【事件の表示】
　平成　９年特許願第５３０１６９号「高いバリアを有する高解像度平面パネル蛍光体スクリーン」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　８月２８日国際公開、ＷＯ９７／３１３８７、平成１２年　４月２５日国内公表、特表２０００−５０５２３１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成９年１月３０日（パリ条約による優先権主張１９９６年２月２３日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成１８年５月２６日付け（同年６月６日発送）で拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月６日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　なお、平成１８年１月１９日付けの手続補正は、拒絶査定と同日付け（平成１８年５月２６日付け）の補正却下の決定により却下された。
 　 
第２　平成１８年７月６日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１８年７月６日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容
　本件補正の内容は、特許請求の範囲の請求項１の記載を補正前の、
　「ディスプレイのフェースプレートを形成する方法であって、
　フェースプレートの内側とフェースプレートの外側を有するフェースプレート基板を設けるステップと、
　複数のサブピクセルのボリュームを画定する複数のバリアを前記フェースプレートの内側に形成するステップと、
　複数の、蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物を複数のサブピクセルのボリュームに堆積して、フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を形成するステップと、
　前記フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を通して、十分な化学線の光で前記蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物の少なくとも１部を露光して、前記サブピクセルのボリュームにおける前記蛍光体を含む光重合可能な材料の選択された厚さを重合化して、前記複数のサブピクセルのボリュームに重合化した蛍光体を含む材料を形成するステップと、
　重合化されないで残った、前記蛍光体を含む光重合可能な材料を除去するステップと、
を有することを特徴とする方法。」
から、補正後の、
「ディスプレイのフェースプレートを形成する方法であって、
　フェースプレートの内側とフェースプレートの外側を有するフェースプレート基板を設けるステップと、
　複数のサブピクセルのボリュームを画定する複数のバリアを前記フェースプレートの内側に形成するステップと、
　複数の、蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物を複数のサブピクセルのボリュームに堆積して、フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を形成するステップと、
　前記フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を通して、十分な化学線の光で前記蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物の少なくとも１部を露光して、前記サブピクセルのボリュームにおける前記蛍光体を含む光重合可能な材料の選択された厚さを重合化して、前記複数のサブピクセルのボリュームに重合化した蛍光体を含む材料を形成するステップと、
　重合化されないで残った、前記蛍光体を含む光重合可能な材料を除去するステップと、
　
前記サブピクセルのボリュームにおける前記重合化した蛍光体を含む材料の上にメタライゼーション層を形成するステップと
と補正する補正事項を含むものである。
　上記補正事項は、補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「サブピクセルのボリュームに重合化した蛍光体を含む材料」に関して、さらに「前記サブピクセルのボリュームにおける前記重合化した蛍光体を含む材料の上にメタライゼーション層を形成するステップ」をさらに限定付加したものであって、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号に規定にする特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、上記補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下、「補正後発明１」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について、以下に検討する。
  
