(57)【要約】  ポリアミドへの接着性が大きい接着剤組成物の提供。ポリアミドを含有する被着体を接着する接着剤組成物であり、下記（１）〜（４）を含有する接着剤組成物。（１）下記（１−１）、（１−２）、及び（１−３）を含有する（メタ）アクリレート（ただし下記（２）に該当するものを除く）（１−１）芳香族基を有する（メタ）アクリレート（ただし下記（１−３）に該当するものを除く）（１−２）水酸基を有する（メタ）アクリレート（１−３）一般式（Ａ）で示される（メタ）アクリレート2018016535.tif 000011（２）酸性リン酸化合物（３）重合開始剤（４）遷移金属塩を含有する還元剤
2018016535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドを含有する被着体を接着する接着剤組成物であり、下記（１）〜（４）を含有する接着剤組成物。
（１）下記（１−１）、（１−２）、及び（１−３）を含有する（メタ）アクリレート（ただし下記（２）に該当するものを除く）
（１−１）芳香族基を有する（メタ）アクリレート（ただし下記（１−３）に該当するものを除く）
（１−２）水酸基を有する（メタ）アクリレート
（１−３）一般式（Ａ）で示される（メタ）アクリレート
【化１】
2018016535.tif 000009
（２）酸性リン酸化合物
（３）重合開始剤
（４）遷移金属塩を含有する還元剤
【請求項２】
（２）酸性リン酸化合物が、一般式（Ｃ）で示される酸性リン酸化合物である請求項１記載の接着剤組成物。
【化２】
2018016535.tif 000010
【請求項３】
（３）重合開始剤が、熱ラジカル重合開始剤である請求項１又は２記載の接着剤組成物。
【請求項４】
（４）還元剤が、バナジルアセチルアセトネートである請求項１〜３のうちの１項記載の接着剤組成物。
【請求項５】
更に、（５）エラストマーを含有する請求項１〜４のうちの１項記載の接着剤組成物。
【請求項６】
ポリアミドが、ナイロン６及びナイロン６，６からなる群から選ばれる１種以上である請求項１〜５のうちの１項記載の接着剤組成物。
【請求項７】
ポリアミドが、充填剤を含有する請求項１〜６のうちの１項記載の接着剤組成物。
【請求項８】
充填剤が、無機繊維である請求項７記載の接着剤組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のうちの１項記載の接着剤組成物を第一剤と第二剤に分け、第一剤が少なくとも（３）重合開始剤を含有し、第二剤が少なくとも（４）還元剤を含有する二剤型の接着剤組成物。
【請求項１０】
被着体のうち少なくとも１枚がポリアミドである被着体の間に、請求項１〜９のうちの１項記載の接着剤組成物からなる接着剤層を有する積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂の接合を行うには、ボルト・ナット等による機械締結や、溶着といった手段がある。機械締結の場合、締結部品による積層体の大幅な質量増加のほか、締結部への応力集中が大きく、破壊の起点となる恐れがある。これに対して、溶着は質量増加がなく、ポリアミド等の熱可塑性樹脂に対しては有効であるが、大面積への適用が難しく、得られる積層体の大きさに限りがある。また金属と、炭素繊維等通電性材料で強化された樹脂といった、電位差の異なる材料を機械締結又は溶着で接合した場合、その積層体は容易に腐食（電食）する恐れがある。【０００３】
接着剤組成物による接合は大面積への塗布が容易である。接着剤組成物による接合は、異種材料の接合であっても接着剤層を間に挟むため、被着体同士の接触が避けられ、電食を抑制できることが期待されている。【０００４】
しかしながら、樹脂は金属よりも接着しにくく、被着体同士が高強度で接着された積層体を得るのが困難であった。被着体の樹脂を溶かして接着する手法もあるが、樹脂を溶解させるための溶剤や加熱、加圧等が必要であり、工程が煩雑であった。【０００５】
ポリアミドを接着する接着剤組成物については特許文献１〜５が開示されている。しかし特許文献１〜２は、酸性リン酸化合物の記載がなく、特許文献３は、（メタ）アクリレートの記載がない。特許文献４〜５は、還元剤がイミダゾール類や３級アミンであり、その硬化性や接着強度に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１２６５９１号公報
【特許文献２】特開平１１−２５６１２０号公報
【特許文献３】特開２０１２−００７０６６号公報
【特許文献４】特開昭５９−２２１３７２号公報
【特許文献５】特開昭５９−２２１３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ポリアミドを接着する接着剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記を提供できる。【０００９】
＜１＞ポリアミドを含有する被着体を接着する接着剤組成物であり、下記（１）〜（４）を含有する接着剤組成物。
（１）下記（１−１）、（１−２）、及び（１−３）を含有する（メタ）アクリレート（ただし下記（２）に該当するものを除く）
（１−１）芳香族基を有する（メタ）アクリレート（ただし下記（１−３）に該当するものを除く）
