【事件の表示】
　平成　８年特許願第　４１３０９号「化粧料」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　９月　２日出願公開、特開平　９−２２７３３７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯、本願発明 
　
　本願は、平成８年２月２８日の出願であって、その請求項１に係る発明は、平成２０年５月１６日付手続補正書により補正された特許請求の範囲の記載からみて、請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　
「バイヤー法で製造した水酸化アルミニウムをフッ素と酸化珪素の存在下で１０００℃以上の温度で焼成して得られ、平均差し渡し径が１〜１０μｍ、平均厚みが０．０５〜０．５μｍ、差し渡し径／厚みが２〜２００の薄片状α−アルミナを配合してなる化粧料。」（以下、「本願発明」という。）
　
２．引用例の記載の概要 
　
　これに対して、当審の拒絶の理由に引用された本願の出願日前に頒布された刊行物には以下の事項が記載されている。
　
・特開昭６２−１２７１１号公報（以下、「引用例１」という。）
　
（Ａ）「平均の厚みが０．１μｍ〜２μｍ、下記で定義する平均の大きさが１μｍ〜１００μｍで、屈折率が１．４５〜１．８の合成薄片状金属酸化物を配合して成るメークアップ化粧料。ここで平均の大きさとは、１００個の薄片についての（薄片の最長さしわたし径＋最短さしわたし径）／２の値の平均値をいう。」（特許請求の範囲）
　
（Ｂ）「このような屈折率を示す金属酸化物としては、アルミナ（１．７６）、シリカ（１．４５〜１．５５）、マグネシア（１．７４）等が挙げられる。」（第２ページ左下欄第１８〜２０行）
　
（Ｃ）「本発明に用いられる合成薄片状金属酸化物は、種々の方法で製造できる。
　例えば薄片状アルミナでは、高純度アルミニウムを塩酸の存在下水銀と反応させ、次いで過酸化水素とアルコールと反応させる方法（特開昭５０−１５２９９９号公報）……等が挙げられ……。」（第３ページ右上欄第１２行〜左下欄第２行）
　
（Ｄ）「第　１　表
サンプル　薄片状金属化合物　　薄片の平　薄片の平　
　Ｎｏ．　種　類　　屈折率　　均の大　　均の厚み　反射率
　　　　　　　　　　　　　　　きさ                （％）
　　　　　　　　　　　　　　　　（μ）　　（μ）
　…　　　　…      …      　 　…　　　…　　　　…
　６　　　アルミナ　１．７６　　１０　　０．５　　６．２」（第４ページ左下欄）
　
（Ｅ）「実施例２、比較例８、４
……
こうして得られた薄片状アルミナは大きさ１．５〜２００μ、厚さ０．０５〜２μであった。また屈折率は１．７であった。更にこの薄片をジグザグ分級機で大きさ１０〜５０μに入るものだけを選んだ。このとき薄片の厚みは０．０５〜０．５μであった。これを薄片状アルミナＡとする。
……
　これらの薄片状アルミナを用いて、油性フファンデーションを調製した。
　また比較の為にカオリンを配合した油性ファンデーションを調製した。結果を第４表に示した。」（第５ページ右上欄第１０行〜右下欄第４行）
　
（Ｆ）「　第　４　表　　油性ファンデーション
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
　　　　　組成（ｗｔ％）　　　　　　　実施例２　　……
　　　　薄片状アルミナＡ　　　　　　　２１．０　　……
　　　　　　……　　　　　　　　　　　　……　　　……」（第６ページ右上欄）
　
・特開昭５０−１５２９９９号公報（以下、「引用例２」という。）
　
（Ｇ）「水素イオンの存在下高純度アルミニウムを水素に近い原子器をもつ金属で浸透さすことにより反応性アルミナを生成さす段階、次にアルミナを形成さすため過酸化水素および炭素ボンドに単一炭素を有する液体有機化合物からなる溶液と反応性アルミニウムとを接触さす段階からなる雲母型アルミナおよび関連化合物の製造方法。」（特許請求の範囲）
　
（Ｈ）「本発明は雲母型アルミナおよびその関連化合物、即ちコランダム……などの製造方法に関するものである。」（第１ページ左欄下から第１行〜右欄第１行）
