【事件の表示】
　特願２０００−　６８３３５「スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置におけるペースト残量検出方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　９月１８日出願公開、特開２００１−２５３０４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続きの経緯
　
　本願は、平成１２年３月１３日の出願であって、平成１７年１月１３日付けで拒絶査定がなされ、これに対し同年２月１７日に拒絶査定に対する審判請求（以下、「本件審判請求」という。）がなされるとともに、同年３月９日付けで明細書についての手続補正がなされたものである。
　
第２　平成１７年３月９日付けの明細書についての手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　平成１７年３月９日付けの明細書についての手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１．補正目的
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
　
「マスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記スキージヘッドに、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられた２つの掻き取り部材と、前記ペースト貯溜部内のペーストの残量を検出するペースト残量検出手段とを備え、前記ペースト残量検出手段が外部から目視できる指示マークを有する変位ロッドと目盛りを有するスケールとから成ることを特徴とするスクリーン印刷装置。」
　
から、
　
「マスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記スキージヘッドに、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられた２つの掻き取り部材と、前記ペースト貯溜部内のペーストの残量を検出するペースト残量検出手段とを備え、前記ペースト加圧手段が、ブラケットに配置されたシリンダと、シリンダのロッドに結合されてペースト貯溜部のペーストを加圧して押し下げる加圧板とから成り、この加圧板の上面に指示マークが設けられた変位ロッドが立設されるとともに、前記ブラケット上に目盛を有するスケール板が設けられており、このスケール板にはＦレベルとＥレベルが設けられていることを特徴とするスクリーン印刷装置。」
　
と、補正された。
　
　本件補正は、補正前の「ペースト残量検出手段が外部から目視できる指示マークを有する変位ロッドと目盛りを有するスケールとから成る」との発明特定事項を、「ペースト加圧手段が、ブラケットに配置されたシリンダと、シリンダのロッドに結合されてペースト貯溜部のペーストを加圧して押し下げる加圧板とから成り、この加圧板の上面に指示マークが設けられた変位ロッドが立設されるとともに、前記ブラケット上に目盛を有するスケール板が設けられており、このスケール板にはＦレベルとＥレベルが設けられている」と補正する事項を含んでいる。
　当該補正事項は、補正前の「加圧手段」を限定すると共に、「加圧手段」との関連で補正前の「残量検出手段」を具体的に特定したものと認められることから平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号で規定する特許請求の範囲の減縮を目的としたものと認める。
　なお、当該補正事項のうち「加圧板の上面に指示マークが設けられた変位ロッドが立設されるとともに、前記ブラケット上に目盛を有するスケール板が設けられており、このスケール板にはＦレベルとＥレベルが設けられている」点は、ペースト残量検出手段を特定する事項であることが明記されているわけではないが、これがペースト残量検出手段を特定していることは自明であることから前記のように判断している。
　
　したがって、本件補正は平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号で規定する特許請求の範囲の減縮を目的としたものと認められるので、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１（以下、「本願補正発明」という。）が、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第４項の規定による特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて以下に検討する。
　
２．引用例
　
（１）原査定の拒絶の理由に引用された特開平５−５７８７０号公報（以下、「引用例１」という。）には、次の事項が記載又は図示されている。
　
（ア）「【請求項１】本体の開口部の両側に配置された一対のスクレイパーの先端を被塗布面に近接または当接させ、かつ上記本体内部で回転可能に配置された塗布回動体を回転させながら上記本体開口部を被塗布面に対向しつつ被塗布面上を移動させ被塗布面上に流動体を塗布することを特徴とする流動体塗布方法。
【請求項２】外周部に回動軸芯方向に延びる複数の突条が形成され、突条間に流動体の収容凹部を形成された塗布回動体と、塗布回動体を内部に収容配置しかつ開口部を有する本体と、本体の開口部の両側に先端が被塗布面に近接または当接するように配置された一対のスクレイパーと、本体内に流動体を供給する流動体供給手段とを備えたことを特徴とする流動体塗布装置。