（１−２）水酸基を有する（メタ）アクリレート
（１−３）一般式（Ａ）で示される（メタ）アクリレート
【化１】
2018016535.tif 000003
（２）酸性リン酸化合物
（３）重合開始剤
（４）遷移金属塩を含有する還元剤【００１０】
＜２＞（２）酸性リン酸化合物が、一般式（Ｃ）で示される酸性リン酸化合物である＜１＞記載の接着剤組成物。
【化２】
2018016535.tif 000004
【００１１】
＜３＞（３）重合開始剤が、熱ラジカル重合開始剤である＜１＞又は＜２＞記載の接着剤組成物。【００１２】
＜４＞（４）還元剤が、バナジルアセチルアセトネートである＜１＞〜＜３＞のうちの１項記載の接着剤組成物。【００１３】
＜５＞更に、（５）エラストマーを含有する＜１＞〜＜４＞のうちの１項記載の接着剤組成物。【００１４】
＜６＞ポリアミドが、ナイロン６及びナイロン６，６からなる群から選ばれる１種以上である＜１＞〜＜５＞のうちの１項記載の接着剤組成物。【００１５】
＜７＞ポリアミドが、充填剤を含有する＜１＞〜＜６＞のうちの１項記載の接着剤組成物。【００１６】
＜８＞充填剤が、無機繊維である＜７＞記載の接着剤組成物。【００１７】
＜９＞＜１＞〜＜８＞のうちの１項記載の接着剤組成物を第一剤と第二剤に分け、第一剤が少なくとも（３）重合開始剤を含有し、第二剤が少なくとも（４）還元剤を含有する二剤型の接着剤組成物。【００１８】
＜１０＞被着体のうち少なくとも１枚がポリアミドである被着体の間に、＜１＞〜＜９＞のうちの１項記載の接着剤組成物からなる接着剤層を有する積層体。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、ポリアミドへの接着性が大きい接着剤組成物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本実施形態を詳細に説明する。本明細書において数値範囲は、別段の断わりがないかぎりはその上限値と下限値を含むものである。
【００２１】
（１）（メタ）アクリレートとは、例えば、（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。なお本実施形態に係る接着剤組成物は一剤型であっても二剤型であってもよいが、二剤型の場合には、成分の使用量は特記しない限り、第一剤と第二剤の合計に対する使用量とする。
【００２２】
（１）（メタ）アクリレートは、（１−１）芳香族基を有する（メタ）アクリレート、（１−２）水酸基を有する（メタ）アクリレート、及び（１−３）一般式（Ａ）で示される（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。なお成分（１）は、後述する成分（２）に該当するものを含まない。
【００２３】
（１−１）芳香族基を有する（メタ）アクリレートは、例えば、接着剤組成物を剛直にするほか、エラストマー成分の溶解性を向上させる。なお成分（１−１）は、後述する成分（１−３）に該当するものを除くのが好ましい。
【００２４】
このような単量体としては、式（Ｂ）の（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、式（Ｂ）の（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２５】
【化３】
2018016535.tif 000005
【００２６】
式（Ｂ）の（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、メチルベンジル（メタ）アクリレート、エチルベンジル（メタ）アクリレート、プロピルベンジル（メタ）アクリレート、メトキシベンジル（メタ）アクリレート、クロロベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。式（１）の（メタ）アクリレートの中では、ベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２７】
（１−１）の使用量は、（１）の合計１００質量部中、１０〜８５質量部が好ましく、２０〜７０質量部がより好ましく、３５〜６５質量部が最も好ましい。１０質量部以上だとエラストマー成分の溶解性が向上し、作業性や塗布性が向上する。８５質量部以下だと剥離強度が向上する。
【００２８】
（１−２）水酸基を有する（メタ）アクリレートは、例えば、被着体との接着性を向上させる。
【００２９】
このような単量体としては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート及び１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００３０】
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの中では、式（Ｄ）の（メタ）アクリレートが好ましい。
式（Ｄ）  Ｚ−Ｏ−（Ｒ7Ｏ）q−Ｈ
（式（Ｄ）中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示す。Ｒ7はアルキレン基を示す。ｑは１〜１０の整数を示す。）
アルキレン基は、炭素数２〜６個のアルキレン基が好ましい。ｑは整数であり１が好ましい。
