【事件の表示】
　平成１０年特許願第３１４６０５号「異方導電性接着フィルム」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　５月３０日出願公開、特開２０００−１５１０８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１０年１１月５日の出願であって、請求項１〜３に係る発明は、平成１７年１月１９日付の手続補正書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という）は、次のとおりである。
「【請求項１】　剥離性フィルム基材上に形成した絶縁性接着剤の表面層に導電性粒子をエアチューブによってエアの流れと共に散布させ、同一電荷に帯電させて散布することにより均一配置したことを特徴とする異方導電性接着フィルム。」
　
２．引用刊行物とその記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である特開平５−６７４８０号公報（以下、「引用例１」という。）、特開平４−３０１３８３号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
（１）引用例１（特開平５−６７４８０号公報）
（１ａ）「【請求項２】絶縁性の接着樹脂層中に導電性の粒子を分散させ、該接着樹脂層の厚み方向のみに導通がとれる異方導電性接着樹脂層を製造する方法において、前記導電性の粒子を前記接着樹脂層に分散させる前に、予め該粒子を帯電させることを特徴とする異方導電性接着樹脂層の製造方法。」（【請求項２】）
（１ｂ）実施例１として、「【００１９】・・・この接着樹脂層11に導電粒子12を分散させる方法は、以下のようにして行う。・・・あるいは混練した後、スクリーン印刷や圧延ローラ，ブレードを通す方法で厚さを略均一にし、ポリエステルなどの剥離フィルム上に印刷やコーティングしシート状にすることもできる。」（【００１９】）
（１ｃ）実施例２として、「【００２７】異方導電性接着樹脂層は、薄い接着シート状の樹脂層と微小導電粒子とから構成されている。・・・・・・次に、本実施例に係わる異方導電性接着樹脂層の具体的な製造方法について説明する。
【００２８】まず、図４に示す装置を用い、容器21内の導電粒子12を摩擦等により帯電させる。これによって、導電粒子同士は反発し合い、帯電量に比例した一定の間隔で分散する。一方、支持体としてのドラム22を導電粒子12とは逆の電荷を持つようなコロナ放電などにより一様に帯電させる。このように帯電しているドラム22に導電粒子12を電気的吸引力で転写させる。
【００２９】次いで、接着樹脂層11の裏面にドラム22より強い電荷をかけドラム22に転写された導電粒子12を接着樹脂層側に再度転写する。これにより、図５(a) に示すように接着樹脂層11上に導電粒子12が均等に分散配置されることになる。
・・・
【００３２】このようにして作製した異方導電性接着樹脂層を用い、前記図２に示すようにして、半導体素子と基板を接続した。・・・
・・・
【００３５】なお、本実施例では一旦接着樹脂層とは別の部材（支持体）に導電粒子を分散被着させたのち、接着樹脂層に導電粒子を転写するようにしたが、帯電した導電粒子を接着樹脂層に直接に分散被着するようにしてもよい。・・・この場合も、無帯電の導電粒子を用いるよりは導電粒子同士の反発力により分散均一化が向上する。・・・」（【００２７】〜【００３５】）
（１ｄ）図４および図５（ａ）には、接着樹脂層11上に、導電粒子12同士の間隔を均等に分散配置していることが、示されている。
　
（２）引用例２（特開平４−３０１３８３号公報）
（２ａ）「【請求項１】　　下記工程よりなる接続部材の製造方法。
（１）剥離可能な基材上に絶縁性接着剤層を形成する工程。
（２）必要部に貫通孔を有するマスクを前記接着剤面と密着する工程。
（３）前記マスクの貫通孔に導電粒子を配し、前記接着剤と導電粒子を接触する工程。
（４）マスクを接着剤層から剥離除去する工程。」（請求項１）
（２ｂ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、相対峙する電極を電気的に接続すると共に接着固定するのに用いられる接続部材の製造方法に関する。」（【０００１】）
（２ｃ）「【００２１】以下具体的な実施例に基づき本発明を更に説明する。
実施例１
ポリテトラフルオロエチレン製フイルムを基材とし、この基材１上にエポキシ系接着剤を主成分にした絶縁性接着剤２を塗布し、厚さ２０μｍの絶縁性接着剤２の層をもうけ・・・次に、・・・導電粒子５（・・・）をマスク４の上から散布した後、・・・、所望の接続部材を得た。」（【００２１】）
　
３．当審の判断
３−１．引用例１に記載された発明
　上記摘記事項（１ａ）によれば、「絶縁性の接着樹脂層中に導電性の粒子を分散させ、該接着樹脂層の厚み方向のみに導通がとれる異方導電性接着樹脂層を製造する方法において、前記導電性の粒子を前記接着樹脂層に分散させる前に、予め該粒子を帯電させることを特徴とする異方導電性接着樹脂層の製造方法。」が記載されており、当然、該製造方法により製造された異方導電性接着樹脂層についても記載されている。
