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　特願２００５−１７８３０２「耐食性転がり軸受」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年１１月２４日出願公開、特開２００５−３２６０２１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯の概要・本願発明
　本願は、平成５年４月３０日に出願した特願平５−１０４６１１号の一部を平成１７年６月１７日に新たな特許出願としたものであって、その請求項１ないし請求項３に記載された発明は、平成１８年１１月２２日付け及び平成１９年７月３日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし請求項３に記載されたとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　「【請求項１】
　耐食性を有する外輪，内輪，及び転動体と保持器とを備え、その外輪と内輪とに挟まれた空間のうち前記転動体と前記保持器とが占める部分以外の空間に、潤滑油を含有する潤滑油含有ポリマーが充填された、水中又は腐食性ガス雰囲気中で使用される耐食性転がり軸受であって、 
　前記潤滑油含有ポリマーは溶融状態で充填され、加圧しながら急冷されたものであり、 
　前記潤滑油含有ポリマー中のポリマー成分の比率は１０〜５０質量％で、残部が前記潤滑油であり、 
　前記ポリマー成分は、平均分子量が１×１０３ 〜１×１０６ の低分子量ポリエチレンと、平均分子量が１×１０６ 〜５×１０６ の高分子量ポリエチレンとからなり、前記低分子量ポリエチレンと前記高分子量ポリエチレンとの配合比は８：２〜１：９の範囲であり、 
　前記潤滑油はフッ素系界面活性物質を０．０１〜０．１質量％含有するとともに、
　前記外輪，前記内輪，及び前記転動体のうち少なくとも一つは、マルテンサイト系のステンレス鋼，オーステナイト系のステンレス鋼，又はセラミックスで構成され、 
　前記保持器は、金属又は前記潤滑油含有ポリマーよりも融点が高いプラスチックで構成されていることを特徴とする耐食性転がり軸受。」
　
２．引用刊行物の記載事項
＜刊行物１＞
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特公昭４７−３４５５号公報（以下、「刊行物１」という。）には、潤滑組成物とその製法に関して、下記の事項ア〜サが記載されている。
　ア；「本発明のもう１つの目的は、高分子量のポリオレフインを含む異つた分子量のポリオレフイン潤滑剤とからなる潤滑組成物およびその製法を提供することである。」（第１頁２欄１４〜１７行）
　 
　イ；「本発明のもう１つの目的は、注入してその場でつくることのできる潤滑組成物を提供することである。」（第１頁２欄２７〜２９行）
　 
　ウ；「対象物例えばベアリングと関連して本文に用いられる「自己潤滑」という用語は、対象物に対して外部の供給源から潤滑剤の連続的または周期的の供給を必要としないことを意味する。本文に用いられる個々の材料のパーセントはすべて、本発明の組成物の全重量に基づくものである。本文に用いられる「分子量」という用語は、平均分子量を意味する。本文に用いられる「高分子量」という用語は、約１．０×１０６〜約５．０×１０６の分子量を意味する。本文に用いられる「低分子量」という用語は、１００００００またはそれ以下例えば約１０００〜１０００００の分子量を意味する。」（第１頁２欄３２行〜第２頁３欄６行）
　 
