(57)【要約】【課題】  加工工具が加工方向以外に動いてしまうことを防止可能なカム装置を提供する。【解決手段】  第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、第１の金型に取り付けられるカムベースと、ワークを加工する加工工具が設置可能であり、カムベースに加工方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダーと、第２の金型に取り付けられ、カムスライダーを加工方向に駆動するカムドライバーと、を有するカム装置であって、カムスライダーは、第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面とを有し、第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面とがなすテーパー角が10°以上90°以下である凸部を有し、カムドライバーは、第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面と当接するための第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面を有する凹部とを有する。【選択図】  図１
2018074051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、前記第１の金型に取り付けられるカムベースと、前記ワークを加工する加工工具が設置可能であり、前記カムベースに加工方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダーと、前記第２の金型に取り付けられ、前記カムスライダーを前記加工方向に駆動するカムドライバーと、を有するカム装置であって、
前記カムスライダーは、
第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面を有し、前記第１の凸部傾斜面及び前記第２の凸部傾斜面とがなすテーパー角が10°以上90°以下である凸部を有し、
前記カムドライバーは、
前記第１の凸部傾斜面及び前記第２の凸部傾斜面と当接するための第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面を有する凹部を有する、
ことを特徴とするカム装置。
【請求項２】
前記カムスライダーは、
前記第１の凸部傾斜面及び前記第２の凸部傾斜面の間、もしくは、前記凸部の両側に、カムスライダー摺動面を有し、
前記カムドライバーは、
前記第１の凹部傾斜面及び前記第２の凹部傾斜面の間、もしくは、前記凹部の両側に、前記カムスライダー摺動面と当接するためのカムドライバー摺動面を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のカム装置。
【請求項３】
前記カムドライバー摺動面、前記第１の凹部傾斜面、及び、前記第２の凹部傾斜面は、前記カムドライバーに取り付くプレート上に備わり、
前記カムドライバーは、前記プレス方向及び前記加工方向と垂直な方向であるスラスト方向への前記プレートの移動を規制するためのスラスト荷重保持部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のカム装置。
【請求項４】
第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、前記第１の金型に取り付けられるカムベースと、前記ワークを加工する加工工具が設置可能であり、前記カムベースに加工方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダーと、前記第２の金型に取り付けられ、前記カムスライダーを前記加工方向に駆動するカムドライバーと、を有するカム装置であって、
前記カムスライダーは、
第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面を有し、前記第１の凹部傾斜面及び前記第２の凹部傾斜面とがなすテーパー角が10°以上90°以下である凹部を有し、
前記カムドライバーは、
前記第１の凹部傾斜面及び前記第２の凹部傾斜面と当接するための第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面を有する凸部を有する、
ことを特徴とするカム装置。
【請求項５】
前記カムスライダーは、
前記第１の凹部傾斜面及び前記第２の凹部傾斜面の間、もしくは、前記凹部の両側に、カムスライダー摺動面を有し、
前記カムドライバーは、
前記第１の凸部傾斜面及び前記第２の凸部傾斜面の間、もしくは、前記凸部の両側に、前記カムスライダー摺動面と当接するためのカムドライバー摺動面を有する、
ことを特徴とする請求項４に記載のカム装置。
【請求項６】
前記カムスライダー摺動面、前記第１の凹部傾斜面、及び、前記第２の凹部傾斜面は、前記カムスライダーに取り付くプレート上に備わり、
