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　特願２００５−２３４４１８「打抜き方法および打抜き装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年　２月２２日出願公開、特開２００７−　４４８５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１７年８月１２日の出願であって、その請求項１及び２に係る発明は、当審に提出された平成１９年１０月２５日付けの手続補正書によって補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、本願の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項２に記載された発明は、次のとおりである。（以下「本願発明」という。）
「シート部材や薄板部材などの原料部材から、所定形状の打抜品を打抜いたり切断したり切込みを入れたりする打抜刃と、
この打抜刃で打抜くための前記原料部材を置く横移動される可動受け台と、
　この可動受け台に設けられた、吸引手段による吸引を行って刃受けシートを該可動受け台に吸着固定するための多数配置されてなる吸引孔とからなり、
　前記可動受け台による、前記打抜刃の刃先を受けて該刃先が該可動受け台に当たらないようにするための前記刃受けシートを吸着固定し、固定した前記刃受けシート上に前記原料部材を順次送り、前記刃受けシートを常時吸引作用による吸着固定したまま、該刃受けシートの同箇所への打ち込みを多数回行う同箇所多数回打込動作を行い、
この同箇所多数回打込動作の打込が完了したら、前記可動受け台および前記刃受けシートを一体的に横移動させるシート移動動作を行って、次の同箇所多数打ち込み動作を行う、該同箇所多数打ち込み動作を自動的に連続して行うようにしてなるとともに、
　温度変化による装置の伸縮や、該伸縮による何らかの変化を検出する検出手段を設け、この検出手段の検出結果に基づいて、前記打抜刃の下死点が所定の位置に常になるように自動調整されるようにしてなることを特徴とする打抜き装置。」
　
２　引用刊行物記載の発明
　これに対して、当審での平成１９年８月２３日付けの拒絶の理由に引用された、本願の出願の日前である平成１１年２月１６日に頒布された特開平１１−４２５９４号公報（以下「引用例１」という。）、同じく本願の出願の日前である平成１３年１１月１３日に頒布された特開２００１−３１５０１１号公報（以下、「引用例２」という。）、同じく本願の出願の日前である平成７年８月２９日に頒布された特開平７−２２７７９９号公報（以下、「引用例３」という。）、同じく本願の出願の日前である平成５年７月２０日に頒布された実願平３−１０７６３７号（実開平５−５３８８９号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「引用例４」という。）には、以下の発明、あるいは事項が記載されている。
２−１　引用例１の記載事項
（１）段落【０００１】
「【発明の属する技術分野】本発明は主にテレホンカード、名刺などのカードを打抜材料から打ち抜き形成する打抜装置の打抜刃保護方法、打抜装置及び打抜刃保護装置に関する。」
（２）段落【００１２】
「・・・打抜装置１は次のような構成となっている。昇降動作をするように制御されたハンマー２の下部に可動ホルダー３が取り付けられ、その下部に打抜刃ホルダー４が取り付けられ、打抜刃ホルダー４には打抜刃５が取り付けられ、打抜ホルダー４の下方には打ち抜く際に打抜材料を抑えるための刃先通り孔６をあけたストリッパー７が設けられている。８はスプリング、９はストリッパー支持軸である。ストリッパー７の下方には打抜材料１０を敷置き支持する受台１１が設けられている。受台１１の上部には、打抜材料１０と受台１１の間にあって、打抜材料１０を打ち抜いた打抜刃５の刃先が硬質の受台１１に当たり損傷するのを防止するための帯状刃受部材１２が張り渡され送り移動するようになっている。・・・」
