【事件の表示】
　平成１０年特許願第１２７３９０号「トロイダル形無段変速装置のカムディスクおよびカムディスクの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年１１月２６日出願公開、特開平１１−３２５２０９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１０年５月１１日の出願であって、平成１９年２月１６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１９年３月２２日に審判請求がなされるとともに、平成１９年４月１７日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１９年４月１７日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１９年４月１７日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
（１）本件補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲は、
「【請求項１】
　トロイダル形無段変速装置の入力軸上に転動体を介して設けられ、駆動軸により回転駆動されるカムディスクであって、
　前記入力軸が遊嵌する大きさの取付穴を有する中央部から前記入力軸の軸線方向に沿う両側に突出する第１の突部および第２の突部と、
　前記第１の突部の先端部に備えられ、前記駆動軸に設けられた爪部と噛合う爪部と、
　前記第２の突部の外周に設けられ、前記入力軸に連動して回転する入力ディスクと動力を取り出す出力ディスクとを互いに近付ける方向に前記入力ディスクおよび前記出力ディスクのうちの少なくとも一方を押圧する押圧手段と接するカム面と、
　前記取付穴の内周面に設けられ、前記転動体が転動自在に接する表面を有する軌道溝と、
　前記カム面、前記軌道溝の表面および前記第２の突部と前記カム面とが交差する部分の表面に夫々沿うように形成されるとともに、前記第１の突部の爪部の底面に対し３０度以上の傾きを有して形成されたメタルフローと、
　を具備することを特徴とするトロイダル形無段変速装置のカムディスク。
　　【請求項２】
　入力軸の軸線方向に沿う両側に突出する第１および第２の突部と、
　前記第１の突部から前記入力軸の外周方向に向って形成された裾部と、
　前記裾部に設けられ、前記入力軸に連動して回転する入力ディスクと動力を取出す出力ディスクとを互いに近付ける方向に前記入力ディスクおよび前記出力ディスクのうちの少なくともいずれか一方を押圧する押圧手段と接するとともに、前記第２の突部と交差するカム面と、
　前記第１の突部と前記第２の突部とに亘って設けられ、前記入力軸が遊嵌する大きさの取付穴と、
　前記取付穴の内周面に設けられ、前記入力軸との間に介在される転動体が転動自在に接する表面を有する軌道溝と、
　前記第１の突部の先端部に備えられ、駆動軸に設けられた爪部と噛合う爪部と、を具備するトロイダル形無段変速装置のカムディスクを製造する方法であって、
　軸方向に沿ってメタルフローが形成された円柱状のワークを用い、前記第２の突部を成形する成形部を有する第１の金型を用いて、前記ワークを、その少なくとも一端面を拘束した状態で軸線方向に圧鍛することにより前記第２の突部に相当する部分を成形する第１の鍛造工程と、
　前記第１の突部を成形する成形部と前記取付穴を成形する成形部とを有する第２の金型を用いて、前記第１の鍛造工程を終了した前記ワークを前記軸線方向に圧鍛することにより前記第１の突部に相当する部分と前記取付穴に相当する穴とを成形する第２の鍛造工程と、
　前記裾部を成形する成形部と前記カム面を成形する成形部とを有する第３の金型を用いて、前記第２の鍛造工程を終了した前記ワークを前記軸線方向に圧鍛することにより前記裾部に相当する部分と前記カム面に相当する部分とを成形する第３の鍛造工程と、を具備し、
　前記ワークのメタルフローを、前記カム面、前記軌道溝の表面および前記カム面と前記第２の突部とが交差する部分の表面に夫々沿うように形成するとともに、前記第１の突部の爪部の底面に対し３０度以上の傾きを有して形成することを特徴とするトロイダル形無段変速装置のカムディスクの製造方法。」と補正された。
