(57)【要約】  本発明は、液体を含有した処理物を回転する回転板によって送る過程で、該処理物中から該液体を分離させる分離装置であって、処理物から効率的に液体の分離可能であって且つ回転板も破損も効率的に防止される分離装置を提供することを課題とする。  横方向に形成され且つ縦方向に複数並列された回転軸９と、各回転軸９を回転駆動させる駆動装置７と、各回転軸９に横方向に並べて複数軸装され且つ板厚方向が横方向に向けられた回転板１２を備え、横方向又は縦方向で隣接する回転板１２同士の間には処理物中の液体を落下させる隙間Ｓ１，Ｓ２が形成され、前記回転板１２は、上方に突出する状態と上方に突出しない状態とを周期的に繰返すように構成されるとともに前記回転軸９に沿う方向に弾性変形可能に構成される。
2018042647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を含有した処理物中から該液体を分離させる分離装置であって、
処理物を送る方向に対して平面視で交差する方向に形成され且つ処理物を送る方向に複数並列された回転軸と、
各回転軸を回転駆動させる駆動装置と、
各回転軸に軸方向に並べて複数軸装され且つ板厚方向が該回転軸に沿う方向に向けられた回転板を備え、
上記送り方向又は前記回転軸の軸方向で隣接する回転板同士の間には処理物中の液体を落下させる隙間が形成され、
前記回転板は、駆動装置による回転中に上方に突出する状態と上方に突出しない状態とを周期的に繰返すように構成されるとともに、前記回転軸に沿う方向に弾性変形可能に構成され、
前記駆動装置によって各回転板を回転駆動させて処理物を送ることにより、該処理物中からの液体の分離を行う
ことを特徴とする分離装置。
【請求項２】
前記回転板は楕円状に成形された
請求項１に記載の分離装置。
【請求項３】
前記回転板は弾性変形可能な金属制の板バネである
請求項１又は２の何れかに記載の分離装置。
【請求項４】
前記回転板の回転により送られてくる処理物を上方側から下方に押圧して圧搾する圧搾部材を備え、
前記圧搾部材の下面側には、下方に突出する突出部が一体的に形成され、
前記突出部は、上記回転軸の軸方向視で、前記回転板の回転軌跡と重複しない範囲に、該回転軌跡に沿わない状態で設けられた
請求項１乃至３の何れかに記載の分離装置。
【請求項５】
前記突出部は、圧搾部材の下面側に複数形成された
請求項４に記載の分離装置。
【請求項６】
前記駆動装置は、アクチュエータと、環状に成形されたチェーンとを有し、該チェーンによって前記アクチュエータの動力が前記回転軸に伝動されるように構成され、
前記チェーンの下方には、潤滑油が溜るオイル溜り部が設けられ、
前記チェーンは、少なくとも下側の一部が上記オイル溜り部に溜った潤滑油に浸るように下方に弛ませてなる
請求項１乃至５の何れかに記載の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体を含有した処理物中から該液体を分離させる分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
処理物を送る方向に対して平面視で交差する方向に形成され且つ処理物を送る方向に複数並列された回転軸と、各回転軸を回転駆動させる駆動装置と、各回転軸に軸方向に並べて複数軸装され且つ板厚方向が該回転軸に沿う方向に向けられた回転板を備え、上記送り方向又は前記回転軸の軸方向で隣接する回転板同士の間には処理物中の液体を落下させる隙間が形成され、前記回転板は、駆動装置による回転中に上方に突出する状態と上方に突出しない状態とを周期的に繰返すように構成され、前記駆動装置によって各回転板を回転駆動させて処理物を送ることにより、該処理物中からの液体の分離を行う分離装置が公知になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献の固液分離装置によれば、回転板の回転によって処理物が送れる際、該回転板が上方に突出する状態と上方に突出しない状態とを周期的に繰返すため、処理物からの液体の分離作用が促進される一方で、上方に突出し且つ回転軸の軸方向で隣接する回転板同士の間に位置する処理物等によって、該回転板に回転軸の軸方向への荷重が作用し、その荷重の大きさによっては回転板が破損する場合がある。【０００５】