２　独立特許要件について
（１）補正後発明１を改めて掲載すると、次のとおりである。
　「ディスプレイのフェースプレートを形成する方法であって、
　フェースプレートの内側とフェースプレートの外側を有するフェースプレート基板を設けるステップと、
　複数のサブピクセルのボリュームを画定する複数のバリアを前記フェースプレートの内側に形成するステップと、
　複数の、蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物を複数のサブピクセルのボリュームに堆積して、フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を形成するステップと、
　前記フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を通して、十分な化学線の光で前記蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物の少なくとも１部を露光して、前記サブピクセルのボリュームにおける前記蛍光体を含む光重合可能な材料の選択された厚さを重合化して、前記複数のサブピクセルのボリュームに重合化した蛍光体を含む材料を形成するステップと、
　重合化されないで残った、前記蛍光体を含む光重合可能な材料を除去するステップと、
　前記サブピクセルのボリュームにおける前記重合化した蛍光体を含む材料の上にメタライゼーション層を形成するステップとを有することを特徴とする方法。」
 　 
（２）引用例 
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平１−２４６５４９号公報（以下、「引用例」という。）には、以下の事項が図面とともに記載されている。 
　　ア　「〔産業上の利用分野〕
　本発明は多色蛍光面を形成する方法に関し、特にプラズマディスプレイ等の多色蛍光面を形成する方法に関する。」（１頁右下欄１０〜１３行） 
　　イ　「〔実施例〕
　以下、本発明の実施例を第１図〜第３図を参照して説明する。
　第１図は、本発明の一実施例を示したもので、透明基板１の蛍光面２とは反対側の面に、全色パターン３を印刷等により形成する。全色パターン３は、第２図に示すように全ての色のパターンと一致する光透過部４を有している。第２図において、Ｒ、Ｇ、Ｂはそれぞれ赤、緑、青の蛍光体を示す。・・・また遮光性のセル障壁を透明基板に形成することにより、セル障壁自身を全色パターンとして用いることもできる。
　透明基板１に全色パターン３を形成した後、その反対側に第１色目の蛍光体を含む感光性スラリーを塗布する。
　本発明で用いる感光性スラリーは、蛍光体のほか、バインダポリマーとセンシタイザ−とを含み、露光された部分が現像液に溶解しなくなるような系（ネガティブ型）である。塗布適性あるいはパターン解像性を調整するために、アルコールあるいは界面活性剤を添加してもよい。感光性スラリーを透明基板１へ塗布するには、ブレードコータを用いる方法、スプレーによる方法、スクリーン印刷法などが用いられる。いずれの塗布方法においても、発光特性、パターンの解像度の点から、乾燥後の塗布層の厚さは５〜１０μｍが最適である。透過型パネルの場合、蛍光面の厚さは最適値より小さくても大きくても輝度が減少するため、塗布層の厚さには高い精度及び均一性が要求される。
　なお、透明基板１の感光性スラリー塗布面には、ＡＣ型プラズマディスプレイの一部にみられるように前面板にあらかじめセル障壁が形成されていてもよい。
　感光性スラリーを乾燥したのち、前記全色パターン３の上に、第１色目に対応する光透過部６を有する単色マスク５を重ね合せる。単色マスク５は、第３図に示すように、第１色目（ここでは赤）の蛍光面の位置に対応する光透過部６を有している。・・・
　単色マスク５を固定後、露光および現像を行なう。露光に際しては散乱光の影響を抑えるとともに、パネル全面にわたって色を均一にするために、平行光を用いるのが好ましい。露光の後現像を行うことによって、その単色マスク５に該当する色の蛍光面が形成される。また露光量を適当に調節することにより、透明基板上の残留する蛍光面の厚さを調節することができる。」（３頁左下欄８行〜４頁左下欄２行）
　　ウ　「第２色目以後は、それぞれの色に対応する単色マスク５の固定、露光、現像を繰り返すことで、それぞれの色の蛍光面が形成される。」（４頁左下欄３〜５行）
　　エ　「また蛍光体を分散させるフォトレジストとしてはＰＶＡ−ＡＤＣ，ＰＶＡ−ジアゾニウム塩等を使用することができる。そのスラリー液中の溶媒としては水、アルコール等を使用することができる。スラリー液中の蛍光体の濃度は一般に５〜８重量％であり、ビヒクルの濃度は０．５〜８重量％である。」（４頁右下欄７〜１２行） 
　　オ　「実施例１
