【事件の表示】
　特願２００１−１０６８５２「アイアンヘッドの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１２月１８日出願公開、特開２００１−３４６９２４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成８年３月２５日に出願した特願平８−９６１３７号の一部を平成１３年４月５日に新たな特許出願としたものであって、拒絶理由通知に応答して平成１６年５月１７日付けで手続補正がされたが、平成１７年８月１０日付けで拒絶査定がされ、これを不服として平成１７年９月１５日付けで審判請求がされるとともに、平成１７年１０月５日付けで明細書についての手続補正がされたものである。
　
第２　本件補正の内容及び適否
　本件補正における特許請求の範囲についての補正は、
補正前（平成１６年５月１７日付け手続補正書参照）に
「【請求項１】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、ヘッド本体部１の少なくともトウ部３に上記ウエイト部材６の外形寸法と略同一の内形寸法を有し内端から外端へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記ウエイト部材６を、上記内端よりも小形状である開口側の上記外端より該嵌込凹窪部７に、該ウエイト部材６の拡大状の内端６ａが該嵌込凹窪部７の拡大状の内端に対応するよう、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項２】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、ヘッド本体部１の少なくとも底部５に上記ウエイト部材６の外形寸法と略同一の内形寸法を有し内端から外端へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記ウエイト部材６を、上記内端よりも小形状である開口側の上記外端より該嵌込凹窪部７に、該ウエイト部材６の拡大状の内端６ａが該嵌込凹窪部７の拡大状の内端に対応するよう、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項３】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、ヘッド本体部１のトウ部３及び底部５に上記ウエイト部材６の外形寸法と略同一の内形寸法を有し内端から外端へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記ウエイト部材６を、上記内端よりも小形状である開口側の上記外端より該嵌込凹窪部７に、該ウエイト部材６の拡大状の内端６ａが該嵌込凹窪部７の拡大状の内端に対応するよう、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項４】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、ヘッド本体部１の少なくともトウ部３に有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記ウエイト部材６を、該ウエイト部材６の径寸法が大きな内端６ａ側から、該嵌込凹窪部７に、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。　
【請求項５】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、ヘッド本体部１の少なくとも底部５に有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記ウエイト部材６を、該ウエイト部材６の径寸法が大きな内端６ａ側から、該嵌込凹窪部７に、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項６】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、ヘッド本体部１のトウ部３及び底部５に有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記ウエイト部材６を、該ウエイト部材６の径寸法が大きな内端６ａ側から、該嵌込凹窪部７に、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項７】
　ウエイト部材６を、円錐台状、四角錐台状又は断面星型錐台状に形成する請求項１，２，３，４，５又は６記載のアイアンヘッドの製造方法。
【請求項８】
　ヘッド本体部１を、基本材質部12と打球面形成部13とから構成して、かつ、ウエイト部材６の比重を上記基本材質部12の比重よりも大きく設定し、さらに、上記打球面形成部13の比重を上記基本材質部12の比重よりも小さく設定した請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のアイアンヘッドの製造方法。」
とあったものを、
