【事件の表示】
　特願２００２−２１４８６２「清掃用シートの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　２月１９日出願公開、特開２００４−　４９７９０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本件審判請求に係る出願は、平成１４年７月２４日の出願であって、平成１７年１月２７日付けで拒絶査定（発送日：同年２月１日）がなされたところ、同年３月３日に拒絶査定不服審判が請求され、同月３０日付けで手続補正がなされたものである。 
　　 
第２　平成１７年３月３０日付けの手続補正についての補正却下の決定 
［補正却下の決定の結論］ 
　平成１７年３月３０日付けの手続補正を却下する。 
［理由］ 
１．補正後の本願発明　　 
　平成１７年３月３０日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）により、特許請求の範囲の請求項１は、 
「ベースシートの少なくとも一方の面に溶融した樹脂を固着させて掻き取り面を形成する清掃用シートの製造方法において、
　溶融した樹脂を貯蔵する貯蔵槽と、その貯蔵槽内の溶融した樹脂に浸すリードローラと、そのリードローラの周面に周面を接する固着ローラと、その固着ローラに近接して設ける受圧ローラとを備える固着装置を用い、
（ａ）前記貯蔵槽内の樹脂を前記リードローラに付着させる工程、
（ｂ）前記リードローラに付着させた樹脂を前記固着ローラに受け渡す工程、
（ｃ）前記固着ローラと前記受圧ローラとの間に挿通させたベースシートに、前記固着ローラにより樹脂を固着させる工程、
よりなる樹脂固着工程を有し、
　その樹脂固着工程は、原反ロールとして巻き取るベースシートを巻き出す巻き出しローラと、ベースシートに、前記固着ローラにより樹脂を固着させたシートを巻き取る巻き取りローラとの間に設け、
　前記巻き出しローラ、前記巻き取りローラ、前記固着ローラ、前記リードローラを同一の周速度で回転させる、
　ことを特徴とする、清掃用シートの製造方法。」 
　と補正された（以下、「本件補正発明」という。）。　 
　本件補正は、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「樹脂固着工程」について「原反ロールとして巻き取るベースシートを巻き出す巻き出しローラと、ベースシートに、前記固着ローラにより樹脂を固着させたシートを巻き取る巻き取りローラとの間に設け、」と限定し、同じく「巻き出しローラ」、「巻き取りローラ」、「固着ローラ」及び「リードローラ」について「前記巻き出しローラ、前記巻き取りローラ、前記固着ローラ、前記リードローラを同一の周速度で回転させる」と限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。 
　そこで、本件補正発明が、特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか否か、即ち、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する特許法第１２６条第５項の規定に適合するか否か、について検討する。 
　　 
２．引用例 
(１)原査定の拒絶の理由に引用された、特開平９−３１３４１７号公報（以下、「引用例１」という。）には、次の事項が、図面と共に記載されている。 
　
　ア．「【請求項１】  薄手布帛と、前記薄手布帛の少なくとも一面に接着された軟質線条体とを備えたワイピングクロス。」（【特許請求の範囲】請求項１） 
　
　イ．「【発明の属する技術分野】本発明は、屋内、車両内等の床面及び家具、ガラス面の清掃に使用されるワイピングクロスに関する。」（段落【０００１】）
　
　ウ．「【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため、本発明に係るワイピングクロスの構成は、薄手布帛と、前記薄手布帛の少なくとも一面に接着された軟質線条体とを備えたものである。このワイピングクロスの構成によれば、カーペット等の表面の毛羽にからみ付いている綿ぼこり、糸屑、髪の毛、食べこぼしのくず等を軟質線条体で掻き取り、これを薄手布帛の表面で保持することができる。このように本発明のワイピングクロスを用いれば、毛羽の多いカーペット上のほこりを容易に除去することができる。また、木製の床面、ガラス面、家具表面等に強固にこびり付いた汚れも数回こするだけで容易に除去することができる。」（段落【０００７】）
　
