(57)【要約】【課題】プラテンに付着しうる粘性材料の除去作業が容易な粘性材料供給装置、粘性材料供給装置に用いられる被覆シート及び粘性材料供給方法を提供する。【解決手段】本発明に係る粘性材料供給装置１００は、粘性材料を貯留する貯留空間１１が設けられたタンク１０と、タンク内に摺動可能に挿入され、粘性材料を押圧する押圧面２２及び押圧面による押圧によってタンク内の粘性材料が流通する吸い込み通路２３が設けられたピストン２０と、ピストンにおける押圧面を被覆する被覆部３１及び吸い込み通路に連通する連通孔３２を備えた被覆シート３０と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性材料を貯留する貯留空間が設けられたタンクと、
前記タンク内に摺動可能に挿入され、前記粘性材料を押圧する押圧面及び前記押圧面による押圧によって前記タンク内の前記粘性材料が流通する吸い込み通路が設けられたピストンと、
前記ピストンにおける前記押圧面を被覆する被覆部及び前記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シートと、を有する粘性材料供給装置。
【請求項２】
前記ピストンにおける前記押圧面と逆側に立設され、前記被覆シートを前記ピストンに取付けるピンをさらに有し、
前記被覆シートは、外周が前記押圧面と逆側に折り返され、折り返された部位において前記ピストンの前記ピンに嵌め込まれる挿通孔を備え、前記挿通孔を前記ピストンの前記ピンに嵌め込むことによって前記吸い込み通路と前記被覆シートの前記連通孔の軸芯を一致させる、請求項１に記載の粘性材料供給装置。
【請求項３】
前記挿通孔には、前記挿通孔の縁部の厚さを増加させる補強部材が設けられる、請求項２に記載の粘性材料供給装置。
【請求項４】
前記ピストンの外周に取り付けられ、前記ピストンと前記タンクとの間をシールするシール部材をさらに有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘性材料供給装置。
【請求項５】
前記ピストンは、前記シール部材が取り付けられる第１外形部と、前記ピストンが摺動する方向において前記第１外形部から離間し前記第１外形部よりも外周が大きく形成された第２外形部と、をさらに備え、
前記シール部材は、外側面が少なくとも前記第１外形部において、前記ピストンに取り付けられた前記被覆シートよりも放射方向における外方に位置する、請求項４に記載の粘性材料供給装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の前記粘性材料供給装置に用いられ、前記ピストンにおける前記押圧面を被覆する被覆部及び前記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シート。
【請求項７】
前記ピストンにおいて前記押圧面と逆側に立設されたピンに嵌め込まれ、前記ピンに嵌め込まれることによって前記吸い込み通路と前記被覆シートの前記連通孔の軸芯を一致させる挿通孔をさらに備える、請求項６に記載の被覆シート。
【請求項８】
粘性材料を貯留する貯留空間が設けられたタンクと、前記タンク内に摺動可能に挿入され、前記粘性材料を押圧する押圧面及び前記押圧面による押圧によって前記タンク内の前記粘性材料が流通する吸い込み通路が設けられたピストンと、前記ピストンにおける前記押圧面を被覆する被覆部及び前記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シートと、を用意し、
前記被覆シートの前記被覆部が前記ピストンの前記押圧面を被覆し、かつ、前記被覆シートの前記連通孔が前記ピストンの前記吸い込み通路と連通するように前記被覆シートを前記ピストンに取り付け、
前記ピストンの前記押圧面によって前記粘性材料を押圧し、前記吸い込み通路に前記粘性材料を流通させる粘性材料供給方法。
【請求項９】
前記ピストンにおける前記押圧面と逆側にはピンが立設されるとともに、前記被覆シートの前記被覆部には挿通孔が設けられ、
前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける際には、前記被覆シートを前記ピストンの前記押圧面の側に配置し、前記被覆シートの前記被覆部における内方を前記ピストンの前記押圧面に当接させ、前記被覆シートの前記被覆部の外方を前記ピストンの前記押圧面と逆側に折り返し、前記被覆シートの前記挿通孔を前記ピストンの前記ピンに嵌め込む、請求項８に記載の粘性材料供給方法。
