(57)【要約】  ベローズの使用寿命の長いアキュムレータを提供する。  外側環状山部３８，３８，…と内側環状山部３９，３９，…を有し伸縮可能なベローズ３の少なくとも一端が固定端３１ａとして流体供給口２２ａを有するハウジング２に固定されることにより、該ハウジング２の内部をベローズ３の内外で密閉状態に仕切るアキュムレータ１であって、ベローズ３には、固定端３１ａ側の外側環状山部３８Ａ，３８Ａ，…の外径ＯＤ１よりも小さい外径ＯＤ２の外側環状山部３８Ｂ，３８Ｂ，…有する領域Ｂ１が伸縮方向に分布している。
2018101007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側環状山部と内側環状山部を有し伸縮可能なベローズの少なくとも一端が固定端として流体供給口を有するハウジングに固定されることにより、該ハウジングの内部を前記ベローズの内外で密閉状態に仕切るアキュムレータであって、
前記ベローズには、前記固定端側の前記外側環状山部の外径よりも小さい外径の前記外側環状山部を有する領域が伸縮方向に分布していることを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記固定端側の前記外側環状山部の外径よりも小さい外径の前記外側環状山部を有する領域が前記ベローズの伸縮方向の中央部に分布していることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記固定端側の前記外側環状山部の外径よりも小さい外径の前記外側環状山部を有する領域の前記外径環状山部は、前記ベローズの伸縮方向の中央部に向けて径が漸次小さくなるように分布していることを特徴とする請求項１または２に記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記ハウジング内には、前記ベローズ内において前記流体供給口と連通するように前記ハウジングに固定されるステーが配置され、前記ベローズには、前記固定端よりも前記内側環状山部の内径が大きい領域が分布していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のアキュムレータ。
【請求項５】
外側環状山部と内側環状山部を有し伸縮可能なベローズの少なくとも一端が固定端として流体供給口を有するハウジングに固定されることにより、該ハウジングの内部を前記ベローズの内外で密閉状態に仕切るアキュムレータであって、
前記ハウジング内には、前記ベローズ内において前記流体供給口と連通するように前記ハウジングに固定されるステーが配置され、前記ベローズには、前記固定端側の前記内側環状山部の内径よりも大きい内径の前記内側環状山部を有する領域が分布していることを特徴とするアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用油圧システムまたは産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置または脈動減衰装置等として用いられるアキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や産業機器等の油圧制御装置の油圧回路には、蓄圧や脈動の減衰（緩衝）等を行うためのアキュムレータが設けられている。このようなアキュムレータは、ハウジング内にベローズが配置され、ベローズは、固定端がハウジングに溶接固定されたベローズ本体と、該ベローズ本体の他端に取付けられたベローズキャップと、から構成され、ベローズ本体及びベローズキャップにより、ハウジングの内部空間はガスを封入するガス室と、油圧回路に接続されるオイルポートに通じる液室とに密閉状態に仕切られている。ベローズ本体は、金属製の膜または板材を上下方向に山折りと谷折りを連続形成することにより外側環状山部と内側環状山部の繰り返し構造を有しており、ガス室内のガス圧と液室内の液体圧とが均衡するようにベローズキャップが移動した際にベローズ本体が伸縮することにより、蓄圧作動や脈動減衰作動等を行っている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６７７４８号公報（第４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、ベローズ本体は、外側環状山部と内側環状山部の繰り返し構造を有し、外側環状山部及び内側環状山部を屈曲変形させることにより伸縮可能となっているため、外部振動に対してもベローズが振動しやすくなっており、固定端から伸縮方向に離れた振動の振幅が大きくなる部分がハウジングの内壁に当接する虞があり、ベローズの耐久性を低下させるという問題があった。【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ベローズの使用寿命の長いアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のアキュムレータは、
