【事件の表示】
　特願２０００−３８２１８２号「スイッチ装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１１月　２日出願公開、特開２００１−３０７５９６号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明 
　本願は、平成１２年１２月１５日（優先権主張平成１２年２月１４日）の出願であって、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２０年６月３０日付けの手続補正書によって補正された明細書および図面の記載からみて、本願の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
　
　「【請求項１】長手方向に３組の器具取付手段を備えた細長の器具取付用の窓孔を有する取付枠と、短手方向の外形寸法が上記窓孔の長手方向の略３分の１に形成されるとともに前面側の中央部に操作部が配設され上記取付枠の器具取付手段に取り付けられるスイッチ本体の器体と、上記窓孔に対向し長手方向の寸法が上記窓孔より大きい細長の開口窓を有するプレートと、上記スイッチ本体の器体の操作部に取り付けられて上記プレートの開口窓内に配置され上記開口窓の短手方向における両端部が交互に操作されることにより操作された端部の反対側の端部が起きあがるように起伏動作する合成樹脂成形品の操作ハンドルとを備え、上記器体が上記取付枠の中央部の１組の器具取付手段に取着され、上記操作ハンドルは、プレートの開口窓の略全部を閉塞する大きさに形成されるとともにレーザビームを照射することにより発色させた飾色部が前面に設けられ、上記操作部は、上記操作ハンドルの操作毎に接点を交互に反転させる反転ハンドルよりなり、上記接点は、単極単投に用いる単極スイッチの接点構成としてあり、上記飾色部は、上記操作ハンドルの前面においてストライプ状に形成された複数の化粧ラインであって、上記接点を開成状態から閉成状態に切り換える際に上記操作ハンドルにおいて押力を作用させるべき端部側に形成されてなり、各化粧ラインそれぞれは、複数本の平行なラインのみにより構成されてなり、上記複数本の平行なラインはそれぞれレーザビームを照射することにより炭化反応させて発色させた部分からなるラインであることを特徴とするスイッチ装置。」
　
２．引用刊行物記載の発明 
（２−１）これに対して、当審における、平成２０年４月２４日付けで通知した拒絶の理由に引用した特開２０００−１６４０７４号公報（平成１２年６月１６日公開、以下「引用例１」という。）には、「スイッチ装置」に関する発明が開示されており、そこには、図面とともに次の事項が記載されている。 
　
・「【請求項１】細長で長手方向に複数の器具取付部を有する開口窓を備えた取付枠の器具取付部と係止離脱自在に係止する取付手段を有し、短方向の外形寸法が前記開口窓の長手方向の寸法を器具取付部の数で分割した寸法に形成され、本体内部に収納した接点部の切換操作を行うための操作部を前面に有するスイッチ本体と、前記開口窓に対向する細長の窓孔を有し前記取付枠の前方に配置される化粧プレートの前記窓孔の短辺方向に沿う方向の寸法が前記窓孔の短辺方向の寸法と略同じ寸法に形成され、且つ、前記窓孔の長手方向に沿う方向の寸法が前記窓孔の長手方向の寸法に対して前記取付枠に取り付けられるスイッチ本体の個数を分母とする整数分の１の寸法に形成され、化粧プレートの窓孔内に配設されるスイッチ本体の前面に取着される操作ハンドルとを具備したことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】前記操作ハンドルの前面一側に前記窓孔の長手方向に沿って走る溝を設け、この溝内に取着される長尺状の板片を設け、前記板片の短方向の一辺に前記溝内に設けられた被凹凸係止部と凹凸係止する凹凸係止部を設けるとともに、前記板辺の長手方向の両側辺に前記溝内に設けられた被係止部と係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
