【事件の表示】
　平成　９年特許願第５２６３１３号「圧縮性層の展延による円筒形ブランケットの製造」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　７月２４日国際公開、ＷＯ９７／２６１４１、平成１２年　３月２１日国内公表、特表２０００−５０３２６５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成９年１月１６日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９６年１月１６日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成１９年７月２４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１０月２９日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年１１月２８日付けで明細書についての手続補正及び誤訳訂正がなされたものである。　
　
　平成１９年１１月２８日付け誤訳訂正書は、誤訳に伴う訂正のみでなく、一般の手続補正の内容を含むものである。また、平成１９年１１月２８日付け手続補正書の補正内容と、平成１９年１１月２８日付け誤訳訂正書の訂正内容は同じであるので、補正の適否を検討するにあたってその先後が問題とされないため、まず平成１９年１１月２８日付け手続補正書に基づき判断を行う。
　
２．平成１９年１１月２８日付けの手続補正についての補正却下の決定
  ［補正の却下の決定の結論］
　　平成１９年１１月２８日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　［理由］
（１）本件補正の内容
　本件補正は特許請求の範囲（請求項数１２）の補正を含むものであり、請求項１についての以下の補正を含むものである。
　
補正前の
「円筒形の圧縮性ラミネートを作る方法であって、
　円筒形スリーブの上に第１補強層を形成する工程と；
　コーティングヘッドとナイフブレードを含むコーティングシステムにより前記円筒形スリーブを回転させ、前記円筒形スリーブが回転している間に、前記コーティングヘッドを介して、複数の連続又は独立気泡を含むエラストマーマトリックスをラミネートの第１補強層に塗布して前記第１補強層の上に圧縮性層を広げ、その際、塗布したエラストマーマトリックスの厚さと均一性を制御するためにナイフブレードを利用して、前記第１補強層の上に圧縮性層を形成する工程と；
　ここに、所望の厚さの圧縮性層が得られるまで、前記円筒形スリーブの各回転毎に前記ナイフブレードを徐々に上昇させることにより、前記圧縮性層が部分毎に形成され、前記円筒形スリーブの１回転中に形成される圧縮性層の一部分を、後続の部分が塗布される前に加熱して、エラストマーマトリックスコーティングの少なくとも一部を硬化させ、さらに、前記少なくとも部分的に硬化したエラストマーマトリックスコーティングを、後続の塗布の間で冷却する工程と；
　表面層を形成する工程と；
　前記表面層を硬化させて、前記円筒形スリーブの上に硬化した円筒形圧縮性ラミネートを形成する工程と、
を有する方法。」から
補正後の
「円筒形の圧縮性ラミネートを作る方法であって、
　円筒形スリーブの外表面に、少なくとも１つの粘着プライマをコーティングする工程と、
　前記円筒形スリーブの上に第１補強層を形成する工程と、
　コーティングヘッドとナイフブレードを含むコーティングシステムにより前記円筒形スリーブを回転させ、前記円筒形スリーブが回転している間に、前記コーティングヘッドを介して、複数の連続又は独立気泡を含むエラストマーマトリックスをラミネートの第１補強層に塗布して前記第１補強層の上に圧縮性層を広げ、その際、塗布したエラストマーマトリックスの厚さと均一性を制御するためにナイフブレードを利用して、前記第１補強層の上に圧縮性層を形成する工程とを有しており、
　ここに、所望の厚さの圧縮性層が得られるまで、前記円筒形スリーブの各回転毎に前記ナイフブレードを徐々に上昇させることにより、前記圧縮性層が部分毎に形成され、
　前記方法は、さらに、前記円筒形スリーブの１回転中に形成される圧縮性層の一部分を、後続の部分が塗布される前に赤外線で加熱して、赤外線によって前記エラストマーマトリックスコーティングの少なくとも一部を硬化させ、さらに、少なくとも部分的に硬化したエラストマーマトリックスコーティングを、その上に更なるエラストマーマトリックスコーティングを塗布する前に、後続の塗布の間で冷却する工程と、
　表面層を形成する工程と、
　前記表面層を硬化させて、前記円筒形スリーブの上に硬化した円筒形圧縮性ラミネートを形成する工程と、
を有する方法。」
 に補正された。
　
　上記補正は、補正前の請求項１に記載された円筒形圧縮性ラミネートを作る方法に、「円筒形スリーブの外表面に、少なくとも１つの粘着プライマをコーティングする工程」を有すること、「円筒形スリーブの１回転中に形成される圧縮性層の一部分を、後続の部分が塗布される前に加熱して、エラストマーマトリックスコーティングの少なくとも一部を硬化させ、」が「赤外線」によりなされること、及び「少なくとも部分的に硬化したエラストマーマトリックスコーティングを、後続の塗布の間で冷却する工程」が「その上に更なるエラストマーマトリックスコーティングを塗布する前に」であることを限定したものであって、平成１８年改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の限定的減縮を目的とするものに該当する。
