(57)【要約】  機能性光学レンズの製造方法は、機能性光学フィルムにより形成された機能性光学フィルム層に熱可塑性樹脂により形成された熱可塑性樹脂シート層を積層して形成した機能性光学シートを曲げ加工する曲げ加工ステップと、曲げ加工ステップにより曲げ加工された機能性光学シートの凹部側に、射出成形により熱可塑性樹脂組成物を積層させ、機能性光学積層体を形成する機能性光学積層体形成ステップと、機能性光学積層体形成ステップにおいて形成された機能性光学積層体に対して、機能性光学シートの凹部側に、射出成形により熱可塑性樹脂組成物をさらに積層させ、機能性光学レンズを形成する機能性光学レンズ形成ステップとを含む。
2018142443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能性光学フィルムにより形成された機能性光学フィルム層に熱可塑性樹脂により形成された熱可塑性樹脂シート層を積層して形成した機能性光学シートを、所定の曲面形状となるように曲げ加工する曲げ加工ステップと、
前記曲げ加工ステップにより曲げ加工された前記機能性光学シートの凹部側に、射出成形により熱可塑性樹脂組成物を積層させ、機能性光学積層体を形成する機能性光学積層体形成ステップと、
前記機能性光学積層体形成ステップにおいて形成された前記機能性光学積層体に対して、前記機能性光学シートの凹部側に、射出成形により前記熱可塑性樹脂組成物をさらに積層させ、機能性光学レンズを形成する機能性光学レンズ形成ステップとを含む、機能性光学レンズの製造方法。
【請求項２】
前記機能性光学積層体形成ステップの実行後でかつ前記機能性光学レンズ形成ステップの実行前において、前記機能性光学積層体形成ステップで形成された前記機能性光学積層体に対して合否判定をする合否判定ステップをさらに含み、
前記機能性光学レンズ形成ステップでは、前記合否判定ステップの合否判定において合格であると判定された機能性光学積層体に対して、前記機能性光学シートの凹部側に、射出成形により前記熱可塑性樹脂組成物をさらに積層させる請求項１に記載の機能性光学レンズの製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂シート層及び前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリアミド樹脂組成物である請求項１または２に記載の機能性光学レンズの製造方法。
【請求項４】
前記機能性光学積層体形成ステップにおいて形成された前記機能性光学積層体の厚みは１．５〜２．５ｍｍであって、前記機能性光学レンズ形成ステップにおいて形成された前記機能性光学レンズの厚みは９〜１５ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の機能性光学レンズの製造方法。
【請求項５】
前記機能性光学積層体形成ステップにおいて前記機能性光学シートの凹部側に、射出成形により積層させる前記熱可塑性樹脂組成物に紫外線吸収剤を添加する請求項１〜４のいずれか１項に記載の機能性光学レンズの製造方法。
【請求項６】
前記機能性光学レンズは、光学的な機能として、少なくとも防眩性、調光性、および偏光性のうちの１つを有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の機能性光学レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性を有する光学レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定の波長を吸収する機能、あるいは反射光の眩しさを防ぐ機能等の機能性を有する光学レンズが知られている。この機能性を有した光学レンズは、通常、特定の波長を吸収する機能、あるいは反射光の眩しさを防ぐ機能を有した機能性光学フィルム層と樹脂成形層からなる。例えば、特許文献１には、ポリアミドシート層を含む機能性光学フィルム層と、ポリアミド樹脂成形層とを積層して構成した機能性光学シートを含む機能性光学レンズが提案されている。この機能性光学レンズは、軽く、かつ歪みや色むらの発生を抑制することができるとともに、良好な加工性および高い耐溶剤性を有するという特徴を有している。【０００３】
特許文献１に開示された機能性光学レンズは、例えば、機能性光学フィルム層の両面それぞれに接着材層を介してポリアミドシート層を積層させて形成した機能性光学シートに、ポリアミド樹脂組成物を熱融着させることで製造することができる。【０００４】
