【事件の表示】
　平成１０年特許願第３２１７９１号「外観検査用データの作成装置および作成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　５月３０日出願公開、特開２０００−１４９０２３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１０年１１月１２日の出願であって、平成１８年７月２０日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年８月２４日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年９月１１日付けで手続補正がなされたものである。
　
第２　平成１８年９月１１日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１８年９月１１日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１．本件補正後の特許請求の範囲の記載
　本件補正により、特許請求の範囲の記載は、次のとおり補正された。
「【請求項１】電子部品実装用基板を撮像して得られた画像データに基づいてランドの半田印刷状態の検査を行う外観検査機に用いられる外観検査用データを作成する外観検査用データの作成装置であって、前記電子部品実装用基板を画像に取り込む画像取込部と、取り込まれた画像の中から検査対象部位であるランドを抽出する検査対象部位抽出部と、抽出したランドを画面に表示する表示部と、表示された画像上の各ランドの位置と面積を求めてこの位置と面積を各ランドに関連付けてデータを入力するデータ入力手段と、入力されたデータを編集するデータ編集部とを備え、前記画面上に半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準を示す半田計測ウィンドウを設定するものであり、前記半田計測ウィンドウは、実際の基板の外観検査時に得られた各ランドに対応する半田の面積のこの半田計測ウィンドウに対する大小から半田のかすれやにじみを判定するとともに、半田の位置がこの半田計測ウィンドウと一致しない場合には位置ずれと判定するものであり、また半田計測ウィンドウの間には、２つの相隣るランド間に半田がつながった状態となる半田ブリッジを検出するためのブリッジラインが設定されることを特徴とする外観検査用データの作成装置。
【請求項２】電子部品実装用基板を撮像して得られた画像データに基づいてランドの半田印刷状態の検査を行う外観検査機に用いられる検査用データを作成する外観検査用データの作成方法であって、画像取込部により前記電子部品実装用基板の画像を取り込む工程と、取り込まれた画像の中から検査対象部位であるランドを抽出する工程と、抽出されたランドを表示部の画面に表示させる工程と、データ入力手段により表示された画像上の各ランドの位置と面積を求めてこの位置と面積を各ランドに関連付けて所定のデータを入力する工程と、入力されたデータをデータ編集部により編集して外観検査用データを作成する工程とを含み、前記画面上に半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準を示す半田計測ウィンドウを設定するものであり、前記半田計測ウィンドウは、実際の基板の外観検査時に得られた各ランドに対応する半田の面積のこの半田計測ウィンドウに対する大小から半田のかすれやにじみを判定するとともに、半田の位置がこの半田計測ウィンドウと一致しない場合には位置ずれと判定するものであり、また半田計測ウィンドウの間には、２つの相隣るランド間に半田がつながった状態となる半田ブリッジを検出するためのブリッジラインが設定されることを特徴とする外観検査用データの作成方法。」
　
２．本件補正前の特許請求の範囲
　本件補正前の、平成１８年５月１６日付けの手続補正による特許請求の範囲の記載は次のとおりである。
「【請求項１】電子部品実装用基板を撮像して得られた画像データに基づいてランドの半田印刷状態の検査を行う外観検査機に用いられる外観検査用データを作成する外観検査用データの作成装置であって、前記電子部品実装用基板を画像に取り込む画像取込部と、取り込まれた画像の中から検査対象部位であるランドを抽出する検査対象部位抽出部と、抽出したランドを画面に表示する表示部と、表示された画像上の各ランドの位置と面積を求めてこの位置と面積を各ランドに関連付けてデータを入力するデータ入力手段と、入力されたデータを編集するデータ編集部とを備え、前記画面上に半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準を示す半田計測ウィンドウを設定するものであり、前記半田計測ウィンドウは、実際の基板の外観検査時に得られた各ランドに対応する半田の面積のこの半田計測ウィンドウに対する大小から半田のかすれやにじみを判定するとともに、半田の位置がこの半田計測ウィンドウと一致しない場合には位置ずれと判定するものであることを特徴とする外観検査用データの作成装置。
