(57)【要約】  本発明のゴム補強用コードの製造方法は、ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを製造する方法であって、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ｐＨ値が４．０を超え７．０未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、を含む。前記被膜における塩素含有率は、１〜３０質量％である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを製造する方法であって、
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ｐＨ値が４．０を超え７．０未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コードの製造方法。
【請求項２】
前記処理剤を調製する工程よりも前に、前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値を、ｐＨ調整剤を用いて４．０を超え７．０未満に調整する工程をさらに含む、
請求項１に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項３】
前記ｐＨ調整剤が、アンモニア、水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくともいずれか１種を含有する、
請求項２に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項４】
前記処理剤の調製に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が４．１〜６．９である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項５】
前記処理剤の調製に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が４．１〜６．０である、
請求項４に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項６】
前記被膜における塩素含有率が２〜２５質量％である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項７】
前記処理剤におけるフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の含有率が、固形分質量比で１〜２０質量％である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項８】
前記処理剤におけるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスの含有率が、固形分質量比で１０〜９０質量％である、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項９】
前記処理剤が、ブタジエンラテックス、ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエン・スチレン・ターポリマーラテックス、イソプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス及びポリオレフィンエマルジョンからなる群より選ばれる少なくともいずれか１種をさらに含有する、
請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１０】
前記フェノール由来芳香族化合物が、モノ又は多価ヒドロキシフェノールである、
請求項１〜９のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１１】
前記被膜の質量が、前記ゴム補強用コードの質量の５〜３０％である、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１２】
前記ゴム補強用繊維が、ガラス繊維及び炭素繊維からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種である、
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１３】
前記ゴム補強用繊維がガラス繊維である、
請求項１２に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１４】
前記ガラス繊維が高強度ガラス繊維である、
請求項１２又は１３に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１５】
ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードであって、
ゴム補強用繊維と、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含み、
前記被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、前記ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されており、
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が４．０を超え７．０未満であり、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コード。
【請求項１６】
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスは、前記処理剤の調製前にｐＨ調整剤によってｐＨ値が４．０を超え７．０未満に調整されたものである、
請求項１５に記載のゴム補強用コード。
【請求項１７】
前記ｐＨ調整剤が、アンモニア、水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくともいずれか１種を含有する、
請求項１６に記載のゴム補強用コード。
【請求項１８】
