(57)【要約】フィルムの加熱が十分にできると共に、構造も容易でフィルムの装着も容易なラミネート装置を提供するために、用紙を装置本体２内に搬送する給紙機構部１０と、フィルム供給部２０と、用紙を一対のフィルムにより挟み込みながら加熱圧着処理する圧着機構部３０とを有するラミネート装置１において、給紙機構部１０を含む給紙部ユニット６は、開放状態と閉鎖状態とに任意に可変可能で、フィルム供給部２０には、圧着機構部３０の加熱ローラー３１，３２へ十分巻き付く供給位置にローラー２５ａ，２５ｂを有しており、給紙部ユニット６には、閉鎖状態においてローラー２５ａ，２５ｂに当接し、開放状態ではローラー２５ａ，２５ｂから離れるような対向ローラー１８，１９を有する構成を採用する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルム供給部と、装置本体内で用紙を前記フィルム供給部から送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部とを有するラミネート装置において、
前記給紙機構部を含む給紙部ユニットは、装置本体から離れた開放状態と装置本体と連結した閉鎖状態とに任意に可変可能であり、
前記フィルム供給部には、フィルムを圧着機構部へ供給する際、圧着機構部の加熱ローラーへ十分巻き付くようなフィルムの供給位置にローラー又はパッドを有しており、
前記給紙部ユニットには、閉鎖状態において前記フィルム供給部のローラー又はパッドに当接し、開放状態では前記フィルム供給部のローラー又はパッドから離れるような対向ローラーを有し、閉鎖状態でフィルムは前記フィルム供給部のローラー又はパッドと対向ローラーで挟まれるようにしたことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記フィルム供給部のローラーは、所定のテンションに調整可能なスリッピングブレーキと機械的に接続されていることを特徴とする上記請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記給紙部ユニットの対向ローラーは、所定のテンションに調整可能なスリッピングブレーキと機械的に接続されていることを特徴とする上記請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項４】
被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルム供給部と、装置本体内で用紙を前記カセットから送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部と、ラミネート処理後のフィルムをカットするカット部を有するラミネート装置において、
カット部にて各用紙間の隙間で用紙の幅方向にフィルムをカットした後、用紙の四隅付近のフィルムを、フィルムの取り去る部分のラウンド形状の型からなる可動刃を通過させることで、先行ラミネート品の後端と後行ラミネート品の先端の角を同時にカットすることを特徴とするラミネート装置。
【請求項５】
上記カットは、ラミネート品を搬送移動中に行うことを特徴とする請求項４に記載のラミネート装置。
【請求項６】
上記可動刃のフィルムへ先に当接する面から厚み方向へ向けた側面は、ラミネート品の進行方向に向けて後退するテーパーを有し、このテーパーの角度は前記可動刃の上下方向への通過速度Ｖｓとフィルムの送り出し速度Ｖｆとの比Ｖｓ／Ｖｆでなす角度以下とすることを特徴とする請求項５に記載のラミネート装置。
【請求項７】
上記可動刃のラウンド形状は、フィルムのカットする部位の縦横寸法より大きな寸法の半径を有する円の円弧形状であることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項８】
用紙の幅方向にフィルムをカットした後、先行ラミネート品の搬送速度を後行ラミネート品の搬送速度より上げて、上記可動刃での切断時には、両ラミネート品に隙間を空けておくことを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項９】
上記可動刃は、フィルム幅方向の任意の位置に調整可能なカットユニット部に設けられていることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【請求項１０】
上記カットユニット部には、上記可動刃によるカット前にフィルムの幅方向両端辺に用紙の大きさに合わせた余白を得るためにフィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターを有することを特徴とする請求項９に記載のラミネート装置。
