(57)【要約】  本発明の一側面に係る光拡散膜は、樹脂層と、該樹脂層に含まれる第一の粒子及び気泡と、を有し、第一の粒子の屈折率が、樹脂層の屈折率よりも大きい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層と、該樹脂層に含まれる第一の粒子及び気泡と、を有し、
前記第一の粒子の屈折率が、前記樹脂層の屈折率よりも大きい、光拡散膜。
【請求項２】
前記樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に有する、請求項１に記載の光拡散膜。
【請求項３】
樹脂組成物、第一の粒子及び気泡を含有し、
前記第一の粒子の屈折率が、前記樹脂組成物から形成される樹脂層の屈折率よりも大きい、光拡散膜形成用コーティング剤。
【請求項４】
前記樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に含有する、請求項３に記載の光拡散膜形成用コーティング剤。
【請求項５】
樹脂組成物、第一の粒子及び発泡剤を含有し、
前記第一の粒子の屈折率が、前記樹脂組成物から形成される樹脂層の屈折率よりも大きい、光拡散膜形成用コーティング剤。
【請求項６】
前記樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に含有する、請求項５に記載の光拡散膜形成用コーティング剤。
【請求項７】
樹脂組成物と、前記樹脂組成物から形成される樹脂層の屈折率よりも大きい屈折率を有する第一の粒子と、を含有するコーティング剤ベースに気泡を導入する工程を備える、光拡散膜形成用コーティング剤の製造方法。
【請求項８】
前記コーティング剤ベースが、前記樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に有する、請求項７に記載の光拡散膜形成用コーティング剤の製造方法。
【請求項９】
樹脂組成物、第一の粒子及び気泡を含む粒子含有樹脂組成物層を形成する工程と、
前記粒子含有樹脂組成物層を硬化して、樹脂層と、該樹脂層に含まれる第一の粒子及び気泡と、を有する光拡散膜を得る工程と、を備え、
前記第一の粒子の屈折率が、前記樹脂組成物から形成される前記樹脂層の屈折率よりも大きい、投影スクリーンの製造方法。
【請求項１０】
前記粒子含有樹脂組成物層が、前記樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に含む、請求項９に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項１１】
請求項３に記載の光拡散膜形成用コーティング剤を基材上にコーティングすることにより、前記粒子含有樹脂組成物層を形成する、請求項９に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項１２】
前記光拡散膜形成用コーティング剤が、前記樹脂組成物及び前記第一の粒子を含有する光拡散膜形成用コーティング剤ベースに、気泡を導入することにより得られる、請求項１１に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項１３】
請求項４に記載の光拡散膜形成用コーティング剤を基材上にコーティングすることにより、前記粒子含有樹脂組成物層を形成する、請求項１０に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項１４】
前記光拡散膜形成用コーティング剤が、前記樹脂組成物、前記第一の粒子及び前記第二の粒子を含有する光拡散膜形成用コーティング剤ベースに、気泡を導入することにより得られる、請求項１３に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項１５】
樹脂組成物、第一の粒子及び発泡剤を含む粒子含有樹脂組成物層を形成する工程と、
前記発泡剤の発泡及び前記粒子含有樹脂組成物層の硬化を行うことにより、樹脂層と、該樹脂層に含まれる第一の粒子及び気泡と、を有する光拡散膜を得る工程と、を備え、
前記第一の粒子の屈折率が、前記樹脂組成物から形成される前記樹脂層の屈折率よりも大きい、投影スクリーンの製造方法。
【請求項１６】
前記粒子含有樹脂組成物層が、前記樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に含む、請求項１５に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項１７】
請求項５に記載の光拡散膜形成用コーティング剤を基材上にコーティングすることにより、前記粒子含有樹脂組成物層を形成する、請求項１５に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項１８】
請求項６に記載の光拡散膜形成用コーティング剤を基材上にコーティングすることにより、前記粒子含有樹脂組成物層を形成する、請求項１６に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項１９】
前記投影スクリーンが反射型スクリーンである、請求項９〜１８のいずれか一項に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項２０】
前記投影スクリーンが透過型スクリーンである、請求項９〜１８のいずれか一項に記載の投影スクリーンの製造方法。
【請求項２１】
請求項１又は２に記載の光拡散膜を有する、投影スクリーン。
【請求項２２】
前記投影スクリーンが反射型スクリーンである、請求項２１に記載の投影スクリーン。
【請求項２３】
前記投影スクリーンが透過型スクリーンである、請求項２１に記載の投影スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散膜、光拡散膜形成用コーティング剤及びその製造方法、並びに、投影スクリーン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
投影スクリーンとして、プロジェクターより投射された映像をスクリーンに投影して、該スクリーンに投影された映像をプロジェクター側から視認する反射型スクリーン、及び、プロジェクターより投射された映像をスクリーンに投影して、該スクリーンに投影された映像をプロジェクターとは反対側から視認する透過型スクリーンが様々な分野で使用されている。例えば、反射型スクリーンは、ホームシアター、ポスター、看板等の広告媒体などに使用され、透過型スクリーンは、デジタルサイネージ等の広告媒体などに使用されている。【０００３】
反射型スクリーンとしては、例えば、光を反射させる反射層と、反射された光を拡散するための光拡散層と、を備えるスクリーンタイプのものが知られており、透過型スクリーンとしては、例えば、光を拡散するための光拡散層を備えるスクリーンタイプのものが知られている。投影スクリーンにおいては、スクリーン面（反射型スクリーンにおいては映像が投影される側の面、透過型スクリーンにおいては映像が投影される面とは反対側の面）の視認性に優れることが求められている。【０００４】
特許文献１には、紙あるいは不織布を基材とし、諸基材の少なくとも一方の面に、厚さが５０μｍ以下の合成樹脂層を有し、該合成樹脂層上に、光拡散性微粒子とキセロゲルを有することを特徴とする反射型スクリーンが開示されている。【０００５】
特許文献２には、基板と、前記基板上に設けた透明薄膜層と、前記透明薄膜層に含まれるメジアン径０．０１〜１μｍの光散乱体からなる透過型スクリーンであって、前記光散乱体が、爆射法で得られたグラファイト相を有するナノダイヤモンドを酸化処理して得られたダイヤモンド微粒子であることを特徴とする透過型スクリーンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−９５４０６号
