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　平成１１年特許願第　９５８８８号「トナーおよびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年１０月２０日出願公開、特開２０００−２９２９７３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は平成１１年４月２日の出願であって、その請求項１ないし１０に係る発明は、平成１９年８月３０日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】　少なくとも着色剤微粒子と樹脂微粒子とを塩析と融着とを同時に起こさせることにより得られるトナーにおいて、
　当該トナーを構成するトナー粒子は、その粒径が体積平均粒径で３〜１０μｍであってかつ式
　形状係数＝（（最大径／２）2 ×π）／（投影面積）
で示される形状係数の算術平均値が１．３〜２．２の範囲内にあり、
　前記着色剤微粒子は、攪拌室（Ｍ）を区画形成するスクリーン（１）と、前記攪拌室（Ｍ）内で高速回転するロータ（２）とを備えた攪拌装置により、界面活性剤を含有する水系媒体中に分散された、重量平均粒径が３０〜３００ｎｍの分散粒子であることを特徴とするトナー。」
　
２．引用文献に記載された事項
　これに対して、当審において通知した拒絶理由に引用した、本願出願前国内において頒布された刊行物である引用文献１ないし３及び５ないし７には、それぞれ、次の事項が記載されている。
　
　引用文献１（特開平２−６１６５０号公報）
（1a）「１．重合性単量体を乳化重合して重合体粒子を含む乳化重合液を製造し、次いで着色剤及び／又は磁性粉を水中に分散させた分散液と混合した後、得られた混合液中の粒子を凝固することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造法。
３．分散液中の着色剤及び／又は磁性粉の平均粒径を２〜５００ｎｍとした請求項１又は２記載の静電荷像現像用トナーの製造法。
４．凝固に際し、まず重合体粒子のガラス転移温度以下の温度で凝固させて重合体粒子と着色剤及び／又は磁性粉とが均一に混ざり合つたフロック状の粒子を生成させた後、重合体粒子のガラス転移温度以上の温度で熱処理する請求項１、２又は３記載の静電荷像現像用トナーの製造法。」（特許請求の範囲　請求項１、３、４）
（1b）「これら着色剤及び／又は磁性粉を水中に分散させた分散液の製造方法については、水を分散液とする以外、特に制限はない。必要に応じて界面活性剤、・・・等の分散安定剤などを加えても良い。」（第６頁左上欄２〜６行）
（1c）「本発明方法においては、乳化重合により得られた重合体粒子を含む乳化重合液に着色剤及び／又は磁性粉並びに必要に応じてその他の添加剤の水性分散液を加えて混合し、均一な混合液とした後、混合液中の粒子をトナーに適した粒径となるように凝固させる。
　具体的には、凝固した粒子の平均粒径が２〜２５μｍ、特に３〜１５μｍとなるように調整するのが好ましい。以上のような調整のために、凝固剤を乳化重合液中の乳化剤の重量に対して好ましくは０．１〜５倍、特に好ましくは０．３〜３倍使用する。凝固剤の使用量が少なすぎると、凝固効果が不十分であり、多すぎると、トナーの耐湿性が劣ると共に上記粒子の平均粒径が大きくなりすぎ、トナーに適したものとならない。」（第７頁左上欄１０行〜同頁右上欄４行）
（1d）「・・・まず重合体粒子のガラス転移点以下の温度で凝固剤の水溶液と混合して凝固を行い、重合体粒子と着色剤及び／又は磁性粉とが均一に混ざり合ったフロック状の粒子を生成させ、次いで重合体粒子のガラス転移点以上の温度で熱処理するのが好ましい。
　このような熱処理により、得られる粒子のかさ密度が大きくなり、耐湿性、耐オフセット性及び耐久性が改善される。」（第７頁右上欄９〜１７行）
（1e）「本発明では、凝固により得られた粒子は、そのまま、又は、分級するだけでトナーとすることができ、また、トナー粒子の形状は、粉砕法トナーのような非対称形の不定形とは相違し、また、真球状でもなく、不完全球形であるため、クリーニング性が優れている。」（第７頁左下欄５〜１０行）
