(57)【要約】より簡易な構成で、流体の漏れを防止できると共に軸芯のずれを吸収することができる管継手及び継手連結装置を提供する。雄継手１２Ａと、前記雄継手１２Ａが挿入される雌継手１８Ａとを備える管継手１５において、前記雄継手１２Ａは、雄継手本体２４Ａと、前記雄継手本体２４Ａの基端に雄継手用Ｏリング３６を挟んで固定されるキャップ２６Ａとを有し、前記雄継手用Ｏリング３６の線径が３〜１０ｍｍであって、前記雄継手本体２４Ａと前記キャップ２６Ａの間の隙間Ｌ１が、前記雄継手用Ｏリング３６の線径の３〜１３％であることを特徴とする。
2018062431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄継手と、前記雄継手が挿入される雌継手とを備える管継手において、
前記雄継手は、
雄継手本体と、
前記雄継手本体の基端に雄継手用Ｏリングを挟んで固定されるキャップと
を有し、
前記雄継手用Ｏリングの線径が３〜１０ｍｍであって、
前記雄継手本体と前記キャップの間の隙間が、前記雄継手用Ｏリングの線径の３〜１３％である
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記雌継手は、基端に、
第２装着軸と、
当該第２装着軸に装着された雌継手用Ｏリングと
を有し、
前記雌継手用Ｏリングの線径が３〜１０ｍｍであって、
前記雌継手が固定される構造体の固定穴と前記雌継手の間の隙間が、前記雌継手用Ｏリングの線径の３〜１３％である
ことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記雄継手は、前記雌継手に挿入される先端にテーパ面を有することを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
【請求項４】
前記雄継手本体及び前記雌継手に、
ワッシャと、
前記ワッシャより先端側に止め輪と
が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の管継手。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の管継手を複数備える継手連結装置であって、
前記雄継手を複数有する雄連結部と、
前記雌継手を複数有する雌連結部と
を備え、
前記雄連結部を前記雌連結部に重ねることにより、前記雄継手と前記雌継手を複数連結することを特徴とする継手連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手及び継手連結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
雄継手と雌継手とを備え、雌継手内に雄継手を挿入することにより接続される管継手であって、雄継手と雌継手が軸芯方向にずれている場合でも、シール性が得られる管継手が開示されている（例えば、特許文献１）。上記特許文献１の管継手は、雄継手が、基体と接続体とを有し、断面形状がＶ字形の弾性体を介して基体と接続体が弾性支持される。この場合、管継手は、雄継手と雌継手の軸芯がずれている場合、弾性体を変形させて接続体が基体に対し変位することにより、雄継手と雌継手の調芯がされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平３−４６３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の場合、弾性体は接続体を基体に対し変位させるために十分な弾性を有するものの、十分なシール性が得られない懸念がある。特許文献１には、弾性体と、基体及び接続体の間にＯリングを設けることにより、流体の漏れを確実に防止できることが記載されている。【０００５】
本発明は、より簡易な構成で、流体の漏れを防止できると共に軸芯のずれを吸収することができる管継手及び継手連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管継手は、雄継手と、前記雄継手が挿入される雌継手とを備える管継手において、前記雄継手は、雄継手本体と、前記雄継手本体の基端に雄継手用Ｏリングを挟んで固定されるキャップとを有し、前記雄継手用Ｏリングの線径が３〜１０ｍｍであって、前記雄継手本体と前記キャップの間の隙間が、前記雄継手用Ｏリングの線径の３〜１３％であることを特徴とする。【０００７】
