(57)【要約】本発明の目的は、優れた液垂れ防止性を長期にわたって発揮できる注出口を備えたプラスチック成形体を提供することである。本発明によれば、内容液が注ぎ出される注出口を有するプラスチック成形体において、前記注出口の外面には、疎水性の無機微粒子が展着保持されていることを特徴とするプラスチック成形体が提供される。
2018079607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液が注ぎ出される注出口を有するプラスチック成形体において、
前記注出口の外面には、疎水性の無機微粒子が展着保持されていることを特徴とするプラスチック成形体。
【請求項２】
前記注出口の外面が、前記無機微粒子保持用粗面となっている、請求項１に記載のプラスチック成形体。
【請求項３】
前記粗面の平均粗さＲａが０．０５〜５．００μｍである、請求項２に記載のプラスチック成形体。
【請求項４】
前記粗面の平均粗さＲａが０．３０〜５．００μｍである、請求項３に記載のプラスチック成形体。
【請求項５】
前記無機微粒子の平均一次粒径が３〜１００ｎｍである、請求項１に記載のプラスチック成形体。
【請求項６】
前記無機微粒子がシリカである、請求項１に記載のプラスチック成形体。
【請求項７】
前記注出口の外面の断面が、外方に延びる円弧または直線である、請求項１に記載のプラスチック成形体。
【請求項８】
前記プラスチック成形体が、キャップ本体、および、該キャップ本体に係合保持される上蓋を有しており、該キャップ本体を容器に装着して使用されるキャップである、請求項１に記載のプラスチック成形体。
【請求項９】
前記プラスチック成形体が、袋状容器または紙容器に装着されるスパウトである、請求項１に記載のプラスチック成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック成形体に関し、より詳細には、注出口を有しており、注出口外面に無機微粒子が展着保持されているプラスチック成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラスチックは、ガラスや金属等に比して成形が容易であり、種々の形状に容易に成形できるため、種々の用途に使用されている。中でも、ボトルなどの容器や容器に装着されるキャップ等の包装分野は、プラスチックの用途の代表的な分野である。【０００３】
ところで、容器に液体が収容されている場合には、必ず液垂れの問題がある。そのため、容器内に収容された液体を、スパウトやキャップの注出ノズルから注出するとき、注ぎ出された液体が注出口外面に沿って外部に垂れ落ちないような工夫が要求される。【０００４】
液垂れ防止手段は種々提案されている。例えば特許文献１は、粘性流体が排出される注出口を有しており、疎水性の無機微粒子による疎水性層が、前記注出口を形成している基材の上端面に選択的に形成されている注出部材を提案している。【０００５】
特許文献１の注出部材では、注出口となる基材の上端面以外の部分（例えば、内容液と接触する内面側）には疎水性層は形成されていない。従って、繰り返しキャップの開栓を行った際、疎水性層が容器内に脱落することが有効に回避されている。また、無機微粒子を注出口となる基材の上端面に押し込むようにして疎水性層を形成するので、無機微粒子自体も脱落しにくくなっている。【０００６】
また、特許文献２は、プラスチックに対して高い濡れ性を示す高濡れ性液体（例えば食用油）を注ぎ出す際の注ぎ口を備えており、液垂れ流路となる面及び液注ぎ出し時の液流路となる面の少なくとも何れかに、フッ素樹脂コーティングが施されており、該フッ素樹脂コーティングの表面が、算術平均粗さＲａが０．４〜２００μｍであり且つ要素平均高さＲｈ（平均高さＲｃ／要素平均長さＲＳｍ）が０．０４〜１０である粗面となっている液注出用プラスチック成形体を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２０１３／０７７３８０
