(57)【要約】  ショーケースは、冷却対象を収納するケース本体と、ケース本体の背面に取り付けられ、内部に空気が通過する排熱ダクトと、を備え、ケース本体の内部には、冷媒を圧縮する圧縮機と、冷媒を凝縮する凝縮器とが収容される機械室と、凝縮器によって凝縮された冷媒と空気との間で熱交換させる冷却器が収容され、機械室の上部に設けられる冷却室と、が形成され、排熱ダクトには、機械室との間に設けられ機械室から流出する空気が吸い込まれる下部吸込口と、上部に設けられ下部吸込口から吸い込まれた空気が外部に排出される上部排気口と、が形成されている。
2018150465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却対象を収納するケース本体と、
前記ケース本体の背面に取り付けられ、内部に空気が通過する排熱ダクトと、を備え、
前記ケース本体の内部には、
冷媒を圧縮する圧縮機と、冷媒を凝縮する凝縮器とが収容される機械室と、
前記凝縮器によって凝縮された冷媒と空気との間で熱交換させる冷却器が収容され、前記機械室の上部に設けられる冷却室と、が形成され、
前記排熱ダクトには、
前記機械室との間に設けられ前記機械室から流出する空気が吸い込まれる下部吸込口と、上部に設けられ前記下部吸込口から吸い込まれた空気が外部に排出される上部排気口と、が形成されている
ショーケース。
【請求項２】
前記排熱ダクトの下端部は、
前記ケース本体側から上方に向かって傾斜している
請求項１記載のショーケース。
【請求項３】
前記排熱ダクトの上部排気口は、
前記ケース本体側から下方に向かって傾斜している
請求項１又は２記載のショーケース。
【請求項４】
前記排熱ダクトは、
前記機械室の背面に設置される下部ダクトと、
前記下部ダクトの上部に連結され、前記冷却室の背面に設置される上部ダクトと、を有し、
前記上部ダクトは、
前記ケース本体の幅方向の長さに応じて、幅方向に複数に分割されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項５】
前記ケース本体の背面上部に取り付けられ、前記上部排気口の上部を覆う仕切り板を更に備える
請求項１〜４のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項６】
前記排熱ダクトの前記上部排気口に設けられ、複数の開口が形成された排気蓋を更に備える
請求項１〜５のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項７】
前記排熱ダクトの内部に設けられ、前記下部吸込口から前記上部排気口への空気流を形成するダクト送風機を更に備える
請求項１〜６のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項８】
前記機械室の内部に設けられ、前記下部吸込口から前記上部排気口への空気流を形成する機械送風機を更に備える
請求項１〜７のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項９】
前記排熱ダクトの背面が壁に密着した状態で設置されている
請求項１〜８のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項１０】
前記ケース本体及び前記排熱ダクトがそれぞれ複数設けられており、
前記排熱ダクトの背面同士が密着した状態で設置されている
請求項１〜９のいずれか１項に記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却室に陳列された冷却対象を冷却するショーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷却室に陳列された冷却対象を冷却するショーケースとして、片面平形オープンショーケースが知られている。片面平形オープンショーケースは、上部が開口された平形の冷凍冷蔵オープンショーケースである。特許文献１には、機械室と冷却室とがショーケース本体の内部に形成された片面平形ショーケースが開示されている。機械室には、凝縮器が収容されており、凝縮器において冷媒との間で熱交換されて加熱された空気は、ショーケース本体の背面側に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５０９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された片面平形ショーケースが店舗等に設置される際、ショーケース本体の背面が壁に密着された状態で設置される場合がある。また、片面平形ショーケースが２個ある場合、片面平形ショーケースの背面同士が密着された状態で設置される場合がある。このような場合に、一方の片面平形ショーケースの凝縮器によって加熱された空気が、壁又は他方の片面平形ショーケースの背面に当たるおそれがある。