【事件の表示】
　平成９年特許願第１１７１７２号「汎用型コンバイン」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年１月１２日出願公開、特開平１１−４６２０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成９年５月７日（優先権主張１（９−１０３０６６）：平成９年４月２１日、優先権主張２（９−１０３０６７）：平成９年４月２１日）の出願であって、平成１８年７月６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年８月１６日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年９月１５日付けで手続補正がなされ、その後、当審において、平成２０年５月２０日付けで上記平成１８年９月１５日付け手続補正についての補正の却下の決定がなされるとともに、拒絶理由の通知がなされ、これに対し、平成２０年７月２４日に意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　　　　　　
　　　　　　
第２．平成２０年７月２４日付け手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成２０年７月２４日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　　　　　　
［理由］
【１】補正後の本願発明
　本件補正は、特許請求の範囲の請求項１を、次のとおりに補正することを含むものである。
　「クローラ式走行装置（１）の前方に刈取部（Ｃ）を配置し、後方のクローラ式走行装置（１）上で、進行方向の右側にはグレンタンク（４）を、左側には脱穀部（Ｄ）を配置し、該脱穀部（Ｄ）の下方には選別部（２９）を配置し、前記刈取部（Ｃ）の後端と脱穀部（Ｄ）の前部入口を、左右方向中央部のフィーダハウス（１２）によって連通した汎用型コンバインにおいて、前記グレンタンク（４）の上部には、該グレンタンク（４）の後部から穀粒を排出するための排出オーガ（５）を回動自在に配置し、該排出オーガ（５）は脱穀部（Ｄ）と反対側、つまり機体フレーム（２）の進行方向右側位置に、前記グレンタンク（４）の後部から操縦部（Ａ）の右側部を経て、前記刈取部（Ｃ）の上方位置までの間に収納すべく構成し、該操縦部（Ａ）を、左右方向中央前部のフィーダハウス（１２）上方に配置し、該操縦部（Ａ）の左側で、前記排出オーガ（５）とは逆の側に操作パネル（２３）を設け、該操縦部（Ａ）の右側で、該排出オーガ（５）と同じ側の、収納状態の排出オーガ（５）の下方位置に、該操縦部（Ａ）への乗り降りのためのステップ（２４）を配置し、該ステップ（２４）は、平面視で、右側のクローラ式走行装置（１）の前端部の操縦部（Ａ）側で、かつ収納状態の排出オーガ（５）の操縦部（Ａ）側に配置したことを特徴とする汎用型コンバイン。」
　上記補正は、実質的に、請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「排出オーガ（５）」の収納位置について、「グレンタンク（４）の後部から操縦部（Ａ）の右側部を経て、刈取部（Ｃ）の上方位置までの間に収納」との限定事項を付加し、同「操作パネル（２３）」の設置位置について、「操縦部（Ａ）の左側で、排出オーガ（５）とは逆の側」との限定事項を付加し、同「ステップ（２４）」の配置位置について、「操縦部（Ａ）の右側」であって「平面視で、右側のクローラ式走行装置（１）の前端部の操縦部（Ａ）側で、かつ収納状態の排出オーガ（５）の操縦部（Ａ）側」との限定事項を付加するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の上記請求項１に係る発明（以下、「補正発明」という。）が、その特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項の規定において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するものであるか）否かについて、以下に検討する。
　　　　　
　　　　　
【２】引用刊行物とそれに記載された事項
〔１〕当審の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である、実願昭６３−４５８７８号（実開平１−１４９９１３号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物１」という。）には、「全稈投入型コンバイン」に関して、図面とともに、次の事項が記載されている。
