【事件の表示】
　特願２００２−　２４７７５「コイル封入圧粉磁芯及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　８月１５日出願公開、特開２００３−２２９３１１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明 
　本願は、平成１４年１月３１日の出願であって、平成１７年９月７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１１月２日に拒絶査定不服審判が請求されたものであって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という）は、平成１７年８月８日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。 
「【請求項１】　所定の間隔を持って対向する表面および裏面を有する扁平状の導体が巻回された巻回部と、前記導体から構成され前記巻回部の最上層より引き出される第１の端部と、前記導体から構成され前記第１の端部とは異なる部位であって前記巻回部の最下層より引き出される第２の端部とから構成され、かつ前記巻回部と前記第１の端部及び前記巻回部と前記第２の端部が一体であるとともに周囲が絶縁被覆されたコイルと、
　絶縁被覆された強磁性金属粒子からなり、前記コイルを埋め込む圧粉体と、を備えたコイル封入圧粉磁芯であって、
　前記第１の端部及び前記第２の端部は、前記圧粉磁心の中心に向かい、かつ前記巻回部との間に所定の角度を有する折り曲げ部を介して引き出され、
　前記第１の端部における前記表面および前記裏面のいずれか一方の面が、前記第２の端部における前記表面および前記裏面のいずれか一方の面と同一平面上に形成されたことを特徴とするコイル封入圧粉磁芯。」 
　
２　原査定の拒絶の理由（平成１７年５月２３日付け）に引用された刊行物に記載された発明（なお、下線は当審で付与したものである。）
　刊行物１：特開２００１−２６７１６０号公報（引用文献１）
　刊行物１は、「コイル封入圧粉コアの製造方法およびコイル封入圧粉コア」（発明の名称）に関するもので、第１〜５図とともに以下の事項が記載されている。
「【００１２】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１）  
絶縁材をコーティングした強磁性金属粒子からなる磁性粉末中に、コイルを埋め込んでコイル封入圧粉コアを製造するに際し、
コイルが埋まるように磁性粉末を成形型中に再び充填するコイル埋め込み工程と
（４） 
 前記コイルは、扁平な断面をもつ導線からなる一重巻コイルであり、
前記導線の一方の端部および他方の端部にそれぞれ端子電極が固定されており、
「【００１７】本発明では、
絶縁材をコーティングした強磁性金属粒子からなる磁性粉末中に、コイルを埋め込んでコイル封入圧粉コアを製造する
「【００２１】コイル配置工程では、図１（Ｂ）に示すようにコイル３を型枠５に固定することが好ましい。・・・・上部型枠５Ａと下部型枠５Ｂとの間にコイル３の端部を挟むことにより固定している。」
「【００２６】
次に、下部コア２の上面に凸部を設ける場合の構成例
【００２７】図２に、下部コア２の斜視図を示し、図３に、この下部コア２の上面にコイル３を載置した状態の平面図を示す。この下部コア２は、平面形状が正方形であり、その上面にコイル載置面２１を有し、このコイル載置面２１上に、内周凸部２２および外周凸部２３を有する。内周凸部２２は、コイル３内径よりもやや小さな外径をもつ円柱状であり、外周凸部２３は、コイル３外周よりやや大きな内径をもつ筒状であり、コイル３は、内周凸部２２と外周凸部２３との間に存在するほぼリング状の溝内（コイル載置面２１上）に載置される。
【００２８】
コイル３は
扁平断面をもつ導線から構成されている。コイル３の両端には、端子電極３０Ａ、３０Ｂが固定されている。
端子電極３０Ａの高さと端子電極３０Ｂの高さとの差は、コイル３の厚さよりも小さくなっている。
