【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年9月30日(2019.9.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系エラストマーをハロゲン化するためのシステムであって、
（ｉ）  第１の押出し機と、
（ｉｉ）  前記第１の押出し機の下流にあり、かつ前記第１の押出し機に流体連通している、第１の混練機容器と、ここで、前記第１の混練機容器は、バルク相にあるオレフィン系エラストマーを、第１の混練反応器内で気相中のハロゲン化剤と反応させて、ハロゲン化オレフィン系エラストマーおよびハロゲン化反応の副生成物を生成するのに適合されており、
（ｉｉｉ）  前記第１の混練機容器の下流にあり、かつ前記第１の混練機容器に流体連通している、第２の押出し機と、ここで、前記第２の押出し機は、第１の混練機容器の出口にシールを設けるように適合されており、
（ｉｖ）  前記第２の押出し機の下流にあり、かつ前記第２の押出し機に流体連通している、第２の混練機容器と、ここで、前記第２の混練機容器は、前記ハロゲン化オレフィン系エラストマーをさらに処理し、前記ハロゲン化オレフィン系エラストマーを、前記ハロゲン化反応の副生成物の少なくとも一部から分離するように適合されており、
（ｖ）  前記第２の混練機容器の下流にあり、かつ前記第２の混練機容器に流体連通している、第３の押出し機と
を含むシステム。
【請求項２】
前記第１の押出し機が、オレフィン系エラストマーを圧縮し加熱するように適合されたスクリュー押出し機である、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記第１の混練機容器が、前記第１の混練機容器内または前記第１の混練機容器に流体連通している要素内に気体を含有するように適合された密封容器である、請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
前記第１の混練機容器が、前記混練機容器にガス状反応物を導入し、かつ前記混練機容器からガス状副生成物を除去するように適合された気体ループに流体連通している、請求項１から３までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５】
前記気体ループが、前記ガス状副生成物を中和するための、または前記ガス状副生成物からガス状反応物を再生するための反応器を含む、請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記第１の混練機容器が、前記第１の混練機容器内でオレフィン系エラストマーの未反応の表面領域を変形させ露出させるように適合されている、請求項１から５までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項７】
前記第２の混練機容器が、前記第２の混練機容器内または前記第２の混練機容器に流体連通している要素内に気体を含有するように適合された密封容器である、請求項１から６までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項８】
前記第２の混練機容器が、前記第２の混練機容器内のオレフィン系エラストマーの表面積領域を変形させ露出させ、それによって、同伴された気体を放出するように適合されている、請求項１から７までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項９】
ａ）前記第１の混練機容器もしくは第２の混練機容器、またはｂ）第１および第２の混練機容器の両方が、フックおよび回転パドルの噛合いアレイを含む、請求項１から８までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１０】
前記第２の混練機容器が、前記第１の混練機容器よりも低い圧力で動作する、請求項１から９までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１１】
非水系システムである、請求項１から１０までのいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１２】
オレフィン系エラストマーがバルク相にある間にオレフィン系エラストマーをハロゲン化するための方法であって、
（ｉ）  バルク相にあるオレフィン系エラストマーを、第１の混練反応器内で気相中のハロゲン化剤と反応させて、ハロゲン化オレフィン系エラストマーおよびハロゲン化反応の副生成物を生成するステップと、
（ｉｉ）  前記ハロゲン化オレフィン系エラストマーを、第１の混練反応器から第２の混練機容器に、第１の混練反応器の出口にシールを設ける押出し機を介して放出するステップと、
（ｉｉｉ）前記ハロゲン化オレフィン系エラストマーを、第２の混練機容器内で前記ハロゲン化反応の前記副生成物の少なくとも一部から分離するステップと
を含む方法。
【請求項１３】
前記反応させるステップは、前記オレフィン系エラストマーが２０〜２００℃の温度および０．５〜１０気圧の圧力にあるときに行われる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記分離するステップが、２０〜２００℃の温度および０．０２〜２気圧の圧力で行われる、請求項１２から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記方法が非水系システムで行われる、請求項１２から１４までのいずれか１項に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