　エ．「軟質線条体は、次のようにして薄手布帛に接着することができる。まず、軟質線条体のみを、所定の平行光線透過率が得られるように平面網状に成形する。次いで、平面網状に成形した軟質線条体を薄手布帛に積層し、加熱加圧して両者を一体化する。また、薄手布帛を搬送体によって移動させながら、その上方から軟質線条体を溶融紡糸して薄手布帛上に落下させる方法もある。この場合、紡糸ノズルを揺動させれば、軟質線条体が薄手布帛上に均一にループ状に載置されるので好ましい。」（段落【００２４】）
　
　オ．「軟質線条体を形成する合成重合体としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体樹脂を用いた。上記した薄手布帛と合成重合体を用いて、図１、図２に示すワイピングクロスを図４に示す装置により、以下のようにして作製した。
　薄手布帛２を搬送機４のエンドレスベルト５上に導き、エンドレスベルト５の上方に配置された紡糸ノズル６から上記スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体樹脂を溶融紡糸した軟質線条体１を落下させた。これにより、軟質線条体１がループ形状を描きながら薄手布帛２の上に載置された。次いで、軟質線条体１が固化する前に、紡糸ノズル６の後方に設けられた押圧ローラ７によって押圧し、軟質線条体１を薄手布帛２に接着させた。このとき、軟質線条体１同士が重なり合っている部分も相互に接着させた。
　このようにして得られた接着物は、目付が１００ｇ／ｃｍ２、厚みが約１．５ｍｍであった。また、軟質線条体１は、線径が０．８ｍｍ、ショアＡ硬度が４０、曲げ弾性率が１００ｋｇ／ｃｍ２であった。また、この接着物の平行光線透過率は約７７％であった。
　次いで、この接着物を２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさに裁断し、ワイピングクロス（Ａ）を得た。」（段落【００３０】〜【００３３】） 
　
　カ．図４には、原反ロールとして巻き取る薄手布帛を巻き出す巻き出しローラと、軟質線条体１を薄手布帛２に接着させた接着物を巻き取る巻き取りローラとの間に押圧ローラ７により軟質線条体を薄手布帛に接着する工程を有している点が記載されている。
　　
　上記摘記事項及び図面の記載によれば、引用例１には次のような発明が記載されていると認められる（以下、「引用例発明１」という。）。 
「薄手布帛２の少なくとも一面に樹脂を溶融紡糸した軟質線条体１を接着させて掻き取り面を形成する清掃に使用されるワイピングクロスの製造方法において、
　薄手布帛２を搬送機４のエンドレスベルト５上に導き、エンドレスベルト５の上方に配置された紡糸ノズル６から樹脂を溶融紡糸した軟質線条体１を落下させ、薄手布帛２の上に載置させ、軟質線条体１が固化する前に、紡糸ノズル６の後方に設けられた押圧ローラ７によって押圧し、軟質線条体１を薄手布帛２に接着させる軟質線条体接着工程を有し、
　その軟質線条体接着工程は、原反ロールとして巻き取る薄手布帛２を巻き出す巻き出しローラと、軟質線条体１を薄手布帛２に接着させた接着物を巻き取る巻き取りローラとの間に設けた清掃に使用されるワイピングクロスの製造方法。」 
　　　 
(２)同じく原査定の拒絶の理由に引用された、特開平９−３１６７８３号公報（以下、「引用例２」という。）には、次の事項が、図面と共に記載されている。 
　
　キ．「【発明の実施の態様】使用する基布としては、各種素材からなる織物、編物、不織布、プラスチックシートなどが使用できるが、表面に凹凸があるものが付着性を高める上で好ましい。
　平均粒径が１０−２０μのマイクロカプセル発泡剤を含有した液体としては、例えば、新中村化学工業株式会社から「ニューコートＰＬ−００５」（商標）として市販されているアクリル系水性インクやユニ化成株式会社から「ユニバインダ−ＴＲ−２ＦＬ」（商標）として市販されているウレタン系水性インクを使用することができる。
　この液体の塗布量は１５−２５ｇ／ｍ２が好ましく、塗布方法としては４０−６０メッシュのグラビアロールを使用してマイクロカプセル発泡剤を破壊することなく目的とする布面にドット状に転写するのが好ましい。グラビアロール輪転機による塗布法は印刷業界で周知の形式のものを転用することができる。例えば図１の概略図に示すように、マイクロカプセル発泡剤を含有した液体１を吸着しながら回転する円筒形のロール２を別のロール３で押圧し、両ロールの間で布類４を通過させる。なお、符号９はスケージである。」（段落【０００７】〜【０００９】）
　
　ク．図１には、水性インク等の液体１が容器に貯蔵された点が記載されている。
　
　上記摘記事項及び図面の記載によれば、引用例２には次のような発明が記載されていると認められる（以下、「引用例発明２」という。）。
