(57)【要約】  本発明の静電容量式センサ１は、基材２と、基材２の一方の主面２ａにおいて第１の方向に沿って並んで配置された複数の第１の透明電極４と、第１の方向と交差する第２の方向に沿って並んで配置され、導電性ナノワイヤを含む複数の第２の透明電極５と、隣り合う２つの第１の透明電極４を互いに電気的に接続する連結部７と、連結部７に交差する部分に設けられ、隣り合う２つの第２の透明電極５を互いに電気的に接続し、アモルファス酸化物系材料を含むブリッジ配線部１０と、第２の透明電極５の屈折率よりも高くブリッジ配線部１０の屈折率よりも低い屈折率を有する反射低減層３と、を備えるため、ブリッジ配線部の不可視性を確保しつつ、導通安定性およびＥＳＤ耐性が低下することを抑えるとともに、折り曲げ時の抵抗が上昇することを抑えることができる。
2018066214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する基材と、
前記基材の一方の主面の検出領域において第１の方向に沿って並んで配置され、透光性を有する複数の第１の透明電極と、
前記検出領域において前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って並んで配置され、透光性を有し、導電性ナノワイヤを含む複数の第２の透明電極と、
前記第１の透明電極に一体として設けられ、隣り合う２つの前記第１の透明電極を互いに電気的に接続する連結部と、
前記第２の透明電極とは別体として設けられ、隣り合う２つの前記第２の透明電極を互いに電気的に接続し、アモルファス酸化物系材料を含むブリッジ配線部と、
前記第２の透明電極および前記ブリッジ配線部を覆うようにして設けられた反射低減層を有し、
該反射低減層が、前記第２の透明電極の屈折率よりも高く、前記ブリッジ配線部の屈折率よりも低いことを特徴とする静電容量式センサ。
【請求項２】
前記導電性ナノワイヤは、金ナノワイヤ、銀ナノワイヤ、および銅ナノワイヤよりなる群から選択された少なくとも１つであることを特徴とする請求項１記載の静電容量式センサ。
【請求項３】
前記アモルファス酸化物系材料は、アモルファスＩＴＯ、アモルファスＩＺＯ、アモルファスＧＺＯ、アモルファスＡＺＯ、およびアモルファスＦＴＯよりなる群から選択された少なくとも１つであることを特徴とする請求項１または２に記載の静電容量式センサ。
【請求項４】
前記第２の透明電極と前記ブリッジ配線部との接触領域を包含する矩形の面積は、１００００μｍ２以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の静電容量式センサ。
【請求項５】
前記第２の透明電極と前記ブリッジ配線部との接触領域を包含する矩形の面積は、１２０００μｍ２以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の静電容量式センサ。
【請求項６】
前記第２の方向に対して直交する方向における前記ブリッジ配線部の寸法は、１００μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の静電容量式センサ。
【請求項７】
前記反射低減層の屈折率は、１．７５以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の静電容量式センサ。
【請求項８】
前記主面の法線に沿った方向における前記反射低減層の寸法は、２μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の静電容量式センサ。
【請求項９】
前記主面の法線に沿った方向における前記反射低減層の寸法が、５０ｎｍから１５０ｎｍであるとともに、前記反射低減層の屈折率が、１．６から１．８であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の静電容量式センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電容量式センサに関し、特に導電性ナノワイヤを含む透明電極が設けられた静電容量式センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、透明ガラス基板上にインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）層のＸ電極およびＹ電極が形成された指タッチ式検出パネルが開示されている。特許文献１に記載された指タッチ式検出パネルには、Ｘ電極およびＹ電極が互いにクロスする部分が設けられている。Ｙ電極は、開孔部を介して導電体膜により電気的に接続されている。このように、基板上においてＸ電極およびＹ電極を互いにクロスさせ、Ｙ電極を電気的に接続するブリッジ配線部を設けることで、検出パネルを薄型化することができる。【０００３】
ここで、市場の動向として、静電容量式センサの形状を曲面にしたり、あるいは静電容量式センサを折り曲げ可能にしたりすることが望まれている。そのために、静電容量式センサの透明電極の材料として、例えば金ナノワイヤ、銀ナノワイヤおよび銅ナノワイヤなどの導電性ナノワイヤを含む材料が用いられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−１６６４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、透明電極の材料に導電性ナノワイヤを含む材料を用いると、透明電極と、電極の交差部分に設けられたブリッジ配線部と、の接触面積が比較的狭くなるという問題がある。すなわち、導電性ナノワイヤは、透明電極の表面に露出した導電性ナノワイヤによってブリッジ配線材料との導電性を確保し、導電性ナノワイヤ間の隙間により透明性を確保している。そのため、ブリッジ配線部の材料が導電性ナノワイヤを含む材料である場合には、透明電極とブリッジ配線部との接触は、ワイヤとワイヤとの点接触になる。あるいは、ブリッジ配線部の材料が例えばＩＴＯなどの酸化物系材料である場合には、透明電極とブリッジ配線部との接触は、ワイヤの線あるいは点と面との接触になる。これにより、透明電極の材料に導電性ナノワイヤを含む材料を用いると、透明電極と、ブリッジ配線部と、の接触面積が比較的狭くなる。【０００６】
すると、導通安定性が低下するおそれがある。また、静電気放電（ＥＳＤ；Electro Static Discharge）が発生し、大電流が透明電極とブリッジ配線部との接触部分に流れると、その接触部分が局所的に発熱して溶断するおそれがある。つまり、透明電極の材料に導電性ナノワイヤを含む材料を用いると、静電容量式センサの変形性能が向上する一方で、導通安定性およびＥＳＤ耐性が低下するおそれがある。また、ブリッジ配線部の材料に結晶性の酸化物系材料や金属系材料を用いると、折り曲げ時の抵抗が上昇したり、ブリッジ配線部が断線したりするおそれがある。【０００７】
