【事件の表示】
　平成　８年特許願第　２９２１３号「フランジ付き転がり軸受」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　８月２６日出願公開、特開平　９−２２２１２８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯の概要
　本願は、平成８年２月１６日の出願であって、平成１８年２月１日（起案日）付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成１８年３月９日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成１８年３月９日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
　［補正却下の決定の結論］
　平成１８年３月９日付けの手続補正を却下する。
　
　［理由］
　（１）補正後の請求項１に係る発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
　「【請求項１】外輪の外周面の軸方向の一端部に合成樹脂製のフランジが固着されたフランジ付き転がり軸受において、
　上記外輪の外周面の軸方向の一端部は、周溝と、外周肩部に上記周溝との間に凸部が残存するように形成された面取り部とを有し、
　上記合成樹脂製のフランジの軸方向の他端面は、外輪の外周面より径方向外方に延在する外方延在面と、上記外方延在面と同一平面上に存在すると共に上記周溝の軸方向の他端面に当接する当接面とを有し、かつ、軸方向一端側へ窪んだ凹部を有しておらず、
　
上記周溝の軸方向一端側の内壁面は、径方向に延在する面を有すると共にこの径方向に延在する面から軸方向一端側へ窪んだ凹部を有しておらず 、
上記周溝の開口部の軸方向長さが、上記凸部の軸方向長さと上記面取り部の軸方向長さとを加えた軸方向長さよりも長く、
　上記フランジは、強化繊維を配合したポリアミド樹脂に、このポリアミド樹脂に比べて吸湿性が低い合成樹脂を配合してポリマーアロイ化した樹脂で作製されていることを特徴とするフランジ付き転がり軸受。」
と補正された。（なお、下線は、請求人が付与した本件補正による補正箇所を示す。）
　
　上記特許請求の範囲の請求項１に係る補正は、出願当初の明細書及び図面の記載に基づき、外輪のフランジ固着部の外周面に形成された周溝の軸方向一端側の内壁面の形状と、該周溝の開口部の軸方向長さについて「上記周溝の軸方向一端側の内壁面は、径方向に延在する面を有すると共にこの径方向に延在する面から軸方向一端側へ窪んだ凹部を有しておらず、上記周溝の開口部の軸方向長さが、上記凸部の軸方向長さと上記面取り部の軸方向長さとを加えた軸方向長さよりも長く、」と構成を限定するものであって、平成１５年改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１５年改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第４項の規定に適合するか）について、以下に検討する。
　
　（２）引用刊行物の記載事項
＜刊行物１＞
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である実願平４−９１９２号（実開平５−６９４２３号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「刊行物１」という。）には、外輪に合成樹脂製のフランジを固着したフランジ付き転がり軸受に関して、下記の事項ア〜オが図面とともに記載されている。
　ア；「【考案が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記外輪５の湾曲面取り部５ｂに入り込むフランジ６のエッジ６ｂは、湾曲面取り部５ｂの湾曲形状が災いして、この湾曲面取り部５ｂに充填される樹脂体積がきわめて少ないので、この湾曲面取り部５ｂのエッジ６ｂの成形収縮に伴う外輪５への固着力ｆが弱く、フランジ６にスラスト荷重Ｆが負荷されたときに、フランジ６が外輪５から脱落しやすいという問題があった。
　そこで、本考案の目的は、合成樹脂製のフランジの固着力を強くしたフランジ付き転がり軸受を提供することにある。」（第３頁２２行〜第４頁１行；段落【０００４】及び【０００５】参照）
　
