(57)【要約】  本発明は、浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾に、酸化鉄の紛体（ａ）と樹脂（ｂ）を含む組成物の被覆層を形成する工程を含む、播種直前に浸種処理による活性化が可能である被覆水稲種籾の製造方法に関する。具体的態様としては、褐色の酸化鉄粉体（ａ）と浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾との混合物に、樹脂（ｂ）を含む組成物を混合処理して、種籾表面に粉体と樹脂を含む被覆層を形成する被覆水稲種籾の製造方法、及び浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾と、褐色の酸化鉄粉体（ａ）及び樹脂（ｂ）を含む組成物とを混合処理して、種籾表面に粉体と樹脂を含む被覆層を形成する被覆水稲種籾の製造方法がある。本発明の方法による被覆水稲種籾は、圃場への播種後直ちに発芽し、水稲直播生産者の負担となる雑草対策が軽減され、かつ生長が一律であるために栽培管理の労力が低減される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾に、酸化鉄の紛体（ａ）と樹脂（ｂ）を含む組成物の被覆層を形成する工程を含む、播種直前の浸種処理により活性化して早期に発芽する被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項２】
褐色の酸化鉄の粉体（ａ）と浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾との混合物に、樹脂（ｂ）を含む組成物を混合処理して、種籾表面に粉体と樹脂を含む被覆層を形成する請求項１に記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項３】
浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾と、褐色の酸化鉄の粉体（ａ）及び樹脂（ｂ）を含む組成物とを混合処理して、種籾表面に粉体と樹脂を含む被覆層を形成する請求項１に記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項４】
前記酸化鉄が褐鉄鉱である請求項１〜３のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項５】
前記酸化鉄が針鉄鉱を含む請求項１〜３のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項６】
前記酸化鉄の粉体（ａ）を、被覆水稲種籾１００質量部に対して１０〜５０質量部含む請求項１〜５のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項７】
前記酸化鉄の粉体（ａ）を、樹脂被覆層１００質量部に対して７０〜９９質量部含む請求項１〜６のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項８】
前記酸化鉄の粉体（ａ）の平均粒径が３０〜１００μｍの範囲である請求項１〜７のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項９】
被覆層に肥料成分（ｃ）を含む請求項１〜８のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂（ｂ）が、酢酸ビニル重合体樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂及びエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体樹脂からなる群より選択される１以上の樹脂を含む請求項１〜９のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項１１】
前記樹脂（ｂ）が、生分解性樹脂を含む請求項１〜９のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項１２】
前記樹脂（ｂ）が樹脂エマルジョンである請求項１〜１１のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項１３】
前記樹脂エマルジョンが、酢酸ビニル重合体水性エマルジョン、アクリル酸エステル共重合体水性エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体エマルジョン及び生分解性水性樹脂エマルジョンからなる群より選ばれる１以上の樹脂エマルジョンである請求項１２に記載の被覆水稲種籾の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の方法で得られた被覆水稲種籾を播種直前に浸種処理することを特徴とする発芽期に除草剤の使用を省略できる種籾の発芽育苗方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は直播栽培に好適な粉体が付着した水稲種籾（以下、「被覆水稲種籾」という。）の製造方法に関する。さらに詳しく言えば、播種直前に浸種処理による活性化が可能な被覆水稲種籾であることから、圃場への播種後直ちに発芽することで水稲直播生産者の負担となる雑草対策が軽減され、かつ生長が一律であるために栽培管理の労力が低減される被覆水稲種籾の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
米は世界三大穀物の１つであり、イネ（稲）は日本において最も作付面積が広い重要な作物である。現在の日本で行われている稲作は、育苗工程において生長させた苗を圃場に移植する方法である田植えが一般的である。ここで、米生産コストの３割が育苗コストとされており、その削減が強く望まれている。また、水稲生産者の高齢化も進んでおり、省力化した水稲栽培技術も求められている。
このように、稲作のコスト削減及び省力化を実現させる観点から、水稲種籾を湛水状態にある圃場に直接播種する直播栽方法が注目されている。【０００３】
