【事件の表示】
　特願２００２−１５７５８７「鋼の連続鋳造用モールドパウダー」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　１月　８日出願公開、特開２００４−　　１０１７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本願は、平成１４年５月３０日の出願であって、平成１７年４月１８日付で拒絶の理由が通知され、平成１７年６月２４日に意見書及び補正書が提出され、平成１７年７月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１７年８月２５日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、平成１７年９月２６日に補正書が提出された。その後、当審において平成１９年６月７日付で拒絶の理由が通知され、平成１９年８月６日付で意見書及び手続補正書が提出されたものである。 
　
II．本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成１９年８月６日付手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　
　「【請求項１】　ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比が２．０１〜４．０の範囲内にあり、ＭｇＯが１．０質量％未満、Ｎａ２Ｏが４．５質量％未満である鋼の連続鋳造用モールドパウダーであって、１４００℃で溶融した鋼の連続鋳造用モールドパウダーを４℃／分の降温速度で降温させた時の結晶晶出温度範囲が２５℃以下であることを特徴とする鋼の連続鋳造用モールドパウダー。」（以下、「本願発明１」という。）
　
III．刊行物とその記載事項
　これに対して、当審において平成１９年６月７日付で通知した拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である、特開平１０−３１４８９７号公報（以下、「刊行物１」という。）、特開平１０−２６３７６９号公報（以下、「刊行物２」という。）、特開平８−１４１７１３号公報（以下、「刊行物３」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（１）刊行物１：特開平１０−３１４８９７号公報
（１ａ）「【請求項１】  少なくとも、塩基度（ＣａＯｗｔ％／ＳｉＯ2 ｗｔ％）が１．１〜２．４の範囲にあり、かつ、フッ素を２〜１２ｗｔ％、及びＡｌ2 Ｏ3 を１〜７ｗｔ％を含有する連続鋳造用モールドパウダーであって、該パウダーのプリメルトフラックスの含有量が、下式（１）を満足することを特徴とする連続鋳造用モールドパウダー。
（プリメルトフラックスのｗｔ％）≧２５×（ＣａＯｗｔ％／ＳｉＯ2 ｗｔ％）＋３５  ・・・（１）」
（１ｂ）「【請求項４】 少なくとも、ＣａＯ：３５〜６０ｗｔ％、ＳｉＯ2 ：２５〜４０ｗｔ％、Ａｌ2 Ｏ3 ：１〜７ｗｔ％、ＭｇＯ＜１．５ｗｔ％、Ｎａ2 Ｏ：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ2 Ｏ：１〜５ｗｔ％、Ｆ：２〜１２ｗｔ％を含有する連続鋳造用モールドパウダー・・・」
（１ｃ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造時に鋳型内の溶鋼に添加される連続鋳造用モールドパウダー（以下、単にモールドパウダー、又はパウダーという）に関するものである。本発明のパウダーは、特に鋳片の表面割れが発生し易い中炭素鋼の連続鋳造に好適なモールドパウダーに関する。」
（１ｄ）「【００２１】
【発明の実施の形態】本発明においては、２種類の連続鋳造用のモールドパウダーを提供する。第１のモールドパウダーは、少なくとも、塩基度（ＣａＯｗｔ％／ＳｉＯ2 ｗｔ％）が１．１〜２．４の範囲にあり、かつ、フッ素を２〜１２ｗｔ％、及びＡｌ2 Ｏ3 を１〜７ｗｔ％を含有する。なお、塩基度は１．３〜１．６の範囲にあることがより望ましい。」
（１ｅ）「【００３６】
【実施例】実施例において、前述の２種類の連続鋳造用のモールドパウダーをを使用し、図４及び図５に示すようなモールドパウダーを作成した。また、第２のモールドパウダー原料中においては、ＭｇＯは中炭素鋼用連鋳パウダー成分として、適正な粘性を維持するために１．５ｗｔ％未満とした。
