【事件の表示】
　特願２００３−１１４８２１「マイクロ化学チップ」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１１月１１日出願公開、特開２００４−３１７４３９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　本願は、平成１５年　４月１８日の出願であって、その請求項１〜７に係る発明は、平成１７年１０月３１日付け手続補正書で補正された特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。
　これに対して、平成１９年１１月　６日付けで拒絶理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、請求人からは何らの応答もない。
　拒絶理由の内容は、以下のとおりである。
『１．出願の経緯 
 　本願は、平成１５年４月１８日の出願であって、平成１７年８月２５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年９月２９日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年１０月３１日付けで手続補正がなされたものである。 
 　 
 ２．本願発明 
 　本願の請求項１〜７に係る発明は、平成１７年１０月３１日付け手続補正書で補正された特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定される次のとおりのものと認められる。（以下、請求項１〜７に係る発明をそれぞれ「本願発明１」〜「本願発明７」という。） 
 「【請求項１】被処理流体を流通させる流路と、該流路に接続され、前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させる複数の供給部とが形成された基体を有し、前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施すマイクロ化学チップであって、 
 　前記流路は、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、前記被処理流体が基体表面から遠ざかるように流通する部分と前記被処理流体が基体表面に近づくように流通する部分とが形成されるように屈曲部分を有し、 
 　前記流路の屈曲部分は、前記基体表面からの距離がそれぞれ異なる複数の流路を、前記基体表面に対して垂直方向に延びる流路で接続することによって形成されることを特徴とするマイクロ化学チップ。 
 　【請求項２】前記流路は、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、前記基体の表面に対して平行な一平面上に屈曲されて形成される屈曲部分をさらに有することを特徴とする請求項１記載のマイクロ化学チップ。 
 　【請求項３】前記基体は、前記流路に接続され、処理後の流体を外部に導出する採取部をさらに有し、 
 　前記流路は、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側であって、前記採取部が接続される位置よりも前記被処理流体の流通方向上流側に屈曲部分を有し、 
 　前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施した後に、前記採取部から処理後の流体を外部に導出することを特徴とする請求項１または２記載のマイクロ化学チップ。 
 　【請求項４】前記基体は、前記供給部と前記流路とが接続される位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、合流された前記被処理流体に対して予め定める処理を施す処理部を有し、 
 　前記流路は、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側であって、前記処理部よりも前記被処理流体の流通方向上流側に、屈曲部分を有することを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載のマイクロ化学チップ。 
 　【請求項５】被処理流体を流通させる流路と、前記流路に接続され、前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させる複数の供給部とが形成され、前記流路には、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、前記被処理流体が基体表面から遠ざかるように流通する部分と前記被処理流体が基体表面に近づくように流通する部分とが形成されるように基体表面からの距離がそれぞれ異なる複数の流路を前記基体表面に対して垂直方向に延びる流路で接続することによって形成される屈曲部分が形成されている基体を有し、前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施すマイクロ化学チップの製造方法であって、 
