【事件の表示】
　特願２００３−１８７８３６「液滴吐出装置、電気光学装置の製造方法および電気光学装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　４月３０日出願公開、特開２００４−１３０２９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯　
　本願は、平成１５年６月３０日（優先権主張平成１４年８月２日）に出願したものであって、平成１６年７月２３日付けで拒絶理由が通知され、これに対し、平成１６年９月２２日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成１７年１月２１日付けで拒絶査定がなされた。
　そして、平成１７年２月２４日に審判請求がなされると同時に、明細書について手続補正がなされたが、平成１９年７月４日付けで平成１７年２月２４日付けの手続補正は却下され、その後、平成１９年７月２３日付けで当審から拒絶理由が通知され、これに対し、平成１９年９月１４日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。　
　
　
２．本願発明　
　本願の請求項１乃至１７に係る発明は、平成１９年９月１４日付けの手続補正によって補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１乃至１７に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　
「【請求項１】　ワークに対し、インクジェットヘッドである機能液滴吐出ヘッドを相対的に移動させながら機能液滴を選択的に吐出する液滴吐出装置であって、
　複数の機能液滴吐出ヘッドと、
　前記複数の機能液滴吐出ヘッドを搭載するキャリッジと、
　前記複数の機能液滴吐出ヘッドをストックするストッカと、
　前記各機能液滴吐出ヘッドを、前記キャリッジと前記ストッカとの間で移載するヘッド移載機構と、
　前記機能液滴吐出ヘッドが搭載された前記キャリッジを、前記ワークに対し相対的に移動させる移動機構と、
　前記機能液を前記複数の機能液滴吐出ヘッドに個々に供給する機能液供給手段と、
　前記複数の機能液滴吐出ヘッドを個々に制御する制御手段と、を備え
、
前記機能液供給手段は、前記複数種の機能液滴吐出ヘッドに対応する複数の機能液タンクと、前記複数の機能液タンクと前記複数種の機能液滴吐出ヘッドとを接続する複数本のチューブと、を有し、
　
前記各機能液滴吐出ヘッドは、前記チューブを接続した状態で前記キャリッジと前記ストッカとの間で移載され、
　
前記複数本のチューブは、前記各機能液滴吐出ヘッドが前記ヘッド移載機構による前記移載および前記移動機構による前記移動に追従できるように、その中間部で上側から吊り下げられている
　
　
３．引用刊行物記載の発明、技術　
（１）引用刊行物１記載の発明
　当審における、平成１９年７月２３日付けで通知した拒絶の理由に引用した特開２００２−２０７１１６号公報（平成１４年７月２６日公開。以下、「引用刊行物１」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。
　
ア．「【００６２】なお、色絵素形成工程Ｐ３におけるインクジェット処理では、色絵素３のＲ，Ｇ，Ｂ各色ごとにインクジェットヘッド２２の走査を繰り返して色絵素を形成するか、あるいは、１つのインクジェットヘッド２２にＲ，Ｇ，Ｂ３色のノズルを設備しておいて１回の走査によってＲ，Ｇ，Ｂ３色を同時に形成することもできる。
・・・（中略）・・・
【００６４】色絵素形成工程Ｐ３で用いるインクジェットヘッド２２と保護膜形成工程Ｐ４で用いるインクジェットヘッド２２は同一のインクジェット装置に交換して装着することにしても良いし、あるいは、それぞれを別個のインクジェット装置に装着しておいてそれらのインクジェット装置を個別に使用することにしても良い。また、場合によっては、インクジェットヘッド２２及びそれを装着するインクジェット装置として同じものを使用し、その同一のインクジェットヘッド２２へ供給するインクを色絵素材料と保護膜材料との間で交換するような方法も採用できる。」（段落００６２から段落００６４）