　
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「補正発明１」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　　
（２）引用刊行物
　本願出願前に頒布された刊行物であり、原査定の拒絶の理由に引用された国際公開第９５／２３７０６号パンフレット（以下、「刊行物１」という。）には、以下の記載が図示とともにある。ただし、各記載事項の翻訳文については、刊行物１の内容を国内公表した公表特許公報である特表平１０−５００６３２号公報（以下、「公表公報」という。）の記載を採用する。
　
　ア．「1. A printing article comprising a rotatable support in the form of a sleeve and a compressible laminate mounted upon the support, the compressible laminate having upper and lower surfaces and a substantially uniform thickness and comprising a printing face which forms the upper surface and a compressible layer having upper and lower surfaces positioned beneath the printing face wherein a central region of said compressible layer has a relatively greater compressibility than the peripheral portions thereof.
2. The article of claim 1 wherein the upper surface of the compressible layer is spaced closer to the printing face in the central region of the layer than at the peripheral portions thereof.」（第２０ページ第３〜１７行目）
「スリーブの形の回転自在はサポートと、該サポート上に装着された圧縮性ラミネートとを具備した印刷器具(printig article)であって、前記圧縮性ラミネートは上部表面、下部表面および実質的に均一な厚さを有しており、また該ラミネートは、上部表面を形成する印刷フェースと、該印刷フェースの下に位置した上面および下面を有する圧縮性層とを具備しており、圧縮性層の中央領域は、その外側周縁部分よりも相対的に大きい圧縮性を有している印刷器具。
　請求項１に記載の器具であって、前記圧縮性層の上部表面は、該層の中央領域において、その周縁領域におけるよりも印刷フェースに近接している器具。」（公表公報第２ページ、請求項１、２）
　イ．「10. The article of claim 2 wherein the support is a printing cylinder and the compressible laminate comprises a printing blanket.
11. The article of claim 10 wherein the printing blanket is cylindrical.」（第２１ページ第１０〜１５行目）
「請求項２に記載の器具であって、前記サポートは印刷シリンダであり、前記圧縮性ラミネートは印刷ブランケットである器具。
　請求項１０に記載の器具であって、前記印刷ブランケットが円筒状である器具。」（公表公報第２ページ、請求項１０、１１）
　ウ．「 41. A method of forming a compressible laminate for use on a printing article which includes a rotatable support in the form of a cylinder, which method comprises forming a compressible laminate having upper and lower surfaces and a substantially uniform thickness from at least a printing face which forms the upper surface and a compressible layer having upper and lower surfaces positioned beneath the printing face; and forming a central region of said compressible layer having a relatively greater compressibility than the outer peripheral portions thereof.」（第２４ページ第３４行目〜第２５ページ第８行目）