これにより、排熱が不十分となり、冷却性能が低下するおそれがある。【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷却性能の低下を抑制するショーケースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るショーケースは、冷却対象を収納するケース本体と、ケース本体の背面に取り付けられ、内部に空気が通過する排熱ダクトと、を備え、ケース本体の内部には、冷媒を圧縮する圧縮機と、冷媒を凝縮する凝縮器とが収容される機械室と、凝縮器によって凝縮された冷媒と空気との間で熱交換させる冷却器が収容され、機械室の上部に設けられる冷却室と、が形成され、排熱ダクトには、機械室との間に設けられ機械室から流出する空気が吸い込まれる下部吸込口と、上部に設けられ下部吸込口から吸い込まれた空気が外部に排出される上部排気口と、が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、機械室から流出する空気が排熱ダクトの内部を通って、排熱ダクトの上部に形成された上部排気口から外部に排出される。このため、空気の排出が壁等に邪魔されず、十分な排気が行われる。従って、冷却性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るショーケース１を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るショーケース１を示す側面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係るショーケース１を示す側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係るショーケース１を示す側面断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４における排熱ダクト５を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態４の第１変形例における排熱ダクト５を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態４の第２変形例における排熱ダクト５を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態５に係るショーケース１の設置図である。
【図９】本発明の実施の形態６に係るショーケース１の設置図である。
【図１０】本発明の実施の形態７に係るショーケース１を示す側面断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態７の変形例に係るショーケース１を示す側面断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態８における排熱ダクト５を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態８に係るショーケース１を示す側面断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態８の変形例に係るショーケース１を示す側面断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態９に係るショーケース１を示す側面断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１０に係るショーケース１を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明に係るショーケースの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るショーケース１を示す斜視図である。この図１に基づいて、ショーケース１について説明する。図１に示すように、ショーケース１は、片面平形オープンショーケースであり、上部が開口された平形の冷凍冷蔵オープンショーケースである。ショーケース１は、ケース本体２と、排熱ダクト５とを備えている。
【００１０】
（ケース本体２）
図２は、本発明の実施の形態１に係るショーケース１を示す側面断面図である。図２に示すように、ケース本体２は、筐体であり、床に載置される下部筐体２ａと、下部筐体２ａの上部に設けられ、冷却対象である商品等が陳列される上部筐体２ｂとを有している。下部筐体２ａの内部には、機械室３が形成されており、上部筐体２ｂの内部には、冷却室４が形成されている。なお、上部筐体２ｂは、背面側において下部筐体２ａよりも背面側に突出している。
【００１１】
（機械室３）
