(57)【要約】  一実施形態に係る色変換システムは、第１の色域をもち、対象物を測色して第１の測色値を出力する第１の測色用入力機と、第１の測色値が入力される入力部と、第１の測色値を第２の測色値に変換する変換部と、第２の測色値を出力する出力部と、を備え、変換部は、第１の測色用入力機によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第１測色値テーブルと、第２の色域をもつ第２の測色機器によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第２測色値テーブルと、を保存するとともに、第１測色値テーブルの測色値と第２測色値テーブルの測色値とを対応させることで、第１の測色値を、第２の測色値に変換する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の色域をもち、対象物を測色して第１の測色値を出力する第１の測色用入力機と、
前記第１の測色値が入力される入力部と、
前記第１の測色値を第２の測色値に変換する変換部と、
前記第２の測色値を出力する出力部と、を備え、
前記変換部は、
前記第１の測色用入力機によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第１測色値テーブルと、
第２の色域をもつ第２の測色機器によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第２測色値テーブルと、を保存するとともに、
前記第１測色値テーブルの測色値と前記第２測色値テーブルの測色値とを対応させることで、前記第１の測色値を、前記第２の測色値に変換する
色変換システム。
【請求項２】
前記色変換システムは、前記第２の測色機器を含み、前記第２の色域は、デバイスに依存しない色域である
請求項１記載の色変換システム。
【請求項３】
前記第１の測色値テーブルは、前記第１の色域の色パッチを有する第１の色チャートを有し、
前記第２の測色値変換テーブルは、前記第１の色域の色パッチに含まれる色と同等或はより多数の色を含む前記第２の色域を有する第２の色チャートを有する
請求項１又は２に記載の色変換システム。
【請求項４】
前記第１或は第２の色チャートは、色が連続的に変化するグラデーションチャートを含む
請求項３に記載の色変換システム。
【請求項５】
前記第１の色チャートまたは前記第２の色チャートは、特色チャートを含む
請求項３又は４に記載の色変換システム。
【請求項６】
前記特色チャートは、台紙と、当該台紙上に貼付された複数の特色チップからなる
請求項５記載の色変換システム。
【請求項７】
前記第２の色域内に存在する色は、前記第１の色域内に存在する色を含む
請求項３乃至６のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項８】
前記第１測色値テーブル及び前記第２測色値テーブルはさらに、
前記第１の測色用入力機及び前記第２の測色機器によって測色する際の媒体、媒体の光沢度、色材、測定光源の分光値、又は測定光源の色温度毎の色情報を有する
請求項１乃至７のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項９】
前記第１測色値テーブル及び前記第２測色値テーブルのいずれにもない特定の色情報を有する第３測色値テーブルを有し、
前記第１測色値は、前記第３測色値テーブルを参照して前記第２の測色値に変換される
請求項１乃至８のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項１０】
前記第１の測色用入力機は、ＲＧＢ入力機である
請求項１乃至９のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項１１】
前記第２の測色機器は、分光光度計、分光測色計、積分球分光測色計、又はＣＩＥＸＹＺ入力機である
請求項２乃至１０のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項１２】
比較側で、色チャートを測色した比較側の前記第１の測色値を比較側の前記第２の測色値に変換し、
基準側で、比較側とは異なる測色機器を用いて前記色チャートを測色した基準側の前記第１の測色値を基準側の前記第２の測色値に変換し、
前記比較側の第２の測色値と前記基準側の第２の測色値とを比較し、差分をとり、
前記差分に基づいて、前記基準側の第２の測色値が前記比較側の第２の測色値と略同じ値になるように基準側の前記測色機器を調整する
請求項１乃至１１のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項１３】
複数の前記第２の測色機器において、同じ測色条件で測色した複数の前記第２の測色値テーブルを有し、
前記複数の第２の測色値テーブルごとに算出された複数の前記第２の測色値の統計処理を行うことで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値である第４の測色値に変換する
請求項１乃至１２のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項１４】
前記第４の測色値を、ＲＧＢ値である第５の測色値にさらに変換する
請求項１３に記載の色変換システム。
【請求項１５】
前記測色値テーブルに、所定のＣＭＹＫ変換プロファイルを登録させ、
前記第４の測色値を、前記ＣＭＹＫ変換プロファイルに従って、ＣＭＹＫ網点％値で表す第６の測色値に変換する
請求項１３に記載の色変換システム。
【請求項１６】
前記入力部及び前記変換部は、前記第１の測色用入力機内に設けられ、
前記第１の測色用入力機は、画像を取り込み、前記入力部に入力する画像取込部を備え、
前記第１の測色値は、前記第２の測色を、ＩＳＯに準拠した各種の測色機器を用い統計処理で得られた基準値に色変換したものをさらに所定の色温度を基準としてＲＧＢ変換したものとなる
請求項１乃至１５のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項１７】
前記デバイス依存のＲＧＢ色空間より広い色空間を持つ入力機の測色値は、ＩＴＵ−Ｒ勧告ＢＴ．２０２０規格の８ｋによる測色値である
請求項１６記載の色変換システム。
【請求項１８】
複数の前記第１の測色用入力機から送信された複数の前記第１測色値テーブルを保存する第１サーバを有し、
ネットワークを介して、前記第１サーバとデータの送受信が可能に構成された
請求項１乃至１７のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項１９】
複数の前記第２の測色機器から送信された複数の前記第２測色値テーブルを保存する第２サーバを有し、
ネットワークを介して、前記第２サーバとデータの送受信が可能に構成された
請求項１乃至１８のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項２０】
前記第２の測色値に基づいて、ベクターデータからラスターデータに画像変換するＲＩＰ装置に含まれ、
前記ＲＩＰ装置は、前記画像変換の際に、前記測色値テーブルを参照して、前記ラスターデータを作成と同時またはＰＤＦ画像を生成する際に色補正を行う
請求項１乃至１９のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項２１】
前記出力部に接続され、前記第２の測色値に基づいて、ベクターデータからラスターデータに画像変換するＲＩＰ装置をさらに有し、
前記ＲＩＰ装置は、変換した前記ラスターデータを、前記出力部を介して前記変換部に出力し、前記変換部において、前記測色値テーブルを参照して再度色補正させる
請求項１乃至１９のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項２２】
前記対象物を検査する検査部を更に備え、当該検査部は、前記対象物の異常を検査し、その結果を出力する
請求項１から２１のいずれかに記載の色変換システム。
【請求項２３】
第１の測色用入力機によって測色した際に出力される、前記第１の測色用入力機による第１の色空間の第１の測色値を、第２の測色機器によって出力される、前記第２の測色機器による第２の色空間の第２の測色値に変換する色変換装置であって、
前記色変換装置は、
前記第１の測色値が入力される入力部と、
前記第２の測色値を出力する出力部と、
前記第１の測色値を前記第２の測色値に変換する変換部と、を備え、
前記変換部は、
前記第１の測色用入力機によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第１測色値テーブルと、
前記第２の測色機器によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第２測色値テーブルと、
前記第１測色値テーブル及び前記第２測色値テーブルを保存するとともに、前記第１測色値テーブルの色値と前記第２測色値変換テーブルの色値とを対応させる
ことで、前記第１の測色値を、前記第２の測色値に変換する
色変換装置。
【請求項２４】
第１の測色用入力機によって測色した際に出力される、前記第１の測色用入力機による第１の色空間の第１の測色値を、第２の測色機器によって出力される、前記第２の測色機器による第２の色空間の第２の測色値に変換する色変換方法であって、
前記色変換方法は、
前記第１の測色用入力機によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第１測色値テーブルを作成し、
前記第２の測色機器によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第２測色値テーブルを作成し、
前記第１測色値テーブル及び前記第２測色値テーブルを保存するとともに、前記第１測色値テーブルの色値と前記第２測色値テーブルの色値とを対応させる
ことで、前記第１の測色値を、前記第２の測色値に変換する
色変換方法。
【請求項２５】
前記第２の測色値を出力する少なくとも第３の測色機をさらに有し、
請求項２３に記載の色変換装置が、前記第２の測色機器及び前記第３の測色機器のそれぞれに搭載されている
請求項２４に記載の色変換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種照明条件の下、各種媒体及び各種色材毎の特定色チャートを使って、一方の（スキャナ等の）各種入力機器による測色値をＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換し、同様に、各種媒体及び各種色材毎の特定色チャートを使って、必要な照明条件で、もう一方の専用測色機器単独の測色したＬ＊ａ＊ｂ＊値、或は複数の専用測色機器の基準値で測色したＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換し、両者の測色値テーブルを保存し、必要な入力とターゲットの測色値テーブルの選択と色値の変換を行う色変換エンジンを使って、各種入力機器の測色値を専用測色機器の測色値に変換することで、ＲＧＢ入力機器に依存しないＲＧＢ画像の生成や、異なる照明条件で要求される色再現をＲＧＢやＣＭＹＫ画像で可能にする色変換システム、色変換装置及び色変換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
同じデータから出力した見本プリントと印刷物の色合わせ（カラーマッチング）を行う場合、以下のファクターを考慮する必要がある。例えば、入力機器とそのセンサ（スキャナ／カメラ、レンズ、受光素子ＣＣＤ／ＣＭＯＳ）の違い、専用測色機器の測色方式とメーカーや機種間による測色誤差、照明の色温度による測色値への影響、照明のスペクトルや演色性による色への影響、印刷方式での発色の違い、用紙による素材色（紙白など）や色再現への影響、色材や色光による色への影響、表面加工による紙白など素材の白や色再現への影響、そしてＩＴ−８等のＩＣＣプロファイル作成チャート（色チャートを構成する多数の色パッチとその色域）によるカラーマッチング精度の違い、等である。これら各ファクターの違いなどで、印刷やプリント、塗装、染色関連の複雑なカラーマネージメント技術の活用を余儀なくされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−００４４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現在標準的に使われているスキャナやカメラ（以下、「スキャナ等」という）の色再現補正用に利用されているＩＣＣプロファイル及び色変換エンジンであるＣＭＭ（Ｃｏｌｏｒ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｍｏｄｕｌｅ）は、図１に示す、２６４色から成るカラーターゲットを用いることで、入力したカラーターゲットの写真画像（ＲＧＢ画像）を、非デバイス依存のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間の画像データに変換できるが、比較する用紙等の媒体が異なったり、前記カラーターゲットと色材の異なる印刷物やインクジェット等で出力したプリント物の場合、これらを分光光度計等の専用測色機器で測色した値と比べると大きく異なるという問題がある。【０００５】
ＩＴ８．７／２色チャートの媒体（写真プリント）と印刷物の媒体（印刷用紙）と色材（インキなど）が異なる場合、スキャナ専用のＩＣＣプロファイルを作成してカラーマネージメントを行っていても、入力する紙媒体や色材の種類がチャートと異なる場合、スキャナ等の入力照明光とＣＣＤやＣＭＯＳ等の受光センサの分光特性によって、媒体の白地のＬ＊ａ＊ｂ＊値が大きく異なって入力されるため、図２のような結果となって誤差が出てしまう。これは、図３に示すように、入力照明光による分光分布や、受光センサの色感度等が異なっていることに起因する。  【０００６】
本発明は、上記のＩＣＣプロファイルの弱点を見直し、特定色チャートを、分光光度計或いは色彩輝度計等の専用測色機器で測色した、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値によるカラーテーブルを基準にして、必要な各印刷物等を見る環境照明下において実測した条件と実測値を入力し、求める条件の色変換を行うことが可能な色変換システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、第１の色域をもち、対象物を測色して第１の測色値を出力する第１の測色用入力機と、第１の測色値が入力される入力部と、第１の測色値を第２の測色値に変換する変換部と、第２の測色値を出力する出力部と、を備え、変換部は、第１の測色用入力機によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第１測色値テーブルと、第２の色域をもつ第２の測色機器によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第２測色値テーブルと、を保存するとともに、第１測色値テーブルの測色値と第２測色値テーブルの測色値とを対応させることで、第１の測色値を、第２の測色値に変換する色変換システムである。【０００８】
また、色変換システムは、第２の測色機器を含み、第２の色域は、デバイスに依存しない色域であってもよい。【０００９】
また、第１の測色値テーブルは、第１の色域の色パッチを有する第１の色チャートを有し、第２の測色値テーブルは、第１の色域の色パッチに含まれる色と同等或はより多数の色を含む第２の色域を有する第２の色チャートを有していてもよい。【００１０】
また、第１或は第２の色チャートは、色が連続的に変化するグラデーションチャートを含んでいてもよい。【００１１】
また、第１の色チャートまたは第２の色チャートは、特色チャートを含んでいてもよい。【００１２】
また、特色チャートは、台紙と、当該台紙上に貼付された複数の特色チップからなっていてもよい。【００１３】
第２の色域内に存在する色は、第１の色域内に存在する色を含んでいてもよい。【００１４】
第１測色値テーブル及び第２測色値テーブルはさらに、第１の測色用入力機及び第２の測色機器によって測色する際の媒体、媒体の光沢度、色材、測定光源の分光値、又は測定光源の色温度毎の色情報を有していてもよい。【００１５】
また、測色値テーブルは、第１測色値テーブル及び第２測色値テーブルのいずれにもない特定の色情報を有する第３測色値テーブルを有し、第１測色値は、第３測色値テーブルを参照して第２の測色値に変換されてもよい。【００１６】
第１の測色用入力機は、ＲＧＢ入力機であってもよい。【００１７】
第２の測色機器は、分光光度計、分光濃度計、又は積分球分光測色計、又はＣＩＥＸＹＺ入力機のいずれかであってよい。【００１８】
比較側で、色チャートを測色した比較側の第１の測色値を比較側の第２の測色値に変換し、基準側で、比較側とは異なる測色機器を用いて色チャートを測色した基準側の第１の測色値を基準側の第２の測色値に変換し、比較側の第２の測色値と基準側の第２の測色値とを比較し、差分をとり、差分に基づいて、基準側の第２の測色値が比較側の第２の測色値と略同じ値になるように基準側の測色機器を調整してもよい。【００１９】
複数の第２の測色機器において、同じ測色条件で測色した複数の第２の測色値テーブルを有し、複数の第２の測色値テーブルごとに算出された複数の第２の測色値の統計処理を行うことで、第４の測色値に変換してもよい。【００２０】
複数の前記第２の測色機器において、同じ測色条件で測色した複数の前記第２の測色値テーブルを有し、複数の第２の測色値テーブルごとに算出された複数の第２の測色値の統計処理を行うことで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値である第４の測色値に変換してもよい。【００２１】
第４の測色値を、ＲＧＢ値である第５の測色値にさらに変換してもよい。【００２２】
測色値テーブルに、所定のＣＭＹＫ変換用ターゲットプロファイルを登録させ、第４の測色値を、ＣＭＹＫ変換用プロファイルに従って、ＣＭＹＫ網点％値で表す第６の測色値に変換してもよい。【００２３】
入力部及び前記変換部は、前記第１の測色用入力機内に設けられ、第１の測色用入力機は、画像を取り込み、入力部に入力する画像取込部を備え、第１の測色値は、第２の測色を、ＩＳＯに準拠した各種の測色機器を用い統計処理で得られた基準値に色変換したものをさらに所定の色温度を基準としてＲＧＢ変換したものとしてもよい。【００２４】
デバイス依存のＲＧＢ色空間より広い色空間を持つ入力機の測色値は、ＴＵ−Ｒ勧告ＢＴ．２０２０規格の４Ｋ又は８Ｋによる測色値であってもよい。【００２５】
複数の第１の測色用入力機から送信された複数の第１測色値テーブルを保存する第１サーバを有し、ネットワークを介して、前記第１サーバとデータの送受信が可能に構成されてもよい。【００２６】
複数の第２の測色機器から送信された複数の第２測色値テーブルを保存する第２サーバを有し、ネットワークを介して、前記第２サーバとデータの送受信が可能に構成されてもよい。【００２７】
第２の測色値に基づいて、ベクターデータからラスターデータに画像変換するＲＩＰ装置が含まれ、ＲＩＰ装置は、画像変換の際に、測色値テーブルを参照して、ラスターデータを作成と同時またはＰＤＦ画像を生成する際に色補正を行ってもよい。【００２８】
出力部に接続され、第２の測色値に基づいて、ベクターデータからラスターデータに画像変換するＲＩＰ装置をさらに有し、ＲＩＰ装置は、変換したラスターデータを、出力部を介して変換部に出力し、変換部において、測色値テーブルを参照して再度色補正させてもよい。【００２９】
また、本発明の別の実施形態においては、第１の測色用入力機によって測色した際に出力される、第１の測色用入力機による第１の色空間の第１の測色値を、第２の測色機器によって出力される、第２の測色機器による第２の色空間の第２の測色値に変換する色変換装置であって、色変換装置は、第１の測色値が入力される入力部と、第２の測色値を出力する出力部と、第１の測色値を第２の測色値に変換する変換部と、を備え、変換部は、第１の測色用入力機によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第１測色値テーブルと、第２の測色機器によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第２測色値テーブルと、第１測色値テーブル及び第２測色値テーブルを保存するとともに、第１測色値テーブルの色値と第２測色値変換テーブルの色値とを対応させることで、第１の測色値を、第２の測色値に変換する色変換装置である。【００３０】
また、本発明の別の実施形態においては、第１の測色用入力機によって測色した際に出力される、第１の測色用入力機による第１の色空間の第１の測色値を、第２の測色機器によって出力される、第２の測色機器による第２の色空間の第２の測色値に変換する色変換方法であって、色変換方法は、第１の測色用入力機によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第１測色値テーブルを作成し、第２の測色機器によって測色する際に用いる測定光源毎の色情報を有する第２測色値テーブルを作成し、第１測色値テーブル及び第２測色値テーブルを保存するとともに、第１測色値テーブルの色値と第２測色値テーブルの色値とを対応させることで、第１の測色値を、第２の測色値に変換する色変換方法である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、各種媒体及び各種色材毎の特定色チャートを、ＲＧＢスキャナ等を用いて、入力機器に依存する値であった各種入力機器で取得した画像の測色値を、一旦Ｌ＊ａ＊ｂ＊値の測色値に変換し、各種媒体及び各種色材を、基準の分光光度計により測色した同じ表色系（Ｃｏｌｏｒ  Ｓｙｓｔｅｍ）の測色値として色変換を行う。これにより、異なる測色機器であっても専用測色機器のＬ＊ａ＊ｂ＊測色値への色変換が容易に行える。また色評価を行う際の照明環境を、色変換条件に加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ＩＣＣプロファイルで用いられるＩＴ８．７／２カラーターゲットを示す図である。
