【事件の表示】
　特願２００４−１７２３３８「廃トナー収容装置、プロセスユニット及び画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　９月　９日出願公開、特開２００４−２５２４９１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本願は、平成１０年４月２１日に出願した特願平１０−１２６６９４号の一部を平成１６年６月１０日に新たな出願としたものであって、平成１８年３月７日付け拒絶査定がなされ、これに対して同年４月１０日に拒絶査定不服の審判が請求されるともに、同年５月２日付けで手続補正がなされたものである。
　
II．平成１８年５月２日付けの手続補正について
［補正却下の決定の結論］ 
　平成１８年５月２日付けの手続補正を却下する。 
　
［理由］目的外補正
１．補正後の本願発明 
（１）平成１８年５月２日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）により、特許請求の範囲は、本件補正前の請求項１の 
「廃トナー容器と、該廃トナー容器内に設けられ、廃トナー容器のトナー入口から廃トナー容器内に入り込んだ廃トナーを搬送するトナー送り手段とを有する廃トナー収容装置において、
　前記廃トナー容器の内部に、前記トナー入口の側と、トナー量検知装置によってトナー量が検知されるトナー量検知部の側とを仕切ると共に、前記トナー送り手段が貫通する遮蔽体を設け、該遮蔽体を、板状の本体と、該本体に形成された貫通孔に同心状に当該本体に固定された筒状部とにより構成し、該筒状部と前記本体を通るトナー送り手段部分をトナー搬送スクリューにより構成し、前記筒状部と本体とのトナー搬送スクリュー軸線方向幅が、該トナー搬送スクリューのらせん部のピッチ以上に設定され、前記筒状部は、廃トナー容器の内部において、前記本体から、トナー入口の側の空間にのみ突出していることを特徴とする廃トナー収容装置。」 
　が、 
「廃トナー容器と、該廃トナー容器内に設けられ、廃トナー容器のトナー入口から廃トナー容器内に入り込んだ廃トナーを搬送するトナー搬送スクリューとを有する廃トナー収容装置において、前記廃トナー容器の内部に、前記トナー入口の側と、トナー量検知装置によってトナー量が検知されるトナー量検知部の側とを仕切る遮蔽体を設け、該遮蔽体を、板状の本体と、該本体に固定され、内部が中空に形成されている突出部とにより構成し、前記トナー搬送スクリューが前記突出部と前記本体を貫通し、前記突出部と本体とのトナー搬送スクリュー軸線方向の幅が、該トナー搬送スクリューのらせん部のピッチ以上に設定され、前記突出部は、廃トナー容器の内部において、前記本体から、トナー入口の側の空間にのみ突出していることを特徴とする廃トナー収容装置。」
　と補正された。
　
（２）特許請求の範囲についての本件補正が平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項の要件に適合しているかについて検討する。
　
（ア）本件補正が同項第１号の「請求項の削除」に当たらないことは明らかである。
　
（イ）本件補正前の請求項１の「該遮蔽体を、板状の本体と、該本体に形成された貫通孔に同心状に当該本体に固定された筒状部とにより構成し」は、「該遮蔽体を、板状の本体と、該本体に固定され、内部が中空に形成されている突出部とにより構成し」と補正されたと認められる。
　
（ｉ）本件補正前の「筒状部」について
　本願明細書及び図面では、「筒状部４５Ｂ」として内部が中空の円筒状の部材が図示されており（図８）、また、「筒」とは、一般的に、「円く細長くて中空になっているもの」（広辞苑第５版、１９９８年１１月岩波書店出版より）の意であると認められることから、前記「筒状部」とは外形が断面略円形状の部材であると解される。
　しかし、本件補正後の請求項１には、「内部が中空に形成されている突出部」という文言を含めて、外形が断面略円形状であると解される記載がないことから、本件補正後の請求項１は、本件補正前の「筒状部」という限定を省いたものである。
　
（ii）本件補正前の「該本体に形成された貫通孔に同心状に当該本体に固定された筒状部」について
　「同心円」とは、一般的に、「中心を共有する二つ以上の円」（同上より）の意であると認められることから、本件補正前の前記記載では、「貫通孔」と「筒状部」とはそれぞれの円の中心を共有する位置関係にあるものと解される。
　しかし、本件補正後の請求項１には、「貫通孔」と「筒状部（突出部）」との位置関係を規定した記載がないことから、本件補正後の請求項１は、本件補正前の「貫通孔に同心状に当該本体に固定された筒状部」という限定を省いたものである。
　
（iii）上記（ｉ）及び（ii）で述べたように、本件補正により、本件補正前の請求項１に記載されていた発明特定事項はその一部が明らかに省かれていることから、本件補正は同項第２号の「特許請求の範囲の減縮」には当たらない。
　
（ウ）本件補正前の請求項１において、本件補正によって補正された箇所に誤記があったと認めることもできないため、本件補正は同項第３号の「誤記の訂正」にも当たらない。
　
（エ）平成１８年３月７日付け拒絶査定では、請求項１の記載が明りょうでないことは拒絶の理由として指摘されていないことから、本件補正は同項第４号の「明りょうでない記載の釈明」にも当たらない。
　
（オ）以上（ア）から（エ）より、請求項１についての本件補正は、同法第１７条の２第４項各号のいずれにも当たらない。
　
（３）したがって、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項の規定に違反するものであり、同法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定によって却下すべきものである。
　
III．本願発明について
１．本願発明の内容
　本件補正は、上記［II.］のとおり、却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、平成１７年９月２９日付け手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　
 「廃トナー容器と、該廃トナー容器内に設けられ、廃トナー容器のトナー入口から廃トナー容器内に入り込んだ廃トナーを搬送するトナー送り手段とを有する廃トナー収容装置において、
　前記廃トナー容器の内部に、前記トナー入口の側と、トナー量検知装置によってトナー量が検知されるトナー量検知部の側とを仕切ると共に、前記トナー送り手段が貫通する遮蔽体を設け、該遮蔽体を、板状の本体と、該本体に形成された貫通孔に同心状に当該本体に固定された筒状部とにより構成し、該筒状部と前記本体を通るトナー送り手段部分をトナー搬送スクリューにより構成し、前記筒状部と本体とのトナー搬送スクリュー軸線方向幅が、該トナー搬送スクリューのらせん部のピッチ以上に設定され、前記筒状部は、廃トナー容器の内部において、前記本体から、トナー入口の側の空間にのみ突出していることを特徴とする廃トナー収容装置。」（以下、「本願発明」という。）
　
２．引用例
（１）原査定の拒絶の理由に引用された欧州特許出願公開第８３３２２５号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の事項が記載されている。
