【事件の表示】
　特願２０００−３３８２２７「セラミック電子部品の製造方法および装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　５月１７日出願公開、特開２００２−１４１２４５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１２年１１月６日の出願であって、平成１７年１２月１６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１８年１月１９日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成１８年２月１５日付けで手続補正がなされ、その後、当審において平成１９年７月１９日付けで審尋がなされ、同年９月２１日に回答書が提出されたものである。
　
第２　平成１８年２月１５日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）についての補正却下の決定
　［補正却下の決定の結論］
　　平成１８年２月１５日付けの手続補正を却下する。
　
　［理由］
　１　補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
「  【請求項１】
　セラミック電子部品の製造方法であって、
　無端状の第１の可撓性支持体をエンドレスに走行させ、
　走行する第２の可撓性支持体の一面上にセラミック塗料を塗布し、塗布して得られた未乾燥のセラミック塗料層を、前記第１の可撓性支持体に転写し、
　前記転写の後に、第１の乾燥として前記セラミック塗料層を乾燥させ、乾燥完了後に、前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離し、
　前記第１の可撓性支持体上に転写された前記セラミック塗料層の表面に電極を印刷し、第２の乾燥として前記電極を乾燥させる
工程を含み、
　前記工程を前記第１の可撓性支持体の上で繰り返す
セラミック電子部品の製造方法。」と補正された。
　上記補正は、補正前の請求項１の「前記セラミック塗料層を乾燥させ、その後、」を、補正後の請求項１の「第１の乾燥として前記セラミック塗料層を乾燥させ、乾燥完了後に、」と限定するとともに、補正前の請求項１の「前記電極を乾燥させる」を、補正後の請求項１の「第２の乾燥として前記電極を乾燥させる」と限定するものであるから、特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
　２　独立特許要件について
　（１）刊行物に記載された発明
　　（ア）刊行物１：特開平１０−３２１４１号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願日前に日本国内において頒布された刊行物１には、「積層セラミック電子部品のためのセラミック積層体の製造方法および装置」（発明の名称）に関して、図１〜図２とともに以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下、同様。）
「【００２２】図１を参照して、複数のエンドレスベルト１２，１３，１４，…が互いに平行に延びるように配置される。
エンドレスベルト１２，１３，１４，…は、
矢印２１方向に周回する
エンドレスベルト１２，１３，１４，…は、
他の可撓性を有する材質からなるシート材で構成されてもよい
【００２３】
エンドレスベルト１２，１３，１４，…のそれぞれの周回経路の下側部分に関連して、セラミックスラリー付与手段としてのコートローラ２２，２３，２４，…が配置される。
エンドレスベルト１２，１３，１４，…上にそれぞれセラミックスラリーを所定の膜厚で付与し、それによって、エンドレスベルト１２，１３，１４，…上で連続して延びるようにセラミックグリーンシートを成形する
【００２４】なお、上述の
コートローラ２２，２３，２４，…は、たとえば、ドクターブレード、スプレー等の他の形式のセラミックスラリー付与手段に置き換えられてもよい
【００２５】エンドレスベルト１２，１３，１４，…のうちの特定のもの、たとえばエンドレスベルト１３および１４のそれぞれの周回経路の上側部分に関連して、内部電極形成手段としての内部電極転写装置２５および２６が配置される。
