(57)【要約】  本発明は、装置全体としての省スペース化を図ることができる濾過装置の提供を目的とする。本発明の濾過装置は、上下に引き揃えられる複数本の中空糸膜を有する複数の濾過モジュールと、上記複数の濾過モジュールの下方から気泡を供給する洗浄モジュールと、上記複数の濾過モジュールを支持するフレームとを備え、上記洗浄モジュールが、複数の散気孔を有する複数本の散気管を備えており、上記フレームの少なくとも一部が、上記複数本の散気管に気体を供給する中空管である。
2018131150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に引き揃えられる複数本の中空糸膜を有する複数の濾過モジュールと、
上記複数の濾過モジュールの下方から気泡を供給する洗浄モジュールと、
上記複数の濾過モジュールを支持するフレームと
を備え、
上記洗浄モジュールが、複数の散気孔を有する複数本の散気管を備えており、
上記フレームの少なくとも一部が、上記複数本の散気管に気体を供給する中空管である濾過装置。
【請求項２】
上記中空管が上下方向に配設されている請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
上記洗浄モジュールが上記複数本の散気管に連通する気体導入管を有し、上記中空管が上記気体導入管に連通している請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
上記フレームが単一の上記中空管を有し、上記中空管が上記気体導入管の一方側の端部に連通している請求項３に記載の濾過装置。
【請求項５】
上記フレームが、平面視で支持構造の四隅に配設される４つの縦フレーム部材と、隣接する縦フレーム部材の上端部間に架け渡される４つの上側横フレーム部材と、隣接する縦フレーム部材の下端部間に架け渡される４つの下側横フレーム部材とを含み、
上記中空管が、隣接する一対の縦フレーム部材間で上記上側横フレーム部材及び下側横フレーム部材に連結されている請求項４に記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汚水処理等における固液分離処理装置として、複数本の中空糸膜を集束した複数の濾過モジュールを有する濾過装置が用いられている。この濾過装置は、被処理液中に浸漬して用いられ、この被処理液に含まれる一定粒径以上の不純物の浸透を中空糸膜表面によって防ぐことで濾過処理を行う。【０００３】
この濾過装置は、使用に伴い中空糸膜の表面に上記不純物が付着していき、処理能力が低下する。そのため、この濾過装置は、複数の濾過モジュールの下方から気泡を供給するための洗浄モジュールを備えている。この濾過装置は、上記気泡を複数本の中空糸膜の表面を擦過させ、中空糸膜を揺動させることで複数本の中空糸膜表面に付着した不純物を除去することができる。【０００４】
このような濾過装置に関し、今日では、複数の濾過モジュールがフレームによって支持された構成のものも発案されている（国際公開第２０１６／１５２３３６号参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１５２３３６号
【発明の概要】
【０００６】
本発明の一態様に係る濾過装置は、上下に引き揃えられる複数本の中空糸膜を有する複数の濾過モジュールと、上記複数の濾過モジュールの下方から気泡を供給する洗浄モジュールと、上記複数の濾過モジュールを支持するフレームとを備え、上記洗浄モジュールが、複数の散気孔を有する複数本の散気管を備えており、上記フレームの少なくとも一部が、上記複数本の散気管に気体を供給する中空管である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る濾過装置を示す模式的斜視図である。
【図２】図１の濾過装置の模式的背面図である。
【図３】図１の濾過装置の濾過モジュールを示す模式的斜視図である。
【図４】図１の濾過装置の中空管及び気体導入管の接続構造を示す模式的部分拡大斜視図である。
【図５】図１の濾過装置のフレーム及び洗浄モジュールを示す模式的斜視図である。
【図６】従来の濾過ユニットを示す模式的斜視図である。
【図７】図６の濾過ユニットとは異なる形態に係る従来の濾過ユニットを示す模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［本発明が解決しようとする課題］
