【事件の表示】
　特願２００２−２１７０９２「粉末の充填方法及びその装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　５月　８日出願公開、特開２００３−１２６９９６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
　本願は、特許法第４１条に基づく優先権主張を伴う平成１４年７月２５日（優先日、平成１３年７月３０日）の出願であって、その請求項１ないし３に係る発明は、平成１８年１２月２２日付け手続補正書によって補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、本願の特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明は、次のとおりである。（以下「本願発明」という。）
「底部に排出口を有する粉箱に金属粉と潤滑剤を混合して得た混合粉を充填し、前記粉箱を金型盤上を摺動させながら目的とするキャビティー上に移動させた後、粉箱内の前記混合粉を重力によりキャビティー内に落とし込んで充填する方法において、前記粉箱内の前記混合粉を少なくともキャビティー内に落とし込む際に、前記粉箱内の前記混合粉に略鉛直方向を軸とした機械的な回転攪拌を施し、前記キャビティー内から追い出される空気の置換道を前記粉箱内に形成しながら前記混合粉の充填を行うことを特徴とする混合粉の充填方法。」
　
２　引用刊行物記載の発明
（１）引用例１に記載された発明
　これに対して、平成１８年１０月１７日付けの拒絶の理由に引用された、本願の出願の日前である平成１年６月３０日に頒布された「実願昭６２−１９４５６５号（実開平１−９８１３１号）のマイクロフィルム」（以下「引用例１」という。）には、次の記載がある。
ア　第１頁第１７行−第１８行
「本考案は、粉末冶金用のプレス型内に原料粉末を充填するための粉末充填装置に関する。」
イ　第４頁第１４行−第５頁第１５行
「第１図および第２図は、本考案に係わる粉末充填装置におけるシューボックスの一例を示す側面図および平面図である。
　図中符号１０は、下面にテフロン等の低摩擦薄板１１が固定された長方形板状のシュー下板であり、このシュー下板１０上には、前半部（図中左側）が後半部より低い直方体状の枠体１２が、所定長Ｗだけプレス型中心線より左（または右）に偏って固定されている。この枠体１２の両側面中央部にはアーム１３が垂直に固定され、それぞれシュー駆動機構（図示略）に連結されるようになっている。また、枠体１２の前半部は空気抜きのために上面が開口され、他方、後半部は円形開口部１４Ａを有する上板１４で塞がれている。さらに枠体１２内の中央上部には、左右方向に延びる邪魔板１５が下向きに固定されており、この邪魔板１５の下端とプレス型１との間には一定の間隙Ｈがあくようになっている。この間隙Ｈは、シュー前進時に枠体１２の前半部に充填された粉末が後半部に移動するのを阻止し、一方シュー後退時には、この間隙Ｈを通って後半部内の粉末が前半部に移動するように設定されている。」
ウ　第５頁第１６行−第６頁第１４行
「前記上板１４の上面には後方に曲がった供給管１６が取り付けられ、原料供給機構（図示略）へと接続されるようになっている。また枠体１２の後面には減速器１７を介してモータ１８が固定され、前記減速器１７の回転軸には水平軸１９が連結されている。この水平軸１９は、供給管１６に水平に貫通固定された管体２０内に挿通されたうえ、上板１４に固定された軸受２１に支持され、さらにその前端には傘歯車２２が固定されている。また枠体１２の前半部には細長い軸受部材２３が掛け渡されて固定され、この軸受部材２３の中央部には、上端に前記傘歯車２２と噛合する傘歯車２４を備えた羽根軸２５が垂直に貫通して取り付けられている。そしてこの羽根軸２５の下端には、枠体１２の前半部内において撹拌羽根２６が水平に固定されている。この撹拌羽根２６は、第３図〜第５図に示すように平面視十字型をなし、それぞれの羽根は回転方向交互に下方に向けて凸形および凹形に形成されている。」
エ　第７頁第１行−第１６行
