(57)【要約】  ＣＦ４ガスに対する優れたエッチング容易性と酸素ガスに対する優れたエッチング耐性とを兼ね備えるケイ素含有膜、あるいは酸性液による剥離性、ＣＦ４ガスに対するエッチング容易性及び酸素ガスに対するエッチング耐性がバランスよく良好なケイ素含有膜を形成することができるレジストプロセス用膜形成材料、及びこれを用いたパターン形成方法を提供する。本発明のレジストプロセス用膜形成材料は、硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる２種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分、並びに有機溶媒を含有するレジストプロセス用膜形成材料である。本発明のパターン形成方法は、上記レジストプロセス用膜形成材料を基板上に塗布してケイ素含有膜を形成する工程と、上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程等を有するパターン形成方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる２種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分、並びに
有機溶媒
を含有するレジストプロセス用膜形成材料。
【請求項２】
上記シロキサン系重合体成分が、下記式（１）で表される組成を有する請求項１に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
【化１】
2017169487.tif 000013
（式（１）中、
Ｒ１は硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む１価の有機基、又は硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基である。
Ｒ２は硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む１価の有機基、硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数１〜２０の炭化水素基である。ｋは０又は１である。
Ｒ３はエチレン性不飽和二重結合を有する１価の有機基である。Ｒ４はエチレン性不飽和二重結合を有する１価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数１〜２０の炭化水素基である。ｌは０又は１である。
Ｒ５は硫黄原子及び窒素原子を含有しない光吸収性基を有する非架橋性の１価の有機基である。Ｒ６は、硫黄原子及び窒素原子を含有しない光吸収性基を有する非架橋性の１価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数１〜２０の非架橋性の１価の炭化水素基である。ｍは０又は１である。
Ｒ７は硫黄原子及び窒素原子を含有しない非架橋性及び非光吸収性の１価の置換若しくは非置換の脂肪族炭化水素基、又は硫黄原子及び窒素原子を含有しない非架橋性及び非光吸収性の１価の置換若しくは非置換の脂環式炭化水素基である。ｎは０〜２の整数である。
ｇは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Ｕｇのモル比率を表す。
ｈは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Ｕｈのモル比率を表す。
ｉは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Ｕｉのモル比率を表す。
ｊは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Ｕｊのモル比率を表す。
ｇは０＜ｇ＜１、ｈは０≦ｈ＜１、ｉは０≦ｉ＜１、ｊは０≦ｊ＜１であり、ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ≦１である。
但し、上記シロキサン系重合体成分が、Ｒ１又はＲ２として硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基を有する構造単位Ｕｇ１を含まない場合、シロキサン系重合体成分は、上記構造単位Ｕｇとして、下記構造単位Ｕｇ２を含むか、下記構造単位Ｕｇ３−１及び構造単位Ｕｇ３−２の両方を含む。
上記構造単位Ｕｇ２は、ｋが１であり、Ｒ１が硫黄原子を含み窒素原子を含まない１価の有機基であり、Ｒ２が窒素原子を含み硫黄原子を含まない１価の有機基である構造単位である。
上記構造単位Ｕｇ３−１は、Ｒ１が硫黄原子を含み窒素原子を含まない１価の有機基である構造単位である。但し、ｋが１の場合、Ｒ２は窒素原子を含む１価の有機基ではない。
上記構造単位Ｕｇ３−２は、Ｒ１が窒素原子を含み硫黄原子を含まない１価の有機基である構造単位である。但し、ｋが１の場合、Ｒ２は硫黄原子を含む１価の有機基ではない。）
【請求項３】
上記式（１）におけるｈが０＜ｈ＜１を満たす請求項２に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
【請求項４】
上記式（１）におけるｉが０＜ｉ＜１を満たす請求項２又は請求項３に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
【請求項５】
上記式（１）におけるｊが０＜ｊ＜１を満たす請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
【請求項６】
上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２が、スルフィド基、ポリスルフィド基、スルホキシド基、スルホニル基、スルファニル基、シアノ基、チオシアネート基、イソチオシアネート基、チオイソシアネート基又はこれらの組み合わせを含む請求項２から請求項５のいずれか１項に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
【請求項７】
上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２それぞれにおける炭素原子の数が１〜６である請求項２から請求項６のいずれか１項に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
【請求項８】
多層レジストプロセスに用いられる請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のレジストプロセス用膜形成材料。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のレジストプロセス用膜形成材料を基板上に塗布してケイ素含有膜を形成する工程と、
上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程と、
上記ケイ素含有膜を除去する工程と
を有するパターン形成方法。
【請求項１０】
上記パターン形成方法が、
上記ケイ素含有膜の上側にレジストパターンを形成する工程と、
上記レジストパターンをマスクとして、上記ケイ素含有膜をエッチングする工程と
を有する請求項９に記載のパターン形成方法。
【請求項１１】
上記パターン形成方法が、
ケイ素含有膜を形成する工程の前に、基板上にレジスト下層膜を形成する工程を有する請求項９又は請求項１０に記載のパターン形成方法。
【請求項１２】
上記ケイ素含有膜を除去する工程が、酸性液に接触させる工程を有する請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載のパターン形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レジストプロセス用膜形成材料及びパターン形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体用素子等のパターン形成には、被加工基板上に有機系レジスト下層膜を介して積層されたレジスト膜を露光及び現像し、得られたレジストパターンをマスクとしたエッチングにより基板の微細加工をするレジストプロセスが行われている。【０００３】
レジスト膜と有機系レジスト下層膜とはエッチング速度の差が小さい。そのため、レジスト膜の微細化及び薄膜化に伴い、レジストパターンをマスクとしたエッチングによっては、有機系レジスト下層膜で被覆された被加工基板の微細加工ができないという不都合がある。そこで、レジスト膜と有機系レジスト下層膜との間にケイ素含有膜を設ける多層レジストプロセスが行われている（特許文献１参照）。【０００４】
パターンの微細化が進むにつれて、レジスト膜及びケイ素含有膜を薄くする必要があり、ケイ素含有膜には、反射防止性、エッチング耐性等の諸性能が要求される。また、エッチング後の被加工基板上には、マスクとして用いたケイ素含有膜が残留するため、この残留物を基板上から除去する必要がある。また、実際の半導体素子等の製造工程においては、上記ケイ素含有膜や上記レジスト膜をパターニングした際に不具合が生じた場合に、再加工を行うことがある。【０００５】
ケイ素含有膜を剥離する方法に関して、硫酸イオン及び／又はフッ素イオンを含有する酸性剥離液で処理する工程の後、アルカリ性剥離液で処理するウェット剥離方法（特許文献２参照）や、フッ化物源とアンモニウム塩とを含むウェット剥離組成物（特許文献３参照）、高濃度フッ化水素水を用いたウェット剥離やドライ剥離（特許文献４参照）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００６−１２６４０６号
【特許文献２】特開２０１０−１３９７６４号公報
【特許文献３】特表２０１０−５１５１０７号公報
【特許文献４】特開２０１０−８５９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、ＣＦ４ガスに対する優れたエッチング容易性と酸素ガスに対する優れたエッチング耐性とを兼ね備えるケイ素含有膜、あるいは酸性液による剥離性、ＣＦ４ガスに対するエッチング容易性及び酸素ガスに対するエッチング耐性がバランスよく良好なケイ素含有膜を形成することができるレジストプロセス用膜形成材料、及びこれを用いたパターン形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明は、硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる２種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分、並びに有機溶媒を含有するレジストプロセス用膜形成材料である。【０００９】
上記課題を解決するためになされた別の発明は、上記レジストプロセス用膜形成材料を基板上に塗布してケイ素含有膜を形成する工程と、上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程と、上記ケイ素含有膜を除去する工程とを有するパターン形成方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のレジストプロセス用膜形成材料によれば、ＣＦ４ガスエッチング容易性に優れ、かつ酸素ガスエッチング耐性にも優れたケイ素含有膜を形成することができる。また、本発明のレジストプロセス用膜形成材料によれば、酸性液による剥離性、ＣＦ４ガスに対するエッチング容易性及び酸素ガスに対するエッチング耐性がバランスよく良好なケイ素含有膜を形成することもできる。さらに、本発明のレジストプロセス用膜形成材料によれば、基板反射率が抑えられ、溶媒耐性にも優れるケイ素含有膜を形成することもできる。また、本発明のレジストプロセス用膜形成材料は、多層レジストプロセス、反転パターン形成プロセス等に使用することができる。
本発明のパターン形成方法によれば、上記レジストプロセス用膜形成材料により形成された優れたケイ素含有膜を用いることにより、優れたレジストパターンを形成することができる。
従って、これらは、今後さらに微細化が進行すると予想される半導体デバイスの製造等に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のレジストプロセス用膜形成材料及びパターン形成方法を実施するための実施形態について説明する。
【００１２】
＜レジストプロセス用膜形成材料＞
