(57)【要約】  抵抗基板は、基板と、その上面に印刷形成された抵抗部を有する。抵抗部は、幅が連続的に変化した弧状（Ｃ字状）に形成されている。抵抗部は、幅の狭い箇所で厚く形成され、幅の狭い箇所で薄く形成されている。
2017188103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に弧状に形成された抵抗部と、を備え、
前記抵抗部は、
第１の箇所と、
前記第１の箇所よりも幅の狭い第２の箇所と、を有し、
前記第２の箇所は、前記第１の箇所よりも厚く、
前記抵抗部の幅は、前記第１の箇所と前記第２の箇所との間で連続的に変化する、
抵抗基板。
【請求項２】
前記抵抗部は、第１の端部と、第２の端部とをさらに有し、
前記第１の箇所と前記第２の箇所とは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に位置し、
前記抵抗部の幅は、前記第１の端部と前記第２の端部との間で連続的に変化する、
請求項１記載の抵抗基板。
【請求項３】
前記第１の箇所は、幅の最も広い箇所であり、
前記第２の箇所は、幅の最も狭い箇所のうちの最も前記第１の箇所に近い箇所であり、
前記抵抗部の幅は、前記第２の箇所から前記第１の箇所にかけて連続的に増大する、
請求項２記載の抵抗基板。
【請求項４】
前記抵抗部に電気的に接続した第１のランド部をさらに備えた、
請求項２記載の抵抗基板。
【請求項５】
前記第１のランド部は、前記第１の端部と前記第１の箇所との間で、前記抵抗部と電気的に接続されている、
請求項４記載の抵抗基板。
【請求項６】
前記第１のランド部は、前記第１の端部と電気的に接続されている、
請求項４記載の抵抗基板。
【請求項７】
前記抵抗部の内側に形成された、弧状または環状の電極部と、
前記電極部と電気的に接続した第２のランド部と、をさらに備えた、
請求項４記載の抵抗基板。
【請求項８】
前記第１のランド部よりも前記第２の端部に近い位置で前記抵抗部と接続された第３のランド部をさらに備えた、
請求項７記載の抵抗基板。
【請求項９】
請求項１に記載の抵抗基板と、
前記抵抗部と接触しながら円弧状に移動するブラシと、を備え、
前記抵抗基板は、
前記抵抗部に電気的に接続した第１のランド部と、
前記抵抗部の内側に形成された弧状または環状の電極部と、
前記電極部に電気的に接続された第２のランド部と、を有し、
前記ブラシは、前記電極部と電気的に接続されている、
可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いられる抵抗基板および可変抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の可変抵抗器は、抵抗基板と、ブラシと、操作体とを有している。抵抗基板は、印刷形成された円弧状の抵抗部を有している。ブラシは、抵抗部と接触するように操作体に固定されている。そして、操作体は、使用者等によって回転される。【０００３】
このように構成された可変抵抗器は、操作体の回転によってブラシを移動させ、ブラシと抵抗部との接触位置を変化させる。このようにして、可変抵抗器は、ブラシの回転角度（ブラシの位置）に応じた抵抗値を出力する。【０００４】
抵抗基板の抵抗部は、スクリーン印刷法によって絶縁性の基板上に形成されている。つまり、抵抗部は、円弧状の透過部分を有するマスクの下面に基板を重ね、マスクの上面からペースト状の抵抗材料をスキージングすることで形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３５５４３号公報
【発明の概要】
【０００６】
