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　特願２０００−２６２０２６「空気駆動スピンドルの交換機能を有する工作機械」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　３月　５日出願公開、特開２００２−　６６８５７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本件出願は、平成１２年８月３１日の出願であって、同１７年５月２３日付けで拒絶の理由が通知され、同１７年７月２８日に意見書とともに手続補正書が提出されたが、同１８年３月１４日付けで拒絶をすべき旨の査定がされ、これに対し平成１８年４月２７日に拒絶査定に対する審判の請求がなされるとともに、同１８年５月２４日に手続補正がされたものである。
　本件出願の請求項１乃至３に係る発明は、平成１８年５月２４日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
「先端部に空気駆動スピンドルユニット取付け用のテーパ孔を有するラムと、
　テーパシャンクおよびプルスタッドから成る装着部を有し、圧縮空気で回転支持され、かつ圧縮空気で駆動されるスピンドルの先端に工具を取付けるための工具ホルダを備えた空気駆動スピンドルユニットと、
　前記空気駆動スピンドルユニットを交換用に保管するマガジンから構成され、
　前記ラムは圧縮空気の導入孔を有し、同ラムの先端部に圧縮空気を受け渡す圧縮空気出口が設けられ、前記空気駆動スピンドルユニットはフランジ部にスピンドル駆動、および回転支持用の圧縮空気入口を有し、
　前記ラムに前記空気駆動スピンドルユニットが装着される際に、ラム先端の前記圧縮空気出口と前記空気駆動スピンドルユニットの前記圧縮空気入口が密着する構造から成る空気駆動スピンドルの交換機能を有する工作機械。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．引用刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用された本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平５−１５４７３５号公報（以下、「刊行物」という。）には、以下の事項が記載されている。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（１）段落【０００１】
「【発明の属する技術分野】この発明は、マシニングセンタ等の加工装置の主軸に着脱可能に装着され、研削用砥石やエンドミル等のエア駆動による回転工具を保持し、研削や切削等の加工を行うようにした工具ホルダに関するものである。」
（２）段落【０００８】
「【作　用】上記のように構成された工具ホルダにおいて、加工時には所定の工具を取り付けた工具ホルダが加工装置の主軸に装着され、装着と同時にエア通路が主軸側のエア供給路に接続される。この状態で弁の切り換え動作により、エア通路がエア駆動機構側に連結される。それにより、加工装置側のエア供給源からエア供給路、エア通路を介してエア駆動機構にエアが供給されて回転軸に噴射され、その回転軸が高速で回転駆動されて、回転軸の先端の工具により切削等の加工が行われる。」
（３）段落【００１０】〜【００１３】
「【実施例】以下、この発明を自動工具交換装置を備えたマシニングセンタ用の工具ホルダに具体化した一実施例を、図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
　図２に示すように、加工装置としてのマシニングセンタ１はベッド２及びコラム３を備えている。テーブル４はベッド２上に水平面内で前後方向及び左右方向へ移動可能に支持され、その上面にはワークＷが着脱可能に装着される。主軸ヘッド５はコラム３の側面に上下Ｚ軸方向へ移動可能に支持され、この主軸ヘッド５内には主軸６が図示しないモータにより積極回転可能に設けられている。工具ホルダ７は図示しない自動工具交換装置により主軸６の下端に着脱交換可能に装着され、その下端にはエンドミル等の工具８が取り付けられている。
　図１に示すように、前記工具ホルダ７はほぼ円筒状のホルダ本体９を備え、その上端には主軸６のテーパ穴６ａに嵌挿可能なテーパシャンク部９ａが設けられると共に、外周には図示しない自動工具交換装置の交換用アームに係合可能な保持溝９ｂが形成されている。そして、ホルダ本体９のテーパシャンク部９ａが主軸６のテーパ穴６ａに嵌挿された状態で、図示しないクランプ機構により工具ホルダ７が主軸６に対して解除可能にクランプされる。
　図１及び図３に示すように、回転軸１０は前記ホルダ本体９内に一対の軸受筒体１１，１２を介して回転可能に支持され、その下端には工具８がチャック１３によって着脱可能に取り付けられている。多数の噴出ノズル１４は軸受筒体１１，１２に形成され、この噴出ノズル１４から回転軸１０と軸受筒体１１，１２との間の間隙にエアが噴出されることによって、回転軸１０を支承するための静圧軸受１５が形成される。」
（４）段落【００１６】〜【００１８】
「エア通路２２は前記各噴出ノズル１４に連通するようにホルダ本体９に形成され、そのエア供給端がテーパシャンク部９ａの外側においてホルダ本体９の上端面に１８０°位相を変えて２箇所に開口されている。これに対向するように、主軸６にはエア供給路２３がテーパ穴６ａに沿って下方へ延びるように分岐形成され、その上端部が図示しないエアポンプ等のエア供給源に連結されると共に、下端部が主軸６の下端面にそれぞれ開口されている。