上記公報に記載の濾過ユニットは、平面視において複数の濾過モジュールの支持構造の四隅を形成する各一対の前側縦フレーム及び後側縦フレームを有し、これらの縦フレームによって囲まれる領域の内側に複数の濾過モジュールが配設されている。この濾過ユニットは、これらの縦フレームの上部間及び下部間に懸架される各一対の前側横フレーム、後側横フレーム、右側横フレーム及び左側横フレームを有する。また、この濾過ユニットは、洗浄モジュールとして、複数の濾過モジュールの下方に配設される複数本の散気管と、複数本の散気管に気体を供給する供給管とを有する。この濾過ユニットは、図６に示すように、供給管２４が一対の後側横フレーム６ｄの外側に配設されている。また、このような濾過ユニットにあっては、図７に示すように、一対の後側縦フレーム６ｃの後側に配設される一対の外側縦フレーム６ｉと、一対の後側横フレーム６ｄの後側に配設される一対の外側横フレーム６ｊとを有するものも検討されている。図７の濾過ユニットは、一対の外側縦フレーム６ｉ及び一対の外側横フレーム６ｊによって供給管２４を外側から保護している。
【０００９】
上記濾過ユニットは、複数の濾過モジュールをフレームによって支持することで、これらの濾過モジュールを比較的高密度で配置することができる。しかしながら、上記濾過ユニットは、複数の濾過モジュールの支持構造の四隅を形成する各一対の前側縦フレーム及び後側縦フレームが複数の濾過モジュールを平面視で包囲するよう複数の濾過モジュールと近接して設けられており、上記供給管をこれらの縦フレームによって囲まれる領域内に配設することが困難である。そのため、上記濾過ユニットでは、上述のように、供給管が各一対の前側縦フレーム及び後側縦フレームによって囲まれる領域よりも外側に設けられており、この供給管が装置全体としての省スペース化の妨げとなっている。
【００１０】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、装置全体としての省スペース化を図ることができる濾過装置の提供を目的とする。
【００１１】
［本発明の効果］
本発明の濾過装置は、装置全体としての省スペース化を図ることができる。また、本発明の濾過装置は、部品点数を削減できると共に、装置全体の軽量化を図ることができる。
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
本発明の一態様に係る濾過装置は、上下に引き揃えられる複数本の中空糸膜を有する複数の濾過モジュールと、上記複数の濾過モジュールの下方から気泡を供給する洗浄モジュールと、上記複数の濾過モジュールを支持するフレームとを備え、上記洗浄モジュールが、複数の散気孔を有する複数本の散気管を備えており、上記フレームの少なくとも一部が、上記複数本の散気管に気体を供給する中空管である。
【００１４】
当該濾過装置は、複数の濾過モジュールを支持するフレームの少なくとも一部が、複数本の散気管に気体を供給する中空管であるので、上記フレームと別個に複数本の散気管に気体を供給するための気体供給管を設けることを要しない。そのため、当該濾過装置は、上記気体供給管に起因する装置の大型化を防止することできる。従って、当該濾過装置は、装置全体としての省スペース化を図ることができる。また、当該濾過装置は、上記フレームとは別個に気体供給管を設けなくてよいので、部品点数を削減できると共に、装置全体の軽量化を図ることができる。
【００１５】
上記中空管が上下方向に配設されているとよい。このように、上記中空管が上下方向に配設されていることによって、この中空管によって複数本の散気管に気体を供給しつつ、フレームの強度を高めやすい。
【００１６】
上記洗浄モジュールが上記複数本の散気管に連通する気体導入管を有し、上記中空管が上記気体導入管に連通しているとよい。このように、上記洗浄モジュールが上記複数本の散気管に連通する気体導入管を有し、上記中空管が上記気体導入管に連通していることによって、１つの中空管によって複数本の散気管に気体を供給することができる。これにより、装置の簡素化を図ることができ、装置全体の省スペース化が容易となる。また、この構成によると、部品点数の削減及び装置全体の軽量化を促進しやすい。
【００１７】