【請求項１１】
フィルムの四隅付近をカットする可動刃と、フィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターとが個別にカットユニット部から着脱可能となっていることを特徴とする請求項１０に記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種用紙の耐久性、耐水性を向上させる等の目的ために行われるラミネート加工に用いるラミネート装置に関し、更に詳しくは、ラミネートフィルムの装置への装着が容易であり、また、フィルムの４辺カットを簡単に行えるラミネート装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
名刺等のカードや飲食店メニュー等の各種用紙の耐久性、耐水性を向上させる目的で、用紙両面をシート状の合成樹脂製フィルムで挟んでラミネート加工が行われており、このラミネート加工を自動的に行えるラミネート装置が従来より用いられている。【０００３】
ラミネート装置の構造は種々のものがあるが、その殆どが、長尺のラミネート用合成樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）をフィルムシャフトに巻回して円柱状にしてからラミネート装置に装着し、ラミネート作業時にはフィルムを円柱状の巻回体から引き出して、装置内で用紙等の被ラミネート対象物に積層してラミネート作業を行うようになっている。【０００４】
ところで、ラミネート作業は、フィルムの片面にある糊面を被ラミネート物に重ねて、フィルムの糊を加熱して圧着することで被ラミネート物と接着するのであるが、この加熱が不十分であるとラミネート加工に不良が発生する。【０００５】
そこで、位置可動式のガイドローラーを設け、フィルムをガイドローラーを介してから加熱圧着するラミネートローラーに導くことで、フィルムがより多くラミネートローラーに巻き付くようにし、フィルムを十分に加熱できるようにすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００６】
また、フィルムの引き出しについても、フィルムを引き出しすぎると被ラミネート物表面へフィルムが皺になって張り付いたり、フィルムの位置ずれを生じるようなラミネート加工の不良品が発生するおそれもある。【０００７】
そこで、フィルムの巻回体を保持する軸あるいはフィルム供給途中のフィルム保持部に一定の負荷を与えることでフィルムの引き出しに一定のブレーキ力を加えておき、上記不良品の発生を防止することも提案されている（例えば、特許文献２参照）。【０００８】
また、ラミネートされる用紙の大きさに合わせて、ラミネート用フィルムの幅を適宜選択してラミネート作業を行っており、また、長尺で供給されたフィルムは、ラミネート作業後に、被ラミネート物の隙間部分で幅方向に切断して用紙１枚ごとに自動的に分断されるようになっている。【０００９】
しかし、用紙によってはＡ４、Ｂ５等の大きさの規格品に合致しないものもあり、その場合、フィルムの幅方向両端部にフィルムの大きな余白が生じるため、ラミネート作業後に余白を最適な幅にするまでフィルムを切断しなければならなかった。【００１０】
そこで、ラミネート装置においても、ラミネート作業と同時に、送り方向（縦方向）にもフィルムを切断し、任意の幅の余白を残す装置が提案されている（例えば，特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−０１５５１６号公報
【特許文献２】特開２００７−２８３７２８号公報
【特許文献３】特開２０００−１０３０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記特許文献１の方式を用いたラミネート装置では、フィルムの加熱は十分であるが、ガイドローラーの可動機構が必要で構造が複雑で高コストとなり、また、レバー等でガイドローラーを動かす必要があり、ガイドローラーの位置変更を忘れた場合に不良品が発生するおそれがある。【００１３】
また、フィルムにブレーキをかける方法についても、フィルム巻回体の軸に負荷をかける方法は、精密なブレーキ力の調整が難しく、一方、上記特許文献２の方法を用いたラミネート装置のようなフィルム供給途中のフィルム保持部により負荷調整をするのは、精密なブレーキ力が得られるが、当該フィルム保持部は構造が複雑でフィルムをセットするのが困難であり熟練を要すという問題や、構造が複雑で場所を取るためコスト的に不利であるという問題があった。【００１４】