【図２】分光光度計とＩＣＣによるＬ＊ａ＊ｂ＊変換値の誤差を示すグラフである。
【図３】各種照明による分光分布の違いを示すグラフである。
【図４】本発明に係る色変換システムの概要を示すブロック図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明で用いられる、少数特定色チャートを表すイメージ図であり、図５ｂは、本発明で用いられる、多数特定色チャートを表すイメージ図である。
【図６】一実施形態に係る、入力カラーテーブルの作成フロー図である。
【図７】一実施形態に係る、ターゲットカラーテーブルの作成フロー図である。
【図８】一実施形態に係る、ある測色値を、異なる照明環境下における別の測色値に変換するフローを説明するフロー図である。
【図９】一実施形態に係る、異なる照明・媒体・色材での測色値を比較するフロー図である。
【図１０】２つの色空間値から、補間曲線を用いて測色チャートに無い色を求めることを表すモデル図である。
【図１１】グラデーションチャートの一例を示す図である。
【図１２】グラデーション面チャートの一例を示す図である。
【図１３】５０００色チャートの構成の一例を示す図である。
【図１４】図１４（ａ）は、入力機器による色空間の歪みを表すイメージ図であり、図１４（ｂ）は、絶対値を表すＣＩＥＸＹＺ色空間を表すイメージ図である。
【図１５】一実施形態に係る、測色値の求め方を説明するための図である。
【図１６】一実施形態に係る、異なる色空間の間で測色値を変換する方法を説明するためのグラフである。
【図１７】一実施形態に係る、特色チャートを用いた場合の測色色域の拡張を説明するためのイメージ図である。
【図１８】一実施形態に係る、顧客の要求色を再現するためのフロー図である。
【図１９】様々な色方向に画像の色を修正した場合の色再現のカラーバリエーション・ガイドを示す図である。
【図２０】カラーバリエーション・ガイドの使用例を説明する図である。
【図２１】印刷オペレータ用のスーパービュアによる色評価画面を示す図である。
【図２２】一実施形態に係る、ユニバーサルＲＧＢへの変換方法を示すフロー図である。
【図２３】各種の色域を表したグラフである。
【図２４】一実施形態に係る本システムで用いるＲＩＰの概念について説明する図である。
【図２５】一実施形態に係る、色評価方法を示すフロー図である。
【図２６】一実施形態に係る、要求色による色管理方法を実施するためのフロー図である。
【図２７】一実施形態に係る、カメラやスマートフォンを用いて測色値を変換する方法を示すブロック図である。
【図２８】一実施形態に係る、カラー調整ＢＯＸを用いた活用方法を示す図である。
【図２９】一実施形態に係る、色評価と文字・汚れ検査を一括で行う方法を示す運用フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付の図面を参照して、本発明に係る色変換システム、色変換装置及び色変換方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００３４】
（定義）
まず、以下の実施の形態の説明に用いるいくつかの用語について、その定義を記載する。
【００３５】
（媒体）
媒体とは、色材が着肉または着色または発光される支持体を表すもので、アート／コート、マットコート、上質等の用紙、また布、金属、フィルム、ディスプレイなどがある。同じ色材を異なる種類の用紙に印刷をした場合、同じ濃度で印刷してもＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、インキをそれぞれ組合せによる掛け合わせ網点％によって表す色は、目視の色感覚と測色値が異なることがある。また、ＩＣＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ）では、用紙（媒体）と色材を１セットにした印刷プロファイルが作成される。なお、同じ媒体であっても、印刷方式（例えばオフセット／グラビア／フレキソ／インクジェット／トナー方式）とそれに伴い色材、網点形状等でも色再現が変わる特性を持つ。
【００３６】
（色材）
色材とは、広義にさまざまな物体に着色する成分、すなわち天然または人工の「色素」および「色料」を指す。狭義には、それらの色料によって作られた印刷インキ、塗料、絵具などを「色材」という。また、色材には、染色に用いられる繊維の間に侵入して着色する「染料」と、狭義の色材の着色となる不溶性の「顔料」がある。印刷インキでは、グラビアインキ、オフセットインキ、フレキソインキに分けられ、さらにオフセットインキには油性インキ、ＵＶインキ、水無しインキなどがある。その他にも、水性インク、トナーなどがあり、用途によって耐光インキ、耐熱インキなどがある。分光反射特性や色域もそれぞれ異なる。
【００３７】
（ＣＭＹＫプロセスインキ）
減色混合の原色、すなわちＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３色にＫ（ブラック）を加えた４色が通常一組になっていて，それぞれの色を重ね刷りすることによってすべての色を再現しようとする印刷用インキのことである。
【００３８】
（色域）
特定の色材や媒体で作成した印刷物等の絵柄や物体に白色の照明を当てて発色した色や、カラーモニタが発色する色数全てを特定する色空間（ＣＩＥＸＹＺやＬ＊ａ＊ｂ＊等）で表した色の範囲のことである。
【００３９】
（表面加工）
表面加工とは、光沢、マット／箔押し、ニス引き、ＰＰ貼り、インキ塗布などの、媒体の表面に施す種々の加工を指す。
【００４０】
（照明環境）
照明環境とは、印刷物等を見る環境における照明の違いにより、色再現が違って見える状況を指す。一般的には、その特性をスペクトル、色温度、演色性で表す。
【００４１】
（照明のスペクトル）
照明のスペクトルとは、光の分光分布を表すもので、電磁波のうち、ヒトの目で見える波長のもの。可視光線に相当する電磁波の波長の下界はおおよそ３６０−４００ｎｍ、上界はおおよそ７６０−８３０ｎｍである。可視光線より波長が短くなっても長くなっても、ヒトの目には見ることができなくなる。可視光線より波長の短いものを紫外線、長いものを赤外線と呼ぶ。
【００４２】
（演色性）
演色性とは、“光源の色”である「光色」と“光源によって照らされた物の色の見え方”の違いのことを指す。「演色性」は光源から出てくる光が持つ波長ごとの成分の割合によって変化する。光色は空間の印象に影響を与え、演色性は物の色の見えに影響を与える。また、演色性は、平均演色評価数（Ｒａ）で表される。平均演色評価数は、照明で照らした際にどれだけ自然な色で見えるかを表したものであり、例えば、Ｒａ１００は、自然光が当たったときと同様の色を再現していることを意味する。波長ごとの成分がフラットであればＲａ９５やＲａ９８と演色性が高くなり、標準照明として利用されている。波長の所々に光の成分が欠けている一般の蛍光灯はＲａ６０−７５と低いため、色が濁るなど悪く見える原因となっている。また、演色性は、例えばハロゲン、蛍光灯、ＬＥＤのスペクトルの特定波長の欠落によって影響され、また紫外線の有無等により影響される。
【００４３】
（色温度）
点灯中の光源の光の色には、青みがかったものや黄みがかったものがある。これを光源の光色という。色温度とは、炭素を熱したときに温度とその発光する色を言い、この光源の光色を客観的に表すものである。光源の光色は白色光と有色光とに大別できるが、色温度という概念を適用できるのは白色光に対してだけであり、有色光については色温度を定めることはできない。太陽光の色温度は地球の緯度により変化するが標準的には日中５５００Ｋ、ストロボやモニタは色温度が６０００〜６５００Ｋが標準、印刷業界では、５０００Ｋが標準となっている。また、白熱電球は、約３０００Ｋである。
【００４４】
（分光光度計の測色条件）
用紙に蛍光増白剤が使用された場合とそうでない場合によって、用紙の測定値と観察された「見え」の相関にズレが生じる。これは紙に蛍光増白材が含まれている場合に測色計の光源に使用されている光のＵＶ量と、観察照明に使用されている光のＵＶ量が異なることが影響し、ＵＶ光が他の波長に変化することで起こる。そこで、ＩＳＯではＭファクター（Ｍ０〜Ｍ３）を加え、照明条件によって測定値を各フィルタで制御する機能を設けた（ＩＳＯ−１３６５５−２００９）。Ｍ０はフィルタなし、Ｍ１はＰａｒｔ−１：Ｄ５０、Ｍ２はＵＶカットフィルタ、そしてＭ３は偏光フィルタである。
【００４５】
（環境光）
環境光とは、被写体や印刷物やプリントを見る環境の照明のスペクトルのことである。一般的には、屋外や屋内の自然光と電灯などの明かりを指す。
【００４６】
（記憶色）
人間の記憶内にほぼ共通の色感覚として持っている色を記憶色と呼ぶ。現実の色と結びついて、連想したり思い起こせる色のこと。一般に、実際の色よりもその特徴が強調されて記憶されている場合が多い。また、記憶色は国や生活文化の違いで、異なることが多いので、国内や地方間での記憶色が近いと言われている。
【００４７】
（ＣＭＭ）
ＣＭＭ（Ｃｏｌｏｒ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｍｏｄｕｌｅ）とは、ＣｏｌｏｒＳｙｎｃ２．０／２．５やＩＣＭ２．０などＯＳに組み込まれているＩＣＣに基づく色変換エンジンのことである。なおＩＣＭ２．０は、Ｗｉｎｄｏｗｓ  ＯＳに搭載されたＣＭＭを利用したシステムレベルの色変換プログラムの略称であり、ＣｏｌｏｒＳｙｎｃ２．０／２．５はＭａｃ  ＯＳに搭載されたＣＭＭを利用したシステムレベルの色変換プログラムの略称である。これらのＣＭＭを利用することで、様々な異なるメディアやデバイス間の色を合わせるためのＣＩＥＸＹＺやＣＩＥＬＡＢ並びにＣＭＹＫ等をベースにした異なる色空間の間での画像の色変換が行えることが特長である。
【００４８】
（キャリブレーション）
ＲＧＢ入力装置がスキャナであるかデジタルカメラ或いはデジタルビデオカメラ（以下、総称で単にカメラという）であるかによって、またセンサの分光感度特性や色域やガンマが異なるため、被測色媒体である測色チャートの分光特性の違いによる影響も異なる。さらには、照明光の照射ムラや感度ムラやコントラスの違いが生じる。キャリブレーションとは、これらの影響を補正するために、入力プロファイル作成時や画像入力の際に、予めＲＧＢ入力装置に行うコントラスト補正やガンマ補正やムラ補正のことである。
【００４９】
（ＩＴ−８．７／２やＩＴ８．７／４などの基準色チャート）
測色値の変換（或は置換）テーブルを作成する場合、初めに高精度な（分光光度計等の）専用測色機器で専用の多数特定色チャートまたは入力機器用ＩＴ−８．７／２の２６５色チャートや、印刷または出力デバイスのＩＣＣプロファイル作成に用いられるＩＴ８．７／４などの１６１７色の色パッチから成る専用の多数特定色チャートを測色する。そして各色パッチ（色チャートを構成するそれぞれ個別の色見本の小片のこと）にＩＤを付けて測色したＬ＊ａ＊ｂ＊値を保存したデータを専用測色機器による測色値テーブルとして保存する。
【００５０】
（測色値テーブル）
ここでいう測色値テーブルとは、本システムで色変換を行うために必要な、専用の多数特定色チャートの各パッチを、分光光度計で測色した基準値（ターゲットカラーテーブルという）と同じ色チャートを、スキャナ等で入力した各パッチをＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換した測色値（入力カラーテーブルという）を指す。
【００５１】
（機器依存）
機器固有に持っている色空間を指し、具体的には機器に設置された受光センサにより入力された画像の色空間や色再現特性が異なるが、この機器固有の色再現をデバイスディペンデントカラーと言う。例えば、ＲＧＢのカメラやスキャナであり、ＢＴ．２０２０で規定された広色域を持つ４Ｋ、８Ｋのカメラも同様である。本発明では、これらのデバイスディペンデントな入力機器を、固有ＲＧＢ入力機器等と呼ぶ。
【００５２】
（測色機器）
測色機器は、分光方式測色機器の分光光度計（或は分光濃度計）、ＣＩＥＸＹＺ入力機のほか、入力機器のＲＧＢ入力機、Ａｄｏｂｅ−ＲＧＢ色域より色域の広く、可視光領域よりも色域の狭いＢＴ.２０２０基準の４Ｋ、８Ｋビデオ用入力機によるものも活用が可能である。
【００５３】
（専用測色機器）
本明細書でいう、「専用測色機器」とは、一般的には分光光度計のように分光反射率から測色値を算出するものと、ＣＩＥＸＹＺカメラ、色彩計のように三刺激値から測色値を算出するものをいう。また、これら測色機器の測色方式としては、例えば分光フィルタやＣＩＥＸＹＺフィルタを用いたものが挙げられる。
【００５４】
（ＣＩＰ３、ＣＩＰ４）
ＣＩＰ３は、印刷のプリプレス工程における画像の濃度情報や、ページ割付け、製本仕様などを印刷機や加工機の初期調整に活用しようという目的でつくられたプリプレス・プレス・ポストプレスのＰを頭文字とする三つの工程のデータ連携の規格。世界中の多くのプリプレス機器，印刷機，加工機のメーカーが参加している。ＣＩＰ３が定めたデータ交換のための標準フォーマットがＰＰＦ（Ｐｒｉｎｔ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｆｏｒｍａｔ）。ＣＩＰ３は、プリプレスの画像面積データを印刷機のインキキーコントロールに使い，刷りだし時間の大幅な短縮に貢献した。２０００年にｐｒｏｃｅｓｓを加えたＣＩＰ４に名称変更をしている。
【００５５】
（Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間）
Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間とはＣＩＥ（国際照明委員会:Ｔｈｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）が定めた色空間で、同じくＣＩＥＸＹＺ色空間（人の目が認識できる可視光領域の各色に５０００Ｋや６５００Ｋの白色光を表す単位を当てた時に見えた色をＲＧＢの３つの光の強さを変えて混合して表わせるように実験で求めた等色関数に負の値が生じないよう数値的に扱い易く改良したＸＹＺ軸の３次元で表した図である。明るさを２次元の色度図に置き換えたもの。白色光の色を表すＫ＝ケルビンの色温度で表し、色温度が高いと青味をおび、低くなると赤味をおびる。）に対して人の目が色の違いを均等に数値化したもので、Ｌ＊値は縦軸軸の座標として明るさを表し、ａ＊値とｂ＊値はＬ＊軸と直角に交わる面の座標で色相と彩度で各色を表す色空間である。
【００５６】
（ＩＴ８．７／２チャート）
なお、ＩＴ８．７／２チャートとはＡＮＳＩ（米国国家規格協会＝Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）のＩＴ８．７／２−１９９３規格で定めたフォーマットによる色チャートで、ＲＧＢ入力装置の色域情報を得るために異なる明度・彩度・色相を持つ各種の色パッチ約２５０個から成る色チャートのことである。ここで、色パッチとは色チャートを構成するそれぞれ個別の色見本の小片  （Ｃｏｌｏｒ  Ｐａｔｃｈ）を言う。
【００５７】
図４は、本発明に係る、色変換システムの概要を説明するブロック図である。図４に示すように、本発明に係る色変換システム（カラーコンバージョンシステム：以下、ＣＣＳという）は、各種入力機器から出力される第１の測色値が入力される測色値テーブル作成部、第１の測色値を、第２の測色値に変換する測色値保存部及び色変換部（カラーコンバージョンエンジン、以下、ＣＣＥと略す）、及び第２の特定色チャート測色値のカラーテーブルを保存するカラーテーブル保存部と、を有する。カラーテーブル保存部は、各種入力機器によって測色する際に用いる測定光源（色温度、照明スペクトル）毎の色情報を有する入力カラーテーブルと、基準とする専用測色機器によって測色する際に用いる光源毎の色情報を有するターゲットカラーテーブルと、を有する。さらに、入力カラーテーブルと、ターゲットカラーテーブルとを保存するとともに、入力カラーテーブルの色値と、ターゲットカラーテーブルの色値と対応させるテーブル値対応調整部を有し、データベース化する。色変換システムは、この測色値テーブルを参照することで、第１の測色値を、第２の測色値に変換する。
【００５８】
尚、色値とは計測器から得られた色の値すべてを含むものとする。代表的なものにＲＧＢ、ＣＭＹＫ濃度、ＣＩＥＸＹＺ、２つの色を比較した差分を表す値には濃度差、ΔＥ、ＣＩＥＤＥ２０００などがある。
色パッチとは各種の色を均一にした測色機器で測定できる大きさの四角状の面にしたものである。  ＸＹＺカメラとはＣＩＥＸＹＺフィルタ（眼の分光特性に近い分光特性を持つ３つのフィルタで構成される。）で撮影することで、分光光度計のＬ＊ａ＊ｂ＊測色値と同様の値による画像が得られるものである。
【００５９】
図４に示すカラーコンバージョンシステム（ＣＣＳ）では、基準とする分光光度計等の専用測色機器を用い、蛍光灯やＬＥＤ照明や太陽光などの各種環境光の下で分光スペクトル（図３参照）を測定し、そのスペクトルデータを用いて、ＩＴ８．７／４以上の多数の色パッチを配置した多数特定色チャートを、専用測色機器で測色する。これらの測色値全てを記載した本システム専用のファイルをターゲットカラーテーブルとする。また、眼で見える色特性に近いＣＩＥＸＹＺカメラを用いて各種照明光で前記ＩＴ８．７／４以上の多数の色を配置した特定色チャートを測色して作成したものもターゲットカラーテーブルとすることが可能である。また、分光光度計やＣＩＥＸＹＺカメラやＲＧＢスキャナまたはＲＧＢカメラ、さらにＢＴ.２０２０基準の４Ｋ８Ｋの入力機等、広色域の入力が可能な入力機器を様々な印刷物の測色機器として用いて、それらの入力機器から得られた機器依存の測色値を、基準とする分光光度計等の専用測色機器の測色値に等しい値に変換することが出来る。そのため、高精度な色変換エンジンを持つ色変換システムとなる。
【００６０】
そして、色評価部は、見本等の基準画像と比較する画像を本システムの入力機器で入力し、「測色値／画像入力部」に保存した２つの入力画像を正しい測色値で測色し、色の違いを色差（ΔＥ）やＣＭＹＫ％による差分等で表し、それらを基に色評価を行った結果を数値や様々な色判定方法で表したり、「色評価レポート」を出力する。さらに、比較画像を見本等の基準画像に近付けるための「色補正情報」を出力する。
【００６１】
また、図４のカラーコンバージョンエンジン（色変換部：ＣＣＥ）ではＩＴ８．７／４以下の少数の色チャートで構成された少数特定色チャートを入力または測色する際、「単一の入力機、或は複数の異なる個別の入力機を使って入力した「単一の媒体と色材と照明光」或は「複数の異なる媒体と色材と照明光」で得られた画像を用いる。そして、少数特定色チャートを入力した画像をＬ＊ａ＊ｂ＊値に色変換した後、基準とする専用測色機器を使って、少数特定色チャートの色を含む多数特定色チャートを、各種の照明環境に対応する環境光のスペクトルデータを加味して測色することで、環境光の持つ各スペクトル（光の波長）に対する分光反射率に合わせた色を算出する。続いて、少数特定色チャートに無い色を含め少数特定色チャートと同じ測色条件で測色した多数特定色チャートの対応する色を、入力カラーテーブルのＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換し割り当てる。
【００６２】
そして、チャートの対応する色パッチの数を合わせたところで、ＣＣＥの色空間変換モジュールが、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値の異なる２つの色空間値の一方の値を、変換先の基準測色値とし、他方の値をこれに変換することで、高精度で必要な測色値（例えば異なる照明条件下での異なる測色値）への変換を可能にする。
【００６３】
さらに少数特定色チャートを用いても、ＣＣＳによる高精度な測色テーブル値で同様に色変換を行うには、専用測色機器を用い、まず多数特定色チャートを入力し、ＣＣＳに多数特定色の基準値を記憶しておく。こうすることで、少数特定色チャートだけを入力した場合よりも少数特定色チャートに無い多数特定色チャートの色を正確に予測することが可能となる。続いて同様にＣＣＥで、少数特定色チャートの色パッチの測色値と多数特定色チャートの対応する色パッチの測色値を比較して、専用測色機器で測色した多数特定色チャートの値に変換し、さらに目的の媒体と色材と固有の照明環境下での固有の測色値に正確な変換を行うことが可能である。
【００６４】
多数特定色チャートは、色変換を行うために必要な特定色を持つチャートであるが、少数特定色チャートはこれらの多数特定色チャートの全色パッチと基本的に同等の色域を持っていることが望ましい。図５は、少数特定色チャートと多数特定色チャートのカラースペースと測色値データ数の違いを表したイメージ図である。図５（ａ）が、カラースペース内の少数特定色チャートを表し、図５（ｂ）が同一のカラースペース内の多数特定色チャートを表している。
【００６５】
