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　特願２０００−２１６９４３「スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　１月２９日出願公開、特開２００２−　２９０２８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１２年７月１８日の出願であって、平成１７年１月１１日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年２月１７日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年３月９日付けで明細書についての手続補正がなされたものである。
　
２．平成１７年３月９日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成１７年３月９日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
（１）補正の内容
　本件補正により、本件補正前の平成１６年４月１日付け手続補正書により補正された請求項１が、
「パターン孔が設けられたスクリーンマスクを基板に当接させ、このスクリーンマスク上でスキージヘッドを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記基板をスクリーンマスクに対して相対的に位置決めする基板位置決め手段と、スクリーンマスクの垂直方向位置を上面側から３次元的に測定することによりスクリーンマスク上面の計測線を入手し、この計測線からパターン孔内へのクリーム半田の充填状態を検出する充填状態検出手段と、充填状態検出結果に基づいて印刷条件を修正する印刷条件修正手段と、修正された印刷条件を記憶する記憶手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。」から
　
「パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、このマスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記基板をマスクプレートに対して相対的に位置決めする基板位置決め手段と、マスクプレートの垂直方向位置を上面側から３次元的に測定することによりマスクプレートの上面を正規高さとする上面の計測線を入手し、この計測線からパターン孔内へのクリーム半田の充填状態を検出する充填状態検出手段と、充填状態検出結果に基づいて印刷条件を修正する印刷条件修正手段と、修正された印刷条件を記憶する記憶手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。」と補正された。
　
　ここで、「スクリーンマスク」と「マスクプレート」の関係をみると、当初明細書の【００１４】の「スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されている。」の記載より、「マスクプレート」は「スクリーンマスク」の一部であることが明らかであるから、本件の請求項１に係る補正は、出願当初の明細書又は図面の記載の範囲内で補正前の請求項１における基板を位置決めし当接する対象であると共に測定対象である「スクリーンマスク」を「マスクプレート」と限定すると共に、同じく「計測線」について、「マスクプレートの上面を正規高さとする」との限定を付加したものである。
　したがって、本件補正は、いずれも平成１８年改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の限定的減縮を目的とするものに該当する。
　
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　　
（２）補正発明の認定