直播栽培方法では、近年、田圃の水に浮かないよう種籾を鉄粉と焼石膏との混合粉で被覆して機能を付与した被覆水稲種籾を播種する方法（特許文献１）が提案されて以降、「鉄コーティング」の通称でガイドブック（非特許文献１）が発行され、導入を試みる水稲生産者も多い。また、ウェブサイトによる普及活動（非特許文献２）も盛んとなっている。
また最近では鉄コーティング技術の弱点である被覆水稲種籾製造時に生じる酸化熱の問題を回避した酸化鉄の１種である酸化鉄（III）（Ｆｅ2Ｏ3）と三酸化モリブデン（ＭｏＯ3）及びポリビニルアルコールの３種混合粉によるコーティング技術（特許文献２）、さらには四酸化三鉄（Ｆｅ3Ｏ4）と消石灰との混合粉によるコーティング技術が提案されている（特許文献３）。【０００４】
これらのコーティング技術による水稲直播栽培は、水稲種籾の乾籾を積算温度６０℃程度まで浸種処理して（例えば、種籾を水温１５℃の水に４日間漬けて）活性化（休眠打破）した後にパン型転動造粒装置等によって粉衣処理することにより被覆水稲種籾を製造し被覆水稲種籾を湛水状態の圃場に播種機等により播種して行われる。
水稲生産者は、移植栽培と並行して直播栽培に取り組んでおり、被覆水稲種籾の製造は一般に水稲移植栽培作業の繁忙期前に行われ、被覆水稲種籾は播種までに数週間から２ヶ月程度の間、乾燥雰囲気下に保管されることになるが、その保管中に被覆材に覆われた種籾の乾燥が進行し、浸種処理により胚芽を活性化したにもかかわらず、再び種籾は休眠状態に陥ってしまう。【０００５】
その結果圃場への播種後数日間は発芽せず、芽が出揃うまでに１０日間程度を要し、その間に雑草が生長してしまうため初期除草剤の使用が必須となっている。初期除草剤を使用して被覆水稲種籾を落水した圃場表面に播種すると、イネの根と除草剤との接触頻度が高くなり、発芽不良、苗立不良や強い生育抑制などの薬害を受ける危険性が高まることが指摘されている（非特許文献３）。【０００６】
また、被覆水稲種籾の再休眠の度合いには個体差が生じ、その影響が被覆水稲種籾の発芽のタイミングにまで及び、一筆の圃場内において個体間の生長に差が生じ、その後の栽培管理（水管理）が難しくなる問題も生じている。【０００７】
さらにこれまでのコーティング技術によって製造された被覆水稲種籾は互いに密に接触した状態で浸種処理すると被覆層からの成分溶出、被覆層の崩壊、さらには被覆水稲種籾同士の再固着による再団粒化が生じ、重量増という被覆水稲種籾の重要な機能性が失われるとともに、播種機への適合性が損なわれるという問題があるため、これまで圃場への播種直前に被覆水稲種籾を浸種処理して活性化させる栽培方式を採用することは不可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４４４１６４５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４６２６６号公報
【特許文献３】特開２０１６−１８９７３５号公報
【０００９】
【非特許文献１】水稲鉄コーティング直播栽培ガイド  ｖｅｒ．７，２０１６年  株式会社クボタ
【非特許文献２】鉄コの教室，株式会社クボタ（ｗｗｗ．ｊｎｏｕｋｉ．ｋｕｂｏｔａ．ｃｏ．ｊｐ／ｊｎｏｕｋｉ／ｈｔｍｌ／ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ＿ｉｎｆｏ／ｔｅｔｓｕｋｏ／）
【非特許文献３】「新たに直播水稲への適用が可能となった除草剤（Ｈ２６．１．１７〜Ｈ２７．１．１５）」，水稲直播研究会会誌，第３８巻，２０１５年３月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の水稲種籾コーティング技術が有する上述の問題に鑑みて、本発明の課題は、播種直前に浸種可能な被覆水稲種籾を圃場への播種後直ちに発芽させることにより水稲直播生産者の負担となる雑草対策を軽減し、かつ一律に芽揃いよく生長するため栽培管理（水管理）の労力が低減される被覆水稲種籾の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明者らは鋭意検討を行った結果、酸化鉄、好ましくは天然に産出される鉄の酸化鉱物（褐鉄鉱）の粉体を含む樹脂組成物で、浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾を被覆して被覆水稲種籾を製造することにより上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。【００１２】
すなわち、本発明は以下の事項に関する。
［１］浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾に、酸化鉄の紛体（ａ）と樹脂（ｂ）を含む組成物の被覆層を形成する工程を含む、播種直前の浸種処理により活性化して早期に発芽する被覆水稲種籾の製造方法。
［２］褐色の酸化鉄の粉体（ａ）と浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾との混合物に、樹脂（ｂ）を含む組成物を混合処理して、種籾表面に粉体と樹脂を含む被覆層を形成する前項１に記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［３］浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾と、褐色の酸化鉄の粉体（ａ）及び樹脂（ｂ）を含む組成物とを混合処理して、種籾表面に粉体と樹脂を含む被覆層を形成する前項１に記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［４］前記酸化鉄が褐鉄鉱である前項１〜３のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［５］前記酸化鉄が針鉄鉱を含む前項１〜３のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［６］前記酸化鉄の粉体（ａ）を、被覆水稲種籾１００質量部に対して１０〜５０質量部含む前項１〜５のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［７］前記酸化鉄の粉体（ａ）を、樹脂被覆層１００質量部に対して