(57)【要約】  ポンプ装置１は、軸方向に延びる中心軸Ｊに沿って配置されたシャフト５を有するモータ部１０と、モータ部１０の軸方向一方側に位置し、モータ部１０によってシャフト５を介して駆動されてオイルを吐出するポンプ部３０と、モータ部１０の径方向外側に位置するインバータ回路５０と、を有し、モータ部１０は、シャフト５の周囲において回転可能なロータ１１と、ロータ１１と対向して配置されたステータ１５と、ロータ１１及びステータ１５を収容するハウジング２１と、を有し、ハウジング２１は、外側面にヒートシンク６０を有し、ヒートシンク６０は、ポンプ部３０から送出されたオイルを流す第１流路６１を有し、インバータ回路５０は、ヒートシンク６０と熱的に接触する。
2018159471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びる中心軸に沿って配置されたシャフトを有するモータ部と、
前記モータ部の軸方向一方側に位置し、前記モータ部によって前記シャフトを介して駆動されてオイルを吐出するポンプ部と、
前記モータ部の径方向外側に位置するインバータ回路と、
を有し、
前記モータ部は、
前記シャフトの周囲において回転可能なロータと、
前記ロータと対向して配置されたステータと、
前記ロータ及び前記ステータを収容するハウジングと、を有し、
前記ハウジングは、外側面にヒートシンクを有し、
前記ヒートシンクは、
前記ポンプ部から送出された前記オイルを流す第１流路を有し、
前記インバータ回路は、前記ヒートシンクと熱的に接触する
ポンプ装置。
【請求項２】
軸方向に延びる中心軸を中心として回転可能に支持されたシャフトを有するモータ部と、
前記モータ部の軸方向一方側に位置し、前記モータ部によって前記シャフトを介して駆動されてオイルを吐出するポンプ部と、
前記モータ部の径方向外側に位置するインバータ回路と、
を有し、
前記モータ部は、
前記シャフトの周囲において回転するロータと、
前記ロータと対向して配置されたステータと、
前記ロータ及び前記ステータを収容するハウジングと、を有し、
前記ハウジングは、外側面にヒートシンクを有し、
前記ヒートシンクは、
前記ポンプ部から送出された前記オイルを流す第２流路を有し、
前記モータ部は、さらに、
前記第２流路から送出される前記オイルを前記モータ部内に吸引するモータ側吸入口と、を有し、
前記第２流路は、前記モータ側吸入口に繋がり、
前記モータ部は、前記モータ側吸入口から前記モータ部内に吸引される前記オイルを前記ステータに流す第３流路を有する
ポンプ装置。
【請求項３】
前記ハウジングは、さらに、前記外側面に前記ヒートシンクとは別体の他のヒートシンクを有し、
前記他のヒートシンクは、
前記ポンプ部から送出された前記オイルを流す第１流路を有し、
前記モータ部の径方向外側に、前記インバータ回路とは別体の他のインバータ回路を配置し、
前記他のインバータ回路は、前記他のヒートシンクと熱的に接触する
請求項２に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記ヒートシンクは、前記ハウジングと別体であるとともに、前記ハウジングに熱的に接触する別部材である
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記ポンプ部には、前記オイルを前記ポンプ部内に吸入するポンプ側吸入口が設けられ、
前記ポンプ側吸入口は、前記ポンプ部の負圧領域に設けられる
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記ポンプ側吸入口は、前記ポンプ部内に設けられたポンプロータの軸方向一方側の面に対向して配置されたポンプカバーに設けられる
請求項５に記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記ポンプ側吸入口は、前記ポンプ部の側面に設けられる
請求項５に記載のポンプ装置。
【請求項８】
前記ポンプ部には、前記オイルを前記第１流路に送出するポンプ側送出口が設けられ、
前記ポンプ側送出口は、前記ポンプ部の加圧領域に設けられている
請求項１又は３に記載のポンプ装置。
【請求項９】
前記ポンプ側送出口は、前記モータ部に対向して配置された前記ポンプ部のポンプボディに設けられている
請求項８に記載のポンプ装置。
【請求項１０】
前記ポンプ部は、前記シャフトを通す貫通孔を有して前記モータ部に対向して配置されたポンプボディと、前記オイルを前記第１流路に送出するポンプ側送出口と、前記オイルを前記ポンプ側送出口より前記ポンプ部の加圧によって前記モータ部内へ送出する第５流路と、を有し、
前記第５流路は、前記貫通孔に通された前記シャフトと前記貫通孔との間の隙間を通る
請求項１又は３に記載のポンプ装置。
【請求項１１】
前記ポンプ側送出口と前記第１流路とは、直接に繋がっている
請求項８又は１０記載のポンプ装置。
【請求項１２】
前記モータ部は、前記ポンプ側送出口から送出される前記オイルを充填可能な空間部を有し、
前記空間部と前記第１流路とが繋がっている
請求項８又は１０に記載のポンプ装置。
【請求項１３】
前記ステータと前記ロータとの間には前記ポンプ側送出口から送出される前記オイルが流れる第４流路が設けられ、
前記第４流路は、前記モータ部に設けられるモータ側吐出口に繋がる
請求項８又は１０に記載のポンプ装置。
【請求項１４】
前記モータ部は、
前記モータ部内の前記オイルを前記モータ側吐出口より吐出する第６流路と、
前記ハウジングの軸方向他方側端部に保持され、前記シャフトを回転可能に支持する軸受部材と、を有し、
前記第６流路は、前記シャフトと前記軸受部材との間の隙間を通る
請求項１３に記載のポンプ装置。
【請求項１５】
前記モータ側吸入口は、前記ハウジングの側面であって前記ステータの軸方向他方側端よりも外側に設けられている
請求項２又は３に記載のポンプ装置。
【請求項１６】
前記モータ側吸入口は、前記ハウジングの軸方向他方側端部に設けられたハウジング底部に設けられている
請求項２又は３に記載のポンプ装置。
【請求項１７】
前記インバータ回路と前記ハウジングとは、絶縁性放熱材を介して接触する
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポンプ装置。
【請求項１８】
前記インバータ回路と前記ヒートシンクとは、絶縁性放熱材を介して接触する
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポンプ装置。
【請求項１９】
前記インバータ回路に設けられた発熱素子は、前記絶縁性放熱材を介して前記ハウジングと接触する
請求項１７に記載のポンプ装置。
【請求項２０】
前記インバータ回路に設けられた発熱素子は、前記絶縁性放熱材を介して前記ヒートシンクと接触する
請求項１８に記載のポンプ装置。
