(57)【要約】  ゼオライト粉末の製造方法は、アルカリ源を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を用いてゼオライト結晶を湿式粉砕することによって、ゼオライト種結晶を形成する工程と、ゼオライト種結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液にシリカ源を添加してシリカ飽和アルカリ溶液を調製する工程と、シリカ飽和アルカリ溶液を密閉加熱してゼオライト粉末を合成する工程とを備える。
2017169427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ源を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を用いてゼオライト結晶を湿式粉砕することによって、ゼオライト種結晶を形成する工程と、
前記ゼオライト種結晶を含む前記シリカ不飽和アルカリ溶液にシリカ源を添加してシリカ飽和アルカリ溶液を調製する工程と、
前記シリカ飽和アルカリ溶液を密閉加熱してゼオライト粉末を合成する工程と、
を備えるゼオライト粉末の製造方法。
【請求項２】
前記シリカ不飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は、３０％以下である、
請求項１に記載のゼオライト粉末の製造方法。
【請求項３】
前記シリカ不飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は、実質的に０％である、
請求項２に記載のゼオライト粉末の製造方法。
【請求項４】
前記シリカ不飽和アルカリ溶液のｐＨは、１１．５以上である、
請求項１乃至３のいずれかに記載のゼオライト粉末の製造方法。
【請求項５】
前記シリカ不飽和アルカリ溶液は、前記アルカリ源としてエチレンジアミン及び水酸化ナトリウムの少なくとも一方を含む、
請求項１乃至４のいずれかに記載のゼオライト粉末の製造方法。
【請求項６】
前記ゼオライト粉末を合成する工程の前に、前記シリカ不飽和アルカリ溶液又は前記シリカ飽和アルカリ溶液に構造規定剤を添加する工程を備える、
請求項１乃至５のいずれかに記載のゼオライト粉末の製造方法。
【請求項７】
前記ゼオライト結晶は、ＤＤＲ型又はMFI型ゼオライト結晶であり、
前記ゼオライト粉末は、ＤＤＲ型又はMFI型ゼオライト粉末である、
請求項１乃至６のいずれかに記載のゼオライト粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゼオライト粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルカリ源とシリカ源を含み、ゼオライト種結晶が分散された原料溶液を用いてゼオライト粉末を合成する手法が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。特許文献１では、ゼオライト種結晶が分散されたシリカ源をアルカリ源に混合することによって原料溶液が調製されている。特許文献２では、水とシリカ源の混合物にアルカリ源を添加した後にゼオライト種結晶を分散させることによって原料溶液が調製されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０９００４９号
【特許文献２】特開２００４−８３３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ゼオライト粉末の粒子径を小さくするほどゼオライト粉末の触媒活性が高まるため、微細なゼオライト種結晶を用いて粒子径の小さなゼオライト粉末を合成したいという要請がある。【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に記載の手法では、微細なゼオライト種結晶を用いると原料溶液中で凝集してしまうため、ゼオライト粉末の粒子径を小さくするにも限界がある。【０００６】
本発明は、上述の状況に鑑みてなされたものであり、粒子径の小さなゼオライト粉末の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るゼオライト粉末の製造方法は、ゼオライト粉末の製造方法は、アルカリ源を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を用いてゼオライト結晶を湿式粉砕することによって、ゼオライト種結晶を形成する工程と、ゼオライト種結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液にシリカ源を添加してシリカ飽和アルカリ溶液を調製する工程と、シリカ飽和アルカリ溶液を密閉加熱してゼオライト粉末を合成する工程とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、粒子径の小さなゼオライト粉末の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ゼオライト粉末の製造方法を示すフロー図
