(57)【要約】  １枚のフレキシブルプリント配線板シートからダイ及びパンチを用いた打ち抜きにより複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り出すフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、上記フレキシブルプリント配線板シートを板状治具で保持する工程と、上記板状治具をダイに対して位置決めする工程と、上記パンチにより上記フレキシブルプリント配線板シートを打ち抜く工程とを備え、上記位置決め工程及び上記打ち抜き工程を上記ダイに対する上記板状治具の位置をずらして複数回繰り返すフレキシブルプリント配線板の製造方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のフレキシブルプリント配線板シートからダイ及びパンチを用いた打ち抜きにより複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り出すフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
上記フレキシブルプリント配線板シートを板状治具で保持する工程と、
上記板状治具をダイに対して位置決めする工程と、
上記パンチにより上記フレキシブルプリント配線板シートを打ち抜く工程と
を備え、
上記位置決め工程及び上記打ち抜き工程を上記ダイに対する上記板状治具の位置をずらして複数回繰り返すフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項２】
上記ダイが、上記板状治具が嵌合する凹部と、この凹部に突出する高さ調整部材とを有し、
上記位置決め工程で上記ダイの開口面と上記板状治具の表面とが同一平面上に配置されるよう、上記高さ調整部材の突出量を調整する工程をさらに備える請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項３】
１枚のフレキシブルプリント配線板シートから複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り出すフレキシブルプリント配線板の製造装置であって、
ダイ及びこのダイに対応するパンチと、
上記ダイ上の複数の位置に配置可能であり、上記フレキシブルプリント配線板シートを保持する板状治具と
を備えるフレキシブルプリント配線板の製造装置。
【請求項４】
上記ダイが、上記板状治具が嵌合する凹部と、この凹部に突出する高さ調整部材とを有し、
上記ダイの開口面と上記板状治具の表面とが同一平面上に配置されるよう、上記高さ調整部材の突出量は調整可能である請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板の製造装置。
【請求項５】
上記ダイが上記フレキシブルプリント配線板シートに嵌合する位置決めピンを有する請求項３又は請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板の製造方法及びフレキシブルプリント配線板の製造装置に関する。
本出願は、２０１６年１１月１７日出願の日本出願第２０１６−２２４０８０号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、フレキシブルプリント配線板が使用されることが少なくない。近年の電子機器の小型化に伴って、電子機器内部に小型のフレキシブルプリント配線板が用いられることが多くなっている。【０００３】
このようなフレキシブルプリント配線板は、大判のベースフィルム上に所望のフレキシブルプリント配線板の導電パターンを複数配列して形成し、パンチ及びダイを用いた打ち抜き加工によって個々のフレキシブルプリント配線板を切り出すことで、複数同時に製造することができる（特開平６−１３２６１８号公報参照）。【０００４】
なお、本明細書では、打ち抜かれる個々のフレキシブルプリント配線板をフレキシブルプリント配線板個片と呼び、ベースフィルム上に複数のフレキシブルプリント配線板個片の導電パターンが形成されたものをフレキシブルプリント配線板シートと呼ぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１３２６１８号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、１枚のフレキシブルプリント配線板シートからダイ及びパンチを用いた打ち抜きにより複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り出すフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、上記フレキシブルプリント配線板シートを板状治具で保持する工程と、上記板状治具をダイに対して位置決めする工程と、上記パンチにより上記フレキシブルプリント配線板シートを打ち抜く工程とを備え、上記位置決め工程及び上記打ち抜き工程を上記ダイに対する上記板状治具の位置をずらして複数回繰り返す。
【０００７】
