【事件の表示】
　平成１０年特許願第３０６２０２号「セラミックグロープラグ」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　５月１２日出願公開、特開２０００−１３０７５５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯 
　本件に係る出願（以下、「本願」という。）は、平成１０年１０月２８日の特許出願であって、平成１８年５月３０日付け（発送日：同６月６日）で拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月６日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年８月４日に手続補正がなされたものである。 
 　 
２．平成１８年８月４日付け手続補正についての補正却下の決定 
 　 
［補正却下の決定の結論］ 
　平成１８年８月４日付け手続補正を却下する。　 
 　 
［理由１］ 
　本願補正により、特許請求の範囲の請求項１は、次のとおりに補正された。（以下「本願補正発明」という） 
 　 
 「主体金具と、その主体金具に保持された金属外筒と、その金属外筒に外周部を保持されて先端部を露出させ略円柱状をした電気絶縁物からなる基体セラミックと、その基体セラミック中に埋設されて通電により発熱するセラミック発熱体と、を備え、前記金属外筒から露出される前記基体セラミックの先端部が燃焼室に曝されるセラミックグロープラグにおいて、前記基体セラミックが金属外筒から露出した付近の基体セラミックの直径（以下基径Ｄ
１と称す）より基体セラミックの先端近傍の直径（以下先端径Ｄ２と称す）が細くなるように（Ｄ１＞Ｄ２）形成され、前記基体セラミックのうち、前記金属外筒の先端側に露出したセラミック露出長が９．０ｍｍ〜１１．０ｍｍであり、前記基径Ｄ１の部分から前記先端径Ｄ２の部分へ移行する径差のある部分が滑らかな曲線で形成され、前記基体セラミックの基径Ｄ１が、３．３５ｍｍ以上あり、前記基体セラミックの先端径Ｄ２が、基径Ｄ１以下であり、かつ、３．３０≦Ｄ２≦３．５０、（単位はｍｍ）であることを特徴とするセラミックグロープラグ。」 
 　 
　上記補正は、請求項１に記載した発明を特定する事項である「セラミックグロープラグ」について「前記金属外筒から露出される前記基体セラミックの先端部が燃焼室に曝される」との限定を付加し、また、「基体セラミック」について「前記基体セラミックのうち、前記金属外筒の先端側に露出したセラミック露出長が９．０ｍｍ〜１１．０ｍｍであり」、「前記基径Ｄ１の部分から前記先端径Ｄ２の部分へ移行する径差のある部分が滑らかな曲線で形成され」、「前記基体セラミックの基径Ｄ１が、３．３５ｍｍ以上あり」、「前記基体セラミックの先端径Ｄ２が、基径Ｄ１以下であり、かつ、３．３０≦Ｄ２≦３．５０、（単位はｍｍ）である」との限定を付加するものであって、平成１８年改正法前特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　しかしながら、補正後のセラミック露出長を９．０ｍｍ〜１１．０ｍｍとする点について、願書に最初に添付した明細書及び図面（以下「当初明細書等」という）には、セラミック露出長については、９．０ｍｍとしたこと、１１．０ｍｍとしたことのみが記載されているのであって、セラミック露出長の下限を９．０ｍｍとすること、セラミック露出長の上限を１１．０ｍｍとすること、セラミック露出長を９．０ｍｍから１１．０ｍｍの範囲とすることについての記載はなく、また、当初明細書等の記載が、セラミック露出長が９．０ｍｍ〜１１．０ｍｍの範囲であることを意味していたことが当業者にとって明らかとも認められない。したがって、このセラミック露出長についての記載は当初明細書等に記載した事項の範囲内のものとはいえない。
　
　したがって、この補正は当初明細書又は図面に記載した事項の範囲内でするものではないので、特許法第１７条の２第３項に違反し、平成１８年改正前特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する特許法第５３条第１項に規定により却下すべきものである。
　
［理由２］ 
　上記理由１とは別に、本件補正が特許請求の範囲の減縮を目的とするものであることは、明らかであるので、本願補正発明が特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか否か（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項で準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）についても、以下に検討する。 
