(57)【要約】  本願の発明に係る板状はんだの製造装置は、糸はんだが巻き付けられたリールと、リールと、リールから伸びる糸はんだの端部との間に設けられ、糸はんだを切断するカッターと、切断された複数の糸はんだを、複数の糸はんだが互いに接触するように集約させる集約部と、集約された複数の糸はんだを圧延し、互いに圧着させ、板状はんだを形成するローラーと、を備える。
2018167929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸はんだが巻き付けられたリールと、
前記リールと、前記リールから伸びる前記糸はんだの端部との間に設けられ、前記糸はんだを切断するカッターと、
切断された複数の前記糸はんだを、前記複数の糸はんだが互いに接触するように集約させる集約部と、
集約された前記複数の糸はんだを圧延し、互いに圧着させ、板状はんだを形成するローラーと、
を備えることを特徴とする板状はんだの製造装置。
【請求項２】
前記集約部は、前記カッターにより切断された前記糸はんだの端部側を前記ローラーに向かって下降させる斜面を備えることを特徴とする請求項１に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項３】
第１面から第２面に貫通し複数の糸はんだを重ねて収納する開口が設けられた収納部と、
前記第１面側から前記開口に挿入されたプレスユニットと、
前記プレスユニットと前記第２面との間に設けられ、前記開口の貫通する方向と垂直に開閉するカッターと、
前記収納部に設けられ、前記第２面と前記カッターとの距離を調節する厚さ調節部と、
を備え、
前記プレスユニットは、前記第２面側において前記開口が貫通する方向と垂直に設けられた圧着面に向かって前記複数の糸はんだをプレスし、ブロック状はんだを形成し、
前記カッターは、前記開口に収納された前記ブロック状はんだを切断し、前記カッターと前記圧着面との距離に応じた厚さの板状はんだを形成し、
前記カッターは、閉じた状態において、前記カッターと前記プレスユニットとの間に切断された前記ブロック状はんだの前記プレスユニット側の部分を保持し、
前記カッターは、開いた状態において、前記複数の糸はんだが設けられる領域よりも外側に収納されることを特徴とする板状はんだの製造装置。
【請求項４】
前記第２面に設けられ、前記開口の貫通する方向と垂直に開閉するストッパーをさらに備え、
前記ストッパーは、閉じた状態において前記開口を塞ぎ、開いた状態において前記複数の糸はんだが設けられる領域よりも外側に収納されることを特徴とする請求項３に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項５】
前記収納部には、前記開口が複数設けられることを特徴とする請求項３または４に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項６】
前記複数の開口は、平面視における形状が互いに異なることを特徴とする請求項５に記載の板状はんだの製造装置。
【請求項７】
糸はんだを切断し複数の糸はんだを形成する工程と、
前記複数の糸はんだが互いに接触するように、前記複数の糸はんだを集約する工程と、
集約された前記複数の糸はんだを圧延し、互いに圧着させ、板状はんだを形成する工程と、
を備えることを特徴とする板状はんだの製造方法。
【請求項８】
第１面から第２面に貫通した開口が設けられた収納部と、前記第１面側から前記開口に挿入されるプレスユニットと、前記プレスユニットと前記第２面との間に設けられ、前記開口の貫通する方向と垂直に開閉するカッターと、前記収納部に設けられ、前記第２面と前記カッターとの距離を調節する厚さ調節部と、を備えた供給ユニットの前記開口に、複数の糸はんだを重ねて収納する工程と、
前記第２面側において前記開口が貫通する方向と垂直に圧着面を配置する工程と、
前記第１面側から前記圧着面に向かって、前記プレスユニットによって前記複数の糸はんだをプレスし、ブロック状はんだを形成する工程と、
前記圧着面と前記ブロック状はんだを接触させた状態で、前記カッターを閉じて前記ブロック状はんだを切断し、前記カッターと前記圧着面との間に板状はんだを形成する工程と、
を備え、
前記カッターは、閉じた状態において、前記カッターと前記プレスユニットとの間に切断された前記ブロック状はんだの前記プレスユニット側の部分を保持し、
前記カッターは、開いた状態において前記複数の糸はんだが設けられる領域よりも外側に収納されることを特徴とする板状はんだの製造方法。
【請求項９】
前記供給ユニットは、前記第２面に設けられ、前記開口の貫通する方向と垂直に開閉するストッパーをさらに備え、
前記ストッパーは、閉じた状態において前記開口を塞ぎ、開いた状態において前記複数の糸はんだが設けられる領域よりも外側に収納され、
前記ストッパーを閉じることで、前記圧着面を形成し、
はんだ搭載部の上方において、前記カッターを閉じた状態で前記ストッパーを開き、前記板状はんだを前記はんだ搭載部に搭載する工程を備えることを特徴とする請求項８に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項１０】
前記圧着面は、前記板状はんだを搭載するためのはんだ搭載部であることを特徴とする請求項８に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項１１】