【請求項１０】
前記ピストンの前記押圧面によって前記粘性材料を前記吸い込み通路に流通させるよりも前に、前記ピストンの放射方向における外方において前記ピストンと前記タンクとの間をシールするシール部材を前記ピストンに取り付ける、請求項８又は９に記載の粘性材料供給方法。
【請求項１１】
前記ピストンには、前記シール部材を取り付ける第１外形部と、前記ピストンが摺動する方向において前記第１外形部から離間し前記第１外形部よりも外周が大きく形成された第２外形部と、が設けられ、
前記シール部材を前記ピストンに取り付ける際には、少なくとも前記第１外形部において前記シール部材の外側面を前記被覆シートよりも放射方向における外方に位置させる、請求項１０に記載の粘性材料供給方法。
【請求項１２】
請求項８に記載の前記押圧面及び前記吸い込み通路が設けられた前記ピストンと、前記被覆部及び前記連通孔を備えた前記被覆シートと、を用意し、
前記被覆シートの前記被覆部が前記ピストンの前記押圧面を被覆し、かつ、前記被覆シートの前記連通孔が前記ピストンの前記吸い込み通路と連通するように前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける、被覆シートの取り付け方法。
【請求項１３】
前記ピストンにおける前記押圧面と逆側にはピンが立設されるとともに、前記被覆シートの前記被覆部には挿通孔が設けられ、
前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける際には、前記被覆シートを前記ピストンの前記押圧面の側に配置し、前記被覆シートの前記被覆部における内方を前記ピストンの前記押圧面に当接させ、前記被覆シートの前記被覆部の外方を前記ピストンの前記押圧面と逆側に折り返し、前記被覆シートの前記挿通孔を前記ピストンの前記ピンに嵌め込む、請求項１２に記載の被覆シートの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘性材料供給装置、粘性材料供給装置に用いられる被覆シート、粘性材料供給方法及び被覆シートの取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車、産業用機械等の各種機械において、接着剤やシール剤等の粘性材料を塗布する際、ディスペンサのノズルから一定量の粘性材料を吐出して、所定部位に塗布する装置が利用されている。このような装置では、粘性材料が収容された容器に対して当該容器を押圧し、粘性材料を吸引する流路を設けたプラテン（以下ピストンと呼ぶ）を設置する。そして、ピストンを移動させてピストンに接続された流路から粘性材料を圧送するといった技術が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５６２８２号公報
【発明の概要】
【０００４】
上記塗布装置では、容器内の粘性材料を一通り圧送した際に粘性材料を補充する必要が生じる。この際、ピストンは容器から一旦取り外される。容器に粘性材料を補充する際にピストンには以前使用した容器から圧送した粘性材料が付着しているため、新たな容器の交換の際にはピストンに付着した粘性材料を除去する必要がある。この点について、発明者はピストンに付着しうる粘性材料の除去作業の効率化について鋭意検討している。
【０００５】
そこで本発明は、ピストンに付着しうる粘性材料の除去作業が容易な粘性材料供給装置及び粘性材料供給方法を提供することを目的とする。 
【０００６】
上記課題を解決する本発明の一態様にかかる粘性材料供給装置は、タンクと、ピストンと、被覆シートと、を有する。タンクは、粘性材料を貯留する貯留空間を備える。ピストンは、タンク内に摺動可能に挿入され、ピストンには粘性材料を押圧する押圧面及び押圧面による押圧によってタンク内の粘性材料が流通する吸い込み通路が設けられる。被覆シートは、ピストンにおける押圧面を被覆する被覆部及び吸い込み通路に連通する連通孔を備える。また、本発明の一態様は、上記粘性材料供給装置に用いられ、上記ピストンにおける押圧面を被覆する被覆部及び上記吸い込み通路に連通する連通孔を備えた被覆シートである。
