(57)【要約】  本発明のゴム補強用コードの製造方法は、ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを製造する方法であって、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ｐＨ値が２．０以上２．５未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、を含む。前記被膜における塩素含有率は、１〜３０質量％である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを製造する方法であって、
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ｐＨ値が２．０以上２．５未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コードの製造方法。
【請求項２】
前記処理剤の調製に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が２．０〜２．４である、
請求項１に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項３】
前記被膜における塩素含有率が２〜２５質量％である、
請求項１又は２に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項４】
前記処理剤におけるフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の含有率が、固形分質量比で１〜２０質量％である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項５】
前記処理剤におけるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスの含有率が、固形分質量比で１０〜９０質量％である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項６】
前記処理剤が、ブタジエンラテックス、ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエン・スチレン・ターポリマーラテックス、イソプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス及びポリオレフィンエマルジョンからなる群より選ばれる少なくともいずれか１種をさらに含有する、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項７】
前記フェノール由来芳香族化合物が、モノ又は多価ヒドロキシフェノールである、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項８】
前記被膜の質量が、前記ゴム補強用コードの質量の５〜３０％である、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項９】
前記ゴム補強用繊維が、ガラス繊維及び炭素繊維からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種である、
請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１０】
前記ゴム補強用繊維がガラス繊維である、
請求項９に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１１】
前記ガラス繊維が高強度ガラス繊維である、
請求項９又は１０に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１２】
ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードであって、
ゴム補強用繊維と、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含み、
前記被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、前記ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されており、
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が２．０以上２．５未満であり、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コード。
【請求項１３】
前記処理剤の前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が２．０〜２．４である、
請求項１２に記載のゴム補強用コード。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法で得られたゴム補強用コード、又は、請求項１２もしくは１３に記載のゴム補強用コードで補強されたゴム製品。
【請求項１５】
前記ゴム補強用コードがマトリックスゴムに埋設されたゴムベルトである、請求項１４に記載のゴム製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品に関する。【０００２】
歯付きゴムベルトなどのゴム製品について、その強度や耐久性を向上させるために、ガラス繊維や化学繊維などの補強用繊維を含む補強用コードをマトリックスゴム内に埋設することが広く行われている。補強用コードでは、一般に、マトリックスゴムと補強用繊維との接着性を高めるためや、ゴム製品が過酷な環境下（例えば、強酸性下や強アルカリ性下等）で使用される場合の補強用コードの耐性を高めるために、補強用繊維の表面に被膜が設けられる。このような被膜の材料として、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムは、その高い耐熱性から幅広く使用されている（特許文献１〜６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平４−５６０５３号公報
【特許文献２】特開平１１−１５８７４４号公報
【特許文献３】特開２００７−２９１３３２号公報
【特許文献４】特開２００４−３０４４号公報
