【事件の表示】
　特願２００１−３０７５７１「ディップコーティング方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　４月１５日出願公開、特開２００３−１１２０９７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本件出願は、平成１３年１０月３日の出願であって、平成１７年１１月２２日付けの拒絶理由通知に対して平成１８年１月３０日付けで意見書とともに手続補正書が提出されたが、平成１８年３月２０日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１８年４月２８日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに平成１８年５月２９日付けの手続補正書によって明細書について補正する手続補正がなされたものである。
　
［２］平成１８年５月２９日付けの手続補正についての補正却下の決定
〔補正却下の決定の結論〕
　平成１８年５月２９日付けの手続補正を却下する。
〔理　由〕
１．本件補正の内容
（１）平成１８年５月２９日付けの手続補正書による手続補正（以下、単に「本件補正」という。）は、特許請求の範囲に関して、本件補正により補正される前の（すなわち、平成１８年１月３０日付けの手続補正書により補正された）特許請求の範囲の下記の（ａ）に示す請求項１の記載を、下記の（ｂ）に示す請求項１と補正するものである。
　
　（ａ）本件補正前の請求項
「【請求項１】　感光性レジスト液をタンク内に導入し、塗布対象物を前記タンクの感光性レジスト液に浸漬し、前記対象物の表面に塗布膜を形成するディップコーティング方法であって、
　ポンプによって前記感光性レジスト液を送り、その感光性レジスト液を前記タンク内に導入し、
　前記タンク内で前記パンチングプレートを整流化し、上昇させ、
　前記タンクの開口上端に形成した開口縁に前記タンクの全周にわたって均一の高さをもたせ、前記感光性レジスト液を前記タンクの全周にわたって均一にオーバーフローさせ、
　前記開口縁の外側において、前記タンクの全周にわたって形成した受けみぞにオーバーフローした感光性レジスト液を受けさせ、これを前記ポンプに循環させ、さらに、
　前記対象物を前記感光性レジスト液に浸漬するとき、前記ポンプを停止させず、前記感光性レジスト液をオーバーフローさせた状態で前記対象物を浸漬し、前記塗布膜を形成することを特徴とするディップコーティング方法。」
　
　（ｂ）本件補正後の請求項
「【請求項１】　感光性レジスト液をタンク内に導入し、塗布対象物を前記タンクの感光性レジスト液に浸漬し、前記対象物の表面に塗布膜を形成するディップコーティング方法であって、
　ポンプによって前記感光性レジスト液を送り、
フィルタによって前記感光性レジスト液を濾過し、濾過後、前記
　前記タンク内で前記
感光性レジスト液
　前記タンクの開口上端に形成した開口縁に前記タンクの全周にわたって均一の高さをもたせ、前記感光性レジスト液を前記タンクの全周にわたって均一にオーバーフローさせ、
　前記開口縁の外側において、前記タンクの全周にわたって形成した受けみぞにオーバーフローした感光性レジスト液を受けさせ、これを前記ポンプに循環させ、さらに、
　前記対象物を前記感光性レジスト液に浸漬するとき、前記ポンプを停止させず、前記感光性レジスト液をオーバーフローさせた状態で前記対象物を浸漬し、前記塗布膜を形成することを特徴とするディップコーティング方法。」
　
（２）すなわち、本件補正により補正される補正後の請求項１については、本件補正前の請求項１における「ポンプによって前記感光性レジスト液を送り、その感光性レジスト液を前記タンク内に導入し、‥‥」の記載を「ポンプによって前記感光性レジスト液を送り、
フィルタによって前記感光性レジスト液を濾過し、濾過後、前記
　　
（３）そこで、本件補正により補正される補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下、単に「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるのかどうかについて、以下に検討する。
　　
２．引用文献
（１）原査定の拒絶理由に引用された特開昭６２−２８２４３９号公報（以下、単に「引用文献１」という。）には、図面とともに、例えば、次の事項が記載されている。