【００３７】図４に示す発明例を、図５に示す比較例と対比しながら説明する。図４の発明例においては、発明例１３〜１９が第１のパウダーであり、発明例１〜１２が第２のパウダーであって、それぞれの化学成分値となる様、調製した。」
（１ｆ）実施例として、【図４】の発明例１９の化学成分値（wt%）等が、
「　　　　　SiO2・・CaO・・Na2O　MgO・・C/S　炭素材　粘性(Pa・ｓ）
　発明例19　28.1・・55.9・・4.1　0.6・・1.99　　3.2　　　0.08　　・ 」
と示されている。
　
（２）刊行物２：特開平１０−２６３７６９号公報
（２ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は鋼の連続鋳造法に関し、特に、中炭素鋼・・・などの割れ感受性の高い鋼種の高速連続鋳造・・・において、不可避であった鋳片表面の縦割れを軽減して、鋳片の品質向上および鋳片の表面手入れ処理低減によるコストダウンを図るとともに、ブレークアウト等の操業不安定因子を取り除き連続鋳造操業の安定化を図ろうとするものである。」
（２ｂ）「【００１４】
【課題を解決するための手段】発明者は、包晶変態域にある中炭素鋼・・・の連続鋳造における特有の問題である鋳片の表面割れ防止と鋳型と鋳片との間の潤滑性の向上について種々実験・検討を重ねた結果、凝固シェルと鋳型との間に介在するフラックス層いわゆるフラックスフィルムのうち、鋳型表面に固着するフラックス凝固層と鋳型との界面伝熱抵抗を制御することにより、十分な潤滑を保ちつつ鋳型内の抜熱量を抑制し、鋳片の縦割れを防止することが可能であることの新規知見を得てこの発明を達成するに至ったものである。・・・」
（２ｃ）「【００２９】・・・この発明における連続鋳造の際の、均一冷却化および安定潤滑化の機構は、・・・鋳型と接するフラックス凝固層が速やかに均一に結晶化し、鋳型とフラックスフィルムとの間の伝熱抵抗も均一化する。」
　
（３）刊行物３：特開平８−１４１７１３号公報
（３ａ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼、特に中炭素鋼（炭素含有量０．０８〜０．１６ｗｔ％）の連続鋳造時に鋳型内の溶鋼に添加される連続鋳造用モールドパウダー（以下単にパウダーという）に関するものであり、連続鋳造作業を安定し、鋳片表面の品質が優れた鋳片を連続鋳造することができるパウダーに関するものである。」
（３ｂ）「【００１１】本発明は、・・・パウダーに本来の要求される迅速溶融、高潤滑特性を維持しつつ、溶融パウダーの高結晶化度を十分に達成することによって、鋳片表面の割れ欠陥のない高品位の製品を得ることができるパウダーを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】・・・パウダー融体の結晶化を促進することができ、これにより、清浄な表面品質の中炭素鋼の連続鋳造が可能となる・・・」
（３ｃ）「【００１９】・・・パウダー融体中のＭｇＯ量を低減することにより、結晶生成温度が上昇し、その結果、結晶生成を早めるだけでなく、比較的粘度の低い温度域での結晶成長も促進され、結晶化をいっそう促進させることができることを見いだした。」
　
IV．当審の判断
１．刊行物１記載の発明
　上記摘記事項（１ｆ）におけるC/Sは、塩基度を示すＣａＯ／ＳｉＯ２質量比であると認められ、wt%は質量%を意味するから、（１ｆ）を中心に、（１ａ）乃至（１ｆ）を総合すると、刊行物１には、
　
「ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比が１．９９であり、ＭｇＯが０．６質量%、Ｎａ２Ｏが４．１質量、炭素材が３．２質量%、粘性が0.08（Pa・s）である鋼の連続鋳造用モールドパウダー」（以下、「刊行物１記載発明」という。）
　
が記載されていると言える。 
　
２．本願発明１と刊行物１記載発明との対比
　本願発明１と刊行物１記載発明を対比すると、本願請求項１の記載は、特定する化合物以外の化合物を更に含有することを許容する記載になっており、組成の重複を考慮すると、「ＭｇＯが０．６質量%、Ｎａ２Ｏが４．１質量である鋼の連続鋳造用モールドパウダー」の点で一致し、次の点で相違する。 
　
相違点１：本願発明１では、「１４００℃で溶融した鋼の連続鋳造用モールドパウダーを４℃／分の降温速度で降温させた時の結晶晶出温度範囲が２５℃以下である」と規定する点。 
　
相違点２：本願発明１では、「ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比が２．０１〜４．０の範囲内にあり」とするのに対し、刊行物１記載発明においては、「ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比が１．９９」である点。
