(57)【要約】  原紙および２層以上の顔料塗工層を備える塗工白板紙であって、前記顔料塗工層が輪郭塗工層であり、クランプ圧２０００ｋＰａの条件におけるＰＰＳラフネスが１．３μｍ超３．０μｍ以下である、塗工白板紙。当該塗工白板紙はインキ擦れが低減され、かつ白色ムラが少ない。【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙および顔料塗工層を備える塗工白板紙であって、
前記顔料塗工層が輪郭塗工層であり、
クランプ圧２０００ｋＰａの条件におけるＰＰＳラフネスが１．３μｍ超３．０μｍ以下である、塗工白板紙。
【請求項２】
前記顔料塗工層中の顔料の総量１００重量部中、カオリンまたはクレーの合計量が２５重量部以下である、請求項１記載の塗工白板紙。
【請求項３】
前記輪郭塗工層がカーテン塗工層である、請求項１または２に記載の塗工白板紙。
【請求項４】
アピアランスアナライザーによって測定されるＤＡＶ２値が５０以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の塗工白板紙。
【請求項５】
白紙光沢度が４５〜６０％である、請求項１〜４のいずれかに記載の塗工白板紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は輪郭塗工層を有する塗工白板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
白板紙は、食料品や医薬品、化粧品などの容器として使用されることが多く、特に塗工白板紙においては、視覚化の面から外観性や印刷適性等の向上に対する要求が高まっている。塗工白板紙は印刷後に打ち抜き等の加工を行うが、後加工工程等において紙同士が重なりあうことが多いため、その際に印字が擦れて印刷面が汚染されるいわゆるインキ擦れが発生することが問題となっている。このようなインキ擦れを解消するために、一般的には印刷面をニス引きなどによって保護する手法がとられているが、工程が増えることにより作業効率が悪化してしまうなどの問題があるため、印刷所での作業負担の増えない対策が求められている。これに対して、これまでに例えば特許文献１および２には、特定の平均粒子径を有する板状顔料を全顔料に対して６５重量％を超える割合で含有する塗工層をブレード塗工して設けた白板紙が提案されている。【０００３】
また、外観性で求められる品質としては白色ムラが挙げられる。白色ムラとは、微小面積における白色度の標準偏差と定義される。白色度が高くても白色ムラが劣る場合、面感が悪く、また印刷物の特に網点部においてムラがさらに強調されるため、印刷物としての価値が劣る。白色ムラは、原紙の白色度と塗工層の白色度の差が大きい場合、塗工層の塗工ムラが劣ると特に顕著となる。そこで、塗工層と原紙の白色度を近づけて白色ムラを低減させるために、カーテン塗工方式で設けられた顔料塗工層の不透明度を５０％以上にし、多層原紙の最表層とその直下層の白色度差を１２％より大きくする方法や、塗工顔料に黒染料を配合して、原紙の白色度と塗工層の白色度を６％以内にするなどの方法が提案されている（特許文献３、４）。【０００４】
この他にも、上述の古紙パルプ多配合の紙を使用しながら、効率よくチリを目立たなくし、白色度や印刷適正を向上させる技術として、表面に塗被する塗工量を多くする、隠蔽性の高い二酸化チタンや構造化カオリン、プラスチックピグメント等の有機顔料を多量に配合する方法が提案されている（特許文献５、６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−９５２７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１７１２２号公報
【特許文献３】特開２００９−４１１３１号公報
【特許文献４】特開平１−９７２９５号公報
【特許文献５】特開平６−１６６９９１号公報
【特許文献６】特開２００３−３０６８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、インキ擦れを解消するために塗工層の顔料形状を最適化することが試みられてきたが、インキ擦れの低減度合いは未だ十分満足するレベルではない。また、白色ムラに関しても、高価な資材や設備を使用する必要があったり、白色度の低減を伴うなど課題があった。かかる事情を鑑み、本発明はインキ擦れを低減させた白色ムラの少ない塗工白板紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは、輪郭塗工による均一な顔料塗工層を設け、板紙表面に繊維レベルの凹凸を形成することで、前記課題が解決できることを見出した。すなわち、前記課題は以下の本発明により解決される。
（１）原紙および顔料塗工層を備える塗工白板紙であって、