前記カムスライダーは、前記プレス方向及び前記加工方向と垂直な方向であるスラスト方向への前記プレートの移動を規制するためのスラスト荷重保持部を有する、ことを特徴とする請求項４に記載のカム装置。
【請求項７】
前記テーパー角は、20°以上60°以下であることを特徴とする請求項１または４に記載のカム装置。
【請求項８】
前記テーパー角は、30°以上60°以下であることを特徴とする請求項１または４に記載のカム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに孔加工等するために固定金型と移動金型との間に取り付けられるユニット化されたカム装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のボディ等の大型金属製板は下側の固定金型と上側の移動金型とによりプレス成型される。このプレス成型と同時に、プレス成型品の側面に孔を穿設したり縁部を屈曲させたりするために、金型内に設置可能なカム装置が用いられる。【０００３】
このようなカム装置としては、例えば、固定金型と移動金型とに装着されて成形品の加工に供され、移動金型に固着されるカムドライバーと、カムドライバーでスライドされるカムスライダーと、カムスライダーを摺動自在に支持すべく固定金型に固着されるカムベースとからなるカムユニットであって、カムスライダーとカムベースとの摺接面に自動調芯手段を設けたカムユニットがある（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
また、移動金型に固定された取付ベースと、取付ベースに支持され弾性部材で戻り方向に付勢されて所望ストロークで所定方向に往復移動されるカムスライダーと、カムスライダーを当接面で作用方向に移動させるもので固定金型に固定されるカムドライバーとからなる吊りカムユニットであって、取付ベースとカムスライダーとは、いずれか一方の両側壁の各々に設けられるもので、基部が固定され先端部に設けられた係合部が他方に設けられたスライド用係合部に係合して他方を挟装し摺動自在に支持するスライドキーパーによって組み立てられている吊りカムユニットがある（例えば、特許文献２参照）。【０００５】
ここで、特許文献１のカム装置、及び、特許文献２の吊りカム装置とも、自動調芯手段として、カムスライダーとカムベースとの摺接部は120°程度のテーパー角をなすテーパー面を組み合わせたＶ字断面形状を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１３５５２６号公報
【特許文献２】特開２０００−３２６０２４号公報
【特許文献３】特願２０１５−０７６９５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、高張力鋼板のワーク（被加工物）をプレス金型で加工することが行われている。ここで、特許文献１、２のカム装置を用いて、高張力鋼板のワークのトリム成形部位を加工する場合には、カム装置のカムスライダーに取り付けられた加工工具がワークと接触するタイミングで、加工工具が加工方向以外に変位することがある。【０００８】
これは、カムスライダーとカムドライバーの摺接部は120°程度のテーパー角をなすＶ字断面形状であるため、加工工具に加わるスラスト方向の負荷が、斜面がずれて、乗り上がる方向に加わり、カムスライダーとカムドライバーとにずれを生じさせるからである。【０００９】
これにより、ワークのトリム加工部位にバリが発生してしまう、または、ワークの製品品質に影響が出る様な加工不良が発生することがある。この対策として、現状では加工工具が所定の加工方向以外に変位する量を低減するために、プレス金型側に側圧受けのための部位を設定している。【００１０】
このような問題を解決するために、カムスライダーが、スラスト方向に垂直な面を有するカムスライダー係合部を有し、カムドライバーが、カムスライダー係合部のスラスト方向に垂直な面と当接するスラスト方向に垂直な面を有するカムドライバー係合部を有するカム装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。【００１１】
しかしながら、カムスライダーとカムドライバーとが互いに当接する面は互いに垂直面であるため、当接面が摩耗するとその摩耗分、カムスライダーとカムドライバーとのクリアランスがスラスト方向に広がってしまう。スラスト方向にクリアランスが広がると、カムスライダーのスラスト方向のガタが大きくなり、トリムしたパネルにバリが出てしまうおそれがある。