(57)【要約】  本発明のシート１は、第１の主面１ａと、複数の凸部２を有する第２の主面２ａとを有するシートである。シート１は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、第２の樹脂含浸繊維シート１２と、樹脂組成物層１３とを備えている。第１の樹脂含浸繊維シート１１は、第１の主面１ａを構成している。第２の樹脂含浸繊維シート１２は、第２の主面１ｂを構成している。樹脂組成物層１３は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に充填されている。第１及び第２の樹脂含浸繊維シート１１，１２に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、樹脂組成物層１３に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも低い。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の主面と、少なくとも１つの凸部を有する第２の主面とを有するシートであって、
前記第１の主面を構成している第１の樹脂含浸繊維シートと、
前記第２の主面を構成している第２の樹脂含浸繊維シートと、
前記第１の樹脂含浸繊維シートと前記第２の樹脂含浸繊維シートとの間に充填された樹脂組成物層と、
を備えている、シート。
【請求項２】
前記第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ−１における溶融粘度が、前記樹脂組成物層に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも低い、請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ−１における溶融粘度が、前記樹脂組成物層に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも３００Ｐａ．Ｓ以上低い、請求項２に記載のシート。
【請求項４】
前記凸部は、第１の方向に沿って延びる線状に形成され、
前記第１の樹脂含浸繊維シートは、
前記第１の方向に沿って延びる第１の繊維と、
前記第１の方向とは異なる第２の方向に沿って延びる第２の繊維と、
を含み、
前記第１の繊維の繊維密度が、前記第２の繊維の繊維密度よりも高い、請求項１に記載のシート。
【請求項５】
前記第１の繊維の繊維密度をＡとし、前記第２の繊維の繊維密度をＢとしたときに、１．１≦Ａ／Ｂ≦９．０である、請求項４に記載のシート。
【請求項６】
前記第２の方向が、前記第１の方向に垂直である、請求項４または５に記載のシート。
【請求項７】
前記第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及びポリカーボネイト樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含み、
前記樹脂組成物層に含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂及びポリ塩化ビニル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含む、請求項１から６のいずれかに記載のシート。
【請求項８】
前記第２の樹脂含浸繊維シートは、前記第１の方向に沿って延びる繊維を含む、請求項１から７のいずれかに記載のシート。
【請求項９】
前記第２の樹脂含浸繊維シートは、前記第２の方向に沿って延びる繊維を含む、請求項１から７のいずれかに記載のシート。
【請求項１０】
透光性を有する、請求項１から９のいずれかに記載のシート。
【請求項１１】
前記樹脂組成物層が繊維を含んでいる、請求項１から１０のいずれかに記載のシート。
【請求項１２】
前記第１及び第２の樹脂含浸繊維シートが熱可塑性樹脂を含む、請求項１から１１のいずれかに記載のシート。
【請求項１３】
前記樹脂組成物層の少なくとも前記凸部内に位置する部分が発泡体である、請求項１から１２のいずれかに記載のシート。
【請求項１４】
設置面を側面に有し、樹脂組成物からなる棒状の本体と、
前記本体の側面のうちの前記設置面を除いた部分の少なくとも一部に接合された樹脂含浸繊維シートと、
を備え、
前記樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ−１における溶融粘度が、前記本体に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも低い、棒状部材。
【請求項１５】
前記樹脂含浸繊維シートは、前記本体の側面のうちの前記設置面を除いた部分の全体に接合されている、請求項１４に記載の棒状部材。
【請求項１６】
前記本体は、横断面形状が矩形状の角柱であり、
前記樹脂含浸繊維シートは、前記本体の４つの側面のうち、前記設置面を構成している側面を除く３つの側面に接合されている、請求項１４または１５に記載の棒状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１個の凸部を有するシート及び棒状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維複合材料、特に炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）は、軽量で且つ高強度であるという特徴から、航空機、自動車、船舶、スポーツ用品、風車翼等の部材及びその他各種工業用途に利用されている。また、炭素繊維複合材料は、それを構成する炭素繊維集束体の配向性によって特徴ある異方性光沢を有し、更に表面に塗装等の処理を施すことによって深みのある重厚な外観を与え、また導電性、Ｘ線透過性及び電磁波遮蔽性等の特徴を有している。一般に炭素繊維複合材料は、積層板やハニカムサンドイッチ板などの形態で各種工業用途に利用されている。しかしながら、その殆どはマトリックスとして熱硬化性樹脂を用いたものであるので、これらを成型するためには、樹脂の硬化反応を伴うような比較的成型時間の長い、すなわちオートクレーブ成型に代表されるような多量生産に向かない方法が用いられてきた。【０００３】
一方、熱可塑性樹脂をマトリックスにするような複合材料及びその成型品も多く提案されている。例えば、特許文献１に開示された技術では一方向に引き揃えられた強化繊維と熱可塑性樹脂からなるプリプレグ及びそれを用いた構造材が提案されている。【０００４】
また、特許文献２には、風車翼に使用できるシートとして、両面が強化繊維樹脂シートで覆われた樹脂シートであって、一方の主面に凸部を有する樹脂シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特許第４３２４６４９号公報
【特許文献２】特開２０１６−３２９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載されているような凸部を有するシートは、凸部を形成する際に樹脂組成物層と樹脂含侵繊維シートの接着が不十分となり、剛性や耐衝撃性（耐インパクト性）が低下するという問題があった。また、特許文献２に記載されているような凸部を有するシートは可撓性が低く、風車翼等のような曲面部に接着する際に、凸部側の繊維が強く引っ張られ部材全体の剛性や耐衝撃性が低下するという問題があった。【０００７】
本発明の主な目的は、剛性、及び耐衝撃性に優れたシート、及び棒状部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る第１のシートは、第１の主面と、少なくとも１つの凸部を有する第２の主面とを有するシートであって、
前記第１の主面を構成している第１の樹脂含浸繊維シートと、
前記第２の主面を構成している第２の樹脂含浸繊維シートと、
前記第１の樹脂含浸繊維シートと前記第２の樹脂含浸繊維シートとの間に充填された樹脂組成物層と、
を備えている。【０００９】
上記第１のシートにおいては、前記第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、前記樹脂組成物層に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも低いことが好ましい。【００１０】
上記第１のシートにおいては、前記第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、前記樹脂組成物層に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも３００Ｐａ．Ｓ以上低いことが好ましい。【００１１】
上記第１のシートにおいては、記複数の凸部は、第１の方向に沿って延びる線状に形成され、
前記第１の樹脂含浸繊維シートは、
前記第１の方向に沿って延びる第１の繊維と、
前記第１の方向とは異なる第２の方向に沿って延びる第２の繊維と、
を含み、
前記第１の繊維の繊維密度が、前記第２の繊維の繊維密度よりも高いことが好ましい。【００１２】
上記第１のシートにおいては、前記第１の繊維の繊維密度をＡとし、前記第２の繊維の繊維密度をＢとしたときに、１．１≦Ａ／Ｂ≦９．０であることが好ましい。【００１３】
上記各第１のシートにおいては、前記第２の方向が、前記第１の方向に垂直であることが好ましい。【００１４】
上記各第１のシートにおいては、前記第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及びポリカーボネイト樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含み、
前記樹脂組成物層に含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂及びポリ塩化ビニル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。【００１５】
上記各第１のシートにおいては、記第２の樹脂含浸繊維シートは、前記第１の方向に沿って延びる繊維を含むことが好ましい。【００１６】
