【手続補正書】
【提出日】令和1年9月10日(2019.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホイルの転写プライを基板に塗布する方法であって、
前記方法は、
ａ）インクジェットプリントヘッドにより、ラジカル硬化接着剤を、前記転写プライおよび／または前記基板に部分的に塗布するステップと、
ｂ）ＵＶ照射により、前記接着剤を予備硬化させるステップと、
ｃ）スタンピング装置により、前記転写プライを前記基板に塗布するステップと、
ｄ）ＵＶ照射により、前記接着剤を完全硬化させるステップと、
ｅ）前記ホイルのキャリアプライを剥がすことにより、前記転写プライの少なくとも１つの第１部分領域を前記基板の塗布領域に残し、前記転写プライの少なくとも１つの第２部分領域を前記キャリアプライに残すステップと、
ｆ）前記転写プライの残りの第２部分領域で前記キャリアプライを巻き取りまたは巻き戻すステップと、
ｇ）ステップａ）〜ｆ）を少なくとも１回繰り返すことにより、前記キャリアプライに残る前記転写プライの少なくとも１つの別の部分領域を、前記基板に塗布するステップと、
を備える。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記方法は、
熱可塑性トナーを、前記基板の少なくとも１つの部分領域および／または別のホイルの転写プライの少なくとも１つの部分領域に塗布するステップと、
前記転写プライを前記基板に塗布するステップと、
圧力および熱を、前記転写プライおよび／または前記基板に加えるステップと、
前記転写プライの前記少なくとも１つの部分領域から前記ホイルのキャリアプライを剥がすステップと、を更に備えることを特徴とする。
【請求項３】
ホイルの転写プライを基板に塗布する方法であって、
前記方法は、
ａ）熱可塑性トナーを、前記基板の少なくとも１つの部分領域および／または別のホイルの転写プライの少なくとも１つの部分領域に塗布するステップと、
ｂ）スタンピング装置により、前記転写プライを前記基板に塗布するステップと、
ｃ）圧力および熱を、前記転写プライおよび／または前記基板に加えるステップと、
ｄ）前記ホイルのキャリアプライを剥がすことにより、前記転写プライの少なくとも１つの第１部分領域を前記基板の塗布領域に残し、前記転写プライの少なくとも１つの第２部分領域を前記キャリアプライに残すステップと、
ｅ）前記転写プライの残りの第２部分領域で前記キャリアプライを巻き取りまたは巻き戻すステップと、
ｆ）ステップａ）〜ｅ）を少なくとも１回繰り返すことにより、前記キャリアプライに残る前記転写プライの少なくとも１つの別の部分領域を、前記基板に塗布するステップと、を備える。
【請求項４】
請求項３に記載の方法であって、
前記方法は、
ａ）インクジェットプリントヘッドにより、ラジカル硬化接着剤を、前記転写プライの少なくとも１つの部分領域に塗布するステップと、
ｂ）ＵＶ硬化により、前記接着剤を予備硬化させるステップと、
ｃ）接着剤が塗布された前記転写プライの少なくとも１つの部分領域を、前記基板に塗布するステップと、
ｄ）ＵＶ照射により、前記接着剤を完全硬化させるステップと、
ｅ）前記転写プライの前記少なくとも１つの部分領域から前記ホイルのキャリアプライを剥がすステップと、を更に備えることを特徴とする。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法であって、
少なくとも１つの第１センサにより、前記ホイルおよび／またはホイル搬送装置の位置的特徴が検出され、前記ホイルに関する少なくとも１つの第１位置データが生成され、
特に、前記第１位置データは、前記キャリアプライに残る前記転写プライの位置および／または範囲を有することを特徴とする。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法であって、  
少なくとも１つの第２センサにより、前記基板および／または基板搬送装置の位置的特徴が検出され、前記基板に関する少なくとも１つの第２位置データが生成されることを特徴とする。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法であって、
少なくとも１つの第３センサにより、前記インクジェットプリントヘッドの領域において前記ホイルおよび／またはホイル搬送装置の位置的特徴が検出され、前記ホイルに関係する少なくとも１つの第３位置データが生成されることを特徴とする。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の方法であって、
前記位置データの少なくとも１つは、前記基板搬送装置および／または前記ホイル搬送装置および／または前記インクジェットプリントヘッドに予め送信された制御コマンドに基づいて、生成および／または補正および／または実証され、および／または、