【請求項２】電子部品実装用基板を撮像して得られた画像データに基づいてランドの半田印刷状態の検査を行う外観検査機に用いられる検査用データを作成する外観検査用データの作成方法であって、画像取込部により前記電子部品実装用基板の画像を取り込む工程と、取り込まれた画像の中から検査対象部位であるランドを抽出する工程と、抽出されたランドを表示部の画面に表示させる工程と、データ入力手段により表示された画像上の各ランドの位置と面積を求めてこの位置と面積を各ランドに関連付けて所定のデータを入力する工程と、入力されたデータをデータ編集部により編集して外観検査用データを作成する工程とを含み、前記画面上に半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準を示す半田計測ウィンドウを設定するものであり、前記半田計測ウィンドウは、実際の基板の外観検査時に得られた各ランドに対応する半田の面積のこの半田計測ウィンドウに対する大小から半田のかすれやにじみを判定するとともに、半田の位置がこの半田計測ウィンドウと一致しない場合には位置ずれと判定するものであることを特徴とする外観検査用データの作成方法。」
　
３．補正の目的の適否についての判断
　本件補正は、補正前の請求項１，２に記載された発明を特定するために必要な事項に、「半田計測ウィンドウの間には、２つの相隣るランド間に半田がつながった状態となる半田ブリッジを検出するためのブリッジラインが設定される」との発明特定事項を追加するものであり、補正前の請求項に記載されたいずれの発明を特定するために必要な事項の下位概念化にも該当しない。
　したがって、本件補正は、補正前の請求項１，２に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものではないから、特許法１７条の２第４項２号に規定する、特許請求の範囲の減縮（同法３６条５項の規定により請求項に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものであって、その補正前の当該請求項に記載された発明とその補正後の当該請求項に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるものに限る。）を目的としたものとはいえない。
　
　また、本件補正が、特許法１７条の２第４項１号（請求項の削除）、３号（誤記の訂正）、４号（明りょうでない記載の釈明（拒絶理由通知に係る拒絶の理由に示す事項についてするものに限る。））に規定される事項を目的とするものでないことは明らかである。
　
４．本件補正についてのむすび
　以上のとおり、本件補正は、特許法１７条の２第４項の規定に違反するものであり、特許法１５９条１項で準用する同法５３条１項の規定により却下されるべきものである。
　
第３　本願発明について
１．本願発明
　平成１８年９月１１日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１、２に係る発明は、平成１８年５月１６日付け手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、上記「第２　２．」に記載した特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、分説すると次のとおりである。
「（ａ）電子部品実装用基板を撮像して得られた画像データに基づいてランドの半田印刷状態の検査を行う外観検査機に用いられる外観検査用データを作成する外観検査用データの作成装置であって、
（ｂ−１）前記電子部品実装用基板を画像に取り込む画像取込部と、
（ｂ−２）取り込まれた画像の中から検査対象部位であるランドを抽出する検査対象部位抽出部と、
（ｂ−３）抽出したランドを画面に表示する表示部と、
（ｂ−４）表示された画像上の各ランドの位置と面積を求めてこの位置と面積を各ランドに関連付けてデータを入力するデータ入力手段と、
（ｂ−５）入力されたデータを編集するデータ編集部とを備え、
（ｂ−６）前記画面上に半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準を示す半田計測ウィンドウを設定するものであり、
（ｃ）前記半田計測ウィンドウは、実際の基板の外観検査時に得られた各ランドに対応する半田の面積のこの半田計測ウィンドウに対する大小から半田のかすれやにじみを判定するとともに、
（ｄ）半田の位置がこの半田計測ウィンドウと一致しない場合には位置ずれと判定するものである
（e）ことを特徴とする外観検査用データの作成装置。」
　
２．引用例
（１）原査定の拒絶の理由に引用された、特公平８−１２１５４号公報（以下、「引用例」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　