「【請求項１】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13とから構成されたヘッド本体部１の少なくともトウ部３に上記ウエイト部材６の外形寸法と略同一の内形寸法を有し内端から外端へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記基本材質部12よりも比重が大きい上記ウエイト部材６を、上記内端よりも小形状である開口側の上記外端より該嵌込凹窪部７に、該ウエイト部材６の拡大状の内端６ａが該嵌込凹窪部７の拡大状の内端に対応するよう、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項２】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13とから構成されたヘッド本体部１の少なくとも底部５に上記ウエイト部材６の外形寸法と略同一の内形寸法を有し内端から外端へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記基本材質部12よりも比重が大きい上記ウエイト部材６を、上記内端よりも小形状である開口側の上記外端より該嵌込凹窪部７に、該ウエイト部材６の拡大状の内端６ａが該嵌込凹窪部７の拡大状の内端に対応するよう、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項３】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13とから構成されたヘッド本体部１のトウ部３及び底部５に上記ウエイト部材６の外形寸法と略同一の内形寸法を有し内端から外端へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記基本材質部12よりも比重が大きい上記ウエイト部材６を、上記内端よりも小形状である開口側の上記外端より該嵌込凹窪部７に、該ウエイト部材６の拡大状の内端６ａが該嵌込凹窪部７の拡大状の内端に対応するよう、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項４】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13とから構成されたヘッド本体部１の少なくともトウ部３に有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記基本材質部12よりも比重が大きい上記ウエイト部材６を、該ウエイト部材６の径寸法が大きな内端６ａ側から、該嵌込凹窪部７に、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。　　　  
【請求項５】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13とから構成されたヘッド本体部１の少なくとも底部５に有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記基本材質部12よりも比重が大きい上記ウエイト部材６を、該ウエイト部材６の径寸法が大きな内端６ａ側から、該嵌込凹窪部７に、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項６】
　比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13とから構成されたヘッド本体部１のトウ部３及び底部５に有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記基本材質部12よりも比重が大きい上記ウエイト部材６を、該ウエイト部材６の径寸法が大きな内端６ａ側から、該嵌込凹窪部７に、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。
【請求項７】
　ウエイト部材６を、円錐台状、四角錐台状又は断面星型錐台状に形成する請求項１，２，３，４，５又は６記載のアイアンヘッドの製造方法。」
と補正するものである。
　
　つまり、本件補正は、特許請求の範囲についての以下の補正事項を含む。
　補正前の請求項１乃至請求項７を削除するとともに、補正前の請求項８において請求項１乃至請求項６を引用する部分をそれぞれ独立形式として補正後の請求項１乃至請求項６とし、補正前の請求項８において請求項７を引用する部分を補正後の請求項７とする補正。
　
　この補正に関して、請求人は審判請求書の【請求の理由】（平成１７年１０月５日付けで理由補充されている）において、
「２．まず、上記手続補正書にて行なった補正について説明致します。平成16年５月17日提出の手続補正書にて補正された特許請求の範囲と、今回の補正後の請求項との関係は、
　以下のとおりです。
　　・新請求項１：旧請求項１＋旧請求項８
　　・新請求項２：旧請求項２＋旧請求項８
　　・新請求項３：旧請求項３＋旧請求項８
　　・新請求項４：旧請求項４＋旧請求項８
　　・新請求項５：旧請求項５＋旧請求項８
　　・新請求項６：旧請求項６＋旧請求項８
