【手続補正書】
【提出日】令和1年6月27日(2019.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
図面中の参照番号の意味は、下記のとおりである。
１は、駆動溶液室（ストリッピングゾーン）である。
２は、濃縮駆動溶液の入口である。
３は、希釈駆動溶液の出口である。
４は、供給室（蒸発ゾーン）である。
５は、供給液の入口である。
６は、濃縮された供給液の出口である。
７は、蒸気室（拡散ゾーン）である。
８は、（ドレネージ用）ダムである。
９は、駆動溶液に接触する第１の膜である。
１０は、供給液に接触する第２の膜である。
１１，１１ａは、膜９を貫通する任意の駆動溶液の出口である。
１２，１２ａは、膜１０を貫通する任意の供給液の出口である。
１３は、真空ラインである。
１４，１４ａは、熱交換器である。
１５，１５ａは、本発明による、総ＯＶＤモジュールである。
１６，１６ａは、熱交換器１４，１４ａ内でフィルムを分離するポリプロピレンである。
以上に説明してきたように、本発明は、以下の発明を包含する。
［１］塩化ナトリウム含有水性液体を濃縮するための浸透蒸留の方法であって、前記液体が、濃度が最高２０重量％の塩化ナトリウム、好ましくは２〜１８重量％の塩化ナトリウムを有するものであり、少なくとも下記工程：
ａ）任意選択的に、前記液体の予備精製によって有機二次成分を除去し、特に、前記有機二次成分の総含量を２０ｐｐｍまで減失させる工程、
ｂ）精製済液体を、蒸発ゾーン（４）としての第１のゾーンに導入する工程であって、前記蒸発ゾーン（４）が、水蒸気を通す疎水性の第１の膜（１０）を介して、この第１のゾーン（４）に隣接する拡散ゾーン（７）から隔離されている、導入工程、
ｃ）前記塩化ナトリウム含有液からの水蒸気を、前記膜（１０）を通して前記拡散ゾーン（７）に拡散させる工程、ならびに
ｄ）前記拡散ゾーン（７）からの水蒸気を、水蒸気を通す第２の疎水性膜（９）を介して、前記拡散ゾーン（７）に隣接するストリッピングゾーン（１）内に更に拡散させ、水蒸気を、前記ストリッピングゾーン（１）中で継続的に置き換わる駆動溶液中に吸収させる工程、
を含んでなる、方法。
［２］濃縮されたアルカリ金属水酸化物溶液、特に、濃縮された水酸化ナトリウム溶液（好ましくはアルカリ金属水酸化物、特に好ましくはＮａＯＨの濃度が１０重量％〜５０重量％、好ましくは１５重量％〜３５重量％、特に好ましくは２０重量％〜３３重量％であるもの）を、駆動溶液として用いることを特徴とする、［１］に記載の方法。
［３］前記拡散ゾーン（７）が、液体および、とりわけ干渉用アニオン（特に好ましくは塩化物アニオン）の含量の多い凝縮液、もしくは前記膜（９）および膜（１０）を貫通して前記拡散ゾーン（７）に流入する任意の液体の凝縮液、または排水された駆動溶液を、前記拡散ゾーン（７）から排水するためのドレネージ（１１，８，１２）を有することを特徴とする、［１］または［２］に記載の方法。
［４］前記塩化ナトリウム含有水性液体が、ポリマー調製プロセス、特に、ポリカーボネートまたはポリウレタン中間体の調製プロセスによる生産廃水であることを特徴とする、［１］〜［３］のいずれかに記載の方法。
［５］前記第１の膜（１０）および前記第２の膜（９）が、互いに独立に、疎水性ポリマー、特に、ポリプロピレンおよび／またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とすることを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかに記載の方法。
［６］前記様々なゾーン：蒸発ゾーン（４）、拡散ゾーン（７）、ストリッピングゾーン（１）が、互いに独立に、大気圧力または減圧、特に、１０〜６００ｍｂａｒの圧力に維持されることを特徴とする、［１］〜［５］のいずれかに記載の方法。
［７］前記様々なゾーン：蒸発ゾーン（４）、拡散ゾーン（７）、ストリッピングゾーン（１）が、互いに独立に、１０〜８０℃、特に好ましくは２０〜６０℃の温度に維持されることを特徴とする、［１］〜［６］のいずれかに記載の方法。
［８］前記蒸発ゾーン（４）内の温度が、前記隣接するゾーン、つまり、前記拡散ゾーン（７）および前記ストリッピングゾーン（１）よりも高いことを特徴とする、［７］に記載の方法。