　本件補正は、請求項１についてみると、本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「カムディスク」を「駆動軸により回転駆動されるカムディスク」と減縮し、「突部」を「第１の突部および第２の突部」と減縮し、「カムディスク」について「前記第１の突部の先端部に備えられ、前記駆動軸に設けられた爪部と噛合う爪部」という事項を付加し、「前記突部の外周に設けられ、」を「前記第２の突部の外周に設けられ、」と減縮し、及び、「前記カム面、前記軌道溝の表面および前記突部と前記カム面とが交差する部分の表面に夫々沿うように形成されたメタルフロー」を「前記カム面、前記軌道溝の表面および前記第２の突部と前記カム面とが交差する部分の表面に夫々沿うように形成されるとともに、前記第１の突部の爪部の底面に対し３０度以上の傾きを有して形成されたメタルフロー」と減縮するものであって、平成１５年改正前特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明１」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１５年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する特許法第１２６条第４項の規定に適合するか）について以下に検討する。
（２）引用例
（２−１）引用例１
　実願平３−３６５０４号（実開平４−１２２８４８号）のマイクロフィルム（以下、「引用例１」という。）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
（あ）「【０００１】
【産業上の利用分野】
　この考案に係るトロイダル型無段変速機は、例えば自動車用変速機として、或は乗用芝刈機、除雪機、電気自動車、フォークリフト等の軽車両用の変速機として、更には自動車エンジン用の補機を、エンジン回転数の変動に拘らず適当な回転数で回転させる為の変速機として利用出来る。」
（い）「【０００６】
　前記入力軸１と入力側ディスク２との間には、ローディングカム式の加圧装置８を設け、この加圧装置８によって、前記入力側ディスク２を出力側ディスク４に向け弾性的に押圧している。この加圧装置８は、入力軸１と共に回転するカム板９と、保持器１０により保持された複数個（例えば４個）のローラ１１、１１とから構成されている。前記カム板９の片側面（図４〜５の右側面）には、円周方向に亙る凹凸面であるカム面１２を形成し、又、前記入力側ディスク２の外側面（図４〜５の左側面）にも、同様のカム面１３を形成している。そして、前記複数個のローラ１１、１１を、前記入力軸１の中心に対して放射方向の軸を中心に、回転自在としている。
【０００７】
　上述の様に構成されるトロイダル型無段変速機の作用は、次の通りである。
【０００８】
　入力軸１の回転に伴なってカム板９が回転すると、カム面１２によって複数個のローラ１１、１１が、入力側ディスク２外側面のカム面１３に押圧される。この結果、前記入力側ディスク２が、前記複数のパワーローラ７、７に押圧されると同時に、前記１対のカム面１２、１３と複数個のローラ１１、１１との噛合に基づいて、前記入力側ディスク２が回転する。そして、この入力側ディスク２の回転が、前記複数のパワーローラ７、７を介して出力側ディスク４に伝達され、この出力側ディスク４に固定の出力軸３が回転する。」
（う）「【００１２】
　更に、上述の様に構成され作用するトロイダル型無段変速機により伝達可能な動力を大きくする為、図４〜５に示す様なトロイダル型無段変速機を１対、動力の伝達方向に対して並列に（タンデムに）配置する事が、特開平２−１６３５４９号公報等に開示されている様に、従来から提案されている。
【００１３】
　図６は、前記公報に記載された、１対のトロイダル型無段変速機をタンデム配置した構造を示している。
【００１４】
　１４は円管状のトルク伝達軸で、このトルク伝達軸１４の一端部（図６の左端部）内周面と入力軸１の端部外周面との間にニードル軸受２７を設けて、前記トルク伝達軸１４を前記入力軸１と同心に配置すると共に、入力軸１とトルク伝達軸１４とを互いに独立して回転自在としている。
【００１５】
　前記トルク伝達軸１４の周囲には１対の入力側ディスク２、２が、互いに間隔をあけて設けられている。各入力側ディスク２、２の内周縁とトルク伝達軸１４の外周面１４ａとの間には、それぞれボールスプライン１５、１５を設けて、各入力側ディスク２、２を前記トルク伝達軸１４に対して、このトルク伝達軸１４に対する回転が不能で、前記トルク伝達軸１４の軸方向に亙る変位可能として支持している。又、各入力側ディスク２、２の内側面２ａ、２ａは、それぞれ断面が円弧形の凹面としている。」