【００１２】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、高張力鋼板のワーク（被加工物）をプレス金型で加工する際にも、加工工具が加工方向以外に変位する量を低減するとともに、カムスライダーのガタつきを抑えることが可能なカム装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、第１の金型に取り付けられるカムベースと、ワークを加工する加工工具が設置可能であり、カムベースに加工方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダーと、第２の金型に取り付けられ、カムスライダーを加工方向に駆動するカムドライバーと、を有するカム装置であって、カムスライダーは、カムドライバーに対向する面に、加工方向に平行な第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面とを有し、第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面とがなすテーパー角が10°以上90°以下である凸部を有し、カムドライバーは、カムスライダーに対向する面に、第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面と当接するための第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面を有する凹部と、を有することを特徴とする。【００１４】
また、本発明は、第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、第１の金型に取り付けられるカムベースと、ワークを加工する加工工具が設置可能であり、カムベースに加工方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダーと、第２の金型に取り付けられ、カムスライダーを加工方向に駆動するカムドライバーと、を有するカム装置であって、カムスライダーは、カムドライバーに対向する面に、加工方向に平行な第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面とを有し、第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面とがなすテーパー角が10°以上90°以下である凹部を有し、カムドライバーは、カムスライダーに対向する面に、第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面と当接するための第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面を有する凸部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のカム装置によれば、加工工具が加工方向以外に変位する量を低減するとともに、カムスライダーのガタつきを抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態のカム装置の構成例を示す図である。
【図２】本実施形態のカム装置の鳥瞰図である。
【図３】図１のＡ-Ａ線断面図である。
【図４】本実施形態のカム装置を図１のＤ方向からみた矢視図である。
【図５】本実施形態のカム装置の他の構成例を示す図である。
【図６】本実施例の荷重方向と変位方向を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態であるカム装置について、図を参照して詳細に説明をする。なお、本実施形態では吊りカム装置について記載するが、カム装置の形式はこれに限られない。
【００１８】
図１は、本実施形態のカム装置の構成例を示す図である。図２は、本実施形態のカム装置の鳥瞰図である。図３は、図１のＡ-Ａ線断面図である。
【００１９】
図１から３に示すように、本実施形態のカム装置１は、図１の矢印Ｂ方向（以下、プレス方向Ｂとする）に往復動作するプレス金型の移動金型（不図示）に固定されたカムベース１００と、カムベース１００に摺動可能に支持され、弾性部材（不図示）で戻り方向に付勢されて、所定のストロークで加工方向（図１の矢印Ｃ、以下、加工方向Ｃとする）に往復動作し、加工方向の側面２００ａに加工工具（図１は不図示）が取り付くカムスライダー２００と、固定金型（不図示）に固定され、カムスライダー２００の凸部２０４の先端の傾斜面２０４ａ、２０４ｂと当接する傾斜面３０２ａ、３０３ａを有するプレート３０２、３０３を有し、カムスライダー２００を所定の加工方向Ｃに駆動するためのカムドライバー３００とで構成される。
【００２０】
なお、カムベース１００がカムスライダー２００を摺動可能に支持する構成、カムスライダー２００を弾性部材で戻り方向に付勢する構成、及び、その他カム装置の一般的な構成については、公知であるため、詳細な説明は省略する（例えば、特許文献１、２参照）。
【００２１】
図２、３に示すように、本実施形態のカムスライダー２００は、カムスライダー本体２０１と、スライドプレート２０２、２０３と、凸部２０４を有する。スライドプレート２０２、２０３は、カムスライダー本体２０１のカムドライバー３００に対向する面２０１ａに固定され、スライドプレート２０２、２０３の間に加工方向Ｃに延伸した凸部２０４が配置される。スライドプレート２０２、２０３の下面は摺動面２０２ａ、２０３ａ（カムスライダー摺動面）となる。