本発明の別の態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造装置は、１枚のフレキシブルプリント配線板シートから複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り出すフレキシブルプリント配線板の製造装置であって、ダイ及びこのダイに対応するパンチと、上記ダイ上の複数の位置に配置可能であり、上記フレキシブルプリント配線板シートを保持する板状治具とを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板の製造装置を示す模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板の製造装置の模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本開示が解決しようとする課題］
１枚のフレキシブルプリント配線板シートに多数のフレキシブルプリント配線板個片を形成する場合には、フレキシブルプリント配線板個片が小さく、導電パターン外側のマージンの絶対値も小さく設計されることが少なくないため、フレキシブルプリント配線板個片を切り離すための打ち抜き加工には比較的高い精度が要求される。しかしながら、１枚のフレキシブルプリント配線板シートに形成されるフレキシブルプリント配線板個片の数が大きくなるほど、フレキシブルプリント配線板シートのうねりや、金属製のパンチ及びダイと樹脂製のベースフィルムを用いるフレキシブルプリント配線板シートとの熱膨張率の違いなどにより、設計上のフレキシブルプリント配線板個片の外縁とパンチの外縁との位置ずれが相対的に大きくなり易い。
【００１０】
このような問題に対して、フレキシブルプリント配線板個片を大量生産する場合には、例えば画像処理技術等を利用して、フレキシブルプリント配線板シート状の１又は少数のフレキシブルプリント配線板個片に対してパンチ及びダイを位置決めして打ち抜き加工する工程を繰り返し行うシステムを構築することも可能である。しかしながら、フレキシブルプリント配線板個片の製造量が十分でない場合には、そのような設備投資を行うことはできない。
【００１１】
そこで、フレキシブルプリント配線板シートにダイに対して複数位置で位置決め可能とすることが行われている。具体的には、フレキシブルプリント配線板シートに、ダイに突設した位置決めピンに嵌合する位置決め穴を複数組形成し、１枚のフレキシブルプリント配線板シートを複数回に分けて打ち抜き加工する方法が採用される。
【００１２】
上述のように、打ち抜き加工の度にフレキシブルプリント配線板シートをダイに対して位置決めし直す場合、打ち抜き加工毎に切り離されたフレキシブルプリント配線板個片を取り出す作業が必要であるため、製造効率がよくない。また、フレキシブルプリント配線板シートを複数回移動すると、位置決めピンの挿抜等の作業時に誤ってフレキシブルプリント配線板シートを傷つけるおそれがあり、さらに製造効率が抑制される。
【００１３】
そこで、小型のフレキシブルプリント配線板個片を比較的効率よく製造できるフレキシブルプリント配線板の製造方法及びフレキシブルプリント配線板の製造装置を提供することを課題とする。
【００１４】
［本開示の効果］
本開示によれば、小型のフレキシブルプリント配線板個片を比較的効率よく製造できる。
【００１５】
［本発明の実施形態の説明］
（１）本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、１枚のフレキシブルプリント配線板シートからダイ及びパンチを用いた打ち抜きにより複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り出すフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、上記フレキシブルプリント配線板シートを板状治具で保持する工程と、上記板状治具をダイに対して位置決めする工程と、上記パンチにより上記フレキシブルプリント配線板シートを打ち抜く工程とを備え、上記位置決め工程及び上記打ち抜き工程を上記ダイに対する上記板状治具の位置をずらして複数回繰り返す。
【００１６】
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、位置決め工程及び打ち抜き工程をダイに対する板状治具の位置をずらして複数回繰り返すことによって、各打ち抜き工程における打ち抜きエッジの位置ずれを小さくしつつ、比較的大きいフレキシブルプリント配線板シートを用いて比較的多数のフレキシブルプリント配線板個片を製造することができる。当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、板状治具によりフレキシブルプリント配線板シートを保持し、板状治具と一体にフレキシブルプリント配線板シートを移動するため、移動時にフレキシブルプリント配線板シートを誤って傷つける可能性が小さい。また、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、切り離されたフレキシブルプリント配線板個片も板状治具と共に移動させるので、打ち抜き加工の度にフレキシブルプリント配線板個片を取り出す必要がなく、作業効率に優れる。このため、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、小型のフレキシブルプリント配線板個片を比較的効率よく製造することができる。
