【事件の表示】
　特願２００２−１６９６５２「銅転炉スラグからの銅の回収方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　１月１５日出願公開、特開２００４−　１１０１１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本願は、平成１４年６月１１日の出願であって、平成１８年１月１７日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年３月３日に拒絶査定不服審判の請求がされるとともに、同日付けで手続補正がされ、前置審査において、同年５月１日付けで拒絶の理由が通知されたところ、同年７月５日付けで手続補正がされ、同年１０月６日付けで前置報告がされ、前置審査は解除となり、平成２０年２月２０日付けで当審より拒絶の理由が通知され、同年４月２４日付けで手続補正がされたものである。
　 
２．本願発明 
　本願の請求項１〜３に係る発明は、平成２０年４月２４日付け手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
「銅転炉操業の造カン期に生成し、かつ銅品位が5〜10mass％（以下「％」により示す）であり、Fe3O4を30〜40％含むスラグを電気炉で溶融し、
Fe3O4をFeOを還元することにより前記スラグから銅を回収する方法において、Fe：70%以上と、C:1〜5%と,Cu：20%以下とからなり、粒径が15mm以下である固体の金属粒を溶融スラグに添加することにより、前記金属粒中のメタリックFeによりFe3O4をFeOに還元することを特徴とする銅転炉スラグからの銅の回収方法。」
（審決注；「Fe3O4をFeO
を
に
　 
３．当審拒絶理由の概要 
　当審より通知された拒絶の理由の概要は、本願の請求項１〜３に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された次の刊行物１、２に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。 
　
　　刊行物１：特開平９−８７７６１号公報 
　　刊行物２：特開２００１−２４７９２２号公報 
　
（審決注；平成２０年２月２０日付け拒絶理由通知書に記載された刊行物１「特願平９−８７７６１号公報」は、「特開平９−８７７６１号公報」の誤記であるが、審判請求人は、正しく「特開平９−８７７６１号公報」に読み替えて対応しているので、以下においても「特願平９−８７７６１号公報」は、「特開平９−８７７６１号公報」の誤記とする。）
　
４．刊行物の主な記載事項
　
（１）刊行物１：特開平９−８７７６１号公報
　
（１ａ）「【特許請求の範囲】
　　【請求項１】　銅転炉操業の造かん期に生成する溶融状態のスラグに石油液化ガス（ＬＰＧ）からなる還元剤を吹き込むことによってマグネタイトを還元するとともに銅分を回収する方法において、還元剤の吹き込みを行う期間の少なくとも一部で、前記還元剤を完全燃焼するための酸素量を１とする酸素比０．１以下の酸素を含有するガスと前記還元剤の混合ガスを前記スラグ中に吹き込むことを特徴とする銅転炉スラグからの銅の回収方法。」（特許請求の範囲、請求項１）
　
（１ｂ）「【発明の属する技術分野】
　本発明は、銅製錬転炉工程において生成するスラグ中に含まれる銅の回収方法に関するものであり、より詳しく述べるならば、銅転炉スラグ中のマグネタイトを溶融状態で還元し、スラグの粘性を低下させることによってスラグ中の銅分を回収する銅転炉スラグからの銅の回収方法に関するものである。」（【０００１】）
　
（１ｃ）「【実施例】
実施例１