このような問題に対して、ブリッジ配線部のサイズを大きくすることにより、透明電極と、ブリッジ配線部と、の接触面積を広くすることが考えられる。しかし、ブリッジ配線部のサイズを大きくすると、ブリッジ配線部が視認されやすくなるという問題がある。【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するためのものであり、ブリッジ配線部の不可視性を確保しつつ、導通安定性およびＥＳＤ耐性が低下することを抑えるとともに、折り曲げ時の抵抗が上昇することを抑えることができる静電容量式センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の静電容量式センサは、一態様において、透光性を有する基材と、前記基材の一方の主面の検出領域において第１の方向に沿って並んで配置され、透光性を有する複数の第１の透明電極と、前記検出領域において前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って並んで配置され、透光性を有し、導電性ナノワイヤを含む複数の第２の透明電極と、前記第１の透明電極に一体として設けられ、隣り合う２つの前記第１の透明電極を互いに電気的に接続する連結部と、前記第２の透明電極とは別体として設けられ、隣り合う２つの前記第２の透明電極を互いに電気的に接続し、アモルファス酸化物系材料を含むブリッジ配線部と、前記第２の透明電極および前記ブリッジ配線部を覆うようにして設けられた反射低減層を有し、該反射低減層が、前記第２の透明電極の屈折率よりも高く、前記ブリッジ配線部の屈折率よりも低いことを特徴とする。【００１０】
第２の透明電極は、導電性ナノワイヤを含んでいる。また、第２の透明電極とは別体として連結部に交差する部分に設けられたブリッジ配線部であって、隣り合う２つの第２の透明電極を互いに電気的に接続するブリッジ配線部は、アモルファス酸化物系材料を含んでいる。そのため、ブリッジ配線部の材料に結晶性の酸化物系材料や金属系材料を用いた場合と比較して、静電容量式センサの変形性能を向上させることができるとともに、第２の透明電極とブリッジ配線部との密着性を確保することができる。また、折り曲げ時の抵抗が上昇することを抑えることができる。【００１１】
さらに、ブリッジ配線部からみて基材とは反対側には、反射低減層が設けられている。反射低減層の屈折率は、第２の透明電極の屈折率よりも高く、ブリッジ配線部の屈折率よりも低い。これにより、ブリッジ配線部のサイズを大きくして、第２の透明電極とブリッジ配線部との接触面積を広くした場合であっても、反射低減層がブリッジ配線部の表面における光の反射を低減することで、ブリッジ配線部の不可視性を確保することができる。そのため、ブリッジ配線部のサイズを大きくすることができ、導通安定性を高めることができるとともに、ＥＳＤ耐性が低下することを抑えることができる。【００１２】
上記の静電容量式センサにおいて、前記導電性ナノワイヤは、金ナノワイヤ、銀ナノワイヤ、および銅ナノワイヤよりなる群から選択された少なくとも１つであってもよい。これによれば、透明電極の材料に例えばＩＴＯなどの酸化物系材料を用いた場合と比較して、静電容量式センサの変形性能を向上させることができるとともに、折り曲げ時の抵抗が上昇することをより抑えることができる。【００１３】
上記の静電容量式センサにおいて、前記アモルファス酸化物系材料は、アモルファスＩＴＯ、アモルファスＩＺＯ、アモルファスＧＺＯ、アモルファスＡＺＯ、およびアモルファスＦＴＯよりなる群から選択された少なくとも１つであってもよい。これによれば、ブリッジ配線部の材料に例えば結晶性ＩＴＯなどを用いた場合と比較して、静電容量式センサの変形性能を向上させることができるとともに、折り曲げ時の抵抗が上昇することを抑えることができる。また、ブリッジ配線部の材料に例えば金属ナノワイヤなどを用いた場合と比較して、ブリッジ配線部の不可視性をより高めることができる。【００１４】
上記の静電容量式センサにおいて、前記第２の透明電極と前記ブリッジ配線部との接触領域を包含する矩形の面積は、１００００μｍ２以上であってもよい。これによれば、第２の透明電極とブリッジ配線部との接触面積が広くなるため、その接触部分がＥＳＤにより溶断することを抑えることができる。つまり、ＥＳＤ耐性が低下することを抑えることができる。【００１５】
上記の静電容量式センサにおいて、前記第２の透明電極と前記ブリッジ配線部との接触領域を包含する矩形の面積は、１２０００μｍ２以上であってもよい。これによれば、第２の透明電極とブリッジ配線部との接触面積が広くなるため、ＥＳＤ耐性が低下することを抑えることができるとともに、８５℃８５％高温高湿信頼性試験において、透明電極とブリッジ配線部との接触部分の電気抵抗値の上昇を安定化させることができる。【００１６】
上記の静電容量式センサにおいて、前記第２の方向に対して直交する方向における前記ブリッジ配線部の寸法（ブリッジ配線部の幅）は、１００μｍ以上であってもよい。第２の透明電極とブリッジ配線部との接触部では、第２の透明電極に含まれる導電性ナノワイヤとブリッジ配線部に含まれるアモルファス酸化物系材料とが電気的に接続されている。そして、ブリッジ配線部は隣り合う２つの第２の透明電極（一方の第２の透明電極、他方の第２の透明電極）を電気的に接続するものであるから、ブリッジ配線部では第２の方向に電流が流れ、ブリッジ配線部と第２の透明電極との接触部においても同様にブリッジ配線部内を第２の方向に沿って電流は流れる。したがって、一方の第２の透明電極からブリッジ配線部を流れて他方の第２の透明電極に到達した電流は、他方の第２の透明電極におけるブリッジ配線部に接する複数の導電性ナノワイヤに分散して流れ込むとき、これらの複数の導電性ナノワイヤのそれぞれに均等に電流が流れることはなく、一方の第２の透明電極に近位な導電性ナノワイヤほど電流が流れ込みやすい。それゆえ、ブリッジ配線部の幅が狭く、ブリッジ配線部と第２の透明電極との接触部においても第２の方向に直交する方向の長さが小さい（幅が狭い）場合には、一方の第２の透明電極に近位な導電性ナノワイヤに大きな電流が流れやすく、導電性ナノワイヤの溶断が生じやすい。これに対し、ブリッジ配線部の幅が広く、ブリッジ配線部と第２の透明電極との接触部の幅が広い場合には、ブリッジ配線部を流れてきた電流は、すみやかに多くの導電性ナノワイヤに分岐して流れることができる。この場合には、導電性ナノワイヤ一つ一つに過電流が流れる可能性は低くなるため、導電性ナノワイヤの溶断は生じにくい。このように、第２の透明電極が導電性ナノワイヤを含む場合には、ブリッジ配線部をバルク的に流れてきた電流が導電性ナノワイヤとの接触部において分岐されるため、接触部における電流の流れ込みが最初に生じる部分において特に導電性ナノワイヤの溶断が生じやすい。したがって、ブリッジ配線部の幅をある程度広くすること、具体的には１００μｍ以上とすることにより、ブリッジ配線部と第２の透明電極との接触部において導電性ナノワイヤが溶断する可能性をより低減させることができる。つまり、ＥＳＤ耐性が低下することをより安定的に抑えることができる。【００１７】
上記の静電容量式センサにおいて、前記反射低減層の屈折率は、１．７５以上であってもよい。これによれば、第２の方向に対して直交する方向におけるブリッジ配線部の寸法が１００μｍ（マイクロメートル）以上であっても、ブリッジ配線部の不可視性を確保できることがある。【００１８】
上記の静電容量式センサにおいて、前記主面の法線に沿った方向における前記反射低減層の寸法は、２μｍ以上であってもよい。これによれば、第２の方向に対して直交する方向におけるブリッジ配線部の寸法が１００μｍ以上であっても、ブリッジ配線部の不可視性を確保できることがある。【００１９】
