(57)【要約】  微小気泡含有液体（ＢＬＱ）の生成装置（１００，２００，３００）は、長手方向（ＮＸ）に延びる管状で、少なくとも一方端部（２）及び他方端部（３）の間の中央部（４）が多孔質セラミックスからなり、中央部（４）に触れる液体（ＬＱ）中に気泡（ＢＢ）を吹き込む複数の気泡発生管（１）と、複数の気泡発生管（１）の一方端部（２）をそれぞれ支持する一方側支持部材（１１０，２１０，３１０）と、複数の気泡発生管（１）の他方端部（３）をそれぞれ支持する他方側支持部材（１４０，２４０，３４０）と、一方側支持部材と他方側支持部材との間隔を保つ間隔保持部材（１７０，２７０，３７０）と、を備える。
2017130680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる管状で、少なくとも一方端部及び他方端部の間の中央部が多孔質セラミックスからなり、上記中央部に触れる液体中に気泡を吹き込む複数の気泡発生管と、
上記複数の気泡発生管の上記一方端部をそれぞれ支持する一方側支持部材と、
上記複数の気泡発生管の上記他方端部をそれぞれ支持する他方側支持部材と、
上記一方側支持部材と上記他方側支持部材との間隔を保つ間隔保持部材と、を備える
微小気泡含有液体の生成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の微小気泡含有液体の生成装置であって、
前記複数の気泡発生管は、
中央に配置された中央気泡発生管と、上記中央気泡発生管の周囲に配置された周囲気泡発生管とを含み、
前記長手方向に直交する断面において、上記中央気泡発生管を中心として、上記中央気泡発生管の周囲に配置された周囲気泡発生管が、回転対称に配置され、且つ、
各々の上記気泡発生管の中心が、互いに合同な仮想正三角形の頂点に位置する形態に配置された
微小気泡含有液体の生成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の微小気泡含有液体の生成装置であって、
前記一方側支持部材は、
前記液体が流入する液流入口をなす液流入部と、
前記複数の気泡発生管の前記一方端部へ、流入した上記液体をそれぞれ分配する液分配経路をなす液分配部と、を含み、
前記他方側支持部材は、
前記微小気泡含有液体が流出する液流出口をなす液流出部と、
前記複数の気泡発生管の前記他方端部から流出した上記微小気泡含有液体をそれぞれ上記液流出口に導く液集合経路をなす集合経路部と、を含み、
前記間隔保持部材は、
上記一方側支持部材及び上記他方側支持部材との間で、上記複数の気泡発生管の周囲を気密に囲む管状の管包囲部と、
上記管包囲部内に加圧された気体を導く気体流入口をなす気体流入部と、を含む
微小気泡含有液体の生成装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の微小気泡含有液体の生成装置であって、
前記一方側支持部材は、
加圧された気体が流入する気体流入口をなす気体流入部と、
前記複数の気泡発生管の前記一方端部へ、流入した上記気体をそれぞれ分配する気体分配経路をなす気体分配部と、を含み、
前記間隔保持部材は、
上記一方側支持部材及び前記他方側支持部材との間で、上記複数の気泡発生管の周囲を液密に囲む管状の管包囲部を含み、
前記液体を、上記複数の気泡発生管と上記管包囲部との間に流入させ、流入した上記液体を上記気泡発生管の上記中央部に沿って上記長手方向に流し、前記微小気泡含有液体を上記管包囲部から流出させる形態に、液流入部及び液流出部を設けた
微小気泡含有液体の生成装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体中に微小気泡を吹き込んで微小気泡含有液体を生成する微小気泡含有液体の生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マイクロバブル、ナノバブルと呼ばれる微小気泡を用いた技術の有用性が注目されている。例えば、微小気泡を含む液体を用いた洗浄技術、水の除菌及び脱臭、オゾン水の生成、健康・医療機器分野や、湖沼や養殖場の水質浄化、工場・畜産等の各種排水処理、及び、機能水製造などへの利用が検討されている。【０００３】
このようなマイクロバブル，ナノバブルを発生させる装置として、種々の構造を有する装置が提案されている（例えば、特許文献１〜３等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２４４６１号公報
【特許文献２】特開２０１３−３４９７６号公報
【特許文献３】特開２００９−１０１２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に、多孔質セラミックスからなる気泡発生管は、この気泡発生管を液体内に浸漬し、管内に圧力を掛けた気体を込むだけで、あるいは、この気泡発生管内に液体を流通させ、管外に圧力を掛けた気体を送り込むだけで、液体内に、マイクロバブル、ナノバブルと呼ばれる微小気泡を送り込み、微小気泡含有液体を容易に生成することができる。【０００６】
