【事件の表示】
　特願２００２−　　５５０２「三溝ドリル」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　７月２２日出願公開、特開２００３−２０５４１２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、平成１４年１月１５日の出願であって、平成１８年８月４日付けで拒絶の理由が通知され、同年９月１３日に意見書の提出とともに明細書について補正がなされたが、平成１８年１１月２７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１９年２月７日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、同年２月２３日付けで明細書について補正（以下「本件補正」という。）がなされたものである。
　
第２　本件補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
［理由］
１　補正の内容の概要
　本件補正は、特許請求の範囲及び明細書の一部を変更するものであって、特許請求の範囲の請求項１について、本件補正前の記載と、本件補正後の記載とを、対応する補正箇所に下線を付して示すと以下のとおりである。
　
（１）本件補正前
「【請求項１】ドリル回転方向に軸心の廻りを回転可能なドリル本体と、前記ドリル本体外周面に形成された３個のチップ排出溝と、前記ドリル本体端部に形成された３個のチゼルと、各前記チゼルの外方端部に連続してシンニングにより形成されかつ前記ドリル回転方向に対し僅かに前方に突出する３個の中心切れ刃と、各前記中心切れ刃の外方に連続する３個の主切れ刃と、各前記主切れ刃の中間部から角度をつけて前記ドリル回転方向に対し後退しかつドリル先端角より小さい先端角を有する３個の外方コーナ切れ刃と、を有し、前記溝とマージンとから形成されるリーディングエッジに前記コーナ切れ刃に続く直線形状又は曲線形状の面取り部を設け、前記面取り部と前記マージンからなる前記リーディングエッジの角度（α4）は
鈍角
　
（２）本件補正後
「【請求項１】ドリル回転方向に軸心の廻りを回転可能なドリル本体と、前記ドリル本体外周面に形成された３個のチップ排出溝と、前記ドリル本体端部に形成された３個のチゼルと、各前記チゼルの外方端部に連続してシンニングにより形成されかつ前記ドリル回転方向に対し僅かに前方に突出する３個の中心切れ刃と、各前記中心切れ刃の外方に連続する３個の主切れ刃と、各前記主切れ刃の中間部から角度をつけて前記ドリル回転方向に対し後退しかつドリル先端角より小さい先端角を有する３個の外方コーナ切れ刃と、を有し、前記溝とマージンとから形成されるリーディングエッジに前記コーナ切れ刃に続く直線形状又は曲線形状の面取り部を設け、前記面取り部と前記マージンからなる前記リーディングエッジの角度（α4）は
93°〜120°
　
２　補正の適否
　本件補正のうち、特許請求の範囲の請求項１についての補正は、本件補正前の請求項１に記載した発明特定事項である「鈍角」を「93°〜120°」へと限定するものであって、特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された事項により特定される、請求項１に係る発明（以下「本件補正発明」という。）が、特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）否かについて、以下に検討する。
　
（１）本件補正発明
　本件補正発明は、本件補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、上記１（２）に示す特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりの「三溝ドリル」であると認められる。
　
（２）引用刊行物の記載内容および引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−１９８０１１号公報（以下「刊行物１」という。）、実願昭６３−１４８５９号（実開平１−１１７８１３号）のマイクロフィルム（以下「刊行物２」という。）及び、査定時に外方の切れ刃をドリル先端角より小さな先端角とする構成が周知であることを示す文献として挙げられた特開平７−８０７１４号公報（以下「刊行物３」という。）には、以下の技術的事項が記載されている。
　
ア　刊行物１
（ａ）段落【０００１】
「【発明の属する技術分野】本発明は切削油剤を使用しない穴あけ加工、及び微量の切削油剤をドリルに噴霧又はドリル先端逃げ面に噴霧する穴あけ加工等に適したツイストドリルに関し、さらには高速度工具鋼製又は超硬合金製ツイストドリルに関し、また高速度工具鋼製又は超硬合金製ツイストドリルの先端部にTiN,TiC,TiCN,TiAlN又はTiAlNCの少なくとも１層を含むTi系硬質被膜を被覆したツイストドリルに関する。」
　
（ｂ）段落【０００３】〜【０００４】
「・・・即ち、リーディングエッジ17が鋭角な場合欠けが生じやすくなるという問題があった。
