【事件の表示】
　特願２００３−１７４９６４「常温収縮型ゴム絶縁筒」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年１月１３日出願公開、特開２００５−１２９３３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１５年６月１９日の特許出願であって、その請求項１に係る発明は、平成１７年１２月１９日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものと認める。 
「常温で弾性を有するゴム材を主体としてワンピースに構成される、補強絶縁筒体、その両側に設けられた半導電性ストレスコーン層、補強絶縁筒体の内周面に設けられた内部半導電層及び補強絶縁筒体の外周面にそれを覆うように設けられた外部半導電層とを備えた常温収縮型ゴム絶縁筒において、前記補強絶縁筒体、半導電性ストレスコーン層及び内部半導電層がモールド成形体からなり、外部半導電層がシリコーンゴム製の塗装体からなることを特徴とする常温収縮型ゴム絶縁筒。」（以下、「本願発明」という。）
　
２．引用刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物１及び刊行物２には以下の事項が図面と共に記載されている。
　
（刊行物１：特開平１１−３３２０８１号公報の記載事項）
(1a)「【請求項１】心材の外周の所定の位置に内部半導電層を配置し、その両側には前記内部半導電層に対して所定間隔で外部半導電層ストレスコーン部をその各スロープ型凹部が前記内部半導電層側を向くように配置し、かかる状態で前記内部半導電層を覆い且つ少なくとも前記各外部半導電層ストレスコーン部の前記各スロープ型凹部内に充満させるようにして前記心材の外周に補強絶縁体を成形し、しかる後に前記補強絶縁体の外周を覆い且つ前記各外部半導電層ストレスコーン部に跨がらせて外部半導電層を成形することを特徴とする電力ケーブル用絶縁筒の製造方法。」
(1b)「【００１１】【発明の実施の形態】図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るワンピース型の電力ケーブル用絶縁筒の製造方法における実施の形態の一例の工程図を示したものである。
【００１２】図１（Ａ）に示すように、ロット棒と呼ばれる心材１の外周の所定の位置に予め成形した内部半導電層２を配置し、その両側には内部半導電層２に対して所定間隔で予め成形した外部半導電層ストレスコーン部４ａ，４ａをその各スロープ型凹部４ｂ，４ｂが内部半導電層側２を向くように配置する。これら内部半導電層２と外部半導電層ストレスコーン部４ａ，４ａは、半導電性ゴムで形成する。なお、内部半導電層２と外部半導電層ストレスコーン部４ａ，４ａとは、心材１の外周にそれぞれ成形型をセットして、心材１の外周に直接成形して配置してもよい。
【００１３】かかる状態で、心材１の外周に内部半導電層２を内蔵し且つ各外部半導電層ストレスコーン部４ａ，４ａの外周に跨がるようにして補強絶縁体３の成形型（図示せず）をセットして、この成形型内に絶縁性ゴムを充填して図１（Ｂ）に示すように内部半導電層２を覆い且つ各外部半導電層ストレスコーン部４ａ，４ａの各スロープ型凹部４ｂ，４ｂ内に充満させるようにして心材１の外周に補強絶縁体３を成形する。各外部半導電層ストレスコーン部４ａ，４ａの各スロープ型凹部４ｂ，４ｂ内に絶縁性ゴムを充填することにより、補強絶縁体３はその両端に肉厚が徐々に薄くなるスロープ部３ａ，３ａが形成される。
【００１４】次に、補強絶縁体３の成形型を外した後、補強絶縁体３と各外部半導電層ストレスコーン部４ａ，４ａの露出部を内蔵させるようにして、外部半導電層４の成形型（図示せず）を心材１の外周にセットして、この成形型内に半導電性ゴムを充填して図１（Ｃ）に示すような外部半導電層４を成形する。外部半導電層４は、補強絶縁体３の外周を覆い且つ各外部半導電層ストレスコーン部４ａ，４ａに跨がらせて形成する。
