(57)【要約】  粉末を高配合しながらも、高い温感作用を有し使用性に優れた温感化粧料を提供する。（Ａ）発熱性物質、（Ｂ）油分、（Ｃ）界面活性剤、及び（Ｄ）９〜４５質量％の粉末を含有することを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）発熱性物質、
（Ｂ）油分、
（Ｃ）界面活性剤、及び
（Ｄ）９〜４５質量％の粉末
を含有する、温感化粧料。
【請求項２】
（Ａ）発熱性物質が吸湿性を有する、請求項１に記載の温感化粧料。
【請求項３】
（Ａ）発熱性物質が保湿剤である、請求項１又は２に記載の温感化粧料。
【請求項４】
（Ａ）発熱性物質が多価アルコールである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の温感化粧料。
【請求項５】
油中多価アルコール型である、請求項４に記載の温感化粧料。
【請求項６】
水性溶媒を実質的に含まない、請求項１〜５のいずれか一項に記載の温感化粧料。
【請求項７】
（Ｃ）界面活性剤が、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１９／１９ジメチコン、ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン及びセスキステアリン酸ソルビタンの組合せである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の温感化粧料。
【請求項８】
（Ｃ）界面活性剤が、温感化粧料全量に対して０．０１〜１０質量％である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の温感化粧料。
【請求項９】
（Ａ）発熱性物質が、温感化粧料全量に対して２５〜５５質量％である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の温感化粧料。
【請求項１０】
（Ｄ）粉末が、散乱剤、タルク、シリカ、メタクリル酸メチルクロスポリマー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーから選ばれる少なくとも１種以上である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の温感化粧料。
【請求項１１】
振とうにより分散させる層分離型である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の温感化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚に塗布した際に温感を与える温感化粧料に関する。より詳しくは、粉末を高配合しながらも、高い温感作用を有し使用性に優れた温感化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮膚を温めることにより、血行が促進され、新陳代謝が高まり、血色改善効果、リラクゼーション効果、疲労回復効果などが得られることが知られている。これらの効果を期待して、従来から、化粧料に発熱性物質を配合することが行われている。化粧料に配合する発熱性物質としては、多価アルコールなどの保湿剤や、ゼオライトや、金属塩又は金属酸化物などが広く用いられている。これらはいずれも吸湿性であり、皮膚上の水分と接触した際に発熱することによって皮膚に温感をもたらす。【０００３】
多価アルコールの水和熱を利用した温感化粧料として、例えば、特許文献１には、多価アルコールを特定のポリエーテル変性シリコーンを用いて乳化して、多価アルコール中油型とすることが提案されている。
また、特許文献２には、濡れた状態の皮膚を対象とする粘性化粧料であって、高い粘度の付与と曵糸性の抑制とを両立させるために、多価アルコールを含有しつつ、カラギーナン及び／又はキサンタンガムと、クエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ酸、及びフマル酸から選ばれる特定のヒドロキシ酸とを、特定の質量比で含有することが提案されている。
一方、ゼオライト、金属塩又は金属酸化物などを利用した温感化粧料として、特許文献３には、炭化水素の共重合体を含む非水増粘剤を配合して、保存安定性を改善することが提案されている。【０００４】
しかし、いずれのタイプの発熱性物質を配合した化粧料においても、使用性や紫外線防御効果を高めるため、通常化粧料に使われる粉末や紫外線散乱剤等を多く含有させたものが求められている。このような化粧料としては、例えば、化粧下地、ファンデーション、サンケア製品等が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６１４３３号公報
【特許文献２】特許５９５２５９２号公報
