(57)【要約】  本発明は、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための接着剤組成物であって、光硬化性化合物を含有し、前記光硬化性化合物が、２５℃における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であるエチレン性不飽和モノマー（Ａ）を含有する、接着剤組成物に関する。
2018101421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための接着剤組成物であって、光硬化性化合物を含有し、前記光硬化性化合物が、２５℃における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であるエチレン性不飽和モノマー（Ａ）を含有することを特徴とする、接着剤組成物。
【請求項２】
前記エチレン性不飽和モノマー（Ａ）の分子量が１，０００以下であることを特徴とする、請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項３】
前記エチレン性不飽和モノマー（Ａ）が前記光硬化性化合物中に２０重量％以上含まれることを特徴とする、請求項１または２に記載の接着剤組成物。
【請求項４】
更に、光重合開始剤（Ｂ）を含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【請求項５】
表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］と平坦面を有する基材シート［ＩＩ］とが、請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤組成物からなる接着剤を介して積層されていることを特徴とする、積層体。
【請求項６】
前記基材シート［Ｉ］及び前記基材シート［ＩＩ］が、それぞれプリズムシート又は拡散シートであることを特徴とする、請求項５に記載の積層体。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤組成物を用いて、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］と平坦面を有する基材シート［ＩＩ］とを積層する工程と、前記接着剤組成物を硬化する工程とを備えることを特徴とする、積層体の製造方法。
【請求項８】
光硬化性化合物を含有し、前記光硬化性化合物が、２５℃における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であるエチレン性不飽和モノマー（Ａ）を含有することを特徴とする接着剤組成物の、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための接着剤組成物、とりわけ、プリズムシート同士を貼り合わせるための接着剤組成物、及び、プリズムシートと拡散シートとを貼り合わせるための接着剤組成物に関するものである。
また、本発明は、かかる接着剤組成物を用いた積層体、該積層体の製造方法及び該接着剤組成物の使用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリズムシート等を貼り合わせるための接着剤としては、紫外線硬化性接着剤や熱硬化性接着剤等が用いられている。例えば、特許文献１には、紫外線硬化性接着剤の具体例として「（株）スリーボンド  ３０４２Ｂ」が記載されており、熱硬化性接着剤として「（株）三啓  エポキュアーとエポクイックを５：１で混合したもの」が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２００７−１５５９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、プリズムシートを貼り合わせる場合、その接着性はある程度得られているものの、まだまだ満足のいくものではなく、近年の技術の高度化にともなって、更なる接着性が求められている。【０００５】
更に、プリズムシートの貼り合わせにおいて、ディスプレイの輝度や色彩の点から高い光学特性が求められる。例えば、プリズムシートを貼り合わせた積層体においては、「光を拡散する」という機能を発揮させるためには、接着剤が凹凸部を埋めることなく、凸部分のみでプリズムシート同士を接着する必要がある。この場合には、該プリズムシートからなる積層体を通して向こうのものを見た際に、光が拡散され向こうのものが２重になって見えることとなり、良好な光学特性を有するものとなるのである。一方、接着剤がプリズムシートの凹凸部に埋まってしまっては、光の拡散性が低下することとなる。【０００６】
そこで、本発明ではこのような背景下において、凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための、接着性に非常に優れ、更に光学特性（光の拡散性）にも優れた接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた積層体、該積層体の製造方法及び該接着剤組成物の使用を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
しかるに、本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、光硬化性化合物を含有する接着剤組成物において、光硬化性化合物として、粘度が高めのエチレン性不飽和モノマー（Ａ）を用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。【０００８】
すなわち、本発明は下記＜１＞〜＜８＞に関するものである。
＜１＞表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための接着剤組成物であって、光硬化性化合物を含有し、前記光硬化性化合物が、２５℃における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であるエチレン性不飽和モノマー（Ａ）を含有することを特徴とする、接着剤組成物。
＜２＞前記エチレン性不飽和モノマー（Ａ）の分子量が１，０００以下であることを特徴とする、＜１＞に記載の接着剤組成物。
＜３＞前記エチレン性不飽和モノマー（Ａ）が前記光硬化性化合物中に２０重量％以上含まれることを特徴とする、＜１＞または＜２＞に記載の接着剤組成物。
＜４＞更に、光重合開始剤（Ｂ）を含有することを特徴とする、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の接着剤組成物。