上記各第１のシートにおいては、前記第２の樹脂含浸繊維シートは、前記第２の方向に沿って延びる繊維を含むことが好ましい。【００１７】
上記各第１のシートにおいては、透光性を有することが好ましい。【００１８】
上記各第１のシートにおいては、前記樹脂組成物層が繊維を含んでいることが好ましい。【００１９】
上記各第１のシートにおいては、前記第１及び第２の樹脂含浸繊維シートが熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。【００２０】
上記各第１のシートにおいては、前記樹脂組成物層の少なくとも前記凸部内に位置する部分が発泡体であることが好ましい。【００２１】
本発明に係る第２のシートは、第１の主面と、複数の凸部を有する第２の主面とを有するシートである。本発明に係るシートは、第１の樹脂含浸繊維シートと、第２の樹脂含浸繊維シートと、樹脂組成物層とを備えている。第１の樹脂含浸繊維シートは、第１の主面を構成している。第２の樹脂含浸繊維シートは、第２の主面を構成している。樹脂組成物層は、第１の樹脂含浸繊維シートと第２の樹脂含浸繊維シートとの間に充填されている。第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、樹脂組成物層に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも低い。【００２２】
なお、本発明において、「樹脂組成物」には、樹脂単体が含まれるものとする。【００２３】
本発明に係る第２のシートでは、第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、樹脂組成物層に含まれる樹脂の同溶融粘度より３００Ｐａ．Ｓ以上低いことが好ましい。【００２４】
本発明に係る第２のシートでは、第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂及びポリカーボネイト樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。樹脂組成物層に含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂及びポリ塩化ビニル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。【００２５】
本発明に係る第２のシートでは、第１の樹脂含浸繊維シートが、相互に異なる方向に沿って延びる複数の繊維を含むことが好ましい。【００２６】
本発明に係る第２のシートでは、凸部が第１の方向に沿って延びる線状凸部により構成されており、第２の樹脂含浸繊維シートが第１の方向に沿って延びる複数の繊維を含むことが好ましい。【００２７】
本発明に係る第２のシートでは、第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる繊維が、第１の方向に沿って延びていることが好ましい。【００２８】
本発明に係る第２のシートでは、第１及び第２の樹脂含浸繊維シート並びに樹脂組成物層は、それぞれ、透光性を有することが好ましい。【００２９】
なお、本発明において、「透光性を有する」とは、可視波長域（４５０ｎｍ〜６５０ｎｍ）における平均光透過率が３０％以上であることをいう。【００３０】
本発明に係る第２のシートでは、樹脂組成物層が繊維を含んでいることが好ましい。【００３１】
本発明に係る第２のシートでは、凸部が第１の方向に沿って延びる線状凸部により構成されており、本発明に係るシートが、第１の方向において隣り合う線状凸部間に、両線状凸部に接するように配された発泡体をさらに備えていることが好ましい。【００３２】
本発明に係る第２のシートでは、発泡体が、独立気泡を有することが好ましい。【００３３】
本発明に係る第２のシートでは、発泡体が、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン発泡体及びポリアクリル発泡体からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。【００３４】
本発明に係る第２のシートでは、樹脂組成物層は、凸部内に位置する部分に空洞を有していてもよい。【００３５】
本発明に係る第２のシートでは、凸部が第１の方向に沿って延びる線状凸部により構成されており、空洞が第１の方向に沿って延びる細長形状を有していてもよい。【００３６】
本発明に係る第２のシートでは、空洞が、線状凸部の第１の方向の一方側端から他方側端に貫通して設けられていてもよい。【００３７】
本発明に係る第２のシートでは、平面視において、凸部が格子状に設けられていてもよい。【００３８】
本発明に係る第２のシートは、可撓性を有していてもよい。【００３９】
本発明に係る第２のシートでは、第１及び第２の樹脂含浸繊維シートが熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。【００４０】
本発明に係る第２のシートでは、樹脂組成物層の少なくとも凸部内に位置する部分が発泡体であることが好ましい。【００４１】
本発明に係る第２のシートは、止水板、風車翼、船舶用構造部材であってもよい。【００４２】
上記特許文献２に記載されているような凸部を有するシートは、用途によっては、巻回可能であることが求められることがある。例えば、シートが巻回可能であれば、シートを巻回した状態で使用したり、保存したり、収容したりすることができるためである。本発明の第３のシートの主な目的は、第１の方向に沿って高い剛性を有しつつ、巻回可能なシートを提供することにある。【００４３】
本発明に係る第３のシートは、第１の主面と、第１の方向に沿って延びる複数の線状凸部を有する第２の主面とを有するシートである。本発明に係るシートは、第１の樹脂含浸繊維シートと、第２の樹脂含浸繊維シートと、樹脂組成物層とを備える。第１の樹脂含浸繊維シートは、第１の主面を構成している。第２の樹脂含浸繊維シートは、第２の主面を構成している。樹脂組成物層は、第１の樹脂含浸繊維シートと第２の樹脂含浸繊維シートとの間に充填されている。第１の樹脂含浸繊維シートは、第１の繊維と、第２の繊維とを含む。第１の繊維は、第１の方向に沿って延びる。第２の繊維は、第１の方向とは異なる第２の方向に沿って延びる。第１の繊維の繊維密度が、第２の繊維の繊維密度よりも高い。【００４４】
本発明に係る第３のシートでは、第１の繊維の繊維密度をＡとし、第２の繊維の繊維密度をＢとしたときに、１．１≦Ａ／Ｂ≦９．０であることが好ましい。【００４５】
なお、本発明において、「樹脂組成物」には、樹脂単体が含まれるものとする。【００４６】
本発明に係る第３のシートでは、第１の樹脂含浸繊維シートが、樹脂を含浸したユニダイレクショナル織物、平織、綾織及び朱子織のいずれかにより構成されていることが好ましい。【００４７】
本発明に係る第３のシートでは、第２の方向が、第１の方向に垂直であることが好ましい。【００４８】
本発明に係る第３のシートでは、第２の樹脂含浸繊維シートは、第１の方向に沿って延びる繊維を含むことが好ましい。【００４９】
本発明に係る第３のシートでは、第２の樹脂含浸繊維シートが、樹脂を含浸したユニダイレクショナル織物により構成されていることが好ましい。【００５０】
本発明に係る第３のシートでは、第２の樹脂含浸繊維シートは、第２の方向に沿って延びる繊維を含むことが好ましい。【００５１】
本発明に係る第３のシートでは、第１及び第２の樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリカーボネイト樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含み、樹脂組成物層に含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリカーボネイト樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。【００５２】
本発明に係第３のるシートは、透光性を有することが好ましい。
なお、本発明において、「透光性を有する」とは、可視波長域（４５０ｎｍ〜６５０ｎｍ）における平均光透過率が３０％以上であることをいう。【００５３】
本発明に係る第３のシートは、樹脂組成物層が繊維を含んでいることが好ましい。【００５４】
本発明に係る第３のシートでは、第１及び第２の樹脂含浸繊維シートが熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。【００５５】
本発明に係る第３のシートでは、樹脂組成物層の少なくとも線状凸部内に位置する部分が発泡体であることが好ましい。【００５６】
本発明に係る第３のシートは、止水板であってもよい。【００５７】
樹脂シートの強化方法としては、上記特許文献１に記載されているように、樹脂シートの一方の主面に線状の凸部を設ける代わりに、樹脂シートに棒状の梁を接合することも考えられる。このような梁として使用可能な棒状部材には、高い耐衝撃性が求められることがある。【００５８】
本発明に係る棒状部材の主な目的は、耐衝撃性に優れた棒状部材を提供することにある。【００５９】
本発明に係る棒状部材は、棒状の本体と、樹脂含浸繊維シートとを備える。本体は、設置面を側面に有する。本体は、樹脂組成物からなる。樹脂含浸繊維シートは、本体の側面のうちの設置面を除いた部分の少なくとも一部に接合されている。樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、本体に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも低い。【００６０】
なお、本発明において、「樹脂組成物」には、樹脂単体が含まれるものとする。【００６１】
本発明に係る棒状部材では、樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、本体に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも３００Ｐａ．Ｓ以上低いことが好ましい。【００６２】
