(57)【要約】  有機基材表面にプライマー層を形成することなく、直接に被覆膜を形成させて、有機基材の透過率を向上させる方法と、透過率を向上させる被覆膜を提供する。透明乃至半透明の有機基材の透過率を向上する方法であって、有機基材に被覆液を塗布し乾燥させるステップと、被覆液の塗布膜を所定の乾燥膜厚に形成させるステップを備え、被覆液は二酸化ケイ素を含む無機化合物と有機化合物とアルコールおよび水より構成されている。本被覆液を有機基材の片面に塗布して形成される乾燥膜が二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成された膜であって、二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成された乾燥膜厚を４５〜２００ｎｍの範囲であれば、被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて１．５％以上高くすることができる。
2018062556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明乃至半透明の有機基材の透過率を向上する方法であって、
前記有機基材に被覆液を塗布し乾燥させるステップと、
前記被覆液の塗布膜を所定の乾燥膜厚に形成させるステップ、
を備え、
前記被覆液は二酸化ケイ素を含む無機化合物と有機化合物とアルコールおよび水より構成され、前記有機基材の少なくとも片面に塗布して形成される乾燥膜は二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成された膜であり、空気の微小な空間が存在し、乾燥膜厚が４５〜２００ｎｍの範囲であり、前記被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて１．５％以上高いことを特徴とする有機基材の透過率向上方法。
【請求項２】
前記有機基材の両面に塗布して形成される２つの乾燥膜は、共に二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成された膜であり、各面の乾燥膜厚の平均値は５０〜２００ｎｍの範囲であり、前記被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて３％以上高いことを特徴とする有機基材の透過率向上方法。
【請求項３】
前記被覆液は、主成分として、
ａ）１−メトキシ−２−プロパノール及び環状エーテルの少なくとも一種の有機化合物、
ｂ）非晶質二酸化珪素及び水素化珪素の少なくとも一種の無機化合物、
ｃ）メタノール，エタノール，イソプロピルアルコール及びｎ−プロピルアルコールの群から選択される少なくとも一種のアルコール、
であることを特徴とする請求項１又は２の透過率向上方法。
【請求項４】
前記被覆液は、組成比で５〜２５％の水を含有する、ことを特徴とする請求項３の透過率向上方法。
【請求項５】
前記被覆液は、硼酸塩，硝酸塩及び珪酸塩の群から選択される少なくとも一種の無機化合物を更に有する、ことを特徴とする請求項４の透過率向上方法。
【請求項６】
前記被覆液は、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を更に有する、ことを特徴とする請求項４の透過率向上方法。
【請求項７】
上記ａ）の１−メトキシ−２−プロパノールまたは環状エーテルの有機化合物において、
１−メトキシ−２−プロパノールの組成比は３０％以下であり、
環状エーテルの組成比は３％以下である、ことを特徴とする請求項３の透過率向上方法。
【請求項８】
上記ｂ）の非晶質二酸化珪素及び水素化珪素の少なくとも一種の無機化合物において、１種または２種合算の組成比は１〜６％である、ことを特徴とする請求項３の透過率向上方法。
【請求項９】
上記ｃ）のメタノール，エタノール，イソプロピルアルコール及びｎ−プロピルアルコールの群から選択される少なくとも一種のアルコールにおいて、
メタノールの組成比は５〜４５％であり、
エタノールの組成比は３５％以下であり、
イソプロピルアルコールの組成比は４０％以下であり、
ｎ−プロピルアルコールの組成比は３０％以下である、
ことを特徴とする請求項３の透過率向上方法。
【請求項１０】
透明乃至半透明の有機基材に被覆された被覆膜であって、