＜５＞表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］と平坦面を有する基材シート［ＩＩ］とが、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の接着剤組成物からなる接着剤を介して積層されていることを特徴とする、積層体。
＜６＞前記基材シート［Ｉ］及び前記基材シート［ＩＩ］が、それぞれプリズムシート又は拡散シートであることを特徴とする、＜５＞に記載の積層体。
＜７＞＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の接着剤組成物を用いて、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］と平坦面を有する基材シート［ＩＩ］とを積層する工程と、前記接着剤組成物を硬化する工程とを備えることを特徴とする、積層体の製造方法。
＜８＞光硬化性化合物を含有し、前記光硬化性化合物が、２５℃における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であるエチレン性不飽和モノマー（Ａ）を含有することを特徴とする接着剤組成物の、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための使用。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の接着剤組成物は、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための接着剤組成物であって、光硬化性化合物を含有し、上記光硬化性化合物が、２５℃における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であるエチレン性不飽和モノマー（Ａ）を含有することから、非常に優れた接着性を有し、更に光学特性（光の拡散性）にも優れたものである。【００１０】
また、本発明の接着剤組成物は、上記エチレン性不飽和モノマー（Ａ）の分子量が１，０００以下であることにより、より一層接着性に優れるようになる。【００１１】
更に、本発明の接着剤組成物は、上記エチレン性不飽和モノマー（Ａ）が上記光硬化性化合物中に２０重量％以上含まれることにより、凹凸面の凸部での接着に優れるようになる。【００１２】
また、本発明の接着剤組成物は、更に光重合開始剤（Ｂ）を含有することにより、紫外線硬化できるようになり、作業性に優れるようになる。【００１３】
更に、基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とが、上記接着剤組成物からなる接着剤を介して積層されることにより、接着剤層の剥がれ等が少なく経時安定性に優れる積層体が得られるようになる。【００１４】
そして、プリズムシートまたは拡散シート上の頂角により、それらを貼り合わせるための接触点が少なくなることから、従来それらの充分な接着が困難であったところ、基材シート［Ｉ］及び基材シート［ＩＩ］が、それぞれプリズムシート又は拡散シートであったとしても、上記接着剤組成物からなる接着剤を用いることにより、接着剤層の剥がれ等が少なく経時安定性に優れる積層体が得られるようになる。【００１５】
上記接着剤組成物を用いて、基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とを積層する工程と、上記接着剤組成物を硬化する工程とを備える積層体の製造方法により、接着剤層の剥がれ等が少なく経時安定性に優れる積層体が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の積層体の好適な一つの実施形態である断面図である。
【図２】図２は、図１に示す積層体を説明する概略分解斜視図である。
【図３】図３は、図２に示す分解斜視図において、プリズムシート２とプリズムシート３とをＸ−Ｘ’に沿って切断した断面図である。
【図４】図４は、図３の断面図のプリズムシート２において、凹凸高さが一段高い複数のプリズム８を、プリズムパターン２２の中に一定間隔に配置した以外は、図３と同様の断面図である。
【図５】図５は、図１に示す積層体の、拡散シート１とプリズムシート２との貼り合わせをより詳細に示した断面図である。
【図６】図６は、図２に示す分解斜視図において、拡散シート１とプリズムシート２とをＸ−Ｘ’に沿って切断した断面図である（図５の分解図に相当）。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートの、「（メタ）アクリル」は、アクリルとメタクリルの総称である。また、「多官能」とは、分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有することを意味する。
【００１９】
＜接着剤組成物＞
本発明の接着剤組成物は、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせるための接着剤組成物であって、光硬化性化合物を含有し、上記光硬化性化合物が、２５℃における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であるエチレン性不飽和モノマー（Ａ）を含有することを特徴とする。
ここで、接着剤組成物の構成成分について説明する。
【００２０】
〔光硬化性化合物〕
本発明の接着剤組成物は、光硬化性化合物を含有する。本発明の接着剤組成物中の光硬化性化合物の含有量は、硬化後の接着強度の観点から、好ましくは１〜９９．５重量％、より好ましくは５〜９９．５重量％、さらに好ましくは１０〜９９重量％である。光硬化性化合物の含有量が低すぎると硬化後の硬さが足りず、接着強度が低くなる傾向があり、含有量が高すぎると硬化収縮による接着強度の低下がみられる傾向がある。
【００２１】
本発明の接着剤組成物は、光硬化性化合物が、エチレン性不飽和モノマー（Ａ）を含有することが重要である。
かかるエチレン性不飽和モノマー（Ａ）は、２５℃における粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ以上であり、好ましくは４，０００〜３０，０００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは５，０００〜２５，０００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは６，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓ、殊に好ましくは８，０００〜１５，０００ｍＰａ・ｓである。かかる粘度が低すぎるとプリズムの凹凸部分に接着剤組成物が入り込んでしまいプリズムシートの輝度上昇機能が低下する傾向がある。なお、かかる粘度が高すぎると塗工性の低下を招く傾向がある。