上記の静電容量式センサにおいて、前記主面の法線に沿った方向における前記反射低減層の寸法が、５０ｎｍから１５０ｎｍであるとともに、前記反射低減層の屈折率が、１．６から１．８であることが好ましい場合がある。そのような場合として、静電容量式センサの基材側に黒色系の反射体が位置する場合が挙げられる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ブリッジ配線部の不可視性を確保しつつ、導通安定性およびＥＳＤ耐性が低下することを抑えるとともに、折り曲げ時の抵抗が上昇することを抑えることができる静電容量式センサを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る静電容量式センサを表す平面図である。
【図２】図１に表した領域Ａ１を拡大した平面図である。
【図３】図２に表した切断面Ｃ１−Ｃ１における断面図である。
【図４】図２に表した切断面Ｃ２−Ｃ２における断面図である。
【図５】接触面積とＥＳＤ耐性との関係を例示するグラフである。
【図６】ケルビンパターンを模式的に例示する平面図である。
【図７】接触面積とＥＳＤ耐性との他の関係を例示するグラフである。
【図８】接触面積と電気抵抗値との関係を例示するグラフである。
【図９】反射低減層の有無に関する比較を例示する写真である。
【図１０】反射低減層の屈折率と、ブリッジ配線部の幅と、ブリッジ配線部の不可視性と、の関係を例示する表である。
【図１１】反射低減層の厚みと、ブリッジ配線部の幅と、ブリッジ配線部の不可視性と、の関係を例示する表である。
【図１２】本発明の第１実施形態の他の例に係る静電容量式センサの構造を概念的に示す断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る静電容量式センサの構造を概念的に示す断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る静電容量式センサの構造を概念的に示す断面図である。
【図１５】比較例に係る静電容量式センサの構造を概念的に示す断面図である。
【図１６】実施例において作製した試験部材の構成を示す表である。
【図１７】実施例において作製した試験部材の不可視性の評価結果を示す表である。
【図１８】実施例において作製した試験部材の透明電極領域について光学特性を測定した結果を示す表である。
【図１９】実施例において作製した試験部材の色空間の測定結果を示す表である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本実施形態に係る静電容量式センサ１を表す平面図である。
図２は、図１に表した領域Ａ１を拡大した平面図である。
図３は、図２に表した切断面Ｃ１−Ｃ１における断面図である。
図４は、図２に表した切断面Ｃ２−Ｃ２における断面図である。
なお、透明電極は透明なので本来は視認できないが、図１および図２では理解を容易にするため透明電極の外形を示している。【００２３】
本願明細書において「透明」および「透光性」とは、可視光線透過率が５０％以上（好ましくは８０％以上）の状態を指す。さらに、ヘイズ値が６％以下であることが好適である。本願明細書において「遮光」および「遮光性」とは、可視光線透過率が５０％未満（好ましくは２０％未満）の状態を指す。【００２４】
図１〜図４に表したように、本実施形態に係る静電容量式センサ１は、基材２と、第１の透明電極４と、第２の透明電極５と、連結部７と、ブリッジ配線部１０と、反射低減層３と、を備える。ブリッジ配線部１０からみて基材２と反対側に反射低減層３が設けられている。基材２と反射低減層３との間には、光学透明粘着層（ＯＣＡ；Optical Clear Adhesive）３０が設けられている。基材２とブリッジ配線部１０との間には、絶縁層２０が設けられている。図３に表したように、ブリッジ配線部１０が設けられた部分においては、光学透明粘着層３０は、ブリッジ配線部１０と反射低減層３との間に設けられている。【００２５】
基材２は、透光性を有し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルム状の透明基材やガラス基材等で形成される。基材２の一方の主面（基材２におけるＺ１−Ｚ２方向に沿った方向を法線とする主面のうちＺ１側に位置する主面であり、以下「おもて面２ａ」という。）には、第１の透明電極４および第２の透明電極５が設けられている。この詳細については、後述する。図３に表したように、反射低減層３は、ブリッジ配線部１０からみて基材２とは反対側に設けられ、透光性を有する。反射低減層３の材料としては、例えばプラスチック基材などが挙げられる。後述するように、反射低減層３は屈折率が所定の条件を満たすことが求められるため、ジルコニアやチタニアのような屈折率が大きな物質を含む粒子が有機系材料からなるマトリックスに分散した複合材料から反射低減層３は構成されていてもよい。【００２６】
図１に表したように、静電容量式センサ１は、反射低減層３側の面の法線に沿った方向（Ｚ１−Ｚ２方向）からみて、検出領域１１と非検出領域２５とからなる。検出領域１１は、指などの操作体により操作を行うことができる領域であり、非検出領域２５は、検出領域１１の外周側に位置する額縁状の領域である。非検出領域２５は、図示しない加飾層によって遮光され、静電容量式センサ１における反射低減層３側の面から基材２側の面への光（外光が例示される。）および基材２側の面から反射低減層３側の面への光（静電容量式センサ１と組み合わせて使用される表示装置のバックライトからの光が例示される。）は、非検出領域２５を透過しにくくなっている。【００２７】
図１に表したように、基材２のおもて面２ａには、第１の電極連結体８と、第２の電極連結体１２と、が設けられている。第１の電極連結体８は、検出領域１１に配置され、複数の第１の透明電極４を有する。図３および図４に示すように、複数の第１の透明電極４はおもて面２ａに設けられている。各第１の透明電極４は、細長い連結部７を介してＹ１−Ｙ２方向（第１の方向）に連結されている。そして、Ｙ１−Ｙ２方向に連結された複数の第１の透明電極４を有する第１の電極連結体８が、Ｘ１−Ｘ２方向に間隔を空けて配列されている。連結部７は、第１の透明電極４に一体として形成されている。連結部７は、隣り合う２つの第１の透明電極４を互いに電気的に接続している。【００２８】
第１の透明電極４および連結部７は、透光性を有し、導電性ナノワイヤを含む材料により形成される。導電性ナノワイヤとしては、金ナノワイヤ、銀ナノワイヤ、および銅ナノワイヤよりなる群から選択された少なくとも１つが用いられる。導電性ナノワイヤを含む材料を用いることで、第１の透明電極４の高い透光性とともに低電気抵抗化を図ることができる。また、導電性ナノワイヤを含む材料を用いることで、静電容量式センサ１の変形性能を向上させることができる。【００２９】
導電性ナノワイヤを含む材料は、導電性ナノワイヤと、透明な樹脂層と、を有する。導電性ナノワイヤは、樹脂層の中において分散されている。導電性ナノワイヤの分散性は、樹脂層により確保されている。透明な樹脂層の材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、およびポリウレタン樹脂などが挙げられる。複数の導電性ナノワイヤが少なくとも一部において互いに接触することにより、導電性ナノワイヤを含む材料の面内における導電性が保たれている。【００３０】