しかしながら、円弧状に抵抗部がスクリーン印刷法によって形成される場合、周方向に均一な厚みで抵抗部を形成することは難しい。そのため、従来の抵抗基板の抵抗部は、周方向において均一な表面抵抗率となりにくい。
【０００７】
それゆえ、従来の抵抗基板を含む可変抵抗器は、ブラシの回転角度（ブラシの位置）と出力される抵抗値との関係が、理想的な比例関係からずれやすい。言い換えると、従来の抵抗基板を用いた可変抵抗器では、操作体の回転角度（操作体の位置）の変化に対する抵抗値の変化が、優れた直線性（リニアリティ）を示しにくい。
【０００８】
これに対し、本発明の抵抗基板は、基板と、この基板上に弧状に形成された抵抗部とを有している。抵抗部は、第１の箇所と、第１の箇所よりも幅の狭い第２の箇所とを有している。そして、第２の箇所は、第１の箇所よりも厚く形成されている。また、抵抗部の幅は、第１の箇所と第２の箇所との間で連続的に変化するよう形成されている。
【０００９】
本発明の抵抗基板では、抵抗材料を印刷することで形成される抵抗部において、厚くなりやすい部分の幅を、薄くなりやすい部分の幅よりも狭くしている。これにより、本発明の抵抗基板は、周方向における断面積のばらつきを抑制できる。また、本発明の抵抗基板を含む可変抵抗器は、出力変化のリニアリティを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態による抵抗基板の平面図
【図２】図１に示す抵抗基板を含む可変抵抗器の斜視図
【図３】図２に示す可変抵抗器の分解斜視図
【図４】図１に示す抵抗基板の変形例
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は、抵抗基板３０の平面図である。図１は、本発明の実施の形態による抵抗基板の平面図である。
【００１２】
また、説明を容易とするために、基板３１の抵抗部３２を形成されている側を「上」、その反対側を「下」とする。言い換えると、「上」や「下」は基板３１を基準とした抵抗部３２の位置の方向である。
【００１３】
また、ランド部３４Ａ〜３４Ｃが設けられている側を「後」、その反対側を「前」とする。言い換えると、「上」や「下」はランド部３４Ａ〜３４Ｃを基準とした抵抗部３２の方向である。
【００１４】
また、ランド部３４Ｃを基準にランド部３４Ａが設けられている側を「左」、ランド部３４Ｃを基準にランド部３４Ｂが設けられている側を「右」とする。言い換えると、「左」や「右」は、ランド部３４Ｃの位置を基準としたランド部３４Ａやランド部３４Ｃの方向である。
【００１５】
また、角度位置とは、貫通孔３５の中心である点Ａを中心とし、第１の端部３３Ａと抵抗部３２におけるある位置とのなす中心角で表した、抵抗部３２におけるその位置を意味する。
【００１６】
また、周方向とは、抵抗部３２に沿った方向である。言い換えると、周方向とは、抵抗部３２を第１の端部３３Ａから第２の端部３３Ｂに沿った方向である。つまり、周方向とは、曲線３２Ａや曲線３２Ｂに沿った方向である。
【００１７】
また、抵抗部３２の幅とは、抵抗部３２の所定の角度位置における、貫通孔３５の中心（点Ａ）を中心とする径方向の寸法である。言い換えると、抵抗部３２の幅とは、曲線３２Ｂの所定の位置と曲線３２Ａとを最短距離で結ぶ線分の長さである。
【００１８】
また、図１の矢印は、抵抗部３２を形成する際のスキージング方向を示している。つまり、図１に示された抵抗部３２は、ペースト状の抵抗材料を左から右へスキージングして形成されている。しかし、図１の矢印は、本実施の形態の理解を助けるために示しているに過ぎず、スキージングの方向を限定するものでない。
【００１９】
図１に示すように、抵抗基板３０は、基板３１と、抵抗部３２とを有する。基板３１は、円形の貫通孔３５を設けられている。抵抗部３２は、上面視で貫通孔３５を囲う弧状（Ｃ字状）にスクリーン印刷法で形成されている。