　イ；「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、請求項１の考案は、内輪と、転動体と、外輪とを有し、この外輪の外周面の一端部に合成樹脂製のフランジが固着されたフランジ付き転がり軸受において、上記外輪のフランジ固着部の外周面に環状の凹部が形成され、この外輪のフランジ固着部側の外周面の外端縁に、上記凹部と略同じ深さの角面取り部が形成されていることを特徴としている。
　上記凹部を、上記フランジの内端面よりも内方へ連なる広幅溝に形成することができる。
　上記凹部を、底が側方へ張り出したあり溝で形成することができる。
　上記各凹部を、上記外輪のフランジ固着部側の内周面の内端縁に形成された環状のシール溝に対向して形成することができる。」（第４頁３行〜１４行；段落【０００６】及び【０００７】参照）
　
　ウ；「【作用】
　請求項１に記載の考案のフランジ付き転がり軸受によれば、合成樹脂製のフランジの成形時に、外輪をインサートモールドすると、合成樹脂が外輪の凹部と角面取り部とに充填され、この合成樹脂の成形収縮に伴って、フランジが外輪に固着される。上記角面取りは、従来例の湾曲した湾曲面取り部と異なり、平坦であるので、上記角面取り部に充填される樹脂体積が、従来例の湾曲面取り部に充填される樹脂体積に比べて増加し、上記フランジの成形収縮に伴う外輪への固着力が従来例に比べて強くなる。これにより、フランジが外輪から脱落しにくくなる。
　また、上記凹部を広幅溝に形成すると、広幅溝に充填される樹脂体積が増加し、かつ、外輪との接触面積が増加するので、外輪に対するフランジの固着力がより強くなる。
　また、上記広幅溝は上記フランジの内端面よりも内方へ連なるので、上記フランジに軸方向の力が加わり、フランジが軸方向に湾曲した場合にも、上記広幅溝に嵌合した部分のフランジは変形が抑えられ、外輪からフランジが外れにくくなる。
　さらに、上記凹部をあり溝で形成すると、あり溝に充填される樹脂体積が増加し、かつ、外輪との接触面積が増加するので、外輪に対するフランジの固着力がより強くなる。また、上記あり溝に嵌合したフランジにスラスト荷重が負荷されたとき、上記フランジに外輪からの脱落に対する反力が働くので、脱落がより効果的に防止できる。
　さらにまた、上記各凹部を、外輪の端面側にずらせて、外輪の内周面の軸端側に設けられたシール溝に対向して形成すると、上記フランジの合成樹脂の成形収縮に伴う歪が外輪の内周面中央の軌道側に伝わらなくなり、上記歪による上記軌道への悪影響を有効に防止できる。」（第４頁２１行〜第５頁１７行；段落【０００８】及び【０００９】参照）
　
　エ；「【実施例】
　以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。
　図１に示すように、第１実施例のフランジ付き転がり軸受は、軸を支持する内輪１１と、ボール（転動体）１２と、保持器１３と、外輪１４Ａとを有し、この外輪１４Ａの一端部に合成樹脂製のフランジ１５Ａを固着している。このフランジ１５Ａは、外輪１４Ａの他端部側をハウジング１６の嵌合穴１６ａに嵌合させたときに、ハウジング１６の外面１６ｂに当接させて、転がり軸受の軸方向を位置決めする。
　図２に詳細に示すように、上記外輪１４Ａのフランジ固着部の外周面には環状の凹溝１４ｂが形成されている。また、この外輪１４Ａのフランジ固着部側の外周面の外端部には、上記凹溝１４ｂと略同じ深さで、例えば４５度の角度の角面取り部１４ａが形成されている。
　上記外輪１４Ａは、合成樹脂製のフランジ１５Ａの成形時に、外輪１４Ａのフランジ固着部の外周面をインサートモールドする。これにより、合成樹脂が外輪１４Ａの凹溝１４ｂと角面取り部１４ａとに充填されて、この合成樹脂の成形収縮に伴って、フランジ１５Ａが外輪１４Ａに固着されるようになる。なお、フランジ１５Ａのぬすみ部１５ａは無くても良い。
　上記第１実施例の構成であれば、上記角面取り部１４ａは、従来例の湾曲した湾曲面取り部と異なり、平坦であるので、この角面取り部１４ａに充填される樹脂体積が、上記従来の湾曲面取り部５ｂ（図８参照）に充填される樹脂体積よりも大幅に増加するので、フランジ１５Ａの成形収縮に伴う外輪１４Ａへの固着力ｆが強くなる。したがって、フランジ１５Ａにスラスト荷重Ｆが負荷されたとき、フランジ１５Ａが外輪１４Ａから脱落しにくくなる。
