【事件の表示】
　平成８年特許願第３５２０４７号「環縫いミシン」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　６月２３日出願公開、特開平１０−１６８７３１号、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本願は、平成８年１２月１０日の出願であって、平成１８年７月１８日付け（発送日）拒絶理由通知に応答して意見書と手続補正書が提出され、その後平成１９年３月２０日付け（発送日）拒絶理由通知に応答して意見書のみが提出されたが、平成１９年６月１２日付け（発送日）で拒絶査定がなされたところ、これを不服として同年７月１０日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。　
　
第２　本願発明　
　本願の請求項１及び２に係る発明は、平成１８年９月１５日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項に特定されるものと認められるところ、その請求項１は、次のとおり記載されている。　
　
「刺繍ヘッドに上下動するかぎ針が設けられており、糸切れが発生したときに、その糸切れが発生した位置である糸切れ位置から加工布を布支持枠とともに糸通し位置へ移動して、糸切れした糸を針板の上方へ取り出した後、加工布を布支持枠とともに糸通し位置から刺繍再開位置へ移動して刺繍を再開する環縫いミシンにおいて、糸切れ修復後の前記糸切れ位置でのホツレの発生を防止するために、前記糸切れ位置での縫い方を該糸切れ位置における一針データより判別し、該縫い方がチェーンステッチであれば該糸切れ位置から１〜１０針戻した位置を前記刺繍再開位置とし、該縫い方がループステッチであれば前記糸切れ位置を前記刺繍再開位置とする刺繍再開位置調節手段を含むコントローラを備えたことを特徴とする環縫いミシン。」（以下、この発明を「本願発明」という。）　
　
第３　原査定の拒絶の理由　
　原査定の拒絶の理由の趣旨は、概ね次のとおりである。　
　
　特開平８−６０５２２号公報には、「ミシンヘッドに上下動するかぎ針が設けられており、糸切れが発生したときに、その糸切れが発生した位置である糸切れ位置から加工布を布支持枠とともに糸取出位置へ移動して、糸切れした糸を針板の上方へ取り出した後、加工布を布支持枠とともに糸通し位置から刺繍再開位置へ移動して刺繍を再開する環縫いミシンにおいて、糸切れ修復時に、布支持枠が停止した縫製位置よりかぎ針の慣性運転による針数分だけ手前の位置を刺繍再開位置とする制御部を備えた環縫いミシン」が記載されている。　
　そして、環縫いミシンを使用すれば、ループステッチとチェーンステッチとが切り換え可能であることは特公平３−４０１４１号公報に記載された如く周知である。
　また、「つなぎ目の悪さや、ほつれ等が発生」することを防止するために、「刺繍糸の種類および柄の内容」に応じて、重ね縫いの有無を設定調節することも、特公平１−５４０６９号公報に記載された如く周知の技術的課題である。
　更に、縫い方の情報を一針データに格納しておくことは特開平４−２４４１８７号公報に記載された如く周知の技術である。
　したがって、糸切れ修復時において、チェーンステッチの場合は糸端処理を行わないとほつれるので、重ね縫いを行った方がよく、ループステッチの場合はステッチ形成後に裏面から接着して糸を固定し、刺繍製品とすることが多いので、ほつれ防止のために重ね縫いを行う必要はないという技術常識を踏まえれば、上記特開平８−６０５２２号公報に記載された環縫いミシンにおいて、チェーンステッチ縫製中の糸切れには重ね縫いで補修を行い、ループステッチ縫製中の糸切れには重ね縫いなしで補修を行うような判別制御を行うことは、当業者が容易に想到できたことである。
　よって、本願の請求項１及び２に係る発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
第４　当審の判断
１．刊行物の記載事項
（１−１）刊行物１に記載された発明
　原審の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平８−６０５２２号公報（以下「刊行物１」という。）の段落【０００６】、【０００７】及び【００１０】には、以下の事項が図面とともに記載されている。