【請求項２１】
前記インバータ回路は、前記ステータのポンプ部側端部よりも前記ポンプ部側に位置する
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポンプ装置。
【請求項２２】
前記インバータ回路は、複数の発熱素子を有し、
複数の前記発熱素子の少なくとも一部が、前記ステータのポンプ部側端部よりも前記ポンプ部側に位置する
請求項２１に記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、トランスミッション等に使用する電動オイルポンプは、応答性が求められる。電動オイルポンプの応答性を実現するためには、電動オイルポンプ用のモータを高出力にする必要がある。
電動オイルポンプ用のモータを高出力にした場合、モータを駆動するためのインバータも高出力に耐えられる設計にする必要がある。つまり、大電流に耐えられる素子を使用したインバータが必要である。インバータに大電流が流れると、素子が発熱し、インバータの温度が上昇する虞がある。このため、インバータの温度上昇を抑えるため、電動オイルポンプに温度上昇抑制構造を設ける必要がある。【０００３】
特許文献１には、シャフトの一端側にモータロータを固着してモータケース内に収容し、シャフトの他端側に入力側歯車を固着してモータケースを塞ぐモータフランジ内に収容した電動ポンプユニットが開示される。【０００４】
この特許文献１に記載の電動ポンプユニットは、モータの下方にモータケース及び筐体を有し、この筐体内にコントローラとなる回路基板（インバータ回路）が収容される。このため、回路基板（インバータ回路）はモータの下方に位置するので、モータからの熱の影響を受けにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２９６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、筐体には回路基板（インバータ回路）に実装された電子部品から発生する熱を逃がすための手段が無い。このため、筐体内に熱がこもり、回路基板（インバータ回路）の温度が上昇する虞がある。【０００７】
本発明の目的は、電子部品から発生する熱によって回路基板（インバータ回路）が温度上昇する虞を抑制可能なポンプ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の例示的な第１発明のポンプ装置は、軸方向に延びる中心軸を中心として回転可能に支持されたシャフトを有するモータ部と、前記モータ部の軸方向一方側に位置し、前記モータ部によって前記シャフトを介して駆動されてオイルを吐出するポンプ部と、前記モータ部の径方向外側に位置するインバータ回路と、を有する。前記モータ部は、前記シャフトの周囲において回転可能なロータと、前記ロータと対向して配置されたステータと、前記ロータ及び前記ステータを収容するハウジングと、を有する。前記ハウジングは、外側面にヒートシンクを有する。前記ヒートシンクは、前記ポンプ部から送出されたオイルを流す第１流路を有し、前記インバータ回路は、前記ヒートシンクと熱的に接触する。
【発明の効果】
【０００９】
本願の例示的な第１発明によれば、回路基板（インバータ回路）から発生する熱によってコントローラが温度上昇する虞を抑制可能なポンプ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係るポンプ装置の断面図である。
【図２】ポンプ装置に設けられたヒートシンクの部分斜視図である。
【図３】第２実施形態に係るポンプ装置の断面図である。
【図４】第３実施形態に係るポンプ装置の断面図である。
【図５】放熱材が設けられたインバータ回路の冷却構造を示した図である。
【図６】モータ部から離れた位置にインバータ回路を配置したポンプ装置の変形例を示す図である。
【図７】インバータ回路に表面実装された発熱素子の放熱構造を示した図である。
【図８】インバータ回路に挿入実装された発熱素子の放熱構造を示した図である。
【図９】インバータ回路に設けられた発熱素子とモータ部のステータとの位置関係を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るポンプ装置について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示される構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲を前述した内容に限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは一義的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度及び距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。例えば、四角形状及び円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状及び円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部及び面取り部等を含む形状も表すものとする。一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００１２】
また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、図１に示す中心軸Ｊの軸方向一方向と平行な方向とする。Ｘ軸方向は、図１に示すポンプ装置の短手方向と平行な方向、すなわち、図１の上下方向とする。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向とＺ軸方向との両方と直交する方向とする。
【００１３】
また、以下の説明においては、Ｚ軸方向の正の側（＋Ｚ側）を「フロント側」と記し、Ｚ軸方向の負の側（−Ｚ側）を「リア側」と記す。なお、リア側及びフロント側とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係や方向を限定しない。また、特に断りのない限り、中心軸Ｊに平行な方向（Ｚ軸方向）を単に「軸方向」と記し、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と記し、中心軸Ｊを中心とする周方向、すなわち、中心軸Ｊの軸周り（θ方向）を単に「周方向」と記す。
【００１４】
なお、本明細書において、軸方向に延びる、とは、厳密に軸方向（Ｚ軸方向）に延びる場合に加えて、軸方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。また、本明細書において、径方向に延びる、とは、厳密に径方向、すなわち、軸方向（Ｚ軸方向）に対して垂直な方向に延びる場合に加えて、径方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。