【００２０】
抵抗部３２は、上面視において開口部を後方に向けた弧状（Ｃ字状）に形成されている。そのため、抵抗部３２は、第１の端部３３Ａと、第２の端部３３Ｂとを有している。第１の端部３３Ａと第２の端部３３Ｂとは、互いに向き合って形成されている。そして、第１の端部３３Ａと第２の端部３３Ｂとは、互いに向き合っている間において電気的に絶縁されている。
【００２１】
また、抵抗部３２は、曲線３２Ａと、曲線３２Ｂとを有している。曲線３２Ａは、抵抗部３２の外縁を形成している。曲線３２Ｂは、抵抗部３２の内縁を形成している。言い換えれば、曲線３２Ｂは、基板３１上で、曲線３２Ａと貫通孔３５の縁との間に形成されている。
【００２２】
抵抗部３２は、第１の端部３３Ａから第２の端部３３Ｂにかけて、周方向における幅が連続的に変化するようにＣ字状に形成されている。言い換えると、抵抗部３２では、曲線３２Ａと曲線３２Ｂとの間の距離を周方向に沿って連続的に変化している。つまり、ある角度位置の第１の箇所と第１の箇所と角度の異なる第２の箇所との間において連続的に幅が変化する。言い換えれば、所定の角度位置の範囲において幅が連続的に変化する。すなわち、抵抗部３２は、幅が一定でない。また、第１の箇所と第２の箇所とは、相対的な幅の広さによって決まる位置である。たとえば、図１おいて、Ｐｏｓｉｔｉｏｎ  ＡはＰｏｓｉｔｉｏｎ  Ｂに対して第１の箇所であり、Ｐｏｓｉｔｉｏｎ  ＢはＰｏｓｉｔｉｏｎ  Ａに対して第２の箇所となる。また、たとえば、図１おいて、Ｐｏｓｉｔｉｏｎ  ＡはＰｏｓｉｔｉｏｎ  Ｃに対して第２の箇所であり、Ｐｏｓｉｔｉｏｎ  ＣはＰｏｓｉｔｉｏｎ  Ａに対して第１の箇所となる。
【００２３】
このように抵抗部３２は形成されている。すなわち、抵抗部３２は、貫通孔３５の中心（点Ａ）を中心とした単純な円弧ではない。
【００２４】
また、抵抗部３２は、Ｃ字の開口部から貫通孔３５の中心（点Ａ）を介して対向する箇所の幅Ｗ２が最も狭くなるように形成されている。一方、抵抗部３２は、幅Ｗ２の箇所から点Ａを中心として−９０度に位置する箇所の幅Ｗ１、もしくは、幅Ｗ２の箇所から点Ａを中心として９０度に位置する箇所の幅Ｗ３のうち、少なくともいずれか一方の幅が最も広くなるように形成されている。
【００２５】
なお、幅Ｗ１と幅Ｗ３は、ほぼ等しい。そして、第１の端部３３Ａの幅Ｗ０と第２の端部３３Ｂの幅Ｗ４とは、いずれも幅Ｗ１よりも狭く設定されている。また、第１の端部３３Ａの幅Ｗ０と第２の端部３３Ｂの幅Ｗ４とは、いずれも幅Ｗ３よりも狭く設定されている。
【００２６】
つまり、抵抗部３２の幅は、第１の端部３３Ａ（幅Ｗ０の箇所）から幅Ｗ１の箇所にかけて徐々に広くなり、幅Ｗ１の箇所から幅Ｗ２の箇所にかけて徐々に狭くなる。さらに、抵抗部３２の幅は、幅Ｗ２の箇所から幅Ｗ３の箇所にかけて徐々に広くなり、幅Ｗ３の箇所から第２の端部３３Ｂ（幅Ｗ４の箇所）にかけて徐々に狭くなっている。
【００２７】
なお、第１の端部３３Ａと第２の端部３３Ｂとは、互いに向き合って形成されていなくてもよい。この場合、第１の端部３３Ａと第２の端部３３Ｂとの間が電気的に絶縁されていればよい。また、図１は、所定の角度位置における幅の変化を分かりやすくするために、抵抗部３２を誇張して示している。
【００２８】
上述したように抵抗部３２は、スクリーン印刷法によって形成されている。つまり、抵抗部３２は、基板３１の上面に弧状（Ｃ字状）の透過部分を有するマスクを重なるように配置して、マスクの上面からペースト状の抵抗材料をスキージングすることで、基板３１の上面に形成されている。
【００２９】
