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　平成　８年特許願第３３０９４９号「プラズマディスプレイの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　６月２６日出願公開、特開平１０−１７２４４２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本願は、平成８年１２月１１日の出願であって、平成１７年７月２９日付け（発送日同年８月９日）で拒絶査定がなされ、これに対し、平成１７年９月８日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　
　
２．平成１７年９月８日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）について
　本件補正は、特許請求の範囲の
　
「【請求項１】ガラス基板上に少なくとも電極と隔壁が形成されたプラズマディスプレイ用基板において、隔壁上部が黒色で、隔壁下部が白色もしくは透明の隔壁であり、かつ、当該隔壁下部を構成するガラスの平均屈折率が１．５〜１．７であることを特徴とするプラズマディスプレイ。
　
　【請求項２】　隔壁上部の黒色部分の高さ方向の厚みが２〜３０μｍで、隔壁下部の白色もしくは透明部分の高さ方向の厚みが７０〜１７０μｍであることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ。。
　
　【請求項３】隔壁上部のＸＹＺ表色系における刺激値Ｙの値Ｙ１と隔壁下部の刺激値Ｙの値Ｙ２が、以下の条件を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ。
　　　　２０≦Ｙ２−Ｙ１≦８０
　
　【請求項４】隔壁上部のＸＹＺ表色系における刺激値Ｙの値Ｙ１と隔壁下部の刺激値Ｙの値Ｙ２が、以下の条件を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ。
　　　　　５≦Ｙ１≦４０
　　　　５０≦Ｙ２≦９０
　
　【請求項５】色度座標値ｘ、ｙ、ｚの値について、隔壁上部および隔壁下部の色座標値ｘ、ｙの値が０．３〜０．３６であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ。
　
　【請求項６】隔壁下部の白色もしくは透明のガラス層として、酸化カリウム、酸化ナトリウム、酸化リチウムからなる群のうち、少なくとも１種類を、当該群の合計量で３〜２０重量％含むガラス成分を用いたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ。
　
　【請求項７】隔壁上部の黒色層として、Ｒｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏの金属およびそれらの酸化物からなる群のうち少なくとも１種類を当該群の合計で１〜１５重量％含有するガラス成分を用いたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ。
　
　【請求項８】Ｒｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏの金属およびそれらの酸化物からなる群のうち少なくとも１種類がガラス粉末表面を被覆していることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイ。
　
　【請求項９】隔壁の形状が、線幅２０〜４０μｍのストライプ状であること特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のプラズマディスプレイ。
　
　【請求項１０】電極が形成されたガラス基板上に感光性有機成分と平均屈折率１．５〜１．７のガラス粉末とを必須成分とする白色もしくは透明感光性ガラスペーストを塗布する工程、露光する工程、感光性黒色ガラスペーストを塗布する工程、再露光を行う工程、現像を行う工程を経た後に、焼成することによって隔壁を形成するプラズマディスプレイの製造方法。
　
　【請求項１１】白色もしくは透明感光性ガラスペーストの塗布厚みが８０〜１６０μｍ、感光性黒色ガラスペーストの塗布厚みが２〜５０μｍであることを特徴とする請求項１０記載のプラズマディスプレイの製造方法。
　