機械室３には、圧縮機３１と、凝縮器３２と、凝縮ファン３３と、ドレン蒸発板３４とが収容されている。圧縮機３１は、低温低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温高圧の状態の冷媒にして吐出する機器である。圧縮機３１は、例えば容量を制御することができるインバータ圧縮機である。凝縮器３２は、機械室３の内部の空気と冷媒との間で熱交換させる機器である。凝縮ファン３３は、凝縮器３２の近傍に設けられ、凝縮器３２に機械室３の内部の空気を送る機器である。ドレン蒸発板３４は、凝縮器３２から排出されるドレン水を蒸発させる板状の部材である。なお、機械室３の背面には幅方向に延びる桁組立３ａが設けられている。
【００１２】
また、機械室３には、空気が吸い込まれる吸気口３ｂが前面に形成され、空気が排熱ダクト５に流出する下部吸込口５０ａが背面に形成されている。機械室３の前面側から凝縮ファン３３によって吸気口３ｂに吸い込まれた空気は、凝縮器３２を通過して、凝縮器３２によって冷媒との間で熱交換されて加熱される。凝縮器３２において加熱された空気は、下部吸込口５０ａを通って排熱ダクト５に流出する。
【００１３】
（冷却室４）
冷却室４には、冷却器４１と、冷却ファン４２とが収容されている。冷却器４１は、冷却室４の内部の空気と冷媒との間で熱交換させる機器である。冷却ファン４２は、冷却器４１の近傍に設けられ、冷却器４１に冷却室４の内部の空気を送る機器である。冷却器４１及び冷却ファン４２は、冷却室４の下部に設けられており、冷却室４の上部は、冷却対象である商品等が陳列される冷却空間４３となっている。
【００１４】
また、冷却室４の背面側内壁には、冷却器４１によって冷却された空気が吹き出す吹出し口４４が形成され、冷却室４の前面側内壁には、吹出し口４４から吹き出された空気が吸い込まれる吸込み口４５が形成されている。吹出し口４４から吸込み口４５に向かって流れる空気によって、エアカーテンが形成され、冷却空間４３と外部とがエアカーテンによって仕切られている。なお、吹出し口４４の上方には、商品が載置されるカウンター２ｃが設けられている。
【００１５】
（排熱ダクト５）
排熱ダクト５は、ケース本体２の背面に取り付けられており、内部に空気が通過するダクトである。図１及び図２に示すように、排熱ダクト５は、下部ダクト５１と、上部ダクト５２と、ダクト支え板金５３とを有している。下部ダクト５１は、機械室３の背面に設置される部材である。上部ダクト５２は、下部ダクト５１の上部に連結され、冷却室４の背面に設置される部材である。ここで、上部ダクト５２は、左ダクト５２ａと右ダクト５２ｂとに分割されている。ダクト支え板金５３は、ケース本体２の桁組立３ａに螺子で固定されており、ダクト支え板金５３によって、下部ダクト５１と左ダクト５２ａと右ダクト５２ｂとが固定されている。
【００１６】
また、下部ダクト５１には、機械室３との間に設けられ機械室３から流出する空気が吸い込まれる下部吸込口５０ａが形成されている。そして、上部ダクト５２の上部には、下部吸込口５０ａから吸い込まれた空気が外部に排出される上部排気口５０ｂが形成されている。機械室３の内部から下部吸込口５０ａを通って流出した空気は、下部ダクト５１の内部及び上部ダクト５２の内部を通過して、上部排気口５０ｂから外部に排出される。ここで、上部筐体２ｂは、背面側において下部筐体２ａよりも背面側に突出している。即ち、下部筐体２ａは、上部筐体２ｂよりも前面側に窪んでいる。そして、下部ダクト５１は、上部ダクト５２よりも前面側に突出している。
【００１７】
（冷媒回路）
次に、冷媒回路について説明する。圧縮機３１、凝縮器３２、膨張部（図示せず）及び冷却器４１が冷媒配管によって接続されて冷媒回路が構成されている。圧縮機３１に吸入された冷媒は、圧縮機３１によって圧縮されて高温高圧のガス状態で吐出する。圧縮機３１から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は、凝縮器３２に流入する。凝縮器３２に流入した冷媒は、凝縮ファン３３から送られる機械室３の内部の空気との間で熱交換されて凝縮液化する。凝縮された液状態の冷媒は、膨張部に流入する。冷媒は、膨張部において膨張及び減圧されて低温低圧の気液二相状態の冷媒となる。そして、気液二相状態の冷媒は、冷却器４１に流入し、冷却器４１において、冷却ファン４２から送られる冷却室４の内部の空気との間で熱交換されて蒸発ガス化する。このとき、冷却室４の内部の空気が冷却されて、冷却対象である商品等が冷却される。蒸発した低温低圧のガス状態の冷媒は、圧縮機３１に吸入される。
【００１８】
（空気の流れ）
次に、機械室３及び排熱ダクト５における空気の流れについて説明する。機械室３の前面側から凝縮ファン３３によって吸気口３ｂに吸い込まれた空気は、凝縮器３２を通過して、凝縮器３２によって冷媒との間で熱交換されて加熱される。凝縮器３２において加熱された空気は、下部吸込口５０ａを通って排熱ダクト５に流出する。機械室３の内部から下部吸込口５０ａを通って流出した空気は、下部ダクト５１の内部及び上部ダクト５２の内部を通過して、上部排気口５０ｂから外部に排出される。
