【事件の表示】
　特願２００２−１１８８４３「着脱可能な細穴放電加工装置を備えたワイヤ放電加工機」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１１月　５日出願公開、特開２００３−３１１５４１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、平成１４年４月２２日の特許出願であって、同１６年１２月２８日に出願審査請求と同時に明細書について第１回目の手続補正がされ、同１８年５月２６日付で拒絶の理由が通知され、その指定期間内の同１８年７月１９日に意見書と共に明細書について第２回目の手続補正がされたが、同１８年８月４日付で拒絶をすべき旨の査定がされ、同１８年９月１２日に本件審判の請求と同時に明細書について第３回目の手続補正（以下「本件補正」という。）がされたものである。
　
第２　本件補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容の概要
　本件補正は、明細書全文について補正をするものであって特許請求の範囲の請求項１について補正前後の記載を補正箇所に下線を付して示すと以下のとおりである。
　
（１）補正前
「Ｘ軸方向とＹ軸方向とに移動可能なテーブル上に設置されたワークをワイヤ電極によって放電加工するため前記ワークに対して前記ワイヤ電極を送り込むガイドを行う上ワイヤヘッド，前記上ワイヤヘッドが設けられている上ヘッド本体，前記上ヘッド本体を支持する支持ロッドを前記Ｘ軸方向と前記Ｙ軸方向とに垂直なＺ軸方向に移動可能に支持するヘッド，及び前記上ワイヤヘッドに対向してコラムに取り付けられ且つ前記ワークを放電加工して消耗された前記ワイヤ電極を引き取る下ワイヤヘッドを有し，
　前記上ヘッド本体に着脱可能に取り付けられた細孔ヘッド本体，前記細孔ヘッド本体に回転自在に支持された回転スピンドル，前記回転スピンドルに着脱可能に取り付けられ且つ前記ワークにスタートホール等の細穴を放電加工するため上下移動するパイプ電極，及び前記パイプ電極をガイドするための電極ガイドを備え且つ前記細孔ヘッド本体に上下可能に支持されたガイドホルダを有し，
　前記コラムに取り付けられた前記Ｚ軸方向に垂直なＶ軸方向に移動可能なＶ軸スライド，及び前記Ｖ軸スライドに取り付けられた前記Ｚ軸方向と前記Ｖ軸方向とに垂直なＵ軸方向に移動可能なＵ軸スライドを有し，前記ヘッドは前記Ｕ軸スライドに固定され，
　前記パイプ電極による細穴放電加工の中心と前記上ワイヤヘッドの中心とのオフセット量を前記Ｖ軸スライドによって前記ヘッドを移動させることによって，前記細穴放電加工の中心を前記ワークに対するワイヤ放電加工の加工位置へと移動させることができ，前記ワイヤ電極によって前記ワークをワイヤ放電加工する加工範囲の全領域にわたって前記パイプ電極によって前記ワークを細穴放電加工することができることから成るワイヤ放電加工機に着脱可能な細穴放電加工装置。」
　
（２）補正後
「Ｘ軸方向とＹ軸方向とに移動可能なテーブル上に設置されたワークをワイヤ電極によって放電加工するため前記ワークに対して前記ワイヤ電極を送り込むガイドを行う上ワイヤヘッド，前記上ワイヤヘッドが設けられている上ヘッド本体，前記上ヘッド本体を支持する支持ロッドを前記Ｘ軸方向と前記Ｙ軸方向とに垂直なＺ軸方向に移動可能に支持するヘッド，
前記ヘッドに上下移動可能に設けられ且つ前記ワイヤ電極を前記ワークに形成されたスタートホール等の細穴に挿通するためガイドする供給パイプ，
，前記コラムに取り付けられた前記Ｚ軸方向に垂直なＶ軸方向に移動可能なＶ軸スライド，及び前記Ｚ軸方向と前記Ｖ軸方向とに垂直なＵ軸方向に移動可能に前記Ｖ軸スライドに取り付けられ且つ前記ヘッドが固定されたＵ軸スライドを有するワイヤ放電加工機において，
　前記上ヘッド本体に着脱可能に取り付けられた細
穴
穴
記細
穴
する細穴放電加工装置を備え，
　前記細穴ヘッド本体は，前記上ワイヤヘッドを走行する前記ワイヤ電極の中心より一定の距離の位置に位置決めピンによって位置決めして前記上ヘッド本体に着脱可能に取り付けられ，
　前記パイプ電極による細穴放電加工の中心と前記上ワイヤヘッドの中心とのオフセット量を前記Ｖ軸スライドによって前記ヘッドを移動させることによって，前記細穴放電加工の中心を前記ワークに対するワイヤ放電加工の加工位置へと移動させることができ，前記ワイヤ電極によって前記ワークをワイヤ放電加工する加工範囲の全領域にわたって前記パイプ電極によって前記ワークを細穴放電加工することができること