　厚さ３ｍｍのソーダフロートガラスからなるガラス基板の感光性スラリー塗布面とは反対側の面に、黒色ガラス粉末含有インキを用いて、スクリーン印刷法により、一辺の長さが８００μｍの正方形の光透過部をｌｍｍ間隔でマトリックス状に設けた全色パターンを印刷し、１５０℃で乾燥した。
　次いで、前記ガラス基板の全色パタ一ン印刷面とは反対側の面に、赤色蛍光体として（Ｇｄ、Ｙ）ＢＯ３：Ｅｕ　３０重量％、ＰＶＡ４重量％、水６６重量％からなる感光性スラリー（Ｒ）を、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように、ブレードコータを用いてほぼ全面に塗布し、乾燥した。
　その後、前記全色パターンの上に、一辺の長さが９００μｍの正方形の光透過部を赤色に対応する位置に設けた単色マスク（Ｒ）を重ね合せた後、感光性スラリー（Ｒ）の塗布面とは反対側から、前記全色パターン及び単色マスク（Ｒ）を通して、ガラス基板と垂直に平行光線にて露光を行った。次いで、２０℃の水で現像し、赤色蛍光面（Ｒ）を形成した。」（５頁左上欄１行〜右上欄１行）
　　カ　「ひきつづき、緑色蛍光体として・・・を用いた感光性スラリー（Ｇ）を、上記と同様に塗布、乾燥し、前記単色マスク（Ｒ）の代りに、緑色に対応する位置に光透過部を設けた単色マスク（Ｇ）を重ね合せて、露光、現像を行い、緑色蛍光面（Ｇ）を形成した。
　同様にして、青色蛍光体として・・・を含む感光性スラリー（Ｂ）と、青色に対応する位置に光透過部を設けた単色マスク（Ｂ）とにより、青色蛍光面（Ｂ）を形成した。
　その後、ガラス基板に印刷した全色パターンをケトン系溶剤を用いて除去した。」（５頁右上欄２〜１３行）
 　 
　そうすると、上記イの「遮光性のセル障壁を透明基板に形成することにより、セル障壁自身を全色パターンとして用いることもできる」及び「なお、透明基板１の感光性スラリー塗布面には、ＡＣ型プラズマデイスプレィの一部にみられるように前面板にあらかじめセル障壁が形成されていてもよい。」から、前面板を構成する透明基板１の内側にあらかじめセル障壁が形成され、複数のセル障壁によって複数のセルの空間部が画定されたものが読み取れる。同じく、上記イから、感光性スラリーの塗布は透明基板１の内側であり、第１色目に対応する光透過部を有する単色マスクを通して露光するのは透明基板１の外側からであることが読み取れる。
　したがって、引用例には次のとおりの発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
【引用発明】
　「プラズマディスプレイの前面板を形成する方法であって、前面板の内側と前面板の外側を有する透明基板１を設け、複数のセルの空間部を画定する複数のセル障壁を前記透明基板１の内側に形成し、第１色目の蛍光体を含み露光されると露光された部分が現像液に溶解しなくなる感光性スラリーを複数のセルの空間部に塗布し、透明基板１の外側から第１色目に対応するマスクを通して露光し、露光量を適当に調節することにより露光された部分が現像液に溶解しなくなり、露光されなかった部分を現像により溶解し、第２色目以後は感光性スラリーの塗布、露光、現像を繰り返す方法。」
　
（３）対比 
　補正後発明１と引用発明とを対比する。
　　ア　引用発明の「プラズマディスプレイ」、「前面板」、「透明基板１」、「セル」、「空間部」、「セル障壁」、「蛍光体を含み露光されると露光された部分が現像液に溶解しなくなる感光性スラリー」、「塗布」は、それぞれ、補正後発明１の「ディスプレイ」、「フェースプレート」、「フェースプレート基板」、「サブピクセル」、「ボリューム」、「バリア」、「蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物」、「堆積」に相当する。
　　イ　引用発明においても、蛍光体を含む感光性スラリーは透明基板１の内側のセルの空間部分に塗布するのであるから、このことは、透明基板１の内側／蛍光体の境界面が形成されることに他ならならず、露光を透明基板１の外側から行うのであるから、このことは、当該境界面を通して感光性スラリーを露光することに他ならない。
　　ウ　引用発明の「露光量を適当に調節すること」は、補正後発明１の「選択された厚さを重合化して」に相当する。また、引用発明においても、露光により感光性スラリーの露光された部分が現像液に溶解しなくなるのであるから、引用発明の「露光し」は、補正後発明１の「十分な化学線の光で露光して」に相当する。
　　エ　引用発明の「露光されなかった部分を現像により溶解し」は、補正後発明１の「重合化されないで残った、前記蛍光体を含む光重合可能な材料を除去するステップ」に相当する。
　したがって、以上ア〜エの考察から、両者は、次の一致点及び相違点を有する。
【一致点】 
