(57)【要約】  食材の製造方法は、ナマズの皮付き切り身を高い塩分濃度を有する食塩水に浸漬して水分を抜く水抜き工程と、水抜き工程後の皮付き切り身に身崩れを抑制するための身締め材を付加する身締め材付加工程と、身締め材付加工程によって皮付き切り身に付加された身締め材を固化させる身締め材固化工程とを備えている。
2018088155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナマズの皮付き切り身を高い塩分濃度を有する食塩水に浸漬して水分を抜く水抜き工程と、
前記水抜き工程後の皮付き切り身に身崩れを抑制するための身締め材を付加する身締め材付加工程と、
前記身締め材付加工程によって前記皮付き切り身に付加された前記身締め材を固化させる身締め材固化工程と、
を備えたことを特徴とする食材の製造方法。
【請求項２】
前記身締め材付加工程は、前記皮付き切り身に穀物粉を振りかける工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の食材の製造方法。
【請求項３】
前記身締め材付加工程は、１〜３ｗｔ％の穀物粉と水との懸濁液を前記皮付き切り身にそそぐ工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の食材の製造方法。
【請求項４】
前記身締め材付加工程は、１〜３ｗｔ％の穀物粉と水との懸濁液内に前記皮付き切り身を浸漬する工程を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の食材の製造方法。
【請求項５】
前記身締め材付加工程は、前記穀物粉として米粉を用いることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の食材の製造方法。
【請求項６】
前記身締め材固化工程は、前記身締め材付加工程後の皮付き切り身を加熱した油に浸漬する工程を含んでいることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の食材の製造方法。
【請求項７】
前記水抜き工程の前に、冷凍されている前記皮付き切り身を流水で解凍する解凍工程をさらに備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の食材の製造方法。
【請求項８】
前記ナマズとしてパンガシウスを用いることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の食材の製造方法。
【請求項９】
ナマズの皮付き切り身を高い塩分濃度を有する食塩水に浸漬して水分を抜く水抜き工程と、
前記水抜き工程後の皮付き切り身に身崩れを抑制するための身締め材を付加する身締め材付加工程と、
前記身締め材付加工程によって前記皮付き切り身に付加された前記身締め材を固化させる身締め材固化工程と、
前記身締め材固化工程後の皮付き切り身をタレに浸漬するタレ漬け工程と、
前記タレ漬け工程後の皮付き切り身を焼く焼き入れ工程と、
を備えたことを特徴とする蒲焼の製造方法。
【請求項１０】
前記タレ漬け工程及び前記焼き入れ工程を複数回繰り返すことを特徴とする請求項９に記載の蒲焼の製造方法。
【請求項１１】
前記身締め材付加工程は、前記皮付き切り身に穀物粉を振りかける工程を含んでいることを特徴とする請求項９又は１０に記載の蒲焼の製造方法。
【請求項１２】
前記身締め材付加工程は、１〜３ｗｔ％の穀物粉と水との懸濁液を前記皮付き切り身にそそぐ工程を含んでいることを特徴とする請求項９又は１０に記載の蒲焼の製造方法。
【請求項１３】
前記身締め材付加工程は、１〜３ｗｔ％の穀物粉と水との懸濁液内に前記皮付き切り身を浸漬する工程を含んでいることを特徴とする請求項９又は１０に記載の蒲焼の製造方法。
【請求項１４】
前記身締め材付加工程は、前記穀物粉として米粉を用いることを特徴とする請求項９から１３のいずれか１項に記載の蒲焼の製造方法。
【請求項１５】
前記身締め材固化工程は、前記身締め材付加工程後の皮付き切り身を加熱した油に浸漬する工程を含んでいることを特徴とする請求項９から１４のいずれか１項に記載の蒲焼の製造方法。
【請求項１６】