　ア　「本発明は被検査物の半田面を撮像して半田面を検査する場合に用いる半田面外観検査方法に関するものである。」（１ページ左欄１２行〜１４行）
　
　イ　「［発明が解決しようとする課題］
　ところで上記特開昭62−123339号に示された半田面外観検査方法を用いた装置において検査データ作成をライン外で行うには次のような問題点があった。
　即ち被検査物である配線基板はランドの形状が各配線基板の各ポイント毎に異なるため、判定精度を高くするには各ポイントの検査データにランド形状のデータを入れる必要があり、また配線基板上の位置により半田の付きかたに特徴があるため、半田の付きかたのデータも作成する必要がある。
　以上のようなデータを作成するのをライン外で行なわせると、検査データ作成の為のデータを作るのに時間がかかってしまい実現不可能であった。
　又第３図のように被検査物の検査面ＡにマスクＢをかけてマスク内のデータで検査判定を行う半田面外観検査方法はマスクの形状、大きさを変え最適なマスクパターンを作成する必要があり、ライン外では標準パターンをCADデータの位置情報より作成し、ライン内では撮像カメラＣで被検査物Ａを撮像した実画像を見ながら修正をするようになっているが、上述のランド形状や半田の付きかたのデータを作成する必要から最初からオンラインでデータを作成した場合と大差なかった。」（１ページ右欄１１行〜２ページ左欄１７行）
　
　ウ　「［課題を解決する手段］
　本発明の半田面外観検査方法は被検査物の半田面を撮像してその画像により半田面を検査する装置を用いて撮像した画像のデータを外部記憶装置に記憶させ、この外部記憶装置で記憶させている上記データを呼び出して画像処理部、フレームメモリ、キーボード及びモニタを備えた教示装置に取り込み、この取り込んだデータを前記モニタに画像として再生し、再生した画像に基づいて半田面の検査データを作成するものである。
［作用］
　而して検査データを作成する場合には半田面を検査する装置を用いて被検査物の半田面を撮像し、その画像のデータを外部記憶装置に記憶させる。
　次いでこの外部記憶装置から記憶させている上記データをライン外の装置を用いて呼び出して画像をモニタに再生し、この再生した画像に基づいて半田面の検査データを作成するのである。つまり検査データの作成がライン外で行えることになる。」（２ページ左欄２２行〜３９行）
　
　エ　「而して本発明の半田面外観検査装方法の実施例を用いた第１図、第２図に示した装置を用いて検査データを作成するにあたっては半田面の検査を行う第１図に示す装置において、被検査物の品種に対応するシーケンスデータ、２値化レベルデータ、位置補正データ等のデータ設定を行った後、撮像カメラ１により撮像され、更に２値化されてフレームメモリ３に一時記憶させてある被検査物の画像のデータを画像No、品種等のラベルを付した上でフロッピーディスク駆動装置７に入れた画像保存用のフロッピーディスク８に記憶させる。
　この後、フロッピーディスク駆動装置７からフロッピーディスク８を取り出して、第２図に示す教示装置のフロッピーディスク駆動装置９に入れて記憶されている画像データを画像Noや、品種、回路等毎により呼び出してフレームメモリ13に一時記憶させ、この記憶された画像データを画像処理部12と、CRT/Kコントロール部15の働きによりD/A変換した後にモニタ14に画像を再生する。この再生画像を見ながら処理範囲を決めるマスク（ウインドウ）パターンのデータをキーボード17の操作等により入力して編集作成する。同様にしてマーキング等のデータの作成を行い、これらのデータ作成後、フロッピーディスク８に作成されたデータを保存するのである。」（２ページ右欄２７行〜４８行）
　
　したがって、上記記載から、引用例には、
「被検査物の半田面を撮像カメラにより撮像し、撮像した画像のデータを外部記憶装置に記憶させ、
この外部記憶装置で記憶させた上記データを呼び出して画像処理部、フレームメモリ、キーボード及びモニタを備えた教示装置に取り込み、この取り込んだデータを前記モニタに画像として再生し、
この再生画像を見ながら、マスク（ウインドウ）パターン及びマーキング等のデータをキーボードの操作等により入力して編集し、半田面の検査データを作成する装置。」
の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
３．対比
　そこで、本願発明と引用発明とを対比する。
　引用例の前掲「２．（１）　イ」の［発明が解決しようとする課題］の記載を考慮すれば、引用発明の「被検査物」は、本願発明と同様に、「電子部品実装用基板」であり、引用発明の「装置」は、前記基板における「ランドの半田印刷状態の検査」を含む「外観検査機に用いられる外観検査用データを作成する」ものであることは明らかである。
　したがって、引用発明と本願発明は、「電子部品実装用基板を撮像して得られた画像データに基づいてランドの半田印刷状態の検査を行う外観検査機に用いられる外観検査用データを作成する外観検査用データの作成装置」である点で一致するといえる。
