(57)【要約】  ベース板に設置された圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機において、圧縮機の周囲を覆う吸音材と、吸音材の周囲を覆ってベース板に設置された防水材とを有する防音カバーを備え、吸音材は、下端部がベース板の上方に位置し、圧縮機の周囲を覆う第１吸音材と、第１吸音材の下端部に対し隙間を隔ててベース板に設置された第２吸音材とで構成された空気調和機。
2018092301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板に設置された圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機において、
前記圧縮機の周囲を覆う吸音材と、前記吸音材の周囲を覆って前記ベース板に設置された防水材とを有する防音カバーを備え、
前記吸音材は、下端部が前記ベース板の上方に位置し、前記圧縮機の周囲を覆う第１吸音材と、前記第１吸音材の下端部に対し隙間を隔てて前記ベース板に設置された第２吸音材とで構成された空気調和機。
【請求項２】
前記ベース板は凹凸に形成され、
前記防水材と前記第２吸音材の前記ベース板に設置される設置面が、当該ベース板の凹凸に嵌め込めるように形成されている請求項１記載の空気調和機。
【請求項３】
前記第１吸音材と前記第２吸音材には、撥水性を有する材料が用いられている請求項１又は２記載の空気調和機。
【請求項４】
前記第２吸音材は、リング形状に形成され、前記防水材の下端部の内周面に接触している請求項１〜３の何れか１項に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記第２吸音材は、前記防水材の下端部内側に嵌め込まれて前記ベース板に設置されている請求項１〜３の何れか１項に記載の空気調和機。
【請求項６】
前記防音カバーは、前記ベース板の前記防水材に対向する裏面に設けられた第３吸音材を備えている請求項１、２、４の何れか１項に記載の空気調和機。
【請求項７】
前記防水材および前記第２吸音材と前記ベース板との間に、前記防水材と前記第２吸音材とが挿入されたシート材が設けられた請求項１、３、４の何れか１項に記載の空気調和機。
【請求項８】
ベース板に設置された圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機において、
前記圧縮機の周囲を覆って前記ベース板に設置された吸音材と、前記吸音材の周囲を覆って前記ベース板に設置された防水材とを有する防音カバーを備え、
前記吸音材には、撥水性を有する材料が用いられている空気調和機。
【請求項９】
ベース板に設置された圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機において、
前記ベース板に設置され、前記圧縮機を支持する支持台と、
前記圧縮機の周囲を覆う吸音材と、前記吸音材の周囲を覆って前記支持台に設置された防水材とを有する防音カバーと
を備えた空気調和機。
【請求項１０】
ベース板に設置された圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機において、
下端部が前記ベース板の上方に位置し、前記圧縮機の周囲を覆う吸音材と、前記吸音材の周囲を覆って前記ベース板に設置された防水材と、前記吸音材と前記ベース板との間に設置された補助支持材とを有する防音カバーを備えた空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音カバーで覆われた圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機の室外機においては、主要部品である圧縮機が大きな騒音を発生するため、圧縮機の周囲を防音カバーで囲んで密閉効果を高め、騒音対策を行っている。
圧縮機の防音カバーとして、外層側防水性のシート部材と、下端部がベース板よりも所定寸法高い位置に設けられた内層側吸音性のフェルト部材とで構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、防音カバーとして、ベース板に下端部が設置された状態で圧縮機の側面を覆う遮音材と、遮音材の内側であって当該遮音材の下端部よりも上側の位置で圧縮機の側面を吸音材とで構成されたものがある（例えば、特許文献２参照）。
更に、防音カバーとして、吸音材および遮音材と、これらの吸音材および遮音材の下端部を覆う防水層とで構成されたものがある（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９３２７４号公報
【特許文献２】特開２０１３−８８００３号公報