　「ディスプレイのフェースプレートを形成する方法であって、フェースプレートの内側とフェースプレートの外側を有するフェースプレート基板を設けるステップと、複数のサブピクセルのボリュームを画定する複数のバリアを前記フェースプレートの内側に形成するステップと、蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物を複数のサブピクセルのボリュームに堆積して、フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を形成するステップと、前記フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を通して、十分な化学線の光で前記蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物の少なくとも１部を露光して、前記サブピクセルのボリュームにおける前記蛍光体を含む光重合可能な材料の選択された厚さを重合化して、前記複数のサブピクセルのボリュームに重合化した蛍光体を含む材料を形成するステップと、重合化されないで残った、前記蛍光体を含む光重合可能な材料を除去するステップとを有する方法。」
【相違点】 
　相違点１：補正後発明１では、複数の、蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物を堆積してフェースプレートの内側／蛍光体の境界面を形成するステップの後、境界面を通して露光するのに対して、引用発明では、第１色目の蛍光体を含む感光性スラリー（本願発明の「蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物」に相当）を塗布し、露光し、現像し、その後、第２色目以後の感光性スラリーの塗布、露光、現像を繰り返す点。
　相違点２：補正後発明１では、サブピクセルのボリュームにおける重合化した蛍光体を含む材料の上にメタライゼーション層を形成するステップを有しているのに対して、引用発明では当該メタライゼーション層を形成するステップを有さない点。
 　
（４）判断 
　上記相違点１及び２について検討する。 
　相違点１については、引用発明は、各色毎に感光性スラリーの塗布、露光、現像を繰り返す形式のものである。一方、例えば、以下の文献１〜３には、次のような記載がある。
　・文献１：特開平１−１２４９２８号公報
　「（１）ガラス平面基板上に、多色蛍光面を形成する方法において、前記ガラス平面基板上の蛍光体が塗着しない部分にあらかじめ光吸収性物質の層をパターン状に形成した後、各色蛍光体をフォトレジストに分散させたスラリー液をそれぞれ光吸収性物質層の所定の開口部の位置に印刷し、次いで蛍光体の塗着していない側から露光し、現像することを特徴とする多色蛍光面形成方法。
（２）特許請求の範囲第１項に記載の多色蛍光面形成方法において、前記蛍光体分散スラリー液の印刷をスクリーン印刷法により行うことを特徴とする方法。
・・・
（４）特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の多色蛍光面形成方法において、前記蛍光面が赤、青及び緑の３色の蛍光体を塗り分けてなることを特徴とする方法。」（１頁左下欄５行〜右下欄５行）
　「本発明はカラープラズマディスプレイなどに用いられる多色蛍光面を形成する方法に関する。」（１頁右下欄９〜１０行）
　「［実施例］
　第１図は本発明の多色蛍光面形成方法の一例を示す。まず（ａ）ガラス基板１１を用意し、（ｂ）その上の蛍光体の塗着しない部分に光吸収性物質をパターン状に塗布する。この光吸収性物質のパターン１２は、パネル化した際に外光反射を吸収する役割を果たし、コントラストを向上させる。（ｃ）この次に光吸収性物質のパターン間の所定の位置に蛍光体を分散させたフォトレジストのスラリー液をスクリーン印刷方式により塗布する。この場合光吸収性物質のパターンの間をうめ、かつ、光吸収性物質の上にも印刷されるように、光吸収性物質の間のパターンよりも一回り程大きく塗布することが望ましい。（ｄ）〜（ｅ）同様に、２色目１４、３色目１５も印刷を行なう。（ｆ）３色蛍光体を所定の位置に塗り分けた後蛍光体の塗布していないガラス面（塗布面の反対側）より露光して、硬化させ、現像する。この場合光吸収性物質の層上に印刷された蛍光体は光があたらないため、未硬化のままでよ（当審注：「あ」の誤記）り、洗い流される。（ｇ）このようにして、３色蛍光面を得ることができる。」（３頁左上欄２行〜右上欄２行）
　「
実施例１
　蛍光体としてそれぞれ（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋（赤色）、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ（緑）及びＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋（青色）を用い、かつ硬化剤としてジアゾニウム塩を用い、ポリビニルアルコール３．６重量部及び水６０重量部に各蛍光体３０重量部及び硬化剤０．１８重量部を添加して、各スラリー液を調製した。また光吸収性物質として黒色フリットガラスペーストを用いた。