本発明の一実施形態に係るレジストプロセス用膜形成材料（以下、単に「膜形成材料」と称することもある）は、［Ａ］硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる２種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分、並びに［Ｂ］有機溶媒を含有する。
【００１３】
当該膜形成材料は、本発明の効果を損なわない範囲において、［Ｃ］添加剤、［Ｄ］架橋剤、［Ｅ］水等の任意成分を含有していてもよい。以下、各成分について詳述する。
【００１４】
＜［Ａ］重合体成分＞
［Ａ］重合体成分は、硫黄原子及び窒素原子を含有するシロキサン系重合体成分であることが好ましい。［Ａ］重合体成分は、１種の重合体から構成されていてもよいし、２種以上の重合体の混合物であってもよい。
【００１５】
［Ａ］重合体成分の態様としては、
１）硫黄原子と窒素原子との双方を有する構造単位を含むシロキサン系重合体、
２）硫黄原子を有する構造単位と、窒素原子を有する構造単位との双方を含むシロキサン系重合体、及び
３）硫黄原子を有する構造単位を含むシロキサン系重合体と、窒素原子を有する構造単位を含むシロキサン系重合体との混合物
が挙げられる。その他、硫黄原子と窒素原子との双方を有する構造単位を含むシロキサン系重合体と、硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含むシロキサン系重合体との混合物などであってもよい。
【００１６】
［Ａ］重合体成分は、例えば下記式（１）で表される組成を有する重合体を挙げることができる。
【００１７】
【化１】
2017169487.tif 000002
【００１８】
（式（１）中、
Ｒ１は硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む１価の有機基、又は硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基である。
Ｒ２は硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む１価の有機基、硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数１〜２０の炭化水素基である。ｋは０又は１である。
Ｒ３はエチレン性不飽和二重結合を有する１価の有機基である。Ｒ４はエチレン性不飽和二重結合を有する１価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数１〜２０の炭化水素基である。ｌは０又は１である。
Ｒ５は硫黄原子及び窒素原子を含有しない光吸収性基を有する非架橋性の１価の有機基である。Ｒ６は、硫黄原子及び窒素原子を含有しない光吸収性基を有する非架橋性の１価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数１〜２０の非架橋性の１価の炭化水素基である。ｍは０又は１である。
Ｒ７は硫黄原子及び窒素原子を含有しない非架橋性及び非光吸収性の１価の置換若しくは非置換の脂肪族炭化水素基、又は硫黄原子及び窒素原子を含有しない非架橋性及び非光吸収性の１価の置換若しくは非置換の脂環式炭化水素基である。ｎは０〜２の整数である。
ｇは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Ｕｇのモル比率を表す。
ｈは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Ｕｈのモル比率を表す。
ｉは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Ｕｉのモル比率を表す。
ｊは、上記シロキサン系重合体成分を構成する全構造単位に対する構造単位Ｕｊのモル比率を表す。
ｇは０＜ｇ＜１、ｈは０≦ｈ＜１、ｉは０≦ｉ＜１、ｊは０≦ｊ＜１であり、ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ≦１である。
但し、上記シロキサン系重合体成分が、Ｒ１又はＲ２として硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基を有する構造単位Ｕｇ１を含まない場合、シロキサン系重合体成分は、上記構造単位Ｕｇとして、下記構造単位Ｕｇ２を含むか、下記構造単位Ｕｇ３−１及び構造単位Ｕｇ３−２の両方を含む。
上記構造単位Ｕｇ２は、ｋが１であり、Ｒ１が硫黄原子を含み窒素原子を含まない１価の有機基であり、Ｒ２が窒素原子を含み硫黄原子を含まない１価の有機基である構造単位である。
上記構造単位Ｕｇ３−１は、Ｒ１が硫黄原子を含み窒素原子を含まない１価の有機基である構造単位である。但し、ｋが１の場合、Ｒ２は窒素原子を含む１価の有機基ではない。
上記構造単位Ｕｇ３−２は、Ｒ１が窒素原子を含み硫黄原子を含まない１価の有機基である構造単位である。但し、ｋが１の場合、Ｒ２は硫黄原子を含む１価の有機基ではない。）
【００１９】
なお、上記構造単位Ｕｇ２は、硫黄原子と窒素原子のうち、硫黄原子のみを含む有機基と、窒素原子のみを含む有機基とをそれぞれ有する構造単位である。上記構造単位Ｕｇ３−１は、硫黄原子と窒素原子のうち硫黄原子のみを有する構造単位である。上記構造単位Ｕｇ３−２は、硫黄原子と窒素原子のうち、窒素原子のみを有する構造単位である。
【００２０】
上記シロキサン系重合体成分は、構造単位Ｕｇ以外に、構造単位Ｕｈをさらに有してもよい。即ち、上記式（１）中、０＜ｇ＜１かつ０＜ｈ＜１であってもよい。
【００２１】
構造単位Ｕｈをさらに有することで、エチレン性不飽和二重結合を含むことにより、ケイ素含有膜の溶媒耐性を向上させるとともに、酸性液による剥離性を向上させることができる。
【００２２】
上記シロキサン系重合体成分は、構造単位Ｕｇ及び構造単位Ｕｈ以外に、構造単位Ｕｉをさらに有してもよい。即ち、上記式（１）中、０＜ｇ＜１かつ０＜ｉ＜１であってもよい。
【００２３】
構造単位Ｕｉをさらに有することで、光吸収性基を含むことにより、基板反射率を低くすることができ、良好なレジストパターンを得ることができる。
【００２４】
上記シロキサン系重合体成分は、構造単位Ｕｇ、構造単位Ｕｈ及び構造単位Ｕｉ以外に、構造単位Ｕｊをさらに有してもよい。即ち、上記式（１）中、０＜ｇ＜１かつ０＜ｊ＜１であってもよい。
【００２５】
構造単位Ｕｊをさらに有することで、重合体のケイ素含有割合が増加し、酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。
【００２６】
上記シロキサン系重合体成分は、上記構造単位Ｕｈ、構造単位Ｕｉ及び構造単位Ｕｊのうちの２以上の構造単位を有することもできる。
【００２７】
以下、上記式（１）で表される各構造単位について説明する。
【００２８】
［構造単位Ｕｇ］
上記式（１）中、構造単位Ｕｇにおいて、Ｒ１は硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む１価の有機基、又は硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基である。
また、Ｒ２は硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む１価の有機基、硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、又は置換若しくは非置換の炭素数１〜２０の炭化水素基である。
【００２９】
上記式（１）中の構造単位Ｕｇは、硫黄原子と窒素原子との少なくとも一方を含む各構造単位からなり、構造単位Ｕｇ全体として、硫黄原子と窒素原子の双方を含む構造単位である。構造単位Ｕｇは、一つの構造単位中に硫黄原子及び窒素原子の双方を含む単一の構造単位から構成されていてもよいし、硫黄原子を含む構造単位と窒素原子を含む構造単位とから構成されていてもよい。一つの構造単位Ｕｇ中に硫黄原子及び窒素原子の双方を含む構造単位としては、上記構造単位Ｕｇ１及び構造単位Ｕｇ２が挙げられる。また、硫黄原子を含む構造単位と窒素原子を含む構造単位とから構成される構造単位Ｕｇとしては、上記構造単位Ｕｇ３−１と構造単位Ｕｇ３−２とを含むものが挙げられる。
【００３０】
硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む１価の有機基としては、スルフィド基（−Ｓ−）、ポリスルフィド基、スルホキシド基（−ＳＯ−）、スルホニル基（−ＳＯ２−）、スルファニル基（−ＳＨ）等の硫黄原子含有基を有する１価の有機基、
シアノ基、イソシアネート基、アミノ基、アミド基等の窒素原子含有基を有する１価の有機基が挙げられる。
【００３１】
硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基としては、チオシアネート基（−ＳＣＮ）、イソチオシアネート基（−ＮＳＣ）、チオイソシアネート基（−ＮＣＳ）を有する１価の有機基、
上記硫黄原子含有基及び上記窒素原子含有基を有する１価の有機基、
チオシアネート基、イソチオシアネート基、チオイソシアネート基、上記硫黄原子含有基、及び上記窒素原子含有基からなる群より選ばれる少なくとも二種以上を有する１価の有機基等が挙げられる。
【００３２】
Ｒ１及びＲ２は、スルフィド基、ポリスルフィド基、スルホキシド基、スルホニル基、スルファニル基、シアノ基、チオシアネート基、イソチオシアネート基、チオイソシアネート基又はこれらの組み合わせを含むことが好ましい。さらに、Ｒ１及びＲ２としては、チオイソシアネート基を含む基、スルフィド基及びシアノ基を含む基、シアノ基を含む基、並びにスルファニル基を含む基が好ましい。また、Ｒ１及びＲ２は、これらの基と炭化水素基とから構成される基が好ましい。
【００３３】
Ｒ１及びＲ２それぞれにおける炭素原子の数、特には上記硫黄原子及び窒素原子のうちの一方のみを含む１価の有機基、及び硫黄原子及び窒素原子を含む１価の有機基を構成する炭素原子の数は、１〜６であることが好ましく、１〜４であることがさらに好ましく、１又は２であることが特に好ましい。
【００３４】
Ｒ１及びＲ２としては、具体的には下記式（２）〜（４）で表される基が好ましく、式（２）で表される基がより好ましい。
−Ｒａ−Ｓ−Ｒｂ−ＣＮ      （２）
−Ｒｃ−ＳＨ                （３）
−Ｒｄ−ＣＮ                （４）
【００３５】
上記式（２）〜（４）中、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ及びＲｄは、それぞれ独立して、単結合又は炭素数１〜５のアルカンジイル基である。
【００３６】
炭素数１〜５のアルカンジイル基としては、−（ＣＨ２）ｎ−（ｎは、１〜５の整数）で表される基の他、エタン−１，１−ジイル基、プロパン−２，２−ジイル基等を挙げることができるが、−（ＣＨ２）ｎ−で表される基が好ましい。
【００３７】
Ｒａとしては、炭素数１〜３のアルカンジイル基が好ましく、メタンジイル基がより好ましい。
Ｒｂとしては、単結合及び炭素数１〜３のアルカンジイル基が好ましく、単結合がより好ましい。
Ｒｃとしては、炭素数１〜３のアルカンジイル基が好ましく、メタンジイル基がより好ましい。
Ｒｄとしては、炭素数１〜３のアルカンジイル基が好ましい。
【００３８】
置換若しくは非置換の炭素数１〜２０の炭化水素基としては、例えば
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基等のフッ素化アルキル基、
シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の飽和脂環式炭化水素基、
フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、
後述するエチレン性不飽和二重結合を有する１価の有機基におけるビニル基を有する炭化水素基などが挙げられる。
【００３９】
上記式（１）中、構造単位Ｕｇにおいて、ｋは０又は１である。ｋが０である場合の構造単位Ｕｇは、Ｓｉ−Ｏ−結合を３個有している。また、ｋが１である場合の構造単位Ｕｇは、Ｓｉ−Ｏ−結合を２個有している。
【００４０】