【特許文献２】特開２０１１−１１３０６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の場合、キセロゲルを用いているため、耐熱性及び耐光性が十分ではなく、視認性も十分とはいえない。また、特許文献２の場合、表面反射率が低いために、十分に鮮明な画像を投影させることができず、反射型スクリーンとしての視認性が十分でなく、また、透過型スクリーンとしての視認性も十分とはいえない。【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、視認性に優れる光拡散膜、当該光拡散膜形成用のコーティング剤及びその製造方法、並びに、当該光拡散膜を有する投影スクリーン及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面に係る光拡散膜は、樹脂層と、該樹脂層に含まれる第一の粒子及び気泡と、を有し、第一の粒子の屈折率が、樹脂層の屈折率よりも大きい。かかる光拡散膜は、視認性に優れる。【００１０】
上記光拡散膜は、樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に有してよい。この場合、視認性に更に優れる傾向がある。【００１１】
本発明の一側面に係る光拡散膜形成用コーティング剤は、樹脂組成物、第一の粒子及び気泡を含有し、第一の粒子の屈折率が、樹脂組成物から形成される樹脂層の屈折率よりも大きい。この場合、視認性に優れる光拡散膜が得られる。【００１２】
上記光拡散膜形成用コーティング剤は、樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に含有してよい。かかる光拡散膜形成用コーティング剤によれば、視認性に更に優れる光拡散膜を形成することができる。【００１３】
本発明の他の側面に係る光拡散膜形成用コーティング剤は、樹脂組成物、第一の粒子及び発泡剤を含有し、第一の粒子の屈折率が、樹脂組成物から形成される樹脂層の屈折率よりも大きい。この場合、視認性に優れる光拡散膜が得られる。【００１４】
上記光拡散膜形成用コーティング剤は、樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に含有してよい。かかる光拡散膜形成用コーティング剤によれば、視認性に更に優れる光拡散膜を形成することができる。【００１５】
本発明の一側面に係る光拡散膜形成用コーティング剤の製造方法は、樹脂組成物と、樹脂組成物から形成される樹脂層の屈折率よりも大きい屈折率を有する第一の粒子と、場合により含有される、樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子と、を含有するコーティング剤ベースに気泡を導入する工程を備える。【００１６】
本発明の一側面に係る投影スクリーンの製造方法は、樹脂組成物、第一の粒子及び気泡を含む粒子含有樹脂組成物層を形成する工程と、粒子含有樹脂組成物層を硬化して、樹脂層と、該樹脂層に含まれる第一の粒子及び気泡と、を有する光拡散膜を得る工程と、を備え、第一の粒子の屈折率が、樹脂組成物から形成される樹脂層の屈折率よりも大きい。かかる製造方法によれば、視認性に優れる投影スクリーンが得られる。投影スクリーンは、反射型スクリーンであってよく、透過型スクリーンであってもよい。【００１７】
上記投影スクリーンの製造方法では、粒子含有樹脂組成物層が、樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に含んでよい。この場合、視認性に更に優れる投影スクリーンが得られる。【００１８】
上記投影スクリーンの製造方法では、樹脂組成物、第一の粒子及び気泡、並びに場合により含有される第二の粒子を含有する上述の光拡散膜形成用コーティング剤を基材上にコーティングすることにより、粒子含有樹脂組成物層を形成してよい。【００１９】
上記投影スクリーンの製造方法では、樹脂組成物及び第一の粒子、並びに場合により含有される第二の粒子を含有する光拡散膜形成用コーティング剤ベースに、気泡を導入することにより得られる光拡散膜形成用コーティング剤を用いてよい。【００２０】
本発明の他の側面に係る投影スクリーンの製造方法は、樹脂組成物、第一の粒子及び発泡剤を含む粒子含有樹脂組成物層を形成する工程と、発泡剤の発泡及び粒子含有樹脂組成物層の硬化を行うことにより、樹脂層と、該樹脂層に含まれる第一の粒子及び気泡と、を有する光拡散膜を得る工程と、を備え、第一の粒子の屈折率が、樹脂組成物から形成される樹脂層の屈折率よりも大きい。かかる製造方法によれば、視認性に優れる投影スクリーンが得られる。投影スクリーンは、反射型スクリーンであってよく、透過型スクリーンであってもよい。【００２１】
上記投影スクリーンの製造方法では、粒子含有樹脂組成物層が、樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に含んでよい。この場合、視認性に更に優れる投影スクリーンが得られる。【００２２】
上記投影スクリーンの製造方法では、樹脂組成物、第一の粒子及び発泡剤、並びに場合により含有される第二の粒子を含有する上述の光拡散膜形成用コーティング剤を基材上にコーティングすることにより、粒子含有樹脂組成物層を形成してよい。【００２３】
本発明の一側面に係る投影スクリーンは、上述の光拡散膜を有する。かかる投影スクリーンは視認性に優れる。投影スクリーンは、反射型スクリーンであってよく、透過型スクリーンであってもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、視認性に優れる光拡散膜、当該光拡散膜形成用のコーティング剤及びその製造方法、並びに、当該光拡散膜を有する投影スクリーン及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る投影スクリーンを示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る投影スクリーンを示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る投影スクリーンを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２７】
＜光拡散膜＞
本実施形態に係る光拡散膜は、樹脂層と、該樹脂層に含まれる第一の粒子及び気泡と、を有し、第一の粒子の屈折率が、樹脂層の屈折率よりも大きい。かかる光拡散膜は、優れた視認性を有する。このような効果が得られる理由は、明らかではないが、樹脂層内に気泡を含むことにより、第一の粒子による光の拡散性が向上するためと本発明者らは推察している。
【００２８】
本実施形態に係る光拡散膜は、視認性に更に優れる観点から樹脂層の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子を更に有してよい。光拡散膜が第二の粒子を更に有することにより視認性に更に優れる理由は、明らかではないが、樹脂層中の第二の粒子を含む部分の屈折率を、第一の粒子を含む部分よりも低くすることができるため、第一の粒子を含む部分と第二の粒子を含む部分の屈折率差を大きくすることができ、気泡を含むことによる効果との相乗効果によって、第一の粒子による光の拡散性が更に向上するためと本発明者らは推察している。
【００２９】
光拡散膜の厚さは、特に限定されないが、視認性に更に優れる観点及び経済性に優れる観点から、３〜５００μｍが好ましく、５〜４００μｍがより好ましい。なお、本発明における光拡散膜の厚さは、例えば、マイクロメーター(例えば、ミツトヨ社製、商品名：ＭＤＨ−２５Ｍ)を用いて測定される。
【００３０】
本実施形態に係る光拡散膜は、例えば、投影スクリーン（例えば、反射型スクリーン及び透過型スクリーン）に用いられる。光拡散膜を投影スクリーンに用いる場合、光拡散膜単独で投影スクリーンを構成してよく、光拡散膜を基材上に設けることにより投影スクリーンを構成してもよい。
【００３１】
以下、樹脂層、第一の粒子、気泡及び第二の粒子の詳細を説明する。まず、樹脂層について説明する。
【００３２】
樹脂層は、構成成分として、少なくとも樹脂を含有している。この樹脂は、例えば、光拡散膜中に第一の粒子を固定するマトリックス樹脂として機能する。樹脂としては、特に限定されるものではないが、具体的には、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、セルロース樹脂等が挙げられる。これらの樹脂を用いる場合、第一の粒子との屈折率差が得られやすく、視認性に更に優れる傾向がある。このような観点から、樹脂層は、ポリウレタン樹脂又はポリアクリル樹脂の少なくとも一方の樹脂を含有することが好ましい。樹脂層は、１種の樹脂を単独で含有してよく、２種以上を含有してもよい。