　本発明の課題は、上述した従来技術の問題点を解決した、切削油剤を使用しない穴あけ加工、及び微量の切削油剤をドリルに噴霧又はドリル先端逃げ面に噴霧する穴あけ加工において、外周コーナ部の摩耗、欠け、及びリーディングエッジの欠けを抑制した切れ刃形状及び面取り部を有し、長寿命でかつ安定した切削ができるツイストドリルを提供することにある。」
　
（ｃ）段落【０００６】
「【発明の実施の形態】以下添付した図１及び図２に基づきこの発明を詳細に説明する。図１は本発明のツイストドリルの先端形状の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）はツイストドリル先端部の斜視図、（ｂ）は同先端部の平面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ方向から見た側面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ方向から見た側面図、図２は図１（ｄ）のII-II線に沿った同ツイストドリルの先端付近の軸直角拡大断面図である。本発明のツイストドリルは、回転可能なドリル本体10と、ドリル本体10外周面に形成された１対のチップ排出溝6と、ドリル本体端部に形成された１対のチゼル1と、チゼル1の外方端部に連続する１対の中心切れ刃2と、各中心切れ刃2の外方に連続する１対の主切れ刃3と、各主切れ刃3の中間部から角度をつけて後退する外方コーナ切れ刃4と、を有する。また、面取り部8とマージン9からなるリーディングエッジ7の角度α4は鈍角になる。主切れ刃3とコーナ切れ刃4を形成する溝6とマージン9とから形成されるリーディングエッジ7に、コーナ切れ刃4に続く直線形状又は曲線形状の面取り部8が設けられている。また、面取り部8と軸心を通る軸心面とのなす角、いわゆるすくい角α3は負にされている。」
　
（ｄ）段落【０００９】
「（実施例１）本発明の実施例１では、図１（ａ）〜（ｄ）及び図２に示す形状の本発明品の超硬合金製ツイストドリルの先端部にTiAlN硬質被膜を被覆したものと、図３（ａ）〜（ｄ）及び図４に示す従来製品形状の従来品超硬合金製ツイストドリルの先端部にTiAlN硬質被膜を被覆したものと、による切削油剤を使用しない穴あけ加工の切削試験を行った。本発明品のツイストドリルのコーナ切れ刃4の長さは直径の10％（0.6mm）であり、主切れ刃3とコーナ切れ刃4のなす角α1を160゜とした。このときα3＝20゜また、α4＝110゜とした。」
　
（ｅ）図１および図２によれば、中心切れ刃2がドリル回転方向に対し僅かに前方に突出していること、外方コーナ切れ刃4がドリル回転方向に対し後退していること、各コーナ切れ刃4に続く面取り部8が溝に沿って後方に連続して伸びていること、が看取できる。
　
　そこで、上記記載事項を技術常識を勘案しながら本件補正発明に照らして整理すると、刊行物１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
［引用発明］
「ドリル回転方向に軸心の廻りを回転可能なドリル本体10と、ドリル本体10外周面に形成された１対のチップ排出溝6と、ドリル本体端部に形成された１対のチゼル1と、各チゼル1の外方端部に連続して形成されかつドリル回転方向に対し僅かに前方に突出する１対の中心切れ刃2と、各中心切れ刃2の外方に連続する１対の主切れ刃3と、各主切れ刃3の中間部から角度をつけてドリル回転方向に対し後退する２個の外方コーナ切れ刃4と、を有し、溝6とマージン9とから形成されるリーディングエッジ7にコーナ切れ刃4に続く直線形状又は曲線形状の面取り部8を設け、面取り部8とマージン9からなるリーディングエッジ7の角度α4は鈍角である110゜にし、各前記コーナ切れ刃に続く前記面取り部は前記溝に沿って後方に連続して伸びている、ツイストドリル」
　
イ　刊行物２
（ａ）明細書第２頁第９行〜第１８行
「［考案の背景］
　ワークに対して孔開け加工を施すための切削工具としてドリルが多用されている。切削中のドリルには種々の力が作用するが、その中でも、ドリルの先端部に形成されたチゼルエッジ部に作用する切削抵抗が最も大きい。このため、ドリルの先端部に切込溝を形成してチゼルエッジ部の幅を狭くすることにより、この部分にかかる切削抵抗を低減させる、所謂、シンニングを施したドリルが種々利用されている。」
　
（ｂ）明細書第５頁第１１行〜第６頁第１行
「第２図において、参照符号10は本考案に係るドリルを示し、このドリル10はボデイ12と、このボデイ12に連設されるシャンク部14とから基本的に構成される。
　前記ボデイ12には３本の捩じれ溝16a乃至16cが当該ボデイ12を螺回するように形成され、これに対応して夫々第１の逃げ面18a乃至18cと第２の逃げ面20a乃至20cが形成される。前記第１逃げ面18a乃至18cの捩じれ溝16a乃至16c側の縁部には切刃22a乃至22cが形成される。」
　
（ｃ）明細書第６頁第５行〜第１９行