【特許文献５】特開２００８−２９１３９５号公報
【特許文献６】特公昭４５−０２８４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
クロロスルフォン化ポリエチレンゴムを含む被膜は、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスを含む処理剤を補強用繊維の表面に塗布したのち乾燥させることによって形成される。【０００５】
上述のとおり、被膜は、ゴム製品が強酸性下や強アルカリ性下等の過酷な環境で使用される場合であってもゴム補強用コードを保護して、当該ゴム補強用コードの強度を維持できるものであることが望ましい。【０００６】
そこで、本発明の目的の一つは、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムを含む被膜が設けられたゴム補強用コードであって、強酸性や強アルカリ性の過酷な環境下での使用に耐え得る被膜が実現されたゴム補強用コードを提供することである。さらに、本発明の別の目的の一つは、そのようなゴム補強用コードによって補強された、ゴム製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムを含む被膜の耐酸性及び耐アルカリ性の向上を目的とし、鋭意検討の末、被膜形成用の処理剤の調製に用いられるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値及び遊離塩素濃度が、形成される被膜の耐酸性及び耐アルカリ性に大きな影響を及ぼすという事実を突き止め、以下の本発明のゴム補強用コードの製造方法及びゴム補強用コードに至った。【０００８】
本発明は、ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを製造する方法であって、
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ｐＨ値が２．０以上２．５未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コードの製造方法を提供する。【０００９】
また、本発明は、ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードであって、
ゴム補強用繊維と、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含み、
前記被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、前記ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されており、
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が２．０以上２．５未満であり、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コードを提供する。【００１０】
また、本発明は、上記本発明のゴム補強用コードの製造方法で得られたゴム補強用コード、又は、上記本発明のゴム補強用コードで補強されたゴム製品を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴム補強用コードの製造方法及び本発明のゴム補強用コードによれば、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムを含む被膜が設けられたゴム補強用コードであって、被膜の耐酸性及び耐アルカリ性の向上が実現されたゴム補強用コードを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。なお、以下の記載は本発明を限定するものではない。
【００１３】
［ゴム補強用コード及びゴム補強用コードの製造方法］
本実施形態のゴム補強用コードは、ゴム製品を補強するためのコードである。このゴム補強用コードは、ゴム補強用繊維と、ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含む。被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されている。処理剤に含まれるクロロスルフォン化ポリエチレンゴム（以下、ＣＳＭと記載する。）ラテックスのｐＨ値は、２．０以上２．５未満である。また、被膜における塩素含有率は１〜３０質量％である。
【００１４】
また、本実施形態のゴム補強用コードの製造方法の一実施形態は、
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ｐＨ値が２．０以上２．５未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
製造方法である。
【００１５】
以下、本実施形態のゴム補強用コード及びゴム補強用コードの製造方法について、より具体的に説明する。
【００１６】
（補強用繊維）
本実施形態のゴム補強用コードに含まれるゴム補強用繊維及びゴム補強用コードの製造方法で用いられる補強用繊維は、ゴム製品の形状安定性や強度を高めることができる繊維であればよく、その材質や形状は特に限定されない。
【００１７】
ゴム補強用繊維としては、例えば、ガラス繊維、ビニロン繊維に代表されるポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、ナイロン、アラミド（芳香族ポリアミド）などのポリアミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリケトン繊維、炭素繊維又はポリパラフェニレンベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊維などを利用することができる。これらのなかでも、寸法安定性、耐熱性及び引張り強度などに優れる炭素繊維及びガラス繊維が好適に用いられる。例えば、高い耐久性が要求されるゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを作製する場合には、十分な強度を有するガラス繊維（例えば高強度ガラス繊維）を用いることが好ましい。
【００１８】
ガラス繊維におけるガラスの種類は、特に限定されるものではないが、一般的な無アルカリガラスよりも、引張り強度に優れる高強度ガラスが好ましい。
