【事件の表示】
　平成　９年特許願第１０４５５４号「レンズシート、面光源装置、及び、透過型表示装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年１１月１３日出願公開、特開平１０−３００９０８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成９年４月２２日の出願であって、平成１９年３月２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１９年４月１２日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。そして、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１８年１月１６日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
　「透光性基材の表面に単位プリズム及び単位レンズの少なくとも一方を複数配列し、裏面を透光性バインダー樹脂中に透光性ビーズを分散させたコーティング層により覆ったレンズシートにおいて、前記コーティング層の透光性基材と反対側の表面に、少なくとも一部が前記透光性ビーズの突出により形成された該表面からの突出高さが１〜７μｍであり、２次元的にランダム配置されて成る多数の微小丘状突起を設けてなり、前記微小丘状突起を構成する透光性ビーズの屈折率と、この透光性ビーズと接触する透光性バインダー樹脂の屈折率との比を０．９〜１．１としたことを特徴とするレンズシート。」
　
２．引用例
　これに対して原査定の拒絶の理由に引用された特開平６−３２４２０５号公報（以下、「引用例１」という。）には、
　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズシートおよびそれを用いた面光源に関するものであり、液晶表示装置等の表示装置のバックライト用、照明広告、交通標識等に有用なものである。」（段落【０００１】）、
　
　「【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために本発明は、一方の面に凸部または凹部らなるレンズ群が形成され、もう一方の面に、高さが光源光の波長以上、１００μｍ以下の突起群が形成されることを特徴とするレンズシート。及び、透光性平板からなる導光体と、該導光体の側端面の双方または一方に隣接して設けられた光源ユニットと、該導光体裏面の光反射層と、該導光体表面の光放出面上に、その突起群を導光板表面側に向けて積層してなる請求項１のレンズシートとから構成される面光源であって、該導光体の表面が光源光の波長以下の表面粗さの平滑平面となっており、該導光体表面と該レンズシートとの間に光源光の波長以上の空隙を少なくとも部分的に有することを特徴とする面光源。とからなるものである。
【０００６】本発明のレンズシート４は、例えば図６のように柱状体の単位レンズ４２をその長軸（稜線）方向を平行にして隣接して配列させてなる柱状レンズ群（広義のレンチキュラーレンズ）、又は図１４のように半球面等周囲が独立した突起状の単位レンズ４２を多数２次元方向に配列してなる蠅の眼レンズが使用される。此処で単位レンズの断面形状としては図１２、図１４のように円、楕円、カージオイド、ランキンの卵形、サイクロイド、又はインボリュート曲線等の連続で滑らかな曲線、或いは図６の様に三角形、四角形、又は六角形等の多角形の一部分又は全体を用いる。これら単位レンズは、図１２の様な凸レンズでも、図１３の様な凹レンズでも良い。これらの中でも、好ましいのは設計、製造の容易さ、集光、光の拡散特性（半値角、サイドローブ光（斜め方向に出来る輝度のピーク）の少なさ、半値角内輝度の等方性、法線方向の輝度）等の点から円柱又は楕円柱である。特に面光源の法線方向が長軸となった楕円が輝度が高く好ましい。長軸／短軸＝１．５６〜１．２７の範囲が特に良好である。
【０００７】これら、レンズシートは１枚構成で用いることもできるが、柱状レンズを用いて２方向（上下方向、左右方向）の光拡散角を制御する為には図１５のように２枚のレンズシートを、その長軸が直交するように積層しても良い。この場合レンズ面の向きは図１５のように２枚とも同じ向きにするのが、光の透過性が高く最も良好であるが、勿論角レンズシートのレンズが対抗して向き合う（レンズ面は２枚のレンズシートの間に挾まれる）又該レンズシートは図６のように透光性基材を一体成形して得ても良いし、又図１０のように透光性平板（又はシート）４４の上に単位レンズ４２を形成したものでも良い。
