【事件の表示】
　平成　７年特許願第３５０７２０号「絵付金属シートの製造方法。」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　７月　８日出願公開、特開平　９−１７５０９８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成７年１２月２６日の出願であって、原審において、平成１７年９月１４日付けで通知された拒絶理由に対して、同年１１月２１日付けで手続補正書が提出され、その後、平成１８年７月５日付けで拒絶査定がなされたものであり、これに対し、同年８月１０日付けで審判請求がなされるとともに、同年９月６日付けで手続補正書が提出されたものである。
　
　
第２　平成１８年９月６日付けの手続補正についての補正の却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
平成１８年９月６日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１．補正後の本願発明
　本件補正には、特許請求の範囲を次にように補正しようとする補正事項が含まれている。
　
（補正前）
　「【請求項１】　離型性を有する基材シートの片面に転写層として少なくとも装飾層が設けられた転写シートと、少なくとも片面に、樹脂受容層を設けた厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍの金属シートの樹脂受容層表面に転写シートの転写層側を向けて重ね合わせ、誘導加熱方式で加熱された金属加熱ロールとそれに接するゴム弾性体加圧ロールとの間に該金属シートと転写シートとの積層体とを通して加熱及び加圧を行い、転写層と該樹脂層とを接着せしめ、しかる後、基材シートを転写層から剥離除去することを特徴とする絵付金属シートの製造方法。」
　
（補正後）
　「【請求項１】　離型性を有する基材シートの片面に転写層として少なくとも装飾層が設けられた転写シートと、少なくとも片面に、樹脂受容層を設けた厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍの金属シートの樹脂受容層表面に転写シートの転写層側を向けて重ね合わせ、材質がアルミニウム或いはアルミニウム合金で誘導加熱方式で加熱された金属加熱ロールとそれに接するゴム弾性体加圧ロールとの間に該金属シートと転写シートとの積層体とを通して加熱及び加圧を行い、転写層と該樹脂層とを接着せしめ、しかる後、基材シートを転写層から剥離除去することを特徴とする絵付金属シートの製造方法。」
　
　この補正事項は、補正前の「誘導加熱方式で加熱された金属加熱ロール」について、「材質がアルミニウム或いはアルミニウム合金で」あることを限定するものであるから、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
２．刊行物の記載事項
（１）刊行物１
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平５−３１８９９１号公報（以下、「刊行物１」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。（なお、下線は当審で付した。）
（１ａ）「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、
表面に転写層を有する成形体及びその製造方法
　
（１ｂ）「【００３４】「実施例１」
(1) 
転写用シート
ポリエチレンテレフタレートフィルム
からなる転写用シート基材の表面に
剥離層
絵柄層
下刷り層兼接着剤層
　【００３５】(2) 
被転写体
厚さ０．１５ｍｍのアルミニウム板
厚さ２０μの熱硬化型樹脂の塗工層が被転写面に形成
　【００３６】(3) 
転写工程
被転写体の硬化型エポキシ樹脂の塗工層面と転写用シートの下刷り層兼接着剤層面とを接当させた状態で、１０m/min の速度で２００℃の加熱下を２回通過させることからなるロール転写を行なった
　【００３７】(4) 
転写用シート基材の剥離工程
　
（１ｃ）「【００３０】転写層を有する転写用シートを、被転写体の被転写面である未硬化状態の非粘着性固体層に接当させた後に、被転写体と転写用シートとの重ね合わせ体を、前記未硬化状態の非粘着性固体層が完全に硬化することのないような条件の下に加熱，加圧することにより、転写層を非粘着性固体層に転写させる工程は、転写用シートにおける転写層が有する接着力、または、転写用シートに接着剤層が形成されている場合には、該接着剤層が有する接着力を活性化させる温度での加熱工程であり、例えば、
熱ローラー転写
　
（１ｄ）「【００１５】特に、本発明の転写層を有する成形体を、外装用，浴室内等の内装用，
ブラインド
　
