【事件の表示】
　特願２００１−３０８６２９「射出成形機」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　４月１５日出願公開、特開２００３−１１２３５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　特許出願　　　　　　　平成１３年１０月４日
　拒絶理由通知　　　　　平成１６年２月１９日付け
　意見書及び手続補正書　平成１６年４月２８日
　拒絶理由通知（最後）　　平成１６年９月６日付け
　意見書及び手続補正書　平成１６年１１月１２日
　補正の却下の決定（平成１６年１１月１２日付けの手続補正に対して）
　　　　　　　　　　　　平成１７年１１月２８日付け
　拒絶査定　　　　　　　平成１７年１１月２８日付け
　（平成１６年９月６日付け拒絶理由通知書に記載した理由１及び理由２）
　審判請求　　　　　　　平成１７年１２月２８日
　手続補正書（方式）　　平成１８年２月７日
　手続補正書　　　　　　平成１８年１月２７日
　前置報告　　　　　　　平成１８年４月３日付け
　審尋　　　　　　　　　平成２０年１月２２日付け
　回答書　　　　　　　　平成２０年３月２６日
　
ＩＩ．平成１８年１月２７日付けの手続補正についての補正の却下の決定
［結論］
　平成１８年１月２７日付けの手続補正を却下する。
［理由］
１．補正の内容
　平成１８年１月２７日付けの手続補正（以下、「審判時補正」という。）は、明細書の特許請求の範囲の請求項１についての以下の補正事項Ａを含むものである。
補正事項Ａ：
「（ａ）駆動部と、
（ｂ）該駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を伝達する複数のギヤから成る回転伝達系と、
（ｃ）該回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室とを有するとともに、
（ｄ）前記各ギヤのうちの、径の小さいギヤの中心の位置が、径の大きいギヤの中心の位置より低くされ、
（ｅ）径の大きなギヤは、中空の形状を有し、径方向内方において射出部材と連結された運動方向変換部が進退させられることを特徴とする射出成形機。」を、
「（ａ）駆動部と、
（ｂ）該駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を伝達する、前記駆動部の出力軸に取り付けられる出力ギヤ、カウンタドライブギヤ及びカウンタドリブンギヤの複数のギヤから成る回転伝達系と、
（ｃ）該回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室とを有するとともに、
（ｄ）前記各ギヤのうちの、径の小さいギヤの中心の位置が、径の大きいギヤの中心の位置より低くされ、
（ｅ）前記カウンタドリブンギヤは、中空の形状を有し、径方向内方において射出部材と連結された運動方向変換部が進退させられ、かつ、前記駆動部及び前記カウンタドライブギヤを支持するカバーに支持されることを特徴とする回転駆動装置。」と補正する。
　
２．補正事項Ａの目的についての検討
　補正事項Ａは、要するところ、補正前の請求項１に記載された「射出成形機」を、「回転駆動装置」に変更する補正を含むものである。
　しかしながら、「回転駆動装置」は、「射出成形機」の下位概念に当たるものではなく、また、何ら「射出成形機」を限定するものでもないから、補正事項Ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とするものではなく、ましてや、特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる、いわゆる請求項の限定的減縮を目的とするものには当たらない。
　また、補正事項Ａが、請求項の削除、誤記の訂正又は明りょうでない記載の釈明のいずれをも目的とするものでないことは明らかである。
　
３．まとめ
　したがって、補正事項Ａを含む審判時補正は、特許法第１７条の２第４項各号に掲げるいずれかの事項を目的とするものではないから、特許法第１７条第４項の規定に違反するものであって、第１５９条第１項において読み替えて準用する第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
　
