(57)【要約】  層状複水酸化物成形体の製法を簡略化することで低コスト・短時間での製造を実現できると共に、所望の形態を維持できる層状複水酸化物成形体の製造方法を提供することを目的とする。本発明の層状複水酸化物成形体の製造方法は、層状複水酸化物を合成する合成工程と、前記合成工程後の層状複水酸化物を保持材に保持させる成形工程と、前記保持材に保持された層状複水酸化物を、その含水率が３０％以下になるまで乾燥する乾燥工程と、を有することを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
層状複水酸化物を合成する合成工程と、
前記合成工程後の層状複水酸化物を保持材に保持させる成形工程と、
前記保持材に保持された層状複水酸化物を、その含水率が３０％以下になるまで乾燥する乾燥工程と、
を有することを特徴とする層状複水酸化物成形体の製造方法。
【請求項２】
前記成形工程は、合成工程後の層状複水酸化物を、その含水率が５０％以下になる前に保持材に保持させるものであることを特徴とする請求項１記載の層状複水酸化物成形体の製造方法。
【請求項３】
前記乾燥工程より前に、前記層状複水酸化物に、含水率が７０％以下になるまで圧力をかけて水分を除去する水分除去工程を有することを特徴とする請求項１記載の層状複水酸化物成形体の製造方法。
【請求項４】
前記乾燥工程は、前記保持材に保持された前記層状複水酸化物を温度が９０℃以上１１０℃以下でかつ湿度が９０％以上となる条件下で乾燥することを特徴とする請求項３記載の層状複水酸化物成形体の製造方法。
【請求項５】
前記成形工程は、濾材を少なくとも一部に有する容器状の保持材に、前記層状複水酸化物を含有する懸濁液を充填し、当該濾材によって前記層状複水酸化物と水分を分離することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の層状複水酸化物成形体の製造方法。
【請求項６】
前記成形工程は、繊維状の保持材に前記層状複水酸化物を担持させることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の層状複水酸化物成形体の製造方法。
【請求項７】
前記保持材は、吸収性繊維又は吸水性ポリマーであることを特徴とする請求項６記載の層状複水酸化物成形体の製造方法。
【請求項８】
前記乾燥工程の前に、所定の機能を有する機能性材料を、前記層状腹水酸化物に混合する機能性材料混合工程を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の層状複水酸化物成形体の製造方法。
【請求項９】
前記合成工程で生成した層状複水酸化物を含有する懸濁液に、機能性材料を混合する機能性材料混合工程を有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の層状複水酸化物成形体の製造方法。
【請求項１０】
層状複水酸化物と、
濾材を少なくとも一部に有し、前記層状複水酸化物を保持する容器状の保持材と、
を具備することを特徴とする層状複水酸化物成形体。
【請求項１１】
層状複水酸化物と、
前記層状複水酸化物を保持する吸収性繊維又は吸収性ポリマーからなる保持材と、
を具備することを特徴とする層状複水酸化物成形体。
【請求項１２】
請求項１ないし９に記載の製造方法で製造されたことを特徴とする層状複水酸化物成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、層状複水酸化物成形体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハイドロタルサイト等の層状複水酸化物は、層間に種々のイオンや分子等を挿入できる構造を有しており、陰イオン交換能を発現させることができる。このため、層状複水酸化物は、有害物質等を吸着除去する吸着剤等に利用されている。【０００３】
従来、これらの用途のために、層状複水酸化物は粉末体や粒状体として用いられる他、層状複水酸化物を成形した成形体として用いられている。ここで、層状複水酸化物の成形体を製造する方法としては、例えば、粉末体のみ又は粉末体にバインダー等を配合させた層状複水酸化物を加圧成形する方法（例えば、特許文献１参照）が知られている。【０００４】