【００１５】
[第１実施形態]
図１は、第１実施形態のポンプ装置の断面図である。
本実施形態のポンプ装置１は、図１に示すように、モータ部１０と、ポンプ部３０と、インバータ回路５０と、を有する。モータ部１０は、軸方向に延びる中心軸Ｊに沿って配置されたシャフト５を有する。ポンプ部３０は、モータ部１０の軸方向一方側に位置し、モータ部１０によってシャフト５を介して駆動され、オイルを吐出する。つまり、モータ部１０とポンプ部３０とは、軸方向に沿って並んで設けられる。
【００１６】
モータ部１０は、ロータ１１と、ステータ１５と、ハウジング２１とを有する。ロータ１１は、シャフト５の外周面に固定されて、シャフト５の周囲において回転する。ステータ１５は、ロータ１１の径方向外側に配置される。このため、モータ部１０は、インナーロータ型のモータである。
【００１７】
ハウジング２１は、ロータ１１及びステータ１５を収容する。ハウジング２１は、フロント側（＋Ｚ側）及びリア側（−Ｚ側）が開口しており、リア側のハウジング２１の開口部には、ベアリング保持部２２が挿入される。ハウジング２１の外側面２１ａには、ヒートシンク６０が接触して設けられる。ヒートシンク６０内にはオイルが流通可能な図２に示す貫通孔６４が設けられる。インバータ回路５０は、ヒートシンク６０と熱的に接触する。貫通孔６４は、ポンプ部３０から送出されたオイルをヒートシンク６０内に流す流路である。この貫通孔６４の流路を第１流路６１と記す。以下、各部品について詳細に説明する。
【００１８】
＜ハウジング＞
図１に示すように、ハウジング２１は、筒状である。より詳細には、ハウジング２１は、中心軸Ｊを中心とする両端が開口した円筒形状である。ハウジング２１の材質は、例えば、金属である。ハウジング２１は、モータ部１０を保持する。
【００１９】
ハウジング２１の軸方向他端側の開口部２１ｂには、ベアリング保持部２２が嵌合して取り付けられる。ベアリング保持部２２には、モータ側吐出口２７及びベアリング２３が設けられる。ベアリング２３にはシャフト５の軸方向他端側端部が挿入されて、ベアリング２３がシャフト５の軸方向他端側端部を支持する。ハウジング２１の軸方向一方側の端部は、ポンプ部３０のポンプボディ３１の底面３１ａに接触した状態で接続される。
【００２０】
ハウジング２１の軸方向中間部の内側面には、ステータ１５の外側面、すなわち、後述するコアバック部１６の外側面が嵌合される。したがって、ハウジング２１には、ステータ１５が保持される。
【００２１】
＜ロ―タ＞
ロータ１１は、ロータコア１２と、ロータマグネットと、を有する。ロータコア１２は、シャフト５を軸周り（θ方向）に囲んで、シャフト５に固定される。ロータマグネットは、ロータコア１２の軸周りに沿った外周部に固定される。ロータコア１２及びロータマグネットは、シャフト５と一体となって回転する。
【００２２】
＜ステータ＞
ステータ１５は、ロータ１１を軸周り（θ方向）に囲み、ロータ１１を中心軸Ｊ周りに回転させる。ステータ１５は、コアバック部１６と、ティース部１７と、図示しないコイルと、図示しないインシュレータ(ボビン)と、を有する。コアバック部１６の形状は、シャフト５と同心の円筒状である。
【００２３】
ティース部１７は、コアバック部１６の内側面からシャフト５に向かって延びる。ティース部１７は、複数設けられ、コアバック部１６の内側面の周方向に均等な間隔で配置される。コイルは、ティース部１７に図示しない導電線が巻き回されて構成される。コイルは、インシュレータ(ボビン)に設けられている。インシュレータ(ボビン)は、各ティース部１７に装着される。
【００２４】
＜ヒートシンク＞
ヒートシンク６０は、図１及び図２に示すように、モータ部１０のハウジング２１の外側面２１ａに接触してハウジング２１の軸方向に沿って延びる。ヒートシンク６０は、例えば、アルミニウム等の金属を押出し成形して作られる。図２に示した実施形態では、ヒートシンク６０は、直方体状に形成されたヒートシンク本体部６３と、ヒートシンク本体部６３の両側から外側へ突出する複数の放熱板６５と、を有する。ヒートシンク本体部６３は、その底部にハウジング２１の外側面２１ａが接触する凹部６３ａが設けられる。凹部６３ａは、ハウジング２１の外側面２１ａに沿って湾曲した曲面を有する。したがって、ヒートシンク６０はハウジング２１に密着させた状態で固定することができる。
【００２５】
つまり、ヒートシンク６０は、ハウジング２１と別体であるとともに、ハウジング２１に熱的に接触した別部材である。なお、ヒートシンク６０は、ハウジング２１に直接に接触する場合に限るものではない。詳細は後述するが、ヒートシンク６０は、絶縁性放熱材を介してハウジング２１に接触してもよい。さらに、ヒートシンク６０は、ハウジング２１に対して隙間を有して設けられてもよい。この場合、ステータ１５から生じる熱は、放射熱によってヒートシンク６０に伝わる。したがって、ヒートシンク６０は、ハウジング２１に対して非接触の状態で配置された場合であっても、ヒートシンク６０は、ハウジング２１に熱的に接触していると言える。また、ヒートシンク６０は、ハウジング２１と別体に限るものではなく、ヒートシンク６０及びハウジング２１が単一の部材の部分であってもよい。
【００２６】
ヒートシンク本体部６３内には、一端が凹部６３ａの面の軸方向一方側に第１開口部６４ａが開口して、他端側がヒートシンク本体部６３内を通って他端がヒートシンク本体部６３の他方側端面に開口した第２開口部６４ｂを有する貫通孔６４が設けられる。この貫通孔６４内にオイルが流れる。第１開口部６４ａは、ハウジング２１に設けられ連通孔２１ｃに対向して配置される。
【００２７】
放熱板６５は、平面視において長方形状に形成され、ヒートシンク本体部６３の側面に上下方向に間隔を有して複数設けられる。なお、放熱板６５は、ヒートシンク本体部６３の両側の側面の一方にのみ有してもよい。また、放熱板６５は、ヒートシンク本体部６３の側面に上下方向に延びるとともに、ヒートシンク本体部６３の軸方向に間隔を有して複数設けられてもよい。
【００２８】
＜インバータ回路＞
インバータ回路５０は、回路基板に発熱素子を実装したものであり、モータ部１０のステータ１５のコイルに駆動のための電力を供給すると共に、モータ部１０の駆動、回転、停止等の動作を制御する。なお、インバータ回路とステータ１５のコイルとの間の電力供給及び電気信号による通信は、図示しない被覆ケーブル等の配線部材を用いて、インバータ回路とコイルとの間を電気的に接続することによって行われる。図１に示す実施形態では、インバータ回路５０は平面状に延びる。インバータ回路５０は、ヒートシンク６０上に密着して固定される。つまり、インバータ回路５０は、ヒートシンク６０と熱的に接触する。
