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　平成１０年特許願第２２９４９２号「静電荷像現像用トナー及び画像形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　４月３０日出願公開、特開平１１−１１９４６３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．出願の経緯・本願発明
　本願は、平成１０年　７月３１日の出願（優先日：平成　９年　８月　４日）であって、平成１７年　９月２２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し同年１０月３１日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものであって、その特許請求の範囲の請求項１ないし４に係る発明は、平成１９年１１月１６日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定されるとおりのものであり、そのうちの請求項１に係る発明（以下、「本願第１発明」という。）は、次のとおりの静電荷像現像用トナーであるものと認める。
「トナー担持体上にトナー薄層を形成し、摩擦部材にて該トナーを帯電させ、像担持体上に形成される静電潜像を該トナーで現像し、得られた現像画像を無端状に移動する中間転写体上に一次転写する工程を、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のトナーについて繰り返し行なって、中間転写体上に４色の現像画像を重ね合わせた後、この中間転写体上の重ね合わされた４色の一次転写現像画像を転写材に一括して二次転写する中間転写方式による一成分現像フルカラー画像形成方法に使用されるトナーにおいて、該トナーの平均粒径が５〜１０μｍであり、凝集度が５〜２０％であり、トナー１００部に対し疎水化されたシリカ微粒子が０．１〜１．０重量部、酸化チタン微粒子が０．１〜１．２重量部含有され、前記疎水化されたシリカ微粒子と酸化チタン微粒子の比率シリカ／チタンが、１／９〜６／４であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。」
　
２．刊行物の記載
（１）これに対して、当審において平成１９年　９月１８日付けで通知した拒絶理由で引用する、本願優先日前の平成　８年　９月２７日に頒布された刊行物である特開平８−２４８６６９号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
（１ａ）「【請求項２】静電潜像担持体上にトナー像を所定の色毎に順次形成し、このトナー像を順次中間転写体を介して転写ローラにより中間転写体上に押圧転写し、中間転写体上で重ねられたトナー像を記録紙を介して転写ローラにより押圧転写することによりフルカラー画像を形成する画像形成装置に使用されるフルカラー用の非磁性一成分現像剤であって、この現像剤が、バインダー樹脂および着色剤を含有するトナー粒子と、このトナー粒子に外添混合されてなる外添剤とからなり、この外添剤が平均１次粒径４０〜９０nmで、疎水化剤により疎水化処理されたアナターゼ型チタニアからなることを特徴とする非磁性一成分現像剤。」（【特許請求の範囲】）
　
（１ｂ）「本発明は押圧転写を採用した画像形成装置に対して中抜けの問題を解消した一成分現像剤を提供することを目的とする。また、本発明は耐熱保管性の向上した一成分現像剤を提供することを目的とする。さらに本発明は中抜けの問題がなく、１次転写および２次転写を押圧転写により行うフルカラー画像形成装置に適したフルカラー用非磁性一成分現像剤を提供することを目的とする。」（段落【００１３】）
　
（１ｃ）「本発明のトナーは、体積平均粒径を５〜１０μmに調整することが画像の高精細再現性の観点から好ましい。」（段落【００２４】）
　
（１ｄ）「本発明の一成分現像剤においては、トナー粒子に混合して用いる外添剤として平均１次粒径４０〜９０nm、好ましくは４０〜７０nmで、疎水化剤により表面処理されたアナターゼ型チタニアを使用する。上記チタニアを外添剤として使用することにより、一成分現像剤の環境安定性(特に湿度変化に対するトナー帯電量の安定性)の向上を達成することができ、さらに押圧転写時の中抜けの問題を解決することができる。また、このような特定のチタニアを外添剤としてトナーの表面に存在させることにより、熱的に安定なチタニアが立体障害となって、周囲の温度の変動(温度上昇)によるトナーの凝集を防止し耐熱保管性を向上させることができる。」（段落【００２５】）
　
