【事件の表示】
　平成　９年特許願第　４１２９７号「発泡ガラスの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　８月　４日出願公開、特開平１０−２０３８３６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成９年１月２１日に出願されたものであって、平成１７年１月１７日付けで拒絶査定がなされ、これに対して同年２月２２日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　そして、本願請求項１に係る発明は、平成１６年８月２３日付けで提出された手続補正書によって補正された本願明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、「本願発明」という。）。
「廃ガラスびんを主原料としたガラスカレットを１０〜１００ミクロンに微粉砕し、発泡剤として炭酸カルシウム、炭化珪素、微粉カーボンの内少なくとも１種類を０．１〜５．０重量％添加し、この混合微粉末をベルトコンベアを内蔵するトンネルキルン又はローラーハースキルン内ベルト上に５〜５０ｍｍ厚に連続的に敷き詰め、同キルン内にて７００〜１，０００℃にて溶融、発泡、焼成せしめ、キルン内滞留時間を５〜６０分として生成された板状発泡ガラスを、常圧乃至は冷却された空気に曝しめ、乃至は水掛けにより急冷し、生じた歪みにより自然崩壊せしめ不定形塊状の発泡ガラスを製造する方法。」
　
２．引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用文献１として引用された欧州特許出願公開第２９２４２４号明細書には次の事項が記載されている。（なお、Ｕｍｌａｕｔについては、表記の都合上省略した。）
（２−１）「Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein energiesparendes schnelles und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Schaumkorpern aus Glas und/oder glasahnlichem Material und aus einem Aktivator zu schaffen. Die Schaumkorper sollen dabei ausreichend mechanisch fest sein und es soll die Moglichkeit bestehen, verschiedene Arten und Grossen der Schaumkorper zu wahlen. Die Aufgabe besteht auch darin, eine Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens zur Verfugung zu stellen, welche ermoglicht, unter Verminderung des Energieverbrauchs Schaumglaskorper mit oder ohne Glasierung in gewahlten Abmessungen herzustellen. 」（第１頁第１欄第２５〜３８行）
（翻訳文：本発明の課題は、省エネルギーで迅速且つ経済的なガラス及び／又はガラス状原料の発泡体の製造法を確立することにある。該発泡体は、機械的に十分強固でなければならず、又、その製法は、発泡体の異なる種類及び寸法の選択ができるようにしなければならない。その課題の一部は又うわ薬処理しない又はした色々な寸法の選択された発泡体がエネルギーの消費を減少させて、製造されるような装置を提供することにある。）、 
（２−２）「Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemass dadurch gelost, dass der Aktivator aus einem Gemisch von 50 bis 80 Gew.-Teilen Siliciumkarbid, 20 bis 50 Gew.-Teilen Borax und 1 bis 10 Gew.-Teilen Kohlenstoff im trockenen Zustand gebildet wird, dass der Aktivator mit dem Mehl aus Glas und/oder glasahnlichem Material in einer Menge von 1,5 bis 2,5 Gew.-% des genannten Mehls trocken vermischt wird und dass das Gemisch in einem einzigen Verfahrensschritt bei einer Temperatur zwischen 750 DEG C und 950 DEG C wahrend 5 bis 15 min geblaht wird. Wie ersichtlich, wurde in dieser Losungs der billige Borax in einer verhaltnismassig grossen Menge verwendet, wobei die praktische Ausfuhrung sehr gute Ergebnisse gezeigt hatte. Es wird kein ungebundenes Wasser verwendet und nur wenig Energie fur das einzige Blahen ohne vorheriges Sintern angesetzt. 」（第１頁第１欄第３９〜５６行）
（翻訳文：上記の課題は、活性剤は炭化珪素５０〜８０重量％、ホウ砂２０〜５０％及び炭素１〜１０重量％の乾燥状態の混合物である。次いで、該活性剤１．５〜２．５重量％がガラス及び／又はガラス状原料粉末と混合され、次いで、該混合粉末をその後単一の製造工程で７５０〜９５０℃の温度で５〜１５分間発泡せしめるという本発明による方法で解決される。この解決において、安価なホウ砂が大量に使用された。本発明の現実的な実施は大変良好な結果を示した。遊離した水を使わないので、予備焼成しない単一の発泡製造工程を取り少量のエネルギーを必要とするにすぎない。）、
（２−３）「Es ist vorteilhaft, wenn als Kohlenstoff Flammruss angesetzt wird. Der Flammruss oxydiert fast vollkommen und hinterlasst somit keine nennenswerten Ruckstande. 」（第１頁第２欄第３５〜３８行）
（翻訳文：燃焼による炭素の煤を用いることが好ましい。煤は殆ど完全に酸化して残滓を残さない。）、
（２−４）「Nach einer anderen Variante des Verfahrens werden aus dem Gemisch des genannten Mehls mit dem Aktivator Kuchen hergestellt, danach geblaht und durch Abschrecken mit Kuhlluft oder Wasser zum Zerbrechen zu Splitt gebracht. Gemass dieser Variante werden also mehrere Kuchen oder ein Strang aus dem Gemisch gemacht, die dann nach dem Blahprozess infolge des Abschreckens zu Splitt zerfallen. Durch die Dicke des Kuchens oder Stranges und die Menge und Temperatur des Kuhlwassers oder der Kuhlluft kann die Grosse der Splitteile beeinflusst werden. 