【請求項３】流動体供給手段が、本体に形成された供給路に連通させて配置された流動体の収容容器と、収容容器内の流動体を加圧する手段とからなることを特徴とする請求項２記載の流動体塗布装置。
【請求項４】加圧手段が、収容容器内を移動可能に仕切るとともに収容されている流動体に一面が密着するフロートと、フロートの他面が臨んでいる室に加圧流体を導入する手段とからなることを特徴とする請求項３記載の流動体塗布装置。
【請求項５】フロートに取付けた金属片と、収容容器に配置した金属位置検出手段からなる残量検出手段を設けたことを特徴とする請求項４記載の流動体塗布装置。
【請求項６】フロートに、その両側の室を連通する空気抜き穴とこれを閉じる逆止弁を設けたことを特徴とする請求項４記載の流動体塗布装置。」（【特許請求の範囲】請求項１乃至６）
　
（イ）「【産業上の利用分野】本発明はクリーム半田や導体ペースト、または絶縁体ペースト等の各種流動体を塗布する流動体塗布方法および装置に関する。」（段落【０００１】）
　
（ウ）「１は表面にクリーム半田３を印刷塗布すべき回路基板である。２はその上に配置されたメタルマスクであり、印刷パターンに対応して開口部２ａが形成されている。４はメタルマスク２上を移動してクリーム半田３を塗布する塗布ヘッドであり、内部に塗布回転体７を収容配置した本体５と、本体５内にクリーム半田３を供給する供給部６にて構成されている。」（段落【００１３】）
　
（エ）「本体５には塗布回転体７が回転自在に丁度嵌合する円筒状の内部空間１０が形成され、かつこの内部空間１０の下部に開口部１１が形成されている。また、この内部空間１０の開口部１１とは反対側に供給部６に連通する供給路１２が形成されている。開口部１１は図１に示すように塗布回転体７の外周部の一部が外部に露出するように構成されているが、図４に示すように露出しない構成にしてもよい。
　本体５の開口部１１の両側には、先端がメタルマスク２の表面に所定の当接圧にて当接するようにスクレイパー１３が配置されている。スクレイパー１３はばね１４にてメタルマスクに向けて付勢されているとともにその配置位置を調整ねじ１５にて調整できるように構成されている。」（段落【００１５】，【００１６】）
　
（オ）「供給部６は、内部にクリーム半田３を収容する収容容器１６と、この収容容器１６内にその上端から加圧エアを供給する加圧エア供給手段１７と、収容容器１６内に移動自在に配置されたフロート１８とにより構成されている。収容容器１６の下端には、本体５の供給路１２に連通する供給口１９が形成され、かつこの供給口１９に開閉弁２０が設けられている。」（段落【００１７】）
　
（カ）「フロート１８の外周部の適当箇所には金属片２４が配設されている。一方、フロート１８が収容容器１６内の上端近傍と充填口２２の近傍位置との間で移動する時の金属片２４の移動経路に沿ってこの金属片２４の位置を検出する位置検出センサ２５が設けられ、これら金属片２４と位置検出センサ２５にてクリーム半田３の残量検出手段を構成している。また、フロート１８には上下に貫通する空気抜き穴２６が形成され、かつフロート１８の下部のクリーム半田充填室２９内にフロート１８の上部の加圧室３０からエアが入り込むのを防止する逆止弁２７が設けられている。また、クリーム半田３の充填の際、クリーム半田３が加圧室３０に入り込むのを防止するフィルター２８が設けられている。」（段落【００１８】）
　
（キ）「クリーム半田３の印刷を行うには、まず収容容器１６内にクリーム半田３を充填する。その際、最初に開閉弁２０を閉じて初期充填口２１からクリーム半田３を充填し、半田充填室２９の下端部からクリーム半田３を充填していくことによってエアの噛み込みを少なくする。充填口２２を越えた位置までクリーム半田３が充填されると、加圧エア供給手段１７にて加圧室３０内に加圧エアを供給してフロート１８を押し下げ、充填されたクリーム半田３に密着させる。その際、半田充填室２９内に残っていたエアはエア抜き穴２６から逆止弁２７を破線で示すように開いて加圧室３０内に押し出される。エア抜き穴２６の下部には、エアは通過しクリーム半田３は通過しないようにフィルター２８を設け、クリーム半田３の加圧室３０内への流出を防ぐようにする。」（段落【００２０】）
　
（ク）「塗布ヘッド４にて回路基板１上にクリーム半田３を印刷するには、まず塗布ヘッド４をメタルマスク２上に垂直に配置し、スクレイパー１３の先端をメタルマスク２の表面に適当な当接力で当接させて移動端位置で待機する。この状態で、塗布ヘッド４の加圧エア供給手段１７から加圧エアを供給した状態で開閉弁２０を開くとともに塗布回転体７を矢印Ｚで示すように塗布ヘッド４の移動方向に回転駆動する。すると、収容容器１６内に充填されたクリーム半田３が供給口１９から本体５の供給路１２を経て本体５の内部空間１０内に入り、塗布回転体７の各収容凹部９内に順次満たされて行く。この状態で、図１に示すように、クリーム半田３が順次供給されてきて、メタルマスク２とスクレイパー１３と本体５の内部空間１０と塗布回転体７にて形成された空間にクリーム半田３が充満した状態になる。
　次に、塗布ヘッド４を矢印Ｙ方向に移動すると、図２に示すように、塗布回転体７の回転により充満しているクリーム半田３は流動方向Ａに流動し、これにより発生した押込力Ｂによって、クリーム半田３は確実にメタルマスク２の開口部２ａ内に押し込まれ、充填される。そして、余分なクリーム半田３は後続のスクレイパー１３にて掻き取られて回収される。かくして、メタルマスク２の開口部２ａにクリーム半田３を確実かつ高精度に充填させることにより、メタルマスク２を介して回路基板１上にメタルマスク２の開口部２ａに対応したクリーム半田３のパターンが印刷される。」（段落【００２１】，【００２２】）