　筒状のフロート部材２４は前記エア供給路２３の下端開口部に上下移動可能に嵌挿され、その下端には黄銅等の軟質材料よりなる接合体２５が嵌着されている。バネ２６はエア供給路２３の下端開口部とフロート部材２４との間に介装され、常にはこのバネ２６の付勢力により、フロート部材２４が規制ピン２７にて規制される上下移動範囲の下方位置に突出保持されている。
　そして、主軸６が所定位置に位置決め停止された状態で、テーパ穴６ａにホルダ本体９のテーパシャンク部９ａが定位状態で嵌挿されたとき、フロート部材２４がバネ２６の付勢力に抗して上方に移動されて、接合体２５がホルダ本体９の上端面に圧接される。このとき、フロート部材２４及び接合体２５を介してエア供給路２３とエア通路２２とが連結され、この状態でエア供給源からエア供給路２３にエアが供給されると、そのエアはエア通路２２を介して静圧軸受１５のための各噴出ノズル１４に導かれる。」
（５）段落【００２４】，【００２５】
「次に、前記のように構成された工具ホルダ７を備えるマシニングセンタ１について動作を説明する。さて、このマシニングセンタ１においては、主軸６が主軸ヘッド５に対して所定位置に位置決め固定された状態で、所定の工具８を取り付けた工具ホルダ７が自動工具交換装置により主軸６の下端に図示しないキーを介して定位状態で装着される。その後、ＮＣによる移動指令によりテーブル４が一側方に移動されて、一方の作動ピン４２ａにより、弁軸３４が図３に実線で示す第１切換位置に切り換えられ、弁軸３４の一方の開放用溝３５を介してエア通路２２が駆動エア通路３０に連通される。この後、ＮＣによる移動指令によりテーブル４が移動されて差動ピン４２ａが弁軸３４から離される。
　この状態で、エア供給源から主軸６のエア供給路２３にエアが供給されると、そのエアがホルダ本体９内のエア通路２２を介して静圧軸受１５用の各噴出ノズル１４に導かれ、その噴出ノズル１４から回転軸１０と軸受筒体１１，１２との間の間隙に噴出されて静圧軸受１５が形成され、回転軸１０がホルダ本体９に対して静圧的に支承される。それと共に、エアが前記エア通路２２から駆動エア通路３０を通してエア駆動機構１６に導かれ、その噴射ノズル１８から羽根車１７に向けて噴射されて、回転軸１０が図３の時計方向に高速で回転駆動される。これにより、回転軸１０の先端の工具８にてワークＷに対し切削等の加工が行われる。」
（６）図１
　主軸６の下端部である先端部にエア開口が設けられ、工具ホルダ７のホルダ本体９の交換アームに係合可能な保持溝９ｂが形成されたフランジ部には回転軸１０駆動用及び回転支持用のエア入口が設けられていることが看取される。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　上記摘記事項（３）において、「自動工具交換装置を備えたマシニングセンタ用の工具ホルダであって、その上端には主軸６のテーパ穴６ａに嵌挿可能なテーパシャンク部９ａが設けられると共に、外周には図示しない自動工具交換装置の交換用アームに係合可能な保持溝９ｂが形成されている」ことから、マシニングセンタ等の加工装置は工具ホルダ７を交換用に保管するマガジンを有していることは明らかであり、またエアが圧縮空気であることも明らかである。そして、マシニングセンタ等の加工装置は、空気駆動工具ホルダ７の交換機能を有する工作機械ということができる。
　してみると、これらの記載事項及び図面の記載からみて、技術常識を考慮しながら本願発明に照らして整理すると、刊行物には、次の発明（以下、「引用発明」という。） が記載されていると認められる。
「先端部に工具ホルダ７取付け用のテーパ穴６ａを有する主軸６と、
　テーパシャンク部９ａから成る装着部を有し、圧縮空気で回転支持され、かつ圧縮空気で駆動される回転軸１０の先端に工具８を取付けるためのチャック１３を備えた工具ホルダ７と、
　前記工具ホルダ７を交換用に保管するマガジンから構成され、
　前記主軸ヘッド５は圧縮空気のエア通路２３を有し、同主軸６の先端部に圧縮空気を受け渡す圧縮空気出口が設けられ、前記工具ホルダ７はフランジ部にスピンドル駆動、および回転支持用の圧縮空気入口を有し、
　前記主軸ヘッド５に前記工具ホルダ７が装着される際に、主軸６先端の前記圧縮空気出口と前記工具ホルダ７の前記圧縮空気入口が密着する構造から成る工具ホルダ７の交換機能を有する工作機械。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「工具ホルダ７」は本願発明における「空気駆動スピンドルユニット」に、以下同様に、「テーパ穴６ａ」は「テーパ孔」に、「テーパシャンク部９ａ」は「テーパシャンク」に、「回転軸１０」は「スピンドル」に、「工具８」は「工具」に、「チャック１３」は「工具ホルダ」に、「エア通路２３」は「圧縮空気の導入孔」に、それぞれ相当することは明らかである。
　そして、引用発明における工具ホルダ７が装着される「主軸６」は、空気駆動スピンドルユニットが装着される「支持手段」である限りにおいて、本願発明における空気駆動スピンドルユニットが装着される「ラム」と共通している。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　してみると、両者の一致点及び相違点は、以下のとおりである。
［一致点］
　先端部に空気駆動スピンドルユニット取付け用のテーパ孔を有する支持手段と、
　テーパシャンクから成る装着部を有し、圧縮空気で回転支持され、かつ圧縮空気で駆動されるスピンドルの先端に工具を取付けるための工具ホルダを備えた空気駆動スピンドルユニットと、
