【事件の表示】
　平成１１年特許願第　１３３０８号「シール構造」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　８月　２日出願公開、特開２０００−２１３４０９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件出願は、平成１１年１月２１日に出願されたものであって、平成１７年８月１７日付けで拒絶理由が通知され、同年１０月１９日に意見書及び手続補正書が提出され、同年１１月１５日付けで最後の拒絶理由が通知され、平成１８年１月１３日に意見書が提出されたが、同年２月２日付けで拒絶をすべき旨の査定がなされ、同年３月９日に同拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項２に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１７年１０月１９日に提出された手続補正書により補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、その明細書の特許請求の範囲の請求項２に記載された事項により特定されるものと認められるところ、次のとおりのものである。 
　
「【請求項２】　シリンダブロックとシリンダヘッドとを相互間にシリンダヘッドガスケットを介装してヘッドボルトにより締結したシール構造において、シリンダヘッド側の気筒間で冷却水路を挟んで対峙する一対のヘッドボルトボスを、下向きに相互間隔が漸減するようにテーパ形状を付してシール面に近づくに従い肉厚が厚くなるように形成したことを特徴とするシール構造。」
　
２．当審の判断
（１）引用例の記載事項
　原査定の拒絶の理由において引用例２として引用された、本願出願日前に頒布された刊行物である実願昭５６−５６１２号（実開昭５７−１２０７３１号）のマイクロフィルム（以下、「引用例」という。）には、次の事項が記載されている。（なお、下線は引用箇所等を特に明示するために当審で付した。）
　
ア．「２．実用新案登録請求の範囲
（１）　
シリンダヘツド燃焼面側の水ジヤケツト内で、隣設するシリンダヘツドボルト用のボス間を互に連結するブラケツト状リブが延設され、該ブラケツト状リブが延設された相当位置の前記ボスの内径を大きくして肉厚を薄くした内燃機関のシリンダヘツド
　
イ．「本考案は、内燃機関におけるシリンダヘツドに関するものである。
　一般に、シリンダヘツドの材料は鋳鉄製で、燃料弁、吸排気ポートおよび冷却水ジヤケツトなどが設けられ、複雑な構造になつており、
シリンダヘツドをガスケツトパツキンを介してシリダブロツクに固定するには、多数のシリンダヘツドボルトが必要で、且つ、前記各部材と干渉しない位置に設けなければならない
　一方、現今内燃機関は小型高速化の傾向にあり、ますます筒内圧力が上昇されているので、シリンダヘツドボルトの締付力も増大しているが、考案者の測定の結果、
この多数のシリンダヘツドボルト中間で面圧が非常に低くなつており、ガス抜けの原因となつている
　
ウ．「第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図を示し、
８はシリンダヘツドボルト
シリンダヘツドボルト８周辺のガスケツトパツキン面圧は高いが、該ボルトから離れると極端に面圧が低下し、不均一となる構造になつている
　
エ．「そこで本考案は従来技術を改善し、併せてガスケツトパツキンの製作を容易にした簡素なガスケツトパツキンを使用しこれによりトラブルの発生を防ごうとするものである。
　これを第３図に示す実施例にしたがつて説明すれば、第３図は第１図のＡ〜Ａ断面の所に相当し、第１図および第２図の従来技術と同一ないし均等部分は同一符号で示す。
　さて、第３図で、本実施例は、
ボルト穴４のボス１０
ガスケツトパツキン
ブラケツト状リブ１１
ブラケツト状リブ１１は前記ボス１０の高さ方向中間部で下方約４５°の角度で隣接のボス１０のブラケツト状リブ１１と向い合い連結している
　また、
ボルト穴４のボス１０で前記ブラケツト状リブ１１の延出した燃焼面近く（リブの上端より下つた所）の肉厚を薄くし、第３図の矢印のように、ボルト締付力の流れの主流をこのブラケツト状リブ１１にのせるようにしている
　これらの結果、
本考案のシリンダヘツドとシリンダブロツク間の面圧の分布は、第４図の実線で示すようにボルト穴４のボス１０部周辺の面圧を下げ、均一化を図つている。なお、第４図の一点鎖線で示すものは、前記ブラケツト状リブ１１のみを構成した面圧分布図で、これでは従来技術よりは改善されているが、充分ではない
　