　また、摘記事項（１ｃ）によれば、「異方導電性接着樹脂層は、薄い接着シート状の樹脂層と微小導電粒子とから構成されている。」と記載されているから、導電性の粒子、絶縁性の接着樹脂層は、それぞれ、導電粒子、薄い接着シート状の樹脂層であるといえる。
　また、摘記事項（１ｃ）によれば、「なお、本実施例では一旦接着樹脂層とは別の部材（支持体）に導電粒子を分散被着させたのち、接着樹脂層に導電粒子を転写するようにしたが、帯電した導電粒子を接着樹脂層に直接に分散被着するようにしてもよい。・・・この場合も、無帯電の導電粒子を用いるよりは導電粒子同士の反発力により分散均一化が向上する。・・・」と記載されている。よって、「導電性の粒子を前記接着樹脂層に分散」することとは、一旦導電粒子を分散被着させたのち、導電性の粒子を接着樹脂層に、接着樹脂層に導電性の粒子を転写する接着樹脂層とは別の部材（支持体）を用いること無く直接に分散被着して、導電性の粒子同士の反発力により分散均一化が向上すること、であるといえる。
　また、摘記事項（１ｃ）においては、「容器21内の導電粒子12を摩擦等により帯電・・・によって、導電粒子同士は反発し合い、帯電量に比例した一定の間隔で分散する。一方、支持体としてのドラム22を導電粒子12とは逆の電荷を持つようなコロナ放電などにより一様に帯電させる。」と記載されている。よって、「導電性の粒子同士の反発力」とは、同一電荷に帯電させることによって、導電性の粒子同士が反発し合う力のことと理解できる。
　また、摘記事項（１ｃ）においては、「図５(a) に示すように接着樹脂層11上に導電粒子12が均等に分散配置されることになる。」と記載されており、「導電性の粒子同士の反発力により分散均一化が向上」にいう「分散均一化」とは、接着樹脂層上に導電性の粒子を均等に分散配置すること、といえる。
　
　そこで、異方導電性接着樹脂層を中心に、上記摘記事項（１ａ）〜（１ｄ）を整理すると、引用例１には、
「薄い接着シート状の絶縁性の接着樹脂層中に導電性の粒子を分散させ、該接着樹脂層の厚み方向のみに導通がとれる異方導電性接着樹脂層において、前記導電性の粒子を前記接着樹脂層に分散させる前に、予め該粒子を帯電させて、帯電した導電性の粒子を、接着樹脂層に導電性の粒子を転写する接着樹脂層とは別の部材（支持体）を用いること無く直接に分散被着して、同一電荷に帯電させた導電性の粒子同士が反発し合う力により、接着樹脂層上に導電性の粒子を均等間隔に分散配置させて製造した、異方導電性接着樹脂層。」（以下、「引用例１発明」という）が記載されているといえる。
　
３−２．本願発明１と引用例１発明との対比
　本願発明１と引用例１発明とを対比すると、引用例１発明の「絶縁性の接着樹脂」、「導電性の粒子」は、それぞれ、本願発明１の、「絶縁性接着剤」、「導電性粒子」に相当する。
　引用例１発明の「薄い接着シート状の絶縁性の接着樹脂層中に導電性の粒子を分散させ、該接着樹脂層の厚み方向のみに導通がとれる異方導電性接着樹脂層」は、シート状の形状であるから、フィルムといえるので、本願発明１の「異方導電性接着フィルム。」に相当する。
　引用例１発明の「接着樹脂層上に」は、本願発明１の「絶縁性接着剤の表面層に」に相当する。
　引用例１発明の「帯電した導電性の粒子を接着樹脂層に、接着樹脂層に導電粒子を転写する接着樹脂層とは別の部材（支持体）を用いること無く直接に分散被着」することとは、本願発明１の「（絶縁性接着剤の表面層に導電性粒子を）散布すること」といえる。
　引用例１発明の「導電性の粒子を均等に分散配置させて製造した」こととは、本願発明１の「（導電性粒子を）均一配置したこと」と対応する。
　よって、両者は、「絶縁性接着剤の表面層に導電性粒子を、同一電荷に帯電させて散布することにより均一配置した異方導電性接着フィルム。」で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：絶縁性接着剤が、本願発明１では、「剥離性フィルム基材上に形成した」ものであるのに対し、引用例１発明では、このように記載されていない点。
相違点２：導電性粒子の均一配置が、本願発明１では、「エアチューブによってエアの流れと共に散布させ、同一電荷に帯電させて散布することにより」なされるのに対し、引用例１発明は、同一電荷に帯電させて散布することによりなされるものの、散布の手段が不明である点。
　
３−３．相違点の検討
相違点１について
　引用例１の摘記事項（１ｂ）には、実施例として、「剥離フィルム上に印刷やコーティングしシート状にすることもできる。」と、剥離性フィルムの使用に関する記載がある。
　また、引用例２には、摘記事項（２ｂ）によれば、「相対峙する電極を電気的に接続すると共に接着固定するのに用いられる接続部材の製造方法に関する」と、記載されている。また、摘記事項（２ａ）によれば、製造方法は、「剥離可能な基材上に絶縁性接着剤層を形成する工程。・・・導電粒子を配し、前記接着剤と導電粒子を接触する工程。」を含むことが記載されている。また、摘記事項（２ｃ）によれば、基材は「フイルム」であることおよび、導電粒子を配する手段は「上から散布」するものであること、が記載されている。
　よって、基材上に絶縁性接着剤層を形成する工程及び、導電粒子を散布し、接着剤と導電粒子を接触する工程を含む製造方法により製造された、相対峙する電極を電気的に接続すると共に接着固定するのに用いられる接続部材に関する点で、引用例１発明と重複する引用例２には、絶縁性接着剤層を剥離可能なフィルム基材上に形成したものとすることが記載されている。
