【事件の表示】
　特願２００３−　５９３７５「画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　９月３０日出願公開、特開２００４−２７１６６０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１５年３月６日付けの出願であって、原審において、平成１８年９月２１日付けで通知された拒絶理由に対して、同年１１月２７日付けで手続補正書が提出され、その後、平成１９年３月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年４月１９日付けで審判請求がなされたものであり、
　その請求項１〜１０に係る発明は、平成１８年１１月２７日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
　
　「【請求項１】　静電潜像を担持するための潜像担持体；帯電を施した該潜像担持体に静電潜像を形成するための潜像形成手段；上記潜像担持体に対向して配置された非磁性トナーと表面を樹脂及び／又はカップリング剤で処理されたコートキャリアを有する二成分系現像剤を担持し、現像位置に搬送し、上記静電潜像をトナー画像を形成するために回転可能な現像剤担持体、該現像剤担持体の内部に固定して設けられた複数の磁極を有するマグネットとを有する現像装置、及び、上記二成分系現像剤の非磁性トナーとコートキャリアの混合比を前記現像剤担持体上の現像剤からの反射光量によって検知する現像剤濃度検知手段を具備した現像剤濃度制御装置；を具備するプロセススピードが２００ｍｍ／ｓｅｃ以上である画像形成装置において、
　該現像剤濃度検知手段は、該現像剤担持体上の現像剤に対して非接触状態であり、該コートキャリアの真比重は２．９〜４．４であり、１０００／４π（ｋＡ／ｍ）における磁化の強さσ1000が３３〜５１（Ａｍ2／ｋｇ）であり、体積平均粒径が３０〜５３μｍで構成されており、
　該コートキャリアは、メッシュ法による２０μｍ以下のキャリア粒子の含有率が０．０１〜３質量％であり、７５μｍ以上のキャリア粒子の含有率が０．０１〜３質量％であることを特徴とする画像形成装置。」
　
２．引用例記載の発明
（１）刊行物１
　これに対し、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願日前に頒布された特開平５−３１３４９５号公報（以下、「刊行物１」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。（下線は当審で付した。）
　
（１ａ）「【特許請求の範囲】
　【請求項１】  現像剤担持体上に付着したトナーとキャリアの混合物よりなる現像剤に光を照射する光源と、該現像剤からの反射光を受光する受光素子とを備えた現像剤濃度制御装置において、
前記現像剤担持体上に前記現像剤が付着しているときに前記光源から前記現像剤に照射された光の反射光を受光したときの前記受光素子からの出力信号と、前記現像剤担持体上に前記現像剤が付着していないときに前記光源から前記現像剤担持体に照射された光の反射光を受光したときの前記受光素子からの出力信号とに基づいて、前記現像剤のトナーとキャリアの混合比を検出する
現像剤濃度制御装置
・・・（中略）・・・
　【請求項４】  複数の現像器を有し、現像時に特定の現像器を現像位置に移動させて像担持体に形成された潜像を現像する移動式現像装置と、該現像装置の各現像器の現像剤担持体に担持された現像剤の濃度を検出し、制御する単一の現像剤濃度制御装置とを具備する画像形成装置において、少なくとも前記現像剤に光を照射する光源及びこの現像剤からの反射光を受光する受光素子を有する前記
現像剤濃度制御装置の現像剤濃度検出手段を前記現像装置に対して非接触状態に配置し
現像剤濃度制御装置を備えた画像形成装置
　【請求項５】  前記現像剤がトナーと磁性キャリアとの混合物よりなり、かつ前記現像剤担持体に磁気ブラシ状態で担持され、前記現像剤濃度検出手段が該磁気ブラシ状態の現像剤に前記光源から光を照射し、その反射光を前記受光素子で受光して現像剤のトナー濃度を検出するものであり、この
トナー濃度検出時の前記現像剤の磁気ブラシの密度が検出面積に対して５０本以上である
　
（１ｂ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、像担持体上に形成された潜像に現像剤を付着させて可視像化する電子写真方式や静電記録方式などの複写機、プリンタ等の画像形成装置に関し、特に、現像剤の濃度を制御する現像剤濃度制御装置及び現像剤濃度制御装置を備えた画像形成装置に関するものである。
　【０００２】（略）
　【０００３】従来、このような現像剤濃度制御装置としていくつかの方式のものが提案されているが、特に、発光源、例えば赤外発光ＬＥＤ（発光ダイオード）から赤外光を照射し、その反射光を受光素子、例えばホトダイオードで受光し、この反射光の量を測定することにより、現像剤の混合比を検出するものが数多く使用されている。これは、トナーは赤外光を反射し、キャリアは赤外光を吸収するという原理に基づいており、トナーの量が増加すると反射光量は増加し、トナーの量が減少すると反射光量も減少する。従って、反射光量がある一定値になるようにトナーの補給量を調節すれば現像剤の混合比を一定に保持できることになる。」
　
（１ｃ）「【００２２】【実施例１】以下、添付図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明する。
　【００２３】図１は本発明による現像剤濃度制御装置の第１の実施例を示す概略構成図であり、
現像器の現像剤担持体
マグネット（図示せず）を内包する非磁性の現像シリンダ（現像スリーブ）１０１が現像動作のため図示矢印で示す時計方向（右回り）に回転する