前記供給ユニットは、前記第２面に設けられ、前記開口の貫通する方向と垂直に開閉するストッパーをさらに備え、
前記ストッパーは、閉じた状態において前記開口を塞ぎ、開いた状態において前記複数の糸はんだが設けられる領域よりも外側に収納され、
前記カッターが閉じられ前記板状はんだがはんだ搭載部に搭載された状態で、前記供給ユニットを前記板状はんだの上方に移動させる工程と、
前記ストッパーが閉じられた状態で、前記板状はんだの上方から前記ストッパーで前記板状はんだをプレスする工程と、
を備えることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項１２】
前記開口に形状の異なる複数の糸はんだを収納することを特徴とする請求項８〜１１の何れか１項に記載の板状はんだの製造方法。
【請求項１３】
前記開口に材料の異なる複数の糸はんだを収納することを特徴とする請求項８〜１２の何れか１項に記載の板状はんだの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状はんだの製造装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、リボンはんだの製造方法が開示されている。この製造方法では、細いはんだ線を一対のローラー間で薄膜リボン状に圧延する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本特開平６−１３２６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
半導体モジュールの製造工程では基板またはリードフレームなどの母材に接合材が供給される。次に、接合材の上には半導体チップが搭載される。接合材には、はんだ材および樹脂ペーストなどがある。接合材はチップ仕様に合わせ選定される。パワーモジュールの製造工程では、信頼性、放熱性およびコスト低減を考慮して、はんだ材が使用される傾向にある。【０００５】
はんだ材を使用した半導体チップの搭載方法の一例としてチップマウント方式がある。チップマウント方式では、まず、常温下で固形はんだの上に半導体チップを搭載する。次に、リフロー装置によりはんだと半導体チップを接合させる。これ以外に、熱源上に母材を配置し、はんだを溶融させた後に半導体チップを搭載する手法がある。【０００６】
チップマウント方式は、マルチチップ搭載および接合の安定性を考慮して、大電流および高電圧製品の製造に適している。一般に、チップマウント方式では、はんだ材としてリボンはんだが使用されることが多い。ここで、リボンはんだは糸はんだと比較し高価である。このため、製造コストが高くなる場合がある。また、リボンはんだを使用した場合、半導体チップの搭載部に適した幅および厚みのものを選定する必要がある。このため、複数の種類のリボンはんだを管理することが必要となる。従って、はんだ材の管理が複雑化する場合がある。このため、はんだ材の搭載作業のミスが発生する可能性がある。また、在庫の増加が生じる可能性がある。【０００７】
製造コストの低減の方法として、リボンはんだよりも安価である糸はんだを用いてリボンはんだを製作することが考えられる。ここで、特許文献１に示される方法では、１本の細いはんだ線から薄膜リボン状のリボンはんだを形成する。このため、リボンはんだの幅および厚さを増加させることが難しい場合がある。【０００８】
本発明は上述の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、形状の変更が容易な板状はんだの製造装置および板状はんだの製造方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の発明に係る板状はんだの製造装置は、糸はんだが巻き付けられたリールと、該リールと、該リールから伸びる該糸はんだの端部との間に設けられ、該糸はんだを切断するカッターと、切断された複数の該糸はんだを、該複数の糸はんだが互いに接触するように集約させる集約部と、集約された該複数の糸はんだを圧延し、互いに圧着させ、板状はんだを形成するローラーと、を備える。【００１０】
本願の発明に係る板状はんだの製造装置は、第１面から第２面に貫通し複数の糸はんだを重ねて収納する開口が設けられた収納部と、該第１面側から該開口に挿入されたプレスユニットと、該プレスユニットと該第２面との間に設けられ、該開口の貫通する方向と垂直に開閉するカッターと、該収納部に設けられ、該第２面と該カッターとの距離を調節する厚さ調節部と、を備え、該プレスユニットは、該第２面側において該開口が貫通する方向と垂直に設けられた圧着面に向かって該複数の糸はんだをプレスし、ブロック状はんだを形成し、該カッターは、該開口に収納された該ブロック状はんだを切断し、該カッターと該圧着面との距離に応じた厚さの板状はんだを形成し、該カッターは、閉じた状態において、該カッターと該プレスユニットとの間に切断された該ブロック状はんだの該プレスユニット側の部分を保持し、該カッターは、開いた状態において、該複数の糸はんだが設けられる領域よりも外側に収納される。【００１１】
本願の発明に係る板状はんだの製造方法は、糸はんだを切断し複数の糸はんだを形成する工程と、該複数の糸はんだが互いに接触するように、該複数の糸はんだを集約する工程と、集約された該複数の糸はんだを圧延し、互いに圧着させ、板状はんだを形成する工程と、を備える。【００１２】
