【事件の表示】
　特願２０００−２８５３９６「ガラス製品成形機のタイミング調整装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　４月　２日出願公開、特開２００２−　９７０２４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本願は、平成１２年９月２０日に出願した特許出願であって、平成１７年２月３日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１７年３月２９日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年４月８日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１７年４月８日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）について
［補正却下の決定の結論］
　平成１７年４月８日付けの手続補正を却下する。
［理由］
（１）本件補正により、本願明細書の【特許請求の範囲】【請求項１】が、次のように補正された。
【請求項１】シャーカッティングメカ（５）からのゴブカット信号に基づいて、ガラス製品成形機をゴブカットと同期して作動させるマシンコントローラ（４）を有するガラス製品成形機のタイミング調整装置であって、
設定手段（１）と制御手段（２）を有し、
設定手段（１）は、ゴブカットからゴブが粗型に入って成形機が動作を開始すべきときまでの時間差（起点タイミング）を設定するものであり、
制御手段（２）は、前記マシンコントローラ（４）から受けたガラス製品成形機が現在動作中の起点タイミング（現在値）と設定手段（１）で設定した起点タイミング（設定値）とを比較し、ガラス製品成形機の現在値が設定値よりも遅れている場合は進み信号を、進んでいる場合には遅れ信号を前記マシンコントローラ（４）に対して出力するものであることを特徴とするガラス製品成形機のタイミング調整装置
（２）そして、上記【特許請求の範囲】【請求項１】の補正を検討すると、「シャーカッティングメカ（５）からのゴブカット信号に基づいて、ガラス製品成形機をゴブカットと同期して作動させるマシンコントローラ（４）を有するガラス製品成形機のタイミング調整装置であって、」を加える補正は、「ガラス製品成形機のタイミング調整装置」が有する「マシンコントローラ（４）」の機能を規定する限定的減縮を目的とするものであるから、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号掲げる事項を目的とするものであるから第４項に規定する補正の要件を満たしているといえる。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものかについて検討する。
（ｉ）　原査定の拒絶の理由において引用された特開昭５７−１７５７３６号公報（以下、「引用文献１」という。）には次の事項が記載されている。（なお、表記の都合で丸数字は括弧付きの数字で表した。）
（ア）「（１）ガラス成形機の作動タイミングと、金型直上に設けられたゴブ検出手段により測定されたゴブ投入タイミングとの時間差をクロックパルスのカウント数により検出表示し、このカウント数を設定値と比較してその差がゼロとなる方向へゴブフィーダの駆動源の位相を制御することを特徴とするガラス成形機へのゴブ投入タイミング調整方法。」（特許請求の範囲）
（イ）「ゴブを金型へ導くためのデリバリと呼ばれる金属製のシュートの摩擦係数が成形作業中に次第に変化するため、ゴブフィーダから正確なタイミングでゴブがデリバリへ供給されていても、ゴブがデリバリを通過するに要する時間が変動し、結局ゴブが金型へ投入されるタイミングに変動を生ずる恐れがあった。」（第１頁右下欄第１１〜１８行）
（ウ）「２８マシン等の従来のガラス成形機にはゴブ投入のタイミングを合理的に調整しうる手段が設けられていなかったために、専ら作業者の勘に頼ってタイミング調整が行われており、成形品種の変換を行ったときには、・・・調整完了までに２〜３時間を要することもめずらしくないという欠点もあった。しかもこの調整には再現性が乏しく、技術データの蓄積が行ないにくい欠点もあった。
　本発明は上記の従来技術の欠点を解消するためになされたものであり、パルス発生器から発信されるクロックパルスを利用して、上記のタイミング調整を合理的に行なわんとするものである。」（第２頁左上欄第４〜１８行）
（エ）「本実施例ではこのクロックパルスにより成形機の運転速度をも制御するので、運転速度の設定はこの分周器１８により行われる。・・・また、速度設定分周器１８から出されるクロックパルスは同様に偏差カウンタ２３へも送られ、Ｄ／Ａコンバータ２４，サーボドライバ２５を介してゴブフィーダ駆動用モータ１５へ送られる。このモータ１５の回転速度も同様に信号線２６を介してフィードバックされる」（第２頁右下欄第４行〜第３頁左上欄第１行）