　Ｃｕ３．６％、マグネタイト２２．６％を含有する銅転炉スラグ１．３ｋｇをアルミナルツボにて外部抵抗加熱方式の電気炉で１２５０℃に溶融、保持した。このルツボに上方から突入させた直径１６ｍｍのノズルからプロパン０．１６Ｌ／ｍｉｎと０．１３Ｌ／ｍｉｎの酸素を混合した混合ガスを６０分間吹き込んだ。このとき混合した空気中の酸素量は、プロパンを完全燃焼するための酸素量を１とする酸素比で０．０３である。得られたスラグはＣｕ０．３％、マグネタイト２．７％であった。電気炉にて反応中もスラグ温度を制御しているため、最終スラグ温度は１２５０℃である。この時の還元時間の経過にともなうスラグ中マグネタイト含有率の変化を図１に実施例として示した。」（【００１６】）
　
（２）刊行物２：特開２００１−２４７９２２号公報
　
（２ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】メタリック鉄を８０%以上含有する物であって、真比重３〜８、かつ粒径0.3〜15mmである鉄含有物を、Fe3+を含有する銅製錬スラグ及び中間層に含有するFe3O4に対し添加し、Fe3O4をFeOに還元することを特徴とする銅製錬炉の操業方法。」（特許請求の範囲、請求項１）
（２ｂ）「尚、銅製錬炉の種類、方式は上記のような自溶炉処理後錬カン炉においてカラミを更に処理する以外にも多数ある。基本的には銅原料を酸化反応させる反応部と、生成物をセットリングしてマット、スラグを比重分離する保持容器の組合せであるが、保持容器内で反応させる方式も存在する。しかし、本発明の内容は、マット、スラグを比重分離する保持容器と認められるすべての銅製錬炉に対応するものである。」（【００１０】）
　
（２ｃ）「反応塔（１）で生成したマット及びスラグはセットラ（２）において比重差で分離される。スラグは、自溶炉スラグ樋（６）を通りセットラ（２）で更にスラグとマットに分離される。ここでのスラグは、錬カン炉スラグ樋を通り錬カン炉から排出される。ちなみに真比重は、マットが5.0〜5.5、スラグが3.6〜4.0、中間層はその間の4.0〜5.0である。
　この溶体の層の上面から、スラグ層、中間層内に捕捉される比重、粒径を有する還元用物質、即ちメタリック鉄８０%以上を含有する物であって、真比重３〜８、かつ粒径0.3〜15mmである鉄含有物、さらに組成を限定するのであれば、Fe90〜97％、C3〜6％を含有するものであって、真比重3〜8、粒径0.3〜15mmである鉄含有物、例えば銑鉄を添加する。還元材添加口(５)はセットラ各所、錬カン炉（４）各所に設けてあり、スラグ層、中間層の状態や炉内の状況に応じて変更する。
　鉄含有物は真比重が3〜8前後であることが好ましい。真比重は３より小さいと中間層に充分到達せず、スラグ層のみの還元となり好ましくなく、８より大きいとマット層あるいは炉底まで達してしまい炉底レンガの損耗を助長する恐れがあるため好ましくない。また粒径は0.3〜15mmとすることでスラグ中に滞留し、中間層に捕捉され、マット層に達することなくスラグ層中Fe3O4、中間層中Fe3O4を還元する。この還元反応でスラグ層、中間層内のFe3O4が減少し、スラグの粘度を低下させ、中間層を減少させることが可能である。」（【００１２】〜【００１４】）
　
（２ｄ）「【発明の効果】
　本発明によって、粒状物質の上方からの添加という簡易な方法でスラグ層及び中間層中のFe3O4を還元によって減少することが出来る。これによりスラグ中に懸垂している銅をはじめとする有価金属が沈降しやすくなり、これらの回収率が上昇する。」（【００１８】）
　
５．当審の判断
（１）刊行物１発明
　刊行物１には、（１ａ）によれば、「銅転炉操業の造かん期に生成する溶融状態のスラグに石油液化ガス（ＬＰＧ）からなる還元剤を吹き込むことによってマグネタイトを還元するとともに銅分を回収する方法において、還元剤の吹き込みを行う期間の少なくとも一部で、前記還元剤を完全燃焼するための酸素量を１とする酸素比０．１以下の酸素を含有するガスと前記還元剤の混合ガスを前記スラグ中に吹き込む銅転炉スラグからの銅の回収方法。」が記載されているといえる。