本願の発明に係る板状はんだの製造方法は、第１面から第２面に貫通した開口が設けられた収納部と、該第１面側から該開口に挿入されるプレスユニットと、該プレスユニットと該第２面との間に設けられ、該開口の貫通する方向と垂直に開閉するカッターと、該収納部に設けられ、該第２面と該カッターとの距離を調節する厚さ調節部と、を備えた供給ユニットの該開口に、複数の糸はんだを重ねて収納する工程と、該第２面側において該開口が貫通する方向と垂直に圧着面を配置する工程と、該第１面側から該圧着面に向かって、該プレスユニットによって該複数の糸はんだをプレスし、ブロック状はんだを形成する工程と、該圧着面と該ブロック状はんだを接触させた状態で、該カッターを閉じて該ブロック状はんだを切断し、該カッターと該圧着面との間に板状はんだを形成する工程と、を備え、該カッターは、閉じた状態において、該カッターと該プレスユニットとの間に切断された該ブロック状はんだの該プレスユニット側の部分を保持し、該カッターは、開いた状態において該複数の糸はんだが設けられる領域よりも外側に収納される。
【発明の効果】
【００１３】
本願の発明に係る板状はんだの製造装置では、互いに接触するように集約された複数の糸はんだが、互いに圧着されることで、板状はんだが形成される。このため、各々の糸はんだの長さを変更することで、板はんだの幅を容易に変更できる。【００１４】
本願の発明に係る板状はんだの製造装置では、厚さ調節部によって、板状はんだの厚さを調節できる。このため、板はんだの厚さを容易に変更できる。【００１５】
本願の発明に係る板状はんだの製造方法では、互いに接触するように集約された複数の糸はんだが、互いに圧着されることで、板状はんだが形成される。このため、各々の糸はんだの長さを変更することで、板はんだの幅を容易に変更できる。【００１６】
本願の発明に係る板状はんだの製造方法では、厚さ調節部によって、板状はんだの厚さを調節できる。このため、板はんだの厚さを容易に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１に係る板状はんだの製造装置の斜視図である。
【図２】実施の形態２に係る板状はんだの製造装置の斜視図である。
【図３】実施の形態２に係る供給ユニットの断面図である。
【図４】実施の形態２に係るプレス工程を説明する図である。
【図５】実施の形態２に係る切断工程を説明する図である。
【図６】実施の形態２に係る搭載工程を説明する図である。
【図７】実施の形態３に係るプレス工程を説明する図である。
【図８】実施の形態３に係る切断工程を説明する図である。
【図９】供給ユニットを板状はんだの上方に移動させた状態を説明する図である。
【図１０】板状はんだをプレスした状態を説明する図である。
【図１１】実施の形態３の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。
【図１２】実施の形態４に係る供給ユニットの斜視図である。
【図１３】図１２を破線Ａに沿って切断することで得られる断面図である。
【図１４】実施の形態４の変形例に係る収納部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態に係る板状はんだの製造装置およびその製造方法について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。
【００１９】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る板状はんだの製造装置１００の斜視図である。製造装置１００は、リール１を備える。リール１には糸はんだ３が巻き付けられている。リール１は回転ユニット２に取り付けられている。回転ユニット２は、リール１を回転させる。リール１から引き出された糸はんだ３は、引き出された方向に対して直進する。リール１と、リール１から伸びる糸はんだ３の端部との間には第１カッター４が設けられる。第１カッター４は、糸はんだ３を切断する。
【００２０】
製造装置１００は、第１カッター４に対してリール１と反対側に調整部５を備える。調整部５は矢印５０に示される方向に動かすことができる。糸はんだ３は、端部が調整部５と接する位置まで流動する。このため、調整部５は、第１カッター４と糸はんだ３の端部との距離を決定する。従って、調整部５の位置を変更することで、切断される糸はんだ３の長さを変更することができる。
【００２１】
第１カッター４と調整部５との間には、斜面３０が設けられる。斜面３０は、一端から他端に向かって下降する。糸はんだ３は、斜面３０の一端側に引き出される。斜面３０の他端には、コンベア６が設けられる。コンベア６の上には、ローラー７が設けられる。ローラー７は回転ユニット８に取り付けられている。回転ユニット８はローラー７を回転させる。また、回転ユニット８は、ローラー７をコンベア６の上面と垂直な方向に移動させる。このため、回転ユニット８は、ローラー７とコンベア６の距離を調整する。
【００２２】
斜面は、第１カッター４により切断された糸はんだ３の端部側を、コンベア６およびローラー７に向かって下降させる。切断された糸はんだ３ａは、斜面３０に沿って下降し、コンベア６に搭載される。コンベア６は糸はんだ３ａを搬送する。このため、複数の糸はんだ３ａは、矢印３２に示される方向に流動する。
【００２３】
