(57)【要約】  本発明は、紫外線の透過の阻止特性に優れ、低から中程度の可視光透過率を備え、比較的薄く、太陽光からの紫外線の透過を実質的に阻止し、日射遮蔽特性にも優れたガラス板を提供する。本発明によるガラス板は、厚さ：１〜５ｍｍ、Ｔｕｖ３８０：１．５％以下、Ｔｕｖ４００：２．５％以下、可視光透過率（ＹＡ）：５〜４０％、日射透過率（ＴＧ）：５〜４５％であって、所定の母組成に加え、着色成分として、質量基準で、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3：１．０〜５．０％、ＴｉＯ2：１．０〜５．０％、ＣｏＯ：５０〜６００ｐｐｍ、を含み、ＦｅＯ比が５〜４０％であり、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の２倍とＴｉＯ2の合計が７．０％以上のガラス組成物からなる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１〜５ｍｍの紫外線遮蔽ガラス板であって、
ＩＳＯ９０５０：１９９０に規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ３８０）が１．５％以下、
ＩＳＯ１３８３７：２００８  ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ  Ａに規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ４００）が２．５％以下、
ＣＩＥ標準のＡ光源を用いてＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８に基づいて測定される可視光透過率（ＹＡ）が５〜４０％、
ＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８に準拠した日射透過率（ＴＧ）が５〜４５％、であり、
母組成として、質量％で表示して、
ＳｉＯ2：６５〜８５％
Ｂ2Ｏ3：０〜５％
Ａｌ2Ｏ3：０〜５％
ＭｇＯ：０〜２０％
ＣａＯ：０〜２０％
Ｎａ2Ｏ：１０〜２０％
Ｋ2Ｏ：０〜５％、
ＳＯ3：０〜０．５％  を含み、
着色成分として、質量％又は質量ｐｐｍで表示して、
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄であるＴ−Ｆｅ2Ｏ3：１．０〜５．０％、
ＴｉＯ2：１．０〜５．０％、
ＣｏＯに換算したコバルト酸化物：５０〜６００ｐｐｍ、を含み、
前記Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3に対するＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯの質量の比率であるＦｅＯ比が５〜４０％であり、
質量％で表示した前記Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の含有率を［Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3］、前記ＴｉＯ2の含有率を［ＴｉＯ2］としたときに、
２×［Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3］＋［ＴｉＯ2］≧７．０を満たす、ガラス組成物からなる、
紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項２】
前記着色成分として、質量％で表示して、
Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3：１．０〜４．０％、を含む、請求項１に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項３】
前記着色成分として、質量％で表示して、
Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3：１．０〜３．０％、を含む、請求項２に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項４】
前記着色成分として、質量％で表示して、
ＴｉＯ2：１．０〜４．０％、を含む、請求項１に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項５】
前記着色成分として、質量％で表示して、
ＴｉＯ2：１．０〜３．０％、を含む、請求項４に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項６】
前記着色成分として、質量％で表示して、
ＴｉＯ2：２．２％を超え３．０％以下を含む、請求項５に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項７】
前記着色成分として、質量％で表示して、
Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3：２．４〜３．０％、を含む、請求項６に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項８】
前記着色成分として、質量％で表示して、
Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3：２．０％以上２．４％未満、を含む、請求項６に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項９】
前記着色成分として、質量％で表示して、
ＴｉＯ2：１．０〜２．２％、を含む、請求項５に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１０】
前記着色成分として、質量％又は質量ｐｐｍで表示して、
Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3：２．４〜３．０％、
ＣｏＯに換算したコバルト酸化物：３００〜６００ｐｐｍ、を含む、請求項９に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１１】
前記着色成分として、質量ｐｐｍで表示して、
ＣｏＯに換算したコバルト酸化物：３０５〜４５０ｐｐｍ、を含む、請求項１０に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１２】
前記母組成として、質量％で表示して、
ＺｎＯ：０〜２００ｐｐｍをさらに含む、請求項１に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１３】
前記着色成分として、質量ｐｐｍで表示して、
Ｓｅ：０〜２ｐｐｍをさらに含み、
前記ＦｅＯ比が２２〜３２％である、請求項１に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１４】
前記着色成分として、質量ｐｐｍで表示して、
Ｓｅ：５〜５０ｐｐｍをさらに含み、
前記ＦｅＯ比が１８〜２８％である、請求項１に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１５】
前記ガラス組成物が、前記ガラス板１ｃｍ2あたりの前記着色成分として、
Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3：１２．５〜３５．０ｍｇ、
ＴｉＯ2：１２．５〜３５．０ｍｇ、
ＣｏＯに換算したコバルト酸化物：５０〜４００μｇ、を含み、
ｍｇ単位で表示した前記ガラス板１ｃｍ2あたりに含まれる前記Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3を｛Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3｝、前記ＴｉＯ2を｛ＴｉＯ2｝としたときに、
４３≦２×｛Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3｝＋｛ＴｉＯ2｝≦１０５、を満たす、
請求項７、８及び１０のいずれか１項に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１６】
風冷強化により形成された圧縮応力層を表面に有し、厚さが１．０〜３．５ｍｍである、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１７】
Ｔｕｖ４００が１．５％以下である、請求項１６に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１８】
風冷強化により形成された圧縮応力層を表面に有さず、Ｔｕｖ４００が２．０％以下である、請求項１に記載の紫外線遮蔽ガラス板。
【請求項１９】
第１ガラス板と、第２ガラス板と、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に配置された合わせガラス用中間膜と、を備え、
前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板から選ばれる少なくとも一方が請求項１〜１８のいずれか１項に記載の紫外線遮蔽ガラス板である、紫外線遮蔽合わせガラス板。
【請求項２０】
請求項１６に記載の紫外線遮蔽ガラス板又は請求項１９に記載の紫外線遮蔽合わせガラス板を備えた車両用窓ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線透過率が極めて低く実質的に紫外線の透過を阻止でき、可視光透過率が低から中程度であるガラス組成物からなる比較的厚さが薄いガラス板に関する。本発明は、さらに、車両及び建築物、特に車両の窓ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用及び建築物用の窓ガラスにはソーダライムガラスが用いられている。こうした窓ガラスには、車内・室内の人や物品が日焼け・退色するのを防止する観点から、紫外線を遮蔽する機能が求められている。【０００３】
