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　特願２００１−３６９６２４「ドレスバーを有するシンギュレーション装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　６月１３日出願公開、特開２００３−１６８６５８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１３年１２月４日の出願であって、平成１８年８月７日付けの拒絶理由通知に対して、同年１０月４日付けで明細書を補正対象とする手続補正がなされたところ、同年１２月８日付けで拒絶査定がなされ、平成１９年１月１７日付けで拒絶査定を不服とする審判請求がなされたものである。
　
第２．本件発明について
（１）本件発明
　本件発明は、上記平成１８年１０月４日付け手続補正書の特許請求の範囲に記載された、
「【請求項１】ワークを加工する回転刃と、該ワークを載置して前記回転刃に対して相対的に研削送り方向に移動するワークテーブルとを有し、前記回転刃でワークを個々のチップに切断するシンギュレーション装置において、
　前記ワークテーブル上面に一定間隔をおいてネジ止めされた一対の固定板と前記固定板の間に配置された前記回転刃をドレッシングするドレス部材が設けられており、
　前記一対の固定板のうち一方の固定板に前記ドレス部材を他方の固定板に押しつけるためのクランプネジを設けたことを特徴とするシンギュレーション装置。
【請求項２】前記ドレス部材は、前記ワークテーブルに着脱自在に設けられた四角柱もしくは多角柱形状のドレスバーであることを特徴とする請求項１に記載のシンギュレーション装置。」である（以下、請求項１に記載の発明を「本件発明１」、請求項２に記載の発明を「本件発明２」という。）。
　
（２）引用例
（ア）原査定の拒絶の理由に引用された、実願昭５２−６３９７０号（実開昭５３−１５８９９７号）のマイクロフィルム（以下、「引用例１」という。）には、「加工テーブル」に関して、図面とともに、以下の記載がある。
（イ）「回転砥石により加工される被加工物を固定するテーブル本体と、上記被加工物に近接して設けられ、上記回転砥石をドレツシングするドレツシング部材と、上記テーブル本体に設けられ、上記ドレツシング部材を固定支持するドレツシング台とを具備したことを特徴とする加工テーブル。」（実用新案登録請求の範囲）
（ウ）「本考案は回転砥石による溝入れ、切断加工などに好適な加工テーブルに関する。
　従来回転砥石により被加工物に溝入れ加工、切断加工などを施す場合は前後、左右動自在で回転自在なテーブル上に取付けられた加工テーブルの被加工物取付け面に接着剤とか、真空チヤツクなどにより被加工物を固定し、加工テーブルを移動させて回転砥石により溝入れ、切断加工がなされる。しかるに、加工の進行に伴い砥石の目づまりにより切味は次第に低下するので、しばしば砥石をドレツシングする必要がある。」（明細書第１頁第１１行〜第２頁第１行）
（エ）「本考案は、上述の不都合を除去するためになされたもので、加工テーブルを、被加工物を固定する取付け面を設けたテーブル本体と、被加工物に近接して設けられ砥石のドレツシングをするドレツシング部材と、テーブル本体に設けられドレツシング部材を固定支持するドレツシング台とで構成し、加工の各送り毎に続いて近接して設けられたドレツシング部材により砥石をドレツシングし、ドレツシングのための被加工物の取外し、取付け作業を不要にすることにより作業性を向上させ、かつ加工精度を向上させた加工テーブルを提供することを目的とする。」（明細書第２頁第２０行〜第３頁第１１行）
（オ）「次に作動につき述べる。まず本加工テーブル（１）を研削盤のテーブルに固定し、真空装置の弁を操作して真空チヤツク部（１０）を作動させ、被加工物（７）である半導体材料からなるウエハを取付け面（８）に固定する。その後さらに真空装置の上述とは別の弁を操作してドレツシング部材（５）をドレツシング台（３）に真空作用により固定し、把手（２７）を回動して偏心カム（２６）によりドレツシング台（３）を加工テーブル本体（２）に強固に固定する。以上の準備が完了したら常法通り、砥石（３０）により被加工物（７）に溝入れを行なう。その際砥石（３０）で一個の溝を加工する度に砥石（３０）をドレツシング部材（５）の方まで送り、毎回ドレツシングを行ない加工を完了する。ドレツシング部材（５）は複数回の切込み後は把手（２７）を回して固定装置（４）を釈放してドレツシング台（３）を回動し、再びドレツシング台（３）を固定することによりドレツシング部材（５）と砥石（３０）との相対位置を変えて有効にドレツシング部材（５）を使用する。また、被加工物（７）を取外すには、把手（２７）を回して偏心カム（２６）を回動して固定を解き、ドレツシング台（３）を上方に外してから被加工物（７）を移動させればよい。