外側環状山部と内側環状山部を有し伸縮可能なベローズの少なくとも一端が固定端として流体供給口を有するハウジングに固定されることにより、該ハウジングの内部を前記ベローズの内外で密閉状態に仕切るアキュムレータであって、
前記ベローズには、前記固定端側の前記外側環状山部の外径よりも小さい外径の前記外側環状山部を有する領域が伸縮方向に分布していることを特徴としている。
この特徴によれば、外部振動を受けたベローズにおいて局所的に径方向への振動の振幅が大きくなる部分に合わせてベローズの外側環状山部の外径が小さい領域を分布させることで、ハウジングの内壁面に当接しないようにすることができるため、ベローズの使用寿命を長くすることができる。【０００７】
前記固定端側の前記外側環状山部の外径よりも小さい外径の前記外側環状山部を有する領域が前記ベローズの伸縮方向の中央部に分布していることを特徴としている。
この特徴によれば、外部振動を受けたベローズにおいて局所的に径方向への振動の振幅が大きくなる伸縮方向の中央部に合わせてベローズの外側環状山部の外径が小さい領域を分布させることで、ハウジングの内壁面に当接しないようにすることができるため、ベローズの使用寿命を長くすることができる。【０００８】
前記固定端側の前記外側環状山部の外径よりも小さい外径の前記外側環状山部を有する領域の前記外径環状山部は、前記ベローズの伸縮方向の中央部に向けて径が漸次小さくなるように分布していることを特徴としている。
この特徴によれば、外部振動を受けたベローズにおいて局所的に径方向への振動の振幅が大きくなる伸縮方向の中央部に合わせてベローズの外側環状山部の外径が最も小さい領域を分布させることで、ハウジングの内壁面に当接しないようにすることができる。【０００９】
前記ハウジング内には、前記ベローズ内において前記流体供給口と連通するように前記ハウジングに固定されるステーが配置され、前記ベローズには、前記固定端よりも前記内側環状山部の内径が大きい領域が分布していることを特徴としている。
この特徴によれば、ベローズの内側環状山部の内径が大きい領域を分布させることで、外部振動を受けたベローズ内に配置されるステーに当接しないようにすることができるため、ベローズの使用寿命を長くすることができる。【００１０】
前記課題を解決するために、本発明のアキュムレータは、
外側環状山部と内側環状山部を有し伸縮可能なベローズの少なくとも一端が固定端として流体供給口を有するハウジングに固定されることにより、該ハウジングの内部を前記ベローズの内外で密閉状態に仕切るアキュムレータであって、
前記ハウジング内には、前記ベローズ内において前記流体供給口と連通するように前記ハウジングに固定されるステーが配置され、前記ベローズには、前記固定端側の前記内側環状山部の内径よりも大きい内径の前記内側環状山部を有する領域が分布していることを特徴としている。
この特徴によれば、ベローズの内側環状山部の内径が大きい領域を分布させることで、外部振動を受けたベローズ内に配置されるステーに当接しないようにすることができるため、ベローズの使用寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図２】図１のアキュムレータのベローズが伸縮作動した状態を示す断面図である。
【図３】図１のアキュムレータのベローズが径方向へ振動した状態を示す断面図である。
【図４】実施例２におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図５】図４のアキュムレータのベローズが径方向へ振動した状態を示す断面図である。
【図６】実施例３におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図７】図６のアキュムレータのベローズが径方向へ振動した状態を示す断面図である。
【図８】実施例４におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図９】図８のアキュムレータのベローズが径方向へ振動した状態を示す断面図である。