を特徴とする
を備えたワイヤ放電加工機。」
　
２　補正の適否　　　
　本件補正のうち特許請求の範囲の請求項１についてする補正は、「細孔ヘッド本体」を「細穴ヘッド本体」と、また、「スタートホール等の細穴」を単に「細穴」と訂正するほか、請求項１に係る発明全体についての表現形式を「ワイヤ放電加工機に着脱可能な細穴放電加工装置」から「着脱可能な細穴放電加工装置を備えたワイヤ放電加工機」に訂正すると共に「Ｖ軸スライド」及び「Ｕ軸スライド」が、「上ワイヤヘッド」、「上ヘッド本体」、「ヘッド」、「下ワイヤヘッド」等と一緒にワイヤ放電加工機の前提構成の一部をなすように訂正し、また、「細穴ヘッド本体」、「回転スピンドル」、「パイプ電極」、「ガイドホルダ」等が「細穴放電加工装置」を構成するように訂正して発明の表現形式を改め、さらに、「前記ヘッドに上下移動可能に設けられ且つ前記ワイヤ電極を前記ワークに形成されたスタートホール等の細穴に挿通するためガイドする供給パイプ」という事項をワイヤ放電加工機の前提構成の一つとして付加し、また、「細穴ヘッド本体」について「前記上ワイヤヘッドを走行する前記ワイヤ電極の中心より一定の距離の位置に位置決めピンによって位置決めして前記上ヘッド本体に着脱可能に取り付けられ」という限定事項を付加するものである。
　そうしてみると、上記請求項１についてする補正は、明りょうでない記載の釈明と共に特許請求の範囲の減縮を目的とすることが明らかであるので、さらに、補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「補正発明」という。）が特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか否かについて検討する。
　
（１）補正発明
　補正発明は、本件補正により全文補正された明細書及び願書に添付した図面の記載からみて、上記１（２）に示す特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりの「着脱可能な細穴放電加工装置を備えたワイヤ放電加工機」であると認める。
　
（２）引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開昭５６−７６３４０号公報（以下「引用例１」という。）及び原査定の際に「イニシャルホールの加工手段をＵ・Ｖ軸スライドを介して設けること」の周知例の一つとして挙げられた本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である実願昭６０−１９９８２９号（実開昭６２−１１０８１８号）のマイクロフィルム（以下「引用例２」という。）の記載内容は以下のとおりである。
　
ア　引用例１
　引用例１には以下の事項が記載されている。
　
（ア）第２頁右上欄第１１行〜同頁左下欄第１９行
「本発明はワイヤカツト放電加工装置に係り、特にその垂直方向に張設されるワイヤ電極の支点間距離の自動設定に関する。
　従来、この種の装置として例えば第１図に示す如きものが知られている。その構造を説明すると、１０はＸ軸サーボモータ１２およびＹ軸サーボモータ１４をもつて水平方向に移動されるＸ・Ｙクロステーブルであり、このテーブル１０上に固定された定盤１６の上面には被加工物１８が載置されている。２０は直径０．０４〜０．４ｍｍ程度の銅、タングステンまたは黄銅をもつてなるワイヤ電極であり、このワイヤ電極２０は供給リール２２から送られスプロケツト２４を介して被加工物１８の上方に位置する上部給電板２６に掛渡され、更には被加工物１８の下方で上記被加工物１８と垂直方向に対向する下部給電板２８に被加工物１８の加工穴３０を介して掛渡され、一定の速度で巻取リール３２に巻取られる。ここにおいて、供給リール２２および巻取リール３２の動作を図示しない速度制御機構をもつて制御することにより、ワイヤ電極２０には加工状態に応じた張力および送り速度を与えることができる。更にはこの走行するワイヤ電極２０は上下の給電板２６・２８間に設けられた上部支点３４および下部支点３６をもつて垂直方向に位置決めされている。この一対の支点３４・３６はセラミツク、サフアイヤまたはダイアモンド等の硬質の材質をもつて形成され走行する上記ワイヤ電極２０を案内する溝または穴が設けられている。」
