【手続補正書】
【提出日】令和1年9月4日(2019.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造ミル上の鋳造ホイールのための溶融金属処理装置であって、前記鋳造ホイールは溶融金属を受け入れ鋳造するための閉じ込め構造を含み、そして、バンドは溶融金属が中で鋳造される前記閉じ込め構造の部分を囲み、前記バンドは前記鋳造ホイールの周囲の部分の周りを延び、
前記鋳造ホイールバンドの外表面に取り付けられたアセンブリを備え、前記アセンブリは、
前記鋳造ホイール内の溶融金属鋳物に振動エネルギーを供給する少なくとも１つの振動エネルギー源と、
前記少なくとも１つの振動エネルギー源を保持する支持装置とを含み、
ここにおいて、前記振動エネルギーは振動エネルギー源から前記鋳造ホイールバンドと接触して介在する液体媒体を通して前記溶融金属に供給される、
溶融金属処理装置。
【請求項２】
前記支持装置が、冷却媒体を輸送するための冷却チャネルを備えたハウジングを含む、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項３】
前記冷却チャネルは、水、気体、液体金属、およびエンジンオイルの少なくとも１つを含む前記冷却媒体を含む、請求項２に記載の溶融金属処理装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、少なくとも１つの超音波トランスデューサ、少なくとも１つの機械的に駆動されるバイブレータ、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項５】
前記超音波トランスデューサが、４００ｋＨｚまでの周波数の範囲内で振動エネルギーを提供するように構成された、請求項４に記載の溶融金属処理装置。
【請求項６】
前記機械的に駆動されるバイブレータが、複数の機械的に駆動されるバイブレータを備える、請求項４に記載の溶融金属処理装置。
【請求項７】
機械的に駆動されるバイブレータが、１０ＫＨｚまでの周波数の範囲内で振動エネルギーを提供するように構成される、請求項４に記載の溶融金属処理装置。
【請求項８】
前記アセンブリが前記鋳造ホイールの上方に配置され、前記鋳造ホイールのチャネル内の溶融金属を閉じ込める前記バンドのためのハウジング内に通路を有する、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項９】
前記ハウジングが、冷却媒体を輸送するための冷却チャネルを有し、
前記バンドが前記ハウジングに沿ってガイドされて、前記冷却チャネルからの冷却媒体が前記溶融金属の反対側のバンドの側面に沿って流れることを可能にする、請求項８に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１０】
前記支持装置が、ニオブ、ニオブ合金、チタン、チタン合金、タンタル、タンタル合金、銅、銅合金、レニウム、レニウム合金、鋼、モリブデン、モリブデン合金、ステンレス鋼、セラミック、複合材料、ポリマーまたは金属の１つまたはそれ以上を備えた、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１１】
前記セラミックが窒化ケイ素セラミック、特にシリカアルミナ窒化物を含む、請求項１０に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１２】
前記支持装置が、冷却媒体を輸送するための冷却チャネルを備えたハウジングを含み、  前記ハウジングが、耐火材料を含む、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１３】
前記耐火材料が、銅、ニオブ、ニオブおよびモリブデン、タンタル、タングステンおよびレニウムの少なくとも１つ、およびそれらの合金を含む、請求項１２に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１４】
前記耐火材料が、シリコン、酸素または窒素の１つまたはそれ以上を含む、請求項１３に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、冷却媒体と接触する１つ以上の振動エネルギー源を含む、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置の冷却チャネル内に挿入された少なくとも１つの振動プローブを含む、請求項１５に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置と接触する少なくとも１つの振動プローブを含む、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１８】