「円筒形の回転自在なサポートを含む印刷器具に用いるための圧縮性ラミネートを形成する方法であって、少なくとも上部表面を形成する印刷フェースと、印刷フェースの下に位置した上部表面および下部表面を有する圧縮性層とから、上部表面、下部表面および実質的に均一な厚さを有する圧縮性ラミネートを形成することと；その外側周縁部よりも相対的に大きい圧縮性を有する前記圧縮性層の中央領域を形成することとを具備する方法。」（公表公報第５ページ、請求項４１）
　エ．「 55. A method of forming a cylindrical printing blanket which comprises: providing a rotatable support member having an outer surface thereon; applying to at least a portion of said outer surface of said support member a coating material adapted for preventing corrosion of and promoting adhesion to said support; winding around said coated support a first thread layer coated with an admixture of an elastomeric material and a plurality of compressible cells, wherein, during said winding, said thread sinks downwardly into said admixture adjacent said coated support member; at least partially curing said elastomeric material to form a compressible layer upon said support; winding around an outer surface of said compressible layer a second, reinforcing thread layer wherein said threads are coated with an elastomeric material substantially free of said compressible cells and wherein the depth to which said second layer sinks into said elastomeric material is controlled during said second winding step; and forming a printing face upon an upper surface of said fabric ply.」  （第２７ページ第２５行目〜第２８ページ第１３行目）
「円筒状の印刷ブランケットを形成する方法であって、外側表面を有する回転自在なサポート部材を準備することと、前記サポート部材の外側表面の少なくとも一部に対して、前記サポート部材の腐食を防止し、また前記サポート部材への接着を促進するために適合したコーティング材料を塗布適用することと、前記コーティングされたサポート部材の回りに、弾性材料および多くの圧縮性気泡の混合物でコートされた第一の糸を巻き付け、該巻き付けに際して、前記糸は前記コートされたサポート部材に近接するように前記混合物中に沈ませることと、前記弾性材料を少なくとも部分的に硬化させて、前記サポート部材の上に圧縮性層を形成することと、前記圧縮性層の外部表面の回りに、実質的に前記圧縮可能な気泡を含まない弾性材料でコートされた第二の補強糸層を巻き付け、その巻き付けに際して、該第二の補強糸層が前記弾性材料の中に沈む深さを制御することと、前記ファブリック層の上部表面に、印刷フェースを形成することとを具備した方法。」（公表公報第５ページ、請求項５５）
　オ．「FIELD OF THE INVENTION　This invention relates to elasto eric articles for use in lithographic printing applications, and in particular to compressible cylindrical printing blankets or rollers for use in offset printing presses.」 （第１ページ第３〜７行目）
「〔発明の技術分野〕  本発明は、平版印刷（リソグラフィー）に用いるための弾性製品に関し、特にオフセット印刷機に用いるための、圧縮性で且つ円筒状の印刷ブランケットまたは印刷ローラに関する。」（公表公報第９ページ第３〜６行目）