　
（ケ）「この印刷工程において、大部分のクリーム半田３は密封された収容容器１６内に収容されており、印刷される直前のクリーム半田３もスクレイパー１３と本体５の内部空間１０と塗布回転体７にて形成された閉じられた空間内に位置して外部の大気に対して密閉されているので、クリーム半田３中の溶剤の揮発や空気中の水分とクリーム半田３との反応によって粘度が変化するようなことはなく、このような原因による粘度変化にて印刷性が低下することはない。また、クリーム半田３が空気と接触しないことにより、空気中の酸素や水分との反応によってクリーム半田３が酸化したり、活性力が低下するようなこともなく、半田ボールや濡れ不良等の半田付け不良の発生も効果的に防止できる。」（段落【００２３】）
　
（コ）「上記実施例では、クリーム半田３をメタルマスク２を用いて印刷する例を示したが、スクリーン印刷にもそのまま適用することができる。」（段落【００２９】）
　
（サ）「フロートに空気抜き穴と逆止め弁を設けることにより、フロートと流動体を密着させて外気との接触を確実に防止でき、また収容容器内に流動体を充填する際に容易に空気の噛み込みを防止した状態で充填できる。」（段落【００３４】）
　
　よって、引用例１の記載（ア）〜（サ）を含む全記載及び図示からみて、引用例１には以下の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されているものと認める。
　
「表面にクリーム半田３を印刷塗布すべき回路基板の上に配置されたメタルマスク２には印刷パターン対応して開口部２ａが形成されており、メタルマスク２上を移動してクリーム半田３を塗布する塗布ヘッド４は、本体５とその本体５内にクリーム半田３を供給する供給部６とから構成されていて、本体５には内部空間１０が形成され、内部空間１０の下部に開口部１１が形成され、開口部１１の両側には、先端がメタルマスク２の表面に当接するようにスクレイパー１３が配置されていて、メタルマスク２とスクレイパー１３と本体５の内部空間１０と塗布回転体７にて形成された空間にクリーム半田３が充満した状態になり、供給部６は内部にクリーム半田３を収容する収容容器１６と、この収容容器１６内にその上端から加圧エアを供給する加圧エア供給手段１７と、収容容器１６内に移動自在に配置されたフロート１８とにより構成され、フロート１８には金属片２４が配設されていて、この金属片２４の位置を検出する位置検出センサ２５が設けられ、金属片２４と位置検出センサ２５にてクリーム半田３の残量検出手段を構成している流動体塗布装置。」
　
３．周知例
　
（１）本願の出願日前に頒布された特開昭６２−８１０９２号公報（以下、「周知例１」という。）には、次の事項が記載又は図示されている。
　
（ア）「マスクを介して基板にペーストを充填するペースト圧入装置において、前記ペーストを収容し先端にスリット状の開口部を有する容器と、前記ペーストを前記容器内で加圧する手段と、前記開口部近くの前記容器内に設けられ該開口部に平行な軸のまわりに回転して加圧状態の前記ペーストを撹拌するローラとを有することを特徴とするペースト圧入装置。」（特許請求の範囲）
　
（イ）「〔発明の利用分野〕
本発明は、基板上に印刷回路を形成するためにマスクを介してペースト印刷を行う印刷装置に係り、特にペーストを加圧して基板の穴に充填するペースト圧入装置に関する。」（第１頁左欄第１３〜１７行目）
　
（ウ）「第１図は本発明の一実施例であるペースト圧入装置の断面図である。６はペースト４を収納する容器であるとともに先端にスリット状の開口部を有するシリンダ、８はシリンダ６内にあって開口部附近に設けられこの開口部に平行な軸のまわりに回転する円柱形状をした回転ローラ、７はシリンダ６内壁間を摺動しペースト４を加圧するピストン、９はピストン７を取り付ける加圧軸である。」（第２頁左下欄第９〜１７行目）
　
（２）本願の出願日前に頒布された国際公開９８／１６３７８号パンフレット（１９９８年）（以下、「周知例２」という。）には、次の事項が記載又は図示されている。
　なお、当該国際出願は日本国に特願平１０−５１８０３３号として出願され、その翻訳文が特表２００１−５０４０４９号公報として公表されている。
　この特表２００１−５０４０４９号公報の公表日は本願の出願日以降であるが、記述言語が異なるのみで、その内容は国際公開９８／１６３７８号パンフレットと実質的に同じであることに鑑み、周知例２の記載事項を摘記するに際し、適宜特表２００１−５０４０４９号公報の記載事項を対訳として援用する。
　
（ア）「The present invention relates to a method and device for carrying out the deposition of a viscous product on a substrate through the apertures of a stencil or screen, and may be applied in a screen printing machine. 
　
