(57)【要約】  ガラス板は、第１主面および第２主面と、第１主面と第２主面とに隣接する第１端面および第２端面とを有し、第１端面側の厚みが第２端面側の厚みより薄い楔状の断面形状を有有する。ガラス板は、第１端面に曲面形状の第１先端部を含む第１面取部および第２端面に曲面形状の第２先端部を含む第２面取部を有し、第１先端部と第２先端部とが同一の形状である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面および第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とに隣接する第１端面および第２端面とを有し、前記第１端面側の厚みが前記第２端面側の厚みより薄い楔状の断面形状を含むガラス板であって、
前記第１端面に曲面形状の第１先端部を含む第１面取部および前記第２端面に曲面形状の第２先端部を含む第２面取部を有し、前記第１先端部と前記第２先端部とが同一の形状であるガラス板。
【請求項２】
前記第１先端部および前記第２先端部が円弧形状であり、前記第１先端部および前記第２先端部の曲率半径が前記第１端面側の厚みの１／２以下である請求項１に記載のガラス板。
【請求項３】
前記第１面取部は前記第１主面および前記第２主面と前記第１先端部との間に平坦形状又は曲面形状の第１外側部を有し、前記第２面取部は前記第１主面および前記第２主面と前記第２先端部との間に平坦形状又は曲面形状の第２外側部を有する請求項２に記載のガラス板。
【請求項４】
前記第１先端部および前記第２先端部が円弧形状であり、前記第１先端部および前記第２先端部の曲率半径が前記第１端面側の厚みの１／２より大きい請求項１に記載のガラス板。
【請求項５】
前記第１面取部は前記第１主面および前記第２主面と前記第１先端部との間に平坦形状又は曲面形状の第１外側部を有し、前記第２面取部は前記第１主面および前記第２主面と前記第２先端部との間に平坦形状又は曲面形状の第２外側部を有する請求項４に記載のガラス板。
【請求項６】
前記第１外側部と前記第１先端部との間に第１遷移部を有し、かつ前記第２外側部と前記第２先端部との間に第２遷移部を有し、前記第１遷移部、および前記第２遷移部は曲面形状を有する、請求項５に記載のガラス板。
【請求項７】
前記第２外側部の長さが前記第１外側部の長さより長い請求項３、５又は６に記載のガラス板。
【請求項８】
前記第１主面および前記第２主面に対する、前記第１外側部および前記第２外側部の傾斜角が等しい請求項７に記載のガラス板。
【請求項９】
前記第１端面側の厚みが０．５ｍｍ以上２．３５ｍｍ以下であり、前記第２端面側の厚みが０．６ｍｍ以上３．３５ｍｍ以下である請求項１から８の何れか一項に記載のガラス板。
【請求項１０】
前記断面形状における楔角度が０．１ｍｒａｄ以上０．７ｍｒａｄ以下である、請求項１から９の何れか一項に記載のガラス板。
【請求項１１】
２枚以上のガラス板が中間膜を介して接合される合わせガラスであって、前記ガラス板の少なくとも１枚は、請求項１から１０の何れか一項に記載のガラス板である合わせガラス。
【請求項１２】
前記中間膜が一定の厚さの断面形状を有する請求項１１に記載の合わせガラス。
【請求項１３】
請求項１２の合わせガラスと、前記合わせガラスの周縁部に取り付けられた樹脂製枠体と、を有するウインドシールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板、合わせガラス、およびウインドシールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両の窓にはガラス板が適用されている。ガラス板には、一般的に、欠け等の欠陥が発生することを抑制するため、その端面に面取部が形成される。また、ガラス板をウインドシールドとして使用する場合、割れても破片が飛び散りにくく、また走行中の前方からの飛来物に対しても貫通しにくいという理由から合わせガラスが用いられる。特許文献１には、面取部を有する２枚のガラス板を中間膜により接合した合わせガラスが開示されている。【０００３】