更に、特許文献３のラミネート装置によって、規格外の大きさの用紙についても、自動的にフィルムの幅方向が最適な余白のラミネート処理ができるようになったが、フィルムの４隅が直角で尖っており、手等の人体や回りの部材を傷つけるおそれがあるため、後処理で４隅をラウンド状にカットする必要があり、ラミネート装置から取り出されたラミネート品をすぐに使用することができるものではなかった。【００１５】
そこで、この発明の目的は、フィルムの加熱が十分にでき、また、引き出されるフィルムのブレーキも精密に調整することができると共に、構造も容易でフィルムの装着も容易なラミネート装置を提供することにある。【００１６】
また、フィルムの送り方向に沿ってフィルムを自動的にカットするとともに、ラミネート品の４隅のフィルムをカットして、取り出されたラミネート品をすぐに使用することができるラミネート装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルム供給部と、装置本体内で用紙を前記フィルム供給部から送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部とを有するラミネート装置において、前記給紙機構部を含む給紙部ユニットは、装置本体から離れた開放状態と装置本体と連結した閉鎖状態とに任意に可変可能であり、前記フィルム供給部には、フィルムを圧着機構部へ供給する際、圧着機構部の加熱ローラーへ十分巻き付くようなフィルムの供給位置にローラー又はパッドを有しており、前記給紙部ユニットには、閉鎖状態において前記フィルム供給部のローラー又はパッドに当接し、開放状態では前記フィルム供給部のローラー又はパッドから離れるような対向ローラーを有し、閉鎖状態でフィルムは前記フィルム供給部のローラー又はパッドと対向ローラーで挟まれるようにしたことを特徴とするラミネート装置である。【００１８】
請求項２の発明は、上記請求項１に記載のラミネート装置において、前記フィルム供給部のローラーは、所定のテンションに調整可能なスリッピングブレーキと機械的に接続されている構成を採用したものである。【００１９】
請求項３の発明は、上記請求項１に記載のラミネート装置において、前記給紙部ユニットの対向ローラーは、所定のテンションに調整可能なスリッピングブレーキと機械的に接続されている構成を採用したものである。【００２０】
請求項４の発明は、被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルム供給部と、装置本体内で用紙を前記カセットから送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部と、ラミネート処理後のフィルムをカットするカット部を有するラミネート装置において、
カット部にて各用紙間の隙間で用紙の幅方向にフィルムをカットした後、用紙の四隅付近のフィルムを、フィルムの取り去る部分のラウンド形状の型からなる可動刃を通過させることで、先行ラミネート品の後端と後行ラミネート品の先端の角を同時にカットすることを特徴とするラミネート装置である。【００２１】
請求項５の発明は、上記請求項４に記載のラミネート装置において、上記カットは、ラミネート品を搬送移動中に行う構成を採用したものである。【００２２】
請求項６の発明は、上記請求項５に記載のラミネート装置において、上記可動刃のフィルムへ先に当接する面から厚み方向へ向けた側面は、ラミネート品の進行方向に向けて後退するテーパーを有し、このテーパーの角度は前記可動刃の上下方向への通過速度Ｖｓとフィルムの送り出し速度Ｖｆとの比Ｖｓ／Ｖｆでなす角度以下とする構成を採用したものである。【００２３】
請求項７の発明は、上記請求項４乃至６のいずれか１項に記載のラミネート装置において、上記可動刃のラウンド形状は、フィルムのカットする部位の縦横寸法より大きな寸法の半径を有する円の円弧形状である構成を採用したものである。【００２４】
請求項８の発明は、上記請求項４乃至７のいずれか１項に記載のラミネート装置において、用紙の幅方向にフィルムをカットした後、先行ラミネート品の搬送速度を後行ラミネート品の搬送速度より上げて、上記可動刃での切断時には、両ラミネート品に隙間を空けておく構成を採用したものである。【００２５】
請求項９の発明は、上記請求項４乃至８のいずれか１項に記載のラミネート装置において、上記可動刃は、フィルム幅方向の任意の位置に調整可能なカットユニット部に設けられている構成を採用したものである。【００２６】
請求項１０の発明は、上記請求項９に記載のラミネート装置において、上記カットユニット部には、上記可動刃によるカット前にフィルムの幅方向両端辺に用紙の大きさに合わせた余白を得るためにフィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターを有する構成を採用したものである。【００２７】