前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置の基部の前記バンドと直接接触する少なくとも１つの振動プローブを含む、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置内の異なる位置に分散された複数の振動エネルギー源を含む、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項２０】
前記鋳造ホイールの移動に関して前記アセンブリをガイドするガイド装置をさらに備える、請求項１に記載の溶融金属処理装置。
【請求項２１】
前記ガイド装置が前記鋳造ホイールの縁の前記バンド上に配置されている、請求項２０に記載の溶融金属処理装置。
【請求項２２】
溶融金属源と、
溶融金属中に挿入される超音波プローブを含む超音波脱気装置と、
前記溶融金属を受け入れるための鋳造ホイールと、
前記鋳造ホイールの周囲の部分の周りを延びるバンドと、
前記バンドに取り付けられたアセンブリと、を備える溶融金属処理装置であって、前記アセンブリは、
前記鋳造ホイール中の前記溶融金属が冷却されている間に、前記鋳造ホイール中の溶融金属鋳物に前記バンドを介して振動エネルギーを供給する少なくとも１つの振動エネルギー源と、
前記少なくとも１つの振動エネルギー源を保持する支持装置とを含み、
ここにおいて、前記振動エネルギーは振動エネルギー源から介在する液体媒体を通して溶融金属鋳物に供給される、溶融金属処理装置。
【請求項２３】
前記超音波脱気装置が、
第１の端部および第２の端部を含み、第１の端部が超音波トランスデューサに取り付けられ、第２の端部が先端を備える細長いプローブと、
パージガス入口およびパージガス出口を備え、細長いプローブの前記先端に配置され、パージガスを溶融金属中に導入するためのパージガス配送部とを含む、請求項２２に記載の溶融金属処理装置。
【請求項２４】
鋳造ミル上の鋳造ホイールのための溶融金属処理装置であって、
鋳造ミル上の固定位置に取り付けられ、冷却媒体を介して鋳造ホイールのバンドに接触するように取り付けられる少なくとも一つの振動エネルギー源を備え、前記振動エネルギー源は前記金属を冷却する間および鋳造ホイールの縁が前記振動エネルギー源を通通して回転する間に鋳造ホイール内の金属鋳物に振動エネルギーを供給するように構成され、
ここにおいて、前記振動エネルギーは前記振動エネルギー源から介在する冷却媒体を通して鋳造ホイール内の前記金属鋳物に供給される、溶融金属処理装置。
【請求項２５】
冷却媒体の輸送のための冷却チャネルを備えたハウジングを含む少なくとも一つの振動エネルギー源を保持する支持装置をさらに備え、前記少なくとも一つの振動エネルギー源は超音波トランスデューサを含む、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記金属はアルミニウムを含む、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記振動エネルギー源は前記鋳造ホイールの上方に位置される、請求項２４に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２８５】
上記の教示に照らして、本発明の多数の修正および変形が可能である。したがって、添付の特許請求の範囲内において、本発明は、本明細書に具体的に記載されたものとは別の方法で実施され得ることが理解されるべきである。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］  鋳造ミル上の鋳造ホイールのための溶融金属処理装置であって、
前記鋳造ホイールに取り付けられたアセンブリを備え、前記アセンブリは、
前記鋳造ホイール内の溶融金属が冷却されている間に前記鋳造ホイール内の溶融金属鋳物に振動エネルギーを供給する少なくとも１つの振動エネルギー源と、
前記少なくとも１つの振動エネルギー源を保持する支持装置とを含む、溶融金属処理装置。
［２］  前記支持装置が、冷却媒体を輸送するための冷却チャネルを備えたハウジングを含む、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［３］  前記冷却チャネルは、水、気体、液体金属、およびエンジンオイルの少なくとも１つを含む前記冷却媒体を含む、［２］に記載の溶融金属処理装置。