【００２９】
なお、インバータ回路５０は、ヒートシンク６０に直接に接触する場合に限るものではなく、詳細は後述するが、絶縁性放熱材を介してヒートシンクに接触してもよい。さらに、インバータ回路５０は、ヒートシンク６０に対して隙間を有して設けられてもよい。この場合、インバータ回路５０から生じる熱は、放射熱によってヒートシンク６０に伝わる。したがって、インバータ回路５０がヒートシンク６０に対して非接触の状態で配置された場合であっても、インバータ回路５０はヒートシンク６０に熱的に接触していると言える。インバータ回路５０に実装される電子部品には、後述する発熱し易い発熱素子も含まれる。
【００３０】
＜ポンプ部＞
ポンプ部３０は、モータ部１０の軸方向一方側、詳細にはフロント側（＋Ｚ軸側）に位置する。ポンプ部３０は、モータ部１０によってシャフト５を介して駆動される。ポンプ部３０は、ポンプボディ３１と、ポンプロータ３５と、ポンプカバー３２と、を有する。以下、ポンプカバー３２及びポンプボディ３１をポンプケース３３と記す。
【００３１】
ポンプボディ３１は、モータ部１０のフロント側においてハウジング２１の端部に固定される。ポンプボディ３１は、フロント側（＋Ｚ側）の面からリア側（−Ｚ側）に窪みポンプロータ３５を収容するポンプ室３４を有する。ポンプ室３４の軸方向から視た形状は、円形状である。
【００３２】
ポンプボディ３１は、軸方向両端が開口してシャフト５が通され、フロント側の開口がポンプ室３４に開口する貫通孔３１ｃを有する。貫通孔３１ｃのリア側の開口は、モータ部１０側に開口する。貫通孔３１ｃは、シャフト５を回転可能に支持する軸受部材として機能する。
【００３３】
ポンプロータ３５は、シャフト５に取り付けられる。より詳細には、ポンプロータ３５は、シャフト５のフロント側の端部に取り付けられる。ポンプロータ３５は、シャフト５に取り付けられるインナーロータ３５ａと、インナーロータ３５ａの径方向外側を囲むアウターロータ３５ｂと、を有する。インナーロータ３５ａは、円環状である。インナーロータ３５ａは、径方向外側面に歯を有する歯車である。
【００３４】
インナーロータ３５ａは、シャフト５に固定される。より詳細には、インナーロータ３５ａの内側にシャフト５のフロント側の端部が圧入される。インナーロータ３５ａは、シャフト５と共に軸周り（θ方向）に回転する。アウターロータ３５ｂは、インナーロータ３５ａの径方向外側を囲む円環状である。アウターロータ３５ｂは、径方向内側面に歯を有する歯車である。
【００３５】
インナーロータ３５ａとアウターロータ３５ｂとは互いに噛み合い、インナーロータ３５ａが回転することでアウターロータ３５ｂが回転する。すなわち、シャフト５の回転によりポンプロータ３５は回転する。言い換えると、モータ部１０とポンプ部３０とは同一の回転軸を有する。したがって、電動オイルポンプが軸方向に大型化することを抑制できる。また、インナーロータ３５ａとアウターロータ３５ｂとが回転することで、インナーロータ３５ａとアウターロータ３５ｂの噛み合わせ部分の間の容積が変化する。容積が減少する領域が加圧領域Ａｐとなり、容積が増加する領域が負圧領域Ａｄとなる。ポンプロータ３５の負圧領域Ａｄの軸方向一方側には、ポンプ側吸入口３２ａが配置される。また、ポンプロータ３５の加圧領域Ａｐの軸方向一方側には、ポンプ側吐出口３２ｂが配置される。ここで、ポンプ側吸入口３２ａからポンプ室３４内に吸入されるオイルは、インナーロータ３５ａとアウターロータ３５ｂの間の容積部分に収容され、ポンプ側吐出口３２ｂ側に送られる。その後、オイルは、ポンプ側吐出口３２ｂから吐出される。
【００３６】
ポンプボディ３１には、ポンプ室３４とモータ部１０内とを繋ぐ送出孔３７が設けられる。送出孔３７のポンプ室３４側の開口は、ポンプロータ３５の加圧領域Ａｐに繋がる。一方、送出孔３７のモータ部１０側の開口、即ちポンプ側送出口３１ｂは、モータ部１０内の空間部３６に繋がる。つまり、ポンプ側送出口３１ｂ、ポンプロータ３５の加圧領域Ａｐに繋がる。このため、ポンプ部３０の加圧によってポンプ部３０内のオイルが送出孔３７を介してポンプ側送出口３１ｂから空間部３６内に送出される。ここで、オイルをポンプ側送出口３１ｂよりポンプ部３０の加圧によってモータ部１０内へ送出する流路を、第５流路３８と記す。空間部３６は、モータ部１０よりも軸方向一方側であって、ハウジング２１、ポンプボディ３１、ステータ１５及びロータ１１の軸方向一方側端部とで囲まれた領域をいう。
【００３７】
ポンプカバー３２は、ポンプボディ３１のフロント側に取り付けられる。ポンプカバー３２は、径方向に拡がる円板状である。ポンプカバー３２は、ポンプ室３４のフロント側の開口を閉塞する。
【００３８】
ポンプ部３０は、ポンプ側吸入口３２ａを有する。ポンプ側吸入口３２ａは、ポンプカバー３２に設けられる。ポンプ側吸入口３２ａは、ポンプ室３４の負圧領域Ａｄに繋がり、ポンプ室３４へのオイルの吸入が可能である。なお、ポンプ側吸入口３２ａは、ポンプ部３０内に設けられたポンプロータ３５を収容するポンプボディ３１のポンプロータ３５の側面に対向する面に設けられてもよい。この場合には、ポンプロータ３５の回転に伴って発生する負圧によってオイルがポンプロータ３５の軸方向両側からポンプロータの負圧領域内に流入する。よって、オイルをポンプ部３０に効率的に吸入することができる。
【００３９】
本実施形態のポンプ装置１は、シャフト５が周方向一方向き（−θ向き）に回転する場合、ポンプ側吸入口３２ａからオイルがポンプ室３４に吸入される。ポンプ室３４に吸入されたオイルは、ポンプロータ３５によって送出孔３７側に送られる。送出孔３７側に送られたオイルは、第５流路３８、即ち、送出孔３７を通ってポンプ側送出口３１ｂからモータ部１０の内部へ送出される。その後、オイルは第１流路６１を通ってヒートシンク６０内を流れる。したがって、オイルによってインバータ回路５０の冷却が可能となる。
【００４０】
次に、本実施形態に係るポンプ装置１が有するインバータ回路５０の冷却構造について説明する。本実施形態では、外部装置から供給されたオイルがポンプロータ３５によってポンプ側吸入口３２ａから送出孔３７に流れて、モータ部１０を介してヒートシンク６０内を流通することでインバータ回路５０を冷却することを実現する。
【００４１】
＜第１流路＞
第１流路６１は、ポンプ部３０から送出されたオイルをヒートシンク６０内に流す。図１及び図２に示す実施形態では、第１流路６１は、貫通孔６４の第１開口部６４ａと第２開口部６４ｂとの間に設けられる。詳細には、第１流路６１は、第１開口部６４ａからＸ軸方向＋側へ延びて軸方向他方側へ屈曲し、ヒートシンク本体部６３の長手方向に沿って軸方向他方側へ延びる。第１開口部６４ａは、円形状に開口し、連通孔２１ｃに対向して配置されて連通孔２１ｃと連通する。したがって、第１流路６１は、連通孔２１ｃを介して空間部３６と繋がる。よって、ポンプ側送出口３１ｂは、空間部３６及び連通孔２１ｃを介して第１流路６１と繋がる。