前記顔料塗工層が輪郭塗工層であり、
クランプ圧２０００ｋＰａの条件におけるＰＰＳラフネスが１．３μｍ超３．０μｍ以下である、塗工白板紙。
（２）前記顔料塗工層中の顔料の総量１００重量部中、カオリンまたはクレーの合計量が２５重量部以下である、（１）記載の塗工白板紙。
（３）前記輪郭塗工層がカーテン塗工層である、（１）または（２）に記載の塗工白板紙。
（４）アピアランスアナライザーによって測定されるＤＡＶ２値が５０以下である、（１）〜（３）のいずれかに記載の塗工白板紙。
（５）白紙光沢度が４５〜６０％である、（１）〜（４）のいずれかに記載の塗工白板紙。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によりインキ擦れを低減させた白色ムラの少ない塗工白板紙を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ〜Ｙ」はその端値、すなわちＸおよびＹを含む。「ＸまたはＹ」は、Ｘ、Ｙのいずれか、あるいはその両方を意味する。
【００１０】
１．塗工白板紙
（１）原紙
本発明で使用される原紙は、一般に塗工白板紙の分野で使用されているものであれば限定されないが、古紙パルプまたは化学パルプが配合されていることが好ましい。古紙パルプとしては、上質紙、中質紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙、段ボール古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とする脱墨古紙パルプまたは脱墨しない古紙パルプを使用でき、化学パルプとしてはクラフトパルプ、亜硫酸パルプなどを使用できる。古紙パルプまたは化学パルプ以外のパルプは特に制限されず、サーモメカニカルパルプ、加圧砕木パルプなどの機械パルプ；ケミカルサーモメカニカルパルプなどの半化学パルプが使用できる。古紙パルプの配合量は、全パルプ中５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上とできる。
【００１１】
原紙は多層抄き原紙であることが好ましい。本発明では、多層抄きの原紙において、顔料を塗工する側の最表層を表層、塗工面から反対側に向かって２層目を表下層、それ以外を他層という。他層のうち、最裏面を裏層、それ以外を中層ともいう。また、中層を構成する層を、塗工する面から数えて３層目、４層目ということもある。例えば、３層抄き以上の原紙の場合、中層に白色度の低いパルプを用いて、表層、裏層にそれより白色度が高いパルプを用いることもできるし、すべての層のパルプを同じものとして複数層重ねることもできる。表層のパルプは化学パルプを用いた場合は白色度や白色ムラが優れたものとなり、古紙パルプを用いた場合はコストの面で優位であるが、これらに限定されない。本発明によれば、例え低白色度の古紙パルプを多く用いた原紙を使用したとしても、輪郭塗工層により原紙を均一に被覆することができるため、白色ムラが低減された塗工白板紙を得ることができる。表下層および中層は主として古紙パルプで構成されることが好ましい。特に中層には古紙パルプを１００重量％使用することが好ましく、そのうち８０重量％以上を脱墨しない古紙パルプとしてもよい。
【００１２】
原紙には填料が内添されてもよい。かかる填料としては特に限定されないが、例えば、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、亜硫酸カルシウム、石膏、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、製紙スラッジ、脱墨フロスからの再生無機粒子等の無機填料、尿素―ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、プラスチック微小中空粒子などの有機填料、さらには古紙やブロークに含まれている填料を、単独もしくは適宜２種類以上組み合わせて使用できる。原紙の上記填料の含有割合（原紙灰分）は限定されず適宜選択される。原紙灰分が低いほど剛度が向上し、原紙灰分が高い程柔軟性が向上するため、例えば剛度の高い原紙を得たい場合は１０重量％未満とし、しなやかな原紙を得たい場合は１０重量％以上とすることができる。
【００１３】
また、目的とする品質に合わせて原紙層で凝集助剤、紙力増強剤、色味付け染料または顔料、サイズ剤を使用できる。また、抄紙時の操業性を向上させるために、歩留り向上剤、濾水向上剤、消泡剤を適宜用いることができる。
【００１４】