　カ．「 SUMMARY OF THE INVENTION　The present invention relates, in a first embodiment, to a printing article. The article comprises a rotatable support, e.g., in the form of a metal sleeve and a compressible laminate mounted upon the support. The compressible laminate has upper and lower surfaces and a substantially uniform thickness. The laminate comprises a printing face which forms the upper surface and a compressible layer, having upper and lower surfaces, positioned beneath the printing face.」（第４ページ第３２行目〜第５ページ第５行目）
「〔発明の概要〕  一つの態様において、本発明は印刷器具(printig article)に関する。この装置は、例えば金属スリーブの形の回転自在は（審決注：「回転自在な」の誤記と認める）サポートと、該サポート上に装着された圧縮性ラミネートとを具備している。この圧縮可能なラミネートは上部表面および下部表面を有しており、その厚さは実質的に均一である。該ラミネートは上部表面を形成する印刷フェースと、印刷フェースの下に位置した、上面および下面を有する圧縮性層とを具備している。」（公表公報第１２ページ第８〜１４行目）      
　キ．「A preferred method for forming a compressible layer with a profiled upper surface within the laminate comprises wrapping the support with threads coated with an elastomeric matrix material admixed together with a plurality of open or closed cells. During the winding, which is preferably applied in a spiral direction, the thread sinks to the bottom of the elastomeric layer, above the uppermost fabric ply or support as the case may be, to form a base portion of the compressible layer. Above this base portion there is only the cell-containing elastomeric material, i.e., without any threads. The compressible layer is then at least partially dried or cured by a process known as pre-curing. Thereafter, the layer is wrapped with one or more reinforcing threads coated with elastomeric matrix material only, i.e., without any cells. The threads forming this second, i.e, reinforcing, winding can remain atop the upper surface of the compressible layer due to the effect of the cure. Alternatively, the coated reinforcing threads may be allowed to penetrate the compressible layer to predetermined levels by, e.g., variably decreasing the percent of full cure or altering the thread tension as discussed below.Still further, the compressible layer may be applied in the form of a matrix of compressible material, and thereafter the pressure on the compressible layer during pre-curing of the matrix material may be varied to allow for decreasing density of the compressible layer toward the center of the laminate.」（第８ページ第３〜３１行目）
「ラミネート内の、プロファイルされた上部表面を有する圧縮性層を形成するための好ましい方法は、多くの連続気泡または独立気泡と共に混合された弾性マトリックス材料でコートされた糸を用いて、サポートを巻き付けることを具備している。好ましくは螺旋方向に適用されるこの巻き付けに際して、糸は、場合に応じて最上層のファブリック層またはサポート上にある弾性層の底に沈み、圧縮性層のベース部分を形成する。このベース部分の上には、気泡を含有する弾性材料のみが存在し、如何なる糸も存在しない。この圧縮性層は、次いで「予備硬化」として知られるプロセスによって、少なくとも部分的に乾燥または硬化される。・・・ 更にまた、圧縮性層は、圧縮性材料のマトリックスの形で塗布されてもよく、その後、マトリックス材料の予備硬化の間、圧縮性層に加わる圧力を変化させることにより、圧縮性層の密度をラミネートの中央に向かうにつれて減少させてもよい。」（公表公報第１４ページ第１９行目〜第１５ページ第７行目）