　してみれば、上記引用例１又は２の記載を示唆として、引用例１発明の接着剤層を、剥離性フィルム上に形成したものとすることは、当業者が容易に想到しうるものである。
　
相違点２について
　本願発明１と引用例１発明とは、共に、「（導電性粒子を）均一配置した異方導電性接着フィルム」であるから、均一配置する手段が相違するとしても、そのことが直ちに、「異方導電性接着フィルム。」という物の発明における差異となるわけではない。
　ここで、本願明細書の発明の詳細な説明の記載を検討すると、本願明細書段落【０００８】には、「導電性粒子を剥離性フィルム基材上に形成した絶縁性接着剤層の表面層に均一配置する方法は、例えば、散布、磁場や帯電の利用、メッシュ孔への充填、スクリーン印刷の利用、表面張力の利用等があるが、導電性粒子を同一電荷に帯電させて散布する方式が好ましい。具体的には、エアチューブをエジェクタと接続し、エジェクタの吸い込み口に導電性粒子を落とし、エアの流れと共に散布させる方法が適用できる。」と、均一配置する手段として、エアチューブを用いる散布の他にも、様々な方法が例示されており、かつ、発明の詳細な説明に、上記様々な方法毎の「均一配置」の度合いを比較する等といった、各方法で達成された「均一配置」が、相違していることを示す記載が無い。このことを考慮すると、均一配置する手段の相違は、「均一配置した異方導電性接着フィルム。」という物の発明における実質的差異とはいえない。
　
　また、絶縁性接着剤の表面層に導電性粒子を、帯電させて散布するにあたり、エアの流れと共に散布させることは、下記周知例１〜３に記載されているように周知技術であるから、該周知技術を引用例１発明に適用することは、当業者が容易に想到しうるものである。
　
周知例１：特開平３−６２４１１号公報
（周１ａ）「（１）・・・帯電させた導電粒子を配線基板の電極上の接着剤に対し静電界中で選択的に散布して付着させる工程、・・・を具備することを特徴とする異方性導電フィルムの製造方法。」（請求項１）
（周１ｂ）「第１図（ａ）〜（ｅ）は、本発明の一実施例に係る製造工程を示す。・・・次に、同図（ｃ）に示すように、導電性粒子６を導電性粒子の分散液（図示せず）を加圧窒素によって吐出ノズル（図示せず）からスプレー散布し放電電極（図示せず）によって作られるコロナ電界中を通過させて帯電させてから、電極３から出る電気力線に沿って電極３上の接着剤上に導き、選択的に付着させる。」（２頁右下欄２０行〜３頁左上欄１３行）
　周知例１には、導電性粒子を加圧窒素によって吐出ノズルからスプレー散布し、帯電させ、電極から出る電気力線に沿って電極３上の接着剤上に導き、配線基板の電極上の接着剤に対し静電界中で選択的に散布させる異方性導電フィルムの製造方法の発明が記載されており、加圧窒素と、エアとは、主成分を窒素とする気体である点で、共通するものである。
　
周知例２：国際公開第９８／３８７０１号
（周２ａ）「このような構成の異方導電性接着剤１は、第３図に示す手順で製造される。すなわち、まず絶縁性接着材料２を所定の膜厚および幅寸法で形成する。そして、第３図（Ａ）に示すように、その接着剤２の一方の接着面上に導電粒子３を散布し、定着させる。この導電粒子３の散布方法としては、導電粒子３を気流、静電気、自然落下などで散布するドライ式・・・等の各種の方法を採用できる。」（１０頁２０行〜１１頁１行）
　周知例２には、所定の膜厚および幅寸法で形成した絶縁性接着材料の一方の接着面上に、気流、静電気、などで導電粒子を散布し、定着させる異方導電性接着剤の製造方法が記載されており、静電気で散布することは、同一電荷に帯電させて散布することといえ、また、気流での散布と、エアによる散布とは、気体流を用いている点で共通するものである。
　
周知例３：国際公開第９７／２４１８７号
（周３ａ）「 1. A method for depositing particles onto a display surface comprising the steps of:
a) fixing a display panel onto a spray chamber having a surface facing the display panel
b) establishing a potential difference between the display panel and the surface facing the display panel to form an electric field between the display panel and the said surface
c) providing an air flow comprising charged particles into the spray chamber via at least one outlet of an electrostatic spray gun at a velocity sufficient to fill the spray chamber beneath the display panel and at a direction approximately parallel to the display panel