ｋが０である場合、上記シロキサン系重合体成分におけるＳｉ含有割合がより大きくなるため、ケイ素含有膜の酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。一方、シロキサン系重合体の有機溶媒への溶解性を向上させるためには、ｋが１であることが好ましい。ｋが０の場合の構造単位Ｕｇ及びｋが１の場合の構造単位Ｕｇを同一分子内で共有していても良く、あるいは分子毎に異なるものを併用してもよい。
【００４１】
ｋが０の場合の構造単位Ｕｇとｋが１の場合の構造単位Ｕｇの存在比率は、シロキサン系重合体を製造するときのシランモノマー仕込み比などで決めることができる。
【００４２】
上記式（１）中、構造単位Ｕｇにおいて、ｋは０が好ましい。
【００４３】
構造単位Ｕｇを与える上記シランモノマー（Ｉ）は加水分解性基を有する。加水分解性基としては、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、アセトキシ基等のアシロキシ基、フッ素原子等のハロゲン原子等を挙げることができる。シランモノマー（Ｉ）は、２又は３の加水分解性基を有することが好ましく、３の加水分解性基を有することがより好ましい。
【００４４】
上記シランモノマー（Ｉ）の具体例としては、下記式（ｉ−１）〜（ｉ−６）でそれぞれ表される化合物等を挙げることができる。
【００４５】
【化２】
2017169487.tif 000003
【００４６】
［Ａ］重合体成分において、構造単位Ｕｇの含有割合の下限は、３モル％が好ましく、５モル％がより好ましく、１０モル％がさらに好ましく、１５モル％が特に好ましい。構造単位Ｕｇを多く含有することで、得られるケイ素含有膜のＣＦ４ガスによるエッチング容易性や、酸性液による剥離性を更に向上させることができる。構造単位Ｕｇの含有割合の上限は、９０モル％が好ましく、７０モル％がより好ましく、５０モル％がさらに好ましく、３０モル％が特に好ましい。［Ａ］重合体成分における構造単位の含有割合は、この［Ａ］重合体成分を合成する際の対応するシランモノマーと同一とみなすことができる（以下、同様である）。
【００４７】
［構造単位Ｕｈ］
上記式（１）中、構造単位Ｕｈにおいて、Ｒ３はエチレン性不飽和二重結合を有する１価の有機基である。
また、Ｒ４はエチレン性不飽和二重結合を有する１価の有機基、水素原子、ヒドロキシ基、置換又は非置換の炭素数１〜２０の炭化水素基である。
【００４８】
エチレン性不飽和二重結合を有する１価の有機基としては、例えばビニル基、ビニルメチル基、ビニルエチル基、４−ビニルフェニル基、３−ビニルフェニル基、（４−ビニルフェニル）メチル基、２−（４−ビニルフェニル）エチル基、（３−ビニルフェニル）メチル基、２−（３−ビニルフェニル）エチル基、４−イソプロペニルフェニル基、３−イソプロペニルフェニル基、（４−イソプロペニルフェニル）メチル基、２−（４−イソプロペニルフェニル）エチル基、（３−イソプロペニルフェニル）メチル基、２−（３−イソプロペニルフェニル）エチル基等のビニル基を有する炭化水素基、メタクリロイルオキシメチル基、メタクリロイルオキシエチル基、メタクリロイルオキシプロピル基、メタクリロイルオキシブチル基、アクリロイルオキシメチル基、アクリロイルオキシエチル基、アクリロイルオキシプロピル基、アクリロイルオキシブチル基等の（メタ）アクリロイルオキシアルキル基などが挙げられる。
【００４９】
置換又は非置換の炭素数１〜２０の炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基等のフッ素化アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の飽和脂環式炭化水素基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、上記エチレン性不飽和二重結合を有する１価の有機基におけるビニル基を有する炭化水素基などが挙げられる。
【００５０】
上記式（１）中、構造単位Ｕｈにおいて、ｌは０又は１である。ｌが０である場合の構造単位Ｕｈは、Ｓｉ−Ｏ−結合を３個有している。また、ｌが１である場合の構造単位Ｕｈは、Ｓｉ−Ｏ−結合を２個有している。
【００５１】
ｌが０である場合、［Ａ］重合体成分におけるＳｉ含有割合がより大きくなるため、ケイ素含有膜の酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。一方、シロキサン系重合体の有機溶媒への溶解性を向上させるためには、ｌが１であることが好ましい。ｌが０の場合の構造単位Ｕｈ及びｌが１の場合の構造単位Ｕｈを同一分子内で共有していても良く、あるいは分子毎に異なるものを併用してもよい。
【００５２】
ｌが０の場合の構造単位Ｕｈとｌが１の場合の構造単位Ｕｈの存在比率は、シロキサン系重合体を製造するときのモノマー仕込み比などで決めることができる。
【００５３】
上記式（１）中、構造単位Ｕｈにおいて、ｌは０が好ましい。
【００５４】
上記構造単位Ｕｈを与えるシランモノマーとしては、例えば（メタ）アクリロイルオキシメチルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリロイルオキシアルキルトリアルキルシランの他、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−ビニルフェニルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００５５】
［Ａ］重合体成分が構造単位Ｕｈを含有する場合、［Ａ］重合体成分における構造単位Ｕｈの含有割合の下限は、１０モル％が好ましく、２０モル％がより好ましく、４０モル％がさらに好ましく、６０モル％が特に好ましい。構造単位Ｕｈを多く含有することで、酸性液による剥離性を更に向上させることができる。構造単位Ｕｈの含有割合の上限は、９５モル％が好ましく、９０モル％がより好ましく、８０モル％が特に好ましい。
【００５６】
［構造単位Ｕｉ］
上記式（１）中、構造単位Ｕｉにおいて、Ｒ５は光吸収性基を有する非架橋性の１価の有機基である。
【００５７】
光吸収性基を有する非架橋性の１価の有機基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントラセニル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基などが挙げられる。これらの基は、アルコキシ基等の置換基を有していてもよい。
【００５８】
上記式（１）中、構造単位Ｕｉにおいて、Ｒ６は水素原子、ヒドロキシ基、置換又は非置換の炭素数１〜２０の非架橋性の１価の炭化水素基である。
【００５９】
Ｒ６が置換又は非置換の炭素数１〜２０の非架橋性の炭化水素基の場合、炭素数１〜２０の非架橋性の炭化水素基としては、上記Ｒ２で例示した炭化水素基を挙げることができる。
【００６０】
上記式（１）中、構造単位Ｕｉにおいて、ｍは０又は１である。ｍが０である場合の構造単位Ｕｉは、Ｓｉ−Ｏ−結合を３個有している。また、ｍが１である場合の構造単位Ｕｉは、Ｓｉ−Ｏ−結合を２個有している。
【００６１】
ｍが０である場合、［Ａ］重合体成分におけるＳｉ含有割合がより大きくなるため、シロキサン系重合体の酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。一方、シロキサン系重合体の有機溶媒への溶解性を向上させるためには、ｍが１であることが好ましい。ｍが０の場合の構造単位Ｕｉ及びｍが１の場合の構造単位Ｕｉを同一分子内で共有していても良く、あるいは分子毎に異なるものを併用してもよい。
【００６２】
ｍが０の場合の構造単位Ｕｉとｍが１の場合の構造単位Ｕｉの存在比率は、シロキサン系重合体を製造するときのモノマー仕込み比などで決めることができる。
【００６３】
上記式（１）中、構造単位Ｕｉにおいて、ｍは０が好ましい。
【００６４】
上記構造単位Ｕｉを与えるシランモノマーとしては、例えばフェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルフェニルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００６５】
［Ａ］重合体成分が構造単位Ｕｉを含有する場合、［Ａ］重合体成分における構造単位Ｕｉの含有割合の下限は、２モル％が好ましく、３モル％がより好ましく、５モル％がさらに好ましい。構造単位Ｕｉを含有することで、基板反射率をさらに抑制することができる。構造単位Ｕｉの含有割合の上限は、５０モル％が好ましく、３０モル％がより好ましく、２５モル％がさらに好ましく、１５モル％が特に好ましい。
【００６６】
［構造単位Ｕｊ］
上記式（１）中、構造単位Ｕｊにおいて、Ｒ７は非架橋性及び非光吸収性の１価の置換又は非置換の脂肪族炭化水素基あるいは非架橋性及び非光吸収性の１価の置換又は非置換の脂環式炭化水素基である。
【００６７】
非架橋性及び非光吸収性の１価の置換又は非置換の脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基等のフッ素化アルキル基等が挙げられる。
【００６８】
非架橋性及び非光吸収性の１価の置換又は非置換の脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の飽和脂環式炭化水素等が挙げられる。
【００６９】
上記式（１）中、構造単位Ｕｊにおいて、ｎは０〜２である。ｎが０である場合の構造単位Ｕｊは、Ｓｉ−Ｏ−結合を４個有している。また、ｎが１である場合の構造単位Ｕｊは、Ｓｉ−Ｏ−結合を３個有している。また、ｎが２である場合の構造単位Ｕｊは、Ｓｉ−Ｏ−結合を２個有している。
【００７０】
ｎが０である場合、［Ａ］重合体成分におけるＳｉ含有割合がより大きくなるため、ケイ素含有膜の酸素ガスエッチング耐性を向上させることができる。一方、シロキサン系重合体の有機溶媒への溶解性を向上させるためには、ｎが１又は２であることが好ましい。ｎが０の場合の構造単位Ｕｊ、ｎが１の場合の構造単位Ｕｊ、及びｎが２の場合の構造単位Ｕｊを同一分子内で共有していても良く、あるいは分子毎に異なるものを併用してもよい。
【００７１】
ｎが０の場合の構造単位Ｕｊ、ｎが１の場合の構造単位Ｕｊ、及びｎが２の場合の構造単位Ｕｊの存在比率は、シロキサン系重合体を製造するときのモノマー仕込み比などで決めることができる。
【００７２】
上記式（１）中、構造単位Ｕｊにおいて、ｎは０又は１が好ましく、ｎは０がより好ましい。
【００７３】
上記構造単位Ｕｊを与えるシランモノマーとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等を挙げることができる。
【００７４】
［Ａ］重合体成分が構造単位Ｕｊを含有する場合、［Ａ］重合体成分における構造単位Ｕｊの含有割合の下限は、１モル％が好ましく、５モル％がより好ましく、１０モル％がさらに好ましい。構造単位Ｕｊを含有することで、酸素ガスエッチング耐性をさらに向上させることができる。酸素ガスエッチング耐性を高めるためなどには、この下限はさらに、３０モル％が好ましいこともあり、５０モル％がより好ましいこともあり、７０モル％がさらに好ましいこともある。構造単位Ｕｊの含有割合の上限は、６０モル％が好ましく、４５モル％がより好ましく、３０モル％が特に好ましい。構造単位Ｕｊの含有割合を上記上限以下とすることにより、酸性液に対する剥離性をより良好にすることなどができる。酸素ガスエッチング耐性を高めるためなどには、構造単位Ｕｊの含有割合の上限は、９０モル％であってもよく、８５モル％であってもよい。
【００７５】
［その他の構造単位］
［Ａ］重合体成分は、本発明の効果を損なわない限り、その他の構造単位として、上記式（１）で表される構造単位以外のその他の構造単位を含有していてもよい。但し、［Ａ］重合体成分における構造単位Ｕｇ、構造単位Ｕｈ、構造単位Ｕｉ及び構造単位Ｕｊの合計含有割合の下限としては、５０モル％が好ましく、７０モル％がより好ましく、９０モル％がさらに好ましく、９５モル％がよりさらに好ましい。また、この合計含有割合は、１００モル％であってもよい。上記その他の構造単位としては、たとえば、加水分解性ホウ素化合物、加水分解性アルミニウム化合物、加水分解性チタン化合物等に由来する構造単位が挙げられる。
【００７６】
加水分解性ホウ素化合物としては、ボロンメトキシド、ボロンエトキシド、ボロンプロポキシド、ボロンブトキシド、ボロンアミロキシド、ボロンヘキシロキシド、ボロンシクロペントキシド、ボロンシクロヘキシロキシド、ボロンアリロキシド、ボロンフェノキシド、ボロンメトキシエトキシドなどが挙げられる。