【０００７】
本発明の一態様に係る粘性材料供給方法は、上記タンクと、上記ピストンと、上記被覆シートと、を用意する。次に、被覆シートの被覆部がピストンの押圧面を被覆し、かつ、被覆シートの連通孔がピストンの吸い込み通路と連通するように被覆シートをピストンに取り付ける。次に、ピストンの押圧面によって粘性材料を押圧し、吸い込み通路に粘性材料を流通させる。また、本発明の一態様は、上記被覆シートの取り付け方法である。当該方法では、上記押圧面及び上記吸い込み通路が設けられた上記ピストンと、上記被覆部及び上記連通孔を備えた上記被覆シートを用意する。そして、上記被覆シートの上記被覆部が前記ピストンの前記押圧面を被覆し、かつ、前記被覆シートの前記連通孔が前記ピストンの前記吸い込み通路と連通するように前記被覆シートを前記ピストンに取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘性材料供給装置を示す斜視図である。
【図２】同粘性材料供給装置を示す断面図である。
【図３】被覆シートをピストンに取り付ける際を示す斜視図である。
【図４】図３に続き被覆シートをピストンに取り付ける際を示す斜視図である。
【図５】実施形態の変形例を示し、図４に続き被覆シートをピストンに取り付ける際を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る粘性材料供給方法を示すフローチャートである。
【図７】図２の比較例に係る断面図である。
【図８】図２の断面図においてピストンの外周付近であって図２の変形例を示す部分拡大図である。
【図９】図２の断面図においてピストンの外周付近であって図２の変形例を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１０】
（粘性材料供給装置）
図１〜図６は本発明の一実施形態に係る粘性材料供給装置の説明に供する図である。
【００１１】
本実施形態に係る粘性材料供給装置１００は、粘性材料を吐出及び供給するためのものである。粘性材料供給装置１００は、自動車、産業用機械等の機械の製造工程及び保守等において、グリース、接着剤、ＦＩＰＧ（現場形成ガスケット）等の液状ガスケット、シール剤、その他の粘性材料を対象物として塗布する。
【００１２】
ここで、粘性材料とは、流動性を有するが粘度が比較的低く、管路及びノズルに対する流通抵抗が比較的小さい粘性材料であり、例えばグリース、接着剤、ＦＩＰＧ等の液状ガスケット、シール剤等を含む。粘性材料の好ましい粘度は、２００Ｐａ・ｓ以下である。以下の説明においては粘性材料の一例として大気中で縮合反応により湿気硬化するシリコーン系ガスケットを用いた場合について説明する。しかし、本発明はこれに限定されない。
【００１３】
本実施形態に係る粘性材料供給装置１００は、図１、２に示すようにタンク１０と、ピストン２０と、被覆シート３０と、シール部材４０と、ポンプ５０と、エアシリンダ６０と、ディスペンサ７０と、管路８０と、エア抜きバルブ９０と、を有する。以下、詳述する。
【００１４】
（タンク）
タンク１０は、図２に示すように粘性材料を貯留する貯留空間１１を有する。タンク１０は、円筒状に形成されたポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチック製又は金属製の部材であり、粘性材料を収容できるように円筒形状の上部を開口して構成している。しかし、タンク１０は粘性材料を貯留できれば形状は円筒に限定されず、形状は上記以外にも例えば四角柱や六角柱等の多角柱形状で構成してもよい。また、タンク１０は地面に安定して設置できれば、形状は円柱や多角柱でなくてもよい。本実施形態において粘性材料は、タンク１０に袋等を介さずに直接的に収容されている。
【００１５】
（ピストン）
ピストン２０は、タンク１０の内部に摺動可能に挿入される。ピストン２０は、図２に示すように本体部２１と、押圧面２２と、吸い込み通路２３と、ピン２４と、第１外形部２５と、第２外形部２６と、ナット２７と、を有する。
【００１６】
