(57)【要約】  タンパーエビデンス性を良好としつつ、開栓操作性の向上をも図ることのできる合成樹脂製キャップ及び容器を提供する。  容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に螺合する雌ねじ５が設けられたスカート壁３と、スカート壁の下部に環状弱化部６を介して連結されたバンド７とを具備したキャップ１であって、バンドの内周側に、容器口部の外周に設けられた環状突起９に下方から係止可能なフック８が周方向に間隔をおいて複数設けられ、また、バンドの内周側において、フックの上方にはバンドの内側に突出し、その突出量はフックよりも小さい突出部１０が連なり、さらに、バンドの内周側において、突出部の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部１１が設けられ、傾斜部は、その上端から突出部の上端に向かって３５度〜４５度の勾配θで内径が小さくなるように延び、かつ、その軸方向の長さｈ５は０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである。
2018163393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備したキャップであって、
前記タンパーエビデンスバンドの内周側に、前記容器口部の外周に設けられた環状突起に下方から係止可能なフックが周方向に間隔をおいて複数設けられ、
また、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記フックの上方には該タンパーエビデンスバンドの内側に突出し、その突出量は前記フックよりも小さい突出部が連なり、
さらに、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記突出部の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部が設けられ、該傾斜部は、その上端から前記突出部の上端に向かって３５度〜４５度の勾配で内径が小さくなるように延び、かつ、その軸方向の長さは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記環状突起の外径は、前記タンパーエビデンスバンドにおける前記傾斜部よりも上方の部位の内径よりも小さく、かつ、前記突出部の内径よりも大きく、
前記容器口部に当該合成樹脂製キャップを密封した状態で、前記環状突起の外周面から下面にかけて位置するコーナー部の少なくとも一部が、前記傾斜部の上端から下端までの間の高さ位置に位置するように構成されている請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップを備えた容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着される合成樹脂製キャップ及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着されるキャップとして、一目で開封の有無を確認可能に構成されたものが広く用いられている。このようなキャップとして、容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁を有するキャップ本体と、スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備するものが知られている。【０００３】
上記従来のキャップでは、容器口部に装着された状態からの開封操作（最初の開栓操作）に伴い、タンパーエビデンスバンドの内周に設けられたフック（係止手段）が容器口部の外周に設けられた環状突起（係止あご部）に係止した後、タンパーエビデンスバンドとスカート壁とを画するミシン目状のスリット間に形成されたブリッジ（橋絡部）が破断され、キャップ本体とタンパーエビデンスバンドとが互いに分離される（特許文献１参照）。従って、環状弱化部を構成するブリッジの破断の有無を視認することにより、開封操作が行われたか否かを容易に確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５５４５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されたキャップでは、タンパーエビデンスバンドの内周面におけるフックの上方に、環状突起の外径より小さい内径を有し、上下方向に０．３〜０．７ｍｍ延びる内周面が円筒形状の嵌合下部を設けてあるため、容器口部に装着された状態のキャップを開封する際に、キャップ本体のがたつきを防止し、ひいてはブリッジが破断せずにキャップ本体が容器口部から外れる所謂すっぽ抜けをも防ぐことができ、タンパーエビデンス性が良好となる反面、開封に必要なトルクが増大し、開封が困難化する恐れがある。