　
　引用発明の「撮像カメラ」及び「モニタ」は、それぞれ本願発明の「画像取込部」及び「表示部」に相当する。
　また、引用例の前掲「２．（１）　イ」の［発明が解決しようとする課題］の記載を考慮すれば、検査データには「ランド形状のデータ」が含まれ、また、引用発明は、被検査物の半田面の再生画像を見ながら半田面の検査データを作成するものであることから、引用発明の前記「モニタ」は、少なくとも「ランド」を表示するものであることは明らかである。
　更に、引用発明は、「マスク（ウインドウ）パターン及びマーキング等のデータをキーボードの操作等により入力して編集し、半田面の検査データを作成する」ものであるから、引用発明が、本願発明の「表示された画面上の各ランドのデータに関連付けてデータを入力する入力手段」及び「入力されたデータを編集するデータ編集部」に相当する構成を備えることは明らかである。
　そして、引用発明における「マスク（ウインドウ）パターン及びマーキング等のデータ」は、上記のとおり「ランドの半田印刷状態の検査」を行うためのデータであり、本願発明の「半田計測ウィンドウ」と同様に、検査の基準となるデータであるから、上位概念で表現すれば、両者はいずれも「基準パターン」である点で共通するといえる。
　したがって、引用発明と本願発明とは、「電子部品実装用基板を画像に取り込む画像取込部と、ランドを画面に表示する表示部と、表示された画像上の各ランドに関連付けてデータを入力するデータ入力手段と、入力されたデータを編集するデータ編集部とを備え、前記画面上に基準パターンを設定するもの」である点で一致するといえる。
　
　以上を踏まえると、本願発明と引用発明とは、
「電子部品実装用基板を撮像して得られた画像データに基づいてランドの半田印刷状態の検査を行う外観検査機に用いられる外観検査用データを作成する外観検査用データの作成装置であって、
　前記電子部品実装用基板を画像に取り込む画像取込部と、
　ランドを画面に表示する表示部と、
　表示された画像上の各ランドに関連付けてデータを入力するデータ入力手段と、
　入力されたデータを編集するデータ編集部とを備え、
　前記画面上に基準パターンを設定するものである、
　外観検査用データの作成装置。」
である点で一致し、以下の点で相違する。
　
【相違点１】
　本願発明は、「取り込まれた画像の中から検査対象部位であるランドを抽出する検査対象部位抽出部」を備え、「抽出した」ランドを画面に表示するものであるのに対して、引用発明は、ランドを画面に表示するものであるが、前記「検査対象部位抽出部」に対応する構成が特定されていない点。
　
【相違点２】
　各ランドに関連付けたデータとして、本願発明は、「各ランドの位置と面積」を求め、この「位置と面積」を入力するのに対して、引用発明は、「各ランドの位置と面積」を求めることは特定されていない点。
　
【相違点３】
　「基準パターン」が、本願発明は、「半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準を示す半田計測ウィンドウ」であって、外観検査において、「実際の基板の外観検査時に得られた各ランドに対応する半田の面積のこの半田計測ウィンドウに対する大小から半田のかすれやにじみを判定するとともに、半田の位置がこの半田計測ウィンドウと一致しない場合には位置ずれと判定する」ものであるのに対し、引用発明は、マスク（ウインドウ）パターン及びマーキング等のデータを含むが、「半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準を示す」パターンを含むこと及び「基準パターン」を用いた判定の内容については特定されていない点。
　
４．判断
　上記相違点について検討する。
（１）相違点１について
　電子部品実装用基板の外観検査に係る技術分野において、電子部品実装用基板の画像からランド部を抽出することは、例えば、原査定の拒絶の理由に引用された、特開平８−３５８２６号公報、特許第２６２９８８２号公報に記載されているように周知の技術である。
　引用発明は、被検査物の半田面を検査する場合に用いる検査データを作成するものであって、撮像された被検査物の半田面をモニタに表示し、この表示された画像を見ながら半田面の検査データを作成するものであるから、画像の中からランド部を抽出する必要があることは自明のことであり、上記周知技術にかんがみれば、ランド部を抽出するために抽出部を設けることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
　上記特開平８−３５８２６号公報には、例えば次の記載がある。
　「本発明は上記問題点に鑑み、基板上に形成された電極領域とランド部位を自動的に抽出することにより、これら電極領域およびランド部位とにより部品のマウント良否を判定できるようになした基板検査装置を提供することを目的としている。」（２ページ右欄２０行〜２４行）
　また、上記特許第２６２９８８２号公報には、例えば次の記載がある。
