【事件の表示】
　平成　６年特許願第２２７０８３号「塗布膜を有する筒体の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　８年　４月　９日出願公開、特開平　８−　８９８７９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　
　本件出願（以下「本願」という。）は、平成６年９月２１日になされた特許出願であり、以降の手続の経緯は以下のとおりのものである。 
　
　平成１３年　８月２３日　　　出願審査請求 
　平成１６年　７月　９日付け　拒絶理由通知 
　平成１６年　９月１３日　　　意見書・手続補正書 
　平成１６年１１月２２日付け　拒絶理由通知（最後） 
　平成１７年　１月１８日　　　意見書 
　平成１７年　４月　１日付け　拒絶査定 
　平成１７年　５月１１日　　　本件審判請求 
　平成１９年１０月１５日付け　拒絶理由通知
　平成１９年１２月　６日　　　意見書・手続補正書
　
第２　本願発明について
　
　本願発明は、平成１６年９月１３日付け及び平成１９年１２月６日付けの各手続補正書により補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定される下記のものである（以下、項番に従い、それぞれ、「本願発明１」〜「本願発明４」という。）。
「【請求項１】長さ方向両端が解放された筒体の一端を閉鎖し、他端を解放したまま支持部材に取り付け、解放した端側から塗布液中に浸漬し、筒体内の下端にわずかに塗布液が浸入している状態で引き上げることによって、筒体外側部に塗布膜を有する筒体を製造するにあたり、筒体を塗布液から引き上げる際に、筒体の大部分は５０〜５００ｍｍ／分の高速度で引き上げ、筒体の下端から３０ｍｍ以下の残りの部分は５０ｍｍ／分以下の低速度で引き上げることを特徴とする塗布膜を有する筒体の製造方法。
【請求項２】筒体の長さが、２６０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の塗布膜を有する筒体の製造方法。 
【請求項３】長さ方向両端が解放された筒状の電子写真感光体用支持体の一端を閉鎖し、他端を解放したまま支持部材に取り付け、解放した端側から感光塗布液中に浸漬し、筒体内の下端にわずかに塗布液が浸入している状態で引き上げることによって、支持体外側部に感光塗布膜を有する電子写真感光体用支持体を製造するにあたり、支持体を感光塗布液から引き上げる際に、画像形成部位の部分は５０〜５００ｍｍ／分の高速度で引き上げ、非画像形成部位の部分は５０ｍｍ／分以下の低速度で引き上げることを特徴とする感光塗布膜を有する電子写真感光体用支持体の製造方法。
【請求項４】筒状の電子写真感光体用支持体の長さが、２６０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項３に記載の感光塗布膜を有する電子写真感光体用支持体の製造方法。」
　
第３　当審における拒絶理由の概要 
　
　当審において、平成１９年１０月１５日付け拒絶理由通知書により、以下の内容を含む拒絶理由が通知された。
　
　本願の請求項１〜４に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
 　 　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物：
１．特開平　１−１２３６６４号公報（以下「引用例１」という。）
２．特開平　３−２５５４５１号公報（以下「引用例２」という。）
　
第４　各引用例に記載された事項
　
１．引用例１について
　
　上記引用例１には、以下の事項が記載されている。
　