【００７７】
加水分解性アルミニウム化合物としては、アルミニウムメトキシド、アルミニウムエトキシド、アルミニウムプロポキシド、アルミニウムブトキシド、アルミニウムアミロキシド、アルミニウムヘキシロキシド、アルミニウムシクロペントキシド、アルミニウムシクロヘキシロキシド、アルミニウムアリロキシド、アルミニウムフェノキシド、アルミニウムメトキシエトキシド、アルミニウムエトキシエトキシド、アルミニウムジプロポキシエチルアセトアセテート、アルミニウムジブトキシエチルアセトアセテート、アルミニウムプロポキシビスエチルアセトアセテート、アルミニウムブトキシビスエチルアセトアセテート、アルミニウム２，４−ペンタンジオネート、アルミニウム２，２，６，６−テトラメチル−３，５−ヘプタンジオネートなどが挙げられる。
【００７８】
加水分解性チタン化合物としては、チタンメトキシド、チタンエトキシド、チタンプロポキシド、チタンブトキシド、チタンアミロキシド、チタンヘキシロキシド、チタンシクロペントキシド、チタンシクロヘキシロキシド、チタンアリロキシド、チタンフェノキシド、チタンメトキシエトキシド、チタンエトキシエトキシド、チタンジプロポキシビスエチルアセトアセテート、チタンジブトキシビスエチルアセトアセテート、チタンジプロポキシビス２，４−ペンタンジオネート、チタンジブトキシビス２，４−ペンタンジオネート又は、これらの部分加水分解縮合物としてのオリゴマーなどが挙げられる。
【００７９】
［Ａ］重合体成分の含有量の下限としては、当該膜形成材料の全固形分に対して、５０質量％が好ましく、７０質量％がより好ましく、８０質量％がさらに好ましく、９０質量％が特に好ましい。上記含有量の上限としては、９９質量％が好ましく、９７質量％がより好ましい。当該膜形成材料の全固形分とは、［Ｂ］有機溶媒及び［Ｅ］水以外の成分の総和をいう。［Ａ］重合体成分は、１種のみ含有されていてもよいし、２種以上含有されていてもよい。
【００８０】
［Ａ］重合体成分のサイズ排除クロマトグラフィによるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）の下限としては、１，０００が好ましく、１，３００がより好ましく、１，５００がさらに好ましい。上記Ｍｗの上限としては、１００，０００が好ましく、３０，０００がより好ましく、１０，０００がさらに好ましく、４，０００が特に好ましい。
【００８１】
本明細書における［Ａ］重合体のＭｗは、例えば東ソー社のＧＰＣカラム（「Ｇ２０００ＨＸＬ」２本、「Ｇ３０００ＨＸＬ」１本及び「Ｇ４０００ＨＸＬ」１本）を使用し、流量：１．０ｍＬ／分、溶出溶媒：テトラヒドロフラン、カラム温度：４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定した値である。
【００８２】
各実施形態において、［Ａ］重合体成分は公知の方法により製造することができる。
【００８３】
当該膜形成材料が［Ａ］重合体成分を含有することでＣＦ４ガスエッチング容易性、酸素ガスエッチング耐性等が改善される理由としては定かでは無いが、以下の理由が推測される。［Ａ］重合体成分が、硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる２種以上の原子を含有することにより、エッチングで発生するガスの沸点が高くなり、これがエッチング速度に影響を与えているものと推測される。［Ａ］重合体成分は、硫黄原子及び窒素原子の組み合わせ以外の、硫黄原子、窒素原子、ホウ素原子及びリン原子からなる群より選ばれる２種以上の原子を含有するシロキサン系重合体成分であってよい。ホウ素原子を含む構造単位は、例えばボロンメトキシド、ボロンエトキシド、ボロンプロポキシド、ボロンブトキシド、ボロンアミロキシド、ボロンヘキシロキシド、ボロンシクロペントキシド、ボロンシクロヘキシロキシド、ボロンアリロキシド、ボロンフェノキシド、ボロンメトキシエトキシド、ホウ酸、酸化ホウ素等をモノマーとすることによって導入することができる。リン原子を含む構造単位は、例えばトリメチルフォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリプロピルフォスファイト、トリメチルフォスフェイト、トリエチルフォスフェイト、トリプロピルフォスフェイト、五酸化二リン等をモノマーとすることによって導入することができる。
【００８４】
＜［Ｂ］有機溶媒＞
［Ｂ］有機溶媒としては、［Ａ］重合体成分及び任意成分を溶解又は分散させることができるものであれば用いることができる。
【００８５】
［Ｂ］有機溶媒としては、例えば炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、含窒素系溶媒、含硫黄系溶媒等が挙げられる。
【００８６】
アルコール系溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール等のモノアルコール系溶媒、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール系溶媒等が挙げられる。
【００８７】
ケトン系溶媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチル−ｉｓｏ−ブチルケトン、シクロヘキサノン等が挙げられる。
【００８８】
エーテル系溶媒としては、例えばエチルエーテル、ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
【００８９】
エステル系溶媒としては、例えば酢酸エチル、γ−ブチロラクトン、酢酸ｎ−ブチル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ｎ−ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル等が挙げられる。
【００９０】
含窒素系溶媒としては、例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。
【００９１】
これらの中でも、エーテル系溶媒及びエステル系溶媒が好ましく、成膜性に優れるため、グリコール構造を有するエーテル系溶媒及びエステル系溶媒がより好ましい。
【００９２】
グリコール構造を有するエーテル系溶媒及びエステル系溶媒としては、例えばプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノプロピルエーテル等が挙げられる。これらの中でも、特に、酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。
【００９３】
［Ｂ］有機溶媒は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００９４】
当該膜形成材料における［Ｂ］有機溶媒の含有量の下限としては、８０質量％が好ましく、９０質量％がより好ましく、９５質量％がさらに好ましい。上記含有量の上限としては、９９質量％が好ましく、９８質量％がより好ましい。
【００９５】
＜［Ｃ］添加剤＞
本実施形態に係るレジストプロセス用膜形成材料には、塩基性化合物、ラジカル発生剤、酸発生剤等の［Ｃ］添加剤を含有させてもよい。
【００９６】
［塩基性化合物］
塩基性化合物（塩基発生剤を含む）としては、例えば塩基性アミノ基を有する化合物や、酸の作用又は熱の作用により塩基性アミノ基を有する化合物となる化合物（塩基発生剤）が挙げられる。より具体的には、アミン化合物、並びに塩基発生剤としてのアミド基含有化合物、ウレア化合物、含窒素複素環化合物などが挙げられる。当該レジストプロセス用膜形成材料に塩基化合物が含有されている場合、当該膜形成材料の硬化を促進することができたり、得られるケイ素含有膜の酸性液に対する剥離性をより高めることなどができる。
【００９７】
上記アミン化合物としては、例えばモノ（シクロ）アルキルアミン類、ジ（シクロ）アルキルアミン類、トリ（シクロ）アルキルアミン類、置換アルキルアニリン又はその誘導体、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノジフェニルアミン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２−（３−アミノフェニル）−２−（４−アミノフェニル）プロパン、２−（４−アミノフェニル）−２−（３−ヒドロキシフェニル）プロパン、２−（４−アミノフェニル）−２−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，４−ビス（１−（４−アミノフェニル）−１−メチルエチル）ベンゼン、１，３−ビス（１−（４−アミノフェニル）−１−メチルエチル）ベンゼン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、ビス（２−ジエチルアミノエチル）エーテル、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリジノン、２−キノキサリノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’Ｎ’’−ペンタメチルジエチレントリアミン等が挙げられる。
【００９８】
上記アミド基含有化合物としては、例えばＮ−ｔ−ブトキシカルボニル−４−ヒドロキシピペリジン、Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−２−カルボキシ−４−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−２−カルボキシピロリジン等のＮ−ｔ−ブトキシカルボニル基含有アミノ化合物、Ｎ−ｔ−アミロキシカルボニル−４−ヒドロキシピペリジン等のＮ−ｔ−アミロキシカルボニル基含有アミノ化合物、Ｎ−（９−アントリルメチルオキシカルボニル）ピペリジン等のＮ−（９−アントリルメチルオキシカルボニル）基含有アミノ化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、プロピオンアミド、ベンズアミド、ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−アセチル−１−アダマンチルアミン等が挙げられる。
【００９９】
上記ウレア化合物としては、例えば尿素、メチルウレア、１，１−ジメチルウレア、１，３−ジメチルウレア、１，１，３，３−テトラメチルウレア、１，３−ジフェニルウレア、トリ−ｎ−ブチルチオウレア等が挙げられる。
【０１００】
上記含窒素複素環化合物としては、例えばイミダゾール類、ピリジン類、ピペラジン類、ピラジン、ピラゾール、ピリダジン、キノザリン、プリン、ピロリジン、ピペリジン、ピペリジンエタノール、３−（Ｎ−ピペリジノ）−１，２−プロパンジオール、モルホリン、４−メチルモルホリン、１−（４−モルホリニル）エタノール、４−アセチルモルホリン、３−（Ｎ−モルホリノ）−１，２−プロパンジオール、１，４−ジメチルピペラジン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン等が挙げられる。
【０１０１】
本実施形態では、これらの中でも特に、アミド基含有化合物及び含窒素複素環化合物が好ましい。アミド基含有化合物としては、Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル基含有アミノ化合物、Ｎ−ｔ−アミロキシカルボニル基含有アミノ化合物、及びＮ−（９−アントリルメチルオキシカルボニル）基含有アミノ化合物がより好ましく、Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−４−ヒドロキシピペリジン、Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−２−カルボキシ−４−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−２−カルボキシ−ピロリジン、Ｎ−ｔ−アミロキシカルボニル−４−ヒドロキシピペリジン、及びＮ−（９−アントリルメチルオキシカルボニル）ピペリジンが更に好ましい。含窒素複素環化合物としては、３−（Ｎ−ピペリジノ）−１，２−プロパンジオールが好ましい。
【０１０２】