また、処方箋用（矯正用）機能性光学レンズ（以下「ＲＸレンズ」という）の場合には、一般用の機能性光学レンズと比べ、個々のユーザーの矯正の必要性に合わせるために、機能性光学シートに積層させる熱可塑性樹脂組成物の層の厚みが大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９８７２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような特許文献１に開示された機能性光学レンズの製造方法では、製造時においてポリアミド樹脂組成物等の熱可塑性樹脂のロスの発生が大きくなるという問題がある。特に、ＲＸ用レンズの場合、樹脂層部分が厚くなるため、より一層、大きなロスが発生する。【０００７】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、機能性光学レンズの製造時に発生する熱可塑性樹脂のロスを低減できる機能性光学レンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある形態に係る機能性光学レンズの製造方法は、機能性光学フィルムにより形成された機能性光学フィルム層に熱可塑性樹脂により形成された熱可塑性樹脂シート層を積層して形成した機能性光学シートを、所定の曲面形状となるように曲げ加工する曲げ加工ステップと、前記曲げ加工ステップにより曲げ加工された前記機能性光学シートの凹部側に、射出成形により熱可塑性樹脂組成物を積層させ、機能性光学積層体を形成する機能性光学積層体形成ステップと、前記機能性光学積層体形成ステップにおいて形成された前記機能性光学積層体に対して、前記機能性光学シートの凹部側に、射出成形により前記熱可塑性樹脂組成物をさらに積層させ、機能性光学レンズを形成する機能性光学レンズ形成ステップとを含む。【０００９】
上記方法によると、機能性光学積層体形成ステップおよび機能性光学レンズ形成ステップの２段階に分けて、射出成形により熱可塑性樹脂組成物の積層を行うことができる。このため、例えば、機能性光学積層体形成ステップの実行後、機能性光学レンズ形成ステップの実行前に、該機能性光学積層体形成ステップで形成した機能性光学積層体に対して、外観検査を主とする品質検査等を実施することができる。それ故、機能性光学レンズ形成ステップ実行前に、品質検査により機能性光学積層体が所定の品質基準を満たすか（合格であるか）否か確認し、不合格と判定された機能性光学積層体を事前に除去することができる。【００１０】
これにより、一度の射出成形で熱可塑性樹脂組成物を積層させ機能性光学レンズを形成し、完成した機能性光学レンズの合否か確認する製造方法と比較して、不合格品と判定されロスになる熱可塑性樹脂の量を低減させることができる。【００１１】
よって、本発明に係る機能性光学レンズの製造方法は、機能性光学レンズの製造時に発生する熱可塑性樹脂のロスを低減できるという効果を奏する。【００１２】
また、本発明のある形態に係る機能性光学レンズの製造方法は、上記した方法において、前記機能性光学積層体形成ステップの実行後でかつ前記機能性光学レンズ形成ステップの実行前において、前記機能性光学積層体形成ステップで形成された前記機能性光学積層体に対して合否判定をする合否判定ステップをさらに含み、前記機能性光学レンズ形成ステップでは、前記合否判定ステップの合否判定において合格であると判定された機能性光学積層体に対して、前記機能性光学シートの凹部側に、射出成形により前記熱可塑性樹脂組成物をさらに積層させてもよい。【００１３】
上記方法によると、機能性光学レンズ形成ステップ実行前であって、機能性光学積層体形成ステップの実行後に、該機能性光学積層体形成ステップで形成した機能性光学積層体に対して、合否を確認することができる。このため、不合格と判定された機能性光学積層体を事前に除去することができる。そして、合否判定ステップにおいて合格と判定された機能性光学積層体に対して機能性光学レンズ形成ステップにおける射出成形により、熱可塑性樹脂組成物をさらに積層させることができる。【００１４】
よって、一度の射出成形で熱可塑性樹脂組成物を積層させ機能性光学レンズを形成し、完成した機能性光学レンズに対して合否を確認する製造方法と比較して、不合格と判定されロスになる熱可塑性樹脂の量を低減させることができる。【００１５】
また、本発明のある形態に係る機能性光学レンズの製造方法は、上記した方法において、前記熱可塑性樹脂シート層及び前記熱可塑性樹脂組成物は、ポリアミド樹脂組成物であってもよい。【００１６】