（１）「従来より、筒体の表面に塗料を塗布する方法は、種々知られているが、特に塗膜の平滑性を重視する場合には、浸漬塗布法が採用されている。
　一般的な浸漬塗布法では、筒体を塗料中に浸漬し、次に適当な速度でこれを引き上げて塗布を行う。ところが、上下両方向に開口した筒体では、その内部にも塗料が侵入するので、内面にも塗布が行われてしまう。したがって、塗料が無駄になるばかりでなく、筒体の内面が乾燥し難くなったり、或いは汚染の問題が発生するなどの不都合が生じる。 
　この問題を解決するために、筒体の底部に蓋を取り付け、筒体の内面への塗料の付着を防止する方法が知られている。また、これとは逆に、筒体の上部を閉塞することにより、筒体を塗料中に浸漬するときに筒体内部に空気を閉じ込め、筒体内部の空気圧力で塗料の侵入を防止する方法も知られている。 
 ・・（中略）・・ 
　また後者の方法は、第２図に示すように、筒体１を塗料槽３の塗料２中に浸漬すると、筒体１の内部にも塗料２の圧力によりある程度塗料が侵入する。特に、筒体が長尺のものであり、塗料中に浸漬させる高さが大きくなるほど、圧力が高くなるので、内部に侵入する塗料の高さも高くなる。」（第１頁右欄第７行〜第２頁左上欄第１６行） 
　
（２）「実施例 
　以下、本発明の実施例を示す。 
実施例１ 
・・（中略）・・ 
　この塗料を用い、第３図に示すような浸漬塗布装置によって塗布操作を行った。すなわち、上記塗料を内径１５０ｍｍ、高さ１０００ｍｍの塗布槽３に入れ、塗料導入口１２から塗料を供給し、塗布槽上端からオーバーフローさせて、循環させた。一方、被塗布物として、外径１２０ｍｍ、内径１１４ｍｍ、長さ８００ｍｍの筒体１を用意した。この筒体の長手方向を垂直にして、上部を閉塞部材によって閉塞し、支持部材１２に取り付けた。また、筒体の昇降装置１６に２５ｍｍφのシリンダー６を有するピストン装置５を取り付けた。筒体内部は、閉塞部材の通気孔と連通する通気管４及びホースを経由してシリンダー下部と連通するように構成した。筒体を昇降装置によって下方に移動し、８００ｍｍ／分の速度で塗料中に浸漬し、次いで１００ｍｍ／分の速度で引き上げて塗装を行った。・・（中略）・・
　比較のために、筒体内部の圧力を調整しない以外は、上記と同様にして塗装を行ったところ、筒体下部の内側に下端から４０ｍｍの高さまで塗料が付着していた。」（第３頁右上欄第１０行〜同頁右下欄第２行） 
　
（３）第２図（第４頁右下欄）
「
　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
２．引用例２について
　
 　また、上記引用例２には、以下の事項が記載されている。
　
（４）「像支持体上に感光体層を有する電子写真感光体を作製するにあたり、先ず像支持体基体を感光体塗布液中に浸漬し、次いでこの像支持体基体を感光体塗布液の液面に垂直な方向に引上げ像支持体基体の下端部が当該感光性塗布液液面を離れる直前の引上げ速度を像支持体基体のそれまでの引上げ速度よりも遅くし、像支持体基体上に感光性塗布液の液垂れ・液溜りの少い感光性層を設けることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。」（特許請求の範囲）
　
（５）「（実施例）
　以下、この発明にかかる電子写真感光体の製造方法の一実施例について説明する。
　先ず、像支持体基体として肉厚１ｍｍ、外形６０ｍｍ、高さ２４０ｍｍのアルミニウム製円筒（以下、「Ａｌ円筒」と略記する）１１を、メタノール・イソプロピールアルコールにナイロン樹脂を溶解させた塗布液１３中に浸漬（１４は容器）し、次の段階で、２０ｃｍ／ｍｉｎの速度で、Ａｌ円筒１１を筒軸方向に沿って引上げ、下引き層・・（中略）・・を塗布する。 
　そして、第１図に示すように、Ａｌ円筒１１の下端が塗布液面を離れる２ｍｍ前から引上げ速度を、１ｃｍ／ｍｉｎに低下させる。」