「容器に貯蔵された水性インク等の液体１を吸着しながら回転する円筒形のロール２を別のロール３で押圧し、両ロールの間で布類４を通過させ基布に液体を塗布する、グラビアロール輪転機による塗布方法。」
　　 
３．対比・判断 
　本件補正発明と引用例発明１とを対比する。 
　引用例発明１の「薄手布帛２」は、本件補正発明の「ベースシート」に相当し、以下同様に「清掃に使用されるワイピングクロス」は「清掃用シート」に、「軟質線条体１」は「樹脂」に、「軟質線条体１を薄手布帛２に接着させた接着物」は「樹脂を固着させたシート」に、それぞれ相当する。また、「接着」も「固着」の１つの形態であるから、引用例発明１の「接着」は、本件補正発明の「固着」に相当する。 
　また、引用例発明１の「樹脂を溶融紡糸した軟質線条体１」と本件補正発明の「溶融した樹脂」は、ともに「固化する前の樹脂」といえる。
　さらに、引用例発明１の「薄手布帛２を搬送機４のエンドレスベルト５上に導き、エンドレスベルト５の上方に配置された紡糸ノズル６から樹脂を溶融紡糸した軟質線条体１を落下させ、薄手布帛２の上に載置させ、軟質線条体１が固化する前に、紡糸ノズル６の後方に設けられた押圧ローラ７によって押圧し、軟質線条体１を薄手布帛２に接着させる軟質線条体接着工程」と、
本件補正発明の「溶融した樹脂を貯蔵する貯蔵槽と、その貯蔵槽内の溶融した樹脂に浸すリードローラと、そのリードローラの周面に周面を接する固着ローラと、その固着ローラに近接して設ける受圧ローラとを備える固着装置を用い、
（ａ）前記貯蔵槽内の樹脂を前記リードローラに付着させる工程、
（ｂ）前記リードローラに付着させた樹脂を前記固着ローラに受け渡す工程、
（ｃ）前記固着ローラと前記受圧ローラとの間に挿通させたベースシートに、前記固着ローラにより樹脂を固着させる工程、よりなる樹脂固着工程」は、
ともに「固着装置を用い、シートにローラにより樹脂を固着させる、樹脂固着工程」といえる。
　
　したがって、両発明は、次の一致点、相違点を有する。 
　
［一致点］ 
　ベースシートの少なくとも一方の面に固化する前の樹脂を固着させて掻き取り面を形成する清掃用シートの製造方法において、
　固着装置を用い、ベースシートにローラにより樹脂を固着させる、樹脂固着工程を有し、
　その樹脂固着工程は、原反ロールとして巻き取るベースシートを巻き出す巻き出しローラと、ベースシートに、前記ローラにより樹脂を固着させたシートを巻き取る巻き取りローラとの間に設ける、
ことを特徴とする、清掃用シートの製造方法。
　
［相違点１］ 
　樹脂固着工程が、本件補正発明では、
溶融した樹脂を貯蔵する貯蔵槽と、その貯蔵槽内の溶融した樹脂に浸すリードローラと、そのリードローラの周面に周面を接する固着ローラと、その固着ローラに近接して設ける受圧ローラとを備える固着装置を用い、
（ａ）前記貯蔵槽内の樹脂を前記リードローラに付着させる工程、
（ｂ）前記リードローラに付着させた樹脂を前記固着ローラに受け渡す工程、
（ｃ）前記固着ローラと前記受圧ローラとの間に挿通させたベースシートに、前記固着ローラにより樹脂を固着させる工程、
よりなる樹脂固着工程であるのに対して、
引用例発明１では、溶融紡糸した樹脂を固化する前に薄手布帛に固着する押圧ローラは有するものの、本件補正発明のような固着装置の構成ではない点。 
　
［相違点２］ 
　本件補正発明では、前記巻き出しローラ、前記巻き取りローラ、前記固着ローラ、前記リードローラを同一の周速度で回転させるのに対して、引用例発明１では、この構成はない点。 
　 
　上記相違点について検討する。 
　
［相違点１について］ 
　引用例発明２は、基布の表面に水性インク等の液体を付着させる方法として「容器に貯蔵された水性インク等の液体１を吸着しながら回転する円筒形のロール２を別のロール３で押圧し、両ロールの間で布類４を通過させ基布に液体を塗布する、グラビアロール輪転機による塗布方法。」という、いわゆるグラビアロール方式を用いたものである。
　そして、シートの表面に樹脂等を付着させる方法として、ノズルで噴霧したり、上方から落下させたり、印刷塗布したり、種々の方法があり、そのどれを採用するかは当業者が適宜選択する設計的事項である。
　してみれば、樹脂を付着させる方法として、引用例発明１の樹脂を溶融紡糸した軟質線条体１を落下させ、薄手布帛２の上に載置させる方法に代えて、引用例発明２のような塗布方法を採用することは当業者ならば容易に想到し得たことである。
　しかも、シートの表面に樹脂等の塗布液を付着させ固着させる方法として、塗布する液体を貯蔵する貯蔵槽と、その貯蔵槽内の液体に浸すリードローラと、そのリードローラの周面に周面を接する固着ローラと、その固着ローラに近接して設ける受圧ローラとを備える固着装置を用い、
