【事件の表示】
　平成８年特許願第１５０２３９号「ミシン用ハンド式糸通し装置」拒絶査定不服審判事件〔平成９年１２月２日出願公開、特開平９−３０８７８７号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成８年５月２３日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１７年１２月２８日付で補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された以下の事項により特定されるとおりのものと認める（以下、これを「本願発明」という。）。
「手持ち部を有し底面に対向する一端を開口した中空部が形成される糸通し本体と、該糸通し本体の底面に形成された溝に一端が挿入固着され他端に細い糸挿通片が設けられた薄い板材からなる糸挿通体（４１）と、前記糸通し本体の中空部内に摺動可能に嵌装されると共に、分割された半円筒状の合わせ面に偏平な中空部を形成して、該偏平な中空部で前記糸挿通体を摺動可能に保持する摺動体（２２、２３）と、該摺動体の後壁と前記糸通し本体の中空部内の底面との間に装着されて摺動体を開口側に付勢する圧縮ばね（５２）とを備え、前記分割された半円筒状の摺動体の先端には、半円筒状の面夫々にＶ字状案内部と該案内部に接続する糸保持用溝（３３、３４）を略中央部に形成すると共に、分割された半円筒状の摺動体の先端の面夫々が外方に傾斜部（３１、３２）により開放する針保持用凹部（３７）を形成して、前記針保持用凹部の溝を針に当接させることにより分割された半円筒状の摺動体に保持される糸挿通片が針穴に一致するようにしたことを特徴とするミシン用ハンド式糸通し装置。」
　
２．引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用された特表平６−５０７８１８号公報（以下、「引用文献」という。）には、以下の事項が図面とともに記載されている。
（ａ）（請求の範囲１）
「縫製用ニードルの糸通孔に糸を通すための装置であって、本体を備え、該本体は本体の少なくとも第１端で開口した軸方向通路を有すると共に、可動部材のための摺動トラックを形成し、該可動部材は、糸通孔を通して糸を導くための糸把持部材を有したブレードより成り、前記可動部材は、ブレードがスリット内に引き込まれた第１の極端位置から、ブレードがその或る長さの部分に亘って突出した少なくとも一つの第２の極端位置まで、及びその逆に、通路を通して変位することができ、更に、装置の手動操作のための押圧部材を有し、該押圧部材は前記可動部材に運動連結されると共に、前記第１端に対向した本体の第２端に摺動可能に取り付けられ、更に、前記可動部材をその第１の極端位置に維持しかつ可動部材が変位されたときはこの位置に復帰せしめる少なくとも一つの弾性部材を有し、この弾性部材は押圧部材と本体との間に配置される糸通装置において、本体の第１端は相互に直交した二つの前部溝を有し、第１の溝の長手方向軸線は同時に前記ブレードの軌道とも実質的に直交していると共に本体の前記軸方向通路と同一平面をなし、前記の溝はその断面輪郭が夫々の溝の底部に向かって収束しており、本体の開口と第２の溝の底部との間の間隔は前記通路と第１の溝の底部との間の間隔より小さく、本体は把持手段の範囲内で糸のための案内スリットを有し、該案内スリットは第２の溝の底部と本体の前記軸通路の開口とを接続すると共に、第２の溝の全長に亘って平行に延びており、前記溝の幅は第２の幅より小さく、その壁の通路の開口に近接した少なくとも一部がスリットに挿入された糸の部分にスリットの内部に保持せしめるに充分な強さで挟着作用を達成できるようになっていることを特徴とする糸通装置。」