（なお、参考訳として、引用例１に対応する特開平１０−１０５０１２号公報における記載を添付する。）
　
（ア）Field of the Invention
The present invention relates to a process cartridge used in an electrophotographic image forming apparatus. Here, the electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming system. Examples of the electrophotographic image forming apparatus include an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (e.g. a laser beam printer, an LED printer or the like), a facsimile device, a word processor and the like. 
For the process cartridge, at least a cleaning means and an electrophotographic photosensitive body are formed integrally into a cartridge. The cartridge is detachably attached to a main body of an image forming apparatus. Since a user can attach or detach the cartridge to or from the main body, the main body can be easily maintained. 
（参考訳：発明の属する技術分野
　本発明はクリーニング装置、プロセスカートリッジ、クリーニングフレーム及びプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関するものである。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。
　また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、クリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。およびクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。使用者自身によって装置本体に対する着脱を行うことができるから、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができるものである。）
　
（イ）EMBODIMENT 1
[Entire Constitution of Image Forming Apparatus]
The entire constitution of the image forming apparatus is first described referring to Fig. 1. 
（参考訳：実施の形態１
〔画像形成装置の全体の説明〕
　まず画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略説明する。）
　
（ウ）[Cleaning Container]
The cleaning container 14 is detailed with reference to Figs. 2 and 3. The cleaning container 14 is provided with a partition member 41 for dividing the container into two, i.e., a cleaning chamber 43 and a removed toner accumulating chamber 44. In the vicinity of the partition member 41 disposed is a rotating screw a45 for moving the toner parallel a longitudinal direction of the photosensitive drum 15. In the vicinity of a conveying terminal end of the screw a45, an opening 46 is provided in the partition member 41. In the vicinity of the opening 46, the screw a45 has an outer periphery surrounded by a constant length of a pressure wall 42. 
In the cleaning chamber 43 the photosensitive drum 15 is cleaned with the cleaning blade 16 and the cleaning roller 60. According to the embodiment, in the cleaning container 14, the cleaning roller 60 abuts on the photosensitive drum 15 and rotates counterclockwise to frictionally slide on the photosensitive drum 15. Below the opening 46, a rake sheet 18 abuts with a certain angle on the photosensitive drum 15. The toner on the photosensitive drum 15 passes the abutting rake sheet 18 and enters the cleaning chamber 43. The toner is scraped off by the cleaning roller 60 and finally scraped down in the container by the cleaning blade 16. After cleaning, accumulated toner is fed by the cleaning roller 60 to the rear side of the container. In the embodiment, the cleaning roller 60 is used.When the cleaning is performed only with the cleaning blade 16, however, toner can be fed rearward by a feed blade or a stirring member instead of the cleaning blade 16. 
