【事件の表示】
　特願２００１−３８４７１１「連続鋳造機外におけるブルームの冷却方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　７月　２日出願公開、特開２００３−１８１６０８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１３年１２月１８日の出願であって、その請求項１、２に係る発明は、平成１７年３月２４日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定されるものと認められるところ、請求項２に係る発明（以下、「本願発明２」という。）は、次のとおりである。
「冷却開始時のブルームの表面温度をＡｒ3変態点以上とし、ブルーム表面温度がＡｒ3変態点に近づくほど、冷却水量の密度を大にして冷却速度を増加させて連続冷却曲線のγ／α変態曲線を横切ることなく、ブルームを冷却することを特徴とするブルームの連続鋳造機外の冷却方法。」
　
２．引用刊行物とその主な記載事項
　原査定の拒絶理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平９−２０６８９９号公報（以下、「刊行物１」という。）には、次の事項が記載されている。
〔１〕刊行物１：特開平９−２０６８９９号公報
〔１ａ〕「【特許請求の範囲】
【請求項１】  連続鋳造により鋳造されたブルームをその表面温度がAr3 変態点より50℃高い温度とAr3 変態点との間の温度範囲になるまで冷却し、その後この温度範囲からマルテンサイト変態終了点（Mf点）以下の温度に10〜300 ℃/sの冷却速度で冷却することを特徴とする連続鋳造ブルームの冷却方法。」
〔１ｂ〕「【０００３】
【発明が解決しようとする課題】連続鋳造されたブルームなどの鋳片を冷却して、該ブルームの表面層近傍のマクロ組織を観察すると、冷却速度が遅い場合、合金鋼の化学組成や冷却時のオーステナイトの結晶粒の大きさによって異なるものの比較的大きなフェライト粒界を伴うフェライト・パーライト組織から構成される。表面欠陥はこれらのフェライト粒界を起点とし伝播拡大する事実はよく知られている。ブルームなどの連続鋳造鋳片に発生する表面疵を減少させるには上記の知見から明らかなように、(1)フェライト・パーライト結晶粒径を微細にして割れ感受性を低減させる、(2)割れの起点になる粗大なフェライト粒径を形成させないように冷却して組織をベイナイトにする（例えば、山川真一郎ら「材料とプロセス」6(1993),p.1188参照）、という方策が考えられる。」〔原文における数字を囲む○の代わりに(　)を使用している。〕
〔１ｃ〕「【０００５】・・・本発明は前記の問題点を解決すべくなされたもので、連続鋳造ブルームの冷却時に発生する表面疵の発生を防止する冷却方法を提供することを目的とする。」
〔１ｄ〕「【００１４】・・・冷却速度が大きくなると冷却後のマクロ結晶粒径も小さくなり、その組織もベイナイト、マルテンサイトになり疵の起点になる薄いフイルム状のフェライトが生成するのを防止する。またAlN 等の析出を抑制しブルーム表層部の脆化を防止する。このような理由により、冷却開始時の表面温度をAr3 変態点とAr3 変態点より50℃高い温度範囲とした。またAr3 変態点より低温になると比較的大きなフェライト粒界を伴うフェライト・パーライト組織になり、割れが発生しやすくなる。」
〔１ｅ〕「【００１６】つぎにAr3 変態点より50℃高い温度とAr3 変態点との間の温度範囲からマルテンサイト変態終了点（Mf点）以下の温度に冷却するときの冷却速度の限定理由について説明する。
　　　　【００１７】冷却速度の最小値を10℃/sとしたのは、これ以上の小さな冷却速度であると、割れの起点になるフィルム状のフェライト組織が残存しやすくなり、上記の効果が十分に得られないためである。
　　　　【００１８】冷却速度の最大値を300 ℃/sとしたのは、これ以上の冷却速度であっても構わないが、冷却過多による割れが発生する場合のあることからこれを回避するためである。」
〔１ｆ〕「【００２１】
【発明の実施の形態】図３に示す垂直型連続鋳造機のタンディッシュ１から注湯して鋳型２で鋳造したブルーム３を切断用トーチ４で所定の長さに切断した後、ブルームクーラー装置５に搬送し、ブルームの表面温度がAr3 変態点より50℃高い温度とAr3 変態点との間の温度範囲に下がるまでまち、その後この温度範囲からブルームクーラー装置５内に設置された冷却用スプレーノズル６から冷却水を噴流して、10〜300℃/sの冷却速度でMf変態点以下の温度に冷却した後、ブルームをブルームクーラー装置５から取り出して本発明を実施した。」
　
３．当審の判断
３−１．刊行物１記載の発明
　刊行物１の摘示〔１ａ〕、〔１ｆ〕の記載を整理すると、刊行物１には、次のブルームの冷却方法についての発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　　　刊行物１発明：「垂直型連続鋳造機のタンディッシュから注湯して鋳型で鋳造したブルームを切断用トーチで所定の長さに切断した後、ブルームクーラー装置に搬送し、ブルームの表面温度がAr3 変態点より50℃高い温度とAr3 変態点との間の温度範囲に下がるまでまち、その後この温度範囲からブルームクーラー装置内に設置された冷却用スプレーノズルから冷却水を噴流して、10〜300℃/sの冷却速度でMf変態点以下の温度に冷却するブルームの冷却方法。」
　 
３−２．本願発明２と刊行物１発明との対比
　本願発明２と刊行物１発明を対比すると、