当該膜形成材料が塩基性化合物を含有する場合、この塩基性化合物の［Ａ］重合体成分１００質量部に対する含有量としては、０．０１質量部が好ましく、０．１質量部がより好ましく、０．５質量部がさらに好ましく、１質量部が特に好ましい。上記含有量の上限としては、２０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。
【０１０３】
また、この塩基性化合物の当該膜形成材料における含有量の下限としては、０．０１質量％が好ましく、０．０３質量％がより好ましく、０．０５質量％がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、５質量％が好ましく、１質量％がより好ましく、０．３質量％がさらに好ましい。
【０１０４】
［ラジカル発生剤］
ラジカル発生剤は、紫外線等の放射線及び／又は加熱によりラジカルを発生する化合物である。ラジカル発生剤としては、有機過酸化物、ジアゾ系化合物、アルキルフェノン系化合物、カルバゾールオキシム系化合物、Ｏ−アシルオキシム系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、オニウム塩系化合物、ベンゾイン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、イミドスルホナート系化合物等を用いることができる。当該レジストプロセス用膜形成材料にラジカル発生剤が含有されている場合、当該膜形成材料の硬化を促進し、得られる硬化膜の強度をより高めることなどができる。
【０１０５】
有機過酸化物の具体例としては、ジベンゾイルパーオキサイド、ジイソブチロイルパーオキサイド、ビス（２，４−ジクロロベンゾイル）パーオキサイド、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド、ジオクタノイルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジステアロイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、
過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジラウリルパーオキサイド、パーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン等のジアルキルパーオキサイド類、
ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシマレエート、ｔ−ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｍ−トルオイルパーオキシ）ヘキサン、α，α’−ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３，−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−へキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−へキシルパーオキシネオドデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−へキシルパーオキシベンゾエート、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）イソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシｍ−トルオイルベンゾエート、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のパーオキシエステル類、
１，１−ビス（ｔ−へキシルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−へキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）ピロパン等のパーオキシケタール類、
ｔ−へキシルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシカーボネート、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシカーボネート、ジ−２−メトキシブチルパーオキシカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシカーボネート等のパーオキシカーボネート類が挙げられる。
【０１０６】
ジアソ系ラジカル重合開始剤の具体例としては、アゾイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、２，２−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２−（カルボモイルアゾ）イソブチロニトリル、２，２−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシルメチル）−２−ヒドロキシルエチル］プロピオンアミド〕、２，２−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシルエチル）プロピオンアミド）、２，２−アゾビス〔Ｎ−（２−プロペニル）２−メチルプロピオンアミド〕、２，２−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕ジハイドロクロライド、２，２−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕ジハイドロクロライド、２，２−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕ジサルフェート・ジハイドレート、２，２−アゾビス〔２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン〕ジハイドロクロライド、２，２−アゾビス〔２−［１−（２−ヒドロキシエチル）２−イミダゾリン−２−イル］プロパン〕ジハイドロクロライド、２，２−アゾビス（２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン）、２，２−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライド、２，２−アゾビス〔Ｎ−（２−カルボキシエチル）２−メチルプロピオンアミジン〕、２，２−アゾビス（２−メチルプロピオンアミドキシム）、ジメチル２，２’−アゾビスブチレート、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタノイックアシッド）、２，２−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等が挙げられる。
【０１０７】
アルキルフェノン系化合物としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等が挙げられる。
【０１０８】
これらのラジカル発生剤は各々１種単独又は２種以上組み合わせても使用することができる。
【０１０９】
当該膜形成材料がラジカル発生剤を含有する場合、このラジカル発生剤の［Ａ］重合体成分１００質量部に対する含有量としては、０．０１質量部が好ましく、０．１質量部がより好ましく、０．５質量部がさらに好ましく、１質量部が特に好ましい。上記含有量の上限としては、２０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。
【０１１０】
また、このラジカル発生剤の当該膜形成材料における含有量の下限としては、０．０１質量％が好ましく、０．０３質量％がより好ましく、０．０５質量％がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、５質量％が好ましく、１質量％がより好ましく、０．３質量％がさらに好ましい。
【０１１１】
［酸発生剤］
酸発生剤は、紫外光等の放射線の照射及び／又は加熱により酸を発生する化合物である。当該ケイ素含有膜形成用材料は、酸発生剤を含有すると、硬化を促進することができ、その結果、ケイ素含有膜の強度をより高めることができ、溶剤耐性や酸素ガスエッチング耐性を高めることができる。酸発生剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１２】
酸発生剤としては、例えばオニウム塩化合物、Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物等が挙げられる。
【０１１３】
上記オニウム塩化合物としては、例えばスルホニウム塩、テトラヒドロチオフェニウム塩、ヨードニウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。
【０１１４】
スルホニウム塩としては、特開２０１４−０３７３８６号公報の段落［０１１０］に記載のスルホニウム塩が挙げられ、より具体的には、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、トリフェニルスルホニウム２−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネート、４−シクロヘキシルフェニルジフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート等が挙げられる。
【０１１５】
テトラヒドロチオフェニウム塩としては、特開２０１４−０３７３８６号公報の段落［０１１１］に記載のテトラヒドロチオフェニウム塩が挙げられ、より具体的には、１−（４−ｎ−ブトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−ｎ−ブトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、１−（４−ｎ−ブトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウム２−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネート等が挙げられる。
【０１１６】
ヨードニウム塩としては、特開２０１４−０３７３８６号公報の段落［０１１２］に記載のヨードニウム塩が挙げられ、より具体的には、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、ジフェニルヨードニウム２−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネート、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、等が挙げられる。
【０１１７】
アンモニウム塩としては、例えばトリメチルアンモニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、トリエチルアンモニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート等が挙げられる。
【０１１８】
Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物としては、特開２０１４−０３７３８６号公報の段落［０１１３］に記載のＮ−スルホニルオキシイミド化合物が挙げられ、より具体的には、Ｎ−（トリフルオロメタンスルホニルオキシ）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（ノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホニルオキシ）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（２−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホニルオキシ）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド等が挙げられる。
【０１１９】
当該膜形成材料が酸発生剤を含有する場合、この酸発生剤の［Ａ］重合体成分１００質量部に対する含有量としては、０．０１質量部が好ましく、０．１質量部がより好ましく、０．５質量部がさらに好ましく、１質量部が特に好ましい。上記含有量の上限としては、２０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。