【００１７】
（２）上記ダイが、上記板状治具が嵌合する凹部と、この凹部に突出する高さ調整部材とを有し、上記位置決め工程で上記ダイの開口面と上記板状治具の表面とが同一平面上に配置されるよう、上記高さ調整部材の突出量を調整する工程をさらに備えるとよい。高さ調整部材の突出量を調整する工程をさらに備えることによって、フレキシブルプリント配線板シートを平坦に保ち、打ち抜き精度をさらに向上することができる。
【００１８】
（３）本発明の別の態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造装置は、１枚のフレキシブルプリント配線板シートから複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り出すフレキシブルプリント配線板の製造装置であって、ダイ及びこのダイに対応するパンチと、上記ダイ上の複数の位置に配置可能であり、上記フレキシブルプリント配線板シートを保持する板状治具とを備える。
【００１９】
当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、ダイ上の複数の位置に配置可能であり、フレキシブルプリント配線板シートを保持する板状治具を備えることによって、比較的大きいフレキシブルプリント配線板シートに多数のフレキシブルプリント配線板個片を形成してフレキシブルプリント配線板個片の単価を低減することができ、かつ複数のフレキシブルプリント配線板個片を複数のグループに分けて打ち抜き加工するので、打ち抜きエッジの位置が比較的正確である。また、当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、板状治具でフレキシブルプリント配線板シートを保持し、板状治具と一体にフレキシブルプリント配線板シートを移動するため、移動時にフレキシブルプリント配線板シートを誤って傷つける可能性が小さい。また、当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、切り離されたフレキシブルプリント配線板個片も板状治具と共に移動させるので、打ち抜き加工の度にフレキシブルプリント配線板個片を取り出す必要がなく、作業効率に優れる。このため、当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、小型のフレキシブルプリント配線板個片を比較的効率よく製造することができる。
【００２０】
（４）上記ダイが、上記板状治具が嵌合する凹部と、この凹部に突出する高さ調整部材とを有し、上記ダイの開口面と上記板状治具の表面とが同一平面上に配置されるよう、上記高さ調整部材の突出量は調整可能であるとよい。ダイが凹部及び高さ調整部材を有することによって、フレキシブルプリント配線板シートを平坦に保ち、打ち抜き加工の位置精度をより向上することができる。
【００２１】
（５）上記ダイが上記フレキシブルプリント配線板シートに嵌合する位置決めピンを有するとよい。ダイがフレキシブルプリント配線板シートに嵌合する位置決めピンを有することによって、ダイに対してフレキシブルプリント配線板シートをより正確に位置決めすることができるので、打ち抜き加工の位置精度をさらに向上することができる。
【００２２】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００２３】
［フレキシブルプリント配線板の製造装置］
図１及び図２に、本発明の一実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造装置を示す。当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、１枚のフレキシブルプリント配線板シートＳから複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り出す装置である。
【００２４】
当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、ダイ１及びこのダイ１に対応する複数のパンチ２と、ダイ１上の複数の位置に配置可能であり、フレキシブルプリント配線板シートＳを保持する板状治具３とを備える。
【００２５】
＜フレキシブルプリント配線板シート＞
フレキシブルプリント配線板シートＳは、図２に示すように、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐの導電パターン（不図示）が形成され、各フレキシブルプリント配線板個片Ｐの外縁を複数回に分けて打ち抜くことで、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離すよう形成される。
【００２６】