【特許文献２】特開２０１５−１６０６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の注出部材も特許文献２のプラスチック成形体も、液垂れ防止効果、特に水性内容液に対する液垂れ防止効果の持続性には未だ改善の余地があった。【０００９】
従って、本発明の目的は、優れた液垂れ防止性を長期にわたって発揮できる注出口を備えたプラスチック成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、内容液が注ぎ出される注出口を有するプラスチック成形体において、前記注出口の外面には、疎水性の無機微粒子が展着保持されていることを特徴とするプラスチック成形体が提供される。【００１１】
本発明のプラスチック成形体においては、
（１）前記注出口の外面が、前記無機微粒子保持用粗面となっていること、
（２）前記粗面の平均粗さＲａが０．０５〜５．００μｍ、特に０．３０〜５．００μｍであること、
（３）前記無機微粒子の平均一次粒径が３〜１００ｎｍであること、
（４）前記無機微粒子がシリカであること、
（５）前記注出口の外面の断面が、外方に延びる円弧または直線であること
（６）キャップ本体、および、該キャップ本体に係合保持される上蓋を有しており、該キャップ本体を容器に装着して使用されるキャップであること、
（７）袋状容器または紙容器に装着されるスパウトであること、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、疎水性無機微粒子が注出口の外面に展着保持されているので、優れた液垂れ防止性を有している。即ち、液垂れは、内容液注出時に注出口の先端に付着する液体が残留し、容器を正立状態に戻したときに注出口先端に残留した内容液が注出口の外面に流れることで発生する。また、一度液垂れが発生すれば、繰り返し使用時に、発生した液垂れ流路を伝わって液垂れが生じやすくなる。しかし、本発明では、注出口外面の少なくとも一部に疎水性無機微粒子が展着保持されているので内容液が注出口の外面に沿って広がることが無く液垂れを効果的に回避することができる。【００１３】
しかも疎水性無機微粒子を展着保持している注出口外面は、通常、内容液ともキャップやヒトの手等とも接触しないので、外力による無機微粒子の脱落が非常に起こりにくく、液垂れ防止性が長期に亘って安定して発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】注出口の形態の一例を示す概略図である。（ａ）は概略半断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】注出口の形態の他の例を示す概略半断面図である。
【図３】注出口の形態の他の例を示す概略半断面図である。
【図４】本発明のプラスチック成形体の一形態である注出用キャップの構造を示す断面図である。
【図５】本発明のプラスチック成形体の一形態である注出用キャップの他の構造を示す断面図である。
【図６】本発明のプラスチック成形体の一形態であるスパウトの、スパウト本体の構造を示す半断面側面図である。
【図７】図６のスパウト本体と蓋体が係合した状態を示す半断面図である。
【図８】本発明のプラスチック成形体の一形態である紙容器用キャップの、キャップ本体の構造を示す斜視図である。
【図９】図８のキャップ本体と蓋体が係合し、キャップ本体が紙容器に装着された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の要部である注出口の一例を示す図１を参照しつつ以下、本発明の好ましい実施形態について説明する。図１のプラスチック成形体１は、注出口３を上端に備えた注出ノズル５を有する。かかる注出ノズル５により内容液の流路７ができている。
【００１６】
注出口３は、全体として筒状形態となっており、注ぎ出し時に内容液の流路となる面（注出口内面）３ａと液垂れが生じた時の液垂れ流路となる面（注出口外面）３ｂとからなる。
【００１７】
注出口内面３ａは、Ｘで表される軸から離れる方向、即ち外方に向かって湾曲しており、垂直方向上に凸の曲面となっている。そのため、注出口内面３ａの断面は、外方に向かって延びる円弧となっている。