本発明に係る棒状部材では、樹脂含浸繊維シートは、本体の側面のうちの設置面を除いた部分の全体に接合されていてもよい。【００６３】
本発明に係る棒状部材では、本体は、横断面形状が矩形状の角柱であり、樹脂含浸繊維シートは、本体の４つの側面のうち、設置面を構成している側面を除く３つの側面に接合されていることが好ましい。その場合、１枚の樹脂含浸繊維シートが３つの側面に跨がって接合されていることが好ましい。【００６４】
本発明に係る棒状部材では、本体の横断面形状が、ドーム状であり、樹脂含浸繊維シートは、本体の側面のうちの設置面を除いた部分に接合されていてもよい。その場合、樹脂含浸繊維シートが、本体の延びる方向から視た際に、本体の頂部よりも幅方向における一方側部分と他方側部分とに跨がって接合されていることが好ましい。【００６５】
本発明に係る棒状部材では、樹脂含浸繊維シートに含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂及びポリカーボネイト樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。本体に含まれる樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂及びポリ塩化ビニル樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。【００６６】
本発明に係る棒状部材では、樹脂含浸繊維シートが、本体の延びる方向に沿って延びる複数の繊維を含むことが好ましい。【００６７】
本発明に係る棒状部材では、樹脂含浸繊維シート及び本体が、それぞれ、透光性を有していてもよい。【００６８】
なお、本発明において、「透光性を有する」とは、可視波長域（４５０ｎｍ〜６５０ｎｍ）における平均光透過率が３０％以上であることをいう。【００６９】
本発明に係る棒状部材では、本体が繊維を含んでいることが好ましい。【００７０】
本発明に係る棒状部材では、空洞を有していてもよい。その場合、空洞が本体の延びる方向に沿って延びる細長形状を有することが好ましい。空洞は、本体の延びる方向の一方側端から他方側端に貫通して設けられていてもよい。【００７１】
本発明に係る棒状部材では、樹脂含浸繊維シートが熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。【００７２】
本発明に係る棒状部材では、本体が発泡体であってもよい。【００７３】
本発明に係る棒状部材は、梁であってもよい。
【発明の効果】
【００７４】
本発明によれば、剛性、あるいは耐衝撃性に優れたシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のシートの第１の実施形態の模式的斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける模式的断面図である。
【図３】本発明のシートの第２の実施形態の模式的斜視図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶにおける模式的断面図である。
【図５】本発明のシートの第３の実施形態の模式的平面図である。
【図６】本発明のシートの第４の実施形態の模式的斜視図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける模式的断面図である。
【図８】本発明のシートの第５の実施形態の模式的斜視図である。
【図９】図８の線ＩＸ−ＩＸにおける模式的断面図である。
【図１０】本発明の棒状部材の第１の実施形態の模式的斜視図である。
【図１１】図１０の線ＩＩ−ＩＩにおける模式的断面図である。
【図１２】本発明の棒状部材の第２の実施形態の模式的斜視図である。
【図１３】本発明の棒状部材の第３の実施形態の模式的斜視図である。
【図１４】本発明の棒状部材の第４の実施形態の模式的斜視図である。
【図１５】図５の線ＶＩ−ＶＩにおける模式的断面図である。
【図１６】本発明の棒状部材の第５の実施形態の模式的斜視図である。
【図１７】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７６】
Ａ．シート
以下、本発明のシートを実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００７７】
また、以下の各実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとし、説明を省略することがある。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００７８】
＜１．第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける模式的断面図である。
【００７９】
図１及び図２に示すシート１は、例えば、止水板等として用いることができるシートである。
【００８０】
シート１は、第１の主面１ａと、第２の主面１ｂとを有する。第１の主面１ａは平坦に設けられている一方、第２の主面１ｂは、複数の凸部２を有する。複数の凸部２のそれぞれは、ｙ軸方向に沿って延びる線状凸部である。複数の凸部２のそれぞれは、ｙ軸方向において、第２の主面１ｂの一方側端部から他方側端部に至るように設けられている。このため、シート１は、ｙ軸方向においては実質的に可撓性を有しておらず、ｙ軸方向において高い剛性を有している。一方、シート１は、ｙ軸方向に垂直なｘ軸方向においては可撓性を有している。従って、シート１は、ｙ軸方向に延びる軸を中心として巻回可能である。よって、シート１は、例えば、巻回した状態で保管しておくことも可能である。
【００８１】
図２に示すように、シート１は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、第２の樹脂含浸繊維シート１２と、樹脂組成物層１３とを有する。第１の樹脂含浸繊維シート１１は、第１の主面１ａを構成している。第２の樹脂含浸繊維シート１２は、第２の主面１ｂを構成している。樹脂組成物層１３は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に配されている。樹脂組成物層１３は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に充填されている。すなわち、本実施形態では、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に空隙が実質的に存在していない。以下、各部材について詳細に説明する。
【００８２】
＜１−１．第１の樹脂含浸繊維シート１１＞
第１の樹脂含浸繊維シート１１は、樹脂が含浸した繊維シートである。第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートは、繊維を含むシートである限りにおいて、特に限定されない。
【００８３】
第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートに含まれる繊維は、特に限定されないが、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等が挙げられ、シートの剛性の観点から炭素繊維が好ましく用いられる。
【００８４】
第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートは、例えば、織物（織布）、不織布、繊維束であってもよい。中でも剛性を高める観点から、好ましくは織物である。織物は特に限定されないが例えば、平織、綾織、朱子織、ユニダイレクショナル織物等であってもよい。
【００８５】
上記繊維束又は織物に用いられる繊維の平均繊維径は、好ましくは６μｍ以上、好ましくは２７μｍ以下である。上記平均繊維径は、任意の１０か所以上の繊維径（最大径）を平均することにより求められる。
【００８６】
上記繊維束や織物に用いられる繊維の本数は特に限定されない。上記繊維束における繊維の本数は好ましくは１０００本以上、好ましくは５００００本以下である。上記繊維束の材料が炭素繊維である場合に、上記繊維束における繊維の本数は好ましくは１０００本以上、好ましくは５００００本以下である。上記繊維束の材料がガラス繊維である場合に、上記繊維束における繊維の本数は好ましくは１０００本以上、好ましくは２００００本以下である。
【００８７】
繊維シートの性能の指標の１つとして、単位面積（通常は１ｍ角）あたりの重量があり、その性能は目付量として表現される。繊維シートにおける目付量は好ましくは１００ｇ／ｍ2以上、好ましくは４００ｇ／ｍ2以下である。目付量が上記下限以上であると、繊維束の強度がより一層高くなる。目付量が上記上限以下であると、樹脂の含浸性がより一層高くなる。
【００８８】
繊維束を構成する各繊維や織物には張力が付与される。繊維に張力が付与されると、繊維間距離が狭くなる傾向がある。このため、繊維束は、繊維間距離を広げる処理がされていることが好ましい。上記繊維束は、繊維間距離を広げているスペーサ粒子を含むことが好ましい。このように繊維間距離を広げておくことで、繊維に高い張力が付与されても、繊維間の距離が予め広くされているので、樹脂の含浸が容易になる。また、繊維に張力が付与されても、繊維間距離が狭くなりにくい。
【００８９】
上記スペーサ粒子の材料は特に限定されない。上記スペーサ粒子の材料は、含浸時の温度や圧力でスペーサ粒子が過度に変形しない材料であることが好ましい。
【００９０】
上記スペーサ粒子の材料としては、ナフトキサジン樹脂が好ましい。ナフトキサジン樹脂は炭化しやすく、高い温度や圧力が付与された場合においても、過度に軟化しにくい。このため、繊維間距離が十分に確保され、樹脂の含浸性がより一層高くなる。
【００９１】
上記スペーサ粒子は、ナフトキサジン樹脂粒子又は無機粒子であることが好ましい。上記スペーサ粒子は、無機粒子であることが好ましく、金属粒子を除く無機粒子であることがより好ましい。上記無機粒子に関しては、コロイド状態の無機粒子分散液に、塩析などの処理を施し、粒子を凝集させ、スペーサとして適する大きさの粒子に調整してもよい。