本発明は、液体を含有した処理物を回転する回転板によって送る過程で、該処理物中から該液体を分離させる分離装置であって、処理物から効率的に液体の分離可能であって且つ回転板も破損も効率的に防止される分離装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、液体を含有した処理物中から該液体を分離させる分離装置であって、処理物を送る方向に対して平面視で交差する方向に形成され且つ処理物を送る方向に複数並列された回転軸と、各回転軸を回転駆動させる駆動装置と、各回転軸に軸方向に並べて複数軸装され且つ板厚方向が該回転軸に沿う方向に向けられた回転板を備え、上記送り方向又は前記回転軸の軸方向で隣接する回転板同士の間には処理物中の液体を落下させる隙間が形成され、前記回転板は、駆動装置による回転中に上方に突出する状態と上方に突出しない状態とを周期的に繰返すように構成されるとともに、前記回転軸に沿う方向に弾性変形可能に構成され、前記駆動装置によって各回転板を回転駆動させて処理物を送ることにより、該処理物中からの液体の分離を行うことを特徴とする。【０００７】
前記回転板は楕円状に成形されたものとしてもよい。【０００８】
前記回転板は弾性変形可能な金属制の板バネであるものとしてもよい。【０００９】
前記回転板の回転により送られてくる処理物を上方側から下方に押圧して圧搾する圧搾部材を備え、前記圧搾部材の下面側には、下方に突出する突出部が一体的に形成され、前記突出部は、上記回転軸の軸方向視で、前記回転板の回転軌跡と重複しない範囲に、該回転軌跡に沿わない状態で設けられたものとしてもよい。【００１０】
前記突出部は、圧搾部材の下面側に複数形成されたものとしてもよい。【００１１】
前記駆動装置は、アクチュエータと、環状に成形されたチェーンとを有し、該チェーンによって前記アクチュエータの動力が前記回転軸に伝動されるように構成され、前記チェーンの下方には、潤滑油が溜るオイル溜り部が設けられ、前記チェーンは、少なくとも下側の一部が上記オイル溜り部に溜った潤滑油に浸るように下方に弛ませてなるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
回転板は、回転している最中、上方に突出する状態と上方に突出しない状態とを回転中に周期的に繰返すため、処理物から効率的に液体を分離できるとともに、この回転板に対して、回転軸の軸方向に荷重が作用した場合でも、自身が弾性変形するため、このような荷重による回転板の破損も効率的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した分離装置の構成を示す全体側断面図である。
【図２】本発明を適用した分離装置の構成を示す全体平面図である。
【図３】処理部の側面図である。
【図４】処理部の送り方向に並べられた回転板の回転軌跡を示す側面図である。
【図５】処理部の背面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】駆動機構の構成を示す背面図である。
【図８】伝動チェーンに潤滑油を供給する構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
７  駆動装置
９  回転軸
１２  回転板（回転体）
２１  モータ（アクチュエータ）
２６  伝動チェーン（チェーン）
３０  オイルタンク（オイル溜り部）
３３  圧搾板（圧搾部材）
３７  抵抗体（突出部）
Ｄ  回転軌跡
Ｓ１  隙間
Ｓ２  スリット（隙間）
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１，図２は、本発明を適用した分離装置の構成を示す全体側断面図及び全体平面図である。図示する分離装置（固液分離装置）１は、固体及び液体（主に水）が混合された処理物を送る過程で、該処理物からの液体を分離する（主に脱水する）。この分離装置１は、上部側の装置本体２と、該装置本体２を下支えする下部側の下部フレーム３とを備えている。
【００１６】
