(57)【要約】  本発明の目的は、防虫性を最大限に且つ長期に亘って発揮することができ、更に糸切れ等を回避して良好な品質を維持した防虫性マルチフィラメントおよび織編物を提供することである。本発明によれば、融点が１５０〜１９０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂中にエトフェンプロックスが含有されているマルチフィラメントにおいて、染色されている場合には、前記エトフェンプロックスを０．１８〜１．９７質量％含有し、未染色の場合には前記エトフェンプロックスを０．２５〜３．００質量％含有することを特徴とするマルチフィラメントが提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１５０〜１９０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂中にエトフェンプロックスが含有され、染色されている、防虫性染色マルチフィラメントにおいて、
前記エトフェンプロックスを０．１８〜１．９７質量％含有することを特徴とする防虫性染色マルチフィラメント。
【請求項２】
融点が１５０〜１９０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂中にエトフェンプロックスが含有されており、染色されていない、防虫性未染色マルチフィラメントにおいて、
前記エトフェンプロックスを０．２５〜３．００質量％含有することを特徴とする防虫性未染色マルチフィラメント。
【請求項３】
請求項１記載の防虫性染色マルチフィラメントを使用していることを特徴とする防虫性織物又は編物。
【請求項４】
前記防虫性染色マルチフィラメントの繊度が３０〜２０００デシテックスであり、且つ、単糸数が１０〜３００本である、請求項３記載の防虫性織物又は編物。
【請求項５】
請求項２記載の防虫性未染色マルチフィラメントを使用していることを特徴とする防虫性織物又は編物。
【請求項６】
前記防虫性未染色マルチフィラメントの繊度が３０〜２０００デシテックスであり、且つ、単糸数が１０〜３００本である、請求項５記載の防虫性織物又は編物。
【請求項７】
融点が１５０〜１９０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂にエトフェンプロックスを０．４〜５．０質量％混合して混合物を得て、
該混合物を、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂の融点＋１０〜３０℃の温度で溶融混練して、得られた溶融混練物を紡糸し、
染色して、
エトフェンプロックスを０．１８〜１．９７質量％含有する防虫性染色マルチフィラメントを得ることを特徴とする、防虫性染色マルチフィラメントの製造方法。
【請求項８】
融点が１５０〜１９０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂にエトフェンプロックスを０．４〜５．０質量％混合して混合物を得て、
該混合物を、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂の融点＋１０〜３０℃の温度で溶融混練して、得られた溶融混練物を紡糸して、
エトフェンプロックスを０．２５〜３．００質量％含有する防虫性未染色マルチフィラメントを得ることを特徴とする、防虫性未染色マルチフィラメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防虫性マルチフィラメントおよび織編物に関し、より詳細には、低融点ポリブチレンテレフタレート樹脂中にエトフェンプロックスが含有された防虫性マルチフィラメントおよび該マルチフィラメントを用いた織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種布製品や網戸等の防虫ネットに対して、防虫剤を使用することにより防虫性を付与する試みがなされている。【０００３】
例えば特許文献１では、マルチフィラメント糸のレースに、防虫剤を含有させてなる防虫網が開示されている。特許文献１の防虫網は、マルチフィラメント糸のレースに、防虫剤と接着剤を含有する水性液体を含浸させたのち乾燥することにより製造される。特許文献１の防虫網は、虫の屋内への侵入等を物理的に妨げるだけでなく、防虫剤による化学的な防虫性も発揮する。更に、多数のフィラメントの間隙やレースの結節点に防虫剤が固着されているので、防虫剤の付着量が多く、しかも防虫剤が脱落しにくい。しかしながら、特許文献１の防虫網を以てしても、摩擦等の強い応力がかかると防虫剤は脱落してしまう。更に、防虫剤を脱落させずに長期に亘ってレース表面に保持できたとしても、経時とともに防虫剤は徐々にその効果を失ってしまう。このように、特許文献１の防虫網には防虫性の持続の点で未だ改善の余地があった。【０００４】
また、特許文献２には、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、害虫忌避剤１〜１５重量部を含有した樹脂組成物から成る防虫性モノフィラメントおよびかかる防虫性モノフィラメントを使った織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２０９７０号公報