　図３は、第２実施例のフランジ付き転がり軸受である。この軸受では、第１実施例の外輪１４Ａの凹溝１４ｂに代えて、外輪１４Ｂのフランジ固着部の外周面には、フランジ１５Ｂの内端面１５ｂよりも内方へ連なる広幅溝１４ｃが形成されている。なお、フランジ１５Ｂのぬすみ部１５ａは無くても良い。
　この第２実施例の構成であれば、フランジ１５Ｂの成形時に、広幅溝１４ｃに充填される樹脂体積が、上記第１実施例の凹溝１４ｂに充填される樹脂体積よりも大幅に増加し、外輪１４Ｂとの接触面積が増加するので、フランジ１５Ｂの成形収縮に伴う外輪１４Ｂへの固着力ｆがより強くなる。
　また、上記広幅溝１４ｃは上記フランジ１５Ｂの内端面１５ｂよりも内方へ連なるので、上記ハウジング１６から軸方向の力が上記フランジ１５Ｂに加わり、フランジ１５Ｂが軸方向に湾曲した場合にも、上記広幅溝１４ｃに嵌合した部分のフランジ１５Ｂは変形が抑えられ、外輪１４Ｂからフランジ１５が外れにくくなる。
　また、上記広幅溝１４ｃに充填された合成樹脂は、成形収縮により、外輪１４Ｂの外周面より出っ張らないので、外輪１４Ｂの他端部をハウジング１６の嵌合穴１６ａに嵌合させたときに、嵌合穴１６ａと干渉するおそれはない。」（第５頁２３行〜第７頁８行；段落【００１１】〜【００１６】参照）
　
　オ；「【考案の効果】
　以上の説明からも明らかなように、本考案のフランジ付き転がり軸受は、外輪のフランジ固着部の外周面に環状の凹部を形成すると共に、上記外輪の外端縁に角面取り部を形成したものである。したがって、合成樹脂製のフランジの成形時に、上記外輪をインサートモールドすると、合成樹脂が上記外輪の環状の凹部と上記角面取り部とに充填され、この合成樹脂の成形収縮に伴って、上記フランジが上記外輪に固着され、特に角面取り部に充填される樹脂体積が、従来の湾曲面取り部に充填される樹脂体積に比べて増加し、かつ、外輪との接触面積が増加するので、上記フランジの成形収縮に伴う外輪への固着力が強くなり、フランジが外輪から脱落しにくくなる。
　また、上記凹部が広幅溝またはあり溝であると、溝内に充填される樹脂体積が増加して、外輪に対するフランジの固着力がより強くなる。
　また、上記広幅溝は上記フランジの内端面よりも内方へ連なるので、上記フランジに軸方向の力が加わり、フランジが軸方向に湾曲した場合にも、上記広幅溝に嵌合した部分のフランジは変形が抑えられ、外輪からフランジが外れにくくなる。」（第８頁２３行〜第９頁１０行；段落【００２５】及び【００２６】参照）
　
　刊行物１に記載された上記記載事項ア〜オ及び図面（特に図１）の記載からみて、刊行物１には、本願補正発明の記載に倣えば、下記の発明が記載されているものと認めることができるものである。
　「外輪１４Ａの外周面の軸方向の一端部に合成樹脂製のフランジ１５Ａが固着されたフランジ付き転がり軸受において、上記外輪１４Ａの外周面の軸方向の一端部は、凹溝１４ｂと、外周肩部に上記凹溝１４ｂとの間に凸部（凹溝１４ｂと面取り部１４ａとの間に残存する部分）が残存するように形成された面取り部１４ａとを有し、上記合成樹脂製のフランジ１５Ａの軸方向の他端面は、外輪１４Ａの外周面より径方向外方に延在する外方延在面と、上記凹溝１４ｂの軸方向の他端面に当接する当接面とを有し、上記凹溝１４ｂの軸方向一端側の内壁面は、径方向に延在する面を有すると共にこの径方向に延在する面から軸方向一端側へ窪んだ凹部を有していないフランジ付き転がり軸受。」
　
＜刊行物２＞
　同じく引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である実願昭４８−８５７８４号（実開昭５０−３１３４１号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物２」という。）には、軸受をハウジング内に正確に位置決めして取付けられ、しかもある程度のスラスト荷重を受けられるように外輪外径面に環状鍔を設けたころがり軸受に関して、下記の事項カが図面とともに記載されている。
　カ；「第１図は外輪（１）の外径面（１ａ）の一端に環状鍔（２）を固着した単列球軸受の一例を示す縦断面図であつて、（３）は内輪、（４）は転動体、（５）は保持器、前記環状鍔（２）は合成樹脂材料から作られている。第２図は第１図に示す単列球軸受の使用状態の一例を示す図であつて、前記軸受が回転軸（６）を支持してハウジング（７）内に前記鍔（２）により位置決めされて嵌合されている。第３図は第１図の実施例における外輪（１）の要部を示す図であつて、合成樹脂製の環状鍔（２）は外輪（１）の外径面（１ａ）の端部に設けた周溝（１ｂ）内および該溝に隣接する外径面（１ａ）上に適当幅射出成形して固着さる。」（明細書第３頁２行〜１５行）