上記下部フレーム３は、上部が開放されたボックス状に成形された排液タンクとしても機能する。装置本体２によって処理物から分離された液体は、前記排液タンク３内に落下して一時的に貯留される。
【００１７】
上記装置本体２は、図１に実線で示すように水平な姿勢（水平姿勢）と、同図に仮想線で示すように処理物の送り方向下流側に向かって上方に傾斜した姿勢（傾斜姿勢）とに切換可能に下部フレーム３側に上下揺動可能に支持されている。ここで、処理物の送り方向下流側を前方、上流側を後方とし、この処理物の送り方向（前後方向）に対して交差（さらに具体的には直交）する方向を横方向（左右方向）として定義する。
【００１８】
この装置本体２は、平面視で、長手方向が上記縦方向に向けられた方形状に成形されている。この装置本体２は、上下両側が開放されたボックス状の枠体２ａと、該枠体２ａの一部を構成して互いが平行に対向した左右一対の板状のサイドフレーム４，４の間に配置され且つ処理物の処理を行う処理部６と、一方のサイドフレーム４（駆動側サイドフレーム４Ａ）における他方のサイドフレーム４（非駆動側サイドフレーム４Ｂ）との対向面と反対側の面（外側側面）側に配置されて処理部６を駆動させる駆動機構（駆動装置）７と、処理部６の直上に配置されて該処理物の圧搾処理を行う圧搾機構（圧搾装置）８とを備えている。
【００１９】
まず、図１乃至図６に基づき処理部６の構成を説明する。
【００２０】
図３は処理部の側面図であり、図４は処理部の送り方向に並べられた回転板の回転軌跡を示す側面図であり、図５は処理部の背面図であり、図６は図５の要部拡大図である。処理部６は、左右のサイドフレーム４，４間に回転自在に架設して支持され且つ平面視で処理物の送り方向と交差（具体的には直交）する方向（すなわち、横方向又は左右方向）に形成された複数の回転軸９と、左右のサイドフレーム４，４間に位置させた状態で枠体２ａ側に取付固定され且つ前後方向に形成された複数のガイドバー（ガイド部材）１１と、回転軸９に一体回転するように軸装され且つ該回転軸９の軸方向視（側面視）で円形又は楕円形状に成形された複数の回転板（回転体）１２とを備えている。
【００２１】
上記複数の回転軸９は、互いが平行になるようにして、処理物の送り方向に並列されている。各回転軸９は、左右のサイドフレーム４，４の外側側面に設置されたベアリング１３，１３によって、自身の軸回りに回転自在に支持されている。前後で隣接する回転軸９，９同士の間には、該回転軸９，９に軸装された回転板１２の回転を許容するように、所定の間隔が形成されている。
【００２２】
上記回転板１２は、板厚方向が回転軸９に沿う方向（具合的には、回転軸９に平行な方向）に向けられた状態（すなわち、該回転軸９に垂直な状態）で、取付固定されている。さらに詳しく説明すると、回転軸９への回転板１２への取付にあたっては、回転板１２の楕円中心部又は円形中心部に回転軸９を挿通させた状態で、該回転板１２を回転軸９に取付固定させる。
【００２３】
各回転軸９には、この回転板１２が、所定間隔（図示する例では等間隔）毎に、該回転軸９の軸方向（左右方向）並列された状態で複数軸装されている。同一の回転軸９に左右に並列された状態で軸装された複数の回転板１２は、互いに平行であって且つ該回転軸９の軸回りでの位置（位相）が同一に設定されている。
【００２４】
各回転軸９の一端部は、駆動側サイドフレーム４Ａの外側側面側のベアリング１３から該駆動機構７側に突出している。回転軸９における前記ベアリングから駆動機構７側に突出した部分には、該回転軸９と一体回転する駆動スプロケット１４が取付固定されている。この駆動スプロケット１４は、回転軸９を駆動させるスプロケットであり、上記駆動機構７の一部を構成している。詳細は後述する。
【００２５】
このような構成によって、楕円形の回転板１２は、回転軸９による一体回転中、長手方向（長軸方向）が側面視でガイドバー１１と垂直な上下方向を向いて上下両側に突出する突出状態と、長手方向（長軸方向）が側面視でガイドバー１１と平行な前後方向を向いて上下両側に突出しない非突出状態とを１／４周毎に相互に繰返すように構成されている。この突出状態と非突出状態との繰返しによって、処理物からの液体の分離が効率的に行われる。
【００２６】