【００９２】
シート１のｙ軸方向における剛性をより高める観点からは、第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートが、凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる複数の繊維を含んでいることが好ましい。第１の樹脂含浸繊維シート１１の繊維シートに含まれる繊維が凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びていることが好ましい。
【００９３】
シート１のｘ軸方向及びｙ軸方向のそれぞれの方向における強度を高める観点からは、第１の樹脂含浸繊維シート１１が、相互に異なる方向に沿って延びる複数の繊維を含むことが好ましい。例えば、第１の樹脂含浸繊維シート１１は、ｘ軸方向に沿って延びる複数の繊維と、ｙ軸方向に沿って延びる複数の繊維とを含むことが好ましい。
【００９４】
第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂は、特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂の硬化物や熱可塑性樹脂であってもよい。なかでも、第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂を熱可塑性樹脂により構成することにより、耐衝撃性を向上し得る傾向にある。
【００９５】
第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂が、熱硬化性樹脂の硬化物である場合は、第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂は、例えば、ウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が好ましく用いられる。第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂が熱可塑性樹脂である場合は、第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及びポリカーボネイト樹脂等の樹脂が挙げられ、ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレン共重合体が好ましく用いられる。第１の樹脂含浸繊維シート１１に含浸されている樹脂として、これらの樹脂を１種のみ用いても良いし、複数種類の樹脂を混合して用いてもよい。
【００９６】
＜１−２．第２の樹脂含浸繊維シート１２＞
第２の樹脂含浸繊維シート１２は、樹脂が含浸した繊維シートである。第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートは、繊維を含むシートである限りにおいて、特に限定されない。
【００９７】
第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートに含まれる繊維は、特に限定されないが、炭素繊維、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等が挙げられ、シートの剛性の観点から炭素繊維が好ましく用いられる。
【００９８】
第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートは、例えば、織物（織布）、不織布、繊維束であってもよい。中でも剛性を高める観点から、好ましくは織物である。織物は特に限定されないが例えば、平織、綾織、朱子織、ユニダイレクショナル織物等であってもよい。
【００９９】
その他、例えば、繊維束や織物に用いられる繊維、その物性、繊維シートの物性、スペーサ粒子などについては、第１の樹脂含浸繊維シート１１と同じである。
【０１００】
シート１の製造方法に関しては、後に詳述するが、例えば、プレス成形によりシート１を製造する場合には、第２の樹脂含浸繊維シート１２が、線状の凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる繊維を有するユニダイレクショナル織物であることが好ましい。この場合、ユニダイレクショナル織物に少量用いる緯糸としては、熱可塑性樹脂からなる繊維、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることが好ましい。これらの樹脂を緯糸として用いたユニダイレクショナル織物を用いた場合、加熱プレス成形時にユニダイレクショナル織物が容易に変形する。従って、プレス成形を容易に行うことができる。例えば、押出成形によりシート１を製造する場合には、第２の樹脂含浸繊維シート１２が、ユニダイレクショナル織物であってもよいし、ｘ軸方向に延びる繊維を有する平織、綾織、朱子織等であってもよい。
【０１０１】
シート１のｙ軸方向における剛性をより高める観点からは、第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートが、凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる複数の繊維を含んでいることが好ましい。第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートに含まれる繊維が凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びていることが好ましい。
【０１０２】
シート１のｘ軸方向及びｙ軸方向のそれぞれの方向における強度を高める観点からは、第２の樹脂含浸繊維シート１２が、相互に異なる方向に沿って延びる複数の繊維を含むことが好ましい。例えば、第２の樹脂含浸繊維シート１２は、ｘ軸方向に沿って延びる複数の繊維と、ｙ軸方向に沿って延びる複数の繊維とを含むことが好ましい。
【０１０３】
もっとも、シート１のｘ軸方向における可撓性を高める観点からは、第２の樹脂含浸繊維シート１２がｙ軸方向に沿って延びる繊維を含むことが好ましい。第２の樹脂含浸繊維シート１２に含まれる繊維がｙ軸方向に沿って延びることがより好ましい。第２の樹脂含浸繊維シート１２は、例えば、ｙ軸方向に沿って延びる複数の繊維束を有するユニダイレクショナル織物であることがより好ましい。
【０１０４】
第２の樹脂含浸繊維シート１２の繊維シートに含まれる繊維は、特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等であってもよい。
【０１０５】
第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂は、特に限定されないが、例えば、熱硬化性樹脂の硬化物や熱可塑性樹脂であってもよい。なかでも、第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂を熱可塑性樹脂により構成することにより、耐衝撃性を向上させることができる。
【０１０６】
第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂が、熱硬化性樹脂の硬化物である場合は、第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂は、例えば、ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が好ましく用いられる。第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂が熱可塑性樹脂である場合は、第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂等の樹脂が好ましく用いられる。第２の樹脂含浸繊維シート１２に含浸されている樹脂として、これらの樹脂の１種のみを用いても良いし、複数種類の樹脂を混合して用いてもよい。
【０１０７】
＜１−３．樹脂組成物層１３＞
樹脂組成物層１３は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に充填されている。樹脂組成物層１３は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２とのそれぞれに接合されている。樹脂組成物層１３は、樹脂のみからなるものであってもよいし、繊維やフィラー等を含む樹脂組成物からなるものであってもよい。樹脂組成物層１３に繊維やフィラーを含有させることにより、樹脂組成物層１３に種々の機能を付与することができる。例えば、樹脂組成物層１３にチョップド繊維等を含ませることにより、樹脂組成物層１３、ひいてはシート１の強度を向上することができる。例えば、樹脂組成物層１３にランダムな方向に沿って延びる複数の繊維を含ませることにより、シート１のｘ軸方向及びｙ軸方向の両方における剛性を向上することができる。なお、チョップド繊維は、例えば、樹脂含浸繊維シート１１，１２の切れ端等を細かく粉砕した際に得られたものであってもよい。
【０１０８】
樹脂組成物層１３に含まれる樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレン共重合体、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及びポリカーボネイト樹脂等であってもよく、耐衝撃性の観点から好ましくはポリプロピレン樹脂又はポリプロピレン共重合体である。樹脂組成物層１３に含まれる樹脂として、これらの樹脂のうちの１種のみを用いてもよいし、複数種類の樹脂を混合して用いてもよい。
【０１０９】
樹脂組成物層１３は、凸部２の内部にのみ設けられていてもよいし、凸部２の内部に加えて、ｘ軸方向において隣り合う凸部２の間において、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間にも設けられていてもよい。換言すれば、ｘ軸方向において隣り合う凸部２の間において、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２とは、接触していてもよいし、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に樹脂組成物層１３が介在していてもよい。
