【事件の表示】
　特願２００５−２７２２７６「インバート部材、及び、マンホール」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年４月５日出願公開、特開２００７−８５０２２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は、平成１７年９月２０日の出願であって、平成１８年１月１９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年２月２４日に審判請求がなされたものであり、その請求項１に係る発明は、平成１７年１２月２７日付けの手続補正書により補正された明細書および図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
　
「第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体と、接合剤とを含むインバート部材であって、
　前記第１のインバート成型体は、半割り管体状であって、直線状、又は、曲線状に伸びる流路と、第１の切断端面とを有しており、
　前記流路は、内径が円弧状であり、
　前記第１の切断端面は、流路の伸びる方向に対して斜めになっており、一端が流出端に位置し、他端が前記流路を構成する円弧状の一方側端上に位置しており、
　前記第２のインバート成型体は、半割り管体状であって、曲線状に伸びる流路と、第２の切断端面を有しており、
　前記流路は、内径が円弧状であり、
　前記第２の切断端面は、流路の伸びる方向に対して斜めになっており、一端が流出端に位置し、他端が前記流路を構成する円弧状の一方側端上に位置しており、
　前記第１のインバート成型体と、前記第２のインバート成型体とは、前記第１の切断端面と、前記第２の切断端面とが間隔を隔てて相対向して配置され、且、前記相対向する箇所に高低差を有しており、
　前記接合剤は、前記間隔を埋め、前記第１の切断端面と、前記第２の切断端面とを互いに接合するとともに、前記高低差を吸収し、第１のインバート成型体の流路と、第２のインバート成型体の流路とを円滑に連続させている、インバート部材。」（以下「本願発明」という。）
　
２．引用刊行物記載の発明
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である、特開２００３−１８４１１６号公報（以下、「引用文献１」という。）には、以下の事項が記載されている。 
（１−イ）
「・・・本実施例において、インバート部材は、第１のインバート成型体１２と、第２のインバート成型体１３とを含む。第１のインバート成型体１２は、合成樹脂材料で構成された半割り状の管体であって、円弧状の流路内面１２０を有する。流路内面１２０は直路である。第１のインバート成型体１２は、流路１２０の幅方向の両端に凸縁１２１を備える。
　第２のインバート成型体１３は、合成樹脂材料で構成された半割り状の管体であって、円弧状の流路内面１３０を有する。流路内面１３０は曲路である。第２のインバート成型体１３は、流路の幅方向の両端に凸縁１３１を備える。
　図示する第１及び第２のインバート成型体１２、１３は、流路内面１２０、１３０の内径がほぼ同一の径寸法を有する。・・・
　第１のインバート成型体１２及び第２のインバート成型体１３は、接合部１４において、互いに接合され、相互に連なる流路内面１２０、１３０を構成する。本実施例において、第１のインバート成型体１２及び第２のインバート成型体１３は、両端面が、第１のインバート成型体１２の中心点Ｏ１１を中心とする円１５の円周上に位置する。また、第２のインバート成型体１３は、一方端部上の中心点Ｐ０が、中心点Ｏ１１を原点とするＸＹ座標系において、Ｘ軸上に位置する。
　第２のインバート成型体１３は、ある流路角度θをもって、第１のインバート成型体１２に接合される。・・・
　第１のインバート成型体１２と第２のインバート成型体１３との接合に当たっては、例えば、第１及び第２のインバート成型体１２、１３が塩化ビニール等を主成分とする合成樹脂材料でなる場合、接着剤としてエポキシ樹脂を用いることができる。第１及び第２のインバート成型体１２、１３のそれぞれにおいて、接合部１４で見た各接合面の高さは、流路内面１２０、１３０の内面の最基底部を基準にして、同一の高さ位置にあることが好ましい。これにより、接合部１４の両側において、流路内面１２０及び流路内面１３０が、段差なしで連続することになる。そのような接合部１４は、理想的には、図示の曲線状になる。」（段落【００１９】〜【００２４】）