原紙の抄紙方法は特に限定されず、トップワイヤー等を含む長網抄紙機、オントップフォーマー、ギャップフォーマー、丸網抄紙機、長網抄紙機と丸網抄紙機を併用した板紙抄紙機、ヤンキードライヤーマシン、これらを組み合わせたハイブリッド型抄紙機等を用いて行うことができ、２層以上を抄き合わせて原紙としてもよい。抄紙時のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、中性またはアルカリ性が好ましい。抄紙速度は、特に限定されない。原紙の坪量は１５０〜７００ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、本発明により塗工紙を製造する場合は、原紙をソフトキャレンダ、チルドカレンダなどにより、塗工工程の前に、予め平滑化しておいてもよい。本発明の輪郭塗工方式によれば、例え原紙に予め平滑化処理を施したとしても、原紙表面の微細な凹凸を顔料塗工層の凹凸に反映させることができるため、本発明で得られる塗工白板紙は、たとえ原紙に平滑化処理を行ったとしても接触型塗工方式よりもインキ擦れを低減した塗工白板紙となる。
【００１５】
（２）顔料塗工層
本発明の塗工白板紙は顔料塗工層を備える。顔料塗工層とはいわゆる白色顔料を含む塗工層である。顔料塗工層の数は限定されず、単層でもよく、２層、３層、４層としても本発明の効果を得ることができるが、隠蔽性やコスト等を考慮すると２層または３層であることが好ましく、より好ましくは２層である。
【００１６】
顔料としては公知のものを使用でき、具体的には、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、亜硫酸カルシウム、石膏、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、製紙スラッジ、脱墨フロスからの再生無機粒子等の無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、プラスチック微小中空粒子などの有機填料などを使用できる。
【００１７】
ただし、顔料の総量１００重量部中カオリンまたはクレーの合計量は好ましくは２５重量部以下、より好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１５重量部以下である。すなわち顔料の総量中、カオリンまたはクレーの合計量は２５重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましく、１５重量％以下であることがさらに好ましい。顔料の総量とは各顔料塗工層に含まれる顔料の合計量である。カオリンまたはクレーはアスペクト比が高く、高アスペクト比顔料と呼ばれることもある。高アスペクト比顔料としては、タルク、クレー、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン等の板状顔料が挙げられる。従来はこのような板状顔料を使用して塗工層表面を平滑化して、すなわちミクロレベルで平滑にしてインキ擦れを低減することが試みられていた。一方、本発明においては輪郭塗工による顔料塗工層を設け、繊維によって形成された原紙表面の粗さを顔料塗工層に反映させて塗工層表面を粗化して、すなわちマクロレベルで粗化して印刷面との接点を減少させる。このため、本発明では板状顔料の量を低減させてもインキ擦れを低減できると考えられる。また、高アスペクト比の顔料を多く含む顔料塗工層は割れが発生することがあるため、顔料塗工層の割れの抑制のためにも、高アスペクト比顔料、特にカオリンまたはクレーの配合比率は低いことが好ましい。また、その他の顔料としては、白色度の高い炭酸カルシウムを用いることが好ましく、炭酸カルシウムとしては軽質炭酸カルシウムや重質炭酸カルシウムを用いることができる。
【００１８】
例えば、２層の顔料塗工層を設ける場合、各層中の顔料を合計した総量中、カオリンまたはクレーの合計量が２５重量％以下であれば、カオリンまたはクレーの量は表層と下層で同じであってもよいし異なっていてもよい。例えば、表層のカオリンまたはクレーの配合率を３０重量％以下、下層のカオリンまたはクレーの配合率を５重量％以下とする等、表層におけるカオリンまたはクレーの量を下層よりも多くすることができる。また、下層に炭酸カルシウムを多く配合することで本発明の塗工白板紙に隠蔽性を付与し、表層にカオリンまたはクレーを配合することでミクロレベルの平滑性を付与することができる。
【００１９】
顔料塗工層は公知の接着剤を含んでいてもよい。接着剤としては塗工紙用に従来から用いられているものを使用できる。接着剤の例としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、およびアクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤が挙げられる。接着剤は、１種類以上を適宜選択して使用できるが、少なくともスチレン・ブタジエン系共重合体を含有することが好ましい。
【００２０】