（ｂ）（第３頁右上欄第７〜１１行）
「図（第１図）において装置はシリンダ状本体１を具備し、そのシリンダ本体の左側部分は４個のフィンガ２ａ，２ｂ，２ｃ及び２ｄを有し、右側部分は復帰ばね４（第３図）の作用を受ける摺動スリーブ３を有する。復帰ばね４はシリンダ内部における本体１の右側部分とスリーブ３のフランジ３ａとの間に配置される。」
（ｃ）（第３頁右上欄第１２〜２３行）
「本体１は二つ外殻１ａ及び１ｂ（第１図、第３〜５図）より成る組立体を有し、これらの外殻１ａ及び１ｂは接着若しくは超音波溶着等の適宜な手段により一体化される。外殻１ａ及び１ｂの対向面は矩形の溝５ａ，５ｂを夫々有し、この溝５ａ，５ｂは図において本体１の右端から前記したフィンガ２ａ〜２ｄ（第３及び５図）の付近まで延びている。一例であるが、図示の装置の全長が略４センチメートルとして、…（中略）…溝５ａ，５ｂに関して、その寸法の一例を挙げると、長さが１７ミリメートルで、幅は４ミリメートル、深さは２／１０ミリメートルの程度である。」
（ｄ）（第３頁右上欄第２３〜２７行）
「本体１の外殻１ａ及び１ｂの組み立ての際に、外殻の溝５ａ，５ｂは長手方向スリット５を形成し、そのスリット５の長さは一例を挙げると４／１０ミリメートルであり、そのスリット中に一例を挙げると２〜３／１０ミリメートルの厚みブレード６が摺動自在に取り付けられている。」
（ｅ）（第３頁左下欄第１〜６行）
「第３図に示すように、ブレード６はその中間部６ａでは溝５の高さより僅か小さい均一な長さを有し、溝５の側縁に対して中間部６ａはその部分６ｂを介して摺動接触下にある。これは方向Ｄ若しくはＤ’においてブレード６のための一種の案内シューを構成し、スリーブ３はスプリング４の作用に抗して方向Ｄに又はスプリングの作用により方向Ｄ’において変位することができる。」
（ｆ）（第３頁左下欄第１２〜１７行）     
「部分６ｂの対向端ではブレード６は部分６ｃを形成し、同部分６ｃの長さは部分６ａのそれより短く、スリーブ３のフランジ３ａの開口部の直径と実質的に対応している。部分６ｃはスリーブ３を介して遊嵌されている。この構成によりまた後述の理由により、スリーブ及びブレード６並びにこれらに関連するボディ組立体１は相互に角度的に変位可能であり、」
（ｇ）（第３頁左下欄第２５行〜同頁右下欄第３行）
「以上に付け加えてここに指摘しておきたいことは、スプリング４の作用下において、ブレード６はその中間部分６ａ（第３図）の下端を通してスリーブ３のフランジ３ａに接触していることである。スリーブ３が方向Ｄに変位したとき、ブレードの部分６ａにおいてフランジ３ａによって加わる力に基づいてスリーブ３はブレード６を同一方向に連れ移動される。」
（ｈ）（第３頁右下欄第４〜８行）
「その部分６ｂを越えて、ブレード６はランセット（lancet）Ｌの形態をなし、…（中略）…上述の寸法の装置ではランセットＬは一例を挙げると１０ミリメートル程度の長さ、３〜４／１０ミリメートルの程度の幅、１／１０ミリメートル程度の厚みを持っている。」
（ｉ）（第３頁右下欄第９〜２２行）
「図面（第１図及び第３図）に示すように、この発明よる装置の本体１に形成されたフィンガ２ａ〜２ｄはテーパ状をなし、この場合は疑ピラミッド形状である。…（中略）…留意するべきことはフィンガは対となって三角形断面の第１の溝Ｒ１（第１図から第３図）と、第１の溝Ｒ１に対して直交した三角形断面の第２の溝Ｒ２とを形成する。加えて、溝Ｒ１の対称長手方向平面はブレード６のスリット５の対称長手方向平面と一致し、溝Ｒ２の対称長手方向平面はこの同一のスリット及びブレードの長手方向対称軸を含んでいる。最後に、溝Ｒ１の深さ及び開度は、ニードルＡが溝Ｒ１及び溝Ｒ２（第１図、第７図及び第８図）の交差によって区切られる夫々のフィンガ対２ａ，２ｂ及び２ｃ，２ｄ間に容易に位置せしめることができるようになっている。」
