【事件の表示】
　平成　９年特許願第２７５６８６号「ガラス加工装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　４月２７日出願公開、特開平１１−１１６２６０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　
　本願は、平成　９年１０月　８日の出願であって、平成１５年　８月２８日付けの拒絶理由に対して、平成１５年１１日　４日付けで手続補正がなされ、平成１６年　２月１９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１６年　３月２４日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１５年１１日　４日付けの手続補正書により補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される下記のとおりのものである。
「液晶パネルを所望のサイズに分割するためのガラス加工装置であって、
　後記の第１のガラススクライバーのテーブルに加工対象の液晶パネル（２）を搬送するための給材手段と、
　テーブルにセットされた液晶パネルの上面に対してスクライブする第１のガラススクライバー（Ｓ１）と、
　前記第１のガラススクライバーにてスクライブされた液晶パネルの表裏を反転して後記の第２のガラススクライバーのテーブルに搬送する反転搬送手段（Ｕ）と、
　テーブルに搬送された液晶パネルの上面に対してスクライブする第２のガラススクライバー（Ｓ２）と、
　第２のガラススクライバーにてスクライブされた液晶パネルを次工程に搬送するための除材手段とを具備し、
　前記第１及び第２のガラススクライバーに使用されるカッターホイールチップの刃先に微細な凹凸を形成して、スクライブ時に深い垂直クラックを得ることにより、スクライブ後のブレイク工程を省いたことを特徴とするガラス加工装置。」
　
３．引用刊行物
　
（１）原査定における引用文献１である特開平７−２７６１７４号公報（以下、「引用刊行物１」という。）には、次の事項が記載されている。
　
（ａ）「【０００２】
　【従来の技術】シール剤を用いて２枚のガラス板を所定のギャップで貼合わせ、そのギャップ部に液晶を封入してなる液晶パネルを所望のサイズに割断することで個々の個別の液晶表示器として提供されるが、その従来の割断法を図１を用いて説明する。」（【０００２】）
（ｂ）「【００１７】
　【実施例】図５は、図２に示したラインに対する１実施例を示したラインであり、対応する機材には共通の符号を付している。第１テーブルのＡ面スクライバー２および第３テーブルのＢ面スクライバー４の詳細斜視図を図６に示し、第２テーブルのＡ面ブレイクマシン３および第４テーブルのＢ面ブレイクマシン５の詳細斜視図を図７に示している。
　【００１８】図５および図６のスクライバー２，４において、２Ａは、ワークＷを９０°方向転換すると共にｙ方向に移動するターンテーブルであり、Ａ面スクライバー２のターンテーブル２Ａは、給材ステージ１から給材ロボット１１によってワークＷの供給される時は、図５の破線の丸円で示した位置に来る。２Ｂは、固定アーム２Ｃに沿ってｘ方向にスライドすると共に、ｚ方向に下降するカッターヘッドである。ターンテーブル２Ａがｙ方向に所定のピッチで移動する毎に、ｚ方向に下降させたカッターヘッド２Ｂをｘ方向にスライドさせることにより、ワークＷにｘ方向の多数のスクライブラインが刻まれ、次にターンテーブルＷを９０°旋回させた後に同じようにすることにより、ワークＷにｙ方向のスクライブラインが刻まれる。
　【００１９】図６において、図示した位置にあるターンテーブル２Ａの上方に位置するのがワークＷを吸着し、そのワークＷを昇降するワーク昇降装置２Ｄ(図５では記載せず)であり、ワークＷの上面に対して吸着するパッド２Ｅを備える。
　【００２０】図５および図７のブレイクマシン３，５において、３Ａ，３Ｄおよび３Ｅ(図５には図示せず)は、前述のターンテーブル２Ａ，ワーク昇降装置２Ｄ，吸着パッド２Ｅと同じものであり、３Ｆは、ｘ方向に延在する押打部材であり、下降してワークＷを押圧することにより、ワークＷをスクライブラインに沿ってブレイクする。
