【事件の表示】
　特願２００１−５１３５５５「強化研磨砥石」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　２月　８日国際公開、ＷＯ０１／０８８４９、平成１５年　２月１２日国内公表、特表２００３−５０５２６３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯 
　本件出願は、平成１２年７月２４日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９９年７月２９日、米国）を国際出願日とする特許出願であって、同１６年３月３１日付けで拒絶理由が通知され、同１６年１０月６日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同１６年１０月２７日付で拒絶をすべき旨の査定がされ、同１７年１月３１日に本件審判の請求がされるとともに、同１７年３月２日付けで手続補正書が提出された。
　これに対して、当審において平成１９年１月２３日付けで同１７年３月２日付けの手続補正を却下するとともに、同日付けで拒絶理由を通知したところ、同１９年７月３０日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。 
 　 
２　本願発明　 　 
　本件出願の請求項１乃至１３に係る発明は、平成１９年７月３０日付け手続補正書により補正がされた明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至１３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
「【請求項１】（ａ）後面、前面及び砥石外径を有し、かつ前記後面が盛り上がったハブと平らな砥石後部領域とを有し、かつ前記前面は窪んだ中心部と平らな砥石前部領域とを有する、砥石と、
（ｂ）前記窪んだ中心部に位置する前フランジと、
（ｃ）前記砥石の後面に位置し、かつ盛り上がったハブにおける凹形領域を有する後フランジと、
（ｄ）前記砥石の前面と前フランジの間にある強化層であって、前記砥石と同心に位置し、かつ前記砥石の窪んだ中心部を覆い、かつ繊維ガラス布であり、かつ三角形、五角形、六角形又は八角形であり、かつ前記強化層の最大直径が砥石外径の約７５％以下である強化層とを備えた、中心が窪んだ研磨砥石アセンブリ。」
 　 
３　引用例記載事項 
　これに対して、平成１９年１月２３日付けで通知した拒絶理由に引用された、本件出願前に頒布された刊行物である実公昭４６−３５５０５号公報（以下「引用例１」という。）、特開平２−２２４９７７号公報（以下「引用例２」という。）、特開平７−１６４３２８号公報（以下「引用例３」という。）及び特開平１１−１９８７６号公報（以下「引用例４」という。）、及び実願昭５４−５７３３４号（実開昭５５−１５６８５７号）のマイクロフィルム（以下「引用例５」という。）には、それぞれ、次の事項が記載されている。
　
（１）引用例１ 
ア　第３頁第６欄第１５〜２３行
「図面において、研削砥石１０は中央部のくぼみすなわちハブ部１２を有し、ハブ部１２は砥石の前方の面くぼみ１４と該くぼみ面１４にほぼ平行で相似形をなし既定の高さを持った背後の隆起の面１６より成る。砥石の研削部はハブの外側に、前面１８と背面２０を備える。図示のように、面１４，１６，１８および２０はすべて互いに平行な面内にある。ただし、研削部はカップ型その他通常用いられる任意の形状にして差し支えない。」
　
イ　第３頁第６欄第２８行〜第４頁第７欄第５行
「取付金具は研削砥石を支持、駆動するためのものである。取付金具はフランジ２６およびフランジと一体構造の円筒部２４を有するめねじ付き部材２３を包含する。フランジの厚さは砥石のハブ部のくぼみの深さよりも小さくする。このフランジはくぼみ面１４に接触する。部材２３の円筒部２４の外面２８は砥石のハブ部の穴２２に隙なく嵌合し、この穴を貫通してハブ部の背面１６から突出する。
