【事件の表示】
　特願２０００−１９７１２７「密封装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　１月３０日出願公開、特開２００１−　２７３３０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．本願発明
　本願は、平成５年１０月８日に出願した実願平５−５９３９８号の一部を平成１２年５月２９日に新たな実用新案登録出願とした実用２０００−３６２３号を平成１２年６月２９日に特許出願に変更したものであって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１５年４月４日付け、平成１６年１月１５日付け、平成１７年５月２５日付け及び平成１９年５月８日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】
　円筒部（３１）と、その先端から屈曲形成されて径方向内周側へ延在された径方向部（３２）と、からなる金属製補強環（３０）が内部に埋設された円筒状の基部（１０）と、該基部（１０）の先端から径方向内周側へ延在されたシールリップ（２０）とを備え、前記径方向部（３２）側をシリンダヘッドカバーの開口の内側に向けて配置させ前記基部（１０）の後端面（１０ａ）を軸方向に押圧することで、前記基部（１０）がシリンダのヘッドカバーのハウジング（４）の内周面に圧入嵌合されると共に、前記シールリップ（２０）が前記シリンダ内周のプラグチューブに密接されることによって、前記ヘッドカバーと前記プラグチューブとの間を密封するエラストマー製の密封装置であり、成形の際は、充填するエラストマー成形材料が前記円筒部（３１）の後端を通って前記補強環（３０）の裏側に回り込むことによって、前記ハウジング（４）内周面に圧接状態に固定される外周肉部（１１）が成形される密封装置において、前記基部（１０）に埋設された前記補強環（３０）は、前記円筒部（３１）の後端にのみ
円弧形状の切欠部（３３）が円周方向所定間隔で形成され、該切欠部（３３）間の突部（３４）を前記後端面（１０ａ）まで延長させていることを特徴とする密封装置。」
　
２．引用刊行物の記載事項
＜刊行物１＞
　当審において平成１９年４月１１日（起案日）付けで通知した拒絶理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である実願昭６２−６４２６４号（実開昭６３−１７１６４８号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物１」という。）には、内燃機関のシリンダヘッドカバーとプラグチューブ間のシール構造に関して、下記の事項アが図面とともに記載されている。 
　ア；「〔実施例〕 
　以下に、本考案に係るシリンダヘッドカバーとプラグチューブ間のシール構造の望ましい実施例を、第１図ないし第３図を参照して説明する。 
　第１図は本考案の一実施例で、組付前の状態（プラグチューブガスケットの自由状態）を示し、第２図は組付後の状態を示している。第３図は溝形状を変えた、本考案のもう一つの実施例を示している。 
　第１図において、プラグチューブガスケット１０は、内燃機関のシリンダヘッドカバー１２のプラグ挿通穴１４の周囲の円筒状壁１６の内面に装着され、シリンダヘッドカバー１２をシリンダヘッドに装着したときには、第２図に示すように、その内周がプラグチューブ１８に当接されて、シリンダヘッドカバー１２とプラグチューブ１８の上端部間をシールする。プラグチューブガスケット１０の上下空間は、大気、ヘッドカバー内空間で、ともに大気圧か大気圧に近い気圧の空間である。 
　プラグチューブガスケット１０は、概して、プラグチューブ１８に当接する主リップ部２０と、シリンダヘッドカバー円筒状壁１６の内周面に嵌着される取付部２２と、主リップ部２０および取付部２２との連結する蛇腹部２４とから成る。主リップ部２０には環状でかつ断面が中空円形の金属スプリング２６が埋入され、取付部２２には、ほぼＬ字状の金属環２８が一部を露出させて埋入されている。プラグチューブガスケット１０のうち、スプリング２６と金属環２８以外の部分は、弾性材から成り、好ましくはゴムである。以上迄の構造は、本出願人が先に提案した実願昭６１−０８２４９４号の構造と同じかそれに準じる。」（明細書第８頁１５行〜第１０頁６行）
