(57)【要約】  高出力電池１は、金属箔１１の一方の面に耐熱性樹脂層１３が積層され他方の面に熱融着性樹脂層１５が積層された２枚のラミネート材２１、２２が熱融着性樹脂層１５を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層１５同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された２個の電池要素室５１、５２を有するケースと、前記ケースの各電池要素室５１、５２に収容された２個の電池要素６１、６２を備え、前記ケースは一方のラミネート材２２が各電池要素室５１、５２内において金属箔１１の一部が露出する内側金属露出部２５、２６を有し、２個の電池要素６１、６２が、電池要素室５１、５２内の一方のラミネート材２２の内側金属露出部２５、２６とその金属箔１１を介して直列に接続されている。
2018092640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された２個の電池要素室を有するケースと、前記ケースの各電池要素室に収容された２個の電池要素を備え、
前記ケースは一方のラミネート材が各電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
２個の電池要素が電池要素室内の一方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
前記２個の電池要素は他の電池要素に接続されていない正極または負極がリードの一端に接続されていることを特徴とする高出力電池。
【請求項２】
金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された２個の電池要素室を有するケースと、前記ケースの各電池要素室に収容された２個の電池要素を備え、
前記ケースは一方のラミネート材が各電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
２個の電池要素が電池要素室内の一方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
一方の電池要素は他の電池要素に接続されていない正極または負極がリードの一端に接続され、該リードの他端が２枚のラミネート材の熱融着性樹脂層の間からケースの外に引き出され、
他方の電池要素は他の電池要素に接続されていない負極または正極が電池要素室内において他方のラミネート材の金属箔の一部が露出する内側金属露出部に導通し、かつ前記他方のラミネート材は電池要素室外において金属箔の一部が露出する外側金属露出部を有することと特徴とする高出力電池。
【請求項３】
金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された２個の電池要素室を有し、
一方のラミネート材は各電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、他方のラミネート材は、一方の電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、かつケースの外面に金属箔の一部が露出する外側金属露出部を有することを特徴とする電池ケース。
【請求項４】
金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された第一乃至第三の３個の電池要素室を有するケースと、前記ケースの各電池要素室に収容された３個の電池要素を備え、
前記ケースは、第二電池要素室内において２枚のラミネート材がそれぞれに金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、第一電池要素室内において一方のラミネート材に金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、第三電池要素室内において他方のラミネートが金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
前記第一電池要素室に収容された第一電池要素と第二電池要素室に収容された第二電池要素が一方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、第二電池要素室に収容された第二電池要素と第三電池要素室に収容された第三電池要素が他方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
前記第一電池要素は第二電池要素に接続されていない正極または負極がリードの一端に接続され、前記第三電池要素は第二電池要素に接続されていない負極または正極がリードの一端に接続されていることを特徴とする高出力電池。
【請求項５】
金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された第一乃至第三の３個の電池要素室を有し、
第二電池要素室内において２枚のラミネート材がそれぞれに金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
第一電池要素室内において一方のラミネート材が金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
第三電池要素室内において他方のラミネートが金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有することを特徴とする電池ケース。
【請求項６】
金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された第一乃至第四の４個の電池要素室を有するケースと、前記ケースの各電池要素室に収容された４個の電池要素を備え、
前記ケースは、一方のラミネート材が第一電池要素室および第二電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、他方のラミネート材が第三電池要素室および第四電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
前記第一電池要素室に収容された第一電池要素と第二電池要素室に収容された第二電池要素が一方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
前記第三電池要素室に収容された第三電池要素と第四電池要素室に収容された第四電池要素が他方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
前記第二電池要素室と第三電池要素室の間の熱封止部の第一ラミネート材と第二ラミネート材の間にリードが配置され、前記リードの一端が第二電池要素室内において第二電池要素の第一電池要素に接続されていない負極または正極に接続され、前記リードの他端が第三電池要素室内において第三電池要素の第四電池要素に接続されていない負極または正極に接続されることにより、前記第三電池要素と第三電池要素が前記リードを介して直列に接続され、