顔料と接着剤の配合比率は、所望の顔料塗工液が得られる範囲で適宜調整される。通常、固形分比率で、顔料１００重量部に対し、接着剤５〜３０重量部の範囲で含有することが好ましく、８〜２０重量部とすることがさらに好ましい。接着剤の量が５重量部より少ないと、塗工層強度が弱くなってしまい、紙粉が発生したり、印刷強度が劣ることなどがある。また、接着剤の量が３０重量部より多いと、塗工層中の顔料粒子間の空隙が接着剤で満たされ塗工層の光散乱性が劣るため、不透明度が劣る、インキの吸収性が劣る、コストが高くなる等が生じうる。
【００２１】
本発明の各塗工層を形成する塗工液には、顔料と接着剤の他に、必要に応じて、分散剤、粘性改良剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、蛍光染料、着色染料、着色顔料、界面活性剤、ｐＨ調整剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、紫外線吸収剤、金属塩など、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤を適宜使用できる。
【００２２】
顔料塗工層の総量は限定されないが、片面あたり１０〜３５ｇ／ｍ２程度であることが好ましく、１５〜３０ｇ／ｍ２程度であることがより好ましい。
【００２３】
前記顔料塗工層は輪郭塗工層である。輪郭塗工層とは、原紙の輪郭をなぞるように設けられた均一な塗工層であり、原紙表面の凹凸をほぼ再現している塗工層である。輪郭塗工層は、輪郭塗工方式の塗工装置で形成され、例えばカーテン塗工方式、エアナイフ塗工方式、スプレー塗工方式、接触型輪郭塗工方式などの塗工装置などによって形成できるがこれらに限定されない。カーテン塗工方式で塗工層を設けるカーテン塗工については後で詳述する。顔料塗工層が複数存在する場合、すべての顔料塗工層は輪郭塗工層であることが好ましい。
【００２４】
（３）クリア塗工層
本発明の塗工白板紙は、原紙層と顔料塗工層の間に、上述の顔料塗工層に用いられる各種接着剤や、各種助剤から成るクリア塗工層を有していてもよい。ただし、顔料塗工層表面に原紙層表面の凹凸を反映させる観点から、クリア塗工層を設ける場合、その塗工量は少ないことが好ましく、具体的には０．１〜５ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。クリア塗工層は輪郭塗工層である必要はない。
【００２５】
（４）裏面
本発明の塗工白板紙は、一方の面に輪郭塗工による顔料塗工層を有していればよいが、他方の面（便宜上「裏面」ともいう）にクリア塗工層もしくは顔料塗工層を設けてもよい。他方の面に塗工層を設けることで、剛度を向上させる、またはカールを抑制することができる。裏面塗工層は、必要に応じて、公知の顔料やバインダー、および、分散剤、粘性改良剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、蛍光染料、着色染料、着色顔料、界面活性剤、ｐＨ調整剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、紫外線吸収剤、金属塩などを含んでいてよい。裏面のクリアもしくは顔料塗工層は輪郭塗工である必要はなく、ブレード塗工などの公知の方法で設けてよい。その塗工量は、特に制限されないが、一般的に片面あたり固形分で０．１〜５ｇ／ｍ２である。
【００２６】
（５）特性
１）平滑性
本発明の塗工白板紙は、原紙レベルの凹凸を反映した適度な平滑性を有することが好ましい。平滑性は表面の凹凸度合の指標であり、王研式平滑度や、ＰＰＳラフネス、ＫＥＹＥＮＣＥ社のワンショット３Ｄ測定マイクロスコープなどを用いた画像処理によって求めた塗工層表面の高さ分布などにより測定されるが、これらに限定されない。平滑性が高すぎると、紙同士の接触面積が大きくなりインキ擦れが悪化してしまったり、光沢度が上がりすぎてしまうため、本発明のインキ擦れの低減効果や、適切な白紙光沢度を得ることが困難になる。また、平滑性が低すぎると印刷面感や搬送性の悪化を招く可能性がある。
【００２７】
１−１）ＰＰＳラフネス
本発明の塗工白板紙は、クランプ圧２０００ｋＰａの条件におけるＰＰＳラフネスが１．３μｍ超３．０μｍ以下である。上限は、好ましくは２．５μｍ以下、さらに好ましくは２．３μｍ以下である。ＰＰＳラフネスはＩＳＯ８７９１に準じて測定される塗工白板紙の表面の粗度を表す指標である。ＰＰＳラフネスが前記範囲である塗工白板紙は、原紙表面の繊維レベルの凹凸を反映しており、これによってインキ擦れが低減される。ＰＰＳラフネスが１．３μｍ以下だと、平滑性が高くなってしまいインキ擦れが発生する可能性がある。ＰＰＳラフネスは、数値が高すぎると塗工紙表面の凹凸が大きくなり、白紙光沢度の低下や、印刷面感の悪化を引き起こす傾向がある。２．３μｍより高いとその可能性が高くなり、３．０μｍより高いとその傾向がより顕著となるため、これらの観点からＰＰＳラフネスは１．３μｍ超２．３μｍ以下が好ましい。