（え）「【００１８】
　前記トルク伝達軸１４の一端にはカム板９を、スラスト玉軸受１６を介して回転自在に支承している。このカム板９と前記入力軸１とは、フランジ板１７により結合する事で、カム板９が入力軸１と共に回転する様にしている。そして、カム板９の内側面に形成したカム面１２と一方（図６の左方）の入力側ディスク２の外側面に形成したカム面１３との間に、保持器１０により回転自在に保持された複数のローラ１１を設け、この一方の入力側ディスク２を、前記トルク伝達軸１４の軸方向で前記カム板９から離れる方向に押圧する加圧装置８を構成している。」
（お）「【００３３】
【実施例】
　図１〜２は本考案の実施例を示している。尚、本考案のトロイダル型無段変速機は、スラスト玉軸受部分の構造に特徴があり、その他の部分は、前述した従来構造と同様である為、同等部分には同一符合を付して重複する説明を省略し、以下の説明は、スラスト玉軸受部分を中心に行なう。
【００３４】
　トルク伝達軸１４の一端（図１〜２の左端）に形成した鍔部２２の内側面２２ａと、前記トルク伝達軸１４の外周面１４ａとの連続部には、スラスト玉軸受１６の一方の軌道２５を直接形成する事で、前記内側面２２ａと外周面１４ａとの連続部を、曲率の大きな円弧凹面としている。又、加圧装置８を構成するカム板９の外側面内周縁部に、前記スラスト玉軸受１６の他方の軌道２６を直接形成している。
【００３５】
　この結果、前記鍔部２２とカム板９との間には、アンギュラ型玉軸受の如く、玉２４、２４と各軌道２５、２６との接触点を結ぶ直線ｂが傾斜した、スラスト玉軸受１６が構成される。そして、各玉２４、２４と各軌道２５、２６との接触点は、鍔部２２側の接触点が内周寄りに、カム板９側の接触点が外周寄りに、それぞれ位置する。」
　引用例１の図１等からみて、カム板９はトルク伝達軸１４が遊嵌する大きさの取付穴を有すること、及び、トルク伝達軸１４の軸線方向に沿う両側に突出する第１の突部および第２の突部を具備することを看取することができる。
　以上の記載事項及び図面からみて、引用例１には、次の発明（以下、「引用例１発明」という。）が記載されているものと認められる。
「トロイダル型無段変速装置のトルク伝達軸１４上にスラスト玉軸受１６を介して回転自在に支承され、入力軸１により回転駆動されるカム板９であって、
　トルク伝達軸１４が遊嵌する大きさの取付穴を有する中央部からトルク伝達軸１４の軸線方向に沿う両側に突出する第１の突部および第２の突部と、
　カム板９が入力軸１とともに回転するように第１の突部の先端部と入力軸１とはフランジ板１７により結合することと、
　トルク伝達軸１４に連動して回転する入力側ディスク２を出力側ディスク４に向け弾性的に押圧するように、カム板９の外径側であって第２の突部側の片側面のカム面１２によって複数個のローラ１１が入力側ディスク２の外側面のカム面１３に押圧されること、
　カム板９の外側面内周縁部にスラスト玉軸受１６の軌道２６を直接形成したこと、
　を具備するトロイダル型無段変速装置のカム板。」
（２−２）引用例２
　特開平９−１２６２８９号公報（以下、「引用例２」という。）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
（か）「【０００１】
【発明の属する技術分野】
　本発明は、トロイダル型無段変速機に代表される摩擦車式無段変速機の入出力コーンディスク、およびその製造方法に関するものである。」
（き）「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
　しかし、かようにしてコーンディスクを造る場合、材料の歩留りが悪くて材料費が高くなるというだけでなく、上記のようにして造った摩擦車式無段変速機のコーンディスクによれば、ディスクコーン面１ａ，２ａにおいて素材ファイバーフロー（組織の流れ）６が途切れることとなり、以下の問題を生ずる。
【０００７】即ち、コーンディスク１，２のコーン面１ａ，２ａにはパワーローラ３が前記したように大きな挟圧力Ｆで摩擦係合しており、当該摩擦係合点において材料の剥離を生じ、耐久性の悪化を招く。
【０００８】一方で、コーンディスク１，２には大きな挟圧力Ｆが作用していることもあり、ディスクコーン面１ａ，２ａ上におけるファイバーフロー６の分断箇所が起点となって、コーンディスク１，２が衝撃割れや、疲労割れを発生するといった懸念を払拭しきれない。
