【事件の表示】
　特願２００２−２３２１７６「トナーの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　３月　４日出願公開、特開２００４−　７０１７７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯　
　出願                        　平成１４年　８月　８日
  拒絶理由通知　　　　　　　　　平成１７年１１月１８日
　意見書　　　　　　　　　　　　平成１８年　１月１８日
　拒絶査定　　　　　　　　　　　平成１８年　３月２０日
　審判請求　　　　　　　　　　　平成１８年　４月２７日
  審判請求理由に係る手続補正書　平成１８年　６月２８日
２．本願発明
　本願請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された下記のとおりのものと認める。　
「【請求項１】　
　少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有した樹脂組成物と無機微粒子とからなる混合物を、ベンチュリノズルと該ベンチュリノズルと対向するように配置した衝突部材とを備えた粉砕機により、粉砕する工程を有するトナーの製造方法であって、
　前記ベンチュリノズルが、入口部、スロート部、ディフューザ部及び出口部の順からなり、かつ該スロート部の内面が入口部からディフューザ部にかけて滑らかに連続する円弧状である、トナーの製造方法。」
　　　
３．引用刊行物の記載　
３−１．引用例１
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開２０００−１４０６７５号公報（以下「引用例１」という。）には、
（１ａ）「【請求項１】 入口に供給される圧縮気体を、その入口の下流側に設けられたスロート部において絞ると共に、そのスロート部の下流側に設けられたテーパ状のデイフューザ部において膨張させてジェット気流を形成する加速ノズル内に被粉砕物を供給し、この被粉砕物を加速ノズルの先端出口から、その出口と間隔をおいて対向配置した衝突部材に衝突させて粉砕する粉砕装置において、前記スロート部の内面を、入口の内表面とデイフューザ部のテーパ状内面のそれぞれに滑らかに連続する円弧状内面としたことを特徴とする粉砕装置。」（特許請求の範囲、請求項１）、　
（１ｂ）「【発明の属する技術分野】この発明は、圧縮気体を用いる衝突式の粉砕装置に関する・・・衝突式の粉砕装置は、圧縮気体によってジェット噴流を形成し、そのジェット噴流中にトナー等の被粉砕物を供給し、この被粉砕物を衝突部材に衝突させ、衝突時の衝撃により被粉砕物を粉砕するようにしている。（発明の詳細な説明欄、第１〜２段落）、
（１ｃ）「ここで、複写機に用いられる画像形成用のトナーにおいては、鮮明な画像を得るうえにおいて、その体積平均粒子径が１３μｍ以下の微細なものが好ましく、そのような微細なトナーを得るためには、加速ノズル２内で形成されるジェット気流の流速を高め、衝突部材４に対する衝突力を高める必要がある。」（発明の詳細な説明欄、第８段落）、
（１ｄ）「以下、この発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。図１は、この発明に係る粉砕装置を示す。・・・加速ノズル１２は、図２に示すように、入口１３、スロート部１４、デイフューザ部１５およびストレート部１６を有し、上記デイフューザ部１５の周壁上部に被粉砕物の供給口１７が設けられている。スロート部１４の内面１４ａは、入口１３の内表面１３ａとデイフューザ部１５のテーパ状内面１５ａに滑らかに連続する円弧状とされている。・・・スロート部１４の内面１４ａを円弧状とすると、入口１３に供給された圧縮気体がスロート部１４を流れるとき、圧縮気体は乱れを生じることなく滑らかに流れてデイフューザ部１５に流入する。このため、スロート部１４において圧縮気体にエネルギ損失が生じるのを防止することができる。スロート部１４において圧縮された気体は、デイフューザ部１５に流入すると、膨張し、流速が増大して超音速の状態となり、ジェット気流が形成される。このジェット気流の流れにより供給口７に吸引力が作用し、ホッパ９内の被粉砕物はデイフューザ部１５に吸引されてジェット気流中に供給される。・・・このため、ジェット気流に同伴される被粉砕物は大きい速度エネルギをもち、加速ノズル１２の出口から高速度で噴射されて衝突板４と激しく衝突することになり、衝突時のエネルギが大きいため、きわめて効果的に微粉砕される。（発明の詳細な説明欄、第１６〜２６段落）、