　
イ．「【００６６】図６は、図５の色絵素形成工程Ｐ３及び保護膜形成工程Ｐ４を実施するための装置の一例であるインクジェット装置の一実施形態を示している。このインクジェット装置１６は色絵素材料又は保護膜及び外膜材料をインクの液滴として、マザー基材１２（図１（ｂ）参照）内の各カラーフィルタ形成領域１１内の所定位置に吐出して付着させるための装置である。
【００６７】図６において、インクジェット装置１６は、インクジェットヘッド２２を備えたヘッドユニット２６と、インクジェットヘッド２２の位置を制御するヘッド位置制御装置１７と、マザー基材１２の位置を制御する基板位置制御装置１８と、
インクジェットヘッド２２をマザー基材１２に対して主走査移動させる主走査駆動装置１９と、インクジェットヘッド２２をマザー基材１２に対して副走査移動させる副走査駆動装置２１と
【００６８】ヘッド位置制御装置１７、基板位置制御装置１８、主走査駆動装置１９、そして副走査駆動装置２１の各装置はベース９の上に設置される。また、それらの各装置は必要に応じてカバー１４によって覆われる。
【００６９】
インクジェットヘッド２２は、例えば図８（ａ）に示すように、複数、本実施形態では６個のヘッド部２０と、それらのヘッド部２０を並べて支持する支持手段としてのキャリッジ２５とを有する
・・・（中略）・・・
【００７３】個々のヘッド部２０は、例えば、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す内部構造を有する。具体的には、ヘッド部２０は、例えばステンレス製のノズルプレート２９と、それに対向する振動板３１と、それらを互いに接合する複数の仕切部材３２とを有する。ノズルプレート２９と振動板３１との間には、仕切部材３２によって複数のインク室３３と液溜り３４とが形成される。複数のインク室３３と液溜り３４とは通路３８を介して互いに連通している。
【００７４】振動板３１の適所にはインク供給穴３６が形成され、
このインク供給穴３６にインク供給装置３７が接続される。
色絵素材料Ｍに関しては、インク供給装置３７から供給されるものはＲ，Ｇ，Ｂのいずれか１色であり、個々の色に対してそれぞれ異なったヘッド部２０が準備される
　
ウ．「【００８５】図６に示したコントロール装置２４は、プロセッサを収容したコンピュータ本体部６６と、入力装置としてのキーボード６７と、表示装置としてのＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ６８とを有する。上記プロセッサは、図１１に示すように、演算処理を行うＣＰＵ（Central Processing Unit）６９と、各種情報を記憶するメモリすなわち情報記憶媒体７１とを有する。
【００８６】図６に示したヘッド位置制御装置１７、基板位置制御装置１８、主走査駆動装置１９、副走査駆動装置２１、そして、インクジェットヘッド２２内の圧電素子４１（図１０（ｂ）参照）を駆動するヘッド駆動回路７２の各機器は、図１１において、入出力インターフェース７３及びバス７４を介してＣＰＵ６９に接続される。また、基板供給装置２３、入力装置６７、ディスプレイ６８、電子天秤７８、クリーニング装置７７及びキャッピング装置７６の各機器も入出力インターフェース７３及びバス７４を介してＣＰＵ６９に接続される。
