【事件の表示】
　特願２００１−３５８３１２「積層型誘電素子の製造方法，並びに電極用ペースト材料」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　９月１３日出願公開、特開２００２−２６０９５０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１３年１１月２２日（優先権主張　平成１２年１２月２８日）の出願であって、平成１７年１０月２１日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１１月２４日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年１２月２１日付けで手続補正（実質的に請求項の削除と削除した請求項を含む複数請求項を引用した請求項を分割する補正であり、適法になされたものである。）がなされ、その後、当審において平成１９年７月１９日付けで審尋がなされ、同年９月２１日に回答書が提出されたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１７年１２月２１日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】　構成成分として鉛元素を含むセラミック層と電極層とを交互に積層した後，脱脂する工程と焼成する工程とを少なくとも有して製造する積層型誘電素子における上記電極層を構成するための電極用ペースト材料であって，
　該電極用ペースト材料は，導電物質の出発原料の主成分としてのＣｕＯ及びＣｕと，溶剤と，バインダーとを含有すると共に，上記セラミック層を構成する主成分の少なくとも一種よりなる共材を１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下含有し、かつ上記ＣｕＯ及びＣｕの総含有量は，分子量の比率によりＣｕＯに換算した量で，３０ｗｔ％より多く８２．５ｗｔ％未満であることを特徴とする電極用ペースト材料。」
　
第３　刊行物に記載された発明
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先権主張日前に日本国内において頒布された特開平５−２８３２７４号公報（以下、「刊行物１」という。）には、「銅系導体用ペースト組成物及び積層セラミックス素子の製造方法」（発明の名称）に関して、以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下、同様。）
「【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は銅系導体用組成物に関し、また積層コンデンサー素子等のセラミックス誘導体と銅系内部導体とを有する積層セラミックス素子の製造方法に関する
「【００１４】しかしながら、
内部導体成分材料に金属銅と銅酸化物の混合物を用い
体積収縮を制御し、クラック発生を防止する
「【００７４】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００７５】０．９５Ｐｂ（Ｍｇ１／３Ｎｂ２／３）Ｏ３−０．０５ＰｂＴｉＯ３の
鉛複合ペロブスカイト
誘電体組成の材料に
バインダーと
溶媒を混合してペースト化し、
グリーンシートに成形した
【００７６】
内部電極材料粉末は
酸化銅（ＣｕＯ）粒子と金属銅（Ｃｕ）粒子（粒径比１：１）を用い、誘電体と同一のバインダー、溶媒によりペースト化し、誘電体グリーンシート上に印刷した
【００７７】
積層はグリーンシート積層法により
行った
【００７８】
脱バインダー処理
【００７９】還元処理の雰囲気は、窒素、水素を用い酸素分圧Ｐ２（気圧）をｌｏｇ１０（Ｐ２／Ｐ０）＝２とし、温度６００°Ｃで２時間行った。
【００８０】
本焼成
　以上から、刊行物１には、「鉛複合ペロブスカイトなどからなる誘電体組成の材料を含むグリーンシートにペースト化した内部電極材料を印刷し、積層した後、脱バインダー処理及び本焼成を行って製造する積層コンデンサー素子等の積層セラミックス素子における内部電極を印刷するためのペースト化した内部電極材料であって、該ペースト化した内部電極材料は、酸化銅（ＣｕＯ）粒子と金属銅（Ｃｕ）粒子を用い、バインダー、溶媒によりペースト化した内部電極材料。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