近年、自動車等の車両運転手に情報表示する方法として、ヘッドアップディスプレイ（以下ＨＵＤという）が用いられている。ＨＵＤでは、各種情報がウインドシールドに映し出される。しかしながら、ウインドシールドとして、２枚のガラス板が平行に配置された合わせガラスを用いた場合、映し出された像が二重像として見える欠点がある。【０００４】
特許文献２には、二重像の量を低減するため、合わせガラスにおいて、楔状の断面形状を有するガラス板を用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開２００２−１５４３２１号公報
【特許文献２】日本国特開平７−１９５９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、ガラス板の端面には面取部が形成される。面取部は、その板厚に応じた形状であることが一般的である。楔状の断面形状を有するガラス板では、端面における板厚が異なっている。このように１枚のガラス板において、板厚の厚い端面と板厚の薄い端面の面取部の形状を、板厚に応じた別の形状にすると、形状に応じた砥石による複数の面取り工程が必要になり、生産性に劣る問題があり、さらに面取り品質のばらつきが発生しやすい問題がある。【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、生産性および面取り品質安定性に優れた面取部を有するガラス板、合わせガラス、およびウインドシールドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るガラス板は、第１主面および第２主面と、前記第１主面と前記第２主面とに隣接する第１端面および第２端面とを有し、前記第１端面側の厚みが前記第２端面側の厚みより薄い楔状の断面形状を含み、前記第１端面に曲面形状の第１先端部を含む第１面取部および前記第２端面に曲面形状の第２先端部を含む第２面取部を有し、前記第１先端部と前記第２先端部とが同一の形状である。【０００９】
本発明に係る合わせガラスは、２枚以上のガラス板が中間膜を介して接合され、前記ガラス板の少なくとも１枚は、上記のガラス板である。【００１０】
本発明に係るウインドシールドは、上記合わせガラスと、合わせガラス板の周縁部に取り付けられた樹脂製枠体と、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、生産性と面取り品質安定性に優れた面取部を有するガラス板、合わせガラス、およびウインドシールドを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は第１実施形態のガラス板の断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１の第１端面の拡大図であり、図２（Ｂ）は図１の第２端面の拡大図である。
【図３】図３は第２実施形態のガラス板の断面図である。
【図４】図４（Ａ）は図３の第１端面の拡大図であり、図４（Ｂ）は図３の第２端面の拡大図である。
【図５】図５は回転砥石によりガラス板の第２端面を面取り加工する説明図である。
【図６】図６は回転砥石によりガラス板の第１端面を面取り加工する説明図である。
【図７】図７は合わせガラスの一例を示す断面図である。
【図８】図８はウインドシールドの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面にしたがって本発明の実施の形態について説明する。本発明は以下の実施の形態により説明される。但し、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。ここで、図中、同一の記号で示される部分は、基本的に、同様の機能を有する同様の要素である。
【００１４】
（ガラス板）
第１実施形態のガラス板について、図１および図２を参照して説明する。図１は第１実施形態のガラス板の断面図である。図２は図１のガラス板の端面の拡大図である。
【００１５】