ソーダライムガラスにおける紫外線の吸収機能は、三価の酸化鉄による吸収と共に、必要に応じて添加される酸化チタン（ＴｉＯ2）や酸化セリウム（ＣｅＯ2）等の紫外線吸収成分による吸収に基づく技術が開示されている（特許文献１）。【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているガラス組成物では、紫外線遮蔽機能としての紫外線透過率が、ガラスの厚さが４ｍｍにおいて１．６％程度以下にすることができていない。特に車両用窓ガラスは軽量化の要求が強く、ガラス板の厚さをより薄くすることが求められ、特許文献１のガラス組成物からなる４ｍｍより薄いガラス板では、紫外線遮蔽能がより不足する。【０００５】
この課題を解決するために、紫外線遮蔽能をガラス板そのものではなく、ガラス板の上に形成する紫外線遮蔽能を有する膜（紫外線遮蔽膜）に求める技術が開示されている（特許文献２，３）。特許文献２，３に開示されている被膜付きガラスでは、波長３８０ｎｍにおける透過率として紫外線透過率が１％を下回る高い紫外線遮蔽能が得られてはいる。しかし、ガラス板に被膜を形成する工程が必須であり、ガラス板そのもので紫外線遮蔽能を満たせる場合より製造コストは明らかに高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１１４５４０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３６８４６号公報
【特許文献３】国際公開第２０１０／１３１７４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、低から中程度の可視光透過率を備える比較的薄いガラス板であって、太陽光からの紫外線の透過を実質的に阻止し、日射遮蔽特性にも優れたガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、厚さ１〜５ｍｍの紫外線遮蔽ガラス板であって、
ＩＳＯ９０５０：１９９０に規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ３８０）が１．５％以下、
ＩＳＯ１３８３７：２００８  ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ  Ａに規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ４００）が２．５％以下、
ＣＩＥ標準のＡ光源を用いて日本工業規格（ＪＩＳ）  Ｒ３１０６：１９９８に基づいて測定される可視光透過率（ＹＡ）が５〜４０％、
ＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８に準拠した日射透過率（ＴＧ）が５〜４５％、であり、
母組成として、質量％で表示して、
ＳｉＯ2：６５〜８５％
Ｂ2Ｏ3：０〜５％
Ａｌ2Ｏ3：０〜５％
ＭｇＯ：０〜２０％
ＣａＯ：０〜２０％
Ｎａ2Ｏ：１０〜２０％
Ｋ2Ｏ：０〜５％、
ＳＯ3：０〜０．５％  を含み、
着色成分として、質量％又は質量ｐｐｍで表示して、
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄であるＴ−Ｆｅ2Ｏ3：１．０〜５．０％、
ＴｉＯ2：１．０〜５．０％、
ＣｏＯに換算したコバルト酸化物：５０〜６００ｐｐｍ、を含み、
前記Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3に対するＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯの質量の比率であるＦｅＯ比が５〜４０％であり、
質量％で表示した前記Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の含有率を［Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3］、前記ＴｉＯ2の含有率を［ＴｉＯ2］としたときに、
２×［Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3］＋［ＴｉＯ2］≧７．０を満たす、ガラス組成物からなる、
紫外線遮蔽ガラス板、を提供する。
