【事件の表示】
　平成　９年特許願第５３１４５８号「薄板である打抜き加工部品の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　９月１２日国際公開、ＷＯ９７／３２６７８、平成１２年　６月　６日国内公表、特表２０００−５０６７８１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本件出願は、１９９７年３月５日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９６年３月６日、ドイツ国）を国際出願日とする出願であって、平成１７年７月１４日付けで拒絶の理由が通知され、同１７年１１月１日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、同１８年３月１６日付けで拒絶をすべき旨の査定がされ、これに対し、同１８年６月２０日に本件審判の請求がされたものである。
　本件出願の請求項１乃至４に係る発明は、平成１７年１１月１日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至４に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。（以下「本願発明」という。）
「薄板である打抜き加工部品を二つの工程で製造する方法であって、
　装置（１）の内部の精密切断段（２）においてワーク（５）を素材から打ち抜く第１の工程と、
　装置（１）の内部に収納された搬送グリッパ（４）によって精密切断後のワーク（５）を装置（１）の内部の鍛造段（３）に運ぶとともに、この鍛造段（３）においてワーク（５）の全体を圧搾加工して、第１の工程の際にワーク（５）の内側輪郭および外側輪郭に生じたバリ（６）に丸みをもたせつつ打抜き加工部品を仕上げる第２の工程と、
を含むことを特徴とする打抜き加工部品の製造方法。」
　
２　引用刊行物記載の発明
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先権主張日前である平成６年８月２３日に頒布された刊行物である特開平６−２３４０２７号公報（以下「引用例」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）発明の詳細な説明の段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は、例えばエンジンバルブを熱間搾出法によりプレス成形する際、傘部の外周縁に発生したばりを、自動的に連続して打ち抜くばり抜き装置に関する。」
（２）発明の詳細な説明の段落【０００９】〜【００１０】
「【実施例】図１〜図３は、本発明の一実施例を示すもので、ベースに載置された水平をなす台板(５)の上面には、下型取付板(６)が、その両側に並ぶ１対の押え板(７)により固着され、台板(５)と下型取付板(６)との要所には、上記した２次中間品(以下ワークという)(３)の軸部(3b)が挿通しうる１対の貫通孔(８)が穿設されている。
　台板(５)の上方には、台板(５)と平行をなして相対するとともに、プレス機のラム(図示省略)により昇降させられる昇降板(９)が設けられ、その下面には、上型取付板(10)が、その両側に並ぶ１対の押え板(11)により固着され、各押え板(11)には、位置決め用の凹入孔(12)が穿設されている。」
（３）発明の詳細な説明の段落【００１７】〜【００１９】
「下型取付板(６)の上面におけるダイホルダ(14)の図面左方には、左方の貫通孔(８)と同軸をなす円柱状のクラッシュダイ(28)が固着され、その軸線上には、貫通孔(８)と連通して、傘部(3a)を上向としたワーク(３)を出入自在に挿入しうる支持孔(29)が穿設されている。
　昇降板(９)の上型取付板(10)には、クラッシュダイ(28)と同軸をなす円筒状のクラッシュパンチホルダ(30)が垂設されている。
　クラッシュパンチホルダ(30)には、クラッシュダイ(28)と対向する円柱状のクラッシュパンチ(31)の上面中央に突設した案内杆(32)が、昇降自在に嵌合され、クラッシュパンチ(31)は、クラッシュパンチホルダ(30)に吊支ボルト(33)により吊支されて、吊支ボルト(33)に巻装した圧縮コイルばね(34)により、常時下方に向けて付勢されている。」