（１ｅ）「本発明における外添剤としてのチタニアは、トナー粒子に対して０.１〜３.０重量％、好ましくは０.２〜２.０重量％混合添加することが望ましい。その量が０．１重量％より小さいと環境安定性向上の効果や中抜け防止の効果が不十分となり、３．０重量％より多いとトナーの帯電量が低下し、かぶり等の原因となる。」（段落【００３４】）
　
（１ｆ）「本発明のトナーにおいては、上記チタニアとともに流動化剤を添加混合させることが好ましい。
　このような流動化剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化錫、酸化ジルコニウム等を単独であるいは２種以上混合して使用可能である。
　上記流動化剤は環境安定性の観点から疎水化処理されていることが好ましく、疎水化剤としてはシラン系、チタネート系、アルミニウム系、ジルコアルミネート系等の各種のカップリング剤およびシリコンオイル等が用いられる。
　本発明においては流動化剤として、疎水性シリカを使用することが、流動性向上の観点から好ましい。」（段落【００３５】−【００３８】）
　
（１ｇ）「流動化剤の添加量は、トナーに対して０.１〜３.０重量％、好ましくは０.２〜２.０重量％添加することが好ましい。
　チタニアとともに流動化剤を使用する場合は、各添加剤は上記した範囲にあり、かつその合計量が０.２〜４.０重量％、好ましくは０.３〜３.０重量％であることが好ましい。その合計量が多すぎると感光体へのトナー成分の斑点状の固着の原因となり、少なすぎると流動性向上や中抜け防止等の効果が不十分となる。」（段落【００３９】−【００４０】）
　
（１ｈ）「本発明に係る一成分現像剤として非磁性一成分トナーを用いたフルカラー画像形成装置の一例について図１を参照しながら説明する。このフルカラー画像形成装置はフルカラー画像形成のために感光体から中間転写体への１次転写および中間転写体から記録紙への２次転写の両者を転写ローラによる押圧転写を行っている・・・
　図１において、フルカラーレーザビームプリンタは、概略、矢印a方向に回転駆動される感光体ドラム１０と、レーザ走査光学系２０と、フルカラー現像装置３０と、矢印ｂ方向に回転駆動される無端状の中間転写ベルト４０と、給紙部６０とで構成されている。感光体ドラム１０の周囲には、さらに、帯電ブラシ１１、クリーナ１２が設置されている。帯電ブラシ１１は感光体ドラム１０の表面を所定の電位に均一に帯電する。・・・
　レーザ走査光学系２０はレーザダイオード、ポリゴンミラー、fθ光学素子を内蔵した周知のもので、その制御部にはＣ(シアン)、Ｍ(マゼンタ)、Ｙ(イエロー)、Ｂk(ブラック)ごとの印字データがホストコンピュータから転送される。レーザ走査光学系２０は各色ごとの印字データを順次レーザビームとして出力し、感光体ドラム１０上を走査露光する。これにて、感光体ドラム１０上に各色ごとの静電潜像が順次形成される。
　フルカラー現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂkの非磁性一成分トナーを含む現像剤を収容した四つの色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１Ｂkを一体化したもので、支軸３３を支点として時計回り方向に回転可能である。各現像器は現像スリーブ３２、ブレード３４aおよび３４bを備えている。この現像スリーブ３２、ブレード３４ａおよび３４ｂの部分を分かりやくす模式的に拡大した図を図２に示している。現像スリーブ３２の回転により搬送されるトナーは、ブレード３４aおよび３４bの現像スリーブ３２への圧接部を通過することにより荷電される。各現像器は感光体ドラム１０上に各色の静電潜像が形成されるごとに、対応する現像器の現像スリーブ３２が現像部Ｄへ位置するように回転しつつ切り換えられ接触現像を行う。・・・
　中間転写ベルト４０は感光体ドラム１０と同期して矢印b方向に回転駆動される。中間転写ベルト４０は回転自在な１次転写ローラ４１に押圧されて感光体ドラム１０に接触し、この接触部が１次転写部Ｔ1である。また、中間転写ベルト４０は支持ローラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写ローラ４３が接触している。この接触部が２次転写部Ｔ2である。
・・・
　給紙部６０はプリンタ本体１の正面側(オペレータが通常位置する側)に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、タイミングローラ６３とから構成されている。記録シートＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の回転によって１枚ずつ図１中右方へ給紙され、タイミングローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像と同期をとって２次転写部Ｔ2へ送り出される。記録シートの水平搬送路は前記給紙部６０を含んでエアーサクションベルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラを備えた垂直搬送路８０が設けられている。記録シートＳはこの垂直搬送路８０からプリンタ本体１の上面へ排出される。」（段落【００４１】−【００４７】）