前記処理剤に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が４．１〜６．９である、
請求項１５〜１７のいずれか１項に記載のゴム補強用コード。
【請求項１９】
前記処理剤に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が４．１〜６．０である、
請求項１８に記載のゴム補強用コード。
【請求項２０】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法で得られたゴム補強用コード、又は、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載のゴム補強用コードで補強されたゴム製品。
【請求項２１】
前記ゴム補強用コードがマトリックスゴムに埋設されたゴムベルトである、請求項２０に記載のゴム製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯付きゴムベルトなどのゴム製品について、その強度や耐久性を向上させるために、ガラス繊維や化学繊維などの補強用繊維を含む補強用コードをマトリックスゴム内に埋設することが広く行われている。補強用コードでは、一般に、マトリックスゴムと補強用繊維との接着性を高めるために、補強用繊維の表面に被膜が設けられる。このような被膜の材料として、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムは、その高い耐熱性から幅広く使用されている（特許文献１〜６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平４−５６０５３号公報
【特許文献２】特開平１１−１５８７４４号公報
【特許文献３】特開２００７−２９１３３２号公報
【特許文献４】特開２００４−３０４４号公報
【特許文献５】特開２００８−２９１３９５号公報
【特許文献６】特公昭４５−０２８４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
クロロスルフォン化ポリエチレンゴムを含む被膜は、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスを含む処理剤を補強用繊維の表面に塗布したのち乾燥させることによって形成される。被膜の形成に用いられる処理剤のｐＨ値は、形成される被膜の接着性などの特性に影響を及ぼすため、処理剤に塩基（アンモニアなど）を添加してｐＨ値を調整することが知られている。【０００５】
しかし、処理剤のｐＨ調整のみによって改善できる被膜の接着性には限界があり、被膜の接着性については更なる向上が求められていた。【０００６】
そこで、本発明の目的の一つは、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムを含む被膜が設けられたゴム補強用コードであって、被膜の接着性の向上が実現されたゴム補強用コードを提供することである。さらに、本発明の別の目的の一つは、そのようなゴム補強用コードによって補強された、マトリックスゴムとゴム補強用コードとが高い接着力で接着されたゴム製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムを含む被膜の接着性向上を目的とし、鋭意検討の末、被膜形成用の処理剤の調製に用いられるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値及び遊離塩素濃度が、形成される被膜の接着性に大きな影響を及ぼすという事実を突き止め、以下の本発明のゴム補強用コードの製造方法及びゴム補強用コードに至った。【０００８】
本発明は、ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを製造する方法であって、
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ｐＨ値が４．０を超え７．０未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コードの製造方法を提供する。【０００９】
また、本発明は、ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードであって、
ゴム補強用繊維と、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含み、
前記被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、前記ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されており、
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が４．０を超え７．０未満であり、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コードを提供する。【００１０】
また、本発明は、上記本発明のゴム補強用コードの製造方法で得られたゴム補強用コード、又は、上記本発明のゴム補強用コードで補強されたゴム製品を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴム補強用コードの製造方法及び本発明のゴム補強用コードによれば、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムを含む被膜が設けられたゴム補強用コードであって、被膜の接着性の向上が実現されたゴム補強用コードを提供することができる。また、本発明のゴム製品は、このようなゴム補強用コードで補強されているので、マトリックスゴムとゴム補強用コードとが高い接着力で接着されたゴム製品とできる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。なお、以下の記載は本発明を限定するものではない。
【００１３】
［ゴム補強用コード及びゴム補強用コードの製造方法］