さらに、本発明は、本発明による紫外線遮蔽ガラス板を備えた車両用窓ガラスを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、付加的なコーティングに拠ることなく、太陽光からの紫外線の透過を実質的に阻止し、日射遮蔽特性も有する紫外線遮蔽ガラス板が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下は、本発明の実施形態に関する説明であって本発明を説明した対象に限定する趣旨ではない。以下では、各成分の含有率を示す％表示及びｐｐｍ表示は、特記する場合を除きすべて質量基準であり、含有率の比も質量基準で記述する。ＹＡはＣＩＥ標準のＡ光源を用いてＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８に基づいて測定した可視光透過率を、ＴＧはＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８に基づいて測定した日射透過率を、Ｔｕｖ３８０はＩＳＯ９０５０：１９９０に定める紫外線透過率を、Ｔｕｖ４００はＩＳＯ１３８３７：２００８  ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ  Ａに定める紫外線透過率を、それぞれ意味する。％Ｔ１５００は波長１５００ｎｍで測定した光線透過率を意味する。ＤＷはＣＩＥ標準のＣ光源を用いて測定した主波長を意味し、ＰｅはＣＩＥ標準のＣ光源を用いて測定した刺激純度を意味し、ａ*及びｂ*はＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に規定されるＣＩＥ  １９７６（Ｌ*，ａ*，ｂ*）色空間（ＣＩＥＬＡＢ）におけるクロマティクネス指数（色座標）を意味する。
【００１１】
また、ＲＯはＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの総称として、Ｒ2ＯはＬｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの総称として使用する。さらに、本明細書において「実質的に含まれていない」は、含有率が０．１質量％未満、好ましくは０．０５質量％未満、特に好ましくは０．０１質量％未満であることを示す用語として使用する。
【００１２】
［母組成の各成分］
まず、本発明によるガラス板を構成するガラス組成物の母組成の各成分について説明する。
【００１３】
（ＳｉＯ2）
ＳｉＯ2はガラス骨格を形成する主成分である。ガラス組成物の耐久性のみを考慮すると、ＳｉＯ2は６５％程度以上含まれていればよい。ＳｉＯ2の含有率が高すぎるとガラス原料の溶融が困難となる。このため、ＳｉＯ2の含有率は８５％以下である必要があり、さらに、より低い紫外線透過率と１０〜３０％のＹＡとを両立させるためには、ＳｉＯ2の含有率は７１％以下であることが好ましい。
【００１４】
（Ｂ2Ｏ3）
Ｂ2Ｏ3は、必須成分ではないが、溶融助剤等として５％を限度として含まれていてよい成分である。Ｂ2Ｏ3の含有率が高すぎると、その揮発性により製造上の問題が生じることがある。Ｂ2Ｏ3の好ましい含有率は、３．０％未満、特に２．０％未満である。Ｂ2Ｏ3は実質的に含まれていなくてもよい。
【００１５】
（Ａｌ2Ｏ3）
Ａｌ2Ｏ3の含有率は０〜５％の範囲に調整される。ＲＯの含有率が低い組成では、ガラス組成物の耐久性の低下を補う観点から、Ａｌ2Ｏ3の含有率は、１．０％以上が好ましく、１．２％以上が特に好ましい。ただし、Ａｌ2Ｏ3の含有率が高すぎるとガラス原料の溶融が困難になりやすい。また、Ａｌ2Ｏ3は熱膨張係数を低下させる。このため、ガラス組成物を熱強化（風冷強化）する場合、Ａｌ2Ｏ3の含有率は３．０％以下が好ましい。
【００１６】
（ＭｇＯ）
ＭｇＯの含有率は０〜２０％の範囲に調整される。ＭｇＯは、ガラス組成物の耐久性の向上に寄与し、失透温度及び粘度の調整に使用できる成分である。ＭｇＯの含有率が高すぎると、失透温度が上昇してフロート法による量産ができなくなることがある。具体的にはＭｇＯの含有率は、３〜１０％が好ましい。
【００１７】
（ＣａＯ）
ＣａＯの含有率は０〜２０％の範囲に調整される。ＣａＯも、ＭｇＯとはその影響の程度が相違するものの、ガラス組成物の耐久性の向上に寄与し、失透温度及び粘度の調整に使用できる成分である。ＣａＯの含有率が低すぎるとガラス融液の粘性が高くなりすぎて融液の清澄に不都合をきたす場合がある。ＣａＯの含有率は、５〜１５％が好ましい。
【００１８】
（ＳｒＯ、ＢａＯ）
ＳｒＯ及びＢａＯは、必須成分ではないが、ガラス組成物の耐久性の向上等に寄与する成分として、それぞれ１．０％を限度として、好ましくは０．５％を限度として含まれていてよい成分である。ＳｒＯとＢａＯの添加には、ＣａＯ等と比較して相対的に高価な原料を使用する必要がある。ＢａＯについてはその取扱いに注意を要する。このため、ＳｒＯ及びＢａＯは、それぞれ、実質的に含まれていなくてもよい。
【００１９】
（ＲＯ）
ＲＯの含有率（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの含有率の合計）は２０％以下、好ましくは１５％以下である。ＲＯの含有率の下限は、特に限定されないが、前述のＭｇＯ、ＣａＯの好ましい効果を得る点からは、通常は５％以上、さらには１０％以上である。
【００２０】
さらに、ＳｒＯ及びＢａＯを実質的に含まない、ガラス組成物としてもよい。
【００２１】