　
（イ）第４頁左上欄第１２行〜同頁右上欄第５行
「以下図面に基づき本発明の好適な実施例を説明する。なお、前述した第１図ないし第４図と対応する部分には同一符号を付しその説明を省略する。
　第５図において、６０はスライダ４４の上方位置においてコラム４２に取付けられた駆動装置としてのＺ軸サーボモータであり、ＮＣ装置５４により指令された所定の距離だけスライダ４４を垂直方向に移動させ、上部支点３４の位置決めを行う。また、通常下部支点３６と被加工物１８の下面までの距離ｈ２は機械ごとに一定であるため、ＮＣ装置５４には入力される被加工物１８の板厚ｔ１をもつて定盤１６表面からｔ１＋ｈ２の高さに上部支点３４を設定するよう上記Ｚ軸サーボモータ６０を駆動するプラグラムが施されている。」
　
（ウ）第４頁右下欄第８行〜第５頁左上欄第１２行
「第１０図は、本発明の他の実施例である。ここにおいて、８０は上部支点３４および上部給電板２６が固定されたスライダ４４に一体的に固定された電極ホルダであり、８２は棒またはパイプ体等をもつて形成され垂直下方向に向け上記電極ホルダ８０により保持された放電加工用電極であり、イニシアルホール加工装置を形成している。この加工用電極８２は、給電板２６、２８と同様に電源５０の一側に接続されている。
　このような構成により、スライダ４４の下方向への変位と一体的に加工用電極８２を下方に移動し、この加工電極８２をもつて被加工物１８を放電加工し、被加工物１８に貫通孔８４を穿設することができる。なお、支点３４、３６間を結ぶ線分と加工用電極８２との水平方向への相対的な位置関係は既知であるため、上記加工用電極８２をもつて貫通孔８４を穿設した後、支点３４、３６を結ぶ線分が貫通孔８４の中心線上に一致するようテーブル１０に相対送りが与えられる。そして、被加工物１８の貫通孔８４の中心線と支点３４、３６間を結ぶ線分が略一致した状態でこの貫通孔８４に支点３４、３６をもつて位置決めされたワイヤ電極２０を通すことにより、この貫通孔８４を起点としてワイヤ電極２０による通常の放電加工を行うことができる。」
　
（エ）第５頁左上欄第１８行〜同頁右上欄第７行
「第１１図も本発明の他の実施例を示すものである。ここにおいて、９０はスライダ４４に取付けられ、Ｕ軸サーボモータ９２およびＶ軸サーボモータ９４からなるテーパ角度設定装置によりＸ・Ｙ水平面と平行なＵ・Ｖ水平面内を移動するＵ・Ｖクロステーブルであり、このＵ・Ｖクロステーブル９０には上部給電板２６および上部支点３４が固定されている。そして上記Ｕ軸サーボモータ９２およびＶ軸サーボモータ９４はＮＣ装置６０の指令により駆動される。」
　
（オ）第５図及び第１０図
　スライダ４４は、コラム４２の上部アームの端部でＺ軸方向に移動可能に支持されていること。
　上部支点３４を走行するワイヤ電極２０の中心とイニシアルホールを加工する放電加工用電極８２の中心とは離間していること。　
　
　引用例１記載の上記各事項を、特に、第１０図に示されたものに着目して、技術常識を考慮に入れながら、補正発明に照らして整理すると、引用例１には以下の発明が記載されていると認める。
　
「Ｘ軸方向とＹ軸方向とに移動可能なテーブル１０上に設置された被加工物１８をワイヤ電極２０によって放電加工するため前記被加工物１８に対して前記ワイヤ電極２０を送り込むガイドを行う溝または穴が設けられている上部支点３４、下部に前記上部支点３４を固定するスライダ４４を前記Ｘ軸方向と前記Ｙ軸方向とに垂直なＺ軸方向に移動可能に支持するコラム４２の上部アームの端部、前記上部支点３４に対向してコラム４２に取り付けられ且つ前記被加工物１８を放電加工して消耗された前記ワイヤ電極２０を引き取る下部支点３６を有するワイヤカツト放電加工装置において、
　前記スライダ４４の下部に一体的に固定された電極ホルダ８０及び前記電極ホルダ８０に上部支点３４を走行するワイヤ電極２０の中心より離間して保持され且つイニシアルホールを放電加工するため上下移動するパイプ体で形成された放電加工用電極８２を有するイニシアルホール加工装置を備えたワイヤカツト放電加工装置。」
　
イ　引用例２
　引用例２には以下の事項が記載されている。
　
（ア）明細書第１頁第１４〜１７行