【００３３】
樹脂層は、樹脂以外の他の成分を含有してよい。他の成分としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、防腐剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、シリコーン消泡剤、レベリング剤、増粘剤、整泡剤、沈殿防止剤、垂れ防止剤、難燃剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤、有機・無機顔料・染料の各種添加剤、添加助剤、帯電防止剤、艶消し剤等が挙げられる。
【００３４】
樹脂層の屈折率は、１．４０〜１．６０の範囲にあることが好ましい。このような樹脂層が得られやすいという観点から、樹脂の屈折率は、１．４０〜１．６０の範囲にあることが好ましい。本発明における屈折率とは、光学式測定法によって測定される屈折率を意味する。樹脂の屈折率は、例えば、１０μｍの樹脂膜を形成し、かかる樹脂膜の屈折率をエリプソメータ(商品名：卓上型分光エリプソメータＦＥ―５０００Ｓ、ヤマト科学(株)製)によって測定することにより得られる屈折率である。樹脂が複数の樹脂の混合物である場合、樹脂の屈折率とは、当該混合物からなる樹脂膜の屈折率を意味する。
【００３５】
光拡散膜中の樹脂の含有量は、第一の粒子との屈折率差が得られやすく、視認性に更に優れる観点から、光拡散膜の質量を基準として、１０〜９９質量％が好ましく、１２〜９０質量％がより好ましい。すなわち、光拡散膜中の樹脂の含有量は、第一の粒子との屈折率差が得られやすく、視認性に更に優れる観点から、光拡散膜の質量を基準として、１０質量％以上又は１２質量％以上であってよく、また、９９質量％以下又は９０質量％以下であってよい。
【００３６】
次に、第一の粒子について説明する。
【００３７】
第一の粒子は、例えば、樹脂層中に分散した状態で存在する。第一の粒子は、樹脂層の屈折率よりも高い屈折率を持つ粒子であれば特に限定されない。第一の粒子の屈折率と樹脂層の屈折率の差（［第一の粒子の屈折率］−［樹脂層の屈折率］）は、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましい。このような屈折率差が得られる観点から、第一の粒子の屈折率は、１．８以上が好ましく、２．０以上がより好ましい。
【００３８】
第一の粒子を構成する成分は、光を効果的に散乱させる観点から、ダイヤモンド；酸化ジルコニウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化セシウム、酸化クロム、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化インジウムスズ、酸化タンタル等の金属酸化物；アルミニウム、ニッケル、コバルト、鉄、チタン、クロム、亜鉛、タングステン、水銀、プラチナ、モリブデン等の金属；ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリビニルオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、セルロース樹脂等の樹脂などであってよい。これらの中で、屈折率１．８以上のものとしては、ダイヤモンド；酸化ジルコニウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化セシウム、酸化クロム、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化インジウムスズ、酸化タンタル等の金属酸化物；ニッケル、コバルト、鉄、チタン、クロム、亜鉛、タングステン、水銀、プラチナ、モリブデン等の金属が挙げられ、屈折率２．０以上のものとしては、ダイヤモンド；酸化ジルコニウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化セシウム、酸化クロム、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化インジウムスズ、酸化タンタル等の金属酸化物；コバルト、鉄、チタン、クロム、亜鉛、タングステン、水銀、プラチナ、モリブデン等の金属が挙げられる。これらの中でも、視野角を広くすることができる観点から、ダイヤモンドが好ましい。第一の粒子は、これらの成分を単独で含有してよく、２種以上を含有してもよい。また、第一の粒子として、同一の構成成分からなる１種の粒子を用いてよく、構成成分の異なる複数種の粒子を用いてよい。
【００３９】
第一の粒子の平均粒子径（一次粒子径）は、視認性の観点から、０．０５〜２００μｍが好ましく、０．１〜１００μｍがより好ましい。すなわち、第一の粒子の平均粒子径（一次粒子径）は、視認性の観点から、０．０５μｍ以上又は０．１μｍ以上であってよく、また、２００μｍ以下又は１００μｍであってよい。なお、本発明における平均粒子径（一次粒径）は、粒子の体積基準での５０％メジアン径を意味し、動的散乱方式の粒度分布計(例えば、堀場製作所社製  ＬＡ−９６０)を用いて測定される平均粒子径（一次粒子径）である。
【００４０】
第一の粒子の形状は、特に限定されず、例えば、球状、略球状、楕円体状、破砕状、不定形状、立方体状、直方体状、板状、角錐状、円錐状、燐片状等であってよい。
【００４１】
第一の粒子の含有量は、光拡散膜の質量を基準として、１〜２５質量％が好ましく、２〜２３質量％がより好ましい。すなわち、第一の粒子の含有量は、光拡散膜の質量を基準として、１質量％以上又は２質量％以上であってよく、また、２５質量％以下又は２３質量％以下であってよい。第一の粒子の含有量が１質量％以上である場合、第一の粒子の含有量が十分となり、視認性に更に優れる傾向がある。第一の粒子の含有量が２５質量％以下である場合、第一の粒子が十分に分散した状態で存在しやすく、視認性に更に優れる傾向がある。
【００４２】
次に、気泡について説明する。
【００４３】
気泡は、例えば、樹脂層中に分散した状態で存在する。気泡を構成する成分は、常温で気体であればよく、特に限定されない。気泡を構成する成分は、具体的には、水素、ヘリウム、酸素、フッ素、ネオン、塩素、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン、一酸化炭素、二酸化炭素及び空気からなる群より選択される少なくとも一種であってよい。気泡を構成する成分は、経済性、安全性の観点から、窒素、アルゴン、二酸化炭素及び空気からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましく、空気であることがより好ましい。
【００４４】
気泡の形状は、特に限定されず、例えば、球状、略球状、楕円体状、不定形状等であってよい。
【００４５】
気泡の平均直径は、光拡散膜の表面の平滑性の観点から、０．０１〜１００μｍが好ましく、０．０１〜８０μｍがより好ましい。すなわち、気泡の平均直径は、光拡散膜の表面の平滑性の観点から、０．０１μｍ以上であってよく、また、１００μｍ以下又は８０μｍ以下であってよい。なお、本発明における平均直径は、光拡散膜を膜の主面に対し垂直な方向にカットし、露出した断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等により観察することにより求められる。具体的には、露出した断面の任意の１０ｍｍ２（√１０ｍｍ×√１０ｍｍ）の範囲に存在する各気泡の直径を測定し、それらを算術平均することで求められる。なお、気泡の形状が真円状でない場合には、その気泡の断面の最大の外接円の直径として測定する。
【００４６】