【特許文献２】特開２００８−１６９１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者が鋭意検討したところ、防虫剤であるエトフェンプロックスは特許文献２のように太い一本の糸であるモノフィラメントであれば問題なく使用できても、複数の細いフィラメントからなるマルチフィラメントに使用すると、その防虫性を存分に発揮できないことがわかった。あるいは、十分な防虫性を付与するためにエトフェンプロックスを多量に使用することも考えられるが、エトフェンプロックスの使用量が過多となると、糸切れや糸毛羽等が起こりやすくなり、紡糸操業性が損なわれることもわかった。【０００７】
従って、本発明の目的は、防虫性を最大限に且つ長期に亘って発揮することができ、更に、糸切れ等を回避して良好な品質を維持した防虫性マルチフィラメントおよびその製造方法を提供することである。【０００８】
また、本発明の他の目的は、防虫性を最大限に且つ長期に亘って発揮することができる防虫性の織物または編物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、融点が１５０〜１９０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂中にエトフェンプロックスが含有されており、染色されている、防虫性染色マルチフィラメントにおいて、前記エトフェンプロックスを０．１８〜１．９７質量％含有することを特徴とする防虫性染色マルチフィラメント、および、かかる防虫性染色マルチフィラメントを使用した防虫性織物又は編物が提供される。かかる防虫性織物または編物においては、防虫性染色マルチフィラメントの繊度が３０〜２０００デシテックスであり、且つ、単糸数が１０〜３００本であることが好ましい。【００１０】
また、本発明によれば、融点が１５０〜１９０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂中にエトフェンプロックスが含有されており、染色されていない、防虫性未染色マルチフィラメントにおいて、前記エトフェンプロックスを０．２５〜３．００質量％含有することを特徴とする防虫性未染色マルチフィラメント、および、かかる防虫性未染色マルチフィラメントを使用した防虫性織物又は編物が提供される。かかる防虫性織物または編物においては、防虫性未染色マルチフィラメントの繊度が３０〜２０００デシテックスであり、且つ、単糸数が１０〜３００本であることが好ましい。【００１１】
更に、本発明によれば、融点が１５０〜１９０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂にエトフェンプロックスを０．４〜５．０質量％混合して混合物を得て、該混合物を、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂の融点＋１０〜３０℃の温度で溶融混練して、得られた溶融混練物を紡糸し、染色して、エトフェンプロックスを０．１８〜１．９７質量％含有する防虫性染色マルチフィラメントを得ることを特徴とする、防虫性染色マルチフィラメントの製造方法が提供される。【００１２】
更にまた、本発明によれば、融点が１５０〜１９０℃のポリブチレンテレフタレート樹脂にエトフェンプロックスを０．４〜５．０質量％混合して混合物を得て、該混合物を、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂の融点＋１０〜３０℃の温度で溶融混練して、得られた溶融混練物を紡糸して、エトフェンプロックスを０．２５〜３．００質量％含有する防虫性未染色マルチフィラメントを得ることを特徴とする、防虫性未染色マルチフィラメントの製造方法が提供される。【００１３】
本明細書においては、防虫性染色マルチフィラメントと防虫性未染色マルチフィラメントを、防虫性マルチフィラメントと総称することがある。同様に、防虫性染色マルチフィラメントを使用した織物または編物と防虫性未染色マルチフィラメントを使用した織物または編物を、防虫性織編物と総称することがある。また、織物と編物を織編物と総称することがある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の防虫性マルチフィラメント並びに防虫性織編物では、エトフェンプロックスがマルチフィラメントに練り込まれており、蚊等の虫がマルチフィラメント表面のエトフェンプロックスに触れるとこれを嫌がって去っていくという原理により防虫性が発揮される。本発明では、経時とともにマルチフィラメント内部からエトフェンプロックスが徐々に染み出してくるので、防虫性を長期に亘って発揮することができる。【００１５】
エトフェンプロックスをフィラメントに練り込む技術は、従来も一応存在していたが（例えば特許文献２）、かかる技術はあくまでモノフィラメントに関するものであり、マルチフィラメントには充分な防虫性を付与できなかった。しかし、本発明は、マルチフィラメントにおいて、使用したエトフェンプロックスに最大限に防虫性を発揮させることに成功している。その理由は定かではないが、本発明者は以下のように考えている。【００１６】
即ち、防虫性フィラメントは、マトリクス樹脂や防虫剤等の材料をブレンドし、このブレンド物を樹脂の融点以上に加熱して溶融紡糸することで得られる。防虫剤としてエトフェンプロックスを使用する場合、エトフェンプロックスは融点が低くて昇華しやすいという性質を持つので、過度の高温に曝されると多くはフィラメント外に揮散してしまう。【００１７】