When toner reaches the vicinity of the toner conveying member constituted of the rotating screw a45, by rotation of the screw a45, toner is conveyed parallel the longitudinal direction of the photosensitive drum 15. The opening 46, which is configured so as to contact a rotation range of the screw a45 and formed in the partition member 41 for dividing the cleaning container 14 into two, is positioned at the terminal end of the conveying direction of the screw a45 outside a cleaning process range 16a. Further, the pressure wall 42 is positioned so as to surround the outer periphery of the screw a45. Therefore, the fed toner has a high particle pressure in the pressure wall 42, and securely goes via the opening 46 in the partition member 41 into the removed toner accumulating chamber 44. The screw a45 is molded in a helical form, but is not restricted to a molded screw as long as it is helical. For example, the screw a45 can be formed of a spring coil or another metallic material. In the cleaning chamber 43, a small quantity of toner always exists, but applies no excess particle pressure to the cleaning portion. Therefore, a stable cleaning can always be provided. Further, the pressure wall 42 surrounds a certain constant length of the conveying means of the screw a45, thereby preventing backflow. 
During operation, even when the process cartridge B is attached to or detached from the main body 13 for cleaning another unit replacement device or the body 13, the toner accumulated in the removed toner accumulating chamber 44 is prevented from flowing in reverse to the cleaning chamber 43, or a large quantity of toner is prevented from flowing over the cleaning portion. Therefore, secure cleaning can be assured. Even removed toner increased in accordance with the highly durable photosensitive drum 15 or electrophotographic photosensitive drum can be securely stored. Further, when the highly durable photosensitive drum 15 having a large number of printable sheets is removed at the expiry of its service duration, a user can easily replace or exchange the drum without manually making dirty the device, because removed toner is stored in the cleaning container 14. 
（参考訳：〔クリーニング容器〕
　さらにクリーニング容器１４について図２と図３で詳細に説明する。クリーニング容器１４内に容器をクリーニング室４３とトナー蓄積室４４とに２分する仕切り部材４１を設けてある。仕切り部材４１近傍には回転するスクリューａ４５が配置され、スクリューａ４５によってトナーは感光体ドラム１５の長手方向に平行の方向に移動する。スクリューａ４５の搬送終端付近の仕切り部材４１に開口部４６を有し、この開口部４６付近にスクリューａ４５の外周を囲うようにある一定の長さの圧力壁４２を有している。
　クリーニング室４３はクリーニングブレード１６とクリーニングローラー６０とによって感光体ドラム１５のクリーニングを行っている。本実施の形態ではクリーニング容器１４内にクリーニングローラー６０が感光体ドラム１５に当接し感光体ドラム１５と摺擦するようにカウンタ一方向に回転している。開口部４６の下方にはスクイシート１８をある角度で感光体ドラム１５に当接させている。感光体ドラム１５上のトナーはこの当接したスクイシート１８をすり抜けクリーニング室４３内に入り込んでくる。トナーはクリーニングローラー６０によって掻き落とされ、最終的にクリーニングブレード１６により容器内部に掻き落とされる。クリーニング後に体積したトナーはクリーニングローラー６０によって容器後方に送り出される。なお、本実施の形態でクリーニングローラー６０を用いているが、クリーニングブレード１６のみでクリーニングを行っている場合はクリーニングブレード１６の代わりに送り羽根や攪拌部材によって後方に送り込まれてもよい。回転するスクリューａ４５で構成される現像剤搬送手段付近まで達すると、トナーをスクリューａ４５の回転によって感光体ドラム１５の長手方向と平行に運ぶように動作する。スクリューａ４５の回動範囲に接するような形状で尚かつクリーニング容器１４を２分する仕切り部材４１の開口部４６はスクリューａ４５の搬送方向の終端でクリーニングプロセス範囲１６ａよりも外側に位置しており、スクリューａ４５の外周を囲むように圧力壁４２があるので、送られたトナーは圧力壁４２内で粉圧が高くなり仕切り部材４１の開口部４６より廃トナー蓄積室４４へ確実に入っていく。なお螺旋状のスクリューａ４５はモールドでできているが、モールドに限定せず螺旋状であればよい。例えばスプリングコイル等の金属でできていてもよい。クリーニング室４３にはいつも小量のトナーは存在するが、クリーニング部に過度の粉圧をかけるほどではないので、いつも安定したクリーニングを提供できる。さらに、スクリューａ４５の搬送手段を圧力壁４２がある一定の長さだけ囲っているので逆流防止手段となり、プロセスカートリッジＢを使用中、例えば他のユニット交換装置や本体１３の清掃時に装置本体１３から着脱しても、トナー蓄積室４４内に堆積したトナーがクリーニング室４３に逆流しクリーニング部に多量にかかることはなく、確実なクリーニングを保証できる。さらに高寿命な感光体ドラム１５即ち電子写真感光体ドラムに対応して増加する廃トナーも確実に貯留することができ、さらにプリント枚数が極端に高い高寿命の感光体ドラム１５の使用期間が終わり、取り外すときも、廃トナーはクリーニング容器１４内に蓄えられているので、手で汚すことなく、ユーザーが容易に交換できる。）
　