（４）発明の詳細な説明の段落【００２１】〜【００２８】
「上述の本発明装置において、昇降板(９)が上限まで上昇すると、ともに上昇するパンチ(20)とクラッシュパンチ(31)とは、それぞれダイ(15)とクラッシュダイ(28)より、ワーク(３)の全長以上離間する。
　この状態で図１に示すように、図示しないワーク供給装置のフィンガが、プレス工程で成形されたワーク(３)をダイ(15)に挿入すると、直ちに昇降板(９)が下降する。
　すると図２に示すように、ストッパボルト(24)がダイ(15)の上面に当接することにより、ストリッパ(21)は下降を停止し、パンチ(20)のみが両圧縮コイルばね(26)(27)を圧縮しつつ更に下降して、下端部がダイ(15)に若干突入する。これにより、ワーク(３)の外周縁のばり(４)が切断され、パンチ(20)は、ワークガイド(16)を若干押下げつつ引き続き若干下降し、ポール(13)の上端が凹入孔(12)に突入することにより、昇降板(９)とともにパンチ(20)が下限位置で停止する。
　ついで、昇降板(９)が上昇を開始すると、図３に示すように、パンチ(20)の下端に外嵌されて付着したリング状のばり(４)は、ストリッパ(21)が圧縮コイルばね(27)の付勢力により下降することにより、下方に押圧されて脱落する。
　かつ同時に、ダイ(15)内のワーク(３)の傘部(3a)は、圧縮コイルばね(17)の復元力により押し上げられるワークガイド(16)により、ダイ(15)の上端より若干上方に押し上げられる。ついで、ワーク(３)は、昇降板(９)と同期して上昇するプッシャ(35)により、所要長さ押し上げられる。
　このようにしてばり(４)の抜き打ちが終了したワーク(３)の傘部(3a)の外周縁には、ばり(４)を切除する際の上向の切断ばり(36)が発生する。この切断ばり(36)は、次のようにして除去される。
　すなわち、ばり(４)の打ち抜きの終えたワーク(３)が、フィンガ(図示略)により隣接する左方のクラッシュダイ(28)内に挿入されると、昇降板(９)とともにクラッシュパンチ(31)が下降することにより、発生した切断ばり(36)が圧潰される。その後ワーク(３)は、プッシャ(35)により押し上げられ、フィンガにより搬出シュート(図示省略)に移送される。
　上述したばり(４)の打ち抜きと切断ばり(36)の圧潰は、並行して同時に、かつ自動的に行なわれる。」
（５）ここで、パンチ（２０）によりワーク（３）の外周縁のばり（４）が切断されることから、パンチ（２０）およびダイ（１５）等からなる部分を「打ち抜き部」と呼ぶことができる。同様に、クラッシュパンチ（３１）は、ワーク（３）に発生した切断ばり（３６）を圧潰することから、クラッシュパンチ（３１）およびクラッシュダイ（２８）等からなる部分を「圧潰部」と呼ぶことができる。そして、パンチ（２０）、ダイ（１５）、クラッシュパンチ（３１）、クラッシュダイ（２８）等は、下型取付板（６）や上型取付板（１０）に取り付けられていることから、上記打ち抜き部および圧潰部はばり抜き装置の内部に設けられている。
　以上の（１）ないし（４）の摘記事項、および（５）の認定事項から、引用例には、
「ワーク（３）をばり（４）の打ち抜きと切断ばり（３６）の圧潰で製造する方法であって、
　ばり抜き装置の内部の打ち抜き部においてワーク（３）のばり（４）を打ち抜く工程と、
　フィンガによって打ち抜き後のワーク（３）をばり抜き装置の圧潰部に移送するとともに、この圧潰部においてワーク（３）の切断ばり（３６）を圧潰する工程と、
を含むワーク（３）の製造方法。」（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
３　対比
　本願発明と引用発明を対比すると、引用発明の「ワーク（３）」、「ばり抜き装置」、「打ち抜き部」、「フィンガ」、「圧潰部」はそれぞれ本願発明の「加工部品」、「装置」、「精密切断段」、「搬送グリッパ」、「鍛造段」に相当する。　引用発明の「打ち抜く工程」と「圧潰される工程」とは、「二つの工程」であることは明らかである。
　引用発明の「ワーク（３）」は、製造途中であれば、本願発明の「ワーク（５）」に相当することも明らかである。
　引用発明の「移送する」ことは、本願発明の「運ぶ」ことと同じ意味である。
　引用発明の「圧潰する」ことは、「プレス加工」という限りにおいて、本願発明の「圧搾加工」と共通する。
