【事件の表示】
　特願２００１−３５８３１６「積層型誘電素子の製造方法及びそれに用いる電極用ペースト材料」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　９月１３日出願公開、特開２００２−２６０９５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１３年１１月２２日（優先権主張　平成１２年１２月２８日）の出願であって、平成１７年１０月２８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１２月１日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年１２月２７日付けで手続補正がなされ、その後、当審において平成１９年７月１９日付けで審尋がなされ、同年９月２１日に回答書が提出されたものである。
　
第２　平成１７年１２月２７日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
　［補正却下の決定の結論］
　　平成１７年１２月２７日付けの手続補正を却下する。
　
　［理由］
　１　補正後の本願発明
　平成１７年１２月２７日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）により、補正前の請求項４を補正後の請求項１として、
「【請求項１】　誘電セラミック層と電極層とを交互に積層して一体焼成してなる積層型誘電素子における上記電極層を形成するための電極用ペースト材料において，
　該電極用ペースト材料は，有機ビヒクル及び樹脂剤からなる有機物質と、ＣｕＯ粉と、一体焼成時において銅酸化物の上記誘電セラミック層への溶融を抑制する溶融抑制物質と、上記誘電セラミック層を構成する主原料の粉末を仮焼した材料または、上記誘電セラミック層を構成する主原料を基本とし、酸化鉛を入れない粉末を仮焼した材料からなる共材と、のみからなることを特徴とする電極用ペースト材料。」と補正された。
　上記補正は、補正前の請求項４の「上記誘電セラミック層を構成する材料からなる共材」を補正後の請求項１の「上記誘電セラミック層を構成する主原料の粉末を仮焼した材料または、上記誘電セラミック層を構成する主原料を基本とし、酸化鉛を入れない粉末を仮焼した材料からなる共材」と共材の材料を限定するものであるから、特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
　２　独立特許要件について
（１）刊行物に記載された発明
　（ア）刊行物１：特開平３−４８４１５号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先権主張日前に日本国内において頒布された刊行物１には、「ペースト組成物および積層セラミックコンデンサの製造方法」（発明の名称）に関して、第１図とともに以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下、同様。）
「また、積層セラミックコンデンサの誘電体材料には、銅を電極とするための鉛複合ペロブスカイト材料が用いられる。これは前記と同様、銅の融点以下で焼結させる必要性から必然的に決定されたものである。以上のようなセラミック積層体組成物に対して
本発明のＣｕＯペーストは、ＰｂＯと他の添加物を同時に加えることで基板材料との濡れ性，反応性を高めることができ、Ｃｕと積層体組成物との一体化に適している
「まず
本発明にかかる誘電体材料は
Ｐｂ（Ｍｇ
１／３
Ｎｂ
２／３
）Ｏ
３
をベースとし他にＰｂＴｉＯ
３
，Ｐｂ（Ｎｉ
１／２
Ｗ
１／２
）Ｏ
３
を加えたものを使用した
誘電体は
仮焼（約８００℃）、粉砕して得たものである
グリーンシ一トとした
　次に、
酸化銅ペーストの作製
　
酸化銅粉は、
他に試薬のＰｂＯ，ＭｇＯ，Ｎｂ
２
Ｏ
５
，Ｔａ
２
Ｏ
５
，ＮｉＯ，ＴｉＯ
２
，ＷＯ
３
，ＣａＯ，ＺｎＯをそれぞれ第２表に示すような無機組成とした
「次に、
有機成分のビヒクル組成は、溶剤としてテルピネオールを用い、バインダであるエチルセルロースを溶かしたものを用いた
　次に、
積層コンデンサの製造
　前記