光拡散膜中の気泡の体積割合は、視認性の観点から、光拡散膜のうち気泡を除く部分の体積（樹脂と、第一の粒子と、更に第二の粒子を含む場合は第二の粒子との体積の総和）を基準として、７．５〜１０００体積％が好ましく、１０．０〜５００体積％がより好ましく、１２．５〜１００体積％が更により好ましい。すなわち、光拡散膜中の気泡の体積割合は、視認性の観点から、光拡散膜のうち気泡を除く部分の体積（樹脂と、第一の粒子と、更に第二の粒子を含む場合は第二の粒子との体積の総和）を基準として、７．５体積％以上、１０．０体積％以上又は１２．５体積％以上であってよく、また、１０００体積％以下、５００体積％以下又は１００体積％以下であってよい。光拡散膜における気泡の体積割合は、例えば、光拡散膜形成用コーティング剤における気泡の体積割合を変えることにより調整できる。また、例えば、光拡散膜形成用コーティング剤を基材上にコーティングして得られる粒子含有樹脂組成物層を硬化させる際の温度（硬化温度）を変えることにより調整することもできる。硬化温度が高い場合、気泡の蒸散する量が多くなる傾向があり、硬化温度が低い場合、気泡の蒸散する量が少なくなる傾向がある。また、例えば、光拡散膜形成用コーティング剤が後述する発泡剤を含む場合、発泡剤の含有量を変えることにより調整することもできる。なお、本発明における体積割合は、光拡散膜を膜の主面に対し垂直な方向にカットし、露出した断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等により観察することにより求められる。具体的には、露出した断面の任意の１０ｍｍ２（√１０ｍｍ×√１０ｍｍ）の範囲で断面を観察し、観察写真中の断面において、気泡が占める面積割合を測定する。かかる測定を任意の３ヵ所の断面で行い、３ヵ所の断面における面積割合を算術平均することにより気泡の体積割合を算出する。
【００４７】
次に、第二の粒子について説明する。
【００４８】
第二の粒子は、例えば、樹脂層中に分散した状態で存在する。第二の粒子は、樹脂層の屈折率よりも低い屈折率を有する粒子であれば特に限定されない。樹脂層の屈折率と第二の粒子の屈折率の差（［樹脂層の屈折率］−［第二の粒子の屈折率］）は、視認性に更に優れる観点から、０．１以上が好ましく、０．７以上がより好ましい。このような屈折率差が得られる観点から、第二の粒子の屈折率は、１．４０以下が好ましく、０．８０以下がより好ましい。
【００４９】
第二の粒子を構成する成分としては、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、銅、銀、金等が挙げられる。樹脂層の屈折率と第二の粒子の屈折率との差が０．７０以上である第二の粒子としては、金、銀、銅等が挙げられる。
【００５０】
第二の粒子の形状は、特に限定されず、例えば、球状、略球状、楕円体状、破砕状、不定形状、立方体状、直方体状、板状、角錐状、円錐状、燐片状等であってよい。
【００５１】
第二の粒子の平均粒子径（一次粒径）は、視認性に更に優れる観点から、０．０１〜１００μｍが好ましく、０．０１〜８０μｍがより好ましい。すなわち、第二の粒子の平均粒子径（一次粒径）は、視認性に更に優れる観点から、０．０１μｍ以上であってよく、また、１００μｍ以下又は８０μｍ以下であってよい。
【００５２】
第二の粒子の含有量は、光拡散膜の質量を基準として、０質量％超８５質量％以下が好ましく、２〜８５質量％であることがより好ましい。すなわち、第二の粒子の含有量は、光拡散膜の質量を基準として、０質量％超又は２質量％以上であってよく、また、８５質量％以下であってよい。第二の粒子の含有量が２質量％以上である場合、第二の粒子の含有量が十分となり、視認性に更に優れる傾向がある。第二の粒子の含有量が８５質量％以下である場合、第二の粒子が十分に分散した状態で存在しやすく、視認性に更に優れる傾向がある。
【００５３】
＜光拡散膜形成用コーティング剤＞
次に、本実施形態に係る光拡散膜を形成するために用いられるコーティング剤（光拡散膜形成用コーティング剤）について説明する。
【００５４】
（第一の実施形態）
第一の実施形態に係る光拡散膜形成用コーティング剤は、樹脂組成物、第一の粒子及び気泡を含有する。光拡散膜形成用コーティング剤は、得られる光拡散膜の視認性に更に優れる観点から、第二の粒子を含有することが好ましい。本実施形態に係る光拡散膜形成用コーティング剤は、投影スクリーンに用いられる光拡散膜を形成する用途に好適であり、特に、反射型スクリーンに用いられる光拡散膜を形成する用途及び透過型スクリーンに用いられる光拡散膜を形成する用途に好適である。
【００５５】
まず、光拡散膜形成用コーティング剤に含有される樹脂組成物について説明する。
【００５６】
樹脂組成物は、硬化することにより上述の樹脂層を形成する成分である。樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、セルロース樹脂等の樹脂、又は、当該樹脂の原料の少なくとも一方を含有する。樹脂の原料は、例えば、熱、光等によって重合することで上述の樹脂を構成する重合性モノマー（例えば、モノマー混合物）及び重合開始剤であってよい。樹脂組成物に上述の樹脂又は当該樹脂の原料の少なくとも一方を含有する場合、第一の粒子及び第二の粒子の分散性に優れるため、視認性に優れる光拡散膜が得られやすい。なお、本実施形態では、上述の樹脂を溶媒で希釈又は分散させた樹脂溶液（例えば樹脂分散液）として市販されているものを使用してよい。
【００５７】
重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソブチル、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系化合物；エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、ブタジエン、イソブレン等のアルケン化合物；クロロエチレン、ジクロロエチレン等のハロゲン化アルケン化合物；シクロヘキセン等のシクロアルケン化合物；スチレン；エチレンオキシド、プロピレンオキシド等のエポキシ化合物などが挙げられる。重合性モノマーは、重合性の官能基を有する上記樹脂であってもよい。
【００５８】
重合開始剤としては、アゾ化合物、過酸化物等の熱ラジカル重合開始剤；ベンゼン酸スルホン酸エステル化合物、アルキルスルホニウム塩等の熱カチオン重合開始剤；ベンゾイン化合物、アセトフェノン化合物等の光重合開始剤などが挙げられる。
【００５９】
樹脂組成物の固形分としての含有量は、第一の粒子及び第二の粒子の分散性に優れる観点及び塗工のしやすさの観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の固形分の全質量を基準として、１０〜９９質量％が好ましく、１２〜９０質量％がより好ましい。すなわち、樹脂組成物の固形分としての含有量は、第一の粒子及び第二の粒子の分散性に優れる観点及び塗工のしやすさの観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の固形分の全質量を基準として、１０質量％以上又は１２質量％以上であってよく、また、９９質量％以下又は９０質量％以下であってよい。なお、固形分とは、光拡散膜形成用コーティング剤を光拡散膜としたときに残留する成分を指す。
【００６０】
樹脂組成物は、さらに必要に応じて、重合開始剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、防腐剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、シリコーン消泡剤、レベリング剤、増粘剤、整泡剤、沈殿防止剤、垂れ防止剤、難燃剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤、有機・無機顔料・染料の各種添加剤、添加助剤、帯電防止剤、艶消し剤等のその他の添加剤を含むことができる。
【００６１】
樹脂組成物は、気泡安定化の観点から、整泡剤又は増粘剤の少なくとも一方を含むことが好ましい。
【００６２】
整泡剤としては、安定的に気泡を形成させるものであれば特に限定されないが、具体的には、ゲル化剤、シリコーン系整泡剤、ポリウレタン整泡剤等が挙げられ、第一の粒子及び第二の粒子の分散性の観点から、ゲル化剤、ポリウレタン整泡剤が好ましい。
【００６３】