　「〔産業上の利用分野〕
　本考案は、機体上部に、グレンタンク内の貯留穀粒を機外に排出するための穀粒搬送装置を、縦軸芯周りに旋回自在並びに起伏揺動自在に設けてある全稈投入型コンバインに関する。」（明細書１頁１４〜１８行）、
　「本考案の目的は、特別な穀粒こぼれ落ち防止用機構設けることなく、穀粒の損失を無くすようにする点にある。」（同２頁１８〜２０行）、
　「〔実施例〕
　以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
　第２図に本考案に係る全稈投入型コンバインを示している。このコンバインは、クローラ走行装置（1）により走行しながら、機体前部の刈取前処理装置（2）において植立穀稈を刈取り、刈取った穀稈の全稈を後方の脱穀装置（3）に供給して脱穀処理するとともに、脱穀穀粒を脱穀装置（3）横側のグレンタンク（4）に貯留するよう構成してある。そしてグレンタンク（4）内の貯留穀粒を機外の運搬車（図示せず）に搬出するための搬出装置（5）を備えてある。
　前記刈取前処理装置（2）は、植立穀稈を刈取部（2a）と刈取った穀稈を全稈後方の脱穀装置（3）に向けて供給搬送する刈取搬送部（2b）とから成り、前記刈取部（2a）は植立穀稈の穂先部を後方に掻き込む回転リール（6）及び穀稈の株元側を切断する刈取装置（7）で構成してある。
　そして前記刈取搬送部（2b）は、刈取装置（7）により刈取られた穀稈を後方に案内する搬出コンベア（8）、刈取穀稈を機体横方向内方側へ寄せ集めるオーガ（9）、このオーガ（9）の下方に沿って横方向全幅に亘って延設した案内板（10）とから成り、オーガ（9）により内方側へ寄せ集めた穀稈を、掻き上げ搬送装置（11）を介して脱穀装置（3）に供給するよう構成してある。
　第３図に示すように、前記掻き上げ搬送装置（11）は３個の回転ドラム（12）夫々に掻き上げ部材（13）を付設して構成してあり、その底部（14）は多数の小径孔（15）を穿設した板体（16）を着脱自在に取付けて構成してある。前記小径孔（15）はその径を、例えば大豆の粒径より小さくしてあり、穀稈に付着している土埃を漏下させ、穀粒が汚れるのを防止するためのものである。又、稲麦等小径粒の穀稈を刈取る場合は、孔なしの板体に交換できるよう構成してある。
　前記搬出装置（5）は、グレンタンク（4）底部に機体前後方向に配設した底スクリュー（17）、底スクリュー（17）の後部終端に連動連結し、上方に向けて立設してある縦送りスクリューコンベア（18）、そして縦送りスクリューコンベア（18）の上部終端に連動連結し、縦軸芯（X）周りに旋回自在、並びに横軸芯（Y）周り起伏揺動自在に構成した穀粒搬送装置としての横送りスクリューコンベア（19）とで構成してある。
　…　…　…
　そして前記横送りスクリューコンベア（19）の先端の穀粒排出□（21）が、前記刈取搬送部（2b）の上方に臨む状態で、該横送りスクリューコンベア（19）を機体上部に格納固定するよう構成してある。
　つまり、前記横送りスクリューコンベア（19）を機体前後方向に沿う姿勢で、グレンタンク（4）前方の原動部ケース（22）の上面に突設した正面視円弧状のコンベア載置面を有する受止め部材（23）により、前記コンベア（19）を格納固定するよう構成してある。
　このように構成することで、前記穀粒排出口（21）からこぼれ落ちる残留穀粒が前記案内板（10）により受止められることとなり、損失となるのを防止できる。」（同４頁２行〜７頁６行）。
　そして、第１，２図をみると、掻き上げ搬送装置（11）の上方に操縦部が配置されるとともに該操縦部の進行方向右側及び前方に操作パネルが設けられていること、脱穀装置(3)の下方に選別部が配置されていること、進行方向右側にグレンタンク(4)が、左側に脱穀装置(3)が配置されていること、及び、横送りスクリューコンベア（19）が脱穀装置(3)と反対側である機体の進行方向右側位置にグレンタンク(4)の後部から操縦部の右側部を経て刈取前処理装置(2)の上方位置までの間に収納されるものであることは、明らかである。
　　　
　これらの記載及び当業者の技術常識によれば、刊行物１には、次の発明が開示されているものと認められる。
　　　