【特許文献３】特開２０１３−８８００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の特許文献１、２に記載の防音カバーでは、吸音材の下端部がベース板の上方の位置にあるため、また、特許文献３に記載の防音カバーでは、吸音材と遮音材の下端部が防水層で覆われているため、ベース板上に水が溜まったとしても、その水は吸音材により吸収されることはない。しかし、ベース板に排水性を考慮して凹凸が設けられていた場合には、防音カバーそのものが、ベース板の凹凸により、圧縮機の運転時の振動により不安定となり、これに伴って防音カバーが変形するおそれがあるという課題がある。【０００５】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、圧縮機の運転時に発生する騒音および圧縮機の腐食を防止すると共に、圧縮機の運転時の振動による防音カバーの自立の不安定と変形を防止することができる空気調和機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る空気調和機は、ベース板に設置された圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機において、圧縮機の周囲を覆う吸音材と、吸音材の周囲を覆ってベース板に設置された防水材とを有する防音カバーを備え、吸音材は、下端部がベース板の上方に位置し、圧縮機の周囲を覆う第１吸音材と、第１吸音材の下端部に対し隙間を隔ててベース板に設置された第２吸音材とで構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、防音カバーは、圧縮機の周囲を覆う吸音材と、吸音材の周囲を覆ってベース板に設置された防水材とを備え、吸音材は、下端部がベース板の上方に位置し、圧縮機の周囲を覆う第１吸音材と、第１吸音材の下端部に対し隙間を隔ててベース板に設置された第２吸音材とで構成されている。この構成により、ベース板上に水が溜まった場合でも、その水は第２吸音材のみに吸収されて留まる。このため、防音効果を維持しつつ、圧縮機の腐食を防止できる。
また、第２吸音材と防水材とでベース板に設置するようにしているので、第２吸音材と防水材とによるベース板への設置面積を大きくすることができる。これにより、防音カバーの自立性を高めることができ、防音カバーの自立性の向上に伴い圧縮機の振動による防音カバーの変形を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機の主要部品を示す斜視図である。
【図２】図１の圧縮機の防音カバーの外観を示す斜視図である。
【図３】図２の防音カバーの構成を示す断面図である。
【図４】図２の防音カバーおよび圧縮機の支持台を下から見て示す下面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。
【図７】図６の防音カバーの変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。
【図９】図８の防音カバーおよび第２吸音材を下から見て示す下面図である。
【図１０】図８の防音カバーの変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態７に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。
【図１４】図１３の防音カバーおよび圧縮機の支持台を下から見て示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る空気調和機の室外機の主要部品を示す斜視図、図２は図１の圧縮機の防音カバーの外観を示す斜視図である。
図１において、室外機１００のベース板１は仕切板２によって区分けされている。仕切板２によって区分けされたベース板１の一方の領域には、圧縮機３、圧縮機３に装着されたアキュムレータ４、四方弁（図示せず）などが配置されている。ベース板１のもう一方の領域には、前述の熱交換器５、送風機８（図示せず）などが配置されている。また、圧縮機３、四方弁、熱交換器５、アキュムレータ４などは配管により接続されている。
【００１０】
ベース板１は、凹凸となっており、この凹凸によって凸面１ａと凹面１ｂとが形成されている。圧縮機３の支持台６に脚部として取り付けられた防振ゴム７は、ベース板１の凸面１ａに設置され、圧縮機３の運転時に発生する振動を抑制する。この圧縮機３は、図２に示すように、アキュムレータ４と共に防音カバー１１で覆われている。なお、圧縮機３の脚部として防振ゴム７を用いているが、圧縮機３を支持しかつ振動を抑制するものであればゴム製に限定されるものではない。
【００１１】
