【事件の表示】
　特願２００５−　９１０１８「フレキソ印刷用積層体」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　７月１４日出願公開、特開２００５−１８６６３１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
 第１　手続の経緯 
　本願は、平成１２年７月５日に出願された特願２０００−２０４０５５号（以下、「原出願」という。）の一部を新たな特許出願としたものとして、平成１７年３月２８日に出願されたものであって、拒絶理由通知に応答して平成１８年１月１６日付けで手続補正がされたが、平成１８年２月２３日付けで拒絶査定がされ、これを不服として平成１８年３月３０日付けで審判請求がされるとともに、平成１８年４月２８日付けで特許請求の範囲及び明細書についての手続補正がされたものである。 
 　 
 第２　平成１８年４月２８日付けの特許請求の範囲及び明細書についての手続補正についての補正却下の決定 
 ［補正却下の決定の結論］ 
 　平成１８年４月２８日付けの特許請求の範囲及び明細書についての手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。 
 　 
 ［理由］ 
 １．本件補正の概略 
 　本件補正における特許請求の範囲についての補正は、 
　補正前（平成１８年１月１６日付け手続補正書参照）に 
　「【請求項１】印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は３５〜８０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は３〜５０度であることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。
　【請求項２】印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は２０〜５０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は２０〜６０度であることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。
　【請求項３】請求項１または請求項２のいずれか一つに記載のフレキソ印刷用積層体において、前記印刷用版材はキャリアシートの一方の面に貼り合わされ、前記クッション材はキャリアシートの他方の面に貼り合わされていることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。」
　とあったものを、 
　「【請求項１】印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は、キャリアシートの一方の面に画像を形成した印刷用版材を貼り合せ、キャリアシートの他方の面にクッション材を貼り合せて、前記印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は３５〜５０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は２０〜５０度であることを特徴とする印刷用積層体。」 
　と補正しようとするものである。 
 　 
　つまり、本件補正は、特許請求の範囲についての以下の補正事項を含む。　〈補正１〉補正前の請求項２を削除する補正。
　〈補正２〉補正前の請求項１を削除し、補正前の請求項３を独立形式として補正後の請求項１とする補正。
　〈補正３〉補正前の請求項３は請求項１を引用する発明と請求項２を引用する発明を包含するものであったのを、補正後の請求項１においては、前記補正前の請求項両者に共通する構成のみを特定するものとする補正。
　　
 ２．本件補正の適否 
　〈補正１について〉 
　補正１は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第１号に掲げる請求項の削除を目的としたものと認める。 
　〈補正２について〉 
　補正２は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第１号に掲げる請求項の削除を目的としたものと認める。 
  〈補正３について〉 
　補正３は、補正前の請求項３が、請求項１又は２を引用するものであるから、請求項１を引用する場合の構成と請求項２を引用する場合の構成とをまとめて記載したものである。
　ここで、補正前の請求項１を引用する場合の請求項３と補正後の請求項１とを比較すると、当該補正３は、印刷用版材のショアＡ硬度を３５〜８０度から３５〜５０度とする補正と、クッション材のショアＡ硬度を３〜５０度から２０〜５０度とする補正を含んでいるが、いずれも補正前の発明特定事項である「印刷用版材」と「クッション材」のショアＡ硬度の数値範囲を限定するものである。
　他方、補正前の請求項２を引用する場合の請求項３と補正後の請求項１とを比較すると、当該補正３は、印刷用版材のショアＡ硬度を２０〜５０度から３５〜５０度とする補正と、クッション材のショアＡ硬度を２０〜６０度から２０〜５０度とする補正を含んでいるが、いずれも補正前の発明特定事項である「印刷用版材」と「クッション材」のショアＡ硬度の数値範囲を限定するものである。