整泡剤の含有量は、気泡安定化の観点、並びに、第一の粒子及び第二の粒子の分散性の観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の全質量を基準として、１〜１５質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましい。すなわち、整泡剤の含有量は、気泡安定化の観点、並びに、第一の粒子及び第二の粒子の分散性の観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の全質量を基準として、１質量％以上又は２質量％以上であってよく、また、１５質量％以下又は１０質量％以下であってよい。
【００６４】
増粘剤としてはポリカルボン酸化合物、ポリウレタン化合物、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル化合物、ポリエーテル化合物、増粘多糖類等が挙げられ、第一の粒子及び第二の粒子の分散性の観点からポリカルボン酸化合物、ポリポリウレタン化合物、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル化合物が好ましい。
【００６５】
増粘剤の含有量は、気泡安定化の観点、並びに、第一の粒子及び第二の粒子の分散性の観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の全質量を基準として、０．０１〜４質量％が好ましく、０．０５〜２質量％がより好ましい。すなわち、増粘剤の含有量は、気泡安定化の観点、並びに、第一の粒子及び第二の粒子の分散性の観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の全質量を基準として、０．０１質量％以上又は０．０５質量％以上であってよく、４質量％以下又は２質量％以下であってよい。
【００６６】
次に、光拡散膜形成用コーティング剤に含有される、第一の粒子及び気泡、並びに場合により含有される第二の粒子について説明する。
【００６７】
第一の粒子及び第二の粒子としては、上述した光拡散膜における第一の粒子及び第二の粒子が用いられる。
【００６８】
第一の粒子の含有量は、第一の粒子の分散性に優れる観点及び得られる光拡散膜の視認性に更に優れる観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の固形分の全質量を基準として、１〜２５質量％が好ましく、２〜２３質量％がより好ましい。すなわち、第一の粒子の含有量は、第一の粒子の分散性に優れる観点及び得られる光拡散膜の視認性に更に優れる観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の固形分の全質量を基準として、１質量％以上又は２質量％以上であってよく、また、２５質量％以下又は２３質量％以下であってよい。
【００６９】
第二の粒子の含有量は、第二の粒子の分散性に優れる観点及び得られる光拡散膜の視認性に更に優れる観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の固形分の全質量を基準として、０〜８５質量％が好ましく、２〜８５質量％がより好ましい。すなわち、第二の粒子の含有量は、第二の粒子の分散性に優れる観点及び得られる光拡散膜の視認性に更に優れる観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の固形分の全質量を基準として、０質量％以上又は２質量％以上であってよく、また、８５質量％以下であってよい。
【００７０】
気泡を構成する成分、気泡の形状及び気泡の平均直径は、上述した光拡散膜における気泡と同じであってよい。
【００７１】
光拡散膜形成用コーティング剤中の気泡の体積割合は、視認性に優れる光拡散膜が得られやすい観点から、コーティング剤のうち気泡を除く部分の体積を基準として、７．５〜１０００体積％が好ましく、１０．０〜５００体積％がより好ましく、１２．５〜１００体積％が更により好ましい。すなわち、光拡散膜形成用コーティング剤中の気泡の体積割合は、視認性に優れる光拡散膜が得られやすい観点から、コーティング剤のうち気泡を除く部分の体積を基準として、７．５体積％以上、１０．０体積％以上又は１２．５体積％以上であってよく、また、１０００体積％以下、５００体積％以下又は１００体積％以下であってよい。
【００７２】
光拡散膜形成用コーティング剤は、溶媒を更に含有してよい。
【００７３】
溶媒としては、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ヘプタン、ノナン、オクタン、イソオクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、カルビトール、ブチルカルビトール、ジエチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン等のエーテル系溶剤；ジメチルケトン、エチルメチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｎ−アミル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチル−１−ブチルアセテート等のエステル系溶剤；アセトニトリル等のニトリル系溶剤；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アルコキシ−Ｎ−イソプロピル−プロピオンアミド、ヒドロキシアルキルアミドなどの脂肪族アミド系溶剤；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−ピロリドン等の脂環族アミド系溶剤；水などが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７４】
光拡散膜形成用コーティング剤における溶媒の含有量は、塗工の観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の全質量を基準として、１０〜９５質量％が好ましく、１３〜９０質量％がより好ましい。すなわち、光拡散膜形成用コーティング剤における溶媒の含有量は、塗工の観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の全質量を基準として、１０質量％以上又は１３質量％以上であってよく、また、９５質量％以下又は９０質量％以下であってよい。
【００７５】
本実施形態に係る光拡散膜形成用コーティング剤を製造する方法は、特に限定されないが、例えば、樹脂組成物に第一の粒子、必要に応じて更に第二の粒子及び上述したその他の添加剤を添加し分散させて、樹脂組成物と、第一の粒子と、場合により第二の粒子及び添加剤と、を含有する光拡散膜形成用コーティング剤ベースを得る工程と、当該コーティング剤ベースに気泡を導入する工程と、を備えてよい。
【００７６】
樹脂組成物に第一の粒子、場合によっては更に第二の粒子を分散させる方法としては、例えば、従来公知の方法（混合方法及び分散方法）が挙げられる。第一の粒子及び第二の粒子をより確実に分散させるためには、分散機を用いて分散処理を行うことが好ましい。分散機としては、例えば、ディスパー、ホモミキサー、プラネタリーミキサー（ＰＲＩＭＩＸ社製の商品名「フィルミックス」）、自転公転ミキサー（シンキー社製の商品名「あわとり練太郎」等）などのミキサー類；ホモジナイザー（エム・テクニック社製の商品名「クレアミックス」）；ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、ボールミル、サンドミル（シンマルエンタープライゼス社製の商品名「ダイノミル」等）、アトライター、パールミル（アイリッヒ社製の商品名「ＤＣＰミル」等）、コボールミル等のメディア型分散機；湿式ジェットミル（ジーナス社製の商品名「ジーナスＰＹ」、スギノマシン社製の商品名「スターバースト」、ナノマイザー社製の商品名「ナノマイザー」等）；メディアレス分散機（エム・テクニック社製の商品名「クレアＳＳ―５」、奈良機械社製の商品名「ＭＩＣＲＯＳ」等）；その他ロールミルなどが挙げられる。樹脂組成物に第一の粒子、場合によっては更に第二の粒子を分散させる際の、ミキサー類の攪拌の回転数としては、例えば、１００〜６０００ｒｐｍが挙げられる。
【００７７】
