(57)【要約】  本発明に係る楽器用板材は、第１基材層と、この第１基材層の両面側に積層される一対の第１補強層とを備え、前記一対の第１補強層が繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である。当該楽器用板材は、前記第１基材層の主成分が木材であるとよい。当該楽器用板材は、前記第１基材層が合成樹脂を主成分とする多孔質層であってもよい。当該楽器用板材は、前記一対の第１補強層の外面側に第２基材層を備え、前記第２基材層の主成分が第１基材層の主成分と同一であるとよい。当該楽器用板材は、前記第２基材層の外面側に第２補強層を備え、前記第２補強層の主成分が第１補強層の主成分と同一であるとよい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材層と、この第１基材層の両面側に積層される一対の第１補強層とを備え、前記一対の第１補強層が繊維とバインダーとを有し、
前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である楽器用板材。
【請求項２】
前記第１基材層の主成分が木材である請求項１に記載の楽器用板材。
【請求項３】
前記第１基材層が、合成樹脂を主成分とする多孔質層である請求項１に記載の楽器用板材。
【請求項４】
前記一対の第１補強層の外面側に第２基材層を備え、
前記第２基材層の主成分が第１基材層の主成分と同一である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の楽器用板材。
【請求項５】
前記第２基材層の外面側に第２補強層を備え、
前記第２補強層の主成分が第１補強層の主成分と同一である請求項４に記載の楽器用板材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の楽器用板材を響板として備える弦楽器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、楽器用板材及び弦楽器に関する。
【背景技術】
【０００２】
弦楽器等には振動を伝播するための振動板として板材が用いられている。この板材は、例えば木材によって構成される。しかしながら、この木材によって構成される板材は、湿度の変化に起因して変形し易く、この変形によって音響特性が低下するおそれがある。【０００３】
このような問題に鑑みて、今日では「弦楽器トップ部材」（特開２００１−３５６７５９号公報参照）が発案されている。この公報に記載のトップ部材は、木材層と、この木材層の両面側に積層される一対の複合材料層とを備え、この一対の複合材料層が織物状のカーボン繊維を含んでいる。このトップ部材は、前記一対の複合材料層がカーボン繊維を含むことによって強度及び耐候性を高めることができ、これによりトップ部材の変形を抑えることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５６７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記公報に記載のトップ部材のようにカーボン繊維を含む複合材料層によって木材を補強すると、トップ部材の強度及び耐候性は一定程度高めることはできる一方、振動特性が木材とかけ離れたものとなるおそれがある。そのため、このトップ部材によると、音響特性が低下して、奏者が所望する音色を発し難くなるおそれがある。【０００６】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、強度及び耐候性を高めつつ、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる楽器用板材及び弦楽器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するためになされた本発明は、第１基材層と、この第１基材層の両面側に積層される一対の第１補強層とを備え、前記一対の第１補強層が繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である楽器用板材である。【０００８】
当該楽器用板材は、前記第１基材層の主成分が木材であるとよい。【０００９】
また、当該楽器用板材は、前記第１基材層が合成樹脂を主成分とする多孔質層であってもよい。【００１０】
当該楽器用板材は、前記一対の第１補強層の外面側に第２基材層を備え、前記第２基材層の主成分が第１基材層の主成分と同一であるとよい。【００１１】
当該楽器用板材は、前記第２基材層の外面側に第２補強層を備え、前記第２補強層の主成分が第１補強層の主成分と同一であるとよい。【００１２】
また、前記課題を解決するためになされた本発明は、当該楽器用板材を響板として備える弦楽器である。【００１３】
なお、本発明において、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。また、「補強層の主成分」とは、補強層に含まれる繊維のうち最も含有量の多い成分をいう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。
【図２】図１の楽器用板材を備える弦楽器を示す模式的斜視図である。
【図３】図１の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。
【図４】図１及び図３の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。
【図５】図１、図３及び図４の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。
【図６】図１、図３〜図５の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。
【図７】図１、図３〜図６の楽器用板材とは異なる実施形態に係る楽器用板材を示す模式的断面図である。
【図８】実施例及び比較例における振動モードと対数減衰率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る楽器用板材は、第１基材層と、この第１基材層の両面側に積層される一対の第１補強層とを備え、前記一対の第１補強層が繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である。
【００１６】