（エ）In the embodiment, in the removed toner accumulating chamber 44, a screw b48 used as the removed toner conveying member has a longitudinal conveying direction in reverse to the conveying direction of the screw a45 in the cleaning chamber 43. The removed toner conveyed from the cleaning chamber 43 is successively conveyed by the conveying means to the removed toner accumulating chamber 44 to accumulate. In the removed toner accumulating chamber 44 disposed is the screw b48. When the accumulated removed toner reaches the screw b48, a conveying force is generated, so that toner is fed in a rotation axis direction of the screw b48 entirely into the removed toner accumulating chamber 44. As a result, removed toner resulting from the highly durable photosensitive drum 15 can be contained sufficiently in the removed toner accumulating chamber 44. 
Further, as shown in Fig. 5, the helical configuration in the removed toner accumulating chamber 44 is modified in order to generate a conveying force directed in reverse to a main conveying direction at an arbitrary position, by providing a constant length of helical portion 52 at one or more places. In this constitution, the reversed helical portion 52 produces a conveying force for pushing back toner in reverse to the main conveying direction. As a result, the conveyed toner starts bulging centering on a start position of the reversed helical portion 52 from the axial direction to the radial direction. When the removed toner bulging in the radial direction becomes larger than the configuration of the reversed helical portion, toner is caught by the forward helical portions and again starts to be conveyed to a longitudinal forward conveying direction of the cleaning container 14.Also, when toner reaches a start position of the next reversed helical portion 52, toner starts accumulating centering on the reached point. By providing the reversed helical portion 52 in this manner, removed toner can be efficiently accumulated in the removed toner accumulating chamber 44. 
（参考訳：本実施の形態では廃トナー蓄積室４４内の廃トナー搬送手段にスクリューｂ４８を用い、搬送方向がクリーニング室４３のスクリューａ４５の搬送方向とは長手方向の逆方向になっている。クリーニング室４３より送られた廃トナーは前述の搬送手段により、順次廃トナー蓄積室４４に送り込まれ堆積する。廃トナー蓄積室内４４にスクリューｂ４８を配置し、堆積した廃トナーがスクリューｂ４８に達すると、搬送力が生じ、スクリューｂ４８の回転軸方向へトナーを廃トナー蓄積室４４全体に送り込む。この結果、高寿命の感光体ドラム１５に対して生じる廃トナーを十分廃トナー蓄積室内４４に収納できる。
　更に、図５のように廃トナー蓄積室内４４の螺旋形状を任意の位置でメイン搬送方向とは逆向きの搬送力を生じるように一定長さの螺旋形状部５２を一個所以上複数設けている。このような構成にすると、逆螺旋形状部５２ではメイン搬送方向とは逆向きにトナーを押し戻そうとする搬送力を生じる。この結果、逆螺旋形状部５２開始位置を中心に送られてきたトナーは軸方向から半径方向へ膨らみ始める。半径方向に膨らんでいく廃トナーが逆螺旋部形状よりも大きくなると、順方向螺旋形状にトナーが掛かり再びクリーニング容器１４の長手順搬送方向へトナーが送り始める。また、次の逆螺旋形状部５２開始位置にトナーが達すると同様にその点を中心にトナー溜りが発生する。このようにして逆螺旋形状部５２を設けることでより効率的に廃トナー蓄積室４４内に廃トナーを蓄積することができる。）
　
（オ）Additionally, in the removed toner accumulating chamber 44, a plurality of removed toner partition ribs 53 are provided orthogonal to the rotation axis of the screw b48, to further divide the removed toner container 14 into small chambers. The removed toner chamber partition ribs 53 may be protruded from the underside of the container 14, or constituted integrally with the partition member 41 for dividing the container into the cleaning chamber 43 and the removed toner accumulating chamber 44. Alternatively, the ribs 53 can be constituted integrally with a container lid 50 on a top face of the cleaning container 14. By partitioning the removed toner accumulating chamber 44 with the removed toner chamber partition ribs 53, removed toner can be securely stored from the upstream side of the screw b48.After toner is efficiently stored sufficiently in each upstream small chamber, toner starts accumulating in small chambers at the downstream side. Therefore, removed toner can be efficiently stored in the entire volume of the container. Further, even if a user attaches or detaches the process cartridge B to or from the main body 13, the backflow preventing effect is further enhanced by each removed toner chamber partition rib 53. As a result, the process cartridge B having the highly durable photosensitive drum 15 can be stably provided. 
