(57)【要約】  第１主面（４０Ａ）と第１主面（４０Ａ）に対向する第２主面（４０Ｂ）とを有するガラス板（４０）と、第１側面（４４Ａ）と第１側面（４４Ａ）に対向する第２側面（４４Ｂ）とを有するスペーサ（４４）であって、第１側面（４４Ａ）がガラス板（４０）の第１主面（４０Ａ）にガラス板（４０）の縁部に沿った第１シール材（４２）により密着され、かつ第２側面（４４Ｂ）に第２シール材（４６）を備えたスペーサ（４４）と、を有するスペーサ付きガラス板（２０）において、ガラス板（４０）の第１主面（４０Ａ）には、スペーサ（４４）に沿って着脱自在に配置された固形部材（４８）であって、第１主面（４０Ａ）に直交する方向の寸法の最大値が、第１シール材（４２）とスペーサ（４４）と第２シール材（４６）の第１主面（４０Ａ）に直交する方向の各寸法の合計の最大値よりも大きい固形部材（４８）が配置される。
2018074300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面と前記第１主面に対向する第２主面とを有するガラス板と、  第１側面と前記第１側面に対向した第２側面とを有するスペーサであって、前記第１側面が前記ガラス板の前記第１主面に前記ガラス板の縁部に沿った第１シール材により密着され、かつ前記第２側面に第２シール材を備えたスペーサと、  を有するスペーサ付きガラス板において、  前記ガラス板の前記第１主面には、前記スペーサに沿って着脱自在に配置された固形部材であって、前記第１主面に直交する方向の寸法の最大値が、前記第１シール材と前記スペーサと前記第２シール材の前記第１主面に直交する方向の各寸法の合計の最大値よりも大きい固形部材が配置される、スペーサ付きガラス板。
【請求項２】
前記固形部材は、前記スペーサと同じ材料によって構成される、請求項１に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項３】
前記固形部材は、アルミニウム製である、請求項１又は２に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項４】
前記固形部材は、前記ガラス板の縁部と前記スペーサとの間に配置される、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項５】
前記固形部材は、前記ガラス板の中央部と前記スペーサとの間に配置される、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項６】
前記固形部材は、間隔を空けて複数配置される、請求項１から５のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項７】
前記固形部材は、本体部と、前記本体部を前記ガラス板に固定する接着シートを有する、請求項１から６のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項８】
前記第２シール材に離型紙テープが貼り付けられる、請求項１から７のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項９】
前記固形部材は、前記スペーサの形状と相似の形状を有する、請求項１から８のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板が、ガラス板の厚さ方向に複数枚積層されたスペーサ付きガラス板の積層体であって、隣接する２枚のスペーサ付きガラス板のうち一方のスペーサ付きガラス板の固形部材が、他方のスペーサ付きガラス板の第２主面に当接することにより、前記一方のスペーサ付きガラス板の第２シール材が、前記他方のスペーサ付きガラス板の第２主面から離間された、スペーサ付きガラス板の積層体。
【請求項１１】
前記積層体のうち前記他方のスペーサ付きガラス板に積層される前記一方のスペーサ付きガラス板は、前記一方のスペーサ付きガラス板の固形部材が、前記他方のスペーサ付きガラス板の第２主面に保護シートを介して当接される、請求項１０に記載のスペーサ付きガラス板の積層体。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載のスペーサ付きガラス板の積層体がパレットに梱包されてなる、スペーサ付きガラス板の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、スペーサ付きガラス板及びスペーサ付きガラス板の積層体並びにスペーサ付きガラス板の梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】  特許文献１には、建物に施工されている既存のガラス窓に、新規のスペーサ付きガラス板を取り付けることによって、単板構成のガラス窓を複層ガラス窓に改築することが開示されている。