(57)【要約】  調光積層体（１０）は、２枚の第１透明基板（１２）、（１４）の間に調光機能材料（１６）が設けられてなる調光基板（１８）と、一方の第１透明基板（１２）に接着層（２０）を介して接着された第２透明基板（２２）と、を備えた調光積層体（１０）であって、第１透明基板（１２）、（１４）と第２透明基板（２２）との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体（１０）において、他方の第１透明基板（１４）に接着層（２４）を介して第３透明基板（２６）が接着され、第３透明基板（２６）と第２透明基板（２２）との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の第１透明基板の間に調光機能材料が設けられてなる１枚の調光基板と、前記調光基板の２枚の前記第１透明基板のうち一方の第１透明基板に接着層を介して接着された第２透明基板と、を備えた調光積層体であって、前記第１透明基板と前記第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体において、
前記２枚の第１透明基板のうち他方の第１透明基板に接着層を介して第３透明基板が接着され、前記第３透明基板と前記第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が２０×１０−７／℃以下である、調光積層体。
【請求項２】
２枚の第１透明基板の間に調光機能材料が設けられてなる調光基板が少なくとも２枚以上積層されてなる調光基板ユニットと、前記調光基板ユニットの外側に位置する２枚の前記第１透明基板のうち一方の第１透明基板に接着層を介して接着された第２透明基板と、を備えた調光積層体であって、前記第１透明基板と前記第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体において、
前記調光基板ユニットの外側に位置する２枚の前記第１透明基板のうち他方の第１透明基板に接着層を介して第３透明基板が接着され、前記第３透明基板と前記第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が２０×１０−７／℃以下である、調光積層体。
【請求項３】
前記第３透明基板と前記第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しい、請求項１又は２に記載の調光積層体。
【請求項４】
前記第３透明基板および前記第２透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が、前記第１透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数よりも大きい、請求項３に記載の調光積層体。
【請求項５】
２枚の第１透明基板の間に調光機能材料が設けられてなる１枚の調光基板と、前記調光基板の２枚の前記第１透明基板のうち一方の第１透明基板に接着層を介して接着された第２透明基板と、を備えた調光積層体であって、前記第１透明基板と前記第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体において、
前記第２透明基板に接着層を介して第３透明基板が接着され、前記第３透明基板と前記第１透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が１０×１０−７／℃以下である、調光積層体。
【請求項６】
２枚の第１透明基板の間に調光機能材料が設けられてなる調光基板が少なくとも２枚以上積層されてなる調光基板ユニットと、前記調光基板ユニットの外側に位置する２枚の前記第１透明基板のうち一方の第１透明基板に接着層を介して接着された第２透明基板と、を備えた調光積層体であって、前記第１透明基板と前記第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体において、
前記第２透明基板に接着層を介して第３透明基板が接着され、前記第３透明基板と前記第１透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が１０×１０−７／℃以下である、調光積層体。
【請求項７】
前記第３透明基板と前記第１透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しい、請求項５又は６に記載の調光積層体。
【請求項８】
前記第２透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が、前記第１透明基板および前記第３透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数よりも大きい、請求項７に記載の調光積層体。
【請求項９】
２枚の前記第１透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が１０×１０−７／℃以下である、請求項１から８のいずれか１項に記載の調光積層体。
【請求項１０】
２枚の前記第１透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しい、請求項１から９のいずれか１項に記載の調光積層体。
【請求項１１】
前記第１透明基板のアルカリ金属酸化物の含有量は、酸化物基準のモル百分率表示で３％以下である、請求項１から１０のいずれか１項に記載の調光積層体。
【請求項１２】
２枚のガラス板がスペーサを介して隔置され、かつ２枚の前記ガラス板の周縁部がシール材によって封止されてなる複層ガラスにおいて、
２枚の前記ガラス板のうち、少なくとも１枚のガラス板が、請求項１から１１のいずれか１項に記載の調光積層体である、複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調光積層体および複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気的制御によって光の透過状態を制御する調光機能材料を備えた調光積層体（調光装置又は調光ガラスとも称される。）が知られている。このような調光積層体は、光の透過状態を制御することにより、利用者の視野を遮蔽したり開放したり赤外線の流入を制御したりすることができるので、室内の間仕切り材、又は外窓等の建材として用いられている。【０００３】
調光積層体に用いられる調光機能材料としては、特許文献１の如く、エレクトロクロミック機能材料を使用したものが知られており、このエレクトロクロミック機能材料はガラス層上に配置される。また、特許文献１には、ガラス層からエレクトロクロミック機能材料中へのアルカリ、例えばナトリウム拡散を最小にするために、ガラス層としてソーダ石灰ガラスを使用せず、アルカリ酸化物含有量の少ないガラスを使用している。【０００４】