（ａ）「本発明の糸切れ修復方法は、少なくとも二つのミシンヘッドを備え、各ミシンヘッドに上下動するかぎ針が設けられた多頭環縫いミシンにおいて、あるミシンヘッドで糸切れが発生したときに、他の正常なミシンヘッドにおいて、かぎ針に連なる糸をルーパの上方で保持するとともに針板の下側で切断する工程と、全ミシンヘッドにおいて、加工布を布支持枠とともに縫製位置から糸取出位置へ移動して、針板の糸通し孔を露出させる工程と、糸切れが発生したミシンヘッドにおいて、糸切れした糸を糸通し孔から針板の上方へ取り出す工程と、全ミシンヘッドにおいて、加工布を布支持枠とともに糸取出位置から縫製再開位置へ移動する工程とを含むことを特徴とする。」（段落【０００６】）
（ｂ）「布支持枠を手動操作で移動することも可能であるが、環縫いミシンに既設の制御装置を利用して自動操作で布支持枠を移動するのが望ましい。この場合、布支持枠の縫製位置はカウンタにより計数されてメモリに記憶され、糸取出位置は針板の糸通し孔が加工布から露出する所定の位置に予め入力設定される。そして、各位置のＸ，Ｙ座標値に基づいて布支持枠の移動量が演算され、その演算結果に従って枠駆動機構が自動制御される（前掲公報の第３〜５頁参照）。なお、布支持枠の縫製再開位置は、縫製位置と同等であってもよいが、糸切れ後かぎ針が慣性によって１針以上（１〜１０針）運転されるような場合には、その針数分に相当する距離だけ縫製位置よりも手前である。」（段落【０００７】）
（ｃ）「環縫いミシン１に既設の制御装置（図示略）には、布支持枠３の縫製位置を計数するカウンタと、オペレータが糸取出位置を設定する入力部と、各位置のＸ，Ｙ座標値を記憶するメモリと、それらの座標値に基づいて布支持枠３の移動量を演算する演算部と、演算結果に従って枠駆動機構を制御する制御部とが設けられている。」（段落【００１０】）
　したがって、刊行物１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。　
「ミシンヘッドに上下動するかぎ針が設けられており、糸切れが発生したときに、その糸切れが発生した位置である糸切れ位置から加工布を布支持枠とともに糸取出位置へ移動して、糸切れした糸を針板の上方へ取り出した後、加工布を布支持枠とともに糸取出位置から刺繍再開位置へ移動して刺繍を再開する環縫いミシンにおいて、糸切れ修復時に布支持枠が停止した縫製位置よりかぎ針の慣性運転による針数分だけ手前の位置を刺繍再開位置とする制御部を備えた環縫いミシン。」　
　
（１−２）刊行物２に記載された技術的事項　
　原審の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特公平３−４０１４１号公報（以下「刊行物２」という。）の第３頁右欄第１０〜１３行には、以下の事項が図面とともに記載されている。
「縫い始め当初においては、第５図に図示する方法を用いて一本糸、一本針の山形縫いαを実施し、終了直前にほつれ止めとして連続的に単環縫いβを実施したものである。」　
（１−３）刊行物３に記載された技術的事項　
　原審の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特公平１−５４０６９号公報（以下「刊行物３」という。）の第２頁左欄第２３〜３２行には、以下の事項が記載されている。　
「再スタートの位置、即ち自動バツクの移動量は刺繍糸の種類や柄の内容、機械のバラツキによつてその最適量が異なる。本発明では自動バツクの移動量を糸の種類や柄の内容、機械のバラツキに応じて最適な値に設定することができるように自動バツクステツチ数設定部７を設けている。この自動バツクステツチ数設定部７はキースイツチやデイジタルスイツチとして構成でき、刺繍開始以前に手動で操作して自動バツクステツチ数ｍを設定し得るよう構成されている。」　
（１−４）刊行物４に記載された技術的事項　
　原審の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平４−２４４１８７号公報（以下「刊行物４」という。）の段落【００２７】及び【００２８】には、以下の事項が記載されている。　