気泡を導入する工程では、例えば、光拡散膜形成用コーティング剤ベースに対し、樹脂高速撹拌、気泡注入等を実施することで気泡を形成する。具体的には、ミキサー（例えば、愛工舎製作所社製の商品名「ケンミックスアイコープレミア」）で高速撹拌すること、気泡発生機（例えば、日本アーティストビューロー社製の商品名「マイクロバブラー」）等で気泡を注入することなどの方法により、光拡散膜形成用コーティング剤ベースに気泡を導入することができる。気泡を形成する際のミキサー類の攪拌の回転数としては、例えば、１０ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍが挙げられる。
【００７８】
光拡散膜形成用コーティング剤は、通常、光拡散膜形成用コーティング剤ベースの状態（樹脂組成物に第一の粒子、場合によっては更に第二の粒子を添加し分散させた状態）で保管し、出荷することが好ましい。気泡は、気泡の安定性の観点から、光拡散膜を形成する直前（例えば、投影スクリーンを製造する直前）に光拡散膜形成用コーティング剤ベースに導入することが好ましい。
【００７９】
（第二の実施形態）
以下では、本発明の第二の実施形態に係る光拡散膜形成用コーティング剤について説明する。以下に記載された事項を除いて、第二の実施形態は第一の実施形態と同様である。
【００８０】
第二の実施形態に係る光拡散膜形成用コーティング剤は、樹脂組成物、第一の粒子及び発泡剤を含有する。光拡散膜形成用コーティング剤は、得られる光拡散膜の視認性に更に優れる観点から、第二の粒子を含有することが好ましい。また、光拡散膜形成用コーティング剤は、第一の実施形態と同様に、気泡を含んでいてもよい。
【００８１】
発泡剤は、有機系発泡剤であってよく、無機系発泡剤であってもよい。有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。無機系発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、ホウ酸水素ナトリウム等が挙げられる。
【００８２】
発泡剤の含有量は、光拡散膜中の気泡の含有量を上述の好ましい範囲に調整しやすい観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の固形分の全質量を基準として、０．１〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。すなわち、発泡剤の含有量は、光拡散膜中の気泡の含有量を上述の好ましい範囲に調整しやすい観点から、光拡散膜形成用コーティング剤の固形分の全質量を基準として、０．１質量％以上又は１質量％以上であってよく、また、１０質量％以下又は５質量％以下であってよい。
【００８３】
光拡散膜形成用コーティング剤は、発泡助剤を含んでいてよい。発泡助剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、アミンオキサイド、前記整泡剤等が挙げられる。
【００８４】
＜投影スクリーン及びその製造方法＞
次に、本実施形態に係る投影スクリーン及びその製造方法について説明する。
【００８５】
図１は、本実施形態に係る投影スクリーンを示す断面図である。図１に示す投影スクリーンは、反射型スクリーンであってよく、透過型スクリーンであってよい。図１に示すように、本実施形態に係る投影スクリーンは、基材４と、基材４上に設けられた光拡散膜５とを備える。光拡散膜５は、樹脂層２と、該樹脂層２に含まれる第一の粒子１及び気泡３と、を有する。光拡散膜５は、図２に示すように、場合により、該樹脂層２に含まれる第二の粒子６を更に有する。なお、光拡散膜５の詳細は、上述のとおりである。
【００８６】
基材４は、投影スクリーンの光学特性を阻害するものでなければ特に限定されるものではない。反射型スクリーンに用いられる基材４の具体例としては、ケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラス；ケイ酸ガラス、ケイ酸アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラス、鉛ガラス、バリウムガラス、ホウケイ酸ガラス等のケイ酸塩ガラス；ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニル系樹脂等のプラスチック；石英；酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化インジウウムスズ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等の金属酸化物；鉄鋼、炭素鋼、クロム−モリブデン鋼、アルミ合金、ステンレス合金、銅合金、チタン合金等の合金；金、銀、銅、亜鉛、鉄、アルミニウム、白金、鉛、パラジウム等の金属；綿、麻等の植物繊維；絹、羊毛、アルパカ、アンゴラ、カシミヤ、モヘア等の動物繊維；レーヨン、ポリアセテート、プロミックス、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の合成繊維；ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の無機繊維などが挙げられる。透過型スクリーンに用いられる基材４の具体例としては、ケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラス；ケイ酸ガラス、ケイ酸アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラス、鉛ガラス、バリウムガラス、ホウケイ酸ガラス等のケイ酸塩ガラス；ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニル系樹脂等のプラスチック；石英；綿、麻等の植物繊維；絹、羊毛、アルパカ、アンゴラ、カシミヤ、モヘア等の動物繊維；レーヨン、ポリアセテート、プロミックス、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の合成繊維；ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等の無機繊維などが挙げられる。
【００８７】
基材４の厚さは、特に限定されないが、強度及び経済性の観点から、１０μｍ以上又は２０μｍ以上が好ましく、５０ｍｍ以下又は３０ｍｍ以下が好ましい。すなわち、基材４の厚さは、強度及び経済性の観点から、１０μｍ〜５０ｍｍが好ましく、２０μｍ〜３０ｍｍがより好ましい。投影スクリーンが反射型スクリーンである場合及び投影スクリーンが透過型スクリーンである場合のいずれの場合においても、基材の厚さは上記範囲であることが好ましい。
【００８８】
本実施形態に係る投影スクリーンの製造方法の第一の態様は、樹脂組成物、第一の粒子１、気泡３を含む粒子含有樹脂組成物層を形成する工程と、前記粒子含有樹脂組成物層を硬化して、樹脂層２と、該樹脂層２に含まれる第一の粒子１及び気泡３と、を有する光拡散膜５を得る工程と、を備える。
【００８９】
本態様では、粒子含有樹脂組成物層が、前記樹脂層２の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子６を更に含むことが好ましい。この場合、粒子含有樹脂組成物層を硬化することにより、樹脂層２と、該樹脂層２に含まれる第一の粒子１、第二の粒子６及び気泡３と、を有する光拡散膜５が得られる。
【００９０】
粒子含有樹脂組成物層は、例えば、基材４に第一の実施形態に係る光拡散膜形成用コーティング剤（樹脂組成物、第一の粒子１及び気泡３を含有する光拡散膜形成用コーティング剤、又は、樹脂組成物、第一の粒子１、第二の粒子６及び気泡３を含有する光拡散膜形成用コーティング剤）をコーティング（例えば塗布）することによって形成することができる。
【００９１】
光拡散膜形成用コーティング剤を基材４にコーティングする方法は、特に限定されず、基材４の形状に応じて適宜選択することができる。例えば、スライドビード方式、スライドカーテン方式、エクストルージョン方式、スロットダイ方式、グラビアロール方式、エアーナイフ方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等の方法が挙げられる。
【００９２】