（ｊ）（第３頁右下欄第２３行〜第４頁左上欄第５行）
「第２図から第４図を特に参照すると、注意すべきこととして、溝Ｒ２の基部は、ブレード５のランセットＬの自由端部の付近まで延びている第２の溝７を介して本体１のスリット５の図示（第３図）上端と連通していることである。…（中略）…スリット７の最小幅は２／１０ミリメートルの程度であり、縫製おいて一般的に使用される糸の直径と同一の大きさのものである。」
（ｋ）（第４頁左上欄第７〜９行）
「糸通しされるべき糸Ｆはフィンガ対２ａ．２ｂ及び２ｃ，２ｄ間のいずれかの空間において装置の溝Ｒ２に先ず導入され、糸のこの部位はスリット７の基部、換言すればランセットＬの自由端の直近を占め、」
（ｌ）（第４頁右下欄第２６行〜同頁右下欄第１１行）
「最後に留意するべきは上述の装置での取り扱いを容易とするために、特に、糸通しすべきニードルとの接触の際の正しい位置決めのために、装置の本体１の側面は２個の基準マーク８ａ，８ｂを具備しており、…（中略）…これらの基準マークは本体の外殻１ａ，１ｂの接合部における隆起に沿った本体の直径対立位置に配置され、…（中略）…基準マークを設けることにより第６図において、…（中略）…マーク８ａ，８ｂの一方（ここではマーク８ａ）をニードルの長手方向軸線を通過する想像平面において本体の上部に現れるようにする。」
（ｍ）（第４頁右下欄第１２〜２０行）
「しかしながら、この動作が所望のように精度で行われなかったとき、即ち、ニードルＡの方向における本体１の移動の終端で本体がニードルに対して幾分オフセットし、即ち、溝Ｒ１がニードルに対して厳密に対向した位置になく、ニードルに対して幾分オフセットしていても、スリーブのフランジ３ａ（第３図）の開口におけるブレード６の部分６ｃとの係合により、装置の本体１とスリーブ３とは枢動連結されているので、本体が二つのフィンガ２ａ及び２ｃ、２ｂ及び２ｄ（即ち、近接しないフィンガ）によりニードルに接触せしめられると即座に本体は自らその正しい位置に姿勢を取ろうとする。」
　
　また、第１図には、本体１を構成する二つの外殻１ａ及び１ｂの先端の面それぞれが外方に傾斜して第１の溝Ｒ１を形成する態様が、第３図には、本体下端のフランジ３ａ側端部とフランジ３ａとの間に復帰ばね４を設け、スリーブ３を本体１に対しＤ’方向（上記摘示事項（ｅ）参照）、すなわち押し出すよう付勢する復帰ばね４とを備える点、及び外殻１ａの半円筒状の面の中央部にＶ字状の溝Ｒ２とそれに連続するスリット７が形成される態様が示され、第６図には、スリーブ３を手で持って、フィンガ対２ａ．２ｂ及び２ｃ，２ｄ間にミシンのニードルＡを当接させる態様が、第７図及び第９図には、ランセットＬの先端がフィンガ対２ａ．２ｂ及び２ｃ，２ｄ間に保持されたミシンのニードルＡの糸通孔Ｃに一致して糸通しを行う態様が示されている。　
　以上の記載及び各図を総合すれば、引用文献には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「手持ち部を有し、一端を開口した中空部が形成されるスリーブ（３）と、　