【請求項３】前記接点部をオン操作する際に押圧する操作ハンドルの部位に前面側に突出する突起を設けたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。」（特許請求の範囲）
　
・「【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１の発明では、細長で長手方向に複数の器具取付部を有する開口窓を備えた取付枠の器具取付部と係止離脱自在に係止する取付手段を有し、短方向の外形寸法が前記開口窓の長手方向の寸法を器具取付部の数で分割した寸法に形成され、本体内部に収納した接点部の切換操作を行うための操作部を前面に有するスイッチ本体と、前記開口窓に対向する細長の窓孔を有し前記取付枠の前方に配置される化粧プレートの前記窓孔の短辺方向に沿う方向の寸法が前記窓孔の短辺方向の寸法と略同じ寸法に形成され、且つ、前記窓孔の長手方向に沿う方向の寸法が前記窓孔の長手方向の寸法に対して前記取付枠に取り付けられるスイッチ本体の個数を分母とする整数分の１の寸法に形成され、化粧プレートの窓孔内に配設されるスイッチ本体の前面に取着される操作ハンドルとを具備したことを特徴とし、操作ハンドルは、窓孔の短辺方向に沿う方向の寸法が窓孔の短辺方向の寸法と略同じ寸法に形成され、窓孔の長手方向に沿う方向の寸法が窓孔の長手方向の寸法に対して取付枠に取り付けられるスイッチ本体の個数を分母とする整数分の１の寸法に形成されているので、スイッチ本体の操作部に比べて操作ハンドルの寸法を大きくすることができ、スイッチ装置の操作性を向上させ、見栄えを良くすることができる。」
　
・「【０００７】請求項３の発明では、請求項１の発明において、前記接点部をオン操作する際に押圧する操作ハンドルの部位に前面側に突出する突起を設けたことを特徴とし、突起が操作ハンドルの前面に突出しているので、視覚的あるいは突起の感触によりオン操作する際に押圧する操作ハンドルの部位を容易に判別できる。」
　
・「【００１４】（実施形態１）図１に本実施形態のスイッチ装置の分解斜視図を示し、図２（ａ）に正面図、図２（ｂ）に側面図、図２（ｃ）に下面図、図３に断面図をそれぞれ示す。
【００１５】このスイッチ装置は、前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ１と、前面が略矩形状に形成されるとともに、ボディ１の前面に被着される合成樹脂製のカバー２とで構成されるスイッチ本体１０を備えている。ボディ１の長手方向の両側面にはそれぞれ一対の係止凸部３が突設されるとともに、カバー２の後端縁からは係止凸部３と係止離脱自在に係止する係止孔４がそれぞれ穿設された舌片５が突設されており、係止凸部３と係止孔４とを凹凸係止させることによってボディ１とカバー２とが組み立てられる。
【００１６】ボディ１の内部は隔壁によって複数の区画に仕切られており、速結端子部６を収納する端子収納室９，９が両側に設けられ、後述する片切タイプ（Ｂ接点タイプ）の接点部８を収納する接点収納室７が略中央に設けられている。」
　
・「【００２２】一方、カバー２は前面に略矩形状の開口２５が形成され、開口２５の長手方向略中央の開口縁には前方に突出する軸受け台２６が突設されており、各軸受け台２６の互いに対向する面には溝２７が形成されている。また、カバー２の短幅方向の両側面には、カバー２の前面よりも一段高くなった段部２８，２８が形成され、各段部２８にはそれぞれ側方に突出する取付手段たる一対の係止爪２９が突設されている。なお、係止爪２９から、施工面に固定される取付枠たる後述のプレート枠１００に設けられた器具取付部と係止離脱自在に係止する取付手段が構成される。
【００２３】接点部８の開閉操作を行うための操作部たる合成樹脂製の反転ハンドル３０は背面が開口した略箱状であって、前面が略矩形状に形成されており、長手方向の両側面にはカバー２の溝２７に入り込む突起３１がそれぞれ突設されている。また、反転ハンドル３０前面の長手方向における一端側には開口３４が穿設され、開口３４の両側には側方に突出する被係止部たる爪３５，３５が突設され、反転ハンドル３０前面の長手方向における他端側略中央には側方に突出する爪３６が突設されている。また、カバー２前面の裏側にはコイルばね３２が納められる略円筒状のばね収納部（図示せず）が設けられている。