（ア）「電子部品を液状の樹脂材中に浸漬させて塗装する外装樹脂コーティング方法において、樹脂材を塗装槽の開口部からあふれるように循環させると共に、この開口部をあふれる樹脂材中に前記電子部品を浸漬させることを特徴とする電子部品の外装樹脂コーティング方法。」（第１頁下左欄５〜１０行）
（イ）「樹脂材は開口部の下方において整流板によって層流とされていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電子部品の外装樹脂コーティング方法。」（第１頁下左欄１１〜１４行）
（ウ）「本発明に係る電子部品の外装樹脂コーティング方法は、樹脂材を塗装槽の開口部からあふれるように循環させると共に、この開口部をあふれる樹脂材中に電子部品を浸漬させるものである。」（第２頁上左欄１６〜１９行）
（エ）「１１は樹脂材４を溜める塗装槽で、この塗装槽１１は箱形状の本体１１ａと、この本体１１ａに収容され上端に前記樹脂材４をあふれさせるための開口部１１ｂを有する筒部１１ｃと、開口部１１ｂからあふれた樹脂材４を前記本体１１ａに循環させる循環通路１１ｄとから構成されている。
　１２は攪拌機であり、先端部に設けられたプロペラ１２ａで樹脂材４を塗装槽１１の底部に押し込むことによって、本体１１ａ内から筒部１１ｃ内に送り込むものである。１３は筒部１１ｃの開口部１１ｂよりも下方に配設された整流板で、筒部１１ｃ内を上方へ流れる樹脂材４を整流して層流とするものである。」（第２頁上右欄１５行〜同頁下左欄７行）
（オ）「次にコーティングする方法について説明すると、先ず、攪拌機１２を駆動し、樹脂材４を第３図中矢印で示すように塗装槽１１の開口部１１ｂからあふれるように循環させる。換言すれば、樹脂材４を上方へ向かって流れる弱い噴流とする。次いで、半導体装置１を多連治具１５に保持し、多連治具１５を下降させて樹脂材４中に浸漬させる。このとき、多連治具１５はレベル調整台１６によって下降が規制されるため、浸漬する深さは一定とされている。
　このような方法においては、樹脂材４を攪拌して開口部１１ｂからあふれるように循環させているので、樹脂材４のフィラーが沈降するのを防止して均一に分散させることができる共に、いわゆる皮張りを防止して安定した液面レベルが保持でき、しかも気泡を抜き、半導体装置１へのはい上がり性を良くすることができる。」（第２頁下左欄２０行〜同頁下右欄１６行）
（カ）「以上説明したように本発明によれば、樹脂材を塗装槽の開口部からあふれるように循環させると共に、この開口部をあふれる樹脂材中に電子部品を浸漬させるから、フィラーの沈降を防いで樹脂材を均一に分散することができると共に、安定した液面レベルを保持することができる。
　したがって、電子部品を均質化された樹脂材中に一定の深さに漬けて樹脂材を素早くはい上がらせることができるので、塗装膜が不均一になるのを抑え塗装レベルを安定化することができる。」（第３頁上左欄１８行〜同頁上右欄７行）
　
（キ）上記の各記載事項（ア）〜（カ）及び図面の記載を総合すると、引用文献１には、次のような発明（以下、単に、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　「液状樹脂材を塗装槽筒部内に導入し、電子部品を塗装槽筒部の液状樹脂材に浸漬し、電子部品の表面に塗装膜を形成するコーティング方法であって、
　攪拌機のプロペラによって液状樹脂材を送り、液状樹脂材を塗装槽筒部内に導入し、
　塗装槽筒部内で液状樹脂材を整流化し、上昇させ、
　塗装槽筒部の開口上端に形成した開口部から液状樹脂材をあふれさせ、
　開口部の外側において、塗装槽筒部の循環通路にあふれた液状樹脂材を受けさせ、これを攪拌機のプロペラに循環させ、さらに、
　電子部品を液状樹脂材に浸漬するとき、攪拌機のプロペラを停止させず、液状樹脂材をあふれさせた状態で電子部品を浸漬し、塗装膜を形成するようにしたコーティング方法。」
　
（２）原査定の拒絶理由に引用された特開平１１−３３３３４４号公報（以下、単に「引用文献２」という。）には、図面とともに、例えば、次の事項が記載されている。
（ア）「‥‥光レジスト層を基板の銅表面上に形成させる方法としては、光レジストのドライフィルムを積層する方法、又は光レジストを溶剤に溶解させた液体レジストに基板を浸漬した後に引き上げて乾燥して光レジストを塗布する方法などがある。」（第２頁第２欄２５〜２９行、段落番号〔０００７〕）
（イ）「図１の装置は、溢れ出た液体レジストを受けるオーバーフロー槽３を備えた浸漬槽１と、液体レジストの粘度を調節するコントロール槽２との２つの槽及びそれらの槽を繋ぐ配管からなる。」（第３頁第３欄５０行〜同頁第４欄３行、段落番号〔００２０〕）