前記少なくとも１つの部分領域および／または前記少なくとも１つの別の部分領域は、前記位置データの少なくとも１つの関数として、前記インクジェットプリントヘッドおよび／または前記基板の前記塗布領域に対して、所定の相対位置に配置されることを特徴とする。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法であって、
前記搬送装置は、前記ホイルの伸張を、１‰〜６‰、好ましくは３‰の値に設定し、
特に、ホイルと基板との間、または、ホイルとインクジェットプリントヘッドとの間に前記所定の相対位置を設定するために、前記搬送装置は、前記位置データの少なくとも１つに基づいて、前記ホイルの前記伸張を変えることを特徴とする。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法であって、
前記接着剤は、エネルギーの少なくとも９０％が３８０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲で照射されるＵＶ光により予備硬化し、および／または、
前記接着剤は、２Ｗ／ｃｍ２〜５Ｗ／ｃｍ２の総照射度、および／または、特に０．７Ｗ／ｃｍ２〜２Ｗ／ｃｍ２の正味照射度、および／または、前記接着剤への８ｍＪ／ｃｍ２〜１１２ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー入力により予備硬化し、および／または、
前記接着剤は、０．０２秒〜０．０５６秒の照射時間により予備硬化し、および／または、
前記接着剤が予備硬化すると、その粘度は、５０ｍＰａｓ〜２００ｍＰａｓへ上昇することを特徴とする。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法であって、
接着剤が塗布された前記転写プライの前記少なくとも１つの部分領域は、１０Ｎ〜８０Ｎの塗布圧力で前記基板に塗布され、および／または、
接着剤が塗布された前記転写プライの前記少なくとも１つの部分領域は、前記接着剤の予備硬化後、０．２秒〜１．７秒で前記基板に塗布され、および／または、
接着剤が塗布された前記転写プライの前記少なくとも１つの部分領域の塗布前に、前記基板は、特に、コロナ処理、プラズマ処理、または、火炎処理により、予備処理されることを特徴とする。
【請求項１２】
特に、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法により、ホイルの転写プライを基板に塗布する装置であって、
前記装置は、
前記ホイルを供給する供給ローラと、
ラジカル硬化接着剤を、前記転写プライおよび／または前記基板に部分的に塗布するインクジェットプリントヘッドと、
前記ホイルの搬送方向で前記インクジェットプリントヘッドの下流に設けられ、ＵＶ照射により前記接着剤を予備硬化させる第１ＵＶ光源と、
前記ホイルの搬送方向で前記第１ＵＶ光源の下流に設けられ、前記転写プライを前記基板に塗布するローラ装置と、
前記ホイルの搬送方向で前記ローラ装置の下流に設けられ、ＵＶ照射により前記接着剤を完全硬化させる第２ＵＶ光源と、
前記ホイルの搬送方向で前記第２ＵＶ光源の下流に設けられ、前記転写プライの少なくとも第１部分領域が前記基板の塗布領域に残され、前記転写プライの少なくとも第２部分領域が前記キャリアプライに残るように、前記ホイルのキャリアプライを剥がす剥離ユニットと、
前記ホイルおよび／またはホイル搬送装置の位置的特徴を検出する少なくとも１つの第１センサと、を備える。
【請求項１３】
特に、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法により、ホイルの転写プライを基板へ塗布する装置であって、
前記装置は、
前記ホイルを供給する供給ローラと、
前記ホイルの搬送方向で前記供給ローラの下流に設けられ、ラジカル硬化接着剤を塗布するインクジェットプリントヘッド、および／または、熱可塑性トナーを、前記転写プライの少なくとも１つの部分領域に塗布する印刷装置と、
前記ホイルの搬送方向で前記インクジェットプリントヘッドおよび／または前記印刷装置の下流に設けられ、前記接着剤および／またはトナーが塗布された前記転写プライの前記少なくとも１つの部分領域を、前記基板に塗布する少なくとも１つのローラ装置と、
前記ホイルの搬送方向で前記ローラ装置の下流に設けられ、前記転写プライの前記少なくとも１つの部分領域から前記ホイルのキャリアプライを剥がす剥離ユニットと、
前記ホイルおよび／またはホイル搬送装置の位置的特徴を検出する少なくとも１つの第１センサと、を備え、
前記転写プライの少なくとも１つの第１部分領域は、前記基板の塗布領域に残され、前記転写プライの少なくとも１つの第２部分領域は、前記キャリアプライに残されることを特徴とする。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置であって、