本発明に係る継手連結装置は、前記雄継手を複数有する雄連結部と、前記雌継手を複数有する雌連結部とを備え、前記雄連結部を前記雌連結部に重ねることにより、前記雄継手と前記雌継手を複数連結することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、雄継手用Ｏリングが半径方向に圧縮変形することにより、軸芯のずれを吸収し、シール性を保持しながら、雄継手と雌継手を連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る継手連結装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る雄継手の構成を示す断面図である。
【図３】本実施形態に係る雌継手の構成を示す断面図である。
【図４】雄継手を雌継手に連結する直前の状態を示す断面図である。
【図５】雄継手を雌継手に連結した状態を示す断面図である。
【図６】変形例に係る雄継手の構成を示す断面図である。
【図７】変形例に係る雌継手の構成を示す断面図である。
【図８】変形例の雄継手を変形例の雌継手に連結した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。図１に示す継手連結装置１０は、複数の雄継手１２Ａと、当該複数の雄継手１２Ａが固定された板本体１４とを有する雄連結部１６と、複数の雌継手１８Ａと、当該複数の雌継手１８Ａが固定された構造体２０とを有する雌連結部２２とを備える。雄継手１２Ａと雌継手１８Ａとからなる管継手１５は、迅速継手である。継手連結装置１０は、雄連結部１６を雌連結部２２に重ねることにより、前記雄継手１２Ａと前記雌継手１８Ａを、同時に複数連結することができる。本実施形態の場合、管継手１５は８個、すなわち雄継手１２Ａと雌継手１８Ａはそれぞれ８個である。
【００１１】
雄継手１２Ａは、金属やプラスチックの板本体１４の一表面から突出している。板本体１４の他表面は、図示しないが、雄継手１２Ａごとに配管が連結されている。雌継手１８Ａは、金属やプラスチックの直方体形状の構造体２０の一表面に固定されている。構造体２０の他表面は、１本の配管が連結されている。構造体２０は、図示しない１本の配管から供給された流体を複数（本図の場合８個）の配管に分岐する分岐構造を有する。
【００１２】
図２に示すように、雄継手１２Ａは、金属製又は樹脂製の、雄継手本体２４Ａと、雄継手本体２４Ａの基端に固定されるキャップ２６Ａとを備える。雄継手本体２４Ａは、筒状部材であって、内部に第１弁体２８と、第１弁体２８を支持する第１ホルダ部３２とを有する。第１弁体２８は、弁部２９と、弁部２９と同軸上に形成された軸部３１とを有し、第１ホルダ部３２との間に設けられたコイルバネ３０によって、先端方向に押し付けられている。第１ホルダ部３２は、軸部３１を軸方向に移動可能に支持する支持穴３３と、雄継手本体２４Ａの軸方向に貫通した複数の貫通穴３５とを有する。雄継手本体２４Ａは、先端が先細形状となっており、先端の内周面に第１弁体２８が接触することにより、第１オリフィス３７を閉じる。雄継手本体２４Ａの先端の外周は、テーパ面２５を有する。
【００１３】
雄継手本体２４Ａは、基端側に、雄継手用Ｏリング３６を装着するための第１装着軸３８を有する。雄継手用Ｏリング３６は、雄継手１２Ａと板本体１４の間をシールすると共に、雄継手１２Ａが板本体１４に対し半径方向に移動可能に支持する。雄継手用Ｏリング３６の線径は、３〜１０ｍｍである。雄継手本体２４Ａと、キャップ２６Ａの間の隙間Ｌ１は、雄継手用Ｏリング３６の線径の３〜１３％である。すなわち雄継手用Ｏリング３６のつぶししろは、８〜２５％とされる。雄継手本体２４Ａは、第１装着軸３８の先端側に鍔部６３が一体に形成されている。鍔部６３の先端側には装着溝４１が設けられている。
【００１４】
本実施形態の場合、雄継手本体２４Ａとキャップ２６Ａの間に設けられたスナップリング３４によって、雄継手用Ｏリング３６を間に挟んで雄継手本体２４Ａとキャップ２６Ａが軸方向に固定されている。スナップリング３４は、装着溝４１に装填されている。装着溝４１に対応したキャップ２６Ａの内周面には、環状の溝が形成されている。スナップリング３４は、装着溝４１と環状の溝で形成された空間に配置される。雄継手本体２４Ａは、鍔部６３がスナップリング３４によって固定されることにより、キャップ２６Ａに対し軸方向に固定される。キャップ２６Ａは基端の外周面に雄ネジが形成されており、板本体１４にねじ込まれて、板本体１４に固定されている。
【００１５】