第２の電極連結体１２は、検出領域１１に配置され、複数の第２の透明電極５を有する。図３および図４に示すように、複数の第２の透明電極５は、基材２のおもて面２ａに設けられている。このように、第２の透明電極５は、第１の透明電極４と同じ面（基材２のおもて面２ａ）に設けられている。各第２の透明電極５は、細長いブリッジ配線部１０を介してＸ１−Ｘ２方向（第２の方向）に連結されている。そして、Ｘ１−Ｘ２方向に連結された複数の第２の透明電極５を有する第２の電極連結体１２が、Ｙ１−Ｙ２方向に間隔を空けて配列されている。ブリッジ配線部１０は、第２の透明電極５とは別体として形成されている。なお、Ｘ１−Ｘ２方向は、Ｙ１−Ｙ２方向と交差している。例えば、Ｘ１−Ｘ２方向は、Ｙ１−Ｙ２方向と垂直に交わっている。【００３１】
第２の透明電極５は、透光性を有し、導電性ナノワイヤを含む材料により形成される。導電性ナノワイヤは、第１の透明電極４の材料に関して前述した通りである。【００３２】
ブリッジ配線部１０は、透光性を有し、アモルファス酸化物系材料を含む材料により形成される。アモルファス酸化物系材料としては、アモルファスＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、アモルファスＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、アモルファスＧＺＯ（Gallium-doped Zinc Oxide）、アモルファスＡＺＯ（Aluminum-doped Zinc Oxide）およびアモルファスＦＴＯ（Fluorine-doped Zinc Oxide）よりなる群から選択された少なくとも１つが用いられる。【００３３】
あるいは、ブリッジ配線部１０は、アモルファスＩＴＯ等のアモルファス酸化物系材料を含む第１層と、第１層よりも低抵抗で透明な金属からなる第２層と、を有していてもよい。また、ブリッジ配線部１０は、アモルファスＩＴＯ等のアモルファス酸化物系材料を含む第３層をさらに有していてもよい。ブリッジ配線部１０が第１層と第２層との積層構造、あるいは第１層と第２層と第３層との積層構造を有する場合には、ブリッジ配線部１０と、第１の透明電極４および第２の透明電極５と、の間においてエッチング選択性を有することが望ましい。【００３４】
図２〜図４に示すように、各第１の透明電極４間を連結する連結部７の表面には、絶縁層２０が設けられている。図３に示すように、絶縁層２０は、連結部７と第２の透明電極５との間の空間を埋め、第２の透明電極５の表面にも多少乗り上げている。絶縁層２０としては、例えばノボラック樹脂（レジスト）が用いられる。【００３５】
図３および図４に示すように、ブリッジ配線部１０は、絶縁層２０の表面２０ａから絶縁層２０のＸ１−Ｘ２方向の両側に位置する各第２の透明電極５の表面にかけて設けられている。ブリッジ配線部１０は、隣り合う２つの第２の透明電極５を互いに電気的に接続している。【００３６】
図３および図４に示すように、各第１の透明電極４間を接続する連結部７の表面には絶縁層２０が設けられており、絶縁層２０の表面に各第２の透明電極５間を接続するブリッジ配線部１０が設けられている。このように、連結部７とブリッジ配線部１０との間には絶縁層２０が介在し、第１の透明電極４と第２の透明電極５とは電気的に絶縁された状態となっている。本実施形態では、第１の透明電極４と第２の透明電極５とが同じ面（基材２のおもて面２ａ）に設けられているため、静電容量式センサ１の薄型化を実現できる。【００３７】
なお、図２〜図４に表した連結部７は、第１の透明電極４に一体として形成され、Ｙ１−Ｙ２方向に延びている。また、図２〜図４に表したブリッジ配線部１０は、連結部７を覆う絶縁層２０の表面２０ａに第２の透明電極５とは別体として形成され、Ｘ１−Ｘ２方向に延びている。但し、連結部７およびブリッジ配線部１０の配置形態は、これだけには限定されない。例えば、連結部７は、第１の透明電極４に一体として形成され、Ｘ１−Ｘ２方向に延びていてもよい。この場合には、連結部７は、隣り合う２つの第２の透明電極５を互いに電気的に接続する。ブリッジ配線部１０は、連結部７を覆う絶縁層２０の表面２０ａに第１の透明電極４とは別体として形成され、Ｙ１−Ｙ２方向に延びていてもよい。この場合には、ブリッジ配線部１０は、隣り合う２つの第１の透明電極４を互いに電気的に接続する。本実施形態に係る静電容量式センサ１の説明では、ブリッジ配線部１０が、連結部７を覆う絶縁層２０の表面２０ａに第２の透明電極５とは別体として形成され、Ｘ１−Ｘ２方向に延びた場合を例に挙げる。【００３８】
図１に示すように、非検出領域２５には、各第１の電極連結体８および各第２の電極連結体１２から引き出された複数本の配線部６が形成されている。第１の電極連結体８および第２の電極連結体１２のそれぞれは、接続配線１６を介して配線部６と電気的に接続されている。各配線部６は、図示しないフレキシブルプリント基板と電気的に接続される外部接続部２７に接続されている。すなわち、各配線部６は、第１の電極連結体８および第２の電極連結体１２と、外部接続部２７と、を電気的に接続している。外部接続部２７は、例えば導電ペースト、Ｃｕ、Ｃｕ合金、ＣｕＮｉ合金、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ等の金属を有する材料を介して、図示しないフレキシブルプリント基板と電気的に接続されている。【００３９】
各配線部６は、Ｃｕ、Ｃｕ合金、ＣｕＮｉ合金、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ等の金属を有する材料により形成される。接続配線１６は、ＩＴＯ、金属ナノワイヤ等の透明導電性材料で形成され、検出領域１１から非検出領域２５に延出している。配線部６は、接続配線１６の上に非検出領域２５内で積層され、接続配線１６と電気的に接続されている。【００４０】
配線部６は、基材２のおもて面２ａにおける非検出領域２５に位置する部分に設けられている。外部接続部２７も、配線部６と同様に、基材２のおもて面２ａにおける非検出領域２５に位置する部分に設けられている。【００４１】
図１では、理解を容易にするために配線部６や外部接続部２７が視認されるように表示しているが、実際には、非検出領域２５に位置する部分には、遮光性を有する加飾層（図示せず）が設けられている。このため、静電容量式センサ１を反射低減層３側の面からみると、配線部６および外部接続部２７は加飾層によって隠蔽され、視認されない。加飾層を構成する材料は、遮光性を有する限り任意である。加飾層は絶縁性を有していてもよい。【００４２】
本実施形態に係る静電容量式センサ１では、図３に示すように例えば反射低減層３の面３ａ上に操作体の一例として指を接触させると、指と指に近い第１の透明電極４との間、および指と指に近い第２の透明電極５との間で静電容量が生じる。静電容量式センサ１は、このときの静電容量変化に基づいて、指の接触位置を算出することが可能である。静電容量式センサ１は、指と第１の電極連結体８との間の静電容量変化に基づいて指の位置のＸ座標を検知し、指と第２の電極連結体１２との間の静電容量変化に基づいて指の位置のＹ座標を検知する（自己容量検出型）。【００４３】