【００１９】
なお、繊維の構成は特に限定されるものではないが、例えばガラス繊維の場合は、繊維の最小構成単位であるフィラメントの平均径が５〜１３μｍのものが好ましい。例えば、このフィラメント５０〜２０００本を集束剤によって集束して、ゴム補強用繊維を作製する。複数本のゴム補強用繊維を集束して繊維ストランドとしてもよい。
【００２０】
また、ゴム補強用繊維とゴム製品のマトリックスゴムとの接着性、及び、ゴム補強用繊維の耐ほつれ性をさらに向上させるために、ゴム補強用繊維（又は繊維ストランド）に撚りが施されてもよい。撚り数は、使用する繊維に応じて適切な撚り数を設定すればよい。例えば、ゴム補強用繊維としてガラス繊維を用いる場合には、撚り数は０〜４．０回／２５ｍｍの範囲であることが好ましい。また、必要なゴム補強用コードの太さや仕様に合わせて、複数回に分けて撚りを施してもよく、その撚り方向も限定されない。２段階に分けて撚りを施す場合には、例えば補強用繊維を数本束ねた繊維ストランドを下撚りして子縄を作り、さらにその子縄を数本束ねて上撚りしてコードを形成するとよい。このような繊維ストランド及びコードの作製に用いられる装置は、特に限定されないが、例えば、リング撚糸機、フライヤー撚糸機、撚り線機などを用いることができる。
【００２１】
上述したように、繊維ストランドは複数のゴム補強用繊維を集束させて形成されるが、表面に被膜が形成されているゴム補強用繊維を用いて繊維ストランドが形成されてもよいし、表面に被膜が設けられる前のゴム補強用繊維を用いて繊維ストランドが形成されて、その後に被膜が形成されてもよい。
【００２２】
（被膜）
被膜は、処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布し、それを乾燥させる（処理剤中の溶媒を除去する）ことによって形成されている。
【００２３】
処理剤は水性であり、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ＣＳＭラテックスとを混合することによって調製される。
【００２４】
処理剤におけるフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の含有率は、固形分質量比で、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましい。また、処理剤におけるフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の含有率は、固形分質量比で、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がより好ましい。処理剤がフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂を固形分質量比で１質量％以上含むことにより、繊維の保護層としての機能に優れた被膜を形成できる。一方、処理剤がフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂を固形分質量比で２０質量％以下含むことにより、形成される被膜の耐動的疲労性を向上させることができる。
【００２５】
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂におけるフェノール由来芳香族化合物としては、例えば、モノ又は多価ヒドロキシフェノール、モノ又は多価クロロフェノールなどが挙げられる。フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の一例として、レゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂を挙げることができる。
【００２６】
処理剤におけるＣＳＭラテックスの含有率は、固形分質量比で、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましい。また、処理剤におけるＣＳＭラテックスの含有率は、固形分質量比で、９９質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９０質量％以下がさらに好ましい。処理剤がＣＳＭラテックスを固形分質量比で１０質量％以上含むことにより、形成される被膜の耐熱特性を向上させることができる。
【００２７】
ＣＳＭラテックスは、長期保存過程で加水分解反応してｐＨ値の低下を引き起こす。このｐＨ値の低下は、形成される被膜の耐酸性及び耐アルカリ性に大きな影響を及ぼす。そこで、本実施形態では、最終的に形成される被膜の耐酸性及び耐アルカリ性を向上させるために、処理剤の調製にｐＨ値が２．０以上２．５未満の範囲内であるＣＳＭラテックスが用いられる。ｐＨ値が２．０以上のＣＳＭラテックスを用いることにより、形成される被膜の耐酸性が向上する。一方、ｐＨ値が２．５以上となると耐アルカリ性が低下し始める。ＣＳＭラテックスのｐＨ値は、２．４以下が好ましい。ＣＳＭラテックスのｐＨ値を上記範囲内に調整するために、アンモニアや水酸化ナトリウムなどの塩基をｐＨ調整剤として添加してもよい。
【００２８】
処理剤における塩素含有率が高すぎる場合、処理剤のｐＨ調整が困難となり、その結果、形成される被膜の耐酸性及び耐アルカリ性を向上させることが困難になる。このような問題を生じさせないために、処理剤における塩素含有率は、形成される被膜における塩素含有率が１〜３０質量％の範囲内となるように調整される必要がある。処理剤における塩素含有率を決定する要因には、ＣＳＭのポリマー上の塩素量と、ＣＳＭラテックスの長期保存過程で起こる加水分解反応に起因する遊離塩素とが含まれる。そこで、遊離塩素の増加も考慮した上で、用いるＣＳＭのポリマー上の塩素量を決定し、形成される被膜における塩素含有率が１〜３０質量％の範囲内となるようにする。なお、ＣＳＭではポリマー上の塩素量の変更が可能であるので、処理剤によって形成される被膜における塩素含有率が１〜３０質量％の範囲内となるように、ＣＳＭのポリマー上の塩素量を変更するとよい。具体的には、被膜における塩素含有率が３０質量％以下となるように、使用されるＣＳＭラテックスのＣＳＭポリマーのグレードを適宜選択して処理剤における塩素含有率を調整するとよい。被膜における塩素含有率は、２〜２５質量％とすることが好ましい。なお、被膜における塩素含有率は、形成された被膜の塩素含有率をエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）を用いて測定することによって得られる。