上記フレームが単一の上記中空管を有し、上記中空管が上記気体導入管の一方側の端部に連通しているとよい。このように、上記フレームが単一の上記中空管を有し、上記中空管が上記気体導入管の一方側の端部に連通していることによって、上記気体導入管を介して複数本の散気管の複数の散気孔から複数本の中空糸膜に気泡を均一に供給しやすい。そのため、装置全体としての省スペース化を図りつつ、上記洗浄モジュールによる洗浄効率を高めることができる。
【００１８】
上記フレームが、平面視で支持構造の四隅に配設される４つの縦フレーム部材と、隣接する縦フレーム部材の上端部間に架け渡される４つの上側横フレーム部材と、隣接する縦フレーム部材の下端部間に架け渡される４つの下側横フレーム部材とを含み、上記中空管が、隣接する一対の縦フレーム部材間で上記上側横フレーム部材及び下側横フレーム部材に連結されているとよい。このように、上記中空管が、隣接する一対の縦フレーム部材間で上記上側横フレーム部材及び下側横フレーム部材に連結されていることで、この中空管によって複数の濾過モジュールの支持構造を強化することができる。また、この構成によると、気体の流通経路を短くして装置の簡素化及び洗浄の効率化を促進することができる。
【００１９】
なお、本発明において、「上」とは、本発明の濾過装置の使用状態（被処理液に浸漬した状態）における「上」をいい、「下」とはその逆をいう。
【００２０】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る濾過ユニットについて説明する。
【００２１】
［濾過装置］
図１及び図２の濾過装置は、上下に引き揃えられる複数本の中空糸膜１１を有する複数の濾過モジュール１と、複数の濾過モジュール１の下方から気泡を供給する洗浄モジュール２と、複数の濾過モジュール１を支持するフレーム３とを備える。洗浄モジュール２は、複数の散気孔１２を有する複数本の散気管４と、複数本の散気管４に連通する気体導入管５とを有する。当該濾過装置は、フレーム３のうちの１つが複数本の散気管４に気体を供給する中空管３ａである。つまり、中空管３ａの内部空間は複数本の散気管４に気体を供給する導通路として形成されている。当該濾過装置は、被処理液中に浸漬して用いられる。当該濾過装置は、被処理液に含まれる一定粒径以上の不純物が中空糸膜１１の内部に浸透するのを防止することで濾過処理を行う外圧式又は浸漬式濾過装置である。なお、「外圧式」とは中空糸膜の外周面側を高圧にして被処理液を中空糸膜の内周面側に透過させる方式をいう。また、「浸漬式」とは、中空糸膜の内周面側を負圧にして被処理液を内周面側に透過させる方式をいい、「吸引式」ともいう。
【００２２】
当該濾過装置は、複数の濾過モジュール１を支持するフレーム３のうちの１つが、複数本の散気管４に気体を供給する中空管３ａであるので、フレーム３と別個に複数本の散気管４に気体を供給するための気体供給管を設けることを要しない。そのため、当該濾過装置は、上記気体供給管に起因する装置の大型化を防止することできる。従って、当該濾過装置は、装置全体としての省スペース化を図ることができる。また、当該濾過装置は、フレーム３とは別個に気体供給管を設けなくてよいので、部品点数を削減できると共に、装置全体の軽量化を図ることができる。
【００２３】
＜濾過モジュール＞
濾過モジュール１は、図３に示すように、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜１１と、複数本の中空糸膜１１の上端を固定する上側保持部材１３と、複数本の中空糸膜１１の下端を固定する下側保持部材１４とを有する。上側保持部材１３及び下側保持部材１４は棒状に構成されている。複数本の中空糸膜１１は、上側保持部材１３の下面及び下側保持部材１４の上面の略全面に連結される。かかる構成により、各濾過モジュール１は、全体として幅（上側保持部材１３及び下側保持部材１４の中心軸方向長さ）に対して厚さ（上側保持部材１３及び下側保持部材１４の中心軸方向と垂直な水平方向長さ）が小さい略直方体状に形成されている。上側保持部材１３は、複数本の中空糸膜１１の内部空間と連通し、複数本の中空糸膜１１により濾過された濾過水を集水する濾過水路と、この濾過水路から濾過水を外部に排出する排水ノズル１５とを有する。排水ノズル１５は、濾過モジュール１によって濾過された濾過水を排出する排出機構（不図示）と接続されている。なお、以下の説明においては、図１の上下方向をＺ方向、上側保持部材１３及び下側保持部材１４の中心軸方向をＸ方向、水平方向におけるこのＸ方向に垂直な方向をＹ方向として説明する。