図３に示すように、雌継手１８Ａは、金属製又は樹脂製の、雌継手本体３９Ａと、雌継手本体３９Ａの内部に第２弁体４０と、第２弁体４０と雌継手本体３９Ａの間を軸方向に移動可能なスリーブ４２と、第２弁体４０を支持する第２ホルダ部４３とを有する。雌継手本体３９Ａは、筒状部材であって、先端側に、雄継手本体２４Ａの外周面をシールするＯリング５０が保持されている。雌継手本体３９Ａの先端の内周は、テーパ面５２を有する。本図の場合、Ｏリング５０は、円筒形状のＯリング保持部５４によって保持されている。Ｏリング保持部５４は、外周面に環状突起を有する。当該環状突起を雌継手本体３９Ａの先端側の内周に形成された環状溝に嵌め合わせることにより、Ｏリング保持部５４が雌継手本体３９Ａに固定される。上記テーパ面５２は、Ｏリング保持部５４の先端の内周に形成されている。
【００１６】
第２弁体４０は、弁部４５と、弁部４５と同軸上に形成された軸部４７とを有する。軸部４７は、第２ホルダ部４３に固定されている。スリーブ４２は、筒状部材であって、第２ホルダ部４３との間に設けられたコイルバネ４４によって、先端側へ押し付けられている。スリーブ４２の先端は、弁部４５の外周端に接触することにより、第２オリフィス４９を閉じる。
【００１７】
雌継手本体３９Ａは、基端側に、雌継手用Ｏリング４６を装着するための第２装着軸４８を有する。雌継手用Ｏリング４６は、雌継手１８Ａと構造体２０の間をシールすると共に、雌継手１８Ａが構造体２０に対し半径方向に移動可能に支持する。雌継手用Ｏリング４６の線径は、３〜１０ｍｍであるのが好ましい。雌継手本体３９Ａと、構造体２０の間の隙間Ｌ２は、雌継手用Ｏリング４６の線径の３〜１３％であるのが好ましい。すなわち雌継手用Ｏリング４６は、つぶししろが８〜２５％であるのが好ましい。雌継手本体３９Ａは、第２装着軸４８の先端側に鍔部６７が一体に形成されている。鍔部６７の先端側には装着溝５３が設けられている。
【００１８】
本実施形態の場合、雌継手本体３９Ａと構造体２０の間に設けられたスナップリング５１によって、雌継手１８Ａと構造体２０が軸方向に固定されている。スナップリング５１は、装着溝５３に装填されている。装着溝５３に対応した構造体２０の固定穴２１内周面には、環状の溝が形成されている。スナップリング５１は、装着溝５３と環状の溝で形成された空間に配置される。雌継手１８Ａは、鍔部６７がスナップリング５１によって固定されることにより、構造体２０に対し軸方向に固定される。
【００１９】
次に上記のように構成された管継手１５の作用及び効果について説明する。雄継手１２Ａと雌継手１８Ａを連結するにあたり、雄継手１２Ａを雌継手１８Ａの同軸上に配置する（図４）。本図に示すように、雄継手１２Ａの軸芯が雌継手１８Ａの軸芯よりも上方にずれている状態について説明する。この状態で、雄継手１２Ａを雌継手１８Ａに挿入する。雄継手１２Ａが先端の外周にテーパ面２５を有し、雌継手１８Ａが先端の内周にテーパ面５２を有するので、雄継手１２Ａを雌継手１８Ａに容易に挿入することができる。
【００２０】
雄継手１２Ａを雌継手１８Ａに挿入すると、雄継手１２Ａの外周面がＯリング５０に接触する。管継手１５は、雄継手１２Ａの外周面がＯリング５０に接触することにより、雄継手１２Ａと雌継手１８Ａの間から流体の漏れを防いでいる。雄継手本体２４Ａの先端は、スリーブ４２に接触する。さらに雄継手１２Ａを挿入すると、雄継手本体２４Ａによってスリーブ４２が後退する。スリーブ４２が第２弁体４０から離れることにより第２オリフィス４９が開く（図５）。
【００２１】
他方、第２弁体４０が第１弁体２８に接触し、第１弁体２８が後退する。第１弁体２８が雄継手本体２４Ａの先端から離れることにより、第１オリフィス３７が開く。このようにして管継手１５は、雄継手１２Ａと雌継手１８Ａが接続され、流路が繋がる。
【００２２】
ここで、雄継手１２Ａと雌継手１８Ａの軸芯のずれは、雄継手用Ｏリング３６、及び雌継手用Ｏリング４６によって吸収される。例えば、図５に示すように、雄継手１２Ａの軸芯が雌継手１８Ａの軸芯より上方にある場合、雄継手１２Ａが雌継手１８Ａに挿入されると、雄継手用Ｏリング３６の下側が半径方向に圧縮変形すると共に、雌継手用Ｏリング４６の上側が半径方向に圧縮変形する。このように雄継手用Ｏリング３６、雌継手用Ｏリング４６が半径方向に圧縮変形することにより、軸芯のずれを吸収する。本実施形態の場合、管継手１５は、隙間Ｌ１及びＬ２が雄継手用Ｏリング３６、雌継手用Ｏリング４６の線径の３〜１３％であるから、０．１〜１．３ｍｍの軸芯のずれがあっても、シール性を保持しながら、雄継手１２Ａと雌継手１８Ａを連結することができる。
【００２３】
また継手連結装置１０は、複数の雄継手１２Ａ及び雌継手１８Ａがそれぞれ軸芯にずれが生じていても、雄連結部１６を雌連結部２２の表面に重ねる１度の動作によって、シール性を保持しながら、全ての管継手１５を連結することができるので、１本の配管を分岐して複数の配管に接続する作業の作業性を向上することができる。
