(57)【要約】  課題は、配線基板に対する可動接点体の配置を変更できるスイッチ体を提供することである。スイッチ体（１００）は、第１〜第４固定接点体（１１Ａ〜１４Ａ）が形成された配線基板（１０）と、第２固定接点体（１２Ａ）と対向する受圧部（３０Ａ）、第１固定接点体（１１Ａ）と対向する第１外縁部（３１Ａ）及び第３固定接点体（１３Ａ）と対向する第２外縁部（３１Ｂ）を有する可動接点体（３０）と、を備える。第４固定接点体（１４Ａ）は、可動接点体（３０）を配線基板（１０）側に投影した投影領域よりも外方の領域に形成され、第２外縁部（３１Ｂ）を第２固定接点体（１２Ａ）が形成された領域に移動したときに、第１外縁部（３１Ａ）と対向する。
2018150741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１固定電極と、前記第１固定電極と電気的に独立するように前記第１固定電極の隣に配された第２固定電極と、前記第１固定電極と反対側の前記第２固定電極の隣に配された第３固定電極と、前記第２固定電極と反対側の前記第１固定電極の隣に配された第４固定電極と、が形成されたベースと、
前記ベースの前記第２固定電極と対向する受圧部と、前記第１固定電極と対向する第１外縁部と、前記第３固定電極と対向する第２外縁部と、を有し、前記受圧部が前記ベースに近づく向きに押されて変形することにより、前記受圧部と反対側の面が前記第２固定電極側へ移動する可動電極と、を備え、
前記第４固定電極は、前記可動電極を前記ベース側に投影した投影領域よりも外方の領域に形成されており、前記可動電極の前記第２外縁部を前記第２固定電極が形成された領域に移動したときに、前記可動電極の前記第１外縁部と対向する位置に配されている、
スイッチ体。
【請求項２】
前記第１外縁部は、前記第１固定電極と接触し、
前記第２外縁部は、前記第２固定電極と接触し、
前記可動電極は、前記受圧部が前記ベースに近づく向きに押されて変形することにより、前記受圧部と反対側の面が前記第２固定電極と接触して、前記第１固定電極と前記第２固定電極とを電気的に接続させ、  前記第４固定電極は、前記可動電極を前記ベース側に投影した投影領域よりも外方の領域に形成されており、前記可動電極の前記第２外縁部を前記第２固定電極が形成された領域に移動したときに、前記可動電極の前記第２外縁部と接触する位置に配されている、
請求項１のスイッチ体。
【請求項３】
前記第１固定電極の形状と前記第２固定電極の形状は、同一である、
請求項２のスイッチ体。
【請求項４】
前記第３固定電極は、前記ベース内で前記第１固定電極と電気的に接続されている、
請求項２又は３のスイッチ体。
【請求項５】
前記第４固定電極は、前記ベース内で前記第２固定電極と電気的に接続されている、
請求項２〜４のいずれか一つのスイッチ体。
【請求項６】
前記第１固定電極における前記可動電極側の面にある第１絶縁体と、
前記第２固定電極における前記可動電極側の面にある第２絶縁体と、
前記第３固定電極における前記可動電極側の面にある第３絶縁体と
を備える、
請求項１のスイッチ体。
【請求項７】
前記第１固定電極と前記第１絶縁体との間の第１弾性体と、
前記第２固定電極と前記第２絶縁体との間の第２弾性体と、
前記第３固定電極と前記第３絶縁体との間の第３弾性体と、
を備える、
請求項６のスイッチ体。
【請求項８】
前記第１弾性体、前記第２弾性体、及び前記第３弾性体はいずれも導電性を有する、
請求項７のスイッチ体。
【請求項９】
前記可動電極を収容する開口部が形成されたスペーサをさらに備え、
前記スペーサは、前記スペーサの前記開口部の外側領域で前記第４固定電極を覆うように前記ベースに重なって配されている、
請求項１〜８のいずれか一つのスイッチ体。
【請求項１０】
前記第１固定電極は複数の第１固定電極の一部であり、
前記第２固定電極は複数の第２固定電極の一部であり、
前記第３固定電極は複数の第３固定電極の一部であり、
前記第４固定電極は複数の第４固定電極の一部であり、
前記可動電極は複数の可動電極の一部である、
請求項１〜９のいずれか一つのスイッチ体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、各種電子機器の操作部に用いられるスイッチ体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器には、各種操作を行うために、ベースとして利用される配線基板に可動接点体が搭載されたスイッチ体が用いられている。【０００３】
従来のスイッチ体は、例えば特許文献１に示されているように、配線基板に可動接点体が搭載されている。配線基板には、円形の第１固定接点体（特許文献１において符号１ａで示される第２固定接点）と、第１固定接点体を囲うように配置された環状の第２固定接点体（特許文献１において符号１ｂで示される第１固定接点）が形成されている。可動接点体は、上方凸形のドーム状の弾性金属部材であり、上面視円形に形成されている。可動接点体は外周部が第２固定接点体と接触するように配線基板の上面に搭載されている。そして、可動接点体の中央部が第１固定接点体と所定の間隔で対向している。可動接点体は、可動接点体の中央部が配線基板に近づく方向に押圧されることで変形して、第１固定接点体と接触する。これにより、従来のスイッチ体は、第１固定接点体と第２固定接点体とが可動接点体を介して電気的に接続される。つまり、従来のスイッチ体は、第１固定接点体と第２固定接点体とが電気的に絶縁されたオフ状態から、互いが電気的に接続されたオン状態へと切り替わる。【０００４】
上記従来のスイッチ体においては、配線基板（ベース）に対する可動接点体の配置が固定接点体（第１固定接点体、第２固定接点体）の配置に依存するものであり、可動接点体（可動電極）の配置を変更する場合は、固定接点体（固定電極）の配置を変更する必要があった。【０００５】
本開示は、このような従来の課題を解決するものであり、ベースに形成された固定電極の配置を変更することなく、可動電極の配置を変更できるスイッチ体を提供することを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−４０８０８号公報
【発明の概要】
【０００７】
本開示に係る一態様のスイッチ体は、ベースと、可動電極と、を備える。前記ベースには、第１固定電極と、前記第１固定電極と電気的に独立するように前記第１固定電極の隣に配された第２固定電極と、前記第１固定電極と反対側の前記第２固定電極の隣に配された第３固定電極と、前記第２固定電極と反対側の前記第１固定電極の隣に配された第４固定電極と、が形成される。前記可動電極は、前記ベースの前記第２固定電極と対向する受圧部と、前記第１固定電極と対向する第１外縁部と、前記第３固定電極と対向する第２外縁部と、を有する。前記可動電極は、前記受圧部が前記ベースに近づく向きに押されて変形することにより、前記受圧部と反対側の面が前記第２固定電極側へ移動する。前記第４固定電極は、前記可動電極を前記ベース側に投影した投影領域よりも外方の領域に形成されており、前記可動電極の前記第２外縁部を前記第２固定電極が形成された領域に移動したときに、前記可動電極の前記第１外縁部と対向する位置に配されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態１のスイッチ体の断面図である。
【図２】図２は、上記スイッチ体の分解斜視図である。
【図３】図３は、上記スイッチ体の斜視図である。
【図４】図４は、上記スイッチ体のスイッチ部の構成を説明する図である。
【図５】図５は、上記スイッチ体の部分拡大上面図である。
【図６】図６は、上記スイッチ体において配線基板に対する可動接点体の配置を変更した場合を説明する図である。
【図７】図７は、実施形態２のスイッチ体の断面図である。
【図８】図８は、上記スイッチ体の分解斜視図である。
【図９】図９は、上記スイッチ体の斜視図である。
【図１０】図１０は、変形例１の入力装置を備える入力システムの概略図である。
【図１１】図１１は、上記入力装置の斜視図である。
【図１２】図１２は、上記入力装置の動作説明図であり、メタルドームが押圧されていない状態を示す。
【図１３】図１３は、上記入力装置の動作説明図であり、メタルドームが押圧された状態を示す。
【図１４】図１４は、上記入力装置の分解斜視図である。
【図１５】図１５は、上記入力装置の部分拡大図であり、メタルドームが押圧されていない状態を示す。
【図１６】図１６は、上記入力装置の部分拡大図であり、メタルドームが押圧された状態を示す。
【図１７】図１７は、上記入力装置の平面図である。
【図１８】図１８は、上記入力装置における、メタルドームの押し込み量（ストローク）と、メタルドームにかかる荷重及び圧力センサの静電容量との関係を示すグラフである。
【図１９】図１９は、上記入力装置における、メタルドームの押し込み量（ストローク）と、メタルドームにかかる荷重及び圧力センサの静電容量との関係を示す別のグラフである。
【図２０】図２０は、上記入力装置の等価回路図であり、第１の圧力センサの静電容量を測定する場合に対応する。
【図２１】図２１は、図２０の等価回路図を更に簡略化した回路図である。
【図２２】図２２は、上記入力装置の等価回路図であり、第２の圧力センサの静電容量を測定する場合に対応する。
【図２３】図２３は、図２２の等価回路図を更に簡略化した回路図である。
【図２４】図２４は、上記入力システムの判定システムの第１の判定動作のフローチャートである。
【図２５】図２５は、上記判定システムの第２の判定動作のフローチャートである。
【図２６】図２６は、変形例２の入力システムの概略図である。
【図２７】図２７は、上記入力システムの入力装置の分解斜視図である。
【図２８】図２８は、上記入力装置の平面図である。
【図２９】図２９は、変形例３の入力システムの概略図である。
【図３０】図３０は、変形例４の入力システムの入力装置の分解斜視図である。
【図３１】図３１は、上記入力装置の斜視図である。
【図３２】図３２は、上記入力装置のプリント基板の平面図である。
【図３３】図３３は、上記入力装置の平面図である。
【図３４】図３４は、図３３のＡ−Ａ断面図である。
【図３５】図３５は、図３４の領域Ｂの拡大図である。
【図３６】図３６は、上記入力装置の動作説明図であり、メタルドームが押圧されていない状態を示す。
【図３７】図３７は、上記入力装置の動作説明図であり、メタルドームが押圧された状態を示す。
【図３８】図３８は、変形例１の入力システムにおける入力装置の電極の変形例を示す平面図である。
【図３９】図３９は、変形例２の入力システムにおける入力装置の電極の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１．実施形態
１．１  実施形態１
１．１．１  概要
図１は、本実施形態のスイッチ体１００を示す。スイッチ体１００は、各種電子機器への入力に用いる入力装置である。スイッチ体１００は、第１固定電極１１Ａと、第１固定電極１１Ａと電気的に独立するように第１固定電極１１Ａの隣に配された第２固定電極１２Ａと、第１固定電極１１Ａと反対側の第２固定電極１２Ａの隣に配された第３固定電極１３Ａと、第２固定電極１２Ａと反対側の第１固定電極１１Ａの隣に配された第４固定電極１４Ａとが形成された配線基板１０と、第２固定電極１２Ａと対向する受圧部３０Ａを含んだ可動電極３０と、を有する。
【００１０】
可動電極３０は配線基板１０に搭載されている。これにより、可動電極３０は、その外縁の一部である第１外縁部３１Ａが第１固定電極１１Ａに接触している。同様に、可動電極３０の外縁の一部である第２外縁部３１Ｂが第２固定電極１１Ｂに接触している。可動電極３０は、受圧部３０Ａが配線基板１０に近づく向きに押されて変形することにより、受圧部３０Ａと反対側の面（可動電極部３０Ｂ）が第２固定電極１２Ａと接触して、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａとを電気的に接続させる。
【００１１】
第４固定電極１４Ａは、可動電極３０を配線基板１０側に投影した投影領域よりも外方の領域に形成されている。そして、第４固定電極１４Ａは、可動電極３０の第２外縁部３１Ｂを第２固定電極１２Ａが形成された領域内に移動させたときに、可動電極３０の第１外縁部３１Ａが接触する位置に配されている。
【００１２】
本実施形態のスイッチ体１００は、配線基板１０に形成された固定電極（第１〜第４固定電極１１Ａ〜１４Ａ）の配置を変更することなく、配線基板１０に対する可動電極３０の配置を変更することができるという作用を有する。
【００１３】
つまり、配線基板に形成された固定電極の配置を変更することなく、配線基板に対する可動電極の配置を変更できるスイッチ体を実現できるという有利な効果が得られる。
【００１４】
特に、本実施形態では、第１固定電極１１Ａは複数の第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃの一部である。第２固定電極１２Ａは複数の第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃの一部である。第３固定電極１３Ａは複数の第３固定電極１３Ａ〜１３Ｃの一部である。第４固定電極１４Ａは複数の第４固定電極１４Ａ〜１４Ｃの一部である。可動電極３０は複数の可動電極３０の一部である。複数の可動電極３０は、配線基板１０に近づく向きに押されて可動電極３０が変形することにより、複数の第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃとそれぞれ接触して複数の第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃと複数の第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃを電気的にそれぞれ接続させる。
【００１５】
１．１．２  構成
以下、本実施形態のスイッチ体１００について、図１〜図６を用いて説明する。
【００１６】
図１、図２に示すように、スイッチ体１００は、配線基板１０と、スペーサ２０と、可動電極（可動接点体）３０と、押圧体４０と、保護シート５０とを有する。配線基板１０の上面には、短冊状に形成された第１固定電極（第１固定接点体）１１Ａと第２固定電極（第２固定接点体）１２Ａと第３固定電極（第３固定接点体）１３Ａと第４固定電極（第４固定接点体）１４Ａが連設されている。
【００１７】
第１固定電極１１Ａと第３固定電極１３Ａは、例えば配線基板１０に形成された接続配線を介して、互いに電気的に接続されていると望ましい。第２固定電極１２Ａは、第１固定電極１１Ａと第３固定電極１３Ａに対して電気的に独立するように、第１固定電極１１Ａと第３固定電極１３Ａとの間に形成されている。言い換えると、第２固定電極１２Ａは、第１固定電極１１Ａの隣に配されている。第３固定電極１３Ａは、第１固定電極１１Ａと反対側の第２固定電極１２Ａの隣に配されている。
【００１８】
第４固定電極１４Ａは、第２固定電極１２Ａと反対側の第１固定電極１１Ａの隣に配されている。言い換えると、第１固定電極１１Ａは、第２固定電極１２Ａと第４固定電極１４Ａとの間に形成されている。第２固定電極１２Ａと第４固定電極１４Ａは、例えば配線基板１０に形成された接続配線を介して、互いに電気的に接続されていると望ましい。そして、スイッチ体１００は、図４に示すように、少なくとも、可動電極３０、第１固定電極１１Ａ、第２固定電極１２Ａとで構成されたスイッチ部１００Ａを有する。
【００１９】
可動電極３０は、図１、図４、図５に示すように、上方凸形に形成された弾性金属薄板の部材（いわゆる、メタルドーム）である。可動電極３０は、可動電極３０の外縁の一部である円弧状の外縁部（第１外縁部）３１Ａが第１固定電極１１Ａに接触するように、スペーサ２０の開口部２０Ａの内側から露出した配線基板１０の上面に搭載されている。同様に、可動電極３０の外縁の一部である円弧状の外縁部（第２外縁部）３１Ｂが第３固定電極１３Ａに当接するように、スペーサ２０の開口部２０Ａの内側から露出した配線基板１０の上面に搭載されている。特に、第１外縁部３１Ａと第２外縁部３１Ｂとは、可動電極３０の長さ軸における両外縁の一部であり、可動電極３０の中心軸に対して反対側にある。
【００２０】
可動電極３０は、受圧部３０Ａを有し、受圧部３０Ａと反対側の面が第２固定電極１２Ａに所定の隙間を有して対向している。ここに、可動電極３０は、図４に示すように、受圧部３０Ａと反対側の面において、受圧部３０Ａに対応する部分が、可動電極部（可動接点部）３０Ｂを構成する。そして、第２固定電極１２Ａにおける可動電極部３０Ｂと対向する領域が、固定電極部（固定接点部）１７Ａを構成する。
【００２１】
可動電極３０は、受圧部３０Ａが配線基板１０の上面に近づく向きに押されて変形することにより、受圧部３０Ａと反対側の面（可動電極部３０Ｂ）が第２固定電極１２Ａの固定電極部１７Ａと接触する。これにより、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａは、可動電極３０を介して電気的に接続される。つまり、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａとが電気的に絶縁されたオフ状態から、互いが電気的に接続されたオン状態へと切り替わる。
【００２２】
押圧体４０は、図１に示すように、可動電極３０の受圧部３０Ａと対向する位置に配されていて、保護シート５０の下面に保持されている。保護シート５０は、スペーサ２０の開口部２０Ａを覆うように配されていて、スペーサ２０の上面に保持されている。
【００２３】
ここに、図５に示すように、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａと第３固定電極１３Ａは、スペーサ２０の開口部２０Ａの内側に対応する配線基板１０の上面位置に配されている。そして、第４固定電極１４Ａは、スペーサ２０の開口部２０Ａの外側に対応する配線基板１０の上面位置に配されている。つまり、第４固定電極１４Ａには、スペーサ２０が重なっている。これにより、第４固定電極１４Ａは、不要に露出することなく、酸化などの腐食が抑制される。また、第４固定電極１４Ａは可動電極３０を配線基板１０側に投影した投影領域よりも外方の領域に形成されている。そして、図６に示すように、第４固定電極１４Ａは、可動電極３０の外縁部３１Ｂを第２固定電極１２Ａが形成されている領域内に移動させたときに、可動電極３０の外縁部３１Ａが接触する位置に配されている。
【００２４】
なお、第１固定電極１１Ａの外形形状と第２固定電極１２Ａの外形形状は、同一であると望ましい。
【００２５】
このように構成することで、スイッチ体１００は、ベースである配線基板１０に形成された第１固定電極１１Ａ、第２固定電極１２Ａ、第３固定電極１３Ａ、第４固定電極１４Ａの配置を変更することなく、配線基板１０に対する可動電極３０の配置を図５に示した状態から図６に示した状態に変更することができる。
【００２６】
図５に示したものは、受圧部３０Ａが第２固定電極１２Ａと対向するように可動電極３０を配線基板１０に搭載した状態である。この場合は、第２固定電極１２Ａの一部の領域が可動電極部３０Ｂと接触する固定電極部１７Ａを構成する。なお、可動電極３０の外縁部３１Ａは第１固定電極１１Ａに接触している。可動電極３０の外縁部３１Ｂは第３固定電極１３Ａに接触している。
【００２７】
一方、図６に示したものは、受圧部３０Ａが第１固定電極１１Ａと対向するように可動電極３０を移動して配線基板１０に搭載した状態である。この場合は、第１固定電極１１Ａの一部の領域が可動電極部３０Ｂと接触する固定電極部１７Ａを構成する。なお、可動電極３０の外縁部３１Ａは第４固定電極１４Ａに接触している。可動電極３０の外縁部３１Ｂは第２固定電極１２Ａに接触している。
【００２８】
つまり、スイッチ体１００は、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ｂを第２固定電極１２Ａが形成されている領域内に移動させたときに、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ａが、第４固定電極１４Ａが形成された領域内に位置するように構成されている。
【００２９】
なお、図６に示したスイッチ体１００において、可動電極３０は、受圧部３０Ａが配線基板１０の上面に近づく向きに押されて変形することにより、受圧部３０Ａと反対側の面（可動電極部３０Ｂ）が第１固定電極１１Ａの固定電極部１７Ａと接触する。これにより、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａは、可動電極３０を介して電気的に接続される。つまり、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａとが電気的に絶縁されたオフ状態から、互いが電気的に接続されたオン状態へと切り替わる。
【００３０】
このように、スイッチ体１００は、図５および図６に示したいずれの状態であっても、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａとが電気的に絶縁されたオフ状態から、互いが電気的に接続されたオン状態へと切り替えることができる。つまり、固定電極（第１固定電極１１Ａ、第２固定電極１２Ａ、第３固定電極１３Ａ、第４固定電極１４Ａ）の配置を変更することなく、可動電極３０の配置を変更することができる。したがって、１種類の配線基板１０を用いて、可動電極３０の配置が異なる複数種類のスイッチ体１００を構成することができる。