「本考案は、イニシアルホール加工装置を有するワイヤカット放電加工装置の改良に関する。特に、イニシアルホール形成領域の位置的制限を解消する改良に関する。」
　
（イ）第２頁第１１行〜第３頁下から第４行
「従来技術に係るイニシアルホール加工装置の設けられたワイヤカット放電加工装置は、その１例を第５図に示すように構成されていた。図において、１はベッドであり、２はコラムであり、３は上部アームであり、４は下部アームであり、５はＸ・Ｙ軸移動装置でありテーブル５１をＸ・Ｙ方向に移動する。６は加工液用バスでありテーブル５１によって支持される。７は被加工体支持台であり被加工体８を支持する。９はワイヤ電極でありＺ軸１０によって支持されるワイヤ電極ガイド９１によって支持される。１１がイニシアルホール加工装置でありＺ軸１０によって支持される。この例においては、１種のドリル１１１である。
〔考案が解決しようとする問題点〕
  加工装置の設けられたワイヤカット放電加工装置においては、ワイヤ電極９とドリル１１１との関係配置が固定的であるため、Ｘ・Ｙ軸移動装置を動作（移動）させた場合にワイヤ電極９が移動しうる範囲は、第６図に示すように、ドリル１１１が移動しうる範囲と一致しない。図において、Ａ（実線をもって示す領域）はワイヤ電極９が移動しうる範囲であり、Ｂ（破線をもって示す領域）はドリル１１１が移動しうる範囲である。両者の移動範囲は、両者が離隔している距離だけ、図において左右方向にずれることになる。このことは、加工可能な領域の制限を意味する。」
　
（ウ）第５頁第２〜４行
「本考案は、テーパ加工を可能にするという本来の目的以外の目的に、Ｕ・Ｖ軸移動装置を利用して、上記の欠点を解消したものである。」
　
（エ）第６頁第１１行〜第８頁第１３行
「以下、図面を参照しつゝ、本考案の実施例に係るワイヤカット放電加工装置についてさらに説明する。
第１図参照
　図において、１はベッドであり、２はコラムであり、３は上部アームであり、４は下部アームであり、５はＸ・Ｙ軸移動装置であり、テーブル５１をＸ・Ｙ軸方向に移動する。６は加工液用バスでありテーブル５１によって支持される。７は被加工体支持台であり被加工体８を支持する。９はワイヤ電極でありＵ・Ｖ軸移動装置１２によって支持されるワイヤ電極ガイド９１によって支持される。より詳しくは、Ｕ・Ｖ軸移動装置１２の移動部材１２１によって支持される。Ｕ・Ｖ軸移動装置１２はＺ軸１０によって支持されＺ軸１０は上部アーム３によって支持される。本考案においては、Ｕ・Ｖ軸移動装置１２の移動部材１２１は、イニシアルホール加工装置１１も支持する。また、イニシアルホール加工装置１１は１種のドリル１１１を有する。
第２、３、４図参照
　第２、３、４図は本考案の要旨に係る部分の正面図、平面図、側面図を示す。図において、１０はＺ軸でありＵ・Ｖ軸移動装置１２を支持する。１２１はＵ・Ｖ軸移動装置１２の移動部材であり、ワイヤ電極ガイド９１とイニシアルホール加工装置１１とを支持するとともに、矢印Ｄ・Ｅの方向に移動する。９はワイヤ電極であり、１１１はドリルである。これら（ワイヤ電極９とドリル１１１）は通常数ｃｍ離隔しているが、Ｕ・Ｖ軸移動装置１２の移動距離はこれ以上あるから、ドリル１１１が移動しうる領域は、ワイヤカット放電加工をなしうる領域を十分にカバーする。
　以上の構造を有するワイヤカット放電加工装置においては、Ｘ・Ｙ軸移動装置５を使用してイニシアルホール加工装置１１のドリル１１１を移動しうる領域の周囲に、Ｕ・Ｖ軸移動装置１２を使用してイニシアルホール加工装置１１のドリル１１１を移動しうる領域が追加されているので、ワイヤ電極９を移動しうる領域の任意の位置にイニシアルホールを形成することができ、ワイヤ電極９を移動しうる領域の全領域から放電加工を開始することができる。」
　
　引用例２記載の上記各事項を、第１〜４図を踏まえつつ整理すると、引用例２には以下の事項が記載されていると認める。
　
「イニシアルホール加工装置１１を備えたワイヤカツト放電加工装置において、コラム２の上部アーム３によって支持されるＺ軸１０の下端にＵ・Ｖ軸移動装置１２を設け、このＵ・Ｖ軸移動装置１２の、Ｚ軸方向に垂直なＤ方向及び前記Ｚ軸方向と前記Ｄ方向とに垂直なＥ方向に移動可能な移動部材１２１に、上側のワイヤ電極ガイド９１とイニシアルホール加工装置１１とをＤ方向に離間して設け、移動部材１２１を適宜移動させることによって、ワイヤ電極９を移動しうる領域の任意の位置にイニシアルホールを形成することができ、ワイヤ電極９を移動しうる領域の全領域から放電加工を開始することができるようにすること。」