切断された複数の糸はんだ３ａは、斜面３０を下降することで複数の糸はんだ３ａが互いに接触するように集約される。複数の糸はんだ３ａは、互いに隣接する糸はんだ３ａが接触するように、隙間なく集約される。本実施の形態では、斜面３０およびコンベア６が、複数の糸はんだ３ａを集約させる集約部５４を形成する。
【００２４】
複数の糸はんだ３ａは、コンベア６に案内されローラー７の下を通る。このとき、ローラー７によって、複数の糸はんだ３ａは圧延される。ここで、複数の糸はんだ３ａは、互いに接触するように集約された状態で圧延されることで、互いに圧着される。この結果、複数の糸はんだ３ａから板状はんだ１４ａが形成される。
【００２５】
製造装置１００は、第２カッター９を備える。第２カッター９はコンベア６の上に設けられる。また、第２カッター９は、ローラー７に対して斜面３０と反対側に設けられる。第２カッター９は、板状はんだ１４ａを切断し板状はんだ１４ｂを形成する。
【００２６】
コンベア６の斜面３０と反対側の端部には、収納ユニット１０が設けられる。収納ユニット１０は、切断された板状はんだ１４ｂを収納する。板状はんだ１４ｂは、コンベア６に搬送され、収納ユニット１０に収納される。また、製造装置１００は吸着ユニット１１を備える。吸着ユニット１１は、板状はんだ１４ｂを吸着する。板状はんだ１４ｂは、吸着ユニット１１に吸着され、搬送レール１２上に設けられた製品１３に搭載される。製品１３は、例えば、半導体モジュール製造である。搬送レール１２は、製品１３を搬送する。
【００２７】
次に、本実施の形態に係る板状はんだ１４ｂの製造方法を説明する。まず、第１カッター４と調整部５の距離が、板状はんだ１４ｂの幅となるように、調整部５の位置を調整する。また、回転ユニット８を調整し、ローラー７とコンベア６の距離を、製品仕様に合わせた板状はんだ１４ｂの厚さと等しくなるように設定する。さらに、ローラー７を回転させる。
【００２８】
次に、リール１を回転させ、糸はんだ３を引き出す。その後、糸はんだ３の端部が調整部５の側面と接する位置まで、糸はんだ３を直線状に引き出す。糸はんだ３の端部が調整部５と接した時点で、第１カッター４で糸はんだ３を切断する。切断された糸はんだ３は、斜面３０を下降する。次に、糸はんだ３の端部が調整部５の側面と接する位置まで、再び糸はんだ３を流動させる。以降、糸はんだ３の切断および流動を繰り返す。これにより、複数の糸はんだ３ａが形成される。
【００２９】
複数の糸はんだ３ａは斜面３０を下降することで、互いに接触するように斜面３０上およびコンベア６上に集約される。複数の糸はんだ３ａは一列に連続して配置される。集約された複数の糸はんだ３ａは、回転するローラー７の下を通過する。このとき、ローラー７によって糸はんだ３ａが圧延される。この結果、複数の糸はんだ３ａは互いに圧着され、板状はんだ１４ａが形成される。
【００３０】
板状はんだ１４ａは、コンベア６に搬送され第２カッター９の下部に到達する。次に、板状はんだ１４ａを第２カッター９によって切断する。このとき、ローラー７から板状はんだ１４ａが引き出される方向と垂直に、板状はんだ１４ａを切断する。板状はんだ１４ａは、製品仕様に合わせた長さに切断される。板状はんだ１４ａは、製品仕様に合わせた長さで連続して切断される。
【００３１】
切断された板状はんだ１４ｂは、収納ユニット１０に収納される。次に、収納ユニット１０に収納された板状はんだ１４ｂを吸着ユニット１１で吸着する。次に、吸着ユニット１１を製品１３のはんだ搭載部に移動させ、製品１３に板状はんだ１４ｂを搭載する。
【００３２】
本実施の形態では、糸はんだ３を切断する長さを調節することで、板状はんだ１４ｂの幅を容易に変更できる。また、板状はんだ１４ａを切断する長さを調節することで板状はんだ１４ｂの長さを容易に変更できる。従って、板状はんだ１４ｂの形状を容易に変更できる。さらに、ローラー７とコンベア６の距離を調節することで、板状はんだ１４ｂの厚さを変更できる。以上から、本実施の形態では、製品仕様に合わせたサイズの板状はんだ１４ｂを連続して製造できる。
【００３３】
また、本実施の形態ではリール１から引き出された糸はんだ３を全て板状はんだ１４ａに成形できる。このため、糸はんだ３を無駄なく使用できる。従って、製造コストを低減できる。また、糸はんだ３から製品仕様に適した板状はんだ１４ｂを製造できるため、リボンはんだを管理する必要が無い。従って、はんだ材の管理を簡易化できる。
【００３４】
本実施の形態の変形例として、リール１が複数設けられても良い。この場合、複数のリール１は、糸はんだ３が引き出される方向と垂直に並ぶ。複数のリール１にそれぞれ巻き付けられた複数の糸はんだ３は、互いに平行に引き出され、第１カッター４によって同じ長さに切断される。複数の糸はんだ３から切断された複数の糸はんだ３ａは、斜面３０を下降し、ローラーによって１つの板状はんだ１４ａに成形される。
【００３５】
本実施の形態では、集約部５４は斜面３０を備える。集約部５４の構造はこれに限らず、複数の糸はんだ３ａを隙間無く、途切れることなく集約した状態で、コンベア６に搭載できれば良い。
【００３６】
これらの変形は以下の実施の形態に係る板状はんだの製造装置およびその製造方法について適宜応用することができる。なお、以下の実施の形態に係る板状はんだの製造装置およびその製造方法については実施の形態１との共通点が多いので、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００３７】
