【事件の表示】
　特願２００３−３１３４０７「カーボンブラシ」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　３月３１日出願公開、特開２００５−　８６８５０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
  本願は、平成１５年９月５日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１８年４月２６日付手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。
「黒鉛粒子のフィラーを用いたカーボンブラシであって、黒鉛粒子をレーザ回折法にて測定したときの粒径分布において、黒鉛粒子のうち、粒子径が５μｍ以下の黒鉛粒子の積算値が１０％以下、かつ、粒子径が１００μｍ以上の黒鉛粒子の積算値が１０％以下であり、均一な組織を有することを特徴とするカーボンブラシ（生コークスを含有しているものを除く）。」
　
２．引用例の発明
  これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された特開昭６３−３３４号公報（以下、「引用例」という。）には、次の事項が記載されている。
　
（１）「本発明は導電性の良好な樹脂ボンド炭素成形品の製造方法に係わり、特に耐摩耗性に優れ、整流特性の安定した樹脂ボンドブラシとして用いられる樹脂ボンド炭素成形品の製造方法に関する。」（１頁左下欄１６〜１９行）
　
（２）「そこで、耐摩耗性に優れ、動的特性の安定した樹脂ボンドブラシには低灰分で粒径分布の狭い天然黒鉛が要求される。」（２頁左上欄２〜４行）
　
（３）「さらに、本発明の高純度黒鉛粉は粉砕工程が少なく、かつ、粉砕時間が短いため、粒度分布が狭く特別の分級を行なう必要がない。」（３頁右下欄１〜４行）
　
（４）「（実施例１）
　水分８．３％、揮発分２９．７％の装入炭を炉温１２６０℃、負荷率１２０％で操業中のコークス炉において、３ケ月に１度の空窯焼落し時に、炭化室炉壁に付着したカーボンを窯口より突棒で回収し、それらの一部を２８００℃の温度で再加熱処理して黒鉛を製造した。
　この黒鉛の性状は下記の通りである。
　　　真比重：２．１５ｇ／ｃｍ３，Ｌｃ：１０００Å
　　　灰　分：０．２％，硫黄分：０．０２％
　この黒鉛を振動ミルで２分間粉砕したところ、平均粒径４０μｍで、８０％以上が２０μｍ〜６０μｍの範囲にある黒鉛粉末が得られた。この黒鉛粉末８０重量部とノボラック型フェノール樹脂粉末２０重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部の混合物を乾式混合した後、成形金型に仕込み、５℃／分の昇温速度で加熱し、８２℃から１８０℃までの加熱過程においては８０ｋｇ／ｃｍ２で加圧し、さらに８０ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で１８０℃を維持して６０分間加圧加熱した後、室温まで放冷し、金型から成形品を取り出した。この成形品を乾燥機に入れ、１５時間かけて室温から１８０℃まで昇温し、１８０℃で１０時間の後硬化処理を施した後、室温まで放冷して樹脂ボンド炭素成形品を得た。この樹脂ボンド炭素成形品の物性は下記の通りである。
　　　曲げ強度　　　　　４５０ｋｇ／ｃｍ２　
　　　嵩比重　　　　　　１．８１
　　　電気比抵抗　　　　７７００μΩｃｍ
　　　摩擦係数　　　　　０．２３
　この樹脂ボンド炭素成形品を整形加工して電動機に取付け、１ケ月間運転したところ、整流特性は安定して良好で、１ケ月後の摩耗量は０．８ｍｍで、摩擦面は平滑であった。」（４頁右上欄１８行〜同頁右下欄１１行）
　
  これらの記載事項を総合すると、引用例には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
「黒鉛粉末を用いた樹脂ボンドブラシであって、平均粒径が４０μｍで、８０％以上が２０μｍ〜６０μｍの範囲にある黒鉛粉末からなる樹脂ボンドブラシ。」
　
３．対比                                     