７０〜９９質量部含む前項１〜６のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［８］前記酸化鉄の粉体（ａ）の平均粒径が３０〜１００μｍの範囲である前項１〜７のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［９］被覆層に肥料成分（ｃ）を含む前項１〜８のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［１０］前記樹脂（ｂ）が、酢酸ビニル重合体樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂及びエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体樹脂からなる群より選択される１以上の樹脂を含む前項１〜９のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［１１］前記樹脂（ｂ）が、生分解性樹脂を含む前項１〜９のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［１２］前記樹脂（ｂ）が樹脂エマルジョンである前項１〜１１のいずれかに記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［１３］前記樹脂エマルジョンが、酢酸ビニル重合体水性エマルジョン、アクリル酸エステル共重合体水性エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体エマルジョン及び生分解性水性樹脂エマルジョンからなる群より選ばれる１以上の樹脂エマルジョンである前項１２に記載の被覆水稲種籾の製造方法。
［１４］前項１〜１３のいずれかに記載の方法で得られた被覆水稲種籾を播種直前に浸種処理することを特徴とする発芽期に除草剤の使用を省略できる種籾の発芽育苗方法。
【発明の効果】
【００１３】
浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾を酸化鉄の粉体を含む樹脂組成物で被覆する本発明の製造方法で得られる被覆水稲種籾は、圃場への播種直前に積算温度（平均水温×日数）が６０〜１００℃となる期間（日数）浸種処理することによって、圃場への播種後雑草の発芽よりもはるかに早く発芽可能な状態に活性化する。従って、初期除草剤を使用することなく水稲直播生産者の負担となる雑草対策が軽減され、かつ芽揃いよく一律に生長するため栽培管理（水管理）の労力が低減されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】調製例１で製造した褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＡの写真である。
【図２】実施例２で製造した被覆水稲種籾（２）の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明では、浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾の表面を酸化鉄の粉体と樹脂とを含む被覆層で被覆する。
【００１６】
［酸化鉄の粉体（ａ）］
本発明において、被覆層に用いられる酸化鉄としては、例えば、酸化第一鉄（ＦｅＯ）、四酸化三鉄（Ｆｅ3Ｏ4）、α−オキシ水酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ）、γ−オキシ水酸化鉄（γ−ＦｅＯＯＨ）が挙げられ、褐色の酸化鉄を含む鉱物としては、例えば、ウスタイト、磁鉄鉱（フェライト）、針鉄鉱（ゲーサイト）、鱗鉄鉱（レピドクロサイト）、褐鉄鉱（リモナイト）が挙げられる。褐鉄鉱は鉄の酸化鉱物の通称名であり、主に針鉄鉱と鱗鉄鉱の一方または両者の集合体を指す。圃場の色に近いため鳥害を受けにくいことから褐色の酸化鉄が好ましく、中でも安定性及び生産コストの観点から褐鉄鉱が好ましい。
【００１７】
本発明で好ましく使用される褐鉄鉱は、針鉄鉱の含有割合が１０質量％以上であり、より好ましくは１５質量％以上であり、さらに好ましくは２０質量％以上である。針鉄鉱の含有割合が２０質量％以上であると褐色を呈する。なお、針鉄鉱の含有については、例えばＸ線回折（ＸＲＤ）においてＸ線源ＣｕＫα、出力４５ｋＶ−４０ｍＡ、走査域（２θ）１０〜９０ｄｅｇの条件により分析可能である。
褐鉄鉱は鉱山から採掘された天然物をそのまま使用しても良いが、採掘後に屋外暴露等の熟成期間を経た後にスパイクミル等の粉砕機による粉砕、篩による分級等の処理を施したものを用いてもよい。
【００１８】
日本国内で操業中の褐鉄鉱鉱山としては、柏原鉱山（長野県上水内郡信濃町）及び第一阿蘇鉱山（熊本県阿蘇市）が知られており、吉田号株式会社及び株式会社日本リモナイトが、それぞれ鉱床より露天掘りによって採掘した褐鉄鉱を数年間屋外暴露等の熟成期間を施した後にスパイクミル等の粉砕機による粉砕、篩による分球等の処理を行ったものを製造・販売している。本発明ではそれをそのまま褐色の酸化鉄を含む粉体として用いることができる。
【００１９】
本発明においては、酸化鉄の粉体（ａ）の褐色を損なわない範囲で、Ｆｅ2Ｏ3（酸化鉄（III））、α−Ｆｅ2Ｏ3（α−酸化鉄（III））、β−Ｆｅ2Ｏ3（β−酸化鉄（III））、γ−Ｆｅ2Ｏ3（γ―酸化鉄（III））、ε−Ｆｅ2Ｏ3（ε−酸化鉄（III））、β−ＦｅＯＯＨ（β−オキシ水酸化鉄）、δ−ＦｅＯＯＨ（δ−オキシ水酸化鉄）、Ｆｅ（ＯＨ）2（水酸化鉄（II））、Ｆｅ（ＯＨ）3水酸化鉄（III）等の酸化鉄及びその他の粉体を使用してもよい。
【００２０】
ここで言う褐色はＬ*ａ*ｂ*表色系で表されるＬ*：３８．２１、ａ*：４０．５４、ｂ*：５１．８３を中心とした色で、Ｌ*およびａ*を固定した場合はｂ*は３０〜２００，Ｌ*およびｂ*を固定した場合はａ*は３０〜５０、ａ*及びｂ*を固定した場合はＬ*は１５〜４５の範囲の色である。
【００２１】