　エ；「簡単にいえば、高分子量のポリオレフインまたは、さらに望ましくは、低分子量のポリオレフインと混和した高分子量のポリオレフインと潤滑剤とからなるゲル組成物が長時間耐久力のある潤滑媒質であることを発見した。ポリオレフインの分子量が高ければ高い程、また組成物中の高分子量ポリオレフインの量が多ければ多い程、ゲル組成物は堅さならびに粘性が大となる。このように、ポリオレフインの分子量と、組成物中の高分子量ポリオレフインの量とによつて、組成物の物理的特性は変わり、液体として働く希薄な軟性ゲルから、固体のように見えかつ固体として作用する堅い、丈夫な、剛性ゲルまでの範囲がある。軟性ゲルと剛性ゲルとの間の中間の組成物は、ゼリー状のゲルとしての特徴がある。貯蔵中には、組成物は、所望する期間、潤滑剤を保持する能力をもつている。使用に際しては、対象物に対する潤滑媒質として例えばベアリング中の固体潤滑剤として、組成物は、対象物の本体に対して連続的にかつ徐々に潤滑剤を放出し、対象物に、長期間耐久力のある自己潤滑性を与える。もし望むならば、堅い、剛性ゲルを、対象物の構造の一部として作用するようにつくり、適合させることができる。」（第２頁３欄７行〜２９行）
　
　オ；「ゲル組成物中に用いられる高分子量ポリオレフインの量は、組成物の所望の粘度、粘り強さ、および強さに依存するものである。上述したように、組成物中の高分子量ポリオレフインの量が多ければ多い程、ゲルの粘性と強さが大きくなる。例えば約１％までの高分子量ポリオレフインを用いた場合にはゲルは液体として働き、約０．２５〜５％の高分子量ポリオレフインを用いた場合にはゼラチンのようなゼリー状の組成物として働き、約５〜約９０％、好ましくは約８〜４０％の高分子量ポリオレフインを用いてゲルを形成した場合には固体のように剛性であり、固体として作用する。
　驚くべきことに、本発明のゲル組成物中に、低分子量ポリオレフインを含ましめると、ゲルの潤滑剤保持特性と潤滑剤放出特性とを改善しうることを発見した。組成物が堅い、剛性ゲルであり、自己潤滑対象物例えばベアリングの構造の一部として用いられる場合には、ゲルの潤滑性の上記改善は特に有利である。ゲル組成物中に用いられる低分子量ポリオレフィンの分子量の範囲は、高分子量ポリオレフインの分子量より、はるかに低いのが好ましく、望ましくは、約１００００〜約１０００００である。」（第２頁３欄３５行〜４欄１２行）
　
　カ；「希薄な、軟性ゲル、ゼリー状のゲル、および剛性ゲルをつくるための潤滑剤の量は、広い範囲にわたつて変わることができる。しかしながら、それぞれ約９９％、約８５〜約９５％、および約１０〜約９５％の潤滑剤を用いるのが好適である。」（第２頁４欄２１行〜２５行）
　
　キ；「本発明の剛性の、粘り強いゲル組成物をつくる好適な方法は、先ず、上述した本発明の方法によつて、高分子量ポリオレフインを含有する均質な流体状の希薄な、軟性ゲル組成物をつくり、その後、追加の高分子量ポリオレフインを上記軟性ゲル組成物と混合し、その分散混合物を得る。この分散混合物は、混合物を融解するのに十分な温度、好ましくは約１１５．５〜２３２℃（約２４０〜４５０°Ｆ）にまで加熱される。加熱された混合物は、これを固化するのに十分な温度にまで冷却すると所望の剛性組成物を形成する。冷却温度は好ましくは、約９３〜１４９℃である。軟性ゲル組成物に分散される高分子量ポリオレフインの量は、ゲルに所望の剛性と粘り強さを生ずるのに十分な量でなければならない。いずれにしても、剛性ゲル中の高分子量ポリオレフィンの全量は、本発明の剛性ゲル組成物について上述した量と同じ量である。」（第３頁５欄１０行〜２７行）
　
　ク；「本発明の剛性の、粘り強いゲル組成物をつくる、上述した好適な方法は、剛性ゲル組成物を、自己潤滑対象物例えばベアリングの構造の一部分として適合するのを容易ならしめるので特に有利である。このようにして、剛性ゲル組成物は、対象物の構造上の一部分であるのみならず、対象物の本体に対して連続的にかつ徐々に潤滑剤を放出し、対象物に長期間耐久力のある自己潤滑性を与える。例えば、剛性組成物をベアリングの構造の一部分として適合させるには、本発明の軟性ゲル組成物と高分子量ポリオレフインの分散混合物が、上述したようにつくられ、ベアリングの内輪と外輪の間の空隙すなわちベアリングの回転素子がおかれている空隙を満たすように用いられる。分散混合物で満たされているベアリングを、１１６〜２３２℃の温度に加熱する。ベアリング内の加熱された分散混合物は、その後、混合物を固化するのに十分な温度にまで冷却され、このようにして、ベアリングの剛性の、丈夫な部分を形成する。ベアリング内の剛性ゲルは、回転素子用の保持体に対して必要とするものを不要となし、ベアリングを潤滑する。このようなベアリングは、電気モーターのシヤフトを支えるというような従来の仕方で用いられる。」（第３頁５欄２８行〜６欄６行）