スクリーン印刷法によって形成される抵抗部３２の厚みは、マスクに設けられた透過部分に対する抵抗材料の透過容易性に依存する。すなわち、透過容易性が高いほど抵抗部３２は厚くなり、透過容易性が低いほど抵抗部３２は薄くなる。そして、この透過容易性は、抵抗部３２の形状を決めるマスクの透過部分の外形形状と、スキージング方向との関係によって変化する。
【００３０】
たとえば、図１の場合、抵抗部３２は、抵抗部３２の外形を構成する曲線３２Ａと曲線３２Ｂのいずれかの接線が、スキージング方向（左右方向）に対して平行に近づく箇所ほど透過容易性は高くなる傾向にある。一方、抵抗部３２の外形を構成する曲線３２Ａと曲線３２Ｂのいずれかの接線が、スキージング方向（左右方向）に対して直角に近づく箇所ほど透過容易性は低くなる傾向にある。
【００３１】
つまり、抵抗部３２は、幅Ｗ２の箇所が厚く、幅Ｗ１の箇所と幅Ｗ３の箇所とが薄くなる。また、幅Ｗ１の箇所と幅Ｗ３の箇所の厚みは、ほぼ等しくなる。
【００３２】
このように、抵抗部３２は、幅の狭い箇所が、幅の広い箇所よりも厚くなるように設定されている。言い換えれば、抵抗部３２は、所定の角度位置における幅寸法と厚さ寸法の関係とを互いに反比例するように設定されている。そのため、抵抗部３２は、最も幅寸法の小さい幅Ｗ２の箇所が最も厚くなり、幅Ｗ１の箇所と幅Ｗ３の箇所の少なくともいずれか一方が最も薄くなるよう形成される。
【００３３】
これにより、抵抗基板３０は、抵抗部３２の周方向における断面積のばらつきを抑制される。したがって、抵抗基板３０は、抵抗部３２の周方向に均一な表面抵抗率を有する。これにより、抵抗基板３０は、可変抵抗器１００（図２参照）の出力変化の直線性を向上できる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、スキージング方向を左右方向としたが、例えば、前後方向や斜め方向にスキージングして作成してもよい。
【００３５】
例えば、スキージング方向を前後方向とする場合、抵抗部３２の厚さの傾向は、上述したものと逆になる。すなわち、この場合、抵抗部３２は、幅Ｗ２の箇所で薄く、幅Ｗ１の箇所と幅Ｗ３の箇所で厚くなる。また、幅Ｗ１の箇所と幅Ｗ３の箇所とは、ほぼ等しい厚みとなる。
【００３６】
したがって、抵抗部３２の幅寸法の設定も、図１に示したものに対して逆の構成（幅Ｗ１≒幅Ｗ３＜幅Ｗ２）にすればよい。つまり、抵抗部３２は、幅Ｗ２を最も広くなるように設定するとよい。また、幅Ｗ１もしくは幅Ｗ３のうち、少なくともいずれか一方が最も狭くなるように設定するとよい。なお、幅Ｗ１と幅Ｗ３は、ほぼ等しくなるよう設定するとよい。
【００３７】
さらに、抵抗部３２は、第１の端部３３Ａの幅Ｗ０と、第２の端部３３Ｂの幅Ｗ４が、いずれも幅Ｗ１よりも広く設定されているとよい。また、幅Ｗ０と幅Ｗ４は、いずれも幅Ｗ３よりも広く設定されているとよい。このように、抵抗部３２は、スキージング方向による抵抗部３２の厚さの傾向に応じて幅寸法を設定すればよい。
【００３８】
以下、図１、図２、図３を参照しながら、抵抗基板３０のより詳細な構成と、抵抗基板３０を用いた可変抵抗器１００について述べる。図２は、図１に示す抵抗基板３０を含む可変抵抗器１００の斜視図である。図３は、図２に示す可変抵抗器１００の分解斜視図である。
【００３９】
図２と図３に示すように、可変抵抗器１００は、抵抗基板３０と、ケース１０と、固定電極２０Ａ〜２０Ｃと、操作体４０とを有する。また、図１に示すように、抵抗基板３０は、上述した基板３１と、抵抗部３２に加えて、さらに、円環状の電極部３３と、ランド部３４Ａ〜３４Ｃとを有する。
【００４０】
図１、図３に示すように、基板３１の外形は、円形部位と長方形部位が結合したΩ字状である。基板３１の上面（ケース１０に対向する面の反対の面）の円形部位には、抵抗部３２と電極部３３とが形成されている。そして、基板３１の上面の長方形部位には、上面視で矩形状のランド部３４Ａ〜３４Ｃが形成されている。