この場合もゴムは、第２の押出し機６０に流体連通している出口４４を通って第１の混練機容器４０から出て行く。第２の押出し機６０は、いくつかの目標を達成するように適合され動作する。まず最初に、放出押出し機６０と呼んでもよい第２の押出し機６０は、第１の混練機容器４０から放出されたハロゲン化ブチルゴム生成物を圧縮し蓄積して、第２の押出し機６０の断面積を満たし、それによって第１の混練機容器４０の出口４４にシールを設ける。このシールは、いくつかの目的を果たす：ａ）シールは、第１の混練機容器４０内にガス状反応物および副生成物の少なくとも一部を維持し、ｂ）シールは、システム１１の高圧要素と低圧要素との間にクロージャーも提供する。以下にさらに詳細に記述されるように、第２の混練機容器８０は、第１の混練機容器４０よりも低い圧力で動作する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
第２の押出し機６０は、第２の混練機容器８０と流体連通し、ハロゲン化ゴムを、コンジット７０を通して、入口８２を介して第２の混練機容器８０に供給する。この場合も、第２の押出し機６０内のハロゲン化ゴムの蓄積および圧縮を通して、入口８２で第２の混練機容器８０に供給するコンジット７０の少なくとも一部の断面積全体が満たされ、それによって第２の混練機容器８０の入口８２にシールが創出される。
第２の押出し機６０は、ハロゲン化ゴムを第２の混練機容器８０に供給し、かつ第２の混練機容器８０内のハロゲン化ゴムの体積を所望のレベルで維持するのに十分な速度で動作する。１つまたは複数の実施形態では、第２の押出し機６０は、以下にさらに詳細に記述される第３の押出し機１００と併せて、第２の混練機容器８０内のハロゲン化ゴムの体積を、第２の混練機容器８０の全内部体積（即ち、第２の混練機容器８０の体積容量）の約１０〜約８０％、その他の実施形態では約２０〜約７０％、およびその他の実施形態では約３０〜約５０％維持するのに十分な速度で動作する。別の言い方をすれば、約９０〜約２０％のボイド空間、その他の実施形態では約８０〜約３０％、およびその他の実施形態では約７０〜約５０％のボイド空間が、第２の混練機容器８０内で維持される。１つまたは複数の実施形態では、第２の混練機容器８０内のゴムの滞留時間は、少なくとも２分、その他の実施形態では少なくとも３分、その他の実施形態では少なくとも４分、およびその他の実施形態では少なくとも５分である。これらまたはその他の実施形態では、第２の混練機容器８０内での滞留時間は、約３〜約１５分、その他の実施形態では約４〜約１２分、およびその他の実施形態では約５〜約１０分である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
ハロゲン化ゴムは、第３の押出し機１００に流体連通している出口８４を通して、第２の混練機容器８０から出て行く。第３の押出し機１００は、いくつかの目標を達成するように適合され動作する。まず最初に、第３の押出し機１００は、第２の混練機容器８０から放出されたハロゲン化ゴム生成物を圧縮し蓄積させ、それによって第３の押出し機１００の断面積を満たし、それによって第２の混練機容器８０の出口８４にシールを設ける。このシールは、いくつかの目的を果たす。例えばシールは、ガス状副生成物の少なくとも一部を第２の混練機容器８０内に維持する。シールは、プロセスの高圧要素と低圧要素との間にクロージャーも提供する。例えば、第２の混練機容器８０は、第３の押出し機１００よりも低い圧力で動作する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
イソブチレン系エラストマーに関して開示されるハロゲン化システムおよび方法の実施に際し、第３の押出し機１００から得られるハロゲン化ゴムは、ハロゲンを０．０５〜５質量％、あるいは０．１〜２．７５質量％のハロゲンを含有することになる。任意の実施形態では、ハロゲン化イソブチレン系エラストマーは、９２〜９９．５質量％のイソブチレン誘導モノマー、０．５〜８質量％のイソプレン誘導モノマー、および０．０５〜２．７５質量％の臭素または塩素を含有していてもよい。開示される方法の任意の実施形態では、ハロゲン化イソブチレン系エラストマーは、少なくとも８０％、代替的には少なくとも８６．５質量％のイソブチレン由来の単位、約５〜２０質量％のアルキルスチレン由来の単位、および約０．５〜２．５質量％のハロゲンを含有するランダムコポリマーを含む。
開示されたシステムにより生成されたハロゲン化エラストマーは、任意の数の物品が作製されるよう、配合された調合物中に使用されてもよい。例示的な物品には、タイヤ加硫用ブラダー、タイヤ用インナーライナー、タイヤ用インナーチューブ、エアスリーブ、ホース、および多層ホースのホース構成要素が含まれる。開示された方法により作製されたハロゲン化エラストマーを含む組成物を使用して作製することができる、その他の有用なものには、空気ばねブラダー、シール、成型品、ケーブルハウジング、およびTHE VANDERBILT RUBBER HANDBOOK, p 637-772 (Ohm, ed., R.T.Vanderbilt Company, Inc.1990)に開示されるその他の物品が含まれる。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕オレフィン系エラストマーをハロゲン化するためのシステムであって、
（ｉ）  第１の押出し機と、