【００３１】
また、スイッチ体１００は、図５に示すように、可動電極３０の外縁部３１Ａと外縁部３１Ｂの両方が、第１固定電極１１Ａもしくは第３固定電極１３Ａのいずれかの上面と接触する構成にすれば、可動電極３０を対称に配線基板１０に搭載することができるため、操作感触の安定に繋がる。
【００３２】
なお、図６に示した状態では、可動電極３０の外縁部３１Ａと外縁部３１Ｂの両方が、第２固定電極１２Ａもしくは第４固定電極１４Ａのいずれかの上面と接触するため、可動電極３０を対称に配線基板１０に搭載することができるため、操作感触の安定に繋がる。
【００３３】
したがって、スイッチ体１００は、図５および図６に示したいずれの状態であっても、可動電極３０を配線基板１０の上面に対して傾くことなく平行に搭載することができるため、操作感触の安定に繋がる。
【００３４】
以下にスイッチ体１００の詳しい構成および動作について説明する。
【００３５】
図１〜３に示すように、スイッチ体１００は、配線基板（ベース）１０と、スペーサ２０と、３つの可動電極（可動接点体）３０と、３つの押圧体４０と、保護シート５０とを有する。
【００３６】
配線基板１０は、所定の導電パターンが形成された配線基板であり、可撓性を有したポリイミド製のフレキシブル基板（ＦＰＣ）などで構成されている。配線基板１０は、所定の幅で形成された短冊状の本体部１０Ａと、本体部１０Ａから所定の幅で外方に延設された引き出し部１０Ｂとを含む。
【００３７】
配線基板１０の本体部１０Ａの上面には、第１固定電極（第１固定接点体）１１Ａ〜１１Ｃと、第２固定電極（第２固定接点体）１２Ａ〜１２Ｃと、第３固定電極（第３固定接点体）１３Ａ〜１３Ｃと、第４固定電極（第４固定接点体）１４Ａ〜１４Ｃと、第５固定電極（第５固定接点体）１５Ｂが形成されている。配線基板１０は、第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃと第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃと第３固定電極１３Ａ〜１３Ｃと第４固定電極１４Ａ〜１４Ｃと第５固定電極１５Ｂとが形成され支持するベース（支持体）として用いられる。
【００３８】
スイッチ体１００は、図３に示すように、３つのスイッチ部（スイッチ部１００Ａ〜１００Ｃ）を有する。なお、スイッチ部１００Ａ〜１００Ｃは、互いに等間隔で直線状に並んでいる。
【００３９】
スイッチ部１００Ａは、図４に示すように、可動電極３０、第１固定電極１１Ａ、第２固定電極１２Ａ、第３固定電極１３Ａ、第４固定電極１４Ａとで構成されている。スイッチ部１００Ｂは、可動電極３０、第１固定電極１１Ｂ、第２固定電極１２Ｂ、第３固定電極１３Ｂ、第４固定電極１４Ｂ、第５固定電極１５Ｂとで構成されている。スイッチ部１００Ｃは、可動電極３０、第１固定電極１１Ｃ、第２固定電極１２Ｃ、第３固定電極１３Ｃ、第４固定電極１４Ｃとで構成されている。なお、スイッチ部１００Ｂ、１００Ｃにおいては、スイッチ部１００Ａと共通する箇所の説明を省略して、相違する構成について説明する。
【００４０】
次に、スイッチ部１００Ａを構成する第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａと第３固定電極１３Ａと第４固定電極１４Ａについて説明する。図２などに示すように、本体部１０Ａの長手方向に、第３固定電極１３Ａ、第２固定電極１２Ａ、第１固定電極１１Ａ、第４固定電極１４Ａの順番で並んで配されている。そして、第１固定電極１１Ａと第３固定電極１３Ａは、本体部１０Ａに配された配線によって電気的に導通している。第２固定電極１２Ａと第４固定電極１４Ａは、本体部１０Ａに配された配線によって電気的に導通している。
【００４１】
また、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａは、互いに電気的に独立していて、配線基板１０に配された接続配線を介して、引き出し部１０Ｂの先端部に形成された接続端子に電気的にそれぞれ接続されている。
【００４２】
次に、スイッチ部１００Ｂを構成する第１固定電極１１Ｂと第２固定電極１２Ｂと第３固定電極１３Ｂと第４固定電極１４Ｂと第５固定電極１５Ｂについて説明する。なお、第１固定電極１１Ｂと第２固定電極１２Ｂと第３固定電極１３Ｂと第４固定電極１４Ｂの構成は、上述した第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａと第３固定電極１３Ａと第４固定電極１４Ａの構成と同じなので説明を省略する。したがって、以下には、主に第５固定電極１５Ｂの構成について説明する。
【００４３】
図２に示すように、第５固定電極１５Ｂは、第３固定電極１３Ｂの隣に配置されている。より詳しく述べると、第５固定電極１５Ｂは、第２固定電極１２Ｂと反対側の第３固定電極１３Ｂの隣に配されている。第５固定電極１５Ｂは、本体部１０Ａに配された配線によって第２固定電極１２Ｂと第４固定電極１４Ｂに電気的に接続されている。
【００４４】
なお、スイッチ部１００Ｂにおいても、第１固定電極１１Ｂと第２固定電極１２Ｂは、互いに電気的に独立していて、配線基板１０に配された接続配線を介して、引き出し部１０Ｂの先端部に形成された接続端子に電気的にそれぞれ接続されている。
【００４５】
スイッチ部１００Ｃを構成する第１固定電極１１Ｃと第２固定電極１２Ｃと第３固定電極１３Ｃと第４固定電極１４Ｃの構成は、上述した第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａと第３固定電極１３Ａと第４固定電極１４Ａの構成と同じなので説明を省略する。
【００４６】
なお、上述した第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃと第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃと第３固定電極１３Ａ〜１３Ｃと第４固定電極１４Ａ〜１４Ｃと第５固定電極１５Ｂは、いずれも上面視略短冊状であり、いずれも同じ視形状であると望ましい。
【００４７】
スペーサ２０は、所定の厚さを有した絶縁樹脂製であり、外形形状が配線基板１０の本体部１０Ａと同等の上面視形状に形成された短冊状の部材である。スペーサ２０は、スペーサ２０の下面に形成された熱硬化性の接着剤や紫外線硬化性（ＵＶ硬化性）の接着剤などによって配線基板１０の上面に固着している。スペーサ２０には、互いに等間隔で直線状に並んだ開口部２０Ａ〜２０Ｃが形成されている。
【００４８】
開口部２０Ａ〜２０Ｃは、第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃに対応する位置にそれぞれ形成されていて、スペーサ２０の開口部２０Ａ〜２０Ｃの内側から、第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃと第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃと第３固定電極１３Ａ〜１３Ｃがそれぞれ露出している。開口部２０Ａ〜２０Ｃの上面視形状は、後述する可動電極３０よりも僅かに大きいものになっている。本実施形態では、開口部２０Ａ〜２０Ｃは、上面視で小判形（オーバル形状）に形成されている。そして、開口部２０Ａ〜２０Ｃの内側に可動電極３０がそれぞれ収容されることで、各々の可動電極３０は水平方向に位置規制されて保持される。
【００４９】
なお、本実施形態では、３つの開口部２０Ａ〜２０Ｃが形成されたスペーサ２０が配線基板１０に積層されたものとしたが、例えば、１つの開口部２０Ａのみが形成されたスペーサを３つ用意して、当該スペーサをそれぞれ配線基板１０の上面に連設するように積層して配置してもよい。
【００５０】
可動電極３０は、上方凸形のドーム状に形成された弾性薄板金属製であり、上面視円形の形状のものから、その両端部を平行な直線で切り欠いた、所謂小判形状（オーバル形状）に形成されている。可動電極３０は、図４に示すように、上面視で、平行な直線で切り欠かれた２つの直線部３０Ｃと、切り欠かれずに残った円弧状の外縁部３１Ａ、３１Ｂとを有する。なお、直線部３０Ｃと外縁部３１Ａ、３１Ｂの符号は、図１、図４、図５、図６に付与して、他の図においては付与を省略している。
【００５１】
本実施形態では、３つの可動電極３０の各々が、スペーサ２０の開口部２０Ａ〜２０Ｃ内にそれぞれ収容されて、配線基板１０の上面に搭載されている。これにより、各々の可動電極３０は、外縁部３１Ａ、３１Ｂの下端が配線基板１０の第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃと第３固定電極１３Ａ〜１３Ｃの上面にそれぞれ接触している。なお、可動電極３０は、上面視円形状のものから小判形状のものに形成されているため、直線部３０Ｃの下端の高さ位置は、外縁部３１Ａ、３１Ｂの下端よりも上方に位置している。したがって、図１などからも判るように、第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃは、可動電極３０に接触していない。
【００５２】
図４に示すように、可動電極３０は、受圧部３０Ａと可動電極部３０Ｂとを有する。受圧部３０Ａは可動電極３０の中央部に位置している。つまり、受圧部３０Ａは、可動電極３０の上方に最も突出した領域を含む。言い換えると、受圧部３０Ａは、配線基板１０の上面から法線方向に最も離れている領域を含む。可動電極３０は、図４に示すように、受圧部３０Ａと反対側の面において、受圧部３０Ａに対応する部分が、可動電極部３０Ｂを構成する。各々の可動電極３０の可動電極部３０Ｂが、第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃの上面と所定の間隔を有してそれぞれ対向している。なお、受圧部３０Ａと可動電極部３０Ｂの符号は、図１、図４、図５、図６にのみ付与しており、他の図においては付与を省略している。
【００５３】
ここに、第２固定電極１２Ａは、図４に示すように、可動電極部３０Ｂと対向する領域が、固定電極部１７Ａを構成する。なお、詳細な図示と符号の付与は省略するが、第２固定電極１２Ｂ、１２Ｃにおいても、それぞれの可動電極３０の可動電極部３０Ｂと対向する領域が、固定電極部１７Ｂ、１７Ｃをそれぞれ構成する。
【００５４】
押圧体４０は、図２に示すように、円柱状に形成された絶縁樹脂製の部材であり、本実施形態では３つの押圧体４０が保護シート５０の下面にそれぞれ固着されている。なお、保護シート５０と押圧体４０もレーザ照射や超音波による加工によって溶着固定されている。各々の押圧体４０は、可動電極３０の受圧部３０Ａとそれぞれ対向している。つまり、各々の押圧体４０は可動電極３０の中央の上面位置にそれぞれ載せられている。なお、保護シート５０と押圧体４０を溶着固定する場合は、両者を同一の材料で構成するとよい。また、押圧体４０は、熱硬化性の接着剤や、紫外線硬化性（ＵＶ硬化性）の接着剤などによって、保護シート５０に固着してもよい。さらには、保護シート５０の下面側から押圧体４０を熱圧入させて、互いを固着させてもよい。
【００５５】
保護シート５０は、絶縁フィルム製であり、開口部２０Ａ〜２０Ｃを覆うようにスペーサ２０の上方に配されている。そして、保護シート５０の外周部が、スペーサ２０の上面に固着されている。つまり、保護シート５０によってスペーサ２０の開口部２０Ａ〜２０Ｃを塞いで、密閉状態にしている。なお、保護シート５０は、スペーサ２０の開口部２０Ａ〜２０Ｃの外縁部付近をそれぞれ全周に亘って囲むように固着してもよい。なお、本実施形態では、保護シート５０は、スペーサ２０の上面にレーザ照射や超音波による加工によって溶着固定されている。なお、溶着固定する場合は、保護シート５０とスペーサ２０を同一の材料で構成するとよい。なお、保護シート５０は、熱硬化性の接着剤や、紫外線硬化性（ＵＶ硬化性）の接着剤、もしくは粘着材などによって、スペーサ２０の上面に保持されてもよい。
【００５６】
また、本実施形態では、１枚の保護シート５０で開口部２０Ａ〜２０Ｃを覆っているが、保護シート５０よりも小さい３枚の保護シートを用いて開口部２０Ａ〜２０Ｃをそれぞれ覆ってもよい。
【００５７】
スイッチ体１００は以上のように構成されている。そして、上述したようにスイッチ体１００は、３つのスイッチ部１００Ａ〜１００Ｃが連設されたものに構成されている。なお、本願発明の技術的思想のものは、スイッチ部１００Ａのみを有したスイッチ体としてもよい。
【００５８】
次に、スイッチ体１００の動作について、スイッチ部１００Ａにおける動作を例に、簡単に説明する。なお、スイッチ部１００Ｂ、１００Ｃにおける動作も同様である。保護シート５０を介して押圧体４０を下方に押圧操作すると、押圧力が押圧体４０を介して可動電極３０の受圧部３０Ａに伝わり、可動電極３０がクリック感触と伴いながら下方向きに反転する。これにより、可動電極３０の可動電極部３０Ｂと第２固定電極１２Ａの固定電極部１７Ａが接触する。これにより、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａが、可動電極３０を介して電気的に導通して、スイッチ部１００Ａがオン状態になる。そして、その押圧力を解除すると、可動電極３０は自身の復元力で元の上方凸形のドーム状に復元してオフ状態に戻る。
【００５９】
なお、第１固定電極１１Ａと第３固定電極１３Ａとが電気的に接続されている方がスイッチング動作における電気的接続の安定性が期待できるが、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａが、可動電極３０を介して電気的に導通すればよいので、必ずしも第１固定電極１１Ａと第３固定電極１３Ａとが電気的に接続されている必要はない。また、本実施形態のスイッチ体１００のように第３固定電極１３Ａを配して、可動電極３０の外縁部３１Ａ、３１Ｂの両方が第１固定電極１１Ａもしくは第３固定電極１３Ａのいずれかに当接するように構成すれば、可動電極３０を対称に配線基板１０に搭載することができるため、操作感触の安定に繋がる。
【００６０】
ここに、本実施形態のスイッチ体１００の第４固定電極１４Ａは、図６に示すように、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ｂを第２固定電極１２Ａが形成されている領域内に移動させたときに、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ａが接触する位置に配されている。つまり、第４固定電極１４Ａは、第２固定電極１２Ａと第４固定電極１４Ａの内側の辺間の距離が、可動電極３０の長さ（外縁部３１Ａ，３１Ｂ間の距離）より小さく、第２固定電極１２Ａと第４固定電極１４Ａの外側の辺間の距離が、可動電極３０の長さより大きくなるように、配置されている。
【００６１】
このように構成することで、スイッチ体１００は、配線基板１０に形成された第１固定電極１１Ａ、第２固定電極１２Ａ、第３固定電極１３Ａ、第４固定電極１４Ａの配置を変更することなく、配線基板１０に対する可動電極３０の配置を図５に示した状態から図６に示した状態に変更することができる。以下に詳しく説明する。
【００６２】
図５、図６は、説明のために、押圧体４０と保護シート５０を図示せずに省略している。なお、図５、図６におけるスペーサ２０は、開口部２０Ａのみを図示すると共に、開口部２０Ａを破線で図示している。なお、図６におけるスペーサ２０は、上述した可動電極３０の配置の変更に応じて、開口部２０Ａの位置が適宜変更されている。
【００６３】
図５に示したものは、受圧部３０Ａが第２固定電極１２Ａと対向するように可動電極３０を配線基板１０に搭載した状態である。この場合は、第２固定電極１２Ａの一部の領域が可動電極部３０Ｂと接触する固定電極部１７Ａを構成する。なお、可動電極３０の外縁部３１Ａは第１固定電極１１Ａに接触している。可動電極３０の外縁部３１Ｂは第３固定電極１３Ａに接触している。
【００６４】
一方、図６に示したものは、受圧部３０Ａが第１固定電極１１Ａと対向するように可動電極３０を移動して配線基板１０に搭載した状態である。この場合は、第１固定電極１１Ａの一部の領域が可動電極部３０Ｂと接触する固定電極部１７Ａを構成する。なお、可動電極３０の外縁部３１Ａは第４固定電極１４Ａに接触している。可動電極３０の外縁部３１Ｂは第２固定電極１２Ａに接触している。
【００６５】
つまり、スイッチ体１００は、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ｂを第２固定電極１２Ａが形成されている領域内に移動させたときに、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ａが、第４固定電極１４Ａが形成された領域内に位置するように構成されている。
【００６６】
なお、図６に示したスイッチ体１００において、可動電極３０は、受圧部３０Ａが配線基板１０の上面に近づく向きに押されて変形することにより、受圧部３０Ａと反対側の面（可動電極部３０Ｂ）が第１固定電極１１Ａの固定電極部１７Ａと接触する。これにより、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａは、可動電極３０を介して電気的に接続される。つまり、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａとが電気的に絶縁されたオフ状態から、互いが電気的に接続されたオン状態へと切り替わる。つまり、スイッチ体１００は、図５に示した状態であっても、図６に示した状態であっても、スイッチング動作は可能である。
【００６７】
このように、スイッチ体１００は、図５および図６に示したいずれの状態であっても、第１固定電極１１Ａと第２固定電極１２Ａとが電気的に絶縁されたオフ状態から、互いが電気的に接続されたオン状態へと切り替えることができる。つまり、固定電極（第１固定電極１１Ａ、第２固定電極１２Ａ、第３固定電極１３Ａ、第４固定電極１４Ａ）の配置を変更することなく、可動電極３０の配置を変更することができる。したがって、１種類の配線基板１０を用いて、可動電極３０の配置が異なる複数種類のスイッチ体１００を構成することができる。
【００６８】
なお、スイッチ部１００Ｃにおいても、固定電極（第１固定電極１１Ｃ、第２固定電極１２Ｃ、第３固定電極１３Ｃ、第４固定電極１４Ｃ）の配置は、上述したスイッチ部１００Ａと構成が同じなので、当該固定電極の配置を変更することなく可動電極３０の配置を変更することができる。
【００６９】
また、スイッチ部１００Ｂにおいても、固定電極（第１固定電極１１Ｂ、第２固定電極１２Ｂ、第３固定電極１３Ｂ、第４固定電極１４Ｂ）の配置は、上述したスイッチ部１００Ａと構成が同じなので、当該固定電極の配置を変更することなく可動電極３０の配置を変更することができる。
【００７０】
さらに、スイッチ部１００Ｂにおいては、上述したスイッチ部１００Ａのものと同様の構成に加え、第５固定電極１５Ｂをさらに有する。第５固定電極１５Ｂと第２固定電極１２Ｂは、接続配線を介して、互いに電気的に接続されている。また、第１固定電極１１Ｂと第３固定電極１３Ｂは、接続配線を介して、互いに電気的に接続されている。そして、第５固定電極１５Ｂは、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ａを第２固定電極１２Ａが形成されている領域内に移動させたときに、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ｂが接触する位置に配されている。つまり、第５固定電極１５Ｂは、第２固定電極１２Ｂと第５固定電極１５Ｂの内側の辺間の距離が、可動電極３０の長さより小さく、第２固定電極１２Ｂと第４固定電極１５Ｂの外側の辺間の距離が、可動電極３０の長さより大きくなるように、配置されている。
【００７１】
したがって、スイッチ部１００Ｂは、可動電極３０の配置をスイッチ部１００Ａ、１００Ｃのものよりも、より自由に変更することができる。このように、配線基板１０に形成する固定電極の数量や配置を適宜設定することで、可動電極３０の配置の自由度を適宜変更することができる。
【００７２】
以上のように、スイッチ体１００は、固定電極の配置を変更することなく、可動電極３０の配置を自由に変更することができる。したがって、スイッチ体１００は、可動電極３０の配置に応じて固定電極の配置の変更がなされた配線基板を用意する必要がないため、１種類の配線基板１０を用いて、可動電極３０の配置が異なる複数種類のスイッチ体１００を構成することができる。
【００７３】
ここに、スイッチ体が搭載される電子機器は、一般的に複数のボタンを有しており、電子機器のデザインや電子部品のレイアウトなどの設計条件に応じて、各々のボタンの配置が決定される。そのため、スイッチ体は、搭載される各々の電子機器が要求するボタンの配置に応じて、スイッチ部の配置が調整されたものを製造する必要がある。
【００７４】