［４］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、少なくとも１つの超音波トランスデューサ、少なくとも１つの機械的に駆動されるバイブレータ、またはそれらの組み合わせを含む、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［５］  前記超音波トランスデューサが、４００ｋＨｚまでの周波数の範囲内で振動エネルギーを提供するように構成された、［４］に記載の溶融金属処理装置。
［６］  前記機械的に駆動されるバイブレータが、複数の機械的に駆動されるバイブレータを備える、［４］に記載の溶融金属処理装置。
［７］  機械的に駆動されるバイブレータが、１０ＫＨｚまでの周波数の範囲内で振動エネルギーを提供するように構成される、［４］に記載の溶融金属処理装置。
［８］  前記鋳造ホイールが前記鋳造ホイールのチャネル内に前記溶融金属を閉じ込めるバンドを含む、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［９］  前記アセンブリが前記鋳造ホイールの上方に配置され、前記鋳造ホイールのチャネル内の溶融金属を閉じ込めるバンドのためのハウジング内に通路を有する、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［１０］  前記ハウジングが、冷却媒体を輸送するための冷却チャネルを有し、
前記バンドが前記ハウジングに沿ってガイドされて、前記冷却チャネルからの冷却媒体が前記溶融金属の反対側のバンドの側面に沿って流れることを可能にする、［９］に記載の溶融金属処理装置。
［１１］  前記支持装置が、ニオブ、ニオブ合金、チタン、チタン合金、タンタル、タンタル合金、銅、銅合金、レニウム、レニウム合金、鋼、モリブデン、モリブデン合金、ステンレス鋼、セラミック、複合材料、ポリマーまたは金属の１つまたはそれ以上を備えた、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［１２］  前記セラミックが窒化ケイ素セラミックを含む、［１１］に記載の溶融金属処理装置。
［１３］  前記窒化ケイ素セラミックがシリカアルミナ窒化物を含む、［１２］に記載の溶融金属処理装置。
［１４］  前記支持装置が、冷却媒体を輸送するための冷却チャネルを備えたハウジングを含み、  前記ハウジングが、耐火材料を含む、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［１５］  前記耐火材料が、銅、ニオブ、ニオブおよびモリブデン、タンタル、タングステンおよびレニウムの少なくとも１つ、およびそれらの合金を含む、［１４］に記載の溶融金属処理装置。
［１６］  前記耐火材料が、シリコン、酸素または窒素の１つまたはそれ以上を含む、［１５］に記載の溶融金属処理装置。
［１７］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、冷却媒体と接触する１つ以上の振動エネルギー源を含む、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［１８］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置の冷却チャネル内に挿入された少なくとも１つの振動プローブを含む、［１７］に記載の溶融金属処理装置。
［１９］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置と接触する少なくとも１つの振動プローブを含む、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［２０］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置の基部のバンドと直接接触する少なくとも１つの振動プローブを含む、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［２１］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置内の異なる位置に分散された複数の振動エネルギー源を含む、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［２２］  前記鋳造ホイールの移動に関して前記アセンブリをガイドするガイド装置をさらに備える、［１］に記載の溶融金属処理装置。
［２３］  前記ガイド装置が前記鋳造ホイールの縁のバンド上に配置されている、［２２］に記載の溶融金属処理装置。
［２４］  金属製品を形成する方法であって、
鋳造ミルの閉じ込め構造内に溶融金属を供給することと、
前記閉じ込め構造内の前記溶融金属を冷却することと、