【００２４】反転ハンドル３０の前面側には合成樹脂製の操作ハンドル３８ａが着脱自在に取り付けられる。操作ハンドル３８ａは、図４および図７〜図９に示すように、反転ハンドル３０の前面を覆う矩形状の主部７４ａと主部７４ａの周縁から全周にわたって背方に突出する側壁７４ｂとを連続一体に形成した略箱型のもので、主部７４ａ裏面の長手方向略中央には弾性を有する係止手段たる係止爪片３９，４０が突設されている。係止爪片３９，４０の先端には内方に突出する爪３９ａ，４０ａが突設され、係止爪片３９，４０の爪３９ａ，４０ａと反転ハンドル３０の爪３５，３６とを係止させることにより、操作ハンドル３８ａの長手方向における中心とスイッチ本体１０の短幅方向における中心とが略一致するようにして、操作ハンドル３８ａが反転ハンドル３０に取り付けられる。」
　
・「【００３４】一方、固定梁部１０２および可動梁部１０３の開口窓１０１側の面には、スイッチ本体１０の両側面から一対づつ突設された係止爪２９が係止する器具取付部たる係止溝１０９，１１０を各々３対づつ等ピッチで設けてある。従って、スイッチ本体１０に設けた係止爪２９を各係止溝１０９，１１０に係止することにより、操作ハンドル３８ａを開口窓１０１から露出させた状態で、プレート枠１００にスイッチ本体１０を取着することができる。ここで、固定梁部１０２および可動梁部１０３の先端部分には、スイッチ本体１０の係止爪２９を各係止溝１０９，１１０にガイドするため、各々外側に向けて傾斜したテーパ面を有するガイド部１１１，１１２が設けてある。すなわち、図１４（ａ）（ｂ）に示すようにプレート枠１００にスイッチ装置のスイッチ本体１０を取り付ける際は、スイッチ本体１０の係止爪２９をガイド部１１１，１１２のテーパ面に当接させた状態で、スイッチ本体１０をプレート枠１００の背面側から前面側に押し込めば、係止爪２９がガイド部１１１，１１２のテーパ面に沿って移動することにより、ガイド部１１１，１１２にガイドされてスムーズに係止溝１０９，１１０に係止することができるのである。
【００３５】ここで、プレート枠１００の開口窓１０１に対して開口窓１０１の長手方向に沿ってスイッチ本体１０を３個並べて取り付けることができるようにスイッチ本体１０の取付位置を限定するために、固定梁部１０２および可動梁部１０３の係止溝１０９，１１０の近傍に仕切りリブ１１９を突設している。これらの仕切りリブ１１９は、固定梁部１０２および可動梁部１０３の内側面に各一対づつ計３組が設けられた係止溝１０９，１１０の各組の外側の位置にそれぞれ一対づつがプレート枠１００と一体に突設されている。仕切りリブ１１９はプレート枠１００にスイッチ本体１０を取り付けた際にスイッチ本体１０側面の少なくとも一部に当接するような位置に突設されているので、スイッチ本体１０をプレート枠１００に取り付けた状態でスイッチ本体１０のがたつきを抑えることができる。」
　
・「【００３７】ところで、開口窓１０１の寸法は図２に示すスイッチ本体１０の寸法を配線器具の基準寸法（以下、この寸法を「１個モジュール寸法」と呼ぶ）としたときに、スイッチ本体１０の長手方向を開口窓１０１の長手方向と略直交させた状態で１個モジュール寸法のスイッチ本体１０が長手方向と直交する方向に３個並べて取り付けることができる寸法に形成してある。同様にプレート枠１００の固定梁部１０２および可動梁部１０３に設けた各係止溝１０９，１１０のピッチは、１個モジュール寸法のスイッチ本体１０の側面に突設されている係止爪２９のピッチと等しくなっている。なお、上記１個モジュール寸法は適当な値に設定すれば良く、このようなモジュール寸法に適合した配線器具であれば、共通にプレート枠１００に取り付けることができる。
【００３８】またプレート枠１００の長手方向に対向する両側片１１４には各々凹所１１５が形成してあり、凹所１１５には、プレート枠１００を埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通する長孔１１６と、プレート枠１００を壁面等の造営面に取り付けるためのねじが挿通されるねじ挿通孔１１７と、造営面を形成する壁パネルなどに取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１１８とが設けてある。