　「クローラ走行装置(1)の前方に刈取前処理装置(2)を配置し、後方のクローラ走行装置(1)上で、進行方向の右側にはグレンタンク(4)を、左側には脱穀装置(3)を配置し、該脱穀装置(3)の下方には選別部を配置し、前記刈取前処理装置(2)の後端と脱穀装置(3)の前部入口を、掻き上げ搬送装置(11)によって連通した全稈投入型コンバインにおいて、前記グレンタンク(4)の上部には、該グレンタンク(4)の後部から穀粒を搬送する横送りスクリューコンベア（19）を旋回自在に配置し、該横送りスクリューコンベア（19）は脱穀装置(3)と反対側、つまり機体の進行方向右側位置に、前記グレンタンク(4)の後部から操縦部の右側部を経て、前記刈取前処理装置(2)の上方位置までの間に収納すべく構成し、該操縦部を、掻き上げ搬送装置(11)上方に配置し、該操縦部の進行方向右側及び前方に操作パネルを設けた大豆、稲麦等の収穫に用いられる全稈投入型コンバイン。」（以下、「刊行物１記載の発明」という。）
　　　　　
〔２〕当審の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である、実願昭６０−１７０６３１号（実開昭６２−７７５２５号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物２」という。）には、「コンバインの操作レバー装置」に関して、図面とともに、次の事項が記載されている。
　「（実施例）
　…　…　…
　このコンバインは汎用型であって、クローラ（2）により走行する如くした走行機体（1）にスクリュー形扱胴（3a）をもった脱穀装置（3）と揺動選別装置（4）とを設けると共に、前記機体（1）の前方に刈取装置（5）を油圧昇降装置（6）を介して上下昇降可能に支持する一方、前記脱穀装置(3)の側方には、該脱穀装置(3)で脱穀した穀粒を貯溜する穀粒タンク(7)を設け、このタンク(7)の前方には運転席(8)及び運転操作部(9)を設け、…たものである。」（明細書７頁６行〜８頁２行）、
　「本考案操作レバー装置は、…前記刈取装置（5）を昇降操作する刈取昇降レバー(11)と前記掻込リール（57）を昇降操作するリール昇降レバー(12)とを独立的に操作可能に取付けると共に、前記各レバー(11)(12)に連動し、…同時に操作する連動操作機構(20)を形成したものである。」（同８頁１５行〜９頁６行）、
　「また、前記連動操作機構(20)は、…第１作動杆(21)と、…第２作動杆(23)とから成り、…」（同１０頁１０〜１６行）、
　「…前記第１作動杆(21)の他端部には、…操作レバー(25)を設けるのである。」（同１１頁３〜６行）。
　そして、第４図をみると、「刈取昇降レバー(11)」、「リール昇降レバー(12)」、「操作レバー(25)」等は、操作パネルに設けられていること、及び、該操作パネルが運転席(8)の左側で排出オーガとは逆の側に設けられていることは、明らかである。
　　　　　
　　　　　
【３】対比・判断
〔１〕補正発明と刊行物１記載の発明との対比
　そこで、補正発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明の「クローラ走行装置(1)」は補正発明の「クローラ式走行装置（１）」に相当し、以下同様に、「刈取前処理装置(2)」は「刈取部（Ｃ）」に、「グレンタンク(4)」は「グレンタンク(４)」に、「脱穀装置(3)」は「脱穀部（Ｄ）」に、「選別部」は「選別部（２９）」に、「掻き上げ搬送装置(11)」は「フィーダハウス（１２）」に、「（穀粒を搬送する）横送りスクリューコンベア（19）」は「（穀粒を排出するための）排出オーガ（５）」に、「旋回自在」は「回動自在」に、「機体」は「機体フレーム（２）」に、「操縦部」は「操縦部（Ａ）」に、「操作パネル」は「操作パネル（２３）」に、「大豆、稲麦等の収穫に用いられる全稈投入型コンバイン」は「汎用型コンバイン」にそれぞれ相当し、
　また、刊行物１記載の発明の「操縦部の進行方向右側及び前方に操作パネルを設け」と補正発明の「操縦部（Ａ）の左側で、排出オーガ（５）とは逆の側に操作パネル（２３）を設け」とは「操縦部に操作パネルを設け」で共通するから、
　両者は、
　「クローラ式走行装置の前方に刈取部を配置し、後方のクローラ式走行装置上で、進行方向の右側にはグレンタンクを、左側には脱穀部を配置し、該脱穀部の下方には選別部を配置し、前記刈取部の後端と脱穀部の前部入口を、フィーダハウスによって連通した汎用型コンバインにおいて、前記グレンタンクの上部には、該グレンタンクの後部から穀粒を排出するための排出オーガを回動自在に配置し、該排出オーガは脱穀部と反対側、つまり機体フレームの進行方向右側位置に、前記グレンタンクの後部から操縦部の右側部を経て、前記刈取部の上方位置までの間に収納すべく構成し、該操縦部を、フィーダハウス上方に配置し、該操縦部に操作パネルを設けた汎用型コンバイン。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　　　　　
