【事件の表示】
　特願２００２−　６１８５２「金属張積層板の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１１月１９日出願公開、特開２００２−３３１５８９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１４年３月７日（優先権主張：平成１３年３月７日　日本）の特許出願であって、平成１５年１２月３日付けで手続補正書が提出され、平成１７年６月２１日付けで拒絶理由通知がなされ、同年８月１９日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同年１０月２０日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１２月１日に審判請求がなされ、同年１２月１５日に手続補正書及び審判請求書の手続補正書（方式）が提出され、平成１８年３月１日付けで前置報告がなされ、当審において平成２０年１月２２日付けで審尋がなされ、同年３月２１日に回答書が提出されたものである。
　
２．補正の却下の決定
［結　論］
　平成１７年１２月１５日付けの手続補正を却下する。
　
［理　由］
　（１）補正事項
　平成１７年１２月１５日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、平成１７年８月１９日付けで補正された明細書の特許請求の範囲の、
　「【請求項１】　光学的異方性の溶融相を形成し得るポリマーからなるフィルムを表面に凹凸を有する熱処理ロール上で熱処理して、熱処理後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率を０．１％以下とした後、少なくともその片面に金属シートを接合させることからなる金属張積層板を連続的に製造する方法。」
との記載を、 
　「【請求項１】　光学的異方性の溶融相を形成し得る熱可塑性ポリマーからなるフィルム（以下、これを熱可塑性液晶ポリマーフィルムと称する）を表面に凹凸を有する熱処理ロール上で熱処理して、前記熱処理ロールによる熱処理後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率を０．１％以下とした後、少なくともその片面に金属シートを接合させることからなる金属張積層板を連続的に製造する方法。」
とする補正を含むものである。
　
　（２）補正の目的
　本件補正は、補正前の「ポリマー」を「熱可塑性ポリマー」に限定する補正と、補正前の「熱処理後のフィルム」を「前記熱処理ロールによる熱処理後のフィルム」に限定する補正とを含み、いずれも、補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項を限定するものであるから、特許法第１７条の２第４項第２号に規定する特許請求の範囲の限定的減縮を目的とする補正に該当する。
　
　（３）独立特許要件
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本件補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか、即ち、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか否かについて、以下に検討する。
　
　（４）本件補正明細書の記載事項
　本件補正後の明細書（以下、「本件補正明細書」という。）の発明の詳細な説明には、以下のとおり記載されている。
　ａ．「本発明の方法においては、前記熱可塑性液晶ポリマーフィルムの少なくとも片面に金属シートを連続的に熱圧着により接合させることが好ましい。また、熱処理ロールの表面に設ける凹凸の高さは、前記フィルムの残留歪みを効果的に解消する上で、１〜１５μｍであるのが好ましい。さらに、熱処理ロールの温度は前記フィルムの熱変形温度よりも３０℃低い温度から熱変形温度までの範囲内であることが好ましい。そして、熱処理ロールによって処理された後の熱可塑性液晶ポリマーフィルムの２００℃における熱寸法変化率は、寸法安定性に優れた金属張積層板を得る上で０．１％以下であることが好ましい。」（段落【００１２】）
　ｂ．「・・・また、熱処理ロール９で処理された後の熱可塑性液晶ポリマーフィルム５の２００℃における熱寸法変化率は、得られる積層板１０の寸法安定性を高める上で０．１％以下であることが好ましい。フィルム５の２００℃における熱寸法変化率が０．１％より大きい場合には、積層板１０の寸法安定性が不良となる場合がある。・・・」（段落【００３０】）
　ｃ．「（８）フィルムの熱寸法変化率
　熱寸法変化率は、ＩＰＣ−ＴＭ−６５０．２．２．４に準じて、長さ方向３点と幅方向３点の合計９点について、熱風循環式乾燥機を加熱処理に使用し、２００℃で３０分間静置し、取り出した後の寸法と処理前の寸法との変化率（％）を測定し、平均値を加熱による寸法変化率とした。」（段落【００４８】）
　ｄ．「参考例１
　ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸の共重合物で、融点が２８０℃の熱可塑性液晶ポリマーを吐出量２０Ｋｇ／時で溶融押出し、横延伸倍率４．００倍、縦延伸倍率２．５０倍の条件でインフレーション製膜した。この結果、平均膜厚が５０μｍ、膜厚分布±７％、引張強度の縦（ＭＤ方向）と横（ＴＤ方向）の比が１．０５の熱可塑性液晶ポリマーフィルムを得た。２００℃における熱寸法変化率はＭＤ方向が＋０．１％、ＴＤ方向が−０．５％であった。熱変形温度は２００℃であった。この熱可塑性液晶ポリマーフィルムをＡとする。」（段落【００４９】）
　ｅ．「実施例１
　参考例１で得られた熱可塑性液晶ポリマーフィルムＡと、金属箔として厚さ１８μｍの電解銅箔を用いた。そして、図１に示す連続熱ロールプレス装置において、熱処理ロール９として表面に高さ１５μｍの凹凸９１をロールの表面積１００００μｍ２当たり１０個の割合で有するロールを取り付けた。この熱処理ロール９の温度を２００℃、加圧加熱ロール６、７の温度を２６０℃として、これにより加熱した状態で圧力１０Ｋｇ／ｃｍ２で熱圧着し、２ｍ／分の速度で引き取りながら、金属箔／熱可塑性液晶ポリマーフィルム／金属箔の構成の両面金属張積層板１０を作製した。このとき熱可塑性液晶ポリマーフィルム５には、３Ｋｇ／４０ｃｍ幅の張力をかけた。また、熱可塑性液晶ポリマーフィルム５’が熱処理ロール９と接触している時間は１５秒であった。これにより得られた熱処理後の熱可塑性液晶ポリマーフィルム５の熱寸法変化率（金属箔と積層する前のフィルムからサンプリングしたものを用いて測定した）と、得られた積層板１０の接着強度と寸法安定性および外観についての評価結果を表６に示す。」（段落【００５１】）
　ｆ．「実施例４、５、参考例３
　熱処理温度を実施例４では１８０℃、・・・とした。それ以外の条件は実施例１と同様にして、両面金属張積層板１０を製造した。得られた熱処理後の熱可塑性液晶ポリマーフィルム５の熱寸法変化率（金属箔と積層する前のフィルムからサンプリングしたものを用いて測定した）と、得られた積層板１０の接着強度と寸法安定性および外観についての評価結果を表６に示す。」（段落【００５４】）
　ｇ．「比較例１
　参考例１で得られた熱可塑性液晶ポリマーフィルムＡと、金属箔として厚さ１８μｍの電解銅箔を用いた。そして、図１の連続熱ロールプレス装置に前記凹凸が形成されていない表面平滑な熱処理ロールを取り付けた。この熱処理ロールの温度を２００℃、加圧加熱ロール６、７の温度を２６０℃とし、これにより加熱した状態で圧力１０Ｋｇ／ｃｍ２で圧着して、２ｍ／分の速度で引き取りながら、金属箔／熱可塑性液晶ポリマーフィルム／金属箔の構成の両面金属張積層板を作製した。このときの熱可塑性液晶ポリマーフィルム５には、３Ｋｇ／４０ｃｍ幅の張力をかけた。また、熱可塑性液晶ポリマーフィルム５’が表面平滑な熱処理ロールと接触している時間は１５秒であった。これにより得られた熱処理後の熱可塑性液晶ポリマーフィルム５の熱寸法変化率（金属箔と積層する前のフィルムからサンプリングしたものを用いて測定した）と、得られた積層板１０の接着強度と寸法安定性および外観についての評価結果を表６に示す。」（段落【００５５】）
　ｈ．「【表６】
」（段落【００５７】）
　
　（５）合議体の判断
　本件補正発明は、本件補正後の請求項１に記載のとおり、「光学的異方性の溶融相を形成し得る熱可塑性ポリマーからなるフィルム・・・を表面に凹凸を有する熱処理ロール上で熱処理して、前記熱処理ロールによる熱処理後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率を０．１％以下」とする工程を発明特定事項として含むものである。
　これに対して、本件補正明細書には、「そして、熱処理ロールによって処理された後の熱可塑性液晶ポリマーフィルムの２００℃における熱寸法変化率は、寸法安定性に優れた金属張積層板を得る上で０．１％以下であることが好ましい。」〔摘示ａ．〕及び「また、熱処理ロール９で処理された後の熱可塑性液晶ポリマーフィルム５の２００℃における熱寸法変化率は、得られる積層板１０の寸法安定性を高める上で０．１％以下であることが好ましい。フィルム５の２００℃における熱寸法変化率が０．１％より大きい場合には、積層板１０の寸法安定性が不良となる場合がある。」〔摘示ｂ．〕と記載されているが、前記記載によっては、本件補正発明に係る上記熱処理工程において、どのような手段・設定によって、上記「熱処理後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率を０．１％以下」の範囲のものとすることができるのか、具体的に理解することができない。
　そこで、実施例及び比較例の記載について検討する。
　「実施例１」〔摘示ｅ．〕には、「参考例１」〔摘示ｄ．〕に記載の「ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸の共重合物」を特定の条件で製膜して得た熱可塑性液晶ポリマーフィルムＡを用いて、「図１に示す連続熱ロールプレス装置において、熱処理ロール９として表面に高さ１５μｍの凹凸９１をロールの表面積１００００μｍ２当たり１０個の割合で有するロールを取り付け」、「この熱処理ロール９の温度を２００℃」として処理して、「これにより得られた熱処理後の熱可塑性液晶ポリマーフィルム５の熱寸法変化率（金属箔と積層する前のフィルムからサンプリングしたものを用いて測定した）」が、２００℃において０．０５％〔摘示ｃ．及びｈ．〕である熱処理フィルムを得た旨記載されている。