　　・新請求項７：旧請求項７」（【請求の理由】のうち「【本願発明が特許されるべき理由】　２．」を参照）
と、補正後の請求項１乃至請求項６がそれぞれ、補正前の請求項８に記載された要件を補正前の請求項１乃至請求項６に付加して発明特定事項を限定したものであるかのように主張している。
　しかしながら、補正後の請求項１乃至請求項７はそれぞれ、補正前の請求項１乃至請求項７を引用する補正前の請求項８と実質的に同一であるから、この補正は、補正前の請求項１乃至請求項７を削除するとともに、補正前の請求項８を補正後の請求項１乃至請求項７とするものと解するべきである。
　したがって、この補正は、補正前の請求項１乃至請求項７の削除を削除するとともに、それに伴って他の請求項を形式的に補正するものであるから、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第１号に掲げる請求項の削除を目的とするものと認める。
　
　以上のように、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第１号に掲げる請求項の削除を目的とする適法な補正と認め、本件補正により補正された明細書を本願明細書として審理の対象とする。
　
第３　本願発明の認定
　本願の請求項１に係る発明は、平成１７年１０月５日付けで補正された特許請求の範囲【請求項１】に記載された事項によって特定される次のとおりのものと認める。
「比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下のウエイト部材６を、内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状に、粉末焼結により中実形状になるよう形成し、かつ、基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13とから構成されたヘッド本体部１の少なくともトウ部３に上記ウエイト部材６の外形寸法と略同一の内形寸法を有し内端から外端へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の嵌込凹窪部７を形成し、上記基本材質部12よりも比重が大きい上記ウエイト部材６を、上記内端よりも小形状である開口側の上記外端より該嵌込凹窪部７に、該ウエイト部材６の拡大状の内端６ａが該嵌込凹窪部７の拡大状の内端に対応するよう、打撃又は圧入によって、嵌め込むことを特徴とするアイアンヘッドの製造方法。」（以下、「本願発明」という。）
　
第４　引用例
　本願の出願前に頒布された刊行物であって、原査定の拒絶の理由に引用された特開平７−３２８１５１号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の〈ア〉〜〈オ〉の記載が図示とともにある。
〈ア〉「図１及び図２は、本発明によるゴルフクラブのアイアンヘッド１を示しており、該アイアンヘッド１は……フェース面（打球面）２と重量を適当に配分した形状の背面３とからなる打球部……が一体に作られている。そして、アイアンヘッド１のトウ５側でソール６寄りにスイングウェイト、バランスを調節する重量体（重錘）１０が装着されている。」（【０００９】参照）
〈イ〉「重量体１０を装着するための挿着穴７はトウ５の端面から内側に向けて設けられ、図３に示すように、円形断面の長穴の内奥に底部に向かって徐々に拡径する拡大腔部８……が設けられており……」（【００１０】参照）
〈ウ〉「重量体１０は、図６に示すように、アルミ合金、真ちゅう等の展性に富む金属材料により成形された円筒体１１と、アイアンヘッド１の材質（例えば軟鉄、ステンレス鋼等）より比重の大きい鉛や純タングステンあるいはタングステンカーバイト（ＷＣ）などの金属材料により円柱状に形成した焼結体１２とから成っている。……」（【００１２】参照）
〈エ〉「上記のように構成された重量体１０は、図３に示すように、アイアンヘッド１の挿通穴７に先端部分の円筒部１１ａから挿入し、ハンマー等で叩き込んでアイアンヘッド１に固着される。すなわち、重量体１０が挿通穴７に圧入される……」（【００１４】参照）
〈オ〉【図１】のアイアンヘッドの正面図、及び【図４】の重量体の圧入完了状態を示すアイアンヘッド要部の拡大断面図において、「アイアンヘッド１」の「トウ５」に、底部付近が内端から外側へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の「挿着穴７」が形成され、内端よりも小形状である開口側の外端部より、「挿着穴７」に「重量体１０」が嵌め込まれていることが看取できる。
　
　上記〈ウ〉には「重量体１０は……アルミ合金、真ちゅう等の展性に富む金属材料により成形された円筒体１１と、アイアンヘッド１の材質（例えば軟鉄、ステンレス鋼等）より比重の大きい鉛や純タングステンあるいはタングステンカーバイト（ＷＣ）などの金属材料により円柱状に形成した焼結体１２とから成っている。」と、また上記〈ア〉には「アイアンヘッド１のトウ５側でソール６寄りにスイングウェイト、バランスを調節する重量体（重錘）１０が装着されている。」と、それぞれ記載されている。これらの記載から、「焼結体１２」を含み重錘として使用される「重量体１０」は、「アイアンヘッド１」よりも比重が大きいものと解される。