［相違点１］
　フィーダハウス及び操縦部について、補正発明が、「フィーダハウス（１２）」を「左右方向中央部」に配置し、「操縦部（Ａ）を、左右方向中央前部のフィーダハウス（１２）上方に配置し」ているのに対し、刊行物１記載の発明は、操縦部をフィーダハウス（掻き上げ搬送装置）の上方に配置しているものの、フィーダハウスを「左右方向中央（前）部」に配置しているのか定かでない点。
［相違点２］
　操作パネルについて、補正発明が、「操縦部（Ａ）の左側で、排出オーガ（５）とは逆の側」に設けているのに対し、刊行物１記載の発明は、操縦部の進行方向右側（つまり、排出オーガ（横送りスクリューコンベア）側）及び前方に設けている点。
［相違点３］
　操縦部への乗り降りのためのステップについて、補正発明が、「操縦部（Ａ）の右側で、排出オーガ（５）と同じ側の、収納状態の排出オーガ（５）の下方位置」であって「平面視で、右側のクローラ式走行装置（１）の前端部の操縦部（Ａ）側で、かつ収納状態の排出オーガ（５）の操縦部（Ａ）側」に配置しているのに対し、刊行物１記載の発明は、そのようなステップを備えていない点。
　　　　　
〔２〕相違点についての検討
［相違点１］について
　コンバインにおいて、フィーダハウス及び操縦部を左右方向中央（前）部に設置し、操縦部の左右両側に障害物がない構成としたものは、例えば、原査定の拒絶の理由に引用された実願昭５８−５８３９２号（実開昭５９−１６３３５４号）のマイクロフィルム（「掻き込みオーガ（30）の中央部より後方へ穀稈搬送部（32）が設けられ」（明細書3頁14〜15行）との記載があり、第１，２図をみると、「穀稈搬送部（32）」（補正発明の「フィーダハウス」に相当する。以下同様。）の上方に位置する「運転台（34）」（「操縦部」）の左右両側に障害物がない態様のコンバインが記載されている。以下、「周知例１」という。）、及び、実願昭５８−１７６１３５号（実開昭６０−８１７３３号）のマイクロフィルム（「ヘッダー（14）の後部中央に連結させて刈取り穀稈を脱穀部（4）に送給する供給室（15）」（明細書3頁5〜7行）との記載があり、第１，２図をみると、「供給室（15）」（「フィーダハウス」）の上方に位置する「運転台（11）」（「操縦部」）の左右両側に障害物がない態様のコンバインが記載されている。以下、「周知例２」という。）等にみられるように、従来から周知の事項である。
　してみると、刊行物１記載の発明において、フィーダハウス（掻き上げ搬送装置）及び操縦部を左右方向中央（前）部に位置させることは、当業者が容易になし得たことということができる。
［相違点２］について
　刊行物２には、刈取昇降レバー(11)、リール昇降レバー(12)、操作レバー(25)等が設けられた操作パネルが、運転席(8)（「操縦部」）の左側で排出オーガとは逆の側に設けられた態様の汎用型コンバインが記載されており、汎用型コンバインにおいて、操作パネルを操縦部の左側で排出オーガとは逆の側に設けることは公知の技術ということができる。
　してみると、刊行物１記載の発明において、操作パネルを操縦部の左側で排出オーガ（横送りスクリューコンベア）とは逆の側に設けることは、当業者が容易になし得たことということができる。
　また、上記周知例１の第２図には、運転台（34）（「操縦部」）における排出オーガ（1）（「排出オーガ」）と逆の側に操作パネルを設けた態様のコンバインが記載されているものといえるから、上記刊行物２記載の技術とともに、このような周知例１の技術を考慮することによっても、刊行物１記載の発明において、上記構成を想到することは、当業者が容易になし得たことということができる。
［相違点３］について
　コンバインにおいて、操縦部への乗り降りのためのステップを、排出オーガと同じ側に配置したものは、例えば、上記周知例１，２等にみられるように、従来から周知の事項である。
　してみると、刊行物１記載の発明のように、排出オーガ（横送りスクリューコンベア）が機体の進行方向右側位置にあって、操縦部の右側部を経て刈取部（刈取前処理装置）の上方位置までの間に収納すべく構成したものにおいて、操縦部への乗り降りのためのステップを、該排出オーガと同じ側（即ち、操縦部の右側）の収納状態の該排出オーガの下方位置に配置し、その際、平面視で右側のクローラ式走行装置（クローラ走行装置）の前端部の操縦部側でかつ収納状態の該排出オーガの操縦部側に配置することは、該クローラ式走行装置とフィーダハウス（掻き上げ搬送装置）上方の操縦部の平面視の位置関係を考慮し、また、グレンタンク前方の原動部ケースや機体を適宜設計変更する等して、当業者が容易になし得たことということができる。