【００２８】
また、原紙の２０００ｋＰａの条件におけるＰＰＳラフネスは５〜１５μｍである。上限は好ましくは、１４μｍ以下、さらに好ましくは１２μｍ以下であり、下限は好ましくは６μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上である。前述の通り、本発明の塗工白板紙は輪郭塗工により顔料塗工層を設けるため、原紙の凹凸が塗工白板紙の凹凸に反映され、インク擦れを低減することができる。そのため、原紙のＰＰＳラフネスが上記範囲内であると、輪郭塗工層を設けた後の塗工白板紙表面に、十分な凹凸が形成され、インキ擦れを低減した塗工白板紙を得ることができる。
【００２９】
１−２）画像処理により求めた高さ分布のＤ５０値
本発明の塗工白板紙は、画像処理により求めた塗工層表面の高さ分布のＤ５０値が５以上、２５％以下であることが好ましい。当該Ｄ５０も塗工白板紙の表面の粗度を表す指標であり、Ｄ５０がこの範囲にあるとインキ擦れが低減される。塗工層表面の高さ分布を画像処理により求める装置としては、例えば（株）ＫＥＹＥＮＣＥ社製のワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ（商品名：ＶＲ−３１００）等が挙げられる。
【００３０】
２）ＤＡＶ２値
本発明の塗工白板紙は、ＤＡＶ２値が５０以下であることが好ましい。ＤＡＶ２値はデュポン社製アピアランスアナライザーを用いて測定される、塗工紙表面のもやもや感を表す指標である。この値が低いほどもやもや感が低いことを示す。ＤＡＶ２値が５０より高いと、もやもや感が高く、箱などの容器として使用された際に、外観性の観点から問題となる場合がある。
【００３１】
３）白紙光沢度
本発明の塗工白板紙は、白紙光沢度が４５〜６０％であることが好ましい。本発明の白紙光沢度はＪＩＳ−Ｐ８１４２にしたがって測定される光沢度の指標である。
【００３２】
４）白色度
本発明の塗工白板紙の白色度は７５〜８５％であることが好ましく、原紙の白色度は６０〜７５％であることが好ましい。原紙の白色度が上記範囲であると、白色度に優れた塗工白板紙を得ることができる。ただし、本発明によれば、輪郭塗工により原紙被覆性の高い顔料塗工層を設けることができるため、例え低白色度の原紙を用いたとしても、白色ムラが少なく、白色度の高い塗工白板紙を得ることができる。白色度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４８「紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法」に従い測定される。
【００３３】
５）坪量
本発明の塗工白板紙の坪量は、特に限定されないが、１５０〜８００ｇ／ｍ２程度が好ましい。
【００３４】
（６）効果発現のメカニズム
本発明の塗工白板紙は、優れた耐インキ擦れ性を有する。この理由は限定されないが、本発明の塗工白板紙は全顔料塗工層が輪郭塗工により設けられるため、ブレード塗工等の接触型塗工方式のみで設けられた塗工層とは異なり、塗工白板紙表面の凹凸が原紙層の繊維レベルでの凹凸が塗工層表面にも反映される。そのため、紙を重ねた際の紙同士の接触面積が少なく、印字部分に当該表面が擦れたとしても印字部分を表面で掻き取ることが生じにくいためと考えられる。さらに、輪郭塗工層は層の均一性に優れるため、白色ムラも低減できる。
【００３５】
２．製造方法
本発明の塗工白板紙は、原紙上に輪郭塗工方式の塗工装置を用いて２層以上の顔料塗工層を設けて製造することが好ましい。輪郭塗工は、原紙等の基材の凹凸に沿った均一な膜厚な塗工層を設ける塗工方式である。輪郭塗工方式は、繊維レベルの凹凸を反映した塗工層が形成されるため、得られた塗工紙は、原紙の隠蔽性が高い、ブレード塗工方式と比較して平滑性光沢度が低い等の特徴をもつ。輪郭塗工方式の塗工方法としては、カーテン塗工、エアナイフ塗工、スプレー塗工、各種接触型輪郭塗工などが挙げられるが、本発明の輪郭塗工は、カーテン塗工であることが好ましい。カーテン塗工とは、前計量方式の塗工方法であり、塗工量に合わせて流量などを調節した塗工液をカーテン状に流下させて膜を形成し、その膜に原紙を通すことにより原紙上に塗工層を設ける塗工方式である。そのため、原紙上の凹凸を塗工層表面に再現しやすい。また、カーテン塗工は、ブレードによる掻き落としがなく、カーテン膜として形成された塗工層がそのまま原紙に載せられるため、塗工層の空隙が多く、光散乱性や白色度の点でも好ましい。
【００３６】
