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　特願２０００−　７７６４７「易固結性粉体の定量供給装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　９月２６日出願公開、特開２００１−２６１１６３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１２年３月２１日の出願であって、その請求項１〜５に係る発明は、平成１９年６月１８日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　「漏斗状部を備え粉体を収容するためのホッパーと、前記漏斗状部の内側に設けられた微多孔性の空気透過性内張りを備えホッパー内の粉体に対してエアレーションを行うエアレーション手段と、前記ホッパーの下側に接続されホッパーから降下する粉体を定量切り出しする水平な計量ロータを有するスクレーパ式回転テーブルフィーダ、とを具備することを特徴とする粉体定量供給装置。」
　
２．引用例
　これに対して、当審において平成１９年４月１８日付けで通知した拒絶の理由に引用した実願昭５７−１８６４９０号（実開昭５９−８８０３６号）のマイクロフィルム（以下、「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている。
　ア．「第２図ないし第５図に示すように、ホツパ本体１０は底板１１を備え、この底板１１の外周部に供給口１２が設けられている。また、ホツパ本体１０の内周下部には、上記供給口１２の上方に張り出す受圧板１３が形成され、ホツパ本体１０内に充填した粉粒体が供給口１２に直接流れ込むのを防止している。
　ホツパ本体１０の内部中心位置には回転軸１４が起立し、・・（略）・・。この回転軸１４のホツパ本体１０の内部に位置する部分には、上側攪拌棒１６、中間攪拌棒１７および下側攪拌棒１８がそれぞれ取付けられ、・・（略）・・。
　また、回転軸１４のホツパ本体１０の内部に位置する下部外周にはコーン２１を嵌合して軸受２２で回転可能に支持し、そのコーン２１の外周下部に複数の板羽根２３が等間隔に取付けてある。板羽根２３のそれぞれは同勾配をもつて同方向に傾斜しており、その上縁から水平方向に延びる板体２４は、隣接する板羽根２３間に流入する粉粒体の量を制限している。
　・・（略）・・、モータ２７を駆動すると、回転軸１４とコーン２１が互に逆方向に回転するようになつている。」（明細書第４頁５行〜第５頁２０行）
　イ．「実施例で示す粉粒体供給用のホツパは上記の構造から成り、このホツパは、ホツパ本体１０の内部に粉体もしくは粒体を入れ、その充填物をコーン２１の回転によつて底板１１の供給口１２から連続的に流出させるものである。
　いま、ホツパ本体１０の内部に充填物を入れた状態においてモータ２７を駆動すると、回転軸１４およびコーン２１が互に逆方向に回転し、その回転軸１４に取付けた攪拌棒１６、１７、１８によつてホツパ本体１０の内部が攪拌され、ホツパ本体１０の内部で空洞が生じるのを防止することができる。また、コーン２１が回転すると、その外周に取付けた板羽根２３によつてホツパ本体１０内の下部の粉粒体が円方向に搬送され、上記板羽根２３が受圧板１３の下側を通過する際、隣接する板羽根２３間の粉粒体量が規制され、一定量の粉粒体が底板１１の供給口１２から流出し、その下方に配置したシユート３２によつて目的位置まで搬送される。」（明細書第６頁１〜１９行）
　ウ．「ホッパ本体１０が、漏斗状部を備える」（第２、３、５図）
　エ．「攪拌棒１６、１７、１８によつてホッパ本体１０の漏斗状部の内部が攪拌される」（第２図）
　オ．「コーン２１の外周に取付けた板羽根２３によつて粉体を水平な円方向に搬送する」（第２、３、５図）
　
　上記記載事項ア．〜オ．によると、引用例１には、
　「漏斗状部を備え粉粒体を入れるためのホツパ本体１０と、前記漏斗状部の内部を攪拌し、漏斗状部の内部で空洞が生じるのを防止する攪拌棒１６、１７、１８と、前記ホツパ本体１０内の下部の粉粒体を水平な円方向に搬送し、一定量の粉粒体を底板１１の供給口１２から流出するモータ２７、コーン２１及び受圧板１３、とを具備する粉体供給用のホツパ。」
