(57)【要約】  字消し（１０）は、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方と、可塑剤と、を含有する母材（１００）と、母材（１００）が含浸される樹脂性の多孔質フォーム（２００）と、を含み、可塑剤のＳＰ値は、８．３以上１０以下である。
2019117126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方と、可塑剤と、を含有する母材と、
前記母材が含浸される樹脂性の多孔質フォームと、を含み、
前記可塑剤のＳＰ値は、８．３以上１０以下である、字消し。
【請求項２】
前記多孔質フォームは、メラミンフォームである、請求項１に記載の字消し。
【請求項３】
前記可塑剤は、ＡＴＢＣ（アセチルクエン酸トリブチル）およびＤＯＡ（ジ−２−エチルヘキシルアジペート）のうち少なくともいずれか一方を含む、請求項１または請求項２に記載の字消し。
【請求項４】
前記母材は、前記樹脂成分としてのポリ塩化ビニル樹脂と前記可塑剤と充填剤と安定剤とからなり、
前記可塑剤は、前記ＡＴＢＣのみからなる、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の字消し。
【請求項５】
前記母材は、前記樹脂成分としてのポリ塩化ビニル樹脂と前記可塑剤と充填剤と安定剤とからなり、
前記可塑剤は、前記ＤＯＡのみからなる、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の字消し。
【請求項６】
前記樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方は、２５．０質量％以上４５．０質量％以下であり、
前記可塑剤の含有比率は、３５．０質量％以上５５．０質量％未満である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の字消し。
【請求項７】
前記多孔質フォームの引張弾性率は、０．０５ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の字消し。
【請求項８】
前記多孔質フォームの密度は、３．５ｋｇ／ｍ３以上１２．０ｋｇ／ｍ３以下である、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の字消し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、字消しに関するものである。本出願は、２０１７年１２月１２日出願の日本出願第２０１７−２３８０８１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】
字消しは、一般的に消しゴムと呼ばれ広く使用されている。一般的な字消しは、塩化ビニル樹脂などの基材樹脂に可塑剤と、充填剤と、必要に応じて着色料等を配合して均一に混合した後、加熱成形して製造される。このような字消しの一例が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５５−３４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
字消しについては、消字性、すなわち、文字を消すことができる能力が高い方が好ましい。また、字消しについては、ある程度の弾性率を有し、しっかり力が入って消しやすいことも求められる。すなわち、高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備えることが望ましい。【０００５】
この発明の目的は、高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備えた字消しを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る字消しは、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方と、可塑剤と、を含有する母材と、母材が含浸される樹脂性の多孔質フォームと、を含む。可塑剤のＳＰ値は、８．３以上１０以下である。【０００７】
このような字消しによると、樹脂製の多孔質フォームに母材が含浸される構成である。ここで、可塑剤のＳＰ値が８．３以上１０以下であるため、樹脂成分およびエラストマーとの相溶性が良く、字消しとしての必要な機能を発現しつつ、比較的高い弾性率を維持することができる。したがって、このような字消しは、高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備える。なお、好ましくは、可塑剤のＳＰ値は、８．５以上９．８以下である。【０００８】
上記字消しにおいて、多孔質フォームは、メラミンフォームであることが好ましい。メラミンフォームは摩擦により崩壊しやすく、適度な引張強度を有し、かつ母材との親和性も高い。したがって、高い保形性と高い消字性とを兼ね備えた字消しを得るための材料として特に好適である。【０００９】