（第３頁左上欄第１０行〜同頁右上欄第４行） 
　
（６）「また、像支持体基体の引上げ速度を遅くする位置は画像形成領域より下部の領域であり、かつ・・（中略）・・が望ましい。このときの遅くする速度は感光性層の正規の塗布速度の１／３以下にすることが望ましい。」
（第３頁左下欄第１８行〜同頁右下欄第３行）
　
（７）「以上の説明から明らかなように、この発明により成る電子写真感光体の製造方法は、先ず像支持体基体を感光体塗布液中に浸漬し、次いで感光性塗布液の液面に浸漬した像支持体基体を感光体塗布液の液面に垂直な方向に引上げ、像支持体基体の下端が当該感光性塗布液液面を離れる直前の引上げ速度を、像支持体基体のそれまでの引上げ速度よりも遅くするから、像支持体基体表面を流下する感光性塗布液は感光性塗布液中に流れ込み、像支持体基体下端部に液垂れや、液溜りが生じることがない。」
（第３頁右下欄第９行〜第１９行） 
　
第５　当審の判断
　
１．各引用例に記載された発明
　
（１）引用例１に記載された発明
　
　引用例１には、「長さ８００ｍｍの筒体を用意し」「この筒体の長手方向を垂直にして、上部を閉塞部材によって閉塞し、支持部材に取り付けた」後、「筒体を昇降装置によって下方に移動し、」「塗料中に浸漬し、次いで１００ｍｍ／分の速度で引き上げて塗装を行った」点が記載され（上記第４の１．の摘示事項（２）参照。）、「筒体」が「上下両方向に開口した」ものである点（摘示事項（１）参照。）及び従来から塗膜の平滑性を重視する場合の筒体の表面に塗料を塗布する方法として筒体を塗料中に浸漬し、次に適当な速度でこれを引き上げて塗布を行う浸漬塗布法が採用されている点（摘示事項（１）参照。）もそれぞれ記載されており、さらに、第２図に係る記載事項からみて、支持部材に取り付けた筒体を塗料に浸漬した状態で塗料が筒体の内部に侵入しているものといえる（摘示事項（３）参照）から、引用例１には、
「上下両方向に開口した長さ８００ｍｍの筒体の上部を閉塞部材で閉塞し、支持部材に取り付け、筒体を下方に移動させて塗料中に浸漬し、筒体下部の内部にも塗料を侵入させ、次いで１００ｍｍ／分の速度で引き上げることによって筒体表面を塗装する方法」
に係る発明（以下、「引用例１記載の発明」という。）が記載されている。
　
（２）引用例２に記載された発明
　
　また、引用例２には、「像支持体上に感光体層を有する電子写真感光体を作製するにあたり、先ず像支持体基体を感光体塗布液中に浸漬し、次いでこの像支持体基体を感光体塗布液の液面に垂直な方向に引上げ像支持体基体の下端部が当該感光性塗布液液面を離れる直前の引上げ速度を像支持体基体のそれまでの引上げ速度よりも遅くし、像支持体基体上に感光性塗布液の液垂れ・液溜りの少い感光性層を設けることを特徴とする電子写真感光体の製造方法」が記載され（上記第４の２．の摘示事項（４）参照。）、像支持体基体として円筒を使用し、引上げの段階では２０ｃｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ円筒の下端が塗布液面を離れる２ｍｍ前から引上げ速度を、１ｃｍ／ｍｉｎに低下させる点（摘示事項（５）参照。）及び円筒の引き上げ速度を調節することにより「像支持体基体表面を流下する感光性塗布液は感光性塗布液中に流れ込み、像支持体基体下端部に液垂れや、液溜りが生じることがない」点も記載されている（摘示事項（６）参照。）から、引用例２には、
「円筒状の電子写真感光体用像支持体基体を感光体塗布液中に浸漬し、次いで感光性塗布液の液面に浸漬した像支持体基体を感光体塗布液の液面に垂直な方向に引き上げることによって像支持体上に感光性層を有する電子写真感光体を製造するにあたり、像支持体基体を感光性塗布液から引き上げる際に、２０ｃｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、像支持体基体の下端部が当該感光性塗布液液面を離れる直前の下端から２ｍｍの位置からはそれまでの引き上げ速度よりも低下した１ｃｍ／ｍｉｎの速度で引き上げることを特徴とする感光性塗布液の像支持体基体下端からの液垂れが生じない円筒状の電子写真感光体の製造方法」