 　２枚以上のセラミックグリーンシートの表面に、予め定める形状の型をそれぞれ押圧して溝部を形成するとともに、異なるセラミックグリーンシートにそれぞれ形成された溝部を連通するための貫通孔を必要に応じて形成し、 
 　溝部が形成されたセラミックグリーンシートの表面に、前記溝部を覆い、かつ異なるセラミックグリーンシートにそれぞれ形成された溝部を前記貫通孔で連通させるように、別のセラミックグリーンシートを積層し、 
 　積層されたセラミックグリーンシートを、所定温度で焼結させることによって前記基体を形成することを特徴とするマイクロ化学チップの製造方法。 
 　【請求項６】　被処理流体を流通させる流路と、前記流路に接続され、前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させる複数の供給部とが形成され、前記流路には、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、前記被処理流体が基体表面から遠ざかるように流通する部分と前記被処理流体が基体表面に近づくように流通する部分とが形成されるように基体表面からの距離がそれぞれ異なる複数の流路を前記基体表面に対して垂直方向に延びる流路で接続することによって形成される屈曲部分が形成されている基体を有し、前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、 
 流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施すマイクロ化学チップの製造方法であって、 
 　２枚以上のセラミックグリーンシートの表面に、予め定める形状の型をそれぞれ押圧して溝部を形成するとともに、異なるセラミックグリーンシートにそれぞれ形成された溝部を連通するための貫通孔を必要に応じて形成し、 
 　溝部が形成されたセラミックグリーンシートの表面に、前記溝部を覆い、かつ異なるセラミックグリーンシートにそれぞれ形成された溝部を前記貫通孔で連通させるように、別のセラミックグリーンシートを積層し、 
 　積層されたセラミックグリーンシートを、所定温度で焼結させることによって基体本体を形成し、 
 　該基体本体の表面の前記溝部を被覆部で覆うことによって前記基体を形成することを特徴とするマイクロ化学チップの製造方法。 
 　【請求項７】　被処理流体を流通させる流路と、該流路に接続され、前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させる複数の供給部とが形成された基体を有し、前記流路が、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、前記被処理流体が基体表面から遠ざかるように流通する部分と前記被処理流体が基体表面に近づくように流通する部分とが形成されるように前記基体表面からの距離がそれぞれ異なる複数の流路を前記基体表面に対して垂直方向に延びる流路で接続することによって形成される屈曲部分と、前記基体の表面に対して平行な一平面上に屈曲されて形成される屈曲部分とを有するマイクロ化学チップの前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させた後、前記屈曲部分を流通させることによっ 
 て混合させて反応させ、得られた反応生成物を検出することを特徴とする反応生成物の検出方法。」 
 　 
 ３．拒絶理由 　 
 ３．１　理由１（特許法第２９条の２項違反） 
 　この出願の請求項１に係る発明は、その出願の日前の特許出願であって、その出願後に出願公開がされた下記１の特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面に記載された発明と同一であり、しかも、この出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく、またこの出願の時において、その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないので、特許法第２９条の２の規定により、特許を受けることができない。 
 　 
 　　　　　　　　　　　　　　　　記　　　　 
 １．特願２００２−１７２８４３号（特開２００４−１６８７０号公報参照） 
 　 
 　上記１の願書に最初に添付した明細書及び図面（以下「先願明細書等」という。）には、次の事項が記載されている。 
 Ａ．「【特許請求の範囲】 
 【請求項１】基板の内部に、流体供給ポートから注入した複数種の流体を反応させる反応流路を設けたマイクロリアクターにおいて、前記反応流路内に、前記複数種の流体を蛇行させながら流動させて分散混合させる微細な凹凸面を形成したことを特徴とするマイクロリアクター。 