本実施形態のスイッチ体１００は、スイッチ部１００Ａ〜１００Ｃにおいて、それぞれの可動電極３０の配置を変更可能なものに構成されている。つまり、スイッチ体１００は、スイッチ部１００Ａ〜１００Ｃの配置や、互いの距離（例えばスイッチ部１００Ａとスイッチ部１００Ｃとの距離）を適宜設定することができる。つまり、スイッチ体１００は、従来のスイッチ体のように、各々の電子機器が要求するボタンの配置に応じた第１固定電極と第２固定電極の配置がなされた配線基板を用意することなく、スイッチ部の配置や互いの距離を変更できる。
【００７５】
なお、本実施形態のスイッチ体１００は、必ずしも複数のスイッチ部１００Ａ〜１００Ｃを有する必要はなく、例えばスイッチ部１００Ａのみを有したスイッチ体としてもよい。
【００７６】
１．２  実施形態２
図７〜図９は、本実施形態のスイッチ体１０１を示す。スイッチ体１０１は、各種電子機器への入力に用いる入力装置である。スイッチ体１０１は、実施形態１のスイッチ体１００と同様に、配線基板１０と、スペーサ２０と、複数の可動電極３０と、押圧体４０と、保護シート５０とを有する。更に、スイッチ体１０１は、絶縁シート６０と、複数の第１弾性体７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃと、複数の第２弾性体７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃと、複数の第３弾性体７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃと、を有する。
【００７７】
絶縁シート６０は、図８に示すように、長方形のシート状の絶縁体（誘電体）である。絶縁シート６０は、配線基板１０の本体部１０Ａとスペーサ２０との間に配置される。絶縁シート６０は、配線基板１０の本体部１０Ａの全面を覆う大きさである。したがって、絶縁シート６０は、第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃ、第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃ、第３固定電極１３Ａ〜１３Ｃ、第４固定電極１４Ａ〜１４Ｃ、及び第５固定電極１５Ｂをまとめて覆う。絶縁シート６０において第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃを覆う部位が第１絶縁体６１Ａ〜６１Ｃを構成する。絶縁シート６０において第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃを覆う部位が第２絶縁体６２Ａ〜６２Ｃを構成する。絶縁シート６０において第３固定電極１３Ａ〜１３Ｃを覆う部位が第３絶縁体６３Ａ〜６３Ｃを構成する。本実施形態において、絶縁シート６０は、予め、スペーサ２０における配線基板１０側の面（図７の下面）に張り付けられている。
【００７８】
第１弾性体７１Ａ〜７１Ｃは、図８に示すように、矩形の平板状である。第１弾性体７１Ａ〜７１Ｃの外形形状は、第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃの外形形状とほぼ等しい。第１弾性体７１Ａ〜７１Ｃは、絶縁シート６０の第１絶縁体６１Ａ〜６１Ｃと第１固定電極１１Ａ〜１１Ｃとの間にそれぞれ配置される。第２弾性体７２Ａ〜７２Ｃは、図８に示すように、矩形の平板状である。第２弾性体７２Ａ〜７２Ｃの外形形状は、第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃの外形形状とほぼ等しい。第２弾性体７２Ａ〜７２Ｃは、絶縁シート６０の第２絶縁体６２Ａ〜６２Ｃと第２固定電極１２Ａ〜１２Ｃとの間にそれぞれ配置される。第３弾性体７３Ａ〜７３Ｃは、図８に示すように、矩形の平板状である。第３弾性体７３Ａ〜７３Ｃの外形形状は、第３固定電極１３Ａ〜１３Ｃの外形形状とほぼ等しい。第３弾性体７３Ａ〜７３Ｃは、絶縁シート６０の第３絶縁体６３Ａ〜６３Ｃと第３固定電極１３Ａ〜１３Ｃとの間にそれぞれ配置される。本実施形態において、第１弾性体７１Ａ〜７１Ｃ、第２弾性体７２Ａ〜７２Ｃ、及び第３弾性体７３Ａ〜７３Ｃは、予め、絶縁シート６０における配線基板１０側の面（図７の下面）に設けられる。ここで、第１弾性体７１Ａ〜７１Ｃ、第２弾性体７２Ａ〜７２Ｃ、及び第３弾性体７３Ａ〜７３Ｃは、それぞれ、第１絶縁体６１Ａ〜６１Ｃ、第２絶縁体６２Ａ〜６２Ｃ、及び第３絶縁体６３Ａ〜６３Ｃに対応する箇所に位置する。
【００７９】
本実施形態では、第１〜第３弾性体７１Ａ〜７１Ｃ，７２Ａ〜７２Ｃ，７３Ａ〜７３Ｃは、いずれも導電性を有している。また、第１〜第３弾性体７１Ａ〜７１Ｃ，７２Ａ〜７２Ｃ，７３Ａ〜７３Ｃの各々において、厚み方向の第１面は、粗面であり、厚み方向の第２面は、平面である。一例として、第１〜第３弾性体７１Ａ〜７１Ｃ，７２Ａ〜７２Ｃ，７３Ａ〜７３Ｃの各々において、厚み方向の第１面は、複数の突起を有している。
【００８０】
複数の可動電極３０は、それぞれ、スペーサ２０の開口部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ内に配置される。ここで、開口部２０Ａ内において、可動電極３０の可動電極部３０Ｂが第２絶縁体６２Ａに対向し、可動電極３０の外縁部３１Ａ，３１Ｂが第１及び第３絶縁体６１Ａ，６３Ａにそれぞれ対向する。同様に、開口部２０Ｂ内において、可動電極３０の可動電極部３０Ｂが第２絶縁体６２Ｂに対向し、可動電極３０の外縁部３１Ａ，３１Ｂが第１及び第３絶縁体６１Ｂ，６３Ｂにそれぞれ対向する。また、開口部２０Ｃ内において、可動電極３０の可動電極部３０Ｂが第２絶縁体６２Ｃに対向し、可動電極３０の外縁部３１Ａ，３１Ｂが第１及び第３絶縁体６１Ｃ，６３Ｃにそれぞれ対向する。
【００８１】
スイッチ体１０１は、図９に示すように、３つのスイッチ部１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃを有している。スイッチ部１０１Ａは、可動電極３０と、第１〜第３固定電極１１Ａ，１２Ａ，１３Ａと、第１〜第３絶縁体６１Ａ，６２Ａ，６３Ａと、第１〜第３弾性体７１Ａ，７２Ａ，７３Ａとで構成されている。同様に、スイッチ部１０１Ｂは、可動電極３０と、第１〜第３固定電極１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂと、第１〜第３絶縁体６１Ｂ，６２Ｂ，６３Ｂと、第１〜第３弾性体７１Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂとで構成されている。また、スイッチ部１０１Ｃは、可動電極３０と、第１〜第３固定電極１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃと、第１〜第３絶縁体６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃと、第１〜第３弾性体７１Ｃ，７２Ｃ，７３Ｃとで構成されている。
【００８２】
３つのスイッチ部１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃは、いずれも同じ構造であり、スイッチ部１０１Ａの説明をスイッチ部１０１Ｂ，１０１Ｃに援用できるから、以下では、スイッチ部１０１Ａについてのみ詳細に説明する。
【００８３】
スイッチ部１０１Ａにおいては、可動電極３０と、第１〜第３固定電極１１Ａ，１２Ａ，１３Ａと、第１〜第３絶縁体６１Ａ，６２Ａ，６３Ａと、第１〜第３弾性体７１Ａ，７２Ａ，７３Ａとが、静電容量を蓄えるコンデンサ（静電容量型の第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３）として機能する。
【００８４】
第１の圧力センサＣ１は、図７に示すように、可動電極３０の外縁部３１Ａと、第１固定電極１１Ａと、第１絶縁体６１Ａと、第１弾性体７１Ａとで構成される。つまり、第１の圧力センサＣ１は、電極となる第１固定電極１１Ａと、可動電極３０において第１固定電極１１Ａで支持される所定部位（外縁部３１Ａ）と、第１固定電極１１Ａと所定部位との間の絶縁体（第１絶縁体６１Ａ）とで構成される。第１の圧力センサＣ１は、更に、第１絶縁体６１Ａと第１固定電極１１Ａとの間に、弾性体（第１弾性体７１Ａ）を有する。
【００８５】
第２の圧力センサＣ２は、図７に示すように、可動電極３０の外縁部３１Ｂと、第３固定電極１３Ａと、第３絶縁体６３Ａと、第３弾性体７３Ａとで構成される。つまり、第２の圧力センサＣ２は、電極となる第３固定電極１３Ａと、可動電極３０において第３固定電極１３Ａで支持される所定部位（外縁部３１Ｂ）と、第３固定電極１３Ａと所定部位との間の絶縁体（第３絶縁体６３Ａ）とで構成される。第２の圧力センサＣ２は、更に、第３絶縁体６３Ａと第３固定電極１３Ａとの間に、弾性体（第３弾性体７３Ａ）を有する。
【００８６】
第１の圧力センサＣ１及び第２の圧力センサＣ２の各々は、可動電極３０の凹面（図７の下面）側で可動電極３０を支持する圧力センサである。第１の圧力センサＣ１及び第２の圧力センサＣ２は、可動電極３０の長さ方向において可動電極３０の中心軸に対して反対側に位置する。
【００８７】
第３の圧力センサＣ３は、図７に示すように、可動電極３０の可動電極部３０Ｂと、第２固定電極１２Ａと、第２絶縁体６２Ａと、第２弾性体７２Ａとで構成される。つまり、第３の圧力センサＣ３は、電極となる第２固定電極１２Ａと第２絶縁体６２Ａとの間に、弾性体（第２弾性体７２Ａ）を有する。
【００８８】
第３の圧力センサＣ３は、図７に示すように、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２とは異なり、可動電極３０の凹面側で可動電極３０を支持する圧力センサではない。第３の圧力センサＣ３は、可動電極３０の凹面側に可動電極３０から離して配置されている。
【００８９】
スイッチ部１０１Ａでは、可動電極３０の外縁部３１Ａ（第１の圧力センサＣ１に対応する部分）を押圧した場合、第１の圧力センサＣ１には第２の圧力センサＣ２よりも大きな圧力がかかる。可動電極３０の押し込み量（ストローク）の増加に伴い、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量は増加するが、第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化は、第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化よりも大きくなる。逆に、可動電極３０の外縁部３１Ｂ（第２の圧力センサＣ２に対応する部分）を押圧した場合には、第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化は、第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化よりも大きくなる。したがって、スイッチ部１０１Ａは、可動電極３０の長さ方向において、入力者による可動電極３０の押圧場所を検出できる。
【００９０】
可動電極３０の中央部分を押圧した場合、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２にほぼ均等に圧力がかかる。よって、可動電極３０の押し込み量（ストローク）の増加に伴い、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量は増加する。一方で、第３の圧力センサＣ３は、可動電極３０を支持していないから、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２に比べて静電容量の変化は小さい。可動電極３０の押し込み量（ストローク）が増加して規定値に達すると、可動電極３０の弾性変形が生じ、クリック感が発生する。可動電極３０は弾性変形した際に、絶縁シート６０（第２絶縁体６２Ａ）に接触する。つまり、可動電極３０の弾性変形によって、可動電極部３０Ｂと第２固定電極１２Ａとの距離が大きく変化する。このような距離の大きな変化は、第３の圧力センサＣ３の静電容量の大きな変化として現れる。
【００９１】
また、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３はいずれも静電容量式の圧力センサであるから、グラウンド電位の物体（例えば入力者の手指）に関しては、近接センサとして利用可能である。この場合、グラウンド電位の物体と圧力センサ（Ｃ１〜Ｃ３）との間に疑似的なコンデンサが形成されることを利用している。一例としては、スイッチ部１０１Ａは、可動電極３０の近くに入力者の手指があることを、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３により検出することができる。
【００９２】
ここで、第４固定電極１４Ａは、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ｂを第２固定電極１２Ａが形成されている領域内に移動させたときに、可動電極３０の外縁の一部である外縁部３１Ａが接触する位置に配されている。そのため、可動電極３０の外縁部３１Ｂが第２固定電極１２Ａが形成されている領域内に位置するようにスペーサ２０を移動させた場合には、可動電極３０と、第１、第２及び第４固定電極１１Ａ，１２Ａ，１４Ａと、第１〜第３絶縁体６１Ａ，６２Ａ，６３Ａと、第１〜第３弾性体７１Ａ，７２Ａ，７３Ａとが、静電容量を蓄えるコンデンサ（静電容量型の第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３）として機能する。この場合、可動電極３０の外縁部３１Ａと、第４固定電極１４Ａと、第１絶縁体６１Ａと、第１弾性体７１Ａとが第１の圧力センサＣ１を構成する。また、可動電極３０の外縁部３１Ｂと、第２固定電極１２Ａと、第２絶縁体６２Ａと、第２弾性体７２Ａとが第２の圧力センサＣ２を構成する。また、可動電極３０の可動電極部３０Ｂと、第１固定電極１１Ａと、第２絶縁体６２Ａと、第２弾性体７２Ａとが第３の圧力センサＣ３を構成する。
【００９３】
このように、スイッチ部１０１Ａは、配線基板１０に形成された第１固定電極１１Ａ、第２固定電極１２Ａ、第３固定電極１３Ａ、第４固定電極１４Ａの配置を変更することなく、配線基板１０に対する可動電極３０の配置を変更することができる。
【００９４】
なお、スイッチ部１０１Ｃにおいても、固定電極（第１固定電極１１Ｃ、第２固定電極１２Ｃ、第３固定電極１３Ｃ、第４固定電極１４Ｃ）の配置は、上述したスイッチ部１０１Ａと構成が同じなので、当該固定電極の配置を変更することなく可動電極３０の配置を変更することができる。
【００９５】
また、スイッチ部１０１Ｂにおいても、固定電極（第１固定電極１１Ｂ、第２固定電極１２Ｂ、第３固定電極１３Ｂ、第４固定電極１４Ｂ）の配置は、上述したスイッチ部１０１Ａと構成が同じなので、当該固定電極の配置を変更することなく可動電極３０の配置を変更することができる。
【００９６】
さらに、スイッチ部１０１Ｂにおいては、上述したスイッチ部１０１Ａのものと同様の構成に加え、第５固定電極１５Ｂをさらに有する。したがって、スイッチ部１０１Ｂは、可動電極３０の配置をスイッチ部１０１Ａ、１０１Ｃのものよりも、より自由に変更することができる。
【００９７】
以上のように、スイッチ体１０１は、固定電極の配置を変更することなく、可動電極３０の配置を自由に変更することができる。したがって、スイッチ体１０１は、可動電極３０の配置に応じて固定電極の配置の変更がなされた配線基板を用意する必要がないため、１種類の配線基板１０を用いて、可動電極３０の配置が異なる複数種類のスイッチ体１０１を構成することができる。
【００９８】
なお、本実施形態のスイッチ体１０１は、必ずしも複数のスイッチ部１０１Ａ〜１０１Ｃを有する必要はなく、例えばスイッチ部１０１Ａのみを有したスイッチ体としてもよい。
【００９９】
２．変形例
以上説明した上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。また、上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。
【０１００】
例えば、スイッチ体（１００；１０１）において、押圧体４０及び保護シート５０は必須ではない。また、絶縁シート６０は、可動電極３０と第１〜第３弾性体（７１Ａ〜７１Ｃ，７２Ａ〜７２Ｃ，７３Ａ〜７３Ｃ）又は第１〜第３固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ）とが直接的な接触しないように設けられていればよい。一例としては、絶縁シート６０は、少なくとも第１〜第３絶縁体（６１Ａ〜６１Ｃ，６２Ａ〜６２Ｃ，６３Ａ〜６３Ｃ）を有していればよい。
【０１０１】
スイッチ体１０１において、絶縁シート６０は、予め、スペーサ２０に取り付けられていてもよいし、配線基板１０に取り付けられていてもよい。また、第１〜第３弾性体（７１Ａ〜７１Ｃ，７２Ａ〜７２Ｃ，７３Ａ〜７３Ｃ）は、予め、絶縁シート６０に取り付けられていてもよいし、配線基板１０に取り付けられていてもよい。
【０１０２】
また、本開示の技術的思想を適用するスイッチ体の例としては、下記の変形例１〜４の入力システムの入力装置（スイッチ体）が挙げられる。簡単に言えば、下記の変形例１〜４におけるスイッチ体においても、第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）に相当する構成を設けることが可能である。
【０１０３】
２．１  変形例１
２．１．１  概要
図１０は、本実施形態の入力システムを示す。入力システムは、入力装置１０２と、判定システム２００と、を備えている。図１１は、入力装置１０２を示す。入力装置１０２は、図１２及び図１３に示すように、メタルドーム１４０と、第１、第２、及び第３の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３と、を備える。第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２は、メタルドーム１４０の凹面１４１ａ側でメタルドーム１４０を支持している。そのため、メタルドーム１４０が弾性変形してクリック感を発生する前であっても、メタルドーム１４０にかかる押圧力（メタルドーム１４０の凸面１４１ｂにかかる押圧力）を第１及第２の圧力センサＣ１，Ｃ２によって検出できる。メタルドーム１４０が弾性変形してクリック感を発生した後は、メタルドーム１４０にかかる押圧力を第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３によって検出できる。つまり、クリック感が発生したかどうかに関係なく（メタルドーム１４０が弾性変形したかどうかに関係なく）、メタルドーム１４０にかかる押圧力を検出できる。
【０１０４】
２．１．２  入力装置
以下、図１０〜図１７を参照して入力装置１０２について更に詳細に説明する。なお、図１２は、図１７のＸ−Ｘ線断面図に対応する。
【０１０５】
入力装置１０２は、図１４に示すように、第１〜第３の導電部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃと、第１〜第３の弾性体１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃと、絶縁シート１３０と、メタルドーム１４０と、押し子１５０と、を備える。更に、入力装置１０２は、ハウジング１６０を備える（図１１〜図１３参照）。
【０１０６】
ハウジング１６０は、図１２及び図１３に示すように、第１〜第３の導電部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃと、第１〜第３の弾性体１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃと、絶縁シート１３０と、メタルドーム１４０と、押し子１５０とを収容する。ハウジング１６０は、ボディ１６１と、カバー１６２と、を備える。ボディ１６１は、扁平な四角形（例えば正方形）の箱状であり、厚み方向の第１面（図１２及び図１３の上面）に開口を有している。カバー１６２は、四角形（例えば正方形）の平板状である。カバー１６２は、ボディ１６１の第１面の開口を覆うようにしてボディ１６１の第１面に取り付けられる。ボディ１６１及びカバー１６２は、電気絶縁性を有している。例えば、ボディ１６１及びカバー１６２は、電気絶縁性を有する樹脂材料により形成される。特に、カバー１６２は可撓性を有している。これにより、ハウジング１６０内に収容されたメタルドーム１４０を、カバー１６２を介して押圧することが可能である。カバー１６２におけるメタルドーム１４０とは反対側の面が、入力装置１０２の操作領域となる。
【０１０７】