【特許文献３】特開２０１５−２２９６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、粉末を高配合しながらも、高い温感作用を有し使用性に優れた温感化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが鋭意検討を行ったところ、発熱性物質、油分、界面活性剤及び所定量の粉末を配合することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（Ａ）発熱性物質、
（Ｂ）油分、
（Ｃ）界面活性剤、及び
（Ｄ）９〜４５質量％の粉末
を含有する温感化粧料を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る温感化粧料は、粉末を高配合して使用性を大幅に改善することや、紫外線吸収剤等の極性油を配合して機能性を高めることが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の温感化粧料は、（Ａ）発熱性物質、（Ｂ）油分、（Ｃ）界面活性剤、及び（Ｄ）粉末を必須に含むことを特徴とする。以下、本発明について詳述する。
【００１０】
＜（Ａ）発熱性物質＞
本発明の温感化粧料に用いられる（Ａ）発熱性物質は、肌に適用した際に温感を付与する成分であれば特に限定されず、化粧料の分野で発熱性物質として知られる成分であって、好ましくは吸湿性のものを広く用いることができる。
【００１１】
なかでも、多価アルコール等の保湿剤は、温感作用により明るく血色感のよい肌へと導くと同時に、高保湿効果により乾燥による化粧崩れを防ぐこともできるため好ましい。なお本発明においては、多価アルコール自体が有するべたつきの影響を、後述する（Ｄ）粉末を高配合することにより抑えることができる。
保湿剤の例としては、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ−８等）、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ソルビタン、グルコース、ソルビトール、マルチトール、スクロース、ラフィノース、ヘキシレングリコール、１，２−ペンタンジオール、トレハロース等を挙げることができる。
これらのなかでも、グリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコールを１種以上配合することが好ましい。
【００１２】
本発明の温感化粧料は、（Ａ）発熱性物質として多価アルコールを用いた場合、外相が（Ｂ）油分、内相が多価アルコールである油中多価アルコール型であること、若しくは、層分離しており振とうした際に油中多価アルコール型となることが好ましい。
【００１３】
また、（Ａ）発熱性物質として、ゼオライトや、金属塩又は金属酸化物の無水物を配合することができる。
ゼオライトとしては、水と接触することによって水和熱を発生するものであれば特に限定されるものではなく、天然ゼオライト及び合成ゼオライトのいずれでもよい。
金属塩又は金属酸化物の無水物としては、水と接触することによって水和熱を発生するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）、塩化亜鉛（ＺｎＣｌ２）等の塩化物、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ４）、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ４）、硫酸アルミニウム（Ａｌ（ＳＯ４）３）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）等の硫酸塩、その他ミョウバン（ＡｌＫ（ＳＯ４）２・１２Ｈ２Ｏ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、リン酸水素ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、ケイ酸（ＳｉＯ２）等が挙げられる。
【００１４】
（Ａ）発熱性物質の配合量は、十分な温感を付与する一方で、べたつきを抑制する観点から、温感化粧料全量に対して、２５〜５５質量％、さらに好ましくは３０〜５０質量％、より好ましくは３５〜４５質量％である。
【００１５】
＜（Ｂ）油分＞
本発明の温感化粧料に用いられる（Ｂ）油分は、通常の化粧料に用いることができる油分であれば、特に制限なく用いることができる。
