【事件の表示】
　特願２００２−１８１１４１「ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１月２９日出願公開、特開２００４−２９０９１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯及び本願発明
　本願は、平成１４年（２００２年）６月２１日に出願された特願２００２−１８１１４１号の特許出願であって、原審における平成１９年１月１１日付の拒絶理由通知に対し、平成１９年４月２０日付の意見書とともに同日付の手続補正書が提出されたところ、前記拒絶理由により平成１９年１０月１１日付で拒絶査定がなされ、これに対し、拒絶査定不服審判の請求が平成１９年１１月１５日にされたものである。
　したがって、当審の審理の対象とすべき本願発明は、平成１９年４月２０日付の手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし請求項５に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、特にその請求項１に係る発明は、次のとおりのものである。（以下、これを「
本願発明１
「【請求項１】　バックライト光源上に光拡散板を配置した構造を有する直下型バックライトユニットであって、
　該光拡散板は、ポリカーボネート樹脂９９．７〜８０重量％および平均粒径１〜３０μの透明微粒子０．３〜２０重量％の合計１００重量部と蛍光増白剤０．０００５〜０．１重量部からなる樹脂組成物より形成された、厚み０．５〜３．０ｍｍで且つｂ値が−０．８〜０．０の範囲の光拡散板である直下型バックライトユニット。」
　
２　引用刊行物及びその記載事項
（１）原審における拒絶査定の理由に引用された、本願の特許出願前に頒布された刊行物である特開２００１−３０５３３５号公報（以下、「
引用刊行物１
「【０００１】【発明の属する技術分野】　本発明は液晶表示装置用の部材に関する。詳しくは、液晶表示装置に用いる導光板、光拡散シート、プリズムシート、液晶セル、偏光シート、フロントパネル等の光学部材に関する。」
「【０００６】【発明の実施の形態】　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明の部材は、液晶表示装置用の部材であり、具体的には、例えば、導光板、光拡散シート、プリズムシート、液晶セル、偏光シート、フロントパネル等の、液晶表示装置における光学部材である。通常、液晶表示装置の光源には冷陰極管が用いられ、また、用いる冷陰極管の管径は、通常１〜５ｍｍφ程度である。
　【０００７】　光源および各部材の配置に関しては、直下型とエッジライト型があり、直下型は、例えば図１に示すように、反射シート１の上に冷陰極管２を数本並べて、その上に光拡散シート３、プリズムシート４、偏光シート５、液晶セル６、偏光シート５、フロントパネル７の順で配置する構成となっている。一方、エッジライト型は、例えば図２に示すように、導光板８のエッジに冷陰極管２を配置し、導光板８の下に反射シート１を配置し、導光板８の上に光拡散シート３、プリズムシート４、偏光シート５、液晶セル６、偏光シート５、フロントパネル７の順で配置する構成となっている。
　【０００８】　本発明の部材の基材に用いる材料としては、透明性の高いものが好ましく、例えば、メタクリル酸メチル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂や、ガラスが挙げられる。中でも、メタクリル酸メチル系樹脂が好ましい。」
「【００２７】　本発明の部材が光拡散シートである場合、通常、基材に光拡散剤を分散させることにより、光拡散性を付与する。光拡散剤としては、基材と異なる屈折率を有する無機系または有機系の透明粒子を用いることができる。基材と光拡散剤との屈折率の差は、その絶対値が０．０２〜０．１３の範囲にあるのが好ましい。また、光拡散剤の粒径は、重量平均で１〜５０μｍの範囲にあるのが好ましい。また、光拡散剤の使用量は、基材１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲にあるのが好ましい。
　【００２８】　基材として樹脂を用いる場合、光拡散剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の無機粒子や、架橋または高分子量スチレン系樹脂粒子、架橋または高分子量アクリル系樹脂粒子、架橋シロキサン系樹脂粒子等の樹脂粒子が挙げられる。これらの粒子は、表面処理が施されていてもよい。」
「【００３９】　本発明の部材の厚みは、通常０．１〜２０ｍｍの範囲であり、具体的には、光拡散シートで通常０．１〜５ｍｍ、導光板で通常２〜２０ｍｍ、プリズムシートで通常０．１〜３ｍｍ、液晶セルで通常０．１〜２ｍｍ、偏光シートで通常０．１〜２ｍｍ、フロントパネルで通常０．５〜１０ｍｍである。
　【００４０】　本発明の部材としては、液晶表示装置用部材の中でも、導光板、光拡散シート、プリズムシート、液晶セル、偏光シートまたはフロントパネルが好ましく、導光板、光拡散シート、フロントパネルがさらに好ましく、導光板が特に好ましい。
　【００４１】　また、本発明の部材は、画面の対角インチ数が１４インチ以上である液晶表示装置に好適に用いることができ、２０インチ以上のものに特に好適に用いることができる。」
　