【００２４】
複数の濾過モジュール１は、２列に配設されている。また、複数の濾過モジュール１は、各列において等間隔で平行に配設されている。具体的には、複数の濾過モジュール１は、幅方向の端縁同士が隣接するようにＸ方向に２列に配置され、各列において厚さ方向に対向するよう等間隔で配置されている。
【００２５】
中空糸膜１１は、水を透過させる一方、被処理液に含まれる一定粒径以上の不純物の透過を阻止する多孔性の膜を管状に成形したものであり、例えば熱可塑性樹脂を主成分とするものを用いることができる。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば５０質量％以上含有される成分をいう。
【００２６】
＜洗浄モジュール＞
洗浄モジュール２は、上述のように、複数本の散気管４と、複数本の散気管４に連通する気体導入管５とを有する。
【００２７】
図４に示すように、気体導入管５は、直線状に延在している。気体導入管５は、中心軸方向の両端が端壁によって封止されることで中空状の内部空間を有する形状となっている。気体導入管５は、対向する上壁及び底壁を有しており、本実施形態では中心軸と垂直な外形が矩形状である。気体導入管５は、平面視で複数の濾過モジュール１の列間に配設されている。また、気体導入管５は、中心軸方向の一端側の上壁に気体導入口１６を有する。なお、「気体導入管が平面視で複数の濾過モジュールの列間に配設される」とは、気体導入管が平面視で複数の濾過モジュールの内側端部と重なり合う状態も含む。
【００２８】
気体導入管５の材質としては、特に限定されるものではなく、ステンレス、鋼、銅、アルミニウム等の金属や、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等の合成樹脂が挙げられる。
【００２９】
複数本の散気管４は、気体導入管５に連通し、気体導入管５の対向する一対の側壁から対向方向（Ｘ方向）外側に向けて延出している。複数本の散気管４の気体導入管５に接続される側と反対側の端部開口は大気（使用状態においては被処理液中）に開放されてもよく、封鎖されていてもよい。複数本の散気管４は、複数の散気孔１２が設けられる散気部と、この散気部の外端から連続して設けられ、内部への固形分の滞留を抑制する固形分排出部を有する。上記散気部は中心軸が水平方向に配設されている。固形分排出部は中心軸が水平方向に配設されていてもよく、先端側に向けて下方に傾斜していてもよい。複数本の散気管４は、平面視で各列において隣接する濾過モジュール１間に位置するよう、気体導入管５の対向する一対の側壁の対向位置から延出することが好ましい。また、気体導入管５の各側壁から延出する複数本の散気管４のうち、気体導入管５の中心軸方向の両端側に配設される各一対の散気管４は、各列において最も外側に位置する各一対の濾過モジュール１の平面視における外側に位置するよう配設されることが好ましい。複数本の散気管４の材質としては、気体導入管５と同様の金属及び合成樹脂が挙げられる。各散気管４の軸方向と垂直な断面形状は特に限定されないが、例えば円環状や四角環状とすることができる。複数本の散気管４の内径としては、例えば６ｍｍ以上７０ｍｍ以下とすることができる。なお、散気管４の内面の軸方向の断面形状が円形以外である場合の内径は、真円に換算した場合の内径を意味する。
【００３０】
複数の散気孔１２の中心は、例えば各散気管４の中心軸を含む鉛直断面と一致するよう配設されている。複数の散気孔１２は、上記散気部において等間隔で配設されることが好ましい。複数の散気孔１２の平均ピッチ（中心間距離）としては、例えば１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができる。また、複数の散気孔１２の形状は、特に限定されないが円形が好ましい。複数の散気孔１２の平均径としては、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。なお、散気孔１２が円形以外の場合の平均径は、真円に換算した場合の平均径を意味する。