酸化鉄の粉体（ａ）の粒径は、好ましくは３０〜１００μｍの範囲であり、より好ましくは３０〜８０μｍであり、さらに好ましくは３０〜７５μｍである。粒径が３０μｍ以上であれば嵩比重が大きいために必要な被覆層の体積が小さくてすみ作業効率が向上する。１００μｍ以下であると水中で被覆層が崩壊し表面から剥がれ落ちることが少ない。ここで言う平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置によって測定される体積累積粒径Ｄ５０である。
【００２２】
本発明においては、被覆水稲種籾中の酸化鉄の粉体（ａ）は、被覆水稲種籾１００質量部に対して１０〜５０質量部含むことが好ましく、より好ましくは２０〜４５質量部であり、さらに好ましくは２５〜４０質量部である。含有割合が１０質量部以上であるとみかけの比重が増加して、播種後に流されにくくなり、また５０質量部以下であると被覆層の維持が容易となる。
また、樹脂被覆層中の前記酸化鉄の粉体（ａ）の割合は、樹脂被覆層１００質量部に対して７０〜９９質量部が好ましく、より好ましくは８０〜９９質量部であり、さらに好ましくは９０〜９９質量部である。７０質量部以上であれば効果的に種籾の浮遊を防ぐことができ、９９質量部以下であれば被覆層の強度を保つことができる。
【００２３】
［樹脂（ｂ）］
本発明において被覆層に用いる樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、ビニルポリマー、アクリルポリマー、ジエン系ポリマー、ビニルモノマーとアクリルモノマー及び／またはジエンモノマーの共重合体、ウレタンポリマー、生分解性ポリマー等が挙げられる。具体例としては、酢酸ビニル重合体樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂及びエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体樹脂が挙げられる。これらは混合して用いることも可能である。
【００２４】
被覆強度の観点から樹脂はエマルジョンとして用いることが好ましい。種籾の劣化の低減及び環境面の負担の観点から分散媒が水である水性の樹脂エマルジョンがさらに好ましい。
水性の樹脂エマルジョンとしては、酢酸ビニル重合体水性エマルジョン、アクリル酸エステル共重合体水性エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体水性エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョン、及び生分解性樹脂エマルジョンが好ましい。
【００２５】
これらの中でも、環境負荷の観点から、エチレン・酢酸ビニル共重合水性エマルジョン及び生分解性樹脂エマルジョンがさらに好ましい。
本発明において用いる水性樹脂エマルジョン製品としては、例えば昭和電工株式会社のポリゾール（登録商標）シリーズ（酢酸ビニル重合体水性エマルジョン、アクリル酸エステル共重合体水性エマルジョン、エチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョン、及びエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体水性エマルジョン）を挙げることができる。
生分解性樹脂としてはミヨシ油化株式会社のランディＰＬシリーズ（ポリ乳酸樹脂エマルジョン）を挙げることができる。
【００２６】
樹脂（ｂ）を酸化鉄の粉体（ａ）と混合して種籾に被覆する場合、樹脂（ｂ）のエマルジョンの固形分濃度は、取り扱いが容易である点から１０〜８５質量％が好ましく、より好ましくは２５〜７０質量部であり、さらに好ましくは４０〜６０質量部である。一方、酸化鉄の粉体（ａ）と水稲種籾との混合物に樹脂（ｂ）を噴霧する場合のエマルジョンの固形分濃度は、１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは２〜７質量部であり、さらに好ましくは３〜６質量部である。
【００２７】
樹脂被覆層中の前記樹脂（ｂ）の割合は、粉体（ｃ）１００質量部に対して０．１〜４３質量部が好ましく、より好ましくは０．５〜２５質量部であり、さらに好ましくは１〜１０質量部である。０．１質量部以上であれば効果的に粉体を種籾に被覆させることができ、４３質量部以下であれば被覆時の作業性が良好である。
【００２８】
［肥料成分（ｃ）］
本発明では、必要に応じて被覆層に肥料成分（ｃ）を加えてもよい。肥料成分（ｃ）としては、例えばＫＨ2ＰＯ4（リン酸二水素カリウム）、Ｋ2ＨＰＯ4（リン酸水素二カリウム）、Ｋ3ＰＯ4（リン酸三カリウム）、Ｋ4Ｐ2Ｏ7（ピロリン酸四カリウム）、Ｋ5Ｐ3Ｏ10（トリポリリン酸カリウム）、（ＫＰＯ3）ｎ（メタリン酸カリウム、ｎ＝１０，０００）のようなリン酸カリウム塩、及びＭｏＯ3（酸化モリブデン（VI））、アデノシン、グアノシン、チミジン、シチジン、ウリジン、キサントシン、イノシン及びこれらの２’−デオキシ体、アデニル酸（アデノシン−５’−リン酸）、グアニル酸（グアノシン−５’−リン酸）、チミジル酸（チミジン−５’−リン酸）、ウリジル酸（ウリジン−５’−リン酸）、キサンチル酸（キサントシン−５’−リン酸）、イノシン酸（イノシン−５’−リン酸）、及びこれらの２’−デオキシ体のようなヌクレオシド、ヌクレオチド、尿酸やイノシンなどが挙げられる。ヌクレオシド及びヌクレオチドは、フリー体でも、ナトリウム塩、カリウム塩等の塩でもよい。中でも食品添加物である（ＫＰＯ3）n（メタリン酸カリウム、ｎ＝１０，０００）、ＭｏＯ3（酸化モリブデン（VI））、イノシン、及びイノシン酸（イノシン−５’−リン酸）が好ましい。これらは単独でも複数でも用いることができる。
【００２９】
肥料成分（ｃ）は、酸化鉄の粉体（ａ）１００質量部に対し０．０１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜７．５質量部であり、さらに好ましくは０．１〜５質量部である。０．０１質量部以上であれば生長時に効果が得られ、１０質量部以下であれば生産性やコストの面で良好である。
【００３０】
［増粘剤（ｄ）］
被覆層には、必要に応じて一般的な増粘剤（ｄ）を併用することができる。増粘剤を用いることによりペーストを分離させることなく均一な状態で水稲種籾に被覆させることができる。
【００３１】