　
　以上のことから、上記〈ア〉〜〈オ〉の記載等を含む引用例１には、次の発明が記載されていると認めることができる。
「アイアンヘッド１のトウ５に、底部付近が内端から外側へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の挿着穴７を形成し、アイアンヘッド１よりも比重が大きい焼結体１２を含む重量体１０を、内端よりも小形状である開口側の外端部より挿着穴７に、圧入によって嵌め込むアイアンヘッドの製造方法。」（以下、「引用発明」という。）
　
第５　対比・判断
ａ．引用発明の「アイアンヘッド１」及び「トウ５」は、それぞれ本願発明の「ヘッド本体部」及び「トウ部」に相当する。
ｂ．本願発明の「ウエイト部材」は、本願明細書段落【００２６】に「しかして、このアイアンヘッドによれば、高比重のウエイト部材６…をトウ部３と底部５に埋設したことにより、トウ重心化と低重心化を図ることができる。」と記載されているように、高比重であることによってアイアンヘッドの重心を調整するものと解される。さらに、本願発明の「ヘッド本体部」が「基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13とから構成された」と特定されている一方で、本願発明の「ウエイト部材」は「基本材質部12よりも比重が大きい」と特定されているのであるから、本願発明の「ウエイト部材」は基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13とから構成された「ヘッド本体部」よりも比重が大きいということができる。
　そして、引用発明の「重量体１０」はヘッド本体部（「アイアンヘッド１」）よりも比重が大きく重錘として使用される点で本願発明の「ウエイト部材」と共通しており、本願発明に倣って「ウエイト部材」と称することができる。
ｃ．引用発明の「挿着穴７」と本願発明の「嵌込凹窪部」とは、少なくとも底部付近が内端から外側へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状に形成され、ウエイト部材（「重量体１０」）が嵌め込まれる点で共通しており、引用発明の「挿着穴７」は本願発明に倣って「嵌込凹窪部」と称することができる。
　
　してみれば、本願発明と引用発明とは、
「ヘッド本体部のトウ部に、少なくとも底部付近が内端から外側へ次第に縮小するテーパ状でかつ有底状の嵌込凹窪部を形成し、ヘッド本体部よりも比重が大きい部分を含むウエイト部材を、内端よりも小形状である開口側の外端部より嵌込凹窪部に、圧入によって、嵌め込むアイアンヘッドの製造方法。」
である点で一致し、以下の点で相違する。
〈相違点１〉
　本願発明ではウエイト部材が「比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下」であり「粉末焼結により中実形状になるよう」形成されると特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。
〈相違点２〉
　本願発明では、
［１］ウエイト部材が「内端６ａから外端６ｂへ次第に縮小するテーパ状」になるよう形成されるとともに、
［２］嵌込凹窪部が「ウエイト部材６の外形寸法と略同一の内形寸法を有し内端から外端へ次第に縮小するテーパ状」であり、
［３］「該ウエイト部材６の拡大状の内端６ａが該嵌込凹窪部７の拡大状の内端に対応するよう」嵌め込む、
と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。
〈相違点３〉
　本願発明では、
［１］ヘッド本体部が「基本材質部12と該基本材質部12よりも比重が小さい打球面形成部13」とから構成されるとともに、
［２］ウエイト部材が「基本材質部12よりも比重が大きい」、
と特定されているのに対し、引用発明ではそのような特定がなされていない点。
　
４．判断
〈相違点１〉について
　本願の出願前に頒布され、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である特開平４−１２４２４３号公報（以下、「引用例２」という。）には、
「本発明に係る高比重金属材は、例えば上述したタングステン原料粉末に所定量の遷移金属等の粉末を添加して均一に混合し、得られた混合体を所定形状に加圧成形した後に非酸化性雰囲気で温度１４００〜１９００℃で焼結したり、ホットプレスを行うことにより製造される。
　上記高比重金属材は、いずれも密度が１５〜１９．５ｇ／cm3の範囲にあり、高比重のＷを基材とした焼結体で形成されているため、従来の金やプラチナと同等以上の重量感が発揮され……」（第３頁右上欄第７行〜第１６行）、
「実施例２として……ドライバー用のヘッドプロテクタプレート４ａを製造し、クラブヘッド３ａの底部に一体的に装着して第１図に示すようなドライバー２ａを製造した。