「【００３５】上面に凸部を有する下部コアは、設ける凸部のパターンおよび寸法に応じた成形型を用いて製造すればよいが、好ましくは、サーボプレス機を用いて２段以上の多段圧縮成形を行うことによりコア密度の均一化を行う。図５（Ａ）〜図５（Ｉ）に、２段圧縮成形を行う際の工程の流れを示す。・・・・」
「【００４１】次いで、図５（Ｅ）に示すように、上パンチ６全体を上昇させ、形成された下部コア２の上面に、
図示しない端子電極（またはこれを有するリードフレーム）を固定したコイル３を載置する。
【００４２】次いで、図５（Ｆ）に示すように、
上部型枠５Ａを下降させて、これと下部型枠５Ｂとの間に端子電極を挟んで固定する。
【００４３】次いで、図５（Ｇ）および図５（Ｈ）に示すように、
上パンチ６全体を下降させて磁性粉末１０を圧縮することにより上部コア４を形成し、コイル封入圧粉コアを得る
【００４４】次いで、図５（Ｉ）に示すように、上部型枠５Ａおよび上パンチ６全体を上昇させると共に、下部型枠５Ｂを下降させ、コイル封入圧粉コアを成形装置から抜き出す。」
「【００５３】
コイル
本発明で用いるコイルは特に限定されず、従来のコイル封入圧粉コアにおけるものと同様なコイルを用いることができるが、
好ましくは、前記したように、扁平断面をもつ一重巻コイルを用いる。
コイル表面には、通常、樹脂や無機絶縁材などからなる絶縁被膜を設ける。
　また、図３には、端子電極３０Ａがコイル３の一方の端部を介して、コイル３の最上層より引き出されると共に、前記一方の端部とは異なる部位であって、端子電極３０Ｂがコイル３の他方の端部を介して、コイル３の最下層より引き出されていることが示されている。　
　以上から、刊行物１には、「扁平断面をもつ導線からなるコイル３と、前記コイル３の最上層より引き出される（コイル３の）一方の端部に固定された端子電極３０Ａと、前記一方の端部とは異なる部位であって前記コイルの最下層より引き出される（コイル３の）他方の端部に固定された端子電極３０Ｂとから構成され、コイル表面に絶縁被膜が設けられた上記端子電極（３０Ａ、３０Ｂ）が固定されたコイル３と、絶縁材をコーティングした強磁性金属粒子からなり、前記端子電極（３０Ａ、３０Ｂ）が固定されたコイルを埋め込む上部コア２と下部コア４とを備えたコイル封入圧粉コア。」（以下、引用発明という。）が記載されている。
  　
　刊行物２：特開平４−２８６３０５号公報（引用文献２）
　刊行物２は、「インダクタ及びその製造方法」（発明の名称）に関するもので、図１とともに以下の事項が記載されている。
「【０００９】インダクタは、磁性体６及び１１と、磁性体６及び１１に取り付けたコイル５と、このコイル５から磁性体６及び１１の外に引き出した端子部３及び４とを有している。磁性体６及び１１は結合剤入り磁性粉末を加圧予備成形した第１の圧粉体６と、結合剤入り磁性粉末もしくは結合剤入り磁性粉末を予め加圧予備成形した第２の圧粉体１１とを含んでいる。端子部３及び４及びコイル５は磁性体６及び１１の間に挟み込まれている。コイル５は磁性体６及び１１内に封じ込まれてているとともに磁性体６及び１１に加圧本成形を施されて一体化してある。
端子部３及び４は、コイル５の両端を引き出したリード端子
端子電極である
【００１０】また、コイル５は空芯コイルを用いている。端子部３及び４はこのコイル５の両端にそれぞれ電気的に接続されている。結合剤は磁性粉末を結合させる熱硬化性の樹脂であり、
第１の圧粉体１及び第２の圧粉体１１は端子部３及び４及びコイル５を磁性体６及び１１に挟み込んでいる。端子部３，４及びコイル５はこれらが磁性体６及び１１に一体化されている。
　そして、図１には、端子部３と端子部４とが略同一平面上であることが示されている。
　以上から、刊行物２には、「圧粉体１１内に封じ込まれているコイル５の両端から端子部３と４とが、略同一平面上に外に引き出されていること」が記載されている。
　
　刊行物３：特開２０００−２６０６２３号公報（引用文献３）
　刊行物３は、「表面実装型コイル部品」（発明の名称）に関するもので、図３、４、５とともに以下の事項が記載されている。
「【請求項１】  