  本願発明と引用発明を対比すると、その機能・作用からみて、後者の「黒鉛粉末を用いた樹脂ボンドブラシ」は前者の「黒鉛粒子のフィラーを用いたカーボンブラシ」に相当する。
　さらに、後者の「樹脂ボンドブラシ」は、引用例中に、生コークスについて何等の記載もなされていないところから、生コークスを含有しているものを想定していないことは明らかであるから、前者の「カーボンブラシ（生コークスを含有しているものを除く）」に相当する。
　また、後者の「平均粒径が４０μｍで、８０％以上が２０μｍ〜６０μｍの範囲にある黒鉛粉末からなる」との態様と前者の「黒鉛粒子のうち、粒子径が５μｍ以下の黒鉛粒子の積算値が１０％以下、かつ、粒子径が１００μｍ以上の黒鉛粒子の積算値が１０％以下であり」とした態様とは、「黒鉛粒子のうち、所定範囲の粒子径の黒鉛粒子の積算値が所定値以下である」との概念で共通している。
　
　したがって、両者は、
「黒鉛粒子のフィラーを用いたカーボンブラシであって、黒鉛粒子のうち、所定範囲の粒子径の黒鉛粒子の積算値が所定値以下であるカーボンブラシ（生コークスを含有しているものを除く）。」
である点で一致し、次の点で相違する。
［相違点１］
　本願発明が、黒鉛粒子を特定するために「レーザ回折法で測定したときの粒径分布」を用いているのに対し、引用発明では黒鉛粉末の粒径の測定方法について特定していない点。
［相違点２］
　黒鉛粒子のうち、所定範囲の粒子径の黒鉛粒子の積算値が所定値以下であることに関し、本願発明が、「粒子径が５μｍ以下の黒鉛粒子の積算値が１０％以下、かつ、粒子径が１００μｍ以上の黒鉛粒子の積算値が１０％以下」であるのに対し、引用発明では「平均粒径が４０μｍで、８０％以上が２０μｍ〜６０μｍの範囲」としている点。
［相違点３］
　本願発明が、カーボンブラシについて、「均一な組織を有する」としているのに対し、引用発明では、かかる特定がなされていない点。
  
４．当審の判断
　上記相違点について以下検討する。
（１）相違点１について
　粉体等の集合体としての粒子の大きさを特定（測定）するのにレーザ回折法を用いて測定したときの粒径分布を用いることは周知慣用手段にすぎないので、引用発明において、黒鉛粒子（黒鉛粉末）からなる集合体としての粒子の大きさの特定に、上記周知慣用手段を採用することにより、相違点１に係る本願発明の構成とすることは、当業者にとって容易である。
　
（２）相違点２について
　引用発明では、黒鉛粒子について「平均粒径が４０μｍで、８０％以上が２０μｍ〜６０μｍの範囲」とされているので、粒子径が２０μｍよりも小さいものと粒子径が６０μｍを超えるものとの合計は２０％未満となる。
　そして、一般に、黒鉛粒子の分布は平均粒子径を中心として粒子径の小さい側にも大きい側にも順次少なくなるような正規分布特性を示すものと考えられるため、引用発明における黒鉛粒子は、上記粒子径が「２０μｍ未満」の範囲と「６０μｍを超える」範囲のそれぞれに１０％未満ずつ分布しているといえる。
　そうすると、引用発明において、粒子径が「２０μｍ未満」の範囲の一部である「５μｍ以下」の範囲に着目し、粒子径が「６０μｍを超える」範囲の一部である「１００μｍ以上」の範囲に着目した場合には、各着目した範囲の黒鉛粒子の積算値が１０％以下に設定されることになるのは自明のことというべきであるから、相違点２は実質的な相違点とはいえない。
　
　また、引用例には、樹脂ボンドブラシには粒径分布の狭い天然黒鉛が要求される旨の記載（上記２．（２）参照）があるところから、引用発明において、粒径分布を狭くするとの課題の下に、相違点２に係る本願発明の構成とすることは、当業者が適宜設定し得る設計的事項にすぎないともいえる。
　
（３）相違点３について
　カーボンブラシにおいては、不均一な組織とするよりも、均一な組織とする方が、安定した動作特性を得ることができるのは技術常識であるから、引用発明において、かかる技術常識を踏まえることにより、相違点３に係る本願発明の構成とすることは、当業者にとって容易である。
　
　そして、本願発明の全体構成により奏される効果も、引用発明、上記周知慣用手段及び上記技術常識から当業者が予測し得る範囲内のものである。
　
５．むすび
  したがって、本願発明は、引用発明、上記周知慣用手段及び上記技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。