【００３９】プレート枠１００の前面側には合成樹脂製の化粧プレート１３０を着脱自在に取り付けることができるようになっており、図１５に示すように化粧プレート１３０はプレート枠１００の前面を覆う矩形状の主部１３１と主部１３１の周縁から全周にわたって後方に突出する側壁１３２とを連続一体に形成した略箱型のもので、背方に向けて突出する係止突起１３３をプレート枠１００の係止孔１２０に挿入係止することでプレート枠１００の前面に配設される。主部１３１の略中央にはプレート枠１００の開口窓１０１と対向する細長の窓孔１３４が穿設されており、この窓孔１３４からスイッチ本体１０に取着された操作ハンドル３８ａが露出する。
【００４０】ここで、操作ハンドル３８ａの短幅方向寸法（化粧プレート１３０の窓孔１３４の短幅方向に沿う方向の寸法）が窓孔１３４の短幅方向寸法と略同じ寸法に形成され、操作ハンドル３８ａの長手方向寸法（窓孔１３４の長手方向に沿う方向の寸法）が窓孔１３４の長手方向寸法と略同じ寸法（すなわち１分の１の寸法）に形成されており、操作ハンドル３８ａは、窓孔１３４の長手方向に沿う方向における中心をスイッチ本体１０の中心と略一致させて、スイッチ本体１０に取り付けられているので、図１６（ａ）に示すようにスイッチ本体１０は、プレート枠１００の固定梁部１０２および可動梁部１０３に各３組づつ設けられた係止溝１０９，１１０の内、プレート枠１００の長手方向略中央に設けられた係止溝１０９，１１０の組に係止爪２９を係止させて、プレート枠１００に取り付けられる。
【００４１】上述のように操作ハンドル３８ａは、短幅方向の寸法が窓孔１３４の短幅方向の寸法と略同じ寸法に形成され且つ長手方向の寸法が窓孔１３４の長手方向の寸法と略同じ寸法に形成されているので、反転ハンドル３０に比べて操作ハンドル３８ａを十分大きな寸法に形成することができ、スイッチ装置の操作性を向上させることができる。また、操作ハンドル３８ａの操作面が大きく見えるため、窓孔１３４の長手方向に沿う方向に伸びるハンドルライン４５ａを操作ハンドル３８ａの一端側に取り付けることによって、操作ハンドル３８ａをスリムでコンパクト（小型）に見せ、見栄えを良くしている。」
　
・「【００４２】このスイッチ装置の動作について以下に簡単に説明する。図３に示すように、操作ハンドル３８ａおよび反転ハンドル３０が図３中右下がりに傾斜し、可動接点２４が固定接点２１と接触している状態（オン状態）で、操作ハンドル３８ａの図３中左側を押圧すると、操作ハンドル３８ａを押圧する力によって反転ハンドル３０が反転動作し、図中左下がりに傾斜した状態となる。反転ハンドル３０の反転動作に応じてコイルばね３２は図３中右側に反るため、コイルばね３２の曲がり具合に応じて可動接点板１９が支点突起２２を支点として図３中右回りに回動し、可動接点２４が固定接点２１と開離する。この時、反転ハンドル３０はコイルばね３２のばね力によって反転した状態を保持し、接点部８はオフ状態のままとなる。
【００４３】一方、操作ハンドル３８ａおよび反転ハンドル３０が図３中左下がりに傾斜し、可動接点２４が固定接点２１と開離している状態（オフ状態）で、操作ハンドル３８ａの図３中右側を押圧すると、操作ハンドル３８ａを押圧する力によって反転ハンドル３０が反転動作し、図中右下がりに傾斜した状態となる。反転ハンドル３０の反転動作に応じてコイルばね３２は図３中左側に反るため、コイルばね３２の曲がり具合に応じて可動接点板１９が支点突起２２を支点として図３中左回りに回動し、可動接点２４が固定接点２１と接触する。この時、反転ハンドル３０はコイルばね３２のばね力によって反転した状態を保持し、接点部８はオン状態のままとなる。なお、操作ハンドル３８ａの主部７４ａ裏面には背方に突出する略Ｖ字状のリブ７５が一対突設されており、操作ハンドル３８ａの端部が押圧された際にリブ７５の先端がカバー２と当接するので、操作ハンドル３８ａがスイッチ本体１０側に沈み込むのを防止することができる。」
　
