(57)【要約】  穀物処理施設とシミュレータ施設とを連携させて相乗的な効果を生み出す。  穀物処理施設の運転補助システムは、穀物処理施設の運転管理訓練用のシミュレータから、シミュレート履歴を受け付ける受付部と、シミュレート履歴を記憶する第１の記憶部と、記憶されたシミュレート履歴の傾向を分析する分析部と、穀物処理施設の実際の運転管理時に、分析部の分析結果に基づいて、穀物処理施設のオペレータに対する警告動作を行う警告部と、を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物処理施設の運転補助システムであって、
前記穀物処理施設の運転管理訓練用のシミュレータから、シミュレート履歴を受け付ける受付部と、
前記シミュレート履歴を記憶する第１の記憶部と、
前記記憶されたシミュレート履歴の傾向を分析する分析部と、
前記穀物処理施設の実際の運転管理時に、前記分析部の分析結果に基づいて、前記穀物処理施設のオペレータに対する警告動作を行う警告部と
を備える運転補助システム。
【請求項２】
請求項１に記載の運転補助システムであって、
前記穀物処理施設が稼働された際の運転状況を表す情報を記憶する第２の記憶部と、
前記第２の記憶部に記憶された前記情報を前記シミュレータに提供する提供部と
を備える運転補助システム。
【請求項３】
請求項２に記載の運転補助システムであって、
前記情報には、前記穀物処理施設の運転パラメータの履歴が含まれる
運転補助システム。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の運転補助システムであって、
前記情報には、前記穀物処理施設の画像が含まれる
運転補助システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物処理施設の運転制御技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物処理施設（穀物共同乾燥調製施設やライスセンターなど穀物プラント）では、穀物処理機械や情報処理機器（コンピュータや制御盤等）が多数設置され、高度な技術が使用されるようになってきた。このような大型で複雑な穀物処理施設を操作するためには、幅広い知識（例えば、各種の穀物処理機械の構造、電気設備、穀物の加工により都度変化する穀物の性状等に関する知識）が必要であり、人員の教育が重要になってきている。【０００３】
このような人員の教育施設として、特許文献１には穀類処理プラント操作研修用シミュレータシステムの発明が開示されている。このシステムは、（１）穀類処理プラントにおける穀類搬送機（コンベア、バケットエレベータ等）および処理機器の起動および停止の順序を正しく修得させること、（２）穀類の状態（例えば、水分、穀類の温度等）に応じて処理機器の能力の変え方を修得させること、を目的としており、中央処理装置と、操作練習を行う生徒卓と、教官卓と、を備えている。そして、中央処理装置は、生徒が生徒卓を利用して解答した解答の正誤の判定をするとともに、教官は、生徒に誤操作の原因を指摘する。これにより、シミュレータを使用して、穀類処理プラントの全操作を何らの危険もなく安心して反復訓練し、短期間に熟練することができる。【０００４】
下記特許文献２は、複雑な工程の訓練用シミュレータを開示している。このシミュレータは、（１）プラントを構成する各装置の運転法の理解と技能習得、（２）各装置内機器の作動関係の理解と技能習得、（３）各種工程と装置の作動関係の理解、（４）部分工程および全工程の運転法の理解と技能習得を目的としており、複数の模擬装置と、教官コンソールと、中央処理装置と、インターフエース装置と、を備えている。時間割処理して各模擬装置、各工程の系統別の訓練を独立に同時に行うことにより、各工程の理解が容易となる、各訓練生の学習能力を考慮した訓練ができる、同時に複数の訓練生が学習できる、といった利点がある。【０００５】
特許文献１，２では、大がかりな教官卓、教官コンソール、生徒卓、訓練模擬装置などが必要であり、不経済である。また、教官や、教育指導者などが必要であり、シミュレータ施設自体を無人化することはできなかった。【０００６】
また、穀物処理施設とシミュレータ施設とを連携させて相乗的な効果を生み出すことを想定していなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭４７−３６９３９号公報