「今、このシューボックスがプレス孔に原料粉末を落下させた時点にあるとし、これを後退させると、枠体１２の後半部内の粉末はプレス型１との摩擦により順次邪魔板１５の下をくぐって前半部に移動する。これにより枠体１２後半部内の粉末は減少し、この後半部に供給管１６を経て効率良く粉末原料が充填される。次に、シューボックスを前進させると、枠体１２前半部内の粉末は、邪魔板１５および後半部に充填された粉末に遮られて後半部には移動できず、撹拌羽根２６で掻き混ぜられてよくほぐされつつ、流動性を保ったまま均一にプレス孔内に落下する。したがってこの装置によれば、流動性の悪い原料粉末を使用し、シューボックスの移動速度を向上させた場合にも、プレス型への充填密度を均一にでき、生産効率を高めることが可能である。」
オ　第８頁第２０行−第９頁第１３行
「以上説明したように、本考案の粉末充填装置においては、シューボックス後退時に、シューボックス内の粉末がプレス型との摩擦により邪魔板の下をくぐってシューボックス内前部に移動する。このため後部の粉末が減少し、この空隙に供給管より効率良く粉末原料が充填される。次いで、シューボックスが前進すると、ボックス前部内の粉末は邪魔板に遮られて後半部には移動できず、ボックス前半部内の粉末は撹拌羽根で掻き混ぜられてよくほぐされ、粉末の流動性を保ちつつ均一にプレス型内に充填される。したがって流動性の悪い原料粉末を使用してシューボックスの移動速度を向上させた場合にも均一に粉末を充填でき、圧粉体の生産効率を高めることが可能である。」
カ　ここで、図面の第１図及び第２図を参照すると、シューボックスは、シュー下板１０と枠体１２と上板１４とから構成され、シュー下板１０の開口部が排出口であることが理解でき、この開口部は、シューボックスの底部の排出口と見ることができる。シュー下板１０の下面には低摩擦薄板１１が固定されていることから、シュー下板１０がプレス型１に対して摺動することは明らかである。また、撹拌羽根２６は、略鉛直方向に延びる羽根軸２５により回転自在となっている。撹拌羽根２６が、粉末を掻き混ぜていることから、シューボックス内の粉末を機械的に撹拌していることは明らかである。図面の第３図ないし第５図から明らかなように、撹拌羽根２６は、鉛直方向に延びる凸形を有している。そして、摘記事項エの「枠体１２前半部内の粉末は、邪魔板１５および後半部に充填された粉末に遮られて後半部には移動できず、攪拌羽根２６で掻き混ぜられてよくほぐされつつ、流動性を保ったまま均一にプレス孔内に落下する。」の記載があり、落下するものであるから、プレス孔内への粉末の充填は重力により行われていることは明らかであり、さらに、摘記事項オの「ボックス前半部内の粉末は撹拌羽根で掻き混ぜられてよくほぐされ、粉末の流動性を保ちつつ均一にプレス型内に充填される。」の記載から、プレス孔内の充填時において、撹拌羽根２６が回転していることは明らかである。
　以上アないしオの記載事項、及び上記カの認定事項から、引用例１には、「底部に排出口を有するシューボックスに粉末冶金用の原料粉末を充填し、前記シューボックスをプレス型上を摺動させながらプレス孔上に移動させた後、シューボックス内の原料粉末を重力によりプレス孔内に落下させて充填する方法において、シューボックス内に邪魔板１５を設けることによってシューボックスを後退移動させた時にシューボックスの後半部に充填された原料粉末を邪魔板１５の下をくぐってシューボックスの前半部に移動させ、シューボックス内の原料粉末に、略鉛直方向に延びる羽根軸２５に取り付けられ、かつ、鉛直方向に延びる凸形を有する撹拌羽根２６で回転撹拌を施しながら、プレス孔内に原料粉末を落下させる原料粉末の充填方法。」の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
　
（２）引用例２に記載された発明
　また、平成１８年１０月１７日付けの拒絶の理由に引用された、本願の出願の日前である平成１０年７月２８日に頒布された「特開平１０−１９３３６０号公報」（以下「引用例２」という。）には、次の記載がある。
キ　段落【０００２】〜【０００６】
「【従来の技術】図４に示す金型５１内部のキャビティ５２にその上方から粉末状または粒状の成形材料６１を充填する場合、従来は、同図に示す往復動式の成形材料充填装置７１が使用されている。
　すなわち先ず、金型５１はキャビティ５２を囲む外型５３、中型５４、下型５５および図示しない上型を備えていて、これらが取付板５６等により支持されており、キャビティ５２にその上方から粉末状または粒状の成形材料６１を所定量充填して型締めし、加熱溶融して円筒状の成形品（図示せず）を成形するものである。図は上型が上昇動作した型開き時の状態を示しており、この状態でキャビティ５２にその上方から粉末状または粒状の成形材料６１が充填される。
