【事件の表示】
　特願２０００−１３５６９６「スクリーン印刷方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１１月１３日出願公開、特開２００１−３１５２９７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯・本願発明の認定
　本願は平成１２年５月９日の出願であって、平成１７年３月２９日付けで拒絶の査定がされたため、これを不服として同年４月２８日付けで本件審判請求がされるとともに、同年５月２０日付けで明細書についての手続補正がされたものである。
　当審においてこれを審理した結果、平成２０年１月１１日付けで平成１７年５月２０日付け手続補正書を補正却下するとともに、同日付けで拒絶の理由を通知したところ、審判請求人は平成２０年３月５日付けで意見書及び明細書についての手続補正書を提出した。
　
　本願の請求項１に係る発明は、平成２０年３月５日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の【請求項１】に記載された事項によって特定される次のとおりのものと認める。
　
【請求項１】「基板をパターン孔が設けられたスクリーンマスクに対して相対的に位置決めする基板位置決め手段と、この基板位置決め手段およびホルダに前記マスクプレートを装着して成るスクリーンマスクの取り付け部を含む範囲において測定対象物を３次元的に測定する３次元測定手段と、この３次元測定手段を移動させる移動手段とを備え、スクリーンマスクを基板に当接させ、このスクリーンマスク上でスキージヘッドを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記基板位置決め手段のＺ軸テーブルの上面及びこのＺ軸テーブル上の基板保持部の下受治具の装着面の高さ位置を前記３次元測定手段によって測定し、この測定結果に基づいて前記Ｚ軸テーブル及び基板保持部の高さ方向の原点位置を設定するものであり、前記原点位置を設定するにあたっては、まずスクリーン印刷装置にスクリーンマスクが装着されていない状態において、スクリーンマスクを装着する保持枠の上面、Ｚ軸テーブルの上面、基板保持部の下受け治具装着面に設定された測定点の高さを前記３次元測定手段により計測し、前記保持枠の上面の高さ計測結果により、装着状態でのマスクプレートの下面の高さを求めることにより、印刷時にマスクプレートの下面に基板を当接させるＺ軸テーブルの上昇停止位置を設定し、またＺ軸テーブルの上面や基板保持部の下受け治具の装着面の高さ位置を計測し、この計測結果をＺ軸テーブルの位置検出信号と比較することにより、Ｚ軸テーブルの原点位置を設定して、スクリーン印刷においてマスクプレートに対して基板を精度よく当接させるようにしたことを特徴とするスクリーン印刷方法。」（以下、「本願発明」という。）
　
第２．引用刊行物記載の発明
  当審の拒絶の理由に引用した特開平９−７６４５５号公報（以下「引用例」という。）には、次の記載が図示とともにある。
　
Ａ．「【実施例】以下、本発明の第１実施例のクリーム半田印刷装置について、図１、図２を参照しながら説明する。
　図１において、１は印刷対象のプリント基板、２はプリント基板１を位置決め固定するステージ部、３はステージ部２の上部にスクリーン枠４に固着して配設されたスクリーン版、５はスクリーン版３上に供給されたクリーム半田、６は印刷ヘッド７に設けられてスクリーン版３に圧接して移動するスキージ、８はステージ部２を昇降自在に支持するリニアガイドである。
　９はステージ部２を昇降駆動する駆動手段であり、ステージ部２に螺合されかつ上下端部が軸受１１にて回転自在に支持されたボールネジ１０と、ボールネジ１０を回転駆動するＡＣサーボモータ１２と、ＡＣサーボモータ１２の出力軸に固定されたプーリ１３とボールネジ１０の下端に固定されたプーリ１４と両プーリ１３、１４に巻回されたタイミングベルト１５にて構成されている。
　１６は、ＡＣサーボモータ１２の制御手段としてのコントローラ１３（当審注：「コントローラ」の誤記と認める。）である。
　１７はステージ部２の側方に配設された認識カメラ、１８は認識画像を処理する画像処理手段であり、これら認識カメラ１７と画像処理手段１８にて測定手段が構成されている。画像処理手段１８にてステージ部２の基準面からのプリント基板１の上面の突出量を測定し、コントローラ１６に出力する。そして、コントローラ１６は測定結果に基づいて、プリント基板１とスクリーン版３との隙間が適切になるようにＡＣサーボモータ１２を制御する。
