【誤訳訂正書】
【提出日】令和1年7月30日(2019.7.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透明溶融石英ガラス周縁部を透明溶融石英ガラスインゴットに融着させるためのプロセスであって、
不透明溶融石英ガラススリーブをモールド内に配置することと、前記スリーブは、第１の幅を有し前記スリーブの上面から前記スリーブの底面にかけて延びる空洞を取り囲み、
第２の幅を有する透明溶融石英ガラスインゴットを前記空洞へと挿入することと、前記第２の幅は、前記スリーブの内側側壁部と前記インゴットの外側側壁部との間において小さな隙間が存在するように、前記第１の幅よりわずかに狭く、
前記インゴット及びそれを取り囲むスリーブを収容した前記モールドを溶融炉内で加熱することと、前記加熱は、減圧下で、前記不透明溶融石英ガラスが前記透明溶融石英ガラスインゴットに融着し、不透明溶融石英ガラス周縁部を含む透明溶融石英ガラスインゴットを生成するまで実施され、
そのように生成された、不透明溶融石英ガラス周縁部を含む前記透明溶融石英ガラスインゴットをアニールすることと、を含み、
前記不透明溶融石英ガラススリーブは、約２．１２〜約２．１９ｇ／ｃｍ３の密度、単位体積あたり約２％〜約４．５％の有孔率、及び約１５マイクロメートル〜約４５マイクロメートルの気泡サイズを有する少なくとも約８０％の細孔を含む、前記プロセス。
【請求項２】
請求項１に記載のプロセスであって、前記スリーブは単一スリーブを含む、前記プロセス。
【請求項３】
請求項１に記載のプロセスであって、前記スリーブは複数の不透明溶融石英ガラスバンドを含み、前記加熱工程は更に前記バンド同士を互いに融着させる、前記プロセス。
【請求項４】
請求項３に記載のプロセスであって、前記透明溶融石英ガラスインゴットは円柱形状であり、前記溶融石英ガラスバンドは円形形状である、前記プロセス。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプロセスであって、不透明溶融石英ガラス周縁部を含む前記透明溶融石英ガラスインゴットを、前記インゴットの縦軸に対して垂直な軸に沿って切断して、前記インゴットのスライスを作製することと、その後、前記スライスに対して機械切削、研磨、または機械切削と研磨の両方を施して、λ＝１９０ｎｍ〜λ＝４９９０ｎｍの波長帯における約０．２〜３％のほぼ一定の直接分光透過率及びλ＝１９０ｎｍ〜λ＝２５００ｎｍの波長帯における少なくとも６０％の拡散反射率を有する、不透明溶融石英ガラス周縁部を含むＵＶ光透過窓を作製することを更に含む、前記プロセス。
【請求項６】
不透明溶融石英ガラス周縁部を透明溶融石英ガラス紫外（ＵＶ）光透過窓に融着させるためのプロセスであって、
透明溶融石英ガラスＵＶ光透過窓の少なくとも一部の周縁部周りに機械切削によるリッジ部を設けることと、
不透明溶融石英ガラス棒をその転移温度を超えて加熱して前記不透明溶融石英ガラスを軟化させることと、前記軟化した不透明溶融石英ガラスを前記リッジ部内へと付着させることと、前記軟化した不透明溶融石英ガラスを前記リッジ部内でアニールすることにより、前記不透明溶融石英ガラスを前記透明溶融石英ガラスに融着させて、λ＝１９０ｎｍ〜λ＝４９９０ｎｍの波長帯における約０．２〜３％のほぼ一定の直接分光透過率及びλ＝１９０ｎｍ〜λ＝２５００ｎｍの波長帯における少なくとも６０％の拡散反射率を有する、不透明溶融石英ガラス周縁部を含むＵＶ光透過窓を作製することと、
任意選択的に、前記不透明溶融石英ガラス周縁部に対して機械切削または研磨を施すことと、を含み、
前記加熱工程の前に、前記不透明溶融石英ガラス棒を延伸させて、その元々の幅を、元々の幅の約１／２〜約１／１０へと小さくし、前記不透明溶融石英ガラスは、約２．１２〜約２．１９ｇ／ｃｍ３の密度、単位体積あたり約２％〜約４．５％の有孔率、及び約１５マイクロメートル〜約４５マイクロメートルの気泡サイズを有する少なくとも約８０％の細孔を含む、前記プロセス。