 　　 
（１）刊行物 
　原査定の拒絶の理由に引用した特開平９−１４６５９号公報（以下、「公知刊行物１」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。 　 
イ．「本発明は、ディーゼルエンジンの始動補助に用いられる自己制御型のグロープラグに関する。」（段落【０００１】）
　
ロ．「図１に示す自己制御型セラミックグロープラグ１は、セラミックヒータ１０を発熱部とするもので、２は機関への取付けのためのねじ２ａが形成された取付け金具、３はセラミックヒータ１０を支持する外筒、４はねじ４ａが形成された通電用の中軸、５は中軸４とセラミックヒータ１０を接続するリードコイル、６は中軸４と取付け金具２との絶縁のための絶縁体、７は中軸４にねじ止めされて絶縁体６を固定する丸ナット、８はシール材である。」（段落【０００８】）
　
ハ．「セラミックヒータ１０は、セラミック焼結体１１内に、発熱体１２、抵抗体１３、タングステン製のリード線１４、１５を設けたもので、次のとおり形成される。」（段落【０００９】）
　
ニ．「以下、セラミックヒータ１０の製造方法を図２に基づいて説明する。なお、図中、３０〜３４はプレス型である。
　1（原文丸数字。以下、同様。）Ｓｉ３Ｎ４粉末で半割りプレス体１１ａを作る（図２Ａ）。
　2発熱体用粉末混合物からなる略Ｕ字形状の発熱体用成形体１２ａと抵抗体用粉末混合物からなる棒状の抵抗体用成形体１３ａとを、上記1のＳｉ３ Ｎ４ の半割りプレス体１１上に電気的に直列に接続されるように配置するとともに、抵抗体用成形体１３ａ側の各末端にタングステン（Ｗ）からなるリード線１４、１５を配置する（図２Ｂ）。
・・・
　4上記3のプレス体１１ｃを左、右方向よりＮ２雰囲気中、１７５０℃×３０分（圧力２００ｋｇ／ｃｍ２ ）でホットプレスして、ヒータ用セラミック焼結体を作成する。
　5上記4のヒータ用セラミック焼結体を研磨して、円柱状のセラミックヒータ１０として仕上げる。
・・・
　8上記7の外筒３と取付け金具２をろう付けし、・・・
　9上記8の取付け金具２と中軸２間に絶縁体６を配して丸ナット７で固定して、自己制御型セラミックグロープラグ１の組み付けを終わる。」（段落【００１０】、【００１１】）
　
ホ．「発熱体用成形体１２ａとなる発熱体用粉末混合物の組成は、Ｒｅ−Ｗ合金、Ｓｉ３ Ｎ４ の各粉末を混合して結合剤を加えたもの、あるいは、Ｒｅ−Ｗ合金、ＷＣ、Ｓｉ３ Ｎ４の各粉末を混合して結合剤を加えたもののいずれかを用いる。」（段落【００１２】）
　
ヘ．【図１】には、セラミックヒータ１０の先端部を外筒３から露出させたことが図示されている。
　
　上記記載事項及び図面の記載内容からみて、公知刊行物１には、次の発明（以下、「公知刊行物記載の発明１」という。）が記載されている。
　
「取付け金具２と、取付け金具２にろう付けされた外筒３と、外筒３に支持され、先端部を外筒３から露出させた円柱状のセラミック焼結体１１と、セラミック焼結体１１内に設けられた、Ｒｅ−Ｗ合金、Ｓｉ３ Ｎ４の各粉末を混合して結合剤を加えたもの、あるいは、Ｒｅ−Ｗ合金、ＷＣ、Ｓｉ３ Ｎ４ の各粉末を混合して結合剤を加えたもののいずれかからなる発熱体１２とを備えたセラミックグロープラグ１。」
　
　原査定の拒絶の理由に引用した特開昭６３−６５２３４号公報（以下、「公知刊行物２」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　
イ．「産業上の利用分野：本発明は主としてディーゼルエンジンの始動補助装置として使用されるセラミックグロープラグに関するものである。」（第１ページ左下欄第15〜17行）
　
ロ．「セラミックヒータ−をＳｉ３ Ｎ４、ＳｉＣのごとき非酸化物系のセラミック材で、径大部と先端側の径小部とに段部を介して一体に連成し、該径大部を主体金具内腔に鑞付けして成るもので、主体金具端面から径大部が燃焼室間に突出することになる。第１図は実施例の断面図で、２ａはセラミックヒータ−２の径小部、２ｂは仝じく径大部を示す。」（第１ページ右下欄第２０行〜第２ページ左上欄第７行）
　
ハ．「作用及び効果：本発明の構成では、燃焼温度の高いエンジンに対して径大部或はセラミック外筒部が燃焼室内に突出状態におかれても該径大部やセラミック外筒部は焼損することなく、セラミックヒータ一部の強度補強は充分に確保される。」（第２ページ左下欄第１８行〜右上欄第２行）