（ア）刊行物１発明の「ブルームの表面温度がAr3 変態点より50℃高い温度とAr3 変態点との間の温度範囲・・・この温度範囲から・・・冷却する・・」における「温度範囲」内の温度は、冷却開始時の温度といえるから、本願発明２と刊行物１発明とは、冷却開始時のブルームの表面温度を「Ar3 変態点より50℃高い温度とAr3 変態点との間の温度」とする点で一致しているといえる。
（イ）刊行物１発明における「ブルームクーラー装置」は、連続鋳造機外のものといえる。
　
　そうすると、両者は、
「冷却開始時のブルームの表面温度をAr3 変態点より50℃高い温度とAr3 変態点との間の温度とし、ブルームを冷却水で冷却するブルームの連続鋳造機外の冷却方法。」である点で一致するが、次の点で相違する。
　
　　　相違点：本願発明２では、ブルームの冷却を「ブルーム表面温度がＡｒ3変態点に近づくほど、冷却水量の密度を大にして冷却速度を増加させて連続冷却曲線のγ／α変態曲線を横切ることなく」行うのに対し、刊行物１発明では、そのような事項が不明である点
　
３−３．相違点についての検討
　まず、ブルームの冷却を「連続冷却曲線のγ／α変態曲線を横切ることなく」行う旨の本願発明２の特定事項について検討する。
　本願発明２において、この特定事項を採用したのは、本願明細書の次の記載からみて、表面欠陥の伝播拡大の起点となるフェライトを析出させないためと認められる。
　
「【００１３】さらに、合金鋼ブルームの表面欠陥は、フェライト粒界を起点とし伝播拡大することはよく知られた事実であることは前述した通りである。しかし、冷却時にこのフェライトを析出させないためには、図２の連続冷却変態図（ＣＣＴ線図）で説明すれば、冷却曲線Ｒ1より速い冷却速度で冷却させる必要がある。すなわち、ベイナイト変態開始点、Ｂ1点より左側の冷却速度で冷却する必要がある。・・・」
　
　これに対し、刊行物１の摘示〔１ｃ〕、〔１ｅ〕の記載から見て、刊行物１発明は、連続鋳造ブルームの冷却時に発生する表面疵の発生の防止を課題として、冷却過多による割れが発生しない程度に冷却速度を大きくして、割れの起点になるフィルム状のフェライト組織が残存しないようにするものといえる。
　そして、刊行物１の摘示〔１ｂ〕の、表面欠陥はフェライト粒界を起点とし伝播拡大するので、ブルームに発生する表面疵を減少させるために、割れの起点になる粗大なフェライト粒径を形成させないように冷却する旨や、摘示〔１ｄ〕の、冷却速度が大きくなると、その組織がベイナイト、マルテンサイトになり疵の起点になる薄いフイルム状のフェライトの生成が防止される旨の記載を併せ考慮すると、刊行物１発明は、ブルームの表面欠陥を防止するために、冷却速度を大きくしてフェライトの析出を防止し、その組織をベイナイト等にしようとするものといえる。
　してみれば、ブルームの冷却を「連続冷却曲線のγ／α変態曲線を横切ることなく」行う点は、実質的な相違といえないか、仮に相違であるとしても、刊行物１の摘示〔１ｂ〕〜〔１ｅ〕の記載に基づいて当業者が容易に想到し得たものというべきである。
　
　次に、ブルームの冷却を「ブルーム表面温度がＡｒ3変態点に近づくほど、冷却水量の密度を大にして冷却速度を増加させ」て行う旨の本願発明２の特定事項について検討する。
　本願発明２において、この特定事項を採用したのは、本願明細書の次の記載からみて、ブルームの冷却を「連続冷却曲線のγ／α変態曲線を横切ることなく」行うためといえるが、その事項は、上述のとおり、実質的な相違といえないか、仮に相違であるとしても、刊行物１の摘示〔１ｂ〕〜〔１ｅ〕の記載に基づいて当業者が容易に想到し得たものである。
　
「【００１３】・・・冷却時にこのフェライトを析出させないためには、図２の連続冷却変態図（ＣＣＴ線図）で説明すれば、冷却曲線Ｒ1より速い冷却速度で冷却させる必要がある。すなわち、ベイナイト変態開始点、Ｂ1点より左側の冷却速度で冷却する必要がある。本発明者らは、ベイナイト変態の臨界冷却速度（図２ではＲ1の冷却速度に相当）に及ぼす冷却開始前温度について研究したところ、冷却開始温度がＡｒ3変態点に近づくほど、ベイナイト変態の臨界冷却速度は速くなること、すなわち、図２で示せば、臨界冷却曲線、Ｒ1位置がＲ2曲線側に移行すると言う、新たな知見を見出した。・・・」
　
　そして、刊行物１発明は、上述のとおり、ブルームの表面欠陥を防止するために、冷却速度を大きくしてフェライトの析出を防止し、その組織をベイナイト等にしようとするものであるから、所定の冷却水量密度による所定の冷却速度でブルームを冷却する際に、フェライトが析出し表面欠陥が発生した場合には、表面欠陥の防止を課題として、冷却水流密度及び冷却速度を大きくし、結果的に、「ブルーム表面温度がＡｒ3変態点に近づくほど、冷却水量の密度を大にして冷却速度を増加させ」ることは、当業者が容易に想到し得た事項というべきである。
　
　なお、本願発明２における「ブルーム表面温度がＡｒ3変態点に近づくほど、冷却水量の密度を大にして冷却速度を増加させ」る旨の特定事項は、上述のとおり、ブルームの冷却を「連続冷却曲線のγ／α変態曲線を横切ることなく」行うためのものであるから、ブルームの冷却が常に「連続冷却曲線のγ／α変態曲線を横切ることなく」なされる場合には、格別に技術的意義があるものとはいえない。
　
　よって、本願発明２は、刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明２は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。