【００１９】
本実施の形態１によれば、機械室３から流出する空気が排熱ダクト５の内部を通って、排熱ダクト５の上部に形成された上部排気口５０ｂから外部に排出される。このため、空気の排出が壁等に邪魔されず、十分な排気が行われる。従って、冷却性能の低下を抑制することができる。また、機械室３から流出する空気は、ショーケース１の上方に排出され、機械室３の背面に排出されないため、ショーケース１の背面に壁等があっても、加熱された空気が壁等に当たることを抑制することができる。これにより、壁等に汚れ、カビ又は臭い等が発生することを抑制することができる。
【００２０】
更に、機械室３の内部の空気が壁等に邪魔されることなく、ショーケース１の上方に効率良く排出されるため、機械室３の内部に暖気が溜まらない。このため、凝縮器３２において冷媒と熱交換される空気は、過剰に温かくならないため、凝縮器３２の熱交換性能が低下せず、冷却室４における冷却不良を抑制することができる。更に、凝縮器３２における冷媒の圧力が上昇することを抑制することができるため、圧縮機３１が停止することを抑制することができる。また、ドレン蒸発板３４内のドレン水の蒸発不良を抑制することもできる。
【００２１】
実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２に係るショーケース１を示す側面断面図である。本実施の形態２は、排熱ダクト５の下端部５１ａの形状が、実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００２２】
図３に示すように、排熱ダクト５の下部ダクト５１の下端部５１ａは、ケース本体２側から排熱ダクト５の背面側に向かって上方傾斜している。排熱ダクト５の下端部５１ａと下部吸込口５０ａとのなす角度は、例えば４５°である。これにより、店舗において商品が販売される際、ショーケース１の後方に、販売員が立っていても、販売員の足のつま先７０が、下部ダクト５１に当たらずに、下部ダクト５１の下方に形成された隙間に入る。即ち、販売員の足のつま先７０が下部ダクト５１に当たらず、下部ダクト５１が邪魔にならないため、販売員は立って販売し易い。
【００２３】
また、下部ダクト５１の下端部５１ａが上方傾斜しているため、機械室３の内部から下部吸込口５０ａを通って流出した空気は、下部ダクト５１の下端部５１ａに滞留することなく下部ダクト５１の上方に円滑に流れる。このように、下部ダクト５１の下端部５１ａが上方傾斜することによって、排熱ダクト５の内部の圧力損失を低減することができ、効率良く空気を排出することができる。
【００２４】
実施の形態３．
図４は、本発明の実施の形態３に係るショーケース１を示す側面断面図である。本実施の形態３は、排熱ダクト５の上部排気口５０ｂの形状が、実施の形態２と相違する。本実施の形態３では、実施の形態２と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００２５】
図４に示すように、排熱ダクト５の上部ダクト５２の上部排気口５０ｂは、ケース本体２側から排熱ダクト５の背面側に向かって下方傾斜している。上部排気口５０ｂとショーケース１のケース本体２とのなす角度は、例えば１３５°である。これにより、上部排気口５０ｂの開口面積が大きくなるため、排出される空気の圧力損失が低減し、排気量を増やすことができる。また、上部排気口５０ｂが下方傾斜することによって、排熱ダクト５の上部ダクト５２自体が、ショーケース１の前方に立っている消費者等から見え難い。このため、本実施の形態３は、ショーケース１の意匠性を向上させることができる。
【００２６】
実施の形態４．
図５は、本発明の実施の形態４における排熱ダクト５を示す図である。本実施の形態４は、排熱ダクト５の上部ダクト５２の形状が、実施の形態１と相違する。本実施の形態４では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００２７】
図５に示すように、上部ダクト５２は、ケース本体２の幅方向の長さに応じて幅方向に分割されている。ケース本体２の幅方向の長さが４尺である場合、左ダクト５２ａ及び右ダクト５２ｂの幅方向の長さは、いずれも２尺である。
【００２８】
図６は、本発明の実施の形態４の第１変形例における排熱ダクト５を示す図である。図６に示すように、ケース本体２の幅方向の長さが５尺である場合、左ダクト５２ａ及び右ダクト５２ｂの幅方向の長さは、それぞれ２尺及び３尺である。
【００２９】
図７は、本発明の実施の形態４の第２変形例における排熱ダクト５を示す図である。図７に示すように、ケース本体２の幅方向の長さが６尺である場合、左ダクト５２ａ及び右ダクト５２ｂの幅方向の長さは、それぞれ３尺である。
【００３０】