　第３図に示すは第２の実施例の要部で、第１の実施例のように縦横方向に溝入れ加工を施さずに、一方向にのみ加工する場合で、被加工物（７）の全周辺にドレツシング部材（５）を設けず、被加工物（７）に近接した一側の一部に第１の実施例とは異った構成のドレツシング台（３）によりドレツシング部材（５）を固定して設けたもので、テーブル本体（２）の上面に直線状の案内突条（３１）を設け、これに案内突条（３１）に嵌合する溝（３２）を有するドレツシング台（３）を摺動自在に嵌合させ、ドレツシング台（３）の上面にドレツシング部材（５）を接着して構成されている。これも固定装置（４）としての小ねじ（３３）をゆるめることにより適宜にドレツシング台（３）を移動させ、砥石（３０）とドレツシング部材（５）との相対位置を変えることができる。このように加工上必要がなければドレツシング部材（５）は一側にのみ設けてもよい。」（明細書第６頁第１５行〜第８頁第１１行）
（カ）引用例１に記載された発明
　以上の記載によれば、引用例１には、以下の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
「被加工物であるウエハを固定し、回転砥石に対して移動することによりウエハの切断加工をするテーブル本体と、上記ウエハに近接して設けられ、上記回転砥石をドレツシングするドレツシング部材と、上記テーブル本体上面に設けられ、上記ドレツシング部材を固定支持するドレツシング台とを具備したウエハ切断装置」
　
（キ）同じく、原査定において周知例として引用された、実願平３−２９０８０号（実開平５−２６２３７号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「引用例２」という。）には、「ワークホルダ」に関して、図面とともに、以下の記載がある。
（ク）「【請求項１】　基台に固定されたナットに回動自在に螺合した回転ノブ付きのクランプねじと、前記基台に摺動自在に装着されて前記クランプねじの先端により摺動移動して前記基台に固定されたストッパとの間で加工物を押圧保持する押圧部材とを備え、前記基台は、該押圧部材と嵌合して案内する突起部が形成されると共にバイスの固定側面に垂直状態でねじにより固定するためのねじ穴と前記バイスの基台に平行状態で固定するためのＬ字型ブラケットを取り付けるためのねじ穴とが形成されたことを特徴とするワークホルダ。
【請求項２】　基台に固定されたナットに回動自在に螺合した回転ノブ付き
のクランプねじと、前記基台に摺動自在に装着されて前記クランプねじの先端により摺動移動して前記基台に固定されたストッパとの間で加工物を押圧保持する押圧部材とを備え、前記基台は、該押圧部材と嵌合して案内する突起部が形成されると共にバイスの固定側面に垂直状態でねじにより固定するためのねじ穴と前記バイスの基台に平行状態で固定するためのＬ字型ブラケットを取り付けるためのねじ穴とが形成され、使用者が前記バイスの形状に応じて容易に取付け穴を変更して加工できるように硬質アルミニウム製であることを特徴とするワークホルダ。」（【実用新案登録の範囲】）
（ケ）「【産業上の利用分野】
　本考案は、ワークホルダに係り、特に工作機械に取り付けられたバイスに垂直状態、又は水平状態のいずれの状態でも固定できるようにして１台の装置により加工物の形状に応じて容易に段取り変えして迅速に加工物を取り付けられるようにした極めて応用範囲の広いワークホルダに関する。
　【従来の技術】
　バイスに取り付けて使用するワークホルダは従来から種々提案されていたが、該従来のワークホルダは、バイスの基台にねじにより固定するものであり、垂直状態でしか取り付けることができず、単一形状の加工物にしか対応できないので加工物の形状が変わると、その都度別のワークホルダと取り替えて段取り変えしなければならない欠点があった。また、ワークホルダ、特に基台は焼入れの施された鋼製であり、バイスへの取付けねじの位置も固定されてしまうので、ユーザが必要又は好みに応じて加工することは不可能で、種々のバイスに合うように穴位置を加工して使用することはできないという欠点があった。
　【考案が解決しようとする課題】