ところで、この回転板１２の上方への突出時、左右の回転板１２，１２の間への処理物の詰り等によって、該回転板１２に横方向（回転軸９の軸方向）の荷重が作用する場合がある。この荷重によって回転板１２が回転軸９の軸方向に曲げ変形し、破損の原因になる他、作業の中断の原因にもなる。
【００２７】
このような破損や作業の中断を防止するため、各回転板１２は、ＳＵＳ３０１ＣＳＰ等の金属製の板バネから構成されている。そして、上述した理由等によって、この回転軸１２に回転軸９の軸方向の力が作用した場合、図５に仮想線で示す通り、回転軸９の軸方向（回転軸９に沿う方向）に弾性的に湾曲変形し、この力の作用が解除されると元の形状に復元し、回転板１２の破損が防止され、作業も中断されない。
【００２８】
ちなみに、同一の回転軸９に軸装され該回転軸９の軸方向で隣接する回転板１２，１２同士の間隔は、該回転軸９に外装される円形リング状のスペーサ１６によって保持される。この他、回転軸９の軸方向での各回転板１２の設置位置は、前後で隣接する複数の回転軸９の全てで同一である。
【００２９】
これらの構成によって、複数の回転板１２が平面視で前後一直線状に配置されて回転列Ｌを構成している。この回転列Ｌが左右方向に等間隔毎に複数並列され、前後方向の搬送面を形成している。この搬送面は、装置本体２の水平姿勢時には略水平状態になる一方で、装置本体２の傾斜姿勢時には処理物の送り方向に向かって上方傾斜した傾斜状態になる。
【００３０】
また、処理物の送り方向最下流（最前方）側に位置する回転板１２は、側面視で、円形に成形される。一方、それ以外の回転板１２は、側面視で、長軸と短軸との交差点が回転中心となる楕円状に成形される。処理物の送り方向で隣接する回転板１２，１２同士は、回転軌跡Ｄの半径が同一か、或いは送り方向上流側（後側）の回転板１２よりも、送り方向下流側（前側）の回転板１２の方が回転軌跡Ｄの半径が小さく設定されている。
【００３１】
具体的には、図４に示す通りであり、１つの回転列Ｌを構成する複数の回転板１２には、回転軌跡Ｄの半径が最大な第１半径Ｒ１となる回転板１２である複数の第１回転板１２Ａと、回転軌跡Ｄの半径が第１半径Ｒ１よりも小径な第２半径Ｒ２となる回転板１２である第２回転板１２Ｂと、回転軌跡Ｄの半径が第２半径Ｒ２よりも小径な第３半径Ｒ３となる回転板１２である複数の第３回転板１２Ｃと、回転軌跡Ｄの半径が最小な第４半径Ｒ４となる円形の回転板１２である第４回転板１２Ｄとの４種類が存在している。
【００３２】
そして、第１回転板１２Ａの前方に第２回転板１２Ｂが配され、第２回転板１２Ｂの前方に第３回転板１２Ｃが配され、第３回転板１２Ｃの前方に第４回転板１２Ｄが配されている。
【００３３】
また、処理物の送り方向（前後）で隣接する回転板１２，１２の距離は、互いの回転軌跡Ｄの半径が小さくなる程、短く設定される。言換えると、処理物の送り方向で隣接する回転体１２，１２の間には、各回転板１２の回転中も所定の隙間Ｓ１が常時確保される。
【００３４】
さらに、処理物の送り方向で隣接する楕円状の回転板１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ同士は、回転軌跡Ｄが側面視で重複するように配置されるとともに、互いの位相が１／４周分ずらされている。また、前後で隣接する円状の第４回転板１２Ｄと、楕円状の第３回転板１２Ｃとは、回転軌跡Ｄが側面視で非ラップな状態となる。
【００３５】
ちなみに、第４回転板１２Ｄの回転軌跡Ｄは該回転板１２自体の側面形状と同一になるため、上述した突出状態と非突出状態とを交互に繰返す回転板１２は、第１回転板１２Ａ、第２回転板１２Ｂ及び第３回転板１２Ｃになる。
【００３６】
上記ガイドバー１１は、下方に向かって徐々に左右幅が縮小する楔状の断面形状を有し且つ処理物の送り方向に形成されている。この前後に延びるガイドバー１１は、隣接する回転列Ｌ，Ｌの間（横方向で隣接する回転板１２，１２の間）に非接触で配置され且つこのガイドバー１１は前記回転軸９の真上の近傍に設置されている。
【００３７】
ガイドバー１１と、該ガイドバー１１に隣接する回転板１２とは、非接触であるため、互いの間には、スリット（隙間）Ｓ２が形成されている。このスリットＳ２は、横方向で隣接する回転板１２，１２（回転列Ｌ，Ｌ）の間にそれぞれ２つ形成されている。また、ガイドバー１１の楔断面の形状によって、このスリットＳ２は下方に向って次第に横幅が拡大している。
