【事件の表示】
　平成　９年特許願第２０２１６５号「異方導電性シートならびにそれを用いた電気的検査方法および電気的接続方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　２月１２日出願公開、特開平１１−　４０２２４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成９年７月１１日の出願であって平成１８年３月１日付けで拒絶査定がなされ（発送日：平成１８年３月８日）、これに対し、平成１８年４月７日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、平成１８年５月１日に明細書についての手続補正がなされたものである。
　
２．平成１８年５月１日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１８年５月１日付けの手続補正（以下、「本件補正」という）を却下する。
　
［理由］
（１）補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、次のように補正された。「絶縁体中に導電性粒子を厚み方向に連鎖させて導電部を形成し、該導電部分以外の場所は、弾性を有する絶縁体で構成される異方導電性シートであって、
　前記異方導電性シートの周辺部に、位置決め用の金属板を備え、
　前記位置決め用の金属板に、位置決め用の位置決め穴が形成
され、　前記異方導電性シートを伸張した状態で、前記異方導電性シートの周辺部と、位置決め用の位置決め穴が形成された金属板と、が複合化されており、　前記金属板は、前記金属板の一部が前記異方導電性シートの中に埋め込まれた状態となるように構成されている
　
（２）補正の目的
　本件補正は、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「異方導電性シートの周辺部に、位置決め用の金属板を備え」ることについて、「前記異方導電性シートを伸張した状態で、前記異方導電性シートの周辺部と、位置決め用の位置決め穴が形成された金属板と、が複合化されており、前記金属板は、前記金属板の一部が前記異方導電性シートの中に埋め込まれた状態となるように構成されている」との限定を付加するものであり、かつ、補正後の請求項１に記載された発明は、補正前の請求項１に記載された発明と、産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるので、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
（３）独立特許要件
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する特許法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
１）引用例の記載事項
　Ａ　原査定の拒絶の理由に引用された、実願昭６３−５２２２９号（実開平１−１５５６１０号）のマイクロフィルム（以下「引用例１」という）には、図面と共に次の事項が記載されている。
　　　
ａ　「１）位置決め用孔および接続部用開口を有する支持フィルムと、導電路領域を有し、当該導電路領域が前記接続用開口に位置するよう、前記支持フィルムに一体的に結合した状態に形成された導電性エラストマーシートとよりなり、前記導電性エラストマーシートの導電路領域には、加圧状態でまたは無加圧状態のままで厚み方向に導電路を形成する複数の導電路形成部とこれら導電路形成部の相互間を絶縁する絶縁部とが形成されていることを特徴とする導電性エラストマー複合シート。」（明細書１ページ５〜１５行）
　　　
ｂ　「本考案において、導電性エラストマーシート１は、支持フィルム２における接続部用開口２２によって当該導電性エラストマーシート１の導電路領域Ｃが覆われたり切断されたりすることがない状態で、当該支持フィルム２に一体的に結合された状態に形成されればよい。従って、第２図に示したように導電路領域Ｃ以外の領域では支持フィルム２が導電性エラストマーシート１の内部に埋没された状態の構成・・・（中略）・・・とすることも可能である。」（明細書７ページ１〜１６行）
　　　