　
　なお、上記刊行物２を引用した趣旨は、フランジ付き転がり軸受において、外輪の外周面に形成した適宜形状の周溝内及び該周溝に隣接する外径面上に適当幅射出成形して合成樹脂製のフランジを固着することが、本願出願前当業者に周知の技術事項であることを例示するために引用したものである。
　
＜刊行物３＞
　同じく引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平６−１４７２３１号公報（以下、「刊行物３」という。）には、電気絶縁性に優れた軸受に関して、下記の事項キ〜コが図面とともに記載されている。
　キ；「また、ナイロンは吸湿により寸法変化しやすく、ＰＰＳは振動などの外力が加わった場合の耐衝撃性に欠けるという欠点がある。さらに、単に外輪本体と絶縁性薄膜と薄肉金属板とを一体に成形しただけのものでは、寸法安定性に優れた電気絶縁軸受を得ることはできない。本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、寸法安定性および耐衝撃性に優れ、取付けが容易で絶縁性が評価しやすく且つ絶縁材料が損傷しにくい構造の電気絶縁軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本発明の要旨は、外輪と内輪との間に転動体が介装された電気絶縁軸受であって、上記外輪は、転動体が転動する軌道を有する金属性の外輪本体と、この外輪本体のハウジングに取り付けられる部位を被覆するポリアミドとＰＰＳとのアロイ化材料よりなる０．１〜２．０ｍｍ厚みの絶縁性薄膜と、この絶縁性薄膜の外面に設けられた薄肉金属板とが一体に成形されてなることを特徴とする電気絶縁軸受にある。」（第２頁１欄５０行〜２欄１９行；段落【０００５】及び【０００６】参照）
　
　ク；「【作用】本発明に係る軸受においては、外輪が外輪本体と絶縁性薄膜と薄肉金属板とを一体に成形しているため、外輪自体がハウジング側と電気的に絶縁するための絶縁性を有するものであり、軸受をハウジングに組付ける前に外輪本体と薄肉金属板との間の電気抵抗を測定することによって、その絶縁性を評価することができる。そして、軸受とハウジングとの間に電気的絶縁を図るための余分な介装物を設ける必要がないから、軸受の組付けが容易であると共に、軸受部の寸法精度を高くすることが容易である。この場合、絶縁性薄膜はそれ自体の厚さが薄いため、負荷による歪み量が小さく、寸法精度への影響を無視することができる。また、薄肉金属板の加工によって外輪の寸法を容易に調整することができる。さらに、薄肉金属板はハウジングへの取付け時において絶縁性薄膜に外傷を生じないようこれを保護すると共に、使用者の負荷によって絶縁性薄膜が破壊することを防止する。そして、絶縁性薄膜がポリアミドとＰＰＳからなるので、寸法安定性および耐衝撃性に優れている。また、この薄膜の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより所望の電気絶縁性を得ることができ、この厚さを２．０ｍｍ以下とすることにより使用時の負荷による歪み量を抑制することができる。」（第２頁２欄２１行〜４２行；段落【０００７】参照）
　
　ケ；「次に、以下の表１に示す本発明に係るポリアミド−ＰＰＳアロイ化樹脂と比較例に係る樹脂を被覆した軸受について、吸水による寸法変化と吸油による寸法変化を測定した。その結果を図７と図８に示す。・・・（中略）・・・
　図７〜９および表２より以下の点が明らかである。
〔吸水性、吸油性〕図７、８より、比較例１であるナイロン６６樹脂は、吸湿しやすく、また吸油しやすいことが分かる。これに比して、実施例１、実施例２のナイロンＭＸＤ６−ＰＰＳアロイ化樹脂ならびに比較例２のＰＰＳ樹脂は、吸湿性ならびに吸油性が低く、寸法精度が安定していることが分かる。」（第３頁４欄３６行〜第５頁７欄４行；段落【００１５】〜【００１８】参照）
　
　コ；「【発明の効果】
（１）（原文は○の中に１）軸受とハウジングとの間に電気絶縁用の部材を設ける必要がないから、軸受の組みつけが容易であり、寸法精度が高く、しかも吸水性・吸油性が低く、温度による寸法変化も少ないから、極めて寸法精度が安定している。」（第５頁７欄３３行〜８欄４行；段落【００２１】参照）
　