本実施形態のゴム補強用コードは、ゴム製品を補強するためのコードである。このゴム補強用コードは、ゴム補強用繊維と、ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含む。被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されている。処理剤に含まれるクロロスルフォン化ポリエチレンゴム（以下、ＣＳＭと記載する。）ラテックスのｐＨ値は、４．０を超え７．０未満である。また、被膜における塩素含有率は１〜３０質量％である。
【００１４】
また、本実施形態のゴム補強用コードの製造方法の一実施形態は、
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ｐＨ値が４．０を超え７．０未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
製造方法である。
【００１５】
以下、本実施形態のゴム補強用コード及びゴム補強用コードの製造方法について、より具体的に説明する。
【００１６】
（補強用繊維）
本実施形態のゴム補強用コードに含まれるゴム補強用繊維及びゴム補強用コードの製造方法で用いられる補強用繊維は、ゴム製品の形状安定性や強度を高めることができる繊維であればよく、その材質や形状は特に限定されない。
【００１７】
ゴム補強用繊維としては、例えば、ガラス繊維、ビニロン繊維に代表されるポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ナイロン、アラミド（芳香族ポリアミド）などのポリアミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリケトン繊維、炭素繊維又はポリパラフェニレンベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維などを利用することができる。これらのなかでも、寸法安定性、耐熱性及び引張り強度などに優れる炭素繊維及びガラス繊維が好適に用いられる。例えば、高い耐久性が要求されるゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを作製する場合には、十分な強度を有するガラス繊維（例えば高強度ガラス繊維）を用いることが好ましい。
【００１８】
ガラス繊維におけるガラスの種類は、特に限定されるものではないが、一般的な無アルカリガラスよりも、引張り強度に優れる高強度ガラスが好ましい。
【００１９】
なお、繊維の構成は特に限定されるものではないが、例えばガラス繊維の場合は、繊維の最小構成単位であるフィラメントの平均径が５〜１３μｍのものが好ましい。例えば、このフィラメント５０〜２０００本を集束剤によって集束して、ゴム補強用繊維を作製する。複数本のゴム補強用繊維を集束して繊維ストランドとしてもよい。
【００２０】
また、ゴム補強用繊維とゴム製品のマトリックスゴムとの接着性、及び、ゴム補強用繊維の耐ほつれ性をさらに向上させるために、ゴム補強用繊維（又は繊維ストランド）に撚りが施されてもよい。撚り数は、使用する繊維に応じて適切な撚り数を設定すればよい。例えば、ゴム補強用繊維としてガラス繊維を用いる場合には、撚り数は０〜４．０回／２５ｍｍの範囲であることが好ましい。また、必要なゴム補強用コードの太さや仕様に合わせて、複数回に分けて撚りを施してもよく、その撚り方向も限定されない。２段階に分けて撚りを施す場合には、例えば補強用繊維を数本束ねた繊維ストランドを下撚りして子縄を作り、さらにその子縄を数本束ねて上撚りしてコードを形成するとよい。このような繊維ストランド及びコードの作製に用いられる装置は、特に限定されないが、例えば、リング撚糸機、フライヤー撚糸機、撚り線機などを用いることができる。
【００２１】
上述したように、繊維ストランドは複数のゴム補強用繊維を集束させて形成されるが、表面に被膜が形成されているゴム補強用繊維を用いて繊維ストランドが形成されてもよいし、表面に被膜が設けられる前のゴム補強用繊維を用いて繊維ストランドが形成されて、その後に被膜が形成されてもよい。
【００２２】
（被膜）
被膜は、処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布し、それを乾燥させる（処理剤中の溶媒を除去する）ことによって形成されている。
【００２３】
処理剤は水性であり、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ＣＳＭラテックスとを混合することによって調製される。
【００２４】
処理剤におけるフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の含有率は、固形分質量比で、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましい。また、処理剤におけるフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の含有率は、固形分質量比で、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がより好ましい。処理剤がフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂を固形分質量比で１質量％以上含むことにより、繊維の保護層としての機能に優れた被膜を形成できる。一方、処理剤がフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂を固形分質量比で２０質量％以下含むことにより、形成される被膜の耐動的疲労性を向上させることができる。
【００２５】
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂におけるフェノール由来芳香族化合物としては、例えば、モノ又は多価ヒドロキシフェノール、モノ又は多価クロロフェノールなどが挙げられる。フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の一例として、レゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂を挙げることができる。
【００２６】