あるいは、静電容量式センサ１は、相互容量検出型であってもよい。すなわち、静電容量式センサ１は、第１の電極連結体８および第２の電極連結体１２のいずれか一方の電極の一列に駆動電圧を印加し、第１の電極連結体８および第２の電極連結体１２のいずれか他方の電極と指との間の静電容量の変化を検知してもよい。これにより、静電容量式センサ１は、他方の電極により指の位置のＹ座標を検知し、一方の電極により指の位置のＸ座標を検知する。【００４４】
ここで、透明電極が導電性ナノワイヤを含む材料により形成された場合には、透明電極とブリッジ配線部との接触面積が比較的狭くなることがある。すなわち、導電性ナノワイヤは、透明電極の表面に露出した導電性ワイヤによってブリッジ配線部との導電性を確保している。そのため、ブリッジ配線部の材料が導電性ナノワイヤを含む材料である場合には、透明電極とブリッジ配線部との接触は、ワイヤとワイヤとの点接触になる。あるいは、ブリッジ配線部の材料が例えばＩＴＯなどの酸化物系材料である場合には、透明電極とブリッジ配線部との接触は、ワイヤの線あるいは点と面との接触になる。これにより、透明電極の材料に導電性ナノワイヤを含む材料を用いると、透明電極とブリッジ配線部との接触面積が比較的狭くなることがある。【００４５】
すると、導通安定性が低下することがある。また、静電気放電（ＥＳＤ；Electro Static Discharge）が発生し、大電流が透明電極とブリッジ配線部との接触部分に流れると、その接触部分が局所的に発熱して溶断することがある。つまり、透明電極の材料に導電性ナノワイヤを含む材料を用いると、静電容量式センサの変形性能が向上する一方で、導通安定性およびＥＳＤ耐性が低下することがある。また、ブリッジ配線部の材料に結晶性の酸化物系材料や金属系材料を用いると、折り曲げ時の抵抗が上昇したり、ブリッジ配線部が断線したりすることがある。【００４６】
そこで、ブリッジ配線部のサイズを大きくすることにより、透明電極と、ブリッジ配線部と、の接触面積を広くすることが考えられる。しかし、ブリッジ配線部のサイズを大きくすると、ブリッジ配線部が視認されやすくなるという問題がある。【００４７】
これに対して、本実施形態に係る静電容量式センサ１では、第２の透明電極５は導電性ナノワイヤを含み、ブリッジ配線部１０はアモルファス酸化物系材料を含んでいる。そのため、ブリッジ配線部１０の材料に結晶性の酸化物系材料や金属系材料を用いた場合と比較して、静電容量式センサ１の変形性能を向上させることができるとともに、第２の透明電極５とブリッジ配線部１０との密着性を確保することができる。また、折り曲げ時の抵抗が上昇することを抑えることができる。【００４８】
さらに、ブリッジ配線部１０からみて基材２とは反対側には、反射低減層３が設けられている。反射低減層３の屈折率は、第２の透明電極５の屈折率よりも高く、ブリッジ配線部１０の屈折率よりも低い。これにより、ブリッジ配線部１０のサイズを大きくして、第２の透明電極５とブリッジ配線部１０との接触面積を広くした場合であっても、反射低減層３がブリッジ配線部１０の表面における光の反射を低減することで、ブリッジ配線部１０の不可視性を確保することができる。そのため、ブリッジ配線部１０のサイズを大きくすることができ、導通安定性およびＥＳＤ耐性が低下することを抑えることができる。【００４９】
導電性ナノワイヤが金ナノワイヤ、銀ナノワイヤ、および銅ナノワイヤよりなる群から選択された少なくとも１つである場合には、第１の透明電極４および第２の透明電極５の材料に例えばＩＴＯなどの酸化物系材料を用いた場合と比較して、静電容量式センサ１の変形性能を向上させることができるとともに、折り曲げ時の抵抗が上昇することをより抑えることができる。【００５０】
アモルファス酸化物系材料がアモルファスＩＴＯ、アモルファスＩＺＯ、アモルファスＧＺＯ、アモルファスＡＺＯ、およびアモルファスＦＴＯよりなる群から選択された少なくとも１つである場合には、ブリッジ配線部１０の材料に例えば結晶性ＩＴＯなどを用いた場合と比較して、静電容量式センサ１の変形性能を向上させることができるとともに、折り曲げ時の抵抗が上昇することを抑えることができる。また、ブリッジ配線部１０の材料に例えば金属ナノワイヤなどを用いた場合と比較して、ブリッジ配線部１０の不可視性をより高めることができる。【００５１】
次に、本発明者が実施した検討の結果について、図面を参照しつつ説明する。
図５は、接触面積とＥＳＤ耐性との関係を例示するグラフである。
図６は、ケルビンパターンを模式的に例示する平面図である。【００５２】
本発明者は、図６に表したようなケルビンパターンを用いて、接触部分Ｐ１のＥＳＤ耐圧を測定した。ＥＳＤ耐圧試験は、直接印加方式である。そのため、ＥＳＤ耐圧試験については、人体モデル（ＨＢＭ：Human Body Model）試験を実施した。この人体モデル試験は、ＪＥＩＴＡ規格：ＥＩＡＪ ＥＤ−４７０１／３００  試験方法３０４に基づいている。【００５３】
図６に表したように、本試験では、銀ナノワイヤを含む第１の試料５Ａと、アモルファスＩＴＯを含む第２の試料１０Ａと、を互いに交差させている。第１の試料５Ａは、第２の透明電極５に相当する。第２の試料１０Ａは、ブリッジ配線部１０に相当する。本試験では、接触部分Ｐ１のＸ１−Ｘ２方向の寸法Ｌ１１および接触部分Ｐ１のＹ１−Ｙ２方向の寸法Ｌ１２のいずれか一方を１００μｍに固定し、寸法Ｌ１１および寸法Ｌ１２のいずれか他方を変化させることで、接触部分Ｐ１の接触面積を変化させた。第１の試料５Ａと第２の試料１０Ａとの接触部分Ｐ１の接触面積と、ＥＳＤ耐性と、の間の関係は、図５に表した通りである。【００５４】
図５に表したグラフの横軸は、接触部分Ｐ１の接触面積（単位：μｍ２）を表す。図５に表したグラフの縦軸は、ＥＳＤ耐圧（単位：ｋＶ）を表す。本願明細書において「ＥＳＤ耐圧」とは、ＥＳＤによる破壊（溶断）が発生したときの電圧をいうものとする。【００５５】
本発明者が本試験により得た知見によれば、接触部分Ｐ１の接触面積が１００００μｍ２未満である場合には、接触部分Ｐ１においてＥＳＤによる破壊が生じた。一方で、接触部分Ｐ１の接触面積が１００００μｍ２以上である場合には、接触部分Ｐ１ではなくブリッジ配線部１０に相当する第２の試料１０Ａ自身においてＥＳＤによる破壊が生じた。【００５６】
これにより、接触部分Ｐ１の接触面積が１００００μｍ２以上である場合には、第２の透明電極５に相当する第１の試料５Ａと、ブリッジ配線部１０に相当する第２の試料１０Ａと、の接触部分Ｐ１の接触面積を広くして、接触部分Ｐ１がＥＳＤにより破壊することを抑えることができる。つまり、ＥＳＤ耐性が低下することを抑えることができる。【００５７】
図７は、接触面積とＥＳＤ耐性との他の関係を例示するグラフである。
本発明者は、他の試料を用いて、接触部分Ｐ１のＥＳＤ耐圧を測定した。すなわち、図６に表したように、本試験では、銀ナノワイヤを含む第１の試料５Ａと、アモルファスＩＴＯと銅（Ｃｕ）とアモルファスＩＴＯとの積層構造を有する第２の試料１０Ｂと、を互いに交差させている。第２の試料１０Ｂにおいて、銅（Ｃｕ）は、２つのアモルファスＩＴＯの間に設けられている。【００５８】
