【事件の表示】
　特願２００２−１６０５４４「金型及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　１月　８日出願公開、特開２００４−　　１３０１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１４年５月３１日の特許出願であって、平成１７年１２月２７日付けで拒絶理由通知がなされ、平成１８年３月１３日に意見書及び手続補正書が提出され、同年１０月２０日付けで拒絶理由通知（最後）がなされ、同年１２月２７日に意見書及び手続補正書が提出され、更に、平成１９年２月１６日付けで拒絶理由通知（最後）がなされ、同年４月２７日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同年６月８日付けで、平成１９年４月２７日付けの手続補正が却下されるとともに拒絶査定がなされ、これに対して、同年７月２６日に審判請求がなされ、同年８月２４日に明細書の手続補正書及び審判請求書の手続補正書（方式）が提出され、同年１０月１６日付けで前置報告がなされたものである。
　
２．補正の却下の決定
［結　論］
　平成１９年８月２４日付けの手続補正を却下する。
［理　由］
　（１）補正の内容
　平成１９年８月２４日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、審判請求の日から３０日以内にされた補正であり、本件補正に先立つ平成１９年４月２７日付けの手続補正は原審において平成１９年６月８日付けで補正却下（請求人はこの点について争っていない。）された。
　本件補正は、却下された手続補正に先立つ平成１８年１２月２７日付けの手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲を、以下のようにする補正を含むものである。
 「【請求項１】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、中央部分と周辺部分とで均一の厚さにされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層と、
（ｃ）前記基層と最外層との間に形成された中間層とを有するとともに、
（ｄ）前記第１、第２の材料を焼結することによって、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｅ）該結合部は、曲線を描いて設定され、前記中間層をキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くすることを特徴とする金型。
【請求項２】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、中央部分で厚く、周辺部分で薄くされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層と、
（ｃ）前記基層と最外層との間に形成された中間層とを有するとともに、
（ｄ）前記第１、第２の材料を焼結することによって、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｅ）該結合部は、曲線を描いて設定され、前記中間層をキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くすることを特徴とする金型。
【請求項３】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、中央部分で薄く、周辺部分で厚くされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層と、
（ｃ）前記基層と最外層との間に形成された中間層とを有するとともに、
（ｄ）前記第１、第２の材料を焼結することによって、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｅ）該結合部は、曲線を描いて設定され、前記中間層をキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に薄くすることを特徴とする金型。
【請求項４】前記中間層は、前記第１、第２の材料とは熱伝導率の異なる第３の材料から成る請求項１に記載の金型。
【請求項５】前記中間層は複数の層によって形成される請求項１に記載の金型。
【請求項６】前記結合部のうち、少なくとも一つの結合部において、各材料の含有率を徐々に変化させた傾斜層が形成される請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型。
【請求項７】前記中間層は断熱層である請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型。
【請求項８】（ａ）第１の材料の粉末を充填し、
（ｂ）第３の材料の粉末を充填し、
（ｃ）該第３の材料の粉末を挟んで、前記第１の材料の粉末と熱伝導率が異なる第２の材料の粉末を充填し、
（ｄ）前記第１〜第３の材料の粉末を第１、第２の電極によって挟み、所定の加圧力で加圧し、かつ、第１〜第３の材料の粉末に所定の電流を流すことによって、各粉末を焼結させ、
