【事件の表示】
　平成　８年特許願第２１５３２４号「プラズマディスプレイパネルの電極形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　２月１３日出願公開、特開平１０−　４０８２１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成８年７月２６日の出願であって、平成１６年１１月１０日付け（発送日：同年１１月１６日）で拒絶査定がなされ、これに対して、同年１２月１４日に拒絶査定不服審判請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がされたものであるところ、当審において、平成１９年５月１７日付け（発送日：同月２９日）で上記平成１６年１２月１４日付けの手続補正を却下するとともに、同日付け（発送日：同月２２日）で拒絶の理由（以下、「当審拒絶理由」という。）を通知し、これに対して平成１９年７月２０日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし３に係る発明は、平成１６年８月２３日及び平成１９年７月２０日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載から見て、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　
「【請求項１】　絶縁基板上に形成した透明電極上に、平均粒径が０．０１〜５μｍの範囲にある黒色顔料を含有した感光性黒色導電性ペーストを塗布し乾燥して膜厚が０．１〜１０μｍの範囲内にある感光性黒色導電性ペースト塗膜を形成した後、さらに、該感光性黒色導電性ペースト塗膜上に感光性導電性ペーストを塗布して乾燥して膜厚が１〜２０μｍの範囲内にある感光性導電性ペースト塗膜を形成し、次いで、所定のパターンを有するマスクを介して感光性黒色導電性ペースト塗膜および感光性導電性ペースト塗膜を露光し、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。」
　
３　引用例記載の発明
（１）引用例１
　当審拒絶理由で引用した本願の出願前に頒布された刊行物である特開平４−２７２６３４号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。
　
ア　「【請求項１】透明絶縁基板上に形成された透明電極群と前記透明電極上に形成された不透明電極とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記不透明電極を、黒色顔料を混合した第１の金属電極と、顔料を混合しない前記第１の金属電極より比抵抗の小さい第２の金属電極との２層構造とすることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。」
　
イ　「【０００４】・・・上述のような構造のカラープラズマディスプレイパネルでは、黒色電極をできるだけ抵抗を低く、且つできるだけ黒く作ることが望ましいが、実際は適当な材料がなく、上述したＲｕＯ２と銀の混合物では色が暗緑色になってしまう。これはコントラストや色純度に悪影響を与え、表示品位を著しく落としてしまう。ＲｕＯ２の混合比を大幅に増やせばある程度黒くすることができるが、シート抵抗の上昇が著しく電極としては使用できない。また顔料として例えば鉄，クロム，ニッケルなどの金属酸化物の粉末を混合すれば黒くすることができるが、やはり抵抗値が大幅に上昇してしまう。抵抗値を下げるには黒色電極の膜厚を増やせば良いが、この場合数十μｍの膜厚が必要でこれはプロセス上困難であり、また基板上の凹凸が大幅に増え絶縁層４６で電極のエッジを完全に被覆することが困難になり絶縁破壊が生じ易くなる。
【０００５】本発明の目的は、このような問題点を解決したプラズマディスプレイパネルを提供することにある。」
　
ウ　「【０００６】　【課題を解決するための手段】透明電極の抵抗値を下げるために形成する黒色電極を２層構造にする。すなわち透明電極上に抵抗値は高いがより黒色の材料で電極を形成し、この上に抵抗値の低い金属を重ねる。
【０００７】　【作用】透明電極上にまずより黒色な材料で電極を形成することにより、パネル表示面を黒色にし、コントラストと色純度を改善できる。」
　