本体部２１は、図２に示すようにプレート部材２１ａとプレート部材２１ｂとを有する。プレート部材２１ａは、小径の円筒と大径の円筒とを組み合わせた形状によって構成している。プレート部材２１ｂは、寸法は異なるが、プレート部材２１ａと同様に小径の円筒と大径の円筒とを組み合わせた形状にて構成している。プレート部材２１ａ及びプレート部材２１ｂは、ピン２４及びナット２７によって一体に構成している。しかし、タンク１０の内部に摺動可能に挿入でき、タンク１０の内部に貯留された粘性材料を押圧できれば、本体部２１の具体的な形状は上記に限定されない。
【００１７】
第１外形部２５は、図２に示すようにプレート部材２１ｂにおける小径の円筒の部位であり、外径（外形）を第２外形部２６よりも小さく構成している。第２外形部２６は、プレート部材２１ｂにおける大径の円筒の部位であり、ピストン２０が摺動する方向において第１外形部２５から図２の下方向に離間し第１外形部２５よりも外周を大きく構成している。第１外形部２５には外周に円板状のシール部材４０が取り付けられる。プレート部材２１ａにおける大径の円筒の部位とプレート部材２１ｂにおける第２外形部２６とは、図２に示すように外径を略同一に形成しているが、これに限定されない。
【００１８】
押圧面２２は、ピストン２０において粘性材料を押圧する部位である。押圧面２２は、図２に示すように本体部２１のプレート部材２１ｂにおいて第２外形部２６の軸方向における端面にあたる。押圧面２２は、放射方向においてプレート部材２１ｂの第２外形部２６の外周から吸い込み通路２３の外周までにあたる部位であり、略円板状に構成している。
【００１９】
吸い込み通路２３は、押圧面２２による押圧によってタンク１０内の粘性材料が流通する部位である。吸い込み通路２３は、図２に示すように本体部２１の放射方向の内方にあたる軸心部分をくり抜くようにして形成される。吸い込み通路２３は、本実施形態において略円の断面形状を有するが、粘性材料を流通させることができれば、断面形状はこれに限定されない。ピストン２０には管路８０が接続され、管路８０は吸い込み通路２３と連通する。タンク１０の貯留空間１１に貯留された粘性材料は押圧面２２による押圧によって吸い込み通路２３に流通し、そこからさらに管路８０へと流通する。
【００２０】
ピン２４は、図２に示すようにピストン２０の軸方向において押圧面２２とは逆側の面に立設され、被覆シート３０をピストン２０に取り付ける。ピン２４は、本実施形態においてピストン２０の軸方向から平面視した際に周方向（角度方向）に９０度毎に４か所均等な角度間隔で立設される。しかし、被覆シート３０をピストン２０に取り付けることができれば、ピン２４の個数、取り付け箇所、角度間隔は上記に限定されず、角度方向（周方向）に均等に配置しなくてもよい。また、ピン２４には螺合部位が形成され、ナット２７と螺合される。しかし、ピストン２０に被覆シート３０を取り付けできればこれに限定されず、螺合部位とナット２７は設けなくてもよい。
【００２１】
（被覆シート）
被覆シート３０は、図２、図３に示すように被覆部３１と、連通孔３２と、挿通孔３３と、を有する。
【００２２】
被覆部３１は、ピストン２０における押圧面２２を被覆する。より具体的に言えば、被覆部３１は、ピストン２０のプレート部材２１ｂの第２外形部２６の軸方向端面にあたる押圧面２２を被覆する。これにより、タンク１０から粘性材料を圧送した後にピストン２０の押圧面２２に粘性材料が付着することを防止でき、ピストン２０から粘性材料を除去する除去作業をより容易にすることができる。被覆シート３０の材質は特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００２３】
連通孔３２は、被覆シート３０をピストン２０に取り付けた際にピストン２０の吸い込み通路２３と連通する。連通孔３２は、吸い込み通路２３と同様に略円形状に形成される。
【００２４】
挿通孔３３は、被覆シート３０の放射方向における比較的外方に設けられる。被覆シート３０は、図４，５に示すように押圧面２２の側に配置された状態から被覆シート３０の外周が押圧面２２と逆側に折り返される。挿通孔３３は、被覆シート３０の折り返された部位においてピストン２０のピン２４に嵌め込まれる。これにより、ピストン２０の吸い込み通路２３と被覆シート３０の連通孔３２の軸芯が一致する。
【００２５】
被覆シート３０は、平面視した際に略矩形状に形成されるが、ピストン２０の押圧面２２を被覆できれば、形状はこれに限定されず、上記以外にも円形状等であってもよい。
