【事件の表示】
　平成１１年特許願第５０１３８７号「電気的な差込み接続」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年１２月１７日国際公開、ＷＯ９８／５７３９３、平成１４年　１月２９日国内公表、特表２００２−５０３３８２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
 １．手続の経緯
　本件出願は、平成１０年５月１６日（パリ条約による優先権主張１９９７年６月１０日、ドイツ国）の特許出願であって、原審において平成１８年７月２７日付けで拒絶理由通知がなされ、平成１９年２月２日付けで意見書及び手続補正書が提出され、平成１９年４月５日付けで拒絶理由通知が再度なされ、平成１９年７月１３日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成１９年９月１２日付けで拒絶査定がなされ（発送日：平成１９年９月２５日）、この査定に対し、平成１９年１２月２１日付けで審判請求がなされたものである。
　
　
２．本件発明
　本件の請求項３に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記平成１９年７月１３日付けの手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「３．第１のコンタクトパートナー（３）と第２のコンタクトパートナー（７）との間に電気的な接続部を製作するための装置であって、両コンタクトパートナー（３，７）が差込み接続部として接合可能であり、次いで材料接続的に解離不能に互いに結合可能である形式のものにおいて、
　差込み接続部が、第２のコンタクトパートナー（７）を導入するための収容開口を備えた、第１のコンタクトパートナー（３）を収容するコネクタケーシング（１）を有しており、該コネクタケーシング（１）が、材料接続的な結合部を製作するための開口（９）を有していることを特徴とする、第１のコンタクトパートナー（３）と第２のコンタクトパートナー（７）との間に電気的な接続部を製作するための装置。」
　
　
　
３．原査定で引用された刊行物
　刊行物１：特開平５−２５１１２４号公報
　刊行物２：特開平１−２０２３８６号公報
　刊行物３：特開平８−８０２８号公報
　
　
　
４．引用刊行物に記載された発明
（１）刊行物１に記載された発明
《記載事項》
　刊行物１には、図面と共に次のａ．〜ｄ．の記載がある。
ａ．「【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シーズヒータ等の
接続端子を接続するタブ端子
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のタブ端子の平面図およびその下面図、図４は図３のＹ−Ｙ断面図、図５は従来のタブ端子と接続端子の構成説明図である。図において、１は開口部１ａを有するほぼ円筒状のタブ端子の本体、２は本体１に結合されたリード線である。３はシーズヒータ、４はシーズヒータ３の末端に突出した接続端子で、タブ端子の本体１の挿入口１ｂから本体１内に挿入される。５は開口部１ａに対向して本体１に設けられたストッパーで、切起し加工で形成されており、本体１内に挿入される接続端子４の位置決めとなる。
【０００３】このように構成された従来のタブ端子に接続端子を溶接する場合は、タブ端子の本体１にリード線２を結合した後、図６に示すように、接続端子４をストッパー５の位置まで挿入する。そして、図７に示すように開口部１ａのほぼ中央を、図８に示すように、
溶接電極７で溶接６する
　
ｂ．「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のタブ端子は、本体１に設けた開口部１ａの開口幅が広く、また、接続端子４の太さ等にバラツキがあるので、図９に示すように、本体１内の接続端子４を正常に挿入しても、図１０に示すように、溶接直前に接続端子４が本体１から外れ落ちたり、図１１に示すように、本体１あるいは接続端子４が回転して溶接する位置がずれてしまい、溶接の自動化の妨げとなっていた。