　
　刊行物１に記載された上記記載事項ア及び図面の記載からみて、本願発明の記載に倣えば、刊行物１には下記の発明が記載されているものと認めることができるものである。
　「円筒部と、その先端から屈曲形成されて径方向内周側へ延在された径方向部と、からなるほぼＬ字状の金属環２８が内部に埋設された円筒状の取付部２２と、該取付部２２の先端から蛇腹部２４を介して径方向内周側へ延在された主リップ部２０とを備え、前記取付部２２がシリンダヘッドカバー円筒状壁１６の内周面に嵌着（圧入嵌合）されると共に、前記主リップ部２０が前記シリンダ内周のプラグチューブ１８に当接（密接）されることによって、前記シリンダヘッドカバー１２と前記プラグチューブ１８との間を密封するゴム等の弾性材（エラストマー）製のプラグチューブガスケット１０（密封装置）であり、成形の際は、充填するゴム等の弾性材により前記シリンダヘッドカバー円筒状壁１６の内周面に嵌着（圧接状態に固定）される該取付部２２の金属環２８より外周側部分（外周肉部）が成形されるプラグチューブガスケット１０において、前記取付部２２に埋設された前記金属環２８の後端は前記取付部２２の後端面まで延長させている密封装置。」
　
＜刊行物２＞
　同じく引用された、本願出願前に頒布された刊行物である実願平１−１３８２１８号（実開平３−７７８６３号）のマイクロフィルム）には、組立てタイプの密封装置に関して、下記の事項イ及びウが図面とともに記載されている。 
　イ；「さらに、金属環に設けた連結路を通じて、金属環の内外周のゴム状弾性体が連結されているので、シール本体の成形時に金属環をインサート成形した際に、連結路を通じてゴム状弾性体材料が金属環の内外に充分行きわたり、成形性がよくなる。」（明細書第７頁１行〜６行） 
 　 
　ウ；「ここで、上記シール本体２の金属環８の密封対象流体側端部は、外周はめ合い部６の先端まで延びてダストシール３を組付けた際に金属環８の先端部２０がダストシール３の金属環１８の反密封対象流体側端面に当接してダストシール３を支持するようになっている。そして、シール本体２の金属環８には、先端部２０がダストシール３の金属環１８に当接した状態で外周ゴム部１０と内周ゴム部９とを連結する連結路としての切欠き２１が設けられている。切欠き２１は、この実施例では複数円周方向に等配されている。 
　切欠き２１はシール本体２成形時にゴム材料を金属環８の内周側と外周側に流すための通路となるもので、必ずしも切欠き２１に限られず、第４図に示すような孔２２であってもよい。そして切欠き２１や孔２２の形状，数等は任意である。 
　成形加工は、金属環８を加硫成形型内に挿入してゴム生地２３と共に一体成形するもので、第５図に示すように金属環８とゴム生地２３とを重ねて配置する。この圧縮成形時に、金属環８外周に流動化したゴム生地２３が回りやすくするために、上記切欠き２１や孔２２等の内外周の連結路を形成するものである。」（明細書第９頁１８行〜第１０頁２０行） 
　
　刊行物２に記載された上記記載事項イ及びウ並びに図面の記載からみて刊行物２には、組立てタイプの密封装置に係る発明に関して、下記の技術的事項が記載されているものと認めることができるものである。
　技術的事項；金属環８を加硫成形型内に挿入してゴム生地２３（エラストマー）と共に一体成形して密封装置を成形するに際して、金属環８の外周に流動化したゴム生地２３が回りやすくするために、金属環８の内周側と外周側との連結路として切欠き２１や孔２２を所望の形態（形状、数等は任意）で金属環８の円筒部に設ければ、その切欠き２１や孔２２が流動化したゴム生地２３を金属環８の円筒部の内周側から外周側へ回りやすくする連結路として機能することにより、流動化したゴム生地２３を金属環８の円筒部内外周に十分行きわたらせることができ、成形性がよくなること。
　
３．対比・判断