増粘剤としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、セルロースナノファイバーのようなセルロース系化合物、ポリエチレングリコールジステアレートのようなグリコール系化合物、ポリアクリル酸ナトリウム塩、グアーガム、キサンタンガム、及びそれらの混合物を例示することができる。中でも食品添加物として知られているヒドロキシプロピルセルロース、グアーガム、キサンタンガム、それらの混合物、及びセルロースナノファイバーが好ましい。
【００３２】
増粘剤は酸化鉄の粉体（ａ）１００質量部に対し０〜５質量部使用することが好ましく、より好ましくは０〜３質量部であり、さらに好ましくは０〜１質量部である。増粘剤が５質量部以下であれば良好な取り扱い性を有する。
【００３３】
［分散剤（ｅ）］
被覆層には、必要に応じて一般的な分散剤（ｅ）を併用することができる。分散剤を酸化鉄の粉体（ａ）及び樹脂（ｂ）と混合してから水稲種籾に被覆することで、粉体表面の濡れや分散性を向上させることができる。分散剤としては、使用する粉体粒子の表面状態に合わせて公知の界面活性剤を選択し使用することができる。具体的には、アニオン系界面活性剤として、デモール（登録商標）ＥＰ、ホモゲノール（登録商標）Ｌ−１８、ポイズ（登録商標）５２０、同５３０（以上、花王株式会社製）などのポリカルボン酸型界面活性剤、デモール（登録商標）Ｎ（花王株式会社製）などのナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物型界面活性剤などが挙げられる。ノニオン系界面活性剤として、サーフィノール（登録商標）ＴＧ、同１０４Ｅ（以上、日信化学工業株式会社製）などのアセチレングリコール型活性剤、エマルゲン（登録商標）１０２ＫＧ、同１０３、同１０４Ｐ、同１０５、同１０６、同１０８、同１０９Ｐ、同１２０、同１２３Ｐ、同１３０Ｋ、同１４７、同１５０（以上、花王株式会社製）などのポリオキシエチレンラウリルエーテル、エマルゲン（登録商標）２１０Ｐ、同２２０（以上、花王株式会社製）などのポリオキシエチレンセチルエーテル、エマルゲン（登録商標）３０６Ｐ、同３２０Ｐ、同３５０（以上、花王株式会社製）などのポリオキシエチレンステアリルエーテル、エマルゲン（登録商標）４０４、同４０８、同４０９Ｖ、同４２０、同４３０（以上、花王株式会社製）などのポリオキシエチレンオレイルエーテル、ペグノール（登録商標）Ｏ−６Ａ（東邦化学工業株式会社製）、チラバゾール（登録商標）Ｌ−０１（太陽化学株式会社製）などの脂肪酸エステル、ノイゲン（登録商標）ＥＴ（第一工業製薬株式会社製）などのポリオキシエチレンアルキルエーテル型界面活性剤、ノナール２１０、同２１２（以上商品名、東邦化学工業株式会社製）などのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル型界面活性剤などが挙げられる。これらは単独で、あるいは複数混合して使用できる。
【００３４】
分散剤（ｅ）の使用量は、例えば酸化鉄の粉体（ａ）及び樹脂（ｂ）を予め混合してペースト状にしてから水稲種籾に被覆する場合、酸化鉄の粉体（ａ）１００質量部に対して０．０１〜３０質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜１５質量部であり、さらに好ましくは１〜１０質量部である。分散剤が３０質量部以下であれば被覆層の崩壊性への影響が小さい。
【００３５】
［抑泡剤（ｆ）］
被覆層には、必要に応じて一般的な抑泡剤（ｆ）を併用することができる。抑泡剤を酸化鉄の粉体（ａ）及び樹脂（ｂ）と予め混合してから水稲種籾に被覆することで、被覆時の作業性を向上させることができる。
抑泡剤としては、ノプコ（登録商標）８０３４、ノプコ（登録商標）８０３４−Ｌ、ＳＮデフォーマー４７７、ＳＮデフォーマー５０１３、ＳＮデフォーマー２４７、ＳＮデフォーマー３８２（以上商品名、サンノプコ株式会社製）、アンチホーム０８（商品名）、エマルゲン（登録商標）９０３（以上、花王株式会社製）、アワブレークＧ−１０９、同ＳＯ−１０１、同Ｌ−０１、同ＬＪ−０１、同Ｈ−０１（以上、太陽化学株式会社製）等の市販品を使用することができる。
【００３６】
抑泡剤の使用量は、酸化鉄の粉体（ａ）１００質量部に対して０．０１〜３質量％が好ましく、より好ましくは０．０５〜２質量部であり、さらに好ましくは０．１〜１質量部である。抑泡剤が０．０１質量部以上であれば良好な抑泡効果を有し、３質量部以下であれば被覆層の崩壊性への影響が小さい。
【００３７】
本発明の製造方法で得られる被覆水稲種籾は、播種直前、具体的には圃場への播種作業を行う３日前、好ましくは２日前〜１日前までに被覆水稲を水温１０〜２０℃、好ましくは１２〜１７℃、より好ましくは１３〜１６℃の水中に数日間浸漬させることによって積算温度６０〜１００℃、好ましくは６５〜１００℃、より好ましくは７０〜１００℃の浸種処理が可能で、これにより圃場への播種後、早期に発芽し、発芽が揃うまでの期間が短くなる。ここで、「早期」とは発芽試験等の評価項目である発芽期が播種日から４日以内、好ましくは３日〜２日以内であることを意味し、「積算温度」とは水温×浸漬日数で算出される値である。
早期の発芽（発芽時間の短縮）により、雑草よりも早く発芽・育成するため雑草の抑制につながる。さらに雑草の抑制は、播種時・発芽後に散布する除草剤の削減につながる。
【００３８】
［被覆水稲種籾の製造方法］
本発明による被覆水稲種籾の製造方法は、浸種処理を施していない乾籾状態の水稲種籾の表面を、酸化鉄の紛体（ａ）を含む組成物で被覆する工程を含む。
その方法としては、例えば、以下の方法１及び２がある。
【００３９】
方法１：酸化鉄の粉体（ａ）と浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾との混合物に、樹脂（ｂ）を含む組成物（ｉ）を混合処理して、種籾表面に酸化鉄の粉体（ａ）と樹脂（ｂ）とを含む被覆層を形成した後、組成物（ｉ）の分散媒を乾燥する。
方法２：浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾と、上記酸化鉄の粉体（ａ）及び樹脂（ｂ）の両者を含む組成物（ii）とを混合処理して、種籾表面に酸化鉄の粉体（ａ）と樹脂（ｂ）を含む被覆層を形成した後、組成物（ii）の分散媒を乾燥する。
