(57)【要約】  温度検出部（Ｔ１、１２ｂ）は、筐体内に設置されている蓄電部（１１）の温度を検出する。制御部（１２ｄ）は、温度検出部（Ｔ１、１２ｂ）により検出される蓄電部（１１）の検出温度をもとに、筐体外の温度を推定する。制御部（１２ｄ）は、冷却部（３０）が稼働した状態で検出される所定期間あたりの検出温度の変化量と、冷却部（３０）が停止した状態で検出される所定期間あたりの検出温度の変化量をもとに、筐体外の外気温度を推定する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に設置されている蓄電部と、
前記筐体内に設置されており、前記蓄電部の温度を検出する温度検出部と、
前記温度検出部により検出される前記蓄電部の検出温度をもとに、前記筐体外の温度を推定する制御部と、を備え、
前記制御部は、冷却部が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記冷却部が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量を入力変数とし、外気温度を出力変数とするテーブルを参照して、前記外気温度を推定することを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記蓄電部に流れる電流を検出する電流検出部をさらに備え、
前記制御部は、前記冷却部が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記蓄電部に流れる電流をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記冷却部が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記蓄電部の内部抵抗をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記冷却部は、前記筐体外に設置されるファンであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の蓄電装置。
【請求項６】
筐体内に設置されている蓄電部と、
前記筐体内に設置されており、前記蓄電部の温度を検出する温度検出部と、
前記蓄電部に流れる電流を検出する電流検出部と、
前記温度検出部により検出される検出温度と、前記電流検出部により検出される電流をもとに、前記筐体外の温度を推定する制御部と、を備え、
前記制御部は、所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記所定期間中に流れる電流をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする蓄電装置。
【請求項７】
筐体内に設置されている蓄電部の温度を検出する温度検出部と、
前記温度検出部により検出される前記蓄電部の検出温度をもとに、前記筐体外の温度を推定する制御部と、を備え、
前記制御部は、冷却部が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池などの蓄電セルを用いた蓄電装置、及び管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、蓄電システムが普及してきており、ピークシフト、バックアップ、ＦＲ（Frequency Regulation）等に使用される。蓄電システムは、例えば複数の蓄電モジュールが設置された蓄電ラックで構築される。各蓄電モジュールには、例えば直列または直並列に接続された複数のリチウムイオン電池セルが含まれる。リチウムイオン電池は、適正な温度範囲内で使用しないと、動作の安定性低下、容量の減少、劣化の加速などを招く。近年、大容量化のため、多数のリチウムイオン電池セルを高密度に配置する実装が増えており、セルの温度上昇が生じやすくなっている。また蓄電ラックが屋内に設置される場合、部屋の中に熱が溜まり、部屋の温度が上昇することがある。通常、蓄電モジュールには通気口が設けられるため、セルの温度は外気温度の影響を受ける。【０００３】
セルの温度を低下させるため、蓄電ラックの外側にファンを設置して、蓄電モジュール内のセルを筐体外から冷却する構成がとられることがある。この場合、蓄電モジュールに発生させる気流の温度は、基本的に外気温度と同じになるため、外気温が適正な温度範囲に収まっている必要がある。また電池メーカは保証の観点から、ユーザにより蓄電システムが適正な温度環境下で使用されているか否かを把握する必要がある。また外気温度はセルの寿命予測にも使用される。そこで蓄電ラックの外側に、外気温度を測定するための温度センサを設置することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２００９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、蓄電ラックの外部に設置される温度センサは、外部から物理的衝撃を受ける可能性がある。また当該温度センサに保護カバーを付ける場合、コスト高となる。また蓄電システムの電圧が高電圧の場合、内部の蓄電システムと外部の温度センサを絶縁する必要があり、コスト高となる。【０００６】