　ク．「Turning to Fig. 4 there is illustrated a further embodiment of the invention comprising a cylindrical printing blanket 1 produced as follows. A layer 12 of primer is applied to the outer surface of sleeve 13. This primer layer prevents wicking of liquids from sleeve 13 upwardly into blanket 1. It also improves the bond to layer 5.」（第１６ページ第１〜７行目）
「図４に戻って説明すると、ここには、次のようにして製造された円筒状の印刷ブランケット１を具備した本発明の更に別の実施例が示されている。プライマーの層１２が、スリーブ１３の外部表面に適用される。このプライマー層は、スリーブ１３からブランケット１の中へと、液体が上方に巻き込まれるのを防止する。また、これは層５への結合をも改善する。」（公表公報第２０ページ第２３〜２７行目）   
　ケ．「Compressible layer 5 may thereafter be formed by wrapping coated sleeve 13, preferably in a spiral configuration, with one or more threads 14 coated with an admixture of an elastomeric matrix and a plurality of closed or open compressible cells. Due, at least in part, to the tension applied during the wrapping operation and/or the comparatively greater density of the coated threads vis a vis that of the compressible material alone, the threads 14 applied in the initial winding sink to the lowermost portion of compressible layer 5, forming a base portion for layer 5, the threads of which are substantially surrounded by the elastomeric matrix 15 mixed with cells 16. The upper portion of compressible layer 5 thus remains substantially free of threads 14, containing only the elastomeric matrix 15 mixed with cells 16. If desired, an additional quantity of the matrix/cell admixture may be applied to the surface of layer 5 once the winding of threads 14 is completed.Thereafter, the thus-formed compressible material may be at least partially cured, i.e., pre-cured, in a manner well-known in the art to set the various components of layer 5 in place.」（第１６ページ第１３〜３５行目）
「圧縮性層５は、その後、弾性マトリックスおよび圧縮可能な多くの独立気泡または連続気泡の混合物で被覆された一以上の糸１４を、好ましくは螺旋状に、被覆されたスリーブ１３に巻回することによって形成されてもよい。少なくとも部分的には、巻き付け操作の際に加わる張力および／または圧縮性材料のみの密度に比較したときの被覆された糸の比較的大きな密度に起因して、最初の巻回に適用された糸１４は、圧縮性層５の最下部に沈んで層５のベース部分を形成し、その糸は気泡１６が混合した弾性マトリックス１５によって実質的に囲まれている。こうして、実質的に糸１４が存在しない状態で残った圧縮性層５の上方部分は、気泡１６が混合された弾性マトリックス１５のみを含んでいる。所望とあれば、糸１４の巻き付けが完了したとき、層５の表面に、追加量のマトリックス／気泡の混合物を塗布してもよい。その後、こうして形成された圧縮性材料には、当該技術において周知の方法で少なくとも部分的硬化（即ち、「予備硬化」）が施され、層５の種々の成分はその場で硬化される。」（公表公報第２１ページ第３〜１６行目） 