【０１２０】
また、この酸発生剤の当該膜形成材料における含有量の下限としては、０．０１質量％が好ましく、０．０３質量％がより好ましく、０．０５質量％がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、５質量％が好ましく、１質量％がより好ましく、０．３質量％がさらに好ましい。
【０１２１】
＜［Ｄ］架橋剤＞
本実施形態に係るレジストプロセス用膜形成材料には、［Ｄ］架橋剤を含有させてもよい。［Ｄ］架橋剤としては、エチレン性不飽和二重結合を含有する化合物（ｄ−１）、下記式（ｉ）で表される官能基を含有する化合物（ｄ−２）等が挙げられる。
【０１２２】
【化３】
2017169487.tif 000004
【０１２３】
式（ｉ）中、Ｒは水素原子、又は炭素数１〜３０の１価の有機基である。ｎは１〜５の整数である。＊は結合部位を表す。
【０１２４】
［化合物（ｄ−１）］
化合物（ｄ−１）は、エチレン性不飽和二重結合を含有する化合物であって、本発明の効果を損なわない化合物であれば、公知の化合物を１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。例えば、多官能（メタ）アクリレート化合物、２個以上のアルケニルオキシ基を有する化合物、２個以上のアルケニル基を有する炭化水素等から選ばれる少なくとも一種を含む化合物を挙げることができる。
【０１２５】
多官能（メタ）アクリレートとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物であれば特に限定されるものではないが、例えば、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる多官能（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性された多官能（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性された多官能（メタ）アクリレート、水酸基を有する（メタ）アクリレートと多官能イソシアネートとを反応させて得られる多官能ウレタン（メタ）アクリレート、水酸基を有する（メタ）アクリレートと酸無水物とを反応させて得られるカルボキシル基を有する多官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【０１２６】
具体的には、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【０１２７】
２個以上のアルケニルオキシ基を有する化合物としては、例えばエチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ポリアリル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【０１２８】
２個以上のアルケニル基を有する炭化水素としては、例えばジビニルベンゼン等を挙げることができる。
【０１２９】
［化合物（ｄ−２）］
化合物（ｄ−２）は、上記式（ｉ）で表される官能基を含有する化合物であって、本発明の効果を損なわない化合物であれば、公知の化合物を１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。化合物（ｄ−２）としては、上記式（ｉ）において、ｎ＝１且つＲが水素原子である化合物、及び上記式（ｉ）においてｎ＝２〜５且つＲが炭素数１〜３０の１価の有機基である化合物が好ましい。このような化合物としては、例えば多官能チオール化合物、チオエステル化合物、スルフィド化合物、ポリスルフィド化合物等を挙げることができる。
【０１３０】
多官能チオール化合物は、一分子中に２個以上のメルカプト基を有する化合物である。具体的には、例えば１，２−エタンジチオール、１，３−プロパンジチオール、１，４−ブタンジチオール、２，３−ブタンジチオール、１，５−ペンタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオール、１，８−オクタンジチオール、１，９−ノナンジチオール、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール、ジチオエリスリトール、２，３−ジメルカプトサクシン酸、１，２−ベンゼンジチオール、１，２−ベンゼンジメタンチオール、１，３−ベンゼンジチオール、１，３−ベンゼンジメタンチオール、１，４−ベンゼンジメタンチオール、３，４−ジメルカプトトルエン、４−クロロ−１，３−ベンゼンジチオール、２，４，６−トリメチル−１，３−ベンゼンジメタンチオール、４，４’−チオジフェノール、２−ヘキシルアミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン、２−ジエチルアミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン、２−シクロヘキシルアミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン、２−ジ−ｎ−ブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン、エチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２，２’−（エチレンジチオ）ジエタンチオール、２，２−ビス（２−ヒドロキシ−３−メルカプトプロポキシフェニルプロパン）等の２個のメルカプト基を有する化合物、１，２，６−ヘキサントリオールトリチオグリコレート、１，３，５−トリチオシアヌル酸、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート等の３個のメルカプト基を有する化合物、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトプロピオネート）ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、１，３，５−トリス（３−メルカプトブチリルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）−トリオン等の４個以上のメルカプト基を有する化合物が挙げられる。
【０１３１】
これらの多官能チオール化合物は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【０１３２】
これらの中でも、３個のメルカプト基を有する化合物、及び４個以上のメルカプト基を有する化合物が好ましい。より具体的には、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、及び１，３，５−トリス（３−メルカプトブチリルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）−トリオンが好ましい。
【０１３３】
多官能チオール化合物の市販品としては、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）（和光純薬工業株式会社製）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）（昭和電工株式会社の「カレンズＭＴ  ＰＥ１」）、１，３，５−トリス（３−メルカプトブチリルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ、３Ｈ、５Ｈ）−トリオン（昭和電工株式会社の「カレンズＭＴ  ＮＲ１」）などが挙げられる。
【０１３４】
チオエステル化合物としては、ペンタエリスリトールテトラキス（２−（（ｔ−ブトキシカルボニル）チオ）アセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−（（ｔ−ブトキシカルボニル）チオ）プロピオネート）ペンタエリスリトールテトラキス（３−（（ｔ−ブトキシカルボニル）チオ）プロピオネート）、ペンタエリスリトール  テトラキス（３−（ｔ−ブトキシカルボニル）チオ）プブチレート）等が挙げられる。
【０１３５】
スルフィド化合物としては、ジアルキルスルフィド、ジシクロアルキルスルフィド、ジアリールスルフィド等が挙げられる。
【０１３６】
ジアルキルスルフィドの具体的な例には、ジメチルスルフィド、ジエチルスルフィド、ジ−ｎ−プロピルスルフィド、ジイソプロピルスルフィド、ジ−ｎ−ブチルスルフィド、ジイソブチルスルフィド、ジ−ｔ−ブチルスルフィド等が挙げられる。
【０１３７】
ジシクロアルキルスルフィドの具体的な例には、ジシクロプロピルスルフィド、ジシクロブチルスルフィド、ジシクロペンチルスルフィド、ジシクロヘキシルスルフィド、ジシクロオクチルスルフィド、ジ−２−メチルシクロヘキシルスルフィド、ジ−２−ｔ−ブチルシクロヘキシルスルフィド等が挙げられる。
【０１３８】
ジアリールスルフィドの具体的な例には、ジフェニルスルフィド、ジ−２−ピリジルスルフィド、ジ−ｏ−トリルスルフィド、ジ−ｍ−トリルスルフィド、ジ−ｐ−トリルスルフィド等が挙げられる。
【０１３９】
ポリスルフィド化合物としては、３，３’−ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（トリブトキシシリル−プロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（トリプロポキシルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（トリヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、２，２’−ビス（ジメチルメトキシシリルエチル）ジスルフィド、３，３’−ビス（ジフェニルシクロヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（エチル−ジ−ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（プロピルジエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（トリイソプロポキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’−ビス（ジメトキシフェニルシリル−２−メチルプロピル）ジスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピル−ベンゾチアゾールテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド等が挙げられる。
【０１４０】
［Ａ］重合体成分１００質量部に対する［Ｄ］架橋剤の含有量の下限としては、１０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましい。上記含有量の上限としては、８０質量部が好ましく、６０質量部がより好ましく、４０質量部がさらに好ましい。［Ｄ］架橋剤の含有量が上記上限を超えると、酸素ガスエッチング耐性が低下する場合がある。
【０１４１】
＜［Ｅ］水＞
当該膜形成材料は、必要に応じて、［Ｅ］水を含有していてもよい。当該膜形成材料は、［Ｅ］水をさらに含有することで、［Ａ］重合体成分等が水和されるため、保存安定性が向上する。また、［Ｅ］水を含有することにより、成膜時の硬化が促進され、緻密なケイ素含有膜を得ることができる。
【０１４２】
当該膜形成材料が［Ｅ］水を含有する場合、［Ｅ］水の含有量の下限としては、０．０１質量％が好ましく、０．１質量％がより好ましく、０．３質量％がさらに好ましい。上記含有量の上限としては、１０質量％が好ましく、５質量％がより好ましく、２質量％がさらに好ましく、１質量％が特に好ましい。水の含有量が上記上限を超えると、保存安定性が悪化したり、塗布膜の均一性が悪くなったりする場合がある。
【０１４３】
＜その他の任意成分＞
当該膜形成材料は、上記［Ａ］〜［Ｅ］成分以外にも、その他の任意成分を含有していてもよい。その他の任意成分としては、例えば界面活性剤、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、有機ポリマー等が挙げられる。当該膜形成材料がその他の任意成分を含有する場合、その含有量の上限としては、［Ａ］重合体成分１００質量部に対して、２質量部が好ましく、１質量部がより好ましい。