【００３８】
搬送面の上流側（後端部）から処理物を導入し、各回転板１２を正転方向（図１に矢印で示す反時計回り）に回転駆動させると、位相が前後に順次ずらされ且つ突出状態と非突出状態とを相互に繰返す第１回転板１２Ａ、第２回転板１２Ｂ及び第１３回転板１３Ｃにより、搬送面がウェーブ状をなし、回転板１２がガイドバー１１から上方突出する際に、該回転板１２の外縁部分が前方に変位して処理物を順次前方に搬送する。
【００３９】
この搬送過程において、処理物中の液体が、前後で隣接する回転板１２，１２の間に形成された隙間Ｓ１と、左右で隣接する回転板１２，１２の間に形成されたスリットＳ２とから落下し、排液タンク３内に貯留される。このような処理物を送り過程（搬送過程）で、処理物中からの液体の分離が順次行われ、該処理物中の液体の含有率が低下する。
【００４０】
最下流側まで送られた処理物は十分に脱液がされて固体に近い状態になり、この脱液された処理物は、排出口１８から排出され、排出ガイド部材１９上を滑落して前方斜め下方に案内される。このようにして、処理物の固体と液体の分離（固液分離）が行われる。
【００４１】
また、左右方向に隣接するガイドバー１１，１１間の隙間であるスリットＳ２は、下方に向かって順次拡大するため、一度、スリットＳ２の上端をすり抜けた液体は、スムーズに排液タンク３に落下する。
【００４２】
次に、図１，図２、図７及び図８に基づき駆動機構７の構成を説明する。
【００４３】
図７は、駆動機構の構成を示す背面図である。駆動機構７は、各回転軸９の端部に取付固定された前記複数の駆動スプロケット１４と、装置本体２の後部に設置されたモータ（アクチュエータ）２１と、該モータ２１によって回転駆動される主動スプロケット２２と、装置本体２の前部に設置された従動スプロケット２３と、上記駆動スプロケット１４、主動スプロケット２２及び従動スプロケット２３に掛け回され且つ主動スプロケット２２の動力を各駆動スプロケット１４（各回転軸９）に同一の回転速度で伝動する環状の伝動チェーン（チェーン）２６とを備えている。
【００４４】
主動スプロケット２２はモータ２１の出力軸２７に取付固定されている。出力軸２７は、左右のサイドフレーム４，４間に軸受２８，２８を介して回転自在に架設して支持されている。そして、モータ２１側の軸受２８と、該モータ２１との間に主動スプロケット２２が配置されている。
【００４５】
従動スプロケット２３は、複数の駆動スプロケット１４のさらに前方に配置されている。ちなみに、前後に並べて配置された駆動スプロケット１４の真下側の近傍には、前後方向に延びる単一のサポート部材２９が配設されている。
【００４６】
このサポート部材２９は、正面視逆Ｌ字状に形成されて前後方向に延びるアングル状の支持フレーム３１と、複数の駆動スプロケット１４毎に設けられ且つ前記支持フレーム３１のフラットな上面から上方に一体的に突設された複数サポート部材３２とを有している。このサポート部材３２は、伝動チェーン２６を下支えすることによって、伝動チェーン２６と駆動スプロケット１４との係合が維持されるようにサポートしている。
【００４７】
該構成によれば、モータ２１によって駆動スプロケット２２を正転方向（図２に矢印で示す時計回り）に駆動させると、その動力が各駆動スプロケット１４に伝動され、各回転板１２が正転方向（図２における反時計回り）に回転駆動され、処理物の下流側への脱液搬送が行われる。
【００４８】
図８は、伝動チェーンに潤滑油を供給する構成を示す側面図である。モータ２１からの回転動力を各回転軸９に伝動する伝動チェーン２６の環状無限軌道の下側部分は、下支えするスプロケットは設けられておらず、下方に弛んでいる。この伝動チェーン２６の真下側の近傍には、上方が開放されたオイルタンク（オイル溜り部）３０が配設されている。
【００４９】
そして、このオイルタンクに溜まった潤滑油に、伝動チェーン２６の下方に弛んだ部分の少なくとも一部が浸っている。伝動チェーン２６による動力の伝動中、該伝動チェーン２６の全範囲が潤滑油に浸され、これに伴い、該伝動チェーン２６に係合されている各スプロケット１４，２２，２３にも潤滑油が供給され、これらへの定期的な潤滑油の供給作業が不要になる。