次に、防音カバー１１の構成について、図３および図４を用いて説明する。
図３は図２の防音カバーの構成を示す断面図、図４は図２の防音カバーおよび圧縮機の支持台を下から見て示す下面図である。なお、防音カバー１１の説明の便宜上、圧縮機３を覆う防音カバー１１のみについて説明する。
【００１２】
防音カバー１１は、圧縮機３の下側を除いて周囲を覆う吸音材１２と、吸音材１２の周囲を覆ってベース板１に設置された防水材１３とで構成されている。吸音材１２は、例えば１枚のフェルトより形成され、下端部がベース板１の上方に位置し、圧縮機３の周囲を覆う第１吸音材１２ａと、第１吸音材１２ａの下端部に対し隙間１４を隔ててベース板１に設置された第２吸音材１２ｂとで構成されている。
【００１３】
つまり、この吸音材１２は、防振ゴム７の側面の上部側に位置する隙間１４を境に、上下に分割された第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとで構成されている。第１吸音材１２ａは、圧縮機３の上面を覆い、また、支持台６の外径を内径として圧縮機３の側面を空間を隔てて覆っている。なお、図３では、第１吸音材１２ａを圧縮機３の上面に接触させた状態で覆っているが、圧縮機３の上面を空間を隔てた状態で覆うようにしても良い。前述の第２吸音材１２ｂは、リング形状に形成され、防振ゴム７と防水材１３の下端部の内周面との間に配置されている。防水材１３は、例えばゴムからなり、第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂの外周面に接触した状態で、隙間１４を含む第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとを覆っている。
【００１４】
第２吸音材１２ｂと防水材１３は、前述したように互いに接触した状態で、ベース板１に形成された凸面１ａに設置されている。このように、防水材１３の内周面に第２吸音材１２ｂを設けているので、防音カバー１１としての厚みが厚くなっている。つまり、図４に示すように、防音カバー１１の厚みｔは、防水材１３の厚みｔ２に第２吸音材１２ｂの厚みｔ１を加えた厚さとなっているので、防音カバー１１のベース板１１に対する設置面積が広くなっている。
【００１５】
前記のように構成された防音カバー１１において、室外機１００の運転によって発生する結露がベース板１上に滴下することで、また、雨風にさらされることで、ベース板１に水が溜まると、その水は、第２吸音材１２ｂにより吸収される。第２吸音材１２ｂに吸収された水は、毛細管現象により重力に逆らって上昇するが、第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとの間の隙間１４により第２吸音材１２ｂに留まり、第１吸音材１２ａに浸透することはない。つまり、毛細管現象による水の上昇は、隙間１４によって遮られるので、圧縮機３に水が付着することがない。
【００１６】
以上のように本実施の形態１によれば、圧縮機３の周囲を覆う防音カバー１１の吸音材１２に隙間１４を設けているので、ベース板１上に水が溜まった場合でも、その水は第２吸音材１２ｂにより吸収されて留まる。このため、防音効果を維持しつつ、圧縮機３の腐食を防止できる。
【００１７】
また、第２吸音材１２ｂと防水材１３とでベース板１に設置するようにしているので、第２吸音材１２ｂと防水材１３とによるベース板１への設置面積を広くすることができる。これにより、防音カバー１１の自立性を高めることができ、防音カバー１１の自立性の向上に伴い圧縮機３の振動による防音カバー１１の変形を抑えることができる。また、防音カバー１１は、１枚の吸音材１２の一部を切断するだけで、第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとを作成できるので、製造が容易でコストも安価であるという効果も奏する。
【００１８】
なお、吸音材１２は、圧縮機３の周方向にフェルトを複数枚に分割して形成しても良いし、フェルトを何重にも巻き付けて形成されたものでも良い。
【００１９】
実施の形態２．
図５は本発明の実施の形態２に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。なお、図１〜図４に示す実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
本実施の形態２においては、図５に示すように、防音カバー１１の設置面は、ベース板１の形状に合わせて形成されている。つまり、第２吸音材１２ｂと防水材１３のベース板１に設置される設置面は、ベース板１に形成された凸面１ａと凹面１ｂに嵌合するように、凹凸が形成されている。第１吸音材１２ａは、実施の形態１と同様に、圧縮機３の上面を覆い、また、支持台６の外径を内径として圧縮機３の側面を空間を隔てて覆っている。なお、図５では、第１吸音材１２ａを圧縮機３の上面に接触させた状態で覆っているが、圧縮機３の上面を空間を隔てた状態で覆うようにしても良い。第２吸音材１２ｂは、リング形状に形成され、防振ゴム７と防水材１３の下端部の内周面との間に配置されている。