　【００２１】搬送ロボット７として、側面図の図８、平面図の図９に示したガラス基板搬送ロボットを製作したが例えばメック社製ＵＴＣ−１００ＨＧＲを用いることができる。その概略構成を説明する。基台７Ａは、ガイドレール７Ｂに沿ってｘ方向に移動し、又、この基台７Ａ上にはスライド台７Ｃが、基台７Ａに対して昇降(ｚ方向)および旋回可能に設けられる。７Ｄは、このスライド台７Ｃに沿ってスライド移動する移動ヘッターであり、この移動ヘッター７Ｄから水平方向に延在するアーム７Ｅが設けられ、このアーム７Ｅは軸回転し、かつ、アーム所定部には、このアーム７Ｅを挟むようにして２対の吸着パッド７Ｆを備える。図５に戻り、Ｂ面ブレイクマシン５でブレイクされたワークＷは、除材ロボット１２によって分離ステージ６へ移送される。」（【００１７】〜【００２１】）
（ｃ）「【００２４】次に搬送ロボット７の動作を図１２のフローチャートにより述べる。搬送ロボット７は、ステップＳ１１にて第１テーブル２ないし第３テーブル４の範囲内で次テーブルへ移動し、ステップＳ２では移動先のテーブルに処理済みのワークＷが有るかを判定し、処理済みのワークＷが有る場合には、ステップＳ１３にて、次にどのテーブルに搬送するか、つまり、
　第１テーブルから第２テーブルへ
　第２テーブルから第３テーブルへ
　第３テーブルから第４テーブルへ
かを認識する。ステップＳ１４では、それらの各搬送モードに対応する搬送態様でもってワークの搬送を開始する。即ち、図１３に示すように以下のように機能する。
・第１テーブル２から第２テーブル３へワークＷを搬送するのであれば、第１テーブル２の上方に退避しているワークＷを、その下面に対して搬送ロボット７により吸着し、そのワークＷを反転しながら第２テーブル３上にセットする。
・第２テーブル３から第３テーブル４へワークＷを搬送するのであれば、第２テーブル３の上方に退避しているワークＷを、その下面に対して搬送ロボット７により吸着し、そのワークＷを反転せずにし第３テーブル４の上方に待機中のワーク昇降装置３Ｄに渡す。そのワークＷはステップＳ７ないしＳ９に従ってテーブル上にセットされる。
・第３テーブル４から第４テーブル５へワークＷを搬送するのであれば、第３テーブル４にあるワークＷを、その上面に対して搬送ロボット７により吸着し、そして、そのワークＷを反転しながら第４テーブル５の上方に待機しているワーク昇降装置３Ｄに渡す。そのワークＷはステップＳ７ないしＳ９に従ってテーブル上にセットされる。」（【００２４】）
　
（２）原査定における引用文献４である特開平９−１８８５３４号公報（以下、「引用刊行物２」という。）には、次の事項が記載されている。
　
（ａ）「ディスク状ホイールの円周部に沿ってＶ字形の刃を形成してなるガラスカッターホイールにおいて、
　刃先に所定形状の突起を形成したことを特徴とするガラスカッターホイール。」（【請求項１】）
（ｂ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板上に圧接状態にして転動させることでスクライブライン（切筋）を刻むガラスカッターホイールに関する。」（【０００１】）
（ｃ）「【００１６】一方、本発明の突起を設けたガラスカッターホイールは、刃先荷重を大きくしても、水平クラックＹの発生はなく、その荷重の大きさに比例するように長い垂直クラックＫが得られる。この垂直クラックＫが長いと、次工程のブレイク作業において、スクライブラインに沿った正確なブレイクが行え、歩留りが向上する。又、ブレイク作業が容易なことから、ブレイク工程の内容を緩和あるいは簡素化でき、場合によってはブレイク工程を省略することも可能となる。」（【００１６】）
　
４．対比・判断
　
　引用刊行物１には記載事項（ａ）に「液晶パネルを所望のサイズに割断する」と記載されていることからして「液晶パネルを所望のサイズに分割する」ことが記載されていると云え、記載事項（ｂ）に「給材ロボット１１」、「搬送ロボット７」、「除材ロボット１２」が記載され、また、「第１テーブルのＡ面スクライバー２」、「第３テーブルのＢ面スクライバー４」、「第２テーブルのＡ面ブレイクマシン３」、「第４テーブルのＢ面ブレイクマシン５」が記載され、「２Ｂは、固定アーム２Ｃに沿ってｘ方向にスライドすると共に、ｚ方向に下降するカッターヘッドである。