　
　ケ；「潤滑剤に普通に用いられる種々の添加剤を、本発明の組成物に添加しうるのはいうまでもない。」（第３頁６欄４２〜４３行）
　
　コ；「実施例１７ 
　７１．７ｇのハーモニーオイル＃４４（ＳＡＥ＃１０）と０．７ｇの分子量２３０００をもつポリエチレンとを十分に混合し且つポリエチレンが油中に溶解するまで加熱した。この混合物を室温に冷却して２７．６ｇの分子量１．５×１０６〜２．５×１０６を有するポリエチレンをこれに加え且つ完全に混合した。その結果、クリーム状の流動性で且つ濃厚な分散混合物を得た。 
　ボールベアリングをＳＡＥ＃４０オイル中に浸漬し且つその後で容器に入れて１５分間１４９℃のオーブン中で予熱した。それからこのベアリングをオーブンから取出し、その内環と外環との間の空間に上記の分散混合物を充填してボールを埋め込んだ。このベアリングをその後でオーブンに戻して４５分間１４９℃に加熱した。このベアリングを９３．３℃に冷却すると、分散混合物は硬いゲルに固化したが、その中のボールは完全に回転が自由であつた。このベアリングは自己潤滑性であり且つベアリング中の硬いゲルは油保持性であつた。」（第６頁１２欄２８行〜第７頁１３欄３行） 
　 
　サ；そして、上記実施例１７の分散混合物におけるポリマー成分の比率を計算すると、潤滑剤であるハーモニーオイル＃４４が７１．７ｇ、分子量２３０００をもつポリエチレンが０．７ｇ、分子量１．５×１０６〜２．５×１０６を有するポリエチレンが２７．６ｇであるから、該ポリマー成分の比率は２８．３、２種のポリエチレンの配合比は１：３９となる。 
　また、刊行物１記載の実施例中、分子量２３０００をもつポリエチレンと分子量１．５×１０６〜２．５×１０６を有するポリエチレンとを含有する組成物を用いている実施例について、同様に計算をすると、組成物中のポリマー成分の比率及び２種のポリマーの配合比は、実施例２〜４では８．５％及び３．２５：１、実施例５では８％及び１：１、実施例８では４％及び４：１、実施例２３では１２．５％及び１：２．８となる。 
　
　刊行物１に記載された上記記載事項ア〜サからみて、本願発明の記載に倣えば、刊行物１には下記の発明が記載されているものと認めることができるものである。
　「外輪，内輪及び回転素子とを備え、その外輪と内輪とに挟まれた空間のうち前記回転素子が占める部分以外の空間に、潤滑剤を含有する潤滑剤含有ポリマーが充填されたベアリングであって、前記潤滑剤含有ポリマーは溶融状態で充填され、加熱しながら冷却されたものであり、前記潤滑剤含有ポリマー成分の比率は所望の値とされ、残部が前記潤滑剤であり、前記ポリマー成分は、平均分子量が１００００００またはそれ以下（例えば、平均分子量２３０００）の低分子量ポリエチレンと、平均分子量が約１．０×１０６〜約５．０×１０６（例えば、平均分子量が１．５×１０６〜２．５×１０６）の高分子量ポリエチレンとからなり、前記低分子量ポリエチレンと前記高分子量ポリエチレンとの配合比は所望の範囲であるベアリング。」
　
＜刊行物２＞
　同じく引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開昭６３−１４０１２０号公報（以下、「刊行物２」という。）には、水中で使用され耐食性を要求されるころがり軸受に関して、下記の事項シが図面とともに記載されている。