前記冷却中に前記閉じ込め構造内の前記溶融金属に振動エネルギーを結合することとを含む、方法。
［２５］  溶融金属を提供することが、溶融金属を鋳造ホイール内のチャネルに注ぐことを含む、［２４］に記載の方法。
［２６］  振動エネルギーを結合することが、超音波トランスデューサまたは磁歪トランスデューサのうちの少なくとも１つから前記振動エネルギーを供給することを含む、［２４］に記載の方法。
［２７］  前記振動エネルギーを供給することが、５ｋＨｚから４０ｋＨｚの周波数の範囲の振動エネルギーを提供することを含む、［２６］に記載の方法。
［２８］  振動エネルギーを結合することが、機械的に駆動されるバイブレータから前記振動エネルギーを供給することを含む、［２４］に記載の方法。
［２９］  前記振動エネルギーを供給することが、毎分８，０００〜１５，０００回の振動または１０ＫＨｚまでの範囲の振動エネルギーを提供することを含む、［２８］に記載の方法。
［３０］  冷却が、水、気体、液体金属およびエンジンオイルの少なくとも１つを溶融金属を保持する閉じ込め構造に適用することによって溶融金属を冷却することを含む、［２４］に記載の方法。
［３１］  溶融金属を提供することが、前記溶融金属を金型内に配送することを含む、［２４］に記載の方法。
［３２］  溶融金属を提供することが、前記溶融金属を連続鋳型内に配送することを含む、［２４］に記載の方法。
［３３］  溶融金属を提供することは、前記溶融金属を水平または垂直鋳型内に配送することを含む、［２４］に記載の方法。
［３４］  溶融金属を冷却するよう構成された鋳型と、
［１］〜［２３］のいずれか一項に記載の溶融金属処理装置とを備えた鋳造ミル。
［３５］  前記鋳型が連続鋳型を含む、［３４］に記載のミル。
［３６］  前記鋳型が、水平または垂直の鋳型を含む、［３４］に記載のミル。
［３７］  溶融金属を冷却するように構成された溶融金属閉じ込め構造と、
前記溶融金属閉じ込め構造に取り付けられ、４００ｋＨｚまでの周波数で振動エネルギーを溶融金属に結合するように構成された振動エネルギー源とを備えた鋳造ミル。
［３８］  溶融金属を冷却するように構成された溶融金属閉じ込め構造と、
溶融金属閉じ込め構造に取り付けられ、１０ＫＨｚまでの周波数の振動エネルギーを溶融金属に結合するように構成された機械的に駆動される振動エネルギー源とを備えた鋳造ミル。
［３９］  金属製品を形成するためのシステムであって、
溶融金属を溶融金属閉じ込め構造に注ぐ手段と、
前記溶融金属閉じ込め構造を冷却する手段と、
４００ｋＨｚまでの周波数範囲で振動エネルギーを前記溶融金属に結合させる手段と、  データ入力および制御出力を含み、［２４］〜［３３］に記載されたステップ要素のいずれか１つの動作を可能にする制御アルゴリズムでプログラムされたコントローラとを備えたシステム。
［４０］  金属製品を形成するためのシステムであって、
［１］〜［２３］のいずれか一項に記載の溶融金属処理装置と、および
データ入力および制御出力を含み、［２４］〜［３３］に記載されたステップ要素のいずれか１つの動作を可能にする制御アルゴリズムでプログラムされたコントローラとを備えたシステム。
［４１］  金属製品を形成するためのシステムであって、
鋳造ホイールに結合されたアセンブリを備え、前記アセンブリは、
前記鋳造ホイール内の溶融金属鋳造物が冷却媒体によって冷却されるように冷却媒体を保持するハウジングと、
前記鋳造ホイールの移動に関して前記アセンブリをガイドする装置とを含む、システム。
［４２］  鋳造ミルのための溶融金属処理装置であって、
鋳造ホイール内の溶融金属が冷却されている間に前記鋳造ホイール内の溶融金属鋳物に振動エネルギーを供給する少なくとも１つの振動エネルギー源と、
前記少なくとも１つの振動エネルギー源を保持する支持装置とを備える、溶融金属処理装置。
［４３］  鋳造ミル上の鋳造ホイールのための溶融金属処理装置であって、
鋳造ホイールに結合されたアセンブリを備え、前記アセンブリは、
前記鋳造ホイール内の溶融金属が冷却されている間に前記鋳造ホイール内の溶融金属鋳造物に振動エネルギーを供給する少なくとも１つの振動エネルギー源と、
前記少なくとも１つの振動エネルギー源を保持する支持装置と、
前記鋳造ホイールの移動に関して前記アセンブリをガイドするガイド装置とを含む、溶融金属処理装置。
［４４］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が前記鋳造ホイール内の前記溶融金属鋳造物に前記振動エネルギーを直接供給する、［４３］に記載の装置。