本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、蓄電システムの外部温度を、温度センサを外部に設置しなくても取得できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の蓄電装置は、筐体内に設置されている蓄電部と、前記筐体内に設置されており、前記蓄電部の温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部により検出される前記蓄電部の検出温度をもとに、前記筐体外の温度を推定する制御部と、を備える。前記制御部は、冷却部が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量をもとに、前記筐体外の外気温度を推定する。【０００８】
なお、以上の構成要素の任意の組み合わせ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、蓄電システムの外部温度を、温度センサを外部に設置しなくても取得できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る蓄電システムの構成例を示す概略斜視図である。
【図２】図１の蓄電システムの回路構成を示す図である。
【図３】図１、図２の各蓄電モジュールの回路構成例を示す図である。
【図４】図４（ａ）−（ｂ）は、外気温度Ｔ＿ｏを推定するための参照テーブルの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電システム１の構成例を示す概略斜視図である。蓄電システム１は、複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊと回路装置２０が積み重ねられて、直方体状のラックフレーム１ｆ内に設置される。各蓄電モジュール１０ａ−１０ｊ及び回路装置２０はそれぞれ、直方体の金属筐体または樹脂筐体に収納されている。図１に示す例では、複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊがそれぞれ隙間を空けてラックフレーム１ｆに、例えばネジ止めで固定される。回路装置２０は複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊの上に隙間を空けて、ラックフレーム１ｆに固定される。
【００１２】
蓄電システム１を構成する蓄電ラックの側面に、複数のファン３０ａ−３０ｄが固定されたファン取付板１ｐが取り付けられる。複数のファン３０ａ−３０ｄはファン取付板１ｐに等間隔に設置される。なお図１ではファン３０の数が４、蓄電モジュール１０の数が１０の例を描いているが、ファン３０の数と、蓄電モジュール１０の数は任意である。例えばファン３０の数と蓄電モジュール１０の数が一致していてもよいし、前者が後者より少なくてもよいし、多くてもよい。
【００１３】
なお図１は、ファン取付板１ｐがラックフレーム１ｆに取り付けられる前の状態を示している。また図１では、図面を簡略化するため電力線、通信線、制御信号線などの配線を省略して描いている。
【００１４】
図２は、図１の蓄電システム１の回路構成を示す図である。蓄電システム１は、直列接続された複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊ、回路装置２０、スイッチＳＷ１、複数のファン３０ａ−３０ｄを備える。回路装置２０は電力変換装置２１、システム管理装置２２を含む。複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊと系統２との間に電力変換装置２１が接続される。
【００１５】