（ｅ）前記第１の材料から成る基層、第３の材料から成る中間層、第２の材料から成り、中央部分と周辺部分とで均一の厚さにされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層、並びに基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部を形成するとともに、
（ｆ）該結合部は、曲線を描いて設定され、前記中間層をキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くすることを特徴とする金型の製造方法。
【請求項９】前記第３の材料は、前記第１、第２の材料とは熱伝導率が異なる請求項８に記載の金型の製造方法。
【請求項１０】前記各材料の粉末は、充填が終了した後、一体に焼結される請求項８又は９に記載の金型の製造方法。
【請求項１１】前記各材料の粉末の充填及び焼結は逐次行われる請求項８又は９に記載の金型の製造方法。
【請求項１２】前記第１、第２の電極のうちの一方に、成形品の形状に対応させて型パターンが形成される請求項８〜１１のいずれか１項に記載の金型の製造方法。
【請求項１３】各層間に傾斜層を形成するために、各材料の粉末から成る混合粉末を充填する請求項８〜１２のいずれか１項に記載の金型の製造方法。
【請求項１４】前記混合粉末において、各材料の含有率は段階的に変化させられる請求項１３に記載の金型の製造方法。」
を、
「【請求項１】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、中央部分と周辺部分とで均一の厚さにされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層と、
（ｃ）前記基層と最外層との間に形成され、第１、第２の材料のうちの一方と熱伝導率が異なる第３の材料から成る中間層とを有するとともに、
（ｄ）前記第１〜第３の材料を焼結することによって、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｅ）該結合部の形状が曲線を描くように、前記中間層はキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くされることを特徴とする金型。
【請求項２】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、中央部分で厚く、周辺部分で薄くされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層と、
（ｃ）前記基層と最外層との間に形成され、第１、第２の材料のうちの一方と熱伝導率が異なる第３の材料から成る中間層とを有するとともに、
（ｄ）前記第１〜第３の材料を焼結することによって、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｅ）該結合部の形状が曲線を描くように、前記中間層はキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くされることを特徴とする金型。
【請求項３】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、中央部分で薄く、周辺部分で厚くされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層と、
（ｃ）前記基層と最外層との間に形成され、第１、第２の材料のうちの一方と熱伝導率が異なる第３の材料から成る中間層とを有するとともに、
（ｄ）前記第１〜第３の材料を焼結することによって、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｅ）該結合部の形状が曲線を描くように、前記中間層はキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に薄くされることを特徴とする金型。
【請求項４】前記中間層は複数の層によって形成される請求項１に記載の金型。
【請求項５】前記結合部のうち、少なくとも一つの結合部において、各材料の含有率を徐々に変化させた傾斜層が形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型。
【請求項６】前記中間層は断熱層である請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型。
【請求項７】（ａ）第１の材料の粉末を充填し、
（ｂ）第３の材料の粉末を充填し、
（ｃ）該第３の材料の粉末を挟んで、前記第１の材料の粉末と熱伝導率が異なる第２の材料の粉末を充填し、
（ｄ）前記第１〜第３の材料の粉末を第１、第２の電極によって挟み、所定の加圧力で加圧し、かつ、第１〜第３の材料の粉末に所定の電流を流すことによって、各粉末を焼結させ、
（ｅ）前記第１の材料から成る基層、第１、第２の材料のうちの一方と熱伝導率が異なる前記第３の材料から成る中間層、第２の材料から成り、中央部分と周辺部分とで均一の厚さにされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層、並びに基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部を形成するとともに、
（ｆ）該結合部の形状が曲線を描くように、前記中間層はキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くされることを特徴とする金型の製造方法。