　したがって、補正前の請求項３が請求項１を引用する場合も請求項２を引用する場合もいずれにおいても、当該補正３により「印刷用版材」と「クッション材」のショアＡ硬度の数値範囲を限定しているから、当該補正３は特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　よって補正３は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮に該当する。
　以上のとおり、上記補正１乃至補正３を含む本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項に規定する要件を満たしている。 
 　 
 ３．独立特許要件について 
 　以上のとおり、本件補正は平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項に規定する要件を満たしており、同条第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的としたものと認めることができる補正を含んでいるので、同法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たすか否かについて検討する。 
 　
　（３−１）本願補正発明の認定 
 　本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）は、本件補正により補正された特許請求の範囲【請求項１】に記載された次のとおりのものと認める。
　「印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は、キャリアシートの一方の面に画像を形成した印刷用版材を貼り合せ、キャリアシートの他方の面にクッション材を貼り合せて、前記印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は３５〜５０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は２０〜５０度であることを特徴とする印刷用積層体。」　
　
　（３−２）引用例　
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平１１−１８４０７２号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の〈ア〉〜〈キ〉の記載が図示とともにある。　
　〈ア〉「【特許請求の範囲】
　【請求項２】レリーフを有する光硬化樹脂層、接着層、バリアー性能を有する支持体層、及び弾性フォーム層が積層されてなるフレキソ印刷版。」（【特許請求の範囲】【請求項２】）
　〈イ〉「【０００３】そこで、この問題を解決するために、前記フレキソ印刷版の裏面（レリーフ像を形成しない面、以下、「裏面」と言う）に粘着剤を介して弾力性のあるフォームテープを配設し、前記フレキソ印刷版に弾力性を付与する方法が行われていた。しかしながら、この方法では前記フォームテープが伸びやすく、フレキソ印刷版に常に均一な弾力性を付与する事ができないばかりか、版胴にに取り付けられた版の高さがフォームテープの部分的な伸びやシワによって均一な厚みが失われる印刷精度上の問題もあった。」（段落【０００３】）
　〈ウ〉「【００１６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に用いられる弾性フォーム材としては、製版時のバック露光に支障をきたさない紫外線透過率や、実際の印刷特性に支障を来さない程度の弾性特性を満たしていれば、特に限定されるものではない。好ましい材料としては、連続及び／又は単独の微細な気泡を有するポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）などからなり、密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３、ショアーＡ硬度が１０〜６０度のものが挙げられる。（特開昭５７−２１０３４１号公報、特開昭５９−２１２２９８号公報、特開昭６２−２２９１２７号公報など参照）これらの空気による気泡を有するフォーム層と光硬化樹脂層界面の酸素の硬化阻害を実用上排除するためには、前記のような低分子物質やガス遮断性に優れたバリアー層が有効であり、光硬化（性）樹脂層、接着層、支持体（バリアー層）、弾性フォーム層の順に積層することにより、この問題が解消できると共に印刷性能も満足することができる。
　【００１７】この時、弾性フォーム層がポリエステルなどのようなバリアー性に優れ且つ、寸法安定性に優れたフィルム又はシート上に一体成型されているものの場合には、該弾性フォーム層を新たに貼合する必要もなく、製造上も有利である。また、弾性フォーム層の表面が緻密なスキン層を有するものの場合は、表面の汚れもつきにくく、製版や印刷の際の固定に於いて密着性に優れるばかりか、インキや現像溶剤の浸透にも優れ、製版、印刷作業時にそれらの影響を防止する被覆層を必要としないため、作業性に優れるばかりかコスト上も有利である。」（段落【００１６】乃至【００１７】）