上記方法によると、機能性光学シートに積層させる熱可塑性樹脂組成物をポリアミド樹脂組成物とすることができる。このため、加工性及び耐溶剤性に優れ、且つ軽量な機能性光学レンズを得ることができる。【００１７】
また、本発明のある形態に係る機能性光学レンズの製造方法は、上記した方法において、前記機能性光学積層体形成ステップにおいて形成された前記機能性光学積層体の厚みは１．５〜２．５ｍｍであって、前記機能性光学レンズ形成ステップにおいて形成された前記機能性光学レンズの厚みは９〜１５ｍｍであってもよい。【００１８】
また、本発明のある形態に係る機能性光学レンズの製造方法は、上記した方法において、前記機能性光学積層体形成ステップにおいて前記機能性光学シートの凹部側に、射出成形により積層させる前記熱可塑性樹脂組成物に紫外線吸収剤を添加してもよい。【００１９】
上記方法によると、機能性光学積層体形成ステップにおいて積層させる熱可塑性樹脂組成物に紫外線吸収剤を添加するため、機能性光学レンズを加工しフィニッシュレンズを作成する際の切削により紫外線吸収剤が除去されてしまうことを防ぐことができる。【００２０】
また、本発明のある形態に係る機能性光学レンズの製造方法は、上記した方法において、前記機能性光学レンズは、光学的な機能として、少なくとも防眩性、調光性、および偏光性のうちの１つを有してもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、機能性光学レンズの製造時に発生する熱可塑性樹脂のロスを低減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に１つに係る機能性光学レンズを構成する偏光性シートの一例を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る機能性光学レンズの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図３】図２に示す製造方法の各工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（本発明の一形態を得るに至った経緯）
本発明者らは、特許文献１に開示された機能性光学レンズの製造方法について鋭意検討した。まず、特許文献１に開示された製造方法によって機能性光学レンズを製造する場合、射出成形によって機能性光学シート（例えば、偏光性シート）に熱可塑性組成物を積層させる。ここで、ＲＸレンズの場合、機能性光学レンズを加工し、フィニッシュレンズを作成する際、所望の光学度数等に応じて機能性光学レンズの凹部側（裏面側）を切削する必要がある。このため機能性光学レンズは、予め約９〜１５ｍｍほどの厚みが必要となる。なお、射出成形により、予め形成された機能性光学シートと一体化するように熱可塑性樹脂組成物を積層させる方法を本明細書ではインサート法と称する場合がある。また、本明細書において、ＲＸレンズとして用いる機能性光学レンズとは、レンズの光学表面に機能性光学層（機能性光学シート）を有するレンズであって、特には、度つきサングラス等に利用される。
【００２４】
ところで、特許文献１に開示された機能性光学レンズのように、偏光フィルム層とポリアミドシート層とから構成された偏光性シートは、その表面において波打ち状（さざ波状）の模様が生じやすい傾向がある。
【００２５】
このような波打ち状（さざ波状）の模様の発生という不具合は、インサート法により熱可塑性樹脂組成物を機能性光学シートに積層させる際に、溶融した熱可塑性樹脂組成物の圧力によって矯正することができる。しかしながら、機能性光学レンズとしての品質を満たすように十分に矯正できなかった不合格品も一部、発生する。
【００２６】
そこで、機能性光学レンズの製造後に外観検査を主とする品質検査により合否が判定され、不合格と判定されたものは除かれることとなる。なお、この不合格品の発生率は経験的に約３０％であることが知られている。このため、製造した９〜１５ｍｍもの厚みを有した機能性光学レンズのうち、約３０％が不合格品と判定され除かれることとなり、熱可塑性樹脂のロスが多くなるという問題を見出した。特に、熱可塑性樹脂組成物にポリアミド樹脂を使用した場合は、高価であるため、大量の熱可塑性樹脂のロスは、機能性光学レンズの製造コストの点から大きな問題となる。
【００２７】