上記可塑剤は、ＡＴＢＣ、およびＤＯＡのうち少なくともいずれか一方を含むことが好ましい。ＡＴＢＣおよびＤＯＡは共に、分子骨格中にフタル酸を含まない系である。したがって、字消しの対安全性の観点から好適である。【００１０】
上記字消しにおいて、母材は、樹脂成分としてのポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤と充填剤と安定剤とからなり、可塑剤は、ＡＴＢＣのみからなるよう構成してもよい。こうすることにより、樹脂成分として汎用性の高いポリ塩化ビニルを採用し、可塑剤を単独の材料として、より安価にかつ対安全性を考慮した字消しを製造することができる。【００１１】
また、上記字消しにおいて、母材は、樹脂成分としてのポリ塩化ビニル樹脂と可塑剤と充填剤と安定剤とからなり、可塑剤は、ＤＯＡのみからなるよう構成してもよい。こうすることによっても、樹脂成分として汎用性の高いポリ塩化ビニルを採用し、可塑剤を単独の材料として、さらに安価にかつ対安全性を考慮した字消しを製造することができる。【００１２】
上記字消しにおいて、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方の含有比率は、２５．０質量％以上４５．０質量％以下であり、可塑剤の含有比率は、３５．０質量％以上５５．０質量％未満であるよう構成してもよい。こうすることにより、より確実に高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備える字消しを製造することができる。【００１３】
上記字消しにおいて、多孔質フォームの引張弾性率は、０．０３ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であるのが好ましく、０．０５ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下であるのがより好ましい。多孔質フォームの引張弾性率を上記範囲内とすることにより、字消しの屈曲性および保形性を適切に保つことができる。【００１４】
上記字消しにおいて、多孔質フォームの密度は、３．５ｋｇ／ｍ３以上１２．０ｋｇ／ｍ３以下であるのが好ましい。多孔質フォームの密度を上記範囲内とすることにより、製造時および使用時において好ましい形態とすることが容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
このような構成の字消しによると、樹脂製の多孔質フォームに母材が含浸される構成である。ここで、可塑剤のＳＰ値が８．３以上１０以下であるため、多孔質フォームに設けられる空隙部に適切に母材を配置させることができ、比較的高い弾性率を維持することができる。また、このような字消しは、消字時において多孔質フォームの一部および母材が適切に離脱するため、高い消字率を実現することができる。したがって、このような字消しは、高い弾性率、および高い消字率の双方を兼ね備える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態に係る字消しの外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す字消しの一部を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る字消しの外観を示す斜視図である。図２は、図１に示す字消しの一部を示す拡大断面図である。以下、図１、および図２を適宜参照してこの発明の一実施形態に係る字消しの構成について説明する。
【００１８】
字消し１０は、その一部が消字のために露出され、それ以外の部分は汚れ防止のための、例えば紙製のカバー２０によって覆われている。消字により字消し１０のうちの露出している部分が減ってきた際には、カバー２０の一部を破り捨て、新たに消字する部分を露出させる。字消し１０は、多孔質フォーム２００の空隙部に母材１００が含浸された構造を有する。
【００１９】
［母材］
字消し１０は、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方と、可塑剤とを含有する母材１００を含む。
【００２０】
特に限定されないが、上記樹脂成分を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、二液硬化性樹脂等の多液硬化性樹脂、触媒硬化性樹脂、繊維素エステル等の種々の樹脂が挙げられる。なかでも熱可塑性樹脂が好適である。このような樹脂は、溶媒に溶解させた形態や、溶媒に分散させた形態又はエマルジョン化させた形態で用いることもできる。
【００２１】
より好ましい上記樹脂の具体例としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル系樹脂などの塩化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂等の酢酸ビニル系樹脂等が挙げられる。なかでも塩化ビニル系樹脂、特にポリ塩化ビニルが可塑剤との混和が容易であり、かつ高い消字性を備えた字消しを得るために好適である点で好ましい。