ターンテーブル２Ａがｙ方向に所定のピッチで移動する毎に、ｚ方向に下降させたカッターヘッド２Ｂをｘ方向にスライドさせることにより、ワークＷにｘ方向の多数のスクライブラインが刻まれ、」と記載されていることからして「液晶パネルの上面に対してスクライブする」ことが記載されているといえ、「ブレイクマシン３，５において、３Ａ，３Ｄおよび３Ｅ(図５には図示せず)は、前述のターンテーブル２Ａ，ワーク昇降装置２Ｄ，吸着パッド２Ｅと同じものであり、３Ｆは、ｘ方向に延在する押打部材であり、下降してワークＷを押圧することにより、ワークＷをスクライブラインに沿ってブレイクする。」と記載されていることからして「液晶パネルの上面に対してブレイクする」ことが記載されているといえ、記載事項（ｃ）に「・第１テーブル２から第２テーブル３へワークＷを搬送するのであれば、第１テーブル２の上方に退避しているワークＷを、その下面に対して搬送ロボット７により吸着し、そのワークＷを反転しながら第２テーブル３上にセットする。」とあることからして「第１のＡ面スクライバー２にてスクライブされた液晶パネルの表裏を反転し、後記の第１のＡ面ブレイクマシン３の第２テーブルに加工対象の液晶パネルを搬送する」ことが記載されているといえ、「・第２テーブル３から第３テーブル４へワークＷを搬送するのであれば、第２テーブル３の上方に退避しているワークＷを、その下面に対して搬送ロボット７により吸着し、そのワークＷを反転せずにし第３テーブル４の上方に待機中のワーク昇降装置３Ｄに渡す。そのワークＷはステップＳ７ないしＳ９に従ってテーブル上にセットされる。」と記載されていることからして「第２のＢ面スクライバー４の第３テーブルに加工対象の液晶パネルを搬送する」ことが記載されているといえ、「・第３テーブル４から第４テーブル５へワークＷを搬送するのであれば、第３テーブル４にあるワークＷを、その上面に対して搬送ロボット７により吸着し、そして、そのワークＷを反転しながら第４テーブル５の上方に待機しているワーク昇降装置３Ｄに渡す。そのワークＷはステップＳ７ないしＳ９に従ってテーブル上にセットされる。」と記載されていることからして「前記第２のＢ面スクライバー４にてスクライブされた液晶パネルの表裏を反転し、後記の第２のＢ面ブレイクマシン５の第４テーブルに加工対象の液晶パネルを搬送する」ことが記載されているといえるから、記載事項（ａ）〜（ｃ）を本願発明の記載ぶりに則って整理すると、
「液晶パネルを所望のサイズに分割するためのガラス加工装置であって、
　後記の第１のＡ面スクライバー２の第１テーブルに加工対象の液晶パネルを搬送するための給材ロボット１１と、
　第１テーブルにセツトされた液晶パネルの上面に対してスクライブする第１のＡ面スクライバー２と、
　第２テーブルにセツトされた液晶パネルの上面に対してブレイクする第１のＡ面ブレイクマシン３と、
　第３テーブルにセツトされた液晶パネルの上面に対してスクライブする第２のＢ面スクライバー４と、
　第４テーブルにセツトされた液晶パネルの上面に対してブレイクする第２のＢ面ブレイクマシン５と
　前記第１のＡ面スクライバー２にてスクライブされた液晶パネルの表裏を反転し、前記の第１のＡ面ブレイクマシン３の第２テーブルに加工対象の液晶パネルを搬送し、また、前記の第２のＢ面スクライバー４の第３テーブルに加工対象の液晶パネル を搬送し、また、前記第２のＢ面スクライバー４にてスクライブされた液晶パネルの表裏を反転し、前記の第２のＢ面ブレイクマシン５の第４テーブルに加工対象の液晶パネルを搬送するための搬送ロボット７と、
　第２のＢ面ブレイクマシン５にてブレイクされた液晶パネルを次工程に搬送するための除材ロボット１２とを具備することを特徴とするガラス加工装置。」（以下、「引用刊行物１発明」という。）が記載されていると云える。
　