【請求項８】前記各材料の粉末は、充填が終了した後、一体に焼結される請求項７に記載の金型の製造方法。
【請求項９】前記各材料の粉末の充填及び焼結は逐次行われる請求項７に記載の金型の製造方法。
【請求項１０】前記第１、第２の電極のうちの一方に、成形品の形状に対応させて型パターンが形成される請求項７〜９のいずれか１項に記載の金型の製造方法。
【請求項１１】各層間に傾斜層を形成するために、各材料の粉末から成る混合粉末を充填する請求項７〜１０のいずれか１項に記載の金型の製造方法。
【請求項１２】前記混合粉末において、各材料の含有率は段階的に変化させられる請求項１１に記載の金型の製造方法。」
とする。
　
　そして、上記特許請求の範囲についての補正は、以下の２の補正事項を含むものである。
　・補正事項ａ：補正前の請求項１〜３の「（ｃ）前記基層と最外層との間に形成された中間層」を「（ｃ）前記基層と最外層との間に形成され、第１、第２の材料のうちの一方と熱伝導率が異なる第３の材料から成る中間層」とし、補正前の請求項８（補正後の請求項７）の「（ｅ）・・・第３の材料から成る中間層」を「（ｅ）・・・第１、第２の材料のうちの一方と熱伝導率が異なる前記第３の材料から成る中間層」とする補正
　・補正事項ｂ：補正前の請求項１〜３の「（ｅ）該結合部は、曲線を描いて設定され、」を「（ｅ）該結合部の形状が曲線を描くように、」とし、補正前の請求項８（補正後の請求項７）の「（ｆ）該結合部は、曲線を描いて設定され、」を「（ｆ）該結合部の形状が曲線を描くように、」とする補正
　
　（２）補正の適否の判断
　　（ｉ）補正事項ａについて
　補正事項ａは、補正前の請求項１〜３及び８において、基層と最外層との間に形成される中間層について、「第１、第２の材料のうちの一方と熱伝導率が異なる第３の材料から成る」との限定を付加する補正である。
　本件出願の願書に最初に添付した明細書及び図面（以下、「当初明細書等」という。）には、中間層を構成する材料に関連する以下の記載が認められる。
　（イ）「（ｃ）前記基層と最外層との間に、基層及び最外層と焼結によって接合させて形成され、熱伝導率の低い第３の材料から成る中間層とを有することを特徴とする金型。」（特許請求の範囲の請求項２）
　（ロ）「前記基層と最外層との間に形成され、前記第１、第２の材料とは熱伝導率の異なる第３の材料から成る中間層を有する請求項３に記載の金型。」（同、請求項４）
　（ハ）「前記第１、第２の材料とは熱伝導率の異なる第３の材料の粉末を充填する請求項１０に記載の金型の製造方法。」（同、請求項１１）
　（ニ）「本発明の他の金型においては、さらに、第１の材料から成る基層と、第２の材料から成り、キャビティ空間の型表面を形成する最外層と、前記基層と最外層との間に、基層及び最外層と焼結によって接合させて形成され、熱伝導率の低い第３の材料から成る中間層とを有する。」（段落【００２１】）
　（ホ）「本発明の更に他の金型においては、さらに、前記基層と最外層との間に形成され、前記第１、第２の材料とは熱伝導率の異なる第３の材料から成る中間層を有する。」（段落【００２４】）
　（ヘ）「図において、６１は、互いに熱伝導率が異なる少なくとも二つの層、本実施の形態においては、三つの層から成り（そのために熱伝導率の異なる三つの材料によって構成され）、入子として使用される金型、６２はステンレス系の鋼材から成り、平坦（たん）な結合面Ｓ１１を備えた第１の層としての基層、６３はキャビティ空間の平坦な型表面Ｓ１３を形成する第２の層としての最外側の層、すなわち、最外層、６４は、基層６２と最外層６３との間に形成された、セラミックス等の熱伝導率の低い材料から成り、・・・」（段落【００５４】）
　（ト）「本実施の形態において、基層６２は第１の材料としてのＳＵＳ３０４によって、最外層６３は第２の材料としての純粋ニッケルによって、断熱層６４は第３の材料としてのジルコニア（酸化ジルコニウムＺｒＯ２）によって形成される。なお、基層６２をＳＵＳ３０４に代えて銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）等によって形成したり、最外層６３を純粋ニッケルに代えてアルミニウム（Ａｌ）、銅等によって形成したり、断熱層６４をジルコニアに代えてアルミナ（酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３）によって形成したりすることもできる。」（段落【００５５】）
　（チ）「まず、上パンチ３２及び上電極３４を上昇させ、前記充填室に、ＳＵＳ３０４の粉末を所定の厚さになるように第１の粉末として充填し、続いて、該第１の粉末の上に、ＳＵＳ３０４の粉末及びジルコニアの粉末をそれぞれ５０〔重量％〕の含有率で混合し、混合によって得られた混合粉末を所定の厚さになるように第２の粉末として充填する。次に、第２の粉末の上に、ジルコニアの粉末を所定の厚さになるように第３の粉末として充填し、続いて、該第３の粉末の上に、純粋ニッケルの粉末及びジルコニアの粉末をそれぞれ５０〔重量％〕の含有率で混合し、混合によって得られた混合粉末を所定の厚さになるように第４の粉末として充填する。そして、最後に、該第４の粉末の上に、純粋ニッケルの粉末を所定の厚さになるように第５の粉末として充填する。」（段落【００７０】）
　（リ）「・・・熱伝導率の低い第３の材料から成る中間層としての断熱層・・・」（段落【００８８】、【００９５】、【０１００】）