【００２２】
なお、エチレン性不飽和モノマー（Ａ）の２５℃における粘度は、Ｅ型粘度計ＴＰＥ−１００  Ｈ（東機産業株式会社製）を用いてＪＩＳ  Ｚ８８０３に準拠して測定することができる。
【００２３】
上記エチレン性不飽和モノマー（Ａ）としては、凸部面と平坦面との接着性の点で、その分子量が１，０００以下であることが好ましく、５０〜９００であることがより好ましく、１５０〜５００であることがさらに好ましい。かかる分子量が大きすぎると接着性が低下する傾向がある。なお、かかる分子量が小さすぎると粘度を維持することができず塗工しにくくなる傾向がある。
【００２４】
上記エチレン性不飽和モノマー（Ａ）の具体例としては、例えば、
２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、（メタ）アクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタル酸、（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸等のカルボキシル基を有する（メタ）アクリレート；
２−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルプロピル（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート等の水酸基を有するアクリレート；
９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンジ（メタ）アクリレート等のフルオレン構造を有する（メタ）アクリレート；
プロキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等のアルコキシ化ビスフェノール構造を有する（メタ）アクリレート；
２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート等のリン酸基を持つ（メタ）アクリレート；
カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート等のイソシアヌレート構造を有する（メタ）アクリレート；
ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトール（メタ）アクリレート；
ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性（３．８）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、トリペンタエリスリトールアクリレート等の二官能アクリレート；
ポリブタジエン末端ジ（メタ）アクリレート等のゴム末端（メタ）アクリレート；
等が挙げられる。
【００２５】
これらの中でも接着性の点から芳香環構造を有するものが好ましく、とりわけ２−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２−アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロフタル酸、２−アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸等のカルボキシル基を有するアクリレート、メタクリロイルオキシエチルフタル酸、メタクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタル酸、メタクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、メタクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸等のカルボキシル基を有するメタクリレートが好ましく、特には２−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２−アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロフタル酸、２−アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸等のカルボキシル基を有するアクリレートが好ましい。
【００２６】
また、本発明の接着剤組成物は、エチレン性不飽和モノマー（Ａ）以外の、光硬化性化合物を含有してもよい。
【００２７】
かかる光硬化性化合物は、塗工性、硬化性、接着性等のために用いられるものであり、例えば、上記エチレン性不飽和モノマー（Ａ）以外のエチレン性不飽和基を１つ有するエチレン性不飽和化合物（以下、「単官能モノマー」と記載することがある。）やエチレン性不飽和基を２つ以上有するエチレン性不飽和化合物（以下、「多官能モノマー」と記載することがある。）等が挙げられる。
また、光硬化性化合物として、ウレタン（メタ）アクリレート系化合物、エポキシ（メタ）アクリレート系化合物等のオリゴマー等も挙げられる。
【００２８】
本発明の接着剤組成物においては、光学特性と塗工性の点で、エチレン性不飽和モノマー（Ａ）が、光硬化性化合物中に２０重量％以上含まれることが好ましく、特には２５重量％以上、更には３０重量％以上含まれることが好ましい。かかる含有割合が低すぎると、粘度が低いことで積層体作製後の光学特性が低下する傾向がある。なお、かかる含有割合の上限は１００重量％である。
【００２９】
〔光重合開始剤（Ｂ）〕
本発明の接着剤組成物においては、更に光重合開始剤（Ｂ）を含有させることが、ごく短時間の紫外線等の活性エネルギー線照射により硬化させることが可能となる点で好ましい。
【００３０】
上記光重合開始剤（Ｂ）としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノンオリゴマー等のアセトフェノン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−［２−（１−オキソ−２−プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類；２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシ）−３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オンメソクロリド等のチオキサントン類；２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフォンオキサイド類；等が挙げられる。なお、これら光重合開始剤（Ｂ）は、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００３１】
