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　平成　９年特許願第１８４３４７号「温水加熱用熱交換器」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　１月２２日出願公開、特開平１１−　１４２８０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件審判に係る出願は，平成９年６月２５日の出願であって，平成１８年４月１９日付け（発送日：同月２５日）で拒絶査定されたが，これに対して，同年５月２５日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに同日付けで手続補正がなされ，また同年６月１６日付けでさらに手続補正されたものであるが，平成１８年５月２５日付け手続補正及び平成１８年６月１６日付け手続補正は，平成１９年４月９日付け（送達日：同年５月９日）で却下の決定がなされた。
　そして，平成１９年５月１４日付け（発送日：同月２２日）で，拒絶理由が通知されたところ，同年７月２３日付けで手続補正がなされたところである。
　
２．本願発明
　本件審判に係る出願の請求項１に係る発明は，平成１９年７月２３日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された，次のとおりのものである。
　
【請求項１】 
　夫々互いに整合する金属板のプレス成形体よりなる一対のプレート(1)(1)を有し，両方のプレートに流路が形成され，
　両プレート(1)(1)の平坦部どうしを互いに液密に接合してエレメント(2)が構成され，
　前記両方のプレート(1)は，全周縁部に周縁接合用平坦部(3)が残存し，夫々一端部から他端部に互いに平行な多数の細長い直線状溝部(4)が形成されると共に，その両端部で隣接する直線状溝部(4)(4)どうしがＵ字状溝部(5)で連結されて全体として蛇行状の給水流路(6)が一体的に曲折形成され，その給水流路(6)の端に給水出入口部(7)が開口されてなり，隣接する前記直線状溝部(4)(4)間に直線状の中間接合用平坦部(8)が形成され且つ，
その中間接合用平坦部(8)の一方端が前記周縁接合用平坦部(3)に接続され，
　前記給水流路(6)を構成する直線状溝部(4)およびＵ字状溝部(5)の底面は全長に渡り面一の平坦に形成され，
　複数の前記エレメント(2)がコルゲートフィン(9)を介して互いに平行に接続されると共に，夫々のエレメント(2)の前記給水出入口部(7)が互いに液密に接合され，
　前記コルゲートフィン(9)は，その波の稜線(9a)が夫々の前記直線状溝部(4)に直交するようにその直線状溝部(4)および前記Ｕ字状溝部(5)の前記平坦な底面に接触して接合固定され，
　夫々の前記エレメント(2)の前記直線状溝部(4)方向の両端位置で，各エレメント(2)間が一対のサイド閉塞板(11) によりほぼ閉塞され，
　前記コルゲートフィン(9)の板厚が前記プレート(1)のそれより薄く形成されると共に，前記エレメント(2)間のみにそのコルゲートフィン(9)が介装され，
　複数の前記エレメント(2)の厚み方向の両端に位置する一対の前記プレート(1)と前記一対のサイド閉塞板(11)とで，熱交換器の外周が形成され，その外周に囲まれた空間に前記燃焼ガス(10)が導かれ，
　その燃焼ガス(10)が前記コルゲートフィン(9)の前記稜線(9a)方向に流通するように構成される温水加熱用熱交換器。
　
３．引用例に記載された発明
（１）引用例１
　この出願の出願前に日本国内で頒布された刊行物であって，平成１９年５月１４日付けの拒絶理由通知で引用した特開平９−１３８０８１号公報（以下，「引用例１」という。）には，図面とともに，次の事項が記載されている。
　
・「【発明の属する技術分野】この発明は，ルームエアコン用室内機や室外機などに用いられる混合冷媒用熱交換器に関する。」（段落【０００１】）
　