（３）段落【００１４】
「帯状刃受部材１２は、打抜刃５に対して横に５度ほど斜め向き状態にセットしてある。帯状刃受部材１２の向き角度は打抜刃の形状、配置などにより自由変えることができる。打ち抜き動作時においては、一回の打ち抜き動作毎に０．１ミリメートル以上の間隔設定で帯状刃受部材１２が送られるようになっている。帯状刃受部材１２を斜め向きに設置した状態で送ることにより、打抜刃５が当たって形成される帯状刃受部材１２上に刻まれた切り目線２５は、切れ目線２５同士が交差することはあっても、重ならずにずれながら形成されて行く。したがって、打抜刃５は絶えず帯状刃受部材１２の無傷の部分に当たり、打抜材料１０は、常時帯状刃受部材１２の平滑な上面に支持されて円滑な打抜ができるようになっている。なお、ある程度（一般的には打抜刃の幅による。）打ち抜きが進と、前に刻んだ切れ目線２５に打抜刃５が重なるようになるがこれを避けるために、打抜刃５が前の切れ目線２５と重なる前に、切れ目線２５が刻まれていない無傷の部分（切れ目線のない部分）が打抜刃５の真下に来るように、帯状刃受部材１２を適宜な送り量一気に送るように設定制御されている。このことを図３により説明すると、四角形の打抜刃２６は６回目の打抜のとき一回目の切れ目線２７の右側切れ目に打抜刃２６の左側刃を打ち込むことになる。これを回避するために、５回目の打ち抜後に一気に打抜刃２６よ横幅分だけ帯状刃受部材１２を送ることにより、無傷の部分に打ち込むことができる。」
（４）ここで、図面の図１及び図３を参照すると、打抜材料１０は、シート部材であることが読み取れる。また、シート部材からなる打抜材料１０を打ち抜くことによりカードを打ち抜き形成するのであるから、打ち抜くごとに打抜材料１０が順次送られることは明らかである。
　以上（１）〜（３）の記載、及び（４）の認定事項から、引用例１には、「シート部材からなる打抜材料１０から、テレホンカード、名刺などのカードを打ち抜き形成する打抜刃５と、この打抜刃５に打抜かれる前記打抜材料１０を敷置き支持する受台１１を有し、この受台１１の上部には、打抜材料１０と受台１１との間にあって打抜刃５の刃先が硬質の受台に当たり損傷するのを防止する帯状刃受部材１２が張り渡されて送り移動するようになっており、帯状刃受部材１２上に打抜材料１０を順次送り、打ち抜き動作毎に帯状刃受部材１２を斜め向きに設置した状態で送る打抜装置。」の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
２−２　引用例２の記載事項
（１）段落【０００１】
「【発明の属する技術分野】本発明は、基板加工装置及び基板加工方法に関する。」
（２）段落【００１２】
「１は穴加工用ドリルであり、２はドリル１の回転装置である。３ａ、３ｂは被加工物であるプリント配線基板であり、４は穴あけの際、プリント配線基板３のバリを防止するための樹脂製敷板である。敷板４は、望ましくは、熱硬化性樹脂（ベーク材）から製造されていればよい。・・・」
（３）段落【００１３】〜【００１５】
「９はプリント配線基板３の固定台であり、Ｘ１軸スライダー１０とＸ１軸駆動モータ１１、及びＹ１軸スライダー１２とＹ１軸駆動モータ１３により、移動自在に支持されている。これらのモータ１１、１３を駆動することによって、プリント配線基板３における穴加工位置のＸ１、Ｙ１方向位置決めが行われる。
　２２は定寸に裁断された合成樹脂材の敷板４をバキュームクランパする受け台であり、２３は位置決め用のピンである。
　また、敷板４を、ドリル１に対し、プリント配線基板３とは独立に位置決めするため、受け台２２は、Ｘ２軸スライダー１４とＸ２軸駆動モータ１５、及びＹ２軸スライダー１６とＹ２軸駆動モータ１７によって、移動自在に支持されている。」
（４）段落【００３７】
「【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、バリ防止用敷板とプリント配線基板とを独立に動かすことで、バリ防止用敷板を効率的に使用できる基板加工装置及び基板加工方法を提供することができる。」