ｃ　「前記支持フィルム２の厚さは、導電性エラストマーシート１の厚さの２０％以上、特に２０〜２００％であることが望ましく、具体的には通常２０〜３００μｍ程度である。この厚さが２０％を下回ると、導電性エラストマーシート１の形成時における硬化収縮あるいは熱収縮による応力のため、複合シートＴにたわみ等の変形が生じ易くなる。支持フィルム２としては、例えばポリイミド、エポキシ樹脂、・・・（中略）・・・を好適に用いることができる。これらのフィルムは、線膨張率が５×１０−５／℃以下のものであることが望ましい。支持フィルム２の線膨張率が過大であるときは、導電性エラストマーシート１を形成する時に寸法のバラツキが生じ、得られる複合シートＴは、温度変化に対する接続信頼性の低いものになる。」（明細書７ページ１７行〜８ページ１４行）
　　
ｄ　「上述のような構成を有する複合シートＴは、以下に述べる方法によって有利に製造することができる。すなわち、導電性磁性体粒子と、架橋によって高分子弾性体となる粘性高分子（以下、「未架橋高分子」という。）との混合物を調製し、この混合物を、位置決め用孔および接続部用開口を有する支持フィルムの導電性エラストマーシート形成部に塗布・充填し、その後、未架橋高分子の架橋処理と同時にまたは架橋処理の前に、前記接続部用開口に対応する領域における前記混合物に、導電路形成部１１のパターンに対応して厚み方向において磁力線が平行な磁場（以下、「平行磁場」という。）を作用させて導電性磁性体粒子を磁場の作用している部分に集合させる。このような方法により、導電性磁性体粒子が高密度で分布する導電路形成部１１と導電性磁性体粒子がほとんど存在しないかもしくは低密度で分布する絶縁部１２とを形成することができ、かつ、導電路形成部１１と絶縁部１２とからなる導電性エラストマーシート１と、支持フィルム２とが一体に接合された複合シートＴを得ることができる。」（明細書８ページ１５行〜９ページ１６行）
　　
ｅ　「本考案の複合シートは、導電性エラストマーシートが支持フィルムと一体的に結合された状態に形成されているため、寸法安定性が大きくて導電性エラストマーシート形成時の成形収縮を確実に小さく抑制することができて寸法精度の高い製品を得ることができ、」（明細書１７ページ５〜１０行）
　
　そして、第１図には、導電路形成部１１と絶縁部１２とを有する導電性エラストマーシート１の周辺部に位置決め用孔２１が形成された支持フィルム２を備えた複合シートＴが図示されている。また、第２図には、記載ｂ．に関連して、支持フィルム２の一部が導電性エラストマーシート１の内部に埋没された状態が第１図の複合シートＴの断面図として図示されている。
　また、明細書１６ページの第１表には、支持フィルムを用いた実施例１の導電性エラストマーシートの成形収縮率が０．１５％であるのに対し、支持フィルムを用いない比較例１の導電性エラストマーシートの成形収縮率は２．１％であることが示されている。
　
　記載「ａ」に「導電性エラストマーシートの導電路領域には、・・・（中略）・・・厚み方向に導電路を形成する複数の導電路形成部とこれら導電路形成部の相互間を絶縁する絶縁部とが形成されている」とあることから、引用例１には、厚み方向に導電路を形成する導電路形成部と絶縁部とで構成される導電性エラストマーシートが記載されている。
　そして、記載「ａ」に「位置決め用孔および接続部用開口を有する支持フィルム」及び、「前記接続用開口に位置するよう、前記支持フィルムに一体的に結合した状態に形成された導電性エラストマーシート」とあることから、この導電性エラストマーシートの周辺部には、位置決め用孔を有する支持フィルムが一体的に結合しているといえる。
　この導電性エラストマーシートと位置決め用孔を有する支持フィルムとの結合状態について、記載「ｂ」には、「第２図に示したように導電路領域Ｃ以外の領域では支持フィルム２が導電性エラストマーシート１の内部に埋没された状態の構成」をとることができる旨記載されており、第２図には、これに対応して、支持フィルム２の一部が導電性エラストマーシート１の内部に埋没された状態が図示されている。
　導電路の形成に関して、記載「ｄ」に、「導電性磁性体粒子と、架橋によって高分子弾性体となる粘性高分子・・・（中略）・・・との混合物を調製し、この混合物を、位置決め用孔および接続部用開口を有する支持フィルムの導電性エラストマーシート形成部に塗布・充填し、その後、未架橋高分子の架橋処理と同時にまたは架橋処理の前に、前記接続部用開口に対応する領域における前記混合物に、導電路形成部１１のパターンに対応して厚み方向において磁力線が平行な磁場・・・（中略）・・・を作用させて導電性磁性体粒子を磁場の作用している部分に集合させる」とあることから、導電路形成部は、導電性磁性体粒子が、絶縁部を構成する高分子弾性体の厚み方向に、磁場の作用により集合して形成されることが明らかである。