本発明に係る楽器用板材は、一対の第１補強層が繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維であるので、第１基材層の両面側を一対の第１補強層によって補強することで、第１基材層の両面側の強度を高めることができる。また、当該楽器用板材は、第１基材層の両面側に積層される一対の第１補強層が前記構成を有するので、水分が第１基材層まで到達することを一対の第１補強層によって妨げることができ、これにより耐候性を高めることができる。さらに、本発明者らの知見によると、第１補強層が繊維とバインダーとを有し、前記繊維が前記種類の繊維であることで、この第１補強層の減衰率を木材の減衰率に近づけることができる。そのため、当該楽器用板材は、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる。
【００１７】
本発明に係る弦楽器は、当該楽器用板材を響板として備える。
【００１８】
本発明に係る弦楽器は、当該楽器用板材を響板として備えるので、響板の強度及び耐候性を高めつつ、音響特性の低下を抑制することができる。
【００１９】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２０】
［第一実施形態］
＜楽器用板材＞
図１の楽器用板材１は、第１基材層２と、第１基材層２の両面側に積層される一対の第１補強層３ａ、３ｂとを備える。一対の第１補強層３ａ、３ｂは、第１基材層２に直接積層されている。当該楽器用板材１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂが両側の最外層を構成する３層構造体である。第１基材層２は木材を主成分とする。また、一対の第１補強層３ａ、３ｂは、繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維である。当該楽器用板材１は、第１基材層２が木材を主成分とするので、当該楽器用板材１の振動特性を木材の振動特性により近づけ易い。また、当該楽器用板材１は、第１基材層２が木材を主成分とすることで、全体のコストを抑え易い。
【００２１】
当該楽器用板材１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂが、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維とそのバインダーとを有しており、この一対の第１補強層３ａ、３ｂの弾性率は第１基材層２の弾性率よりも高い。そのため、当該楽器用板材１は、木材からなる楽器用板材に比べて全体の厚さを小さくしても十分な強度を有する。従って、当該楽器用板材１は、従来の木材からなる板材よりも厚さを小さくすることで、軽量化を図ることができる。
【００２２】
当該楽器用板材１の平均厚さの下限としては、１ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。前記平均厚さが前記下限に満たないと、当該楽器用板材１の強度が不十分となるおそれがある。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点における厚さの平均値をいう。
【００２３】
（第１基材層）
第１基材層２は板状に形成されている。第１基材層２の主成分としては、例えばスプルース等の針葉樹や、ローズウッド、メープル、シデ等の広葉樹が挙げられる。また、第１基材層２の形成材料としては、スプルース、ローズウッド、メープル、シデ等を突き板として用いた合板等も用いることができる。
【００２４】
第１基材層２の平均厚さの下限としては、０．８ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。前記平均厚さが前記下限に満たないと、強度が不十分となるおそれがある。
【００２５】
第１基材層２の両面側には、一対の第１補強層３ａ、３ｂのバインダーが含浸していることが好ましい。このように、第１基材層２の両面側に一対の第１補強層３ａ、３ｂのバインダーが含浸していることによって、第１基材層２及び一対の第１補強層３ａ、３ｂの接着強度を高めることができると共に、第１基材層２の両面側の微細な空隙を前記バインダーで封止することで、第１基材層２の吸水性をより低く抑えることができる。
【００２６】
第１基材層２の両面を基準とする前記バインダーの平均含浸深さの下限としては、０．０１ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍがより好ましい。前記平均含浸深さが前記下限に満たないと、第１基材層２の両面側の微細な空隙を十分に封止することができないおそれがある。なお、「バインダーの平均含浸深さ」とは、厚さ方向に切断したの任意の断面において抽出した任意の１０点におけるバインダーの含浸深さの平均値をいう。
【００２７】
（第１補強層）
一対の第１補強層３ａ、３ｂは板状に形成されている。一対の第１補強層３ａ、３ｂは、第１基材層２の両面側に積層されて第１基材層２の両面側の強度を高めると共に、第１基材層２による水分の吸収を抑える。一対の第１補強層３ａ、３ｂは互いに異なる繊維及びバインダーを有していてもよいが、第１基材層２の両面側の特性の均質化を図る上では、同一の繊維及びバインダーを有することが好ましい。
【００２８】
一対の第１補強層３ａ、３ｂの厚さは互いに略等しい。また、第１補強層３ａ、３ｂの平均厚さは第１基材層２の平均厚さよりも小さい。
【００２９】
第１補強層３ａ、３ｂの平均厚さの下限としては、５０μｍが好ましく、７０μｍがより好ましい。前記平均厚さが前記下限に満たないと、第１基材層２の両面側の強度を十分に高められないおそれがある。
【００３０】
一対の第１補強層３ａ、３ｂは、前述のようにポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維と、そのバインダーとを有する。第１補強層３ａ、３ｂは、前記繊維のうちの２種以上を含んでいてもよいが、第１補強層３ａ、３ｂ全体の振動特性の均一化を図る点では、前記繊維のうちのいずれか１種のみを含むことが好ましい。また、一対の第１補強層３ａ、３ｂにおいて、前記繊維は厚さ方向と略垂直な１方向に沿って配向していることが好ましい。当該楽器用板材１は、例えば第１基材層２の木理方向と一対の第１補強層３ａ、３ｂにおける前記繊維の配向方向とを一致させることで１方向の強度を高め易い。一方、当該楽器用板材１は、例えば第１基材層２の木理方向と一対の第１補強層３ａ、３ｂにおける前記繊維の配向方向とを交差させることで異方性をコントロールすることができ、繊維の配向方向に沿った所望の方向の強度を効果的に高めることができると共に、振動特性を調整し易い。
【００３１】