　
３．相違点についての判断　
　以下、上記相違点について検討する。
　
相違点１について：
　モールドパウダーにおける結晶晶出温度範囲は、モールドパウダーの組成に一義的に依存するものであり、この点について、明細書の記載や請求人の主張にも、下記の通り裏付けられているものである。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　記
（１）「【００２２】各種モールドパウダー組成における結晶化速度を測定したところ、ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比（塩基度）が１．８〜４．０で、ＭｇＯが１質量％未満、Ｎａ２Ｏが４．５質量％未満の組成において、モールドパウダーの結晶化速度が速くなることを見出した。」（本願当初明細書【００２２】）
（２）「これに対して、本願発明の鋼の連続鋳造用モールドパウダーは、ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比を１．８〜４．０の範囲内とし、ＭｇＯ量を１．０質量％未満の量で、且つＮａ２Ｏを４．５質量％未満の量で存在させることにより、・・・１４００℃で溶融した鋼の連続鋳造用モールドパウダーを４℃／分〜１０℃／分の降温速度で降温させた時の結晶晶出温度範囲を２５℃以下とすることができ」（平成１７年６月２４日付け意見書　２頁２６〜３０行）
（３）「（Ｃ）鋼の連続鋳造用モールドパウダーの組成と結晶晶出温度範囲の関係について： 
　本願発明の鋼の連続鋳造用モールドパウダーにおいて、１４００℃で溶融した鋼の連続鋳造用モールドパウダーを４℃／分〜１０℃／分の降温速度で降温させた時の結晶晶出温度範囲が２５℃以下に制御するためには、鋼の連続鋳造用モールドパウダーのＣａＯ／ＳｉＯ２質量比（塩基度）を１．８〜４．０の範囲内とした時、ＭｇＯを１．０質量％未満、Ｎａ２Ｏを４．５質量％未満とすることによる達成されるものであります。」（平成１７年１０月２６日付け手続補正書（方式）　２頁１９〜２４行）
　
　そして、これらの記載からすれば、ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比を１．８〜４．０の範囲内とし、ＭｇＯ量を１．０質量％未満の量で、且つＮａ２Ｏを４．５質量％未満の量で存在させることにより、結晶晶出温度範囲が２５℃以下となることが理解できる。
　してみると、刊行物１記載発明は、上記条件を満たしているものであるから、１４００℃で溶融し、４℃／分の降温速度で降温させた時の結晶晶出温度範囲は、２５℃以下であるものと認められ、上記相違点１は実質的な相違点ではない。
　また、上記相違点１が実質的な相違点であったとしても、刊行物２、３には、中炭素鋼の連続鋳造用モールドパウダーの結晶の晶出が速やかであることが表面割れ防止の観点から望ましいことが記載されており（上記摘記事項参照）、結晶晶出の速やかさの程度を結晶が晶出する温度範囲で限定しようとすることは、当業者の通常の創作の範疇にすぎないから、相違点１の如く規定することは、当業者が容易になし得たことにすぎない。
　
相違点２について：
　鋼の連続鋳造用モールドパウダーにおいて、ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比を２．０１〜４．０の範囲内とすることは、下記の周知例に記載されているように、本願出願前に周知の事項である。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
周知例１：特開平１１−２６７８０３号公報
（周１ａ）「【請求項１】ＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 およびフッ素化合物を基本成分とする鋼の連続鋳造用モールドパウダであって、下記（１）式で表されるＴ．ＣａＯとＡｌ2 Ｏ3 の重量％の比「Ｔ．ＣａＯ／Ａｌ2 Ｏ3 」が、０．５〜２．５で、ＳｉＯ2 を１５重量％以下、フッ素化合物としてのＦを５〜３０重量％、Ｎａ2 Ｏを０〜１０重量％、ＭｇＯを０〜１０重量％含有することを特徴とする鋼の連続鋳造用モールドパウダ。
  Ｔ．ＣａＯ（重量％）＝ＣａＯ（重量％）＋ＣａＦ2（重量％）×（５６／７８）・・・（１）
ただし、ＣａＦ2（重量％）＝Ｆ（重量％）×（７８／３８）である。」