（５）ここで、バリ防止用敷板４は、受け台２２により動かされるものなので、ドリルによる穴あけの際には、敷板４は受け台２２にバキュームクランパされたままの状態である、すなわち、常時吸引作用による吸着固定したままの状態であることは明らかである。また、敷板４をバキュームクランパするのであるから、受け台２２には吸引手段による吸引を行って敷板４を受け台２２に吸着固定するための吸引孔が設けられていることは明らかである。さらに、受け台２２は、Ｘ２軸スライダー１４とＹ２軸スライダー１６とにより移動可能なものであることから、横移動可能なものであることは明らかである。
　以上（１）〜（４）の記載、及び（５）の認定事項から、引用例２には、「プリント配線基板とは独立に横移動することが可能な受け台２２と、受け台２２に設けられた、吸引手段による吸引を行ってバリ防止用敷板４を受け台２２に吸着固定するための吸引孔とからなり、バリ防止用敷板４を吸着固定し、バリ防止用敷板４を常時吸引作用による吸着固定したまま、受け台２２およびバリ防止用敷板４を一体的に横移動させるドリルによる穴あけの際にプリント配線基板のバリを防止するバリ防止用敷板４を有する基板加工装置。」の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。 
２−３　引用例３の記載事項
（１）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は、シート状部材を切断して円形（若しくは円環形）に切り抜くシート状部材の切断方法及び装置に関する。」
（２）段落【００１５】〜【００１６】
「図１及び図２を参照し、ベース１は例えばスチール製であり、その上面は平坦に形成され、その上に保護シートとして厚さ０．２ｍｍ程度の紙製シート２が置かれている。ここにおいて、原反ロール３から引出されて搬送される不織布４は、所定の搬送位置で、ベース１の上面の紙製シート２の上に運ばれる。
　ベース１の上方には、リフター５が図示しないガイド機構により上下動可能に案内されており、カム６とスプリング７とからなる駆動機構により上下動するようになっている。リフター５の内部には、上側にエアシリンダ８が固定されていると共に、下側にホルダー９が上下方向に相対移動可能に支持されている。そして、常時は、エアシリンダ８の出力ロッド10の突出作動により、ホルダー９はリフター５に対し最下方に位置している。」
（３）段落【００２２】
「・・・発振器13を作動させて、超音波振動子11のピエゾ素子11ａに高周波を印加する。これにより、超音波振動子11の先端側はその軸線回りにねじり振動する。この超音波振動子11のねじり振動は、ホーン16により増幅され、その先端面の円筒形の切刃部17，18をその円周方向に適当な振幅（例えば数十μ〜数百μ程度）で振動させる。これにより、不織布２から、円形若しくは円環形の製品が切り抜かれる。・・・」
（４）段落【００２６】
「本実施例においては、ベース１の上面に保護シートとして紙製シート２を載せている。これは、切刃部11，12によるベース１の傷付けや、切刃部11，12の欠けの発生をより一層少なくするためである。・・・」
（５）段落【００２７】
「また、紙製シート２を用いる場合、量産化のためには、適時的に紙製シート２を交換するようにするのがよい。この場合、長尺の紙製シートを用いて、適時的に送るようにしてもよい。但し、この紙製シート２の送り速度は被切断部材である不織布４の送り速度と同期させる必要はなく、複数回の切り抜きを行う毎に、送るようにすればよい。」
　以上（１）〜（５）の記載事項から、引用例３には、「ベース１の上面に保護シートとして紙製シート２を載せ、その上に運ばれた不織布４から切削刃１７、１８で円環形の製品を切り抜くシート状部材の切断方法において、複数回の切り抜きを行う毎に、紙製シート２を送るようにしたシート状部材の切断方法。」の発明（以下、「引用発明３」という。）が記載されていると認められる。