前記アラミド繊維としては、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、コポリパラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維等が挙げられる。ポリアリレート繊維としては、例えばクラレ社の「ベクトラン」（登録商標）等が挙げられる。超高分子量ポリエチレン繊維としては、例えば東洋紡社の「ダイニーマ」（登録商標）等が挙げられる。ポリエチレンナフタレート繊維としては、例えば帝人社の「テオネックス」（登録商標）等が挙げられる。また、前記ガラス繊維としては、例えばＥ−ガラス繊維、Ｔ−ガラス繊維、Ｄ−ガラス繊維等が挙げられる。
【００３２】
前記バインダーとしては、メラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。中でも、前記バインダーとしてはエポキシ樹脂が好ましい。前記バインダーがエポキシ樹脂であることによって、このエポキシ樹脂を第１基材層２の両面側に含浸させつつ硬化させることで、第１基材層２及び一対の第１補強層３ａ、３ｂを強固に接着することができると共に、第１基材層２への水分の透過を抑制することができる。
【００３３】
一対の第１補強層３ａ、３ｂは、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維を熱硬化性樹脂中に含浸させた上、この熱硬化性樹脂を半硬化させることで得られたシート状のプリプレグから形成されることが好ましい。このように、一対の第１補強層３ａ、３ｂが前記プリプレグから形成されることによって、一対の第１補強層３ａ、３ｂの強度及び一対の第１補強層３ａ、３ｂと第１基材層２との接着強度を容易かつ確実に高めることができる。なお、一対の第１補強層３ａ、３ｂがシート状のプリプレグから形成される場合、一対の第１補強層３ａ、３ｂは１枚のプリプレグから形成されてもよく、複数枚のプリプレグの積層体から形成されてもよい。
【００３４】
第１補強層３ａ、３ｂの繊維の配向方向におけるヤング率の下限としては、５０ＧＰａが好ましく、１００ＧＰａがより好ましい。一方、第１補強層３ａ、３ｂの繊維の配向方向におけるヤング率の上限としては、６００ＧＰａが好ましい。前記ヤング率が前記下限に満たないと、第１補強層３ａ、３ｂの剛性が不十分となり、第１基材層２の両面側の強度を十分に高められないおそれがある。逆に、前記ヤング率が前記上限を超えると、第１補強層３ａ、３ｂが硬くなり過ぎて当該楽器用板材１が振動し難くなるおそれがある。
【００３５】
第１補強層３ａ、３ｂの比重の上限としては、２．２が好ましい。第１補強層３ａ、３ｂの比重が前記上限を超えると、当該楽器用板材１の軽量化を十分に促進できないおそれがある。
【００３６】
なお、第１補強層３ａ、３ｂは、前記繊維及びバインダー以外のその他の成分を含んでいてもよい。第１補強層３ａ、３ｂに含まれるその他の成分としては、例えば可塑剤、架橋剤、硬化触媒、発泡剤、整泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００３７】
＜製造方法＞
当該楽器用板材１の製造方法は、第１基材層２を用意する工程と、第１基材層２の両面側に一対の第１補強層３ａ、３ｂを積層する工程とを有する。
【００３８】
（第１補強層積層工程）
前記第１補強層積層工程は、第１基材層２の両面側に一対の第１補強層３ａ、３ｂの形成材料を積層する工程と、積層した一対の第１補強層３ａ、３ｂの形成材料を硬化する工程とを有する。なお、第１補強層３ａ及び第１補強層３ｂの形成材料を積層する工程は同様の手順で行うことができ、第１補強層３ａ及び第１補強層３ｂの形成材料を硬化する工程は同様の手順で行うことができる。そのため、以下では第１基材層２の一方の面側に一方の第１補強層３ａの形成材料を積層する工程（以下、「第１積層工程」ともいう）及び一方の第１補強層３ａの形成材料を硬化する工程（以下、「第１硬化工程」ともいう）についてのみ説明する。
【００３９】
（第１積層工程）
前記第１積層工程では、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維を熱硬化性樹脂中に含浸させた半硬化状態のシート状のプリプレグを第１基材層２の一方の面側に積層する。
【００４０】
（第１硬化工程）
前記第１硬化工程では、前記第１積層工程で積層したプリプレグを第１基材層２の一方の面側に熱プレスする。これにより、前記熱硬化性樹脂を第１基材層２の一方の面側に含浸させつつ硬化させることができ、第１基材層２及び第１補強層３ａを強固に接着すると共に、この熱硬化性樹脂によって第１基材層２の空隙を封止することで、第１基材層２の吸水性をより低く抑えることができる。
【００４１】
＜弦楽器＞
図２の弦楽器１１は、響板１２を有する中空状のボディ１３と、響板１２の外面側に設けられ複数の弦１４を支持するブリッジ１５と、ブリッジ１５の外面に設けられるサドル１６と、ボディ１３に連結され、響板１２の一端側から延出するネック１７と、ネック１７の一端側に設けられるヘッド１８とを主として備える。複数の弦１４は、ヘッド１８に設けられる複数のペグ１９に一端側が巻きつけられて係止され、かつ他端側がサドル１６を介してブリッジ１５に支持された上、複数のピン２０に係止されている。また、響板１２は、ネック１７の他端とブリッジ１５との間に響孔２１を有する。当該弦楽器１１は、響板１２として図１の楽器用板材１を備える。弦楽器１１は、弦１４の振動をボディ１３に共鳴させて所定の音量を得るアコースティックギターとして構成されている。
【００４２】
＜利点＞
当該楽器用板材１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂが繊維とバインダーとを有し、前記繊維がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維であるので、第１基材層２の両面側を一対の第１補強層３ａ、３ｂによって補強することで、第１基材層２の両面側の強度を高めることができる。また、当該楽器用板材１は、第１基材層２の両面側に積層される一対の第１補強層３ａ、３ｂが前記構成を有するので、水分が第１基材層２まで到達することを一対の第１補強層３ａ、３ｂによって妨げることができ、これにより耐候性を高めることができる。さらに、本発明者らの知見によると、第１補強層３ａ、３ｂが繊維とバインダーとを有し、前記繊維が前記種類の繊維であることで、この第１補強層３ａ、３ｂの減衰率を木材の減衰率に近づけることができる。そのため、当該楽器用板材１は、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる。
【００４３】