ＩＩＩ．原査定の妥当性についての検討
１．本願発明
　ＩＩ．で述べたとおり、審判時補正は却下されたので、本願の請求項１ないし６に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」ないし「本願発明６」という。）は、それぞれ、平成１６年４月２８日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載した事項を、特許を受けようとする発明を特定するために必要な事項（以下、「発明特定事項」という。）に備えるものと認められ、そのうち本願発明２は、以下のとおりのものであると認める。
本願発明２：　
「（ａ）駆動部と、
（ｂ）該駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を伝達する複数のギヤから成る回転伝達系と、
（ｃ）該回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室とを有するとともに、
（ｄ）前記各ギヤのうちの、径の小さいギヤの中心の位置が、径の大きいギヤの中心の位置より低くされ、
（ｅ）径の大きなギヤは、中空の形状を有し、径方向内方において射出部材が進退させられることを特徴とする射出成形機。」
　
２．原査定の理由の概要
　原査定の理由１は、平成１６年９月６日付けの拒絶理由通知及び平成１７年１１月２８日付けの拒絶査定からみて、本願発明１ないし５は、以下の刊行物１ないし４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、これについては、特許を受けることができない、というにある。
　刊行物１：　特開２０００−１９０３６１号公報
　刊行物２：　登録実用新案第３６７９４１号公報
　刊行物３：　特開昭５５−４７９４４号公報
　刊行物４：　実願昭５５−１１０６号（実開昭５６−１０２８５６号）のマイクロフィルム
　
３．引用文献の記載
　３−１．刊行物１
　刊行物１には、以下の記載がある。
ア：　「【請求項１】  加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転および進退自在に配設されたスクリューと、スクリューを回転自在に軸支し、ボールネじにより進退させるプレッシャプレートを有し、該プレッシャプレートは内部に空洞部を形成され、該空洞部内に計量モータの回転力を前部スクリューに伝達する回転伝達機構を収納したことを特徴とする電動射出成形機。
【請求項２】  回転伝達機構は歯車列からなる請求項１記載の電動射出成形機。
【請求項３】  空洞部内に潤滑油を保持し、該空洞部内への潤滑油の補充及び空洞部からの抜き取りを可能にしたことを特徴とする請求項２記載の電動射出成形機。」（特許請求の範囲）
イ：　「図１は本発明に係る射出成形機の横断面図、…図５は図１のＤ矢視断面図、図６は図１のＥ矢視断面図である。…加熱シリンダ１内をスクリュー及びスクリュー軸３が後方に延び、スクリュー軸３の後端はスクリュー支持プレート４（図６参照）に固定されている。」（段落【００２４】）
ウ：　図面の【図１】
　
エ：　図面の【図５】
　
オ：　「図１で計量用モータ８の出力軸８ａには歯車２３が固着され、この歯車２３は中間歯車２４を介して環状歯車２５と噛み合っている。環状歯車２５は中空軸１８の外周に固着され、この中空軸１８は一端が前記スクリュー支持プレート４の後端にボルト結合されている。３８は中空軸１８，ベアリングホルダ１７，プレッシャープレート１１とブラケット１３，モータフランジ１４とで歯車２３，２４，２５を収納する空洞部である。」（段落【００３１】）
カ：　「図５に示す如く、空洞部３８を形成しているプレッシャープレート１１の上部には、空洞部３８内へ油を給油するための給油口３９が形成されていると共に、プレッシャープレート１１の下部には空洞部３８からの油を排出するための排出口４０が形成されている。そして、給油口３９及び排出口４０には、プラグ４１が取付けられている。」（段落【００３４】）
キ：　「計量工程において、計量用モータ８を駆動すると、その回転が出力軸８ａから歯車２３，２４，２５と伝へられ、環状歯車２５の回転によってベアリングボックス１６を回す。ベアリングボックス１６はベアリング２０，２１でボールねじ軸３０に対し回転自在であるから、この回転がスクリュー支持プレート４を介し、スクリュー軸３に伝へられる。」（段落【００３５】）
