【事件の表示】
　特願２００１−　９５６８４「ガラスびんの欠点検査機の判定値設定方法及び判定値を設定するためのデータ収集方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１０月　９日出願公開、特開２００２−２９６１９３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　本願は、平成１３年３月２９日の出願であって、その請求項１及び２に係る発明は、平成１６年１１月４日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものであると認める。
　これに対して、平成１９年５月２８日付けで拒絶理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、請求人からは何らの応答もない。
　
　拒絶理由の内容は、以下のとおりである。
『本件出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　 
　　　　　　　　　　　　　　　　記 
　 
請求項１及び２について 
　　引用文献１：特開平４−６９５５６号公報 
　引用文献１には、ガラス瓶の胴壁部に発生した焼傷、気泡、ガラス中の異物（石）等の欠陥を検査する方法において、検査装置は、光源装置１と、モータにより回転する回転台４と、気泡や凹凸部では正常部に比べて出力値が低くなる複数の受光素子Ｐｉを有する受光器Ｐと、アナログ処理回路Ａｉと、コンピュータ９とを有し、前記各受光素子Ｐｉの判断基準値を設定するにあたり、基準ガラス瓶３を回転台４に載せ、手で回転、停止を繰返して、停止の際に前記検査装置の複数の受光素子Ｐｉから入力される前記基準ガラス瓶３の１本あたりの出力信号８を増幅したアナログ信号とコンピュータ９から大きい方から順番に送られるデータ信号１６を変換したアナログ信号とを比較器１４で比較して、該比較器１４からの出力信号が変化したときのＤ／Ａ変換器１５のデータを前記各受光素子Ｐｉからの信号値Ｅ（ｉ）とし、該Ｅ（ｉ）を前記コンピュータに現在値として記憶させ、同様の処理を複数の基準ガラス瓶についても行い、得られた前記複数の基準ガラス瓶における各受光素子Ｐｉのそれぞれの現在値に基づいて最低値Ｅ（ｉ）ｍｉｎを定め、該Ｅ（ｉ）ｍｉｎに所定値Ｋを掛けた値Ｅ（ｉ）ｍｉｎ×Ｋを各受光素子の判断基準値として設定する方法が記載されている。 
　 
　引用文献１記載の発明においては、前記コンピュータから大きい方から小さい方へ順番にＤ／Ａ変換器にデータ信号を送っているが、当該データ信号はＤ／Ａ変換器設定値の現在値に対応するデータ信号から送り始められ、小さい方へ順番に送られるものと認められる。そうすると、前記データ信号を前記Ｄ／Ａ変換器により変換したアナログ信号と受光素子Ｐｉの信号を増幅した信号とが比較器で比較され、該比較器の出力信号が変化したとき（データ信号のアナログ信号が受光素子Ｐｉの信号の増幅信号より大きい状態から小さい状態に変化したとき）に、そのときのＡ／Ｄ変換器のデータが上記Ａ／Ｄ変換器設定値の現在値として更新記憶されることとなる。一方、現在値のアナログ信号が受光素子Ｐｉの信号の増幅信号より初めから小さい場合には、該現在値から小さい方へ順番にデータ信号がＤ／Ａ変換器に送られても、前記現在値が更新記憶されることはない。その結果、１本の基準ガラス瓶の回転、停止の繰り返し作業を終了したときの上記Ａ／Ｄ変換器設定値の「現在値」は、該基準ガラス瓶の回転、停止を繰り返している期間中の受光素子Ｐｉの出力信号の最低値が記憶されることとなるから、請求項１及び２に係る発明における「最低電圧値」に相当し、前記受光素子Ｐｉの出力信号の最低値を出力する引用文献１記載の発明における「アナログ処理回路Ａｉ」は、請求項１及び２に係る発明における「ボトムホールド回路」に相当する。 
　 
　また、引用文献１記載の発明における上記「コンピュータ」は、前記アナログ処理回路Ａｉの出力に基づいて、前記各受光素子ＰｉごとのＡ／Ｄ変換器設定値の現在値をデジタル値として記憶するものであるから、請求項１及び２に係る発明における「びり最大値データ収集装置」と「コンピュータ」を併せたものに相当する。 
　 
　また、引用文献１記載の発明における上記「判断基準値」は、検査において受光素子Ｐｉの出力信号と比較されるものであるから、請求項１及び２に係る発明における「判定値」に相当する。 