（ｉｉ）  前記第１の押出し機の下流にあり、かつ前記第１の押出し機に流体連通している、第１の混練機容器と、
（ｉｉｉ）  前記第１の混練機容器の下流にあり、かつ前記第１の混練機容器に流体連通している、第２の押出し機と、
（ｉｖ）  前記第２の押出し機の下流にあり、かつ前記第２の押出し機に流体連通している、第２の混練機容器と、
（ｖ）  前記第２の混練機容器の下流にあり、かつ前記第２の混練機容器に流体連通している、第３の押出し機と
を含むシステム。
〔２〕前記第１の押出し機が、オレフィン系エラストマーを圧縮し加熱するように適合されたスクリュー押出し機である、前記〔１〕に記載のシステム。
〔３〕前記第１の混練機容器が、前記混練機容器に導入されるガス状反応物を維持するように適合された密封容器である、前記〔１〕または〔２〕に記載のシステム。
〔４〕前記第１の混練機容器が、前記混練機容器にガス状反応物を導入し、かつ前記混練機容器からガス状副生成物を除去するように適合された気体ループに流体連通している、前記〔１〕から〔３〕までのいずれか１項に記載のシステム。
〔５〕前記気体ループが、前記ガス状副生成物を中和するための、または前記ガス状副生成物からガス状反応物を再生するための反応器を含む、前記〔４〕に記載のシステム。
〔６〕前記第１の混練機容器が、前記第１の混練機容器内でオレフィン系エラストマーの未反応の表面領域を変形させ露出させるように適合されている、前記〔１〕から〔５〕までのいずれか１項に記載のシステム。
〔７〕前記第２の押出し機が、前記第１の混練機容器内の材料の体積を調整し、かつある流量の材料が前記第２の混練機容器に提供されるように適合された一軸スクリュー押出し機である、前記〔１〕から〔６〕までのいずれか１項に記載のシステム。
〔８〕前記第２の混練機容器が、前記第２の混練機容器内または前記第２の混練機容器に流体連通している要素内に気体を含有するように適合された密封容器である、前記〔１〕から〔７〕までのいずれか１項に記載のシステム。
〔９〕前記第２の混練機容器が、前記第２の混練機容器内のオレフィン系エラストマーの面積領域を変形させ露出させ、それによって、同伴された気体を放出するように適合されている、前記〔１〕から〔８〕までのいずれか１項に記載のシステム。
〔１０〕ａ）前記第１の混練機容器もしくは第２の混練機容器、またはｂ）第１および第２の混練機容器の両方が、フックおよび回転パドルの噛合いアレイを含む、前記〔１〕から〔９〕までのいずれか１項に記載のシステム。
〔１１〕前記第２の混練機容器が、前記第１の混練機容器よりも低い圧力で動作する、前記〔１〕から〔１０〕までのいずれか１項に記載のシステム。
〔１２〕非水系システムである、前記〔１〕から〔１１〕までのいずれか１項に記載のシステム。
〔１３〕オレフィン系エラストマーがバルク相にある間にオレフィン系エラストマーをハロゲン化するための方法であって、
（ｉ）  実質的にバルク相にあるオレフィン系エラストマーを、第１の混練反応器内でハロゲン化剤と反応させて、ハロゲン化オレフィン系エラストマーおよびハロゲン化反応の副生成物を生成するステップと、
（ｉｉ）  前記ハロゲン化オレフィン系エラストマーを、第２の混練機容器内で前記ハロゲン化反応の前記副生成物の少なくとも一部から分離するステップと
を含む方法。
〔１４〕前記反応させるステップ中に、前記オレフィン系エラストマーを変形させて、前記オレフィン系エラストマーの未反応の表面を前記ハロゲン化剤に曝すステップをさらに含む、前記〔１３〕に記載の方法。
〔１５〕前記反応させるステップは、前記オレフィン系エラストマーが約２０〜約２００℃の温度および約０．５〜約１０気圧の圧力にあるときに行われる、前記〔１３〕または〔１４〕に記載の方法。
〔１６〕前記分離するステップ中に、前記ハロゲン化オレフィン系エラストマーを変形させて、前記第２の混練機容器内のボイド空間にハロゲン化の副生成物を曝すステップをさらに含む、前記〔１３〕から〔１５〕までのいずれか１項に記載の方法。
〔１７〕前記分離するステップが、約２０〜約２００℃の温度および約０．０２〜約２気圧の圧力で行われる、前記〔１３〕から〔１６〕までのいずれか１項に記載の方法。
〔１８〕前記オレフィン系エラストマーが、前記第１の混練反応器の体積の約１０〜約８０％を占める、前記〔１３〕から〔１７〕までのいずれか１項に記載の方法。
〔１９〕前記システムが非水系システムである、前記〔１３〕から〔１８〕までのいずれか１項に記載の方法。
〔２０〕前記オレフィン系エラストマーがイソブチレン系エラストマーである、前記〔１３〕から〔１９〕までのいずれか１項に記載の方法。
〔２１〕ハロゲン化イソブチレン系エラストマーを得るための方法であって、
（ｉ）  ゼロ剪断条件下、室温で、１０３〜１０９Ｐａ・秒の範囲の固相動粘度を有するイソブチレン系エラストマーを得るステップと、
（ｉｉ）  第１の混練反応器内で、前記得られたイソブチレン系エラストマーとハロゲン化剤とを反応させて、ハロゲン化イソブチレン系エラストマーおよびハロゲン化反応の副生成物を生成するステップと、
（ｉｉｉ）  前記第１の混練反応器に流体連通している第２の混練機容器内で、任意の残りのハロゲン化剤またはハロゲン化副生成物を中和し、前記ハロゲン化副生成物を前記ハロゲン化イソブチレン系エラストマーから除去するステップ、および
（ｉｖ）  前記ハロゲン化イソブチレン系エラストマーを任意に脱揮発化するステップと、
（ｖ）  前記ハロゲン化イソブチレン系エラストマーを任意に乾燥するステップと
を含み、前記第１の混練反応器および前記第２の混練機容器内の水の量が、１０，０００ｐｐｍ以下である方法。