当該フレキシブルプリント配線板の製造装置において複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離す直前のフレキシブルプリント配線板シートＳは、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐと、フレキシブルプリント配線板個片Ｐの数箇所から延出する小さい接続部Ｃと、この接続部Ｃを介して複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐと接続され、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを保持する枠部Ｆとを有する。換言すると、このフレキシブルプリント配線板シートＳは、接続部Ｃの部分を除いて各フレキシブルプリント配線板個片Ｐの外縁を画定する複数の打ち抜き穴Ｈが形成されている。
【００２７】
また、このフレキシブルプリント配線板シートＳは、後述するダイ１及びパンチ２に対応する一定のパターンで配置される１又は複数（図２では一点鎖線で囲まれる４つ）のフレキシブルプリント配線板個片ＰのグループＧが複数形成されている。つまり、フレキシブルプリント配線板シートＳは、ダイ１及びパンチ２を用いた１回の打ち抜き加工によって、１つのグループＧのフレキシブルプリント配線板個片Ｐが切り離される。
【００２８】
さらに、フレキシブルプリント配線板シートＳは、枠部Ｆに、板状治具３で保持するために用いられる複数の保持穴Ｑと、ダイ１に対する位置決めに用いられる複数の位置決め穴Ｒとが形成されている。複数の位置決め穴Ｒは、フレキシブルプリント配線板個片ＰのグループＧ毎に形成されている。
【００２９】
＜ダイ＞
ダイ１は、それぞれパンチ２が挿通される複数のパンチ穴４と、板状治具３が嵌合する凹部５と、この凹部５に突出する高さ調整部材６とを有する。さらに、このダイ１は、フレキシブルプリント配線板シートＳに嵌合する位置決めピン７を有する。
【００３０】
（パンチ穴）
パンチ穴４は、フレキシブルプリント配線板シートＳの接続部Ｃに重なるよう配設される。つまり、パンチ穴４は、フレキシブルプリント配線板シートＳの接続部Ｃを打ち抜くことにより、各フレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離すことができるような形状及び配置で形成される。
【００３１】
（凹部）
凹部５は、ダイ１上での板状治具３の配置を定めることにより、板状治具３が保持するフレキシブルプリント配線板シートＳのダイ１に対する位置決めを容易にする。
【００３２】
この凹部５は、平面視で一方向（図２では上下方向）の両端がダイ１の側面に開放している。これにより、板状治具３は、上記一方向の両側いずれにもダイ１からはみ出した状態で配置することができる（図２ではダイ１の異なる位置を二点鎖線で図示）。また、凹部５は、板状治具３の上に載置されるフレキシブルプリント配線板シートＳにパンチ穴４のエッジを当接できるよう、パンチ穴４の近傍領域に凸状部８を残すよう形成される。
【００３３】
（高さ調整部材）
高さ調整部材６の突出量は、ダイ１のパンチ穴４の開口面と板状治具３の表面とが同一平面上に配置されるよう調整可能である。この高さ調整部材６としては、例えば外周面に形成されるねじにより突出量を調整できるプランジャースクリュー等を用いることができる。このような高さ調整部材６を用いてダイ１のパンチ穴４の開口面と板状治具３の表面とを同一平面上に配置することによって、フレキシブルプリント配線板シートＳのうねりを小さくする。これにより、フレキシブルプリント配線板シートＳの接続部Ｃの複数のパンチ穴４に対する位置ずれが抑制され、打ち抜き精度が向上する。
【００３４】
（位置決めピン）
位置決めピン７は、フレキシブルプリント配線板シートＳの位置決め穴Ｒに嵌合することで、ダイ１のパンチ穴４に対してフレキシブルプリント配線板シートＳの接続部Ｃをより正確に位置決めする。この位置決めピン７は、ダイ１が直接フレキシブルプリント配線板シートＳと接する領域（典型的にはパンチ穴４の周囲の凸状部８）に配設されることが好ましい。
【００３５】
＜パンチ＞
各パンチ２は、パンチ穴４に嵌合する形状を有し、駆動機構（不図示）によってパンチ穴４に抜き挿し可能に保持される。
【００３６】
＜板状治具＞
板状治具３は、フレキシブルプリント配線板シートＳ、及びこのフレキシブルプリント配線板シートＳから切り離されたフレキシブルプリント配線板個片Ｐを保持し、これらがフレキシブルプリント配線板シートＳをダイ１に対して移動させるとき及び打ち抜き加工を行うときに損傷することを防止すると共に、切り離されたフレキシブルプリント配線板個片Ｐを一括して取り出すために使用される。
【００３７】
板状治具３は、フレキシブルプリント配線板シートＳの保持穴Ｑにそれぞれ嵌合する複数の保持ピン９を有する。
【００３８】
（保持ピン）
保持ピン９は、フレキシブルプリント配線板シートＳを板状治具３上に位置決めして保持する。この保持ピン９は、フレキシブルプリント配線板シートＳの大まかに位置決めすることで、ダイ１の位置決めピン７をフレキシブルプリント配線板シートＳの位置決め穴Ｒに嵌合することによるフレキシブルプリント配線板シートＳの位置決めを容易にする。つまり、保持ピン９と保持穴Ｑとの嵌合は遊びを有し、この遊びの範囲内において、位置決めピン７がフレキシブルプリント配線板シートＳをより精密に位置決めする。
【００３９】
＜利点＞