図５から理解される通り、カラースペースに含まれる多数特定色チャートの色の数は、同一カラースペースに含まれる少数特定色チャートの色の数より多い。また、同一のカラースペースであっても、多数特定色チャートは少数特定色チャートの全色を含んだものとなっている。即ち、カラースペース内に存在する少数特定色チャートの色は、多数特定色チャートにも存在している。
【００６６】
また、特定色チャートを媒体や色材毎に作成し、各種の測色機器とその機器の基準照明光で測色したデータと、異なる各種の照明環境の下で測色した対応する色パッチの測色値で構成された測色値テーブルをＣＣＳにデータベース化しておくことで、ＣＣＥを用い、何時でも必要なデータの測色値テーブルを呼び出して、必要な測色環境での測色値の再現が可能となる。
【００６７】
ここで得られた測色値は、ＩＳＯ−１３６５５−２００９基準を測色条件とする基準測色機器を用いるだけでなく、他の照明光による測色条件を基準にできる測色機器を用いることで、幅広い測色値テーブルをデータベース化とすることが可能となる。照明環境に合わせた測色機器に依存しない高精度な測色値のターゲットカラーテーブルを得ることが可能である。
【００６８】
また、ＲＧＢ色域のデバイス依存の汎用スキャナを測色機器として利用しても、ＣＣＥで高精度な専用測色用機器の測色値と同等の精度でＬ＊ａ＊ｂ＊測色が可能となる。即ち、測色対象となる媒体（用紙）や色材毎に作成した例えばＩＴ８．７／４の全ての色を含んだ１６１７色以上の多数特定色チャートを作製して、基準とする特定色チャートとして、入力測色値カラーテーブルを作成することで、異なる媒体や色材によるプリント物での測色値からでも正確な測色値を得ることが可能となる。また、キャリブレーション調整されたＲＧＢスキャナやカメラ等（以下、スキャナ等という）で入力し、ＩＣＣプロファイルとＣＭＭ（カラーマネージメントモジュール）でＬ＊ａ＊ｂ＊変換した値を、再度補正する色変換を行うことで、より正確なＬ＊ａ＊ｂ＊と色差等（ΔＥ、ＣＩＥＤＥ２０００等）が得られる。但し、本システムを利用するスキャナ等は、色や濃度のレンジが広くノイズが少ないことに加え、各色に対してなめらか且つ十分幅広い色階調の再現が得られるＣＣＤスキャナ等が望ましい。また、キャリブレーション調整されたＲＧＢカメラのほか、４Ｋ８Ｋ仕様のＣＣＤ、Ｃ-ｍｏｓ、密着、センサのスキャナやカメラによる入力機でも良い。なお、印刷業界で色の差分を表す色差（ΔＥ）や、人の眼で見た感度で色差分を表すＣＩＥＤＥ２０００で色評価を行う。
【００６９】
これらプリント物等をＲＧＢスキャナ等で入力し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊変換値を補正する色変換を行うカラーコンバージョンエンジン（ＣＣＥ）を含む本システム（測色・色変換・色評価・色補正を行う装置）の概要と機能は、以下の通りである。
（１）ＲＧＢ画像入力装置は、機器（デバイス）毎に固有の色再現特性を持っており、入力する媒体や色材の種類によっても入力画像の色再現が変化する。これは、スキャナ等によって使用するセンサの分光感度と照明の分光波長分布とに違いがあるためである。これはデジタルカメラやスマートフォンカメラも同様で、さらに広色域のＩＴＵ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ  Ｕｎｉｏｎ）−Ｒ勧告ＢＴ．２０２０仕様の４Ｋ、８Ｋビデオカメラ及び４Ｋ、８Ｋカメラも同様である。
【００７０】
またスキャナ等の分光感度は、眼の分光感度及び実際の照明とも異なるため、目視の色認識とスキャナ等入力画像による測色値に差が生じる原因となっている。これらの色差を補正するには、入力装置と測色対象となる媒体や色材毎に入力カラーテーブルを作成する必要がある。そのため、ＣＣＳは多数特定色チャートの全ての個別の色パッチ（色パッチ個数は特に制限しない）を一括入力して１０秒程度の短時間で測色するマトリックス測色機能を有する。
【００７１】
（２）図６で示す通り、スキャナ等で入力した特定色チャートの画像（ＩＴ８．７／４（１６１７色）など色チャートの色パッチ及び色情報は、本システムＣＣＳにも搭載されているＣＭＭとスキャナ等自身の入力プロファイルを用い、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値に変換する。しかし、これらのＬ＊ａ＊ｂ＊値はまだ機器固有のＬ＊ａ＊ｂ＊値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊ＲＧＢと表記する）であるため、ここで得られた特定色チャートの測色値を、ＣＣＳの入力カラーテーブル作成部（図４参照）で測色と各色パッチにＩＤ番号付けをした入力値カラーテーブルを作成する。
【００７２】
（３）次に、図７に示す通り、基準とする専用測色機器（分光光度計やＣＩＥＸＹＺ入力装置）で得られた測色値に照明光のスペクトルデータを付加して、前記の同じ特定色チャートを測色して得られたＬ＊ａ＊ｂ＊値にＩＤ番号を付けて、ＣＣＳのターゲットカラーテーブル作成部（図４参照）でターゲットカラーテーブルを作成する。この時に、色評価に使用される照明光のスペクトルデータを与えて測色することで、その環境光特有の測色値が得られ、ここで作成されたターゲットカラーテーブルは照明光の分光特性を補正するテーブルとして利用することが出来る。
【００７３】
（４）図８に示すように、これら入力カラーテーブルとターゲットカラーテーブルの２つのカラーテーブルをＣＣＳにセットすることで、測色対象の媒体と色材及び環境光に合わせて色変換を行うスキャナ等でＲＧＢ入力した印刷見本の画像のＬ＊ａ＊ｂ＊変換値（Ｌ１＊ａ１＊ｂ１＊ＲＧＢ）を、専用測色機器による測色値（Ｌ２＊ａ２＊ｂ２＊ＣＩＥＸＹＺ）に変換を行うことである。これで、スキャナ等の入力画像を測色したときに基準とする分光光度計等の専用測色機器の測色値が得られる。
【００７４】
また、比較する印刷物同士の媒体と色材が同じでも環境光が異なるものを比較する場合は、それぞれの印刷物に合わせた２つのターゲットカラーテーブルを個別に選択することで、これらの媒体と色材及び環境光による影響含めた測色値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）で比較することができる。つまり、２種類の照明光下で測定値を再現できることになる。これで同じ印刷物を見たときに色がどのように変わって見えるかを目視に近い色評価を数値で表すことが可能となる。
【００７５】
図９は、照明環境が異なるもの同士の色比較を表す「異なる照明・媒体・色材」での測色値を比較するフローである。スキャナを入力用の測色機器にする場合は、スキャナの照明は同じであるため、そのままＬ＊ａ＊ｂ＊変換した入力カラーテーブルや印刷見本等の測色物を含め、両者とも同じ値を示すが、ターゲットカラーテーブルに異なる蛍光灯とＬＥＤ照明によるスペクトルデータを用い分光光度計等で測色した値を用いることで、容易にそれぞれの環境での測色物の色再現の違いを数値化することが可能である。
【００７６】
続いて、環境光とカラーマネージメントとの関係について説明する。これまで印刷物の色評価を行う場合、照明環境が変わると色の見え方が変わってしまうことから、印刷業界では照明の色温度を５０００Ｋ、演色性がＲａ９８以上といった色再現に優れた蛍光灯を標準光源として使って来た。しかし、発注者やデザイン会社など色の良否を最終判断する側では、印刷物を評価する一般的な照明光は蛍光灯であったり、最近ではＬＥＤ照明の下で色の確認が行われたりしており、照明環境が違うことで、色が違って見えてしまうために刷り直しになってしまうといったトラブルになることも少なくない。
【００７７】
一般的な蛍光灯では、昼光色が約６５００Ｋ、昼白色が約５０００Ｋ、白色が約４２００Ｋ、温白色が約３５００Ｋとなっている。また、基本となる媒体の色である白い部分の白点も変化してしまう。即ち、蛍光管の色温度の違いで同じ印刷物の色が大きく変わって見える。例えば、空や樹木などの青系の色は、昼光色の方が鮮やかに見えて、人物や赤い果物の色は青白くくすんで見える。また、例えば白色や温白色の蛍光管の発光色だと、まったく逆に人物や赤い果物の色は鮮やかに見える。
【００７８】
また、印刷物を実際に手にする消費生活者も印刷の発注者と同様な照明環境で色を見ている場合が多い。例えばポスターは野外に貼りだされたり地下鉄の駅壁に貼りだされたりと、照明環境は様々なのが現状である。こうした問題を改善するためには、ＩＳＯによるＤ５０標準光源で一定の色評価を行うことは間違いではないが、この標準光源環境は消費生活者が通常見る照明環境とは違っている。さらに通販やネットショッピングの増加も考慮すると、モニタやスマートフォンやタブレット端末のディスプレイでの色再現を含め、様々な照明環境での色確認が行える仕組みや、各種の照明環境で見た時の色の違いを数値化して評価することや、照明環境に合わせた色管理を行うことが重要といえる。
【００７９】
さらに高精度な測色値を得る場合は、専用測色機器で色数の多い「多数特定色チャート（１６１７色以上５０００色程度）」を測色するとさらに良い。また、色チャート測色と同時に各パッチの対応する色を同じ位置に配置するか、各パッチにＩＤを登録し、専用測色機器で測色したＬ＊ａ＊ｂ＊値と、異なる（ＲＧＢ入力機等の）入力装置で入力した各色パッチのＬ＊ａ＊ｂ＊変換値の関係付けを行う。
【００８０】
次に、本実施の形態においてまさに解決しようとする、ＩＣＣプロファイルを用いた場合の誤差について説明する。図１０は、２つの色空間値から測色チャートに無い色を求めることを表すモデル図である。同系色の色パッチを測色した色階調が同図の１〜４を示すが、線形変換で得られた曲線が実線であるが、色パッチにない色を測色すると、線形補間により推測された色再現曲線によると番号５の点が予測される。しかし、スキャナ等から得られたＲＧＢ値をＩＣＣプロファイルでＬ＊ａ＊ｂ＊値に色変換すると、色パッチの色は番号６で示す位置の値を示しているとしたら、大きな誤差が生じることになる。
【００８１】
一方、ＣＣＳによる色変換では、スキャナ等の実測値を直接分光光度計等の専用測色機器の測色値から作成したターゲットカラーテーブルであるＬ＊ａ＊ｂ＊値に座標変換することで、正確な変換値を容易に得ることが可能である。ＣＭＭでもＣＣＳであっても、中間色の色パッチの色数をさらに増やすことにより、色変換誤差を減らしていくことは可能である。しかし、前述の説明のように１６１７色以上の多数の特定色チャートによる実測値がある場合は、ｘｙｚ小色立体による色座標変換方式を採用するＣＣＳの方が高精度であることが明らかである。
【００８２】
もし、少数特定色チャートだけで色補正のための２つの色空間の変換を行う場合は、色パッチが少ない分だけ色変換の基準ポイントが少なくなるため、基準ポイントとなる特定色を１６００色以上にふやしておくべきである。この場合は、線形変換により特定色の中間点を予測することが可能である。また１６００色程の多数特定色チャートに対して中間点を同様に線形変換で予め求めておいたものを特定色チャートとしても良いが、前記の説明の通り予想通りの測色結果とならない場合もあるため、両者を組み合わせた平均値によりＣＣＳによる色変換を行うことも可能である。この場合、予め特定色チャートの色パッチ（ポイント）数を増加させた入力カラーテーブルを基に、スキャナ等の測色値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊変換したもの）に近い色パッチを探し、後は同様にターゲットカラーテーブルの色パッチＩＤに変換してｘｙｚ小色立体を用いた測色値の変換を行うことで、色差が近い色パッチを検出する色差の範囲を狭めることができるため、近似色の検出速度を速めることが可能であるといったメリットがある。
【００８３】
次に、本発明において使われる「多数特定色チャート」について説明する。特定色チャートは、本実施例における色変換を高精度に行うために最も重要な要素の一つである。多数特定色チャートは、１６１７色以上、５０００色程度の色パッチ或はグラデーションによる色情報を持つ色変換に欠かせない重要な要素である。なお、多数特定色チャートの色数はこれらに限定されることはない。
【００８４】
具体的には、例えばＩＴ８．７／４チャートの１６１７色の色パッチに加え、さらに新たな色パッチを加える。また、連続階調のグラデーションチャートを加えてもよい。グラデーションチャートのグラデーション部分を測色するときの測色距離間隔を短くすることで、結果的に色パッチに相当する色数を自由に増やすことができる。その他には人物の画像や、その人の肌の色を表す肌色、また、人にとって共通のイメージとして脳に記憶された記憶色、例えば自然の風景による草木の緑、空の青、食品、嗜好品など各種の記憶として持つ色等を表す画像や或はそれらに相当する色チップや写真などの記憶色が盛り込まれても良く、ＣＣＳのＣＣＥで色変換を行うために必要な入力カラーテーブルや出力カラーテーブルを作成するために用いられる。各種チャートの詳細と利用方法については、以下に説明する。
【００８５】
ＣＣＥを用いる場合でも、特定色チャートの色数は多い方が色補正精度を高めたり、測色可能な色域を広げたりできるため、重要な要素である。それは、チャートに無い色を測色する場合、測色ポイント数は多いほど、色空間において対応する色チャート間の色差が小さくなるため、測色点のＬ＊ａ＊ｂ＊値とＩＤを持つ基準点との色空間の距離が近くなり、色値を予測する際の精度を高めることが出来るからである。
【００８６】
しかし、ＣＭＹＫインキの掛け合わせ％で作成する色チャートの数を増やすには、各色パッチのサイズを例えば通常６ｍｍ角以上を半分程度に小さくすれば良いが、測色機器により測色可能な色パッチサイズの限度がある。そこで、チャートの単位面積当たりの測色数を多くするため、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、特色の各色インキのグラデーションチャートを使用する。すると、通常の色パッチでは実用上Ａ４判に８００色前後、Ａ３判に１６００色前後のパッチしか配置していなかったものが、追加パッチや、グラデーションチャートを使うことでグラデーションをより細かい測色ピッチでの測色が可能となる。そして、特定色チャートでは、Ａ３判であっても実用上パッチと組み合わせても５０００色程度が得られる。その分、色空間における測色ポイントと、特定色チャートの色との距離が近くなるため、補正値誤差が少なくなるという効果が得られる。
【００８７】
従来の色パッチ測色方式では、実用上大きいものがＩＴ８．７／４の１６１７色なので測色チャートに無い中間の色については、補間計算で中間値を作っている。高い補間精度を得るためには、基準測色点の間隔を半分以下にする必要があるが、そのためには１万色以上の基準測色点が必要となってしまう。
【００８８】
グラデーションチャートの測色したい箇所の測色値を精度良く測定するには、自動測色ロボットを用い、測色箇所を座標入力して連続測色を行う方が効率的であるが、図１１のようにターゲットマークとなる罫線（＋マーク）をチャートの外側に記して置くことで、自動でも手動でも常に一定した値を得ることができる。また、ＣＣＳでターゲットカラーテーブルを作成するためには専用測色機器での正確な測色が必要であるため、グラデーションの途中に特定色となる単一或は複数の平網パッチ（一例）を入れて、その平網パッチの前後のグラデーションチャートの測色にエラーがないかを確認するチェックポイントとして利用する。
【００８９】
図１２に示すような、上下と左右で異なる色のグラデーションを刷り重ねた広い面の
チャートを測色する場合は、ｘｙの両方の座標を指示する必要があるため、手動では測色ができない。そこで、自動測色ロボットによる例を記載する。まず、自動測色ロボットの測色値テーブルに、測色するグラデーションチャートを載せて固定する。チャートの左上原点と原点上の反対側のコーナーを選択することで、測定テーブル上のチャートの位置と大きさと傾き補正角度を入力する。図では原点の「ｘ＝０：ｙ＝０」と座標「ｘ＝０：ｙ＝１００」と、「ｘ＝１００：ｙ＝０」を入力することで、スキャナ等で入力したチャートの画像を自動測色機器のモニタに表示させ、表示画像上でも同じ個所の座標のターゲットマーク位置を入力することで、両者の座標位置を一致させる。これにより、手動または数値で測定箇所の座標を指定することが可能である。
【００９０】
前記第１の多数特定色チャートと第２の少数特定色チャートの両方の特定色チャートには、色合わせの業務に関係する自然などの記憶色や、商品、ロゴマークなどを同じ色に合わせるために特定色チャートに配置して、さらにその基準とする専用測色機器によるＬ＊ａ＊ｂ＊測色値をＣＣＳの測色値テーブルに登録テーブル/色として、登録する。また特に色確認をしたい写真や図柄、ロゴマークなどの印刷物等の絵柄（以下、単に絵柄と言う）をさらに配置すると目視による色評価に役立つので、重要である。図１３は、５０００色チャートの構成図の一例である。
【００９１】
色パッチのほかグラデーションや絵柄で構成された「第２の多数特定色チャート」を作成し、「第２の専用測色機器」で測色した「第２の測色値」と、第２の多数特定色チャートの一部の色を配色構成した「第１の少数特定色チャート」を作成し、「第１の（代替）測色機器」（汎用の（ＲＧＢ）入力機を含む）で測色した「第１の測色値」を、「第２の多数特定色チャート」と「第１の少数特定色チャート」の対応する色の測色値テーブル間の関連付けを行い、対応する「第２の測色値」を「第１の測色値」に置き換えて変換することで、「第１の少数特定色チャート」と「第１の（代替）測色機器」から、高精度の「第２の測色値」を得る。また、第１の測色値の色パッチ数を第２の測色値の色パッチ数と合わせることで、色チャートを構成するすべての色パッチのＩＤを対応させることが可能となり、２つの色空間の色変換が可能となる。もちろん、多数特定色チャートや少数特定色チャートは色パッチだけで構成されてもよい。
【００９２】
上記で説明した２種類の特定色チャートを用いることで、本発明の測色値変換が可能になる。図１４（ａ）は、入力機器により色空間の歪みを表すイメージ図であり、図１４（ｂ）は、絶対値を表すＸＹＺ（ＣＩＥＸＹＺの略）色空間を示すイメージ図である。付された番号は、各色パッチのアドレスを表す。即ち、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）それぞれで同じ番号を付されたパッチが、１対１対応している。
【００９３】
第１の少数特定色チャートは、第２の多数特定色チャートの中から最低限必要な色で構成される。また、第１、第２の特定色チャートには特色や、人や風景、静物などの標準的な或は顧客独自の絵柄やロゴマークを加えても良い。
【００９４】
第２の多数特定色チャートは、ＩＴ８．７／４（１６１７色）色チャート、及びＩＴ８．７／４にない追加の色パッチで基本構成される。また、人や風景、静物などの標準的な絵柄（写真等）や、またチャートの測色数を増すためにグラデーションチャートを加えたり、ＣＭＹＫインキの色域内外の特色を合わせるためのチャートを加えたり、見る人の記憶にあるロゴの色や商品や自然などの記憶色を加えることで、精度良く測色が行える色域を広げていくことが可能である。絵柄（印刷物等のイラストレーションや写真等）は、絵柄の特定部分を測定する。また、医療用画像など、得られた画像の濃度に着色して評価する画像については、その着色した画像について測定する。
【００９５】
次に、特定色チャートに無い色の測色値の求め方について述べる。図１５は、ある明度Ｌ＊におけるａ＊ｂ＊グラフであり、１６１７色の測色ポイントを示す。そして、図１５に示すように、ＲＧＢ入力機で入力したモニタ画面の画像（色パッチや絵柄の中の色等）の色を、ＰＣの場合は接続されたマウスやタッチパネル、キーボード等の入力デバイスでクリックして測色を行うと、測色した箇所のＬ＊ａ＊ｂ＊値に最も近い色を、特定色チャートの測色値である入力カラーテーブルの中から２つを検出する。しかし、測色点のＬ＊ａ＊ｂ＊値の周囲には他の特定色チャートの色パッチの測色値が多数存在しており、全ての点を毎回確認すると余分な測定時間が掛かり不効率である。そのため、最も近い色差の点が直ぐに見つかり易いよう色差を例えばΔＥ３ぐらいで始めに検出する。もし、検出されない場合は、ΔＥを徐々に増やして例えば５ぐらいに増やしていき、２点が検出されるまで繰り返す。色差の計算式は、以下の数式で表すことができる。
【００９６】
[数１]
ΔＥ＊ａｂ＝〔（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２〕１／２ 
【００９７】
入力カラーテーブルの中から色差が最も少ない２点の特定パッチの色が検出されたら、対応するターゲットカラーテーブルの中から対応する色（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）を２つ見出し、２つの色座標から描ける小さな色立体が、入力カラーテーブルの色空間のものとターゲットカラーテーブルの色空間のものとが作成できる。図１５は、ａ＊値とｂ＊値のみを表したグラフであるが、実際にはＬ＊値（濃度）の差を読み取るとＬ＊ａ＊ｂ＊色立体が構成される。さらに、スキャナ等による色立体の中のどこに測色値があるかを、図１６のように色立体のｘｙｚ座標に変換し、ターゲットカラーテーブルによるｘｙｚ座標に置き換える。そこから得られた座標をさらにＬ＊ａ＊ｂ＊値へと変換することで、容易に分光光度計で測色した正確な測色値を得ることが可能である。尚、入力カラーテーブルの中から色差が最も少ない３点の特定パッチの色からさらに精度の高い測色値を求めてもよい。
【００９８】