前記装置は、
前記ホイルの前記搬送方向で前記インクジェットプリントヘッドおよび／または前記印刷装置の下流に設けられ、ＵＶ照射により前記接着剤を予備硬化させる第１ＵＶ光源と、
前記ホイルの搬送方向で前記ローラ装置の下流に設けられ、ＵＶ照射により前記接着剤を完全硬化させる第２ＵＶ光源と、を更に備え、および／または、
前記装置は、前記基板および／または基板搬送装置の位置的特徴を検出する少なくとも１つの第２センサを備える。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の装置であって、
前記装置は、前記インクジェットプリントヘッドの領域において、前記ホイルおよび／またはホイル搬送装置の位置的特徴を検出する少なくとも１つの第３センサを備え、および／または、
前記第１ＵＶ光源はＬＥＤ光源であり、および／または、
前記第１ＵＶ光源は、前記ホイルの搬送方向で１０ｍｍ〜３０ｍｍの窓幅を有し、および／または、
前記第１ＵＶ光源は、前記ホイルの搬送方向で前記インクジェットプリントヘッドの下流１ｃｍ〜４ｃｍに配置されていることを特徴とする。
【請求項１６】
請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の装置であって、
前記ローラ装置は、加圧ローラ、機械的カウンタベアリング、特に、対圧ローラ、平坦または凹状カウンタベアリングを備えることを特徴とする。
【請求項１７】
請求項１６に記載の装置であって、
前記加圧ローラおよび／または前記対圧ローラは、１ｃｍ〜３ｃｍの直径を有し、および／または、
前記加圧ローラは、７０°ショアＡ〜９０°ショアＡの硬さを有するプラスチックまたはゴムから形成され、および／または、
前記カウンタベアリングは、６０°ショアＡ〜９５°ショアＡ、好ましくは８０°ショアＡ〜９５°ショアＡの硬さ、および／または、４５０ＨＶ１０〜５２０ＨＶ１０、好ましくは４６５ＨＶ１０〜５００ＨＶ１０の硬さの程度を有する材料から形成され、および／または、
前記ローラ装置は、前記第１ＵＶ光源から１０ｃｍ〜３０ｃｍの距離に配置されていることを特徴とする。
【請求項１８】
請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の装置であって、
前記第２ＵＶ光源はＬＥＤ光源であり、および／または、
前記第２ＵＶ光源は、前記ホイルの搬送方向で２０ｍｍ〜４０ｍｍの窓幅を有し、および／または、
前記第２ＵＶ光源は、前記ホイルの搬送方向で前記ローラ装置の下流１０ｃｍ〜３０ｃｍに配置され、および／または、
前記剥離ユニットは、０．５ｃｍ〜２ｃｍの直径を有するローラを備え、前記キャリアプライは、前記ローラの上で剥がされ、および／または、
前記剥離ユニットは、前記ホイルの搬送方向で前記第２ＵＶ光源の下流１０ｃｍ〜３０ｃｍに配置されていることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
合計で最大３つの入力変数と、３つの制御変数とが利用される。入力変数は、すなわち、第１から第３センサのうちの少なくとも１つから得られる測定データである。制御変数は、特に、ホイルおよび基板の搬送速度、装置の制御または規制のためのプリントヘッドの位置決めである。その結果、制御または規制ロジックの実施のための複数の可能性が得られる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
転写プライを様々な基板に塗布することができる。例えば、コーティング面および非コーティング面を備える紙基板、自然紙、プラスチック（ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ）、ラベル付き材料、並びに、ガラスまたはセラミックに、転写プライを塗布することができる。プラスチック、ガラス、または、セラミックの基板の場合、コロナ処理、プラズマ処理、または、火炎処理等により、基板への接着剤の接着性を向上させるために、事前処理が役に立つ。より滑らかな基板面により良好な塗布結果が得られる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
例えば、ＵＶ照射を用いて露光される基板の領域を調整することができる。転写ホイルが接着剤に押し付けられると、ＵＶ接着剤の硬化が促進され、ホイルの転写プライが基板に接着し、転写プライをキャリアプライから分離させることができる。このため、使用される接着剤およびＵＶ照射の強度に応じて、基板とフィルムとの間の接触線の前で接着剤を基板に露出させることが必要である。例えば、ＵＶ照射源と、基板との間の（調整可能または交換可能な）スクリーンにより、露出する領域を調整することができる。少なくとも１つのスクリーンを、直接、プレス手段に取り付けることができる。ＵＶ照射源から出射したＵＶ照射の発散を調整することにより、調整を行うこともできる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２５】