【図１０】実施例５におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図１１】図１０のアキュムレータのベローズが径方向へ振動した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るアキュムレータを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１に係るアキュムレータにつき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１の紙面手前側をアキュムレータの正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右方向を基準として説明する。【００１４】
アキュムレータ１は、例えば自動車用油圧システムまたは産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置または脈動減衰装置等として用いられるものであり、ベローズ本体３１として金属ベローズを用いた金属ベローズ型アキュムレータである。【００１５】
図１に示されるように、アキュムレータ１は、ハウジング２と、ハウジング２内に設けられるベローズ３と、から主に構成されている。尚、図１は、蓄液等により後述するベローズ本体３１が伸長した状態を示している。【００１６】
ハウジング２は、下端が開放する有底円筒状のシェル２１と、シェル２１の下端を閉塞するように溶接固定されるオイルポート部材２２と、から構成されている。【００１７】
シェル２１の上端には、ハウジング２内に形成される後述するガス室４に高圧ガス（例えば窒素ガス）を注入するためのガス封入口２１ａが設けられている。ガス封入口２１ａは、高圧ガスの注入後にガスプラグ２３により閉塞される。【００１８】
オイルポート部材２２には、ハウジング２内に図示しない圧力配管から液体（例えば作動油）の流出入を行うためのオイルポート２２ａが設けられている。【００１９】
ベローズ３は、上下両端が開放する略円筒状を成す金属製のベローズ本体３１と、円盤状を成す金属製のベローズキャップ３２と、から主に構成されている。尚、ベローズ３の内部には、下端が開放する有底円筒状を成す金属製のステー３７が設けられている。【００２０】
ベローズ本体３１は、下端を構成する固定端３１ａを閉塞するようにオイルポート部材２２の内面２２ｂに溶接固定されるとともに、上端を構成する遊動端３１ｂを閉塞するように環状の保護リング３３を挟着した状態でベローズキャップ３２が溶接固定されている。【００２１】
ベローズキャップ３２の外周部３２ｃには、シェル２１の内壁面２１ｂに対して直接ベローズ本体３１及びベローズキャップ３２が接触しないように環状の制振リング３４が取付けられている。尚、制振リング３４の外周面３４ａとシェル２１の内壁面２１ｂとは、径方向に僅かに離間しており、ベローズ３の伸縮作動を妨げることなく滑らかに摺動できるようになっている。【００２２】
また、ベローズキャップ３２の下面３２ｂには、断面視クランク形状の環状を成すガスケットホルダ３５が嵌合されており、該ガスケットホルダ３５に対して円盤状を成すガスケット３６が取付けられている。ガスケット３６は、円盤状を成す金属板３６ａの表面の一部または全部にゴム状弾性体３６ｂを被着させることにより構成されている。【００２３】
ステー３７は、ベローズ本体３１の内側に設けられ、下端を構成する固定端３７ａを閉塞するようにオイルポート部材２２の内面２２ｂに溶接固定されている。また、ステー３７の上端を構成し円盤状を成す端面部３７ｂには、径方向中央にステー３７の内部に形成される空洞部３７ｄと連通する液体出入口３７ｃが設けられている。【００２４】
ハウジング２の内部空間は、ベローズ３（ベローズ本体３１及びベローズキャップ３２）によりシェル２１に設けられるガス封入口２１ａと連通するガス室４と、オイルポート部材２２に設けられるオイルポート２２ａとステー３７の空洞部３７ｄ及び液体出入口３７ｃを介して連通する液室５とに密閉状態に仕切られた構造となっている。【００２５】
ガス室４は、シェル２１の内壁面２１ｂ、オイルポート部材２２の内面２２ｂ、ベローズ本体３１の外周面３１ｃ及びベローズキャップ３２の上面３２ａから構成され、ガス封入口２１ａから注入される高圧ガスが封入されている。【００２６】
液室５は、オイルポート部材２２の内面２２ｂ、ベローズ本体３１の内周面３１ｄ、ベローズキャップ３２の下面３２ｂ（ガスケット３６）、ステー３７の端面部３７ｂ及び外周面３７ｅから構成され、オイルポート２２ａ、ステー３７の空洞部３７ｄ及び液体出入口３７ｃを介して圧力配管から液体が流出入するようになっている。【００２７】
アキュムレータ１は、ハウジング２内に設けられるベローズ３の伸縮作動により、ベローズキャップ３２を所定位置に移動させてガス室４のガス圧と液室５の液体圧とを均衡させて圧力調整を行っている。【００２８】