　以上のように構成されたクリーム半田印刷装置の動作について図１、図２を参照して説明する。まず、プリント基板１をマシン内に搬入し（ステップ＃１）、ステージ部２によって位置決め固定し（ステップ＃２）、次に側方の認識カメラ１７によってステージ部２の基準面とその上に突出しているのプリト基板１（当審注：「プリント基板１」の誤記と認める。）を画像認識し、認識処理手段１８にてステージ部２の基準面からのプリト基板１（当審注：「プリント基板１」の誤記と認める。）の上面の突出量を測定する（ステップ＃３）。そして、その測定結果が制御手段としてのコントローラ１３（当審注：「コントローラ１６」の誤記と認める。）に送られて、測定量に応じてステージ部２がＡＣサーボモータ１２とボールネジ１０を備えた駆動手段９によりスクリーン版３の直下まで上昇される（ステップ＃４）。その後、スキージ６が下降し、印刷ヘッド７の移動によりクリーム半田５がプリント基板１に印刷される（ステップ＃５）。」（【００１１】−【００１６】）
　
Ｂ．「次に、本発明の第２実施例のクリーム半田印刷装置について、図３を参照しながら説明する。なお、図１に示した第１実施例と同一の構成要素については、同一の参照番号を付して説明を省略し、相違点のみ説明する。
　本実施例においては、ステージ部２とその上に固定されたプリント基板１の上方に対向位置させ得るようにそれらの上方に認識カメラ１８が配設され、この認識カメラ１８のステージ部２の基準面に対するフォーカス位置とプリント基板１の上面位置に対するフォーカス位置を認識処理手段１９にて検出するように構成されている。
　その動作においては、図３（ａ）に示すように、ステージ部２にプリント基板１を位置決め固定した後、ステージ部２をスクリーン版３の側方に位置させ、上方の認識カメラ１８にて破線で示すようにステージ部２の基準面位置にフォーカスを取り、次に実線で示すようにプリント基板１の上面位置にフォーカスを取り、これらのフォーカス位置情報を認識処理手段１９にて処理し、ステージ部２の基準面からプリント基板１の上面位置までの突出量を検出し、コントローラ１２に送られる。その後、図３（ｂ）に示すように、ステージ部２がスクリーン版３の下方に平行移動した後、コントローラ１６により制御される駆動手段９にて検出量に応じてスクリーン版３の直下位置まで上昇する。以下は第１実施例と同様に動作する。」（【００１８】−【００２０】）
　
Ｃ．【図１】から、ステージ部２の上面にプリント基板１が配置され、ステージ部２の上面と、プリント基板１の上面との距離を「突出量」としていることが看取される。
　
　上記記載Ｂから、上記記載Ａに記載された、ステージ部２の側方に配設された認識カメラ１７を、ステージ部２とその上に固定されたプリント基板１の上方に対向させて配設された認識カメラ１８に置き換えた「クリーム半田印刷装置」が把握される。
　そして、記載Ａの「画像処理手段１８にてステージ部２の基準面からのプリント基板１の上面の突出量を測定し」の記載と記載Ｃとから、「ステージ部２の基準面」は「ステージ部２の上面」と解されるから、記載Ｂの「図３（ａ）に示すように、ステージ部２にプリント基板１を位置決め固定した後、ステージ部２をスクリーン版３の側方に位置させ、上方の認識カメラ１８にて破線で示すようにステージ部２の基準面位置にフォーカスを取り、次に実線で示すようにプリント基板１の上面位置にフォーカスを取り、これらのフォーカス位置情報を認識処理手段１９にて処理し、ステージ部２の基準面からプリント基板１の上面位置までの突出量を検出し」の記載、及び【図３】（ａ）からみて、この認識カメラ１８は、上下方向に移動することで、ステージ部２の上面、プリント基板１の上面に設定された測定点にフォーカスを取り、それぞれの上面高さを測定していることは明らかであるから、ステージ部２を含む範囲において、移動することで測定対象物の上面に設定された測定点の高さを測定する測定手段が把握される。
　また、上記記載Ａには「クリーム半田印刷装置」の動作として、スキージ６が下降し、スクリーン版３に圧接して移動することにより、クリーム半田５がプリント基板１に印刷されることが記載されており、当該記載から「スクリーン印刷方法」が把握される。
　また、上記記載Ａのスクリーン版３に、クリーム半田を通すための、パターン孔が設けられていることは当然である。
