【事件の表示】
　平成１０年特許願第　６７０９２号「印刷版用材料」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年１２月　２日出願公開、特開平１０−３１５６４４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１０年３月１７日（優先権主張：平成９年３月１７日）の出願であって、平成１６年１０月２９日付けで同年９月２４日付け手続補正が補正却下されるとともに拒絶査定がなされ、これに対し、同年１２月９日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成１７年１月１１日付けで明細書についての手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明
　平成１７年１月１１日付けの手続補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第１号の請求項の削除を目的とするものに該当するから、本願請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１７年１月１１日付けの手続補正によって補正された特許請求の範囲（全請求項数１）の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「空隙層及び感光層又は感熱層を有する印刷版用材料において、前記空隙層が０．１〜２０ｇ／ｍ2の親水性バインダー及び平均粒径３〜２００ｎｍの微粒子を含有し、該親水性バインダーに対する該微粒子の重量比が０．５〜１５であり、かつ該空隙層の空隙容量が０．２〜１５ｍｌ／ｍ2であり、かつ該空隙層の空隙部分が空隙層の基体側の表面、又は空隙層の基体とは反対側の表面に二つ以上の開口部分を有する事を特徴とする印刷版用材料。」
　
３．先願発明
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願優先権主張日前の他の出願であって、その出願後に出願公開された特願平７−２８２４９５号（特開平９−９９６６２号公報参照。）の願書に最初に添附した明細書及び図面（以下、「先願明細書」という。）には、以下の記載が図示とともにある。（なお、丸付き数字を『』付き数字で表した個所がある。）
　ア．【請求項１】  支持体、及びその上に設けられた画像受容層からなるオフセット印刷版用基板において、
該画像受容層が、空隙率３０〜８０％を有する三次元網目構造の層であり、そして該三次元網目構造が、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子と水溶性樹脂とから形成されていることを特徴とするオフセット印刷版用基板。
　イ．【請求項２】  三次元網目構造の空隙を形成する細孔が、１０〜１００ｎｍの平均直径を有する請求項１に記載のオフセット印刷版用基板。
　ウ．【請求項４】  無機微粒子と水溶性樹脂の重量比が、１．５：１〜１０：１の範囲にある請求項１に記載のオフセット印刷版用基板。
　エ．【請求項５】  水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールであり、且つ硬化されている請求項１に記載のオフセット印刷版用基板。
　オ．【請求項８】  請求項１に記載のオフセット印刷版用基板の該画像受容層の表面に、シート上に感熱転写層を設けてなる感熱転写シートの該感熱転写層を密着させた後、該シート側からサーマルヘッドまたはレーザ光により画像様に加熱することにより該画像受容層上に該加熱部分に対応する感熱転写層を転写して、該画像受容層表面の一部に感熱転写層からなる親油性の画像層を形成することからなるオフセット印刷版の製造方法。
　カ．【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、支持体、及びその上に設けられた画像受容層からなるオフセット印刷版用基板において、該画像受容層が、空隙率３０〜８０％を有する三次元網目構造の層であり、そして該三次元網目構造が、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子と水溶性樹脂とから形成されていることを特徴とするオフセット印刷版用基板により達成することができる。
　キ．【０００９】上記本発明のオフセット印刷版用基板の好ましい態様は下記のとおりである。
１）三次元網目構造の空隙を形成する細孔が、１０〜１００ｎｍの平均直径（好ましくは１０〜３０ｎｍ）を有する。
２）無機微粒子が、シリカまたはアルミナからなる（好ましくはシリカ、特に無水シリカ）。