【請求項７】
請求項６に記載のプロセスであって、前記リッジ部は約３ｍｍの深さまで機械切削を施される、前記プロセス。
【請求項８】
請求項６または７に記載のプロセスであって、前記不透明溶融石英ガラス棒は延伸されて、その元々の幅が、元々の幅の約１／２倍〜約１／５へと小さくなる、前記プロセス。
【請求項９】
請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のプロセスであって、前記加熱工程は炉内で行われる、前記プロセス。
【請求項１０】
請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のプロセスであって、前記加熱工程は溶接トーチを用いて行われる、前記プロセス。
【請求項１１】
不透明溶融石英ガラス周縁部を透明溶融石英ガラスインゴットに融着させるためのプロセスであって、
透明溶融石英ガラスインゴットをモールド内に配置することと、
前記透明溶融石英ガラスインゴットを不透明溶融石英ガラス粒子で取り囲み、不透明溶融石英ガラス粒子で覆われた透明溶融石英ガラスインゴットの複合材料を形成することと、
前記複合材料を前記モールド内から取り出すことと、前記複合材料を焼結させることにより、前記不透明溶融石英ガラス粒子同士が互いに融着し、また前記不透明溶融石英ガラス粒子が前記透明溶融石英ガラスインゴットに融着し、不透明溶融石英ガラス周縁部を含む透明溶融石英ガラスインゴットを生成させることと、
そのように生成された、不透明溶融石英ガラス周縁部を含む前記透明溶融石英ガラスインゴットをアニールすることと、を含み、
前記不透明溶融石英ガラスは、約２．１２〜約２．１９ｇ／ｃｍ３の密度、単位体積あたり約２％〜約４．５％の有孔率、及び約１５マイクロメートル〜約４５マイクロメートルの気泡サイズを有する少なくとも約８０％の細孔を含む、前記プロセス。
【請求項１２】
請求項１１に記載のプロセスであって、前記取り囲む工程は、前記粒子を含有する液体スラリーを前記インゴットの周りに付着させて、前記スラリーの液体部分を除去することを含む、前記プロセス。
【請求項１３】
請求項１２に記載のプロセスであって、前記スラリーの前記液体部分を除去することは、前記液体の蒸発脱水を促進させることを含む、前記プロセス。
【請求項１４】
請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載のプロセスであって、前記透明溶融石英ガラスインゴットは円柱形状である、前記プロセス。
【請求項１５】
請求項１１から請求項１４のいずれか１項に記載のプロセスであって、不透明溶融石英ガラス周縁部を含む前記透明溶融石英ガラスインゴットを、前記インゴットの縦軸に対して垂直な軸に沿って切断して、前記インゴットのスライスを作製することと、その後、前記スライスに対して機械切削、研磨、または機械切削と研磨の両方を施して、λ＝１９０ｎｍ〜λ＝４９９０ｎｍの波長帯における約０．２〜３％のほぼ一定の直接分光透過率及びλ＝１９０ｎｍ〜λ＝２５００ｎｍの波長帯における少なくとも６０％の拡散反射率を有する、不透明溶融石英ガラス周縁部を含むＵＶ光透過窓を作製することを更に含む、前記プロセス。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
不透明溶融石英ガラス周縁部を透明溶融石英ガラスユニットに融着させるためのプロセスは、以下の内容を含む。透明溶融石英ガラスユニットの少なくとも一部の周縁部周りに機械切削によるリッジ部を設け、不透明溶融石英ガラス溶接棒を少なくともその転移温度まで加熱して不透明溶融石英ガラスを軟化または液化させ、軟化または液化した不透明溶融石英ガラスをリッジ部内に付着させ、軟化または液化した不透明溶融石英ガラスをリッジ部内でアニールすることにより、不透明溶融石英ガラスを透明溶融石英ガラスに融着させる。透明溶融石英ガラスユニットの上部または底部の水平面から測定し約３ｍｍの深さまで、リッジ部に機械切削を施してもよい。加熱源は、炉または溶接トーチを含んでいてもよい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