前記第一電池要素は第二電池要素に接続されていない正極または負極がリードの一端に接続され、前記第四電池要素は第三電池要素に接続されていない負極または正極がリードの一端に接続されていることを特徴とする高出力電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具用、車載用、回生エネルギー回収用、デジタルカメラ、動力付自動車模型等に用いられる蓄電池（リチウムイオン２次電池など）、コンデンサー(キャパシタ)、全固体電池等として用いられる高出力電池、および高出力電池に用いる電池ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記用途の電池において高出力が求められる場合は、複数個の電池を直列に接続することによって対応する。また、近年では電池の小型化薄型化の要求に応えて、ラミネート材でケースを作製した薄型電池を直列に接続した組電池が提案されている。（特許文献１，２参照）。【０００３】
特許文献１には、バイポーラ電池以外の一般電池の複数個をタブリードによって直列に接続した組電池が記載されている。また、特許文献２には、ケースを構成するラミネートシートの金属箔をケースの内外に露出させて導電部を形成した積層型のバイポーラ電池の複数個を、正極と負極の位置を逆転させながら積み重ねることによって直列に接続した組電池が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１６６３１号公報（図１）
【特許文献２】特開２００５−２７６４８６号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された組電池は個々の一般電池をケースから引き出されたタブリードで接続する構造であるから、全体寸法が大きくなる。特許文献２の組電池はタブリードを使用しないので接続のためのスペースは不要であるが、複数個のバイポーラ電池を積み重ねることで厚みが増大する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上述した背景技術に鑑み、小型かつ薄型でありながら高出力を得られる電池の提供を目的とする。【０００７】
即ち、本発明は、下記［１］〜［６］に記載の構成を有する。【０００８】
［１］金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された２個の電池要素室を有するケースと、前記ケースの各電池要素室に収容された２個の電池要素を備え、
前記ケースは一方のラミネート材が各電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
２個の電池要素が電池要素室内の一方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
前記２個の電池要素は他の電池要素に接続されていない正極または負極がリードの一端に接続されていることを特徴とする高出力電池。【０００９】
［２］金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された２個の電池要素室を有するケースと、前記ケースの各電池要素室に収容された２個の電池要素を備え、
前記ケースは一方のラミネート材が各電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
２個の電池要素が電池要素室内の一方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
一方の電池要素は他の電池要素に接続されていない正極または負極がリードの一端に接続され、該リードの他端が２枚のラミネート材の熱融着性樹脂層の間からケースの外に引き出され、
他方の電池要素は他の電池要素に接続されていない負極または正極が電池要素室内において他方のラミネート材の金属箔の一部が露出する内側金属露出部に導通し、かつ前記他方のラミネート材は電池要素室外において金属箔の一部が露出する外側金属露出部を有することと特徴とする高出力電池。【００１０】
［３］金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された２個の電池要素室を有し、
一方のラミネート材は各電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、他方のラミネート材は、一方の電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、かつケースの外面に金属箔の一部が露出する外側金属露出部を有することを特徴とする電池ケース。【００１１】
［４］金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された第一乃至第三の３個の電池要素室を有するケースと、前記ケースの各電池要素室に収容された３個の電池要素を備え、
前記ケースは、第二電池要素室内において２枚のラミネート材がそれぞれに金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、第一電池要素室内において一方のラミネート材に金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、第三電池要素室内において他方のラミネートが金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
前記第一電池要素室に収容された第一電池要素と第二電池要素室に収容された第二電池要素が一方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、第二電池要素室に収容された第二電池要素と第三電池要素室に収容された第三電池要素が他方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
前記第一電池要素は第二電池要素に接続されていない正極または負極がリードの一端に接続され、前記第三電池要素は第二電池要素に接続されていない負極または正極がリードの一端に接続されていることを特徴とする高出力電池。【００１２】
［５］金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された第一乃至第三の３個の電池要素室を有し、
第二電池要素室内において２枚のラミネート材がそれぞれに金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
第一電池要素室内において一方のラミネート材が金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
第三電池要素室内において他方のラミネートが金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有することを特徴とする電池ケース。【００１３】