２−４　引用例４の記載事項
（１）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】
  この考案は、切断時に上下動してワークを切断する切断刃の下死点設定が必要である薄状シートの切断装置に関する。」
（２）段落【００１０】〜【００１２】
「 図１は、この考案の一実施例を示す、薄状シートの切断装置の斜視図で、使用されるワークは、例えば積層セラミックコンデンサのグリーンシートである。図２は、その切断装置の側面図である。図において、１は、切断台、２は積層セラミックコンデンサの切断前グリーンシート積層体（被切断物）、９は切断後の積層体が散乱しないように固定する切断用粘着テープである。
  ３は、切断刃、４は切断刃固定ホルダ、５ａ，５ｂはアクチュエータ、６ａ，６ｂは切断刃上下機構部７と切断刃固定ホルダ４を連結するバネ、８ａ，８ｂは下死点の高さ読み取り用センサで例えば光電変換センサ、１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂはセンサより８ａ，８ｂより読みとった下死点の高さの信号を表示，増幅，伝送する装置である。
  この実施例は、切断前積層体２（被切断物）が、高さ方向に完全に切断され、切断用テープ９は高さ方向の途中まで切断される。この時その下死点をセンサ８ａ，８ｂにより読み取り、アクチュエータ５ａ，５ｂで下死点の制御を行っているので、切断前積層体（被切断物）２の切り残しや、切断用テープ９の切りすぎは起こらないという効果がある。」
（３）段落【００１３】
「【考案の効果】
  この考案は、以上のように、センサ及びアクチュエータを使用したことにより、下死点の高さ寸法Ｈを容易に、しかも高精度の制御を可能とし、被切断物の高精度の深さ方向寸法ｈの制御ができ、切断不良を防止する効果がある。」
　以上（１）〜（３）の記載事項から、引用例４には、以下の事項が記載されていると認められる。
「切断刃の下死点をセンサにより読み取り、アクチュエータで下死点の制御を行うことにより、被切断物の高精度の深さ方向寸法を制御した薄状シートの切断装置。」
　
３　対比
　本願発明と引用発明１を対比すると、引用発明１の「打抜材料１０」、「打抜刃５」、「受台１１」、「帯状刃受部材１２」、「打抜装置」は、それぞれ、本願発明の「原料部材」、「打抜刃」、「受け台」、「刃受けシート」、「打抜き装置」に相当する。また、引用発明１の「テレホンカード、名刺などのカード」は、本願発明の「所定形状の打抜品」に含まれる。引用発明１の「受台１１の上部には、打抜材料１０と受台１１との間にあって打抜刃５の刃先が硬質の受台に当たり損傷を防止する帯状刃受部材１２が張り渡されて送り移動する」ことは、「受け台による、打抜刃の刃先を受けて該刃先が受け台に当たらないようにするための刃受けシートを設け、刃受けシート上に原料部材を順次送る」限りにおいて、本願発明の「可動受け台による、打抜刃の刃先を受けて該刃先が該可動受け台に当たらないようにするための刃受けシートを吸着固定し、固定した刃受けシート上に原料部材を順次送る」ことと共通する。以上の点から、両者は「シート部材の原料部材から、所定形状の打抜品を打抜く打抜刃と、この打抜刃で打抜くための前記原料部材を置く受け台と、受け台による、打抜刃の刃先を受けて該刃先が該受け台に当たらないようにするための刃受けシートを設け、刃受けシート上に原料部材を順次送る打抜き装置。」で一致し、以下の点で相違している。
＜相違点１＞
　受け台と刃受けシートとの関係に関し、本願発明では、刃受けシートを受け台に吸着固定するものとし、その結果、「横移動される可動受け台と、この可動受け台に設けられた、吸引手段による吸引を行って刃受けシートを該可動受け台に吸着固定するための多数配置されてなる吸引孔とからなり、前記可動受け台に刃受けシートを吸着固定し、刃受けシートを常時吸引作用による吸引固定したまま、刃受けシートへの打込動作を行い、可動受け台および刃受けシートを一体的に横移動させるシート移動動作を行う」ようにしているのに対し、引用発明１では、受台１１の上部に、帯状刃受部材１２が張り渡されて送り移動するようになっており、帯状刃受部材１２上に打抜材料１０を順次送り、打ち抜き動作毎に帯状刃受部材１２を斜め向きに設置した状態で送るようにしているものであって、受台１１と帯状刃受部材１２とがともに移動するものではない点。