　〈エ〉「【００１９】本発明に用いられるバリアー性能を有する支持体としては、光硬化（性）樹脂中の低分子物質の移行やフォーム層からの酸素阻害の影響を防止できるバリアー性に優れた、例えばポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなど、単一又はそれらを複合使用したフィルムやシートが上げられるが、製版時のバック露光に支障を来さない紫外線透過率や、フレキソ印刷版として好適な寸法安定性を備えていれば特に限定されるものではない。」（段落【００１９】）　
　〈オ〉「【００２０】本発明に用いられる光硬化性樹脂層の材料である感光性樹脂組成物としては、液状、固体状のいずれの物性を有していても良いが、光硬化後の樹脂特性がフレキソ印刷版として使用できるものを使用する。そして、３６０〜３８０ｎｍの紫外線領域に感光波長域を有していることが好適である。このような感光性樹脂組成物としては、例えば、特開昭５５−４８７４４号公報、特開昭６３−０８８５５５号公報、特開昭５１−３７３２０号公報、特公昭５１−４３３７４号公報、特公昭５３−３７７６２号公報、特公昭５９−２２２１９号公報等に記載されているものが挙げられる。」（段落【００２０】）
　〈カ〉「【００２３】【実施例１】図１は、本発明に係るフレキソ印刷版の断面構成図である。バリアー性能を有する支持体として、厚さ＝０．１２５ｍｍのポリエステルフィルム上に厚さ＝０．７ｍｍ、密度＝０．５２ｇ／ｃｍ３のウレタンフォームからなるスキン層を有する弾性フォーム層を公知の方法で密着する。次に、支持体上に以下に示す組成からなる組成物を、バーコーターで３回塗布する。これを６０℃の乾燥機に入れ１時間乾燥を行い、ハレーション防止剤を含む接着層を形成する。このようにして、接着剤、支持体、弾性フォーム層からなる積層体Ａを得た。・・・・・
【００２４】次いで、この積層体の紫外線透過性を測定したところ紫外線透過率は５．１％であった。紫外線透過率の測定方法は「紫外線ランプＴＬ−８０／１０Ｒ（商品名）」（フィリップス製）を光源として、「ＵＶメーターＭＯ２（商品名）」（オーク製作所製）のＵＶフィルターＵＶ−３５を用い測定した。次に、厚さ＝１．７ｍｍの固体状光硬化性樹脂として「ＡＦＰ−ＨＦ１１（商品名）」（旭化成製）を用い、これの保護膜を有しない支持体側のフィルムを注意深く剥がして、前記積層体の接着層上に室温下圧着接合し、光硬化性樹脂層を設けた。
【００２５】このようにして、図１に示す様に光硬化性樹脂層、接着層、支持体、弾性フォーム層が順次積層してなる全厚２．４５ｍｍの圧縮性フレキソ印刷用原版Ａ１を得た。次にこのフレキソ印刷用原版の製版を以下の方法によって行った。まず、「紫外線ランプＴＬ−８０／１０Ｒ（商品名）」（フィリップス製）を用い、フレキソ印刷用原版の弾性フォーム側から１３ｃｍの距離をおいて５分間のバック露光を行った。ついで、光硬化性樹脂層側のカバーフィルムを剥がした後、光硬化性樹脂層上にネガフィルム（ネガ原稿）をその膜面側が光硬化性樹脂層側となるように配置する。なお、スクリーン線数＝１００線／インチ、網点濃度＝１％のハイライト網点及び文字サイズ＝６ポイントの白抜き文字とゴチック文字が描かれたものを使用した。次に、前記ネガフィルム上に真空密着シートを被せた後、これらを真空密着する。次いで、前記バック露光を行った同じ紫外線ランプを用いて、前記真空シート越しに１３ｃｍの距離から２０分間の画像露光を行った。
【００２６】次いで露光後のフレキソ用印刷用原板を洗浄装置「ＡＦＰ−１５００（商品名）」（旭化成製）を用い、以下に示す組成からなる現像液（温度＝２５℃）で４分間ブラシ現像を行った。その際、圧縮性フレキソ印刷用原版Ａ１のスキン層を有する裏面は、現像装置の平滑に仕上げられたＳＵＳ製の版取り付けドラムに、接着テープなしで容易に固定でき、現像作業も何ら問題なかった。」（段落【００２３】乃至【００２６】））
　〈キ〉「【００２７】このフレキソ印刷版Ａ２は１００線／インチ、１％ハイライトが形成し且つ６ポイントの白抜き文字の再現も十分なものであり、フレキソ印刷機で印刷したところ印刷太りが少なく、広い印圧許容幅を有するものであった。また、このフレキソ印刷版は印刷機の版シリンダー上での粘着テープとの着脱性にも特に問題ないものであった。」（段落【００２７】）　
　
　してみると上記摘記事項〈ア〉より、引用例１には、次のような発明が記載されていると認めることができる。　
　「レリーフを有する光硬化樹脂層、接着層、バリアー性能を有する支持体層、及び弾性フォーム層が積層されてなるフレキソ印刷版。」（以下、「引用発明」という。）　
　　
　（３−３）対比　
　ａ．引用発明の「積層されてなるフレキソ印刷版」は、本願補正発明の「フレキソ印刷積層体」及び「印刷用積層体」に相当する。
　また、引用発明の「レリーフを有する光硬化樹脂層」、「バリアー性能を有する支持体層」及び「弾性フォーム層」は、それぞれ本願補正発明の「画像を形成した印刷用版材」、「キャリアシート」及び「クッション材」に相当する。
　ｂ．引用発明の「積層されてなるフレキソ印刷版」は、上記摘記事項〈カ〉の記載より、バリアー性能を有する支持体の一方の面にレリーフを有する光硬化樹脂層を貼り合せ、バリアー性能を有する支持体の他方の面に弾性フオーム層を貼り合せて、前記レリーフを有する光硬化樹脂層と弾性フオーム層とを積層してなるフレキソ印刷用版である。
　　