［６］金属箔の一方の面に耐熱性樹脂層が積層され他方の面に熱融着性樹脂層が積層された２枚のラミネート材が熱融着性樹脂層を内側にして向かい合わされ、熱融着性樹脂層同士が融着した熱封止部に囲まれることによって形成された第一乃至第四の４個の電池要素室を有するケースと、前記ケースの各電池要素室に収容された４個の電池要素を備え、
前記ケースは、一方のラミネート材が第一電池要素室および第二電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、他方のラミネート材が第三電池要素室および第四電池要素室内において金属箔の一部が露出する内側金属露出部を有し、
前記第一電池要素室に収容された第一電池要素と第二電池要素室に収容された第二電池要素が一方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
前記第三電池要素室に収容された第三電池要素と第四電池要素室に収容された第四電池要素が他方のラミネート材の内側金属露出部とその金属箔を介して直列に接続され、
前記第二電池要素室と第三電池要素室の間の熱封止部の第一ラミネート材と第二ラミネート材の間にリードが配置され、前記リードの一端が第二電池要素室内において第二電池要素の第一電池要素に接続されていない負極または正極に接続され、前記リードの他端が第三電池要素室内において第三電池要素の第四電池要素に接続されていない負極または正極に接続されることにより、前記第三電池要素と第三電池要素が前記リードを介して直列に接続され、
前記第一電池要素は第二電池要素に接続されていない正極または負極がリードの一端に接続され、前記第四電池要素は第三電池要素に接続されていない負極または正極がリードの一端に接続されていることを特徴とする高出力電池。
【発明の効果】
【００１４】
上記［１］に記載の高出力電池は、ケースが２個の電池要素室を有し、各電池要素室に収納された電池要素が１つのケース内でケースを構成するラミネート材の金属箔を介して直列に連結されているので、１個のケースに１個の電池要素が収納された電池をケース外で接続するよりも少ないスペースで接続できる。また、ケースは２枚のラミネート材を向かい合わせにして電池要素室を形成した薄型である。従って、高出力電池を小型化薄型化することができる。また、薄型であるから放熱性が高い。【００１５】
上記［２］に記載の高出力電池は、正極端子または負極端子のどちらか一方はケースの外面に設けられた金属露出部を用いリードを使用しないので、上記［１］に記載したケース内での直列接続による小型化効果に加えて、さらなる小型化を図ることができる。また、薄型であるから放熱性が高い。【００１６】
上記［３］に記載の電池ケースは上記［２］に記載の高出力電池のケースとして、電池要素をケース内で直列に接続できる。【００１７】
上記［４］に記載の高出力電池は、ケースが３個の電池要素室を有し、各電池要素室に収納された電池要素が１つのケース内でケースを構成するラミネート材の金属箔を介して直列に連結されているので、１個のケースに１個の電池要素が収納された電池をケース外で接続するよりも少ないスペースで接続できる。また、ケースは２枚のラミネート材を向かい合わせにして電池要素室を形成した薄型である。従って、高出力電池を小型化薄型化することができる。また、薄型であるから放熱性が高い。【００１８】
上記［５］に記載の電池ケースは上記［４］に記載の高出力電池のケースとして、電池要素をケース内で直列に接続できる。【００１９】
上記［６］に記載の高出力電池は、ケースが４個の電池要素室を有し、各電池要素室に収納された電池要素が１つのケース内でケースを構成するラミネート材の金属箔およびリードを介して直列に連結されているので、１個のケースに１個の電池要素が収納された電池をケース外で接続するよりも少ないスペースで接続できる。また、ケースは２枚のラミネート材を向かい合わせにして電池要素室を形成した薄型である。従って、高出力電池を小型化薄型化することができる。また、薄型であるから放熱性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の高出力電池のケースを構成するラミネート材の断面図である。
【図２Ａ】２個の電池要素が直列に接続された高出力電池の平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
【図３】２個の電池要素が直列に接続された他の高出力電池の断面図である。
【図４Ａ】３個の電池要素が直列に接続された高出力電池の平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの４Ｂ−４Ｂ線断面図である。
【図５Ａ】４個の電池要素が直列に接続された高出力電池の平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの５Ｂ−５Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に本発明の電池ケースの材料であるラミネート材の積層構造を示し、図２Ａ〜図５Ｂに３種類の高出力電池を示す。
［ラミネート材］
図１に示すように、ラミネート材１０は、金属箔１１の一方の面に第一接着剤層１２を介してケースの外側層となる耐熱性樹脂層１３が積層されるとともに、前記金属箔層１１の他方の面に第二接着剤層１４を介してケースの内側層となる熱融着性樹脂層１５が積層され、金属箔１１の両面に樹脂層が積層されている。
【００２２】
上記の積層構造のラミネート材１０に対し、後述する高出力電池の形態に応じて金属露出部が形成される。即ち、必要に応じて前記耐熱性樹脂層１３側の面において、耐熱性樹脂層１３の一部および第一接着剤層１２の一部が無く、金属箔１１が露出する金属露出部１６が形成される。また、前記熱融着性樹脂層１５側の面において、熱融着性樹脂層１５の一部および第二接着剤層１４の一部が無く、金属箔１１が露出する金属露出部１７が少なくとも２箇所形成される。また、金属露出部１６、１７を持たないラミネート材１０もケースの材料として用いられる。
【００２３】
前記金属露出部１６、１７は例えば以下の方法で作製することができる。
【００２４】
金属箔１１に、表面に凹凸を有するグラビアロールを用いて接着剤が塗布されない接着剤未塗布部を形成しながら接着剤を塗布して第一接着剤層１２を形成した後、金属箔１１と耐熱性樹脂層１３を貼り合わせてエージング処理する。同じ方法で、接着剤未塗布部を有する第二接着剤層１４を形成して熱融着性樹脂層１５を貼り合わせる。そして、接着剤未塗布部上の耐熱性樹脂層１３を接着剤未塗布部の輪郭に沿ってレーザー刃や物理刃等で切断し樹脂片を除去すると、金属露出部１６が形成される。熱融着性樹脂層１５側の金属露出部１７も同じ方法で形成する。
（ラミネート材の材料）
また、本発明はラミネート材１を構成する各層の材料を限定するものではないが、以下は好ましい材料の例である。