　Nach einer zweckmassigen Variante wird das Gemisch des genannten Mehls mit dem Aktivator nach dem Mischen in eine Form als eine flache Schicht gefullt, danach zu einer Schaumglasplatte geblaht und anschliessend wahrend 5 bis 20 min auf die Raumtemperatur abgekuhlt. Solche Platten dienen vornehmlich im Bauwesen als Warme- und Larm-Isolierplatten, wobei auch die guten mechanischen Eigenschaften ausgenutzt werden konnen. 」（第２頁第２欄第５８行〜第３頁第３欄第１５行）
（翻訳文：製法の変形例としてケークは前記のガラス粉末及び活性剤の混合物から製造される。これらのケークは、その後発泡せしめられ、次いでこれらは冷たい空気又は水で冷却することにより、チップ状に崩壊される。この変形例において、いくつかのケーク又は一枚のスラブは該混合物から製造され、次いで発泡工程後、冷却処理の結果、チップ状に崩壊される。チップ状物の大きさは、ケーク又はスラブの厚さ、品質及び冷却水又は空気の温度により影響される。
　１つの変形例において、混合された後、前記のガラス粉末の活性剤との混合物は、型に入れられて平坦層とした後、発泡ガラス板に発泡せしめられ、次いで５〜２０分間で室温まで冷却される。そのような発泡板は、付加的な利点がその良好な機械特性から派生するから、特に建設業界において保温板、遮音板として使用される。）、
（２−５）「Die erfindungsgemasse Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens ist zweckmassig so ausgebildet, dass ein Ausgang des Silos fur vorgemahlenes Glas und/oder glasahnliches Material und ein Ausgang des Silos fur Aktivator uber zugehorige Dosierungsvorrichtungen an einen Mischer angeschlossen sind, dessen Austritt mit Transportern fur rohe Kuchen aus einer Mischung des Glasmehls mit dem Aktivator an wenigstens zwei parallel angeordnete Transportbander und/oder Bandblahofen angeschlossen ist, wobei die Transportbander der Bandblahofen aus einem elastischen Blech bestehen, und dass fur die in den Bandblahofen geblahten Kuchen Leitungen zu Transportern ausgebildet sind, die sich in einem Kuhlkanal, in dem durch Abkuhlung Splitt entsteht, befinden und zum Leiten des Splitts uber eine Gleitbahn in einen Lagerungsbehalter bestimmt sind.」（第３頁第３欄第２５〜４２行）
（翻訳文：本発明の製造法の工業的な実施のための装置は、次のように設計される。即ち、粉砕ガラス及び／又はガラス状原料用サイロと活性剤用サイロの両者は、それぞれの対応する定量供給装置を介して１つの混合機に接続される。該混合機の出口は、粉砕ガラスと活性剤から成る原料ケークを搬送するための装置を備え且つベルト発泡炉の少なくとも２つの平行なベルトコンベアに直接接続されている。該ベルト発泡炉のベルトコンベアは、弾性金属シートで作られている。これらのベルトコンベアは、次いで、該ケークがチップ状に崩壊される冷却室のコンベアに接続されている。そして、チップ状物は、滑り面を介して貯蔵タンクに移送される。）
（２−６）「Die Dosierungsvorrichtung 30 leitet das Material in eine Kornklassifizierungsvorrichtung 31, die mit einer Uberkornruckfuhrung 31' versehen ist, welche die zu grossen Teile zuruck vor die Feinmahlungsvorrichtung 25 transportiert.  」（第４頁第５欄第４９〜５３行）