＜相違点２＞
　打込動作に関し、本願発明では、「刃受けシートの同箇所への打ち込みを多数回行う同箇所多数回打込動作を行い、この同箇所多数回打込動作の打込が完了したら、可動受け台および刃受けシートを一体的に横移動させるシート移動動作を行って、次の同箇所多数打ち込み動作を行う、該同箇所多数打ち込み動作を自動的に連続して行う」ようにしているのに対し、引用発明１では、帯状刃受部材１２上に打抜材料１０を順次送り、打ち抜き動作毎に帯状刃受部材１２を斜め向きに設置した状態で送るものである点。
＜相違点３＞
　本願発明では、「温度変化による装置の伸縮や、該伸縮による何らかの変化を検出する検出手段を設け、この検出手段の検出結果に基づいて、前記打抜刃の下死点が所定の位置に常になるように自動調整される」ようにしているのに対し、引用発明１では、そのような手段を備えていない点。
　
４　当審の判断
　上記相違点について検討する。
（１）＜相違点１＞について
　引用発明２において、「受け台２２」は、横移動することが可能なものであるから、「可動受け台」と言えるものである。また、引用発明２において、「バリ防止用敷板４」は、ドリルによる穴あけの際にプリント配線基板という被加工物のバリを防止するものなので、「刃受け部材」ということができる。してみると、引用発明２は、「横移動することが可動受け台と、受け台に設けられた、吸引手段による吸引を行って刃受け部材を受け台に吸着固定するための吸引孔とからなり、刃受け部材を吸着固定し、刃受け部材を常時吸引作用による吸着固定したまま、受け台および刃受け部材を一体的に横移動させる基板加工装置。」と言えるものである。そして、引用発明１も、引用発明２も、ともに被加工材を加工するための刃を受ける刃受け部材に関するものであり、また、引用発明２の刃受け部材であるバリ防止用敷板４と可動受け台である受け台２２とを、引用発明１に適用できないとする阻害要因も格別見当たらないことからすれば、引用発明２の刃受け部材であるバリ防止用敷板４と、可動受け台である受け台２２とを引用発明１の受台１１と帯状刃受部材１２に適用し、受台１１を横移動することが可能な可動受け台とし、受台１１に吸引手段による吸引を行って帯状刃受部材１２を受台１１に吸着固定するための吸引孔を設け、また、帯状刃受部材１２を吸着固定し、帯状刃受部材１２を常時吸引作用による吸着固定したまま、受台１１および帯状刃受部材１２を一体的に横移動させるようにすることは、当業者が容易になし得たものとせざるを得ない。
　なお、本願発明においては、可動受け台に吸引孔が多数配置されたものではあるが、一般に、平板状の部材を吸引して固定する場合、吸着面に吸引孔を多数配置することは、例を挙げるまでもなく、従来周知の事項である。
（２）＜相違点２＞について
　引用発明３において、「紙製シート２」は、保護シートであるので、「刃受けシート」と言えるものである。また、引用発明３において、「ベース１」は、紙製シート２を載せ、その上に運ばれた不織布４を切削刃１７、１８で切断する場合に切削刃１７、１８を受けるものであるから、「受け台」と言えるものである。してみると、引用発明３は、「受け台の上面に刃受けシートを載せ、その上に運ばれた被加工物の切り抜きを行う切断方法において、複数回の切り抜きを行う毎に、刃受けシートを送るようにしたシート状部材の切断方法。」である。そして、引用発明１も、引用発明３も、ともに被加工材を加工するための刃を受ける刃受け部材に関するものであることからすれば、引用発明３の刃受けシートである紙製シート２の送り動作を引用発明１の帯状刃受部材１２の送り動作に適用し、その帯状刃受部材１２の複数回の打ち抜きを行う毎に、帯状刃受部材１２を送るようにすること、言い換えると、帯状刃受部材１２の同箇所への打ち込みを複数回行う同箇所複数回打込動作を行い、この同箇所複数回打込動作が完了したら、帯状刃受部材１２の移動動作を行って、次の同箇所複数回打ち込み動作を行うようにすることは、当業者が容易になし得たものである。