（参考訳：加えて、廃トナー蓄積室４４内部にはスクリューｂ４８の回転軸に直交するように複数の廃トナー室仕切りリブ５３を設け、廃トナー容器１４を更に細かく小室に分割している。廃トナー仕切りリブ５３は容器１４下面より突出していても良いし、また、クリーニング室４３と廃トナー蓄積室４４に分割している容器仕切り部材４１と一体に構成しても良い。更に、クリーニング容器１４上面の容器蓋５０と一体で構成していても良い。このように廃トナー蓄積室４４を廃トナー室仕切りリブ５３で区切ることで廃トナーは確実にスクリューｂ４８の上流より貯溜される。そのため各小室において十分に効率的にトナーを貯溜した後に、下流側の小室に蓄積し始めるので、全体の容器容量に対し効率的に廃トナーを蓄積することができる。さらに、仮にユーザーがプロセスカートリッジＢを装置本体１３から着脱しても各々の廃トナー室仕切りリブ５３により逆流防止効果がより一層高められ、その結果、高寿命感光体ドラム１５を有するプロセスカートリッジＢを安定して提供できる。）
　
（カ）Additionally, in the embodiment, among the small chambers partitioned by the removed toner chamber partition ribs 53, a small chamber 44E at the most downstream side is provided with a removed toner fill-up detecting means. The removed toner fill-up detecting means is optically operated. Light transmitting windows 54 and 55 are provided opposite to the top face and the rear side face of the removed toner accumulating chamber 44, respectively. By transmitting light to the small chamber 44E with light emitting and receiving portions 58 outside the process cartridge B, it is detected whether or not there exists removed toner. 
In the embodiment by using the aforementioned removed toner conveying member, toner is conveyed finally into the small chamber 44E. When the accumulated removed toner reaches the windows of the fill-up detection means, light from the outside is interrupted by the toner, the light receiving portion detects no light, and it is detected that the container is full of removed toner. This information is transmitted to the main body 13 and displayed directly on an operation panel or a computer, thereby informing a user that the process cartridge B is to be replaced. At this time, since the cleaning chamber 43 is not filled with removed toner, no cleaning defect arises.By providing the fill-up detecting means at the most downstream portion, regardless of the lifetime of the photosensitive drum 15, the cleaning container 14 can be prevented from being full of removed toner, thereby preventing defective cleaning. The main body 13 can be prevented from malfunctioning because of leakage of removed toner. 
In the fill-up detecting means according to the embodiment, the fill-up detecting windows 54 and 55 are cleaned with a rotary cleaning blade 56. The rotation direction of the cleaning blade 56 is set to a container rotation direction c, such that the fill-up detecting light transmitting window a54 on the top face of the container is first cleaned, then the fill-up detecting light transmitting window b55 is wiped. Further to prevent the toner scraped off by the cleaning blade 56 from flowing in, at both sides of the fill-up detecting light transmitting windows disposed are fill-up detecting ribs 57 for preventing backflow. Even when toner is accumulated to reach the fill-up detecting windows, at first light can be transmitted by the cleaning blade 56. 