当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材１を容易かつ確実に製造することができる。また、当該楽器用板材の製造方法は、第１補強層３ａ、３ｂの形成材料として、前述のプリプレグを用いることで、第１基材層２と一対の第１補強層３ａ、３ｂとの接着強度を高めつつ、第１基材層２の吸水性をより的確に抑えることができる。
【００４４】
当該弦楽器１１は、当該楽器用板材１を響板１２として備えるので、響板１２の強度及び耐候性を高めつつ、音響特性の低下を抑制することができる。
【００４５】
［第二実施形態］
＜楽器用板材＞
図３の楽器用板材３１は、第１基材層２と、第１基材層２の両面側に積層される一対の第１補強層３ａ、３ｂと、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に積層される一対の木材層３４ａ、３４ｂとを備える。当該楽器用板材３１における第１基材層２及び一対の第１補強層３ａ、３ｂの具体的構成としては、図１の楽器用板材１と同様とすることができる。そのため、当該楽器用板材３１における第１基材層２及び一対の第１補強層３ａ、３ｂについては、図１の楽器用板材１と同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
（木材層）
一対の木材層３４ａ、３４ｂは板状に形成されている。一対の木材層３４ａ、３４ｂは、当該楽器用板材３１の両側の最外層を構成している。一対の木材層３４ａ、３４ｂの主成分としては、前述の第１基材層２の主成分と同様とすることができる。また、特定の木材の振動特性を強調する点からは第１基材層２及び一対の木材層３４ａ、３４ｂの主成分は同一であることが好ましい。
【００４７】
一対の木材層３４ａ、３４ｂの木理は同一方向に配向していてもよく、異なる方向に配向していてもよい。但し、剛性の異方性を高める点からは一対の木材層３４ａ、３４ｂの木理の配向方向は同一であることが好ましい。また、この場合、一対の木材層３４ａ、３４ｂの木理の配向方向と、第１基材層２の木理の配向方向及び一対の第１補強層３ａ、３ｂの繊維の配向方向は全て等しいことが好ましい。一方、剛性の異方性を弱める点からは、一対の木材層３４ａ、３４ｂの木理の配向方向は、第１基材層２の木理の配向方向及び／又は一対の第１補強層３ａ、３ｂの繊維の配向方向と異なっていることが好ましい。
【００４８】
木材層３４ａ、３４ｂの平均厚さの下限としては、１００μｍが好ましい。前記平均厚さが前記下限に満たないと、木材層３４ａ、３４ｂに傷が生じた場合等に第１補強層３ａ、３ｂが露出して当該楽器用板材３１の木質調の外観が損なわれるおそれがある。
【００４９】
当該楽器用板材３１の平均厚さは、図１の楽器用板材１の平均厚さに一対の木材層３４ａ、３４ｂの平均厚さを加えた厚さとすることができる。具体的には、当該楽器用板材３１の平均厚さの下限としては、１．２ｍｍが好ましい。
【００５０】
＜製造方法＞
当該楽器用板材３１の製造方法は、第１基材層２を用意する工程と、第１基材層２の両面側に一対の第１補強層３ａ、３ｂを積層する工程と、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に一対の木材層３４ａ、３４ｂを積層する工程とを備える。当該楽器用板材の製造方法は、一対の木材層３４ａ、３４ｂを積層する工程を備える以外は、図１の楽器用板材１の製造方法と同様の手順で行うことができる。そのため、以下では一対の木材層３４ａ、３４ｂを積層する工程についてのみ説明する。
【００５１】
（木材層積層工程）
前記木材層積層工程では、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面に一対の木材層３４ａ、３４ｂを直接積層してもよく、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面に接着剤層を介して一対の木材層３４ａ、３４ｂを積層してもよい。
【００５２】
一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面に一対の木材層３４ａ、３４ｂを直接積層する方法としては、例えば前述のプリプレグの外面に木材層３４ａ、３４ｂの形成材料を積層し、この積層状態で木材層３４ａ、３４ｂの外面側から前記第１硬化工程と同様の圧力をかけながら、前記第１硬化工程と同様の加熱温度及び加熱時間で第１基材層２、第１補強層３ａ、３ｂ及び木材層３４ａ、３４ｂを同時に接着する方法が挙げられる。
【００５３】
＜利点＞
当該楽器用板材３１は、最外層として一対の木材層３４ａ、３４ｂを備えるので、木質調の外観を呈することができる。さらに、当該楽器用板材３１は、最外層として一対の木材層３４ａ、３４ｂを備えるので、従来の木材からなる板材と同様の方法で弦楽器等に容易に組み込むことができる。
【００５４】
当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材３１を容易かつ確実に製造することができる。
【００５５】
［第三実施形態］
図４の楽器用板材４１は、第１基材層４２と、第１基材層４２の両面側に積層される一対の第１補強層３ａ、３ｂとを備える。一対の第１補強層３ａ、３ｂは、第１基材層４２に直接積層されている。当該楽器用板材４１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂが両側の最外層を構成する３層構造体である。当該楽器用板材４１における一対の第１補強層３ａ、３ｂの具体的構成としては、図１の楽器用板材１と同様とすることができる。そのため、当該楽器用板材４１における一対の第１補強層３ａ、３ｂについては、図１の楽器用板材１と同一符号を付して説明を省略する。
【００５６】
（第１基材層）
第１基材層４２は板状に形成されている。第１基材層４２は、合成樹脂を主成分とする多孔質層である。当該楽器用板材４１は、第１基材層４２が合成樹脂を主成分とする多孔質層であることによって、振動特性のバラつきを抑え、品質の均一化を促進することができる。また、当該楽器用板材４１は、第１基材層４２が合成樹脂を主成分とする多孔質層である場合、例えば合成樹脂の種類や気泡径、気泡率等を調整することで振動特性を幅広く調整することができる。さらに、当該楽器用板材４１は、第１基材層４２が合成樹脂を主成分とする多孔質層であることで、軽量化を促進することができる。
【００５７】
第１基材層４２はハニカム構造（多管状構造、多室状構造）を有していてもよい。第１基材層４２がハニカム構造を有していることで、軽量化をさらに促進できる場合がある。
【００５８】