（1f）「凝固剤としては、例えば、塩酸、硫酸等の無機酸、ギ酸、シュウ酸等の有機酸、これらの酸とアルカリ土類金属、アルミニウム等から成る水溶性金属塩等がある。これらの凝固剤を単独或いは混合して用いることができるが、好ましい凝固剤は硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び／又はこれらと無機酸との混合物である。」（第７頁左下欄１１〜１９行）
（1g）第８頁右上欄１行〜同頁右下欄１４行には、実施例１として、スチレン、アクリル酸ブチルよりなるモノマーを水中で乳化重合して得られた乳化重合液に、平均粒径約２００ｎｍのカーボンブラックが水に分散した顔料分散液を加えて混合し、得られた混合液に３％硫酸マグネシウム水溶液を約３０分間かけて均一に添加して凝固させ、さらに、オートクレーブに移して１２０℃、３０分の熱処理を加えて平均粒径１３μmのトナーを得たことが記載されている。
（1h）第９頁左上欄２〜１３行には、実施例２として、顔料分散液として、イオン交換水中にカーボンブラックと界面活性剤を加えよく混合し、この混合液をホモミキサで処理し、カーボンブラックの平均粒径を２００ｎｍとしたものを用いた他は実施例１と同様にして、平均粒径１３μｍのトナーを得たことが記載されている。
　
　引用文献２（特開昭６０−２２５１７０号公報）
（2a）「１．重合性単量体を、着色剤及び／又は磁性粉の存在下に乳化重合させて主要樹脂成分を製造し、得られた乳化重合液を、主要樹脂成分のガラス転移点以上の温度下で塩析すること又は塩析後に得られた主要樹脂成分のガラス転移点以上の温度に熱することを特徴とする電子写真用トナーの製造法。」（特許請求の範囲　第１項）
(2b)「塩析により、不完全球状のトナー粒子が得られるため、クリーニング性に優れたトナー粒子となる。」（第７頁左下欄８〜１０行）
（2c）第８頁右上欄６行〜同頁右下欄１３行には、実施例１として、グラフト化カーボンの存在下、スチレン、アクリル酸ブチルよりなるモノマーを水中で乳化重合して製造した乳化重合液を、硫酸マグネシウム０．３％水溶液を用いて樹脂成分のガラス転移点以上の温度である１００℃で塩析し、得られたスラリーから、平均粒径１８μｍのトナーを製造したことが記載されている。 
 (2d)第９頁右上欄の表１及び同頁右下欄の表２には、主要樹脂成分のガラス転移温度以上の温度で塩析を行うことにより製造された実施例１〜４のトナーは、塩析を主要樹脂成分のガラス転移温度未満で行い塩析後に該ガラス転移点以上の温度に熱することにより製造された実施例５〜７のトナーと同様、クリーニング性、帯電安定性、耐久性および耐湿性に優れるものであったことが記載されている。
　
　引用文献３（特開平１０−３０１３３３号公報）
（3a）「【請求項１】  樹脂粒子を分散させてなる樹脂粒子分散液と、着色剤を水系媒体に分散させてなる着色剤分散液とを混合し、該樹脂粒子と該着色剤とを凝集させて凝集粒子を形成し凝集粒子分散液を調製する工程、及び、前記凝集粒子を加熱し融合してトナー粒子を形成する工程を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、該着色剤分散液における着色剤の平均粒径が大きくとも３５０ｎｍであり、かつ該着色剤分散液における着色剤の累積体積８４％の粒径が大きくとも５００ｎｍであることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。」（特許請求の範囲　請求項１）
（3b）「本発明の着色剤分散液は、着色剤を水系媒体に分散させてなる。前記着色剤分散液における着色剤の平均粒径（一次粒子、二次粒子のいずれの形態も含む）としては、一般には光の波長の半分以下が好ましいとされるが、本発明においては大きくとも３５０ｎｍ（即ち、３５０ｎｍ以下）であり、５０〜３５０ｎｍが好ましく、５０〜３００ｎｍがより好ましく、５０〜２５０ｎｍが特に好ましい。・・・。前記着色剤分散液における着色剤の平均粒径が、３５０ｎｍを越えると、トナー中に分散する着色剤の平均粒径を小さくすることができず、トナーの光透過性が十分でないことがあり、ＯＨＰ上で高彩度のフルカラー画像が得られず、また、トナーの粒径分布が広くなったり、着色剤粒子がトナー表面に露出したり、着色剤粒子が樹脂粒子と凝集体を形成せず遊離してしまう等、性能や信頼性の低下を招き易い。一方、前記着色剤分散液における着色剤の平均粒径が、５０ｎｍ未満であると着色性が十分でないことがある。」（【００１６】）