　本件補正後の請求項１の記載では、マスクプレートの上面側から測定される対象を、「マスクプレートの垂直方向位置」とすると共に、入手される計測線を「マスクプレート上面の計測線」としているが、本願明細書の【００１８】の「また、基板６をマスクプレート１２の下面に当接させた状態で、スキージヘッド１３を移動させてスキージングを行った後のマスクプレート上面を３次元測定することにより、パターン孔１２ａへのクリーム半田９の充填状態を検出することができる。」、【００１９】の「図７（ａ）に示す適正充填、すなわちパターン孔１２ａの範囲にのみ適正量のクリーム半田９が充填されている場合には、計測線Ｌａの形状は、パターン孔１２ａの範囲を含めてマスクプレート１２の上面の正規高さｈ０を正しく示すものとなる。」、【００２０】の「これに対し、図７（ｂ）に示す過充填、すなわちマスクプレート１２上にパターン孔１２ａの範囲を超えてクリーム半田９が余分に延展されている場合には、計測線Ｌｂはクリーム半田９の表面形状にならったものとなり、正規高さｈ０を逸脱した計測線が得られる。また、図７（ｃ）に示す充填不足、すなわちパターン孔１２ａ内に十分な量のクリーム半田９が押し込まれていない場合には、パターン孔１２ａの範囲で部分的な凹形状を示す計測線Ｌｃが得られる。このように、スキージング動作後のマスクプレート１２上面の３次元形状測定結果を正規形状と比較することにより、充填状態の各種の異常を検出することができる。」の記載及び図７の記載からみると、マスクプレートの上面側から測定される対象は常に「マスクプレート」自体の表面の垂直方向位置であるわけではなく、パターン孔の部分ではクリーム半田の表面の垂直方向位置であり、また過充填状態ではパターン孔でない部分でもクリーム半田の表面の垂直方向位置になるのだから、当該記載を参酌すると、本件に係る発明の「マスクプレートの垂直方向位置」とは、計測対象物であって、マスクプレートによって規定される平面領域におけるマスクプレート自体もしくは充填されたクリーム半田（以下、「マスクプレート上の計測対象物」という。）の表面の垂直方向位置を意味すると解され、また、本件に係る発明の「上面の計測線」とは、マスクプレート上の計測対象物の一つの垂直断面の表面の垂直方向位置を結んだ線（以下、「マスクプレート上の計測対象物の計測線」という。）を意味すると解される。
　
　そうすると、本件補正後の請求項１に係る発明は、次の事項により特定されるとおりのものと認める。
「パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、このマスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記基板をマスクプレートに対して相対的に位置決めする基板位置決め手段と、マスクプレート上の計測対象物の表面の垂直方向位置を上面側から３次元的に測定することによりマスクプレートの上面を正規高さとするマスクプレート上の計測対象物の計測線を入手し、この計測線からパターン孔内へのクリーム半田の充填状態を検出する充填状態検出手段と、充填状態検出結果に基づいて印刷条件を修正する印刷条件修正手段と、修正された印刷条件を記憶する記憶手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。」（以下、「補正発明」という。）
　
（３）引用刊行物
　本願出願前に頒布された刊行物であり、原査定の拒絶の理由に引用された特開平６−２８６１０５号公報（以下、「刊行物」という。）には、以下の記載が図示とともにある。　
　ア．「スクリーン印刷版を介して基板表面にクリームハンダを塗布する際、前記スクリーン印刷版に形成された認識マークにクリームハンダを供給した後、前記認識マークを画像認識し、前記基板表面に塗布されるクリームハンダが一定高さになるように、認識結果に基づいて印刷圧力を制御することを特徴とするクリームハンダの印刷方法。
　請求項１記載の認識結果に基づいて印刷圧力及び印刷速度を制御することを特徴とするクリームハンダの印刷方法。」（【請求項１】〜【請求項２】）
  イ．「本発明は、クリームハンダの物性変化に拘らず、一定量のクリームハンダを基板に塗布する印刷方法に関する。
　【従来の技術】　プリント基板の表面には、多数のハンダランドが形成されている。プリント基板上の配線は、ハンダランドを介し所定の電子部品，電気部品等に接続される。接続される部品の耐熱性や形状，プリント基板に対する位置関係等から、ハンダ揚げが採用できないことがある。このような場合、所定パターンに沿ってクリームハンダをプリント基板表面に塗布し、熱線加熱等の非接触方式でハンダをリフローさせ、部品端子をプリント基板にハンダ付けしている。