第１基材層４２の平均厚さの下限としては、１００μｍが好ましい。前記平均厚さが前記下限に満たないと、当該楽器用板材４１の厚さが小さくなり過ぎて、弦楽器の響板等として用い難くなるおそれがある。
【００５９】
第１基材層４２は、例えば合成樹脂の発泡体によって構成される。また、前記合成樹脂としては、例えばポリメタクリルイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリ塩化ビニル、シリコーン樹脂、ポリイミド、メラミン樹脂等が挙げられる。中でも、前記合成樹脂としては、耐熱性に優れると共に比較的強度が高く、気泡率を高くして軽量化を図り易いポリメタクリルイミドが好ましい。
【００６０】
第１基材層４２が合成樹脂の発泡体によって構成される場合、第１基材層４２に含まれる複数の気泡は、独立気泡であることが好ましい。第１基材層４２の気泡が、複数の独立気泡が連結された連結気泡である場合、例えば第１基材層４２の両面に前述のプリプレグを積層することで一対の第１補強層３ａ、３ｂを形成した場合、連結気泡にプリプレグの熱硬化性樹脂が浸入することで第１基材層４２の振動特性が不均一になり易い。これに対し、第１基材層４２の気泡が独立気泡である場合、前記熱硬化性樹脂を第１基材層４２の両面側に略均一に含浸させることができるので、第１基材層４２の振動特性の均一化を図り易い。
【００６１】
第１基材層４２のヤング率の下限としては、５０ＭＰａが好ましい。一方、第１基材層４２のヤング率の上限としては、２００ＭＰａが好ましい。前記ヤング率が前記下限に満たないと、第１基材層４２の剛性が不十分となり、ひいては当該楽器用板材４１の剛性を十分に高められないおそれがある。逆に、前記ヤング率が前記上限を超えると、第１基材層５２が硬くなり過ぎて当該楽器用板材４１が振動し難くなるおそれがある。
【００６２】
＜製造方法＞
当該楽器用板材４１の製造方法は、第１基材層４２を用意する工程と、第１基材層４２の両面側に一対の第１補強層３ａ、３ｂを積層する工程とを有する。当該楽器用板材の製造方法における第１補強層積層工程は、図１の楽器用板材１の製造方法における第１補強層積層工程と同様の手順で行うことができる。
【００６３】
＜利点＞
当該楽器用板材４１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂを備えるので、図１の楽器用板材１と同様、強度及び耐候性を高めつつ、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができる。また、当該楽器用板材４１は、前述のように第１基材層４２が合成樹脂を主成分とする多孔質層であるので、品質の均一化及び軽量化を促進することができると共に、振動特性を幅広く調整することができる。
【００６４】
当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材４１を容易かつ確実に製造することができる。
【００６５】
［第四実施形態］
＜楽器用板材＞
図５の楽器用板材５１は、第１基材層４２と、第１基材層４２の両面側に積層される一対の第１補強層３ａ、３ｂと、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に積層される一対の第２基材層５５ａ、５５ｂとを備える。つまり、当該楽器用板材５１は、図４の楽器用板材４１の一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に第２基材層５５ａ、５５ｂを備える。一対の第２基材層５５ａ、５５ｂは一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面に直接積層されている。当該楽器用板材５１は、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂが両側の最外層を構成する５層構造体である。当該楽器用板材５１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に第２基材層５５ａ、５５ｂを備える以外、図４の楽器用板材４１と同様の構成を有する。そのため、当該楽器用板材５１における第１基材層４２及び一対の第１補強層３ａ、３ｂについては、図４の楽器用板材４１と同一符号を付して説明を省略する。
【００６６】
（第２基材層）
一対の第２基材層５５ａ、５５ｂは板状に形成されている。一対の第２基材層５５ａ、５５ｂは、合成樹脂を主成分とする多孔質層である。この第２基材層５５ａ、５５ｂは、合成樹脂の発泡体によって構成されてもよいし、ハニカム構造（多管状構造、多室状構造）を有していてもよい。一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの主成分は第１基材層４２の主成分と同一であることが好ましい。一対の第２基材層５５ａ、５５ｂが合成樹脂の発泡体によって構成される場合、第２基材層５５ａ、５５ｂに含まれる複数の気泡は、独立気泡であることが好ましい。また、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂのヤング率は、第１基材層４２と同様とすることができる。
【００６７】
第２基材層５５ａ、５５ｂの平均厚さの下限としては、１００μｍが好ましい。第２基材層５５ａ、５５ｂの平均厚さが前記下限に満たないと、当該楽器用板材５１の全体厚さを十分に大きくすることができず、当該楽器用板材５１の適用範囲を十分に広げることができないおそれがある。
【００６８】
当該楽器用板材５１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂの主成分及び厚さが同一であり、かつ一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの主成分及び厚さが同一であることが好ましい。これにより、当該楽器用板材５１は、第１基材層４２を中心として厚さ方向両側における各層の材料及び厚さを対称とすることができる。そのため、当該楽器用板材５１は、反りを防止して、品質を高めることができる。
【００６９】
＜製造方法＞
当該楽器用板材５１の製造方法は、第１基材層４２を用意する工程と、第１基材層４２の両面側に一対の第１補強層３ａ、３ｂを積層する工程と、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に一対の第２基材層５５ａ、５５ｂを積層する工程とを備える。当該楽器用板材の製造方法における第１補強層積層工程は、図１の楽器用板材１の第１補強層積層工程と同様の手順で行うことができる。当該楽器用板材の製造方法における第２基材層積層工程は、図３の楽器用板材の木材層積層工程と同様の手順で行うことができる。