また、これら光重合開始剤（Ｂ）の助剤として、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、２−ジメチルアミノエチル安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸（ｎ−ブトキシ）エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、２，４−ジエチルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等を併用することも可能である。
【００３２】
これら光重合開始剤（Ｂ）の中でも、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンを用いることが好ましい。
【００３３】
上記光重合開始剤（Ｂ）の含有量については、上記光硬化性化合物１００重量部に対して、０．５〜２０重量部であることが好ましく、特には０．８〜１５重量部、更には１〜１０重量部であることが好ましい。上記光重合開始剤（Ｂ）の含有量が少なすぎると、硬化性に乏しく物性が安定しなくなる傾向があり、多すぎると低分子量成分が多くなり架橋密度が低下し耐水性や耐熱性等が低下する傾向がある。
【００３４】
〔（メタ）アクリル系樹脂（Ｃ）〕
本発明の接着剤組成物には、更に（メタ）アクリル系樹脂（Ｃ）（以下、単に「アクリル系樹脂（Ｃ）」ということがある。）を含有させることが塗工時の造膜性の点で好ましい。
【００３５】
アクリル系樹脂（Ｃ）とは、（メタ）アクリル系モノマーを含有するモノマー成分を重合してなるものであり、（メタ）アクリル系モノマーを単独で用いるか、または２種以上を併用して重合してなるものである。
【００３６】
アクリル系樹脂（Ｃ）は、好ましくは、重合成分として、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを含有し、必要に応じて、官能基含有モノマー、その他の共重合性モノマーを共重合成分とすることもできる。
【００３７】
かかる（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、通常アクリル系樹脂に用いられるモノマー成分が挙げられ、中でも、共重合性、塗膜強度に優れる点、取り扱いやすさ、及び原料入手しやすさの点で、脂肪族系（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、代表的にはメチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートが好ましく用いられ、特に好ましくはメチル（メタ）アクリレートである。
これら（メタ）アクリル酸エステル系モノマーは単独で用いるか、または２種以上を併用することができる。
【００３８】
官能基含有モノマーとしては、例えば、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アルコキシ基含有モノマー、フェノキシ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、窒素含有モノマー（但し、上記アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマーを除く。）、グリシジル基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー等が挙げられる。これらは単独で用いるか、または２種以上を併用することができる。
【００３９】
アクリル系樹脂（Ｃ）としては、塗膜強度に優れる点で、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを重合成分とする重合体であることが好ましく、特にメチル（メタ）アクリレートを重合成分とする重合体であることが好ましく、更にはメチルメタリレートを重合成分とする重合体であることが好ましく、更に特にはポリメチルメタクリレートであることが好ましい。
【００４０】
アクリル系樹脂（Ｃ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常、０〜１８０℃、好ましくは１５〜１７５℃、特に好ましくは５０〜１３０℃である。かかるガラス転移温度が高すぎると硬化物の熱収縮の緩和作用が低下する傾向があり、低すぎると硬化物の熱耐久性が低下する傾向がある。
上記ガラス転移温度の測定はＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて測定した値である。
【００４１】
アクリル系樹脂（Ｃ）の重量平均分子量については、通常、１万〜５０万、好ましくは１万〜１０万である。かかる重量平均分子量が大きすぎると塗膜強度が低下する傾向があり、小さすぎるとガラス基材等の基材との密着性や塗膜外観性が低下する傾向がある。
【００４２】
また、アクリル系樹脂（Ｃ）の分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、通常、１〜４、好ましくは１．５〜２．５である。
【００４３】
なお、上記の重量平均分子量、数平均分子量は、標準ポリスチレン分子量換算によるものであり、高速液体クロマトグラフィー（日本ウォーターズ社製、「Ｗａｔｅｒｓ２６９５（本体）」と「Ｗａｔｅｒｓ２４１４（検出器）」）に、カラム：ＳｈｏｄｅｘＧＰＣＫＦ−８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０7、分離範囲：１００〜２×１０7、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ）の３本直列を用いることにより測定される。
【００４４】
また、アクリル系樹脂（Ｃ）として、実質的に溶剤を含まない無溶剤型アクリル系樹脂を用いることが、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）規制対応等の環境対応、乾燥工程を省略できることによる生産効率の向上、熱や溶剤に対して弱い素材への塗工性の向上等の点で好ましい。
【００４５】
上記無溶剤型アクリル系樹脂としては、樹脂中に実質的に溶剤を含まないアクリル系樹脂を用いることができる。「実質的に溶剤を含まないアクリル系樹脂」としては、樹脂中における溶剤の含有量が通常３重量％以下、好ましくは１重量％以下、特に好ましくは０．５重量％以下、更に好ましくは０．２重量％以下であるアクリル系樹脂が挙げられる。
【００４６】