【特許文献１】特許第４７０９４９８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、層状複水酸化物成形体を製造する場合、層状複水酸化物の懸濁液から水分を除去して層状複水酸化物の粉末体を製造する工程と、当該粉末体を用いて所望の成形体を成形加工する工程の２段階の工程が必要であった。【０００６】
そのため、従来の層状複水酸化物成形体の製造は、その製法が複雑であると共に、コストや時間が掛かるという問題があった。また、粉末体を単に、加圧成形等により成形加工した層状複水酸化物成形体は、その形態が壊れやすく、バインダー等を用いる場合には、単位重量当たりの層状腹水酸化物の量が減少するため、吸着能力が低下するという問題があった。【０００７】
そこで本発明は、層状複水酸化物成形体の製法を簡略化することで低コスト・短時間での製造を実現できると共に、所望の形態を維持できる層状複水酸化物成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の層状複水酸化物成形体の製造方法は、層状複水酸化物を合成する合成工程と、前記合成工程後の層状複水酸化物を保持材に保持させる成形工程と、前記保持材に保持された層状複水酸化物を、その含水率が３０％以下になるまで乾燥する乾燥工程と、を有することを特徴とする。【０００９】
この場合、前記成形工程は、合成工程後の層状複水酸化物を、その含水率が５０％以下になる前に保持材に保持させるものである方が好ましい。【００１０】
また、前記乾燥工程より前に、前記層状複水酸化物に、含水率が７０％以下になるまで圧力をかけて水分を除去する水分除去工程を有する方が好ましい。【００１１】
また、前記乾燥工程は、前記保持材に保持された前記層状複水酸化物を温度が９０℃以上１１０℃以下でかつ湿度が９０％以上となる条件下で乾燥する方が好ましい。【００１２】
また、前記成形工程は、濾材を少なくとも一部に有する容器状の保持材に、前記層状複水酸化物を含有する懸濁液を充填し、当該濾材によって前記層状複水酸化物と水分を分離すれば良い。【００１３】
また、前記成形工程の別の方法としては、繊維状の保持材に前記層状複水酸化物を担持させても良い。この場合、当該保持材には、吸収性繊維又は吸水性ポリマーを用いることができる。【００１４】
前記乾燥工程の前に、所定の機能を有する機能性材料を、前記層状腹水酸化物に混合する機能性材料混合工程を有していても良い。この場合、前記合成工程で生成した層状複水酸化物を含有する懸濁液に、機能性材料を混合すれば良い。【００１５】
また、本発明の層状複水酸化物成形体は、層状複水酸化物と、濾材を少なくとも一部に有し、前記層状複水酸化物を保持する容器状の保持材と、を具備することを特徴とする。【００１６】
また、本発明の別の層状複水酸化物成形体は、層状複水酸化物と、前記層状複水酸化物を保持する吸収性繊維又は吸収性ポリマーからなる保持材と、を具備することを特徴とする。【００１７】
これらの場合、当該層状複水酸化物成形体は、上述した本発明の製造方法で製造すれば良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、層状複水酸化物の合成後、当該層状腹水酸化物を乾燥前に保持材に保持させるため、層状複水酸化物の製造と成形の工程を同時に行うことができる。また、保持材に保持されているため、層状複水酸化物成形体の形態が壊れにくく、運搬が容易で取り扱いやすいという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の層状複水酸化物成形体の製造方法における成形工程を説明するための説明図である。
【図２】本発明の層状複水酸化物成形体を示す一部分解斜視図である。
【図３】本発明の別の層状複水酸化物成形体を示す（Ａ）側面図、および（Ｂ）平面図である。
【図４】本発明の更に別の層状複水酸化物成形体を示す側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の層状複水酸化物成形体の製造方法は、層状複水酸化物を合成する合成工程と、合成工程後の層状複水酸化物を保持材に保持させる成形工程と、保持材に保持された層状複水酸化物を乾燥する乾燥工程と、で主に構成される。勿論、必要に応じてこれら以外の工程を含んでいても良い。なお、本願において含水率とは、水分を含む層状複水酸化物全体の質量に対する水の質量を指す。層状複水酸化物が含んでいる水分の質量の測定は、日本工業規格「土の含水比試験方法」（ＪＩＳ  Ａ  １２０３：１９９９）に準拠して行う。【００２１】