　
（１ｉ）「上記フルカラープリンタのプリント動作について説明する。
　プリント動作が開始されると、感光体ドラム１０が矢印a方向、中間転写ベルト４０が矢印b方向に同じ周速度で回転駆動され、感光体ドラム１０は帯電ブラシ１１によって所定の電位に帯電される。
　続いてレーザ走査光学系２０によってシアン画像の露光が行われ、感光体ドラム１０上にシアン画像の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部Ｔ1で中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り換えられ、続いてマゼンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。以下同様に、現像器３１Ｙへの切換え、イエロー画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに、現像器３１Ｂkへの切換え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１次転写ごとに中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ねられていく。
　最終の１次転写が終了すると、記録シートＳが２次転写部Ｔ2へ送り込まれ、中間転写ベルト４０上に形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転写される。この２次転写が終了すると、記録シートＳは定着器７０へ搬送され、フルカラートナー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の上面に排出される。」（段落【００４８】−【００５０】）
　
（１ｊ）「(疎水性チタニアＡ製造例)平均１次粒径５０nmのチタニア(アナターゼ型チタニア；ＳＴＴ３０:チタン工業社製)を水系中で混合、攪拌しながら、n−ヘキシルトリメトキシシランを固型分換算でチタニアの２０重量％となるように添加混合し、乾燥、解砕して疎水化度６０％の疎水性チタニアＡを得た。」（段落【００５１】）
　
（１ｋ）「(疎水性チタニアＢ製造例)平均１次粒径５０nmのチタニア(アナターゼ型チタニア；ＳＴＴ３０:チタン工業社製)を水系中で混合、攪拌しながら、n−オクチルトリメトキシシランを固型分換算でチタニアの１５重量％となるように添加混合し、乾燥・解砕して疎水化度４０％の疎水性チタニアＢを得た。」（段落【００５２】）
　
（１ｌ）「実施例１
　ポリエステル樹脂Ａとシアン顔料(Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５−３:東洋インキ製造社製)を樹脂:顔料が７:３（重量比）になるように加圧ニーダーに仕込み混練した。混練物をフェザーミルにより粉砕し、顔料マスターバッチとした。
・ポリエステル樹脂Ａ                                      ９３重量部
・上記顔料マスターバッチ                                  １０重量部
・荷電制御剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部
　(サリチル酸亜鉛錯体:Ｅ−８４:オリエント化学社製)
　以上の材料をヘンシェルミキサーで混合した後、混合物を２軸押出混練機で混練した。得られた混練物を冷却した後、フェザーミルで粗粉砕した。粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、さらに分級することにより体積平均粒径８.０μmのトナー粒子を得た。
　得られたトナー粒子に対して外添剤として疎水性シリカ(Ｈ１３０３:ＨＤＫ社製)０.８重量％および疎水性チタニアＡ１.０重量％をヘンシェルミキサーにより混合添加処理を行いトナーを得た。」（段落【００６６】−【００６８】）
　
（１ｍ）「実施例２
　ポリエステル樹脂Ａに代えてポリエステル樹脂Ｂを使用し、シアン着色剤に代えてマゼンタ着色剤(Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１８４:大日本インキ化学工業社製)を使用し、外添剤として疎水性シリカ(Ｈ１３０３:ＨＤＫ社製)０.４重量％および疎水性チタニアＢ１.０重量％を使用する以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。」（段落【００６９】）