３）無機微粒子と水溶性樹脂の重量比が、１．５：１〜１０：１の範囲（無機微粒子：水溶性樹脂）にある．
４）水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールであり、且つ硬化されている。
５）支持体が、プラスチックシートである。
　ク．【００１０】６）三次元網目構造の空隙を形成する細孔が、０．５〜０．９ｍｌ／ｇの細孔容量を有する。
７）無機微粒子（特にシリカ微粒子）が、表面に１ｎｍ2 当たり２〜３個のシラノール基を有する。
８）三次元網目構造が、無機微粒子（特にシリカ微粒子）が凝集した１０〜１００ｎｍの粒径を有する二次粒子の連結により形成される鎖からなる。
９）画像受容層の層厚が、５〜３０μｍである。
　ケ．【００３６】［実施例１］
（１）下塗層形成用塗布液（以下の全ての塗布液の配合量を示す重量部の値は全て固形分又は不揮発分を表わす）
　水分散性ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　３重量部
　（ペスレジンＡ−５１５Ｇ、高松油脂（株）製）
　非イオン界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１重量部
　（エマレックス／ＮＰ８．５、日本エマルジョン（株）製）
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
この塗布液を１００μｍの厚みの二軸延伸したポリエチレンテレフタレート表面をコロナ放電処理し、その表面にエアーナイフコーターを用いて塗布し、熱風乾燥機により７０℃で１分間乾燥した。これにより乾燥膜厚が０．１μｍの下塗層を形成した。
　コ．【００３７】（２）画像受容層形成用塗布液の組成
『１』乾式シリカ微粒子（平均１次粒子径：７ｎｍ；　　１０重量部
　屈折率：１．４５；表面シラノール基：２〜３/nm2；
　アエロジルＡ３００（日本アエロジル（株）製））
『２』ポリビニルアルコール（鹸化度８８％；　　　　　　３．３重量部
　重合度３５００；ＰＶＡ２３５（クラレ（株）製））
『３』グルタルアルデヒド　　　　　　　　　　　　　　　０．２重量部
『４』イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　１３６．０重量部
『１』のシリカ微粒子を、『３』のイオン交換水（７３．３重量部）中に添加して、高速回転湿式コロイドミル（クレアミックス（エム・テクニック（株）製））を用いて、１００００ｒｐｍの条件で２０分間分散させた後、ポリビニルアルコール水溶液（イオン交換水の残り６２．７重量部に溶解させたもの）を加えて更に、更に上記と同じ条件で分散を行ない、さらにグルタルアルデヒドを加え、ついでｐＨを４〜５に調整して画像受容層形成用塗布液を得た。
　サ．【００３８】この塗布液を上記ポリエチレンテレフタレートの下塗層上に、エアーナイフコーターを用いて塗布し、熱風乾燥機により７０℃（風速５ｍ／秒）で１分間乾燥した後、更に１５０℃で１０分間乾燥した。これにより乾燥膜厚が３０μｍの画像受容層を形成した。これにより、本発明のオフセット印刷版用基板を得た。得られた画像受容層の表面及び断面の走査型電子顕微鏡写真（１０００００倍）を、それぞれ図２及び図３に示す。これらの写真より、得られた画像受容層は三次元網目構造を有することが分かる。
　シ．【００３９】（３）画像層（親油性層）の形成
画像形成用基板の画像受容層上に、インクジェット方式のファクシミリ受信機を用いて電気信号によって画像様にインキ画像を形成した。インキとしては、エチレングリコールジメタクリレート１００重量部とジエトキシアセトフェノン５重量部の組成を有するものを用いた。形成されたインキ画像上から、５ｋＷのキセノン灯を、２０ｃｍの距離から５分間照射し、インキ画像を硬化させて画像層を形成した。これによりオフセット印刷版を得た。
　ス．【００４１】［実施例３］実施例１と同様にしてオフセット印刷版用基板を得た。そして、（３）画像層の形成を下記のように行なった。
（３）画像層（親油性層）の形成
厚さ３μｍのポリエステルフィルムの一面にエチレン／酢酸ビニル共重合体とカーボンブラックからなる感熱転写層を層厚２μｍにて形成し、感熱転写シートを得た。次に、画像形成用基板と感熱転写シートとを、画像形成用基板の画像受容層と感熱転写シートの感熱転写層が密着するように重ねて、ワードプロセッサに付属した感熱プリンターに装着し、プリンターを作動させた。プリンター内においてはワードプロセッサー中に納められている画像情報に基づいてサーマルヘッドが作動し、感熱転写シートが部分的に加熱されて、画像形成用基板の画像受容層上に感熱転写層が転写され、画像様の親油性層が形成された。こうしてオフセット印刷版を得た。