第１の導電部材１１０ａは、図１４に示すように、電極１１１ａと、一対の端子１１２ａとを備える。電極１１１ａは、矩形の平板状である。一対の端子１１２ａは、電極１１１ａの長さ方向の両端から突出している。一対の端子１１２ａが電極１１１ａから突出する方向は、電極１１１ａの長さ方向及び幅方向と交差する方向である。第２の導電部材１１０ｂは、電極１１１ｂと、一対の端子１１２ｂとを備える。電極１１１ｂは、矩形の平板状である。一対の端子１１２ｂは、電極１１１ｂの長さ方向の両端から突出している。一対の端子１１２ｂが電極１１１ｂから突出する方向は、電極１１１ｂの長さ方向及び幅方向と交差する方向である。第３の導電部材１１０ｃは、電極１１１ｃと、一対の端子１１２ｃとを備える。電極１１１ｃは、矩形の平板状である。ここで、電極１１１ｃの長さ方向の中央部は両端部よりも厚み方向に突出している。一対の端子１１２ｃは、電極１１１ｃの長さ方向の両端から突出している。一対の端子１１２ｃが電極１１１ｃから突出する方向は、電極１１１ｃの長さ方向及び幅方向と交差する方向である。第１〜第３の導電部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃは、金属の板材により形成され得る。
【０１０８】
第１〜第３の導電部材１１０ａ〜１１０ｃは、図１２及び図１３に示すように、インサート成形によって、ボディ１６１に埋め込まれる。つまり、第１〜第３の導電部材１１０ａ〜１１０ｃの電極１１１ａ〜１１１ｃは、固定電極として用いられる。そして、ボディ１６１が、電極（固定電極）１１１ａ〜１１１ｃを支持するベース（支持体）として用いられる。ここで、第１の導電部材１１０ａでは、電極１１１ａがボディ１６１の底面から露出し、一対の端子１１２ａがボディ１６１の厚み方向の第２面（図１２及び図１３の下面）から突出する。第２の導電部材１１０ｂでは、電極１１１ｂがボディ１６１の底面から露出し、一対の端子１１２ｂがボディ１６１の厚み方向の第２面から突出する。第３の導電部材１１０ｃでは、電極１１１ｃの長さ方向の中央部がボディ１６１の底面から露出し、一対の端子１１２ｃがボディ１６１の厚み方向の第２面から突出する。
【０１０９】
第１の弾性体１２０ａは、図１４に示すように、矩形の平板状である。第１の弾性体１２０ａの外形形状は、第１の導電部材１１０ａの電極１１１ａの外形形状とほぼ等しい。第１の弾性体１２０ａは、電極１１１ａ上に配置される。第２の弾性体１２０ｂは、矩形の平板状である。第２の弾性体１２０ｂの外形形状は、第２の導電部材１１０ｂの電極１１１ｂの外形形状とほぼ等しい。第２の弾性体１２０ｂは、電極１１１ｂ上に配置される。第３の弾性体１２０ｃは、矩形の平板状である。第３の弾性体１２０ｃの外形形状は、第３の導電部材１１０ｃの電極１１１ｃの長さ方向の中央部の外形形状とほぼ等しい。第３の弾性体１２０ｃは、電極１１１ｃの長さ方向の中央部上に配置される。本実施形態において、第１〜第３の弾性体１２０ａ〜１２０ｃは、いずれも導電性を有している。
【０１１０】
また、第１の弾性体１２０ａの厚み方向の第１面は、粗面であり、第１の弾性体１２０ａの厚み方向の第２面は、平面である。一例として、第１の弾性体１２０ａの厚み方向の第１面は、図１５及び図１６に示すように、複数の突起１２１を有している。同様に、第２及び第３の弾性体１２０ｂ，１２０ｃの厚み方向の第１面は、粗面であり、第２及び第３の弾性体１２０ｂ，１２０ｃの厚み方向の第２面は、平面である。
【０１１１】
絶縁シート１３０は、図１４に示すように、四角形のシート状（例えば正方形状）の絶縁体（誘電体）である。絶縁シート１３０は、第１〜第３の弾性体１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃをまとめて覆う大きさである。絶縁シート１３０は、第１の弾性体１２０ａを覆う第１の部分１３０ａと、第２の弾性体１２０ｂを覆う第２の部分１３０ｂと、第３の弾性体１２０ｃを覆う第３の部分１３０ｃと、を含んでいる。
【０１１２】
メタルドーム１４０は、図１４及び図１７に示すように、全体として四角形（例えば正方形）の板状である。メタルドーム１４０は、その中央部に、ドーム状の弾性変形部１４１を有している。図１２に示すように、弾性変形部１４１の厚み方向の一面（図１２の下面）は、凹面１４１ａであり、他面（図１２の上面）は凸面１４１ｂである。弾性変形部１４１の凸面１４１ｂを押圧していくと、図１３に示すように弾性変形部１４１が弾性変形をし、これによって、クリック感が発生する。より詳細には、この弾性変形によって、弾性変形部１４１の中央部（受圧部）が反転して凸状態から凹状態となる。また、メタルドーム１４０は、その四隅に、外縁部となる脚部（第１〜第４の脚部）１４２ａ〜１４２ｄを有している。第１〜第４の脚部１４２ａ〜１４２ｄは、弾性変形部１４１の突出する方向とは反対の方向に突出している。図１７に示すように、メタルドーム１４０の外縁部の一方（第１及び第２の脚部１４２ａ，１４２ｂ）は、第１の弾性体１２０ａ上に配置される。また、メタルドーム１４０の外縁部の他方（第３及び第４の脚部１４２ｃ，１４２ｄ）は、第２の弾性体１２０ｂ上に配置される。メタルドーム１４０は、可動電極として用いられる。
【０１１３】
押し子１５０は、メタルドーム１４０の弾性変形部１４１の弾性変形を起こしやすくするための部材である。押し子１５０は、図１４に示すように、円盤状である。また、押し子１５０の外形形状は、メタルドーム１４０の弾性変形部１４１の外形形状よりも小さい。押し子１５０は、図１２に示すように、メタルドーム１４０の凸面１４１ｂの中央部とカバー１６２との間に配置される。特に、押し子１５０は、カバー１６２に固定される。なお、押し子１５０は、電気絶縁性を有している。
【０１１４】
入力装置１０２では、第１、第２及び第３の導電部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃと、第１、第２及び第３の弾性体１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃと、絶縁シート１３０と、メタルドーム１４０とが、静電容量を蓄えるコンデンサとして機能する。つまり、第１、第２及び第３の導電部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃと、第１、第２及び第３の弾性体１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃと、絶縁シート１３０と、メタルドーム１４０とが、第１、第２及び第３の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３を構成する。図１０では、入力装置１０２を等価回路で示している。第１、第２及び第３の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３は、メタルドーム１４０を共通の電極として有しているから、互いに電気的に結合されている。
【０１１５】
より詳細には、第１の圧力センサＣ１は、図１２及び図１３に示すように、第１の導電部材１１０ａの電極１１１ａと、第１の弾性体１２０ａと、絶縁シート１３０の第１の部分１３０ａと、メタルドーム１４０の第１及び第２の脚部１４２ａ，１４２ｂとで構成される。つまり、第１の圧力センサＣ１は、電極１１１ａと、メタルドーム１４０において電極１１１ａで支持される所定部位（第１及び第２の脚部１４２ａ，１４２ｂ）と、電極１１１ａと所定部位との間の絶縁体（第１の部分１３０ａ）とで構成されている。第１の圧力センサＣ１は、更に、絶縁体（第１の部分１３０ａ）と電極１１１ａとの間に、弾性体（第１の弾性体１２０ａ）を有する。ここで、第１の弾性体１２０ａは複数の突起１２１を有している。そのため、図１６に示すように、第１の弾性体１２０ａがメタルドーム１４０で押圧された場合、複数の突起１２１がつぶれる。これによって、第１の弾性体１２０ａの全体的な厚みが減るが、同時に、第１の弾性体１２０ａと絶縁シート１３０との接触面積が増加する。そのため、単純に、第１の弾性体１２０ａの厚みが変化する場合に比べれば、第１の圧力センサＣ１に加わる押圧力に対する静電容量の変化の線形性が向上する。なお、絶縁シート１３０に載せられている前述の所定部位（第１及び第２の脚部１４２ａ，１４２ｂの絶縁シート１３０との当接部分）は所定の平面領域を有すると望ましい。この構成であれば、前記平面領域が電極１１１ａに対して近傍位置で対向して位置する構成にでき、前記平面領域によって多くの突起１２１へメタルドーム１４０からの作用を加えやすくなるので、静電容量の変化が大きく得られる構成として実現できる。本実施形態では、第１及び第２の脚部１４２ａ，１４２ｂにおける絶縁シート１３０側の面は全体が平面領域となっている。
【０１１６】
第２の圧力センサＣ２は、図１２及び図１３に示すように、第２の導電部材１１０ｂの電極１１１ｂと、第２の弾性体１２０ｂと、絶縁シート１３０の第２の部分１３０ｂと、メタルドーム１４０の第３及び第４の脚部１４２ｃ，１４２ｄとで構成される。つまり、第２の圧力センサＣ２は、電極１１１ｂと、メタルドーム１４０において電極１１１ｂで支持される所定部位（第３及び第４の脚部１４２ｃ，１４２ｄ）と、電極１１１ｂと所定部位との間の絶縁体（第２の部分１３０ｂ）とで構成されている。第２の圧力センサＣ２は、絶縁体（第２の部分１３０ｂ）と電極１１１ｂとの間に、弾性体（第２の弾性体１２０ｂ）を更に有する。ここで、第２の弾性体１２０ｂは第１の弾性体１２０ａと同様に複数の突起を有している。そのため、第２の圧力センサＣ２に加わる押圧力に対する静電容量の変化の線形性が向上する。なお、第３及び第４の脚部１４２ｃ，１４２ｄの絶縁シート１３０との当接部分についても、所定の平面領域を有すると望ましいことは前述内容と同じである。本実施形態では、第３及び第４の脚部１４２ｃ，１４２ｄにおける絶縁シート１３０側の面は全体が平面領域となっている。
【０１１７】
第１の圧力センサＣ１及び第２の圧力センサＣ２の各々は、メタルドーム１４０の凹面１４１ａ側でメタルドーム１４０を支持する圧力センサである。第１の圧力センサＣ１及び第２の圧力センサＣ２は、メタルドーム１４０の中心軸に交差する所定方向において中心軸に対して反対側に位置する。本実施形態では、所定方向は、メタルドーム１４０の中心軸に直交する方向であって、第１の脚部１４２ａと第３の脚部１４２ｃとが（又は、第２の脚部１４２ｂと第４の脚部１４２ｄとが）並ぶ方向である。つまり、所定方向は、図１７では、左右方向である。また、第１の圧力センサＣ１及び第２の圧力センサＣ２の各々は、静電容量式の圧力センサである。
【０１１８】
第３の圧力センサＣ３は、第３の導電部材１１０ｃの電極１１１ｃと、第３の弾性体１２０ｃと、絶縁シート１３０の第３の部分１３０ｃと、メタルドーム１４０の弾性変形部１４１とで構成される。第３の圧力センサＣ３は、絶縁体（絶縁シート１３０の第３の部分１３０ｃ）と電極１１１ｃとの間に、弾性体（第３の弾性体１２０ｃ）を更に有する。ここで、第３の弾性体１２０ｃは第１の弾性体１２０ａと同様に複数の突起を有している。そのため、第３の圧力センサＣ３に加わる押圧力に対する静電容量の変化の線形性が向上する。
【０１１９】
第３の圧力センサＣ３は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２と同様の静電容量式の圧力センサである。しかしながら、第３の圧力センサＣ３は、図１２に示すように、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２とは異なり、メタルドーム１４０の凹面１４１ａ側でメタルドーム１４０を支持する圧力センサではない。第３の圧力センサＣ３は、メタルドーム１４０の凹面１４１ａ側にメタルドーム１４０から離して配置されている。第３の圧力センサＣ３は、メタルドーム１４０の凹面１４１ａ側にありメタルドーム１４０の凸面１４１ｂの押圧によるメタルドーム１４０（弾性変形部１４１）の弾性変形を検出する検出部として機能する。
【０１２０】
図１８及び図１９は、入力装置１０２における、メタルドーム１４０の押し込み量（ストローク）と、メタルドーム１４０にかかる荷重（押圧力）及び圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量との関係を示す。
【０１２１】
図１８に示すグラフは、メタルドーム１４０の所定方向の中央部分（第３の圧力センサＣ３に対応する部分）を押圧した場合に対応する。図１８において、Ｇｃ１は、第１の圧力センサＣ１の静電容量を示し、Ｇｃ２は、第２の圧力センサＣ２の静電容量を示し、Ｇｃ３は、第３の圧力センサＣ３の静電容量を示す。また、ＧＬは、メタルドーム１４０にかかる荷重を示す。
【０１２２】
第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２は、メタルドーム１４０を支持しており、メタルドーム１４０の中心軸に交差する所定方向において中心軸に対してメタルドーム１４０の反対側に位置する。そのため、メタルドーム１４０の中央部分を押圧した場合、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２にほぼ均等に圧力がかかる。よって、メタルドーム１４０の押し込み量（ストローク）の増加に伴い、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量は増加する。一方で、第３の圧力センサＣ３は、メタルドーム１４０を支持していないから、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２に比べて静電容量の変化は小さい。メタルドーム１４０の押し込み量（ストローク）が増加して規定値Ｌ１に達すると、メタルドーム１４０の弾性変形部１４１において、弾性変形が生じ、クリック感が発生する。メタルドーム１４０の弾性変形部１４１は、弾性変形した際に、図１３に示すように、第３の部分１３０ｃに接触する。つまり、弾性変形部１４１の弾性変形によって、弾性変形部１４１の中央部と電極１１１ｃとの距離が大きく変化する。このような距離の大きな変化は、第３の圧力センサＣ３の静電容量の大きな変化として現れる。
【０１２３】
図１９に示すグラフは、メタルドーム１４０の所定方向の第１端部（図１７の左部分、第１の圧力センサＣ１に対応する部分）を押圧した場合に対応する。図１９においても、Ｇｃ１は、第１の圧力センサＣ１の静電容量を示し、Ｇｃ２は、第２の圧力センサＣ２の静電容量を示し、Ｇｃ３は、第３の圧力センサＣ３の静電容量を示す。また、ＧＬは、メタルドーム１４０にかかる荷重を示す。
【０１２４】
上述したように、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２は、メタルドーム１４０を支持しており、メタルドーム１４０の中心軸に交差する所定方向において中心軸に対してメタルドーム１４０の反対側に位置する。そのため、メタルドーム１４０の第１の圧力センサＣ１に対応する部分を押圧した場合、第１の圧力センサＣ１には第２の圧力センサＣ２よりも大きな圧力がかかる。メタルドーム１４０の押し込み量（ストローク）の増加に伴い、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量は増加するが、第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化は、第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化よりも大きくなる。逆に、メタルドーム１４０の所定方向の第２端部（図１７の右部分、第２の圧力センサＣ２に対応する部分）を押圧した場合には、第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化は、第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化よりも大きくなる。したがって、入力装置１０２は、メタルドーム１４０の中心軸に交差する所定方向において、入力者によるメタルドーム１４０の押圧場所を検出できる。
【０１２５】
ここで、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３はいずれも静電容量式の圧力センサであるから、グラウンド電位の物体（例えば入力者の手指）に関しては、近接センサとして利用可能である。この場合、グラウンド電位の物体と圧力センサ（Ｃ１〜Ｃ３）との間に疑似的なコンデンサが形成されることを利用している。一例としては、入力装置１０２は、メタルドーム１４０の近くに入力者の手指があることを、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３により検出することができる。
【０１２６】
例えば、入力装置１０２では、電極１１１ｃを第２固定電極とし、電極１１１ａ，１１１ｂの一方を第１固定電極、他方を第３固定電極として、第４固定電極を設けてもよい。この場合において、電極１１１ｃの形状は、電極１１１ａ，１１１ｂの形状と同一としてよい。
【０１２７】
２．１．３  判定システム
判定システム２００は、入力装置１０２からの出力（入力結果）に基づいて入力装置１０２への入力内容を判定するように構成されている。本実施形態では、入力結果は、入力装置１０２の第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の値（変化）である。
【０１２８】
判定システム２００は、図１０に示すように、第１〜第３の端子２００ａ〜２００ｃを有している。第１〜第３の端子２００ａ〜２００ｃは、入力装置１０２の第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３にそれぞれ電気的に接続されている。例えば、第１、第２及び第３の端子２００ａ，２００ｂ，２００ｃは、第１の導電部材１１０ａの一方の端子１１２ａ、第２の導電部材１１０ｂの一方の端子１１２ｂ、及び第３の導電部材１１０ｃの一方の端子１１２ｃに接続されている。これによって、判定システム２００は、第１、第２及び第３の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３（電極１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ）に電気的に接続される。
【０１２９】
判定システム２００は、図１０に示すように、取得部２１０と、判定部２２０と、を有している。
【０１３０】
取得部２１０は、入力装置１０２から第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化を取得するように構成される。また、取得部２１０は、入力装置１０２から第３の圧力センサＣ３の静電容量の変化を取得するように構成される。取得部２１０は、入力装置１０２から複数の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化を取得する感度を、第１レベルと第１レベルより高い第２レベルとの間で変更可能である。
【０１３１】
圧力センサ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）の静電容量を取得する方法としては、従来周知の様々な方法を採用できる。一例としては、スイッチドキャパシタ方式が利用できる。スイッチドキャパシタ方式では、圧力センサを構成するコンデンサに蓄積される電荷の量に基づいて、圧力センサの静電容量（の変化）を検出する。例えば、取得部２１０は、所定時間の間、圧力センサ（コンデンサ）を充電する充電処理と、圧力センサを放電させて圧力センサに蓄えられた電荷で判定用のコンデンサを充電する放電処理とを交互に繰り返し行う。取得部２１０は、判定用のコンデンサの両端電圧が規定値に達すると、放電処理を終了して充電処理を開始する。つまり、圧力センサの静電容量が大きいほど所定時間内に判定用のコンデンサの両端電圧が規定値に達した回数が増える。したがって、所定時間内に判定用のコンデンサの両端電圧が規定値に達した回数により、圧力センサの静電容量の変化を判定できる。ここで、規定値が大きくなれば、所定時間内に判定用のコンデンサの両端電圧が規定値に達した回数が減り、規定値が小さくなれば、所定時間内に判定用のコンデンサの両端電圧が規定値に達した回数が増えることになる。よって、この規定値により、感度を調整できる。なお、感度は、充電処理で圧力センサに印加する電圧の大きさによっても調整され得る。あるいは、感度は、充放電にかかる時間、例えば、判定用のコンデンサの充電にかかる時間によっても調整され得る。
【０１３２】
判定部２２０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化のバランスに基づいて、メタルドーム１４０の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定するように構成される。第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化のバランスは、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化の大小関係により評価される。また、判定部２２０は、第３の圧力センサＣ３の静電容量の変化に基づいて、メタルドーム１４０が弾性変形したかどうか（クリック感が発生したかどうか）を判定するように構成される。更に、判定部２２０は、複数の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化に基づいて、メタルドーム１４０の近傍に検出対象（例えば、入力者の指）が存在しているかどうかを判定するように構成される。判定部２２０の動作の詳細については図２４及び図２５のフローチャートを参照して後に説明する。