本発明の接着剤組成物中のアクリル系樹脂（Ｃ）の含有量は、接着強度と塗工性の観点から、好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは５〜４０重量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％である。含有量が少なすぎると、接着剤組成物の硬化収縮を緩和できずに接着強度が低下しやすい傾向があり、多すぎると粘度が高く塗工が難しくなる傾向がある。
【００４７】
〔その他〕
本発明の接着剤組成物には、上記成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲において、帯電防止剤、その他のアクリル系接着剤、その他の接着剤、ウレタン樹脂、ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル、フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂等の粘着付与剤、ポリオール等の可塑剤、酸化防止剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤、着色剤、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、機能性色素等の従来公知の添加剤や、紫外線あるいは放射線照射により呈色あるいは変色を起こすような化合物を配合することができるが、これら添加剤の配合量は、接着剤組成物全体の３０重量％以下であることが好ましく、特に好ましくは２０重量％以下である。
また、上記添加剤の他にも、接着剤組成物の構成成分の製造原料等に含まれる不純物等が少量含有されたものであってもよい。
【００４８】
本発明の接着剤組成物は、上述の構成成分を公知の方法に従って撹拌及び混合することによって得られる。
本発明の接着剤組成物は、好ましくは活性エネルギー線照射により硬化することにより、接着剤として機能するものであり、基材シート同士を接着するための接着剤として好適に用いることができる。
【００４９】
本発明の接着剤組成物は、基材への塗工性の観点から、２５℃における粘度が、通常、１〜３５，０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは、２〜３０，０００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは３〜２５，０００ｍＰａ・ｓである。粘度が低すぎると、基材への塗工時にムラが発生する傾向があり、高すぎると基材への塗工が困難になる傾向がある。
【００５０】
本発明の接着剤組成物は、基材シートへ塗工するにあたり、そのまま用いることもできるが、基材への塗工性の点から、溶剤にて希釈して粘度調整を行うことが好ましい。塗工に際しては、粘度調整後の粘度が上記の範囲であることが好ましい。
【００５１】
溶剤を含む場合の濃度としては、接着剤の固形分として通常、３〜９０重量％であり、好ましくは５〜８０重量％、特に好ましくは１０〜７０重量％である。濃度が低すぎると、基材へ塗工した際にレベリング性が低下する傾向があり、高すぎると粘度が上がってしまい塗工しづらくなる傾向がある。
【００５２】
かかる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、トルエン、キシレン等の芳香族類、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、ジアセトンアルコール等が挙げられ、これらの溶剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの溶剤は、基材シートへの塗工後、後述の活性エネルギー線照射による硬化を行う前に乾燥により除去することが好ましい。
【００５３】
＜積層体＞
本発明の積層体は、基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とが、本発明の接着剤組成物からなる接着剤を介して積層されていることを特徴とする。
本発明の接着剤組成物からなる接着剤を用いて基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とを積層して得られた本発明の積層体は、接着剤層の剥がれ等が少なく経時安定性に優れる積層体である。
【００５４】
上記基材シート［Ｉ］としては、シートの少なくとも片面が、表面粗さＲａ０．１〜１００μｍの凸部面を有するものであり、凸部面は、複数の凸部を備えており、凸部の高さは一定でも、異なっていてもよい。また、凸部形状は、例えば、ドット、ストライプ、格子等が挙げられ、特にストライプ形状であることが、光学性と接着性の両面からは好ましい。
【００５５】
そして、基材シート［Ｉ］としては、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシート、いわゆるプリズムシートや、ランダムに凹凸が形成された拡散シートであることが特に好ましい。プリズムシートとしては、例えば、ピッチを６０μｍ、凹凸高さの平均を３０μｍ、凸部の頂角を９０度（直角）のプリズムシート等が挙げられる。
【００５６】
なお、上記表面粗さＲａ（μｍ）の測定は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９８２）、中心線平均粗さに準じるものであり、プリズムシートや拡散シートの場合、凹凸高さの平均が、これに相当する。
【００５７】
このような基材シート［Ｉ］の材質及び製造方法は、公知の各種態様を採り得る。例えば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する凹部転写ローラ（凸部面の反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法を採用できる。
【００５８】
また、ホットプレスにより、凸部面の反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法を採用できる。
【００５９】
このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等が挙げられる。
【００６０】
また、他の製造方法として、透明なフィルム（例えば、上記熱可塑性樹脂よりなるフィルム）の表面に、凹凸ローラ（凸部面の反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法を採用できる。
【００６１】
また、他の製造方法として、透明なフィルム（例えば、上記熱可塑性樹脂よりなるフィルム）の表面に、熱硬化性またはＵＶ硬化性の樹脂層を形成し、凹凸ローラ（凸部面の反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を樹脂層に転写形成し、熱またはＵＶで硬化する樹脂シートの製造方法を採用できる。