【０００５】この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、タブ端子の本体内に挿入した接続端子を正常な位置に保持させるとともに、作業性に優れたタブ端子を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るタブ端子は、開口部を有し、本体に挿入される接続端子を位置決めするストッパーを備えたタブ端子において、本体の接続端子の挿入口側において開口部の両側に接続端子を保持する保持片を設けるとともに、本体の挿入口近傍に突起部を設けたものである。
【０００７】
【作用】タブ端子の本体内に接続端子をストッパーの位置まで挿入すると、接続端子は突起部の弾性作用によって保持片の内壁面に押圧される。そして、本体内に挿入された接続端子が正常かつ確実に保持され、溶接時のタブ端子からの接続端子の脱落や位置ずれ等を防止する。」
　
ｃ．「【０００８】
【実施例】図１はこの発明の実施例の平面図およびその下面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図である。なお、図３〜図５で説明した従来例と同一または相当部分には同じ符号を付し、説明を省略する。図において、８は本体１の開口部１ａの挿入口１ｂ側の両側に設けられた保持片で、接続端子４との接触面積が広くなるように構成されている。９は保持片８の開口部８ａに対向して挿入口１ｂの近傍に設けられた突起部で、切起し加工で形成して弾性を有する構成となっており、挿入された接続端子４に係止するとともに、弾性作用によって接続端子４を保持片８側に押圧すようになっている。
【０００９】上記のように構成したこの実施例においては、
タブ端子の本体１
本体１の挿入口１ｂから接続端子４を
挿入する
接続端子４には突起部９が係止するとともに
接続端子４を保持片８側に押圧して保持片８の内壁面に圧接させる
そして
溶接作業終了まで本体１内に正常かつ確実に保持される
【００１０】なお、上述の実施例では突起部９を保持片８の開口部８ａに対向して設けた場合を例示して説明したが、両保持片８とそれぞれ一体に設けてもよい。また、上述の実施例では接続端子とタブ端子を溶接によって結合するようにしたが、溶接の通電時の電流容量が大きいため溶接面積を大きくする必要があり、このため本体１の開口部１ａを大きくしなければならなかった。しかしながら、このような条件がない場合、例えば溶接を行わず、単に接続端子として使用する場合であれば、開口部１ａをより狭くしてもよい。さらに、本体１に切起し加工により突起部９を設けた場合を示したが、他の手段によって突起部を形成してもよい。」
　
ｄ．「【００１１】
【発明の効果】以上のようにこの発明は、タブ端子の本体の接続端子の挿入口側において開口部の両側に接続端子を保持する保持片を設けるとともに、本体の挿入口近傍に突起部を設けたので、接続端子の太さ等のバラツキに対応し、タブ端子からの接続端子の脱落やタブ端子あるいは接続端子の回転による位置ずれ等を防止することができる。また、
タブ端子内に挿入した接続端子を正常かつ確実に保持することができるとともに、溶接の自動化を容易にし、作業性および信頼性を向上することができる
　
《発明の認定》
　したがって、刊行物１には、
「タブ端子の本体１と接続端子４とを接続するための装置であって、タブ端子の本体１と接続端子４が、接続端子４を前記本体１の挿入口１ｂに挿入し、突起部９に係止される位置まで挿入して、接続端子４を保持片８側に押圧して圧接させることにより接続され、次いで溶接電極７により溶接６される、タブ端子の本体１と接続端子４とを接続するための装置。」
なる発明が記載されている。
　
　
（２）刊行物２に記載された発明
《記載事項》
　上記刊行物２には、図面と共に次のａ．〜ｄ．の記載がある。
ａ．「特許請求の範囲
（１）
レーザーエネルギーの透過可能なハウジング内に端子板を収納し、この端子板の電線接続部をハウジングのレーザー照射位置に臨ませるとともに、上記電線接続部に電線を挿入して、上記レーザー照射位置からレーザーを照射することにより、上記電線接続部に上記電線を溶着状態で接続することを特徴とする端子のレーザー加工方法
　　　　　　　　　　・・・・・
　発明の技術分野
　本発明は、端子のレーザー加工方法およびレーザー加工可能な端子に関する。
　従来技術
　
従来、加工済みの端子は、電線に接続した後に、ハウジングの内部に装着されていた
　
ｂ．「発明の目的
　ここに、本発明の目的は、
ハウジング内の端子板に対する電線の接続をハウジングの外部からできるようにする
　発明の解決手段