【０１３３】
判定システム２００は、取得部２１０と判定部２２０とにより、第１の判定動作と第２の判定動作とを行うように構成されている。第１の判定動作は、メタルドーム１４０の傾きの判定と、メタルドーム１４０が弾性変形したかどうかの判定とを行う動作である。言い換えれば、第１の判定動作は、メタルドーム１４０の押し込み量及びクリックの発生を検出する動作である。第２の判定動作は、メタルドーム１４０の近傍に検出対象（グラウンド電位の物体）が存在しているかどうかを判定する動作である。以下、判定システム２００の第１及び第２の判定動作について図２４及び図２５のフローチャートを参照して説明する。
【０１３４】
図２４は、第１の判定動作のフローチャートを示す。まず、取得部２１０は、静電容量の変化の検出の感度を第１レベルに設定する（Ｓ１０）。
【０１３５】
次に、取得部２１０は、静電容量の変化を取得する（Ｓ１１）。具体的には、取得部２１０は、第１〜第３の端子２００ａ〜２００ｃのいずれか一つに電圧を印加し、残りを接地する。これによって、取得部２１０は、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化を順番に検出する。
【０１３６】
取得部２１０は、第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化を検出する場合、第１の端子２００ａに電圧を印加し、第２及び第３の端子２００ｂ，２００ｃを接地する。これによって、第１の圧力センサＣ１に、第２及び第３の圧力センサＣ２，Ｃ３の並列回路が接続された状態となる。図２０は、この場合の入力システムの等価回路図である。Ｃａは、第１の圧力センサＣ１の電極１１１ａと入力装置１０２周辺のグラウンドとの間に生じる寄生容量を示す。Ｃｂは、第２の圧力センサＣ２の電極１１１ｂと入力装置１０２周辺のグラウンドとの間に生じる寄生容量を示す。Ｃｃは、第３の圧力センサＣ３の電極１１１ｃと入力装置１０２周辺のグラウンドとの間に生じる寄生容量を示す。ここで、第２及び第３の圧力センサＣ２，Ｃ３が接地されている場合、寄生容量Ｃｂ，Ｃｃの影響は無視できる。また、クリック感が発生する前では、第３の圧力センサＣ３は無視できる。したがって、図２０の等価回路図は、図２１のように簡略化できる。取得部２１０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の直列回路と寄生容量Ｃａの並列回路の静電容量の変化を、第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化として取得する。
【０１３７】
取得部２１０は、第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化を検出する場合、第２の端子２００ｂに電圧を印加し、第１及び第３の端子２００ａ，２００ｃを接地する。これによって、第２の圧力センサＣ２に、第１及び第３の圧力センサＣ１，Ｃ３の並列回路が接続された状態となる。図２２は、この場合の入力システムの等価回路図である。第１及び第３の圧力センサＣ１，Ｃ３が接地されている場合、寄生容量Ｃａ，Ｃｃの影響は無視できる。また、クリック感が発生する前では、第３の圧力センサＣ３は無視できる。したがって、図２２の等価回路図は、図２３のように簡略化できる。取得部２１０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の直列回路と寄生容量Ｃｂの並列回路の静電容量の変化を、第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化として取得する。
【０１３８】
取得部２１０は、第３の圧力センサＣ３の静電容量の変化を検出する場合、第３の端子２００ｃに電圧を印加し、第１及び第２の端子２００ａ，２００ｂを接地する。これによって、第３の圧力センサＣ３に、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の並列回路が接続された状態となる。取得部２１０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の並列回路と第３の圧力センサＣ３との直列回路の静電容量の変化を、第３の圧力センサＣ３の静電容量の変化として取得する。
【０１３９】
ステップＳ１１において第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化を取得すると、判定部２２０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化のバランスに基づいて、メタルドーム１４０の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定する。まず、判定部２２０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化を比較する（Ｓ１２、Ｓ１３）。なお、判定部２２０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化を比較するにあたって、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化を相互に比較可能な大きさとするための処理等を行ってもよい。第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化の比較結果に基づき、判定部２２０は、メタルドーム１４０の所定方向における押圧箇所を判定する。第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化が第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化より大きければ（Ｓ１２；ＹＥＳ）、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１端部（図１７の左部分）が押圧されていると判断する（Ｓ１４）。第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化が第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化より大きければ（Ｓ１２；ＮＯ、Ｓ１３；ＹＥＳ）、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第２端部（図１７の右部分）が押圧されていると判断する（Ｓ１５）。第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化が第２の圧力センサＣ１の静電容量の変化と同じであれば（Ｓ１２；ＮＯ、Ｓ１３；ＮＯ）、判定部２２０は、メタルドーム１４０の中央部（図１７の中央部分）が押圧されていると判断する（Ｓ１６）。更に、判定部２２０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化のバランスに基づいて、メタルドーム１４０の所定方向における押圧箇所に加えて、押圧の程度（押し込み量）を判定してもよい。例えば、圧力センサの静電容量の変化が大きければ、押し込み量が大きいと考えられる。よって、判定部２２０は、圧力センサ（Ｃ１，Ｃ２）の静電容量の変化に応じて、押し込み量を決定してよい。
【０１４０】
ステップＳ１４，Ｓ１５，Ｓ１６の後、判定部２２０は、第３の圧力センサＣ３の静電容量の変化に基づいて、メタルドーム１４０が弾性変形したかどうか（クリック感が発生したかどうか）を判定する。具体的には、判定部２２０は、第３の圧力センサＣ３の静電容量変化が規定値を超えたかどうかを判定する（Ｓ１７）。この規定値は、メタルドーム１４０の弾性変形部１４１が弾性変形してクリック感が発生したかどうかを判定するための閾値である。第３の圧力センサＣ３の静電容量変化が規定値を超えている場合（Ｓ１７；ＹＥＳ）、判定部２２０は、クリック感が発生したと判断する（Ｓ１８）。
【０１４１】
図２５は、第２の判定動作のフローチャートを示す。まず、取得部２１０は、静電容量の変化の検出の感度を第２レベルに設定する（Ｓ２０）。上述したように、第２レベルは第１レベルより高く設定されている。つまり、取得部２１０は、第２の判定動作では、第１の判定動作よりも感度を高くする。第２の判定動作では、グラウンド電位の物体の接近に起因する第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化を検出するため、押圧力に起因する第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化を検出する第１の判定動作よりも感度を高くしている。したがって、メタルドーム１４０の近傍に検出対象が存在しているかどうかの判定の精度を向上できる。
【０１４２】
次に、取得部２１０は、静電容量の変化を取得する（Ｓ２１）。具体的には、取得部２１０は、ステップＳ１１と同様にして、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化を検出する。
【０１４３】
ステップＳ２１の後、判定部２２０は、複数の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化に基づいて、メタルドーム１４０の近傍に検出対象（例えば、入力者の指）が存在しているかどうかを判定する。より詳細には、判定部２２０は、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化がそれぞれ規定値を超えたかどうかを判定する（Ｓ２２〜Ｓ２４）。第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化が規定値を超えていれば（Ｓ２２；ＹＥＳ）、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１端部（図１７の左部分、第１の圧力センサＣ１に対応する部分）の近くに入力者の指があると判断する（Ｓ２５）。第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化が規定値を超えていれば（Ｓ２３；ＹＥＳ）、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第２端部（図１７の右部分、第２の圧力センサＣ２に対応する部分）の近くに入力者の指があると判断する（Ｓ２６）。第３の圧力センサＣ３の静電容量の変化が規定値を超えていれば（Ｓ２４；ＹＥＳ）、判定部２２０は、メタルドーム１４０の中央部（図１７の中央部分、第３の圧力センサＣ３に対応する部分）の近くに入力者の指があると判断する（Ｓ２７）。なお、規定値は、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３毎に異なっていてもよいし同じであってもよい。第２の判定動作では、第１の判定動作でも使用している第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３を利用している。したがって、別途センサを追加しなくてもメタルドーム１４０の近傍に検出対象が存在しているかどうかを判定することができる。
【０１４４】
以上述べたように、判定システム２００は、入力装置１０２からの出力に基づいて入力装置１０２への入力内容を判定する判定システムであって、取得部２１０と、判定部２２０と、を備える。取得部２１０は、入力装置１０２から第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化を取得する。判定部２２０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化のバランスに基づいてメタルドーム１４０の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定する。判定システム２００は、例えば、１以上のプロセッサ（マイクロプロセッサ）と１以上のメモリとにより実現され得る。一例として、判定システム２００は、マイクロコントロールユニットにより実現され得る。このように、１以上のプロセッサが１以上のメモリに記憶された１以上のプログラムを実行することで、判定システム２００として機能する。言い換えれば、１以上のプログラムは、１以上のプロセッサに下記の判定方法を実行させる判定プログラムを含んでいる。判定方法は、入力装置１０２から第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化を取得することを含む。また、判定方法は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化のバランスに基づいてメタルドーム１４０の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定することを含む。
【０１４５】
２．２  変形例２
図２６は、本実施形態の入力システムを示す。入力システムは、入力装置１０３と、判定システム２００と、を備えている。
【０１４６】
入力装置１０３は、図２６に示すように、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３に加えて、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５を備えている。
【０１４７】
以下、入力装置１０３について更に図２７及び図２８を参照して詳細に説明する。入力装置１０３は、図２７に示すように、第１〜第５の導電部材１１０ｄ〜１１０ｈと、第１〜第５の弾性体１２０ｄ〜１２０ｈと、絶縁シート１３０と、メタルドーム１４０と、押し子１５０と、を備える。更に、入力装置１０３は、ハウジング１６０を備える（図２８参照）。
【０１４８】
第１の導電部材１１０ｄは、図２７に示すように、電極１１１ｄと、端子１１２ｄとを備える。電極１１１ｄは、矩形の平板状である。端子１１２ｄは、電極１１１ｄの長さ方向の一端から突出している。端子１１２ｄが電極１１１ｄから突出する方向は、電極１１１ｄの長さ方向及び幅方向と交差する方向である。第２、第４及び第５の導電部材１１０ｅ，１１０ｇ，１１０ｈは、第１の導電部材１１０ｄと同じ形状であり、電極１１１ｅ、１１１ｇ、１１１ｈと、端子１１２ｅ，１１２ｇ，１１２ｈとをそれぞれ備える。第３の導電部材１１０ｆは、入力装置１０２の第３の導電部材１１０ｃと同じ形状であり、電極１１１ｆと、一対の端子１１２ｆとを備える。第１〜第５の導電部材１１０ｄ〜１１０ｈは、金属の板材により形成され得る。
【０１４９】
第１〜第５の導電部材１１０ｄ〜１１０ｈは、インサート成形によって、ボディ１６１に埋め込まれる。つまり、第１〜第５の導電部材１１０ｄ〜１１０ｈの電極１１１ｄ〜１１１ｈは、固定電極として用いられる。そして、ボディ１６１が、電極（固定電極）１１１ｄ〜１１１ｈを支持するベース（支持体）として用いられる。ここで、第１、第２、第４及び第５の導電部材１１０ｄ，１１０ｅ，１１０ｇ，１１０ｈの電極１１１ｄ，１１１ｅ，１１１ｇ，１１１ｈは、ボディ１６１の底面の四隅から露出する。一方、第３の導電部材１１０ｆの電極１１１ｆの中央部は、ボディ１６１の底面の中央から露出する。第１、第２、第４及び第５の導電部材１１０ｄ，１１０ｅ，１１０ｇ，１１０ｈの端子１１２ｄ，１１２ｅ，１１２ｇ，１１２ｈ、及び第３の導電部材１１０ｆの一対の端子１１２ｆは、ボディ１６１の厚み方向の第２面から突出する。
【０１５０】
第１〜第５の弾性体１２０ｄ〜１２０ｈは、図２７に示すように、いずれも、矩形の平板状である。第１、第２、第４及び第５の弾性体１２０ｄ，１２０ｅ，１２０ｇ，１２０ｈの外形形状は、それぞれ対応する電極１１１ｄ，１１１ｅ，１１１ｇ，１１１ｈの外形形状とほぼ等しい。第１、第２、第４及び第５の弾性体１２０ｄ，１２０ｅ，１２０ｇ，１２０ｈは、それぞれ対応する電極１１１ｄ，１１１ｅ，１１１ｇ，１１１ｈ上に配置される。第３の弾性体１２０ｆの外形形状は、第３の導電部材１１０ｆの電極１１１ｆの長さ方向の中央部の外形形状とほぼ等しい。第３の弾性体１２０ｆは、電極１１１ｆの長さ方向の中央部上に配置される。本実施形態において、第１〜第５の弾性体１２０ｄ〜１２０ｈは、いずれも導電性を有している。また、第１〜第５の弾性体１２０ｄ〜１２０ｈの厚み方向の第１面は、粗面であり、厚み方向の第２面は、平面である。一例として、第１〜第５の弾性体１２０ｄ〜１２０ｈの厚み方向の第１面は、入力装置１０２の第１の弾性体１２０ａと同様に複数の突起１２１（図１５及び図１６参照）を有している。
【０１５１】
絶縁シート１３０は、図２７に示すように、第１〜第５の弾性体１２０ｄ〜１２０ｈをまとめて覆う大きさである。絶縁シート１３０は、第１〜第５の弾性体１２０ｄ〜１２０ｈをそれぞれ覆う第１〜第５の部分１３０ｄ〜１３０ｈを含んでいる。
【０１５２】
メタルドーム１４０は、変形例１と同様に、その四隅に、第１〜第４の脚部１４２ａ〜１４２ｄを有している。図２８に示すように、第１、第２、第３及び第４の脚部１４２ａ，１４２ｂ，１４２ｃ，１４２ｄは、第１、第２、第４及び第５の弾性体１２０ｄ，１２０ｅ，１２０ｇ，１２０ｈ上に配置される。
【０１５３】
入力装置１０３では、第１〜第５の導電部材１１０ｄ〜１１０ｈと、第１〜第５の弾性体１２０ｄ〜１２０ｈと、絶縁シート１３０と、メタルドーム１４０とが、静電容量を蓄えるコンデンサとして機能する。つまり、第１〜第５の導電部材１１０ｄ〜１１０ｈと、第１〜第５の弾性体１２０ｄ〜１２０ｈと、絶縁シート１３０と、メタルドーム１４０とが、第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５を構成する。
【０１５４】
より詳細には、第１の圧力センサＣ１は、第１の導電部材１１０ｄの電極１１１ｄと、第１の弾性体１２０ｄと、絶縁シート１３０の第１の部分１３０ｄと、メタルドーム１４０の第１の脚部１４２ａとで構成される。つまり、第１の圧力センサＣ１は、電極１１１ｄと、メタルドーム１４０において電極１１１ｄで支持される所定部位（第１の脚部１４２ａ）と、電極１１１ｄと所定部位との間の絶縁体（第１の部分１３０ｄ）とで構成されている。第１の圧力センサＣ１は、更に、絶縁体（第１の部分１３０ｄ）と電極１１１ｄとの間に、弾性体（第１の弾性体１２０ｄ）を有する。
【０１５５】
第２の圧力センサＣ２は、第２の導電部材１１０ｅの電極１１１ｅと、第２の弾性体１２０ｅと、絶縁シート１３０の第２の部分１３０ｅと、メタルドーム１４０の第３の脚部１４２ｃとで構成される。つまり、第２の圧力センサＣ２は、電極１１１ｅと、メタルドーム１４０において電極１１１ｅで支持される所定部位（第３の脚部１４２ｃ）と、電極１１１ｅと所定部位との間の絶縁体（第２の部分１３０ｅ）とで構成されている。第２の圧力センサＣ２は、更に、絶縁体（第２の部分１３０ｅ）と電極１１１ｅとの間に、弾性体（第２の弾性体１２０ｅ）を有する。
【０１５６】
第４の圧力センサＣ４は、第４の導電部材１１０ｇの電極１１１ｇと、第４の弾性体１２０ｇと、絶縁シート１３０の第４の部分１３０ｇと、メタルドーム１４０の第２の脚部１４２ｂとで構成される。つまり、第４の圧力センサＣ４は、電極１１１ｇと、メタルドーム１４０において電極１１１ｇで支持される所定部位（第２の脚部１４２ｂ）と、電極１１１ｇと所定部位との間の絶縁体（第４の部分１３０ｇ）とで構成されている。第４の圧力センサＣ４は、更に、絶縁体（第４の部分１３０ｇ）と電極１１１ｇとの間に、弾性体（第４の弾性体１２０ｇ）を有する。
【０１５７】
第５の圧力センサＣ５は、第５の導電部材１１０ｈの電極１１１ｈと、第５の弾性体１２０ｈと、絶縁シート１３０の第５の部分１３０ｈと、メタルドーム１４０の第４の脚部１４２ｄとで構成される。つまり、第５の圧力センサＣ５は、電極１１１ｈと、メタルドーム１４０において電極１１１ｈで支持される所定部位（第４の脚部１４２ｄ）と、電極１１１ｈと所定部位との間の絶縁体（第５の部分１３０ｈ）とで構成されている。第５の圧力センサＣ５は、更に、絶縁体（第５の部分１３０ｈ）と電極１１１ｈとの間に、弾性体（第５の弾性体１２０ｈ）を有する。
【０１５８】