【００３１】
式（Ｄ）の（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【００３２】
（１−２）の使用量は、（１）の合計１００質量部中、５〜６０質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましく、１５〜４０質量部が最も好ましい。５質量部以上だと接着性が向上する。６０質量部以下だとエラストマー成分の溶解性が向上し、作業性や塗布性が向上し、耐熱性が向上する。
【００３３】
（１−３）一般式（Ａ）で示される（メタ）アクリレートは以下の構造をいう。
【００３４】
【化４】
2018016535.tif 000006
【００３５】
Ｒ1、Ｒ1’は炭素数２〜６個のアルキレン基が好ましく、炭素数２個のエチレン基がより好ましい。Ｒ2、Ｒ2’はメチル基が好ましい。ｐ、ｐ’は整数であり０〜８が好ましく、１〜８がより好ましく、３〜８がより好ましく、５が最も好ましい。
【００３６】
このような単量体としては、例えば、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）プロパン及び２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等が挙げられる。これらの中では、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパンが好ましい。
【００３７】
（１−３）の使用量は、（１）の合計１００質量部中、１〜６０質量部が好ましく、１０〜４５質量部がより好ましく、１５〜３０質量部が最も好ましい。１質量部以上だと耐熱性が向上する。６０質量部以下だとエラストマー成分の溶解性が向上し、作業性や塗布性が向上する。
【００３８】
（２）酸性リン酸化合物は、一般式（Ｃ）で示される酸性リン酸化合物が好ましい。酸性リン酸化合物は、例えば、被着体との接着性を向上させる。
【００３９】
【化５】
2018016535.tif 000007
【００４０】
（２）の成分としては例えば、アシッドホスホキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホキシプロピル（メタ）アクリレート及びビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）フォスフェート等が挙げられる。これらの中では、アシッドホスホキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。（２）は、第二剤に含有することが好ましい。
【００４１】
（２）の使用量は、（１）の合計１００質量部に対して、０．０５〜２０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、１〜６質量部が最も好ましい。０．０５質量部以上だと硬化速度が早く、接着性が向上し、２０質量部以下だと相溶性が良く、接着性が向上する。
【００４２】
（３）重合開始剤としては、熱ラジカル重合開始剤が好ましい。熱ラジカル重合開始剤としては、有機過酸化物が好ましい。有機過酸化物としては、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンジハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド及びターシャリーブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。これらの中では、安定性の点で、クメンハイドロパーオキサイドが好ましい。
【００４３】
（３）重合開始剤の使用量は、（１）の合計１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．８〜５質量部が最も好ましい。０．１質量部以上だと硬化速度が早くなる。２０質量部以下だと貯蔵安定性が良くなる。
【００４４】
（４）遷移金属塩を含有する還元剤は、前記重合開始剤と反応し、ラジカルを発生する還元剤であれば使用できる。
【００４５】
（４）遷移金属塩としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅及びバナジルアセチルアセトネート等が挙げられる。遷移金属塩の中では、バナジルアセチルアセトネートが好ましい。
【００４６】
（４）遷移金属塩を含有する還元剤の使用量は、（１）の合計１００質量部に対して、０．０５〜１５質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましい。０．０５質量部以上だと硬化速度が早くなる。１５質量部以下だと貯蔵安定性が良くなる。
【００４７】
本実施形態では、剥離強度と衝撃強度の向上のため、（５）エラストマーを使用することが好ましい。
【００４８】
本実施形態で使用するエラストマーとしては、常温でゴム状弾性を有する高分子物質が好ましく、重合性ビニルモノマーに溶解又は分散できるものが好ましい。なお常温とはＪＩＳ  Ｚ８７０８：１９８３に定義される温度すなわち２０±１５℃をいう。
【００４９】