の発明（以下、「引用例１に記載された発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　同じく当審において平成１９年４月１８日付けで通知した拒絶の理由に引用した特開平８−１９８２０２号公報（以下、「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
　カ．「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、トナー等の粉体を粉体容器に充填するに際して、ホッパーやロートに滞留し流下するトナーの嵩密度を均一にすることによって、粉体の流動性を高め充填作業の高速化を図るとともに、特に計量部分での流動性をスムースにすることによって計量精度の向上を図るものである。」（第２頁２欄９〜１５行）
　キ．「【００２２】・・（略）・・本発明を粉体供給部のメインホッパーに適用した場合を、図３及び４に示す。図３及び４において、メインホッパー２４の底部はロート状になっており、その先端は開口部２５であり、充填された粉体が自然流下できるような形状となっている。流下する粉体は開口部２５より、次の工程の例えば計量ホッパーへ直接又は図示されない粉体供給管を介して移動する。
【００２３】図３はメインホッパー２４の底部内壁のロート状の部分に通気性内壁２６が設けられた場合を示しており、加圧空気源より送風管２７を通して送られてくる加圧空気が通気性内壁２６の多数の小孔より粉体中に吹き出される。通気性内壁の材料、送風による作用及び効果などは前述の計量ホッパーや充填ホッパー又はロートの場合と同様である。」（第５頁７欄４６行〜同頁８欄１９行）
　
　同じく当審において平成１９年４月１８日付けで通知した拒絶の理由に引用した特開平７−１０９０３２号公報（以下、「引用例３」という。）には、次の事項が記載されている。
　サ．「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体を連続定量的に供給するスクレーパ式テーブルフィーダ・・（略）・・に関する。」（第２頁１欄１９〜２４行）
　シ．「【０００８】・・（略）・・図示のスクレーパ式テーブルフィーダ２は、粉粒体を収容する円筒状の収容ホッパ４の下端に装着されている。スクレーパ式テーブルフィーダ２は、底壁２２２を備えるとともに周壁に排出口２２４が形成された円筒状のケーシング２２と、該ケーシング２２内に配設された回転テーブル２４を含んでいる。該回転テーブル２４は、回転可能に配設された円盤部２４２と、該円盤部２４２の外周壁２４４に段差を設けて接続して形成された環状部２４６とからなり、前記ケーシング２２の内周面との間に環状搬送溝２４８を形成している。・・（略）・・。前記環状搬送溝２４８に関連して、前記排出開口２２４部には前記搬送溝２４８を覆うスリ切りカバー２６が収容ホッパ４に取付けられているとともに、該スリ切りカバー２６の下側にスクレーパ２８が配設されている。」（第２頁２欄４８行〜第３頁３欄２６行）
　ス．「【００１５】・・（略）・・電動モータ５の作動により、その駆動力は・・（略）・・回転軸１０に伝達され、該回転軸１０に連結された回転テーブル２４を図４において矢印５０で示す方向に回動せしめる。回転テーブル２４が矢印５０方向に回動すると、搬送溝２４８内の粉粒体も回転テーブル２４とともに移動し、排出口２２４部においてスリ切りカバー２６によって搬送溝２４８より上側の粉粒体がスリ切られるとともに、スクレーパ２８によって掻き取られ整流されて排出口２２４から排出される。」（第４頁５欄５０行〜同頁６欄３４行）
　
３．対比
　本願発明と引用例１に記載された発明を対比すると、引用例１に記載された発明の「粉粒体を入れるためのホツパ本体１０」は、その技術的意義からみて、本願発明の「粉体を収容するためのホッパー」に相当し、以下同様に、「一定量の粉粒体を底板１１の供給口１２から流出する」は「定量切り出しする」に、「粉粒体供給用のホツパ」は「粉体定量供給装置」に、それぞれ相当する。また、引用例１に記載された発明の「ホツパ本体１０内の下部の粉体」と本願発明の「ホッパーから降下する粉体」とは、「ホッパーの漏斗状部から降下する粉体」の限りにおいて、同じく、「モータ２７、コーン２１及び受圧板１３」と「スクレーパ式回転テーブルフィーダ」とは、「回転フィーダ」の限りにおいて一致している。
　してみると、両者は、
　「漏斗状部を備え粉体を収容するためのホッパーと、前記ホッパーの漏斗状部から降下する粉体を定量切り出しする回転フィーダ、とを具備する粉体定量供給装置。」