　したがって、引用発明の「レリーフを有する光硬化樹脂層、接着層、バリアー性能を有する支持体層、及び弾性フォーム層が積層されてなるフレキソ印刷版」は、本願補正発明の「キャリアシートの一方の面に画像を形成した印刷用版材を貼り合せ、キャリアシートの他方の面にクッション材を貼り合せて、前記印刷用版材とクッション材とを積層してなる印刷用積層体」に相当することは明らかである。
　してみれば、本願補正発明と引用発明とは、　
　「フレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は、キャリアシートの一方の面に画像を形成した印刷用版材を貼り合せ、キャリアシートの他方の面にクッション材を貼り合せて、前記印刷用版材とクッション材とを積層してなる印刷用積層体」である点で一致し、以下の点で相違する。　
　〈相違点１〉本願補正発明では印刷用版材に関して「前記画像を形成した印刷用版材のショアＡ硬度は３５〜５０度であり、」と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。　
　〈相違点２〉本願補正発明ではクッション材に関して「前記クッション材のショアＡ硬度は２０〜５０度である」と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。
　〈相違点３〉本願補正発明ではフレキソ印刷用積層体の使用に関して「印刷機の版胴に巻き付けて使用する」と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。　
　　
　（３−４）判断　
　〈相違点１〉について
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平１０−２５０２５２号公報（以下、「引用例２」という。）には、以下の〈ク〉乃至〈コ〉の記載がある。　
　〈ク〉「【０００９】さらに、本発明に用いられる感光性樹脂印刷版では、２０℃の温度において測定したショアーＡ硬度が３０度〜８０度の範囲にあることが必須である。このショアーＡ硬度が３０度未満では、僅かな印圧でもレリーフが変形を起こし、印刷物の画線が太り、細かい文字、記号を印刷した場合、文字が瞑れを起こす問題がある。ショアーＡ硬度が８０度以上であると、インキののりが悪く、電子部品上へのインキ濃度が薄く文字が判読しにくくなる。本発明に用いられる感光性樹脂印刷版の好ましいショアーＡ硬度は４０度〜６５度の範囲であり、更に好ましくは４５度〜６５度である。」（段落【０００９】）
　〈ケ〉「【００３８】【実施例１】・・・【００４１】得られた版の２０℃における１０％イソプロピルアルコール水溶液に対する膨潤率は１％以下であり、ショアーＡ硬度は５０度であった。・・・・・
  【００４３】【実施例２】実施例１で得られた感光性樹脂組成物Ａに帯電防止剤であるカチオン系界面活性剤（商品名アンステックスＣ−２００：東邦化学工業（株）社製）を５．０％添加し、感光性樹脂組成物Ｂを得、実施例１と同様にして印刷版を得た。得られた版の２０℃における１０％イソプロピルアルコール水溶液に対する膨潤率は１％であり、ショアーＡ硬度は５０度、印刷版の表面固有抵抗値は１０11Ωであった。・・・・・
  【００４５】【実施例３】実施例１で得られた液状感光性樹脂組成物Ａに銅粉１．０％を添加し、液状感光性樹脂組成物Ｃを得、実施例１と同様にして印刷版を得た。得られた版の２０℃における１０％イソプロピルアルコール水溶液に対する膨潤率は１％以下であり、ショアーＡ硬度は５０度、印刷版の表面固有抵抗値が１０11Ωであった。２ｍｍ角の文字まで印刷再現が可能であった。・・・・・・・
　【００４７】【実施例４】・・・・【００４９】この感光性樹脂組成物Ｄを用いて実施例１の水系現像液をＷ−８（旭化成工業（株）製）２％に変更する以外は同様にして印刷版を得た。得られた版の１０％イソプロピルアルコール水溶液に対する膨潤率は１３％であり、ショアーＡ硬度は４９度であった。
　【００５０】この版を用いて実施例１と同様に印刷テストを行ったところ、５，０００回の印刷においても良好なインキ着肉性を示し、１ｍｍ角の文字も印刷物の文字瞑れ、文字太りなども無く鮮明に印刷が可能であった。」（段落【００３８】乃至【００５０】）
　〈コ〉「【００５８】また、従来使用されていた母型からの型取り方式で作成した黒ゴムでは画像再現性に限界があり精細な文字を鮮明に印刷することが難しかったり、型再現性において品質が安定しないなどの問題があったが、本発明の感光性樹脂を用いた直接製版では非常に小さい文字まで安定的に再現が可能である。また感光性樹脂版を用いるので版が短納期で得られ、コスト低減、内製化可能、廃棄物削減などのメリットがある。」（段落【００５８】）
　上記摘記事項〈ケ〉には、実施例１乃至４において、使用された感光性樹脂印刷版の２０℃の温度において測定したショア−Ａ硬度は、５０度、５０度、５０度及び４９度であることが記載されている。　　
　 
　原査定の拒絶の理由に引用された国際公開第９９／０６８８９号（以下、「引用例３」という。）には、以下の〈サ〉の記載がある。
　〈サ〉「Example１・・・・・　　
A printing plate was formed from・・・・　　
The printing plate was clear,・・・Shore A durometer was 46.　　