「ＣＣＳ」が、より正確な測色値に変換できる理由は、（５０００色チャートなどの多数特定色チャートを用い、且つ）従来の計算方法のように基準色チャートに無い色を線形補間で存在しない座標を予測するのではなく、実際に存在するスキャナ等入力画像から得られた測色値近辺の狭い範囲の色空間の中（色空間の外でも良い）のｘｙｚ座標に変換し、それと同じ比率で基準となる測色機器の同じ狭い範囲の色空間において座標変換を行うことである。微細な色の変化を直接座標変換できるため、非直線的な色階調の変化が起こっている場合にも細かく対応出来ることである。つまり、２つの色空間値との相関関係を保ちながら色変換が行えるため、より正確な色変換が行えることが特徴である。
【００９９】
また、一般的なＲＧＢ、或いはＢＴ.２０２０基準の４Ｋ、８Ｋのカメラやスキャナによる第１の測色値を、多数特定色チャートを分光光度計などの専用測色機器から第２の測色値に変換し活用できるので、安価で簡便なしかも高精度の測色値が得られる。
【０１００】
（顧客の）第１の少数特定色チャートをＲＧＢ、或いはＢＴ.２０２０基準の４Ｋ、８Ｋの入力機器で測色した場合は、（印刷会社は）入力機器の入力プロファイル等を用いＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換する。（印刷会社では）第２の多数特定色チャートを分光光度計或はＣＩＥＸＹＺ入力機器等の専用測色機器で測色（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）し、（顧客の）第１の少数特定色チャートの測色値に対し、不足している色パッチの測色値を多数特定色チャートの値から変換して作成する。また、（印刷会社の）第１の少数特定色チャートを別の（異なる）ＲＧＢ、或いはＢＴ.２０２０基準の４Ｋ、８Ｋの入力機器で測色した場合も同様に、（印刷会社の）第１の少数特定色チャートの測色値に対し、不足している色パッチの測色値を多数特定色チャートの値から変換して作成する。
【０１０１】
第１の少数特定チャートに絵柄が入っている場合は、第１の少数特定色チャートと第２の特定色チャートの同一の絵柄部分を画素レベルで合わせる画像重合（Ｉｍａｇｅ  Ｍａｔｃｈｉｎｇ）処理して、絵柄部分の同一地点を測色することにより、それぞれＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換して、第１の少数特定色チャートの測色値を第２の多数特定色チャートの測色値に対応する色座標に変換することで、絵柄の測色値を多数特定色チャートの色空間に変換したときの値が得られる。
【０１０２】
多数特定色チャートにあって、少数特定色チャートにない色については、多数特定色チャートとの対応する色を予め測色しておいたＬ＊ａ＊ｂ＊値に共通の変換係数を掛けることで多数特定色チャートの測色値を不足している少数特定色チャートに加えることが可能である。ここでいう変換係数とは、多数特定色チャートを一度測色した値を基にその測色機器が測色した少数特定色チャートに不足している色を多数特定色チャートの測色値の中からその近辺の色パッチ２点或いは３点を検出し、そこから得られたｘｙｚ小色空間における座標の位置関係を変数としたものである。
【０１０３】
さらに、絵柄の測色においても同様に２つの色座標から作成した小さなｘｙｚ色空間の中の座標に絵柄の測色値を算出し、多数特定色チャートでも同様に２つの同じＩＤの色から作成した小さなｘｙｚ色空間で同じ比率となる座標を測色値に変換することで、目的とする色空間での絵柄の測色値を求めても良い。
【０１０４】
また、同一の時期に製作した多数特定色チャートを使って、第三者（遠隔地や第三国など海外）からの測定値のターゲットカラーテーブルの提供を受けて、自社で作成した入力カラーテーブルと組み合わせて活用しても良い。但し、多数特定色チャートが異なっても良いが、同じ照明環境と、同じ用紙等の媒体とインキ等の色材で作成したもの以外の条件を混合することは出来ない。
【０１０５】
尚、多数特定色チャートは事前に色評価基準とするカラータイル（経年色変化が極めて少ない白・黒・色タイルで基準色パッチとするもの）で色較正（基準色値のキャリブレーション）を行った基準の測色機器で測定して測色値を記録・登録しておく。また、紙やプラスチックなどに印刷或いはデジタルプリントされた特定色チャート自体の色の変化が起こらない有効期限を考慮し、一般的には１年毎に新たに作成し直されるが、１年毎の作成の場合に多少色が異なるだけであっても、新しい特定色チャートを作成する。その際は、前記の測色基準とする測色機器を用い各色パッチの測色値の変化を表す色差データを取得し、新しい多数特定色チャートには前回のチャートとの色差データを添付する。その色差データをＣＣＳ（の基準データ補正機能）に入力することでターゲットカラーデータ値の補正が可能なため、分光光度計等による新しい多数特定色チャートの再測定を省くことも出来る。尚、これらの特定色チャートは、塗装によるものも、染色によるものも含まれる。
【０１０６】
スキャナ等の入力機器は機器自身の色再現が経時変化を起こすこともあるため、再測定が必要であるが、日常も同様なことは必要であり、画像入力や測色時間は５０００色でも１分未満程度の短時間で出来、殆ど手間も掛からないため、大きな問題となることはない。
【０１０７】
一方、スマートフォン等のカメラの色補正に関しては、ハンディなカードサイズ特定色チャートを作製し、カードサイズ特定色チャートの入力カラーテーブルを事前に機種ごとに再測定したデータをＷｅｂサーバ等にアップロードしておくことで、新しいカードサイズ特定色チャートを入手した時点でその（新しいカードサイズ特定色チャート）シリアル番号を選択すれば、新しい測色値の入力カラーテーブルを利用することが可能である。
【０１０８】
印刷会社と顧客との色合わせ方法について述べる。
第１の多数特定色チャートの数と第２の少数特定チャートは色数が異なるため、測色機器の色調整を行う場合、事前設定として、まず多数特定色チャートを顧客のプリンタで出力し、顧客のスキャナ等で入力した画像データを印刷会社が受け取る。この色チャートの画像データを印刷会社のＣＣＳで測色し、プリント物の色チャートは印刷会社の基準となり、顧客側の測色機器とは異なる測色機器で測色する。さらにデジタル画像とプリント物の測色値テーブルのそれぞれを、多数特定色チャートと少数特定色チャートに分けて、入力カラーテーブル２種とターゲットカラーテーブル２種を作成する。そして、印刷会社では顧客プリンタの出力物である第２の少数特定色チャートに無い色パッチの測色値をＣＣＳで前述の手法を用いて予測計算することにより、第２の多数特定色チャートに相当する入力カラーテーブルを作成する。次に多数特定色チャートの同じパッチ色の実測値と予測値を比較し、その差分を補正値として記録しておく。これで、次回からは顧客のプリンタで出力した第２の少数特定色チャートを、顧客のスキャナ等で入力したＲＧＢ画像データと同じプリンタで出力した印刷見本だけを受け取るだけで、スキャナ等の変動を含めた正しい予測値に補正する入力カラーテーブルを作成し、絵柄の色評価を正しいＬ＊ａ＊ｂ＊値で確認することが可能である。
【０１０９】
同様に上記の顧客のプリンタと印刷物による２種の多数の特定色チャートを印刷会社のスキャナ等でＲＧＢ画像入力し、各色チャートのパッチをマトリックス測色で各色パッチに分割して測色し、全ての色パッチのＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換する。これらを、顧客のプリンタと印刷物の２種の多数の特定色チャートそれぞれを「ＲＧＢ入力画像の入力カラーテーブル」とし、さらに少数と多数の特定色チャートとに分けることで４種の測色値テーブルが作成される。これらを保存しておくことにより、いつでも多数の測色値テーブルを参照することができるため、この後は少数の測色値テーブルしか無くても多数の測色値テーブルへの正確な色変換が可能となる。
【０１１０】
以上のように、第１の多数特定色チャートを少数測色値テーブルから多数測色値テーブルを作成するための事前作業として利用することで、プリンタや印刷機の色再現を正確にプロファイル化（色域を数値化）するだけでなく、スキャナ等を測色機器として利用する場合、スキャナ等の入力特性に合わせた色再現特性を細かく捉えることが、正確な色合わせを行う上で必要不可欠となる。
【０１１１】
また、少数特定色チャートを測色した入力カラーテーブルを作成する理由は、顧客のプリンタで出力した見本プリントの色が常に安定しているとは限らないため、色見本プリントの出力と同時期にこの少数の特定色チャートを一緒にプリントし、始めにプリントした少数の基準色チャートと一緒に顧客のスキャナ等で入力したＲＧＢ画像データを毎回受け取るだけで、スキャナ等の色変化と現在のプリンタの色再現を正確に読み取ることが可能なためである。
さらには、実際の見本プリントを分光光度計で測色しなくても顧客のスキャナ等で入力されたＲＧＢ画像だけを受け取るだけで、プリンタ出力された色見本画像の色をＬ＊ａ＊ｂ＊測色、色再現を数値で比較確認することも可能となる。
【０１１２】
印刷会社でも自社の印刷機での色再現にカラーマッチングを行ったプルーファー（色校正用の高精度カラープリンタをいう）で、顧客の画像データを出力し、自社のスキャナ等で入力しその画像を測色することで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を算出して顧客のプリント出力した色見本との違いを色差ΔＥやＣＭＹＫ％値による差分に変換することで、印刷再現の違いや色補正量を容易に確認することが可能である。
【０１１３】
これにより、遠隔地の顧客からでも色見本データを基に色修正を行うことが可能となる。但し、画像を測色して比較する場合は、画像の位置合わせを行う「画像重合(ｉｍａｇｅ-Ｍａｔｃｈｉｎｇ)処理機能」により画素ズレを１ピクセル以内にしておくことで、２つの画像の測色誤差をΔＥでおよそ０．１以内にすることが可能である。
但し、画像解像度は一例として２００ｄｐｉを基準とするが、解像度の違いや絵柄に柄や階調変化のある場所等では測色精度が変わる場合もあるので、同一にすることが望ましい。
【０１１４】
前記第２の多数色と第１の少数色の２つの特定色チャートの色パッチ数が異なるが、第１の対応する色チャートの内一部分はスキャナ等入力画像を測色した多数特定色チャートの測色値テーブルから、測色値のＬ＊ａ＊ｂ＊値の座標変換を行うことで、第１の少数特定色チャートの測色値からでも高精度な色修正またはＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）カーブなどの色補正データを作成し、印刷では見本通りの色再現が可能となる。
【０１１５】
次に、特定色チャートに無い色域外の特色の管理方法について説明する。本発明は、特定色チャートの測色値の色域内にある色を高精度に合わせることができる点が特徴である。そして、本発明の１つの実施形態として、色域や色が異なる複数の色チャートを専用測色機器で個別に測色して一つの入力カラーテーブル及びターゲットカラーテーブルに付加することを可能として、特色の色管理を行う。これにより、特定色チャートの測色値の色域を超えた色を測色した場合でも、高精度の測色値が得られるようになる。
【０１１６】
これで、ＣＭＹＫプロセスインキの色域を超えた特色であっても精度良く測色できる色空間を拡張して行くことが可能になる。そして、色域の広い特色インキで印刷された、或は特色の色チップをチャート台紙に貼った色チャート等を用い、測色することで、容易に特色にも対応して行くことが出来る。図１７は、多数特定色チャート（ＩＴ８．７／４＋グラデーションチャート）と、各色の特色インキの濃淡を表した特色チャートとを組み合わせた場合の、測色色域が広がるイメージを表す。ここで、特色のチップとは、特色インキを１００％ベタ（Ｓｏｌｉｄ）や一部網点で印刷したものを小さくカットできる色見本チップのことをいう。また、特色チャートとは、ここでは高い彩度を持つ特色インキのベタの網点１００％とそこから０％までの間の色の複数の階調を表すための多数の色パッチで構成されたものを表す。
【０１１７】
ただし、追加する特色を配置した特色カラーチャートは、これまでのＣＭＹＫ測色値から色空間で極端に離れた特色だけを入力すると、色差の大きな色空間の色を検出できない場合が多く、補正値の精度が悪くなる恐れがある。このため、各色パッチ間の色差がＬ値を除いて計算した色差がΔＥ５以下になるように配置することが望ましい。従来のＩＣＣによる方法でも特色チャートのような入力カラーターゲット（ＩＴ８．７／２）の色域以外の測色ができるが、あくまでも予測値であった。
そこで本システムでは、ＣＭＹＫプロセスカラーによる色チャートの色域にない色については、特色チャートの測色値によるターゲットカラーテーブルを使って、特色の色空間を補充して行くことが可能な方式である。（広色域の色空間での色差を数値的に十分に判別できることができるスキャナを利用する必要がある。）こうした方式は、ＩＣＣにはない方法であり、色域の広い色に対するカラーマッチング精度が不十分な場合があった。
【０１１８】
前記、第２の多数特定色チャート及び第１の少数特定色チャートにない色域外の高い明度と彩度を持つ特色等の個別の色の測色は、第１及び第２の測色値テーブルの色域を拡げた（拡張ＩＤ付きの）特色チャートを用い、ＲＧＢなど色域の狭い画像入力装置で測色した第１の測色値を、測色色域の広い専用測色機器で測定した第１の測色値になるようにテーブル変換する。また、第１の少数特定色チャートの測色値に特色を補充することで、多数特定色チャートだけでなく、少数特定色チャートでもより広い色域の測色に対応できるようにする。ただし、実用上のほぼ全ての色域外の特色を測色することは難しいため、ＣＩＥＸＹＺ入力装置による多くの特色パッチを含めた全色域を表わす色チャートを測色して第１の少数特定色チャートの測色値に追加補充することで、色域外の測色精度を高くする。
【０１１９】
ＣＭＹＫプロセスインキによる特定色チャートを用い作成した入力カラーテーブル及び分光光度計等によるターゲットカラーテーブルの色域の外側にある鮮やかな色を測色すると、測色値は色域を超えた値の精度が下がるため、高い彩度を持つ特色インキによる特色チャートを用いた新たな測色値テーブルを作成し、ＣＭＹＫプロセスインキによる入力及びターゲットカラーテーブルに付加統合して広色域での測色精度を高める必要がある。
【０１２０】
特色インキは、ＣＭＹＫプロセスインキより鮮やかな色が多いため、特色インキとＣＭＹインキを掛け合わせた色チャートを加えた特色混合色チャートを用いることがある。例えばチャートを作成する際にＫインキの代わりに特色インキを使って印刷を行い、同様にＲＧＢ入力機器と分光光度計等で測色して作成した特定色チャートの測色テーブルと分光光度計等により測定して作成した測色値テーブルを作成する。
【０１２１】
作成した分光光度計等による測色値テーブルや入力機器で入力した特色チャート画像から作成した測色値テーブルは、同じ印刷媒体のＣＭＹＫプロセスインキの測色値テーブルとは統合せず分けて保存する。そして、「測色箇所がＣＭＹＫインキのみであるか」または「特色と掛け合わせたＣＭＹ色であるか」を、特色を含む元版のＴＩＦＦ画像データを重ねて測色箇所を比較することで「特色を含む測色値テーブル」と「ＣＭＹＫのみの測色値テーブル」のどちらかが自動選択され、最適な測色値が表示される。こうして得られたＬ＊ａ＊ｂ＊値から測色値テーブル変換をしてＣＭＹＫと特色の網点％やインキ補正量を算出することが可能となる。ＣＩＰ３−ＰＰＦファイル（インキ量計算に必要なＣＭＹＫ画像の絵柄面積を得るための刷版データを粗くした画像を含む印刷機へ渡すためのジョブ管理情報）を参照ファイルとして利用する場合は、その中の画像ファイルに特色も含まれているため、入力機器で入力した画像との位置合わせ等の画像重合処理を行った後、絵柄を測色すれば、実際の画像データに特色が含まれているかどうかがＰＰＦと比較し判断できるため、ＴＩＦＦ画像の場合と同様に特色及びスミ版の分離が容易に行える。
【０１２２】
ＣＣＳで用いる、特色チャートの製作方法について説明する。従来の特色チャートは、インキメーカーに特色インキを発注して特色チャートを印刷していた。一方、本発明の特色システムでは、チャート台紙を作成し、インキメーカーが製作印刷し販売或いは提供しているカラーガイドのような色チップ集から、各クライアントや印刷会社が必要な色チップを切り取って作成する。また、印刷発注者が希望する色の用紙破片（ピース）を追加してチャート台紙に貼って特色チャートをつくることも出来、印刷色精度の優れた、安価で、しかも製作時間を掛けずに、顧客（印刷発注者）の要望に応じた専用の特色チャートを作成することが可能となる。
【０１２３】
これを、専用測色機器と汎用の画像入力機器で測色し、測色値テーブルを作成してＣＣＥで色変換すれば、特色インキを高い精度で測色することが可能となる。これにより、印刷企業向けの特色だけを集めた製作に多額の費用を要する専用の特色チャートが、安価に容易に作成できる。また、前述のように特色インキによる特製の特色チャートを印刷せずに済むため、チャート作成時間に要する長期の時間が大幅に削減できる。
【０１２４】
ＣＣＥを利用することで、印刷発注者（顧客）が印刷物を掲示する場所だけでなく、さらに印刷発注者の顧客となる消費生活者等が印刷物を見る照明環境下で、希望する色見本を正確に測色する。「カラーガイドのカラーチップ、前回の印刷物、他社で印刷された印刷物、或いはインクジェットプリンタによる出力物」などを印刷発注者の指定する照明環境で要望する色を正確に測色できる。これで、今までは曖昧な言葉でしか伝えられなかった色補正に対する注文や色指示を数値で行うことが可能となる。さらに、前記の色見本をスキャナ等で入力して遠隔地の印刷工場に伝達することが可能となるため、印刷の色管理に必要な顧客や印刷発注者が色再現を望み要求する色（以下、「要求色」という）を短時間に正しく印刷することが可能である。
【０１２５】
デバイス依存の異なるＲＧＢ入力機器同士であっても、ＣＣＥを用いることにより、第１（顧客）のカラープリンタで出力した色を顧客要求色とし、別のＲＧＢ入力機器でも同じ測色値が得られるように基準の専用測色機器の測色値への色空間変換を行うことにより、正確な測色を行うことが可能である。
【０１２６】
この機能を応用して、顧客の要求する色を表す見本プリントなどの色を、顧客のスキャナ等で画像入力して、入力カラーテーブルとカラーゲットテーブルを予め用意しておけば、スキャナ等を測色機器代わりに利用し、重要な絵柄やロゴ等の色を数値化することが可能である。また、入力カラーテーブルとターゲットカラーテーブルを予め用意しておくことで、印刷会社の印刷工程に顧客の要求色を表す見本プリントを送付する際には、印刷会社の測色基準となる分光光度計等の専用測色機器で測色した値にそのまま色変換できる。このため、前述の顧客の要求色を表す見本プリントの重要箇所の色を、正しい数値で印刷工程に伝達することが出来る。また同様に、印刷会社でも自社のスキャナ等を基準の測色機器に測色値を合わせておくことで、顧客からの色見本が無くても、顧客からの色見本画像と社内のプルーフを、印刷会社のスキャナ等で入力して重要ポイントの色を比較評価することが可能となる。
【０１２７】
また、インキメーカーがクラウドサーバから自社の色票(色パッチ)情報とインキ情報とを提供している。色票(色パッチ)情報には、色票(色パッチ)番号に基づくＬ＊ａ＊ｂ＊値の色空間情報、インキ情報には、Ｃ，Ｍ、Ｙ、Ｋインキ各色の構成配合比率或いは特色の配合比率、耐熱、耐光機能を有するかなどの情報も含まれている。顧客は、この色票(色パッチ)情報とインキ情報を基に、必要な専用の特色チャートを作成してもよい。Ｌ＊ａ＊ｂ＊値の色空間情報を顧客の要求色として、印刷会社に印刷色再現の基準とすることが出来る。こうした方法もあるが、要求色を実現するシステムでは、色票を用いずに顧客からの見本絵柄や見本プリントの色チャートを用いることで、顧客の要求する色再現を実現する。
【０１２８】
顧客の要求色を再現するためのフロー図である図１８を用い、実際の画像データ変換のフローと測色値テーブルの使われ方について説明する。顧客のスキャナ等を専用の測色機器代わりに利用する場合、少数特定色チャートのデータ（ＣＭＹＫ）を顧客のプリンタによるプリント出力物として、或いは印刷会社で印刷し、両者の第１の少数特定色チャートを第１の（顧客の）ＲＧＢ入力機器で入力する。そして、第１の少数特定色データを、カラーコンバージョンエンジン（ＣＣＥ）で測色し、第１の入力カラーテーブルを作成する。
【０１２９】
一方、印刷会社では、第２の多数特定色チャートデータを印刷機で印刷した多数特定色チャートの印刷物を、印刷会社の第２のＲＧＢ入力機器で入力して、ＣＣＥで測色値に変換して、入力カラーテーブルを作成する。次に顧客がプリント出力した第１の少数特定色チャートと印刷会社で印刷した第２の多数特定色チャートの印刷物を印刷会社の基準測色機器で測色し、２つのターゲットカラーテーブルを作成する。
【０１３０】
そして、プリント見本と校正刷りまたは印刷物との色を比較する場合は、第１のＲＧＢ入力機器と第２のＲＧＢ入力機器で入力した、それぞれの画像に対応する２つの入力カラーテーブルと２つのターゲットカラーテーブルをＣＣＥにセットすることで、印刷会社の基準測色機器で測色したＬ＊ａ＊ｂ＊値を基に色差（ΔＥ）やＣＭＹＫ％の差分を算出し、第１の測定値を（顧客の）要求色として、色差を確認できる。第２の測色値に色差があれば要求色に合わせるための元画像データに対する入力カラーテーブルを用い、ＣＣＥで色変換を行うことで容易に色補正画像を得ることが可能である。
【０１３１】