このようなエラストマーとしては、（メタ）アクリロニトリル−ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリロニトリル−ブタジエン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、並びに、（メタ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、線状ポリウレタン、スチレン−ブタジエン等の各種合成ゴム、天然ゴム、各種熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらのエラストマーは相溶性に問題がなければ、１種以上を使用してもよい。
【００５０】
これらの中では、重合性ビニルモノマーに対する溶解性や接着性が良好な点で、メチル（メタ）アクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体と（メタ）アクリロニトリル−ブタジエンゴムからなる群の１種以上が好ましく、メチル（メタ）アクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体と（メタ）アクリロニトリル−ブタジエンゴムを併用することがより好ましい。メチル（メタ）アクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体と（メタ）アクリロニトリル−ブタジエンゴムを併用する場合、その含有比率は、メチル（メタ）アクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体と（メタ）アクリロニトリル−ブタジエンゴムの合計１００質量部中、質量比で、メチル（メタ）アクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体：（メタ）アクリロニトリル−ブタジエンゴム＝１０〜９０：９０〜１０が好ましく、４０〜６０：６０〜４０がより好ましい。
【００５１】
エラストマーの使用量は、（１）の合計１００質量部に対して、１０〜５０質量部が好ましく、２０〜４０質量部がより好ましい。
【００５２】
本実施形態は、ポリアミドを含有する被着体を接着する接着剤組成物である。本実施形態は、２枚の被着体のうち、少なくとも１枚がポリアミドをマトリックス樹脂とする被着体であることが好ましい。
【００５３】
被着体のマトリックス樹脂となるポリアミドとしては、分子構造中に繰り返し単位としてアミド基（−ＮＨＣＯ−）を含む線状ポリマーが好ましい。ポリアミドとしては、脂肪族骨格を有するポリアミド、芳香族骨格を有するポリアミド、脂環式骨格を有するポリアミド等が挙げられる。これらの中では、脂肪族骨格を有するポリアミド（ナイロン）が好ましい。ポリアミドは、例えば、機械的性質に優れ、高い強度と靱性を有するため、車両部品等に使用できる。ポリアミドは、例えば、熱可塑性を有する。ポリアミドは、ラクタム又はアミノ酸の重縮合や、ジアミンとジカルボン酸の重縮合等から得られる。ポリアミドは、単独重合体でも良く、２種以上の共重合ポリアミド樹脂やブレンド物でも良い。ナイロンとしては、ナイロン６（構造は−（−（ＣＨ2）5−ＣＯＮＨ−）n−）、ナイロン６，６（構造は−（−（ＣＨ2）4−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−）n−）、ナイロン１２（構造は−（−（ＣＨ2）11−ＣＯＮＨ−）n−）等が挙げられる。ナイロンの中では、成形加工性、入手容易性の点で、ナイロン６、ナイロン６，６から選ばれる１種以上が好ましい。
【００５４】
本実施形態で用いられるポリアミドは、補強効果を大きくするために、有機繊維、無機繊維、フィラー等の充填剤を含有しても良い。
【００５５】
有機繊維としては、アラミド繊維、ポリエステル繊維等が挙げられる。無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、鉱物繊維等が挙げられる。フィラーとしては、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。充填剤の中では、無機繊維が好ましい。無機繊維の中では、炭素繊維（カーボン繊維）が好ましい。
【００５６】
ポリアミド中の繊維は、連続繊維でも、不連続繊維でも良い。連続繊維の場合は、例えば、織物、編物、もしくは繊維を一方向に配置したもの、不織布、及び、それらの積層体のうちのいずれかであってもよい。
【００５７】
充填剤の含有量は、ポリアミド１００質量部中、５〜５０質量部が好ましく、１０〜４０質量部がより好ましい。
【００５８】
本実施形態は、接着剤組成物として使用する。本実施形態として、二剤型の接着剤組成物として使用することが好ましい。二剤型については、本実施形態の接着剤組成物の必須成分全てを貯蔵中は混合せず、接着剤組成物を第一剤及び第二剤に分け、第一剤に少なくとも重合開始剤を、第二剤に少なくとも還元剤を別々に貯蔵する。二剤型は貯蔵安定性に優れる点で好ましい。この場合、両剤を同時に又は別々に塗布して接触、硬化することにより、二剤型の接着剤組成物として使用できる。
【００５９】
本実施形態の積層体となり得る、ポリアミド以外の被着体としては、紙、木材、セラミック、ガラス、陶磁器、ゴム、プラスチック、モルタル、コンクリート及び金属等が挙げられる。