【００１８】
注出口外面３ｂも、Ｘで表される軸から離れる方向、即ち外方に向かって湾曲しており、上に凸の曲面となっている。注出口外面３ｂの断面は、外方に延びる円弧となっている。
【００１９】
この場合、注出口外面３ｂの曲率半径Ｒは、成形容易性や展着容易性の観点から、０．２〜１．０ｍｍが好ましく、０．３〜０．６ｍｍが特に好ましい。
【００２０】
かかる注出口外面３ｂには、疎水性の無機微粒子Ｐが展着保持されている。注出口先端の最大外径部９は特に液が残留しやすく、液垂れを引き起こしやすいが、注出口先端の最大外径部９に連なる外面３ｂに無機微粒子Ｐを展着することで液が残留することを回避し、液垂れの発生を抑制している。しかも、通常、外面３ｂは内容液ともキャップやヒトの手等とも接触せず、外力による無機微粒子の脱落を効果的に回避し、液垂れ防止性を持続させることができる。
【００２１】
本発明で使用される疎水性の無機微粒子Ｐとしては公知のものを使用することができる。このような無機微粒子Ｐの多くは酸化物であり、例えば、シリカ（二酸化ケイ素）、アルミナ、チタニア等の少なくとも１種を使用することができる。また、無機微粒子Ｐは、表面処理により疎水性が付与されたものであっても良く、例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。本発明において、好適に使用されるのはシリカであり、最も好適に使用されるのは、シランカップリング剤で表面処理された微細シリカ（例えば、ヒュームドシリカ）である。
【００２２】
無機微粒子Ｐは、緻密な疎水性層を形成するという観点から、その平均一次粒径が３〜１００ｎｍの範囲にあるのがよい。平均一次粒径とは、透過型電子顕微鏡によって測定した一次粒子径の平均径である。尚、一次粒子が凝集すると二次粒子となる。
【００２３】
また、無機微粒子ＰのＢＥＴ比表面積は、後述する粗面の凹凸に入り込んでアンカー効果を発揮させる観点から、５０〜４００ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００２４】
図１において、外面３ｂの表面は、微細な凹凸からなる無機微粒子Ｐ保持用粗面となっている。粗面の平均粗さＲａは、０．０５〜５．００μｍであることが好ましい。前述した大きさの無機微粒子Ｐをこのような粗面上に展着させると、図１（ｂ）に示されているようにアンカー効果を利用して強固に無機微粒子Ｐを展着保持することができ、無機微粒子Ｐの落下を一層効果的に回避できるからである。平均粗さＲａは、より優れたアンカー効果を実現できるという観点から、０．３０〜５．００μｍであることがより好ましく、０．３０〜１．５０μｍであることが特に好ましい。平均粗さＲａ（算術平均）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に準拠して測定することができる。
【００２５】
本発明の無機微粒子保持用粗面の作製方法は特に制限されない。例えば、プラスチック成形体を射出成形する場合は、ブラスト処理等により射出成形用金型の表面粗さを調整することで、微小な凹凸を備えた成形体を成形することができる。また、例えばサンドブラスト法、研磨等の方法によって機械的に微小な凹凸を付与することもできる。
【００２６】
無機微粒子の展着はそれ自体公知の方法で行ってよく、例えば、無機微粒子が分散された分散液を用意し、これをディッピング、スプレー、ハケ塗り等により注出口外面３ｂに塗布し、乾燥をすればよい。あるいは、分散液を金型に予め塗布・乾燥させておき、この金型を以て本発明のプラスチック成形体の成形を行ってもよい。
【００２７】
好適には、分散液をスプレーすることにより無機微粒子を濡れ広げることが好ましい。仮に注出口外面３ｂが複雑な形状であっても、無機微粒子を均一に展着させることができるからである。
【００２８】
