【事件の表示】
　平成　８年特許願第１７７７０８号「スパークプラグ用電極の製造方法及びその電極を用いたスパークプラグ」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　１月２３日出願公開、特開平１０−　２２０５４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　
　本願は、平成８年７月８日の出願であって、平成１７年１２月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１８年２月９日に審判請求がなされるとともに、同年３月１３日に手続補正（前置補正）がなされたものである。
　
２．平成１８年３月１３日付け手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　平成１８年３月１３日付け手続補正を却下する。
　
［理由］
　
（１）請求項１についての補正の内容
　
　平成１８年３月１３日付け手続補正（以下「本件補正」という。）により、特許請求の範囲の請求項１は、次のとおりに補正された。
　
（１−１）補正前の請求項１
　
　「【請求項１】
　先端に径小部を有する耐熱金属製のカップを製造するカップ成形工程と、
　カップ内側から前記径小部内にとどまるめくら穴を空ける穴空け工程と、
　前記カップ内側から前記めくら穴に貴金属を挿入する貴金属挿入工程と、
　カップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合工程と、
　前記複合体を押し出し成形により伸長させ、芯材先部に貴金属後部が接する押し出し成形体を製造する押し出し成形工程とからなるスパークプラグ用電極の製造方法。」
　
（１−２）補正後の請求項１
　
「【請求項１】
　
内部に良熱伝導金属の芯を有する大径部と、内部に貴金属を有する小径部とを備え、前記良熱伝導金属と前記貴金属とが前記小径部内部にて接する構造を有するスパークプラグ用電極の製造方法であって、
　
外側
し、内側に前記径小部の外径よりも大きい内径を有
　
前記
当該カップの底部に
　前記カップ内側から前記めくら穴に貴金属を挿入する貴金属挿入工程と、
　カップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合工程と、
　前記複合体を押し出し成形により伸長させ、
前記
ことを特徴とする
　
　なお、下線は、補正箇所を明示するために、当審で付したものである。
　 
（２）補正の適否 
　 
　上記補正は、請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「カップ成形工程」で製造される「耐熱金属製のカップ」について、「
内側に前記径小部の外径よりも大きい内径を有する
　そこで、かかる「
内側に前記径小部の外径よりも大きい内径を有する
　
　まず、「カップ成形工程」及び当該工程で製造される「耐熱金属製のカップ」に関しては、当初明細書等には、以下の記載がある。
　
（Ａ）「【０００９】
（３）スパークプラグ用電極の製造方法は、先端に径小部を有する耐熱金属製のカップを製造するカップ成形工程と、カップ内側から前記径小部にめくら穴を明ける穴明け工程と、カップ内側から前記めくら穴に貴金属を挿入する貴金属挿入工程と、カップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合工程と、前記複合体を押し出し成形により伸長させ、芯材先部に貴金属後部が接する押し出し成形体を製造する押し出し成形工程とからなる。」
　
（Ｂ）「【００２６】
　中心電極３は、以下の製造工程を経て製造される（図２、図３参照）。
(1) カップ成形工程
　円柱状のニッケル合金材を、ダイスＤ１、パンチＰ０、Ｐ１からなる鍛造装置により冷間鍛造し、上面に浅い窪み５０１、下面外周に丸み５０２を有する中間体５０３を製造する｛図２の(a) 参照｝。
　更に、ダイスＤ２、パンチＰ２、及び押し出しピンｐからなる鍛造装置により冷間鍛造する。これにより、深い凹部５０４と、中実の径小部５０５（直径１．０ｍｍ〜直径１．５ｍｍ）を有するカップ５０６が成形される｛図２の(b) 参照｝。」
　
（Ｃ）「【図面の簡単な説明】
　　【図１】
　本発明の第１実施例に係る平行型スパークプラグの部分断面図である。
　　【図２】
　本発明の第１実施例に係る平行型スパークプラグの中心電極の製造方法を示す