以下、特許文献１に開示された調光機能を有する物品について説明する。【０００５】
特許文献１の物品は、５０×１０−７／℃以下の熱膨張係数および４ｍｍ以下の厚さを有するガラス層、ガラス層上に配置されたエレクトロクロミック機能材料、ガラス層より大きい厚さを有する基板、および基板と、ガラス層またはエレクトロクロミック機能材料のいずれかとの間に配置されたラミネート層を有する。【０００６】
また、ガラス層として、１０質量％以下のアルカリ酸化物含有量を有し、０．５ｍｍから４ｍｍまでの厚さを有する透明ガラス層が使用されること、ラミネート層として、ポリビニルブチラールが使用されること、基板として、ソーダ石灰ガラスが使用されることが特許文献１に開示されている。【０００７】
つまり、特許文献１には、エレクトロクロミック機能材料へのアルカリ成分のマイグレーション（migration）を防止するためのガラス層として、無アルカリガラスを使用すること、無アルカリガラスの強度を補強する基板として、ソーダ石灰ガラスを使用すること、および無アルカリガラスとソーダ石灰ガラスとをポリビニルブチラールによって接着することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】日本国特許第５６８４１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の物品の製造方法は、一例として、通常の合わせガラスの製造方法と同様にオートクレーブ工程と称される熱処理工程を有する。すなわち、特許文献１の物品は、２枚の基板である無アルカリガラスとソーダ石灰ガラスとの間にポリビニルブチラールを挟み込み、これをローラーの間に流して予備接着を行い、その後、オートクレーブ釜に入れて、例えば１２０〜１５０℃、１〜１．５ＭＰａで加熱し圧着することにより製造される。【００１０】
しかしながら、無アルカリガラスとソーダ石灰ガラス（以下、ソーダライムガラスという）とは、熱膨張係数が異なるため、製造後の物品には反りが発生するという問題があった。これにより、特許文献１の物品は、反射映像に歪みが生じるため、見栄えが悪いという問題があった。また、特許文献１の物品を、複層ガラスを構成するガラス板に適用した場合には、複層ガラスの中空層の厚さが、ガラス板の反りにより狭くなることに起因して断熱性能や遮熱性能が低下し、更には、中空層への透湿を抑制するシール材の密着性不良も発生させるという問題があった。なお、無アルカリガラスの５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、５０×１０−７／℃以下であり、これに対してソーダライムガラスの５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、一般的に８０〜１００×１０−７／℃である。【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、熱膨張係数の異なる複数の基板を積層して構成された調光積層体であっても、製造時に生じる反りを低減することができる調光積層体、およびその調光積層体を使用した複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様は、本発明の目的を達成するために、２枚の第１透明基板の間に調光機能材料が設けられてなる１枚の調光基板と、調光基板の２枚の第１透明基板のうち一方の第１透明基板に接着層を介して接着された第２透明基板と、を備えた調光積層体であって、第１透明基板と第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体において、２枚の第１透明基板のうち他方の第１透明基板に接着層を介して第３透明基板が接着され、第３透明基板と第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が２０×１０−７／℃以下である調光積層体を提供する。【００１３】
本発明の一態様は、本発明の目的を達成するために、２枚の第１透明基板の間に調光機能材料が設けられてなる調光基板が少なくとも２枚以上積層されてなる調光基板ユニットと、調光基板ユニットの外側に位置する２枚の第１透明基板のうち一方の第１透明基板に接着層を介して接着された第２透明基板と、を備えた調光積層体であって、第１透明基板と第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体において、調光基板ユニットの外側に位置する２枚の第１透明基板のうち他方の第１透明基板に接着層を介して第３透明基板が接着され、第３透明基板と第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が２０×１０−７／℃以下である調光積層体を提供する。【００１４】
本発明の一態様は、第３透明基板と第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しいことが好ましい。また、このとき、本発明の一態様は、第３透明基板および第２透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が、第１透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数よりも大きいことが好ましい。【００１５】
本発明の他の態様は、本発明の目的を達成するために、２枚の第１透明基板の間に調光機能材料が設けられてなる１枚の調光基板と、調光基板の２枚の第１透明基板のうち一方の第１透明基板に接着層を介して接着された第２透明基板と、を備えた調光積層体であって、第１透明基板と第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体において、第２透明基板に接着層を介して第３透明基板が接着され、第３透明基板と第１透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が１０×１０−７／℃以下である調光積層体を提供する。【００１６】
本発明の一態様は、本発明の目的を達成するために、２枚の第１透明基板の間に調光機能材料が設けられてなる調光基板が少なくとも２枚以上積層されてなる調光基板ユニットと、調光基板ユニットの外側に位置する２枚の第１透明基板のうち一方の第１透明基板に接着層を介して接着された第２透明基板と、を備えた調光積層体であって、第１透明基板と第２透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体において、第２透明基板に接着層を介して第３透明基板が接着され、第３透明基板と第１透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が１０×１０−７／℃以下である調光積層体を提供する。【００１７】