請求項１１の発明は、上記請求項１０に記載のラミネート装置において、フィルムの四隅付近をカットする可動刃と、フィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターとが個別にカットユニット部から着脱可能となっている構成を採用したものである。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１に記載の発明によれば、給紙部ユニットを開放し、フィルム供給部からフィルムを圧着機構部に導いておいて、その後給紙部ユニットを閉鎖するだけで、フィルムは加熱ローラーに十分に巻き付くので、構造が簡単で低コストでありながら、フィルムの装着が簡単であり、また、フィルムの加熱ローラーへの巻き付けも確実になるので、フィルムの加熱不良による不良品の発生を防ぐことができる。【００２９】
請求項２に記載の発明によれば、フィルムの加熱ローラーへの巻き付けを確実にするためのフィルム供給部でのフィルム供給位置にローラーを使用している場合、このローラへフィルムへのブレーキテンションを精密に調整可能なスリッピングブレーキも同時に接続されるので、フィルムテンションを適切に管理することができ、ラミネート不良品の発生を防止することができる。【００３０】
請求項３に記載の発明によれば、給紙部ユニットにある対向ローラーへフィルムへのブレーキテンションを精密に調整可能なスリッピングブレーキを接続しているので、フィルムテンションを適切に管理することができ、ラミネート不良品の発生を防止することができる。なお、この場合、対向ローラーと相対するフィルム供給部側はローラーに代えてパッドであってもよい。【００３１】
請求項４に記載の発明によれば、ラミネート品の四隅の角を自動的にカットすることができるので、ラミネート処理直後の四隅の直角の角で怪我をしたり他の物品を傷つけたりすることがなくなり、ラミネート装置から取り出したラミネート品を直ちに使用することができる。【００３２】
請求項５に記載の発明によれば、ラミネート品の装置内での搬送途中に角をカットできるので、従来のラミネート装置の加工速度のままで仕上げることができる。【００３３】
請求項６に記載の発明によれば、可動刃による角のカットにおいて、カット作業中にラミネート品が搬送移動していても、それを考慮して可動刃の厚み方向側面がラミネート品進行方向に後退するようテーパーを有しており、カット作業の際もラミネート品の搬送速度を落とすことなく、従来のラミネート装置の加工速度のままで仕上げることができる。【００３４】
請求項７に記載の発明によれば、可動刃の形状がフィルムのカットする部位の縦横寸法より大きな寸法の半径を有する円の円弧形状であるため、可動刃の端部がフィルム端部より外側に来るので、カット位置のばらつきに対して可動刃端部エッジをフィルム側に発生させずラミネート品はきれいにカットされた角部を有することになる。【００３５】
請求項８に記載の発明によれば、先行側のラミネート品と後行側のラミネート品の間に隙間が生じるので、可動刃による角部カットの際、可動刃の先行側フィルム切断端部と後行側フィルム切断端部との間に余裕ができ可動刃の切断形状端部にも幅を持たせることができるので、可動刃の強度も向上する。【００３６】
請求項９に記載の発明によれば、可動刃はフィルム幅方向の任意の位置に調整可能であるので、任意の幅を持つ用紙に対しても位置調整することで対応することができる。【００３７】
請求項１０に記載の発明によれば、フィルムの幅方向両端辺のカット位置も、角部のカットと同様に用紙の幅に応じて位置が決まるので、フィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターも同じカットユニット部に搭載することで、部品点数の低減、カット位置の精度向上、および処理の迅速化を図ることができる。【００３８】
請求項１１に記載の発明によれば、フィルムの四隅をカットする可動刃とフィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターとを個別に取り換え可能とすることで、故障の際に故障した部分のみを交換でき保守点検が容易になりサービス性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明のラミネート装置の斜視図である。
【図２】この発明のラミネート装置の側面断面図である。
【図３】この発明のラミネート装置の上ユニットと給紙部ユニットを開いた状態を示す側面断面図である。
【図４】ロータリーカッター部の構造を示す斜視図である。
【図５】カットユニット部を示す図であり、（Ａ）はカットユニット部全体を示す平面図、（Ｂ）はカットユニット部の中のサイドスリッターの構造を示す斜視図である。