【００２２】
また、上記エラストマー成分としては、ポリイソプレン（天然ゴム）、スチレン系、ブタジエン系、イソプレン系、エチレン−プロピレン系、ニトリル系、クロロプレン系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、オレフィン系のエラストマーが挙げられる。
【００２３】
これらの樹脂成分およびエラストマー成分は単独で用いてもよく、必要に応じてこれらのうち２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
上記可塑剤は、使用する熱可塑性樹脂等に応じて適宜選定することができる。そして、可塑剤については、ＳＰ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）値（溶解度パラメータ）が８．３以上１０以下のものが選択される。ＳＰ値が８．３よりも小さい、またはＳＰ値が１０よりも大きいと、樹脂成分、およびエラストマーを構成する成分との相溶性が一般的に悪くなり、字消し１０として必要な機能を発現しにくくなるためである。なお、好ましくは、可塑剤のＳＰ値は、８．５以上９．８以下である。
【００２５】
このような可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系可塑剤としてフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＯＰ）（ＳＰ値：８．９）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）（ＳＰ値：８．９）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）（ＳＰ値：８．６）、アジピン酸エステル系可塑剤としてジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）（ＳＰ値：８．５）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）（ＳＰ値：８．５）、トリメリット酸エステル系可塑剤（ＳＰ値：９．０）、アジピン酸ポリエステル系可塑剤（ＳＰ値：９．０〜９．４）、フタル酸ポリエステル系可塑剤（ＳＰ値：９．３）、クエン酸エステル系可塑剤としてアセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）（ＳＰ値：９．０）、安息香酸エステル系可塑剤として安息香酸グリコールエステル（ＳＰ値：９．９）、テレフタル酸エステル系可塑剤としてテレフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＳＰ値：８．９）が挙げられる。なお、これら可塑剤については単独で用いてもよく、必要に応じてこれらのうち２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
ここで、例えば、母材１００がポリ塩化ビニル（ＳＰ値：９．５）を含む場合、可塑剤として、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）等のアセチルクエン酸エステル系可塑剤、およびジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）等のアジピン酸エステル系可塑剤が好適に用いられる。
【００２７】
上記母材１００は、上記塩化ビニル系樹脂、特にポリ塩化ビニルと、可塑剤とを含むゾル状組成物の状態で多孔質フォーム２００に含浸させることが好ましい。これは、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とによるゾル状組成物が、多孔質フォーム２００に含浸、吸収させる上で流動性があり、かつ多孔質フォーム２００の空隙部において硬化し易いためである。
【００２８】
上記字消し１０において、母材１００中の樹脂成分およびエラストマー成分の合計の割合については、特に制限されない。例えば、１００質量％の母材１００中に樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方を１０質量％以上８０質量％以下、好ましくは２０質量％以上７０質量％以下含む。
【００２９】
上記字消し１０において、可塑剤の割合は、例えば、１００質量％の母材１００中、１０質量％以上８０質量％以下、好ましくは２０質量％以上７０質量％以下である（但し、樹脂成分、エラストマー成分、および可塑剤の合計の割合は、１００質量％以下である。）。
【００３０】
なお、樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方の含有比率は、２５．０質量％以上４５．０質量％以下であり、可塑剤の含有比率は、３５．０質量％以上５５．０質量％未満であるよう構成することが好ましい。こうすることにより、より確実に得られた字消し１０について、高い弾性率、および高い消字率の双方を実現することができる。