　（ヌ）「また、各実施の形態においては、中間層に熱伝導率の低い材料を用いた例を示したが、熱伝導率の高い材料を用い、結合部の形状を樹脂の冷却性向に対応させて設定することもできる。」（段落【０１０４】）
　（ル）「
」（段落【００７４】【表１】）　
　
　当初明細書等には、補正事項ａにより付加された、「第１、第２の材料のうちの一方と熱伝導率が異なる第３の材料から成る中間層」との文言どおりの記載は見出せない。
　そこで、このような第３の材料から中間層が構成されることについて当初明細書等に実質的に記載されていたか否かについて以下に検討する。
　
　本件補正後の中間層を構成する第３の材料は、第１、第２の材料のうちの「一方」と熱伝導率が異なれば足りるものであり、第１の材料及び第２の材料のいずれとも熱伝導率が異なるものであることを要しないものである。　
　すなわち、補正後の請求項１〜３及び７に記載された「中間層」には、第１、第２の材料のいずれとも熱伝導率が異なる第３の材料からなるものの外に、
　（あ）第１の材料と熱伝導率が異なり、第２の材料と熱伝導率が同一の第３の材料からなるもの、又は、
　（い）第２の材料と熱伝導率が異なり、第１の材料と熱伝導率が同一の第３の材料から成るもの、が含まれることとなる。
　そして、上記のとおり、当初明細書等には、第３の材料が熱伝導率が低いこと（摘記（イ）、（ニ）、（へ）、（リ））、第３の材料が第１、第２の材料とは熱伝導率が異なること（摘記（ロ）、（ハ）、（ホ））及び第３の材料として熱伝導率が高い材料を用いてもよいこと（摘記（ヌ））が記載されているにとどまり、第３の材料の熱伝導率を、第１の材料の熱伝導率あるいは第２の材料の熱伝導率と同一とすることについては実質的な開示がないものというほかはなく、具体的には、第１、第２及び第３の材料として、それぞれ熱伝導率の異なるＳＵＳ３０４、純粋ニッケル及びジルコニア（あるいはアルミナ）を用いる実施の形態（摘示（ト）、（チ）、（ル））が示されているにすぎない。
　そうすると、第３の材料が上記（あ）又は（い）のように第１の材料及び第２の材料のいずれかと同じ熱伝導率をもつ場合を含む、補正事項ａにより付加された「第１、第２の材料のうちの一方と熱伝導率が異なる第３の材料から成る中間層」が、当初明細書等に実質的に記載されていたものとすることはできず、本願の出願当初の技術常識からみて、この点を自明とすることもできない。
　
　　（ｉｉ）補正事項ｂについて
　補正事項ｂは、補正前の請求項１〜３及び８において、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に形成される結合部について、「結合部の形状が曲線を描くように」と規定する補正である。
　当初明細書等には、基層と中間層との間、及び、中間層と最外層との間に形成される結合部の形状に関連する以下の記載が認められる。
　（ヲ）「前記結合部の形状は成形材料の冷却性向に対応させて形成される請求項１〜６のいずれか１項に記載の金型。」（同、請求項７）
　（ワ）「前記結合部の形状は成形材料の流動性に対応させて形成される請求項１〜６のいずれか１項に記載の金型。」（同、請求項８）
　（カ）「本発明の更に他の金型においては、さらに、前記結合部の形状は成形材料の冷却性向に対応させて形成される。」（段落【００２７】）
　（ヨ）「本発明の更に他の金型においては、さらに、前記結合部の形状は成形材料の流動性に対応させて形成される。」（段落【００２８】）
　（タ）「・・・６２はステンレス系の鋼材から成り、平坦（たん）な結合面Ｓ１１を備えた第１の層としての基層、６３はキャビティ空間の平坦な型表面Ｓ１３を形成する第２の層としての最外側の層、すなわち、最外層、６４は、基層６２と最外層６３との間に形成された、セラミックス等の熱伝導率の低い材料から成り、平坦な結合面Ｓ１２を備えた第３の層及び中間層としての断熱層、６５は基層６２と断熱層６４との間に形成された第１の傾斜層、６６は最外層６３と断熱層６４との間に形成された第２の傾斜層である。なお、本実施の形態においては、基層６２、最外層６３、断熱層６４、及び第１、第２の傾斜層６５、６６は、隣接する層同士が焼結によって接合させて形成される。また、断熱層６４は径方向及び軸方向において一様の厚さで形成される。なお、前記結合面Ｓ１１、Ｓ１２は、それぞれ、基層６２と断熱層６４との間、断熱層６４と最外層６３との間の結合部を構成する。」（段落【００５４】）
　（レ）「ところで、射出ノズル８３から射出された樹脂は、スプルー８１及びゲート８２を通過してキャビティ空間Ｃに充填されるので、キャビティ空間Ｃ内において、樹脂は、スプルー８１及びゲート８２に近い部分から遠い部分に向けて、本実施の形態においては、キャビティ空間Ｃの中央部分から周辺部分に向けて流れる。したがって、樹脂は、キャビティ空間Ｃ内を流れるのに伴って、型板７４、７６によって冷却されると、中央部分に近いほど樹脂の温度が高いのに対して、周辺部分に近いほど樹脂の温度が低くなってしまう。
そこで、本実施の形態においては、前記断熱層１６４を、部分的に厚さを異ならせて形成し、前記基層１６２と断熱層１６４との結合部の形状を、キャビティ空間Ｃ内の樹脂の冷却性向に対応させて、中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くするようにしている。