【００２５】
金属箔１１として、アルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔、チタン箔、これらの金属のクラッド箔を例示でき、さらにはこれらの金属箔にめっきを施しためっき箔を例示できる。また、これらの金属箔に化成皮膜を形成することも好ましい。金属箔１１の厚さは７μｍ〜１５０μｍが好ましい。
【００２６】
耐熱性樹脂層１３を構成する耐熱性樹脂としては、ラミネート材をヒートシールする際のヒートシール温度で溶融しない耐熱性樹脂を用いる。前記耐熱性樹脂としては、熱融着性樹脂層１５を構成する熱可塑性樹脂の融点より１０℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂を用いるのが好ましく、熱可塑性樹脂の融点より２０℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂を用いるのが特に好ましい。例えば、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられ、これらの延伸フィルムが好ましく用いられる。中でも、成形性および強度の点で、二軸延伸ポリアミドフィルムまたは二軸延伸ポリエステルフィルム、あるいはこれらを含む複層フィルムが特に好ましく、さらに二軸延伸ポリアミドフィルムと二軸延伸ポリエステルフィルムとが貼り合わされた複層フィルムを用いることが好ましい。前記ポリアミドフィルムとしては、特に限定されるものではないが、例えば、６−ポリアミドフィルム、６，６−ポリアミドフィルム、ＭＸＤポリアミドフィルム等が挙げられる。また、二軸延伸ポリエステルフィルムとしては、二軸延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等が挙げられる。また、耐熱性樹脂層１３は、単層で形成されていても良いし、あるいは、例えばＰＥＴフィルム／ポリアミドフィルムからなる複層で形成されていても良い。また、厚さは９μｍ〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００２７】
熱融着性樹脂層１５を構成する熱可塑性樹脂としては、耐薬品性および熱封止性の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーで構成されるのが好ましい。また、オレフィン系共重合体として、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）、ＥＡＡ（エチレン・アクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレン・メタアクリル酸共重合体）を例示できる。また、ポリアミドフィルム（例えば１２ナイロン）やポリイミドフィルムも使用できる。また、厚さは２０μｍ〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００２８】
耐熱性樹脂層１３側の第一接着剤１２としては、例えば、主剤としてのポリエステル樹脂と硬化剤としての多官能イソシアネート化合物とによる二液硬化型ポリエステル−ウレタン系樹脂、あるいはポリエーテル−ウレタン系樹脂を含む接着剤を用いることが好ましい。一方、熱融着性樹脂層１５側の第二接着剤１４としては、例えば、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、エラストマー系接着剤、フッ素系接着剤等により形成された接着剤が挙げられる。
［高出力電池］
図２Ａ〜図５Ｂに４種類の高出力電池１、２、３、４を示す。
【００２９】
以下の説明において、同一符号を付した部材は同一物または同等物を表しており、重複する説明を省略する。
（ケース）
前記高出力電池１、２、３のケースは、フラットシートの第一ラミネート材２１、３１、４１と絞り加工によって熱融着性樹脂層１５が凹む凹部を有する第二ラミネート材２２、４２を材料とし、第一ラミネート材２１、３１、４１と第二ラミネート材２２、４２を熱融着性樹脂層１５を内側にして向かい合わせ、凹部の周囲の熱融着性樹脂層１５同士を融着させることによって２個の電池要素室５１、５２、７１、７２または３個の電池要素室８１、８２、８３が形成されている。
【００３０】
また、前記高出力電池４のケースの材料である第一ラミネート材１０１および第二ラミネート材１０２は、第一ラミネート材１０１および第二ラミネート材１０２の両方が熱融着性樹脂層１５が凹む２つの凹部とフラット部分を有している。そして、第一ラミネート材１０１の凹部に第二ラミネート材１０２のフラット部分を合わせ、第二ラミネート材１０２の凹部に第一ラミネート材１０１のフラット部分を合わせ、凹部の周囲の熱有着性樹脂層１５同士を融着させることによって、４個の電池要素室１１１、１１２、１１３、１１４が形成されている。
【００３１】
前記各電池要素室５１、５２、７１、７２、８１、８２、８３、１１１、１１２、１１３、１１４には電池要素６１、６２、６３、６４が収容されている。なお、これらの図面において、ラミネート材２１、３１、４１、２２、４２、１０１、１０２は接着剤層１２、１４が省略されて、金属箔１１、耐熱性樹脂層１３、熱融着性樹脂層１５の３層のみが示されている。
【００３２】
前記高出力電池１、２、３、４において、複数の電池要素室は、図面の左から順に、第一電池要素室５１、７１、８１、１１１、第二電池要素室５２、７２、８２、１１２、第三電池要素室８３、１１３、第四電池要素室１１４と称し、これらの電池要素室に収容された電池要素を第一電池要素６１、第二電池要素６２、第三電池要素６３、第４電池要素６４と称する。また、電池要素室５１、７１、８１、１１１、５２、７２、８２、１１２、８３、１１３、１１４内に形成された金属露出部を内側金属露出部２５、２６、４３、４４、４５、４６、１１５、１１６、１１７、１１８と称し、電池要素室５１外に形成された金属露出部を外側金属露出部３６と称する。
（電池要素）
電池要素は、正極、負極、正極と負極の間に配置するセパレーターからなるベアセルおよび電解液によって構成される。複数の正極と複数の負極をセパレーターを挟みながら積層し、全正極を接合してベアセルの正極とし、全負極を接合してベアセルの負電極とする。あるいは、正極／セパレーター／負極／セパレーターの順に重ねてこれを捲回してベアセルとし、ベアセルの対向する２面に正極および負極を露出させる。前記正極は金属箔の一方の面にバインダーを介して正極活物質層を積層して形成される。同様に、前記負極は金属箔の一方の面にバインダーを介して負極活物質層を積層して形成される。
【００３３】