［９］前記蒸発ゾーン（４）内の前記塩化ナトリウム含有液および前記ストリッピングゾーン（１）内の前記駆動溶液が、前記それぞれの膜（９）および膜（１０）を通過し、互いに関連して対向流で運搬されることを特徴とする、［１］〜［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］前記塩化ナトリウム含有水性液体が、前記蒸発ゾーン（４）の領域内に乱流を有することを特徴とする、［１］〜［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］ゾーン：蒸発ゾーン（４）、拡散ゾーン（７）、ストリッピングゾーン（１）内の処理液に接触する内部が、溶融接着で、特に、摩擦溶接またはレーザー溶接で、特に好ましくは接着剤もしくは接着剤不使用の摩擦溶接で、互いに接合されていることを特徴とする、［１］〜［１０］のいずれかに記載の方法。
［１２］前記駆動溶液が、アルカリ金属水酸化物溶液であり、アルカリ金属塩化物を電気分解するための連結型電気分解プロセスから取得され、前記ストリッピングゾーン（１）内で水蒸気が取り込まれた後、連結型化学生産プロセス、特に、ポリマー調製用に導入されることを特徴とする、［１］〜［１１］のいずれかに記載の方法。
［１３］前記塩化ナトリウム含有水性液体が、連結型化学生産プロセス、特に、ポリマー調製プロセスから取得され、前記蒸発ゾーン（４）内で濃縮された後、アルカリ金属塩化物を電気分解するための、連結型電気分解プロセスに導入されることを特徴とする、［１］〜［１２］のいずれかに記載の方法。
［１４］前記方法の工程ｂ）、ｃ）およびｄ）が、複数の段階にて、少なくとも１つの蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）の更なる組み合わせを使用して遂行されることを特徴とする、［１］〜［１３］のいずれかに記載の方法。
［１５］蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）とから構成される第１の装置内で、前記第１の蒸発ゾーン（４）から退散する前記液体が、蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）とから構成される少なくとも１つの下流の更なる装置内で再び前記方法の工程ｂ）およびｃ）に供せられ、且つ蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）とから構成される少なくとも１つの下流装置内で前記第２の浸透蒸留装置から退散した前記駆動溶液が、蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）とから構成される前記第１の装置内で工程ｄ）を遂行するのに使用されることを特徴とする、［１］〜［１４］のいずれかに記載の方法。
［１６］前記第１の浸透蒸留装置の前記第１の蒸発ゾーン（４）から退散した前記塩化ナトリウム含有濃縮水性液体を、後続の更なる浸透蒸留装置に導入する前に、前記運用温度に設定するために熱交換に供することを特徴とする、［１５］に記載の方法。
［１７］前記第１の浸透蒸留装置の前記ストリッピングゾーン（１）から退散した前記駆動溶液を、後続の更なる浸透蒸留装置に導入する前に、前記運用温度に設定するために熱交換に供することを特徴とする、［１５］または［１６］に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ナトリウム含有水性液体を濃縮するための浸透蒸留の方法であって、前記液体が、濃度が最高２０重量％の塩化ナトリウム、好ましくは２〜１８重量％の塩化ナトリウムを有するものであり、少なくとも下記工程：
ａ）任意選択的に、前記液体の予備精製によって有機二次成分を除去し、特に、前記有機二次成分の総含量を２０ｐｐｍまで減失させる工程、
ｂ）精製済液体を、蒸発ゾーン（４）としての第１のゾーンに導入する工程であって、前記蒸発ゾーン（４）が、水蒸気を通す疎水性の第１の膜（１０）を介して、この第１のゾーン（４）に隣接する拡散ゾーン（７）から隔離されている、導入工程、
ｃ）前記塩化ナトリウム含有液からの水蒸気を、前記膜（１０）を通して前記拡散ゾーン（７）に拡散させる工程、ならびに
ｄ）前記拡散ゾーン（７）からの水蒸気を、水蒸気を通す第２の疎水性膜（９）を介して、前記拡散ゾーン（７）に隣接するストリッピングゾーン（１）内に更に拡散させ、水蒸気を、前記ストリッピングゾーン（１）中で継続的に置き換わる駆動溶液中に吸収させる工程、
を含んでなる、方法。
【請求項２】