　クリームハンダをプリント基板に塗布する代表的な方法に、スクリーン印刷法がある。スクリーン印刷法では、図１に示すように、基板１上に載置したプリント基板２に印刷版３を重ね合わせ、印刷版３上にクリームハンダ４を供給する。印刷版３には、プリント基板２のランドパターンに対応する位置で複数の孔が形成されている。                  
　スキージ５を印刷版３に押し当てながら移動させると、クリームハンダ４は、印刷版３の孔部に埋め込まれ、プリント基板２上に供給される。このようにして、所定のランドパターンに対応してクリームハンダ４がプリント基板２に印刷される。クリームハンダ４がスクリーン印刷されたプリント基板２に、印刷版３が取り外された後、各種部品が装着される。」（【０００１】〜【０００３】）
　ウ．「【課題を解決するための手段】　本発明のクリームハンダ印刷方法は、その目的を達成するため、スクリーン印刷版を介して基板表面にクリームハンダを塗布する際、前記スクリーン印刷版に形成された認識マークにクリームハンダを供給した後、前記認識マークを画像認識し、前記基板表面に塗布されるクリームハンダが一定高さになるように、認識結果に基づいて印刷圧力を制御することを特徴とする。印刷圧力に加え、認識結果に基づいて印刷速度を制御することも可能である。」（【０００７】）
　エ．「これに対し、適正粘度のクリームハンダ４が供給される場合、印刷版３の孔部５がクリームハンダ４で過不足なく充填され、印刷版３の孔部パターンを正確に転写した状態で所定量のクリームハンダ４がプリント基板２の表面に盛り上げられる。プリント基板２にスクリーン印刷されたクリームハンダ４は、印刷時の圧力によってもその形状が変わる。図３では、印刷圧力の影響を粘度による影響と対比して示す。大きな印刷圧力では、印刷版３の孔部５に充填されたクリームハンダ４の上層部がスキージで削り取られ、中央部が窪んだ状態になる。印刷圧力が小さい状態では、スキージによる削取りが不十分で、印刷版３の表面にクリームハンダ４が残留する。」（【０００９】）
　オ．「【実施例】　本実施例は、設備構成を図７に示したスクリーン印刷装置を使用した。このスクリーン印刷装置は、一対のスキージ５ａ，５ｂをボールネジ１０に取り付けている。ボールネジ１０は、モータ１１によって回転し、スキージ５ａ，５ｂを軸方向にピッチ送りする。一方のスキージ５ａは、右方向の移動時にクリームハンダ４でプリント基板２をスクリーン印刷する。他方のスキージ５ｂは、左方向の移動時にプリント基板２をスクリーン印刷する。スキージ５ａ，５ｂは、昇降シリンダー１２ａ，１２ｂの駆動によりそれぞれ独立して昇降する。更に、昇降シリンダー１２ａ，１２ｂそれぞれに、印刷されたプリント基板２から印刷版３を分離するときに作用するブレーキ１３ａ，１３ｂが設けられている。
　スクリーン印刷されるプリント基板２には、位置合わせされた印刷版３が重ね合わせられる。印刷版３の周縁をフレーム１４で固定し、プリント基板２と印刷版３との位置関係を確保する。プリント基板２の領域外で印刷版３の上面に、図５及び図６に示した専用認識マーク９を形成した。認識用カメラ１５を、専用認識マーク９の上方を通過する軌跡に沿って移動可能に配置した。クリームハンダ４が塗布された後の専用認識マーク９を認識用カメラ１５で観察し、画像信号ｓ０として画像処理装置１６に入力する。画像処理装置１６は、画像信号ｓ０に基づき適正印刷圧力及び適正走行速度を演算し、それぞれ適正印圧指令ｓＰ及び適正速度指令ｓＶ として印圧調整用レギュレータ１７及びスキージ速度コントローラ１８に出力する。」（【００１７】〜【００１８】）
　カ．「スキージ昇降バルブ１９ａ，１９ｂは、印圧調整用レギュレータ１７から入力される制御信号に基づいて開度が調節される。その結果、所定の圧力が昇降シリンダー１２ａ，１２ｂに送り込まれ、作動中のスキージ５ａ又は５ｂの印刷版３に対する圧力が調整される。スキージ速度コントローラ１８は、画像処理装置１６から入力された適正速度指令ｓＶ に基づいて制御信号をモータ１１に出力する。これにより、ボールネジ１０の軸方向に関するスキージ５ａ又は５ｂの走行速度が調節される。専用認識マーク９に塗布されたクリームハンダ４は、認識用カメラ１５で観察され、画像処理装置１６で処理された。認識画像は、クリームハンダ４の粘度に応じ、図８中段に示すように全面が黒く認識される状態から黒い二重の円が認識される状態まで変化した。