【００２６】
（シール部材）
シール部材４０は、断面が略円板の円筒形状に構成され、ピストン２０のプレート部材２１ｂの第１外形部２５の外周に取り付けられる。シール部材４０は、上記位置に取り付けられることによって、ピストン２０とタンク１０との間の部位をシールする。シール部材４０の材料は、ピストン２０とタンク１０との間をシールできれば特に限定されないが、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）やアクリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタン等であって、粘性材料に応じて選択される。
【００２７】
（その他の構成要素）
ポンプ５０は、タンク１０から押し出された粘性材料をディスペンサ７０等へ圧送できれば特に限定されず、例えばギヤポンプ、プランジャポンプ、スクリューポンプ、ピストンポンプ等を挙げることができる。
【００２８】
エアシリンダ６０は、空気圧によりピストン２０をタンク１０の開口部から底部に向けて駆動させるために設けられる。ディスペンサ７０は、シリンジやシリンジ内を移動可能なプランジャ等を含む公知のものから構成している。
【００２９】
管路８０は、ピストン２０からポンプ５０を介してディスペンサ７０まで設けられ、粘性材料が流通する。管路８０の断面形状は中空の略円板形状に構成しているが、これに限定されない。エア抜きバルブ９０は、ピストン２０がタンク１０の貯留空間１１内に挿入された状態でタンク１０の貯留空間１１と外部との開閉を切り替える。
【００３０】
（粘性材料供給方法及び被覆シートの取り付け方法）
次に粘性材料供給方法及び被覆シート３０の取り付け方法について説明する。図６は本発明の一実施形態に係る粘性材料供給方法について示すフローチャートである。粘性材料供給方法は、概説すれば、まずタンク１０、ピストン２０及び被覆シート３０等を用意する（ＳＴ１、２）。次に、被覆シート３０をピストン２０へ取り付ける（ＳＴ３）。次に、ピストン２０の押圧面２２により粘性材料を押圧し、吸い込み通路２３に粘性材料を圧送する（ＳＴ４）。また、被覆シート３０の取り付け方法は、図６のＳＴ２、ＳＴ３にあたり、ピストン２０及び被覆シート３０の用意と、ピストン２０への被覆シート３０の取り付けと、を有する。以下、詳述する。
【００３１】
まず、粘性材料の供給に必要なタンク１０〜エア抜きバルブ９０までの部品を準備する（ＳＴ１、ＳＴ２）。この時、タンク１０には粘性材料が予め充填されている。次に、ピストン２０にシール部材４０を取り付ける。
【００３２】
次に、図３に示すように被覆シート３０をピストン２０の押圧面２２の側に配置する。そして、図４に示すように被覆部３１における内周をピストン２０の押圧面２２に当接させ、被覆シート３０の外周において対向する部位をピストン２０の第２外形部２６の外周縁部を基点に押圧面２２と逆側に折り返す。そして、被覆シート３０の挿通孔３３をピストン２０のピン２４に嵌め込む。
【００３３】
これにより、図４に示すように折り返し部ｆ１、ｆ２が形成される。次に、被覆シート３０の挿通孔３３をピストン２０のピン２４に嵌め込む。これにより、ピストン２０の吸い込み通路２３と被覆シート３０の連通孔３２とが連通し、軸芯が一致する。なお、本明細書における吸い込み通路２３と連通孔３２との「一致」とは２、３ｍｍ程度の位置ずれを許容するものである。ピストン２０及び被覆シート３０は、この状態でタンク１０に挿入することができる。また、この状態で、被覆シート３０の折り返し部ｆ２は、シール部材４０よりも放射方向外方に位置している。別の言い方をすれば、シール部材４０は、被覆シート３０を介してタンク１０と接触する。
【００３４】
なお、被覆シート３０は折り返し部ｆ１、ｆ２が形成された状態でタンク１０に取り付けることができるが、図４に続けて以下のような動作を行ってもよい。すなわち、図４に続いて図５に示すように被覆シート３０の外周においてまだ折り返されていない部位をピストン２０の第２外形部２６の外周縁部を基点に押圧面２２と逆側に折り返す。そして、図４で嵌め込んでいない被覆シート３０の挿通孔３３をピストン２０のピン２４に嵌め込むようにしてもよい。これにより、折り返し部ｆ３、ｆ４が形成される。
【００３５】