特に本発明は、太い一本の糸であるモノフィラメントではなく、複数本の細い糸からなるマルチフィラメントに関する。マルチフィラメントはモノフィラメントよりも表面積が大きく、従って、前述の過度の高温による揮散が特に起きやすい。【００１８】
しかし、本発明では、マトリクス樹脂として低融点（１５０〜１９０℃）のポリブチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＢＴ樹脂と略称することがある。）を使用することで、紡糸時における溶融温度を低くし、エトフェンプロックスの揮散を有効に抑制している。その結果、本発明では、多量のエトフェンプロックスを材料として使用しなくても、十分量のエトフェンプロックスをマルチフィラメント中に存在させることができ、マルチフィラメントが、糸切れ等を起こすことなく、防虫性を最大限且つ長期に亘って発揮することができると考えられる。【００１９】
更に、本発明では、マトリクス樹脂として上述の低融点ＰＢＴ樹脂を採用することで、染色工程におけるエトフェンプロックスの揮散も抑制される。詳述すると、例えば、紡糸後のマルチフィラメントを織編物に加工後、染料などを溶解させた染色浴槽を所定の温度に加熱し、かかる染色浴槽に織編物を数時間浸けることで染色をする場合がある。これまでは、染色工程でエトフェンプロックスが大量に失われるとは考えられてこなかったが、本発明者の検討により、染色工程では溶融紡糸工程以上にエトフェンプロックスの損失が起こることがわかった。染色温度が紡糸時の溶融温度に比べて低温であることを考慮すると、これは驚くべき事実である。本発明者は、染色工程では、マルチフィラメントが長時間にわたって加熱される結果、損失量が多くなると推察している。しかし、本発明では、前述の通り低融点ＰＢＴ樹脂をマトリクス樹脂として採用しているので、染色温度も抑えることができ、浸漬時間が長くてもエトフェンプロックスがほとんど失われない。【００２０】
このように、本発明では、マトリクス樹脂として低融点ＰＢＴ樹脂を採用するという極めてシンプルな手段により、マルチフィラメントを製造する上で必須である紡糸工程でのエトフェンプロックスの損失を抑制し、更に、大量のエトフェンプロックスが損失する染色工程においてもエトフェンプロックス量を維持できる。そのため、過剰のエトフェンプロックスを配合する必要がないので、糸切れ等を回避して良好な品質を維持したまま、高い防虫性を発揮するマルチフィラメントの実現に成功している。【００２１】
しかも、ＰＢＴ樹脂は、風合いに優れており、多様な用途に好適であるので、本発明は、生活資材や産業資材に幅広く適用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、防虫性マルチフィラメントおよびかかるマルチフィラメントを用いた防虫性織編物に関する。
【００２３】
＜防虫性マルチフィラメント＞
本発明の防虫性マルチフィラメントでは、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）中に防虫剤であるエトフェンプロックスが練り込まれている。
【００２４】
ＰＢＴ樹脂は、テレフタル酸単位と１，４−ブタンジオール単位とがエステル結合した構造を有するポリエステル樹脂であり、ポリブチレンテレフタレート（ホモポリマー）であってもよく、テレフタル酸単位及び１，４−ブタンジオール単位以外の、他の共重合成分を含むポリブチレンテレフタレート共重合体であってもよく、ホモポリマーと当該共重合体との混合物であってもよい。
【００２５】
ＰＢＴ樹脂が含んでいてもよいテレフタル酸以外のジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、ビフェニル−３，３’−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ビス（４，４’−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類；１，４−シクロへキサンジカルボン酸、４，４’−ジシクロヘキシルジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸類；および、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸類；等が挙げられる。
【００２６】
ＰＢＴ樹脂が含んでいてもよい１，４−ブタンジオール以外のジオールとしては、例えば、炭素原子数２〜２０の脂肪族又は脂環族ジオール類、ビスフェノール誘導体類等が挙げられる。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ一ル、４，４’−ジシクロヘキシルヒドロキシメタン、４，４’−ジシクロヘキシルヒドロキシプロパン、ビスフェノ一ルＡのエチレンオキシド付加ジオール等が挙げられる。
【００２７】
ＰＢＴ樹脂が共重合体である場合、かかる共重合体は、前記のテレフタル酸以外のジカルボン酸１種以上および／又はジオール単位として、前記１，４−ブタンジオール以外のジオール１種以上を含んでいる。
【００２８】
ＰＢＴ樹脂では、紡糸操業性の観点から、ジカルボン酸単位中のテレフタル酸の割合は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上である。同様に、ジオール単位中の１，４−ブタンジオールの割合は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上である。
【００２９】