以上説明したように、左ダクト５２ａ及び右ダクト５２ｂの幅方向の長さは、ケース本体２の幅方向の長さが異なっても、２尺又は３尺のいずれか一方である。このため、ショーケース１の機種シリーズの各部品を共通化することができる。従って、生産ロットを増やして加工費を抑えることができるため、原価の低減を図ることができる。
【００３１】
実施の形態５．
図８は、本発明の実施の形態５に係るショーケース１の設置図である。本実施の形態５では、実施の形態３のショーケース１が壁７１に密着して設置される例について説明する。本実施の形態５では、実施の形態３と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態３との相違点を中心に説明する。
【００３２】
図８に示すように、ショーケース１は、排熱ダクト５の背面が壁７１に密着した状態で設置されている。機械室３から流出する空気は、ショーケース１の上方に排出され、機械室３の背面に排出されないため、本実施の形態５のように、ショーケース１の背面に壁７１があっても、加熱された空気が壁７１等に当たることを抑制することができる。このため、空気の排出が壁等に邪魔されず、十分な排気が行われる。従って、冷却性能の低下を抑制することができる。また、壁７１又はその周囲に汚れ、カビ又は臭い等が発生することを抑制することができる。また、ショーケース１は、店舗の壁７１のどこにでも設置することができる。更に、ショーケース１は、排熱ダクト５を壁７１に押し当てることによって、位置出しが容易に行われる。
【００３３】
実施の形態６．
図９は、本発明の実施の形態６に係るショーケース１の設置図である。本実施の形態６では、実施の形態３のショーケース１が２個設けられているシステムショーケースの例について説明する。本実施の形態６では、実施の形態３と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態３との相違点を中心に説明する。
【００３４】
図９に示すように、システムショーケースにおいて、２個のショーケース１は、排熱ダクト５の背面同士が密着した状態で設置されている。即ち、システムショーケースにおいて、ショーケース１が並列置きで且つ背面合わせに設置されている。機械室３から流出する空気は、ショーケース１の上方に排出され（図９の矢印）、機械室３の背面に排出されず、上部排気口５０ｂから排出される。このため、２個のショーケース１は、互いの排気を吸い込まないため、冷却性能を確保することができる。また、２個のショーケース１を密着して接地することができるため、店舗の省スペース化及びレイアウトによる店舗の意匠性の向上等の効果を得ることができる。
【００３５】
実施の形態７．
図１０は、本発明の実施の形態７に係るショーケース１を示す側面断面図である。本実施の形態７は、仕切り板６１を備えている点で、実施の形態３と相違する。本実施の形態７では、実施の形態３と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態３との相違点を中心に説明する。
【００３６】
図１０に示すように、仕切り板６１は、ケース本体２の背面上部に取り付けられ、冷却室４に陳列される冷却対象である商品等が上部排気口５０ｂを通って排熱ダクト５内に落下することを抑制する板状の部材である。仕切り板６１は、上部排気口５０ｂの上部を覆う部材である。これにより、商品等がカウンター２ｃに載置されても、商品等が排熱ダクト５内に落下することを抑制することができる。また、上部排気口５０ｂが商品等で塞がれないため、機械室３から流出した空気が、機械室３に戻ってまわりこむことを抑制することができる。なお、図１０は、２個のショーケース１が排熱ダクト５の背面同士が密着した状態で設置されている場合について例示している。
【００３７】
図１１は、本発明の実施の形態７の変形例に係るショーケース１を示す側面断面図である。図１１に示すように、ショーケース１が壁７１に密着して設置されている場合にも、仕切り板６１によって、カウンター２ｃに載置された商品等が排熱ダクト５内に落下することを抑制することができる。
【００３８】
実施の形態８．
図１２は、本発明の実施の形態８における排熱ダクト５を示す斜視図である。本実施の形態８は、排気蓋６２を備えている点で、実施の形態３と相違する。本実施の形態８では、実施の形態３と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態３との相違点を中心に説明する。
【００３９】
図１２に示すように、排気蓋６２は、排熱ダクト５の上部排気口５０ｂに設けられ、メッシュ状の複数の開口６２ａが複数形成された蓋である。これにより、商品等が排熱ダクト５内に落下することを抑制することができる。また、上部排気口５０ｂが商品等で塞がれないため、機械室３から流出した空気が、機械室３に戻ってまわりこむことを抑制することができる。
【００４０】