［４５］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が前記鋳造ホイール内の前記溶融金属鋳造物に前記振動エネルギーを間接的に供給する、［４３］に記載の装置。
［４６］  鋳造ミルのための溶融金属処理装置であって、
鋳造ホイール内の溶融金属が冷却されている間に、前記鋳造ホイール内の溶融金属鋳物に挿入されたプローブにより振動エネルギーを供給する少なくとも１つの振動エネルギー源と、
前記少なくとも１つの振動エネルギー源を保持する支持装置とを備え、
前記振動エネルギーが、金属が凝固する際に溶融金属の偏析を減少させる、溶融金属処理装置。
［４７］  鋳造ミルのための溶融金属処理装置であって、
鋳造ホイール内の溶融金属が冷却されている間に前記鋳造ホイール内の溶融金属鋳物に音響エネルギーを供給する少なくとも１つの振動エネルギー源と、
前記少なくとも１つの振動エネルギー源を保持する支持装置とを備える、溶融金属処理装置。
［４８］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源がオーディオ増幅器を含む、［４７］に記載の装置。
［４９］  前記オーディオ増幅器が、ガス状媒体を介して振動エネルギーを前記溶融金属に結合する、［４８］に記載の装置。
［５０］  前記オーディオ増幅器は、ガス状媒体を介して振動エネルギーを前記溶融金属を保持する支持構造に結合する、［４８］に記載の装置。
［５１］  溶融金属源と、
溶融金属中に挿入される超音波プローブを含む超音波脱気装置と、
前記溶融金属を受けるための鋳造物と、
前記鋳造物に取り付けられたアセンブリと、を備える溶融金属処理装置であって、前記アセンブリは、
前記鋳造物中の前記溶融金属が冷却されている間に、前記鋳造物中の溶融金属鋳物に振動エネルギーを供給する少なくとも１つの振動エネルギー源と、
前記少なくとも１つの振動エネルギー源を保持する支持装置とを含む、溶融金属処理装置。
［５２］  前記鋳造物が、鋳造ミルの鋳造ホイールの構成要素を含む、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［５３］  前記支持装置が、冷却媒体を輸送するための冷却チャネルを備えたハウジングを含む、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［５４］  前記冷却チャネルは、水、気体、液体金属、およびエンジンオイルの少なくとも１つを含む前記冷却媒体を含む、［５３］に記載の溶融金属処理装置。
［５５］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、少なくとも１つの超音波トランスデューサを含む、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［５６］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、少なくとも１つの機械的に駆動されるバイブレータを備える、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［５７］  前記機械的に駆動されるバイブレータが、１０ＫＨｚまでの周波数の範囲内で振動エネルギーを提供するように構成される、［５６］に記載の溶融金属処理装置。
［５８］  前記鋳造ホイールが前記鋳造ホイールのチャネル内に前記溶融金属を閉じ込めるバンドを含む、［５２］に記載の溶融金属処理装置。
［５９］  前記アセンブリが鋳造ホイールの上方に配置され、前記鋳造ホイールのチャネル内の前記溶融金属を閉じ込めるバンドのためのハウジング内に通路を有する、［５２］に記載の溶融金属処理装置。
［６０］  前記ハウジングが、冷却媒体を輸送するための冷却チャネルを有し、
前記バンドが前記ハウジングに沿ってガイドされて、前記冷却チャネルからの前記冷却媒体が前記溶融金属の反対側の前記バンドの側面に沿って流れることを可能にする、［５９］に記載の溶融金属処理装置。
［６１］  前記支持装置が、ニオブ、ニオブ合金、チタン、チタン合金、タンタル、タンタル合金、銅、銅合金、レニウム、レニウム合金、鋼、モリブデン、モリブデン合金、ステンレス鋼、セラミック、複合材料、ポリマーまたは金属の１つまたはそれ以上を備えた、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［６２］  前記セラミックが窒化ケイ素セラミックを含む、［６１］に記載の溶融金属処理装置。
［６３］  前記窒化ケイ素セラミックがシリカアルミナ窒化物を含む、［６２］に記載の溶融金属処理装置。
［６４］  前記ハウジングが耐火材料を含む、［５９］に記載の溶融金属処理装置。