　本考案は，上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、バイスの固定側面に垂直状態で固定するねじ穴とバイスの基台に平行状態で固定するためのＬ字型ブラケットを取り付けるねじ穴とを基台に形成することにより、加工物の形状又は加工部位が変わってもその都度、別のワークホルダと取り替えることなく、単一のワークホルダで加工できるようにすることである。また他の目的は、基台を硬質アルミニウムで製作することにより、ユーザが必要又は好みに応じて取付け用の穴位置を変更して加工できるようにすることであり、またこれによって種々形状や大きさの異なるバイスにも使用できるようにすることである。」（段落【０００１】〜【０００３】）
（コ）「【実施例】
　以下本考案を図面に示す実施例に基いて説明する。図１から図４において、本考案に係るワークホルダ１は、クランプねじ２と、押圧部材３と、基台４とを備えている。
　クランプねじ２は、該クランプねじ２の一端２ａにねじ５により固定された回転ノブ６を手で回して押圧部材３を移動させるためのものであって、基台４にねじ８によって固定されているナット９に回動自在に螺合している。クランプねじ２の他端２ｂには溝２ｃが形成されており、押圧部材３の穴３ａに回動自在に嵌合している。そして、穴３ａから溝２ｃ中に突出してクランプねじ２が穴３ａから脱落するのを防止するピン１０が押圧部材３に圧入されており、クランプねじ２の回転ノブ６を手で回すことにより、矢印Ａ又はＢ方向に押圧部材３を移動させるようになっている。
　押圧部材３は、加工物１１を基台４にねじ１２により固定されたストッパ１３との間で押圧保持するためのものであって、上記した如く穴３ａにクランプねじ２が回動自在に嵌合すると共に、基台４に隙間なく嵌合して、矢印Ａ又はＢ方向に摺動自在とされた溝３ｂが形成されている。そして加工物１１の押圧面３ｃは、溝３ｂと正確に直角に製作され、例えば６面体の加工物１１を保持するとき、直角出しが容易であり、またしっかりと保持できるようになっている。
　基台４は、ワークホルダ１をバイス１４に固定するためのものであって、両側面４ａには、押圧部材３の溝３ｂが摺動自在に隙間なく嵌合する突起部４ｂが形成されている。また、Ｌ型ブラケット１５を取り付けるためのねじ穴４ｃと、ワークホルダ１をバイス１４に固定するためのねじ穴４ｄとがあけられており、ワークホルダ１をバイス１４に水平状態で固定するときには、図３を参照して、ねじ１６及び基台４へのストッパ１３の固定と共用するねじ１２とによりＬ型ブラケット１５を取り付け、基台４とＬ型ブラケット１５とによりバイス１４の突起部１４ａを挟持して平行状態に固定するようになっている。」（段落【０００６】〜【０００９】）
（サ）引用例２に記載された発明
　以上の記載によれば、引用例２には、以下の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されており、これは周知事項と認められる。
「基台上にねじにより固定されたストッパと、同じく基台上にねじにより固定されたナットと、ナットに螺合したクランプねじによって移動する押圧部材を備え、ストッパと押圧部材に加工物を挟んで保持するワークホルダ。」
　
（シ）同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、実願昭６２−５０９１９号（実開昭６３−１５８７６０号）のマイクロフィルム（以下、「引用例３」という。）には、「砥石成形用ドレッサー」に関して、図面とともに、以下の記載がある。
（ス）「１　磁性材よりなるブロック体（２）（１６）にダイヤモンド等の切削粒子の粒度がそれぞれ異なる複数の成形面（３，４，５，１４）を設けたことを特徴とする砥石成形用ドレッサー。
２　前記ブロック体（２）は平行状に対向する一対複数組の外面を備え、各組の一方の外面に前記成形面を設けるとともに、他方の外面を電磁チャック（９）に吸着支持される支持面（６，７，８，１５）としたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の砥石成形用ドレッサー。」（実用新案登録請求の範囲）
（セ）「この考案は研削盤の回転砥石を成形切削するために使用されるドレッサーに関するものである。」（明細書第１頁第１８〜１９行）
（ソ）「第１図に示す砥石成形用ドレッサー１においては、ブロック体２が磁性材により立方体状に形成され、その３面には切削粒子としてのダイヤモンドの粒度がそれぞれ異なる成形面３，４，５が設けられている。各成形面３，４，５と平行状に対向するブロック体２の他の３面はそれぞれ平滑な支持面６，７，８となっている。