The substrate can be a printed circuit on which electronic components have to be retained, then soldered. The viscous product can be a non-conductive or conductive adhesive or soldering paste or another silicon type viscous product. The stencil can be a screen printing stencil, either of the traditional type, that is to say a mesh or metallic stencil, or of the type which is the subject-matter of French patent no. 94.08518 of the present applicant, relating to a stencil allowing the deposition and the dosing of the products applied. 
　
The examples of implementation of the invention are all within the area of deposition by screen printing of soldering pastes such as are used in the electronics industry to produce cards by soldering of components onto printed circuits. 
Nevertheless, the invention can find application in other technical fields. 」（第１頁第３〜１８行目）
「本発明は、ステンシルあるいはスクリーンの開口部を通して基板上に粘性(vicous)生成物の堆積を行う方法とその装置に関し、スクリーン印刷機に応用される。
  基板は、その上に電子部品が保持され、半田付けされるプリント回路でありうる。粘性生成物は、非伝導性あるいは伝導性接着あるいは半田ペーストあるいは他のシリコン系粘性生成物である。ステンシルは、従来のタイプ、すなわち網状あるいは金属ステンシルのものか、あるいは適用される生成物の堆積および供与を行う、ステンシルに関する本出願人のフランス特許No.94.08518の主題の種類のスクリーン印刷ステンシルである。
  本発明の実施例は総て、プリント回路上の部品を半田付けすることによりカードを製造する電子工業に用いられるような、半田ペーストのスクリーン印刷による堆積の分野の中のものである。しかしながら、本発明は他の技術分野にも応用性がある。」（対訳；公表公報第８頁第４〜１６行目）　
　
（イ）「Figure 2 shows the substrate1, resting on a table, the stencil or screen 2 provided with apertures 3 and the distribution device 6 for the product. The distribution device is constituted by a receptacle 7 or container, the internal wall or walls of which is or are rectilinear and parallel. In the internal cavity of the receptacle 7, the walls of which are vertical, a charge of product, for example of soldering paste, labelled 9, is placed, for example in the factory. 
　
A piston 10 is movably mounted in the internal cavity of the receptacle. The piston has a head 11 (Figure 3), the surface of which is planar. It is provided with vertical walls 12 behind its planar head, which slide on the vertical wall or walls of the receptacle and contribute to the guiding of the piston. A vertical pressure is exerted on a rod 13 of the piston (Figure 2) according to the arrow F1 of Figure 3. 
This vertical pressure is delivered to the rod 13 of the piston by a pressure source and a member of the screen printing machine capable of transmitting this pressure. This pressure is exerted in a uniform manner upon the product 9, the hollow receptacle containing the product and the piston having the same section from top to bottom. 