図１３は、本発明の実施の形態８に係るショーケース１を示す側面断面図である。図１３に示すように、ショーケース１が壁７１に密着して設置されている場合にも、排気蓋６２によって、商品等が排熱ダクト５内に落下することを抑制することができる。
【００４１】
図１４は、本発明の実施の形態８の変形例に係るショーケース１を示す側面断面図である。図１４に示すように、２個のショーケース１が排熱ダクト５の背面同士が密着した状態で設置されている場合にも、排気蓋６２によって、商品等が排熱ダクト５内に落下することを抑制することができる。
【００４２】
実施の形態９．
図１５は、本発明の実施の形態９に係るショーケース１を示す側面断面図である。本実施の形態９は、ダクト送風機６３を備えている点で、実施の形態３と相違する。本実施の形態９では、実施の形態３と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態３との相違点を中心に説明する。
【００４３】
図１５に示すように、ダクト送風機６３は、排熱ダクト５の内部に設けられ、排熱ダクト５の内部に流れる空気の流れを促進する機器である。ダクト送風機６３は、下部吸込口５０ａから上部排気口５０ｂへの空気流を形成する。ダクト送風機６３は、例えば軸流ファンである。本実施の形態９では、２個のダクト送風機６３が、それぞれ、２個のショーケース１のうち、一方のショーケース１の下部ダクト５１の内部に設けられ、他方のショーケース１の下部ダクト５１の内部に設けられている。これにより、機械室３の空気が効率的に排熱ダクト５に排出される。このように、ダクト送風機６３が内部に設けられた下部ダクト５１がケース本体２に取り付けられるだけで、排熱を促進することができる。なお、本実施の形態９では、ダクト送風機６３が２個の場合について例示しているが、ダクト送風機６３は、１個でもよいし３個以上であってもよい。
【００４４】
ここで、上部筐体２ｂは、背面側において下部筐体２ａよりも背面側に突出している。即ち、下部筐体２ａは、上部筐体２ｂよりも前面側に窪んでいる。そして、下部ダクト５１は、上部ダクト５２よりも前面側に突出している。このため、ダクト送風機６３が設置されるスペースが広い。従って、ダクト送風機６３の大きさ等に関する選択の自由度が向上する。なお、ダクト送風機６３の軸の向き等は、適宜変更可能である。
【００４５】
なお、ダクト送風機６３は、左ダクト５２ａ及び右ダクト５２ｂの少なくとも一方に設けられてもよい。この場合、ダクト送風機６３が内部に設けられた左ダクト５２ａ又は右ダクト５２ｂがケース本体２に取り付けられるだけで、排熱を促進することができる。また、ダクト送風機６３は、排熱ダクト５の内部において、ケース本体２に取り付けられてもよい。この場合、ダクト送風機６３の取付安定性が向上する。また、ダクト送風機６３がケース本体２に取り付けられることによって、ダクト送風機６３が動作することによる振動が抑制される。このため、静音化される。
【００４６】
実施の形態１０．
図１６は、本発明の実施の形態１０に係るショーケース１を示す側面断面図である。本実施の形態１０は、機械送風機６４を備えている点で、実施の形態３と相違する。本実施の形態１０では、実施の形態３と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態３との相違点を中心に説明する。
【００４７】
図１６に示すように、機械送風機６４は、機械室３の内部に設けられ、排熱ダクト５に流出する空気の流れを促進する機器である。機械送風機６４は、下部吸込口５０ａから上部排気口５０ｂへの空気流を形成する。機械送風機６４が、排熱ダクト５ではなく、機械室３の内部に設けられているため、排熱ダクト５の内部の通風抵抗を増加させない。このため、機械室３からの排熱がより促進される。また、機械送風機６４の上方は、機械室３の天井に覆われているため、機械送風機６４が塵埃等から保護される。また、機械室３に電源等が設けられている場合、機械送風機６４に接続される配線の引き回し等が簡素化される。
【符号の説明】
【００４８】
１  ショーケース、２  ケース本体、２ａ  下部筐体、２ｂ  上部筐体、２ｃ  カウンター、３  機械室、３ａ  桁組立、３ｂ  吸気口、４  冷却室、５  排熱ダクト、３１  圧縮機、３２  凝縮器、３３  凝縮ファン、３４  ドレン蒸発板、４１  冷却器、４２  冷却ファン、４３  冷却空間、４４  吹出し口、４５  吸込み口、５０ａ  下部吸込口、５０ｂ  上部排気口、５１  下部ダクト、５１ａ  下端部、５２  上部ダクト、５２ａ  左ダクト、５２ｂ  右ダクト、５３  ダクト支え板金、６１  仕切り板、６２  排気蓋、６２ａ  開口、６３  ダクト送風機、６４  機械送風機、７０  つま先、７１  壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年5月28日(2019.