　これら記載によれば、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる転写用シート基材の表面に剥離層、絵柄層、下刷り層兼接着剤層を順次形成した転写用シートと、厚さ２０μの硬化型エポキシ樹脂塗工層が被転写面に形成されている厚さ０．１５ｍｍのアルミニウム板からなる被転写体とを用意し、被転写体の硬化型エポキシ樹脂塗工層と転写用シートの下刷り層兼接着剤層面とを接当させた状態で、１０m/min の速度で２００℃の加熱下を２回通過させることからなるロール転写を行い、次いで、転写用シートの転写用シート基材を剥離する、表面に転写層を有する成形体の製造方法。」
　
（２）刊行物２
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平５−３０５６９７号公報（以下、「刊行物２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　
（２ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】裏面に裏打紙を貼着した天然木単板シートの表面に、転写紙により接着剤層及び透明又は半透明の合成樹脂層を順次積層し、該合成樹脂層上に紫外線硬化型塗料により塗膜を形成してなる化粧単板シートであって、前記接着剤層乃至合成樹脂層のいずれか一方又は両方に紫外線吸収剤を添加したことを特徴とする化粧単板シート。」
　
（２ｂ）「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、家具、建具の造作部材の化粧をする目的で、単板シート、プラスチックシート、紙等をラッピング加工方法により、主に棒状材料を包むように巻いて使用している中で、特に天然木を薄くスライスして和紙又は不織布により裏打して、予め着色及び塗装を施した化粧単板シートに関するものである。
　
（２ｃ）「【００１０】また、前記合成樹脂層(22)は透明又は半透明の合成樹脂の単層か又は着色層、木目模様の柄層、パール顔料層、メタリック顔料層等を適宜組合わせた多層としてもよい。」
　
（２ｄ）「【００１３】【実施例】本発明の実施例を図に基づき詳細に説明する。図１は本発明の一実施例による化粧単板シートの積層構成を示す側面図である。
　【００１４】本実施例に用いた
単板シート(10)は、ナラ材をスライスして得た０．２ｍｍ厚の天然木単板シート
　【００１５】次に
転写紙(30)
　【００１６】次に熱風乾燥した
転写紙(30)を直に、前記天然木単板シート(10)表面に重ね表面温度１００℃の金属ロールとシリコンゴムロールにより線圧１０ｋｇ／ｃｍの圧力で加圧貼り合わせた後に、２軸延伸ポリエステルフィルム(20)を剥離する
　【００１７】次に前記転写紙(30)により積層した合成樹脂層(22)上に、ウレタンアクリレート系樹脂による紫外線硬化型塗料を０．０１ｍｍの厚さに塗工後、紫外線を照射し硬化させ塗膜(25)を形成して化粧単板シート(40)を得たものである。」
　
（３）刊行物３
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平７−２４６６９６号公報（以下、「刊行物３」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　
（３ａ）「【請求項１】  加熱転写ロールと、該加熱転写ロール表面の全周の一部分で面接触しつつ加圧可能な可撓性支持ベルトを少なくとも含み、転写フィルムと、被転写体とを、該加熱転写ロールと、該可撓性支持ベルトとの間で挟んで、加圧、及び加熱することを特徴とする熱転写装置。」
　
（３ｂ）「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、転写フィルムからの画像を、被転写体に熱転写する装置に係わり画像の転写を確実に行う熱転写装置に関する。」
　
（３ｃ）「【０００９】
ロールの加熱
熱伝導性のよい金属ロールの誘導加熱方式が好ましい
　
（３ｄ）「【００１６】【実施例】実施例について図面を参照にして説明すると、図１において下記の材料から構成された転写フィルム６を用いて、回転自在に設けた、
スチール製加熱転写ロールを誘導加熱方式で１４０℃に加熱し
　
３．対比・判断
　本願補正発明と、刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１記載の発明の「ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる転写用シート基材」「剥離層、絵柄層、下刷り層兼接着剤層」「絵柄層」「転写用シート」は、それぞれ、本願補正発明の「離型性を有する基材シート」「転写層」「装飾層」「転写シート」に相当し、
　刊行物１記載の発明の「厚さ２０μの硬化型エポキシ樹脂塗工層」「厚さ０．１５ｍｍのアルミニウム板からなる被転写体」は、それぞれ、本願補正発明の「樹脂受容層」「厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍの金属シート」に相当し、