本発明の一態様は、第３透明基板と第１透明基板との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しいことが好ましい。また、このとき、本発明の一態様は、第２透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が、第１透明基板および第３透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数よりも大きいことが好ましい。【００１８】
本発明の一態様は、２枚の第１透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が１０×１０−７／℃以下が好ましい。【００１９】
本発明の一態様は、２枚の第１透明基板の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しいことが好ましい。【００２０】
本発明の一態様は、第１透明基板のアルカリ金属酸化物の含有量は、酸化物基準のモル百分率表示で３％以下が好ましい。【００２１】
本発明の一態様は、本発明の目的を達成するために、２枚のガラス板がスペーサを介して隔置され、かつ２枚のガラス板の周縁部がシール材によって封止されてなる複層ガラスにおいて、２枚のガラス板のうち、少なくとも１枚のガラス板が、本発明の一態様の調光積層体である複層ガラスを提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、熱膨張係数の異なる複数の基板を積層して構成された調光積層体であっても、製造時に生じる反りを低減することができる調光積層体、およびその調光積層体を使用した複層ガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、第１実施形態に係る調光積層体の要部断面図である。
【図２】図２は、２枚の調光基板からなる調光基板ユニットを有する調光積層体の要部断面図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係る調光積層体の要部断面図である。
【図４】図４は、２枚の調光基板からなる調光基板ユニットを有する調光積層体の要部断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る調光積層体が適用された複層ガラスの要部断面図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係る調光積層体が適用された複層ガラスの要部断面図である。
【図７】図７は、比較例と実施例との積層体を用いて反り量を測定した集計表図である。
【図８】図８（Ａ）〜（Ｄ）は、比較例と実施例との積層体の構成を模式的に示した説明図である。
【図９】図９（Ａ）〜（Ｂ）は、積層体の反り測定位置を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面に従って本発明に係る調光積層体および複層ガラスの好ましい実施形態を説明する。本明細書中で、数値範囲を“  〜  ”を用いて表す場合は、“  〜  ”で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。
【００２５】
〔第１実施形態に係る調光積層体１０〕
図１は、第１実施形態に係る調光積層体１０の要部断面図である。
【００２６】
同図に示す調光積層体１０は、２枚の第１透明基板１２、１４の間に調光機能材料１６が設けられてなる１枚の調光基板１８と、調光基板１８の２枚の第１透明基板１２、１４のうち一方の第１透明基板１２に接着層２０を介して接着された第２透明基板２２と、を備えた調光積層体１０であって、第１透明基板１２、１４と第２透明基板２２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体１０において、２枚の第１透明基板１２、１４のうち他方の第１透明基板１４に接着層２４を介して第３透明基板２６が接着され、第３透明基板２６と第２透明基板２２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しい。
【００２７】
第１透明基板１２、１４としては、無アルカリガラスが適用される。この無アルカリガラスは、一例としてその厚さが０．１〜２．０ｍｍであり、０．５ｍｍ以上であってもよく、０．８ｍｍ以上であってもよく、１．０ｍｍ以上であってもよい。また、１．７ｍｍ以下であってもよく、１．５ｍｍ以下であってもよく、１．３ｍｍ以下であってもよい。また、その５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、５０×１０−７／℃以下が好ましく、４５×１０−７／℃以下がより好ましく、４０×１０−７／℃以下がさらに好ましく、３８×１０−７／℃以下が特に好ましい。また、その５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、３０×１０−７／℃以上であってよく、３２×１０−７／℃以上であってよく、３５×１０−７／℃以上であってよい。また、第１透明基板１２、１４の５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差は、１０×１０−７／℃以下が好ましく、５×１０−７／℃以下がより好ましく、１×１０−７／℃以下がさらに好ましく、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しいことが最も好ましい。更にまた、アルカリ金属酸化物の含有量は、酸化物基準のモル百分率表示で３％以下が好ましい。これにより、第１透明基板１２、１４から調光機能材料１６へのアルカリ成分のマイグレーションを好適に抑制することができる。アルカリ金属酸化物の含有量は、酸化物基準のモル百分率表示で１％以下がより好ましく、０．５％以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。本明細書において「実質的に含有しない」とは、原料等から混入する不可避的不純物以外には含有しないこと、すなわち、意図的に含有させないことを意味する。本発明において、アルカリ金属酸化物を実質的に含有しないとは、例えば０．１％以下である。ここで、ガラスの平均熱膨張係数は、例えばアルカリ金属酸化物の含有量を変えることにより調整することができ、アルカリ金属酸化物の含有量を少なくすることにより平均熱膨張係数を小さくすることができる。なお、本願明細書で言う「厚さ」とは、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｒ３２０２：２０１１で規定されている、許容差を有する厚さである。
【００２８】