　ここで、本願発明では、同箇所への打ち込み動作の回数を「多数」としている点で、引用発明３の「複数」と相違しているが、「複数」も「多数」と言えるものであることから、この点をもって格別な相違とすることはできない。
　また、本願発明では、「同箇所多数打ち込み動作を自動的に連続して行う」としているが、一般に、打抜き装置の動作を自動化することは、例を挙げるまでもなく、従来周知の事項である。
　さらに、本願発明では、「可動受け台および刃受けシートを一体的に横移動させるシート移動動作」を行っているが、相違点１における当審の判断において言及したとおり、引用発明２を引用発明１に適用すれば、刃受けシートである帯状刃受部材１２の移動と合わせて受台１１を一体的に動かすことになるものである。
（３）＜相違点３＞について
　切断刃の下死点をセンサにより読み取り、アクチュエータで下死点の制御を行うことにより、被切断物の深さ方向寸法を制御すること、すなわち、切断刃の下死点の変化を検出する検出手段を設け、該検出手段の検出結果に基づいて、切断刃の下死点を所定の位置に常になるように自動調整することは、引用例４に記載されているように、従来周知の事項であることから、引用発明１においても、切断刃である打抜刃５の伸縮による変化を検出する検出手段を設け、この検出手段の検出結果に基づいて、打抜刃５の下死点が所定の位置に常になるように自動調整することは、当業者が容易になし得たものである。
　また、下死点が変化する原因として、温度変化による装置の伸縮は、従来から知られていた事項に過ぎない。
（４）作用・効果について
　効果に関して、請求人は、平成１９年１０月２５日付け意見書において、「刃受けシートの可動受け台への常時吸着固定と打抜刃の下死点が所定の位置に常になるように自動調整されることより、常時吸着固定動作によって外気進入が直ちに解消されて常に空気だまりのない真平らな固定状態の実現により、同箇所多数回の打込でも刃受けシートのズレが生じないので打込箇所の間隔を短いものにでき（試作機では０．２ｍｍ）、刃受けシートの同箇所に試作機では１００回以上、現販売製品は刃受けシートの同箇所への打込が１０００回の設定で出荷、というような同箇所多数回打込動作を可能とし、
　これらによって、明細書に記載されているように、短い刃受けシートで多数の打抜を行うことができる低コスト・高効率生産を実現し、刃受けシートの蛇行やうねりが生じないので煩雑な蛇行訂正作業やそれに伴う装置を停止させることが生じない装置を実現し、刃受けシートの巻き取り装置の必要のない小スペース装置を実現し、という顕著な効果を奏するものであります。」（第７頁第２２行〜第３２行。）と主張している。
　しかしながら、外気侵入が直ちに解消されて常に空気だまりのない真平らな固定状態の実現という効果は、引用発明２から予想できる程度のものに過ぎないし、刃受けシートの巻き取り装置の必要のない小スペース装置という効果も、引用発明２のバリ防止用敷板４の構成、及び引用発明３の「複数回の切り抜きを行う毎に、紙製シート２を送る」という構成から予想できる程度のものでしかない。
　したがって、本願発明の奏する作用ないし効果は、引用発明１ないし３が有する作用ないし効果、及び従来周知の事項が有する作用ないし効果から予想し得る程度のものしか認められない。
　
５　むすび
　したがって、本願発明は、引用例１ないし３に記載された発明および従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、本願の請求項１に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。