【０００８】該レンズシート４は透光性基材から形成される。此処で透光性基材としては、ポリメタアクリル酸メチル，ポリアクリル酸メチル等のアクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステルの単独若しくは共重合体，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル，ポリカーボネート，ポリスチレン、ポリメチルペンテン等熱可塑性樹脂、或いは紫外線又は電子線で架橋した、多官能のウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等のアクリレート、不飽和ポリエステル等透明な樹脂，透明な硝子等、透明なセラミックス等が用いられる。
【０００９】この透光性基材は、レンズシートとして用いる場合には、通常総厚みが２０〜１０００μｍ程度とする。
【００１０】レンズ形状を形成する方法としては、例えば、公知の熱プレス法（特開昭５６−１５７３１０号公報記載）、紫外線硬化性の熱可塑性樹脂フィルムにロールエンボス版によってエンボス加工したのちに、紫外線を照射してそのフィルムを硬化させる方法（特開昭６１−１５６２７３号公報記載）、レンズ形状を刻設したロール凹版上に紫外線又は電子線硬化性樹脂液を塗布し凹部に充填後、樹脂液を介してロール凹版上に透明基材フイルムを被覆したまま紫外線又は電子線を照射し硬化させた樹脂と、それに接着した基材フイルムとをロール凹版から離型し、ロール凹版のレンズ形状を硬化樹脂層に賦型する方法（特開平３ー２２３８８３号、米国特許第４５７６８５０号等）等を用いる。
【００１１】透光性基材に要求される透光性は、各用途の使用に支障のない程度に、拡散光を最低限透過するように選定する必要があり、無色透明が一番望ましいが、用途によっては着色透明又は艶消半透明であってもよい。ここで、艶消透明とは、透過光を半立体角内のあらゆる方向にほぼ均一等方的に拡散透過させる性質をいい、光等方拡散性と同義語に用いられる。つまり、艶消透明とは、透明性基材の表面の法線方向とのなす角をθとした場合に、平行光束を裏面から入射させたとき（入射角ｉ＝０°）における透過光強度の角度分布
Ｉ0 （θ）がｃｏｓ分布
〔Ｉ0 （θ）＝Ｉ0 mpｃｏｓθ、−９０°≦θ≦９０°〕、θは法線Ｎとのなす角、Ｉ0 mpは法線方向の透過光強度又はそれに類似する分布となることを云う。なお、Ｉi （θ）の定義については後述する。
【００１２】レンズシート裏面に形成する高さが光源光の波長以上、１００μｍ以下の突起群４１は、図６のように一体成形レンズシート４の裏面に熱プレスによるエンボス加工、サンドブラスト加工等で直接形成することも出来るし、其の他図１０のようにレンズシート４の平坦な裏面に突起を有する透光性材料層を形成することによっても出来る。具体的には、炭酸カルシウム、シリカ、アクリル樹脂等の透明な微粒子を透明バインダーに分散させた塗料を塗工して、塗膜の表面に微粒子の凹凸を現出させる方法、或いは前記の特開平３ー２２３８８３号、米国特許第４５７６８５０号等に開示されるロール凹版上で紫外線又は電子線硬化性樹脂液を表面が艶消し微小凹凸となる様に成形する方法等を用いる。
【００１３】該突起４１は、図５のように導光板１の平滑表面１０とレンズシート４との間に光源光の波長以上の間隙９（寸法ΔＸ）を少なくとも部分的に形成させる事が目的である。後述するように間隙ΔＸが光源光の波長未満だと、導光板１の平滑平面１０での光全反射が充分に起きなくなり、又１００μｍ超過だと突起の凹凸形状が目立ってきて不都合である。
【００１４】此の目的が達せられれば、該突起４１はいかなる凹凸形状でも良いが、所望の拡散角内での均一な輝度の角度分布と光源面内での均一な輝度分布とを得る点から、最も好ましい態様は、図５、図６図９、図１０のようにレンズシート４の裏面にランダムな凹凸形状（例えば砂目模様、梨地模様等）を全面に形成したものである。此の様にすると、図５に示すようにレンズシート４の裏面から入射した光Ｌ１、Ｌ２Ｓ等は該突起群４１が光拡散層としても作用して光を等方的に拡散する為、別途艶消透明シートを介在させることなく均一な角度分布がえられ、又網点状のパターンが目立つこともなく良好である。」（段落【０００５】〜【００１４】）、
との記載が認められ、図１０及びこれらの記載によれば、突起群４１が、透光性材料層の透光性平板４４と反対側の表面に、ランダムな凹凸形状となるように「少なくとも一部の微粒子」を現出させたものであることは自明であるから、引用例１には、
「透光性平板４４の上に柱状体の単位レンズ４２及び突起状の単位レンズ４２の少なくとも一方を複数配列し、裏面にアクリル樹脂等の透明な微粒子を透明バインダーに分散させた透光性材料層を形成したレンズシート４において、前記透光性材料層の透光性平板４４と反対側の表面に、高さが光源光の波長以上、１００μｍ以下であり、ランダムな凹凸形状となるように少なくとも一部の微粒子を現出させた突起群４１を設けてなることを特徴とするレンズシート４。」