　
　これら記載事項及び図示内容を総合し、本願発明の記載ぶりに則って整理すると、引用例１には、次の発明（以下「引用発明」という）が記載されている。
　　
「絶縁部中に導電性磁性体粒子を厚み方向に集合させて導電路形成部を形成し、該導電路形成部以外の場所は、高分子弾性体の絶縁部で構成される導電性エラストマーシートであって、
　前記導電性エラストマーシートの周辺部に、支持フィルムを備え、
　前記支持フィルムに、位置決め用孔が形成され、
　前記導電性エラストマーシートの周辺部と、位置決め用孔が形成された支持フィルムと、が一体的に結合しており、
　前記支持フィルムは、
　前記支持フィルムの一部が前記導電性エラストマーシートの中に埋没した状態になるように構成されている導電性エラストマーシート。」
　
　Ｂ　同じく原査定の拒絶の理由に引用された、特開平８−２７３７２５号公報（以下「引用例２」という）には、図面と共に次の事項が記載されている。
　　　
　ｆ　「以下、本発明の詳細を例示した図１〜図６に基づいてさらに詳細に説明する。図１は本発明の電気コネクタの一実施態様に係り、図（ａ）はその斜視図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ矢視線にそう縦断面図である。図１に示す電気コネクタ１は、成形用フレーム２に囲まれた電気絶縁性材料層３内に、表面実装型ＬＳＩの端子電極や検査回路基板および電子回路基板の電極と電気的接続を得るための複数の導電性金属細線４が、その厚み方向に貫通して埋設され、導電性金属細線４の一方の先端部にはその線径よりも大きな直径の球状の接点部５が形成され、この球状の接点部５は先端の少なくとも一部を、最大で球状部分の底面が電気絶縁性材料層３の表面とほぼ同一になる状態に、突出させて設けられている。」（段落【０００５】）
　　
　ｇ　「次に、図２（ｃ）に示すように、基板６上に配列した導電性金属細線群の外周部に、成形用フレーム２を載置した後、この中に液状の電気絶縁性材料を注入・充填・硬化して、上記導電性金属細線群を保持させる。成形用フレーム２の材質としては汎用のエンジニアリングプラスチック材料、セラミックス材料、金属材料等が使用できるが、電気コネクタをバーンイン試験などに使用する場合は、特に耐熱性、寸法安定性に優れた材料を選択するのが望ましい。成形用フレーム２は被接続部材との位置決めに利用することもでき、この場合には図３に示すように、成形用フレーム12に位置決め用の穴８や固定用の穴９を設けておけば、取扱いが容易になる。成形用フレーム12はまた、その内周側壁に電気絶縁性材料層３の係止部10を設けてもよく、これにより硬化した電気絶縁性材料層３は成形用フレーム12にしっかりと固定され強度的にも向上する。・・・（後略）・・・」（段落【０００８】）
　　
　ｈ　「電気絶縁性材料としては、電気絶縁性のエラストマー、特に硬化後に架橋構造を形成する材料が好ましく、これには例えば、シリコーンゴム、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ポリエステル系ゴム、スチレン・ブタジエン共重合体ゴム、エピクロルヒドリンゴムまたはこれらの発泡材料などが挙げられるが、硬化物の電気絶縁性、耐熱性、圧縮永久歪に優れるシリコーンゴムが最も好ましく、・・・（後略）・・・」（段落【００１０】）
　
　そして、記載「ｆ」、「ｇ」に関連して、図１（ａ）には、導電性金属細線４とシート状の電気絶縁性材料層３とを有し、その周囲に成形用フレーム２を備えた電気コネクタ１が図示され、図１（ｂ）には、その断面図が図示されている。また、図３（ａ）には、この成形用フレーム２に位置決め用穴８と、係止部１０とを設けることが図示され、その断面を示す図３（ｂ）には、成形用フレーム１２の内周側壁の厚さ方向中間部に係止部１０を備えた状態が図示されている。
　
　また、記載「ｆ」に、「図１に示す電気コネクタ１は、成形用フレーム２に囲まれた電気絶縁性材料層３内に、・・・（中略）・・・複数の導電性金属細線４が、その厚み方向に貫通して埋設され」とあることから、引用例２には、電気絶縁性材料層３内に厚み方向に導電性金属細線からなる導電部が形成され、その周辺部に成形用フレームが備えられた電気コネクタ１が記載されている。