　
　３−２．刊行物４
　刊行物４には、以下の記載がある。
ク：　「潤滑油が貯溜された油受けの上方に相互に噛み合う少なくとも一対の歯車を設置してこれら歯車の潤滑を行なうようにした油浴潤滑式歯車において、前記歯車のうちピツチ円直径が大きい歯車の回転軸の位置をピツチ円直径が小さい歯車の回転軸の位置に対して相対的に上方へ移動し、すべての前記歯車の下端部が前記油受け内の潤滑油中に浸漬するようにしたことを特徴とする油浴潤滑式歯車。」（実用新案登録請求の範囲）
ケ：　「従来の油浴潤滑式歯車の概略構造を第１図に示すが、これは下部歯車箱１が油受けを兼用している形式のものであり、一対の歯車２、３の回転軸４，５が上部歯車箱６と下部歯車箱１との間に形成された図示しない軸受座で回転自在に支持された状態となつている。潤滑油７は下部歯車箱１内に貯溜され、この潤滑油７中に浸漬するピツチ円直径の大きい方の歯車２の回転につれて潤滑油７が掬い上げられ、これが歯車２，３の噛み合い部へと供給される。従って…例えば各種ウインチの減速機等に使用される。」（第２ページ第１ないし１５行）
コ：　「従来では歯車箱１，６の製作慣例により各歯車２，３の回転軸４，５を結んだ線分と潤滑油７の表面とが平行となるように位置決めしていたため、すべての歯車２，３を潤滑油７中に浸漬しようとすると、ピツチ円直径の大きな歯車２の半分近くが潤滑油７中に埋設してしまう。一般に、この潤滑油７の稠度は比較的高いものを使用するため、上述したような場合にはピツチ円直径の大きな歯車２が回転するに際してかなり大きな抵抗力が発生する。このようなことから、通常はピツチ円直径の小さい方の歯車３を潤滑油７中に浸漬しないようにしており、従つて、高トルク伝達時や低温時には歯面潤滑不良となつて歯面かじり等の損傷事故の発生することがしばしばあつた。
　本考案は、…潤滑油がすべての歯車に満遍なく行き渡るように企図した油浴潤滑式歯車を提供することを目的とする。」（第２ページ第１８行ないし第３ページ第１７行）
サ：　「以下、本考案による油浴潤滑式歯車の一実施例について…詳細に説明すると、相互に噛み合う一対の歯車１１，１２のうち、ピツチ円直径が大きい方の歯車１１の回転軸１４の位置を、ピツチ円直径が小さい方の歯車１２の回転軸１５の位置に対して相対的に上方に位置するようにして、これらを上部歯車箱１６と下部歯車箱１７とに回転自在に収納し、当該歯車１１，１２の下端部がこれらの下方に設置された油受け１８中に貯溜された潤滑油１３に浸漬されている。」（第４ページ第１４行ないし第５ページ第４行）
シ：　「本考案の油浴潤滑式歯車によると、ピッチ円直径の大きな歯車の回転軸の位置とピッチ円直径の小さな歯車の回転軸の位置とを上下にずらしてすべての歯車の下端部のみが潤滑油中に浸漬するようにしたので、これらの歯車の噛み合い部にむらなく潤滑油を供給することができ、最も好ましい潤滑形態であることから歯車の損傷事故の発生を未然に防止することが可能である。」（第５ページ第１６行ないし第６ページ第４行）
　
４．引用発明及び本願発明２との対比
　４−１．刊行物１に記載された発明
　刊行物１には、
摘示アの請求項１ないし３から、「加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転および進退自在に配設されたスクリューと、スクリューを回転自在に軸支し、ボールネじにより進退させるプレッシャプレートを有し、該プレッシャプレートは内部に空洞部を形成され、該空洞部内に計量モータの回転力を前部スクリューに伝達する、歯車列からなる回転伝達機構を収納し、かつ、該空洞部内に潤滑油を保持し、該空洞部内への潤滑油の補充及び空洞部からの抜き取りを可能にした、電動射出成形機」が記載されていると認められ、
摘示オの「計量用モータ８の出力軸８ａには歯車２３が固着され、この歯車２３は中間歯車２４を介して環状歯車２５と噛み合っている。」から、回転伝達機構の歯車列は、計量用モータの出力軸に固着した歯車、中間歯車及び環状歯車から成るものであり、
同じく提示オの「環状歯車２５は中空軸１８の外周に固着され、この中空軸１８は一端が前記スクリュー支持プレート４の後端にボルト結合されている。」から、環状歯車は、スクリュー支持プレートの後端に、その一端がボルト結合されている中空軸の外周に固着されて成るものであり、