【００２０】
このように構成された防音カバー１１においては、第２吸音材１２ｂと防水材１３の設置面がベース板１に形成された凸面１ａと凹面１ｂに嵌合して設置される。この設置により、ベース板１と防音カバー１１とで圧縮機３を完全に覆うことができる。これによって、気密性が向上し、その結果として、遮音性が向上し、第２吸音材１２ｂと防水材１３の設置面積も、ベース板１の凸面１ａのみに設置される実施の形態１と比べ大幅に増加し、防音カバー１１の自立の安定性も増加する。ベース板１上に溜まった水は、第２吸音材１２ｂにより吸収され、隙間１４を隔てて設けられた第１吸音材１２ａまで到達することがない。
【００２１】
以上のように本実施の形態２によれば、第２吸音材１２ｂと防水材１３の設置面がベース板１に形成された凸面１ａと凹面１ｂに嵌合して設置され、隙間１４を隔てて圧縮機３の周りを第１吸音材１２ａで覆うと共に、第１吸音材１２ａに接触した状態で第１吸音材１２ａを防水材１３で覆っている。この構成により、防音効果が向上し、圧縮機３の腐食を防止できる。
【００２２】
また、前述のように、第２吸音材１２ｂと防水材１３の設置面がベース板１の凸面１ａと凹面１ｂに嵌合して設置されるので、設置面積を実施の形態１と比べ大幅に広くすることができる。これにより、防音カバー１１の自立性を一層高めることができ、防音カバー１１の自立性の向上に伴い圧縮機３の振動による防音カバー１１の変形を抑えることができる。また、防音カバー１１は、１枚の吸音材１２の一部を切断するだけで、第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとを作成できるので、製造が容易でコストも安価であるという効果も奏する。
【００２３】
実施の形態３．
図６は本発明の実施の形態３に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。なお、図１〜図４に示す実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
本実施の形態３における防音カバー１１には、撥水性を有する素材、例えばＨＢフェルトにより形成された吸音材１２１が用いられている。この吸音材１２１は、防振ゴム７の側面の上部側に位置する隙間１４を境に、上下に第１吸音材１２１ａと第２吸音材１２１ｂとに分割されている。第１吸音材１２１ａは、圧縮機３の上面を覆い、また、支持台６の外径を内径として圧縮機３の側面を空間を隔てて覆っている。なお、図６では、第１吸音材１２１ａを圧縮機３の上面に接触させた状態で覆っているが、圧縮機３の上面を空間を隔てた状態で覆うようにしても良い。
【００２４】
第２吸音材１２１ｂは、リング形状に形成され、防振ゴム７と防水材１３の下端部の内周面との間に配置されている。この第２吸音材１２１ｂとして、水との接触角が９０°以上になる素材を用いれば、液面上昇の抑制効果を増すことができる。即ち、水との接触角が９０°以上になると液面が上昇しなくなる。また、前述の吸音材１２１は、撥水性を有する上に、難燃性を有しているため、高温になる圧縮機３の周囲でも使用することができる。
【００２５】
以上のように本実施の形態３によれば、第１吸音材１２１ａと第２吸音材１２１ｂとの間に隙間１４を設けた上に、第１吸音材１２１ａと第２吸音材１２１ｂとを撥水性を有する素材で形成している。これにより、ベース板１上に水が溜まった場合であっても、その水は、第２吸音材１２１ｂに吸収されることがなく、しかも隙間１４によって遮断されるので、圧縮機３までの到達を確実に抑えることができ、圧縮機３の腐食を防止できる。
【００２６】
また、第２吸音材１２１ｂと防水材１３とでベース板１に設置するようにしているので、第２吸音材１２１ｂと防水材１３とによるベース板１への設置面積を広くすることができる。これにより、防音カバー１１の自立性を高めることができ、防音カバー１１の自立性の向上に伴い圧縮機３の振動による防音カバー１１の変形を抑えることができる。また、防音カバー１１は、１枚の吸音材１２の一部を切断するだけで、第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとを作成できるので、製造が容易でコストも安価であるという効果も奏する。
【００２７】
なお、本実施の形態３では、撥水性を有する吸音材１２１を、隙間１４を境に上下に分割したことを一例として示したが、図７に示すように、前記の吸音材１２１を上下に分割することなく、圧縮機３の周囲を覆うようにしても良い。図７は図６の防音カバーの変形例を示す断面図である。
