【事件の表示】
　平成　９年特許願第　３６８６８号「電動機の回転子」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　７月３１日出願公開、特開平１０−２０１１５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯　
　本願は、平成９年１月１３日の特許出願であって、平成１８年９月２９日付けで拒絶査定がなされ、同年１１月８日に拒絶査定不服審判の請求がなされると共に、同年１２月１日に手続補正がなされたものである。　　
　
２．平成１８年１２月１日付けの手続補正書による補正（以下、「本件補正」という。）についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理　由］
（１）補正後の本願の発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
「回転子鉄心を構成する薄鉄板の打ち抜きは順送プレス型を用いて行われ、所定のクリアランスを有する上刃と下刃とによって薄鉄板を抜き落とすものであり、下側の薄鉄板が抜き落とされるとともに、上側の薄鉄板が残されて次ステーションへ運ばれるようになっており、打ち抜かれた薄鉄板は下刃の下方に備えられた薄鉄板外周部を打ち抜く下刃よりも若干径小に形成したスクイズリング内へ押し込み、前記スクイズリング内で外周部から側圧を受け、同時に上方から加圧しながら、所定形状に打ち抜いた複数の薄鉄板を切り起こし突起をからませることによって相互を固着して積層した鉄心と、前記鉄心の内部に積層方向へ嵌入した複数の磁石と、前記鉄心の積層方向両端部を覆う端板と、前記鉄心を積層方向に貫通して前記鉄心と前記端板とを固定する複数のカシメピンとを備え、積層方向に垂直な断面において、
前記鉄心の外周部は円形に形成され、
　前記磁石相互間の極間部と回転軸心とを結ぶ線上に前記切り起こし突起の一部または全部を設けるとともに、前記磁石の外側の鉄心部分に前記カシメピンを挿通したことを特徴とする電動機の回転子。」と補正された。
　
　上記補正は、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「鉄心」に関し、「鉄心の外周部は円形に形成され」と限定するものであって、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
　そこで、本件補正後の前記請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項の規定において準用する特許法第１２６条第５項の規定に適合するか否か）について以下に検討する。
　
（２）引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平５−２３６６８６号公報（以下、「引用例」という。）には、図面と共に以下の事項が記載されている。
　
・「【０００４】そして、表面磁石構造のものは回転子鉄心の表面に単に永久磁石を装着しているだけであるから、回転子を高速回転させると永久磁石が剥離する可能性が高く、余り高速回転させることができない。したがって、積層された回転子鉄心単体同士をかしめ固定する補強方法、積層構造の回転子鉄心を貫通するようにピンまたはボルトを挿通する補強方法、または積層構造の回転子鉄心を樹脂モールドにより固定する補強方法が施されることになる（特開平３−３６９４５号公報、特開平３−７４１５１号公報、実開平３−４０８４９号公報参照）。
【０００５】これに対して埋込磁石構造のものは回転子鉄心の内部に永久磁石を埋込んでいるので永久磁石の剥離を阻止でき、表面磁石構造のものよりも高速回転に対処できる。したがって、高速回転を行なわせる必要がある用途には埋込磁石構造の永久磁石モータを採用することになる。上記埋込磁石構造のものの具体的構成としては、図６に示すように回転子鉄心６１の内部に、半径方向と直角な方向に向く状態で比較的薄肉の直方体状の永久磁石６２を埋込むとともに、回転子鉄心内部における磁束の短絡を防止するために永久磁石６２の、半径方向と直角な方向の端面に連続して、回転子鉄心６１の外周に近接する位置まで半径方向に延びる磁束短絡防止用の空隙６３を形成し、空隙６３の外端部に連続する箇所を磁束短絡部６４とした構成が提案されている。また、埋込磁石構造の回転子においても、表面磁石構造における補強方法と同様の補強方法が施される。尚、図６にはピンまたはボルトによる補強構造を示しているが、他の補強方法を採用できることはもちろんである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すように埋込磁石構造の回転子鉄心をピンまたはボルトにより補強する構成を採用する場合には、単に機械的強度の向上を目的としてピンまたはボルトの挿通位置を設定している。したがって、ピンまたはボルトを挿通するための穴により積層構造の回転子鉄心内部における磁束の流れが不規則になってしまい、回転子鉄心における鉄損が増加するので永久磁石モータの効率が低下してしまうことになる。