・「図１は，非共沸混合冷媒を使用したルームエアコン用室内機や室外機として用いられる熱交換器(1) を示しており，熱交換器(1) は，アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製であり，左右に並列状に配置された上下方向にのびる偏平管(3) ，隣り合う偏平管(3) の間の通風間隙に介在させられたコルゲート・フィン(4) および左右一対のサイドプレート(5)(5)よりなるコア(2) と，コア(2) の上下両端部に設けられて偏平管(3) の上下端部が挿通された上下一対の上下プレート(6)(6)と，コア(2) の上方後端部に設けられた入口ヘッダ(7) およびこれに連なる入口管(8) と，コア(2) の下方前端部に設けられた出口ヘッダ(9) およびこれに連なる出口管(10)とを備えている。」（段落【００１２】）
　
・「　上記２つの実施例では，押出形材製の偏平管(3)(30)(50) が用いられているが，偏平管内に蛇行状流体通路を形成するのに，偏平管を２枚のプレートにより構成してもよい。図７に，その実施例を示す。
図７において，各偏平管(60)は，ロールボンドパネルであって，一対のアルミニウム板(61)(61)のいずれか一方のアルミニウム板(61)の片面に蛇行状流体通路に相当するパターンを圧着防止剤で印刷し，印刷した面に他方のアルミニウム板(61)を重ね合わせて圧延した後，非圧着部を流体圧で管状に膨出することにより形成されている。蛇行状流体通路は，複数列の流体通路(62A)(62B)(62C) よりなり，各偏平管(60)の第１列目の流体通路(62A) 同士および最終列目の流体通路(62C) 同士がヘッダ(7)(9)によりそれぞれ接続されている。
　各偏平管(60)をロールボンドパネルとすることにより，流体通路が印刷面を変更することにより種々変更可能となり，例えば流体通路(62A)(62B)(62C) にバイパス通路を設けることもでき，熱交換器の要求性能に応じた偏平管を容易に得ることができる。
　なお，偏平管をロールボンドパネルとする代わりに，一対のプレートのそれぞれにプレス加工により蛇行状の凹部を形成し，これらのプレートを凹部を対向させて接合することにより，図７と同じ形状の偏平管を得るようにしてもよい。」（段落【００４２】〜【００４５】）
　
・図７の記載から，プレートの周縁部には接合用平坦部が残存していること，蛇行状流体通路が，互いに平行な多数の細長い直線状の凹部と，その両端部で隣接する直線状凹部同士がＵ字状の凹部で連結されていること，隣接する直線状の凹部間に直線状の中間接合用平坦部が形成され且つその中間接合用平坦面の一方端が周縁接合用平坦部に接続されていること，液体通路を構成する直線状の凹部およびＵ字状の凹部の底面が全長にわたり面一の平坦に形成されていることは明らかである。
　
・技術常識を勘案すると，図１及び図７の記載から，コルゲート・フィンの波の稜線が直線状凹部に直交するように直線状の凹部およびＵ字状の凹部の平坦な底面に接触していることは，自明の事項といえる。
　
　以上の摘示事項及び図面の記載から，引用例１には次の発明（以下，「引用発明１」という。）が記載されているといえる。
　
「各々互いに整合するアルミニウム板のプレス成形体よりなる一対のプレートを有し，両方のプレートに流体通路が形成され，両プレートの平坦部どうしを互いに液密に接合してなる扁平管が構成され， 
 　前記両方のプレート は，全周縁部に周縁接合用平坦部が残存し，夫々一端部から他端部に互いに平行な多数の細長い直線状の凹部 が形成されると共に，その両端部で隣接する直線状の凹部 どうしがＵ字状の凹部で連結されて全体として蛇行状の流体通路が一体的に曲折形成され，その流体通路の端に流体出入口が開口されてなり，隣接する前記直線状の凹部間に直線状の中間接合用平坦部が形成され且つ，その中間接合用平坦部の一方端が前記周縁接合用平坦部に接続され， 
 　前記液体通路を構成する直線状の凹部 およびＵ字状の凹部の底面は，全長に渡り面一の平坦に形成され， 
 　複数の前記扁平管 がコルゲート・フィン を介して互いに平行に接続され， 
 　前記コルゲート・フィンは，その波の稜線が夫々の前記直線状の凹部に直交するようにその直線状の凹部および前記Ｕ字状の凹部の前記平坦な底面に接触して接合固定され， 
 空気が前記コルゲート・フィンの前記稜線方向に流通するように構成される混合冷媒用熱交換器。」 
 　 
（２）引用例２