平角線をエッジワイズ巻きし、該エッジワイズ巻きの二つの巻回終端位置からそれぞれ延在した二つの引出し部が、該エッジワイズ巻きの巻回中心を通る直線上に互いに１８０度反対方向に引き出されていることを特徴とするコイル。
「【００２２】［第２実施形態、図３〜図６］図３に示すように、表面実装型コイル部品３１は、平角線を同心円状にレコード状（エッジワイズ状）に巻回したコイル３２と、箱状コア部材３３と、蓋状コア部材３４とにより構成されている。
【００２３】
コイル３２は、軸方向の上側に位置する巻回終端位置４５から延在した引出し部３２ｂが、エッジワイズ曲げにより外方向へ引き出される。外方向へ引き出された引出し部３２ｂは、一旦、上方向へ９０度折り曲げられ、所定の位置で外方向へ引き出すように再び９０度折り曲げられる。同様に、下側に位置する巻回終端位置から延在した引出し部３２ａも、エッジワイズ曲げにより外方向へ引き出される。外方向へ引き出された引出し部３２ａは、一旦、上方向へ９０度折り曲げられ、引出し部３２ｂと同一面上で外方向へ引き出すように再び９０度折り曲げられる。引出し部３２ａと３２ｂは、エッジワイズ巻きの巻回中心を通る直線Ｌ上に、互いに１８０度反対方向に引き出されている。
「【００２７】箱状コア部材３３の実装面３３ｂに配設されている
コイル３２の引出し部３２ａ，３２ｂは、それぞれ先端部が図４及び図５に示すように
表面実装用外部電極として使用される。
　以上から、刊行物３には、「平角線を巻回したコイル３２の２つの巻回終端位置からそれぞれ延在させ、折り曲げて、さらに引き出して、両者が同一面上となる各引出し部３２ａ、３２ｂを得て、これを表面実装用外部電極として使用する」ことが記載されている。
　
３　本願発明と引用発明との対比・判断 
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「扁平断面をもつ導線」は、所定の間隔を持って対向する表面および裏面を有することは明らかであり、「扁平断面をもつ導線」、「コイル３」は、それぞれ本願発明の「扁平状の導体」、「巻回部」に相当するから、引用発明の「扁平断面をもつ導線からなるコイル３」は、本願発明の「所定の間隔を持って対向する表面および裏面を有する扁平状の導体が巻回された巻回部」に相当する。
　また、引用発明の「コイル表面に絶縁被膜が設けられたコイル」、「絶縁材をコーティングした強磁性金属粒子」、「上部コア２と下部コア４」、「コイル封入圧粉コア」は、それぞれ本願発明の「周囲が絶縁被覆されたコイル」、「絶縁被覆された強磁性金属粒子」、「圧粉体」、「コイル封入圧粉磁芯」に相当する。
　さらに、引用発明の「端子電極３０Ａ（端子電極３０Ｂ）」、本願発明の
「第１の端部（第２の端部）」は、どちらも「第１の端子部（第２の端子部）」であるから、両者は、 
「所定の間隔を持って対向する表面および裏面を有する扁平状の導体が巻回された巻回部と、前記巻回部の最上層より引き出される第１の端子部と、前記第１の端子部とは異なる部位であって前記巻回部の最下層より引き出される第２の端子部とから構成され、周囲が絶縁被覆されたコイルと、
絶縁被覆された強磁性金属粒子からなり、前記コイルを埋め込む圧粉体と、を備えたコイル封入圧粉磁芯。」である点で一致し、 
　相違点１：「巻回部の最上層より引き出される第１の端子部」及び「巻回部の最下層より引き出される第２の端子部」が、本願発明では、「導体から構成され巻回部の最上層より引き出される第１の端部」及び 「導体から構成され巻回部の最下層より引き出される第２の端部」であるのに対して、引用発明では、「コイル３の最上層より引き出される（コイル３の）一方の端部に固定された端子電極３０Ａ」及び「コイルの最下層より引き出される（コイル３の）他方の端部に固定された端子電極３０Ｂ」である点、
　相違点２：本願発明では、「巻回部と第１の端部及び巻回部と第２の端部が一体である」との構成を備えているのに対して、引用発明では、コイル３（巻回部）と端子電極３０Ａ及びコイル（巻回部）と端子電極３０Ｂとが別体であり、つまり、コイル３（巻回部）の両端にそれぞれ端子電極３０Ａ、端子電極３０Ｂを固定している構成を備えている点、