したがって、中央部分に近いほど冷却速度が高くされ、周辺部分に近いほど冷却速度が低くされる。したがって、樹脂の温度分布は、径方向において（中央部分から周辺部分にかけて）一様になり、前記パターンを精度良く転写することができ、ディスク基板の品質を向上させることができる。また、ディスク基板の性能を表す複屈折率の分布を径方向において一様にすることができるので、ディスク基板の品質を更に向上させることができる。」（段落【００９０】〜【００９２】）
　（ソ）「本実施の形態においては、前記断熱層１６４を中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くするようにしているが、成形品の形状によっては、所定の部分を厚く、所定の部分を薄くすることによって温度分布を一様にすることができる。」（段落【００９３】）
　（ツ）「そこで、本実施の形態においては、前記断熱層２６４を、キャビティ空間Ｃ（図６）内の樹脂の冷却性向に対応させて、中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くするようにしている。
したがって、中央部分に近いほど冷却速度が高くされ、周辺部分に近いほど冷却速度が低くされるので、樹脂の温度分布が径方向において（中央部分から周辺部分にかけて）一様になり、収縮率も径方向において一様になる。その結果、レンズ２７１の表面の形状（例えば、球面、非球面等の湾曲面だけでなく、平面等）の精度を高くすることができ、レンズ２７１の品質を向上させることができる。」（段落【００９７】〜【００９８】）　
　（ネ）「そこで、本実施の形態においては、前記断熱層３６４を、キャビティ空間Ｃ内の樹脂の流動性に対応させて、中央部分から周辺部分にかけて徐々に薄くするようにしている。
したがって、中央部分に近いほど樹脂の冷却速度が低くされて温度が高くされ、周辺部分に近いほど樹脂の冷却速度が高くされて温度が低くされるので、樹脂の流動性が径方向において（中央部分から周辺部分にかけて）一様になる。その結果、ウェルドラインが形成されるのを防止することができ、レンズ３７１の品質を向上させることができる。」（段落【０１０２】〜【０１０３】）
　（ナ）「また、各実施の形態においては、中間層に熱伝導率の低い材料を用いた例を示したが、熱伝導率の高い材料を用い、結合部の形状を樹脂の冷却性向に対応させて設定することもできる。」（段落【０１０４】）
　（ラ）「また、各実施の形態において、ディスク、レンズ等の比較的簡単な断面形状を有する成形品について説明しているが、非対称形状の成形品、底の深い容器、成形時に比較的長い冷却時間を要する厚物成形品等を成形する場合においても、熱伝導率の異なる二つ以上の材料を用いて、材料間に形成される結合部の形状を樹脂の冷却性向に対応させて設定することもできる。」（段落【０１０５】）
　（ム）「
」（【図１】）
　（ウ）「
（註：「６２」は段落【００９１】の記載からみて、「１６２」の誤記と認める。）」（【図７】）
　（ノ）「
」（【図８】）
　（オ）「
」（【図９】）
　
　当初明細書等には、補正事項ｂにより規定された、「結合部の形状が曲線を描くように」との文言どおりの記載は見出せない。
　そこで、結合部の形状がこのように形成されている点について、当初明細書等に実質的に記載されていたか否かについて以下に検討する。
　
　本件補正後の請求項１〜３及び７（補正前の請求項１〜３及び８に対応）においては、「結合部」は「基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に形成される」とされているから、基層と中間層との間の結合部の形状、及び、中間層と最外層との間の結合部の形状が、ともに「曲線を描くように」形成されているもの、ということとなる。
　そして、上記のように当初明細書等には、基層と中間層との間、及び、中間層と最外層との間に形成される結合部の形状について、これが、成形材料の冷却性向又は流動性に対応させて形成される（摘示（ヲ）、（ワ）、（カ）、（ヨ）、（レ）、（ナ）、（ラ））、との一般的な記載がなされており、このようにして形成された結合部の具体的形状として、第１〜４の実施の形態に以下の４つのものが示されている。
　なお、実施の形態１〜４においては、中間層が断熱層として記載（摘示（タ）等）されているので、以下、実施の形態１〜４については、「中間層」を「断熱層（中間層）」と表記する。
　（ｉ）基層６２と断熱層（中間層）６４との間の結合部、及び、断熱層（中間層）６４と最外層６３との間の結合部をそれぞれ平坦な結合面とし、断熱層（中間層）６４を径方向及び軸方向において一様の厚さとしたもの（摘示（タ）、（ム））
　（ｉｉ）基層１６２と断熱層（中間層）１６４との間の結合部を、断熱層（中間層）１６４が中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くなるような曲線形状とし、断熱層（中間層）１６４と最外層１６３との間の結合部を平坦な結合面としたもの、又は、所定の部分を厚く、所定の部分を薄くしたもの（摘示（レ）、（ソ）、（ウ））
　（ｉｉｉ）基層２６２と断熱層（中間層）２６４との間の結合部を、断熱層（中間層）２６４が中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くなるような曲線形状とし、断熱層（中間層）２６４と最外層２６３との間の結合部を平坦な結合面としたもの（摘示（ツ）、（ノ））