前記水抜き工程の前に、冷凍されている前記皮付き切り身を流水で解凍する解凍工程をさらに備えていることを特徴とする請求項９から１５のいずれか１項に記載の蒲焼の製造方法。
【請求項１７】
前記ナマズとしてパンガシウスを用いることを特徴とする請求項９から１６のいずれか１項に記載の蒲焼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナマズを用いて、例えば蒲焼用、照り焼き用又は素焼き用の食材を製造する食材の製造方法及び蒲焼の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、うなぎの蒲焼の価格は、うなぎ稚魚の漁獲量の激減に伴って大幅に高騰しており、一般消費者が日常的に食することができなくなってきている。特に、国産（日本産）うなぎの蒲焼の価格は、著しく高騰している。【０００３】
このような状況を打開すべく、見た目の感じや食感をできるだけうなぎの蒲焼に近付けた蒲焼代替品が種々の提案されている。例えば特許文献１には、うなぎ蒲焼風食品の製造方法が提案されている。この製造方法は、魚肉切り身と魚肉すり身とを含む表側成形物と、魚肉すり身と黒色着色剤とを含む裏側成形物とを貼り合わせて成形し、蒸し煮又は揚成後に両面焼成し、蒲焼のタレを塗布するものである。【０００４】
魚肉すり身を用いたこのような代替品が提案される一方で、食感や身の質感がうなぎに近いナマズを用いてうなぎ蒲焼風に製造した食品も市場に出回っている。ナマズによる蒲焼代替品の市場での評判は良好であり、漁獲量が低下しているうなぎの代替品として大いに期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−６２３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ナマズは、コラーゲンの含有量が非常に多く、加熱すると身が柔らかくなるという特性を有している。周知のようにコラーゲンは加熱すると溶けてゼラチンに変質し２５℃前後で液体状態となるため、身の結合組織がコラーゲンで構成されるナマズを加熱すると、結合が弱くなって身が柔らかくなってしまうのである。【０００７】
従って、ナマズを用いて蒲焼を製造する場合、温度が上がると身の結合が弱まって柔らかくなるため、焼いている途中で身崩れが起きないように慎重に処理する必要があった。身崩れした状態で焼き上げると、商品価値が大幅に低下してしまうためである。このため、焼き上げ処理にかなりの熟練度を要し、生産効率を高めることが難しかった。【０００８】
ナマズの一種であるパンガシウスは、ベトナム、カンボジア及びタイ等の東南アジアにおいて漁獲量が非常に多いため、今後予想される需要の増大に対する供給量確保の観点から有望視されている。しかしながら、パンガシウスは、コラーゲンの含有量が国産（日本産）ナマズに比して遥かに大きいことから、より身崩れを起こし易く、従って、パンガシウスをうなぎの蒲焼代替品として用いることは非常に難しく、生産効率を高めることは極めて困難であった。【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みて創案されたもので、その目的は、パンガシウス等のナマズを焼き上げ処理して食材を製造する場合にその生産性を大幅に向上させることができる食材の製造方法及び蒲焼の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、食材の製造方法は、ナマズの皮付き切り身（皮付きフィレ）を高い塩分濃度（皮付き切り身の塩分濃度より高い塩分濃度）を有する食塩水に浸漬して水分を抜く水抜き工程と、水抜き工程後の皮付き切り身に身崩れを抑制するための身締め材を付加する身締め材付加工程と、身締め材付加工程によって皮付き切り身に付加された身締め材を固化させる身締め材固化工程とを備えている。【００１１】
水抜き工程において水分を抜くことにより皮付き切り身が締り、さらに、身締め材を付加した後、この身締め材を固めることにより、その後の皮付き切り身も身崩れに対する取り扱い性を向上させることができる。即ち、できる限り食感を損なうことなく、焼く前に身崩れ易さを効果的に防止し、取り扱い性を向上させて、生産性の歩留まりを抑制するようにしている。このようにして製造された食材は、蒲焼、照り焼き及び素焼きの食材として供給することができる。【００１２】