【０００９】本発明は、上記のようなファイバーフローの分断点で生じていた剥離や、衝撃割れや、疲労割れが発生し難くした、若しくはこれらを回避し得る摩擦車式無段変速機のコーンディスクを提供し、合わせて、かかるコーンディスクを確実、且つ歩留り良く、安価に製造する方法を提案するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
　この目的のため、請求項１に記載の第１発明による摩擦車式無段変速機のコーンディスクは、同軸配置した入出力コーンディスクと、これら入出力コーンディスクの対向コーン面に摩擦係合して動力の受渡しを行う摩擦車とを具え、該摩擦車を自己の回転軸線と直交する首振り軸線周りに傾転させて無段変速を行うようにした摩擦車式無段変速機において、前記コーンディスクの素材ファイバーフローが、少なくとも摩擦車の前記摩擦係合を受ける領域においては、前記ディスクコーン面で途切れることなく、該ディスクコーン面の母線に沿う方向へ連続的に延在するよう構成したことを特徴とするものである。」
（く）「【００３３】つまり図１（ｄ）に示すごとく、図８につき前述した無段変速に当たって摩擦車（パワーローラ）３を傾転（φ）させる際に摩擦車３の摩擦係合を受けるディスクコーン面１ａ（２ａ）の実用領域βにおいては、素材ファイバーフロー６が途切れることなく、ディスクコーン面１ａ（２ａ）の母線に沿う方向へ連続的に延在することから、当該実用領域βにおいてディスクコーン面１ａ（２ａ）に摩擦車３が大きな力で摩擦係合すると雖も、当該摩擦係合点（図８の３ａ，３ｂ参照）において材料の剥離を生ずることがなく、耐久性を向上させることができる。
【００３４】また同様の理由から、上記の実用領域βにおいてディスクコーン面１ａ（２ａ）にファイバーフロー６の分断箇所が存在しないことによって、当該ファイバーフローの分断箇所を起点としたコーンディスク１（２）の衝撃割れや、疲労割れが発生するのを回避することができる。」
（け）「【００３９】かかる方法によって造った図２（ｄ）に示すコーンディスク１（２）も、円柱素材５の仕様が図１における同じであることによって、図１（ｄ）に示すコーンディスク１（２）と同じものとなる。よって、ディスクコーン面１ａ（２ａ）の実用領域βにおいては、素材ファイバーフロー６が途切れることなく、ディスクコーン面１ａ（２ａ）の母線に沿う方向へ連続的に延在することから、当該領域βにおいてディスクコーン面１ａ（２ａ）に摩擦車３が大きな力で摩擦係合すると雖も、当該摩擦係合点（図８の３ａ，３ｂ参照）において材料の剥離を生ずることがなく、耐久性を向上させることができる。
【００４０】また同様の理由から、上記の実用領域βにおいてディスクコーン面１ａ（２ａ）にファイバーフロー６の分断箇所が存在しないことによって、当該ファイバーフロー分断箇所を起点としたコーンディスク１（２）の衝撃割れや、疲労割れが発生するのを回避することができる。
【００４１】なお、かようにコーンディスク１（２）の衝撃割れや、疲労割れの発生を回避するという意味合いにおいては、ファイバーフロー６がディスクコーン面１ａ（２ａ）の実用領域βに限らず、その全域に亘ってコーン面の母線に沿う方向へ延在するのが良く、更に好ましくは、コーン面からコーンディスク小径端面９や、中心軸孔１１内に至るまで連続的に延在するのが良い。これらを実現するコーンディスク製造方法を図３乃至図５に示す。」
（こ）「【００４５】　かかる方法によって造った図３（ｄ）に示すコーンディスク１（２）は、円柱素材５の仕様を特に上記のごとくに定めたことによって、コーンディスクの素材ファイバーフロー６が、ディスクコーン面１ａ（２ａ）の母線全長に亘って該母線に沿う方向へ連続的に延在することとなり、かかるコーンディスク１（２）によれば、素材ファイバーフロー６がディスクコーン面１ａ（２ａ）の全域において途切れることがない。従って、図１または図２の方法で造ったコーンディスクの特長に加え、これら図１および図２にβで示した実用領域以外のディスクコーン面１ａ（２ａ）においても、コーンディスク１（２）の衝撃割れや、疲労割れが発生するのを回避することができる。」