（オ）「このゴブ投入タイミングは、検出手段１６Ｂにより測定され、その出力信号は信号線２９を介して演算回路２８に入り、クロックパルスのカウントを停止させる。この結果、金型１が円周軌道上の特定点を通過した後ゴブが投入されるまでの時間差がクロックパルスのカウント数として検出され、このカウント数は表示装置３０により作業員に知らされる。カウント数が設定値よりも大きくなってきた場合には、デリバリの摩擦係数の増大その他の原因によりゴブ投入タイミングが遅れているのであるから、その偏差に応じて差動回路３１がＤ／Ａコンバータ２４に信号を送り、偏差がゼロとなるよう一時的にゴブフィーダ駆動モータ１５の回転速度を高める。すると成形機駆動モータ５に対するゴブフィーダ駆動モータ１５の位相が早くなり、ゴブ９が早めにデリバリ１３へ供給されることとなり、ゴブ投入のタイミングは設定値にもどる。逆にカウント数が設定値よりも小さくなってきたときには、差動回路３１が一時的にゴブフィーダ駆動モータ１５の回転速度を落とし、ゴブ投入のタイミングが遅らされる。このようにして成形機の作動タイミングとゴブ投入タイミングとの時間差は、自動的に一定に維持されるわけである。」（第３頁左上欄第１５行〜同右上欄第１７行）
（カ）「なお、上記の実施例では、成形機の作動タイミングを金型１の運動を利用して測定したが、原理的には成形機のその他の部分の運動を利用して測定することも可能であり、この実施例の方法に限定されるものではない。」（第３頁左下欄第６〜１０行）
（キ）「（４）本発明方法は２８マシンに限らず、ゴブ投入タイミングが問題となるその他のガラス成形機にも広く適用しうる応用範囲の広い方法である。」（第３頁右下欄第１２〜１４行）
（ｉｉ）対比・判断
　引用文献１の記載事項（ア）、（エ）及び（オ）を本願補正発明の記載ぶりに則り整理すると「クロックパルスにより運転速度をも制御されるガラス成形機の作動タイミングと、金型直上に設けられたゴブ検出手段により測定されたゴブ投入タイミングとの時間差をクロックパルスのカウント数により検出し、このカウント数を設定値と比較してカウント数が設定値よりも大きくなってきた場合には、その偏差に応じて差動回路が信号を送り、偏差がゼロとなるよう一時的にゴブフィーダ駆動モータの回転速度を高め、逆にカウント数が設定値よりも小さくなってきたときには、差動回路が一時的にゴブフィーダ駆動モータの回転速度を落とし、その差がゼロとなる方向へゴブフィーダの駆動源の位相を制御することを特徴とするガラス成形機へのゴブ投入タイミング調整装置」の発明（以下、「引用発明」という。）が引用文献１には記載されているといえる。
　そこで、本願補正発明と引用発明を対比すると、引用発明の「ガラス成形機の作動」は「検出」され「クロックパルスにより運転速度をも制御される」ので「マシンコントローラを有」しているといえる。また、引用発明の「ゴブフィーダの駆動源の位相」も制御されるので、「マシンコントローラを有」しているといえる。そして、引用発明の「設定値」は、当然「設定手段」よって設定されるから引用発明も「設定手段」を有していることは明らかである。さらに、引用発明の「差動回路」が「ゴブフィーダの駆動源の位相を制御する」から、本願補正発明の「制御手段」に相当し、引用発明の「ガラス成形機の作動タイミングと、金型直上に設けられたゴブ検出手段により測定されたゴブ投入タイミングとの時間差」による「クロックパルスのカウント数」が本願補正発明の「現在値」に相当するから、引用発明における「ガラス成形機の作動タイミングと、金型直上に設けられたゴブ検出手段により測定されたゴブ投入タイミングとの時間差をクロックパルスのカウント数により検出し、このカウント数を設定値と比較してカウント数が設定値よりも大きくなってきた場合には、その偏差に応じて差動回路が信号を送り、偏差がゼロとなるよう一時的にゴブフィーダ駆動モータの回転速度を高め、逆にカウント数が設定値よりも小さくなってきたときには、差動回路が一時的にゴブフィーダ駆動モータの回転速度を落とし、その差がゼロとなる方向へゴブフィーダの駆動源の位相を制御する」ことは、本願補正発明の「制御手段は、前記マシンコントローラから受けたガラス製品成形機が現在動作中の起点タイミング（現在値）と設定手段で設定した起点タイミング（設定値）とを比較し、ガラス製品成形機の現在値が設定値よりも遅れている場合は進み信号を、進んでいる場合には遅れ信号を前記マシンコントローラに対して出力するものである」に相当するということができる。
　してみると、本願補正発明と引用発明とは、「マシンコントローラを有するガラス製品成形機のタイミング調整装置であって、
設定手段と制御手段を有し、
制御手段は、前記マシンコントローラから受けたガラス製品成形機が現在動作中の起点タイミング（現在値）と設定手段で設定した起点タイミング（設定値）とを比較し、ガラス製品成形機の現在値が設定値よりも遅れている場合は進み信号を、進んでいる場合には遅れ信号を前記マシンコントローラに対して出力するものであることを特徴とするガラス製品成形機のタイミング調整装置」である点で一致し、以下の点で相違する。
　本願補正発明では「シャーカッティングメカからのゴブカット信号に基づいて、ガラス製品成形機をゴブカットと同期して作動させる」のに対して、引用発明では「ガラス成形機の作動タイミングと、金型直上に設けられたゴブ検出手段により測定されたゴブ投入タイミングとの時間差をクロックパルスのカウント数により検出し、」「ゴブフィーダの駆動源の位相を制御する」ものである点（以下、「相違点（ａ）」という。）。
　本願補正発明では「設定手段は、ゴブカットからゴブが粗型に入って成形機が動作を開始すべきときまでの時間差（起点タイミング）を設定するものであ」るのに対して、引用発明においては「ガラス成形機の作動タイミングと、金型直上に設けられたゴブ検出手段により測定されたゴブ投入タイミングとの時間差をクロックパルスのカウント数により検出し、このカウント数を設定値と比較」するものである点（以下、「相違点（ｂ）」という。）。
　そこで、上記各相違点について検討する。