第１、第２、第４及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５の各々は、メタルドーム１４０の凹面１４１ａ側でメタルドーム１４０を支持する圧力センサである。図２８に示すように、メタルドーム１４０の中心軸に交差する（第１の）所定方向（図２８の左右方向）においては、第１の圧力センサＣ１及び第２の圧力センサＣ２は、メタルドーム１４０の中心軸に対して反対側に位置する。逆に、メタルドーム１４０の中心軸及び第１の所定方向に交差する第２の所定方向においては、第１の圧力センサＣ１及び第２の圧力センサＣ２は、メタルドーム１４０の中心軸に対して同じ側に位置する。本実施形態において、第２の所定方向は、メタルドーム１４０の中心軸及び第１の所定方向にそれぞれ直交する方向であって、第１の脚部１４２ａと第２の脚部１４２ｂとが（又は、第３の脚部１４２ｃと第４の脚部１４２ｄとが）並ぶ方向である。つまり、第２の所定方向は、図２８では、上下方向である。同様に、第１の所定方向（図２８の左右方向）においては、第４の圧力センサＣ４及び第５の圧力センサＣ５は、メタルドーム１４０の中心軸に対して反対側に位置する。逆に、第２の所定方向（図２８の上下方向）においては、第４の圧力センサＣ４及び第５の圧力センサＣ５は、メタルドーム１４０の中心軸に対して同じ側に位置する。特に、第４の圧力センサＣ４は、第２の所定方向において、メタルドーム１４０の中心軸に対して第１の圧力センサＣ１と第２の圧力センサＣ２との一方である対象の圧力センサ（この場合は、第１の圧力センサＣ１）と反対側に位置する追加の圧力センサである。また、第５の圧力センサＣ５は、第２の所定方向において、メタルドーム１４０の中心軸に対して第１の圧力センサＣ１と第２の圧力センサＣ２との一方である対象の圧力センサ（この場合は、第２の圧力センサＣ２）と反対側に位置する追加の圧力センサである。したがって、第４の圧力センサＣ４は、第１の所定方向においてはメタルドーム１４０の中心軸に対して第１の圧力センサＣ１と同じ側に位置する。同様に、第５の圧力センサＣ５は、第１の所定方向においてはメタルドーム１４０の中心軸に対して第２の圧力センサＣ２と同じ側に位置する。また、第１、第２、第４、及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５の各々は、静電容量式の圧力センサである。
【０１５９】
第３の圧力センサＣ３は、第３の導電部材１１０ｆの電極１１１ｆと、第３の弾性体１２０ｆと、絶縁シート１３０の第３の部分１３０ｆと、メタルドーム１４０の弾性変形部１４１とで構成される。第３の圧力センサＣ３は、絶縁体（絶縁シート１３０の第３の部分１３０ｆ）と電極１１１ｆとの間に、弾性体（第３の弾性体１２０ｆ）を更に有する。
【０１６０】
第３の圧力センサＣ３は、第１、第２、第４及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５と同様の静電容量式の圧力センサである。しかしながら、第３の圧力センサＣ３は、第１、第２、第４、及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５とは異なり、メタルドーム１４０の凹面１４１ａ側でメタルドーム１４０を支持する圧力センサではない。第３の圧力センサＣ３は、変形例１と同様に、検出部として機能する。
【０１６１】
以上述べた入力装置１０３は、第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５を備えている。第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５はいずれも静電容量式の圧力センサであるから、グラウンド電位の物体（例えば入力者の手指）に関しては、近接センサとして利用可能である。一例としては、入力装置１０３は、メタルドーム１４０の近くに入力者の手指があることを、第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５により検出することができる。
【０１６２】
また、入力装置１０３は、メタルドーム１４０の押し込み量（ストローク）を検出することができる。
【０１６３】
メタルドーム１４０の中央部分を押圧した場合、第１、第２、第４及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５にほぼ均等に圧力がかかる。よって、メタルドーム１４０の押し込み量（ストローク）の増加に伴い、第１、第２、第４及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５の静電容量は増加する。一方で、第３の圧力センサＣ３は、メタルドーム１４０を支持していないから、第１、第２、第４及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５に比べて静電容量の変化は小さい。メタルドーム１４０の弾性変形部１４１において弾性変形が生じてクリック感が発生すると、第３の圧力センサＣ３の静電容量の大きな変化として現れる。
【０１６４】
メタルドーム１４０の第１の所定方向（図２８の左右方向）の第１端部（図２８の左部分、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４に対応する部分）を押圧した場合、第１の圧力センサＣ１には第２の圧力センサＣ２よりも大きな圧力がかかる。また、第４の圧力センサＣ４には第５の圧力センサＣ５よりも大きな圧力がかかる。逆に、メタルドーム１４０の第１の所定方向（図２８の左右方向）の第２端部（図２８の右部分、第２及び第５の圧力センサＣ２，Ｃ５に対応する部分）を押圧した場合、第２の圧力センサＣ２には第１の圧力センサＣ１よりも大きな圧力がかかる。また、第５の圧力センサＣ５には第４の圧力センサＣ４よりも大きな圧力がかかる。このような圧力の差は、第１、第２、第４及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５の静電容量の変化により検出できる。よって、入力装置１０３は、メタルドーム１４０の第１の所定方向において、入力者によるメタルドーム１４０の押圧場所を検出できる。
【０１６５】
また、メタルドーム１４０の第２の所定方向（図２８の上下方向）の第１端部（図２８の下部分、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２に対応する部分）を押圧した場合、第１の圧力センサＣ１には第４の圧力センサＣ４よりも大きな圧力がかかる。また、第２の圧力センサＣ２には第５の圧力センサＣ５よりも大きな圧力がかかる。逆に、メタルドーム１４０の第２の所定方向（図２８の上下方向）の第２端部（図２８の上部分、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５に対応する部分）を押圧した場合、第４の圧力センサＣ４には第１の圧力センサＣ１よりも大きな圧力がかかる。また、第５の圧力センサＣ５には第２の圧力センサＣ２よりも大きな圧力がかかる。このような圧力の差は、第１、第２、第４及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５の静電容量の変化により検出できる。よって、入力装置１０３は、メタルドーム１４０の第２の所定方向において、入力者によるメタルドーム１４０の押圧場所を検出できる。
【０１６６】
入力装置１０３においても、第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５はいずれも静電容量式の圧力センサであるから、グラウンド電位の物体（例えば入力者の手指）に関しては、近接センサとして利用可能である。一例としては、入力装置１０３は、メタルドーム１４０の近くに入力者の手指があることを、第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５により検出することができる。
【０１６７】
判定システム２００は、図２６に示すように、第１〜第３の端子２００ａ〜２００ｃを有している。第１〜第３の端子２００ａ〜２００ｃは、入力装置１０３の第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３にそれぞれ電気的に接続されている。例えば、第１、第２及び第３の端子２００ａ，２００ｂ，２００ｃは、第１の導電部材１１０ｄの端子１１２ｄ、第２の導電部材１１０ｅの端子１１２ｅ、及び第３の導電部材１１０ｆの一方の端子１１２ｆに接続されている。これによって、判定システム２００は、第１、第２及び第３の圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３（電極１１１ｄ，１１１ｅ，１１１ｆ）に電気的に接続される。一方、判定システム２００は、入力装置１０３の第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５には直接的には接続されていない。図２６に示すように、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５は、接地されている。
【０１６８】
判定システム２００は、取得部２１０と判定部２２０とにより、第１の判定動作と第２の判定動作とを行うように構成されている。
【０１６９】
第１の判定動作において、取得部２１０は、変形例１で述べたように、第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化を検出する場合、第１の端子２００ａに電圧を印加し、第２及び第３の端子２００ｂ，２００ｃを接地する。また、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５は接地されている。つまり、取得部２１０は、第４の圧力センサＣ４が接地された状態で、第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化を取得する。これによって、第１の圧力センサＣ１に、第２、第３、第４及び第５の圧力センサＣ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の並列回路が接続された状態となる。ここで、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４は、第１の所定方向においてメタルドーム１４０の中心軸に対して同じ側にある。そのため、メタルドーム１４０の第１の所定方向の第１端部を押圧した場合には、第１の圧力センサＣ１の静電容量だけでなく第４の圧力センサＣ４の静電容量が変化する。よって、入力装置１０３全体としての静電容量の変化が大きくなる。よって、メタルドーム１４０の第１の所定方向の第１端部の押圧に関して、検出感度が向上する。その結果、押圧箇所の判定精度を向上できる。
【０１７０】
また、第１の判定動作において、取得部２１０は、変形例１で述べたように、第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化を検出する場合、第２の端子２００ｂに電圧を印加し、第１及び第３の端子２００ａ，２００ｃを接地する。また、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５は接地されている。つまり、取得部２１０は、第５の圧力センサＣ５が接地された状態で、第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化を取得する。これによって、第２の圧力センサＣ２に、第１、第３、第４及び第５の圧力センサＣ１，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の並列回路が接続された状態となる。ここで、第２及び第５の圧力センサＣ２，Ｃ５は、第１の所定方向においてメタルドーム１４０の中心軸に対して同じ側にある。そのため、メタルドーム１４０の第１の所定方向の第２端部を押圧した場合には、第２の圧力センサＣ２の静電容量だけでなく第５の圧力センサＣ５の静電容量が変化する。よって、入力装置１０３全体としての静電容量の変化が大きくなる。よって、メタルドーム１４０の第１の所定方向の第２端部の押圧に関して、検出感度が向上する。本実施形態では、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５は、常時接地されている。そのため、判定システム２００に、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５を接地するための端子を設ける必要がない。
【０１７１】
２．３  変形例３
図２９は、本実施形態の入力システムを示す。本実施形態の入力システムは、入力装置１０３と、判定システム２０１とを備えている。
【０１７２】
判定システム２０１は、入力装置１０３からの出力（入力結果）に基づいて入力装置１０３への入力内容を判定するように構成されている。本実施形態では、入力結果は、入力装置１０３の第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５の静電容量の値（変化）である。判定システム２０１は、判定システム２００と同様に、１以上のプロセッサ（マイクロプロセッサ）と１以上のメモリとにより実現され得る。
【０１７３】
判定システム２０１は、図２９に示すように、第１〜第５の端子２００ａ〜２００ｅを有している。第１〜第５の端子２００ａ〜２００ｅは、入力装置１０３の第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５にそれぞれ電気的に接続されている。例えば、第１、第２及び第３の端子２００ａ，２００ｂ，２００ｃは、第１の導電部材１１０ｄの端子１１２ｄ、第２の導電部材１１０ｅの端子１１２ｅ、及び第３の導電部材１１０ｆの一方の端子１１２ｆに接続されている。また、第４及び第５の端子２００ｄ，２００ｅは、第４の導電部材１１０ｇの端子１１２ｇ、及び第５の導電部材１１０ｈの端子１１２ｈに接続されている。これによって、判定システム２０１は、第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５（電極１１１ｄ〜１１１ｈ）に電気的に接続される。
【０１７４】
判定システム２０１は、判定システム２００と同様に、取得部２１０と判定部２２０とにより、第１の判定動作と第２の判定動作とを行うように構成されている。
【０１７５】
第１の判定動作では、取得部２１０は、静電容量の変化の検出の感度を第１レベルに設定する。次に、取得部２１０は、静電容量の変化を取得する。具体的には、取得部２１０は、第１〜第４の端子２００ａ〜２００ｅのいずれか一つに電圧を印加し、残りを接地する。これによって、取得部２１０は、第１〜第４の圧力センサＣ１〜Ｃ４の静電容量の変化を順番に検出する。
【０１７６】
取得部２１０が第１〜第４の圧力センサＣ１〜Ｃ４の静電容量の変化を取得すると、判定部２２０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化のバランスに基づいて、メタルドーム１４０の第１の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定する。また、判定部２２０は、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４の静電容量の変化のバランスに基づいて、メタルドーム１４０の第２の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定する。
【０１７７】
具体的には、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化の比較結果に基づき、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定する。判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１の所定方向においてメタルドーム１４０の中心軸に対して反対側にある一対の圧力センサを利用する。具体的には、判定部２２０は、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化を比較する。第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化が第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化より大きければ、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１端部（図２８の左部分、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４に対応する部分）が押圧されていると判断する。第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化が第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化より大きければ、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第２端部（図２８の右部分、第２及び第５の圧力センサＣ２，Ｃ５に対応する部分）が押圧されていると判断する。第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化が第２の圧力センサＣ１の静電容量の変化と同じであれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の中央部（図２８の中央部分、第３の圧力センサＣ３に対応する部分）が押圧されていると判断する。
【０１７８】
更に、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４の静電容量の変化の比較結果に基づき、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第２の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定する。判定部２２０は、メタルドーム１４０の第２の所定方向においてメタルドーム１４０の中心軸に対して反対側にある一対の圧力センサを利用する。具体的には、判定部２２０は、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４の静電容量の変化を比較する。第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化が第４の圧力センサＣ４の静電容量の変化より大きければ、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第３端部（図２８の下部分、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２に対応する部分）が押圧されていると判断する。第４の圧力センサＣ４の静電容量の変化が第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化より大きければ、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第４端部（図２８の上部分、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５に対応する部分）が押圧されていると判断する。第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化が第４の圧力センサＣ４の静電容量の変化と同じであれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の中央部（図２８の中央部分、第３の圧力センサＣ３に対応する部分）が押圧されていると判断する。
【０１７９】
そして、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１及び第２の所定方向それぞれの押圧箇所に基づいて、メタルドーム１４０の押圧箇所を判断する。例えば、第１の所定方向における押圧箇所が第１端部であり、第２の所定方向における押圧箇所が第３端部であれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１隅部（図２８の左下部分、第１の圧力センサＣ１に対応する部分）が押圧されていると判断する。例えば、第１の所定方向における押圧箇所が第２端部であり、第２の所定方向における押圧箇所が第３端部であれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第２隅部（図２８の右下部分、第２の圧力センサＣ２に対応する部分）が押圧されていると判断する。例えば、第１の所定方向における押圧箇所が第１端部であり、第２の所定方向における押圧箇所が第４端部であれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第３隅部（図２８の左上部分、第４の圧力センサＣ４に対応する部分）が押圧されていると判断する。例えば、第１の所定方向における押圧箇所が第２端部であり、第２の所定方向における押圧箇所が第４端部であれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第４隅部（図２８の右上部分、第５の圧力センサＣ５に対応する部分）が押圧されていると判断する。例えば、第１の所定方向における押圧箇所が第１端部であり、第２の所定方向における押圧箇所が中央部であるとする。この場合、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１端部の中央（図２８の左側の中央部分、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４の間の部分）が押圧されていると判断する。例えば、第１の所定方向における押圧箇所が第２端部であり、第２の所定方向における押圧箇所が中央部であるとする。この場合、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第２端部の中央（図２８の右側の中央部分、第２及び第５の圧力センサＣ２，Ｃ５の間の部分）が押圧されていると判断する。例えば、第１の所定方向における押圧箇所が中央部であり、第２の所定方向における押圧箇所が第３端部であるとする。この場合、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第３端部の中央（図２８の下側の中央部分、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の間の部分）が押圧されていると判断する。例えば、第１の所定方向における押圧箇所が中央部であり、第２の所定方向における押圧箇所が第４端部であるとする。この場合、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第４端部の中央（図２８の上側の中央部分、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５の間の部分）が押圧されていると判断する。例えば、第１及び第２の所定方向における押圧箇所がいずれも中央部であれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の中央（図２８の中央部分、第３の圧力センサＣ３）が押圧されていると判断する。