　
　ア．〜ウ．の記載より、刊行物１記載の発明は、「円筒形の圧縮性ラミネートを作る方法」に係るものであることは明らかである。
　ウ．の「円筒形の回転自在なサポート」、エ．の「サポート部材の外側表面の少なくとも一部に対して、・・・コーティング材料を塗布適用すること」、カ．の「金属スリーブの形の回転自在なサポートと」、ク．の「プライマーの層１２が、スリーブ１３の外部表面に適用される。」の記載より、刊行物１には、「円筒形スリーブの外表面に、粘着プライマをコーティングする工程」が記載されていると認められる。
　エ．の「サポート部材の回りに、弾性材料および多くの圧縮性気泡の混合物でコートされた第一の糸を巻き付け」、ケ．の「圧縮性層５は、その後、弾性マトリックスおよび圧縮可能な多くの独立気泡または連続気泡の混合物で被覆された一以上の糸１４を、好ましくは螺旋状に、被覆されたスリーブ１３に巻回することによって形成されてもよい。・・・最初の巻回に適用された糸１４は、圧縮性層５の最下部に沈んで層５のベース部分を形成し」の記載より、刊行物１の「糸１４」は圧縮性層５の下部の補強を行っているものと認められるから、「補強層」と称することができる。したがって、刊行物１には、「円筒形スリーブの上に補強層を形成する工程」が記載されていると認められる。
  キ．の「更にまた、圧縮性層は、圧縮性材料のマトリックスの形で塗布されてもよく」及び「多くの連続気泡または独立気泡と共に混合された弾性マトリックス材料」、ケ．の「所望とあれば、糸１４の巻き付けが完了したとき、層５の表面に、追加量のマトリックス／気泡の混合物を塗布してもよい。」との記載から、塗布することにより圧縮性層は広げられているといえるから、刊行物１には、「複数の連続又は独立気泡を含むエラストマーマトリックスを、ラミネートの補強層に塗布して補強層の上に圧縮性層を広げ、補強層の上に圧縮性層を形成する工程」が記載されていると認められる。
　エ．の「弾性材料を少なくとも部分的に硬化させて、前記サポート部材の上に圧縮性層を形成することと」、ケ．の「その後、こうして形成された圧縮性材料には、当該技術において周知の方法で少なくとも部分的硬化（即ち、「予備硬化」）が施され、層５の種々の成分はその場で硬化される。」の記載から、刊行物１には、「エラストマーマトリックスコーティングの少なくとも一部を硬化させる工程」が記載されていると認められる。
　ウ．の「少なくとも上部表面を形成する印刷フェースと、印刷フェースの下に位置した上部表面および下部表面を有する圧縮性層とから、上部表面、下部表面および実質的に均一な厚さを有する圧縮性ラミネートを形成する」における「印刷フェース」は「表面層」といえ、刊行物１には、「表面層を形成する工程」が記載されていると認められる。
　
　上記記載を含む刊行物１全体の記載から、刊行物１には、以下の発明が開示されていると認めることができる。
　
「円筒形の圧縮性ラミネートを作る方法であって、
　円筒形スリーブの外表面に、粘着プライマをコーティングする工程と、
　円筒形サポートの上に第１補強層を形成する工程と、
　複数の連続又は独立気泡を含むエラストマーマトリックスを、ラミネートの第１補強層の上に塗布して第１補強層の上に圧縮性層を広げ、第１補強層の上に圧縮性層を形成する工程と、
  エラストマーマトリックスコーティングの少なくとも一部を硬化させる工程と、
　表面層を形成する工程とを有する方法。」（以下、「引用発明」という。）       
　
　また、本願出願前に頒布された刊行物であり、原査定の拒絶の理由に引用された特開昭５４−１６０４４２号公報（以下、「刊行物２」という。）には、以下の記載が図示とともにある。
　
　コ．「（１）下記事項から成る樹脂製グラビアシリンダの樹脂層の形成法ａ円筒形基体表面に感光性樹脂液を渦巻状に塗布し、かつ当該塗布は基体が１回転する毎に塗布液の乾燥が実質的に完了するように塗布すること。
ｂ上記塗布はナイフブレードコーテング方式により行ない、かつナイフブレードには弾性を付与するとともに少なくともその先端を上記基体表面よりも軟質に形成すること。
ｃ上記塗布はナイフブレードの先端を基体表面に接触させて開始すること。」（特許請求の範囲第１項）
　サ．「上記樹脂液を基体表面に塗布する方法としては・・・ナイフブレードコーテイング法等がある。これらのうちナイフブレードコーテイング法を利用して樹脂層を塗布形成しようとするものに特開昭５１−２１９０３号公報の開示する技術がある。この塗布技術によれば樹脂層を比較的満足のいく均一厚さで塗布することができる。」（第２ページ左上欄第１６行目〜同ページ右上欄第３行目）
　シ．「第１図はナイフブレードコーテイング方式を採る樹脂層の塗布形成装置を示している。・・・また、円筒形基体を部分的に覆う如く乾燥装置１６が設置されている。乾燥装置は望ましくは遠赤外線反射ヒータ１８を内蔵してなる。遠赤外線は円筒形基体表面に塗布される樹脂液の溶剤を良好に拡散蒸発させ、内部に気泡を発生させないからである。円筒形基体を挟んで乾燥装置の反対側にはナイフブレード２０が設置されている。ナイフブレードは機枠内から上方に伸びる回動腕２２で保持されている。・・・錘の作用でナイフブレードは基体表面に常時接触することになる。しかし、基体１２が回転して樹脂液３０の塗布が進行するにつれてナイフブレード２０を基体表面から離していかねばならないので、そのための手段が回動腕２２の中程に設けられている。具体的にはカム３２によって構成される。カム３２は、機枠１０に設置されている減速機付の原動機３４に取付けられている。カム３２と接触させるためのフオロアー３６が回動腕に設置されている。」（第２ページ右下欄第３行目〜第３ページ左上欄第１９行目）