　そうしてみると、引用刊行物１の上記摘記事項からみて、前記引用刊行物１には、次の発明（以下、「
引用発明１
「反射シート１の上に冷陰極管２を数本並べて、その上に光拡散シート３、プリズムシート４、偏光シート５、液晶セル６、偏光シート５、フロントパネル７の順で配置した直下型液晶表示装置において、
　前記光拡散シート３は、ポリカーボネート樹脂と光拡散剤とからなり、
　前記光拡散剤は、その粒径が１〜５０μｍの範囲にある無機系または有機系の透明粒子であり、
　前記ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、前記光拡散剤が０．１〜１０重量部の範囲とされ、
　前記光拡散シート３の厚みが０．１〜５ｍｍとされた直下型の液晶表示装置」
　
（２）原審における拒絶査定の理由に引用された、本願の特許出願前に頒布された刊行物である特開２００１−３２３１４９号公報（以下、「
引用刊行物２
「【０００１】【発明の属する技術分野】　本発明は、光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関する。更に詳しくは、高い光拡散性、溶融滞留時の変色の抑制、および熱に曝された場合の優れた色調の保持を達成する光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関する。
　【０００２】【従来の技術】　従来から各種照明カバー、ディスプレイカバー、自動車メーター、各種銘板などの光拡散性が要求される用途に、芳香族ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂のごとく透明性樹脂に有機物や無機物の光拡散剤を分散させた材料が広く用いられている。この様な透明性樹脂の中で特に芳香族ポリカーボネート樹脂は機械的特性、耐熱性、耐候性に優れている上、高い光線透過率を備えた樹脂として幅広く使用されている。また光拡散剤としては、架橋構造を有する有機系粒子があり、さらに詳しくは架橋アクリル系粒子、架橋シリコン系粒子や架橋スチレン系粒子などが挙げられる。さらに炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、弗化カルシウムなどの無機系粒子あるいはガラス短繊維などの無機系繊維がある。特に有機系粒子は無機系粒子に比べて成形品の表面平滑性に優れているおり高度な成形品外観を達成できるため、幅広い用途に適用可能である。」
「【０００７】　しかしながら上記公報の提案はいずれも有機光拡散剤を含む場合の長期変色抑制の問題を十分に考慮したものではなく、高い光拡散性を有し、かつ溶融滞留時の組成物の変色が抑制されるとともに、熱に曝されても優れた色調を長期間保持する光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が求められている。
　【０００８】【発明が解決しようとする課題】　本発明の目的は、高い光拡散性を有し、かつ溶融滞留時の組成物の変色が抑制され、熱に曝されても優れた色調を保持し、長期間の色調において優れる光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、芳香族ポリカーボネート樹脂と高分子微粒子を特定の割合で配合した混合物に、特定のリン化合物、トリアルキルホスフェート、ペンタエリスリトールジホスファイト化合物、ヒンダードフェノールからなる光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が、溶融滞留時に該組成物の変色が抑制され、熱に曝されても優れた色調を保持することを見出し、本発明に到達した。」
「【００１１】【課題を解決するための手段】　本発明は、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂８０〜９９．９９５重量％、および（Ｂ）高分子微粒子０．００５〜２０重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対し、（Ｃ）下記一般式（１）で表される化合物（ｃ−１成分）、下記一般式（２）で表される化合物（ｃ−２成分）、下記一般式（３）で表される化合物（ｃ−３成分）より選ばれた少なくとも一種以上の特定のリン化合物（Ｃ成分）０．０００１〜１．０重量部、（Ｄ）トリアルキルホスフェート（Ｄ成分）０．００１〜１．０重量部、（Ｅ）下記一般式（４）で表されるペンタエリスリトールジホスファイト化合物（Ｅ成分）０．００１〜１．０重量部（Ｆ）ヒンダードフェノール化合物（Ｆ成分）０．００１〜１．０重量部および（Ｇ）蛍光増白剤（Ｇ成分）０〜０．５重量部を含んでなる光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関する。」
「【００２０】　以下、本発明についてさらに詳細に説明する。本発明のＡ成分における芳香族ポリカーボネート樹脂とは、通常二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させたもの、または環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて得られるものである。」