図１に示されるように、ガラス板１０は、第１主面１２および第２主面１４と、第１主面１２と第２主面１４とに隣接する第１端面１６と第２端面１８とを有する。ガラス板１０は、第１端面１６の側の厚みｔ１が、第２端面１８の側の厚みｔ２より薄い楔状の断面形状を含んでいる。楔状とは、一端側から他端側に向かって漸次厚みが変化（厚く、又は薄く）している形状を意味する。第１実施形態のガラス板は、後述する第１先端部、及び第２先端部の曲率半径が厚みｔ１の１／２以下であるガラス板である。
【００１６】
厚みｔ１は０．５ｍｍ以上２．３５ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．３ｍｍ以下がより好ましく、１．６ｍｍ以上２．３ｍｍ以下がさらに好ましく、１．８ｍｍ以上２．１ｍｍ以下が特に好ましい。厚みｔ２は、０．６ｍｍ以上３．３５ｍｍ以下が好ましく、１．１ｍｍ以上３．３ｍｍ以下がより好ましく、１．７ｍｍ以上３．３ｍｍ以下がさらに好ましく、１．９ｍｍ以上３．１ｍｍ以下が特に好ましい。ガラス板１０の厚みｔ１および厚みｔ２はシックネスゲージ等で測定することができる。
【００１７】
ガラス板１０の断面形状における楔角度は、０．１ｍｒａｄ以上０．７ｍｒａｄ以下が好ましく、０．２ｍｒａｄ以上０．６ｍｒａｄ以下がより好ましく、０．３ｍｒａｄ以上０．６ｍｒａｄ以下がさらに好ましい。楔角度は、ガラス全体から平均値として算出できる。
【００１８】
また、ガラス板１０は、第１端面１６から第２端面１８に向かう途中に部分的に楔角がゼロ、すなわち平坦な部分を含んでもよく、また楔角度が一定ではなく変化してもよい。
【００１９】
ガラス板１０において、第１端面１６には第１面取部２０が設けられ、第２端面１８には第２面取部２２が設けられる。第１面取部２０および第２面取部２２を設けることにより、欠け等の欠陥が発生することを抑制でき、また切断等により生じた傷等の損傷を除去することができる。
【００２０】
第１実施形態のガラス板１０において、板厚の薄い側の第１端面１６の第１面取部２０と、板厚の厚い第２端面１８の第２面取部２２の先端部の形状を同一とすることにより、ガラス板１０の生産性が向上し、また、同一の砥石で加工でき、煩雑な処理が必要とされないため面取り品質が安定する。
【００２１】
図２（Ａ）は、第１端面の拡大図である。第１端面１６の第１面取部２０は、曲面形状の第１先端部２４と、第１主面１２および第２主面１４と第１先端部２４との間で、それらを繋ぐ２つの第１外側部２６と、を備えている。
【００２２】
第１先端部２４は円弧形状であり、その曲率半径ｒ１は、厚みｔ１の１／２以下である。これにより、面取部と非面取部の境界部の加工がしやすくなり、品質が安定する。２つの第１外側部２６は、平坦形状又は曲面形状を有している。２つの第１外側部２６は、第１先端部２４から第１主面１２および第２主面１４に向けてテーパー状に漸次広がっている。平坦形状とは、断面視で直線状、略直線状の形状である。曲面形状は、比較的大きな曲率半径を有し、略直線状に近い形状である。
【００２３】
図２（Ｂ）は、第２端面の拡大図である。第２端面１８の第２面取部２２は、曲面形状の第２先端部２８と、第１主面１２および第２主面１４と第２先端部２８との間で、それらを繋ぐ２つの第２外側部３０と、を備えている。
【００２４】
第２先端部２８は円弧形状であり、その曲率半径ｒ２は、厚みｔ１の１／２以下である。これにより、面取部と非面取部の境界部の加工がしやすくなり、品質が安定する。２つの第２外側部３０は、平坦形状又は曲面形状を有している。２つの第２外側部３０は、第２先端部２８から第１主面１２および第２主面１４に向けてテーパー状に漸次広がっている。平坦形状とは、断面視で直線状、略直線状の形状である。曲面形状は、比較的大きな曲率半径を有し、略直線状に近い形状である。
【００２５】
第１先端部２４の形状と第２先端部２８の形状とを比較する。第１先端部２４の曲率半径ｒ１と第２先端部２８の曲率半径ｒ２とが同一であり、第１先端部２４の長さＬ１と第２先端部２８の長さＬ２とが同一である。第１先端部２４の形状と第２先端部２８の形状とは同一である。
【００２６】
