(57)【要約】  本発明の一態様のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、板状治具を持ち上げることにより複数のフレキシブルプリント配線板個片をはね出すはね出し工程と、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を位置決めする保持構造を有するトレーに、はね出した上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を移載する移載工程とを備え、上記板状治具が、複数のフレキシブルプリント配線板個片の平面方向の移動を防止する複数のガイドと、この複数のガイドにより位置決めされる複数のフレキシブルプリント配線板個片を上記トレーの保持構造に正対するよう上記トレーに対して位置決めする位置決め部とを有し、上記移載工程が、上記板状治具に上記トレーを重ね合わせる重ね合わせ工程と、上記板状治具及びトレーを上下反転させる反転工程とを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
はね出しのための板状治具が配置されるダイとこのダイに対応するパンチとを用い、１枚のフレキシブルプリント配線板シートから複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り離す切り離し工程と、
上記板状治具を持ち上げることにより複数のフレキシブルプリント配線板個片をはね出すはね出し工程と、
上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を位置決めする保持構造を有するトレーに、はね出した上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を移載する移載工程と
を備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
上記板状治具が、複数のフレキシブルプリント配線板個片の平面方向の移動を防止する複数のガイドと、この複数のガイドにより位置決めされる複数のフレキシブルプリント配線板個片を上記トレーの保持構造に正対するよう上記トレーに対して位置決めする位置決め部とを有し、
上記移載工程が、上記板状治具に上記トレーを重ね合わせる重ね合わせ工程と、上記板状治具及びトレーを上下反転させる反転工程とを有するフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項２】
ダイ及びパンチを用いて１枚のフレキシブルプリント配線板シートから切り離される複数のフレキシブルプリント配線板個片を、ダイからはね出すために用いられる板状治具であって、
上記複数のフレキシブルプリント配線板個片の平面方向の移動を防止する複数のガイドと、
上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を保持するトレーに対して位置決めする位置決め部と
を備える板状治具。
【請求項３】
請求項２に記載の板状治具と、この板状治具に位置決め可能なトレーとを備えるフレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具であって、
上記トレーが、
上記位置決め部と嵌合する嵌合部と、
上記複数のガイドが挿入される複数の凹部と、
上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を位置決めする保持構造と
を有するフレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具。
【請求項４】
請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具と、
上記板状治具が嵌合する凹部を有するダイと、
このダイに対応するパンチと
を備えるフレキシブルプリント配線板の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板の製造方法、板状治具、フレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具及びフレキシブルプリント配線板の製造設備に関する。
本出願は、２０１６年１１月１７日出願の日本出願第２０１６−２２４１４０号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、フレキシブルプリント配線板が使用されることが少なくない。近年の電子機器の小型化に伴って、電子機器内部に小型のフレキシブルプリント配線板が用いられることが多くなっている。【０００３】
このようなフレキシブルプリント配線板は、大判のベースフィルム上に所望のフレキシブルプリント配線板の導電パターンを複数配列して形成し、パンチ加工によって個々のフレキシブルプリント配線板を打ち抜くことで、複数同時に製造することができる（特開平６−１３２６１８号公報参照）。【０００４】