前記正極用の金属箔としては厚さ７μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔が好適に用いられる。正極活物質層としては、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム塩など）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）等のバインダーに、塩（例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リン酸鉄リチウム、マンガン酸リチウム等）を添加した混合組成物などで形成される。前記混合組成物は、リチウムイオン２次電池等で好適に使用されるものであるが、電気二重層キャパシタ等では正極活物質として炭素系活性炭を使用するのが好ましい。前記正極活物質層の厚さは、２μｍ〜３００μｍに設定されるのが好ましい。前記正極活物質層には、炭素繊維、カーボンブラック、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）等の導電補助剤をさらに含有せしめてもよい。前記バインダー層としては、ＰＶＤＦ、ＳＢＲ、ＣＭＣ、ＰＡＮ等で形成された層が挙げられる。また、前記バインダー層には、金属箔と正極活物質層の間の導電性を向上させるために、カーボンブラック、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）等の導電補助剤がさらに添加されていてもよい。
【００３４】
前記負極用の金属箔としては厚さ７μｍ〜５０μｍの銅箔が好適に用いられるが、これ以外に、例えば、アルミニウム箔、チタン箔、ステンレス箔等も使用できる。前記負極活物質層としては、ＰＶＤＦ、ＳＢＲ、ＣＭＣ、ＰＡＮ等のバインダーに、添加物（例えば、黒鉛、チタン酸リチウム、Ｓｉ系合金、スズ系合金等）を添加した混合組成物、等で形成される。前記負極活物質層の厚さは、１μｍ〜３００μｍに設定されるのが好ましい。前記負極活物質層には、カーボンブラック、ＣＮＴ等の導電補助剤をさらに含有せしめてもよい。
【００３５】
前記バインダー層は正極と負極で共通であり、ＰＶＤＦ、ＳＢＲ、ＣＭＣ、ＰＡＮ等で形成された層が挙げられる。また、前記バインダー層には、金属箔と正負の極活物質層の間の導電性を向上させるために、カーボンブラック、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）等の導電補助剤がさらに添加されていてもよい。
【００３６】
前記セパレーターとしては、ポリエチレン製セパレーター、ポリプロピレン製セパレーター、ポリエチレンフィルムとポリプロピレンフィルムとからなる複層フィルムで形成されるセパレーター、あるいはこれらの樹脂製セパレーターのいずれかにセラミック等の耐熱無機物を塗布した湿式又は乾式の多孔質フィルムで構成されるセパレーター等が挙げられる。前記セパレーターの厚さは、５μｍ〜５０μｍに設定されるのが好ましい。
【００３７】
前記電解質としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネートおよびジメトキシエタンからなる群より選ばれる少なくとも２種の電解液と、リチウム塩と、を含む混合非水系電解液を用いるのが好ましい。前記リチウム塩としては、ヘキサフルオロリン酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム等が挙げられる。前記電解液としては、前述の混合非水系電解液が、ＰＶＤＦ、ＰＥＯ（ポリエチレンオキサイド）等とゲル化したものを用いてもよい。
【００３８】
なお、電池要素の構造および電池要素の材料は上記に限定されない。
（第一の高出力電池）
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、高出力電池１のケースを構成する第一ラミネート材２１は金属露出部を持たず、２個の凹部を有する第二ラミネート材２２は第一電池要素室５１内に内側金属露出部２５を有し、第二電池要素室５２内に内側金属露出部２６を有している。前記内側金属露出部２５、２６は、図１に参照される熱融着性樹脂層１５側の面に形成された金属露出部１７に対応している。
【００３９】
前記第一電池要素室５１に収容された第一電池要素６１は正極が内側金属露出部２５に接触して金属箔１１に導通し、第二電池要素室５２に収容された第二電池要素６２は負極が内側金属露出部２６に接触して金属箔１１に導通している。よって、第一電池要素６１と第二電池要素６２は第二ラミネート材２２の金属箔１１を介して直列に接続されている。
【００４０】
一方、第一電池要素６１の負極はリード６５の一端に接続され、前記リード６５の他端が第一ラミネート材２１と第二ラミネート材２２の間から第一電池要素室５１の外に引き出され、引き出された部分が高出力電池１の負極端子となされている。また、第二電池要素６２の正極はリード６６の一端に接続され、前記リード６６の他端は第一ラミネート材２１と第二ラミネート材２２の間から第二電池要素室５２の外に引き出され、引き出された部分が高出力電池１の正極端子となされている。前記リード６５、６６は中間部の両面に絶縁性の樹脂フィルム６７が接合されている。前記樹脂フィルム６７は熱封止時に熱融着性樹脂層１５との接合力を高めて電池要素室５１、５２の密封性を高める効果がある。
（第二の高出力電池）
図３に示す高出力電池２は、図２Ａおよび図２Ｂの高出力電池１とは負極端子の形態が異なる。ケースの材料は第一ラミネート材３１が異なり、第二ラミネート材２２は共通である。
【００４１】
第一ラミネート材３１は第一電池要素室７１内に内側金属露出部３５を有し、外面に外側金属露出部３６を有している。前記内側金属露出部３５は図１に参照される熱融着性樹脂層１５側の面に形成された金属露出部１７に対応し、前記外側金属露出部３６は耐熱性樹脂層１３側の面に形成された金属露出部１６に対応する。
【００４２】
前記第一電池要素室７１に収容された第一電池要素６１は正極が内側金属露出部２５に接触して金属箔１１に導通し、第二電池要素室７２に収容された第二電池要素６２は負極が内側金属露出部２６に接触して金属箔１１に導通している。よって、第一電池要素６１と第二電池要素６２は第二ラミネート材２２の金属箔１１を介して直列に接続されている。
【００４３】
一方、第一電池要素６１の負極は第一ラミネート材３１の内側金属露出部３５に接触して金属箔１１に導通しており、金属箔１１がケースの外面に露出する外側金属露出部３６が高出力電池２の負極端子となる。また、第二電池要素６２の正極はリード６６の一端に接続され、前記リード６６の他端は第一ラミネート材３１と第二ラミネート材２２の間から第二電池要素室７２の外に引き出され、引き出された部分が高出力電池２の正極端子となされている。
【００４４】
前記高出力電池２は第一電池要素室７１の外面に外側金属露出３６を設けた例であるが、第一ラミネート３１であれば第二電池要素室４２の外面や熱封止部上に外側金属露出部（負極端子）を設けることができる。また、第一ラミネート材３１の端部を熱封止部から延長させて熱融着性樹脂層１５を露出させ、露出した熱融着性樹脂層１５に金属露出部１７を設けてこれを負極端子として用いることもできる。
（第三の高出力電池）