「【００４４】　本発明のＢ成分である高分子微粒子は、光拡散性の観点から球状であるものが好ましく、真球状に近い形態であるほどより好ましい。更に高分子微粒子としては非架橋性モノマーと架橋性モノマーを重合して得られる有機架橋粒子を挙げることができる。非架橋性モノマーとしてはアクリル系モノマー、スチレン系モノマー、アクリロニトリル系モノマー、オレフィン系モノマーなどを挙げることができる。これらは単独でも２種以上を混合して使用することもできる。更にかかるモノマー以外の他の共重合可能なモノマーを使用することもできる。他の有機架橋粒子としては、シリコーン系架橋粒子を挙げることができる。」
「【００４５】　一方、ポリエーテルサルホン粒子等の非晶性耐熱ポリマーの粒子も本発明の高分子微粒子として挙げることができる。かかるポリマーの粒子の場合には、Ａ成分と加熱溶融混練した場合であっても微粒子の形態が損なわれることがないため、必ずしも架橋性モノマーを必要としない。
　【００４６】　更に、本発明の高分子微粒子としては、各種のエポキシ樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、フェノール樹脂粒子等も使用可能である。
　【００４７】　またかかるＢ成分の平均粒子径としては、０．０１〜５０μｍのものが使用され、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜８μｍのものが使用される。また粒径の分布については狭いものが好ましく、平均粒径±２μｍである粒子が全体の７０重量％以上の範囲である分布を有するものがより好ましい。
　【００４８】　またＢ成分の屈折率は、Ａ成分の屈折率との差の絶対値が０．０２〜０．２であることが好ましく、かかる範囲では光拡散性と光線透過率の高いレベルで両立することが可能となる。より好ましくは、Ｂ成分の屈折率がＡ成分の屈折率よりも低い場合である。」
「【００５７】　Ｂ成分の割合は、Ａ成分とＢ成分の合計１００重量％当たり、０．００５〜２０重量％、好ましくは０．０１〜１５重量％、特に好ましくは０．０２〜５重量％である。０．００５重量％未満で十分な光拡散性が得られず、２０重量％を超えると光線透過率が不十分となるので好ましくない。」
「【００６７】　本発明のＧ成分である蛍光増白剤は、樹脂等の色調を白色あるいは青白色に改善するために用いられるものであれば特に制限はなく、例えばスチルベン系、ベンズイミダゾール系、ベンズオキサゾール系、ナフタルイミド系、ローダミン系、クマリン系、オキサジン系化合物等が挙げられる。具体的には例えばCI Fluorescent Brightener 219:1や、イーストマンケミカル社製EASTOBRITE OB-1などを挙げることができる。ここで蛍光増白剤は、光線の紫外部のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視部に放射する作用を有するものである。蛍光増白剤の割合はＡ成分とＢ成分の合計１００重量部に対して０〜０．５重量部であり、より好ましくは０．０００５〜０．３重量部である。０．５重量部を超えても該組成物の色調の改良効果は小さい。」
「【００８０】　かくして得られる光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、そのまま又は溶融押出機で一旦ペレット状にしてから用いることができる。更に各種押出機や射出成形機等によりフィルム状、シート状、繊維状、各種の成形品形状とすることができる。またペレット粒径を小径または一旦得られたペレットを更に粉砕して小粒径化し、回転成形等に使用することも可能である。またこれらにより得られた各種の成形品は、照明カバー、各種ディスプレー表示板、液晶表示板等に使用される光ガイド、光ガイドを利用したウインカーなどの表示器、ＬＥＤカバーなどの各種用途に使用可能である。」
「【発明の実施の形態】　以下に実施例を示し本発明を具体的に説明する。本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例中の部は重量部、％は重量％である。
　【００８２】（１）ｂ値：一辺１５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状試験片を射出成形機［東芝機械（株）製：ＩＳ−１５０ＥＮ］によりシリンダー温度３００℃、金型温度１００℃、成形サイクル４０秒で成形し、東京電色工業（株）製のカラーアナライザーＴＲ−１８００ＭＫ−IIを使用して、ＪＩＳ　Ｚ８７２２に従い測定したハンター表色系ｂ値で示した。」
「【００８８】　尚、表１〜３記載の各成分は以下の通りである。
（Ａ成分）
　Ａ−１：ビスフェノールＡとホスゲンから異物の混入に注意を払い、常法によって作られた粘度平均分子量２２，５００のポリカーボネート樹脂（かかるポリカーボネート樹脂は、樹脂２０ｇを塩化メチレンの１重量％溶液としたとき、目開き１００μｍのフィルターにより濾過した際残存する異物量が０個、および５０μｍのフィルターにより濾過した際残存する異物量が３個であった）
　Ａ−２：ビスフェノールＡとホスゲンから異物の混入に注意を払い、常法によって作られた粘度平均分子量２７，９００のポリカーボネート樹脂（かかるポリカーボネート樹脂は、樹脂２０ｇを塩化メチレンの１重量％溶液としたとき、目開き１００μｍのフィルターにより濾過した際残存する異物量が０個、および５０μｍのフィルターにより濾過した際残存する異物量が４個であった）
　Ａ−３：パンライトＡＤ−５５０３（コンパクトディスク基板用芳香族ポリカーボネート樹脂）