d) electrostatically depositing,by means of the established electric field, the charged particles onto the display panel while simultaneously pneumatically depositing the charged particles in the direction of the corner radii of the display panel and rotating the at least one outlet of the electrostatic spray gun about an axis transverse to the display panel.」（請求項１）
（周３ａの対訳）「１．ａ）ディスプレイパネルを、ディスプレイパネルに面した面を有する噴射室に固定し、
ｂ）電位差を、ディスプレイパネルとディスプレイパネルに面した面との間に確立し、ディスプレイパネルと前記面との間に電界を形成し、
ｃ）荷電粒子を含んだ空気流れを、静電噴射銃の少なくとも１つの出口を介して、ディスプレイパネルの下の噴射室を満たすのに十分な速度でディスプレイパネルにほぼ平行な方向で噴射室に供給し、
ｄ）荷電粒子を、確立された電界を用いてプレイパネル上に静電的に堆積させ、同時に、荷電粒子を、ディスプレイパネルの角半径方向に空気作用的に堆積させ、静電噴射中の少なくとも１つの出口を、ディスプレイパネルに対して横向きに軸の周囲に回転させる、
段階を含んでなるディスプレイ面上に粒子を堆積する方法。」
（周３ｂ）「The phosphors to be coated onto the inner surface of the panel 4 pass into the spray gun 3 through the tube 9, together with a mixture of air both from the tube 9 and separately through the tube 10. 」（５頁３４行〜６頁２行）
（周３ｂの対訳）「パネル４の内面上に塗布されるべき蛍光体は管９を通って噴射銃３中へ至り、同時に、管９からと管１０からと別々に空気の混合物が至る。」
（周３ｃ）「In operation of the present invention the panel 4 is initially coated with a standard photoresist to aid in the subsequent attachment of the phosphor particles. Such photoresist may be a water soluble polymer, such as polyvinylalcohol dissolved in water. 」（６頁２６〜２８行）
（周３ｃの対訳）「本発明の作動では、パネル４は、始めに標準フォトレジストでコートされ、続く蛍光体粒子の付着を助ける。このようなフォトレジストは水に溶解されたポリビニルアルコールのような水溶性ポリマーである。」
（周３ｄ）The term air is not to be interpreted narrowly, but simply to indicated a carrier gas,although,it is remarked,air in the common sense of the word,is preferably used as the carrier gas,being inexpensive and easily available.」(８頁４〜６行)
（周３ｄの対訳）「「空気」の言葉は、狭く解釈されるべきではなく、単にキャリヤガスを意味するものである。しかし、通常の意味における空気は、安価で使い易いキャリヤガスとして、好適に使用できる。」
　周知例３には、蛍光体粒子を、管９を通って、同時に、管９からと管１０から別々にキャリヤガスである空気の混合物が、噴射銃３中へ至ることで、粒子を含んだ空気流れを噴射し、粒子を、確立された電界を用いて、蛍光体粒子の付着を助ける水溶性ポリマーでコートされたプレイパネル上に静電的に堆積させ、同時に、荷電粒子を、空気作用的に堆積させることによる、ディスプレイパネルの内面上に蛍光体を塗布する方法が記載されている。周知例３は、付着を助けるポリマー層上に、粒子を静電的に被覆する方法である点で、接着剤の表面層に粒子を帯電させて散布する方法と共通するものである。
　
　また、引用例１発明に上記周知技術を適用するにあたり、エアを供給、搬送又は排出する管、即ち、エアチューブを用いることは自明の選択である。
　よって、相違点２は、実質的差異とはいえないか、かりに実質的差異であるとしても、当業者が容易に想到しうるものである。
　
　そして、本願発明１による効果も引用例１、２の記載及び周知技術から予測することができる程度のものであって格別顕著なものとは認められない。
　
　よって、本願発明１は、引用例１、２に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　したがって、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、その他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。