【００４２】
したがって、ポンプ部３０の送出孔３７を通ってポンプ側送出口３１ｂから空間部３６内に送出されたオイルは、空間部３６内に移動した後に、第１流路６１を通ってヒートシンク６０内に導入されて、ヒートシンク６０内を流れる。したがって、ヒートシンク６０に接触（熱的に接触）しているインバータ回路５０から発生した熱は、ヒートシンク６０を介してオイルで吸収される。よって、インバータ回路５０を冷却することができる。また、インバータ回路５０はモータ部１０よりもオイル流通方向の上流側に位置するので、熱を吸収する前のオイルによってインバータ回路５０を冷却することができる。このため、インバータ回路５０をより効率的に冷却することができる。また、ヒートシンク６０は、モータ部１０のハウジング２１に接触しているので、モータ部１０から発生した熱がハウジング２１及びヒートシンク６０を介してオイルで吸収される。したがって、モータ部１０を冷却することができる。よって、インバータ回路５０の温度上昇をより効率的に抑えられるポンプ装置１を実現することができる。
【００４３】
なお、図１に示す実施形態では、ステータ１５の内周面１５ａとロータ１１の外周面１１ａとの間には、隙間１９、即ち、オイルが流れる第４流路２０が設けられる。また、モータ部１０の軸方向他方側端よりもリア側であって、モータ部１０の軸方向他方側端面とベアリング保持部２２とハウジング２１とで囲まれた領域には空間部３９が設けられる。したがって、第４流路２０は、フロント側の空間部３６とリア側の空間部３９とを繋ぐ。
【００４４】
また、ベアリング保持部２２には、モータ部１０内のオイルを吐出するモータ側吐出口２７が設けられる。図１に示す実施形態では、モータ側吐出口２７は、ベアリング保持部２２の周縁部に設けられる。
【００４５】
したがって、ポンプ部３０の送出孔３７を通ってポンプ側送出口３１ｂからフロント側の空間部３６内に送出されたオイルは、フロント側の空間部３６内に移動した後に、第４流路２０を通ってモータ部１０内に導入される。したがって、ステータ１５に接触するオイルは、ステータ１５から発生した熱を吸収する。よって、モータ部１０をより効率的に冷却することができる。また、ロータマグネットの減磁を抑制することができる。
【００４６】
なお、第４流路２０は、ステータ１５の内周面１５ａとロータ１１の外周面１１ａとの間に限らない。第４流路２０はハウジング２１とステータ１５との間に設けられてもよい。この場合、第４流路２０は、直線状に延びたり、ステータ１５の外側面を軸方向に進むにしたがってステータ１５の周方向に進むような螺旋状に延びたりしてもよい。また、第４流路２０は、ステータ１５の外側面を軸方向に進むにしたがってステータ１５の周方向一方側に向きを変えた後に周方向他方側に向きを変えるような波形状に延びてもよい。
【００４７】
また、前述した実施形態では、送出孔３７をオイルが流れる流路が第５流路３８である場合を示したが、第５流路３８は、ポンプボディ３１に設けられた貫通孔３１ｃに通されたシャフト５と貫通孔３１ｃとの間の隙間４２を通る流路でもよい。この場合には、送出孔３７は無くなり、ポンプロータ３５から供給されるオイルは、貫通孔３１ｃのポンプロータ３５側の開口から隙間４２内に流入して第５流路３８を流れてモータ部１０内に流入する。第５流路３８が、シャフト５と貫通孔３１ｃとの間の隙間４２とすることで、ポンプボディ３１の構造がより簡素化され、ポンプ部３０の製造工程及び製造コストの増大を抑制することができる。
【００４８】
なお、第５流路３８は、シャフト５と貫通孔３１ｃとの間の隙間４２である。このため、シャフト５が貫通孔３１ｃ内に設けられたベアリングを介して支持される場合には、第５流路３８は、ベアリングの中でもよく、またベアリングとシャフト５との間の隙間でもよい。
【００４９】
また、前述した実施形態では、第６流路２５はモータ部１０内のオイルがモータ側吐出口２７より吐出する流路である場合を示したが、第６流路２５は、ベアリング保持部２２に設けられた軸受部材に通されたシャフト５と軸受部材との間の隙間を通る流路でもよい。図１に示した実施形態では、軸受部材はベアリング２３である。この場合には、モータ側吐出口２７は無くなり、モータ部１０のロータ１１とステータ１５の間の第４流路２０を流れるオイルは、空間部３９に流入した後に、シャフト５とベアリング２３との間の隙間、即ち、第６流路２５を流れる。第６流路２５が、シャフト５とベアリング２３との間の隙間とする場合には、モータ側吐出口２７が不要となる。このため、モータ部１０の構造がより簡素化され、モータ部１０の製造工程及び製造コストの増大を抑制することができる。
【００５０】
なお、第６流路２５はシャフト５と軸受部材との間の隙間であるので、軸受部材がベアリング２３である場合には、第６流路２５はベアリング２３の中でもよい。
【００５１】
[第２実施形態]
図３は、第２実施形態に係るポンプ装置２の断面図である。第２実施形態では、前述した第１実施形態との相違点のみについて説明し、第１実施形態と同一態様部分については同一符号を附してその説明を省略する。
【００５２】
図３に示すように、ヒートシンク６０'は、ポンプ部３０から送出されたオイルを流す第２流路６７を有する。図示した実施形態では、ヒートシンク６０'はヒートシンク本体部６３の一方側端から他方側端に貫通する貫通孔６８を有し、この貫通孔６８内を流れるオイルの流路が第２流路６７である。
【００５３】
また、ハウジング２１は、第２流路６７から送出されるオイルをモータ部１０内に吸引するモータ側吸入口２１ｄを有する。図示した実施形態では、モータ側吸入口２１ｄは、ハウジング２１の側面であってステータ１５の軸方向他方側端よりも外側に設けられる。したがって、モータ側吸入口２１ｄはリア側の空間部３９に連通する。第２流路６７とモータ側吸入口２１ｄとは、連通路６９を介して繋がる。
【００５４】
モータ部１０は、モータ側吸入口２１ｄからモータ部１０内に吸引されるオイルをステータ１５に流す第３流路７３を有する。図示した実施形態では、第３流路７３は、ステータ１５の内周面１５ａとロータ１１の外周面１１ａとの間に設けられた隙間１９が第３流路７３となる。
【００５５】
ポンプ部３０のポンプボディ３１には、ポンプ部３０の負圧によってモータ部１０内のオイルをポンプ部３０内に導入するポンプ側導入口６６が設けられる。図３に示す実施形態では、ポンプ側導入口６６は、ポンプ室３４の負圧領域Ａｄとフロント側の空間部３６とを繋ぐ導入孔４１のリア側端部に開口する。ポンプ側導入口６６は、モータ部１０のフロント側の空間部３６に開口する。ポンプカバー３２には、ポンプ部３０内を流れるオイルを吐出するポンプ側吐出口３２ｂが設けられる。ポンプ側吐出口３２ｂは、ポンプ部の加圧領域Ａｐに開口する。一方、ポンプカバー３２には、図１に示すポンプ側吸入口３２ａは設けられていない。