　まず上記光吸収性物質をスクリーン印刷機を用いて厚さ３ｍｍのガラス基板上にパターン状に塗布した。・・・次に上記蛍光体を分散させたスラリー液を順番に光吸収性物質パターンの所定の開口部に塗布し、乾燥した。乾燥後、ガラス基板の反対側から紫外線を１５秒間照射し、螢光体層中のフォトレジストを硬化させた。硬化後温水で洗浄することにより、未硬化の蛍光体フォトレジスト層（遮蔽部分）を除去した。・・・
［発明の効果］
　従来の方法では、３色の蛍光体を塗り分ける場合露光・現像工程を３回繰返していたが、本発明の方法によると１回ですみ、工程の減少および現像に使用する温水の節減が得られる。」（４頁右上欄１０行〜左下欄１４行）
　・文献２：特開平１−３０４６３８号公報
　「本発明はプラズマディスプレイに関し、特に、前面板と背面板との間に複数の平行な直線状セル障壁を有する多色プラズマディスプレイに関する。」（１頁左下欄２０行〜右下欄２行）
　「実施例１　
　ガラス基板上にスクリーン印刷により銀電極を幅・・・で形成し、次いで高さ・・・、幅・・・、ピッチ・・・の直線状のセル障壁を平行に形成した。
　そして、蛍光体としてそれぞれ・・・（緑色）、・・・（赤色）及び・・・（青色）を用いて、蛍光体５９重量％、ＰＶＡ固定分３重量％、水３２重量％、メタノール６重量％、ジアゾニウム塩０．０４５重量％の割合で混合、分散し、各色の感光性蛍光体塗料を作成した。これらの塗料を、ガラス基板上の各直線状のセル障壁内にＧ、Ｂ、Ｒの順番に配列するようにスクリーン印刷により塗布し、乾燥させた後前面板の裏側から露光した。そして、温水で現像した結果、前面板状に帯状に蛍光面が形成されたプラズマディスプレイを得ることができた。」（４頁右上欄第１〜１７行）
　・文献３：特開平１−３１３８３７号公報
　「本発明は蛍光面形成方法に関し、特にプラズマディスプレイのセル障壁面に蛍光面を形成する方法に関する。」（１頁左下欄１９行〜右下欄２行）
　「また、各セル内部にあらかじめ複数の色の蛍光体感光液１０を所望のパターンにしたがって塗り分けておき、各色のセル障壁３を同時に露光するようにしてもよい。」（４頁左上欄５〜８行）
　上記文献１〜３の記載によれば、複数の、蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物を塗り分けた後に、一括して露光、現像を行う形式のものは、本願の優先日前に周知であると認められる。したがって、引用発明の各色毎に感光性スラリーの塗布、露光、現像を繰り返す形式に代えて、前記周知の一括して露光、現像を行う形式のものを採用して補正後発明１のごとく構成することは、当業者が容易になし得たものである。
　次に、相違点２について検討する。
　例えば、以下の文献４〜６には、次のとおりの事項が記載されている。
　・文献４：特開平７−１３４５６１号公報
　「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は平面型画像表示装置、特に大画面平面型画像表示装置及び同装置用基板の製造方法に関するものである。」
　「【００２４】次に図６を用いて、大画面画像表示装置の製造方法の続きを説明する。小型基板が組み合わされた基板の５ｍｍ上方に、フェースプレート３０（ガラス基板１１の内面に蛍光膜１２とメタクバック１３が形成されて構成される。）を支持枠１０を介して配置し、フェースプレート３０、支持枠１０、小型基板を組み合わせた基板の接合部にフリットガラスを塗布した。大気中で４００℃ないし５００℃で１０分焼成することで封着した。ここでメタルバック１３の目的は、蛍光体の発光のうち内面側への光をフェースプレート３０側へ鏡面反射することにより輝度を向上すること、電子ビーム加速電圧を印加するための電極として作用すること、外囲器３１内で発生した負イオンの衝突によるダメージからの蛍光体の保護である。メタルバック１３は蛍光膜作製後蛍光膜の内面側表面の平滑化処理（通常フィルミンフと呼ばれる）を行い、その後Ａｌを真空蒸着することで作製した。」
　「【００２９】実施例３本実施例では、素子部をプラズマ発生部にし、外囲器内の雰囲気をＸｅ−Ｈｅ混合ガスに変更した以外は実施例１と同様にして大画面画像表示装置を作製した。」
　・文献５：特開平７−２８２７４３号公報
　「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、画像表示装置に関し、特に冷陰極電子源を用いた平面型の画像表示装置に関する。」
　「【０００４】またメタルバック２９の目的は、比抵抗が一般に・・・と高い蛍光体３２に電荷（電子）が溜まり電位が低下することを防ぎ、電子ビーム加速用の電圧を印加するための電極として作用すること、蛍光体の発光のうち装置内面側への光を鏡面反射することにより輝度を向上させること、負イオンの衝突によるダメージからの蛍光体３２の保護等があり、上記目的に適した材料として通常Ａｌが用いられる。」
　「【００２２】［実施例１］本実施例は、図１に示すような画像表示装置を作製したものである。【００２３】同図中、１はガラス基板、２は素子電極素子部４と素子電極配線部３からなる素子電極、５は電子放出部である。また、１０はガラス基板９の内面に蛍光体１３，ブラックストライプ１５，メタルバック１６からなる蛍光面８が形成されているフェースプレート、７はスペーサーである。」 