電力変換装置２１は、複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊから放電された直流電力を交流電力に変換して系統２に出力し、系統２から入力される交流電力を直流電力に変換して複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊに充電する。電力変換装置２１は一般的なパワーコンディショナシステム（ＰＣＳ）で構成することができ、双方向ＤＣ−ＤＣコンバータ（不図示）及び双方向インバータ（不図示）を備える。双方向ＤＣ−ＤＣコンバータは定電流（ＣＣ）充電／放電、又は定電圧（ＣＶ）充電／放電のための制御を実行し、双方向インバータは直流電力から交流電力への変換、又は交流電力から直流電力への変換を実行する。なお双方向ＤＣ−ＤＣコンバータを用いずに、双方向インバータが両者の機能を兼ねる構成でもよい。
【００１６】
スイッチＳＷ１は、電力変換装置２１と複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊとの間に挿入される。スイッチＳＷ１には例えば、リレーや半導体スイッチを使用することができる。スイッチＳＷ１はシステム管理装置２２によりオン／オフ制御される。例えば、過電流が発生した場合、システム管理装置２２によりターンオフされる。
【００１７】
図３は、図１、図２の各蓄電モジュール１０の回路構成例を示す図である。蓄電モジュール１０は、蓄電部１１、温度センサＴ１、シャント抵抗Ｒｓ、モジュール管理装置１２を含む。蓄電部１１は、直列接続された複数のセルＳ１−１ｎを含む。セルには、リチウムイオン電池セル、ニッケル水素電池セル、電気二重層キャパシタセル、リチウムイオンキャパシタセル等を用いることができる。以下、本明細書ではリチウムイオン電池セル（公称電圧：３．６−３．７Ｖ）を使用する例を想定する。なお蓄電部１１は、直列接続された複数のセルを含む例に限らず、直並列接続された複数のセルを含む構成であってもよい。
【００１８】
複数のセルＳ１−Ｓｎと直列にシャント抵抗Ｒｓが接続される。シャント抵抗Ｒｓは電流検出素子として機能する。なおシャント抵抗Ｒｓの代わりにホール素子を用いてもよい。複数のセルＳ１−Ｓｎの近傍に、複数のセルＳ１−Ｓｎの温度を検出するための温度センサＴ１が設置される。温度センサＴ１には例えば、サーミスタを使用することができる。図３には温度センサＴ１が１つしか描かれていないが、温度センサＴ１は１つの蓄電モジュール１０内に複数（例えば、３〜５個）設置されてもよい。
【００１９】
モジュール管理装置１２は電圧検出部１２ａ、温度検出部１２ｂ、電流検出部１２ｃ、制御部１２ｄ、通信部１２ｅ、記憶部１２ｆを備える。電圧検出部１２ａは複数のセルＳ１−Ｓｎのそれぞれの電圧を検出して制御部１２ｄに出力する。温度検出部１２ｂは温度センサＴ１の出力値をもとに複数のセルＳ１−Ｓｎの温度を推定して制御部１２ｄに出力する。温度センサＴ１が複数設置される場合、複数の温度センサＴ１の出力値の平均を算出して、複数のセルＳ１−Ｓｎの温度を推定する。電流検出部１２ｃは、シャント抵抗Ｒｓの両端に接続された誤差増幅器を含み、誤差増幅器はシャント抵抗Ｒｓの両端電圧を検出する。電流検出部１２ｃは当該両端電圧をもとに、蓄電部１１に流れる電流を検出して制御部１２ｄに出力する。
【００２０】
制御部１２ｄは、電圧検出部１２ａ、電流検出部１２ｃ、温度検出部１２ｂにより検出された複数のセルＳ１−Ｓｎの電圧、電流、温度をもとに蓄電部１１を管理する。例えば、複数のセルＳ１−ＳｎのＳＯＣ(State Of Charge)管理、均等化制御などを実行する。
【００２１】
制御部１２ｄの構成は、ハードウェア資源とソフトウェア資源の協働、またはハードウェア資源のみにより実現できる。ハードウェア資源として、マイクロコンピュータ、ＤＳＰ、ＦＰＧＡ、その他のＬＳＩを利用できる。ソフトウェア資源としてファームウェア等のプログラムを利用できる。記憶部１２ｆはＲＯＭ、及びＲＡＭで実現できる。
【００２２】
制御部１２ｄはセルＳ１−ＳｎのＳＯＣを推定する。ＳＯＣは例えば、ＯＣＶ（Open Circuit Voltage）法および／または電流積算法により推定できる。リチウムイオン電池ではＳＯＣとＯＣＶとの間に安定的な関係がある。従って、セルＳ１−Ｓｎに電流が流れていない状態において各セルＳ１−Ｓｎの両端電圧を検出することにより、各セルＳ１−ＳｎのＳＯＣを推定することができる。セルＳ１−Ｓｎに電流が流れている間は、電流積算法によりＳＯＣの増減を推定することができる。記憶部１２ｆは、各種のプログラム、データ、参照テーブル等を記憶する。
【００２３】
通信部１２ｅは所定の通信制御処理（例えば、ＴＣＰ／ＩＰ、ＲＳ−４８５等の規格に準拠した通信制御処理）を実行し、通信線４０を介して他の蓄電モジュール１０及び／又はシステム管理装置２２と通信する。通信線４０には、メタルケーブルを使用してもよいし、光ファイバケーブルを使用してもよい。
【００２４】