（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）
Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏは、アルカリ金属酸化物であり、溶融促進剤としてガラス原料の溶融に役立つ成分である。Ｎａ2Ｏは、製造コストの観点から使用が望ましいアルカリ金属酸化物である。Ｎａ2Ｏの含有率は１０〜２０％の範囲に調整される。Ｎａ2Ｏの含有率は１０〜１５％が好ましい。
Ｋ2Ｏは、任意成分であり、５％を限度として、好ましくは２％を限度として、含まれていてもよい。Ｋ2Ｏの含有率は、例えば０．５〜２．０％であってもよい。
また、Ｌｉ2Ｏも、任意成分であり、１．０％を限度として含まれていてもよい。Ｌｉ2Ｏは実質的に含まれていなくてもよい。
【００２２】
（Ｒ2Ｏ）
Ｒ2Ｏの含有率（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの含有率の合計）は、１０〜２０％の範囲に調整される。Ｒ2Ｏの含有率は１０〜１５％の範囲が好ましい。Ｒ2Ｏの含有率が高すぎるとガラス組成物の耐久性が低下する場合がある。
【００２３】
（ＳＯ3）
ＳＯ3は、ガラスの清澄を促進する任意成分として、０．５％を限度として含まれていてもよい成分である。ＳＯ3の含有率は０．０５〜０．５％の範囲が好ましい。ＳＯ3の含有率が高すぎると、その分解により生成したＳＯ2が泡としてガラス組成物に残留したり、リボイルにより泡が発生したりすることがある。ＳＯ3の含有率は０．０５〜０．２５％がさらに好ましい。ＳＯ3は、通常、ガラス原料の一部に清澄剤として硫酸塩を添加することによりガラス組成物に導入される。
【００２４】
［着色成分］
本発明によるガラス板を構成するガラス組成物の各着色成分について説明する。
【００２５】
（酸化鉄）
酸化鉄は、ガラス組成物中ではＦｅ2Ｏ3又はＦｅＯとして存在し、Ｆｅ2Ｏ3は紫外線を吸収する機能を有し、ＦｅＯは近赤外線を吸収する機能を有する。ガラス組成物においてこれらの総量をＦｅ2Ｏ3に換算したＴ−Ｆｅ2Ｏ3は１．０〜５．０％の範囲に調整される。Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の含有率が高すぎると、ガラス原料を溶融する際に炎の輻射熱が溶融ガラスの上面部で著しく吸収されて窯底部付近まで十分に加熱できなくなる。Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の含有率は、例えば１．０〜４．０％、さらには１．０〜３．０％であり、２．２％を超え３．０％以下が好ましく、２．３〜３．０％がより好ましく、２．４〜３．０％がさらに好ましく、２．４％を超え３．０％以下が特に好ましく、２．５〜３．０％がとりわけ好ましい。ただし、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の含有率は、２．０〜２．４％、さらには２．０％以上２．４％未満であってもよい。
【００２６】
紫外線遮蔽ガラス板におけるＴ−Ｆｅ2Ｏ3の含有量は、ガラス板１ｃｍ2あたり１２．５〜６２．５ｍｇ、さらに１２．５〜３５．０ｍｇ、特に１２．５〜２５．０ｍｇ、とりわけ１２．５〜２０．０ｍｇが好ましい。Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の含有量は、ガラス板１ｃｍ2あたり１２．５ｍｇ以上１８．０ｍｇ未満であってもよく、さらには１８．０〜２０．０ｍｇであってもよい。なお、ガラス板１ｃｍ2あたりの成分（例えばＴ−Ｆｅ2Ｏ3）の含有量は、詳しくはガラス板の表面１ｃｍ2とその厚さにより定められる体積により規定されるガラス組成物に含まれる当該成分の量により定められる。
【００２７】
Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯのＴ−Ｆｅ2Ｏ3に対する比率（ＦｅＯ比）は、５〜４０％に調整される。ＦｅＯ比が高すぎると、溶融したガラス原料にシリカリッチの筋やシリカスカムを生じやすくなる。一方、高いＦｅＯ比は近赤外線の吸収機能の向上に有利である。ＦｅＯ比は、２０〜３５％、さらには２２〜３２％、特に２３〜３０％が好ましく、場合によっては２６〜２８％であってもよい。ＦｅＯ比は、１８〜２８％、特に２２〜２４％であってもよい。
【００２８】
（ＴｉＯ2）
ＴｉＯ2は、紫外線の吸収機能を担う成分の１つである。ＴｉＯ2は、ＦｅＯ比が高いガラスの色調を青味がかった色から緑がかった色へと調整する色調の調整機能も有する。ＴｉＯ2の含有率は、１．０〜５．０％の範囲内に調整される。ＴｉＯ2の含有率は、例えば１．０〜４．０％であり、１．０〜３．５％が好ましく、１．０〜３．０％がより好ましく、１．５〜３．０％がさらに好ましく、１．８〜３．０％が特に好ましく、１．９〜３．０％がとりわけ好ましく、場合によっては２．０％を超え３．０％以下であってもよく、さらには２．１％以上３．０％以下であってもよく、特に２．２％を超え３．０％以下であってもよい。ただし、ＴｉＯ2の含有率は、例えば１．０〜２．２％、さらには１．０〜２．０％であってもよい。