Example ２・・・・　　
A printing plate was formed from　・・・・　　
The printing plate was clear,・・・softness 50  Shore A　 　　
Example ３・・・・　
A printing plate was formed from　・・・・ 　
The resulting plate was clear,・・・soft（46  Shore A)・・at 145°F.」　　
（明細書９頁２５行〜１０頁３３行）　
　上記摘記事項〈サ〉には、実施例１乃至３において、印刷用版材のショアＡ硬度が４６度、５０度、４６度であることが記載されている。
　
　上記のとおり、引用例２乃至３には、印刷用版材のシェアＡ硬度を４６〜５０度の範囲とするものが記載されている一方、例えば、特開昭６２−２８８８４７号公報実施例１，特開昭６３−８８５５５号公報実施例１乃至２、特開平７−２９５２１８号公報、段落【００３１】に記載されるように、
印刷用版材のシェアＡ硬度を３５度程度、４０度前後或いは５０度程度とすることは周知の技術事項である。
　してみれば、引用発明並びに引用例２乃至３及び周知の技術事項から、画像を形成した印刷用版材の硬度をショアＡ硬度で３５度を上回り５０度程度とすることは通常のことといえるから、そのような通常の範囲を含む範囲に特定することは、当業者が容易に想到できたものである。
　
　したがって、相違点１に係る本願補正発明の特定事項は、引用発明並びに引用例２乃至引用例３及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に想到し得る程度のことである。
　
　なお、請求人は、請求の理由（平成１８年４月２８日付けの手続補正書による）において、「請求項１、２は独立項であり、請求項１で特定される印刷用積層体は細かい文字絵柄に適しており、請求項２で特定される印刷用積層体はベタ絵柄に適しており、細かい文字絵柄及びベタ絵柄が混在している場合に常に適した構成を特定していませんでした。
　そこで、今回の補正によってそれぞれのオーバラップする範囲に限定することにより、単一つまり細かい文字絵柄またはベタ絵柄の一方ではなく、細かい文字絵柄及びベタ絵柄が混在している場合に適した極めて狭い範囲の数値限定、即ち、印刷用版材のショアＡ硬度は３５〜５０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は２０〜５０度としました。」と主張している。
　この点に関し、発明の詳細な説明の欄には、「例えば、細かい文字絵柄にはショアＡ硬度３５〜８０度の比較的高硬度の版材やショアＡ硬度３〜５０度の比較的低硬度のクッション材を、ベタ絵柄にはショアＡ硬度２０〜５０度の比較的低硬度の版材やショアＡ硬度２０〜６０度の比較的高硬度のクッション材を用いることが好ましい。このように設定することにより、これまでに得られなかった原画に忠実な印刷物、具体的には細線、ドット、ベタ部が混在するパターン原画を再現性よく印刷できる。」（段落【００２９】）と記載されており、単に、画像を形成した印刷用版材のショアＡ硬度とクッション材のショアＡ硬度との値のみに着目した場合に、細かい文字絵柄及びベタ絵柄が混在している場合に適しているとする請求人主張の主旨はひとまず理解できる。
　しかしながら、上記のとおり、画像を形成した印刷用版材の硬度をショアＡ硬度で３５度を上回り５０度程度とすることは通常のことといえるのだから、請求人の上記主張は、通常とり得る画像を形成した印刷用版材のショアＡ硬度が細かい文字絵柄及びベタ絵柄が混在している場合に適していることを主張しているに過ぎず、引用発明並びに引用例２乃至３及び周知の技術事項から本願補正発明とすることは当業者が容易に想到できたものであることが否定されるものではない。
　また、上記画像を形成した印刷用版材のショアＡ硬度の数値範囲自体について発明の詳細な説明の欄の記載をみても、細かい文字絵柄に適している範囲として、画像を形成した印刷用版材のショアＡ硬度を３５度以上とすることや、ベタ絵柄に適している範囲として、画像を形成した印刷用版材のショアＡ硬度を５０度以下とすることに関しては、その技術的根拠は不明である。そして、フレキソ印刷における印刷品質は、被印刷媒体等によっても異なることが想定できることから、画像を形成した印刷用版材のショアＡ硬度をどのようにするかは、当該画像を形成した印刷用版材の用途要請に応じた設計事項である。
　　
　〈相違点２〉について　
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平１１−２７７９２６号公報（以下、「引用例４」という。）には、以下の〈シ〉乃至〈セ〉の記載がある。