摘示キの「計量工程において、計量用モータ８を駆動すると、その回転が出力軸８ａから歯車２３，２４，２５と伝へられ、環状歯車２５の回転によってベアリングボックス１６を回す。…この回転がスクリュー支持プレート４を介し、スクリュー軸３に伝へられる。」及び摘示イの「スクリュー軸３の後端はスクリュー支持プレート４（…）に固定されている」から、スクリュー軸の後端にスクリュー支持プレートが固定されて成るものであるので、
結局、刊行物１には、
「加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転および進退自在に配設されたスクリューと、スクリューを回転自在に軸支し、ボールネじにより進退させるプレッシャプレートを有し、該プレッシャプレートは内部に空洞部を形成され、該空洞部内に、計量モータの回転力を前部スクリューに伝達する、歯車列からなる回転伝達機構を収納し、かつ、該空洞部内に潤滑油を保持し、該空洞部内への潤滑油の補充及び空洞部からの抜き取りを可能にした、電動射出成形機であって、
該歯車列が、計量用モータの出力軸に固着した歯車と、中間歯車と、環状歯車とから成り、
該環状歯車が、スクリュー軸の後端が固定されているスクリュー支持プレートの後端に、その一端がボルト結合されている中空軸の外周に固着されて成る、電動射出成形機」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　４−２．本願発明２と引用発明との対比
　本願発明２（以下、「前者」という。）と、引用発明（以下、「後者」という。）を対比すると、
後者における「計量用モータ」、「進退自在に配設されたスクリュー」、「計量モータの回転力を前部スクリューに伝達する、歯車列からなる回転伝達機構」、「潤滑油を保持し」かつ「歯車列からなる回転伝達機構を収納」した「空洞部」、「計量用モータの出力軸に固着した歯車」、及び、「環状歯車」は、それぞれ、
前者における「駆動部」、「射出部材」、「駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を伝達する複数のギヤから成る回転伝達系」、「回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室」、「径の小さいギヤ」、及び、「径の大きいギヤ」に相当するものと認められるから、
両者は、
「駆動部と、
該駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を伝達する、径の大きいギヤと径の小さいギヤとの、複数のギヤから成る回転伝達系と、
該回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室とを有するとともに、
射出部材とを備えて成る射出成形機。」において一致し、
前者が、「径の小さいギヤの中心の位置が、径の大きいギヤの中心の位置より低く」されることを発明特定事項に備えるのに対して、後者は、径の小さいギヤの中心の位置と径の大きいギヤの中心の位置との高低関係が特定されておらず、摘示エによれば、これらの中心の位置が略同一の高さにあると認められる点（相違点１）、及び、
前者が、「径の大きいギヤは、中空の形状を有し、径方向内方において射出部材が進退させられる」ことを発明特定事項に備えるのに対して、後者は、「環状歯車の一端が、スクリュー軸の後端が固定されているスクリュー支持プレートの後端に、ボルト結合されている中空軸の外周に固着されて成る」ものである点（相違点２）において、相違する。
　
５．相違点についての検討
　５−１．相違点１について
　刊行物４には、
摘示クの「潤滑油が貯溜された油受けの上方に相互に噛み合う少なくとも一対の歯車を設置してこれら歯車の潤滑を行なうようにした油浴潤滑式歯車において、前記歯車のうちピツチ円直径が大きい歯車の回転軸の位置をピツチ円直径が小さい歯車の回転軸の位置に対して相対的に上方へ移動し、すべての前記歯車の下端部が前記油受け内の潤滑油中に浸漬するようにしたことを特徴とする油浴潤滑式歯車。」、摘示サの「相互に噛み合う一対の歯車１１，１２のうち、ピツチ円直径が大きい方の歯車１１の回転軸１４の位置を、ピツチ円直径が小さい方の歯車１２の回転軸１５の位置に対して相対的に上方に位置するようにして、これらを上部歯車箱１６と下部歯車箱１７とに回転自在に収納し、当該歯車１１，１２の下端部がこれらの下方に設置された油受け１８中に貯溜された潤滑油１３に浸漬されている。」、及び、摘示ケの「従来の油浴潤滑式歯車…は下部歯車箱１が油受けを兼用している形式のものであり、一対の歯車２、３の回転軸４，５が上部歯車箱６と下部歯車箱１との間に形成された図示しない軸受座で回転自在に支持された状態となつている。潤滑油７は下部歯車箱１内に貯溜され、この潤滑油７中に浸漬するピツチ円直径の大きい方の歯車２の回転につれて潤滑油７が掬い上げられ、これが歯車２，３の噛み合い部へと供給される。従って…例えば各種ウインチの減速機等に使用される。」からみて、