　
（３）対比
　補正発明と引用例１記載の発明とを対比すると以下のとおりである。
　引用例１記載の発明の「被加工物１８」は補正発明の「ワーク」に相当し、以下同様に、「上部支点３４」は「上ワイヤヘッド」に、「下部支点３６」は「下ワイヤヘッド」に、「イニシアルホール」は「細穴」に、「パイプ体で形成された放電加工用電極８２」は「パイプ電極」に、それぞれ相当することが明らかである。
　また、引用例１記載の発明の「スライダ４４」は、その下部に上部支点３４と電極ホルダ８０とが固定されており、補正発明の「上ヘッド本体」と「上ヘッド本体を支持する支持ロッド」とを兼ねるものということができる。
　そして、引用例１記載の発明の「スライダ４４の下部に一体的に固定された電極ホルダ８０」は、上ヘッド本体に取り付けられ、パイプ電極を取り付ける部材であるという限りで、補正発明と同様「細穴ヘッド本体」ということができるものであり、また、引用例１記載の発明の「スライダ４４を前記Ｘ軸方向と前記Ｙ軸方向とに垂直なＺ軸方向に移動可能に支持するコラム４２の上部アームの端部」は、支持ロッドをＸ軸方向とＹ軸方向とに垂直なＺ軸方向に移動可能に支持する部材であるという限りで、補正発明と同様「ヘッド」ということができるものである。
　また、引用例１記載の発明は「イニシアルホール加工装置を備えたワイヤカツト放電加工装置」と表現されているが、補正発明と同様「細穴放電加工装置を備えたワイヤ放電加工機」としても表現できるものである。
　
　したがって、補正発明と引用例１記載の発明とは、以下の点で一致しているということができる。
「Ｘ軸方向とＹ軸方向とに移動可能なテーブル上に設置されたワークをワイヤ電極によって放電加工するため前記ワークに対して前記ワイヤ電極を送り込むガイドを行う上ワイヤヘッド、前記上ワイヤヘッドが設けられている上ヘッド本体、前記上ヘッド本体を支持する支持ロッドを前記Ｘ軸方向と前記Ｙ軸方向とに垂直なＺ軸方向に移動可能に支持するヘッド、前記上ワイヤヘッドに対向してコラムに取り付けられ且つ前記ワークを放電加工して消耗された前記ワイヤ電極を引き取る下ワイヤヘッドを有するワイヤ放電加工機において、
　前記上ヘッド本体に取り付けられた細穴ヘッド本体、前記細穴ヘッド本体に取り付けられ且つ細穴を放電加工するため上下移動するパイプ電極を有する細穴放電加工装置を備えたワイヤ放電加工機。」
　
　そして、補正発明と引用例１記載の発明とは、以下の点で相違している。
ア　相違点１
　補正発明では、ヘッドに上下移動可能に設けられ且つワイヤ電極をワークに形成されたスタートホール等の細穴に挿通するためガイドする供給パイプを有しているのに対して、引用例１記載の発明では、そのようになっていない点。
　
イ　相違点２
　補正発明では、細穴ヘッド本体に回転スピンドルを回転自在に支持し、回転スピンドルにパイプ電極を着脱可能に取り付けると共にパイプ電極をガイドするための電極ガイドを備え且つ細穴ヘッド本体に上下可能に支持されたガイドホルダを有しているのに対して、引用例１記載の発明では、そのようになっていない点。
　
ウ　相違点３
　補正発明では、細穴ヘッド本体は、上ワイヤヘッドを走行するワイヤ電極の中心より一定の距離の位置に位置決めピンによって位置決めして上ヘッド本体に着脱可能に取り付けられているのに対して、引用例１記載の発明では、パイプ電極が上ワイヤヘッドを走行するワイヤ電極の中心より離間して細穴ヘッド本体に保持されている、すなわち、細穴ヘッド本体は、上ワイヤヘッドを走行するワイヤ電極の中心より一定の距離の位置で上ヘッド本体に取り付けられているものの、位置決めピンによって位置決めして着脱可能に取り付けられているのかどうか明らかでない点。
　
エ　相違点４
　補正発明では、コラムに取り付けられたＺ軸方向に垂直なＶ軸方向に移動可能なＶ軸スライド、及び前記Ｚ軸方向と前記Ｖ軸方向とに垂直なＵ軸方向に移動可能に前記Ｖ軸スライドに取り付けられ且つヘッドが固定されたＵ軸スライドを有しており、パイプ電極による細穴放電加工の中心と上ワイヤヘッドの中心とのオフセット量を前記Ｖ軸スライドによって前記ヘッドを移動させることによって、前記細穴放電加工の中心をワークに対するワイヤ放電加工の加工位置へと移動させることができ、ワイヤ電極によって前記ワークをワイヤ放電加工する加工範囲の全領域にわたって前記パイプ電極によって前記ワークを細穴放電加工することができるのに対して、引用例１記載の発明では、そのようになっていない点。