　引用発明は、上記記載事項（イ）の「ゴブを金型へ導くためのデリバリと呼ばれる金属製のシュートの摩擦係数が成形作業中に次第に変化するため、ゴブフィーダから正確なタイミングでゴブがデリバリへ供給されていても、ゴブがデリバリを通過するに要する時間が変動し、結局ゴブが金型へ投入されるタイミングに変動を生ずる恐れがあった。」という課題を解決するために、金型直上に設けられたゴブ検出手段により測定されたゴブ投入タイミングを用いるのであって、さらに記載事項（キ）で「２８マシンに限らず、ゴブ投入タイミングが問題となるその他のガラス成形機にも広く適用しうる応用範囲の広い方法である。」と記載されることから、引用発明を他のデリバリ通過時間の変動を考慮することが不要な緩い条件のガラス成形機に適用する場合においては、金型直上にゴブ検出手段を設ける替わりに既に引用発明においても信号線２６が設けられているゴブフィーダ駆動モータからの信号を採用することは何ら新規な構成を付加することなくなし得るものであり、「ガラス成形機を同期」させる点は、上記記載事項（カ）に「なお、上記実施例では、成形機の作動タイミングを金型１の運動を利用して測定したが、原理的には成形機のその他の部分を利用して測定することも可能であり、この実施例の方法に限定されるものではない。」とあることから、成形機のその他の部分であるゴブの投入を成形機の作動タイミングとすることも示唆されているものと認められるから、相違点（ａ）に係る構成を想到することは当業者であれば容易である。
　また、相違点（ａ）に係る特定事項を採用することにより引用発明の時間差の起点がゴブカット時となり、相違点（ｂ）に係る特定事項と替わらなくなるので、上記した理由により、相違点（ｂ）に係る特定事項を採用することは当業者であれば容易である。
　してみると、本願補正発明と引用発明の相違点に係る特定事項は、いずれも引用文献１に記載された発明により当業者であれば容易に想到し得ることにすぎない。
　そして、本願補正発明の効果も上記記載事項（ウ）に記載されるように引用発明で既に解消されたものであって、格別のものとすることもできない。
　したがって、本願補正発明は、上記引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
（ｉｉｉ）
　以上のとおりであるから、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。そうすると、平成１７年４月８日付けで提出された手続補正書によりなされた補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項で準用する同法第１２６条第５項の規定に違反してなされたものである。
（３）むすび
　上記（２）の理由により、平成１７年４月８日付けで提出された手続補正書によりなされた補正は、特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
　平成１７年４月８日付けで提出された手続補正書によりなされた補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、本願明細書の特許請求の範囲請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
【請求項１】　設定手段１と制御手段２を有し、
設定手段１は、ゴブカットからゴブが粗型に入って成形機が動作を開始すべきときまでの時間差（起点タイミング）を設定するものであり、
制御手段は、マシンコントローラから受けたガラス製品成形機が現在動作中の起点タイミング（現在値）と設定手段で設定した起点タイミング（設定値）とを比較し、ガラス製品成形機の現在値が設定値よりも遅れている場合は進み信号を、進んでいる場合には遅れ信号をマシンコントローラに対して出力するものであることを特徴とするガラス製品成形機のタイミング調整装置
　
４．引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献（特開昭５７−１７５７３６号公報）及びその記載事項は、「前記２（２）（ｉ）」に記載したとおりである。
　
５．対比・判断
　本願発明は、前記２で検討した本願補正発明に関して、「シャーカッティングメカ（５）からのゴブカット信号に基づいて、ガラス製品成形機をゴブカットと同期して作動させるマシンコントローラ（４）を有するガラス製品成形機のタイミング調整装置であって、」を削除するものである。
　してみると、本願発明の構成を含み、さらに前記の構成を付加したものである本願補正発明が、上記２に記載したとおり、上記引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、本願補正発明と同様の理由により、上記引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．審判請求人の主張について
　請求人は、平成１７年４月１１日付け手続補正書において「（４）想到困難性について
　引用文献１は２８マシンを対象とするものなので、その技術は構造の異なるＩＳマシンに通用しません。」と主張するが、上記記載事項（キ）にあるように引用発明が２８マシンのみを対象としたものでないことが明記され、本願発明が請求項において「ＩＳマシン」と限定したものでなく、さらに、明細書の段落【０００１】に「本発明は、主にガラスびんを成形するいわゆるＩＳマシン
など
　
７．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。