実施の形態２．
図２は、実施の形態２に係る板状はんだの製造装置２００の斜視図である。製造装置２００は、ローラー７、回転ユニット８、収納ユニット１０および吸着ユニット１１を備えない。また、製造装置２００は、供給ユニット２１８を備える。その他の構造は実施の形態１と同様である。供給ユニット２１８は、糸はんだ３ａから板状はんだ２１４を成形する。
【００３８】
図３は、実施の形態２に係る供給ユニット２１８の断面図である。供給ユニット２１８は、収納部２１５を備える。収納部２１５には第１面２６０から第２面２６２に貫通した開口２３６が設けられている。開口２３６には、複数の糸はんだ３ａが重ねて収納される。また、供給ユニット２１８は、プレスユニット２１６を備える。プレスユニット２１６は、収納部２１５の第１面２６０側から開口２３６に挿入される。プレスユニット２１６は、複数の糸はんだ３ａをプレスする。
【００３９】
さらに、収納部２１５は、上部収納部２１５ａと厚さ調節部２１５ｂを備える。厚さ調節部２１５ｂは、上部収納部２１５ａの外側を囲むように、上部収納部２１５ａに取り付けられている。厚さ調節部２１５ｂの下端は、上部収納部２１５ａの下端よりも下方に設けられる。厚さ調節部２１５ｂは、上部収納部２１５ａに対して上下に駆動する。つまり、厚さ調節部２１５ｂは、上部収納部２１５ａに対して開口２３６が貫通する方向に移動する。
【００４０】
収納部２１５の第２面２６２にはストッパー２２０が設けられる。ストッパー２２０は、開口２３６の貫通する方向と垂直に開閉する。ストッパー２２０は、厚さ調節部２１５ｂの下端に取り付けられている。ストッパー２２０は、閉じた状態において開口２３６を塞ぐ。また、ストッパー２２０は、開いた状態において複数の糸はんだ３ａが設けられる領域よりも外側に収納される。
【００４１】
供給ユニット２１８は、第３カッター２１９を備える。第３カッター２１９は、プレスユニット２１６と収納部２１５の第２面２６２との間に設けられる。第３カッター２１９は、開口２３６の貫通する方向と垂直に開閉する。第３カッターは、開いた状態において、複数の糸はんだ３ａが設けられる領域よりも外側に収納される。
【００４２】
第３カッター２１９は、上部収納部２１５ａの下端に取り付けられている。厚さ調節部２１５ｂは、上部収納部２１５ａに対して上下に移動することで、第２面２６２と第３カッター２１９との距離を調節する。
【００４３】
次に、本実施の形態に係る板状はんだ２１４の製造方法を説明する。まず、収納工程を実施する。収納工程において、図３に示されるように、ストッパー２２０と第３カッター２１９を閉じる。さらに、プレスユニット２１６を収納部２１５から取り外す。この状態で、図２に示されるように、供給ユニット２１８をコンベア６の斜面３０と反対側の端部に配置する。ここで、図２において、便宜上、ストッパー２２０は省略されている。
【００４４】
次に、実施の形態１と同様に複数の糸はんだ３ａを形成する。複数の糸はんだ３ａは、コンベア６によって搬送され、第１面２６０側から開口２３６に収納される。この時、図２に示されるように、複数の糸はんだ３ａを平面視において一列に並べて、収納する。さらに、図３に示されるように、複数の糸はんだ３ａを、開口２３６が貫通する方向に重ねて収納する。開口２３６において、複数の糸はんだ３ａは密集している。
【００４５】
ここで、第３カッター２１９は、閉じた状態において、第３カッター２１９の上に複数の糸はんだ３ａを保持する。このため、複数の糸はんだ３ａは第３カッター２１９の上に配置される。本実施の形態では、第３カッター２１９を閉じた状態で、開口２３６に複数の糸はんだ３ａを収納したが、第３カッター２１９を開いた状態で、開口２３６に複数の糸はんだ３ａを収納しても良い。この場合、複数の糸はんだ３ａはストッパー２２０の上に配置される。
【００４６】
次にプレス工程を実施する。図４は、実施の形態２に係るプレス工程を説明する図である。プレス工程において、まず、第３カッター２１９を開く。次に、第１面２６０側から開口２３６にプレスユニット２１６を挿入する。次に、矢印２３４に示されるように、第１面２６０側からストッパー２２０に向かって、プレスユニット２１６によって複数の糸はんだ３ａをプレスする。これにより、ストッパー２２０と複数の糸はんだ３ａが接触する。さらに、プレスユニット２１６は、複数の糸はんだ３ａとストッパー２２０を接触された状態で、ストッパー２２０とプレスユニット２１６との間で、複数の糸はんだ３ａをプレスする。この結果、複数の糸はんだ３ａは一体化し、ブロック状はんだ２０３ｂが形成される。
【００４７】
本実施の形態において、ストッパー２２０の上面は、プレスユニット２１６との間で複数の糸はんだ３ａを互いに圧着させるための圧着面となる。本実施の形態では、ストッパー２２０を閉じることで、圧着面が形成される。圧着面は、第２面２６２側において開口２３６が貫通する方向と垂直に設けられる。複数の糸はんだ３ａは、プレスユニット２１６と圧着面との間でプレスされ、一体化される。
【００４８】
次に切断工程を実施する。図５は、実施の形態２に係る切断工程を説明する図である。切断工程において、ストッパー２２０とブロック状はんだ２０３ｂを接触させた状態で、第３カッター２１９を閉じる。これにより、第３カッター２１９は、開口２３６に収納されたブロック状はんだ２０３ｂを切断する。この結果、第３カッター２１９とストッパー２２０との間に板状はんだ２１４が形成される。図５に示されるように板状はんだ２１４は、圧着面であるストッパー２２０の上面と、第３カッター２１９との距離Ｔに応じた厚さに形成される。