身締め材付加工程は、皮付き切り身に穀物粉、例えば米粉又は小麦粉、を振りかける工程を含んでいることが好ましい。皮付き切り身に穀物粉を振りかけることにより、簡単に身締め材を付加することができる。【００１３】
身締め材付加工程は、１〜３ｗｔ％の穀物粉と水との懸濁液を皮付き切り身にそそぐ工程、又は１〜３ｗｔ％の穀物粉と水との懸濁液内に皮付き切り身を浸漬する工程を含んでいることも好ましい。身締め材付加工程をこのように構成することにより、穀物粉を均一に付加することができる。また、穀物粉の含有割合を上述の範囲とすることにより、身崩れ防止機能を得つつ穀物粉による膜が厚くなることによって食感が低下することを抑制できる。【００１４】
身締め材付加工程は、穀物粉として米粉を用いることも好ましい。穀物粉として米粉を用いれば、小麦タンパクの一種でアレルギーや疾患の原因となるグルテンが含まれないので、いわゆるグルテンフリーの食材を提供することができる。【００１５】
身締め材固化工程は、身締め材付加工程後の皮付き切り身を加熱した油に浸漬する工程を含んでいることも好ましい。なお、穀物粉として米粉を用いた場合、米粉は小麦粉に比べて油の吸収率が低いので、油の付着を少なくでき、油の付着による味わいの低下を抑制できる。【００１６】
水抜き工程の前に、冷凍されている皮付き切り身を流水で解凍する解凍工程をさらに備えていることも好ましい。【００１７】
ナマズとしてパンガシウスを用いることも好ましい。安価にかつ多量に安定して入手可能なパンガシウスを用いることにより、製造コストの大幅な低減化を図ると共に安定した供給を行うことができる。【００１８】
本発明によれば、さらに、蒲焼の製造方法は、（皮付きフィレ）を高い塩分濃度（皮付き切り身の塩分濃度より高い塩分濃度）を有する食塩水に浸漬して水分を抜く水抜き工程と、水抜き工程後の皮付き切り身に身崩れを抑制するための身締め材を付加する身締め材付加工程と、身締め材付加工程によって皮付き切り身に付加された身締め材を固化させる身締め材固化工程と、身締め材固化工程後の皮付き切り身をタレに浸漬するタレ漬け工程と、タレ漬け工程後の皮付き切り身を焼く焼き入れ工程とを備えている。【００１９】
水抜き工程において水分を抜くことにより皮付き切り身が締り、さらに、身締め材を付加した後、この身締め材を固めることにより、その後の皮付き切り身も身崩れに対する取り扱い性を向上させることができる。即ち、できる限り食感を損なうことなく、焼く前に身崩れ易さを効果的に防止し、取り扱い性を向上させて、生産性の歩留まりを抑制するようにした。このようにして製造された食材は、蒲焼、照り焼き及び素焼きの食材として供給することができる。【００２０】
タレ漬け工程及び焼き入れ工程を複数回繰り返すことが好ましい。【００２１】
身締め材付加工程は、皮付き切り身に穀物粉、例えば米粉又は小麦粉、を振りかける工程を含んでいることが好ましい。皮付き切り身に穀物粉を振りかけることにより、簡単に身締め材を付加することができる。【００２２】
身締め材付加工程は、１〜３ｗｔ％の穀物粉と水との懸濁液を皮付き切り身にそそぐ工程、又は１〜３ｗｔ％の穀物粉と水との懸濁液内に皮付き切り身を浸漬する工程を含んでいることも好ましい。身締め材付加工程をこのように構成することにより、穀物粉を均一に付加することができる。また、穀物粉の含有割合を上述の範囲とすることにより、身崩れ防止機能を得つつ穀物粉による膜が厚くなることによって食感が低下することを抑制できる。【００２３】
身締め材付加工程は、穀物粉として米粉を用いることも好ましい。穀物粉として米粉を用いれば、小麦タンパクの一種でアレルギーや疾患の原因となるグルテンが含まれないので、いわゆるグルテンフリーの食材を提供することができる。【００２４】
身締め材固化工程は、身締め材付加工程後の皮付き切り身を加熱した油に浸漬する工程を含んでいることも好ましい。なお、穀物粉として米粉を用いた場合、米粉は小麦粉に比べて油の吸収率が低いので、油の付着を少なくでき、油の付着による味わいの低下を抑制できる。【００２５】
水抜き工程の前に、冷凍されている皮付き切り身を流水で解凍する解凍工程をさらに備えていることも好ましい。【００２６】
