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　特願２００１−３１９０１８「プラズマディスプレイ装置の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　４月２５日出願公開、特開２００３−１２３６５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本願は、平成１３年１０月１７日の出願であって、平成１８年４月１４日付け（発送日同年４月２５日）で拒絶査定がなされ、これに対し、平成１８年５月２５日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　
　
２．平成１８年５月２５日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
平成１８年５月２５日付けの手続補正を却下する。
［理由］
本件補正は、特許請求の範囲の請求項１の
　
「【請求項１】　前面基板上に、黒色層およびＡｇを主成分とする導電層により構成される電極と放電セル間に形成されるブラックストライプとを有するプラズマディスプレイ装置の製造方法であって、ＲｕＯもしくは黒色顔料とガラス材料とを主成分とする感光性黒色ペーストにより黒色層およびブラックストライプを同時に形成する工程と、黒色層上にＡｇを主成分とする導電層を形成する工程と、この後前記黒色層中へのＡｇ拡散量が膜厚方向に濃度勾配を有するように前記導電層を焼成する工程とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。」
を、
　
「【請求項１】　前面基板上に、黒色層およびＡｇを主成分とする導電層により構成される電極と放電セル間に形成されるブラックストライプとを有するプラズマディスプレイ装置の製造方法であって、ＲｕＯもしくは黒色顔料とガラス材料とを主成分とする感光性黒色ペーストにより黒色層およびブラックストライプを同時に形成する工程と、黒色層上にＡｇを主成分とする導電層を形成する工程と、これらを覆うように前面基板上に誘電体層を形成する工程と、この後前記導電層と誘電体層を同時に焼成し、前記黒色層中へのＡｇ拡散量が膜厚方向に濃度勾配を有するように前記導電層を焼成する工程とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。」
　
と補正することを含むものである。
　
　上記補正は、補正前の請求項１に記載した発明特定事項に「これらを覆うように前面基板上に誘電体層を形成する工程と、」を追加するものであるから、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本件補正発明１」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかどうか（平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について検討する。
　
（１）引用例に記載の発明
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願前である平成１０年９月２５日に頒布された特開平１０−２５５６７０号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに、
　
（１−１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプレイパネル装置およびその作製方法に関し、特に、交流プラズマディスプレイパネル（ＡＣ ＰＤＰ）装置、およびその作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、典型的には一対の前面および背面絶縁基板を含み、その前面および背面絶縁基板は互いに対向するように配置されて、一定の間隔で支持された前記絶縁基板と、その絶縁基板のあいだに配置されたセル障壁とによってそれぞれ規定されたディスプレイ素子としての複数のセルを形成しており、前記絶縁基板の内表面上に誘電体層をはさんで位置する交差した二つの電極は、その間に交流電圧をかけることによって複数のセル内で放電して、セル障壁の表面上に形成された蛍光体スクリーンを発光せしめ、透明な絶縁基板を透過した光によって画像を表示する。より詳細には、図５に示すように、透明電極１およびアドレス電極２はマトリックス状（碁盤の目のような状態）に配置されていて、それらの電極１および電極２の選択された交点において放電が起こり、蛍光物質３を生成して発光する。マトリックスまたは線状構造をしたディスプレイ素子としてのセル障壁４は、前面ガラス基板５と背面ガラス基板６とのあいだに配置されて、複数のセルを形成する。バス電極７は、一つずつ連続して選択される表示行用の透明電極１を接続し、選択された表示行のセルを消し、そして選択されたセルにデータを表示し、前面ガラス基板５上の透明電極１の表面に形成させるために用いるものである。誘電体層８は絶縁層として機能し、透明電極１とバス電極７の上に形成される。保護用ＭｇＯ膜９は、誘電体層８の上に形成される。」
