【事件の表示】
　平成　７年特許願第５０４２３０号「油圧装置又は空圧装置用のピストン及びピストン棒並びにシリンダを製作する方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　７年　１月２６日国際公開、ＷＯ９５／０２４８６、平成　９年　１月　７日国内公表、特表平　９−５０００６２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本件発明
　本件出願は、平成５年７月１４日を国際出願日とする出願であって、その請求項１乃至２に係る発明は、平成１９年１月１２日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載されたとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】　仕上げ研削された円柱状又は円筒状のアルミニウム合金の半製品の滑り面を５０〜６０μｍの陽極酸化深さに硬質化陽極酸化し，硬質化陽極酸化された製品を，その軸線を中心にして２５００ｒｐｍで回転させ，形成されている滑り面層を，順次に続く５回の研磨工程で，粒度が次第に減少するタイプＰ１００，Ｐ１５０，Ｐ２８０，Ｐ４００及びＰ９９９（ただしＰ１００はそれを製作するスクリーンが１００メッシュ／インチを有している研磨紙であることを表す）の研磨紙を使用して研磨し，その際研磨紙を５０Ｎの力で硬質化陽極酸化された製品に圧着させて，前記各研磨工程は，それぞれ粉発生がやむまで行い，最後の研磨工程においては，面状の研磨紙が付着するまで研磨を行うことを特徴とする，油圧装置又は空圧装置用のピストン及びピストン棒並びにシリンダを製作する方法。」
　
２．引用刊行物及び引用発明
　これに対して、当審で平成１８年７月５日付けで通知した拒絶理由には、本件出願前に頒布された刊行物である、特開昭５７−１５２４９３号公報（以下「引用例１」という。）、及び、特開昭６２−２４１６４６号公報（以下「引用例２」という。）が引用されており、引用例１及び２には、以下の技術的事項が記載されている。
　
（１）引用例１
（１−ア）第１頁左下欄第１３行−右下欄第１１行
「本発明は、摺動表面に平滑な陽極酸化皮膜を持つ油圧シリンダの製造法に関するものである。ところで、第１図に示す如き油圧シリンダ１の摺動面３は、シール部材２が摺動するため、表面粗さを十点平均粗さで０．６〜２．５μ程度に仕上げる必要がある。最近、軽量化を目的として、アルミニウム合金を油圧シリンダ１に用いる傾向にあるが、この場合、摺動面３に耐摩耗性を与えるため、陽極酸化処理により、陽極酸化皮膜を生成させる必要性を生ずる。
　にもかかわらず、従来のこの種のものは、アルミニウム合金としてシリコンを含有する加工性の良いアルミニウム合金を用いて陽極酸化処理を行うと、第７図と第８図に示す如く、その摺動面３は十点平均粗さで５〜５０μ程度の凹凸した陽極酸化皮膜７が形成され、油圧シリンダ１の摺動面３としては不適当なものになつてしまい、摺動表面３を砥石や研摩紙布で後加工する必要がでてくるという不具合があつた。」
　
　上記記載事項を技術常識を勘案しながら本件発明に照らして整理すると、引用例１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「アルミニウム合金からなる油圧シリンダの摺動表面に、陽極酸化処理により陽極酸化皮膜を生成させ、該陽極酸化皮膜が生成された摺動表面を研摩紙で後加工する、油圧シリンダの製造法。」
　
（２）引用例２
（２−ア）特許請求の範囲
「軟質金属の表面を鏡面に加工するため、加工機械として工具あるいは加工物を保持する部材が小さな負荷によってたわむような低い剛性の工作機械を使用し、工具として工具を半径方向に押付けたときの単位幅当たりの工具のたわみに対する押付力の比として与えらる工具剛性が０．１〜０．１８ｋｇｆ／ｍｍ２の円板状研摩布紙工具を適用し、研摩条件として第１工程では＃８０ペーパ工具、押付力０．２〜０．３ｋｇｆ／ｍｍ、第２工程では＃２００ペーパ工具、押付力０．１〜０．２ｋｇｆ／ｍｍ、第３工程ではバフ工具、押付力０．０５〜０．１５ｋｇｆ／ｍｍの３工程で順次に研摩表面の光沢度を向上させることを特徴とする軟質金属の鏡面加工方法。」