（参考訳：さらに加えて、本実施の形態では廃トナー室仕切りリブ５３によって区切られた小室のうち、最下流の小室４４Ｅに廃トナー満タン検知手段を配置している。この廃トナー満タン検知手段は光学的に行われ、廃トナー蓄積容器の上面と後方側面に対向する光透過窓５４，５５を配置している。プロセスカートリッジＢ外部の発光部と受光部５８によりこの小室に光を透過させ廃トナーの有無を検知する。本実施の形態において前述の廃トナー搬送手段を用いることで、この小室４４Ｅには最終的にトナーが搬入されてくる。満タン検知窓部に蓄積したトナーが到達すると外部からの光は廃トナーによって遮断され、受光部では光が検知されずに満タン状態と判断される。装置本体１３にこの情報は伝えられ、オペーレションパネルまたはコンピュータ上に直接表示され、ユーザーにプロセスカートリッジＢの交換を伝える。この時点ではまだクリーニング室４３内は廃トナーで満たされていないのでクリーニング不良を起こすことはない。このように最下流部に満タン検知手段を設定することで感光体ドラム１５の寿命に関わらず。廃トナーでクリーニング容器１４内がいっぱいになり、クリーニング不良を発生し装置本体１３にトナーが漏れ装置本体１３を故障に導くのを防ぐことができる。
　満タン検知手段に関し、本実施の形態では満検光窓５４，５５は回転する清掃羽根５６によって清掃される。この清掃羽根５６の回転方向は先に容器透過上面の満検光透過窓ａ５４から清掃し、その後側面の満検光透過窓ｂ５５を拭く容器回転方向ｃのようになっている。更に清掃羽根５６によって掻き払われたトナーが流れ込まないように満検光透過窓の両側に逆流防止用の満検リブ５７が配置され、満検窓位置にトナーが体積して満検窓に達しても初めは清掃羽根５６によって光を透過することができる。）
　
（キ）EMBODIMENT 2
A second embodiment of a cleaning container constitution is described referring to Fig. 6. Only the respects of the second embodiment different from the first embodiment are described. The second embodiment is constituted by providing a conveying guide along the screw b48 as the conveying means in the second conveying chamber. 
Since the screw b48 in the removed toner accumulating chamber 44 has removed toner chamber conveying guides 51, especially at the upstream side, removed toner is efficiently conveyed, and the upstream portion of the conveying means is advantageously prevented from packing because of excessively compressed toner. 
Further, the removed toner chamber conveying guides 51 have a plurality of holes. The holes are positioned to include starting and ending points of a reversed helical configuration. In the removed toner accumulating chamber 44 having such constitution, toner is positively conveyed via the holes into the removed toner accumulating chamber 44, then into the subsequent small chambers. Additionally, since the removed toner chamber conveying guides 51 are disposed across the removed toner chamber partition ribs 53, toner is effectively prevented from flowing in reverse when the cleaning container 14 is tilted. Therefore, the behavior of removed toner is effectively stabilized. Also, even when the cleaning container 14 is tilted with the downstream side having the fill-up detecting means facing downward, removed toner is effectively prevented from flowing in the fill-up detecting chamber by the removed toner chamber conveying guide 51 and the removed toner chamber partition ribs 53. Even if a small quantity of toner flows in the small chamber at the most downstream side, the fill-up detection is not affected. 