【図２】ゼオライト結晶分散溶液中のゼオライト結晶を示す模式図
【図３】シリカ不飽和アルカリ溶液中で湿式粉砕されたゼオライト種結晶を示す模式図
【図４】ゼオライト粉末が合成される様子を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（ゼオライト粉末の製造方法）
本実施形態に係るゼオライト粉末の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１は、ゼオライト粉末の製造方法を示すフロー図である。
【００１１】
１．ゼオライト結晶の調製（ステップＳ１）
まず、ゼオライト結晶を調製する。ゼオライト結晶は、水熱合成など既存の手法により合成したもの、又は、市販のゼオライト結晶を使用することができる。ゼオライト結晶は、溶媒に分散した状態でも、乾燥した状態でもよい。図２は、ゼオライト結晶分散溶液中のゼオライト結晶を示す模式図である。
【００１２】
ゼオライト結晶の種類（型）は特に制限されるものではなく、例えばＤＤＲ、ＣＨＡ、ＲＨＯ、ＡＦＸ、ＬＴＡ、ＭＦＩ、ＭＯＲ、ＦＥＲ、ＦＡＵなどから選択することができる。ゼオライト結晶の種類は特に制限されないが、ゼオライト粉末の効率的な合成を考慮すると、合成されるゼオライト粉末の結晶型と同じであることが好ましい。すなわち、ＤＤＲ型ゼオライト粉末を合成する場合には、ＤＤＲ型のゼオライト結晶を用いることが好ましい。ＤＤＲ型のゼオライト結晶の調製方法の詳細は、「Ｍ．  Ｊ．  ｄｅｎ  Ｅｘｔｅｒ，  Ｊ．  Ｃ．  Ｊａｎｓｅｎ，  Ｈ．  ｖａｎ  Ｂｅｋｋｕｍ，  Ｓｔｕｄｉｅｓ  ｉｎ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ  ｖｏｌ．８４，  Ｅｄ．  ｂｙ  Ｊ．  Ｗｅｉｔｋａｍｐ  ｅｔ  ａｌ．，  Ｅｌｓｅｖｉｅｒ  （１９９４）１１５９−１１６６」に記載されているとおりである。
【００１３】
ゼオライト結晶の平均粒子径は特に制限されるものではなく、１００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下とすることができる。ゼオライト種結晶を短時間で作製することを考慮すると、ゼオライト結晶の粒子径は、５００ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下がより好ましい。ゼオライト結晶の平均粒子径は、ゼオライト結晶が溶液に分散させた状態（以下、ゼオライト結晶分散溶液）の場合は、動的光散乱法による粒度分布測定でのメジアン径（ｄ５０）によって規定され、ゼオライト結晶が乾燥した状態の場合には、透過型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した画像から無作為に選んだ一次粒子１０個の面積円相当径（ヘイウッド径）の平均によって規定される。
【００１４】
ゼオライト結晶分散溶液の分散媒は特に制限されるものではなく、水、エタノール等のアルコール、又はこれらの混合溶媒などを用いることができる。取り扱い性とコストを考慮すると、分散媒としては水が好ましい。ゼオライト結晶分散溶液におけるゼオライト結晶の含有量は特に制限されるものではないが、例えば１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下とすることができる。
【００１５】
２．シリカ不飽和アルカリ溶液の調製（ステップＳ２）
次に、アルカリ源を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を調製する。
【００１６】
アルカリ源としては、有機アルカリ、無機アルカリ、又はこれらの混合物を用いることができる。有機アルカリとしては、エチレンジアミン、ヒドラジン、エタノールアミンなどを用いることができる。無機アルカリとしては、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）及び水酸化カリウム（ＫＯＨ）などのアルカリ金属水酸化物、Ｃａ(ＯＨ)2などのアルカリ土類金属水酸化物、又はこれらの混合物を用いることができる。
【００１７】
有機アルカリを用いる場合、溶媒はなくてもよいが、シリカ（ＳｉＯ2）の飽和度を小さくするため、水と混合して使用することが好ましい。無機アルカリを用いる場合、溶媒として水、低級アルコール、又はこれらの混合溶媒などを用いることができる。
【００１８】
シリカ不飽和アルカリ溶液において、シリカは飽和していない状態である。後述するように、ゼオライト種結晶を効率的に作製することを考慮すると、シリカ不飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は低いことが好ましい。シリカ不飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、実質的に０％であることが特に好ましい。なお、シリカ不飽和アルカリ溶液はシリカが不飽和の状態であればよく、シリカ不飽和アルカリ溶液には後述するシリカ源の一部が添加されていてもよい。