【０００６】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、タンパーエビデンス性を良好としつつ、開栓操作性の向上をも図ることのできる合成樹脂製キャップ及び容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製キャップは、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備したキャップであって、前記タンパーエビデンスバンドの内周側に、前記容器口部の外周に設けられた環状突起に下方から係止可能なフックが周方向に間隔をおいて複数設けられ、また、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記フックの上方には該タンパーエビデンスバンドの内側に突出し、その突出量は前記フックよりも小さい突出部が連なり、さらに、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記突出部の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部が設けられ、該傾斜部は、その上端から前記突出部の上端に向かって３５度〜４５度の勾配で内径が小さくなるように延び、かつ、その軸方向の長さは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである（請求項１）。【０００８】
上記合成樹脂製キャップにおいて、前記環状突起の外径は、前記タンパーエビデンスバンドにおける前記傾斜部よりも上方の部位の内径よりも小さく、かつ、前記突出部の内径よりも大きく、前記容器口部に当該合成樹脂製キャップを密封した状態で、前記環状突起の外周面から下面にかけて位置するコーナー部の少なくとも一部が、前記傾斜部の上端から下端までの間の高さ位置に位置するように構成されていてもよい（請求項２）。【０００９】
一方、上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップを備えた（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明では、タンパーエビデンス性を良好としつつ、開栓操作性の向上を図ることのできる合成樹脂製キャップ及び容器が得られる。【００１１】
すなわち、本願の各請求項に係る発明の合成樹脂製キャップでは、所定の勾配及び軸方向長さを有する傾斜部により、開栓時のいわゆるすっぽ抜けを防止しつつ、開栓トルクの急激な増大等も防止することができる。【００１２】
請求項２に係る発明の合成樹脂製キャップでは、傾斜部が所定の勾配及び軸方向長さを有するようにしてあるので、密封状態において容器口部の環状突起のコーナー部をこの傾斜部に対応する位置に位置させるように製造するのが容易であり、許容される製造誤差が大きくなる等のメリットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製キャップを備えた容器の要部の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】前記合成樹脂製キャップの構成を概略的に示す縦断面図である。
【図３】前記容器の要部の構成を概略的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【００１５】
図１、図２に示す合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）１は、例えばペットボトル等の容器の口部Ｍに装着されて使用されるものであり、コンプレッション成形又はインジェクション成形によって、ポリエチレンで一体的に成形されている。なお、キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。なお、図１において、キャップ１の右半分の図示は省略してある。
【００１６】
そして、キャップ１は、平面視において略円形状の天壁２と、この天壁２の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁３を有している。ここで、スカート壁３の外周面にはローレット溝４を、内周面には雌ねじ５を設けてあり、この雌ねじ５は容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に結合可能である（図２参照）。
【００１７】
また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、スカート壁３の下部には、スカート壁３の全周にわたって延びる環状弱化部６を介してタンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）７を連結してある。
【００１８】