第４　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「鉛複合ペロブスカイトなどからなる誘電体組成の材料を含むグリーンシート」、「ペースト化した内部電極材料を印刷し」た層、「脱バインダー処理」、「本焼成」、「積層コンデンサー素子等の積層セラミックス素子」、「内部電極を印刷するためのペースト化した内部電極材料」、「酸化銅（ＣｕＯ）粒子と金属銅（Ｃｕ）粒子」、「溶媒」は、それぞれ本願発明の「構成成分として鉛元素を含むセラミック層」、「電極層」、「脱脂する工程」、「焼成する工程」、「積層型誘電素子」、「電極層を構成するための電極用ペースト材料」、「導電物質の出発原料の主成分としてのＣｕＯ及びＣｕ」、「溶剤」に相当する。
（２）引用発明では、グリーンシートにペースト化した内部電極材料を印刷したものを積層しているので、グリーンシートとペースト化した内部電極材料の層とを交互に積層したものになっているから、引用発明の「鉛複合ペロブスカイトなどからなる誘電体組成の材料を含むグリーンシートにペースト化した内部電極材料を印刷し、積層した後」は、本願発明の「構成成分として鉛元素を含むセラミック層と電極層とを交互に積層した後」に相当する。
　ゆえに、両者は、
「構成成分として鉛元素を含むセラミック層と電極層とを交互に積層した後，脱脂する工程と焼成する工程とを少なくとも有して製造する積層型誘電素子における上記電極層を構成するための電極用ペースト材料であって，
　該電極用ペースト材料は，導電物質の出発原料の主成分としてのＣｕＯ及びＣｕと，溶剤と，バインダーとを含有することを特徴とする電極用ペースト材料。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点１］本願発明は、「セラミック層を構成する主成分の少なくとも一種よりなる共材を１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下含有」する構成を備えているのに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
［相違点２］本願発明は、「ＣｕＯ及びＣｕの総含有量は，分子量の比率によりＣｕＯに換算した量で，３０ｗｔ％より多く８２．５ｗｔ％未満である」と限定されているのに対して、引用発明は、そのような限定がない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
［相違点１について］
（１）積層セラミックコンデンサなどの積層型誘電素子において、電極用ペースト材料にセラミック層を構成する主成分の少なくとも一種よりなる共材を含有させることは、以下の周知例１〜５にも示されるように周知技術である。
　周知例１：特開昭５７−３０３０８号公報（「磁器コンデンサ用電極ペースト」（発明の名称）、「（３）前記
共材は、前記金属粒子の全量に対し１重量％乃至１０重量％の割合で含有される
銅等の卑金属粉末を主成分とする電極ペ−ストを調製する場合に、卑金属粉末と共に、共材となる誘電体磁器粉を有機質ビヒクル中に共存させる
卑金属粉末の全量に対する共材の含有量が１重量％に満たない範囲では、本発明の前記効果が期待できない。一方、共材の含有量が１０重量％を超えると空孔の発生が著るしくなる
電極ペーストは、金属粒子と、共材となる誘電体磁器粒子とを含有する
銅の卑金属を主成分とする磁器コンデンサの内部電極を形成する場合に
空孔、電極切れ
を防止すると共に
デラミネーションをなくし
　周知例２：特開平２−２２８０６号公報（拒絶査定時の周知例：「積層セラミックコンデンサ」（発明の名称）、「実施例５　
内部電極となる金属ペーストとして、銅ペーストの代わりに銅ペースト
に
５重量％の
誘電体粉末を添加したペースト・・・
銅ペーストまたは銅合金ペーストに対する
誘電体粉末
の混合物の添加量は積層コンデンサの特性が大きく損なわれないよう選ばれるが、はぼ４０重量％以下である
　周知例３：特開昭６４−８９３１１号公報（拒絶査定時の周知例：「積層セラミック体用内部電極ペースト」（発明の名称）、「（１）平均粒子径０．１〜１０μｍのＣｕ２Ｏと、前記Ｃｕ２Ｏに対し０．５〜１０ｗｔ％の有機バインダーと、溶剤とを含有することを特徴とする積層セラミック体用内部電極ペースト。　（２）平均粒子径０．１〜１０μｍの
Ｃｕ
２
Ｏに対し１〜５０ｗｔ％の無機成分を含有
積層セラミック体用内部電極ペースト
無機成分が積層セラミック体におけるセラミック材料と同一または、これを構成する元素もしくはその化合物である
誘電体セラミック材料と同一成分の無機成分（本願発明の「共剤」に相当）添加量１，１０ｗｔ％
　周知例４：特開昭６３−１５４０７号公報（原審の拒絶理由通知における引用文献１：「積層セラミックコンデンサの製造方法」（発明の名称）、「まず本発明にかかる
誘電体材料は、Ｐｂ（Ｍｇ
１／３
、Ｎｂ
２／３
）Ｏ
３
導体ペーストは、酸化第二銅粉
に接着強度を向上させるため、前記誘電体材料と同一の粉対を２０ｗｔ％加えた