・「【００４４】（実施形態２）実施形態１ではプレート枠１００に１個のスイッチ装置が取り付けられる場合について説明したが、本実施形態ではプレート枠１００に２個のスイッチ装置を並設する場合について説明する。ところで、図６８〜図７０に示すようにスイッチ本体１０を、取付枠１００の開口窓１０１の上側および下側の取付位置に取り付ける場合、図７０中上側の取付位置に取り付けられるスイッチ装置では、スイッチ本体１０の短幅方向の中心よりも操作ハンドル３８の中心を図６８中下側にずらした状態で操作ハンドル３８がスイッチ本体１０に取り付けられており、図７０中下側の取付位置に取り付けられるスイッチ装置では、スイッチ本体１０の短幅方向の中心よりも操作ハンドル３８の中心を図６９中上側にずらした状態で操作ハンドル３８がスイッチ本体１０に取り付けられている。したがって、各スイッチ装置の取付位置が図７０中上側または下側に限定されるため、施工時に上下を間違える虞があり、しかも図７０中上側または下側の取付位置に取り付けられるスイッチ装置毎に、専用の操作ハンドル３８を設ける必要があるためコストアップとなるという問題がある。そこで本実施形態のスイッチ装置では、プレート枠１００の各側枠片１０４ａ，１０４ｂに設けられた隣接する３個の係止溝１０９，１１０の内、両側の係止溝１０９，１１０に係止爪２９を係止させることによって、プレート枠１００の上下いずれの取付位置にも取付可能にしている。」
　
　これらの記載事項によると、引用例１には、
　
　「細長で長手方向に３組の器具取付部を有する開口窓を備えた取付枠と、取付枠の器具取付部と係止離脱自在に係止する取付手段を有し、短方向の外形寸法が前記開口窓の長手方向の寸法の３分の１に形成され、本体内部に収納した接点部の切換操作を行うための操作部を前面に有するスイッチ本体のボディとカバーと、前記開口窓に対向する細長の窓孔を有し前記取付枠の前方に配置される化粧プレートと、スイッチ本体の操作部前面側に取着されて化粧プレートの窓孔内に配設され左側を押圧すると、左下がりに傾斜した状態となり、右側を押圧すると、右下がりに傾斜した状態となる合成樹脂製の操作ハンドルとを備え、スイッチ本体のボディとカバーは、取付枠に３組設けられた器具取付部の内、取付枠の長手方向略中央に設けられた器具取付部に取り付けられ、操作ハンドルは化粧プレートの窓孔の短辺方向に沿う方向の寸法が窓孔の短辺方向の寸法と略同じ寸法に形成され、且つ、窓孔の長手方向に沿う方向の寸法が窓孔の長手方向の寸法に形成されるとともに前面側に突出する突起が設けられ、操作部は、接点部の開閉操作を行うための反転ハンドルよりなり、接点部は、片切タイプであり、突起は、接点部をオン操作する際に押圧される操作ハンドルの部位に設けられたスイッチ装置。」の発明（以下「引用例１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　
（２−２）同じく当審における拒絶の理由に引用した特開平１１−２１５６３８号公報（平成１１年８月６日公開、以下「引用例２」という。）には、「防気パッキン」に関する発明が開示されており、そこには、図面とともに次の事項が記載されている。 
　
・「【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、配線器具及びこの配線器具の取付機構部品に対して本発明の防気パッキンを適用した第１実施形態を示す斜視図である。図１では、配線器具１１として１個の埋込スイッチが使用され、壁面に穿設された取付孔への配線器具１１の取付機構部品として、取付枠１２、ボディ１３、ワイドハンドル１４及び化粧プレート１５が使用されている他、これら配線器具１１及び取付機構部品に対して防気パッキン１６が使用されている。」
　
　また、図１には、ワイドハンドル１４の前面端部側にストライプ状に形成された複数の化粧ラインを設けたものが記載されている。
　
（２−３）同じく当審における拒絶の理由に引用した特開平８−３９２７０号公報（平成８年２月１３日公開、以下「引用例３」という。）には、「樹脂成形品のマーキング方法」に関する発明が開示されており、そこには、図面とともに次の事項が記載されている。 
　