【００３１】
上記母材１００は、さらに炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、タルク、クレー、珪藻土、石英粉、アルミナ、アルミナシルケート、マイカ等の充填剤を含んでもよい。充填剤の含有の割合は、例えば、母材１００質量％中０質量％以上７０質量％以下、好ましくは５質量％以上４０質量％以下である。
【００３２】
上記母材１００は、さらに研磨剤、金属石鹸、バリウム−亜鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、マグネシウム−亜鉛系安定剤、着色剤、香料、界面活性剤、グリコール類等の他の添加剤を含んでもよい。上記着色剤としては、有機顔料、無機顔料、蛍光顔料等の公知の顔料や、公知の染料等を用いることができる。
【００３３】
また、上記母材１００は、擦過力によって潰れる感圧性マイクロカプセルで構成されている変色性色素成分（感圧変色性色素成分）や、擦過熱によって変色する感熱性着色成分が含有されている変色性色素成分（感熱変色性色素成分）を含んでもよい。
【００３４】
［多孔質フォーム］
本実施の形態に係る字消し１０は、母材１００が含浸される多孔質フォーム２００を含む。多孔質フォーム２００としては、上記母材１００を含浸可能で、紙面に対する摩擦力により多孔質フォーム２００の骨格が母材１００の摩耗とともに分離され離脱する骨格組織を有するものが好ましい。
【００３５】
多孔質フォーム２００の材質としては、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエステル等のエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂といった各種の樹脂やエラストマーから構成されるものが挙げられる。また、海綿等の天然高分子多孔体等も用いることができる。さらに、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム等の各種のゴム成分や、木綿、絹、麻等の天然繊維、セルロース系繊維、エステル系繊維、アクリル系繊維、アミド系繊維等の合成繊維といった各種の繊維を含んでもよい。
【００３６】
これらのうち、母材１００との親和性が高く、紙面に対する摩擦力により組織が容易に分断され、かつ適度な引張弾性率を付与する観点から、上記多孔質フォーム２００が、メラミン樹脂から形成されるメラミンフォームであるのが好ましい。
【００３７】
［字消し１０の製造方法］
本願発明の字消し１０は、多孔質フォーム２００の空隙部に母材１００が浸透し、その空隙部に母材１００が入り込むようにして製造される。製造方法は特に限定されないが、一例としては以下のような方法が挙げられる。
【００３８】
まず、上記樹脂成分およびエラストマー成分のうちの少なくともいずれか一方、可塑剤、および必要に応じて添加される充填剤や他の添加剤等の母材１００の成分を十分に撹拌し混合することにより母材１００を調製する。ここで、樹脂成分として、例えば塩化ビニル樹脂を用いる場合、例えば、粒状のものが用いられる。それとは別に、シート状の多孔質フォーム２００を準備する。
【００３９】
次に母材１００を多孔質フォーム２００に含浸させることにより、多孔質フォーム２００の空隙部に母材１００が充填される。例えば、多孔質フォーム２００を静置した状態で、多孔質フォーム２００の空隙部が十分に充填される量の未硬化の母材を投入するようにして、空隙部に母材１００を吸収させ含浸させてもよい。また、未硬化の母材１００が充填されたプレート状の型枠内に多孔質フォーム２００を浸漬することにより、空隙部に母材１００を含浸させてもよい。多孔質フォーム２００の空隙部全体に未硬化の母材１００が行き亘るよう、多孔質フォーム２００の空隙部に未硬化の母材１００を含浸させた状態でプレスによって多孔質フォーム２００を圧縮してもよい。また、字消し１０に気孔が含まれないように、すなわち、母材１００が入り込まない空隙部がなくなるように、減圧脱気しながら含浸させるようにしてもよい。また、母材１００の含浸量を均一かつ増大させるために、未硬化の母材１００が含浸された多孔質フォーム２００の上からさらに未硬化の母材１００を注いで含浸させるようにしてもよい。
【００４０】
多孔質フォーム２００の空隙に未硬化の母材１００を含浸した状態で母材１００を硬化させる。生産性を高めるために、硬化は加熱によって行うのが好ましい。多孔質フォーム２００の中心部まで加熱を均一に行えることから、加熱は熱プレスにより行うのが好ましい。熱プレスは、多孔質フォーム２００よりも大きい寸法の二枚のプレス盤により母材１００が含浸された多孔質フォーム２００を挟んでプレスすることにより行う。また、熱プレスは、多孔質フォーム２００の空隙部全体に母材１００が行き亘るようにするためのプレスと、加熱による硬化を促進するためのプレスとを兼ね備える構成としてもよい。なお、プレス時の圧力は必要に応じて適宜設定される。例えば字消しのシートをプレスする際のプレス圧は５ｋｇｆ／ｃｍ２（４９Ｎ／ｃｍ２）以上１５０ｋｇｆ／ｃｍ２（１４７０Ｎ／ｃｍ２）以下に設定することができる。