ここで層状複水酸化物とは、一般式がM2+1-xM3+x（OH）2（An-）x/n・mH2O（ここで、M2+は２価の金属イオン、M3+は３価の金属イオン、An-はｎ価の陰イオン、０＜ｘ＜１、ｍ＞０）で表される不定比化合物であり、ハイドロタルサイト様化合物と呼ばれることもある。２価の金属イオン（M2+）としては、例えば、Mg2+、Fe2+、Zn2+、Ca2+、Li2+、Ni2+、Co2+、Cu2+等が挙げられる。また、３価の金属イオン（M3+）としては、例えば、Al3+、Fe3+、Cr3+、Mn3+等が挙げられる。また、陰イオン（An-）としては、例えば、ClO4-、CO32-、HCO3-、PO43-、SO42-、SiO44-、OH-、Cl-、NO2-、NO3-等が挙げられる。【００２２】
具体的には、２価の金属イオン（M2+）がMg2+であり３価の金属イオン（M3+）がAl3+であるMg2+1-xAl3+x(OH)2(An-)x/n・mH2O（Mg-Al型）や、２価の金属イオン（M2+）がMg2+であり３価の金属イオン（M3+）がFe3+であるMg2+1-xFe3+x(OH)2(An-)x/n・mH2O（Mg-Fe型）や、２価の金属イオン（M2+）がFe2+であり３価の金属イオン（M3+）がFe3+であるFe2+1-xFe3+x(OH)2(An-)x/n・mH2O（Fe-Fe型）等がある。【００２３】
本発明の合成工程により合成される層状複水酸化物は、２価の金属イオン（M2+）、３価の金属イオン（M3+）、陰イオン（An-）として、どのようなものを用いたものでもよい。また、当該層状複水酸化物は、水酸化物層のシートの積み重なり方が菱面体晶構造、六方晶構造のいずれであっても良い。合成方法も、合成工程時に層状複水酸化物を含有する懸濁液ができるものであれば、従来から知られている方法を用いることができる。例えば、一般式がMg2+1-xAl3+x(OH)2(An-)x/n・mH2O（An-はｎ価の陰イオン、０＜ｘ＜１、ｍ＞０）である層状複水酸化物は、以下のような方法で合成することができる。【００２４】
まず、アルカリ性溶液と、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンを含む酸性溶液をそれぞれ調製する。【００２５】
アルカリ性溶液に含まれるアルカリとしては、水溶液をアルカリ性にするものであれば特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等を用いることができる。また、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、アンモニア水、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウムなどを用いることもできる。これらはいずれかを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。アルカリ性溶液は、ｐＨを８〜１４に調製したものを用いることができ、ｐＨを８〜１１に調製したものを用いるのが好ましい。【００２６】
また、酸性溶液のアルミニウムイオンのアルミニウム源としては、水中でアルミニウムイオンを生成するものであれば良く、特定の物質に限定されるものではない。例えば、アルミナ、アルミン酸ソーダ、水酸化アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、ボーキサイト、ボーキサイトからのアルミナ製造残渣、アルミスラッジ等を用いることができる。また、これらアルミニウム源は、いずれかを単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いても良い。【００２７】
また、酸性溶液のマグネシウムイオンのマグネシウム源としては、水中でマグネシウムイオンを生成する物であれば良く、特定の物質に限定されるものではない。例えば、ブルーサイト、水酸化マグネシウム、マグネサイト、マグネサイトの焼成物等を用いることができる。これらマグネシウム源は、いずれかを単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いても良い。【００２８】
なお、前記アルミニウム源としてのアルミニウム化合物、マグネシウム源としてのマグネシウム化合物は、前記酸性溶液にアルミニウムイオン、マグネシウムイオンが存在していれば完全に溶解している必要はない。【００２９】
