【事件の表示】
　平成１０年特許願第３３３４１９号「レーザー熱転写記録方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　５月２３日出願公開、特開２０００−１４１７２２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１０年１１月９日の出願であって、平成１７年５月２７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月７日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年８月８日付けで明細書についての手続補正がなされたものである。
　
第２．平成１７年８月８日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１７年８月８日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１．補正後の本願発明について
（１）補正内容
　本件補正は、特許請求の範囲についての補正を含んでおり、本件補正により、特許請求の範囲は、
「　【請求項１】ロール状のインクシートと受像層面が外側に巻回されたロール状の受像シートを露光記録装置に繰り出し、所定の長さにカットした後インク層を有する面と受像層を有する面を対面するようにインクシートと受像シートを重ね合わせて前記露光記録装置の露光ドラムに保持し、画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにてレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像シートに画像を転写形成するレーザー熱転写記録方法において、該インクシートのインク層表面の表面粗さＲｚと該インクシートの裏面側の表面層の表面粗さＲｚの差の絶対値が３．０以下であり、且つ該受像シートの受像層表面の表面粗さＲｚと該受像シートの裏面側の表面層の表面粗さＲｚの差の絶対値が３．０以下であり、更に、該インクシートのインク層表面と該インクシートの裏面側の表面層の表面の各々の表面粗さ又は受像シートの受像層表面の表面粗さと該受像シートの裏面側の表面層の表面粗さＲｚが２〜３０μｍであることを特徴とするレーザー熱転写記録方法。
　　【請求項２】請求項１に記載のレーザー熱転写記録方法に使用するインクシートロールに、インク層面が外側に巻き回されていることを特徴とするレーザー熱転写記録方法。」
から、
「　【請求項１】ロール状のインクシートと受像層面が外側に巻回されたロール状の受像シートを露光記録装置に繰り出し、所定の長さにカットした後インク層を有する面と受像層を有する面を対面するようにインクシートと受像シートを重ね合わせて前記露光記録装置の露光ドラムに保持し、画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにてレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像シートに画像を転写形成するレーザー熱転写記録方法において、該インクシートのインク層表面の表面粗さＲｚと該インクシートの裏面側の表面層の表面粗さＲｚの差の絶対値が３．０以下であり、且つ該受像シートの受像層表面の表面粗さＲｚと該受像シートの裏面側の表面層の表面粗さＲｚの差の絶対値が３．０以下であり、更に、該インクシートのインク層表面と該インクシートの裏面側の表面層の表面の各々の表面粗さ又は受像シートの受像層表面の表面粗さと該受像シートの裏面側の表面層の表面粗さＲｚが２〜３０μｍであ
り、前記インクシートが、インク層面が外側に巻き回されている
と補正された。
　
（２）補正の目的
　補正前の請求項１には、「ロール状のインクシート」との記載があるが、インクシートはシート状であるから、シート状のインクシートを巻いた形状がロール状であることを示しているのは明らかである。そして、シート状のインクシートを巻いてロール状とするときに、インクシートのインク層を有する面を外側として巻く場合と、内側として巻く場合の２通りが考えられることから、補正後の請求項１に記載される「前記インクシートが、インク層面が外側に巻き回されている」は、補正前の請求項１に係る発明の発明特定事項である「ロール状のインクシート」について、シート状のインクシートを巻いてロール状とするときに、インクシートのインク層を有する面を外側として巻く場合であることを特定したものであって、この特許請求の範囲に係る補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第２号に記載される特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そして、請求項２を削除する補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第１号の請求項の削除を目的とするものである。