無機微粒子の分散液をスプレーする場合、分散液の分散媒としてはアルコール、特にエタノールを使用することが好ましい。エタノールの濡れ性を利用することで均一且つ容易に無機微粒子を展着させることができるからである。また、図１のように注出口外面が湾曲しているような場合には、スプレー法を採用するとエタノールおよびシリカが注出口先端にまで回り込みやすくなるという利点もある。
【００２９】
分散液中の無機微粒子の濃度は０．１〜１０．０質量％、特に１．０〜５．０質量％が好ましい。
【００３０】
無機微粒子の展着量は、特に制限はないが、通常は０．０１〜４．００ｇ／ｍ２、特に０．１０〜２．００ｇ／ｍ２であることが好ましい。展着量が少なすぎると無機微粒子の展着が不均一になる虞がある。展着量が多すぎると、格別の利点がないばかりか、コストの増大を招く虞がある。
【００３１】
このように本発明では、注出口の外面に無機微粒子を展着することで、効果的な液垂れ防止性を長期に亘って安定して発揮できる。図１では、注出口外面３ｂが外方に延び上に凸の湾曲面となっており、無機微粒子が注出口外面に選択的に展着された態様を示したが、本発明では、注出口外面３ｂに無機微粒子Ｐを展着保持することで優れた液垂れ防止性及びその持続性を獲得できる限り、他の態様をとることもできる。
【００３２】
例えば、図２は、注出口外面２３ｂの断面が外方に向かって延びる直線となっており、かかる注出口外面２３ｂに疎水性の無機微粒子Ｐが展着保持された態様を示す。即ち、図２の態様は、注出口外面２３ｂの断面が外方に向かって延びる直線となっており、図２（ａ）および（ｃ）における注出口外面２３ｂは全体として円環面であり、図２（ｂ）における注出口外面２３ｂは全体として円錐台の側面のような面である点で図１の態様と相違している。
【００３３】
この場合、注出口外面２３ｂの注出ノズル外面２５ｂに対する角度θは、成形性の観点から８０〜１５０°が好ましく、９０〜１００°がより好ましい。
【００３４】
図２（ｃ）で表されるように、注出口外面２３ｂの注出口先端の最大外径部２９の近傍を下方に反らせたり、あるいは、外面２３ｂと注出ノズル外面２５ｂとで作る角部に丸みを持たせてもよい。
【００３５】
注出口先端の最大外径部２９と注出ノズル外面２５ｂの差ｄは、成形体の大きさや形状によって適宜決めればよいが、０．４〜３．０ｍｍが好適である。
【００３６】
無機微粒子Ｐは、注出口外面２３ｂに展着されていればよく、即ち、図２（ａ）のように外面２３ｂに選択的に展着されていてもよく、図２（ｂ）に示されているように、更に注出ノズル外面２５ｂまで展着されていてもよく、図２（ｃ）のように、更に注出口内面２３ａにまで展着されていてもよい。
【００３７】
また、本発明では、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、注出口外面３３ｂの断面を外方に延びる円弧でも直線でもない態様としてもよい。例えば図３（ａ）では、外面３３ｂは下方に向かって延びており、かかる外面３３ｂの、注出口先端の最大外径部３９から離れた位置、好ましくは上蓋のアウターリングと接触しない位置に凹部３４が設けられている。最大外径部３９から凹部３４までの長さｈは０．３〜２．０ｍｍが好ましく、凹部の幅Ｗは１〜５ｍｍが好ましい。この場合、無機微粒子Ｐは、凹部３４内部に展着保持され、凹部上壁面３４ｃと注出口外面３３ｂとの境界で液垂れが有効に防止される。
【００３８】
あるいは、図３（ｂ）に示すように、注出口外面３３ｂに凹部を設けず、注出口先端の最大外径部３９から、かかる先端より下方０．０〜５．０ｍｍ、好ましくは上蓋のアウターリングと接触しない０．３〜５．０ｍｍにかけての領域に無機微粒子Ｐを展着してもよい。本態様には、注出口の構造がシンプルになり、成形が容易になるというメリットがある。
【００３９】
本発明において、無機微粒子が展着保持される領域は、無機微粒子をより強固に保持する観点から上述した平均表面粗さＲａを有する粗面であることが好ましいが、無機微粒子の種類や塗布方法等によっては、平面であってもよい。
【００４０】
また、図２の態様に関する説明で既に述べた通り、本発明では、無機微粒子を注出口外面にのみ展着させてもよいが、それ以外の部分にも展着させてよい。液垂れ防止性だけでなく液切れ性も獲得したい場合には、注出口外面と注出口内面の両方に無機微粒子を展着させることが好ましい。一方、無機微粒子が落下することを特に高い確率で防ぎたい場合には、外面にのみ展着することが好ましい。