【００４０】
いずれの方法においても、樹脂（ｂ）を含む組成物の分散媒には水と混和する有機溶媒を含むことができる。最終的に得られる種籾表面の被覆物の乾燥時間短縮、もしくは組成物の殺菌の観点から、メタノール、エタノール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコールのようなアルコール類を併用することが好ましく、中でも環境負荷の観点からエタノールがより好ましい。
水と混和する有機溶媒は分散媒全体に対し５０質量部以下の量で使用することが好ましく、より好ましくは４０質量部以下であり、さらに好ましくは３０質量部以下である。有機溶媒を５０質量部以下にすることで、低環境負荷で作業性、衛生面で優れた組成物を得ることが可能である。
【００４１】
方法１で樹脂被覆層を有する被覆水稲種籾を製造する場合には、酸化鉄の粉体（ａ）と浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾との混合物に、樹脂（ｂ）を含む組成物（ｉ）を噴霧、混合して、その後乾燥することができればよく、噴霧、混合方法及び乾燥方法については限定されない。
例えば、転動造粒装置等の装置に浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾と酸化鉄の粉体（ａ）を装填し、回転させることでそれらの混合物を作製し、その混合物に樹脂（ｂ）を含む組成物（ｉ）を噴霧する方法がある。噴霧方法としては、霧吹き等を使って手作業で行うことができ、またミスト散布装置等の機械を使用することもできる。
【００４２】
方法１で用いる組成物（ｉ）には、樹脂（ｂ）の他に、必要に応じて前述の（ｃ）〜（ｇ）の、肥料成分、増粘剤、分散剤、抑泡剤やその他の添加剤が含まれていてもよい。方法１における組成物（ｉ）の粘度は１〜５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは１〜３であり、さらに好ましくは１〜１．５である。組成物の粘度が１〜５ｍＰａ・ｓであれば噴霧、混合に適する。
【００４３】
方法２で用いる酸化鉄の粉体（ａ）をフィラーとするペースト状の組成物（ii）を調製する場合には、酸化鉄の粉体（ａ）、樹脂（ｂ）及びその他の添加剤が均一に分散できればよく、混合の方法及び材料の添加する順番は限定されない。
【００４４】
例えば、全ての材料をまとめて一度に撹拌混合させてペーストを作製する方法、または樹脂（ｂ）以外の材料を撹拌混合させて予めミルベースを作製し、そのミルベースに樹脂（ｂ）を加えてさらに撹拌混合させる方法を用いることができる。ミルベースを作製する際の材料の組み合わせには特に制限はなく、最終的なペーストに全ての材料が含有されていればよい。本発明においては、樹脂（ｂ）の分散性が向上し、生産効率が良くなることから予めミルベースを作製する方法が好ましい。
【００４５】
ペースト状の組成物（ii）を用いて樹脂被覆層を有する被覆水稲種籾を製造する場合、浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾に組成物（ii）を塗抹後、乾燥することができればよく、塗抹方法及び乾燥方法については限定されない。
例えば、転動造粒装置等の装置に浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾を装填後、回転させながら組成物（ii）を添加し、浸種処理を施していない水稲種籾の乾籾に組成物（ii）を塗抹した後、ステンレスバット等の容器やビニールシートや筵、新聞紙等の上で数時間から一昼夜室温雰囲気下で風乾させることにより機械特性に優れた樹脂被覆層を形成することができる。
【００４６】
方法２の場合、組成物（ii）の粘度は５，０００〜３０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは６，０００〜２８，０００であり、さらに好ましくは６，０００〜２５，０００である。組成物の粘度が５，０００〜３０，０００ｍＰａ・ｓであればペーストとしての取り扱いに適する。
【００４７】
なお、方法１における乾燥は、組成物に含まれる樹脂（ｂ）の分散媒等を蒸散させて種籾に固着させた樹脂被覆層の硬度を上げることを目的とする。
方法２における乾燥は、組成物（ii）に含まれる分散媒等を蒸散させて種籾に固着する樹脂被覆層の硬度を上げることを目的とする。
被覆層の硬度は５０〜２００Ｎが好ましい。５０Ｎ以上であれば鳥害を受けにくく、２００Ｎ以下であれば発芽率が良好である。被覆層の硬度は、被覆層を形成した種籾ごと測定した値であり、測定器は株式会社ミツトヨ製の硬度計ＨＨ−４１１等を使用することができる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例、比較例等を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００４９】
［平均粒径の測定］
マイクロトラックＭＴ３０００II（日機装株式会社製）装置を用い、分散媒をイオン交換水として測定した。
［色の測定］
分光測色計ＣＭ−７００ｄ（コニカミノルタ株式会社製）装置を用いて測定し、Ｌ*ａ*ｂ*表色系の値で記録した。【００５０】
調製例１：褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＡの調製
１５０ｍＬのポリエチレン容器に水９９６．４５ｇ、チラバゾール（登録商標）Ｗ−０１（太陽化学株式会社製）２４．０６ｇ、アワブレーク（登録商標）Ｌ−０１（太陽化学株式会社製）２４．１１ｇ、メタリン酸カリウム（太洋化学工業株式会社製）２４．０６ｇ，ガムエース（登録商標）ＳＧＨ−３０（太陽化学株式会社製）１２．０１ｇ及びエタノール１２０．８０ｇから調製した溶液２５．０ｇを量り取り、そこにＬＭＢ５０（株式会社日本リモナイト製；鉱山から採掘された褐鉄鉱を３年間熟成させたものをスパイクミルにより粉砕、篩を用いて分級したもの、主成分は針鉄鉱、平均粒径５０μｍ、Ｌ*：３８．２、ａ*：４０．５、ｂ*：５１．８）７０．０ｇを加え、自転公転型撹拌装置（株式会社シンキー社製あわとり練太郎ＡＲＶ−３１０ＬＥＤ）を用いて大気圧下、１２００ｒｐｍの条件で３分間撹拌混合させて調製したミルベースに水性樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂）エマルジョンであるローンフィックスｅｃｏ＃７００（昭和電工株式会社製、固形分濃度５０％）８．００ｇを加えてさらに同自転公転型撹拌装置を用いて大気圧下、１２００ｒｐｍの条件で３分間撹拌混合することにより褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＡを得た。得られたペーストＡの外観（写真）を図１に示す。【００５１】