もし、顧客のプリンタから出力した色が経時変化を起こすことが懸念される場合は、顧客が色見本をプリントする際に少数特定色チャートを必ず一緒にプリントして、そのプリントを印刷会社に渡し、印刷会社の専用測色機器で測定すれば、容易に色の変化が判る。さらに測色値を補正した入力カラーテーブルを利用することにより、正確な測色結果が得られる。また、印刷見本が第三者で印刷されている場合は、事前に各種の用紙で印刷した少数の特定色チャートを顧客の入力機器で入力し作成した入力カラーテーブルと、印刷した多数の特定色チャートを第三者の入力機器で入力し作成したターゲットカラーテーブルの中から、同じ用紙または同じ用紙に分類されるものを選択してＣＣＥにセットすることで、正確な測色や色比較が行える。
【０１３２】
また、印刷発注者のプリンタの色再現特性をプロファイル化することで、印刷会社の印刷プロファイルを印刷発注者のプリンタにセットして、印刷再現を顧客のプリンタで出力した色として色再現シミュレーションさせることが可能になる。これにより、要求色と印刷再現色の違いを、デザイナーや広告代理店をはじめ発注者自身でも事前に確認することが可能となる。しかし、それらを確実にするためには、要求色を正しい照明環境下で色評価する必要があるため、ＣＣＳを用いて色管理を行う。
【０１３３】
顧客に校正刷りの色の確認と校正の最終了解（校了）を得るためには、印刷データを作成する前にプルーフ出力物や印刷データ（ＰＤＦ）を作成し、校正終了、即ち校了のサインをもらう必要がある。しかし多くの場合、顧客から色修正の要望を受けて、責任校了（責了）となる場合があるが、色修正の指示ニュアンスを印刷現場に口頭で伝えるのは非常に難しい。
【０１３４】
そこで、色修正で求められる色空間での移動方向（例えば商品の色の赤みを増やすなど）を、色の修正方向や修正量の数値表示や色見本帳チップや色パッチデータ（測色値）などで、指示できる色修正指示伝達手段と、色修正の色校正紙指示を記入するソフトウエアを顧客のＰＣにインストールしておいて、この色修正指示をインターネット経由でオンラインに行うことも可能である。
【０１３５】
もし、色修正指示があっても印刷では色再現できない色が指示された場合は、ソフトウエアを開発して、色校正で顧客の了解を得た責了画像と色補正画像の色の部分をマーキング表示やフラッシング（点滅）表示や基準画像と比較画像の交互表示を、単一表示或は複合表示させるなどのモニタ表示機能を用い、モニタ画面表示する。またソフトウエアで、責了画像と色補正画像のモニタ表示のその部分をマウスや他の入力機器等でクリックなどの指示を行うと、色の違いを色差ΔＥ表示や２つの色を色パッチとして並べて比較表示させるなど、絵柄の色修正具合を数値とモニタ画面上でも視覚的にも理解できるようにする。或はまたソフトウエアで、顧客自身でも誰でも、責了画像と色補正画像の２つの絵柄を並べて色比較したり、測色したりして色を数値で比較することを可能にして、色指示が正確に行える色修正指示伝達手段とする。
【０１３６】
もし、特色インキを使って色再現を重要視する場合は、特色パッチを専用測色機器またはスキャナ等の入力機器で測色し、特色を登録保存する際にその特色名と特色インキカラーコードを付けて、色表示することができる。この色名と特色インキカラーコードは、各インキメーカーの色名と特色インキカラーコードを使っても良い。色名と特色インキカラーコードで登録された情報には、特色のＬ＊ａ＊ｂ＊値とその特色に含まれる白インキや墨インキ情報を含むインキの組成（組み合わせた基本インキコードと名称や混合比、グラビアインキ等ではメジュームや溶剤の比率）が含まれる。登録した特色は、基準色として実際の印刷物の絵柄中の色との色差を数値比較したり、カラーチップとして自由に絵柄に重ねて比較したりできる。
【０１３７】
また、色校正を行った際に一部の色に多少の色修正の注文指示がついていて責了となる場合が多い。こうした責了の場合の数値によらない感覚的な色修正量の把握をどう行うかが現状大きな問題となっており、印刷物を納品した時にクレームとなるケースが少なくない。
【０１３８】
これらを解消する方法としては、様々な色空間の方向に画像の色を修正した場合の色再現の「カラーバリエーション・ガイド」という責了色をシミュレーション表示できるソフトを開発して、印刷発注者のプリンタで出力して確認をしてもらう。そして色修正すべき色空間方向を印刷発注者に判断してもらうことで、責了色再現のためのΔＥやＣＩＥＤＥ２０００による了解できる色差の範囲または限度を見出す。また、色修正の目標となる色のプリント画像を、印刷データ入校時に印刷会社の印刷データの色修正担当者に渡すことで、印刷現場に色補正方向をプリント画像として伝達したり、実際に測色することで数値による色修正方法の正確な伝達を可能にする。
【０１３９】
また、色校正を行っても一部の色に多少の色修正注文がついていて責了となる場合が多い。こうした責了の場合の色修正量の把握をどう行うかが現状大きな問題となっており、印刷物を納品した時にクレームとなるケースが少なくない。これらを解消する方法としては、要求色シミュレーションソフトのカラーバリエーション・ガイド（図１９を参照）機能を開発して、中心に基準の色を配置して、様々な色方向に画像の色を修正した色再現のカラーバリエーションを印刷発注者のプリンタで出力して確認をしてもらう。そして修正すべき色の方向を印刷発注者に判断してもらう。これにより、色再現に対する期待値を見出すことや、色修正の目標となる色のプリント画像を入校時に社内（印刷会社）に持ち帰ることで、印刷現場に色補正方法をプリント画像として伝達したり、実際に測色することで数値による色修正方法の正確伝達を可能にする。
【０１４０】
図２０は、印刷物の絵柄の中で顧客が修正したい箇所の色を測色機器で測色して、修正する色空間の方向を確認する場合、前記「カラーバリエーション・ガイド」をＰＣのモニタ上で希望する色を選択すると、希望する色の「デジタルカラーチップ」が絵柄の中央に表示される仕組みを表したものである。「デジタルカラーチップ」は、比較したい箇所に自由に移動できるため、色修正したい箇所の絵柄に重ねることにより色のイメージが異なれば、「カラーバリエーション・ガイド」でさらに色を変更し、欲しい色が見つかるまで自由に変更し、希望する色を決定する。希望する色が決定したら、印刷時の色補正量がΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊の色差、ＣＭＹＫ％の差分またはマンセル系の色相関環による明度・彩度・色相で表示される。同時に色補正量を印刷工程に前記のＬ＊ａ＊ｂ＊値、またはＣＭＹＫ％数値で伝達が可能である。また、ここで選択した顧客のロゴの色や商品カラーなど一定した色再現が今後必要な場合は、選択した色を「カラーバリエーション・ガイド」で登録し、いつでも「デジタルカラーチップ」として表示可能である。
【０１４１】
また、別に開発する「簡易色修正指示ソフト」は、顧客が自由に絵柄の色修正指示などを書き込めるレイヤーを画像のオーバーレイのように１枚持たせて置き、色修正指示内容を書き込む機能を使ってＰＣのモニタ画面で指示を行ったり、手書きで書き込んで指示を行ったりすることも可能とする（図２１参照←図の修正あり！）。「簡易色修正指示ソフト」があれば、前述の「色修正指示画像データ」表示と「色修正評価結果ビュアー画像」とを切り替えて表示することも可能である。また、修正前と修正後の画像をあおり表示や測色値での色差を数値で確認できる。
【０１４２】
「簡易色修正指示ソフト」には、ΔＥ、ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊、ＣＭＹＫ％による差分の表示を行ったり、また印刷オペレータ用に開発する操作や表示切替え機能付きの表示ソフトウエアであるスーパービュア機能では、Ｌ＊ａ＊ｂ＊とＣＭＹＫ％の基準画像の値、ドットゲインの違いやインキキーごとのインキ補正量の表示や、色修正指示の色シミュレーションを可能としてもよい。
【０１４３】
ＣＣＳによる色指示作業では、前述のように印刷発注顧客である企業担当者や広告代理店は、印刷見本となる印刷物を自社のスキャナ等で入力した画像データを、印刷会社に渡すか或いは送信するだけで済み、印刷会社では受け取った印刷見本画像データからＣＣＳを使って色調整データを自動取得する。これで、顧客の要求する色をモニタやプルーフに色再現できるため、見本の色に合わせた色修正の結果を確認しながら印刷を行うことが可能となる。この場合、印刷会社は事前に印刷発注者のスキャナ等で入力した特定色チャートのＲＧＢ画像データと、同じ特定色チャートを自社の基準測色機器（分光光度計等）で測色した入力カラーテーブルを作成しておく必要がある。
【０１４４】
もし、印刷会社で色再現できない色があれば、前述の「簡易色修正指示ソフト」を使用して、印刷会社からはどの部分の色が再現できないかを知らせる３Ｄ色空間での表示や色評価レポートを表示・出力することができるため、顧客と印刷会社の両者は印刷の前に色再現の問題点を確認し、さらなる色修正を行っておくことが可能である。また、印刷会社においても自社のプルーファーで出力したプルーフを自社のスキャナ等で入力した画像データと印刷発注者から受け取った印刷画像データそれぞれに対応する（前回作成した）入力カラーテーブルを用いることで、直ぐに２つの画像をＣＣＥとＰＣに接続されたモニタ画面で色比較と色評価及び色評価レポートを出力することが可能である。
【０１４５】
ＣＣＳでの自動色補正を行ったプルーフに対して、印刷発注者の校了サインを受け取ったら、実画像データに対する色補正を行う。この場合、印刷発注者のプリンタから出力された特定色チャートプリントの色再現をＬ＊ａ＊ｂ＊測色した測色値テーブルをプロファイル作成ソフトが受け取れるフォーマットに変換し、要求色をターゲット測色値にした印刷プロファイルを作成する。作成した新しい印刷プロファイルを用いＲＩＰ出力時に現状のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ（各網点％）値を、要求色の色再現に必要なＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ（各網点％）に色変換する機能を用い、色補正済みのＣＴＰプレート出力を行う。これにより、要求色を基準にした印刷を開始することが可能となる。尚この一連の作業をＣＣＳ装置としてＲＩＰに組み込んだり、接続し情報処理を相互に連携させる。そして、ＲＧＢ画像データは、目的の照明環境に合わせた色変換をＲＩＰの解像度で行うことが可能になる。本発明に係る色変換システムで用いるＲＩＰの概念を図２４に示す。図２４に示すように、ＲＩＰ部は、本システムの色変換モジュールを包含した構成でもよいし、ＲＩＰとＣＣＳとが独立した構成でもよい。現在のＲＩＰに搭載されているＣＭＭは、印刷条件に合わせたカラーマネージメントを行い、適切な印刷データを作成することに利用されている。本システムのＣＣＥを独立させたものは、従来のＲＩＰ用ＣＭＭに変わる色変換エンジンとして利用するものである。この色変換エンジンの特徴は、全く異なる照明環境下に合わせて一般の５０００Ｋの色温度による印刷再現に近い色再現を可能にする印刷データを作成することが可能であり、印刷物を見る場所の照明環境に合わせた色再現を可能にすることが可能となるため、印刷に利用価値を広げるものである。
【０１４６】
印刷会社においては、顧客に納品する印刷物の色再現チェックが重要であるが、特定色チャートを用いることで、色修正は自動的に補正が行われるため顧客の確認の必要性は少なくなることになる。しかし、印刷発注者が、印刷物の写真やロゴマークなどの重要な絵柄を測色して、印刷で再現できるかどうかを事前に確認していないと、絵柄はＲＧＢからＣＭＹＫに変換される際に色域外にあると印刷で色再現が出来ずに、トラブルとなる恐れがあるため、このことを印刷の事前に顧客に対して説明し、妥協点を見出すか、広色域インキや特色を選択するなどアドバイスが必要である。
【０１４７】
そこで、印刷発注者から受け取った色見本プリント物と印刷用ＤＴＰデータ（ＰＤＦなど）を自社のプルーファーで出力したプルーフとを比較する際に、顧客が重要視する箇所の色が許容範囲内（例えば事前に取り決めした色差：ΔＥ）に入っているかを開発する色評価ソフトウエアで絵柄の中で数か所の任意の部分の色を測色したり、絵柄全面を最大で1万箇所ぐらいを均等の間隔と特定の測色スポットサイズで自動測色して平均または最大色差を検査し、色を保証する色品質評価証という形態で出力することで色のトラブルを無くすことが可能である。
【０１４８】
また、事前にプルーフで色再現ができない色があった場合は、どの程度色が合っているかの色差を数値を３Ｄの立体色空間で表すと共に、印刷結果が予想された違いとの差があるかどうかを印刷の事前に確認し、顧客の了解を受けることが重要である。色修正を行った場合は、同様に補正後の色が発注者の要望した色に近づいたかを確認し、場合によっては再度ＤＴＰ(Ｄｅｓｋ Ｔｏｐ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ＝コンピュータによるページ編集)デザイン工程や、ＲＩＰ処理時の色補正を行ってからプルーフに出力し直す。また、印刷のＲＧＢ色空間の色域外にある場合は、前述のようにこれを評価する色品質評価証の数値評価結果を顧客に伝えるなど、色再現の限度を通知することで色のクレームを防ぐことができる。また、色評価を行う際にＣＣＳで顧客が必要とする照明環境に合わせた分光特性に対する補正テーブルを用いて、その照明下での印刷物等の測色値に変換することや、色変換シミュレーションソフトウエアを使って、ノートＰＣなどを用いて客先で判断を行って貰うことで、理解が得られ易い結果となる。なお、分光特性補正テーブルとは、測色機器による測色時または入力機器による入力時の照明光の分光特性で得られた測色値を、目的の照明光の分光特性で得られた測色値に変換するための、入力カラーテーブルとターゲットカラーテーブルを組み合わせたものを言う。
【０１４９】
ＲＧＢ入力機器等は、その機器が固有に持っている機器固有の色空間で、「デバイスディペンデントカラー（ｄｅｖｉｃｅ  ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ  ｃｏｌｏｒ）と言い、ＲＧＢ入力機器等で得られた色は固有の色を持つため、基準となる色として扱うことが出来ない。そこで、測色用の特定色チャートを使って、ＩＳＯの新規格であるＤ５０（５０００Ｋ）照明光のＭ１を基準にした照明光の分光特性で測色できる、分光光度計などの各種専用測色機器で各色を測色して対応する色を比較し、後述の統計的手法で評価する。これらの測色にあたっては、基準器に相当する専用測色機器を選定する。例えば、多数特定色チャートを各メーカーのさらに各種の複数の専用測色機器で測色したそれぞれの測色値から、統計的手法により得られたＬ＊ａ＊ｂ＊測色値と、各分光光度計で近いＬ＊ａ＊ｂ＊測色値を示した専用測色機器を基準となる専用測色基準機として数種類程度の機種を選定する。ここでいう統計的手法とは、平均値、中央値、あるいは最頻値等、種々の統計的数値の算出を含む。
【０１５０】
そしてこの基準となる専用測色機器の測色したＬ＊ａ＊ｂ＊値から、基準測色機器とする機種を選択し、これらの複数の測色機器の測色値から統計的中央値或は最頻値から得られたＬ＊ａ＊ｂ＊値をＬ＊ａ＊ｂ＊測色基準としたものを「ユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値」と定義する。
【０１５１】
また、この「ユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値」を基に、Ａｄｏｂｅ−ＲＧＢやｓＲＧＢ等の、一般的に定義されている色空間に変換したものを、「ユニバーサルＲＧＢ値」と定義する。さらにまた、「ユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値」からＣＭＹＫ値に変換したものを、「ユニバーサルＣＭＹＫ値」と定義する。
【０１５２】
ＲＧＢ入力機器等により特定色チャートを入力し、得られた機器固有の測色値を基に、前述のようにＣＣＳで機器に依存しない「ユニバーサルＲＧＢ値」として変換され、色情報の流通・保存に活用する。
【０１５３】
専用の特定色チャートの測色に、ＣＩＥＸＹＺカメラを用い入力した場合、そのＣＩＥＸＹＺ値は、以下の３次元色座標変換式を用い（照明光をの分光特性を考慮した）Ｌ＊ａ＊ｂ＊値へと変換することが可能である。また、基準値とする分光光度計等により、前記の専用特定色チャートの測色値テーブルを作成し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を補正することで、ユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊測色を可能にする専用測色機器として利用できる。
【０１５４】
[数２]
Ｌ＊  ＝  １１６（Ｙ／Ｙｎ）＾１／３−１６
ａ＊  ＝  ５００｛（Ｘ／Ｘｎ）＾１／３−（Ｙ／Ｙｎ）＾１／３｝
ｂ＊  ＝  ２００｛（Ｙ／Ｙｎ）＾１／３−（Ｚ／Ｚｎ）＾１／３｝
【０１５５】
尚、Ｄ５０光源下の場合は、Ｘｎ＝９８．０７２；Ｙｎ＝１００；Ｚｎ＝１１８．２２５とし、Ｄ６５光源下の場合では、Ｘｎ＝９５．０４５；Ｙｎ＝１００；Ｚｎ＝１０８．８９２を用いる。
【０１５６】
これまでのＲＧＢ入力機器等も、ＣＣＳとＣＣＳの持つデータベースに保存されている各種ターゲットカラーテーブル作成の際に使用した媒体と色材による特定色チャートをＲＧＢ入力機器等により測色し、入力カラーテーブルを作成することでＣＣＥにより色変換をする。これで、デバイスに依存しない色の基準となる「ユニバーサルＲＧＢ値」出力を行えるようにすることで、デバイスインディペンデントな入力機器として活用することが可能となる。
【０１５７】
図２２は、ＣＣＳによる各種ユニバーサル画像データ生成を表すフローである。図左上のＲＧＢ入力機器等により得られた特定色チャートの画像は、各ＲＧＢ入力機器それぞれ固有のＲＧＢ測色値を持つため、測色値テーブル作成部で固有のＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換して入力カラーテーブルを作成する。次に、前述した複数の専用測色機器と統計的手法で基準となる各色の測色値を得る。
【０１５８】
まず、前述の特定色チャートに対し、さらに色基準とするカラータイル（経年変化が少ない色票）の測色値との違いを記したカラータイルによる特定色チャートとその測色値テーブルを用意する。次に、基準となる測色環境とＩＳＯ準拠した数台の専用測色機器でその多数特定色チャートを測色し、その測色値の違いを統計的手法で処理することで「ユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値」が得られる。このように色標準として色の経時変化が極めて少ないカラータイルの測色値との色差分を加味したターゲットカラーテーブル使って得られたものを、次に説明するＲＧＢ共通の「ユニバーサルＲＧＢ値」の色基準とする。
【０１５９】
色材や媒体別に用意された、多数特定色チャートの測定値を前述の統計的手法で基準とした「ユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値」を、さらに特定の色温度のＲＧＢカラースペースを定義するＣＩＥＸＹＺ色空間に変換してから算出されたＲＧＢ値を「ユニバーサルＲＧＢ値」とする。そして、第１の少数特定色チャートを使う場合は、複数の測定者がそれぞれ異なる測定機器で測色したそれぞれの測定値を、前記ユニバーサル基準のＲＧＢ値に変換する。そして、このユニバーサル特定色テーブルを用いて、それぞれのＲＧＢ画像データに変換したものを、「ユニバーサルＲＧＢ画像データ」と呼び、保存或は画像・映像情報として流通する。第１の少数特定色チャートにない色は、第２の多数特定色チャートの測定値から変換して補完（補充）する。
【０１６０】
また、５０００Ｋや６５００Ｋ等、基準となる照明光を用いたユニバーサルＲＧＢ値でのＲＧＢ画像に色変換することで、共通のデバイス非依存の色空間の絶対値ＲＧＢ画像ＤＢ（データベース）ともなり、ＲＧＢ画像の情報流通を普及する。さらに、ＣＣＥを利用することで他の照明光の色温度や分光特性での色再現への変換が可能なため、アーカイブ画像や映像での理論的には絶対値色空間での基準色となり、出力プリンタ（モニタ）等の出力（表示）プロファイルだけ用意すれば、例え１０００年保存しても正確な色再現の元データとなる。
【０１６１】
図２３（各種色域の違いを比較した色空間図）は、新しい規格のＢＴ．２０２０及びデジタルシネマの色空間規格であるＤＣＩ／Ｐ３、そしてＡｄｏｂｅ−ＲＧＢやプロセスインキ（ＣＭＹＫ）の各種の色域を表したものである。一般のＲＧＢデジタルカメラやＲＧＢスキャナ、及び広色域規格のＢＴ．２０２０の４Ｋ、８Ｋビデオカメラなどの入力機器等は、ｓＲＧＢ色空間やＡｄｏｂｅ−ＲＧＢ色空間や、ＢＴ．２０２０色空間に対応させて出力をするものが多いが、入力されたＲＧＢ画像の色は、各社それぞれのフィルタやセンサや光源の分光特性によって異なるため、ＣＣＳを用いることで、目的の照明環境下での色再現を実現する「分光特性補正テーブル」の利用や各社の入力機器で得られた画像色の標準化を図ることで、色の信頼度を高めことが可能となる。
【０１６２】
すなわち、ユニバーサルＲＧＢ値の基準を設けることで、それぞれ異なる個別機器のＲＧＢ値を、ユニバーサル基準のＲＧＢ値に置き換えて、各社の入力機器で得られた画像色の標準化を図り、共通のＲＧＢ値とすることで、ユニバーサルＲＧＢデータベースやユニバーサルＲＧＢ画像の情報流通での色のトラブルを解消するなど、利用者の利便性を図ることが可能である。尚、前述のＢＴ．２０２０の色域においてもユニバーサルＢＴ．２０２０として、ＲＧＢ色域より広色域の仕様として位置づけて、ユニバーサルＲＧＢと同様に扱う。このとき、ＢＴ．２０２０の基準色温度は６５００Ｋであるのに対して、ＲＧＢの基準色温度は５０００Ｋであるため、ＣＣＳで色温度変換を行うことが必要になる。色温度変換もターゲットカラーテーブルで行う。