【０００７】また、かしめ固定、樹脂モールドを採用した場合にも同様の不都合が生じる。
【０００８】
【発明の目的】この発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、鉄損の増加を大幅に抑制した状態で積層構造の回転子鉄心を強固に一体化できる埋込磁石構造のブラシレスＤＣモータを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するための、請求項１のブラシレスＤＣモータは、永久磁石が回転子鉄心の半径方向と直角な方向に向くように埋込まれてあり、積層構造の回転子鉄心の磁束変化が少ない所定位置に回転子の軸と平行な穴が形成されてあるとともに、穴を貫通する回転子鉄心一体化部材が設けられてあるものである。請求項２のブラシレスＤＣモータは、回転子鉄心一体化部材として磁性体からなるものを用いている。
【００１０】
【作用】請求項１のブラシレスＤＣモータであれば、回転子鉄心の所定位置に半径方向と直角な方向に永久磁石を埋込んだ状態において、回転子内の磁束変化が少ない所定位置に回転子鉄心一体化部材を挿通するための穴が形成されているのであるから、穴および回転子鉄心一体化部材によっては磁束の流れが殆ど乱されない状態になる。したがって、回転子鉄心の内部における鉄損の増加を大幅に抑制でき、ブラシレスＤＣモータの効率を高く維持できる。」
　
・「【００１２】
【実施例】以下、実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。図３はこの発明のブラシレスＤＣモータの一実施例を示す縦断面図、図２は回転子の構成を示す斜視図、図１は回転子の構成を示す縦断面図である。ブラシレスＤＣモータは図３に示すように、ほぼ円筒状の電機子鉄心の内面に形成した複数のスリットに電機子巻線を巻回してなる電機子１と、電機子１の内径よりもやや小さい外径の回転子鉄心２ａの内部に少なくとも１対（図示した実施例においては２対）の永久磁石２ｂを埋設してなる回転子２とを有している。図１，図２に示す回転子２は、回転子２の半径方向と直角な方向に永久磁石２ｂを埋設してあり、隣合う永久磁石２ｂにより発生される磁束の短絡を防止するために、永久磁石２ｂの端部から回転子鉄心２ａ外端近傍まで半径方向に延びる磁束短絡防止用の空隙２ｃを形成してある。そして、上記回転子鉄心２ａは鉄損を低減するために積層構造とされており、積層された回転子鉄心２ａを強固に一体化するために回転子鉄心一体化部材としてのピンまたはボルト２ｄを挿通するための穴２ｅが形成されている。図４は回転子鉄心２ａにおける磁束の流れの一例を示す図であり、何れかの永久磁石２ｂから出る磁束が回転子鉄心２ａ、回転子鉄心２ａと電機子鉄心との間隙、電機子鉄心、電機子鉄心と回転子鉄心２ａとの間隙および回転子鉄心２ａを通って他の永久磁石２ｂに入っている。そして、電機子鉄心は回転子鉄心２ａに近接する箇所まで延びる部分と電機子巻線を巻回するための凹入部分とを交互に有しているのであるとともに、電機子巻線により形成される回転磁界の影響を受けるのであるから、回転子鉄心２ａの全ての範囲で均一な磁束の流れが形成されるのではなく、局部的にかなり偏った磁束の流れが形成される。したがって、このような磁束の流れに基づいて、磁束の流れを乱す可能性が最も低い所定位置にピンまたはボルト２ｄを挿通するための穴２ｅを形成することにより、磁束の流れの乱れに起因する鉄損の増加を大幅に抑制できる。ここで、磁束の流れを乱す可能性が最も低い所定位置としては、永久磁石２ｂの中央部と正対する所定位置が例示できる。