【００４１】
上記加熱による硬化は、１００℃以上１６０℃以下の温度で、５分以上５０分以下の加熱時間で行うのが好適である。特に、１０５℃以上１４０℃以下で５分以上２０分以下の範囲で行うのが、高い弾性率と高い消字率とを兼ね備えた字消し１０を製造するのに好適である。また、加熱は、プレスによる加圧下で行うのが好ましい。
【００４２】
なお、上記母材１００としては、例えば、温度２０℃、Ｂ型粘度計、回転数６ｒｐｍの測定条件で、１００〜２０，０００ｍＰａ／ｓ（好ましくは８００〜７，０００ｍＰａ・ｓ）のゾル状態の母材１００、特にポリ塩化ビニル樹脂のゾル状組成物を未硬化の母材１００としても用いることが望ましい。これはこの範囲内の粘度の母材１００であれば、常温において、多孔質フォーム２００に未硬化の母材１００を含浸、吸収させる上で好適な流動性を有しているからである。また空隙部に充填されやすく、充填された状態で硬化させやすいためである。なお、２０，０００ｍＰａ・ｓを超える高粘度の未硬化の母材１００であっても、加熱による粘度低下や、減圧等によって含浸させることも可能である。
【００４３】
上記のように硬化されて得られたシート状の字消し基材を必要に応じて所定の大きさに切断することにより字消し１０が製造される。
【００４４】
［字消し］
字消し１０は、上記母材１００が多孔質フォーム２００に含浸された構造を有する。字消し１０は、母材１００が多孔質フォーム２００の空隙部内に充填されるように、母材１００が多孔質フォーム２００に含浸されている。また、字消し１０の状態においては、母材１００は加熱により硬化され、多孔質フォーム２００の空隙部内に固定されている。
【００４５】
字消し１０は、消字時の擦過により母材１００が摩耗し字消し１０から離脱するとともに、多孔質フォーム２００の骨格組織が母材１００の摩耗とともに分断され離脱するように構成されているものが好ましい。
【実施例】
【００４６】
以下において、実施例を参照して本発明をより具体的に説明する。本発明の範囲は、これら実施例の記載によって限定して解釈されるものではない。【００４７】
（実施例１）
（字消しの調製）
下記組成を有する母材と、下記に示す多孔質フォームとを用いて実施例１に係る字消しを調製した。なお、後述する粒子径の測定については、ＪＩＳ  Ｋ５６００−２−５；１９９９に準拠した方法で行い、１００μｍグライドゲージで三本目を測定した。【００４８】
［母材］
（１）樹脂：ポリ塩化ビニル（商品名「ＺＥＳＴ  Ｐ２１」、新第一塩ビ株式会社製）（粒子径：５５μｍ、重合度１５５０、Ｋ値７５．１、粘度５３００（ｍＰａ・ｓ））３１．０質量部
（２）可塑剤：ＡＴＢＣ（アセチルクエン酸トリブチル）４８．０質量部
（３）充填剤：重質炭酸カルシウム（商品名「ライトン  Ａ−４」、備北粉化工業株式会社製）２０．５重量部
（４）安定剤：
（４−１）マグネシウム−亜鉛系安定剤（Ｍｇ／Ｚｎ複合金属石鹸）（商品名「ＥＭＢＩＬＩＺＥＲ  Ｒ−２３Ｌ」、東京ファインケミカル株式会社製）０．４質量部
（４−２）有機リン系安定剤（亜リン酸エステル）（商品名「ＥＭＢＩＬＩＺＥＲ  ＴＣ−１１０Ｓ」、東京ファインケミカル株式会社製）０．１質量部【００４９】
［多孔質フォーム］
メラミンフォーム（商品名「バソテクト（Ｂａｓｏｔｅｃｔ）（登録商標）」（メラミンフォームの引張弾性率：０．２２ＭＰａ、密度：９．０ｋｇ／ｍ３）、ＢＡＳＦ社製）【００５０】
母材を構成する各成分を撹拌容器に投入し、均一になるまで撹拌することにより母材を調製した。所定の大きさ（６０ｍｍ×２３ｍｍ×１０ｍｍ）にカットしたシート状のメラミンフォーム０．１５質量部に対して、母材を２０質量部含浸させた。メラミンフォームが母材を含浸した状態で、温度を１２０℃としてプレス圧１０ｋｇｆ／ｃｍ２（＝９８Ｎ／ｃｍ２）で１０分間熱プレスし、母材を硬化させることにより字消しを調製した。【００５１】
（実施例２）
用いる充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとし、樹脂として、ポリ塩化ビニル（商品名「ＺＥＳＴ  Ｐ２２」、新第一塩ビ株式会社製）（粒子径：５５μｍ、重合度１０６０、Ｋ値６７．１、粘度３０００（ｍＰａ・ｓ））を用い、可塑剤としてＤＯＡを用いた。そして、配合比率を表１に示す通りとした。また、熱プレスの温度を１３５℃とし、その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例２に係る字消しを得た。【００５２】
（実施例３）
樹脂成分として用いるポリ塩化ビニルについて、粒子径が４５μｍであるものを用いた以外は実施例１と同様の手順にて配合比率を表２に示す通りとし、実施例３に係る字消しを得た。【００５３】
（実施例４）
樹脂成分として用いるポリ塩化ビニルについて、粒子径が６３μｍであるものを用いた以外は実施例１と同様の手順にて配合比率を表２に示す通りとし、実施例４に係る字消しを得た。【００５４】
（実施例５）