【０１４４】
＜レジストプロセス用膜形成材料の調製方法＞
当該膜形成材料の調製方法は特に限定されず、例えば［Ａ］重合体成分、［Ｂ］有機溶媒及び必要に応じてその他の成分を所定の割合で混合し、好ましくは、得られた混合溶液を孔径０．２μｍのフィルターでろ過することにより調製することができる。
【０１４５】
当該膜形成材料の固形分濃度の下限としては、０．０１質量％が好ましく、０．１質量％がより好ましく、０．５質量％がさらに好ましく、１質量部が特に好ましい。上記固形分濃度の上限としては、２０質量％が好ましく、１０質量％がより好ましく、５質量％がさらに好ましく、３質量％が特に好ましい。
【０１４６】
＜用途及びケイ素含有膜＞
当該膜形成材料から得られるケイ素含有膜は、ＣＦ４ガスに対する優れたエッチング容易性と酸素ガスに対する優れたエッチング耐性とを兼ね備え、あるいは酸性液による剥離性、ＣＦ４ガスに対するエッチング容易性及び酸素ガスに対するエッチング耐性がバランスよく良好である。従って、当該膜形材料は、レジストプロセス、特に多層レジストプロセスにおけるレジスト下層膜形成材料やレジスト中間膜形成材料として好適に用いることができる。また、多層レジストプロセスの中でも、９０ｎｍよりも微細な領域（ＡｒＦ、液侵露光でのＡｒＦ、Ｆ２、ＥＵＶ、ナノインプリント等）での多層レジストプロセスを用いたパターン形成において、特に好適に用いることができる。
【０１４７】
上記ケイ素含有膜は、上述の当該膜形成材料を、基板や、有機下層膜等の他の下層膜の表面に塗布することにより塗膜を形成し、この塗膜を加熱処理し、硬化させることにより形成することができる。
【０１４８】
当該膜形成材料を塗布する方法としては、例えばスピンコート法、ロールコート法、ディップ法等が挙げられる。加熱処理の温度としては、通常、５０℃以上４５０℃以下である。形成されるケイ素含有膜の平均厚みとしては、通常、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
【０１４９】
なお、当該膜形成材料は、例えば反転プロセスを経て得られるパターン（反転パターン）の形成材料など、レジストプロセスにおけるレジスト下層膜の形成以外のレジストプロセス用途に用いることができる。
【０１５０】
＜パターン形成方法＞
本実施形態に係るパターン形成方法は、（１）当該膜形成材料を基板上に塗布してケイ素含有膜を形成する工程（以下、「工程（１）」ともいう。）、（２）上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程（以下、「工程（２）」ともいう。）、及び（３）上記ケイ素含有膜を除去する工程（以下、「工程（３）」ともいう。）を少なくとも有する方法である。
【０１５１】
また、必要に応じて、（０）ケイ素含有膜を形成する工程の前に、基板上にレジスト下層膜を形成する工程（以下、「工程（０）」ともいう。）、（１−２）上記ケイ素含有膜の上側にレジストパターンを形成する工程（以下、「工程（１−２）」ともいう。）、及び（１−３）上記レジストパターンをマスクとして、上記ケイ素含有膜をエッチングする工程（以下、「工程（１−３）」ともいう。）を更に有することもできる。
【０１５２】
＜工程（０）＞
工程（０）は、基板上にレジスト下層膜を形成する工程である。本実施形態では、必要に応じて、工程（０）を行うことができる。
【０１５３】
本実施形態において、工程（０）を行うこととした場合、工程（０）の後に、工程（１）を行い、工程（１）において、レジスト下層膜上に本実施形態に係るケイ素含有膜形成用材料を用いてケイ素含有膜を形成することとなる。
【０１５４】
上記基板としては、例えばシリコンウェハ、アルミニウムで被覆されたウェハ等の従来公知の基板等が挙げられる。また、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、ポリシロキサン等の絶縁膜などが挙げられる。
【０１５５】
また、上記基板として、配線溝（トレンチ）、プラグ溝（ビア）等のパターン化された基板を用いてもよい。
【０１５６】
上記レジスト下層膜としては、例えばＪＳＲ社の「ＮＦＣ  ＨＭ８００５」等の商品名で市販されている材料等を用いて形成することができる。本実施形態におけるこのレジスト下層膜は、通常、有機材料から形成される。
【０１５７】
上記レジスト下層膜の形成方法は特に限定されず、例えば、レジスト下層膜形成用の材料を基板上に、スピンコート法等の公知の方法により塗布して形成された塗膜を、露光及び／又は加熱することにより硬化して形成することができる。
【０１５８】
この露光に用いられる放射線としては、例えば、可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、電子線、γ線、分子線、イオンビーム等が挙げられる。
【０１５９】
また、塗膜を加熱する際の温度は、特に限定されないが、９０℃以上５５０℃以下であることが好ましく、４５０℃以下であることがより好ましく、３００℃以下であることが更に好ましい。
【０１６０】
上記レジスト下層膜の膜厚は特に限定されないが、５０ｎｍ以上２００００ｎｍ以下であることが好ましい。
【０１６１】
＜工程（１）＞
工程（１）は、本実施形態に係る膜形成用材料を用いて、基板上に、直接又はレジスト下層膜等の他の層を介してケイ素含有膜を形成する工程である。これにより、基板上にケイ素含有膜が形成されたケイ素含有膜付き基板が得られる。
【０１６２】
ケイ素含有膜の形成方法は特に限定されないが、例えば基板上にスピンコート法等の公知の方法により当該膜形成材料を塗布して形成された塗膜を、露光及び／又は加熱することにより硬化して形成することができる。
【０１６３】
この露光に用いられる放射線としては、例えば可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、電子線、γ線、分子線、イオンビーム等が挙げられる。
【０１６４】
塗膜を加熱する際の温度の下限としては、９０℃が好ましく、１５０℃がより好ましく、２００℃がさらに好ましい。上記温度の上限としては、５５０℃が好ましく、４５０℃がより好ましく、３００℃がさらに好ましい。形成されるケイ素含有膜の平均厚みの下限としては、１ｎｍが好ましく、１０ｎｍがより好ましく、２０ｎｍがさらに好ましい。上記平均厚みの上限としては、２０，０００ｎｍが好ましく、１，０００ｎｍがより好ましく、１００ｎｍがさらに好ましい。
【０１６５】
＜工程（１−２）＞
工程（１−２）は、工程（１）にて得られたケイ素含有膜の上側にレジストパターンを形成する工程である。本工程において、レジストパターンを形成する方法としては、例えば感放射線性のレジスト組成物を用いる方法、ナノインプリントリソグラフィー法を用いる方法等の従来公知の方法で形成することができる。このレジストパターンは、通常、有機材料から形成される。
【０１６６】
＜工程（１−３）＞
工程（１−３）は、工程（１−２）にて得られたレジストパターンをマスクとした１又は複数回のエッチングにより、ケイ素含有膜にパターンを形成する工程である。
【０１６７】
このエッチングは、例えば公知のドライエッチング装置を用いて行うことができる。ドライエッチングに使用するエッチングガスとしては、エッチングされるケイ素含有膜の元素組成等により、適宜選択することができ、例えばＣＨＦ３、ＣＦ４、Ｃ２Ｆ６、Ｃ３Ｆ８、ＳＦ６等のフッ素系ガス、Ｃｌ２、ＢＣｌ３等の塩素系ガス、Ｏ２、Ｏ３、Ｈ２Ｏ等の酸素系ガス、Ｈ２、ＮＨ３、ＣＯ、ＣＯ２、ＣＨ４、Ｃ２Ｈ２、Ｃ２Ｈ４、Ｃ２Ｈ６、Ｃ３Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、Ｃ３Ｈ８、ＨＦ、ＨＩ、ＨＢｒ、ＨＣｌ、ＮＯ、ＮＨ３、ＢＣｌ３等の還元性ガス、Ｈｅ、Ｎ２、Ａｒ等の不活性ガス等が用いられ、これらのガスは混合して用いることもできる。ケイ素含有膜のドライエッチングには、通常フッ素系ガスが用いられ、これに酸素系ガスと不活性ガスとを混合したものが好適に用いられる。
【０１６８】
＜工程（２）＞
工程（２）は、上記ケイ素含有膜をマスクとしてパターンを形成する工程である。より具体的には、工程（１−３）にて得られたケイ素含有膜に形成されたパターンをマスクとした１又は複数回のエッチングにより、基板にパターンを形成する工程である。
【０１６９】
基板上にレジスト下層膜を形成した場合には、レジスト下層膜をドライエッチングしてレジスト下層膜のパターンを形成した後に、基板にパターンを形成することができる。
【０１７０】
レジスト下層膜にパターンを形成する際のこのドライエッチングは、公知のドライエッチング装置を用いて行うことができる。エッチングされるレジスト下層膜の元素組成等により、適宜選択することができ、例えば、ＣＨＦ３、ＣＦ４、Ｃ２Ｆ６、Ｃ３Ｆ８、ＳＦ６等のフッ素系ガス、Ｃｌ２、ＢＣｌ３等の塩素系ガス、Ｏ２、Ｏ３、Ｈ２Ｏ等の酸素系ガス、Ｈ２、ＮＨ３、ＣＯ、ＣＯ２、ＣＨ４、Ｃ２Ｈ２、Ｃ２Ｈ４、Ｃ２Ｈ６、Ｃ３Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、Ｃ３Ｈ８、ＨＦ、ＨＩ、ＨＢｒ、ＨＣｌ、ＮＯ、ＮＨ３、ＢＣｌ３等の還元性ガス、Ｈｅ、Ｎ２、Ａｒ等の不活性ガス等が用いられ、これらのガスは混合して用いることもできる。ケイ素含有膜のパターンをマスクとしたレジスト下層膜のドライエッチングには、通常、酸素系ガスが用いられる。
【０１７１】
上記レジスト下層膜のパターンをマスクとして、基板をさらにドライエッチングする工程は、公知のドライエッチング装置を用いて行うことができる。ドライエッチングに使用するエッチングガスとしては、エッチングされる有機下層膜及び基板の元素組成等により、適宜選択することができ、例えば、ＣＨＦ３、ＣＦ４、Ｃ２Ｆ６、Ｃ３Ｆ８、ＳＦ６等のフッ素系ガス、Ｃｌ２、ＢＣｌ３等の塩素系ガス、Ｏ２、Ｏ３、Ｈ２Ｏ等の酸素系ガス、Ｈ２、ＮＨ３、ＣＯ、ＣＯ２、ＣＨ４、Ｃ２Ｈ２、Ｃ２Ｈ４、Ｃ２Ｈ６、Ｃ３Ｈ４、Ｃ３Ｈ６、Ｃ３Ｈ８、ＨＦ、ＨＩ、ＨＢｒ、ＨＣｌ、ＮＯ、ＮＨ３、ＢＣｌ３等の還元性ガス、Ｈｅ、Ｎ２、Ａｒ等の不活性ガス等が用いられる。複数回の異なるエッチングガスにより、エッチングを行ってもよい。なお、上記レジスト下層パターンの上側にケイ素含有膜が残留している場合には、後述のケイ素含有膜を除去する工程においてケイ素含有膜を除去することができる。
【０１７２】
＜工程（３）＞
工程（３）は、工程（２）を行った後に基板の上面側に残存するケイ素含有膜を除去する工程である。上記ケイ素含有膜を除去する工程としては、塩基性液や酸性液に接触させる工程が挙げられる。これにより、ケイ素含有膜が除去、即ちウェット剥離される。本実施形態においては、酸性液に接触させる工程が好ましい。
【０１７３】
ウェット剥離に用いられる酸性液は、酸性である限り特に限定されないが、例えば硫酸、硫酸と過酸化水素水の混合液（ＳＰＭ）、塩酸と過酸化水素水の混合液（ＨＰＭ）、フッ酸と過酸化水素水の混合液（ＦＰＭ）、フッ酸の純水希釈液（ＤＨＦ）等を挙げることができる。
【０１７４】
また、上記酸性液は、水溶性有機溶媒、界面活性剤等を適量添加したものであってもよい。更に、酸性液であれば、水以外の有機溶媒を含む溶液であってもよい。
【０１７５】
上記酸性液のｐＨとしては、２以下が好ましく、１以下がより好ましい。
【０１７６】
ウェット剥離の方法としては、ケイ素含有膜と酸性液とが一定時間接触できる方法であれば特に限定されず、例えば、パターンが形成された基板を酸性液に浸漬する方法、酸性液を吹き付ける方法、酸性液を塗布する方法等が挙げられる。これらの各方法の後、基板を水洗し、乾燥させるとよい。
【０１７７】
なお、浸漬する方法における浸漬時間としては、例えば、０．２分〜３０分程度に設定することができる。しかしながら、浸漬時間を長くすると、基板へのダメージが出るおそれがあるため、２０分以内に設定することが好ましく、５分以内がより好ましい。
【０１７８】
工程（３）における設定温度は特に限定されないが、２０〜２００℃とすることが好ましい。
【実施例】
【０１７９】
以下、実施例を説明する。なお、以下に示す実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。【０１８０】
本実施例における固形分の含有割合の決定、及び重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は下記の方法により行った。【０１８１】