　そして、（１ｂ）における、「本発明は、銅製錬転炉工程において生成するスラグ中に含まれる銅の回収方法に関するものであり、より詳しく述べるならば、銅転炉スラグ中のマグネタイトを溶融状態で還元し、スラグの粘性を低下させることによってスラグ中の銅分を回収する銅転炉スラグからの銅の回収方法に関するものである。」との記載によれば、前記銅転炉操業の造かん期に生成する溶融状態のスラグには、銅及びマグネタイトが含まれており、マグネタイトを溶融状態で還元し、スラグの粘性を低下させることにより、前記スラグから銅を回収するものであることが記載されているといえる。
　また、（１ｃ）によれば、銅転炉スラグ、すなわち、前記銅転炉操業の造かん期に生成する溶融状態のスラグをアルミニウムルツボにて外部抵抗加熱方式の電気炉にて、溶融、保持し、ルツボの上方からノズルにてプロパンと酸素を混合した混合ガスを吹き込み、スラグ中の銅、マグネタイト量を減ずること、すなわち、マグネタイトを溶融状態で還元し、スラグから銅を回収することが記載されているものといえる。
　そして、マグネタイト、すなわち、Fe3O4は還元されてFeOとなることは、技術常識である。
　以上の記載及び認定事項を本願発明１の記載ぶりに則って整理すると、刊行物１には、次の発明が記載されているといえる。
　
「銅転炉操業の造かん期に生成し、銅とマグネタイトを含むスラグを電気炉で溶融し、Fe3O4をFeOに還元することにより前記スラグから銅を回収する方法において、石油液化ガス（ＬＰＧ）からなる還元剤を吹き込むものであって、還元剤の吹き込みを行う期間の少なくとも一部で、前記還元剤を完全燃焼するための酸素量を１とする酸素比０．１以下の酸素を含有するガスと前記還元剤の混合ガスを前記スラグ中に吹き込むことにより、Fe3O4をFeOに還元する銅転炉スラグからの銅の回収方法」（以下、「刊行物１発明」という。）
　
（２）本願発明１と刊行物１発明との対比
　本願発明１と刊行物１発明とを対比すると、両者は、「銅転炉操業の造カン期に生成し、銅とFe3O4を含むスラグを電気炉で溶融し、Fe3O4をFeOに還元することにより銅転炉スラグから銅を回収する方法」である点において一致し、以下の点において相違するものである。
　
相違点１：銅転炉操業の造カン期に生成し、銅とFe3O4を含むスラグが、本願発明１では、銅品位が5〜10mass％であり、Fe3O4を30〜40mass％含むスラグであるのに対し、刊行物１発明では、銅とFe3O4を含むものではあるものの、それぞれの含有率の範囲については不明である点
　
相違点２：Fe3O4をFeOに還元する手段が、本願発明１では、Fe：70%以上と、C:1〜5%と,Cu：20%以下とからなり、粒径が15mm以下である固体の金属粒を溶融スラグに添加することにより、前記金属粒中のメタリックFeによりFe3O4をFeOに還元するのに対し、刊行物１発明では、石油液化ガス（ＬＰＧ）からなる還元剤を吹き込むものであって、還元剤の吹き込みを行う期間の少なくとも一部で、前記還元剤を完全燃焼するための酸素量を１とする酸素比０．１以下の酸素を含有するガスと前記還元剤の混合ガスを前記スラグ中に吹き込むものである点
　
（３）相違点についての判断
　
相違点１について
　銅転炉操業の造カン期に生成する銅転炉スラグとして、銅を5〜10mass％、Fe3O4  を30〜40mass％含有するものは本出願前当業者に普通に知られているから、刊行物１発明において、銅を5〜10mass％、Fe3O4  を30〜40mass％含有する銅転炉スラグを銅回収のための対象スラグとすることは、当業者が容易に想到し得るものと認められる。（要すれば、例えば、特開平９−２６３８５０号公報の「転炉において生じたからみは、多量の銅分（Cｕ３〜７％）を含んでいる」（【０００９】）との記載、「一般に２０〜４０％のマグネタイトを含有する転炉からみ」（【００１５】）との記載、「転炉からみ中には鉄が過酸化されたマグネタイト（Fe3O4 ）が多く（約４０％）含まれている。」　（【０００８】）との記載等参照。）