 【請求項２】前記凹凸面が、互いに対向させた状態で位置をずらして配置され且つ互いに接近する側が開口された複数の小室からなる第１の混合小室群と第２の混合小室群とにより構成されている請求項１記載のマイクロリアクター。 
 　・・・ 
 【請求項５】請求項１〜４の何れかに記載のマイクロリアクターの流体供給ポートから複数種の流体を注入し、その反応流路内において当該複数種の流体を分散混合させて反応させることを特徴とする化学反応方法。」 
 　 
 Ｂ．「【０００１】 
 【発明の属する技術分野】 
 この発明は、複数種の微量の流体を混合して反応させるマイクロリアクター及びそれを用いた化学反応方法に関する。」 
 　 
 Ｃ．「【０００５】 
 【課題を解決するための手段】 
 前記目的を達成するためのこの発明のマイクロリアクターは、基板の内部に、流体供給ポートから注入した複数種の流体を反応させる反応流路を設けたマイクロリアクターにおいて、前記反応流路内に、前記複数種の流体を蛇行させながら流動させて分散混合させる微細な凹凸面を形成したことを特徴としている（請求項１）。 
 このような構成のマイクロリアクターによれば、前記反応流路内に形成した微細な凹凸面によって、複数種の流体を蛇行させながら流動させて分散混合させることができる。このため、流体どうしの混合を短時間で効果的に行うことができる。 
 【０００６】 
 前記凹凸面は、互いに対向させた状態で位置をずらして配置され且つ互いに接近する側が開口された複数の小室からなる第１の混合小室群と第２の混合小室群とにより構成されているのが好ましい（請求項２）。この場合には、複数種の流体を第１の混合小室群の各小室と第２の混合小室群の各小室とに交互に導入してより効率よく分散混合させることができる。 
 　・・・ 
 【０００８】 
 またこの発明の化学反応方法は、請求項１〜４の何れかに記載のマイクロリアクターの流体供給ポートから複数種の流体を注入し、その反応流路内において当該複数種の流体を混合させて分散反応させることを特徴としている（請求項６）。 
 この化学反応方法によれば、前記マイクロリアクターの反応流路内に形成した微細な凹凸面によって、複数種の流体を蛇行させながら流動させて効果的に分散混合させることができるので、流体どうしの反応を短時間で効果的に行うことができる。」 
 　 
 Ｄ．「【０００９】 
 【発明の実施の形態】 
 以下、この発明のマイクロリアクターの実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。 
 図１はこの発明のマイクロリアクターの一実施形態を示す一部欠截平面図であり、図２はその拡大断面図である。このマイクロリアクターは、第１のチップ１と第２のチップ２とからなる基板Ａの内部に、複数種の流体を反応させる反応流路３を設け、この反応流路３に連通させて、二つの流体供給ポート４及び一つの流体排出ポート５を形成している。 
 【００１０】 
 第１のチップ１及び第２のチップ２は薄い平板状のものであり、互いに積層することにより基板Ａを構成している。各チップ１，２のサイズは例えば幅５〜２５ｍｍ、長さ１０〜７５ｍｍ、厚み１〜５ｍｍ程度に設定されている。各チップ１，２の素材としては、金属、ガラス、セラミックス、プラスチック等が用いられ、適用される流体の性質、光反応や光遮断下での反応等の反応条件に応じて適宜選択される。 
 【００１１】 
 反応流路３は前記第１のチップ１に形成された凹溝３１と、これに対向させて第２のチップ２に形成された凹溝３２とによって構成されており、その内部には一対の混合エレメント６，７が互いに対向させた状態で配置されている。 
 各混合エレメント６，７は平面形状が長方形を呈しており、その互いに対向する側には、複数の小室６１ａ，７１ａからなる第１の混合小室群６１及び第２の混合小室群７１がそれぞれ形成されている。前記第１の混合小室群６１を構成する小室６１ａ及び第２の混合小室群７１を構成する小室７１ａは、互いに接近する側が開口された正方形断面のものであり（図３及び図４参照）、それぞれ反応流路３に沿って所定ピッチ毎に１列形成されている。 
 【００１２】 
 前記第１の混合小室群６１の小室６１ａと、第２の混合小室群７１の小室７１ａとは、反応流路３に沿って１／２ピッチずつ互いに位置をずらした状態で配置されている。したがって、第１の混合小室群６１の小室６１ａの周壁６１ｂは、２の混合小室群７１の小室７１ａの周壁７１ｂの中間に位置している。 
 各小室６１ａ，７１ａの周壁の外接円の直径は例えば０．１〜１ｍｍの範囲に設定され、深さは例えば０．０１〜０．５ｍｍの範囲に設定される。したがって、前記一対の混合エレメント６，７の各小室６１ａ，７１ａによって、前記反応流路３に微細な凹凸面Ｘが構成されている。これら各小室６１ａ，７１ａは、例えばリソグラフィ法や光造形法等によって形成されている。 