（3c）「前記静電荷像現像用トナーの平均粒径としては、２〜９μｍが好ましく、３〜８μｍがより好ましい。前記平均粒径が、２μｍ未満であると、帯電性が不十分になり易く、現像性が低下する場合があり、９μｍを越えると、画像の解像性が低下する場合がある。」（【００８４】）
　
　引用文献５（特開平７−１４６５８３号公報）
(5a)「【請求項１】（ｉ）顔料の水中分散物を調製し、ここに分散物は顔料とイオン性界面活性剤と必要に応じ電荷調節剤とで構成され； 
 （ii）この顔料分散物を、樹脂と前記イオン性界面活性剤の帯電極性とは反対符号の帯電極性を有する対イオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とで構成されたポリマーラテックスと共に高速度で剪断して、樹脂と顔料と必要に応じ電荷調製剤とで構成された均一な均質配合分散物を形成させ； 
 （iii）前記剪断された均質配合物を樹脂のほぼガラス転移温度（Ｔｇ）未満温度で連続攪拌しながら加熱して、狭い粒度分布を有する静電結合したトナー寸法の凝集体を形成させ； 
 （iv）前記静電結合した凝集粒子を樹脂粒子のほぼＴｇより高い温度で加熱して樹脂と顔料と必要に応じ電荷調節剤とで構成された融合トナーを生成させ、次いで必要に応じ次の工程（ｖ）および（vi）を行い；すなわち 
 （ｖ）前記トナーを分離し； 
 （vi）前記トナーを乾燥させることを含む調節された粒度を有するトナー組成物の製造方法。」（特許請求の範囲　請求項１） 
 (5b)「【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、たとえば優秀な顔料分散および狭いＧＳＤを有する黒色および着色トナー組成物を簡単かつ経済的に直接製造する方法を提供することにある。
　さらに本発明の課題は、約１〜約５０μｍ、好ましくは約１〜約７μｍの平均粒径とクールター・カウンタにより測定して約１．２〜約１．３、好ましくは約１．１６〜約１．２５の狭いＧＳＤとを有するトナーの製造方法を提供することにある。」（【０００７】、【０００８】）
 (5c)「この方法は最初にたとえばフタロシアニン、キナクリドンもしくはローダミンＢ（商標名）などの顔料と、たとえば塩化ベンズアルコニウムのような陽イオン性界面活性剤との水性混合物を、たとえばブリンクマン・ポリトロン、ソニケータ、ミクロフルーダイザＩＫＡ ＳＤ４１またはディスパックス・リアクタなどここに例示した高剪断装置を用いることにより分散させてイオン性、陰イオン型もしくは陽イオン性の顔料分散物を生ぜしめ、・・・」（【００１４】）
 (5d)「この方法は（ｉ）たとえばリーガル（ＲＥＧＡＬ）３３０（商標名）、ホスタパーム・ピンク（ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ ＰＩＮＫ）（商標名）またはＰＶファースト・ブルー（ＦＡＳＴ ＢＬＵＥ）（商標名）などのカーボンブラックのような顔料をトナーに対し約２〜約１０重量％の量で、たとえばカオー社から入手しうるサニゾール（ＳＡＮＩＺＯＬ）Ｂ−５０（商標名）またはアルカリル・ケミカルス社から入手しうるミラポール（ＭＩＬＡＰＯＬ）（商標名）などのジアルキルベンゼンジアルキルアンモニウムクロライドのような陽イオン性界面活性剤を水に対し約０．５〜約２重量％の量で含有する水性混合物に分散させてイオン性顔料混合物を調製し、その際たとえばブリンクマン・ポリトロンもしくはＩＫＡホモゲナイザーのような毎分約３，０００回転〜毎分約１０，０００回転の速度における高速剪断装置を約１分間〜約１２０分間にわたって用い・・・」（【００２０】）
 (5e)実施例II、IIIにおいて、顔料分散：７ｇの乾燥顔料サン・ファースト・レッド（商標名）と１．４６ｇの陽イオン性界面活性剤サニゾールＢ−５０（商標名）とを２００ｇの水にポリトロンを用いて４，０００ｒｐｍで分散させたこと（【００４０】、【００４６】）
　
　引用文献６（特開平１０−１２３７５１号公報）