また、Mg2+1-xAl3+x(OH)2(An-)x/n・mH2Oで表わされる高結晶質の層状複水酸化物は、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比が１：３（ｘ＝０．２５）となっていることが知られている。したがって、酸性溶液中のアルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比は、１：５〜１：２の範囲とするのが好ましい。この範囲とすることによって、アルミニウム源とマグネシウム源を無駄にすることなく、物質収支的に有利に層状複水酸化物を製造することができる。【００３０】
酸性溶液に含まれる酸としては、水溶液を酸性にするものであれば特に限定されないが、例えば、硝酸や塩酸を用いることができる。【００３１】
次に、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンを含んだ前記酸性溶液と、アルカリを含むアルカリ性溶液とを所定の割合で混合する。これにより、層状複水酸化物が合成され、層状複水酸化物を含有する懸濁液ができる。混合は、酸性溶液をアルカリ性溶液へ一気に加えて混合するか、酸性溶液をアルカリ性溶液へ滴下して行うことができるが、これら以外の方法であっても良い。【００３２】
なお、酸性溶液とアルカリ性溶液の混合が完了した後に熟成を行わないようにすれば、層状複水酸化物の結晶を生長させることなく、結晶子サイズの小さい層状複水酸化物を含有した懸濁液を製造することができる。【００３３】
熟成を行わないようにする方法としては、酸性溶液とアルカリ性溶液の混合が完了した後、当該混合液のｐＨを層状複水酸化物の結晶成長が止まる値まで下げる方法が挙げられる。例えば、一般式Mg2+1-xAl3+x(OH)2(An-)x/n・mH2Oで表される層状複水酸化物の場合、ｐＨが９以下となるようにすれば良い。具体的には、酸性溶液とアルカリ性溶液との混合が完了した後１２０分以内、好ましくは６０分以内、より好ましくは同時に、水で希釈することで、結晶子サイズが２０ｎｍ以下の層状複水酸化物を含有した懸濁液を得ることができる。【００３４】
なお、上記説明では、酸性溶液側にアルミニウムイオンとマグネシウムイオンを含有させる場合について説明したが、これに限られるものではなく、酸性溶液側にアルミニウムイオンを含有させアルカリ性溶液側にマグネシウムイオンを含有させたり、酸性溶液側にマグネシウムイオンを含有させアルカリ性溶液側にアルミニウムイオンを含有させたり、あるいは、アルカリ性溶液側にアルミニウムイオンとマグネシウムイオンの両方を含有させたりすることも可能である。【００３５】
層状複水酸化物の合成工程で生成した層状複水酸化物を含有する懸濁液は、懸濁液のまま成形工程で用いる方法と、濃度や粘度を調整したものを用いる方法とがある。濃度や粘度の調整は任意の方法を用いれば良い。例えば、層状複水酸化物に、含水率が７０％以下、好ましくは６５％以下、更に好ましくは６０％以下になるまで圧力をかけて水分を除去する水分除去工程を経てから用いることができる。水分の除去には、例えば、フィルタープレス等を用いた圧搾分離や吸引濾過、遠心分離等を用いれば良い。なお、水分除去工程においてかける圧力は、限定されるものではないが、例えば０．９ＭＰａ以上とすれば良い。【００３６】
成形工程は、合成工程後の層状複水酸化物を保持材に保持させるものである。これにより、層状複水酸化物の合成から乾燥までの工程中で成形を完了することができ、コストやスループットの向上を図ることができる。ここで、保持材に保持させる層状複水酸化物は、その含水率が５０％以下になる前、好ましくは６０％以下になる前に保持材に保持させる方が好ましい。【００３７】
保持材の形態としては、層状複水酸化物を充填可能な容器状のものと、層状複水酸化物を担持させることができる繊維状のものとがある。また、容器状の保持材の内部に繊維状の保持材を配置したものでも良い。【００３８】
容器状の保持材１としては、図１（Ｄ）に示すように、内部に層状複水酸化物２を内包可能な箱形のものや、図２に示すように、内部に層状複水酸化物２を内包可能な網形のものが該当する。この場合、容器内は充填された層状複水酸化物が乾燥後に移動するのを防止するためにいくつかの空間（部屋）に分かれていても良い。【００３９】
容器の材質は、層状複水酸化物成形体の形態を維持できるものであればどのようなものであっても良いが、例えば、各種の繊維、紙、プラスチック、ガラス、金属等で構成されたもの等を用いることができる。【００４０】