　【００８９】
（Ｂ成分）
　Ｂ−１：ビーズ状架橋アクリル粒子
　　［積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−５（平均粒径５μｍ）］
　Ｂ−２：ビーズ状架橋シリコン粒子
　　［東芝シリコーン（株）製トスパール１２０（平均粒径２μｍ）］
　【００９１】・・・・・
（Ｇ成分）
　Ｇ　　：蛍光増白剤［日本化薬（株）製　カヤライトＯＳ］」
「【００９２】【表１】（ｂ値の抜粋）
　　実施例１のｂ値：　−８．４
　　実施例２のｂ値：　−９．３
　　実施例３のｂ値：　−８．９
　　実施例４のｂ値：　−９．９
　　実施例５のｂ値：　−９．７
　　実施例６のｂ値：　−８．９
　　実施例７のｂ値：　−９．１
　　実施例８のｂ値：　−９．０」
「【００９３】【表２】（ｂ値の抜粋）
　　実施例９のｂ値：　−９．３
　　実施例１０のｂ値：−９．３
　　実施例１１のｂ値：−９．０
　　実施例１２のｂ値：−８．３
　　実施例１３のｂ値：−８．４
　　実施例１４のｂ値：−８．２
　　実施例１５のｂ値：−９．３
　　実施例１６のｂ値：−９．３」
「【００９６】【発明の効果】　本発明の光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、高い光拡散性を有し、かつ溶融滞留時の組成物の変色が抑制され、熱に曝されても優れた色調を保持する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である。それ故、各種照明カバー、ディスプレイカバー、自動車メーター、各種銘板などの光拡散性が要求される用途に有用であり、その工業的価値が高い。」
　
　そうしてみると、引用刊行物２の上記摘記事項からみて、前記引用刊行物２には、次の発明（以下、「
引用発明２
「（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）８０〜９９．９９５重量％、および（Ｂ）高分子微粒子（Ｂ成分）の平均粒子径が０．０１〜５０μｍであり、０．００５〜２０重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対し、（Ｃ）特定のリン化合物（Ｃ成分）０．０００１〜１．０重量部、（Ｄ）トリアルキルホスフェート（Ｄ成分）０．００１〜１．０重量部、（Ｅ）ペンタエリスリトールジホスファイト化合物（Ｅ成分）０．００１〜１．０重量部、（Ｆ）ヒンダードフェノール化合物（Ｆ成分）０．００１〜１．０重量部および（Ｇ）蛍光増白剤（Ｇ成分）０〜０．５重量部を含んでなる光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなるフィルム状、シート状、繊維状、各種の平板状成形品において、
　前記平板状成形品は厚みが２ｍｍであり、ｂ値が−９．９〜−８．２の範囲であって、
　前記平板状成形品は高い光拡散性を有し、かつ溶融滞留時の組成物の変色が抑制され、熱に曝されても優れた色調を保持し、長期間の色調において優れ、
照明カバー、各種ディスプレー表示板、液晶表示板等に使用される光ガイド、光ガイドを利用したウインカーなどの表示器、ＬＥＤカバーなどの光拡散性が要求される各種用途に使用される、工業的価値が高い光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成の平板状成形品」
　
（３）本願の特許出願前に頒布された刊行物である特開２００１−１６３９６２号公報（以下、「
周知技術文献１
「【０００４】　こうした問題点を解決する方法として特公昭５３ー１３４７９号、特公昭５５ー４１６１０号公報記載の方法でカルボキシホスフィン酸を共重合する方法が開示されている。しかし、リン化合物による重合速度の低下、アンチモン触媒の還元による黒ずみと工程通過性の悪化、及びモノマー自体の黄色味による色相の悪さが問題であった。
　【０００５】　そこで、特開平６−１６７９６では、特定の重縮合触媒を組み合わせることによって、重合速度、ポリマーの色相を改善する方法が開示されている。しかし、この方法では、重合速度は改善できるものの、チタン触媒を使用することにより、ポリマーの熱安定性が悪化し、特に成形後、ポリマーの黄色着色が増加する。その結果、ポリマーの色相はある程度改善できるものの、白度自体を向上させるには至らず、高度な白度を必要とする用途には使用できないという問題があった。」
「【００３０】本発明においては、ポリマーの色調を向上させる目的で有機系蛍光増白剤を用いることができる。具体的には、ベンゾオキサゾール系化合物が好ましく、HostaluxKS（クラリアント社製）、が特に好ましい。添加量は、０．０００１〜１重量％であり、０．０００１重量％未満であれば、十分な改善効果が見られないため、好ましくない。また、１重量％以上添加しても、効果は向上しないため、１重量％以上の添加は必要ない。さらに好ましくは、０．０００１〜０．０５重量％である。なお、前記有機蛍光増白剤は色相の改善を目的とした青み染料を含むものでも構わない。」
「【００３９】（２）色調（Ｌ値、ｂ値）
　重合体の色調を表わすＬ値及びｂ値はハンター型色差計を用いて測定した値であり、Ｌ値が大きい程が向上していることを示し、ｂ値が大きい程黄色味の強いことを示している。即ち、Ｌ値が大きく、ｂ値が小さいほど色調が良好であることを示す。」