エ　「【０００９】図１に本発明の一実施例の平面図を示す。図２に図１のａ−ａ′における断面図を示す。図２において基本的構造は従来例で説明した図４と同じである。すなわち、図４と同様の後面電極１０，書き込み電極，絶縁層１２，蛍光体１３，隔壁１４，保護層１５，絶縁層１６，透明電極１９，前面電極２０を有しており、透明電極１９上に形成した黒色電極１８と金属電極１７が異なる。黒色電極１８は例えば銀に鉄，クロム，ニッケル等の金属酸化物を１対３程度の割合で混合したもの、あるいは銀にＲｕＯ２を１対１程度の割合で混合したものなどをスクリーン印刷等の方法で形成する。この黒色電極１８は膜厚を薄く、例えば、３μｍ程度に形成すれば、たとえ抵抗値が高くてもこの上に形成する金属電極１７と透明電極１９とのコンタクトはまったく問題無い。金属電極１７は例えば銀の膜厚をスクリーン印刷で形成するが、Ａｌ等の薄膜をフォトリソグラフィーで形成する。銀やＡｌ等の金属電極であれば膜厚が薄くても十分低い抵抗値が得られる。従って基板面の凹凸も少なくなり、絶縁層１６もきれいに形成することができ、絶縁破壊の可能性もなくなる。」
　
オ　図面の図１から、金属電極１７及び黒色電極１８は、共に所定のパターンを有していることが読み取れる。
　
カ　図面の図２から、前面基板２０上に形成した透明電極１９上に、黒色電極１８及び金属電極１７の２層構造からなる電極が形成されていることが読み取れる。
　
　したがって、上記摘記事項アないしカからみて、引用例１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「前面基板２０上に形成した透明電極１９上に、銀に黒色顔料を混合した材料をスクリーン印刷して黒色電極１８を形成した後、さらに、黒色電極１８上に銀の電極材料をスクリーン印刷して金属電極１７を形成し、所定のパターンを有する膜厚が３μｍ程度の黒色電極１８及び金属電極１７の２層構造からなる電極を形成するプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。」
　
（２）引用例２
　当審拒絶理由で引用した本願の出願前に頒布された刊行物である特開平８−１７１８５８号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに、次の事項が記載されている。
　
ア　「【０００１】・・・本発明は、電界放射型ディスプレイ、カラー表示用プラズマディスプレイパネルや蛍光表示装置等における、セル隔壁、電極等の形成に適用され、かつ、耐熱性が要求される厚膜パターンの形成方法に関し、特に、形状良く形成する厚膜パターンの形成方法に関するものである。」
　
イ　「【０００７】・・・本発明者らは、フォトリソグラフィによって厚膜パターンを形成する方法において、パターンの断面形状が矩形にならないことを確認した。つまり、透明基板上に感光性組成物を塗布した後、パターン形成に必要な露光量で露光しても、照射光が厚膜中で吸収、拡散されてしまい、厚膜層の底部にまで到達できず、得られる厚膜の断面形状は良好な矩形を示さなかった。この断面形状のパターンを焼成すると得られる厚膜パターンはその影響を受けて、変形することも併せて確認された。」
　
ウ　「【００１１】本発明に係る感光性樹脂組成物としては、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系の感光性樹脂等が使用可能であり、特に解像度の面からアクリル系感光性樹脂が好適に使用できる。使用する感光性組成物には、低融点ガラス粉末や充填材の分散を目的とした分散材、着色顔料等を適宜使用できる。・・・
【００１６】焼成条件は感光性組成物を構成する樹脂や低融点ガラス粉末等の分量によって異なる。好ましくは、樹脂分が完全燃焼すると共に、低融点ガラス粉末が均一に溶融し、後工程において厚膜パターンからの出ガスが少なくなる条件で焼成することが望ましい。」
　
エ　「【００２２】この感光性組成物を、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの矩形状開口部が形成された２００メッシュ、版厚８５μｍのステンレス製スクリーン版を使用して、透明ガラス基板１上にスクリーン印刷し、常温で１０分間放置して膜表面が乾燥した後、更にもう一度印刷し、常温で１０分間放置して膜表面を乾燥させるという工程を２度繰り返し、７０℃、２０分間乾燥して、感光性組成物層２を形成した（図３参照）。・・・
【００２３】次に、幅５０μｍの線状パターンがピッチ２００μｍで繰り返し形成された遮光膜３ｙを有するフォトマスク３をフォトマスク支持体（図示せず）に挟み、上記感光性組成物層２側に露光位置を合わせて密着させた。さらに、上記フォトマスク３のパターンと面対称である幅５０μｍの線状パターンがピッチ２００μｍで繰り返し形成された遮光膜４ｙを有するフォトマスク４をフォトマスク支持体（図示せず）に挟み、上記感光性組成物層２が塗布されている基板の透明ガラス基板１側にフォトマスク３と露光位置を合わせて密着させた。そして、超高圧水銀灯により、上記感光性組成物層２が塗布されている基板の透明ガラス基板１の表面、裏面同時に各々露光量２００ｍＪ／ｃｍ2 の条件で密着露光した（図４参照）。