　充填装置７１は、取付板５６の上方に設置された支持板７２と、この支持板７２に取り付けられた移送シリンダ７３と、この移送シリンダ７３の作動ロッド７４に取り付けられた無底箱形の充填容器７５とを備えており、移送シリンダ７３の作動により充填容器７５がキャビティ５２の上方で図上左右方向に往復動を繰り返し、この往復動を繰り返しているうちに充填容器７５内の成形材料６１をキャビティ５２へ自由落下させる。
　しかしながらこの従来技術には、以下の不都合がある。
丸１　往復動のストロークにより充填時間が長くかかる。
丸２　往復動の方向による嵩密度のばらつきが発生する。すなわち充填容器７５が直線的に往復動するために、その往復動方向に沿って図４に示したように成形材料６１の偏積（偏充填）が発生し、これにより成形品の品質に良くない影響が出る。
丸３　往復運動による成形材料６１の偏析が発生する。すなわち成形材料６１の粒子の大きさに大小がある場合、大きな粒子と小さな粒子とが本来は図５（Ａ）に示すように混在していなければならないところ、往復動が繰り返されるうちに同図（Ｂ）に示すように大きな粒子と小さな粒子とが上下に分離してしまい、これにより成形品の品質に良くない影響が出る。」
ク　段落【００１４】〜【００１８】
「図１は、当該実施形態に係る成形材料充填装置１を金型５１の上方にセットした状態の断面を示している。図２は成形材料充填装置１の平面図、図３は撹拌部７の斜視図である。
　先ず図１の金型５１は、キャビティ５２を囲む外型５３、中型５４、下型５５および図示しない上型を備えていて、これらが取付板５６等により支持されており、キャビティ５２にその上方から樹脂等よりなる粉末状または粒状の成形材料（図示せず）を所定量充填して型締めし、加熱溶融して円筒状の成形品（図示せず）を成形する。図は上型が上昇動作した型開き時の状態を示しており、この状態でキャビティ５２にその上方から粉末状または粒状の成形材料が充填される。
　充填装置１は先ず、箱形の充填容器２を備えており、この充填容器２の内部にホッパ状を呈する円錐状斜面３が設けられ、この円錐状斜面３の下方に平面円形の供給口４が設けられている。充填容器２の上面は円形に開口していて、ここに板状の支持部材５が架設されており、この支持部材５の中央に軸受６を介して撹拌部７の軸８が回転自在に支持されている。
　軸８は、軸受６内周の小径部８ａと、その下方の大径軸部８ｂと、その下方の小径軸部８ｃと、小径部８ａの上方のプーリ部８ｄとを同軸上に備えており、大径軸部８ｂおよび小径軸部８ｃの外周に棒状の撹拌羽根９が所要数（図では８本）水平に取り付けられ、またその下方に板状の供給羽根１０が所要数（図では２枚）水平に取り付けられている。
　図３に示すように、棒状の撹拌羽根９はそれぞれが、大径軸部８ｂまたは小径軸部８ｃの周面に設けられた差込み孔に丸棒を差し込んで固定することにより取り付けられており、円錐状斜面３の傾斜角度に合わせて丸棒の長さが上方から順次短くなっている。板状の供給羽根１０は２枚の平板がスクリュー状に組み合わされており、よって板はそれぞれが斜めを向いている。都合１０本（枚）のこの撹拌羽根９および供給羽根１０は同一平面状に配置されている。」
ケ　段落【００２１】〜【００２５】
「上記構成を備えた成形材料充填装置１は、図示しない移送シリンダの作動ロッド１６の先端に取り付けられて、以下のように作動する。
　すなわち、充填作業の開始により移送シリンダが作動して作動ロッド１６が伸びると、当該充填装置１が金型５１の上方にスライドして来て、供給口４がキャビティ５２に対して同軸上に位置し、この位置で停止したまま、駆動源１１の作動により撹拌部７が回転する。予め所定量が充填容器２内に収容された粉末状または粒状の成形材料は、供給口４がキャビティ５２に対して上下に重なり始めるのと同時にキャビティ５２へ自由落下し始めるが、その殆どは供給口４がキャビティ５２に対して同軸上に位置してからキャビティ５２へ自由落下する。また成形材料は充填容器２内で円錐状斜面３に沿って滑落し、供給口４へ集中していく過程で棒状の撹拌羽根９により撹拌され、板状の供給羽根１０により振り撒かれる。