ナマズとしてパンガシウスを用いることも好ましい。安価にかつ多量に安定して入手可能なパンガシウスを用いることにより、製造コストの大幅な低減化を図ると共に安定した供給を行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、ナマズを用いた食材の製造及び蒲焼の製造において、身崩れに対する取り扱い性を向上させることができる。即ち、できる限り食感を損なうことなく、焼く前に身崩れ易さを効果的に防止し、取り扱い性を向上させて、生産性の歩留まりを抑制することができる。従って、国産（日本産）ナマズや輸入ナマズについて、ナマズの蒲焼としての生産性を向上させることができる。特に、ナマズとして、パンガシウスを用いることにより、製造コストの大幅な低減化を図ると共に安定した供給を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の食材の製造方法及び蒲焼の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の一実施形態における蒲焼の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図３】１枚のナマズの皮付き切り身の例を示す斜視図である。
【図４】食塩水に浸して皮付き切り身の水分を抜く水抜き工程を概略的に示す説明図である。
【図５】皮付き切り身の表面に身崩れを抑制するための身締め材を付加する身締め材付加工程を概略的に示す説明図である。
【図６】皮付き切り身を液切り金具に載せた状態を概略的に示す斜視図である。
【図７】皮付き切り身を所定温度の食用油に浸漬して身締め材を固める身締め材固化工程を概略的に示す説明図である。
【図８】身締め材固化工程を終えた皮付き切り身を焼きタレに浸漬する第１のタレ漬け工程を概略的に示す説明図である。
【図９】焼きタレに浸漬した皮付き切り身の一面（身側）を焼く第１の焼き入れ工程を概略的に示す説明図である。
【図１０】一面を焼いた皮付き切り身を仕上げタレに浸漬する第２のタレ漬け工程と皮付き切り身を仕上げタレ槽内で反転させる処理を概略的に示す説明図である。
【図１１】仕上げタレに浸漬した皮付き切り身の他面（皮側）を焼く第２の焼き入れ工程を概略的に示す説明図である。
【図１２】本発明の他の実施形態における蒲焼の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の食材の製造方法及び蒲焼の製造方法について説明する。【００３０】
図１に示すように、本発明の食材の製造方法は、ナマズの皮付き切り身（皮付きフィレ）を食塩水に浸して水分を抜く水抜き工程（ステップＳ１）と、身締め材を付加する身締め材付加工程（ステップＳ２）と、身締め材を固める身締め材固化工程（ステップＳ３）とを備えている。また、本発明の蒲焼の製造方法は、身締め材固化工程（ステップＳ３）を終えた食材である皮付き切り身を焼きタレに浸漬する第１のタレ漬け工程（ステップＳ４）と、タレ漬けした皮付き切り身の一面を焼く第１の焼き入れ工程（ステップＳ５）と、第１の焼き入れを行った皮付き切り身を仕上げタレに浸漬する第２のタレ漬け工程（ステップＳ６）と、タレ漬けした皮付き切り身の他面を焼く第２の焼き入れ工程（ステップＳ７）とを備えている。【００３１】
図２は本発明の一実施形態における蒲焼の製造方法の一連の工程を具体的に示しており、以下、同図に基づいて、本実施形態のこれら工程について詳細に説明する。なお、以下に記載する温度や時間等の数値は単なる一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。【００３２】
図２に示すように、まず、−２０℃の冷凍庫に保管されているナマズ（例えば、パンガシウス）の皮付き切り身（皮付きフィレ）を取り出し（ステップＳ１０）、取り出した冷凍の皮付き切り身を流水で解凍する（ステップＳ１１）。本実施形態における１枚の皮付き切り身の大きさは、例えば約２３０ｇであり、流水解凍の時間は約１０分である。皮付き切り身の大きさを、１００ｇ〜３００ｇ又はそれ以上としても良い。この流水による解凍によれば、淡水魚特有の泥臭さも除去される。【００３３】