　この出願の出願前に日本国内で頒布された刊行物であって，平成１９年５月１４日付けの拒絶理由通知で引用した特開平５−１４９６４９号公報（以下，「引用例２」という。）には，次の事項が記載されている。  
 　
・「【産業上の利用分野】この発明は，たとえば自動車用カーエアコンに使用される蒸発器に関する。」（段落【０００１】）
　
・「蒸発器(1) は，並列状に配置されかつ上端部において相互に連通状に接合された複数の冷媒流通用偏平中空体(2) と，隣接する冷媒流通用偏平中空体(2) 間および左右両端の偏平中空体(2) の外側に配置されたアルミニウム製ルーバ付きコルゲートフィン(3) とを備えている。そして，風は，図２に矢印(X) で示す方向に流れるようになっている。」（段落【０００９】）
　
・「冷媒流通用偏平中空体(2) は，２枚の縦長方形アルミニウム板(4) の周縁部どうしを接合することにより形成されたものであり，両アルミニウム板(4) 間に略Ｕ字状の膨出状冷媒通路(5) と，冷媒通路(5) の上端に連なった入口ヘッダ形成部(6) および出口ヘッダ形成部(7) とを備えている。偏平中空体(2) の外面におけるＵ字状の膨出状冷媒通路(5) の前後両側部分，および冷媒通路(5) の２つの垂直部どうしの間の部分に，それぞれ垂直状凹溝(10)(20)が形成されている。」（段落【００１０】）
　
・「アルミニウム板(4) は，両面にろう材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートをプレス成形することにより形成されたものであって，略Ｕ字状の冷媒通路形成用凹所(8) と，冷媒通路形成用凹所(8) の前側の垂直部の上端部に連なる入口ヘッダ形成用凹所(9) と，冷媒通路形成用凹所(8) の後側の垂直部の上端部に連なる出口ヘッダ形成用凹所(11)とを備えている。冷媒通路形成用凹所(8) の底面には，冷媒通路(5) 内の冷媒の流れを乱して伝熱効率を向上させる複数の突起(12)が形成されている。左右両端の冷媒流通用偏平中空体(2) の左右方向外側のアルミニウム板(4) の両ヘッダ形成用凹所(9)(11) の深さは冷媒通路形成用凹所(8) の深さと等しく，他のアルミニウム板(4) ，すなわち左右両端の冷媒流通用偏平中空体(2) の左右方向内側のアルミニウム板(4) および他の偏平中空体(2) のアルミニウム板(4) の両ヘッダ形成用凹所(9)(11) の深さは冷媒通路形成用凹所(8) の深さよりも深くなっている。上記他のアルミニウム板(4) の両ヘッダ形成用凹所(9)(11) の底にそれぞれ連通孔(13)(14)が形成されている。なお，所定位置に配置されている１または２以上の偏平中空体(2) を構成するいずれか一方のアルミニウム板(4) においては，両ヘッダ形成用凹所(9)(11) のうちいずれか一方だけに連通孔を形成しておいてもよい。」（段落【００１１】）
　
・「すべての冷媒流通用偏平中空体(2) は，上記他のすべてのアルミニウム板(4) が凹所(8)(9)(11)の向く側が交互に異なるとともにこれらのアルミニウム板(4) のうちの左右両端に位置するものの凹所(8)(9)(11)が外側を向き，しかも入口および出口ヘッダ形成用凹所(9)(11) の連通孔(13)(14)どうしが合致するように重ね合わせ状に配置し，その外側に上記左右両端のアルミニウム板(4) を凹所(8)(9)(11)が内側を向くように配置し，すべてのアルミニウム板(4) どうしがろう付されることにより一括して形成され，すべての偏平中空体(2) の入口および出口ヘッダ形成部(6)(7)により入口ヘッダ(17)および出口ヘッダ(18)が形成されている。」（段落【００１３】）
　
・「コルケートフィン(3) は，冷媒流通用中空体(2) の冷媒通路(5) と対応する位置に配置されている。左右両端のコルゲートフィン(3) の左右方向の外側にサイドプレート(19)が配置され，偏平中空体(2) 外面およびコルゲートフィン(3) にろう付されている。コルゲートフィン(3) およびサイドプレート(19)は，上記アルミニウム板(4) のろう付と同時にろう付されている。これらのコルゲートフィン(3) の後端部は冷媒流通用偏平中空体(2) の後縁と同一垂直面に位置せしめられている。コルゲートフィン(3) の平坦部(3a)には複数のルーバ(21)が形成されている。