　シ；「この軸受は、内輪（１０）、外輪（１１）、転動体（１２）、保持器（１３）および両端のシールド板（１４）より構成されており、内輪（１０）と外輪（１１）の間には水中、特にホウ酸水中での使用に適したシリコングリースが封入されている。
　内輪（１０）および外輪（１１）はＳＵＳ４４０Ｃなどのマルテンサイト系ステンレス鋼よりなり、これらの軌道面（１０ａ）（１１ａ）を除く部分の表面に無電解ニッケル・リンめっき層（１５）（１６）が形成されている。このめっき層（１５）（１６）は用途により異なる厚さとするが、通常は５〜３０μｍ程度の厚さを有する。
　転動体（１２）は窒化ケイ素又はサイアロンよりなり、保持器（１３）はたとえばオーステナイト系ステンレス鋼などの耐食材料よりなる。耐荷重性の点からころがり軸受用セラミックスには、窒化ケイ素、サイアロンが望ましい。」（第２頁右上欄９行〜左下欄５行）
　
　刊行物２に記載された上記事項シからみて、刊行物２には下記の発明が記載されているものと認めることができるものである。
　「内輪１０と外輪１１はマルテンサイト系のステンレスで構成され、転動体１２は窒化ケイ素又はサイアロンで構成され、保持器１３はオーステナイト系ステンレス鋼より構成されており、内輪１０と外輪１１の間には水中、特にホウ酸水中での使用に適したシリコングリースが封入されている、水中で使用され耐食性を要求されるころがり軸受。」
　
３．対比・判断
　本願発明の耐食性転がり軸受と刊行物１に記載された発明のベアリングを構成する各部材の奏する機能に照らせば、刊行物１に記載された「ベアリング」は「転がり軸受」に機能的に相当し、以下同様に、「外輪、内輪及び回転素子」は「外輪、内輪及び転動体」に、「低分子量のポリオレフインと混和した高分子量のポリオレフインと潤滑剤とからなるゲル組成物」は「潤滑油含油ポリマー」に機能的に相当するものであって、刊行物１に記載された発明のゲル組成物のポリマー成分は、１００００００またはそれ以下（例えば、平均分子量２３０００）の低分子量ポリオレフイン（ポリエチレン）と、平均分子量が約１．０×１０６〜約５．０×１０６（例えば、平均分子量が１．５×１０６〜２．５×１０６）の高分子量ポリオレフイン（ポリエチレン）とからなり、ゲル組成物（潤滑油（剤）含有ポリマー）のポリマー成分の比率及びその低分子量ポリオレフインと高分子量ポリオレフインとの配合比（上記記載事項カ及びサ参照）は、所望により本願発明と同様の範囲内の比率とすることができるものである。
　
　そこで、本願発明の用語を使用して、本願発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、「外輪，内輪，及び転動体を備え、その外輪と内輪とに挟まれた空間のうち前記転動体が占める部分以外の空間に、潤滑油を含有する潤滑油含有ポリマーが充填された、転がり軸受であって、前記潤滑油含有ポリマーは溶融状態で充填されたものであり、前記潤滑油含有ポリマー中のポリマー成分の比率は１０〜５０質量％で、残部が前記潤滑油であり、前記ポリマー成分は、平均分子量が１×１０３ 〜１×１０６ の低分子量ポリエチレンと、平均分子量が１×１０６ 〜５×１０６ の高分子量ポリエチレンとからなり、前記低分子量ポリエチレンと前記高分子量ポリエチレンとの配合比は８：２〜１：９の範囲である転がり軸受。」で一致しており、下記の点で相違している。
　
　相違点１；本願発明では、転がり軸受が、「金属又は前記潤滑油含有ポリマーよりも融点が高いプラスチックで構成された保持器」を備え、「外輪，前記内輪，及び前記転動体のうち少なくとも一つは、マルテンサイト系のステンレス鋼，オーステナイト系のステンレス鋼，又はセラミックスで構成され」ることにより、「水中又は腐食性ガス雰囲気中で使用される耐食性転がり軸受」とされるものであるのに対して、刊行物１に記載された発明では、ベアリングは保持器を備えるようには構成されておらず、本願発明のように水中又は腐食性ガス雰囲気中で使用することができるように外輪、内輪及び転動体を耐食性の材料で構成するものであるかも不明である点。
　
