【事件の表示】
　平成１０年特許願第１３２７３５号「複数階に跨る搬送及び保管装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年１１月　９日出願公開、特開平１１−３１０３０３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯、本願発明
　本願は、平成１０年４月２７日の出願であって、平成１７年１０月２５日付けで拒絶理由が通知され、平成１７年１２月２８日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成１８年４月６日付けで拒絶査定がなされ、平成１８年５月１７日に拒絶査定に対する審判請求がされたものであって、その請求項１〜６に係る発明は、平成１７年１２月２８日付けの手続補正により補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、その明細書の特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項によって特定されるものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　「【請求項１】　複数階に生産エリアを配置するとともに、各階にそれぞれ配置した複数の生産エリアを結ぶように搬送路を設け、該搬送路を走行する搬送台車によって被搬送物を搬送するようにするとともに、生産エリアを配置した複数階の床を貫通して複数階に跨って多段の保管棚を備えた保管庫を前記各階にそれぞれ配置した複数の生産エリア毎に設け、該保管庫に沿って走行し、最上段の保管棚から最下段の保管棚まで被搬送物の移載を可能としたスタッカークレーンを設置したことを特徴とする複数階に跨る搬送及び保管装置。」
　　　
２．引用文献記載の発明
（１）引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平９−３１５５２１号公報（以下、「引用文献」という。）には、例えば、次の事項が記載されている。
　　
ア．「【００１４】図１において、本発明の一実施形態を示す搬送システムは、半導体製造用クリーンルームの各工程毎に設置された複数のストッカ１のうちの一つを例示して説明される。
【００１５】すなわち、搬送システムは、複数のストッカ１と、この複数のストッカ１を順次経由して走行自在な天井搬送装置２とを主たる機器として構成される。
【００１６】天井搬送装置２は、レール３１に沿って一台以上の台車３２を走行自在とするものであり、台車３２の各々には昇降自在につり下げられたチャック手段３３が設けられている。
【００１７】チャック手段３３が荷３を把持して、台車３２の上限位置まで上昇させた状態で、台車３２が走行する。台車３２がレール３１に沿って走行し所定位置で停止すると、台車３２から荷３を把持するチャック手段３３を下降させ、チャック３３を解放すると荷３が渡される。また空のチャック手段３３をつり下げた台車３２がレール３１に沿って走行し所定位置で停止すると、台車３２から解放状態のチャック手段３３を下降させ、荷３を把持すると、荷３を受け取ることができる。このように、天井搬送装置２は荷３の所定位置における受渡しが可能に構成されている。
【００１８】ストッカ１は循環するレール３に沿って複数台が順番に配設されるが、図示例では一台のストッカ１のみが図示されている。このストッカ１は、ストッカ内搬送手段１１の走行経路の両側に、荷３の多数を上下左右に規則正しく並べて保管する第１保管棚１２と第２保管棚１３とを配設してなる。そして、第１保管棚１２に対面する第２保管棚１３の最上段の一列全部が省かれており、第２保管棚１３の上板の全体が棚部１４になっている。この棚部１４は、図示例ではナンバー（１）から（７）までの７つの受渡し部１５に区分されている。この区分はフラットな棚部１４を区分しているだけであり、受渡し部１５の数の設定は任意にできる。例えばナンバー（１）から（５）迄を第２保管棚１３の一部として使用し、ナンバー（６）と（７）の二つを受渡し部１５として使用することができる。このような使い分けは後述するメインコンピュータに対する入力で設定可能である。（なお、引用文献原文においては「ナンバー（１）、（５）、（６）及び（７）」は、各々丸付き数字の、ナンバー１、５、６及び７で記載されている。）」
　　
イ．「【００２０】ストッカ内搬送手段１１は、棚部１４の所定の受渡し部１５に対する荷３の移載、第１保管棚１２と第２保管棚１３の所定箇所に対する荷３の移載、および、第２保管棚１３の適所に設けられた出入庫口１６に対する荷３の移載に対応できるようになっている。そのため、ストッカ内搬送手段１１は、第１保管棚１２と第２保管棚１３の間の軌道台２１と、この軌道台２１に沿って走行自在な走行体２２と、走行体２２に沿って上下方向に移動自在、且つ、第１保管棚１２または第２保管棚１３に向かって旋回自在、必要に応じて、第１保管棚１２または第２保管棚１３に向かって進退自在に前記走行体２２に設けられたチャック手段２３とを備えてなる。また、天井搬送装置３のレール３１とストッカ内搬送手段１１の軌道台２１とは平行になっている。したがって、走行体２２が軌道台２１に沿って停止する位置を変えるだけで、ナンバー（１）から（７）までの７つの受渡し部１５のいずれかに対して選択的な荷３の移載が可能になる。