【００２２】
凸部２０４の先端には、傾斜面２０４ａ、２０４ｂ（それぞれ、第１の凸部傾斜面、第２の凸部傾斜面）が形成される。ここで、傾斜面２０４ａ、２０４ｂがなすテーパー角（図３中のα）は、10°以上90°以下であることが好ましい。テーパー角が10°未満の場合には、水平面の摩耗が進んだ場合には傾斜面のクリアランスが大きく広がる度合いが高くなるからである。また、テーパー角が90°より大きい場合には、加工工具が加工方向以外に変位する量が大きくなるからである。テーパー角は、より好ましくは20°以上60°以下、さらに好ましくは30°以上60°以下である。これらの角度範囲にすることにより、クリアランスの増大や工具の変位量をより低減できる。
【００２３】
本実施形態のカムドライバー３００は、カムドライバー本体３０１と、プレート３０２、３０３とを有する。プレート３０２、３０３は、カムドライバー本体３０１のカムスライダー２００に対向する面３０１ｃに固定される。プレート３０２、３０３は、それぞれ傾斜面３０２ａ、３０３ａ（それぞれ、第１の凹部傾斜面、第２の凹部傾斜面）を有する。傾斜面３０２ａ、３０３ａがなすテーパー角は、傾斜面２０４ａ、２０４ｂのテーパー角と同一である。これにより、プレート３０２、３０３の間に傾斜面３０２ａ、３０３ａを有し、加工方向Ｃに延伸した凹部（以下、凹部３０４とする）が形成される。プレート３０２、３０３の上面は、摺動面３０２ｃ、３０３ｃ（カムドライバー摺動面）となる。
【００２４】
カムドライバー本体３０１の面３０１ｃの断面両端には、突起３０１ａ、３０１ｂが備わる（スラスト荷重保持部）。また、プレート３０２、３０３の断面端部には凹部３０２ｂ、３０３ｂが備わる。そして、突起３０１ａ、３０１ｂと凹部３０２ｂ、３０３ｂとが各々係合した状態で、プレート３０２、３０３はカムドライバー本体３０１の面３０１ｃに固定される。これにより、凸部２０４と凹部３０４とが係合した場合のプレート３０２、３０３に加わるスラスト方向Ａ（図３中の矢印Ａ）の荷重を突起３０１ａ、３０１ｂが保持する。なお、プレート３０２、３０３に加わるスラスト方向Ａの荷重を保持する構成はこれに限られない。
【００２５】
本実施形態のカムスライダー２００とカムドライバー３００は、カムスライダー２００のテーパー状の凸部２０４とカムドライバー３００のテーパー状の凹部３０４とが嵌合し、摺動面２０２ａ、２０３ａと摺動面３０２ｃ、３０３ｃとが各々当接して、加工方向Ｃに摺動する。
【００２６】
図４は、本実施形態のカム装置を図１のＤ方向からみた矢視図である。なお、図４は、図１に示す加工方向の側面２００ａに加工工具Ｔを取り付けた状態を示している。図４に示すように、高張力鋼板のワークのトリム成形部位を加工等する場合には、カムスライダー２００に取り付けられたワーク切断側である加工工具Ｔの先端部Ｔ１、Ｔ２は、ワークのせん断抵抗によって反力を受ける。このとき、加工工具Ｔの先端部Ｔ１は、加工方向Ｃ以外のスラスト方向Ａ（図４の矢印Ａ）の荷重を受ける。なお、スラスト方向Ａは、プレス方向Ｂ及び加工方向Ｃに垂直な方向である。
【００２７】
カムスライダー２００の凸部２０４の傾斜面２０４ａ、２０４ｂとカムドライバー３００の凹部３０４の傾斜面３０２ａ、３０３ａの垂線がスラスト方向Ａに対して、5°以上45°以下、より好ましくは10°以上30°以下、さらに好ましくは15°以上30°以下であることから、スラスト方向Ａの荷重は、カムスライダー２００の凸部２０４の傾斜面２０４ａ、２０４ｂとカムドライバー３００の凹部の傾斜面３０２ａ、３０３ａが当接して負担することができ、加工工具がスラスト方向Ａに変位する量を低減できる。また、摺動面２０２ａ、２０３ａと摺動面３０２ｃ、３０３ｃとが当接してプレス方向Ｂの荷重を負担して摺動する。
【００２８】
また、摺動面２０２ａ、２０３ａと摺動面３０２ｃ、３０３ｃとが各々摺動して摩耗すると、斜テーパー面である傾斜面２０４ａ、２０４ｂと傾斜面３０２ａ、３０３ａとのクリアランスが小さくなり、当接する面が垂直面である場合よりもスライダーのスラスト方向Ａのガタつきが抑えられる。
【００２９】
パネルの切断等のプレス加工を続けると、水平面（摺動面２０２ａ、２０３ａと摺動面３０２ｃ、３０３ｃ）と傾斜面（傾斜面２０４ａ、２０４ｂと傾斜面３０２ａ、３０３ａ）のどちらも摩耗する。水平面が摩耗すると、カムスライダー本体２０１が水平面の摩耗分下方へ下がる。例えば、テーパー角30°の場合には、結果として傾斜面のクリアランスが水平面の摩耗量xsin15°（0.26）倍減少する。従って、水平面の摩耗が進んでも傾斜面のクリアランスは大きく広がらない為、カムスライダー２００のスラスト方向Ａのガタつきを抑えられる。
【００３０】