【０１８０】
また、判定部２２０は、第３の圧力センサＣ３の静電容量変化が規定値を超えたかどうかを判定する。第３の圧力センサＣ３の静電容量変化が規定値を超えている場合、判定部２２０は、クリック感が発生したと判断する。
【０１８１】
第２の判定動作では、取得部２１０は、静電容量の変化の検出の感度を第２レベルに設定する。第２レベルは第１レベルより高く設定されている。次に、取得部２１０は、静電容量の変化を取得する。取得部２１０が第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５の静電容量の変化を取得すると、判定部２２０は、第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５の静電容量の変化がそれぞれ規定値を超えたかどうかを判定する。第１の圧力センサＣ１の静電容量の変化が規定値を超えていれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１隅部（図２８の左下部分、第１の圧力センサＣ１に対応する部分）の近くに入力者の指があると判断する。第２の圧力センサＣ２の静電容量の変化が規定値を超えていれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第２隅部（図２８の右下部分、第２の圧力センサＣ２に対応する部分）の近くに入力者の指があると判断する。第３の圧力センサＣ３の静電容量の変化が規定値を超えていれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の中央部（図２８の中央部分、第３の圧力センサＣ３に対応する部分）の近くに入力者の指があると判断する。第４の圧力センサＣ４の静電容量の変化が規定値を超えていれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第３隅部（図２８の左上部分、第４の圧力センサＣ４に対応する部分）の近くに入力者の指があると判断する。第５の圧力センサＣ５の静電容量の変化が規定値を超えていれば、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第４隅部（図２８の右上部分、第５の圧力センサＣ５に対応する部分）の近くに入力者の指があると判断する。なお、規定値は、第１〜第５の圧力センサＣ１〜Ｃ５毎に異なっていてもよいし同じであってもよい。
【０１８２】
２．４  変形例４
図３０は、本実施形態の入力システムに用いられる入力装置１０４を示す。入力装置１０４は、図３６及び図３７に示すように、基板３１０と、基板３１０上に配置された圧力センサ（第１の圧力センサＣ１、第２の圧力センサＣ２、及び第３の圧力センサ）と、圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３上に配置されたメタルドーム３６０とを有する。本実施形態の入力装置１０４によれば、圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３に加わる押圧力は、メタルドーム３６０を介して圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３へ伝達される。メタルドーム３６０は、押圧力によって弾性変形し、クリック感を発生できる。したがって、押圧時にクリック感を得られる圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３を用いた入力装置１０４を提供できる。
【０１８３】
更に、入力装置１０４では、３つの圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３のうちの特定の圧力センサＣ１，Ｃ２が、メタルドーム３６０の凹面３６０ａ側でメタルドーム３６０を支持している。そのため、メタルドーム３６０が弾性変形してクリック感を発生する前であっても、メタルドーム３６０にかかる押圧力（メタルドーム３６０の凸面３６０ｂにかかる押圧力）を圧力センサＣ１，Ｃ２によって検出できる。メタルドーム３６０が弾性変形してクリック感を発生した後は、メタルドーム３６０にかかる押圧力を圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３によって検出できる。つまり、クリック感が発生したかどうかに関係なく（メタルドーム３６０が弾性変形したかどうかに関係なく）、メタルドーム３６０にかかる押圧力を検出できる。
【０１８４】
以下、図３０から図３７を用いて、入力装置１０４について説明する。図３０に示すように、入力装置１０４は、基板３１０と、プリント基板３２０と、絶縁シート３３０と、導電シート３４０と、保護シート３５０と、メタルドーム３６０と、押し子３７０とを有する。また、入力装置１０４は、基板３１０に取り付けられて、基板３１０とともにハウジングを構成するカバーを有する。カバーは、押し子３７０を操作可能に露出させる。図３１に示すように、プリント基板３２０は、基板３１０上に配置されている。特に、基板３１０は、矩形の平板状である。プリント基板３２０は、基板３１０の厚み方向の一面（図３０の上面）に配置されている。
【０１８５】
プリント基板３２０は、図３２に示すように、電極３２１と、電極３２１と電気的に接続されている導線３２２とを有する。例えば、電極３２１と導線３２２とは、絶縁基板上に形成された導体パターンである。
【０１８６】
電極３２１は、図３２に示すように、第１の電極３２１ａと、第２の電極３２１ｂと、第３の電極３２１ｃとを有する。第１の電極３２１ａと第２の電極３２１ｂとは、弧状に形成されている。第１の電極３２１ａと第２の電極３２１ｂとは、互いに対向するように配置されている。そして、第３の電極３２１ｃは、円形に形成されている。第３の電極３２１ｃは、第１の電極３２１ａと第２の電極３２１ｂとの間に配置されている。なお、図３２に示すように、第１の電極３２１ａと、第２の電極３２１ｂと、第３の電極３２１ｃとは、別体である。
【０１８７】
導線３２２は、図３２に示すように、第１の電極３２１ａと電気的に接続された第１の導線３２２ａと、第２の電極３２１ｂと電気的に接続された第２の導線３２２ｂと、第３の電極３２１ｃと電気的に接続された第３の導線３２２ｃとを有する。そして、第１の導線３２２ａと、第２の導線３２２ｂと、第３の導線３２２ｃとは、それぞれマイクロコントロールユニットに接続されている。なお、図３２に示すように、第１の導線３２２ａと、第２の導線３２２ｂと、第３の導線３２２ｃとは、別体である。
【０１８８】
絶縁シート３３０は、プリント基板３２０上に配置されている。そして、絶縁シート３３０は、プリント基板３２０を被覆している。特に、絶縁シート３３０は電気絶縁性を有する。絶縁シート３３０は、少なくとも、プリント基板３２０の第１の電極３２１ａ、第２の電極３２１ｂ、及び第３の電極３２１ｃを覆う。また、絶縁シート３３０は、導線３２２の電極３２１とは反対側の端部を覆っていない。
【０１８９】
導電シート３４０は、絶縁シート３３０上に配置されている。また、導電シート３４０は、電極３２１と絶縁シート３３０を挟んで対応する位置に配置されている。導電シート３４０は、第１の導電部３４１ａと、第２の導電部３４１ｂと、第３の導電部３４１ｃとを有している。なお、図３０に示すように、第１の導電部３４１ａと、第２の導電部３４１ｂと、第３の導電部３４１ｃとは、別体である。
【０１９０】
第１の導電部３４１ａは、第１の電極３２１ａと対応する位置に配置されている。第２の導電部３４１ｂは、第２の電極３２１ｂと対応する位置に配置されている。第３の導電部３４１ｃは、第３の電極３２１ｃと対応する位置に配置されている。
【０１９１】
すなわち、第１の導電部３４１ａと第２の導電部３４１ｂとは対向するように配置されている。そして、第１の導電部３４１ａと第２の導電部３４１ｂとの間に第３の導電部３４１ｃが配置されている。
【０１９２】
保護シート３５０は、導電シート３４０上に配置されている。そして、保護シート３５０は、導電シート３４０を被覆している。特に、保護シート３５０は、第１の導電部３４１ａと、第２の導電部３４１ｂと、第３の導電部３４１ｃとをまとめて覆っている。
【０１９３】
メタルドーム３６０は、厚み方向において湾曲した金属板である。図３６に示すように、メタルドーム３６０の厚み方向の一面（図３６の下面）は、凹面３６０ａであり、他面（図３６の上面）は凸面３６０ｂである。メタルドーム３６０の凸面３６０ｂを押圧していくと、図３７に示すようにメタルドーム３６０が弾性変形をし、これによって、クリック感が発生する。
【０１９４】
図３６に示すように、メタルドーム３６０は、上方に向かって凸となるように保護シート３５０上に配置されている。また、メタルドーム３６０は、導電シート３４０と対応する位置に配置されている。
【０１９５】
メタルドーム３６０は、第１の縁部３６１ａと、第２の縁部３６１ｂと、頂部３６２とを有する。頂部３６２は、受圧部であり、第１の縁部３６１ａ及び第２の縁部３６１ｂは一対の外縁部である。第１の縁部３６１ａは、第１の導電部３４１ａと対応する位置に配置されて保護シート３５０と接触している。第２の縁部３６１ｂは、第２の導電部３４１ｂと対応する位置に配置されて保護シート３５０と接触している。頂部３６２は、第１の縁部３６１ａと、第２の縁部３６１ｂとの間に、上方に向かって凸状となるように形成されている。そして、頂部３６２は、第３の導電部３４１ｃと対応する位置に配置されている。例えば、第１の縁部３６１ａ及び第２の縁部３６１ｂは、メタルドーム３６０の長さ方向の両縁部であり、頂部３６２は、メタルドーム３６０の長さ方向の中央部である。
【０１９６】
押し子３７０は、メタルドーム３６０上に配置されている。そして、押し子３７０は、頂部３６２と接触している。特に、押し子３７０は、電気絶縁性を有する。押し子３７０は、長さのある矩形板状である。押し子３７０の外形形状はメタルドーム３６０の外形形状より大きい。押し子３７０の厚み方向の一面がメタルドーム３６０の凸面３６０ｂに接触している。
【０１９７】
入力装置１０４は、以上のように形成されている。電極３２１と、導電シート３４０と、電極３２１と導電シート３４０との間に配置された絶縁シート３３０とは、静電容量を蓄えるコンデンサとして機能する。すなわち、プリント基板３２０、絶縁シート３３０、導電シート３４０とは、静電容量型の圧力センサ（第１の圧力センサＣ１、第２の圧力センサＣ２、及び第３の圧力センサＣ３）を構成している。より詳細には、図３６及び図３７に示すように、第１の圧力センサＣ１は、第１の電極３２１ａと、第１の導電部３４１ａと、絶縁シート３３０の第１の部分３３０ａとで構成される。絶縁シート３３０の第１の部分３３０ａは、絶縁シート３３０において第１の電極３２１ａと第１の導電部３４１ａとで挟まれた部分である。また、第２の圧力センサＣ２は、第２の電極３２１ｂと、第２の導電部３４１ｂと、絶縁シート３３０の第２の部分３３０ｂとで構成される。絶縁シート３３０の第２の部分３３０ｂは、絶縁シート３３０において第２の電極３２１ｂと第２の導電部３４１ｂとで挟まれた部分である。また、第３の圧力センサＣ３は、第３の電極３２１ｃと、第３の導電部３４１ｃと、絶縁シート３３０の第３の部分３３０ｃとで構成される。絶縁シート３３０の第３の部分３３０ｃは、絶縁シート３３０において第３の電極３２１ｃと第３の導電部３４１ｃとで挟まれた部分である。
【０１９８】
入力者（ユーザ）が、押し子３７０を軽く触れる程度に押圧すると、押し子３７０は、メタルドーム３６０を僅かに押圧する。この押圧力は、第１の縁部３６１ａと第２の縁部３６１ｂとを介して、第１の導電部３４１ａと第２の導電部３４１ｂとを押圧する。これにより、電極３２１と、導電シート３４０と、電極３２１と導電シート３４０との間に配置された絶縁シート３３０との蓄える静電容量は変化する。特に、第１の圧力センサＣ１及び第２の圧力センサＣ２の静電容量が変化する。この静電容量変化を入力装置１０４に導線３２２を介して接続されるマイクロコントロールユニットで検出している。
【０１９９】
この場合、押圧力によってクリック感は発生しないが、押圧力は検出されている。すなわち、入力装置１０４は、タッチ（入力者による押し子３７０のタッチ）を検出できる。言い換えれば、メタルドーム３６０が弾性変形してクリック感を発生する前であっても、メタルドーム３６０にかかる押圧力（メタルドーム３６０の凸面３６０ｂにかかる押圧力）を圧力センサＣ１，Ｃ２によって検出できる。
【０２００】
入力者が、さらに押し子３７０を押圧すると、クリック感の発生とともにメタルドーム３６０は弾性変形を生じる。そして、メタルドーム３６０の発生したクリック感は、押し子３７０を介して入力者へと伝わる。よって、入力者は、クリック感を得られる。
【０２０１】
メタルドーム３６０の弾性変形によって、図３７に示すように、頂部３６２が、第３の電極３２１ｃを押圧する。この状態において、第１の縁部３６１ａと第２の縁部３６１ｂと頂部３６２とを介して、第１の導電部３４１ａと第２の導電部３４１ｂと第３の導電部３４１ｃとを押圧する。つまり、第１の圧力センサＣ１及び第２の圧力センサＣ２の静電容量に加えて、第３の圧力センサＣ３の静電容量が変化する。したがって、メタルドーム３６０が弾性変形してクリック感を発生した後は、メタルドーム３６０にかかる押圧力を圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３によって検出できる。すなわち、メタルドーム３６０を用いることで、静電容量の変化をより大きくできる。
【０２０２】
また、メタルドーム３６０の弾性変形時の押圧力を閾値として用いることで、第３の導電部３４１ｃと、第３の電極３２１ｃと（つまり、第３の圧力センサＣ３）を閾値以上の押圧力が入力装置１０４に加わった場合のセンサとして用いることができる。メタルドーム３６０の弾性変形時の押圧力は、メタルドーム３６０の弾性変形を生じさせるのにメタルドーム３６０に加える必要のある押圧力に等しい。したがって、第３の圧力センサＣ３の静電容量の変化によって、クリック感が発生したかどうかを判定することができる。
【０２０３】
そして、この静電容量変化（圧力センサＣ１，Ｃ２，Ｃ３の各々の静電容量変化）は、マイクロコントロールユニットによって検出される。そして、マイクロコントロールユニットは検出結果に基づき入力信号を出力する。ここで、マイクロコントロールユニットの代わりに、変形例１の判定システム２００を利用してよい。つまり、入力装置１０４と判定システム２００とで入力システムを構築してよい。
【０２０４】
例えば、入力装置１０４では、第３の電極３２１ｃを第２固定電極とし、第１及び第２の電極３２１ａ，３２１ｂの一方を第１固定電極、他方を第３固定電極として、第４固定電極を設けてもよい。この場合において、第１〜第３の電極３２１ａ〜３２１ｃの形状は、互いに同一としてよい。
【０２０５】
２．５  その他の変形例
図１８に示されているように、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２においても、メタルドーム１４０の弾性変形に起因する静電容量の変化が見られる。よって、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２を利用してクリック感の発生を検出してもよい。この場合、入力装置（１０２；１０３；１０４）は、第３の圧力センサＣ３を有していなくてもよい。
【０２０６】
入力装置（１０２；１０３；１０４）において、圧力センサの数は特に限定されない。例えば、入力装置１０３では、第１の所定方向に、２つの圧力センサＣ１，Ｃ２（又はＣ４，Ｃ５）が並んでいるが、３以上の圧力センサが並んでいてもよい。また、入力装置１０３では、第２の所定方向に、２つの圧力センサＣ１，Ｃ４（又はＣ２，Ｃ５）が並んでいるが、３以上の圧力センサが並んでいてもよい。また、入力装置（１０２；１０３；１０４）において、複数の圧力センサがマトリクス状（例えば、２×２、２×３、３×３等）に並んでいてもよい。
【０２０７】
入力装置（１０２；１０３；１０４）は少なくとも一つの圧力センサを有していればよい。例えば、入力装置１０２は、第１の圧力センサＣ１だけを有していてもよい。ここで、入力装置１０２において、第２及び第３の導電部材１１０ｂ，１１０ｃの電極１１１ｂ，１１１ｃを絶縁シート１３０から露出させてもよい。この場合、第２及び第３の圧力センサＣ２，Ｃ３は構成されない。その代わりに、電極１１１ｂは常時メタルドーム１４０と接触される。そして、電極１１１ｃは、メタルドーム１４０の弾性変形時のみメタルドーム１４０に接触する。したがって、第２及び第３の導電部材１１０ｂ，１１０ｃ間が導通するかどうかによって、クリック感の発生を検出できる。
【０２０８】
入力装置１０２において、第１〜第３の弾性体１２０ａ〜１２０ｃは、導電性を有していなくてもよい。また、第１〜第３の弾性体１２０ａ〜１２０ｃの各々は、厚み方向の両面が粗面であってもよいし、平面であってもよい。また、第１〜第３の弾性体１２０ａ〜１２０ｃを省略してもよい。このような点は、入力装置１０３においても同様である。
【０２０９】
また、入力装置（１０２；１０３；１０４）の各構成部材の形状は上記実施形態の形状に限定されない。例えば、メタルドーム１４０は、前述した外形形状に限定されることはなく、弾性変形部１４１の形状も限定されない。メタルドーム１４０は、弾性変形部１４１のみで構成されていてもよい。ただし、脚部１４２ａ〜１４２ｂがあるほうが、メタルドーム１４０を安定して配置できる。また、押し子１５０の形状も円盤状以外の形状（例えば矩形板状）であってもよい。また、ハウジング１６０の形状も扁平な四角形の箱状以外の形状（例えば円筒形状）であってもよい。
【０２１０】
また、入力装置（１０２；１０３；１０４）において、電極（２１ａ〜２１ｃ；１１１ａ〜１１１ｃ；１１１ｄ〜１１１ｈ）の形状は、上記実施形態の形状に限定されず、例えば、メタルドーム（３６０；１４０）の形状や圧力センサの用途に応じて適宜変更され得る。
【０２１１】
例えば、図３８は、変形例１における入力装置１０２の第１、第２及び第３の導電部材１１０ａ〜１１０ｃの電極１１１ａ〜１１１ｃの変形例を示す。図３８では、電極１１１ｃは、正方形の板状である。電極１１１ａ，１１１ｂは、長方形の板状であるが、電極１１１ｃ側の辺には、電極１１１ｃとの干渉を避けるための三角形状の切り欠き１１３ａ，１１３ｂが形成されている。
【０２１２】
例えば、変形例２の入力システムでは、入力装置１０３の第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５は接地される。そのため、第４及び第５の導電部材１１０ｇ，１１０ｈの電極１１１ｇ，１１１ｈは、相互に電気的に接続されていてもよい。図３９は、変形例２の入力システムの入力装置１０３の変形例を示す。図３９の変形例では、電極１１１ｆは、正方形の板状である。また、変形例では、第４及び第５の導電部材１１０ｇ，１１０ｈの代わりに、第６の導電部材１１０ｉが用いられている。第６の導電部材１１０ｉは、電極１１１ｉと一対の端子１１２ｉとを有している。電極１１１ｉは長方形の板状であるが、電極１１１ｆ側の辺には、電極１１１ｆとの干渉を避けるための三角形状の切り欠き１１３ｉが形成されている。一対の端子１１２ｉは電極１１１ｉの長さ方向の両端から突出している。なお、電極１１１ｄ，１１１ｅは、電極１１１ｆとの干渉を避けるために電極１１１ｆ側の角がテーパ状となっている。
【０２１３】
また、入力装置１０２において、一対の端子１１２ａ、一対の端子１１２ｂ、及び一対の端子１１２ｃは、ハウジング１６０のボディ１６１の厚み方向の第２面からではなく、側面から突出してもよい。このようにすれば、入力装置１０２の実装時のフラックスによる影響を抑制しやすくなる。これは、入力装置１０３においても同様であり、端子１１２ｄ，１１２ｅ，１１２ｆ，１１２ｇ，１１２ｈも、ハウジング１６０のボディ１６１の厚み方向の第２面からではなく、側面から突出してよい。