このようなスペーサ付きガラス板を使用すれば、既存の単板構成のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することができるので、該スペーサ付きガラス板には、施工費を削減できる、施工期間が短縮できる、既存のガラス窓の廃棄が不要になる、及びサッシの交換が不要になるという利点がある。【０００３】  特許文献１のスペーサ付きガラス板は、矩形状のガラス板、第１ブチルゴム（第１シール材に相当）、スペーサ、第２ブチルゴム（第２シール材に相当）、及び離型紙テープから構成される。スペーサ付きガラス板の製造方法は、まず、ガラス板の表面（第１主面に相当）の縁部よりも内側において、ガラス板の縁部に沿って枠状に組み立てられたスペーサの一方の側面（第１側面に相当）を、該表面に第１ブチルゴムによって接着する。次に、スペーサの他方の側面（第２側面に相当）に第２ブチルゴムを塗布し、第２のブチルゴムに離型紙テープを接着する。このような製造過程によって、スペーサ付きガラス板が製造工場にて製造される。なお、離型紙テープは、スペーサ付きガラス板をガラス窓に取り付ける直前に第２ブチルゴムから取り外される。これにより、第２ブチルゴムは、スペーサ付きガラス板をガラス窓に取り付ける直前まで、その接着力が保持される。【０００４】  スペーサ付きガラス板を製造工場から施工現場に搬送する場合には、スペーサ付きガラス板を１枚ずつ個別に梱包して搬送することも可能であるが、複数枚のスペーサ付きガラス板をガラス板の厚さ方向に積層し、積層体として搬送することが搬送効率の観点から好ましい。【０００５】  スペーサ付きガラス板の積層体を梱包して搬送する方法として、例えば特許文献２、３に開示されたパレットを使用することが挙げられる。【０００６】  特許文献２、３の開示するパレットは、主としてＦＰＤ（Flat Panel Display）に用いられるガラス板を梱包するパレットであるが、スペーサ付きガラス板にも使用できる。特許文献２の開示するパレットは、ガラス板を斜めに立て掛けた状態で梱包する縦積み型の容器であり、ガラス板が下縁において載置される底板、及びガラス板の主面を受ける背板等を備えて構成される。また、特許文献３の開示するパレットは、ガラス板を略水平状態に載置して梱包する平積み型の容器であり、台座、及び台座上に配置されてガラス板が載置される載置板等を備えて構成される。【０００７】  なお、本明細書においては、複数枚のスペーサ付きガラス板がガラス板の厚さ方向に積層されたものを「スペーサ付きガラス板の積層体」と称し、「スペーサ付きガラス板の積層体」を梱包する容器を「パレット」と称し、「パレット」に「スペーサ付きガラス板の積層体」が梱包されたものを「スペーサ付きガラス板の梱包体」と称する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５８８７９２２号公報
【特許文献２】特許第５４０８４９０号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１２／０９９０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  しかしながら、特許文献１のスペーサ付きガラス板には、ガラス板の厚さ方向への積層において、以下の問題がある。すなわち、積層体中の隣接する２枚のスペーサ付きガラス板において、一方のスペーサ付きガラス板のスペーサに塗布された第２ブチルゴムは、他方のスペーサ付きガラス板の裏面（第２主面に相当）に離型紙テープを介して当接する。この第２ブチルゴムは他方のスペーサ付きガラス板の重さによって変形する虞がある。第２ブチルゴムが変形するとガラス窓に対するスペーサ付きガラス板の密着力が低下し、複層ガラス窓の品質が変形の影響を受ける。【００１０】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スペーサの第２側面に備えられた第２シール材を変形させることなく、複数枚のスペーサ付きガラス板をガラス板の厚さ方向に積層することができるスペーサ付きガラス板及びスペーサ付きガラス板の積層体並びにスペーサ付きガラス板の梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明のスペーサ付きガラス板は、本発明の目的を達成するために、第１主面と第１主面に対向する第２主面とを有するガラス板と、第１側面と第１側面に対向した第２側面とを有するスペーサであって、第１側面がガラス板の第１主面にガラス板の縁部に沿った第１シール材により密着され、かつ第２側面に第２シール材を備えたスペーサと、を有するスペーサ付きガラス板において、ガラス板の第１主面には、スペーサに沿って着脱自在に配置された固形部材であって、第１主面に直交する方向の寸法の最大値が、第１シール材とスペーサと第２シール材の第１主面に直交する方向の各寸法の合計の最大値よりも大きい固形部材が配置される。