【００７０】
＜利点＞
当該楽器用板材５１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に第２基材層５５ａ、５５ｂを備えるので、全体の厚さを大きくすることができる。また、当該楽器用板材５１は、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの主成分が第１基材層４２の主成分と同一である場合、第１基材層４２及び一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの主成分に対応する振動特性を維持し易い。
【００７１】
当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材５１を容易かつ確実に製造することができる。
【００７２】
［第五実施形態］
＜楽器用板材＞
図６の楽器用板材６１は、第１基材層４２と、第１基材層４２の両面側に積層される一対の第１補強層３ａ、３ｂと、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に積層される一対の第２基材層５５ａ、５５ｂと、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの外面側に積層される一対の第２補強層５６ａ、５６ｂとを備える。つまり、当該楽器用板材６１は、図５の楽器用板材５１の一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの外面側に第２補強層５６ａ、５６ｂを備える。一対の第２補強層５６ａ、５６ｂは一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの外面に直接積層されている。当該楽器用板材６１は、一対の第２補強層５６ａ、５６ｂが両側の最外層を構成する７層構造体である。当該楽器用板材６１は、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの外面側に第２補強層５６ａ、５６ｂを備える以外、図５の楽器用板材５１と同様の構成を有する。そのため、当該楽器用板材６１における第１基材層４２、一対の第１補強層３ａ、３ｂ及び一対の第２基材層５５ａ、５５ｂについては、図５の楽器用板材５１と同一符号を付して説明を省略する。
【００７３】
（第２補強層）
一対の第２補強層５６ａ、５６ｂは板状に形成されている。一対の第２補強層５６ａ、５６ｂは、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維と、そのバインダーとを有する。一対の第２補強層５６ａ、５６ｂの主成分は一対の第１補強層３ａ、３ｂの主成分と同一であることが好ましい。また、一対の第２補強層５６ａ、５６ｂに含まれるバインダーの主成分は一対の第１補強層３ａ、３ｂに含まれるバインダーの主成分と同一であることが好ましい。一対の第２補強層５６ａ、５６ｂの平均厚さ、繊維の配向方向におけるヤング率及び比重は、一対の第１補強層３ａ、３ｂと同様とすることができる。
【００７４】
当該楽器用板材６１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂの主成分及び厚さが同一であり、一対の第２補強層５６ａ、５６ｂの主成分及び厚さが同一であり、かつ一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの主成分及び厚さが同一であることが好ましい。これにより、当該楽器用板材６１は、第１基材層４２を中心として厚さ方向両側における各層の材料及び厚さを対称とすることができる。そのため、当該楽器用板材６１は、反りを防止して、品質を高めることができる。
【００７５】
＜製造方法＞
当該楽器用板材６１の製造方法は、第１基材層４２を用意する工程と、第１基材層４２の両面側に一対の第１補強層３ａ、３ｂを積層する工程と、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に一対の第２基材層５５ａ、５５ｂを積層する工程と、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの外面側に一対の第２補強層５６ａ、５６ｂを積層する工程とを備える。当該楽器用板材の製造方法における第１補強層積層工程及び第２補強層積層工程は、図１の楽器用板材１の第１補強層積層工程と同様の手順で行うことができる。当該楽器用板材の製造方法における第２基材層積層工程は、図３の楽器用板材の木材層積層工程と同様の手順で行うことができる。また、当該楽器用板材の製造方法としては、第１基材層４２と一対の第１補強層３ａ、３ｂとの積層体、及び第２基材層５５ａ、５５ｂと第２補強層５６ａ、５６ｂとの積層体をそれぞれ用意し、これらを接着剤で接着する方法を採用することも可能である。
【００７６】
＜利点＞
当該楽器用板材６１は、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に第２基材層５５ａ、５５ｂ及び第２補強層５６ａ、５６ｂをこの順で備えるので、木材に近い振動特性を維持しつつ、全体の厚さを大きくすることができる。また、当該楽器用板材６１は、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの主成分が第１基材層４２の主成分と同一である場合、第１基材層４２及び一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの主成分に対応する振動特性を維持し易い。さらに、当該楽器用板材６１にあっては、基材層の外側で、かつ外面側により近い位置にポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維とそのバインダーを有する補強層を備える方が、両面側の強度を高めると共に、木材に近い振動特性を発揮し易いと考えられる。この点、当該楽器用板材６１は、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの外側に一対の第２補強層５６ａ、５６ｂを備えるので、両面側の強度を高めると共に、木材により近い振動特性を発揮することができる。
【００７７】
また、当該楽器用板材６１は、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの主成分が第１基材層４２の主成分と同一であることに加え、一対の第２補強層５６ａ、５６ｂの主成分が一対の第１補強層３ａ、３ｂと同一である場合、製造コストを低減することができる。
