【事件の表示】
　特願２００１−２０７８４１「パイプ曲げ加工シミュレーション方法、その方法に用いるシミュレーション装置、その方法に用いるシミュレーション用記憶媒体」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　１月２８日出願公開、特開２００３−　２５０２０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本件出願は、平成１３年７月９日の特許出願であって、同１８年３月１３日付けで拒絶の理由が通知され、同年５月１５日に手続補正がなされたが、同年７月２７日付けで拒絶をすべき旨の査定がされ、同年９月４日に本件審判の請求がなされ、同年１０月４日に明細書を対象とする手続補正（以下「本件補正」という。）がなされ、同１９年１２月１３日に回答書が提出されたものである。
　本審決において、意匠法等の一部を改正する法律（平成１８年法律第５５号）附則第３条第１項に規定される各条については、同項の規定により、なお従前の例による。
　
第２．本件補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
１．補正の内容
　本件補正は、特許請求の範囲の請求項１について補正をするものであって、補正前後の記載は、以下のとおりである。
　
（１）補正前
「パイプ曲げ加工製品の設計データに基づいて作成されたベンダー制御用の加工データに基づき、原材パイプの複数部位に曲げ加工を順次、自動的に施してパイプ曲げ加工製品を製造するパイプベンダーに関し、
　このパイプベンダーによるパイプ曲げ加工製品の製造過程を、前記設計データ又は前記加工データに基づいて３次元動画的に表示させるとともに、
　その製造過程の表示において、前記パイプベンダーの構成部品を半透明に表示させ
るパ
　
（２）補正後
「パイプ曲げ加工製品の設計データに基づいて作成されたベンダー制御用の加工データに基づき、原材パイプの複数部位に曲げ加工を順次、自動的に施してパイプ曲げ加工製品を製造するパイプベンダーに関し、
　このパイプベンダーによるパイプ曲げ加工製品の製造過程を、前記設計データ又は前記加工データに基づいて３次元動画的に表示させるとともに、
　その製造過程の表示において、前記パイプベンダーの構成部品を半透明に表示させる
とともに、オペレータの操作により製造過程の表示における表示視点を変更させるパ
　
２．補正の適否　　　
　本件補正の特許請求の範囲についての補正は、「表示における表示視点を変更させる」なる事項を付加するものであり、特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「補正発明」という。）が、特許法第１７条の２第５項において準用する特許法第１２６条第５項の規定に適合するか否か（いわゆる独立特許要件）について検討する。
　
（１）補正発明
　補正発明は、本件補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、上記１．（２）の請求項１のとおりのものと認める。
　
（２）刊行物に記載された発明
　これに対し、原査定で引用され本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平４−２３８６３１号公報（以下「刊行物１」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
ア．段落００１０
「【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明は端末機から入力されたＣＡＤデータをホストコンピュータで演算処理して加工機用ＣＡＭデータを作成し、このＣＡＭデータにより適切な加工順序を設定するようにした管自動加工システムにおいて、上記加工順序に従った曲げ加工シミュレーションにより所定の干渉チェックを行い、その結果を上記ホストコンピュータにフィードバックさせるとともに、上記加工機により加工された管の形状を３次元測定機で測定し、この形状データと上記ＣＡＭデータとを照合させ、その偏差量に応じて上記ＣＡＭデータを更新して、再度の管加工を施し、所定精度の管を製作するようにしたことを特徴とするものである。」
　
イ．段落００１４〜００１７
「本発明による管自動加工システムは、ホストコンピュータ、端末機、自動曲げ加工機及び３次元測定機とから構成されている。上記ホストコンピュータと端末機とはオンラインで接続されており、この端末機は対話形グラフィック機能を備えている。これにより各製作図面の図番ごとの図面出力情報をＣＡＤデータとして入力することができる。このＣＡＤデータとしては配管ルート、曲げ角度、配管長さ、折曲げ交点の座標値、フィッティング類などの設計及び製作データを設計の方針及び現場の変更要求に合わせて容易に変更することができる。