該スリーブ（３）の前記一端に対向する側に形成されたフランジ（３ａ）の開口部に一端（６ｃ）を挿入係合し、他端に細いランセット（Ｌ）の形態の部分を設けたブレード（６）と、前記スリーブ（３）の中空部内に摺動可能に嵌装されるとともに、二つの外殻（１ａ、１ｂ）の対向面に長手方向のスリット（５）を形成する溝（５ａ，５ｂ）を有し、該スリット（５）内に前記ブレード（６）を摺動自在に保持する本体（１）と、該本体（１）の前記フランジ（３ａ）側端部とフランジ（３ａ）との間に、スリーブ（３）を押し出すよう付勢する復帰ばね（４）とを備え、前記二つの外殻（１ａ，１ｂ）の先端には、それぞれの面の略中央部にＶ字状の第２の溝（Ｒ２）とそれに連続し糸を保持するスリット（７）を形成するとともに、二つの外殻（１ａ，１ｂ）の先端の面がそれぞれ外方に傾斜して、第１の溝（Ｒ１）を形成して、上記第１の溝（Ｒ１）にニードル（Ａ）を当接させ、上記二つの外殻（１ａ，１ｂ）からなる本体（１）のスリット（５）に保持されるブレード（６）のランセット状部分（Ｌ）の先端がミシンのニードル（Ａ）の糸通し孔（Ｃ）に一致するようにした縫製用のニードルの糸通し孔に糸を通すための装置。」
　
３．対比
　本願発明と上記引用発明とを対比する。
　引用発明の「縫製用のニードルの糸通し孔に糸を通すための装置」は、手に持ってミシンのニードルに糸通しを行うものであるので、本願発明の「ミシン用ハンド式糸通し装置」ということができる。
　引用発明の「スリーブ（３）」「ブレード（６）」、「本体（１）」、及び「復帰スプリング（４）」は、その機能や構造等からみて、それぞれ、本願発明の「糸通し本体」、「糸挿通体」、「摺動体」及び「圧縮ばね」に相当し、引用発明のスリーブ（３）のフランジ（３ｂ）は、一端を開口した中空体の底面に相当し、引用発明の「ブレード（６）」も、スリーブ（３）に挿通係合する端部の反対側端部に細長い糸挿通片に相当するランセット状部分が設けられている。
　また、引用発明のスリーブ（３）を押し指すように付勢する復帰ばね（４）は、相対的にみて、本体（１）をスリーブ（３）の開口側に付勢しているものであり、また、引用発明の二つの外殻（１ａ，１ｂ）の対向面の溝（５ａ、５ｂ）は、「長さが１７ミリメートルで、幅は４ミリメートル、深さは２／１０ミリメートルの程度」（上記摘示記載（ｃ）参照）とされているから、これにより形成されるスリット（５）は、本願発明の分割された半円筒状の合わせ目に形成された扁平な中空部に相当する。
　このスリット（５）と摺動接触する中間部（６ａ）を有するブレード（６）は、少なくとも該中間部（６ａ）においては薄い板材からなるものということができる。
　さらに、引用発明の「第２の溝（Ｒ２）」、「スリット（７）」、「第１の溝（Ｒ１）」、及び「ニードル（Ａ）の糸通し孔（Ｃ）」が、本願発明の「Ｖ字状案内部」、「糸保持用溝」、「針保持用凹部（３７）」及び「針穴」に、それぞれ相当する。
　
　してみれば、本願発明と引用発明とは、
「手持ち部を有し底面に対向する一端を開口した中空部が形成される糸通し本体と、該糸通し本体の底面に一端が挿入され、他端に細い糸挿通片が設けられた薄い板材を含む糸挿通体と、前記糸通し本体の中空部内に摺動可能に嵌装されると共に、分割された半円筒状の合わせ面に偏平な中空部を形成して、該偏平な中空部で前記糸挿通体を摺動可能に保持する摺動体と、該摺動体の後壁と前記糸通し本体の中空部内の底面との間に装着されて摺動体を開口側に付勢する圧縮ばねとを備え、前記分割された半円筒状の摺動体の先端には、半円筒状の面それぞれにＶ字状案内部と該案内部に接続する糸保持用溝を略中央部に形成すると共に、分割された半円筒状の摺動体の先端の面それぞれが外方に傾斜部により開放する針保持用凹部を形成して、前記針保持用凹部の溝を針に当接させることにより、分割された半円筒状の摺動体に保持される糸挿通片が針穴に一致するようにしたことを特徴とするミシン用ハンド式糸通し装置。」
である点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点］