被覆シート３０をピストン２０に取り付けることができたら、ピストン２０、エアシリンダ６０、ポンプ５０、及びディスペンサ７０を接続する。そして、エアシリンダ６０によりピストン２０を駆動させ、タンク１０の貯留空間１１の内部に押し込み、ポンプ５０を作動させることによって粘性材料を吸い込み通路２３及び管路８０に流通させてディスペンサ７０から供給する（ＳＴ４）。
【００３６】
ここで、粘性材料が不足した場合（ＳＴ５：ＹＥＳ）、ポンプ５０及びエアシリンダ６０の動作を停止させ、粘性材料の供給を停止させる（ＳＴ６）。そして、タンク１０からピストン２０を抜き取る（ＳＴ７）。そして、ポンプ５０とピストン２０とを分離し、被覆シート３０をピストン２０から取り外す。ピストン２０の吸い込み通路２３には粘性材料が付着しているので、洗浄する（ＳＴ８）。ピストン２０の押圧面２２は被覆シート３０の被覆部３１によって被覆されているため、洗浄の必要がなく、その分洗浄作業が容易になる。次に、タンク１０を粘性材料が入った新しいものと交換する（ＳＴ９）。
【００３７】
ピストン２０の洗浄及びタンク１０の交換が終わったら、被覆シート３０を新しいものと取り替える（ＳＴ２）。そして、被覆シート３０のピストン２０への取り付け（ＳＴ３）、及び粘性材料の圧送（ＳＴ４）を繰り返す。
【００３８】
タンク１０の貯留空間１１において粘性材料が不足せず（ＳＴ５：ＮＯ）、かつ、粘性材料が必要量供給されていない場合（ＳＴ１０：ＮＯ）、粘性材料の供給が継続される（ＳＴ４）。
【００３９】
以上のように本実施形態に係る粘性材料供給装置１００は、タンク１０と、ピストン２０と、被覆シート３０と、を有する。タンク１０には粘性材料を貯留する貯留空間１１が設けられる。ピストン２０はタンク１０内に摺動可能に挿入され、粘性材料を押圧する押圧面２２及び押圧面２２による押圧によってタンク１０内の粘性材料が流通する吸い込み通路２３を設けている。被覆シート３０はピストン２０における押圧面２２を被覆する被覆部３１及び吸い込み通路２３に連通する連通孔３２を備えている。
【００４０】
また、本実施形態に係る粘性材料供給方法は、タンク１０と、ピストン２０と、被覆シート３０と、を用意する。次に被覆シート３０の被覆部３１がピストン２０の押圧面２２を被覆し、かつ、被覆シート３０の連通孔３２がピストン２０の吸い込み通路２３と連通するように被覆シート３０をピストン２０に取り付ける。次に、ピストン２０の押圧面２２によって粘性材料を押圧し、吸い込み通路２３に粘性材料を流通させる。また、ピストン２０への被覆シート３０の取り付け方法では、ピストン２０と、被覆シート３０と、を用意する。そして、被覆シート３０の被覆部３１がピストン２０の押圧面２２を被覆し、かつ、被覆シート３０の連通孔３２がピストン２０の吸い込み通路２３と連通するように被覆シート３０をピストン２０に取り付ける。
【００４１】
そのため、ピストン２０の押圧面２２は被覆シート３０の被覆部３１により被覆され、押圧面２２に粘性材料が付着することを防止でき、その分、ピストン２０の粘性材料の除去作業を容易にすることができる。
【００４２】
また、ピストン２０には押圧面２２と逆側に被覆シート３０をピストン２０に取り付けるピン２４が立設される。被覆シート３０は、被覆部３１の外方を押圧面２２と逆側に折り返した際に、折り返された部位にピン２４を嵌め込む挿通孔３３を備える。被覆シート３０は、ピストン２０の押圧面２２の側に配置され、被覆シート３０の内方（内側）をピストン２０の押圧面２２に当接させる。被覆部３１の外方（外側）はピストン２０の押圧面２２の側と逆側に折り返し、挿通孔３３をピストン２０のピン２４に嵌め込む。このように、挿通孔３３はピストン２０のピン２４に嵌め込むことによって、吸い込み通路２３と被覆シート３０の連通孔３２の軸芯が一致する。
【００４３】
図７は図２と同様の比較例に係る断面図である。図７の比較例の場合のように、ピストン２０にピン２４を設けず、かつ、被覆シートＳに挿通孔がない状態で吸い込み通路と連通孔の位置を合わせる場合、作業者は目視によって吸い込み通路の軸芯ＣＬ１と連通孔の軸芯ＣＬ２とを位置合わせしなければならない。その点、本実施形態に係る粘性材料供給装置１００では上記のように構成しているため、吸い込み通路２３と連通孔３２との位置合わせを簡略化できる。また、目視と比較して位置合わせの精度を向上させることもできる。また、被覆シート３０の連通孔３２と吸い込み通路２３の軸芯が合わない場合、吸い込み通路２３が少なくとも部分的に被覆シート３０によって覆われることで粘性材料の圧送が妨げられ、タンク１０の貯留空間１１に粘性材料が残留するおそれがある。これに対し、上記のようにピン２４と挿通孔３３によって連通孔３２と吸い込み通路２３の軸芯を合わせることによって、上記のような事態を防止して貯留空間１１に粘性材料が残留することを抑制又は低減できる。