　また、上記記載Ａの「９はステージ部２を昇降駆動する駆動手段であり、・・・ボールネジ１０を回転駆動するＡＣサーボモータ１２と、・・・にて構成されている。・・・コントローラ１６は測定結果に基づいて、プリント基板１とスクリーン版３との隙間が適切になるようにＡＣサーボモータ１２を制御する。」、及び上記記載Ｂの「ステージ部２にプリント基板１を位置決め固定した」との記載からみて、駆動手段９は、ステージ部を昇降駆動して、プリント基板１をスクリーン版３に対して位置決めする昇降駆動する手段であることが理解される。
　
　そうすると記載Ａ−Ｃを含む引用例１には、
「プリント基板１を、スクリーン枠４にパターン孔が設けられたスクリーン版３を固着したもの（以下、「枠付きスクリーン版」という。）に対して位置決めする、プリント基板１をステージ部２に対して位置決め固定したステージ部２を昇降駆動する手段９と、このステージ部２を含む範囲において測定対象物の上面位置を測定する認識カメラ１８と、この認識カメラ１８を移動させる移動手段とを備え、枠付きスクリーン版をプリント基板１に対して適切な隙間を保持させて位置決めさせ、この枠付きスクリーン版上でスキージ６を圧接して移動させることにより、前記パターン孔を介してプリント基板１にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷方法であって、
　前記ステージ部２の上面及びプリント基板１の上面に設定された測定点の高さを前記認識カメラ１８によって測定し、この測定結果に基づいてプリント基板１とスクリーン版３との隙間を適切になるように制御したスクリーン印刷方法。」（以下「引用発明」という。）が記載されていると認める。
　
第３．本願発明と引用発明との対比
ａ．引用発明の「プリント基板１」、「スクリーン版３」、「スクリーン枠４」、「スキージ６」、「クリーム半田」は、本願発明の「基板」、「マスクプレート」、「ホルダ」、「スキージヘッド」、「ペースト」に相当する。
ｂ．引用発明の、スクリーン枠４にスクリーン版３が固着されたものは、本願発明の、ホルダに前記マスクプレートを装着して成る「スクリーンマスク」に相当する。
ｃ．引用発明における、スクリーン版３をプリント基板１に対して適切な隙間を保持させて位置決めさせることは、本願発明における、マスクプレート又はスクリーンマスクに対して基板を精度よく当接させることと、マスクプレート又はスクリーンマスクに対して基板を精度よく位置決めさせる点で共通している。
　また、本願発明の「Ｚ軸テーブル上の基板保持部」、「印刷時にマスクプレートの下面に基板を当接させるＺ軸テーブルの上昇停止位置を設定し」から、基板を保持したＺ軸テーブルがスクリーンマスクが位置する高さ方向に移動されることが理解され、一方引用発明の「プリント基板１を、枠付きスクリーン版に対して位置決めする、プリント基板１をステージ部２に対して位置決め固定したステージ部２を昇降駆動する手段９」から、基板を保持したステージ部２がスクリーンマスクが位置する高さ方向に移動されることが理解される。
　そうすると、引用発明の「ステージ部２」は、本願発明の「Ｚ軸テーブル」に相当する。
ｄ．引用発明の「プリント基板１を、枠付きスクリーン版に対して位置決めする、プリント基板１をステージ部２に対して位置決め固定したステージ部２を昇降駆動する手段９」が、プリント基板１（基板）をスクリーン版３に対して相対的に位置決めしているということができるから、引用発明の「ステージ部２」（Ｚ軸テーブル）と「ステージ部２を昇降駆動する手段９」とからなるものは、本願発明の（Ｚ軸テーブルを備える）「基板位置決め手段」に相当する。
ｅ．引用発明の「認識カメラ１８」は、移動手段によって移動され、測定対象の上面に設定された測定点の高さを測定するものである点で、本願発明の「３次元測定手段」と共通している。
ｆ．引用発明の「スキージ６を圧接して移動させる」は、本願発明の「スキージヘッドを摺動させる」と異ならない。
ｇ．本願発明の「Ｚ軸テーブル上の基板保持部の下受治具の装着面」では、この装着面と「Ｚ軸テーブルの上面」との区別が不明となるので、本願明細書及び図面の記載を参照するに、「図６に示すようにスクリーンマスク１０を装着する保持枠１０Ａの上面、基板位置決め部１のＺ軸テーブル５の上面、基板保持部７の下受け治具装着面などに設定された測定点（矢印にて示す）上にレーザ計測装置２０を移動させ、各測定点の高さ位置を計測する。」（【００２３】）との記載があり、【図６】からは、矢印が、保持枠１０Ａの上面、Ｚ軸テーブル５の上面、及び基板保持部７の上面を指していること、さらに【図２】からは、基板保持部７の上面に基板が保持されていることが看取できる。