・「【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主としてリレー、スイッチ、コネクタなどの電気機器用ケースのように、熱可塑性樹脂からなる成形品の表面に、文字や各種記号、数字などの形像表示部をマーキングする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品の表面へのマーキング方法として、従来から一般的に採用されている方法には、（ａ）樹脂成形品の表面に専用の金型を用いて凹凸を付けたり、成形品表面の切削加工により凹凸を付ける方法、（ｂ）樹脂成形品の表面に直接にインキを用いて所望の形像表示物を印刷する方法、（ｃ）樹脂成形品の表面にインキ印刷を施した膜状物を貼付する方法、がある。
【０００３】上記のようなマーキング方法のうち、（ａ）の方法は、金型に特殊な細工を施こす必要があって、マーキングコストが非常に高くつく上に、小さな形像表示部である場合、視認性が悪い。また、（ｂ）や（ｃ）の方法は、いずれも成形品の表面にインキや膜状物といった成形品とは材質の異なる物質が存在するために、時間の経過とともに剥離や褪色が進行して視認性が劣化し、マーキング性能の低下は避けられない。さらに、表面への直接印刷の場合は、溶剤が使用されているために、作業性も悪いなどの課題がある。
【０００４】このような課題を解消するマーキング方法として、従来、レーザー光線を樹脂成形品の表面に照射してマーキングを行う方法が提案されている。このレーザーによるマーキング方法は、レーザー光線を所望の形像に照射させることにより、図４に示すように、成形品１０の表面１０ａの樹脂を分解し消失させることで、表面１０ａに凹部１１を付けて文字などの形像表示部を賦形させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記したようにレーザー光線により成形品１０の表面１０ａに凹部１１を付けるマーキング方法では、その表面凹部１１での光の散乱によって形像表示部を認識させるものであるから、視る方向や角度により視認性に大きなばらつきがあり、マーキング性能としては十分でない。
【０００６】また、成形樹脂材料中に、発泡性のある特殊なレーザー感光剤を配合させておき、このような成形樹脂材料による成形品の表面にレーザー光線を照射させることにより、図５に示すように、成形品１０の表面１０ａに凹部でなくて、上記レーザー感光剤によって表面樹脂部分を発泡隆起させて凸部１２を発現させ、これによって、視認性の向上を図ったものも知られている。しかし、この場合は、特殊なレーザー感光剤の配合により成形材料が非常に高価になるばかりでなく、表面に形成された形像表示部が凸部１２であるために、成形品の使用条件によっては摺接摩耗が激しくて、視認性の経時的な劣化は避けられず、したがって、このようなマーキング方法を適用し得る成形品には自ずと制約がある。
【０００７】この発明は以上のような実情に鑑みてなされたもので、特殊な添加剤を配合しなくても、成形品の表面に視認性およびその持続性に優れた形像表示部を作業性よく発現させることができる樹脂成形品のマーキング方法を提供することを目的としている。」
　
・「【００１０】また、上記マーキング方法によるマーキング対象となる樹脂成形品としては、リレー、スイッチ、コネクタなどの電気機器用ケースが好適である。
【００１１】
【作用】請求項１の発明によれば、常温では固相で耐熱性の高い液晶ポリマー樹脂からなる成形品の表面にレーザー光線を直接照射することで、表面に深い凹部を作ったり、凸部を発生させることなく、その照射箇所の樹脂分子を炭化させて黒色に変化した所望の形像表示部を発現させることが可能であり、これによって、レーザー感光剤などの特殊な添加剤を配合する必要がなくなり、成形品の成形材料のコストダウンを図りつつ、視認性に優れたマーキングが得られ、かつ、使用条件の如何にかかわらず、視認性の劣化がない。」
　
（２−４）同じく当審における拒絶の理由に引用した特開平４−２９２９８４号公報（平成４年１０月１６日公開、以下「引用例４」という。）には、「レーザマーキング装置」に関する発明が開示されており、そこには、図面とともに次の事項が記載されている。 
　
・「【０００２】
【従来技術】従来、レーザマーキング装置においては、彫刻モードを用いて太文字パターンのマーキングを行う場合、マーキングするラインの幅を太くするために、下記に示すような方法でマーキングが行われている。