（さ）「【００５０】かかる方法によれば、円柱素材５が図１におけるものと同じ仕様である場合でも、出来上がったコーンディスク１（２）は図４（ｅ）に示すように、コーンディスクの素材ファイバーフロー６が、ディスクコーン面１ａ（２ａ）の母線全長に亘って該母線に沿う方向へ連続的に延在することとなる。かかるコーンディスク１（２）によれば、素材ファイバーフロー６がディスクコーン面１ａ（２ａ）の全域において途切れることがないため、図１または図２の方法で造ったコーンディスクの特長に加え、これら図１および図２にβで示した実用領域以外のディスクコーン面１ａ（２ａ）においても、コーンディスク１（２）の衝撃割れや、疲労割れが発生するのを回避することができる。」
（し）「【００５３】　かかる方法により造ったコーンディスク１（２）は図５（ｅ）に示すように、コーンディスクの素材ファイバーフロー６が、ディスクコーン面１ａ（２ａ）の母線全長に亘って該母線に沿う方向へ連続的に延在するだけでなく、図５（ｅ）にＺで示すようにディスクコーン面１ａ（２ａ）から更にコーンディスク小径端面９、および中心軸孔１１の内周面に至るまで連続的に延在することとなる。かかるコーンディスク１（２）によれば、素材ファイバーフロー６がディスクコーン面１ａ（２ａ）の全域において途切れることがないのに加えて、コーンディスク小径端面９や、中心軸孔１１内に至っても途切れることがないため、図４（ｅ）に示すコーンディスク１（２）の作用効果の外に、コーンディスク小径端面９や、中心軸孔１１の領域においてもファイバーフローの分断箇所を起点としたコーンディスク１（２）の衝撃割れや、疲労割れが発生するのを回避することができという作用効果をも達成することができ、コーンディスク１（２）の衝撃割れや、疲労割れが、如何なる箇所においても生じなくすることができる。」
　以上の記載事項及び図面からみて、引用例２には、次の発明（以下、「引用例２発明」という。）が記載されているものと認められる。
「摩擦車式無段変速機のコーンディスク１、２の素材ファイバーフローが、少なくとも摩擦車の摩擦係合を受ける領域においては、ディスクコーン面１ａ、２ａで途切れることなく、ディスクコーン面１ａ、２ａの母線に沿う方向へ連続的に延在するよう構成した摩擦車式無段変速機のコーンディスク。」
（３）対比
　本願補正発明１と引用例１発明とを比較すると、後者の「トルク伝達軸１４」は前者の「入力軸」に相当し、以下、同様に、「入力軸１」は「駆動軸」に、「カム板９」は「カムディスク」に、「複数のローラ１１」は「押圧手段」に、「軌道２６」は「軌道溝」にそれぞれ相当する。
　また、後者の「カム板９」が「トルク伝達軸１４上にスラスト玉軸受１６を介して回転自在に支承され、」という事項は実質的に前者の「カムディスク」が「入力軸上に転動体を介して設けられ、」という事項に相当する。後者の「カム板９が入力軸１とともに回転するように第１の突部の先端部と入力軸１とはフランジ板１７により結合すること」と前者の「前記第１の突部の先端部に備えられ、前記駆動軸に設けられた爪部と噛合う爪部」とは「カムディスクと駆動軸とが連動して回転するように連結している」という限りで一致する。後者の「トルク伝達軸１４に連動して回転する入力側ディスク２を出力側ディスク４に向け弾性的に押圧するように、カム板９の外径側であって第２の突部側の片側面のカム面１２によって複数個のローラ１１が入力側ディスク２の外側面のカム面１３に押圧されること」という事項は実質的に前者の「前記第２の突部の外周に設けられ、前記入力軸に連動して回転する入力ディスクと動力を取り出す出力ディスクとを互いに近付ける方向に前記入力ディスクおよび前記出力ディスクのうちの少なくとも一方を押圧する押圧手段と接するカム面」を具備することに相当する。後者の「カム板９の外側面内周縁部にスラスト玉軸受１６の軌道２６を直接形成したこと」という事項は実質的に前者の「前記取付穴の内周面に設けられ、前記転動体が転動自在に接する表面を有する軌道溝」を具備することに相当する。
　以上より、本願補正発明の用語に倣って整理すると、両者は、
「トロイダル形無段変速装置の入力軸上に転動体を介して設けられ、駆動軸により回転駆動されるカムディスクであって、
　前記入力軸が遊嵌する大きさの取付穴を有する中央部から前記入力軸の軸線方向に沿う両側に突出する第１の突部および第２の突部と、
　カムディスクと駆動軸とが連動して回転するように連結していること、
　前記第２の突部の外周に設けられ、前記入力軸に連動して回転する入力ディスクと動力を取り出す出力ディスクとを互いに近付ける方向に前記入力ディスクおよび前記出力ディスクのうちの少なくとも一方を押圧する押圧手段と接するカム面と、
　前記取付穴の内周面に設けられ、前記転動体が転動自在に接する表面を有する軌道溝と、