【０１６３】
前記ＲＧＢの基準となるユニバーサルＲＧＢは、入力機器の入力画像を基準色画像として活用する場合に役立つが、併せてこれは出力においても基準色となるユニバーサルＣＭＹＫがあれば、共通基準のプロファイル或はＬＵＴとして活用できる。なお、ここでのＬＵＴは色変換処理用ルックアップテーブルを指し、入力値それぞれに対応した異なる値を持つ変換テーブルのことを言う。
【０１６４】
しかしながら、例えば日本では、印刷業界はＪＡＰＡＮＣＯＬＯＲを基準としていて、まだ一部だが採用を始めている。同様に新聞業界はオフセット輪転機用に対応したＮＳＡＣ、雑誌広告業界はＪＭＰＡカラーと、日本だけでもこれらの印刷カラー再現を統一した統合デバイスプロファイルとして基準化されていない。また、世界の印刷業界をみてもアメリカのＧ７（２００７年にオフ輪転向けの規格と商業枚葉印刷向けの規格を一つにまとめたカラー印刷の管理法）、ドイツのＦＯＧＲＡ（「ＩＳＯ１２６４７−２」認証は、オフセット印刷に関する国際規格、「ＩＳＯ１２６４７−２」に基づくドットゲイン重視型管理／１５０線）といった各国各様の基準があり、出力機器メーカーもこれらの国で販売するためには、これら各種の印刷基準の統一を図るには各国の基準を満たす必要がある。
【０１６５】
そこで、それぞれの印刷標準とされるＣＭＹＫの標準的な色再現に基づく特定色チャートを作成し、前述の方法で得られたユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値をベースに、ＣＣＥで変換し、ユニバーサルＣＭＹＫ値を得る。そしてユニバーサルＣＭＹＫ値を活用するには、各種の標準印刷基準をベースにした各種インキと印刷条件で、数種類の多数特定色チャートを印刷する。これら印刷条件毎に数種類の多数特定色チャートの各色パッチを測色し、得られた数種類の測色値を統計的手法で標準的な測色値を得る。さらに、これを標準的な中間の印刷プロファイルとして位置付けてデータベース化するとともに、各国や業界基準の出力用中間プロファイルに変換して活用する。そのために、ユニバーサルＣＭＹＫや各国や業界基準の出力用中間プロファイルをＣＣＳのデータベースに保存し、活用する。なお、中間プロファイルとは、共通の色再現を可能にする印刷プロファイルのことである。
【０１６６】
これにより、ユニバーサルＣＭＹＫ値をより標準的な出力色管理基準として扱うことを可能にする。このようにユニバーサルＣＭＹＫ値から既存の出力用中間プロファイルに変換し、利用することで、世界各国や業界基準の出力用中間プロファイルへの橋渡しが可能となる。そして、ユニバーサルＣＭＹＫから各種の印刷標準への変換を行うことで、色評価を各種の印刷標準で行い、色修正指示情報やドットゲインの補正量及び印刷のインキ量の補正指示等、各種の印刷標準環境下での印刷の色管理が容易となり、世界のどこでも同じ色に、プリント、印刷できる統合された色管理の環境が整う。また、プリンタや印刷機による印刷作業を世界のあらゆる地域に向けて同じ色管理で行うことが可能となる。
【０１６７】
ユニバーサルＣＭＹＫを実現するためには、まずＲＧＢ入力機器等と（分光測色計の）Ｌ＊ａ＊ｂ＊またはＸＹＺ測色機器とＣＣＥを用い、個々の入力機器や専用測色機器による色チャート測色で得られたプリント物のＬ＊ａ＊ｂ＊変換値を、ユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換できるようにする。つまり、ユニバーサル測色できる環境を用意し、これらを使って、各国や各種の印刷標準（各ＣＭＹＫベタ部のＬ＊ａ＊ｂ＊値、ドットゲイン等）で特定色チャートとＩＴ８．７／４チャートを印刷する。さらに、ユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊測色を行い、ＣＭＹＫ値に変換したものを各国や各種の印刷標準のユニバーサルＣＭＹＫとし、各国や業界別に存在する基準のＣＭＹＫ共通プロファイルとして配布することで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊基準値を明確な印刷プロファイルとして活用することができる。また、ユニバーサルＣＭＹＫを用いることで、互いが異なる印刷標準を利用していたとしても、自社の入力機器や専用の測色機器もＣＣＳと組み合わせることで、各種ＣＭＹＫの掛け合わせの色がユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値で表して比較したり、異なるＣＭＹＫ標準間での色変換も可能なため、互いに色を合わせたりすることが容易となる。実際の運用では、固有の入力機器から得られた入力値を、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値に変換して、色材、光源、媒体毎のターゲットカラーテーブルを用い、前述の方法で得たユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換してそれを基に、さらに各国基準のＬ＊ａ＊ｂ＊値で表すＣＭＹＫカラースペースに変換して、運用する。
【０１６８】
尚、前述のように業界別のＪＡＰＡＮＣＯＬＯＲなど各種の業界標準のＣＭＹＫへの変換も、ユニバーサルＣＭＹＫ値から変換を行うことで、目的の照明環境で同様な色再現を実現する印刷物を得ることが可能である。このように、これにより、基準となるユニバーサルＣＭＹＫ値は、変換ＬＵＴで各国のそれぞれの基準とする印刷プロファイルとの測色値変換が出来る。
【０１６９】
上述のように、ユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊及びユニバーサルＲＧＢ、ユニバーサルＣＭＹＫを用いることで、例えば世界中どことでも遠隔地の印刷工場の各印刷機に、特定色チャートを印刷して、管理センターに送っておくことで、管理センターではＣＣＳを使って各工場の印刷機毎の印刷データを変換し、これを各印刷工場の印刷機で使用するように送信して、どこの印刷工場でそれぞれの印刷機で印刷しても、殆んど色変化のない印刷物を提供する印刷色管理ネットワークシステムとして構築することが出来る。
【０１７０】
続いて、カメラに、ＣＣＳを組み込む場合について説明する。デジタルカメラやスマートフォン内蔵カメラ、或はＲＧＢより広い色領域を持つＢＴ．２０２０基準の４Ｋ、８Ｋビデオカメラを測色機器として用いる場合は、撮影（入力）できる画角全体を画像として画像を取り込むと、照明光の照度ムラや中心と周辺とでは入射角が変わるため、安定した測色値が得られない。特に異なる用紙や色材を比する場合は、被写体の中心と周辺では大きく異なる場合がある。
【０１７１】
そのため、照明光の位置をどのように調整しても、全面の白ムラ、コントラスト、階調、色にムラが発生するという問題がある。そこで、照明光の照射軸を４５度になるように、長い照明フードを取り付けることで、周囲に広がる光をカットして印刷物や特定色チャート面では光の入射角が一定になるようにしたり、ムラの出ない範囲（平均差ΔＥ０．３以内）を測色範囲として限定したりすることで、改善を行う。
【０１７２】
また、他の方法としては、撮影画面の周辺と中心付近での差を補正するため、全画面を縦横にマトリックス状に分割（例：７×７＝４９分割）し、各分割画像の色チップにＩＤを付けておき、エリア毎に少数特定色チャートを自動測色して、色再現の違いがあれば、各エリア別に「入力カラーテーブル」を作成する。つまり、分割したエリア毎に異なる「入力カラーテーブル」を用いて色変換を行うことで、撮影画面全体の色再現ムラを補正することを可能にするものである。マトリックス分割数を決める場合は、始めに紙白と色材（ＣＭＹＫインキを刷り重ねたもの）が５％から１００％（ベタ＝ｓｏｌｉｄ）の色チャートを３０×４２ｍｍの範囲ぐらいに組み込んだ「ムラ検出チャート」として撮影画面全面に配置したものを撮影し、全てのパッチを測色することでムラの大きさや分布を検出して補正値を決定する。また、前記の照明光の入射角度調整を行った上で、分割エリア毎の色補正を行うことで、入力ムラを抑えることが可能である。
【０１７３】
以下、印刷会社での一般的な運用事例を示す。例えば印刷営業所では、印刷用のＤＴＰデータからプリントした校正紙１を顧客に持って校正に行く。顧客の意見をもとに、前述の色校正シミュレータで色確認をして、ＣＭＹＫ％や色差で数値表示する。その色校正データを印刷営業所から、印刷本社に送信する。印刷本社では、顧客が色校正した画像の測色値データをもとに、ＤＴＰデータを色補正し、印刷営業所に送信する。印刷営業所では、色補正し送信された、ＤＴＰデータから校正紙１をプリントしたプリンタで校正紙２をプリントする。校正紙１と校正紙２の色を測色機器で測色し測色値を比較して、色校正指示の色差以内になっているか確認する。そして印刷営業所のスタッフが、プリントした校正紙１と校正紙２を顧客に持って再度色校正を行う。この色校正作業を繰り返す。そして顧客の意見で、校了や責了となった場合は、印刷本社に校了、或は責了の連絡をする。
【０１７４】
校了の場合は、本社にメール連絡し、確認返信メールを貰う。また責了の場合は、色修正する印刷部分とそのＬ＊ａ＊ｂ＊値及び色差かＣＭＹＫ値を本社に送り、或は色シミュレーションした時の補正値データを本社に送信する。印刷本社では、校了或は責了だが、場合によっては印刷データの色修正シミュレーションを行い、ＤＴＰデータの最終チェックや色補正をして、印刷ＤＴＰデータの画像やベクターデータから網点を形成するラスターデータに変換するＲＩＰ処理を行う。次に刷版をＣＴＰ（コンピュータｔｏプレート）レコーダーで出力し、このＣＭＹＫインキ用などの刷版を印刷機に巻き付けて印刷を行う。このとき、印刷工程における試し刷り、即ち刷り出し印刷物と、校了紙をスキャナ等で入力し、入力されたＲＧＢ画像からＲＧＢ測色値に変換し、さらに分光光度計で測色した色パッチのＬ＊ａ＊ｂ＊値を基に、スキャナ等で入力し対応する色パッチのＬ＊ａ＊ｂ＊値をプロファイル或いはＬＵＴで変換して、差分比較を行い、色差ΔＥ値が問題ない色差内であれば、印刷を行う。印刷機では色調整できない範囲を越えた色差の時は、プリプレス部門やＤＴＰ部門に調整できない色差外のデータを送り、色修正する。また、印刷会社の色校正と顧客のプリントで事前に色差基準を設定して確認しておくことで、印刷時に色が合わないという問題を防ぐことが可能である。
【０１７５】
次に、本発明の色変換システム（ＣＣＳ）を、広域ネットワークやＬＡＮを活用して使用する実施の形態について説明する。Ａ地点にある少数特定色チャートを設定したスキャナ等で測色し、そのデータをＢ地点或は測色サーバに送信する。Ｂ地点では例えば多数特定色チャートを測色し、保存或は測色サーバに送信する。Ｂ地点のＣＣＳでは、測色サーバに同一Ｊｏｂ名の測色データが揃ったら、入力カラーテーブルまたはターゲットカラーテーブル作成のための照明環境や媒体、色材などの条件テーブルを選択して、測色値やＲＧＢ画像をＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換する。このとき、別のＣＣＳサーバにネット接続して、出力目的のターゲットカラーテーブルを選択して、ダウンロードさせて使用してもよい。また、別のＣＣＳサーバに、出力目的のターゲットカラーテーブルを選択して、同時に自社の入力カラーテーブルと、画像データをＣＣＳサーバに送信して、色変換処理を行い(依頼し)、処理済みの画像データを受け取って、それを使用してもよい。
【０１７６】
インターネットを用いて測色する他の方法についていくつか説明する。
運用例：
１．Ａ地点にあるチャートを測色し、そのデータをＢ地点或は測色サーバに送信する。
２．Ｂ地点では例えば多数色チャートを測色し、保存或は測色サーバに送信する。
３．測色ユニットでは、測色サーバに同一Ｊｏｂ名の測色データが揃ったら、出力のための照明環境や媒体、色材などの条件に合わせた測色値テーブルを選択して、色差や出力のためのＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換する。
【０１７７】
特定色チャートの測色データをネットワーク経由で、印刷データと一緒に必要なら暗号化し一方通行で通信し、各工程でのアクセス通信する方法について説明する。特定色チャートのＲＧＢ測色データをネット受信し、前述の方法でユニバーサルＬ＊ａ＊ｂ＊値から、ユニバーサルＲＧＢ又は、ユニバーサルＣＭＹＫ測色値に変換する。特定色チャートの測色値データはネットワークを介し、印刷データと一緒に必要なら暗号化し、別の会社の次の工程に一方通行通信、または各工程へ順次アクセスし、通信を行う。また、ネットで測色値の自動変換処理をするために、ＲＧＢ測色データをＣＩＥＸＹＺ測色値に自動変換する変換テーブルを指定するタグ情報を付加して送信するとよい。
［送信側（顧客側）］
〈１Ａ〉第１測色チャート或は第３のカード型色チャートいずれかを、送信者の測色機器で測色した測色値を印刷会社に送信する。
［受信側（印刷会社側）］
〈１Ｂ〉送信者から送信された測色チャートの測色値と、受信者が第１測色チャートから第３のカード型特定色チャートいずれかを受信者の測色機器で測色した測色値との、対応する色について、送信者或は受信者の特定色としての活用方針により、特定色値に色変換する。
［送信側（顧客側）］
〈２〉第１の少数特定色チャート或は第３のカード型特定色チャートを第１のＲＧＢ入力機器等で得た画像（及び測色した第１の測色値と）を印刷会社に送信する。
［送信側（印刷会社側）］
〈３〉第１の少数色チャート或は第３のカード型特定色チャートのデータを出力し、その出力したチャートプリントを第１の測色機器で測色した第１の測色値と、チャートプリントを印刷会社に送信する。
［受信側（顧客側）］
ＣＩＥＸＹＺ値：ＣＩＥＸＹＺ値  ＣＩＥＸＹＺ値：ＲＧＢ値  ＲＧＢ値：ＲＧＢ値
また、遠隔地で「異なる測色機器」の測色値を、他方の測色値に変換することで、どんな場所からでも簡便に必要な測色値を得ることが出来る。
【０１７８】
また、別の使用例としてＣＣＥは、色の変換の完全可逆性を活かして、出力側を色暗号とすることが出来る。つまり、基準ＲＧＢを暗号変換用のＬＵＴで変換し、表示色とする。暗号変換にパスワードを加えることで、パスワードを知らないと復号色変換できない方式で色暗号とすることが出来る。
【０１７９】
「色評価結果ビュアー画像」や「色指示シミュレーション表示画像」は専用データであるため、一般の画像処理ソフトでは表示できない。また、間違って他の顧客に送ってしまった場合でも、画像データに埋め込んだパスワードと登録された顧客や自社の担当者が持つ「簡易カラーコミュニケーションツール」または「カラーコミュニケーションソフト」が持つＩＤ或はパスワードが合わないと、画像を見ることができないので、安全性が保たれる。
【０１８０】
また、前述のセキュリティーロック付のデータとして送信し、別便によるパスワードをメールに分けて送信したり、安全な暗号化によるセキュリティーシステムを使用して情報漏洩が起こらない仕組みを用いて行えばさらに安全性が高まる。
【０１８１】
Ａ地点（例：東京）に印刷色管理室があり、Ｂ（例：埼玉）、Ｃ（例：熊本）、Ｄ（例：パリ）、に印刷工場があり、それぞれ数台の印刷機、デジタル印刷機があるとすると、例えば東京のファッションのメーカーは、印刷会社にどの印刷工場で印刷しても同じ色で印刷出来るように望む。今まではこの色合わせが出来なかったので、１か所で印刷をして世界の各地に配送する必要があった。しかし、大量の印刷物だと物流コストの採算が合うので、賃金の低い国で印刷して、船便で配送して来た。急ぎもあるので、航空便との併用で行ってきた。しかし、大量に印刷するクライアントは限られてきて、さらに通信網の発達によりネットの活用と現地印刷で、時間の削減と配送コストの削減が実現でき、ネットを活用して印刷するクライアント数は極端に多くなっている。しかし、大きな課題は、印刷の色合わせが出来ていないという現状がある。
【０１８２】
本システムでは、例えばＡ地点に印刷色管理室があり、Ｂ、Ｃ、Ｄの印刷工場の各複数の印刷機がある印刷会社で、クライアントの印刷したい紙と、多数色チャートを用いそれぞれの工場の印刷機で印刷をしたものを事前にＡ地点の印刷色管理室に送っておく。印刷色管理室では、最も整備された印刷機やデジタル印刷機を基準印刷機、基準デジタル印刷機として、この印刷機で多数の特定色チャートの印刷を行い、印刷色管理室の専用測色機器で測色しＬ＊ａ＊ｂ＊値による基準ターゲットカラーテーブルを作成する。そして、送られた各印刷工場の多数の特定色チャートの印刷物をそれぞれ印刷色管理室の専用測色機器で測色し、印刷機毎の測色Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を表すターゲットカラーテーブルを作成する。
【０１８３】
各印刷工場では、さらに、基準ターゲットカラーテーブルと、印刷工場に設置した測色用スキャナ等とＣＣＥで作成した入力カラーテーブルを、ＣＣＥにセットすることで、印刷工場に設置した測色用のスキャナ等で、印刷物の正確な測色が可能となる。実運用において、各工場で、刷り出し印刷物をスキャナ等入力し、印刷色管理室から送られたＣＣＥの測色値テーブルを使って、見本印刷物と刷り出し印刷物を比較し、印刷機のインキコントロールを行う。色差ΔＥやＣＭＹＫ％差分をモニタ表示で確認できるので、印刷オペレータは、色管理が容易になる。また、印刷機とのオンラインインターフェイスを用いれば、測色、分析の後、自動インキコントロールでの印刷を可能とする。
【０１８４】
さらに、図２５は、色評価工程において、顧客色見本と印刷会社で校正用として出力したプルーフ画像の色の違いを特定色チャートを使って分析するフロー図である。そして、これらの工程で得られたＬ＊ａ＊ｂ＊値やＣＭＹＫによる差分の情報を基に、１．色補正情報を出力したり、修正情報パラメータをＣＣＳが作成し、２．自動色修正ソフトに渡して直接色修正を行う。また部分的な色修正が必要な場合は、市販の色修正用の３．ＤＴＰソフトに色修正値情報を渡し色修正することが可能である。この際、顧客から入手した元画像であるＲＧＢ画像を用いれば、ホワイトバランス、黒のバランス、グレーバランス、色バランスの様に色空間全体の色変換を容易に行うことが可能である。
【０１８５】
また、色の違いをプロファイルで変換を行うことで、ＲＧＢまたはＣＭＹＫ画像に於いても全ての色を個別に色見本に合わせることが可能である。これらの色補正を行う場合は、顧客からは色見本の印刷画像だけでなく、同じ条件でプリント出力した「ＣＭＹＫ特定色チャート」を添付してもらい、分光光度計等の専用測色機器で測色することで、プリンタの色の変化を正確に捉えた色修正を行うことが可能となる。これにより、これまで熟練した技術者が行ってきた色修正を機械化できると共に色の好みに対する修正に関してもヒューマンエラーを無くすことも可能となる。
【０１８６】
色評価方法としては、紙白の色差、グレーバランス、記憶色／ロゴカラー、要求色の色差、全測色点の色差、全測色点の総評価、紙面のマトリックス分割での測色評価、再現不可色の特定の項目を色差で評価することが可能である。さらにまた、階調再現の違いやＣＭＹＫインキの全体の色再現のバランスは、グレーバランスやドットゲインの比較で確認し、評価及び画像の修正のための情報として出力することが可能である。
【０１８７】
ここでは、特定色チャートだけを用いてどのように顧客のプリンタなどで出力した色見本の色を印刷会社の印刷機で印刷再現可能にするための実際のシステム構成と作業ステップについて述べる。
【０１８８】
図２５は、顧客のプリンタなどで出力した色見本の代わりに特定色チャートを同じプリンタで出力を行い、多数特定色チャートと少数特定色チャート（またはカードチャート）を使った色合わせフロー図である。
【０１８９】
顧客は、「（少数）特定色チャートデータ」を用い、発注者のプリンタで出力し、そのプリント出力した「（少数）特定色チャートの入力データ１」と発注者のスキャナ等で読み取った「（少数）特定色チャートの入力データ１」と「ＲＧＢスキャナ入力カラーテーブル」と「印刷用画像データ（個別ＲＧＢ画像）」を印刷会社に渡す。
【０１９０】
印刷会社は、発注者から受け取った「特定色チャートの入力データ１」を「スキャナ等の入力カラーテーブル」を用いて「特定色チャートの測色値テーブル作成プログラム」で発注者のスキャナ等の色再現をＬ＊ａ＊ｂ＊値で表す「特定色チャート測色値テーブル（Ａ）」を作成する。
【０１９１】
次に印刷会社は、発注者がプリント出力した「特定色チャート」を分光光度計で測色し、「分光光度計等による測色値テーブル作成プログラム」で発注者のプルーフの色再現をＬ＊ａ＊ｂ＊値で表す「分光光度計等による測色値テーブル」を作成する。
【０１９２】
さらに印刷会社は、「特定色チャートデータ」を印刷会社のプリンタで出力し、印刷会社のスキャナ等で読み取って「特定色チャートの入力データ２」を作成する。また、印刷会社で作成した「特定色チャートの入力データ２」と「（少数）特定色チャートの入力データ１」の２つのデータの画像重合処理を行い、特定色チャート全ての色パッチの同一箇所のＲＧＢ値を比較する。次にＲＧＢ値をＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換し、目的の印刷媒体の色チャートを分光光度計で測色して印刷用の色再現を表す測色値テーブルを作成する。それら前述のデータ１と２の２つの測色値テーブルを用い、異なる部分の色をＬ＊ａ＊ｂ＊値で測色し、ＲＧＢ変換した値でＲＧＢ画像をトーンカーブ（階調）補正やポイントカラーコレクション（特定の狭い範囲の色のみを修正する機能）など各種色修正機能の中から色品質管理プログラムが導き出した階調補正または色修正方法で自動または手動で色補正する。