　部材２３と協同する背面支持部材３０に、部材２３の突出円筒部に嵌合する穴３２を設る。該支持部材３０は砥石の隆起面を越えて伸び、外周フランジとくぼみ面を有する。支持部材３０のくぼみの形状は砥石のハブ部と相似形に作るが、その深さはハブ部よりも深くし、またハブ部の背面１６の直径よりも大きくし、ハブ部にかぶさるようにする。
　背面支持部材の壁３４は外周フランジ３６に接続する。外周フランジ３６すなわち連続状隆起部は砥石のハブ部１２の外側の背面２０に接触するすなわち隆起背面１６の範囲を越えた前記砥石背面の一部に接触する。背面支持部材は壁３４で囲まれたくぼみ部を有する。」
　
ウ　第２図及び第３図の記載によれば、研削砥石は、背面２０、前面１８及び砥石外径を有し、かつ前記背面２０が盛り上がったハブ部１２と平らな砥石後部領域とを有し、かつ前記前面１８は窪んだくぼみ面１４と平らな砥石前部領域とを有することが看取できる。
　
　これらの記載事項を技術常識を勘案しながら本願発明に照らして整理すると、引用例１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「（ａ）背面２０、前面１８及び砥石外径を有し、かつ前記背面２０が盛り上がったハブ部１２と平らな砥石後部領域とを有し、かつ前記前面１８は窪んだくぼみ面１４と平らな砥石前部領域とを有する、砥石と、 
（ｂ）前記くぼみ面１４に位置する円筒部２４及びフランジ２６を有するめねじ付部材２３と、 
（ｃ）前記砥石の背面２０に位置し、かつ盛り上がったハブ部１２における壁３４で囲まれたくぼみ部及び外周フランジ３６を有する背面支持部材３０とを備えた、中心が窪んだ研磨砥石アセンブリ。」 
 　 
（２）引用例２
ア　第２頁右上欄下から６行〜左下欄第１３行
「(ロ)成型方法及び条件
(１)非研削面側用の補強材ガラスクロスを金型に入れ加熱する。（８０℃で３秒間）
(２)軟融した補強材ガラスクロスを加圧により金型面に密着させる。
(３)予め計量した１６０ｇｒの樹脂被膜と粒（研削材原料）を金型に投入し回転均し羽根により均一な層に均す。
(４)ゴムシートを入れた後、中層用の補強材ガラスクロスを入れ加熱する。
(５)加圧により、研削材原料層に密着させる。（０．００２Kg/cm２で３秒間加圧）
(６)研削材料を１８０ｇｒ金型に投入し、(３)と同様な方法により均一な層に均す。
(７)研削面側用補強材ガラスクロスを入れ、さらに埋込金具を入れた後５０℃の温度で３０秒間加熱する。
(８)５０Kg/cm２の油圧プレスで５秒間加圧する。
(９)金型を分解し生型と石を取り出す。」
　
イ　第１図の記載によれば、研削砥石は、後面、前面及び砥石外径を有し、かつ後面が盛り上がったハブと平らな砥石後部領域とを有し、かつ前記前面は窪んだ中心部と平らな砥石前部領域とを有すること、及び、前記砥石の前面と埋込金具との間に、前記砥石と同心に位置し、かつ前記砥石の窪んだ中心部を覆う研削面側の補強材ガラスクロス３が設けられることが看取できる。
　
（３）引用例３ 　 
ア　段落【００１４】
「図１および図２には、本発明の砥石Ａが図示されており、この砥石Ａは、全体として逆すり鉢状に隆起した内周オフセット部Ａ１と、この内周オフセット部Ａ１に接続された外周フランジ部Ａ２とを具備するとともに、振動防止強化基盤１０と、この振動防止強化基盤１０の表面側に積層された研磨体２０と、この研磨体２０の研磨面にわたって配設された補強材３０と、この補強材３０の内周縁を抑えて振動防止強化基盤１０および研磨体２０の中心に装着された芯金４０から構成されている。」
　
イ　段落【００２０】〜【００２１】
「また、補強材３０は、前述した振動防止強化基盤１０の補強材１２と同様に、ガラス繊維、炭素繊維あるいはアラミド繊維を平織りもしくは目抜き平織りした織布が用いられ、研磨体２０の研磨面に配設されている。
　さらに、芯金４０は、振動防止強化基盤１０を構成する支持体１１および研磨体２０のそれぞれの中心に形成された穴１１ａおよび２０ａに装着され、グラインダなどの出力軸に取り付けるため、さらに、前述した補強材３０の内周縁を抑えるため設けられている。」
　