【００１９】
シリカ不飽和アルカリ溶液のｐＨは特に制限されるものではないが、後述するように、ゼオライト種結晶の再凝集を抑制することを考慮すると、１１以上であることが好ましく、１１．５以上であることがより好ましい。
【００２０】
３．シリカ不飽和アルカリ溶液を用いた湿式粉砕によるゼオライト種結晶の形成（ステップＳ３）
次に、ゼオライト結晶をシリカ不飽和アルカリ溶液に添加して湿式粉砕することによって、ゼオライト種結晶を形成する。ここでは、ゼオライト結晶分散溶液を用いた場合について説明する。図３は、シリカ不飽和アルカリ溶液中で湿式粉砕されたゼオライト種結晶を示す模式図である。図３では、シリカ不飽和アルカリ溶液のアルカリ源としてエチレンジアミンを用いた例が示されている。
【００２１】
湿式粉砕は、ビーズミル等を用いて行うことができる。粉砕時間は特に制限されるものではないが、例えば３０分以上１８０分以下とすることができる。湿式粉砕によって、ゼオライト結晶分散溶液に含まれるゼオライト結晶が粉砕されてゼオライト種結晶が形成される。この際、ゼオライト結晶の粉砕に伴って生成されるアモルファス成分はシリカ不飽和アルカリ溶液に溶解するため、ゼオライト種結晶がアモルファス成分に取り込まれて凝集することを抑制できる。また、形成されるゼオライト種結晶の間隙にアルカリ源（図３では、エチレンジアミン）が入り込むとともに、ゼオライト種結晶にはシリカ不飽和アルカリ溶液のｐＨ値に応じた固有のゼータ電位が生じるため、ゼオライト種結晶同士は引き離された状態で保持される。
【００２２】
ゼオライト種結晶の粒子径は特に制限されるものではなく、例えば１０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下とすることができる。粒子径の小さいゼオライト粉末を合成することを考慮すると、ゼオライト種結晶の粒子径は、１７０ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。ゼオライト種結晶の平均粒子径は、動的光散乱法による粒度分布測定でのメジアン径（ｄ５０）によって規定される。
【００２３】
シリカ不飽和アルカリ溶液におけるゼオライト種結晶の含有量は特に制限されるものではないが、例えば０．１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下とすることができる。
【００２４】
４．シリカ飽和アルカリ溶液の調製（ステップＳ４）
次に、ゼオライト種結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液とシリカ源を純水に添加することによって、シリカ飽和アルカリ溶液を調製する。
【００２５】
シリカ源としては、例えば、無定形シリカ、コロイダルシリカ、シリカゲル、ケイ酸ナトリウム、無定形アルミのシリケートゲル、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、トリメチルエトキシシラン、又はこれらの混合物などを用いることができる。
【００２６】
シリカ飽和アルカリ溶液において、シリカは飽和している状態である。シリカ飽和アルカリ溶液では、シリカが過飽和の状態であることが好ましい。すなわち、シリカ飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は、１００％超であることが好ましい。
【００２７】
シリカ飽和アルカリ溶液におけるゼオライト種結晶の量は特に制限されるものではなく、シリカ飽和アルカリ溶液におけるゼオライト種結晶の含有量は、例えば１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下とすることができる。
【００２８】
５．原料溶液の調製（ステップＳ５）
次に、シリカ飽和アルカリ溶液にアルミ源やアルカリ源などを必要に応じて添加することによって原料溶液を調製する。
【００２９】
アルミ源としては、水酸化アルミニウム、硝酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウムなどを用いることができる。アルカリ源としては、有機アルカリ、無機アルカリ、又はこれらの混合物を用いることができる。原料溶液の調製に用いるアルカリ源は、シリカ不飽和アルカリ溶液の調製に用いたアルカリ源と同じであってもよいし異なっていてもよい。
【００３０】
原料溶液には、構造規定剤（有機テンプレート）を添加してもよい。原料溶液に構造規定剤を添加することによって、合成されるゼオライト粉末におけるケイ素原子の割合を高くして耐酸性を向上させることができる。
【００３１】