　また、記載「ｇ」に、「成形用フレーム２の材質としては汎用のエンジニアリングプラスチック材料、セラミックス材料、金属材料等が使用できるが、電気コネクタをバーンイン試験などに使用する場合は、特に耐熱性、寸法安定性に優れた材料を選択するのが望ましい」とあることから、この成形用フレーム２には、寸法安定性に優れた材料を選択するのが望ましく、金属材料を使用することができることが、引用例２に記載されている。
　そして、記載「ｇ」には、「成形用フレーム２は被接続部材との位置決めに利用することもでき、この場合には図３に示すように、成形用フレーム12に位置決め用の穴８や固定用の穴９を設けておけば、取扱いが容易になる」と、成形用フレーム２に位置決め用の穴８を設けることが記載されている。
　さらに、記載「ｇ」に、「成形用フレーム１２はまた、その内周側壁に電気絶縁性材料層３の係止部１０を設けてもよく」とあり、図３（ｂ）の図示事項を勘案すると、この場合、成形用フレームの係止部１０は、電気絶縁性材料層３の中に埋め込まれた状態となることが明らかである。
　加えて、記載「ｈ」には、電気絶縁性材料層３を構成する電気絶縁性材料として、「電気絶縁性のエラストマー、特に硬化後に架橋構造を形成する材料が好まし」い旨記載されている。
　　
　これら記載事項及び図示内容を総合し、本願発明の記載ぶりに則って整理すると、引用例２には、次のものが記載されている。
　　
「電気絶縁性材料中に導電部を形成し、該導電部以外の場所は、電気絶縁性のエラストマーで構成される電気絶縁性材料層であって、
　前記電気絶縁性材料層の周辺部に、位置決め用の金属材料からなる成形用フレーム１２を備え、
　前記位置決め用の金属材料からなる成形用フレームに、位置決め用の穴８が形成され、前記電気絶縁性材料層の周辺部と、位置決め用の穴８が形成された金属材料からなる成形用フレーム１２と、が複合化されており、
　前記金属材料からなる成形用フレーム１２の一部が前記電気絶縁性材料層の中に埋め込まれた状態となるように構成されている電気コネクタ１。」
　
２）対比
　本願補正発明と引用発明とを対比すると、各文言の意味、機能または作用等からみて、引用発明の「絶縁部」は、本願補正発明の「絶縁体」に相当し、以下同様に、「導電性磁性体粒子」は「導電性粒子」に、「導電性磁性体粒子を厚み方向に集合させて」は「導電性粒子を厚み方向に連鎖させて」に、「導電路形成部」は「導電部」に、それぞれ相当する。
　　
　また、引用発明の、「高分子弾性体の絶縁部で構成される」は、本願補正発明の「弾性を有する絶縁体で構成される」に相当し、同様に、「導電性エラストマーシート」は「異方導電性シート」に相当する。
　　
　そして、引用発明の「位置決め用孔」は、本願補正発明の「位置決め用の位置決め穴」に相当するものであり、引用発明の「位置決め用孔が形成された支持フィルム」と、本願補正発明の「位置決め用の位置決め穴が形成された金属板」とは、「位置決め用の位置決め穴が形成された位置決め板」である点で共通する。
　　
　また、引用発明の「導電性エラストマーシートの周辺部と、位置決め用孔が形成された支持フィルムと、が一体的に結合して」と、本願補正発明の「前記異方導電性シートの周辺部と、位置決め用の位置決め穴が形成された金属板と、が複合化されて」とは、「前記異方導電性シートの周辺部と、位置決め用の位置決め穴が形成された位置決め板と、が複合化されて」いる点で共通し、同様に、「前記支持フィルムの一部が前記導電性エラストマーシートの中に埋没した状態になるように構成され」と「前記金属板の一部が前記異方導電性シートの中に埋め込まれた状態となるように構成され」とは、「前記位置決め板の一部が前記異方導電性シートの中に埋め込まれた状態となるように構成され」ている点で共通する。
　
　そこで、本願補正発明の用語を用いて表現すると、両者は次の点で一致する。
（一致点）
「絶縁体中に導電性粒子を厚み方向に連鎖させて導電部を形成し、該導電部分以外の場所は、弾性を有する絶縁体で構成される異方導電性シートであって、
　前記異方導電性シートの周辺部に、位置決め用の位置決め板を備え、
　前記位置決め用の位置決め板に、位置決め用の位置決め穴が形成され、
　前記異方導電性シートの周辺部と、位置決め用の位置決め穴が形成された位置決め板と、が複合化されており、