【図６】Ｒカットユニットを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は可動刃の側面図、（Ｃ）は可動刃の形状を説明する拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、この発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
この発明のラミネート装置１は、図１及び図２に示すように、装置本体２の前方に給紙トレイ３が設けられ、後方にはアウトプットトレイ４が設けられており、給紙トレイ３上には被ラミネート対象物となる用紙が積層されるようになっている。
【００４１】
また、図３に示すように、装置本体２は、上ユニット５と給紙部ユニット６とが分離して開き、装置本体２の内部機構に手が届いてフィルム装着等の操作することができるようになっている。
【００４２】
まず、給紙トレイ３は給紙トレイモーターの駆動を受けて、上昇及び下降する機構となっており、その上に積層されている用紙も給紙トレイ３と一体に上昇及び下降を行う。
【００４３】
給紙動作を行う際には、給紙トレイ３及びその上に積層されている用紙を上昇させ、用紙の最上面が所定の高さになったことを用紙センサーが検知すると上昇を停止させる。
【００４４】
その状態で、最上面の用紙は引き込みローラー１１を用いて装置本体２のうち前側の給紙部ユニット６内にある給紙機構部１０に引き込まれる。引き込みローラー１１は給紙ソレノイドの作動によって用紙の上部から用紙表面まで降ろされる。なお、引き込みローラー１１は給紙モーターからの駆動を受けて作動する。
【００４５】
そして、引き込みローラー１１を用紙表面に接触させ、給紙モーターを作動させることによって、引き込みローラー１１を回転させて用紙はラミネート装置１の内部に引き込まれる。
【００４６】
引き込みローラー１１によって給紙機構部１０内部に引き込まれた用紙は、上給紙ローラー１２と下捌きローラー１３（上給紙ローラー１２と逆方向に回転）のローラー対で捌かれて、複数枚送りこまれた場合でも用紙の最上部の用紙一枚のみがこれらのローラーの後方に送りこまれる。つまり目的の１枚以外の用紙は給紙トレイ３側に引き戻される。
【００４７】
上給紙ローラー１２と下捌きローラー１３はバネ機構によって所定の圧力で圧接されており、また下捌きローラー１３にはトルクリミッターが内蔵されており、用紙が１枚のみ挟まれている状態ではトルクリミッターに打ち勝って下捌きローラー１３は順方向に回転する。
【００４８】
上給紙ローラー１２の回転は引き込みローラー１１の回転スタートと同じタイミングで回転を開始しており、用紙が後方の搬送ローラー１４，１５に到達した後回転を停止する。下捌きローラー１３も引き込みローラー１１と同じタイミングで動作している。
【００４９】
上記した構成の給紙機構部１０により１枚ごとに装置本体２内に送り込まれた用紙は、搬送ローラー１４，１５により後方に送られ、後述のフィルムと圧着させる圧着機構部３０まで送りこまれる。
【００５０】
なお、搬送ローラー１４，１５の作動機構としては、下側の搬送ローラー１５は搬送モーターからの駆動を受けて回転し、上側の搬送ローラー１４はバネ機構で下側の搬送ローラー１５に圧接させて、下側の搬送ローラー１５に従動して回転している。
【００５１】
搬送ローラー１４，１５を駆動する搬送モーターはステッピングモーターを使用しており、高速での搬送と、後述する圧着機構部３０の圧着ローラー３３，３４の速度と同じ低速での搬送が切り替え可能な機構となっている。
【００５２】
連続して２枚以上の用紙をラミネート加工の為に送る際に、後方の用紙を送る為に搬送ローラー１４，１５をスタートする時に高速回転させ、後方の用紙先端と先行用紙後端の間隔を所定距離まで近づける。所定距離まで近づいた後搬送モーターを低速度に切り替え、先行の用紙と同速度として用紙を送っている。
【００５３】
フィルム供給部２０からは、ラミネート加工を行う為にこの用紙を挟みこむ２枚のフィルム２１ａ，２１ｂが供給される。フィルム２１ａ，２１ｂはそれぞれフィルム軸２２に巻回されて円筒状とし、上フィルム２１ａは上ユニット５の上カバー７をオープンさせて上フィルムホルダー２３内にフィルム軸２２を軸承させて保持させる。
【００５４】
下フィルム２１ｂは、給紙トレイ３下の下カバー８をオープンさせて下フィルムホルダー２４に保持させる。それぞれ上下フィルムホルダー２３，２４に保持させた後、上ユニット５及び給紙部ユニット６をオープンさせて、上下のフィルム２１ａ，２１ｂの先端を開口部の間を通して最後に排出ローラー８０，８１の間から装置本体２の外部のアウトプットトレイ４に出す。
【００５５】