【０１１０】
上述した第１の樹脂含浸繊維シート１１、第２の樹脂含浸繊維シート１２及び樹脂組成物層１３は、それぞれ、透光性を有していてもよい。この場合、透光性を有するシート１を得ることができる。透光性を有するシート１は、例えば、採光が必要な箇所等に好適に用いられる。
【０１１１】
＜１−４．シート１の製造方法＞
シート１は、種々の方法により製造することができる。例えば、シート１は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、樹脂組成物層１３を構成するための樹脂シートと、第２の樹脂含浸繊維シート１２とを積層した状態で加熱プレスすることによりシート１を製造することができる。また、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、第２の樹脂含浸繊維シート１２との間に、樹脂組成物層１３を押出機を用いてシート状に押出して、挟むことによって、積層体を製造することができる。加熱プレス法や押出成形法等によりシート１を製造する場合、樹脂組成物層１３を構成するための樹脂シートを一旦溶融させる必要があるため、樹脂シートが溶融するような温度以上にまで加熱する必要がある。樹脂シートが溶融状態となる温度は、樹脂シートの材料によって異なるが、一般的には、成形時に２５０℃程度にまで加熱することが好ましい。
【０１１２】
＜１−５．特徴＞
上記の様なシートにおいては、例えば、凸部内に空隙が生じたり、樹脂含浸繊維シートと樹脂組成物層との密着性が低い場合には、得られるシートの耐衝撃性が低くなる場合がある。これに対して、本実施形態に係るシートでは、次のように構成している。
【０１１３】
ここで、本実施形態では、第１及び第２の樹脂含浸繊維シート１１，１２に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、樹脂組成物層１３に含まれる樹脂の同溶融粘度（２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度）よりも低いことが好ましい。この場合、樹脂含浸繊維シート１１，１２と樹脂組成物層１３との密着性を向上することができ、かつ、樹脂組成物層１３内に空隙等が生じ難い。従って、耐衝撃性に優れたシート１を実現することができる。
【０１１４】
シート１の耐衝撃性をさらに向上する観点からは、第１及び第２の樹脂含浸繊維シート１１，１２に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、樹脂組成物層１３に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも３００Ｐａ．Ｓ以上低いことが好ましく、５００Ｐａ．Ｓ以上低いことがさらに好ましい。但し、第１及び第２の樹脂含浸繊維シート１１，１２に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、樹脂組成物層１３に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも低すぎると、製造されるシート１の耐衝撃性が低下する場合がある。従って、第１及び第２の樹脂含浸繊維シート１１，１２に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度は、１００Ｐａ．Ｓ以上であることが好ましく、２００Ｐａ．Ｓ以上であることがより好ましい。一方、上限は６００Ｐａ．Ｓ以下が好ましく、より好ましくは４００Ｐａ．Ｓ以下、更に好ましくは３００Ｐａ．Ｓ以下である。
【０１１５】
また、樹脂組成物層１３に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度は、４００Ｐａ．Ｓ以上が好ましく、８００Ｐａ．Ｓ以上がより好ましい。一方、上限は３０００Ｐａ．Ｓ以下が好ましく、２０００Ｐａ．Ｓ以下がより好ましく、１５００Ｐａ．Ｓ以下が更に好ましい。
【０１１６】
上記の様に第１及び第２の樹脂含浸繊維シート１１，１２に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度を、樹脂組成物層１３に含まれる樹脂の同溶融粘度（２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度）よりも低くするには、例えば、次のようにすることができる。すなわち、数平均分子量が高いポリプロピレンと、数平均分子量が低いポリプロピレンをそれぞれ樹脂含侵シート及び樹脂組成物層に用いることで、達成することが出来る。
【０１１７】
より具体的には、第１及び第２の樹脂含浸繊維シート１１，１２に含まれる樹脂としては、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１０６Ｇ（２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度は  ２００  Ｐａ．ｓ）等が挙げられる。
【０１１８】
また、樹脂組成物層１３に含まれる具体的な樹脂としては、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１１１Ｇ（２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度は  １０００  Ｐａ．ｓ）等が挙げられる。
【０１１９】
第１の実施形態において、第１の繊維を、繊維密度が１００g/ｍ2の炭素繊維とし、第２の繊維を、繊維密度を２０g/ｍ2の炭素繊維とした上で、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１０６Ｇを含浸させた第１及び第２の樹脂含浸繊維シート１１，１２と、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１１１Ｇからなる樹脂組成物層１３と、を用いて図１に示す構成のシートを作成した。その結果、優れた剛性及び耐衝撃性を有することが明らかになった。
【０１２０】
また、本発明では、複数の線状凸部２（リブ等）を平行（略平行を含む）にすることで、その方向での強度を向上させることができる。但し、線状凸部の数は１つであってもよい。すなわち、場合によっては、１つの線状凸部２を有する形態で、筋として応用展開することができる。この場合に、複数の線状凸部２を有する繊維強化シートを切断して、１つの線状凸部２を有する繊維強化シートを得てもよい。１つの線状凸部２を有するシートであっても、上記樹脂未含浸繊維束部又は上記樹脂部分含浸繊維束部に、樹脂又は接着剤を含浸させることで、このシートを他の筋（金属筋、繊維強化プラスチック筋等）と強固に取り付けて、使用することができる。また、凸部２は必ずしも線状でなくてもよく、線状ではない、塊であってもよい。
【０１２１】
＜１−６．用途＞
上記シート１は、様々な用途において、取り付け対象部に取り付けて用いることができる。上記シート１の用途としては、風車翼、航空機、船舶、車両、土木建築用の床板、屋根材、及びパイプ等が挙げられる。上記シート１は、風車翼用、船舶用の補強材に好適に用いられる。また、上記シートは、止水板や天然ガス用パイプラインの補強部材として用いることもできる。
【０１２２】
(風車翼)
上記シート１は、耐衝撃性及び剛性の観点から風車翼に用いられることが好ましい。風車翼の好ましい形態では、風車翼本体と、上記シート１により形成された繊維樹脂部と、を備える。すなわち、この風車翼では、上記風車翼本体の表面に、上記繊維樹脂部が取り付けられている。上記繊維樹脂部の脱離を効果的に抑える観点からは、上記風車翼では、上記シート１と風車翼本体の接着のために、上記風車翼本体の表面に、接着剤又は樹脂を介してシート１が取り付けられていることが好ましい。
【０１２３】
（船舶用部材）
船舶の船体（ハル）を補強する構造としてハット構造が用いられている。ハット構造とは、船体を構成している外板に複数個の断面矩形状の突条部を一体的に設けた構成である。このような船舶に対し外板と突上部との接続部分の補強や、船底部に、本シートを用いることで、長期間に亘って安定的な強度を維持することができるため、好ましい。
【０１２４】
＜２．第２の実施形態＞
次に、本発明に係るシートの第２の実施形態について、図３及び図４を参照しつつ、説明する。図３は、第２の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。図４は、図３の線ＩＶ−ＩＶにおける模式的断面図である。但し、以下では、主として、第１の実施形態との相違点について説明する。したがって、第１の実施形態と同じ構成については、特に断りのない限り、説明を省略する。この点は、後述する第３〜第７の実施形態についても同様である。
【０１２５】
第１の実施形態では、ｘ軸方向において隣り合う凸部２間が空間である例について説明した。それに対して、図３及び図４に示すように、第２の実施形態に係るシート１Ａは、ｘ軸方向において隣り合う線状の凸部２間に、それらの凸部２のそれぞれに接するように発泡体３が配されている。発泡体３を設けることにより、シート１Ａの剛性を向上することができる。
【０１２６】
発泡体３は、連続気泡を有していてもよいが、独立気泡を有していることが好ましい。独立気泡を有する発泡体３を設けることにより、水よりも比重が軽いシート１Ａを実現することができる。発泡体３における気孔率は、例えば、２０体積％〜９５体積％であることが好ましく、４０体積％〜８５体積％であることがより好ましい。発泡体３の気孔率が高すぎると、耐衝撃性が十分に向上しない場合がある。一方、発泡体３の気孔率が低すぎると、比重低下が十分でなく、成形体に十分な浮力を与えられない場合がある。
【０１２７】
発泡体３の材質は、特に限定されないが、発泡体３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン及びポリアクリル等の樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。