なお、本明細書では、打ち抜かれる個々のフレキシブルプリント配線板をフレキシブルプリント配線板個片と呼び、ベースフィルム上に複数のフレキシブルプリント配線板個片の導電パターンが形成されたものをフレキシブルプリント配線板シートと呼ぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１３２６１８号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、はね出しのための板状治具が配置されるダイとこのダイに対応するパンチとを用い、１枚のフレキシブルプリント配線板シートから複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り離す切り離し工程と、上記板状治具を持ち上げることにより複数のフレキシブルプリント配線板個片をはね出すはね出し工程と、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を位置決めする保持構造を有するトレーに、はね出した上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を移載する移載工程とを備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、上記板状治具が、複数のフレキシブルプリント配線板個片の平面方向の移動を防止する複数のガイドと、この複数のガイドにより位置決めされる複数のフレキシブルプリント配線板個片を上記トレーの保持構造に正対するよう上記トレーに対して位置決めする位置決め部とを有し、上記移載工程が、上記板状治具に上記トレーを重ね合わせる重ね合わせ工程と、上記板状治具及びトレーを上下反転させる反転工程とを有する。
【０００７】
また、本発明の別の態様に係る板状治具は、ダイ及びパンチを用いて１枚のフレキシブルプリント配線板シートから切り離される複数のフレキシブルプリント配線板個片を、ダイからはね出すために用いられる板状治具であって、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片の平面方向の移動を防止する複数のガイドと、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を保持するトレーに対して位置決めする位置決め部とを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板の製造設備を示す模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態の板状治具にフレキシブルプリント配線板シートを載置した状態を示す模式的平面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板の製造方法の一工程を示す模式的断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板の製造方法の図３の次の工程を示す模式的断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板の製造方法の図４の次の工程を示す模式的断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板の製造方法の図５の次の工程を示す模式的断面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板の製造方法の図６の次の工程を示す模式的断面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント配線板の製造方法の図７の次の工程を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本発明が解決しようとする課題］
上記公報に開示される方法によってフレキシブルプリント配線板シートから複数のフレキシブルプリント配線板個片を打ち抜くと、ダイに複数のフレキシブルプリント配線板個片が残される。これら複数のフレキシブルプリント配線板個片は、ダイから一つ一つ取り上げられて、次工程に送られる。
【００１０】
フレキシブルプリント配線板個片を大量に生産する場合は、複数のフレキシブルプリント配線板個片を取り上げて次工程に搬送する装置を設置することができるが、フレキシブルプリント配線板個片の製造量が十分に大きくない場合には、オペレーターが手作業でフレキシブルプリント配線板個片を取り上げることになる。
【００１１】
複数のフレキシブルプリント配線板個片を１つずつ取り上げる作業は繁雑であるため、ダイの上にプレート（板状治具）を配置しておき、打ち抜き加工後にプレートを持ち上げることで複数のフレキシブルプリント配線板個片を同時に取り上げる方法も考えられる。
【００１２】
しかしながら、ダイの上に配置されるプレートを利用しても、取り上げた複数のフレキシブルプリント配線板個片を次工程に供給する際には、１つずつ手作業で位置決めする必要がある。
【００１３】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、フレキシブルプリント配線板個片のハンドリングが容易なフレキシブルプリント配線板の製造方法、板状治具、フレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具及びフレキシブルプリント配線板の製造設備を提供することを課題とする。
【００１４】
［本発明の効果］
本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、フレキシブルプリント配線板個片のハンドリングが容易である。また、本発明の別の態様に係る板状治具は、フレキシブルプリント配線板個片を容易にハンドリングできる。
【００１５】