　他方、前記したように、補正前の請求項１に記載される「ロール状のインクシート」が、シート状のインクシートを巻いた形状がロール状であることを示しているのは明らかであるから、補正前の請求項２に記載される「インクシートロール」が、補正前の請求項１に記載の「ロール状のインクシート」を示していることも明らかである。したがって、補正前の請求項２に係る発明は、シート状のインクシートを巻いてロール状とするときに、インクシートのインク層を有する面を外側として巻いたものであるといえる。また、補正後の請求項１に係る発明も、シート状のインクシートを巻いてロール状とするときに、インクシートのインク層を有する面を外側として巻いたものであるといえる。してみれば、補正後の請求項１に記載される「前記インクシートが、インク層面が外側に巻き回されている」は、補正前の請求項２に記載の「請求項１に記載のレーザー熱転写記録方法に使用するインクシートロールに、インク層面が外側に巻き回されている」と実質的に相違しないので、この特許請求の範囲に係る補正は、補正前の請求項１を削除し、それにともなって、補正前の請求項２の項番を繰り上げる補正であって、平成１８年改正前特許法第１７条の２第４項第１号の請求項の削除を目的とするものとも解し得る。
　しかし、審判請求人は、審判請求書の請求の理由として、「当該手続補正は、本願発明をより明確にするために限定的に減縮されたものであり」と主張していることを踏まえて、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用される同法第１２６条第５項に規定される特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて以下に検討する。
　
２．独立特許要件違反（記載不備）についての検討
（１）本願補正発明において特定される事項
　本願補正発明は、露光ドラムに保持されてレーザー光によってインクシートのインクからなる画像を受像シートに転写するレーザー熱転写記録方法において、用いるインクシートと受像シートの表面と裏面の表面粗さに関するパラメータ値を特定し（具体的には、インクシートについて、インク層表面の表面粗さＲｚと裏面側表面層の表面粗さＲｚの差の絶対値を３．０以下とし、受像シートについて、受像層表面の表面粗さＲｚと裏面側表面層の表面粗さＲｚの差の絶対値を３．０以下とするものである。）、さらに、インクシートのインク層表面と裏面側表面層の表面の各々の粗さの数値範囲を特定する（具体的には、２〜３０μｍ）か、または、受像シートの受像層表面と裏面側表面層の表面の粗さの数値範囲を特定する（具体的には、２〜３０μｍ）ものであって、さらに、インクシートのインク層面が外側に巻き回されており、受像シートの受像層面が外側に巻き回されていることを特定するものである。
　
（２）本願補正発明の検討
　本願補正発明は、露光ドラムまでインクシートと受像シートをどのように搬送し、露光ドラム上にインクシートと受像シートをどのように保持するのかに係る点が特定されていない。
　例えば、露光ドラムまでインクシートと受像シートを搬送するときに、どのような搬送手段を介して搬送するのか特定されていない。また、詳細な説明には粘着ロールを搬送手段として用いることが記載されているが、本願補正発明は搬送手段として粘着ロールを用いていることが特定されていない。また、２つの粘着ロールを用いるにしても、一方の粘着ロールとシートの一方の面とが接触する長さと、他方の粘着ロールとシートの他方の面とが接触する長さの関係についても特定されていない。さらに、粘着ロールを用いるにしても、どの程度の粘着性を有する粘着ロールとするのか特定されていない。また、インクシートと受像シートを重ね合わせてから一緒に露光ドラムに保持するのか、インクシートと受像シートを順番に露光ドラムに保持するのか特定されていないし、露光ドラム上に２つのシートをどのように保持するかも特定されていない。
　したがって、請求項の記載からみると、露光ドラムまでインクシートと受像シートをどのように搬送し、露光ドラム上にインクシートと受像シートをどのように保持するかを特定していないので、本願補正発明は、あらゆる任意の形態を想定するものといえる。
　
（３）発明の課題について