上記目的の下に、本発明は、レーザーエネルギーの材料透過性に着目し、レーザーエネルギーの透過可能な材料のハウジング内に端子板を収納し、この端子板の電線接続部をハウジングのレーザー照射位置に臨ませておき、このあとの端子板の電線接続部に対する電線の接続に際し、電線接続部に電線を挿入して、上記ハウジングの外部からレーザー照射位置に向けてレーザーを照射することにより、上記電線接続部に上記電線を溶着によって接続するようにしている。」（第１頁右下欄１７行〜第２頁左上欄１１行）
　
ｃ．「発明の構成
　図は、本発明のレーザー加工可能な端子１を示している。このレーザー加工可能な端子１は、ハウジング２と端子板３とで構成されており、このハウジング２は、レーザーエネルギーの透過可能な材料によって例えば筒状に成形されており、内部で例えば
雌型の端子板３
この端子板３は
一端の接触部４をハウジング２の開口部５に臨ませており、また他端の電線接続部６をハウジング２の電線挿入ロ７に位置させている
　一方、電線１０は、例えば被覆電線であり、電線挿入ロ７の部分から電線接続部６の内部に挿入される。そして、電線接続部６と電線１０との電気的な接続に際し、レーザービーム１１は、レーザー照射位置８の部分からハウジング２の内部の電線接続部６および電線１０に向けて短い時間だけ照射される。このとき、レーザービーム１１のエネルギーは、ハウジング２の材料特にそのレーザー照射位置８の部分でほとんど吸収されず、それを透過して、電線接続部６および電線１０の部分に集中的に照射され、それらまたは半田などの接続用金属を加熱し、溶融状態とする。なお、この接続用金属は、予め電線接続部６もしくは電線１０の先端に付着しておくか、または接続に際し、接続位置に供給される。もちろん、このレーザー照射位置８が凸レンズ９によって構成されているので、レーザービーム１１は、凸レンズ９を透過する過程で、電線接続部６の接続点に向けて集中的に収束される。これによって、電線接続部６および電線１０または半田などの接続用金属は、直接または接合金属を媒体として溶融状態となり、互いに電気的な接続状態となる。」（第２頁左上欄最終行〜同頁左下欄１８行）
　
ｄ．「さらに、
ハウジング２の内部に端子板３が予め
収納されており、これに対し接続対象の電線１０が挿入され、それらが一体となって取り扱い易い状態となるため
レーザー加工装置などに連続的に供給でき
端子の接続加工が能率よく自動的に行える
　　　　　　　　　　・・・・・
　また、ハウジング２は、１つの成形部材で構成されていなくてもよく、例えば本体２ａ部分とそれに圧入などによって組み合わせられる蓋２ｂの部分とに二分割されていてもよい。」（第２頁右下欄１６行〜第３頁左上欄１４行）
　
《発明の認定》
　したがって、刊行物２には、
「レーザーエネルギーの透過可能なハウジング２内に雌型の端子板３を収納し、この端子板３は一端の接触部４をハウジング２の開口部５に臨ませ、他端の電線接続部６をハウジング２の電線挿入ロ７に位置させ、端子板３の電線接続部６をハウジングのレーザー照射位置８に臨ませるとともに、上記電線接続部６に電線１０を挿入して、上記レーザー照射位置８からレーザーを照射することにより、上記電線接続部６に上記電線１０を溶着状態で接続する端子１のレーザー加工方法。」
なる発明が記載されている。
　
　
（３）刊行物３に記載された発明
《記載事項》
　上記刊行物３には、図面と共に次のａ．〜ｄ．の記載がある。
ａ．「【特許請求の範囲】
【請求項１】  
電線載置板に設けた電線受容溝に電線を載置し、該電線の上から電線挟持板を被せて、該電線挟持板に設けた電線保持溝の底部に埋設した導電性金属板で該電線を挟圧した後、該電線挟持板に開設した溶接用穴を通じて該導電性金属板にレーザ光を照射し、該導電性金属板と電線とを溶接することを特徴とする電線の接続方法。
　
ｂ．「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ光の照射によって、電線と導電性金属板あるいは電線相互を溶接して接続を行う電線の接続方法および電線接続用挟持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気回路を構成する電線と端子とを接続する場合は、圧着端子を用いて電線と端子とを機械的な加圧による加締めにより行われていた。しかし、
自動車等の電気回路に使用されるワイヤハーネス