【００４９】
次に、搭載工程を実施する。図６は実施の形態２に係る搭載工程を説明する図である。搭載工程では、製品１３のはんだ搭載部２５６の上方において、第３カッター２１９を閉じた状態でストッパー２２０を開く。ここで、はんだ搭載部２５６は、製品１３の板状はんだ２１４を搭載するための領域である。はんだ搭載部２５６は、例えば、基板またはリードフレームなどの母材に設けられた半導体チップを接合するための領域である。
【００５０】
この結果、板状はんだ２１４は、はんだ搭載部２５６に搭載される。ここで、第３カッター２１９は、閉じた状態において、第３カッター２１９の上に、切断されたブロック状はんだ２０３ｂのプレスユニット２１６側の部分を保持する。このため、ストッパー２２０が開いても、切断されたブロック状はんだ２０３ｂのプレスユニット２１６側の部分は、第３カッター２１９とプレスユニット２１６との間に保持される。
【００５１】
本実施の形態では、ストッパー２２０が設けられた第２面２６２と第３カッター２１９との距離が板状はんだ２１４の厚さとなる。第２面２６２と第３カッター２１９との距離は、厚さ調節部２１５ｂによって調節される。従って、本実施の形態では、板状はんだ２１４の厚さを容易に変更できる。本実施の形態では、糸はんだ３の線径によらず、板状はんだ２１４の厚さを決定できる。従って、糸はんだ３の選定の自由度を向上できる。
【００５２】
また、開口２３６に収納する糸はんだ３ａの長さを調節することで、板状はんだ２１４の幅を変更できる。さらに、平面視において開口２３６に並べられる糸はんだ３ａの数を調節することで、板状はんだ２１４の長さを変更できる。従って、本実施の形態では、板状はんだ２１４の形状を容易に変更できる。
【００５３】
さらに、複数の糸はんだ３ａをプレスし圧着することで、板状はんだ２１４において糸はんだ３ａ同士を強く圧着することができる。このため、板状はんだ２１４から糸はんだ３ａが分離することを防止できる。
【００５４】
また、本実施の形態では、供給ユニット２１８から直接、製品１３上に板状はんだ２１４を供給できる。このため、実施の形態１で示される吸着ユニット１１を用いて板状はんだ２１４を製品１３に搭載する必要がない。従って、本実施の形態では、板状はんだ２１４を搭載する際に、吸着ユニット１１と板状はんだ２１４が分離することが無い。このため、板状はんだ２１４を製品１３に安定して搭載できる。
【００５５】
また、本実施の形態では、コンベア６上において複数の糸はんだ３ａが隙間無く集約される必要はない。このため、斜面３０を設けなくても良い。この場合、糸はんだ３は、コンベア６上で切断され、収納部２１５に搬送される。
【００５６】
本実施の形態では、第３カッター２１９は刃を２つ備える。開口２３６の貫通する方向と垂直な方向において、２つの刃は、開口２３６の両側から開口２３６の中央に向かって閉じる。この変形例として、第３カッター２１９は、刃を１つのみ備えても良い。この場合、開口２３６の貫通する方向と垂直な方向において、１つの刃が、開口２３６の一端から他端に向かって閉じることで、ブロック状はんだ２０３ｂを切断する。また、第３カッター２１９は刃を３つ以上備えても良い。
【００５７】
また、本実施の形態では、ストッパー２２０は２枚の板を備える。開口２３６の貫通する方向と垂直な方向において、２枚の板は、開口２３６の両側から開口２３６の中央に向かって閉じる。ストッパー２２０の構造はこれに限らず、閉じた状態において開口２３６を塞ぎ、開いた状態において複数の糸はんだ３ａが設けられる領域よりも外側に収納されれば良い。例えば、ストッパー２２０は、板を１つのみ備えても良い。この場合、開口２３６の貫通する方向と垂直な方向において、１枚の板が、開口２３６の一端から他端に向かって閉じる。
【００５８】
実施の形態３．
図７〜１０は実施の形態３に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。本実施の形態に係る収納工程は実施の形態２と同様である。次に、本実施の形態に係るプレス工程を実施する。図７は、実施の形態３に係るプレス工程を説明する図である。まず、第３カッター２１９の上に複数の糸はんだ３ａが保持された状態で、ストッパー２２０を開く。次に、複数の糸はんだ３ａがはんだ搭載部２５６の上方に配置されるように、供給ユニット２１８を製品１３の上に配置する。このとき、ストッパー２２０の裏面と製品１３の上面が接する。
【００５９】
次に、第３カッター２１９を開く。次に、第１面２６０側からプレスユニット２１６を挿入し、矢印２３４に示されるように、複数の糸はんだ３ａをはんだ搭載部２５６に向かってプレスする。この結果、複数の糸はんだ３ａはプレスユニット２１６に押し出され、はんだ搭載部２５６に搭載される。これにより、はんだ搭載部２５６に、複数の糸はんだ３ａが密集したブロック状はんだ３０３ｂが形成される。ここで、ブロック状はんだ３０３ｂにおいて、複数の糸はんだ３ａは密集していれば良く、完全に一体化されていなくても良い。
【００６０】