　本件明細書（平成１７年８月８日付け手続補正後）の発明の詳細な説明には、「インクシートと受像シートの両材料シートに異物であるゴミが表面に付着していないことは重要であり、特に高精細な画像が要求される用途、例えばカラープルーフなどではかなり重要である。そこで、生産時に工場のラインの工程上でインクシートと受像シートの両材料シートのゴミ除去のクリーニング機構として粘着ロールを設けたり露光記録装置に粘着ロールを設けることが考えられるが、装置に粘着ロールを設けることにより、装置内で両材料シートの搬送性が低下し、搬送不良を引き起こしジャムリングの頻度が高まる問題がある。そこで、本発明者は、装置に粘着ロールを設けることにより両材料シートのゴミを除去し、画像欠陥をなくして、粘着ロールによる装置内での両材料シートの搬送性の低下を両材料シート表面の表面粗さやインクシートの光沢度を制御すること及びインクシートのインク層面を外側に巻いたロールを使うことで解決できることを見いだし、更に、驚くべき予想外の効果としてドットゲインの安定性が向上することが判った。」（段落【０００６】〜【０００８】）、「本発明の課題は、転写型高精細画像、カラープルーフ等の作成に好適な光熱変換型インクシートに用いられる露光記録装置において、画像欠陥をなくし、搬送性が良好であり、更にドットゲインの安定性が向上するレーザー熱転写記録方法を提供することにある。」（【０００９】）と記載があり、「画像欠陥」、「搬送性」、「ドットゲイン安定性」を課題としている。
　しかし、本件補正によって、「搬送性」の効果が顕著であるとされる２つの実施例（本件補正前の実施例５，６であり、本件補正後の実施例１，２である。）のみを実施例として、他を実施例から参考例としていることから、本願補正発明の課題は、「搬送性」であると推定される。
　
（４）発明の詳細な説明に記載される事項
　発明の詳細な説明には、レーザー熱転写記録方法に用いる装置について、以下の記載がある。
　
　（ア）「この装置例において、露光ドラム７は複数の吸引孔２を有しており、ドラム表面にインクシートと受像シートを減圧密着させる構成になっている。２−１、２−２は吸引孔を示している。ドラム７にはインクシートと受像シートの密着性を向上させるために圧力ロール１が接設されている。」（段落【００２１】）
　（イ）「本発明において、露光記録装置はインクシート及び受像シートの供給部位又は搬送部位の何れかに、表面に粘着材料が配設された粘着ロールを具備してことを特徴としている。図３には搬送部位に粘着ロール１１，１１が設けられた例が示されている。かかる粘着ロール１１，１１を設けたことにより、インクシート３及び受像シート４の表面を接触させてクリーニングすることができる。」（段落【００２５】〜【００２６】）、
　（ウ）「粘着ロールはインクシート及び受像シートの表面と接触することにより、その表面をクリーニングすることができ、接触圧は接触していれば格別限定されない。」（段落【００２８】）
　（エ）「本発明に用いられる粘着ロールに使用する粘着性を有する素材のビッカース硬さHv（kg/mm２）は50以下であることが、異物であるゴミを十分に取り除き、画像欠陥を抑制可能であることから好ましい。」（段落【００３５】）
　（オ）「また本発明においては、上記の粘着ロールに使用する粘着性を有する素材の20℃における弾性率が200kg/cm２以下であることが、上記と同様に異物であるゴミを十分に取り除き、画像欠陥を抑制可能であることから好ましい。」（段落【００３８】）
　（カ）「上記装置例においては、繰出部６からロール状の受像シート４が繰り出され、所定の長さに切断され、露光ドラム７に巻かれ、吸引され密着状態でシートが保持される。受像シート４ではバックコート面がドラムに接するように保持される。次いで、繰出部５からイエローシート３が繰り出され、所定の長さに切断され、露光ドラム７に巻かれ、レーザー露光され、その後イエローシートが排出され、次のマゼンタシートが繰り出され、カットされ、巻き付けられ、露光後排出され、次いで同様にシアンシートが繰り出され、カットされ、巻き付けられ、露光後排出され、次いでブラックシートが繰り出され、カットされ、巻き付けられ、露光後排出される。いずれの場合も受像層とインク層が対向するように保持される。」（段落【００３９】〜【００４０】）
　（キ）「更に詳述すると、本発明のレーザー熱転写記録方法は、ロール巻きされた受像シートおよびインクシートを繰出部から順次繰り出し、繰り出された受像シートおよびインクシートを順に露光ドラムに巻設して減圧密着により保持し、インクシートの裏面から画像データーに応じてレーザービームを照射し、インクシートにてレーザービームを吸収し熱に変換し、変換した熱によりインクシートより受像シートに画像を転写形成する方法である。」（段落【００４３】）
　（ク）「搬送性　インクシート及び受像シートの搬送性について、露光装置の露光搬送時のジャムリングを以下の評価基準に従って評価した。その結果を表１に示した。
　評価基準
　◎：１００回中０回
　○：１００回中１〜２回
　△：１００回中３〜９回
　×：１００回中１０回以上」（段落【０１４３】）