「次にＳ８０３に進み、ブロック毎に糸密度、位置座標、縫い順、刺繍方法、タタミであればその針落ちピッチを閉領域と関連づけてＲＡＭ７６に記憶する。ここで、前記縫い順はＲＡＭ７６の縫い順領域に記憶され、刺繍方法はＲＡＭ７６の刺繍方法データメモリ領域に記憶される。この刺繍方法とはサテン縫い、タタミ縫い、輪郭走り縫い、輪郭千鳥縫い等の縫い方からどの縫い方を選択するかを示す。尚、前記輪郭走り縫いとは、ブロックデータに基づいてそのブロックが含まれる閉領域の輪郭線に沿って所定のピッチにて走り縫いを行うものであり、前記輪郭千鳥縫いとは、ブロックデータに基づいてそのブロックが含まれる閉領域の輪郭線に沿って所定幅の千鳥縫いを行うものである。」（段落【００２７】）　
「また、ブロックデータから一針データへの変換の段階で、特に指定しなければサテン縫い、指定すれば指定した縫い方のデータを自動演算するものとする。」（段落【００２８】）
　
２．対比　
　そこで、本願発明と引用発明とを対比すると、その文言上の意義、構造及び機能等からみて、引用発明における「ミシンヘッド」及び「糸取出位置」は、本願発明の「刺繍ヘッド」及び「糸通し位置」にそれぞれ相当する。　
　そして、引用発明における「糸切れ修復時に布支持枠が停止した縫製位置よりかぎ針の慣性運転による針数分だけ手前の位置を刺繍再開位置とする制御部」は、本願発明における「糸切れ位置での縫い方を該糸切れ位置における一針データより判別し、該縫い方がチェーンステッチであれば該糸切れ位置から１〜１０針戻した位置を前記刺繍再開位置とし、該縫い方がループステッチであれば前記糸切れ位置を前記刺繍再開位置とする刺繍再開位置調節手段を含むコントローラ」と、「糸切れ修復時に刺繍再開位置を決定する手段を含むコントローラ」である点の限りで一致している。　
 　したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。 　
〈一致点〉　
「刺繍ヘッドに上下動するかぎ針が設けられており、糸切れが発生したときに、その糸切れが発生した位置である糸切れ位置から加工布を布支持枠とともに糸通し位置へ移動して、糸切れした糸を針板の上方へ取り出した後、加工布を布支持枠とともに糸通し位置から刺繍再開位置へ移動して刺繍を再開する環縫いミシンにおいて、糸切れ修復時に刺繍再開位置を決定する手段を含むコントローラ。」　
〈相違点〉　
　本願発明においては、糸切れ修復後の前記糸切れ位置でのホツレの発生を防止するために、糸切れ位置での縫い方を該糸切れ位置における一針データより判別し、該縫い方がチェーンステッチであれば該糸切れ位置から１〜１０針戻した位置を前記刺繍再開位置とし、該縫い方がループステッチであれば前記糸切れ位置を前記刺繍再開位置とする刺繍再開位置調節手段をコントローラに設けたのに対して、引用発明においては、そのような調節手段がコントローラに含まれていない点。　
　
３．相違点についての検討及び判断　
　本願発明の相違点に係る構成の技術的意義について検討する。　
　本願の明細書の段落【０００３】には、本願発明が解決すべき技術的課題として次のように記載されている。　
「チェーンステッチ等のホツレ易い縫い方の場合、ホツレ防止のために、糸切れした位置から１〜１０針分戻した位置を刺繍再開位置にすることで、該針数分重ね縫いすることが好ましい。従来、このように糸切れした位置における縫い方に応じて、いちいち手作業で刺繍再開位置を調節するのは面倒であった。」（段落【０００３】）　
　また、上記技術的課題を解決するための具体的な構成として、本願の明細書の、【００１７】、【００１９】、【００２０】及び【００３４】には、次のように記載されている。
「次に、糸切れ修復処理（ステップＳ４０）について説明すると、図１に示すように刺繍運転中に、いずれかの糸切れ検知器１８によって糸切れが検出され、コントローラ１０により刺繍が停止されたときに、作業者が糸通し位置スイッチ１５を押すと、コントローラ１０によって実行される。該処理は図４のフローチャートに示すように、まず刺繍が停止されたときの一針データを指示する刺繍停止位置データ３２を記憶手段１２に記憶し（ステップＳ４１）、糸切れしていない正常な刺繍ヘッド２において、糸切り機構２２による糸切りと、糸保持機構２３による糸保持とを実行する（ステップＳ４２）。次に、コントローラ１０は，枠駆動機構２１によって刺繍枠７を所定の糸通し位置（図２）へ移動して停止する（ステップＳ４３）」（段落【００１７】）　