そこで、本発明者らは、射出成形により熱可塑性樹脂組成物を機能性光学シートに積層させる工程について鋭意検討し、その結果、本発明に至った。つまり、射出成形により熱可塑性樹脂組成物を機能性光学シートに積層させる工程を２段階に分け行うことで樹脂のロスを低減できることに気が付いた。
【００２８】
具体的には、第１段の射出成形で、約１．５〜２．５ｍｍの厚みとなる機能性光学積層体を形成し、その合否を判定する。その後、合格と判定された機能性光学積層体に対してさらに第２段の射出成形を行い約９〜１５ｍｍの厚みを有する機能性光学レンズを完成させる。このように、厚みの小さい機能性光学積層体の状態で機能性光学レンズの合否を判定することができるため、機能性光学レンズを完成させた後に合否を判定する場合よりもロスとなる熱可塑性樹脂を低減させることができる。
【００２９】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００３０】
（機能性光学シート）
本実施形態では、機能性光学レンズ１２（後述の図３参照）を製造するにあたり、機能性光学フィルムとして偏光フィルムを用い、該機能性光学フィルムの両面に接着剤を介して積層される熱可塑性樹脂シートとしてポリアミドを用いた偏光性シート１０を準備する。なお、本実施形態では、偏光フィルムとポリアミドとからなる偏光性シート１０を有した機能性光学レンズ１２を例に挙げて説明するが、機能性光学レンズ１２は、例えば、防眩性、および／または調光性等を有する光学レンズであってもよい。また、本実施形態では、偏光性シート１０に積層させる熱可塑性樹脂としてポリアミド樹脂組成物を例に挙げて説明するが、積層させる熱可塑性樹脂組成物は、例えば、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、またはポリカーボネートなどの透明な熱可塑性樹脂組成物であってもよい。図１は、本発明の実施形態の１つに係る機能性光学レンズ１２を構成する偏光性シート１０の一例を概略的に示す断面図である。図１に示すように偏光性シート１０は、偏光フィルムにより構成される偏光フィルム層１が接着剤層４ａ、４ｂを介して、２つのポリアミドシート層２ａ、２ｂに挟持された構成を有する。２つのポリアミドシート層２ａ、２ｂは、同一または異なる種類のポリアミドで形成されており、両者が同一または異なる厚みであってもよい。
【００３１】
偏光フィルム層１を構成する偏光フィルムは、押出成形法やキャスト成形法等によりフィルム状に成形し、必要に応じて延伸、加熱等の処理を施して形成することができる。例えば、偏光フィルムは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどを素材とする一軸又は二軸延伸フィルム（好ましくは一軸延伸フィルム）に、ヨウ素または二色性染色でドープするなどの処理を施すことにより形成できる。
【００３２】
偏光フィルムの厚みは、例えば２００μｍ以下（５〜２００μｍ程度）、好ましくは１０〜１００μｍ程度である。厚みが５μｍ未満であると、所望の光学特性が十分に得られず、２００μｍを超えると、取扱性が低下し、軽量化、低コスト化の点で不利である。
【００３３】
ポリアミドシート層２ａ、２ｂは、いずれも主成分がポリアミドで形成されている。ポリアミドとしては、例えば、脂肪族ジアミン（ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン等）、脂環式ジアミン（ビス（ｐ−アミノシクロヘキシ）メタン、３，３−ジメチル−４，４−ジアミノジシクロへキシメタン、３，３−ジメチル−４，４−ジアミノジシクロヘキシメタン）、芳香族ジアミン（ｍ−キシリレンアミン）などのジアミン成分と、脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸、ドデカン二酸）、脂環式ジカルボン酸（シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、テレフタル酸）などのジカルボン酸成分との重縮合物、及びカプロラクタムなどのラクタム類の重縮合物が挙げられる。
【００３４】
例えば、ポリアミドシート層２ａ、２ｂを構成するポリアミドとしては、脂環式ポリアミドなど透明性に優れたポリアミドが用いられることが好ましい。脂環式ポリアミドとは、主成分が、脂環式ジアミンおよび脂環式ジカルボン酸の少なくとも一方で構成されているポリアミドを意味しており、より好ましくは、主成分が脂環式ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とで構成されている脂環式ポリアミドが用いられる。このような脂環式ポリアミドとしては、ダイセル・エボニック（株）製の「Trogamid CX7323」、エムス社製の「グリルアミドＴＲ−９０」などが挙げられる。