例えば、図２に示されるように、圧力配管の圧力低下に伴って液室５の液体圧が著しく低下した場合、ベローズキャップ３２がガス室４のガス圧（液室５の液体圧よりも圧力が大きい）を受けて下方に移動しベローズ本体３１が収縮することにより、ベローズキャップ３２の下面３２ｂに取付けられたガスケット３６とステー３７の端面部３７ｂとが密接して液体出入口３７ｃが閉塞される。これにより、液室５内に一部の液体が閉じ込められ、この閉じ込められた液体の圧力とガス室４のガス圧とが均衡するため、ベローズ本体３１に過大な応力が作用することがなくなり、ベローズ本体３１の破損を抑制できるようになっている。【００２９】
次いで、ベローズ本体３１の構造について詳細に説明する。図１に示されるように、ベローズ本体３１は、上下両端が開放する略円筒状を成す金属製の板材が山折りと谷折りの繰り返し構造を構成することにより、径方向外側に突出し上下方向（伸縮方向）に連続形成される外側環状山部３８，３８，…と、径方向内側に突出し上下方向に連続形成される内側環状山部３９，３９，…とを有している。この外側環状山部３８，３８，…及び内側環状山部３９，３９，…の繰り返し構造により、ベローズ本体３１は、上下方向に伸縮可能となっている。尚、ベローズ本体３１は、成形ベローズであり、外側環状山部３８，３８，…及び内側環状山部３９，３９，…は、それぞれ周方向に亘って略均一に突出している。【００３０】
また、図１に示されるように、ベローズ本体３１は、固定端３１ａ側よりも外側環状山部３８，３８，…の径が小さい領域が伸縮方向の中央部に分布している。言い換えれば、ベローズ本体３１は、固定端３１ａ側の領域Ａ１に分布する外側環状山部３８，３８，…の径よりも伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ１に分布する外側環状山部３８，３８，…の径が小さく、すなわちベローズ本体３１の外径ＯＤ１よりも外径ＯＤ２が小さくなるように構成されている。尚、ベローズ本体３１の遊動端３１ｂ側の領域Ａ１は、固定端３１ａ側と同じく外径ＯＤ１となるように構成されている。また、以下、ベローズ本体３１の外径ＯＤ１の領域Ａ１を構成する外側環状山部３８，３８，…を外側環状山部３８Ａ，３８Ａ，…、ベローズ本体３１の外径ＯＤ２を構成する領域Ｂ１の外側環状山部３８，３８，…を外側環状山部３８Ｂ，３８Ｂ，…として説明する。【００３１】
次いで、アキュムレータ１が外部振動を受けた際のハウジング２内におけるベローズ３の振動について詳細に説明する。【００３２】
アキュムレータ１が外部振動を受けた際、ハウジング２を構成するシェル２１及びオイルポート部材２２と、オイルポート部材２２の内面２２ｂに固定端３７ａを溶接固定されるステー３７は、同じ周期で一体に振動する。【００３３】
また、アキュムレータ１が外部振動を受けた際、ハウジング２内におけるベローズ本体３１の固定端３１ａは、オイルポート部材２２の内面２２ｂに溶接固定されているため、上述したようにシェル２１、オイルポート部材２２及びステー３７と同じ周期で一体に振動する。【００３４】
一方、ハウジング２内におけるベローズ本体３１の遊動端３１ｂは、ベローズキャップ３２に取付けられる制振リング３４により、径方向への振動が抑えられているが、前述したように、制振リング３４の外周面３４ａとシェル２１の内壁面２１ｂとは、径方向に僅かに離間しているため、振動するシェル２１内において径方向に僅かに振動しながら当接を繰り返している。すなわち、ベローズ本体３１の遊動端３１ｂ側は、シェル２１、オイルポート部材２２及びステー３７、さらに、ベローズ本体３１の固定端３１ａとは、異なる周期で振動している状態となる。【００３５】
そのため、ベローズ本体３１において、伸縮方向に張り渡される外側環状山部３８，３８，…及び内側環状山部３９，３９，…には、固定端３１ａと遊動端３１ｂをそれぞれ基点とする径方向の異なる振動が生じることとなる。このとき、固定端３１ａと遊動端３１ｂをそれぞれ基点とする径方向の各振動の周期が近くなるため、共振によりベローズ本体３１の伸縮方向の中央部において局所的に径方向の振動の振幅が大きくなる（図３参照）。【００３６】