「潤滑油が貯溜された油受け」と「相互に噛み合う少なくとも一対の歯車」が、上部歯車箱と下部歯車箱に収納された減速機等の油浴潤滑式歯車において、ピツチ円直径が大きい方の歯車の回転軸の位置を、ピツチ円直径が小さい方の歯車の回転軸の位置に対して相対的に上方に位置する、すなわち、ピツチ円直径が小さい方の歯車の回転軸の位置が、ピツチ円直径が大きい方の歯車の回転軸の位置より低くすることが記載されている。
　なお、複数のギヤ（歯車）から成る回転伝達機構において、径の小さいギヤの中心の位置を径の大きいギヤの中心の位置より低くすることは、例えば、実願平５−３８５２７号（実開平７−１０６０９号）のＣＤ−ＲＯＭにも記載されるように、それ自体周知の事項でもある。
　
　そして、刊行物４に記載された上部歯車箱と下部歯車箱に収納された減速機等の油浴潤滑式歯車は、後者における空洞部に収納された歯車列からなる回転伝達機構と、技術分野を同じくするものと認められる。
　さらに、刊行物４には、「従来…各歯車２，３の回転軸４，５を結んだ線分と潤滑油７の表面とが平行となるように位置決めしていたため、…潤滑油７の稠度は比較的高いものを使用するため、上述したような場合にはピツチ円直径の大きな歯車２が回転するに際してかなり大きな抵抗力が発生する。このようなことから、通常はピツチ円直径の小さい方の歯車３を潤滑油７中に浸漬しないようにしており、従って、高トルク伝達時や低温時には歯面潤滑不良となつて歯面かじり等の損傷事故の発生することがしばしばあつた」（摘示コ）という従前の技術に係る技術的課題に関して、「本考案の油浴潤滑式歯車によると、…歯車の噛み合い部にむらなく潤滑油を供給することができ、最も好ましい潤滑形態であることから歯車の損傷事故の発生を未然に防止することが可能である」（摘示シ）という解決を実現したものであることが記載されており、
これは、本願明細書に、「射出装置の運転を長期間停止させた後に、射出装置の運転を再開し、駆動部を駆動しても、回転伝達系を十分に潤滑することができ、射出部材を円滑に回転させることができ」（段落【００７８】）、「回転伝達系を十分に潤滑することができるので、各ギヤが摩耗するのを防止することができ、射出装置の耐久性を向上させることができる。」（段落【００７９】）、「潤滑剤によって回転伝達系に加えられる抵抗が大きくならない。したがって、駆動部に加わる負荷を小さくすることができ、」（段落【００８０】）と記載されているように、射出成形機における回転伝達系においても、当業者に広く知られていると認められる課題と共通するものである。
　してみれば、射出成形機に係る発明である後者において、その回転伝達機構として、技術分野と課題を共通にする刊行物４に記載された、ピツチ円直径が小さい方の歯車の回転軸の位置が、ピツチ円直径が大きい方の歯車の回転軸の位置より低いという、それ自体周知の事項でもある構造を採用することにより、相違点１に係る「径の小さいギヤの中心の位置が、径の大きいギヤの中心の位置より低く」された回転伝達機構を発明特定事項に備えるものとすることは、格別の阻害要因もなく、当業者にとって容易である。
　
　５−２．相違点２について
　後者は、４−１．で述べたとおり、「スクリューを回転自在に軸支し、ボールネじにより進退させるプレッシャプレート」を有する射出成形機に係るものであって、「環状歯車の一端が、スクリュー軸の後端が固定されているスクリュー支持プレートの後端に、ボルト結合されている中空軸の外周に固着されて成る」ものである。また、「計量工程において、計量用モータ８を駆動すると、その回転が出力軸８ａから歯車２３，２４，２５と伝へられ、環状歯車２５の回転によってベアリングボックス１６を回す。ベアリングボックス１６はベアリング２０，２１でボールねじ軸３０に対し回転自在であるから、この回転がスクリュー支持プレート４を介し、スクリュー軸３に伝へられる」（摘示カ）ものである。