工程図である。
　・・・」
　
　上記記載事項（Ａ）〜（Ｃ）及び当初明細書等の図２（ｂ）〜（ｄ）等の記載によれば、当初明細書等には、「耐熱金属製のカップ」に関して、外側先端に中実の径小部５０５を有し、内側に深い凹部５０４を有する耐熱金属製のカップ５０６を製造するカップ成形工程が記載されているとともに、当該径小部５０５の外径（直径）寸法が１．０mm〜１．５mmであること、及び当該凹部５０４が所定長さの内径を有している点が記載されていると認められる。
　
　しかしながら、径小部５０５の外径と凹部５０４の内径の大小関係についての明示的な記載は、当初明細書等には見当たらない。当初明細書等の図２（ｂ）〜（ｄ）の記載によれば、耐熱金属製のカップ５０６が「径小部の外径よりも大きい内径を有する」ものであるかのように読み取れるので、この点について以下に検討するに、特許出願の願書に添付した図面は、本来、当該出願に係る発明の具体的構成を図示してその技術内容を理解しやすくするため、明細書の補助手段として使用される任意書面であって、設計図面に要求されるような正確性をもって図示されるとは限らないものである（東京高判平１１．４．６（平成１０年（行ケ）第１１４号審決取消請求事件）、東京高判平１５．１２．２２（平成１４年（行ケ）第５２１号審決取消請求事件）参照）。そして、当初明細書等の図２は、本願の発明の実施例の一つである、平行型スパークプラグの中心電極の製造方法を示す工程図である（上記記載事項（Ｃ）参照）から、当該製造方法の工程の内容を理解しやすくするための概念図であるとはいえても、耐熱金属製のカップ５０６の寸法関係を正確性をもって図示する設計図面であるということはできない。このことは、当初明細書等には、図２が耐熱金属製のカップ５０６の寸法関係を正確性をもって図示したものである旨の記載や、図２の縮尺に関する記載は見当たらないこと、当初明細書等の図２に記載されたカップ５０６について、（ｃ）に記載の凹部５０４の形状と（ｄ）に記載の凹部５０４の形状が異なる（例えば、前者がめくら穴５０７側のテーパ状端部の形状がカップ５０６の中心軸方向に厚い）ことが認められることなどの事情に照らせば明らかである。したがって、当初明細書等の図２に記載された耐熱金属製のカップ５０６の寸法関係のみをもって、当初明細書等に「径小部の外径よりも大きい内径を有する」耐熱金属製のカップが記載されているとすることはできない。
　
　また、当初明細書等の全体をみても、径小部５０５の外径と凹部５０４の内径の大小関係を示唆する記載はなく、当初明細書等の段落【００２６】には、径小部５０５の外径（直径）寸法が記載（上記記載事項（イ）参照）されているにもかかわらず、凹部５０４の内径寸法については何も記載されていないこと、カップ成形工程、押し出し成形工程等を経てスパークプラグ用電極を製造するに当たり、「径小部の外径よりも大きい内径を有する」耐熱金属製のカップを採用しなければならない必然性はないこと、当該大小関係を上記補正に係る事項のごとく限定することの技術的意義について何も記載されていないことなどの事情に照らすと、当初明細書等の記載全体を参酌しても、当初明細書等には、「内側に前記径小部の外径よりも大きい内径を有する」耐熱金属製のカップが記載されていると認めることはできない。
　
　してみると、上記補正に係る事項は、当初明細書等に記載された事項ではなく、また、当初明細書等の記載から自明な事項であるともいえないから、本件補正は、当初明細書等に記載した事項の範囲内においてしたものではない。
　
（３）むすび 
　
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年改正前特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものであり、特許法第１５９条第１項の規定で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下を免れない。
　
３．本願発明について
　
（１）本願発明
　　
　本件補正は上記２．のとおり却下されたので、本願の請求項１〜９に係る発明は、平成１７年５月１６日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された事項により特定されるものであると認められるところ、そのうち本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　
　「【請求項１】