システム管理装置２２は、複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊから取得した電圧、電流、温度又はＳＯＣの情報をもとにスイッチＳＷ１を制御する。またシステム管理装置２２は、複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊから取得した温度をもとに、複数のファン３０ａ−３０ｄを制御する。システム管理装置２２は、取得した温度の平均値が設定値（例えば、２８℃）を超えているとき複数のファン３０ａ−３０ｄを駆動させ、当該平均値が当該設定値以下のとき複数のファン３０ａ−３０ｄを停止させる。なお、特定の蓄電モジュール１０の温度のみが当該設定値を超えている場合、当該蓄電モジュール１０に隣接する１つ又は２つのファン３０のみを稼働させてもよい。
【００２５】
リチウムイオン電池セルの内部抵抗は、環境温度が低いほど増加する。従って電池の保護や寿命予測をするうえでは、蓄電モジュール１０の筐体外の外気温度を考慮する必要がある。また蓄電モジュール１０や電力変換装置２１の耐圧、許容電流の設計は一定の環境温度範囲（例えば、１８℃−２８℃）を基準に設定されており、当該温度範囲外の高温または低温環境下で長時間使用した場合、動作不良が発生する場合がある。また高温環境下で使用される場合、仕様書の電池容量と比較して実際の容量が低下する。電池メーカは、適正な環境温度下での使用を前提に動作保証を行うため、蓄電システム１がユーザにより適正な環境温度下で使用されているかを把握しておく必要がある。
【００２６】
しかしながら、安全性、信頼性、経済性の観点から、外気温度を計測する温度センサを筐体の外部に取り付けるのは望ましくない。また、ＦＲ等の連続運転をする蓄電モジュール１０も外気温度を推測する必要がある。
【００２７】
そこで本実施の形態では制御部１２ｄは、ファン３０ａ−３０ｄが稼働した状態で検出される所定期間あたりの検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｎと、ファン３０ａ−３０ｄが停止した状態で検出される所定期間あたりの検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｆｆをもとに、蓄電モジュール１０の筐体外の外気温度Ｔ＿ｏを推定する。所定期間は例えば、１時間、２時間、４時間、６時間などに設定する。
【００２８】
ファン３０ａ−３０ｄは、空気の流れを変えて気流を発生させる装置であり、空気の温度自体を変えるものではない。従って蓄電モジュール１０に送風される空気の温度は、吸気される空気の温度と基本的に同じであり、ファン３０ａ−３０ｄによる蓄電モジュール１０の冷却効果は環境温度に依存する。逆に言えば、ファン３０ａ−３０ｄによる蓄電モジュール１０の冷却効果から逆算して環境温度を推定することができる。
【００２９】
制御部１２ｄは、下記（式１）の関数をもとに外気温度Ｔ＿ｏを推定する。
Ｔ＿ｏ＝ｆ（ΔＴ＿ｆａｎｏｎ，ΔＴ＿ｆａｎｏｆｆ）  ・・・（式１）
【００３０】
上記関数を実現するため例えば、制御部１２ｄは、検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｎ及び検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｆｆを入力変数とし、外気温度Ｔ＿ｏを出力変数とするテーブルを参照して、外気温度Ｔ＿ｏを推定する。
【００３１】
図４（ａ）は、外気温度Ｔ＿ｏを推定するための参照テーブル１２ｆａの第１例を示す図である。設計者は、実験やシミュレーションをもとに当該参照テーブル１２ｆａを生成する。例えば環境温度を２５℃に設定し、ファン３０ａ−３０ｄを稼働した状態で１時間に発生する温度センサＴ１で検出される温度の変化量と、ファン３０ａ−３０ｄを停止させた状態で１時間に発生する温度センサＴ１で検出される温度の変化量を測定し、記録する。これを想定する全ての環境温度で実行することにより、上記参照テーブル１２ｆａが完成する。
【００３２】
外気温度Ｔ＿ｏの推定精度を高くするため、充放電電流を入力変数に加えることもできる。制御部１２ｄは、ファン３０ａ−３０ｄが稼働した状態で検出される所定期間あたりの検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｎと、ファン３０ａ−３０ｄが停止した状態で検出される所定期間あたりの検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｆｆと、蓄電部１１に流れる電流Ｉをもとに、蓄電モジュール１０の筐体外の外気温度Ｔ＿ｏを推定する。
【００３３】
制御部１２ｄは、下記（式２）の関数をもとに外気温度Ｔ＿ｏを推定する。
Ｔ＿ｏ＝ｆ（ΔＴ＿ｆａｎｏｎ，ΔＴ＿ｆａｎｏｆｆ，Ｉ）  ・・・（式２）
【００３４】