図４Ａおよび図４Ｂに示すように、高出力電池３は３個の電池要素室８１、８２、８３を有している。ケースを構成する第一ラミネート材４１は第二電池要素室８２および第三要素室８３内にそれぞれ内側金属露出部４３、４４を有している。凹部を有する第二ラミネート材４２は第一電池要素室８１内および第二電池要素室８２内にそれぞれ内側金属露出部４５、４６を有している。前記内側金属露出部４３、４４、４５、４６は、図１に参照される熱融着性樹脂層１５側の面に形成された金属露出部１７に対応している。
【００４５】
第一電池要素室８１に収容された第一電池要素６１は正極が第二ラミネート材４２の内側金属露出部４５に接触して金属箔１１に導通し、第二電池要素室８２に収容された第二電池要素６２は負極が第二ラミネート材４２の内側金属露出部４６に接触して金属箔１１に導通している。前記第二電池要素６２の正極は第一ラミネート材４１の内側金属露出部４３に接触して金属箔１１に導通し、第三電池要素室６３に収容された第三電池要素８３の負極は第一ラミネート材４１の内側金属露出部４４に接触して金属箔１１に導通している。よって、第一電池要素６１と第二電池要素６２は第二ラミネート材４２の金属箔１１によって直列に接続され、第二電池要素６２と第三電池要素６３は第一ラミネート材４１の金属箔１１によって直列に接続され、３個の電池要素６１、６２、６３が直列に接続されている。
【００４６】
直列に接続された３個の第一乃至第三電池要素６１、６２、６３のうちの一方の端部の第一電池要素６１の負極はリード６５の一端に接続され、前記リード６５の他端が第一ラミネート材４１と第二ラミネート材４２の間から第一電池要素室８の外に引き出され、引き出された部分が高出力電池３の負極端子となされている。また、他方の端部の第三電池要素６３の正極はリード６６の一端に接続され、前記リード６６の他端は第一ラミネート材４１と第二ラミネート材４２の間から第三電池要素室８３の外に引き出され、引き出された部分が高出力電池３の正極端子となされている。
【００４７】
上述したように、前記高出力電池１、２、３は複数個の電池要素がケース材料であるラミネート材の金属箔によって直列に接続されている。複数の電池要素が１つのケース内で接続されているので、個々の電池要素をケース外で接続するより少ないスペースで直列に接続でき、接続によるケースの厚みの増加もない。従って、直列接続による平面寸法の拡大を最小限にとどめ、かつ薄型で高出力の電池を実現できる。しかも薄型であるから放熱性が高い。さらに、２個の電池要素を連結した高出力電池２においては、正極端子または負極端子としてラミネート材の金属箔露出部を利用でき、リードを用いないことでさらなる小型化を図ることができる。
【００４８】
上記の高出力電池１、２、３はいずれも電池要素室内における電池要素の正極と負極の位置を逆転させることができ、あるいは金属露出部の形成位置をフラットシートの第一ラミネート材と凹部を有する第二ラミネート材とで逆転させることができる。また、電池要素室は２枚のラミネート材の間に収容空間が形成できれば作製できるので、塑性加工による凹部形成は必須条件ではない。２枚のフラットシートのラミネート材、あるいは２枚の凹部付きラミネート材によってもケースを作製することができる。
（第四の高出力電池）
上記の高出力電池１、２、３は電池要素の数が２個または３個であるが、電池要素に接続したリードをケース内で他の電池要素に接続することによって４個以上の電池要素を直列に接続することができる。図５Ａおよび図５Ｂに４個の電池要素を直列に接続した高出力電池４を示す。
【００４９】
前記高出力電池４のケースを構成する第一ラミネート材１０１は第一電池要素室１１１および第二電池要素室１１２内に内側金属露出部１１５、１１６を有し、第二ラミネート材１０２は第三電池要素室１１３および第四電池要素室１１４内に内側金属露出部１１７、１１８を有している。前記内側金属露出部１１５、１１６、１１７、１１８は、図１に参照される熱融着性樹脂層１５側の面に形成された金属露出部１７に対応している。
【００５０】
前記第一電池要素室１１１に収容された第一電池要素６１は正極が内側金属露出部１１５に接触して第一ラミネート材１０１の金属箔１１に導通し、第二電池要素室１１２に収容された第二電池要素６２は負極が内側金属露出部１１６に接触して第一ラミネート材１０１の金属箔１１に導通している。また、前記第三電池要素室１１３に収容された第三電池要素６３は正極が内側金属露出部１１７に接触して第二ラミネート材１０２の金属箔１１に導通し、第四電池要素室１１４に収容された第二電池要素６４は負極が内側金属露出部１１６に接触して第二ラミネート材１０２の金属箔１１に導通している。さらに、第二電池要素６２の正極と第三電池要素６３の負極はリード６８を介して接続されている。前記リード６８は中間部の両面に絶縁性の樹脂フィルム６７が接合され、第二電池要素室１１２と第三電池要素室１１３の間の熱封止部１２０の第一ラミネート材１０１と第二ラミネート材１０２の間に配置され、一端が第二電池要素室１１２内において第二電池要素６２の正極に接続され、他端が第三電池要素室１１３内において第三電池要素６３の負極に接続されている。前記リード６８に接合された樹脂フィルム６７は、ケース外に引き出されたリード６５、６６に接合された樹脂フィルム６７と同じく、熱融着性樹脂層１５との接合力を高めている。以上の構成により、第一乃至第四電池要素６１、６２、６３、６４は第一ラミネート材１０の金属箔１１、リード６８、第二ラミネート材１０１の金属箔１１を介して直列に接続されている。
【００５１】
また、前記第一電池要素６１の負極はリード６５の一端に接続され、前記リード６５の他端が第一ラミネート材１０１と第二ラミネート材１０２の間から第一電池要素室１１１の外に引き出され、引き出された部分が高出力電池４の負極端子となされている。また、第四電池要素６４の正極はリード６６の一端に接続され、前記リード６６の他端は第一ラミネート材１０１と第二ラミネート材１０２の間から第四電池要素室１１４の外に引き出され、引き出された部分が高出力電池４の正極端子となされている。
【００５２】
上述したように、隣接する電池要素室の電池要素をラミネート材の金属箔で接続する手法に、ケース内に配置したリードで接続する手法を組み合わせることによって、４個の電池要素をケース内で直列に接続することが可能になり、さらに高出力の電池を作製できる。また、リードは電池要素室内と熱封止部に配置されるのでリードによる電池サイズの拡大はなく、２個の電池要素室を有する電池、例えば図２Ａ、２Ｂの高出力電池１を２個使用してケース外に引き出されたリード６５、６６を接続するよりも少ないスペースで接続できる。また、ケース内リードを用いない高出力電池と同じく、薄型であるから放熱性が高い。
【００５３】
本発明において、電池要素に接続したリードは、他端をケース外に引き出した場合は電池の正極端子または負極端子として機能し、他端をケース内で他の電池要素に接続した場合は電池内の電池要素直列接続手段として機能する。
【００５４】