　（ケ）段落【０１４６】の【表１】には、インクシートと受像シートのいくつかの組み合わせでレーザー熱転写画像形成試験を行い、そのときのインクシートと受像シートの表面粗さの数値、インクシートロール形態を示し、「画像欠陥」、「搬送性」、「ドットゲイン安定性」について評価した結果が記載されている。
　
（５）発明の詳細な説明に記載される事項の検討
　前記記載（ア）〜（キ）から、発明の詳細な説明に記載されるレーザー熱転写記録方法は、ロール状の受像シートから繰り出されたシートを何らかの切断装置で切断した後、切断された受像シートのみを露光ドラムに巻き付け、一方、ロール状のインクシートから繰り出されたインクシートを何らかの切断装置で切断した後、切断されたインクシートを受像シートの上に巻き付け、さらに、インクシートのバックコート側にレーザビームを照射することで、レーザービームの光を熱に変換して、その熱で画像形状のインクをインクシートから受像シートに転写する機構であることが把握できる。
　また、インクシートと受像シートを露光ドラムに保持する方法は、ドラムに吸引孔を設けて減圧密着させる方法であり、【図２】を参照するに、インクシートの幅を受像シートの幅より大きくすることで、重ねられた両シートともに露光ドラムに保持していることが把握できる。
　また、レーザー熱転写記録方法に用いる装置内に、特定の粘着性を有する素材を備えた粘着ロールを、インクシート及び受像シートの表面と接触するように配置して、インクシートと受像シートを搬送していることが把握できる。
　また、前記記載（ク）および前記記載（ケ）から、そのような装置を用いて、レーザー熱転写記録試験を行い、露光装置の露光搬送時のジャムリングについて評価を行い、【表１】で示される結果となるとされる。
　
（６）本願補正発明と発明の詳細な説明に記載される事項との関係についての検討
　発明の詳細な説明に記載されているのは、露光ドラムまでのインクシートと受像シートの搬送形態や、露光ドラムへのインクシートと受像シートの保持方法が、前記（５）で検討したような特定の装置を使用した場合に、実施例１，２では「搬送性」の効果が得られることである。
　一方、本願補正発明は、前記（２）で検討したように、露光ドラムまでインクシートと受像シートをどのように搬送し、露光ドラム上にインクシートと受像シートをどのように保持するのか特定しておらず、あらゆる任意の形態を想定するものといえる。
　
　ここで、インクシートや受像シートに発生するジャムは、インクシートや受像シートと装置内の他の部材との関係によって生じる現象であるから、以下（ａ）〜（ｅ）に示すように、露光ドラムまでのインクシートと受像シートの搬送形態や、露光ドラムへのインクシートと受像シートの保持方法が、インクシートや受像シートのジャムの発生に影響することは明らかである。
（ａ）薄いシートを搬送するときに、粘着ロールを用いて搬送すればジャムが発生しやすくなることや、粘着ロールの粘着の程度によっては、ジャムの発生頻度に影響することが想定できる。
（ｂ）２つの粘着ロール間にシートを挟持して搬送するにしても、粘着ロールとシートの一方の面とが接触する長さと、粘着ロールとシートの他方の面とが接触する長さが異なる場合には、シートの一方の面と他方の面とで粘着ロールから受ける摩擦力に差が生じるのであるから、その長さの関係がジャムの発生に影響することも想定できる。（例えば、【図３】には、繰出部５から２つの粘着ロール１１間を通して圧力ロール１までインクシートを繰り出すものが図示されているが、繰り出されるインクシートの図面上方側にある面は、粘着ロール１１との接触距離が短いので、粘着ロールの影響は小さいが、図面下方側にある面は、粘着ロール１１との接触距離が長いので、粘着ロールの影響は大きいと考えられる。）
（ｃ）シートを２つのロールで挟持して搬送するにしても、シートの一方の面に接するロールとシートの他方の面に接するロールとが、材質的にあるいはその直径等が異なる場合には、シートの一方の面と他方の面がロールから受ける摩擦力に差が生じるのであるから、それら２つのロールがジャムの発生に影響することも想定できる。
（ｄ）露光ドラムに２つのシートを保持するときに、２つのシートを重ねて搬送してきたものをまとめて保持する場合と、最初に１つのシートを露光ドラムに保持した後、もう１つのシートを露光ドラムに保持する場合では、シートの搬送形態が全く異なるのであるから、露光ドラムへのシートの保持順序がジャムの発生に影響することが想定できる。
（ｅ）露光ドラムに２つのシートを保持するときに、減圧吸着する場合と、シートの前端をクランプする場合では、シートの保持能力や搬送形態が異なるのであるから、露光ドラムへのシートの保持方法がジャムの発生に影響することが想定できる。
　つまり、露光搬送時にジャムが発生するかどうかは、装置内でどのような機構で搬送等を行うかにも依存するのであるから、その機構を特定することなく、搬送されるインクシートと受像シートに関する特定のみで、搬送性の効果が得られることは技術的に理解できない。