　
　上記記載事項及び図面の記載内容からみて、公知刊行物２には、次の発明（以下、「公知刊行物記載の発明２」という。）が記載されている。
　
「セラミックヒータ２の燃焼室内に突出状態におかれた部分を、径大部２ｂと先端側の径小部２ａとから形成することによりセラミックヒータ部の強度補強を充分に確保したセラミックグロープラグ。」
　
　原査定の拒絶の理由に引用した実願昭５３−１１００９４号（実開昭５５−２５７００号）のマイクロフィルム（以下、「公知刊行物３」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　
イ．「第１図において、１はステンレス鋼等の耐熱金属より成るパイプで、一端が開口し他端が閉じた形状である。２はニクロム線等より成るコイル状の発熱線で、この発熱線２の一端は耐熱金属パイプ１の閉塞端内側に溶接等により接合されている。３はマグネシア等より成る耐熱電気絶縁粉末で、耐熱金属パイプ１と発熱線２との間の空間に密に充填されてシーズ型発熱部７が構成されている。」（第３ページ第６行〜１４行）
　
ロ．「デーゼルエンジンの渦流型燃焼室８に突き出ている部分１ａは例えば外径３ｍｍに絞られており、他の根本部１ｂは例えば外径５ｍｍである。６はグロープラグ取付用の栓体で、耐熱金属パイプ１は栓体６にロウ付等により接合固定される。」（第３ページ第１８行〜第４ページ第３行）
　
ハ．「シーズ型発熱部の燃焼室内に突出する部分の全体を細くしいるが、その部分の一部を細くしても勿論である。」（第５ページ第２０行〜第６ページ第２行）
　
二．「以上述べたように本考案のグロープラグは、そのシーズ型発熱部のうちデイーゼルエンジンの燃焼室内に突き出た部分の外径を他の部分よりも細くしたから、シーズ型発熱部の発熱線で発生した熱を耐熱金属パイプに迅速に伝達することができるため、シーズ型発熱部の温度の立上りが極めて速く、そのためデイーゼルエンジンの始動に必要なグロープラグの予熱時間が短かくなるという効果がある。また、シーズ型発熱部の外径を細くすることによつてデイーゼルエンジンの燃焼室内に突出する部分の体積が減少し、燃料と空気の混合性が良くなり、従つて燃焼効率が良くなつて出力と燃費が向上するという効果がある。」（第６ページ第１０行〜第７ページ第２行）
　
ホ．第１図には、非細径部１ｂから細径部１ａへ移行する径差のある部分を滑らかな曲線で形成したことが、図示されている。
　
　上記記載事項及び図面の記載内容からみて、公知刊行物３には、次の発明（以下、「公知刊行物記載の発明３」という。）が記載されている。
　
「発熱部の燃焼室内に突出する部分の一部を細くすることにより、発熱部の温度の立上りを早くしたこと、径差のある部分を滑らかな曲線で形成したことを特徴とするグロープラグ。」
　
（２）対比
　本願補正発明と公知刊行物記載の発明１を対比する。
　公知刊行物記載の発明１に記載された「外筒」は、取付け金具２にろう付されることより、「金属」からなるものであるから、公知刊行物記載の発明１における「取付け金具２」は本願補正発明における「主体金具」に相当する。
　以下、同様に、「取付け金具２にろう付けされた外筒３」は「主体金具に保持された金属外筒」に、「外筒３に支持され、先端部を外筒３から露出させた円柱状のセラミック焼結体１１」は「金属外筒に外周部を保持されて先端部を露出させ略円柱状をした電気絶縁物からなる基体セラミック」に、「セラミック焼結体１１内に設けられた、Ｒｅ−Ｗ合金、Ｓｉ３Ｎ４ の各粉末を混合して結合剤を加えたもの、あるいは、Ｒｅ−Ｗ合金、ＷＣ、Ｓｉ３Ｎ４ の各粉末を混合して結合剤を加えたもののいずれかからなる発熱体１２」は「基体セラミック中に埋設されて通電により発熱するセラミック発熱体」にそれぞれ相当する。
　
　したがって、上記両者の一致点及び相違点は、次のとおりである。
　
［一致点］
　「主体金具と、その主体金具に保持された金属外筒と、その金属外筒に外周部を保持されて先端部を露出させ略円柱状をした電気絶縁物からなる基体セラミックと、その基体セラミック中に埋設されて通電により発熱するセラミック発熱体と、を備え、前記基体セラミックの先端部を外筒３から露出させたセラミックグロープラグ。」
　
［相違点１］
　本願補正発明では、金属外筒から露出される基体セラミックの先端部が燃焼室に曝され、前記基体セラミックが金属外筒から露出した付近の基体セラミックの直径（以下基径Ｄ１と称す）より基体セラミックの先端近傍の直径（以下先端径Ｄ２と称す）が細くなるように（Ｄ１＞Ｄ２）形成され、基体セラミックの基径Ｄ１が、３．３５ｍｍ以上あるのに対して、公知刊行物記載の発明１では、この点が不明である点。