上記説明では、カムスライダー本体２０１に凸部２０４が備わり、カムドライバー本体３０１に凹部３０４が備わる態様について説明したが、これに限られるものではなく、スラスト荷重を負担するテーパー面がカムスライダー本体２０１及びカムドライバー本体３０１の双方に備わればよい。
【００３１】
図５（ａ）は、本実施形態のカム装置の他の構成例を示す図である。カムスライダー本体２１１の下面に、傾斜面２１２ｂと底面２１２ａ（カムスライダー摺動面）を有するプレート２１２と、傾斜面２１３ｂと底面２１３ａ（カムスライダー摺動面）を有するプレート２１３と、が備わり、傾斜面２１２ｂと傾斜面２１３ｂとでテーパー状断面の凹部２１４が構成される。また、カムドライバー本体３１１の上面に、傾斜面３１４ａ、３１４ｂを有する凸部３１４が備わる。
【００３２】
傾斜面２１２ｂと２１３ｂがなすテーパー角αは、好ましくは、10°以上90°以下、より好ましくは20°以上60°以下、さらに好ましくは30°以上60°以下である。傾斜面３１４ａと３１４ｂがなすテーパー角は、傾斜面２１２ｂと２１３ｂがなすテーパー角と同一である。
【００３３】
凸部３１４の両側にはスライドプレート３１２、３１３が備わる。スライドプレート３１２、３１３の上面は、それぞれ摺動面３１２ａ、３１３ａとなる（カムスライダー摺動面）。傾斜面２１３ｂと傾斜面３１４ｂが当接し、傾斜面２１２ｂと傾斜面３１４ａが当接して摺動することにより、カムスライダーがスラスト方向Ａ（図中のＡ）に動くことを抑える。また、下面２１３ａと上面３１３ａが当接し、下面２１２ａと上面３１２ａが当接してプレス方向Ｂの荷重を負担して摺動する。
【００３４】
なお、図５（ａ）の態様においても、上述した実施態様と同様に、プレート２１２、２１３のスラスト方向Ａへの移動を規制するスラスト荷重保持部を設けてもよい。
【００３５】
図５（ｂ）は、本実施形態のカム装置の他の構成例を示す図である。上記各構成例では、傾斜面の両側にプレス方向に荷重を負担する摺動面が備わるが、傾斜面の間にプレス方向の荷重を負担する摺動面が備わる構成でもよい。
【００３６】
図５（ｂ）に示すように、カムスライダー本体２２１の下面に、傾斜面２２２ａ（第１の凹部傾斜面）と下面２２２ｂ（カムスライダー摺動面）と傾斜面２２２ｃ（第２の凹部傾斜面）とを順に有し、傾斜面２２２ａと下面２２２ｂと傾斜面２２２ｃとで凹部２２２ｄが形成されたプレート２２２が備わる。
【００３７】
カムドライバー本体３２１の上面に、傾斜面３２２ａ（第１の凸部傾斜面）と上面３２２ｂ（カムドライバー摺動面）と傾斜面３２２ｃ（第２の凸部傾斜面）とを順に有し、傾斜面３２２ａと上面３２２ｂと傾斜面３２２ｃとで凸部が形成されたスライドプレート３２２が備わる。
【００３８】
傾斜面２２２ａと２２２ｃがなすテーパー角αは、好ましくは、10°以上90°以下、より好ましくは20°以上60°以下、さらに好ましくは30°以上60°以下である。傾斜面３２２ａと３２２ｃがなすテーパー角は、傾斜面２２２ａと２２２ｃがなすテーパー角と同一である。
【００３９】
スライドプレート３２２の上面３２２ｂは、摺動面となる。傾斜面２２２ａと傾斜面３２２ａが当接し、傾斜面２２２ｃと傾斜面３２２ｃが当接して摺動することにより、カムスライダーがスラスト方向Ａ（図中のＡ）に動くことを抑える。また、下面２２２ｂと上面３２２ｂが当接してプレス方向Ｂの荷重を負担して摺動する。
【００４０】
なお、図５（ｂ）では、凹部がカムスライダーに備わり、凸部がカムドライバーに備わる態様について説明したが、凸部がカムスライダーに備わり、凹部がカムドライバーに備わっていてもよい。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のカム装置によれば、加工工具がスラスト方向やプレス方向などの加工方向以外に変位する量を低減でき、高張力鋼板の成形性を向上することが可能となる。
【００４２】
さらに、本実施形態のカム装置によれば、水平面の摩耗が進んでも傾斜面のクリアランスは大きく広がらない為、カムスライダーのガタつきを抑えることが可能となる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は本実施例に限定されない。【００４４】
カムスライダーの凸部のテーパー角を20°、30°、40°、50°、60°、90°としたものをそれぞれ実施例１〜６とし、従来型のカムスライダーを、それぞれ比較例１，２として、カムスライダーの図６中のＸ方向、Ｙ方向の変位を比較した。【００４５】
図６に示すように、カムスライダーに付加する荷重としては、ＭＦに対し平行な力（スラスト力）（図中のL2）と、ＭＦに対し垂直な力（図中のL1）の２方向の力とした。【００４６】
図６に示すように、カムスライダーのＸ方向、Ｙ方向の変位の測定位置は、カムスライダーの工具取付面の四隅（位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃ、位置Ｄ）とした。【００４７】