（ウ）「コントロール槽２の排出口２４に一端が接続される液体レジスト投入配管７の他端が、その経路内に排出口２４側から弁１０１、弁１０２、ポンプ２７、脱気装置１０、第一フィルター２８及び第二フィルター２９からなる濾過装置６、弁１０３、逆止め弁１０４をこの順番に備えて浸漬槽１内の液体レジスト投入ノズル１３に接続している。」（第３頁第４欄１７〜２３行、段落番号〔００２３〕）
（エ）「浸漬槽１の上面の開口縁５の外周には、浸漬槽１から溢れ出た液体レジストを受けるオーバーフロー槽３が配置される。また、浸漬槽１内には液体レジスト投入配管７に接続された液体レジスト投入ノズル１３が設置され、この液体レジスト投入ノズル１３の下方に設けられる液体レジスト出口１４より液体レジストが浸漬槽１内に注入される。」（第３頁第４欄３６〜４２行、段落番号〔００２７〕）
（オ）「浸漬槽１の開口縁５から溢れ出た液体レジストはオーバーフロー槽３で受けられ、オーバーフロー槽３の底部から発し、コントロール槽タンクに至る液体レジストリターン配管８を通ってコントロール槽に返されるようになっている。」（第４頁第５欄４〜８行、段落番号〔００２９〕）
（カ）「液体レジスト投入配管７は、コントロール槽２の排出口２４から一端を発し、他端が浸漬槽１内の液体レジスト投入ノズル１３に接続している。液体レジスト投入配管７を排出口２４側から説明すると以下のようになる。その経路内に弁１１３、弁１１４、脱気装置１０、エアードポンプ等のポンプ２７、弁１１５が設けられている。さらに、液体レジスト投入配管７は２本に分岐し、その２本のそれぞれに弁１１６、１０μの孔径の第一フィルター２８、１μの孔径の第二フィルター２９、弁１１７をこの順番に備え、２本に分岐した液体レジスト投入配管７は再び合流し、浸漬槽１内の液体レジスト投入ノズル１３に接続している。
　浸漬槽１の上面の開口縁５の外周には、浸漬槽１から溢れ出た液体レジストを受けるオーバーフロー槽３が配置される。浸漬槽１の上面の開口縁５には、外側に屈曲されて断面が逆Ｕ字型をした立ち下げ板４５を備えている。浸漬槽１から溢れ出た液体レジストが立ち下げ板４５に沿って流れて立ち下げ板４５の下端からオーバーフロー槽３に送られることにより、通常の開口縁を乗り越えて浸漬槽１から流れ出す場合よりも空気を巻き込みにくく気泡の発生を少なくすることができる。
　浸漬槽１内には液体レジスト投入配管７に接続された液体レジスト投入ノズル１３が設置され、この液体レジスト投入ノズル１３において下方に向けて開口された液体レジスト出口１４より液体レジストが浸漬槽１内に注入される。
　浸漬槽１から溢れ出た液体レジストはオーバーフロー槽３で受けられ、オーバーフロー槽３の底部から発し、コントロール槽２に至る液体レジストリターン配管８を通ってコントロール槽２に返されるようになっている。液体レジストリターン配管８は浸漬室４６を出てすぐに２本に分岐し、その２本のそれぞれに弁１１９、１０μの孔径の第一フィルター２８、１μの孔径の第二フィルター２９、弁１２０をこの順番に備え、２本に分岐した液体レジストリターン配管７は再び合流し、弁１２１、ポンプ４０、弁１２２を介してコントロール槽２に接続する。」（第４頁第６欄２２行〜第５頁第７欄８行、段落番号〔００３９〕〜〔００４２〕）
（キ）「上記のように本発明に係るレジスト塗布装置は、底部が凹湾曲面に形成されると共に、その最下端に排出口を備えて形成され、縱向きに吊り下げられた基板を浸漬処理する液体レジストが貯蔵される浸漬槽と、液体レジストの粘度を調節するコントロール槽と、浸漬槽の上面の開口縁の外周に配置され、浸漬槽から溢れ出た液体レジストを受けるオーバーフロー槽と、一端がコントロール槽に接続し、濾過装置を介して他端が浸漬槽内に突出して、液体レジストをコントロール槽から浸漬槽に移送する液体レジスト投入配管と、一端が浸漬槽のオーバーフロー槽に接続し他端がコントロール槽に接続して、浸漬槽からコントロール槽へ液体レジストを移送する液体レジストリターン配管を具備するので、浸漬槽の凹湾曲面を形成する底面には液溜まりを起こしにくく、浸漬槽内のレジストの均一性が保持され、液体レジストを基板に均一に塗布することができるものであると共に、濾過装置を通して液体レジストを循環し、異物を除去することができるものであり、基板に異物が付着することを抑えて液体レジストを基板に塗布することができるものである。」（第５頁第８欄１７〜３６行、段落番号〔００５０〕）
　