ＣｕＯペースト（Ｎｏ４）を前記の誘電体グリーンシ一ト上に、スクリーン印刷して内部電極パターンを形成した。同様にして作製した電極形成済みグリーンシ一トを、対向電極として構成されるように６枚重ねて積層し
張り合わせ
切断し
「次に
焼成工程
　焼成は、窒素雰囲気のベルト式電気炉で実施した。内部残存酸素量は、１〜２ｐｐｍで８００℃〜１１００℃の範囲で実施した。以上のようにして作製された積層コンデンサの端子部に外部電極用のＣｕペーストを塗布して前記と同じ焼成炉で焼き付けた。」（第６頁左下欄末行〜同頁右下欄第６行）
　さらに、第５頁左下欄の第２表には、
試料Ｎｏ３のＣｕＯペースト組成として、ＣｕＯ：９５，ＰｂＯ：２，ＭｇＯ：０．６，Ｎｂ
２
Ｏ
５
：０．６，ＮｉＯ：０．６，ＴｉＯ
２
：０．４，ＷＯ
３
：０．６，ＣａＯ：０．２
　以上から、特に試料Ｎｏ３のＣｕＯペースト組成に着目すると、刊行物１には、「Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／３）Ｏ３をベースとし他にＰｂＴｉＯ３，Ｐｂ（Ｎｉ１／２Ｗ１／２）Ｏ３を加え仮焼した誘電体材料を含む誘電体グリーンシ一ト上に、ＣｕＯペーストをスクリーン印刷して内部電極パターンを形成し、同様にして作製した電極形成済みグリーンシ一トを、上記内部電極パターンが対向電極として構成されるように６枚重ねて積層し、張り合わせ、切断し、焼成した積層コンデンサにおける上記内部電極パターンを形成するためのＣｕＯペーストにおいて、ＣｕＯペーストは、酸化銅粉（ＣｕＯ）：９５，ＰｂＯ：２，ＭｇＯ：０．６，Ｎｂ２Ｏ５：０．６，ＮｉＯ：０．６，ＴｉＯ２：０．４，ＷＯ３：０．６，ＣａＯ：０．２の無機組成からなり、有機成分のビヒクル組成は、溶剤としてテルピネオールを用い、バインダであるエチルセルロースを溶かしたものを用いた内部電極パターンを形成するためのＣｕＯペースト。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
　（イ）刊行物２：特開昭５７−３０３０８号公報
　本願の優先権主張日前に日本国内において頒布された刊行物２には、「
磁器コンデンサ用電極ペースト
「（３）前記共材は、前記金属粒子の全量に対し１重量％乃至１０重量％の割合で含有される」（第１頁左下欄第１０行〜第１１行）
「本発明においては、主として、ニツケル、
銅等の卑金属粉末を主成分とする電極ペ−ストを調製する場合に、卑金属粉末と共に、共材となる誘電体磁器粉を有機質ビヒクル中に共存させる
共材となる誘電体磁器粉は、磁器コンデンサとなる誘電体磁器と同一組成のものを用い、仮焼成した後、微粉砕し
「実用的にみて、卑金属粉末の全量に対する共材の含有量が１重量％に満たない範囲では、本発明の前記効果が期待できない。一方、共材の含有量が１０重量％を超えると空孔の発生が著るしくなる。」（第３頁右上欄第５行〜第８行）
「本発明に係る
電極ペーストは、金属粒子と、共材となる誘電体磁器粒子とを含有する
銅の卑金属を主成分とする磁器コンデンサの内部電極を形成する場合に
空孔、電極切れ
を防止すると共に
デラミネーションをなくし
　以上から、刊行物２には、「磁器コンデンサ用電極ペ−ストに含有させる共材となる誘電体磁器粉は、磁器コンデンサとなる誘電体磁器と同一組成のものを
仮焼成
　
（２）本願補正発明と引用発明との対比・判断
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「誘電体グリーンシ一ト」、「内部電極パターンを形成し」た層、「積層コンデンサ」、「内部電極パターンを形成するためのＣｕＯペースト」、「有機成分のビヒクル組成は、溶剤としてテルピネオールを用い、バインダであるエチルセルロースを溶かしたもの」、「酸化銅粉（ＣｕＯ）」は、それぞれ本願補正発明の「誘電セラミック層」、「電極層」、「積層型誘電素子」、「電極層を形成するための電極用ペースト材料」、「有機ビヒクル」「からなる有機物質」、「ＣｕＯ粉」に相当する。