【００２６】エンドレスベルト１３に関連して設けられる内部電極転写装置２５は、転写シート２７上に形成された内部電極のための導電膜を上述のようにエンドレスベルト１３上で成形されたセラミックグリーンシート上に転写するためのものである。より詳細には、転写シート２７は、供給リール２８から引き出され、ガイドローラ２９および３０間でエンドレスベルト１３と平行に並ぶように案内され、使用後において巻取りリール３１に巻き取られる。ガイドローラ２９および３０間には、転写ヘッド３２が配置される。転写ヘッド３２は、エンドレスベルト１３に対して近接・離隔可能に設けられ、その近接状態において、内部電極を形成すべく、転写シート２７上の導電膜を所定のパターンに従ってセラミックグリーンシート上に転写する。
【００２７】エンドレスベルト１４に関連して設けられる内部電極転写装置２６も、上述した内部電極転写装置２５に備える要素に対応する、転写シート３３、供給リール３４、ガイドローラ３５および３６、巻取りリール３７、ならびに転写ヘッド３８を備えている。
【００２８】なお、内部電極転写装置２５および２６が転写する導電膜は、導電性ペーストからなる膜であっても、湿式または乾式めっきにより形成された金属薄膜であってもよい。また、
内部電極転写装置２５および２６に代えて、スクリーン印刷装置のような印刷装置等、他の形式の内部電極形成手段が用いられてもよい
【００２９】エンドレスベルト１２，１３，１４，…の周回経路の一部に沿って乾燥ゾーンを形成するように、乾燥機３９が設けられる。乾燥機３９は、エンドレスベルト１２，１３，１４，…上のセラミックグリーンシートを乾燥するためのものである。内部電極の形成のために、セラミックグリーンシート上に導電性ペースト膜が形成される場合には、この導電性ペースト膜を乾燥するためにも、乾燥機３９は用いられる。もちろん、
導電性ペースト膜の乾燥を、乾燥機３９以外の乾燥機によって行なってもよい
「【００３５】まず、セラミック積層体２の外層部６および７に対応する部分を得るため、第１のエンドレスベルト１２が連続して周回しながら、コートローラ２２がこの第１のエンドレスベルト１２に近接する。これによって、セラミックスラリーがエンドレスベルト１２上に付与され、エンドレスベルト１２上でセラミックグリーンシートが成形される。また、同時に、乾燥機３９による乾燥ゾーンを通過するとき、成形されたセラミックグリーンシートは乾燥される。
【００３６】この操作は、所望の積層数のセラミックグリーンシートが得られるまで実施され、所望の数のセラミックグリーンシートが積層されたとき、コートローラ２２はエンドレスベルト１２から離隔される。たとえば、外層部６および７として２０層のセラミック層４が必要な場合には、エンドレスベルト１２は２０周された後、コートローラ２２はエンドレスベルト１２から離隔される。そして、最終のセラミックグリーンシートの乾燥を終えるまで、エンドレスベルト１２は連続回転される。
【００３７】他方、第２のエンドレスベルト１３においては、セラミック積層体２の内部電極形成部５に対応する部分を得るため、まず、この
第２のエンドレスベルト１３が連続して周回しながら、対応のコートローラ２３がエンドレスベルト１３に近接し、セラミックグリーンシートが成形される。また、乾燥ゾーンを通過するとき、この成形されたセラミックグリーンシートは乾燥される。
【００３８】次に、内部電極転写装置２５の転写ヘッド３２をエンドレスベルト１３に近接させ、それによって上述のようにして
成形されたセラミックグリーンシート上に所定のパターンを有する内部電極を形成し
内部電極を導電性ペーストの塗布で形成した場合には、乾燥機３９、あるいは別に設ける乾燥機（図示せず。）によって乾燥される
【００３９】そして、
上述したセラミックグリーンシートの成形および内部電極の形成は、所望の回数だけ繰り返され、たとえば、内部電極形成部５において２０層の内部電極３を形成しようとする場合には、２０回繰り返される