(6a)「【請求項１】トナーの調製プロセスであって、（ｉ）ノニオン界面活性剤及びカチオン界面活性剤を含む水性混合物中に、少なくとも一つのオレフィン非極性モノマー、カチオンオレフィンモノマー、カチオンフリーラジカル開始剤及び必要に応じて連鎖移動剤を含むカチオン乳剤樹脂ラテックスを調製又は用意し、この混合物を約６０℃〜約９５℃で加熱し、（ii）前記カチオンラテックスのｐＨを、塩基を添加することによって約１０〜約１４に調節し、（iii）着色剤、アニオン界面活性剤及び必要に応じて電荷制御剤を含む着色剤分散液を調製又は用意し、（iv）（ii）のｐＨ調節されたラテックスと一緒に前記着色剤分散液を剪断力をかけて分散し、ほぼ樹脂のＴｇより低温で加熱し、静電気的に結合したトナーサイズの凝集体を形成し、必要に応じてカチオン界面活性剤を加えてこのトナー凝集体のサイズを安定化させ、（ｖ）前記静電気的に結合したトナーサイズ凝集体をほぼ樹脂のＴｇより高温に加熱し、凝結したトナー粒子を形成した後、得られたトナーを必要に応じて濾過し、洗浄し、乾燥してトナーを得る、トナー調製プロセス。」（特許請求の範囲　請求項１） 
 (6b)「顔料分散液は以下のように調製される：顔料（単数又は複数）、例えばリーガル３３０（ＲＥＧＡＬ３３０：登録名）のようなカーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン又はローダミンＢ（ＲＨＯＤＡＭＩＮＥ Ｂ：商品名）タイプの水性混合物をアニオン界面活性剤、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとを用い、高剪断装置、例えばブリンクマンポリトロン（Brinkmann Polytron) を利用して分散し、・・・これによって樹脂、顔料及び必要に応じて電荷制御添加剤を含む様々な粒子サイズ直径のトナー粒子が得られ、そのサイズは、例えばクールターカウンターによる測定で体積平均粒子直径約１〜約１０ミクロンである。」（【００１０】） 
 (6c)「別の３００ｍｌの金属ビーカーに、ＰＶ ファーストブルー（ＰＶ ＦＡＳＴ ＢＬＵＥ：商品名）１５ｇ、ネオゲン Ｒ（ＮＥＯＧＥＮＲ：商品名）（アニオン界面活性剤）１．２ｇ及び水１００ｇを加え、この顔料をポリトロンを使用して８０００回転／分で５分間分散し、顔料分散液を調製した。」（【００３４】）
　
　引用文献７（特開平９−２７４３３２号公報）
 (7a)「高速回転剪断攪拌とは、ホモミクサー、ホモジナイザー等で総称される攪拌機、即ち高速回転する特殊形状のタービン又はローターとその外周部に回転部から、２ｍｍ以下のクリアランスを隔てて設置されたステーター又はスクリーンから構成されており、周速約１ｍ／秒〜約４０ｍ／秒で高速回転するタービン（ローター）とステーター（スクリーン）の間で生じる剪断力、圧力変動、キャビテーション、衝突力、ポテンシャルコア等の機械的エネルギーによる攪拌を示す。このような高速回転剪断攪拌機としては、Ｔ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）、クレアミックス（エム・テクニック株式会社製）、ポリトロンホモジナイザー、メガトロンホモジナイザー（ＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ）、スープラトン（月島機械株式会社製）等の機種が挙げられる。」（【００１８】）
　
３．対比・判断
　引用文献１の記載事項1a〜1hからみて、引用文献１には下記の発明（以下、「引用文献１発明」という。）が記載されていると認められる。
「重合体粒子を含む乳化重合液と平均粒径が２〜５００ｎｍの着色剤を界面活性剤を含有する水中に分散させた分散液と混合した後、得られた混合液中の粒子を凝固剤により凝固させた後、重合体粒子のガラス転移温度以上の温度で熱処理することにより得られた不完全球形の静電荷像現像用トナー。」
　本願発明１と引用文献１発明とを対比すると、引用文献１発明における「重合体粒子」、「着色剤」、「水」は、それぞれ、本願発明１における「樹脂微粒子」、「着色剤微粒子」、「水系媒体」に相当する。そして、引用文献１の記載事項1fに記載された「凝固剤」として例示された化合物と本願明細書段落【０１０２】に記載された「塩析剤」として例示された化合物とが重複することからみて、引用文献１発明における「混合液中の粒子を凝固剤により凝固させ」ることは、本願発明１における「塩析」に他ならない。また、引用文献１発明における「重合体粒子のガラス転移温度以上の温度で熱処理すること」は、引用文献１の記載事項1dに記載された「熱処理」の作用からみて、本願発明１における「融着」に相当する。