　【請求項１２】感光性黒色ガラスペーストとして、感光性有機成分と、Ｒｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏの金属およびそれらの酸化物からなる群のうち少なくとも１種類を当該群の合計で１〜１５重量％含有するガラス粉末を必須成分とする感光性ガラスペーストを用いることを特徴とする請求項１０または１１に記載のプラズマディスプレイの製造方法。」
　
を、
　
「【請求項１】　電極が形成されたガラス基板上に感光性有機成分と平均屈折率１．５〜１．７のガラス粉末とを必須成分とする白色もしくは透明感光性ガラスペーストを塗布する工程、露光する工程、感光性黒色ガラスペーストを塗布する工程、再露光を行う工程、現像を行う工程を経た後に、焼成することによって隔壁を形成するプラズマディスプレイの製造方法。
　
　【請求項２】　白色もしくは透明感光性ガラスペーストの塗布厚みが８０〜１６０μｍ、感光性黒色ガラスペーストの塗布厚みが２〜５０μｍであることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイの製造方法。
　
　【請求項３】　感光性黒色ガラスペーストとして、感光性有機成分と、Ｒｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏの金属およびそれらの酸化物からなる群のうち少なくとも１種類を当該群の合計で１〜１５重量％含有するガラス粉末を必須成分とする感光性ガラスペーストを用いることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイの製造方法。」
　
と補正するものである。
　
　本件補正は、補正前の特許請求の範囲の請求項１〜９を削除し、当該削除にともなって補正前の請求項１０〜１２の番号を繰り上げて補正後の請求項１〜３にするものであって、これは、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第１号の請求項の削除を目的とするものに該当し、新規事項を追加するものでもないから、本件補正を認める。
　
　
３．本願発明について
　平成１７年９月８日付けの手続補正は上記のとおり認められたので、本願の請求項１ないし３に係る発明は、上記手続補正書により補正された明細書及び図面の記載から見て、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
　
「【請求項１】　電極が形成されたガラス基板上に感光性有機成分と平均屈折率１．５〜１．７のガラス粉末とを必須成分とする白色もしくは透明感光性ガラスペーストを塗布する工程、露光する工程、感光性黒色ガラスペーストを塗布する工程、再露光を行う工程、現像を行う工程を経た後に、焼成することによって隔壁を形成するプラズマディスプレイの製造方法。」
　
　
４．引用例に記載の発明
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願前である平成７年６月２３日に頒布された刊行物である特開平７−１６１２９８号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに、
　
（１−１）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造方法に関する。」
　
（１−２）「【００２２】
【作用】隔壁２９は、ガラスフリットとバインダとを混合したガラスペーストを所定の厚さに塗布し、切削マスク６１を設けてサンドブラスト法により部分的に切削し、その後に焼成することにより形成される。」
　
（１−３）「【００４１】図５において、隔壁２９の形成に際しては、まず、アドレス電極Ａを設けた背面側のガラス基板２１上に、例えば白色顔料（酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなど）を添加した低融点ガラスペーストＰ１を厚く塗布する。このとき、低融点ガラスペーストＰ１のバインダ含有量を、図２の例と同様に切削レートが大となるように選定しておく。
【００４２】なお、塗布方法としてスクリーン印刷法を用いる場合には、粒子の大きい（２０μｍ程度）ガラスフリットからなるペーストを用いてもよい。それによれば、印刷回数を低減して生産性を高めることができる。