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、はね出しのための板状治具が配置されるダイとこのダイに対応するパンチとを用い、１枚のフレキシブルプリント配線板シートから複数のフレキシブルプリント配線板個片を切り離す切り離し工程と、上記板状治具を持ち上げることにより複数のフレキシブルプリント配線板個片をはね出すはね出し工程と、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を位置決めする保持構造を有するトレーに、はね出した上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を移載する移載工程とを備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、上記板状治具が、複数のフレキシブルプリント配線板個片の平面方向の移動を防止する複数のガイドと、この複数のガイドにより位置決めされる複数のフレキシブルプリント配線板個片を上記トレーの保持構造に正対するよう上記トレーに対して位置決めする位置決め部とを有し、上記移載工程が、上記板状治具に上記トレーを重ね合わせる重ね合わせ工程と、上記板状治具及びトレーを上下反転させる反転工程とを有する方法である。
【００１６】
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、複数のフレキシブルプリント配線板個片の平面方向の移動を防止する複数のガイドと、この複数のガイドにより位置決めされる複数のフレキシブルプリント配線板個片を上記トレーの保持構造に正対するよう上記トレーに対して位置決めする位置決め部とを有する板状治具を用いて複数のフレキシブルプリント配線板個片をはね出すので、はね出し後も複数のフレキシブルプリント配線板個片の位置関係が保持される。さらに、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、上記移載工程において、上記板状治具に上記トレーを重ね合わせてから、上記板状治具及びトレーを上下反転させることで、複数のフレキシブルプリント配線板個片の位置関係を保持したままトレー上に配置することができる。このため、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、フレキシブルプリント配線板個片を個々に位置決めする必要がないので、フレキシブルプリント配線板個片のハンドリングが容易である。
【００１７】
本発明の別の態様に係る板状治具は、ダイ及びパンチを用いて１枚のフレキシブルプリント配線板シートから切り離される複数のフレキシブルプリント配線板個片を、ダイからはね出すために用いられる板状治具であって、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片の平面方向の移動を防止する複数のガイドと、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を保持するトレーに対して位置決めする位置決め部とを備える。
【００１８】
当該板状治具は、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片の平面方向の移動を防止する複数のガイドと、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を保持するトレーに対して位置決めする位置決め部とを備えるので、ダイ上で切り離された複数のフレキシブルプリント配線板個片の相対位置を変えることなく、トレーに移し替えることができる。このため、当該板状治具を用いることで、複数のフレキシブルプリント配線板個片を容易にハンドリングできる。
【００１９】
本発明のまた別の態様に係るフレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具は、当該板状治具と、この板状治具に位置決め可能なトレーとを備えるフレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具であって、上記トレーが、上記位置決め部と嵌合する嵌合部と、上記複数のガイドが挿入される複数の凹部と、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を位置決めする保持構造とを有する。
【００２０】
当該フレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具は、当該板状治具と、この板状治具に位置決め可能なトレーとを備えることによって、上述のように、複数のフレキシブルプリント配線板個片を容易にハンドリングできる。また、当該フレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具は、上記トレーが、上記位置決め部と嵌合する嵌合部と、上記複数のガイドが挿入される複数の凹部と、上記複数のフレキシブルプリント配線板個片を位置決めする保持構造とを有することによって、当該板状治具と上記トレーの間に複数のフレキシブルプリント配線板個片を保持し、上下反転させて上記トレー上に相対位置を変えずに複数のフレキシブルプリント配線板個片を移載することができる。
【００２１】
本発明のさらに別の態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造設備は、当該フレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具と、上記板状治具が嵌合する凹部を有するダイと、このダイに対応するパンチとを備える。
【００２２】
当該フレキシブルプリント配線板の製造設備は、当該フレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具と、上述の板状治具が嵌合する凹部を有するダイとを備えるので、板状治具がダイ上で打ち抜かれた複数のフレキシブルプリント配線板個片を正確に受け取ることができる。