処理剤におけるＣＳＭラテックスの含有率は、固形分質量比で、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。また、処理剤におけるＣＳＭラテックスの含有率は、固形分質量比で、９９質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９０質量％以下がさらに好ましい。処理剤がＣＳＭラテックスを固形分質量比で１０質量％以上含むことにより、形成される被膜の耐熱特性を向上させることができる。
【００２７】
ＣＳＭラテックスは、長期保存過程で加水分解反応してｐＨ値の低下を引き起こす。このｐＨ値の低下は、形成される被膜の接着性に大きな影響を及ぼす。そこで、本実施形態では、最終的に形成される被膜の接着性を向上させるために、処理剤の調製にｐＨ値が４．０を超え７．０未満の範囲内であるＣＳＭラテックスが用いられる。ｐＨ値が４．０を超えるＣＳＭラテックスを用いることにより、形成される被膜の接着性が向上する。形成される被膜の接着性のより確実な向上のために、ＣＳＭラテックスのｐＨ値を４．１以上とすることが好ましい。一方、ｐＨ値が７．０以上となると、ラテックスとしての状態を保つことが困難となって、形成される被膜の接着性の向上が困難となるため、ＣＳＭラテックスのｐＨ値を７．０未満とし、好ましくは６．９以下とし、より好ましくは６．０以下とする。ＣＳＭラテックスのｐＨ値を上記範囲内に調整するために、処理剤の調製前にＣＳＭラテックスにｐＨ調整剤を添加してもよい。ｐＨ調整剤は、アンモニア、水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくともいずれか１種を含有してもよい。
【００２８】
処理剤における塩素含有率が高すぎる場合、処理剤のｐＨ調整が困難となり、その結果、形成される被膜の接着性を向上させることが困難になる。このような問題を生じさせないために、処理剤における塩素含有率は、形成される被膜における塩素含有率が１〜３０質量％の範囲内となるように調整される必要がある。処理剤における塩素含有率を決定する要因には、ＣＳＭのポリマー上の塩素量と、ＣＳＭラテックスの長期保存過程で起こる加水分解反応に起因する遊離塩素とが含まれる。そこで、遊離塩素の増加も考慮した上で、用いるＣＳＭのポリマー上の塩素量を決定し、形成される被膜における塩素含有率が１〜３０質量％の範囲内となるようにする。なお、ＣＳＭではポリマー上の塩素量の変更が可能であるので、処理剤によって形成される被膜における塩素含有率が１〜３０質量％の範囲内となるように、ＣＳＭのポリマー上の塩素量を変更するとよい。具体的には、被膜における塩素含有率が３０質量％以下となるように、使用されるＣＳＭラテックスのＣＳＭポリマーのグレードを適宜選択して処理剤における塩素含有率を調整することにより、被膜の接着性を向上させることができる。被膜における塩素含有率は、２〜２５質量％とすることが好ましい。なお、被膜における塩素含有率は、形成された被膜の塩素含有率をエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）を用いて測定することによって得られる。
【００２９】
処理剤は、被膜の接着力を高めたり安定性を改善したりするために、ＣＳＭラテックス以外のゴムラテックスなどをさらに含んでいてもよい。例えば、処理剤は、ブタジエンラテックス、ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエン・スチレン・ターポリマーラテックス、イソプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス及びポリオレフィンエマルジョンからなる群より選ばれる少なくともいずれか１種を含んでいてもよい。処理剤に含まれるこれらのラテックス及び／又はエマルジョンの合計は、例えば５〜８５質量％であり、好ましくは１５〜８０質量％である。
【００３０】
処理剤には、被膜の接着力を高めたり安定性を改善したりするために、充填材、可塑剤、老化防止剤、金属酸化物及び架橋助剤などが適宜加えられてもよい。例えば、処理剤は、イソシアネート及び熱硬化系樹脂などの添加材をさらに含んでいてもよい。
【００３１】
なお、処理剤の調製に用いられるＣＳＭラテックスのｐＨ値を４．０を超え７．０未満の範囲内とすることは上述のとおりであるが、さらに調製された処理剤のｐＨ値を調整してもよい。したがって、処理剤には、アンモニアや水酸化ナトリウムなどの塩基がｐＨ調整剤としてさらに添加されてもよい。なお、処理剤のｐＨ値は、例えば５．０〜１２．０の範囲内に調整される。
【００３２】
被膜の厚さや、ゴム補強用コード全体に占める被膜の割合には特に限定はなく、ゴム補強用コードに要求される特性やゴム補強用繊維の種類などに応じて適宜決定することが可能である。例えば、ゴム補強用繊維とゴム製品のマトリックスゴムとの接着性及びゴム補強用繊維の耐ほつれ性をさらに向上させるためには、ゴム補強用コード全体に占める被膜の割合を５〜３０質量％とすることが好ましく、７〜２７質量％とすることがより好ましく、１０〜２５質量％とすることがさらに好ましい。
【００３３】
なお、被膜は、ゴム補強用繊維の表面の少なくとも一部に設けられていればよいが、ゴム補強用繊維とマトリックスゴムとの接着性及びゴム補強用繊維の耐ほつれ性をさらに向上させるためには、ゴム補強用繊維の全体を覆うように設けられていることが好ましい。
【００３４】
必要に応じて、上記の被膜上にさらに別の被膜が設けられていてもよい。別の被膜は、マトリックスゴムの種類に応じて公知の被膜から適宜選択すればよいため、特には限定されない。例えば、ＣＳＭ及び架橋剤を含む被膜などを用いることができる。
【００３５】
処理剤の塗布方法及び乾燥方法については特に限定はない。通常は、処理剤の入った浴槽中にゴム補強用繊維又はゴム補強用繊維を集束した繊維ストランドを浸漬した後、乾燥炉内で乾燥して溶媒を除去して被膜を形成する。
【００３６】
被膜が形成された補強用繊維又は繊維ストランドを複数作製して、それらを撚り合わせてもよい。これにより、被膜を介して複数の補強用繊維を互いに密着させることができる。
【００３７】
上記被膜の上にさらに別の被膜を設ける場合は、次に、その被膜を形成するための工程を実施するとよい。
【００３８】
［ゴム製品］