　前記位置決め板は、
　前記位置決め板の一部が前記異方導電性シートの中に埋め込まれた状態となるように構成されている異方導電性シート。」
　
　そして、両者は次の点で相違する（対応する引用発明（引用例記載）の用語を（　）内に示す）。
　　　
（相違点１）
　「位置決め板」が、本願補正発明では、「金属板」であるのに対し、引用発明は、「支持フィルム」である点。
　
（相違点２）
　本願補正発明は、「異方導電性シートを伸張した状態で、前記異方導電性シートの周辺部と、位置決め用の位置決め穴が形成された位置決め板と、が複合化されて」いるのに対し、引用発明は、「異方導電性シート（導電性エラストマーシート）の周辺部と、位置決め用の位置決め穴（位置決め用孔）が形成された位置決め板（支持フィルム）と、が複合化されて」いるが、異方導電性シートが伸張した状態で複合化されているか明らかでない点。
　
３）相違点の判断
　上記相違点について検討する。
（相違点１について）
　記載「ｃ」に、「支持フィルム２としては、例えばポリイミド、エポキシ樹脂、・・・（中略）・・・を好適に用いることができる」とあるように、引用例１には、支持フィルムの素材としてポリイミド等の樹脂が例示されているが、記載「ｃ」には、「これらのフィルムは、線膨張率が５×１０−５／℃以下のものであることが望ましい。支持フィルム２の線膨張率が過大であるときは、導電性エラストマーシート１を形成する時に寸法のバラツキが生じ、得られる複合シートＴは、温度変化に対する接続信頼性の低いものになる」とも記載されていることから、引用例１には、線膨張率が低い（５×１０−５／℃以下の）素材を用いることが、温度変化に対する接続信頼性の観点から望ましいことが示唆されている。
　　　
　一方、引用例２には、前記のとおり、
「電気絶縁性材料中に導電部を形成し、該導電部以外の場所は、電気絶縁性のエラストマーで構成される電気絶縁性材料層であって、
　前記電気絶縁性材料層の周辺部に、位置決め用の金属材料からなる成形用フレーム１２を備え、
　前記位置決め用の金属材料からなる成形用フレームに、位置決め用の穴８が形成され、前記電気絶縁性材料層の周辺部と、位置決め用の穴８が形成された金属材料からなる成形用フレーム１２と、が複合化されており、
　前記金属材料からなる成形用フレーム１２の一部が前記電気絶縁性材料層の中に埋め込まれた状態となるように構成されている電気コネクタ１。」
　　が記載されている。
　　
　ここで、引用例２記載の電気コネクタ１は、本願補正発明及び引用発明と共通する技術分野に属するものであって、本願補正発明と同様に、弾性を有する絶縁体（エラストマー）で構成される異方導電性シート（電気絶縁性材料層）に、厚み方向に導電部を形成したものであり、異方導電性シート（電気絶縁性材料層）の周辺部に、その一部が異方導電性シート（電気絶縁性材料層）の中に埋め込まれた状態となるように位置決め用の金属板（位置決め用の穴８が形成された金属材料からなる成形用フレーム１２）を備えたものである。
　　
　また、引用例２には、引用例１同様に、記載「ｇ」に、「成形用フレーム２の材質としては・・・（中略）・・・金属材料等が使用できるが、電気コネクタをバーンイン試験などに使用する場合は、特に耐熱性、寸法安定性に優れた材料を選択するのが望ましい」と、線膨張係数が低い材料を選択するのが望ましい旨指摘されている。
　　
　そして、一般に、金属材料の線膨張係数は、１０−５／℃のオーダーであって、例えば、鉄が１．２×１０−５／Ｋ、銅が１．６８×１０−５／Ｋと小さいことは良く知られているので、引用例２に記載されたものを引用発明に適用して、位置決め板（支持フィルム）の素材として金属を選択し、相違点１に係る本願補正発明の発明特定事項、すなわち、位置決め板を金属板とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
（相違点２について）
　本願明細書には、異方導電性シートの伸張について、段落【００２２】に「導電性シートは伸張された状態で金属板と複合化（接合）されていると、温度変化による膨張などの変化を受けにくい。」と記載されているのみであって、どのようにして異方導電性シートが「伸張された状態で金属板と複合化」されているのかということについては、何ら具体的な記載がないので、相違点２に係る本願補正発明の発明特定事項は必ずしも明らかとはいえない。
　　　