【００１５】また、変更後の図面を端末機のディスプレイ上に即座に出力させることもできる。さらに、変更後の上記ＣＡＤデータは所定の演算機能を経て曲げ半径、曲げ角度、曲げ位置、ひねり角度、外径、全長、曲げ回数、座標値、あるいは継手形状（種類）などのＣＡＭデータに変換され、記憶される。
【００１６】一方、上記ＣＡＭデータとあわせて配管の加工データが作成され、さらに構造、機能部品、他の配管などの取付時に配管と関係する部材や加工時に自動曲げ加工機本体と干渉が生じないかどうかの配管形状の干渉チェックを行うことができる。このチェックを曲げ加工前に行うことにより曲げ加工の実現可能性の判定を行える。
【００１７】さらに、上記加工データをＮ／Ｃ曲げ加工機等にインプットして、所定の曲げ加工を行うことができる。・・・」
　
ウ．段落００２５
「・・・。この配管加工品が材質、外径、板厚等の微妙な差及び折り曲げ回数の多い複雑な配管形状を有する場合は加工時の公差が累積して設計要求形状と合致しないことがある。」
　
エ．段落００２７〜００２８
「次に上述の干渉チェックについて図３及び図４を参照して説明する。図３は配管２０が管軸直角方向に屈曲して配管２１とＩＶ−ＩＶ断面付近で干渉するおそれのある場合を示している。この場合、設計上の要求離隔の１／２の量を配管２０，２１の互いの外径上にオフセットし、このオフセット２２を考慮した状態でシミュレーションして干渉が生じないかを判定することができる。図４は配管同士の例であるが相手部材が構造、機能品等の場合でも同様に要求離隔の１／２の量を外径上にオフセットすることにより判定することができる。
【００２８】なお、以上のシミュレーションの判定結果はディスプレイにリアルタイムで表示される。このとき、端末機５の画面には参考データとして管の３次元座標値、曲げ角度等とともにワイヤフレーム図がアイソメ図の形で表示される。そして、配管に干渉部分がある場合にはその部分が赤色等で表示され、干渉部分を視覚的に把握することができる。」
　
　これらの記載事項を、技術常識を考慮しながら補正発明に照らして整理すると、刊行物１には以下の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認める。
　
「配管加工品の設計及び製作データに基づいて作成された管自動加工システム制御用の加工データに基づき、管の複数部位に曲げ加工を順次、自動的に施して配管加工品を製造する管自動加工システムに関し、
　この管自動加工システムによる配管加工品の製造過程を、前記設計及び製作データ又は前記加工データに基づいてアイソメ図に表示させる管曲げ加工シミュレーション方法。」
　
　同じく、特開昭６２−２２２３０５号公報（以下「刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
ア．第１ページ左下欄下から４行〜右下欄第７行
「本発明は、数値制御（ＮＣ）装置の画像表示方式に関し、特に図形表示手段を用いてＮＣ装置内の情報を効果的に表示するようにした画像表示方式に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
　ＮＣ装置において、動画表示手段を用いて複数の図形を任意に表示することによって例えば加工軌跡及び工具形状、チェック形状、ワーク形状を表示する動画加工シミュレーションを実現した場合、その性質上各図形が重なって表示されてしまう。」
　
イ．第３ページ左上第３〜５行
「よって、単色表示装置においても、動画加工シミュレーション等の図形表示が可能となる。」
　
　これらの記載事項から、刊行物２には以下の発明（以下、「刊行物２発明」という。）が記載されていると認める。
「加工シミュレーション表示を動画により行うもの。」
　
（３）対比
　補正発明と刊行物１発明とを対比する。
　刊行物１発明の「配管加工品」は、補正発明の「パイプ曲げ加工製品」に相当し、以下同様に、「設計及び製作データ」は「設計データ」に、「管自動加工システム」は「ベンダー」及び「パイプベンダー」に、「管」は「原材パイプ」に、「管曲げ加工シミュレーション方法」は「パイプ曲げ加工シミュレーション方法」に、それぞれ相当する、又は含まれる。
　また、刊行物１発明の「アイソメ図に表示」と、補正発明の「３次元動画的に表示」とは、「３次元的に表示」である限りにおいて一致する。
　
　したがって、補正発明と刊行物１発明とは、次の点で一致している。
「パイプ曲げ加工製品の設計データに基づいて作成されたベンダー制御用の加工データに基づき、原材パイプの複数部位に曲げ加工を順次、自動的に施してパイプ曲げ加工製品を製造するパイプベンダーに関し、
　このパイプベンダーによるパイプ曲げ加工製品の製造過程を、前記設計データ又は前記加工データに基づいて３次元的に表示させるパイプ曲げ加工シミュレーション方法。」