現像シリンダ１０１の外周面上にトナーとキャリアの混合物よりなる２成分現像剤１００が付着する
　
（１ｄ）「【００４３】次に、本発明の第３の実施例の現像剤濃度制御装置を備えた画像形成装置について説明する。
　【００４４】まず、図１１を参照して本発明を適用した回転式現像装置を具備した電子写真方式のカラーレーザビームプリンタの全体構成について説明する。この形式のプリンタは、回転自在に軸支され、図示矢印方向に回転する
像担持体としての感光体ドラム３
感光体ドラム３を均一に帯電する一次帯電器４
感光体ドラム３上に静電潜像を形成する
露光手段２６
感光体ドラム３上の静電潜像を現像して可視画像にする回転式現像装置１
　【００４５】・・・（中略）・・・本例では現像剤として、各色の
トナーと磁性キャリアとをそれぞれ所定の割合で混合した２成分現像剤
　【００５１】この現像剤濃度検出手段、本実施例では現像剤として２成分現像剤が使用されているので
トナー濃度検出手段２００は、その詳細を図１２に示すように、近赤外光発光素子２０１、近赤外光透過フィルタ２０３、受光素子２０２及び透明板２０４から構成
　【００５７】これに対し、本実施例では図１３に示すように、
現像剤２８と検出窓である透明板２０４が非接触状態に保たれている
・・・（中略）・・・
　【００５９】本実施例の第２の特徴としては、
トナー濃度を検出する現像シリンダ上の２成分現像剤の穂の状態を、近赤外光を照射して検出する検出面積に対して５０本以上の密度で磁気ブラシが形成されている状態にすることにより、検出感度及び精度を著しく高める
　【００６０】現像シリンダ上の磁気ブラシの密度を変化させる方法としては磁性キャリアの磁気特性を変化させるものがある。次の表１にフェライトにおいて飽和磁化を４０〜１７０（ｅｍｕ／ｃｍ3 ）まで変化させたキャリアを用いて現像シリンダ上の磁気ブラシの密度を測定した結果を示す。この表１から
飽和磁化が下がるにつれて磁気ブラシは密になる
　【００６１】　
」
（１ｅ）「【００８５】図２２は本発明の第６の実施例を示す概略断面図であり、図１０に示したような回転式現像装置１の各現像器１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１ＢＫが現像シリンダ（現像スリーブ）２１ａ内に、図１２に示したような固定のマグネットではなくて回転自在なマグネットローラ２１ｂを内包している場合に本発明を適用したものである。」
　つまり、図１２では、
回転する現像シリンダ（現像スリーブ）２１内に、複数のマグネットが固定して設けられている
　
（１ｆ）「【００９５】【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、１つの受光素子を使用するだけで、現像剤の濃度を検知するための光源の温度特性を補正しつつ、現像剤のトナーとキャリアの混合比を一定値に保持することができるから、回路構成が簡単化され、回路規模が小さくなるので、装置の小型化、コストダウン等が可能になるという効果がある。
　【００９６】また、現像剤濃度検知手段が現像剤と非接触状態にあるから、その検出面が現像剤で汚れることが殆どなくなり、汚れに起因する誤差が発生し難い。従って、現像剤濃度の検出感度を高めることができ、安定でかつ高精度の現像剤濃度の検出が行なえるという効果がある。
　【００９７】さらに、現像剤濃度を検出する現像剤担持体上の現像剤の穂の状態を、検出面積に対して５０本以上の密度で磁気ブラシが形成されている状態にすることにより、検出感度及び精度を著しく高めることができる。或は、現像剤担持体を回転させて現像剤濃度を検出することにより、検出面積に対する現像剤のブラシ密度に関係なく、即ち現像剤の穂の状態の影響を受けることなく、常に高精度のトナー濃度の測定を行なうことができるという効果がある。」
　
　これら記載によれば、刊行物１には、以下の発明が記載されているものと認められる。
　
　「像担持体としての感光体ドラム３と、
　均一に帯電した感光体ドラム３上に静電潜像を形成する露光手段２６と、
　トナーと磁性キャリアの混合物よりなる２成分現像剤１００が付着した回転する現像スリーブ２１及び、この回転する現像スリーブ２１内に固定して設けられた複数のマグネットとを有する現像装置と、
　及び、現像スリーブ２１上に現像剤が付着しているときに光源から現像剤に照射された光の反射光を受光したときの受光素子からの出力信号と、現像スリーブ２１上に現像剤が付着していないときに前記光源から現像スリーブ２１に照射された光の反射光を受光したときの前記受光素子からの出力信号とに基づいて、現像剤のトナーとキャリアの混合比を検出するトナー濃度検出手段２００を有する現像剤濃度制御装置とを、
　具備する画像形成装置において、
　トナー濃度検出手段２００は、現像剤２８に対し非接触状態に保たれており、
　磁性キャリアの飽和磁化を下げて磁気ブラシを密になるようにし、トナー濃度検出時の現像剤の磁気ブラシの密度が検出面積に対して５０本以上であるようにして、検出感度及び精度を高めた、
　画像形成装置。」
　
（２）刊行物２
　同じく原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願日前に頒布された特開２００２−２５８５３８号公報（以下、「刊行物２」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
　
 （２ａ）「【特許請求の範囲】
　【請求項１】  トナーとキャリアからなる二成分現像剤を収容した現像機を用いて潜像保持体の潜像を現像するに際して、補給用現像剤を補給しながら現像を行う現像方法に使用するための補給用現像剤であって、
キャリアとトナーを質量部で、キャリア１部に対してトナー２〜５０部の配合割合で含有し、該キャリアが少なくとも無機化合物粒子とバインダー樹脂とを有する