（ｂ）引用発明では、「誘電体グリーンシ一ト上に、ＣｕＯペーストをスクリーン印刷して内部電極パターンを形成し、同様にして作製した電極形成済みグリーンシ一トを、上記内部電極パターンが対向電極として構成されるように６枚重ねて積層し、張り合わせ、切断し、焼成し」ているので、誘電体グリーンシ一トと内部電極パターンを形成した層とが交互に積層されており、さらに、積層したものを焼成している、すなわち一体焼成しているから、引用発明の「誘電体グリーンシ一ト上に、ＣｕＯペーストをスクリーン印刷して内部電極パターンを形成し、同様にして作製した電極形成済みグリーンシ一トを、上記内部電極パターンが対向電極として構成されるように６枚重ねて積層し、張り合わせ、切断し、焼成した積層コンデンサ」は、本願補正発明の「誘電セラミック層と電極層とを交互に積層して一体焼成してなる積層型誘電素子」に相当する。
（ｃ）引用発明の「ＣｕＯペーストは、酸化銅粉（ＣｕＯ）：９５，ＰｂＯ：２，ＭｇＯ：０．６，Ｎｂ２Ｏ５：０．６，ＮｉＯ：０．６，ＴｉＯ２：０．４，ＷＯ３：０．６，ＣａＯ：０．２の無機組成」からなるが、このうち、「ＰｂＯ，ＭｇＯ，Ｎｂ２Ｏ５，ＮｉＯ，ＴｉＯ２，ＷＯ３」は、誘電体グリーンシ一トの「Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／３）Ｏ３をベースとし他にＰｂＴｉＯ３，Ｐｂ（Ｎｉ１／２Ｗ１／２）Ｏ３を加え仮焼した誘電体材料」、すなわち誘電体グリーンシ一トの主原料に含まれるものであるから、引用発明のＣｕＯペースト中の「ＰｂＯ，ＭｇＯ，Ｎｂ２Ｏ５，ＮｉＯ，ＴｉＯ２，ＷＯ３」は、本願補正発明の「誘電セラミック層を構成する主原料の」「材料からなる共材」である点で、共通する。
（ｄ）引用発明のＣｕＯペーストの組成中の「ＣａＯ」は、本願補正発明の「溶融抑制物質」の具体的材料であるＣａＯと同じであり、さらに、引用発明も誘電体グリーンシ一トとＣｕＯペーストからなる内部電極パターンを形成した層を積層したものを一体焼成しているので、引用発明のＣｕＯペーストの組成中の「ＣａＯ」は、本願補正発明の「溶融抑制物質」の具体的材料であるＣａＯと同じ働きをしていることは、明らかであるから、引用発明のＣｕＯペーストの組成中の「ＣａＯ」は、本願補正発明の「一体焼成時において銅酸化物の上記誘電セラミック層への溶融を抑制する溶融抑制物質」に相当する。
（ｅ）上記（ａ）〜（ｄ）の検討を考慮すると、引用発明のＣｕＯペーストは、有機成分のビヒクルと、酸化銅粉（ＣｕＯ）と、ＣａＯと、誘電体グリーンシ一トの主原料に含まれる材料と、のみからなるといえるので、引用発明の「ＣｕＯペーストは、酸化銅粉（ＣｕＯ）：９５，ＰｂＯ：２，ＭｇＯ：０．６，Ｎｂ２Ｏ５：０．６，ＮｉＯ：０．６，ＴｉＯ２：０．４，ＷＯ３：０．６，ＣａＯ：０．２の無機組成からなり、有機成分のビヒクル組成は、溶剤としてテルピネオールを用い、バインダであるエチルセルロースを溶かしたものを用いた内部電極パターンを形成するためのＣｕＯペースト」は、本願補正発明の「電極用ペースト材料は，有機ビヒクル」「からなる有機物質と、ＣｕＯ粉と、一体焼成時において銅酸化物の上記誘電セラミック層への溶融を抑制する溶融抑制物質と、上記誘電セラミック層を構成する主原料の」「材料からなる共材と、のみからなることを特徴とする電極用ペースト材料」に相当する。
　ゆえに、両者は、
「誘電セラミック層と電極層とを交互に積層して一体焼成してなる積層型誘電素子における上記電極層を形成するための電極用ペースト材料において，
　該電極用ペースト材料は，有機ビヒクルからなる有機物質と、ＣｕＯ粉と、一体焼成時において銅酸化物の上記誘電セラミック層への溶融を抑制する溶融抑制物質と、上記誘電セラミック層を構成する主原料の材料からなる共材と、のみからなることを特徴とする電極用ペースト材料。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点１］有機物質として、本願補正発明は、「樹脂剤」を備えているのに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
［相違点２］共材が、本願補正発明は、「誘電セラミック層を構成する主原料の粉末を仮焼した材料または、上記誘電セラミック層を構成する主原料を基本とし、酸化鉛を入れない粉末を仮焼した材料からなる共材」であるのに対して、引用発明は、そのような記載がない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
［相違点１について］
　本願補正発明の「有機ビヒクル及び樹脂剤からなる有機物質」の説明として、本願明細書には、「【００９９】具体的には，エチルセルロースをテルピネオールで溶解してなる有機ビヒクルと樹脂剤（アクリル系樹脂，アラキド樹脂，エドセル系樹脂他）・・・」と記載されている。