【００７８】
当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材６１を容易かつ確実に製造することができる。
【００７９】
［第六実施形態］
＜楽器用板材＞
図７の楽器用板材７１は、第１基材層４２と、第１基材層４２の両面側に積層される一対の第１補強層３ａ、３ｂと、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に積層される一対の第２基材層５５ａ、５５ｂと、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの外面側に積層される一対の第２補強層５６ａ、５６ｂと、一対の第２補強層５６ａ、５６ｂの外面側に積層される一対の木材層３４ａ、３４ｂとを備える。一対の木材層３４ａ、３４ｂは、当該楽器用板材７１の両側の最外層を構成している。当該楽器用板材７１における第１基材層４２、一対の第１補強層３ａ、３ｂ、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂ及び一対の第２補強層５６ａ、５６ｂの具体的構成としては、図６の楽器用板材６１と同様とすることができる。また、当該楽器用板材７１における一対の木材層３４ａ、３４ｂの具体的構成としては、図３の楽器用板材３１と同様とすることができる。
【００８０】
＜製造方法＞
当該楽器用板材７１の製造方法は、第１基材層４２を用意する工程と、第１基材層４２の両面側に一対の第１補強層３ａ、３ｂを積層する工程と、一対の第１補強層３ａ、３ｂの外面側に一対の第２基材層５５ａ、５５ｂを積層する工程と、一対の第２基材層５５ａ、５５ｂの外面側に一対の第２補強層５６ａ、５６ｂを積層する工程と、一対の第２補強層５６ａ、５６ｂの外面側に一対の木材層３４ａ、３４ｂを積層する工程とを備える。当該楽器用板材の製造方法における第１補強層積層工程、第２基材層積層工程及び第２補強層積層工程は、図６の楽器用板材６１の第１補強層積層工程、第２基材層積層工程及び第２補強層積層工程と同様の手順で行うことができる。また、当該楽器用板材の製造方法における木材層積層工程は、図３の楽器用板材３１の木材層積層工程と同様の手順で行うことができる。
【００８１】
＜利点＞
当該楽器用板材７１は、最外層として一対の木材層３４ａ、３４ｂを備えるので、木質調の外観を呈することができる。さらに、当該楽器用板材７１は、最外層として一対の木材層３４ａ、３４ｂを備えるので、従来の木材からなる板材と同様の方法で弦楽器等に容易に組み込むことができる。
【００８２】
当該楽器用板材の製造方法は、当該楽器用板材７１を容易かつ確実に製造することができる。
【００８３】
［その他の実施形態］
なお、本発明に係る楽器用板材及び弦楽器は、前記態様の他、種々の変更、改変を施した態様で実施することができる。例えば当該楽器用板材は、第１基材層と一対の第１補強層との間、一対の第１補強層と一対の第２基材層との間、一対の第２基材層と一対の第２補強層との間、又は一対の第２補強層と一対の木材層との間に樹脂層、木材層等の他の層を有していてもよい。
【００８４】
当該楽器用板材は、第１基材層と、この第１基材層の両面側に積層される一対の第１補強層とを備える限り、一方の第１補強層の外側にのみ第２基材層及び第２補強層が積層されてもよい。
【００８５】
当該楽器用板材は、一対の第１補強層の外面側に第２基材層及び第２補強層を交互に備えることで８層以上の積層体として構成されてもよい。これにより、当該楽器用板材は、所望の厚さや振動特性を実現し易い。またこの場合、当該楽器用板材は、第１基材層及び全ての第２基材層の主成分が同一であり、かつ一対の第１補強層及び全ての第２補強層の主成分が同一であることが好ましい。当該楽器用板材は、このように、全ての基材層の主成分が同一であり、かつ全ての補強層の主成分が同一であることによって、製造コストを抑えつつ、所望の強度及び木材に近い所望の振動特性をより的確に実現し易い。また、当該楽器用板材は、一対の第１補強層の外面側に第２基材層及び第２補強層を交互に備える場合、第１基材層の両側に積層される第２基材層及び第２補強層の層数は等しいことが好ましい。さらに、当該楽器用板材は、一対の第１補強層の主成分及び厚さが同一であり、複数の第２補強層の主成分及び厚さが同一であり、かつ複数の第２基材層の主成分及び厚さが同一であることが好ましい。これにより、当該楽器用板材は、反りを防止して、品質を高めることができる。
【００８６】
また、当該楽器用板材は、前記他の層として、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維以外の繊維とそのバインダーとを有する補強層を有していてもよい。さらに、当該楽器用板材は、各層が直接積層されることが好ましいが、例えば第１基材層と一対の第１補強層とが接着剤層を介して積層されてもよく、一対の第２基材層と一対の第２補強層とが接着剤層を介して積層されてもよい。
【００８７】
前記第１基材層及び第２基材層は、合成樹脂を主成分とする多孔質層である場合でも、これらの第１基材層及び第２基材層は、必ずしも合成樹脂の発泡体である必要はない。前記第１基材層及び第２基材層の気泡は、例えばマイクロバルーン等の気泡形成粒子によって形成されてもよい。
【００８８】
前記第１補強層及び第２補強層は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維を熱可塑性樹脂中に含浸させたプリプレグから形成されてもよい。また、前記第１補強層及び第２補強層は、必ずしもプリプレグから形成される必要はなく、例えばバインダー樹脂及び有機溶媒を含む樹脂組成物中に前記繊維を分散した塗布液の塗布及び加熱によって形成されてもよい。また、前記第１補強層及び第２補強層は、接着剤を用いて前記繊維を基材層に帖着することによって形成されてもよい。
【００８９】
当該楽器用板材は、第１基材層の主成分が木材である場合に一対の第１補強層の外側に第２基材層を備える５層構造体であってもよい。この場合、第２基材層の主成分は第１基材層の主成分と同一であることが好ましい。またこの場合、一対の第１補強層の主成分は同一であることが好ましい。また、当該楽器用板材は、一対の第２基材層の主成分及び厚さが同一であり、かつ一対の第１補強層の主成分及び厚さが同一であることが好ましい。
【００９０】
当該楽器用板材は、第１基材層の主成分が木材である場合に一対の第２基材層の外側に第２補強層を備える７層構造体であってもよい。この場合、第２基材層の主成分は第１基材層の主成分と同一であることが好ましい。またこの場合、一対の第１補強層の主成分及び一対の第２補強層の主成分は全て同一であることが好ましい。また、当該楽器用板材は、一対の第２基材層の主成分及び厚さが同一であり、一対の第１補強層の主成分及び厚さが同一であり、かつ一対の第２補強層の主成分及び厚さが同一であることが好ましい。