　前記空気駆動スピンドルユニットを交換用に保管するマガジンから構成され、
　前記支持手段は圧縮空気の導入孔を有し、同支持手段に圧縮空気を受け渡す圧縮空気出口が設けられ、前記空気駆動スピンドルユニットはフランジ部にスピンドル駆動、および回転支持用の圧縮空気入口を有し、
　前記支持手段に前記空気駆動スピンドルユニットが装着される際に、支持手段先端の前記圧縮空気出口と前記空気駆動スピンドルユニットの前記圧縮空気入口が密着する構造から成る空気駆動スピンドルの交換機能を有する工作機械である点。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［相違点１］
　支持手段が、本願発明では、ラムであるのに対して、
　引用発明では、主軸である点。
［相違点２］
　空気駆動スピンドルユニットの装着部が、本願発明では、テーパシャンクおよびプルスタッドから成るのに対して、
　引用発明では、テーパシャンクから成る点。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．相違点についての判断
（１）相違点１について
　審判請求人のいう回転しない構成要素であるとしているラムに、工具ホルダを備えた空気スピンドルユニットを直接装着することは、例えば、特開平２−１４５２５５号公報にも記載されているように本件出願前に周知の事項である。
　そして、刊行物には、工具ホルダを備えた空気スピンドルユニットが装着されて加工を行う際に、高速で回転する工具に比較して極めて低速で回転する主軸を特に回転させることについては何ら記載されていない。（上記摘記事項（５）参照。）
　したがって、引用発明に上記周知技術を適用して、引用発明の主軸をラムに換えることにより本願発明の相違点１に係る特定事項とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）相違点２について
　工具ホルダの装着部がテーパシャンクおよびプルスタッドから成ることは、本件出願前に慣用の技術である。（必要であれば、実願平２−１３４９９号（実願平３−１０７１５４号）のマイクロフィルム、実願昭６０−１８０２９号（実願昭６１−１３４８４４号）のマイクロフィルム参照。）
　したがって、引用発明に上記慣用技術を採用することは、当業者が適宜なし得た設計変更にすぎない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　また、本願発明の奏する効果も、引用発明及び上記周知慣用技術から当業者が十分予測できる程度のものであって格別なものでもない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　したがって、本願発明は、引用発明及び周知慣用技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　なお、審判請求人は審尋に対する平成１９年９月１１日付け回答書において、平成１８年５月２４日付けの補正書で補正した請求項１に請求項２、３を加えた補正案を示し、この補正案の請求項１の空気駆動スピンドルの交換機能を有する工作機械の構成ポイントは、「前記ラム（１１）は駆動用圧縮空気孔（４１）とベアリング用圧縮空気孔（４２）を有し、前記ラム（１１）の先端部に前記駆動用圧縮空気孔（４１）、ベアリング用圧縮空気孔（４２）から圧縮空気を受け渡す駆動用圧縮空気出口（４６）、ベアリング用圧縮空気出口（４８）が設けられると共に、この駆動用圧縮空気出口（４６）、ベアリング用圧縮空気出口（４８）に全周に渡って円周状にそれぞれ溝（５０）、（５１）が形成され、 
　前記空気駆動スピンドルユニット（３１）はフランジ部（３７）にスピンドル駆動、および回転支持用の駆動用圧縮空気入口（４７）、ベアリング用圧縮空気入口（４９）を有し、前記ラム（１１）に前記空気駆動スピンドルユニット（３１）が装着される際に、前記駆動用圧縮空気出口（４６）、ベアリング用圧縮空気出口（４８）がラム（１１）先端の前記各溝（５０）、（５１）を介して前記空気駆動スピンドルユニット（３１）の前記駆動用圧縮空気入口（４７）、ベアリング用圧縮空気入口（４９）に密着する構造」である旨主張しているが、
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物２（実願平２−１３４９９号（実願平３−１０７１５４号）のマイクロフィルム）には、支持部材の工具ホルダ７取り付け用のテーパ穴４ａに設けたクーラントの供給部に環状溝（１７）が形成されていることが記載されている（以下、「刊行物２記載の事項」という。）。そして、引用発明と刊行物２記載の事項とは、共に工具ホルダ７を装着する支持部材に流体を供給する技術である点で共通している。また、刊行物１には、圧縮空気出口を、主軸端面に形成されていることと、別の実施例として主軸の工具ホルダ７取り付け用のテーパ穴４ａとに形成されたことが記載されている。（後者については、段落【００２９】，【００３０】及び図４参照。）
　したがって、請求項１に係る発明を上記補正案どおりに補正したとしても、補正案に記載された発明は引用発明、刊行物２記載の事項及び上記周知慣用技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、審判請求人の上記主張は採用することができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく本件出願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。