【００４１】
また、前述のように基板３１の円形部位の中央部には、基板３１を貫通する円形の貫通孔３５が設けられている。さらに、基板３１の長方形部位には、短形状の孔部３６Ａ〜３６Ｆが設けられている。また、孔部３６Ａと孔部３６Ｂとは、ランド部３４Ａの幅方向における両端に設けられている。また、孔部３６Ｅと孔部３６Ｆとは、矩形状であり、ランド部３４Ｃの幅方向における両端に設けられている。
【００４２】
抵抗部３２は、基板３１の円形部位の外周におおよそ沿うように配置されている。そして、第１の端部３３Ａは、引き出し線３７Ａを介してランド部３４Ａと電気的に接続されている。第２の端部３３Ｂは、引き出し線３７Ｂを介してランド部３４Ｂと電気的に接続されている。なお、抵抗部３２には、カーボンを主剤とした抵抗値の高い材料を含んでいるとよい。
【００４３】
なお、ランド部３４Ａは、必ずしも第１の端部３３Ａと接続されている必要はない。たとえば、ランド部３４Ａは、第１の端部３３Ａよりも広い幅の箇所や、第１の端部３３Ａよりも幅の狭い箇所と接続されていてもよい。言い換えると、ランド部３４Ａは、第１の端部３４Ａと第１の箇所との間で抵抗部と電気的に接続されていればよい。また、同様に、ランド部３４Ｂは、ランド部３４Ａよりも第２の端部３３Ｂに近い位置で、抵抗部３２と電気的に接続されていればよい。すなわち、ランド部３４Ｂは、必ずしも第１の端部３３Ｂと接続されている必要はない。つまり、第２の端部３３Ｂよりも広い幅の箇所や、第２の端部３３Ｂよりも幅の狭い箇所と接続されていてもよい。
【００４４】
電極部３３は、貫通孔３５に沿うように、抵抗部３２よりも内側に配置されている。そして、電極部３３は、抵抗部３２の開口部を通る引き出し線３７Ｃを介してランド部３４Ｃと電気的に接続されている。
【００４５】
なお、図１に示す電極部３３に代えて、図４の変形例に示すように弧状の電極部３３αでもよい。また、電極部３３とランド部３４Ａ〜３４Ｃは、銀を主剤とした抵抗値の低い材料を含んでいるとよい。また、電極部３３とランド部３４Ａ〜３４Ｃの形成には、抵抗部３２と同様にスクリーン印刷法を用いるとよい。
【００４６】
ケース１０は、絶縁性の樹脂材料で形成されている。ケース１０は、抵抗基板３０を収容するための保持部１１と、固定電極２０Ａ〜２０Ｃを保持するための柱状部１２Ａ〜１２Ｃと、柱状部１３Ａ〜１３Ｃとを有する。
【００４７】
保持部１１の中央には、円形に貫通した開口部１４と、開口部１４の周囲から上方に突出形成した壁部１５が設けられている。抵抗基板３０は、貫通孔３５に壁部１５を挿入されることで保持部１１に保持されている。
【００４８】
図３に示すように、固定電極２０Ａ〜２０Ｃは、長尺状の金属板を段曲げ加工し形成されている。固定電極２０Ａは、第１端にケース１０の外側へ突出した端子部２１Ａを有し、第２端に抵抗基板３０と接続される接続部２２Ａを有している。
【００４９】
接続部２２Ａは、段曲げ加工されているため、端子部２１Ａよりも上方に位置する。また、接続部２２Ａの両側には、上方へ突出した突起部２３Ａ、２３Ｂが設けられている。
【００５０】
さらに、固定電極２０Ａには、長円形状に貫通したカシメ孔２４Ａと、円形状に貫通したカシメ孔２５Ａとが設けられている。カシメ孔２４Ａは、カシメ孔２５Ａよりも接続部２２Ａに近くなるよう形成されている。
【００５１】
同様に、固定電極２０Ｂは、第１端にケース１０の外側へ突出した端子部２１Ｂを有し、第２端に抵抗基板３０と接続される接続部２２Ｂを有している。接続部２２Ｂは、段曲げ加工されているため、端子部２１Ｂよりも上方に位置する。また、接続部２２Ｂの両側には、上方へ突出した突起部２３Ｃ、２３Ｄが設けられている。さらに、固定電極２０Ｂには、長円形状に貫通したカシメ孔２４Ｂと、円形状に貫通したカシメ孔２５Ｂとが設けられている。そして、カシメ孔２４Ｂは、カシメ孔２５Ｂよりも接続部２２Ｂに近くなるよう形成されている。