上記関数を実現するため例えば、制御部１２ｄは、検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｎ、検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｆｆ、充放電電流Ｉを入力変数とし、外気温度Ｔ＿ｏを出力変数とするテーブルを参照して、外気温度Ｔ＿ｏを推定する。
【００３５】
図４（ｂ）は、外気温度Ｔ＿ｏを推定するための参照テーブル１２ｆｂの第２例を示す図である。設計者は、実験やシミュレーションをもとに当該参照テーブル１２ｆｂを生成する。設計者は、図４（ａ）に示した参照テーブルを充放電電流ごとに生成する。例えば、１Ａ刻みで各電流値における参照テーブルを生成する。その際、充電電流は正の値、放電電流は負の値として参照テーブルを生成する。温度検出中は、充放電電流（充放電レート）は一定とする。
【００３６】
外気温度Ｔ＿ｏの推定精度が高くする必要がない用途では（例えば、正常な環境温度下で使用されているか否かの確認用途）、入力変数を単純化したモデルを使用することもできる。制御部１２ｄは、所定期間あたりの検出温度の変化量ΔＴと、所定期間中に蓄電部１１に流れる電流Ｉの充放電レートをもとに、蓄電モジュール１０の筐体外の外気温度Ｔ＿ｏを推定する。この場合、ファン３０が設置されない蓄電システム１でも、外気温度Ｔ＿ｏを推定することができる。
【００３７】
制御部１２ｄは、下記（式３）の関数をもとに外気温度Ｔ＿ｏを推定する。
Ｔ＿ｏ＝ｆ（ΔＴ，Ｉ）  ・・・（式３）
【００３８】
以上説明したように本実施の形態によれば、筐体内に設置された温度センサＴ１の検出温度の変化量をもとに筐体外の温度を推定することにより、蓄電システムの外部温度を、温度センサを外部に設置することなく取得することができる。外部に温度センサを設置する必要がないためコストを削減することができる。また温度センサが外部からの物理的衝撃により壊れることがなくなるため信頼性が向上する。
【００３９】
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００４０】
上述の実施の形態では、空冷により蓄電モジュール１０を冷却する構成を説明したが、液冷により蓄電モジュール１０を冷却する構成にも適用することができる。例えば、循環用の冷媒（例えば、水）が環境温度により変化する場合、上述した実施の形態と同様に、液冷による蓄電モジュール１０の冷却効果から環境温度を逆推定することができる。
【００４１】
また上述の実施の形態では蓄電システム１が、直列接続された複数の蓄電モジュール１０ａ−１０ｊを備える例を説明したが、蓄電モジュール１０は１つであってもよい。その場合、システム管理装置２２は不要であり、制御部１２ｄが直接、ファン３０を制御する。
【００４２】
上記（式２）の関数では、所定期間あたりの検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｎと、ファン３０ａ−３０ｄが停止した状態で検出される所定期間あたりの検出温度の変化量ΔＴ＿ｆａｎｏｆｆに加えて、充放電電流Ｉを入力変数とする例を挙げた。この点、充放電電流Ｉに変えて、内部抵抗Ｒ、ＳＯＣ、ＳＯＨ（State Of Health)等の変数を使用してもよい。
【００４３】
例えば、内部抵抗Ｒを使用する場合、制御部１２ｄは、下記（式４）の関数をもとに外気温度Ｔ＿ｏを推定する。
Ｔ＿ｏ＝ｆ（ΔＴ＿ｆａｎｏｎ，ΔＴ＿ｆａｎｏｆｆ，Ｒ）  ・・・（式４）
【００４４】
また充放電電流Ｉ、内部抵抗Ｒ、ＳＯＣ、ＳＯＨの２つ以上を入力変数としてもよい。入力変数を多くするほど参照テーブルの規模が大きくなるが、外気温度Ｔ＿ｏの推定精度を向上させることができる。
【００４５】
なお、実施の形態は、以下の項目によって特定されてもよい。
【００４６】
［項目１］
筐体内に設置されている蓄電部（１１）と、
前記筐体内に設置されており、前記蓄電部（１１）の温度を検出する温度検出部（Ｔ１、１２ｂ）と、
前記温度検出部（Ｔ１、１２ｂ）により検出される前記蓄電部（１１）の検出温度をもとに、前記筐体外の温度を推定する制御部（１２ｄ）と、を備え、
前記制御部（１２ｄ）は、冷却部（３０）が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部（３０）が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする蓄電装置（１０）。
これによれば、筐体外に温度センサを設置しなくても、筐体外の外気温度を推定することができる。
［項目２］