【００３５】
また、ポリアミドは、結晶性または非結晶性であってもよく、好ましくは結晶化度の低いもの、あるいは結晶サイズが光の波長より小さい微小結晶性のものが用いられる。透明性の点で非晶性ポリアミド（非晶性ナイロン若しくは微結晶性ポリアミド）が好ましく用いられるが、「ナイロン１２」などの薄い乳白色を呈する結晶性ポリアミド等も利用できる。
【００３６】
ポリアミドは、一般にアッベ数が高いことが知られており、光学材料として好適である。また、ポリアミドの屈折率は、光学レンズの用途に応じて適宜選択することができ、例えば１．１〜２．０、好ましくは１．２〜１．９、より好ましくは１．３〜１．８程度である。アッベ数が高い素材は屈折率が低くなる傾向にあるが、ポリアミドは、アッベ数と屈折率とが共に高く、好ましい光学機能をバランスよく有している。
【００３７】
また、ポリアミドシート層２ａ、２ｂは、押出成形法やキャスト成形法等により形成することができる。ポリアミドシート層２ａ、２ｂは、未延伸ポリアミドシート、若しくは一軸又は二軸延伸ポリアミドシートなどで構成できる。
【００３８】
延伸は、ロール方式、テンター方式、またはチューブ方式等により行われる。延伸温度は、例えば８０〜２５０℃、好ましくは１１０〜２５０℃、より好ましくは１２０〜２００℃程度である。延伸倍率は、光学フィルム及びポリアミドの種類、厚みなどに応じて適宜調整することができる。
【００３９】
ポリアミドシート層２ａ、２ｂの厚みは、例えば２０〜１０００μｍ、好ましくは５０〜８００μｍ、さらに好ましくは１００〜５００μｍ程度であってもよい。
【００４０】
接着剤層４ａ、４ｂを形成する接着剤は、偏光フィルム層１とポリアミドシート層２ａ、２ｂそれぞれとを接着可能とするものであれば特に限定されず、例えばアクリル系、エステル系、ウレタン系、エーテル系、エポキシ系、酢酸ビニル系などの慣用の接着剤を用いることができる。なかでも、アクリル系、エステル系（特にエステル系ポリウレタン）などのドライラミネート用接着剤が好ましく用いられる。このような接着剤としては、サイデン化学（株）製のアクリル系粘着剤「サイビノールＡＴ−２５０」；東洋モートン（株）製のエステル系ポリウレタン「ＴＭ−５９５」などの主剤と硬化剤（商品名「ＣＡＴ−１０Ｌ」、「ＣＡＴーＲＴ８５」など）との組み合わせからなるドライラミネート接着剤などが例示できる。
【００４１】
接着剤層４ａ、４ｂは、硬化後の厚みが、例えば０．１〜８０μｍ程度、通常１〜６０μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜４０μｍ程度であってもよい。
【００４２】
（機能性光学レンズの製造方法）
図２、３を参照して、機能性光学レンズ１２の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る機能性光学レンズ１２の製造方法の一例を示すフローチャートである。図３は、図２に示す製造方法の各工程を示す概略図である。なお、本実施形態では、偏光性シート１０に積層させる熱可塑性樹脂組成物としてポリアミド樹脂組成物を例に挙げて説明するが、積層させる熱可塑性樹脂組成物は、例えば、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネートなどの透明な熱可塑性樹脂組成物であってもよい。
【００４３】
まず、図２、３に示すように、曲げ加工用金型Ｘを用いて、偏光性シート１０を、所定の曲面形状となるように曲げ加工する曲げ加工ステップを実施する（ステップＳ１１）。
【００４４】
曲げ加工は、例えば、以下の方法により行うことができる。すなわち、熱可塑性樹脂組成物から構成された偏光性シート１０を成形可能な温度（例えば、約１３０度）に加熱した後、曲げ加工用金型Ｘ内に配置する。そして、曲げ加工用金型Ｘに設けられている微細な吸引孔Ｐから空気を抜き真空にすることにより、真空の圧力で偏光性シート１０を変形させたまま冷却して成形品を形成する。なお、曲げ加工はこの真空成形に限定されるものではない。例えば、圧縮空気により加圧成形する圧空成形を利用してもよい。
【００４５】