（翻訳文：定量供給装置３０は粒径分級装置３１へ原料を導き、そこには過大粒径のフィードバック３１’が設けられ、それは微粉砕装置２５の前に過大粒径分を戻す。）、
（２−７）「
Beispiel 5
　Als Glas fur die Herstellung von Glasmehl verwendet man zweckmassig Altglas (Weiss-, Braun- und Grunglas) sowie Bruchglas oder Abfallglas. 」（第５頁第８欄第３０〜３９行）
（翻訳文：
実施例５
　古くなったガラス（白色、褐色及び緑色のガラス）や任意の破壊ガラスやガラスくずもガラス粉末の製造に用いることができる。）、
（２−８）Ｆｉｇ．２には、「Glasreinigungsvorrichtung（ガラス洗浄装置）１６」、「Glastrocknungsvorrichtung（ガラス乾燥装置）１８」、「Vormahlungsvorrichtung（予備粉砕装置）２１」と共に「Feinmahlungsvorrichtung（微粉砕装置）２５」が示され、予備粉砕されたガラス粉末が微粉砕されることが窺える。
　
３．対比・判断
　引用文献１は、記載事項（２−１）にあるように「ガラスの発泡体の製造法」に関するもので、記載事項（２−７）に「古くなったガラス（白色、褐色及び緑色のガラス）をガラス粉末の製造に用いる」が記載されている。記載事項（２−８）には「予備粉砕」と「微粉砕」の工程を経てガラス粉末が得られることが記載され、記載事項（２−２）に「活性剤は炭化珪素５０〜８０重量％、ホウ砂２０〜５０％及び炭素１〜１０重量％の乾燥状態の混合物である。次いで、該活性剤１．５〜２．５重量％がガラス及び／又はガラス状原料粉末と混合され、次いで、該混合粉末をその後単一の製造工程で７５０〜９５０℃の温度で５〜１５分間発泡せしめるという本発明による方法」であることが記載され、この「炭素」に関して、（２−３）に「燃焼による炭素の煤を用いることが好ましい」ことが記載され、記載事項（２−４）に「ケークは前記のガラス粉末及び活性剤の混合物から製造される」こと、「次いで発泡工程後、冷却処理の結果、チップ状に崩壊される。チップ状物の大きさは、ケーク又はスラブの厚さ、品質及び冷却水又は空気の温度により影響される」ことが記載され、記載事項（２−５）に「ベルト発泡炉」が用いられること及び「ケークがチップ状に崩壊される」ことが記載されている。
　これらの記載を本願発明の記載振りに則して整理すると、引用文献１には、「古くなったガラス（白色、褐色及び緑色のガラス）を予備粉砕した後微粉砕し、活性剤である炭化珪素５０〜８０重量％、ホウ砂２０〜５０％及び炭素の煤１〜１０重量％の混合物を１．５〜２．５重量％混合し、ベルト発泡炉により７５０〜９５０℃の温度で５〜１５分間発泡せしめ、冷却水又は空気により冷却処理し、ケーク又はスラブをチップ状に崩壊するガラスの発泡体の製造法」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　そして、本願発明と引用発明を対比すると、引用発明の「予備粉砕」したガラスが溶融原料となるから、本願発明の「ガラスカレット」に相当し、引用発明の「ベルト発泡炉」は当然ベルトを搬送するための「ローラー」を有し、炉床（ハース、ｈｅａｒｔｈ）となるものと認められ、「炉」は「キルン、ｋｉｌｎ」と同義であるから本願発明の「ローラーハースキルン」に相当し、引用発明の「活性剤」は「発泡せしめ」るという機能からみて本願発明の「発泡剤」を意味し、活性剤をガラス微粉に混合することにより少なくとも炭化珪素を０．７５重量％含有することになるから本願発明の「炭酸カルシウム、炭化珪素、微粉カーボンの内少なくとも１種類を０．１〜５．０重量％添加し」に相当することになる。また、引用発明の「冷却水又は空気により冷却処理し、ケークをチップ状に崩壊するガラスの発泡体の製造法」は、「チップ」が特定の形状を意味するものではなく「不定形」の固まりであるということができるから、本願発明の「生成された板状発泡ガラスを、常圧乃至は冷却された空気に曝しめ、乃至は水掛けにより急冷し、生じた歪みにより自然崩壊せしめ不定形塊状の発泡ガラスを製造する方法」に相当する。さらに、引用発明の「ベルト発泡炉により７５０〜９５０℃の温度で５〜１５分間発泡せしめ」は、本願発明における「キルン内にて７００〜１，０００℃にて溶融、発泡、焼成せしめ、キルン内滞留時間を５〜６０分として生成」されることと加熱温度及び加熱時間が重複することから同義であると認められる。引用発明における「ケーク又はスラブ」は、本願発明の「生成された板状発泡ガラス」に相当し、「ベルト上に連続的に敷き詰め」なければ製造できないので、この特定事項については引用発明において記載されているに等しい事項と認められる。