【実施例】
【００６０】
以下実施例により本実施形態を更に詳細に説明する。各物質の使用量の単位は質量部で示す。【００６１】
各物質として市販品を使用した。特記事項は以下の通りである。
ＮＢＲ：アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
ＭＢＳ：メタクリル酸メチルーブタジエンースチレン共重合体
２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン：式（Ａ）において、ｐ、ｐ’＝５のものを用いた。
酸性リン酸化合物：リン酸エステル、アシッドホスホキシエチルメタクリレート（構造式は以下）
（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯＣ2Ｈ4Ｏ）nＰ（Ｏ）（ＯＨ）3-n
ｎは１，２である。
各種物性については、次のようにして測定した。【００６２】
〔接着剤組成物の調製〕
表１に示す量の各成分を撹拌混合し、接着剤組成物を得た。（３）クメンハイドロパーオキサイドを使用した組成物を第一剤、（４）バナジルアセチルアセトネートを使用した組成物を第二剤とした。第一剤と第二剤を等量ずつ撹拌混合し、接着剤組成物を得た。【００６３】
〔引張剪断強度（引張剪断接着強さ）〕
試験片として、ナイロン６をマトリックス樹脂とするカーボン繊維強化熱可塑性樹脂（ＣＦＲＴＰ（ＰＡ６））と、アルミ合金（Ａ５０５２−Ｈ３４）板を用いた。試験片の大きさはどちらも１００×２５×２．０ｍｍであり、ウエス拭きしてから用いた。温度２３℃、湿度５０％の環境下でＪＩＳ  Ｋ−６８５０に従い、一枚の試験片の片面に第一剤と第二剤を混合した接着剤組成物を塗布し、直ちに試験片同士を貼り合わせた。接着剤層の厚さは、０．１ｍｍと３ｍｍにした。この後、室温で２４時間養生し、これを引張剪断強度測定用試料とし、引張剪断強度（単位：ＭＰａ）の測定を行い、引張剪断強度とした。【００６４】
引張剪断強度を測定してから、破壊状態を観察した。接着剤層と被着体との接着が大きい点で、破壊状態は凝集破壊や表層材破が好ましく、凝集破壊がより好ましい。測定は、温度２３℃の環境下、引張速度１０ｍｍ／分で行った。【００６５】
各試験片の詳細を以下に示す。
ＣＦＲＴＰ（ＰＡ６）：ナイロン６をマトリックス樹脂とするカーボン繊維強化熱可塑性樹脂、東レ社製  トレカ  ＴＬＰ１０６０（カーボン長繊維を３０質量％含有）
アルミ合金：Ａ５０５２−Ｈ３４【００６６】
（実施例１〜４、比較例１〜６）
表１に示す実施例や比較例の組成にて、接着剤組成物からなる接着剤層を被着体の間に有する積層体を作製し、引張剪断強度測定を行った。積層体として、カーボン繊維強化熱可塑性樹脂同士の間に接着剤層を有する積層体（ＣＦＲＴＰ（ＰＡ６）／ＣＦＲＴＰ（ＰＡ６））、カーボン繊維強化熱可塑性樹脂とアルミ合金の間に接着剤層を有する積層体（ＣＦＲＴＰ（ＰＡ６）／アルミ合金）を作製した。【００６７】
【表１】
2018016535.tif 000008
【００６８】
本実施形態は、酸性リン酸化合物を使用することにより、高い接着強度を示した。２−ヒドロキシブチルメタクリレートは、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートよりも接着性が大きい（実施例１、実施例４）。（２）を使用しないと、接着剤厚さを３ｍｍにしたとき接着性が低く、アルミ合金への接着性も低かった（比較例１）。還元剤として、メルカプトベンズイミダゾールを使用した場合は硬化不良が発生し、引張剪断強度を測定できなかった（比較例２）。還元剤として、ジメチルアニリンを使用したときは接着強度が低かった（比較例３）。（１−１）を使用しないと、エラストマー成分がモノマー成分に溶解せず、引張剪断強度を測定できなかった（比較例４）。（１−２）を使用しないと、接着剤厚さを３ｍｍにしたとき接着性が低く、アルミ合金への接着性も低かった（比較例５）。（１−３）を使用しないと、接着剤厚さを３ｍｍにしたとき接着性が低かった（比較例６）。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本実施形態により、被着体の少なくとも１枚が、ポリアミドをマトリックス樹脂とする場合に、被着体同士が高強度で接合された積層体を提供できる。本実施形態により、接着過程において溶剤の使用や加熱や加圧を行わなくても、被着体同士が高強度で接合された積層体を提供できる。本実施形態により、被着体同士が強固に接合し、容易に剥がれることがない、ポリアミド複合部材を得ることができる。本実施形態により、異種材料を被着体としても電食の懸念が少なく、又、大型の部品を得ることも可能である。【００７０】
車両等の部品を接着する場合、２枚の被着体の隙間を一定にすることが難しく、被着体の隙間が大きい場合があった。本実施形態は、被着体の隙間（接着剤厚さ）が３ｍｍと大きくても、接着性が大きい。本実施形態により、車両等の部品の樹脂化が進み、軽量化に繋がることから、産業上の有益性は大きい。
【国際調査報告】
2018016535.tif 000012
2018016535.tif 000013
2018016535.tif 000014
2018016535.tif 000015