【００２３】
ここで、「はね出し」とは、打ち抜き加工によって形成されたワークを打ち抜き加工装置から取り出すことを意味する。
【００２４】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００２５】
［フレキシブルプリント配線板の製造設備］
図１に、本発明の一実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造設備を示す。当該製造設備は１枚のフレキシブルプリント配線板シートＳから複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを打ち抜き加工によって切り離すダイ１及びパンチ２と、切り離されたフレキシブルプリント配線板個片Ｐをダイ１からはね出すために用いられる板状治具３と、この板状治具３に位置決め可能なトレー４とを備える。
【００２６】
板状治具３は、それ自体が本発明の別の実施形態である。また、上記板状治具３とトレー４とは、本発明の別の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具を構成する。なお、図では、板状治具３との対応を示すためにトレー４をダイ１の上に示しているが、トレー４は、板状治具３をダイ１から取り出した状態で、板状治具３に重ね合わされてもよい。
【００２７】
＜フレキシブルプリント配線板シート＞
フレキシブルプリント配線板シートＳは、図２に示すように、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐの導電パターン（不図示）が形成され、各フレキシブルプリント配線板個片Ｐの外縁を複数回に分けて打ち抜くことで、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離すよう形成される。
【００２８】
当該フレキシブルプリント配線板の製造設備において複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離す直前のフレキシブルプリント配線板シートＳは、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐと、フレキシブルプリント配線板個片Ｐの数箇所から延出する小さい接続部Ｃと、この接続部Ｃを介して複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐと接続され、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを保持する枠部Ｆとを有する。換言すると、このフレキシブルプリント配線板シートＳは、接続部Ｃの部分を除いて各フレキシブルプリント配線板個片Ｐの外縁を画定する複数の打抜穴Ｈが形成されている。
【００２９】
＜ダイ＞
ダイ１は、それぞれパンチ２が挿通される複数のパンチ穴５と、板状治具３が嵌合する位置決め凹部６を有する。
【００３０】
パンチ穴５は、フレキシブルプリント配線板シートＳの接続部Ｃに重なるよう配設される。つまり、パンチ穴５は、フレキシブルプリント配線板シートＳの接続部Ｃを打ち抜くことにより、各フレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離すことができるような形状及び配置で形成される。
【００３１】
位置決め凹部６の板状治具３との嵌合形状、つまり平面視での外形形状は、特に限定されない。また、位置決め凹部６は、板状治具３の上に載置されるフレキシブルプリント配線板シートＳにパンチ穴５のエッジを当接させるよう、パンチ穴５の近傍領域を残して形成される。
【００３２】
＜パンチ＞
パンチ２は、パンチ穴５に嵌合する形状を有し、不図示の駆動機構によってパンチ穴５に抜挿される。
【００３３】
＜板状治具＞
板状治具３は、ダイ１及びパンチ２を用いて１枚のフレキシブルプリント配線板シートＳから切り離される複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを、ダイ１からはね出すために用いられる。つまり、板状治具３を持ち上げることによって、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを同時にダイ１から取り上げることができる。
【００３４】
板状治具３は、部分的にダイ１の位置決め凹部６に嵌合するが、ダイ１から取り上げることが容易となるよう、部分的には位置決め凹部６から突出するよう形成されることが好ましい。
【００３５】
板状治具３は、各フレキシブルプリント配線板個片Ｐの平面方向の移動を防止する複数のガイド７と、トレー４に対して位置決めする位置決め部８とを備える。
【００３６】
（ガイド）
ガイド７は、フレキシブルプリント配線板シートＳを載置する面に突設される。このガイド７は、板状治具３上にフレキシブルプリント配線板シートＳを載置したとき、フレキシブルプリント配線板シートＳの打抜穴Ｈに挿入されてフレキシブルプリント配線板個片Ｐに隣接して配置される。
【００３７】
板状治具３は、各フレキシブルプリント配線板個片Ｐの周囲にそれぞれ複数のガイド７を配置するよう構成され、各フレキシブルプリント配線板個片Ｐをいずれの平面方向にも実質的に移動できないよう保持する。なお、複数のガイド７は、各フレキシブルプリント配線板個片Ｐとの間に、後工程で支障のない程度にフレキシブルプリント配線板個片Ｐの移動を許容する隙間を有してもよい。
【００３８】