［シロキサン系重合体溶液の固形分濃度］
シロキサン系重合体の溶液０．５ｇを３０分間２５０℃で焼成することで、シロキサン系重合体の溶液０．５ｇに対する固形分の質量を測定し、シロキサン系重合体溶液の固形分濃度（質量％）を算出した。【０１８２】
［重量平均分子量（Ｍｗ）の測定］
ＧＰＣカラム（東ソー社の「Ｇ２０００ＨＸＬ」２本、「Ｇ３０００ＨＸＬ」１本、「Ｇ４０００ＨＸＬ」１本）を使用し、流量：１．０ｍＬ／分、溶出溶媒：テトラヒドロフラン、カラム温度：４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィ（検出器：示差屈折計）により測定した。【０１８３】
［膜の平均厚み］
膜の平均厚みは、分光エリプソメータ（Ｊ．Ａ．ＷＯＯＬＬＡＭ社の「Ｍ２０００Ｄ」）を用いて測定した。【０１８４】
＜［Ａ］重合体の合成＞
［Ａ］重合体（シロキサン系重合体）の合成に用いたシランモノマー（単量体）を以下に示す。
化合物（Ｍ−１）〜（Ｍ−１０）：下記式（Ｍ−１）〜（Ｍ−１０）で表される化合物【０１８５】
【化４】
2017169487.tif 000005
【０１８６】
＜合成例１：（Ａ−１）シロキサン系重合体＞
シュウ酸１．６１ｇを水２４．１１ｇに加熱溶解させて、シュウ酸水溶液を調製した。反応容器に、シランモノマー及びメタノール２５．４０ｇを投入した。上記シランモノマーとしては、化学式（Ｍ−１）に示す化合物及び化学式（Ｍ−３）に示す化合物をモル比率７６／２４（モル％）で用い、シランモノマーの合計質量は４８．８８ｇとした。上記反応容器に、冷却管と、上記調製したシュウ酸水溶液を入れた滴下ロートとをセットした。次いで、上記反応容器をオイルバスにて６０℃に加熱した後、シュウ酸水溶液を１０分間かけて滴下した。滴下開始を反応の開始時間とし、反応を６０℃で４時間反応させた。反応終了後、反応容器内を３０℃以下に冷却した。酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル２８０ｇを上記反応容器に添加した後、エバポレーターを用いてシロキサン系重合体（Ａ−１）の酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を得た。シロキサン系重合体（Ａ−１）の酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液の固形分濃度は１８．０質量％であった。また、シロキサン系重合体（Ａ−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２，０００であった。【０１８７】
＜合成例２〜１５：（Ａ−２）〜（Ａ−１５）シロキサン系重合体＞
（Ａ−２）〜（Ａ−１５）シロキサン系重合体は、下記表１に示す各単量体を表１に示す配合量で用いた以外は、合成例１と同様の手法により合成した。【０１８８】
＜合成例１６：（Ａ−１６）シロキサン系重合体＞
トリエチルアミン３．４５ｇを水２７．５９ｇに加熱溶解させ水溶液を調製した。次いで、この水溶液及びメタノール３４．４８ｇを反応容器に投入し、反応容器に冷却管と、シランモノマー及びメチルイソブチルケトン３４．４８ｇを投入した滴下ロートとをセットした。当該滴下ロート中のシランモノマーは、化合物（Ｍ−１）、化合物（Ｍ−２）及び化合物（Ｍ−３）をモル比率３０／６２／８（モル％）で用い、シランモノマーの合計質量は１７．６２ｇとした。その後、反応容器をオイルバスにて６０℃に加熱し、上記調整したシランモノマー及びメチルイソブチルケトンの混合液を１０分間かけて滴下した。滴下終了時を反応の開始時間とし、反応を６０℃で４時間反応させた。反応終了後、反応容器を１０℃以下に冷却し反応溶液を得た。続いて、シュウ酸７．２４ｇを水９６．２１ｇに溶解させて調整したシュウ酸水溶液を１０℃以下に冷却した。次いで、このシュウ酸水溶液に上記反応溶液を滴下して１０℃以下で３０分間攪拌した。次いで、メチルイソブチルケトン１０３．４５ｇを添加し、分液ロートによる液液抽出を行い、ポリシロキサン系重合体（Ａ−１６）のメチルイソブチルケトン溶液を得た。酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル３１０．３５ｇをさらに投入し、エバポレーターにセットし、メチルイソブチルケトンを除去してポリシロキサン系重合体（Ａ−１６）の酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を得た。ポリシロキサン系重合体（Ａ−１６）の酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液の固形分濃度は１８．２質量％であった。また、シロキサン系重合体（Ａ−１６）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１，９００であった。【０１８９】
＜合成例１７〜２３：（Ａ−１７）〜（Ａ−２３）シロキサン系重合体＞
（Ａ−１７）〜（Ａ−２３）シロキサン系重合体は、下記表１に示す各単量体を表１に示す配合量で用いた以外は、合成例１６と同様の手法により合成した。【０１９０】
【表１】
2017169487.tif 000006
【０１９１】
［レジストプロセス用膜形成材料の調製］
レジストプロセス用膜形成材料の調製に用いた［Ａ］重合体成分以外の成分を以下に示す。【０１９２】
［［Ｂ］有機溶媒］
Ｂ−１：酢酸プロピレングリコールモノメチルエーテル【０１９３】
［［Ｃ］添加剤］
Ｃ−１：下記に示す化合物
Ｃ−２：下記に示す化合物【０１９４】
【化５】
2017169487.tif 000007
【０１９５】
［［Ｄ］架橋剤］
Ｄ−１：下記に示す化合物
Ｄ−２：下記に示す化合物【０１９６】
【化６】
2017169487.tif 000008
【０１９７】
＜実施例１＞
表２に示すように、合成例２で得られた（Ａ−２）シロキサン系重合体２．０質量部を（Ｂ−１）有機溶媒９７．５質量部に溶解させた後、（Ｅ）水０．５質量部を加えた。この溶液を孔径０．２μｍのフィルターでろ過して、（Ｊ−１）レジストプロセス用膜形成材料を得た。【０１９８】
＜実施例２〜１６及び比較例１〜２＞
表２に示す割合で各成分を用いた以外は、実施例１と同様の手法により、（Ｊ−２）〜（Ｊ−１６）及び（ｊ−１）〜（ｊ−２）のレジストプロセス用膜形成材料を調製した。【０１９９】
【表２】
2017169487.tif 000009
【０２００】
＜実施例１７＞
表３に示すように、合成例１８で得られた（Ａ−１８）シロキサン系重合体２．８質量部、（Ｃ−１）添加剤０．１質量部及び（Ｄ−１）架橋剤０．６質量部を（Ｂ−１）有機溶媒９６．０質量部（［Ａ］重合体成分の溶液に含まれる溶媒（Ｂ−１）も含む）に溶解させた後、（Ｅ）水０．５質量部を加えた。この溶液を孔径０．２μｍのフィルターでろ過して、（Ｊ−１７）レジストプロセス用膜形成材料を得た。【０２０１】
＜実施例１８〜２６及び比較例３〜５＞
表３に示す割合で各成分を用いた以外は、実施例１７と同様の手法により、（Ｊ−１７）〜（Ｊ−２６）、及び（ｊ−３）〜（ｊ−５）のレジストプロセス用膜形成材料を調製した。【０２０２】
【表３】
2017169487.tif 000010
【０２０３】
＜ケイ素含有膜の形成＞
前述のようにして得られた各レジストプロセス用膜形成材料をシリコンウェハ（基板）上に、スピンコーター（東京エレクトロン社の「ＣＬＥＡＮ  ＴＲＡＣＫ  ＡＣＴ１２」）を用い、スピンコート法により塗布した。得られた塗膜に対し、２２０℃のホットプレートで６０秒間加熱処理をした後、２３℃で６０秒間冷却することにより、平均厚み３０ｎｍのケイ素含有膜が形成された基板を得た。【０２０４】
＜評価＞
上記形成されたケイ素含有膜について、以下に示す方法で下記項目の評価を行った。評価結果を下記表４、表５に示す。【０２０５】
［ＣＦ４ガスエッチング容易性］
上記形成されたケイ素含有膜を、エッチング装置（東京エレクトロン社の「ＴＡＣＴＲＡＳ」）を用いて、ＣＦ４＝６０ｓｃｃｍ、ＰＲＥＳＳ．＝５０ＭＴ、ＨＦ  ＲＦ＝５００Ｗ、ＬＦ  ＲＦ＝１００Ｗ、ＤＣＳ＝３００Ｖ、ＲＤＣ＝５０％、３０ｓｅｃ条件にて処理し、処理前後の平均膜厚からエッチング速度（Å／秒）を算出した。エッチング速度が１１．０以上の場合は「Ａ」（極めて良好）と、１１．０未満１０．０以上の場合は「Ｂ」（良好）と、１０．０未満８．５以上の場合は「Ｃ」（やや良好）と、８．０以上８．５未満の場合は「Ｄ」やや不良と、８．０未満の場合は「Ｅ」不良と評価した。【０２０６】
［酸素ガスエッチング耐性］
上記形成されたケイ素含有膜を、エッチング装置（東京エレクトロン社の「ＴＡＣＴＲＡＳ」）を用いて、Ｏ２＝４００ｓｃｃｍ、ＰＲＥＳＳ．＝４５ＭＴ、ＨＦ  ＲＦ＝４００Ｗ、ＬＦ  ＲＦ＝０Ｗ、ＤＣＳ＝０Ｖ、ＲＤＣ＝５０％、６０ｓｅｃ条件にて処理し、処理前後の平均膜厚からエッチング速度（Å／秒）を算出した。エッチング速度が１．０未満の場合は「Ａ」（極めて良好）と、１．０以上２．０未満の場合は「Ｂ」（良好）と、２．０以上３．５未満の場合は「Ｃ」（やや良好）、３．５以上の場合は「Ｄ」（不良）と評価した。【０２０７】
［溶媒耐性］
上記得られたケイ素含有膜が形成された基板を、シクロヘキサノンに室温で１０秒間浸漬した。ケイ素含有膜の浸漬前後の平均厚みを、分光エリプソメーターを用いて測定した。浸漬前の平均厚みをＴ０と、浸漬後の平均厚みをＴ１とした場合、溶媒浸漬による膜厚変化率（％）を下記式により求めた。
膜厚変化率（％）＝│Ｔ１−Ｔ０│×１００／Ｔ０
溶媒耐性は、膜厚変化率が１％未満の場合は「Ａ」（良好）、１％以上の場合は「Ｂ」（不良）と評価した。【０２０８】
［基板反射率］
上記形成されたケイ素含有膜、下層膜形成用組成物（ＪＳＲ社の「ＮＦＣ  ＨＭ８００６」）及びレジスト材料（ＪＳＲ社の「ＡＲＦ  ＡＲ２７７２ＪＮ」）のそれぞれの屈折率パラメーター（ｎ）及び消衰係数（ｋ）を高速分光エリプソメーター（Ｊ．Ａ．ＷＯＯＬＬＡＭ社の「Ｍ−２０００Ｄ」）により測定し、この測定値を元にシミュレーションソフト（ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ社の「プロリス」）を用いて、ＮＡ１．３、Ｄｉｐｏｌｅの条件下におけるレジスト材料／ケイ素含有膜／下層膜形成用組成物を積層させた膜の基板反射率を求めた。基板反射率は、１％以下の場合は「Ａ」と、１％を超える場合は「Ｂ」と評価した。【０２０９】
［酸性液剥離性］
上記形成されたケイ素含有膜を、１１０℃に加温した酸性剥離液（９６％硫酸：３０％過酸化水素水＝３：１混合水溶液）に１５分間浸漬した。浸漬前後の平均厚みを測定した。酸性液剥離性は、基板上に形成されたケイ素含有膜の剥離速度（ｎｍ／分）が１．５以上の場合は「Ａ」（極めて良好）、０．８以上１．５未満の場合は「Ｂ」（良好）、０．３以上０．８未満の場合は「Ｃ」（やや良好）、０．３未満の場合は「Ｄ」（不良）と評価した。【０２１０】
＜結果＞
実施例１〜１６、比較例１〜２のレジストプロセス用膜形成材料について、ＣＦ４ガスエッチング容易性、酸素ガスエッチング耐性、溶媒耐性、及び基板反射率の各項目の評価結果を表４に示す。また、実施例１７〜２６、比較例３〜５のレジストプロセス用膜形成材料について、酸性液剥離性、ＣＦ４ガスエッチング容易性、酸素ガスエッチング耐性、溶媒耐性及び基板反射率の各項目の評価結果を表５に示す。【０２１１】
【表４】
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【０２１２】
【表５】
2017169487.tif 000012
【０２１３】
＜考察＞
表４の結果から、実施例１〜１６の膜形成材料は、ＣＦ４ガスエッチング容易性及び酸素エッチング耐性に優れ（評価がＡ又はＢ）、溶媒耐性が良好であり、基板反射率の低いケイ素含有膜を形成できることが分かる。また、表５の結果から、実施例１７〜２６の膜形成材料は、酸性液剥離性、ＣＦ４ガスエッチング容易性及び酸素ガスエッチング耐性が全てＣ以上であり、溶媒耐性も良好であり、基板反射率も低いケイ素含有膜を形成できることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０２１４】
本発明のレジストプロセス用膜形成材料及びパターン形成方法は、半導体デバイスの製造等に好適に用いることができる。
【国際調査報告】
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