　
　そして、補正発明と刊行物１発明とは、以下の点で相違している。
　相違点１：３次元的な表示について、補正発明は「３次元動画的」であるが、刊行物１発明は「アイソメ図」である点。
　相違点２：補正発明は、「製造過程の表示において、前記パイプベンダーの構成部品を半透明に表示させるとともに、オペレータの操作により製造過程の表示における表示視点を変更させる」ものであるが、刊行物１発明は、その点が明らかでない点。
　
（４）相違点の検討
　相違点１について検討する。
　刊行物２発明は「加工シミュレーション表示を動画により行うもの。」であり、これにより加工の経時変化が理解できるものである。
　刊行物１発明においても、加工の経時変化が理解できることは好ましいことであるから、刊行物１発明に刊行物２発明を適用し、相違点１に係る事項とすることは、必要に応じてなしうる設計的事項にすぎない。
　
　相違点２について検討する。
　表示すべき物体が重なる場合に、前方の物体を半透明にして後方の物体も識別可能とすることは、特開２００１−８７２９１号公報（当審の審尋で引用）の段落０１１５、図５４、図５５、特開平１１−１８４８９８号公報の段落００４０、段落００５９にみられるごとく、周知である。
　また、表示視点を変更させることは、特開平８−１６１０１８号公報（当審の審尋で引用）の請求項３、段落００３１、図８、図９、特開平３−２０８０２号公報の第４ページ左下欄第１〜１２行、特開平１１−１８４８９８号公報の段落０００９、００３９にみられるごとく周知である。
　これら周知技術は、ともに表示をみやすくするためのものであるから、刊行物１発明にこれら周知技術を適用し、相違点２に係る事項とすることは、必要に応じてなしうる設計的事項にすぎない。
　
　以上のことから、補正発明は、刊行物１発明、刊行物２発明、周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際、独立して特許を受けることができないものである。
　
３．むすび
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３．回答書の主張について
　請求人は、回答書において、審尋で引用された刊行物は新たなものであるとして、補正案を示すとともに、補正の機会を賜りたい旨、主張している。
　しかし、補正案には、法的効果はなく、さらに、いわゆる独立特許要件の判断にあたり、請求人に拒絶理由を通知しなければならない旨の規定は存在しない（参考裁判例として、平成１６年行ケ５７号、平成１５年行ケ４７５号、平成１５年行ケ１７７号）。
　よって、請求人の主張は採用できない。
　しかし、念のため、補正案を一応検討する。
　新たに特定された「表示と非表示の切り換え」については、特開平１１−１８４８９８号公報の段落００４２、段落００６１〜００６３に記載されている。
　請求人は、「曲げ加工の進行に併行して正確綿密に把握することが可能」と主張する。しかし、刊行物１発明も「曲げ」に関するものであるから、刊行物１発明に、特開平１１−１８４８９８号公報記載のもの、周知技術等を適用することで、同様の実施効果が予測されるから、効果が異質である、格別であるとは認められない。
　したがって、補正案を採用したとしても、結論に変わりはない。
　なお、当然のことではあるが、製品としての価値と、特許性の判断とは、別問題である。
　
第４．本願発明について
１．本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項に係る発明は、平成１８年５月１５日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２．１．（１）のとおりである。
　
２．刊行物等
　これに対して、原査定の際にあげられた刊行物及びその記載内容は、上記第２．２．（２）に示したとおりである。
　
３．対比・検討
（１）対比
　本願発明は、補正発明から、「表示における表示視点を変更させる」なる事項を削除するものである。
　してみると、本願発明を特定する事項のすべてを含み、さらに前記事項を付加したものである補正発明が、上記第２．２．（４）に示したとおり、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、刊行物１発明、刊行物２発明、周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上より、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないことから、本件出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。