なお、上ユニット５は、装置本体２の後方上側にある支点軸１６を中心に上方に回動することで開放され、給紙部ユニット６は、装置本体２の前方下側にある支点軸１７を中心にして上側を前方に回動して倒すことで開放される。
【００５６】
図３で示すように、上ユニット５の内部には、上側のフィルム供給部２０（上フィルムホルダー２３、ブレーキローラー２５ａ、プーリー２６ａ、タイミングベルト２７ａ等）と圧着機構部３０の上側（加熱ローラー３１、圧着ローラー３３、プルローラー３５等）が設けられており、給紙部ユニット６の内部には、引き込みローラー１１、給紙ソレノイド、給紙モーター、給紙ローラー１２、捌きローラー１３、搬送ローラー１４，１５、及び後述の対向ローラー１８，１９を内蔵しており、前面には給紙トレイ３が取り付けられている。
【００５７】
上下フィルム２１ａ，２１ｂを装着した状態で上ユニット５及び給紙部ユニット６を閉じる。上下フィルム２１ａ，２１ｂは給紙部ユニット６を閉じる動作に応じて、それぞれ後述する圧着機構部３０の上下の加熱ローラー３１，３２に巻き付けられ、次に圧着ローラー３３，３４に挟まれる。
【００５８】
給紙機構部１０から送られてきた用紙はこの圧着機構部３０でフィルム２１ａ，２１ｂに挟まれ、フィルム表面の糊を溶融させて用紙に圧着させる機構となっている。
【００５９】
上フィルムホルダー２３の前方下側にて、ブレーキローラー２５ａは負荷トルクを一定に保つ機能を持ったスリッピングブレーキを組みこんだ軸との間をプーリー２６ａとタイミングベルト２７ａで接続してブレーキ機能をもっている。このブレーキローラー２５ａと、給紙部ユニット６に保持されている対向ローラー１８の間にフィルム２１ａを挟みこむことで、所定のブレーキ力をフィルムに与えることができる。
【００６０】
なお、スリッピングブレーキはプーリー２６ａと軸との間でスリップしながら一定のテンションを与えるもので、そのテンションは機械的に調整可能であり、ラミネート用のフィルム２１ａの材質、厚さ等により最適な引き出しのブレーキ力（テンション）に調整することができる。
【００６１】
なお、ブレーキローラー２５ａと相対する対向ローラー１８は前述の給紙部ユニット６に保持され下部の支点軸１７を支点として本体側に向けて閉鎖することで、対向ローラー１８がフィルム２１ａをブレーキローラー２５ａ側に押さえつける機構となっている。
【００６２】
そして、下フィルムホルダー２４の上側にあるブレーキローラー２５ｂ、スリッピングブレーキの軸と繋がるプーリー２６ｂ、タイミングベルト２７ｂ及び給紙部ユニット６に保持されている相対する対向ローラー１９の構造及び作用は、前記したブレーキローラー２５ａ、スリッピングブレーキの軸と繋がるプーリー２６ａ、タイミングベルト２７ａ及び対向ローラー１８の構造及び作用と同様であり、上部のフィルム２１ａの場合と下部のフィルム２１ｂの両方について同じ作用が働くこととなっている。
【００６３】
また、圧着機構部３０の加熱ローラー３１、３２及び圧着ローラー３３，３４の内部には石英管ヒーターを内蔵させており、それぞれローラー表面の温度を検知して温度コントロールを行っており、所定の温度より低い温度を検知した場合には石英管ヒーターを通電させ、所定温度を超える温度を検知した場合には石英管ヒーターを通電停止するような制御を行っている。
【００６４】
なお、前述のブレーキローラー２５ａ，２５ｂと対向ローラー１８，１９による構造によって、フィルム２１ａや２１ｂの引き出し時のブレーキ力を設定できると共に、給紙部ユニット６を閉じる際、対向ローラー１８，１９が、上下のフィルムホルダー２３，２４から引き出されてくるフィルム２１ａ，２１ｂを一旦ブレーキローラー２５ａ，２５ｂの位置まで後退させてから前方の加熱ローラー３１，３２へ導くことにより、フィルム２１ａ，２１ｂが加熱ローラー３１，３２により大きな角度分巻き付くことになり、十分な加熱が行えるようになる。
【００６５】
上記フィルム２１ａや２１ｂの引き出し時のブレーキ力設定の構造において、対向ローラー１８，１９に図中のブレーキローラー２５ａ，２５ｂの役目を持たせる構造とすることもできる。即ち、対向ローラー１８，１９に対して、図中のブレーキローラー２５ａ，２５ｂの構造と同様にプーリー２６ａ，２６ｂやタイミングベルト２７ａ，２７ｂを介してスリッピングブレーキと接続する。
【００６６】
上記のような構造とすることで、対向ローラー１８，１９に巻き付いたフィルム２１ａ，２１ｂに所定のブレーキ力を与えることが可能となる。なお、この構造の場合、ブレーキ機能付きの対向ローラー１８，１９と相対するフィルム供給部２０側（図２，３でブレーキローラー２５ａ，２５ｂのあった位置）は、通常のローラーを設置してもよいし、ローラーに代えてパッドを用いてもよい。