　以上から、刊行物１には、「積層セラミック電子部品の製造方法において、可撓性を有する材質からなるエンドレスベルトを周回させ、コートローラ等によりエンドレスベルト上にセラミックスラリーを所定の膜厚で付与し、セラミックグリーンシートを成形し、それを乾燥機により乾燥し、セラミックグリーンシート上に導電性ペースト膜を印刷等により形成し、内部電極とし、それを乾燥機により乾燥し、それを繰り返すことを特徴とする積層セラミック電子部品の製造方法」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
　　 （イ）刊行物２：特開昭５６−１１０２２０号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願日前に日本国内において頒布された刊行物２には、「磁器積層帯の製造方法」（発明の名称）に関して、第１〜５図とともに以下の事項が記載されている。
「また、第５図では、
搬送帯１３上にドクタブレード装置１４により誘電体磁器ペーストを連続的に塗布して誘電体磁器層１９を形成した後、該誘電体磁器層１９上に、巻取ロール２０から引き出された誘電体磁器シート１０を装着ロール２２によって圧着して積層する構成となっている
第４図の場合より更に均一な厚みの誘電体磁器層１９を形成することができる。
　
こうして得られた積層帯は、乾燥部１５で乾燥され、かつ搬送帯１３から剥離されて、巻取ロール２３に巻取られる
　さらに、第５図には、乾燥部１５が剥離の前後にわたって設けられ、誘電体磁器層１９を含む積層帯が、剥離の前後にわたって乾燥されることが示されている。
　以上から、刊行物２には、「搬送帯１３上にドクタブレード装置１４により誘電体磁器ペーストを連続的に塗布して誘電体磁器層１９を形成した後、該誘電体磁器層１９上に、巻取ロール２０から引き出された誘電体磁器シート１０を装着ロール２２によって圧着して積層し、誘電体磁器層１９を含む積層帯は、剥離の前後にわたって乾燥され、かつ搬送帯１３から剥離されて、巻取ロール２３に巻取られることにより、均一な厚みの誘電体磁器層１９を形成することができる磁器積層帯の製造方法」が記載されている。
　
　（２）本願補正発明と引用発明との対比・判断
　本願補正発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「積層セラミック電子部品」、「可撓性を有する材質からなるエンドレスベルト」、「セラミックグリーンシート」、「内部電極」は、それぞれ本願補正発明の「セラミック電子部品」、「無端状の第１の可撓性支持体」、「セラミック塗料層」、「電極」に相当する。
　さらに、引用発明の「可撓性を有する材質からなるエンドレスベルトを周回させ」ることは、本願補正発明の「無端状の第１の可撓性支持体をエンドレスに走行させ」ることに相当する。
　引用発明においては、「コートローラ等によりエンドレスベルト上にセラミックスラリーを所定の膜厚で付与し、セラミックグリーンシートを形成し、それを乾燥機により乾燥」しているのに対して、本願補正発明においては、セラミック塗料層を第１の可撓性支持体に第２の可撓性支持体を介して転写し、前記セラミック塗料層を乾燥させており、言い換えると、引用発明においては、セラミックグリーンシート（本願補正発明の「セラミック塗料層」に相当）を直接エンドレスベルト（本願補正発明の「第１の可撓性支持体」に相当）に形成しているのに対して、本願補正発明においては、セラミック塗料層を第２の可撓性支持体を介して転写することにより間接的に第１の可撓性支持体にセラミック塗料層を形成している。
　したがって、引用発明と本願補正発明とは、直接又は間接的にセラミックグリーンシート（本願補正発明の「セラミック塗料層」に相当）をエンドレスベルト（本願補正発明の「第１の可撓性支持体」に相当）に形成するかの点では相違するものの、引用発明と本願補正発明とは、「第１の可撓性支持体（引用発明の「エンドレスベルト」に相当）上にセラミック塗料層（引用発明の「セラミックグリーンシート」に相当）を設け、第１の乾燥としてセラミック塗料層を乾燥させ」ている点において、共通する構成を備えている。
　引用発明の「内部電極とし、それを乾燥機により乾燥し」は、セラミックグリーンシートの乾燥の後に行う乾燥であるから、本願補正発明の第２の乾燥と言えるので、この点は、本願補正発明の「第２の乾燥として前記電極を乾燥させる」ことに相当する。
　ゆえに、両者は、
「セラミック電子部品の製造方法であって、
　無端状の第１の可撓性支持体をエンドレスに走行させ、