【００１５】しかる後、外部半導電層４の成形型を外した後、心材１を抜き取り、電力ケーブル用絶縁筒５が完成する。」
(1c)「【００１８】上記の如く製造した電力ケーブル用絶縁筒５は、例えばケーブルの外径より内径が大きいスパイラル型拡径保持筒体の外周に拡径状態で保持させ、これを一方のケーブルの外周に嵌めて接続作業の邪魔にならない位置にずらせておき、相互のケーブルの導体の接続後に電力ケーブル用絶縁筒５をスパイラル型拡径保持筒体と共にケーブルの導体接続部の外周側に移動させ、スパイラル型拡径保持筒体をその一端側から紐状に解体しつつ撤去することにより、電力ケーブル用絶縁筒５を縮径させて、内部半導電層２をケーブルの導体接続部の外周に密着させ、両端の外部半導電層ストレスコーン部４ａ，４ａを各側のケーブルの外部半導電層の外周に密着させることにより装着する。」
　
（刊行物２：特開昭５５−２３５７号公報の記載事項）
(2a)「予め単独にモールド成型した円筒状の内部半導電体と一対のストレスコーンとを、内部半導電体が中心位置に、一対のストレスコーンが前記内部半導電体を離間して挟みうるように金型内に配置して、前記各モールド成型品を補強絶縁体のモールド成型時に一体的にモールド成型し、該モールド成型体の外周に前記一対のストレスコーン間に跨がつて半導電塗料を塗布し、この外側に熱収縮チューブを設けてなることを特徴とする差込式接続筒。」（特許請求の範囲）
(2b)「本発明はＣＶケーブル等の差込式接続筒の改良に関するものである。」（第１頁左下欄第１５行目〜第１６行目）
(2c)「従来、例えば直線接続部に使用する差込式接続筒は、第１図に示されるように、先ず、・・・内部導電層７をモールド成型し、その上に補強絶縁層８をモールド成型し、更にその外部に・・・外部導電層４をモールド成型したもので、このためのこれの製造に際しては、都合三回のモールド工程を要し、その製作に長時間費やしていた。
　本発明はこのような点に着目してなされたもので、差込式接続筒の製作を簡単かつその製作時間を大巾に短かくしうる差込式接続筒を提供せんとするものである。」（第１頁右下欄第８行目〜第１９行目）
(2d)「以下、本発明を第２図の実施例に基づいて述べると、９は・・・内部半導電体で、半導電ＥＰゴム等から成つており・・・ストレスコーン１０、１０’は・・・内部半導電体と同様半導電ＥＰゴム等から成つている。・・・ＥＰゴム等からなる補強絶縁体１１・・・１２は補強絶縁体の外周面に塗布したゴム系導電塗料で第１図における従来構造の半導電ゴム４に代わるものである。１３は差込式接続筒の外周を覆う外部保護層で、例えばポリエチレン等からなる熱収縮チューブで構成されている。」（第１頁右下欄第２０行目〜第２頁左上欄第１７行目）
(2e)「このようにすれば従来、内部半導電体、補強絶縁体および外部導電層の順に三回にわたつてモールド製作していたものが、予め成型せられた内部半導電体およびストレスコーンを所定の金型にセットし、補強絶縁体のモールド成型時に一工程で一体化せしめることにより、製品一個の差込式接続筒を製作するのに、一回のモールド作業で完成でき・・・る等、短時間にして簡単、かつ安価な差込式接続筒を提供できる。」（第２頁左上欄第１８行目〜右上欄第７行目）
　
３．対比
　上記刊行物１の記載事項（上記(1a)(1b)）から、刊行物１には、