上記した二官能性モノマー以外に、分岐構造を導入するためトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリオール（例えばグリセリン、トリメチロールプロパン）等の三官能性モノマーや分子量調節のため脂肪酸等の単官能性化合物を少量併用することもできる。
【００３０】
ＰＢＴ樹脂が共重合体である場合、好ましい共重合体として、ポリアルキレングリコール類、特にはポリテトラメチレングリコールを共重合したポリエステルエーテル樹脂や、ダイマー酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂、イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂が挙げられる。なお、共重合体とは、共重合量が、ＰＢＴ樹脂全セグメント中の１モル％以上、５０モル％未満、好ましくは１モル％以上、３０モル％未満のものをいう。
【００３１】
本発明で用いるＰＢＴ樹脂の固有粘度（ＩＶ）は、０．６〜１．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。固有粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１［質量比］の混合溶媒中、２５℃で測定することができる。
【００３２】
本発明は、ＰＢＴ樹脂の融点が１５０〜１９０℃、好適には１６０〜１８０℃と低い点に重要な特徴を有する。融点が高すぎると、紡糸工程での溶融温度や染色工程での染色温度を高くしなければならず、これらの工程でエトフェンプロックスが多く揮散してしまう。融点が低すぎると耐熱性等が不十分になる。融点は、例えば示差走査熱量分析により確認することができる。かかる融点のＰＢＴ樹脂を得るために、必要に応じて公知の手段を採ればよく、例えば適当な種類および適当な量の共重合成分を配合して融点を調整するとよい。
【００３３】
エトフェンプロックスは、下記化学式で表される、化学名が２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピル＝３−フェノキシベンジル＝エーテルであり、ピレスロイドと同様の作用機構により防虫性を発揮するが、温血動物に対する毒性が低く、皮膚・粘膜への刺激が弱く、魚毒性も低いという利点を有する。
【化１】
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【００３４】
本発明の防虫性マルチフィラメントには、染色されていない場合、エトフェンプロックスが全体に対して０．２５〜３．００質量％含まれており、好適には０．２８〜２．７５質量％含まれている。即ち、本発明ではマトリクス樹脂として低融点のＰＢＴ樹脂を使用しているため、紡糸時の加熱温度を低くすることができる。そのため、紡糸時にエトフェンプロックスが揮散することを有効に抑制し、温度の影響を受けやすく、繊細な紡糸条件が求められるマルチフィラメントであるにも関わらず、十分量のエトフェンプロックスが含有されており、良好な防虫性を発揮する。エトフェンプロックスの含有割合が上記数値範囲を超えると、紡糸操業性や延伸操業性、織編加工性が損なわれる虞がある。また、風合いが損なわれる虞もある。
【００３５】
上述の防虫性未染色マルチフィラメントを染色して得られる防虫性染色マルチフィラメントには、エトフェンプロックスが０．１８〜１．９７質量％含まれており、好適には０．２４〜１．９７質量％含まれている。マトリクス樹脂として低融点ＰＢＴ樹脂を用いることで、上述の紡糸時の加熱温度だけでなく、染色を行う場合には、染色温度も低温にすることができ、それ故、本発明の防虫性染色マルチフィラメントは、染色後であるにもかかわらず十分量のエトフェンプロックスを含んでいる。
【００３６】
尚、マルチフィラメントが未染色の場合は、マルチフィラメントが染色されていないという意味であり、染色されていない限り、無機顔料や有機顔料といった顔料により原着されたマルチフィラメントを含む。一方、マルチフィラメントが染色されたものである場合には、織編物等に加工後に染色されたものも、加工前に染色されたものも含まれ、また、顔料により原着されたマルチフィラメントを染色したものも含まれる。
【００３７】
本発明では、その効果が損なわれない限り、エトフェンプロックスの他に公知の防虫剤を併用してもよい。エトフェンプロックス以外の公知の防虫剤としては、例えば、ピレトリン、シネリン、ジャスモリン、アレスリン、レスメトリン、フェンバレラートなどのピレスロイド系防虫剤；トキサフェン、ベンゾエピンなどの環状ジエン系防虫剤；マラチオン、フェニトロチオンなどの有機リン系防虫剤；カルバリル、メソミル、プロメカルブなどのカルバメート系防虫剤；などを挙げることができる。
【００３８】
本発明のマルチフィラメントは、更に公知の添加剤を含んでいてもよい。公知の添加剤としては、例えば、ベンゼンスルホン酸アミド等の徐放助剤；分散助樹脂、親和性樹脂（例えばエチレン‐エチルアクリレート）等として使用される異種の熱可塑性樹脂類；耐候剤；難燃剤；酸化防止剤；酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、炭化ケイ素、硫酸バリウム、カーボンブラックなどの無機顔料；フタロシアニン金属系、コバルト青などの有機顔料；ステアリン酸金属塩類；エチレンビスステアリルアミド；メタケイ酸カルシウム；含水ケイ酸マグネシウム；アミノシラン；メラミンシアヌレート；アイオノマー類；金属イオン封鎖剤；包接化合物；着色防止剤；帯電防止剤；シリコーンオイル；界面活性剤；強化繊維；カルボジイミド；エポキシ化合物；オキサゾリン化合物；クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸などの無機粒子や架橋高分子粒子などの粒子類；抗酸化剤；イオン交換剤；などが挙げられる。