なお、図示例の電池要素数は４個であるが、内側金属露出部を持たない電池要素室に収納した電池要素をケース内でリードを介して接続すれば、５直列以上の高出力電池を作製することができる。また、図４Ａ、４Ｂの高出力電池３に内側金属露出部を持たない電池要素室に収納した電池要素をケース内でリードを介して接続することによって電池要素数を増やすこともできる。
【実施例】
【００５５】
図２Ａおよび図２Ｂに参照される２直列の高出力電池１、および図４Ａおよび図４Ｂに参照される３直列の高出力電池３を作製した。
（ラミネート材）
ケースの材料として用いるラミネート材は図１に示した積層構造であり、下記の材料を用い、２直列ケースの第一ラミネート材２１および第二ラミネート材２２，３直列ケースの第一ラミネート材４１および第二ラミネート材４２の４種を作製した。【００５６】
金属箔１１：厚さ２０μｍの電解ニッケル箔
耐熱性樹脂層１３：厚さ２５μｍの延伸ナイロンフィルム
熱融着性樹脂層１５：厚さ３０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム
第一接着剤層１２：二液硬化型ポリエステル−ウレタン系接着剤
第二接着剤層１４：二液硬化型酸変性ポリプロピレン系接着剤
２直列ケースの第一ラミネート材２１は金属露出部を有さず、金属箔１１の一方の面に第一接着剤層１２で耐熱性樹脂層１３を貼り合わせ、他方の面に第二接着剤層１４で熱融着性樹脂層を貼り合わせた。【００５７】
２直列ケースの第二ラミネート材２２、３直列ケースの第一ラミネート材４１および第二ラミネート材４２はケースの内側金属露出部となる金属露出部１７を有するラミネート材である。これらのラミネート材２２、４１、４２は、まず、金属箔１１の一方の面にグラビアロールを用いて所要位置に接着剤が塗布されない接着剤未塗布部を形成しながら接着剤を塗布して第二接着剤層１４を形成した後、金属箔１１と熱融着性樹脂層１５を貼り合わせ、他方の面に第一接着剤層１２を形成して耐熱性樹脂層１３を貼り合わせてエージング処理した。その後、レーザーで接着未塗布部の輪郭に沿って熱融着性樹脂層１５を切断し、樹脂層片を除去することによって金属露出部１７を形成した。【００５８】
さらに、第二ラミネート材２２、４２は、絞り加工によって熱融着性樹脂層１５側が凹む凹部を形成した。前記凹部は縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ×深さ（高さ）４ｍｍである。
（電池要素）
下記の正極、負極およびセパレーターを用いてベアセルを作製した。【００５９】
正極：
幅５００ｍｍ、厚さ１５μｍの硬質アルミニウム箔（ＪＩＳ  Ｈ４１６０で分類されるＡ１１００の硬質アルミニウム箔）の一方の面に、バインダーとしてのＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）を溶媒（ジメチルホルムアミド）に溶解させたバインダー液を塗布した後、１００℃で３０秒間乾燥せしめることによって、乾燥後の厚さが０．５μｍのバインダー層を形成した。次に、コバルト酸リチウムを主成分とする正極活物質６０質量部、結着剤兼電解液保持剤としてのＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）１０質量部、アセチレンブラック（導電材）５質量部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）（有機溶媒）２５質量部が混練分散されてなるペーストを、前記バインダー層の表面に塗布した後、１００℃で３０分間乾燥を行い、次いで熱プレスを行うことによって、密度が４．８ｇ／ｃｍ3、乾燥後の厚さが１２０μｍの正極活物質層を形成し、３５ｍｍ幅に裁断することによって正極を得た。
負極：
次に、幅５００ｍｍ、厚さ１５μｍの硬質銅箔（ＪＩＳ  Ｈ３１００で分類されるＣ１１００Ｒの硬質銅箔）の一方の面に、バインダーとしてのＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）を溶媒（ジメチルホルムアミド）に溶解させたバインダー液を塗布した後、１００℃で３０秒間乾燥せしめることによって、乾燥後の厚さが０．５μｍのバインダー層を形成した。次に、カーボン粉末を主成分とする負極活物質５７質量部、結着剤兼電解液保持剤としてのＰＶＤＦ５質量部、ヘキサフルオロプロピレンと無水マレイン酸の共重合体１０質量部、アセチレンブラック（導電材）３質量部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）（有機溶媒）２５質量部が混練分散されてなるペーストを、前記バインダー層表面に塗布した後、１００℃で３０分間乾燥を行い、次いで熱プレスを行うことによって、密度が１．５ｇ／ｃｍ3、乾燥後の厚さが２０．１μｍの負極活物質層を形成し、３５ｍｍ幅に裁断することによって負極を得た。
セパレーター：
幅３８ｍｍで厚さ８μｍの多孔質の湿式セパレーターを用いた。【００６０】
上記の材料を、負極（負極活物質層側をセパレーターａ側に配置）／セパレーターａ／正極（正極活物質層側をセパレーターｂに配置）／セパレーターｂの順に長さ方向の端部をずらしつつ積層されてなる積層体を捲回して、一方の面に正極の硬質アルミニウム箔が露出し、他方の面に負極の硬質銅箔が露出するように構成された３８ｍｍ角（平面視で３８ｍｍ×３８ｍｍの正方形状）で厚さ４ｍｍのベアセルを作成した。前記ベアセルを第一ベアセル６１ａ、第二ベアセル６２ａ、第三ベアセル６３ａとして用いる。
電解液：
エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）が等量体積比で配合された混合溶媒に、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）が濃度１モル／Ｌで溶解された電解液を用いた。
（２直列の高出力電池）：図２Ａおよび図２Ｂ参照）
高出力電池１の平面寸法は６０ｍｍ×１１０ｍｍであり、第一電池要素室５１および第二電池要素室５２はそれぞれ縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ×深さ４ｍｍである。熱封止部は幅１０ｍｍである。【００６１】
ケースを構成する第一ラミネート材２１は金属露出部を有さないフラットシートであり、第二ラミネート材２２は、第一電池要素室５１および第二電池要素室５２となる２つの凹部を有し、それぞれの内面の底に内側金属露出部２５、２６を有している。【００６２】
２個のベアセルのうち、第一ベアセル６１ａの負極に幅５ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１００μｍの銅箔からなる負極リード６５を接合し、第二ベアセル６２ａの正極に幅５ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１００μｍの軟質アルミニウム箔からなる正極リード６６を接合した。【００６３】