【０１９３】
以下の説明は、印刷（受託者）会社のプルーファーで出力した特定色チャートは、印刷出来る色空間を表し、印刷発注者である顧客のプリンタで出力した特定色チャートは、顧客の色見本（要求色）である絵柄の代わりを表す。そして、印刷出来る色空間と色見本との違いを補正する色合せを自動化したり、或は色再現できない場合に顧客に対して事前にその度合いを表示したり、顧客との色補正範囲の合意点を見出すための色管理方法を表すワークフローの説明である。
【０１９４】
印刷会社は、少数または多数の特定色チャートを測色するために以下の機器が必要となる。
１．分光光度計とＸＹ自動測色ロボット（または、自走式測色システム）
２．カラースキャナ或いはカメラ
３．マトリックス分割測色と測色値テーブル作成ソフトウエア（専用ソフト）
４．測色機器の色較正ソフトウエア（専用ソフト）
５．色評価と色補正ソフトウエア（専用ソフト）
６．カラーコミュニケーションソフトウエア（専用ソフト）
７．印刷プロファイル作成ソフトウエア
８．ＷｉｎｄｏｗｓなどＯＳの汎用ＰＣ
９．その他（ＤＴＰソフト、色修正ソフト、ＲＩＰ、プルーファー、ＣＴＰ、印刷機、等）
１０．多数特定色チャート及び少数特定色チャート
発注者に必要な機器システム構成は、カラースキャナ或いはカメラ、Ｗｉｎｄｏｗｓなどの汎用ＰＣ、少数特定色チャート等である。
【０１９５】
印刷会社（受注者）は、顧客（印刷発注者）から印刷を受注する際に、以下のものを受け取る。
１．少数特定色チャートのプリント物：
印刷発注者と印刷会社が共通に保有する第２の少数特定色チャートデータ（ＣＭＹＫ）を、顧客の保有するプリンタで出力したプリント物
２．ＤＴＰデータ：
文字や画像を含む印刷用レイアウトをＰＤＦ等のファイルにしたデータ
３．印刷用色見本プリント物（要求色）：ＤＴＰデータを前記の顧客のプリンタで出力した顧客の要求色を表すプリント物
【０１９６】
印刷発注者は、保有するプリンタで少数色チャートをプリント出力し、これをさらに印刷発注者の保有するスキャナ等で入力して得たＲＧＢ画像データを印刷会社が受け取り、印刷会社は、そのスキャナ等の入力プロファイルでＬ＊ａ＊ｂ＊画像データに変換する。次にチャート全ての色パッチを一括して測色する「マトリックス測色機能」で、特定色チャートの各色パッチを測色して、印刷発注者スキャナの第３の測色値テーブル（図２６）を作成する。これは、ＣＣＥの入力カラーテーブルとなる。
【０１９７】
この作業により、印刷発注者のプリンタで出力した色チャートを要求基準色とした場合の、印刷発注者のスキャナ等での、要求色の色再現特性を数値化することが可能である。これにより、印刷発注者の保有するプリンタ出力の色特性や、スキャナの入力画像特性は、機器毎に異なるので、予め多数特定色チャートを専用測色機器（分光光度計或は分光濃度計、分光放射輝度計、ＣＩＥＸＹＺ入力機など）で測色し、測色値を比較し、予めテストした特定色チャートの測色結果から、顧客に推奨するＲＧＢプリンタやＲＧＢスキャナ等を選択して使用することで測色値の精度が安定する。
【０１９８】
同様に印刷会社では、印刷発注者のプリンタで出力した少数特定色チャートと同一データを印刷会社のプルーファーで出力する。さらに印刷会社のスキャナ等で入力して得たＲＧＢ画像データを、同スキャナ等の入力プロファイルと「色変換プログラム（ＩＣＭ２．０等）」を用い（スキャナ等で入力した少数特定色チャートの）ＲＧＢ画像データをＬ＊ａ＊ｂ＊画像データに変換する。続いて、チャート全ての色パッチを一括して測色する「マトリックス測色機能」を使って、特定色チャートの各色パッチを測色して、印刷会社プルーフの色再現領域を表す第４の測色値テーブル（図２６）を作成する。これも、ＣＣＥの入力カラーテーブルとなる。これにより、印刷会社のプルーファーで出力した色チャートを基準色とした場合の、印刷会社のスキャナ等の色再現特性を数値化することが可能である。
【０１９９】
印刷会社は、印刷発注者から受け取った印刷発注者のプリンタで出力した少数特定色チャートのプリント物及び、印刷会社がプルーファーで出力した少数／多数特定色チャートのプルーフ出力物を、専用測色機器（分光光度計或は分光光度計、分光放射輝度計、ＣＩＥＸＹＺ入力機など）で測色し、これら２つの出力物である特定色チャートに対する正しいＬ＊ａ＊ｂ＊となる第１の測色値テーブル（図２６）を作成する。これを、それぞれのターゲットカラーテーブルとする。これにより、印刷発注者のプリンタで出力した色チャートと印刷会社のプルーファーで出力した色チャートの、それぞれの色チャートのＬ＊ａ＊ｂ＊基準値を得ることができ、印刷画像の測色も同様に行えるようになる。
【０２００】
こうしてスキャナ等画像を用いても正確な測色が行えるため一般的なプロファイル作成ソフトが読み込めるＩＴ８．７−４チャート形式の測色値テーブルを一般のプロファイル作成ソフトに入力し、印刷用のＩＣＣプロファイルを作成することで、要求色を表すプロファイルが作成可能となる。こうして作成した要求色を表すプロファイル（Ａ）の色空間の色を、印刷会社の印刷プロファイル（Ｂ）の色空間で再現するため、例えばＲＩＰ時にこれら（Ａ）と（Ｂ）の２つのプロファイルを用いプルーフ出力することで、印刷の色空間内での色再現を可能にする。
【０２０１】
これにより次回からの入稿時には、少数特定色チャートのプリント物は不要となる。つまり、文字や画像を含む印刷用レイアウトをＰＤＦ等のファイルにしたＤＴＰデータとＤＴＰデータを前記の顧客のプリンタで出力した要求色を表す色見本プリント物だけ渡すことで済むことになる。但し、印刷発注者のプリンタとスキャナ等が常に一定した色再現をしている必要があり、難しい場合もしくは安定するまでは毎回少数特定色チャートのプリント物とスキャナ等による同チャートの入力画像を受け取るようにすると良い。
【０２０２】
デジタル印刷機は、印刷用画像データを作成するときにターゲットの印刷条件のプロファイルを選択すれば、ある程度印刷物に合わせた色再現をすることは可能である。しかし、デジタル印刷機の場合、色見本と印刷物の色が合わなくてもデジタル印刷機上では色を変えることが出来ない。そこで、本システムでは、元版データであるＲＧＢ画像の絵柄の色を直接測色して色評価および指定した色や校了紙を基に自動補正を行うことや、色補正情報を外部の色修正プログラムに数値で伝達することができるため、デジタル印刷の前工程のプリプレス部門に戻して色修正ソフトでマニュアルによる色補正を行うことも可能である。
【０２０３】
デジタル印刷機の場合は、色管理にカラーバーまたはコントロールストリップは使わないが、デジタル印刷機のキャリブレーション次第では十分安定した色再現は可能である。従って、ＰＯＤ（Ｐｒｉｎｔ  Ｏｎ  Ｄｅｍａｎｄ）などのデジタル印刷機の色管理は、印刷データを作成するソフトで行わなければならない。そこで、デジタル印刷で作成したターゲット媒体の色チャートで作成したプロファイルと、各種印刷条件のプロファイルを作っておけば（測定データの変換により）正確な測色が可能となる。またデジタル印刷条件に合わせたプロファイルを使ってＬ＊ａ＊ｂ＊変換してから他の印刷条件のプロファイルで色分解すれば、正しい色変換データを作成できる。一方、色調整のマッチングが十分でない場合に一般の印刷機のように色再現をコントロールすることができないため、色を濃くしたり薄くしたりといった補正が行えない。つまり、これまでは全ての色修正はプリプレス側の画像修正ソフトに戻して絵柄の色を修正しなければならなかった。
【０２０４】
ＣＣＳの色管理機能では、元データであるＲＧＢ画像の絵柄の色を直接測色して専用の測色機器の測定値に変換した値で色評価および指定した色や校了紙を基に自動補正が行える。また、以下の方法でプリプレス工程に色修正情報を提供することも可能であり、色修正ソフトでマニュアル（手動）操作により色補正結果を確認しながらじっくり色修正を行うことも可能である。色評価方法としては、以下の色比較や色評価機能を有する。紙白の色差、階調再現、グレーバランスの比較、記憶色、ロゴカラー、商品等の重要な色のスポット（部分）測色、各測色点の色差ΔＥ、全測色点の総評価、マトリックス測色評価等である。
【０２０５】
特に従来の印刷機での印刷物とデジタル印刷機の印刷物を色比較した場合に、ロゴ等の色を含め商品カタログの色が異なるという問題が起こり易いことから、印刷面の重要な箇所の色チェックや個別の色合わせは欠かせない。また前記印刷面の色差分データを、印刷システム全体の色調整のためのフィードバックを行うことで、正しい色調整方法を導き出すことができるため、デジタル印刷機を含めて、これまで目視判断に基づく絵柄の色管理を、官能検査から数値検査に転換することが可能となる。
【０２０６】
「マトリックス測色」は、基準画像と比較画像のサイズと位置を合わせる画像重合（イメージマッチング）処理を始めに行い、例えば印刷機の場合は各インキゾーン（印刷機の用紙幅に対して個別にインキ量をコントロールできる最小単位の幅で、その幅にある絵柄全てのことである）の範囲で、或はさらに小さく分割し、印刷絵柄全面を縦横のマトリックス状に分割して測色し、各マトリックス内の平均ΔＥを算出し、その結果をマトリックスの各枠に色で分けて表示することができる。また、前記分割した各マトリックス内の平均Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を求め、印刷プロファイルでＣＭＹＫ変換を行った後、絵柄面積率で割ることでＣＭＹＫ％の差分値を求めたり、インキ補正数として表示したりすることが可能である。なお、ΔEの計算式は以下の通りである。
【０２０７】
[数３]
ΔＥ＊ａｂ＝〔（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２〕１／２
【０２０８】
また、平均ΔＥの計算は次の通りである。
【０２０９】
[数４]
平均ΔＥ＝
{（ΔＥ＊ａｂ）１＋（ΔＥ＊ａｂ）２＋（ΔＥ＊ａｂ）３＋・・・（ΔＥ＊ａｂ）ｎ}÷ｎ
【０２１０】
さらに、マトリックス測色機能を用い絵柄全体を測色することで、印刷物全体の色ムラや特定の色が大きく異なって印刷されている箇所があると、モニタ画面に、その範囲にあるマトリックス枠に色が赤く変化して見えるように設定しておけば、重要な色の部分に問題がないかどうかを瞬時に判断できることが特長である。
【０２１１】
こうしたマトリックス単位の分析を行った後に、重要な印刷絵柄箇所のスポット測色を行い、適正な部分と異常のある部分を分けて色評価と分析が行える。また、色補正を行う手段として、インキ量の補正で色合わせが出来るのか、またはＣＴＰカーブの補正で行うのかなど、どの工程での色補正が必要なのかを、短時間で判断することが可能となる。
【０２１２】
本実施形態のＣＣＥは、デジタルカメラやスマホの構造の一部に組込むことで、以下の色管理が可能となる。まず、小型の分光光度計をカメラに内蔵して、各種の条件での基準となる特定色チャートの撮影環境の照明光の分光特性を測色のために撮影を行う。撮影したＲＡＷデータ画像をＣＣＳと色処理のＣＣＥに渡し、ユニバーサルＲＧＢ値設定をすることで、各種の照明条件別にカメラで撮影した時に同じ照明条件で人の目で見た通りの色を測色値としたターゲットカラーテーブルが得られる。そして、次に同じ環境下での撮影を行うことでユニバーサルＲＧＢ値での撮影画像が得られる。
【０２１３】
次に、撮影した特定色チャートのＲＧＢ画像をＣＣＥに渡すと、予め登録された色チャートの測色値から目的の測色値テーブルにＬ＊ａ＊ｂ＊変換を行い、入力カラーテーブル変換を自動で作成する。
【０２１４】
同時に、これら照明光と測色媒体と色材の組み合わせから作成されたターゲットカラーテーブルと入力カラーテーブルをペアにしてデータベースに保存する。
【０２１５】
撮影した特定色チャートのＲＧＢ画像の色再現に近い入力カラーテーブルがデータベースにある場合は、入力カラーテーブルの作成は不要となり、ＣＣＥを内蔵或は接続したカメラであればデータベースから直ぐに入力カラーテーブルとターゲットカラーテーブルを自動選択する。すなわち各色パッチの同じＩＤ同士を全て個別に比較し、色差の平均値を算出する。例えば、平均色差がΔＥ０．３以内か一番小さなものを選択する。次に被写体の撮影を行うと、ＣＣＥは選択されたカラーテーブルを用い照明光で色再現されるべきＲＧＢデータに色変換を行い、Ｌ＊ａ＊ｂ＊画像または目的の色空間に変換を行い、画像出力を行う。
【０２１６】
図２７は、上記の説明の概念を表したものであるが、スマートフォンの内蔵カメラのようにユーザーが色管理を行うことは容易とは言えず、また高精度の色管理は行えない。従って基本的にはこれらの多種のターゲットカラーテーブルと入力カラーテーブルをペアにしたものをＣＣＥのデータベースに保存しておき、ユーザーは簡易な基準色チャートを使うことで、スマートフォン内で照明光を分析する。
ＣＣＥでは、ＧＰＳによる緯度地域と季節と天候を含めた基準色チャートの色再現を表す各種のカラーテーブルをデータベース化しておくことにより、スマートフォン側では、実際のターゲットカラーテーブルと入力カラーテーブルをネットに接続されたクラウドなどのデータベースから自動的に目的の入力カラーテーブル及びターゲットカラーテーブルを探し出し、色変換を行うことで撮影条件に合った最適な色のＲＧＢ画像を保存することが可能となる。この場合、カメラの撮影条件を記録して色再現の変化を補正できるようにするために白色平板や、ポケット型の色チャートを同時に撮影しておくと良い。
【０２１７】
このように、ＣＣＥをカメラやスマートフォンに応用すれば、例えば店内で見た衣服等の色が屋外表の太陽光の下ではどのように見えるかを確認することが可能となり、商品をインターネットで購入する際にも利用することで、色のトラブルを削減することが可能である。
【０２１８】
本システムの絵柄の測色技術をスマートフォンに搭載することで、より多くの人にも利用できるようにすることで、誰にでも容易にスマートフォンのディスプレイの色表示を正しい色で見ることができる。
【０２１９】
例えば、色の違いを数値で表示することで、例えば持参の服やバッグ等を撮影してデータ保存しておき、その服やバッグ等の色を見ながらこれから購入する服のカラーコーディネートの参考にしたり、買いたい服や商品の色が太陽光やＬＥＤまたは蛍光灯等、照明の違いにより色がどう変化するかをスマートフォンのディスプレイに正しく表示させたりすることが可能となる。これにより、これまで色に対して曖昧な認識であったり、経験と官能で色比較を行っていたりしていたが、ディスプレイへの正しい色表示が可能である。また、店内で商品の購入時でも、ネット通販でも色のトラブルや失敗を無くすことで、消費生活を改善するものである。
【０２２０】
スマートフォン等の内蔵カメラやデジタルカメラを使用して顧客の要求する色を印刷会社の印刷現場に伝達する場合は、カードタイプの小型色チャートを用いると誰にでも色の伝達が確実且つ容易に行うことが可能である。スマートフォン等の内蔵カメラやデジタルカメラを使用して小型色チャートを測色した測色値を、第２の少数特定色チャート或は第１の多数特定色チャートの対応する色と比較し、色合わせに利用したり、経時測色値変化を確認したりすることが出来る。
【０２２１】
なお、カードタイプの小型色チャートは、媒体の基準となる白色点（紙白部）、グレー階調、Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙの値、或はその階調を保有しており、多数特定色チャートにある特定色となる色パッチと同じ測色値を持つものでなければならない。
【０２２２】
現在、スマートフォンで利用されている液晶ディスプレイは、「ＩＰＳ方式」と「ＶＡ方式」と「有機ＥＬ」「量子ドット方式」の４種類あり、各々発色の違いがあるが色再現は全く異なるため、正しい色を再現できるものはない。従って、限られた色再現空間に限定はされるが、Ｌ＊ａ＊ｂ＊画像からＲＧＢ変換する際に各メーカーのディスプレイ用に事前に少数色チャートの色を個別に発生させたディスプレイ（モニタ）の色再現を記録するため、モニタ用の測色機器或いはカメラで測色し、モニタプロファイルを作成しておくことで、色再現を一定のものにすることが可能である。これらのモニタプロファイルは、スマートフォン専用のカラーコンバージョンエンジン（ＣＣＥ）と一緒にインストールすることで、容易に利用可能となる。
【０２２３】
これらを可能にするため、測色機器としてスマートフォンを代用する場合、そのスマートフォンのオペレーティングシステムにはＣｏｌｏｒＳｙｎｃ２．０（２．０以上）やＩＣＭ２．０以上といったＣＭＭ（Ｃｏｌｏｒ  Ｍａｔｃｈｉｎｇ  Ｍｏｄｕｌｅ）と呼ばれる色変換エンジンや、各種入力デバイス及び出力デバイスまたは小型ディスプレイの色再現特性をＩＣＣプロファイルと呼ばれるＣＩＥＬＡＢカラースペースにより記録したルックアップテーブル（ＬＵＴ）を用い、ＲＧＢからＬ＊ａ＊ｂ＊や、Ｌ＊ａ＊ｂ＊からＣＭＹＫまたはその逆の色変換を行うことで、各種デバイス間のカラーマッチングを行うが、現在はこの仕組みが組み込まれていない。
【０２２４】
そこで、前記ＣＭＭの代わりにＣＣＳを専用のアプリケーションと共にスマートフォンに内蔵することで、スマートフォンに搭載されたカメラとディスプレイを正しい測色機器と色表示装置として利用できるようにするとともに、色評価に必要な機能と異なるスマートフォン間や遠隔地間でも色の違いを確認したり、見る色を共有したりすることを可能にするものである。
【０２２５】
特定色チャートを用いたスマートフォンのカメラ用入力プロファイル作成と測色値の補正方法は、基本的には前述の図27の「カメラやスマートフォンを用いて測色値を変換する方法」のとおりであるが、個人が購入したスマートフォンのカメラの色補正を行う場合は、難しい作業や高度な基準色チャートを容易に扱えないことが予測される。このため、「Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｒ、Ｇ、Ｂ＋黒＋白」の基準色とＣ、Ｍ、Ｙ、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の階調とグレー階調から成る少数色チャートを用い、そのカメラの基本的な色再現範囲を表す粗い入力基準色チャートを添付し、スマートフォンのカメラで撮影するだけで簡単に測色値テーブルを作成するソフトを利用してもらうようにする。一方、本ソフトウエアと一緒にインストールした前述の高精細な色チャートの測色値テーブルとスマートフォン専用のカラーコンバージョンエンジンを用い、粗い（少数の）特定色チャートの測色値テーブルを前述の高精細な色チャートの測色データの色座標を基準に、粗い特定色チャートの測色値テーブルを細分化する新たな色座標を多数の色パッチを有する基準色チャートから座標変換することで、多数特定色チャートから作成した特定色チャートの測色値テーブルに変換する。
【０２２６】
こうして出来た多数の測色値を持つ特定色チャートの測色値テーブルと高精度の分光光度計等による測色値テーブルを用いることで、ＣＣＥにより、正しい色座標変換（測色値）を得ることが可能である。また、使用する照明光の分光特性補正テーブルは予め事前に用意されたネット上のデータベースにアクセスすることで、自由に自動選択が行えるため、幅広い照明環境への対応が可能である。
【０２２７】
スマホ画面やタブレットＰＣ画面、ＰＣに接続されたモニタ画面の画像の色再現を行うため、それぞれのモニタ画面に、データの特定色チャートと、そのチャートを撮影した画像や小型のカードタイプの特定色チャートと、そのチャートを撮影した単数或は複数のデータの特定色チャートと、そのチャートを撮影した画像を表示して、別のＣＩＥＸＹＺカメラ入力機やＢＴ．２０２０の入力機、ＲＧＢのデジタルカメラで撮影した画像から、測色データを前述したそれぞれの方法で取得し、そのデータをＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換して、ＣＣＥで基準となる画像の色に変換し色補正を行う。
【０２２８】
本色変換システムでは、基本的にどんな色再現の入力画像からでも他の色再現への変換が可能であるため、その応用として色弱者等への応用について次に記載する。健常人では、すべての色は赤（長波長光）、緑（中波長光）、青（短波長光）の3種類すべての色の知覚できるが、色弱者は赤、緑、青のうち1種類が正常でない異常三色型色覚、2種類だけで色が成立する異常二色型色覚、1種類だけの一色型色覚に分けられる。そこで、色弱者が見えている色に対して、特定色チャートを作製して、色弱色を例えば「１．見えない」、「２．薄く見える」、「３．まあ見える」、「４．良く見える」で、色弱の検査者が特定色の色番号に前述の数字をマークする。これを基に個人別の色弱チャートを作製して、出来るだけ色が見えるチャートを作製する。即ち、色弱色を１．見えない、２．薄く見える、３．まあ見える、４．良く見えるの逆の色補正濃度を乗じて作成する。この色弱者プロファイル（色弱者が識別できる色の範囲全ての色を表す）を基に、プリントするプリント物の色補正をする。これにより、色弱者にとって判別が難しい色に付いた文字や画像を問題なく認識できる書籍や印刷物を作成することが可能となる。
【０２２９】
（応用例）
以下、本システムのさらなる応用例を説明する。以下に説明する応用例は、上記の各実施例や運用例と同様に、本システムを用いて好適に実施されるものである。  
【０２３０】
（１）本システムを活用したカラー調整ＢＯＸについて