に係る発明（以下「引用例２記載の発明」という。）が記載されている。 
　
２．対比・判断 
　
（１）本願発明１について
　
　そこで、本願発明１と上記引用例１記載の発明とを比較すると、引用例１記載の発明における「上下両方向」、「開口」、「筒体の上部」、「閉塞」、「塗料」、「侵入」、「筒体下部の内部」及び「筒体表面」は、それぞれ、本願発明１における「長さ方向両端」、「解放」、「筒体の一端」、「閉鎖」、「塗布液」、「浸入」、「筒体内の下端」及び「筒体外側部」に相当する。
　また、引用例１記載の発明における「支持部材に取り付け、筒体を下方に移動させて塗料中に浸漬」は、筒体の下部につき何らの手段を講じたものではなく、当該下部につき開口したままとなっており、当該下部から塗料中に浸漬されるものといえるから、本願発明１における「他端を解放したまま支持部材に取り付け、解放した端側から塗布液中に浸漬」に相当する。
　そして、引用例１記載の発明は、「筒体表面を塗装する方法」に係るものであるが、筒体表面を塗装することにより、筒体表面に塗料からなる塗布膜が設けられた筒体が製造されるといえるから、本願発明１に係る「筒体外側部に塗布膜を有する筒体を製造することを特徴とする塗布膜を有する筒体の製造方法」に相当する。
　したがって、本願請求項１記載の発明と引用例１記載の発明とは、
「長さ方向両端が解放された筒体の一端を閉鎖し、他端を解放したまま支持部材に取り付け、解放した端側から塗布液中に浸漬し、筒体内の下端に塗布液を浸入させ、次いで、引き上げることによって筒体外側部に塗布膜を有する筒体を製造することを特徴とする塗布膜を有する筒体の製造方法」
に係る点で一致し、下記の２点でのみ相違している。 
　
相違点１：筒体を塗布液から引き上げる速度につき、本願発明１では、「筒体の大部分は５０〜５００ｍｍ／分の高速度で引き上げ、筒体の下端から３０ｍｍ以下の残りの部分は５０ｍｍ／分以下の低速度で引き上げる」のに対して、引用例１記載の発明では、１００ｍｍ／分の速度で引き上げる点
　
相違点２：本願発明１では、「筒体内の下端にわずかに塗布液が浸入している状態で引き上げる」のに対して、引用例１には、塗料を浸入させた後に筒体を引き上げる際の筒体内に浸入している塗料の状態に係る明示がない点
　
ア．相違点１について
　上記相違点１につき検討すると、引用例２には、筒状体の浸漬塗装において、筒状の支持体基体を塗布液から引き上げる際に、当初は２０ｃｍ／ｍｉｎ（即ち２００ｍｍ／分）の速度で引き上げ、支持体基体の下端部が当該感光性塗布液液面を離れる直前の下端から２ｍｍの位置からは当初の引き上げ速度よりも低い１ｃｍ／ｍｉｎ（即ち１０ｍｍ／分）の速度で引き上げることにより、支持体基体表面を流下する塗布液の塗布液中への流れ込みを行わせ（上記第４の摘示事項２．（８）参照。）、もって塗布液の支持体基体下端からの液垂れがないことが記載されている。
　ここで、塗布液の支持体基体下端からの液垂れがないことは、支持体下端が塗布液の表面から離れた場合であっても、支持体からの塗布液滴が塗布液面に落下・液跳ねしないことを意味することが当業者に自明である。
　してみると、引用例１記載の発明において、塗布液の支持体基体下端からの液垂れがなく、もって塗布液液面への塗布液滴の落下・液跳ねを防止することを意図し、筒状体の浸漬塗装方法に係る点で軌を一にする引用例２記載の発明を組み合わせて、筒状の支持体基体を塗布液から引き上げる際に、当初は２００ｍｍ／分等の高速度で引き上げ、支持体基体の下端から２ｍｍの位置から（即ち筒体の下端から３０ｍｍ以下の残りの部分）は当初の引き上げ速度よりも低い１０ｍｍ／分の低速度で引き上げる点を付加し、本願請求項１記載の発明を構成することは、当業者ならば容易に想到し得ることである。