　次に、「実施例４」〔摘示ｆ．〕には、「実施例１」で設定した熱処理温度「２００℃」を「１８０℃」に変更すること以外は、「実施例１」と同じにして、「熱寸法変化率」（２００℃）が０．１０％〔摘示ｃ．及びｈ．〕である熱処理フィルムを得た旨記載されている。
　すると、「実施例１」及び「実施例４」から、「表面に凹凸を有する熱処理ロール上で熱処理」する場合に、その熱処理温度の設定により、上記「熱寸法変化率」が左右されるものと、一応、理解することができる。しかし、これらの実施例からは、熱処理温度以外の処理条件が変更された場合にも、単に熱処理温度を調整するだけで「熱寸法変化率」を０．１％以下にできることが明らかであるとすることはできない。
　また、「比較例１」〔摘示ｇ．〕には、「実施例１」で用いた「熱処理ロール９として表面に高さ１５μｍの凹凸９１をロールの表面積１００００μｍ２当たり１０個の割合で有するロール」を「前記凹凸が形成されていない表面平滑な熱処理ロール」に変更すること以外は、「実施例１」と同じにして、「熱寸法変化率」（２００℃）が１．２％〔摘示ｃ．及びｈ．〕である熱処理フィルムを得た旨記載されている。
　すると、「実施例１」及び「比較例１」から、「凹凸が形成されていない表面平滑な熱処理ロール」を用いる場合と比較して、「表面に凹凸を有する熱処理ロール上で熱処理」することで、「熱処理後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率」が相対的に低い熱処理フィルムを得ることができるものと解される。しかしながら、この対比によっても、「２００℃における熱寸法変化率を０．１％以下」とするための技術的手段については、明らかではない。
　そして、上記実施例及び比較例は、特定材料（実施例１、４及び比較例１においては、「参考例１」により得た「熱可塑性液晶ポリマーフィルムＡ」）を用いて、個別の特定条件下で実施されたものであり、本件補正発明の熱処理工程において「熱寸法変化率」を０．１％以下とするために、例えば、材料であるポリマーの原料単量体組成が異なる場合や、熱処理ロールの凹凸の高さ・密度等のフィルム製膜条件が異なる場合に、どの条件をどのように調整・設定すればよいのか、具体的に教示するものではない。
　また、「熱寸法変化率」を０．１％以下とするための原料組成及び処理条件の設定について、上記実施例、比較例以外の発明の詳細な説明の記載中にも教示するところはなく、これが技術常識から自明であるとすることもできない。
　したがって、本件補正明細書の発明の詳細な説明の記載に基いて、本件補正発明を実施するにあたり、「熱処理ロールによる熱処理後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率を０．１％以下」にするためには、過度の試行錯誤を強いられることとなり、本件補正明細書の発明の詳細な説明の記載に基いて本件補正発明を実施することは、極めて困難であるといわざるを得ない。
　
　この点について請求人は、平成１７年８月１９日に提出した意見書において、次のとおり主張している。
　「（５）・・・本発明は、実施例に記載されたとおり、熱処理前のフィルムにおいて２００℃における熱寸法変化率が０．１％以上であり（段落［００４９］、［００５０］の参考例１、２）、これを凹凸を有する熱処理ロールで熱処理してフィルムの残留歪みを解消し、熱処理後の２００℃における熱寸法変化率が０．１％以下となるようにしております。つまり当該熱処理後に当該熱寸法変化率の範囲となるようなフィルムを予め使用して当該熱処理を行い、このフィルムの熱寸法安定性を改善した後に、金属シートを接合するものであります（段落［０００７］の第２文）。」（第２頁）
　また、請求人は、平成２０年３月２１日に提出した回答書において、次のとおり主張している。
　「（２）しかし、そうとしても、熱処理前のフィルムの残留ひずみが一定範囲を超えて過大に大きい場合には、上記フィルム引き取り張力と凹凸の摩擦力とによる緩和手段によってもフィルムの残留ひずみを十分に解消することができません。このため、凹凸ロールによる熱処理後にその熱寸法変化率の範囲内となるような残留ひずみが一定範囲内で小さいフィルムを予め使用することではじめて、フィルムの残留ひずみを効果的に解消できることとなり、当該熱寸法変化率が０．１％以下であるフィルムを得ることが可能となります。したがって、このような残留ひずみが一定範囲内で小さく、熱処理後に当該熱寸法変化率の範囲内となるようなフィルムを予め使用することが、審査官殿が不明と指摘された当該フィルムを得る具体的手段となります。
　このように、熱処理後に当該熱寸法変化率の範囲内となるようなフィルムを予め使用する点につきましては、平成１７年８月１９日付けで提出した意見書の（５）でも主張したところです。」（第２頁）