次にステップＳ１１の曲げ加工ステップにより曲げ加工が施された偏光性シート１０の凹部側（裏面側）に対して第１段の射出成形によりポリアミド樹脂組成物を積層させ、機能性光学積層体１１を形成する機能性光学積層体形成ステップを実施する（ステップＳ１２）。つまり、曲げ加工が施された偏光性シート１０を射出成形用金型Ｙに設置し、射出成形用金型Ｙを閉じる。そして、ポリアミド樹脂組成物を、例えば、約２８０度で加熱溶融し、射出成形用金型Ｙに設けられた注入孔Ｑから、射出成形用金型Ｙ内の空隙へ注入する。このようにして、偏光性シート１０の凹部側（裏面側）にポリアミド樹脂組成物を熱融着させ、ポリアミド樹脂成形層３ａを形成する。なお、ポリアミド樹脂成形層３ａは、図３に示すように、偏光性シート１０の凹部側において、該偏光性シート１０の曲面形状に沿って略均一な厚みとなるように積層されている。このため、ポリアミド樹脂成形層３ａも偏光性シート１０と同様に曲面形状を有した形状となる。なお、ポリアミド樹脂組成物は、上記したポリアミドシート層２ａ、２ｂと同様な材料を用いることができる。
【００４６】
ここで、偏光性シート１０の凹部側に積層されるポリアミド樹脂成形層３ａに、紫外線吸収剤を添加してもよい。つまり、射出成形の原料となるポリアミド樹脂組成物に紫外線吸収剤を添加させてポリアミド樹脂成形層３ａを形成してもよい。
【００４７】
紫外線吸収剤の添加方法としては、例えば、射出成形の原料となるポリアミド樹脂組成物と紫外線吸収剤とをブレンドした後、押出機で溶融混練しペレット化したもの（コンパウンド法）を用いて射出成形する方法が例示できる。あるいは、原料となるポリアミド樹脂組成物と紫外線吸収剤とをドライブレンドしたものを用いて射出成形する方法であってもよい。
【００４８】
なお、ポリアミド樹脂成形層３ａには、上記した紫外線吸収剤に加えて、さらに、例えば、安定剤（熱安定剤、酸化防止剤等）、可塑剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤など種々の添加剤が含まれていてもよい。
【００４９】
ステップＳ１２における第１段の射出成形により、厚みが約２．２ｍｍの機能性光学積層体１１が形成される。ステップＳ１２において形成される機能性光学積層体１１としては、例えば、偏光性を有した光学積層体が例示できる。なお、第１段の射出成形により形成する機能性光学積層体１１の厚みは、偏光性シート１０に生じた不具合を矯正できる射出圧力および射出時間が得られるような樹脂量に基づき設定でき、１．５〜２．５ｍｍの範囲であることが好ましく、特に１．８〜２．４ｍｍとすることが好適である。
【００５０】
次に、ステップＳ１２における第１段の射出成形により形成された機能性光学積層体１１の外観検査を主とする品質検査を行い、合否判定をする合否判定ステップを実施する（ステップＳ１３）。ステップＳ１３における合否判定により、不合格品と判定された機能性光学積層体１１は除外される。
【００５１】
ここで、機能性光学レンズ１２を用いて作成したサングラスに意匠的付加価値を付与するため、機能性光学レンズ１２に染色を施してもよい。染色方法としては、レンズ面全体を均一に染色する方法が挙げられる。その他、レンズの上下を濃淡にぼかして染色する方法（ハーフ染色またはグラジエンド染色）等もある。レンズの上下を濃淡にぼかして染色する方法では、機能性光学積層体１１において浸漬時間に勾配をつけて染色することで、上側が濃く下側が淡くなるように濃度勾配を付けることができる。
【００５２】
なお、機能性光学レンズ１２に染色を施す場合は、後述する第２段の射出成形（ステップＳ１４）を行う前に品質検査で合格した機能性光学積層体１１に対して実施する。
【００５３】
次のステップＳ１４（機能性光学レンズ形成ステップ）では、ステップＳ１３における品質検査により合格した機能性光学積層体１１に対して第２段の射出成形を行う。具体的には、機能性光学積層体１１を射出成形用金型Ｚに設置し、射出成形用金型Ｚを閉じる。そして、ポリアミド樹脂組成物を、例えば、約２８０度で加熱溶融し、射出成形用金型Ｚに設けられた注入孔Ｒから、射出成形用金型Ｚ内の空隙へ注入する。このようにして、偏光性シート１０の凹部側（裏面側）、換言するとポリアミド樹脂成形層３ａの凹部側の面にポリアミド樹脂組成物を熱融着させ、ポリアミド樹脂成形層３ｂを積層させ、機能性光学レンズ１２を形成する機能性光学レンズ形成ステップを実施する。なお、ポリアミド樹脂成形層３ｂは、図３に示すように、偏光性シート１０の凹部側（ポリアミド樹脂成形層３ａの凹部側）において、ポリアミド樹脂成形層３ａの曲面形状に沿って略均一な厚みとなるように積層されている。このため、ポリアミド樹脂成形層３ｂも偏光性シート１０およびポリアミド樹脂成形層３ａと同様に曲面形状を有した形状となる。このように、既に積層されたポリアミド樹脂成形層３ａにおいて、さらにポリアミド樹脂成形層３ｂが積層されるため、形成された機能性光学レンズ１２の厚みを約２．２ｍｍから約９〜１５ｍｍまで大きくすることができる。