【００２８】
図７に示す吸音材１２１は、前述したように、撥水性および難燃性を有する素材（ＨＢフェルト）が用いられている。吸音材１２１として、水との接触角が９０°以上になる素材を用いれば、液面上昇の抑制効果を増すことができる。この吸音材１２１によって、隙間１４を設けることなく、圧縮機３の上面および支持台６の外径を内径として圧縮機３の周囲を空間を隔てて覆うことができる。なお、図７では、吸音材１２１を圧縮機３の上面に接触させた状態で覆っているが、圧縮機３の上面を空間を隔てた状態で覆うようにしても良い。
この構成により、吸音材１２１に隙間１４を設けなくても、設置面積を確保しながら圧縮機３の腐食を防止できる。
【００２９】
実施の形態４．
図８は本発明の実施の形態４に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図、図９は図８の防音カバーおよび第２吸音材を下から見て示す下面図である。なお、図１〜図４に示す実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
【００３０】
本実施の形態４における第２吸音材１２ｂは、防振ゴム７が貫通する外形が円形状に形成されている。第２吸音材１２ｂの外径は、図９に示すように、その第２吸音材１２ｂが防水材１３の内径に嵌り込む大きさである。この第２吸音材１２ｂは、ベース板１のうち防水材１３で覆われる部分に位置している。なお、第２吸音材１２ｂの形状を円形としたが、これは一例であって、防水材１３の内径の形状に合わせて形成される。また、図８では、第１吸音材１２ａを圧縮機３の上面に接触させた状態で覆っているが、圧縮機３の上面を空間を隔てた状態で覆うようにしても良い。
【００３１】
この構成により、圧縮機３の全体を第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとで覆うことができるので、防音効果をより一層高めることができる。また、吸音材１２に隙間１４を設けているので、ベース板１上に水が溜まった場合でも、その水は第２吸音材１２ｂにより吸収されて留まり、圧縮機３の腐食を防止できる。
【００３２】
また、円形状の第２吸音材１２ｂと防水材１３とでベース板１に設置するようにしているので、第２吸音材１２ｂと防水材１３とによるベース板１への設置面積を更に広くすることができる。これによって、防音カバー１１の自立性をより一層高めることができ、防音カバー１１の自立性の向上に伴い圧縮機３の振動による防音カバー１１の変形を抑えることができる。また、防音カバー１１は、１枚の吸音材１２の一部を切断するだけで、第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとを作成できるので、製造が容易でコストも安価であるという効果も奏する。
【００３３】
なお、本実施の形態４では、円形状の第２吸音材１２ｂをベース板１上に設置するようにしたが、これに代えて、図１０に示すように、第３吸音材１２ｃをベース板１の裏面に設けても良い。図１０は図８の防音カバーの変形例を示す断面図である。
この変形例における吸音材１２は、第１吸音材１２ａおよびリング形状の第２吸音材１２ｂと、第３吸音材１２ｃとで構成されている。この第３吸音材１２ｃは、防水材１３の設置面側の形状と同じ形に形成され、ベース板１の裏面に貼り付けられている。
【００３４】
このように、ベース板１の裏面の防水材１３と対向する部分に第３吸音材１２ｃを設けているので、第１吸音材１２ａおよび第２吸音材１２ｂとで圧縮機３の全体を覆った状態となる。これにより、防音効果をより一層高めることができ、圧縮機３の振動による防音カバー１１の変形を抑えることができる。また、吸音材１２に隙間１４を設けているので、ベース板１上に水が溜まった場合でも、その水は第２吸音材１２ｂにより吸収されて留まり、圧縮機３の腐食を防止できる。
【００３５】
実施の形態５．
図１１は本発明の実施の形態５に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。なお、図１〜図４に示す実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
【００３６】
本実施の形態５においては、図１１に示すように、防音カバー１１を、支持台６の圧縮機３の周りの部分に設置したものである。圧縮機３は、支持台６と防振ゴム７を介して、ベース板１の凸面１ａ上に設置されている。吸音材１２は、圧縮機３の上面および側面に接触した状態で覆っており、防水材１３は、吸音材１２の上面および側面の周囲に接触した状態で覆っている。なお、図１１では、吸音材１２を圧縮機３の上面および側面に接触させているが、圧縮機３の上面および側面を空間を隔てて覆うようにしても良い。