【００５６】
ハウジング２１の外側面２１ａには、インバータ回路５０がハウジング２１の軸方向に沿って接触して設けられる。インバータ回路５０上にはヒートシンク６０'が熱的に接触して設けられる。図示した実施形態では、インバータ回路５０がヒートシンク６０'に直接に接触して設けられる。なお、インバータ回路５０は、ヒートシンク６０'に直接に接触する場合に限るものではなく、詳細は後述するが、絶縁性放熱材を介してヒートシンク６０'に接触してもよい。さらに、インバータ回路５０は、ヒートシンク６０'に対して隙間を有して設けられてもよい。この場合、インバータ回路５０から生じる熱は、放射熱によって運ばれてヒートシンク６０'に伝わる。このため、インバータ回路５０がヒートシンク６０'に対して非接触の状態で配置された場合であっても、インバータ回路５０は、ヒートシンク６０'に熱的に接触していると言える。
【００５７】
したがって、ポンプ部３０から供給されるオイルは、ヒートシンク６０の第２流路６７を流れて第２流路６７のリア側から吐出し、連通路６９及びモータ側吸入口２１ｄを介してリア側の空間部３９内に導入される。空間部３９内に導入されたオイルは、第３流路７３を流れ、導入孔４１を通ってポンプ部３０内に導入される。ポンプ部３０内に導入されたオイルは、ポンプ部３０内を流れてポンプ側吐出口３２ｂから吐出される。
【００５８】
このため、第２流路６７にオイルが流れると、オイルによって、ヒートシンク６０を介してインバータ回路５０を冷却することができる。また、第２流路６７から流出したオイルは、モータ側吸入口２１ｄを通ってモータ部３０内に流入する。このため、オイルがステータ１５と接触して、ステータ１５を冷却することができる。したがって、ステータ１５から生じる熱がインバータ回路５０に与える影響を小さくして、インバータ回路５０の温度上昇をより効率的に抑えることができる。
【００５９】
また、インバータ回路５０はモータ部１０よりもオイル流通方向の上流側に位置するので、熱を吸収する前のオイルによってインバータ回路５０を冷却することができる。このため、インバータ回路５０をより効率的に冷却することができる。
【００６０】
なお、前述した実施形態では、ハウジング２１にインバータ回路５０が接触した場合を示したが、これに限るものではない。例えば、ヒートシンク６０がハウジング２１に接触して設けられ、インバータ回路５０がヒートシンク６０に接触して設けられてもよい。この場合には、ヒートシンク６０によってステータ１５から発生する熱をより効果的に冷却することができるので、ステータ１５から発生する熱によってインバータ回路５０が温度上昇する程度をより小さくすることができる。
【００６１】
また、モータ側吸入口２１ｄは、ハウジング２１の軸方向他方側端部に設けられたハウジング底部に設けられてもよい。図示した実施形態では、モータ側吸入口２１ｄはベアリング保持部２２に設けられてもよい。この場合には、モータ側吸入口２１ｄから吸入されたオイルの先にステータ１５が位置するので、モータ部１０内に流入したオイルの第３流路７３内への供給を容易にすることができる。
【００６２】
[第３実施形態]
図４は、第３実施形態に係るポンプ装置３の断面図である。第３実施形態のポンプ装置３は、前述した第１実施形態と第２実施形態の夫々の構成を組み合わせたものである。このため、第３実施形態では、第１実施形態及び第２実施形態と同一態様部分については同一符号を附してその説明を省略する。
【００６３】
図４に示すように、ハウジング２１は、さらに、外側面２１ａにヒートシンク６０'とは別体の他のヒートシンク６０を有する。他のヒートシンク６０は、ポンプ部３０から送出されたオイルを流す第１流路６１を有する。また、モータ部１０の径方向外側には、インバータ回路５０'とは別体の他のインバータ回路５０が配置される。他のインバータ回路５０は、他のヒートシンク６０と熱的に接触する。なお、図４に示すポンプ装置３のベアリング保持部２２には、図１に示すモータ側吐出口２７及び第４流路２０が設けられていない。
【００６４】
したがって、第３実施形態に係るポンプ装置３は、モータ部１０が駆動すると、ポンプ部３０から供給されるオイルは、ヒートシンク６０'の第２流路６７を流れ、連通路６９及びモータ側吸入口２１ｄを介してリア側の空間部３９内に導入される。空間部３９内に導入されたオイルは、第３流路７３を流れ、導入孔４１を通ってポンプ部３０内に導入される。
【００６５】
このため、第２流路６７にオイルが流れると、オイルによって、ヒートシンク６０'を介してインバータ回路５０'を冷却することができる。また、第２流路６７から流出したオイルは、モータ側吸入口２１ｄを通ってモータ部１０内に流入する。このため、オイルがステータ１５と接触して、ステータ１５を冷却する。よって、インバータ回路５０'の温度上昇をより効率的に抑えることができる。
【００６６】
また、導入孔４１を通ってポンプ部３０内に導入されたオイルは、ポンプ部３０内をポンプ側吐出口３２ｂ側へ流れる。ポンプ側吐出口３２ｂ側へ流れるオイルのうち一部は、ポンプ部３０の送出孔３７からフロント側の空間部３６内に送出された後に、他のヒートシンク６０内の第１流路６１を流れる。このため、他のインバータ回路５０から発生した熱は、ヒートシンク６０を介してオイルに吸収される。このため、他のインバータ回路５０の温度上昇を効率的に抑えることができる。
【００６７】
（第１、第２、第３実施形態の変形例）
次に、第１、第２、第３実施形態に係るポンプ装置１、２，３の変形例について説明する。図５は、絶縁性放熱材７５が設けられたインバータ回路５０，５０'の冷却構造を示した図である。図６は、モータ部１０から離れた位置にインバータ回路５０，５０'を配置したポンプ装置１，２の変形例を示す図である。図７は、インバータ回路５０，５０'に表面実装された発熱素子７９の放熱構造を示した図である。図８は、インバータ回路５０，５０'に挿入実装された発熱素子７９の放熱構造を示した図である。図９は、インバータ回路５０，５０'に設けられた発熱素子７９とモータ部１０のステータ１５との位置関係を説明するための図である。
【００６８】
前述した第２実施形態及び第３実施形態では、インバータ回路５０'がハウジング２１に接触した場合を説明したが、図５Ａに示すように、絶縁性放熱材７５を介してインバータ回路５０'がハウジング２１に接触してもよい。絶縁性放熱材７５は、シート状に形成されたものや、ペースト状のものでもよい。このように、絶縁性放熱材７５を介してインバータ回路５０'がハウジング２１に接触することで、絶縁性放熱材７５を介してインバータ回路５０'とハウジング２１との接触面積を増大することができる。このため、インバータ回路５０'から発生する熱をより効率的にモータ部１０側へ放熱することができる。したがって、インバータ回路５０'の温度上昇をより効率的に抑えることができる。