　
・特開平７−２０６４３０号公報（以下、「引用例３」という。）
　
（Ｉ）「遷移アルミナおよび／または熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ原料を、ハロゲン化水素ガスを含有した雰囲気ガス中にて種晶および／または形状制御剤の存在下で、焼成することを特徴とするα−アルミナ粉末の製造方法。」（【請求項１】）
　
（Ｊ）「【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的は、上記した問題を解決して、種々なアルミナ原料から出発して、α−アルミナ粒子の一次粒子径や形状を任意に制御でき、一次粒子の粒度分布が狭いα−アルミナ粉末の製造方法を提供することにある。」（【００１３】）
　
（Ｋ）「本発明に用いられる形状制御剤とは、その作用機構は明らかではないが、結晶の成長の過程で作用し、後述するＤ／Ｈ比および晶癖を変化させる働きをするものを言う。このような機能を有するものであれば必ずしも限定されないが、本発明において好ましい形状制御剤は……珪素……の金属単体およびそれらの各化合物から選ばれる一種または二種以上のものである。ここで化合物としてはそれらの金属の酸化物……等が挙げられる。好ましくは酸化物である。
　本発明においては、形状制御剤の添加量は原料をアルミナに換算して１００重量部として、これに対し１０-3〜５０重量部、好ましくは１０-3〜３０重量部、さらに好ましくは１０-3〜１０重量部である。その効果は、たとえばＤ／Ｈ比を大きくする形状制御剤の場合、添加量を多くすることにより、より大きいＤ／Ｈ比を有するα−アルミナ粉末を得ることができる。また、晶癖を制御する形状制御剤では、たとえばＮ面｛２２−４３｝を出さしめる形状制御剤では、添加量を多くすることにより、Ｎ面の面積を大きくすることができる。」（【００２５】、【００２６】）
　
（Ｌ）「ハロゲンガスを用いる場合の焼成温度範囲は、好ましくは９５０℃以上１５００℃以下、より好ましくは１０５０℃以上１４００℃以下、さらに好ましくは１１００℃以上１３００℃以下である。この温度範囲に制御して焼成することにより、工業的に有利な生成速度で、生成するα−アルミナ粉末の一次粒子同士の凝集が起こりにくく、焼成直後でも粒度分布の狭いα−アルミナ粉末を得ることができる。原料として用いる遷移アルミナまたは熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ原料の粒子径が大きい場合、例えば、凝集粒子であってその平均粒子径が１０μｍを越えるような場合には、焼成温度は相対的に高い方が好ましく、１１００℃以上が特に好ましい。
……
　本発明において、ハロゲンとしてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素のいずれも用いることができるが、好ましくはフッ素、塩素を、より好ましくは塩素を用いることができる。」（【００３４】〜【００３６】）
　
（Ｍ）「【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　なお、本発明における各種の測定はつぎのようにして行った。
……
２．結晶形状（Ｄ／Ｈ比）の測定。
　本発明におけるα−アルミナ粒子の形状とは、六方最密格子であるα−アルミナの六方格子面に平行な最大粒子径をＤ、六方格子面に垂直な粒子径をＨとしたとき、Ｄ／Ｈ比をいう。Ｄ／Ｈ比は、α−アルミナ粉末のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡、日本電子株式会社製：Ｔ−３００）写真を写し、その写真から５ないし１０個の粒子を選び出して画像解析を行い、その平均値として求めた。
……
　実施例において使用した遷移アルミナ等の原料はつぎに示すとおりである。
……
４．水酸化アルミニウムＢ（各表中で水アルＢと略す）。
バイヤー法による粉末（商品名：Ｃ３０１、住友化学工業（株）製、２次粒子径は約４μｍである。
５．水酸化アルミニウムＣ（各表中で水アルＣと略す）。
バイヤー法による粉末（商品名：Ｃ１２、住友化学工業（株）製、２次粒子径は約３０μｍである。
……
　実施例において用いた形状制御剤はつぎに示すとおりである。