【０００３】まず、第一の方法として、レーザビームをマーキングパターンの骨格に沿って移動させる直線運動と、マーキングパターンのマーキングラインの幅に等しい振幅をもった円運動とを合成して太い幅を与えてレーザマーキングしていく方法がある。
【０００４】また、第二の方法として、マーキングパターンの輪郭を彫刻モードでマーキングした後に、その輪郭の内部を互いに隣接するか、あるいは多少オーバラップする加工ラインで埋めていき、マーキングパターンの輪郭内部を塗りつぶしていく方法がある。」
　
３．対比 
　本願発明と引用例１記載の発明を対比すると、後者における「器具取付部」、「開口窓」、「細長で長手方向に３組の器具取付部を有する開口窓を備えた取付枠」は、前者における「器具取付手段」、「窓孔」、「長手方向に３組の器具取付手段を備えた細長の器具取付用の窓孔を有する取付枠」に相当する。
　また、後者において「取付枠の器具取付部と係止離脱自在に係止する取付手段を有」することは、前者において「取付枠の器具取付手段に取り付けられる」ことに相当し、同様に、「短方向の外形寸法が前記開口窓の長手方向の寸法の３分の１に形成され」ることは、「短手方向の外形寸法が上記窓孔の長手方向の略３分の１に形成される」ことに、「本体内部に収納した接点部の切換操作を行うための操作部を前面に有する」ことは、「前面側の中央部に操作部が配設され」ることに相当し、「スイッチ本体のボディとカバー」は「スイッチ本体の器体」に相当する。
　また、後者における「開口窓に対向する細長の窓孔を有し取付枠の前方に配置される化粧プレート」と前者における「窓孔に対向し長手方向の寸法が窓孔より大きい細長の開口窓を有するプレート」とは、「窓孔に対向し細長の開口窓を有するプレート」である点で共通する。
　また、後者における「スイッチ本体の操作部前面側に取着されて」は、前者における「スイッチ本体の器体の操作部に取り付けられて」に相当し、同様に、「化粧プレートの窓孔内に配設され左側を押圧すると、左下がりに傾斜した状態となり、右側を押圧すると、右下がりに傾斜した状態となる」は、「プレートの開口窓内に配置され上記開口窓の短手方向における両端部が交互に操作されることにより操作された端部の反対側の端部が起きあがるように起伏動作する」に、「合成樹脂製の操作ハンドル」は、「合成樹脂成形品の操作ハンドル」に相当する。
　また、後者において「スイッチ本体のボディとカバーは、取付枠に３組設けられた器具取付部の内、取付枠の長手方向略中央に設けられた器具取付部に取り付けられ」ることは、前者において「器体が取付枠の中央部の１組の器具取付手段に取着され」ることに相当する。
　また、後者において「操作ハンドルは化粧プレートの窓孔の短辺方向に沿う方向の寸法が窓孔の短辺方向の寸法と略同じ寸法に形成され、且つ、窓孔の長手方向に沿う方向の寸法が窓孔の長手方向の寸法に形成される」ことは、前者において「操作ハンドルは、プレートの開口窓の略全部を閉塞する大きさに形成される」ことに相当するとともに、後者において「前面側に突出する突起が設けられ」ることと前者における「レーザビームを照射することにより発色させた飾色部が前面に設けられ」ることとは「装飾部が前面に設けられ」ることである点で共通する。
　また、後者において「操作部は、接点部の開閉操作を行うための反転ハンドルよりな」ることは、前者において「操作部は、上記操作ハンドルの操作毎に接点を交互に反転させる反転ハンドルよりな」ることに相当する。
　また、後者において「接点部は、片切タイプであ」ることは、前者において「接点は、単極単投に用いる単極スイッチの接点構成としてあ」ることに相当する。
　また、後者において「接点部をオン操作する際に押圧される操作ハンドルの部位に設け」ることは、前者において「接点を開成状態から閉成状態に切り換える際に上記操作ハンドルにおいて押力を作用させるべき端部側に形成され」ることに相当する。
　
　したがって、両者は、