　全面が黒く認識されたケースＩは、図８上段左に示すように粘度に対して印圧が不足し、スキージ５ａ又は５ｂで削り取った後の印刷版３の全面にクリームハンダ４が広がっていることを示す。この場合、クリームハンダ４の表面で乱反射が生じ、カメラ１５で観察された表面全域が黒くなっている。粘度に対応した適正な印刷圧力でクリームハンダ４が塗布されたケースIIでは、図８上段中に示すように印刷版３の孔部にクリームハンダ４が空隙や凹みなく充填されている。この場合、カメラ１５を介した認識画像は、専用認識マーク９の凹部形状に一致した太くて黒いリングとなる。粘度に対して印刷圧力が高過ぎるケースIIIでは、認識専用マーク９に充填されているクリームハンダ４がスキージ５ａ又は５ｂで削り取られ、認識専用マーク９の底部角部にクリームハンダ４が残留した状態になる。したがって、カメラ１５を介し、図８中段右に示すように二重の黒いリングが認識される。
　図８中段に図示されている認識画像は、観察領域の全面積に対する黒色部分の面積比率に画像処理装置１６で処理され、それぞれの状態に適した指令ｓＰ，ｓＶ を印圧調整用レギュレータ１７及びスキージ速度コントローラ１８に出力する。ケースＩでは、印刷圧力を上昇させる指令ｓＰを出力し、昇降シリンダー１２ａ又は１２ｂを作動させ、動作中のスキージ５ａ又は５ｂの印刷版３に対する圧力を上昇させる。その結果、粘度に対応した適正な印刷圧力が得られ、認識画像が図８中段中に示した認識画像が観察される。ケースIIIでは、印刷圧力を下降させる指令ｓＰを出力し、印刷版３に対するスキージ５ａ又は５ｂの圧力を低下させる。そして、適正な印刷圧力が得られるまで圧力調整を繰り返し、図８中段中の認識画像を得る。粘度に応じた適正な印刷圧力でクリームハンダ４が塗布されているケースIIでは、その圧力を維持する指令ｓＰを出力し、同じ条件下でスクリーン印刷を継続する。
　このように印刷圧力を制御しながらプリント基板２にクリームハンダ４を塗布することによって、プリント基板２上のランド部に適性量のクリームハンダ４を供給することができた。そして、このランド部を介してプリント基板２上の配線パターンに部品端子を接続すると、ハンダ不足に起因した接続不良や接続部の接触抵抗増加等はみられなかった。」（【００１９】〜【００２２】）
　キ．【図３】（下段）から、印刷圧力と孔部５内へのクリームハンダ４の充填状態の関係、すなわち印刷圧力に対するクリームハンダ４表面の垂直方向位置と印刷版３の上面位置との相互関係が看取され、【図８】から、カメラ１５によって認識（検出）される異なる印圧（印刷圧力）下での専用マーク９のクリームハンダ４充填後の認識画像態様が看取できる。
　ク．【図７】から、印刷版３上でスキージ５ａ、５ｂをそれぞれ保持した部材が摺動されることが看取できる。
　
　刊行物記載のスクリーン印刷装置は、「スクリーン印刷されるプリント基板２には、位置合わせされた印刷版３が重ね合わされる」（記載オ．参照）から、プリント基板２を印刷版３に対して相対的に位置決めするプリント基板位置決め手段を備えていることは自明である。
　また、【図８】に示される専用マーク９に係るクリームハンダ４の充填状態の認識が、実際に印刷される部分であるプリント基板２上の印刷版３における孔部５内の充填状態を把握すべく行っている以上、印刷圧力と孔部５内へのクリームハンダ４の充填状態の関係を示している【図３】（下段）は、カメラ１５によって認識（検出）される異なる印圧（印刷圧力）下での専用マーク９のクリームハンダ４充填後の認識画像態様を示す【図８】と対応しており、当該認識画像態様は、画像信号ｓ０として画像処理装置１６に入力されるから、引用発明は、孔部５内へのクリームハンダ４の充填状態を検出するカメラ１５を備えているといえる。
　また、引用発明は、カメラ１５で認識（検出）した専用マーク９のクリームハンダ充填後の認識画像態様すなわち画像信号ｓ０に基づいて適正印刷圧力を演算し、適正印刷圧力指令ｓＰとして印圧調整用レギュレータ１７に出力する画像処理装置１６を備えているといえる。
　
　したがって、上記刊行物は、スクリーン印刷方法に関するものであるが、スクリーン印刷装置も認識し得るから、上記記載及び図面を含む刊行物全体の記載から、刊行物には以下の発明が開示されていると認めることができる。