例えば、アマニ油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、オリーブ油、アボカド油、サザンカ油、ヒマシ油、サフラワー油、キョウニン油、シナモン油、ホホバ油、ブドウ油、ヒマワリ油、アーモンド油、ナタネ油、ゴマ油、小麦胚芽油、米胚芽油、米ヌカ油、綿実油、大豆油、落花生油、茶実油、月見草油等の油脂類、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ペンタデカン酸、ヘプタデカン酸、ノナデカン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の脂肪酸類、テトラオクタン酸ペンタエリスリット、オクタン酸セチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸オクチル、イソステアリン酸イソプロピル、イソパルミチン酸オクチル、オレイン酸イソデシル、エチルヘキサン酸セチル等のエステル類、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、パラフィン、イソパラフィン、オクタン、デカン、ドデカン、イソドデカン、ヘキサデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素類、オクチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状シリコーン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーン、またはカプリリルメチコン等のシリコーン油類を挙げることができる。
【００１６】
また、化粧料に紫外線防御効果を付与するために、（Ｂ）油分として、通常化粧料に用いられる親油性の紫外線吸収剤を配合することができる。例えば、安息香酸誘導体、サリチル酸誘導体、ケイ皮酸誘導体、ジベンゾイルメタン誘導体、β，β−ジフェニルアクリラート誘導体、ベンゾフェノン誘導体、ベンジリデンショウノウ誘導体、トリアジン誘導体、フェニルベンゾトリアゾール誘導体、アントラニル誘導体、イミダゾリン誘導体、ベンザルマロナート誘導体、４，４−ジアリールブタジエン誘導体等を挙げることができる。より具体的には、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、オクトクリレン、ポリシリコーン−１５、ｔ−ブチルメトキシジベンゾイルメタン、エチルヘキシルトリアゾン、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン、メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール、ホモサレート、サリチル酸エチルへキシル、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等の有機紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００１７】
（Ｂ）油分の配合量は、温感化粧料全量に対して、１０〜６０質量％、さらに好ましくは２０〜５５質量％、より好ましくは２５〜５０質量％である。（Ｂ）油分の配合量が１０質量％未満では肌への塗布時の軽さや、のびの良さが十分に得られず、６０質量％を超えて配合すると安定性が損なわれることがある。
【００１８】
＜（Ｃ）界面活性剤＞
本発明の温感化粧料に用いられる（Ｃ）界面活性剤は、ＨＬＢが７以下の親油型界面活性剤を使用することができる。
例えば、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシエチレンメチルポリシロキサン共重合体、シリコーン鎖分岐型メチルポリシロキサン共重合体、アルキル鎖分岐型ポリオキシエチレンメチルポリシロキサン共重合体、アルキル鎖・シリコーン鎖分岐型ポリオキシエチレンメチルポリシロキサン共重合体、架橋型ポリオキシエチレンメチルポリシロキサン、アルキル基含有架橋型ポリオキシエチレンメチルポリシロキサン、分岐型ポリグリセリン変性シリコーン、架橋型ポリグリセリン変性シリコーン、アルキル基含有架橋型ポリグリセリン変性シリコーン、アルキル基分岐型ポリグリセリン変性シリコーン、ソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００１９】
なかでも、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体、アルキル鎖・シリコーン鎖分岐型ポリオキシエチレンメチルポリシロキサン共重合体、ソルビタン脂肪酸エステルから選ばれる１種以上を用いることが好ましい。
【００２０】
ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体としては、ＰＥＧ／ＰＰＧ−２０／２２ブチルエーテルジメチコン（「KF-6012」；信越化学工業株式会社製）、ＰＥＧ／ＰＰＧ−２０／２０ジメチコン（「SH3749」；東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）、ラウリルＰＥＧ／ＰＰＧ−１８／１８メチコン（「5200 Formulation Aid」；東レ・ダウコーニング社製）、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１９／１９ジメチコン（「BY22−008」；東レ・ダウコーニング社製）、等が挙げられる。