（１ｅ）「いま…加速ノズルを図１に示す粉砕装置中に組付けて、平均粒径３０μｍのトナーの粉砕を行ったところ、図４に示す結果を得た。…粉砕条件として、供給ノズル１に供給する高圧気体の圧力ＰをＰ＝６ｋｇ／ｃｍ２とし、粉砕室３の出口１１から排出される粉砕物を分級機で粗粉と細粉に分級して粗粉をホッパ９内に戻し、回収された細粉をコールター株式会社製のコールターマルチサイザIIで測定した。…スロート部１４に円弧状内面１４ａを形成した加速ノズル（発明品…）を用いてトナーを粉砕することにより、スロート部１４の円筒状の加速ノズル（従来品）を用いた場合よりも、平均粒子径の小さい粉砕物を得ることができる。（発明の詳細な説明欄、第２７〜３３段落）と記載され、また、
（１ｆ）図１には、
・ジェット気流を形成するため直管の途中を絞ってスロート部を形成したベンチュリ型加速ノズルであって、圧縮気体が流入する入口部、スロート部、ディフューザ部及び出口部の順からなり、かつ該スロート部の内面が入口部からディフューザ部にかけて滑らかに連続する円弧状であるもの、
・該加速ノズルの出口部に接続された粉砕室中に、該加速ノズルと対向するように配置された衝突部材、
・デイフューザ部の周壁上部に設けられた被粉砕物の供給口１７、
などから構成されたジェット気流式粉砕装置が示され、
（１ｇ）図４には、
図１のジェット気流式粉砕装置により、平均粒径３０μｍのトナーを７０ｋｇ／時で供給して粉砕したところ、Ｄｐ５０約８．７μｍの粉砕トナーが得られたとの粉砕効果が示されている。
　
　引用例１の「平均粒径３０μｍのトナー」は、（１ｃ）等の記載から「少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有した樹脂組成物のトナー用粗粉砕物」を意味するから、結局、引用例１には、
「少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有した樹脂組成物のトナー用粗粉砕物を、
入口部、スロート部、ディフューザ部及び出口部の順からなり、かつ該スロート部の内面が入口部からディフューザ部にかけて滑らかに連続する円弧状である、特定形状のベンチュリ型加速ノズル、及び、該ノズルと対向するように配置した衝突部材を備えたジェット気流式粉砕装置により粉砕して、平均粒径が数μｍの粉砕トナーを製造する方法。」が示されている。
３−２．引用例２
　同じく原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平１１−２０２５５１号公報（以下「引用例２」という。）には、
（２ａ）「【請求項１】 結着樹脂、ワックスおよび有機有彩色色材を含有した溶融混練物と無機酸化物微粒子との混合物を粉砕し、分級することを特徴とするカラートナーの製造方法。」（特許請求の範囲、請求項１）、
（２ｂ）「【従来の技術】…近年、ヒートロールの表面に、シリコーンオイルを極力供給せずに定着させることができるトナーが要求されており、ワックスを大量に含有したトナーが提案されている。しかし、かかるトナーは溶融混練物を粉砕、分級する製造工程において相互に凝集しやすく、得られるトナーの粒度分布が広くなるため、かぶりの多い画像しか得られない。特に、カラートナーは、カーボンブラックを含有しないため、表面抵抗が黒トナーの約２〜３倍と大きく、静電凝集しやすいことや、良好な発色を得るために、軟化点の低い樹脂が使用されていることから、前記のような問題点は、さらに大きくなる。」（発明の詳細な説明欄、第４段落）、
「以上説明した本発明のカラートナーは、その製造過程において、溶融混練物を無機酸化物微粒子と混合したのちに、粉砕することにより得られたものであるため、溶融混練物にワックスを多量に添加した場合であっても容易に微粉砕することができ、シャープな粒度分布を有したトナーが得られ、画像も安定する。従って、本発明のカラートナーは、トナーを被転写体に作像した後、ヒートロールへのシリコーンオイルを供給しなくても良好な作像が可能であり、シリコーンオイルを塗布する場合でも、１０μｇ／ｃｍ２ 以下の供給量で定着することができる。」（発明の詳細な説明欄、第４０〜４１段落）、
（２ｃ）「実施例３…溶融混練し、顔料のマスターバッチ(3)を製造した。次に、ポリエステルＡ６５重量部、ポリエステルＢ１４重量部、マスターバッチ(3)１０重量部および荷電制御剤…１重量部およびサゾールワックス…１０重量部を、２軸押出機により溶融混練した後、ターボミル…を使用して平均粒子径２０μｍの溶融混練物を得た。
　得られた溶融混練物１００重量部に対し、疎水性シリカ（…平均粒子径４０ｎｍ）１重量部を混合し、ジェットミルおよび風力式分級機を使用して粉砕し、分級することにより、９８℃の軟化点を有するシアントナーを得た。…このシアントナーの平均粒子径は８．８μｍ…であった。また、ＩＣＰによりシアントナー中のシリカの残留量を測定したところ、添加したシリカの８４重量％が残留していることが判明した。
　得られたシアントナー１００重量部に疎水性シリカ…０．２重量部をさらに外添し、シアントナーとした。シリカを外添したシアントナーを、非磁性一成分現像方式…に実装して印字テストを実施したところ、良好な青色画像が初期から５０００枚まで安定に得られた。