　
　請求人の上記主張の趣旨は、要するに、本件補正発明の実施の際には、「熱処理後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率」が「０．１％以下」となるように、熱処理に供する原料フィルムを予め選択・準備するということである。しかしながら、本件補正発明は、単に、「光学的異方性の溶融相を形成し得る熱可塑性ポリマーからなるフィルム」を用いることを発明特定事項としているのであって、このような特性を有する原料フィルムを予め選択・準備して用いるべきことを発明特定事項とするものではない。
　しかも、「２００℃における熱寸法変化率」を「０．１％以下」という特定の範囲内とするために、ポリマーの原料組成・分子量、フィルムの製膜・延伸条件、ロールの凹凸の高さ・密度、熱処理ロール温度、熱処理時間等の諸条件をそれぞれどのように調整、設定すればよいのかについて、本件補正明細書中には何ら教示されておらず、この点が自明でもない以上、「熱処理後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率が０．１％以下となる」ような原料フィルムを予め適切に選択・準備するためには、過度の試行錯誤を要するものという外はない。
　よって、本件補正明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件補正発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるとはいえないから、本件補正後の本願は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていないので、本件補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　（６）まとめ
　以上のとおりであるから、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
　
３．本願発明
　上記２．のとおり、平成１７年１２月１５日付けの手続補正（本件補正）は却下された。
　本願請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、本件補正前の明細書（以下、「本願明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
　「光学的異方性の溶融相を形成し得るポリマーからなるフィルムを表面に凹凸を有する熱処理ロール上で熱処理して、熱処理後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率を０．１％以下とした後、少なくともその片面に金属シートを接合させることからなる金属張積層板を連続的に製造する方法。」
　
４．拒絶査定の理由について
　原審において拒絶査定の理由とされた、平成１７年６月２１日付け拒絶理由通知書に記載した理由３の概要は次のとおりである。
　「この出願は、発明の詳細な説明の記載が下記の点で、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
　ａ．「前記凹凸を有する熱処理ロール上で熱処理された後のフィルムの２００℃における熱寸法変化率が０．１％以下」（請求項２）とするには、どのようにすればいいのか、発明の詳細な説明の記載をみてもわからない。
　よって、この出願の発明の詳細な説明は、当業者が請求項２に係る発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されていない。」
　
５．合議体の判断
　本件補正発明は本願発明において「ポリマー」を「熱可塑性ポリマー」とし、「（以下、これを熱可塑性液晶ポリマーフィルムと称する）」との説明を付加し、更に、「熱処理後のフィルム」を「前記熱処理ロールによる熱処理後のフィルム」としたものであるから、本願発明は、本件補正発明を包含するより広い概念の発明ということができる。
　そして、本件補正明細書の発明の詳細な説明の記載は、本件補正により特許請求の範囲の補正に対応する補正を行い、「実施例６」を「参考例３」とする補正を行ったほかは、実質的に本願明細書の発明の詳細な説明の記載と変わるところはない。
　したがって、上記２．（５）で述べたとおり、本件補正明細書の発明の詳細な説明が、当業者が本件補正発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるとはいえないものである以上、同様の理由により、本願明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本願発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものであるとはいえない。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、この出願は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　よって、結論のとおり審決する。