【００８７】メモリ７１は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等といった半導体メモリや、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ読取り装置、ディスク型記憶媒体等といった外部記憶装置等を含む概念であり、機能的には、インクジェット装置１６の動作の制御手順が記述されたプログラムソフトを記憶する記憶領域や、図７における主走査方向Ｘへのスライダ５３の主走査移動量及び副走査方向Ｙへのマザー基材１２の副走査移動量を記憶するための記憶領域や、ＣＰＵ６９のためのワークエリアやテンポラリファイル等として機能する領域や、その他各種の記憶領域が設定される。
【００８８】本実施形態のカラーフィルタ基板の製造方法では、図５の色絵素形成工程Ｐ３及び保護膜形成工程Ｐ４の両方でインクジェット装置１６が用いられる。これらの工程で用いられるインクジェット装置１６は機構的にはほとんど同じ装置を用いることができる。
【００８９】また、色絵素形成工程Ｐ３で使用されるインクジェット装置１６に備えられる図１１のメモリ７１には、色絵素形成の全般の手順を規制するプログラムソフトと、図４の希望する色絵素配列を実現するＲ，Ｇ，Ｂ形成位置データと、Ｒ，Ｇ，Ｂの各位置に各色材料をどのくらいの量で供給するかを規定するＲ，Ｇ，Ｂ付着量データ等が記憶される。このＲ，Ｇ，Ｂ付着量データは、色別で規定することもできるし、マザー基板１２上の座標位置との関連で規定することもできる。
【００９０】色絵素形成用のインクジェット装置１６に関するＣＰＵ６９は、Ｒ，Ｇ，Ｂ形成位置データ及びＲ，Ｇ，Ｂ付着量データに基づいて、
インクジェットヘッド２２の主走査中に複数のノズル２７のいずれから、いずれのタイミングでインク、すなわち色絵素材料を吐出するかを演算する
【００９１】他方、保護膜形成工程Ｐ４で使用されるインクジェット装置１６に備えられる図１１のメモリ７１には、色絵素形成工程Ｐ３で使用されるインクジェット装置１６の場合と同様に、保護膜及び外膜形成の全般の手順を規制するプログラムソフトと、図４の希望する色絵素配列を実現するＲ，Ｇ，Ｂ形成位置データと、Ｒ，Ｇ，Ｂの各位置に各色材料をどのくらいの量で供給するかを規定するＲ，Ｇ，Ｂ付着量データ等が記憶される。また、外膜をどの位置に形成するかを規定する外膜形成位置データや、外膜形成位置に吐出する外膜材料の吐出量を規定する外膜付着量データ等も記憶される。なお、外膜材料の吐出量は、吐出滴数や１滴当たりの吐出量として規定することもできる。
【００９２】保護膜及び外膜形成用のインクジェット装置１６に関するＣＰＵ６９は、Ｒ，Ｇ，Ｂ形成位置データ及びＲ，Ｇ，Ｂ付着量データに基づいて、
インクジェットヘッド２２の主走査中に複数のノズル２７のいずれから、いずれのタイミングでインク、すなわち保護膜材料を吐出するかを演算する
【００９３】もちろん、保護膜及び外膜形成用のインクジェット装置１６のためのメモリ７１として、Ｒ，Ｇ，Ｂ付着量データを記憶しておくことに代えて、Ｒ，Ｇ，Ｂの個々の色絵素に対応させて具体的にどのくらいの量の保護膜を吐出するかを直接的に記憶しておくことも可能である。」（段落００８５から段落００９３）
　
　したがって、引用刊行物１には次の発明（以下、「引用刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。　
　
「マザー基板に対し、ヘッド部を相対的に移動させながらインク滴を選択的に吐出するインクジェット装置であって、
　複数のヘッド部と、
　前記複数のヘッド部を搭載するキャリッジと、
　前記ヘッド部が搭載された前記キャリッジを、前記マザー基板に対し相対的に移動させる主走査駆動装置と、
　前記インクを前記複数のヘッド部に個々に供給するインク供給装置と、
　前記複数のヘッド部を個々に制御するコントロール装置と、を備えたインクジェット装置。」　
　
（２）引用刊行物２記載の技術　
　当審における、平成１９年７月２３日付けで通知した拒絶の理由に引用した特開２００１−２３９２０３号公報（以下、「引用刊行物２」という。）には、次の事項が図面とともに記載されている。　
　
ア．「【請求項１】  塗布液吐出ノズルから，基板に塗布液を吐出して，この基板表面に膜を形成する膜形成装置であって，前記基板に対して平行な所定方向に往復移動自在で，前記