　第１の可撓性支持体上にセラミック塗料層を設け、第１の乾燥としてセラミック塗料層を乾燥させ、
　前記第１の可撓性支持体上に設けられたセラミック塗料層の表面に電極を印刷し、第２の乾燥として前記電極を乾燥させる工程を含み、
　前記工程を前記第１の可撓性支持体の上で繰り返すセラミック電子部品の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点］
　「第１の可撓性支持体上にセラミック塗料層を設け、第１の乾燥としてセラミック塗料層を乾燥させ」るために、本願補正発明では、「走行する第２の可撓性支持体の一面上にセラミック塗料を塗布し、塗布して得られた未乾燥のセラミック塗料層を、前記第１の可撓性支持体に転写し、前記転写の後に、第１の乾燥として前記セラミック塗料層を乾燥させ、乾燥完了後に、前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離し」ているのに対して、引用発明では、「コートローラ等によりエンドレスベルト上にセラミックスラリーを所定の膜厚で付与し、セラミックグリーンシートを成形し、それを乾燥機により乾燥し」ている点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
［相違点について］
　　（ア）セラミックグリーンシートを順次積層する際に、キャリアフィルム等の可撓性支持体上に形成したセラミックグリーンシートを順次転写して積層することは、周知技術である。
　　（イ）刊行物２には、「搬送帯１３上にドクタブレード装置１４により誘電体磁器ペーストを連続的に塗布して誘電体磁器層１９を形成した後、該誘電体磁器層１９上に、巻取ロール２０から引き出された誘電体磁器シート１０を装着ロール２２によって圧着して積層し、誘電体磁器層１９を含む積層帯は、剥離の前後にわたって乾燥され、かつ搬送帯１３から剥離されて、巻取ロール２３に巻取られることにより、均一な厚みの誘電体磁器層１９を形成することができる磁器積層帯の製造方法」が記載されており、さらに刊行物２の第５図及びその説明（第４頁左上欄第１８行〜右上欄第１２行）も参照すれば、搬送帯１３が走行しており可撓性であること、塗布して形成された誘電体磁器層１９が未乾燥であること、誘電体磁器層１９を誘電体磁器シート１０に転写していることは、明らかであるから、刊行物２には、実質的に「走行する搬送帯（本願補正発明の「第２の可撓性支持体」に相当）の一面上に誘電体磁器ペースト（本願補正発明の「セラミック塗料」に相当）を塗布し、塗布して得られた未乾燥の誘電体磁器層（本願補正発明の「セラミック塗料層」に相当）を、誘電体磁器シート（本願補正発明の「第１の可撓性支持体」に相当）に転写し、前記転写の後に、前記誘電体磁器層（本願補正発明の「セラミック塗料層」に相当）を乾燥させ、かつ前記搬送帯（本願補正発明の「第２の可撓性支持体」に相当）を前記誘電体磁器層（本願補正発明の「セラミック塗料層」に相当）から剥離する磁器積層帯の製造方法」により均一な厚みの誘電体磁器層を形成できることが、記載されている。
　　（ウ）以上、キャリアフィルム等の可撓性支持体を用いた転写による積層が周知技術であり、また、キャリアフィルムを用いることにより、刊行物２にも記載されているように均一な厚みの誘電体磁器層（セラミックグリーンシート）を形成できることも周知技術である。
　　（エ）これらの点を考慮すれば、引用発明において、「コートローラ等によりエンドレスベルト上にセラミックスラリーを所定の膜厚で付与し、セラミックグリーンシートを成形し、それを乾燥機により乾燥」すること、すなわち、エンドレスベルト上にセラミックグリーンシートを直接形成することに代えて、キャリアフィルム等の可撓性支持体を用いた転写により積層して均一な厚みのセラミックグリーンシートを形成するために、刊行物２に記載された「走行する搬送帯（本願補正発明の「第２の可撓性支持体」に相当）の一面上に誘電体磁器ペースト（本願補正発明の「セラミック塗料」に相当）を塗布し、塗布して得られた未乾燥の誘電体磁器層（本願補正発明の「セラミック塗料層」に相当）を、誘電体磁器シート（本願補正発明の「第１の可撓性支持体」に相当）に転写し、前記転写の後に、前記誘電体磁器層（本願補正発明の「セラミック塗料層