　先端に径小部を有する耐熱金属製のカップを製造するカップ成形工程と、
　カップ内側から前記径小部内にとどまるめくら穴を空ける穴空け工程と、
　前記カップ内側から前記めくら穴に貴金属を挿入する貴金属挿入工程と、
　カップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合工程と、
　前記複合体を押し出し成形により伸長させ、芯材先部に貴金属後部が接する押し出し成形体を製造する押し出し成形工程とからなるスパークプラグ用電極の製造方法。」
　
（２）引用刊行物とその記載事項
　
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平４−６１７８１号公報（以下「引用例１」という。）には、「中心電極の製造方法」に関し、第１〜１１図とともに次の事項が記載されている。 
 　 
（ア）「２．特許請求の範囲
１）（ａ）耐熱、耐食性の第１金属から、開口部および閉端部をもつカップを形成するとともに、前記閉端部に中心電極の先端とほぼ同じ径で平端面を有する突出部を形成する第１工程と、
（ｂ）前記カップ内に良熱伝導性の第２金属を封入する第２工程と、
（ｃ）前記突出部以外を押出し成形して前記中心電極を形成する第３工程と
を備えた中心電極の製造方法。」（第１ページ左欄第６〜１５行）
 　 
（イ）「本発明は、内燃機関に取り付けられる点火栓の中心電極の製造方法に関する。」（第１ページ左欄第１８〜１９行）
　
（ウ）「第１図ないし第７図は本発明を採用した内燃機関に取り付けられる点火栓の中心電極の製造工程を示す。
　初めに、耐熱性および耐食性に優れたニッケルまたはニッケル合金・・・等の第１金属製の線材から円柱状のビレットを切断する。このビレットを金型１内に挿入してパンチ２で平行打ちすることによって、第１図に示すように、一端面に円弧状のコーナー３を有する弾丸状のビレット４を形成する。
　つぎに、このビレット４を金型５内に挿入してパンチ６で穿つことによって、第２図に示すように、一端部に中心電極の先端とほぼ同じ径で平端面７を持つ突出部８、および他端面の中心に下孔９を有する弾丸状のビレット１０を形成する。このビレット１０を金型１１内に挿入してビレット１０の下孔９をパンチ１２でさらに穿つことによって、第３図に示すように、カップ１３が形成される。このカップ１３には、第４図にも示すように、開口部および閉端部を有する凹部１５、および閉端部に中心電極の先端とほぼ同じ径・・・で平端面１６を持つ突出部１７が形成される。・・・。
　以上が第１工程である。
　そして、一端部にカップ１３の凹部１５の深さとほぼ同じ長さで円柱状の軸部１８、および他端部に軸部１８より径の大きい円板部１９を有する良熱伝導性の銅または銅合金等の第２金属製のビレット２０（第４図参照）を、第５図に示すように、カップ１３の凹部１５内にビレット２０の軸部１８の外周面が凹部１５の内周面に接触するように、つまり緊密的に嵌め込む。このため、ビレット２０は、円板部１９がカップ１３の凹部１５より突出した状態でカップ１３に保持される。
　以上が第２工程である。
　・・・
　つづいて、カップ１３およびビレット２０からなる複合成形体２２を金型（図示せず）内に挿入してパンチ（図示せず）で突出部１７以外を押出し成形することによって、第６図に示すように、一端部に突出部１７と同一径の軸部２３、他端部に軸部２３より径の大きい鍔状部２４、および軸部２３と鍔状部２４との間に軸部２３より径の大きい胴部２５を有する押出し成形体２６が形成される。
　以上が第３工程である。」（第２ページ右上欄第１９行〜第３ページ左上欄第７行）
 　 
　したがって、上記記載事項（ア）〜（ウ）及び第１〜１１図の記載からみて、引用例１には、
　　
「閉端部に突出部１７を有する耐熱性の第１金属製のカップ１３を製造する第１工程と、
　カップ１３内に良熱伝導性の第２金属製のビレット２０を嵌め込んで複合成形体２２を製造する第２工程と、
　前記複合成形体２２を押し出し成形により伸長させ、押出し成形体２６を製造する第３工程とからなる点火栓の中心電極の製造方法。」
　　
の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。 
　　
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開昭４９−２７７２８号公報（以下「引用例２」という。）には、「貴金属チップ電極をもつ点火プラグ」に関し、図面とともに次の事項が記載されている。 
 　 