【００２１】つぎに、上述した搬送システムにおける作動を、特に天井搬送装置２からストッカ１への荷３を渡す場合について説明する。まず、荷３を運んできた天井搬送装置２の台車３２は、棚部１４の受渡し部１５のうちの空いている場所を認識してその上に停止する。図示例ではナンバー（４）と（７）の受渡し部１５が空いており、番号の若いナンバー（４）の上に台車３２が停止している状態を示す。つぎに、台車３２から荷３を把持するチャック手段３３を下げて、受渡し部１５の上に荷３が載ると、チャック手段３３を解放して荷３の移載を完了する。移載の完了後、チャック手段３３を上昇させて、台車３２は次の荷３の受渡しに向けて走行を開始する。この天井搬送装置２による荷３の受渡しが行われている受渡し部１５以外の受渡し部１５に対して、ストッカ内搬送手段１１が軌道台２１に沿って走行する。そして、所定の受渡し部１５の前でストッカ内搬送装置１１が停止して荷３を受け取り、ストッカ内搬送装置１１が走行しチャック手段２３を所定位置にして第１保管棚１２又は第２保管棚１３のいずれかの空いた場所に荷３を収納するか、これら保管棚１２，１３に収納せずに直接出入庫口１６まで荷３を移載することが行われる。（なお、引用文献原文においては「ナンバー（１）、（４）及び（７）」は、各々丸付き数字の、ナンバー１、４及び７で記載されている。）」
　　
ウ．「【００２４】さらに図３により半導体製造用クリーンルーム内の搬送システムの全体を説明する。ウェーハ処理のために、工程Ａから工程Ｃまでの４工程（ベイ）が配設され、各工程Ａ〜Ｃに、バッファ機能と保管機能を兼ね備えたストッカ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが設けられている。この４台のストッカ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの上を順次経由して巡回するように配設された工程間搬送手段としての天井搬送装置２によって工程Ａ〜Ｃ間のカセット４１又はコンテナ４３（図２）の搬送が行われる。
【００２５】ストッカ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと天井搬送装置２の運行を統括するのが制御装置としてのメインコンピュータ４である。メインコンピュータ４は各ストッカ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおける受渡し部１５の空き状況を認識しており、天井搬送装置２による空いた受渡し部１５への選択的な荷の受渡しを可能にするとともに、各ストッカ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄによる荷の有無を確認した後の受渡し部１５への選択的な搬送を可能にする。このような選択的は受渡し又は搬送は、各ストッカ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの空き状況を検出するセンサの出力、及び、荷の受渡し指令信号等に入力応じて判断し所定の指示を指令するソフトウェアに基づいて簡単に実現できる。
【００２６】またストッカ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの出入庫口１６に対して工程内搬送手段５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄが配設されており、工程内搬送手段５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの各々に製造装置６Ａ１，６Ａ２，６Ａ３，６Ａ４，６Ｂ１，６Ｂ２，６Ｂ３，６Ｂ４，６Ｃ１，６Ｃ２，６Ｃ３，６Ｃ４，６Ｄ１，６Ｄ２，６Ｄ３，６Ｄ４が配設されている。この工程内搬送手段５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄには、アームを搭載した移動ロボットや軌道上を走行するアーム付台車等が使用される。
【００２７】以上のように、半導体製造用クリーンルーム内のカセット又はコンテナの搬送に前述した実施形態の搬送システムを使用すると、工程間搬送手段を構成する天井搬送装置２の１台以上の台車の稼働効率が上がり、搬送システムとして最も重要視される単位時間当たりの搬送量を上げる事が可能になる。特に半導体製造用クリーンルームは、ルーム内の設置面積が制限されており、効率の良い搬送システムを構築することは有効である。
　　
エ．以上前記ア．〜ウ．の記載及び図面を参酌すると、引用文献には以下の事項が記載されていることがわかる。
　半導体製造用クリーンルームの各工程におけるバッファ機能と保管機能を兼ね備えたストッカ１Ａ〜１Ｄがあり、各工程Ａ〜Ｄにはウエーハ処理のための製造装置６Ａ１，６Ａ２，６Ａ３，６Ａ４，６Ｂ１，６Ｂ２，６Ｂ３，６Ｂ４，６Ｃ１，６Ｃ２，６Ｃ３，６Ｃ４，６Ｄ１，６Ｄ２，６Ｄ３，６Ｄ４が配設されている場所（以下、「工程区域」という。）がある。