　そうすると、本願明細書には、「下受治具」がどのようなものかの説明はないが、前記記載とこれら図面を参酌し、基板保持部７に求められる機能に照らせば、基板保持部７の基板を受ける上面を有する部材を「下受治具」と解するのが相当であり、この場合、「Ｚ軸テーブル上の基板保持部の下受治具の装着面」は、「Ｚ軸テーブル上の基板保持部の下受治具の上面である基板装着面」と解するのが妥当である。
ｈ．本願発明の「保持枠の上面の高さ計測結果により、装着状態でのマスクプレートの下面の高さを求めることにより」という事項から、保持枠の上面にマスクプレートの下面を当接させている構成が理解できる。
　
　したがって、本願発明と引用発明とは、
「基板を、ホルダにパターン孔が設けられたマスクプレートを装着して成るスクリーンマスクに対して相対的に位置決めする基板位置決め手段と、測定対象物を測定する測定手段と、この測定手段を移動させる移動手段とを備え、
　スクリーンマスクを基板に位置決めさせ、このスクリーンマスク上でスキージヘッドを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、
　測定対象物の上面に設定された測定点の高さ位置を前記測定手段により計測し、
　測定手段による計測結果に基づいて、スクリーン印刷においてマスクプレートに対して基板を精度よく位置決めするようにしたスクリーン印刷方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
＜相違点１＞
　測定手段の測定する範囲及び測定する箇所について、本願発明では、測定手段の測定する範囲が基板位置決め手段およびホルダに前記マスクプレートを装着して成るスクリーンマスクの取り付け部を含む範囲であると共に測定する箇所がスクリーンマスクを装着する保持枠の上面、Ｚ軸テーブルの上面、基板保持部の下受け治具の上面である基板装着面に設定された測定点であるのに対して、引用発明では、測定手段の測定箇所がＺ軸テーブル（ステージ部２）の上面及び基板（プリント基板１）の上面に設定された測定点である点。
　
＜相違点２＞
　測定手段が、本願発明では３次元測定手段であるのに対して、引用発明では認識カメラ１８である点。
　
＜相違点３＞
　マスクプレート又はスクリーンマスクに対する基板の位置決めについて、本願発明が精度よく当接させて位置決めしているのに対して、引用発明が適切な隙間を保持させて位置決めしている点。
　
＜相違点４＞
　本願発明が、「測定結果に基づいてＺ軸テーブル及び基板保持部の高さ方向の原点位置を設定するものであり、前記原点位置を設定するにあたっては、まずスクリーン印刷装置にスクリーンマスクが装着されていない状態において、スクリーンマスクを装着する保持枠の上面、Ｚ軸テーブルの上面、基板保持部の下受け治具の上面である基板装着面に設定された測定点の高さを前記３次元測定手段により計測し、前記保持枠の上面の高さ計測結果により、装着状態でのマスクプレートの下面の高さを求めることにより、印刷時にマスクプレートの下面に基板を当接させるＺ軸テーブルの上昇停止位置を設定し、またＺ軸テーブルの上面や基板保持部の下受け治具の上面である基板装着面の高さ位置を計測し、この計測結果をＺ軸テーブルの位置検出信号と比較することにより、Ｚ軸テーブルの原点位置を設定し」と特定されているのに対して、引用発明では、当該特定を有しない点。
　
第４．本願発明についての当審の判断
＜相違点２＞について　
　３次元測定手段は、本願の出願日前において周知である（特開平５−１９６４３１号公報、特開昭６２−５５５０２号公報等参照）。
　引用発明の認識カメラは、測定対象の上面の高さ位置を測定する測定手段であるところ、上記３次元測定手段は測定対象の３次元形状を測定するものであり、測定対象の上面の高さ位置を測定することは当然可能であるから、この引用発明の測定手段として上記周知の３次元測定手段を採用することは、周知技術に置換したにすぎない。
　すなわち、上記相違点２に係る本願発明の構成を採用する程度のことは、周知技術に置換したにすぎず格別なことではない。
　
＜相違点３＞について