　してみると、両者は、
「少なくとも着色剤微粒子と樹脂微粒子とを塩析と融着させることにより得られるトナーにおいて、
　前記着色剤微粒子は、界面活性剤を含有する水系媒体中に分散された分散粒子であるトナー。」
で一致し、次の点で相違する。
（ｉ）塩析と融着とを、本願発明１は、同時に起こさせるものであるのに対し、引用文献１発明は、塩析を起こさせた後、融着を起こさせるものである点。
（ii）着色剤微粒子の平均粒径について、本願発明１は、重量平均粒径が３０〜３００ｎｍと特定しているのに対し、引用文献１発明は、平均粒径が２〜５００ｎｍである点。
（iii）トナーを構成するトナー粒子について、本願発明１は、その粒径が体積平均粒径で３〜１０μｍであってかつ式
　形状係数＝（（最大径／２）2 ×π）／（投影面積）
で示される形状係数の算術平均値が１．３〜２．２の範囲内にあることを特定しているのに対し、引用文献１発明は、粒径について特定がなく、形状については不完全球形であることが特定されているだけで、上記の形状係数による特定はない点。
（iv）着色剤微粒子の分散が、本願発明１は、攪拌室（Ｍ）を区画形成するスクリーン（１）と、前記攪拌室（Ｍ）内で高速回転するロータ（２）とを備えた攪拌装置によりなされるのに対し、引用文献１発明はかかる特定がない点。
　
　そこでまず、相違点（ｉ）について検討する。
　引用文献２には、樹脂等を含む微粒子の分散液を、主要樹脂成分のガラス転移点以上の温度下で塩析すること、即ち塩析と融着とを同時に起こさせることと、塩析後に得られた主要樹脂成分のガラス転移点以上の温度に熱すること、即ち塩析を起こさせた後、融着を起こさせることが記載されており（2a）、いずれによっても優れたトナーが得られることが記載されている(2d)。
　よって、引用文献１発明において、塩析を起こさせた後、融着を起こさせる代わりに、塩析と融着とを同時に起こさせるようにすることは当業者であれば容易に想起し得たものである。
　さらにいえば、本願明細書、特に段落【０１０４】〜【０１０７】の記載によれば、「塩析と融着とを同時に起こさせること」は、塩析剤の添加を樹脂微粒子のガラス転移点以下で行った後、１２０分以内に該ガラス転移点以上に加熱することを意味するものである。そして、引用文献１発明も、塩析を起こさせた後１２０分以内に融着を起こす場合を含むものと認められ、その場合については、相違点（ｉ）は実質的相違点であるとはいえない。 
　
　次に、相違点（ii）について検討する。
　引用文献１発明における平均粒径は、重量平均粒径をいうのもであるとは云えないものの、粉体の平均粒径を表現する場合、重量平均粒径で表現することは従来広く行われていることであるから、引用文献１発明において、平均粒径の範囲を重量平均粒径で特定することは当業者が適宜為し得たことである。
　また、引用文献１には、分散液中の着色剤粒子の平均粒径を２００ｎｍとした実施例が記載されており（1g、1h）、引用文献３には、樹脂粒子と着色剤とを凝集させて凝集粒子を形成し、該凝集粒子を加熱し融合してトナー粒子を形成する方法において用いられる着色剤分散液中の着色剤の平均粒径に関し、トナーの光透過性やトナー表面への着色剤粒子の露出、着色剤粒子の遊離やトナーの着色性等を考慮して、着色剤分散液中の着色剤の平均粒径を５０〜３５０ｎｍとするのが好ましく、５０〜３００ｎｍとするのがより好ましく、５０〜２５０ｎｍとするのが特に好ましいことが記載されている（3b）。
　してみれば、引用文献１発明において、着色剤微粒子の分散粒子の重量平均粒径を３０〜３００ｎｍと特定することは、当業者が目的に応じて適宜為し得たことと認められる。
　
　さらに、相違点（iii）について検討する。
　まず、トナー粒子の粒径について検討すると、少なくとも、樹脂微粒子と着色剤微粒子とを凝集、融着させたトナー粒子の平均粒径について、引用文献３には、２〜９μm、好ましくは３〜８μｍとすることが（3c）、引用文献５には、約１〜約５０μm、好ましくは約１〜約７μｍとすることが（5b）、各々、記載され、引用文献６には、製造したトナー粒子の体積平均粒子直径が約１〜約１０μmであることが記載されている（6b）。