　刊行物１に記載された発明のプラグチューブガスケット１０（密封装置）の各部材の奏する機能に照らせば、刊行物１に記載された発明の「プラグチューブガスケット１０」は本願発明の「密封装置」に機能的に相当し、以下同様に、「ほぼＬ字状の金属環２８」は「円筒部３１と径方向部３２とからなる金属製補強環３０」に、「円筒状の取付部２２」は「円筒状の基部１０」に、「円筒状の取付部２２の金属環２８より外周側部分」は「外周肉部１１」に、「主リップ部２０」は「シールリップ２０」に、「シリンダヘッドカバー円筒状壁１６の内周面」は「ハウジング４内周面」に、「プラグチューブ１８」は「プラグチューブ」に、「ゴム等の弾性材」は「エラストマー」に機能的に相当するものと認めることができるものである。 
　また、刊行物１に記載された発明のプラグチューブガスケット１０のほぼＬ字状の金属環２８は、ゴム等の弾性材より成るプラグチューブガスケット１０の円筒状の取付部２２に一部を露出させて該金属環２８の後端を該取付部２２の後端面まで延長させた状態で埋入されるものであるから、所望の成形手段によりゴム等の弾性材を充填することにより前記金属環２８はゴム等の弾性材とともに一体成形成形されるものであり、また、プラグチューブガスケット１０の取付部２２をシリンダヘッドカバー円筒状壁１６の内周面に嵌着する際には、前記径方向部側をシリンダヘッドカバー１２の開口の内側に向けて配置させて前記取付部２２の後端面を軸方向に押圧するものであることは、当業者であれば自明の事項といいうるものである。 
　
　そこで、本願発明の用語を使用して、本願発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、「円筒部と、その先端から屈曲形成されて径方向内周側へ延在された径方向部と、からなる金属製補強環が内部に埋設された円筒状の基部と、該基部の先端から径方向内周側へ延在されたシールリップとを備え、前記径方向部側をシリンダヘッドカバーの開口の内側に向けて配置させ前記基部の後端面を軸方向に押圧することで、前記基部がシリンダのヘッドカバーのハウジングの内周面に圧入嵌合されると共に、前記シールリップが前記シリンダ内周のプラグチューブに密接されることによって、前記ヘッドカバーと前記プラグチューブとの間を密封するエラストマー製の密封装置であり、成形の際は、充填するエラストマー成形材料が、前記ハウジング内周面に圧接状態に固定される外周肉部が成形される密封装置において、前記基部に埋設された前記補強環の後端は前記後端面まで延長させている密封装置。」で一致しており、下記の点で相違している。 
 　 
　相違点；本願発明では、成形の際は、充填するエラストマー成形材料が金属製補強環の円筒部の後端を通って前記補強環の裏側に回り込むことによって、ハウジング内周面に圧接状態に固定される外周肉部が成形されるものであって、密封装置の基部に埋設された前記補強環は、前記円筒部の後端にのみ円弧状の切欠部を円周方向所定間隔で形成され、該切欠部間の突部を前記基部の後端面まで延長させているものであるのに対して、刊行物１に記載された発明では、所望の成形手段によりプラグチューブガスケット１０を成形するに際し、ゴム等の弾性材をほぼＬ字状の金属環２８の一部を露出するさせ、前記金属環２８の後端を取付部２２の後端面まで延長させた状態で取付部２２中に金属環２８が埋入されるように、金属環２８の内面側と外面側（外周肉部）にゴム等の弾性材を充填するものではあるが、充填するゴム等の弾性材を前記金属環２８の外周側へ回り込めるように、本願発明のような円弧形状の切欠部を円周方向所定間隔で前記金属環２８の円筒部の後端にのみ形成するものであるかどうかまでは不明である点。 
 　 
　上記相違点について検討するに、金属環８（金属補強環）を密封装置のシール本体２（基部）に埋入（埋設）した構造の密封装置において、金属環の端部（後端）にのみ切欠き（連絡路）を複数円周方向に等配に形成することによって、金属環の裏面（外周）側へゴム生地２３（エラストマー）を良好に回り込ませるようにすることは、上記刊行物２に実施例の一つの形態（刊行物２の第３図参照）として記載されているように本願出願前当業者に知られたシール本体に埋入される金属環の裏面側へゴム生地を良好に回り込ませるための連絡路構造の一つにすぎないものである。