　・文献６：特開平６−３３８２７３号公報
　「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、真空容器内の陰極で発生した電子を蛍光体に照射して画像を表示する陰極線管に係わり、特に前記真空容器内に電位勾配をもつ陰極線管を用いたフラット型の画像表示素子に関する。」
　「【００３２】（実施例２）図１（Ｂ）に示すように、フェイス（蛍光面）５３ｂの構成としては、透明ガラス部材の真空外囲器を構成するフェイスプレート２１に高さ寸法１５０μｍのブラック隔壁６１ｂを印刷等の手段で配設してなる。【００３３】前記ブラック隔壁６１ｂはブラックストライプを兼ね、前記ブラック隔壁６１ｂの間に蛍光体層２０を塗布もしくは印刷し、さらに前記蛍光体層２０および前記ブラック隔壁６１ｂを被覆するメタルバック５４ｂを蒸着もしくは印刷等の手段で配設した構成としている。」
　上記記載によれば、文献４記載の「メタルバック１３」、文献５記載の「メタルバック１６」、文献６記載の「メタルバック５４ｂ」は、いずれも蛍光体を含む材料の上に設けられているから、補正後発明１の「メタライゼーション層」に相当し、蛍光体を含む材料の上にメタライゼーション層を形成することは周知技術にすぎない。したがって、引用発明に、文献４〜６記載の周知のメタライゼーション層を付加して、補正後発明１のごとく構成することは、当業者が容易になし得たものである。
　そして、補正後発明１の奏する効果は、引用例の記載事項及び上記周知技術に基づいて当業者が予測し得る範囲内のものにすぎず、格別なものとはいえない。 
 　 
（５）むすび 
　以上のとおりであるから、補正後発明１は、引用発明及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　したがって、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明
　平成１８年７月６日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜３４に係る発明は、平成１７年２月８日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１〜３４に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
　「ディスプレイのフェースプレートを形成する方法であって、
　フェースプレートの内側とフェースプレートの外側を有するフェースプレート基板を設けるステップと、
　複数のサブピクセルのボリュームを画定する複数のバリアを前記フェースプレートの内側に形成するステップと、
　複数の、蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物を複数のサブピクセルのボリュームに堆積して、フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を形成するステップと、
　前記フェースプレートの内側／蛍光体の境界面を通して、十分な化学線の光で前記蛍光体を含む光重合可能な材料の混合物の少なくとも１部を露光して、前記サブピクセルのボリュームにおける前記蛍光体を含む光重合可能な材料の選択された厚さを重合化して、前記複数のサブピクセルのボリュームに重合化した蛍光体を含む材料を形成するステップと、
　重合化されないで残った、前記蛍光体を含む光重合可能な材料を除去するステップと、
を有することを特徴とする方法。」
　
第４　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例（特開平１−２４６５４９号公報）及びその記載事項は、上記「第２」の「２（２）引用例」に記載したとおりである。
　
第５　対比・判断
　本願発明１は、上記「第２」の「２　独立特許要件について」で検討した補正後発明１の発明特定事項から、発明を特定するために必要な事項である「サブピクセルのボリュームに重合化した蛍光体を含む材料」に関して、「前記サブピクセルのボリュームにおける前記重合化した蛍光体を含む材料の上にメタライゼーション層を形成するステップ」との限定事項を省いたものである。
　そうすると、本願発明１の発明特定事項を全て含みさらに他の限定事項を付加したものに相当する補正後発明１が、上記「第２」の「２　独立特許要件について」で検討したとおり引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明１も、同様の理由により、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１は、引用発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本願発明１が特許を受けることができないものであるから、その余の請求項２〜３４に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。