　（ｉｖ）基層３６２と断熱層（中間層）３６４との間の結合部を、断熱層（中間層）３６４が中央部分から周辺部分にかけて徐々に薄くなるような曲線形状とし、断熱層（中間層）３６４と最外層３６３との間の結合部を平坦な結合面としたもの（摘示（ネ）、（オ））
　これらの内、（ｉ）は結合部が平坦な形状のものであるから、もとより、補正事項ｂで規定された「曲線を描くように」形成されたものではない。
　（ｉｉ）〜（ｉｖ）は、基層と断熱層（中間層）との結合部の形状を、断熱層（中間層）が中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くなるるか、または薄くなるような曲線形状にしたものであるが、断熱層（中間層）と最外層との間の結合部の形状はいずれも平坦であり、これをことさら曲線を描くように形成すべき理由は、当初明細書等の記載からは見出せない。
　してみれば、基層と中間層との間の結合部の形状、及び、中間層と最外層との間の結合部の形状を、ともに「曲線を描くように」形成することについての開示も、当初明細書等にはないものというべきである。
　
　これに対して請求人は、審判請求書において、本件補正後の明細書に記載された従来技術の問題点と本件補正後の請求項１及び７に係る発明の効果について述べた上で、
「このことからすると、本願発明の第２の実施の形態においては、断熱層１６４を、部分的に厚さを異ならせて形成し、キャビティ空間Ｃ内の樹脂の冷却性向に対応させて、中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くする構成を有するだけで、前記問題点を解決することができること、及び前記効果を有することは明らかであり、仮に、断熱層１６４を基層１６２側に向けて厚くしても、最外層６３側に向けて厚くしても、前記問題点を解決することができるとともに、前記効果を有する。
　したがって、断熱層１６４を基層１６２側に向けて厚くする点を発明の構成に加えることは不要である。
　また、段落０１０５には、各実施の形態についての補足事項として、非対称形状の成形品、底の深い容器、成形時に比較的長い冷却時間を要する厚物成形品等を成形する場合においても、熱伝導率の異なる二つ以上の材料を用いて、材料間に形成される結合部の形状を樹脂の冷却性向に対応させて設定することもできる点が記載されている。すなわち、段落０１０５の記載は、熱伝導率の異なる二つ以上の材料間の結合部の形状を、成形品の各種の形状に対応させて設定することができることを示唆するものである。」〔審判請求書（平成１９年８月２４日付け手続補正書）の第２頁第１１〜２４行〕等と主張している。
　しかしながら、請求人が主張するような、断熱層（中間層）を徐々に厚く（又は、薄く）するために断熱層（中間層）を最外層側に向けて厚く（又は、薄く）することは、現実には、当初明細書等に記載されておらず、まして、補正事項ｂにより実質的に請求項１〜３及び７に規定された、基層と中間層との間の結合部の形状、及び、中間層と最外層との間の結合部の形状を、ともに「曲線を描くように」形成することは、全く記載されていないのである。
　この点については、仮に、中間層と最外層との間の結合部の形状を「曲線を描くように」形成するとすれば、その結合部の曲線形状を勘案してキャビティ空間の表面となる最外層の形状や厚さを設計しなければならず、非常に煩雑であるという問題が考えられる。また、基層と中間層との間の結合部の形状、及び、中間層と最外層との間の結合部の形状を、ともに「曲線を描くように」形成する場合、２つの曲線に囲まれた中間層の層厚は部位により複雑に変化することとなり、樹脂の冷却性向に対応する層厚とするための設計が極めて困難であると同時に、そのような中間層を含む積層構造の型を製造すること自体、困難であるといわざるを得ない。
　当初明細書等においては、これらの問題があるために、中間層と基層との間の結合部を曲線形状とする具体例のみが挙げられているものと解することもでき、その問題を解決する手段が明細書中に開示されておらず、また、それが自明でもない以上、基層と中間層との間の結合部の形状、及び、中間層と最外層との間の結合部の形状を、ともに「曲線を描くように」形成することが、当初明細書等に記載されていたに等しい事項であるとすることはできない。
　なお、段落【０１０５】の記載は、単に、非対称形状等の成形品を成形する場合においても結合部の形状を樹脂の冷却性向に対応させて設定し得ることを一般的に述べたものにすぎず、基層と中間層との間の結合部の形状、及び、中間層と最外層との間の結合部の形状を、ともに「曲線を描くように」形成することまで開示するものではない。
　
　そうすると、基層と中間層との間の結合部の形状、及び、中間層と最外層との間の結合部の形状が、ともに「曲線を描くように」形成されていることとなる、補正事項ｂにより規定された「結合部の形状が曲線を描くように」との点が、当初明細書等に実質的に記載されていたものとすることはできず、本願の出願当初の技術常識からみて、この点を自明とすることもできない。
　
　　（ｉｉｉ）小括
　よって、補正事項ａ及びｂを含む本件補正は、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものではない。
　
　（３）まとめ 
　以上のとおりであるから、本件補正は、特許法第１７条の２第３項の規定に違反するから、同法第１５９条第１項の規定により読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