前記被覆膜の主成分は、
Ａ）１−メトキシ−２−プロパノール及び環状エーテルの少なくとも一種の有機化合物、
Ｂ）非晶質二酸化珪素及び水素化珪素の少なくとも一種の無機化合物、
であり、
前記有機基材の片面に塗布して形成される乾燥膜は、二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成された膜であり、空気の微小な空間が存在し、乾燥膜厚は４５〜２００ｎｍの範囲であり、
前記被覆膜が被覆された前記有機基材の透過率は、前記被覆膜が無い場合の透過率と比べて１．５％以上高いことを特徴とする有機基材の透過率向上被覆膜。
【請求項１１】
透明乃至半透明の有機基材に被覆された被覆膜であって、
前記被覆膜の主成分は、
Ａ）１−メトキシ−２−プロパノール及び環状エーテルの少なくとも一種の有機化合物、
Ｂ）非晶質二酸化珪素及び水素化珪素の少なくとも一種の無機化合物、
であり、
前記有機基材の両面に塗布して形成される乾燥膜は、二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成された膜であり、空気の微小な空間が存在し、それぞれの乾燥膜厚の平均値が５０〜２００ｎｍであり、
前記被覆膜が被覆された前記有機基材の透過率は、前記被覆膜が無い場合の透過率と比べて３％％以上高いことを特徴とする有機基材の透過率向上被覆膜。
【請求項１２】
前記被覆膜は、硼酸塩，硝酸塩及び珪酸塩の群から選択される少なくとも一種の無機化合物、或は、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を更に有する、ことを特徴とする請求項１０又は１１の透過率向上被覆膜。
【請求項１３】
上記Ａ）の１−メトキシ−２−プロパノールまたは環状エーテルの有機化合物において、
１−メトキシ−２−プロパノールの組成比は８０％以下であり、
環状エーテルの組成比は８％以下である、ことを特徴とする請求項１０〜１２の何れかの透過率向上被覆膜。
【請求項１４】
上記Ｂ）の非晶質二酸化珪素及び水素化珪素の少なくとも一種の無機化合物において、１種または２種合算の組成比は３〜２０％である、ことを特徴とする請求項１０〜１２の何れかの透過率向上被覆膜。
【請求項１５】
請求項１〜９の何れかの透過率向上方法に用いる上記の被覆液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明デバイスやディスプレイデバイスにおいて光利用効率を向上させるために、有機化合物と無機化合物をベースにした液剤を有機基材に塗布して透過率を向上させる方法と、有機基材の透過率を向上させる被覆膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、照明デバイスやディスプレイデバイスにおいては、消費電力を削減することが大きな課題である。低消費電力化の有効な手段として、照明デバイスやディスプレイデバイスを構成する透明部材や半透明部材の防汚性と透過率を高めることが有効である。
特に、照明デバイスでは、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエステル樹脂など耐有機溶媒性が低い有機基材が、透明部材や半透明部材に用いられる。【０００３】
従来は、有機基材に被覆液を塗布する前にプライマーを塗布してプライマー層を形成させた後、プライマー層の上に被覆液を塗布するやり方が一般的であるが、被覆液が有機基材を直接的に被覆しておらず、有機基材と被覆液の密着強度が低いといった問題がある。
プライマー層の形成を必要とすることなく、有機基材に対する密着性を高め、防汚性を高める有機基材用防汚剤として、メタノール又はエタノールと、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール又はグリコールエーテルと、テトラヒドロフランと、ホウ酸を含有する防汚剤が知られている（特許文献１を参照）。
特許文献１に開示された防汚剤は、アルコールベースの透明液体であり、常温乾燥後、無色透明な無機硬化塗膜を形成する。そして、アルコールが有機基材の表面に接触することにより、基材の最表面で膨潤、一部溶解が生じて、基材にシリカが潜り込み、基材表面に密着性のよい親水性被膜を形成する（特許文献１の図１を参照）。しかし特許文献１には、防汚性と密着性について開示があるものの、透過率については言及されていない。【０００４】