（１−ロ）
「汚水等は、第１及び第２の流入管取り付け孔２２、２３に取り付けられた流入管（図示しない）からインバート部材３の流路内面１２０、１３０に流れ込み、インバート部材３の流路内面１２０、１３０を、矢印ａ１、ａ２の方向に流れ、流出管取り付け孔２４から流出管（図示しない）に入り、放流される。」（段落【００４０】）
（１−ハ）
「・・・図１０は、第１のインバート成型体１２を切断加工する方法を示す平面図である。
・・・
（ａ１）第１の未加工成型体１２に接合される第２のインバート成型体１３の流路角度θを考慮し、その（θ／２）の角度になる点Ｐ１を、円１５上にプロットする。
（ｂ１）第１の未加工成型体１２の流路内面１２０と、第２のインバート成型体１３の流路内面１３０とについて、凸縁１２１、１３１の合流点Ｐ２をプロットする。
（ｃ１）Ｙ軸上の第１の未加工成型体１２の端部上における中心点Ｐ３を、円１５の上にプロットする。
（ｄ１）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１１の切断線Ｌ１１を求める。半径Ｒ１１の中心点Ｏ１２は、中心点Ｐ３の接線Ｙ０の上に取られている。
（ｅ１）切断線Ｌ１１に沿って、第１の未加工成型体１２を切断し、斜線領域Ｓ１１を切り取る。
　上述工程により、図１１に示すような切断加工済みの第１のインバート成型体１２が得られる。図１１に示す第１のインバート成型体１２には、円弧状の切断面１２２が現れている。
　図１２は図１に示すインバート部材の製造方法に関し、第２のインバート成型体１３を切断加工する方法を示す平面図である。
・・・
（ａ２）点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を通る半径Ｒ１１の切断線Ｌ１１を求める。これらは、第１の未加工成型体の加工処理時に得られたデータをそのまま利用する。
（ｂ２）切断線Ｌ１１に沿って、第２の未加工成型体１３を切断し、斜線領域Ｓ１２を切り取る。
　これにより、図１３に示すような切断加工済みの第２のインバート成型体１３が得られる。図１３に示す第２のインバート成型体１３には、円弧状の切断面１３２が現れている。
　次に、図１０に示した切断加工処理によって得られた第１のインバート成型体１２（図１１参照）と、図１２に示した切断加工処理によって得られた第２のインバート成型体１３（図１３参照）とを、図１４に示すように、切断面１２２及び切断面１３２が互いに向き合うように組み合わせる。そして、切断面１２２及び切断面１３２を、エポキシ樹脂等の接着剤を用いて接合する。これにより、図１５に示すようなインバート部材が得られる。
　図１０、図１２に示した切断処理に従えば、切断面１２２及び切断面１３２は、互いに高さが等しい位置で接合される。もし、両者の高さ位置が異なる場合は、研削または研摩によって、高さを容易に合わせることができる。」（段落【００４４】〜【００５３】）
（１−ニ）
　特に上記（１−ロ）、（１−ハ）の記載事項を参照して図７、８、１０〜１４を見ると、第１のインバート成型体１２の切断面１２２及び第２のインバート成型体１３の切断面１３２は、いずれも、流路内面１２０、１３０の伸びる方向に対して斜めになっており、一端が流出端に位置し、他端が前記流路内面１２０、１３０を構成する円弧状の一方側端上に位置していることが明らかである。
　
　上記（１−イ）〜（１−ニ）の記載事項等を含む引用文献１全体の記載及び特に図１、２、７〜１４の図面並びに当業者の技術常識によれば、引用文献１には次の発明が記載されていると認めることができる。 
　
「第１のインバート成型体１２と、第２のインバート成型体１３と、接着剤とを含むインバート部材であって、
　前記第１のインバート成型体１２は、半割り状の管体であって、直線状に伸びる流路内面１２０と、切断面１２２とを有しており、
　前記流路内面１２０は円弧状であり、
　前記切断面１２２は、流路内面１２０の伸びる方向に対して斜めになっており、一端が流出端に位置し、他端が前記流路内面１２０を構成する円弧状の一方側端上に位置しており、
　前記第２のインバート成型体１３は、半割り状の管体であって、曲線状に伸びる流路内面１３０と、切断面１３２を有しており、
　前記流路内面１３０は円弧状であり、