　したがって、両者は、「ガラスカレットを微粉砕し、発泡剤として炭酸カルシウム、炭化珪素、微粉カーボンの内少なくとも１種類を０．１〜５．０重量％添加し、この混合微粉末をベルトコンベアを内蔵するトンネルキルン又はローラーハースキルン内ベルト上に連続的に敷き詰め、同キルン内にて７００〜１，０００℃にて溶融、発泡、焼成せしめ、キルン内滞留時間を５〜６０分として生成された板状発泡ガラスを、常圧乃至は冷却された空気に曝しめ、乃至は水掛けにより急冷し、生じた歪みにより自然崩壊せしめ不定形塊状の発泡ガラスを製造する方法。」である点で一致し、次の点で相違する。
相違点ａ：本願発明では「廃ガラスびんを主原料とした」のに対して、引用発明では「古くなったガラス（白色、褐色及び緑色のガラス）」を用いる点、
相違点ｂ：本願発明ではガラスカレットを「１０〜１００ミクロン」に微粉砕しているのに対して、引用発明では微粉砕されたガラス粉末の粒径については記載のない点、
相違点ｃ：本願発明では「５〜５０ｍｍ厚に」キルン内ベルト上に連続的に敷き詰めるのに対して、引用発明ではこの点について記載のない点。
　そこで、各相違点について検討する。
　相違点ａについては、本願発明においても請求項１に「廃ガラスびんを主原料とした」とあるだけで、廃ガラスびんに特化されたものでなく、引用発明においては、褐色及び緑色の古くなったガラスを用いるのであるから、廃棄量の多い再使用が不可能なガラスびんが念頭にあるとみるのが常識的な解釈である。さらに、両発明において発泡温度が７５０〜９５０℃において重複している以上、原料として溶融温度が相違するものを引用発明が用いるとすることは妥当ではない。したがって、引用発明において主原料として「廃ガラスびん」を採用することは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　相違点ｂ及び相違点ｃについては、発明の詳細な説明を参照しても「１０〜１００ミクロン」に微粉砕すること及び「５〜５０ｍｍ厚に」キルン内ベルト上に連続的に敷き詰めることについては、それらの数値限定の臨界的効果はもとより、その技術的意義が何も記載されておらず、わずかにそれらの条件を満たす実施例１が記載されているだけである。
　そして、「１０〜１００ミクロン」に微粉砕することについては、原査定の拒絶の理由において引用された引用文献２の第３頁左上欄第３〜５行においてガラス発泡粒の製造においてガラス粉末を４００〜５００ｍｅｓｈパス（３７〜２５ミクロン）程度に粉砕した微細な粉状のものを使用することが記載され、「５〜５０ｍｍ厚に」キルン内ベルト上に連続的に敷き詰めることについては、原査定の拒絶の理由において引用された引用文献３の第２頁右下欄第１３〜１７行において「この活性化ガラス粉をそのままあるいは５倍量迄のガラス粉添加後に厚さ０．５〜５ｃｍの層としてコンベヤ炉内於いて７８０℃で短時間発泡させる。排出される発泡ガラス帯は炉の出口に於いて冷却され希望の粒子寸法に破砕される。」と記載され、これらの数値限定内のガラス粉末を用いてコンベヤ炉内に所定厚敷き詰めることが通常行われていたものと認められる。
　したがって、相違点ｂ及び相違点ｃに係る特定事項については、当業者であれば適宜なしうる条件設定にすぎず、引用発明にこれらを付加することは当業者であれば容易になし得ることである。
　
４．審判請求人の主張について
　審判請求人は、審判請求書の「３．立証の趣旨 」において 「▲１▼発泡ガラスの製造方法については、「引用文献１」、「引用文献２」及び「引用文献３」にあるように、ある時は結合材や粘結剤を使い、ある時は造粒成型し、ロータリーキルン等の高価な設備により行われています。」旨主張するが、引用文献１には、これら結合材、粘結剤、造粒成型、ロータリーキルンのいずれも用いられておらず、係る主張は事実に反する。
　さらに、同請求書「５．むすび 」における「 ▲２▼本願の趣旨は、・・・即ち、結合材を使用しない、水等の液体も使用しない、整粒工程もない、乾燥工程もない単純化されたプロセスでありながら、条件を厳しく規制することにより良質の発泡ガラスを製造する方法を提供するものであります。」と主張するが、これら「結合材を使用しない、水等の液体も使用しない、整粒工程もない、乾燥工程もない」ことは本願の請求項に特定されておらず、この主張は請求項に記載のない事項に基づいており、当を欠くものであって、しかも、引用文献１において、これらは「遊離した水を使わ」ず、「予備焼成しない単一の発泡製造工程」として既に達成されていた事項（記載事項（２−２）参照）であることを付記する。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用文献１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。