添加剤として無機顔料や有機顔料といった顔料を用い、染色工程を省略する態様は、エトフェンプロックスの揮散を極限まで抑制し且つ所望の色を呈したマルチフィラメントを得ることができるという点で、好ましい。
【００３９】
本発明のマルチフィラメントの繊度は、用途に応じて適宜決めればよいが、一般的には３０〜２０００デシテックスが好ましく、３０〜３００デシテックスがより好ましい。マルチフィラメントが細すぎると、糸切れや単糸切れ（糸毛羽）が起きやすくなる虞があり、太すぎると、所望の品質（柔軟性、手触り）が得られない虞がある。
【００４０】
本発明のマルチフィラメントの単糸数も、用途に応じて適宜決めればよいが、紡糸の容易性およびコストの観点から、１０〜３００本が好ましく、１０〜５０本がより好ましく、１２〜３６本が特に好ましい。
【００４１】
本発明のマルチフィラメントは、公知の方法により製造することができる。例えば、所望の材料を用意し、常法の溶融紡糸装置によって材料を出来るだけ低温で、好適にはマトリクス樹脂であるＰＢＴ樹脂の融点＋１０〜３０℃で溶融混練する。
【００４２】
各材料は、直接混合してもよいが、必要に応じてマスターバッチの状態にしてから混合してもよい。マスターバッチには、公知の熱可塑性樹脂を使用すればよい。
【００４３】
ＰＢＴ樹脂は紡糸にあたり、材料を混合後溶融前に乾燥させ、水分を飛ばす必要がある。乾燥条件は、８０〜１３０℃で３〜５時間乾燥することが好ましい。
【００４４】
材料の配合量は、最終的に得られるマルチフィラメントにおける各成分量が上述の数値範囲内となるように適宜決定すればよい。例えば、マトリクス樹脂である低融点ＰＢＴ樹脂を、材料全体に対して９０．０質量％以上、好ましくは９５．０〜９９．６質量％を使用することが好ましい。また、エトフェンプロックス（純分）を、材料全体に対して０．４〜５．０質量％使用することが好ましく、０．５〜３．５質量％使用することがより好ましく、０．５〜３．０質量％使用することが特に好ましい。
【００４５】
次いで、溶融混練物を押し出す。押し出す際には、滞留時間を短くして過剰な熱履歴を避けることが大切である。装置の規模等にもよるが、通常は、滞留時間を２〜１０分とすることが好ましく、４〜８分とすることが特に好ましい。滞留時間が短すぎると、溶融・混練が不十分なままで糸になり、糸切れが起こりやすくなる虞がある。滞留時間が長すぎると、紡糸時のエトフェンプロックス揮散量の増加につながり好ましくない。また、粘度の低下、黄変、強度伸度不十分等の不都合が起こる虞もある。
【００４６】
次いで、押し出された溶融混練物を口金から吐出し、空気を吹き付けて冷却固化する。これにより、未延伸糸が得られる。
【００４７】
次いで、得られた未延伸糸を延伸する。延伸温度は３０〜７０℃が好ましい。延伸倍率は３．０〜５．５倍が好ましい。
【００４８】
次いで、必要に応じて、製織や編立等に供する前のマルチフィラメントを染色してもよい。つまり、通常、染色は、製織や編立等の後で行うことが多いが、用途等によっては製織等の前に行ってもよいのである。染色は、後述の織編物と同様、例えば公知の染料および助剤を溶解した染色浴槽を用意し、温度を８０〜１２０℃に調整し、かかる浴槽に未染色マルチフィラメントを浸けて行う。
【００４９】
かくして得られる本発明のマルチフィラメントは、染色前だけでなく染色後にも十分量のエトフェンプロックスを含み、優れた防虫性を発揮する。更に、エトフェンプロックスは、表面に塗布等されているのではなく、マルチフィラメント内部に練り込まれており、少しずつマルチフィラメント表面に染み出てくるので、防虫性は長期に亘って持続される。しかも、本発明は、複数本の細い糸からなるマルチフィラメントである。マルチフィラメントは一般にモノフィラメントに比べて糸切れ、糸毛羽が起こりやすい。特にエトフェンプロックスのような異物を樹脂に練り込む場合には、糸切れ、糸毛羽等の紡糸操業性の問題は非常に顕著である。しかし、本発明では、低融点ＰＢＴを用い、エトフェンプロックスの多量使用を回避することで、更に、好ましくは紡糸条件を細かく調整することで、糸切れ、糸毛羽の発生を有効に抑制している。
【００５０】
本発明の防虫性マルチフィラメントは、そのまま長繊維の状態で利用してもよいが、適当な長さに切断して短繊維の状態で利用してもよい。
短繊維の状態で利用する場合としては、例えば織物、編物、不織布、各種補助材に利用することが考えられる。利用にあたっては、短繊維同士を撚りあわせて紡績糸としてから利用してもよい。
長繊維のままで利用する場合としては、糸のままでの利用や、織物または編物への利用が挙げられる。
本発明の効果が最大限に発揮されるという観点から、本発明の防虫性マルチフィラメントを、長繊維のままで織物または編物に利用することが好ましい。
【００５１】
＜織編物＞
本発明では、長繊維のままの本発明の防虫性マルチフィラメントを、経糸または緯糸の少なくとも一部として、好適には、全ての経糸または全ての緯糸として、特に好適には全ての経糸および全ての緯糸として使用して、織物を得ることができる。以下、かかる織物を、本発明の織物と呼ぶことがある。
【００５２】