【００１２】  本発明によれば、スペーサ付きガラス板をガラス板の厚さ方向に積層すると、隣接する一方のスペーサ付きガラス板の固形部材が、隣接する他方のスペーサ付きガラス板の第２主面に当接する。これにより、一方のスペーサ付きガラス板のスペーサの第２側面に備えられた第２シール材は、他方のスペーサ付きガラス板の第２主面に接触しない。よって、本発明によれば、第２シール材を変形させることなく、複数枚のスペーサ付きガラス板をガラス板の厚さ方向に積層することができる。【００１３】  本発明の一態様は、固形部材は、スペーサと同じ材料により構成されることが好ましい。【００１４】  本態様によれば、固形部材の熱膨張率はスペーサの熱膨張率に等しいので、温度変化の影響を受けることなく、第２シール材が第２主面に接触することを防止することができる。【００１５】  本発明の一態様は、固形部材は、アルミニウム製であることが好ましい。【００１６】  本態様によれば、スペーサ付きガラス板の軽量化を図ることができる。【００１７】  本発明の一態様は、固形部材は、ガラス板の縁部とスペーサとの間に配置されることが好ましい。【００１８】  本発明の一態様は、固形部材は、ガラス板の中央部とスペーサとの間に配置されることが好ましい。【００１９】  また、間隔を空けて複数の固形部材が配置されることが好ましい。【００２０】  これらの態様によれば、第２シール材を変形させることなく、複数枚のスペーサ付きガラス板をガラス板の厚さ方向に積層することができる。【００２１】  本発明の一態様は、固形部材は、本体部と、本体部をガラス板に固定する接着シートとを有することが好ましい。【００２２】  本態様によれば、固形部材の本体部をガラス板に接着シートにより固定したので、本体部がガラス板から離脱することを防止することができる。【００２３】  本発明の一態様は、第２シール材に離型紙テープが貼り付けられることが好ましい。【００２４】  本態様によれば、離型紙テープによって第２シール材の密着力を保持することができる。また、例えばスペーサ付きガラス板を搬送する時に、第２シール材が他の物品に密着することを離型紙テープによって防止することができる。【００２５】  本発明の一態様は、固形部材は、スペーサの形状と相似の形状を有することが好ましい。【００２６】  本態様によれば、スペーサ付きガラス板に用いられるスペーサの形状と相似の形状を有し且つ該スペーサより大きなサイズを有するスペーサを固形部材として適用することができる���これにより、スペーサ付きガラス板の製造の際に、固形部材の入手が容易になる。【００２７】  本発明のスペーサ付きガラス板の積層体は、複数の本発明のスペーサ付きガラス板が、ガラス板の厚さ方向に積層されたスペーサ付きガラス板の積層体であって、隣接する２枚のスペーサ付きガラス板のうち一方のスペーサ付きガラス板の固形部材が、他方のスペーサ付きガラス板の第２主面に当接することにより、一方のスペーサ付きガラス板の第２シール材が、他方のスペーサ付きガラス板の第２主面から離間される。【００２８】  本発明によれば、第２シール材の変形を防止した積層体を提供することができる。【００２９】  また、本発明の一態様のスペーサ付きガラス板の積層体において、積層体のうち他方のスペーサ付きガラス板に積層される一方のスペーサ付きガラス板は、一方のスペーサ付きガラス板の固形部材が、他方のスペーサ付きガラス板の第２主面に保護シートを介して当接するようにして他方のスペーサ付きガラス板に積層される。【００３０】  本態様によれば、固形部材が第２主面に直接当接した場合に生じる第２主面の疵付きを防止することができる。【００３１】  本発明のスペーサ付きガラス板の梱包体は、本発明のスペーサ付きガラス板の積層体がパレットに梱包されてなる。【００３２】  本発明によれば、第２シール材の変形を防止した積層体がパレットに梱包されてなる梱包体を提供することができる。
【発明の効果】
【００３３】  本発明によれば、スペーサの第２側面に備えられた第２シール材を変形させることなく、複数枚のスペーサ付きガラス板をガラス板の厚さ方向に積層することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、実施形態のスペーサ付きガラス板の梱包体の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した梱包体の右側面図である。
【図３】図３は、実施形態のスペーサ付きガラス板の斜視図である。