　そして、電極用ペースト材料のバインダとして、セルロース系樹脂やアクリル系樹脂などを単独もしくは複数で用いることは、周知技術であるから、引用発明において、バインダであるエチルセルロースに、樹脂剤を加えることは、当業者が容易になし得たことである。
　
［相違点２について］
　本願補正発明は、「誘電セラミック層を構成する主原料の粉末を仮焼した材料または、上記誘電セラミック層を構成する主原料を基本とし、酸化鉛を入れない粉末を仮焼した材料からなる共材」と、「誘電セラミック層を構成する主原料の粉末を仮焼した材料」または「誘電セラミック層を構成する主原料を基本とし、酸化鉛を入れない粉末を仮焼した材料」が択一的に記載されているので、「誘電セラミック層を構成する主原料の粉末を仮焼した材料」「からなる共材」について、以下に検討する。
　刊行物２には、「磁器コンデンサ用電極ペ−ストに含有させる共材となる誘電体磁器粉は、磁器コンデンサとなる誘電体磁器と同一組成のものを
仮焼成
　また、引用発明のＣｕＯペースト中の共材に相当する「ＰｂＯ，ＭｇＯ，Ｎｂ２Ｏ５，ＮｉＯ，ＴｉＯ２，ＷＯ３」は、すべて誘電体グリーンシ一トの主原料に含まれるものであり、引用発明の誘電体グリーンシ一トは、主原料を仮焼したものが用いられている。
　したがって、引用発明において、仮焼した材料からなる誘電体グリーンシ一トと一体焼成するＣｕＯペースト中の共材である「ＰｂＯ，ＭｇＯ，Ｎｂ２Ｏ５，ＮｉＯ，ＴｉＯ２，ＷＯ３」を仮焼した材料とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　３　むすび
　以上のとおり、補正前の請求項４を補正後の請求項１とする補正を含む本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しないので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明
　平成１７年１２月２７日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項４に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１７年９月１４日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項４に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項４】　誘電セラミック層と電極層とを交互に積層して一体焼成してなる積層型誘電素子における上記電極層を形成するための電極用ペースト材料において，
　該電極用ペースト材料は，有機ビヒクル及び樹脂剤からなる有機物質と，ＣｕＯ粉と，一体焼成時において銅酸化物の上記誘電セラミック層への溶融を抑制する溶融抑制物質と，上記誘電セラミック層を構成する材料からなる共材と，のみからなることを特徴とする電極用ペースト材料。」
　
第４　刊行物に記載された発明
　刊行物１の記載事項及び刊行物１に記載された発明は、上記「第２　２（１）（ア）」に記載したとおりである。　
　
第５　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「誘電体グリーンシ一ト」、「内部電極パターンを形成し」た層、「積層コンデンサ」、「内部電極パターンを形成するためのＣｕＯペースト」、「有機成分のビヒクル組成は、溶剤としてテルピネオールを用い、バインダであるエチルセルロースを溶かしたもの」、「酸化銅粉（ＣｕＯ）」は、それぞれ本願発明の「誘電セラミック層」、「電極層」、「積層型誘電素子」、「電極層を形成するための電極用ペースト材料」、「有機ビヒクル」「からなる有機物質」、「ＣｕＯ粉」に相当する。
（ｂ）引用発明では、「誘電体グリーンシ一ト上に、ＣｕＯペーストをスクリーン印刷して内部電極パターンを形成し、同様にして作製した電極形成済みグリーンシ一トを、上記内部電極パターンが対向電極として構成されるように６枚重ねて積層し、張り合わせ、切断し、焼成し」ているので、誘電体グリーンシ一トと内部電極パターンを形成した層とが交互に積層されており、さらに、積層したものを焼成している、すなわち一体焼成しているから、引用発明の「誘電体グリーンシ一ト上に、ＣｕＯペーストをスクリーン印刷して内部電極パターンを形成し、同様にして作製した電極形成済みグリーンシ一トを、上記内部電極パターンが対向電極として構成されるように６枚重ねて積層し、張り合わせ、切断し、焼成した積層コンデンサ」は、本願発明の「誘電セラミック層と電極層とを交互に積層して一体焼成してなる積層型誘電素子」に相当する。