第１先端部２４、および第２先端部２８の円弧形状には真円の円弧、楕円の円弧が含まれる。上述においては円弧形状の場合を説明したが、曲面形状であれば、円弧形状に限定されない。
【００２７】
第１外側部２６の形状と第２外側部３０の形状とを比較する。第１外側部２６および第２外側部３０が平坦形状の場合、第１外側部２６と第１主面１２とが成す傾斜角θ１と第２外側部３０と第１主面１２とが成す傾斜角θ３とが同一である。また、第１外側部２６と第２主面１４とが成す傾斜角θ２と第２外側部３０と第２主面１４とが成す傾斜角θ４とが同一である。
【００２８】
第１外側部２６と第２外側部３０が曲面形状の場合、第１主面１２と第１外側部２６との交点において第１外側部２６に接する直線と第１主面１２とが成す傾斜角θ１と、第１主面１２と第２外側部３０との交点において第２外側部３０に接する直線と第１主面１２とが成す傾斜角θ３とが同一である。また、第２主面１４と第１外側部２６との交点において第１外側部２６に接する直線と第２主面１４とが成す傾斜角θ２と、第２主面１４と第２外側部３０との交点において第２外側部３０に接する直線と第２主面１４とが成す傾斜角θ４とが同一である。
【００２９】
一方、第１外側部２６の第１主面１２の側の長さＬ３と、第２外側部３０の第１主面１２の側の長さＬ５とは異なっている。また、第１外側部２６の第２主面１４の側の長さＬ４と、第２外側部３０の第２主面１４の側の長さＬ６とは異なっている。長さの関係は、Ｌ５＞Ｌ３、Ｌ６＞Ｌ４である。
【００３０】
第２実施形態のガラス板について、図３および図４を参照して説明する。第１実施形態のガラス板と同様の構成には同様の符号を付して説明を省略する場合がある。図３は第２実施形態のガラス板の断面図である。図４は図３のガラス板の端面の拡大図である。
【００３１】
図３に示されるように、ガラス板１０は、第１主面１２および第２主面１４と、第１主面１２と第２主面１４とに隣接する第１端面１６と第２端面１８とを有する。ガラス板１０は、第１端面１６の側の厚みｔ１が、第２端面１８の側の厚みｔ２より薄い楔状の断面形状を含んでいる。第２実施形態のガラス板は、後述する第１先端部、及び第２先端部の曲率半径が厚みｔ１の１／２より大きいガラス板である。
【００３２】
図４（Ａ）は第１端面の拡大図である。第１端面１６の第１面取部２０は、曲面形状の第１先端部２４と、第１主面１２および第２主面１４に繋がり、第１先端部２４に延びる第１外側部２６と、第１先端部２４と第１外側部２６との間に、第１先端部２４と第１外側部２６とを繋ぐ２つ第１遷移部３２を有している。第１先端部２４の曲率半径ｒ１は、厚みｔ１の１／２より大きい。２つの第１外側部２６は、平坦形状又は曲面形状を有しており、平坦形状（直線状）が好ましい。ただし、平坦形状（直線状）は、ほぼ直線に近似できる円弧状も含むものとする。ほぼ直線に近似できる円弧状とは、特に限定されないが、例えば、矢高が１×１０−１ｍｍオーダー以下である。
【００３３】
第２実施形態のガラス板１０は、第１実施形態とは異なり、第１遷移部３２を有している。第２実施形態の第１先端部２４の曲率半径ｒ１は、厚みｔ１の１／２より大きい。そのため、第１先端部２４と第１外側部２６との交線における成す角度が９０°に近づいてくる。第１先端部２４と第１外側部２６とを滑らかに繋ぐことが難しくなる。そこで、第１遷移部３２を設けることにより、第１先端部２４と第１外側部２６とを滑らかに繋ぐことができるため、生産性向上と品質の安定性の点で優れる。第１先端部２４の曲率半径ｒ１は、厚みｔ１の６．８倍より小さいことが好ましい。第１遷移部３２は、曲面形状であることが好ましく、第１先端部２４と比較して小さな曲率半径を有する円弧形状であることがより好ましい。
【００３４】
図４（Ｂ）は第２端面の拡大図である。第２端面１８の第２面取部２２は、曲面形状の第２先端部２８と、第１主面１２および第２主面１４に繋がり第２先端部２８に延びる第２外側部３０と、第２先端部２８と第２外側部３０との間に、第２先端部２８と第２外側部３０とを繋ぐ２つ第２遷移部３４を有している。第２先端部２８の曲率半径ｒ２は、厚みｔ１の１／２より大きい。２つの第２外側部３０は、平坦形状又は曲面形状を有しており、平坦形状（直線状）が好ましい。ただし、平坦形状（直線状）は、ほぼ直線に近似できる円弧状も含むものとする。ほぼ直線に近似できる円弧状とは、特に限定されないが、例えば、矢高が１×１０−１ｍｍオーダー以下である。