　本実施例に係る高比重金属材をヘッド底部に装着したドライバー２ａは……クラブヘッドをより低重心化することができる。」（第４頁左上欄第２行〜第１３行）とそれぞれ記載されている。また、第１図の高比重金属材を使用して形成したゴルフクラブとしてのドライバーのクラブヘッドの一部を破断して示す側面図において、クラブヘッドに装着される高比重金属材からなる「ヘッドプロテクタプレート４ａ」が中実形状であると解される。
　これらの記載等から、引用例２には、粉末焼結により中実形状に形成された密度１５〜１９．５ｇ／cm3の高比重金属材を、ゴルフクラブに装着して重心位置を調整する技術が記載されていると認めることができる。そしてこの密度１５〜１９．５ｇ／cm3という数値範囲が、本願発明の「比重が10ｇ／cm3 以上かつ22ｇ／cm3 以下」との数値範囲に含まれることは明らかである。
　してみれば、引用例２に記載された技術事項を引用発明に適用し、粉末焼結により中実形状に形成されるとともに比重が本願発明の数値範囲内にあるような高比重金属材をウエイト部材として使用することは、当業者が容易になし得ることである。
　このように、相違点１に係る本願発明の特定事項は、引用発明及び引用例２に記載の技術事項に基づいて当業者が容易に想到し得る程度の事項であるといえる。
　
〈相違点２〉について
　例えば、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平５−３３７２２２号公報には、
「【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２を参照して説明する。ヘッド本体１は、所定の角度Ａを有するフェース２が設けられ、さらにヘッド本体１の一側にはシャフト３を接続するためのシャフト取付部４が設けられている。そしてベリリューム銅合金（比重略８．２）またはステンレス（比重略７．９）等によって形成されソール５を有する前記ヘッド本体１は、その前面側に薄板状のフェース部材６が嵌着する凹部７が形成される。前記フェース部材６はチタン、チタン合金（比重略４．５）、アルミニューム、アルミニューム合金、マグネシューム合金、カーボン繊維等の比重の小さい材料から形成される。前記凹部７の全部または一部の周面８は、後側が深くなるように逆テーパ状に形成されており、また前記フェース部材６の縁部６Ａは前記周面８より僅かに大きく形成されている。さらに前記凹部７の後部には窓孔９が形成されており、この窓孔９には段部10が形成されていると共に、この段部10の全部または一部の周面10Ａは、後部側が深くなるように逆テーパ状に形成されている。前記フェース部材６は前記凹部７に嵌着するものであって、その後面には凸所11が設けられている。前記凸所11は前記段部10より僅かに大きく形成されている。そしてヘッド本体１にフェース部材６を固着する場合には、凹部７にフェース部材６をプレス等によって圧入するものである。この際にフェース部材６の縁部６Ａが周面８に、また凸所11の縁部11Ａが周面12に逆テーパ状に嵌合して固着されるものであるため、強固にヘッド本体１とフェース部材６を固着できる。尚、13はヘッド本体１のトップ、14はヒールを示している。」（【０００９】参照）と、また、
「尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば実施例の縁部６Ａ、縁部11Ａを予め逆テーパに形成して、凹部７、段部10に嵌着してもよい等各種の変形が可能である。」（【００１５】参照）とそれぞれ記載され、【図１】において、凹部７が内端から外端へ縮小するテーパ状に形成されるとともに、フェース部材６の内端が凹部７の拡大状の内端に対応するよう嵌め込まれている点が看取でき、
同じく本願の出願前に頒布された刊行物である特開平５−３３７２２１号公報には、
「【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２を参照して説明する。ベリリューム銅合金（比重略８．２）またはステンレス（比重略７．９）等の比重が大きい材料によって形成されソール１を有するヘッド本体２には、その前面側にヘッドのフェース３を形成したフェース部材４が嵌着する凹部５を介して窓孔６が形成される。そして前記フェース部材４は前記ヘッド本体２よりも材料の比重が小さい材料からなる薄板状の例えばチタン、チタン合金、マグネシューム合金、アルミニューム、アルミニューム合金、カーボン繊維等によって形成される。前記ヘッド本体２の一側にはシャフト２Ａを連結するためのシャフト取付部２Ｂが一体に設けられている。前記凹部５の全部または一部の周面７は、後部側が深くなるように逆テーパ状に形成されている。さらに前記窓孔６には段部８が形成されていると共に、この段部８の全部または一部の周面９は、後部側が深くなるように逆テーパ状に形成されている。さらに前記窓孔６の後方には空洞10を介して後部殻11が一体に形成されている。すなわち前記後部殻11の下部は前記ソール１に連設されると共に、後部殻11の上部はヘッドのトップ12に連設されている。前記フェース部材４は前記凹部５に嵌着するものであって、その後面には凸所13が設けられている。尚、フェース部材４の縁部４Ａは予め周面７より僅かに大きく形成され、また凸所13の縁部13Ａは予め周面９より僅かに大きく形成されている。そしてヘッド本体２にフェース部材４を固着する場合には、凹部５にフェース部材４をプレス等によって圧入するものである。この際にフェース部材４の縁部４Ａが周面７に嵌着し、また凸所13の縁部13Ａが周面９に嵌着して固着されるものである。」（【０００９】参照）と、また、
「尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば前記フェース部材４の縁部４Ａ、凸所13の縁部13Ａを予め逆テーパ状に形成し、これを圧入してもよいなど種々の変形が可能である。」（【００１３】参照）とそれぞれ記載され、【図１】において、凹部５が内端から外端へ縮小するテーパ状に形成されるとともに、フェース部材４の内端が凹部５の拡大状の内端に対応するよう嵌め込まれている点が看取でき、
さらに同じく本願の出願前に頒布された刊行物である実願昭６１−１１０３６６号（実開昭６３−１６０６５号）のマイクロフィルムには、
「第１，２図は本考案の第１実施例を示しており……ヘッド本体１の背面部には嵌着部である凹部７を横設する。この凹部７は底面部7Aと端面部7Bと両側面部7C，7Dによって構成する。……各部位における幅は第２図に示すように、両側面部7C，7Dをテーパ状にして底面部7Aの幅Ｂを開口部８の幅Ｃより大きくしたものである（Ｂ＞Ｃ）。……バランスウエイト９は断面が台形であって、幅Ｂ￣を前記幅Ｃ￣より大（Ｂ￣＞Ｃ￣）としたものである。そして、ヘッド本体１を基台10に載置した後、バランスウエイト９をプレス装置の上金型11等によって数万トンの圧力で圧入嵌着し、一体化したものである。」（第４頁第３行〜第５頁第１０行参照）と記載され、第１図及び第２図において、バランスウエイト９が内端から外端へ縮小する断面テーパ状に形成されるとともに、凹部７がバランスウエイト９の外形寸法と略同一の内形寸法を有し内端から外端へ縮小する断面テーパ状に形成され、バランスウエイト９の拡大状の内端が凹部７の拡大状の内端に対応するよう嵌め込まれる点が看取できる。
　これらの記載等から、ゴルフクラブ用ヘッドにおいてヘッド本体に別部材を嵌着するにあたり、嵌着すべき部材及びヘッド本体の被嵌着部を内端から外端へ縮小するテーパ状の略同一形状に形成し、それぞれの拡大状の内端が対応するよう圧入によって嵌め込む手法は、本願出願前に周知の技術であるといえる。
　そして、引用発明においてかかる周知の技術事項を採用し、ウエイト部材及び嵌込凹窪部を内端から外端へ縮小するテーパ状の略同一形状に形成し、それぞれの拡大状の内端が対応するよう圧入によって嵌め込むことは、当業者が容易になし得ることである。
　このように、相違点２に係る本願発明の特定事項は、引用発明及び周知の技術事項に基づいて当業者が容易に想到し得る程度の事項であるといえる。
　
〈相違点３〉について
　本願の出願前に頒布され、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である実願昭６３−１０３５１２号（実開平２−２５２６７号）のマイクロフィルム（以下、「引用例３」という。）には、
「第１図ないし第３図は、本考案のゴルフクラブヘッドの一実施例を示すもので、これ等の図において符号１１は、例えば比重７．９のステンレス，比重４．５のチタン等からなり、ネック部１３およびソール部１５を形成する芯部材を示している。……突芯部１７の打球面側に形成される凹部２０には、芯部材１１より比重の小さい、すなわち、例えば、比重１．５のＣＦＲＰ，ＦＲＰ，比重２．８のＦＲＭ，比重３．０以下の軽量部材等からなるフェース部材２１が固着されている。」（第６頁第１７行〜第７頁第１１行）と記載されている。
　この記載から、引用例３には、ヘッド本体部（「ゴルフクラブヘッド」）を基本材質部（「芯部材１１」）と基本材質部よりも比重が小さい打球面形成部（「フェース部材２１」）とから構成する技術が記載されていると認めることができる。
　してみれば、引用例３に記載された技術事項を引用発明に適用し、ヘッド本体部を基本材質部と基本材質部よりも比重が小さい打球面形成部とから構成することは、当業者が容易になし得ることである。
　また、引用発明のウエイト部材（「重量体１０」）はヘッド本体部（「アイアンヘッド１」）よりも比重が大きいものであるから、ヘッド本体部の基本材質部よりも比重が大きいものとすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　このように、相違点３に係る本願発明の特定事項は、引用発明及び引用例３に記載の技術事項に基づいて当業者が容易に想到し得る程度の事項であるといえる。
　
　以上のように、上記相違点１乃至相違点３に係る本願発明の発明特定事項は、引用発明、引用例２及び引用例３に記載の技術事項、並びに周知の技術事項に基づいて当業者が想到容易な事項であり、かかる発明特定事項を採用したことによる本願発明の効果も当業者が容易に予測し得る程度のものである。
　
第４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用例２及び引用例３に記載の技術事項、並びに周知の技術事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。
　よって、結論のとおり審決する。