　
（１−２）「【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に従って製作したＡＣ ＰＤＰを図解するものである。従って、図１に図解するように、本発明の交流プラズマディスプレイパネル装置は、次のような改良された構成を有することを特徴とするものである：ガラス基板上に形成された、下にある透明電極１と；透明電極１上に形成された黒色電極１０（前記黒色電極１０には、ＲｕＯ２ 、ルテニウム系多酸化物、またはそれらの混合物の少なくとも一種を含有し、ペーストまたは乾燥膜として適用してもよい感光性導体組成物が用いられる）；と、黒色電極１０上に形成された、バス導体電極７である最上層（バス導体電極７には、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、およびＣｕ金属から選ばれるか、またはそれらの組み合わせからなる導電性粒子を含有する感光性導体組成物が用いられる）。黒色電極１０およびバス導体電極７を、化学線に対し画像形成するよう露光させることによってパターンを形成させ、塩基性水溶液中で現像し、そして高温で焼成して有機成分を除去するとともに無機物質を焼結させる。黒色電極１０およびバス導体電極７は、同じかまたは非常に似た画像を用いてパターン化する。最終的に得られるのは、焼成された、導電性の良好な電極複合体であり、これは透明電極１の表面で黒色に見えるために、前面ガラス基板上に配列したときに外光の反射が抑えられる。本願明細書で用いるように、「黒色」なる用語は、白色の背景に対し、視覚的に有意なコントラストを示すような黒い色を指す。したがって、この用語は、必ずしも濃淡のまったくない黒に限定されるものではない。なお、図１に示してはいるが、下方の透明電極は、必ずしも本発明のプラズマディスプレイ装置の実施に必要なわけではない。」
　
（１−３）「【００３１】Ｈ′． 露光部分７ａを、基板材料に応じ５００〜７００℃の温度で約２時間半焼成し、無機バインダーと導電性部分を焼結させる工程（図４（Ｉ））。」
　
（１−４）「【００３６】図１に戻って説明すると、前面ガラス基板５上に黒色電極１０およびバス電極７と関連した透明電極１を上記のようにして形成した後、前面ガラス基板組立品を誘電体層８で覆い、ＭｇＯ層１１を塗布する。」
　
が記載されている。
　
　したがって、これらの記載事項によると、引用例１には、次のとおりの発明、
【引用例１に記載された発明】
「前面ガラス基板５上に、黒色電極１０およびＡｇ金属からなる感光性導体組成物により構成されるバス導体電極７を有する交流プラズマディスプレイ（ＡＣ　ＰＤＰ）装置の製造方法であって、ペーストとして適用してもよい感光性導電組成物により黒色電極１０を形成する工程と、黒色電極１０上にＡｇ金属からなる感光性導体組成物を形成する工程と、これらを覆うように前面ガラス基板５上に誘電体層８を形成する工程と、前記Ａｇ金属からなる感光性導体組成物を焼成する工程とを有することを特徴とする交流プラズマディスプレイ（ＡＣ　ＰＤＰ）装置の製造方法。」（以下、これを「引用例１に記載された発明」という。）
　　
が記載されているものと認める。
　
（２）対比・判断
　本件補正発明１と引用例１に記載された発明とを対比する。
　引用例１に記載された発明における「前面ガラス基板５」、「黒色電極１０」、「Ａｇ金属からなる感光性導体組成物」、「バス導体電極７」、「交流プラズマディスプレイ（ＡＣ　ＰＤＰ）装置の製造方法」は、それぞれ、
　本件補正発明１における「前面基板」、「黒色層」、「Ａｇを主成分とする導電層」、「電極」、「プラズマディスプレイ装置の製造方法」に相当する。
　さらに、引用例１に記載された発明における「ペーストとして適用してもよい感光性導電組成物」、「誘電体層８」、「Ａｇ金属からなる感光性導体組成物」、「焼成」は、それぞれ、
　本件補正発明１における「感光性黒色ペースト」、「誘電体層」、「導電層」、「焼成」に相当する。
　
　したがって、両者は、
　
【一致点】
「前面基板上に、黒色層およびＡｇを主成分とする導電層により構成される電極を有するプラズマディスプレイ装置の製造方法であって、感光性黒色ペーストにより黒色層を形成する工程と、黒色層上にＡｇを主成分とする導電層を形成する工程と、これらを覆うように前面基板上に誘電体層を形成する工程と、前記導電層を焼成する工程とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。」