塗布液吐出ノズルを保持する塗布液吐出ノズル保持部材を有し，前記塗布液吐出ノズルと前記塗布液吐出ノズル保持部材が着脱自在に構成されており
・・・（中略）・・・
【請求項８】  
少なくとも前記塗布液吐出ノズルの移動範囲内に移動自在な前記塗布液吐出ノズルを搬送する搬送手段を有し，前記搬送手段は，前記塗布液吐出ノズルを前記塗布液吐出ノズル保持部材に対して受け渡し自在に構成されていること
【請求項９】  
前記塗布液吐出ノズルを複数支持可能なノズル待機部材を有し，このノズル待機部材は，前記搬送手段の移動範囲内に設置され，前記搬送手段は，このノズル待機部材に対して，前記塗布液吐出ノズルを受け渡し可能に構成されている
・・・（以下略）・・・」（特許請求の範囲）
　
イ．「【０００６】ところで，このいわゆる一筆書きの要領でレジスト液を塗布する方法においても，
ウェハのレシピに従って異なるレジスト液を塗布するために前記ノズルを交換することが必要となる場合がある
　
ウ．「【００４９】上述した蓋体８０のスリット８０ａには，前述した吐出ノズル８５が下方のウェハＷに対して移動しながらレジスト液を吐出できるように設けられている。図６に示したように，この吐出ノズル８５は，後述するホルダ１００に固定され，さらに，このホルダ１００は，スライダ９１に取り付けられている。スライダ９１は，Ｘ方向に伸びる駆動ベルト９２の一部に固定して設けられている。また，この駆動ベルト９２は，蓋体８０上のベースプレート９３ａ上に設けられた駆動プーリ９６，従動プーリ９７間にに掛けられ，駆動プーリ９６は，回転駆動モータ９８によって正転・反転される。したがって，この駆動プーリ９６，従動プーリ９７の移動に伴って，スライダ９１が移動し，その結果，吐出ノズル８５は，蓋体８０のスリット８０ａ内を往復移動される。
・・・（中略）・・・
【００５２】以上の
吐出ノズル８５の移動機構によって，吐出ノズル８５が下方のウェハＷに対して相対的に移動ながら，レジスト液を吐出し
　
エ．「【００７２】レジスト液の塗布経路の例を図１３に示す。例えば，同図に示すように，先ず吐出ノズル８５が，ＳＴＡＲＴ位置からＸ方向正方向（図１３の右方向）に所定の速度で移動しながら，レジスト液をウェハＷ上に吐出する。このとき，吐出ノズル８５では，図示しない
レジスト液供給源から所定の圧力で圧送されたレジスト液が内ボディー１２６を通過し，ノズルプレート１２５の吐出口１２４から吐出されている
　
オ．「【００７６】上述した塗布処理において使用された
吐出ノズル８５は，ウェハＷの所定の処理枚数毎あるいは，レシピ毎又は所定時間毎に交換される
【００７７】先ず，図１０に示すように，ウェハＷの塗布処理を終了させた吐出ノズル８５は，ホルダ１００に吸着保持された状態で，駆動ベルト９２により交換位置Ｓまで移動される。その時，所定位置で待機していたノズル搬送アーム１３０もノズル搬送レール１３１に沿って交換位置Ｓ上方まで移動し，待機する。そして，ホルダ１００では吸引管１０９ｆからの吸引力を係止し，吐出ノズル８５の吸着を解除する。その後，ノズル搬送アーム１３０がシリンダ部１３０ｂにより下降し，把持部１３０ａで吐出ノズル８５を上方から把持する。次に，ノズル搬送アーム１３０が水平方向にＹ方向負方向側に移動する。そして，そのままノズル搬送レール１３１に沿って移動し，ノズルボックス１３５において何も支持されていない，すなわち空いている受容部１３７上方で停止する。そして，ノズル搬送アーム１３０がシリンダ部１３０ｂにより下降し，図１２に示すように，吐出ノズル８５の下方を受容部１３７内に納入させる。このとき図１１に示す受容部１３７に設けられていた受容部蓋体１４２を吐出ノズル８５の下部で押しながら開く。その後，把持部１３０ａが吐出ノズル８５を離し，吐出ノズル８５が，受容部１３７に支持される。