　
相違点２について
　刊行物２には、（２ａ）における「メタリック鉄を８０%以上含有する物であって、真比重３〜８、かつ粒径0.3〜15mmである鉄含有物を、Fe3+を含有する銅製錬スラグ及び中間層に含有するFe3O4に対し添加し、Fe3O4をFeOに還元することを特徴とする銅製錬炉の操業方法」との記載、（２ｃ）における「この溶体の層の上面から、スラグ層、中間層内に捕捉される比重、粒径を有する還元用物質、即ちメタリック鉄８０%以上を含有する物であって、真比重３〜８、かつ粒径0.3〜15mmである鉄含有物、さらに組成を限定するのであれば、Fe90〜97％、C3〜6％を含有するものであって、真比重3〜8、粒径0.3〜15mmである鉄含有物、例えば銑鉄を添加する。」との記載、及び「スラグ層中Fe3O4、中間層中Fe3O4を還元する。この還元反応でスラグ層、中間層内のFe3O4が減少し、スラグの粘度を低下させ」との記載、さらに、（２ｄ）における「スラグ層及び中間層中のFe3O4を還元によって減少することが出来る。これによりスラグ中に懸垂している銅をはじめとする有価金属が沈降しやすくなり、これらの回収率が上昇する。」との記載によれば、銅製錬炉において、Fe3+を含有する銅製錬スラグに対し、メタリック鉄を８０%以上含有し、かつ粒径0.3〜15mmである鉄含有物、すなわち、金属粒、さらには、C3〜6％を含有する金属粒を添加し、スラグ層中のFe3O4 を還元することにより、スラグ層内のFe3O4を減少させ、スラグの粘度を低下させ、スラグ中に懸垂している銅をはじめとする有価金属を沈降させて、これらの回収率を上昇させる、銅製錬スラグから銅を含む有価金属の回収方法が記載されているといえる。
　また、還元剤として添加する鉄含有物である金属粒において、銅の回収効率を上げるために、さらに銅を含有するものを選択することは当業者が適宜実施する程度の事項といえる。
　してみると、刊行物１発明及び刊行物２に記載された上記銅を含む有価金属の回収方法は、いずれも、銅製錬工程において生成するスラグ中のFe3O4 を還元することによりスラグの粘性を低下させ、スラグ中の銅成分を回収するという点において、共通する技術分野に属するものといえるから、刊行物１発明において、還元剤として石油液化ガス（ＬＰＧ）と前記還元剤を完全燃焼するための酸素量を１とする酸素比０．１以下の酸素を含有するガスとの混合ガスを用いることに換えて、刊行物２に記載された金属粒を用いることは当業者が容易に想到し得たことといえる。
　
　なお、（２ｂ）における「銅製錬炉の種類、方式は上記のような自溶炉処理後錬カン炉においてカラミを更に処理する以外にも多数ある。」との記載、及び「本発明の内容は、マット、スラグを比重分離する保持容器と認められるすべての銅製錬炉に対応するものである。」との記載によれば、刊行物２に記載された、銅精錬炉のスラグ中のFe3O4 を還元することによりスラグから銅を含む有価金属を回収する方法が、電気炉をマット、スラグを比重分離する保持容器として用いる場合にも適用できることを示唆しているものといえる。
　
（４）小括
　以上のとおりであるから、本願発明１は、刊行物１発明において、刊行物２に記載された発明及び周知技術を組み合わせることにより、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．むすび 
　したがって、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、その余の発明について検討するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。 
　
　よって、結論のとおり審決する。