　
（２−イ）第１頁左下欄第２０行−右下欄第３行
「（産業上の利用分野）
　本発明は、アルミニウム、銅などの軟質金属を鋳肌面から光沢度Ｇｓ（４５）≧９００の鏡面に能率よく加工する方法に関する。」
　
　上記記載事項及び図面の記載からみて、引用例２には次の事項（以下「引用例２記載の技術的事項」という。）が記載されていると認められる。
「アルミニウム等の金属を、順次に続く複数の研磨工程で、粒度が次第に減少する研磨紙を使用して研磨すること。」　
　
３．対比
　本件発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「油圧シリンダ」は本件発明における「油圧装置用の」「シリンダ」に相当し、以下同様に、「摺動表面」は「滑り面」に相当している。
　引用発明における「アルミニウム合金からなる油圧シリンダの摺動表面」は、円筒状であることは明らかであるから、円筒状のアルミニウム合金の半製品の滑り面という限りにおいて、本件発明における「仕上げ研削された円柱状又は円筒状のアルミニウム合金の半製品の滑り面」と共通している。
　また、引用発明における「陽極酸化皮膜が生成された摺動表面を研摩紙で後加工する」ことは、「硬質化陽極酸化された製品に形成されている滑り面層を研磨紙を使用して研磨を行う」ことということができる。
　そして、引用発明における「油圧シリンダの製造法」は、「油圧装置用のシリンダを製作する方法」とも表現することができるものである。
　したがって、両者の一致点と相違点は次のとおりと認められる。
［一致点］
「円筒状のアルミニウム合金の半製品の滑り面を硬質化陽極酸化し，硬質化陽極酸化された製品に形成されている滑り面層を研磨紙を使用して研磨を行う油圧装置用のシリンダを製作する方法。」である点。
［相違点１］ 
　本件発明１では、仕上げ研削された滑り面を５０〜６０μｍの陽極酸化深さに硬質化陽極酸化しているのに対し、引用例１記載の発明では、そのように特定されていない点。
［相違点２］ 
　本件発明１では、製品を、その軸線を中心にして２５００ｒｐｍで回転させ、順次に続く５回の研磨工程で、粒度が次第に減少する、タイプＰ１００，Ｐ１５０，Ｐ２８０，Ｐ４００及びＰ９９９（ただしＰ１００はそれを製作するスクリーンが１００メッシュ／インチを有している研磨紙であることを表す）の研磨紙を使用して研磨し、その際研磨紙を５０Ｎの力で硬質化陽極酸化された製品に圧着させて、前記各研磨工程は、それぞれ粉発生がやむまで行い、最後の研磨工程においては、面状の研磨紙が付着するまで研磨を行うのに対し、引用例１記載の発明では、そのように特定されていない点。
　
４．相違点についての検討
（１）相違点１について 
　硬質化陽極酸化する滑り面に仕上げ加工を施しておくことは普通に行われる事項であり、硬質化陽極酸化前の滑り面を仕上げ研削することに格別の困難性は見当たらない。 
　また、陽極酸化深さをどの程度とするかは、滑り面に要求される耐摩耗性等に応じて当業者が適宜決定すべき設計的事項であって、５０〜６０μｍの陽極酸化深さとすることにも困難性は見出せない。
　 
（２）相違点２について 
　引用例２には、上記２（２）に示したとおりの事項が記載されている。
　そして、引用発明及び引用例２記載の技術的事項はいずれもアルミニウム等の金属表面の研磨技術として共通するものであり、引用発明に引用例２記載の技術的事項を採用し、引用発明における研磨を、順次に続く複数の研磨工程で、粒度が次第に減少する研磨紙を使用して研磨するものとすることに格別の困難性は見当たらない。
　また、円筒状の製品をその軸線を中心にして回転させて、研磨紙を製品に圧着させて研磨を行うことは、例示するまでもなく従来周知の事項であり、その回転数をどの程度とするかも当業者が製品の寸法（特に円筒部の半径）等に応じて適宜決定できる事項であるから、硬質化陽極酸化された製品を、その軸線を中心にして２５００ｒｐｍで回転させ、研磨紙を製品に圧着させて研磨を行うことに格別の困難性は見当たらない。