【００１３】尚、上記永久磁石２ｂとしてはフェライト磁石を用いることが可能であるが、希土類磁石を用いることが好ましい。そして、永久磁石２ｂはエポキシ系等の接着剤を介在させた状態で回転子鉄心２ａの該当する穴に挿入されている。上記の構成のブラシレスＤＣモータであれば、積層構造の回転子鉄心２ａを強固に一体化するためのピンまたはボルト２ｄを挿通するための穴２ｅを、上述のように磁束の流れを乱す可能性が最も低い所定位置に設定しているのであるから、磁束の流れが乱されることに起因する鉄損の増加を大幅に低減でき、ひいてはブラシレスＤＣモータの効率を高く維持できる。
【００１４】次いで、上記の構成の回転子２の製造作業について説明する。例えば、ケイ素鋼板を永久磁石に対してすきま嵌め寸法に打抜き、またはワイヤーカット加工を行なって単位ケイ素鋼板を得る（図５参照）。即ち、得られた単位ケイ素鋼板は、永久磁石２ｂを挿通する穴、磁束短絡防止用の空隙およびピンまたはボルト２ｄを挿通するための穴２ｅを有している。以上のようにして得られた複数枚の単位ケイ素鋼板を積層して回転子２の軸に圧入する。そして、積層されたケイ素鋼板の磁石挿入部に対してエポキシ系接着剤を介在させた状態で永久磁石２ｂを挿入して接着剤により固定し、次いで、穴２ｅにピンまたはボルト２ｄを挿通して積層状態の回転子鉄心２ａを強固に一体化することにより埋込磁石構造の回転子２を得る。尚、上記エポキシ系接着剤としては、外径が６０ｍｍ程度の回転子の場合に、接着力が１〜２Ｋｇ／ｍｍ２以上のものを用いることが好ましい。」
　
・図１には、回転子鉄心２ａの内部に積層方向へ挿入した複数の永久磁石２ｂを設ける点、前記永久磁石２ｂの外側の回転子鉄心２ａにピン２ｄを複数設ける点、及び積層方向に垂直な断面において、回転子鉄心２ａの外周部は円形に形成され、前記永久磁石２ｂと前記回転子鉄心２ａの外周部との間に介在する鉄心部分の幅が、前記永久磁石２ｂの磁極中央部で広く、磁極端部で狭く構成されるブラシレスＤＣモータの回転子２が示されている。
　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると、引用例には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
「回転子鉄心を構成する単位ケイ素鋼板の打抜きが行われ、所定形状に打抜いた複数枚の単位ケイ素鋼板を積層した鉄心と、前記鉄心の内部に積層方向へ挿入した複数の永久磁石と、前記鉄心を積層方向に貫通して鉄心を固定する複数のピンとを備え、積層方向に垂直な断面において、前記鉄心の外周部は円形に形成され、前記永久磁石と前記鉄心の外周部との間に介在する鉄心部分の幅が、前記永久磁石の磁極中央部で広く、磁極端部で狭く構成されるブラシレスＤＣモータの回転子において、
　前記永久磁石の外側の鉄心部分に前記ピンを挿通したブラシレスＤＣモータの回転子。」
　
（３）対比
　そこで、本願補正発明と引用発明とを対比する。
　
　
（ア）後者の「単位ケイ素鋼板」が前者の「薄鉄板」に相当し、同様に、「複数枚」が「複数」に、相当することから、
後者の「回転子鉄心を構成する単位ケイ素鋼板の打抜きが行われ、所定形状に打抜いた複数枚の単位ケイ素鋼板を積層した鉄心」と
前者の「回転子鉄心を構成する薄鉄板の打ち抜きは順送プレス型を用いて行われ、所定のクリアランスを有する上刃と下刃とによって薄鉄板を抜き落とすものであり、下側の薄鉄板が抜き落とされるとともに、上側の薄鉄板が残されて次ステーションへ運ばれるようになっており、打ち抜かれた薄鉄板は下刃の下方に備えられた薄鉄板外周部を打ち抜く下刃よりも若干径小に形成したスクイズリング内へ押し込み、スクイズリング内で外周部から側圧を受け、同時に上方から加圧しながら、所定形状に打ち抜いた複数の薄鉄板を切り起こし突起をからませることによって相互を固着して積層した鉄心」とは、
「回転子鉄心を構成する薄鉄板の打ち抜きが行われ、所定形状に打ち抜いた複数の薄鉄板を積層した鉄心」なる概念で共通する。
　
（イ）後者の「積層方向へ挿入した複数の永久磁石」が前者の「積層方向へ嵌入した複数の磁石」に相当する。
　
（ウ）後者の「鉄心を固定する複数のピン」と
前者の「鉄心と端板とを固定する複数のカシメピン」とは、
「部材を固定する複数のピン」なる概念で共通する。
　
（エ）後者の「ブラシレスＤＣモータの回転子」が前者の「電動機の回転子」に相当する。
　
　したがって、両者は、
「回転子鉄心を構成する薄鉄板の打ち抜きが行われ、所定形状に打ち抜いた複数の薄鉄板を積層した鉄心と、前記鉄心の内部に積層方向へ嵌入した複数の磁石と、前記鉄心を積層方向に貫通して部材を固定する複数のピンとを備え、積層方向に垂直な断面において、前記鉄心の外周部は円形に形成され、前記磁石と前記鉄心の外周部との間に介在する鉄心部分の幅が、前記磁石の磁極中央部で広く、磁極端部で狭く構成される電動機の回転子において、
