【事件の表示】
　特願２００１−１７５６９７「セラミックス基複合材料の製造方法およびセラミックス基複合材料」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１２月１８日出願公開、特開２００２−３６２９８１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１３年６月１１日に特許出願されたものであって、平成１６年７月２０日付けで拒絶査定がなされ、それに対し、同年８月２６日に拒絶査定に対する審判請求がなされものである。
　そして、本願の請求項１〜８に係る発明は、平成１５年１０月１５日付けで提出された手続補正書により補正された本願明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、そのうちの請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりのものである。
【請求項１】繊維からなる成形体に、液体または半溶融状態にあるセラミックスを含浸し、その後、冷却そして固化することを特徴とするセラミックス基複合材料の製造方法。
　
２．引用文献に記載された発明
（１）特開平６−１９９５７８号公報（以下、「引用文献１」という。）
　原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された該文献には次の事項が記載されている。
（ア）「連続繊維を三次元に織りあげて所定形状の三次元織物を形成する一方、セラミックス粉末に対して１０〜３０重量％の短繊維または粒子を添加混合して原料混合体スラリーを調製し、上記三次元織物の内部空間に上記原料混合体スラリーを充填することにより所定形状の成形体を形成し、得られた成形体をさらに常圧焼結法、雰囲気加圧焼結法、ホットプレス法または反応焼結法によって焼結することを特徴とするセラミックス基複合材料の製造方法。」（【特許請求の範囲】【請求項２】）、
（イ）「ここで上記成形体およびセラミックス焼結体のマトリックスを構成するセラミックス原料粉末としては、炭化けい素（ＳｉＣ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化けい素（Ｓｉ３Ｎ４）、サイアロン、窒化ほう素（ＢＮ）等の非酸化物系の汎用セラミックス原料やアルミナ、ジルコニア、チタニア、ムライト、ベリリア、コージェライト、ジルコンなどの酸化物系の汎用セラミックス原料が１種または２種以上混合して使用される。さらに上記セラミックス原料粉末には、酸化イットリウム、酸化セリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムもしくは珪酸等の公知慣用の焼結助剤が添加される。」（第３頁右欄第４２行〜第４頁左欄第３行、段落【００２１】）、
（ウ）「またマトリックス基地をＳｉＣとする場合には、ＳｉＣ微粉末とＣとの混合物を織物内にスリップキャスト法等で含浸せしめて成形体とした後に、１４５０℃前後の温度で溶融Ｓｉを成形体中に浸透させることにより、浸透したＳｉと成形体中のＣとを反応せしめ、二次的に生成したＳｉＣによって空隙部を埋めて繊維強化複合材料が製造される。」（第４頁左欄第１６〜２２行、段落【００２３】）
（エ）「実施例４〜６　平均粒径０．６μｍのＳｉＣ原料粉末に、表１に示すように直径１０μｍ、長さ２ｍｍのチョップ状Ｓｉ−Ｔｉ−Ｃ短繊維（商品名：チラノ）をそれぞれ５体積％（実施例４）、１０体積％（実施例５）、１５体積％（実施例６）と、焼結助剤としてのホウ素（Ｂ）をＳｉＣ原料粉末に対して１重量％と、焼結助剤としてのカーボンブラック（Ｃ）を２重量％と、分散剤とバインダーとを５重量％添加した原料混合体を分散媒（溶媒）としての水中に分散せしめ、ポット混合で１５時間混合して均一な泥漿（スリップ、スラリー）を調製した以外は実施例１〜３と同様に三次元織物の内部空間に泥漿を鋳込み、成形して同寸法のＳｉＣ成形体を調製した。次にこのＳｉＣ成形体を自然乾燥後、Ｎ２ガス雰囲気中で温度６００℃で２時間脱脂した後に、それぞれ３ａｔｍ（実施例４）、６ａｔｍ（実施例５）、９ａｔｍ（実施例６）のアルゴンガス雰囲気中で温度１９００℃で４時間雰囲気加圧焼結し、実施例４〜６に係るＳｉＣ繊維強化ＳｉＣ基複合材料を製造した。」（第５頁右欄第１７〜３５行、段落【００４０】）
　
３．対比・判断
　引用文献１には、記載事項（ア）に「連続繊維を三次元に織りあげて所定形状の三次元織物を形成する一方、セラミックス」を「混合」した「原料混合体スラリーを調製し、上記三次元織物の内部空間に上記原料混合体スラリーを充填」し、「さらに雰囲気加圧焼結法によって焼結するセラミックス基複合材料の製造方法」、即ち、「連続繊維を三次元に織りあげて所定形状の三次元織物を形成する一方、セラミックスを混合した原料混合体スラリーを調製し、上記三次元織物の内部空間に上記原料混合体スラリーを充填し、さらに雰囲気加圧焼結法によって焼結するセラミックス基複合材料の製造方法」の発明（以下、「引用１発明」という。）が記載されているといえる。