「作業者が再び糸通し位置スイッチ１５を押下すると（ステップＳ４４）、コントローラ１０は過縫い針数２９を刺繍停止位置から戻った位置における一針データより、その位置の縫い方を判別する（ステップＳ４５）。該縫い方がチェーンステッチであれば重ね縫い針数２８を２（例示であって限定されない。１〜１０針の間であればよい。）に設定し（ステップＳ４６）、ループステッチであれば同針数２８を０に設定する（ステップＳ４７）。そして、過縫い針数２９と重ね縫い針数２８との合計針数を刺繍停止位置から戻した位置へ刺繍枠７を移動して停止する（ステップＳ４８）。即ち、刺繍停止位置から過縫い針数２９を戻した位置である糸切れ位置から、重ね縫い針数２８を戻した位置が刺繍再開位置となる。以上のステップＳ４５〜Ｓ４８が、糸切れ修復後の糸切れ位置でのホツレの発生を防止するために、糸切れ位置での縫い方に応じて刺繍再開位置を糸切れ位置から戻すかどうかを判別して、戻す場合は糸切れ位置から１〜１０針戻した位置を刺繍再開位置とし、戻さない場合は糸切れ位置を刺繍再開位置とする刺繍再開位置調節手段である。」（段落【００１９】）　
「この状態で、作業者は一針移動スイッチ１４を操作することにより（ステップＳ４９）、刺繍データ３１に従いかぎ針８の位置を一針ごとに進退させて刺繍再開位置を調節することができる（ステップＳ５０）。作業者が刺繍再開スイッチ１７を押下すると（ステップＳ５１）、糸切れ修復処理は終了する（ステップＳ５２）。」（段落【００２０】）　
「このように構成された多頭式環縫いミシン１によれば、刺繍再開位置調節手段（ステップＳ４５〜Ｓ４８）により、糸切れした位置での縫い方に応じて刺繍再開位置３６を調節するため、刺繍再開位置３６の調節が容易である。」（段落【００３４】）　
　
　これらの記載からみて、本願発明の相違点に係る構成の技術的意義は、環縫いミシンの動作を制御するコントローラに、一針データに含まれる糸切れ位置での縫い方の情報に基づき刺繍再開位置を決定する刺繍再開位置調節手段を設けることより、糸切れ位置での縫い方がチェーンステッチ等のホツレ易い縫い方の場合には、重ね縫いを行うために糸切れした位置から１〜１０針分戻した位置を刺繍再開位置とし、ループステッチの場合には、糸切れ位置を刺繍再開位置とするという糸切れ位置でのホツレの発生防止に必要な刺繍再開位置の調節作業を容易化（自動化）することにあると解することができる。　
　しかしながら、平成１８年７月１８日付け（発送日）拒絶理由通知書で提示された刊行物１〜３、及び査定時に周知技術として提示された刊行物４のいずれの文献にも、糸切れ修復後の糸切れ位置でのホツレの発生防止に必要な刺繍再開位置の調節作業を容易化（自動化）するという技術的課題や、それを実現するための刺繍再開位置調節手段等の具体的な構成は記載されておらず、示唆もされていない。
　また、仮に糸切れ修復時において、チェーンステッチの場合は糸端処理を行わないとほつれるので、重ね縫いを行った方がよく、ループステッチの場合はステッチ形成後に裏面から接着して糸を固定し、刺繍製品とすることが多いので、ほつれ防止のために重ね縫いを行う必要はないということが技術常識であったとしても、糸切れ修復作業を効率化するために、一針データに含まれる糸切れ位置での縫い方の情報に基づいて刺繍再開位置を決定するという技術思想は上記刊行物には記載されていない。
　したがって、当業者がこれらの刊行物に記載された発明に基づいて、容易に発明をすることができたものとすることはできない。　
　
　そして、請求項１に従属する請求項２に係る発明についても、同様の理由により、平成１８年７月１８日付け（発送日）拒絶理由通知で示した各引用例から当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。　　
　
第５　むすび　
　したがって、本願については、原査定の拒絶理由を検討してもその理由によって拒絶すべきものとすることはできない。　 
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり審決する。