　
　してみれば、発明の詳細な説明に記載されているのは、「搬送性」に影響を与える機構を備えた特定の装置で画像形成を行った場合を前提に、実施例１，２のインクシートと受像シートの組み合わせでは、インクシートと受像シートのジャムが発生しないことであって、前記特定の装置以外の装置で画像形成を行った場合においても、実施例１，２のインクシートと受像シートの組み合わせであればインクシートと受像シートのジャムが発生しないことまでは記載されていない。
　
　このように、発明の詳細な説明の記載と技術常識とから認識できる搬送性の効果が得られるために必要な構成と、本願補正発明とは一致していないことは明らかである。
　発明の詳細な説明には、発明の技術的意味を理解できるように、課題が解決できることを当業者が認識できる程度に記載する必要があるのだから、請求項に記載される特許を受けようとする発明は、発明の詳細な説明に記載されている技術的意味のある技術事項が記載されているべきである。
　しかしながら、上記のとおり、当該本願補正発明は発明の詳細な説明に記載される発明の課題を解決するための手段を反映したものとはいえない。
　よって、本願補正発明は、発明の詳細な説明に記載したものでなく、本件明細書の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしておらず、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
３．補正却下の決定のむすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
第３．本願発明について
　平成１７年８月８日付けの手続補正は上記のとおり却下されることとなったので、本願の請求項１及び２に係る発明は、平成１６年１２月７日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるものであり、その請求項１及び２に係る発明は、以下のとおりである。
　
「　【請求項１】ロール状のインクシートと受像層面が外側に巻回されたロール状の受像シートを露光記録装置に繰り出し、所定の長さにカットした後インク層を有する面と受像層を有する面を対面するようにインクシートと受像シートを重ね合わせて前記露光記録装置の露光ドラムに保持し、画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにてレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像シートに画像を転写形成するレーザー熱転写記録方法において、該インクシートのインク層表面の表面粗さＲｚと該インクシートの裏面側の表面層の表面粗さＲｚの差の絶対値が３．０以下であり、且つ該受像シートの受像層表面の表面粗さＲｚと該受像シートの裏面側の表面層の表面粗さＲｚの差の絶対値が３．０以下であり、更に、該インクシートのインク層表面と該インクシートの裏面側の表面層の表面の各々の表面粗さ又は受像シートの受像層表面の表面粗さと該受像シートの裏面側の表面層の表面粗さＲｚが２〜３０μｍであることを特徴とするレーザー熱転写記録方法。
　　【請求項２】請求項１に記載のレーザー熱転写記録方法に使用するインクシートロールに、インク層面が外側に巻き回されていることを特徴とするレーザー熱転写記録方法。」
　
１．記載不備について
（１）本願発明で特定される事項について
　前記「第２．１（２）」で触れたように、本件補正後の請求項１に記載される「前記インクシートが、インク層面が外側に巻き回されている」は、本件補正前の請求項２に記載の「請求項１に記載のレーザー熱転写記録方法に使用するインクシートロールに、インク層面が外側に巻き回されている」と実質的に相違するものではないから、本願の請求項２に係る発明（以下「本願発明」という。）は、本願補正発明と同一であるといえる。
　したがって、本願発明において特定される事項は、本願補正発明と同一であり、前記「第２．２（１）」で記載したとおりである。
　
（２）発明の課題について
　本件補正で発明の詳細な説明について補正したのは、段落【０１４１】と段落【０１４６】についての補正だけであり、その補正内容は、補正前の実施例１〜４を参考例１〜４とし、補正前の実施例５，６のみを実施例とするものであるから、補正前の発明の詳細な説明に記載される実施例は、出願時に記載された実施例１〜６である。
　そして、実施例１〜６は、レーザー熱転写記録試験の試験結果において「画像欠陥」、「搬送性」、「ドットゲイン安定性」のすべてについて効果の違いが認められるとされる範囲をとるものであるから、補正前の解決しようとしている課題は、「画像欠陥」、「搬送性」、「ドットゲイン安定性」と認められる。
　
（３）発明の詳細な説明に記載される事項の検討