【０００３】そこで、特開平２−１０３８７６号公報に開示されているような、レーザ溶接を導入することにより、接続部の信頼性を向上させる方法が提案されている。しかし、特開平２−１０３８７６号公報に記載された方法は、図９に示すように、従来の圧着端子ａの加締部ｂ（電線ｄとの接続部）にレーザｃを照射して溶接するようにしたものであって、従来の加締工程にレーザ溶接を付加しているため、接続部の信頼性は向上するが、工程が複雑化して生産性向上には寄与しない問題点を有している。
　　　　　　　　　　・・・・・
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題点に着目してなされたもので、多数の電線を一括して高速で接続できる生産性の高い電線の接続方法および電線接続用挟持体を提供することを課題とする。」
　
ｃ．「【００１２】
【実施例】図１は、本発明の実施例に係わる電線接続用挟持体Ａを示す斜視図であり、図２は、その側面図である。
電線接続用挟持体Ａは、
電線載置板１と、電線挟持板２とが可撓ヒンジ３によって開閉自在に連結されたものである
【００１３】電線載置板１の開閉面１ａには、複数の電線受容溝４が並列に設けられており、電線受容溝４の底部には空隙部５が穿設されている。一方、電線挟持板２には、電線載置板１の電線受容溝４に対応する電線保持溝６が設けられている。電線保持溝６の底部には、
端子７と一体的に形成された
電線との相溶性のある導電性金属板８が
【００１４】電線載置板１と電線挟持板２とを閉じたときに、電線受容溝４と電線保持溝６とが合致して接続する電線を受け入れるように形成されているが、電線受容溝４の底部から埋設された導電性金属板８までの高さを電線の径よりやや低くして、
電線載置板１と電線挟持板２とを閉じたときに、電線が挟圧される
【００１５】電線挟持板２に埋設された導電性金属板８に電線を接続するには、先ず、電線載置板１の電線受容溝４に、末端部の絶縁被覆を剥皮した電線１１を、その末端部が空隙部５の上を覆う位置に載置した後、図４に示すように、電線挟持板２を閉じてロック爪１０により、電線載置板１と電線挟持板２とを固定する。
【００１６】そして、電線挟持板２の溶接用穴９の上方から導電性金属板８に対し、図５に示すように、溶接モードのレーザ光Ｌを照射して溶接を行う。このとき、レーザ溶接部が電線１１を貫通するような溶接深さが求められるが、裏面の合成樹脂材に溶接熱が達すると合成樹脂材の蒸発が起こり、溶融部に穴が開き溶接不良となるおそれがある。電線載置板１には、空隙部５が設けてあるので、レーザ光Ｌによって電線載置板１の合成樹脂材が過熱するのを防止することができる。」
　
ｄ．「【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、並列に配置された複数の電線に対し導電性金属板の上からレーザ光を照射して溶接を行うようにしているため、非接触で一括して高速度で接続が完了し、信頼性の高い溶接による接続工程の生産性が著しく向上すると共に、自動製造工程に適用することも可能となる。また、電線挟持板に埋設する
導電性金属板を端子と一体化した
ことにより
電線接続用挟持体を
コネクタハウジングとしての機能をもたせることが可能となり
　
《発明の認定》
　したがって、刊行物３には、
「電線載置板１と電線挟持板２とが可撓ヒンジ３によって開閉自在に連結された電線接続用挟持体Ａにおいて、該電線載置板１に設けた電線受容溝４に電線１１を載置し、端子７と一体的に形成された導電性金属板８を該電線挟持板２に設けた電線保持溝６の底部に埋設し、電線載置板１と電線挟持板２とを閉じることにより電線１１を挟圧した後、該電線挟持板２に開設した溶接用穴９を通じて該導電性金属板８にレーザ光を照射し、該導電性金属板８と電線１１とを溶接し、電線接続用挟持体Ａにコネクタハウジングとしての機能をもたせることを可能とした電線１１の接続方法。」
なる発明が記載されている。
　
　
　
　
５．対比・判断
（１）対比
イ．用語の対応
　本件発明と、刊行物１に記載された発明とを対比する。
　刊行物１に記載された発明における
・タブ端子の本体１、
・接続端子４、
・接続端子４を前記本体１の挿入口１ｂに挿入し、突起部９に係止される
　位置まで挿入して、接続端子４が保持片８側に押圧，圧接されることに
　より接続され、
は、本件発明における
・第１のコンタクトパートナー（３）、
・第２のコンタクトパートナー（７）、
・差込み接続部として接合可能、
にそれぞれ相当すると認められる。
　　
　しかも、一般的に溶接が「材料接続的に解離不能に互いに結合」するものであること、また、刊行物１に記載された発明における「タブ端子の本体１と接続端子４とを接続する」が、“タブ端子の本体１と接続端子４とを