【特許文献２】特公昭５１−３６６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の形態によれば、穀物処理施設の運転補助システムが提供される。この穀物処理施設の運転補助システムは、穀物処理施設の運転管理訓練用のシミュレータから、シミュレート履歴を受け付ける受付部と、シミュレート履歴を記憶する第１の記憶部と、記憶されたシミュレート履歴の傾向を分析する分析部と、穀物処理施設の実際の運転管理時に、分析部の分析結果に基づいて、穀物処理施設のオペレータに対する警告動作を行う警告部と、を備える。【００１０】
かかる運転補助システムによれば、シミュレート履歴の傾向を反映して、穀物処理施設の実際の運転管理において警告動作を行うことができる。例えば、シミュレート履歴において操作ミスがあった事象について、当該事象への対応時に穀物処理施設のオペレータに警告を行うことができる。このため、穀物処理施設の実際の運転管理の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による穀物処理施設に係る概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示すように、穀物処理施設の一例としての共同乾燥施設（カントリーエレベータ）２０は、シミュレータ施設（トレーニングルーム）５０と農産物直売所６０と社会的施設７０とが併設されている。
【００１３】
シミュレータ施設５０には、共同乾燥施設２０の運転監視を訓練するためのシミュレータ５１が設置されている。シミュレータ５１には、ＶＲ（バーチヤルリアリティ）体験可能となるように、体感用の臭いガス発生機５３、３Ｄプロジェクター５４、音響システム５５および体感用の振動発生装置５６が接続されている。ＶＲは、拡張型ＶＲであってもよい。これにより、経済的な訓練用シミュレータ施設が実現できる。教官や教育指導者を不要とすることもできる。共同乾燥施設２０から取得したビッグデータから、共同乾燥施設２０の各装置の最適設定値を学習により確定させてもよい。また、共同乾燥施設２０のための大型の訓練施設を不要とすることができ、安価に各装置（乾燥機、籾摺り機、選別機）の体感や、仮想的な運転もできる。標準のモデルプラントを設定しておいてもよい。
【００１４】
社会的施設７０は、例えば、学校施設、教育施設、コミュニティ施設、公共施設などであってもよい。このような社会的施設７０の併設は、東南アジア、アフリカ、中南米などの国で行われてもよい。
【００１５】
共同乾燥施設２０は、インターネット８０を介して、クラウドサーバ９０に接続されていてもよい。クラウドサーバ９０は、共同乾燥施設２０での米の処理の予約を行う予約システム９１、共同乾燥施設２０の運転監視を行う監視システム９２、共同乾燥施設２０に搬入される米、または、共同乾燥施設２０で処理された米の売買・受発注システム９３を実現してもよい。監視システム９２は、後述する監視制御装置４０の機能の少なくとも一部を実現してもよい。
【００１６】
共同乾燥施設２０では、穀物の乾燥から包装出荷までの作業が行われる。共同乾燥施設２０は、荷受ホッパ、荷受部、通風乾燥部、火力乾燥部、サイロ部、籾摺機、選別機および調製部を備えている（図示省略）。荷受ホッパは、主として農家から持ち込まれる生籾を受ける。荷受部は、粗選機と荷受計量機とを備えている。通風乾燥部は、複数の通風乾燥機を備えている。火力乾燥部は、穀物を循環させながら所定水分に乾燥する火力乾燥機を備えている。サイロ部は、乾燥済の穀物を貯留する複数のサイロを備えている。籾摺機は、乾燥済の穀物をサイロから取出して籾摺を行う。選別機は、籾摺後の穀物の精選を行う。調製部は、精選された穀物の計量・包装を行う。また、共同乾燥施設２０の各機器には、各種運転パラメータを取得するデータ収録装置が電気的に接続されている。
【００１７】
共同乾燥施設２０のオペレータルーム３０には、上述した各機器の運転管理および監視を行うための監視制御装置４０が設置されている。監視制御装置４０には、共同乾燥施設２０に設けられたカメラ（図示省略）によって取得された各機器の画像がリアルタイムに表示されるとともに、データ収録装置によって取得されたデータの少なくとも一部がリアルタイムに表示される。これによって、共同乾燥施設２０の集中管理が可能になる。監視制御装置４０は、さらに、共同乾燥施設２０とシミュレータ施設５０とを協働させるための機能を有している。具体的には、監視制御装置４０は、受付部４１、第１の記憶部４２、分析部４３、警告部４４、第２の記憶部４５および提供部４６を備えている。これらの機能は、メモリに格納された所定のプログラムをＣＰＵが実行することによって実現される。
【００１８】