……
３．酸化珪素（日本アエロジル（株）製：ＳｉＯ2 ）。
……
　フッ化水素ガスはフッ化アンモニウムの分解ガスを用いた。……」（【００４４】〜【００５９】）
　
（Ｎ）「本発明の方法で得られるα−アルミナ粉末は、その平均粒子径が０．１〜３０μｍで、Ｄ／Ｈ比が０．３以上３０以下……という優れた特徴を有している。」（【０１０３】）
　
３．当審の判断 
（１）対比
　引用例１には、平均の厚みが０．１μｍ〜２μｍ、平均の大きさが１μｍ〜１００μｍの合成薄片状金属酸化物を配合して成るメークアップ化粧料が、記載されており（摘記事項（Ａ））、金属酸化物としてアルミナが挙げられている（摘記事項（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ））ことから、この化粧料は「平均の厚みが０．１μｍ〜２μｍ、平均の大きさが１μｍ〜１００μｍの合成薄片状アルミナを配合して成るメークアップ化粧料。」（以下、「引用発明」という。）を含むものである。 
　上記の「平均の大きさ」とは「１００個の薄片についての（薄片の最長さしわたし径＋最短さしわたし径）／２の値の平均値」であるから、本発明の「差し渡し径」に相当する。そして、引用発明の薄片状アルミナの大きさ／厚みは０．５〜１０００と算出される。
　そこで、本願発明と引用発明を対比すると、両発明は「平均差し渡し径が１〜１０μｍ、平均厚みが０．０５〜０．５μｍ、差し渡し径／厚みが２〜２００の薄片状アルミナを配合してなる化粧料。」である点で一致し、本願発明では薄片状アルミナとしてバイヤー法で製造した水酸化アルミニウムをフッ素と酸化珪素の存在下で１０００℃以上の温度で焼成して得られた薄片状α−アルミナを用いるのに対し、引用発明ではこの点が特定されていない点で相違する。 
　
（２）相違点についての判断
　引用例１には、引用発明の化粧料に含まれる薄片状アルミナの製造方法の１つとして特開昭５０−１５２９９９号公報（引用例２）が参照されており（摘記事項（Ｃ））、引用例２の製法により得られる雲母型アルミナの関連化合物であるコランダム（摘記事項（Ｇ）、（Ｈ））はα−アルミナである。そうすると、引用例１には、薄片状アルミナとして、薄片状α−アルミナも使用できることが開示されているといえる。
　一方、引用例３には、遷移アルミナおよび／または熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ原料を、ハロゲン化水素ガスを含有した雰囲気ガス中にて形状制御剤の存在下で、焼成することからなるα−アルミナ粉末の製造方法が、記載されており（摘記事項（Ｉ））、アルミナ原料として、バイヤー法による粉末水酸化アルミニウム（摘記事項（Ｍ））、ハロゲン化水素ガスとしてフッ化水素ガス（摘記事項（Ｌ）、（Ｍ））、形状制御剤として酸化珪素（摘記事項（Ｋ）、（Ｍ））を使用すること、焼成温度は１１００℃以上である（摘記事項（Ｌ））こと、そして、上記の製法によれば、α−アルミナ粒子の一次粒子径や形状を任意に制御でき、一次粒子の粒度分布が狭いα−アルミナ粒子が得られるとされている（摘記事項（Ｊ））。
　そうすると、引用発明において使用する特定のサイズの範囲を満たす薄片状α−アルミナの製造方法として引用例３に記載の製造方法を採用することは当業者が容易に想到し得ることである。
　
　なお、請求人は平成２０年５月１６日付けの意見書において、本願発明の効果について、水酸化アルミニウムを「フッ素と酸化珪素の存在下」で焼成すると、引用例２のα−アルミナと比較して、例えば結晶構造に、歪みなど何らかの点で相違を有するものとなり、この相違が入射光に影響を与えて、独特の光沢を与えると主張している。しかし、引用例３の製造方法において使用される形状制御剤はα−アルミナの晶癖を変化させる働きをするものである（摘記事項（Ｋ））から、そのような本願発明の効果についても、引用例３の記載から、当業者であれば、容易に予測し得る範囲内のものである。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、引用例１〜３に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。