構造規定剤は特に制限されるものではなく、アミン類や４級アンモニウム塩などを用いることができる。アミン類としては、１−アダマンタンアミン、３−キナクリジナール、及び３−ｅｘｏ−アミノノルボルネンなどの脂環式アミンから誘導されるカチオンが挙げられる。ＤＤＲ型ゼオライトを合成する場合、構造規定剤としては、これらのうち１−アダマンタンアミンから誘導されるカチオンが特に好ましい。
【００３２】
原料溶液に構造規定剤を添加する場合には、構造規定剤を溶媒に添加して超音波処理した後に、構造規定剤をアルカリ源とともに原料溶液に投入することが好ましい。
【００３３】
６．ゼオライト粉末の合成（ステップＳ６）
次に、原料溶液を密閉加熱することによって、ゼオライト粉末を水熱合成する。図４は、ゼオライト粉末が合成される様子を示す模式図である。
【００３４】
水熱合成の加熱温度は特に限定されないが、８０℃以上２００℃以下とすることができる。ゼオライトの効率的な結晶化を考慮すると、水熱合成の加熱温度は１００℃以上が好ましく、１２０℃以上がより好ましい。また、ゼオライト種結晶と異なる結晶種のゼオライト粉末が合成されることを抑制するには、水熱合成の加熱温度は１９０℃以下が好ましく、１８０℃以下がより好ましい。
【００３５】
水熱合成の加熱時間は特に限定されないが、１時間以上１０日以下とすることができる。ゼオライトの十分な結晶化を考慮すると、水熱合成の加熱時間は５時間以上が好ましく、１０時間以上がより好ましい。また、ゼオライト種結晶と異なる結晶種のゼオライト粉末が合成されることを抑制するには、水熱合成の加熱時間は５日以下が好ましく、３日以下がより好ましい。
【００３６】
そして、合成されたゼオライト粉末を水洗した後に加熱処理することによって、構造規定剤を焼却する。加熱処理温度は特に制限されないが、３５０℃以上９００℃以下とすることができる。加熱処理時間は、０．５時間以上２００時間以下とすることができる。
【００３７】
（他の実施形態）
上記実施形態では、ゼオライト結晶分散溶液をシリカ不飽和アルカリ溶液に添加することとしたが、乾式したゼオライト結晶、又はゼオライト結晶分散溶液から回収して乾燥させたゼオライト結晶をアルカリ源に添加してもよい。この場合、乾燥によってゼオライト結晶は凝集しやすいが、シリカ不飽和アルカリ溶液中で湿式粉砕することによって、上述のとおりゼオライト種結晶を形成することができる。なお、ゼオライト結晶は、濾過やデカンテーションによって、又は、ゼオライト結晶分散溶液をそのまま乾燥（例えば、８０℃）させることによって、ゼオライト結晶分散溶液から回収することができる。
【００３８】
上記実施形態では、シリカ飽和アルカリ溶液に構造規定剤を添加することとしたが、シリカ不飽和アルカリ溶液に構造規定剤を添加してもよい。
【００３９】
上記実施形態では、原料溶液の調製工程（ステップＳ５）において、シリカ飽和アルカリ溶液にアルカリ源を改めて添加することによって原料溶液を調製することとしたが、湿式粉砕に用いるシリカ不飽和アルカリ溶液にアルカリ源の全量を添加してもよい。この場合には、シリカ飽和アルカリ溶液をそのまま原料溶液として用いることもできる。
【実施例】
【００４０】
以下において本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施例に限定されるものではない。【００４１】
（実施例１）
１．ゼオライト種結晶の作製
特許文献 国際公開第２０１０／０９００４９号に記載の方法に従って、平均粒子径１７９ｎｍのＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むｐＨ１１．７のＤＤＲ型ゼオライト結晶分散溶液を調製した。【００４２】
次に、純水を加えてＤＤＲ型ゼオライト結晶を７ｗｔ％含むよう調整したＤＤＲ型ゼオライト結晶分散溶液５００ｇにエチレンジアミン（以下、「ＥＤＡ」という。）３０ｇを加えて、ＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むｐＨ１１．９のシリカ不飽和アルカリ溶液を調整した。シリカ不飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は、２％以下であった。このＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を用いて、ビーズミルで６０分湿式粉砕した。そして、純水を加えながらＤＤＲ型ゼオライト種結晶を回収することによって、２．９ｗｔ％の固形分を含むＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液（シリカ不飽和アルカリ溶液）を調製した。【００４３】
２．ＤＤＲ型ゼオライト粉末の合成
ＥＤＡ６．３ｇに１−アダマンタンアミン（以下、「１−ＡＤＡ」という。）１．０ｇを加えて完全に溶解した。そして、純水１６９．１ｇにＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液５２．１ｇとコロイダルシリカ２６．２ｇを加えて軽く攪拌し、さらに１−ＡＤＡを溶解したＥＤＡを加えて６０分攪拌することによって、原料溶液（シリカ飽和アルカリ溶液）を調製した。【００４４】