すなわち、環状弱化部６は、スカート壁３とバンド７とを上下に画するものであり、スカート壁３及びバンド７の周方向に断続して延びる（ミシン目状の）スリットと、隣り合うスリットの間に存在するブリッジとで構成され、ブリッジは所定の力で引っ張られると破断する。
【００１９】
そして、このバンド７の内周側には、内向きに突出し、内側への突出量が上側ほど増大するように構成されたフック８を、周方向に間隔をおいて複数（例えば５個）設けてある。各フック８は、キャップ１が容器口部に装着された状態で、容器口部Ｍの外周において雄ねじＭ１よりも下方に形成された環状突起（ビード部）９（図１参照）の略下側へ位置し、開封操作によって環状突起９に係止する。すなわち、フック８は、環状突起９に下方から係止可能に構成されている。
【００２０】
また、図３に示すように、バンド７の内周側において、フック８の上方には、バンド７の内側に突出し、その突出量はフック９よりも小さい突出部１０が連なり、さらに、突出部１０の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部１１が連なっている。
【００２１】
ここで、フック８の下端からバンド７の下端までの距離（軸方向の距離）ｈ１は１．６ｍｍであり、フック８の最小内径ｄ１は２６．５ｍｍである。また、フック８の上面は水平面に形成され、環状弱化部６までの距離（軸方向の距離）ｈ２は２．３ｍｍである。
【００２２】
突出部１０は、内周面が円筒状になるように構成され、バンド７における突出部１０及び傾斜部１１よりも上方の部位の内径ｄ２よりも小さい内径ｄ３を有し、環状突起９の外径は、ｄ２より小さく、ｄ３より大きい。本例では、ｄ２は２８．１０ｍｍであり、ｄ３は２７．５０ｍｍである。なお、バンド７における突出部１０及び傾斜部１１よりも上方の部位の肉厚ｔは例えば０．４５〜０．６ｍｍとすることが考えられ、本例では０．５５ｍｍである。
【００２３】
また、本例では、容器口部Ｍにキャップ１を密封した状態において、突出部１０の上端から環状突起９までの距離（軸方向の距離）ｈ３は０．０８８ｍｍであり、突出部１０の軸方向の長さｈ４は０．２１ｍｍである。すなわち、ｈ３とｈ４の合計は０．２９８ｍｍであって０．３ｍｍ以下となるように構成してある。ｈ３とｈ４の合計が０．３ｍｍ超であると、開栓時にフック８が環状突起９に係合するまでの距離が長くなり過ぎ、タンパーエビデンス性に支障を来す恐れが高くなる。その一方、ｈ４があまりに小さいと、突出部１０によって得られる開栓の際のがたつき防止機能が損なわれ、また、ｈ３とｈ４の合計があまりに小さいと、環状突起９の下面の形状によっては密封状態で環状突起９がフック８に接触し、開栓トルクが増大するため、ｈ４は０．１ｍｍ以上とし、ｈ３とｈ４の合計は０．２ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００２４】
上記構成からなるキャップ１は、容器口部Ｍに装着され未開封の密封状態では、環状突起９の外周面から下面にかけて位置するコーナー部９ａの少なくとも一部が、傾斜部１１の上端から下端までの間の高さ位置に位置するように構成されている（図３参照）。このとき、コーナー部９ａは、傾斜部１１に接触していても接触していなくてもよいが、少なくとも傾斜部１１以外の部位に環状突起９が接触しないようにするのが好ましい。このような接触が生じていると、開栓トルクが増大するためである。
【００２５】
そして、この図３に示す状態からキャップ１を開封方向に回転させると、容器口部Ｍに対してキャップ１が相対的に上昇し、やがてフック８が環状突起９に下方から係止する状態となる。そして、さらにキャップ１を開封方向に回転させることにより容器口部Ｍに装着されたキャップ１を開封する際、容器口部Ｍの環状突起９の外周面に対して突出部１０の内周面が当接し、これにより、キャップ１が斜めに持ち上がったりがたついたりすることが防止され、環状弱化部６が偏らずに略均一に破断するので、タンパーエビデンス性は良好となる。
【００２６】
上記のようにキャップ１を構成する関係上、傾斜部１１は、その上端から突出部１０の上端に向かって３５度〜４５度の勾配θで内径が小さくなるように延び、かつ、その軸方向の長さｈ５は０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍである、とするのが好適である。勾配θが上記角度範囲外であったり、ｈ５が上記長さ範囲外であったりすると、密封状態で環状突起９を傾斜部１１に触れるか触れないかという好適な位置（傾斜部１１の上端から下端までの高さ位置）に位置させるのが困難化する等の不都合が生じる。
【００２７】
詳述すると、まず、勾配θを３５度未満とすると、密封状態で傾斜部１１が環状突起９に接触していない場合、そのまま開栓開始後も殆ど両者が接触せずに環状突起９が突出部１０の外面に至ってしまう可能性が高くなり、逆に密封状態で傾斜部１１を環状突起９に確実に接触させようとすると、環状突起９がバンド７内面における傾斜部１１よりも上方の部位にまで接触してしまう恐れが高まる。一方、勾配θを４５度超とすると、開栓操作を開始後に開栓トルクが急激に高まり、開栓操作に支障を来す恐れが高まる。