【００２４】露光に続いて、エチルセロソルブを９０体積部、エチルカルビトールを１０体積部の割合で混合した溶剤を現像液として現像を行い、未露光部位の感光性組成物層２を除去しガラス基板１を露出させた。この後現像を行ったガラス基板をエチルアルコール、２−プロパノールの順に浸漬して、現像液の付着した基板の洗浄をした後、乾燥をした。現像処理後のパターン化された感光性組成物層５の厚みは４１．４μｍであった（図５参照）。この現像処理の際、上記パターン化された感光性組成物層５には剥離や現像残り等の現象は確認されなかった。
【００２５】上記パターン化された感光性組成物層５を４℃／分の昇温速度で加熱し、温度４２０℃の温度で６０分間焼成した後、連続して５８０℃までさらに加熱し、５８０℃の温度で１０分間焼成して、その後４℃／分の降温速度で、基板を冷却した。この条件によって焼成処理することで、パターン化された感光性組成物中のアクリル樹脂、アクリル系モノマーを燃焼、焼失させると共に低融点ガラス粉末を溶融し、充填材としてのアルミナ粉末を固定させて厚膜パターンを形成した（図６参照）。」
　
　したがって、上記摘記事項アないしエからみて、引用例２には、次の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「厚膜パターンの材料と感光性樹脂とを混合した感光性組成物をスクリーン印刷し、乾燥させるという工程を繰り返して、積層された感光性組成物層２を形成し、線状パターンが形成されたフォトマスク３を介して感光性組成物層２を露光し、現像した後、焼成して厚膜パターンを形成する厚膜パターンの形成方法。」
　
４　対比
　本願発明と引用発明１を対比する。
　引用発明１の「前面基板２０」、「黒色電極１８」及び「金属電極１７」が、それぞれ、本願発明の「絶縁基板」、「黒色導電層」及び「主導電層」に相当する。
　また、引用発明１の黒色電極１８及び金属電極１７は、共にスクリーン印刷により形成されるのであるから、電極材料として記載されている、銀に黒色顔料を混合した材料、及び、銀の電極材料は、一般的に、それぞれペースト材料を混合することにより「黒色導電性ペースト」及び「導電性ペースト」として構成され、最終的に焼成することにより電極として形成されるものであり、焼成前における「黒色電極１８」及び「金属電極１７」は、それぞれ、「膜厚が所定の範囲内にある黒色導電性ペースト塗膜」及び「膜厚が所定の範囲内にある導電性ペースト塗膜」として形成されるものである。
　よって、引用発明１の「銀に黒色顔料を混合した材料をスクリーン印刷して黒色電極１８を形成した後、さらに、黒色電極１８上に銀をスクリーン印刷して金属電極１７を形成し、所定のパターンを有する膜厚が３μｍ程度の黒色電極１８及び金属電極１７の２層構造からなる電極を形成する」は、本願発明の「平均粒径が０．０１〜５μｍの範囲にある黒色顔料を含有した感光性黒色導電性ペーストを塗布し乾燥して膜厚が０．１〜１０μｍの範囲内にある感光性黒色導電性ペースト塗膜を形成した後、さらに、該感光性黒色導電性ペースト塗膜上に感光性導電性ペーストを塗布して乾燥して膜厚が１〜２０μｍの範囲内にある感光性導電性ペースト塗膜を形成し、次いで、所定のパターンを有するマスクを介して感光性黒色導電性ペースト塗膜および感光性導電性ペースト塗膜を露光し、現像した後、焼成して黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成する」と、「黒色顔料を含有した黒色導電性ペーストを塗布して膜厚が所定の範囲内にある黒色導電性ペースト塗膜を形成した後、さらに、該黒色導電性ペースト塗膜上に導電性ペーストを塗布して膜厚が所定の範囲内にある導電性ペースト塗膜を形成し、その後、焼成して、所定のパターンを有する黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成する」点で共通する。
　したがって、本願発明と引用発明１とは、次の点で一致する。
　
＜一致点＞
「絶縁基板上に形成した透明電極上に、黒色顔料を含有した黒色導電性ペーストを塗布して膜厚が所定の範囲内にある黒色導電性ペースト塗膜を形成した後、さらに、該黒色導電性ペースト塗膜上に導電性ペーストを塗布して膜厚が所定の範囲内にある導電性ペースト塗膜を形成し、その後、焼成して、所定のパターンを有する黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの電極形成方法。」