本発明の織物には、公知の織物組織を適用可能である。織物組織としては、例えば、三原組織（平織、斜文織、朱子織等）、変化組織（変化平織、斜子織、変化斜文織、急斜文、山形斜文、変化朱子織等）、特別組織（蜂須織、梨地織）、混合組織等の一重組織；よこ二重織（玉ラシャ等）、たて二重織（両面朱子等）、二重組織（風通織、袋織等）等の重ね組織；たてパイル組織（たてビロード等）、よこパイル組織（別珍、コーデュロイ等）、タオル組織等のパイル組織；絽、紗等の搦組織；紋組織；が挙げられる。上記した具体例以外に、ＪＩＳ  Ｌ  ０２０６：１９９９に記載されている織物組織がある。
【００５３】
製織は、公知の方法に従って行えばよく、即ち、選択した織物組織等に応じて公知の方法を選択すればよい。
【００５４】
また、本発明では、長繊維のままの本発明の防虫性マルチフィラメントを、少なくとも編み糸の一部として用い、好適には全ての編み糸として用いて、経編みまたは緯編みし、編物を得ることもできる。以下、かかる編物を、本発明の編物と呼ぶことがあり、前述の本発明の織物と併せて本発明の織編物と総称することがある。
【００５５】
本発明の編物には、公知の編組織が適用可能である。編組織としては、例えば、平編み、リブ編み、パール編み、両面編み等の緯編組織；シングルデンビー編み、シングルコード編み、シングルアトラス編み、ハーフトリコット編み等の経編組織；がある。編組織によっては、編糸（地糸）以外に柄糸を使用することがある。柄糸には、本発明のマルチフィラメントを使用してもよく、公知の糸を使用してもよい。
【００５６】
編立は、公知の方法に従って行えばよく、即ち、選択した編組織等に応じて適切な公知の方法を選択すればよい。
【００５７】
本発明の織物を製織する前または本発明の編物を編み立てる前には、上述の本発明のマルチフィラメントに巻き返し、整経、糊付け等の下準備をしておいてよい。
【００５８】
製織または編立後には、用途に応じて得られた織編物を染色してよい。染色は公知の浸染または捺染の方法で行えばよい。マルチフィラメントのマトリクス樹脂が低融点ＰＢＴ樹脂であることに起因して、本発明は、染色温度をはじめとする各工程の加熱温度を低温とすることができ、これによりエトフェンプロックスの揮散を有効に抑制する点に重要な特徴を有する。例えば浸染の場合であれば、必要に応じて、プレセットとして９０〜１３０℃で１５〜３０ｍ／分の速度で織編物を加熱する。次いで、公知の染料および助剤を溶解した染色浴槽を用意し、温度を８０〜１２０℃に調整する。かかる浴槽に織編物を浸け、染色する。浸漬中は、浴槽内を撹拌することが好ましい。染色後には、必要に応じて、ファイナルセットとして１００〜１４０℃で１５〜２５ｍ／分の速度で織編物を加熱してよい。かかる染色工程で織編物が過度に高温にさらされたり、過度に長時間加熱されたりすると、マルチフィラメント中に十分量存在するエトフェンプロックスが、染色工程で揮散する虞がある。そのため、染色工程の各加熱操作における加熱温度および加熱時間は上述した数値範囲に設定し、染色工程でのエトフェンプロックスの減少を回避することが好ましい。
【００５９】
製織・編立後又は必要に応じて行う染色後、織編物には、柔軟剤やのりを使った風合い調整や、１００〜１４０℃の温度で加熱しての生地歪みの修正といった仕上げ加工を施してよい。
【００６０】
かくして得られる本発明の織編物では、染色されていない場合、防虫性未染色マルチフィラメント中にエトフェンプロックスが０．２５〜３．００質量％、好ましくは０．２８〜２．７５質量％含まれている。
一方、染色された場合、本発明の織編物では、防虫性染色マルチフィラメント中にエトフェンプロックスが０．１８〜１．９７質量％、好ましくは０．２４〜１．９７質量％含まれている。
即ち、紡糸後の本発明のマルチフィラメントを織編物に使用するとき、製織、編立、染色等の工程での加熱によりエトフェンプロックスがわずかに揮散する可能性があるが、最終的にエトフェンプロックスが織編物中のマルチフィラメントに上述した数値範囲で含有されていることが好ましい。
また、染色の有無や他のフィラメント使用の有無にかかわらず、本発明の織編物全体では、エトフェンプロックスが０．１１〜２．４０ｇ／ｍ２、特に０．１５〜２．４０ｇ／ｍ２存在していることが好ましい。本発明の織編物において、エトフェンプロックスの量がこれらの数値範囲を満たしていると、優れた防虫性を有し、フィラメント割れ、毛羽等の発生も抑制された、製品価値の高い織編物が得られる。
【００６１】
本発明の織編物では、繊度が３０〜２０００デシテックスであり且つ単糸数が１０〜３００本であるマルチフィラメントを使うことが好ましい。風合いを重視する場合には、繊度が３０〜３００デシテックスであり且つ単糸数が１０〜５０本であるマルチフィラメントを使うことがより好ましい。高強度と高耐久性を重要視する場合には、繊度が３００〜２０００デシテックスであり且つ単糸数が５０〜３００本であるマルチフィラメントを使うことがより好ましい。本発明の効果が最大限に発揮されるので、繊度が３０〜３００デシテックスであり且つ単糸数が１０〜５０本であるマルチフィラメントを使うことが特に好ましい。
【００６２】
本発明の織編物は、様々な用途に広く適用することができ、即ち、生活資材だけでなく産業資材にも適用することができる。生活資材としては、例えば健康器具（トランポリン等）、寝具、インテリア（カーテン等）、衣料、装飾品（帽子、スカーフ、手袋等）、ベビーカー、防虫ネット、エアコンフィルタ、網戸用ネット、アウトドア用品（テント、ひさし等）等を挙げることができる。産業用資材は、例えば、土木建築、自動車、住宅、電子、航空機産業向け資材などを意味する。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例により更に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。各実施例および比較例において、諸特性は、以下に示す方法に従って求めた。【００６４】