受付部４１は、シミュレータ５１から、シミュレート履歴を受け付ける。第１の記憶部４２は、受け付けたシミュレート履歴を記憶する。分析部４３は、記憶されたシミュレート履歴の傾向を分析する。例えば、シミュレートにおける操作ミス（あるいは判断ミス）の発生の有無や頻度、操作ミスが生じやすい状況の条件などが分析されてもよい。警告部４４は、共同乾燥施設２０の実際の運転管理時に、分析部４３の分析結果に基づいて、共同乾燥施設２０のオペレータに対する警告動作を行う。警告は、例えば、スクリーン表示、音声など任意の方法で行うことができる。また、オペレータがタブレットやスマートフォンなどの携帯端末８１を所持している場合には、警告部４４は、インターネット８０または他の任意の通信ネットワークを介して、携帯端末８１に警告メッセージを送信してもよい。
【００１９】
第２の記憶部４５は、共同乾燥施設２０が実際に稼働された際の情報を記憶する。この情報は、共同乾燥施設２０の運転状況を表す任意の情報とすることができる。例えば、情報は、共同乾燥施設２０の各機器の運転パラメータの履歴であってもよい。運転パラメータの履歴は、上述のデータ収録装置によって取得されてもよい。運転パラメータは、例えば、火力乾燥機の乾燥データ（乾燥前の籾の初期水分値、乾燥後の籾の仕上水分値、乾減率、総乾燥時間、燃料消費率、総電力量など）、籾摺機の籾摺データ（脱ぷ能力、脱ぷ率、未熟粒混入率、脱ぷロール交換頻度、最高電流値、平均電流値、最低電流値、総電力量など）、選別機の選別データ（不良粒除去率（選別率）、回転選別機の選別筒の回転数、色彩選別機のイジェクタ作動回数、最高電流値、平均電流値、最低電流値、総電力量など）、計量・包装機の計量・包装データ（計量回数、累計（出荷済）計量値、累計（出荷済）包袋数、総電力量など）、サイロの貯蔵データ（貯蔵期間、ローテーション回数、穀温最高温度、穀温最低温度、平均穀温など）などであってもよい。
【００２０】
また、情報は、共同乾燥施設２０の運転状況を表す画像であってもよい。この画像は、共同乾燥施設２０に設けられたカメラによって取得される。画像は、静止画像であってもよく、動画であってもよい。また、画像は、監視制御装置４０において運転監視のためにリアルタイムで表示される画像であってもよい。このような画像は、当該画像の取得時における運転パラメータの履歴と対応付けられて、第２の記憶部４５に記憶されてもよい。
【００２１】
提供部４６は、第２の記憶部４５に記憶された情報をシミュレータ５１に提供する。シミュレータ５１は、この提供された情報に基づいて、共同乾燥施設２０において実際に生じた事象を再現することができる。例えば、シミュレータ５１は、共同乾燥施設２０でトラブルが発生した際の事象を、その時の情報に基づいて再現することができる。
【００２２】
上述した共同乾燥施設２０によれば、シミュレータ５１でのシミュレート履歴の傾向を反映して、共同乾燥施設２０の実際の運転管理において警告動作を行うことができる。例えば、シミュレート履歴において操作ミスがあった事象について、当該事象への対応時に共同乾燥施設２０のオペレータに警告を行うことができる。このため、共同乾燥施設２０の実際の運転管理の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
しかも、共同乾燥施設２０の運転履歴を表す情報がシミュレータ５１に提供されるので、共同乾燥施設２０において実際に生じた事象をシミュレータ５１において容易に再現することができる。したがって、シミュレータ５１による効果的な訓練が可能になる。このように、共同乾燥施設２０とシミュレータ施設５０とが、併設されるとともに互いに協働することによって、両施設を効率的かつ効果的に運営することができる。
【００２４】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。例えば、上述した実施形態は、共同乾燥施設２０に限らず、精米工場など、米の任意の処理施設に適用することができる。また、上述した実施形態は、米の処理施設に限らず、各種穀物の処理施設に適用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
２０…共同乾燥施設
３０…オペレータルーム
４０…監視制御装置
４１…受付部
４２…第１の記憶部
４３…分析部
４４…警告部
４５…第２の記憶部
４６…提供部
５０…シミュレータ施設
５１…シミュレータ
５３…ガス発生機
５４…プロジェクター
５５…音響システム
５６…振動発生装置
６０…農産物直売所
７０…社会的施設
８０…インターネット
８１…携帯端末
９０…クラウドサーバ
９１…予約システム
９２…監視システム
９３…売買・受発注システム
【図１】
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【国際調査報告】
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