なお、冷凍庫に保管されている皮付き切り身は、国内で製造されたものであっても良いが、ベトナム、カンボジア及びタイ等の東南アジアで養殖されたパンガシウスを採肉して皮付き切り身（皮付きフィレ）に加工して冷凍したものを輸入したものであっても良い。もちろん、冷凍されていない生の皮付き切り身をそのまま用いても良い。この場合は、当然のことながら、解凍処理は不要である。図３は解凍後の１つの皮付き切り身１を示しており、この皮付き切り身１は、一方の面側の身２と他方の面側の皮３とから構成されている。【００３４】
次いで、解凍を終えた皮付き切り身１の水抜き工程を行う（ステップＳ１２）。この水抜き工程は、図４に示すように、例えば容器（鍋）４内に３ｗｔ％濃度の食塩水５を収容しておき、この食塩水５内に解凍した皮付き切り身を浸漬するものである。この場合の食塩水５の塩分濃度は、ナマズ（例えばパンガシウス）の皮付き切り身１の塩分濃度よりも高い濃度に設定されている。従って、食塩水５の塩分濃度は３％に限定されず、１〜３ｗｔ％である。【００３５】
皮付き切り身１を高い塩分濃度の食塩水５に浸漬すると、浸透圧の原理で皮付き切り身１の内部から水分が流出し、その身２が固くなって締まる。この浸漬時間は約３分である。なお、この食塩水５への浸漬によれば、淡水魚特有の臭み等の異臭の排除も行われる。【００３６】
次いで、水抜き工程を終えた皮付き切り身１の表面に、身崩れを抑制するための身締め材を付加する身締め材付加工程を行う（ステップＳ１３）。本実施形態において、身締め材付加工程は、図５に示すように、穀物粉と水との懸濁液６を例えば容器（鍋）７内に収容しておき、この懸濁液６内に皮付き切り身１を浸漬することによって行う。この浸漬により、懸濁液６が皮付き切り身１の内部へ浸透し、その表面には懸濁液６の皮膜が形成される。【００３７】
身締め材である穀物粉としては、米粉、小麦粉又はその他の穀物粉を用いることができる。本実施形態では、後述するように、油に浸漬する身締め材固化工程における油の付着量を抑制する観点から、米粉を使用している。また、米粉には小麦タンパクの一種でアレルギーや疾患の原因となるグルテンが含まれず、いわゆるグルテンフリーを実現できる利点もある。【００３８】
水に対する米粉の含有割合は、１〜３ｗｔ％が望ましい。含有量がこの範囲よりも少ないと良好な身締め機能が得られず、焼いている途中や流通過程で身崩れを起し易い。また、含有量がこの範囲を超えると、米粉の膜厚が大きくなり、食感の低下につながる。また、食感を損なわずかつ身締め機能が得られるように、米粉の懸濁液６への浸漬時間は、ほんの短い時間（数秒）とすることが望ましい。浸漬時間が増えるにつれて表面の膜厚が大きくなり、食感が損なわれる。【００３９】
なお、本実施形態では、皮付き切り身１を懸濁液６内に浸漬するようにしているが、この懸濁液６を皮付き切り身１にそそぐことによっても、身締め材を同様に付加することができる。【００４０】
次いで、身締め材付加工程を終えた皮付き切り身１について、付加された米粉を固めるための身締め材固化工程を行う（ステップＳ１４）。まず、図６に示すように、液切り金具８上に皮付き切り身１を身２が上となるように複数枚並べる。身２を上にする理由は、皮付き切り身１の自重で身崩れが起きないようするためである。液切り金具８は、格子状又は網状に構成された切り身載置部の両端に取手８ａを設け、加熱した場合にこれら取手８ａにフック９を引っ掛けて持ち運びできるように構成されている。複数の皮付き切り身１を載置したこのような液切り金具８を、加熱された油１１内に浸漬する。図７に示すように、容器（鍋）１２内に油１１を収容し、この油１１をガスコンロ等の加熱器１０で所定温度（例えば１８０℃）に加熱しておき、この油１１内に複数の皮付き切り身１を浸漬するのである。加熱油への浸漬時間は約５分である。油１１としては、サラダ油やオリーブオイル等を使用できる。【００４１】
このように身締め材を表面に付加した皮付き切り身１を油１１内へ浸漬することにより、身締め材である米粉が固化される。これは、水と熱の作用で米の主成分であるデンプンがアルファ化（糊化）する性質を利用し、皮付き切り身１に付加された米粉を固め、身締め機能を発現させるものである。即ち、皮付き切り身１の表面に付着された米粉が皮付き切り身１の表面を包むようにして固まるので、身が締められて身崩れが抑制される。皮付き切り身１の内部に浸透した米粉も、加熱により固まり、身崩れ防止に寄与する。【００４２】