前記制御部（１２ｄ）は、前記冷却部（３０）が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部（３０）が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量を入力変数とし、外気温度を出力変数とするテーブル（１２ｆａ）を参照して、前記外気温度を推定することを特徴とする項目１に記載の蓄電装置（１０）。
これによれば、テーブル参照により、簡単に外気温度を推定することができる。
［項目３］
前記蓄電部（１１）に流れる電流を検出する電流検出部（１２ｃ）をさらに備え、
前記制御部（１２ｄ）は、前記冷却部（３０）が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部（３０）が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記蓄電部（１１）に流れる電流をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする項目１に記載の蓄電装置（１０）。
これによれば、外気温度の推定精度を向上させることができる。
［項目４］
前記制御部（１２ｄ）は、冷却部（３０）が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部（３０）が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記蓄電部（１１）の内部抵抗をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする項目１に記載の蓄電装置（１０）。
これによれば、外気温度の推定精度を向上させることができる。
［項目５］
前記冷却部（３０）は、前記筐体外に設置されるファン（３０）であることを特徴とする項目１から４のいずれに記載の蓄電装置（１０）。
これによれば、外気を吸気して蓄電部（１１）に向けて排気しているファン（３０）の冷却効果から、外気温度を逆推定することができる。
［項目６］
筐体内に設置されている蓄電部（１１）と、
前記筐体内に設置されており、前記蓄電部（１１）の温度を検出する温度検出部（Ｔ１、１２ｂ）と、
前記蓄電部（１１）に流れる電流を検出する電流検出部（１２ｃ）と、
前記温度検出部（Ｔ１、１２ｂ）により検出される検出温度と、前記電流検出部（１２ｃ）により検出される電流をもとに、前記筐体外の温度を推定する制御部（１２ｄ）と、を備え、
前記制御部（１２ｄ）は、所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記所定期間中に流れる電流をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする蓄電装置（１０）。
これによれば、筐体外に温度センサ及びファンを設置しなくても、筐体外の外気温度を推定することができる。
［項目７］
筐体内に設置されている蓄電部（１１）の温度を検出する温度検出部（Ｔ１、１２ｂ）と、
前記温度検出部（Ｔ１、１２ｂ）により検出される前記蓄電部（１１）の検出温度をもとに、前記筐体外の温度を推定する制御部（１２ｄ）と、を備え、
前記制御部（１２ｄ）は、冷却部（３０）が稼働した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量と、前記冷却部（３０）が停止した状態で検出される所定期間あたりの前記検出温度の変化量をもとに、前記筐体外の外気温度を推定することを特徴とする管理装置（１２）。
これによれば、筐体外に温度センサを設置しなくても、筐体外の外気温度を推定することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  蓄電システム、  １ｆ  ラックフレーム、  １ｐ  ファン取付板、  ２  系統、  １０  蓄電モジュール、  １１  蓄電部、  １２  モジュール管理装置、  １２ａ  電圧検出部、  １２ｂ  温度検出部、  １２ｃ  電流検出部、  １２ｄ  制御部、  １２ｅ  通信部、  １２ｆ  記憶部、  Ｓ１−Ｓｎ  セル、  Ｒｓ  シャント抵抗、  Ｔ１  温度センサ、  ＳＷ１  スイッチ、  ２０  回路装置、  ２１  電力変換装置、  ２２  システム管理装置、  ３０  ファン、  ４０  通信線。
【図１】
2017208805.tif 000003
【図２】
2017208805.tif 000004
【図３】
2017208805.tif 000005
【図４】
2017208805.tif 000006
【国際調査報告】
2017208805.tif 000007
2017208805.tif 000008
2017208805.tif 000009
2017208805.tif 000010