また、水を含むアルカリ性コロイダルシリカと、リン酸ナトリウム化合物或いはリン酸カリウム化合物の単体又は混合物と、ホウ酸を含む水性無機コート剤が知られている（特許文献２を参照）。
かかる水性無機コート剤をガラスに塗布すれば、透明度が２〜３％に向上するとされている。しかしながら、特許文献２では、ガラスのような無機基材への適用についてのみ開示されており、有機基材については開示されていない。【０００５】
また、水に四塩化チタンを混合すると共に、この混合溶液にリン酸と水酸化マグネシウムを混合して得られる混合液の沈殿物を沈殿させた上澄み液を、リン酸と、チタン酸と、マグネシウムの陽イオンとを含む被膜形成液とし、この被膜形成液を成膜して得られた防曇性アモルファス被膜が知られている（特許文献３を参照）。かかる防曇性アモルファス被膜には、低反射効果がある（反射率が向上する）とされているが、透過率はガラスと比較して１％以下とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５８０４９９６号公報
【特許文献２】特許第４６５８０９３号公報
【特許文献３】特許第４５４２３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、上記特許文献１では乾燥後に形成した微細な表面構造により防汚性の向上が期待できると記載されているが、有機基材に対して透過率が向上するか不明である。
上記特許文献２では、ガラスのような無機基材への適用についてのみ記載されており、有機基材については開示されておらず、有機基材に対して透過率が向上するか不明である。
上記特許文献３では、アモルファス被膜が形成されることにより低反射効果があると記載されているが、透過率がガラスと比較して１％以下であるので、その効果は小さい。【０００８】
かかる状況に鑑みて、本発明は、有機基材表面にプライマー層を形成することなく、直接に被覆膜を形成させて、有機基材の透過率を向上させる方法と、透過率を向上させる被覆膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明の有機基材の透過率向上方法は、透明乃至半透明の有機基材の透過率を向上する方法であって、有機基材に被覆液を塗布し乾燥させるステップと、被覆液の塗布膜を所定の乾燥膜厚に形成させるステップを備える。被覆液は二酸化ケイ素を含む無機化合物と有機化合物とアルコールおよび水より構成されたものである。有機基材の少なくとも片面に塗布して形成された乾燥膜は、二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成された膜であり、空気の微小な空間が存在し、乾燥膜厚が４５〜２００ｎｍの範囲である。被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて１．５％以上高くすることができる。乾燥膜厚は７０〜１８０ｎｍの範囲であることがより好ましく、被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて２．５％以上高くすることができる。乾燥膜厚は８５〜１６５ｎｍの範囲であることが更に好ましく、被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて３％以上高くすることができる。乾燥膜厚は１１０〜１５０ｎｍの範囲であることが更に好ましく、被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて３．５％以上高くすることができる。乾燥膜厚は１２０〜１４０ｎｍで透過率向上率がピークとなる。【００１０】
本発明の透過率向上方法を用いることにより、照明デバイス等の光利用効率を向上させ、それらのデバイスの低消費電力化が図ることが可能になる。
被覆液には二酸化ケイ素微粒子が混合、分散されているので、アルコールなどの溶剤が蒸発することにより、有機基材の表面には二酸化ケイ素微粒子が固化した薄膜層が形成される。薄膜層は二酸化ケイ素微粒子の微小な塊が有機基材の表面に薄く形成されたものであり、二酸化ケイ素微粒子間には微小な空間が生じる。この微小な空間は、屈折率が１．０の空気の空間である。二酸化ケイ素の屈折率は波長５５０ｎｍのところでは、１．４５〜１．５５であるので、二酸化ケイ素微粒子の中に空気の空間がどれだけ存在するかで薄膜層の屈折率が決まる。このように二酸化ケイ素微粒子間に空気の微小な空間が存在することにより、薄膜層の屈折率を下げることができる。【００１１】