当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、ダイ１上の複数の位置に配置可能な板状治具を備えることによって、複数回の打ち抜き加工により、フレキシブルプリント配線板シートＳからフレキシブルプリント配線板個片ＰをグループＧ毎に切り離すので、フレキシブルプリント配線板個片Ｐのダイ１に対する配置の誤差が比較的小さく、比較的正確にフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り出すことができる。
【００４０】
また、当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、板状治具３でフレキシブルプリント配線板シートＳを保持し、板状治具３と一体にフレキシブルプリント配線板シートＳを移動するため、移動時（特に位置決めピン７の挿抜時）にフレキシブルプリント配線板シートＳを誤って傷つける可能性が小さい。
【００４１】
さらに、当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、切り離されたフレキシブルプリント配線板個片Ｐも板状治具３と共に移動させるので、打ち抜き加工の度にフレキシブルプリント配線板個片Ｐを取り出す必要がなく、作業効率に優れる。従って、当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、小型のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを比較的効率よく製造することができる。
【００４２】
［フレキシブルプリント配線板の製造方法］
本発明の別の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、図１の製造装置を用いて行うことができる。
【００４３】
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、１枚のフレキシブルプリント配線板シートＳからダイ１及びパンチ２を用いた打ち抜きにより複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り出すフレキシブルプリント配線板の製造方法である。
【００４４】
具体的には、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、フレキシブルプリント配線板シートＳを板状治具３で保持する工程＜保持工程＞と、板状治具３をダイ１に対して位置決めする工程＜位置決め工程＞と、パンチ２によりフレキシブルプリント配線板シートＳを打ち抜く工程＜打ち抜き工程＞とを備え、１枚のフレキシブルプリント配線板シートＳに対して位置決め工程と打ち抜き工程とがダイ１に対する板状治具３の位置をずらして複数回繰り返し行われる。また、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、高さ調整部材６の突出量を調整する工程＜調整工程＞をさらに備えることが好ましい。
【００４５】
＜保持工程＞
保持工程では、フレキシブルプリント配線板シートＳの保持穴Ｑに保持ピン９が挿入されるよう板状治具３の上にフレキシブルプリント配線板シートＳを配置する。これにより、板状治具３を移動することにより、フレキシブルプリント配線板シートＳを一体に移動することができる。フレキシブルプリント配線板シートＳに曲げ等が作用し難くなり、ハンドリング中にフレキシブルプリント配線板シートＳが傷つくことを防止できる。
【００４６】
＜位置決め工程＞
位置決め工程では、板状治具３を凹部５に配置し、ダイ１の位置決めピン７をフレキシブルプリント配線板シートＳの位置決め穴Ｒに嵌合させることで、フレキシブルプリント配線板シートＳの１つのグループＧのフレキシブルプリント配線板個片Ｐを枠部Ｆ２に接続する接続部Ｃを正確にダイ１のパンチ穴４の上に位置決めする。
【００４７】
＜打ち抜き工程＞
打ち抜き工程では、パンチ２をダイ１のパンチ穴４に挿入することで、フレキシブルプリント配線板シートＳの接続部Ｃを打ち抜いて除去することができ、１つのＧ内の複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐがフレキシブルプリント配線板シートＳ（枠部Ｆ）から切り離される。
【００４８】
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、打ち抜き工程で１つのグループＧ内のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離した後、位置決め工程を再度行って、別のグループＧ内のフレキシブルプリント配線板個片Ｐをダイ１のパンチ穴４の上に配置するよう、板状治具３の位置をずらしてダイ１に対して位置決めする（図２に２点鎖線でダイ１の相対移動を示す）。
【００４９】
そして、打ち抜き工程を再度行うことによって、次のグループＧ内のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離す。当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、このようにして、全てのグループＧに対して位置決め工程及び打ち抜き工程を行うことによって、１枚のフレキシブルプリント配線板シートＳの全てのフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離す。