「第３図に示すように、前記第１逃げ面18c乃至18c、第２逃げ面20a乃至20cおよび切刃22a乃至22cはボデイ12の先端部24まで延在し、当該先端部24の中央部位に形成されるチゼルエッジ部26において収束する。前記先端部24にはシンニングが施され、切込溝28a乃至28cが形成される。この場合、前記切込溝28a乃至28cはその鋭角的な先端がチゼルエッジ部26の回転中心Ｏに対して若干偏向する方向を指向して可及的に鋭く切り込むように形成される。これにより、当該チゼルエッジ部26は狭小に形成されることになる。
　また、前記切刃22a乃至22cはこのような先端部24において、真直切刃30a乃至30cと円弧状切刃32a乃至32cとから形成される。」
　
（ｄ）明細書第８頁第１３行〜第９頁第１行
「本実施態様によれば、前記ドリル10の構成の説明から容易に諒解されるように、前記先端部24には切込溝28a乃至28cが形成され、所謂、シンニングが施されているため、このチゼルエッジ部26が狭小に設定されており、切削中にワークから受ける切削抵抗が比較的軽微で済む。また、３枚の切刃22a乃至22cを有することから、切削バランスが良好となり、高能率の切削工程を遂行することが可能となる。」
　
　上記記載事項を技術常識を勘案しながら整理すると、刊行物２には次の事項（以下「刊行物２記載の事項」という。）が記載されていると認められる。
　
［刊行物２記載の事項］
「複数の捩じれ溝を有するドリルの先端部にシンニングを施してチゼルエッジ部の幅を狭くすることにより、この部分にかかる切削抵抗を低減させること」および
「３枚の切刃を有することで、複数の捩じれ溝を有するドリルの切削バランスが良好となること」
　
ウ　刊行物３
（ａ）段落【０００９】
「特に、切刃外周部に形成される面取り部は、工具寿命を長くするのに寄与するだけでなく、貫通穴の切削に際して、こば欠けの発生を抑えるのにも有効である。」
　
（ｂ）図１〜図２によれば、複数の捩じれ溝を有するドリルのドリル先端角αより角度βだけ小さい先端角を有する切刃外周部、が看取できる。
　
　上記記載事項を技術常識を勘案しながら整理すると、刊行物３には次の事項が記載されており、当該事項は従来周知の事項であると認められる。
　
「複数の捩じれ溝を有するドリルの切刃外周部に面取り部を形成してドリル先端角より小さい先端角を有する切刃外周部とすることにより、工具寿命を長くするとともに、こば欠けの発生を抑えること」
　
（３）対比
　本件補正発明と引用発明とを対比すると、
　引用発明における「鈍角である110゜」は、本件補正発明における「93°〜120°」の条件を満たす数値である。
　また、引用発明における「一対」および「２個」は、「複数」であるという限りにおいて、本件補正発明における「３個」に相当する。
　さらに、引用発明における「ツイストドリル」は、「複数の溝を有するドリル」であるという限りにおいて、本件補正発明における「三溝ドリル」に相当する。
　したがって、両者の一致点と相違点は次のとおりと認められる。
　
［一致点］
「ドリル回転方向に軸心の廻りを回転可能なドリル本体と、ドリル本体外周面に形成された複数のチップ排出溝と、ドリル本体端部に形成された複数のチゼルと、各チゼルの外方端部に連続して形成されかつドリル回転方向に対し僅かに前方に突出する複数の中心切れ刃と、各中心切れ刃の外方に連続する複数の主切れ刃と、各主切れ刃の中間部から角度をつけてドリル回転方向に対し後退する複数の外方コーナ切れ刃と、を有し、溝とマージンとから形成されるリーディングエッジにコーナ切れ刃に続く直線形状又は曲線形状の面取り部を設け、面取り部とマージンからなるリーディングエッジの角度は93°〜120°にし、各コーナ切れ刃に続く面取り部は溝に沿って後方に連続して伸びている、複数の溝を有するドリル」である点。
　
［相違点１］
　複数の溝を有するドリルが、本件補正発明では三溝ドリルであって、チップ排出溝、チゼル、中心切れ刃、主切れ刃、外方コーナ切れ刃が、それぞれ３個であるのに対し、引用発明では２個の溝を有するドリルであり、チップ排出溝等がそれぞれ２個である点。
　
［相違点２］
　チゼルの外方端部に連続して形成された中心切れ刃が、本件補正発明ではシンニングにより形成されているのに対し、引用発明ではそのように特定されていない点。
　
［相違点３］
　外方コーナ切れ刃が、本件補正発明ではドリル先端角より小さい先端角を有するのに対し、引用発明ではそのように特定されていない点。
　
［相違点４］
　チゼルの外方端部と軸心との距離（Ｗ）が、本件補正発明ではドリル直径の0.4％〜3.7％と小さくしてあるのに対し、引用発明ではそのように特定されていない点。
　
［相違点５］
　中心切れ刃及び外方コーナ切れ刃が、本件補正発明では各々にかかる切削時の切削抵抗の半径方向分力がドリル中心に向かって作用する角度に配置されているのに対し、引用発明ではそのように特定されていない点。
　
［相違点６］
　面取り部の軸方向長さが、本件補正発明では溝長さと同じか又はそれより短くしてあるのに対し、引用発明ではそのように特定されていない点。
　
（４）検討
［相違点１について］
　３枚の切れ刃を有する三溝ドリルは従来周知のものである。
　また、三溝ドリルに関して、刊行物２には上記（２）イに示したように、
「３枚の切刃を有することで、複数の捩じれ溝を有するドリルの切削バランスが良好となること」が記載されている。