」に相当）を乾燥させ、かつ前記搬送帯（本願補正発明の「第２の可撓性支持体」に相当）を前記誘電体磁器層（本願補正発明の「セラミック塗料層」に相当）から剥離する磁器積層帯の製造方法」を引用発明に採用することにより、引用発明が、本願補正発明のごとく、「走行する第２の可撓性支持体の一面上にセラミック塗料を塗布し、塗布して得られた未乾燥のセラミック塗料層を、前記第１の可撓性支持体に転写し、前記転写の後に、第１の乾燥として前記セラミック塗料層を乾燥させ、」「前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離し」ているとの構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得たことである。
　　（オ）その際、引用発明においては、エンドレスベルト上にセラミックグリーンシートを直接形成しているので、その後の乾燥しかあり得ないが、引用発明に刊行物２に記載された上記磁器積層帯の製造方法を採用する場合には、刊行物２のように剥離の前後にわたって乾燥を行うなど選択の余地があることは、明らかであるから、セラミックグリーンシートの乾燥の時期について考慮することは、当然である。
　そして、本願補正発明では、「第１の乾燥として前記セラミック塗料層を乾燥させ、乾燥完了後に、前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離し」ているが、乾燥の条件・程度について何ら限定はなく、さらに、乾燥の時期を剥離前に限定したことによる格別の効果についても、本願明細書に何ら記載がなく、また、加熱しながら転写し、その後剥離することは、例えば、特開平５−１５９９６６号公報（拒絶の理由に引用文献２として引用。第１頁の「【構成】第１のバックフィルム１１上で成形されたセラミックグリーンシート１３を、ロール１５，１６により加熱しながら加圧することにより、第２のバックフィルム１２に転移させた後、第１のバックフィルム１１の剥離により露出した面１９を接触面として、既に積層されているセラミックグリーンシートに圧着させる。」参照。）にも示されるように周知技術であることも考慮すると、引用発明に刊行物２に記載された上記磁器積層帯の製造方法を採用する際に、「第１の乾燥として前記セラミック塗料層を乾燥させ、乾燥完了後に、前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離」するように構成することは、当業者が適宜なし得たことである。
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　３　むすび
　以上のとおり、補正後の請求項１についての補正を含む本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しないので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明
　平成１８年２月１５日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１７年１０月２６日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】　セラミック電子部品の製造方法であって、
　無端状の第１の可撓性支持体をエンドレスに走行させ、
　走行する第２の可撓性支持体の一面上にセラミック塗料を塗布し、塗布して得られた未乾燥のセラミック塗料層を、前記第１の可撓性支持体に転写し、
　前記転写の後に、前記セラミック塗料層を乾燥させ、その後、前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離し、
　前記第１の可撓性支持体上に転写された前記セラミック塗料層の表面に電極を印刷し、前記電極を乾燥させる
工程を含み、
　前記工程を前記第１の可撓性支持体の上で繰り返す
セラミック電子部品の製造方法。」
　
第４　刊行物に記載された発明
　刊行物１，刊行物２に記載された事項及び刊行物１に記載された発明は、前記「第２　２（１）（ア）（イ）」に記載したとおりである。　
　