【００５４】
以上のようにして、ステップＳ１３における品質検査で合格と判定された機能性光学積層体１１の凹部側（裏面側）にポリアミド樹脂組成物をさらに熱融着させ、厚みが約９〜１５ｍｍとなる機能性光学レンズ１２を作成する。
【００５５】
なお、作成された機能性光学レンズ１２の少なくとも一方の面には、必要に応じて、ハードコート加工、反射防止加工、防曇加工、防汚加工、ミラー加工等の加工処理を単独でまたは組み合わせて施してもよい。
【００５６】
ハードコート加工は、公知の熱または光硬化性樹脂を表面に塗布し、硬化させることにより施すことができる。ハードコート層の厚みは、例えば０．５〜１５μｍ程度である。反射防止加工は、ゾルゲル法や真空蒸着法等を用いて、シリカなどの無機物や有機物からなる単層または複数の層を形成することにより行われる。防曇加工は、親水性樹脂の塗布により、防汚加工は、フッ素系有機化合物を真空蒸着法等で塗布することにより、ミラー加工は、アルミなどの金属を蒸着する方法によりそれぞれ行うことができる。
【００５７】
また、上記した製造工程により得られた機能性光学レンズ１２に対して、さらに外観検査を主とした品質検査を行ってもよい。すでにステップＳ１３における品質検査により合否判定を行っているため、この段階での品質検査で不合格品であると判断される機能性光学レンズ１２はほとんど存在しない。ただ、機能性光学レンズ１２の納品前における最終検査として、この段階で再度、品質検査を行うことは有効である。
【００５８】
以上のように、本実施の形態に係る機能性光学レンズ１２の製造方法は、２段階に分けて射出成形を行い、偏光性シート１０の凹部側にポリアミド樹脂成形層３を形成するとともに、第１段の射出成形後に品質検査を行う方法である。このため、一度の射出成形により偏光性シート１０の凹部側に所望の厚み（例えば９〜１５ｍｍ）のポリアミド樹脂成形層３を形成する方法と比較して不合格品と判定されロスになる樹脂の量を低減させることができる。
【００５９】
また、本実施の形態に係る機能性光学レンズ１２を加工し、フィニッシュレンズを作成する際、所望の光学度数に応じて機能性光学レンズ１２の凹部側（裏面側）をＮＣ加工機等によって切削し、表面の平滑化加工等を行う。本実施の形態に係る機能性光学レンズ１２の製造方法では、第１段の射出成形時に形成するポリアミド樹脂成形層３ａに適量の紫外線吸収剤を含める。機能性光学レンズ１２の凹部側の切削で切削される部分は、主としてポリアミド樹脂成形層３ｂ部分であるため、紫外線吸収剤が除去されてしまうことを防ぐことができる。
【００６０】
［実施例１］
（偏光性シートの作成）
脂環族ポリアミド樹脂（Trogamid CX7323  ダイセル・エボニック（株）製）を加熱溶融し、φ４０ｍｍ単軸押出機でＴダイから厚みが６３０μｍとなる溶融樹脂を押出した。そして、押出した溶融樹脂をチルロールで冷却した後、巻き取り機で巻き取った。巻き取られたシートを、回転数および温度それぞれを独立して調整可能な４本のロールからなる縦一軸延伸装置に導き、樹脂のガラス転移点より若干高い温度（１４０〜１６０℃程度）に加熱しながら、延伸倍率２．５０で一軸延伸し、厚み２５０μｍのポリアミドシート層２ａ、２ｂを得た。得られたポリアミドシート層２ａ、２ｂそれぞれの片面にポリウレタン系接着剤（ＴＭ５９５／ＣＡＴ−ＲＴ８５）を厚み４μｍで塗布し、厚み約４０μｍのポリビニルアルコール系偏光フィルム（（株）ポラテクノ製）で構成された偏光フィルム層１の両面に、ポリアミドシート層２ａ、２ｂを接着し、偏光性シート１０を成形した。
【００６１】
（偏光性シートの曲げ加工）
偏光性シート１０を、トムソン刃で所定の形状（略四角形の一組の対向する縁部が略円弧状に外側にそった形状）に切り出した。切り出した偏光性シート１０を約１６０℃で、遠赤外線加熱炉中に入れ、１〜２分予熱後、約１００℃に温度調節された曲率半径８７ｍｍの凹面金型（曲げ加工用金型Ｘ）上に置き、凹面金型の下部に設けられた吸引孔Ｐから真空吸引し、所定の曲面形状を有する偏光性シート１０を得た。
【００６２】