　刊行物１記載の発明の「被転写体の硬化型エポキシ樹脂塗工層と転写用シートの下刷り層兼接着剤層面とを接当させた」「次いで、転写用シートの転写用シート基材を剥離する」「表面に転写層を有する成形体の製造方法」は、それぞれ、本願補正発明の「金属シートの樹脂受容層表面に転写シートの転写層側を向けて重ね合わせ」「しかる後、基材シートを転写層から剥離除去する」「絵付金属シートの製造方法」に相当する。
　そして、刊行物１記載の発明の「１０m/min の速度で２００℃の加熱下を２回通過させることからなるロール転写を行い」と、本願補正発明の「材質がアルミニウム或いはアルミニウム合金で誘導加熱方式で加熱された金属加熱ロールとそれに接するゴム弾性体加圧ロールとの間に該金属シートと転写シートとの積層体とを通して加熱及び加圧を行い、転写層と該樹脂層とを接着せしめ」（当審注：「該樹脂層」は、「金属シートの樹脂受容層」を意味するものと解される。）とは、『少なくとも片方のロールが加熱された一対のロールの間に金属シートと転写シートとの積層体を通して加熱及び加圧を行い、転写層と金属シートの樹脂受容層とを接着せしめる』点で共通するものである。
　
　また、本願補正発明の「離型性を有する基材シートの片面に転写層として少なくとも装飾層が設けられた転写シートと、少なくとも片面に、樹脂受容層を設けた厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍの金属シートの樹脂受容層表面に転写シートの転写層側を向けて重ね合わせ」との記載は、「離型性を有する基材シートの片面に転写層として少なくとも装飾層が設けられた転写シートと、少なくとも片面に、樹脂受容層を設けた厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍの金属シート
とを用意し、金属シート
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は以下のとおりである。
　
［一致点］
　「離型性を有する基材シートの片面に転写層として少なくとも装飾層が設けられた転写シートと、少なくとも片面に、樹脂受容層を設けた厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍの金属シートとを用意し、金属シートの樹脂受容層表面に転写シートの転写層側を向けて重ね合わせ、少なくとも片方のロールが加熱された一対のロールの間に金属シートと転写シートとの積層体を通して加熱及び加圧を行い、転写層と金属シートの樹脂受容層とを接着せしめ、しかる後、基材シートを転写層から剥離除去する、絵付金属シートの製造方法。」
　
［相違点］
　本願補正発明では、材質がアルミニウム或いはアルミニウム合金で誘導加熱方式で加熱された金属加熱ロールとそれに接するゴム弾性体加圧ロールとの間に該金属シートと転写シートとの積層体とを通して加熱及び加圧を行うものであるのに対し、
　刊行物１記載の発明では、ロールの材質、加熱方式について特定されていない点。
　
　相違点について検討する。
　
　刊行物２には、「転写紙(30)を直に、前記天然木単板シート(10)表面に重ね表面温度１００℃の金属ロールとシリコンゴムロールにより線圧１０ｋｇ／ｃｍの圧力で加圧貼り合わせた後に、２軸延伸ポリエステルフィルム(20)を剥離する」技術が記載されており（上記（２ｄ））、ここで、被転写体は、金属シートではなく、天然木単板シートであるものの、転写ロールについては、表面温度１００℃の金属ロールとシリコンゴムロールとにより加熱及び加圧している。つまり、刊行物２には、本願補正発明で規定する「金属加熱ロールとそれに接するゴム弾性体加圧ロールとの間に通して加熱及び加圧を行うもの」が記載されている。
　また、一般に、転写シートの転写層を被転写体に転写する技術で使用されるロールの材質について、一対のロールのどちらも金属製とする技術、どちらもゴム製にする技術が従来からよく知られているが、一方を金属製にし他方をゴム製にする技術も、刊行物２にとどまるのではなく、本願出願前に周知である（加熱の仕方は刊行物２と異なるが、例えば、実願昭５６−８０７６７号（実開昭５７−１９１５６８号）のマイクロフィルム［実施例１，実施例２］、特開昭５７−２０５１８９号公報［実施例１，実施例２］、特開平４−６５２８４号公報［第６頁左上欄〜右上欄、第５図］を参照）。
　しかも、金属シートである被転写体に対して、刊行物２記載の「金属加熱ロールとそれに接するゴム弾性体加圧ロールとの間に通して加熱及び加圧を行うもの」を適用することができない事由は全くない。
　
　次に、金属加熱ロールの材質をアルミニウム或いはアルミニウム合金とし、誘導加熱方式で加熱されるものとする点に関しては、
　まず、刊行物３には、転写シートの転写層を被転写体に転写する技術において、金属ロールを誘導加熱する方式が記載されている。