ウ　図２の記載によれば、砥石Ａは、後面、前面及び砥石外径を有し、かつ後面が盛り上がった内周オフセット部Ａ１と平らな砥石後部領域とを有し、かつ前記前面は窪んだ中心部と平らな砥石前部領域とを有すること、及び、前記砥石Ａの前面と芯金４０との間に、前記砥石と同心に位置し、かつ前記砥石の窪んだ中心部を覆う補強層３０が配設されることが看取できる。
　
（４）引用例４
ア　段落【００１０】
「図１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、本発明のディスクグラインダー用オフセット型弾性砥石Ａは、実質的に円盤状であるオフセット型の弾性砥石基材１の表裏両面に、その回転中心を中心として、破壊強度向上のための円形シート状の補強部材がそれぞれ接着されて、その回転中心の位置に回転軸用孔７が設けられた構造を有しており、この弾性砥石基材１は、弾性砥石の回転軸を中心にして位置する円板状基部２と、この円板状基部２の外周縁から斜め下方に向かって外開き状に延びたテーパー部３と、テーパー部３の外周縁から円板状基部２の上面及び下面と平行になるようにして外側に延びて形成されたドーナツ円板状の研削部４、の３つの部分からなる。本発明では、弾性砥石基材１の表面に接着される第１補強部材５及び裏面に接着される第２補強部材６が、それぞれ接着剤を介して弾性砥石基材１に接着されるのが一般的であるが、接着方法はこれに限定されるものではない。尚、本発明では、テーパー部３の内周端部分が、研削部４における第１補強部材５−弾性砥石基材１接着面よりも上方に位置するのが一般的である。」
　
イ　段落【００１１】
「本発明における第１補強部材５及び第２補強部材６は、高速回転するディスクグラインダーを補強するのに充分な強度及び弾性を有し、かつ研削作業時に発生する熱にも充分に耐え得る耐熱性を具備するものであれば良いが、特に、目付２００〜７５０ｇ／ｍ2 の平織ガラスクロスに、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を樹脂固形分付着量が上記平織ガラスクロスに対して２０〜８５％となるように含浸したプリプレグを硬化させて形成されたものが好ましい。このようなガラスクロスは、網状構造（平織構造）を有しているので軽く、強度があり、弾性と耐熱性があり、補強部材として好適である。・・・」
　
ウ　図１(ｂ)の記載によれば、オフセット型弾性砥石基材１は、後面、前面及び砥石外径を有し、かつ後面が盛り上がったテーパー部３と平らな砥石後部領域とを有し、かつ前記前面は窪んだ中心部と平らな砥石前部領域とを有すること、及び、前記砥石の前面に、前記砥石と同心に位置し、かつ前記砥石の窪んだ中心部を覆う第２補強部材６が設けられることが看取できる。
　
　上記（２）〜（４）の記載事項から、引用例３の「内周オフセット部Ａ１」及び引用例４の「テーパー部３」は、「ハブ」ということができるものである。また、引用例２の「研削面側の補強材ガラスクロス３」、引用例３の「補強層３０」及び引用例４の「第２補強部材６」は、「繊維ガラス布である強化層」ということができるものである。
　したがって、引用例２乃至４には、次の事項（以下「引用例２乃至４記載の事項」という。）が記載されていると認められる。
「後面、前面及び砥石外径を有し、かつ前記後面が盛り上がったハブと平らな砥石後部領域とを有し、かつ前記前面は窪んだ中心部と平らな砥石前部領域とを有する砥石において、前記砥石の前面に、前記砥石と同心に位置し、かつ前記砥石の窪んだ中心部を覆い、かつ強化層を備えること。」 
　
（５）引用例５
ア　実用新案登録請求の範囲(１)
「回転破壊強度増強の為内部にガラス繊維製補強クロスを一体化する研削砥石本体に於いて、四角形又は六角形等多角形形状に切断形成したガラス繊維製補強クロスを研削砥石本体の両側面に一体成形したことを特徴とする研削砥石の補強構造。」
　
イ　明細書第４頁第１４行〜第５頁第３行
「本考案の実施態様を添附図面に従って説明するに、(１)は砥石本体であって、回転破壊強度増強の為両側面に一体化するガラス繊維製補強クロス(２)は予じめ大きい面積の生地からの切断形成時に同一形態で隣接する各クロス(２)’…間に廃棄せざるを得ない余剰分を残さない様第３，４図の如く例えば四角形又は六角形等多角形形状に切断形成する。」