第１の試料５Ａは、第２の透明電極５に相当する。第２の試料１０Ｂは、ブリッジ配線部１０に相当する。本試験の方法は、図５および図６に関して前述した通りである。第１の試料５Ａと第２の試料１０Ｂとの接触部分Ｐ１の接触面積と、ＥＳＤ耐性と、の間の関係は、図７に表した通りである。【００５９】
本発明者が本試験により得た知見によれば、接触部分Ｐ１の接触面積が１００００μｍ２未満である場合には、接触部分Ｐ１においてＥＳＤによる破壊が生じた。一方で、接触部分Ｐ１の接触面積が１００００μｍ２以上である場合には、接触部分Ｐ１ではなくブリッジ配線部１０に相当する第２の試料１０Ｂ自身においてＥＳＤによる破壊が生じた。【００６０】
これにより、ブリッジ配線部１０が積層構造を有する場合においても、接触部分Ｐ１の接触面積が１００００μｍ２以上である場合には、第２の透明電極５に相当する第１の試料５Ａと、ブリッジ配線部１０に相当する第２の試料１０Ｂと、の接触部分Ｐ１の接触面積を広くして、接触部分Ｐ１がＥＳＤにより破壊することを抑えることができる。つまり、ＥＳＤ耐性が低下することを抑えることができる。【００６１】
図８は、接触面積と電気抵抗値との関係を例示するグラフである。
本発明者が得た知見によれば、温度８５℃、湿度８５％の環境に２４０時間放置する環境試験（８５℃８５％高温高湿信頼性試験）の前後において、接触部分Ｐ１の電気抵抗値が上昇する。そこで、本発明者は、図６に関して前述したケルビンパターンを用いて、８５℃８５％高温高湿信頼性試験を実施した後の接触部分Ｐ１の電気抵抗値を測定した。本環境試験は、ＪＥＩＴＡ規格：ＥＩＡＪＥＤ−４７０１／１００  試験方法１０３に基づいている。【００６２】
本試験で用いた試料は、銀ナノワイヤを含む第１の試料５Ａ、およびアモルファスＩＴＯを含む第２の試料１０Ａである。その他の試験方法は、図５および図６に関して前述した通りである。第１の試料５Ａと第２の試料１０Ａとの接触部分Ｐ１の接触面積と、電気抵抗値と、の間の関係は、図８に表した通りである。【００６３】
図８に表したグラフの横軸は、図５に表したグラフの横軸と同じである。図８に表したグラフの縦軸は、接触部分Ｐ１の電気抵抗値（単位：Ω）を表す。【００６４】
本発明者が本試験により得た知見によれば、接触部分Ｐ１の接触面積が１２０００μｍ２未満である場合には、接触面積に応じた電気抵抗値の上昇が比較的大きい。一方で、接触部分Ｐ１の接触面積が１２０００μｍ２以上である場合には、接触面積に応じた電気抵抗値の上昇が比較的小さく、また比較的安定している。【００６５】
これにより、接触部分Ｐ１の接触面積が１２０００μｍ２以上である場合には、８５℃８５％高温高湿信頼性試験において、第２の透明電極５に相当する第１の試料５Ａと、ブリッジ配線部１０に相当する第２の試料１０Ａと、の接触部分Ｐ１の電気抵抗値の上昇を安定化させることができる。【００６６】
図９は、反射低減層の有無に関する比較を例示する写真である。
図９（ａ）は、反射低減層３が設けられていない比較例を示す写真である。図９（ｂ）は、本実施形態の反射低減層３が設けられた例を示す写真である。図９（ｂ）に表した写真における反射低減層３の屈折率は、１．７９である。【００６７】
図９（ａ）に表したように、反射低減層３が設けられていない場合には、絶縁層２０の縁を明確に視認することができる。また、ブリッジ配線部１０において反射された光の明るさが第２の透明電極５において反射された光の明るさとは異なり、ブリッジ配線部１０を明確に視認することができる。【００６８】
これに対して、図９（ｂ）に表したように、反射低減層３が設けられた場合には、図９（ａ）に表した比較例と比較すると絶縁層２０の縁は視認されにくくなっている。また、ブリッジ配線部１０において反射された光の明るさが第２の透明電極５において反射された光の明るさと略同じであり、ブリッジ配線部１０をほとんど視認することができない。図９（ａ）および図９（ｂ）に表したように、反射低減層３は、ブリッジ配線部１０の表面における光の反射を低減して、ブリッジ配線部１０の不可視性を高めることができる。なお、図９では、静電容量式センサ１の観察側と反対側の面には特段の部材が設けられていない。以下、このように観察側から入射した光が裏面側へと透過しうる状態で観察することを「明視野」で観察するという。【００６９】
図１０は、銀ナノワイヤを含む層とブリッジ配線部とを備える構造体の上に設けられた反射低減層の屈折率と、ブリッジ配線部の幅と、ブリッジ配線部の不可視性と、の関係を例示する表である。銀ナノワイヤを含む層の屈折率は１．５であり、ブリッジ配線部の屈折率は２．０であった。
図１０に表した表の中の丸印（○）は、ブリッジ配線部１０が不可視性である場合（ブリッジ配線部１０を視認できなかった場合）を示している。一方で、図１０に表した表のバツ印（×）は、ブリッジ配線部１０が視認された場合を示している。【００７０】
本発明者が図５〜図８に関して前述した試験により得た知見によれば、接触部分Ｐ１のＸ１−Ｘ２方向の寸法Ｌ１１および接触部分Ｐ１のＹ１−Ｙ２方向の寸法Ｌ１２の少なくともいずれかが１００μｍ以上である必要がある。寸法Ｌ１１および寸法Ｌ１２の少なくともいずれかは、図２に表したように、第２の方向に対して直交する方向におけるブリッジ配線部１０の寸法（幅）Ｌ１に相当する。【００７１】
第２の透明電極５とブリッジ配線部１０との接触部では、第２の透明電極５に含まれる導電性ナノワイヤとブリッジ配線部１０に含まれるアモルファス酸化物系材料とが電気的に接続されている。そして、ブリッジ配線部１０は隣り合う２つの第２の透明電極（一方の第２の透明電極、他方の第２の透明電極）を電気的に接続するものであるから、ブリッジ配線部１０では第２の方向に電流が流れ、ブリッジ配線部１０と第２の透明電極５との接触部においても同様にブリッジ配線部１０内を第２の方向に沿って電流は流れる。【００７２】
したがって、一方の第２の透明電極５からブリッジ配線部１０を流れて他方の第２の透明電極５に到達した電流は、他方の第２の透明電極５におけるブリッジ配線部１０に接する複数の導電性ナノワイヤに分散して流れ込むとき、これらの複数の導電性ナノワイヤのそれぞれに均等に電流が流れることはなく、一方の第２の透明電極５に近位な導電性ナノワイヤほど電流が流れ込みやすい。それゆえ、ブリッジ配線部１０の幅（寸法Ｌ１）が狭く、ブリッジ配線部１０と第２の透明電極５との接触部においても第２の方向に直交する方向の長さが小さい（幅が狭い）場合には、一方の第２の透明電極５に近位な導電性ナノワイヤに大きな電流が流れやすく、導電性ナノワイヤの溶断が生じやすい。【００７３】
これに対し、ブリッジ配線部１０の幅が広く、ブリッジ配線部１０と第２の透明電極５との接触部の幅が広い場合には、ブリッジ配線部１０を流れてきた電流は、すみやかに多くの導電性ナノワイヤに分岐して流れることができる。この場合には、導電性ナノワイヤ一つ一つに過電流が流れる可能性は低くなるため、導電性ナノワイヤの溶断は生じにくい。【００７４】
このように、第２の透明電極５が導電性ナノワイヤを含む場合には、ブリッジ配線部１０をバルク的に流れてきた電流が導電性ナノワイヤとの接触部において分岐されるため、接触部における電流の流れ込みが最初に生じる部分において特に導電性ナノワイヤの溶断が生じやすい。したがって、ブリッジ配線部１０の幅をある程度広くすること、具体的には１００μｍ以上とすることにより、ブリッジ配線部１０と第２の透明電極５との接触部において導電性ナノワイヤが溶断する可能性をより低減させることができる。【００７５】