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係るショーケースは、冷却対象を収納するケース本体と、ケース本体の背面に取り付けられ、内部に空気が通過する排熱ダクトと、を備え、ケース本体の内部には、冷媒を圧縮する圧縮機と、冷媒を凝縮する凝縮器とが収容される機械室と、凝縮器によって凝縮された冷媒と空気との間で熱交換させる冷却器が収容され、機械室の上部に設けられる冷却室と、が形成され、排熱ダクトには、機械室との間に設けられ機械室から流出する空気が吸い込まれる下部吸込口と、上部に設けられ下部吸込口から吸い込まれた空気が外部に排出される上部排気口と、が形成されており、上部排気口は、冷却室の背面側上方に設けられたカウンターにおいて商品が載置される面よりも低い位置に設けられている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却対象を収納するケース本体と、
前記ケース本体の背面に取り付けられ、内部に空気が通過する排熱ダクトと、を備え、
前記ケース本体の内部には、
冷媒を圧縮する圧縮機と、冷媒を凝縮する凝縮器とが収容される機械室と、
前記凝縮器によって凝縮された冷媒と空気との間で熱交換させる冷却器が収容され、前記機械室の上部に設けられる冷却室と、が形成され、
前記排熱ダクトには、
前記機械室との間に設けられ前記機械室から流出する空気が吸い込まれる下部吸込口と、上部に設けられ前記下部吸込口から吸い込まれた空気が外部に排出される上部排気口と、が形成されており、
前記上部排気口は、前記冷却室の背面側上方に設けられたカウンターにおいて商品が載置される面よりも低い位置に設けられている
ショーケース。
【請求項２】
前記排熱ダクトの上部排気口は、
前記ケース本体側から下方に向かって傾斜している
請求項１記載のショーケース。
【請求項３】
前記排熱ダクトの前記上部排気口に設けられ、複数の開口が形成された排気蓋を更に備える
請求項１又は２記載のショーケース。
【請求項４】
前記ケース本体は、
床に載置される下部筐体と、
前記下部筐体の上部に設けられ、前記冷却対象が陳列される上部筐体と、を有し、
前記上部筐体の上面は、前記カウンターを構成している
請求項１〜３のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項５】
上部が開口された平形の冷凍冷蔵オープンショーケースである
請求項１〜４のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項６】
前記排熱ダクトの下端部は、
前記ケース本体側から上方に向かって傾斜している
請求項１〜５のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項７】
前記排熱ダクトは、
前記機械室の背面に設置される下部ダクトと、
前記下部ダクトの上部に連結され、前記冷却室の背面に設置される上部ダクトと、を有し、
前記上部ダクトは、
前記ケース本体の幅方向の長さに応じて、幅方向に複数に分割されている
請求項１〜６のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項８】
前記上部ダクトのそれぞれの幅方向の長さは、２尺又は３尺のいずれか一方を含んで構成される
請求項７記載のショーケース。
【請求項９】
前記ケース本体の背面上部に取り付けられ、前記上部排気口の上部を覆う仕切り板を更に備える
請求項１〜８のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項１０】
前記排熱ダクトの内部に設けられ、前記下部吸込口から前記上部排気口への空気流を形成するダクト送風機を更に備える
請求項１〜９のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項１１】
前記機械室の内部に設けられ、前記下部吸込口から前記上部排気口への空気流を形成する機械送風機を更に備える
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項１２】
前記排熱ダクトの背面が壁に密着した状態で設置されている
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項１３】
前記ケース本体及び前記排熱ダクトがそれぞれ複数設けられており、
前記排熱ダクトの背面同士が密着した状態で設置されている
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のショーケース。
【請求項１４】
前記機械室は、前記排熱ダクトと区画されている
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のショーケース。
【国際調査報告】
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