［６５］  前記耐火材料が、銅、ニオブ、ニオブおよびモリブデン、タンタル、タングステンおよびレニウムの少なくとも１つ、およびそれらの合金を含む、［６４］に記載の溶融金属処理装置。
［６６］  前記耐火材料が、シリコン、酸素または窒素の１つまたはそれ以上を含む、［６５］に記載の溶融金属処理装置。
［６７］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、冷却媒体と接触する１つ以上の振動エネルギー源を含む、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［６８］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置の冷却チャネル内に挿入された少なくとも１つの振動プローブを含む、［６７］に記載の溶融金属処理装置。
［６９］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置と接触する少なくとも１つの振動プローブを含む、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［７０］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置の基部のバンドと直接接触する少なくとも１つの振動プローブを含む、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［７１］  前記少なくとも１つの振動エネルギー源が、前記支持装置内の異なる位置に分散された複数の振動エネルギー源を含む、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［７２］  前記鋳造ホイールの移動に関して前記アセンブリをガイドするガイド装置をさらに備える、［５２］に記載の溶融金属処理装置。
［７３］  前記ガイド装置が前記鋳造ホイールの縁のバンド上に配置されている、［７２］に記載の溶融金属処理装置。
［７４］  前記超音波脱気装置が、
第１の端部および第２の端部を含み、第１の端部が超音波トランスデューサに取り付けられ、第２の端部が先端を備える細長いプローブと、
パージガス入口およびパージガス出口を備え、細長いプローブの前記先端に配置され、パージガスを溶融金属中に導入するためのパージガス配送部とを含む、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［７５］  前記細長いプローブがセラミックを含む、［５１］に記載の溶融金属処理装置。
［７６］  サブミリメートルの粒径を有し、０．５％未満の細粒化剤を含み、以下の特性の少なくとも１つを有する鋳造金属組成物を備えた金属製品、
１００ｌｂｓ／ｉｎ２の延伸力下で１０〜３０％の範囲の伸び率、
５０〜３００ＭＰａの範囲の引張強度、または
ＩＡＣの４５〜７５％の範囲の導電率、ここでＩＡＣは標準的な焼きなまし銅導体に対する導電率のパーセント単位である。
［７７］  前記鋳造金属組成物が０．２％未満の細粒化剤を含む、［７６］に記載の金属製品。
［７８］  前記鋳造金属組成物が０．１％未満の細粒化剤を含む、［７６］に記載の金属製品。
［７９］  前記鋳造金属組成物が細粒化剤を含まない、［７６］に記載の金属製品。
［８０］  前記鋳造金属組成物が、アルミニウム、銅、マグネシウム、亜鉛、鉛、金、銀、錫、青銅、黄銅、およびそれらの合金のうちの少なくとも１つを含む、［７６］に記載の金属製品。
［８１］  前記鋳造金属組成物が棒材、ロッド、ストック、シート材、ワイヤ、ビレット、およびペレットの少なくとも１つに形成されている、［７６］に記載の金属製品。
［８２］  前記伸び率が１５〜２５％の範囲であり、または前記引張強度が１００〜２００ＭＰａの範囲であり、または前記導電率がＩＡＣの５０〜７０％の範囲である、［７６］に記載の金属製品。
［８３］  前記伸び率が１７〜２０％の範囲であり、または前記引張強度が１５０〜１７５ＭＰａの範囲であり、または前記導電率がＩＡＣの５５〜６５％の範囲である、［７６］に記載の金属製品。
［８４］  前記伸び率１８〜１９％の範囲であり、または前記引張強度が１６０〜１６５ＭＰａの範囲であり、または前記導電率がＩＡＣの６０〜６２％の範囲である、［７６］に記載の金属製品。
［８５］  前記鋳造金属組成物がアルミニウムまたはアルミニウム合金を含む、［７６］、［８２］、［８３］、および［８４］のいずれか一項に記載の金属製品。
［８６］  前記アルミニウムまたはアルミニウム合金が鋼補強ワイヤストランドを含む、［８５］に記載の金属製品。
［８７］  前記アルミニウムまたはアルミニウム合金が鋼支持ワイヤストランドを含む、［８５］に記載の金属製品。