更に、加圧ローラは、硬さ７０°ショアＡ〜９０°ショアＡのプラスチックまたはゴムから形成されることが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５１】
その後、正確な位置決めにより、第１のスタンピング動作では、ホイル２と基板３との間に設けられたＵＶ接着剤により、ホイル２と基板３とが合わせられる。ホイル２は、ローラ装置１３において、基板３に押し付けられる。その後、ＵＶ接着剤は、塗布された転写プライによりＵＶ硬化される。ホイル２は、転写プライの転写されていない領域と共に、剥がされ、巻き取られる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５５】
このような制御基準は、基板３、ホイル２および／若しくはプリントヘッド１６上に設ける必要がある、および／または、生成することもきる、または、生成させる必要がある。ソフトウエアからの制御信号により、レジストレーションを行うことも考えられる。ソフトウエアは、基板の供給および／またはホイルの供給および／またはプリントヘッドドライバーを駆動させる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６２】
以下の説明では、プリントヘッド１６を考慮しない基板３に対するホイル２の純粋な位置決めについて詳細に記載する。この目的のためにセンサ１２が設けられている。上記した通り、センサ１２は、光学的、知覚的および／または機械的なものであり、基板搬送領域に設けられている。接着剤印刷が基板３またはホイル２で行われることに留意すべきである。しかしながら、選択された特定の実施例は、装置１の規制または制御の原理に実質的に影響を及ぼすことはない。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６７】
プリントヘッド１６からローラ装置１３までの距離を考慮する必要があり、この距離は建設的な距離である。プリントヘッド１６が印刷するホイル位置は、基板３が前進する間、ローラ装置１３に対するこの領域を横切る必要があることから、この距離はオフセット値である。したがって、この距離は、基板マークセンサ１２とローラ装置１３との間の距離に加えられる必要がある。この例では、この距離は約３５０ｍｍである。したがって、基板センサ１２からローラ装置１３への全体の動作領域は、３００ｍｍ＋３５０ｍｍ、すなわち、６５０ｍｍである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１７】
ホイル２の印刷処理の直後に、接着剤の部分硬化（ＵＶピニング）が空間的且つ時間的に起こることが好ましい。この方法により、所定の鮮明なモチーフをホイル２に固定することができる。この固定は、ラジカル連鎖反応の部分的な誘発により引き起こされた接着剤の粘度の上昇によるものである。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１９】
必要且つ最適なエネルギーを接着剤に入力するために、ＵＶピニングユニットは、２〜５Ｗ／ｃｍ２の総ＵＶ照射度を有する必要がある。照射されたＵＶ光の９０％は、３８０〜４２０ｎｍの波長スペクトルである必要がある。この要求は、ＬＥＤのＵＶシステムによってのみ達成することができる。これは、これらのシステムが略単色のＵＶ光を出射することから、その波長スペクトルが、比較的大きな波長域を含む従来の中間圧力水銀蒸気ランプよりも大幅に狭いことによる。出射窓は、機械方向において、約１０ｍｍ〜３０ｍｍの大きさを有する必要があり、これにより、接着剤がそのエリアの全体に照射される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２０】
約１０ｍ／分〜１００ｍ／分、すなわち、約１０ｍ／分〜７５ｍ／分（以上）のウエブ速度およびホイル速度に応じて、ホイルによるＵＶ光の５０％〜６０％の吸収量および反射量により、接着剤を透過するＵＶ線量（ｍＪ／ｃｍ２）が減少する。更に、ＵＶピニングランプおよびホイルウエブの間の距離は、例えば、２ｍｍの照射距離の場合、照射度を約１０％下げる。この線量は、照射時間を変えることから、ウエブ速度により、この線量を調整することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２３】
加圧ローラ１３１は、滑らかな面を有する固体プラスチックまたはゴムからなる必要があり、７０°〜９０°ショアＡの硬さを有する必要がある。対圧ローラ１３２は、スチールからなり、１００°ショアＡの硬さを有することが好ましい。加圧ローラ１３１の半径は１ｃｍ〜２０ｃｍ、対圧ローラ１３２の半径は１ｃｍ〜２０ｃｍとする必要がある。