（３）原査定の拒絶理由において周知の技術事項を示すものとして引用された実願平１−１３４２５９号（実開平３−７１３４７号）のマイクロフィルム（以下、単に「引用文献３」という。）には、図面とともに、例えば、次の事項が記載されている。
（ア）「ドラム外周面に塗布液を塗布するに際して、該塗布液内にドラムが浸漬された後に、該塗布液がオーバーフローされた状態で、該ドラムが塗布液から退出される円筒状のドラム塗布用タンクであって、
  塗布液がオーバーフローされる上端部が、全周にわたって外方へ断面逆Ｕ字状に湾曲されるとともに、該上端部の少なくとも表面が塗布液に対して高滑性を有する材料にて構成されているドラム塗布用タンク。」（明細書第１頁５〜１４行）
（イ）「ドラム塗布用タンク４０からオーバーフローされた塗布液５０は、浄化されて該ドラム塗布用タンク４０に循環されており、該ドラム塗布用タンク４０からオーバーフローされる塗布液５０の液面を一定の高さに保持している。」（同第３頁３〜７行）
（ウ）「該ドラム塗布用タンクは、第１図に示すように、塗布液５０が外周面に塗布されるアルミニウム素管１０が嵌入し得る円筒状のタンク本体２０を有する。該タンク本体２０は、鉛直方向に昇降されるようになっている。該タンク本体２０には、感光性物質を含有する塗布液５０が、底面に設けられた供給管２３から送給されて、該タンク本体２０を下側から上側へ通流され、該タンク本体２０の上端から該塗布液５０がオーバーフローされる。
　該タンク本体２０の上端部を除く部分は、ＳＵＳ−３１６のステンレス等の耐食性金属により、内径および外径が軸心方向に一定の直円筒部２１とされており、その内径は、アルミニウム素管１０の外径より僅かに大きくされている。タンク本体２０の上端部２２は、直円筒部２１の上端にねじ込み等により液密状に連結されている。該上端部２２は、タンク本体２０内を通流される塗布液５０に対して高い耐食性および滑性を示すフッ素樹脂、ポリエステル等の高滑性材料により構成されている。該上端部２２は下端部が、直円筒状部２１に連続した直円筒状になっており、その下端部を除く部分は、全周にわたって外方へ断面逆Ｕ字状に湾曲されている。タンク本体２０の上部には、円筒状の液受け部３０が設けられている。該液受け部３０には、タンク本体２０からオーバーフローした塗布液５０が流入する。液受け部３０内に流入した塗布液５０は、循環路３１を経由してタンク本体２０の供給管２３に循環される。」（同第６頁１３行〜第７頁１９行）
　
３．対比・判断
（１）本願補正発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「電子部品」、「塗装槽筒部」、「塗装膜」、「（塗装槽筒部の開口上端に形成した）開口部」、「循環通路」、及び、「コーティング方法」は、それらの形状、構造及び機能等からみて、本願補正発明の「塗布対象物」、「タンク」、「塗布膜」、「（タンクの開口上端に形成した）開口縁」、「受けみぞ」、及び、「ディップコーティング方法」にそれぞれ相当する。そして、引用発明における「あふれる」や「あふれさせる」等は、それらの意図する技術内容や機能からみて、本願補正発明における「オーバーフローする」や「オーバーフローさせる」等と同義語である。
　したがって、本願補正発明と引用発明は、「塗布液（本願補正発明においては「感光性レジスト液」であり、引用発明では「液状樹脂材」）をタンク内に導入し、塗布対象物をタンクの塗布液に浸漬し、塗布対象物の表面に塗布膜を形成するディップコーティング方法であって、循環流発生手段（本願補正発明においては「ポンプ」であり、引用発明では「攪拌機のプロペラ」）によって塗布液を送り、塗布液をタンク内に導入し、タンク内で塗布液を整流化し、上昇させ、タンクの開口上端に形成した開口縁から塗布液をあふれさせ、開口縁の外側において、タンクの受けみぞにオーバーフローした塗布液を受けさせ、これを循環流発生手段に循環させ、さらに、塗布対象物を塗布液に浸漬するとき、循環流発生手段を停止させず、塗布液をオーバーフローさせた状態で塗布対象物を浸漬し、塗布膜を形成するようにしたディップコーティング方法。」である点で一致し、次の〈相違点１〉ないし〈相違点３〉において相違する。
　〈相違点１〉本願補正発明においては、塗布液が感光性レジスト液であるのに対し、引用発明では、液状樹脂材である点。