【００６２】
一方、上記基材シート［ＩＩ］としては、シートの少なくとも片面が、平坦面を有するものであれば、他面が、上記基材シート［Ｉ］に示す凸部形状を有するものであってもよい。ここで、平坦面とは、凹凸のない平面をいい、好ましくは表面粗さＲａが、０．１μｍ未満のものをいう。表面粗さＲａの下限値は、通常０．００１μｍである。
【００６３】
このような基材シート［ＩＩ］として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の材質の公知の透明なフィルムが使用できる。
【００６４】
これらのうち、特に、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、セルロースアシレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレンや環状ポリオレフィン等のポリオレフィンが好ましく使用できる。
【００６５】
また、基材シート［ＩＩ］としては、シート片面が上記基材シート［Ｉ］で示す凸部面であり、他面が平坦面であるシートを用いることもできる。特に、光学シートを得るためには、基材シート［ＩＩ］が、プリズムシート又は拡散シートであることが好ましい。
【００６６】
そして、より優れた光学シートを得るためには、基材シート［Ｉ］及び基材シート［ＩＩ］が共にプリズムシートであることや、基材シート［Ｉ］が拡散シートで基材シート［ＩＩ］がプリズムシートであること、基材シート［Ｉ］がプリズムシートで基材シート［ＩＩ］が拡散シートであることが好ましい。
本発明の接着剤組成物は、従来充分な接着力を得にくかったプリズムシート同士の接着や、プリズムシートと拡散シートの接着において、非常に優れた接着力を発揮することができる。
【００６７】
基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］がともにプリズムシートの場合、両者は、凸状レンズ（プリズム）の軸が略直交する向きに配されている。すなわち、基材シート［Ｉ］のプリズムシートの凸状レンズの軸が垂直方向に配されている場合、基材シート［ＩＩ］のプリズムシートの凸状レンズの軸は平行方向に配されている。
【００６８】
本発明の積層体の好適な一つの実施形態の断面図を図１に示す。図１に示す積層体は、下から順に、拡散シート１、接着剤組成物の硬化体５、プリズムシート２、接着剤組成物の硬化体５、プリズムシート３、接着剤組成物の硬化体５、拡散シート４が積層されてなる光学シートである。基材シート［Ｉ］及び基材シート［ＩＩ］が、ともにプリズムシートである形態は、プリズムシート２と、プリズムシート３との間に例示され、また、基材シート［Ｉ］がプリズムシート、基材シート［ＩＩ］が拡散シートである形態は、プリズムシート３と、拡散シート４との間に例示され、更に、基材シート［Ｉ］が拡散シート、基材シート［ＩＩ］がプリズムシートである形態は、拡散シート１と、プリズムシート２との間に例示される。なお、この拡散シート１とプリズムシート２との貼り合わせについて、より詳細に示した図を、図５に示す。
【００６９】
また、図１に示す積層体を説明する概略分解斜視図を図２に示し（硬化体５は図示せず）、プリズムシート２及びプリズムシート３を、図２に示すＸ−Ｘ’に沿って切断した断面図を図３に示す。
【００７０】
ここで、拡散シート１及び拡散シート４並びにプリズムシート２及びプリズムシート３は、上述のとおり、樹脂材料に凹部転写ローラ、転写型板（スタンパー）、凹凸ローラ等を用いて凹凸を付すことによって製造することができる。
【００７１】
また、拡散シート１及び拡散シート４は、例えば、ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレン等の透明なフィルム（支持体）の表面（片面）に、光拡散性を有する複数のビーズをアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂等のバインダーで固定することによっても製造でき、所定の光拡散性能を有する。拡散シート１及び拡散シート４は、主にバックライト面内の輝度ムラを低減させる目的で用いられる。
【００７２】
上記ビーズとしては、例えば、アクリルビーズ、シリカビーズ、硫酸バリウム、酸化チタン、珪酸カルシウム等が挙げられる。例えば、ＴＤＦ−１２７（東レセーハン社製）、オパルスＢＳ−０８０（恵和社製）、Ｄ１４１（ツジデン社製）、等が挙げられる。
【００７３】
また、ビーズの平均粒径は、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることが特に好ましく、２５μｍ以下であることが更に好ましい。また、拡散シート１と拡散シート４とはビーズの平均粒径が異なっており、光拡散性能も異なっていることが好ましい。
【００７４】
また、上記プリズムシート２及びプリズムシート３としては、例えば、ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレン等の基材２１及び基材３１の表面に、アレイ状のプリズムパターン２２及びプリズムパターン３２を施したものでもよく、主にバックライトの光を集光させ輝度を向上させる目的で用いられる。
【００７５】
プリズムパターン２２及びプリズムパターン３２の材料としては、アクリル系フォトポリマー、ポリカーボネート、フルオレン系樹脂等が用いられるが、これに限定されない。また、プリズムパターン２２及びプリズムパターン３２は、厳密にプリズム形状でなくてもよく、頂部にＲ形状を施したものや、ウェーブフィルム状または下向きプリズム状であってもよい。
【００７６】
図１の積層体は、プリズムシート２及びプリズムシート３同士が、本発明の接着剤組成物の硬化体５によって接着されている。具体的には、一方のプリズムシート３の平坦面に接着剤組成物を薄膜塗布し、このプリズムシート３を、接着剤組成物を用いて他方のプリズムシート２のプリズムパターン面（凸部面）に貼り合わせ、上記接着剤組成物を硬化させることによって接着されている。このとき、プリズムシート２及びプリズムシート３は、プリズムシート２の凸部によって点接合もしくは線接合される。
【００７７】
また、図１の拡散シート１とプリズムシート２とが、本発明の接着剤組成物の硬化体５によって接着されてもよい。具体的には、一方のプリズムシート２の平坦面に接着剤組成物を薄膜塗布し、このプリズムシート２を、接着剤組成物を用いて、拡散シート１の凸部面に貼り合わせ、上記接着剤組成物を硬化させることによって接着することもできる（図５）。
【００７８】