　
（１ｎ）実施例１及び実施例２のトナーは、高温保管時においてもトナー凝集が実用上問題のない範囲にあること。
　また、実施例１及び実施例２のトナーを図１に示されるフルカラープリンタを用いて画像出しを行ったところ、初期及び３０００枚耐刷後にあっても、トナー規制ブレードへのトナーの凝集や固着の発生、画像への白点上の抜け（中抜け）の発生が実用上問題のない範囲にあり、保管後のトナーを使用した際にも、画像にカブリはほとんど発生しないこと。（段落【００７６】−【００８２】）
　
（１ｏ）「本発明の一成分現像剤は保管性に優れ、押圧転写方式の画像形成装置、特にフルカラー画像現像装置に使用しても中抜け、カブリ等のない優れた画像を形成することができ、また耐凝集性、耐固着性にも優れている。」（段落【００８３】）
　
　これら（１ａ）−（１ｏ）の記載内容を勘案すると、引用例１には、
「現像スリーブ３２の回転により搬送されるトナーを、ブレード３４ａおよび３４ｂの現像スリーブ３２への圧接部を通過させることにより荷電させ、感光体ドラム１０上に形成される静電潜像を現像し、得られたトナー画像を感光体ドラム１０と同期して回転駆動される無端状の中間転写ベルト４０に１次転写する工程を、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｂｋ（ブラック）４色の非磁性一成分トナーについて繰り返し行い、中間転写ベルト４０上に４色のトナー画像を重ねた後、該中間転写ベルト４０上に形成されたフルカラートナー画像を記録シートＳ上に２次転写するフルカラー画像形成装置に使用され、体積平均粒径が５〜１０μｍであり、トナー粒子に対して０．２〜２．０重量％のチタニア、及び０．２〜２．０重量％の流動化剤、好ましくは疎水性シリカが含有されてなる非磁性一成分現像剤。」の発明（以下、「引用例１発明」）という。）が記載されていると認めることができる。
　
（２）同じく、当審において平成１９年　９月１８日付けで通知した拒絶理由で引用する、本願優先日前の平成　９年　５月２７日に頒布された刊行物である特開平９−１３８５２７号公報（以下、「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
（２ａ）「【請求項１】キャリア及びトナーよりなる二成分系現像剤において、イエロー現像剤のトナーは少なくともイエロー系着色剤と結着樹脂とイエロー系磁性体とを含有し、マゼンタ現像剤は少なくともマゼンタ系着色剤と結着樹脂とマゼンタ系磁性体とを含有し、シアン現像剤のトナーは少なくともシアン系着色剤と結着樹脂とシアン系磁性体とを含有し、ブラック現像剤は少なくともブラック系着色剤と結着樹脂とブラック系磁性体とを含有したものであることを特徴とする静電潜像を現像するための乾式二成分系カラー現像剤。
・・・
【請求項５】前記トナー粒子の凝集度は直列的に配置された目開きが７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍのふるいに２ｇのトナーを投入して得られる凝集度の値が１５％以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の乾式二成分系カラー現像剤。
【請求項１２】像担持体上に第１の静電潜像を形成し、これをカラー現像剤Ａで現像した後、そのカラートナーを中間転写部材に転写し、次に、像担持体上に第２の静電潜像を形成し、これをカラー現像剤Ｂで現像した後、そのカラートナーを前記の中間転写部材に重ね転写し、次に、前記の像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラー現像剤Ｃで現像した後、そのカラートナーを前記の中間転写部材に重ね転写し、さらに、前記の像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラー現像剤Ｄで現像した後、そのカラートナーを前記の中間転写部材に重ね転写し、この中間転写部材上に重ね転写された未定着トナー像をトナー定着するための別の転写部材に転写した後、このトナーを定着するカラー画像形成方法に用いられる現像剤であって、これら現像剤Ａ・Ｂ・Ｃ及びＤは互いに異なるイエロー・マゼンタ・シアン・ブラックのいずれかである請求項１〜１０のいずれか一項に記載の乾式二成分系カラー現像剤。」（【特許請求の範囲】）
　