【図４】図４は、図３に示したスペーサ付きガラス板を積層した積層体の要部拡大断面図である。
【図５】図５は、他の実施形態のスペーサ付きガラス板の斜視図である。
【図６】図６は、他の実施形態のスペーサ付きガラス板の積層体の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】  以下、添付図面に従って、本発明に係るスペーサ付きガラス板及びスペーサ付きガラス板の積層体並びにスペーサ付きガラス板の梱包体の好ましい実施形態を説明する。
【００３６】  図１は、実施形態のスペーサ付きガラス板の梱包体（以下、「梱包体」という。）１０の全体斜視図である。図１において、パレット１２に搭載されたスペーサ付きガラス板の積層体（以下、「積層体」という。）１４の前面から押さえ板１６が離間して示される。図２は、図１に示した梱包体１０の右側面図である。図２において、積層体１４は縦断面で示される。
【００３７】  パレット１２は、積層体１４を斜めに立て掛けた状態で積層体１４を梱包する縦積み型の容器である。パレット１２に積層された積層体１４の前面には、図１に示されるように樹脂製の押さえ板１６が載置される。この押さえ板１６によって、外部からの衝撃から積層体１４が保護される。押さえ板１６が前面に載置された積層体１４は不図示の養生シートにより被覆され、積層体１４は、養生シートによって押さえ板１６とともにパレット１２に固定された状態で搬送される。これにより、複数枚のスペーサ付きガラス板がガラス板の厚さ方向に積層された積層体１４を、スペーサ付きガラス板２０の製造工場から複層ガラス窓の施工現場に搬送することができる。
【００３８】  〔パレット１２の構成〕  図１に示すように、パレット１２は、基台としての台座１８、積層体１４のスペーサ付きガラス板２０の各々の下縁部が載置される底受け板２２、側面視三角形状のフレーム２４、ダミーガラス板２６が載置される平板状の背受け板２８、及び壁体３０等を備えて構成される。
【００３９】  底受け板２２は、台座１８の上面に形成された搭載面３２上に、搭載面３２に対して傾斜して設置される。
【００４０】  フレーム２４は搭載面３２上に立設される。フレーム２４の前面は傾斜面として構成されている。フレーム２４の傾斜面の傾斜角度は、底受け板２２の傾斜した上面（スペーサ付きガラス板２０の下縁部が載置される面）に対して９０°〜１００°、特に好ましくは約９５°に設定されおり、この傾斜面に背受け板２８が立て掛けられて固定される。また、底受け板２２の傾斜した上面には、ゴム又は硬質の発泡性樹脂等のクッション材３４が貼り付けられている。よって、スペーサ付きガラス板２０の下縁部は、クッション材３４を介して底受け板２２に載置される。
【００４１】  壁体３０は、搭載面３２の後部に立設され、この壁体３０にフレーム２４が支持されている。また、台座１８の前面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される一対の開口部３６が備えられている。
【００４２】  前述の底受け板２２は、搭載面３２と底受け板２２との間に配置された複数の三角形状の傾斜角度設定板３８を介して搭載面３２上に傾斜して設置される。傾斜角度設定板３８による底受け板２２の上面の傾斜角度は、搭載面３２に対して５°〜２５°、好ましくは１０°〜２０°に設定される。これにより、パレット１２へのスペーサ付きガラス板２０の積載時における、底受け板２２に対するスペーサ付きガラス板２０の位置決め作業が容易になる。また、底受け板２２に載置されたスペーサ付きガラス板２０の前後方向（図１の矢印Ｘ方向）及び側方（図１の矢印Ｙ方向）へのずれを抑制することができるので、スペーサ付きガラス板２０がパレット１２に安定して積載される。
【００４３】  なお、図１、図２に示したパレット１２は、縦積み型のパレットであるが、特許文献３に開示されたような平積み型のパレットに本発明を適用してもよい。
【００４４】  〔スペーサ付きガラス板２０の構成〕  図３は、実施形態のスペーサ付きガラス板２０の全体斜視図である。図４は、図３に示されたスペーサ付きガラス板２０をガラス板４０の厚さｔ方向に２枚積層した積層体１４の要部拡大断面図である。
【００４５】  スペーサ付きガラス板２０は、単板で構成された既存のガラス窓（不図示）の室内側面に、施工現場にて取り付けられ、ガラス窓と共に複層ガラス窓を構成する。