次に、原料溶液を１００ｍｌのテフロン（登録商標）容器に移し、熱風乾燥機を用いて水熱合成（１２０℃、２０時間）することによって、ＤＤＲ型ゼオライト粉末を合成した。【００４５】
次に、実施例１に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の平均粒子径を粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル社製、ナノトラック型式ＵＰＡ−ＥＸ１５０）で測定したところ１２８ｎｍであった。また、実施例１に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の結晶相をＸ線回折装置（リガク社製、ＭｉｎｉＦｌｅｘ）にて確認したところＤＤＲ型であった。【００４６】
（実施例２）
１．ゼオライト種結晶の作製
実施例１と同じ手法によって、平均粒子径１８３ｎｍのＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むｐＨ１２．１のＤＤＲ型ゼオライト結晶分散溶液を調製した。【００４７】
次に、純水を加えてＤＤＲ型ゼオライト結晶を７ｗｔ％含むよう調整したＤＤＲ型ゼオライト結晶分散溶液５００ｇにＥＤＡ３０ｇを加えて、ＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むｐＨ１２．２のシリカ不飽和アルカリ溶液を調整した。シリカ不飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は、１％以下であった。このＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を用いて、ビーズミルで９０分湿式粉砕した。そして、純水を加えながらＤＤＲ型ゼオライト種結晶を回収することによって、３．９ｗｔ％の固形分を含むＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液（シリカ不飽和アルカリ溶液）を調製した。【００４８】
２．ＤＤＲ型ゼオライト粉末の合成
ＥＤＡ３．３ｇに１−ＡＤＡ０．５ｇを加えて完全に溶解した。そして、純水９１．２ｇにＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液１９．４ｇとコロイダルシリカ１３．１ｇを加えて軽く攪拌し、さらに１−ＡＤＡを溶解したＥＤＡを加えて６０分攪拌することによって、原料溶液（シリカ飽和アルカリ溶液）を調製した。そして、実施例１と同じ手法でＤＤＲ型ゼオライト粉末を合成した。【００４９】
次に、実施例１と同じ手法によって、実施例２に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の平均粒子径を測定したところ１１６ｎｍであった。また、実施例１と同じ手法によって、実施例２に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の結晶相がＤＤＲ型であることを確認した。【００５０】
（実施例３）
１．ゼオライト種結晶の作製
実施例１と同じ手法によって、平均粒子径１７３ｎｍのＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むｐＨ１１．４のＤＤＲ型ゼオライト結晶分散溶液を調製した。【００５１】
次に、純水を加えてＤＤＲ型ゼオライト結晶を７ｗｔ％含むよう調整したＤＤＲ型ゼオライト結晶分散溶液５００ｇに１ＭのＮａＯＨ水溶液２０ｇを加えて、ＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むｐＨ１３．４のシリカ不飽和アルカリ溶液を調整した。シリカ不飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は、０．１％以下であった。このＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を用いて、ビーズミルで９０分湿式粉砕した。そして、純水を加えながらＤＤＲ型ゼオライト種結晶を回収することによって、３．８ｗｔ％の固形分を含むＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液（シリカ不飽和アルカリ溶液）を調製した。【００５２】
２．ＤＤＲ型ゼオライト粉末の合成
ＥＤＡ３．３ｇに１−ＡＤＡ０．５ｇを加えて完全に溶解した。そして、純水９０．０ｇにＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液２０．６ｇとコロイダルシリカ１３．１ｇを加えて軽く攪拌し、さらに１−ＡＤＡを溶解したＥＤＡを加えて６０分攪拌することによって、原料溶液（シリカ飽和アルカリ溶液）を調製した。そして、水熱合成を１６０℃で１６時間行ったこと以外は、実施例１と同じ手法でＤＤＲ型ゼオライト粉末を合成した。【００５３】