第５　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「積層セラミック電子部品」、「可撓性を有する材質からなるエンドレスベルト」、「セラミックグリーンシート」、「内部電極」は、それぞれ本願発明の「セラミック電子部品」、「無端状の第１の可撓性支持体」、「セラミック塗料層」、「電極」に相当する。
　さらに、引用発明の「可撓性を有する材質からなるエンドレスベルトを周回させ」ることは、本願発明「無端状の第１の可撓性支持体をエンドレスに走行させ」ることに相当する。
　引用発明においては、「コートローラ等によりエンドレスベルト上にセラミックスラリーを所定の膜厚で付与し、セラミックグリーンシートを形成し、それを乾燥機により乾燥」しているのに対して、本願発明においては、セラミック塗料層を第１の可撓性支持体に第２の可撓性支持体を介して転写し、前記セラミック塗料層を乾燥させており、言い換えると、引用発明においては、セラミックグリーンシート（本願発明の「セラミック塗料層」に相当）を直接エンドレスベルト（本願発明の「第１の可撓性支持体」に相当）に形成しているのに対して、本願発明においては、セラミック塗料層を第２の可撓性支持体を介して転写することにより間接的に第１の可撓性支持体にセラミック塗料層を形成している。
　したがって、引用発明と本願発明とは、直接又は間接的にセラミックグリーンシート（本願発明の「セラミック塗料層」に相当）をエンドレスベルト（本願発明の「第１の可撓性支持体」に相当）に形成するかの点では相違するものの、引用発明と本願発明とは、「第１の可撓性支持体（引用発明の「エンドレスベルト」に相当）上にセラミック塗料層（引用発明の「セラミックグリーンシート」に相当）を設け、前記セラミック塗料層を乾燥させ」ている点において、共通する構成を備えている。
　ゆえに、両者は、
「セラミック電子部品の製造方法であって、
　無端状の第１の可撓性支持体をエンドレスに走行させ、
　第１の可撓性支持体上にセラミック塗料層を設け、前記セラミック塗料層を乾燥させ、
　前記第１の可撓性支持体上に設けられたセラミック塗料層の表面に電極を印刷し、前記電極を乾燥させる工程を含み、
　前記工程を前記第１の可撓性支持体の上で繰り返すセラミック電子部品の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点］
　「第１の可撓性支持体上にセラミック塗料層を設け、前記セラミック塗料層を乾燥させ」るために、本願発明では、「走行する第２の可撓性支持体の一面上にセラミック塗料を塗布し、塗布して得られた未乾燥のセラミック塗料層を、前記第１の可撓性支持体に転写し、前記転写の後に、前記セラミック塗料層を乾燥させ、その後、前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離し」ているのに対して、引用発明では、「コートローラ等によりエンドレスベルト上にセラミックスラリーを所定の膜厚で付与し、セラミックグリーンシートを成形し、それを乾燥機により乾燥し」ている点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
［相違点について］
　　（ア）セラミックグリーンシートを順次積層する際に、キャリアフィルム等の可撓性支持体上に形成したセラミックグリーンシートを順次転写して積層することは、周知技術である。
　　（イ）刊行物２には、「搬送帯１３上にドクタブレード装置１４により誘電体磁器ペーストを連続的に塗布して誘電体磁器層１９を形成した後、該誘電体磁器層１９上に、巻取ロール２０から引き出された誘電体磁器シート１０を装着ロール２２によって圧着して積層し、誘電体磁器層１９を含む積層帯は、剥離の前後にわたって乾燥され、かつ搬送帯１３から剥離されて、巻取ロール２３に巻取られることにより、均一な厚みの誘電体磁器層１９を形成することができる磁器積層帯の製造方法」が記載されており、さらに刊行物２の第５図及びその説明（第４頁左上欄第１８行〜右上欄第１２行）も参照すれば、搬送帯１３が走行しており可撓性であること、塗布して形成された誘電体磁器層１９が未乾燥であること、誘電体磁器層１９を誘電体磁器シート１０に転写していることは、明らかであるから、刊行物２には、実質的に「走行する搬送帯（本願発明の「第２の可撓性支持体」に相当）の一面上に誘電体磁器ペースト（本願発明の「セラミック塗料」に相当）を塗布し、塗布して得られた未乾燥の誘電体磁器層（本願発明の「セラミック塗料層」に相当）を、誘電体磁器シート（本願発明の「第１の可撓性支持体」に相当）に転写し、前記転写の後に、前記誘電体磁器層（本願発明の「セラミック塗料層」に相当）を乾燥させ、かつ前記搬送帯（本願発明の「第２の可撓性支持体」に相当）を前記誘電体磁器層（本願発明の「セラミック塗料層」に相当）から剥離する磁器積層帯の製造方法」により均一な厚みの誘電体磁器層を形成できることが、記載されている。