【００２８】
また、傾斜部１１の軸方向の長さｈ５を０．２ｍｍ未満とすると、密封状態で環状突起９を傾斜部１１の上端から下端までの高さ位置に位置させるのが難しくなる一方、０．８ｍｍ超とすると、フック８上面において突出部１０よりも内側に突出する部分の突出長さが不足し、フック８が環状突起９に良好に係止せず、開栓時にいわゆるすっぽ抜けが生じる恐れが高まる。
【００２９】
そして、本実施形態のキャップ１では、傾斜部１１が所定の勾配及び軸方向長さを有するようにしてあるので、密封状態において容器口部Ｍの環状突起９のコーナー部をこの傾斜部１１に対応する位置に位置させるように製造するのが容易であり、許容される製造誤差が大きくなる等のメリットが得られる。
【００３０】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００３１】
上記実施の形態では、図２に示すように、各フック８に対応させて（各フック８の上方に相当する位置のみに）突出部１０及び傾斜部１１を設けているが、これに限らず、例えば突出部１０、傾斜部１１の少なくとも一方を、バンド７の周方向に連続して一周設けるようにしてもよい。
【００３２】
また、上記実施の形態では、図２に示すように、突出部１０、傾斜部１１は、各フック８の上方において各フック８の左端から右端まではバンド７の周方向に連続しているが、何れか一方又は両方を、各フック８の上方において各フック８の左端から右端までの間でバンド７の周方向に断続するように設けてもよい。
【００３３】
各傾斜部１１の勾配θは、画一化されていてもよいし、ばらつきをもたせてあってもよく、例えば勾配θが３８度の傾斜部１１を三つ、勾配θが４３度の傾斜部１１を二つ設ける、といったようなことも可能である。
【００３４】
なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３５】
１    合成樹脂製キャップ
２    天壁
３    スカート壁
４    ローレット溝
５    雌ねじ
６    環状弱化部
７    タンパーエビデンスバンド
８    フック
９    環状突起
９ａ  コーナー部
１０    突出部
１１    傾斜部
ｄ１  フックの最小内径
ｄ２  バンドの上部の内径
ｄ３  突出部の内径
ｈ１  フックの下端からバンドの下端までの距離
ｈ２  フックの上面から環状弱化部までの距離
ｈ３  突出部の上端から環状突起までの距離
ｈ４  突出部の軸方向長さ
ｈ５  傾斜部の軸方向長さ
Ｍ    容器口部
Ｍ１  雄ねじ
ｔ    バンドの上部の肉厚
θ    勾配
【図１】
2018163393.tif 000003
【図２】
2018163393.tif 000004
【図３】
2018163393.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年6月26日(2017.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備したキャップであって、
前記タンパーエビデンスバンドの内周側に、前記容器口部の外周に設けられた環状突起に下方から係止可能なフックが周方向に間隔をおいて複数設けられ、
また、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記フックの上方には該タンパーエビデンスバンドの内側に突出し、その突出量は前記フックよりも小さく、内周面が円筒状である突出部が連なり、
さらに、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記突出部の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部が設けられ、該傾斜部は、その上端から前記突出部の上端に向かって３５度〜４５度の勾配で内径が小さくなるように延び、かつ、その軸方向の長さは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記環状突起の外径は、前記タンパーエビデンスバンドにおける前記傾斜部よりも上方の部位の内径よりも小さく、かつ、前記突出部の内径よりも大きく、