　セ．【００４５】上記実施例１で得られたオフセット印刷版用基板の画像受容層について、以下の測定方法によってその物理特性を評価した。
（１）平行光線透過率
ヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ；スガ試験機（株）製）を用い平行光線透過率を測定した。
（２）平均細孔径、（３）空隙率、（４）細孔比容積及び（５）比表面積は水銀ポロシメータ（ポアサイザー９３２０−ＰＣ２；島津製作所（株）製）を用いて測定し、それぞれの分布を得て、平均値を計算した。
（６）シリカ粒子の二次粒径
得られた色材受容層を走査型電子顕微鏡で観察することにより求めた。上記評価の結果を下記の表１に示す。
　
　
　
　
　
　ソ．【００４６】
　　　　　　　　　　　　　　　　【表１】
　　　　　　　　　　　　　　　表１
─────────────────────────────────
　　　　　透過率　細孔径　空隙率　　細孔比容積　比表面積　二次粒径
　　　　　（％）　（nm）　（％(V/V))　(ml/g)　　　(m2/g)　　（nm）
─────────────────────────────────
実施例１　　81.3　　　15　　　61　　　　0.77　　　　162　　　　40 
─────────────────────────────────
　タ．【図２】から、画像受容層の表面には、細孔の開口部分が二つ以上形成されていることが看取できる。
　
　上記オ．、ス．の記載から、支持体、及びその上に設けられた画像受容層からなるオフセット印刷版用基板の画像受容層に、感熱転写層を設けてなる感熱転写シートの感熱転写層を重ねたもの（以下、「印刷版用材」と称する。）を認識できる。
　上記カ．、キ．、ク．の記載から、空隙率３０〜８０％を有する三次元網目構造の層であり、そして該三次元網目構造が、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子と水溶性樹脂とから形成され、無機微粒子と水溶性樹脂の重量比が、１．５：１〜１０：１の範囲（無機微粒子：水溶性樹脂）であり、層厚（以下、画像受容層の乾燥膜厚を「Ｈ（μｍ）」で表す。）が、５〜３０μｍである画像受容層を認識でき、更に、該無機微粒子と水溶性樹脂からなる画像受容層として、上記コ．記載の画像受容層形成用塗布液を塗布し乾燥したものを想定できる。コ．記載の画像受容層形成用塗布液を塗布し乾燥して画像受容層を形成すると、ポリビニルアルコールに対する乾式シリカ微粒子の重量比は、おおよそ、１０÷３．３＝３．０となり、空隙容量（ｍｌ／ｍ2）＝空隙率×層厚（μｍ）であるから、０．６１Ｈ（ｍｌ／ｍ2）となり、単位面積当たりのポリビニルアルコールの重量（ｇ／ｍ２）は、おおよそ、空隙容量（ｍｌ／ｍ2）÷細孔比容積（ｍｌ／ｇ）×ポリビニルアルコールの重量比÷（ポリビニルアルコールの重量比＋乾式シリカ微粒子の重量比）であるから、おおよそ、０．６１Ｈ（ｍｌ／ｍ2）÷０．７７（ｍｌ／ｇ）×３．３÷（３．３＋１０）＝０．２０Ｈ（ｇ／ｍ２）となる。
　上記サ．、タ．の記載から、画像受容層の細孔が画像受容層の支持体とは反対側の表面に二つ以上の開口部分を有するものと認められ、これは、画像受容層の表面の状態であるから、画像受容層の厚さの如何に関わるものではないことは明らかである。
　以上により、上記記載を含めた明細書及び図面全体の記載から、上記先願明細書には、以下の発明（以下、「先願発明」という。）が開示されていると認められる。
　
「支持体、及びその上に設けられた画像受容層からなるオフセット印刷版用基板の画像受容層に、感熱転写層を設けてなる感熱転写シートの感熱転写層を重ねた印刷版用材において、前記画像受容層の乾燥膜厚Ｈが５〜３０（μｍ）であり、前記画像受容層が０．２０Ｈ（ｇ／ｍ２）のポリビニルアルコール及び平均１次粒子径７ｎｍの乾式シリカ微粒子を含有し、該ポリビニルアルコールに対する該乾式シリカ微粒子の重量比が３．０であり、かつ該画像受容層の空隙容量が０．６１Ｈ（ｍｌ／ｍ2）であり、かつ該画像受容層の細孔が画像受容層の支持体とは反対側の表面に二つ以上の開口部分を有する印刷版用材。」
　
４．対比
　本願発明と先願発明とを対比する。