次に切断工程を実施する。図８は、実施の形態３に係る切断工程を説明する図である。切断工程において、はんだ搭載部２５６とブロック状はんだ３０３ｂを接触させた状態で、第３カッター２１９を閉じる。これにより、第３カッター２１９は、開口２３６に収納されたブロック状はんだ３０３ｂを切断する。この結果、第３カッター２１９とはんだ搭載部２５６との間に板状はんだ３１４ａが形成される。板状はんだ３１４ａは、はんだ搭載部２５６に搭載されている。図８に示されるように、板状はんだ３１４ａは、はんだ搭載部２５６と、第３カッター２１９との距離Ｔに応じた厚さに形成される。
【００６１】
次に、第３カッター２１９が閉じられ、板状はんだ３１４ａがはんだ搭載部２５６に搭載された状態で、供給ユニット２１８を板状はんだ３１４ａの上方に移動させる。図９は、供給ユニット２１８を板状はんだ３１４ａの上方に移動させた状態を説明する図である。次に、ストッパー２２０を閉じる。
【００６２】
次に、ストッパー２２０が閉じられた状態で、板状はんだ３１４ａの上方からストッパー２２０で板状はんだ３１４ａをプレスする。図１０は、板状はんだ３１４ａをプレスした状態を説明する図である。板状はんだ３１４ａは、ストッパー２２０により矢印３３７に示される方向にプレスされる。ストッパー２２０によってプレスされることで、板状はんだ３１４ａにおいて複数の糸はんだ３ａが一体化され、板状はんだ３１４ｂが形成される。
【００６３】
本実施の形態において、はんだ搭載部２５６は、ストッパー２２０との間で複数の糸はんだ３ａを互いに圧着させるための圧着面となる。本実施の形態では、プレス工程において、ストッパー２２０を開いた状態で、供給ユニット２１８を製品１３上に配置することで、圧着面が形成される。
【００６４】
板状はんだ３１４ｂの厚さは、板状はんだ３１４ａの厚さよりも薄い。本実施の形態において板状はんだ３１４ｂの厚さは、ストッパー２２０によって板状はんだ３１４ａをプレスする強さにより決定される。従って、本実施の形態では、プレスの条件の調整により板状はんだ３１４ｂの厚さを変更できる。この変形例として、板状はんだ３１４ｂの厚さは、ストッパー２２０によって板状はんだ３１４ａをプレスする工程における、ストッパー２２０とはんだ搭載部２５６との距離の最小値によって決まるものとしても良い。
【００６５】
本実施の形態では、板状はんだ３１４ａをはんだ搭載部２５６に供給した後に、さらに板状はんだ３１４ａをプレスする。製品１３上で板状はんだ３１４ａをプレスすることで、製品１３と板状はんだ３１４ｂの密着性を高めることができる。従って、製品１３を搬送する際の板状はんだ３１４ｂの位置ずれを防止できる。このため、位置ずれ防止のためのはんだ固定治具を設けなくても良い。従って、製造コストを削減できる。
【００６６】
本実施の形態の変形例として、図７に示されるプレス工程において、複数の糸はんだ３ａを一体化させるようにプレスを行っても良い。この場合、プレス工程において、プレスユニット２１６とはんだ搭載部２５６との間で、複数の糸はんだ３ａをプレスし、一体化されたブロック状はんだ３０３ｂを形成する。このブロック状はんだを切断することで、一体化された板状はんだ３１４ｂが得られる。この場合、図１０に示されるストッパー２２０により板はんだ３１４ａをプレスする工程は備えなくても良い。また、この場合、供給ユニット２１８はストッパー２２０を備えなくても良い。
【００６７】
図１１は、実施の形態３の変形例に係る板状はんだの製造方法を説明する図である。実施の形態３では、収納工程において、同じ形状の複数の糸はんだ３ａを開口２３６に収納した。これに対し、収納工程において、開口２３６に形状の異なる複数の糸はんだ４０３ｃ、４０３ｄを収納しても良い。図１１に示される糸はんだ４０３ｃは糸はんだ４０３ｄよりも線径が小さい。また、糸はんだ４０３ｃは糸はんだ４０３ｄよりも短い。
【００６８】
開口２３６に、長さおよび線径が互いに異なる複数の糸はんだ４０３ｃ、４０３ｄを収納することで、開口２３６の充填率を高めることができる。例えば、複数の糸はんだ４０３ｃを開口２３６に収納した状態において発生する糸はんだ４０３ｃ間の隙間および糸はんだ４０３ｃと収納部２１５の側面との隙間を、糸はんだ４０３ｄで充填できる。これにより、プレス時に糸はんだ間の密着性を高めることができる。このため、搭載時または製品搬送時において、板状はんだから糸はんだ４０３ｃ、４０３ｄが分離することを防止できる。
【００６９】
本変形例では、複数の糸はんだ４０３ｃ、４０３ｄは、長さおよび線径が互いに異なるものとした。これに対し、複数の糸はんだ４０３ｃ、４０３ｄは長さまたは線径が異なるものとしても良い。
【００７０】
実施の形態４．
図１２は、実施の形態４に係る供給ユニット５１８の斜視図である。供給ユニット５１８は、収納部５１５とプレスユニット５１６を備える。収納部５１５は上部収納部５１５ａと厚さ調節部５１５ｂを備える。なお、図１２において、便宜上、ストッパー２２０は省略されている。
【００７１】
図１３は、図１２を破線Ａに沿って切断することで得られる断面図である。収納部５１５には、第１面５６０から第２面５６２に貫通する複数の開口５３６、５３７、５３８が設けられる。開口５３６、５３７と開口５３８とは、平面視における形状が互いに異なる。また、開口５３８は、開口５３６、５３７と比較して面積が大きい。
【００７２】