磁性微粒子分散型樹脂キャリア
　【請求項２】  磁性微粒子分散型樹脂キャリアのバインダー樹脂が熱硬化性樹脂である請求項１に記載の補給用現像剤。
　【請求項３】  熱硬化性樹脂が、少なくともフェノール樹脂を含有する請求項１又は２に記載の補給用現像剤。
　【請求項４】  
キャリアコアの表面が、更に別の樹脂で被覆されている
　【請求項５】  被覆樹脂が、シリコーン樹脂である請求項４に記載の補給用現像剤。
　【請求項６】  磁性微粒子分散型
キャリアの重量平均粒径が、１５乃至６０μｍ
　【請求項７】  磁性微粒子分散型キャリアが、
真比重２．５乃至４．５
１０００／４π（ｋＡ／ｍ）の磁界下で測定した磁化の強さ（σ1000）が１５乃至６５Ａｍ
2
／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）
　
（２ｂ）「【０００２】【従来の技術】現在、主流の二成分現像方法は、現像によってトナーを消費させ、キャリアは消費させずに現像機内に滞留させるため、トナー成分のキャリアへの移行によるキャリア汚染が生じ、またはキャリアそのものが現像機内ストレスを受け、その樹脂被覆層が剥がれて、帯電性等の現像剤特性に影響を与え、画像濃度が変動したり、カブリが発生したりする。
　【０００３】この問題を解決するものとして、例えば、特公平２−２１５９１号公報に、現像によって消費されるトナーと一緒にキャリアを追加し、現像機内のキャリアを少しずつ入れ替えることにより、帯電量の変化を抑制し、画像濃度を安定化する現像装置、いわゆるトリクル現像装置が開示されている。しかしながら、使用されるキャリアは飽和磁化の大きい鉄粉キャリアであるので、現像機内でのキャリアへのストレスが大きく、コピー操作を繰り返し実施していく間にキャリア劣化しやすいため、補給キャリア量を多くしないと画像劣化が早くなりやすく満足のいくものではなかった。
・・・（中略）・・・
　【０００６】【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な種々の問題点を解決することを目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、本体寿命を通じて安定な画像を得ることができる補給用現像剤およびそれを用いる現像方法を提供することにある。」
　
（２ｃ）「【００１２】本発明において用いられる
キャリア粒径
微粉が蓄積しやすく
磁気ブラシの緻密さが損なわれやすくなり
　【００１３】本発明において、
キャリアの体積抵抗値
　【００１４】キャリアの体積抵抗値が１×１０8Ω・ｃｍ未満であると、補給用現像剤中のキャリアとトナーが遊離を起こし易く、定量的な補給が難しくなる。
　【００１５】キャリアの体積抵抗値が１×１０16Ω・ｃｍを超えると、エッジ強調のきつい画像が形成され易く、さらに、キャリア表面の電荷がリークしづらくなるため、チャージアップ現象による画像濃度の低下や、新たに補給されたキャリアとトナーとの帯電が不均一になることによるカブリ及び飛散などを起こしてしまうことがある。さらに、補給容器内壁等の物質と帯電してしまい、本来与えられるべきトナーの帯電量が不均一になってしまうこともある。その他、静電気的な外添剤付着など、画像欠陥を引き起こしやすい。」
　
（２ｄ）「【００１７】
キャリアの真比重
キャリア付着が生じやすくなる
　【００１８】
キャリアの磁気特性
より好ましくは２５〜４５Ａｍ
2
／ｋｇであるような低磁気力である
　【００１９】キャリアの磁化の強さが６５Ａｍ2／ｋｇを超えると、キャリア粒径にも関係するが、現像機内でのストレスが大きくなり
キャリア劣化が促進
　【００２０】また、キャリアの残留磁化が、２０Ａｍ2／ｋｇを超えると、磁気凝集により流動性が悪化して、トナーとの混合性が低下し、カブリ等の画像劣化が生じやすくなる。
　【００２１】キャリアの磁化の強さが１５Ａｍ2／ｋｇ未満、あるいは、残留磁化が０．１Ａｍ2／ｋｇ未満では、キャリア微粉を除去してもキャリアの磁気力が低下し、
キャリア付着が生じやすく
　
（２ｅ）「【００３８】磁性体分散型キャリアコアを得る方法としては、特に以下に記載する方法に限定されるものではないが、本発明においては、モノマーと溶媒が均一に分散又は溶解されているような溶液中から、モノマーを重合させることにより粒子を生成する重合法の製造方法、特に、キャリアコア粒子中に分散する金属酸化物に、親油化処理を施すことにより、
粒度分布のシャープな、微粉の少ない磁性体分散型樹脂キャリアコアを得る
　
（２ｆ）「【００５４】上述のキャリアと組み合わせて二成分系現像剤を構成するための
トナー
重量平均粒径が３〜１０μｍ
飛散
　
（２ｇ）「【０１５６】上記のような複写動作が繰り返されると、図２の現像器内の現像槽１７内に収納されている現像剤中のトナーは徐々に消費され、キャリアに対するトナーの比率、すなわちトナー濃度が低下していく。このトナー濃度の変化は、現像槽１７に設けられた図示しないトナー濃度センサによりトナー濃度が現像に必要な適性範囲内に常に入るようにフィードバック制御される。上記制御によりトナー補給部（トナー収容装置９）の補給口から、現像器内の現像槽１７に供給される。」
　
（２ｈ）「【０１７５】上記の現像により現像装置１０４内の現像剤１１９のＴ／Ｃ比（トナーとキャリアの混合比、すなわち現像剤中のトナー濃度）が減ったら、補給現像剤貯蔵室Ｒ3から補給現像剤１１８を現像で消費された量に見あった量で撹拌室Ｒ2に補給し、必要以上に増量したキャリアは、トナーと混合された劣化現像剤として、１２９の排出スクリューから外部へ除去され、現像装置１０４内の現像剤１１９のＴ／Ｃおよびキャリア量が所定量に保たれる。その容器１０４内の現像剤１１９のＴ／Ｃ比の検知には、コイルのインダクタンスを利用して現像剤の透磁率の変化を測定するトナー濃度検知センサー１２８を使用する。該トナー濃度検知センサーは、図示されないコイルを内部に有している。」