　
The receptacle is open towards the bottom by means of a distribution aperture 14, delimited by sealing members 15 and 16 and an aperture 19. At the base of the receptacle there is arranged a transversal member 17 for homogenisation by division of the pasty and viscous product having a heterogeneous composition. This member is constituted by a perforated grille or by a perforated wall, the perforations of which are, as shown in Figure 7, all of the same size and made according to a constant spacing and pitch. Preferably, the perforations 18 of the grille are circular. The grille fulfils both a function of holding the product in the cavity of the receptacle and of transmitting the pushing of the piston to the device which is pushed onto the stencil. 
　
Below the grille there are arranged the sealing members which delimit the aperture 19 (Figure 3) for delivering the product. The aperture 19 is of smaller dimensions than the receptacle as shown in Figure 3. The sealing members 15 are shown in Figures 2 and 3 with the device embodying to the invention, and by themselves in Figure 8. The sealing members 16 are shown in Figure 4, which is a view in longitudinal axial section of the device. 」（第１２頁第２６行目〜第１３頁第２７行目）
「図２は、テーブルに載る基板１、開口部３を設けたステンシル、あるいはスクリーン２、および生成物用散布装置６を示す。散布装置は、その内壁が直線で囲まれかつ平行である容器７、あるいは収納器によって構成されている。その壁が垂直である容器７の内部空洞内に、例えば９で表示した半田ペーストのような生成物の充填が例えば工場で行われる。
  ピストン１０は、容器の内部空洞に可動的に取り付けられている。ピストンはその表面は平面であるヘッド１１（図３）を持つ。それはその平面ヘッドの後方に垂直壁１２が設けられ、その垂直壁は容器の垂直壁に沿って滑動し、ピストンのガイドとして役立つ。垂直圧力は図３の矢印Ｆ１に従ってピストンの軸１３に働く。この垂直圧力は、圧力源によりピストンの軸１３、およびこの圧力を伝達することのできるスクリーン印刷機の部材に伝えられる。この圧力は、生成物９、生成物を包含する中空容器、および上部から底部まで同一断面を持つピストンに均一な状態で働く。
  容器は、シール部材１５および１６および開口部１９で仕切られる散布開口部１４によって底部に向かって開放している。容器の基礎部分に不均質性成分を持つペースト状、および粘性生成物を分割して均質化する横断部材１７が配置されている。この部材は、穿孔された格子窓あるいは穿孔された壁によって構成され、その穿孔は図７に示すように総て同じ大きさであり、一定の間隔およびピッチで作られている。格子窓の穿孔１８は、円形であることが好ましい。格子窓は生成物を容器の空洞内に保持することと、ステンシルに押しつけられる装置のピストンの押力を伝達することと、の両機能を果たす。
  格子窓の下部には、生成物を吐出するための開口部１９（図３）を仕切るシール部材が配置されている。開口部１９は、図３に示すように容器よりも寸法的に小さい。シール部材１５は本発明を具体化する装置と共に図２および３に、およびそれ自身は図８に示されている。シール部材１６は装置の長手軸方向の断面図である図４に示される。」（対訳；公表公報第１７頁第２７行目〜第１８頁第２４行目）
　
（３）本願の出願日前に頒布された特開平９−２８８０００号公報（以下、「周知例３」という。）には、次の事項が記載又は図示されている。
　