　また、一般に、積層体の加熱加圧手段として、誘導加熱される金属ロールとゴム弾性ロールを用いることは、周知のことでもある。例えば、転写技術の分野ではないが、ラミネート技術の分野において、原審の拒絶査定で例示された特開平７−３２０９８１号公報［請求項４，実施例１など］、特開昭６１−２９００３９号公報［第３頁左上欄〜右上欄など］を参照。なお、本願における当業者としては、転写技術だけでなく、ラミネート技術など関連分野における金属ロールの加熱技術にも通じている者が想定され、関連分野の類似技術を応用することは当業者ならば通常に発揮する創作能力の範囲内のことである。
　さらに、一般に、金属ロールを誘導加熱する技術において、金属ロールの材質をアルミニウム系とすることは、本願出願前に広く知られており、誘導加熱技術の周知事項といってよいものである。例えば、転写技術の分野ではないが、電子写真用の定着装置において、特開平４−２６４４７９号公報（【００１０】【００１２】）や特開平７−３１９３１２号公報（【００２４】【００２７】）に記載のものをあげることができる。なお、電子写真用の定着装置を用いて、透明フィルムでラミネートする技術もよく知られており（例えば、特開平４−１７８６７４号公報、特開昭６４−３３５７７号公報、特開平１−２４８１７４号公報［図９］参照）、その点では、電子写真用の定着装置は、転写技術の関連分野ということもできる。そして、このような、誘導加熱される金属ロールの材質をアルミニウム系とする技術を、転写技術のロールに応用することは、当業者にとって何ら困難でない。
　
　以上のことからすると、刊行物１記載の発明において、ロール転写について、刊行物２記載の「金属加熱ロールとそれに接するゴム弾性体加圧ロールとの間に通して加熱及び加圧を行うもの」を採用するとともに、その際に、刊行物３記載の事項や周知技術を参考に、金属加熱ロールの材質をアルミニウム或いはアルミニウム合金として誘導加熱方式で加熱されるものとすることは、当業者であれば容易に想到し得ることというべきである。
　
　要するに、当業者であれば、本願の課題（金属シートでの昇温量、昇温領域の深さを大きくすること）を達成するという思考過程を経ることなく、直ちに相違点に係る本願補正発明の発明特定事項を容易に想到することができるものである。したがって、本願補正発明に至る容易想到性が十分にあるので、本願補正発明により一定の作用効果がみられるとしても、容易想到性の判断を変えるほどのものではない。
　
　以上のとおりであるから、本願補正発明は、刊行物１〜３記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
４．むすび
　したがって、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項の規定により準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　
第３　本願発明について
１．請求項１に係る発明
　平成１８年９月６日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１７年１１月２１日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　
　「【請求項１】　離型性を有する基材シートの片面に転写層として少なくとも装飾層が設けられた転写シートと、少なくとも片面に、樹脂受容層を設けた厚さ０．１ｍｍ〜１０ｍｍの金属シートの樹脂受容層表面に転写シートの転写層側を向けて重ね合わせ、誘導加熱方式で加熱された金属加熱ロールとそれに接するゴム弾性体加圧ロールとの間に該金属シートと転写シートと
の積層体とを通して加熱及び加圧を行い、転写層と該樹脂層とを接着せしめ、しかる後、基材シートを転写層から剥離除去することを特徴とする絵付金属シートの製造方法。」
　
２．刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平５−３１８９９１号公報（上記「刊行物１」）、特開平５−３０５６９７号公報（上記「刊行物２」）、特開平７−２４６６９６号公報（上記「刊行物３」）の記載事項は、前記「第２　２．」に記載したとおりである。
　
３．対比・判断
　本願発明は、本願補正発明の「材質がアルミニウム或いはアルミニウム合金で誘導加熱方式で加熱された金属加熱ロール」から、「材質がアルミニウム或いはアルミニウム合金で」という限定事項を省いたものに相当する。
　そして、本願発明の構成要件を全て含み、更に他の要件を付加したものに相当する本願補正発明が前記「第２　３．」に記載したとおり、刊行物１〜３記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、刊行物１〜３記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　したがって、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。