　そこで、本願発明と引用刊行物１発明を対比すると、引用刊行物１発明の「液晶パネル」が本願発明の「液晶パネル（２）」に対応し、同じく、「第１のＡ面スクライバー２の第１テーブル」が「第１のガラススクライバーのテーブル」に対応し、「第１のＡ面スクライバー２」が「第１のガラススクライバー（Ｓ１）」に対応し、「第２のＢ面スクライバー４の第３テーブル」が「第２のガラススクライバーのテーブル」に対応し、「第２のＢ面スクライバー４」が「第２のガラススクライバー（Ｓ２）」にそれぞれ対応し、引用刊行物１発明の「給材ロボット１１」が本願発明の「給材手段」に対応し、引用刊行物１発明の「搬送ロボット７」は、「第１のＡ面スクライバー２にてスクライブされた液晶パネルの表裏を反転し、」そして「第２のＢ面スクライバー４の第３テーブルに加工対象の液晶パネル を搬送し、」するものであるから、本願発明の「液晶パネルの表裏を反転して後記の第２のガラススクライバーのテーブルに搬送する反転搬送手段（Ｕ）」に相当し、引用刊行物１発明の「除材ロボット１２」が本願発明の「除材手段」に対応するところからして、両者は、
　
「液晶パネルを所望のサイズに分割するためのガラス加工装置であって、
　後記の第１のガラススクライバーのテーブルに加工対象の液晶パネル（２）を搬送するための給材手段と、
　テーブルにセツトされた液晶パネルの上面に対してスクライブする第１のガラススクライバー（Ｓ１）と、
　前記第１のガラススクライバーにてスクライブされた液晶パネルの表裏を反転して後記の第２のガラススクライバーのテーブルに搬送する反転搬送手段（Ｕ）と、
　テーブルに搬送された液晶パネルの上面に対してスクライブする第２のガラススクライバー（Ｓ２）と、
　第２のガラススクライバーにてスクライブされた液晶パネルを次工程に搬送するための除材手段とを具備したことを特徴とするガラス加工装置。」
　
である点で一致し、
　
　本願発明では、第１及び第２のガラススクライバーとして、カッターホイールチップの刃先に微細な凹凸を形成したものを使用することにより、スクライブ時に深い垂直クラックを得ることにより、それにより、スクライブ後のブレイク工程を省いており、したがって、前記第１のガラススクライバーにてスクライブされた液晶パネルは表裏を反転されて後記の第２のガラススクライバーのテーブルに直接に搬送されるのに対し、引用刊行物１発明では、第１及び第２のガラススクライバーとして、カッターホイールチップの刃先に微細な凹凸を形成したものを使用することにより、スクライブ時に深い垂直クラックを形成するものでなく、ブレイク工程を採用するものであり、したがって、前記第１のガラススクライバーにてスクライブされた液晶パネルは表裏を反転されて第１のブレイクマシンのテーブルに搬送され、第１のブレイク工程を経てから第２のガラススクライバーのテーブルに搬送され、その後に、第２のブレイク工程を経るものである点（相違点）で相違している。
　
　以下、相違点について検討する。
　
　上記引用刊行物２の記載事項（ａ）〜（ｃ）によれば「ガラス板上に圧接状態にして転動させることでスクライブライン（切筋）を刻むためのディスク状ガラスカッターホイールにおいて、そのディスク状ホイールの円周部に沿ってＶ字形の刃を形成し、刃先に突起を形成し、そのディスク状ガラスカッターホイールの、刃先荷重を大きくすると、長い垂直クラックが得られ、スクライブ後のブレイク工程を省略することができる」ことが記載されているといえ、したがって、「ガラス板を所望のサイズに分割するための技術事項」として「ガラススクライバーに使用されるカッターホイールチップの刃先に微細な凹凸を形成し、スクライブ時に深い垂直クラックを得ることにより、スクライブ後のブレイク工程を除くという技術事項」が記載されているといえる。
　そうすると、そもそも、引用刊行物１発明は、ガラス板である液晶パネルを所望のサイズに分割するという技術事項を有するものであるから、引用刊行物１発明において、該技術事項を実現するための構成として、引用刊行物２に記載されているガラス板を所望のサイズに分割するための技術事項を採用し、引用刊行物１発明において、ガラススクライバーに使用されるカッターホイールチップの刃先に微細な凹凸を形成し、スクライブ時に深い垂直クラックを得ることによりブレイク工程を省略するようにし、それに応じて、前記第１のガラススクライバーにてスクライブされた液晶パネルの表裏を反転して後記の第２のガラススクライバーのテーブルに直接に搬送されるようにすることは、当業者が容易に想到し得るものである。
　したがって、本願発明は、上記引用刊行物１、２の記載に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．まとめ
　
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。