　を具備するトロイダル形無段変速装置のカムディスク」である点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点１］
　「カムディスクと駆動軸とが連動して回転するように連結している」という事項について、本願補正発明１は「前記第１の突部の先端部に備えられ、前記駆動軸に設けられた爪部と噛合う爪部」を具備しているのに対し、引用例１発明では「カム板９が入力軸１とともに回転するように第１の突部の先端部と入力軸１とはフランジ板１７により結合」している点。
［相違点２］
　本願補正発明１は「前記カム面、前記軌道溝の表面および前記第２の突部と前記カム面とが交差する部分の表面に夫々沿うように形成されるとともに、前記第１の突部の爪部の底面に対し３０度以上の傾きを有して形成されたメタルフロー」を具備しているのに対し、引用例１発明はそのような事項を具備していない点。
（４）判断
［相違点１］について
　引用例１発明のカム板９と入力軸１とが連動して回転するようにどのような連結構造とするかは適宜設計する事項にすぎず、噛合う爪部による連結構造とすることは当業者が容易に想到し得たものと認められる。
　なお、この点については、例えば、引用例１の段落【００１２】に記載されている特開平２−１６３５４９号公報（第４頁左上欄第６〜９行）には「該トルク入力軸５０と一体に回転されるフランジ５４がスプライン状の継手５６を介して上記ローディングカム４４に結合されている。」と記載されており、噛合う爪部によるような連結構造は実質的にみて周知であるということもできる。
［相違点２］について
　上記に摘記したとおり、引用例２発明は「摩擦車式無段変速機のコーンディスク１、２の素材ファイバーフローが、少なくとも摩擦車の摩擦係合を受ける領域においては、ディスクコーン面１ａ、２ａで途切れることなく、ディスクコーン面１ａ、２ａの母線に沿う方向へ連続的に延在するよう構成した」という事項を具備している。それは、上記に摘記したとおり、コーンディスク１、２のコーン面１ａ、２ａにはパワーローラ３が大きな挟圧力Ｆで摩擦係合しており、摩擦係合点において材料の剥離を生じ、耐久性の悪化を招くこと、一方で、コーンディスク１、２には大きな挟圧力Ｆが作用していることもあり、ディスクコーン面１ａ、２ａ上におけるファイバーフロー６の分断箇所が起点となって、コーンディスク１、２が衝撃割れや、疲労割れを発生するといった懸念を払拭しきれないこと等の課題を解決するためである。引用例１発明のカム板９のカム面１２にはパワーローラが大きな挟圧力で摩擦係合しているというわけではないが、そのカム面、軌道２６の表面、及び第２の突部とカム面１２とが交差する部分の表面に大きな応力が発生し得ること、また、これらの面に素材ファイバーフローの分断箇所があるとそれが起点となって衝撃割れや疲労割れを発生するといった懸念があることは当業者に明らかであり、それを回避する等のために引用例２発明の上記事項を採用することは当業者が容易に想到し得たものと認められる。
　同様に、上記のように引用例１発明のカム板９と入力軸１とが連動して回転するように噛合う爪部による連結構造とした場合、その爪部の例えば根元付近に応力が発生し得ることは明らかである。したがって、素材ファイバーフローが爪部の例えば根元付近のカム板面の母線に沿う方向へ連続的に延在するように構成することは当業者が容易に想到し得たものと認められる。そして、（ａ）引用例１の図１にも示唆されているように、カム板９の外径側と第１の突部とが滑らかに接続するようにするのが一般に通常の設計であること、（ｂ）噛合う爪部による連結構造とした場合にそのような接続部分の母線が爪部の底面に対し傾斜することは明らかであること、（ｃ）そのときの傾斜の角度は接続部分の形状やその母線の方向等に応じて適宜設計する事項であり、本願補正発明１の「前記第１の突部の爪部の底面に対し３０度以上の傾きを有して形成された」という事項における３０度という下限値に、上記のような接続部分の形状や母線の方向等によらない格別の技術的意義があるとは認められないことを合わせ考えると、本願補正発明１の上記事項は、素材ファイバーフローが爪部の例えば根元付近のカム板面の母線に沿う方向へ連続的に延在するよう構成するにあたっての適宜の設計にすぎない。
　そして、本願補正発明１の作用効果は、引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が予測し得た程度のものである。
　