　〈シ〉「【請求項３】印刷用版材と支持体およびキャリアシートが積層されてなるダンボール印刷用積層体において、支持体が両面に接着層を具備し、該接着層により印刷用版材およびキャリアシートと積層されてなることを特徴とするダンボール印刷用積層体。
　【０００９】【発明の実施の形態】本発明のダンボール印刷用版材の支持体としては、弾性回復力のあるものが挙げられ、具体的には、発泡合成ゴム、発泡天然ゴム、発泡ポリウレタン、紫外線露光により硬化させた感光性樹脂などが挙げられるが、これに限定されるものではない。支持体の硬度は、ダンボール印刷に十分な回復力を保持する一方、ダンボール印刷に十分な弾力性（クッション性）を得る観点から、ショアＡ硬度が５°〜７０°、さらには１０°〜５０°であることが好ましい。」（【特許請求の範囲】【請求項３】及び段落【０００９】）
　〈ス〉「【００１４】本発明に用いる印刷用版材としては、通常印刷用版材として使用されるものが挙げられ、具体的には、ポリアミド、ポリビニルアルコール（部分けん化酢酸ビニルを含む概念である）、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴムなどを感光層とする感光性樹脂版材や、ゴム版材などが挙げられるが、これに限定されるものではない。ここで述べた感光性樹脂版材は、通常、下層から基板（以下、ベースフィルムということがある）、感光層、カバーフィルムを積層させてなるものであり、基板と感光層の間に接着層やハレーション防止層を有していたり、感光層とカバーフィルムの間にスリップコート層を有していてもよい。
【００１５】次に、支持体上に接着層を具備させる方法としては、スプレー、刷毛、バーコーター、リバースロールコーター、口金からのキャスティングなどによる塗布が挙げられる。支持体上に接着層を具備させた後、セパレーターを圧着させることにより、まず、片面に接着層と該接着層を覆うセパレーターとを具備する支持体が得られる。上述の処方を残る片面に行うことにより、本発明の接着層と該接着層を覆うセパレーターを両面に具備する支持体が得られる。あるいは、既に片面に接着層と該接着層を覆うセパレーターを具備している支持体に上述の処方を施すことによっても、本発明の接着層と該接着層を覆うセパレーターを両面に具備する支持体が得られる。次に、上記の方法によって得られた支持体を用いてダンボール印刷用積層体を作製する方法として、感光性樹脂からなる印刷用版材を用いる場合を例にとって説明するならば、まず、感光性樹脂印刷用版材に予め含まれている基板（ベースフィルム）を剥離除去した後その面に露光を行い、次いで、本発明の支持体の片面のセパレーターを剥離して接着層を露出させた後、ハンドローラーなどで印刷用版材と支持体の片面とで両者を貼り合わせ、次いで感光性樹脂版材のカバーフィルムを剥離してパターン露光を行ってから、常法により現像、乾燥、後露光などの各工程を経てレリーフを形成し、その後、本発明の支持体の残る一面のセパレーターを剥離してキャリアシートの所定の位置に貼り合わせる方法、あるいは、感光性樹脂版材を裏露光、パターン露光、現像、乾燥、後露光の各工程を経てレリーフを形成した後、本発明の支持体の片面に貼り合わせ、残る片面とキャリアシートを貼り合わせる方法などにより、本発明のダンボール印刷用積層体が得られる。」（段落【００１４】乃至【００１５】）
　〈セ〉「【００１７】（実施例１）クレハエラストマー（株）製の独立発泡天然ゴムベース“スーパーソフト（登録商標）”（シート厚４mm、ショアＡ硬度３８°、片面接着剤加工あり）のゴム面に、住友スリーエム（株）製の接着剤“ＮＯＲＩＯ（登録商標）”の接着剤成分（スチレン−ブタジエンゴム）をトルエンにて溶解させた液をバーコーターにて１５μｍの膜厚になるように塗布した。次に３０℃で３０分間温風乾燥を行った後、１００μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコン離型剤を塗布して得られたセパレーターを圧着させて、接着層と該接着層を覆うセパレーターを両面に具備する本発明の支持体を作製した。・・
【００２１】（実施例２）市販の天然ゴム板（３mm厚、ショアＡ硬度５０°）の片面に・・・
【００２４】（実施例３）市販の天然ゴム板（３mm厚、ショアＡ硬度５０°）の片面に、・・・
【００２６】（実施例４）市販の天然ゴム板（３mm厚、ショアＡ硬度５０°）の片面に、・・・・・
【００２７】・・」（段落【００１７】乃至【００２７】）
　上記摘記事項〈シ〉には、ダンボール印刷用版材の支持体として、該支持体の硬度は、ダンボール印刷に十分な回復力を保持する一方、ダンボール印刷に十分な弾力性（クッション性）を得る観点から、ショアＡ硬度が５°〜７０°、さらには１０°〜５０°であることが好ましいことが、