（参考訳：実施の形態２
　次にクリーニング容器の構成の実施の形態２について、図６を参照して説明する。尚、前述した実施の形態１と実施の形態２との異なる点のみ説明する。この実施の形態２では第２搬送室内の搬送手段のスクリューｂ４８に沿うように搬送ガイドを持つ構成になっている。
　廃トナー蓄積室４４内のスクリューｂ４８に廃トナー室搬送ガイド５１を有することで特に上流側の廃トナーの搬送を効率よく行い、搬送手段上流部でのトナーの過剰な圧縮によるパッキングを防ぐ効果がある。
　更に、廃トナー室搬送ガイド５１には複数の穴があいている構成になっている。この穴の位置は逆螺旋形状開始点と終了点を含むように位置している。このような構成の廃トナー蓄積室４４内トナー搬送は積極的に穴よりトナーを廃トナー蓄積室４４に送り込み、その後、つぎの小室に送り込むことができる。また廃トナー室搬送ガイド５１が小室に分離している廃トナー室仕切りリブ５３上に跨って配置されているため、クリーニング容器１４を傾けた際にトナー逆流防止効果を持ち、そのため廃トナーの挙動が安定する効果を持つ。また、満タン検知手段のある下流側を下にしてクリーニング容器１４を傾けた場合でも、廃トナー室搬送ガイド５１と前述の廃トナー仕切りリブにより満タン検知室内に流入を防止する効果をもち、少量のトナーが最下流の小室に流入しても満タン検知には影響がない。）
　
（２）また、引用例１には、「Fig. 6」として、以下の図面が記載されている。
（３）以上の記載より、以下の事項が認められる。
　
（ア）クリーニング容器１４（the cleaning container 14）内には廃トナー蓄積室４４（a removed toner accumulating chamber 44）が設けられている（（１）（ウ）及び（２）より）。
　
（イ）廃トナー蓄積室４４内にはスクリューｂ４８（a screw b48）が設けられている（（１）（エ）及び（２）より）。
　
（ウ）廃トナー蓄積室４４内には３つの廃トナー室仕切りリブ５３（removed toner partition ribs 53）が設けられ、廃トナー蓄積室４４が小室に分離されている（（１）（オ）及び（２）より）。
　また、「Fig. 6」における一番左側の廃トナー室仕切りリブ５３は、廃トナー蓄積室４４を、開口部４６（an opening 46）側と廃トナー満タン検知手段（a removed toner fill-up detecting means）が配置された側に分離するものである（（１）（カ）及び（２）より）。
　
（エ）廃トナー室仕切りリブ５３には廃トナー室搬送ガイド５１（removed toner chamber conveying guides 51）が跨って配置されている（（１）（キ）及び（２）より）。
　また、スクリューｂ４８が、廃トナー室仕切りリブ５３及び廃トナー室搬送ガイド５１を貫通している（（１）（キ）及び（２）より）。
　
（オ）「Fig. 6」における一番左側の廃トナー室仕切りリブ５３に設けられた廃トナー室搬送ガイド５１のスクリューｂ４８方向の長さは、スクリューｂ４８に設けられた螺旋形状部５２（a reversed helical portion 52）のピッチより長い（（２）より）。
　
（カ）「Fig. 6」における一番左側の廃トナー室仕切りリブ５３に設けられた廃トナー室搬送ガイド５１は、開口部４６側に長く突出と共に、廃トナー満タン検知手段が配置された側にも短く突出している（（２）より）。
　
（４）以上から、引用例１には、
「廃トナー蓄積室４４と、廃トナー蓄積室４４内のスクリューｂ４８と、を有するクリーニング容器１４であって、
　廃トナー蓄積室４４内に、開口部４６側と廃トナー満タン検知手段が配置された側とにクリーニング容器１４を分離し、かつ、スクリューｂ４８が貫通する、廃トナー室仕切りリブ５３を設け、
　廃トナー室搬送ガイド５１が廃トナー室仕切りリブ５３に跨って配置され、
　廃トナー室搬送ガイド５１のスクリューｂ４８方向の長さが、スクリューｂ４８に設けられた螺旋形状部５２のピッチより長く、
　廃トナー室搬送ガイド５１は、開口部４６側に長く突出すると共に、廃トナー満タン検知手段が配置された側にも短く突出している
　クリーニング容器１４。」
　の発明（以下、「引用発明」という。）が開示されていると認められる。
　
３．対比
（１）そこで、本願補正発明と引用発明とを対比する。
　
（ア）引用発明の「廃トナー蓄積室４４」及び「クリーニング容器１４」は、それぞれ、本願発明の「廃トナー容器」及び「廃トナー収容装置」に相当する。
　また、引用発明の「スクリューｂ４８」は、本願発明の「トナー送り手段」ないし「トナー搬送スクリュー」に相当し、後者における「廃トナー容器のトナー入口から廃トナー容器内に入り込んだ廃トナーを搬送する」機能と同等の機能を有することは明らかである。
　
（イ）引用発明の「廃トナー室仕切りリブ５３」は、本願発明の「遮蔽体」の「板状の本体」部分に相当する。