前記第二ラミネート材２２の第一電池要素室５１となる凹部に第一ベアセル６１ａを正極を下側にして装填し、正極を内側金属露出部２５に接触させた。また、第二電池要素室５２となる凹部に第二ベアセル６２ａを負極を下側にして装填し、内側金属露出部２６に負極を接触させた。負極リード６５の他端および正極リード６６の他端を第二ラミネート材２２の長手方向の両端（短辺）から外に引き出し、第一ラミネート材２１を被せて第一電池要素室５１および第二電池要素室５２の開口部を塞いだ。【００６４】
次に、負極リード６５、正極リード６６を引き出した２つの短辺、第一電池要素室５１と第二電池要素室５２の間、一方の長辺を熱封止した。熱封止は、封止辺の上下から一対の２００℃の熱板で０．３ＭＰａの圧力で挟圧して３秒間保持することにより行った。前記熱封止によって第一電池要素室５１および第二要素室５２は一辺のみが未封止である。そして、第一電池要素室５１および第二電池要素室５２のそれぞれの未封止辺から注液用シリンジで５ｍＬの電解液を注入した。次に、未封止辺をクリップで挟んで仮止めし、負極リード６５および正極リード６６にそれぞれ導線を接続し、これらの間に８．２Ｖの電池電圧が発生するまで充電を行い、電極やセパレーター等からガスを発生させてガス抜きを行った後、６．０Ｖの放電状態で且つ０．０８６ＭＰａの減圧下で、未封止辺を上下から一対の２００℃の熱板で０．３ＭＰａの圧力で挟圧して３秒間保持することによって、完全に封止接合した。これにより、図２Ａおよび図２Ｂに示す構成の電池容量１１６０ｍＡｈの高出力電池１を得た。【００６５】
前記高出力電池１は同じ材料と同じ方法で３個作製した。
（３直列の高出力電池：図４Ａおよび図４Ｂ参照）
高出力電池３の平面寸法は６０ｍｍ×１６０ｍｍであり、第一乃至第三電池要素室８１、８２、８３はそれぞれ縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ×深さ４ｍｍである。熱封止部は幅１０ｍｍである。【００６６】
ケースを構成する第一ラミネート材４１はフラットシートであり、第二電池要素室８２および第三電池要素室８３となる部分にそれぞれ内側金属露出部４３、４４を有している。また、第二ラミネート材４２は、第一乃至第三電池要素室８１、８２、８３となる３つの凹部を有し、第一電池要素室８１および第二電池要素室８２の内面の底に内側金属露出部４５、４６を有している。【００６７】
３個のベアセルのうち、第一ベアセル６１ａの負極に幅５ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１００μｍの銅箔からなる負極リード６５を接合し、第三ベアセル６３ａの正極に幅５ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１００μｍの軟質アルミニウム箔からなる正極リード６６を接合した。第二ベアセル６２ａにはリードを接合しない。【００６８】
前記第二ラミネート材４２の第一電池要素室８１となる凹部に第一ベアセル６１ａを正極を下側にして装填し、正極を内側金属露出部４５に接触させた。第二電池要素室８２となる凹部にリードなしの第二ベアセル６２ａ負極を下側にして装填し、内側金属露出部４６に負極を接触させた。第三電池要素室８３となる凹部に第三ベアセル６３ａ正極を下側にして装填した。負極リード６５の他端および正極リード６６の他端を第二ラミネート材４２の長手方向の両端（短辺）から外に引き出し、第一ラミネート材４１を被せて第一乃至第三電池要素室８１、８２、８３の開口部を塞いだ。前記第一ラミネート材４１を被せることにより、第二ベアセル６２ａの正極が第一ラミネート材４１の内側金属露出部４３に接触し、第三ベアセル６３ａの負極が第一ラミネート材４１の内側金属露出部４４に接触する。【００６９】
次に、負極リード６５、正極リード６６を引き出した２つの短辺、第一電池要素室８１と第二電池要素室８２の間、第二電池要素室８２と第三電池要素室８３の間および一方の長辺を、上記の２直列電池と同じ方法で熱封止した。前記熱封止によって第一乃至第三電池要素室８１、８２、８３は一辺のみが未封止である。そして、第一乃至第三電池要素室８１、８２、８３の未封止辺から注液用シリンジで５ｍＬの電解液を注入した。次に、未封止辺をクリップで挟んで仮止めし、負極リード６５および正極リード６６にそれぞれ導線を接続し、これらの間に１２．５Ｖの電池電圧が発生するまで充電を行い、電極やセパレーター等からガスを発生させてガス抜きを行った後、９．０Ｖの放電状態で且つ０．０８６ＭＰａの減圧下で、未封止辺を２直列電池と同じ方法で熱封止した。これにより、図４Ａおよび図４Ｂに示す構成の電池容量１７２０ｍＡｈの高出力電池３を得た。【００７０】
前記高出力電池３は同じ材料と同じ方法で３個作製した。【００７１】
作製した２種各３個の高出力電池１、３に充電し、充電後の初期電圧を測定した。測定値を表１に示す。【００７２】
【表１】
2018092640.tif 000003
【００７３】
表１より、所期する電圧を得たことを確認した。【００７４】
本願は、２０１６年１１月２１日に出願された日本国特許出願の特願２０１６−２２５８１３号の優先権主張を伴うものであり、その開示内容はそのまま本願の一部を構成するものである。【００７５】
ここに用いられた用語および表現は、説明のために用いられたものであって限定的に解釈するために用いられたものではなく、ここに示されかつ述べられた特徴事項の如何なる均等物をも排除するものではなく、この発明のクレームされた範囲内における各種変形をも許容するものであると認識されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の高出力電池は各種電源として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１、２、３、４…高出力電池
１０…ラミネート材
１１…金属箔
１３…耐熱性樹脂層
１５…熱融着性樹脂層
１６、１７…金属露出部
２１、３１、４１、１０１…第一ラミネート材
２２、４２、１０２…第二ラミネート材
５１、７１、８１、１１１…第一電池要素室
５２、７２、８２、１１２…第二電池要素室
８３、１１３…第三電池要素室
１１４…第四電池要素室
２５、２６、３５、４３、４４、４５、４６、１１５、１１６、１１７、１１８…内側金属露出部
３６…外側金属露出部
６１…第一電池要素
６２…第二電池要素
６３…第三電池要素
６４…第四電池要素
６５…リード（負極リード）
６６…リード（正極リード）
６７…リード
【図１】
2018092640.tif 000004
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
2018092640.tif 000010
【図５Ｂ】
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【国際調査報告】
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