　したがって当該充填装置１においては、以下の作用効果を奏することが可能である。
　すなわち先ず第一に、充填中、当該充填装置１が金型５１の上方で従来技術のように左右に往復動せず、供給口４がキャビティ５２に対して同軸に位置したまま充填が行なわれ、しかも棒状の撹拌羽根９が成形材料を絶えず撹拌して流れを促進するために、比較的短時間で効率良く成形材料をキャビティ５２に充填することができる。したがってこれにより充填所要時間が短くなり、成形サイクルが短縮され、生産性が向上する。
　また円筒形のキャビティ５２に成形材料を充填する際に、棒状の撹拌羽根９が成形材料を撹拌し、板状の供給羽根１０が成形材料を振り撒くために、円周上均一に成形材料を充填することができる。また当該充填装置１が往復動せず、棒状の撹拌羽根９が成形材料を撹拌するために、成形材料の偏析が発生しにくい。したがってこれらのことから円周上均一で無偏析の成形が行なわれ、成形品の品質が向上する。」
コ　引用例２に記載された発明は、上記摘記事項キの「充填装置７１は、取付板５６の上方に設置された支持板７２と、この支持板７２に取り付けられた移送シリンダ７３と、この移送シリンダ７３の作動ロッド７４に取り付けられた無底箱形の充填容器７５とを備えており、移送シリンダ７３の作動により充填容器７５がキャビティ５２の上方で図上左右方向に往復動を繰り返し、この往復動を繰り返しているうちに充填容器７５内の成形材料６１をキャビティ５２へ自由落下させる。」という従来技術における不都合を改良するためになされた発明であるので、キャビティ５２へ成形材料６１を自由落下させて充填する場合における充填、すなわち、「落し込み充填」に関する発明であることが理解できる。また、図１を参照すると、撹拌部７は、鉛直方向に延びる軸１０を中心として回転するものであることが理解できる。そして、棒状の撹拌羽根９、及び板状の供給羽根１０による回転撹拌が、機械的な回転攪拌と言えるものであることは明らかである。
　したがって、引用例２には、「落し込み充填において、キャビティ５２に対して同軸上に充填容器２を位置させ、棒状の撹拌羽根９、及び板状の供給羽根１０を有する撹拌部７を回転させることにより鉛直方向を軸とした機械的な回転攪拌を施しながら、成形材料の流れを促進し、かつ均一にキャビティ５２に短時間で成形材料を充填する充填方法。」の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
　
３　対比
　本願発明と引用発明１とを対比すると、引用発明１の「シューボックス」、「プレス型１」は、それぞれ本願発明の「粉箱」、「金型盤」に相当する。
　引用発明１の「プレス孔」は、原料粉末を充填する孔であるので、本願発明の「目的とするキャビティー」と言えることは明らかである。
　また、引用発明１の「粉末冶金用の原料粉末」は、「粉」である限りにおいて、本願発明の「金属粉と潤滑剤を混合して得た混合粉」と共通する。
　引用発明１の「略鉛直方向に延びる羽根軸２５に取り付けられ、かつ、鉛直方向に延びる凸形を有する撹拌羽根２６で回転撹拌を施しながら、プレス孔内に原料粉末を落下させる」ことは、撹拌羽根２６で機械的な回転攪拌をしているので、「原料粉末をプレス孔内に落とし込む際に、原料粉末に略鉛直方向を軸とした機械的な回転攪拌を施しながら、原料粉末の充填を行う」こととも言い得るものである。
　以上の点から、両者は「底部に排出口を有する粉箱に粉を充填し、前記粉箱を金型盤上を摺動させながら目的とするキャビティー上に移動させた後、粉箱内の前記粉をキャビティー内に落とし込んで充填する方法において、前記粉箱内の前記粉を重力によりキャビティー内に落とし込む際に、前記粉箱内の前記混合粉に略鉛直方向を軸とした機械的な回転攪拌を施し粉の充填を行う粉の充填方法。」で一致し、以下の点で相違している。
＜相違点１＞
　粉として、本願発明では、「金属粉と潤滑剤を混合して得た混合粉」を用いているのに対して、引用発明１では、「粉末冶金用の原料粉末」を用いている点。
＜相違点２＞
　キャビティー内へ粉を落とし込む際に、粉に鉛直方向を軸とした機械的な回転攪拌を施しているが、そのことにより、本願発明では、「キャビティー内から追い出される空気の置換道を粉箱内に形成しながら」粉の充填を行っているのに対して、引用発明１では、機械的な回転攪拌を施している撹拌羽根２６の回転により、そのような空気の置換道をシューボックス内に形成しているかどうか不明な点。