　
　一方で両者は次の点で相違する。
＜相違点１＞
　本願発明の黒色顔料は、「平均粒径が０．０１〜５μｍの範囲にある」のに対し、引用発明１の黒色顔料は、平均粒径が不明である点。
　
＜相違点２＞
　本願発明の黒色導電層と主導電層の２層構造からなる電極は、黒色顔料を含有した感光性黒色導電性ペーストを塗布し乾燥した後、さらに、該感光性黒色導電性ペースト塗膜上に感光性導電性ペーストを塗布して乾燥し、次いで、所定のパターンを有するマスクを介して感光性黒色導電性ペースト塗膜および感光性導電性ペースト塗膜を露光し、現像することにより、電極のパターンを形成するのに対し、引用発明１の２層構造からなる電極は、黒色導電性ペースト及び導電性ペーストをスクリーン印刷して、電極のパターンを形成する点。
　
＜相違点３＞
　本願発明は、感光性黒色導電性ペースト塗膜の膜厚が０．１〜１０μｍの範囲内にあり、感光性導電性ペースト塗膜の膜厚が１〜２０μｍの範囲内にあるのに対し、引用発明１は、黒色電極１８の膜厚が３μｍ程度であることが記載されているものの、黒色電極１８及び金属電極１７のペースト塗膜の状態での膜厚が不明である点。
　
５　当審の判断
　そこで、上記相違点について検討する。
　
＜相違点１＞について
　引用発明１の黒色電極１８（「黒色導電層」に相当。）は膜厚が３μｍ程度であるから、当業者であれば、当然、黒色顔料の平均粒径として膜厚の３μｍ以下の材料を選ぶべきものであること、及び、例えば、特開平４−３６７２１５号公報に「本発明は、・・・ＰＤＰ・・・のような表示装置に使用する基板の厚膜パターンの形成方法に関する。」（段落【０００１】）及び「前記ポジタイプの感光性ペースト２は、・・・平均粒径が１μｍの黒色顔料を５％と・・・を含有している。」（段落【００１２】）と記載され、また、特開平６−２８９６０２号公報に「本発明は、・・・プラズマディスプレイ・・・等の・・・無彩色遮光膜用の感光性樹脂組成物に関する」（段落【０００１】）及び「前記遮光性色素は感光性樹脂組成物中に分散状態で存在することが好ましい。このため、平均粒径は１０〜１００００ｎｍが好ましい」（段落【００１５】）と記載されるように、本願発明の平均粒径の範囲に含まれる黒色顔料が従来周知であり、プラズマディスプレイパネルの製造に使用するペースト材料として従来使用されていたのであるから、引用発明１の黒色電極１８の製造に用いる黒色顔料についても、同様の粒径のものを選択し、上記相違点１に係る数値範囲のものとすることは、当業者にとって格別の推考力を要することとは認められない。
　また、本願発明における、「上記の黒色顔料の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、このような微細粒子の製造が困難であるとともに、感光性黒色導電性ペーストのチクソトロピー性が大きくなりすぎ、一方、平均粒径が５μｍを超えると色ムラを生じ易くなり好ましくない。」との黒色顔料の粒径を上記範囲とすることによる作用効果も、例えば、特開平５−２０９２４号公報の「混合粉体の平均粒径が０．２μｍ未満の場合、粉体粒子が小さくなるため、得られたペーストのチクソ性が増大し、印刷しにくくなる。・・・この平均粒径が、１０μｍを越える場合、得られたペーストを印刷したとき、形成された層の表面が粗くなり、表面の滑らかさが失われる。」（段落【００１１】）との記載、及び、特開平１−２４１７３１号公報の「無機粉体の粒径は、平均粒径で１μｍ〜１０μｍの範囲が一般的であるが、これに限定するものではない。但し粒径が大きいと・・・焼結後の表面平滑性が悪くなり、反対に粒径が小さいすぎると粘度が高くなり、スリップの作成が困難になったり・・・する。そのため平均粒径は適切に選択する必要がある。」（４ページ左上欄４行〜１３行）との記載から見て、当業者の予測の範囲内のものである。
　
＜相違点２＞について
　引用発明２において、スクリーン印刷される感光性組成物は、厚膜パターンの材料に感光性樹脂材料を混合しているのであるから、感光性ペーストであるということができる。
　そして、引用例２には、プラズマディスプレイパネルの電極の形成に適用することが記載されている（上記「３（２）」の摘記事項ア参照。）ことから、引用発明１のプラズマディスプレイパネルの電極形成方法において、２層構造からなる電極のパターンを形成するにあたり、黒色導電性ペースト及び導電性ペーストのペーストを感光性のものとして感光性ペーストを構成し、これら感光性ペーストを塗布し、乾燥する工程を繰り返して積層し、露光、現像を行うことにより電極のパターンを形成して、上記相違点２に係る構成とすることは、引用発明２から、当業者が容易に想到できたことである。　