ここで、得られた偏光性シート１０の外観検査を主とする品質検査を行ったところ、約２ｍｍ長程度の“波打ち状模様（さざ波状模様）の存在がシート全面に確認された。
【００６３】
（第１段の射出成形）
次に、射出成形機に設置された２．２ｍｍ厚み用レンズ金型（射出成形用金型Ｙ）の凹面に、曲げ加工された偏光性シート１０を配置し、２．２ｍｍ厚み用レンズ金型を閉めた後、２８０℃に溶融混練されたポリアミド樹脂組成物（ダイセル・エボニック（株）製Trogamid CX7323）を圧力２００ＭＰａで射出し、厚み２．２ｍｍの機能性光学積層体１１を成形した。
【００６４】
（目視検査）
次に、成形した機能性光学積層体１１に対して、外観検査を主とする品質検査として、目視検査を行った。目視検査の結果、成形された機能性光学積層体１１のうちの約７０％が、偏光性シート１０の表面に存在した“波打ち状模様（さざ波状模様）“が消滅し、光学レンズ用途に合格するものと判定された。一方、成形された機能性光学積層体１１のうち約３０％が、偏光性シート１０の表面にわずかに““波打ち状模様（さざ波状模様）”が残っており不合格品と判定された。
【００６５】
（第２段の射出成形）
次に、射出成形機に設置された１０．０ｍｍ厚み用レンズ金型（射出成形用金型Ｚ）の凹面に、ステップＳ１３の品質検査で合格となった２．２ｍｍ厚みの機能性光学積層体１１を配置し、１０．０ｍｍ厚み用レンズ金型を閉めた後、２８０℃に溶融混練されたポリアミド樹脂組成物（ダイセル・エボニック（株）製Trogamid CX7323）を圧力２００ＭＰａで射出し、厚み１０．０ｍｍの機能性光学レンズ１２を完成させた。
【００６６】
また、表面の擦傷性向上を目的として、シリコン系ハードコート液を機能性光学レンズ１２の全面に塗布し、オーブンで１００℃、４時間加熱し、重合、硬化させて２．２μｍのハードコート膜を形成した。その後、さらに機能性光学レンズ１２の品質検査を行ったところ、９８％がポリアミド製の機能性光学レンズの品質基準に合格した。
【００６７】
［実施例２］
次に、機能性光学レンズ１２に染色を施す場合の実施例について説明する。なお、合格であると判定された厚み２．２ｍｍの機能性光学積層体１１を得る処理までは実施例１と同様であるため説明は省略する。
【００６８】
実施例１で得られた、厚み２．２ｍｍの機能性光学積層体１１（検査合格品）を、純水中で超音波洗浄後、以下に示す組成の染色液（８５℃）中に１０分間浸漬し、引き上げ、水洗し、自然乾燥させた。目視による観察の結果、欠陥等は認められなかった。
【００６９】
〔染色液の組成〕
（１）染色助剤
東邦化学工業製の商品名「トーホーソルト」と「キャリアント」の混合物
１．５０質量％
（２）染料
アントラキノン系分散染料（ピンク）            ０．０４質量％
アントラキノン系分散染料（ブルー）            ０．０１質量％
（３）純水                                        ９８．４６質量％
１００．００質量％
【００７０】
次に、射出成形機に設置された１０．０ｍｍ厚み用レンズ金型（射出成形用金型Ｚ）の凹面に、染色済み機能性光学積層体１１を配置し、１０．０ｍｍ厚み用レンズ金型を閉めた後、２８０℃に溶融混練されたポリアミド樹脂組成物（ダイセル・エボニック（株）製Trogamid CX7323）を圧力２００ＭＰａで射出し、厚み１０．００ｍｍの機能性光学レンズ１２を成形した。
【００７１】
また、表面の擦傷性向上を目的として、シリコン系ハードコート液を機能性光学レンズ１２の全面に塗布し、オーブンで１００℃、４時間加熱し、重合、硬化させて２．２μｍのハードコート膜を形成した。その後、さらに機能性光学レンズ１２の品質検査を行ったところ、９６％がポリアミド製の機能性光学レンズの品質基準に合格した。
【００７２】
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、光学的機能を有したサングラスなどの光学レンズの製造において幅広く利用できる。
【符号の説明】
【００７４】
１    偏光フィルム層
２ａ  ポリアミドシート層
２ｂ  ポリアミドシート層
３    ポリアミド樹脂成形層
３ａ  ポリアミド樹脂成形層
３ｂ  ポリアミド樹脂成形層
１０  偏光性シート
１１  機能性光学積層体
１２  機能性光学レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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