　スクリーン印刷装置において、マスクと印刷対象とを当接させ、このマスク上でスキージヘッドを摺動させて、印刷対象にペーストを印刷する技術は周知（特開２０００−７１４１９号公報（【請求項１】）、特開２０００−８５１０３号公報（【０００３】）等参照）であり、かつ引用発明においてマスクプレートと基板とを当接させることを妨げる特段の理由もないから、引用発明において、マスクプレートと基板との隙間をゼロとして、両者が当接するように位置決めしてスクリーン印刷を行うようにする程度のことは格別のことではない。
　すなわち、上記相違点３に係る本願発明の構成を採用する程度のことは、単なる周知技術の付加にあたり格別なことではない。
　
＜相違点１、４＞について
　引用例に、「上記従来のクリーム半田印刷装置では、ステージ部２２をプリント基板２１の厚さ、反り等のバラツキに関係なく一定位置間で昇降させているため、プリント基板２１の厚さ、反り等によってスクリーン版２３とプリント基板２１との間に大きな隙間が空いたり、押さえ過ぎになったりし、クリーム半田２５のにじみやかすれが発生するという問題があった。
　本願発明は、上記従来の問題点に鑑み、プリント基板の厚さや反り等に関係なく、印刷時のプリント基板とスクリーン版の位置を適切に設定でき」（【０００５】−【０００６】）と記載されていることから、引用発明では、プリント基板１の突出量が変動することに対応すべく、ステージ部２の上面及びプリント基板１の上面に設定された測定点の高さを測定することでプリント基板１の突出量を測定し、この突出量に応じてステージ部２２の昇降位置を制御してスクリーン版とプリント基板の位置を適切に設定していることが把握される。
　ところで、通常引用発明のスクリーンマスクは固定位置に配置された装着部に取り付けられるから、予めその位置は既知であるが、スクリーン印刷装置のメンテナンスや故障の修理のために前記装着部を動かすことも想定され、このような場合は前記装着部の位置が変動することが予想されるから、マスクプレートに対して基板を精度よく位置決めするためには、上記突出量が変動することへの対応と同様に、変動するマスクプレートの下面の高さ位置を測定することが必要となる。
　また、被作業対象の位置に対して、作業部位を移動制御して適切な位置に位置決めして作業する産業用ロボットにおいて、被作業対象の位置に対する作業部位の位置にずれが生じた場合に、そのずれ量に応じて、作業部位の位置に対する原点位置を修正する技術が周知であり（特開平２−８８１８７号公報、特公平６−２０７２０号公報等参照）、当該周知の産業用ロボットのごとく、引用発明においても、マスクプレートに対して昇降駆動制御されるＺ軸テーブルの位置がずれて変動することが想定されるから、マスクプレートに対して基板を精度よく位置決めするためには、上記突出量が変動することへの対応と同様に、基板の上面の高さ位置を測定することが必要となる。
　そうすると、引用発明において、上記基板の上面の高さ位置とマスクプレートの下面の高さ位置を測定手段で測定し、この測定結果に基づいて、Ｚ軸テーブルの上昇停止位置を設定して、マスクプレートに対して基板を精度よく位置決めすることは想到容易である。
　
　なお、上記基板の上面の高さ位置の測定について検討するに、基板に所定のパターンを印刷するスクリーン印刷装置において、テーブル上に、その上面で基板の下面を受けて固定する下受け治具を設けることは周知であり（特開平８−２２４８５４号公報（【００３７】、【図４】）、特開平６−１９１００９号公報（【０００１】−【００４１】）、特開平５−３８８７１号公報（【図１】）等参照）、さらに基板の厚みや下受け治具の厚みは予め既知であることが通常であるから、引用発明の測定手段が、測定対象の上面位置の高さを測定するものであることを前提に考えると、上記基板の上面の高さ位置の測定に代えて、下受け治具の上面やＺ軸テーブルの上面の高さ位置を測定するようにすることは格別なことではない。
　また、マスクプレートの下面の高さ位置の測定について検討するに、基板に所定のパターンを印刷するスクリーン印刷装置において、所定のパターン孔が設けられたマスクプレートをホルダに装着したもののホルダの部分を、保持枠に装着して、保持枠の上面にマスクプレートの下面が当接するように配置させることは周知（特開平８−２２４８５４号公報（【００２７】、【図５】）、特開平６−２３８８６５号公報（【０００９】、【図２】）、特開昭６１−２２９３８６号公報（第２頁右下欄、第１図）等参照）であるから、引用発明の測定手段が、測定対象の上面位置の高さを測定するものであることを前提に考えると、マスクプレートの下面の高さ位置を測定するために、マスクプレートの下面と同じ高さである保持枠の上面の高さ位置を測定するのが自然であり、この場合、スクリーンマスクが保持枠に取り付けられた状態では保持枠の上面の高さの測定は不可能であるから、スクリーンマスクが装着されていない状態で保持枠の上面の高さ位置を測定することは当然である。