【００２４】
継手連結装置１０は、全ての管継手１５が連結されることにより、雌連結部２２に供給された流体を８個の管継手１５に分岐し、雄連結部１６に接続された８本の配管にそれぞれ流体を供給することができる。
【００２５】
（変形例）
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。
【００２６】
例えば、図１に示す継手連結装置１０は、複数の管継手が全て同種である場合について説明したが、本発明はこれに限らず、異なる管継手、例えば外径や、弁体の構成が異なる管継手を備えることとしてもよい。
上記実施形態の場合、管継手１５は８個である場合について説明したが、本発明はこれに限らず、７個以下、又は９個以上でもよい。
【００２７】
上記実施形態の場合、スナップリングによって、雄継手本体とキャップ、雌継手と構造体が、それぞれ固定される場合について説明したが、本発明はこれに限らない。図６〜図８を参照して変形例に係る管継手について説明する。なお、上記実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、説明を省略する。
【００２８】
図６に示す雄継手１２Ｂは、雄継手本体２４Ｂにワッシャ６０及び止め輪６２が設けられている。雄継手１２Ｂは、第１装着軸３８の先端側に鍔部６３が一体に形成されており、当該鍔部６３の先端側にワッシャ６０が設けられている。当該ワッシャ６０の先端側表面に接して、止め輪６２が設けられている。ワッシャ６０及び止め輪６２は、断面形状が矩形状である。ワッシャ６０は、外径が止め輪６２の内径より大きく、内径が止め輪６２の内径及び鍔部６３の外径より小さい。止め輪６２は、例えばＣリングを用いることができる。キャップ２６Ｂの内周面には、ワッシャ６０及び止め輪６２に対応した位置に、環状の溝が設けられている。ワッシャ６０及び止め輪６２がキャップ２６Ｂの溝にはまりこむことによって、雄継手本体２４Ｂとキャップ２６Ｂが軸方向に固定される。
【００２９】
図７に示す雌継手１８Ｂは、ワッシャ６４及び止め輪６６が設けられている。雌継手本体３９Ｂは、第２装着軸４８の先端側に鍔部６７が一体に形成されており、当該鍔部６７の先端側にワッシャ６４が設けられている。当該ワッシャ６４の先端側表面に接して、止め輪６６が設けられている。ワッシャ６４及び止め輪６６の構成は、上記雄継手１２Ｂの場合と同様であるので、説明を省略する。構造体２０の穴の内周面には、ワッシャ６４及び止め輪６６に対応した位置に、環状の溝が設けられている。ワッシャ６４及び止め輪６６が構造体２０の溝にはまりこむことによって、雌継手１８Ｂが構造体２０に対し軸方向に固定される。
【００３０】
本変形例の場合、雄継手用Ｏリング３６が半径方向に圧縮変形するので、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。また雄継手本体２４Ｂとキャップ２６Ｂ、雌継手１８Ｂと構造体２０は、雄継手１２Ｂと雌継手１８Ｂの芯ずれが生じた場合であっても、ワッシャ６０，６４が止め輪６２，６６に対する鍔部６３，６７の抜けを防止するので、軸方向に固定された状態を維持することができる（図８）。
【００３１】
ワッシャ６０，６４及び止め輪６２，６６は、断面形状が矩形状であることにより、雄継手本体２４Ｂ及び雌継手１８Ｂとの接触面積が増加するので、耐圧性能を向上することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０    継手連結装置
１２Ａ，１２Ｂ  雄継手
１５    管継手
１６    雄連結部
１８Ａ，１８Ｂ  雌継手
２２    雌連結部
２４Ａ，２４Ｂ  雄継手本体
２５    テーパ面
２６Ａ，２６Ｂ  キャップ
３６    雄継手用Ｏリング
３８    第１装着軸
３９Ａ，３９Ｂ  雌継手本体
４６    雌継手用Ｏリング
４８    第２装着軸
Ｌ１    隙間
Ｌ２    隙間
【図１】
2018062431.tif 000003
【図２】
2018062431.tif 000004
【図３】
2018062431.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018062431.tif 000009
【図８】
2018062431.tif 000010
【国際調査報告】
2018062431.tif 000011
2018062431.tif 000012
2018062431.tif 000013
2018062431.tif 000014