【００６９】
また、前述した第１実施形態及び第３実施形態では、インバータ回路５０とヒートシンク６０が接触した場合を説明したが、図５Ｂに示すように、絶縁性放熱材７５を介してインバータ回路５０とヒートシンク６０とが接触してもよい。このように、絶縁性放熱材７５を介してインバータ回路５０とヒートシンク６０とが接触することで、インバータ回路５０とヒートシンク６０との接触面積を増大することができる。このため、インバータ回路５０から発生する熱をより効率的にヒートシンク６０に放熱して冷却することができる。したがって、インバータ回路５０の温度上昇をより効率的に抑えることができる。
【００７０】
また、前述した第２実施形態及び第３実施形態では、インバータ回路５０'が、ハウジング２１とヒートシンク６０'に接触した場合を説明したが、図５Ｃに示すように、絶縁性放熱材７５を介してインバータ回路５０'とヒートシンク６０'とが接触してもよい。このように、絶縁性放熱材７５を介してインバータ回路５０'とヒートシンク６０'とが接触することで、インバータ回路５０'とヒートシンク６０'との接触面積を増大することができる。このため、インバータ回路５０'から発生する熱をより効率的にヒートシンク６０'に放熱して冷却することができる。したがってインバータ回路５０'の温度上昇をより効率的に抑えることができる。
【００７１】
さらに、前述した第１実施形態及び第３実施形態では、ヒートシンク６０、６０'及びインバータ回路５０，５０'がステータ１５の軸方向の範囲内に設けられた場合を説明したが、図６Ａに示すように、インバータ回路５０，５０'がステータ１５のポンプ部側端部よりもポンプ部側に位置してもよい。
【００７２】
なお、図６Ａに示す実施形態では、ヒートシンク６０もステータ１５のポンプ部側端部よりもポンプ部側に位置し、ヒートシンク６０内にはオイルが流れない場合を示している。この場合、ポンプ部３０からモータ部１０に導入されたオイルは、送出孔３７を通り、第４流路２０を流れてモータ側吐出口２７から排出される。このため、オイルによってインバータ回路５０を冷却することができない。しかしながら、インバータ回路５０がステータ１５のポンプ部側端部よりもポンプ部側に位置しているので、インバータ回路５０はステータ１５から離れた位置にある。このため、ステータ１５から発生する熱によってインバータ回路５０の温度上昇を抑制することができる。
【００７３】
また、前述した第２実施形態及び第３実施形態では、ヒートシンク６０'及びインバータ回路５０'がハウジング２１の外側面にステータ１５の軸方向の範囲内に設けられた場合を説明したが、図６Ｂに示すように、インバータ回路５０'がステータ１５のポンプ部側端部よりもポンプ部側に位置してもよい。
【００７４】
図６Ｂに示す実施形態では、ヒートシンク６０'もステータ１５のポンプ部側端部よりもポンプ部側に位置している。また、ヒートシンク６０'の第２流路６７に流入したオイルは、第２流路６７を通ってモータ部１０のリア側の空間部３９内に流入可能である。このように、インバータ回路５０'は、ステータ１５のポンプ部側端部よりもポンプ部側に位置しているので、ヒートシンク６０'及びインバータ回路５０'は、ステータ１５の径方向においてステータ１５と重ならない位置に設けられる。このため、ステータ１５から発生する熱によってヒートシンク６０'内を流れるオイルの温度上昇をより抑制することができるので、ステータ１５を冷却して温度が上昇する前のオイルの温度上昇をより抑制することができる。したがって、インバータ回路５０'の温度上昇をより効率的に抑えることができる。
【００７５】
また、前述した第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態では、インバータ回路５０、５０'について説明したが、インバータ回路５０、５０'に発熱し易い発熱素子７９を設け、発熱素子７９を、絶縁性放熱材７５を介してハウジング２１と接触させてもよい。
【００７６】
図７Ａに示すように、インバータ回路５０'上に表面実装される発熱素子７９がハウジング２１側を向いて実装され、発熱素子７９とハウジング２１との間に絶縁性放熱材７５を設ける。インバータ回路５０'にはヒートシンク６０'が接触して設けられる。なお、発熱素子７９は、例えば、電解コンデンサ、シャント抵抗等である。この場合には、発熱素子７９から発生する熱は、絶縁性放熱材７５を介してハウジング２１に効率的に放熱することができる。したがって、発熱素子７９からの熱によってインバータ回路５０'の温度が上昇する虞を抑えることができる。なお、インバータ回路５０'とヒートシンク６０'との間に絶縁性放熱材７５を設けてもよい。この場合には、インバータ回路５０'の熱をより効率的にヒートシンク６０'に伝熱することができる。
【００７７】
また、図７Ｂに示すように、インバータ回路５０'がハウジング２１に接触して設けられ、インバータ回路５０'上に表面実装される発熱素子７９がヒートシンク６０'側を向いて実装され、発熱素子７９とヒートシンク６０'との間に絶縁性放熱材７５が設けられる。この場合には、発熱素子７９から発生する熱は、絶縁性放熱材７５を介してヒートシンク６０'に効率的に放熱されてオイルで吸収される。このため、発熱素子７９の冷却をより効率的に行うことができる。したがって、発熱素子７９からの熱によってインバータ回路５０'の温度が上昇する虞を抑えることができる。なお、インバータ回路５０'がハウジング２１との間に絶縁性放熱材７５を設けてもよい。この場合には、インバータ回路５０'の熱をハウジング２１を介してモータ部１０内を流れるオイルに効率的に伝熱することができる。
【００７８】
また、図７Ｃに示すように、ヒートシンク６０がハウジング２１に接触して設けられ、インバータ回路５０上に表面実装される発熱素子７９がヒートシンク６０側を向いて実装され、発熱素子７９とヒートシンク６０との間に絶縁性放熱材７５が設けられる。この場合には、発熱素子７９から発生する熱は、絶縁性放熱材７５を介してヒートシンク６０に効率的に放熱されてオイルで吸収される。このため、発熱素子７９の冷却をより効率的に行うことができる。したがって、発熱素子７９からの熱によってインバータ回路５０の温度が上昇する虞を抑えることができる。
【００７９】
また、前述した実施形態では、発熱素子７９がインバータ回路５０、５０'に表面実装される場合を示したが、これに限るものではなく、発熱素子７９'がインバータ回路５０、５０'に挿入実装してもよい。図８Ａに示すように、インバータ回路５０'がハウジング２１に接触して設けられ、インバータ回路５０'にヒートシンク６０'が接触して設けられる場合において、発熱素子８０をヒートシンク６０'側から挿入実装してもよい。なお、図８Ａでは、インバータ回路５０'とハウジング２１との間、及びインバータ回路５０'とヒートシンク６０'との間に隙間があるように描かれているが、実際には隙間はない。