「【００４３】（実施例１）撹拌機、蒸留塔、圧力調整器を備えたステンレス製オートクレーブにテレフタル酸１２４２部、リン化合物（ｘ）１１７部（５０％のエチレングリコール溶液として）と８５０部のエチレングリコールを仕込み、さらに三酸化アンチモンを２４．１部（１４ｇ／Ｌのエチレングリコール溶液として）、二酸化ゲルマニウム１５部（８ｇ／Ｌのエチレングリコール溶液として）、トリエチルアミン５．２部、二酸化チタン２２部（２３．５％のエチレングリコール溶液として）を加えて２３０度、ゲージ圧２．５ｋｇ／ｃｍ２でエステル化に生成する水を逐次除去しながら２時間エステル化反応を行った。続いて、酢酸コバルト４水和物９．６部（２０ｇ／Ｌのエチレングリコール溶液として）を添加し、１時間で系の温度を２７５度まで昇温して、この間に系の圧力を徐徐に減じて０．１ｍｍＨｇとし、この条件下で１時間重縮合反応を行った。得られたポリマーの固有粘度は０．６５でリン含有量３５００ｐｐｍであった。このポリマーを常法により、紡糸、延伸して得た５０デニール２４フィラメントのメリヤス編みサンプルを作成した。紡糸操業製は良好であった。難燃性、耐加水分解性を表わす尺度である％Ｂ．Ｂ．及び色相を測定した。
結果を表１に示す。
　【００４４】（実施例２）実施例１において、触媒添加量を表１のように変更し、及び蛍光増白剤（HostaluxKS：クラリアント社製）１６．５部（２重量％エチレングリコール溶液として）をエステル化後に添加したこと以外、実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に示す。なお、紡糸操業製は良好であった。」
「【００４６】（実施例４）実施例１において、リンの種類、リン含有量、触媒量を表１のように変更し、蛍光増白剤（HostaluxKS：クラリアント社製）１６．５部（２重量％エチレングリコール溶液として）をエステル化後に添加したこと以外、実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に示す。なお、紡糸操業製は良好であった。」
「【表１】（抜粋）
　　実施例１の蛍光増白剤添加量（ppm）　−　　　ｂ値：　　３．５９
　　実施例２の蛍光増白剤添加量（ppm）２２０　　ｂ値：　−０．７５
　　実施例４の蛍光増白剤添加量（ppm）２２０　　ｂ値：　−０．５２」
　
（４）本願の特許出願前に頒布された刊行物である特開平１１−１２３８０１号公報（以下、「
周知技術文献２
「【０００３】　記録シー［当審注：「記録シート」の明らかな誤記と認める。］として用いられるプラスチックフィルムは、通常、白色顔料を含有させた白色フィルムである。しかしながら、白色顔料を含有した白色フィルムでは単一層からなるフィルムでは色相ｂ値は十分に制御できるが、表面光沢に関しては光沢度を向上させるには白色顔料に依存する限界があり、希望する高光沢フィルムを得ることは困難である。」
「【００１０】　上記（１）の製造方法において、白色顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等を使用することができる。白色顔料の平均粒径は、通常０．０５〜０．５μｍ、好ましくは０．１〜０．４μｍとされる。平均粒径が０．０５μｍ未満の場合や０．５μｍを超える場合は、フイルムの透過濃度（ＯＤ）が小さくなり、記録シートとした際に光線透過の防止性能が不十分となる傾向がある。また、白色顔料の添加量は、通常０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１７重量％である。添加量が０．５重量％未満の場合は、フイルムの透過濃度が小さくなり、記録シートとした際に光線透過の防止性能が不十分となる傾向がある。逆に、添加量が２０重量％を超える場合は、製膜時にフイルムが破断したり、フイルムの機械的強度が低下することがある。
　【００１１】　白色顔料としては、隠蔽性の高い二酸化チタン粒子が好適である。二酸化チタン粒子の結晶形態は、アナターゼ型、ルチル型の何れでもよいが、色相ｂ値および耐候性の点からアナターゼ型が好適である。二酸化チタン粒子のポリエステルへの分散性および耐候性を向上させるため、二酸化チタン粒子の表面は、アルミニウム、けい素、亜鉛などの酸化物および／または有機化合物で処理されていてもよい。」
「【００１９】　また、本発明における白色ポリエステルフイルムは、蛍光増白剤、安定剤、着色剤、消泡剤、帯電防止剤、酸化防止剤、潤滑剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光線遮断剤、着色剤などを含有していてもよい。さらに、フイルムの易滑性を向上させるため、無機滑剤や有機滑剤などの微粒子を含有していてもよい。」
「【００２８】　本発明の積層白色ポリエステルフィルムのポリエステル（Ｂ）層により構成される表面の色相ｂ値は２未満であり、好ましくは−１０以上２未満、特に好ましくは−１０以上０未満の範囲である。色相ｂ値が２以上では、フィルム表面がやや黄みを含んだ色調になり、記録媒体としては正確に色再現をすることが難しくなる。色相ｂ値が−１０未満では、フィルム表面がやや青みを含んだ色調となる。
　【００２９】　本発明でいう色相ｂ値は、ＪＩＳ　Ｚ−８７２９に記載の表示方法のｂ＊値を以て色相ｂ値と定義した。」
「【００６６】（３）色相ｂ値