用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤の量を３４．０重量部とし、他の素材の配合比率を表２に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例５に係る字消しを得た。【００５５】
（実施例６）
用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤の量を４０．０重量部とし、他の素材の配合比率を表２に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例６に係る字消しを得た。【００５６】
（実施例７）
用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤の量を４６．０重量部とし、他の素材の配合比率を表２に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例７に係る字消しを得た。【００５７】
（実施例８）
用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤の量を５０．０重量部とし、他の素材の配合比率を表２に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例８に係る字消しを得た。【００５８】
（実施例９）
用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例２と同じとした。可塑剤の量を４０．０重量部とし、他の素材の配合比率を表３に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例９に係る字消しを得た。【００５９】
（実施例１０）
用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例２と同じとした。可塑剤の量を４８．０重量部とし、他の素材の配合比率を表３に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例１０に係る字消しを得た。【００６０】
（実施例１１）
用いる可塑剤、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例２と同じとした。樹脂としてポリ塩化ビニル（商品名「ＺＥＳＴ  Ｐ２１」、新第一塩ビ株式会社製）（平均粒子径：５５μｍ、重合度１５５０、Ｋ値７５．１、粘度５３００（ｍＰａ・ｓ））を用い、他の素材の配合比率を表３に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例１１に係る字消しを得た。【００６１】
（実施例１２）
用いる樹脂、充填剤、安定剤、多孔質フォームの材質は、全て実施例１と同じとした。可塑剤をＡＴＢＣおよびＤＯＡの２種類とし、ＡＴＢＣの量を２３．０質量部、ＤＯＡの量を２３．０質量部とし、他の素材の配合比率を表３に示す通りとした。その他は実施例１と同様の調製方法で、実施例１２に係る字消しを得た。【００６２】
（比較例１）
用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤は、全て実施例１と同じとし、多孔質フォームを使用しなかった以外は実施例１と同様の調製方法で、比較例１に係る字消しを得た。【００６３】
（比較例２）
用いる樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤は、全て実施例２と同じとし、多孔質フォームを使用しなかった以外は実施例２と同様の調製方法で、比較例２に係る字消しを得た。【００６４】
［物性の測定および特性の評価］
字消しの各物性は、以下のような手順により測定し、特性を評価した。【００６５】
［引張弾性率］
標線間距離３０ｍｍのダンベル状に字消し１０を打ち抜き、引張試験用の試験片を作製した。作成した試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠した方法で引張弾性率（ＭＰａ）を測定した。【００６６】
［字消し特性の評価］
次に、一般的な字消しとしての特性を評価した。特性としては、消字率（％）を評価した。評価手順は、以下の通りである。【００６７】
［消字率］
消字率は、ＪＳＩ  Ｓ  ６０５０：２００２  ６．４に準拠した以下の手順に沿って測定した。【００６８】
（１）字消しを厚さ５ｍｍの板状に切り、着色紙と接触する先端部分を半径６ｍｍの円弧に仕上げたものを試験片とした。【００６９】
（２）画線機を用いて、ＪＩＳ  Ｓ  ６００６に規定する鉛筆のＨＢと、坪量９０ｇ／ｍ２以上、白色度７５％以上の上質紙を使用して着色紙を作製した。この着色紙に対して、試験片を垂直に、かつ着色線に対して直角になるように接触させた。この状態で、試験片におもりとホルダの質量の和が０．５ｋｇとなるようにおもりを載せ、１５０±１０ｃｍ／ｍｉｎ．の速さで着色部を４往復摩消させた。【００７０】
（３）濃度計によって、着色紙の非着色部分の濃度を０として、着色部および摩消部の濃度をそれぞれ測定した。【００７１】