　
（２ｉ）「【０１９４】＜１＞トナーの製造：
＜トナー１の製造＞イオン交換水７１０質量部に、０．１Ｍ−Ｎａ3ＰＯ4水溶液４５０質量部を投入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１３０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ2水溶液６８質量部を徐々に添加し、リン酸カルシウム化合物を含むｐＨ６．２の水系媒体を得た。
　【０１９５】一方、
・スチレン                                            １６６質量部
・ｎ−ブチルアクリレート                                ３４質量部
・銅フタロシアニン顔料                                  １０質量部
・ジ−ｔ−ブチルサリチル酸アルミ化合物                 １．５質量部
・非晶質ポリエステル                                    １０質量部
・モノエステルワックス                                  ２０質量部
（Ｍｗ：５００、Ｍｎ：４００、Ｍｗ／Ｍｎ：１．２５）
　上記材料を室温にて、メディア分散機にて顔料を十分に微分散させ、メディアを分離した後６０℃に加温し、上記ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）に投入して、１３０００ｒｐｍにて均一に溶解・分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０ｇを溶解し、重合性単量体組成物を調製した。
　【０１９６】前記水系媒体中に重合性単量体組成物を投入し、６０℃，Ｎ2雰囲気下において、クレアミキサー（エムテクニック社製）にて１１０００ｒｐｍで６分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、水系媒体をパドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、ｐＨを６．２に維持しながら５時間の重合反応を行った。
　【０１９７】重合反応終了後、冷却し、ｐＨ２となるように塩酸を加えリン酸カルシウム化合物を溶解させた後、ろ過、水洗、乾燥、分級をして、重合粒子（トナー粒子）を得た。
　【０１９８】得られた重合粒子（トナー粒子）１００質量部に対して、下記の外添剤２種を外添し、外添後に３００メッシュ（目開き５３μｍ）の篩で粗粒を除去し、負帯電性のシアントナー１を得た。シアントナー１の重量平均粒径は７．５μｍであり、平均円形度０．９７８であり、２μｍ以下のトナー粒子が８．３個数％であった。」
　
（２ｊ）「【０２１０】
  ＜２＞磁性キャリアの製造：
  ＜磁性キャリア１の製造＞
・フェノール（ヒドロキシベンゼン）                       ５０質量部
・３７質量％のホルマリン水溶液                           ８０質量部
・水                                                     ５０質量部
・シラン系カップリング剤で表面処理されたマグネタイト微粒子
 ３２０質量部（５０％粒径０．２５μｍ、体積抵抗値３×１０5Ωｃｍ）
・シラン系カップリング剤で表面処理された α−Ｆｅ2Ｏ3微粒子
 ８０質量部（５０％粒径０．３５μｍ、体積抵抗値６×１０9Ωｃｍ）
・２５質量％のアンモニア水                               １５質量部
　上記材料を四ツ口フラスコに入れ、撹拌混合しながら５０分間で８５℃まで昇温保持し、１２０分間反応・硬化させた。その後３０℃まで冷却し５００質量部の水を添加した後、上澄み液を除去し、沈殿物を水洗し、風乾した。次いでこれを減圧下（６６５Ｐａ＝５ｍｍＨｇ）１６０℃で２４時間乾燥して、フェノール樹脂をバインダー樹脂とする磁性キャリアコア（Ａ）を得た。
　【０２１１】得られた磁性キャリアコア（Ａ）の表面に、下記一般式（６）で表されるγ−アミノプロピルトリメトキシシランの３質量％メタノール溶液を塗布した。
　【０２１２】【化１】（略）
　【０２１３】磁性キャリアコア（Ａ）の表面は、０．１２質量％γ−アミノプロピルトリメトキシシランで処理されていた。塗布中は、磁性キャリアコア（Ａ）に剪断応力を連続して印加しながら、塗布しつつメタノールを揮発させた。
　【０２１４】磁性キャリアコア（Ａ）の表面に
　【０２１５】【化２】（略）
が存在しているのが確認された。
　【０２１６】上記処理機内のシランカップリング剤で処理された磁性キャリアコア（Ａ）を５０℃で撹拌しながら、シリコーン樹脂ＳＲ２４１０（東レダウコーニング（株）製）を、シリコーン樹脂固形分として２０％になるようトルエンで希釈した後、減圧下で添加して、０．５質量％の
樹脂被覆を行った
　【０２１７】以後、窒素ガスの雰囲気下で２時間撹拌しつつ、トルエンを揮発させた後、窒素ガスによる雰囲気下で１４０℃，２時間熱処理を行い、凝集をほぐした後、２００メッシュ（７５μｍの目開き）以上の粗粒を除去し、磁性キャリア１を得た。
　【０２１８】得られた磁性キャリア１の５０％
粒径は３５μｍ
飽和磁化は４４Ａｍ
2
／ｋｇ
真比重は３．７０
　【０２１９】＜磁性キャリア２の製造＞（略）
　【０２２０】＜磁性キャリア３の製造＞（略）
　【０２２１】＜磁性キャリア４の製造＞磁性キャリア１の製造において、磁性キャリアコア（Ａ）に０．０２μｍのスチレン／メチルメタクリレート共重合樹脂粒子を、ハイブリタイザー（奈良機械社製）で乾式コートする以外は同様にして、５０％