次に、実施例１と同じ手法によって、実施例３に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の平均粒子径を測定したところ１０９ｎｍであった。また、実施例１と同じ手法によって、実施例３に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の結晶相がＤＤＲ型であることを確認した。【００５４】
（実施例４）
１．ゼオライト種結晶の作製
実施例１と同じ手法によって、平均粒子径１７３ｎｍのＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むｐＨ１１．４のＤＤＲ型ゼオライト結晶分散溶液を調製した。【００５５】
次に、純水を加えてＤＤＲ型ゼオライト結晶を７ｗｔ％含むよう調整したＤＤＲ型ゼオライト結晶分散溶液５００ｇに５ＭのＮａＯＨ水溶液２０ｇを加えて、ｐＨ１３．９のＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を調整した。シリカ不飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は、０．１％以下であった。このＤＤＲ型ゼオライト結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を用いて、ビーズミルで９０分湿式粉砕した。そして、純水を加えながらＤＤＲ型ゼオライト種結晶を回収することによって、３．６ｗｔ％の固形分を含むＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液（シリカ不飽和アルカリ溶液）を調製した。【００５６】
２．ＤＤＲ型ゼオライト粉末の合成
１ＭのＮａＯＨ３．３ｇに１−ＡＤＡ０．５ｇを加えて溶解した。そして、純水９０．０ｇにＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液２０．６ｇとコロイダルシリカ１３．１ｇを加えて軽く攪拌し、さらに１−ＡＤＡを溶解した１ＭＮａＯＨを加えて６０分攪拌することによって、原料溶液（シリカ飽和アルカリ溶液）を調製した。そして、実施例１と同じ手法でＤＤＲ型ゼオライト粉末を合成した。【００５７】
次に、実施例１と同じ手法によって、実施例４に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の平均粒子径を測定したところ１０１ｎｍであった。また、実施例１と同じ手法によって、実施例４に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の結晶相がＤＤＲ型であることを確認した。【００５８】
（実施例５）
１．ゼオライト種結晶の作製
純水に、４０ｗｔ％テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド(以下、ＴＰＡＯＨ)水溶液とテトラプロピルアンモニウムブロミド(以下、ＴＰＡＢｒ)を加え、透明になるまで攪拌した。そこに、シリカ源となるコロイダルシリカ（ＳｉＯ2３０ｗｔ％溶液）を加えて攪拌し、組成比が1ＳｉＯ2：０．３６ＴＰＡＯＨ：０．３６ＴＰＡＢｒ：１５Ｈ2Ｏの原料溶液を調整した。この原料溶液をテフロン（登録商標）容器に移し、熱風乾燥機を用いて水熱合成（１１０℃、１２時間）することによって、平均粒子径が２０４ｎｍのＭＦＩ型ゼオライト結晶を含むｐＨ１２．３のＭＦＩ型ゼオライト結晶分散溶液を調製した。【００５９】
次に、純水を加えてＭＦＩ型ゼオライト結晶を７ｗｔ％含むよう調整したＭＦＩ型ゼオライト結晶分散溶液５００ｇに１ＭのＮａＯＨ水溶液５０ｇを加えて、ｐＨ１３．６のＭＦＩ型ゼオライト結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を調整した。シリカ不飽和アルカリ溶液におけるシリカ飽和度は、０．１％以下であった。このＭＦＩ型ゼオライト結晶を含むシリカ不飽和アルカリ溶液を用いて、ビーズミルで４５分湿式粉砕した。そして、純水を加えながらＭＦＩ型ゼオライト種結晶を回収することによって、３．３ｗｔ％の固形分を含むＭＦＩ型ゼオライト種結晶分散溶液（シリカ不飽和アルカリ溶液）を調製した。【００６０】
２．ＭＦＩ型ゼオライト粉末の合成
５ＭＮａＯＨ水溶液５６．７７ｇにＴＰＡＢｒ２．０１ｇと硫酸アルミニウム０．２２ｇ、コロイダルシリカ（ＳｉＯ2３０ｗｔ％溶液）６．００ｇを加えて攪拌した後、ＭＦＩ型ゼオライト種結晶分散溶液を１５．００ｇ加え、６０分攪拌することによって、原料溶液（シリカ飽和アルカリ溶液）を調製した。【００６１】
次に、シリカ飽和アルカリ溶液を１００ｍｌのテフロン（登録商標）容器に移し、熱風乾燥機を用いて水熱合成（１６０℃、２０時間）することによって、ＭＦＩ型ゼオライト粉末を合成した。【００６２】
次に、実施例１と同じ手法によって、実施例５に係るＭＦＩ型ゼオライト粉末の平均粒子径を測定したところ１５４ｎｍであった。また、実施例１と同じ手法によって、実施例５に係るゼオライト粉末の結晶相がＭＦＩ型であることを確認した。【００６３】