【００８０】
この場合、発熱素子８０から延びるリード８０ａ（端子）は、インバータ回路５０'に形成されたスルーホール５０ａを貫通してインバータ回路５０'の裏面に形成された電気回路に半田付けされる。また、インバータ回路５０'の裏面から突出して半田付けされたリード８０ａの端子は、絶縁性放熱材７５を介してハウジング２１に接触する。また、発熱素子８０の本体８０ｂはヒートシンク６０'に接触している。このため、発熱素子８０から発生する熱は、発熱素子８０のリード８０ａ、スルーホール５０ａ、半田付け及び絶縁性放熱材７５を介して、ハウジング２１に効率的に放熱されるとともに、発熱素子８０の本体８０ｂからヒートシンク６０'に接放熱される。したがって、発熱素子８０からの熱によってインバータ回路５０'の温度を上昇させる虞を効率的に抑えることができる。
【００８１】
また、図８Ｂに示すように、ヒートシンク６０がハウジング２１に接触して設けられ、ヒートシンク６０にインバータ回路５０が設けられ場合において、発熱素子８０をヒートシンク６０側と反対側から挿入実装してもよい。なお、図８Ｂでは、インバータ回路５０とヒートシンク６０との間に隙間があるように描かれているが、実際には隙間はない。この場合、発熱素子８０から延びるリード８０ａ（端子）は、インバータ回路５０に形成されたスルーホール５０ａを貫通してインバータ回路５０の裏面に形成された電気回路に半田付けされる。インバータ回路５０の裏面から突出して半田付けされたリード８０ａの端部は、絶縁性放熱材７５を介してヒートシンク６０に接触する。このため、発熱素子８０から発生する熱は、発熱素子８０のリード８０ａ、スルーホール５０ａ、半田付け及び絶縁性放熱材７５を介してヒートシンク６０に効率的に放熱することができる。したがって、発熱素子８０からの熱によってインバータ回路５０の温度を上昇させる虞を効率的に抑えることができる。
【００８２】
また、図８Ｃに示すように、インバータ回路５０'がハウジング２１に接触して設けられ、インバータ回路５０'にヒートシンク６０'が設けられた場合において、発熱素子８０をハウジング２１側から挿入実装してもよい。なお、図８Ｃでは、インバータ回路５０'とハウジング２１との間、及びインバータ回路５０'とヒートシンク６０'との間、に隙間があるように描かれているが、実際には隙間はない。この場合、発熱素子８０から延びるリード８０ａ（端子）は、インバータ回路５０'に形成されたスルーホール５０ａを貫通してインバータ回路５０'の裏面に形成された電気回路に半田付けされる。インバータ回路５０'の裏面から突出して半田付けされたリード８０ａの端部は、絶縁性放熱材７５を介してヒートシンク６０'に接触する。このため、発熱素子８０から発生する熱は、発熱素子８０のリード８０ａ、スルーホール５０ａ、半田付け及び絶縁性放熱材７５を介してヒートシンク６０'に効率的に放熱することができる。したがって、発熱素子８０からの熱によってインバータ回路５０'の温度を上昇させる虞を効率的に抑えることができる。
【００８３】
また、図９Ａに示すように、インバータ回路５０は、複数の発熱素子７９を有し、複数の発熱素子７９の少なくとも一部が、ステータ１５のポンプ部側端部よりもポンプ部側に位置してもよい。図９Ａに示す場合では、ヒートシンク６０がハウジング２１に接触して設けられ、ヒートシンク６０にインバータ回路５０が設けられる。また、インバータ回路５０のヒートシンク６０側には複数の発熱素子７９がヒートシンク６０の長手方向に間隔を有して配置される。図示した実施形態では、発熱素子７９が４つの場合を例示した。そして、複数の発熱素子７９のポンプ部３０側に配置された２つの発熱素子７９は、ステータ１５のポンプ部側端部よりもポンプ部側に位置している。このため、これらの２つの発熱素子７９は、ステータ１５の軸方向一方側端よりもモータ部１０側に位置する。このため、２つの発熱素子７９はステータ１５から離れた位置に設けられる。よって、これら２つの発熱素子７９はステータ１５からの熱の影響を受ける前のオイルによって冷却されるので、これら２つの発熱素子７９を効率的に冷却することができる。
【００８４】
また、図９Ｂに示すように、インバータ回路５０'がハウジング２１に接触して設けられ、インバータ回路５０'にヒートシンク６０'が設けられている。また、インバータ回路５０'のヒートシンク６０'側には複数の発熱素子７９がヒートシンク６０'の長手方向に間隔を有して配置される。図示した実施形態では、発熱素子７９が４つの場合を例示した。そして、複数の発熱素子７９のうちポンプ部３０側に配置された２つの発熱素子７９は、ステータ１５のポンプ部側端部よりもポンプ部３０側に位置する。このため、これらの２つの発熱素子７９は、ステータ１５の軸方向一方側端よりもモータ部側に位置する。したがって、２つの発熱素子７９はステータ１５から離れた位置に設けられる。よって、これら２つの発熱素子７９はステータ１５からの熱の影響を受ける前のオイルによって冷却されるので、これら２つの発熱素子７９を効率的に冷却することができる。
【００８５】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。
【００８６】
前述した第１実施形態では、ヒートシンク６０がハウジング２１の外側面２１ａに接触した場合を説明したが、ヒートシンク６０がハウジング２１の外側面２１ａに非接触で設けられてもよい。この場合には、ヒートシンク６０に対するステータ１５からの熱の影響が小さくなる。このため、ヒートシンク６０を流れるオイルによってインバータ回路５０をより効率的に冷却することができる。
【００８７】
前述した実施形態では、モータ部１０がインナーロータ型のモータである場合について説明したが、モータ部１０はアウターロータ型のモータでもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１、２，３  ポンプ装置
５  シャフト
１０  モータ部
１１  ロータ
１５  ステータ
２０  第４流路
２１  ハウジング
２１ｄ  モータ側吸入口
２４、４２  隙間
２５  第６流路
２７  モータ側吐出口
３０  ポンプ部
３１  ポンプボディ
３１ａ  ポンプ側送出口
３１ｃ  貫通孔
３２ａ  ポンプ側吸入口
３６  空間部
３８  第５流路
５０、５０'  インバータ回路
５２  第２流路
６０、６０'  ヒートシンク、他のヒートシンク
６１  第１流路
７３  第３流路
７５  絶縁性放熱材
７９、８０  発熱素子
Ａｄ  負圧領域
Ａｐ  加圧領域
Ｊ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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