また、繊維状の保持材10としては、図３に示すように、二次元又は三次元の網目が施されている織布や不織布等が挙げられる。繊維としては、天然繊維、化学繊維のいずれであってもよい。天然繊維としては、例えば、絹、羽毛、獣毛等の動物性繊維、綿、麻等の植物繊維、石綿等の鉱物繊維を用いることができる。化学繊維としては、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、レクセ・サクセス、ポリウレタン等の合成繊維、金属繊維、炭素繊維、ケイ酸塩繊維、精製繊維等の無機繊維を用いることができる。【００４１】
また、吸水性繊維や吸水性ポリマーを用いることも可能である。この場合、吸水性繊維や吸水性ポリマーは、層状複水酸化物に含まれる水分を吸収する際に層状複水酸化物を吸着するため、層状複水酸化物を保持し易くなるという効果がある。また、後述する乾燥工程における乾燥時間を短縮することができるという効果がある。更に、使用時において、吸水性ポリマーが水を保持するため、水と層状複水酸化物との接触時間を確保することができ、イオン交換を確実に行うことができるという効果もある。【００４２】
容器状の保持材１を用いる場合には、層状複水酸化物２の濃度や粘度を任意に調整した後、当該容器状の保持材１に当該層状複水酸化物２を充填すれば良い。【００４３】
また、図１（Ａ）に示すように、層状複水酸化物と液体を分離できる濾材11を少なくとも一部に有する容器状の保持材１を用いることも可能である。この場合には、当該保持材１に、合成時にできた層状複水酸化物２を含有する懸濁液21を封入し、当該濾材11によって層状複水酸化物２と水分22を分離することができる。また、図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、当該層状複水酸化物に、含水率が７０％以下、好ましくは６５％以下、更に好ましくは６０％以下になるまでピストン19等により圧力をかけて水分を除去する水分除去工程を有していても良い。この際、容器をピストン状にしておけば、圧力を掛けやすくなる点で好ましい。なお、水分除去工程においてかける圧力は、限定されるものではないが、例えば０．９ＭＰａ以上とすれば良い。【００４４】
濾材は、層状複水酸化物と水を分離できればどのようなものでも良い。例えば、層状複水酸化物の結晶サイズより小さい孔を有する織布や不織布、濾紙、金網等を用いることができる。また、濾材は、保持材の全体を構成するものであっても勿論構わない。また、保持材には、水分除去工程の後、図１（Ｄ）に示すように、蓋12を配置することもできる。この場合、蓋12には、汚染水等を流すための供給口13を有していても良い。また、当該供給口13には、層状複水酸化物と液体を分離できる濾材を更に有していても良い。【００４５】
繊維状の保持材に担持させる場合には、合成時にできた層状複水酸化物を含有する懸濁液や、濃度や粘度を調整した層状複水酸化物を当該保持材に含浸又は塗布して担持させれば良い。濃度や粘度を調整することにより、保持材への層状複水酸化物の担持料を調整することができる。【００４６】
また、所望の形状の容器に保持材と層状複水酸化物を充填するようにしても良い。また、この後、当該層状複水酸化物に、含水率が７０％以下、好ましくは６５％以下、更に好ましくは６０％以下になるまで圧力をかけて水分を除去する水分除去工程を更に有していても良い。この場合、水分除去工程においてかける圧力は、限定されるものではないが、例えば０．９ＭＰａ以上とすれば良い。【００４７】
また、繊維状の保持材10の場合、網目のサイズや担持させる層状複水酸化物の量を変更することで、層状複水酸化物の粗密度を調節し、任意の通気性や通水性を有する濾過体を作製することができる。例えば、上部から下部に向かって網目サイズを小さくすることによって、濾過抵抗の小さい濾過体を形成することができる。具体的には、図４に示すように、二次元の網目が施されている保持材の場合には、網目サイズの大きいものから小さいものへと順に積層して形成すれば良い。【００４８】
乾燥工程は、保持材に保持された層状複水酸化物を乾燥する工程である。乾燥工程では、少なくとも含水率を３０％以下にする方が良い。層状複水酸化物中の結晶水が除去されるまで乾燥、焼成することも可能である。【００４９】