　
で一致し、
　
【相違点１】
　「本件補正発明１では、ＲｕＯもしくは黒色顔料とガラス材料とを主成分とする黒色層およびブラックストライプが、同時に形成されるのに対して、
　引用例１に記載された発明では、黒色電極１０（黒色層に相当。）の、ペーストとして適用してもよい感光性導電組成物（感光性黒色ペーストに相当。）が、ＲｕＯもしくは黒色顔料とガラス材料とを主成分とするものであるかどうか不明であり、さらに、そもそも、ブラックストライプが形成されていない点」
　
【相違点２】
　「本件補正発明１では、誘電体層を形成する工程の後、導電層と誘電体層を同時に焼成し、黒色層中へのＡｇ拡散量が膜厚方向に濃度勾配を有するようにするのに対して、
　引用例１に記載された発明では、そもそも、誘電体層８（誘電体に相当。）が、どのように形成、焼成なされるのか不明である点」
　
で相違する。
　　
　そこで、上記【相違点１】について検討する。
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前である平成１２年９月１４日に頒布された特開２０００−２５１７４４号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに、
　
（２−１）「【００２１】前記共通電極２２ａと走査電極２２ｂとの間には維持放電が発生されるが、この一対の共通電極２２ａと走査電極２２ｂとを含む空間は一つの放電セルを構成する。
【００２２】本発明の特徴によると、各放電セルの境界、即ち、走査電極２２ｂと隣接する放電セルの共通電極２２ｃとの間と、前記走査及び共通電極２２ｂ，２２ｃとバス電極２３との間にはブラックマトリックス層２０が形成される。前記ブラックマトリックス層２０はガラス粉末に酸化物と黒色顔料とが混合された絶縁性材料で形成される。
【００２３】前記のような構成を有するプラズマディスプレイパネルの製造方法を具体的に述べると、先ず透明な前面基板２１ａ上にスパッタリングでＩＴＯ膜を蒸着させて前記共通電極２２ａと走査電極２２ｂとを形成する。続いて、放電セルの境界、即ち、一走査電極２２ｂと隣接する放電セルの共通電極２２ｃとの間に感光性のブラックマトリックス材料をストリップ状に塗布する。この際、前記ブラックマトリックス材料はバス電極２３が形成される共通電極２２ａと走査電極２２ｂとの上面一部にも塗布され、共通電極２２ａ及び走査電極２２ｂの上面でのブラックマトリックスの塗布厚さは前記放電セル境界領域の塗布厚さに比べて薄い。従って、前記共通及び走査電極２２ａ、２２ｂの下面に塗布されるブラックマトリックスの幅は前記バス電極２３の幅と同一なことが望ましい。」
（２−２）「【００２８】図２には本発明の第２実施の形態によるプラズマディスプレイパネルが示されているが、図面を参照すれば、放電セルの境界、即ち、一走査電極２２ｂと隣接する放電セルの共通電極２２ｃの間にはストリップ状の第１ブラックマトリックス層３０が形成され、走査及び共通電極２２ｂ，２２ｃとバス電極２３との間にはストリップ状の第２ブラックマトリックス層３１が形成される。前記第１及び第２ブラックマトリックス層３０，３１は相互分離されている。」
　
と記載されており、これらの記載によれば、引用例２には、
　
　「ガラス粉末に黒色顔料が混合された（ＲｕＯもしくは黒色顔料とガラス材料とを主成分とするに相当。）感光性の絶縁性材料（感光性黒色ペーストに相当。）により第２ブラックマトリックス層３１（黒色層に相当。）および放電セルの境界（放電セル間に相当。）に形成される第１ブラックマトリックス層３０（ブラックストライプに相当。）を同時に形成すること」
　
が記載されていると認められるから、
　引用例１に記載された発明の黒色電極１０（黒色層に相当。）、および、引用例２に記載された放電セルの境界（放電セル間に相当。）に形成される第１ブラックマトリックス層３０（ブラックストライプに相当。）を、ガラス粉末に黒色顔料が混合された（ＲｕＯもしくは黒色顔料とガラス材料とを主成分とするに相当。）感光性の絶縁性材料（感光性黒色ペーストに相当。）により、同時に形成することは、当業者が容易になし得ることである。
　次に、上記【相違点２】について検討する。
　同じく原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前である平成１３年２月２３日に頒布された特開２００１−５２６２３号公報（以下、「引用例３」という。）には、図面とともに、
　
（３−１）「【００２１】表示電極２２、２３を配設したフロントパネルガラス２１には、当該ガラス２１の面全体にわたって誘電体層２４がコートされ、」