（４）消字率は、次の式によって算出し、３回の平均値を求めた。【００７２】
消字率（％）＝（１−（摩消部の濃度）÷（着色部の濃度））×１００【００７３】
【表１】
2019117126.tif 000003
【００７４】
【表２】
2019117126.tif 000004
【００７５】
【表３】
2019117126.tif 000005
【００７６】
（結果）
実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、実施例６、実施例７、実施例８、実施例９、実施例１０、実施例１１および実施例１２は本願発明の範囲に属する字消しの例である。比較例１、および比較例２は、本願発明の範囲に属さない字消しの例である。具体的には、比較例１、および比較例２は、それぞれ実施例１、および実施例２に対応し、字消しの構成中に多孔質フォームを含まない例である。【００７７】
実施例１〜実施例１２を参照して、実施例１、実施例２、実施例４、実施例５、実施例６、実施例７、実施例９および実施例１１の引張弾性率は、０．８０ＭＰａ以上、さらには実施例１、実施例２、実施例４、実施例５、実施例６、実施例９および実施例１１の引張弾性率は０．８３ＭＰａ以上であり、いわゆる高強度である。そして、実施例３、実施例８、実施例１０および実施例１２についても、引張弾性率は０．６０ＭＰａ以上であり、十分な強度を有している。また、消字率についても高く、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例６、実施例７、実施例８、実施例１０、実施例１１および実施例１２の消字率は９０％以上である。そして、実施例５および実施例９についても、消字率は８０％以上であり、十分に高い。【００７８】
これに対し、比較例１、および比較例２については、消字率は、それぞれ９０％を超えるものの、多孔質フォームを含まないため、それぞれ引張弾性率が低く、０．６０ＭＰａ以下、具体的には、０．５５ＭＰａ以下である。【００７９】
以上より、本願発明に係る字消しによれば、高い弾性率、および高い消字率を実現することができる。【００８０】
なお、実施例１、実施例３および実施例４について、ポリ塩化ビニルの粒子径を変更したものを用いている。これらは全て良好な評価を得ている。ここで、ポリ塩化ビニルの粒子径が大き過ぎると、例えば１００μｍよりも大きいと、得られる字消しのゲル硬度は低くなる傾向にある。また、得られる字消しの特性として柔らかく、使用時に大きく崩れる傾向にある。さらに、得られる字消しの表面に粒状の塊が現れて、見た目としても好ましくない傾向にある。一方、ポリ塩化ビニルの粒子径が小さ過ぎると、例えば２０μｍよりも小さいと、得られる字消しとしてのゲル硬度は高くなる傾向にある。また、得られる字消しの特性として硬くなり、使用時に粉っぽく崩れる傾向にある。また、使用後における消し屑が非常に細かくなり、周囲の環境を汚染する傾向にある。さらに使用後における字消しの表面も汚染される傾向にある。よって、ポリ塩化ビニルの粒子径については、２０μｍ以上１００μｍ以下とすれば、好ましい形態で上記字消しを製造することが容易となる。ポリ塩化ビニルの粒子径を実施例１、実施例３、実施例４に示すように４５μｍ以上６３μｍ以下とすることにより、より確実に好ましい形態で上記字消しを製造することができる。【００８１】
また、用いる多孔質フォームについて、多孔質フォームが非常に柔らかく密度が粗い、すなわち、多孔質フォームに形成される隙間が大きくなると、製造時において毛細管現象を利用した含浸の効果を十分に得にくい。よって、多孔質フォームの内部に溶融させた樹脂成分が含浸しにくくなる傾向にある。また、得られる字消しの特性としていわゆるコシがなく、曲がりやすい傾向にある。また、使用時に字消しの摩耗が細かく崩れず大きく崩れる傾向にある。さらに、得られた字消しの内部に空隙が生じやすくなる傾向にある。一方、多孔質フォームが非常に硬く密度が高い、すなわち、多孔質フォームに形成される隙間が小さくなると、製造時において多孔質フォームの内部に溶融させた樹脂成分を含浸しにくくなる傾向にある。また、得られた字消しについて、使用時の字消しの摩耗量が少なくなり、新しい面が出にくく、消去性が劣る傾向にある。よって、多孔質フォームの密度を、例えば３．５ｋｇ／ｍ３以上１２．０ｋｇ／ｍ３以下とすることにより、製造時および使用時において好ましい形態とすることが容易になる。【００８２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
この発明に係る字消しは、高い弾性率、および高い消字率が要求される場合に、特に有効に利用される。
【符号の説明】
【００８４】
１０  字消し、２０  カバー、１００  母材、２００  多孔質フォーム。
【図１】
2019117126.tif 000006
【図２】
2019117126.tif 000007
【国際調査報告】
2019117126.tif 000008
2019117126.tif 000009
2019117126.tif 000010
2019117126.tif 000011