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　平成　８年特許願第３１８６９６号「インクジェット式記録装置用インクカートリッジの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　５月２６日出願公開、特開平１０−１３８５０７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成８年１１月１４日の出願であって、平成１７年８月９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年９月１６日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされ、同年１０月６日付けで手続補正書が提出され、同年１２月１９日付けで前置審査において拒絶理由が通知され、平成１８年２月２７日に意見書が提出されたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成１７年１０月６日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。（以下「本願発明」という。）
　
「少なくともインクを吸収する弾性材料からなる多孔質体を収容するフォーム室を備え、底面にインク供給口が形成され、さらに上部が開口されたほぼ直方体の容器本体を用意し、前記容器本体の底面を上部とするようにパレットにセットする工程と、
　前記インク供給口にパッキンを挿入して、前記インク供給口に封止用フィルムを熱溶着する工程と、
　容器本体を上下反転させて前記パレットに再セットする工程と、
　前記インク供給口に連通する流入口側にフィルタ材を固定する工程と、
　前記フォーム室に多孔質材を圧縮状態となるように挿入する多孔質材圧入工程と、
　インク注入口、大気連通口、及び表面に前記大気連通口に接続する細溝が形成された蓋材を前記容器本体の開口部に接着して容器を形成する蓋材接着工程と、
　前記容器を減圧環境下に収容して予め脱気された規定量のインクを前記フォーム室に注入するインク注入工程と、
　前記蓋材の表面の少なくとも前記インク注入口、及び前記細溝の領域を覆うように遮気性フィルムを接着する封止工程と、からなるインクジェット式記録装置用インクカートリッジの製造方法。 」
　
３．引用刊行物記載の発明
　これに対して、前置審査における拒絶の理由に引用された特開平８−１３２６３６号公報（以下「刊行物」という。）には、以下の記載が図示とともにある。
　
ア．「本発明は、キャリッジにインクジェット式記録ヘッドとインクカートリッジを搭載し、インクの補給をカートリッジの交換で行うインクジェット式プリンタに適したインクカートリッジ、及びインクの充填方法に関する。」（【０００１】）
　
 イ．「図１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の一実施例を示すものであって、図中符号１は、本体容器で、仕切り板２、３より３つの部屋４、５、６に分割され、また各部屋４、５、６はそれれぞれ中仕切り１０、１０、１０によりインクを吸収するに適した弾性材料からなる多孔質体２０を収容するフォーム室１１と、インクをそのまま収容するインク室１２に分離されている。」（【００１０】）
　
ウ．「そして多孔質体２０は、フォーム室１１に収容される前の体積がフォーム室１１の容積よりも大きいものが選ばれていて、フォーム室１１に圧縮された状態で収容されている。」（【００１２】）
　
エ．「各フォーム室１１の下端には記録ヘッドのインク供給針と係合するインク供給口１３、１３、１３が設けられ、また容器本体１の開口はフォーム室１１に対向する位置にそれぞれ排気用の通孔１４と、インク注入用の通孔１５を備えた蓋体１６で封止されている。」（【００１３】）
  
オ．「各フォーム室１１の底部には、多孔質体２０を蓋体１６と協同して圧縮するための凸部２２が形成されていて、その上端に一定の開口面積を有する空室を形成する凹部２３と、この凹部２３に連通し、他端が後述するパッキング部材に連通する通孔２４とが設けられている。」（【００１６】）
  　
カ．「凹部２３の上端にはインク通過部の面積が１５平方ｍｍ乃至３０平方ｍｍのフィルタ２５が固定されている。また通孔２４の下端には弾性材料で形成されて上方に拡開するパッキング部材３０が装着されている。」（【００１７】）
　