　また，左端の冷媒流通用偏平中空体(2) の入口ヘッダ形成部(6) に冷媒入口管(22)が接続され，右端の冷媒流通用偏平中空体(2) の出口ヘッダ形成部(7) に冷媒出口管(23)が接続されている。」（段落【００１４】〜【００１５】）
　
　以上の摘示事項及び図面の記載から，引用例２には次の発明（以下，「引用発明２」という。）が記載されているといえる。
　
「夫々互いに整合する金属板のプレス成形体よりなる一対のアルミニウム板を有し，少なくとも一方のアルミニウム板に冷媒通路が形成され，両アルミニウム板の平坦部どうしを互いに液密に接合して冷媒流通用扁平中空体が構成され， 
　前記少なくとも一方のアルミニウム板は，全周縁部に周縁部が残存し，夫々一端部から他端部に互いに平行な二本の細長い冷媒通路形成用凹所 が形成されると共に，その一端部で隣接する冷媒通路形成用凹所どうしがＵ字状で連結されて全体としてＵ字状の冷媒通路が一体的に曲折形成され，その冷媒通路の端に出口及び入口の連通孔が開口されてなり，隣接する前記直線状の冷媒通路形成用凹所間に直線状の中間接合用平坦部が形成され且つ，その中間接合用平坦部の一方端が前記周縁部に接続され， 
 　複数の前記冷媒流通用扁平中空体がコルゲートフィンを介して互いに平行に接続されると共に，夫々の冷媒流通用扁平中空体の前記出口及び入口の連通孔が互いに液密に接合され， 
 　複数の前記冷媒流通用扁平中空体の厚み方向の一端に位置する前記アルミニウム板であって，前記冷媒通路の両端に冷媒入口管及び冷媒出口管が取り付けられ， 
 　出口及び入口ヘッダ部に出口及び入口の連通孔が形成され， 
 　その出口及び入口ヘッダ部を除いた前記冷媒通路の外面に前記コルゲートフィンが接触固定された蒸発器。」
　
（３）引用例３
　この出願の出願前に日本国内で頒布された刊行物であって，平成１９年５月１４日付けの拒絶理由通知で引用した実願平４−５１８５１号（実開平６−６９７３号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下，「引用例３」という。）には，次の事項が記載されている。  
　
・「【産業上の利用分野】
　この考案は２流体間にプレートを介して熱を授受させる熱交換器に関する。」（段落【０００１】）
　
・「【実施例】
　図１に示すように積層型熱交換器１は熱交換コア２を囲んで枠体３を設けてなる。熱交換コア２は図２，図３に示すように矩形状の第１プレート４の周縁フランジ５と矩形状の第２プレート６の周縁フランジ７とを全周かしめ合わせて偏平なチューブ８を形成しこれを積層し後述のフィンを装着したものである。」（段落【００１１】）
　
・「チューブ８を所要の複数段重ね合わせ開口フランジ１２，１３と他のチューブ８の開口フランジ１７，１８とをそれぞれ嵌合させて熱交換コア２を形成する。チューブ８内に開口１０，１５側から開口１１，１６側に向かう流路が形成された波形の第１フィン１９を装着し，各チューブ８の間の間隔部分に第１フィン１９と直交する向きの波形の第２フィン２０を装着する。第１フィン１９の波の高さは段差ａに，第２フィン２０の波の高さは段差ｂに対応する。」（段落【００１４】）
　
・「熱交換コア２の外面を被って外郭を画成する枠体３は，上面板３１，下面板３２，開口１０，１５側の側面板３３，３４及び開口１１，１６側の側面板３５，３６を四角柱状に形成したものである。側面板３３，３４および３５，３６はそれぞれ内面が平面をなすように一方に板厚分だけの段差を付けて接合される。上面板３１，下面板３２の周縁にはプレス成形で立上らせた補強フランジ３１ａ，３２ａが設けられ，側面板３３，３４，３５，３６には他の側面との境界となる側の辺縁に補強用フランジ３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａを設ける。側面板３３，３４および３５，３６おのおのの間の接合部分は熱交換コア２に対し枠体３の筒状長さの調整代である。上面板３１に開口１５，１６に対応する開口３７，３８を設け，下面板３２に開口１０に対応する開口３９を設ける。側面板３３，３４および３５，３６の内面と各チューブ８の両端部の間には，第１，第２プレート４，６のかしめ突出部により空隙が生ずるから，チューブ各段毎に棒状の閉塞片２１を挿入し空隙を閉塞する。」（段落【００１５】）