本実施例のアキュムレータ１のベローズ本体３１においては、固定端３１ａ側及び遊動端３１ｂ側の領域Ａ１，Ａ１に分布する外側環状山部３８Ａ，３８Ａ，…の径よりも伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ１に分布する外側環状山部３８Ｂ，３８Ｂ，…の径が小さく、すなわちベローズ本体３１の外径ＯＤ１よりも外径ＯＤ２が小さくなるように構成されているため、図３に示されるように、局所的に径方向の振動の振幅が大きくなるベローズ本体３１の伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ１に分布する外側環状山部３８Ｂ，３８Ｂ，…の突端がシェル２１の内壁面２１ｂに当接しないようになっている。これによれば、局所的に径方向の振動の振幅が大きく、従来シェル２１の内壁面２１ｂに繰り返し当接するベローズ本体３１の伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ１の当接を避けることができるため、ベローズ本体３１の使用寿命を長くすることができる。【００３７】
尚、外部振動を受けるベローズ本体３１において、局所的に振動の振幅が大きくなる箇所やその振幅量は、ベローズの形状、長さ、振動条件等により予測することが可能であるため、各条件に合わせて、当接を回避する必要がある箇所の外側環状山部３８，３８，…の径のみを小さく設計することにより、外側環状山部３８，３８，…の径を小さくする領域の割合を最低限に抑えることができる。本実施例のベローズ本体３１は、外側環状山部３８Ａ，３８Ａ，…が分布する領域Ａ１と比べて外側環状山部３８Ｂ，３８Ｂ，…が分布する領域Ｂ１の割合が小さくなるように構成されており、ハウジング２内においてベローズ本体３１の外周面３１ｃ、あるいはベローズ本体３１の内周面３１ｄにより一部を構成されるガス室４及び液室５における容積の増減が抑えられるため、圧力調整時におけるベローズ３の伸縮作動への影響が小さくなっている。【００３８】
また、ベローズ本体３１の当接を回避するために、シェル２１の内径等の変更や別途部材を設ける必要がないため、シンプルな構造となり、アキュムレータ１の製造を行いやすい。さらに、ハウジング２内に当接回避部材等を別途設置する必要がないため、アキュムレータ１の質量増加がない。尚、本実施例におけるベローズ３は、片持ち梁の共振における２次モードの場合に有効である。
【実施例２】
【００３９】
次に、実施例２に係るアキュムレータにつき、図４及び図５を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。【００４０】
図４に示されるように、実施例２におけるアキュムレータ１０１のベローズ本体１３１は、固定端１３１ａ側及び遊動端１３１ｂ側の領域Ａ１，Ａ１に分布する外側環状山部１３８Ａ，１３８Ａ，…の径よりも伸縮方向の中央部に向けて領域Ｂ１，Ｂ１及び領域Ｃ１に分布する外側環状山部１３８Ｂ，１３８Ｂ，…及び外側環状山部１３８Ｃ，１３８Ｃ，…の径が漸次小さく、すなわちベローズ本体１３１の外径ＯＤ１よりも外径ＯＤ２、ＯＤ３が漸次小さくなるように構成されている。【００４１】
これによれば、図５に示されるように、径方向の振動の振幅が最も大きくなるベローズ本体１３１の伸縮方向の中央部を含む領域Ｃ１に分布する外側環状山部１３８Ｃ，１３８Ｃ，…の突端がシェル２１の内壁面２１ｂに当接しないようになっている。これによれば、局所的に径方向の振動の振幅が大きく、従来シェル２１の内壁面２１ｂに繰り返し当接するベローズ本体１３１の伸縮方向の中央部を含む領域Ｃ１の当接を避けることができるため、ベローズ本体１３１の使用寿命を長くすることができる。尚、本実施例におけるベローズ３は、片持ち梁の共振における２次モードの場合に有効である。
【実施例３】
【００４２】
次に、実施例３に係るアキュムレータにつき、図６及び図７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。【００４３】
図６に示されるように、実施例３におけるアキュムレータ２０１のベローズ本体２３１は、固定端２３１ａ側及び遊動端２３１ｂ側の領域Ａ１，Ａ１に分布する外側環状山部２３８Ａ，２３８Ａ，…の径よりも伸縮方向の中央部を含む領域Ａ１を挟んで上下に分割して外側環状山部２３８Ｂ，２３８Ｂ，…の径が小さい、すなわちベローズ本体２３１の外径ＯＤ１よりも外径ＯＤ２が小さい領域Ｂ１，Ｂ１が構成されている。尚、実施例３のベローズ本体２３１は、外部振動によるベローズ本体２３１の径方向への振動条件に合わせて、局所的に振動の振幅量が大きくなる箇所を予測してベローズ本体２３１の外径ＯＤ２が小さい領域Ｂ１，Ｂ１を設定したものである。【００４４】
これによれば、図７に示されるように、径方向の振動の振幅が大きくなるベローズ本体２３１の領域Ｂ１，Ｂ１に分布する外側環状山部２３８Ｂ，２３８Ｂ，…の突端がシェル２１の内壁面２１ｂに当接しないようになっている。これによれば、ベローズ本体２３１において、局所的に径方向の振動の振幅が大きくなり、シェル２１の内壁面２１ｂに当接すると予想される領域Ｂ１，Ｂ１の当接を避けることができるため、ベローズ本体２３１の使用寿命を長くすることができる。【００４５】