　前記切断面１３２は、流路内面１３０の伸びる方向に対して斜めになっており、一端が流出端に位置し、他端が前記流路内面１３０を構成する円弧状の一方側端上に位置しており、
　前記第１のインバート成型体１２と、前記第２のインバート成型体１３とは、前記切断面１２２と、前記切断面１３２とが互いに接着剤を用いて接合され、
　前記切断面１２２と、前記切断面１３２との高さ位置が異なる場合は、研削または研摩によって高さを合わせ、接合部１４の両側において、流路内面１２０及び流路内面１３０を段差なしで連続させている、インバート部材。」（以下、「引用文献１記載の発明」という。）
　
 　同じく、原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である、特開平３−１９４０２６号公報（以下、「引用文献２」という。）には、第１、２、３、５、１３、１６図と共に、以下の事項が記載されている。 
（２−イ）
「（１）中央に流入管から流出管に向かい下り傾斜する溝を有する溝部分と、上記溝部分の両側に位置して上面が溝に向かい下り傾斜する左右の肩部分とを有するインバートブロックにおいて、前記溝の長さ方向に直交する方向に複数個に分割したことを特徴とするインバートブロック。
（２）溝の長さ方向の中心線に直交する方向の直線と、該直線の両端から延在する法線とにより分割したことを特徴とする請求項（１）に記載のインバートブロック。」（特許請求の範囲）
（２−ロ）
「・・・上記した作図作業により、第１ブロック２と前後の第２ブロック３とを形成することができ、第１ブロック２と第２ブロック３との間に流入管と流出管との接続角度の変更に対応するための間隙１００が形成される。」（３頁右下欄１０〜１４行）
（２−ハ）
「・・・本発明によれば分割された第１ブロック２の端面９と第２ブロック３の端面１６との間隙分だけ回転させてマンホールや汚水桝の底部に設置することができ、しかも回転させた状態においても第１溝４と第２溝１１とが確実に連続するので、マンホールや汚水桝の設置現場において、水道管、ガス管、その他の地中埋設物により流入管と流出管との位置や接続角度に多少の変更があっても、第１ブロック２と第２ブロック３との配置を適切に選定するだけで対処することができ、第１ブロック２と第２ブロック３との間隙はモルタル、その他の目地材を充填するだけでよい。」（４頁右下欄５〜１７行）
（２−ニ）
　図３、図５、図１６には、第１溝ブロック部分５の端面８と第１肩ブロック部分７の端面９とからなる第１ブロック２の端面と、第２溝ブロック部分１２の端面１５と第２肩ブロック部分１４の端面１６とからなる第２ブロックの端面がそれぞれ対向した状態で、第１及び第２の両ブロック２、３間に間隙１００が形成されることが開示されている。但し、図５においては、両ブロック２、３における一方の肩ブロック部分どうしが当接するまで相対回転された状態とされている。    
　　
３．対比・判断
　本願発明と引用文献１記載の発明とを対比すると、引用文献１記載の発明の「半割り状の管体」、「流路内面１２０（１３０）」、「流路内面１２０（１３０）は円弧状」、「切断面１２２」、「切断面１３２」は、それぞれ、本願発明の「半割り管体状」、「流路」、「流路は、内径が円弧状」、「第１の切断端面」、「第２の切断端面」に相当し、引用文献１記載の発明の「接着剤」は、本願発明の「接合剤」に対応し、引用文献１記載の発明の「第１のインバート成型体１２と、第２のインバート成型体１３とは、切断面１２２と、切断面１３２とが互いに接着剤を用いて接合され、前記切断面１２２と、前記切断面１３２との高さ位置が異なる場合は、研削または研摩によって高さを合わせ、接合部１４の両側において、流路内面１２０及び流路内面１３０を段差なしで連続させている」は、本願発明の「第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体とは、第１の切断端面と、第２の切断端面とが間隔を隔てて相対向して配置され、且、前記相対向する箇所に高低差を有しており、接合剤は、前記間隔を埋め、前記第１の切断端面と、前記第２の切断端面とを互いに接合するとともに、前記高低差を吸収し、第１のインバート成型体の流路と、第２のインバート成型体の流路とを円滑に連続させている」と、「第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体とは、第１の切断端面と、第２の切断端面とが相対向して配置され、互いを接合剤で接合するとともに、前記相対向する箇所の高低差を処理し、第１のインバート成型体の流路と、第２のインバート成型体の流路とを円滑に連続させている」で共通している。