調光機能材料１６としては、エレクトロクロミック機能材料を例示するが、これに限定されるものではない。つまり、調光機能材料１６としては、光学的性質を可逆的に可変できる材料であればよく、２枚の第１透明基板１２、１４のうち少なくとも一方の透明基板にコーティングすることが可能な薄膜や２枚の第１透明基板１２、１４の間に配置可能な固体やゲル状体であってもよい。また、調光機能材料１６としては、ＳＰＤ（Suspended Particle Device）、液晶、高分子分散型液晶、フォトクロミック、サーモクロミックが例示される。２枚の第１透明基板１２、１４によって調光機能材料１６を外部から保護することによって、１枚の調光基板１８が構成される。
【００２９】
図２には、２枚の調光基板１８を積層してなる調光基板ユニット１９を有する調光積層体１０の他の態様が示されている。
【００３０】
図２に示す調光積層体１０は、２枚の第１透明基板１２、１４の間に調光機能材料１６が設けられてなる調光基板１８が２枚積層されてなる調光基板ユニット１９と、調光基板ユニット１９の外側に位置する２枚の第１透明基板１２、１４のうち一方の第１透明基板１２に接着層２０を介して接着された第２透明基板２２と、を備えた調光積層体１０であって、第１透明基板１２、１４と第２透明基板２２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体１０において、調光基板ユニット１９の外側に位置する２枚の第１透明基板１２、１４のうち他方の第１透明基板１４に接着層２４を介して第３透明基板２６が接着され、第３透明基板２６と第２透明基板２２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しいものである。また、２枚の調光基板１８は、対向する内側の第１透明基板１２と第１透明基板１４とが接着層２４を介して接着されている。なお、調光基板１８の枚数は２枚に限定されず３枚以上であってもよい。調光基板１８を複数枚備えることにより、調光制御の分解能を細分化することができる。
【００３１】
図１に戻り、第２透明基板２２は、調光基板１８の補強板として機能する。第２透明基板２２としては、ソーダライムガラスが適用される。このソーダライムガラスは、一例としてその厚さが１．０〜１２．０ｍｍである。厚さは、２．０ｍｍ以上であってもよく、３．０ｍｍ以上であってもよく、３．５ｍｍ以上であってもよい。また、厚さは、１０．０ｍｍ以下であってもよく、８．０ｍｍ以下であってもよく、６．０ｍｍ以下であってもよく、５．０ｍｍ以下であってもよい。また、ソーダライムガラスの５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、６０〜１００×１０−７／℃が好ましい。５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、７０×１０−７／℃以上であってもよく、８０×１０−７／℃以上であってもよい。また、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、９５×１０−７／℃以下であってもよく、９０×１０−７／℃以下であってもよい。ここで、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、ＪＩＳ  Ｒ３１０２：１９９５に規定されている方法に従い、示差熱膨張計（ＴＭＡ）を用いて５０〜３５０℃の温度範囲で測定される。
【００３２】
接着層２０としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ：polyvinyl butyral）製、エチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer）製、又は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ：Thermoplastic Polyurethane）製等の例えばシート状部材を適用することができる。接着層２０の厚さは、一例として０．１〜２．０ｍｍである。接着層２０の厚さは、０．５ｍｍ以上であってもよく、０．７ｍｍ以上であってもよい。また、接着層２０の厚さは、１．５ｍｍ以下であってもよい。これらの接着層２０を適用することにより、調光基板１８の第１透明基板１２と第２透明基板２２とを、予備圧着後にオートクレーブ工程にて接着することができる。
【００３３】
第３透明基板２６としては、第２透明基板２２と同様にソーダライムガラスが適用される。このソーダライムガラスの厚さも一例として１．０〜１２．０ｍｍである。厚さは、２．０ｍｍ以上であってもよく、３．０ｍｍ以上であってもよく、３．５ｍｍ以上であってもよい。また、厚さは、１０．０ｍｍ以下であってもよく、８．０ｍｍ以下であってもよく、６．０ｍｍ以下であってもよく、５．０ｍｍ以下であってもよい。また、その５０〜３５０℃での平均熱膨張係数も６０〜１００×１０−７／℃である。５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、７０×１０−７／℃以上であってもよく、８０×１０−７／℃以上であってもよい。また、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、９５×１０−７／℃以下であってもよく、９０×１０−７／℃以下であってもよい。
【００３４】
接着層２４としては、接着層２０と同様にポリビニルブチラール製、エチレン-酢酸ビニル共重合体製、又は熱可塑性ポリウレタン製等の例えばシート状部材を適用することができる。接着層２４の厚さも、一例として０．１〜２．０ｍｍである。これらの接着層２４を適用することにより、調光基板１８の第１透明基板１４と第３透明基板２６とを、予備圧着後にオートクレーブ工程にて接着することができる。これによって、実施形態の調光積層体１０が製造される。なお、調光基板１８への第２透明基板２２と第３透明基板２６との予備圧着は同時に行い、オートクレーブ工程にて接着し、調光積層体１０を製造することが好ましい。
【００３５】
なお、調光積層体１０の製造工程には、オートクレーブ工程の前工程に、予備圧着工程を有する。この予備圧着工程では、接着層２０、２４による接着前の調光積層体１０をラバーバッグに入れ、ラバーバッグ内を減圧系に接続し、８０〜１３０℃の加熱温度で所定時間、数百ｍｍＨｇ減圧した環境下で保持することで予備圧着を行う。この予備圧着工程の終了後、ラバーバッグ内の気圧を外気圧に戻し、オートクレーブ工程を実施する。接着層２０、２４の素材が、例えばエチレン-酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の場合には、ラバーバッグによる予備圧着工程のみで調光積層体１０を製造することもできる。また、５０〜１３０℃に加熱された調光積層体１８を上下のニッパロールの間に通して加圧し予備圧着してもよい。