　〈相違点２〉本願補正発明においては、循環流発生手段がポンプであり、ポンプによって塗布液（感光性レジスト液）をタンク内に導入する際に、フィルタによって濾過し、濾過した後に、塗布液（感光性レジスト液）をタンク内に導入しているのに対し、引用発明においては、循環流発生手段が攪拌機のプロペラであり、攪拌機のプロペラにより塗布液をタンク内に導入する際に、フィルタによる濾過を行うことなくタンク内に導入している点。
　〈相違点３〉本願補正発明においては、タンクの開口縁にタンクの全周にわたって均一の高さをもたせ、塗布液（感光性レジスト液）をタンクの全周にわたって均一にオーバーフローさせ、タンクの全周にわたって形成した受けみぞにオーバーフローした塗布液（感光性レジスト液）を受けさせているのに対し、引用発明においては、タンクの開口縁からオーバーフローさせているものの、そのように特定されているか定かではない点。
　
（２）前記〈相違点１〉について検討するに、銅張積層基板等の塗布対象物を感光性レジスト液中に浸漬して塗布対象物の表面に感光性レジストの塗布膜を形成するディップコーティング方法は、引用文献２にも記載されているように、本願出願前に従来から周知の技術事項である（さらに必要ならば、例えば、特開平１０−２４２６１８号公報及び本願明細書において従来技術が記載されているとして引用する特開平８−５１２６８号公報や特開平１０−２５６７０３号公報等参照のこと。）。したがって、ディップコーティング方法において、その塗布液として感光性レジスト液を採用し、銅張積層基板等の塗布対象物に感光性レジストの塗布膜を形成するように構成することは、前述した周知の技術事項を考慮すれば、当業者が格別な創意工夫を要することなく容易に想到しうる程度のものであり、前記〈相違点１〉に係る本願補正発明のように特定することは、当業者が格別な困難性を伴うことなく容易に想到しうる程度のものである。
　前記〈相違点２〉について検討するに、引用発明においては、循環流発生手段として攪拌機のプロペラが用いられており、塗布液は、攪拌機のプロペラの駆動によって、塗装槽の底部に押し込まれてタンク（塗装槽筒部）内に送り込まれ、そして、タンク内を上昇して、タンクの開口縁（開口部）からオーバーフローするように構成され、さらに、タンクの開口縁からオーバーフローされた塗布液は、攪拌機のプロペラによって、順次タンク内へ送り込まれ、循環するように構成されているところであり、引用発明における攪拌機のプロペラは、一種のポンプ（非容積型ポンプ）に相当するものである。ところで、ディップコーティング手段において、塗布液を収容するタンクに対してポンプを配管を介して接続し、タンクの開口縁をオーバーフローする塗布液をポンプによりタンク内に導入して、塗布液を循環させるように構成することは、引用文献２にも記載されているように、本願出願前に従来から周知の技術事項である（必要ならば、例えば、前述した特開平８−５１２６８号公報や特開平１０−２５６７０３号公報及び特開平１−１７１６７０号公報等参照のこと。）。そしてさらに、ポンプにより塗布液を配管を介して循環させる際に、循環する塗布液内の異物や不純物を除去すべく塗布液を濾過するフィルタをその配管内に配設することもまた、引用文献２にも記載されているように、本願出願前に従来から周知の技術事項である（例えば、前述した特開平８−５１２６８号公報や特開平１０−２５６７０３号公報及び特開平１−１７１６７０号公報等参照のこと）。
　したがって、引用発明における攪拌機のプロペラ等による手段に代えて、ディップコーティング方法における前述した周知の技術事項を採用して、塗布液をタンク内に導入するために配管を介してポンプを接続し、そして、ポンプによって塗布液をタンク内に導入する際に、塗布液をフィルタによって濾過し、濾過した後にタンク内に導入するように構成することは、当業者が格別な創意工夫を要することなく容易に想到しうる程度のものであり、前記〈相違点２〉に係る本願補正発明のように特定することは、当業者が格別な困難性を伴うことなく容易に想到しうる程度のものである。