【００５０】
ちなみに、このように構成される駆動機構７は、上方及び側方がサイドカバー３５によって覆われてカバーされている。
【００５１】
次に、図１乃至図３に基づき圧搾機構８の構成を説明する。
【００５２】
圧搾機構８は、搬送面の直上近傍に位置し且つ装置本体２の上端後方寄り部分を支点に上下揺動自在に支持された圧搾板（圧搾部材）３３と、圧搾板３３を下方に弾力的に押圧するエアシリンダ（アクチュエータ）３４とを備えている。
【００５３】
上記圧搾板３３は、後部が中途部及び前部に対して上方に屈曲され、その後端部が、左右方向の揺動軸３６を介して、装置本体２の枠体２ａ側に軸支されている。圧搾板３３の左右幅は左右のサイドフレーム４，４間の距離と略同一或いは若干狭い程度に設定されるとともに、圧搾板３３の前後長は搬送面の全長と略同一或いは若干短い程度の長さに設定されている。
【００５４】
また、この圧搾板３３の下面側には、下方に突出する抵抗体（突出部）３７が、処理物の送り方向に並べられて複数設けられている。各抵抗体３７は、何れの回転板１２の回転軌跡Ｄにも重複しない範囲に配置されている。また、各抵抗体３７は、何れの回転板１２の回転軌跡Ｄにも沿わない形状である楔形状に成形することにより、処理物の搬送抵抗となるように構成されている。
【００５５】
なお、抵抗体３７の形状は、搬送抵抗となる形状であれば、どのような形状でもよく、方形状やその他の多角形等でもよい。ちなみに、回転板１２の回転軌跡Ｄに沿う形状とは、該回転軌跡Ｄに近接する円弧状等の形状が考えられ、本例では、抵抗体３７をこのような形状に成形しないことが重要である。
【００５６】
上記エアシリンダ３４は、装置本体２の前端部において、左右のサイドフレーム４，４の間に架設された正面視逆Ｕ字状の支持フレーム３８の左右方向中央部に取付支持されている。エアシリンダ３４が伸長作動すると、圧搾板３３の前端部が上面側から下方に弾力的に押圧される一方で、エアシリンダ３４が縮小作動すると、圧搾板３３による下方への押圧が解除される。
【００５７】
この圧搾板３３の下方への押圧によって、該圧搾板３３と搬送面との間に位置する処理物が上側から下方に押圧されて圧搾され、処理物内からの液体の分離が促進される。なお、このエアシリンダ３４の代わりに、圧搾板３３を下方に弾力的に押圧するガススプリングや圧縮スプリング等の付勢部材を用いてもよい。
【００５８】
このように構成される圧搾機構８によれば、複数の回転板１２により順次前方に送られる処理物は、圧搾板３３によって圧搾され、処理物からの液体の分離作用が促進される。さらに、前後に並べられた複数の抵抗体３７によって、この分離効果がさらに促進される。
【００５９】
以上のように構成された固液分離装置１によれば、回転板１２の回転軌跡Ｄの半径が送り方向に向かって順次小さくなるため、圧搾板３３と搬送面との間の空間が送り方向に向かって次第に狭くなる。このため、急減な脱液が防止されて段階的に脱液処理が行われ、効率的に処理物中から液体を分離させることができる。
【００６０】
また、圧搾板３３を下方に弾力的に押圧するエアシリンダ３４は、その駆動力によって、弾力的な押圧力を調整可能であるため、処理物の種類に応じた最適な押圧力を該処理部に付与できるため、さらに効率的な固液分離が可能になる。
【００６１】
また、圧搾板３３に設けられた抵抗体３７によって、この圧搾板３３による脱液効果がより向上する。
【００６２】
さらに、回転板１２は、処理物を順次前方に送る機能を有するとともに、該処理物がスリット１７に詰まることが防止する機能も有している。
【図１】
2018042647.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018042647.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
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2018042647.tif 000012
2018042647.tif 000013
2018042647.tif 000014