　「第10図は、この際像で得たSOP部品の画像61につき検査領域の設定方法を具体的に示してある。この方法は、画像61に対し、SOP部品の両側部に対応して第10図（１）中、鎖線で示す矩形領域62A,62Bを設定して、各矩形領域62A,62B内につき基板上のランド部63を自動抽出した後、それぞれにつき各ランド部63を含む外接矩形を求め、さらにそれを四方へ所定幅拡大して第10図（２）に示す矩形状の検査領域64A,64Bを設定するものである。」（６ページ左欄１０行〜１８行）
　
（２）相違点２について
　電子部品実装用基板の半田面の検査において、ランドの位置と面積を検査データとして用いることは、例えば、特開平６−２７０３１号公報、特開平１０−２０９６３５号公報（平成１０年８月７日公開）に記載されているように常套手段であり、引用発明において、半田面の検査データの作成にあたり、検査データとして各ランドの位置と面積を求め、この位置と面積を各ランドに関連付けて入力することは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　
　上記特開平６−２７０３１号公報には、例えば次の記載がある。
　「従来、クリーム半田の印刷検査方法は下記のように実施されている。図６（ａ）に示すように撮像したカラー画像に対し、クリーム半田外形１７を含むようにウィンドウ１９を設定する。図６（ｂ）に示すようにウィンドウ１９内のクリーム半田１７を色抽出し、クリーム半田１７ａを一つのパターン（色抽出し検出された２値パターン）として面積値と、位置を検出する。検出された面積値と基準となる面積値、検出された位置と基準となる位置との比較判定によりクリーム半田１７の良否判定を行っていた。」（２ページ右欄４１行〜５０行）
　また、上記特開平１０−２０９６３５号公報には、例えば次の記載がある。
　「以下、図５を参照しながら、従来のクリーム半田印刷検査装置の一例について説明する。図５は、従来のクリーム半田印刷検査装置の構成を示す図である。クリーム半田３１が印刷されたプリント基板３２をカラーカメラ３４で撮像し、その映像信号による画像に対して被検査部分の窓枠部を設定し、この窓枠部内の画像を解析してクリーム半田３１の印刷状態を検査する。
（中略）
演算部３７で前記２値化されたクリーム半田３１の情報に基づきクリーム半田３１の面積と重心とを求め、予め設定されている判定基準面積および判定基準位置ズレ量とを判定部３８で比較して、クリーム半田印刷状態の良否を判定していた。」（２ページ左欄３６行〜右欄３行）
　
（３）相違点３について
　電子部品実装用基板の外観検査において、「半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準」となる基準パターンと外観検査時に得られた各ランドに対応する半田の状態とを比較することにより、半田の良否判定を行うことは、例えば、特開平６−２７０３１号公報（上記「（２）相違点２について」参照。）に記載されているように、当該技術分野における常套手段であり、基準パターンの大きさと検査時に得られた半田の大きさとを比較することにより「かすれ」や「にじみ」を判定できること、また、基準パターンの位置と検査時に得られた半田の位置とを比較することにより「位置ずれ」を判定できることは、自明のことである。
　したがって、引用発明において、マスク（ウインドウ）パターン及びマーキング等のデータとして、半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準を示す基準パターン、すなわち本願発明における「半田計測ウィンドウ」を設定し、半田の「かすれ」や「にじみ」及び「位置ずれ」の判定に用いることは、当業者が容易に想到し得たものである。
　
　なお、上記特開平６−２７０３１号公報には、上記（２）で摘記した記載の他、「図４（ａ）に示すように、撮像したカラー画像に対し、ウィンドウ９をクリーム半田７にセットする。ただし、ウィンドウ９のサイズはクリーム半田７の個別の外形サイズ（Ｗｘ，Ｗｙ）にウィンドウ許容値（Ｃｗ）を加えたサイズで、ウィンドウ９の中心位置はクリーム半田７の位置基準値（Ｘｋ，Ｙｋ）である（ステップ２）。」（３ページ右欄３７行〜４２行）等の記載があり、また、図面を参照すれば、基準パターンとして、半田が存在すべき位置および半田の大きさの基準となるパターン（図４ないし図７の「基準」図におけるハッチング部分）が記載されている。
　
　そして、本願発明の奏する作用効果は、引用例に記載された発明及び周知技術並びに常套手段の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例に記載された発明及び周知技術並びに常套手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は他の請求項について検討するまでもなく拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。