【００５２】
固定電極２０Ｃは、第１端にケース１０の外側へ突出した端子部２１Ｃを有し、第２端に抵抗基板３０と接続される接続部２２Ｃを有している。接続部２２Ｃは、段曲げ加工されているため、端子部２１Ｃよりも上方に位置する。また、接続部２２Ｃの両側には、上方へ突出した突起部２３Ｅ、２３Ｆが設けられている。さらに、固定電極２０Ｃには、長円形状に貫通したカシメ孔２４Ｃと、円形状に貫通したカシメ孔２５Ｃとが設けられている。そして、カシメ孔２４Ｃはカシメ孔２５Ｃよりも接続部２２Ｃに近くなるよう形成されている。
【００５３】
固定電極２０Ａ〜２０Ｃは、それぞれケース１０に固定されている。固定電極２０Ａは、カシメ孔２４Ａに柱状部１２Ａを、カシメ孔２５Ａに柱状部１３Ａを、それぞれ挿入されてケース１０にカシメ固定されている。
【００５４】
同様に、固定電極２０Ｂは、カシメ孔２４Ｂに柱状部１２Ｂを、カシメ孔２５Ｂに柱状部１３Ｂを、それぞれ挿入されてケース１０にカシメ固定されている。また、固定電極２０Ｃは、カシメ孔２４Ｃに柱状部１２Ｃを、カシメ孔２５Ｃに柱状部１３Ｃを、それぞれ挿入してケース１０にカシメ固定されている。
【００５５】
さらに、上述した固定電極２０Ａ〜２０Ｂは、抵抗基板３０のランド部３４Ａ〜３４Ｃにそれぞれ接続されている。
【００５６】
固定電極２０Ａは、接続部２２Ａの突起部２３Ａ、２３Ｂを抵抗基板３０の孔部３６Ａ、３６Ｂにそれぞれ挿入して、突起部２３Ａ、２３Ｂをかしめることによりランド部３４Ａと電気的に接続されている。同様に、固定電極２０Ｂは、突起部２３Ｃ、２３Ｄを抵抗基板３０の孔部３６Ｃ、３６Ｄにそれぞれ挿入して、突起部２３Ｃ、２３Ｄをかしめることによりランド部３４Ｂと電気的に接続されている。固定電極２０Ｃは、突起部２３Ｅ、２３Ｆを抵抗基板３０の孔部３６Ｅ、３６Ｆにそれぞれ挿入して、突起部２３Ｅ、２３Ｆをかしめることによりランド部３４Ｂと電気的に接続されている。
【００５７】
操作体４０は、回転体４１と、回転体４１に保持されたブラシ４２とを有する。回転体４１は、円形の絶縁性の樹脂部材であり、下面の中央には下向きに円柱状に突出した円柱部４４が形成されている。そして、回転体４１は、円柱部４４がケース１０の開口部１４に挿通されることにより、ケース１０に回転自在に保持されている。
【００５８】
ブラシ４２は、弾性を有する金属材料で形成されている。ブラシ４２の先端部は、二又に分かれて接点部４３Ａ、４３Ｂを形成している。接点部４３Ａは、抵抗基板３０の抵抗部３２の上面と接触し、接点部４３Ｂは、抵抗基板３０の電極部３３の上面と接触している。なお、ブラシ４２は、回転体４１の下面に固定されているため、操作体４０を回転させることで、ブラシ４２の接点部４３Ａを抵抗基板３０の抵抗部３２の上面に沿って摺動させることができる。同様に、操作体４０を回転させることで、ブラシ４２の接点部４３Ｂを抵抗基板３０の電極部３３の上面に沿って摺動させることができる。
【００５９】
以上のように、可変抵抗器１００は構成されている。次に可変抵抗器１００の動作について簡単に説明する。
【００６０】
可変抵抗器１００において、たとえば、操作者などが操作体４０の回転体４１を回転させると、その回転に応じてブラシ４２が回転移動する。可変抵抗器１００では、ランド部３４Ａが、抵抗部３２とブラシ４２と電極部３３を介して、ランド部３４Ｃに電気的に接続している。そのため、ランド部３４Ａとランド部３４Ｃとの間には、抵抗部３２と接点部４３Ａとの接触角度位置に応じた抵抗値が発生する。ランド部３４Ｂとランド部３４Ｃとの間においても、同様に、抵抗部３２と接点部４３Ａとの接触角度位置に応じた抵抗値が発生する。