【００２１】
アルキル鎖・シリコーン鎖分岐型ポリオキシエチレンメチルポリシロキサン共重合体としては、ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（「KF-6038」；信越化学工業株式会社製）等を挙げることができる。
【００２２】
ソルビタン脂肪酸エステルとしては、セスキイソステアリン酸ソルビタン（「NIKKOL SI-15RV」；日光ケミカルズ製）、モノイソステアリン酸ソルビタン（「NIKKOL SI-10RV」；日光ケミカルズ製）、モノステアリン酸ソルビタン（「NIKKOL SS-10V」；日光ケミカルズ製）、セスキステアリン酸ソルビタン（「NIKKOL SS-15V」；日光ケミカルズ製）、トリステアリン酸ソルビタン（「NIKKOL SS-30V」；日光ケミカルズ製）、オレイン酸ソルビタン  （「NIKKOL SO-10V」；日光ケミカルズ製）、セスキオレイン酸ソルビタン（「NIKKOL SO-15V」；日光ケミカルズ製）、トリオレイン酸ソルビタン（「NIKKOL SO-30V」；日光ケミカルズ製）等を挙げることができる。
【００２３】
特に、（Ｃ）界面活性剤として、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１９／１９ジメチコン、ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン及びセスキステアリン酸ソルビタンの３成分を組合せて用いることが好ましい。これらの３成分を併用することにより、粉末の沈降・凝集抑制効果及び高温での粘度低下抑制効果を著しく改善することができる。
【００２４】
本発明において（Ｃ）界面活性剤の配合量は、温感化粧料全量に対して、０．０１〜１０質量％であり、さらに好ましくは１〜８質量％、より好ましくは３．５〜７質量％である。配合量が０．０１質量％未満では安定性が損なわれる傾向があり、一方、配合量が１０質量％を超える場合にはなめらかな使用感が損なわれる傾向がある。
【００２５】
＜（Ｄ）粉末＞
（Ｄ）粉末は、通常化粧料に用いられるものであれば特に制限されるものではなく、疎水性粉末、親水性粉末のいずれも用いることができる。
例えば、無機粉末（例えば、タルク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（例えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム）、窒化ホウ素等）；有機粉末（例えば、シリコーンエラストマー粉末、シリコーン粉末、シリコーンレジン被覆シリコーンエラストマー粉末、ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末）、ポリエチレン粉末、メタクリル酸メチルクロスポリマー粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末等）；無機白色顔料（例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛等）；無機赤色系顔料（例えば、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等）；無機褐色系顔料（例えば、γ−酸化鉄等）；無機黄色系顔料（例えば、黄酸化鉄、黄土等）；無機黒色系顔料（例えば、黒酸化鉄、低次酸化チタン等）；無機紫色系顔料（例えば、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等）；無機緑色系顔料（例えば、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等）；無機青色系顔料（例えば、群青、紺青等）；パール顔料（例えば、酸化チタンコーテッドマイカ、酸化チタンコーテッドオキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッドタルク、着色酸化チタンコーテッドマイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等）；金属粉末顔料（例えば、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等）；ジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料（例えば、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、及び青色４０４号などの有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号及び青色１号等）；天然色素（例えば、クロロフィル、β−カロチン等）等が挙げられる。