「長手方向に３組の器具取付手段を備えた細長の器具取付用の窓孔を有する取付枠と、短手方向の外形寸法が窓孔の長手方向の略３分の１に形成されるとともに前面側の中央部に操作部が配設され取付枠の器具取付手段に取り付けられるスイッチ本体の器体と、窓孔に対向し細長の開口窓を有するプレートと、スイッチ本体の器体の操作部に取り付けられてプレートの開口窓内に配置され開口窓の短手方向における両端部が交互に操作されることにより操作された端部の反対側の端部が起きあがるように起伏動作する合成樹脂成形品の操作ハンドルとを備え、器体が取付枠の中央部の１組の器具取付手段に取着され、操作ハンドルは、プレートの開口窓の略全部を閉塞する大きさに形成されるとともに装飾部が前面に設けられ、操作部は、操作ハンドルの操作毎に接点を交互に反転させる反転ハンドルよりなり、接点は、単極単投に用いる単極スイッチの接点構成としてあり、装飾部は、接点を開成状態から閉成状態に切り換える際に上記操作ハンドルにおいて押力を作用させるべき端部側に形成されてなるスイッチ装置。」である点で一致し、次の各点において相違する。
　
［相違点１］
　プレートが有する「細長の開口窓」の「長手方向の寸法」について、本願発明においては、「取付枠」の「窓孔より大きい」のに対し、引用例１記載の発明においては、「取付枠」の「開口窓に対向する」長さである点。
　
［相違点２］
　「装飾部」について、本願発明においては、「レーザビームを照射することにより発色させた飾色部」であり、「飾色部は、操作ハンドルの前面においてストライプ状に形成された複数の化粧ラインであって、各化粧ラインそれぞれは、複数本の平行なラインのみにより構成されてなり、複数本の平行なラインはそれぞれレーザビームを照射することにより炭化反応させて発色させた部分からなるラインである」のに対し、引用例１記載の発明においては、「前面側に突出する突起」である点。
　 
４．判断 
　相違点１について検討すると、引用例１の段落【０００５】に「スイッチ本体の操作部に比べて操作ハンドルの寸法を大きくすることができ、スイッチ装置の操作性を向上させ、見栄えを良くすることができる。」と記載されている引用例１記載の発明の目的を考慮すれば、操作ハンドルを配設する化粧プレートの窓孔の長手方向の寸法を「取付枠」の「開口窓」より大きくする程度のことは、当業者にとって、適宜選択しうる事項にすぎない。
　次に相違点２について検討すると、引用例２には、文章により明示はされていないが、引用例１記載の発明、あるいは本願発明と同様のワイドハンドルを備えたスイッチ装置において、ワイドハンドルの前面端部側にストライプ状に形成された複数の化粧ラインを設けたものが開示されており、また、引用例１記載の発明において、突起が、視覚的あるいは突起の感触によりオン操作する際に押圧する操作ハンドルの部位を容易に判別できるように設けられたものであることを考慮すれば、引用例１記載の発明において、突起の代わりにストライプ状に形成された複数の化粧ラインを設けることは、当業者にとって、何ら格別なことではなく、適宜選択し得る構成にすぎない。また、引用例３、引用例４に記載されているように、スイッチ等の表面にマーキングするする手法としてレーザー光線を用いること、マーキングするラインの幅を太くするために、マーキングパターンの輪郭をマーキングした後に、その輪郭の内部を互いに隣接するか、あるいは多少オーバラップする加工ラインで埋めていき、マーキングパターンの輪郭内部を塗りつぶしていくことが従来より行われていることや、引用例３に、成形品の表面にレーザー光線を直接照射することで、表面に深い凹部を作ったり、凸部を発生させることなく、その照射箇所の樹脂分子を炭化させて黒色に変化した所望の形像表示部を発現させることが記載されていることを考慮すると、上記のストライプ状に形成された複数の化粧ラインを、本願発明において規定されるように「各化粧ラインそれぞれは、複数本の平行なラインのみにより構成されてなり、複数本の平行なラインはそれぞれレーザビームを照射することにより炭化反応させて発色させた部分からなるラインである」ようにすることも、当業者にとって容易に想定しうることにすぎない。
　
　そして、本願発明の構成によってもたらされる効果も、引用例１記載の発明、および引用例２〜４に記載されたものから当業者が予測し得る程度のものである。
　
５．むすび 
　したがって、本願発明は、引用例１記載の発明、および引用例２〜４の記載事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。