　　　　　
〔３〕作用効果
　そして、補正発明の作用効果も、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の技術及び周知技術から当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものということができないから、補正発明は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の技術及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものといわざるをえない。
　　　　　
　　　　　
【４】むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項の規定において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しないものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、上記［補正の却下の決定の結論］のとおり、決定する。
　　　　　
　　　　　
第３．本願発明について 
【１】本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２０年７月２４日付けの手続補正が上記のとおり却下されることとなったので、平成１８年１月１３日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　「クローラ式走行装置１の前方に刈取部Ｃを配置し、後方のクローラ式走行装置１上で、進行方向の右側にはグレンタンク４を、左側には脱穀部Ｄを配置し、該脱穀部Ｄの下方には選別部２９を配置し、前記刈取部Ｃの後端と脱穀部Ｄの前部入口を、左右方向中央部のフィーダハウス１２によって連通した汎用型コンバインにおいて、前記グレンタンク４の上部には、グレンタンク４の後部から穀粒を排出するための排出オーガ５を回動自在に配置し、該排出オーガ５は脱穀部Ｄと反対側、つまり機体フレーム２の進行方向右側位置に収納すべく構成し、操縦部Ａを、左右方向中央前部のフィーダハウス１２上方に配置し、前記排出オーガ５の左右反対側に操作パネル２３を設け、該排出オーガ５と同じ側の、収納状態の排出オーガ５の下方に、操縦部Ａへの乗り降りのためのステップ２４を配置したことを特徴とする汎用型コンバイン。」
　　　　　
　　　　　
【２】引用刊行物とそれに記載された事項
　当審の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である刊行物１，２、及び、それに記載された事項は、前記「第２．【２】」のとおりである。
　　　　　
　　　　　
【３】対比・判断
　本願発明は、上記「第２．」で検討した補正発明から、実質的に、「排出オーガ」の収納位置についての「グレンタンク（４）の後部から操縦部（Ａ）の右側部を経て、刈取部（Ｃ）の上方位置までの間に収納」との限定事項、「操作パネル（２３）」の設置位置についての「操縦部（Ａ）の左側で、排出オーガ（５）とは逆の側」との限定事項、及び、「ステップ（２４）」の配置位置についての「操縦部（Ａ）の右側」であって「平面視で、右側のクローラ式走行装置（１）の前端部の操縦部（Ａ）側で、かつ収納状態の排出オーガ（５）の操縦部（Ａ）側」との限定事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明の構成要件を全て含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当する補正発明が、上記「第２．【３】」で説示したとおり、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の技術及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の技術及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　
　　　　　
【４】むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の技術及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本願は拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。