　
イ．相違点２について
　次に、上記相違点２につき検討すると、引用例１記載の発明では、塗布液を筒体内の下端部に浸入させた後に引き上げるものであるところ、上端が閉塞された筒体の浸漬塗装において、筒体内部の封入気体が筒体下端から泡となり漏出し塗膜を乱すことを防止すべきことは、当業界周知の技術課題であるといえる（必要ならば引用例１第２頁左下欄〜右下欄、第４頁左上欄等参照。）から、引用例１記載の発明において、封入気体の筒体下端からの漏出による塗膜の乱れを防止することを意図し、筒体を筒体内の下端にわずかに塗布液が浸入している状態で引き上げることは、当業者が適宜なし得ることである。
　
ウ．本願発明１の効果について
　さらに、本願発明１の効果につき検討しても、上記引用例２には、上記ア．で説示したとおり、筒体の引き上げ速度を高速から低速に変化させることにより塗布液の液垂れを防止することが記載されており、もって塗布液液面への塗布液滴の落下・液跳ねを防止することは当業者に自明な事項であるから、本願発明１が、上記各引用例記載の発明を組み合わせた場合に比して、当業者が予期し得ない程度の格別顕著な効果を奏しているものではない。
　
エ．小括
　したがって、本願発明１は、上記各引用例記載の発明に基づき、当業者が容易に発明し得たものである。
　
第６　審判請求人の意見書における主張について
　
　審判請求人は、上記平成１９年１２月６日付け意見書において、（ア）「引用例第２頁左上欄第１１行〜右上欄第４行に記載されるように、筒体内部に塗料が浸入するというのは従来技術であって、それを防ぐために筒体内の圧力を制御するところに引用例１の発明があります。従いまして、「筒体内の下端にもある程度塗料を侵入させ」ることに引用例１の発明はありません。」と主張し、さらに（イ）「付言すると、引用例１第２頁左上欄第１１〜１６行に記載される「筒体１の内部にも塗料２の圧力によりある程度塗料が浸入する」というのは、第２図からもわかるように筒体の大部分が塗料中に浸漬している状態では、塗料の圧力で筒体にもある程度塗料が浸入する、ということを意味します。従って、引き上げる直前の状態では、圧力が小さくなるため塗料は筒体に浸入していないと考えられます。」と主張している。（いずれも上記意見書の（４−１）の欄）
　しかるに、上記（ア）の点につき検討すると、上記第４の１．において摘示した（１）〜（４）の事項に基づいて「引用例１記載の発明」を認定したものであって、筒体内の圧力を制御するものではないから、審判請求人の上記（ア）の主張は、当を得ないものである。
　また、上記（イ）の点につき検討すると、技術的常識からみて、上端が閉塞された筒体を塗布液に対して垂直に浸漬し塗装する場合、特段の手段（例えば引用例１の請求項に記載の筒体内部の圧力調整等）を講じない限り、筒体内の気圧を上回る塗布液の圧力により、筒体の浸漬の直後から引き上げる直前まで筒体内部に塗布液がわずかに浸入した状態となるものといえ、してみると、審判請求人の上記（イ）の主張は、技術的に当を得ないものである。
　したがって、審判請求人の上記意見書における（ア）及び（イ）の主張は、いずれも当を得ないものであり、採用する余地がない。
　
第７　まとめ
　以上のとおり、本願発明１は、上記各引用例記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本願は、本願発明２〜４につき検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。