通常、二酸化ケイ素微粒子が固化して薄膜を形成する場合の屈折率は１．３０〜１．３３ぐらいである。しかし薄膜層の屈折率を低くしても、薄膜層の膜厚を可視光の波長に対してうまく設定しないと可視光の光干渉効果による透過率を向上させることができない。
本発明では、被膜液を塗布して形成した薄膜層の膜厚と透過率向上率の関係を明らかにして、最適な膜厚を見出すことにより大きな透過率向上率が実現できる有機基材への透過率向上方法を提供している。この有機基材の透過率向上方法を用いることにより、照明デバイス等の光利用効率を向上させ、それらのデバイスの低消費電力化が図ることができる。【００１２】
また、本発明の有機基材の透過率向上方法において、有機基材の両面に塗布して形成される２つの乾燥膜は、共に二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成された膜であり、それぞれの面の乾燥膜厚を加算して平均化した膜厚が５０〜２００ｎｍの範囲であれば、被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて３％以上高くすることができる。乾燥膜厚は７５〜１８５ｎｍの範囲であることがより好ましく、被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて５％以上高くすることができる。乾燥膜厚は９０〜１７０ｎｍの範囲であることが更に好ましく、被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて６％以上高くすることができる。乾燥膜厚は１１０〜１５０ｎｍの範囲であることが更に好ましく、被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて７％以上高くすることができる。乾燥膜厚は１２０〜１４０ｎｍで透過率向上率がピークとなる。
透過率の向上メカニズムは有機基材の片面のものと同様であり、有機基材の両面に被膜液を塗布して得られる二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成される膜の効果は、片面に塗布したものより概ね２倍の透過率向上率が得られる。【００１３】
ここで使用する有機基材は、好適には、ポリカーボネイト樹脂、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂である。また、本発明における被覆液は、基材表面に塗布するために予めプライマーを設けることが必要であった有機基材に直接適用することができるが、従来の如く、プライマー層を形成させた後に、塗布しても構わない。また結晶性フィルムあるいは非晶性フィルムに関わらずＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）シート、ＰＰ（ポリプロピレン）シートなどの有機基材は密着性に欠けるので、これらの有機基材を使用する場合は、プラズマ処理、ＵＶ処理、コロナ処理、イトロ処理等の表面活性処理をおこなっても構わない。
被覆液の乾燥は、常温で行ってもよく、アルコールを除去し乾燥させて、有機基材の表面に被覆膜を形成させる。また、半透明とは、完全な透明ではないが、下にある物を完全に隠蔽しない程度の透過性を有する状態をいう。【００１４】
有機基材の片面に塗布して得られる乾燥膜厚が４５ｎｍ〜２００ｎｍの範囲であることが好ましい理由は、乾燥膜厚が４５ｎｍより薄い場合には、有機基材の表面で反射した反射光の位相と、乾燥薄膜の表面で反射する反射光の位相があわず、反射光を打ち消す効果が薄くなり、その結果、透過率の向上が低下するからである。また、乾燥膜厚が２００ｎｍ以上になると、同様に有機基材の表面で反射した反射光の位相と、乾燥薄膜の表面で反射する反射光の位相が合わなくなって、その結果、透過率の向上が低下するからである。
有機基材の両面に塗布して得られる乾燥膜厚が５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲であることが好ましい理由も片面の場合と同じである。【００１５】