キ．「図２は前述した蓋体１６の一実施例を示すもので、図中符号１４、１５は、前述の通孔で、多孔質体が収容されている領域に形成されており、一方の通孔、この実施例では通孔１４には、蛇行した溝４０、４０、４０を介して大気連通口４１、４１、４１に接続されている。」（【００２４】）
  　
ク．「これら溝４０、４０、４０は、後述するインク注入作業が終了した段階で、通孔１４、１５、及び大気連通口４１を覆うシール４３が貼着されたときにキャピラリチューブを形成するようになっている。このシール４３には大気連通口４１近傍に切断線４４が予め設けられていて、舌片４５を引き上げることにより大気連通口４０を簡単に露出できるように構成されている。」（【００２５】）
  　
ケ．「このように構成されたカートリッジは、図３に示したようにインク供給口２４をフィルム４６により封止された状態で負圧の環境に収容される。  この状態で排気用の通孔１４とインク注入用の通孔１５に封止部材Ｓ、Ｓで気密性を保持して、一方の注入針Ｎ１をフォーム室１１の上部空間に、また他方の注射針Ｎ２を多孔質体２０を貫通させて底部近傍で、かつ可能な限り連通孔１９の近くに到達するように挿入する。そして一方の注入針Ｎ１を排気手段Ｐを接続し、また他方の注入針Ｎ２を弁Ｖ１により閉塞する。」（【００２６】）
　
コ．「計量管Ｋで規定されたインクがカートリッジ内に流入し終わった段階で、注入針Ｎ２の弁Ｖ１を閉じ、排気手段Ｐを大気に開放してフォーム室１１及びインク室１２を大気圧に戻し、注入針Ｎ１及びＮ２を通孔１４、１５から抜く。」（【００２８】）
　
サ．「一方、インクの注入が行われたカートリッジを減圧下において、蓋体１６の表面にシール４２を貼着して注入口１４、１５及び蛇行溝４０、及び大気連通口４１を封止する。」（【００３０】）
　
シ．「これによりフォーム室１１、及びインク室１２が減圧状態に維持され、したがって注入されたインクも脱気状態が維持される。このように、多孔質体２０を経由してインク室１２にインクを注入するため、多孔質体２０の細孔に余すことなくインクを充填できて、しかもカートリッジ全体が減圧状態で保管されて、温度上昇による過度な圧力上昇を防止できるため、インクの充填率を高めてカートリッジの小型化を図ることが可能となる。」（ 【００３１】）
　
ス．図１（ａ）（ｂ）から、上記エ．の「容器本体１」（なお上記イ．では「図中符号１は、本体容器」と、【図面の簡単な説明】では「１　カートリッジ本体」と記載されている）は、上部が開口されたほぼ直方体の容器であり、底面に「インク供給口１３」が形成されていることが看取できる。
　　
セ． 図１から、「パッキング部材３０」は、「インク供給口１３」に挿入されていることが看取できる。
　
ソ．図１から、「通孔２４」は「インク供給口１３」に連通しており、「通孔２４」のインク流入側に「フィルタ２５」が設けられていることが看取できる。
　
タ．図２から、「蓋体１６」の表面の「インク注入用の通孔１５」及び「蛇行溝４０」の領域を覆うようにシール４２が貼着されて、通孔１４、１５、蛇行溝４０、大気連通口４１が封止されていることが看取できる。
　
　上記ウ．には、収容される前、フォーム室１１の容積より大きい体積の多孔質体２０が、フォーム室１１に圧縮された状態で収容されることが記載されており、多孔質体２０は、フォーム室１１に圧縮状態となるように挿入されているといえる。
　
　上記サ．及びシ．によれば、シール４２で通孔１４，１５、蛇行溝４０、大気連通口４１が封止されて減圧状態が維持されているから、シール４２は遮気性である。
　
　上記ア．〜タ．によれば、刊行物には、カートリッジを構成してインクを注入する、インクジェット式プリンタ用インクカートリッジの製造方法が記載されている。
　
　上記記載及び図面を含む刊行物全体の記載から、刊行物には、以下の発明が開示されていると認められる。
  　
「インクを吸収する弾性材料からなる多孔質体２０を収容するフォーム室１１を備え、底面にインク供給口１３が形成され、上部が開口されたほぼ直方体の容器本体１を用意し、
　インク供給口１３にはパッキング部材３０を挿入し、インク供給口１３をフィルム４６により封止し、
　インク供給口１３に連通する連孔２４のインク流入側にフィルタ２５を固定し、
　フォーム室１１に多孔質体２０を圧縮状態となるように挿入し、
　インク注入用の通孔１５、大気連通口４１に蛇行溝４０を介して接続される通孔１４が形成された蓋体１６で容器本体１の開口を封止してカートリッジを構成し、
　カートリッジを負圧の環境に収容して、計量菅Ｋで規定されたインクをフォーム室１１に注入し、