　上記摘記事項〈ス〉には、ダンボール印刷用版材の支持体に画像を形成した感光性樹脂印刷用版材を貼り合せたフレキソ印刷用積層体が、
　上記摘記事項〈セ〉には、実施例１乃至４において、前記ダンボール印刷用版材の支持体のショアＡ硬度が３８°、５０°、５０°及び５０°であることが、それぞれ記載されている。
　　
　してみれば、引用例１の上記摘記事項〈ウ〉には、弾性フォーム材であるクッション材のショアＡ硬度１０〜６０度のものが記載されており、前記クッション材のショアＡ硬度１０〜６０度の範囲のうち、引用例４の上記摘記事項〈シ〉乃至〈セ〉の記載より、前記クッション材のショアＡ硬度を２０〜５０度の範囲に好適化して用いることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
　したがって、相違点２に係る本願補正発明の特定事項は、引用発明並びに引用例１及び引用例４の技術事項に基づいて、当業者が容易に想到し得る程度のことである。
　　
　なお、請求人は、請求の理由（平成１８年４月２８日付けの手続補正書による）において、上記「〈相違点１〉について」で示したとおりの主張をしているが、上記「〈相違点１〉について」で示したとおりであって、請求人の主張は採用できない。
　　　
　〈相違点３〉について　
　上記摘記事項〈イ〉の記載より、フレキソ印刷版を印刷機の版胴に取り付けて使用することが把握でき、上記摘記事項〈キ〉には、フレキソ印刷版を印刷機の版シリンダー上に粘着テープを用いて取り付けて使用することが記載されている。
　また、フレキソ印刷版を印刷機の版胴に巻き付けて使用することは周知の技術事項［例えば、実願平５−５８０１８号（実開平７−２７８４３号）のＣＤ−ＲＯＭ、特に、段落【００２５】及び図２参照］である。
　
　したがって、相違点３に係る本願補正発明の特定事項は、引用発明並びに引用例１の技術事項及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に想到し得る程度のことである。
　
　このように、相違点１乃至相違点３に係る本願補正発明の発明特定事項は、それぞれ引用発明並びに引用例１乃至４及び周知の技術事項に基づいて、当業者が想到容易な事項であり、これらの発明特定事項を採用したことによる本願補正発明の効果も、当業者が容易に予測し得る程度のものである。　
　したがって、本願補正発明は、引用発明並びに引用例１乃至４及び周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　
　以上のとおり、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たさない。
　　
 ４．本件補正についてのむすび 
　前記「第２　３．」に記載のとおり、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たさないものであるから、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。  
　　　　　
 第３　本願発明について
　１．本願発明の認定
　平成１８年４月２８日付けの手続補正は上記のとおり却下されることとなったので、本願の請求項１に係る発明は、平成１８年１月１６日付けで補正された特許請求の範囲【請求項１】に記載された事項によって特定される次のとおりのものと認める。 
　「【請求項１】印刷機の版胴に巻き付けて使用するフレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は画像を形成した印刷用版材とクッション材とを積層してなり、前記印刷用版材のショアＡ硬度は３５〜８０度であり、前記クッション材のショアＡ硬度は３〜５０度であることを特徴とするフレキソ印刷用積層体。」（以下、「本願発明」という。）　
　
　２．引用例　
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平１１−１８４０７２号公報（以下、「引用例１」という。）には、前記「第２　平成１８年４月２８日付けの特許請求の範囲及び明細書についての手続補正についての補正却下の決定 」における「３．独立特許要件について」中の「（３−２）引用例」に示した記載が図示とともにある。　
　　
　３．対比　
　ａ．引用発明の「積層されてなるフレキソ印刷版」は、本願発明の「フレキソ印刷積層体」及び「印刷用積層体」に相当する。
　また、引用発明の「レリーフを有する光硬化樹脂層」、「バリアー性能を有する支持体層」及び「弾性フォーム層」は、それぞれ本願発明の「画像を形成した印刷用版材」、「キャリアシート」及び「クッション材」に相当する。