本実施形態のゴム製品について説明する。本実施形態のゴム製品は、マトリックスゴムと、マトリックスゴムに埋め込まれたゴム補強用コードとを含む。ゴム補強用コードには、上記の本実施形態のゴム補強用コードが用いられる。ゴム製品のマトリックスゴムにゴム補強用コードを埋設する手段は、特に限定されるものではなく、公知の手段を適用できる。本実施形態のゴム製品は、マトリックスゴムの特性に由来する高い耐熱性と、ゴム補強用コードを埋設することによる高い強度及び高い耐屈曲疲労性とを併せ備える。したがって、このゴム製品は、様々な用途に適用でき、車輌用エンジンのタイミングベルトなどの用途に特に適している。
【００３９】
本実施形態のゴム製品は、例えば、まず本実施形態のゴム補強用コードを準備し、次にこのゴム補強用コードをゴムと架橋剤とを含むマトリックスゴムに埋め込み、そして、架橋剤の反応が充分に進行する条件で熱処理を行い、ゴム補強用コードの被膜のゴムとゴム製品のマトリックスゴムとを同時に架橋する。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明の実施形態をさらに具体的に説明する。【００４１】
［実施例１〜２０及び比較例１〜１０］
＜ゴム補強用コードの製造＞
ガラスフィラメント（Ｅガラス組成、平均直径９μｍ）を２００本集束したガラス繊維（ゴム補強用繊維）を用意した。このガラス繊維を３本引き揃えて、以下の表２〜５に示す処理剤を含浸させたのち、２５０℃で２分間熱処理を施して処理剤を乾燥させて、繊維ストランドを作製した。繊維ストランドでは、３本のガラス繊維の表面を覆うように被膜が形成されていた。３本のガラス繊維は、この被膜によって互いに接着されていた。なお、実施例５〜８，１１，１４及び１８、並びに、比較例２，４，５及び８では、ＣＳＭラテックスのｐＨ値を調整するために、ＣＳＭラテックスにアンモニアが添加された。表２〜５には、ｐＨ調整前後のＣＳＭラテックスのｐＨ値が示されている。また、実施例１〜２０及び比較例１〜６においては、調製された処理剤にもｐＨ調整剤が添加されて、処理剤のｐＨ値が１０．５に調整された。【００４２】
このようにして得られた繊維ストランドを、２．０回／２５ｍｍの割合でＺ方向に下撚りした。そして、下撚りした繊繊ストランドを１１本引き揃え、２．０回／２５ｍｍの割合でＳ方向に上撚りした。このようにして得たゴム補強用コードにおける被膜の割合は、２０質量％であった。【００４３】
各実施例及び各比較例のゴム補強用コードについての評価項目及びその方法は、以下のとおりである。【００４４】
＜被膜における塩素含有率＞
ゴム補強用コードの表面から被膜の一部をカッターナイフで摘出し、ＥＤＸ（日本電子株式会社製「ＪＳＭ−ＩＴ１００」）でその被膜の塩素含有率を分析した。【００４５】
＜マトリックスゴムとの接着性（破壊形態）＞
ゴム補強用コードを、表１に示す組成を有するマトリックスゴムに埋め込み、１５０℃で２０分間熱処理を行って、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ５ｍｍの試験片（平ベルト）を作製した。この試験片を、マトリックスゴムとゴム補強用コードとが剥離するまで、引張試験機で長手方向に引っ張った。マトリックスゴムとゴム補強用コードとの間の剥離状態、すなわち試験片の破壊形態が、ゴム補強用コードとマトリックスゴムとが接着したまま破壊が生じた「ゴム破壊」であるのか、マトリックスゴムとゴム補強用コードとの界面で剥離が生じたことによる、ゴム破壊なしの「界面剥離」であるのか、あるいは「ゴム破壊」と「界面剥離」との間の状態である「部分破壊」であるのか、を確認した。より詳しく説明すると、「ゴム破壊」とは、マトリックスゴムとゴム補強用コードとの界面で剥離するのではなく、マトリックスゴム内に亀裂が入って破壊された形態のことであり、ゴム補強用コードにおける剥離界面の９０％以上がマトリックスゴムによって覆われている状態をいう。「部分破壊」とは、ゴム補強用コードにおける剥離界面の２０％以上９０％未満がマトリックスゴムによって覆われている状態をいう。一方、「界面剥離」とは、マトリックスゴムとゴム補強用コードとの間で剥離して、ゴム破壊が起こっていない形態のことであり、剥離されたゴム補強用コードの表面において、破壊されたゴムの存在が２０％未満であることを示す。ここで、剥離界面におけるゴムの存在割合は、剥離界面の写真の印刷画像を用いて求めた。具体的には、先ず、試料片における剥離界面の全体が入るように写真をとり、その写真の印刷画像から試料片全体を切り取って、切り取られた試料片全体の印刷画像の重量Ｗを量る。次に、その試験片全体の印刷画像からゴムの箇所を切り取って、切り取られたゴムの箇所の全体の重量ｗを量る。得られた重量Ｗ，ｗの値から、残存するゴムの存在割合（（ｗ／Ｗ）×１００％）を求める。結果を表２〜５に示す。【００４６】
【表１】
2018146832.tif 000002
【００４７】
【表２】
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【００４８】
【表３】
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【００４９】
【表４】
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【００５０】
【表５】
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【００５１】
表２及び３に示されているように、処理剤の調製に用いられるＣＳＭラテックスのｐＨ値が４．０を超え７．０未満の範囲内であり、かつ被膜における塩素含有率が１〜３０質量％の範囲内である実施例１〜２０のゴム補強用コードは、剥離形態がゴム破壊であり、マトリックスゴムとの優れた接着性を有していた。これに対し、表４及び５に示されているように、処理剤の調製に用いられるＣＳＭラテックスのｐＨ値が４．０以下又は７．０以上である比較例１〜６のゴム補強用コードと、被膜における塩素含有率が３０質量％を超えている比較例７〜１０のゴム補強用コードは、剥離形態が部分破壊又は界面破剥離であり、マトリックスゴムとの接着性が不十分であった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のゴム補強用コードは、ゴム製品のマトリックスゴムとの優れた接着性を有するので、強度や耐久性が求められるゴム製品を含む様々なゴム製品のゴム補強用コードとして適用できる。
【国際調査報告】
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