＜マルチフィラメント中のエトフェンプロックス量の測定＞
未染色編物および染色編物中のマルチフィラメントにおけるエトフェンプロックスの含有量を液体クロマトグラフィーで測定した。【００６５】
＜糸切れ、糸毛羽＞
紡糸および延伸中の糸切れ発生頻度を単位時間当たりの回数でカウントし、以下の基準により評価した。
非常に良い；０回／２ｈｒ
良い；１回／２ｈｒ
悪い；２回以上／２ｈｒ【００６６】
＜引張強度、引張伸度＞
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３：１９９９−８．５に従い、各実施例および比較例で得られたマルチフィラメントの引張強度および引張伸度を測定した。具体的には、サンプル（４０ｃｍ）を、強く引っ張った状態で引張試験機（島津製作所社製ＡＧＳＪ−１ＫＮ）につかみ間隔２００ｍｍで取り付け、引張り速度２００ｍｍ／分の定速伸長にて試験を行った。初荷重をかけたときの伸びを緩み（ｍｍ）として読み、更に試料を引っ張り、試料が切断したときの荷重及び伸び（ｍｍ）を測定し、次の式によって引張強さ（引張強度）及び伸び率（引張伸度）を算出した。試験回数は１０回とし、その平均値を算出した。
Ｔｂ＝ＳＤ／Ｆ０
Ｔｂは引張強さを表し、ＳＤは切断時の強さを表し、Ｆ０は試料の正量
繊度を表す。
伸び率（％）＝［（Ｅ２−Ｅ１）／（Ｌ＋Ｅ１）］×１００
Ｅ１は緩み（ｍｍ）を表し、Ｅ２は切断時の伸び（ｍｍ）を表し、Ｌは
つかみ間隔（ｍｍ）を表す。【００６７】
＜防虫性＞
チャバネゴキブリが暗く狭い空間を好む習性を利用したシェルター試験にて、選択忌避試験を行った。試験方法の詳細を以下に示す。
まず、試験容器内に、試料｛各実施例および比較例で得られた未染色編物または染色編物（５ｃｍ×５ｃｍ）｝、エサ、水を設置した。次いで、試料の上にそれぞれ営巣用シェルターを設置した。次いで、チャバネゴキブリ１０匹を試験容器に投入した。次いで、試験容器上方より明かりを照らした。１０時間以上放置した後、試験容器全体を動画撮影しながら、シェルターを取り除いた。撮影した動画より、各々のシェルターにいたチャバネゴキブリの数をカウントし、次式より忌避率を算出した。
忌避率（％）＝｛（Ｃ０−Ｃ）／Ｃ０｝×１００
Ｃは処理区の虫の数を表し、Ｃ０は無処理区の虫の数を表す。【００６８】
＜編立操業性＞
編立中の糸切れ回数をカウントし、以下の基準により評価した。
非常に良い；０回／２ｈｒ
良い；１回／２ｈｒ
悪い；２回以上／２ｈｒ【００６９】
＜風合い＞
各実施例および比較例で得られた未染色編物（２０ｃｍ×２０ｃｍ）を利き手の掌で軽く握り、柔らかさおよび反撥力を手触りおよび感触から認識し、以下の基準により評価した。
非常に良い；柔らかく反発力がある（シャリ感）
良い；やや硬い
悪い；硬い又は柔らかすぎる【００７０】
＜染め上げ色調＞
各実施例および比較例で得られた染色編物の色調を以下の基準で評価した。
非常に良い；濃染
良い；やや淡染
悪い；淡染（薄めの色）【００７１】
＜実施例１＞
酸化チタンのマスターバッチ（濃度４０重量％）（日本ピグメント社製  ＲＸ−４２１４）、エトフェンプロックスのマスターバッチ（三井アグロ社製エトフェンプロックス）及びマトリクス樹脂（ポリプラスチックス社製イソフタル酸共重合ＰＢＴ樹脂ジュラネックス５００ＬＰ、融点１７０℃、ＩＶ＝０．８７５）を用意した。マトリクス樹脂１００質量部に対し、酸化チタンマスターバッチを１質量部、エトフェンプロックスマスターバッチを３質量部加え、ドライブレンドした。このとき、エトフェンプロックスの純分質量は、材料全体に対して０．５８質量％であった。次いで、ブレンド物を９０℃で５時間乾燥させた。乾燥後のドライブレンド物を溶融紡糸装置に投入し、温度１９０℃、滞留時間８分、押出量０．５ｋｇ／ｈｒ・ｓｐで口金から溶融混練物を押し出し、未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を延伸倍率３．６倍、延伸温度５０℃で延伸し、繊度８３デシテックス、単糸数１２本の防虫性マルチフィラメントを得た。【００７２】
得られた未染色マルチフィラメントをフロント筬、ミドル筬、バック筬に用い、経編機（ＫＡＲＬ  ＭＡＹＥＲ社製）を使用して未染色編物を得た。【００７３】
得られた未染色編物を染色した。具体的には、１１０℃１８ｍ／分の条件でプレセットを行った後、下記表１の条件の染色浴槽を用意し、この浴槽にプレセット後の未染色編物を１００℃で４時間浸漬した。その後、１２５℃１８ｍ／分の条件でファイナルセットを行い、染色編物を得た。
【表１】
2018117128.tif 000003
【００７４】
＜実施例２＞
ＰＢＴ樹脂１００質量部あたり酸化チタンマスターバッチを１質量部、エトフェンプロックスマスターバッチを５質量部ブレンドし、エトフェンプロックスの純分を０．９４質量％とした点以外は実施例１と同様にして防虫性未染色マルチフィラメントを得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色マルチフィラメントから未染色編物を得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色編物を染色し、染色編物を得た。【００７５】