【００７８】ノズル搬送アーム１３０は，選択された他の吐出ノズル１５０を把持し，上昇する。その後，先程のルートを逆にたどり，Ｙ方向正方向に移動し，交換位置Ｓの手前まで移動する。その後，ゆっくり，吐出ノズル１５０の凹部１５０ａ，１５０ｂをホルダ１００の凸部１００ｇ，１００ｈに嵌合させる。このとき，吐出ノズル１５０の側面とホルダ１００の垂直部１００ａの内側面が接触する直前例えば，約２，３ｍｍ手前で一旦停止させ，ホルダ１００の吸引手段により吐出ノズル１５０を吸引すると同時に，ノズル搬送アーム１３０の把持部１３０ａが吐出ノズル１５０を離すようにしてもよい。こうすることにより，ノズル搬送アーム１３０が，吐出ノズル１５０をホルダ１００に嵌合させる際に，その押しつける力により，スライダ９１の移動機構例えば，ガイド軸１０５ａ，１０５ｂに負荷を与え破損等を引き起こすことが防止される。
【００７９】その後，吐出ノズル１５０が完全にホルダ１００に吸着保持されて，ノズル搬送アーム１３０は，所定の位置に移動し，次のノズル交換まで待機する。
【００８０】一方，ノズルブロック１３５の受容部１３７に支持された吐出ノズル８５は，溶剤流路１４０から蒸発した溶剤により溶剤雰囲気内に維持され，吐出ノズル８５の吐出口１２４の乾燥が防止される。その後，受容部１３７に洗浄液供給口１４１から洗浄液が供給され，吐出口１２４が洗浄される。この洗浄液は，溶剤雰囲気導入路１３９を通じて溶剤流路１４０から，溶剤と共に排液される。そして，洗浄が終了した吐出ノズル８５は，
レジスト液のダミーディスペンスいわゆる試し出しを行い，次に使用されるまで待機する
　
カ．「【００９５】また，以上の実施の形態では，ウェハＷにレジスト液を塗布し，レジスト膜を形成する膜形成装置であったが，本発明は，絶縁膜等の他の膜形成装置，例えばＳＯＤ，ＳＯＧ膜形成装置においても適用できる。また，ウェハＷ以外の基板例えばＬＣＤ基板の膜形成装置にも適用される。」（段落００９５）
　
　したがって、引用刊行物２には、次の技術（以下、「引用刊行物２記載の技術」という。）が記載されていると認められる。
　
「前記塗布液吐出ノズルを搭載する塗布液吐出ノズル保持部材と、
　前記塗布液吐出ノズルをストックするノズル待機部材と、
　前記塗布液吐出ノズルを、前記塗布液吐出ノズル保持部材と前記ノズル待機部材との間で移載する搬送手段と、
　前記塗布液吐出ノズルが搭載された前記塗布液吐出ノズル保持部材を、前記基板に対し相対的に移動させる移動機構と、
　前記塗布液を前記塗布液吐出ノズルに供給する塗布液供給源と、
を備えた膜形成装置。」
　
　
４．対比　
　本願発明と引用刊行物１記載の発明とを対比すると、引用刊行物１記載の発明の「マザー基板」、「ヘッド部」、「インク滴」、「インクジェット装置」、「主走査駆動装置」、「インク」、「インク供給装置」及び「コントロール装置」は、その形態や機能からみて、それぞれ本願発明の「ワーク」、「インクジェットヘッドである機能液滴ヘッド」、「機能液滴」、「液滴吐出装置」、「移動機構」、「機能液」、「機能液供給手段」及び「制御手段」に相当する。
　
　してみると、両者は、　
「ワークに対し、インクジェットヘッドである機能液滴ヘッドを相対的に移動させながら機能液滴を選択的に吐出する液滴吐出装置であって、
　複数の機能液滴吐出ヘッドと、
　前記複数の機能液滴吐出ヘッドを搭載するキャリッジと、
　前記機能液滴吐出ヘッドが搭載された前記キャリッジを、前記ワークに対し相対的に移動させる移動機構と、
　前記機能液を前記複数の機能液滴吐出ヘッドに個々に供給する機能液供給手段と、
　前記複数の機能液滴吐出ヘッドを個々に制御する制御手段と、を備えた液滴吐出装置。」の点で一致し、以下の点で相違する。　
　