（ｃ）引用発明の「ＣｕＯペーストは、酸化銅粉（ＣｕＯ）：９５，ＰｂＯ：２，ＭｇＯ：０．６，Ｎｂ２Ｏ５：０．６，ＮｉＯ：０．６，ＴｉＯ２：０．４，ＷＯ３：０．６，ＣａＯ：０．２の無機組成」からなるが、このうち、「ＰｂＯ，ＭｇＯ，Ｎｂ２Ｏ５，ＮｉＯ，ＴｉＯ２，ＷＯ３」は、誘電体グリーンシ一トの「Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／３）Ｏ３をベースとし他にＰｂＴｉＯ３，Ｐｂ（Ｎｉ１／２Ｗ１／２）Ｏ３を加え仮焼した誘電体材料」、すなわち誘電体グリーンシ一トの主原料に含まれるものであるから、引用発明のＣｕＯペースト中の「ＰｂＯ，ＭｇＯ，Ｎｂ２Ｏ５，ＮｉＯ，ＴｉＯ２，ＷＯ３」は、本願発明の「誘電セラミック層を構成する材料からなる共材」に相当する。
（ｄ）引用発明のＣｕＯペーストの組成中の「ＣａＯ」は、本願発明の「溶融抑制物質」の具体的材料であるＣａＯと同じであり、さらに、引用発明も誘電体グリーンシ一トとＣｕＯペーストからなる内部電極パターンを形成した層を積層したものを一体焼成しているので、引用発明のＣｕＯペーストの組成中の「ＣａＯ」は、本願発明の「溶融抑制物質」の具体的材料であるＣａＯと同じ働きをしていることは、明らかであるから、引用発明のＣｕＯペーストの組成中の「ＣａＯ」は、本願発明の「一体焼成時において銅酸化物の上記誘電セラミック層への溶融を抑制する溶融抑制物質」に相当する。
（ｅ）上記（ａ）〜（ｄ）の検討を考慮すると、引用発明のＣｕＯペーストは、有機成分のビヒクルと、酸化銅粉（ＣｕＯ）と、ＣａＯと、誘電体グリーンシ一トの主原料に含まれる材料と、のみからなるといえるので、引用発明の「ＣｕＯペーストは、酸化銅粉（ＣｕＯ）：９５，ＰｂＯ：２，ＭｇＯ：０．６，Ｎｂ２Ｏ５：０．６，ＮｉＯ：０．６，ＴｉＯ２：０．４，ＷＯ３：０．６，ＣａＯ：０．２の無機組成からなり、有機成分のビヒクル組成は、溶剤としてテルピネオールを用い、バインダであるエチルセルロースを溶かしたものを用いた内部電極パターンを形成するためのＣｕＯペースト」は、本願発明の「電極用ペースト材料は，有機ビヒクル」「からなる有機物質と、ＣｕＯ粉と、一体焼成時において銅酸化物の上記誘電セラミック層への溶融を抑制する溶融抑制物質と、上記誘電セラミック層を構成する材料からなる共材と、のみからなることを特徴とする電極用ペースト材料」に相当する。
　ゆえに、両者は、
「誘電セラミック層と電極層とを交互に積層して一体焼成してなる積層型誘電素子における上記電極層を形成するための電極用ペースト材料において，
　該電極用ペースト材料は，有機ビヒクルからなる有機物質と，ＣｕＯ粉と，一体焼成時において銅酸化物の上記誘電セラミック層への溶融を抑制する溶融抑制物質と，上記誘電セラミック層を構成する材料からなる共材と，のみからなることを特徴とする電極用ペースト材料。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点１］有機物質として、本願発明は、「樹脂剤」を備えているのに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
［相違点１について］
　本願発明の「有機ビヒクル及び樹脂剤からなる有機物質」の説明として、本願明細書には、「【００９９】具体的には，エチルセルロースをテルピネオールで溶解してなる有機ビヒクルと樹脂剤（アクリル系樹脂，アラキド樹脂，エドセル系樹脂他）・・・」と記載されている。
　そして、電極用ペースト材料のバインダとして、セルロース系樹脂やアクリル系樹脂などを単独もしくは複数で用いることは、周知技術であるから、引用発明において、バインダであるエチルセルロースに、樹脂剤を加えることは、当業者が容易になし得たことである。
　
　したがって、本願発明は、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。