＜実施例３＞
ＰＢＴ樹脂１００質量部あたり酸化チタンマスターバッチを１質量部、エトフェンプロックスマスターバッチを７質量部ブレンドし、エトフェンプロックスの純分を１．３０質量％とした点以外は実施例１と同様にして防虫性未染色マルチフィラメントを得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色マルチフィラメントから未染色編物を得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色編物を染色し、染色編物を得た。【００７６】
＜実施例４＞
ＰＢＴ樹脂１００質量部あたり酸化チタンマスターバッチを１質量部、エトフェンプロックスマスターバッチを１０質量部ブレンドし、エトフェンプロックスの純分を１．８０質量％とした点以外は実施例１と同様にして防虫性未染色マルチフィラメントを得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色マルチフィラメントから未染色編物を得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色編物を染色し、染色編物を得た。【００７７】
＜比較例１＞
ＰＢＴ樹脂１００質量部あたり酸化チタンマスターバッチを１質量部、エトフェンプロックスマスターバッチを２０質量部ブレンドし、エトフェンプロックスの純分を３．３０質量％とした点以外は実施例１と同様にして防虫性未染色マルチフィラメントを得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色マルチフィラメントから未染色編物を得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色編物を染色し、染色編物を得た。【００７８】
＜比較例２＞
ＰＢＴ樹脂１００質量部あたり酸化チタンマスターバッチを１質量部、エトフェンプロックスマスターバッチを０．３質量部ブレンドし、エトフェンプロックスの純分を０．０６質量％とした点以外は実施例１と同様にして防虫性未染色マルチフィラメントを得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色マルチフィラメントから未染色編物を得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色編物を染色し、染色編物を得た。【００７９】
＜比較例３＞
ＰＢＴ樹脂１００質量部あたり酸化チタンマスターバッチを１質量部、エトフェンプロックスマスターバッチを１質量部ブレンドし、エトフェンプロックスの純分を０．２０質量％とした点以外は実施例１と同様にして防虫性未染色マルチフィラメントを得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色マルチフィラメントから未染色編物を得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色編物を染色し、染色編物を得た。【００８０】
＜比較例４＞
ＰＢＴ樹脂１００質量部あたり酸化チタンマスターバッチを１質量部、エトフェンプロックスマスターバッチを１．５質量部ブレンドし、エトフェンプロックスの純分を０．２９質量％とした点以外は実施例１と同様にして防虫性未染色マルチフィラメントを得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色マルチフィラメントから未染色編物を得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色編物を染色し、染色編物を得た。【００８１】
実施例１〜４と比較例１〜４で得られた未染色マルチフィラメント、未染色編物および染色編物について各種測定を行った。結果を表２および表３に示す。
【表２】
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【表３】
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【００８２】
＜実施例５＞
単糸数を２４本とした点以外は実施例１と同様にして防虫性未染色マルチフィラメントを得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色マルチフィラメントから未染色編物を得た。次いで、実施例１と同様にして、得られた未染色編物を染色し、染色編物を得た。【００８３】
＜実施例６＞
単糸数を２４本とした点以外は実施例２と同様にして防虫性未染色マルチフィラメントを得た。次いで、実施例２と同様にして、得られた未染色マルチフィラメントから未染色編物を得た。次いで、実施例２と同様にして、得られた未染色編物を染色し、染色編物を得た。【００８４】
実施例５および６で得られた未染色マルチフィラメント、未染色編物および染色編物について各種測定を行った。結果を表４および表５に示す。
【表４】
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【表５】
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【国際調査報告】
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