【００３６】
上記の如く構成される第１実施形態の調光積層体１０において、予備圧着工程又はオートクレーブ工程（例えば、加熱温度：１２０〜１５０℃、圧力：１〜１．５ＭＰａ、時間：１０分）で接着されることにより生じる変形は、すなわち、調光積層体１０の反りは、調光基板１８の両側面に配置される第２透明基板２２と第３透明基板２６との熱膨張係数の差に支配される。
【００３７】
ここで、特許文献１の物品は、両側面に配置された無アルカリガラスとソーダライムガラスとの熱膨張係数が大きく異なる。つまり、無アルカリガラスの５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は５０×１０−７／℃以下であり、ソーダライムガラスの５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は８０〜１００×１０−７／℃であるので、少なくとも３０×１０−７／℃の差が生じている。このため、製造後の物品に反りが発生する。具体的には、ソーダライムガラスの熱膨張量が無アルカリガラスの熱膨張量よりも大きいため、ソーダライムガラスの無アルカリガラスと対向しない面が凹状となるような円弧状の反りが発生する。
【００３８】
これに対する第１実施形態の調光積層体１０は、両側面に配置される第２透明基板２２と第３透明基板２６との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は等しく、熱膨張量が同量となるので、調光積層体１０の反りが抑制される。
【００３９】
したがって、第１実施形態の調光積層体１０によれば、熱膨張係数の異なる第１透明基板１２、１４と第２透明基板２２とに、第３透明基板２６を積層して構成された調光積層体１０とすることによって、製造時に生じる反りを大幅に低減することができる。
【００４０】
また、第１実施形態の調光積層体１０では、第１透明基板１２および第１透明基板１４の厚さの差が１ｍｍ以下が好ましい。これにより、調光積層体１０の反りが抑制される。第１透明基板１２および第１透明基板１４の厚さの差は、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以下がさらに好ましい。また、第２透明基板２２および第３透明基板２６の厚さの差は、１ｍｍ以下が好ましい。これにより、調光積層体１０の反りが抑制される。第２透明基板２２および第３透明基板２６の厚さの差は、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００４１】
また、第１実施形態の調光積層体１０では、両側面に配置される第２透明基板２２と第３透明基板２６との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は等しく、第２透明基板２２および第３透明基板２６の熱膨張係数が第１透明基板１２、１４よりも大きく、かつ調光積層体１０の反りが抑制されるため、調光基板１８に圧縮応力が発生しやすく、調光積層体１０の使用時の熱割れを抑制することができる。
【００４２】
第１実施形態の調光積層体１０では、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の等しい第２透明基板２２と第３透明基板２６とを適用したが、これに限定されるものではなく、第２透明基板２２と第３透明基板２６との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が２０×１０−７／℃以下であればよい。これにより、特許文献１の物品と比較して、製造時に生じる調光積層体１０の反りを低減できるので、歪みのない反射映像を得ることができる。また、後述するように、複層ガラスを構成する２枚のガラス板のうち、少なくとも一方のガラス板に第１実施形態の調光積層体１０を適用した場合でも（図５参照）、調光積層体１０の反りが低減されているため、複層ガラスが有する断熱性能や遮熱性能に影響を与えず、かつ、中空層への透湿を抑制するシール材の密着性不良も防止することができる。なお、第２透明基板２２と第３透明基板２６との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差は、１０×１０−７／℃以下が好ましく、５×１０−７／℃以下がより好ましく、２×１０−７／℃以下がさらに好ましく、１×１０−７／℃以下が特に好ましい。
【００４３】
〔第２実施形態に係る調光積層体３０〕
図３は、第２実施形態の調光積層体３０の要部断面図である。第２実施形態の調光積層体３０を説明する際に、図１で示した第１実施形態の調光積層体１０と同一の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４４】
調光積層体３０は、２枚の第１透明基板１２、１４の間に調光機能材料１６が設けられてなる１枚の調光基板１８と、調光基板１８の２枚の第１透明基板１２、１４のうち一方の第１透明基板１２に接着層２０を介して接着された第２透明基板２２と、を備えた調光積層体３０であって、第１透明基板１２、１４と第２透明基板２２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体３０において、第２透明基板２２に接着層２４を介して第３透明基板３２が接着され、第３透明基板３２と第１透明基板１２、１４との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しいものである。
【００４５】
第３透明基板３２は、第１透明基板１２、１４と同様に無アルカリガラスが適用される。この無アルカリガラスは、一例としてその厚さが０．１〜４．０ｍｍであるが、この厚さに限定されるものではない。無アルカリガラスの厚さは、０．５ｍｍ以上であってもよく、０．８ｍｍ以上であってもよく、１．０ｍｍ以上であってもよい。また、１．７ｍｍ以下であってもよく、１．５ｍｍ以下であってもよく、１．３ｍｍ以下であってもよい。また、無アルカリガラスの５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、５０×１０−７／℃以下が好ましく、４５×１０−７／℃以下がより好ましく、４０×１０−７／℃以下がさらに好ましく、３８×１０−７／℃以下が特に好ましい。また、無アルカリガラスの５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は、３０×１０−７／℃以上であってよく、３２×１０−７／℃以上であってよく、３５×１０−７／℃以上であってよい。
【００４６】
前述したように、調光積層体３０の熱膨張による反りは、第２透明基板２２の両側面に配置される第１透明基板１２、１４と第３透明基板３２との熱膨張係数の差に支配される。