（２ｂ）「本発明におけるトナーは、前記のとおり、凝集度が一定の値以下であるの望ましい。トナー凝集度はトナー間の接着力を表わす指標で、その値が大きいとトナー間の接着力が大きく現像飛翔性が悪化する。本発明のトナーにおいては、７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍのふるいをその順に直列的に並べ、２ｇのトナーを投入した際に得られる凝集度が、１５％以下にあることが好ましい。なお、本発明におけるトナーの凝集度は、パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用い、目開き７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍのふるいをこの順に上から並べ、目開き７５μｍのふるいに２ｇのトナーを投入して、振幅１ｍｍで３０秒間振動を与え、振動後各ふるい上のトナー重量を測定し、それぞれに０．５、０．３及び０．１の重みをかけ加算して百分率で算出したものである。
　具体的には凝集度が１５％より以上であると、色ごとのトナーを重ねた時密につまっていなく空隙が生じ、このトナー層を転写時に転写ムラが生じる。このため、転写ヌケ（字部では中抜け）が生じる。また、現像スリーブ上にトナーが固着しやすい。これに対し、凝集度が１５％以下であるとトナーの流動性が良好でトナーを重ねた時も密につまっているのでトナー転写がスムーズに遂行される。」（段落【００２８】−【００２９】）
　
（２ｃ）トナー１００重量部に対し流動性向上剤としてＲ９７２（日本アエロジル社製のシリカ）を１．０重量部含有させた凝集度４．５％のトナー（実施例８）、同じく０．１５重量部含有させた凝集度１５．０％のトナー（実施例９）、同じく０．０５重量部含有させた凝集度２１．５のトナー（参考例７）を用い、画像出しを行ったところ、実施例８及び実施例９のトナーは、地汚れ、中抜け、エッジ効果、ザラツキ感がなく、５万枚コピー後もそれら特性に変化がなかったのに対し、参考例７のトナーは、流動性が十分でなく、トナーを重ねたときツマリが良くなく、中抜け画像が発生したこと。（段落【００５７】−【００５８】）
　
（２ｄ）「請求項５の発明によれば、トナー凝集度を規定して、ベタ部の中抜け転写をなくし、高品質のコピーが得られる。」（段落【００８５】）
　
（３）同じく、当審において平成１９年　９月１８日付けで通知した拒絶理由で引用する、本願優先日前の平成　７年　７月２１日に頒布された刊行物である特開平７−１８１７４７号公報（以下、「引用例３」という。）には、次の事項が記載されている。
（３ａ）「【請求項１】静電潜像を表面に保持する潜像担持体に対してキャリア粒子とトナー粒子よりなる二成分現像剤の担持体を対向させ、この両担持体間の間隙を０．４〜０．７ｍｍに配置させて、潜像担持体を現像する画像形成方法においてトナー粒子は４μｍ以下の粒径のものが５〜２５個数％含有し、体積平均粒径が５．０〜８．５μｍであり、１６μｍ以上の粒径のものが１体積％以下含有したものからなり、キャリア粒子は平均粒径３０〜６５μｍの球形芯材のシリコン樹脂を被覆したものからなることを特徴とする現像方法。
・・・
【請求項３】トナー粒子の凝集度は直列的に配置された目開き７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍのフルイに２ｇのトナーを投入して得られる値が１５以下にあることを特徴とする請求項１記載の現像方法。」（【特許請求の範囲】）
                                  
（３ｂ）「トナー凝集度はトナー間の接着力を表わす指標で、その値が大きいとトナー間の接着力が大きく現像飛翔性が悪化する。逆に、その値が小さいと地汚れが発生し易くなる。従って、本発明のトナーにおいては、７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍのふるいをその順に直列的に並べ、２ｇのトナーを投入した際に得られる凝集度が、１５以下にあることが好ましい。
　なお、本発明におけるトナーの凝集度は、パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）を用い、目開き７５μｍ、４５μｍ及び２２μｍのふるいをこの順に上から並べ、目開き７５μｍのフルイに２ｇのトナーを投入して、振幅１ｍｍで３０秒間振動を与え、振動後各ふるい上のトナー重量を測定、それぞれに０．５，０．３及び０．１重みをかけ加算して百分率で算出したものである。
　凝集度が１５以上であるとトナーを色毎に現像して重ね合せた後の転写時にムラが生じる。よって転写ヌケ（字では中抜けとなる）が生じ易くなる。又、現像スリーブにトナーが固着しやすい。特に本案のプロセスの如く、潜像担持体と現像剤担持体０．４〜０．７ｍｍのようなせまく設定した場合に顕著に付着しやすくなる。１５以下であると流動性が良くトナーを重ね合わせた時もツマリがよく、転写が極めてスムーズに遂行される。」（段落【００２１】−【００２２】）
　