皮付き切り身１を加熱油へ浸漬する処理は、後に行われる焼き工程における身崩れを防止するために、身締め材として付加された米粉を固めるためのものである。うなぎの蒲焼ではよく「脂が乗っている」というような味わいの表現が使われるが、脂の乗りは切り身自体が持っているものであり、加熱油への浸漬における油の付着はその味わいを阻害する。このため、油の付着はできるだけ少ない方がよい。この観点から、本実施形態では、油の吸収率が小麦粉よりも低い米粉を身締め材として用いている。小麦粉を用いた場合、米粉よりも油の吸収率が高いので、揚げ物感が強まり、蒲焼としての味わい及び食感を損なうおそれがある。また、皮付き切り身１の表面に米粉による身崩れ防止皮膜が形成されることにより、加熱油への浸漬処理において切り身の水分が蒸発し過ぎることによる身のパサパサ感を抑制することができる。【００４３】
加熱油へ浸漬する処理は、その後に皮付き切り身１を焼いたときに、身２の内部の生焼きを回避できる副次的効果がある。即ち、皮付き切り身１を加熱された油１１へ浸漬することにより、身２の中央部まで熱を印加することができるため、後に行われる焼き工程での焼き具合が不十分な場合でも、生臭さや食あたり等の発生を未然に防止することができる。さらに、加熱油へ浸漬する処理は、脂質を増加させてうなぎの蒲焼に近付ける機能をも有する。【００４４】
身締め材である米粉の固まりを向上させるために、米粉の粒度は１００メッシュ（約１４０μｍ）以上であることが望ましい。粒度が大きくなればなる程、凝集力が大きくなり、固まり易くなる。グルテンフリーの効果を予定しない場合には、米粉にグルテンを１５〜２０％程度加えて網膜組織を作り、固まり易さを向上させても良い。【００４５】
なお、本発明における身締め材固化工程における加熱処理は、皮付き切り身１を加熱油へ浸漬する処理に限定されない。例えば、皮付き切り身１をレンジやオーブン等で直接的に加熱してもよい。【００４６】
以上説明した水抜き工程、身締め材付加工程、及び身締め材固化工程によって、本発明の食材の製造方法が構成され、この方法で製造された皮付き切り身は、ナマズの蒲焼材料、照り焼き材料、又は素焼き材料として流通させることができる。【００４７】
次に、本発明の蒲焼の製造方法において、上述した食材の製造方法の各工程に続く工程を説明する。【００４８】
図２のステップＳ１４における身締め材固化工程に続いて、第１のタレ漬け工程を行う（ステップＳ１５）。即ち、皮付き切り身１の載った液切り金具８を、フック９を使って、図７に示す容器１２から引き上げ、図８に示す容器１４内に収容されている焼きタレ１３に浸漬する。このタレ漬けを、約１０分間行う。【００４９】
次いで、第１の焼き入れ工程を行う（ステップＳ１６）。即ち、皮付き切り身１の載った液切り金具８を、図８に示す容器１４から引き上げ、図９に示す空の容器１５に入れて皮付き切り身１の身２側をガスバーナ１６で焼く。これは皮付き切り身１の一面を焼く工程であり、約３間分行う。焼き入れを行う手段は、ガスバーナに限定されない。焼く面を適宜に焦がすことができる手段であればどのようなものであっても良い。【００５０】
次いで、第２のタレ漬け工程を行う（ステップＳ１７）。即ち、皮付き切り身１が載った液切り金具８を、図９に示す容器１５から引き上げ、図１０に示す仕上げタレ槽１８内に収容されている仕上げタレ１７内に浸漬する。この第２のタレ漬け工程は、第１のタレ漬け工程と同様に約１０分間行う。【００５１】
次いで、同じく図１０に示すように、仕上げタレ１７が入った仕上げタレ槽１８中で、皮付き切り身１を浮かした状態でその皮３側が上になるように反転させる（ステップＳ１８）。仕上げタレ槽１８にはこの反転動作が充分に可能な量の仕上げタレ１７が収容されている。このように浮力を利用して切り身を反転させているので、裏返し動作中に身崩れの起きる心配はない。【００５２】
次いで、第２の焼き入れ工程を行う（ステップＳ１９）。即ち、皮付き切り身１の載った液切り金具８を、図１０に示す仕上げタレ槽１８から引き上げ、図１１に示す空の容器１９に入れて皮付き切り身１の皮３側をガスバーナ１６で焼く。これは皮付き切り身１の他面を焼く工程であり、第１の焼き入れ工程と同様に約３分間行う。焼き入れを行う手段は、ガスバーナに限定されない。焼く面を適宜に焦がすことができる手段であればどのようなものであっても良い。【００５３】