　よって、引用発明において、スクリーン印刷装置にスクリーンマスクが装着されていない状態において、スクリーンマスクを装着する保持枠の上面、Ｚ軸テーブルの上面、基板保持部の下受け治具の上面である基板装着面に設定された測定点の高さを測定手段により計測し、前記保持枠の上面の高さ計測結果により、装着状態でのマスクプレートの下面の高さを求めることにより、印刷時にマスクプレートの下面に基板を位置決めさせるＺ軸テーブルの上昇停止位置を設定するように構成することは想到容易である。
　
　また、上記周知の産業用ロボットにおける作業部位の原点位置の修正技術において、作業部位の位置のずれ量は、ずれの前後での作業部位の変位を測定し、この測定結果を比較することにより求められるが、このような位置の変位を測定するのに、位置検出信号を出力するエンコーダを利用する程度のことは産業用ロボットの技術分野においては通常のことである。
　そして、引用発明は、プリント基板１（基板）にクリーム半田を印刷するという産業の用途に用いられ、かつ被作業対象である基板と作業部位であるスクリーンマスクとを相対的に位置決めする構成を備えており、引用発明においても、上記周知の産業用ロボットのごとく、昇降位置が制御される基板位置決め手段のＺ軸テーブルの位置がずれを生じることが想定されるから、上記周知技術を参酌して、Ｚ軸テーブルの高さ方向の原点位置の修正を行うようにすることは想到容易である。
　そして、その際、上述したＺ軸テーブル上に基板を保持する下受け治具を備えたものを採用した場合には、Ｚ軸テーブルや基板保持部の高さ方向の原点位置修正を行うにあたっては、Ｚ軸テーブルや基板保持部の下受け治具の高さ位置を測定する必要があることは当然である。
　なお、Ｚ軸テーブルや下受け治具の高さ位置の測定については、引用発明の測定手段が、測定対象の上面位置の高さを測定するものであることを前提に考えると、Ｚ軸テーブルの上面や基板保持部の下受け治具の上面である基板装着面の高さ位置を測定するようにすることは格別なことではない。
　してみるに、Ｚ軸テーブルの上面や基板保持部の下受け治具の上面である基板装着面の高さ位置を計測し、この計測結果をＺ軸テーブルの位置検出信号と比較することにより、Ｚ軸テーブルや基板保持部の高さ方向の原点位置を設定することは想到容易である。
　さらに、上記「＜相違点２＞について」、「＜相違点３＞について」を参照すれば、上記各測定点の測定を３次元測定手段で測定し、マスクプレートに対して基板を当接させるようにする程度のことは格別なことではないのだから、引用例及び周知技術から、本願発明に係る相違点４に係る構成を採用することは想到容易である。
　以上のことより、引用発明において、スクリーンマスクを装着する保持枠の上面、Ｚ軸テーブルの上面、基板保持部の下受け治具の上面である基板装着面に設定された測定点を測定するように構成することは想到容易であり、かつこれらの測定点を測定手段で測定するということは、Ｚ軸テーブルを備える基板位置決め手段およびスクリーンマスクの取り付け部（保持枠）を含む範囲で測定しているといえる。
　よって、引用例及び周知技術から、本願発明に係る相違点１に係る構成を採用することは想到容易である。
　
　上記のように、相違点１−４に係る本願発明の構成は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、それぞれのもつ作用効果も、引用発明及び周知技術に基づいて、当業者が予測しうる程度のことであり、かつ各構成が組み合わせられることによって当業者が予測し得ないような格別の作用効果を奏するとも認められない。
　したがって、本願発明は、引用発明及び上記周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、当審で通知した拒絶理由のとおり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
第５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許を受けることができないから、本願は拒絶を免れない。
　よって、結論のとおり審決する。