　前記磁石の外側の鉄心部分に前記ピンを挿通した電動機の回転子。」
の点で一致し、以下の各点で相違している。
　　
［相違点１］
　回転子鉄心を構成する薄鉄板の打ち抜き及び薄板板の積層が、本願補正発明では「順送プレス型を用いて行われ、所定のクリアランスを有する上刃と下刃とによって薄鉄板を抜き落とすものであり、下側の薄鉄板が抜き落とされるとともに、上側の薄鉄板が残されて次ステーションへ運ばれるようになっており、打ち抜かれた薄鉄板は下刃の下方に備えられた薄鉄板外周部を打ち抜く下刃よりも若干径小に形成したスクイズリング内へ押し込み、スクイズリング内で外周部から側圧を受け、同時に上方から加圧しながら、所定形状に打ち抜いた複数の薄鉄板を切り起こし突起をからませることによって相互を固着して」積層する態様であると特定されるのに対し、引用発明ではそのような特定はなされていない点。
　　
［相違点２］
　鉄心に対し、本願補正発明では「鉄心の積層方向両端部を覆う端板」を設けることを特定しているのに対し、引用発明ではそのような特定はなされていない点。
　　
［相違点３］
　部材を固定する複数のピンが、本願補正発明では「カシメピン」であるのに対し、引用発明ではそのような特定はなされていない点。
　　
［相違点４］
　複数のピンで固定する部材が、本願補正発明では「鉄心と端板」であるのに対し、引用発明では「鉄心」である点。
　　
［相違点５］
　回転子が、本願補正発明では「磁石相互間の極間部と回転軸心とを結ぶ線上に切り起こし突起の一部または全部を設ける」ものであると特定されるのに対し、引用発明ではそのような特定はなされていない点。
　
（４）判断
［相違点１］について
　例えば、特開平６−１４１５１６号公報には、電動機の回転子鉄心に関し、順送プレス型（プレス機で長手方向に順次移送しつつ順次打ち抜くことが特に【００１４】に示されている）を用いて行われ、所定のクリアランスを有する上刃（ブランクパンチ４５）と下刃（ブランクダイ４３）とによって薄鉄板（フープ材１９）を抜き落とすものであり、下側の薄鉄板が抜き落とされるとともに、上側の薄鉄板が残されて次ステーションへ運ばれるようになっており、打ち抜かれた薄鉄板は下刃の下方に備えられた薄鉄板外周部を打ち抜く下刃よりも若干径小（僅かに小径）に形成したスクイズリング内へ押し込み、スクイズリング内で外周部から側圧（保持力）を受け、同時に上方から加圧（圧入）しながら、所定形状に打ち抜いた複数の薄鉄板を切り起こし突起（図４の凸部１２Ｅ）をからませることによって相互を固着してする手段が開示されている（特に、【００２０】、【００２３】〜【００３４】を参照。）。このように、回転子鉄心を構成する薄鉄板の打ち抜き及びその薄鉄板の積層に際し、順送プレス型を用いて行われ、所定のクリアランスを有する上刃と下刃とによって薄鉄板を抜き落とすものであり、下側の薄鉄板が抜き落とされるとともに、上側の薄鉄板が残されて次ステーションへ運ばれるようになっており、打ち抜かれた薄鉄板は下刃の下方に備えられた薄鉄板外周部を打ち抜く下刃よりも若干径小に形成したスクイズリング内へ押し込み、スクイズリング内で外周部から側圧を受け、同時に上方から加圧しながら、所定形状に打ち抜いた複数の薄鉄板を切り起こし突起をからませることによって相互を固着して積層することは、電動機の回転子鉄心における単なる周知慣用技術にすぎない。
　また、引用発明も打ち抜きにより薄鉄板（単位ケイ素鋼板）を得るものであるので、上記周知慣用技術である順送プレス型を採用することに格別の技術的困難性は見当たらない。
　そうすると、引用発明において、上記周知慣用技術を採用することにより、相違点１に係る本願補正発明の構成とすることは、当業者にとって単なる設計事項にすぎず、また、そのために格別の技術的困難性が伴うものとも認められない。
　
［相違点２ないし４］について
　例えば、原査定の拒絶の理由に引用された特開平７−２３６２３９号公報（以下「周知例」という。）には、鉄心（回転子鉄心）の積層方向両端部（上下端）を覆う端板（端面部材）を設け、鉄心（固定子鉄心）と端板（端面部材）とをカシメピン（リベット）で固定することが特に【００２８】及び【００２９】に開示されている。このように、電動機の回転子において「鉄心の積層方向両端部を覆う端板」を用い、かつ、「鉄心と端板とをカシメピンで固定する」ことは、単なる周知慣用技術にすぎない。