　本願発明において、薄い板材からなる糸挿通体（４１）の一端が本体の底面に形成された溝に挿入固着されているのに対し、引用発明においては、ブレードの端部は、スリーブ（３）のフランジ（３ａ）により形成される開口部に挿入係合されている点。
　
４．判断
　そこで上記相違点について検討する。
　引用発明においては、ブレード（６）の端部は、スリーブ（３）のフランジ（３ａ）により形成される開口部に挿入係合されており、この係合部においてブレード端部（６ｃ）は、スリーブ（３）のフランジ（３ａ）の開口部の直径と実質的に対応し、開口部とブレード端部が円形断面を有するものが実施例として記載され、引用文献の摘示記載（ｆ）等によれば、ブレード６端部の部分６ｃはスリーブ３を介して遊嵌され、「スリーブ及びブレード６並びにこれらに関連するボディ組立体１は相互に角度的に変位可能であり」とされている。
　引用文献の摘示記載（ｍ）をも併せみれば、引用発明において、ブレード端部（６ｃ）とスリーブ（３）のフランジ（３ａ）との係合を、上記のようにすることにより、第１の溝（Ｒ１）がニードルに対して厳密に対向した位置になく、ニードルに対して幾分オフセットしていても、ブレードがスリット中を摺動するようになっている本体１とスリーブ３とが枢動連結されることになり、ニードルに接触せしめられた本体が即座に自らその正しい位置に姿勢を取るようにするものと解される。
　これに対して、本願発明の糸挿通体の一端は本体の底面に形成された溝に挿入固着されており、引用発明のように角度的な変位はしないものと解される。
　ここで、糸挿通体（引用発明におけるブレード６。以下、同様。）の先端部を摺動体（本体１）先端の針保持用凹部（第１の溝Ｒ１）に保持されたミシン針の針穴に対向させて糸を通すことを想定すると、摺動体（本体１）先端の針保持用凹部（第１の溝Ｒ１）に保持される針の方向に対して、糸挿通体（ブレード６）の移動方向が変化しないこと、すなわち、糸挿通体（ブレード６）と摺動体（本体１）が角度的な相対移動が規制されなければならないのは当然のことである。
　したがって、板状体からなる糸挿通体（ブレード６）が、摺動体（本体１）に形成された扁平な中空部（溝５）によって、角度的な変位を規制されて摺動する構成については、本願発明も引用発明も共通しており、両者ともに、ミシン針と針保持用凹部（溝Ｒ１）が正しく位置決めされて当接して、糸通し本体（スリーブ３）を、ミシン針に向けて押圧すれば、摺動体（本体１）の扁平な中空部（溝５）に案内されて摺動する糸挿通体（ブレード６）は、糸通しのための適正な位置にもたらされるようになっているものというべきである。
　そして、引用発明は、上記の針保持用凹部をミシン針に当接する際の位置決めが、必ずしも厳密に行われない場合に、糸挿通体の先端が針穴に正しく一致せず、糸通し装置あるいは針を損傷することを回避するために、ブレード６と手持ち部を有するスリーブ（３）との係合部を変位可能として、位置決めの修正を行うものであって、ミシン針に対する溝（Ｒ１）の位置決めが正しく行われた後、スリーブ（３）の押圧によるブレード（６）の摺動に際しては、ミシン針によって軸周りに固定された本体１によって規制される点で、本願発明となんら相違するものではないから、上述の損傷回避機能は、適宜採用し得る程度の付加的なものと解すべきであって、スリーブ（３）を固着とする点に格別の困難性を見いだすことはできない。
　したがって、本願発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというほかはない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。