濃縮されたアルカリ金属水酸化物溶液、特に、濃縮された水酸化ナトリウム溶液（好ましくはアルカリ金属水酸化物、特に好ましくはＮａＯＨの濃度が１０重量％〜５０重量％、好ましくは１５重量％〜３５重量％、特に好ましくは２０重量％〜３３重量％であるもの）を、駆動溶液として用いることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記拡散ゾーン（７）が、液体および、とりわけ干渉用アニオン（特に好ましくは塩化物アニオン）の含量の多い凝縮液、もしくは前記膜（９）および膜（１０）を貫通して前記拡散ゾーン（７）に流入する任意の液体の凝縮液、または排水された駆動溶液を、前記拡散ゾーン（７）から排水するためのドレネージ（１１，８，１２）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記塩化ナトリウム含有水性液体が、ポリマー調製プロセス、特に、ポリカーボネートまたはポリウレタン中間体の調製プロセスによる生産廃水であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の膜（１０）および前記第２の膜（９）が、互いに独立に、疎水性ポリマー、特に、ポリプロピレンおよび／またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とすることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記様々なゾーン：蒸発ゾーン（４）、拡散ゾーン（７）、ストリッピングゾーン（１）が、互いに独立に、大気圧力または減圧、特に、１０〜６００ｍｂａｒの圧力に維持されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記様々なゾーン：蒸発ゾーン（４）、拡散ゾーン（７）、ストリッピングゾーン（１）が、互いに独立に、１０〜８０℃、特に好ましくは２０〜６０℃の温度に維持されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記蒸発ゾーン（４）内の温度が、前記隣接するゾーン、つまり、前記拡散ゾーン（７）および前記ストリッピングゾーン（１）よりも高いことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記蒸発ゾーン（４）内の前記塩化ナトリウム含有液および前記ストリッピングゾーン（１）内の前記駆動溶液が、前記それぞれの膜（９）および膜（１０）を通過し、互いに関連して対向流で運搬されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記塩化ナトリウム含有水性液体が、前記蒸発ゾーン（４）の領域内に乱流を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ゾーン：蒸発ゾーン（４）、拡散ゾーン（７）、ストリッピングゾーン（１）内の処理液に接触する内部が、溶融接着で、特に、摩擦溶接またはレーザー溶接で、特に好ましくは接着剤もしくは接着剤不使用の摩擦溶接で、互いに接合されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記駆動溶液が、アルカリ金属水酸化物溶液であり、アルカリ金属塩化物を電気分解するための連結型電気分解プロセスから取得され、前記ストリッピングゾーン（１）内で水蒸気が取り込まれた後、連結型化学生産プロセス、特に、ポリマー調製用に導入されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記塩化ナトリウム含有水性液体が、連結型化学生産プロセス、特に、ポリマー調製プロセスから取得され、前記蒸発ゾーン（４）内で濃縮された後、アルカリ金属塩化物を電気分解するための、連結型電気分解プロセスに導入されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記方法の工程ｂ）、ｃ）およびｄ）が、複数の段階にて、少なくとも１つの蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）の更なる組み合わせを使用して遂行されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）とから構成される第１の装置内で、前記第１の蒸発ゾーン（４）から退散する前記液体が、蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）とから構成される少なくとも１つの下流の更なる装置内で再び前記方法の工程ｂ）およびｃ）に供せられ、且つ蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）とから構成される少なくとも１つの下流装置内で前記第２の浸透蒸留装置から退散した前記駆動溶液が、蒸発ゾーン（４）と拡散ゾーン（７）とストリッピングゾーン（１）とから構成される前記第１の装置内で工程ｄ）を遂行するのに使用されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。