【０２１４】
入力装置１０４において、絶縁シート３３０は、導電シート３４０と電極３２１との直接的な接触を防止できればよく、図３０のようにプリント基板３２０を覆う必要はない。同様に、保護シート３５０も、メタルドーム３６０と導電シート３４０との直接的な接触を防止できる形状及び大きさであればよい。
【０２１５】
同様に、入力装置１０２において、絶縁シート１３０は、必ずしも、第１〜第３の弾性体１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃをまとめて覆う大きさである必要はない。絶縁シート１３０は、メタルドーム１４０と第１〜第３の導電部材１１０ａ〜１１０ｃとの直接的な接触を防止できればよい。したがって、入力装置１０２では、絶縁シート１３０は、少なくとも第１〜第３の部分１３０ａ〜１３０ｃを有していればよい。この点は、入力装置１０３においても同様であり、絶縁シート１３０は、少なくとも、第１〜第５の部分１３０ｄ〜１３０ｈを有していればよい。ここで、メタルドーム１４０において第１〜第３の弾性体１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃに対応する面に絶縁層が形成されるか、絶縁処理がされていてもよく、この場合には、絶縁シート１３０を省略できる。この点は、入力装置１０３においても同様である。
【０２１６】
判定システム２０１において、判定部２２０は、第５の圧力センサＣ５を押圧箇所の判定に利用してもよい。例えば、判定部２２０は、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５の静電容量の変化のバランスに基づいて、メタルドーム１４０の第１の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定してもよい。また、判定部２２０は、第２及び第５の圧力センサＣ２，Ｃ５の静電容量の変化のバランスに基づいて、メタルドーム１４０の第２の所定方向における押圧箇所（傾き）を判定してもよい。これらの判定の結果を利用して判定部２２０は、メタルドーム１４０の押圧箇所を判定すれば、判定精度の向上が図れる。
【０２１７】
判定システム（２００；２０１）では、取得部２１０は、複数の圧力センサから個々に静電容量の変化を取得しているが、複数の圧力センサのうちの２以上を一つの圧力センサとして静電容量の変化を取得してもよい。
【０２１８】
例えば、判定システム２００は、複数の圧力センサＣ１〜Ｃ３毎に、メタルドーム１４０の近傍に検出対象（例えば、入力者の指）が存在しているかどうかを判定している。ここで、判定システム２００は、２以上の圧力センサを一つの圧力センサとして用いて、メタルドーム１４０の近傍に検出対象（例えば、入力者の指）が存在しているかどうかを判定してもよい。例えば、判定システム２００は、ステップＳ２１において、第１〜第３の端子２００ａ〜２００ｃのすべてに電圧を印加してよい。このようにすれば、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３が１つの圧力センサとして機能する。これにより、判定システム２００は、第１〜第３の圧力センサＣ１〜Ｃ３の静電容量の変化の合計値を取得でき、この合計値に基づいて、検出対象が近付いているかどうかを判定できる。つまり、複数の圧力センサのどの圧力センサに検出対象が近付いているかを判定する代わりに、検出対象が近付いているかどうかの判定の精度を向上できる。この点は、判定システム２０１の判定部２２０においても同様である。なお、複数の圧力センサのすべてを一つの圧力センサとして用いる必要はなく、複数の圧力センサのうちの２以上を一つの圧力センサとして用いれば、感度の向上が図れる。
【０２１９】
例えば、判定システム２０１は、第１の所定方向における押圧箇所及び押し込み量を判定する場合に、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４を一つの圧力センサとして利用し、第２及び第５の圧力センサＣ２，Ｃ５を一つの圧力センサとして利用してよい。つまり、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４の静電容量の変化の合計と第２及び第５の圧力センサＣ２，Ｃ５の静電容量の変化の合計との比較結果に基づき、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第１の所定方向における押圧箇所（傾き）及び押し込み量を判定してよい。この場合、取得部２１０は、端子１１２ｄ，１１２ｇに電圧を印加し、端子１１２ｅ，１１２ｆ，１１２ｈを接地することで、第１及び第４の圧力センサＣ１，Ｃ４の静電容量の変化の合計を取得する。同様に、取得部２１０は、端子１１２ｅ，１１２ｈに電圧を印加し、端子１１２ｄ，１１２ｆ，１１２ｇを接地することで、第２及び第５の圧力センサＣ２，Ｃ５の静電容量の変化の合計を取得する。このようにすれば、第１の所定方向における押圧箇所及び押し込み量の検出精度を高めることができる。同様に、判定システム２０１は、第２の所定方向における押圧箇所及び押し込み量を判定する場合に、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２を一つの圧力センサとして利用し、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５を一つの圧力センサとして利用してよい。つまり、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化の合計と第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５の静電容量の変化の合計との比較結果に基づき、判定部２２０は、メタルドーム１４０の第２の所定方向における押圧箇所（傾き）及び押し込み量を判定してよい。この場合、取得部２１０は、端子１１２ｄ，１１２ｅに電圧を印加し、端子１１２ｆ，１１２ｇ，１１２ｈを接地することで、第１及び第２の圧力センサＣ１，Ｃ２の静電容量の変化の合計を取得する。同様に、取得部２１０は、端子１１２ｇ，１１２ｈに電圧を印加し、端子１１２ｄ，１１２ｅ，１１２ｆを接地することで、第４及び第５の圧力センサＣ４，Ｃ５の静電容量の変化の合計を取得する。このようにすれば、第２の所定方向における押圧箇所及び押し込み量の検出精度を高めることができる。
【０２２０】
３．態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様のスイッチ体（１００；１０１）は、ベース（１０）と、可動電極（３０）と、を備える。前記ベース（１０）には、第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）と、第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）と、第３固定電極（１３Ａ〜１３Ｃ）と、第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）と、が形成されている。前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）は、前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）と電気的に独立するように前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）の隣に配されている。前記第３固定電極（１３Ａ〜１３Ｃ）は、前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）と反対側の前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）の隣に配されている。前記第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）は、前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）と反対側の前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）の隣に配されている。前記可動電極（３０）は、前記ベース（１０）の前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）と対向する受圧部（３０Ａ）と、前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）と対向する第１外縁部（３１Ａ）と、前記第３固定電極（１３Ａ〜１３Ｃ）と対向する第２外縁部（３１Ｂ）と、を有する。前記ベース（１０）は、前記受圧部（３０Ａ）が前記ベース（１０）に近づく向きに押されて変形することにより、前記受圧部（３０Ａ）と反対側の面が前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）側へ移動する。前記第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）は、前記可動電極（３０）を前記ベース（１０）側に投影した投影領域よりも外方の領域に形成されている。前記第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）は、前記可動電極（３０）の前記第２外縁部（３１Ｂ）を前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）が形成された領域に移動したときに、前記可動電極（３０）の前記第２外縁部（３１Ｂ）と対向する位置に配されている。第１の態様によれば、ベース（１０）に形成された固定電極（第１〜第４固定電極）の配置を変更することなく、ベース（１０）に対する可動電極（３０）の配置を変更することができる。
【０２２１】
第２の態様のスイッチ体（１００）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、前記第１外縁部（３１Ａ）は、前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）と接触する。前記第２外縁部（３１Ｂ）は、前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）と接触する。前記可動電極（３０）は、前記受圧部（３０Ａ）が前記ベース（１０）に近づく向きに押されて変形することにより、前記受圧部（３０Ａ）と反対側の面が前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）と接触して、前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）と前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）とを電気的に接続させる。前記第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）は、前記可動電極（３０）を前記ベース（１０）側に投影した投影領域よりも外方の領域に形成されている。前記第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）は、前記可動電極（３０）の前記第２外縁部（３１Ｂ）を前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）が形成された領域に移動したときに、前記可動電極（３０）の前記第２外縁部（３１Ｂ）と接触する位置に配されている。第２の態様によれば、ベース（１０）に形成された固定電極（第１〜第４固定電極）の配置を変更することなく、ベース（１０）に対する可動電極（３０）の配置を変更することができる。
【０２２２】
第３の態様のスイッチ体（１００）は、第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）の形状と前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）の形状は、同一である。第３の態様によれば、ベース（１０）に形成された固定電極（第１〜第４固定電極）の配置を変更することなく、ベース（１０）に対する可動電極（３０）の配置を変更することができる。
【０２２３】
第４の態様のスイッチ体（１００）は、第２又は第３の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、前記第３固定電極（１３Ａ〜１３Ｃ）は、前記ベース（１０）内で前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）と電気的に接続されている。第４の態様によれば、ベース（１０）に形成された固定電極（第１〜第４固定電極）の配置を変更することなく、ベース（１０）に対する可動電極（３０）の配置を変更することができる。
【０２２４】
第５の態様のスイッチ体（１００）は、第２〜第４の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第５の態様では、前記第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）は、前記ベース（１０）内で前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）と電気的に接続されている。第５の態様によれば、ベース（１０）に形成された固定電極（第１〜第４固定電極）の配置を変更することなく、ベース（１０）に対する可動電極（３０）の配置を変更することができる。
【０２２５】
第６の態様のスイッチ体（１０１）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様では、前記スイッチ体（１０１）は、第１絶縁体（６１Ａ〜６１Ｃ）と、第２絶縁体（６２Ａ〜６２Ｃ）と、第３絶縁体（６３Ａ〜６３Ｃ）と、を備える。前記第１絶縁体（６１Ａ〜６１Ｃ）は、前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）における前記可動電極（３０）側の面にある。前記第２絶縁体（６２Ａ〜６２Ｃ）は、前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）における前記可動電極（３０）側の面にある。前記第３絶縁体（６３Ａ〜６３Ｃ）は、前記第３固定電極（１３Ａ〜１３Ｃ）における前記可動電極（３０）側の面にある。第６の態様によれば、前記可動電極（３０）と、前記第１〜第３固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ，１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃ）と、前記第１〜第３絶縁体（６１Ａ〜６１Ｃ，６２Ａ〜６２Ｃ，６３Ａ〜６３Ｃ）とで、静電容量型の圧力センサが構成される。よって、前記可動電極（３０）の押圧箇所の判定が可能になる。
【０２２６】
第７の態様のスイッチ体（１０１）は、第６の態様との組み合わせにより実現され得る。第７の態様では、前記スイッチ体（１０１）は、第１弾性体（７１Ａ〜７１Ｃ）と、第２弾性体（７２Ａ〜７２Ｃ）と、第３弾性体（７３Ａ〜７３Ｃ）と、を備える。前記第１弾性体（７１Ａ〜７１Ｃ）は、前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）と前記第１絶縁体（６１Ａ〜６１Ｃ）との間にある。前記第２弾性体（７２Ａ〜７２Ｃ）は、前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）と前記第２絶縁体（６２Ａ〜６２Ｃ）との間にある。前記第３弾性体（７３Ａ〜７３Ｃ）は、前記第３固定電極（１３Ａ〜１３Ｃ）と前記第３絶縁体（６３Ａ〜６３Ｃ）との間にある。第７の態様によれば、圧力センサの感度の向上が図れる。
【０２２７】
第８の態様のスイッチ体（１０１）は、第７の態様との組み合わせにより実現され得る。第８の態様では、前記第１弾性体（７１Ａ〜７１Ｃ）、前記第２弾性体（７２Ａ〜７２Ｃ）、及び前記第３弾性体（７３Ａ〜７３Ｃ）はいずれも導電性を有する。第８の態様によれば、圧力センサの感度の向上が図れる。
【０２２８】
第９の態様のスイッチ体（１００；１０１）は、第１〜第８の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第９の態様では、前記スイッチ体（１００；１０１）は、前記可動電極（３０）を収容する開口部（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）が形成されたスペーサ（２０）をさらに備える。前記スペーサ（２０）は、前記スペーサ（２０）の前記開口部（２０Ａ〜２０Ｃ）の外側領域で前記第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）を覆うように前記ベース（１０）に重なって配されている。第９の態様によれば、第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）は、不要に露出することなく、酸化などの腐食が抑制される。
【０２２９】
第１０の態様のスイッチ体（１００；１０１）は、第１〜第９の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第１０の態様では、前記第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）は複数の第１固定電極（１１Ａ〜１１Ｃ）の一部である。前記第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）は複数の第２固定電極（１２Ａ〜１２Ｃ）の一部である。前記第３固定電極（１３Ａ〜１３Ｃ）は複数の第３固定電極（１３Ａ〜１３Ｃ）の一部である。前記第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）は複数の第４固定電極（１４Ａ〜１４Ｃ）の一部である。前記可動電極（３０）は複数の可動電極（３０）の一部である。第１０の態様によれば、ベース（１０）に形成された固定電極（第１〜第４固定電極）の配置を変更することなく、ベース（１０）に対する可動電極（３０）の配置を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【０２３０】
本開示の態様によるスイッチ体は、ベースに形成された固定電極の配置を変更することなく、ベースに対する可動電極の配置を変更することができるため、本開示の態様によるスイッチ体を実装する電子機器に有用である。
【符号の説明】
【０２３１】
１００，１０１  スイッチ体
１０  配線基板（ベース）
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ  第１固定電極
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  第２固定電極
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  第３固定電極
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ  第４固定電極
２０  スペーサ
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  開口部
３０  可動電極
３０Ａ  受圧部
３１Ａ，３１Ｂ  外縁部（第１外縁部、第２外縁部）
６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ  第１絶縁体
６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ  第２絶縁体
６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ  第３絶縁体
７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ  第１弾性体
７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ  第２弾性体
７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ  第３弾性体
【図１】
2018150741.tif 000003
【図２】
2018150741.tif 000004
【図３】
2018150741.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【国際調査報告】
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