【００３５】
第２実施形態のガラス板１０は、第１実施形態とは異なり、第２遷移部３４を有している。第２実施形態の第２先端部２８の曲率半径ｒ２は、厚みｔ１の１／２より大きい。そのため、第２先端部２８と第２外側部３０との交線における成す角度が９０°に近づいてくる。第２先端部２８と第２外側部３０とを滑らかに繋ぐことが難しくなる。そこで、第２遷移部３４を設けることにより、第２先端部２８と第２外側部３０とを滑らかに繋ぐことができる。第２遷移部３４は、曲面形状であることが好ましく、第２先端部２８と比較して小さな曲率半径を有する円弧形状であることがより好ましい。
【００３６】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、第１先端部２４の形状と第２先端部２８の形状とは同一である。
【００３７】
第１および第２実施形態において、同一とは、同一、及び略同一を含む。略同一とは、外観上において同等とみなされる場合であり、第１端面１６の側を基準とした場合、長さ、曲率半径、傾斜角等において±５％程度の差が許容される。
【００３８】
第１および第２実施形態において、第１面取部２０の第１先端部２４の形状と、第２面取部２２の第２先端部２８の形状とを同一とすることにより、楔状の断面形状を有するガラス板１０に面取部を形成する際の生産性および面取り品質を向上させることが可能となる。
【００３９】
上述の実施形態では、第１面取部２０の断面形状は、第１先端部２４を基準に２つの第１外側部２６が対称となるように設けられ、また第２面取部２２の断面形状は、第２先端部２８を基準に２つの第２外側部３０が対称となるように設けられている。
【００４０】
しかし、これらに限定されることはなく、第１面取部２０の断面形状は第１先端部２４を基準に第１外側部２６が非対称であってもよい。同様に、第２面取部２２の断面形状は、第２先端部２８を基準に第２外側部３０が非対称であってもよい。
【００４１】
次に、第１実施形態のガラス板１０に面取部（第１面取部２０および第２面取部２２）を形成する方法について、一例を示しながら説明する。面取部が形成されていない楔状の断面形状を有するガラス板１０が準備される。図５に示されるように、ガラス板１０の第２主面１４が、複数の吸着パッド７０に保持される。吸着パッド７０は、内部に配設された管路を介して吸引ポンプ（不図示）に連通される。吸引ポンプを駆動することによりガラス板１０が、吸着パッド７０に吸着され、保持される。
【００４２】
ガラス板１０の第２端面１８に対して、回転砥石７２により面取り加工が施される。回転砥石７２の外周面には、周方向に延びる環状の研削溝７４が形成されている。研削溝７４の壁面は、アルミナや炭化ケイ素、ダイヤモンドなどの砥粒を含んでいる。砥粒の粒度（ＪＩＳ−Ｒ６００１）は、例えば＃１２０以上＃２０００以下である。粒度が小さくなるほど、粒径が大きくなる。回転砥石７２を、回転砥石７２の中心線を中心に回転させながら、ガラス板１０の外周縁に沿って相対的に移動させ、ガラス板１０の少なくとも第１端面１６および第２端面１８を研削溝７４により研削し、第２端面１８に第２面取部２２を形成する。
【００４３】
図５に示されるように研削溝７４は、第２面取部２２の形状に対応した反転形状である凹部を備えている。研削溝７４の凹部は、第２先端部２８の曲面形状に対応する曲面形状と、第２外側部３０に対応する平坦形状又は曲面形状を備えている。
【００４４】
第２端面１８に第２面取部２２を形成し終えると、回転砥石７２によりガラス板１０の周縁部を面取りしながら、回転砥石７２をガラス板１０の第１端面１６に移動させる。
【００４５】