 なお、前記第１の混合小室群６１の周壁６１ｂの下面と、２の混合小室群７１の周壁７１ｂの上面とは、ほぼ同一平面に配置されている。また、前記混合エレメント７の上流端には、各小室６１ａ，７１ａに流体を導入するための切欠き７１ｃが形成されており、下流端には、各小室６１ａ，７１ａから流体を排出するための切欠き７１ｄが形成されている。 
 【００１３】 
 各流体供給ポート４は、前記第１のチップ１に貫通形成されており、それぞれ連通路４１を介して前記反応流路３に連通されている。各流体供給ポート４には、ディフューザ式やダイヤフラム式等のマイクロポンプ、マイクロバルブ、マイクロシリンジ等によって、種類の異なる流体が個別に供給される。この流体としては、液体、気体、粉体等が挙げられる。 
 また、流体排出ポート５は前記第１のチップ１に貫通形成されており、それぞれ連通路５１を介して前記反応流路３に連通されている。 
 【００１４】 
 以上の構成であれば、各流体供給ポート４から供給された種類の異なる流体は、連通路４１を通して反応流路３に供給され、この反応流路３において、図２の矢印で示すように、第１の混合小室群６１の各小室６１ａ内と、第２の混合小室群７１の各小室７１ａ内に交互に導入されながら下流側に導かれる。このため、微小な反応流路３であるにもかかわらず、流体の流れを乱流にすることができ、種類の異なる流体どうしを、拡散混合だけでなく分散混合させることもできる。したがって、流体どうしをきわめて短時間で効率よく混合させて反応させることができる。」 
 　 
 Ｅ．図１には、マイクロリアクターが図示され、それぞれ流体供給ポートに接続された２本の連通路４１が合流し、その下流に反応流路、その下流に連通路５１が形成された構成が、記載されている。 
 　 
 Ｆ．図２には、反応流路の詳細図が示され、流体が基板の一方の表面から遠ざかるように流通する部分（矢印が上に向いている部分）と流体が基板の一方の表面に近づくように流通する部分が屈曲部分を形成し、該屈曲部分は、前記基板の一方の表面からの距離がそれぞれ異なる流路６１ａと７１ａを、前記基板の表面に対して鉛直方向に延びる流路（６１ｂと７１ｂの間の流路）で接続される構成が、記載されている。 
 　 
 　上記摘記事項「Ａ．」−「Ｆ．」を総合すると、上記先願明細書等には、 
 「流体を流通させる連絡路４１、反応流路３及び連通路５１と、該連通路４１に接続され、前記連通路４１に複数の流体をそれぞれ流入させる２つの流体供給ポート４とが形成された基板Ａを有し、前記２つの流体供給ポート４から前記連通路４に２つの流体をそれぞれ流入させ、流入された２つの流体を合流させて分散混合を施すマイクロリアクターであって、 
 　前記反応流路３は、２つの流体供給ポート４の接続位置よりも前記流体の流通方向下流側に、前記流体が基板Ａ表面から遠ざかるように流通する部分と前記流体が基板Ａ表面に近づくように流通する部分とが形成されるように屈曲部分を有し、前記反応流路３の屈曲部分は、前記基板Ａからの距離がそれぞれ異なる複数の流路を、前記基板Ａ表面に対して垂直方向に延びる流路で接続することによって形成されているマイクロリアクター。」（以下、「先願発明」という。）が記載されていると認める。 
 　 
 　本願発明１と先願発明とを対比すると、先願発明の「流体」は、分散混合させる対象となるものであるから本願発明１の「被処理流体」に相当するものである。また、先願発明の「連絡路４１」、「反応流路３」及び「連通路５１」は、流体供給ポートから入った流体が排出ポートへと流れる一連の流路であるから、これら三者をまとめて本願発明１の「流路」に相当するものである。また、先願発明の「２つの流体供給ポート４」及び「基板Ａ」が、本願発明１の「複数の供給部」及び「基体」に相当することは明らかである。さらに、先願発明の「マイクロリアクター」は、上記摘記事項「Ｂ．」に記載されているように、複数種の微量の流体を混合して反応させるマイクロリアクターであって、図１に示されたようにチップ状にしたものであるから、本願発明１の「マイクロ化学チップ」に相当することは明らかである。 
 　そうすると両者は、「被処理流体を流通させる流路と、該流路に接続され、前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させる複数の供給部とが形成された基体を有し、前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施すマイクロ化学チップであって、 
 　前記流路は、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、前記被処理流体が基体表面から遠ざかるように流通する部分と前記被処理流体が基体表面に近づくように流通する部分とが形成されるように屈曲部分を有し、前記流路の屈曲部分は、前記基体表面からの距離がそれぞれ異なる複数の流路を、前記基体表面に対して垂直方向に延びる流路で接続することによって形成されるマイクロ化学チップ。」で一致する。 