光拡散膜形成用コーティング剤の塗膜の厚さは、視認性及び経済性の観点から、乾燥後の粒子含有樹脂組成物層の厚さ（例えば、光拡散膜５の厚さ）が、３〜５００μｍとなる厚さであることが好ましく、５〜４００μｍとなる厚さであることがより好ましい。すなわち、光拡散膜形成用コーティング剤の塗膜の厚さは、視認性及び経済性の観点から、乾燥後の粒子含有樹脂組成物層の厚さ（例えば、光拡散膜５の厚さ）が、３μｍ以上又は５μｍ以上となる厚さであってよく、また、乾燥後の粒子含有樹脂組成物層の厚さ（例えば、光拡散膜５の厚さ）が、５００μｍ以下又は４００μｍ以下となる厚さであってよい。
【００９３】
粒子含有樹脂組成物層を硬化する方法は特に限定されない。例えば、粒子含有樹脂組成物層中の樹脂組成物が、樹脂を溶媒で希釈又は分散させた樹脂溶液（例えば樹脂分散液）を含有する場合は、粒子含有樹脂組成物層を温風乾燥機等で加熱する等の方法により粒子含有樹脂組成物層を乾燥処理して粒子含有樹脂組成物層中の溶媒を蒸散させることにより、樹脂を硬化してよい。樹脂組成物が重合性モノマーを含有する場合は、必要に応じて粒子含有樹脂組成物層を加熱して粒子含有樹脂組成物層に含まれる溶媒を除去した後に、ＵＶ（紫外線）、ＥＢ（電子線）、赤外線、可視光線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等の活性エネルギー線を照射することによって、粒子含有樹脂組成物層を硬化することができる。また、必要に応じて、樹脂組成物に重合開始剤を配合することで、重合性モノマーを高分子化することができる。
【００９４】
本実施形態に係る投影スクリーンの製造方法の第二の態様は、樹脂組成物、第一の粒子及び発泡剤を含む粒子含有樹脂組成物層を形成する工程と、発泡剤の発泡及び粒子含有樹脂組成物層の硬化を行うことにより、樹脂層と、該樹脂層に含まれる第一の粒子及び気泡と、を有する光拡散膜を得る工程と、を備える。
【００９５】
粒子含有樹脂組成物層は、前記樹脂層２の屈折率よりも小さい屈折率を有する第二の粒子６を更に含むことが好ましい。この場合、粒子含有樹脂組成物層を硬化することにより、樹脂層２と、該樹脂層２に含まれる第一の粒子１、第二の粒子６及び気泡３と、を有する光拡散膜５が得られる。
【００９６】
粒子含有樹脂組成物層は、例えば、基材４に第二の実施形態に係る光拡散膜形成用コーティング剤（樹脂組成物、第一の粒子１及び発泡剤を含有する光拡散膜形成用コーティング剤、又は、樹脂組成物、第一の粒子１、第二の粒子６及び発泡剤を含有する光拡散膜形成用コーティング剤）をコーティング（例えば塗布）することによって形成することができる。光拡散膜形成用コーティング剤を基材４にコーティングする方法、及び、光拡散膜形成用コーティング剤の塗膜の厚さは第一の態様と同じであってよい。
【００９７】
光拡散膜を得る工程において発泡剤を発泡させる方法は、例えば、粒子含有樹脂組成物層を熱処理することにより加熱する方法等が挙げられる。本工程では、発泡剤を発泡させた後、粒子含有樹脂組成物層の硬化を行ってよく、発泡剤を発泡させながら粒子含有樹脂組成物の硬化を行ってもよい。例えば、一度の加熱により発泡剤の発泡及び粒子含有樹脂組成物層の硬化を行ってよく、粒子含有樹脂組成物層が硬化しない温度で粒子含有樹脂組成物層を加熱することにより発泡剤を発泡させた後、再度加熱することにより粒子含有組成物層を硬化させてもよい。粒子含有樹脂組成物層を硬化する方法は、第一の態様と同様であってよい。
【００９８】
他の実施形態において、投影スクリーン（例えば、反射型スクリーン及び透過型スクリーン）は、図３に示すように、光拡散膜５のみからなっていてもよい。光拡散膜５のみからなる投影スクリーンを製造する場合、例えば、基材４として、剥離基材を用いることで光拡散膜５のみからなる投影スクリーンが得られる。具体的には、粒子含有硬化物層を剥離基材上に形成し、硬化させて光拡散膜５を得た後、最後に剥離基材から光拡散膜５を剥がすことで投影スクリーンが得られる。剥離基材から光拡散膜５を剥がす方法としては、特に限定されないが、例えば、シール剥離、物理的剥離、剥離剤添加等の方法が挙げられる。
【００９９】
剥離基材は、通常の剥離基材として用いられるものであれば特に限定されないが、上質紙、アーク紙、ミラーコート紙、不織布、アルミ泊、金泊、銀泊、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリビニルアセテートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム等が挙げられる。また、剥離基材から前記光拡散膜５を剥がしやすいように、基材表面にシリコーン加工、ポリエチレンラミネート加工、クレーコーティング、離型剤の塗布等の表面処理を行っていてもよい。
【０１００】
本実施形態に係る投影スクリーンには、投影スクリーンの少なくとも一方の最表面に、膜の強度を上げるための公知のハードコート層、拡散防止層、帯電防止層、指紋防止フィルム層、艶消し層等を設けることも可能である。
【実施例】
【０１０１】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。【０１０２】
＜光拡散膜形成用コーティング剤の調製＞
下記のとおり、光拡散膜形成用コーティング剤を調製するための材料及び基材を準備した。
[樹脂溶液］
・ウレタン樹脂分散液：エバファノールＨＡ−１７０（日華化学(株)製、商品名、不揮発分：３６．５質量％、屈折率：１．５０）
・アクリル樹脂分散液：ＥＫ−６１（サイデン化学(株)製、商品名、不揮発分：４３質量％、屈折率：１．４９）をイオン交換水で希釈し、不揮発分を３６．５質量％に調整したもの
［第一の粒子］
・ダイヤモンド１：（Ｎａｎｏ Ｇｒｏｕｐ社製、一次粒子径：２０８ｎｍ、屈折率：２．４１）
・ダイヤモンド２：（Ｖａｎ ｍｏｐｐｅｓ社製、一次粒子径：６７０ｎｍ、屈折率：２．４１）
［第二の粒子］
・金粒子：（シグマ−アルドリッチジャパン合同会社製、一次粒子径：９００ｎｍ、屈折率：０．３４）
[増粘剤]
・ネオステッカーＳ（日華化学(株)製、商品名)
[整泡剤]
・アンヒトール２０Ｎ（花王(株)製、商品名)
［基材］
・透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱化学(株)製、厚さ：７５μｍ）【０１０３】
（コーティング剤１の調製）
２００ｍｌステンレスポットに、ダイヤモンド１を７．３質量部、エバファノールＨＡ―１７０を８３．６質量部、ネオステッカーＳを０．１質量部、及びアンヒトール２０Ｎを９．０質量部加えて、ホモミキサー（ＰＲＩＭＩＸ社製、商品名：Ｔ.Ｋ ＨＯＭＯＤｉｓｐｅｒ(Ｍｏｄｅｌ２．５））を用い、４０００ｒｐｍで１５分間攪拌を行った。その後、＃２０００紗にてろ過を行い、コーティング剤ベースを得た。紗に凝集物は見られなかった。次いで、機械ミキサー（株式会社愛工舎製作所製、商品名：ケンミックスアイコープレミア）を用いて、１００ｒｐｍでコーティング剤ベースの撹拌を行い、気泡を発生させた。これによりコーティング剤１を得た。発泡体積は、コーティング剤ベース１００ｍＬをメスシリンダーに量りとり、この時の目盛りを読みとり、次に同様にコーティング剤１を１００ｍＬメスシリンダーに量りとり、この時の目盛りを読みとることにより求めた。コーティング剤１の体積はコーティング剤ベースの体積の１．２５倍（気泡の体積割合は、コーティング剤のうち気泡を除く部分の体積を基準として、２５体積％）であった。【０１０４】
（コーティング剤２の調製）
ダイヤモンド１に代えてダイヤモンド２を用いたこと以外は、コーティング剤１と同様の方法でコーティング剤２を調製した。【０１０５】
（コーティング剤３の調製）
気泡の体積割合を６６体積％にしたこと以外は、コーティング剤１と同様の方法でコーティング剤３を調製した。【０１０６】
（コーティング剤４の調製）
エバファノールＨＡ―１７０に代えてＥＫ−６１を用いたこと以外は、コーティング剤１と同様の方法でコーティング剤４を調製した。【０１０７】
（コーティング剤５の調製）
ダイヤモンド１の配合量を６．６質量部とし、エバファノールＨＡ―１７０の配合量を７５．３質量部とし、アンヒトール２０Ｎの配合量を８．２質量部としたこと、及び、ホモミキサーでの攪拌前に、金粒子を９．８質量部添加したこと以外は、コーティング剤１と同様の方法でコーティング剤５を調製した。【０１０８】