【００４３】次に、低融点ガラスペーストＰ１の上に、例えば顔料を添加しない無着色の低融点ガラスペーストＰ３を薄く塗布し、その後に暗色顔料（酸化鉄、酸化コバルトなど）を添加した低融点ガラスペーストＰ２を所定の厚さに塗布する。低融点ガラスペーストＰ２のバインダの種類及び含有量は、ピーク強度が大となるように選定しておく。なお、低融点ガラスペーストＰ３の種類及び含有量については、後工程の切削に支障のない範囲で適当に選定することができ、例えば低融点ガラスペーストＰ１と同様に選定しておけばよい。
【００４４】このように３種の低融点ガラスペーストＰ１，Ｐ３，Ｐ２を順に塗布して複層構造のガラスペースト層２９ａを設けた後、ガラスペースト層２９ａの上に感光性レジスト材のパターン露光によって切削マスク６１を設け、サンドブラスト法によりガラスペースト層２９ａを部分的に切削する。このとき、フィラーの差異は切削性にほとんど影響しない。つまり、ペーストのバインダを適当に選定しておけば、着色と無関係に切削性を最適化することができ、図２の例と同様にマスク剥離を防止しつつ効率的にガラスペースト層２９ａをパターニングすることができる。
【００４５】そして、切削後のガラスペースト層２９ａを焼成して隔壁２９の形成を終える。」
　
が記載されている。
　
　したがって、これらの記載事項によると、引用例１には、つぎのとおりの発明、
　
「アドレス電極Ａが形成されたガラス基板２１上にバインダとガラスフリットを必須成分とする白色顔料を添加した低融点ガラスペーストＰ１を塗布する工程、
　顔料を添加しない無着色の低融点ガラスペーストＰ３を塗布する工程、
暗色顔料を添加した低融点ガラスペーストＰ２を塗布する工程、を経た後に、焼成することによって隔壁２９を形成するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造方法。」（以下、これを「引用例１に記載された発明」という。）
　　
が記載されているものと認める。
　
５．対比・判断
　本願発明１と引用例１に記載された発明とを対比する。
　引用例１に記載された発明における「アドレス電極Ａ」、「ガラス基板２１」、「ガラスフリット」、「白色顔料を添加した低融点ガラスペーストＰ１」、「塗布」、「暗色顔料を添加した低融点ガラスペーストＰ２」、「焼成」、「隔壁２９」、「プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造方法」は、それぞれ、
　本願発明１における「電極」、「ガラス基板」、「ガラス粉末」、「白色もしくは透明ガラスペースト」、「塗布」、「黒色ガラスペースト」、「焼成」、「隔壁」、「プラズマディスプレイの製造方法」に相当する。
　
　したがって、両者は、
　
【一致点】
「電極が形成されたガラス基板上にガラス粉末を必須成分とする白色もしくは透明ガラスペーストを塗布する工程、黒色ガラスペーストを塗布する工程、を経た後に、焼成することによって隔壁を形成するプラズマディスプレイの製造方法。」
で一致し、
　
【相違点１】
　「本願発明１では、感光性ガラスペーストが、感光性有機成分を必須成分とし、
　隔壁を形成する方法が、感光性有機成分を必須成分とする白色もしくは透明感光性ガラスペーストを露光する工程、感光性黒色ガラスペーストの再露光を行う工程、現像を行う工程を経るのに対して、
　引用例１に記載された発明では、ガラスペーストＰ１、Ｐ３、Ｐ２が、バインダ（感光性有機成分に対応。）を必須成分とし、
　隔壁２９（隔壁に相当。）を形成する方法が、露光を行う工程、現像を行う工程を経ない点」
　
【相違点２】
　「本願発明１では、ガラス粉末の平均屈折率が、１．５〜１．７であるのに対して、
　引用例１に記載された発明では、ガラスフリット（ガラス粉末に相当。）の平均屈折率が、不明である点」
で相違する。
　　
　そこで、上記【相違点１】について検討する。
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願前である平成８年２月２０日に頒布された刊行物である特開平８−５０８１１号公報（以下、「引用例２」という。）には、　
（２−１）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）の隔壁（障壁、リブ、バリアリブともいう）あるいはヴィアホール形成に用いられる感光性絶縁ガラスペーストに関するものである。」
　
（２−２）「【００５６】感光性絶縁ガラスペーストの組成としては、次の範囲で選択するのが良い。