　なお、審判請求の理由において、「このような観点から引用文献２を見直してみると、引用文献２は、パワーローラに接するコーン面を補強することを主旨とする入力ディスクに関する発明であって、この種の入力ディスクは、駆動軸と噛合う爪部に相当する構成を欠いています。そのため、引用文献２は、コーン面およびこのコーン面に連続する面に沿うようにファイバーフローを沿わせることを開示しているに止まり、駆動軸との噛合いにより引張応力や圧縮応力が生じるカムディスクの爪部を補強すべく、この爪部の底面に対し３０°以上の傾きを有するメタルフローを形成する点に関しては、開示はおろか示唆すらしておりません。」と主張している。引用文献２は駆動軸と噛合う爪部に相当する構成を欠いていることはその限りでそのとおりであるが、引用例１発明のカム板９と入力軸１とが連動して回転するように噛合う爪部による連結構造とすることは当業者が容易に想到し得たものと認められること、その場合に、素材ファイバーフローが爪部の例えば根元付近のカム板面の母線に沿う方向へ連続的に延在するよう構成することは当業者が容易に想到し得たものであって、「前記第１の突部の爪部の底面に対し３０度以上の傾きを有して形成された」という事項はそのような構成を採用するにあたっての適宜の設計にすぎないことは、上記のとおりである。
　同じく、「さらに、引用文献２の段落番号０００８には、「ファイバーフローの分断箇所が起点となって衝撃割れや、疲労割れを発生するといった懸念を払拭しきれない」というように、ファイバーフローがコーン面に沿わないことを否定する記載が認められます。言い換えると、引用文献２は、ファイバーフローがコーンディスクの表面で途切れることがないように表面に沿わせることを意図した発明であるということができる。この記載からでは、爪部の底面に対し３０°以上の傾きを有して傾斜するメタルフローを推察することは困難であるとともに、「表面に沿うメタルフローと、底面に対し３０°以上の傾きを有するメタルフローとを一つの構成要素が共有する構成」を見出すことは、たとえ当業者といえども容易なことではないと考えます。」と主張している。しかしまず、（イ）その論旨が必ずしも明確でない。すなわち、その主張が、本願補正発明１はメタルフローがカムディスクのどこかの表面、例えば爪部の一部の表面で途切れるものであるとの趣旨であるとすると、「前記第１の突部の爪部の底面に対し３０度以上の傾きを有して形成されたメタルフロー」について、例えば、そのメタルフローのある箇所ないし範囲で爪部の底面に対し３０度以上の傾きを有しているのか、それとも、爪部のどこかの表面に達するまで３０度以上の傾きで直線状に延びているのかについて請求項１に記載されておらず、本願補正発明１は請求人が主張するような上記の事項を具備していない。次に、（ロ）引用例２の図１（ｄ）、図２（ｄ）、図３（ｄ）、図４（ｅ）に示されているように、引用例２発明は上記のとおりであって、素材ファイバーフローが分断箇所を全く有しないというものではない。素材ファイバーフローの形状・方向等については、分断箇所回避の必要性の程度のほか、製造方法やその作業性等を考慮して適宜設計する事項にすぎない。
　
　したがって、本願補正発明１は、引用例１、２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
（５）むすび
　本願補正発明１について以上のとおりであるから、本件補正は、平成１５年改正前特許法第１７条の２第５項で準用する特許法第１２６条第４項の規定に違反するものであり、本件補正における他の補正事項を検討するまでもなく、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する特許法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。　
　
３．本願発明
　平成１９年４月１７日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１、２に係る発明は、平成１７年５月１０日付け手続補正、平成１８年１１月１０日付け手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　トロイダル形無段変速装置の入力軸上に転動体を介して設けられるカムディスクであって、
　前記入力軸が遊嵌する大きさの取付穴を有する中央部から前記入力軸の軸方向に突出する突部と、
　前記突部の外周に設けられ、前記入力軸に連動して回転する入力ディスクと動力を取り出す出力ディスクとを互いに近付ける方向に前記入力ディスクおよび前記出力ディスクのうちの少なくとも一方を押圧する押圧手段と接するカム面と、