（ア）「図４を参照して従来の密閉型保持炉におけるフロート式湯面検出装置を説明すると、３１は密閉型保持炉の炉体で、溶湯３２が収容されるとともに加圧気体を導入する加圧気体導入手段３３が接続されている。３４は検出すべき溶湯面で、フロート３５が配置されている。炉体３１の上壁には湯面検出用の開口部３６が形成され、フランジ体３７にて密封されている。フランジ体３７の中央部には、フロート３５から上方に延出されたフロート軸３８が貫通する貫通穴３９が形成されるとともに、貫通穴３９を密封するためのシール装置４０が配設されている。４１はシール用のパッキンで、押圧手段４２にて押圧されて貫通穴３９とフロート軸３８の間の隙間を密封している。４３はフロート軸３８の上端部に取付けられた被検出体で、その上下移動軌跡の所定位置にリミットスイッチ等の検知手段４４が配設されている。また、フランジ体３７上には、被検出体４３の位置を目視にて検知する目盛４５が配設されている。」（段落【０００３】）
　
（４）本願の出願日前に頒布された実願昭５５−１０２１４７号（実開昭５７−２６０１８号）のマイクロフィルム（以下、「周知例４」という。）には、次の事項が記載又は図示されている。
　
（ア）「従来この種の液面計は第１図のように構成されている。すなわち液面（１）の変位をフロート（２）で検出し，その上下の動きを容器の蓋（３）に設けた穴（３ａ）を通して引出された支杆（４）の上端指針（４ａ）で目盛板（５）上にその時の液面の高さを指示するようにつており，第１図の（イ）は最低液面，また第１図の（ロ）は最高液面状態を示すものである。」（第１頁第１３〜２０行目）
　
　図面第１図を参照すると、（イ）の最低液面時に対応して目盛板（５）には「Ｌ」の文字が、（ロ）の最高液面時に対応して目盛板（５）には「Ｎ」の文字が表示されている。
　
４．対比
　
　そこで、本願補正発明と引用発明１とを対比する。
　
ｉ）引用発明１の「メタルマスク２」，「開口部２ａ」，「回路基板」及び「印刷塗布」は、本願補正発明の「マスクプレート」，「パターン孔」，「基板」及び「印刷」にそれぞれ相当する。
　また、本願補正発明の「ペースト」は本願明細書段落【０００１】に「本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペースト」と記載されるように、クリーム半田を包含している。よって、引用発明１の「クリーム半田３」は本願補正発明の「ペースト」に相当する。
　すると、引用発明１と本願補正発明ともに「マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷する」点で共通しており、そのために引用発明１では「塗布ヘッド」をメタルマスク２上を移動しており、本願補正発明ではマスクプレート上でスキージヘッドを摺動させている。
　ここで「移動」、「摺動」はマスクプレート上でスキージヘッドを摺動させている点で共通し、両者に実態的な意味の違いはなく、少なくとも「マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷する」機能を有する点で、引用発明１の「塗布ヘッド４」は本願補正発明の「スキージヘッド」と共通する。
　
ii）引用発明１の「供給部６」の内部に設けられた「クリーム半田３を収容する収容容器１６」は、本願補正発明の「ペーストを貯溜するペースト貯溜部」に相当する。
　また、引用発明１の「収容容器１６内にその上端から加圧エアを供給する加圧エア供給手段」は、本願補正発明の「ペースト加圧手段」と、「ペースト貯溜部内のペーストを加圧する」機能の限度で共通する。
　
iii）引用発明１では「内部空間１０の下部に開口部１１が形成され、開口部１１の両側には、先端がメタルマスク２の表面に当接するようにスクレイパー１３が配置されていて、メタルマスク２とスクレイパー１３と本体５の内部空間１０と塗布回転体７にて形成された空間にクリーム半田３が充満した状態になり」と特定されている。
　さらに、引用例１の記載事項（ク）の「塗布ヘッド４にて回路基板１上にクリーム半田３を印刷するには・・・スクレイパー１３の先端をメタルマスク２の表面に適当な当接力で当接させて待機する。・・・次に、塗布ヘッド４を矢印Ｙ方向に移動すると・・・クリーム半田３は確実にメタルマスク２の開口部２ａ内に押し込まれ・・・余分なクリーム半田３は後続のスクレイパー１３にて掻き取られて回収される。」と記載されている。
　この記載と【図２】を参照すると、開口部１１の両側に配置されたスクレイパー１３が塗布ヘッドの移動方向、すなわちスキージング方向の前後壁を形成していることは明らかである。
　すると、引用発明１の「スクレイパー１３」は、本願補正発明の「二つの掻き取り部材」に相当する。
　さらに、引用発明１の「メタルマスク２とスクレイパー１３と本体５の内部空間１０と塗布回転体７にて形成された空間」が、本願補正発明の「加圧されたペーストを収容しマスクプレートの表面に当接して接触させる印刷空間」に相当することも明らかである。
　
iv）引用発明１の金属片２４と位置検出センサ２５にて構成されているクリーム半田３の残量検出手段は、本願補正発明の「ペースト残量検出手段」とペースト貯溜部内のペーストの残量を検出する機能の限度で共通する。
　
ｖ）引用発明１は「流動体塗布装置」であり、本願補正発明は「スクリーン印刷装置」であるが、両者とも基板に印刷する印刷装置の限度で共通している。
　
　してみれば、本願補正発明と引用発明１とは、
　
「マスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷する印刷装置であって、前記スキージヘッドに、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられた２つの掻き取り部材と、前記ペースト貯溜部内のペーストの残量を検出するペースト残量検出手段とを備えた基板に印刷する印刷装置。」
　
である点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点ａ］
　本願補正発明では、ペースト加圧手段が、ブラケットに配置されたシリンダと、シリンダのロッドに結合されてペースト貯溜部のペーストを加圧して押し下げる加圧板とから成り、この加圧板の上面に指示マークが設けられた変位ロッドが立設されるとともに、前記ブラケット上に目盛を有するスケール板が設けられており、このスケール板にはＦレベルとＥレベルが設けられているのに対し、引用発明１では前記のごとき特定を有さない点。
　
［相違点ｂ］
　基板に印刷する印刷装置として、本願補正発明が「スクリーン印刷装置」であるのに対し、引用発明１が「流動体塗布装置」である点。
　
５．判断
　
［相違点ａ］について
　引用発明１でもペースト加圧手段は備えており、加圧をどのような手法により行うかは当業者が適宜選択すべき設計事項の範疇に属する。
　さらに、基板にペーストを印刷する印刷装置においてペースト貯溜部に相当する箇所を加圧するに際し、ロッドに結合された加圧板を加圧して押し下げることにより実現することは周知例１の記載事項「３．（１）（ウ）」の「７はシリンダ６内壁間を摺動しペースト４を加圧するピストン、９はピストン７を取り付ける加圧軸である。」とある点や、周知例２の記載事項「３．（２）（イ）」の「内部空洞内に、例えば９で表示した半田ペーストのような生成物の充填が例えば工場で行われる。ピストン１０は、容器の内部空洞に可動的に取り付けられている。・・・垂直圧力は図３の矢印Ｆ１に従ってピストンの軸１３に働く。この垂直圧力は、圧力源によりピストンの軸１３、およびこの圧力を伝達することのできるスクリーン印刷機の部材に伝えられる。」とあるように周知の技術であるといえる。
　さらに、引用例１の記載事項「２．（１）（キ）」，「同（ケ）」及び「同（サ）」の記載によれば、引用発明１のフロート１８はクリーム半田１３を気体を介さずに押圧することが前提になっており、かつクリーム半田１３が気体と接触しないようにすることも考慮されているので、実態としてクリーム半田１３をフロート１８にて直接加圧することも示唆されているといえる。
　これらを考慮すると、引用発明１のペースト加圧手段としてペースト貯溜部のペーストを直接加圧して押し下げるロッドに結合された加圧板を採用することは容易であり、ロッドに力を加える構成としてブラケットに配置されたシリンダを採用することも設計事項の範疇である。
　
　また、引用発明１でもペースト残量検出手段は備えており、そのために引用発明１では収容容器１６内のフロート１８の位置を検出している。
　一方、本願補正発明はペースト貯溜部内の加圧板に立設された変位ロッドの位置を目視することによりペースト残量検出を実現している。
　これは両者とも、ペースト貯溜部内（収容容器１６）内のペーストの液面の移動に付随して加圧板（フロート１８）が移動することを利用したもので、実質的にはペースト貯溜部内のペーストの液面の検出を行っているものであるといえる。
　そのような前提にたてば、引用発明１のフロート１８の位置を検出する手段は液面を検出する技術の範疇に属することは当業者にとって明らかであり、引用発明１のフロート１８の位置を検出する手段として、周知の液面を検出する手法を採用することは当業者にとって容易である。
　そこで、周知例３，４を参照すると、いずれも液面の移動に付随して移動するフロートの上面に指示マークが設けられた変位ロッドといえるものが設けられ、この変位ロッドと、これとは別途設けられた目盛を有するスケール板とから液面を検出する技術が記載されており、このような技術は周知慣用技術でしかない。
　すると、引用発明１のフロート１８の位置の検出のために周知例３，４に記載される周知慣用技術を適用することは当業者にとって容易である。
　また、本願補正発明ではスケール板にＦレベルとＥレベルが設けられていることが特定されている。ここでいうＦ，Ｅレベルとは例えば本願の明細書段落【００２２】に「スケール板１８には、カートリッジ３１内のクリーム半田５がそれぞれ満杯、空状態であることを示すＦレベル、Ｅレベル・・・が設けられている。」と記載されてるように、それぞれ満杯、空状態を示す指標のことと解される。
　一方、周知例３，４に記載の周知慣用技術は容器内の液面を検出していることからして、容器内の液体の残量を知るためであることは明らかで、そうであれば容器内が満杯、空状態を知るために何らかの指標をスケール板に設けることは設計事項の範疇に過ぎず、周知例４に最高液面状態と最低液面状態に応じてＮとＬの指標が設けられていることからしてもスケール板に満杯、空状態などを表すべくＦ，Ｅなどといった記号を示すことも普通に行われていることである。
　
　よって、［相違点ａ］に係る本願補正発明の構成を周知慣用技術から得ることは容易であるといわざる得ない。
　
［相違点ｂ］について