なお、層状複水酸化物成形体を溶液中で使用する場合には、層状複水酸化物成形体の形態安定性を考慮すると、乾燥工程後の含水率は、１０％以上２０％以下、好ましくは１０％以上１５％以下、更に好ましくは、１１％以上１２％以下にするのが良い。含水率を１０％以上に保持する理由は、含水率が１０％未満であると、溶液等に触れた際に層状複水酸化物が水分を吸収して体積が急激に膨張し、形態や粒度を保持できなくなることがあるためである。【００５０】
乾燥は、温度や湿度、圧力を調節して水分を気化させれば良い。例えば、室内の空気を温める方法、減圧する方法、窒素ガス等の雰囲気下にする方法等が挙げられる。勿論、室温で自然乾燥させても良い。また、上述したように、水分除去工程を経てから乾燥を行っても良い。【００５１】
また、層状複水酸化物成形体の形態安定性を考慮すると、保持材に保持された層状複水酸化物を温度が９０℃以上１１０℃以下でかつ湿度が９０％以上となる条件下で乾燥するのが好ましい。【００５２】
なお、乾燥工程の前に所定の機能を有する機能性材料を、層状腹水酸化物に混合する機能性材料混合工程を有していても良い。機能性材料としては、脱臭機能を有するもの、抗菌・抗ウイルス機能を有するもの、吸着機能を有するもの等が該当する。【００５３】
脱臭機能を有する機能性材料としては、例えば、銅、銀、金、鉛、白金、ニッケル、アルミニウム、錫、亜鉛、コバルト、ニッケル、マンガン、チタン等の金属、イオン、または化合物を用いることができる。ここで、化合物とは、無機酸塩、有機酸塩、酸化物又または錯体を含むものである。例えば、銅の化合物としては、硫酸銅、硝酸銅、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、酢酸第一銅、酢酸第二銅、炭酸銅、オレイン酸銅、ナフテン酸銅、酸化第一銅、酸化第二銅、銅クロロフィル、フタロシアニン銅、等が挙げられる。【００５４】
抗ウイルス機能を有する機能性材料としては、例えば、銅、銀、金、鉛、白金、ニッケル、アルミニウム、錫、亜鉛、コバルト、ニッケル、マンガン、チタン等の金属の原子、イオン、または化合物を用いることができる。ここで、化合物とは、無機酸塩、有機酸塩、酸化物又または錯体を含むものである。例えば、銅の化合物としては、硫酸銅、硝酸銅、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、酢酸第一銅、酢酸第二銅、炭酸銅、オレイン酸銅、ナフテン酸銅、酸化第一銅、酸化第二銅、銅クロロフィル、フタロシアニン銅、等が挙げられる。【００５５】
吸着機能を有する機能性材料としては、活性炭やゼオライト等の多孔質体が挙げられる。【００５６】
また、機能性材料として、層状複水酸化物の担体が含まれていても良い。当該担体としては、層状複水酸化物を添着させることのできる物質や材料であれば特に限定されるものではないが、例えば、繊維、不織布、活性炭、ゼオライト、金属、シリカ等が挙げられる。担体を用いることにより、当該担体が散在した層状複水酸化物成形体は、層状複水酸化物を添着した当該担体が複雑に連繋する。これによって、当該担体同士の間に微細な空隙部が形成される。したがって、例えば濾過体として使用される場合に、層状複水酸化物が一部に密集して目詰まりを起こすのを防ぐことができる。【００５７】
その他、層状複水酸化物の合成過程で生成されるもの、例えば、ＮａＣｌ等の塩化物が含まれていても構わない。【００５８】
このように製造された本発明の層状複水酸化物成形体は、濾材を少なくとも一部に有し、前記層状複水酸化物を保持する容器状の保持材と、を具備することを特徴とする。【００５９】
また、本発明の別の層状複水酸化物成形体は、層状複水酸化物と、前記層状複水酸化物を保持する吸収性繊維又は吸収性ポリマーからなる保持材と、を具備することを特徴とする。【００６０】
この層状複水酸化物成形体は、様々な製品に利用が可能である。例えば、浄水器やオーブンのフィルタ、汚染物質の流出を防止するための吸着マット等に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
層状複水酸化物の製造と成形を同時に行うため、効率的に層状複水酸化物成形体を得ることができる。また、当該得られた層状複水酸化物成形体は、保持材に保持されたものであるため、その形態が壊れにくく、運搬等の取扱いを容易に行うことができる。これらの効果により、本願発明は、例えば、濾過体の製造に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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