　
［相違点２］
　本願補正発明では、金属外筒の先端側に露出したセラミック露出長が９．０ｍｍ〜１１．０ｍｍであるのに対して、公知刊行物記載の発明１では、この点が不明である点。
　
［相違点３］
　本願補正発明では、基径Ｄ１の部分から先端径Ｄ２の部分へ移行する径差のある部分が滑らかな曲線で形成され、基体セラミックの先端径Ｄ２が、基径Ｄ１以下であり、かつ、３．３０≦Ｄ２≦３．５０、（単位はｍｍ）であるのに対して、公知刊行物記載の発明１では、この点が不明である点。
　
（３）当審の判断
相違点１について
　公知刊行物記載の発明２は、本願補正発明と同様にセラミックヒータ部の強度補強を充分に確保することを目的として、セラミックヒータ２の燃焼室内に突出状態におかれた部分を、径大部と先端側の径小部とから形成したものである。
　そして、この公知刊行物記載の発明２は、本願補正発明及び公知刊行物記載の発明１と同様にセラミックヒータグロープラグに関するものであって技術分野を同じくするものであるから、セラミックヒータ部の強度補強を充分に確保することを目的として公知刊行物記載の発明２を公知刊行物記載の発明１に適用することは、当業者が容易になし得たことといえる。
　また、適用に際し、セラミックヒータの径の下限値は、セラミックヒータ部の強度補強を充分に確保するために、セラミックヒータの断面形状、材料及び製造条件、セラミックヒータグロープラグの使用環境等の諸条件を総合勘案して当業者が適宜決定するものである。
　そして、本願補正発明において、セラミックヒータの断面形状、材料等の諸条件が十分特定されずに、基体セラミックの基径Ｄ１の下限値を３．３５ｍｍ、先端径Ｄ２の下限値を３．３０ｍｍとしたことに臨界的意義を確認することはできない。
　したがって、公知刊行物記載の発明１において、相違点１に係る本願補正発明の構成を採用することには、当業者にとっての格別の創意工夫が見いだせない。
　
相違点２について
　公知刊行物記載の発明１において、基体セラミックの先端部を金属外筒から露出させる長さをどのような値とするのかは、セラミックヒータに必要とされる強度のみならず、セラミックヒータの断面形状、材料及び製造条件、セラミックヒータグロープラグの使用環境等といった諸条件を総合勘案して当業者が適宜決定し得る事項である。
　そして、本願補正発明において、セラミックヒータの断面形状、材料等の諸条件が十分特定されずに、金属外筒の先端側に露出したセラミック露出長を９．０ｍｍ〜１１．０ｍｍとしたことに臨界的意義を確認することはできない。
　したがって、公知刊行物記載の発明１において、相違点２に係る本願補正発明の構成を採用することには、当業者にとっての格別の創意工夫が見いだせない。
　
相違点３について
　公知刊行物記載の発明３は、「発熱部の燃焼室内に突出する部分の一部を細くする」ものであるが、「発熱部の燃焼室内に突出する部分の一部」には、当然「発熱部の燃焼室内に突出する部分の先端部」も含まれている。
　したがって、公知刊行物記載の発明３には、本願補正発明と同様に発熱部の温度の立上りを早くするために、発熱部の燃焼室内に突出する部分の先端部を細くするとともに、径差のある部分を滑らかな曲線で形成したものである。
　そして、この公知刊行物記載の発明３は、本願補正発明、公知刊行物記載の発明１及び公知刊行物記載の発明２と同様にグロープラグに関するものであって技術分野を同じくするものであるから、公知刊行物記載の発明３に倣って、公知刊行物記載の発明１のセラミックヒータの燃焼室内に突出する部分の先端部を発熱部の温度の立上りを早くするために細くすること、また、先端部を細くすることにより生ずる径差のある部分を滑らかな曲線で形成することは、当業者が容易になし得たことといえる。
　また、細くされた先端部の径は、既に相違点１で述べた強度確保の観点のみならず、発熱部の温度の立上りを早くするとうい観点からも、セラミックヒータの形状、材料及び製造条件、セラミックヒータグロープラグの使用環境等の諸条件を総合勘案して、当業者が適宜決定し得たものである。
　そして、本願補正発明において、セラミックヒータの断面形状、材料等の諸条件が十分特定されずに、基体セラミックの先端径Ｄ２を、基径Ｄ１以下であり、かつ、３．３０≦Ｄ２≦３．５０、（単位はｍｍ）としたことに臨界的意義を確認することはできない。
　したがって、公知刊行物記載の発明１において、相違点３に係る本願補正発明の構成を採用することには、当業者にとっての格別の創意工夫が見いだせない。
　