　 
　よって、請求項１に係る発明と引用文献１記載の発明とは、「検査機の複数のチャンネルの各びり検出基板から出力されるびん１本あたりの電圧波形をそれぞれボトムホールド回路に取り込み、その検査タイミング中の最低電圧値を測定し、各チャンネルで測定された最低電圧データをびり最大値データ収集装置に取り込んで最低電圧のアナログ値をデジタル値へ変換し、数値化された最低電圧をコンピュータに転送するガラスびんの欠点検査機の判定値を設定するためのデータ収集方法」という点で一致する。 
　また、請求項２に係る発明と引用文献１に記載された発明とは、上記に加え、「収集されたデータに基づいて判定値を設定する方法」である点でも一致する。 
　 
　そして、請求項１及び２に係る発明と引用文献１に記載された発明とは、以下の２点で相違する。 
　 
相違点１ 
　請求項１及び２に係る発明が、最低電圧値を表計算ソフト上に各びん、各チャネルごとに記述するのに対して、引用文献１記載の発明は、上記各基準ガラス瓶を測定することにより得られた各受光素子ＰｉごとのＡ／Ｄ変換器設定値の現在値を、表計算ソフトに各基準ガラス瓶、各受光素子Ｐｉごとに記述していない点。 
　 
相違点２ 
　請求項１及び２に係る発明が、判定値を設定するためのデータを収集するために、前記ボトムホールド回路のホールド開始、終了、リセットの動作が、検査機に接続したシーケンサが検査機から受け取ったタイミング信号に基づいてボトムホールド回路に対して出力するホールド信号によって制御され、びり最大値データ収集装置のデータ取り込み動作が、前記シーケンサが前記検査機から受け取ったタイミング信号に基づいて前記収集装置に対して出力する取り込み信号によって制御されるのに対し、引用文献１記載の発明においては、上記判断基準値を設定するための現在値を収集する際に、手で基準ガラス瓶の回転、停止を繰り返して、停止した際に、上記アナログ処理回路Ａｉとコンピュータとが前記Ａ／Ｄ変換器設定値の現在値の出力及び記憶を行っており、アナログ処理回路Ａｉとコンピュータが検査機に接続したシーケンサからの信号により制御されていない点。 
　 
　上記相違点１及び２について検討する。 
　 
（１）相違点１について 
　引用文献１記載の発明における各基準ガラス瓶の各受光素子ＰｉのＡ／Ｄ変換器設定値の現在値は、これらに基づいて上記判断基準値が設定されるものであるから、それぞれ記憶しておく必要があることは明らかである。そして、前記各基準ガラス瓶の各受光素子ＰｉのＡ／Ｄ変換器設定値の現在値を記憶しておくために、検査装置においてデータ収集手段として周知の表計算ソフト（特開平１０−３１８８４１号公報、特開２０００−８１３１２号公報等参照）を用いて、各基準ガラス瓶ごと、各受光素子Ｐｉごとにデータ収集することは当業者が容易に想到し得ることである。 
　 
（２）相違点２について 
　引用文献１記載の発明においては、検査の際に、回転台に載置されたガラス瓶が所定回転数に達すると検査信号がコンピュータに入力されると同時に各アナログ処理回路Ａｉ及びコンピュータが動作して各受光素子Ｐｉに対応する欠陥の有無が判別されるとともに、当該判別を１９２５単位時間（一回転）かけて行い、各単位時間毎の各受光素子Ｐｉに対応する判別結果を出力して画像処理されたデータをプリントアウトしている（第４頁右上欄第１７行〜同頁右下欄第１２行参照）ことから見て、検査装置の前記回転台の回転タイミングと上記各アナログ処理回路Ａｉ及びコンピュータとが同期していることは明らかである。こうした構成を有する引用文献１記載の発明に基づけば、上記判断基準値を設定するためのＡ／Ｄ変換器設定値の現在値を収集する際に、手で基準ガラス瓶の回転、停止を繰り返して、停止の際に各現在値を記憶する方法に代えて、モータにより前記回転台を回転し、該回転台のタイミングと上記各アナログ処理回路Ａｉ及びコンピュータとを同期させて各現在値を記憶するようにすることは、当業者が容易に想到し得ることである。そして、こうした装置間の同期を実現するためにシーケンサを用いることは周知の技術である。 
　 
　以上のとおりであるから、請求項１及び２に係る発明は、引用文献１記載の発明及び上記周知の技術に基づいて当業者が容易に想到し得るものである。』 
　
　そして、上記の拒絶理由は妥当なものと認められるので、本願は、この拒絶理由によって拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。