「半導電性ゴムで形成された内部半導電層、その両側に前記内部半導電層に対して所定間隔でスロープ型凹部が前記内部半導電層側を向くように半導電性ゴムで形成された外部半導電層ストレスコーン、前記内部半導電層を覆い且つ少なくとも前記各外部半導電層ストレスコーン部の前記各スロープ型凹部内に充満させるように絶縁性ゴムで形成された補強絶縁体、前記補強絶縁体の外周を覆い且つ前記各外部半導電層ストレスコーン部に跨がらせて半導電性ゴムで形成された外部半導電層をからなり、内部半導電層、外部半導電層ストレスコーン、補強絶縁体、及び外部半導電層が、成形型で成形されたものである、ワンピース型の電力ケーブル用絶縁筒」の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているところ、本願発明と刊行物１発明とを比較すると、刊行物１発明の「外部半導電層ストレスコーン」、「補強絶縁体」、「成形型で成形されたもの」は、それぞれ本願発明の「半導電性ストレスコーン」、「補強絶縁筒体」、「モールド成形体」に相当するから、両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。
　
（一致点）
　ゴム材を主体としてワンピースに構成される、補強絶縁筒体、その両側に設けられた半導電性ストレスコーン層、補強絶縁筒体の内周面に設けられた内部半導電層及び補強絶縁筒体の外周面にそれを覆うように設けられた外部半導電層とを備えたゴム絶縁筒において、前記補強絶縁筒体、半導電性ストレスコーン層、内部半導電層がモールド成形体からなるゴム絶縁筒である点。
（相違点１）
　本願発明が、常温で弾性を有するゴム材を主体として構成される常温収縮型ゴム絶縁筒であるのに対して、刊行物１には、ゴム材が常温で弾性を有することを規定していない点。
（相違点２）
　外部半導電層が、本願発明では、シリコーンゴム製の塗装体からなるものであるのに対して、刊行物１発明では、モールド成形体であって、ゴム材質を規定していない点。
　
４．判断
（相違点１について）
　刊行物１（上記(1c)）には、刊行物１発明のワンピース型の電力ケーブル用絶縁筒を装着する方法として、絶縁筒を拡径状態で保持してケーブルに嵌めた後、拡径状態を解除して、絶縁筒を縮径させ、ケーブルに密着させることが記載されており、このような装着は、通常、常温で行われることであるから、刊行物１発明のワンピース型の電力ケーブル用絶縁筒のゴム材は、常温で弾性を有するものであり、常温収縮型ゴム絶縁筒といえる。
　そうすると、上記相違点１は実質的な相違点ではない。
　
（相違点２について）
　刊行物２（上記(2a)(2b)(2d)）には、ゴム材を主体としてワンピースに構成されたＣＶケーブル差込式絶縁筒において、従来モールド成形体として作成していた外部半導電層である半導電ゴム４を、補強絶縁筒体の外周面に塗布したゴム系導電塗料１２に代えることで、外部半導電層の金型を不要とすることが記載されている。
　一方、常温で弾性を有する常温収縮型ゴム絶縁筒のゴム材料として、エチレンプロピレンゴムやシリコーンゴムが本願出願前周知のものであることは、例えば、拒絶査定において周知例として示した、特開２００１−８３５３号公報（【請求項２】、【０００５】）、特開２００１−６９６５８号公報（【請求項５】、【００１７】、【００２３】）、特開２００２−１１２４４６号公報（【０００２】、【０００７】、【００２４】）にも記載されるとおりであるし、シリコーンゴムを弾性膜を形成する塗料として構成できることも、例えば、特開昭５６−２３５８号公報、特開昭５５−１４７５６４号公報にも記載されるように本願出願前に周知である。
　そうすると、刊行物１発明の常温で弾性を有することが明らかであり、モールド成形された外部半導電層を、刊行物２に記載された外部半導電層の形成方法を適用して塗装により形成し、その際、塗料としてシリコーンゴム系導電塗料を用いて、シリコーンゴム製の塗装体とすることは、当業者が容易になし得たものといえる。
　そして、それに伴う効果も刊行物１、２及び周知技術から予測し得たものといえる。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、上記刊行物１及び２に記載された発明、及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。