【００４１】
無機微粒子は、後述する図５のキャップのように、注出口が注出ノズルの周方向に部分的に設けられていて全体として筒状形態となっていない場合には、注出口の外面に展着されていればよく、即ち、注出ノズル上端全周に亘って展着される必要はない。
【００４２】
＜プラスチック成形体＞
本発明のプラスチック成形体は、上述の通り、流路と注出口を有し、無機微粒子を注出口外面に展着保持している限り、種々の形態をとることができる。また、収容する内容液も、コーヒーやジュース等の飲料、醤油や味醂などの調味料、ゼリー等の流動性物質等とすることができるが、本発明の効果を最大限に発揮するという観点からは、コーヒーやジュース等の飲料や醤油といった水性内容液を収容する包装体として好適に使用される。
【００４３】
具体的には、本発明のプラスチック成形体は、内容液が直接注ぎ出される口部を備えた容器（例えばボトル）の形態を有していてもよいが、容器に装着され、容器内に収容された液体の排出に使用される形態、例えば、袋状容器や紙容器に装着されるスパウト、ボトル等の容器の口部に装着される注出キャップが、本発明の利点を最大限に享受できるという点で最適である。図４〜９には、上記のような容器に装着して使用される成形体の代表的な形態を示した。
【００４４】
図４は、ボトル等の容器の口部に装着されるキャップの構造を示す。図４において、キャップ（全体として４０で示す）は、大まかに言って、キャップ本体４１と上蓋４３とからなっており、容器６０のノズル部６１にキャップ本体４１が打栓により嵌合固定され、キャップ本体４１に上蓋４３が螺子係合により着脱自在に保持されている。
【００４５】
キャップ本体４１には、上方に立ち上がった注出ノズル４５があり、かかる注出ノズル４５に囲まれてプルリング（図示せず）を有する開口Ａが形成されている。注出ノズル４５の上方は注出口であり、図４では、図１の態様のように注出口外面が外方に湾曲している。注出ノズル４５の外側には周壁部４７が形成されており、周壁部４７の外周面には上蓋４３を係合保持するための螺条４９が設けられている。注出ノズル４５の下端と周壁部４７の下端とはテーパー状の頂壁部５１によって連結されている。
【００４６】
頂壁部５１の外縁からはインナーリング５３が下方に向かって伸びている。また、周壁部４７の外縁からは、スカート部５５が下方に向かって伸びている。スカート部５５の下端内側にはアンダーカット部５５ａが形成されており、これにより、容器本体のノズル部６１がこのスカート部５５とインナーリング５３との間の空間に打栓によりはめ込まれた時に、容器本体のノズル部６１に形成されている環状突起６３とスカート部のアンダーカット部５５ａとが嵌合され、キャップ本体４１は容器本体６０にしっかりと嵌合固定されると同時にインナーリングにより密封シールされる。
【００４７】
上蓋４３は、その内側側壁に、キャップ本体４１の周壁部４７の外周面に形成された螺条４９に螺合する螺条５７を有し、天板の内面側には上蓋インナーリング５９を備え、キャップ本体４１の注出ノズル４５の内側を密封シールするように構成されている。
【００４８】
図５には、図４と同様キャップ本体は容器口部に装着されるが、上蓋がヒンジ蓋となっているキャップが示されている。図５のキャップ７０は、大まかに言ってキャップ本体７１と上蓋７３とからなっている。
【００４９】
キャップ本体７１は、筒状側壁７５と、中央部にプルリング（図示せず）を有する開口Ａを有する頂壁７７とから形成されている。上蓋７３は、上記の筒状側壁７５の上端部分のヒンジバンド７９によりヒンジ連結されている。
【００５０】
キャップ本体７１の頂壁７７の下面には、筒状側壁７５とは小間隔を置いて下方に延びているインナーリング８１が設けられている。即ち、筒状側壁７５とインナーリング８１との間の空間に、ボトル等の容器の口部が嵌め込まれて固定される構造となっている。
【００５１】