　ス．「次に、本発明の作用について説明する。・・・上記調整が完了すると、樹脂液３０がナイフブレード２０上に充填される。そしてヒータ１８が入れられ、基体１２が回転せしめられる。かくすることにより樹脂液３０の塗布が開始されるが、このときナイフブレード２０は錘２６の作用で基体１２に弾力的に接触しており、かつブレード２０は軟質のものであるから、塗布された樹脂液の始端６２には段差が生せず、樹脂液３０は極めて円滑に塗布されてゆくこととなる。この後カム３２の作用でナイフブレード２０の先端は徐々に基体表面から離れてゆき、樹脂液３０は渦差状に塗り重ねられていつて、望みの厚さの樹脂層が形成される。樹脂液３０の塗布は遠赤外線の照射によつて基体１２が１回転する毎に塗布液の乾燥が良質的に完了するようになされるので、層内部に気泡が生じる等の不都合は生じない。」（第３ページ右下欄第３行目〜第４ページ左上欄第１３行目）
　
　上記記載を含む刊行物２全体の記載から、刊行物２には、以下の発明が開示されていると認めることができる。
「樹脂液３０がナイフブレード２０上に充填されたのち、基体１２が回転せしめられ、樹脂液３０の塗布が開始され、ナイフブレード２０の先端は徐々に基体表面から離れてゆき、樹脂液３０は渦巻状に塗り重ねられ、樹脂液３０の塗布は遠赤外線の照射によって基体１２が１回転する毎に塗布液の乾燥が良質的に完了する樹脂液の塗布方法。」
　
（３）対比
　補正発明１と上記引用発明とを対比する。
　引用発明においても、円筒形スリーブの外表面に、プライマがコーティングされているから、補正発明１と同様に、円筒形スリーブの外表面に、「少なくとも１つの」粘着プライマをコーティングする工程を有するといえる。
　引用発明の「補強層」は本願発明の「第１補強層」に相当する。　
　したがって、補正発明１と引用発明を比較すると、
  「円筒形の圧縮性ラミネートを作る方法であって、
　円筒形スリーブの外表面に、少なくとも１つの粘着プライマをコーティングする工程と、
　前記円筒形スリーブの上に層を形成する工程と、
　複数の連続又は独立気泡を含むエラストマーマトリックスをラミネートの第１補強層に塗布して前記第１補強層の上に圧縮性層を広げ、前記第１補強層の上に圧縮性層を形成する工程とを有しており、
エラストマーマトリックスコーティングの少なくとも一部を硬化させる工程と、
　表面層を形成する工程とを有する方法。」の点で一致し、以下の点で相違する。
　
　［相違点１］補正発明１においては、「コーティングヘッドとナイフブレードを含むコーティングシステムにより円筒形スリーブを回転させ、前記円筒形スリーブが回転している間に、前記コーティングヘッドを介して」塗布し、「その際、塗布したエラストマーマトリックスの厚さと均一性を制御するためにナイフブレードを利用して」圧縮性層を形成する工程を有し、「ここに、所望の厚さの圧縮性層が得られるまで、前記円筒形スリーブの各回転毎に前記ナイフブレードを徐々に上昇させることにより、前記圧縮性層が部分毎に形成され、前記方法は、さらに、前記円筒形スリーブの１回転中に形成される圧縮性層の一部分を、後続の部分が塗布される前に赤外線で加熱して、赤外線によって前記エラストマーマトリックスコーティングの少なくとも一部を硬化させ、さらに、少なくとも部分的に硬化したエラストマーマトリックスコーティングを、その上に更なるエラストマーマトリックスコーティングを塗布する前に、後続の塗布の間で冷却する工程」を有するのに対し、引用発明はそのような特定がされていない点。
　
　［相違点２］補正発明１においては、「前記表面層を硬化させて、前記円筒形スリーブの上に硬化した円筒形圧縮性ラミネートを形成する工程」を有するのに対し、引用発明はそのような特定がされていない点。
　
（４）判断
　［相違点１］について検討する。
　刊行物２には、樹脂液３０がナイフブレード２０上に充填されたのち、基体１２が回転せしめられ、樹脂液３０の塗布が開始され、ナイフブレード２０の先端は徐々に基体表面から離れてゆき、樹脂液３０は渦巻状に塗り重ねられ、樹脂液３０の塗布は遠赤外線の照射によって基体１２が１回転する毎に塗布液の乾燥が良質的に完了する樹脂液の塗布方法が記載されている。
　ナイフブレード２０上に樹脂液３０が充填され、ナイフブレード２０の先端から樹脂液３０の塗布を行う点は、コーティングヘッドとナイフブレードを含むコーティングシステムといえ、塗布はコーティングヘッドを介して行われているものである。
　刊行物２記載の「基体１２」は、本願発明の「円筒形スリーブ」に相当し、ナイフブレード２０の先端は徐々に基体表面から離れてゆき、樹脂液３０は渦巻状に塗り重ねられていくものであるから、厚さと均一性を制御するためにナイフブレードを利用して塗布される層が形成され、所望の厚さの層が得られるまで、円筒形スリーブの各回転毎にナイフブレードを徐々に上昇させることにより塗布される層が部分毎に形成されるものである。さらに、樹脂液３０の塗布は遠赤外線の照射によって基体１２が１回転する毎に塗布液の乾燥が良質的に完了しているから、円筒形スリーブの１回転中に形成される層の一部分を、後続の部分が塗布される前に赤外線で加熱して、赤外線によって塗布される層の少なくとも一部を硬化させているものである。