【００４７】
第２実施形態の調光積層体３０は、第２透明基板２２の両側面に配置された第１透明基板１２、１４と第３透明基板３２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は等しく、熱膨張量が同量となるので、調光積層体３０の反りが抑制される。
【００４８】
したがって、第２実施形態の調光積層体３０によれば、熱膨張係数の異なる第１透明基板１２、１４と第２透明基板２２とに、第３透明基板３２を積層して構成された調光積層体３０とすることによって、製造時に生じる反りを大幅に低減することができる。
【００４９】
また、第２実施形態の調光積層体３０では、第１透明基板１２および第１透明基板１４の厚さの合計（調光基板１８が２枚以上の場合は全ての第１透明基板１２および第１透明基板１４の厚さの合計）と第３透明基板３２の厚さとの差が１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以下がさらに好ましい。これにより、調光積層体３０の反りが抑制される。
【００５０】
また、第２実施形態の調光積層体３０では、第２透明基板２２の両側面に配置される第１透明基板１２、１４と第３透明基板３２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は等しく、第２透明基板２２の熱膨張係数が第１透明基板１２，１４および第３透明基板３２の熱膨張係数よりも大きく、かつ調光積層体３０の反りが抑制されるため、調光基板１８に圧縮応力が発生しやすく、調光積層体３０の使用時の熱割れを抑制することができる。
【００５１】
第２実施形態の調光積層体３０では、５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の等しい第１透明基板１２、１４と第３透明基板３２とを適用したが、これに限定されるものではなく、第１透明基板１２、１４と第３透明基板３２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が１０×１０−７／℃以下であればよい。ここで、第１透明基板１２、１４と第３透明基板３２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が１０×１０−７／℃以下とは、第１透明基板１２と第３透明基板３２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差、および第１透明基板１４と第３透明基板３２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差が、ともに１０×１０−７／℃以下であることを意味する。これにより、特許文献１の物品と比較して、製造時に生じる調光積層体３０の反りを低減できるので、歪みのない反射映像を得ることができる。また、後述するように、複層ガラスを構成する２枚のガラス板のうち、少なくとも一方のガラス板に第２実施形態の調光積層体３０を適用した場合でも（図６参照）、調光積層体３０の反りが低減されているため、複層ガラスが有する断熱性能や遮熱性能に影響を与えず、かつ、中空層への透湿を抑制するシール材の密着性不良も防止することができる。なお、第１透明基板１２、１４と第３透明基板３２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数の差は、５×１０−７／℃以下がより好ましく、２×１０−７／℃以下がさらに好ましく、１×１０−７／℃以下が特に好ましい。
【００５２】
図４には、２枚の調光基板１８を積層してなる調光基板ユニット１９を有する調光積層体３０の他の態様が示されている。
【００５３】
図４に示す調光積層体３０は、２枚の第１透明基板１２、１４の間に調光機能材料１６が設けられてなる調光基板１８が２枚積層されてなる調光基板ユニット１９と、調光基板ユニット１９の外側に位置する２枚の第１透明基板１２、１４のうち一方の第１透明基板１２に接着層２０を介して接着された第２透明基板２２と、を備えた調光積層体３０であって、第１透明基板１２、１４と第２透明基板２２との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が異なる調光積層体３０において、第２透明基板２２に接着層２４を介して第３透明基板３２が接着され、第３透明基板３２と第１透明基板１２、１４との５０〜３５０℃での平均熱膨張係数が等しいものである。
【００５４】
〔複層ガラス４０、５０〕
図５は、第１実施形態に係る調光積層体１０が適用された複層ガラス４０の要部断面図であり、図６は、第２実施形態に係る調光積層体３０が適用された複層ガラス５０の要部断面図である。図５および図６に示した複層ガラス４０、５０の主要部の構成は同一なので、同一の符号を付して説明する。また、複層ガラス５０については、括弧の中に符号を付して説明する。
【００５５】
複層ガラス４０（５０）は、矩形状に構成された調光積層体１０（３０）、ガラス板４２、および枠状のスペーサ４４を有する。調光積層体１０（３０）とガラス板４２とは、スペーサ４４によって隔置され、調光積層体１０（３０）とガラス板４２との間に中空層４６が形成される。スペーサ４４は、その両側面４４Ａがブチル系シーリング材等の一次シール材４８によって、調光積層体１０（３０）とガラス板４２とに接着される。
【００５６】
ここで、図５に示した調光積層体１０の場合には、調光積層体１０の第３透明基板２６が一次シール材４８を介してスペーサ４４に接着され、図６に示した調光積層体３０の場合には、調光積層体３０の第１透明基板１４が一次シール材４８を介してスペーサ４４に接着される。調光積層体３０の場合には、第３透明基板３２を、一次シール材４８を介してスペーサ４４に接着してもよいが、第３透明基板３２を外側に向けて配置する図６の形態が調光基板１８を保護する観点から好ましい。
【００５７】
また、調光積層体１０（３０）とガラス板４２との間の端縁部の凹部４３に、シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、ブチル系シーリング材等の二次シール材５２が封着される。これによって、調光積層体１０（３０）とガラス板４２とで挟まれる中空層４６が封止される。
【００５８】
スペーサ４４は、中空のパイプ材によって構成され、スペーサ４４の中空部４４Ｂにはゼオライト等の乾燥材５４が充填される。また、スペーサ４４には、中空部４４Ｂと中空層４６とを連通する貫通孔４４Ｃが形成され、これによって、中空層４６の気体が乾燥材５４によって乾燥される。また、中空層４６には、機能性ガスである断熱性ガス（アルゴンガス、クリプトンガス等の不活性ガス）が予め封入されてもよい。断熱性ガスが予め封入されることにより、複層ガラス４０（５０）の断熱性が向上する。
【００５９】