図６に示されるように、ガラス板１０の第１端面１６に対して、回転砥石７２により面取り加工が施される。本実施形態では、第１面取部２０の第１先端部２４と第２面取部２２の第２先端部２８の形状を同一としている。したがって、楔状の断面形状を有するガラス板１０の厚さの異なる第１端面１６と第２端面１８に、同じ回転砥石７２により、第１面取部２０と第２面取部２２とを形成することができる。端面の厚さに応じた回転砥石による、複数の面取り工程を行う必要がないので、楔状の断面形状を有するガラス板の端面に、面取部を効率良く形成することができるとともに、品質が安定する。このようにして形成された面取り部に対し、さらに鏡面仕上げなどの２次的な仕上げ処理をしてもよい。また、第１面取部２０の断面形状において第１先端部２４を基準に第１外側部２６が非対称とする場合、また第２面取部２２の断面形状において第２先端部２８を基準に第２外側部３０が非対称とする場合、回転砥石７２の研削溝７４の凹部を当該形状に対応したもので加工すればよいし、また一旦対称な形状に加工をした後、追加の加工により非対称な形状としてもよい。
【００４６】
（合わせガラス）
本実施形態のガラス板を用いた合わせガラスについて図７を参照して説明する。図７は合わせガラスの一例を示す断面図である。
【００４７】
図７に示されるように、合わせガラス１００は、２枚のガラス板１１０および１２０と、２枚のガラス板１１０および１２０とを接合する中間膜１３０と、を備えている。本実施形態の合わせガラス１００に用いられるガラス板１１０および１２０は、いずれも楔状の断面形状を有するガラス板である。合わせガラスは、２枚以上のガラス板を含んでもよく、２枚以上のガラス板の何れか１枚が楔状の断面形状を有するガラス板であればよい。
【００４８】
ガラス板１１０の第１端面および第２端面には、先端部の形状が同一である第１面取部１１２と第２面取部１１４とが形成されている。また、ガラス板１２０の第１端面および第２端面には、先端部の形状が同一である第１面取部１２２と第２面取部１２４とが形成されている。ガラス板１１０とガラス板１２０とは、第１面取部１１２と第１面取部１２２とが、第２面取部１１４と第２面取部１２４とが対向するように配置されている。
【００４９】
中間膜１３０としては、ポリビニルアセタール系樹脂が好適に使用される。特に限定されないが、優れた透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性および遮音性等の諸性能のバランスに優れる中間膜１３０が得られることから、ポリビニルアセタール系樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）が好適に用いられる。これらのポリビニルアセタール系樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。尚、中間膜１３０は、遮音層をスキン層で挟持した遮音膜であってもよい。
【００５０】
図７に示されるように、中間膜１３０は、一定の厚さの断面形状を有する。つまり、中間膜１３０において、ガラス板１１０と接する面と、ガラス板１２０に接する面とは、平行、又は略平行である。中間膜１３０の厚さは、０．２ｍｍ以上５．２ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下がより好ましく、０．４ｍｍ以上３．５ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００５１】
中間膜１３０は一定の厚さの断面形状を有しているので、中間膜１３０の端面（ガラス板１１０およびガラス板１２０の第２面取部１１４，１２４の側）の厚みを、楔状の中間膜を使用した場合に比較して薄くできる。尚、中間膜１３０は、断面が楔形状のものを使用しても構わない。
【００５２】
図７に示される本実施形態の合わせガラス１００を、ヘッドアップディスプレイ装置に用いた場合について説明する。表示機１４０より出射された表示情報１４２は、ガラス板１２０のＡ点で反射され表示像（虚像）１４４を結像する。別の表示情報１４６はガラス板１２０のＢ点に入射、屈折し、ガラス板１１０のＣ点に達する。その一部はガラス板１１０のＣ点で反射され、ガラス板１２０のＡ点に入射、屈折し表示像１４８を結像する。その結果、Ａ点およびＣ点で反射されて運転者１５０に至る反射光の光路が一致するため、運転者１５０からは表示像１４４と表示像（虚像）１４８が一致して視認され、二重像の量を抑制することができる。