　
・「熱交換器１はガスタービンに装着され排熱回収に用いられる。フランジ３４ａ，３６ａおよびこれらと連らなるフランジ３１ａ，３２ａを取付け座としてガス流入ダクト（図示しない）が取付けられ，フランジ３３ａ，３５ａおよびこれらと連らなるフランジ３１ａ，３２ａを取付け座としてガス流出ダクト（図示しない）が取付けられ，さらに開口３８に空気流出ダクト（図示しない）が取付けられる。ガスタービンの排気はガス流入ダクトからガス流出ダクトへ第２フィン２０に沿って流れ，燃焼用空気は熱交換器１の周囲から開口３７，３９を経て各チューブ８内へ入り第１フィン１９に沿って流れ，平坦部９，１４を介してガス熱を吸収し，開口３８からエンジン本体へ向かう。」（段落【００１６】）
　
　以上の摘示事項及び図面の記載から，引用例３には次の発明（以下，「引用発明３」という。）が記載されているといえる。
　
「扁平なチューブの両側面で複数の扁平なチューブ８間が一対の側面板により閉塞され，前記扁平なチューブ間に第２のフィンが介装され，複数の扁平なチューブの厚み方向の両端に位置する上面板及び下面板と前記一対の側面板とで囲まれた空間にガスタービンの排気が導かれる熱交換器」
　
４．対比
　本願発明と引用発明１とを対比すると，引用発明１における「アルミニウム板」が，本願発明における「金属板」に相当し，以下，引用発明１における「流体通路」，「扁平管」，「直線状の凹部」，「Ｕ字状の凹部」，「流体出入口」，「コルゲート・フィン」が，本願発明における「流路」または「給水流路」，「エレメント」，「直線状溝部」，「Ｕ字状溝部」，「給水出入口」，「コルゲートフィン」に相当する。
　また，引用発明における空気は，本願発明における燃焼ガスと，熱媒体としての気体である点で共通する概念である。 
　
　してみると，本願発明と引用発明１とは，
　
「夫々互いに整合する金属板のプレス成形体よりなる一対のプレートを有し，両方のプレートに流路が形成され，
　両プレートの平坦部どうしを互いに液密に接合してエレメント(2)が構成され，
　前記両方のプレートは，全周縁部に周縁接合用平坦部が残存し，夫々一端部から他端部に互いに平行な多数の細長い直線状溝部が形成されると共に，その両端部で隣接する直線状溝部どうしがＵ字状溝部で連結されて全体として蛇行状の給水流路が一体的に曲折形成され，その給水流路の端に給水出入口部が開口されてなり，隣接する前記直線状溝部間に直線状の中間接合用平坦部が形成され且つ，
その中間接合用平坦部の一方端が前記周縁接合用平坦部(3)に接続され，
　前記給水流路を構成する直線状溝部およびＵ字状溝部の底面は全長に渡り面一の平坦に形成され，
　複数の前記エレメントがコルゲートフィンを介して互いに平行に接続され，
　前記コルゲートフィンは，その波の稜線が夫々の前記直線状溝部に直交するようにその直線状溝部および前記Ｕ字状溝部の前記平坦な底面に接触して接合固定され，
　その気体が前記コルゲートフィンの前記稜線方向に流通するように構成される熱交換器。」
　
　である点で一致し，次の点で相違する。
　
（相違点１）
　本願発明では，「夫々のエレメント(2)の前記給水出入口部(7)が互いに液密に接合され」るのに対して，引用発明１では，そのような構成がない点。
　
（相違点２）
　本願発明では，気体である「燃焼ガス」が，前記コルゲートフィンの前記稜線方向に流通するように構成される「温水加熱用」の熱交換器であるのに対して，引用発明１では，気体である「空気」が，前記コルゲートフィンの前記稜線方向に流通するように構成される「混合冷媒用」の熱交換器である点。
　
（相違点３）
　本願発明では，「夫々の前記エレメント(2)の前記直線状溝部(4)方向の両端位置で，各エレメント(2)間が一対のサイド閉塞板(11) によりほぼ閉塞され，
　前記コルゲートフィン(9)の板厚が前記プレート(1)のそれより薄く形成されると共に，前記エレメント(2)間のみにそのコルゲートフィン(9)が介装され，
　複数の前記エレメント(2)の厚み方向の両端に位置する一対の前記プレート(1)と前記一対のサイド閉塞板(11)とで，熱交換器の外周が形成され，その外周に囲まれた空間に前記燃焼ガス(10)が導かれ」るものであるのに対して，引用発明１では，そのような構成はない点。