一方、頂壁７７の上面には、開口Ａを取り囲むように、注出ノズル８３が設けられており、注出ノズル８３の外側には、背の低い係合用突起８５が形成されている。即ち、上蓋７３をヒンジバンド７９を支点として旋回して閉じたとき、上蓋７３の周縁部と係合用突起８５とが係合し、上蓋７３が閉じられた状態でしっかりと固定される。
【００５２】
また、図５から理解されるように、注出ノズル８３の上蓋７３側は背が低く形成されている。上蓋７３を旋回して閉じるとき、注出ノズル８３が邪魔にならないようにするためである。
【００５３】
さらに、上蓋７３の内面にはシールリングが設けられ、上蓋７３を閉じたとき、シールリングが注出ノズル８３の内面に密着してシール性が確保されるようになっている。
【００５４】
上述した構造の注出キャップ７０では、注出ノズルの内面８３ａ（及びインナーリング８１の内面）によって流路８７が形成され、この流路８７を通って、ボトル等の容器に収容された内容液が排出されるようになっている。従って、図５から理解されるように、この態様では、注出ノズル８３の上端の上蓋７３とは反対側の背の高い部分が注出口となる。上蓋７３側では、上蓋７３が邪魔になるため、内容物の排出は行われないからである。図５において、注出口外面は、外方に向かい湾曲している。
【００５５】
図６および図７は、袋状容器に装着されるスパウトを示す。このスパウト（全体として９０で示される）は、スパウト本体９１と蓋体９３とからなる。図６はスパウト本体を示す。スパウト本体９１は、内部が貫通した空洞となっている注出ノズル９５からなる。この注出ノズル９５の内面９５ａによって流路９７が形成されており、その上端部分が、内容液が排出される注出口９７ａとなる。図６，７では、注出口外面は全体として円環面となっており、注出口外面と注出ノズル外面とで作る角は丸みを帯びている。
【００５６】
注出ノズル９５の外面の下方部分には、袋状の容器を形成するフィルムを溶着するための張出部９９が形成されており、この張出部９９には、上下に間隔を置いて複数のリブ９９ａ（図６では３本）が平行に設けられている。これらのリブ９９ａは、それぞれ微小な高さで均等に突出している。これにより、ヒートシールによる袋状容器（フィルム）との溶着がしっかりと行われるようになっている。
【００５７】
また、図７を併せて参照して、注出ノズル９５の外面の上方部には、このスパウト本体９１に装着される蓋体９３を螺子固定するための螺条１０１が形成されており、螺条１０１の下側には、外方に突出した顎部１０３が形成されている。さらに、螺条１０１の上方部分は小径に形成され、蓋体９３の螺子装着の邪魔にならず、且つ上端から注出される内容液の液幅が絞られるようになっている。
【００５８】
即ち、上記のスパウト本体９１には、図７に示されているように、蓋体９３が注出ノズル９５の上部から被せられて螺子固定により装着される。この蓋体９３は、頂板部１０５とスカート部１０７とからなり、スカート部１０７の内面に、前述した注出ノズル９５の外面に形成されている螺条１０１と螺子係合する螺条１０９が形成され、スカート部１０７の下端に、それ自体公知のタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）１１１が設けられている。一方、頂板部１０５の内面には、シールリング１１３が設けられている。
【００５９】
即ち、螺条１０１と１０９との螺子係合により装着され、注出ノズル９５の上端が閉じられている状態では、シールリング１１３が注出ノズル９５の内面９５ａと密着し、これにより、流路がシールされ、流動性物質の外部への漏洩、或いは容器内への異物の侵入が防止される。
また、蓋体９３が装着されている状態で、ＴＥバンド１１１は、注出ノズル９５の外面の顎部１０３の下方に位置している。即ち、ＴＥバンド１１１は、破断可能な橋絡部を介してスカート部１０７の下端に連なっており、さらに、その内面には上向きの突起１１１ａが形成されている。このため、蓋体９３を開栓して（螺子係合の解除）注出ノズル９５から取り外そうとすると、スカート部１０７は上昇するが、突起１１１ａと顎部１０３との係合によりＴＥバンド１１１の上昇は制限され、この結果、ＴＥバンド１１１がスカート部１０７から切り離された状態で蓋体９３が取り外された状態となる。従って、ＴＥバンド１１１が切り離されていることにより、一般の消費者は、蓋体９３が開封された事実を認識することができ、これにより、いたずら等の不正使用が防止され、内容物の品質を保障することが可能となる。