【００５７】（ａ）ガラス粉末 ；（ａ）、（ｂ）の和に対して８０〜９６重量％（ｂ）側鎖または分子末端にカルボキシル基とエチレン不飽和基を有するアクリル系共重合体と光反応性化合物；（ａ）、（ｂ）の和に対して２０〜４重量％（ｃ）光重合開始剤 ；（ｂ）に対して２〜２５重量％（ｄ）紫外線吸光剤 ；（ａ）に対して０．０５〜２重量％上記においてより好ましくは、（ａ），（ｂ）および（ｄ）成分の組成をそれぞれ８６〜９２重量％、１４〜８重量％、および０．１〜０．８重量％である。この範囲にあると露光時において紫外線が良く透過し、光硬化の機能が十分発揮され、後の現像時における未露光部の残膜の発生をほとんどなくすることができ、高アスペクト比で高精細度の隔壁および高い真円度を有するヴィアホールの形成ができる。また、焼成後の絶縁層が緻密になり、絶縁抵抗の高い膜が得られる利点がある。」
　
（２−３）「【００７０】また、隔壁を形成する場合、その高さが１００〜３００μｍあるので一回の露光・現像によっては高精細度の隔壁が得られない場合がある。このときは、塗布厚み５０〜１００μｍに形成し、非露光部をマスクし、露光する。さらに印刷・乾燥・露光工程を数回繰り返して積層し、最後に一括現像して所要高さの隔壁を形成することができるのが本発明の感光性絶縁ガラスペーストの特徴の一つである。
【００７１】本発明の感光性絶縁ガラスペーストの調合、印刷、露光、現像工程では紫外線を遮断できるところで行う必要がある。そのようにしないとペーストあるいは塗布膜が紫外線によって光硬化してしまい、本発明の効果を発揮できる隔壁や絶縁膜が得られない。
【００７２】次に焼成炉にて焼成を行って隔壁や絶縁層が形成される。焼成温度はガラス基板や、ガラス基板上に先に形成された銀、銀−パラジウム、金などの導体の種類によって異なるが、通常は空気中で焼成する。ガラス基板や銀導体の場合は、５２０〜６１０℃の温度で１０〜６０分間保持して隔壁や絶縁層を作製する。
【００７３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。下記の実施例において特に断らない限りすべて重量部で表わす。
【００７４】Ａ．ガラス粉末成分
１．ガラス組成は、ＳｉＯ2 ；２７．５％，Ａｌ2 Ｏ3 ；２．８％，Ｂ2 Ｏ3 ；１４％，Ｂｉ2 Ｏ3 ；４７．８％，ＺｎＯ；２．６％，ＺｒＯ2 ；４．８％，Ｎａ2 Ｏ；０．５％である。ガラス粉末は、予めアトライターにて微粉末にした後、プラズマ気流中で球状化処理した平均粒子径２．６μｍ，比表面積０．９２ｍ2／ｇ、球形率９５個数％の粉末を使用した。球形率の測定は、粉末を光学顕微鏡で３００倍の倍率にて撮影し、このうち計数可能な粒子を計数し、球形のものの比率を表わす。
【００７５】２．ガラス組成は、ＳｉＯ2 ；６．５％，Ａｌ2 Ｏ3 ；１．８％，Ｂ2 Ｏ3 ；３０％，Ｂｉ2 Ｏ3 ；３５．５％，ＺｎＯ；２５．４％，Ｎａ2 Ｏ；８％である。ガラス粉末は、予めアトライターにて微粉末にした後、プラズマ気流中で球状化処理した平均粒子径３．５μｍ、比表面積０．６２ｍ2 ／ｇ，球形率９２個数％の粉末を使用した。
【００７６】Ｂ．紫外線吸光剤
１．有機染料；アゾ系染料；スダン（Ｓｕｄａｎ）、化学式；Ｃ24Ｈ2 ＯＮ4 Ｏ，分子量；３８０．４５。
【００７７】２．有機染料；ベンゾフェノン系染料；ユビナールＤ−５０，化学式；Ｃ13Ｈ10Ｏ5 ，分子量；２４６．２２。
【００７８】Ｃ．ポリマーバインダ４０％のメタアクリル酸（ＭＡＡ）、３０％のメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）および３０％のスチレン（Ｓｔ）からなる共重合体のカルボキシル基（ＭＡＡ）に対して０．４当量（４０％に相当する）のグリシジルメタアクリレート（ＧＭＡ）を付加反応させたポリマー。ポリマーの酸価は９５であった。
【００７９】Ｄ．モノマトリメチロール・プロパン・トリアクリラートＥ．溶媒γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）
Ｆ．光重合開始剤２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１と２，４−ジエチルチオキサントンをポリマーとモノマーとの総和に対してそれぞれ２０重量％添加した。
【００８０】Ｇ．増感剤２，４−ジエチルチオキサントン（光重合開始剤と同じ割合添加）。
【００８１】Ｈ．光重合促進剤ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル（ＥＰＡ）（光重合開始剤の半分添加）
Ｉ．可塑剤ジブチルフタレート（ＤＢＰ）
Ｊ．増粘剤酢酸２−（２−ブトキシエトキシ）エチルに溶解させたＳｉＯ2 濃度１５％をポリマーに対して４％添加した。」
と記載されており、上記記載によれば、引用例２には、　