【００６７】
その後、加熱ローラー３１，３２で予熱が加えられたフィルム２１ａ，２１ｂは、圧着ローラー３３，３４により用紙の上下（表裏）を挟んで加熱及び加圧してフィルム２１ａ，２１ｂの糊を溶融させて用紙に圧着させる。
【００６８】
なお、この実施形態では、フィルム２１ａ，２１ｂに予熱を与える加熱ローラー３１，３２とその後の被ラミネート物への圧着を行う圧着ローラー３３，３４を別体としたが、加熱ローラーと圧着ローラーを同一のものとして加熱、加圧を同時に行うようにすることもできる。
【００６９】
圧着機構部３０で圧着されたラミネート加工物はその後方の一対のプルローラー３５，３６に送られる。前記した圧着ローラー３３，３４及びその後方のプルローラー３５，３６は、それぞれ上下ローラー対でありラミネート加工物に圧力を加える機構となっている。上側のローラー３３，３５はバネ機構によってローラーを下方に押し下げる構造で、下側のローラー３４，３６はカム機構によって上に押し上げる構造になっている。この圧力はローラーの上下動モーターを回転させてカムを回転させ、これによって加圧状態と非加圧状態との切り替えができる構造となっている。
【００７０】
また、プルローラー３５，３６部の上下に冷却用のファン３７を設け、加熱ローラー３１，３２、圧着ローラー３３，３４で圧着したあとのフィルム２１ａ，２１ｂを冷却して、ラミネート加工の仕上がり品質を良くしている。
【００７１】
プルローラー対３５，３６まで送られたラミネート加工物は、更にその後方のロータリーカッター部４０に送られる。ロータリーカッター部４０の構造は図４に示すようなものであり、ここではロータリーカッター部４０でラミネート加工物の後端縁をロータリー刃４２と直線刃４１の上下刃の間を通過させ、先の用紙後端と次の用紙先端の中間でカットするように直線刃４１を下ろして被切断部分をロータリー刃４２との間で挟んで、からロータリー刃４２を回転させてフィルム２１ａ，２１ｂの積層部分をカットしている。尚、最先の加工物の先端部及び最後の加工物の後端部の余分なフィルム２１ａ，２１ｂの積層部分についても前記方法と同様にカットしている。
【００７２】
なお、ロータリー刃４２の駆動はメインモーターから受けており、間にステッピングクラッチを介し、所定時間駆動させてロータリー刃４２を１回転させる制御を行っている。
【００７３】
フィルムの幅方向を直線状にカットされたラミネート加工物は、送り出しローラー４３，４４によって、サイドスリッター６０とＲカットユニット７０を有するカットユニット部５０に送りこまれる。
【００７４】
カットユニット部５０は、図５（Ａ）に示すように、幅方向両側にそれぞれ対で設けられ、１つのリング状のベルト体５１に固定されており、モーター５２による駆動されるプーリー５３と従動プーリー５４の回転によるベルト体５１の移動によりカットユニット部５０を所定の位置に移動させることができるようになっており、送られてくるラミネート加工物の用紙の中央部に対して同じセンター基準で幅方向に左右対称に移動する。移動量は操作パネルで設定できる。
【００７５】
送り出しローラー４３，４４から送られたラミネート加工物は、まず所定位置にあるカットユニット部５０のサイドスリッター６０にて幅方向両端辺がカットされる。
【００７６】
サイドスリッター６０は、図５（Ｂ）に示すように、上下の丸刃６１と６２により構成され、下の丸刃６２はモーターからの駆動を受けて回転し、上の丸刃６１はバネ６３で下の丸刃に圧接されており、ここにラミネート加工物を送り込むことでサイド部分が直線状にカットされる。
【００７７】
サイド部分がカットされたラミネート加工物は同じサイドスリッター６０と一体で左右のカットユニット部５０の後方のＲカットユニット７０にてコーナー部がカットされる。
【００７８】
Ｒカットユニット７０は、図６に示すように、固定された固定刃７１と固定刃７１の上からラミネート加工物を挟みこんで打ち抜く可動刃７２から構成される。
【００７９】
可動刃７２はモーター７３で回転する軸７４に固定されており、モーター７３を回転させることで停止位置から固定刃７１方向に向けて回転してラミネート加工物のコーナー部分を上部から挟むようにしてカットする。
【００８０】
１枚目の先端部のコーナーカットは、サイドスリッター６０から送られてきたラミネート加工物の先端部が所定位置まで到達したことを検知したタイミングで可動刃７２を回転させることでカットが行われる。１枚目の後端部のコーナーカットと２枚目の先端部のコーナーカットは所定のタイミングで可動刃７２を１回転させることでカットが行われる。
【００８１】