【００４６】  スペーサ付きガラス板２０は、平面視矩形状のガラス板４０、非透湿性のブチルゴム（第１シール材）４２、スペーサ４４、非透湿性のブチルゴム（第２シール材）４６及び固形部材４８等から構成される。なお、ガラス板４０の形状は平面視矩形状に限定されるものではなく、例えば四角形を除く多角形状であってもよく、真円又は楕円等の円形であってもよい。また、実施形態では、ガラス板４０として単板構成の普通板ガラスを例示するが、これに限定されるものではなく、ガラス板４０は、例えば、合わせガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、網入りガラス、熱線吸収ガラス又は熱線反射ガラスであってもよい。
【００４７】  ガラス板４０は、第１主面４０Ａと第１主面４０Ａに対向する第２主面４０Ｂとを有する。スペーサ４４は、第１側面４４Ａと第１側面４４Ａに対向した第２側面４４Ｂとを有する。第１側面４４Ａは、ガラス板４０の第１主面４０Ａにガラス板４０の４辺の縁部４０Ｃに沿ってブチルゴム４２により予め密着されており、第２側面４４Ｂにブチルゴム４６が塗布されている。固形部材４８は、ガラス板４０の第１主面４０Ａに、スペーサ４４に沿って着脱自在に配置され、第１主面４０Ａに直交する方向の固形部材４８の寸法ａの最大値は、ブチルゴム４２とスペーサ４４とブチルゴム４６の第１主面４０Ａに直交する方向の各寸法の合計ｂの最大値よりも大きい。
【００４８】  〔スペーサ付きガラス板２０の製造方法〕  スペーサ付きガラス板２０の製造方法は、以下の通りである。まず、ガラス板４０の第１主面４０Ａの４辺の縁部４０Ｃよりも内側に、枠状のスペーサ４４の第１側面４４Ａを、ブチルゴム４２によって密着するとともに、スペーサ４４の第２側面４４Ｂにブチルゴム４６を塗布する。なお、ブチルゴム４６には、離型紙テープ５０を接着することが好ましい。ブチルゴム４６には、ブチルゴム４６の枠辺毎に離型紙テープ５０を接着するが、枠状の離型紙テープ５０を接着してもよい。離型紙テープ５０は、スペーサ付きガラス板２０を既存のガラス窓（不図示）に密着する直前にブチルゴム４６から取り外される。これにより、ブチルゴム４６は、スペーサ付きガラス板２０を既存のガラス窓に密着する直前まで、その密着力が保持される。また、例えばスペーサ付きガラス板２０を搬送する時に、ブチルゴム４６が他の物品に密着することを離型紙テープ５０によって防止することができる。離型紙テープ５０としては、ＰＥＴ製のフィルムを例示できる。離型紙テープ５０の厚さは１ｍｍ以下であり、この厚さは寸法ａと寸法ｂとの関係（ａ＞ｂ）に影響を与えるものではない。また、一例として、寸法ａは約１６ｍｍであり、寸法ｂは約１２ｍｍである。
【００４９】  寸法ａと寸法ｂとの差（ａ−ｂ）は、２ｍｍ以上が好ましい。ａ−ｂが２ｍｍ以上であれば、ガラス板４０が自重により隣接するスペーサ４４に向けて撓んだ際に、この差により隣接するガラス板４０の第２主面４０Ｂが離型紙テープ５０に接触することを阻止することができる。ａ−ｂは４ｍｍ以上であってもよく、６ｍｍ以上であってもよい。
【００５０】  次に、固形部材４８をガラス板４０の第１主面４０Ａに、スペーサ４４に沿って着脱自在に配置する。具体的には、ガラス板４０の４辺の縁部４０Ｃとスペーサ４４との間に固形部材４８を配置する。上記の工程によって、スペーサ付きガラス板２０が製造工場にて製造される。
【００５１】  なお、スペーサ４４と固形部材４８との離間寸法（ガラス板４０の厚さｔ方向に直交する方向の離間寸法）ｃは、ガラス板４０が自重により隣接するスペーサ４４に向けて撓んだ際に、隣接するガラス板４０の第２主面４０Ｂが離型紙テープ５０に接触することを阻止する寸法に設定されている。つまり、離間寸法ｃを小さくするほど、そのような接触の問題の解消を容易にすることができる。ｃは、３０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００５２】  ここで、固形部材４８は、本体部５２と、この本体部５２をガラス板４０に固定する、マスキングテープ等の接着シート５４を有する。なお、接着シート５４を使用することなく本体部５２を第１主面４０Ａに着脱自在に接着する形態の固形部材４８の場合は、本体部５２のみで固形部材４８が構成される。
【００５３】  実施形態のスペーサ付きガラス板２０においては、接着シート５４が、本体部５２と、ガラス板４０の縁部４０Ｃとに接着することにより、固形部材４８の本体部５２がガラス板４０に固定されるが、これに限定されるものではない。例えば、固形部材４８の本体部５２がガラス板４０の第１主面４０Ａの接着領域４１Ａに接着シート５４を介して接着されることにより、固形部材４８の本体部５２がガラス板４０に固定されてもよい。これにより、固形部材４８の本体部５２がガラス板４０の第１主面４０Ａに直接接着された場合に生じる第１主面４０Ａの疵付きを防止することができる。