【００３７】
以上のように本実施の形態５によれば、防音カバー１１を圧縮機３の支持台６に設置しているので、ベース板１上に水が溜まったとしても、その水が吸音材１２によって吸い上げられることはなく、圧縮機３の腐食を防止できる。また、防音カバー１１が支持台６に設置された状態で圧縮機３を覆っているので、気密性を保つことができ、防音効果をより一層高めることができる。
【００３８】
また、吸音材１２と防水材１３とを支持台６に設置しているので、防音カバー１１としての設置面積を広く取ることができる。これにより、防音カバーの安定した自立性を高めることができ、防音カバー１１の自立性の向上に伴い圧縮機３の振動による防音カバー１１の変形を抑えることができる。
【００３９】
実施の形態６．
図１２は本発明の実施の形態６に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図である。なお、図１〜図４に示す実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
【００４０】
本実施の形態６においては、図１２に示すように、ベース板１と防音カバー１１との間に、シート材１５を設けたものである。このシート材１５は、防水性と耐火性および伸縮性を有し、断面形状がＵ字状で、リング形状に形成されている。シート材１５には、防水材１３の下端部およびリング形状の第２吸音材１２ｂが挿入されていると共に、第１吸音材１２ａの下端部が隙間１４を保った状態で挿入されている。シート材１５は、前述のように伸縮性を有するので、防水材１３の下端部の外周面との間が密閉状態になっている。これにより、室外機１００内への雨水の浸入によって防水材１３の外周面が濡れたとしても、シート材１５と防水材１３との間に水が浸入するようなことがない。
【００４１】
以上のように本実施の形態６によれば、ベース板１と防音カバー１１との間にシート材１５を設けて、第２吸音材１２ｂにより水が吸収されないようにし、かつ第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとの間に隙間１４を設けているので、防音効果を維持しつつ、圧縮機３の耐腐食性を向上させることができる。
【００４２】
また、シート材１５の中に、防水材１３の下端部と第２吸音材１２ｂとが径方向に並んだ状態で挿入されているので、防音カバー１１としてのベース板１との設置面積を広くすることができる。これによって、防音カバー１１の自立性を高めることができ、防音カバー１１の自立性の向上に伴い圧縮機３の振動による防音カバー１１の変形を抑えることができる。更に、シート材１５を追加するだけであるため、製造が容易でコストも安価であるという効果も奏する。
【００４３】
なお、本実施の形態６では、第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとの間に隙間１４を設けているが、ベース板１と防音カバー１１との間にシート材１５を設けているので、隙間１４のない吸音材１２でも良い。
【００４４】
実施の形態７．
図１３は本発明の実施の形態７に係る空気調和機の室外機における圧縮機の防音カバーの構成を示す断面図、図１４は図１３の防音カバーおよび圧縮機の支持台を下から見て示す下面図である。なお、図１〜図４に示す実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
【００４５】
本実施の形態７においては、吸音材１２の下端部とベース板１との間に補助支持材１６を設けたものである。この補助支持材１６は、例えば圧縮機３の脚部である防振ゴム７と同じ材料からなり、リング形状に形成されている。補助支持材１６は、防水材１３の下端部の内周面に接触した状態でベース板１上に設置されている。この補助支持材１６により、吸音材１２がベース板１に触れることはなく、防音カバー１１としてのベース板１との設置面積が大きくなる。なお、図１３では、吸音材１２を圧縮機３の上面に接触させた状態で覆っているが、圧縮機３の上面を空間を隔てた状態で覆うようにしても良い。
【００４６】
以上のように本実施の形態７によれば、圧縮機３の周囲を覆う防音カバー１１の吸音材１２の下端部に補助支持材１６を設けている。この構成により、ベース板１上に水が溜まった場合であっても、吸音材１２がベース板１から離れているので、水が吸音材１２によって吸収されるようなことがなくなり、このため、防音効果を維持しつつ、圧縮機３の腐食を防止できる。
【００４７】