ガイド７の平均高さの下限としては、フレキシブルプリント配線板シートＳの平均厚さの７倍が好ましく、１０倍がより好ましい。一方、ガイド７の平均高さの上限としては、フレキシブルプリント配線板シートＳの平均厚さの５０倍が好ましく、２０倍がより好ましい。ガイド７の平均高さが上記下限に満たない場合、フレキシブルプリント配線板個片Ｐの保持が不確実となるおそれがある。逆に、ガイド７の平均高さが上記上限を超える場合、トレー４の形状が不必要に制約されるおそれがある。
【００３９】
ガイド７の平面寸法としては、特に限定されず、十分な強度が得られかつフレキシブルプリント配線板シートＳと干渉しない（打抜穴Ｈに挿入できる）ものとすればよい。
【００４０】
ガイド７は、板材の表面のガイド７以外の部分を例えば機械加工、エッチング等で他の部分を除去することにより形成してもよく、金属組成物等の部材を部分的に付設することによって形成してもよい。上記部材を部分的に付設する方法としては、例えば別途機械加工やエッチング加工した上記部材を上記板材の表面に配置する方法等を適用することができる。
【００４１】
（位置決め部）
位置決め部８は、トレー４との位置決めに使用できるものであればどのようなものであってもよいが、図示する実施形態では、フレキシブルプリント配線板シートＳを載置する面に突設されたピンである。また、本実施形態の位置決め部８は、板状治具３に対してフレキシブルプリント配線板シートＳを位置決めするピンを兼ねている。
【００４２】
＜トレー＞
トレー４は、ダイ１から複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを取り上げた板状治具３から複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐが互いの位置関係を変えることなく、表裏を逆にして移載される。
【００４３】
このため、トレー４は、板状治具３の位置決め部８と嵌合する嵌合部９と、板状治具３の複数のガイド７が挿入される複数の収容凹部１０と、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを位置決めする保持構造１１とを有する。
【００４４】
（嵌合部）
嵌合部９は、板状治具３の位置決め部８の構成に対応するものであればよいが、本実施形態では、板状治具３の位置決め部（ピン）８が嵌合する位置決め穴である。この嵌合部９と板状治具３の位置決め部８との嵌合により、板状治具３上で複数のガイド７により位置決めされる複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐをトレー４の保持構造１１に正対するよう、板状治具３とトレー４とを位置決めすることができる。
【００４５】
（収容凹部）
収容凹部１０は、板状治具３のガイド７を受け入れることによって、板状治具３とトレー４とでフレキシブルプリント配線板個片Ｐを挟み込むことができるようにする。これにより、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐの配置を変えずに板状治具３からトレー４に移載することがより確実となる。
【００４６】
（保持構造）
保持構造１１は、フレキシブルプリント配線板個片Ｐの平面方向の移動を実質的に防止できるものであればよく、図示する実施形態では、フレキシブルプリント配線板個片Ｐが嵌合する凹部である。
【００４７】
＜利点＞
以上のように、当該フレキシブルプリント配線板の製造設備、当該フレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具（板状治具３とトレー４とのセット）及び板状治具３は、板状治具３がフレキシブルプリント配線板シートＳから切り離された複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを相対位置を変えずに保持してダイ１から取り出し、そのままの位置関係で一括してトレー４に移し替えることができるので、フレキシブルプリント配線板個片Ｐのハンドリングが容易である。
【００４８】
［フレキシブルプリント配線板の製造方法］
本発明の別の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、図１の製造設備を用いて行うことができる。
【００４９】
具体的には、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、はね出しのための板状治具３が配置されるダイ１とこのダイ１に対応するパンチ２とを用い、１枚のフレキシブルプリント配線板シートＳから複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを切り離す工程＜切り離し工程＞と、板状治具３を持ち上げることにより複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐをはね出す工程＜はね出し工程＞と、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを位置決めする保持構造１１を有するトレー４に、はね出した複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを移載する工程＜移載工程＞とを備える。
【００５０】
＜切り離し工程＞
切り離し工程では、図３に示すように、板状治具３の上にフレキシブルプリント配線板シートＳを位置決め配置し、フレキシブルプリント配線板シートＳを保持する板状治具３をダイ１の位置決め凹部６に嵌合させる。この状態で、パンチ２をダイ１のパンチ穴５に挿入することで、フレキシブルプリント配線板シートＳの接続部Ｃを打ち抜いて除去することができ、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐが切り離される。