　相違点３：本願発明では、「第１の端部及び第２の端部は、圧粉磁心の中心に向かい、かつ巻回部との間に所定の角度を有する折り曲げ部を介して引き出され、
　前記第１の端部における表面および裏面のいずれか一方の面が、前記第２の端部における前記表面および前記裏面のいずれか一方の面と同一平面上に形成され」る構成を備えているのに対して、引用発明では、このような構成を備えていない点において、両者は相違する。
　
　そこで、上記相違点１〜３について検討する。 
　［相違点１、２］
　刊行物２の【０００９】段落には、「・・・端子部３及び４は、コイル５の両端を引き出したリード端子もしくはコイル５の両端に接続した端子電極である。・・・」と記載されており、コイル５の両端を引き出したリード端子を端子電極にすることが示されている。
　また、刊行物３には、平角線を巻回したコイル３２の巻回終端位置４５から延在させて各引出し部３２ａ、３２ｂとし、これを表面実装用外部電極として使用することが記載されている。
　さらに、刊行物１の【００２１】段落には、「コイル配置工程では、図１（Ｂ）に示すようにコイル３を型枠５に固定することが好ましい。・・・・上部型枠５Ａと下部型枠５Ｂとの間にコイル３の端部を挟むことにより固定している。」（図１（Ｂ）参照。）と記載されており、コイル３の端部が引き出されていることが示されている。
　以上、刊行物１〜３にも示されるように、コイルの端部を引き出して端子部とすることは、周知技術である。
　したがって、引用発明において、端子電極３０Ａ（または、端子電極３０Ｂ）を固定して端子部とすることに代えて、コイル３の最上層（または、最下層）より引き出される一方（または、他方）の端部を単に延在させて、これを端子部とし、単にコイル３と端子部とが一体であるようにすることは、上記周知技術から、当業者が適宜なし得たことである。
　［相違点３］
　刊行物３には、「平角線を巻回したコイル３２の２つの巻回終端位置からそれぞれ延在させ、
折り曲げて、
同一面上に
　また、刊行物１には、「【００２８】・・・・コイル３の両端には、端子電極３０Ａ、３０Ｂが固定されている。下部コア２から相対的に遠い側の端子電極３０Ａは導線の下面に、下部コア２から相対的に近い側の端子電極３０Ｂは導線の上面に、それぞれ固定されているため、端子電極３０Ａの高さと端子電極３０Ｂの高さとの差は、コイル３の厚さよりも小さくなっている。・・・・」、「【００４２】次いで、図５（Ｆ）に示すように、上部型枠５Ａを下降させて、これと下部型枠５Ｂとの間に端子電極を挟んで固定する。・・・・」と記載され、引用発明においても、上部型枠５Ａと下部型枠５Ｂとの間に挟む端子電極３０Ａと３０Ｂとの高さの差がを小さくなるように、つまり、端子電極３０Ａと３０Ｂとの高さが、できるだけ
同一平面上
　さらに、刊行物２の図１には、端子部３と端子部４との高さが略
同一平面上
　以上、刊行物１〜３にも示されるように、コイルの端子部を同一平面上に引き出すことは、周知技術である。　
　そして、本願当初明細書には「【００４４】図１１（Ｂ）に示したように、
コイル１を下型５Ｂ内に挿入すると、コイル１は斜めになることなく下型５Ｂ内に水平に位置することとなる。これは、図９に示したように、コイル１の引出端部４ａ（第１の端部），４ｂ（第２の端部）が同一平面上に形成されているため、
　したがって、引用発明において、コイル３（巻回部）の両端部を引き出して、この両端部を両端子部とした場合でも、上記周知技術のようにコイルの端子部を同一平面上に引き出すべく、両端子部をコイル３との間に折り曲げ部を介して引き出すことは、上記刊行物３の記載を参酌すれば、当業者が適宜なし得たことであり、その際、２つの端子部を圧粉磁心の中心に向かうようにすることは、単なる設計上の問題にすぎない。
　さらに、「所定の角度を有する折り曲げ部」の「所定の角度」には、刊行物３のような９０度折り曲げたものも含まれる。仮に、所定の角度に９０度が含まれないとしても、所定の角度を有するように折り曲げることは、当業者が適宜なし得たことである。　
　したがって、本願発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。