粒径３８μｍ
飽和磁化４１Ａｍ
2
／ｋｇ
真比重３．７１
　【０２２２】＜磁性キャリア５の製造＞（略）
　【０２２３】＜磁性キャリア６の製造＞磁性キャリア３の製造において、粉砕分級条件を変える以外は同様にして、５０％
粒径５３μｍ
飽和磁化５１Ａｍ
2
／ｋｇ
真比重４．０２
　
（２ｋ）「【０２３３】〔実施例１〕
上記で得られた磁性キャリア１（９２質量部）とシアントナー１（８質量部）をＶ型混合機で混合し、スタート用シアン現像剤１とした
　【０２３４】一方、
磁性キャリア１（１質量部）とシアントナー１（１９質量部）をＶ型混合機で混合し、補給用シアン現像剤１とした
【０２３５】次に、市販の複写機ＧＰ５５（キヤノン製）の現像装置を図３に示す如く改造した。具体的には、現像スリーブとしてはφ１６ｍｍのＳＵＳスリーブをサンドブラスト処理によって表面形状を表面粗さＲｚ＝１２．１μｍに調整したものを使用した。
　【０２３６】・・・（略）・・・
　【０２３７】画像面積３５％のオリジナル原稿を使用し、２３℃／６０％（以下、「Ｎ／Ｎ」とも記載する）、２３℃／５％（以下、「Ｎ／Ｌ」とも記載する）、３２．５℃／９０％（以下、「Ｈ／Ｈ」とも記載する）の各環境で、それぞれＣＬＣ８０ｇ紙（キヤノン販売社製）を用いて
１２０ｍｍ／ｓｅｃの画像形成速度で通紙試験を行い
　
（３）刊行物３　
　同じく原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願日前に頒布された特開２００２−９１０９０号公報（以下、「刊行物３」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
　
（３ａ）「【特許請求の範囲】
　【請求項１】  少なくとも、キャリアコアと樹脂被覆層からなる樹脂コートキャリアにおいて、
該
樹脂コートキャリアＡは平均粒径が２５〜５５μｍでありかつ、メッシュ法による２０μｍ以下の樹脂コートキャリア粒子Ｂを０．０１〜１０質量％含有し
該樹脂コートキャリアＡ，Ｂそれぞれの
１０００／４π（ｋＡ／ｍ）における磁化の強さσａ，σｂ（Ａｍ
2
／ｋｇ）
　
３０≦σａ≦７０
２０≦σｂ≦６０
　【請求項２】  該キャリアは、比抵抗が１×１０8〜１×１０16ル・ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂コートキャリア。
　【請求項３】  該キャリアコアが結着樹脂中に金属化合物粒子が分散されている樹脂コートキャリアであることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂コートキャリア。」
　
（３ｂ）「【０００７】トナーの平均粒子径を小さくすることは、画質特性のうち、特に粒状性や文字再現性をより良くするための有効な手段であるが、特定の画質項目、特に耐久時のカブリ、トナー飛散において改善すべき課題を有している。
　【０００８】この原因としては、まず第一に、長期にわたる使用によって、トナーの外添剤劣化及びキャリアがトナーや外添剤により汚染される、即ちスペントがおこり、結果としてトナーの帯電が低下して起こるものである。この現象はトナーを小径化することによって生じやすくなる。」
　
（３ｃ）「【００３２】
樹脂コートキャリアＡは、平均粒径として２５〜５５μｍ
トナー飛散
キャリア付着
　【００３３】樹脂コートキャリアＡは、
メッシュ法による２０μｍ以下の樹脂コートキャリア粒子Ｂを０．０１〜１０質量％含有
０．５〜７質量％含有することがより好ましい
キャリア付着
帯電を与えるには不充分
　
（３ｄ）「【００４４】本発明において、
キャリアの比抵抗
　【００４５】キャリアの比抵抗が１×１０8Ω・ｃｍ未満であると、現像バイアスがキャリアを介して注入し感光体表面へのキャリア付着を起こし易くなる。これにより感光体に傷を生じさせたり、直接紙上に転写されたりして画像欠陥を起こし易くなる。さらに、現像バイアスが、キャリアを介してリークし、感光体ドラム上に描かれた静電潜像を乱してしまうことがある。
　【００４６】キャリアの比抵抗が１×１０16Ω・ｃｍを超えると、エッジ強調のきつい画像が形成され易く、さらに、キャリア表面の電荷がリークしづらくなるため、チャージアップ現象による画像濃度の低下や、新たに補給されたトナーへの帯電付与ができなくなくなることによるカブリ及び飛散などを起こしてしまうことがある。さらに、現像器内壁等の物質と帯電してしまい、本来与えられるべきトナーの帯電量が不均一になってしまうこともある。その他、静電気的な外添剤付着など、画像欠陥を引き起こしやすい。」
　
（３ｅ）「【００５０】一般にフェライトキャリアは大きな飽和磁化を有しているために磁気ブラシが剛直になることから、キャリアスペントやトナーの外添剤劣化といった現像剤の劣化が大きくなり易くかつ、トナー像に磁気ブラシのはきめを生じる場合もある。
　【００５１】つまり、本発明のキャリアの磁気特性及び抵抗を良好にコントロールするには、磁性体微粒子を結着樹脂中に分散させた磁性体分散型樹脂キャリアが好ましい形態である。
磁性体分散型樹脂キャリアはフェライトキャリアに比べ、比較的高比抵抗で、かつ飽和磁化も小さく、真比重も小さいためにキャリアの磁気ブラシが剛直とはならず、現像剤劣化が抑制され、はきめのない良好なトナー画像を形成し得る
　
（３ｆ）「【００９３】上述のキャリアと組み合わせて二成分系現像剤を構成するためのトナーは、少なくともトナー用結着樹脂及び着色剤を含有するものであり、重量平均粒径が３乃至１０μｍであることが良い。
トナーの重量平均粒径
トナー飛散
　
（３ｇ）「【０２３０】〔実施例１〕キャリアＮｏ．１とＮｏ．３を９４／６の質量比率で混合したキャリアと、トナーＮｏ．６を全質量に対するトナーの割合が８質量％となるように混合して二成分系現像剤Ａを製造した。」