【００３１】
（洗浄気体）
洗浄モジュール２に導入される気体は、被処理液よりも比重が小さいことが必要とされる。また、洗浄モジュール２に導入される気体としては、不活性ガスが好ましい。このような気体としては、特に限定されないが、典型的には空気が挙げられる。
【００３２】
＜フレーム＞
フレーム３は、複数の濾過モジュール１の支持構造を構成する。フレーム３は、図５に示すように、平面視で支持構造の四隅に配設される４つの縦フレーム部材と、隣接する縦フレーム部材の上端部間に架け渡される４つの上側横フレーム部材と、隣接する縦フレーム部材の下端部間に架け渡される４つの下側横フレーム部材とを含む。具体的には、フレーム３は、上記縦フレーム部材として、上下方向（Ｚ方向）に延在し、平面視における支持構造の四隅に配設される各一対の前側縦フレーム部材３ｂ及び後側縦フレーム部材３ｃを有する。また、フレーム３は、上記上側横フレーム部材として、各一対の前側縦フレーム部材３ｂ及び後側縦フレーム部材３ｃの上端部間に架け渡され、全体として平面視で矩形状に配設される前側上部フレーム部材３ｄ、後側上部フレーム部材３ｅ、右側上部フレーム部材３ｆ及び左側上部フレーム部材３ｇを有する。さらに、フレーム３は、上記下側横フレーム部材として、各一対の前側縦フレーム部材３ｂ及び後側縦フレーム部材３ｃの下端部間に架け渡され、全体として矩形状に配設される前側下部フレーム部材３ｈ、後側下部フレーム部材３ｉ、右側下部フレーム部材３ｊ及び左側下部フレーム部材３ｋを有する。前側上部フレーム部材３ｄ及び後側上部フレーム部材３ｅは、水平かつ平行に配設される。前側下部フレーム部材３ｈ及び後側下部フレーム部材３ｉは、水平かつ平行に配設される。右側上部フレーム部材３ｆ及び左側上部フレーム部材３ｇは、水平かつ平行に配設される。右側下部フレーム部材３ｊ及び左側下部フレーム部材３ｋは、水平かつ平行に配設される。当該濾過装置は、４つの縦フレーム部材と、これらの縦フレーム部材に連結される上下各４つの横フレーム部材とが平面視におけるフレームを形成する。また、当該濾過装置は、平面視においてこのフレームの外側に突出するような他の部材を有しない。なお、上記フレームは複数の濾過モジュール全体の周囲を囲うカバーを有していてもよい。このカバーは、例えば上下方向に延在する４つの縦フレーム部材と後述する２つの支持フレーム部材（前側支持フレーム部材３ｌ及び中空管３ａ）との間に板状部材又は膜状部材を張設することで設けることができる。
【００３３】
また、フレーム３は、側面視（Ｘ方向視）で矩形状に配設され、４つの横フレーム部材間に架け渡される４つの支持フレーム部材を含む。具体的には、フレーム３は、上記支持フレーム部材として、上下方向に配設され、前側上部フレーム部材３ｄ及び前側下部フレーム部材３ｈに連結される前側支持フレーム部材３ｌと、上下方向に配設され、後側上部フレーム部材３ｅ及び後側下部フレーム部材３ｉに連結される上述の中空管３ａ（後側支持フレーム部材）と、前後方向に配設され、前側上部フレーム部材３ｄ及び後側上部フレーム部材３ｅに連結される上部支持フレーム部材３ｍと、前後方向に配設され、前側下部フレーム部材３ｈ及び後側下部フレーム部材３ｉに連結される下部支持フレーム部材３ｎとを有する。つまり、当該濾過装置は、中空管３ａが、一対の後側縦フレーム部材３ｃ間で後側上部フレーム部材３ｅ及び後側下部フレーム部材３ｉに連結されている。当該濾過装置は、中空管３ａが上下方向に配設されているので、中空管３ａによって複数本の散気管４に気体を供給しつつ、フレーム３の強度を高めやすい。また、当該濾過装置は、中空管３ａが、一対の後側縦フレーム部材３ｃ間で後側上部フレーム部材３ｅ及び後側下部フレーム部材３ｉに連結されているので、中空管３ａによって複数の濾過モジュール１の支持構造を強化することができると共に、気体の流通経路を短くして装置の簡素化及び洗浄の効率化を促進することができる。
【００３４】
当該濾過装置は、中空管３ａが、後側上部フレーム部材３ｅ及び後側下部フレーム部材３ｉの軸方向の中心間に架け渡されることが好ましい。これにより、当該濾過装置は、中空管３ａによって各列における複数の濾過モジュール１の内側の支持構造を強化することができる。従って、当該濾過装置は、複数の濾過モジュール１の支持構造の強度を効果的に高めつつ、装置全体の省スペース化を促進することができる。なお、当該濾過装置は、中空管３ａ以外に複数本の散気管４に気体を供給する気体供給管を有しないことが好ましい。