　
４　当審の判断
　上記相違点について検討する。
＜相違点１について＞
　本願発明の混合粉は、本件出願の段落【０００２】の記載から、キャビティー内に充填して成形を行ない、しかる後に焼結するものであるところ、成形後焼結して用いられる混合粉として、金属粉と潤滑剤を混合して得たものは、例えば特公平７−１１６４８６号公報、特開平６−２０７２５３号公報、特公平６−８０１６４号公報に記載されたように従来周知の事項であり、また、この従来周知の金属粉と潤滑剤とからなる混合粉を用いたことによる格別な効果も見当たらないことから、引用発明１において、粉として金属粉と潤滑剤とからなる混合粉を用いることは、当業者が容易になし得たものである。
＜相違点２について＞
　引用発明２において、「キャビティ５２」及び「充填容器２」が、それぞれ本願発明の「キャビティ」及び「粉箱」に相当する。したがって、引用発明２は、「落し込み充填において、キャビティに対して同軸上に粉箱を位置させ、鉛直方向を軸とした機械的な回転攪拌を施しながら、成形材料の流れを促進し、かつ均一にキャビティに短時間で成形材料を充填する充填方法。」と言い換えることができる。そうすると、引用発明１と引用発明２とは、「充填の際に粉箱内の粉を鉛直方向を軸とした機械的な回転攪拌を施す」ものである点で共通するから、引用発明２の「鉛直方向を軸とした機械的な回転撹拌を施しながら充填することを落し込み充填とする」という事項を引用発明１に適用し、その充填を落し込み充填とすることは当業者が容易になし得たものである。そして、引用発明１も、撹拌羽根２６は、鉛直方向に延びる凸形を有するものであるから、引用発明１の充填方法を落し込み充填とした場合には、鉛直方向に延びる凸形を有した撹拌羽根２６による鉛直方向を軸とした機械的な回転攪拌により、程度の差こそあれ、キャビティ内から追い出される空気の置換道を粉箱であるシューボックス内に形成するものとなることは、技術的に明らかである。
　なお、審判請求人は、平成１８年１２月２２日付けの意見書において、「更には、引用文献５（当審注：実願昭６２−１９４５６５号（実開平１−９８１３１号）のマイクロフィルム、すなわち引用例１）にも、『底部に排出口を有するシューボックスに粉末原料を充填し、シューボックスをプレス型上を摺動させながら目的とするプレス孔上に移動させた後、シューボックス内の粉末原料を重力によりプレス孔内に落とし込んで充填する方法において、シューボックス内の粉末原料をプレス孔内に落とし込む際に、シューボックス内の粉末原料に機械的な回転攪拌を施す粉末原料の充填方法』が記載されています。しかしながら、この引用文献５に記載された機械的な回転攪拌は、水平方向に向けて設けられた平面視十字型をした攪拌羽根の水平方向の回転によってなされているため、シューボックス内の粉末原料の上部まで均一に機械的攪拌を施すことはできません。よって、水平方向の攪拌羽根が水平方向に回転することによって空気の置換道を形成することは不可能で、『キャビティー内から追い出される空気の置換道をシューボックス内に形成しながら粉末の供給を行う』ことはできません。従って、この引用文献５からも、前記した本願第１発明の作用効果を達成することはできません。」（第３頁第８行〜第１９行）と主張している。
　しかしながら、引用発明１において、シューボックス内には邪魔板１５がが設けられていることから、撹拌羽根２６が存在するシューボックスの前半部においては、原料粉末はこの邪魔板１５の際下端部よりも高くはならないことが明らかである。そして、引用例１の図面の第１図を参照すると、撹拌羽根２６の上端部は邪魔板１５の際下端部よりも上部に位置するものであることから、原料粉末内において、鉛直方向に延びる部分を有する撹拌羽根２６の回転により、ある程度の空気の置換道が形成されることは明らかである。
　したがって、審判請求人の上記主張は採用できない。
　
５　むすび
　したがって、本願発明は、引用例１に記載された引用発明１及び引用例２に記載された引用発明２及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができず、本願の請求項２ないし３に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。