　
＜相違点３＞について
　引用例１の「この黒色電極１８は膜厚を薄く、例えば、３μｍ程度に形成すれば、たとえ抵抗値が高くてもこの上に形成する金属電極１７と透明電極１９とのコンタクトはまったく問題無い。」との記載、及び、「銀やＡｌ等の金属電極であれば膜厚が薄くても十分低い抵抗値が得られる。」との記載（ともに、上記「３（１）」の摘記事項エ参照。）によれば、引用発明の黒色電極１８及び金属電極１７の膜厚は、抵抗値を考慮して最適化されるべきものであることが読み取れる。また、引用文献２の「透明基板上に感光性組成物を塗布した後、パターン形成に必要な露光量で露光しても、照射光が厚膜中で吸収、拡散されてしまい、厚膜層の底部にまで到達できず、得られる厚膜の断面形状は良好な矩形を示さなかった。」（上記「３（２）」の摘記事項イ参照。）との記載によれば、感光性組成物の膜厚は、製造方法による制限を受けるものであることも読み取れる。さらに、引用発明における黒色電極１８の膜厚が極端に薄いと、黒色電極１８が光を透過してしまうことになるから、「パネル表示面を黒色にし、コントラストと色純度を改善できる。」（上記「３（１）」の摘記事項ウ参照。）という作用を奏し得なくなることも、当業者にとって明らかである。
　そうすると、引用発明１の膜厚が３μｍ程度の黒色電極１８及び金属電極１７についても、製造後のそれぞれの電極の抵抗値、黒色電極の上記作用、及び、製造方法による膜厚の制限という上記した各条件を考慮して、ペースト塗膜を塗布するときの膜厚を適宜最適化する（例えば、特開平３−１６３７２７号公報も参照。）ことにより、上記相違点３に係る構成とすることは、当業者の通常の創作能力の発揮にすぎないというべきであり、格別のものではない。
　また、発明の詳細な説明には膜厚を上記相違点３の範囲とすることの根拠の記載はなく、上記範囲に限定することによる効果が顕著であるとも認められない。
　
　さらに、上記相違点１及び３について、数値範囲の組み合わせによる効果について検討するに、黒色顔料の粒径と各ペースト塗膜の膜厚の数値範囲を組み合わせたことによる効果も、それぞれの数値範囲を最適化することによる効果が単に組み合わされたものであって、格別のものであるとは認められない。
　よって、本願発明による効果も、引用例１及び２の記載及び上記周知事項から、当業者が予測し得る範囲内のものにすぎない。
　したがって、本願発明は、引用発明１及び２並びに周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、上記相違点３に係る膜厚の構成について、請求人は、平成１９年７月２０日付けの意見書において、感光性黒色導電性ペースト塗膜の膜厚を０．１〜１０μｍ、感光性導電性ペースト塗膜の膜厚を１〜２０μｍの範囲とすることによる作用効果として、「抵抗値、感光特性、コントラストのバランスがとれるという効果（感光性黒色導電性ペースト塗膜の膜厚が１０μｍを超えると感光特性が悪くなりパターンの形成が難しく、さらに抵抗値が高くなり、０．１μｍ未満であるとコントラストが悪くなり、一方、感光性導電性ペースト塗膜の膜厚が１μｍ未満であると抵抗値が高くなり、２０μｍを超えると感光特性が悪くなりパターンの形成が難しくなる）も奏されます。」と主張しているが、製造後の電極の抵抗値、黒色電極としての機能及び製造方法による制限等の各条件を考慮して膜厚を最適化することが当業者の通常の創作能力の発揮にすぎないものであることは上記で検討したとおりであり、膜厚を上記範囲に限定することによる効果も、格別顕著なものであるとは認められないから、請求人の上記主張は採用できない。
　さらに、請求人は、上記意見書において、「このように黒色顔料の平均粒径と、感光性黒色導電性ペースト塗膜および感光性導電性ペースト塗膜の膜厚とを適切な範囲として組み合わせることにより、初めて上述のような本発明の効果を奏することができます。」とも主張しているが、これらの数値範囲を組み合わせることによる効果も上記したとおり格別顕著なものであるとは認められないから、請求人の当該主張についても採用できない。
　
６　むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は、当審で通知した上記拒絶の理由によって拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。