　カラーアナライザー（東京電色（株）製「ＴＣ−１８００ＭＫＩＩ型」）を使用し、ＪＩＳ　Ｚ−８７２２の方法に準じて、（Ａ）（Ｂ）層が積層された白色積層ポリエステルの（Ｂ）層表面を測定し、ＪＩＳ　Ｚ−８７２９に記載の表示方法（ＣＩＥ　１９７６明度）によりフイルムの色（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）を求め、ｂ＊値を以て色相ｂ値とした。ｂ＊値が＋側に大きいと黄色味が強いことを示す。測定は３点行い、その平均値を測定値とし、以下の基準にて判定した。以下便宜上「ｂ＊値」を「ｂ値」と表示する。
　【００６７】【表２】
──────────────────
　−１未満　　　　　　　：◎（優秀）
　−１以上、０未満　　　：○（良好）
　０以上、２未満　　　　：△（普通）
　２以上　　　　　　　　：×（不良）
──────────────────」
　
３　当審の判断 
（１）対比 
　本願発明１と上記引用発明１とを対比する。
ア　まず、引用発明１の「冷陰極管２」及び「光拡散シート３」が、それぞれ、本願発明１の「バックライト光源」及び「光拡散板」に相当することは明らかである。
　　そうすると、引用発明１の「反射シート１の上に冷陰極管２を数本並べて、その上に光拡散シート３、プリズムシート４、偏光シート５、液晶セル６、偏光シート５、フロントパネル７の順で配置した直下型液晶表示装置」のうちの「反射シート１の上に冷陰極管２を数本並べて、その上に光拡散シート３、プリズムシート４、偏光シート５」の構成が、本願発明１の「バックライト光源上に光拡散板を配置した構造を有する直下型バックライトユニット」に相当する。
　
イ　そして、引用発明１の「ポリカーボネート樹脂」は、本願発明１の「ポリカーボネート樹脂」に相当する。
　　また、引用発明１の「無機系または有機系の透明粒子」が、本願発明１の「透明微粒子」に相当する。
　
ウ　しかして、引用発明１の前記「透明粒子」は、「前記光拡散剤は、その粒径が１〜５０μｍの範囲にある無機系または有機系の透明粒子」とされており、「μｍ（マイクロメートル）」と「μ（ミクロン）」とが同じ「１ｍ×１０−６」の意味の長さの単位であることから、引用発明１の透明粒子の「粒径が１〜５０μｍの範囲」は、本願発明１の「平均粒径１〜３０μの透明微粒子」に対して、本願発明１の「平均粒径１〜３０μ」の数値範囲を含んでいるものとなっているから、引用発明１は、「平均粒径１〜３０μ」の範囲において本願発明１と一致しているといえる。
　
エ　また、引用発明１の「前記ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、前記光拡散剤が０．１〜１０重量部の範囲」も、本願発明１と同じく、ポリカーボネート樹脂１００重量部と光拡散剤が０．１〜１０重量部とを合わせて全体を１００重量部とした場合に対する「ポリカーボネート樹脂１００重量部」と「光拡散剤の０．１〜１０重量部」とをそれぞれ重量％に換算すると、「ポリカーボネート樹脂９９．９００１〜９０．９１重量％」と「透明粒子０．０９９９〜９．０９重量％」とになるから、引用発明１の前記「前記ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、前記光拡散剤が０．１〜１０重量部の範囲」は、本願発明１の「ポリカーボネート樹脂９９．７〜８０重量％」及び「透明微粒子０．３〜２０重量％」の数値範囲を一応は満たしているものとなっている。
　
オ　さらに、引用発明１の「前記光拡散シート３の厚みが０．１〜５ｍｍ」は、本願発明１の「厚み０．５〜３．０ｍｍ」の数値範囲を含んでいるものとなっているから、引用発明１は、「前記光拡散シート３の厚みが０．５〜３．０ｍｍ」の範囲において本願発明１と一致しているといえる。
　
カ　そうすると、本願発明１と引用発明１の両者は、
「バックライト光源上に光拡散板を配置した構造を有する直下型バックライトユニットであって、
　該光拡散板は、ポリカーボネート樹脂および平均粒径１〜３０μの透明微粒子とからなる樹脂組成物より形成された、厚み０．５〜３．０ｍｍの光拡散板である直下型バックライトユニット」
である点で一致し、次の点で両者の構成が相違する。
　
相違点１
　
相違点２
　
相違点３
　
（２）相違点についての検討 
ア　相違点１について
（ア）上記引用刊行物２には、引用発明２として、「（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）８０〜９９．９９５重量％、および（Ｂ）高分子微粒子（Ｂ成分）の平均粒子径が０．０１〜５０μｍであり、０．００５〜２０重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対し、（Ｃ）特定のリン化合物（Ｃ成分）０．０００１〜１．０重量部、（Ｄ）トリアルキルホスフェート（Ｄ成分）０．００１〜１．０重量部、（Ｅ）ペンタエリスリトールジホスファイト化合物（Ｅ成分）０．００１〜１．０重量部、（Ｆ）ヒンダードフェノール化合物（Ｆ成分）０．００１〜１．０重量部および（Ｇ）蛍光増白剤（Ｇ成分）０〜０．５重量部を含んでなる光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなるフィルム状、シート状、繊維状、各種の平板状成形品において、前記平板状成形品は厚みが２ｍｍであり、ｂ値が−９．９〜−８．２の範囲であって、前記平板状成形品は高い光拡散性を有し、かつ溶融滞留時の組成物の変色が抑制され、熱に曝されても優れた色調を保持し、長期間の色調において優れ、照明カバー、各種ディスプレー表示板、液晶表示板等に使用される光ガイド、光ガイドを利用したウインカーなどの表示器、ＬＥＤカバーなどの光拡散性が要求される各種用途に使用される、工業的価値が高い光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成の平板状成形品」が記載されている。