（エ）「この発明は貴金属チップの電極を有する点火プラグに関するものである。」（第１ページ左欄第１５〜１６行）
　　
（オ）「第１図は本発明になる中心電極の製造工程を矢印で示すもので、１はニツケル合金の如き耐蝕性に優れた材料を用いて作られたコップ状の外筒で内径ｄ１なる孔２を有し、該孔２の他端１Ａは閉じられた底を形成している。
外筒１の底部１Ａには小孔３を貫設し、・・・てある・・・。
　この如き外筒１の底部に貴金属チップ４を挿入する。・・・次に芯金５を圧入し、加熱拡散処理を施して、外筒１、芯金５、貴金属チップ４間を金属的に接合させることによりアセンブリ６が作られる。
・・・また、芯金５は熱伝導率の大なる材料例えば銅、銀などを用いることが望ましい。
アセンブリ６はその後必要な塑性加工を経て、最終的に所望の寸法を有する中心電極７に仕上げるものである。」（第２ページ左上欄第１行〜右上欄第２行）
　
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に日本国内において頒布された刊行物である特表平５−５０２７５１号公報（以下「引用例３」という。）には、「点火栓の電極の製法及び点火栓電極」に関し、第１〜２０図とともに次の事項が記載されている。 
 　 
（カ）「塑性変形プレスされる複合体６０を製造する別の可能性は第７図と第８図とに示されている。
　第６図に示された中央電極１６の套壁３１′の出発構成部分６１としてはこの場合には鉢形体が用いられている。この鉢形体の円形の周面は該鉢形体が塑性変形プレス工具の受容孔にぴったりと嵌合するように設定されている。・・・
　套壁出発構成部分６１の袋孔６２には第６図に示された中央電極１６の耐焼損性の範囲３２′の出発構成部分６４が挿入される。・・・有利な形式でこの両方の出発構成部分６１と６４は加熱され、出発構成部分６４は鉢形の出発構成部分６１の袋孔６２内に溶かし込まれる。
　次の方法段階では套壁出発構成部分６１の袋孔６２における、溶かし込まれた出発構成部分６１によって占められていない空間に、中央電極１６のコア３３′のための、袋孔６２の横断面を充たす棒状の出発構成部分６５が差込まれる。・・・棒状のコア出発構成部分６５は溶融された出発構成部分６４及び（又は）袋孔６２の直径の収縮により套壁出発構成部分６１に保持される。」（第６ページ右上欄第２２行〜右下欄第７行）
　
（キ）「套壁出発構成部分７１の袋孔７４内にはまず、第１２図に示した中央電極の耐焼損性の高い範囲８１のためのきわめて小体積の出発構成部分７５が挿入される。この出発構成部分７５は有利には球として構成され、有利にはプラチナ金属、プラチナ金属合金から成っているが、プラチナ金属と他の金属との合成も考えられる。」（第６ページ右下欄第１９〜２５行）
　
（ク）「選択的に、第１２図に示したように４つの物質範囲から構成されたこのような中央電極７０は、原理的には第７図及び第８図に示された方法で製造できる。第１３図には套壁出発構成部分９０が、この方法でも鉢形に構成され、コア出発構成部分９１がこの場合にも棒として構成され、耐焼損性の範囲８２の出発構成部分９２が同様に円筒状又は他の形状（例えば球状）に構成されることが示されている。これらの３つの出発構成部分９０、９１、９２の他にこの場合には耐焼損性の高い範囲８１のための出発構成部分９３がある。この付加的な出発構成部分９３は出発構成部分を組立てる場合にはまず套壁出発構成部分９０の袋孔９４に押込まれる。有利には套壁出発構成部分９０の底９５の内側は中心に配置された、円錐状の凹所９６を備えており、耐焼損性の高い範囲８１のための出発構成部分９３は球として構成されている。套壁出発構成部分９０の底９５と出発構成部分９３とが前述の如く構成されていることに基づき、出発構成部分９３は特に小体積であることが可能である。前述の出発構成部分９０、９１、９２、９３の別の加工は既に第７図と第８図に示した実施例について記載した方法段階に相応して行なわれる。この方法にしたがって得られる複合体９７は第１４図に示されており、前述の実施例で記載したように塑性変形プレスされかつ加工される。又、先行する実施例において使用される材料について言及した内容はこの実施例においても当嵌まる。」（第７ページ右上欄第１０行〜左下欄第１０行）
　