　そうしてみると、両者は、
　
「第１のインバート成型体と、第２のインバート成型体と、接合剤とを含むインバート部材であって、
　前記第１のインバート成型体は、半割り管体状であって、直線状に伸びる流路と、第１の切断端面とを有しており、
　前記流路は、内径が円弧状であり、
　前記第１の切断端面は、流路の伸びる方向に対して斜めになっており、一端が流出端に位置し、他端が前記流路を構成する円弧状の一方側端上に位置しており、
　前記第２のインバート成型体は、半割り管体状であって、曲線状に伸びる流路と、第２の切断端面を有しており、
　前記流路は、内径が円弧状であり、
　前記第２の切断端面は、流路の伸びる方向に対して斜めになっており、一端が流出端に位置し、他端が前記流路を構成する円弧状の一方側端上に位置しており、
　前記第１のインバート成型体と、前記第２のインバート成型体とは、前記第１の切断端面と、前記第２の切断端面とが相対向して配置され、互いを接合剤で接合するとともに、前記相対向する箇所の高低差を処理し、前記第１のインバート成型体の流路と、前記第２のインバート成型体の流路とを円滑に連続させている、インバート部材。」
の点で一致し、下記の点で相違している。
　
〈相違点〉
　本願発明では、第１の切断端面と、第２の切断端面とが間隔を隔てて相対向して配置され、且、前記相対向する箇所に高低差を有しており、接合剤が、前記間隔を埋め、前記高低差を吸収し、前記第１のインバート成型体の流路と、前記第２のインバート成型体の流路とを円滑に連続させているのに対し、引用文献１記載の発明では、切断面１２２と、切断面１３２とが互いに接着剤を用いて接合され、高さ位置が異なる場合は、研削または研摩によって、高さを合わせ、接合部１４の両側において、流路内面１２０及び流路内面１３０を段差なしで連続させている点。
　　
　そこで、上記の相違点につき検討するために引用文献２をみると、引用文献２には、中央に流入管から流出管に向かい下り傾斜する溝（本願発明の「流路」に相当。）を有する溝部分と、上記溝部分の両側に位置して上面が溝に向かい下り傾斜する左右の肩部分とを有するインバートブロック（本願発明の「インバート部材」に相当。）において、前記溝の長さ方向に直交する方向に複数個、第１ブロック２（本願発明の「第１のインバート成型体」に相当。）と前後の第２ブロック３（本願発明の「第２のインバート成型体」に相当。）とに分割し、第１溝ブロック部分５の端面８と第１肩ブロック部分７の端面９からなる第１ブロック２の端面（本願発明の「第１の切断端面」に相当。）と、第２溝ブロック部分１２の端面１５と第２肩ブロック部分１４の端面１６からなる第２ブロックの端面（本願発明の「第２の切断端面」に相当。）がそれぞれ対向した状態で、第１ブロック２と前後の第２ブロック３との間に間隙１００を形成し、第１ブロック２の端面８と第２ブロック３の端面１６とを適切に配置し、間隙１００にモルタル、その他の目地材（本願発明の「接合剤」に相当。）を充填して（本願発明の「間隔を埋め」に相当。）、第１ブロック２の第１溝４（本願発明の「第１のインバート成型体の流路」に相当。）と前後の第２ブロック３の第２溝１１（本願発明の「第２のインバート成型体の流路」に相当。）を確実に連続させる（本願発明の「円滑に連続させている」に相当。）ことが記載されており、明記されてはいないが、流入管から流出管に向かい下り傾斜する溝を形成するものである第１ブロック２の第１溝４と前後の第２ブロック３の第２溝１１を確実に連続させるということは、間隙１００を介在させることで不連続となる、第１ブロック２の端面８、９と第２ブロック３の端面１２、１６との対向面間の高低差を含む不整が、間隙１００に充填するモルタル、その他の目地材で、当然吸収されていると解される。また、この技術を、引用文献１記載の発明の、研削または研摩による高さ合わせに替えて採用することは、当業者が容易に想到することにすぎない。
　そして、本願発明全体の効果も、引用文献１記載の発明及び引用文献２記載の事項から当業者が予測し得る範囲のものであって格別なものということができない。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１記載の発明及び引用文献２記載の事項から当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。