　また、このトナーを使用して印字した画像を定着することなく取り出し、シリコーンオイルを塗布せずに、シリコーン樹脂層を表面に有する直径５ｃｍのヒートロールを有するオフライン定着機を使用し、ヒートロールの温度を変え、定着可能温度を測定したところ、１２０℃から１７５℃まで、オフセットのない画像が得られた。」（発明の詳細な説明欄、第５７〜６２段落）、
（２ｄ）「比較例１
実施例３と同様にして、平均粒子径２０μｍの溶融混練物を得た。得られた溶融混練物を、そのままジェットミルおよび風力式分級機を使用して粉砕し、分級することによりシアントナーを得た。…このシアントナーの平均粒子径は８．７μｍ（粉砕前後の粒径比＝２．３）であり、粒径の変動係数（標準偏差／平均粒子径）は３５．９％と粒度分布が非常に広いトナーしか得ることができなかった。
　得られたシアントナーを、非磁性一成分現像方式…に実装して印字テストを実施したところ、かぶりの多い画像となった。
　以上の結果から、溶融混練物に粉砕時に、無機酸化物微粒子を混合していない比較例１と対比して、実施例１〜３では、粒径分布のシャープなトナーが得られるため良好な画像が安定に得られることがわかる。また、実施例２および３からは、定着時にヒートロールの表面にシリコーンオイルを添加せずにまたは少量のシリコーンオイルの添加でも定着が可能なカラートナーが効率よく得られていることがわかる。」（発明の詳細な説明欄、第６７〜６９段落）と記載されている。
　
４．対比、判断　
　本願発明（前者）と、引用例１に記載の発明（後者）とを対比するに、 
後者における、「ベンチュリ型加速ノズル」、「トナー用粗粉砕物」、「ジェット気流式粉砕機」、「粉砕して平均粒径が数μｍの粉砕トナーを製造する方法」は、それぞれ、
前者における「ベンチュリノズル」、「樹脂組成物」、「粉砕機」、「粉砕する工程を有するトナーの製造方法」に相当するから、両者の間には、下記の一致点及び相違点がある。
（一致点）
両者は、　
「少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有した樹脂組成物からなるトナー用粗粉砕物の被粉砕物を、ベンチュリノズルと該ベンチュリノズルと対向するように配置した衝突部材とを備えた粉砕機により、粉砕する工程を有するトナーの製造方法であって、
　前記ベンチュリノズルが、入口部、スロート部、ディフューザ部及び出口部の順からなり、かつ該スロート部の内面が入口部からディフューザ部にかけて滑らかに連続する円弧状である、トナーの製造方法。」である点。
（相違点）
　トナー用粗粉砕物の被粉砕物について、前者では、「樹脂組成物と無機微粒子とからなる混合物」としているのに対して、
後者では、「樹脂組成物」としている点。
　
 　以下、相違点について検討する。　
　ジェット気流式粉砕装置に供給する被粉砕物のトナー用粗粉砕物を、「樹脂組成物」単独ではなく、「樹脂組成物と無機微粒子とからなる混合物」とすれば、
　粗粉砕物が粉砕される工程で相互凝集しやすく、得られる粉砕トナーの粒度分布が広すぎてカブリ画像の出やすいものとなる課題を解決できることは、例えば、引用例２に示される様に公知技術なので、引用例１のものに適用して粒度分布のシャープな粉砕トナーを効率的に製造し、微粉トナーや粗粉トナーの少ない粉砕トナーを得ることは、当業者が、所望に応じて適宜試みることに過ぎない。
　そして、「微粉発生の低減」や「小粒径トナー製造の効率化」という本願発明の作用効果も、当然に予測される範囲のものに過ぎない。
　なお、それら「微粉発生の低減」や「小粒径トナー製造の効率化」の作用効果が、樹脂組成物の粉砕時に無機微粒子が介在することによりもたらされることは、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平１０−１８６７２１号公報に於いて、ジェット気流式粉砕装置に供給する被粉砕物のトナー用粗粉砕物の樹脂組成物に、酸化チタン系無機微粒子を添加すると、添加した酸化チタン系無機微粒子が「流動性向上剤」として機能し、粉砕物同士の凝集を抑制するので、粒度分布のシャープな粉砕トナーが高収率で得られる旨の記載からも裏付けられる。
　したがって、本願発明は、引用例１〜２に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
５．むすび　
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、引用例１〜２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、他の請求項について検討するまでもなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　　したがって、本願は拒絶されるべきものである。　
　　よって、結論のとおり審決する。