【００５４】  なお、接着シート５４は、ガラス板４０の縁部４０Ｃの全周と本体部５２の全周に亘って縁部４０Ｃと本体部５２に接着されていてもよいし、全周ではなく一部分にだけ接着されていてもよい。また、第１主面４０Ａの接着領域４１Ａに対向する第２主面４０Ｂの接着領域４１Ｂに、保護シート５５を着脱自在に接着しておくことが好ましい。これにより、本体部５２が、ガラス板４０の第２主面４０Ｂの接着領域４１Ｂに保護シート５５を介して接着されるので、本体部５２をガラス板４０の第２主面４０Ｂに直接接着した場合に生じる第２主面４０Ｂの疵付きを防止することができる。保護シート５５としては、例えばマスキングテープが挙げられる。
【００５５】  また、固形部材４８の本体部５２は、スペーサ４４と同じ材料によって構成されることが好ましい。具体的には、スペーサ４４及び本体部５２は、アルミニウム又はステンレス等の金属製又は合金製である。なお、本体部５２のみで固形部材４８が構成される形態では、固形部材４８がスペーサ４４と同じ材料によって構成される。
【００５６】  また、固形部材４８の本体部５２は、ゴム製又は樹脂製によって構成されてもよい。
【００５７】  固形部材４８の本体部５２は、ゴム製によって構成される場合、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（２０１２）に従い測定されるゴム硬度が９０度以上であることが好ましい。本体部５２のゴム硬度が９０度以上であれば、スペーサ付きガラス板２０を積層した際に本体部５２が変形しにくい。
【００５８】  固形部材４８の本体部５２は、第１主面４０Ａに直交する方向に本体部５２の長さ方向の長さ１ｍｍあたり１０Ｎの力を加えた時に、第１主面４０Ａに直交する方向の変形量が１ｍｍ以下である材料によって構成されることが好ましい。このような材料によって構成されることにより、スペーサ付きガラス板２０を積層した際に本体部５２が変形しにくい。
【００５９】  実施形態のスペーサ付きガラス板２０では、ガラス板４０の４辺の縁部４０Ｃに沿って、長尺状の４本の固形部材４８を配置したが、これに限定されるものではない。例えば、図５のスペーサ付きガラス板２０の如く、ガラス板４０の各々の縁部４０Ｃに沿って、複数本（図５の実施形態の場合には２本または３本）の短尺状の固形部材４８を、間隔を空けて配置してもよい。また、ガラス板４０の４辺の縁部４０Ｃに沿って、枠形状の一体の固形部材４８を配置してもよい。
【００６０】  また、実施形態の固形部材４８の本体部５２は、スペーサ４４の形状と相似の形状を有している。つまり、本体部５２として、スペーサ４４の形状と相似の形状を有し且つスペーサ４４よりも大きなサイズを有するスペーサが適用されている。なお、本体部５２のみで固形部材４８が構成される形態の場合は、固形部材４８がスペーサ４４の形状と相似の形状を有している。また、固形部材４８は、上記の形態に限定されず、第１主面４０Ａに直交する方向の寸法ａの最大値が、ブチルゴム４２とスペーサ４４とブチルゴム４６の第１主面４０Ａに直交する方向の各寸法の合計ｂの最大値よりも大きいものであって、スペーサ付きガラス板２０を積層した際に変形しない剛性を有するものであれば固形部材４８に適用することができる。
【００６１】  更に、図３、図５のスペーサ付きガラス板２０では、ガラス板４０の縁部４０Ｃとスペーサ４４との間に固形部材４８を配置したが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すスペーサ付きガラス板２０の如く、ガラス板４０の中央部とスペーサ４４との間に固形部材４８を配置してもよい。図６の固形部材４８は、本体部５２と帯状のマスキングテープ等の接着シート５４Ａを有する。また、ガラス板４０の第２主面４０Ｂで、隣接するスペーサ付きガラス板２０の固形部材４８が当接される位置には、マスキングテープ等の保護シート５５Ａが着脱自在に接着されている。上記の構成により、スペーサ付きガラス板２０をガラス板４０の厚さｔ方向に積層すると、固形部材４８は、隣接するスペーサ付きガラス板２０の第２主面４０Ｂに保護シート５５Ａを介して当接される。また、図６に示した固形部材４８を、図５の如く複数本の短尺状の固形部材４８として、間隔を空けて配置してもよい。
【００６２】  更にまた、図４、図６の如く、ガラス板４０の第１主面４０Ａのうち、スペーサ４４によって囲まれた面には、複層ガラス窓の断熱性及び遮熱性の向上のために、Ｌｏｗ−Ｅ（Low-Emissivity）膜５６を形成することが好ましい。Ｌｏｗ−Ｅ膜５６としては、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層された積層膜の他、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプの膜も適用できる。Ｌｏｗ−Ｅ膜５６を保護するために、離型紙テープ５０の代わりにＬｏｗ−Ｅ膜５６の全体を覆い保護する矩形状の保護シートをブチルゴム４６に接着してもよい。