　蓋体１６の表面のインク注入用の通孔１５、及び蛇行溝４０の領域を覆うように遮気性のシール４２を貼着する、インクジェット式プリンタ用インクカートリッジの製造方法。」
　　
４．対比
　本願発明と刊行物記載の発明とを比較すると
　刊行物記載の発明の「パッキング部材３０」、「フィルム４６」、「連孔２４のインク流入側」、「フィルタ２５」、「インク注入用の通孔１５」、「蛇行溝４０」、「蓋体１６」、「カートリッジ」、「負圧の環境」、「インクジェット式プリンタ用インクカートリッジ」は、
本願発明の「パッキン」、「封止用フィルム」、「流入口側」、「フィルタ材」、「インク注入口」、「細溝」、「蓋材」、「容器」、「減圧環境下」、「インクジェット式記録装置用インクカートリッジ」に相当する。
刊行物記載の発明の「インク供給口１３をフィルム４６により封止し」は
本願発明の「インク供給口に封止用フィルムを熱溶着する」と、インク供給口に封止用フィルムを設ける点で共通である。
刊行物記載の発明の「インク注入用の通孔１５、大気連通口４１に蛇行溝４０を介して接続される通孔１４が形成された蓋体１６」は、本願発明の「インク注入口、大気連通口、及び表面に前記大気連通口に接続する細溝が形成された蓋材」に相当し、刊行物記載の発明の「蓋体１６によって、容器本体１の開口を封止してカートリッジを構成し」は、本願発明の「蓋材を前記容器本体の開口部に接着して容器を形成する」と、蓋材を容器本体の開口部に設けて容器を形成する点で共通である。　
刊行物記載の発明の「計量菅Ｋで規定されたインクをフォーム室１１に注入し」は、本願発明の「予め脱気された規定量のインクを前記フォーム室に注入する」と、規定量のインクをフォーム室に注入する点で共通であり、
刊行物記載の発明の「遮気性のシール４２を貼着する」は、本願発明の「遮気性フィルムを接着する」と、一般にシールとはフィルム状であってシールの貼着はフィルム状のものを接着することになるから、「遮気性フィルムを接着する」点で共通である。
よって両者は、
 「少なくともインクを吸収する弾性材料からなる多孔質体を収容するフォーム室を備え、底面にインク供給口が形成され、さらに上部が開口されたほぼ直方体の容器本体を用意し、
　前記インク供給口にパッキンを挿入し、前記インク供給口に封止用フィルムを設け、  
　前記インク供給口に連通する流入口側にフィルタ材を固定し、
　前記フォーム室に多孔質材を圧縮状態となるように挿入し、
　インク注入口、大気連通口、及び表面に前記大気連通口に接続する細溝が形成された蓋材を前記容器本体の開口部に設けて容器を形成し、
　前記容器を減圧環境下に収容して規定量のインクを前記フォーム室に注入し、
　前記蓋材の表面の少なくとも前記インク注入口、及び前記細溝の領域を覆うように遮気性フィルムを接着する、インクジェット式記録装置用インクカートリッジの製造方法。」の点で一致し、以下の点で相違している。
  　
（相違点１）
「インク供給口に封止用フィルムを設け」に関し、本願発明は「インク供給口に封止用フィルムを熱溶着する」と特定するのに対して、刊行物記載の発明はそのように特定されていない点。
　
（相違点２）
「蓋材を前記容器本体の開口部に設け」に関し、本願発明は「蓋材を前記容器本体の開口部に接着し」と特定するのに対して、刊行物記載の発明はそのように特定されていない点。
　
（相違点３）
　製造方法に関し、本願発明はさらに、容器本体の底面を上部とするようにパレットにセットする工程と、容器本体を上下反転させてパレットに再セットする工程とを備えるものとして特定し、すなわち、
「容器本体を用意し、前記インク供給口にパッキンを挿入し、前記インク供給口に封止用フィルムを設け」を、
「容器本体を用意し、前記容器本体の底面を上部とするようにパレットにセットする工程と、前記インク供給口にパッキンを挿入して、前記インク供給口に封止用フィルムを熱溶着する工程と」からなるものと特定し、
「前記インク供給口に連通する流入口側にフィルタ材を固定し、
　前記フォーム室に多孔質材を圧縮状態となるように挿入し、
　インク注入口、大気連通口、及び表面に前記大気連通口に接続する細溝が形成された蓋材を前記容器本体の開口部に設けて容器を形成し、
　前記容器を減圧環境下に収容して規定量のインクを前記フォーム室に注入し、前記蓋材の表面の少なくとも前記インク注入口、及び前記細溝の領域を覆うように遮気性フィルムを接着する」を、
「容器本体を上下反転させて前記パレットに再セットする工程と、
　前記インク供給口に連通する流入口側にフィルタ材を固定する工程と、