【００２６】
なかでも、使用性を大幅に改善できるため、タルク、マイカ、カオリン等の体質顔料や球状粉末を配合することが好ましい。球状粉末としては、例えば、球状シリカ粉末、ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末）、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、メタクリル酸メチルクロスポリマー粉末、ポリウレタン粉末、ポリスチレン粉末、ポリアクリル酸アルキル粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、シリコーン粉末、架橋型シリコーン粉末等が挙げられる。特に、球状シリカ粉末、メタクリル酸メチルクロスポリマー及び（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーから選ばれる少なくとも１種以上を配合することが好ましい。
球状粉末の市販品としては、例えば、「ガンツパールGMX-0810（アイカ工業社製）」、「マツモトマイクロスフェア M-330（松本油脂製薬社製）」、「KSP-100（信越化学工業社製）」、「サンスフェアＬ−５１（AGC エスアイテック社製）」等が挙げられる。
【００２７】
また、化粧料に紫外線防御効果を付与する場合には、（Ｄ）粉末として、紫外線散乱剤を配合することができる。例えば、平均一次粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ〜５０ｎｍの微粒子酸化チタン及び微粒子酸化亜鉛を挙げることができる。また、紫外線散乱剤は公知の方法で疎水化処理されていてもよく、疎水化処理方法としては、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサンコポリマー、ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類を用いた処理；オクチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等のシラン化合物を用いた処理；パルミチン酸、ステアリン酸等の脂肪酸を用いた処理；前記脂肪酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩等を用いた金属セッケン処理；パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン塩、パーフルオロアルキルトリメトキシシラン等を用いたフッ素処理等が挙げられる。
【００２８】
本発明において（Ｄ）粉末の配合量は、温感化粧料全量に対して、９〜４５質量％であり、さらに好ましくは１２〜４０質量％、より好ましくは１５〜３５質量％である。配合量が９質量％未満ではべたつきを生じる傾向があり、一方、配合量が４５質量％を超える場合にはのびが悪くなる傾向がある。
【００２９】
＜その他の成分＞
本発明の温感化粧料には、上記成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲内で通常化粧料に用いられる他の成分、例えば、各種水性溶媒、増粘剤、金属イオン封鎖剤、糖、アミノ酸、有機アミン、ｐＨ調整剤、安定化剤、皮膚栄養剤、ビタミン、酸化防止剤、酸化防止助剤、香料等を必要に応じて適宜配合することができる。
【００３０】
水性溶媒としては、水（イオン交換水、精製水、自然水等）、あるいは低級アルコール等の水性成分を、化粧料の使用性や安定性を損なわない範囲で配合することができる。ただし、水性溶媒が存在すると温感効果が低下し、べたつきを生じる傾向があるため、実質的に含まないことが好ましく、水性溶媒を配合する場合であっても、温感化粧料全量に対して、５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下、より好ましくは２質量％以下に抑えるべきである。
【００３１】
本発明の温感化粧料には、安定性を向上させるために増粘剤を配合することが好ましい。増粘剤としては、ジステアリルジモニウムヘクトライト、パルミチン酸デキストリン、（ベヘン酸／エイコサン二酸）グリセリル、（ベヘン酸／エイコサン二酸）ポリグリセリル−１０、ショ糖脂肪酸エステル、ポリアミド樹脂、ヒドロキシステアリン酸等を用いることができる。
増粘剤を配合する場合、温感化粧料全量に対して、０．０１〜１０質量％とすることが好ましく、０．０１〜５質量％がさらに好ましく、０．１〜１質量％がより好ましい。
【００３２】