　
　刊行物１及び刊行物２に記載された発明は、いずれも円筒形部材に樹脂を塗布する方法で共通しており、刊行物２に記載された樹脂の塗布方法を、引用発明の圧縮性層の形成に適用し、コーティングヘッドとナイフブレードを含むコーティングシステムにより円筒形スリーブを回転させ、前記円筒形スリーブが回転している間に、前記コーティングヘッドを介して塗布し、その際、塗布したエラストマーマトリックスの厚さと均一性を制御するためにナイフブレードを利用して圧縮性層を形成する工程を有し、所望の厚さの圧縮性層が得られるまで、前記円筒形スリーブの各回転毎に前記ナイフブレードを徐々に上昇させることにより、前記圧縮性層が部分毎に形成され、円筒形スリーブの１回転中に形成される圧縮性層の一部分を、後続の部分が塗布される前に赤外線で加熱して、赤外線によってエラストマーマトリックスコーティングの少なくとも一部を硬化させ、さらに、少なくとも部分的に硬化したエラストマーマトリックスコーティングの上に更なるエラストマーマトリックスコーティングを塗布するようにすることは、当業者であれば容易に想到し得る事項である。
　また、円筒形部材に樹脂を塗布する方法において、冷却する工程を設けることは、例えば米国特許第４０５４６８５明細書に示されているように周知であるから、圧縮性層の形成において、加熱によって硬化したエラストマーマトリックスコーティングを、後続の塗布の間で冷却する工程を設けるようにすることは、当業者であれば容易に想到し得る事項であり、冷却する工程を円筒形スリーブの１回転中に行うようにすることは、必要に応じて適宜設計される事項にすぎない。
　
　［相違点２］について検討する。
　「表面層を硬化させて、円筒形スリーブの上に硬化した円筒形圧縮性ラミネートを形成する工程」を有する点は、例えば特開平５−８５０８０号公報（【００１６】、【図１】）、特開平８−２１６５４８号公報（【００４７】、【図１】）等に示されるように、円筒形圧縮性ラミネートを形成する方法として周知であるから、刊行物１に記載された発明において、表面層を硬化させて、円筒形スリーブの上に硬化した円筒形圧縮性ラミネートを形成する工程を有するものとすることは、当業者であれば容易に想到し得る事項である。
　
　そして、本願発明の作用効果も、各刊行物に記載の発明及び周知技術から当業者が予測出来る範囲のものである。
　
　したがって、補正発明１は、本願出願前に頒布された各刊行物記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（５）むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．平成１９年１１月２８日付けの誤訳訂正についての補正却下の決定
　平成１９年１１月２８日付けの誤訳訂正は、それによって補正された明細書の特許請求の範囲【請求項１】が平成１９年１１月２８日付け手続補正書と同一の内容であるから、２．に記載した理由により平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
４．本願発明について 
（１）本願発明の認定
　　本件補正及び平成１７年１１月２８日付け誤訳訂正が却下されたから、本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１７年９月３０日付け手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲【請求項１】に記載された事項によって特定されたとおりのものと認める（上記２．補正前の請求項１参照）。
　
（２）進歩性について
　本願発明は、前記２．における「（１）補正の内容」で確認したように、補正発明１における円筒形圧縮性ラミネートを作る方法から「円筒形スリーブの外表面に、少なくとも１つの粘着プライマをコーティングする工程」を有すること、「円筒形スリーブの１回転中に形成される圧縮性層の一部分を、後続の部分が塗布される前に加熱して、エラストマーマトリックスコーティングの少なくとも一部を硬化させ、」が「赤外線」によりなされること、及び「少なくとも部分的に硬化したエラストマーマトリックスコーティングを、後続の塗布の間で冷却する工程」が「その上に更なるエラストマーマトリックスコーティングを塗布する前に」であることの限定を削除したものである。
　
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、さらに前記の各限定を行ったものに相当する補正発明１が、前記２．における「（４）判断」に記載したとおり、各刊行物記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、各刊行物に記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　　　　　　　
５．むすび　
　したがって、本願発明は、刊行物１、２に記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができず、本願のその余の請求項について検討するまでもなく本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。