また、本実施例のベローズ本体２３１は、外側環状山部２３８Ａ，２３８Ａ，…が分布する領域Ａ１と比べて外側環状山部２３８Ｂ，２３８Ｂ，…が分布する領域Ｂ１の割合が小さくなるように構成されており、ハウジング２内のガス室４及び液室５における容積の増減が抑えられるため、圧力調整時におけるベローズ３の伸縮作動への影響が小さくなっている。尚、本実施例におけるベローズ３は、片持ち梁の共振における３次モードの場合に有効である。
【実施例４】
【００４６】
次に、実施例４に係るアキュムレータにつき、図８及び図９を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。【００４７】
図８に示されるように、実施例４におけるアキュムレータ３０１のベローズ本体３３１は、固定端３３１ａ側及び遊動端３３１ｂ側の領域Ａ２，Ａ２に分布する内側環状山部３３９Ａ，３３９Ａ，…の径よりも伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ２に分布する内側環状山部３３９Ｂ，３３９Ｂ，…の径が小さく、すなわちベローズ本体３３１の内径ＩＤ１よりも内径ＩＤ２が大きくなるように構成されている。尚、アキュムレータ３０１は、ベローズ本体３３１の内側に設けられるステー３３７の径方向の寸法が大きく設計され、ステー３３７の外周面３３７ｅがベローズ本体３３１の内周面３３１ｄに対して径方向に近接した状態となっている。また、シェル３２１の内壁面３２１ｂとベローズ本体３３１の外周面３３１ｃとを径方向に離間させて当接を避けるために、シェル３２１及び制振リング３３４の径方向の寸法が大きく設計されている。【００４８】
これによれば、図９に示されるように、局所的に径方向の振動の振幅が大きくなるベローズ本体３３１の伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ２に分布する内側環状山部３３９Ｂ，３３９Ｂ，…の突端がステー３３７の先端近傍に当接しないようになっている。これによれば、局所的に径方向の振動の振幅が大きく、ステー３３７の先端近傍に繰り返し当接するベローズ本体３３１の伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ２の当接を避けることができるため、ベローズ本体３３１の使用寿命を長くすることができる。【００４９】
また、本実施例のベローズ本体３３１は、内側環状山部３３９Ａ，３３９Ａ，…が分布する領域Ａ２と比べて内側環状山部３３９Ｂ，３３９Ｂ，…が分布する領域Ｂ２の割合が小さくなるように構成されており、ハウジング２内のガス室４及び液室５における容積の増減が抑えられるため、圧力調整時におけるベローズ３の伸縮作動への影響が小さくなっている。尚、本実施例におけるベローズ３は、片持ち梁の共振における２次モードの場合に有効である。
【実施例５】
【００５０】
次に、実施例５に係るアキュムレータにつき、図１０及び図１１を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。【００５１】
図１０に示されるように、実施例５におけるアキュムレータ４０１におけるベローズ本体４３１は、固定端４３１ａ側及び遊動端４３１ｂ側の領域Ａ１，Ａ１に分布する外側環状山部４３８Ａ，４３８Ａ，…の径よりも伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ１に分布する外側環状山部４３８Ｂ，４３８Ｂ，…の径が小さく、すなわちベローズ本体４３１の外径ＯＤ１よりも外径ＯＤ２が小さくなるように構成されている。また、ベローズ本体４３１は、固定端４３１ａ側及び遊動端４３１ｂ側の領域Ａ２，Ａ２に分布する内側環状山部４３９Ａ，４３９Ａ，…の径よりも伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ２に分布する内側環状山部４３９Ｂ，４３９Ｂ，…の径が小さく、すなわちベローズ本体４３１の内径ＩＤ１よりも内径ＩＤ２が大きくなるように構成されている。尚、アキュムレータ４０１は、ベローズ本体４３１の内側に設けられるステー４３７の径方向の寸法が大きく設計され、ステー４３７の外周面４３７ｅがベローズ本体４３１の内周面４３１ｄに対して径方向に近接した状態となっている。【００５２】