　刊行物３に記載された上記記載事項キ〜コ及び図面の記載からみて、刊行物３には、電気絶縁軸受の発明に関して、下記の技術的事項が記載されているものと認めることができるものである。
　技術的事項；ポリアミドよりなる樹脂材料をポリアミドとＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド；ポリアミド樹脂に比べて吸湿性が低い合成樹脂）とのアロイ化材料とすれば、吸水性が低く、寸法精度が高い樹脂材料に改質できること。
　
　（３）対比・判断
　本願補正発明のフランジ付き転がり軸受を構成する各部材と刊行物１に記載された発明のフランジ付き転がり軸受を構成する各部材の機能に照らせば、刊行物１に記載された発明のフランジ付き転がり軸受の「外輪１４Ａ」は本願補正発明の「外輪」に機能的に相当し、以下、同様に、「合成樹脂製のフランジ１５Ａ」は「合成樹脂製のフランジ」に、「凹溝１４ｂ、凹溝１４ｂと角面取り部１４ａとの間の部分及び角面取り部１４ａ」は「周溝、周溝と面取り部の間に残存する凸部及び面取り部」に機能的に相当するものと認めることができるものである。
　
　そこで、本願補正発明の用語を使用して、本願補正発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、「外輪の外周面の軸方向の一端部に合成樹脂製のフランジが固着されたフランジ付き転がり軸受において、上記外輪の外周面の軸方向の一端部は、周溝と、外周肩部に上記周溝との間に凸部が残存するように形成された面取り部とを有し、上記合成樹脂製のフランジの軸方向の他端面は、外輪の外周面より径方向外方に延在する外方延在面と、上記周溝の軸方向の他端面に当接する当接面とを有し、上記周溝の軸方向一端側の内壁面は、径方向に延在する面を有すると共にこの径方向に延在する面から軸方向一端側へ窪んだ凹部を有していないフランジ付き転がり軸受。」で一致しており、下記の点で相違している。
　
　相違点１；本願補正発明では、合成樹脂製のフランジの軸方向の他端面は、外輪の外周面より径方向外方に延在する外方延在面と、周溝の軸方向の他端面に当接する当接面とが同一平面上に存在するように形成され、かつ、軸方向一端側へ窪んだ凹部を有しておらず、また、上記周溝の開口部の軸方向長さが、上記凸部の軸方向長さと上記面取り部の軸方向長さとを加えた軸方向長さよりも長く形成されるものであるのに対して、刊行物１に記載された発明では、合成樹脂のフランジ１５Ａは、ぬすみ部１５ａ（一端側に窪んだ凹部）は無くても良いものではあるが、外輪１４Ａの外周面より径方向外方に延在する外方延在面と、周溝１４ｂの軸方向の他端面に当接する当接面とが同一面上にはなく、一端側に窪んだ凹部のあるものであり、また、凹溝１４ｂの開口部の軸方向長さが、凸部（凹溝１４ｂと角面取り部１４ａとの間の部分）の軸方向長さと角面取り部１４ａの軸方向長さとを加えた軸方向長さとの間で本願補正発明のような軸方向長さを有しているものであるか不明である点。
　
　相違点２；本願補正発明では、フランジは強化繊維を配合したポリアミド樹脂に、このポリアミド樹脂に比べて吸湿性が低い合成樹脂を配合してポリマーアロイ化した樹脂で作製されているのに対して、刊行物１に記載された発明では、フランジ１５Ａがどのような樹脂組成物で作製されているのか不明である点。
　
　上記相違点１及び相違点２について検討した結果は、下記のとおりである。
《相違点１について》
　外輪の外周面に形成する凹溝（周溝）の具体的な形状については、刊行物１の図１に記載されたような凹溝１４ｂの形状に格別限定されるものではなく、図３の広幅溝１４ｃや図４の両あり溝１４ｄのように各種の形状を採用することができるものであって、刊行物１に記載された図１の凹溝１４ｂと図３の広幅溝１４ｃとの中間の位置に相当するフランジ１５Ａの径方向外方に延在する外方延在面と凹溝１４ｂの軸方向の他端面に当接する当接面とが同一面上にあるような位置を凹溝１４ｂの軸方向他端側の内壁面の位置とすることを阻害する格別の事情がないことは、当業者であれば容易に理解できる事項と認められるものである。
　また、角面取り部１４ａ、凹溝１４ｂ及び角面取り部１４ａと凹溝１４ｂとの間の部分（凸部）の寸法関係も格別限定されるものではなく、適宜な寸法関係が採用されるものであって、刊行物１に記載された上記記載事項ウ及びエからも理解できるように、合成樹脂製のフランジ１５Ａの外輪１４Ａへの固着力を強化するためには、凹溝１４ｂは広幅溝１４ｃに形成することがむしろ好ましいものであるから、凹溝１４ｂの軸方向長さを凸部（凹溝１４ｂと角面取り部１４ａとの間の部分）の軸方向長さと角面取り部１４ａの幅方向長さとを加えた軸方向長さよりも大きくすることを阻害する格別の事情がないことも、当業者であれば容易に理解できる事項と認められるものである。