　引用発明の「切断ばり（３６）」は本願発明の「バリ（６）」に相当し、引用発明の「ワーク（３）の切断ばり（３６）を圧潰する」ことは、本願発明の「加工部品を仕上げる」ことに相当する。
　以上の点から、両者は、以下の一致点を有し、また、相違点を有している。
＜一致点＞
「加工部品を二つの工程で製造する方法であって、
　装置の内部の精密切断段においてワークを打ち抜く第１の工程と、
　搬送グリッパによって精密切断後のワークを装置の内部の鍛造段に運ぶとともに、この鍛造段においてワークをプレス加工して、加工部品を仕上げる第２の工程と、
を含む加工部品の製造方法。」
＜相違点１＞
　加工部品に関し、本願発明では、「薄板である打抜き加工部品」としており、そのため、ワークを打ち抜く第１の工程では、ワークを「素材」から打ち抜き、また、加工部品を仕上げる第２の工程では、「ワークの全体を圧搾加工して、第１の工程の際にワークの内側輪郭および外側輪郭に生じたバリに丸みをもたせつつ打抜き加工部品を仕上げる」としているのに対し、引用発明では、加工部品が薄板状のものでなく、そのため、ワークを打ち抜く工程では、ワークのばりを打ち抜いており、加工部品を仕上げる圧潰部においても、切断ばりを圧潰してはいるものの、ワーク全体を圧搾加工していない点。
＜相違点２＞
　搬送グリッパに関し、本願発明では、「装置の内部に収納された」ものとしているのに対し、引用発明では、「搬送グリッパ」に相当する「フィンガ」がばり抜き装置のどこにあるのか不明な点。
　
４　当審の判断
　上記相違点について検討する。
＜相違点１＞について
　加工装置において、加工される部品の形状を任意に変更することは通常行われていることであるところ、加工部品として、薄板である打抜き加工部品は周知のものであり、また、内側輪郭と外側輪郭とを有する加工部品を素材から打ち抜くことも、例えば特開平５−１２３７７５号公報（同公報の段落【０００２】および図面の図６ないし８の従来例参照。）、特開平５−３２９５６８号公報（同公報の段落【０００６】〜【０００８】参照。）に記載されているように、従来周知の事項である。一方、内側輪郭と外側輪郭とを有する薄板状の加工部品を仕上げる際に、ワーク全体を圧搾加工して打ち抜き加工部品を仕上げることも、例えば、実公昭５５−５５８７５号公報（同公報第６欄第７行〜第１５行および図面の第３図（３）参照。）、特開平７−８８５８１号公報（同公報の段落【００１４】および図面の図５参照。）に記載されているように、従来周知の事項である。そして、薄板状のワーク全体を圧搾加工する際に、薄板状のワークの内側輪郭と外側輪郭にバリが存在していれば、当該部分のバリは圧搾加工により丸みをもたせられることは自明の事項である。
　してみると、引用発明において、加工部品であるワークを引用発明に用いられているものに代え、薄板である打ち抜き加工部品とすることは当業者が通常行っている加工装置の設定変更に過ぎず、その場合に、ワークを打ち抜く第１の工程においては、ワークを素材から打ち抜くようにし、また、加工部品を仕上げる第２の工程においては、ワークの内側輪郭および外側輪郭に生じたバリに丸みをもたせつつ打ち抜き加工部品を仕上げるようにワーク全体を圧搾加工することは、上記周知の事項を採用することにより、当業者が容易になし得たものである。
＜相違点２＞について
　搬送グリッパを装置の内部に収納することは、すでに審査における拒絶理由に引用されている特開平７−２６５９７７号公報に示されているように周知の事項（同公報には、搬送グリッパに相当するフィンガ１０がばり抜き装置１２に組み込まれていることが示されている。）である。したがって、引用発明において、搬送グリッパに相当するフィンガをばり抜き装置の内部に収納されたものとすることは、当業者が容易になし得たものである。
　また、作用・効果の点についても、引用発明及び上記周知の事項から予想できる程度のものしか認められない。
　
５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例に記載された発明及び上記周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その請求項２ないし４に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。