　ｂ．引用発明の「積層されてなるフレキソ印刷版」は、上記摘記事項〈カ〉の記載より、バリアー性能を有する支持体の一方の面にレリーフを有する光硬化樹脂層を貼り合せ、バリアー性能を有する支持体の他方の面に弾性フオーム層を貼り合せて、前記レリーフを有する光硬化樹脂層と弾性フオーム層とを積層してなるフレキソ印刷用版である。
　　
　したがって、引用発明の「レリーフを有する光硬化樹脂層、接着層、バリアー性能を有する支持体層、及び弾性フォーム層が積層されてなるフレキソ印刷版」は、本願発明の「キャリアシートの一方の面に画像を形成した印刷用版材を貼り合せ、キャリアシートの他方の面にクッション材を貼り合せて、前記印刷用版材とクッション材とを積層してなる印刷用積層体」に相当することは明らかである。
　してみれば、本願発明と引用発明とは、　
　「フレキソ印刷用積層体において、このフレキソ印刷用積層体は、キャリアシートの一方の面に画像を形成した印刷用版材を貼り合せ、キャリアシートの他方の面にクッション材を貼り合せて、前記印刷用版材とクッション材とを積層してなる印刷用積層体」である点で一致し、以下の点で相違する。　
　〈相違点Ａ〉本願発明では印刷用版材に関して「前記印刷用版材のショアＡ硬度は３５〜８０度であり、」と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。　
　〈相違点Ｂ〉本願発明ではクッション材に関して「前記クッション材のショアＡ硬度は３〜５０度である」と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。
　〈相違点Ｃ〉本願発明ではフレキソ印刷用積層体の使用に関して「印刷機の版胴に巻き付けて使用する」と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。　
　　
　４．判断　
　〈相違点Ｃ〉について
　〈相違点Ｃ〉に係る本願発明の特定事項は、前記「第２　３．（３−３）」に記載した〈相違点３〉に係る本願補正発明の特定事項と同一であり、前記「第２　３．（３−４）」の「〈相違点３〉について」に記載のとおり、引用発明並びに引用例１の技術事項及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に想到し得る程度のことである。
　
　〈相違点Ａ及び相違点Ｂ〉について
　〈相違点Ａ〉に係る本願発明の特定事項は、前記「第２　３．（３−３）」に記載した〈相違点１〉に係る本願補正発明の特定事項である「印刷用版材のショアＡ硬度３５〜５０度」を「印刷用版材のショアＡ硬度３５〜８０度」とし、前記〈相違点１〉に係る本願補正発明の特定事項である「印刷用版材のショアＡ硬度」の範囲を拡張するものである。しかしながら、前記「第２　３．（３−４）」の「〈相違点１〉について」に記載のとおり、引用発明並びに引用例２乃至引用例３及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に想到し得る程度のことである「印刷用版材のショアＡ硬度３５〜５０度」を包含している
　〈相違点Ｂ〉に係る本願発明の特定事項は、前記「第２　３．（３−３）」に記載した〈相違点２〉に係る本願補正発明の特定事項である「前記クッション材のショアＡ硬度は２０〜５０度」を「前記クッション材のショアＡ硬度は３〜５０度」とし、前記〈相違点２〉に係る本願補正発明の特定事項である「前記クッション材のショアＡ硬度」の範囲を拡張するものである。しかしながら、前記「第２　３．（３−４）」の「〈相違点２〉について」に記載のとおり、引用発明並びに引用例１及び引用例４の技術事項に基づいて当業者が容易に想到し得る程度のことである「前記クッション材のショアＡ硬度は２０〜５０度」を包含している。
　
　そうすると、実質的に本願発明の発明を特定する事項を全て含み、さらに他の発明を特定する事項を付加するものに相当する本願補正発明が、前記「第２　３．（３−４）」に記載したとおり、引用発明並びに引用例１乃至４及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用発明並びに引用例１乃至４及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明することができたものである。　
　　
　５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明並びに引用例１乃至４及び周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。 
　
　よって、結論のとおり審決する。