（ケ）「第１５図においては第１２図に示した中央電極７０を用いて当該電極範囲が前述の如く示されている。この第１５図においては中央電極７０′の套壁は符号８４′で、コアは符号８３′で、耐焼損性の範囲は符号８２′で、耐焼損性の高い範囲は符号８１′で示されている。この中央電極７０′のシャフト１００は記述した塑性変形プレス法で製造された直径を有しているのに対し、燃焼室側の円筒状の端部区分１０１は減径された直径を有している。・・・」（第７ページ左下欄第１７行〜右下欄第１行）
　
（３）対比
　　
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「閉端部」、「突出部１７」、「耐熱性の第１金属」、「第１工程」、「良熱伝導性の第２金属」、「ビレット２０」、「複合成形体２２」、「第２工程」、「押出し成形体２６」、「第３工程」、「点火栓の中心電極」は、それぞれ本願発明の「先端」、「径小部」、「耐熱金属」、「カップ成形工程」、「良熱伝導金属」、「芯材」、「複合体」、「嵌合工程」、「押し出し成形体」、「押し出し成形工程」、「スパークプラグ用電極」に相当する。
　　
　そうすると、本願発明と引用発明とは、
　　
「先端に径小部を有する耐熱金属製のカップを製造するカップ成形工程と、
　カップ内に良熱伝導金属製の芯材を嵌め込んで複合体を製造する嵌合工程と、
　前記複合体を押し出し成形により伸長させ、押し出し成形体を製造する押し出し成形工程とからなるスパークプラグ用電極の製造方法。」
 である点で一致し、以下の点で相違する。
 　 
［相違点］
　本願発明は、「カップ内側から径小部内にとどまるめくら穴を空ける穴空け工程」及び「カップ内側からめくら穴に貴金属を挿入する貴金属挿入工程」を有するとともに、押し出し成形体が「芯材先部に貴金属後部が接する」ものであるのに対して、引用発明は、「穴空け工程」及び「貴金属挿入工程」に相当する工程はなく、このため、押出し成形体２６が「ビレット２０先部に貴金属後部が接する」ものでもない点。
　　
（４）相違点についての判断
　　
　次に、上記相違点について以下に検討するに、引用例２には、貴金属チップ電極をもつ点火プラグ（スパークプラグ）を塑性加工により製造する方法において、外筒１（カップ）内側から貴金属チップ４を挿入するための小孔３（穴）を空ける工程と、当該小孔３に貴金属チップ４を挿入する工程を有する点と、製造された中心電極７を芯金５（芯材）先部に貴金属チップ４の後部が接するものとする点が記載（上記記載事項（エ）、（オ）及び図面参照。）されている。
　また、引用例３には、点火栓（スパークプラグ）の電極を押し出し成形により製造する方法において、套壁出発構成部分９０（カップ）に空けられる、中央電極の耐焼損性の高い範囲８１′のための出発構成部分９３（貴金属）を挿入するため穴を「めくら穴」である円錐状の凹所９６で構成することが記載（上記記載事項（カ）〜（ク）、第４、１２〜１４図参照。）されており、製造された中央電極７０′について、その先端の減径された円筒状の端部区分１０１内に貴金属たる耐焼損性の高い範囲８１′が「とどまる」点が記載（上記記載事項（ケ）及び第１２、１５図参照）されている。
　してみれば、引用発明を貴金属チップを有する中心電極を製造する方法に転用して、引用発明に引用例２に記載の「カップ内側から貴金属を挿入するための穴を空ける工程」と「当該穴に貴金属を挿入する工程」を追加するとともに、その際に、引用例３の上記記載事項に照らして、貴金属を挿入するための穴を、「突出部１７内にとどまるめくら穴」で構成することは、当業者ならば容易に想到し得たことである。
　また、このように、引用発明に引用例２に記載の「カップ内側から貴金属を挿入するための穴を空ける工程」と「当該穴に貴金属を挿入する工程」を適用すれば、押出し成形体２６が「ビレット２０先部に貴金属後部が接する」ものに構成することができる。
　したがって、上記相違点に係る本願発明の構成に格別の困難性はない。
　　
　そして、本願発明の奏する効果について検討しても、引用発明及び引用例２、３に記載された事項から予測可能なものであり、格別なものとはいえない。
　
　よって、本願発明は、引用発明及び引用例２、３に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明することができたものである。
 　 
（５）むすび 
　
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、このような特許を受けることができない発明を包含する本願は、その他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、拒絶されるべきである。
　よって、結論のとおり審決する。