カラー調整ＢＯＸは、1台の印刷機やプリンター等の出力機毎に設置して、それぞれ出力機の固有の色管理に必要な測色値テーブルなどの情報を持ち、色調整・色管理する。複数の出力機の色調整をカラー調整ＢＯＸで行うときは、基準となる出力機を設定して、この出力機で出力した特定色チャートのターゲットカラー色管理テーブルを作成する。これをこの基準色管理テーブルとし、基準の出力機と同じ色を出力する色調整に用いる。そして、固有の出力機の色管理測色値テーブルと基準色管理テーブルとで色変換処理を行うことで、他の出力機のカラー調整ＢＯＸを設置した出力機を同じ色で出力可能となる。
このようにカラー調整ＢＯＸは、一つの出力された印刷物等の絵柄の色を基準として、他の出力機で印刷された印刷物等の絵柄の色を簡便に色合わせを行う装置で、色管理を必要とする一般企業の開発部門や広告部門、また広告代理店や印刷会社、塗装会社、染色会社などでの色管理を行う場合に、適用する。
【０２３１】
１．事前の基本チェック
（１）基準チャートを専用測色機器で測色した多数特定色チャート色チップ単位の測色値を測色値テーブルとしてカラー調整ＢＯＸの記憶装置に保存する。
（２）スキャナやカメラのＲＧＢ入力装置で同じ多数特定色チャートを入力して得た色チップ単位の測色値を測色値テーブルとしてカラー調整ＢＯＸの記憶装置に保存する。
（３）以上の２つの測色値テーブルを対応する色ごとに比較して、色補正用の測色値テーブルを作成し、カラー調整ＢＯＸの記憶装置に保存する。
これにより、スキャナやカメラのＲＧＢ入力装置で入力した画像を、専用測色機器で測色したＬ＊ａ＊ｂ＊値で特定の出力物（プリンタや印刷機）での印刷色再現のための色変換と色管理が可能になる。
【０２３２】
次に、複数の出力機の中から色管理の基準出力機を設定する。即ち、設定された出力機から出力された色に、他の出力機から出力された色が同一になるように色変換する。また、印刷機やプルルーフなどを何台も設備している場合に、各装置間の色再現をコントロールするためにそれぞれ専用のカラー調整ＢＯＸを設置することで、個別の色管理を各装置のカラーマッチングのためのデータ管理を行い、担当者が自身で色品質の管理を行う。実運用にあたっては、少なくともカラー調整ＢＯＸ同士を（ルーターなどの）通信装置を経由してＬＡＮ或いは広域ネットと接続して基準色管理テーブルを共有することで色変換・色管理を行う。
【０２３３】
２．基本操作
カラー調整ＢＯＸに記憶された専用測色機の色補正用の測色値テーブルをもとに、スキャナやカメラのＲＧＢ入力機器でプリンタのプリント物（絵柄）を入力し、得たＬ＊ａ＊ｂ＊値を、基準色管理テーブルから得たＬ＊ａ＊ｂ＊値に色補正する。
すなわち使用する出力機で色再現できるＣＭＹＫ値に画素単で変換を行い、ＣＭＹＫ画像データを作成する。
【０２３４】
３．カラー調整Ｂｏｘの活用ステップ
カラー調整Ｂｏｘの活用ステップは、以下の通りである。なお、最初に、印刷物の色にカラープルーファーの色を合わせる例について説明する。カラー調整Ｂｏｘを用いた活用ステップは、図２８のように表される。
【０２３５】
まず、特定色チャートデータ（ＣＭＹＫデータ）を基準の印刷条件（用紙、インキ、印刷機）で印刷し、同様にプルーファーで出力した特定色チャートをキャリブレーション調整されたＲＧＢスキャナ等でカラー調整Ｂｏｘに入力する。
【０２３６】
次に、入力された２つの特定色チャートの画像データを測色装置で測色し、それぞれの測色値テーブルを作成する。続いて、次にカラー調整Ｂｏｘにプルーフの測色値テーブルを入力カラーテーブルとしてセットし、印刷物の測色値テーブルをターゲットカラーテーブルとしてセットすると、カラー調整Ｂｏｘの内部のＣＣＥでは２つのカラーテーブルそれぞれのＬ＊ａ＊ｂ＊色空間が生成され、入力カラーテーブルの色からターゲットカラーテーブルへの色変換が可能となる。
【０２３７】
そして、カラー調整Ｂｏｘにプルーフ出力するためのＣＭＹＫ画像データが入力されると、カラー調整Ｂｏｘの内部ではＬ＊ａ＊ｂ＊画像に変換され、プルーフの各画素の色（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）から印刷物の色（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）に変換される。さらにプルーフの各画素の色（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）を印刷で同じ色を再現するためのＣＭＹＫ％値に変換し、全画素の色変換が終るとプルーフで印刷物の色を再現するため印刷のＬ＊ａ＊ｂ＊値をプルーフで色再現するためのＣＭＹＫデータに変換される。
また、画像だけであれば「カラー調整Ｂｏｘ」だけでも色補正は可能であるが、ＣＣＥを搭載したＲＩＰを用いることで、図形やロゴマークなど高解像な輪郭部分に対しても色補正が可能である。
【０２３８】
４．カラー調整Ｂｏｘのカラープリフライト機能
さらに、カラー調整Ｂｏｘの他の機能として、プリンタＡ（または色見本）で再現した色がプリンタＢ（または印刷機）で再現できるかを事前に可否確認するカラープリフライトという機能を持つ。この機能は、特定色チャートだけでなく絵柄でも利用することが出来るマトリックス測色で画像全面を自動的に１０，０００ポイントを測色したり、手動で測色ポイントを追加できるものである。これにより、「平均色差」や個別の色の色差を「ΔＥ」または「ＣＩＥＤＥ２０００」を用い、例えばΔＥ４．０以上の大きな色差を持つ色をリストアップ表示したり、各色の色差の値を表示する。さらに、色補正テーブルを作成し、「Ｌ＊ａ＊ｂ＊画像の色修正部」で正しいＬ＊ａ＊ｂ＊値に補正する。
【０２３９】
もし、カラー調整Ｂｏｘのカラープリフライト機能でカラーマッチングが難しい色が事前に検出された場合は、その色補正方法は各種の色補正パラメータから選択することで、目視で似たイメージになるような色補正をプルーフだけでなく印刷物に対しても行うことが可能である。
どのように補正するかの選択は、例えば「Ｌ＊値が高い（明るい）のに色が濃い（鮮やか）」、「Ｌ＊値が低い（暗い）のに色が鮮やかに見える」、「同じＬ＊値（明るさ）の色が鮮やかに見える」、等に分類し、さらに補正量の強弱の設定で、色補正が実行できる。
【０２４０】
また、色見本が印刷物でCMYKプロセスインキの色域である場合は、カラープリフライトをＣＭＹＫ画像に対して用いると、プルーフ画像に対する印刷画像の色再現として各ＣＭＹＫ別に０％〜１００％までの階調再現の違いをグラフによるカーフで表示したり、網点％値の差で表示する。さらに補正カーブを作成し、ＣＭＹＫ画像に対して階調補正を行うことで、目的の印刷画像にさらに近付けることが自動的に行える。
カラー調整ＢＯＸの主な機能は以下の通りである。
（１）ＲＧＢ入力機で正確な色調整や色変換を行う。
（２）測色した色が予め設定した色差範囲に入っているかの色判定を行う。
（３）測色した色が印刷で再現可能かの色空間判定を行う。
（４）測色した色がターゲットとなるインキを混ぜるとどのような色になるかのモニターシミュレーションと、Ｌ＊ａ＊Ｂ＊値、ＣＭＹＫ％表示を行う。
【０２４１】
また、カラー調整ＢＯＸのシステムの基本構成は以下のとおりである。
コンピュータ、モニタ、ＣＣＥ色変換ソフトウエア（カラープレフライト機能を含む）、特定色チャート（データと印刷物）、入力機器及び各種測色カラーテーブル、各種プロファイル。
【０２４２】
（２）スキャナやカメラの画像全面のシェーディング補正機能
スキャナ等の入力機器の受光センサのセル毎に感度差が僅かでもあると入力画像の全入力面での白や黒にムラが発生し、正しい測色ができないという問題を改善する。このためには、こうしたムラを無くすためのシェーディング補正を白と黒だけでなく、さらにグレー階調やＣＭＹＫＲＧＢの色立体においても行うことで、画像全面の濃度だけでなく色も一定した測色値が得られるよう、ムラを補正行う機能を持つ。
【０２４３】
スキャナ入力画像の場合、全面同じ色（白、灰色、黒、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｒ、Ｇ、Ｂなど各色）の用紙をキャリブレーションの調整されたスキャナでスキャニングして、さらに入力画像の平均化をするために面全体の濃度や色のスキャニングムラを色毎に、濃度の逆数のフィルタリング処理を行い、ムラを取り除く。
【０２４４】
１ショットカメラ入力画像の場合、一度の撮影で絵柄全面を入力できるワンショットカメラの場合、全面同じ色（白、灰色、黒、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｒ、Ｇ、Ｂなど）の用紙を４５度入射角度の演色性の良い光源で撮影し、面全体の濃度や色むらを除く。これらを各色中心部の平均Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を基準値にして、周辺部のシェーディング補正を１画素単位で行う。
【０２４５】
（３）ハイブリッド画像比較
印刷用の元画像であるＣＭＹＫデジタル画像データは網点％値が用いられている。しかし、印刷物等の画像をスキャナ入力によりアナログ画像をデータ化したものは、ＲＧＢ画像であるため、これらの色比較を容易に行うことはできない。これらデジタル画像データとスキャナ等の入力によるアナログ画像の画像比較を可能にすることを「ハイブリッド画像比較」と呼ぶこととする。「ハイブリッド画像比較」を行うためには、印刷用のＤＴＰデータをＲＩＰ処理して、５０ｄｐｉから３００ｄｐｉ程度の８ビット画像にしたカラー画像データと、特定の印刷機或いはプリンタで出力したプルーフプリントをスキャナやカメラで入力した同じ解像度の、画像を比較する。この時、プルーフプリントのスキャニング画像や印刷物は媒体の白の濃度やドットゲインなどの影響があり、ＲＩＰ処理して得られた８ビット画像は、媒体の影響がないので、媒体のプロファイルをかける等して、色空間上の色再現をマッチングさせて画像を比較することが可能となる。
【０２４６】
（４）ＣＭＹＫ濃度変換
オフセット印刷機には、インキゾーンと言われる印刷面を十数列に分割して印刷全面を色コントロールしている。このインキゾーン毎の絵柄測色を行い、Ｌ＊ａ＊ｂ＊測色値からＣＭＹＫ各色インキのそれぞれのインキゾーン毎の濃度値を算出して、印刷インキ調整を行う。すなわち本システムで、印刷絵柄を印刷機の印刷面の中心部からインキゾーンの幅で分割し、印刷絵柄の各画素の測色値Ｌ＊ａ＊ｂ＊値をＩＣＣプロファイルによってＣＭＹＫの網点％に変換する。そしてインキゾーン毎に集計して平均の網点濃度％値を算出して、印刷を行う。この作業により、さらに各インキのベタ濃度を予測することも可能となる。
【０２４７】
しかし、計算上は１００％以上の濃度の色があっても、ＩＣＣプロファイルによる色変換では、１００％以上の値を得ることができないため、基準濃度より高い濃度で印刷された場合の濃度値が相対的に低く変換されてしまうという問題がある。そこで、本システムでは、各ＣＭＹＫインキの設定濃度（例：Ｃ＝１．５、Ｍ＝１．４、Ｙ＝１．３、Ｋ＝１．９）で印刷して「得られた各画素のＬ＊ａ＊ｂ＊値とデジタル画像のＣＭＹＫデータをプロファイル変換して得られた各画素のＬ＊ａ＊ｂ＊値との差を算出し、基準値より大きなＬ＊ａ＊ｂ＊であれば、ＣＭＹＫ値が１００％以上の値になるように補正する変換プロセスを設ける。これにより、ＣＭＹＫ％値から各ＣＭＹＫベタ部の濃度値への変換精度を高めることが可能である。また、絵柄の測色値からベタ部（１００％部）の濃度を予測する場合、印刷物のインキが付かない紙白部を除いた絵柄部のみを画素毎にＣＭＹＫ％に変換して集計を行うことで、さらに網点％から濃度値へ変換するテーブルを用いた計算処理を行う際の誤差を無くすことができる。
【０２４８】
（５）基準色と比較色の色評価合否判定
これまで印刷においては、印刷機において安定した色再現を得ることを目的としたカラーバーなどのチャートを用いて色管理が行われてきた。本システムでは汎用の入力機器を利用しても高精度な絵柄面測色が行えるため、本来必要であった絵柄による色評価と色管理を容易に実現可能にすると共に、目視に近い数値による色評価を一般に広めるものである。
【０２４９】
さらに、目視による色評価を数値化及び可視化することで、印刷された印刷物の色の合否判定を実現する。合否判定は、印刷発注者や印刷担当営業及び印刷オペレータにとって納得のいく数値で合格と不合格の数値レベルを設定する。併せて、様々な用紙等の色材や光源別の色温度などによる判定方式を用意し、だれが色判定作業を行っても、判定基準に差が出ないような方式を選択する。また判定方式を組み合わせることを行ってもよい。
【０２５０】
そこでまず、媒体に印刷（プリント）された同一の絵柄或いは色パッチ、或いは色見本となる印刷物等（染色物、塗装物、モニタ画像も含む）をデジタル画像入力した画像と、色判定を行うための同じくする画像を入力し、その2つの画像を画素レベルで重ね合わせる。次に2つの画像の中から比較した部分の色の差をＬ＊ａ＊ｂ＊値と色差を得る。この値をもとに、予め顧客との合意で設定した色差の許容範囲や評価光源を設定して、色評価を行う。これらの条件下での合否判定を行った結果、基準値内であれば「合格」または全ての比較箇所の平均色差によって「◎、○」または数値ランク「Ａ／ＡＡ／ＡＡＡ」などの表示を行う。基準値外であれば「不合格」または全ての比較箇所の平均色差によって「△×」または「Ｂ、Ｃ、Ｄ」などの表示を行うことで誰にでも理解し易い判定を行うようにする。また、印刷では再現できない色がある場合は、色差を数値と警告の色で表示し、人が再判断できるようにしても良い。
【０２５１】
（６）色評価と文字・汚れ検査を一括で行う装置
印刷の品質管理には、「印刷物の周辺の一端に付けたカラーバーと呼ばれるインキ濃度が一定になるように印刷するためのカラーストリップのチャートを付けて色管理を行っている。併せて、「文字欠けや汚れなどの検査」を同時に行う必要がある（カラーバーとは、各ＣＭＹＫインキのベタ等で構成される各種のカラーパッチを一列に並べたカラーチャートで、印刷機の色管理に用いられる。コントロールストリップともいう）。
【０２５２】
この2つの検査を行うために印刷機にカメラ等を搭載して、画像やカラーバーを撮影した画像を用い、印刷中に品質管理を行うインラインシステムを行っているが、絵柄の色管理はできない。絵柄の色管理は目視で行われている場合が多く、印刷機の自動化は進んでも、色管理の最終確認は人の眼で行っており、人により色判定基準が異なることが問題となっている。本システムは画像ｍａｔｃｈｉｎｇ技術と測色・色評価・色判定技術が基本になっている。また、入力画像を取り込んで色評価していることから、同じ測色・色評価・色判定の技術で、色の違いを基にした画像検査を行うことが出来る。即ち本システムの色管理技術で、「色評価」と同時に「文字欠けや汚れなどの濃度検査」を同時に行えることで、色管理技術を基にした初めての異なる２つの検査が出来る。そして、印刷オペレータの負担を殆ど増やさずに高精度の品質検査を実現することが可能となる。
【０２５３】
図２９に示す「色評価と文字・汚れ検査を一括で行う運用フロー図」は、検査と色管理が自動で行われるフローを表したものである。
（１）スキャナ入力した印刷物（Ｂ１とＢ２）は、印刷検査を行うための専用検査システムで処理される。検査システムの入力フォルダに入力された画像は、そのまま色管理システムの入力フォルダに自動転送される。このように、同じ画像を兼用することで、以下のようなことが可能になる。
（２）検査システムに呼出したＰＤＦやＴＩＦＦの基準画像との比較検査
（３）色管理システムに呼出されたＣＩＰ３−ＰＰＦ画像との色比較の２つの処理を同時に効率良く連携して進める。さらに、基準画像との比較検査結果を表示する。
（４）ビュアーと印刷機のインキゾーン毎のＣＭＹＫインキの濃度を表示する。
（５）モニタは印刷機の制御装置（色見台）のところに設置することで、２台の印刷機の制御装置に送信され、印刷物との比較確認及び印刷機の制御が１箇所で行える。
【０２５４】
（７）遠隔医療診断装置
遠隔医療診断装置とは、遠隔地から顔や肌色をビデオカメラで撮影し、さらに脈拍や心電図などの情報を基に医者が診断するセンサ付き通信・撮影Ｂｏｘ装置を言う。遠隔医療診断装置は、医療機関と無医村の遠隔地に設置、或いは医療機関と自動車や電車などの移動可能な車体に設置した医療診断装置とを有線或いは無線の通信手段で接続し、医者は遠隔地から診断する。遠隔医療診断装置の基本設備は、本システムの基本技術を元に正確な色判断をするための照明機器と４Ｋ．８Ｋ色域のデジタルビデオカメラ或いはＲＧＢデシタルビデオカメラを備え、またマイク、スピーカー（イヤホンも可）や、医療機器も備えて、医療機器と通信設備及びこれらのデータを記憶させ、通信させる機器を備えて、患者の顔や身体の正確な色情報をもとに遠隔医療診断を行う。 
【０２５５】
（８）車塗装や家電製品のロボットによる塗装ムラの管理と塗装。
塗装ロボットによる塗装作業に於いて、塗装ロボットに直接或いは本システムの測色・色評価・色判断基本技術を基に、別に設置した塗装ムラや塗装色検査装置により、塗装面の画像入力と照明の無影状態をつくり、平均化された照明環境下で塗装や色ムラの色判定を行う。また、色差がある場合にはその補正データを塗装ロボットに送信する。色差が予め設定した許容値内になれば、合格判定を行う。さらに、色ムラや傷などが発見しやすい角度の照明条件を作っての評価も出来るようにすると良い。さらにまた、屋外朝・昼・夕方などの実運転環境などを照明装置で色温度変換して、自然環境に近い照明を作っての判定も可能とする。
また、ロボットは塗装以外の、正確な色認識が必要な分野にも使用される。
例えば、平面は一眼の例えば４Ｋカメラで、立体は二眼の例えば４Ｋカメラで、対象映像や画像を入力（撮影）し、本システムの色変換技術で絶対値のＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換して、正確な色判断を行うことが出来る。このＬ＊ａ＊ｂ＊値は、世界の基準値であることから、ロボットの正確な“眼”として、色評価を必要な分野に使用する。
【０２５６】
（９）カメラの画角中央部分の範囲を利用した高精度な部分絵柄面測色装置
カメラを用いて、その画角全面を正確な値で測色するためには、「正しいライティング（照明光の当て方）や「白と黒とグレー階調のシェーディング補正」だけでなく、白と黒とグレー階調に加えＲ、Ｇ、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色で構成される色空間の色ズレを画素単位で全画面を補正するといった高度で手間の掛かる補正が必要となる。
【０２５７】
そこで、カメラの画角中央部分の高精度で安定した範囲の画像だけを利用し、濃度や色ムラの殆ど無い範囲で、特定色チャートとＣＣＳにより測色対象物のＬ*ａ*ｂ*画像への変換と基準の測色機器で測色したＬ*ａ*ｂ*値で構成される色空間への変換を行えば、シェーディング補正が単純でしかも容易に基準画像と比較画像の色比較が可能となる。
【０２５８】
カメラの色補正を行う場合は、まず、事前にＷｅｂサーバ等の各種入力機器による測色値テーブルのデータベースを設置して、予め同じカメラで撮影した多数特定色チャートを、ＲＧＢからＬ*ａ*ｂ*に変換した測色値テーブルと同じ多数特定色チャートを基準の測色機器でＬ*ａ*ｂ*測色した測色値テーブルをダウンロードする。次に、前記の多数特定色チャートと同じ色を含む少数特定色チャートを撮影、これに多数特定色チャートの色空間を少数特定色チャートに割り当てるマッピング処理を行うことで、使用するカメラの色再現特性にあわせた多数特定色チャートを作成する。これらの、チャートをＣＣＳにセットすることで、正確な測色が可能となる。
【０２５９】
実際に絵柄を測色する場合は、まず基準とする色見本やプルーフを平らな台にセットし、三脚等のカメラ台に固定された照明とハンディカメラやスマートフォンのビデオ画像を見ながら、測色したい絵柄部分にカメラの中央に表示された「測色可能な範囲」を表す枠が位置するようにカメラ台を移動させる。次に、前記の枠の中央に表示された「測色ポイント」を示すもっと小さな枠を正確に移動させ撮影する。このように測色したい箇所を何箇所か撮影する。尚、測色ポイントは、カメラ画像のＸＹ軸の画素数を指定することで、大きさを自由に設定可能である。
【０２６０】
次に、比較したい印刷物等を例えば同じ机に置いた板上にセットし、同様に絵柄の「測色ポイント」がカメラの中央に表示された「測色可能な範囲」を示す枠の中に入るように印刷物等を板上で移動させて撮影を行う。尚、撮影された画像はデータ容量を抑えるため、画像形状が認識が可能な範囲を枠で設定して不必要な周辺部の画像を自動的に切り取っても良い。
また、比較する印刷物等の画像を撮影する際に生じた基準画像との撮影範囲の左右上下のずれと傾きや原稿の浮きによる画像の歪みは、画像重合（イメージマッチング）処理ソフトで自動補正されて、それぞれの測色値と色差などの比較結果が表示される。
上述の測色システムは、絵柄面測色技術を生かした絵柄の高精度な色比較の小型化や低価格化を可能にすると共に、将来的には「色の物差し」の概念を一般に提供するものである。
【０２６１】
このレンズの中央部分を測色するカメラは、４Ｋや８Ｋカメラだけでなく、汎用のデジタルカメラや、ビデオカメラ、スマートフォンの付属カメラであってもよい。またこれらのカメラに身に三脚や四脚とＬＥＤライトを付けて撮影するとよい。
【０２６２】
上記のように、本システムは、印刷物の色合わせだけではなく、種々の非常に有用な用途に使用可能であることが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【国際調査報告】
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2018004005.tif 000033
2018004005.tif 000034
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