以上のような条件で、CAE解析により、カムスライダーの図６のＸ方向、Ｙ方向の変位量を算出した。その結果を表１、表２に示す。【００４８】
【表１】
2018074051.tif 000003
【００４９】
【表２】
2018074051.tif 000004
【００５０】
表１、表２からわかるように、実施例１〜６と比較例１，２の変位量を比較すると、比較例１がもっとも大きく、次に比較例２が大きい。実施例１〜６の変位量はいずれも、比較例１、２の変位量より小さい。よって、本発明の効果が実証された。【００５１】
また、テーパー角が、20°以上60°以下である場合（実施例１〜５）と、90°である場合（実施例６）を比較した場合、実施例１〜５の方が、位置Ａ〜ＤにおけるＸ方向（スラスト方向）の変位量は低減されることがわかる。よって、テーパー角が、20°以上60°以下であることがより好ましい。【００５２】
さらに、テーパー角が、30°以上60°以下である場合（実施例２〜５）と、20°である場合（実施例１）を比較した場合、実施例２〜５の方が、位置Ａ〜ＤにおけるＸ方向（スラスト方向）の変位量は低減されることがわかる。よって、テーパー角が、30°以上60°以下であることがより好ましい。【００５３】
実施例１〜６のテーパー角度による発生応力の差は小さいが、応力のバランスという点でみると、実施例３のテーパー角40度が偏りがなく面全体で力を受けていると推測される。
【符号の説明】
【００５４】
１：カム装置
１００：カムベース
２００：カムスライダー
２０１：カムスライダー本体
２０２、２０３：スライドプレート
２０４：凸部
３００：カムドライバー
３０１：カムドライバー本体
３０２、３０３：プレート
【図１】
2018074051.tif 000005
【図２】
2018074051.tif 000006
【図３】
2018074051.tif 000007
【図４】
2018074051.tif 000008
【図５】
2018074051.tif 000009
【図６】
2018074051.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月8日(2019.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、前記第１の金型に取り付けられるカムベースと、前記ワークを加工する加工工具が設置可能であり、前記カムベースに加工方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダーと、前記第２の金型に取り付けられ、前記カムスライダーを前記加工方向に駆動するカムドライバーと、を有するカム装置であって、 
前記カムスライダーは、前記カムドライバーに対向する面に、 
第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面を有し、前記第１の凸部傾斜面及び前記第２の凸部傾斜面とがなす前記カムドライバーに向かって狭まるテーパー角が10°以上90°以下であり、前記カムドライバーに対向する面と垂直な方向に突出した凸部を有し、 
前記カムドライバーは、前記カムスライダーに対向する面に、
前記第１の凸部傾斜面及び前記第２の凸部傾斜面と当接するための第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面を有する凹部を有する、 ことを特徴とするカム装置。
【請求項２】
前記カムスライダーは、前記カムドライバーに対向する面に、
前記第１の凸部傾斜面及び前記第２の凸部傾斜面の間、もしくは、前記凸部の両側に、前記カムドライバーに対向する面と平行なカムスライダー摺動面を有し、 
前記カムドライバーは、前記カムスライダーに対向する面に、
前記第１の凹部傾斜面及び前記第２の凹部傾斜面の間、もしくは、前記凹部の両側に、前記カムスライダー摺動面と当接するためのカムドライバー摺動面を有する、 ことを特徴とする請求項１に記載のカム装置。
【請求項３】
前記カムドライバー摺動面、前記第１の凹部傾斜面、及び、前記第２の凹部傾斜面は、前記カムドライバーに取り付くプレート上に備わり、 
前記カムドライバーは、前記プレス方向及び前記加工方向と垂直な方向であるスラスト方向への前記プレートの移動を規制するためのスラスト荷重保持部を有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載のカム装置。
【請求項４】
第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、前記第１の金型に取り付けられるカムベースと、前記ワークを加工する加工工具が設置可能であり、前記カムベースに加工方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダーと、前記第２の金型に取り付けられ、前記カムスライダーを前記加工方向に駆動するカムドライバーと、を有するカム装置であって、 
前記カムスライダーは、前記カムドライバーに対向する面に、 