　前記フォーム室に多孔質材を圧縮状態となるように挿入する多孔質材圧入工程と、
　インク注入口、大気連通口、及び表面に前記大気連通口に接続する細溝が形成された蓋材を前記容器本体の開口部に接着して容器を形成する蓋材接着工程と、
　前記容器を減圧環境下に収容して規定量のインクを前記フォーム室に注入するインク注入工程と、
　前記蓋材の表面の少なくとも前記インク注入口、及び前記細溝の領域を覆うように遮気性フィルムを接着する封止工程と、からなる」ものと特定するのに対して、刊行物記載の発明ではそのように特定されていない点。
　
（相違点４）
 「規定量のインク」に関し、本願発明は「予め脱気された」と特定するのに対して、刊行物記載の発明はそのように特定されていない点。
　 
５．当審の判断
　上記相違点１について判断する。
　インクカートリッジのインク供給口に、封止用のフィルムを熱溶着によって設けることは、例えば特開平７−７６０９７号公報等に示されるように周知であり、該周知技術を刊行物記載の発明において採用することに何ら困難性は認められない。
　
  上記相違点２について判断する。
　蓋材を、外れないよう容器本体の開口部に設ける必要性は刊行物記載の発明においても自明であり、そこで蓋材を開口部に接着させることは当業者が通常行うことに過ぎない。
　
　上記相違点３について判断する。
  物品を加工し製造する作業において、物品をパレット上に載置してパレット上で所要の加工を施すことは、機械的作業、手作業を問わず従来より周知である（例えば実願平３−３３１９号（実開平６−４６８４３号）のＣＤ−ＲＯＭ等参照）。そしてパレット上での物品の姿勢は、使用するパレットの構造、パレットの搬送手段等に応じ、作業性、効率性等から適宜決められるものであり、流れ作業の途中で物品を上下反転させることも必要に応じて行われている。
　本願発明においては、作業の主体も、パレットに関する具体的構成も何ら特定されていないから、何が作業性、効率性を最適とするか明らかでないが
、一般的に考えてみれば、容器外側の底面に加工を施す際は、底面が上になるよう容器をパレットに配置し、次いで容器の内面、開口部等に加工を施すにあたっては、逆に開口部が上になるよう上下を反転させて容器をパレットにセットし直すことは、作業性からしてごく普通の流れであり、また上下反転の回数は、効率性からも、また加工の精度上からも、少ない回数にとどめる方が好ましいことは、当然である。
　刊行物記載の発明においては、形成された容器にインクを注入する段階で蓋材が上になるよう容器が配置されていることは図３からも明らかであり、一方、容器本体の底面に形成されたインク供給口へのパッキン挿入等、容器外側の底面にも加工を施す必要がある。ここで、周知のパレットを用い、その際、加工作業の途中で容器本体の姿勢を変える回数が１回で済むように、先ず底面を上部として容器本体をパレットにセットし、所要の加工を施した後、容器本体を上下反転させてパレットに再セットし、フィルタ材の固定、多孔質体の挿入、蓋材接着等、容器本体の内部、開口部への加工を施して容器を形成し、続いて同じ姿勢で容器にインクを注入するよう加工作業の流れを定めることは、当業者が作業性、効率性等を配慮して適宜なし得るものに過ぎない。上記相違点３は、その様にして定められた加工作業の流れについて、施す加工の種類毎に工程と称して記載した程度であり、よって相違点３のように特定することは容易である。
　
　上記相違点４について判断する。
　刊行物の上記シ．には「・・注入されたインクも脱気状態が維持される」と記載されているから、フォーム室に注入されたインクが脱気していることは明らかである。そして、従来より印字品質の向上のためにカートリッジ内のインクを脱気する手段として、インクカートリッジに注入するインクを予め脱気させることが周知である（例えば特開昭６２−１２１０６２号公報、特開平７−３０４１８７号公報（【００１２】参照）等）。すると、刊行物記載の発明において、インクを脱気させる手段として該周知技術を利用することは、当業者にとって通常の技術的工夫の範囲内である。
　
　そして、本願発明の作用効果も、刊行物記載の発明及び周知技術或いは技術常識から当業者が予測できる範囲のものである。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は、その出願前に頒布された刊行物記載の発明及び周知技術或いは技術常識に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する