　してみると、刊行物１に記載された上記記載事項ア〜オを知り得た当業者であれば、凹溝１４ｂの軸方向他端側の内壁面の形成位置として、フランジ１５Ａの凹溝１４ｂの軸方向の他端面が当接する当接面と外輪１４Ａの外周面より径方向外方に延在する外方延在面とが同一面上にあるような位置（フランジの外方延在面に対応した位置）を採用するとともに、上記凹溝１４ｂの開口部の軸方向長さが、凸部の軸方向長さと角面取り部１４ａの軸方向長さとを加えた軸方向長さより大きくなるように形成することにより、上記相違点１に係る本願補正発明の構成とすることは、必要に応じて容易に想到することができる程度のことであって、格別創意を要することではない。
　
《相違点２について》
　軸受を構成する部材に使用する合成樹脂材料を強化繊維を配合したポリアミド樹脂とすることは、本願出願前普通に採用されている技術的事項にすぎないものである。
　また、上記刊行物３にも記載されているように、ポリアミド樹脂にポリアミド樹脂に比べて吸湿性が低い合成樹脂を配合してポリマーアロイ化すれば、樹脂全体として寸法精度が高く、しかも低い吸水性のものに改質できることは、本願出願前当業者に知られている技術事項であって、上記技術事項をフランジ付き転がり軸受の合成樹脂製のフランジの吸水性を低くするために採用することを妨げる格別の事情は認めることができないものである。
　してみると、刊行物１及び刊行物３に記載された上記記載事項並びに上記本願出願前周知の事項を知り得た当業者であれば、強化繊維を配合したポリアミド樹脂と、ポリアミド樹脂に比べて吸湿性が低い合成樹脂（例えばＰＰＳ）を配合してポリマーアロイ化した樹脂材料でフランジ１５Ａを作製して上記相違点２に係る本願補正発明の構成とすることは、必要に応じて容易に想到することができる程度のことであって、格別創意を要することではない。
　
　また、本願補正発明の効果について検討しても、刊行物１及び刊行物３にに記載された発明並びに本願出願前周知の事項から当業者であれば予測することができる程度のものであって、格別のものとはいえない。
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１及び刊行物３に記載された発明並びに本願出願前周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　ところで、請求人は、審判請求書中で本願補正発明（本願発明）と上記刊行物１に記載された発明と対比して、本願補正発明のような周溝構造を採用することによって格別な作用効果を奏する旨主張している。（平成１８年３月３０日付け手続補正書（方式）の（三）本願発明が特許されるべき理由の（３）引用文献との比較の（ｉ）引用文献１についての項参照）
　
　しかしながら、本願の出願当初の明細書には、周溝の具体的な形状やその形状に基づく作用効果等については、一切記載されていないものであって、請求人の主張する補正の根拠は図面（図１）の記載に基づくものであるが、図１にも軸受の実施の形態の半断面図が記載されているにすぎないものであって、具体的な周溝と凸部並びに面取り部との間の具体的な寸法関係を表す記載は認めることができないものである。
　そして、刊行物１に記載された発明においても、凹溝１４ｂ（周溝）の形状は凹溝１４ｂや広幅溝１４ｃのような適宜の形状を採用することができるものであって、格別限定されるものではなく、本願補正発明のようにフランジ１５Ａの軸方向の他端面を、外輪１４Ａの外周面より径方向外方に延在する外方延在面と凹溝１４ｂの軸方向の他端面に当接する当接面とが同一面上にあるような位置となるように、凹溝１４ｂの軸方向の他端側の内壁面の位置を選択することを阻害する格別の事情がないことは、上記のとおりである。
　また、凹溝１４ｂの軸方向幅も、角面取り部１４ａ及び凸部（凹溝１４ｂと角面取り部１４ａとの間の部分）との間で格別限定されるものではなく、むしろ、合成樹脂製のフランジの外輪への固着力を強化するためには、できるだけ軸方向幅を広くすることが望ましいものであることからみて、本願補正発明のように、凹溝１４ｂの開口部の軸方向幅を凸部と角面取り部１４ａの軸方向幅とを加えた軸方向幅より大きくすることを阻害する格別の事情がないことも、上記のとおりである。