【００６０】
また、図８および図９には、紙容器用のスパウトの構造が示されている。全体として１２０で示されている紙容器用のスパウトは、スパウト本体１２１と蓋体１２３とからなっており、シンプルな構造を有しているが、基本的な構造は、前述した袋状容器用のスパウトと同じである。
【００６１】
図８は、スパウト本体を示す。１２１で表されるスパウト本体は、流路を形成する注出ノズル１２５から形成されており、注出ノズル１２５の内部空間が流路１２７となっている。注出ノズル１２５の内面１２５ａが流路１２７を形成し、従って、注出ノズル１２５の上端部分が注出口となる。
【００６２】
この注出ノズル１２５の外面には、蓋体１２３を螺子係合により固定するための螺条１２９が設けられている。また、注出ノズル１２５の下端には肉厚の台座１３１が形成されており、この台座１３１には、周方向に間隔を置いて複数の爪１３３が形成されており、さらに、その下端には環状のフランジ１３５が設けられている。
【００６３】
即ち、スパウト本体の注出ノズル１２５に蓋体１２３を螺子装着し、この状態で、図９に示されている紙容器を形成する紙シートの口部に下方部分を挿入し、上記の爪１３３で紙シートに仮止めされた状態で環状フランジ１３５の上面に紙シートがヒートシールにより固定され、これにより、紙容器１４０の上方の傾斜部１４０ａにスパウト１２０が固定されるものである。
【００６４】
このような紙容器は、遮光性が高く、特に光により変質を生じ易い内容物の収容に使用される。
【００６５】
さらに、上述した図４〜９に示した各種構造の注出具では、内容液が排出される各流路が流通状態で示されているが、未使用状態では、流路を引き裂き用のスコアを備えた遮断壁によって閉じておき、この遮断壁にプルリングを設けておくことが一般的である。例えば図５のキャップでは、注出ノズル８３の下端が遮断壁によって閉じられることになる。一般の消費者が、このような注出具が設けられた容器を購入し、内容物を最初に取り出すときに、プルリングを引っ張って遮断壁を取り除き、流路を開通状態にすることとなる。
【００６６】
上述した図４〜９に示す各種のプラスチック成形体は、その蓋体も含め、熱可塑性プラスチック、特に低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体などの各種ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、好適には、各種ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどを用いての射出成形や圧縮成形などにより成形される。勿論、本発明のプラスチック成形体は、ガスバリア性樹脂層を中間層として有する多層構造を有していてもよい。少なくとも注ぎ口の表面が、ポリオレフィン系樹脂で形成されていることが好適である。
【実施例】
【００６７】
本発明の優れた特性を次の例で説明する。尚、以下の実施例・比較例で、各種の測定及び評価は以下の方法により行った。【００６８】
［液垂れ性評価］
容量２００ｍｌのポリエチレンテレフタレート製ボトルに内容液として醤油を２００ｇ充填した。下記実施例・比較例で作製したキャップを、繰り返し使用した状態を再現させるため、注出ノズルを醤油に浸漬させてからボトルに嵌合させた。
１回の注出量を５ｍｌとし、内容液を注ぐ度に液垂れの有無を目視で確認した。注出を最大５０回繰り返して、液垂れが発生した時の回数を記録した。【００６９】
［粗さ測定］