　ここで、【表１】によれば、キャリアＮｏ．１は
磁化量３９Ａｍ
2
／ｋｇ
磁化量３６Ａｍ
2
／ｋｇ
２０μｍ以下のキャリア粒子Ｂ含有量３．５質量％
粒径３２μｍ
トナー飛散は全くない
　また、他の実施例でも、キャリアの物性はほぼ同様である。
　
　
３．対比
　本願発明１と刊行物１記載の発明とを対比する。
　
　刊行物１記載の発明の「像担持体としての感光体ドラム３」「均一に帯電した感光体ドラム３上に静電潜像を形成する露光手段２６」は、それぞれ、本願発明１の「静電潜像を担持するための潜像担持体」「帯電を施した該潜像担持体に静電潜像を形成するための潜像形成手段」に相当する。
　
　刊行物１記載の発明の「トナーと磁性キャリアの混合物よりなる２成分現像剤１００」と、本願発明１の「非磁性トナーと表面を樹脂及び／又はカップリング剤で処理されたコートキャリアを有する二成分系現像剤」とは、「トナーとキャリアを有する二成分系現像剤」の点で共通する。
　そうすると、刊行物１記載の発明の「トナーと磁性キャリアの混合物よりなる２成分現像剤１００が付着した回転する現像スリーブ２１」と、本願発明１の「上記潜像担持体に対向して配置された非磁性トナーと表面を樹脂及び／又はカップリング剤で処理されたコートキャリアを有する二成分系現像剤を担持し、現像位置に搬送し、上記静電潜像をトナー画像を形成するために回転可能な現像剤担持体」とは、具体的なキャリア、トナーの違いを除き、「上記潜像担持体に対向して配置されたトナーとキャリアを有する二成分系現像剤を担持し、現像位置に搬送し、上記静電潜像をトナー画像を形成するために回転可能な現像剤担持体」の点で共通するということができる。
　
　刊行物１記載の発明の「この回転する現像スリーブ２１内に固定して設けられた複数のマグネット」は、本願発明１の「該現像剤担持体の内部に固定して設けられた複数の磁極を有するマグネット」に相当する。
　
　刊行物１記載の発明の「現像スリーブ２１上に現像剤が付着しているときに光源から現像剤に照射された光の反射光を受光したときの受光素子からの出力信号と、現像スリーブ２１上に現像剤が付着していないときに前記光源から現像スリーブ２１に照射された光の反射光を受光したときの前記受光素子からの出力信号とに基づいて、現像剤のトナーとキャリアの混合比を検出するトナー濃度検出手段２００」と、本願発明１の「上記二成分系現像剤の非磁性トナーとコートキャリアの混合比を前記現像剤担持体上の現像剤からの反射光量によって検知する現像剤濃度検知手段」とは、具体的なキャリア、トナーの違いを除き、「上記二成分系現像剤のトナーとキャリアの混合比を前記現像剤担持体上の現像剤からの反射光量によって検知する現像剤濃度検知手段」の点で共通するということができる。
　また、刊行物１記載の発明の「トナー濃度検出手段２００は、現像剤２８に対し非接触状態に保たれており」は、本願発明１の「現像剤濃度検知手段は、該現像剤担持体上の現像剤に対して非接触状態であり」に相当するということができる。
　
　さらに、刊行物１記載の発明の「磁性キャリアの飽和磁化を下げて磁気ブラシを密になるようにし、トナー濃度検出時の現像剤の磁気ブラシの密度が検出面積に対して５０本以上であるようにして、検出感度及び精度を高めた」と、本願発明１の該コートキャリアが「１０００／４π（ｋＡ／ｍ）における磁化の強さσ1000が３３〜５１（Ａｍ2／ｋｇ）であり」とは、キャリアの磁気特性を調整した点で共通するということができる。
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は以下のとおりと認められる。
　
［一致点］
　「静電潜像を担持するための潜像担持体；帯電を施した該潜像担持体に静電潜像を形成するための潜像形成手段；上記潜像担持体に対向して配置されたトナーとキャリアを有する二成分系現像剤を担持し、現像位置に搬送し、上記静電潜像をトナー画像を形成するために回転可能な現像剤担持体、該現像剤担持体の内部に固定して設けられた複数の磁極を有するマグネットとを有する現像装置、及び、上記二成分系現像剤のトナーとキャリアの混合比を前記現像剤担持体上の現像剤からの反射光量によって検知する現像剤濃度検知手段を具備した現像剤濃度制御装置；を具備する画像形成装置において、
　該現像剤濃度検知手段は、該現像剤担持体上の現像剤に対して非接触状態であり、キャリアの磁気特性を調整した、
　画像形成装置。」
　
［相違点１］
　本願発明１では、プロセススピードが２００ｍｍ／ｓｅｃ以上であるのに対し、
　刊行物１記載の発明では、プロセススピードの特定がない点。
　
［相違点２］
　トナーとキャリアを有する二成分系現像剤に関し、
　本願発明１では、トナーは非磁性トナーであり、キャリアは表面を樹脂及び／又はカップリング剤で処理されたコートキャリアであり、該コートキャリアの真比重は２．９〜４．４であり、１０００／４π（ｋＡ／ｍ）における磁化の強さσ1000が３３〜５１（Ａｍ2／ｋｇ）であり、体積平均粒径が３０〜５３μｍで構成されており、該コートキャリアは、メッシュ法による２０μｍ以下のキャリア粒子の含有率が０．０１〜３質量％であり、７５μｍ以上のキャリア粒子の含有率が０．０１〜３質量％であるのに対し、
　刊行物１記載の発明では、非磁性トナー、コートキャリアとの特定がなく、また、コートキャリアの真比重、磁化の強さσ1000、体積平均粒径、２０μｍ以下のキャリア粒子の含有率、７５μｍ以上のキャリア粒子の含有率についても特定がない点。
　
　
４．当審の判断
　相違点について検討する。
　
（相違点１について）
　プロセススピードとして２００ｍｍ／ｓｅｃ以上の高速なものは、本願出願前に周知である（例えば、特開平１１−２８２１９８号公報［請求項５４］、特開２０００−２１４６３７号公報［請求項１］参照。）から、刊行物１記載の発明において、本願発明１のように、プロセススピードを２００ｍｍ／ｓｅｃ以上とすることは、当業者であれば適宜容易に採用し得ることである。