　そして、複数の溝を有するドリルの技術分野において、切削バランスを良好とすることは当業者が当然考慮すべき課題であるから、引用発明のドリルに刊行物２記載の事項を適用して、チップ排出溝、チゼル、中心切れ刃、主切れ刃、外方コーナ切れ刃が各々３個である３枚の切れ刃を有する三溝ドリルとすることは、当業者が容易になし得たものである。
　
［相違点２について］
　例えば刊行物２にも記載されているように、ドリルの先端部にシンニングを施すことは従来周知の技術手段であるから、引用発明のドリルの先端部にシンニングを施すことは当業者にとって容易であり、その際に、チゼルの外方端部に連続して形成された中心切れ刃が当該シンニングにより形成されることは明らかである。
　
［相違点３について］
　上記（２）ウで認定したように、
「複数の捩じれ溝を有するドリルの切刃外周部に面取り部を形成してドリル先端角より小さい先端角を有する切刃外周部とすることにより、工具寿命を長くするとともに、こば欠けの発生を抑えること」は従来周知の事項と認められる。
　そして、複数の溝を有するドリルの技術分野において、工具寿命を長くすることは当業者が当然考慮すべき課題であるから、引用発明のドリルの各切れ刃のうち外周部に位置する切れ刃である外方コーナ切れ刃に前記従来周知の事項を適用して、その先端角をドリル先端角より小さいものとすることは、当業者が容易になし得たものである。
　
［相違点４について］
　例えば刊行物２にも記載されているように、ドリルの先端部にシンニングを施してチゼルエッジ部の幅を狭くすることにより、この部分にかかる切削抵抗を低減させることは従来周知の技術手段であって、その幅をどの程度とするかは当業者が必要に応じて適宜設定すべき設計的事項にすぎない。なお、例えば特開平８−３９３１８号公報（段落【００２６】、【００２７】参照）や実願平５−２２２４４号（実開平６−９８１３号）のＣＤＲＯＭ（段落【００２７】、【００３０】参照）にはそれぞれ、チゼルエッジ部の幅の１／２（本件補正発明でのチゼルの外方端部と軸心との距離（Ｗ）に相当）を、ドリル直径の約１．９〜２％としたものや、約０．５〜０．６％としたものが示されていることから、その数値範囲についても従来より設定されている程度の数値にすぎないものであって格別のものとはいえない。
　
［相違点５について］
　引用発明においても、中心切れ刃及び外方コーナ切れ刃の各々にかかる切削時の切削抵抗の半径方向分力がドリル中心に向かって作用する角度に配置されていることは、図１（ｂ）に記載の中心切れ刃及び外方コーナ切れ刃の形状配置からみて明らかである。
　
［相違点６について］
　引用発明においても、面取り部は溝とマージンとから形成されるリーディングエッジに設けられており、その軸方向長さを設けられた溝の長さと同じか又はそれより短くすることは、当業者が適宜設定し得る設計的事項にすぎない。
　
　また、本件補正発明の作用効果についてみても、引用発明及び刊行物２記載の事項並びに従来周知の各事項から当業者が十分予測し得る範囲内のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　
　よって、本件補正発明は、引用発明及び刊行物２記載の事項並びに従来周知の各事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際に独立して特許を受けることができないものである。
　
３　むすび
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本件発明について
１　本件発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項１乃至４に係る発明は、平成１８年９月１３日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その請求項１乃至４に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、上記第２の１（１）に示す特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりの「三溝ドリル」であると認められる。
　
２　引用刊行物の記載内容および引用発明
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物及びその記載内容並びに引用発明は、上記第２の２（２）に示したとおりである。
　
３　対比・検討
　本件発明は、上記第２の２で検討した本件補正発明から、「93°〜120°」とあるのを「鈍角」として、数値的限定を削除したものである。
　そうすると、本件発明を特定する事項の全てを含み、さらに他の限定事項を付加したものに相当する本件補正発明が、上記第２の２（４）で示したとおり、引用発明及び刊行物２記載の事項並びに従来周知の各事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明も同様の理由により当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、本件出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。