【００３５】
フレーム３の材質としては、ステンレス、鋼、銅、アルミニウム等の金属が挙げられ、中でもステンレスが好ましい。
【００３６】
中空管３ａの上端部は、４つの上側横フレーム部材よりも上方に突出している。中空管３ａの上端部は、接続管１７と連通しており、この接続管１７を介して気体圧送装置（不図示）から気体が送られるよう構成されている。上記気体圧送装置としては、特に限定されるものではなく、例えば公知のブロワ、圧縮機等が挙げられる。
【００３７】
中空管３ａの下端部は、気体導入管５に連通している。当該濾過装置は、上述のように複数本の散気管４に連通する気体導入管５を有し、中空管３ａが気体導入管５に連通しているので、１つの中空管３ａによって複数本の散気管４に気体を供給することができる。これにより、当該濾過装置は、装置の簡素化を図ることができ、装置全体の省スペース化が容易となる。またかかる構成によると、当該濾過装置は、部品点数の削減及び装置全体の軽量化を促進しやすい。
【００３８】
中空管３ａは、図４に示すように、気体導入管５の一方側の端部に連通している。具体的には、中空管３ａは、後側上部フレーム部材３ｅとの連結部及びこの連結部よりも下側の部分が、中心軸が上下方向（Ｚ方向）と平行な直管状に形成されている。また、この直管状部分は、中心軸と垂直な外形が矩形状である。中空管３ａは、この直管状部分の下端部の対向する側壁に外側に突出する一対のフランジ１８を有する。一方、気体導入管５は、上述のように平面視で複数の濾過モジュール１の列間に配設され、中心軸方向の一端側の上壁に気体導入口１６を有する。気体導入管５は、気体導入口１６を挟んで対向する一対の側壁に外側に突出する一対のフランジ１９を有する。中空管３ａの一対のフランジ１８の下面及び気体導入管５の一対のフランジ１９の上面はパッキン（不図示）を介して重ね合わされている。また、これらの重なり合い部分には厚さ方向に貫通する複数のボルト挿通孔（不図示）が形成されている。中空管３ａ及び気体導入管５は、これらのボルト挿通孔にボルトを挿入したうえ、このボルトにナットを締結することで連結されている。当該濾過装置は、単一の中空管３ａが気体導入管５の一方側の端部に連通しているので、気体導入管５を介して複数本の散気管４の複数の散気孔１２から複数本の中空糸膜１１に気泡を均一に供給しやすい。つまり、当該濾過装置は、単一の中空管３ａが気体導入管５の一方側の端部に連通していることで、気体導入管５内で気体が気体導入口１６側から他端側に向けてスムーズに流れるので、気体導入管５の軸方向に沿って設けられる複数本の散気管４に気体を均一に供給しやすい。そのため、当該濾過装置は、装置全体としての省スペース化を図りつつ、洗浄モジュール２による洗浄効率を高めることができる。
【００３９】
上述のように、中空管３ａ、詳細には中空管３ａの後側上部フレーム部材３ｅとの連結部及びこの連結部よりも下側の部分、は上下方向に配設されている。また、気体導入管５は、中空管３ａの下端部と連通している。これにより、当該濾過装置は、中空管３ａと気体導入管５との接続構造が簡素化され、装置全体の省スペース化の実現が容易となる。
【００４０】
なお、当該濾過装置は、複数の濾過モジュール１がフレーム３によって支持されている。当該濾過装置におけるフレーム３と複数の濾過モジュール１との連結構造としては、特に限定されるものではない。フレーム３と複数の濾過モジュール１との連結構造としては、例えば右側上部フレーム部材３ｆと上部支持フレーム部材３ｍとの間、及び左側上部フレーム部材３ｇと上部支持フレーム部材３ｍとの間に複数の棒状のガイドレール（不図示）を架け渡し、かつ各濾過モジュール１の上側保持部材１３及び下側保持部材１４の側壁にそれぞれ上記ガイドレールが係合される係合溝（不図示）を形成したうえ、これらの係合溝をガイドレールに係止する構成が挙げられる。
【００４１】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００４２】