本発明の透過率向上方法における被覆液は、主成分として、下記ａ）〜ｃ）を有する。
ａ）１−メトキシ−２−プロパノール及び環状エーテルの少なくとも一種の有機化合物、
ｂ）非晶質二酸化珪素及び水素化珪素の少なくとも一種の無機化合物、
ｃ）メタノール，エタノール，イソプロピルアルコール及びｎ−プロピルアルコールの群から選択される少なくとも一種のアルコール。【００１６】
上記ａ）〜ｃ）を主成分として有する被覆液を、透明乃至半透明の有機基材の片面に直接塗布し、乾燥膜厚を４５〜２００ｎｍの範囲にすることにより、被覆液の塗布後の透過率は塗布前の透過率と比べて１．５％以上高くできる。また有機基材への両面に直接塗布して、乾燥膜厚の平均膜厚が５０〜２００ｎｍの範囲にすることにより、被覆液の塗布後の透過率は塗布前の透過率と比べて３％以上高くできる。これにより、照明デバイス等の光利用効率を向上させ、それらのデバイスの低消費電力化を図る。【００１７】
被覆液は、組成比で５〜２５％の水を含有し、また、硼酸塩，硝酸塩及び珪酸塩の群から選択される少なくとも一種の無機化合物を更に有することが好ましい。また、被覆液は、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を更に有することが好ましい。好適には、アルカリ土類金属塩として、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウムなどの無機酸塩を用いることができる。【００１８】
具体的に、被覆液は、上記ａ）の１−メトキシ−２−プロパノールまたは環状エーテルの有機化合物において、１−メトキシ−２−プロパノールの組成比は３０％以下であり、環状エーテルの組成比は３％以下である。また、上記ｂ）の非晶質二酸化珪素及び水素化珪素の少なくとも一種の無機化合物において、１種または２種合算の組成比は１〜６％である。また、上記ｃ）のメタノール，エタノール，イソプロピルアルコール及びｎ−プロピルアルコールの群から選択される少なくとも一種のアルコールにおいて、メタノールの組成比は５〜４５％であり、エタノールの組成比は３５％以下であり、イソプロピルアルコールの組成比は４０％以下であり、ｎ−プロピルアルコールの組成比は３０％以下である。【００１９】
次に、本発明の有機基材の透過率向上被覆膜について説明する。
本発明の有機基材の透過率向上被覆膜は、透明乃至半透明の有機基材に被覆された被覆膜であって、被覆膜の主成分は、Ａ）１−メトキシ−２−プロパノール及び環状エーテルの少なくとも一種の有機化合物、Ｂ）非晶質二酸化珪素及び水素化珪素の少なくとも一種の無機化合物であり、有機基材の片面に塗布して形成される乾燥膜は、二酸化ケイ素微粒子の集合体により構成された膜であり、空気の微小な空間が存在し、乾燥膜厚は４５〜２００ｎｍの範囲である。
被覆液を、透明乃至半透明の有機基材の片面に塗布し、乾燥膜厚を４５〜２００ｎｍの範囲にすることにより、被覆液の塗布後の透過率は塗布前の透過率と比べて１．５％以上高くすることができる。また本発明の有機基材の透過率向上被覆膜は、上記と同様に、有機基材への両面に塗布して、それぞれの乾燥膜厚の平均膜厚が５０〜２００ｎｍの範囲にすることにより、被覆液の塗布後の透過率は塗布前の透過率と比べて３％以上高くすることができる。【００２０】
被覆膜は、硼酸塩，硝酸塩及び珪酸塩の群から選択される少なくとも一種の無機化合物を更に有することが好ましい。また、被覆膜は、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を更に有することが好ましい。【００２１】
具体的に、被覆膜は、上記Ａ）の１−メトキシ−２−プロパノールまたは環状エーテルの有機化合物において、１−メトキシ−２−プロパノールの組成比は８０％以下であり、環状エーテルの組成比は８％以下である。また、上記Ｂ）の非晶質二酸化珪素及び水素化珪素の少なくとも一種の無機化合物において、１種または２種合算の組成比は３〜２０％である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の有機基材の透過率向上方法及び透過率向上被覆膜によれば、有機基材表面にプライマー層を形成することなく、直接に被覆膜を形成させて、有機基材の透過率を向上させることができ、照明デバイスなどの光利用効率を向上させ低消費電力化を図ることができるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１のスピンコーターの回転数と、乾燥膜厚の関係を示したグラフ