第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面を有し、前記第１の凹部傾斜面及び前記第２の凹部傾斜面とがなす前記カムドライバーに向かって広がるテーパー角が10°以上90°以下であり、前記カムドライバーに対向する面と垂直な方向に陥没した凹部を有し、 
前記カムドライバーは、前記カムスライダーに対向する面に、 
前記第１の凹部傾斜面及び前記第２の凹部傾斜面と当接するための第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面を有する凸部を有する、ことを特徴とするカム装置。
【請求項５】
前記カムスライダーは、前記カムドライバーに対向する面に、 
前記第１の凹部傾斜面及び前記第２の凹部傾斜面の間、もしくは、前記凹部の両側に、前記カムドライバーに対向する面と平行なカムスライダー摺動面を有し、 
前記カムドライバーは、前記カムスライダーに対向する面に、 
前記第１の凸部傾斜面及び前記第２の凸部傾斜面の間、もしくは、前記凸部の両側に、前記カムスライダー摺動面と当接するためのカムドライバー摺動面を有する、 ことを特徴とする請求項４に記載のカム装置。
【請求項６】
前記カムスライダー摺動面、前記第１の凹部傾斜面、及び、前記第２の凹部傾斜面は、前記カムスライダーに取り付くプレート上に備わり、 
前記カムスライダーは、前記プレス方向及び前記加工方向と垂直な方向であるスラスト方向への前記プレートの移動を規制するためのスラスト荷重保持部を有する、ことを特徴とする請求項４または５に記載のカム装置。
【請求項７】
前記テーパー角は、20°以上60°以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のカム装置。
【請求項８】
前記テーパー角は、30°以上60°以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のカム装置。  
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明は、第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、第１の金型に取り付けられるカムベースと、ワークを加工する加工工具が設置可能であり、カムベースに加工方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダーと、第２の金型に取り付けられ、カムスライダーを加工方向に駆動するカムドライバーと、を有するカム装置であって、カムスライダーは、カムドライバーに対向する面に、第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面を有し、第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面とがなすカムドライバーに向かって狭まるテーパー角が10°以上90°以下であり、カムドライバーに対向する面と垂直な方向に突出した凸部を有し、カムドライバーは、カムスライダーに対向する面に、第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面と当接するための第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面を有する凹部を有する。 
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、本発明は、第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、第１の金型に取り付けられるカムベースと、ワークを加工する加工工具が設置可能であり、カムベースに加工方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダーと、第２の金型に取り付けられ、カムスライダーを加工方向に駆動するカムドライバーと、を有するカム装置であって、カムスライダーは、カムドライバーに対向する面に、第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面を有し、第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面とがなすカムドライバーに向かって広がるテーパー角が10°以上90°以下であり、カムドライバーに対向する面と垂直な方向に陥没した凹部を有し、カムドライバーは、カムスライダーに対向する面に、第１の凹部傾斜面及び第２の凹部傾斜面と当接するための第１の凸部傾斜面及び第２の凸部傾斜面を有する凸部を有する。
【国際調査報告】
2018074051.tif 000011
2018074051.tif 000012
2018074051.tif 000013
2018074051.tif 000014