（周１ｂ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造用モールドパウダ（以下、パウダと略記する）に関し、さらに詳しくは、鋳片表面の気泡性欠陥の発生を防止し、表面品質の良好な鋳片を得ることが可能なパウダおよびそれを用いた連続鋳造方法に関する。」
（周１ｃ）【００４２】【表２】には、実施例としてモールドパウダ組成が示され、本発明例９として、
「　　　　　　ＳｉＯ２・・・Ｎａ２Ｏ　　ＭｇＯ　　Ｔ.ＣａＯ　・・
本発明例９　　１２．０・・・０．３　　　０．２　　３７．０　　　　」
と記載されており、本願発明１と同様のＮａ２Ｏ、ＭｇＯ含有量において、ＣａＯ／ＳｉＯ２を約３．０８とすることが開示されている。
　
周知例２：特開平１１−３２００５８号公報
（周２ａ）「【請求項１】ＣａＯ、ＳｉＯ2 およびフッ素化合物を基本成分とし、下記（Ｘ）式で表されるＣａＯ’の重量％と、ＳｉＯ2 の重量％との比ＣａＯ’／ＳｉＯ2 が、０．９〜２．８であり、下記（Ｙ）式で表されるＣａＦ2 含有率が、下記条件（Ａ）または条件（Ｂ）のいずれかを満足し、さらにＮａ2 Ｏを０〜２５重量％、Ｃを０〜１０重量％含有することを特徴とする鋼の連続鋳造用モールドパウダ。
（Ａ）ＣａＯ’／ＳｉＯ2 が０．９以上、１．９以下のとき
ＣａＦ2 含有率が１５〜６０重量％  
（Ｂ）ＣａＯ’／ＳｉＯ2 が１．９を超えて２．８以下のとき
ＣａＦ2 含有率が５〜６０重量％  
   ここで、ＣａＯ’＝Ｔ．ＣａＯ−Ｆ ×（５６／３８）  ・・・（Ｘ）
           ＣａＦ2 ＝Ｆ×（７８／３８）               ・・・（Ｙ）
Ｔ．ＣａＯ：パウダ中の全Ｃａ含有率のＣａＯ換算量（重量％）
Ｆ：パウダ中の全Ｆ含有率（重量％）」
（周２ｂ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼を高速で鋳造する場合に、または中炭素鋼等の鋼を鋳造する場合に、表面品質が良好な鋳片を得ることが可能な連続鋳造用モールドパウダに関する。さらに本発明は、このモールドパウダを用いる連続鋳造方法に関する。」
（周２ｃ）【００８２】【表３】には、実施例としてモールドパウダ組成が示され、試験Ｎｏ．１９乃至２６には、ＣａＯ’／ＳｉＯ2が、２．３乃至２．７とすることが開示されている。
　
　そして、刊行物１においても、上記摘記事項（１ａ）、（１ｄ）に記載されているように、ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比を１．１〜２．４と、本願発明１で限定する塩基度と重複する値とすることが意図されているものであるから、上記周知技術に基づき、刊行物１記載発明において、塩基度を本願発明１と重複する値とすることは、当業者が適宜なし得ることにすぎない。
　また、本願の当初明細書には、「【００２３】モールドパウダーの凝固温度、結晶化温度を上げるためには、ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比を高く設定することが有効であるが、ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比を余り高く設定すると凝固温度、結晶化温度が高くなり過ぎるために、本発明のモールドパウダーにおいては、１．８〜４．０の範囲内が有効であり、より好ましくは１．９〜３．５の範囲内である。」と記載されており、さらに、【００３３】表１における実施例の記載においても、ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比が２．０１の実施例（当初明細書における本発明品３）における鋳片表面割れについても、単に「良好」と記載され、当初明細書におけるＣａＯ／ＳｉＯ２質量比が２．０１未満である場合の実施例（当初明細書における本発明品１乃至２）における「良好」との評価と、格別の差異があるものでもないから、ＣａＯ／ＳｉＯ２質量比を２．０１以上と限定することの格別な意義が本願明細書に示されているものでも無く、当該限定に臨界的意義があるものとも言えない。
　
　さらに、本願発明１によって奏される効果も、刊行物１乃至３の記載、周知技術から当業者が予期し得る程度のものにすぎず、格別顕著であるとも認められない。
　以上の通りであるから、本願発明１は、刊行物１乃至３に記載された発明、周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
Ｖ．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。