（３ｃ）トナー１００重量部に対しシリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社）を１．０重量部含有させた凝集度５．０のトナー（実施例１０）、同じく０．３重量部含有させた凝集度１５．２のトナー（実施例１１）、同じく０．０２重量部含有させた凝集度１９．５のトナー（比較例１０）を用い、画像出しを行ったところ、実施例１０及び実施例１１のトナーは、スタート時及び１００００枚コピー後共に地汚れ、中抜け（転写不良）、エッジ効果、ザラツキ感がなかったのに対し、比較例１０のトナーは、スタート時から中抜け（転写不良）及びザラツキ感が発生したこと。（段落【００４５】−【００４６】、【００５４】、【００５８】）
　
（３ｄ）「トナー凝集度を規定することによりトナーの流動性を良好に保って未定着トナー像を支持体に転写時の中抜け（転写不良）を防止すると共に潜像現像時も現像ムラを防止できる。」（段落【００６３】）
　
（４）また、同じく、当審において平成１９年　９月１８日付けで通知した拒絶理由で引用する、本願優先日前の平成　７年　８月　４日に頒布された刊行物である特開平７−１９９６８１号公報（以下、「引用例４」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
（４ａ）「【請求項３】画像露光により有機光半導体上に静電荷像を形成し、該静電荷像をトナーにより顕像化し、転写紙を、トナーと逆極性の電荷を印加された弾性転写搬送ベルト上に供給し、前記弾性転写搬送ベルト上の転写紙を前記トナー像に接触させて該トナー像を転写紙に転写し、この後転写紙を前記弾性転写搬送ベルトにより定着部位に搬送して定着を行う画像形成方法において使用するトナーであって、該トナーが、５〜１０μｍの平均粒径及び８５℃以下の軟化温度を有し、少なくとも一つの結着樹脂、離型剤、着色剤、帯電制御剤を主成分として含有し、更に、流動性向上剤として、母体トナー粒子単独の帯電量に比して該トナーの帯電量を増加させる添加剤と該トナーの帯電量を減少させる添加剤の２種類が添加されると共に、該トナーの凝集度の値が５〜１５％の範囲であることを特徴とする画像形成用トナー。」（【特許請求の範囲）】
　
（４ｂ）「本発明によれば、トナーの凝集度の値が５〜１８％であることを特徴とする画像形成用トナーが提供される。トナーの凝集度の値が５％より小さい場合は、流動性が過度に良すぎるため、該ベルト転写システムによる転写率は上昇するが、現像部でトナー飛散が発生しやすくなるという不具合が生じる。また、１５％より大きい場合は、該ベルト転写システムにおける、転写率が低下し、またコピー上地カブリ等の異常も多く発生する。」（段落【００１０】）
　
（４ｃ）「本発明によれば、母体トナー単独の帯電量に比してトナーの帯電量を増加させる添加剤とトナーの帯電量を減少させる添加剤の２種類を添加したことを特徴とする画像形成用トナーが提供される。このような２種類の添加剤を添加したことで、転写ベルトと静電荷保持体の間のトナーに圧力が加えられた場合でも、トナーが凝集しにくいため転写率が変化せず高い転写性を維持できる。」（段落【００１１】）
　
（４ｄ）酸化アルミニウム、酸化チタン、疎水性シリカから選ばれる２種類の流動性向上剤が添加されるとともに、凝集度が４〜２０％に設定されたトナーを用い画像出しを行ったところ、凝集度が８〜１３％に設定されたトナーは、地カブリの発生が許容レベルにあり、トナー飛散も発生しないのに対し、凝集度が２０％に設定されたトナーは地かぶりの発生が許容レベルになく、凝集度が４％のトナーは、トナー飛散が発生すること。（段落【００６５】−【００６６】）
　
３．対比
　本願第１発明と引用例１発明とを対比すると、引用例１発明の「現像スリーブ３２」、「ブレード３４ａおよび３４ｂ」、「荷電」、「感光体ドラム１０」、「トナー画像」、「無端状の中間転写ベルト４０」、「記録シートＳ」、「疎水性シリカ」、「チタニア」、「フルカラー画像を形成する画像形成装置」に使用される「非磁性一成分現像剤」は、それぞれ本願第１発明の「トナー担持体」、「摩擦部材」、「帯電」、「像担持体」、「現像画像」、「無端状に移動する中間転写体」、「転写材」、「疎水化されたシリカ微粒子」、「酸化チタン微粒子」、「一成分現像フルカラー画像形成方法」に使用される「静電荷像現像用トナー」に相当する。
　そして、引用例１発明にあっては、「現像スリーブ３２の回転により搬送されるトナー」は、「ブレード３４ａおよび３４ｂの現像スリーブ３２への圧接部を通過することにより荷電」されているのであるから、引用例１発明の画像形成装置にあっては、「現像スリーブ３２」上に「トナー薄層」が形成されていることは明らかである。
　また、本願明細書の段落【００４５】、【００４８】、【００５１】、【００５４】の「体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た」との記載からみて、本願第１発明の「平均粒径」は、引用例１発明の「平均粒径」と同様に、「体積平均粒径」を意味することは明らかである。