前記容器口部に当該合成樹脂製キャップを密封した状態で、前記環状突起の外周面から下面にかけて位置するコーナー部の少なくとも一部が、前記傾斜部の上端から下端までの間の高さ位置に位置するように構成されている請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップを備えた容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着される合成樹脂製キャップ及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料物等の内容物を収容する容器の口部に装着されるキャップとして、一目で開封の有無を確認可能に構成されたものが広く用いられている。このようなキャップとして、容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁を有するキャップ本体と、スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備するものが知られている。
【０００３】
上記従来のキャップでは、容器口部に装着された状態からの開封操作（最初の開栓操作）に伴い、タンパーエビデンスバンドの内周に設けられたフック（係止手段）が容器口部の外周に設けられた環状突起（係止あご部）に係止した後、タンパーエビデンスバンドとスカート壁とを画するミシン目状のスリット間に形成されたブリッジ（橋絡部）が破断され、キャップ本体とタンパーエビデンスバンドとが互いに分離される（特許文献１参照）。従って、環状弱化部を構成するブリッジの破断の有無を視認することにより、開封操作が行われたか否かを容易に確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５５４５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されたキャップでは、タンパーエビデンスバンドの内周面におけるフックの上方に、環状突起の外径より小さい内径を有し、上下方向に０．３〜０．７ｍｍ延びる内周面が円筒形状の嵌合下部を設けてあるため、容器口部に装着された状態のキャップを開封する際に、キャップ本体のがたつきを防止し、ひいてはブリッジが破断せずにキャップ本体が容器口部から外れる所謂すっぽ抜けをも防ぐことができ、タンパーエビデンス性が良好となる反面、開封に必要なトルクが増大し、開封が困難化する恐れがある。
【０００６】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、タンパーエビデンス性を良好としつつ、開栓操作性の向上をも図ることのできる合成樹脂製キャップ及び容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製キャップは、容器口部の外周に形成された雄ねじに螺合する雌ねじが設けられたスカート壁と、該スカート壁の下部に環状弱化部を介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを具備したキャップであって、前記タンパーエビデンスバンドの内周側に、前記容器口部の外周に設けられた環状突起に下方から係止可能なフックが周方向に間隔をおいて複数設けられ、また、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記フックの上方には該タンパーエビデンスバンドの内側に突出し、その突出量は前記フックよりも小さく、内周面が円筒状である突出部が連なり、さらに、前記タンパーエビデンスバンドの内周側において、前記突出部の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部が設けられ、該傾斜部は、その上端から前記突出部の上端に向かって３５度〜４５度の勾配で内径が小さくなるように延び、かつ、その軸方向の長さは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである（請求項１）。
【０００８】
上記合成樹脂製キャップにおいて、前記環状突起の外径は、前記タンパーエビデンスバンドにおける前記傾斜部よりも上方の部位の内径よりも小さく、かつ、前記突出部の内径よりも大きく、前記容器口部に当該合成樹脂製キャップを密封した状態で、前記環状突起の外周面から下面にかけて位置するコーナー部の少なくとも一部が、前記傾斜部の上端から下端までの間の高さ位置に位置するように構成されていてもよい（請求項２）。
【０００９】
一方、上記目的を達成するために、本発明に係る容器は、請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップを備えた（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明では、タンパーエビデンス性を良好としつつ、開栓操作性の向上を図ることのできる合成樹脂製キャップ及び容器が得られる。
【００１１】