【００２９】
紫外線遮蔽ガラス板におけるＴｉＯ2の含有量は、ガラス板１ｃｍ2あたり１２．５〜６２．５ｍｇ、さらに１２．５〜３５．０ｍｇ、特に１２．５〜２５．０ｍｇ、とりわけ１２．５〜２２．０ｍｇが好ましい。ただし、ＴｉＯ2の含有量は、ガラス板１ｃｍ2あたり１２．５ｍｇ以上１６．０ｍｇ未満であってもよく、１６．０〜２２．０ｍｇであってもよい。
【００３０】
（ＣｅＯ2）
ＣｅＯ2も、紫外線の吸収機能を担いうる成分の１つである。ただし、ＣｅＯ2の添加は原料コストの増加を招く。ＣｅＯ2は実質的に含まれていなくてもよい。ＣｅＯ2は、添加するとしても、０〜１．５％、さらに０〜１％の範囲とすることが好ましい。
【００３１】
（２×［Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3］＋［ＴｉＯ2］；指標Ａ）
ガラス組成物における質量％で表示したＴ−Ｆｅ2Ｏ3の含有率を［Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3］、ＴｉＯ2の含有率を［ＴｉＯ2］としたときに、２×［Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3］＋［ＴｉＯ2］で表される指標Ａは、７．０以上に調整される。指標Ａは、７．１以上、さらには７．３以上、特に７．３５以上が好ましく、７．４以上であってもよい。指標Ａは、１０．０以下、さらには９．０以下、特に８．０以下が好ましく、７．７以下、さらには７．５以下であってもよい。指標Ａを適切に調整することにより、紫外線遮蔽特性と可視光透過特性とをともに好ましい範囲とすることができる。
【００３２】
（２×｛Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3｝＋｛ＴｉＯ2｝；指標Ｂ）
ｍｇ単位で表示したガラス板１ｃｍ2あたりに含まれるＴ−Ｆｅ2Ｏ3を｛Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3｝、ＴｉＯ2を｛ＴｉＯ2｝としたときに、２×｛Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3｝＋｛ＴｉＯ2｝で表される指標Ｂは、４３〜１０５の範囲とすることが好ましい。指標Ｂは、４５以上、さらには４７以上が好ましく、４９以上であってもよい。指標Ｂは、７０以下、さらには６０以下が好ましく、５５以下、さらには５３以下であってもよい。指標Ｂの適切な調整も、紫外線遮蔽特性と可視光透過特性との両立を容易とする。
【００３３】
（ＣｏＯ）
ＣｏＯは、ガラス板の透過色調を中性色に調節するための成分の１つである。ＣｏＯは、Ｓｅ及び／又はＮｉＯ、及びＦｅ2Ｏ3と共存させることにより中性色に近い色調を得るための成分であり、また可視光透過率をコントロールする成分でもある。ＣｏＯは、質量ｐｐｍで示して５０〜６００ｐｐｍの範囲に調整される。ＣｏＯが少なすぎると所望の色調が得られず、ＣｏＯが多すぎると色調の青味が強くなり過ぎて可視光透過率も低下する。ＣｏＯの含有率は、１００〜５５０ｐｐｍが好ましく、２００〜５００ｐｐｍがより好ましく、２５０〜４５０ｐｐｍが特に好ましい。他の着色成分の含有率によっては、ＣｏＯの含有率は、３００〜６００ｐｐｍ、さらには３００ｐｐｍを超え６００ｐｐｍ以下、であってもよい。例えばＴｉＯ2が１．０〜２．２％、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が２．４〜３．０％のガラス組成物に適したＣｏＯの含有率は、３００〜６００ｐｐｍ、特に３０５〜４５０ｐｐｍである。ＣｏＯの含有率は、正確には、ＣｏＯに換算したコバルト酸化物の含有率である。
【００３４】
紫外線遮蔽ガラス板におけるＣｏＯの含有量は、ガラス板１ｃｍ2あたり５０〜４００μｇ、さらに１００〜３５０μｇ、特に１２０〜３００μｇが好ましく、場合によっては１４０〜２８０μｇであってもよい。
【００３５】
（ＮｉＯ）
ＮｉＯは、ＣｏＯとともに可視光透過率を調整し、刺激純度を低減するための成分である。ＮｉＯの含有率が高くなると可視光透過率が低下し、色調も緑味が強くなりすぎる。ＮｉＯは、実質的に含まれていなくてもよい。ＮｉＯの含有率は、好ましくは５０ｐｐｍ以下、より好ましくは３０ｐｐｍ以下である。
【００３６】
（Ｓｅ）
Ｓｅも、ガラス板の透過色調を中性色に調節するための成分である。Ｓｅは、ピンクの発色によりＣｏＯの補色と相まって刺激純度を低減する。ただし、Ｓｅの含有率が高くなると可視光透過率が低下する。Ｓｅは、実質的に含まれていなくてもよい。Ｓｅの含有率は、好ましくは５０ｐｐｍ以下、より好ましくは３０ｐｐｍ以下であり、例えば５〜５０ｐｐｍであり、また例えば０〜２ｐｐｍである。５〜５０ｐｐｍのＳｅは１８〜２８％のＦｅＯ比を有するガラス組成物において適切であり、０〜２ｐｐｍのＳｅは２２〜３２％のＦｅＯ比と組み合わせることが好ましい。