（コーティング剤６の調製）
ネオステッカーＳ及びアンヒトール２０Ｎを加えなかったこと、ダイヤモンド１の配合量を８．０質量部とし、エバファノールＨＡ―１７０の配合量を９２．０質量部としたこと、及び、機械ミキサーでの撹拌を行わなかったこと以外は、コーティング剤１と同様の方法でコーティング剤６を調製した。【０１０９】
（コーティング剤７の調製）
ダイヤモンド１を加えなかったこと、エバファノールＨＡ―１７０の配合量を９０．８質量部とし、アンヒトール２０Ｎの配合量を９．１質量部としたこと以外は、コーティング剤１と同様の方法でコーティング剤７を調製した。【０１１０】
（コーティング剤８の調製）
エバファノールＨＡ―１７０の配合量を１００質量部とし、ダイヤモンド１、ネオステッカーＳ及びアンヒトール２０Ｎを加えなかったこと、並びに、機械ミキサーでの撹拌を行なわなかったこと以外は、コーティング剤１と同様の方法でコーティング剤８を調製した。【０１１１】
コーティング剤１〜８の組成、各成分の含有量（コーティング剤の全質量基準）、及び気泡の体積割合（コーティング剤のうち気泡を除く部分の体積基準）を表１及び表２に示す。【０１１２】
【表１】
2018123543.tif 000003
【０１１３】
【表２】
2018123543.tif 000004
【０１１４】
（実施例1）
＜投影スクリーンの作製＞
基材の片面に、コーティング剤１を、固形分の濃度が５０ｇ／ｍ２になるようにスライドビード塗布装置（三井電気精機製の卓上コーター、ＴＣ−３型）を用いて塗布した。その後、１０５℃のオーブンの中に３０分間入れて乾燥させ、光拡散膜を有する投影スクリーンを作製した。光拡散膜の厚さは５０μｍであり、気泡の体積割合は、光拡散膜のうち気泡を除く部分の体積を基準として、１４体積％であり、気泡の平均直径は１μｍであり、樹脂層の屈折率は１．５０であった。なお、本実施例において、樹脂層の屈折率は、エリプソメータ(商品名：卓上型分光エリプソメータＦＥ―５０００Ｓ、ヤマト科学(株)製)を用いて測定した。また、気泡の体積割合及び気泡の平均直径は、走査型電子顕微鏡(商品名：ＳＵ５０００、(株)日立ハイテクノロジーズ製)を用いて、上述の方法により測定した。【０１１５】
（実施例２）
コーティング剤１に代えてコーティング剤２を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で投影スクリーンを作製した。なお、光拡散膜の厚さは５０μｍであり、気泡の体積割合は１４体積％であり、気泡の平均直径は１μｍであり、樹脂層の屈折率は１．５０であった。【０１１６】
（実施例３）
コーティング剤１に代えてコーティング剤３を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で投影スクリーンを作製した。なお、光拡散膜の厚さは５０μｍであり、気泡の体積割合は２９体積％、気泡の平均直径は１μｍであり、樹脂層の屈折率は１．５０であった。【０１１７】
（実施例４）
コーティング剤１に代えてコーティング剤４を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で投影スクリーンを作製した。なお、光拡散膜の厚さは５０μｍであり、気泡の体積割合は１４体積％、気泡の平均直径は１μｍであり、樹脂層の屈折率は１．４９であった。【０１１８】
（実施例５）
コーティング剤１に代えてコーティング剤５を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で投影スクリーンを作製した。なお、光拡散膜の厚さは５０μｍであり、気泡の体積割合は１４体積％、気泡の平均直径は１μｍであり、樹脂層の屈折率は１．５０であった。【０１１９】
（比較例１）
コーティング剤１に代えてコーティング剤６を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で投影スクリーンを作製した。なお、光拡散膜の厚さは５０μｍであり、樹脂層の屈折率は１．５０であった。【０１２０】
（比較例２）
コーティング剤１に代えてコーティング剤７を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で投影スクリーンを作製した。なお、光拡散膜の厚さは５０μｍであり、気泡の体積割合は１４体積％、気泡の平均直径は１μｍであり、樹脂層の屈折率は１．５０であった。【０１２１】
（比較例３）
コーティング剤１に代えてコーティング剤８を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で投影スクリーンを作製した。なお、光拡散膜の厚さは５０μｍであり、樹脂層の屈折率は１．５０であった。【０１２２】
＜評価＞
得られた実施例１〜５及び比較例１〜３の投影スクリーンに関し、反射型スクリーンとしての性能及び透過型スクリーンとしての性能の評価を行った。具体的には、プロジェクターにより映像を投影した時の映像の鮮明性及び明るさの評価を以下の手順で行った。【０１２３】
（反射型スクリーンとしての性能評価）
[映像の鮮明性]
投影スクリーンの光拡散膜側の面からデジタルプロジェクター（エプソン社製、商品名：ＥＨ―ＴＷ４１０）で映像を投影スクリーンに投射し、プロジェクター側（光拡散膜側）から投影スクリーンに投影された映像を目視し、映像の鮮明性を、以下の基準により４段階で評価した。１及び２を合格とした。結果を表３に示す。
１：投影された映像の輪郭が極めてはっきりと見える。
２：投影された映像の輪郭が十分見える。
３：投影された映像の輪郭が薄くて見えにくい。
４：投影された映像の輪郭がぼやけて見えない。【０１２４】
[映像の明るさ]
投影スクリーンの光拡散膜側の面からデジタルプロジェクター（エプソン社製、商品名：ＥＨ―ＴＷ４１０）で映像を投影スクリーンに投射し、プロジェクター側（光拡散膜側）から投影スクリーンに投影された映像を目視し、映像の明るさを、以下の基準により４段階で評価した。１及び２を合格とした。結果を表３に示す。
１：投影された映像が極めて明るい。
２：投影された映像が明るい。
３：投影された映像が全体的に暗い。
４：投影された映像が暗くて見えない。【０１２５】
（透過型スクリーンとしての性能評価）
[映像の鮮明性]
投影スクリーンの光拡散膜側の面からデジタルプロジェクター（エプソン社製、商品名：ＥＨ―ＴＷ４１０）で映像を投影スクリーンに投射し、プロジェクターとは反対側（基材側）から、投影スクリーンに投影された映像を目視し、映像の鮮明性を、以下の基準により４段階で評価した。１及び２を合格とした。結果を表３に示す。
１：投影された映像の輪郭が極めてはっきりと見える。
２：投影された映像の輪郭が十分見える。
３：投影された映像の輪郭が薄くて見えにくい。
４：投影された映像の輪郭がぼやけて見えない。【０１２６】
[映像の明るさ]
投影スクリーンの光拡散膜側の面からデジタルプロジェクター（エプソン社製、商品名：ＥＨ―ＴＷ４１０）で映像を投影スクリーンに投射し、プロジェクターとは反対側（基材側）から、投影スクリーンに投影された映像を目視し、映像の明るさを、以下の基準により４段階で評価した。１及び２を合格とした。結果を表３に示す。
１：投影された映像が極めて明るい。
２：投影された映像が明るい。
３：投影された映像が全体的に暗い。
４：投影された映像が暗くて見えない。
【０１２７】
【表３】
2018123543.tif 000005
【０１２８】
表３の結果から、本発明の投影スクリーンは、反射型スクリーン及び透過型スクリーンとして用いられた場合に、鮮明な映像を投影させることができ、視認性に優れることが分かる。
【符号の説明】
【０１２９】
１：第一の粒子
２：樹脂
３：気泡
４：基材
５：光拡散膜
６：第二の粒子
【図１】
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【図２】
2018123543.tif 000007
【図３】
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【国際調査報告】
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