更に、ガラス板４２および第３透明基板２６（第１透明基板１４）の中空層４６側の面には、遮熱性や断熱性を向上させるための低放射膜であるＬｏｗ−Ｅ（Ｌｏｗ  Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）膜５６がコーティングされてもよい。ガラス板４２は、フロート法によって製造された所謂フロートガラスでもよく、網入りガラス等の防火ガラス又は合わせガラスであってもよい。
【００６０】
複層ガラス４０（５０）を構成する２枚のガラス板のうち、少なくとも一方のガラス板に調光積層体１０（３０）を適用すると、複層ガラス４０（５０）に調光機能を備えさせることができ、かつ、調光積層体１０（３０）自身の反りが低減されているため、複層ガラス４０（５０）が有する断熱性能や遮熱性能に影響を与えず、かつ、中空層４６への透湿を抑制する一次シール材４８の密着性不良も防止することができる。なお、複層ガラス４０（５０）においては、ガラス板４２に代えて調光積層体１０（３０）を適用してもよい。
【００６１】
〔積層体の反りの試験結果〕
図７に示すデータ集計表は、比較例１、２、３、実施例１、２および比較例４、５、６、実施例３、４の合計で１０体の積層体を用いて反り量を測定したデータを、積層体ごとに集計したものである。以下、１０体の積層体を、図８の（Ａ）〜（Ｄ）に示した積層体１００Ａ〜１００Ｄに対応させてその構成を説明する。また、以下に説明するソーダライムガラスの５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は８０〜１００×１０−７／℃である。また、以下に説明の無アルカリガラスの５０〜３５０℃での平均熱膨張係数は３０〜４０×１０−７／℃である。
【００６２】
<積層体の構成>
図８（Ａ）で示す積層体１００Ａが比較例１、２の積層体に相当する。
【００６３】
比較例１、２の積層体１００Ａは、厚さ４ｍｍのソーダライムガラス１０２と厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラス１０４とを、ポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層１０６を介して積層し、これをオートクレーブチャンバにて加熱、加圧することにより製造された積層体である。比較例１、２の接着層１０６の厚さは、それぞれ０．７６ｍｍ、３．０５ｍｍである。
【００６４】
図８（Ｂ）で示す積層体１００Ｂが比較例３の積層体に相当する。
【００６５】
比較例３の積層体１００Ｂは、厚さ１．１ｍｍの２枚の無アルカリガラス１０８、１１０を、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層１１２を介して積層し、かつ、一方の無アルカリガラス１０８と厚さ４ｍｍのソーダライムガラス１１４とを、厚さ３．０５ｍｍのポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層１１６を介して積層し、これをオートクレーブチャンバにて加熱、加圧することにより製造された積層体である。比較例３の積層体１００Ｂは、調光機能材料１６は有していないが、調光機能材料１６の代わりにポリビニルブチラール製の接着層１１２を使用し、接着層１１２を調光機能材料１６と見立てて評価した。
【００６６】
図８（Ｃ）で示す積層体１００Ｃが実施例１の積層体に相当する。
【００６７】
実施例１の積層体１００Ｃは、厚さ１．１ｍｍの２枚の無アルカリガラス（２枚の第１透明基板）１１８、１２０を、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層１２２を介して積層し、かつ、一方の無アルカリガラス１１８と厚さ４ｍｍのソーダライムガラス（第２透明基板）１２４とを、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層１２６を介して積層し、かつ、他方の無アルカリガラス１２０と厚さ４ｍｍのソーダライムガラス（第３透明基板）１２８とを、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層１３０を介して積層し、これをオートクレーブチャンバにて加熱、加圧することにより製造された積層体である。実施例１の積層体１００Ｃは、調光機能材料１６は有していないが、反り量は、第１実施形態の調光積層体１０と略等価である。つまり、実施例１の積層体１００Ｃは、調光機能材料１６の代わりにポリビニルブチラール製の接着層１２２を使用し、接着層１２２を調光機能材料１６と見立てて評価した。
【００６８】
図８（Ｄ）で示す積層体１００Ｄが実施例２の積層体に相当する。
【００６９】
実施例２の積層体１００Ｄは、厚さ１．１ｍｍの２枚の無アルカリガラス（２枚の第１透明基板）１３２、１３４を、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層１３６を介して積層し、かつ、一方の無アルカリガラス１３２と厚さ４ｍｍのソーダライムガラス（第２透明基板）１３８とを、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層１４０を介して積層し、かつ、ソーダライムガラス１３８と厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラス（第３透明基板）１４２とを、厚さ０．７６ｍｍのポリビニルブチラール（中間膜：ＰＶＢ）製の接着層１４４を介して積層し、これをオートクレーブチャンバにて加熱、加圧することにより製造された積層体である。実施例２の積層体１００Ｄは、調光機能材料１６は有していないが、反り量は、第２実施形態の調光積層体３０と略等価である。つまり、実施例２の積層体１００Ｄは、調光機能材料１６の代わりにポリビニルブチラール製の接着層１３６を使用し、接着層１３６を調光機能材料１６と見立てて評価した。
【００７０】
図８（Ａ）で示す積層体１００Ａが比較例４、５、６の積層体に相当する。
【００７１】
比較例４、５、６の積層体１００Ａは、厚さ４ｍｍのソーダライムガラス１０２と厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラス１０４とを、エチレン-酢酸ビニル共重合体（中間膜：ＥＶＡ）製の接着層１４６を介して積層し、これをラバーバッグに入れて加熱、減圧することにより製造された積層体である。比較例４、５、６の接着層１４６の厚さは、０．８、２．０、３．２ｍｍである。
【００７２】
図８（Ｃ）で示す積層体１００Ｃが実施例３の積層体に相当する。
【００７３】