カーテン塗工には公知の装置を使用することができる。カーテン塗工装置の形状として公知であるものは、ダイから塗工液を下向きに吐出することにより直接カーテン膜を形成するスロット型カーテン塗工装置と、ダイから塗工液を上向きに吐出し、ダイ上の斜面で塗工液の膜を形成しつつ流動していき、その後ダイを離れて自由落下することによりカーテン膜を形成するスライド型カーテン塗工装置がある。本発明においてはいずれの装置を使用してもよいが、スロット型を用いて２層以上のカーテン膜を同時に形成して多層塗工することが好ましい。塗工速度も特に限定されず、１００〜６００ｍ／分程度とすることができる。
【００３７】
塗工液の固形分濃度は、５８重量％以上が好ましく、６２重量％以上がより好ましい。固形分が５８重量％より低いと、塗工液の原紙への過剰な浸透により塗工紙の品質が低下することがある。一方、固形分濃度の上限は特に制限されないが、送液性等を考慮すると、７５重量％以下が好ましく、７０重量％以下がより好ましい。
【実施例】
【００３８】
［実施例１］
（原紙１）
ＬＢＫＰ１００重量％のパルプを使用して坪量３３ｇ／ｍ２の表層、脱墨古紙パルプ８０重量％、脱墨しない雑誌古紙パルプ２０重量％を配合して坪量３６ｇ／ｍ２の表下層、脱墨しない雑誌古紙パルプ１００重量％のパルプを使用して坪量４４ｇ／ｍ２の中層、中層と同様のパルプを使用して４〜７層目をそれぞれ抄造して抄き合わせ、プレス、乾燥処理を行い坪量２９４ｇ／ｍ２の塗工白板紙原紙を得た。本発明では、多層抄きの原紙において、顔料を塗工する側の最表層を表層、塗工面から反対側に向かって２層目を表下層、最裏面を裏層、それ以外を中層という。【００３９】
（塗工液Ａ）
紡錘状軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．５μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．５）１００重量部からなる顔料スラリーを調製した後、顔料１００重量部に対して、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１８重量部、界面活性剤０．２重量部を添加した。さらに水を添加して、３０℃、６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度が１０００ｍＰａ・ｓになるように調整し、固形分濃度６２重量％、静的表面張力３８ｍＮ／ｍの塗工液Ａを得た。【００４０】
（塗工液Ｂ）
重質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．７μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝３．８）７０重量部、デラミネーティッドカオリン（平均アスペクト比５０）２５重量部、酸化チタン５重量部からなる顔料スラリーを調整した後、顔料１００重量部に対して、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１４重量部、界面活性剤０．２重量部を添加した。さらに水を添加して６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度が１０００ｍＰａ・ｓになるように調整し、固形分濃度６８重量％、静的表面張力は３０ｍＮ／ｍの塗工液Ｂを得た。【００４１】
（塗工）
原紙１の片面に上記塗工液Ｂが最表層になるよう、塗工液ＡおよびＢをスロット型カーテン塗工装置にて同時２層塗工を行い、乾燥した。カーテン塗工層は、塗工液Ａの層をプレ塗工層、塗工液Ｂの層をトップ塗工層とした。塗工量は、乾燥後の重量でプレ塗工層が２０ｇ／ｍ２、トップ塗工層が５ｇ／ｍ２であり、塗工白板紙の坪量は３１６．３ｇ／ｍ２であった。塗工速度は、オンマシンにより抄紙と一貫して行ったため、抄紙速度と同じく３００ｍ／ｍｉｎであった。【００４２】
（仕上げ処理）
得られた塗工白板紙をカレンダー処理することにより、塗工白板紙を得た。処理速度は、オンマシンにより抄紙、塗工と一貫して行ったため、抄紙速度および塗工速度と同じく３００ｍ／ｍｉｎであった。【００４３】
［実施例２］
原紙１の片面に上記塗工液Ｂをスロット型カーテン塗工装置にて単層塗工を行った以外は、実施例１と同様にして塗工白板紙を得て評価した。塗工量は、乾燥後の重量で２５ｇ／ｍ２であり、塗工白板紙の坪量は３１６．５ｇ／ｍ２であった。【００４４】
［比較例１］
（塗工液Ｃ）
デラミネーティッドカオリン（平均アスペクト比５０）３５重量部、重質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．７μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝３．８）６５重量部からなる顔料スラリーを調製した後、顔料１００重量部に対して、尿素リン酸澱粉３重量部、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１２重量部を添加した。さらに水を添加して、３０℃、６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度が１０００ｍＰａ・ｓになるように調整し、固形分濃度６５重量％、静的表面張力３０ｍＮ／ｍの塗工液Ｃを得た。【００４５】