　
（イ）そして、前記引用発明２における光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなるフィルム状、シート状、繊維状、各種の平板状成形品を構成する組成物としての「（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）」と「（Ｂ）高分子微粒子（Ｂ成分）」は、それぞれ本願発明１の「ポリカーボネート樹脂」と「透明微粒子」に相当するものである。
　
（ウ）そうすると、引用発明２の前記「（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）８０〜９９．９９５重量％、および（Ｂ）高分子微粒子（Ｂ成分）０．００５〜２０重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部」は、本願発明１の「ポリカーボネート樹脂９９．７〜８０重量％および透明微粒子０．３〜２０重量％の合計１００重量部」に対応する組成物であるといえるのであり、しかも、引用発明２のポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対する「ポリカーボネート樹脂」と「透明微粒子」のそれぞれ構成比である「８０〜９９．９９５重量％」と「０．００５〜２０重量％」の数値範囲は、本願発明１の合計１００重量部に対する「ポリカーボネート樹脂」と「透明微粒子」のそれぞれの構成比である「９９．７〜８０重量％」と「０．３〜２０重量％」を、それぞれ含むものとなっている。
　
（エ）そうしてみると、引用発明１の「前記ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、前記光拡散剤が０．１〜１０重量部の範囲」の組成物の構成比に代えて、引用刊行物２に記載の「（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）８０〜９９．９９５重量％、および（Ｂ）高分子微粒子（Ｂ成分）０．００５〜２０重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部」の組成物の構成比を採用することにより、前記相違点１に係る本願発明１の「ポリカーボネート樹脂９９．７〜８０重量％および透明微粒子０．３〜２０重量％の合計１００重量部」の構成を得ることは、当業者が格別の技術力を要せずとも容易になし得ることである。
　
イ　相違点２について
（ア）上記引用刊行物２に、「（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）８０〜９９．９９５重量％、および（Ｂ）高分子微粒子（Ｂ成分）の平均粒子径が０．０１〜５０μｍであり、０．００５〜２０重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対し、（Ｃ）特定のリン化合物（Ｃ成分）０．０００１〜１．０重量部、（Ｄ）トリアルキルホスフェート（Ｄ成分）０．００１〜１．０重量部、（Ｅ）ペンタエリスリトールジホスファイト化合物（Ｅ成分）０．００１〜１．０重量部、（Ｆ）ヒンダードフェノール化合物（Ｆ成分）０．００１〜１．０重量部および（Ｇ）蛍光増白剤（Ｇ成分）０〜０．５重量部を含んでなる光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなるフィルム状、シート状、繊維状、各種の平板状成形品」が記載されていることは、上記「ア　相違点１について」欄の「（ア）」に前述したとおりである。
　
（イ）そして、前記引用発明２における光拡散性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなるフィルム状、シート状、繊維状、各種の平板状成形品を構成する組成物としての「（Ｇ）蛍光増白剤（Ｇ成分）」は、本願発明１の「蛍光増白剤」に相当するものである。
　
（ウ）そうすると、引用発明２の前記「（Ｇ）蛍光増白剤（Ｇ成分）０〜０．５重量部」は、本願発明１の「蛍光増白剤０．０００５〜０．１重量部」に対応する組成物であるといえるのであり、しかも、引用発明２のポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対する「（Ｇ）蛍光増白剤（Ｇ成分）」の構成比である「０〜０．５重量部」の数値範囲は、本願発明１の合計１００重量部に対する「蛍光増白剤」の構成比である「０．０００５〜０．１重量部」を含むものとなっている。
　
（エ）そうしてみると、引用発明１の光拡散シート３を組成するポリカーボネート樹脂と光拡散剤に、引用刊行物２に記載の「（Ｇ）蛍光増白剤（Ｇ成分）０〜０．５重量部」の組成物を加えることにより、前記相違点２に係る本願発明１の「蛍光増白剤０．０００５〜０．１重量部」を含むようにすることは、当業者が格別の技術力を要せずとも容易になし得ることである。