オ．上記イ乃至エの記載（特に下線箇所）から、引用例には、「シリンダブロツクとシリンダヘツドとを相互間にガスケツトパツキンを介装してシリンダヘツドボルト８により締結したシール構造」に関するものが記載されていることがわかる。
　
　上記ア乃至オ及び第１〜４図の記載によれば、引用例には、次の発明が記載されていると認められる。
　
「シリンダブロツクとシリンダヘツドとを相互間にガスケツトパツキンを介装してシリンダヘツドボルト８により締結したシール構造において、シリンダヘツド燃焼面側の水ジヤツケツト７内で、隣接するボス１０間を互いに連結するブラケツト状リブ１１が延設され、ブラケツト状リブ１１は下方約４５°の角度で隣接のボス１０のブラケツト状リブ１１と向い合い連結し、ブラケツト状リブ１１が延設された相当位置のボス１０の内径を大きくして肉厚を薄くしているように形成したシール構造。」（以下、「引用例記載の発明」という。）
　
（２）対比
　本願発明と引用例記載の発明とを対比すると、機能からみて、引用例記載の発明の「シリンダブロツク」、「シリンダヘツド」、「ガスケツトパツキン」、「シリンダヘツドボルト８」、「水ジャケット７」及び「ボス１０」が、それぞれ本願発明の「シリンダブロック」、「シリンダヘッド」、「シリンダガスケット」、「ヘッドボルト」、「冷却水路」及び「ヘッドボルトボス」に相当する。
　また、引用例記載の発明の「シリンダヘツド燃焼面側の水ジヤツケツト７内で、隣接するボス１０間を互いに連結するブラケツト状リブ１１が延設され、ブラケツト状リブ１１は下方約４５°の角度で隣接のボス１０のブラケツト状リブ１１と向い合い連結しているように形成した」点は、その構造及び機能からみて、「シリンダヘッド側で冷却水路を挟んで対峙する一対のヘッドボルトボスを、下向きに相互間隔が漸減するようにテーパ形状をように形成した」点という限りにおいて、本願発明の「シリンダヘッド側で冷却水路を挟んで対峙する一対のヘッドボルトボスを、下向きに相互間隔が漸減するようにテーパ形状を付してシール面に近づくに従い肉厚が厚くなるように形成した」点に相当する。
　
　してみると、両者は、
　
「シリンダブロックとシリンダヘッドとを相互間にシリンダヘッドガスケットを介装してヘッドボルトにより締結したシール構造において、シリンダヘッド側で冷却水路を挟んで対峙する一対のヘッドボルトボスを、下向きに相互間隔が漸減するようにテーパ形状を付して形成したシール構造。」の点で一致し、以下の点で相違する。
　
・相違点
　冷却水路を挟んで対峙する一対のヘッドボルトボスに関して、本願発明では、「気筒間」であるのに対して、引用例記載の発明では、気筒間に適用されることが明らかではない点（以下、「相違点１」という。）。
　また、冷却水路を挟んで対峙する一対のヘッドボルトボスに関して、本願発明では、「シール面に近づくに従い肉厚が厚くなるように形成した」のに対して、引用例記載の発明では、「ブラケツト状リブが延設された相当位置のボスの内径を大きくして肉厚を薄くしているように形成した」点（以下、「相違点２」という。）。
　
（３） 判断 
　上記相違点について検討する。
１）相違点１について
　複数の気筒を並べて配列する多気筒機関及び気筒間において冷却水路を設けた機乙間の冷却水路を挟んで対峙するように対としてヘッドボルトボスを配置することは内燃機関の技術分野において、例えば、原査定の拒絶の理由において引用例３として引用された実願昭５７−２０１０７８号（実開昭５９−９９１５１号）のマイクロフィルム（以下、「周知例１」という。特に第３図及び第４図を参照されたい。）、又は、実願昭５５−６３０３９号（実開昭５６−１６３７３１号）のマイクロフィルム（以下、「周知例２」という。特に第４図及び関連する記載を参照されたい。）に記載されるように周知の技術であり、当業者であれば、引用例記載の発明にこの周知の技術を適用して、気筒間の冷却水路を挟んで対峙する一対のヘッドボルトボスに対して、下向きに相互間隔が漸減するようにテーパ形状を付して形成することは、容易に想到し得ることである。
　
２）相違点２について
　引用例には、「本考案のシリンダヘツドとシリンダブロツク間の面圧の分布は、第４図の実線で示すようにボルト穴４のボス１０部周辺の面圧を下げ、均一化を図つている。なお、第４図の一点鎖線で示すものは、前記
ブラケツト状リブ１１のみを構成した面圧分布図
　
　また、本願発明を全体として検討しても、引用例記載の発明から予測される以上の格別の効果を奏するとも認められない。
　
３．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、引用例記載の発明及び周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　
　よって、結論のとおり審決する。