【００２９】
処理剤は、被膜の接着力を高めたり安定性を改善したりするために、ＣＳＭラテックス以外のゴムラテックスなどをさらに含んでいてもよい。例えば、処理剤は、ブタジエンラテックス、ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエン・スチレン・ターポリマーラテックス、イソプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス及びポリオレフィンエマルジョンからなる群より選ばれる少なくともいずれか１種を含んでいてもよい。処理剤に含まれるこれらのラテックス及び／又はエマルジョンの合計は、例えば５〜８５質量％であり、好ましくは１５〜８０質量％である。
【００３０】
処理剤には、被膜の接着力を高めたり安定性を改善したりするために、充填材、可塑剤、老化防止剤、金属酸化物及び架橋助剤などが適宜加えられてもよい。例えば、処理剤は、イソシアネート及び熱硬化系樹脂などの添加材をさらに含んでいてもよい。
【００３１】
なお、処理剤の調製に用いられるＣＳＭラテックスのｐＨ値を２．０以上２．５未満の範囲内とすることは上述のとおりであるが、さらに調製された処理剤のｐＨ値を調整してもよい。したがって、処理剤には、アンモニアや水酸化ナトリウムなどの塩基がｐＨ調整剤としてさらに添加されてもよい。なお、処理剤のｐＨ値は、例えば５．０〜１２．０の範囲内に調整される。
【００３２】
被膜の厚さや、ゴム補強用コード全体に占める被膜の割合には特に限定はなく、ゴム補強用コードに要求される特性やゴム補強用繊維の種類などに応じて適宜決定することが可能である。例えば、ゴム補強用繊維とゴム製品のマトリックスゴムとの接着性及びゴム補強用繊維の耐ほつれ性をさらに向上させるためには、ゴム補強用コード全体に占める被膜の割合を５〜３０質量％とすることが好ましく、７〜２７質量％とすることがより好ましく、１０〜２５質量％とすることがさらに好ましい。
【００３３】
なお、被膜は、ゴム補強用繊維の表面の少なくとも一部に設けられていればよいが、ゴム補強用繊維とマトリックスゴムとの接着性及びゴム補強用繊維の耐ほつれ性をさらに向上させるためには、ゴム補強用繊維の全体を覆うように設けられていることが好ましい。
【００３４】
必要に応じて、上記の被膜上にさらに別の被膜が設けられていてもよい。別の被膜は、マトリックスゴムの種類に応じて公知の被膜から適宜選択すればよいため、特には限定されない。例えば、ＣＳＭ及び架橋剤を含む被膜などを用いることができる。
【００３５】
処理剤の塗布方法及び乾燥方法については特に限定はない。通常は、処理剤の入った浴槽中にゴム補強用繊維又はゴム補強用繊維を集束した繊維ストランドを浸漬した後、乾燥炉内で乾燥して溶媒を除去して被膜を形成する。
【００３６】
被膜が形成された補強用繊維又は繊維ストランドを複数作製して、それらを撚り合わせてもよい。これにより、被膜を介して複数の補強用繊維を互いに密着させることができる。
【００３７】
上記被膜の上にさらに別の被膜を設ける場合は、次に、その被膜を形成するための工程を実施するとよい。
【００３８】
［ゴム製品］
本実施形態のゴム製品について説明する。本実施形態のゴム製品は、マトリックスゴムと、マトリックスゴムに埋め込まれたゴム補強用コードとを含む。ゴム補強用コードには、上記の本実施形態のゴム補強用コードが用いられる。ゴム製品のマトリックスゴムにゴム補強用コードを埋設する手段は、特に限定されるものではなく、公知の手段を適用できる。本実施形態のゴム製品は、マトリックスゴムの特性に由来する高い耐熱性と、ゴム補強用コードを埋設することによる高い強度及び高い耐屈曲疲労性とを併せ備える。したがって、このゴム製品は、様々な用途に適用でき、車輌用エンジンのタイミングベルトなどの用途に特に適している。
【００３９】
本実施形態のゴム製品は、例えば、まず本実施形態のゴム補強用コードを準備し、次にこのゴム補強用コードをゴムと架橋剤とを含むマトリックスゴムに埋め込み、そして、架橋剤の反応が充分に進行する条件で熱処理を行い、ゴム補強用コードの被膜のゴムとゴム製品のマトリックスゴムとを同時に架橋する。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明の実施形態をさらに具体的に説明する。【００４１】
［実施例１〜１０及び比較例１〜６］
＜ゴム補強用コードの製造＞
ガラスフィラメント（Ｅガラス組成、平均直径９μｍ）を２００本集束したガラス繊維（ゴム補強用繊維）を用意した。このガラス繊維を３本引き揃えて、以下の表１及び２に示す処理剤を含浸させたのち、２５０℃で２分間熱処理を施して処理剤を乾燥させて、繊維ストランドを作製した。繊維ストランドでは、３本のガラス繊維の表面を覆うように被膜が形成されていた。３本のガラス繊維は、この被膜によって互いに接着されていた。なお、実施例６〜８、比較例３及び比較例４では、ｐＨ調整目的でＣＳＭラテックスにアンモニアが添加された。表１及び２には、ｐＨ調整前後のＣＳＭラテックスのｐＨ値が示されている。また、実施例及び比較例においては、調製された処理剤にもｐＨ調整剤が添加されて、処理剤のｐＨ値が１０．５に調整された。【００４２】
このようにして得られた繊維ストランドを、２．０回／２５ｍｍの割合でＺ方向に下撚りした。そして、下撚りした繊維ストランドを１１本引き揃え、２．０回／２５ｍｍの割合でＳ方向に上撚りした。このようにして得たゴム補強用コードにおける被膜の割合は、２０質量％であった。【００４３】
各実施例及び各比較例のゴム補強用コードについての評価項目及びその方法は、以下のとおりである。【００４４】
＜被膜における塩素含有率＞
ゴム補強用コードの表面から被膜の一部をカッターナイフで摘出し、ＥＤＸ（日本電子株式会社製「ＪＳＭ−ＩＴ１００」）でその被膜の塩素含有率を分析した。【００４５】
＜コードの耐酸性及び耐アルカリ性＞
作製したゴム補強用コードを、酸性溶液又はアルカリ性溶液に２時間室温にて浸漬し、その後、引張強度を測定した。また、酸性溶液又はアルカリ性溶液に浸漬していないゴム補強用コードの引張強度も測定した。引張強度は、一定荷重速度式試験機（「オートグラフ」、島津製作所製）を用い、つかみ間隔２５０ｍｍ、荷重速度３００ｍｍ／ｍｉｎにてゴム補強用コードを引っ張った際の破断強度（最大の引張荷重値）を測定することによって求めた。酸性溶液又はアルカリ性溶液に浸漬していないゴム補強用コードの引張強度に対する、酸性溶液又はアルカリ性溶液に浸漬したゴム補強用コードの引張強度の割合（強度維持率）を以下の式より求めて、耐酸性及び耐アルカリ性を評価した。酸性溶液にはＨＣｌの１Ｎ水溶液を用いた。アルカリ性溶液にはＮａＯＨの１Ｎ水溶液を用いた。