（塗工液Ｄ）
デラミネーティッドカオリン（平均アスペクト比５０）２５重量部、クレー（平均アスペクト比２５）２５重量部、重質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．７μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝３．８）５重量部、紡錘状軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．５μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．５）３８重量部、酸化チタン７重量部からなる顔料スラリーを調製した後、顔料１００重量部に対して、尿素リン酸澱粉５重量部、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１４．５重量部を添加した。さらに水を添加して、３０℃、６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度が１０００ｍＰａ・ｓになるように調整し、固形分濃度６２重量％、静的表面張力３０ｍＮ／ｍの塗工液Ｄを得た。【００４６】
実施例１において、原紙１の４〜７層目の坪量配分を調整して２９５ｇ／ｍ２とした原紙に、プレ塗工層として、塗工液Ｃをバー塗工にて塗工し、乾燥工程を経た後に、トップ塗工層として塗工液Ｄをベントブレード塗工方式にて塗工した。塗工量は、乾燥後の重量でプレ塗工層が８ｇ／ｍ２、トップ塗工層が１２ｇ／ｍ２であり、塗工白板紙の坪量は３１５．１ｇ／ｍ２であった。塗工層の構成以外は、実施例１と同様にして塗工白板紙を得た。【００４７】
［比較例２］
カレンダー処理を実施しなかった以外は実施例１と同様にして塗工白板紙を得て評価した。塗工白板紙の坪量は３１８．５ｇ／ｍ２であった。【００４８】
［比較例３］
比較例１で用いた原紙の上に塗工液Ｄをベントブレード塗工方式にて塗工し、プレ塗工層を形成した。次いで、上記塗工液Ｂが最表層になるよう、塗工液ＡおよびＢをスロット型カーテン塗工装置にて同時２層塗工を行い、乾燥した。塗工量は、乾燥後の重量でプレ塗工層が１０ｇ／ｍ２、中間塗工層が１０ｇ／ｍ２、トップ塗工層が５ｇ／ｍ２であり塗工白板紙の坪量は３１７．９ｇ／ｍ２であった。【００４９】
このようにして調製した塗工白板紙を以下のとおりに評価した。結果を表１に示す。
（１）坪量：ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に準じて測定した。
（２）紙厚：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準じて測定した。
（３）密度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準じて坪量と紙厚から求めた。
（４）王研平滑度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準じて測定した。
（５）ＰＰＳラフネス：ＩＳＯ８７９１に準じて測定したＰＰＳ表面粗さ。ソフトバッキングで測定した。
（６）白紙光沢度：ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づいて測定した。
（７）白色度：ＪＩＳ  Ｐ８１４８に準じて測定した。
（８）インキ擦れ：ローランド社製オフセット枚葉印刷機（４色）にてオフセット枚葉用インキ（東洋インキ製ＮＥＸ−Ｍ）を用い、印刷速度８０００枚／ｈｒでベタ部のインキ着肉濃度が墨１．８０となる様に印刷したあと、ＪＩＳ  Ｐ８１１１に基づき２４時間調湿し、学振型摩擦堅牢度試験機により、墨ベタ印刷部が白紙部に合わさるように５００ｇｆの荷重をかけて１回擦り合わせ、白紙部に転移したインキをインキ擦れとして目視評価した。
Ａ：良好
Ｂ：不良
（９）ＤＡＶ２：デュポン社製アピアランスアナライザーを用い、塗工紙表面のもやもや感を評価した。値が大きいほど塗工紙の表面にもやもや感があり、白紙面感が劣る。
（１０）印刷面感
目視にて評価した。
Ａ：良好
Ｂ：不良【００５０】
【表１】
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【００５１】
本発明の塗工白板紙は、優れた耐インキ擦れ性を有する。
【国際調査報告】
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