【０１２８】
本実施形態では、発泡体３が独立気泡を有しているため、発泡体３の内部に水分が浸入しにくい。本実施形態のシート１Ａは、水上や水中においても使用可能である。例えば、シート１Ａは、自立式の止水板としても使用することができる。
【０１２９】
なお、発泡体３は、凸部２と接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。発泡体３は、ｘ軸方向に隣接する凸部２間の凹部に嵌合していてもよい。
【０１３０】
本実施形態では、横断面矩形状の発泡体３の表面と、横断面矩形状の凸部２の表面とが面一である例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、横断面矩形状の凸部２の表面が横断面矩形状の発泡体３の表面よりもｚ軸方向に突出していてもよいし、第１の主面１ａ側に位置していてもよい。
【０１３１】
＜３．第３の実施形態＞
図５は、第３の実施形態に係るシートの模式的平面図である。
【０１３２】
第１の実施形態では、凸部２が線状凸部である例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。図５に示すシート１Ｂでは、凸部２は、格子状に設けられている。凸部２を格子状に設けることにより、ｘ軸方向における強度とｙ軸方向における強度との両方を向上することができる。従って、高い剛性を有するシート１Ｂを実現することができる。
【０１３３】
＜４．第４の実施形態＞
図６は、第４の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。図７は、図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける模式的断面図である。
【０１３４】
第１の実施形態では、樹脂組成物層１３が凸部２に充填されている例について説明した。換言すれば、凸部２の内部が樹脂組成物層１３によって中実となっている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図６及び図７に示すように、凸部２内に、樹脂組成物層１３内に位置する空洞４を有していてもよい。本実施形態に係るシート１Ｃでは、空洞４は、凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に延びる細長形状を有している。具体的には、空洞４は、ｙ軸方向に延びる線状の凸部２のｙ軸方向の一方側端から他方側端に貫通して設けられている。
【０１３５】
本実施形態のように、空洞４を設けることにより、シート１Ｃの比重を軽くすることができる。このため、例えば、シート１Ｃを自立式の止水板として機能しやすくなる。また、シート１Ｃ全体としての断熱性を向上することができる。また、シート１Ｃの光線透過率を向上させることができる。
【０１３６】
なお、シート１Ｃは、空洞４を区画形成する筒を樹脂組成物層１３内に有していてもよい。
【０１３７】
空洞４の形状は、特に限定されない。空洞４は、例えば、横断面形状が円形、楕円形、長円形、三角形、四角形、多角形等である空洞であってもよい。また、空洞４は、凸部２の端面にまで至っている必要は必ずしもない。空洞４のｙ軸方向における両端部が樹脂組成物層１３により閉塞されていてもよい。
【０１３８】
なお、空洞４を有するシート１Ｃは、例えば、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、複数枚の樹脂シートと、第２の樹脂含浸繊維シート１２とを積層した積層体を押し出し成形するに際して、複数枚の樹脂シートの間に管を配置することにより成形することができる。また、例えば、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、樹脂シートと、第２の樹脂含浸繊維シート１２との積層体をプレスした後に、プレス型を離間し、第１の樹脂含浸繊維シート１１と第２の樹脂含浸繊維シート１２との間の距離を広げることによりシート１Ｃを成形することができる。
【０１３９】
＜５．第５の実施形態＞
図８は、第５の実施形態に係るシートの模式的斜視図である。図９は、図８の線ＩＸ−ＩＸにおける模式的断面図である。
【０１４０】
図８及び図９に示すように、本実施形態に係るシート１Ｄでは、樹脂組成物層１３のうち、少なくとも凸部２内に位置している部分が発泡体である。このため、シート１Ｄは、低い密度を有する。
【０１４１】
具体的には、シート１Ｄでは、樹脂組成物層１３の全体が発泡体である。このため、シート１Ｄは、より低い密度を有している。
【０１４２】
樹脂組成物層１３の少なくとも一部が発泡体である場合、樹脂組成物層１３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン及びポリアクリル等の樹脂を含むことが好ましい。樹脂組成物層１３は、これらの樹脂のうちの１種の樹脂のみを含んでいてもよいし、複数種類の樹脂を含んでいてもよい。
【０１４３】
＜６．第６の実施形態＞
次に、本発明に係るシートの第６実施形態について説明する。第６実施形態に係るシートは、第１実施形態に係るシートと同様の積層構造を有している。すなわち、第６実施形態に係るシートは、図１及び図２に示すように、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、第２の樹脂含浸繊維シート１２と、樹脂組成物層１３とを有する。シート１は、第１の樹脂含浸繊維シート１１と、樹脂組成物層１３と、第２の樹脂含浸繊維シート１２との積層体である。また、外観上もほぼ同様に、第１の主面１ａと、第２の主面１ｂとを有する。第１の主面１ａは平坦に設けられている一方、第２の主面１ｂは、ｙ軸方向に沿って延びる複数の線状凸部２を有する。複数の線状凸部２のそれぞれは、ｙ軸方向において、第２の主面１ｂの一方側端部から他方側端部に至るように設けられている。以下では、第６実施形態に係るシートについて、図１及び図２を参照しつつ、第１実施形態との相違点を中心に説明する。また、製造方法についても第１実施形態と概ね同じであるため、説明を省略する。
【０１４４】
上記のように、第６実施形態に係るシートは、図１及び図２に示す構造を有している。但し、以下の点で第１の実施形態と相違する。
【０１４５】
＜６−１．第１の樹脂含浸繊維シート１１＞
第１の樹脂含浸繊維シート１１は、相互に異なる方向に沿って延びる繊維を含んでいる。具体的には、第１の樹脂含浸繊維シート１１は、第１の方向に沿って延びる第１の繊維と、第１の方向とは異なる方向に沿って延びる第２の繊維とを含んでいる。本実施形態では、具体的には、第１の樹脂含浸繊維シート１１は、ｙ軸方向（第１の方向）に沿って延びる第１の繊維と、ｙ軸方向に垂直なｘ軸方向（第２の方向）に沿って延びる第２の繊維とを含んでいる。線状凸部２の延びる方向であるｙ軸方向に延びる第１の繊維密度が、線状凸部２の延びる方向に対して垂直なｘ軸方向に延びる第２の繊維の繊維密度より高い。
【０１４６】
＜６−２．特徴＞
以上説明したように、シート１では、第１の方向（ｙ軸方向）に沿って延びる線状凸部２が設けられている。このため、シート１は、第１の方向（ｙ軸方向）における高い剛性を有する。また、シート１では、第１の樹脂含浸繊維シート１１が、第１の方向に沿って延びる第１の繊維と、第１の方向とは異なる第２の方向に沿って延びる第２の繊維とを含み、第１の繊維の繊維密度が、第２の繊維の繊維密度よりも高い。このため、第１の方向（ｙ軸方向）における剛性がさらに高められている。なお、第１の繊維の延びる第１の方向と、第２の繊維の延びる第２の方向とは、必ずしも直交していなくてもよく、少なくとも異なる向きとなるように交差していればよい。
【０１４７】
一方、第２の繊維の繊維密度は、第１の繊維の繊維密度よりも低いため、第１の方向（ｙ軸方向）に対して傾斜した（典型的には垂直な）第２の方向（ｘ軸方向）における可撓性が高い。従って、シート１のｘ軸方向に沿った剛性が低く、シート１は、巻回可能である。
【０１４８】
このように、第１の繊維の繊維密度が、第２の繊維の繊維密度よりも高いため、シート１は、第１の方向（ｙ軸方向）において高い剛性を有しつつ、巻回可能である。
【０１４９】
第１の繊維の繊維密度は、通常５０g/ｍ2以上、好ましくは７５g/ｍ2以上、より好ましくは１００g/ｍ2以上である。一方、上限は、通常１０００g/ｍ2以下、好ましくは７００g/ｍ2以下、より好ましくは５００g/ｍ2以下、更に好ましくは３００g/ｍ2以下、特に好ましくは１５０g/ｍ2以下である。
【０１５０】
また、第２の繊維の繊維密度は、通常１g/ｍ2以上、好ましくは５g/ｍ2以上、より好ましくは１０g/ｍ2以上である。一方、上限は通常１００g/ｍ2以下、好ましくは７５g/ｍ2以下、より好ましくは５０g/ｍ2以下である。
【０１５１】
第６の実施形態において、第１の繊維を、繊維密度が１００g/ｍ2の炭素繊維とし、第２の繊維を繊維密度を２０g/ｍ2の炭素繊維とした上で、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１０６Ｇを含浸した第１及び第２の樹脂含浸繊維シート１１，１２と、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１１１Ｇからなる樹脂組成物層１３と、を用いて図１に示すシートを作成した。その結果、優れた剛性及び耐衝撃性を有することが明らかになった。
【０１５２】
シート１のｙ軸方向における剛性をより高める観点からは、第１の繊維の繊維密度をＡとし、第２の繊維の繊維密度をＢとしたときに、従って、１．１≦Ａ／Ｂであることが好ましく、２．０≦Ａ／Ｂであることがより好ましい。ただし、Ａ／Ｂが大きくなりすぎると、Ｘ軸方向の引張強度が低下する虞がある。従って、Ａ／Ｂ≦９．０であることが好ましく、Ａ／Ｂ≦５．０であることがより好ましい。
【０１５３】