　ところで、本願発明では、切欠部を「円弧形状」としているが、本願明細書の記載を参酌しても、第１図及び第２図から切欠部の角部を円弧形状にしていることが見てとれるにすぎないものである。
　一方、刊行物２の第３図をみれば、切欠き２１は角部を有する矩形状とされているものであるが、切欠きの形状は任意の形状を採用することができる（刊行物２の上記記載事項ウ参照）ものであり、また、応力の集中を防止するために角部にいわゆる「Ｒ付け」（丸味付け）を施すことは本願出願前当業者に普通に知られた設計的事項（周知の事項）にすぎないものと認めることができるものである。 
　そして、上記刊行物２に記載された金属環の裏面側へゴム生地を回り込ませるための連絡路手段は、刊行物１に記載された発明のようなプラグチューブガスケット１０（密封装置）の取付部２２（基部）に金属環２８（金属補強環）を埋入させた構造の密封装置に対しても採用できることは当業者であれば、普通に理解できる事項と認められる。 
　してみると、刊行物１及び刊行物２に記載された上記事項を知り得た当業者であれば、刊行物２に記載された金属環の端部（後端）に切欠き（連絡路）を複数円周方向に等配する連絡路構造を刊行物１に記載された発明の金属環に形成する連絡路構造として採用するとともに、切欠部形状としてプラグチューブガスケット１０の嵌着時の作業性（押し込み治具による角部への応力集中によるゴム生地を破断等）を考慮して、適宜角部のない円弧形状（丸味付け）の切欠部形状を採用することによって、上記相違点に係る本願発明の構成とすることは、必要に応じて容易に想到することができる程度のものであって、格別創意を要することではない。 
 　 
　また、本願発明の効果について検討しても、刊行物１及び刊行物２に記載された事項並びに本願出願前当業者に周知の事項から当業者であれば予測することができる程度のものであって、格別のものとはいえない。 
　
　ところで、請求人は、平成１９年５月８日付けの意見書中で「刊行物２には、本願発明の要旨の一部である「
円弧形状の
　しかしながら、刊行物２を引用した趣旨は、金属環を埋入した密封装置を一体成形するに際して、金属環の裏面（外周）側にもゴム状弾性体（エラストマー）を良好に回り込ませる連絡路構造として、金属環の後端に複数円周方向に等配に切欠き２１（形状は任意）を設けることが本願出願前当業者に知られた事項にすぎないものであることを例示するために引用したにすぎないものである。
　また、上記刊行物２に記載された金属環の後端に形成する切欠きによる連絡路構造を刊行物１に記載された発明のプラグチューブガスケット１０（密封装置）の金属環２８に形成する連絡路構造として採用できることは、当業者であれば普通に理解できる程度の事項にすぎないものである。
　そして、本願発明において、切欠部を円弧形状としたことの技術的意義について検討しても、明細書の記載（段落【００１２】、【００１３】等）を検討しても、円弧形状としたことに格別な技術的意義を認めることができないものであって、図１及び図２からその形状が見てとれるにすぎないものである。
　さらに、刊行物１に記載された発明のプラグチューブガスケット１０も、明示的な記載はないものの、本願発明と同様に押し込み治具によりシリンダヘッドカバー円筒状壁１６（ハウジング）の内周面に嵌着（圧入嵌合）されるものであって、プラグチューブガスケット１０の嵌着作業時に金属環２８の後端に形成する切欠きを角部のある形状とした際には、その角部によりゴム等の弾性体（エラストマー）が損傷を受けやすいものであれば、適宜角部に応力が集中することを防止するために普通に知られている丸味付け（円弧形状）を施すことによって、本願発明のような円弧形状の切欠部とすることは、当業者であれば必要に応じて容易に想到することができる程度の事項であって、格別創意を要することでないことは上記のとおりである。
　よって、請求人の上記意見書中での主張は採用することができない。
　
４．むすび
　したがって、本願の請求項１に係る発明（本願発明）は、刊行物１及び刊行物２に記載された発明並びに本願出願前周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。