　「孔部５が設けられた印刷版３をプリント基板２に当接させ、この印刷版３上でスキージ５ａ、５ｂをそれぞれ保持した部材を摺動させることにより、前記孔部５を介してプリント基板２にクリームハンダ４を印刷するスクリーン印刷装置であって、前記プリント基板２を印刷版３に対して相対的に位置決めするプリント基板位置決め手段と、専用マーク９のクリームハンダ４充填後の認識画像態様すなわち画像信号ｓ０を入手し、この認識画像態様すなわち画像信号ｓ０から孔部５内へのクリームハンダ４の充填状態を検出するカメラ１５と、充填状態検出結果に基づいて印刷圧力を演算し、適正印刷力指令ｓＰとして印圧調整用レギュレータ１７に出力する画像処理装置１６とを備えたスクリーン印刷装置。」（以下、「引用発明」という。）
　
（３）対比
　　補正発明と引用発明とを対比する。
　ａ．引用発明の「孔部５」、「印刷版３」、「プリント基板２」、「スキージ５ａ、５ｂをそれぞれ保持した部材」、「クリームハンダ４」はそれぞれ補正発明の「パターン孔」、「マスクプレート」、「基板」、「スキージヘッド」、「ペースト」あるいは「クリーム半田」に相当する。
　ｂ．引用発明の「専用マーク９のクリームハンダ４充填後の認識画像態様すなわち画像信号ｓ０を入手し、この認識画像態様すなわち画像信号ｓ０から孔部５内へのクリームハンダ４の充填状態を検出するカメラ１５」と、本願発明の「マスクプレート上の計測対象物の表面の垂直方向位置を上面側から３次元的に測定することによりマスクプレートの上面を正規高さとするマスクプレート上の計測対象物の計測線を入手し、この計測線からパターン孔内へのクリーム半田の充填状態を検出する充填状態検出手段」とは、「マスクプレート上の計測対象物を上面側から測定し、この測定結果からパターン孔内への測定対象物へのクリーム半田の充填状態を検出する充填状態検出手段」である点で共通している。
　ｃ．引用発明の「印刷圧力」は補正発明の「印刷条件」に含まれ、引用発明の画像処理装置１６は「充填状態検出結果に基づいて印刷圧力を演算し、適正印刷力指令ｓＰとして印圧調整用レギュレータ１７に出力する」ものであるから、補正発明の「充填状態検出結果に基づいて印刷条件を修正する印刷条件修正手段」であるということができる。
　
　したがって、補正発明と引用発明を比較すると、
「パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、このマスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記基板をマスクプレートに対して相対的に位置決めする基板位置決め手段と、マスクプレート上の計測対象物を上面側から測定し、この測定結果からパターン孔へのクリーム半田の充填状態を検出する充填状態検出手段と、充填状態検出結果に基づいて印刷条件を修正する印刷条件修正手段を備えたスクリーン印刷装置。」の点で一致し、以下の点で相違する。
　
　［相違点１］補正発明においては、マスクプレート上の計測対象物を上面側から測定し、この測定結果からパターン孔へのクリーム半田の充填状態を検出する充填状態検出手段について、「マスクプレート上の計測対象物の表面の垂直方向位置を上面側から３次元的に測定することによりマスクプレートの上面を正規高さとするマスクプレート上の計測対象物の計測線を入手し、この計測線からパターン孔内へのクリーム半田の充填状態を検出する」という特定がされているの対して、引用発明では、専用マーク９のクリームハンダ４充填後の認識画像態様すなわち画像信号ｓ０を入手し、この認識画像態様すなわち画像信号ｓ０から孔部５内へのクリームハンダ４の充填状態を検出するものであって、上記特定を有していない点。
　［相違点２］補正発明においては、「修正された印刷条件を記憶する記憶手段とを備えた」と特定されているのに対し、引用発明では、記憶手段があるか不明で前記特定を備えるか定かでない点。
　
（４）判断
　［相違点１］について検討する。  　
　刊行物の【図３】（下段）を参照すると、正常に印刷された場合には、印刷版３の表面の垂直方向位置と印刷版３の孔部５に埋め込まれたクリームハンダ４の表面の垂直方向位置が一致し、正常に印刷されていない場合には、印刷版３の表面の垂直方向位置と印刷版３の孔部に埋め込まれたクリームハンダ４の表面の垂直方向位置が一致しないから、印刷版３によって規定される平面領域における印刷版３自体もしくは充填されたクリームハンダ４（以下、「マスクプレート上の最外表面物」という。）の一つの垂直断面の表面の垂直方向位置を結んだ線（以下、「最外表面線」という。）がパターン孔へのクリーム半田の充填状態を示しているといえる。また、正常に印刷された場合には、印刷版３の表面の垂直方向位置と印刷版３の孔部５に埋め込まれたクリームハンダ４の表面の垂直方向位置が一致しているから、最外表面線はマスクプレートの上面を正規高さとしているということができる。また、一般に計測対象物の表面の垂直方向位置を測定する際に、例えばレーザー計測装置等周知の３次元形状測定装置を使用し、３次元的に測定することは、例をあげるまでもなく周知である。