　引用発明１では、本願補正発明のように「スクリーン印刷装置」であることは明示的に特定されていない。
　ここで、本願補正発明でスクリーン印刷なるものがどのような意味で用いられているかを検討すると、例えば本願の明細書段落【０００２】には、「電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開口されたマスクプレートを基板上にセットして、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。」と説明されている。
　しかし、ここで説明される限度では引用発明１で行われている印刷と何等変わるとこところがない。
　しかしながら、本願補正発明で「スクリーン印刷」なる文言が用いられていることから、版としてスクリーン状のものが用いられていることも推認でき、その点で引用発明１との相違があると解する余地もある。
　しかしそのような場合でも、例えば引用例１の記載事項「２．（１）（コ）」にも記載のように、引用発明１がスクリーン印刷に適用可能であることが示唆されており、引用発明１をスクリーン印刷に応用することは容易な事項である。
　これらのことを考慮すると、［相違点ｂ］は実質的な相違点とならないか、当業者にとって想到容易なものである。
　
　また、本願補正発明の効果も引用発明１及び周知慣用技術から当業者が容易に想到可能なものである。
　
　してみれば、本願補正発明は引用発明１及び周知慣用技術から当業者が容易に発明できたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　
６．むすび
　したがって、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本件審判請求について当審の判断
　
１．本願発明の認定
　
　平成１７年３月９日付けの明細書についての手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１６年４月７日に補正された請求項１に記載された以下のとおりのものと認める。
　
「マスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記スキージヘッドに、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられた２つの掻き取り部材と、前記ペースト貯溜部内のペーストの残量を検出するペースト残量検出手段とを備え、前記ペースト残量検出手段が外部から目視できる指示マークを有する変位ロッドと目盛りを有するスケールとから成ることを特徴とするスクリーン印刷装置。」
　
２．引用例
　
　「第２　２．（１）」で引用した引用例１から引用発明１をそのまま援用する。
　
３．対比
　
　本願発明と本願補正発明では、「マスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記スキージヘッドに、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられた２つの掻き取り部材と、前記ペースト貯溜部内のペーストの残量を検出するペースト残量検出手段とを備え、」との発明特定事項は何等変更されていない。
　すると、本願発明と引用発明１とを対比すると、一致点は「第２　４．対比」で行った対比における一致点と同じである（「本願補正発明」を「本願発明」と読み替える。）。
　そして、本願発明と引用発明１とは以下の点で異なる。
　
［相違点Ａ］
　本願発明が、前記ペースト残量検出手段が外部から目視できる指示マークを有する変位ロッドと目盛りを有するスケールとから成るとの特定を有するのに対し、引用発明１ではそのような特定を有さない点。
　
［相違点Ｂ］
　本願発明が「スクリーン印刷装置」であるのに対し、引用発明１が「流動体塗布装置」である点。
　
４．判断
　
［相違点Ａ］について
　引用発明１でもペースト残量検出手段は備えているが、これは目視による手法は採用していない。
　しかしながら、容器内の液体や粘性流体の残量を検出するために、外部から目視できる指示マークを有する変位ロッドと目盛を有するスケールを設けることは「第２　３．周知例」の周知例３，４に記載のごとく周知慣用技術に属する。
　そして、引用発明１のペースト残量検出手段として前記のような周知慣用技術を採用することは当業者にとって容易である。
　
［相違点Ｂ］について
　［相違点Ｂ］は、「第２　４．対比」における［相違点ｂ］と同じである。
　そして、その相違点Ｂについての判断も「第２　５．判断」の「［相違点ｂ］について」がそのままあてはまる（「本願補正発明」を「本願発明」と読み替える。）。
　したがって、［相違点Ｂ］も実質的な相違点とならないか、当業者にとって想到容易なものである。
　
　また、本願発明の効果も引用発明１及び周知慣用技術から当業者が容易に想到可能なものである。
　
　してみれば、本願発明は引用発明１及び周知慣用技術から当業者が容易に発明できたものである。
　
第４　むすび
　
　以上のとおり、本願発明は、引用発明１及び周知慣用技術に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。
　
　よって、結論のとおり審決する。