【００６１】
したがって、回転体４１を所定の角度で回転させると、その回転角度に応じて、ブラシ４２と抵抗部３２との接触位置が移動する。そして、ブラシ４２と抵抗部３２との接触位置の移動に応じて、可変抵抗器１００は、ランド部３４Ａとランド部３４Ｃとの間の抵抗値と、ランド部３４Ｂとランド部３４Ｃとの間の抵抗値が変化する。
【００６２】
そして、可変抵抗器１００が取り付けられた図示しない電子回路がこの抵抗値を検出することで、回転体４１の回転角度位置に応じて、可変抵抗器１００が搭載された電子機器が制御される。
【００６３】
上述したように、抵抗基板３０の抵抗部３２では、抵抗部３２の厚みが薄くなりやすい箇所における幅は広く、抵抗部３２の厚みの厚くなりやすい箇所における幅は狭く設定されている。
【００６４】
これにより、スキージングにより抵抗部３２を印刷で形成しても、抵抗部３２の断面積のばらつきが小さくなる。したがって、抵抗基板３０を用いて構成した可変抵抗器１００では、回転体４１の回転角度位置とその回転角度位置に応じて出力される抵抗値との関係が、理想的な比例関係に近くなる。すなわち、可変抵抗器１００は、操作体４０の回転角度位置の変化に対する出力変化が優れた直線性（リニアリティ）を示す。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明にかかる抵抗基板は、断面積のばらつきを抑制できるため、可変抵抗器のような回転操作型電子機器に有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１０    ケース
１１    保持部
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ    柱状部
１４    開口部
１５    壁部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ    固定電極
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ    端子部
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ    接続部
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ    突起部
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ    カシメ孔
３０    抵抗基板
３１    基板
３２    抵抗部
３２Ａ，３２Ｂ    曲線
３３    電極部
３３Ａ    第１の端部
３３Ｂ    第２の端部
３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ    ランド部
３５    貫通孔
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅ，３６Ｆ    孔部
４０    操作体
４１    回転体
４２    ブラシ
４３Ａ，４３Ｂ    接点部
４４    円柱部
１００    可変抵抗器
【図１】
2017188103.tif 000003
【図２】
2017188103.tif 000004
【図３】
2017188103.tif 000005
【図４】
2017188103.tif 000006
【国際調査報告】
2017188103.tif 000007
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