図３は、図２の分解斜視図におけるプリズムシート２及びプリズムシート３を、図２に示すＸ−Ｘ’に沿って切断した断面図である。図３の断面図に示すように、プリズムシート２のプリズムパターン２２及びプリズムシート３のプリズムパターン３２は、それぞれ同じ凹凸高さの複数の凸部（プリズム）から構成されてもよい。なお、プリズムシート２のプリズムパターン２２及びプリズムシート３のプリズムパターン３２は、それぞれ同じ凹凸高さのプリズムパターンであってもよいし、異なっていてもよい。
【００７９】
他の実施形態として、図４のプリズムシート２に示すように、同じ凹凸高さのプリズムパターン２２より一段高い複数の凸部（プリズム）８を、上記プリズムパターン２２の中に一定間隔で配置するプリズムシートを用いることもある。
【００８０】
図４に示すように、プリズムパターン２２より一段高い複数の凸部（プリズム）８を一定間隔において配置する場合、高めの凸部（プリズム）８のみが接着する。複数の凸部のうち、高めの凸部（プリズム）８を設ける間隔は、輝度を向上させる観点から、１／３（凸部３つのうちの１つを高めの凸部に設定）〜１／１０（凸部１０個のうちの１つを高めの凸部に設定）であることが好ましい。
【００８１】
図６は、図２の分解斜視図における拡散シート１、プリズムシート２を、図２に示すＸ−Ｘ’に沿って切断した断面図である。なお、図６は、拡散シート１とプリズムシート２との組合せを詳細に示した図５の、分解図に相当する。図６の断面図に示すように、プリズムシート２のプリズムパターン２２は、規則的なパターンが並んでおり、拡散シート１の拡散層１２は、ランダムなパターンが並んでいる。なお、プリズムパターン２２及びプリズムパターン３２は、高さや形状が均一であってもよいし、不均一であってもよい。また、拡散層１２の形状は、ランダムでもよいし、規則的であってもよい。
【００８２】
＜積層体の製造方法＞
本発明の積層体の製造方法としては、上記接着剤組成物を用いて、基材シート［Ｉ］と基材シート［ＩＩ］とを積層する工程と、上記接着剤組成物を硬化する工程とを備える。
【００８３】
具体的には、基材シート［ＩＩ］の平坦面に、通常、液状とし、溶剤で粘度調整した接着剤組成物を均一に塗布した後、接着剤組成物を介して基材シート［Ｉ］の凸部面に貼り合わせ、圧着し、活性エネルギー線照射を行うことで、接着剤組成物が硬化し、積層体が得られる。
【００８４】
かかる接着剤組成物を基材シート［ＩＩ］の平坦面に塗工するにあたっては、例えば、リバースコーター、グラビアコーター（ダイレクト、リバース、オフセット）、バーリバースコーター、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、ロッドコーター等を用いたり、ディッピング方式による塗工を行なったりすることができる。
【００８５】
かかる貼り合わせ及び圧着には、例えば、ロールラミネーター等を用いることができ、その圧力は０．１〜１０ＭＰａの範囲から選択される。
【００８６】
かかる活性エネルギー線照射には、遠紫外線、紫外線、近紫外線、赤外線等の光線、Ｘ線、γ線等の電磁波の他、電子線、プロトン線、中性子線等が利用できるが、硬化速度、照射装置の入手のし易さ、価格等から紫外線照射による硬化が有利である。なお、電子線照射を行なう場合は、上記光重合開始剤（Ｂ）を用いなくても硬化可能である。
【００８７】
かかる紫外線照射を行なうときの光源としては、高圧水銀灯、無電極ランプ、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、キセノン灯、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライト、ＬＥＤランプ等が用いられる。
かかる紫外線照射は、２〜３，０００ｍＪ／ｃｍ2、好ましくは１０〜２，０００ｍＪ／ｃｍ2の条件で行われる。
【００８８】
特に上記高圧水銀灯の場合は、例えば、５〜３，０００ｍＪ／ｃｍ2、好ましくは５０〜２，０００ｍＪ／ｃｍ2の条件で行われる。
また、上記無電極ランプの場合は、例えば、２〜２，０００ｍＪ／ｃｍ2、好ましくは１０〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2の条件で行われる。
【００８９】
そして、照射時間は、光源の種類、光源と塗布面との距離、塗工厚、その他の条件によっても異なるが、通常は、数秒〜数十秒、場合によっては数分の１秒でもよい。一方、上記電子線照射の場合には、例えば、５０〜１，０００ｋｅＶの範囲のエネルギーを持つ電子線を用い、２〜５０Ｍｒａｄの照射量とするのがよい。
【００９０】
かかる活性エネルギー線（紫外線、電子線等）の照射方向は、任意の適切な方向から照射することができるが、積層体の劣化を防げる点で、基材シート［Ｉ］の凸部面ではない面側から照射することが好ましい。
【００９１】
また、本発明においては、活性エネルギー線を照射して硬化を行うに際して、塗工時に用いた溶剤を乾燥により除去しておき、接着剤組成物の粘度を高めておいたうえで照射することが、積層体作製後の光学特性の点で好ましい。かかる照射前の接着剤組成物の粘度としては、３００〜２５，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、更には５００〜２０，０００ｍＰａ・ｓ、特には１，０００〜１８，０００ｍＰａ・ｓが好ましい。かかる粘度が低すぎると基材の凹凸を接着剤が埋めてしまうこととなり光学特性の低下を招くおそれがあり、高すぎると接着力が低下する傾向がある。
【００９２】
上記により得られる本発明の積層体における接着剤層の厚さは、通常０．０１〜２０μｍ、好ましくは０．０１〜１０μｍ、特に好ましくは０．０１〜７μｍ、更に好ましくは０．１〜５μｍである。かかる厚さが薄すぎると接着力自体の凝集力が得られず、接着強度が得られない傾向があり、厚すぎると割れ等により積層体の耐久性が低下する傾向がある。
【００９３】
本発明の接着剤組成物は、初期及び経時での接着力に優れる接着剤となり、凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面とを貼り合わせる用途に用いられるが、中でも特に、プリズムシート同士の貼り合わせ（図３に例示）、プリズムシートと拡散シートの貼り合わせ（図６に例示）に好適であり、また、プリズムシートそのものの水分率に左右されずに良好な接着性を示すものであり、更に乾燥工程の必要がなく積層体の生産効率にも優れるものである。
【実施例】
【００９４】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
なお、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。【００９５】
実施例及び比較例に先立って、下記に示す接着剤組成物の各成分及び基材シートを用意した。【００９６】