　前記〈相違点３〉について検討するに、引用発明においては、塗布液をタンク（塗装槽筒部）の開口縁からオーバーフローさせているものの、その開口縁にタンクの全周にわたって均一の高さをもたせているのか定かでなく、さらに、タンクの全周にわたって行われる塗布液のオーバーフローが均一になされているのか定かでない。しかしながら、ディップコーティング方法において、タンクの開口上端に形成された開口縁にタンクの全周にわたって均一の高さをもたせて、塗布液を開口縁の全周にわたって均一にオーバーフローさせるようにし、タンクの全周にわたって液受け部にオーバーフローした塗布液を受けさせる技術手段は、引用文献３にも記載されているところである。してみると、引用発明に引用文献３に記載された技術手段を採用して、塗布液をタンクの開口縁からタンクの全周にわたってオーバーフローさせる際に、その開口縁にタンクの全周にわたって均一の高さをもたせ、塗布液をタンクの全周にわたって均一にオーバーフローさせるように、タンクの全周にわたって受けみぞにオーバーフローした塗布液を受けるように特定することは、引用発明や引用文献３に記載された技術手段に基づいて、当業者が格別困難なく容易に想到し発明しうる程度のものであり、前記〈相違点３〉に係る本願補正発明のように特定することは、当業者が格別な困難性を伴うことなく容易に想到し発明しうる程度のものである。
　よって、本願補正発明は、引用発明、引用文献３に記載された技術手段及び前述した周知の技術事項に基づいて、当業者が格別な困難性を伴うことなく容易に想到し発明しうる程度のものであり、しかも、本願補正発明は、全体構成でみても、引用発明、引用文献３に記載された技術手段及び前述した周知の技術事項　から予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものとも認められない。
　
（３）以上のように、本願補正発明は、引用発明、引用文献３に記載された技術手段及び前述した周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１４年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
　
［３］本願発明について
１．平成１８年５月２９日付けの手続補正は前述したとおり却下されたので、本件出願の請求項１に係る発明（以下、単に「本願発明」という。）は、平成１８年１月３０日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるものと認められ、次のとおりのものと認める。
「　感光性レジスト液をタンク内に導入し、塗布対象物を前記タンクの感光性レジスト液に浸漬し、前記対象物の表面に塗布膜を形成するディップコーティング方法であって、
　ポンプによって前記感光性レジスト液を送り、その感光性レジスト液を前記タンク内に導入し、
　前記タンク内で前記
感光性レジスト液
　前記タンクの開口上端に形成した開口縁に前記タンクの全周にわたって均一の高さをもたせ、前記感光性レジスト液を前記タンクの全周にわたって均一にオーバーフローさせ、
　前記開口縁の外側において、前記タンクの全周にわたって形成した受けみぞにオーバーフローした感光性レジスト液を受けさせ、これを前記ポンプに循環させ、さらに、
　前記対象物を前記感光性レジスト液に浸漬するとき、前記ポンプを停止させず、前記感光性レジスト液をオーバーフローさせた状態で前記対象物を浸漬し、前記塗布膜を形成することを特徴とするディップコーティング方法。」
　（なお、下線は当審で付した。請求項１における「パンチングプレートを整流化し」の記載は、平成１８年１月３０日付けの手続補正書と同時に提出された意見書における「なお、補正した請求項１に『前記タンク内で前記感光性レジスト液を整流化し、上昇させ、』と記載いたしましたが、これは補正前の請求項４に記載されていたところのものである‥‥‥」等の記載からみて、『感光性レジスト液を整流化し』の明らかな誤記と認められるので、本願発明を上記のように認定した。）
　　
２．引用文献
　原査定の拒絶理由に引用された引用文献１〜３の記載事項は、前記［２］の〔理由〕２．の（１）〜（３）にそれぞれ記載したとおりである。
　
３．対比・判断
　本願発明は、実質的に、前記［２］の〔理由〕１〜３で検討した本願補正発明における発明特定事項について『フィルタによって感光性レジスト液を濾過する』行程に関する限定を省いたものに相当する。
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含む本願補正発明が、前記［２］の〔理由〕３に記載したとおり、引用発明、引用文献３に記載された技術手段及び前述した周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用発明、引用文献３に記載された技術手段及び前述した周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用文献３に記載された技術手段及び前述した周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。