の点で一致し、次の［相違点１］及び［相違点２］で相違している。
　［相違点１］
　本願発明においては、「漏斗状部の内側に設けられた微多孔性の空気透過性内張りを備えホッパー内の粉体に対してエアレーションを行うエアレーション手段」を具備するのに対し、引用例１に記載された発明においては、漏斗状部の内部を攪拌し、漏斗状部の内部で空洞が生じるのを防止する攪拌棒１６、１７、１８を具備するが、エアレーション手段を具備するものでない点。
　［相違点２］
　本願発明においては、回転フィーダが、ホッパーの下側に接続されるスクレーパ式回転テーブルフィーダであって、水平な計量ロータを有するのに対し、引用例１に記載された発明においては、回転フィーダが、ホッパーの漏斗状部から降下する粉体を水平な円方向に搬送し、定量切り出しするが、ホッパーの下側に接続されるスクレーパ式回転テーブルフィーダでなく、水平な計量ロータを有するものでもない点。
　
４．当審の判断
　［相違点１］及び［相違点２］について以下に検討する。
　［相違点１］について
　引用例２には、上記記載事項カ．キ．によると、粉体供給装置において、「メインホッパー２４の底部内壁のロート状の部分に通気性内壁２６が設けられており、加圧空気源より送風管２７を通して送られてくる加圧空気が通気性内壁２６の多数の小孔より粉体中に吹き出されることにより、粉体の嵩密度を均一にして流動性を高める」技術（以下、「引用例２に記載された技術」という。）が記載されている。ここで、引用例２に記載された技術の「メインホッパー２４の底部内壁のロート状の部分に設けられた通気性内壁２６」は、その技術的意義からみて、本願発明の「ホッパーの漏斗状部の内側に設けられた微多孔性の空気透過性内張り」に相当するものであって、エアレーション手段を構成するものである。
　そうすると、引用例１に記載された発明において、漏斗状部の内部の粉体の嵩密度を均一にして流動性を高めるために、攪拌棒１６、１７、１８に代えて引用例２に記載された技術を適用し、若しくは、攪拌棒１６、１７、１８に追加して引用例２に記載された技術を適用し、もって、上記［相違点１］に係る本願発明のような構成とすることは、当業者が格別困難なく想到し得るものである。
　［相違点２］について
　引用例３には、上記記載事項サ．〜ス．によると、粉粒体を連続定量的に供給するスクレーパ式テーブルフィーダにおいて、「スクレーパ式テーブルフィーダ２は、粉粒体を収容する円筒状の収容ホッパ４の下端に装着されているものであって、電動モータ５の作動により、その駆動力は回転軸１０に伝達され、該回転軸１０に連結された回転テーブル２４を回動せしめ、回転テーブル２４が回動すると、搬送溝２４８内の粉粒体も回転テーブル２４とともに移動し、排出口２２４部においてスリ切りカバー２６によって搬送溝２４８より上側の粉粒体がスリ切られるとともに、スクレーパ２８によって掻き取られ整流されて排出口２２４から排出される」技術（以下、「引用例３に記載された技術」という。）が記載されている。ここで、引用例３に記載された技術の「粉粒体を収容する円筒状の収容ホッパ４の下端に装着されている粉粒体を連続定量的に供給するスクレーパ式テーブルフィーダ２」、「回転テーブル２４」は、それぞれ、その技術的意義からみて、本願発明の「ホッパーの下側に接続されホッパーから降下する粉体を定量切り出しするスクレーパ式回転テーブルフィーダ」、「水平な計量ロータ」に相当する。
　そうすると、引用例１に記載された発明において、ホッパーの漏斗状部から降下する粉体を定量切り出しするために、モータ２７、コーン２１及び受圧板１３から成る回転フィーダに代えて、引用例３に記載された技術を適用し、もって、上記［相違点２］に係る本願発明のような構成とすることは、当業者が格別困難なく想到し得るものである。
　
　そして、本願発明の効果についてみても、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された技術及び引用例３に記載された技術から当業者が予測できる範囲のものである。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された技術及び引用例３に記載された技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。