　本願発明の「空隙層及び感光層又は感熱層を有する印刷版用材料」が何を意味するか必ずしも明らかではないが、本願明細書段落【０１１５】の「本発明の印刷版用材料を用いて印刷版を作製するもう一つの態様を説明する。それは、印刷版用材料の空隙層のある側と、基体上に少なくとも１層の転写性物質を含む感熱転写層（以下、単に転写層又は画像層ともいう）を有するドナーシートの転写層とを重ね合わせ、熱、光及び圧力の少なくとも一つを用いて画像様に転写する方法である。」との記載、段落【０２７２】の「実施例５　　実施例３において、印刷版用支持体ＩをIIIに、又、ドナーシートＩをIVに変えた他は同様にして、印刷版試料３１を作製した。又、印刷版用支持体ＩをIVに、ドナーシートＩをIVに変えた他は同様にして印刷版試料３２を作製した。」との記載から、空隙層と感熱層を重ねたものを含んでいるものと認められる。そして、先願発明の「画像受容層」は、細孔を有しているから、先願発明の「画像受容層」、「感熱転写層」及び「印刷版用材」は、本願発明の「空隙層」、「感熱層」及び「印刷版用材料」に相当し、先願発明の「支持体、及びその上に設けられた画像受容層からなるオフセット印刷版用基板の画像受容層に、感熱転写層を設けてなる感熱転写シートの感熱転写層を重ねた印刷版用材」は、本願発明の「空隙層及び感光層又は感熱層を有する印刷版用材料」に含まれる。
　本願明細書段落【０２３９】の「（印刷版用支持体Ｉの作製）　　平均粒径が約７ｎｍの１次微粒子シリカ粉末１５０ｇを純水１リットル中に添加し、高速ホモジナイザーで分散して青白い透明な分散液を得た。次に、この分散液中に、平均重合度４０００、鹸化度８８％の２％ポリビニルアルコール水溶液（酢酸エチル３重量％含有）１リットルを徐々に添加した。次いで、硬膜剤として４％硼砂水溶液２８ｍｌを添加し、高速ホモジナイザーにて分散して白色半透明の塗布液を得た。この液は、シリカをポリビニルアルコールに対して重量比で７．５倍含有する。」との記載から、本願発明の「親水性バインダー」には、ポリビニルアルコールが含まれ、本願発明の「微粒子」にはシリカ粉末が含まれているから、先願発明の「ポリビニルアルコール」及び「乾式シリカ微粒子」は、本願発明の「親水性バインダー」及び「微粒子」に相当し、７ｎｍは、３〜２００ｎｍの範囲内であるから、先願発明は、平均粒径３〜２００ｎｍの微粒子を含有しているものである。
　先願発明のポリビニルアルコールに対する該乾式シリカ微粒子の重量比３．０は、本願発明の親水性バインダーに対する該微粒子の重量比０．５〜１５の範囲内であるから、先願発明は、親水性バインダーに対する微粒子の重量比が０．５〜１５であるといえる。
　先願発明の「細孔」及び「支持体」は、本願発明の「空隙部分」及び「基体」に相当し、先願発明の「画像受容層の細孔が画像受容層の支持体とは反対側の表面に二つ以上の開口部分を有する」は、本願発明の「空隙層の空隙部分が空隙層の基体側の表面、又は空隙層の基体とは反対側の表面に二つ以上の開口部分を有する」に含まれる。
　以上より、両者は、
「空隙層及び感光層又は感熱層を有する印刷版用材料において、前記空隙層が親水性バインダー及び平均粒径３〜２００ｎｍの微粒子を含有し、該親水性バインダーに対する該微粒子の重量比が０．５〜１５であり、かつ該空隙層の空隙部分が空隙層の基体側の表面、又は空隙層の基体とは反対側の表面に二つ以上の開口部分を有する印刷版用材料。」
の点で一致し、次の点で一応相違している。
［相違点］親水性バインダーの単位面積当たりの重量に関して、本願発明は、０．１〜２０ｇ／ｍ2であるのに対し、先願発明は、０．２０Ｈ（ｇ／ｍ２）であり、空隙容量に関して、本願発明は、０．２〜１５ｍｌ／ｍ2であるのに対し、先願発明は、０．６１Ｈ（ｍｌ／ｍ2）である点。
　
５．判断
　上記相違点について検討する。
　先願発明の画像受容層の乾燥膜厚Ｈは、５〜３０（μｍ）であるから、先願発明のポリビニルアルコール（本願発明の「親水性バインダー」）の単位面積当たりの重量０．２０Ｈ（ｇ／ｍ２）は、１．０〜６．０（ｇ／ｍ２）となり、本願発明の０．１〜２０ｇ／ｍ2の範囲内となり、相違しない。
　また、先願発明の画像受容層の乾燥膜厚Ｈは、５〜３０（μｍ）であるから、先願発明の空隙容量０．６１Ｈ（ｍｌ／ｍ2）は、３．０５〜１８．３（ｍｌ／ｍ2）となり、本願発明の０．２〜１５ｍｌ／ｍ2の範囲と３．０５〜１５ｍｌ／ｍ2の範囲で一致している。
　そうすると、両発明は実質的に同一の発明といわざるを得ない。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は、先願明細書に記載された発明と同一であり、しかも、本願発明の発明者が上記先願明細書に記載された発明の発明者と同一であるとも、また、本願の出願時に、その出願人が上記他の出願の出願人と同一であるとも認められないので、本願発明は、特許法第２９条の２第１項の規定により特許を受けることができないから、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。