下記実施例・比較例で作製したキャップの注ぎ口を切り取った試験サンプルについて、形状測定レーザー顕微鏡（キーエンス社製ＶＫ―Ｘ１００）を用いて平均粗さＲａを測定した。レンズは、標準レンズ５０．０ＸレンズＮＡ０．８００を使用した。測定ピッチは０．１３μｍにて測定した。解析範囲は、面粗さ測定で２７６．８μｍ×２００．０μｍとし、線粗さ測定で３２０．０μｍとした。カットオフ値としてλs＝０．２５μｍ、λc＝０．０８ｍｍを使用した。【００７０】
［実施例１］
プラスチック成形体として図５に示すキャップを射出成形により作製した。尚、注出口外面３ｂの曲率半径Ｒは０．３８ｍｍになるようにした。樹脂として、ポリプロピレン（プライムポリマー社製プライムポリプロＪ２２６Ｔ、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０ｍｉｎ）を使用した。注出口外面にあたる部分にブラスト処理を施した金型を使用した。ブラスト処理は、キャップの注出口外面の平均粗さＲａが１．００μｍになるようにした。
次いで、平均一次粒径が７ｎｍの疎水性ヒュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製Ｒ８１２Ｓ）をエタノールに３．０質量％分散させて分散液を得た。注出口外面へのシリカの展着量が１．００ｇ／ｍ２になるよう、キャップの注出口外面に分散液をスプレーによって塗布して、シリカが図１に示す態様で展着されたキャップを得た。得られたキャップについて、上記液垂れ性評価を行ったところ、内容液の注ぎ出しを２０回繰り返しても液垂れが発生せず、そのまま５０回目まで繰り返しても液垂れが発生せず、液垂れを効果的に回避できた。【００７１】
［実施例２］
注出口外面の平均粗さＲａが０．３０μｍになるようにブラスト処理を施した金型を使用して、キャップを成形した以外は実施例１と同様にして、粗面となった注出口外面にシリカが展着されたキャップを得た。得られたキャップについて、液垂れ性評価を行ったところ、内容液の注ぎ出しを２０回繰り返しても液垂れが発生せず、そのまま５０回目まで繰り返しても液垂れが発生せず、液垂れを効果的に回避できた。【００７２】
［実施例３］
注出口外面の平均粗さＲａが５．００μｍになるようにブラスト処理を施した金型を使用して、キャップを成形した以外は実施例１と同様にして、粗面となった注出口外面にシリカが展着されたキャップを得た。得られたキャップについて、液垂れ性評価を行ったところ、内容液の注ぎ出しを２０回繰り返しても液垂れが発生せず、そのまま５０回目まで繰り返しても液垂れが発生せず、液垂れを効果的に回避できた。【００７３】
［実施例４］
注出口外面にあたる部分にブラスト処理を施さず、鏡面とした金型を使用して、キャップを成形した以外は実施例１と同様にして、注出口外面にシリカが展着されたキャップを得た。得られたキャップについて、液垂れ性評価を行ったところ、内容液の注ぎ出しが１５回までは液垂れが発生せず、液垂れ防止に効果があった。【００７４】
［実施例５］
注出口外面の平均粗さＲａが０．０５μｍになるようにマイクロブラスト処理を施した金型を使用して、キャップを成形した以外は実施例１と同様にして、粗面となった注出口外面にシリカが展着されたキャップを得た。得られたキャップについて、液垂れ性評価を行ったところ、内容液の注ぎ出しを２０回繰り返しても液垂れが発生せず、そのまま５０回目まで繰り返しても液垂れが発生せず、液垂れを効果的に回避できた。【００７５】
［比較例１］
射出成形により成形されたキャップの注出口外面に、シリカを展着しなかった以外は実施例１と同様にして、注出口外面が粗面であるキャップを得た。得られたキャップを用いて、上記液垂れ防止性評価を行ったところ、内容液の注ぎ出し１回目で液垂れが発生した。
【符号の説明】
【００７６】
１  プラスチック成形体
３，２３，３３  注出口
３ａ，２３ａ  注出口内面
３ｂ，２３ｂ，３３ｂ  注出口外面
３４  凹部
３４ｃ  凹部上壁面
５，２５  注出ノズル
９，２９，３９  最大外径部
Ｐ  無機微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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