ここで、図１０に表したように、寸法Ｌ１が１００μｍ以上である場合において、反射低減層３の屈折率が１．７５以上であるときには、ブリッジ配線部１０の不可視性を確保できることがある。具体的には、反射低減層３の屈折率が１．７５である場合には、寸法Ｌ１が１００μｍ以上、１２０μｍ以下であるときに、ブリッジ配線部１０の不可視性を確保できる。反射低減層３の屈折率が１．７９以上、１．８２以下である場合には、寸法Ｌ１が１００μｍ以上、１５０μｍ以下であるときに、ブリッジ配線部１０の不可視性を確保できる。【００７６】
図１１は、反射低減層の厚みと、ブリッジ配線部の幅と、ブリッジ配線部の不可視性と、の関係を例示する表である。
図１１に表した表の中の丸印（○）およびバツ印（×）は、図１０に関して前述した通りである。【００７７】
図１０に関して前述したように、第２の方向に対して直交する方向におけるブリッジ配線部１０の寸法（幅）Ｌ１は、１００μｍ以上である必要がある。ここで、図１１に表したように、寸法Ｌ１が１００μｍ以上である場合において、基材２のおもて面２ａの法線に沿った方向における反射低減層３の寸法（厚み）Ｌ２（図３参照）が２μｍ以上であるときには、ブリッジ配線部１０の不可視性を確保できることがある。具体的には、寸法Ｌ２が２μｍである場合には、寸法Ｌ１が１００μｍ以上、１５０μｍ以下であるときに、ブリッジ配線部１０の不可視性を確保できる。【００７８】
以上、本発明の第１実施形態およびその適用例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、第１実施形態またはその適用例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。【００７９】
一様態として、上記の説明では、基材２上に設けられた第１の電極連結体８および第２の電極連結体１２を備える構造体と反射低減層３との間には光学透明粘着層３０が配置されているが、これに限定されない。例えば、図１２に示されるように、基材２上に設けられた第１の電極連結体８および第２の電極連結体１２を備える構造体を覆うように反射低減層３が設けられていてもよい。このような構成は、反射低減層３を形成するための組成物を上記の構造体上に塗布し、この塗膜を硬化して反射低減層３を形成するような方法により得ることができる。【００８０】
また、図１２に示されるように、反射低減層３の上には、光学透明粘着層３０を介してカバー材４０が設けられていてもよい。カバー材４０を構成する材料は限定されず、ポリカーボネート（ＰＣ）などの樹脂系材料から構成されていてもよいし、ガラスなどの無機系材料から構成されていてもよいし、異なる材料の層からなる積層構造を有していていもよい。なお、図５から図１１に示される結果は、図１２に示される構造を用いて得られたものである。【００８１】
上述したように、本発明の第１実施形態に係る静電容量式センサ１において、基材２上に設けられた第１の電極連結体８および第２の電極連結体１２を備える構造体を覆うように設けられた反射低減層３は、明視野で観察したときにブリッジ配線部１０の不可視性を高めることに寄与する。【００８２】
（第２実施形態）
続いて、図１３を用いて、本発明の第２実施形態に係る静電容量式センサ１Ａについて説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。【００８３】
近年、静電容量式センサの操作側（観察側）とは反対側の面（裏面）には、有機ＥＬ素子（ＯＬＥＤ）のように局所的に発光しうる発光素子が配置される場合がある。この場合には、発光素子が発光していない部分では、静電容量式センサの裏面側に黒い反射体が位置することになる。ここで、静電容量式センサの裏面側が透過しうる状態になく、静電容量式センサの裏面側に黒色系の反射体が位置する状態で観察することを、本明細書において「暗視野」で観察するという。【００８４】
明視野と暗視野とでは、静電容量式センサの裏面側からの光の影響が異なるため、静電容量式センサを暗視野で観察すると、明視野で観察する場合とは不可視性が異なる場合がある。特に、第１実施形態の構成により、明視野であれば不可視性を向上させることができたブリッジ配線部１０の不可視性が、暗視野ではさらに向上させることが好ましい場合がある。本発明の第２実施形態に係る静電容量式センサ１Ａによれば、暗視野での不可視性を向上させることができる。【００８５】
図１３は、本発明の第２実施形態に係る静電容量式センサ１Ａの構造を概念的に示す断面図であり、図３および図１２と同様に、第２の透明電極５が並ぶ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）を含む面を切断面とする断面図である。第２実施形態に係る静電容量式センサ１Ａの基本的な構造は、第１実施形態に係る静電容量式センサ１と共通する。特に、図１２に示されるように、反射低減層３は、基材２上に設けられた第１の電極連結体８および第２の電極連結体１２を備える構造体を直接的に覆うように設けられている。第２実施形態に係る静電容量式センサ１Ａにおける図１２に示される構成との相違は、反射低減層３の厚さが相対的に薄いことである。【００８６】
図１１を用いて説明したように、第１実施形態に係る静電容量式センサ１の反射低減層３は、厚さが２μｍ以上あることが好ましい。これに対し、第２実施形態に係る静電容量式センサ１Ａの反射低減層３は、第２の透明電極５の屈折率よりも高くブリッジ配線部１０の屈折率よりも低い屈折率を有し、その厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましい。かかる屈折率の範囲の具体例として１．６から１．８の範囲が挙げられる。このような屈折率と厚さとを有する反射低減層３を備えることにより、静電容量式センサ１Ａは、暗視野においてもブリッジ配線部１０の不可視性を確保することが容易となる。暗視野におけるブリッジ配線部１０の不可視性をより安定的に確保する観点から、上記の範囲の屈折率を有する反射低減層３の厚さは５０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であることがより好ましい場合がある。このように反射低減層３が相対的に薄くなることにより、静電容量式センサ１Ａは、第１実施形態に係る静電容量式センサ１よりも屈曲性に優れる場合がある。具体的には、第１実施形態に係る静電容量式センサ１のように、反射低減層３がμｍ単位の厚さを有している場合には、反射低減層３はドライフィルムレジストのような比較的硬質な材料から構成される場合があり、そのような場合には、反射低減層３の厚さが２μｍ程度またはそれ以上であることにより、静電容量式センサ１の屈曲性を高まりにくくなることもある。【００８７】