これによれば、図１１に示されるように、局所的に径方向の振動の振幅が大きくなるベローズ本体４３１の伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ１に分布する外側環状山部４３８Ｂ，４３８Ｂ，…の突端がシェル２１の内壁面２１ｂに当接しないようになっている。また、同様に、ベローズ本体４３１の伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ２に分布する内側環状山部４３９Ｂ，４３９Ｂ，…の突端がステー４３７の先端近傍に当接しないようになっている。これによれば、局所的に径方向の振動の振幅が大きく、シェル２１の内壁面２１ｂ及びステー４３７の先端近傍に繰り返し当接するベローズ本体４３１の伸縮方向の中央部を含む領域Ｂ１，Ｂ２の当接を避けることができるため、ベローズ本体４３１の使用寿命を長くすることができる。【００５３】
また、本実施例のベローズ本体４３１は、外側環状山部４３８Ａ，４３８Ａ，…及び内側環状山部４３９Ａ，４３９Ａ，…が分布する領域Ａ１，Ａ２と比べて外側環状山部４３８Ｂ，４３８Ｂ，…及び内側環状山部４３９Ｂ，４３９Ｂ，…が分布する領域Ｂ１，Ｂ２の割合が小さくなるように構成されており、ハウジング２内のガス室４及び液室５における容積の増減が抑えられるため、圧力調整時におけるベローズ３の伸縮作動への影響が小さくなっている。尚、本実施例におけるベローズ３は、片持ち梁の共振における２次モードの場合に有効である。【００５４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。【００５５】
例えば、前記実施例では、アキュムレータ１，１０１，２０１，３０１，４０１は、ベローズ３の外側にガス室４を設定するとともに、ベローズ３の内側に液室５が設定されるいわゆる外ガスタイプのアキュムレータとして説明したが、これに限らず、例えば、ベローズ本体の固定端をシェルの上端側に溶接固定することにより、ベローズの内側にガス室を設定するとともに、ベローズの外側に液室を設定する内ガスタイプのアキュムレータとしてもよい。【００５６】
また、前記実施例では、ハウジング２は、有底円筒状のシェル２１と、シェル２１の下端を閉塞するように溶接固定されるオイルポート部材２２と、から構成されるものとして説明したが、これに限らず、ハウジングにガス封入口とオイルポートが形成されていれば、シェルとオイルポート部材とが一体に構成されるものであってもよい。【００５７】
また、前記実施例では、ベローズキャップ３２の下面３２ｂにガスケット３６が取付けられ、ベローズ３の伸縮作動の際にステー３７，３３７，４３７の端面部３７ｂ，３３７ｂ，４３７ｂに密接させる態様として説明したが、これに限らず、ステーの端面部にガスケットが取付けられていてもよい。【００５８】
尚、ベローズ本体３１，２３１，３３１，４３１は、金属製のものに限らず、例えば樹脂等から構成されるものであってもよい。【００５９】
また、前記実施例では、ベローズ本体３１，２３１，３３１，４３１は、１枚の板材が山折り谷折りされた繰り返し構造を有するものとして説明したが、これに限らず、複数のリング状の円板の内径端及び外径端を溶接固定することにより構成されるものであってもよい。また、山折り谷折りの部分は、曲面状のものに限らず、鋭角に構成されてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１                    アキュムレータ
２                    ハウジング
３                    ベローズ
４                    ガス室
５                    液室
２１                  シェル（ハウジング）
２１ａ                ガス封入口
２１ｂ                内壁面
２２                  オイルポート部材（ハウジング）
２２ａ                オイルポート
３１                  ベローズ本体（ベローズ）
３１ａ                固定端
３１ｂ                遊動端
３２                  ベローズキャップ（ベローズ）
３４                  制振リング
３７                  ステー
３７ｃ                液体出入口
３８，３８Ａ，３８Ｂ  外側環状山部
３９                  内側環状山部
Ａ１，Ｂ１            領域
ＩＤ１，ＩＤ２        内径
ＯＤ１，ＯＤ２        外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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