本発明にかかる温感化粧料は、室温（２５℃）における粘度が、２００００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは１５０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ以下、最も好ましく５０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度の下限値としては、粉末の沈降を抑制するため、８００ｍＰａ・ｓ以上が好ましい。
【００３３】
本発明にかかる温感化粧料は、一層型、層分離型のいずれであってもよい。層分離型の場合には、使用時に振ってから用いることが好ましい。本発明にかかる温感化粧料は、再分散性が良いため、層分離型の場合であっても、保管時の離漿等を気にすることなく、種々の機能性成分を配合することができる。このため、本発明にかかる温感化粧料は化粧料に広く応用することが可能であり、例えば、ファンデーション、サンケア化粧料、化粧下地等とすることができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。配合量については特に断りのない限り質量％を示す。実施例に先立ち、本発明で用いた評価方法を説明する。【００３５】
（１）安定性（粉末の凝集）
調製から１ヶ月間保管した試料を激しく振とうして、粉末の凝集の有無を目視観察により評価した。
＜評価基準＞
Ａ：粉末の凝集が全く認められなかった。
Ｂ：粉末の凝集が僅かに認められた。
Ｃ：粉末の一部に凝集が認められた。
Ｄ：再分散が困難な状態にまで粉末が固く凝集していた。【００３６】
（２）安定性（粉末の沈降）
調製から５０℃で１ヶ月間保管した試料を激しく振とうした後の粉末の分散状態を目視観察により評価した。
＜評価基準＞
Ａ：粉末の沈降が全く認められなかった。
Ｂ：粉末の沈降が僅かに認められた。
Ｃ：粉末の一部に沈降が認められた。
Ｄ：粉末のほぼ全てが沈降した。【００３７】
（３）粘度
調製した試料の粘度（ｍＰａ・ｓ）を、ＢＬ型回転式粘度計（ 芝浦システム株式会社製、単一円筒型回転粘度計、デジタルビスメトロン  ＶＤＡ２）を用いて測定した。測定条件は、ローター＃３、回転数１２ｒｐｍ、１分間測定であった。測定前には試料を１０〜１５回振とうし、よく混合した。【００３８】
（４）安定性（高温での粘度低下）
調製から１ヶ月間室温（２５℃）および５０℃で保管したそれぞれの試料の粘度を室温（２５℃）において測定し、以下の式により算出した粘度低下率に基づく安定性を評価した。
粘度低下率＝［１−（５０℃保管試料の粘度）／（室温保管試料の粘度）］×１００
＜評価基準＞
Ａ：粘度低下率が１０％未満。
Ｂ：粘度低下率が１０％以上５０％未満。
Ｃ：粘度低下率が５０％以上８０％未満。
Ｄ：粘度低下率が８０％以上。【００３９】
（５）使用性
調製した試料について専門パネル１０名によって実使用試験を実施した。具体的には、調製した試料を各パネルの顔に塗布し、べたつきの無さ、なめらかさ、のびの軽さを総合して下記の基準に従って評価した。
＜評価基準＞
Ａ：専門パネル８名以上が、使用性に優れると認めた。
Ｂ：専門パネル６名以上８名未満が、使用性に優れると認めた。
Ｃ：専門パネル３名以上６名未満が、使用性に優れると認めた。
Ｄ：専門パネル３名未満が、使用性に優れると認めた。【００４０】
（６）温感効果
調製した試料について専門パネル１０名によって実使用試験を実施した。具体的には、調製した試料を各パネルの顔に塗布し、温感を下記の基準に従って評価した。
＜評価基準＞
Ａ＋：専門パネル１０名が、温感効果があると認めた。
Ａ：専門パネル８名以上が、温感効果があると認めた。
Ｂ：専門パネル６名以上８名未満が、温感効果があると認めた。
Ｃ：専門パネル３名以上６名未満が、温感効果があると認めた。
Ｄ：専門パネル３名未満が、温感効果があると認めた。【００４１】
（７）紫外線防御効果
市販の皮膚代替膜「ＳＰＦ  ＭＡＳＴＥＲ  ＰＡ−０１」（資生堂医理化テクノロジー社）に、調製した試料を２ｍｇ／ｃｍ２の割合となるように６０秒間かけて指で均一に塗布し、ＳＨＩＭＡＺＵ社製の分光光度計にて２８０〜４００ｎｍの波長範囲における吸光度を測定した。紫外線防御効果を下記の基準に従って評価した。
＜評価基準＞
Ａ＋：３１１ｎｍの吸光度が１．５以上
Ａ：３１１ｎｍの吸光度が１．２５〜１．５以上
Ｂ：３１１ｎｍの吸光度が１．０〜１．２５以上
Ｃ：３１１ｎｍの吸光度が０．７５〜１．０以上
Ｄ：３１１ｎｍの吸光度が０．５〜０．７５以上【００４２】
（８）化粧もち
調製した試料について専門パネル１０名によって実使用試験を実施した。具体的には、調製した試料を各パネルの顔に塗布した後に、各パネルの通常使用しているパウダリーファンデーションを塗布し、４時間後にファンデーションの崩れについて下記の基準に従って評価した。
＜評価基準＞
Ａ：専門パネル８名以上が化粧もちがよいと判断した。
Ｂ：専門パネル６名以上８名未満が化粧もちがよいと判断した。