　
（４）相違点の検討
ア　相違点１について
　ワイヤ放電加工機において、ヘッドに上下移動可能に設けられ且つワイヤ電極をワークに形成されたスタートホール等の細穴に挿通するためガイドする供給パイプを設けることは、例えば、請求人の出願に係る特開２０００−２９６４１７号公報に「供給パイプ５」として記載されているように従来周知であり、この従来周知の事項を引用例１記載の発明に適用して補正発明のように構成することに格別の困難性はない。
　請求人は、回答書において、「これらの文献には，ワイヤ放電加工機に細穴放電加工装置を着脱するという技術思想は全くなく」と主張しているが、「スタートホール等の細穴に挿通するためガイドする供給パイプ」という観点からは、「スタートホール等の細穴」の形成手段は問題とならないことから、請求人の主張は採用できない。
　
イ　相違点２について
　細穴放電加工装置において、細穴ヘッド本体に回転スピンドルを回転自在に支持し、回転スピンドルにパイプ電極を着脱可能に取り付けると共にパイプ電極をガイドするための電極ガイドを備え且つ細穴ヘッド本体に上下可能に支持されたガイドホルダを設けることは、例えば、請求人の出願に係る特開平３−２２１３２１号公報の第４〜６図「ガイドホルダ１１」として記載されているように従来周知であり、この従来周知の事項を引用例１記載の発明に適用して補正発明のように構成することに格別の困難性はない。
　請求人は、回答書において、「これらの文献には，ワイヤ放電加工機に細穴放電加工装置を着脱するという技術思想は全くなく」と主張しているが、「スタートホール等の細穴を加工する電極のガイド」という観点からは、ワイヤ放電加工機に細穴放電加工装置が着脱されているか否かは問題とならないことから、請求人の主張は採用できない。
　
ウ　相違点３について
　一般に、ある部材を他の部材に取り付けるに当たって、着脱可能に取り付けるかどうかは、部材の交換の必要性等の観点から、適宜選択すればよい事項であり、当該部材を不使用時に取り外すことも、適宜なしうる事項にすぎない。また、位置決めピンによって位置決めすることは、特に例示するまでもない常套手段である。
　そうしてみると、引用例１記載の発明において、細穴ヘッド本体を位置決めピンによって位置決めして上ヘッド本体に着脱可能に取り付けるように構成することに格別の困難性はない。
　
エ　相違点４について
　上記（２）イで認定したように、引用例２には「イニシアルホール加工装置１１を備えたワイヤカツト放電加工装置において、コラム２の上部アーム３によって支持されるＺ軸１０の下端にＵ・Ｖ軸移動装置１２を設け、このＵ・Ｖ軸移動装置１２の、Ｚ軸方向に垂直なＤ方向及び前記Ｚ軸方向と前記Ｄ方向とに垂直なＥ方向に移動可能な移動部材１２１に、上側のワイヤ電極ガイド９１とイニシアルホール加工装置１１とをＤ方向に離間して設け、移動部材１２１を適宜移動させることによって、ワイヤ電極９を移動しうる領域の任意の位置にイニシアルホールを形成することができ、ワイヤ電極９を移動しうる領域の全領域から放電加工を開始することができるようにすること。」が記載されている。
　引用例２記載の事項において、ワイヤ電極９を移動しうる領域の任意の位置にイニシアルホールを形成することができ、ワイヤ電極９を移動しうる領域の全領域から放電加工を開始することができることは、補正発明に沿って換言すると、「ワイヤ電極によってワークをワイヤ放電加工する加工範囲の全領域にわたってイニシアルホール加工装置によって前記ワークを細穴加工することができること」である。
　そして、そのためには、引用例２記載のものにあっても、当然、イニシアルホール加工装置による細穴加工の中心と上側のワイヤ電極ガイド、すなわち、上ワイヤヘッドの中心とのオフセット量を、Ｕ・Ｖ軸移動装置の備えるＤ方向のスライド部材によって移動部材を移動させることによって、細穴加工の中心をワークに対するワイヤ放電加工の加工位置へと移動させることができるようになっているということができる。