との発明（以下、「引用例１発明」という。）が開示されていると認めることができる。
　
　同じく原査定の拒絶の理由に引用された特開平９−８０２０９号公報（以下、「引用例２」という。）には、
　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶テレビ、コンピューターやワードプロセッサーなどの液晶表示装置に好適なプリズムシートに関し、更に詳しくは、干渉縞の発生がなく、傷がつき難く、均一且つ高輝度の表示装置を提供することのできるプリズムシートに関するものである。」（段落【０００１】）、
　
　「【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、一方の面に実質的に３角柱からなるプリズム形状の単位のレンズ部を長軸方向が互いにほぼ平行になるように多数平面に配置し、他方の面に凹凸構造を形成させ、該凹凸構造が平坦な面である場合の特性値を１００としたとき、該特性値が光沢度で５０以上であり、再帰反射性能で７０以下であり、プリズムの頂部の面を該凹凸構造面で摩擦したときの摩擦係数が７０以下であることを特徴とするプリズムシートを内容とし、これにより干渉縞の発生がなく、傷のつき難い、均一で高輝度な液晶表示用として好適なプリズムシートを提供するものである。」（段落【０００８】）、
　
　「【００２６】実施例１
（１）プリズムシートの作製
頂角９０度、山の高さ２５μｍ、底辺５０μｍの２等辺３角形の頂稜が互いに平行になるように直線状のプリズムが多数連なる一面の金型Ａと、他の面として平坦な面から凹凸の程度やその間隔を変えた金型Ｂを８面用意して、それぞれをＢ−１からＢ−８とした。非晶質環状オレフィン共重合体（三井石油化学工業株式会社製アペル６０１１Ｔ）の２３０μｍの厚みのシートを金型Ａと金型Ｂとを組み合わせて２００μｍになるように熱プレスに装着し、金型温度２５０℃、圧力１００Kg／cm2 に１５分保持し、その後常温になるまで冷却してプリズムシートを作製した。得られたプリズムシートの顕微鏡による断面写真から、プリズム形状は金型の設計値とほぼ一致していた。
・・・（中略）・・・
【００３２】（７）表面粗さの測定
表面粗さの定義と表示を明確にしたＪＩＳ  Ｂ  ０６０１にもとづいて触針式表面粗さ計（株式会社ミツトヨ製  ＳＵＲＦＴＥＳＴ  ３０１）でプリズム裏面の凹凸を読み取った。０．８mmの基準長さの中に山の高さが５番目までの高さと谷底の深さが５番目までの標高の平均値の差が１０点平均粗さＲｚと定義され凹凸の代表として適切であるので、これを用いた。この時に得られる粗さ曲線をもとに平均高さの所で平均線の方向に測った山又は谷の間隔の平均値を凹凸の平均間隔Ｓｍとして読んだ。これらの測定を金型Ｂの表面及び各々のプリズムシートについて測定した。前記プリズムシート８種とともに、Ｂ─６金型により凹凸の設けられたプリズム裏面を平坦面に復元するために、同一原料樹脂をメチルエチルケトンに２０％になるよう溶解し、プリズム面を保護フィルムで保護して３μｍの厚みになるように塗布乾燥した試料をＢ−６塗工として特性値を表１に示した。
【００３３】
【表１】
　（表１には、金型Ｂ−６、Ｂ−７に対応したプリズム裏面の凹凸の１０点平均粗さＲｚが、各々、１．０μｍ、１．５μｍであるものが記載されている。）
【００３４】表１の結果から明らかなように、凹凸構造が平坦なＢ−１の特性値を１００とした場合、光沢度で５０以上、再帰反射性能で７０以下、摩擦係数で７０以下の各要件を全て満足するＢ−４、Ｂ−５、Ｂ−６、Ｂ−７は、高輝度で、干渉縞の発生が防止され、且つ傷がつき難く、従って直交１０回摩擦後の輝度残存率も大きく、良好な性能をバランス良く備えている。これに対して、光沢度が５０未満のＢ−８は輝度の向上率が低く、また再帰反射性能が７０を越えるＢ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、及びＢ−６塗工は、いずれも干渉縞が発生し、更に摩擦係数が７０を越えるＢ−１及びＢ−６塗工は、いずれも直交１０回摩擦後の輝度残存率か低い。プリズム高さ（ｈ）と１０点平均粗さ（Ｒｚ）と、山又は谷の間隔の平均値（Ｓｍ）との比例定数Ｋは０．９５×１０3 から８．３×１０3 の間にあって、１〜４×１０3 の範囲のＢ−４、Ｂ−５、Ｂ−６、Ｂ−７が適切な特性値を示し符号した。」（段落【００２６】〜【００３４】）、
が記載されている。
　
　同じく原査定の拒絶の理由に引用された特開平８−２２７００５号公報（以下、「引用例３」という。）には、