【００３７】
［その他の微量成分］
ガラス組成物は、上記各成分と共にその他の微量成分を含んでいてもよい。微量成分としては、Ｍｏ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＳｎＯ2を例示できる。微量成分の合計は、５．０％以下、さらには２．０％以下、１．０％以下が特に好ましい。各微量成分の含有率のより好ましい上限は、Ｍｏ2Ｏ3については０．０１％、ＺｎＯについては０．１％、ＳｎＯ2については１．０％である。ＺｎＯの含有率は、０〜２００ｐｐｍ、さらには０〜１００ｐｐｍが特に好ましい。ガラス組成物は、上記各成分及び上記各微量成分以外の成分を実質的に含まないことが好ましく、上記各成分（上記で順次説明したＳｉＯ2からＳｅまでの成分）以外の成分を実質的に含まないものであってもよい。
【００３８】
微量の亜鉛化合物のガラス原料バッチへの添加により、硫化ニッケルの生成を効果的に抑制することが可能となる。この効果を得るために、ＺｎＯの含有率を５〜２００ｐｐｍとしてもよい。
【００３９】
なお、本明細書において、ガラス組成物内において複数の価数を取りうる金属の酸化物の含有率は、鉄の酸化物を除き、本明細書に記載されている価数の酸化物に換算して算出することとする。また、上述した各成分について例示した含有率の範囲は、任意に組み合わせて適用することができる。
【００４０】
［光学特性及び風冷強化による光学特性への影響］
本発明の好ましい実施形態によれば、Ｔｕｖ３８０が１．５％以下、Ｔｕｖ４００が２．５％以下と低く、ＴＧも４５％以下でありながらも、ＹＡが５〜４０％、さらには１０〜３０％、必要に応じて１２％以上２０％未満、さらには１４．５％以上２０％未満、特に１５％以上２０％未満である、１〜５ｍｍ、例えば１．０〜３．５ｍｍ、さらには１．５〜３．０ｍｍの範囲の厚さのガラス板を提供できる。
【００４１】
なお、Ｔｕｖ３８０とＴｕｖ４００とでは、各々の紫外線透過率を求めるにあたり、測定の範囲とする太陽光の紫外線の波長範囲が異なり、Ｔｕｖ３８０は３８０ｎｍ以下、Ｔｕｖ４００では４００ｎｍ以下の波長範囲で測定する。したがって、Ｔｕｖ３８０とＴｕｖ４００とでは、Ｔｕｖ４００の方が、より長波長域までの紫外線遮蔽性を評価できる。
【００４２】
上述の特性及び厚さを有するガラス板は、フロート法に代表される量産ラインにより製造が可能である。量産ラインからは、表面に応力層が形成されないように徐冷されたガラス板が得られる。徐冷ガラス板は、必要に応じてさらに、風冷強化又は化学強化による強化処理を施すことも可能である。よく知られているとおり、強化処理により、ガラス板の表面には圧縮応力層が形成され、ガラス板の内部には引っ張り応力層が形成される。
【００４３】
本発明の好ましい実施形態によれば、ガラス板のＴｕｖ３８０を、１．０％以下、さらには０．５％以下、特に０．３５％以下、必要であれば０．２７％以下にまで低下させることができる。本発明の好ましい実施形態によれば、ガラス板のＴｕｖ４００を、２．２％以下、さらには２．０％以下、特に１．８％以下、必要であれば１．５％以下にまで低下させることができる。
【００４４】
風冷強化によってＴｕｖ３８０及びＴｕｖ４００は低下する傾向を示す。ただし、表面に圧縮応力層を有しない徐冷ガラス板によっても、Ｔｕｖ４００が２．０％以下となる程度に高い紫外線遮蔽特性を実現できる。風冷強化による強化ガラス板においては、１．５％以下、さらには１．０％以下のＴｕｖ４００を実現することも可能である。
【００４５】
風冷強化（熱強化）は、ガラス板を加熱した後、ガラス板の表面に気体を吹き付けて急冷し、その表面に圧縮応力層を形成することにより、ガラス板の強度を向上させる周知の処理である。ガラス板の加熱温度は、典型的にはそのガラス板を構成するガラス組成物の歪点以上軟化点以下である。本発明による紫外線遮蔽ガラス板は、本発明によるガラス板を風冷強化して得た、厚さ１．０〜３．５ｍｍの強化ガラス板であってもよい。特に制限されるわけでないが、強化ガラス板の表面に存在する圧縮応力の大きさは、例えば８０〜１４０ＭＰａ、特に９０〜１１０ＭＰａである。
【００４６】
風冷強化の前後において、ＦｅＯ比には実質的な変化がないことが確認されている。したがって、風冷強化に伴う光学特性の変化には、ＦｅＯ比の変化ではなく、加熱されたガラス組成物の内部構造が風冷強化により固定されたことに伴って生じるＦｅＯの吸収ピークの位置のシフトが影響していると推定される。
【００４７】
ＴＧは、太陽光の日射のエネルギーの透過率を示す指標である。したがって、ＴＧが低い方が、ガラス板を通過する日射のエネルギーを減らすことができ、そのガラス板を用いた車両の車内や建築物の室内の気温の上昇を抑制することができる。本発明の好ましい実施形態によれば、ＴＧが、５〜４５％、好ましくは５〜３０％であり、より好ましくは５〜２０％、場合によっては５〜１５％、さらには５〜１０％であって、車内又は室内の気温の上昇の抑制にも効果がある紫外線遮蔽ガラス板を提供することができる。