　してみれば、引用文献１発明において、トナー粒子の平均粒径を、体積平均粒径で３〜１０μｍと特定することは、当業者が適宜為し得たことである。
　次に、トナー粒子の形状係数について検討すると、本件発明１における「式
　形状係数＝（（最大径／２）2 ×π）／（投影面積）
で示される形状係数」は、所謂「形状係数ＳＦ−１」を１００で除したものに相当し、球の丸さの度合を示すものであって、完全な球のときは１であり、１より大きくなるほど球から離れた不定形な形状であることを意味するものであると認められる。また、トナー粒子が完全な球形であることによるクリーニング不良を防止するために、ＳＦ−１を１１０程度以上とし、且つ、トナー粒子が不定形であることによるトナーの破砕、粒度分布の変動、帯電量分布のブロード化による地かぶりや反転かぶりを防止するために、ＳＦ−１を１６０あるいは１８０程度以下とすることは、本願出願前当該技術分野において広く行われていることである（例えば、特開平８−２７２１３９号公報の段落【００２３】〜【００２７】、特開平８−２２０７９４号公報の段落【００１６】〜【００２０】を参照されたい。）。
　そして、上述のトナー粒子の丸さの度合とクリーニング性、破砕の容易性、カブリ発生との関係は、トナー粒子の製造方法によるものでなく、各種の方法により製造されたトナー粒子に広く当てはまるものであって、微粒子とを会合、融着させたトナー粒子にも当てはまることであるから（例えば、特開平８−２２０７９４号公報の段落【００５４】、【０１１５】〜【０１１７】を参照されたい。）、引用文献１発明において、トナー粒子のクリーニング性、破砕の防止、画像欠陥の防止を目的として、トナー粒子の上記の式で示される形状係数の算術平均値を、１．３〜２．２と特定する程度のことは、当業者が目的に応じて適宜為し得たことである。
　
　最後に、相違点（iv）について検討する。
　引用文献５、６には、水系媒体中に分散された樹脂微粒子と着色剤微粒子とを凝集、融着させてトナーを製造するにあたり、前もって、着色剤微粒子の分散液を製造するために、ポリトロンを使用することが記載されている(5c，5d，5e，6b，6c)。そして、このポリトロンは、例えば引用文献７に記載されているように、クレアミックスなどと同様、高速回転する特殊形状のタービン又はローターとその外周部に回転部から、２ｍｍ以下のクリアランスを隔てて設置されたステーター又はスクリーンから構成されており、周速約１ｍ／秒〜約４０ｍ／秒で高速回転するタービン（ローター）とステーター（スクリーン）の間で生じる剪断力、圧力変動、キャビテーション、衝突力、ポテンシャルコア等の機械的エネルギーにより攪拌を行う高速回転剪断攪拌機の１種である。
　上記のとおり引用文献５、６に、着色剤微粒子の分散液を製造するために高速回転剪断攪拌機を用いることが記載されているのであるから、引用文献５、６に記載された方法により得られるトナーと同様、水系媒体中に分散された樹脂微粒子と着色剤微粒子とから得られたトナーに関する引用文献１発明において、着色剤微粒子を水系媒体中に分散させる装置として上記の高速回転剪断攪拌機を用い、着色剤微粒子を、攪拌室（Ｍ）を区画形成するスクリーン（１）と、前記攪拌室（Ｍ）内で高速回転するロータ（２）とを備えた攪拌装置により水系媒体中に分散された分散粒子とすることは、当業者が容易に想到し得たことにすぎない。
　
　そして、本願明細書及び図面の記載を検討しても、塩析と融着とを同時に起こさせるようにしたこと、着色剤微粒子の分散粒子の重量平均粒径を３０〜３００ｎｍと特定したこと、トナー粒子の体積平均粒径を３〜１０μｍ、形状係数の算術平均値を１．３〜２．２と特定したこと、又は、着色剤微粒子を分散する攪拌装置を上記の装置に特定したこと、あるいはそれらを組み合わせたことにより、当業者が予測し得ない顕著な効果が奏されたと認めることはできない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１は、引用文献１ないし３及び５ないし７に記載された発明並びに当該技術分野において本願出願前周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２ないし１０に係る発明についての判断を示すまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。