また、防水材１３の下端部の内周面に、リング形状の補助支持材１６を加えることによって、防音カバー１１としてのベース板１との設置面積を広くすることができる。これにより、防音カバー１１の自立性を高めることができ、防音カバー１１の自立性の向上に伴い圧縮機３の振動による防音カバー１１の変形を抑えることができる。また、防音カバー１１は、１枚のフェルトから作成した吸音材１２に、補助支持材１６を加えるだけで作成できるので、製造が容易でコストも安価であるという効果も奏する。
【００４８】
なお、実施の形態１、２、４、６では、第１吸音材１２ａと第２吸音材１２ｂとにフェルトを用いたが、撥水性を有する材料で形成しても良い。
【００４９】
また、実施の形態１〜７では、圧縮機３のみを覆う防音カバー１１の構成について説明したが、アキュムレータ４を含む圧縮機３でも防音カバー１１の形状が楕円形になるだけで容易に覆うことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  ベース板、１ａ  凸面、１ｂ  凹面、２  仕切板、３  圧縮機、４  アキュムレータ、５  熱交換器、６  支持台、７  防振ゴム、１１  防音カバー、１２、１２１  吸音材、１２ａ、１２１ａ  第１吸音材、１２ｂ、１２１ｂ  第２吸音材、１２ｃ  第３吸音材、１３  防水材、１４  隙間、１５  シート材、１６  補助支持材、１００  室外機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年2月12日(2019.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係る空気調和機は、ベース板に設置された圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機において、圧縮機の周囲を覆う吸音材と、吸音材の周囲を覆ってベース板に設置された防水材とを有する防音カバーを備え、吸音材は、下端部がベース板の上方に位置し、圧縮機の周囲を覆う第１吸音材と、第１吸音材の下端部に対し隙間を隔ててベース板に設置された第２吸音材とで構成され、ベース板は凹凸に形成され、防水材と第２吸音材のベース板に設置される設置面に、ベース板の凹凸に合わせて凹凸が形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板に設置された圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機において、
前記圧縮機の周囲を覆う吸音材と、前記吸音材の周囲を覆って前記ベース板に設置された防水材とを有する防音カバーを備え、
前記吸音材は、下端部が前記ベース板の上方に位置し、前記圧縮機の周囲を覆う第１吸音材と、前記第１吸音材の下端部に対し隙間を隔てて前記ベース板に設置された第２吸音材とで構成され、
前記ベース板は凹凸に形成され、
前記防水材と前記第２吸音材の前記ベース板に設置される設置面に、前記ベース板の凹凸に合わせて凹凸が形成されている空気調和機。
【請求項２】
前記第１吸音材と前記第２吸音材には、撥水性を有する材料が用いられている請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記第２吸音材は、リング形状に形成され、前記防水材の下端部の内周面に接触している請求項１又は２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記第２吸音材は、前記防水材の下端部内側に嵌め込まれて前記ベース板に設置されている請求項１又は２に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記防音カバーは、前記ベース板の前記防水材に対向する裏面に設けられた第３吸音材を備えている請求項１又は３に記載の空気調和機。
【請求項６】
前記防水材および前記第２吸音材と前記ベース板との間に、前記防水材と前記第２吸音材とが挿入されたシート材が設けられた請求項１〜３の何れか１項に記載の空気調和機。
【請求項７】
前記ベース板に設置され、前記圧縮機を支持する支持台を備えた請求項１〜６の何れか１項に記載の空気調和機。
【請求項８】
ベース板に設置された圧縮機を有する室外機を備えた空気調和機において、
下端部が前記ベース板の上方に位置し、前記圧縮機の周囲を覆う吸音材と、前記吸音材の周囲を覆って前記ベース板に設置された防水材と、前記防水材の内周面に接触し、前記吸音材の下端部と前記ベース板との間に設置されたリング状の補助支持材とを有する防音カバーを備えた空気調和機。
【国際調査報告】
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2018092301.tif 000018
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