電気的に
　
　
ロ．一致点
　したがって、両発明は
「第１のコンタクトパートナー（３）と第２のコンタクトパートナー（７）との間に電気的な接続部を製作するための装置であって、両コンタクトパートナー（３，７）が差込み接続部として接合可能であり、次いで材料接続的に解離不能に互いに結合可能である形式の、第１のコンタクトパートナー（３）と第２のコンタクトパートナー（７）との間に電気的な接続部を製作するための装置。」
で一致する。
　
ホ．相違点
　そして、両発明は下記のＡ及びＢの２点で相違する。
　相違点Ａ：本件発明では、「差込み接続部が、第２のコンタクトパートナー（７）を導入するための収容開口を備えた、第１のコンタクトパートナー（３）を収容するコネクタケーシング（１）を有して」いるが、刊行物１に記載された発明は、このようなコネクタケーシングを有していない点。
　
　相違点Ｂ：本件発明では、「該コネクタケーシング（１）が、材料接続的な結合部を製作するための開口（９）を有している」が、刊行物１に記載された発明は、このような開口を有しない点。
　
　
（２）判断
イ．相違点の検討
《相違点Ａについての検討》
　刊行物２に記載された発明では、「従来、加工済みの端子は、電線に接続した後に、ハウジングの内部に装着されていた」（上記４．（２）ａ．後半参照）という従来技術に対し、同発明では「ハウジング内の端子板に対する電線の接続をハウジングの外部からできるようにする」（上記４．（２）ｂ．前半参照）ことを目的とし、「ハウジング２の内部に端子板３が予め・・・収納されており、これに対し接続対象の電線１０が挿入され、それらが一体となって取り扱い易い状態となるため、・・・レーザー加工装置などに連続的に供給でき・・・したがって、端子の接続加工が能率よく自動的に行える。」（上記４．（２）ｄ．参照）ようにしている。
　そして、刊行物１に記載された発明も、「タブ端子内に挿入した接続端子を正常かつ確実に保持することができるとともに、溶接の自動化を容易にし、作業性および信頼性を向上することができる。」（上記４．（１）ｄ．後半参照）というものである。
　そうすると、両発明は“端子の接続作業の効率化”という共通の課題を有しているのであるから、両発明を組み合わせること、すなわち、上記刊行物２に記載された発明の“ハウジング２の内部に端子板３を予め収納しておき、これに電線１０を挿入し、それらを一体として取り扱うことにより、端子の接続加工を能率よく自動的に行なう”という技術思想を、刊行物１に記載された発明に適用し、この刊行物１に記載の発明における「タブ端子の本体１」と「接続端子４」とを「溶接６」するにあたり、「タブ端子の本体１」をハウジング（コネクタケーシング）内に予め収納しておき、これに「接続端子４」を挿入し、それらを一体として取り扱うことにより、溶接作業の能率を向上させるとともに、この「タブ端子の本体１」を、刊行物２に記載された発明のように「開口部５に臨ませ」るように配置し、もって、相違点Ａにおける本件発明の特定事項に到達することは当業者であれば容易である。
　
　
《相違点Ｂについての検討》
　刊行物３に記載された発明では、コネクタハウジングとしての機能を持つ電線接続用挟持体Ａの構成要素である電線挟持板２に開設した溶接用穴９を通じてレーザ光を照射し、溶接を行なう。そして、このコネクタハウジングは、相違点Ｂにおける本件発明の特定事項に含まれる「コネクタケーシング（１）」に相当するものと認められる。
　したがって、刊行物１に記載された発明に、刊行物３に記載された発明を組み合わせ、相違点Ｂにおける本件発明の特定事項に到達することは当業者であれば容易である。
　
　
ロ．効果についての検討
　本件発明の効果は、刊行物１ないし３に記載された発明から当業者により予測されたものである。
　
　
ハ．まとめ
　このように、本件発明は、本件出願の優先権主張の日前に頒布された刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
　
　
６．むすび
　以上のように、本件発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。
　したがって、本件の請求項１，２及び４ないし６に係る発明については検討するまでもなく、本件出願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。