【００５１】
このとき、板状治具３の上には、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐと共に枠部Ｆも残されているが、図４に示すように、最初に枠部Ｆを取り除いて板状治具３上には複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐのみを残してもよく、次のはね出し工程後に枠部Ｆを取り除いてもよい。
【００５２】
＜はね出し工程＞
はね出し工程では、図５に示すように、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐが載置されている板状治具３を持ち上げて、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを載せたまま板状治具３をダイ１から取り外す。このとき、各フレキシブルプリント配線板個片Ｐがガイド７によって保持されているので、フレキシブルプリント配線板個片Ｐの相対配置を変えることなく板状治具３を移動することが容易である。
【００５３】
＜移載工程＞
移載工程は、板状治具３にトレー４を重ね合わせる工程（重ね合わせ工程）と、板状治具３及びトレー４を上下反転させる工程（反転工程）とを有する。
【００５４】
（重ね合わせ工程）
重ね合わせ工程では、図６に示すように、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを保持する板状治具３の上に、トレー４を重ね合わせる。このとき、板状治具３の位置決め部８をトレー４の嵌合部９に嵌合させることにより、板状治具３のガイド７が収容凹部１０に収容され、板状治具３上のフレキシブルプリント配線板個片Ｐが保持構造１１に挿入されるよう板状治具３とトレー４とを正対させる。
【００５５】
（反転工程）
反転工程では、図７に示すように、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐを挟み込んでいる板状治具３及びトレー４を上下反転させる。このとき、板状治具３のガイド７及びトレー４の保持構造１１は、複数のフレキシブルプリント配線板個片Ｐの相対位置が変化することをより確実に防止する。これにより、図８に示すように、板状治具３を取り外してトレー４の保持構造１１にそれぞれフレキシブルプリント配線板個片Ｐを正確に配置した状態とすることができ、次工程において、例えば素子の実装等、フレキシブルプリント配線板個片Ｐに対する加工を適切に行うことができる。
【００５６】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５７】
当該板状治具は、フレキシブルプリント配線板個片を保持するガイドのみによってフレキシブルプリント配線板シートを位置決めするものであってもよい。また、当該板状治具は、トレーに対する位置決め部とは別にフレキシブルプリント配線板を位置決めする構成を備えてもよい。
【００５８】
当該板状治具は、そのまま次工程でフレキシブルプリント配線板個片を保持する治具として使用してもよい。また、当該板状治具から位置決めのための構造やフレキシブルプリント配線板個片を保持する構造を有しない平板にフレキシブルプリント配線板個片を移載してもよい。
【００５９】
当該板状治具のガイドは、フレキシブルプリント配線板個片の形状に合わせて屈曲した側面を有するものであってもよい。
【００６０】
当該板状治具の位置決め部は、トレーの凸部に嵌合する凹部であってもよい。また、当該板状治具の位置決め部は、当該板状治具とトレーとを位置決めするさらなる治具等の構成要素による位置決めに供されるよう構成されてもよい。
【００６１】
当該フレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具において、トレーの保持構造は、上述の実施形態に限定されず、例えば板状治具のガイドのようにフレキシブルプリント配線板個片の周囲に配置される突起等、任意の構成とすることができる。
【００６２】
フレキシブルプリント配線板の製造方法、板状治具、フレキシブルプリント配線板個片のハンドリング用具及びフレキシブルプリント配線板の製造設備において、フレキシブルプリント配線板シートは、複数種類のフレキシブルプリント配線板個片が形成されているものであってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  ダイ
２  パンチ
３  板状治具
４  トレー
５  パンチ穴
６  位置決め凹部
７  ガイド
８  位置決め部
９  嵌合部
１０  収容凹部
１１  保持構造
Ｃ  接続部
Ｆ  枠部
Ｈ  打抜穴
Ｐ  フレキシブルプリント配線板個片
Ｓ  フレキシブルプリント配線板シート
【図１】
2018092447.tif 000003
【図２】
2018092447.tif 000004
【図３】
2018092447.tif 000005
【図４】
2018092447.tif 000006
【図５】
2018092447.tif 000007
【図６】
2018092447.tif 000008
【図７】
2018092447.tif 000009
【図８】
2018092447.tif 000010
【国際調査報告】
2018092447.tif 000011
2018092447.tif 000012