　さらに、本願補正発明の作用効果も、公知刊行物記載の発明１ないし公知刊行物記載の発明３から当業者が予測できた範囲内のものである。 
　
　したがって、本願補正発明は、公知刊行物記載の発明１ないし公知刊行物記載の発明３に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。 
 　 
（４）むすび 
　以上のとおりであるから、本願補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項で準用する特許法第１２６条第５項の規定に違反するものであり、平成１８年改正前特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する特許法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
 　 
３．本願発明について 
（１）本願発明 
　平成１８年８月４日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、出願当初明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次のものである。 
 　 
　「主体金具と、その主体金具に保持された金属外筒と、その金属外筒に外周部を保持されて先端部を露出させ略円柱状をした電気絶縁物からなる基体セラミックと、その基体セラミック中に埋設されて通電により発熱するセラミック発熱体と、を備えるセラミックグロープラグにおいて、前記基体セラミックが金属外筒から露出した付近の基体セラミックの直径（以下基径Ｄ１と称す）より基体セラミックの先端近傍の直径（以下先端径Ｄ２と称す）が細くなるように（Ｄ１＞Ｄ２）形成されていることを特徴とするセラミッ
クグロープラグ。」
　
（２）刊行物  
　原査定の拒絶の理由に引用した刊行物、及び、その記載事項は、前記「２．（１）」に記載したとおりである。
　
（３）対比
　本願発明と公知刊行物記載の発明１を対比すると、公知刊行物記載の発明１に記載された「外筒」は、取付け金具２にろう付されることより、「金属」からなるものであるから、公知刊行物記載の発明１における「取付け金具２」は本願発明における「主体金具」に相当する。
　以下、同様に、「取付け金具２に保持された外筒３」は「主体金具に保持された金属外筒」に「外筒に支持された先端部を外筒３から露出させた円柱状のセラミック焼結体１１」は「金属外筒に外周部を保持されて先端部を露出させ略円柱状をした電気絶縁物からなる基体セラミック」に、「セラミック焼結体１１内に設けられた、Ｒｅ−Ｗ合金、Ｓｉ３Ｎ４の各粉末を混合して結合剤を加えたもの、あるいは、Ｒｅ−Ｗ合金、ＷＣ、Ｓｉ３Ｎ４ の各粉末を混合して結合剤を加えたもののいずれかからなる発熱体１２」は「基体セラミック中に埋設されて通電により発熱するセラミック発熱体」にそれぞれ相当する。
　
　本願発明と公知刊行物記載の発明１を対比すると、両者の一致点及び相違点は、次のとおりである。
　
［一致点］
　「主体金具と、その主体金具に保持された金属外筒と、その金属外筒に外周部を保持されて先端部を露出させ略円柱状をした電気絶縁物からなる基体セラミックと、その基体セラミック中に埋設されて通電により発熱するセラミック発熱体と、を備えるセラミックグロープラグ。」
　
［相違点］
　本願発明では、前記基体セラミックが金属外筒から露出した付近の基体セラミックの直径（以下基径Ｄ１と称す）より基体セラミックの先端近傍の直径（以下先端径Ｄ２と称す）が細くなるように（Ｄ１＞Ｄ２）形成されるのに対して、公知刊行物記載の発明１では、当該事項が不明である点。
 　 
（４）当審の判断
　この相違点は、前記「２．（２）対比」の相違点１に含まれるものであり、この相違点１についての判断は、前記「２．（３）当審の判断」の相違点１についてに記載したとおりである。
　したがって、本願補正発明と同様に、本願発明も公知刊行物記載の発明１及び公知刊行物記載の発明２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものといえる、
　
（５）むすび 
　以上のとおり、本願発明は、公知刊行物記載の発明１及び公知刊行物記載の発明２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　したがって、本件のその他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 
 　 
　よって、結論のとおり審決する。