＜光硬化性化合物＞
・エチレン性不飽和モノマー（Ａ−１）
２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸（新中村化学社製「ＡＣＢ−２１」、２５℃における粘度１５，０００ｍＰａ・ｓ、分子量２６３）
・エチレン性不飽和モノマー（Ａ−２）
２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸（新中村化学社製「ＡＣＢ−２２」、２５℃における粘度１３，０００ｍＰａ・ｓ、分子量２６３）
・エチレン性不飽和モノマー（Ａ−３）
２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸（新中村化学社製「ＡＣＢ−２３」、２５℃における粘度１１，０００ｍＰａ・ｓ、分子量２６３）
・ベンジルアクリレート（Ａ’−１）
（大阪有機工業社製「ビスコート#１６０」、２５℃における粘度２ｍＰａ・ｓ、分子量１６２）
・シクロヘキシルアクリレート（Ａ’−２）
（大阪有機工業社製「ビスコート#１５５」、２５℃における粘度３ｍＰａ・ｓ、分子量１５４）
・アクリロイルモルフォリン（Ａ’−３）
（ＫＪケミカルズ社製「ＡＣＭＯ」、２５℃における粘度１２ｍＰａ・ｓ、分子量１４１）
・２−ヒドロキシエチルアクリレート（Ａ’−４）
（大阪有機工業社製「ＨＥＡ」、２５℃における粘度６ｍＰａ・ｓ、分子量１１６）【００９７】
＜光重合開始剤（Ｂ）＞
・（Ｂ−１）：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製「イルガキュア１８４」）【００９８】
＜基材シート［Ｉ］、［ＩＩ］＞
・基材シート［Ｉ］：プリズムシート
かかるプリズムシートは、ピッチ５０μｍ、凹凸高さの平均２５μｍ（表面粗さＲａ２５μｍ）、凸部の頂角９０度である。
・基材シート［ＩＩ］：二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製「ルミラーＴ６０♯５０」）【００９９】
〔実施例１〕
光硬化性化合物として上記エチレン性不飽和モノマー（Ａ−１）１００部、光重合開始剤（Ｂ−１）２部を、フラスコで撹拌混合し、接着剤組成物を得た。
上記基材シート［ＩＩ］に、上記で得られた接着剤組成物を酢酸エチルで２倍希釈した溶液（２５℃における粘度：４．７ｍＰａ・ｓ）を、乾燥後の厚みが１０μｍになるようにバーコーターで塗工し、８０℃の乾燥機で１０分間乾燥し、接着剤組成物層付き基材シート［ＩＩ］を得た（乾燥後の接着剤組成物層の２５℃における粘度は１５，０００ｍＰａ・ｓ）。【０１００】
得られた接着剤組成物層付き基材シート［ＩＩ］の接着剤組成物層面と基材シート［Ｉ］のプリズムパターン面が接着するように、接着剤組成物層付き基材シート［ＩＩ］及び基材シート［Ｉ］を２ｋｇのハンドローラーを用いて貼り合わせ、積層シートを得た。【０１０１】
得られた積層シートをＵＶ照射機（高圧水銀灯）で５００ｍＪ／ｃｍ2露光し、接着剤組成物を硬化させ、接着剤組成物層付き基材シート［ＩＩ］と基材シート［Ｉ］が接着された積層体を得た。
上記で得られた積層体を用いて、下記のとおり性能評価を行い、その結果を表１に併せて示した。【０１０２】
〔実施例２〜３〕
上記実施例１において、光硬化性化合物を（Ａ−２）〜（Ａ−３）に変更した以外は同様にして、接着された積層体を得た。【０１０３】
〔比較例１〜４〕
上記実施例１において、光硬化性化合物を（Ａ’−１）〜（Ａ’−４）に変更し、酢酸エチルでの希釈を行わずに乾燥後の厚みが１０μｍになる様に塗工した以外は同様にして、接着された積層体を得た。
上記で得られた積層体を用いて、下記のとおり性能評価を行い、その結果を表１に併せて示した。【０１０４】
［接着性評価］
上記で得られた積層体を、長さ１５ｃｍで、幅２．５ｃｍとし、２３℃の室温下、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の接着力の測定法に準じ、１８０°剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、下記の基準で評価した。【０１０５】
○：１８０°剥離強度が４０ｍＮ／２５ｍｍ以上であった。
×：１８０°剥離強度が４０ｍＮ／２５ｍｍ未満であった。【０１０６】
［光学評価］
上記で得られた積層体を、５ｃｍ×５ｃｍにカットし、積層体の１０ｃｍ後方に、１ｃｍ×１．５ｃｍの文字が４文字記載された印刷物を置き、積層体の２０ｃｍ前方から積層体越しに文字を見た場合の、文字の見え方により下記の基準で評価した。【０１０７】
○：積層体シート全体の透過光が散乱し、プリズムシートが機能していた。
△：積層体シートの一部（面積で１０％未満）に透過光が散乱していない部分があった。
×：積層体シートの多くの部分（面積で１０％以上）に透過光が散乱していない部分があった。【０１０８】
【表１】
2018101421.tif 000003
【０１０９】
上記表１の結果より、本発明の接着剤組成物を用いた実施例１〜３の積層体は、接着性及び光学特性に優れるものであったのに対して、低粘度のエチレン性不飽和モノマーを含有した接着剤組成物を用いた比較例１、２及び４の積層体は、接着性には優れるものの、光学特性を満足するものではなかった。
また、低粘度のエチレン性不飽和モノマーを含有した接着剤組成物を用いた比較例３の積層体は、接着性及び光学特性のどちらも満足するものではなかった。【０１１０】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２０１６年１２月１日出願の日本特許出願（特願２０１６−２３３７８５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明の接着剤組成物は、凸部面を有する基材シート［Ｉ］の凸部面と、平坦面を有する基材シート［ＩＩ］の平坦面との貼り合わせにおいて、接着性に非常に優れることから、プリズムシート用接着剤用途の他にも、例えば、各種光学フィルムまたはシートの貼り合わせや、電子部品、精密機器、包装材料、表示材料等の貼り合わせに用いることもできる。
【符号の説明】
【０１１２】
１    拡散シート
２    プリズムシート
３    プリズムシート
４    拡散シート
５    接着剤組成物の硬化体
８    高めの凸部（プリズム）
１１  基材
１２  拡散層
２１  基材
２２  プリズムパターン
３１  基材
３２  プリズムパターン
４１  基材
４２  拡散層
【図１】
2018101421.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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