　そして、本願発明１と引用１発明を対比すると、引用１発明の「連続繊維を三次元に織りあげて所定形状の三次元織物に形成された」もの及び「セラミックス」がそれぞれ本願発明１の「繊維からなる成形体」及び「セラミックス」に相当し、また、引用１発明で得られた焼結物をセラミックス基複合材料として使用するために該焼結物を冷却して固化することは当然のことである。
　してみると、本願発明１と引用１発明は、「繊維からなる成形体に、セラミックスを複合し、その後、冷却そして固化するセラミックス基複合材料の製造方法」である点で一致し、次の点で相違する。
相違点ａ：本願発明１では繊維からなる成形体とセラミックスとの複合が「繊維からなる成形体に半溶融状態にあるセラミックスを含浸する」ものであるのに対して、引用１発明では連続繊維を三次元に織りあげて所定形状の三次元織物に形成されたものとセラミックスとの複合が「セラミックスを混合した原料混合体スラリーを調製し、上記三次元織物の内部空間に上記原料混合体スラリーを充填し、さらに雰囲気加圧焼結法によって焼結する」ものである点。
　そこで、上記相違点ａについて検討する。
　請求人が平成１６年１２月２日付けで提出した手続補正書に添付して参考資料３として提出した社団法人窯業協会編「セラミックス辞典」丸善株式会社、昭和６１年１月２５日発行、第１８９頁右欄〜第１９０頁左欄の「焼結」の項に「粉体を融点以下にあるいは一部液相を生ずる温度に加熱した場合に，焼き締まってある程度の強度を持つ固体になる現象をいう。」と記載されていることからみて、引用１発明中の「焼結」という構成が「粉体を一部液相を生ずる温度に加熱した場合に，焼き締まってある程度の強度を持つ固体になる現象」も意味すると解するのが一般的である。そして、本件と同じような複合材料を低温で焼成又は焼結することが例えば特開平９−２０２６６８号公報（特に、【請求項９】、段落【００１８】〜【００１９】、【００３０】参照）に記載されるように本願出願前周知であるということができる。引用文献１の記載事項（ウ）に引用１発明の焼結操作を反応焼結法により実施する場合として「溶融Ｓｉを成形体中に浸透させることにより、浸透したＳｉと成形体中のＣとを反応せしめ、二次的に生成したＳｉＣによって空隙部を埋めて繊維強化複合材料が製造される」ことが記載され、同記載事項（エ）に雰囲気加圧焼結法の実施例として、連続繊維を三次元に織りあげて所定形状の三次元織物に形成されたものと、焼結助剤を用いて雰囲気加圧焼結によりセラミックス（ＳｉＣ）を複合材料を製造するものが記載されていて、引用文献１の記載事項（イ）に例示されている焼結助剤に使用される化合物からも窺われるようにセラミックスより焼結助剤の融点が低いために、雰囲気加圧焼結に際して焼結助剤が溶融し、液体となって固液の２相状態で所定形状の三次元織物に形成されたものに「浸透」が行われるものと推認される。さらに、本願発明１で「半溶融状態にあるセラミックス」に関してその液体の含有割合を限定していないことと、本願発明１の実施例１のＣ２及びＣ３の組成のセラミックスが１６５０℃において固液の２相状態であることとを勘案すると、本願発明１の「半溶融状態にあるセラミックス」に「焼結されるセラミックス」も含まれ、さらに、引用１発明の「雰囲気加圧焼結法によって焼結する」ことが「焼結助剤」の「浸透」即ち「含浸」を表していることは明らかであるから、引用１発明における「三次元織物の内部空間に上記原料混合体スラリーを充填し、さらに雰囲気加圧焼結法によって焼結する」ことから本願発明１の「繊維からなる成形体に半溶融状態にあるセラミックスを含浸する」ことを想起し、特定事項として採用することは当業者であれば容易になし得る。
　そして、上記の相違点における本願発明１の構成を採ることにより奏される「緻密に連続したセラミックスをマトリックスとする、高品質のセラミックス基複合材料を製造することができ、また、この種の製品におけるコストの削減に極めて有利であり、さらに、加圧プロセス中に繊維表面品位を低下させにくい利点がある」という効果も当業者であれば予測し得る範囲内のものである。
　したがって、本願発明１は、引用１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１は、本願出願前に頒布された刊行物である引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　よって、結論のとおり審決する。