　相違点２；本願発明では、「潤滑油含有ポリマーは溶融状態で充填され、加圧しながら急冷されたもの」であるのに対して、刊行物１に記載された発明では、ベアリングの外輪と内輪間の回転素子の占める空間を除いた空間にゲル組成物（潤滑油含有ポリマー）を溶融充填するに際して、ゲル組成物は、加熱して冷却されるものであるが、本願発明のように「加圧しながら急冷される」ものであるかどうかまでは不明である点。
　
　相違点３；本願発明では、「潤滑油はフッ素系界面活性物質を０．０１〜０．１重量％含有する」ものであるのに対して、刊行物１に記載された発明では、潤滑剤に普通に用いられる種々の添加剤を添加しうるものではある（上記記載事項ケ参照）が、本願発明のようなフッ素系界面活性物質を添加するかどうかまでは不明である点。
　
　上記相違点１ないし相違点３について検討した結果は、以下のとおりである。
《相違点１について》
　内輪と外輪はマルテンサイト系のステンレスで構成し、転動体１２は窒化ケイ素（セラミックス）又はサイアロンで構成し、保持器１３はオーステナイト系ステンレス鋼（金属）により構成した転がり軸受とすることにより、水中等の腐食性雰囲気で使用することができるような耐食性転がり軸受とすることは、上記刊行物２に記載されているように本願出願前当業者に知られた転がり軸受の一つにすぎないものである。
　そして、刊行物１に記載された発明においても、ベアリング（転がり軸受）の具体的な構成については、格別限定されるものではなく、本願出願前当業者に知られた各種の転がり軸受を採用できることは、当業者であれば普通に理解できる程度の事項といいうるものである。
　してみると、刊行物１及び刊行物２に記載された上記事項を知り得た当業者であれば、刊行物１に記載された発明の潤滑組成物を充填するベアリングとして上記刊行物２に記載されたような転がり軸受を採用して、上記相違点１に係る本願発明の構成とすることは、必要に応じて適宜採用することができる程度の事項にすぎないものであって、格別創意を要することではない。
　
《相違点２について》
　上記刊行物１には、「この分散混合物は、混合物を融解するのに十分な温度、好ましくは約１１５．５〜２３２℃（約２４０〜４５０°Ｆ）にまで加熱される。加熱された混合物は、これを固化するのに十分な温度にまで冷却すると所望の剛性組成物を形成する。冷却温度は好ましくは、約９３〜１４９℃である。」（上記記載事項キ参照）及び「分散混合物で満たされているベアリングを、１１６〜２３２℃の温度に加熱する。ベアリング内の加熱された分散混合物は、その後、混合物を固化するのに十分な温度にまで冷却され、このようにして、ベアリングの剛性の、丈夫な部分を形成する。」（上記記載事項ク参照）と記載されていることからも理解できるように、刊行物１に記載された発明では、加熱により溶融状態とした潤滑組成物（潤滑油含有ポリマー）を外輪と内輪間の空間を満たすように充填したのち、冷却することにより固化した潤滑組成物を得ているものである。
　そして、本願の明細書の記載を参酌しても、実施例中に「加圧しながら急冷する。」（本願明細書の段落【００３８】参照）と記載されているにすぎないものであって、具体的な加圧条件及び急冷条件が記載されている訳ではないものである。
　また、刊行物１に記載された発明においても、外輪と内輪間の空間を満たすように充填される加熱されて溶融状態とされた潤滑組成物を冷却する際には、潤滑組成物の流出を防止するために軸受の端部を適宜な手段で塞ぐ（シールする）必要があることは当業者であれば普通に理解することができる程度の事項といいうるものである。
　してみると、刊行物１に記載された上記事項を知り得た当業者であれば、外輪と内輪間の空間内に充填される加熱されて溶融状態とされた潤滑組成物の流出を防止するために適宜端部を平板状の蓋で閉塞（シール）した状態（加圧状態）で冷却（急冷）する手段を採用して、上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは、必要に応じて容易に想到することができる程度の事項であって、格別創意を要することではない。