【００６３】  実施形態のスペーサ４４は、アルミニウム又はステンレス等の合金製の中空材によって構成され、その内部空間に粒状の乾燥剤であるシリカゲル５８が封入されている。また、ガラス板４０の４辺の縁部４０Ｃに沿って配置された４本のスペーサ４４（図３参照）同士の対向する面には吸湿窓６０（図４参照）が開口されている。更に、吸湿窓６０が接着テープ６２によって封止されている。この接着テープ６２は、施工現場にてスペーサ付きガラス板２０をガラス窓に接着する直前にスペーサ４４から取り外される。これにより、シリカゲル５８は、スペーサ付きガラス板２０が既存のガラス窓に接着されるまで、大気に晒されることなく新鮮な状態に保持される。
【００６４】  なお、実施形態のスペーサ４４は、アルミニウム又はステンレス等の金属製又は合金製であるが、樹脂製であってもよい。樹脂製のスペーサ４４として、シリコーンフォームに乾燥剤が練り込まれた中実品を例示することができる。また、樹脂製のスペーサ４４として、上記の金属製又は合金製のスペーサ４４と同様の中空の樹脂製スペーサを例示することもできる。
【００６５】  〔スペーサ付きガラス板２０の積載方法〕  次に、実施形態のスペーサ付きガラス板２０を、パレット１２に積載する積載方法の一例を説明する。
【００６６】  まず、パレット１２にスペーサ付きガラス板２０を積載する前に、図２のダミーガラス板２６を背受け板２８に立て掛けて載置する。このダミーガラス板２６の大きさは、図１の如く、スペーサ付きガラス板２０のガラス板４０の大きさよりも若干量大きいことが好ましい。
【００６７】  次に、１枚目のスペーサ付きガラス板２０をパレット１２に積載する。この場合、１枚目のスペーサ付きガラス板２０の第１主面４０Ａをダミーガラス板２６の前面に向けた状態で１枚目のスペーサ付きガラス板２０をパレット１２に積載する。これにより、１枚目のスペーサ付きガラス板２０の４辺に沿って配置された固形部材４８がダミーガラス板２６の前面に当接する。このとき、図４に示したように、第１主面４０Ａに直交する方向の固形部材４８の寸法ａの最大値が、ブチルゴム４２とスペーサ４４とブチルゴム４６の第１主面４０Ａに直交する方向の各寸法の合計ｂの最大値よりも大きいので、ブチルゴム４６（ブチルゴム４６に離型紙テープ５０が接着されている場合には、離型紙テープ５０。以下、同じ。）はダミーガラス板２６の前面に接触しない。よって、１枚目のスペーサ付きガラス板２０は、ブチルゴム４６が変形することなく、ダミーガラス板２６の前面に積載される。
【００６８】  次に、２枚目のスペーサ付きガラス板２０をパレット１２に積載する。この場合、２枚目のガラス板４０の第１主面４０Ａを、１枚目のスペーサ付きガラス板２０の第２主面４０Ｂに向けた状態で２枚目のスペーサ付きガラス板２０をパレット１２に積載する。これにより、２枚目のスペーサ付きガラス板２０の４辺に沿って配置された固形部材４８が１枚目のスペーサ付きガラス板２０の第２主面４０Ｂに当接する。このとき、第１主面４０Ａに直交する方向の固形部材４８の寸法ａの最大値が、ブチルゴム４２とスペーサ４４とブチルゴム４６第１主面４０Ａに直交する方向の各寸法の合計ｂの最大値よりも大きいので、２枚目のスペーサ付きガラス板２０のブチルゴム４６は、１枚目のスペーサ付きガラス板２０の第２主面４０Ｂに接触しない。よって、２枚目のスペーサ付きガラス板２０は、ブチルゴム４６が変形することなく、１枚目のスペーサ付きガラス板２０の第２主面に積載される。この後、３枚目以降のスペーサ付きガラス板２０も同様の手順で順次積載される。そして、規定枚数のスペーサ付きガラス板２０がパレット１２に積載された時点で、スペーサ付きガラス板２０の積載作業が終了する。この後、積層体１４の前面に押さえ板１６を載置し、積層体１４を押さえ板１６及びパレット１２とともに養生シートで被覆する。上記の工程によって、パレット１２に積層体１４が安定的に梱包された梱包体１０が用意される。
【００６９】  １枚目のスペーサ付きガラス板２０のガラス板４０、２枚目のスペーサ付きガラス板２０のガラス板４０、および３枚目以降のスペーサ付きガラス板２０のガラス板４０は、同じ大きさであることが好ましいが、異なる大きさであってもよい。
【００７０】  以上の如く、実施形態のスペーサ付きガラス板２０によれば、スペーサ付きガラス板２０をガラス板４０の厚さｔ方向に積層すると、固形部材４８は、隣接するスペーサ付きガラス板２０の第２主面４０Ｂに当接する。これにより、スペーサ４４の第２側面４４Ｂに塗布されたブチルゴム４６は、隣接するスペーサ付きガラス板２０の第２主面４０Ｂに接触しない。よって、スペーサ付きガラス板２０によれば、ブチルゴム４６を変形させることなく、スペーサ付きガラス板２０をガラス板４０の厚さｔ方向に積層することができる。