　なお、請求人は、審判請求書において、「本願発明では、トナー飛散が生じやすい２００ｍｍ／ｓｅｃ以上のプロセススピードの画像形成装置に用いた場合でも上記の本願発明の効果を得ることができます。」と主張しているが、実施例で具体的に採用されているプロセススピードは、２２０ｍｍ／ｓｅｃと１１０ｍｍ／ｓｅｃの２つだけであり、２００〜２２０ｍｍ／ｓｅｃの間であれば、請求人の主張どおりかもしれないが、本願発明１の「２００ｍｍ／ｓｅｃ以上」というのは、上限がなく、２２０ｍｍ／ｓｅｃを大きく超える、３００ｍｍ／ｓｅｃとか４００ｍｍ／ｓｅｃとかも含まれ、このような高速であると、請求人が説明するように、トナー飛散が更に生じやすい条件となることは明らかである。それにも拘らず本願発明１がトナー飛散の抑制などの作用効果を奏するかどうかは、明細書中における実験での実証も、論理的な説明もない以上、不明であるというほかない（なお、プロセススピード以外の条件を含めた検討は、後記（相違点２について）を参照。）。このことも勘案すると、上記のように、刊行物１記載の発明においてプロセススピードを２００ｍｍ／ｓｅｃ以上とすることは、当業者であれば適宜容易に採用し得ることであるといわざるを得ないのである。
　
（相違点２について）
（ａ）コートした磁性体分散型樹脂キャリア
　一般に、非磁性トナーと、表面を樹脂及び／又はカップリング剤で処理されたコートキャリアとからなる二成分系現像剤は、文献を示すまでもなく、本願出願前に周知である。
　また、本願発明１のコートキャリアの代表的なものは、本願明細書によると、磁性紛を分散させた樹脂キャリアを芯材粒子として、その表面を樹脂でコートしたキャリア（以下、「コートした磁性体分散型樹脂キャリア」という。）であるが、
　刊行物２には、非磁性トナーと、表面を樹脂及び／又はカップリング剤で処理された「コートした磁性体分散型樹脂キャリア」とからなる二成分系現像剤において、コートキャリアについて、真比重が２．５〜４．５（好ましくは２．８〜４．２）、１０００／４π（ｋＡ／ｍ）における磁化の強さσ1000が１５〜６５（Ａｍ2／ｋｇ）（より好ましくは２５〜４５）、体積平均粒径が１５〜６０μｍ（より好ましくは２５〜５０μｍ）であるものが記載されており、さらに実施例（上記（２ｊ）参照）では、「粒径３５μｍ、飽和磁化４４Ａｍ2／ｋｇ、真比重３．７０」「粒径３８μｍ、飽和磁化４１Ａｍ2／ｋｇ、真比重３．７１」「粒径５３μｍ、飽和磁化５１Ａｍ2／ｋｇ、真比重４．０２」のものが記載されている。これらは、本願発明１の範囲とほぼ一致するものである。
　
　ところで、刊行物１記載の発明は、磁性キャリアの飽和磁化を下げて磁気ブラシを密になるようにし、トナー濃度検出時の現像剤の磁気ブラシの密度が検出面積に対して５０本以上であるようにして、検出感度及び精度を高めたものである。また、刊行物３には、「磁性体分散型樹脂キャリアは、フェライトキャリアに比べ、比較的高比抵抗で、かつ飽和磁化も小さく、真比重も小さいためにキャリアの磁気ブラシが剛直とはならず、現像劣化が抑制され、はきめのない良好なトナー画像を形成し得る。」（上記（３ｅ）の【００５１】）ことが記載されており、刊行物２記載の磁性体分散型樹脂キャリアについても、同じことが当然にいえるものであり、刊行物１記載の発明における磁性キャリアとして、磁性体分散型樹脂キャリアが望ましいことを窺うことができる。また、磁性体分散型樹脂キャリアは磁化特性の調整がし易いものである。
　そうすると、刊行物１記載の発明において、磁性キャリアとして、刊行物２に記載される磁性体分散型樹脂キャリアを採用して、好適な磁気ブラシが形成されるようにすることは、当業者であれば、容易に想到し得ることである。
　
　ここで、効果についても検討すると、
　一般に、「コートした磁性体分散型樹脂キャリア」（表面エネルギーを小さくしたもの）では、トナーがキャリア表面に固着する「トナースペント」が抑制され、また帯電量の制御も容易になることがよく知られており（例えば、特開平１１−７３００５号公報の【０１２６】参照）、「トナースペント」があるということは、キャリアの帯電特性が低下することになるから、「トナー飛散」にもつながることが予想される（例えば、特開２００２−２４４３５２号公報の【０００５】、特開平５−２１６２７３号公報の【０００５】参照）。したがって、刊行物２記載のような「コートした磁性体分散型樹脂キャリア」であれば、「トナースペント」及び「トナー飛散」の抑制が期待されるということができる。
　また、「磁性体分散型樹脂キャリア」は、飽和磁化が小さくかつ真比重が小さいため「トナースペント」の抑制に有利であることもよく知られている（例えば、特開２００１−７５３１５号公報の【０００９】参照）ので、刊行物２記載のキャリアは、磁化の強さと真比重の観点からも、「トナースペント」及び「トナー飛散」の抑制が期待できるといえる。
　そして、キャリアの真比重及び磁化の強さの下限値については、刊行物２の【００１７】〜【００２１】（上記（２ｄ）参照）によれば、キャリアの真比重が２．５未満、磁化の強さσ1000が１５Ａｍ2／ｋｇ未満になると、潜像担持体への「キャリア付着」が生じやすくなると記載されており、本願明細書での説明と同様である。
　他方、現像剤からの反射光量によって検知する現像剤濃度検知手段、すなわち、光学式の濃度センサーにおいて「トナー飛散」によりセンサーが汚れるという問題は、本願出願前に周知のことである（例えば、上記の特開平１１−７３００５号公報の【０００６】、特開２００１−１３７３７号公報の【００１０】参照。）。
　したがって、「コートした磁性体分散型樹脂キャリア」と光学式の濃度センサーとを組み合わせた場合、「トナー飛散」による光学式濃度センサーの汚れ抑制や、「トナースペント」自体による誤検知（トナー濃度を実際より大きいと誤って検知）の防止という効果を、当業者であれば当然に予測することができるものである。