【図２】実施例１の乾燥膜厚と、透過率向上率（片面）の関係を示したグラフ
【図３】実施例２の乾燥膜厚と、透過率向上率（両面）の関係を示したグラフ
【図４】実施例３の分光透過率特性（片面／両面）の関係を示したグラフ
【図５】有機基材への被覆処理フロー図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。【００２５】
有機基材への被覆液の塗布は、図５に示す有機基材への被覆処理フローのように、先ず、有機基材の表面を工業用アルコールで脱脂洗浄し十分乾燥させた後（ステップＳ０１）、スピンコーターを用いて被覆液を塗布する（ステップＳ０２）。次に、被覆液を塗布した有機基材を恒温槽で乾燥させる（ステップＳ０３）。
以下の実施例では、透明の有機基材として、透明ポリカーボネイトシート（出光興産製、品名：ＬＣ１５００）を用いた。スピンコーターは、ミカサ株式会社製（品名：Ｏｐｔｉｃｏａｔ ＭＳ−Ａ１５０）を用い、所定の回転数で一定時間保持するやり方で塗布を行った。
なお、スピンコーターを用いて有機基材に被覆液を塗布する他に、膜厚が均一に塗布できれば、ディップコート、バーコート、フローコート、スプレーコート、インクジェット、パッド印刷、刷毛塗りなどの塗布方法を用いてもよい。
【実施例１】
【００２６】
実施例１では、有機基材として、厚さ５ｍｍの透明ポリカーボネイトシートを用い、下記表１の被覆液をシート片面に塗布した。【００２７】
【表１】
2018062556.tif 000003
【００２８】
スピンコーターの回転数と乾燥膜厚の関係をみるために、スピンコーターの回転数を１０００ｒｐｍ、１５００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、３０００ｒｐｍ、４０００ｒｐｍの５種類を選定した。回転数はそれぞれ７秒かけて所定の回転数にして、所定の回転数で２５秒間保持し、４秒かけて停止させて有機基材表面に被覆液を塗布した。
被覆液を塗布した有機基材は、恒温槽に入れて、６０℃、１分間の環境で乾燥させた。
図１は、スピンコーターの回転数と乾燥膜厚の関係を示したグラフである。図１に示すように、乾燥膜厚は、回転数１０００〜４０００ｒｐｍに対応しており、５０〜２００ｎｍのものが得られた。【００２９】
図２は、乾燥膜厚と透過率向上率の関係を示したグラフである。図２に示すようにブランクの有機基材（塗布液を塗布していない素板）の透過率が９０％であるのに対し、本実施例の被覆液の乾燥膜厚が４５〜２００ｎｍにおいて透過率が９１．５％以上でとなっている。このように乾燥膜厚が４５〜２００ｎｍの範囲では、本実施例の被覆液を塗布することによって透過率が１．５％以上増加することが判り、乾燥膜厚が１２０〜１４０ｎｍで透過率向上率がピークを持つ特性を有している。この図より乾燥膜厚が１１０〜１５０ｎｍの範囲では、透過率向上率が３．５％以上、乾燥膜厚が８５〜１６５ｎｍの範囲では、透過率向上率が３．０％以上、乾燥膜厚が７０〜１８０ｎｍの範囲では、透過率向上率が２．５％以上増加することが判る。
【実施例２】
【００３０】
実施例２では、有機基材として、厚さ５ｍｍの透明ポリカーボネイトシートを用い、表１の被覆液を透明ポリカーボネイトシートの両面に塗布した。図３は、乾燥膜厚と透過率向上率の関係を示したグラフである。膜厚はそれぞれの面の膜厚を加算して平均化した値である。図３に示すようにブランクの有機基材の透過率が９０％であるのに対し、本実施例の被覆液の乾燥膜厚が５０〜２００ｎｍにおいて透過率が９３％以上となっている。このように乾燥膜厚が５０〜２００ｎｍの範囲では、本実施例の被覆液を塗布することによって透過率が３％以上増加することが判り、乾燥膜厚が１２０〜１４０ｎｍで透過率向上率がピークを持つ特性を有している。この図より乾燥膜厚が１１０〜１５０ｎｍの範囲では、透過率向上率が７．０％以上、乾燥膜厚が９０〜１７０ｎｍの範囲では、透過率向上率が６．０％以上、乾燥膜厚が７５〜１８５ｎｍの範囲では、透過率向上率が５．０％以上、乾燥膜厚が６５〜２００ｎｍの範囲では、透過率向上率が４．０％以上増加することが判る。
【実施例３】