　
３．原審における拒絶査定の理由
　原審において拒絶査定の理由とされた、平成１９年２月１６日付け拒絶理由通知書に記載した理由の概要は以下のとおりである。
　理由：平成１８年１２月２７日付けでした手続補正は、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものではないから、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。　
　
４．平成１８年１２月２７日付けの手続補正について
　平成１８年１２月２７日付けの手続補正（以下、「本件補正２」という。）は、それに先立つ平成１８年３月１３日付けの手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲を以下のようにする補正を含むものである。
「【請求項１】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、キャビティ空間を形成する最外層とを有するとともに、
（ｃ）前記第１、第２の材料を焼結することによって、基層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｄ）該結合部は、最外層の温度分布が均一になるように所定の形状に設定されることを特徴とする金型。
【請求項２】前記基層と最外層との間に、前記第１、第２の材料とは熱伝導率の異なる第３の材料から成る中間層が形成される請求項２（註：「請求項２」は、先行する唯一の請求項である「請求項１」の誤記と認める。）に記載の金型。
【請求項３】前記中間層は複数の層によって形成される請求項２に記載の金型。
【請求項４】前記結合部の形状は、キャビティ空間に充填される成形材料の冷却速度に対応させて設定される請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型。
【請求項５】前記結合部の形状は、キャビティ空間に充填される成形材料の流動性に対応させて設定される請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型。
【請求項６】前記結合部のうち、少なくとも一つの結合部において、各材料の含有率を徐々に変化させた傾斜層が形成される請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型。
【請求項７】前記キャビティ空間が中央部分と周辺部分とで均一の厚さにされた金型において、前記中間層は、中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くされた断熱層である請求項２に記載の金型。
【請求項８】前記キャビティ空間が中央部分で厚く、周辺部分で薄くされた金型において、前記中間層は、中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くされた断熱層である請求項２に記載の金型。
【請求項９】前記キャビティ空間が中央部分で薄く、周辺部分で厚くされた金型において、前記中間層は、中央部分から周辺部分にかけて徐々に薄くされた断熱層である請求項２に記載の金型。
【請求項１０】（ａ）第１の材料の粉末を充填し、
（ｂ）該第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料の粉末を充填し、
（ｃ）前記第１、第２の材料の粉末を第１、第２の電極によって挟み、所定の加圧力で加圧し、かつ、第１、第２の材料の粉末に所定の電流を流すことによって、各粉末を焼結させ、
（ｄ）前記第１の材料から成る基層、第２の材料から成る最外層、及び基層と最外層との間に結合部を形成するとともに、
（ｅ）該結合部は、最外層の温度分布が均一になるように、所定の形状に設定されることを特徴とする金型の製造方法。
【請求項１１】前記基層と最外層との間に、前記第１、第２の材料とは熱伝導率が異なる第３の材料を充填することによって中間層が形成される請求項１０に記載の金型の製造方法。
【請求項１２】前記各材料の粉末は、充填が終了した後、一体に焼結される請求項１０又は１１に記載の金型の製造方法。
【請求項１３】前記各材料の粉末の充填及び焼結は逐次行われる請求項１０又は１１に記載の金型の製造方法。
【請求項１４】前記第１、第２の電極のうちの一方に、成形品の形状に対応させて型パターンが形成される請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の金型の製造方法。
【請求項１５】各層間に傾斜層を形成するために、各材料の粉末から成る混合粉末を充填する請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の金型の製造方法。
【請求項１６】前記混合粉末において、各材料の含有率は段階的に変化させられる請求項１５に記載の金型の製造方法。」
を、
「【請求項１】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、中央部分と周辺部分とで均一の厚さにされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層と、
（ｃ）前記基層と最外層との間に形成された中間層とを有するとともに、