不透明溶融石英ガラス溶接棒は、棒の元々の幅または直径を約３倍、約４倍または約５倍だけ小さくするために加熱及び延伸された、不透明溶融石英ガラス棒を含んでいてもよい。棒は、円柱形状、三角形形状またはその他多角形形状を含む、任意の好適な形状を含んでいてもよい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
【図１】窓の上面及び底面上に不透明溶融石英ガラス周縁部を含む、ＵＶ光透過窓の切欠図を示す。不透明溶融石英ガラスは透明溶融石英ガラスのリッジ部上に配置されている。
【図２】透明溶融石英ガラス中央部を取り囲む不透明溶融石英ガラス周縁部を含む、円形ＵＶ光透過窓の上面図を示す。
【図３】不透明溶融石英ガラス周縁部を含む、円柱形状の透明溶融石英ガラスインゴットを示す図である。不透明溶融石英ガラスは、中央部にある透明溶融石英ガラスインゴットの外側側壁部に融着される。単一スリーブから始めた不透明溶融石英ガラスの内部に透明溶融石英ガラスインゴットを配置してから、スリーブをインゴットに融着させるために加熱して溶融インゴットを生成した。
【図４】不透明溶融石英ガラス周縁部を含む、円柱形状の透明溶融石英ガラスインゴットを示す図である。不透明溶融石英ガラスは、中央部にある透明溶融石英ガラスインゴットの外側側壁部に融着される。スリーブを生成するために互いの上部へとスタックさせた複数のリングから始めた不透明溶融石英ガラスの内部に透明溶融石英ガラスインゴットを配置してから、スリーブをインゴットに融着させるために加熱して溶融インゴットを生成した。この図中では、スタックさせたリングがスリーブを生成するために最初に用いられていることを示すために、不透明溶融石英ガラスを、スタックさせたリングとして示しているが、以下のように理解すべきである。融着及びアニールプロセス後に境界線及び継ぎ目が完全に残っていたとしても、それらを肉眼で見えるとは限らないほどに、融着プロセス中、リング同士が互いに融着するとともにリングと透明溶融石英ガラスインゴットが融着する。線は、もし目で見える場合、切断点の境界を画定してもよく、溶融インゴットをスライスしてからＵＶ光透過窓へと更に処理をしてもよい。
【図５】不透明溶融石英ガラス周縁部を含む、円柱形状の透明溶融石英ガラスインゴットを示す図である。不透明溶融石英ガラスは、中央部にある透明溶融石英ガラスインゴットの外側側壁部に融着される。粒子または粉末から始めた不透明溶融石英ガラスを透明溶融石英ガラスインゴットの周りに配置してから、融着させるために加熱して溶融インゴットを生成した。この図中では、粒子が最初に用いられていることを示すために、不透明溶融石英ガラスを点描で示しているが、以下のように理解すべきである。融着及びアニールプロセス後に粒子と未融着粒子との間の境界線（もしあるとすれば）が肉眼で見えるとは限らないほどに、融着プロセス中、粒子同士が互いに融着するとともに粒子と透明溶融石英ガラスインゴットが融着する。
【図６】窓の縁部上に不透明溶融石英ガラス周縁部を含む、ＵＶ光透過窓の切欠図を示す。その窓は、例えば、不透明溶融石英ガラススリーブまたは粒子を透明溶融石英ガラスインゴットに融着させることにより生成される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