（ａ）前記貯蔵槽内の液体を前記リードローラに付着させる工程、
（ｂ）前記リードローラに付着させた液体を前記固着ローラに受け渡す工程、
（ｃ）前記固着ローラと前記受圧ローラとの間に挿通させたベースシートに、前記固着ローラにより液体を固着させる工程とすることは、従来周知の技術手段である〔例えば、特開平１０−２４９２６５号公報（段落【００３７】、図１２）、特表平７−５０３２８０号公報（第１３頁左上欄４行〜右上欄１８行、第１図（Fig.１））、特開２００１−３３４７５２号公報（図１）等参照〕。
　したがって、引用例発明１において、溶融紡糸した樹脂を固化する前に薄手布帛に固着する押圧ローラによる樹脂固着工程に代えて、溶融した樹脂を用いて、引用例発明２及び周知技術事項を適用して相違点１に係る構成とすることは、当業者が容易になし得たことである。 
　
［相違点２について］ 
　引用例発明１において、引用例発明２及び周知技術事項を適用する際に、各ローラを同一の周速度で回転させることは、ベースシートを円滑に走行させるために、当業者が必要に応じて適宜行う設計的事項であり、格別なものではない。
　　
［作用効果について］ 
　本件補正発明の奏する作用効果も、引用例発明１、引用例発明２及び周知の技術手段の奏する作用効果から、当業者が予測できる範囲のものであって、格別のものではない。 
　　 
　以上のとおり、本件補正発明は、引用例発明１、引用例発明２及び周知の技術手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。 
　　 
４．むすび　　 
　したがって、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に違反するものであり、平成１８年改正前特許法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　　　 
第３　本願発明について 
１．本願の請求項１に係る発明 
　上記のとおり、本件補正は却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、平成１６年８月３０日付けの手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、「本願発明」という。）。 
「ベースシートの少なくとも一方の面に溶融した樹脂を固着させて掻き取り面を形成する清掃用シートの製造方法において、
　溶融した樹脂を貯蔵する貯蔵槽と、その貯蔵槽内の溶融した樹脂に浸すリードローラと、そのリードローラの周面に周面を接する固着ローラと、その固着ローラに近接して設ける受圧ローラとを備える固着装置を用い、
（ａ）前記貯蔵槽内の樹脂を前記リードローラに付着させる工程、
（ｂ）前記リードローラに付着させた樹脂を前記固着ローラに受け渡す工程、
（ｃ）前記固着ローラと前記受圧ローラとの間に挿通させたベースシートに、前記固着ローラにより樹脂を固着させる工程、
よりなる樹脂固着工程を有する
　ことを特徴とする、清掃用シートの製造方法。」 
　　 
２．引用例 
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例、その記載事項、及び、引用例発明１、引用例発明２は上記「第２　２」に記載したとおりである。 
　　 
３．対比・判断 
　本願発明は、上記「第２　１」に記載した本件補正発明から「樹脂固着工程」について「原反ロールとして巻き取るベースシートを巻き出す巻き出しローラと、ベースシートに、前記固着ローラにより樹脂を固着させたシートを巻き取る巻き取りローラとの間に設け、」との構成を省き、「巻き出しローラ」、「巻き取りローラ」、「固着ローラ」及び「リードローラ」について「前記巻き出しローラ、前記巻き取りローラ、前記固着ローラ、前記リードローラを同一の周速度で回転させる」との構成を省いたものである。
　そうすると、本願発明の構成を全て含み、さらに構成要件を付加したものに相当する本件補正発明が、上記「第２　３」に記載したとおり、引用例発明１、引用例発明２及び周知の技術手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである以上、本願発明も、同様の理由により、引用例発明１、引用例発明２及び周知の技術手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　 
４．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用例発明１、引用例発明２及び周知の技術手段に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。