【００５０】
ここで、２回目以降の位置決め工程では、切り離されたフレキシブルプリント配線板個片Ｐを板状治具３の上に載置したまま、残りのフレキシブルプリント配線板シートＳと共に移動することができる。このため、先に切り離したフレキシブルプリント配線板個片Ｐが次の打ち抜き工程の邪魔にならない。よって、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、フレキシブルプリント配線板シートＳの全てのフレキシブルプリント配線板個片Ｐが切り離されてから板状治具３を持ち上げることで全てのフレキシブルプリント配線板個片Ｐを一度に取り出すことができ、打ち抜き工程の度に切り離されたフレキシブルプリント配線板シートＳを取り出す必要がない。
【００５１】
＜調整工程＞
調整工程では、高さ調整部材の突出量を調整することによって、位置決め工程においてダイ１に配置した板状治具３の表面とダイ１の開口面とが同一平面上に配置されるようにする。これによって、フレキシブルプリント配線板シートＳを平坦に保ち、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐ間の相対位置のずれを抑制して、フレキシブルプリント配線板個片Ｐの打ち抜き精度を向上することができる。この調整工程は、予め、フレキシブルプリント配線板シートＳを保持していない板状治具３をダイ１に配置して行ってもよく、位置決め工程でフレキシブルプリント配線板シートＳを保持した板状治具３をダイ１に配置した後に行ってもよい。
【００５２】
＜利点＞
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、フレキシブルプリント配線板シートＳの複数のフレキシブルプリント配線板個片ＰをグループＧ毎に切り離すので、フレキシブルプリント配線板シートＳのうねり等の影響が小さく、打ち抜き加工する位置の精度、つまりフレキシブルプリント配線板個片Ｐの外縁の形状の精度が高い。
【００５３】
また、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、板状治具３を用いるので、フレキシブルプリント配線板シートＳ及び切り離されたフレキシブルプリント配線板個片Ｐのハンドリングが容易であるため、製造効率に優れる。
【００５４】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５５】
当該フレキシブルプリント配線板の製造装置において、フレキシブルプリント配線板シートを板状治具に対して位置決めする構成や、フレキシブルプリント配線板シートをダイに対して位置決めする構成は、ピンに限定されず、例えば枠状のガイド、ノッチ及びノッチに係合する凸部等の任意の構成を採用することができる。
【００５６】
また、当該フレキシブルプリント配線板の製造装置において、位置決めピンは、板状治具の貫通穴を通してフレキシブルプリント配線板シートの位置決め穴に嵌合してもよい。
【００５７】
また、当該フレキシブルプリント配線板の製造装置において、板状治具をダイに対して位置決めするための構成としては、上述の実施形態における凹部のように板状治具をダイに嵌合させる構成に限られず、例えばダイのパンチ穴の周囲の凸部に板状治具の開口を嵌合するだけであってもよく、ダイの位置決めピンと貫通穴とを用いてもよく、その他の任意の構成を採用してもよい。
【００５８】
当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、位置決めピンを有しないものであってもよい。フレキシブルプリント配線板シートを板状治具に正確に位置決めし、板状治具をダイに正確に位置決めできるように構成すれば、上述の実施形態における位置決めピン等のフレキシブルプリント配線板シートを板状治具に対して位置決めする位置決め構成は省略してもよい。
【００５９】
当該フレキシブルプリント配線板の製造装置は、高さ調整部材を有しないものであってもよい。フレキシブルプリント配線板シートのうねりが十分小さければ、高さ調整部材は省略してもよい。従って、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法における調整工程は省略してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  ダイ
２  パンチ
３  板状治具
４  パンチ穴
５  凹部
６  高さ調整部材
７  位置決めピン
８  凸状部
９  保持ピン
Ｃ  接続部
Ｆ  枠部
Ｇ  グループ
Ｈ  打ち抜き穴
Ｐ  フレキシブルプリント配線板個片
Ｑ  保持穴
Ｒ  位置決め穴
Ｓ  フレキシブルプリント配線板シート
【図１】
2018092517.tif 000003
【図２】
2018092517.tif 000004
【国際調査報告】
2018092517.tif 000005
2018092517.tif 000006