【００９１】
当該楽器用板材は、第１基材層の主成分が木材である場合に一対の第１補強層の外面側に第２基材層及び第２補強層を交互に備えることで８層以上の積層体として構成されてもよい。加えて、当該楽器用板材は、８層以上の積層体として構成される場合、第１基材層及び複数の第２基材層の全ての主成分が同一であることが好ましい。また、一対の第１補強層及び複数の第２補強層の全ての主成分が同一であることが好ましい。また、当該楽器用板材は、一対の第１補強層の外面側に第２基材層及び第２補強層を交互に備える場合、第１基材層の両側に積層される第２基材層及び第２補強層の層数は等しいことが好ましい。さらに、当該楽器用板材は、一対の第１補強層の主成分及び厚さが同一であり、複数の第２補強層の主成分及び厚さが同一であり、かつ複数の第２基材層の主成分及び厚さが同一であることが好ましい。
【００９２】
第１補強層及び第２補強層に含まれるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、液晶ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維又はガラス繊維は剛性を高める点、並びに第１補強層及び第２補強層の減衰率を木材の減衰率に近づける点からは厚さ方向と略垂直な１方向に沿って配向していることが好ましい。但し、第１補強層及び第２補強層に含まれる前記繊維は、剛性の異方性が強く必要とされない場合には必ずしも１方向に配向していなくてもよい。
【００９３】
第１補強層及び第２補強層に含まれる繊維として炭化ケイ素（ＳｉＣ）繊維、ボロン繊維等も使用することができる。これらの繊維によっても十分な補強効果を得ることができる。
【００９４】
当該弦楽器は、図１の楽器用板材１に代えて、図３〜図７の楽器用板材３１、４１、５１、６１、７１を響板として備えていてもよい。また、当該弦楽器は、他の実施形態で説明した楽器用板材を響板として備えてもよい。
【００９５】
当該弦楽器としては、前述のアコースティックギターに限られるものではなく、例えばエレクトリックアコースティックギター、ヴァイオリン、チェロ、マンドリン等であってもよい。また、当該楽器用板材は、ボディの裏面側に配設される響板として用いられてもよい。
【００９６】
また、当該楽器用板材は、前述の弦楽器の他、ピアノ等の鍵盤楽器の振動板として用いられてもよい。
【実施例】
【００９７】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００９８】
［実施例］
平均厚さ２７０μｍのポリメタクリルイミドからなる硬質発泡体の両面にポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維及びエポキシ樹脂を有する平均厚さ９０μｍの一対の第１補強層を備える楽器用板材を製造した。この一対の第１補強層は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維をエポキシ樹脂中に含浸させた上、エポキシ樹脂を半硬化させることで得られたシート状のプリプレグを第１基材層の両面に積層させ、荷重１５０ｋＮ、加熱温度１３５℃、加熱時間１．０時間で熱プレスすることで第１基材層に積層した。一対の第１補強層中のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維は、厚さ方向と略垂直な１方向に沿って配向していた。また、第１基材層中の気泡は全て独立気泡で、この第１基材層のヤング率は１０５ＭＰａであった。さらに、一対の第１補強層のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の配向方向のヤング率は１３０ＧＰａであった。【００９９】
［比較例］
前記実施例と同様の第１基材層の両面にカーボン繊維及びエポキシ樹脂を有する平均厚さ９０μｍの一対の第１補強層を備える楽器用板材を製造した。この一対の第１補強層は、カーボン繊維をエポキシ樹脂中に含浸させた上、エポキシ樹脂を半硬化させることで得られたシート状のプリプレグを第１基材層の両面に積層させ、前記実施例と同様の条件で熱プレスすることで第１基材層に積層した。一対の第１補強層中のカーボン繊維は、厚さ方向と略垂直な１方向に沿って配向していた。一対の第１補強層のカーボン繊維の配向方向のヤング率は１１０ＭＰａであった。【０１００】
＜モード減衰比＞
実施例及び比較例の楽器用板材の長手方向２３０ｍｍ、短手方向１００ｍｍの矩形状の試験片についてシミュレーションを用いてモード減衰比を求めた。振動モードとモード減衰比の関係を図８に示す。【０１０１】
＜評価結果＞
図８に示すように、一対の第１補強層がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維及びエポキシ樹脂を有する実施例の楽器用板材は、スプルースからなる楽器用板材とモード毎のモード減衰比が近似していることが分かる。これに対し、一対の第１補強層がカーボン繊維及びエポキシ樹脂を有する比較例の楽器用板材は、スプルースからなる楽器用板材よりもモード減衰比が各モードにおいて０．００１以上乖離していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
以上説明したように、本発明に係る楽器用板材は、強度及び耐候性を高めつつ、木材の振動特性に近い振動特性を発揮することができるので、音響特性に優れる楽器用板材として適している。また、本発明に係る弦楽器は、音響特性に優れる弦楽器として好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１０３】
１、３１、４１、５１、６１、７１  楽器用板材
２、４２  第１基材層
３ａ、３ｂ  第１補強層
１１  弦楽器
１２  響板
１３  ボディ
１４  弦
１５  ブリッジ
１６  サドル
１７  ネック
１８  ヘッド
１９  ペグ
２０  ピン
２１  響孔
３４ａ、３４ｂ  木材層
５５ａ、５５ｂ  第２基材層
５６ａ、５６ｂ  第２補強層
【図１】
2018079448.tif 000003
【図２】
2018079448.tif 000004
【図３】
2018079448.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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