また、本実施の形態では、開口５３６、５３７に複数の糸はんだ５０３ｅが収納されている。また、開口５３８には、複数の糸はんだ５０３ｆが収納されている。糸はんだ５０３ｅは糸はんだ５０３ｆよりも短い。本実施の形態に係る板状はんだの製造方法では、開口５３６、５３７、５３８に互いに長さの異なる複数の糸はんだ５０３ｅ、５０３ｆを収納する。
【００７３】
また、糸はんだ５０３ｅと糸はんだ５０３ｆは、材料が異なる。本実施の形態に係る板状はんだの製造方法では、開口５３６、５３７、５３８に互いに材料の異なる複数の糸はんだ５０３ｅ、５０３ｆを収納する。
【００７４】
本実施の形態では、収納部５１５に複数の形状の開口５３６、５３７、５３８が設けられることで、製品仕様に合わせて使用する開口を選定できる。これにより、１つの供給ユニット５１８で複数の面積の板状はんだを形成できる。また、製品１３が複数のはんだ搭載部２５６を有する場合に、供給ユニット５１８を用いることで、一括して複数の板状はんだを搭載できる。また、例えば、小さい製品サイズに対応した板状はんだを複数作製する場合に、一括して複数の板状はんだを製造できる。従って、製品の加工時間を短縮できる。
【００７５】
また、複数の開口５３６、５３７、５３８に互いに材料の異なる複数の糸はんだ５０３ｅ、５０３ｆを収納することで、製品仕様に適した材料の糸はんだを選択して板状はんだを形成できる。
【００７６】
本実施の形態では、収納部５１５に３つの開口５３６、５３７、５３８が形成されているが、開口の数は複数であれば良い。また、開口５３６、５３７、５３８の形状は、図１３に示されるものに限定されない。また、本実施の形態では３つの開口５３６、５３７、５３８に対して１つのプレスユニット５１６を備える。これに対し、開口５３６、５３７、５３８にそれぞれプレスユニット５１６が設けられても良い。
【００７７】
図１４は、実施の形態４の変形例に係る収納部６１５の断面図である。図１４は、変形例に係る上部収納部を第２面と平行な面で切断することで得られる断面図である。本実施の形態では、収納部６１５には、複数の開口６３９、６４０、６４１が設けられる。開口６３９、６４０、６４１は、平面視における形状が互いに等しい。開口６３９、６４０、６４１は、互いに隣接して設けられる。また、開口６３９、６４０、６４１は収納部６１５の側面に沿って並んで設けられる。
【００７８】
開口６３９および開口６４１には、複数の糸はんだ６０３ｇが収納されている。開口６３９と開口６４１との間に設けられた開口６４０には、複数の糸はんだ６０３ｈが収納されている。糸はんだ６０３ｇと糸はんだ６０３ｈは、互いに材料が異なる。
【００７９】
互いに隣接する複数の開口６３９、６４０、６４１に、材料の異なる糸はんだ６０４ｇ、６０３ｈを収納することにより、はんだ搭載部２５６に材料の異なる板状はんだを並べて搭載できる。このため、はんだ搭載部２５６に、複数種類のはんだ材から形成された板状はんだを形成できる。これにより、製品仕様に適した材料から形成された板状はんだを作製できる。
【００８０】
本変形例では、例えば、外側の開口６３９、６４１に高融点の糸はんだ６０３ｇを収納し、内側の開口６４０に低融点の糸はんだ６０３ｈを収納する。これにより、はんだ搭載部２５６に、外側ほど融点の高い板状はんだを形成できる。このため、板状はんだと製品との接合面において、外部からの応力を緩和できる。従って、製品寿命を長くできる。
【００８１】
本変形例では、開口ごとに糸はんだの種類を変更した。これに対し、１つの開口に異なる種類の糸はんだ６０３ｇ、６０３ｈを収納しても良い。なお、各実施の形態で説明した技術的特徴は適宜に組み合わせて用いてもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１００、２００  製造装置、  ３、３ａ、４０３ｃ、４０３ｄ、５０３ｅ、５０３ｆ、６０３ｇ、６０３ｈ  糸はんだ、  １４ａ、１４ｂ、２１４、３１４ａ、３１４ｂ  板状はんだ、  ２０３ｂ、３０３ｂ  ブロック状はんだ、  １  リール、  ４  第１カッター、  ９  第２カッター、  ２１９  第３カッター、  ５４  集約部、  ７  ローラー、  斜面  ３０、  ２６０  第１面、  ２６２  第２面、  ２３６、５３６、５３７、５３８、６３９、６４０、６４１  開口、  ２１６  プレスユニット、  ２１５ｂ  厚さ調節部、  ２２０  ストッパー、  ２５６  はんだ搭載部
【図１】
2018167929.tif 000003
【図２】
2018167929.tif 000004
【図３】
2018167929.tif 000005
【図４】
2018167929.tif 000006
【図５】
2018167929.tif 000007
【図６】
2018167929.tif 000008
【図７】
2018167929.tif 000009
【図８】
2018167929.tif 000010
【図９】
2018167929.tif 000011
【図１０】
2018167929.tif 000012
【図１１】
2018167929.tif 000013
【図１２】
2018167929.tif 000014
【図１３】
2018167929.tif 000015
【図１４】
2018167929.tif 000016
【国際調査報告】
2018167929.tif 000017
2018167929.tif 000018
2018167929.tif 000019
2018167929.tif 000020