　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示ディスプレイ装置、電飾看板等の光学表示装置において、光源からの光線を表示素子に導光するための導光板とともに用いる光コントロールシートであって、前記導光板の上面へ透過した光源からの光をより多く、前記導光板上面の光学表示画面方向に一様に拡散させることによって、光のロスをより少なくすることを目的とする光コントロールシートに関する。」（段落【０００１】）、
　
　「【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来より液晶表示ディスプレイ等の光学表示画面の内部に使用される光源としては、光学表示機器の小型・軽量化を図るために、光学表示画面の下部側面に少なくとも一つ以上の光源を配設するエッジライト方式が採用されていた。
・・・（中略）・・・
【０００６】前記光拡散シート６は、上述したように前記導光板２の上面に配設されるのであるが、前記導光板２の表面は光学的平滑面を形成しており、前記光学的平滑面と接する光拡散シート６の表面が光学的平滑面である場合、スティッキングと呼ばれる光学的密着を起こし、干渉模様や、光出射の不均一を招くという問題がある。」（段落【０００２】〜【０００６】）、
　
　「【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００１７】図１は本願の第１の実施例であって、基材シート１０の片側表面上に複数の突起部分１１からなる光拡散面１２を有すると共に、前記光拡散面１２の反対側の面にはスティッキング防止層２０を有する光コントロールシート１である。
【００１８】ここで、前記突起部分１１は断面鋸刃状であり、断面鋸刃状の前記突起部分１１の各々の斜面が、光拡散面１２として形成されるものである。
【００１９】尚、使用に際しては、図５の如く、下層のスティッキング防止層２０が導光板２に接し、基材シート１０の上面の光拡散面１２が、光学表示画面に面するように使用されるものである。以下、上記の構成について詳細に述べる。
【００２０】先ず、上記基材シートとしては、熱変形温度＜１３５℃程度と耐熱性に優れている上、更に高透明性を有する物質である、ポリカーボネイト（ＰＣ）等が使用可能である。上記基材シート１０の厚さは、光透過性、屈折率、加工の難易性、ハンドリング性等を考慮すると２０〜１０００μm 、特に５０〜２５０μm 程度であることが好ましい。
【００２１】また、上記光拡散面１２を形成する突起部分１１は、光拡散性、ハンドリング性等を考慮すると１０〜２００μm 、特に２０〜１００μm 程度であることが好ましい。
【００２２】次に、上記スティッキング防止層２０としては、スティッキング防止効果、屈折率等を考慮すると０．１〜５０μm 、特に１〜１５μm 程度の厚みを有することが好ましい。
【００２３】また、スティッキング防止層２０はビーズおよびバインダーから構成されているが、前記ビーズとしては、透明性を有する物質であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）製のビーズを用いるが、光透過性、屈折率、光拡散性等を考慮して、粒径０．１〜５０μm 、さらには１〜１５μm 程度のものを使用することが好ましい。
【００２４】このとき、バインダーをビーズと共に用いることが必須であり、光透過性、屈折率を考慮して、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）製のバインダーを用いることが好ましく、バインダー（固形分）に対して０．５〜５重量％、さらには１〜２重量％の前記ビーズを混入することが好ましい。
【００２５】上記ビーズおよびバインダーは、ほぼ同一の屈折率であることが好ましく、これにより、ビーズからバインダーへ、またはバインダーからビーズへ光が透過する際、ビーズおよびバインダー間での光の屈折現象が起きなくなり、同時にビーズおよびバインダー間での光の反射を防ぎ、光の繰り返し反射によるロスを低減させ、高輝度の光を光学表示画面に供給することが可能となる。
【００２６】また、上記スティッキング防止層のビーズおよびバインダーは、以下の図４ａおよび図４ｂの状態になっていることが好ましい。
【００２７】図４ａは、バインダー２２からビーズ２１が突出しているものである。ビーズ２１の粒径は０．１〜５０μm の範囲内であることが、塗工の難易性、ハンドリング性、およびスティッキング防止の効果の点から好ましい。このときビーズ２１をバインダー２２中に分散させる方法としては、いわゆるディゾルバー法、サンドミル法を用いることが好ましい。
【００２８】また、図４ａの一部を拡大したものが図４ｂである。この拡大図のように、バインダー２２中のビーズ２１全体のうち、一部分のみが突出してるビーズ２１ａと、全体が埋設しているビーズ２１ｂとが混在していてもよい。これにより、光拡散性がより一層向上するものである。」（段落【００１６】〜【００２８】）、