【００４８】
紫外線遮蔽ガラス板の色調は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系の色度（ａ*，ｂ*）により表示することができる。ａ*の値は−１８．０〜−３．０が好ましく、−１６．０〜−４．０がより好ましい。ｂ*の値は−１０．０〜３０．０が好ましく、−８．０〜２５．０がより好ましい。また、ＤＷは、４８０〜６００、特に５００〜５８０が好ましい。また、Ｐｅは３０以下、特に２０以下が好ましい。
【００４９】
本発明の一実施形態からは、第１ガラス板と、第２ガラス板と、第１ガラス板と第２ガラス板との間に配置された合わせガラス用中間膜と、を備え、第１ガラス板と第２ガラス板の少なくとも一方が本発明による紫外線遮蔽ガラス板である、紫外線遮蔽合わせガラス板、が提供される。この合わせガラス板は、本発明による紫外線遮蔽ガラス板と共に、従来公知のガラス板（例えば汎用の無色のソーダ石灰ガラス板や従来の紫外線遮蔽ガラス板）を備えていてもよい。
【００５０】
本発明は、上述の強化ガラス板又は上述の合わせガラス板を含む車両用窓ガラスを提供する。車両用窓ガラスとしては、特に乗用車における後ドアの窓ガラス、後部の三角窓ガラス、リアガラスに用いて好適である。
【００５１】
本発明の好ましい実施形態によれば、本発明による紫外線遮蔽ガラス板を備えた車両用窓ガラスが提供され、この窓ガラスを備えた窓は、車内や屋内からは外部を容易に視認することができるが、外側から車内や屋内を視認することが困難なプライバシー性が高いものとなる。プライバシー性の高さは、車両や自動車の後方の窓、特に乗用車における後ドアの窓ガラス、後部の三角窓ガラス、リアガラスに好適である。
【００５２】
［ガラス板の厚さ］
ガラス板の厚さは、１〜５ｍｍの範囲から選択されるが、１．０〜３．５ｍｍが好ましく、場合によっては１．５〜３．３ｍｍ、さらには１．５〜３．０ｍｍであってもよい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、以下の実施例も上記と同様、本発明の好ましい形態の例示に過ぎない。【００５４】
珪砂、苦灰石、石灰石、ソーダ灰、芒硝、炭酸カリウム、カーボン、酸化鉄、酸化チタン、酸化セリウム、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化亜鉛、セレンを、ガラスの組成が表１に示したとおりになるように調合してガラス原料バッチを得た。このバッチを、電気炉を用いて１４５０℃で溶融し、４時間保持した後、ステンレス板上に流し出した。こうして得たガラス板を、６５０℃に保持した徐冷炉内に３０分間保持した後、電源を切って炉内で室温まで徐冷した。この徐冷における６５０〜５５０℃の間の冷却速度は約０．１℃／秒であった。得られた徐冷ガラス板を、所定の厚さに研磨した。【００５５】
次いで、各徐冷ガラス板に風冷強化処理を施した。風冷強化処理は、ガラス板を７００℃に設定した電気炉内に１８０秒間保持した後、電気炉から取り出したガラス板に常温の空気を吹きつけて急冷することによって実施した。この急冷における冷却速度は、６５０〜５５０℃の温度範囲で８０〜１００℃／秒であった。得られた強化ガラス板には、９０〜１１０ＭＰａの範囲内の表面圧縮応力が印加されていた。【００５６】
各ガラス板（徐冷ガラス板、強化ガラス板）についてＣＩＥ標準のＡ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）、全太陽光エネルギー透過率（ＴＧ）、ＩＳＯに規定される紫外線透過率（Ｔｕｖ３８０及びＴｕｖ４００）、ＣＩＥ標準のＣ光源を用いて測定した主波長（ＤＷ）、刺激純度（Ｐｅ）およびＬ*ａ*ｂ*表色系の色度（ａ*，ｂ*）を測定した。ＹＡ及びＴＧはＪＩＳに基づいて算出した。測定した特性を表２に示す。【００５７】
（組成分析）
蛍光Ｘ線分析及び化学分析法を用いて、得られた試料ガラスの組成を定量分析した。結果を表１に示す。なお、表中の含有率の合計が１００％にならない場合があるのは、有効桁の相違と四捨五入の影響による。【００５８】
各実施例からは、紫外線の遮蔽特性に優れ、低から中程度の可視光透過率を有し、日射遮蔽特性にも優れたガラス板が得られた。特に、実施例１、３、５、７からは、ＹＡが１４．５％以上２０％未満、Ｔｕｖ４００が１．５％以下（徐冷ガラス板で１．５％以下、強化ガラス板で１．０％以下）、ＴＧが１５％以下である、プライバシー保護用の窓に適した可視光透過率を有し、紫外線及び日射の遮蔽特性に優れたガラス板が得られた。【００５９】
【表１】
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【００６０】
【表２】
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【国際調査報告】
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