この場合は、１枚目のラミネート加工物が送り出しローラー４３，４４から外れ、排出ローラー８０，８１の搬送力だけを受けた場合にはスピードがアップされて、送り出しローラー４３，４４の搬送スピードとの差で１枚目のラミネート加工物の後端部と２枚目のラミネート加工物の先端部との間隔を少し空けることになる。
この間隔に合わせて可動刃７２及び固定刃７１の形状を定めている。
【００８２】
尚、ラミネート加工物が送り出しローラー４３，４４に咬んでいる状態で、排出ローラー８０，８１にも到達している場合には、排出ローラー８０，８１のスピードは送り出しローラー４３，４４のスピードと同速度になっており、送り出しローラー４３，４４から外れた場合には送り出しローラー４３，４４より早いスピードで排出ローラー８０，８１が回転する機構となっている。この機構は排出ローラー８０，８１の駆動部分にトルクリミッターを入れ、送り出しローラー４３，４４に咬んでいる状態での排出ローラー８０，８１の駆動トルクと送り出しローラーから外れた状態での排出ローラー８０，８１の駆動トルクの差を用いて実現を行っている。
【００８３】
また、Ｒカットの可動刃７２は必ず厚みがあり、ラミネート加工物のコーナー部分をカットするために可動刃７２のカットの最初と可動刃７２が通り過ぎる間にもラミネート加工物は進んでいく為に可動刃７２が通り過ぎる最後の部分では突っかかる問題がある。
【００８４】
この問題を避ける為に可動刃７２は厚み方向、ラミネート加工物が進行する方向に傾斜を持たせている（図６（Ｂ）参照）。尚、この傾斜角度Ｒは可動刃７２がカットして通過するスピードＶｓとラミネート加工物が進んでいくスピードＶｆの比Ｖｓ／Ｖｆより小さくしている（図６（Ｃ）参照）。
【００８５】
また、ラミネート加工物と固定刃の間に隙間が生じないように、可動刃の動きに障害とならない程度の前後の近接部にラミネート加工物を固定刃に近接させるためのガイドローラー対を設けている（図示せず）。このガイドローラー対はラミネート加工物の進行方向への搬送を補助するように回転させており、その回転スピードはラミネート加工物の搬送速度にほぼ合致するように設定している。
【００８６】
また、Ｒカットを行う固定刃７１、可動刃７２のＲ形状は、設計上のＲ径より少し大きなＲ径にしており、メカ的なバラツキによるラミネート加工物の１枚目後端と２枚目先端との間隔のバラツキに対してＲ部の端部の跡がでないようにしている。
【００８７】
なお、可動刃７２又はそれらを含むＲカットユニット７０と、サイドスリッター６０とが個別にカットユニット部５０から着脱可能な構造とすれば、いずれかのカッターが故障した際に故障した側のみを即座に交換できるので、保守点検が容易になりサービス性が向上することになる。
【００８８】
切断後のラミネート加工物が排出ローラー８０，８１からアウトプットトレイ４に送りだされてラミネート加工が完了し、アウトプットトレイ４におけるラミネート加工物は、フィルムの縦および横方向の余白が最適な幅に切断されていると共に、４隅の角もラウンド状にカットされているので安全であり、直ちに各種用途に使用することができる。
【００８９】
以上、この発明のラミネート装置の実施形態を説明したが、この発明は上記実施形態の内容に限定されるものでは無く、この発明の目的の範囲内で、適宜設計変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１  ラミネート装置
２  装置本体
３  給紙トレイ
４  アウトプットトレイ
５  上ユニット
６  給紙部ユニット
７  上カバー
８  下カバー
１０  給紙機構部
１１  引き込みローラー
１２  上給紙ローラー
１３  下捌きローラー
１４，１５  搬送ローラー
１６  支点軸
１７  支点軸
１８  対向ローラー
１９  対向ローラー
２０  フィルム供給部
２１ａ  上フィルム
２１ｂ  下フィルム
２２  フィルム軸
２３  上フィルムホルダー
２４  下フィルムホルダー
２５ａ，２５ｂ  ブレーキローラー
２６ａ，２６ｂ  プーリー
２７ａ，２７ｂ  タイミングベルト
３０  圧着機構部
３１，３２  加熱ローラー
３３，３４  圧着ローラー
３５，３６  プルローラー
３７  ファン
４０  ロータリーカッター部
４１  直線刃
４２  ロータリー刃
４３，４４  送り出しローラー
５０  カットユニット部
５１  ベルト体
５２  モーター
５３  プーリー
５４  従動プーリー
６０  サイドスリッター
６１  上丸刃
６２  下丸刃
６３  バネ
７０  Ｒカットユニット
７１  固定刃
７２  可動刃
７３  モーター
７４  軸
８０，８１  排出ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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