Ｃ：専門パネル３名以上６名未満が化粧もちがよいと判断した。
Ｄ：専門パネル３名未満が化粧もちがよいと判断した。【００４３】
［試料１〜３］
下記の表１に示す処方にて化粧下地を調製し、上記評価方法に従って各特性を評価した。結果を表１に併せて示す。【００４４】
【表１】
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＊１  SH 3773 M（東レ・ダウコーニング社製）
＊２  エセラン200（日本精化社製）【００４５】
表１に示されるとおり、（Ａ）発熱性物質、（Ｂ）油分、（Ｃ）界面活性剤、及び（Ｄ）粉末の全てを含み、かつ、（Ｄ）粉末の配合量が９質量％以上である化粧料は全ての評価項目において十分な結果が得られた（試料１）。なお、試料１は、通常時（保管時）には油分を主成分とする層が上層、発熱性物質等を主成分とする層が下層に分離し、さらに下層の下方に粉末が沈降した層分離型であり、振とうすることにより油中多価アルコール型に容易に分散させることができた。一方、（Ｄ）粉末を含まない場合には、著しいべたつきを生じ、使用性に劣っていた（試料２）。また、表には示していないが、剤型が多価アルコール中油型の場合は粉末が凝集する傾向が見られることから（試料３）、油中多価アルコール型のものが好ましい。【００４６】
［試料４〜１０］
（Ｃ）界面活性剤の組合せ及び配合量を変えて、下記の表２−１及び表２−２に示す処方の化粧下地を調製し、上記評価方法に従って各特性を評価した。評価結果を併せて示す。なお、作製した化粧下地は保管時に層分離しており、使用時に振とうすることで油中多価アルコール型となるものである。【００４７】
【表２−１】
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【表２−２】
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【００４８】
表２−１に示されるとおり、（Ｃ）界面活性剤を配合しない場合には、粉末が凝集し、安定性に著しく劣ることが確認された（試料５）。
また、表２−２に示されるとおり、（Ｃ）界面活性剤として、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１９／１９ジメチコン、ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン及びセスキステアリン酸ソルビタンを組合せて用いると、安定性に関する全ての評価項目において極めて優れた結果が得られた（試料６）。また、これらの界面活性剤のいずれかを欠くか、界面活性剤の全配合量が少ない場合であっても、十分な安定性が達成された（試料７〜１０）。【００４９】
［試料１１〜２１］
球状粉末や体質顔料の有無、（Ａ）発熱性物質の組成及び配合量、水性溶媒の有無、化粧料の剤型の相違による影響を調べるべく、下記の表３及び表４に示す処方の化粧下地を調製し、上記評価方法に従って各特性を評価した。結果を表３及び表４に併せて示す。なお、作製した化粧下地は保管時に層分離しており、使用時に振とうすることで油中多価アルコール型となるものである。【００５０】
【表３】
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【００５１】
【表４】
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【００５２】
表３及び表４に示されるとおり、（Ｄ）粉末として球状粉末を配合することにより使用性が著しく改善すること（試料１１と試料１２との対比）、（Ａ）発熱性物質の組成や配合量が温感効果に直接影響を与えること（試料１１と試料１３〜１６との対比）、水性溶媒の配合量が温感効果や使用性に影響を与えること（試料１１と試料１７〜２０との対比）が確認された。また、（Ａ）発熱性物質の配合量を多くすることで、粘度は大幅に高くなったものの、使用性及び温感作用がより高まることが確認された（試料１１と試料２１との対比）。【００５３】
［試料２２〜２７］
粉末の配合量の相違による影響を調べるべく、下記の表５に示す処方の化粧下地を調製し、上記評価方法に従って各特性を評価した。結果を表５に併せて示す。なお、作製した化粧下地は保管時に層分離しており、使用時に振とうすることで油中多価アルコール型となるものである。【００５４】
【表５】
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【００５５】
表５に示されるとおり、粉末の合計配合量が９質量％未満ではべたつきを生じかつ化粧もちに劣る傾向があり、４５質量％を超えると化粧料ののびが悪くなる傾向があることが確認された。
【国際調査報告】
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