本開示に従い、融着製品の構造的整合性を維持しつつ、炉内で不透明溶融石英ガラスを透明溶融石英ガラスに融着可能であることが観察された。更に、溶接棒を作製するために不透明溶融石英ガラスを延伸する際、当該溶接棒の直径を小さくすることにより、不透明溶融石英ガラスを透明溶融石英ガラスに融着させるための通常のガラス溶接技術を向上させることが可能であることについても観察された。不透明溶融石英ガラスを溶かして透明溶融石英ガラスに溶接及び融着させた後に紫外（ＵＶ）光透過率が最小となるように、不透明溶融石英ガラス棒の直径をより大きく維持することによって、不透明度がより良好に維持されることが観察された。そのため、本開示は、不透明溶融石英ガラスを透明溶融石英ガラスに融着させるためのプロセスを特徴とし、当該不透明溶融石英ガラスは、これらのプロセスで作製した融着製品（不透明＋透明）の一部分を通るＵＶ光透過を最小化させるのに有用である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
スリーブまたはバンドは、任意の好適な形状を含んでいてもよい。図３及び図４においては、スリーブを用いて図３及び図４に示す円柱形状の溶融インゴット２０を生成したように、不透明溶融石英ガラス２２を円筒形状で示している。しかし、スリーブまたはバンドは、正方形もしくは長方形形状、三角形形状、六角形形状、八角形形状、または任意の所望の辺数及び任意の所望の形状（例えば、台形、平行四辺形、辺の長さが一様ではない形など）を有する任意のその他多角形形状を有していてもよい。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
不透明溶融石英ガラススリーブ、または不透明溶融石英ガラス粒子もしくは粉末、及び透明溶融石英ガラスインゴットを共にモールド内へと配置した後のプロセスは、以下のことを含んでいてもよい。不透明溶融石英ガラス粒子でコーティングした透明溶融石英ガラスインゴットをモールド内から取り出し（複合材料として）てから、当該複合材料を均質体へと焼結させること。焼結は、少なくとも不透明溶融石英ガラスが軟化してから透明溶融石英ガラスと融着しうるように、少なくとも不透明溶融石英ガラスの温度がその転移温度を超えるまで、複合材料を炉内で加熱することを含んでいてもよい。不透明溶融石英ガラスの転移温度が透明溶融石英ガラスの転移温度と同一またはそれ以上の温度である場合、透明溶融石英ガラスもまた軟化させてもよい。好ましい態様では、加熱は減圧下で行われる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
粒子／粉末の融着は、炉内での焼結を含んでいてもよい。隣接した粒子同士が互いに融着することで、融着後に元々の粒子間の継ぎ目がなくなることが好ましい。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
機械切削工程の後、透明溶融石英ガラスの一部が除去された状態の空洞が残される。それから、空洞を不透明溶融石英ガラスで埋めてもよく、当該不透明溶融石英ガラスは、リッジ部及び隣接した透明溶融石英ガラスに融着される。例えば、上記で説明したように、不透明溶融石英ガラスはまた、炉内での加熱または焼結により溶融しうるが、不透明溶融石英ガラスをこの空洞へと溶接させることが好ましい。これら後者のケースでは、適切な大きさの不透明溶融石英ガラス部材または不透明溶融石英ガラス粒子を空洞内部へと配置してから、融着のために複合体ユニットを炉内に配置する。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
軟化または液化した不透明溶融石英ガラスをリッジ部上（及び機械切削した空洞内）に付着させ次第、不透明溶融石英ガラスをアニールすることにより、不透明溶融石英ガラスを透明溶融石英ガラスに融着させてもよい。融着後、不透明溶融石英ガラス周縁部を有する透明溶融石英ガラスユニットを生成する。ユニットは、例えば、ＵＶ光透過窓であってもよい。ユニットに対して機械切削及び／または研磨を施し、融着または接合による欠陥を取り除いてもよい。