　そして、第２図に示すように、使用時には各支持面６，７，８のうち一つを電磁チャック９により選択的に吸着すれば、ドレッサー１は例えば支持面６と対向する成形面３を砥石１０に向けた状態で、研削盤の可動テーブル１１上に固定支持される。従って、この状態で砥石１０を回転させ、可動テーブル１１を同図の左右方向及び前後方向（紙面直交方向）に送れば、ドレッサー１の成形面３により回転砥石１０を成形切削することができる。」（明細書第３頁第１３行〜第４頁第９行）
（タ）「第４図に示すドレッサー１３は、六角柱状の磁性ブロック体２の４面にダイヤモンドの粒度がそれぞれ異なる成形面３，４，５，１４が設けられるとともに、残りの４面はそれぞれ支持面６，７，８，１５となっている。」（明細書第５頁第６〜１０行）
（チ）以上の記載によれば、引用例３には、以下の発明（以下、「引用発明３」という。）が記載されているものと認められる。
「回転砥石用のドレッサーを立方体状、又は六角柱状に形成し、電磁チャックにより着脱自在に可動テーブル上に支持すること。」
　
（３）対比
（ア）そこで、本件発明１と引用発明１を比較すると、前者の「シンギュレーショイン装置」は、ワークであるウェハを切断する装置である点で後者のウェハを切断加工する装置と同じであり、前者の「回転刃」が後者の「回転砥石」に、前者の「ワークテーブル」が後者の「加工テーブル」に、前者の「ドレス部材」が後者の「ドレツシング部材」に相当していることが明らかである。
　してみれば、両者の一致点・相違点は、下記のとおりである。
　
＜一致点＞
「ワークを加工する回転刃と、該ワークを載置して前記回転刃に対して相対的に研削送り方向に移動するワークテーブルとを有し、前記回転刃でワークを個々のチップに切断するシンギュレーション装置において、
　前記ワークテーブル上面に前記回転刃をドレッシングするドレス部材が設けられているシンギュレーション装置。」
　
＜相違点１＞
　本件発明１は、「一定間隔をおいてネジ止めされた一対の固定板」をワークテーブル上面に設け、その「固定板の間にドレス部材を配置」しているのに対して、引用発明１はそのような一対の固定板を備えていない点。
　
＜相違点２＞
　本件発明１は、「一対の固定板のうち一方の固定板に前記ドレス部材を他方の固定板に押しつけるためのクランプネジを設けた」のに対して、引用発明１は、そのようなクランプネジを設けていない点。
　
（イ）また、本件発明２と引用発明１を比較すると、上記一致点、相違点１，相違点２に加えて、以下の点でも相違している。
　
＜相違点３＞
　本件発明２は、「ドレス部材は、ワークテーブルに着脱自在に設けられた四角柱もしくは多角柱形状のドレスバーである」のに対して、引用発明１のドレッシング部材は、加工テーブルに着脱自在に設けられていないし、そのような形状でもない点。
　
（４）判断
（ア）相違点１について
　本件発明１の固定板は、ドレス部材を保持するものであるが、物品の保持という観点では、加工物を保持する周知事項である引用発明２のワークホルダも同様の機能を果たすものであり、このワークホルダも、ドレス部材を保持することについて、なんら阻害要因はない。
　そして、本件発明１の一対の固定板をワークテーブル上面に配置した点は、引用発明２の基台上にストッパとナットを固定した点に相当し、これらをネジ止めした点も引用発明２に示されている。
　してみれば、相違点１に係る構成の違いは、引用発明１に引用発明２にみられる周知事項を組み合わせることにより、当業者が容易に発明できた事項である。
　
（イ）相違点２について
　本件発明１の一方の固定板は、引用発明２のナットに相当し、これにクランプネジが設けられる点は、両者とも共通している。
　してみれば、相違点２に係る構成の違いは、引用発明１に引用発明２にみられる周知事項を組み合わせることにより、当業者が容易に発明できた事項である。
　
（ウ）まとめ
　したがって、本件発明１は、引用発明１、及び引用発明２にみられる周知事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
（エ）相違点３について
　引用発明３の回転砥石用のドレッサーを立方体状に形成する点は、相違点３に係る構成のうち、四角柱状に他ならず、また、六角柱は多角柱形に含まれることは明らかである。
　してみれば、相違点３に係る構成の違いは、引用発明１に引用発明３を組み合わせることにより、当業者が容易に発明できた事項である。
　
（オ）まとめ
　したがって、本件発明２は、引用発明１、引用発明２にみられる周知事項、及び引用発明３に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
第３．むすび
　以上のとおり、本件発明１及び本件発明２は、引用発明１，３、及び周知事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。