（ｄ）前記第１、第２の材料を焼結することによって、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｅ）該結合部は、曲線を描いて設定され、前記中間層をキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くすることを特徴とする金型。
【請求項２】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、中央部分で厚く、周辺部分で薄くされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層と、
（ｃ）前記基層と最外層との間に形成された中間層とを有するとともに、
（ｄ）前記第１、第２の材料を焼結することによって、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｅ）該結合部は、曲線を描いて設定され、前記中間層をキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くすることを特徴とする金型。
【請求項３】（ａ）第１の材料から成る基層と、
（ｂ）前記第１の材料と熱伝導率が異なる第２の材料から成り、中央部分で薄く、周辺部分で厚くされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層と、
（ｃ）前記基層と最外層との間に形成された中間層とを有するとともに、
（ｄ）前記第１、第２の材料を焼結することによって、基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、
（ｅ）該結合部は、曲線を描いて設定され、前記中間層をキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に薄くすることを特徴とする金型。
【請求項４】前記中間層は、前記第１、第２の材料とは熱伝導率の異なる第３の材料から成る請求項１に記載の金型。
【請求項５】前記中間層は複数の層によって形成される請求項１に記載の金型。
【請求項６】前記結合部のうち、少なくとも一つの結合部において、各材料の含有率を徐々に変化させた傾斜層が形成される請求項１〜５のいずれか１項に記載の金型。
【請求項７】前記中間層は断熱層である請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型。
【請求項８】（ａ）第１の材料の粉末を充填し、
（ｂ）第３の材料の粉末を充填し、
（ｃ）該第３の材料の粉末を挟んで、前記第１の材料の粉末と熱伝導率が異なる第２の材料の粉末を充填し、
（ｄ）前記第１〜第３の材料の粉末を第１、第２の電極によって挟み、所定の加圧力で加圧し、かつ、第１〜第３の材料の粉末に所定の電流を流すことによって、各粉末を焼結させ、
（ｅ）前記第１の材料から成る基層、第３の材料から成る中間層、第２の材料から成り、中央部分と周辺部分とで均一の厚さにされたキャビティ空間の型表面を形成する最外層、並びに基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部を形成するとともに、
（ｆ）該結合部は、曲線を描いて設定され、前記中間層をキャビティ空間内の成形材料の温度分布が均一になるように中央部分から周辺部分にかけて徐々に厚くすることを特徴とする金型の製造方法。
【請求項９】前記第３の材料は、前記第１、第２の材料とは熱伝導率が異なる請求項８に記載の金型の製造方法。
【請求項１０】前記各材料の粉末は、充填が終了した後、一体に焼結される請求項８又は９に記載の金型の製造方法。
【請求項１１】前記各材料の粉末の充填及び焼結は逐次行われる請求項８又は９に記載の金型の製造方法。
【請求項１２】前記第１、第２の電極のうちの一方に、成形品の形状に対応させて型パターンが形成される請求項８〜１１のいずれか１項に記載の金型の製造方法。
【請求項１３】各層間に傾斜層を形成するために、各材料の粉末から成る混合粉末を充填する請求項８〜１２のいずれか１項に記載の金型の製造方法。
【請求項１４】前記混合粉末において、各材料の含有率は段階的に変化させられる請求項１３に記載の金型の製造方法。」
とする。
　
５．合議体の判断
　本件補正２により、請求項１〜３及び８に付加された「基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、該結合部は、曲線を描いて設定され」との点は、平成１９年８月２４日付けの手続補正についての上記２．の補正却下の決定の理由において、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものではないと判断した、補正事項ｂにより規定された「（基層と中間層との間、及び中間層と最外層との間に結合部が形成され、）該結合部の形状が曲線を描くように」との点と、実質的に変わるところはない。
　したがって、このような補正事項を含む本件補正２もまた、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものとすることはできない。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、本願の願書に添付した明細書について平成１８年１２月２７日付けでした手続補正は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。
　よって、結論のとおり審決する。