　平成１７年８月８日付けの手続補正は上記のとおり却下されることとなったので、発明の詳細な説明は、出願時の明細書に記載される事項を、平成１６年１２月７日付け手続補正で補正したものである。
　そして、発明の詳細な説明に記載されるレーザー熱転写記録方法は、本件補正前後で同じであるから、発明の詳細な説明の記載からは、前記「第２．２．（５）」で示したとおりの事項が把握できる。また、特定の装置を用いたレーザー熱転写記録試験を行い、「画像欠陥」と「ドットゲイン安定性」について評価を行い、【表１】で示される結果となるとされる。
　そこで、「画像欠陥」と「ドットゲイン安定性」について考察する。
　
ａ．「画像欠陥」について
　発明の詳細な説明に、「インクシートと受像シートの表面に異物であるゴミがあると、得られる画像にゴミの影響が現れ、インクシートと受像シートの密着不良に伴う白抜けやゴミが見えるなど画像欠陥となる。」（段落【０００５】）、「そこで、生産時に工場のラインの工程上でインクシートと受像シートの両材料シートのゴミ除去のクリーニング機構として粘着ロールを設けたり、露光記録装置に粘着ロールを設けることが考えられる」（段落【０００７】）と記載されるように、画像欠陥を生じないように粘着ロールによってゴミ除去を行うのであるから、画像欠陥が、粘着ロールによるゴミを除去する程度に影響されることは明らかである。
　したがって、発明の詳細な説明に記載されているのは、特定の粘着ロールを用いることを前提に、レーザー熱転写記録試験の結果、【表１】で示される画像欠陥の評価結果が得られることであって、特定の粘着ロールを用いることなく、実施例１〜６のインクシートと受像シートの組み合わせであれば同じ評価結果が得られることまでは記載されていないし、技術常識から考えても同じ評価結果が得られることは想定できない。
　
ｂ．「ドットゲイン安定性」について
　発明の詳細な説明には、「ドットゲイン安定性」の評価方法として、
「ウエッジ画像を反射濃度計（GREATAG D-186）を使用して５０％ドットゲインを測定し、以下の基準で評価した。
　○：１００版の出力物のドットケインの変動幅が２％以内
　×：１００版の出力物のドットケインの変動幅が２％を越える」（段落【０１４４】）
と記載されており、「ドットゲイン安定性」とは、複数の画像形成を行ったときのドットゲイン（網点の太り）の変動が少ないことを示していると解される。
　ここで、ドットゲインの変動の原因は不明であるが、露光手段にその原因があるのであれば、本願発明のようにインクシートと受像シートの構成を特定することの技術的意味が不明であるし、インクシートと受像シートのずれ等にその原因があるのであれば、そのようなずれは、露光ドラムへの両シートの保持方法に影響を受けることは明らかである。
　したがって、発明の詳細な説明に記載されているのは、インクシートや受像シートを特定の方法で露光ドラムに保持する装置で行うことを前提に、レーザー熱転写記録試験の結果、【表１】で示されるドットゲイン安定性の評価結果が得られることであって、インクシートや受像シートを露光ドラムに保持する方法を変えても、実施例１〜６のインクシートと受像シートの組み合わせであれば同じ評価結果が得られることまでは記載されていないし、技術常識から考えても同じ評価結果が得られることは想定できない。
　
（４）本願発明と発明の詳細な説明に記載される事項との関係についての検討
　本願発明は本願補正発明と同一であるのだから、本願発明が発明の詳細な説明に記載される「搬送性」という課題を解決するための手段を反映したものといえないことは、既に前記「第２．２（６）」で検討したのと同様である。
　また、前記「第３．１（３）」で示したように、「画像欠陥」、「ドットゲイン安定性」についてみても、それらはインクシートや受像シートの搬送（保持）に伴う課題なのであるから、両シートの搬送（保持）についての前提なしに、インクシートと受像シートの組み合わせによって常に一定の効果が得られることは到底理解できるものでない。
　したがって、本願発明は、「画像欠陥」や「ドットゲイン安定性」の課題を考慮したとしても、その課題を解決するための手段を反映したものといえないのは明らかである。
　
　よって、本願発明は、実質的に発明の詳細な説明に記載したものとはいえないものであって、本願明細書の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号に規定に違反するというべきである。
　
２．むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許請求の範囲の記載が、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしておらず、特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。