例えば、上記実施形態においては、フレームが１つの中空管のみを含む構成について説明したが、当該濾過装置は、複数本の散気管に気体を供給する複数本の中空管を有していてもよい。複数本の中空管によって複数本の散気管に気体を供給する構成としては、例えば上述の前側支持フレーム部材及び後側支持フレーム部材を中空管とする構成や、各一対の前側縦フレーム部材及び後側縦フレーム部材を中空管とすると共に、隣接する中空管に、複数本の散気管が連通する気体導入管を接続し、この気体導入管を介して複数本の散気管に気体を供給する構成が挙げられる。
【００４３】
上記複数の濾過モジュールは、必ずしも２列にかつ各列において等間隔で配設されていなくてもよく、例えば１列に配設されていてもよい。また、上記複数の濾過モジュールが、２列にかつ各列において等間隔で配設される場合でも、上記気体導入管は必ずしも平面視で複数の濾過モジュールの列間に配設されていなくてもよく、各列の外側に配設されていてもよい。また、当該濾過モジュールは、例えばフレームが気体導入管を兼ねるよう構成されていてもよい。
【００４４】
上記中空管は、上述のように気体導入管の一端側の端部に連通することが好ましいが、例えば気体導入管の軸方向の中央部に連通していてもよい。また、上記中空管が気体導入管の端部に連通する場合、気体導入管の軸方向一方側の端部開口と中空管の導通路とが連通するよう構成してもよい。
【００４５】
当該濾過装置は、上記洗浄モジュールが、複数の散気孔の鉛直上方に配設される複数の間欠的気泡発生ユニットを有していてもよい。この間欠的気泡発生ユニットの具体的構成は特に限定されるものではなく、例えば散気孔から放出される気泡を内部に貯留しつつ、この気泡の貯留量が所定量を超えた場合に大口径の気泡を吐出する構成のものを採用することができる。
【００４６】
当該濾過装置は、必ずしも上側保持部材のみに排水ノズルが形成されている必要はない。つまり、当該濾過装置は、上側保持部材及び下側保持部材の両方に排水ノズルが形成されてもよく、また下側保持部材のみに排水ノズルが形成されてもよい。また、上記上側保持部材及び下側保持部材における排水ノズルの位置は特に限定されるものではなく、例えば上側保持部材及び下側保持部材の中心軸方向の端部に形成されていてもよい。さらに、排水ノズルが形成されない側の保持部材の具体的構成としては、特に限定されるものではなく、例えば複数本の中空糸膜の開口を閉鎖するような方法で複数本の中空糸膜を保持する構成を採用してもよく、１本の中空糸膜をＵ字状に湾曲させて折り返すと共に、この折り返し部に折り返し用の棒部材を配設する構成を採用することも可能である。
【００４７】
当該濾過装置における、上側保持部材、下側保持部材、中空糸膜、散気管、フレーム等の具体的構成は上述の構成に限定されるものではなく、種々の構成を採用することが可能である。例えば上記散気管は、必ずしも固形分排出部を有しなくてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  濾過モジュール
２  洗浄モジュール
３  フレーム
３ａ  中空管
３ｂ  前側縦フレーム部材
３ｃ  後側縦フレーム部材
３ｄ  前側上部フレーム部材
３ｅ  後側上部フレーム部材
３ｆ  右側上部フレーム部材
３ｇ  左側上部フレーム部材
３ｈ  前側下部フレーム部材
３ｉ  後側下部フレーム部材
３ｊ  右側下部フレーム部材
３ｋ  左側下部フレーム部材
３ｌ  前側支持フレーム部材
３ｍ  上部支持フレーム部材
３ｎ  下部支持フレーム部材
４  散気管
５  気体導入管
１１  中空糸膜
１２  散気孔
１３  上側保持部材
１４  下側保持部材
１５  排水ノズル
１６  気体導入口
１７  接続管
１８，１９  フランジ
２４  供給管
６ｃ  後側縦フレーム
６ｄ  後側横フレーム
６ｉ  外側縦フレーム
６ｊ  外側横フレーム
【図１】
2018131150.tif 000003
【図２】
2018131150.tif 000004
【図３】
2018131150.tif 000005
【図４】
2018131150.tif 000006
【図５】
2018131150.tif 000007
【図６】
2018131150.tif 000008
【図７】
2018131150.tif 000009
【国際調査報告】
2018131150.tif 000010
2018131150.tif 000011
2018131150.tif 000012
2018131150.tif 000013