なお、上記の内容を別の観点で説明すれば、第２の透明電極５の屈折率が１．５〜１．７であって、ブリッジ配線部１０の屈折率が１．９〜２．１である場合には、反射低減層３の屈折率と厚さとの積は、８０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましく、８５ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であることがより好ましく、９０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが特に好ましい。【００８８】
（第３実施形態）
続いて、図１４を用いて、本発明の第３実施形態に係る静電容量式センサ１Ｂについて説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。【００８９】
第２実施形態に係る静電容量式センサ１Ａによれば、反射低減層３の屈折率および厚さを適切に制御することにより、暗視野においても、不可視性、特にブリッジ配線部１０の不可視性を安定的に確保することができる。上記のように、暗視野の場合には、明視野に比べて不可視性を確保することが容易でなく、各要素の色合いも明視野の場合に比べて強調されやすい。次に説明するように、第３実施形態に係る静電容量式センサ１Ｂでは、暗視野において観察した際の不可視性をより高める観点から、第２の透明電極５の屈折率と絶縁層２０の屈折率との差の絶対値を０．０５以下とする。【００９０】
図１４は、本発明の第３実施形態に係る静電容量式センサ１Ｂの構造を概念的に示す断面図であり、図３、図１２および図１３と同様に、第２の透明電極５が並ぶ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）を含む面を切断面とする断面図である。【００９１】
図１４に示されるように、本発明の第３実施形態に係る静電容量式センサ１Ｂの基本的な構造は、第２実施形態に係る静電容量式センサ１Ａと共通する。第３実施形態に係る静電容量式センサ１Ｂは、第２の透明電極５の屈折率と絶縁層２０の屈折率との差の絶対値が０．０５以下である点で、第２実施形態に係る静電容量式センサ１Ａと相違する。第２の透明電極５の屈折率と絶縁層２０の屈折率との差の絶対値が０．０５以下であることにより、暗視野で観察した場合であっても、第２の透明電極５が位置する領域の色と絶縁層２０が位置する領域の色との差が少なくなって、絶縁層２０の不可視性を確保することが容易となる。第２の透明電極５の屈折率と絶縁層２０の屈折率との差の絶対値を小さくするための具体的な方法は任意である。第２の透明電極５が導電性ナノワイヤが分散する樹脂層にさらにオーバーコート層を備えるものとし、このオーバーコート層の組成や厚さを調整することにより、第２の透明電極５の屈折率を変更することが一例として挙げられる。【００９２】
＜実施例＞
以下の実施例により本発明についてさらに説明する。説明にあたっては、図１５に示すような構成を有した比較例１を用いて行う。図１５に示す比較例１の静電容量式センサは、本発明の実施形態に係る静電容量式センサ（１、１Ａ、１Ｂ）と比較して、反射低減層３が設けられていないところが主に異なる。なお、本発明はこの実施例に限定されない。【００９３】
先ず、図１２から図１５に示される構成を有し、図１６に示されるような各層の屈折率（反射低減層３については厚さｔも示した。）を有する試験部材を作製した。この試験部材を、実施例１（図１２の構成）、実施例２（図１３の構成）、実施例３（図１４の構成）、比較例１（図１５の構成）とし、各試験部材について、次の評価や測定を行った。【００９４】
（１）不可視性の評価
試験部材を明視野または暗視野にて目視で観察して、ブリッジ配線部の視認性を次の４段階で評価した。結果を図１７に示す。
Ａ：ブリッジ配線部を視認できない
Ｂ：ブリッジ配線部をおおむね視認できない
Ｃ：ブリッジ配線部を視認可能である【００９５】
続いて、試験部材の明視野および暗視野における外観の色味の品位を評価した。結果を図１７に示す。図１７における各欄の記号は次の意味を有する。
Ａ：均一で無色な色味を呈する
Ｂ１：全体的に黄味を帯びる
Ｂ２：ギラツキを有する
Ｂ３：透明電極の領域が赤味を帯びる【００９６】
上記の視認性および色味の評価に基づく総合評価（トータル判定）を次の４段階で評価した。結果を図１７に示す。
Ａ：不可視性が特に優れる
Ｂ：不可視性が良好である
Ｃ：不可視性を有する
Ｄ：不可視性を有しない【００９７】
（２）透明電極領域の光学特性の測定
透明電極（第１の透明電極４および第２の透明電極）が位置する領域は、導電性ナノワイヤが樹脂層に分散して導電性を有する部分（導電部）と、導電性ナノワイヤがエッチングなどにより除去されて導電性が低下した部分（絶縁部）とからなる。これらの導電部および絶縁部のそれぞれについて、ＪＩＳ  Ｋ７３７５：２００８に規定される全光線透過率およびＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に規定されるヘーズ（Ｈａｚｅ）を測定した。また、これらの結果について、導電部と絶縁部との差の絶対値（Δ）を求めた。結果を図１８に示す。【００９８】
（３）色空間の測定
試験部材を明視野および暗視野で観察して、透明電極が位置する領域、ブリッジ配線部が位置する領域、および絶縁層が位置する領域のそれぞれについて、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間に規定されるＬ＊値、ａ＊値およびｂ＊値を測定した。また、各領域の透明電極領域に対する差分（ΔＬ＊、Δａ＊およびΔｂ＊）を求めた。測定結果および算出結果を図１９に示す。【００９９】
図１７から図１９に示されるように、比較例１では、ブリッジ配線部の色味差が大きいため、明視野においても暗視野においてもブリッジ配線部が視認されやすい。これに対し、実施例１では、全体的に色空間値の差分（ΔＬ＊、Δａ＊およびΔｂ＊）が小さくなったため、不可視性が向上した。しかしながら、暗視野ではΔｂ＊が比較的大きいため、黄味がやや強めであった。また、暗視野において全体的にＬ＊値が大きく、試験部材を暗視野で目視観察した際にギラツキとして認識されやすくなる傾向を有していた。実施例２では、実施例１との対比にで、暗視野で観察した際に色空間値の差分（ΔＬ＊、Δａ＊およびΔｂ＊）の低下が認められ、暗視野で目視観察した際にギラツキが生じにくくなった。実施例３では、実施例２との対比で、暗視野で観察した際の透明電極領域のａ＊値が顕著に低下（５．５１→１．５２）し、実施例２の暗視野での観察で認められた透明電極領域の赤味が改善された。
【符号の説明】
【０１００】
１，１Ａ，１Ｂ  静電容量式センサ
２  基材
２ａ  おもて面
３  反射低減層
３ａ  面
４  第１の透明電極
５  第２の透明電極
５Ａ  第１の試料
６  配線部
７  連結部
８  第１の電極連結体
１０  ブリッジ配線部
１０Ａ、１０Ｂ  第２の試料
１１  検出領域
１２  第２の電極連結体
１６  接続配線
２０  絶縁層
２０ａ  表面
２５  非検出領域
２７  外部接続部
３０  光学透明粘着層
４０  カバー材
Ａ１  領域
Ｃ１  切断面
Ｃ２  切断面
Ｌ１  寸法
Ｌ１１  寸法
Ｌ１２  寸法
Ｌ２  寸法
Ｐ１  接触部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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