　「環状歯車」（前者の「径の大きなギヤ」に相当する。）は、「中空軸の外周に固着されて成る」ものであるから、少なくとも「中空軸の外周」に対応する中空部を備える「中空の形状を有」するものであると認められる。
　また、スクリューは、ボールねじにより進退させられるものであるところ、摘示ウ、エ、キからも明らかなように、ボールねじ３０は、中空軸１８より径方向内方を挿通しているものと認められるから、スクリューすなわち射出部材は、当然に、環状歯車の径方向内方において進退するものといえる。
　してみれば、相違点２は実質的な相違点ではない。
　
６．まとめ
　５．で述べたように、相違点１は当業者にとって容易に想到できる程度のことであり、相違点２は実質的なものではない。そして、相違点１を発明特定事項に備えることにより、本願発明２が、予期できない顕著な効果を奏するものであるとは認められない。
　したがって、本願発明２は、刊行物１及び４に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
７．補正案について
　なお、請求人は、当審における審尋に対する平成２０年３月２６日付けの回答書において、明細書の特許請求の範囲の補正案を提示して、補正の機会を得たい旨主張しているので、この補正案なるものの適法性についても検討する。
　請求人は、明細書の特許請求の範囲の請求項１、２について、
「［請求項１］ 
 （ａ）駆動部と、 
 （ｂ）該駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を伝達する、前記駆動部の出力軸に取り付けられる出力ギヤ、カウンタドライブギヤ及びカウンタドリブンギヤの複数のギヤから成る回転伝達系と、 
 （ｃ）該回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室とを有するとともに、 
 （ｄ）前記各ギヤのうちの、径の小さいギヤの中心の位置が、径の大きいギヤの中心の位置より低くされ、 
 （ｅ）前記出力ギヤは、中空の形状を有し、径方向内方において射出部材と連結された運動方向変換部が進退させられ、かつ、前記駆動部及び前記カウンタドライブギヤを支持するカバーに支持されることを特徴とする射出成形機。 
 ［請求項２］ 
 （ａ）駆動部と、 
 （ｂ）該駆動部を駆動させることによって発生させられた回転を伝達する、前記駆動部の出力軸に取り付けられる出力ギヤ、カウンタドライブギヤ及びカウンタドリブンギヤの複数のギヤから成る回転伝達系と、 
 （ｃ）該回転伝達系が配設され、潤滑剤が収容されるギヤボックス室とを有するとともに、 
 （ｄ）前記各ギヤのうちの、径の小さいギヤの中心の位置が、径の大きいギヤの中心の位置より低くされ、 
 （ｅ）前記出力ギヤは、中空の形状を有し、径方向内方において射出部材が進退させられ、かつ、前記駆動部及び前記カウンタドライブギヤを支持するカバーに支持されることを特徴とする射出成形機。 」という補正案を提示して、請求項１、２における（ｅ）に関する補正の根拠に関して、「［図５］に基づく補正であります。」、及び、「「中空の形状」を有するギアは、本願明細書中では「出力ギア」しか開示されておりません。　構成要件（ｅ）は、上記補正案で示しましたとおり、「径の大きいギア」を限定的減縮の目的で「出力ギア」へ補正しようと予定しておりましたところ、誤って「カウンタドリブンギア」の文言を記載してしまった次第です。」と主張している。
　しかしながら、本願明細書及び図面を精査するに、「出力ギア７５」は、計量用モータ７０の駆動軸７４に取り付けられたものであり（段落【００４０】、【図５】）、これが「中空の形状」であることについての記載はなく、また、そのことが当業者に自明のことであるとも認められない。
　してみれば、この補正案は、本願の当初明細書又は図面の記載に何ら基づかない事項を追加しようとするものであるから、到底是認されるものではない。
　
ＩＶ．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１、３ないし６について更に検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。
　よって、結論のとおり審決する。