　したがって、刊行物記載のスクリーン印刷装置において、専用マーク９のクリームハンダ４充填後の認識画像態様すなわち画像信号ｓ０を入手し、この認識画像態様すなわち画像信号ｓ０から孔部５内へのクリームハンダ４の充填状態を検出する構成にかえて、マスクプレート上の最外表面物の表面の垂直方向位置を上面側から３次元的に測定することによりマスクプレートの上面を正規高さとする最外表面線として入手し、この最外表面線からパターン孔内へのクリーム半田の充填状態を検出する構成、すなわち相違点１に係る本願発明の構成を採用することは、当業者が容易に想到しうる程度のことである。
　
　［相違点２］について検討する。
　印刷装置において、印刷条件の修正が行われた際に、その後の印刷のために新しい印刷条件を記憶しておくことは、例をあげるまでもなく周知であるから、刊行物記載のスクリーン印刷装置において、周知技術を適用し、相違点２に係る構成とすることは、当業者が容易に想到しうる程度のことである。
　
　そして、補正発明の作用効果も、刊行物記載の発明及び周知技術から当業者が予測できる範囲のものである。
　
　したがって、補正発明は、本願出願前に頒布された刊行物記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（５）むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について 
（１）本願発明の認定
　本件補正が却下されたから、本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１６年４月１日付け手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲【請求項１】に記載された事項によって特定された次のとおりのものと認める。
　
「パターン孔が設けられたスクリーンマスクを基板に当接させ、このスクリーンマスク上でスキージヘッドを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記基板をスクリーンマスクに対して相対的に位置決めする基板位置決め手段と、スクリーンマスクの垂直方向位置を上面側から３次元的に測定することによりスクリーンマスク上面の計測線を入手し、この計測線からパターン孔内へのクリーム半田の充填状態を検出する充填状態検出手段と、充填状態検出結果に基づいて印刷条件を修正する印刷条件修正手段と、修正された印刷条件を記憶する記憶手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。」
　
（２）進歩性について
　本願発明は、２．における「（２）補正発明の認定」で検討したように、「スクリーンマスクの垂直方向位置」、「スクリーンマスク上面の計測線」はそれぞれ「スクリーンマスク上の計測対象物の表面の垂直方向位置」、「スクリーンマスク上の計測対象物の計測線」を意味すると解されるから、補正発明における基板を位置決めし当接する対象であると共に測定対象である「スクリーンマスク」を「マスクプレート」とする限定及び「計測線」について、「マスクプレートの上面を正規高さとする」との限定を削除したものである。
　
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、さらに前記の各限定を行ったものに相当する補正発明が、前記２．における「（４）判断」に記載したとおり、刊行物記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、刊行物記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　　　　　　　
４．むすび　
　以上のとおり、本願発明は、その出願前に頒布された刊行物記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、本願のその余の請求項について検討するまでもなく本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。