　
（３−２）「【００３２】一対の表示電極２２、２３は、透明電極２２０（２３０）とバスライン２２１（２３１）とから大きく構成される。」
　
（３−３）「【００６３】続いて、ＡｇもしくはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒを主成分とする金属材料により、前記透明電極上に厚さ約４μｍのバスラインを形成する。Ａｇを用いる場合にはスクリーン印刷法が適用でき、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒを用いる場合には蒸着法またはスパッタリング法などが適用できる。なお、表示電極をすべてＡｇで作製する場合などには、例えば上記フォトエッチング等により一度に作製することができる。
【００６４】次に、表示電極の上から鉛系ガラスのペーストを厚さ約１５〜４５μｍでフロントパネルガラスの全面にわたってコートし、焼成して誘電体層を形成する。」
　
と記載されており、これらの記載によれば、引用例３には、
　
　「誘電体層２４（誘電体層に相当。）をコート（形成に相当。）する工程の後、バスライン２２１（２３１）（導電層に相当。）と誘電体層２４（誘電体層に相当。）を焼成（同時に焼成に相当。）すること」
　
が記載されていると認められるから、
　引用例１に記載された発明において、その誘電体層８（誘電体に相当。）をコート（形成に相当。）する工程の後、Ａｇ金属からなる感光性導体組成物（導電層に相当。）と誘電体層８（誘電体に相当。）を焼成（同時に焼成に相当。）することは、当業者が容易になし得ることである。
　　
　そして、Ａｇ金属からなる感光性導体組成物（導電層に相当。）を焼成すれば、黒色電極１０（黒色層に相当。）中へのＡｇ拡散量が膜厚方向に濃度勾配を有するようになることは当然のことであって、本件補正発明１の奏する効果は、引用例１に記載された発明及び引用例２、３に記載された公知の事項に基づいて当業者が予測可能な範囲内のものである。
　
　したがって、本件補正発明１は、引用例１に記載された発明及び引用例２、３に記載された公知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（３）むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、平成１８年改正前特許法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　
３．本願発明について
　平成１８年５月２５日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、平成１８年３月２７日付けの手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
　
「【請求項１】　前面基板上に、黒色層およびＡｇを主成分とする導電層により構成される電極と放電セル間に形成されるブラックストライプとを有するプラズマディスプレイ装置の製造方法であって、ＲｕＯもしくは黒色顔料とガラス材料とを主成分とする感光性黒色ペーストにより黒色層およびブラックストライプを同時に形成する工程と、黒色層上にＡｇを主成分とする導電層を形成する工程と、この後前記黒色層中へのＡｇ拡散量が膜厚方向に濃度勾配を有するように前記導電層を焼成する工程とを有することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。」
　
（１）引用例に記載の発明
　引用例１に記載の発明は、前記「２．（１）」に記載したとおりである。
　
（２）対比・判断
　本願発明１は、前記「２．」で検討した本件補正発明１の発明特定事項から「これらを覆うように前面基板上に誘電体層を形成する工程と、」を省いたものである。
　そうすると、本願発明１の発明特定事項を全て含み、さらに「これらを覆うように前面基板上に誘電体層を形成する工程と、」を付加したものに相当する本件補正発明１が、前記「２．（２）」に記載したとおり引用例１に記載された発明及び引用例２、３に記載された公知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明１も、本件補正発明１についての判断で示したのと同様の理由により、引用例１に記載された発明及び引用例２、３に記載された公知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（３）むすび
　以上のとおり、本願発明１は、引用例１に記載された発明及び引用例２、３に記載された公知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。