実施例３の積層体１００Ｃは、厚さ１．１ｍｍの２枚の無アルカリガラス（２枚の第１透明基板）１１８、１２０を、厚さ０．８ｍｍのエチレン-酢酸ビニル共重合体（中間膜：ＥＶＡ）製の接着層１２２を介して積層し、かつ、一方の無アルカリガラス１１８と厚さ４ｍｍのソーダライムガラス（第２透明基板）１２４とを、厚さ０．８ｍｍのエチレン-酢酸ビニル共重合体（中間膜：ＥＶＡ）製の接着層１２６を介して積層し、かつ、他方の無アルカリガラス１２０と厚さ４ｍｍのソーダライムガラス（第３透明基板）１２８とを、厚さ０．８ｍｍのエチレン-酢酸ビニル共重合体（中間膜：ＥＶＡ）製の接着層１３０を介して積層し、これをラバーバッグに入れて加熱、減圧することにより製造された積層体である。実施例３の積層体１００Ｃは、調光機能材料１６は有していないが、反り量は、第１実施形態の調光積層体１０と略等価である。つまり、実施例３の積層体１００Ｃは、調光機能材料１６の代わりにエチレン-酢酸ビニル共重合体製の接着層１２２を使用し、接着層１２２を調光機能材料１６と見立てて評価した。
【００７４】
図８（Ｄ）で示す積層体１００Ｄが実施例４の積層体に相当する。
【００７５】
実施例４の積層体１００Ｄは、厚さ１．１ｍｍの２枚の無アルカリガラス（２枚の第１透明基板）１３２、１３４を、厚さ０．８ｍｍのエチレン-酢酸ビニル共重合体（中間膜：ＥＶＡ）製の接着層１３６を介して積層し、かつ、一方の無アルカリガラス１３２と厚さ４ｍｍのソーダライムガラス（第２透明基板）１３８とを、厚さ０．８ｍｍのエチレン-酢酸ビニル共重合体（中間膜：ＥＶＡ）製の接着層１４０を介して積層し、かつ、ソーダライムガラス１３８と厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラス（第３透明基板）１４２とを、厚さ０．８ｍｍのエチレン-酢酸ビニル共重合体（中間膜：ＥＶＡ）製の接着層１４４を介して積層し、これをラバーバッグに入れて加熱、減圧することにより製造された積層体である。実施例４の積層体１００Ｄは、調光機能材料１６は有していないが、反り量は、第２実施形態の調光積層体３０と略等価である。つまり、実施例４の積層体１００Ｄは、調光機能材料１６の代わりにエチレン-酢酸ビニル共重合体製の接着層１３６を使用し、接着層１３６を調光機能材料１６と見立てて評価した。
【００７６】
<積層体の反り測定箇所>
図９は、積層体１００Ａ〜１００Ｄの反り測定位置を説明した図であり、（Ａ）は積層体１００Ａ〜１００Ｄの側面図、（Ｂ）は、積層体１００Ａ〜１００Ｄの平面図である。また、これらの積層体１００Ａ〜１００Ｄは、長辺ａの長さが１３３５ｍｍであり、短辺ｂの長さが８２５ｍｍの矩形状のものである。測定位置としては、頂点Ｃ−Ｄ、Ａ−Ｃ、Ａ−Ｂ、Ｂ−Ｄ、Ｂ−Ｃ、Ａ−Ｄを結ぶ辺Ｌに沿う位置とした。また、その位置の反り量をｈ（ｍｍ）とした場合の評価値として、本件の実験ではｈ≦３．０ｍｍであることを設定した。また、積層体１００Ａ〜１００Ｄの反り量ｈ（ｍｍ）は、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｒ３２０５：２００５に準拠した測定方法で実施した。
【００７７】
図７の実験結果によると、比較例１の積層体１００Ａに関しては、Ａ−Ｃ（２．０ｍｍ）、Ｂ−Ｄ（２．０ｍｍ）の測定位置でｈ≦３．０ｍｍを満たしたが、その他の測定位置ではｈ≦３．０ｍｍを満たすことができなかった。比較例２の積層体１００Ａに関しては、Ａ−Ｃ（１．０ｍｍ）、Ａ−Ｂ（２．５ｍｍ）、Ｂ−Ｄ（１．０ｍｍ）の測定位置でｈ≦３．０ｍｍを満たしたが、その他の測定位置ではｈ≦３．０ｍｍを満たすことができなかった。比較例３の積層体１００Ｂに関しては、Ａ−Ｃ（１．５ｍｍ）、Ａ−Ｂ（３．０ｍｍ）、Ｂ−Ｄ（１．０ｍｍ）の測定位置でｈ≦３．０ｍｍを満たしたが、その他の測定位置ではｈ≦３．０ｍｍを満たすことができなかった。
【００７８】
一方、比較例４の積層体１００Ａに関しては、Ａ−Ｃ（２．０ｍｍ）、Ｂ−Ｄ（２．５ｍｍ）の測定位置でｈ≦３．０ｍｍを満たしたが、その他の測定位置ではｈ≦３．０ｍｍを満たすことができなかった。比較例５の積層体１００Ａに関しては、Ａ−Ｃ（３．０ｍｍ）、Ｂ−Ｄ（３．０ｍｍ）の測定位置でｈ≦３．０ｍｍを満たしたが、その他の測定位置ではｈ≦３．０ｍｍを満たすことができなかった。また、比較例６の積層体１００Ａに関しては、Ａ−Ｃ（０．５ｍｍ）、Ｂ−Ｄ（１．０ｍｍ）の測定位置でｈ≦３．０ｍｍを満たしたが、その他の測定位置ではｈ≦３．０ｍｍを満たすことができなかった。
【００７９】
これに対して、実施例１の積層体１００Ｃは、全ての測定位置において反り量が０であった。また、実施例２の積層体１００Ｄは、全ての測定位置において反り量ｈ（ｍｍ）が０．５〜１．５ｍｍの範囲であり、ｈ≦３．０ｍｍを満たすことができた。また、実施例３の積層体１００Ｃは、全ての測定位置において反り量ｈ（ｍｍ）が０．０〜０．５ｍｍの範囲であり、ｈ≦３．０ｍｍを満たすことができた。また、実施例４の積層体１００Ｄは、全ての測定位置において反り量ｈ（ｍｍ）が１．０〜１．５ｍｍの範囲であり、ｈ≦３．０ｍｍを満たすことができた。
【００８０】
以上の実験結果からも明らかなように、積層体１００Ｃに相当する調光積層体１０、および積層体１００Ｄに相当する調光積層体３０は、加熱処理の製造時に生じる反りを大幅に低減することができた。これにより、品質のよい調光積層体１０、３０を提供することができる。
【００８１】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２０１６年６月８日出願の日本特許出願（特願２０１６−１１４５２６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００８２】
１０…調光積層体、１２、１４…第１透明基板、１６…調光機能材料、１８…調光基板、１９…調光基板ユニット、２０…接着層、２２…第２透明基板、２４…接着層、２６…第３透明基板、３０…調光積層体、３２…第３透明基板、４０…複層ガラス、４２…ガラス板、４４…スペーサ、４６…中空層、４８…一次シール材、５０…複層ガラス、５２…二次シール材、５４…乾燥材、５６…Ｌｏｗ−Ｅ膜、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ…積層体、１０２…ソーダライムガラス、１０４…無アルカリガラス、１０６…接着層、１０８、１１０…無アルカリガラス、１１２…接着層、１１４…ソーダライムガラス、１１６…接着層、１１８、１２０…無アルカリガラス、１２２…接着層、１２４…ソーダライムガラス、１２６…接着層、１２８…ソーダライムガラス、１３０…接着層、１３２、１３４…無アルカリガラス、１３６…接着層、１３８…ソーダライムガラス、１４０…接着層、１４２…無アルカリガラス、１４４…接着層
【図１】
2017213191.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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