調製例２：褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＢの調製
平面ビーター及び４．８Ｌステンレスボウルを備えたスタンドミキサー（型番ＫＳＭ５ＷＨ，ＫｉｔｃｈｅｎＡｉｄ社製）のボウルにＬＭＢ５０（株式会社日本リモナイト製）６７９．６ｇと水９９６．３４ｇ、チラバゾール（登録商標）Ｗ−０１（太陽化学株式会社製）２４．４７ｇ、アワブレーク（登録商標）Ｌ−０１（太陽化学株式会社製）２４．１０ｇ、メタリン酸カリウム（太洋化学工業株式会社製）２４．２３ｇ、ガムエース（登録商標）ＳＧＨ−３０（太陽化学株式会社製）１２．３４ｇ及びエタノール１２０．０３ｇから調製した溶液３１２．１ｇを装填し、大気圧下５０ｒｐｍの条件で１０分間混練して調製したミルベースに水性樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂）エマルジョンであるローンフィックスｅｃｏ＃７００（昭和電工株式会社製、固形分濃度５０％）８３．２ｇを加えてさらに大気圧下５０ｒｐｍの条件で１０分間混練することで褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＢを得た。【００５２】
調製例３：褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＣの調製
調製例１用いたものと同じ溶液１２６８．６５ｇ、ＬＭＢ５０（株式会社日本リモナイト製２７８７．３５ｇ、ローンフィックスｅｃｏ＃７００（昭和電工株式会社製、固形分濃度５０％）３２６．１２ｇから調製例２と同様の方法で褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＣを得た。【００５３】
調製例４〜７：褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＤ、Ｅ、Ｆ及びＧの調整
それぞれ異なる水性樹脂エマルジョン製品を用いた以外は調製例２と同様な方法で、表１に示す褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＤ、Ｅ、Ｆ及びＧを得た。
【表１】
2018123130.tif 000002
【００５４】
調製例８：酸化鉄ペースト（α）及び（β）の調整
ＬＭＢ５０の代わりに酸化鉄（III）及び四三酸化鉄（いずれも関東化学株式会社製の試薬）を用いた以外は調製例２と同様な方法で酸化鉄ペースト（α）及び（β）を得た。【００５５】
実施例１：
直径２０ｃｍの造粒パンを備えた自作転動造粒装置に、水稲種籾（株式会社のうけんより購入した平成２７年度富山県産ミルキークイーンの種籾を乾籾のまま使用）２０ｇ及びＬＭＢ５０（株式会社日本リモナイト製）１０ｇを装填した。造粒パンを回転させ、種籾とＬＭＢ５０が馴染んだところに水性樹脂エマルジョンであるローンフィックスｅｃｏ＃７００（昭和電工株式会社製、固形分濃度５０％）をイオン交換水で１０倍希釈したものを噴霧させ粉衣させた。同様の操作を繰り返し、最終的に１０倍希釈したエマルジョン７．９ｇ（樹脂０．３９５ｇ）でＬＭＢ５０を１０ｇ粉衣させた後に２０ｃｍ×２０ｃｍのステンレスバット上で一昼夜乾燥させ被覆水稲種籾（１）を得た。【００５６】
実施例２：
直径２０ｃｍの造粒パンを備えた自作転動造粒装置に水稲種籾（株式会社のうけんより購入した平成２７年度富山県産ミルキークイーンの種籾を乾籾のまま使用）２０ｇを装填した。造粒パンを回転させ、そこに調製例１で得た褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＡ １．５ｇを容器からヘラで掻きとって加えることにより塗抹し、褐鉄鉱（リモナイト）ペーストを種籾に被覆させた。同様の操作を繰り返し、最終的に褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＡ １５ｇを種籾に被覆させた後に２０ｃｍ×２０ｃｍのステンレスバット上で一昼夜乾燥させ、被覆水稲種籾（２）を得た。得られた被覆水稲種籾（２）の外観（写真）を図２に示す。【００５７】
実施例３：
平成２７年熊本県産ヒノヒカリの乾籾５００ｇを種子コーティングマシーン（型番ＫＣ−５０、株式会社啓文社製作所製）に装填し、０．３７ｋｇの調製例２で得た褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＢを実施例２と同様な方法で塗抹し、被覆水稲種籾（３）を得た。製造日は２０１６年４月８日であった。【００５８】
実施例４〜８
調製例４〜８で調製した褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＤ、Ｅ、Ｆ、及びＧ、調製例８で調製した酸化鉄ペースト（α）及び（β）を用い、実施例２と同様な方法で被覆水稲種籾（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、及び（９）を得た。製造結果の記録を表２にまとめた。【００５９】
【表２】
2018123130.tif 000003
【００６０】
比較例１：
直径２０ｃｍの造粒パンを備えた自作転動造粒装置に水稲種籾（株式会社のうけんより購入した平成２７年度富山県産ミルキークイーンの種籾を乾籾のまま使用）２０ｇ、及び「粉美人」（登録商標、ＪＦＥスチール株式会社製、キンセイマテック株式会社販売、鉄コーティング用の資材で、鉄粉と焼石膏とが質量比１０：１の混合物）２ｇを添加した。造粒パンを回転させ、馴染んだところにイオン交換水を噴霧させ粉衣させた。同様の操作を繰り返し、最終的に「粉美人」１１ｇを添加し、さらに仕上げの焼石膏を０．５ｇ加えた後にイオン交換水を噴霧させながら粉衣させ、２０ｃｍ×２０ｃｍのステンレスバット上で一昼夜乾燥させた。