　
　してみると、本願第１発明と引用例１発明とは、
「トナー担持体上にトナー薄層を形成し、摩擦部材にて該トナーを帯電させ、像担持体上に形成される静電潜像を該トナーで現像し、得られた現像画像を無端状に移動する中間転写体上に一次転写する工程を、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のトナーについて繰り返し行なって、中間転写体上に４色の現像画像を重ね合わせた後、この中間転写体上の重ね合わせた４色の一次転写現像画像を転写材に一括して二次転写する中間転写方式による一成分現像フルカラー画像形成方法に使用されるトナーにおいて、該トナーの平均粒径が５〜１０μｍであり、トナーに対して所定含有量範囲の疎水化されたシリカ微粒子及び酸化チタン微粒子が含有された静電荷像現像用トナー。」
である点一致し、以下の点で相違する。
　
相違点：本願第１発明では、「シリカ微粒子」及び「酸化チタン微粒子」の含有量が、トナー１００部に対し、それぞれ０．１〜１．０重量部、及び０．１〜１．２重量部と特定されるとともに、シリカ微粒子と酸化チタン微粒子の比率シリカ／チタンが１／９〜６／４と特定され、静電荷像現像用トナーの凝集度が５〜２０％と特定されるのに対し、引用例１発明では、「シリカ微粒子」及び「酸化チタン微粒子」の含有量は、それぞれ、トナーに対して０．２〜２．０重量％と特定される一方、シリカ微粒子と酸化チタン微粒子の比率については特定されておらず、また、静電荷像現像用トナーの凝集度は不明である点。
　
４．当審の判断
　以下、上記相違点について検討する。
ア．引用例１発明の静電荷像現像用トナーを具体化するに当たり「シリカ微粒子」及び「酸化チタン微粒子」の含有量を決めるに際しては、引用例１に実施例として記載される静電荷像現像用トナーにおいて「シリカ微粒子」及び「酸化チタン微粒子」がどの程度の添加量で含有されているかが参酌されるものと考えられるところ、引用例１には、「シリカ微粒子」が、トナー粒子に対し０．８重量％又は０．４重量％含有されると共に、「酸化チタン微粒子」が、トナー粒子に対し１．０重量％含有された静電荷像現像用トナーの実施例が示されている［摘記事項（１ｌ）（１ｍ）］。
　そして、当該実施例における「シリカ微粒子」及び「酸化チタン微粒子」の含有量が、本願第１発明の「トナー１００部に対し疎水化されたシリカ微粒子が０．１〜１．０重量部、酸化チタン微粒子が０．１〜１．２重量部含有され、疎水化されたシリカ微粒子と酸化チタン微粒子の比率シリカ／チタンが、１／９〜６／４である」との含有量範囲に包含されることは明らかである。
　
イ．また、引用例１発明において「シリカ微粒子」は、流動性の向上や中抜けの防止等を目的としてトナーに外添されるのであるから［摘記事項（１ｆ）（１ｇ）］、引用例１発明の静電荷像現像用トナーにおいて「シリカ微粒子」等の含有量を決めるに際しては、トナーの流動性を好適な値に調整することが、当業者に当然に考慮されることであるといえる。
　ところで、本願明細書の段落【００３１】の記載によれば、本願第１発明の凝集度とは、［（７５μｍメッシュの篩内のトナーの残量）＋０．６×（４５μｍメッシュの篩内のトナー残量）＋０．２×（２２μｍメッシュの篩内のトナー残量）］／２．０×１００との式により算出されるものであるところ、引用例２及び引用例３には、本願第１発明と同じ式により算出される凝集度が１５％以下となされたトナーは、流動性が良好であり、トナーを重ねた時密につまっているためトナーを色毎に現像して重ね合わせた際にも転写抜けが生じないことが記載され［摘記事項（２ｂ）（３ｂ）］、また、引用例４には、凝集度を５〜１５％に設定することで、トナーの転写率を向上させるとともに、トナーの流動性が過度に良くなることによるトナー飛散の発生を低減させ得ることが開示されるように［摘記事項（４ｂ）］、トナーの流動性を調整する際、その指標として凝集度を用いることは、当該技術分野において良く知られた手法に過ぎない。
　
ウ．さらに、引用例２及び引用例３には、２成分現像剤に用いられるトナーではあるが、本願第１発明の凝集度を有するトナーは、トナーを重ねて転写させた際にも、地汚れ、中抜け等が発生しない良好な画像を得られることが実施例により示されるところ［摘記事項（２ｃ）（３ｃ）］）、引用例１発明の静電荷像現像用トナーは、引用例２及び引用例３に記載されるトナーと同様に、トナーを重ねて転写することにより画像形成が行われるものであって、中抜けの発生を低減させたトナーである点で両者に異なるところはなく［摘記事項（１ｂ）］、また、引用例１発明のトナーにあっても、引用例２及び引用例３に記載されるトナーと同様に、トナーを重ねた際にトナーが密につまっていることが望まれることは当然のことである。