【００５３】
中間膜１３０とガラス板１１０および１２０は屈折率がほぼ等しくなるように構成されることが好ましい。光学的な歪は生じないからである。
【００５４】
（ウインドシールド）
本実施形態のガラス板を用いた合わせガラスを含むウインドシールドについて図８を参照して説明する。図８はウインドシールドの要部断面図である。
【００５５】
図８に示されるように、ウインドシールド２００は、合わせガラス１００と、合わせガラス１００の周縁部に設けられた樹脂製枠体２０２と、樹脂製枠体２０２を合わせガラス１００に接着する両面粘着テープ２２０とを含んでいる。
【００５６】
合わせガラス１００はガラス板１１０とガラス板１２０とを含んでいる。ガラス板１１０が車外側に位置する外ガラス板であり、ガラス板１２０が車内側に位置する内ガラス板である。ガラス板１１０とガラス板１２０とが中間膜１３０により接合される。
【００５７】
樹脂製枠体２０２は、本体部２０４と、本体部２０４から合わせガラス１００のガラス板１２０を支持するように延設されたフランジ部２０６と、本体部２０４から外側面に延設されたリップ部２０８と、ガラス１００のガラス板１１０と車外側面に接触されるニップ部２１０と、から構成される。
【００５８】
両面粘着テープ２２０の第１粘着面２２０Ａがフランジ部２０６に接着され、両面粘着テープ２２０の第２粘着面２２０Ｂがガラス板１２０に接着される。これによって、合わせガラス１００の周縁部に樹脂製枠体２０２が両面粘着テープ２２０を介して接着される。
【００５９】
ウインドシールド２００は、接着剤（不図示）を介して自動車の開口部の車両パネル（不図示）に固定される。また、合わせガラス１００の端部と車体パネルとの隙間が、樹脂製枠体２０２のリップ部２０８によって封止される。
【００６０】
樹脂製枠体２０２を開口部に固定する接着剤として、ウレタン接着剤を好適に用いることができる。接着剤は、車体パネルとウインドシールド２００との間に配置されたゴム製のダムラバー（不図示）によってその流動が規制される。
【００６１】
本実施形態のウインドシールド２００は、楔状の断面を有するガラス板１１０，１２０を構成として含んでいるので、自動車のＨＵＤ対応ウインドシールドとして好適に使用することができる。
【００６２】
本出願は、２０１６年１２月２日に日本国特許庁に出願した特願２０１６−２３５２１９号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１６−２３５２１９号の全内容を本出願に援用する。
【符号の説明】
【００６３】
１０・・・ガラス板、１２・・・第１主面、１４・・・第２主面、１６・・・第１端面、１８・・・第２端面、２０・・・第１面取部、２２・・・第２面取部、２４・・・第１先端部、２６・・・第１外側部、２８・・・第２先端部、３０・・・第２外側部、３２・・・第１遷移部、３４・・・第２遷移部、７０・・・吸着パッド、７２・・・回転砥石、７４・・・研削溝、１００・・・合わせガラス、１１０・・・ガラス板、１１２・・・第１面取部、１１４・・・第２面取部、１２０・・・ガラス板、１２２・・・第１面取部、１２４・・・第２面取部、１３０・・・中間膜、１４０・・・表示機、１４２・・・表示情報、１４４・・・表示像、１４６・・・表示情報、１４８・・・表示像、１５０・・・運転者、２００・・・ウインドシールド、２０２・・・樹脂製枠体、２０４・・・本体部、２０６・・・フランジ部、２０８・・・リップ部、２１０・・・ニップ部、２２０・・・両面粘着テープ、２２０Ａ・・・第１粘着面、２２０Ｂ・・・第２粘着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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