　周知例５：特開２０００−１０６０３５号公報（「導電性ペースト組成物及びそれを用いた積層セラミックコンデンサの製造方法、並びに積層セラミックコンデンサ」（発明の名称）、「【００１３】さらに、特開昭５４−１４０９６０号および特開昭５７−３０３０８号で開示される
導電性ペースト中に共材を添加する方法において
内部電極に含有される共材を介して上下の誘電体層が接続されてしまい、内部電極の一部が切れてしまういわゆる電極切れが発生し、磁器の容量が低下するという問題が生じた
（２）共材の含有量については、共材が多過ぎると、内部電極層の途切れが生ずることは、例えば、周知例１に「
共材の含有量が１０重量％を超えると空孔の発生が著るしくなる
導電性ペースト中に共材を添加する方法において
内部電極に含有される共材を介して上下の誘電体層が接続されてしまい、内部電極の一部が切れてしまういわゆる電極切れが発生し、磁器の容量が低下するという問題が生じた
卑金属粉末の全量に対する共材の含有量が１重量％に満たない範囲では、本発明の前記効果が期待できない
　また、共材の含有量として「１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下」程度は、例えば、周知例１（１〜１０ｗｔ％）、周知例２（４０ｗｔ％以下で、実施例は５ｗｔ％）、周知例３（１〜５０ｗｔ％で、実施例には１，１０ｗｔ％のものがある）にも示されるように、積層型誘電素子の電極用ペースト材料において、通常実施されている程度の含有量に過ぎない。
（３）したがって、引用発明におけるペースト化した内部電極材料（本願発明の「電極用ペースト材料」に相当）に「セラミック層を構成する主成分の少なくとも一種よりなる共材を１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下含有」させることは、当業者が容易になし得たことである。
　
［相違点２について］
（１）積層型誘電素子における電極用ペースト材料の主成分の含有量が少な過ぎると、内部電極層の途切れが生じ、主成分の含有量が多過ぎると、バインダ、溶剤などの含有量が少なくなり過ぎて好ましくないので、その間の適当な含有量があることは、当業者が当然に認識することであり、このことは、共材を含有させた場合も同様である。
（２）そして、積層型誘電素子において、電極層の途切れ，亀裂，空洞，あるいは剥離といった不具合のないものを製造することは、周知の課題であるから、ペースト化した内部電極材料における酸化銅（ＣｕＯ）粒子と金属銅（Ｃｕ）粒子の含有量は、電極層の途切れ，亀裂，空洞，あるいは剥離といった不具合が生じないように、当業者が実験などにより適宜決定し得たことである。
（３）また、主成分の含有量として「３０ｗｔ％より多く８２．５ｗｔ％未満」程度は、例えば、以下の周知例６（４０〜６０ｗｔ％）、周知例７（４０〜７０ｗｔ％）、周知例８（７４．５ｗｔ％）にも示されるように、積層型誘電素子の電極用ペースト材料において、通常実施されている程度の含有量に過ぎない。
　周知例６：特開平５−１９０３７５号公報（「銅多層セラミック基板の製造方法及びそれに用いる銅ペースト」（発明の名称）、「【要約】　【目的】　内部電極とセラミック層との間や内部電極中にボイドが発生することを防止するとともに、内部電極の反りに伴うチップの変形や、
電極切れなどの構造欠陥を排除して信頼性を向上させる
銅ペーストは
銅粉末を、含有率が４０〜６０重量％になるように有機ビヒクル、溶剤などの添加成分と配合する
銅粉末の含有率が所定の割合に制御されていることから
電極切れ
などの構造欠陥の発生を確実に抑制する
　周知例７：特開平５−２３４４１４号公報（「導電性ペースト」（発明の名称）、「【要約】　【目的】　チップ素体の反りやクラックなどの発生を未然に防止することができ、製品歩留まり率の向上を図ることができる導電性ペーストを提供する。　【構成】　銅粉末のみを有機ビヒクルに分散させてなる導電性ペーストであって、この
銅粉末のぺースト全体に対する配合比率が４０ないし７０ｗｔ％の範囲内にある
　周知例８：特開昭６２−２０３３２１号公報（「積層コンデンサ素子の製造方法」（発明の名称）、「
内部電極としては
Ｃｕ
２
Ｏに対し０．５ｗｔ％のエチルセルロース、２５ｗｔ％の溶剤とともに三本ロールで混練し電極ペーストとし
Ｃｕ
２
Ｏの含有量＝
７４．５ｗｔ％
（４）したがって、引用発明におけるペースト化した内部電極材料において、「ＣｕＯ及びＣｕの総含有量は，分子量の比率によりＣｕＯに換算した量で，３０ｗｔ％より多く８２．５ｗｔ％未満」とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
　よって、本願発明は、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。