シート１のｙ軸方向における剛性をより高める観点からは、第１の繊維の曲げ強度が第２の繊維の曲げ強度よりも高いことが好ましい。第１の繊維の曲げ強度が、第２の繊維の曲げ強度の１．１倍以上であることがより好ましく、２．０倍以上であることがさらに好ましい。但し、第１の繊維の曲げ強度が高すぎると、Ｘ軸方向の引張強度が低下する場合がある。従って、第１の繊維の曲げ強度は、第２の繊維の曲げ強度の９．０倍以下であることが好ましく、５．０倍以下であることがより好ましい。高い曲げ強度を有する繊維としては、ガラス繊維等が挙げられるため、第２の繊維は、ガラス繊維等を含むことが好ましい。
【０１５４】
シート１のｘ軸方向における剛性をより高める観点からは、樹脂組成物層１３は、ｘ軸方向において複数の線状凸部２が設けられた領域に跨がって設けられていることが好ましい。樹脂組成物層１３は、シート１のｘ軸方向における一方側端部から他方側端部にわたって設けられていることがより好ましい。すなわち、樹脂組成物層１３は、線状凸部２が設けられた領域を含み、シート１の全体に連続して設けられていることが好ましい。シート１のうち、線状凸部２が設けられていない、線状凸部２間に位置する部分にも樹脂組成物層１３を位置させることで、線状凸部２間に位置する部分の剛性を高めることができるためである。
【０１５５】
＜７．第７の実施形態＞
第７の実施形態に係るシートは、上述した第５の実施形態に係るシートの外観と概ね同じであるが、第１の樹含浸繊維シート１１及び第２の樹脂含浸繊維シート１２、及び樹脂組成物層１３の構成は、第６の実施形態と同じである。したがって、以下では、図８及び図９を参照しつつ説明する。
【０１５６】
図８及び図９に示すように、本実施形態に係るシート１Ｄでは、樹脂組成物層１３のうち、少なくとも線状凸部２内に位置している部分が発泡体である。このため、シート１Ｄは、低い密度を有する。
【０１５７】
具体的には、シート１Ｄでは、樹脂組成物層１３の全体が発泡体である。このため、シート１Ｄは、より低い密度を有しており、軽量である。
【０１５８】
樹脂組成物層１３の少なくとも一部が発泡体である場合、樹脂組成物層１３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン及びポリアクリル等の樹脂を含むことが好ましい。樹脂組成物層１３は、これらの樹脂のうちの１種の樹脂のみを含んでいてもよいし、複数種類の樹脂を含んでいてもよい。
【０１５９】
Ｂ．棒状部材
以下、本発明に係る棒状部材を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【０１６０】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【０１６１】
＜１．第１の実施形態＞
図１０は、棒状部材の第１の実施形態の模式的斜視図である。図１１は、図１１の線ＩＩ−ＩＩにおける模式的断面図である。
【０１６２】
図１０及び図１１に示す棒状部材１は、例えば、樹脂板、木材板、金属板等の板状部材等に取り付けられ、その板状部材を補強する梁等として用いることができる棒状部材である。上記シート１と同様に、様々な用途において、取り付け対象部に取り付けて用いることができる。例えば、風車翼、航空機、船舶、車両、土木建築用の床板、屋根材、及びパイプ等の取付対象物に取り付けられ、これらを補強するために用いられる。
【０１６３】
棒状部材１は、本体１０と、樹脂含浸繊維シート２０とを備えている。以下、各部材について説明する。
【０１６４】
＜１−１．本体１０＞
本体１０は、板状部材に取り付けられる設置面１１を有する棒状の部材である。具体的には、本実施形態では、本体１０は、横断面形状が矩形状である角柱である。本体１０は、設置面１１を構成している側面と、第１の側面１２と、第２の側面１３と、第３の側面１４との４つの側面を有する。第１の側面１２は、設置面１１と対向している。第２の側面１３は、第３の側面１４と対向している。
【０１６５】
なお、本体１０の角部や稜線部が、面取り状であったり、丸められた形状を有していてもよい。
【０１６６】
設置面は、平面であってもよいし、曲面であってもよい。
【０１６７】
本体１０は、直線状に設けられている必要は必ずしもない。例えば、本体１０は、曲線状に設けられていてもよい。
【０１６８】
本体１０は、樹脂のみからなるものであってもよいし、繊維やフィラー等を含む樹脂組成物からなるものであってもよい。本体１０に繊維やフィラーを含有させることにより、本体１０に種々の機能を付与することができる。例えば、本体１０にチョップド繊維等を含ませることにより、本体１０、ひいては棒状部材１の強度を向上することができる。なお、チョップド繊維は、例えば、樹脂含浸繊維シート２０の切れ端等を細かく粉砕した際に得られたものであってもよい。
【０１６９】
本体１０に含まれる樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリメタクリル樹脂及びポリ塩化ビニル樹脂等であってもよく、耐衝撃性の観点から好ましくはポリプロピレン樹脂又はポリプロピレン共重合体である。本体１０に含まれる樹脂として、これらの樹脂のうちの１種のみを用いてもよいし、複数種類の樹脂を混合して用いてもよい。
【０１７０】
＜１−２．樹脂含浸繊維シート２０＞
樹脂含浸繊維シート２０は、本体１０の側面のうち、設置面１１を除いた部分の少なくとも一部に接合されている。具体的には、本実施形態では、樹脂含浸繊維シート２０は、第１〜第３の側面１２〜１４に接合されている。このため、棒状部材１の強度や耐衝撃性がより高められている。より具体的には、本実施形態では、１枚の樹脂含浸繊維シート２０が、第２の側面１３、第１の側面１２及び第３の側面１４の３つの側面に跨がるように設けられている。換言すれば、本実施形態では、１枚の樹脂含浸繊維シート２０が、第１の側面１２を挟んで、第２の側面１３及び第３の側面１４に跨がるように設けられている。このため、棒状部材１の強度や耐衝撃性がさらに高められている。
【０１７１】
もっとも、本発明において、樹脂含浸繊維シート２０が１枚である必要は必ずしもない。複数の樹脂含浸繊維シートが本体に接合していてもよい。例えば、第１の側面１２に接合された樹脂含浸繊維シートと、第２の側面に接合された樹脂含浸繊維シートと、第３の側面に接合された樹脂含浸繊維シートとが設けられていてもよい。樹脂含浸繊維シート２０は、複数の樹脂含浸繊維シートの積層体により構成されていてもよい。
【０１７２】
樹脂含浸繊維シート２０は、樹脂が含浸した繊維シートであり、上記シートの第１実施形態で説明した第１の樹脂含浸シート１１と同様のシートを用いることができる。したがって、以下では、主として、上記第１の樹脂含浸シート１１との相違点について、説明する。この樹脂含浸繊維シート２０は、本体１０の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる繊維を有しているシートであることが好ましい。この場合、棒状部材１のｙ軸方向に沿った強度や耐衝撃性等を向上することができるためである。棒状部材１のｙ軸方向に沿った強度や耐衝撃性をさらに向上する観点からは、樹脂含浸繊維シート２０は、樹脂含浸繊維シート２０のｙ軸方向の一方側端から他方側端まで延びる繊維を含んでいることが好ましい。
【０１７３】
棒状部材１の製造方法に関しては、後に詳述するが、例えば、プレス成形により棒状部材１を製造する場合には、樹脂含浸繊維シート２０が、本体１０の延びる方向であるｙ軸方向に沿って延びる繊維を有するユニダイレクショナル織物であることが好ましい。この場合、ユニダイレクショナル織物に少量用いる緯糸としては、熱可塑性樹脂からなる繊維、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることが好ましい。これらの樹脂を緯糸として用いたユニダイレクショナル織物を用いた場合、加熱プレス成形時にユニダイレクショナル織物が容易に変形する。従って、プレス成形を容易に行うことができる。例えば、押出成形により棒状部材１を製造する場合には、樹脂含浸繊維シート２０が、ユニダイレクショナル織物であってもよいし、ｘ軸方向に延びる繊維を有する平織、綾織、朱子織等であってもよい。
【０１７４】
本体１０及び樹脂含浸繊維シート２０は、それぞれ、透光性を有していてもよい。この場合、透光性を有する棒状部材１を得ることができる。透光性を有する棒状部材１は、例えば、採光が必要な箇所等に好適に用いられる。
【０１７５】
なお、本実施形態では、本体１０の設置面１１が露出している例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、設置面１１に別の部材が貼付又は接合されていてもよい。具体的には、例えば、設置面１１に樹脂を含浸していない繊維シートや、部分的に樹脂を含浸している繊維シートを貼付又は接合してもよい。
【０１７６】
＜１−３．棒状部材１の製造方法＞
棒状部材１は、種々の方法により製造することができる。例えば、棒状部材１は、加熱プレス法や押出成形法等により成形することができる。
【０１７７】
加熱プレス法や押出成形法等により棒状部材１を製造する場合、本体１０又は本体１０を構成するための樹脂含有部材を一旦溶融させる必要がある。このため、本体１０や樹脂含有部材が溶融するような温度以上にまで加熱する必要がある。本体１０や樹脂含有部材が溶融状態となる温度は、本体１０や樹脂含有部材の材料によって異なるが、成形時において、本体１０や樹脂含有部材を一般的には、成形時に２５０℃程度にまで加熱することが好ましい。
【０１７８】
＜１−４．特徴＞
上記のような棒状部材では、例えば、本体内に空隙が生じたり、樹脂含浸繊維シートと本体との密着性が低い場合には、得られる棒状部材の耐衝撃性が低くなる場合がある。これに対して、本実施形態に係る棒状部材は、次のように構成されている。
【０１７９】
ここで、本実施形態では、樹脂含浸繊維シート２０に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、本体１０に含まれる樹脂の同溶融粘度（２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度）よりも低い。この場合、樹脂含浸繊維シート２０と本体１０との密着性を向上することができ、かつ、本体１０内に空隙等が生じ難い。従って、耐衝撃性に優れた棒状部材１を実現することができる。よって、本実施形態の棒状部材１は、例えば、梁等として好適に使用することができる。