乾燥後の被覆種子表面は白色を呈していたため、水を被覆種子全体に染み込ませるように噴霧させ、一昼夜乾燥させた。表面が赤褐色になるまでにさらに４日間に渡って同様の操作を繰り返し、被覆水稲種籾（１０）を得た。【００６１】
比較例２：
株式会社のうけんより購入した水稲種籾（品種：ミルキークイーン、平成２７年富山県産）３００ｇを１５℃に調節した恒温水槽内中に浸漬し、５日間保持した。水から取り出した後、室温２５℃に保たれた室内で２４時間風乾させた。直径２０ｃｍの造粒パンを備えた自作転動造粒装置にここで得られた浸種処理が施された水稲種籾２０ｇを装填した後に造粒パンを回転させ、そこに調製例１で得たペーストＡ １．５ｇを容器からヘラで掻きとって加え、塗抹することにより、ペーストを種籾に被覆させた。同様の操作を繰り返し、最終的にペーストＡ １５ｇを種籾に被覆させた後に２０ｃｍ×２０ｃｍのステンレスバット上で一昼夜乾燥させた。農家での保管を想定し、冷暗所で３０日間保管し、被覆水稲種籾（１１）とした。【００６２】
比較例３：
平成２７年熊本県産ヒノヒカリの乾籾５００ｇを１５℃に調節した恒温水槽内中に浸漬し、５日間保持した。水から取り出した後、室温２５℃に保たれた室内で２４時間風乾させた後に実施例３と同様な方法で０．３７ｋｇの褐鉄鉱（リモナイト）ペーストＣを塗抹し、被覆水稲種籾（１２）を得た。製造日は２０１６年４月８日であった。【００６３】
［被覆水稲種籾の浸種試験］
実施例１及び２で製造したリモナイト粉体含有樹脂被覆水稲種籾（１）及び（２）、比較例１で製造した鉄粉粉体含有樹脂被覆水稲種籾（１０）それぞれ２５ｇを２枚重ねにしたベンコット（登録商標）Ｍ−３ＩＩ（旭化成株式会社製）で被覆水稲種籾を密に接触させるように茶巾袋状に包んだ試験袋を作成した。それぞれの試験袋を、水を満たした各１００ｍＬガラス製ビーカーに浸漬させ、１５℃に調節した恒温水槽にセットし６日間放置した（積算温度は１５℃×６日間＝９０℃となる）後にビーカーから取り出し、コーティング種子の観察を行った。その結果、実施例１及び２で製造したリモナイト粉体含有樹脂被覆水稲種籾（１）及び（２）では被覆層に外観上変化がなく、またビーカー内の水にも着色、濁りなどの変化も認められなかった。また再団粒化も認められず、播種機への適合性は製造時のまま保たれた状態を維持し続けていた。
比較例１で製造した鉄粉含有樹脂被覆水稲種籾（１０）では溶出した鉄さびによってビーカー内の水及びベンコット（登録商標）Ｍ−３ＩＩ（旭化成株式会社製）が赤褐色に着色し、さらに被覆層の一部に剥がれ落ちが確認され、機能性の低下が確認された。また再団粒化した塊も観察され、播種機への適合性が著しく失われていることが確認された。【００６４】
［発芽試験］
ガラス製水槽内に網目１．５ｍｍのステンレス製メッシュを水面下８ｍｍの位置に設置した。当該メッシュ上に上記被覆水稲種籾の浸種試験で処理された被覆水稲種籾（２）、同様の浸種処理を施した被覆水稲種籾（８）、（９）及び比較例２で得られた被覆水稲種籾（１１）、それぞれ３２粒を配置し、室温２５℃の恒温室中で水面高さを保ちながら１０日間の栽培を行い、発芽試験を実施した。発芽試験の経過日数ごとの目視で確認してカウントした数から算出した発芽率（％）の変化を表３に、１０日間栽培後、成長した芽丈の分布を表４に示した。【００６５】
【表３】
2018123130.tif 000004
【００６６】
【表４】
2018123130.tif 000005
【００６７】
［圃場試験］
２０１６年５月１１日から同５月１７日にかけて実施例３で製造した被覆水稲種籾（３）を網袋に入れたまま１５℃に調節された恒温水槽内の水に浸漬させ浸種処理を施した。
２０１６年５月１７に熊本県阿蘇市に用意した畦で仕切られたそれぞれ除草剤の施されていない一筆当たり広さ１０ｍ×１０ｍの代掻き後落水された圃場（Ｉ）及び（II）にそれぞれ浸種処理を施した被覆水稲種籾（３）及び比較例３で得た被覆水稲種籾（１２）を手によってなるべく均一に散布して表面播種した後に非特許文献１を参考にして２０１６年１０月１８日まで随時観察を継続しながら栽培を実施した。発芽時期の評価は岩手県農業研究センターによる農作物調査基準のうち「Ｉ−１  水稲調査基準発芽および出芽状況」を参考に評価した。結果を表５にまとめた。【００６８】
【表５】
2018123130.tif 000006
【００６９】
本発明の種籾被覆剤を用いて作製した被覆水稲種籾（１）及び（２）（実施例１〜２）は、従来の鉄コーティングの材料を用いて製造した被覆水稲種籾（１１）（比較例１）と比較して浸種した場合においてその機能性及び播種機適合性を一切失わないという結果が得られた。これは本発明による被覆層の耐水性が非常に優れているためであると考えられる。また、本発明の被覆水稲種籾を浸種後に播種した場合、発芽までの期間が大幅に短縮され、また芽揃いも良好である結果が得られている。圃場においてもその播種後に発芽が早いという効果が雑草抑制の面で有効であり、収穫物の収量に反映されている結果が得られている。従って水稲直播生産者の負担となる雑草対策が軽減するとともに、栽培管理（水管理）が容易となる効果が実現することが示唆される。
以上の結果から、酸化鉄粉体と樹脂とを組み合わせた本発明の種籾被覆剤の優れた効果が明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の方法により浸種処理を施していない乾籾を酸化鉄有樹脂組成物で被覆して製造される被覆水稲種籾は、発芽までの期間を大幅に短縮することができ、かつ雑草が抑制されるととともに栽培管理が容易となることから、作物を栽培する農業分野、特に稲作での広範な利用が可能である。
【図１】
2018123130.tif 000007
【図２】
2018123130.tif 000008
【国際調査報告】
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2018123130.tif 000010
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