　その際、研磨の回数及び研磨紙の粒度、並びに研磨紙を製品に圧着させる力をそれぞれどの程度とするかは、製品に要求される面粗度や研磨対象となる面積等に応じて当業者が適宜設定すべき設計的事項であるから、５回の研磨工程で、粒度が次第に減少する、タイプＰ１００，Ｐ１５０，Ｐ２８０，Ｐ４００及びＰ９９９（ただしＰ１００はそれを製作するスクリーンが１００メッシュ／インチを有している研磨紙であることを表す）の研磨紙を使用して研磨し、研磨紙を５０Ｎの力で硬質化陽極酸化された製品に圧着させて研磨することは当業者が容易になし得た事項である。
　さらに、各研磨工程においてどの程度まで研磨を行うかについても製品に要求される面粗度に応じて設定すべき事項であるとともに、粉の発生がやむとそれ以上研磨することができないのであるから、各研磨工程をそれぞれ粉発生がやむまで行い、また、所定の平滑度が得られた平滑面同士が付着し易いことも明らかであるから、最後の研磨工程において面状の研磨紙が付着するまで研磨を行うことに格別の困難性は見出せない。 
　
（３）本件発明の作用効果について
　本件発明の奏する作用効果についてみても、引用発明、引用例２記載の技術的事項及び従来周知の事項から当業者が十分予測しうる範囲内のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　
　したがって、本件発明は、引用発明、引用例２記載の技術的事項及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、請求人は平成１９年１月１２日付け意見書において、概略、「引用例１に記載の該製造方法は、摺動面３に陽極酸化被膜７を形成して摺動表面３を砥石や研磨紙布で後加工する従来技術に対して該後加工を回避するために、シリコンを含有するアルミニウム合金にナトリウムを添加し、鋳造後に機械加工を施し、シリンダの摺動面に陽極酸化処理を施して陽極酸化被膜を生成させるようになっているものであり、引用例１のこのような技術は、当業者にとって明らかに、研磨技術を省略（放棄）しようとするもの、つまり、アルミニウム合金の摺動面の陽極酸化被膜を研磨しない方向の手段を指し示すものであると思量致します。」と主張し、また、「引用例２に記載の軟質金属の鏡面加工法における前記研摩条件は、本願発明に基づく前述の手段と著しく異なっていて、本願発明の対象とする硬質化陽極酸化された製品における研磨に役立つものではないものであり、本願発明の対象とするアルミニウム合金製の硬質化陽極酸化された製品の開発に携わる当業者にとって、油圧装置又は空圧装置用のピストン及びピストン棒並びにシリンダ（硬質化陽極酸化された製品）を製作する方法において滑り面の研磨を本願発明のように行うというような動機（示唆）を与え得たものではなかったものであると思量致します。」と主張している。
　しかしながら、引用例１には上記（１−ア）に摘記したとおり、「従来のこの種のもの」として、「（陽極酸化処理された）摺動表面３を砥石や研磨紙布で後加工する必要がでてくる」ということが記載されているから、引用例１には、上記引用発明が記載されているとすることができるものである。また、研磨条件（研磨の回数及び研磨紙の粒度、圧着させる力、回転数等）についても、製品に要求される面粗度、研磨対象となる面積、製品の寸法等に応じて適宜すべき事項であることは上述したとおりであるから、本件発明のように研磨条件を特定することは当業者が容易になし得た事項というべきである。
　よって、請求人の上記主張は採用することができない。             
　
５．むすび
　以上のとおり、本件出願の請求項１に係る発明は、引用発明、引用例２記載の技術的事項及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、本件出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。