【０１８０】
棒状部材１の耐衝撃性をさらに向上する観点からは、樹脂含浸繊維シート２０に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、本体１０に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも３００Ｐａ．Ｓ以上低いことが好ましく、５００Ｐａ．Ｓ以上低いことがさらに好ましい。但し、樹脂含浸繊維シート２０に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度が、本体１０に含まれる樹脂の同溶融粘度よりも低すぎると、耐衝撃性が低下する場合がある。従って、樹脂含浸繊維シート２０に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度は、１００Ｐａ．Ｓ以上であることが好ましく、２００Ｐａ．Ｓ以上であることがより好ましい。一方、上限は６００Ｐａ．Ｓ以下が好ましく、より好ましくは４００Ｐａ．Ｓ以下、更に好ましくは３００Ｐａ．Ｓ以下である。
【０１８１】
また、本体１０に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度は、４００Ｐａ．Ｓ以上が好ましく、８００Ｐａ．Ｓ以上がより好ましい。一方、上限は３０００Ｐａ．Ｓ以下が好ましく、２０００Ｐａ．Ｓ以下がより好ましく、１５００Ｐａ．Ｓ以下が更に好ましい。
【０１８２】
樹脂含浸繊維シート２０に含まれる樹脂の２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度を、本体１０に含まれる樹脂の同溶融粘度（２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度）よりも低くするには、例えば、数平均分子量が高いポリプロピレンと、数平均分子量が低いポリプロピレンと、をそれぞれ樹脂含侵シート２０及び本体１０に用いればよい。
【０１８３】
より具体的には、樹脂含浸繊維シート２０に含まれる樹脂としては、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１０６Ｇ（２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度は  ２００  Ｐａ．ｓ）等が挙げられる。
【０１８４】
また、本体１０に含まれる具体的な樹脂としては、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１１１Ｇ（２５０℃、剪断速度１００ｓ-1における溶融粘度は  １０００  Ｐａ．ｓ）等が挙げられる。
【０１８５】
棒状部材１において、樹脂含浸繊維シート２０を、繊維密度を２０g/ｍ2の炭素繊維と、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１０６Ｇと、を用いて製造し、本体１０として、プライムポリマー社製ポリプロピレン  Ｊ１１１Ｇを用い、図１０に示す棒状部材１を作成した。その結果、優れた剛性及び耐衝撃性を有することが明らかになった。
【０１８６】
＜２．第２の実施形態＞
次に、本発明に係る棒状部材の第２の実施形態について、図１２を参照しつつ、説明する。図１２は、第２の実施形態に係る棒状部材の模式的斜視図である。但し、以下では、主として、第１の実施形態との相違点について説明する。したがって、第１の実施形態と同じ構成については、特に断りのない限り、説明を省略する。この点は、後述する第３〜第５の実施形態についても同様である。
【０１８７】
第１の実施形態では、本体１０が角柱である例について説明した。但し、本発明において、本体は、設置面を有する棒状部材であれば、角柱に限定されない。例えば、図１２に示す棒状部材１ａのように、本体１０が、横断面形状がドーム状である柱状部材であってもよい。この場合であっても、第１の実施形態に係る棒状部材１と同様に、高い強度と、優れた耐衝撃性を実現することができる。
【０１８８】
本体１０の横断面形状がドーム状である場合、より高い強度と、より優れた耐衝撃性を実現する観点から、樹脂含浸繊維シート２０が、本体１０の延びる方向であるｙ軸方向から視た際に、本体１０の頂部よりも幅方向であるｘ軸方向における一方側部分と他方側部分とに跨がって接合されていることが好ましい。
【０１８９】
＜３．第３の実施形態＞
図１３は、第３の実施形態に係る棒状部材の模式的斜視図である。
【０１９０】
第１及び第２の実施形態では、本体１０の設置面１１を除く側面全体が樹脂含浸繊維シート２０に接合されている例について説明した。このように、本体１０の設置面１１を除く側面全体に樹脂含浸繊維シート２０を接合することにより、より優れた耐衝撃性を実現することができる。
【０１９１】
但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図１３に示す棒状部材１ｂのように、本体１０の側面のうち、設置面を除いた部分の一部に樹脂含浸繊維シート２０が接合していてもよい。この場合であっても、高い強度及び優れた耐衝撃性を実現する観点から、樹脂含浸繊維シート２０が、第２の側面１３、第１の側面１２及び第３の側面１４に跨がって設けられていることが好ましい。本体１０の横断面形状がドーム状である場合には、樹脂含浸繊維シート２０が、本体１０の延びる方向であるｙ軸方向から視た際に、本体１０の頂部よりも幅方向であるｘ軸方向における一方側部分と他方側部分とに跨がって接合されていることが好ましい。
【０１９２】
＜４．第４の実施形態＞
図１４は、第４の実施形態に係る棒状部材の模式的斜視図である。図１５は、図１４の線ＶＩ−ＶＩにおける模式的断面図である。
【０１９３】
第１〜３の実施形態では、本体１０が中実である例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図１４及び図１５に示すように、本体１０内に空洞１０ａが設けられていてもよい。本実施形態に係る棒状部材１ｃでは、空洞１０ａは、本体１０の延びる方向であるｙ軸方向に延びる細長形状を有している。具体的には、空洞１０ａは、ｙ軸方向に延びる線状の本体１０のｙ軸方向の一方側端から他方側端に貫通して設けられている。
【０１９４】
本実施形態のように、空洞１０ａを設けることにより、棒状部材１ｃの比重を軽くすることができる。また、空洞１０ａを設けることにより棒状部材１ｃの光透過率を向上させることができる。
【０１９５】
なお、棒状部材１ｃは、空洞１０ａを区画形成する筒を本体１０内に有していてもよい。
【０１９６】
空洞１０ａの形状は、特に限定されない。空洞１０ａは、例えば、横断面形状が円形、楕円形、長円形、三角形、四角形、多角形等である空洞であってもよい。
【０１９７】
また、空洞１０ａは、本体１０の端面にまで至っている必要は必ずしもない。空洞１０ａのｙ軸方向における少なくとも一方の端部が閉塞されていてもよい。
【０１９８】
なお、空洞１０ａを有する棒状部材１ｃは、例えば、樹脂含浸繊維シート２０と、複数枚の樹脂含有部材とを積層した積層体を押し出し成形するに際して、複数枚の樹脂含有部材の間に管を配置することにより成形することができる。また、例えば、樹脂含浸繊維シート２０と、樹脂含有部材との積層体をプレスした後に、一対のプレス型を離間し、一対のプレス型間の距離を広げることにより棒状部材１ｃを成形することができる。
【０１９９】
＜５．第５の実施形態＞
図１６は、第５の実施形態に係る棒状部材の模式的斜視図である。図１７は、図１６の線ＩＸ−ＩＸにおける模式的断面図である。
【０２００】
図１６及び図１７に示すように、本実施形態に係る棒状部材１ｃでは、本体１０が発泡体である。このため、棒状部材１ｃは、低い密度を有する。
【０２０１】
本体１０が発泡体である場合、本体１０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン及びポリアクリル等の樹脂を含むことが好ましい。本体１０は、これららの樹脂のうちの１種の樹脂のみを含んでいてもよいし、複数種類の樹脂を含んでいてもよい。
【符号の説明】
【０２０２】
・図１〜図９
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  シート
１ａ  第１の主面
１ｂ  第２の主面
２  凸部
３  発泡体
４  空洞
１１  第１の樹脂含浸繊維シート
１２  第２の樹脂含浸繊維シート
１３  樹脂組成物層【０２０３】
・図１０〜図１７
１ａ、１ｂ、１ｃ  ：棒状部材
１０  ：本体
１０ａ  ：空洞
１１  ：設置面
１２  ：第１の側面
１３  ：第２の側面
１４  ：第３の側面
２０  ：樹脂含浸繊維シート
【図１】
2017209300.tif 000003
【図２】
2017209300.tif 000004
【図３】
2017209300.tif 000005
【図４】
2017209300.tif 000006
【図５】
2017209300.tif 000007
【図６】
2017209300.tif 000008
【図７】
2017209300.tif 000009
【図８】
2017209300.tif 000010
【図９】
2017209300.tif 000011
【図１０】
2017209300.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2017209300.tif 000014
【図１３】
2017209300.tif 000015
【図１４】
2017209300.tif 000016
【図１５】
2017209300.tif 000017
【図１６】
2017209300.tif 000018
【図１７】
2017209300.tif 000019
【国際調査報告】
2017209300.tif 000020
2017209300.tif 000021
2017209300.tif 000022
2017209300.tif 000023