　
　上記記載事項、及び図面の記載からみて、引用例５には、次の事項（以下「引用例５記載の事項」という。）が記載されていると認められる。 
「研削砥石本体の両側面に一体成形するガラス繊維製補強クロスの形状を四角形又は六角形等の多角形形状にすること。」 
 　 
３　対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「背面２０」は、本願発明における「後面」に相当し、以下同様に「前面１８」は「前面」に、「ハブ部１２」は「ハブ」に、「くぼみ面１４」は「窪んだ中心部」に、相当する。
　また、引用発明における「円筒部２４及びフランジ２６を有するめねじ付部材２３」及び「壁３４で囲まれたくぼみ部及び外周フランジ３６を有する背面支持部材３０」は、それぞれ本願発明における「前フランジ」及び「凹形領域を有する後フランジ」に相当することが明らかである。
　したがって、両者の一致点及び相違点は、次のとおりと認められる。
［一致点］ 
「（ａ）後面、前面及び砥石外径を有し、かつ前記後面が盛り上がったハブと平らな砥石後部領域とを有し、かつ前記前面は窪んだ中心部と平らな砥石前部領域とを有する、砥石と、 
（ｂ）前記窪んだ中心部に位置する前フランジと、 
（ｃ）前記砥石の後面に位置し、かつ盛り上がったハブにおける凹形領域を有する後フランジと、を備えた、中心が窪んだ研磨砥石アセンブリ。」である点。 
［相違点］ 
　本願発明では、砥石の前面と前フランジの間にある強化層であって、前記砥石と同心に位置し、かつ前記砥石の窪んだ中心部を覆い、かつ繊維ガラス布であり、かつ三角形、五角形、六角形又は八角形であり、かつ前記強化層の最大直径が砥石外径の約７５％以下である強化層を備えているのに対し、引用発明では、そのような強化層を備えているものではない点。 
 　 
４　相違点についての検討
　引用例２乃至４には、上記２（２）〜（４）に示したとおりの事項が記載されている。
　そして、引用例２乃至４に記載の事項と引用発明とは、後面、前面及び砥石外径を有し、かつ前記後面が盛り上がったハブと平らな砥石後部領域とを有し、かつ前記前面は窪んだ中心部と平らな砥石前部領域とを有する砥石という同一の技術分野に属するものであるから、引用発明の砥石に引用例２乃至４記載の技術的事項を採用し、砥石の前面と前フランジの間に、前記砥石と同心に位置し、かつ前記砥石の窪んだ中心部を覆い、かつ繊維ガラス布である強化層を備えることに格別の困難性はない。
　一方、引用例５には、上記２（５）に示したとおり、研削砥石本体の両側面に一体成形するガラス繊維製補強クロスの形状を四角形又は六角形等の多角形形状にすることが記載されており、前記多角形形状とする理由として、「大きい面積の生地からの切断形成時に同一形態で隣接する各クロス(２)’…間に廃棄せざるを得ない余剰分を残さない様」と記載されている。
　してみると、引用発明に上記引用例２乃至４記載の技術的事項を採用するに当たり、強化層の形状を三角形、五角形、六角形又は八角形にすることは当業者が容易になし得たことである。 
　また、強化層の最大直径についても、砥石の材質や厚さ等に応じて当業者が適宜設定すべき設計的事項であるとともに、最大直径を砥石外径の約７５％以下とすることも普通に採用される数値範囲にすぎない。 
　
　そして、本願発明が奏する作用効果についてみても、引用発明、引用例２乃至４記載の事項及び引用例５記載の事項から当業者が予測できる範囲内のものであって格別顕著なものとはいえない。 
　
　したがって、本願発明は、引用発明、引用例２乃至４記載の事項及び引用例５記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
 　 
５　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用例２乃至４記載の事項及び引用例５記載の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、本件出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。