【００７１】  また、固形部材４８は、スペーサ４４と同じ材料であるアルミニウム又はステンレスで構成されているので、固形部材４８はスペーサ４４と熱膨張率が等しい。これにより、温度変化の影響を受けることなく、ブチルゴム４６が第２主面４０Ｂに接触することを防止することができる。
【００７２】  また、固形部材４８をアルミニウム製とすることにより、スペーサ付きガラス板の軽量化を図ることができる。
【００７３】  また、固形部材４８をガラス板４０の４辺の縁部４０Ｃとスペーサ４４との間に配置することにより（図４参照）、固形部材４８をガラス板４０の中央部とスペーサ４４との間に配置することにより（図６参照）、或いは、間隔を空けて複数の固形部材４８を配置することにより（図５参照）、ブチルゴム４６を変形させることなく、複数枚のスペーサ付きガラス板２０をガラス板４０の厚さｔ方向に積層することができる。また、図４の形態にて固形部材４８を配置することにより、Ｌｏｗ−Ｅ膜５６に固形部材４８が接触することを防止することができる。
【００７４】  また、固形部材４８は、本体部５２と、本体部５２をガラス板４０に固定する接着シート５４とを含むので、本体部５２をガラス板４０に接着シート５４により固定することができる。これにより、本体部５２がガラス板４０から離脱することを防止することができる。
【００７５】  また、ブチルゴム４６には、離型紙テープ５０が貼り付けられているので、離型紙テープ５０によってブチルゴム４６の接着力を保持することができる。
【００７６】  また、固形部材４８として、スペーサ４４の形状と相似の形状を有し且つ該スペーサ４４より大きいサイズを有するスペーサを適用したので、スペーサ付きガラス板の製造の際に、固形部材４８の入手が容易になる。
【００７７】  一方、実施形態の積層体１４は、実施形態の複数枚のスペーサ付きガラス板２０が、ガラス板４０の厚さｔ方向に積層されたスペーサ付きガラス板２０の積層体である。積層体１４において、隣接する２枚のスペーサ付きガラス板２０のうち一方のスペーサ付きガラス板２０の固形部材４８が、他方のスペーサ付きガラス板２０の第２主面４０Ｂに当接することにより、一方のスペーサ付きガラス板２０のブチルゴム４６が、他方のスペーサ付きガラス板２０の第２主面４０Ｂから離間された状態で、複数枚のスペーサ付きガラス板２０が積層されている。上記の構成により、ブチルゴム４６の変形を防止した積層体１４を提供することができる。
【００７８】  また、積層体１４において、積層体１４のうち他方のスペーサ付きガラス板２０に積層される一方のスペーサ付きガラス板２０は、一方のスペーサ付きガラス板２０の固形部材４８が、他方のスペーサ付きガラス板２０の第２主面４０Ｂに保護シート５５を介して当接された状態で、複数枚のスペーサ付きガラス板２０が積層される。上記の構成により、固形部材４８が第２主面４０Ｂに直接当接した場合に生じる第２主面４０Ｂの疵付きを防止することができる。
【００７９】  更に、実施形態の梱包体１０は、実施形態のスペーサ付きガラス板２０の積層体１４がパレット１２に梱包されてなる梱包体である。よって、実施形態によれば、ブチルゴム４６の変形を防止した積層体１４が、パレット１２に梱包されてなる梱包体１０を提供することができる。
【００８０】  以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８１】  本発明は、スペーサ付きガラス板及びスペーサ付きガラス板の積層体並びにスペーサ付きガラス板の梱包体に関し、特に建物に施行されるガラス窓などに好適に用いられる。【００８２】  本国際特許出願は、２０１６年１０月１７日に出願した日本国特許出願第２０１６−２０３５９８号に基づきその優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１６−２０３５９８号の全内容を参照によりここに援用する。
【符号の説明】
【００８３】１０  梱包体１２  パレット１４  積層体１６  押さえ板１８  台座２０  スペーサ付きガラス板２２  底受け板２４  フレーム２６  ダミーガラス板２８  背受け板３０  壁体３２  搭載面３４  クッション材３６  開口部３８  傾斜角度設定板４０  ガラス板４２  ブチルゴム４４  スペーサ４６  ブチルゴム４８  固形部材５０  離型紙テープ５２  本体部５４、５４Ａ  接着シート５５、５５Ａ  保護シート５６  Ｌｏｗ−Ｅ膜５８  シリカゲル６０  吸湿窓６２  接着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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