　そうすると、引用発明において、上記周知慣用技術を採用することにより、相違点２ないし４に係る本願補正発明の構成とすることは、当業者にとって単なる設計事項にすぎず、また、そのために格別の技術的困難性が伴うものとも認められない。
　
［相違点５］について
　例えば、上記周知例には磁石（永久磁石）相互間の極間部（図４の永久磁石の間）と回転軸心（回転軸）とを結ぶ線上に切り起こし突起（かしめ部）の一部または全部を設けた回転子が特に【００２２】ないし【００２６】に開示されている。このように、「磁石相互間の極間部と回転軸心とを結ぶ線上に切り起こし突起の一部または全部を設ける」ことは、電動機の回転子における単なる周知慣用技術にすぎない。
　また、引用例の従来例の欄の【０００４】には、回転子鉄心をかしめにより固着することが開示されている。
　そうすると、引用発明において、上記周知慣用技術を採用することにより、相違点５に係る本願補正発明の構成とすることは、当業者にとって単なる設計事項にすぎず、また、そのために格別の技術的困難性が伴うものとも認められない。
　
　そして、本願補正発明の全体構成により奏される作用効果も引用発明及び上記周知慣用技術から当業者が予測し得る範囲内のものにすぎない。　
　
　したがって、本願補正発明は、引用発明及び上記周知慣用技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　
（５）むすび
　以上のとおりであって、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する特許法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、平成１８年改正前特許法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下を免れない。
　
３．本願発明について
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、出願当初の明細書及び図面によれば、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものと認められる。
「回転子鉄心を構成する薄鉄板の打ち抜きは順送プレス型を用いて行われ、所定のクリアランスを有する上刃と下刃とによって薄鉄板を抜き落とすものであり、下側の薄鉄板が抜き落とされるとともに、上側の薄鉄板が残されて次ステーションへ運ばれるようになっており、打ち抜かれた薄鉄板は下刃の下方に備えられた薄鉄板外周部を打ち抜く下刃よりも若干径小に形成したスクイズリング内へ押し込み、前記スクイズリング内で外周部から側圧を受け、同時に上方から加圧しながら、所定形状に打ち抜いた複数の薄鉄板を切り起こし突起をからませることによって相互を固着して積層した鉄心と、
前記鉄心の内部に積層方向へ嵌入した複数の磁石と、前記鉄心の積層方向両端部を覆う端板と、前記鉄心を積層方向に貫通して前記鉄心と前記端板とを固定する複数のカシメピンとを備え、積層方向に垂直な断面において、前記磁石と前記鉄心の外周部との間に介在する鉄心部分の幅が、前記磁石の磁極中央部で広く、磁極端部で狭く構成される電動機の回転子において、
前記磁石相互間の極間部と回転軸心とを結ぶ線上に前記切り起こし突起の一部または全部を設けるとともに、前記磁石の外側の鉄心部分に前記カシメピンを挿通したことを特徴とする電動機の回転子。」
　　
（１）引用例
　引用例、及び、その記載内容は、上記「２．（２）」に記載したとおりである。　
　
（２）対比・検討
　本願発明は、上記「２．」で検討した本願補正発明から、「鉄心」に関し、「鉄心の外周部は円形に形成され」との限定を省いたものに相当する。
　したがって、本願発明を構成する事項の全てを含み、更に他の事項を付加したものに相当する本願補正発明が前記「２．（４）」に記載したとおり、引用発明及び上記周知慣用技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により引用発明及び上記周知慣用技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
（３）むすび
　以上のとおりであって、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　よって、結論のとおり審決する。