【００３１】
実施例３では、有機基材として厚さ５ｍｍの透明ポリカーボネイトシートを用い、表１の被覆液を透明ポリカーボネイトシートの片面と両面に塗布したものと、被膜液を塗布していない透明ポリカーボネイトシート（ブランク）の分光透過率特性を測定した。
スピンコーターの回転数は１５００ｒｐｍに設定し、被覆液の乾燥条件は、実施例１と同じである。使用した被覆液は、表１と同じである。【００３２】
図４は、その分光透過率特性を示したグラフである。図４に示すように、全可視光線における被覆液を片面に塗布した透明ポリカーボネイトシートではブランクの透明ポリカーボネイトシートに対して透過率向上率が３．５％向上する。また、被覆液を両面に塗布した透明ポリカーボネイトシートでは、ブランクの透明ポリカーボネイトシートに対して、７．４％の透過率向上率が得られた。このように被膜液を透明ポリカーボネイトシートの片面あるいは両面に塗布して乾燥させた薄膜膜は、二酸化ケイ素微粒子と空気の微小空間が混在した膜であることから屈折率を低下させることができる。またそれと共に、薄膜層の膜厚を有機基材の片面に塗布する場合、４５〜２００ｎｍの範囲で被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて１．５％以上高く、また有機基材の両面に５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲で被覆液の塗布後の透過率が塗布前の透過率と比べて３％以上高くすることができる。
【実施例４】
【００３３】
実施例４では、有機基材として、実施例１と同様に、厚さ５ｍｍの透明ポリカーボネイトシートを用い、下記表２の被覆液をシート片面に塗布した。実施例１と同様に、スピンコーターの回転数は、１０００ｒｐｍ、１５００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、３０００ｒｐｍ、４０００ｒｐｍの５種類とし、５種類の乾燥膜厚を得た。被覆液を塗布した有機基材は、実施例１と同様に、恒温槽に入れて、６０℃、１分間の環境で乾燥させた。【００３４】
【表２】
2018062556.tif 000004
【００３５】
乾燥膜厚と透過率の相関を確認したところ、実施例１と同様に、乾燥膜厚を４５〜２００ｎｍの範囲になるような塗布膜厚にすれば、透過率が１．５％以上増加することが確認できた。
【実施例５】
【００３６】
実施例５では、有機基材として、実施例１と同様に、厚さ５ｍｍの透明ポリカーボネイトシートを用い、下記表３の被覆液をシート片面に塗布した。実施例１と同様に、スピンコーターの回転数は、１０００ｒｐｍ、１５００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、３０００ｒｐｍ、４０００ｒｐｍの５種類とし、５種類の乾燥膜厚を得た。被覆液を塗布した有機基材は、実施例１と同様に、恒温槽に入れて、６０℃、１分間の環境で乾燥させた。【００３７】
【表３】
2018062556.tif 000005
【００３８】
乾燥膜厚と透過率の相関を確認したところ、実施例１と同様に、乾燥膜厚を４５〜２００ｎｍの範囲になるような塗布膜厚にすれば、透過率が１．５％以上増加することが確認できた。
【実施例６】
【００３９】
実施例１，実施例４及び実施例５で用いた被覆液を透明ポリカーボネイトシートの片面塗布に対して、硼酸塩又は珪酸塩を、組成比で０．１％未満添加したものも、同様に、乾燥膜厚を４５〜２００ｎｍの範囲になるような塗布膜厚にすれば、透過率が１．５％増加することが確認できた。【００４０】
また、実施例１，実施例４及び実施例５で用いた被覆液を透明ポリカーボネイトシートの片面塗布に対して、アルカリ金属塩としてカリウム化合物、又は、アルカリ土類金属塩としてマグネシウム化合物を、組成比で０．１％未満添加したものも、同様に、乾燥膜厚を４５〜２００ｎｍの範囲になるような塗布膜厚にすれば、透過率が１．５％増加することが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、照明デバイス等の透過率向上に有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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