　しかしながら、引用例１の記載「ｃ」には、支持フィルム２の好ましい厚さに関連して、「この厚さが２０％を下回ると、導電性エラストマーシート１の形成時における硬化収縮あるいは熱収縮による応力のため、複合シートＴにたわみ等の変形が生じ易くなる」と、導電性エラストマーシート１が形成時に硬化収縮することが記載されており、記載「ｅ」には、「本考案の複合シートは、導電性エラストマーシートが支持フィルムと一体的に結合された状態に形成されているため、寸法安定性が大きくて導電性エラストマーシート形成時の成形収縮を確実に小さく抑制することができて寸法精度の高い製品を得ることができ」と、支持フィルムと一体的に結合されることにより、導電性エラストマーシートの成形収縮が抑制されることが記載され、具体的には、明細書１６ページの第１表に、支持フィルムを用いた実施例１の導電性エラストマーシートの成形収縮率が０．１５％であるのに対し、支持フィルムを用いない比較例１の導電性エラストマーシートの成形収縮率は２．１％であることが示され、支持フィルムにより成形収縮が抑えられることが記載されている。
　　
　そして、本来成形収縮するはずの導電性エラストマーシートが、支持フィルムによって収縮を抑制されるということは、言い換えれば、成形後の導電性エラストマーシートが本来収縮する分だけ伸張した状態で支持フィルムと一体的に結合されていることに他ならないから、引用発明の異方導電性シート（導電性エラストマーシート）も、伸張した状態で位置決め板と複合化されているといえる。
　　
　したがって、相違点２について、本願補正発明と引用発明とは実質的に相違していないといえる。
　
　そして、本願補正発明による効果も、引用発明及び引用例２に記載されたものから当業者が予測し得た程度のものであって、格別のものとはいえない。
　
　よって、本願補正発明は、引用発明及び引用例２に記載されたものに基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する特許法第１２６条第５項の規定に違反するので、平成１８年改正前特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明
（１）本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、同項記載の発明を、「本願発明」という）は、平成１７年９月２１日の手続補正により補正された明細書の、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　　　
「絶縁体中に導電性粒子を厚み方向に連鎖させて導電部を形成し、該導電部分以外の場所は、弾性を有する絶縁体で構成される異方導電性シートであって、
　前記異方導電性シートの周辺部に、位置決め用の金属板を備え、
　前記位置決め用の金属板に、位置決め用の位置決め穴が形成されていることを特徴とする異方導電性シート。」
　
（２）引用例の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例、及び、その記載事項は、前記「２．（３）１）」に記載したとおりである。
　
（３）対比・判断
　本願発明は、前記「２．（１）」の本願補正発明から、「異方導電性シートの周辺部に、位置決め用の金属板を備え」ることの限定事項である「前記異方導電性シートを伸張した状態で、前記異方導電性シートの周辺部と、位置決め用の位置決め穴が形成された金属板と、が複合化されており、前記金属板は、前記金属板の一部が前記異方導電性シートの中に埋め込まれた状態となるように構成されている」との発明特定事項を省いたものである。
　　
　そうすると、本願発明の発明特定事項をすべて含み、さらに、他の発明特定事項を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「２．」に記載したとおり、引用発明及び引用例２に記載されたものに基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様に、引用発明及び引用例２に記載されたものに基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び引用例２に記載されたものに基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　　
　よって、結論のとおり審決する。