「感光性絶縁ガラスペースト（感光性ガラスペーストに相当。）が、アクリル系共重合体と光反応性化合物（感光性有機成分に相当。）を必須成分とし、
　隔壁（隔壁に相当。）を形成する方法が、アクリル系共重合体と光反応性化合物（感光性有機成分に相当。）を必須成分とする感光性絶縁ガラスペースト（感光性ガラスペーストに相当。）を印刷（塗布に相当。）・露光（露光に相当。）する工程を数回繰り返して積層し、現像（現像に相当。）を行う工程を経た後に、焼成（焼成に相当。）すること」、
が記載されているものと認められる。
  
　したがって、引用例１に記載された発明において、
　そのガラスペーストＰ１、Ｐ３、Ｐ２を、バインダ（感光性有機成分に対応。）を必須成分とするものから、アクリル系共重合体と光反応性化合物（感光性有機成分に相当。）を必須成分とするものに換え、
　隔壁２９（隔壁に相当。）を形成する方法を、
アクリル系共重合体と光反応性化合物（感光性有機成分に相当。）とガラスフリット（ガラス粉末に相当。）を必須成分とする白色顔料を添加した低融点ガラスペーストＰ１（白色もしくは透明感光性ガラスペーストに相当。）を塗布（塗布に相当。）する工程、露光（露光に相当。）する工程、
　顔料を添加しない無着色の低融点ガラスペーストＰ３を塗布する工程、露光する工程、
暗色顔料を添加した低融点ガラスペーストＰ２（感光性黒色ガラスペーストに相当。）を塗布（塗布に相当。）する工程、再露光（再露光に相当。）を行う工程、現像（現像に相当。）を行う工程を経た後に、焼成（焼成に相当。）するものとすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
　次に、上記【相違点２】について検討する。
　原査定時に、周知の事項を示すために引用された本願の出願前である平成６年３月１日に頒布された刊行物である特開平６−５７１０３号公報（以下、「引用例３」という。）には、　
（３−１）「【００３４】シリカ粉末本発明の組成物にあっては、屈折率１．５４〜１．５６のシリカ粉末を用いる。シリカ粉末としては無定形、結晶形いずれでも良く、例えば上記範囲の屈折率の石英粉末を使用することができる。特に、１．５４〜１．５６とするのは、エポキシ樹脂の屈折率にほぼ等しくすることで、紫外線の透過性を高めて硬化を速くし、接着部分のずれを、おさえるために重要である。
【００３５】このようなシリカ粉末を配合することにより硬化収縮率が著しく低下する。また屈折率が１．５４〜１．５６の範囲であるため、未硬化の組成物は照射する紫外線に対して実質的に透明で、シリカ粉末によって紫外線が散乱することがなく、組成物の内部まで紫外線が透過する。従って、組成物の硬化反応は充分に進行し、充填剤の配合により光硬化が阻害されるようなことはない。
【００３６】シリカ粉末はエポキシ樹脂１００重量部に対して、通常１５〜５０重量部、特には２０〜４０重量部配合される。この配合量であれば硬化収縮率が低くしかも光硬化反応が充分に進行する。
【００３７】任意成分本発明の光硬化性樹脂組成物は、上記の成分を含有するが、本発明の目的を損わない範囲でこの他、ベンゾフェノン等の光増感剤、さらには、増粘剤、可塑剤、安定剤、粘着性付与剤等を含有させることができる。また、必要に応じ、少量の溶剤を含有させることもできる。」
と記載されており、上記記載によれば、引用例３には、
「光硬化性樹脂組成物のシリカ粉末（ガラス粉末に相当。）の屈折率を、１．５４〜１．５６（１．５〜１．７に相当。）とすること」
が記載されているものと認める。
　
  したがって、引用例１に記載された発明において、そのガラスフリット（ガラス粉末に相当。）の平均屈折率を、１．５４〜１．５６（１．５〜１．７に相当。）とすることは、当業者が必要に応じて適宜なし得ることである。
　
　そして、本願発明１の奏する効果は、引用例１、引用例２に記載された発明、及び、引用例３に記載された周知の事項に基づいて当業者が予測可能な範囲内のものである。
　
　したがって、本願発明１は、引用例１、引用例２に記載された発明、及び、引用例３に記載された周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明１は、引用例１、引用例２に記載された発明、及び、引用例３に記載された周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、請求項１に係る発明が特許を受けることができないものであるから、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。