　また、引用発明の「開口部４６側」及び「廃トナー満タン検知手段が配置された側」は、それぞれ、本願発明の「トナー入口の側」及び「トナー量検知装置によってトナー量が検知されるトナー量検知部の側」に相当するから、引用発明の「廃トナー室仕切りリブ５３」は、本願発明の「遮蔽体」と同様に、「トナー入口の側と、トナー量検知装置によってトナー量が検知されるトナー量検知部の側とを仕切る」ものである。
　
（ウ）引用発明の廃トナー室仕切りリブ５３は、スクリューｂ４８が貫通しているから、「トナー送り手段が貫通する」点で、本願発明の遮蔽体と同様である。
　
（エ）引用発明の「廃トナー室搬送ガイド５１」は、図面より、円筒状に形成されていると認められることから、本願発明の「筒状部」に相当する。
　したがって、引用発明においては、本願発明の「板状の本体」に相当する「トナー室仕切りリブ５３」と、同「筒状部」に相当する「廃トナー室搬送ガイド５１」とで、本願発明の「遮蔽体」に相当する。
　また、引用発明においては、図面より、廃トナー室搬送ガイド５１がトナー室仕切りリブ５３にはめ込まれるように形成されていると認められることから、トナー室仕切りリブ５３に形成された円状の穴と「同心状に」廃トナー室搬送ガイド５１が固定されていると認められる。
　
（オ）引用発明では「廃トナー室搬送ガイド５１のスクリューｂ４８方向の長さが、スクリューｂ４８に設けられた螺旋形状部５２のピッチより長い」ので、「前記筒状部と本体とのトナー搬送スクリュー軸線方向幅が、該トナー搬送スクリューのらせん部のピッチ以上に設定され」とした本願発明と同様である。
　
（カ）引用発明の廃トナー室搬送ガイド５１は、「トナー入口の側の空間に突出している」点において、本願発明の筒状部と共通する。
　
（２）以上から、本願補正発明と引用発明とは、 
「廃トナー容器と、該廃トナー容器内に設けられ、廃トナー容器のトナー入口から廃トナー容器内に入り込んだ廃トナーを搬送するトナー送り手段とを有する廃トナー収容装置において、
　前記廃トナー容器の内部に、前記トナー入口の側と、トナー量検知装置によってトナー量が検知されるトナー量検知部の側とを仕切ると共に、前記トナー送り手段が貫通する遮蔽体を設け、該遮蔽体を、板状の本体と、該本体に形成された貫通孔に同心状に当該本体に固定された筒状部とにより構成し、該筒状部と前記本体を通るトナー送り手段部分をトナー搬送スクリューにより構成し、前記筒状部と本体とのトナー搬送スクリュー軸線方向幅が、該トナー搬送スクリューのらせん部のピッチ以上に設定された廃トナー収容装置。」
　である点で一致し、
「筒状部が、本願発明では、廃トナー容器の内部において、本体から、トナー入口の側の空間にのみ突出している（すなわち、トナー量検知部の側には突出していない）のに対して、引用発明では、トナー量検知部の側にも短く突出している点。」
　において相違する（以下、「相違点１」という。）。
　
４．判断
　相違点１について検討する。
　
（１）引用発明における廃トナー室搬送ガイド５１（本願発明の「筒状部」）は、クリーニング容器１４を傾けた際にもトナー逆流防止効果、ないし、廃トナーの挙動が安定する効果をもたらすために設けられているものと認められる（上記「２．（１）（キ）」より）。
　してみれば、廃トナー室搬送ガイド５１のスクリューｂ４８方向の長さは、前記のような効果をもたらすのに必要な範囲で適宜に設定すればよいものであり、廃トナー室搬送ガイド５１を廃トナー満タン検知手段が配置された側に突出しないようにすることは、適宜なし得るものである。
　そして、本願発明は、前記のような効果の点で、引用発明と格別な差異が生じるとは認めることはできず、したがって、本願発明と引用発明との相違は設計的事項に過ぎない。
　
（２）なお、請求人は、審判請求書において、本願発明は、トナー量検知部の空間に送られた廃トナーが突出部の下方領域に回り込み難くなるということは起こり得ず、このため、廃棄トナーの満杯状態を正しく検知することができるという特有の効果を奏するものであり、その点で進歩性を備えている旨の主張をしている。
　しかし、そのような効果は本願の当初の明細書では何ら言及されていなかったものである。
　また、仮に、本願発明において、筒状部がトナー量検知部側の空間（発明の詳細な説明における空間Ｗ２）に突出していないことにより、廃トナーがトナー量検知部側において筒状部の下方領域に回り込み難くなるという作用があったとしても、廃トナーの満杯状態を正しく検知できるか、すなわち、トナーの満杯状態を検知する時点で廃トナー容器内（空間Ｗ１及びＷ２を合わせたもの）に廃トナーが十分に充填されるかは、トナー入口側（空間Ｗ１）に突出する筒状部の長さにも関係する（例えば、空間Ｗ１内において筒状部の下部にトナーが充填される前に、トナーが空間Ｗ２へ移動して、トナーの満杯状態を検知してしまうことも考えられる。）から、トナー量検知部側に突出した筒状部の長さのみによって定まるとはいえない。
　さらに、引用発明における廃トナー室搬送ガイド５１の廃トナー満タン検知手段が配置された側への突出も、Fig.6 から明らかなように、十分に短く形成されていることから、本願発明と引用発明との間で前記作用に顕著な差異があると認めることも困難である。
　したがって、請求人の前記主張には理由がない。
　
（３）してみれば、本願発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に想到できたものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に想到できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。