　そして、引用例４に凝集度を５〜１５％の範囲に設定することにより奏されることが記載されるトナー飛散の低減等といった効果が、引用例１発明のトナーにあっても要求される特性であることは当然のことであることを勘案すると、引用例１発明のトナーにおいて流動性等を調節し中抜けの発生等を低減させるに際し、引用例２ないし引用例４に開示される凝集度値を参酌することが、当業者にとって格別困難なことだったとはいえないものと考えるのが自然である。
　
エ．しかも、引用例２には、シリカ微粒子をトナー１００重量部に対し１．０重量部又は０．１５重量部含有させたトナーは、それぞれ４．５％、１５．０％の凝集度を有することが示されること［摘記事項（２ｂ）（２ｃ）］、引用例３には、シリカ微粒子を、トナー１００重量部に対し１．０重量部又は０．３重量部含有させたトナーは、それぞれ５．０％、１５．２％の凝集度を有することが示されること［摘記事項（３ｃ）］、及び本願の願書に最初に添付した明細書の段落【００６３】には、トナー１００重量部に対しシリカ微粒子を０．６重量部、酸化チタン微粒子を０．９重量部含有させたトナーが、８．９〜１０．９程度の凝集度を有することが示されること等を併せ考慮すると、トナーに対し疎水性シリカ微粒子が０．８重量％又は０．４重量％、酸化チタン微粒子が１．０重量％程度含有された引用例１に実施例として示されるトナーの凝集度が本願第１発明の凝集度と格段に異なるものとも考えがたい。
　
オ．加えて、トナーに疎水化されたシリカ微粒子及び酸化チタン微粒子を併せ含有させることにより、高い流動性と適度な帯電量とを両立させ得ることは、本願優先日前に良く知られたことであるから（特開平７−４３９３０号公報の【特許請求の範囲】、段落【０００８】−【００１３】、特開平４−２０４７５１号公報の第１頁左下欄第１行−第２頁左下欄第１０行の記載を参照）、疎水化されたシリカ微粒子及び酸化チタン微粒子が併せ含有された引用例１発明の静電荷像現像用トナーが、その流動性を向上させ凝集度を引用例２ないし引用例４に示されるような所定の上限値以下の値に設定した際にも、適度な帯電性と高い流動性とを併せ実現するのに適したトナーであることは、当業者であれば容易に予測し得ることであるということができる。
　また、一成分系トナーにあっても、高い流動性と適度な帯電性を具備させる必要があるのは当然のことであるから、引用例１発明の静電荷像現像用トナーにおける凝集度を調整するに際し、当該トナーが高い流動性を有するのと併せ、帯電性においても好適な値を示すように、当該トナーの凝集度を実験により適宜求め得る所定の下限値以上の値に設定することも、当業者であれば当然になし得る程度のことである。
　
カ．そうすると、引用例１発明のトナーにおける「シリカ微粒子」及び「酸化チタン微粒子」の含有量を、引用例１に実施例として具体的に開示されるそれら微粒子の含有量、及び引用例２ないし引用例４の凝集度に関する記載等を参酌の上調整し、それら微粒子の含有量を、「シリカ微粒子」及び「酸化チタン微粒子」の含有量が、トナー１００部に対し、それぞれ０．１〜１．０重量部、及び０．１〜１．２重量部の範囲、シリカ微粒子と酸化チタン微粒子の比率シリカ／チタンが１／９〜６／４の範囲にあるものと特定するとともに、当該トナーの凝集度を５〜２０％と特定することは、トナーに求められる転写及び帯電良好性、許容されるトナー飛散量の程度等に応じて、当業者であれば容易になし得る程度のトナー組成の好適化に過ぎないものといわざるを得ない。
　
キ．しかも、凝集度が許容数値範囲内に調整されるとともに、シリカ微粒子及び酸化チタン微粒子が好適な量で含有された引用例１発明のトナーが、適度な帯電性及び流動性を有し、当該トナーを用いることにより、転写中抜け、文字太り、地汚れ等といった画像欠陥の発生の少ない良好な画像を形成させ得ることは、引用例１ないし引用例４の記載、及び前記した特開平７−４３９３０号公報等に示される本願優先日前周知の事項から当業者が予測し得ることであり、本願第１発明が格別顕著な効果を奏するものであるともいえない。
　
ク．したがって、本願第１発明は、引用例１ないし引用例４に記載される発
明、及び本願優先日前に周知の技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願第１発明は、引用例１ないし引用例４に記載された発明、及び本願優先日前周知の技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受ける
ことができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、この出願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。