強度維持率（％）＝｛（酸性（又はアルカリ性）溶液に浸漬したコードの引張強度）／（酸性（又はアルカリ性）溶液に浸漬していないコードの引張強度）｝×１００【００４６】
【表１】
2018146814.tif 000002
【００４７】
【表２】
2018146814.tif 000003
【００４８】
表１に示されているように、処理剤の調製に用いられるＣＳＭラテックスのｐＨ値が２．０以上２．５未満の範囲内であり、かつ被膜における塩素含有率が１〜３０質量％の範囲内である実施例のゴム補強用コードは、酸性溶液浸漬後の引張強度及びアルカリ性溶液浸漬後の引張強度の低下率が１０％未満、すなわち強度維持率が９０％以上であり、優れた耐酸性及び耐アルカリ性を有していた。一方、表２に示されているように、処理剤の調製に用いられるＣＳＭラテックスのｐＨ値が２．０以上２．５未満の範囲外である比較例のゴム補強用コードは、酸性溶液浸漬後の引張強度及びアルカリ性溶液浸漬後の引張強度の少なくともいずれか一方の強度維持率が９０％未満であり、引張強度の低下が大きかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のゴム補強用コードは、耐酸性及び耐アルカリ性を有するので、強酸性下や強アルカリ性下等の過酷な環境で使用されるゴム製品を含む様々なゴム製品のゴム補強用コードとして適用できる。
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月7日(2017.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを製造する方法であって、
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、ｐＨ値が２．０以上２．５未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コードの製造方法。
【請求項２】
前記処理剤の調製に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が２．０〜２．４である、
請求項１に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項３】
前記被膜における塩素含有率が２〜２５質量％である、
請求項１又は２に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項４】
前記処理剤におけるフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の含有率が、固形分質量比で１〜２０質量％である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項５】
前記処理剤におけるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスの含有率が、固形分質量比で１０〜９０質量％である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項６】
前記処理剤が、ブタジエンラテックス、ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエン・スチレン・ターポリマーラテックス、イソプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス及びポリオレフィンエマルジョンからなる群より選ばれる少なくともいずれか１種をさらに含有する、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項７】
前記フェノール由来芳香族化合物が、モノ又は多価ヒドロキシフェノールである、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項８】
前記被膜の質量が、前記ゴム補強用コードの質量の５〜３０％である、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項９】
前記ゴム補強用繊維が、ガラス繊維及び炭素繊維からなる群から選ばれる少なくともいずれか１種である、
請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１０】
前記ゴム補強用繊維がガラス繊維である、
請求項９に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１１】
前記ガラス繊維が高強度ガラス繊維である、
請求項９又は１０に記載のゴム補強用コードの製造方法。
【請求項１２】
ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードであって、
ゴム補強用繊維と、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含み、
前記被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、前記ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されており、
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が２．０以上２．５未満であり、
前記被膜における塩素含有率が１〜３０質量％である、
ゴム補強用コード。
【請求項１３】
前記処理剤の前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのｐＨ値が２．０〜２．４である、
請求項１２に記載のゴム補強用コード。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載のゴム補強用コードで補強されたゴム製品。
【請求項１５】
前記ゴム補強用コードがマトリックスゴムに埋設されたゴムベルトである、請求項１４に記載のゴム製品。
【国際調査報告】
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