　そうすると、引用例２記載の事項を引用例１記載の発明に適用して、引用例１の第１１図に示されているように、支持ロッドと上ヘッド本体との間にＵ・Ｖ軸移動装置を設けることにより、パイプ電極による細穴放電加工の中心と上ワイヤヘッドの中心とのオフセット量をＵ・Ｖ軸移動装置の備えるオフセット方向に可動なスライド部材によって上ヘッド本体を移動させることによって、前記細穴放電加工の中心をワークに対するワイヤ放電加工の加工位置へと移動させることができ、ワイヤ電極によって前記ワークをワイヤ放電加工する加工範囲の全領域にわたって前記パイプ電極によって前記ワークを細穴放電加工することができるように構成することに格別の困難性はない。
　ところで、補正発明（以下「前者」という。）と引用例２記載の事項を引用例１記載の発明に適用して構成されるもの（以下「後者」という。）とを対比すると、前者では、コラムに取り付けられたＺ軸方向に垂直なＶ軸方向に移動可能なＶ軸スライド、及び前記Ｚ軸方向と前記Ｖ軸方向とに垂直なＵ軸方向に移動可能に前記Ｖ軸スライドに取り付けられ且つヘッドが固定されたＵ軸スライドを有している、換言すると、Ｕ・Ｖ軸移動装置が、コラムとヘッドとの間に設けられ、ヘッドが移動するようになっているのに対して、後者では、Ｕ・Ｖ軸移動装置が、支持ロッドと上ヘッド本体との間に設けられ、上ヘッド本体が移動するようになっている点でなお相違しているが、Ｕ・Ｖ軸移動装置を前者のように設けるか、或いは、後者のように設けるかは、必要に応じて適宜選択すればよい単なる設計的事項にすぎない。
　
　請求人は、回答書において、「引用文献２（注、本審決の引用例２）は，ドリル１１１によるイニシアルホールの加工であり」と主張しているが、「ワイヤ放電加工が可能な領域と細穴放電加工が可能な領域が重なるようにする」という観点からは、「イニシアルホールの加工」の手段は問題とならないことから、請求人の主張は採用できない。
　
オ　補正発明の効果について
　また、補正発明によってもたらされる効果も、引用例１記載の発明、引用例２記載の事項及び上記従来周知の事項から当業者であれば予測できる程度のものであって格別のものではない。
　請求人は、回答書において、「個々の構成要件が関連性がある」旨、主張するが、上記のとおり、技術的関連性、相乗効果があるとは認められない。
　
カ　したがって、補正発明は、引用例１記載の発明、引用例２記載の事項及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
３　むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する特許法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから上記改正前の特許法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。       
　
第３　本件出願の発明について
１　本件出願の発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項に係る発明は、平成１８年７月１９日付手続補正書により全文補正された明細書及び願書に添付した図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし請求項７に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本件出願の発明」という。）は、上記第２の１（１）に示す特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの「ワイヤ放電加工機に着脱可能な細穴放電加工装置」である。
　
２　引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物及び原査定の際に周知例として挙げられた刊行物とそれらの記載内容は、上記第２の２（２）に示したとおりである。
　ただし、補正発明が「着脱可能な細穴放電加工装置を備えたワイヤ放電加工機」に関するものであるのに対して、本件出願の発明は、「ワイヤ放電加工機に着脱可能な細穴放電加工装置」に関するものである等、発明表現上の形式的差異が存するので、引用例１について、以下のとおり、本件出願の発明に照らして書き改めた。
　