が記載されている。
　
３．対比・判断
　本願発明と引用例１発明とを比較すると、引用例１発明の「透光性平板４４」は、本願発明の「透光性基材」に相当し、以下同様に、「柱状体の単位レンズ４２」は「単位プリズム」に、「突起状の単位レンズ４２」は「単位レンズ」に、「透明バインダー」は「透光性バインダー樹脂」に、「透明な微粒子」は「透光性ビーズ」に、「透光性材料層」は「コーティング層」に、「高さ」は「突出高さ」に、「ランダムな凹凸形状となるように少なくとも一部の微粒子を現出させた」は「少なくとも一部が透光性ビーズの突出により形成され、２次元的にランダム配置されて成る」に、「突起群４１」は「多数の微小丘状突起」に、それぞれ相当するから、両者は、
「透光性基材の表面に単位プリズム及び単位レンズの少なくとも一方を複数配列し、裏面を透光性バインダー樹脂中に透光性ビーズを分散させたコーティング層により覆ったレンズシートにおいて、前記コーティング層の透光性基材と反対側の表面に、少なくとも一部が前記透光性ビーズの突出により形成され、２次元的にランダム配置されて成る多数の微小丘状突起を設けてなることを特徴とするレンズシート。」
の点で一致し、以下の点で相違している。
　
［相違点１］
　透光性ビーズの突出高さについて、本願発明では、「１〜７μｍ」であるのに対し、引用例１発明は、「光源光の波長以上、１００μｍ以下」である点。
　
［相違点２］
　透光性ビーズの屈折率と、この透光性ビーズと接触する透光性バインダー樹脂の屈折率との比について、本願発明は「０．９〜１．１」であるのに対し、引用例１発明はかかる限定が付されていない点。
　
　次に相違点について検討する。
［相違点１］について
　まず、透光性ビーズの突出高さの数値限定「１〜７μｍ」の下限について検討すると、
　引用例２には、実施例として表１に示されるように、プリズム裏面の凹凸の１０点平均粗さＲｚが１．０μｍ、１．５μｍのものが示されている。
　そして、引用例１には、突起群４１の突出高さを規定する「光源光の波長以上」について具体的な数値は示されていないが、一般に、プリズムシートにおいては、例えば、特開平９−２１９０７号公報に示されるように、プリズムシートの裏面に半球状の突起物を設ける場合（同文献、図８）に隙間が約１μｍ以下になると光の波長に近づき干渉を生じやすい（同文献、段落【０００７】参照）ということが周知である。
　ところで、引用例１発明の「突起群４１の突出高さ」及び引用例２の「プリズム裏面の凹凸の１０点平均粗さＲｚ」は、本願発明の「透光性ビーズの突出高さ」に相当する。
　したがって、これらを勘案すると、引用例１発明における「光源光の波長以上」を「１．０μｍ以上」と定めることは、当業者にとって格別困難なことではない。
　次に、透光性ビーズの突出高さの数値限定「１〜７μｍ」の上限について検討すると、
　本願発明では、透光性ビーズの突出高さについて、「７μｍ」という上限を定めているのに対して、引用例１発明では、突起群４１の突出高さを「１００μｍ以下」としている。そして、引用例１発明のものについて当業者が設計を行うに際し、透明な微粒子及びそれに関連する光学要素を考慮しつつ、それらの具体的数値を定める場合に、突起群４１の突出高さについて、「１００μｍ以下」の範囲内である「７μｍ」を上限とすることは格別困難なことではない。
　そうすると、この相違点１にかかる本願発明の構成は、引用例１、引用例２及び周知技術に基づいて、当業者が容易に想到しえたものである。
　
［相違点２］について
　引用例１発明のレンズシート４と同様のものが示されている引用例３においては、段落【００２５】に「上記ビーズおよびバインダーは、ほぼ同一の屈折率であることが好ましく、」と記載されている。そして、前記ビーズ、バインダーは、各々、本願発明の透光性ビーズ、透光性バインダー樹脂に対応するから、引用例１発明の透明な微粒子の屈折率と透明バインダーの屈折率の比を「０．９〜１．１」のように設定することは、当業者が設計に際して、必要に応じて適宜なしえたものと認められる。そうすると、この相違点２にかかる本願発明の構成は、引用例１及び引用例３に基づいて、当業者が容易に想到しえたものである。
　結局、この相違点も格別なものではない。
　
　また、前記各相違点を総合的に検討しても奏される効果は当業者が当然予測できる範囲内のものと認められる。
　そして、本願発明の奏する効果も、引用例１〜３に記載の各技術事項が奏する効果以上のものが期待できるとも認められない。
　
４．むすび
　したがって、本願発明は、引用例１〜３に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。