 　 
 　よって、本願発明１と先願発明との間には相違点がないから、本願発明１は、先願発明と同一である。 
 　 
 ３．２　理由２（特許法第２９条第１項第３号及び第２項違反） 
 １）本件出願の請求項１〜３に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記１または２の刊行物に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。  
 ２）本件出願の請求項１〜７に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記１〜４の刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 
 　　　　　　　　　　　　　　　　　記 
 　 
 引用例１．米国特許公開２００２／９７６３３号明細書 
 　　　　（特に、FIG._10A、FIG._10B、[0124]-[0126]参照） 
 引用例２．米国特許第６１３６２７２号明細書 
 　　　　（特に、FIG．８A、第１４欄第４４行−第１５欄第１１行参照） 
 引用例３．特表２００２−５２７２５４号公報（特に、【００３１】参照） 
 引用例４．特表２０００−５１５６３０号公報 
 　　　　（特に、図１、図２、第２４頁第４〜５行、第２７頁第３〜１３行、 
 　　　　　第２８頁第４〜６行参照） 
 　 
 請求項１について 
 　上記引用例１のFIG._10A、FIG._10Bの記載及び[0124]-[0126]の記載を参照すると、上記引用例１には、被処理流体を流通させるチャンネル２６３、２６８、２６４（これら３つのチャンネルを合わせて本願発明１の「流路」に相当する。）と、該チャンネル２６３に接続され、前記チャンネル２６３に２つの（本願発明１の「複数の」に相当する。）被処理流体を流入させる２つの注入チャンネル部分２６０、２６１（本願発明１の「供給部」に相当する。）とが形成されたステンシル層２５２（本願発明１の「基体」に相当する。）を有し、前記２つの注入チャンネル部分２６０、２６１から前記チャンネル２６３に２つの被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された２つの被処理流体を合流させて混合（本願発明１の「予め定める処理」に相当する。）を施す混合デバイス２５０（本願発明１の「マイクロ化学チップ」に相当する。）であって、前記チャンネル２６３は、全ての注入チャンネル部分の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、前記被処理流体がステンシル層２５２表面から遠ざかるように流通する部分と前記記被処理流体がステンシル層２５２表面に近づくように流通する部分とが形成されるようにチャンネル２６３、孔２６６、チャンネル２６８、孔２６７、チャンネル２６４からなる屈曲部分を有し、前記チャンネルの屈曲部分は、前記ステンシル層２５２表面からの距離がそれぞれ異なるチャンネル２６３、２６４とチャンネル２６８を、前記ステンシル層２５２表面に対して垂直方向に延びる流路で接続するすることによって形成される混合デバイス２５０が、記載されている。 
 　 
 　上記引用例２のFIG．８A、第１４欄第４４行−第１５欄第１１行を参照すると、上記引用例２には、被処理流体を流通させるチャンネル３０と、該流路に接続され、前記流路に記号△と＼で表された２つの被処理流体をそれぞれ流入させる２つのチャンネル３０端部に形成された供給部とが形成された基体を有し、前記２つの供給部から前記チャンネル３０に２つの被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された２つの被処理流体を合流させて混合を施すデバイス１１（本願発明１の「マイクロ化学チップ」に相当する。）であって、前記チャンネル３０は、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、前記被処理流体が基体表面から遠ざかるように流通する第１スルーホール４５と前記被処理流体が機体表面に近づくように流通する第２のスルーホール４５とが形成されるように屈曲部分を有し、前記チャンネル３０の屈曲部分は、前記基体表面からの距離がそれぞれ異なるチャンネル３０とチャンネル４０を、前記基体表面に対して垂直に延びる第１スルーホールと第２スルーホールで接続されることによって形成されるデバイスが、記載されている。 
 　 
 　請求項２について 
 　上記引用例１のFIG._10A、FIG._10Bには、ステンシル層２５２の表面に対して平行な一平面上に屈曲されて形成される分流領域２６５をさらに有する構成が、記載されている。 
 　 
 　請求項３について 