　　（ウ）以上、キャリアフィルム等の可撓性支持体を用いた転写による積層が周知技術であり、また、キャリアフィルムを用いることにより、刊行物２にも記載されているように均一な厚みの誘電体磁器層（セラミックグリーンシート）を形成できることも周知技術である。
　　（エ）これらの点を考慮すれば、引用発明において、「コートローラ等によりエンドレスベルト上にセラミックスラリーを所定の膜厚で付与し、セラミックグリーンシートを成形し、それを乾燥機により乾燥」すること、すなわち、エンドレスベルト上にセラミックグリーンシートを直接形成することに代えて、キャリアフィルム等の可撓性支持体を用いた転写により積層して均一な厚みのセラミックグリーンシートを形成するために、刊行物２に記載された「走行する搬送帯（本願発明の「第２の可撓性支持体」に相当）の一面上に誘電体磁器ペースト（本願発明の「セラミック塗料」に相当）を塗布し、塗布して得られた未乾燥の誘電体磁器層（本願発明の「セラミック塗料層」に相当）を、誘電体磁器シート（本願発明の「第１の可撓性支持体」に相当）に転写し、前記転写の後に、前記誘電体磁器層（本願発明の「セラミック塗料層」に相当）を乾燥させ、かつ前記搬送帯（本願発明の「第２の可撓性支持体」に相当）を前記誘電体磁器層（本願発明の「セラミック塗料層」に相当）から剥離する磁器積層帯の製造方法」を引用発明に採用することにより、引用発明が、本願発明のごとく、「走行する第２の可撓性支持体の一面上にセラミック塗料を塗布し、塗布して得られた未乾燥のセラミック塗料層を、前記第１の可撓性支持体に転写し、前記転写の後に、前記セラミック塗料層を乾燥させ、」「前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離し」ているとの構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得たことである。
　　（オ）その際、引用発明においては、エンドレスベルト上にセラミックグリーンシートを直接形成しているので、その後の乾燥しかあり得ないが、引用発明に刊行物２に記載された上記磁器積層帯の製造方法を採用する場合には、刊行物２のように剥離の前後にわたって乾燥を行うなど選択の余地があることは、明らかであるから、セラミックグリーンシートの乾燥の時期について考慮することは、当然である。
　そして、本願発明では、「前記セラミック塗料層を乾燥させ、その後、前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離し」ているが、乾燥の条件・程度について何ら限定はなく、さらに、乾燥の時期を剥離前に限定したことによる格別の効果についても、本願明細書に何ら記載がなく、また、加熱しながら転写し、その後剥離することは、例えば、特開平５−１５９９６６号公報（拒絶の理由に引用文献２として引用。第１頁の「【構成】第１のバックフィルム１１上で成形されたセラミックグリーンシート１３を、ロール１５，１６により加熱しながら加圧することにより、第２のバックフィルム１２に転移させた後、第１のバックフィルム１１の剥離により露出した面１９を接触面として、既に積層されているセラミックグリーンシートに圧着させる。」参照。）にも示されるように周知技術であることも考慮すると、引用発明に刊行物２に記載された上記磁器積層帯の製造方法を採用する際に、「前記セラミック塗料層を乾燥させ、その後、前記第２の可撓性支持体を前記セラミック塗料層から剥離」するように構成することは、当業者が適宜なし得たことである。
　
　したがって、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。