　
ウ　相違点３について
（ア）上記周知技術文献１には、「従来からの問題であったモノマー自体の黄色味による色相の悪さを改善しポリマーの色調を向上させる目的で、有機系蛍光増白剤を用いることができる」旨が開示されている。そして、その色調の判定指標として、「ハンター型色差計を用いて測定した値である重合体の色調を表わすｂ値」について記載されており、ｂ値が大きい程黄色味の強いことを示し、ｂ値が小さいほど色調が良好であることを示すことについても記載されている。
　　そして、蛍光増白剤が添加されていない実施例１のｂ値が３．５９であるのに対して、蛍光増白剤が添加された実施例２及び実施例４のｂ値が、それぞれ−０．７５と−０．５２であることが記載されている。
　
（イ）また、上記周知技術文献２には、「白色顔料を含有した白色フィルムでは、単一層からなるフィルムの色相ｂ値は十分に制御できる」旨が記載され、また、「白色顔料としての隠蔽性の高い二酸化チタン粒子は、色相ｂ値の点からアナターゼ型が好適である」旨が記載されている。
　　そして、上記周知技術文献２には、「白色ポリエステルフイルムには、さらに蛍光増白剤を含有していてもよいこと」も記載されている。
　　さらに、上記周知技術文献２には、「積層白色ポリエステルフィルムのポリエステル（Ｂ）層により構成される表面の色相ｂ値は２未満であり、好ましくは−１０以上２未満、特に好ましくは−１０以上０未満の範囲である。」と記載されていて、そして、「色相ｂ値が２以上では、フィルム表面がやや黄みを含んだ色調になり、記録媒体としては正確に色再現をすることが難しくなる。色相ｂ値が−１０未満では、フィルム表面がやや青みを含んだ色調となる。」の説明が記載されている。
　　また、上記周知技術文献２には、ＪＩＳ　Ｚ−８７２９に記載の表示方法（ＣＩＥ　１９７６明度）によりフイルムの色（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）を求め、ｂ＊値を以て色相ｂ値とした場合の実施例の色相の判定基準として、「−１未満：◎（優秀）」、「−１以上、０未満：○（良好）」、「０以上、２未満：△（普通）」及び「２以上：×（不良）」が明記されていて、「ｂ＊値が＋側に大きいと黄色味が強いことを示す。」が注釈されている。
　
（ウ）そして、上記周知技術文献１に記載の「ｂ値」及び上記周知技術文献２に記載の「ｂ＊値」は、本願発明１の「ｂ値」に相当する。
　
（エ）そうすると、上記周知技術文献１における蛍光増白剤が添加された実施例２及び実施例４のｂ値が、それぞれ−０．７５と−０．５２であることは、実施例２及び実施例４のｂ値の範囲が、「−０．８ ＜ ｂ値（＝−０．７５） ＜ ０．０」及び「−０．８ ＜ （ｂ値＝−０．５２） ＜ ０．０」を意味しているから、本願発明１の「ｂ値が−０．８〜０．０の範囲」を満たしていることを示しているといえる。
　　　また、上記周知技術文献２における色相の「○（良好）」の判定基準である「ｂ＊値が−１以上、０未満」は、取りも直さず「−１．０ ≦ ｂ＊値 ＜ ０．０」を意味していることは明らかであり、上記周知技術文献２に記載の色相の「○（良好）」の判定基準である前記「−１．０ ≦ ｂ＊値 ＜ ０．０」の数値範囲は、本願発明１の「ｂ値が−０．８〜０．０の範囲」の数値範囲を含むといえるものである。
　
（オ）かかる上記周知技術文献１及び周知技術文献２の記載からみて、ポリマーの黄色味による色相の悪さを改善しポリマーの色調を向上させる目的で、ポリマーに添加する種々の添加物質の種類、添加量等を色々と工夫することにより試行錯誤を重ね、ポリマーが呈するやや黄色みを帯びた色調（ｂ値が＋の値の範囲）を、なるべくやや青みを含んだ色調（ｂ値が−の値の範囲）になるようにする技術は、本願特許出願時の周知技術であると認めることができる。
　
（カ）さすれば、ＪＩＳ　Ｚ−８７２９に基づく「ｂ値」をポリマーの色相の判定基準とし、引用発明１のポリカーボネート樹脂と光拡散剤とからなる光拡散シート３が呈する「ｂ値」に対して、上記周知技術文献１及び周知技術文献２に記載の周知技術に基づいて、ポリマーとしてのポリカーボネート樹脂の色相を、ポリカーボネート樹脂が呈するやや黄色みを帯びた色調（ｂ値が＋の値の範囲）から、やや青みを含んだ色調（ｂ値が−の値の範囲）に改善することにより、相違点３に係る本願発明１の前記「ｂ値が−０．８〜０．０の範囲」の限定をすることは、当業者が格別の技術力を要せずとも容易に想到し得ることである。
　
　そして、本願発明１の奏する作用効果は、引用発明１及び引用発明２並びに周知技術文献１及び周知技術文献２に記載された周知技術から予測できる範囲内のものであって、格別のものということができない。
　
（３）まとめ 
　以上のとおりであるから、本願発明１は、本願特許出願前に当業者が上記引用発明１及び引用発明２並びに周知技術文献１及び周知技術文献２に記載された周知技術に基いて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび 
　以上のとおり、請求項１に係る本願発明１は、本願特許出願前に当業者が上記引用発明１、引用発明２及び周知技術に基いて容易に発明をすることができたものであり、本願発明１は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきである。
　よって、結論のとおり審決する。