「Ｘ軸方向とＹ軸方向とに移動可能なテーブル上に設置されたワークをワイヤ電極によって放電加工するため前記ワークに対して前記ワイヤ電極を送り込むガイドを行う上ワイヤヘッド、前記上ワイヤヘッドが設けられている上ヘッド本体、前記上ヘッド本体を支持する支持ロッドを前記Ｘ軸方向と前記Ｙ軸方向とに垂直なＺ軸方向に移動可能に支持するヘッド、及び前記上ワイヤヘッドに対向してコラムに取り付けられ且つ前記ワークを放電加工して消耗された前記ワイヤ電極を引き取る下ワイヤヘッドを有し、
　前記上ヘッド本体に取り付けられる細孔ヘッド本体、前記細孔ヘッド本体に上ワイヤヘッドの中心よりオフセットして取り付けられ且つ前記ワークにスタートホール等の細穴を放電加工するため上下移動するパイプ電極を有するワイヤ放電加工機に取り付けられる細穴放電加工装置。」
　
３　対比　
　本件出願の発明と引用例１記載の発明とを対比すると、両者は以下の点で一致している。
「Ｘ軸方向とＹ軸方向とに移動可能なテーブル上に設置されたワークをワイヤ電極によって放電加工するため前記ワークに対して前記ワイヤ電極を送り込むガイドを行う上ワイヤヘッド、前記上ワイヤヘッドが設けられている上ヘッド本体、前記上ヘッド本体を支持する支持ロッドを前記Ｘ軸方向と前記Ｙ軸方向とに垂直なＺ軸方向に移動可能に支持するヘッド、及び前記上ワイヤヘッドに対向してコラムに取り付けられ且つ前記ワークを放電加工して消耗された前記ワイヤ電極を引き取る下ワイヤヘッドを有し、
　前記上ヘッド本体に取り付けられる細孔ヘッド本体、前記細孔ヘッド本体に取り付けられ且つ前記ワークにスタートホール等の細穴を放電加工するため上下移動するパイプ電極を有するワイヤ放電加工機に取り付けられる細穴放電加工装置。」
　
　そして、本件出願の発明と引用例１記載の発明とは、以下の点で相違している。
　
（１）相違点Ａ
　本件出願の発明では、細穴ヘッド本体が上ヘッド本体に着脱可能に取り付けられることにより、細穴放電加工装置がワイヤ放電加工機に着脱可能となっているのに対して、引用例１記載の発明では、細穴ヘッド本体が上ヘッド本体に着脱可能に取り付けられるのかどうか明らかでない点。
　
（２）相違点Ｂ
　本件出願の発明では、細穴ヘッド本体に回転スピンドルを回転自在に支持し、回転スピンドルにパイプ電極を着脱可能に取り付けると共にパイプ電極をガイドするための電極ガイドを備え且つ細穴ヘッド本体に上下可能に支持されたガイドホルダを有しているのに対して、引用例１記載の発明では、そのようになっていない点。
　
（３）相違点Ｃ
　本件出願の発明では、コラムに取り付けられたＺ軸方向に垂直なＶ軸方向に移動可能なＶ軸スライド、及び前記Ｖ軸スライドに取り付けられた前記Ｚ軸方向と前記Ｖ軸方向とに垂直なＵ軸方向に移動可能なＵ軸スライドを有し、ヘッドは前記Ｕ軸スライドに固定され、パイプ電極による細穴放電加工の中心と上ワイヤヘッドの中心とのオフセット量を前記Ｖ軸スライドによって前記ヘッドを移動させることによって、前記細穴放電加工の中心をワークに対するワイヤ放電加工の加工位置へと移動させることができ、ワイヤ電極によって前記ワークをワイヤ放電加工する加工範囲の全領域にわたって前記パイプ電極によって前記ワークを細穴放電加工することができるのに対して、引用例１記載の発明では、そのようになっていない点。
　
４　検討
（１）相違点Ａについて
　上記第２の２（４）ウで述べたように、一般に、ある部材を他の部材に取り付けるに当たって、着脱可能に取り付けるかどうかは、必要に応じて適宜選択すればよい事項にすぎず、引用例１記載の発明において、細穴ヘッド本体を上ヘッド本体に着脱可能に取り付けるようにして細穴放電加工装置をワイヤ放電加工機に着脱可能とすることに格別の困難性はない。
　
（２）相違点Ｂについて
　相違点Ｂは、上記第２の２（３）イで示した相違点２と同一であり、上記第２の２（４）イで検討したとおりである。
　
（３）相違点Ｃについて
　相違点Ｃは、上記第２の２（３）エで示した相違点４と実質的に同一であり、上記第２の２（４）エで検討したとおりである。
　
５　むすび
　したがって、本件出願の発明は、引用例１記載の発明、引用例２記載の事項及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、本件出願の請求項２ないし請求項７に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきであるから、結論のとおり審決する。