【００４４】
また、ピストン２０の第１外形部２５の外周にはピストン２０とタンク１０との間の部位をシールするシール部材４０が取り付けられる。シール部材４０は、ピストン２０の押圧面２２によって粘性材料を吸い込み通路２３に流通させるよりも前にピストン２０の放射方向における第１外形部２５の外方に取り付けられる。そのため、ピストン２０によってタンク１０内の粘性材料を押圧する際にピストン２０の外周から粘性材料が漏れ出ることを防止できる。
【００４５】
なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。図８は図２の変形例を示す部分拡大図である。上記では被覆シート３０の外周が押圧面２２とは逆側に折り返され、挿通孔３３がピン２４に嵌め込まれると説明したが、これに限定されない。
【００４６】
上記以外にも被覆シート３０における挿通孔３３の縁部には図８に示すように挿通孔３３の縁部の厚さを増加させる補強部材３４を設けてもよい。補強部材３４は、被覆シート３０と向かい合う側（接触する側）に粘着材が塗布され、これにより被覆シート３０と一体に構成される。このように構成することによって、被覆シート３０において押圧面２２とその逆側とで張力が作用した際に、挿通孔３３の外周縁部が変形し、これによって連通孔３２の位置がずれることを防止できる。
【００４７】
また、シール部材４０は上記において被覆シート３０を介してタンク１０と接触する実施形態について説明したが、これに限定されない。シール部材４０は、上記以外にも図９に示すように、外側面４１が第１外形部２５においてピストン２０に取り付けられた被覆シート３０よりも放射方向（径方向）における外方に位置していてもよい。この場合、シール部材４０をピストン２０に取り付ける際には、第１外形部２５においてシール部材４０の外側面４１を被覆シート３０よりも放射方向における外方に位置させる。
【００４８】
被覆シート３０は、シール部材４０をピストン２０に取り付けるよりも前にピストン２０に取り付けられる。すなわち、被覆シート３０は押圧面２２の側に配置され、被覆部３１の内周を押圧面２２に当接させ、ピストン２０の第２外形部２６の外周縁部を基点に被覆部３１の外周を押圧面２２と逆側に折り返す。そして、挿通孔３３をピン２４に嵌め込む。これにより、吸い込み通路２３と連通孔３２の軸芯が一致する。シール部材４０は、この後にピストン２０に取り付けられる。
【００４９】
このように構成することによって、シール部材４０は第１外形部２５において被覆シート３０よりも外周に位置し、タンク１０と被覆シート３０を介さずに接触することになる。そのため、ピストン２０とタンク１０との間をより強固にシールすることができる。
【００５０】
また、上記ではタンク１０の貯留空間１１には粘性材料が直接充填されている実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも粘性材料だけでなく、粘性材料を収容する袋も合わせてタンク１０の貯留空間１１に収容してもよい。
【００５１】
なお、本出願は、２０１７年２月２８日に出願された日本特許出願２０１７−０３７２４７号に基づき、その開示内容は、参照により全体として組み込まれている。
【符号の説明】
【００５２】
１０  タンク、
１００  粘性材料供給装置、
２０  ピストン、
２２  押圧面、
２３  吸い込み通路、
２４  ピン、
２５  第１外形部、
２６  第２外形部、
３０  被覆シート、
３１  被覆部、
３２  連通孔、
３３  挿通孔、
３４  補強部材、
４０  シール部材、
４１  外側面、
５０  ポンプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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