以上述べた各工程においては、容器に対する液切り金具８の収まりを均一とし、作業性を向上させるために、これら工程で全て同じ形状及び同じ大きさの容器を用いている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、各工程において互いに異なる形状及び大きさの容器を用いても良いことは明らかである。逆に、これら工程で使用する容器を同一の容器で兼用しても良い。【００５４】
ステップＳ１９の第２の焼き入れ工程の終了後、皮付き切り身１を、図示しない常温放置台に載せ常温放置し、放熱させて冷却する（ステップＳ２０）。この常温放置時間は約８分である。【００５５】
次いで、常温冷却後の皮付き切り身１を真空袋へ投入し（ステップＳ２１）、この真空袋へ仕上げタレを注入した後、真空パッケージングを行う（ステップＳ２２）。【００５６】
その後、皮付き切り身１の真空パッケージを、塩化カルシウム等を冷媒とする凍結槽へ投入し凍結する（ステップＳ２３）。凍結後、パッケージを清水で洗浄し（ステップＳ２４）、出荷する（ステップＳ２５）。【００５７】
なお、本実施形態では、皮付き切り身１の身２側を上にして処理を行い、最終的に皮３側（背側）を上にして処理を行っているが、皮付き切り身１の皮３側を上にして処理を行い、最終的に身２側を上にして処理を行っても良い。【００５８】
以上説明したように、本実施形態によれば、ナマズ（例えばパンガシウス）の皮付き切り身を皮付き切り身の塩分濃度より高い塩分濃度を有する食塩水に浸漬して水分を抜いているので皮付き切り身が締り、さらに、身締め材を付加した後この身締め材を固めているので、その後の皮付き切り身も身崩れに対する取り扱い性を向上させることができる。即ち、できる限り食感を損なうことなく、焼く前に身崩れ易さを効果的に防止し、取り扱い性を向上させて、生産性の歩留まりを抑制するようにしている。従って、うなぎの蒲焼の代替品としてのナマズの蒲焼の生産性を国産ナマズ（日本産ナマズ）及び輸入ナマズの違いに拘わらず向上させることができる。【００５９】
図１２は本発明の他の実施形態における蒲焼の製造方法の一連の工程を具体的に示している。【００６０】
本実施形態と図２〜図１１に示した実施形態との工程上の相違点は、身締め材付加工程の相違にあり、その他の工程については、これら実施形態は互いに同じである。即ち、図１２に示すように、本実施形態におけるステップＳ１３′の身締め材付加工程は、皮付き切り身１の表面に米粉を直接的に振りかけて付加している。皮付き切り身１の表面は水分を含んでいるので、振りかけた米粉はこの皮付き切り身１の表面に容易に付着する。本実施形態におけるその他の構成、及び作用効果等は、図２〜図１１の実施形態の場合と同様であるため、説明を省略する。【００６１】
本実施形態のように皮付き切り身１の表面に米粉を振りかけて身締め材付加を行う場合でも、前述の実施形態のように米粉と水との懸濁液内に皮付き切り身を浸漬する場合と同様に、切り身側に水分があるため、加熱した際に水と熱の条件が満たされデンプンの糊化による身締め機能を得ることができる。【００６２】
以上の実施形態では、ナマズによる食材の製造方法及び蒲焼の製造方法について説明したが、身締め材固化工程（図２及び図１２のステップＳ１４）を終えた後に、皮付き切り身１にハケ等でタレを付けて焼き、又はこれを複数回繰り返すことにより、ナマズの照り焼きを提供することができる。また、タレを付けずに焼くことにより、ナマズの素焼き（白焼き）を提供することができる。【００６３】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、なまず、特にパンガシウス、を用いた蒲焼の製造、照り焼きの製造及び素焼きの製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  皮付き切り身
２  身
３  皮
４、７、１２、１４、１５、１８、１９  容器
５  食塩水
６  懸濁液
８  液切り金具
８ａ  取手
９  フック
１０  加熱器
１１  油
１３  焼きタレ
１６  ガスバーナ
１７  仕上げタレ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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