 　上記引用例１のFIG._10A、FIG._10Bには、チャンネル２６４に接続され、処理後の流体を外部の導出する排出口２５８、２５９をさらに有する構成が、記載されている。 
 　 
 　請求項４について 
 　マイクロ化学チップにおいて、複数の被検流体を合流させた流路の下流に、被検流体の反応を行う領域、即ち処理部を設けることは、引用例４に記載されているように周知技術であるから、係る構成を引用例１の混合デバイスに採用することは、当業者が容易に想到する事項である。 
 　 
 　請求項５、６について 
 　被処理流体を流通させる流路と、前記流路に接続され、前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させる複数の供給部とが形成され、前記流路には、前記供給部が接続される位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に屈曲部分が形成されている基体を有し、前記複数の供給部から前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させ、流入された複数の被処理流体を合流させて予め定める処理を施すマイクロ化学チップは、上記「請求項１について」で説示した如く、引用例１に記載されているように公知である。 
 　そして、ミクロ流体デバイスの製造方法として、複数のセラミックグリーンシートの表面に、押圧により溝、貫通孔を形成するとともに、これらのグリーンシートを積層し、焼結することは、引用例３に記載されているように周知技術であり、引用例１に記載のマイクロ化学チップもミクロ流体デバイスであることに他ならないから、引用例１に記載のマイクロ化学チップを製造方法として、引用例３に記載の周知技術を用いることは当業者が容易に想到する事項であると認められる。 
 　また、流路を被覆部で覆うことによって基体を形成するようにすることも、引用例１に記載されている。 
 　 
 　請求項７について 
 　被処理流体を流通させる流路と、該流路に接続され、前記流路に複数の被処理流体をそれぞれ流入させる複数の供給部とが形成された基体を有し、前記流路が、全ての供給部の接続位置よりも前記被処理流体の流通方向下流側に、前記被処理流体が基体表面から遠ざかるように流通する部分と前記被処理流体が基体表面に近づくように流通する部分とが形成されるように前記基体表面からの距離がそれぞれ異なる複数の流路を前記基体表面に対して垂直方向に延びる流路で接続することによって形成される屈曲部分と、前記基体の表面に対して平行な一平面上に屈曲されて形成される屈曲部分とを有するマイクロ化学チップは、上記「請求項１について」で説示した如く、引用例１、２に記載されているように公知である。 
 　そして、引用例１、２に記載のマイクロ化学チップは、技術背景として分析に用いる点が記載されており、複数の被検流体を合流させた後に、屈曲部分を流通させることによって混合させて反応させ、得られた反応生成物を検出することは、引用例４に記載されているように周知技術であるから、引用例１，２に記載のマイクロ化学チップに係る周知の技術を採用するようにすることは当業者が容易に想到しうる事項である。 
 　 
 ３．３　理由３（特許法第３６条第４項違反） 
 　本件出願は、明細書及び図面の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。　 
 　 
 　　　　　　　　　　　　　　　　　記 
 　請求項１に記載の「屈曲部分」が有する作用機序として、発明の詳細な説明には、合流された被検流体が屈曲部分を通過する際に乱流を発生させることができ、効率よく混合させることができる旨、記載されているが（【００１１】、【００３４】、【００５７】、【００６３】参照）、一般にマイクロ流路を用いたデバイスにおいて、流路を流れる被検流体は、レイノルズ数が小さいために合流した後も互いに層流となるため、本願請求項１に記載の「屈曲部分」を設ける程度では、層流が維持されて乱流は発生しないことは、上記「理由２」の引用例２のＦｉｇ．８Ａで屈曲部分を通過した被検流体が層流を維持していることからみても技術常識であるところ、発明の詳細な説明には、屈曲部分を設けるだけで乱流が生じていることを裏付ける客観的な理論的な説明、または、実験的な説明が何ら記載されていないのであるから、「屈曲部分」が所期の作用効果を有するのか不明である。 
 　したがって、発明の詳細な説明には、「屈曲部分」の構成を有する請求項１−７に係る発明について当業者が容易に実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されているものとは認められない。 』
　
　そして、上記の拒絶理由は妥当なものと認められるので、本願は、この拒絶理由によって拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。