　そして、請求人が主張する本願補正発明の効果について検討しても、凹溝１４ｂの軸方向他端側の内壁面の位置をフランジ１５Ａの外方延在面と同一面上となるような関係で形成したことによる自明の効果といえるものであって、格別なものとは認めることができないものである。
　よって、請求人の上記審判請求書中での主張は採用することができない。
　
　（４）むすび
　以上のとおり、本願補正発明（本件補正後の請求項１に係る発明）が特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、平成１５年改正前の特許法第１７条の２第５項で準用する同法第１２６条第４項の規定に適合しないものであり、特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
３．本願発明について
　（１）本願発明
　審判請求時になされた平成１８年３月９日付けの手続補正が上記のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし請求項４に係る発明は、平成１７年４月２２日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし請求項４に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
　「【請求項１】外輪の外周面の軸方向の一端部に合成樹脂製のフランジが固着されたフランジ付き転がり軸受において、
　上記外輪の外周面の軸方向の一端部は、周溝と、外周肩部に上記周溝との間に凸部が残存するように形成された面取り部とを有し、
　上記合成樹脂製のフランジの軸方向の他端面は、外輪の外周面より径方向外方に延在する外方延在面と、上記外方延在面と同一平面上に存在すると共に上記周溝の軸方向の他端面に当接する当接面とを有し、かつ、軸方向一端側へ窪んだ凹部を有しておらず、
　上記フランジは、強化繊維を配合したポリアミド樹脂に、このポリアミド樹脂に比べて吸湿性が低い合成樹脂を配合してポリマーアロイ化した樹脂で作製されていることを特徴とするフランジ付き転がり軸受。」
　
　（２）引用刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である実願平４−９１９２号（実開平５−６９４２３号）のＣＤ−ＲＯＭ（上記刊行物１）、実願昭４８−８５７８４号（実開昭５０−３１３４１号）のマイクロフィルム（上記刊行物２）及び特開平６−１４７２３１号公報（上記刊行物３）の記載事項は、前記「２．（２）引用刊行物の記載事項」に記載したとおりである。
　
　（３）対比・判断
　本願発明は、前記２．で検討した本願補正発明の技術事項から、外輪のフランジ固着部の外周面に形成された周溝の軸方向一端側の内壁面の形状と、該周溝の開口部の軸方向長さについて「上記周溝の軸方向一端側の内壁面は、径方向に延在する面を有すると共にこの径方向に延在する面から軸方向一端側へ窪んだ凹部を有しておらず、上記周溝の開口部の軸方向長さが、上記凸部の軸方向長さと上記面取り部の軸方向長さとを加えた軸方向長さよりも長く、」との限定を省いたものに実質的に相当するものである。
　そうすると、本願発明の構成を全て含み、さらに構成を限定したものに実質的に相当する本願補正発明が、前記「２．（３）対比・判断」に記載したとおり、刊行物１及び刊行物３に記載された発明並びに本願出願前周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明は、実質的に同様の理由により、刊行物１及び刊行物３に記載された発明並びに本願出願前周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　（４）むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明（本願発明）は、刊行物１及び刊行物３に記載された発明並びに本願出願前周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　そして、本願の請求項１に係る発明が特許を受けることができないものである以上、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。