　
《相違点３について》
　刊行物１にも記載（上記記載事項ケ参照）されているように、潤滑剤（潤滑油）には普通に用いられる種々の添加剤を添加しうるものであることは、当業者であれば普通に理解できる事項にすぎないものである。
　そして、ベアリング類等に使用される潤滑剤（グリース）中の油分が拡散（滲出）しないようにフッ素系界面活性剤を少なくとも０．０１ｗｔ％以上グリース中に含有させることは本願出願前当業者に周知の技術事項（もし必要なら特開昭６３−５７６９３号公報等参照）にすぎないものであって、刊行物１に記載された発明の潤滑組成物（潤滑油含有ポリマー）においても潤滑剤（潤滑油）は潤滑組成物から適当な速度で滲み出させることが必要なものであるから、刊行物１に記載された発明の潤滑組成物に上記周知の事項を採用することを妨げる格別の事情は認めることができないものである。
　してみると、刊行物１に記載された発明及び上記周知の事項を知り得た当業者であれば、潤滑組成物からの潤滑剤の滲み出しを抑制（所望の速度と）するために潤滑組成物にフッ素系界面活性剤を０．０１ｗｔ％以上（例えば０．０１〜０．１質量％）含有させることにより、上記相違点３に係る本願発明の構成とすることは、必要に応じて容易に想到することができる程度の事項であって、格別創意を要することではない。
　
　また、本願発明の作用効果について検討しても、刊行物１及び刊行物２に記載された事項並びに本願出願前周知の事項から当業者であれば予測することができる程度のものであって、格別のものとはいえない。
　
　ところで、請求人は、審判請求書中において、「本願の請求項１に係る発明は、・・・（中略）・・・特に、潤滑油含油ポリマーに含有されている潤滑油がフッ素系界面活性物質を含有する点を、主要な構成としています。」及び「本願の請求項１の発明の前記主要な構成は引用文献１，２（上記刊行物１，２）には存在せず、また、本願の請求項１の発明の動機付けとなり得る記載は引用文献１〜５には全く存在しませんから、当業者といえども引用文献１〜５に記載のものに基づいて本願の請求項１の発明に容易に想到できるものではありません。」（平成１９年７月３日付け手続補正書（方式）の【本願発明が特許されるべき理由】の（１）本願の請求項１に係る発明の説明の項及び（３）本願の請求項１に係る発明と引用文献１，２との対比の項参照）旨主張している。
　
　しかしながら、刊行物１に「潤滑剤に普通に用いられる種々の添加剤を、本発明の組成物に添加しうるのはいうまでもない。」（上記記載事項ケ参照）と記載されていることからも理解できるように、潤滑組成物としての必要な性能を阻害しない限り、所望の添加剤を添加できることは当業者であれば普通に理解できる事項にすぎないものである。
　そして、フッ素系界面活性物質は潤滑機能を保持するために普通に添加剤として添加されるものであって、本願発明のように潤滑剤（グリース）からの油分（潤滑油成分）の滲み出しを防止するために潤滑剤中にフッ素系界面活性物質を添加剤として少なくとも０．０１ｗｔ％以上添加することが本願出願前当業者に周知の事項であることは上記のとおりである。
　してみると、刊行物１に記載された潤滑組成物に上記周知の事項を採用して本願発明の上記相違点３に係る構成とすることが当業者にとって格別創意を要することでないことも上記のとおりである。
　よって、請求人の上記審判請求書中での主張は採用することができない。
　
４．むすび
　したがって、本願の請求項１に係る発明（本願発明）は、刊行物１及び刊行物２に記載された発明並びに本願出願前周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　そして、本願の請求項１に係る発明が特許を受けることができないものである以上、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。