　前記取付穴の内周面に設けられ、前記転動体が転動自在に接する表面を有する軌道溝と、
　前記カム面、前記軌道溝の表面および前記突部と前記カム面とが交差する部分の表面に夫々沿うように形成されたメタルフローと、
　を具備することを特徴とするトロイダル形無段変速装置のカムディスク。
　　【請求項２】
　入力軸の軸線方向に突出する第１および第２の突部と、
　前記第１の突部から前記入力軸の外周方向に向って形成された裾部と、
　前記裾部に設けられ、前記入力軸に連動して回転する入力ディスクと動力を取出す出力ディスクとを互いに近付ける方向に前記入力ディスクおよび前記出力ディスクのうちの少なくともいずれか一方を押圧する押圧手段と接するとともに、前記第２の突部と交差するカム面と、
　前記第１の突部と前記第２の突部とに亘って設けられ、前記入力軸が遊嵌する大きさの取付穴と、
　前記取付穴の内周面に設けられ、前記入力軸との間に介在される転動体が転動自在に接する表面を有する軌道溝と、を具備するトロイダル形無段変速装置のカムディスクを製造する方法であって、
　軸線方向に沿ってメタルフローが形成された円柱状のワークを用い、前記第２の突部を成形する成形部を有する第１の金型を用いて、前記ワークを、その少なくとも一端面を拘束した状態で軸線方向に圧鍛することにより前記第２の突部に相当する部分を成形する第１の鍛造工程と、
　前記第１の突部を成形する成形部と前記取付穴を成形する成形部とを有する第２の金型を用いて、前記第１の鍛造工程を終了した前記ワークを前記軸線方向に圧鍛することにより前記第１の突部に相当する部分と前記取付穴に相当する穴とを成形する第２の鍛造工程と、
　前記裾部を成形する成形部と前記カム面を成形する成形部とを有する第３の金型を用いて、前記第２の鍛造工程を終了した前記ワークを前記軸線方向に圧鍛することにより前記裾部に相当する部分と前記カム面に相当する部分とを成形する第３の鍛造工程と、を具備し、
　前記ワークのメタルフローを、前記カム面、前記軌道溝の表面および前記カム面と前記第２の突部とが交差する部分の表面に夫々沿うように形成することを特徴とするトロイダル形無段変速装置のカムディスクの製造方法。」
　
３−１．本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）について
（１）本願発明１は上記のとおりである。
（２）引用例
　引用例１、２、及びその記載事項は上記「２．平成１９年４月１７日付けの手続補正についての補正却下の決定」に記載したとおりである。
（３）対比・判断
　本願発明１は実質的に、上記「２．平成１９年４月１７日付けの手続補正についての補正却下の決定」で検討した本願補正発明１の「駆動軸により回転駆動されるカムディスク」を「カムディスク」と拡張し、「第１の突部および第２の突部」を「突部」と拡張し、「カムディスク」について「前記第１の突部の先端部に備えられ、前記駆動軸に設けられた爪部と噛合う爪部」という事項を削除し、「前記第２の突部の外周に設けられ、」を「前記突部の外周に設けられ、」と拡張し、及び、「前記カム面、前記軌道溝の表面および前記第２の突部と前記カム面とが交差する部分の表面に夫々沿うように形成されるとともに、前記第１の突部の爪部の底面に対し３０度以上の傾きを有して形成されたメタルフロー」を「前記カム面、前記軌道溝の表面および前記突部と前記カム面とが交差する部分の表面に夫々沿うように形成されたメタルフロー」と拡張するものである。
　そうすると、本願発明１の構成要件をすべて含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当する本願補正発明１が、上記「２．平成１９年４月１７日付けの手続補正についての補正却下の決定」に記載したとおり、引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明１も、同様の理由により、引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（４）むすび
　以上のとおり、本願発明１は、引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本願発明１が特許を受けることができないものである以上、請求項２に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。