　各工程区域を結ぶようにレール３１を設け、該レールに３１に沿って台車３２を走行自在として、荷３を搬送するようにしている天井搬送装置２がある。
　各工程区域には多段の第１保管棚１２、第２保管棚１３を備えたストッカ１をそれぞれ配置され、該ストッカに沿って走行し、上下方向に移動移動自在、且つ、旋回自在、必要に応じて、保管棚に向かって進退自在に設けられたチャック手段を有するストッカ内搬送手段１１が配置されているストッカへの搬送システム。
　よって、引用文献には、以下の発明が記載されているといえる。
　「半導体製造用クリーンルームの各工程区域があり、それぞれ配置した各工程区域を結ぶようにレール３１を設け、該レールに沿って台車３２によって荷３を搬送するようにするとともに、多段の保管棚を備えたストッカ１を複数の各工程区域毎に設け、該ストッカに沿って走行し、上下方向に移動移動自在、且つ、旋回自在、必要に応じて、保管棚に向かって進退自在に設けられたチャック手段を有するストッカ内搬送手段１１を配置したストッカへの搬送システム。」（以下、「引用文献記載の発明」という。）
　　
３．対比
  本願発明と引用文献記載の発明とを対比すると、引用文献記載の発明における「レール３１」は本願発明における「搬送路」に、同様に引用文献記載の発明における「台車３２」、「保管棚１２、１３」、「ストッカ１」、「ストッカ内搬送手段１１」及び「ストッカへの搬送システム」は、本願発明における「搬送台車」、「保管棚」、「保管庫」、「スタッカクレーン」及び「搬送及び保管装置」に各々相当する。そして、引用文献記載の発明における「工程区域」は半導体製造用のクリーンルーム内であって、製造工程によって区分されていることから、本願発明における「生産エリア」に相当し、引用文献における「ストッカに沿って走行し、上下方向に移動移動自在、且つ、旋回自在、必要に応じて、保管棚に向かって進退自在に設けられたチャック手段を有するストッカ内搬送手段１１」は、本願発明における「保管庫に沿って走行し、最上段の保管棚から最下段の保管棚まで被搬送物の移載を可能としたスタッカークレーン」に相当することは明らかであるから、
　本願発明と引用文献記載の発明とは、
「生産エリアを配置するとともに、それぞれ配置した複数の生産エリアを結ぶように搬送路を設け、該搬送路を走行する搬送台車によって被搬送物を搬送するようにするとともに、多段の保管棚を備えた保管庫を複数の生産エリア毎に設け、該保管庫に沿って走行し、最上段の保管棚から最下段の保管棚まで被搬送物の移載を可能としたスタッカークレーンを設置した搬送及び保管装置。」である点で一致しており、以下の点で相違する。
（１）本願発明が複数階に生産エリアを配置するとともに、各階にそれぞれ配置した複数の生産エリアを結ぶように搬送路を設け、複数階に跨る搬送及び保管装置であるのに対して、引用文献記載の発明はそのように特定されていない点で相違する。（以下、「相違点１」という。）
（２）本願発明が生産エリアを配置した複数階の床を貫通して複数階に跨って多段の保管棚を備えた保管庫を各階にそれぞれ配置した複数の生産エリア毎に設けたのに対して、引用文献記載の発明はそのように特定されていない点。（以下、「相違点２」という。）
　　
４．判断
　相違点について検討する。
　一般に、生産工場等において複数階に作業あるいは生産のエリアを配置し、各階のエリアを搬送手段で結ぶことは周知（例えば、特開平８−１６９５０６号公報、特開平９−３０１５０５号公報、特開平４−３１０３５５号公報、特開平７−２３７７１５号公報参照、以下「周知技術１」という。）であり、この周知技術１を引用文献記載の発明に適用して相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは、当業者が容易に推考し得るものである。
　また、複数階に跨って多段の保管庫を各階にそれぞれ配置した作業あるいは生産エリア毎に設けることは周知（例えば、特開平７−２０６１１２号公報、特開平９−３０１５０５号公報、特開平７−２３７７１５号公報参照、以下「周知技術２」という。）であり、複数階の床を貫通させるか、周知技術２で示されるように貫通させないで配置するかは、単なる選択的事項にすぎないことを勘案すると、相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることに、格別な困難性はない。
　よって、本願発明は引用文献記載の発明に上記周知技術１及び周知技術２を適用することによって、当業者が容易に推考し得るものである。
　また、本願発明を全体として検討しても、引用文献記載の発明、周知技術１及び周知技術２から予測される以上の格別の効果を奏するとも認めることができない。
　　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用文献記載の発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。