すなわち、本願の各請求項に係る発明の合成樹脂製キャップでは、所定の勾配及び軸方向長さを有する傾斜部により、開栓時のいわゆるすっぽ抜けを防止しつつ、開栓トルクの急激な増大等も防止することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明の合成樹脂製キャップでは、傾斜部が所定の勾配及び軸方向長さを有するようにしてあるので、密封状態において容器口部の環状突起のコーナー部をこの傾斜部に対応する位置に位置させるように製造するのが容易であり、許容される製造誤差が大きくなる等のメリットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製キャップを備えた容器の要部の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】前記合成樹脂製キャップの構成を概略的に示す縦断面図である。
【図３】前記容器の要部の構成を概略的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【００１５】
図１、図２に示す合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）１は、例えばペットボトル等の容器の口部Ｍに装着されて使用されるものであり、コンプレッション成形又はインジェクション成形によって、ポリエチレンで一体的に成形されている。なお、キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。なお、図１において、キャップ１の右半分の図示は省略してある。
【００１６】
そして、キャップ１は、平面視において略円形状の天壁２と、この天壁２の外周部から下向きに延びる略円筒状のスカート壁３を有している。ここで、スカート壁３の外周面にはローレット溝４を、内周面には雌ねじ５を設けてあり、この雌ねじ５は容器口部Ｍの外周に形成された雄ねじＭ１に結合可能である（図２参照）。
【００１７】
また、キャップ１は、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップであり、スカート壁３の下部には、スカート壁３の全周にわたって延びる環状弱化部６を介してタンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）７を連結してある。
【００１８】
すなわち、環状弱化部６は、スカート壁３とバンド７とを上下に画するものであり、スカート壁３及びバンド７の周方向に断続して延びる（ミシン目状の）スリットと、隣り合うスリットの間に存在するブリッジとで構成され、ブリッジは所定の力で引っ張られると破断する。
【００１９】
そして、このバンド７の内周側には、内向きに突出し、内側への突出量が上側ほど増大するように構成されたフック８を、周方向に間隔をおいて複数（例えば５個）設けてある。各フック８は、キャップ１が容器口部に装着された状態で、容器口部Ｍの外周において雄ねじＭ１よりも下方に形成された環状突起（ビード部）９（図１参照）の略下側へ位置し、開封操作によって環状突起９に係止する。すなわち、フック８は、環状突起９に下方から係止可能に構成されている。
【００２０】
また、図３に示すように、バンド７の内周側において、フック８の上方には、バンド７の内側に突出し、その突出量はフック９よりも小さい突出部１０が連なり、さらに、突出部１０の上方には上側ほど内径が大きくなる傾斜部１１が連なっている。
【００２１】
ここで、フック８の下端からバンド７の下端までの距離（軸方向の距離）ｈ１は１．６ｍｍであり、フック８の最小内径ｄ１は２６．５ｍｍである。また、フック８の上面は水平面に形成され、環状弱化部６までの距離（軸方向の距離）ｈ２は２．３ｍｍである。
【００２２】
突出部１０は、内周面が円筒状になるように構成され、バンド７における突出部１０及び傾斜部１１よりも上方の部位の内径ｄ２よりも小さい内径ｄ３を有し、環状突起９の外径は、ｄ２より小さく、ｄ３より大きい。本例では、ｄ２は２８．１０ｍｍであり、ｄ３は２７．５０ｍｍである。なお、バンド７における突出部１０及び傾斜部１１よりも上方の部位の肉厚ｔは例えば０．４５〜０．６ｍｍとすることが考えられ、本例では０．５５ｍｍである。
【００２３】
また、本例では、容器口部Ｍにキャップ１を密封した状態において、突出部１０の上端から環状突起９までの距離（軸方向の距離）ｈ３は０．０８８ｍｍであり、突出部１０の軸方向の長さｈ４は０．２１ｍｍである。すなわち、ｈ３とｈ４の合計は０．２９８ｍｍであって０．３ｍｍ以下となるように構成してある。ｈ３とｈ４の合計が０．３ｍｍ超であると、開栓時にフック８が環状突起９に係合するまでの距離が長くなり過ぎ、タンパーエビデンス性に支障を来す恐れが高くなる。その一方、ｈ４があまりに小さいと、突出部１０によって得られる開栓の際のがたつき防止機能が損なわれ、また、ｈ３とｈ４の合計があまりに小さいと、環状突起９の下面の形状によっては密封状態で環状突起９がフック８に接触し、開栓トルクが増大するため、ｈ４は０．１ｍｍ以上とし、ｈ３とｈ４の合計は０．２ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００２４】