（比較例１）
ＥＤＡを加えずにｐＨ１０．４で湿式粉砕することによってＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液を調製した以外は実施例１と同じ工程にてＤＤＲ型ゼオライト粉末を合成した。【００６４】
実施例１と同じ手法によって、比較例１に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の平均粒子径を測定したところ１４８ｎｍであった。また、実施例１と同じ手法によって、比較例１に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の結晶相がＤＤＲ型であることを確認した。【００６５】
（比較例２）
ＥＤＡを加えずにｐＨ１０．２で湿式粉砕することによってＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液を調製した以外は実施例２と同じ工程にてＤＤＲ型ゼオライト粉末を合成した。【００６６】
実施例１と同じ手法によって、比較例２に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の平均粒子径を測定したところ１３７ｎｍであった。また、実施例１と同じ手法によって、比較例２に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の結晶相がＤＤＲ型であることを確認した。【００６７】
（比較例３）
５ＭＮａＯＨを加えずにｐＨ１０．１で湿式粉砕することによってＤＤＲ型ゼオライト種結晶分散溶液を調製した以外は実施例４と同じ工程にてＤＤＲ型ゼオライト粉末を合成した。【００６８】
実施例１と同じ手法によって、比較例３に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の平均粒子径を測定したところ１２１ｎｍであった。また、実施例１と同じ手法によって、比較例３に係るＤＤＲ型ゼオライト粉末の結晶相がＤＤＲ型であることを確認した。【００６９】
（比較例４）
１ＭＮａＯＨを加えずにｐＨ１０．６で湿式粉砕することによってＭＦＩ型ゼオライト種結晶分散溶液を調製した以外は、実施例５と同じ工程にてＭＦＩ型ゼオライト粉末を合成した。【００７０】
実施例１と同じ手法によって、比較例４に係るＭＦＩ型ゼオライト粉末の平均粒子径を測定したところ１７８ｎｍであった。また、実施例１と同じ手法によって、比較例４に係るゼオライト粉末の結晶相がＭＦＩ型であることを確認した。【００７１】
【表１】
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【００７２】
表１に示すように、シリカ不飽和アルカリ溶液を用いてゼオライト結晶を湿式粉砕した以外は比較例１と同じ条件で水熱合成が行われた実施例１では、ゼオライト粉末の平均粒径を小さくすることができた。これは、ゼオライト結晶の粉砕に伴って生成されるアモルファス成分がシリカ不飽和アルカリ溶液に溶解することによって、ゼオライト種結晶がアモルファス成分に取り込まれて凝集することを抑制できたことと、アルカリによって、ゼオライト種結晶にゼータ電位を生じさせて引き離された状態に保持できたことによるものである。【００７３】
また、実施例２，３と比較例２の比較、実施例４と比較例３の比較、及び実施例５と比較例４の比較からも、シリカ不飽和アルカリ溶液を用いてゼオライト結晶を湿式粉砕することによってゼオライト粉末の平均粒径を小さくできることが確認された。【００７４】
また、実施例１，２と実施例３，４の比較から、湿式粉砕に用いるアルカリ源に関わらずゼオライト粉末の平均粒径を小さくできることが確認された。また、ゼオライト粉末の平均粒径は、ＥＤＡよりもＮａＯＨを用いた方が、又、ｐＨが高い方が、小さくなりやすいことが分かった。【００７５】
また、実施例１と実施例２の比較から、湿式粉砕時間を９０分以上とすることによってゼオライト粉末の平均粒径をより小さくできることが確認された。【００７６】
また、実施例３と実施例４の比較から、湿式粉砕に用いるアルカリ源の濃度を高くすることによってゼオライト粉末の平均粒径をより小さくできることが確認された。【００７７】
また、ＭＦＩ型ゼオライト粉末を合成した実施例５でも良好な結果を得ることができたことから、本発明の製造方法がＤＤＲ型ゼオライト粉末以外にも有効であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明に係るゼオライト粉末の製造方法によれば、粒子径の小さなゼオライト粉末の製造方法を提供できるためゼオライト分野において有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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