　本願発明は、「前記機能液供給手段」が「前記複数種の機能液滴吐出ヘッドに対応する複数の機能液タンクと、前記複数の機能液タンクと前記複数種の機能液滴吐出ヘッドとを接続する複数本のチューブと、を有し」ており、「前記各機能液滴吐出ヘッドを、前記キャリッジと前記ストッカとの間で移載するヘッド移載機構」を備えており、「前記各機能液滴吐出ヘッドは、前記チューブを接続した状態で前記キャリッジと前記ストッカとの間で移載され、前記複数本のチューブは、前記各機能液滴吐出ヘッドが前記ヘッド移載機構による前記移載および前記移動機構による前記移動に追従できるように、その中間部で上側から吊り下げられている」のに対し、引用刊行物１記載の発明は、「インク供給装置」は備えているものの、その具体的な構成が不明であり、「ヘッド移載機構」は備えていないため、「前記各機能液滴吐出ヘッドは、前記チューブを接続した状態で前記キャリッジと前記ストッカとの間で移載され、前記複数本のチューブは、前記各機能液滴吐出ヘッドが前記ヘッド移載機構による前記移載および前記移動機構による前記移動に追従できるように、その中間部で上側から吊り下げられている」構成がない点。
　
　
５．判断　
　本願発明と引用刊行物２記載の技術とを対比すると、引用刊行物２記載の技術の「塗布液」は、本願発明の「機能液」に相当し、引用刊行物２記載の技術の「塗布液吐出ノズル」は、吐出ヘッドである限りにおいて、本願発明の「機能液滴吐出ヘッド」に相当し、引用刊行物２記載の技術の「塗布液吐出ノズル保持部材」、「ノズル待機部材」、「搬送手段」及び「塗布液供給源」は、吐出ヘッドに係る構成である限りにおいて、それぞれ本願発明の「キャリッジ」、「ストッカ」、「ヘッド移載機構」及び「機能液供給手段」に相当する。
　また、引用刊行物２記載の技術の「基板」は、本願発明の「ワーク」に相当する。
　さらに、引用刊行物２記載の技術の「膜形成装置」は、吐出装置である限りにおいて、「液滴吐出装置」に相当する。
　してみると、両者は、　
「吐出ヘッドを搭載するキャリッジと、
　前記吐出ヘッドをストックするストッカと、
　前記吐出ヘッドを、前記キャリッジと前記ストッカとの間で移載するヘッド移載機構と、
　前記吐出ヘッドが搭載された前記キャリッジを、前記ワークに対し相対的に移動させる移動機構と、
　機能液を前記吐出ヘッドに供給する機能液供給手段と、
を備えた吐出装置。」の点で一致する。　
　
　そして、引用刊行物１記載の発明及び引用刊行物２記載の技術は、「吐出装置」に関する技術という点で共通し、また、引用刊行物２記載の技術は、異なる塗布液を塗布するためにノズルを交換するという課題を解決するものである（３．（２）のイ．参照）。
　さらに、「機能液供給手段」が、「前記複数種の機能液滴吐出ヘッドに対応する複数の機能液タンクと、前記複数の機能液タンクと前記複数種の機能液滴吐出ヘッドとを接続する複数本のチューブと、を有し」たものは、当審において、平成１９年７月２３日付けで通知した拒絶の理由の「（９）請求項９について」欄で、周知の技術である旨指摘したところであるが、当該周知の技術をさらに「複数本のチューブは、移動機構による移動に追従できるように、その中間部で上側から吊り下げられている」と限定した技術も、本願優先日前に周知の技術（例：特開平１０−２１７４９６号公報、特開２０００−１７７１８３号公報）である。　
　
　したがって、インクの交換が予定されている（３．（１）のア．参照）引用刊行物１記載の発明において、インクを交換する手段として引用刊行物２記載の技術を適用し、その際、その構成が特定されていないインク供給装置として、上記周知の技術を選択し、上記相違点に係る本願発明のごとく構成することは、当業者が容易に想到し得たことである。　
　
　また、本願発明を全体として検討しても、引用刊行物１記載の発明、引用刊行物２記載の技術及び上記周知の技術から予測される以上の格別の効果を奏するとも認められない。　
　
　以上から、本願発明は、引用刊行物１記載の発明、引用刊行物２記載の技術及び上記周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
　
６．むすび　
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　よって、結論のとおり審決する。