　
（ｂ）シャープな粒度分布
　刊行物２には、２０μｍ以下のキャリア粒子の含有率、７５μｍ以上のキャリア粒子の含有率については、直接的な記載はないが、【００３８】（上記（２ｅ）参照）には、粒度分布がシャープな、微紛の少ない磁性体分散型キャリアコアを得る方法が好適である旨が記載されている。なお、一般的に、粒度分布がシャープなキャリア粒子が望ましいことは、二成分系現像剤を用いる技術の性質上、当然のことであるといえる。
　また、刊行物３には、磁性体分散型キャリアコアに樹脂コートしたキャリアにおいて、メッシュ法による２０μｍ以下のキャリア粒子の含有率が０．０１〜１０質量％（より好ましくは０．５〜７質量％）（実施例では３．５％程度のものが多い）のものが記載されており、本願発明１（メッシュ法による２０μｍ以下のキャリア粒子の含有率が０．０１〜３質量％）とかなりの部分が重なるものである。
　刊行物３には、７５μｍ以上のキャリア粒子の含有率に関する数値はないが、微紛が少ないとともに、粗紛が少ないことが望ましいことは、周知のことである。例えば、特開平７−９８５２１号公報（以下、「文献Ａ」という。）には、８８μｍ以上のキャリア粒子を２％以下含有すること、特開平２−２８１２８０号公報（以下、「文献Ｂ」という。）には、２５０メッシュ（約６３μm）以上の粗紛量が１．０〜７重量％であることが、発明の構成として記載されている。本願発明１（７５μｍ以上のキャリア粒子の含有率が０．０１〜３質量％）とは注目する粗紛粒径でやや異なるものの、キャリアの微紛及び粗紛を少なくするという技術は、本願出願前に周知であったことが理解できる。
　次に、微紛が少ないことの意義については、刊行物３や文献Ａ、Ｂには、適正範囲を超えると、潜像担持体への「キャリア付着」等の問題があること、また、適正範囲より少ないと、トナーに均一かつ良好な帯電を与えることができず、磁気ブラシが疎い状態となり、「トナー飛散」やカブリの原因となることが示されている（刊行物３の【００３３】（上記（３ｃ））、文献Ａの【００５４】、文献Ｂの第４頁左下欄）。
　粗紛が少ないことの意義については、文献Ａ、Ｂには、適正範囲を超えると、トナーの非画像への飛び散りが生じ、また、適正範囲より少ないと、現像剤の流動性が悪くなることが示されている。
　これらの意義は、本願明細書の【００５４】での説明と同様又は類似であり、そして、微紛が少ないとともに粗紛が少ないこと（ただし微量はある）は、光学式濃度センサーの汚れ抑制にも寄与することは明らかである。
　
（ｃ）数値範囲の臨界的意義
　次に、本願発明１で規定するキャリアの物性に係る数値範囲について、臨界的意義を検討する。
　「トナー飛散」「キャリア付着」「トナースペント」に影響を与えるファクターとして、本願発明１で明示された以外にも重要なものがある。例えば、現像剤でいえば、トナーの粒径、キャリアの比抵抗などが考えられ、装置やプロセスの条件でいえば、プロセススピード、現像剤担持体の周速、現像剤担持体と静電潜像担持体の距離、現像バイアスの電圧と周波数、磁気ブラシと静電潜像担持体との接触幅などである（なお、本願明細書の【０１７２】、【０１９３】〜【０１９７】でも述べられている）。
　そして、本願発明１でのキャリアの物性に係る数値範囲は、実験結果から導き出されたものということができるところ、本願明細書の実施例、比較例をみると、上記の重要なファクターのうち、トナーの粒径、キャリアの比抵抗は示されておらず不明であり、また、装置やプロセスの条件は、本願明細書の【０２３８】〜【０２４４】、【０２５０】、【０２５１】に記載のように、プロセススピードは２２０ｍｍ／ｓｅｃ又は１１０ｍｍ／ｓｅｃ、現像剤担持体の周速は不明、現像剤担持体と静電潜像担持体の距離は４５０μｍ、現像バイアスは、ピークツーピーク電界強度１３００Ｖｐｐ、周波数２０００Ｈｚなどであり、特定の装置やプロセスの条件において、キャリアの物性に係る好適な数値範囲を導き出したものといえる。ということは、本願発明１に明示されていないファクターの条件（なお、プロセススピード２００ｍｍ／ｓｅｃ以上を含む）によっては、本願発明１でのキャリアの物性に係る数値範囲は適当ではなく、好適な数値範囲が変更になる蓋然性が高いものである。
　したがって、本願発明１でのキャリアの物性に係る数値範囲は、本願の実施例に示される特定条件において好適であるに過ぎないというべきであるから、そのような特定条件がない本願発明１の場合には、本願発明１で規定するキャリアの物性に係る数値範囲について臨界的意義を認めることはできない。
　
（ｄ）相違点２の検討まとめ
　これらのことを勘案すると、刊行物１記載の発明において、刊行物２に記載の磁性体分散型樹脂キャリアの物性値（真比重、１０００／４π（ｋＡ／ｍ）における磁化の強さσ1000、体積平均粒径）と、刊行物３記載の技術や周知技術におけるキャリアの微紛も粗紛も少なくする事項を適用するとともに、その物性値の範囲を適宜調整して、相違点２に係る本願発明１のごとくなすことは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
（本願発明１の作用効果について）
　また、全体として、本願発明１によって奏する作用効果は、刊行物１〜３記載の事項や周知技術から当業者であれば当然に予測することができる程度のことであって、格別なものということはできない。
　
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、刊行物１〜３記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。したがって、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。