　
５．当審の判断
　上記相違点について検討する。
　
　相違点１について検討すると，引用発明２が「夫々の冷媒流通用扁平中空体の前記出口及び入口の連通孔が互いに液密に接合され」た構成となっており，さらに，引用発明２の蒸発器は，引用発明１や本願発明の熱交換器と関連する技術分野といえるものであることから，当業者が，引用発明１に引用発明２を組み合わせて，引用発明１における各々のエレメントの前記給水出入口部を互いに液密に接合された構成とすることは，容易に想到し得たことといえる。
　
　次いで，相違点２について検討すると，本願発明と引用発明１とは，ともに熱交換器であって，温水加熱用と混合冷媒用という用途の相違や，燃焼ガスと空気という熱交換する対象の相違に基づく作用効果に特段の差異はなく，してみると，当業者が，引用発明１と引用発明２とを組み合わせる際に，燃焼ガスの熱量を熱交換して，水を温水にする温水加熱用に転用することは，当業者が容易になし得た程度の事項というべきである。
　
　さらに，相違点３について検討すると，引用発明３が，扁平なチューブの両側面で複数の扁平なチューブ８間が一対の側面板により閉塞され，前記扁平なチューブ間に第２のフィンが介装され，複数の扁平なチューブの厚み方向の両端に位置する上面板及び下面板と前記一対の側面板とで囲まれた空間にガスタービンの排気が導かれるように構成されており，引用発明３も熱交換器に係る発明であって，当業者が引用発明１にこの引用発明３の構成を組み合わせ，本願発明の如く構成することに格別の困難性はない。 
　
　また，引用発明３においては，上面板及び下面板を扁平なチューブと平行に付加して，それと一対の側面板とでガスタービンの排気ガスが導かれる空間を構成しているが，この扁平なチューブも板状であり，上面板及び下面板と同じ向きに設けられるものであるから，これら上面板及び下面板を用いずに扁平なチューブと一対の側面板とで上記空間を構成する程度のことは，当業者にとっての機械設計上の通常の創作行為にすぎない。そして，そうした場合，上面板及び下面板の機能を果たすことになる扁平なチューブの外側にコルゲートフィンを設けても，温水の加熱に格別寄与するものではないから，コルゲートフィンを「エレメント間のみ」に介装することも，また，当業者が通常の創作能力を発揮してなし得た程度のことである。
　
　してみると，引用発明１において，相違点３に係る本願発明の構成を採用することは，当業者が容易になし得たことというべきである。
　
　なお，審判請求人は，平成１９年７月２３日付け意見書において，「本願発明では，最も外側のエレメント外周は蛇行状の突条が図３の如く形成されると共に，そこにはフィンが介挿されず，突条自体が外周の強度を増加させております。そこにフィンを設けると，一般にフィンはプレートに対して著しく薄肉であるため，損傷するおそれがあります。
　また，外周を形成するメンバは強度を必要としますが，本願発明ではエレメントを構成するプレート１の外周に蛇行状の突条が形成されそれが断面係数を増加して強度メンバを形成しております。しかもその蛇行状の突条自体が放熱面積を増加し，熱交換性能を向上させる効果があります。」（第１頁第３３行〜第４０行）と主張する。
　
　しかしながら，外周を形成するメンバを「エレメント」とすることにより，引用発明３の上面板及び下面板と比べて，強度が増すものではないし，また，熱媒体である燃焼ガスに接しない部位にエレメントを構成するプレートが露出することになるので，熱交換性能は低下するものと考えられる。
　さらに，コルゲートフィンの損傷についても，本願発明では，熱交換を行う上で必要のない最も外側のエレメントの外周にコルゲートフィンを設けていないだけのことであり，引用発明１乃至３も，特にコルゲートフィンの損傷の問題がある構成とはいえない。
　したがって，審判請求人の上記主張を採用することはできない。
　
　以上のとおり，本願発明は，引用発明１乃至３に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
　
６．むすび
　したがって，本願発明は，引用発明１乃至３に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって，結論のとおり審決する。