上記構成からなるキャップ１は、容器口部Ｍに装着され未開封の密封状態では、環状突起９の外周面から下面にかけて位置するコーナー部９ａの少なくとも一部が、傾斜部１１の上端から下端までの間の高さ位置に位置するように構成されている（図３参照）。このとき、コーナー部９ａは、傾斜部１１に接触していても接触していなくてもよいが、少なくとも傾斜部１１以外の部位に環状突起９が接触しないようにするのが好ましい。このような接触が生じていると、開栓トルクが増大するためである。
【００２５】
そして、この図３に示す状態からキャップ１を開封方向に回転させると、容器口部Ｍに対してキャップ１が相対的に上昇し、やがてフック８が環状突起９に下方から係止する状態となる。そして、さらにキャップ１を開封方向に回転させることにより容器口部Ｍに装着されたキャップ１を開封する際、容器口部Ｍの環状突起９の外周面に対して突出部１０の内周面が当接し、これにより、キャップ１が斜めに持ち上がったりがたついたりすることが防止され、環状弱化部６が偏らずに略均一に破断するので、タンパーエビデンス性は良好となる。
【００２６】
上記のようにキャップ１を構成する関係上、傾斜部１１は、その上端から突出部１０の上端に向かって３５度〜４５度の勾配θで内径が小さくなるように延び、かつ、その軸方向の長さｈ５は０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍである、とするのが好適である。勾配θが上記角度範囲外であったり、ｈ５が上記長さ範囲外であったりすると、密封状態で環状突起９を傾斜部１１に触れるか触れないかという好適な位置（傾斜部１１の上端から下端までの高さ位置）に位置させるのが困難化する等の不都合が生じる。
【００２７】
詳述すると、まず、勾配θを３５度未満とすると、密封状態で傾斜部１１が環状突起９に接触していない場合、そのまま開栓開始後も殆ど両者が接触せずに環状突起９が突出部１０の外面に至ってしまう可能性が高くなり、逆に密封状態で傾斜部１１を環状突起９に確実に接触させようとすると、環状突起９がバンド７内面における傾斜部１１よりも上方の部位にまで接触してしまう恐れが高まる。一方、勾配θを４５度超とすると、開栓操作を開始後に開栓トルクが急激に高まり、開栓操作に支障を来す恐れが高まる。
【００２８】
また、傾斜部１１の軸方向の長さｈ５を０．２ｍｍ未満とすると、密封状態で環状突起９を傾斜部１１の上端から下端までの高さ位置に位置させるのが難しくなる一方、０．８ｍｍ超とすると、フック８上面において突出部１０よりも内側に突出する部分の突出長さが不足し、フック８が環状突起９に良好に係止せず、開栓時にいわゆるすっぽ抜けが生じる恐れが高まる。
【００２９】
そして、本実施形態のキャップ１では、傾斜部１１が所定の勾配及び軸方向長さを有するようにしてあるので、密封状態において容器口部Ｍの環状突起９のコーナー部をこの傾斜部１１に対応する位置に位置させるように製造するのが容易であり、許容される製造誤差が大きくなる等のメリットが得られる。
【００３０】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００３１】
上記実施の形態では、図２に示すように、各フック８に対応させて（各フック８の上方に相当する位置のみに）突出部１０及び傾斜部１１を設けているが、これに限らず、例えば突出部１０、傾斜部１１の少なくとも一方を、バンド７の周方向に連続して一周設けるようにしてもよい。
【００３２】
また、上記実施の形態では、図２に示すように、突出部１０、傾斜部１１は、各フック８の上方において各フック８の左端から右端まではバンド７の周方向に連続しているが、何れか一方又は両方を、各フック８の上方において各フック８の左端から右端までの間でバンド７の周方向に断続するように設けてもよい。
【００３３】
各傾斜部１１の勾配θは、画一化されていてもよいし、ばらつきをもたせてあってもよく、例えば勾配θが３８度の傾斜部１１を三つ、勾配θが４３度の傾斜部１１を二つ設ける、といったようなことも可能である。
【００３４】
なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３５】
１    合成樹脂製キャップ
２    天壁
３    スカート壁
４    ローレット溝
５    雌ねじ
６    環状弱化部
７    タンパーエビデンスバンド
８    フック
９    環状突起
９ａ  コーナー部
１０    突出部
１１    傾斜部
ｄ１  フックの最小内径
ｄ２  バンドの上部の内径
ｄ３  突出部の内径
ｈ１  フックの下端からバンドの下端までの距離
ｈ２  フックの上面から環状弱化部までの距離
ｈ３  突出部の上端から環状突起までの距離
ｈ４  突出部の軸方向長さ
ｈ５  傾斜部の軸方向長さ
Ｍ    容器口部
Ｍ１  雄ねじ
ｔ    バンドの上部の肉厚
θ    勾配
【国際調査報告】
2018163393.tif 000006
2018163393.tif 000007