しかしながら、液中に気泡を吹き込むには、液（流路）に接した気泡発生管（多孔質セラミックス）に圧力を掛けた気体を通す必要がある。この場合に、液中に多量に気泡を吹き込むには、気体の気圧を高めたり、気泡発生管の面積を大きくしたりする必要がある。気圧を高めると、各部の強度が必要になるため、気圧を自由に高くすることは難しい。そこで、気泡発生管を長くして面積を増大させることも考えられるが、長さの長い気泡発生管は、強度が低下し取り扱いが難しくなる。【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、少なくとも中央部が多孔質セラミックスからなる気泡発生管を用いながらも、液中に多量の微小気泡を発生させ得る微小気泡含有液体の生成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、長手方向に延びる管状で、少なくとも一方端部及び他方端部の間の中央部が多孔質セラミックスからなり、上記中央部に触れる液体中に気泡を吹き込む複数の気泡発生管と、上記複数の気泡発生管の上記一方端部をそれぞれ支持する一方側支持部材と、上記複数の気泡発生管の上記他方端部をそれぞれ支持する他方側支持部材と、上記一方側支持部材と上記他方側支持部材との間隔を保つ間隔保持部材と、を備える微小気泡含有液体の生成装置である。【０００９】
本発明の微小気泡含有液体の生成装置では、一方側支持部材と他方側支持部材との間に、複数の気泡発生管を支持している。つまり、一方側支持部材と他方側支持部材との間に、並列に複数の気泡発生管を設けているので、少なくとも中央部が多孔質セラミックスからなる気泡発生管を用いながらも、液に接する気泡発生管（多孔質セラミックス）の面積を増やすことができ、液中により多くの微小気泡を吹き込むことができる。しかも、一本の長い気泡発生管を用いる場合に比して、各々の気泡発生管の長さを短くできるので、各々の気泡発生管の強度が高く信頼性のある微小気泡含有液体の生成装置にできる。【００１０】
なお、気泡発生管は、この気泡発生管のうち、少なくとも一方端部と他方端部の間の中央部（長手方向の中央部）が、多孔質セラミックス、具体的には、互いに三次元網目状に連結した多数の通気路を構成する多孔質セラミックスからなる気泡発生管である。例えば、気泡発生管全体が多孔質セラミックスからなる気泡発生管が挙げられる。また、中央部（長手方向の中央部）が多孔質セラミックスからなる一方、一方端部及び他方端部は緻密質のセラミックスからなる気泡発生管や、管状の気泡発生管全体が多孔質セラミックスからなるが、一方端部及び他方端部については、ガラス、樹脂などを含浸させることより、気孔を塞いで通気性を無くした気泡発生管も挙げられる。また、管状（筒状）の気泡発生管の形態には、円管状、角管状など、軸線方向に亘り横断面の形状が変化しない直管のほか、円錐台状、角錐台状など、軸線方向の一方側ほどテーパ状に窄まる形態であっても良い。但し、断面形態が円環状となる円管とするのが強度の面から好ましい。さらに、管状（筒状）には、両端が開口した形態のほか、一端側が閉じてＵ字状或いは平板状の底部とされた有底筒状の形態も含まれる。【００１１】
気泡発生管の少なくとも中央部をなす多孔質セラミックスの材質としては、例えば、アルミナ、チタニア、シリカ、ムライト、ジルコニアなどの酸化物セラミックスや、窒化ケイ素などの窒化物セラミックス、炭化ケイ素などの炭化物セラミックスが挙げられる。【００１２】
さらに、気泡発生管の一方端部及び他方端部を、一方側支持部材及び他方側支持部材で支持する手法としては、気泡発生管の一方端部の一方側端面を長手方向他方側に押圧して、他方端部の他方側端面を長手方向一方側に押圧して、気泡発生管を長手方向に挟むようにして保持する手法が挙げられる。また、気泡発生管の一方端部及び他方端部の周囲をそれぞれ保持するようにしても良い。なお、一方側支持部材による押圧や保持に当たっては、天然ゴム製、シリコンゴム製等のゴム製やＰＴＦＥ製等のフッ素樹脂製のパッキンなどを介して押圧や支持をするとよい。【００１３】
また、間隔保持部材は、一方側支持部材と他方側支持部材との間隔を保つ部材である。例えば、容器に貯留した液中に没し、各気泡発生管内に気体を供給して、各気泡発生管から容器内の液体中に微小気泡を吹き込む形態の微小気泡含有液体の生成装置の場合には、例えば、一方側支持部材及び他方側支持部材にそれぞれ固定して、これらの間の間隔を保持するように構成した複数の柱状部材が、間隔保持部材に該当する。また、一方側支持部材と他方側支持部材との間の、複数の気泡発生管の周囲を囲む包囲部材内を液体が流れるようにし、各気泡発生管内に供給した気体に圧力を掛けて、包囲部材と気泡発生管との間の液体中に微小気泡を吹き込む形態の微小気泡含有液体の生成装置の場合には、例えば、一方側支持部材と他方側支持部材との間の、複数の気泡発生管の周囲を液密に囲む包囲部材が、間隔保持部材に該当する。また、各気泡発生管内に液体を通し、各気泡発生管外に供給した気体に圧力を掛けて、管内の液体中に微小気泡を吹き込む形態の微小気泡含有液体の生成装置の場合には、例えば、一方側支持部材と他方側支持部材との間の、複数の気泡発生管の周囲を気密に囲む包囲部材が、間隔保持部材に該当する。【００１４】
また、微小気泡を含ませて微小気泡含有液体とする液体としては、純水、飲料水、海水、各種の培養液、各種の水溶液、各種の汚水などの水系の液体や、有機溶媒、油類など各種の液体が挙げられる。また、液体に微小気泡として含ませる気体としては、空気、酸素、オゾン、塩素ガス、水素、窒素など各種の気体が挙げられる。【００１５】
さらに、多孔質セラミックスの細孔径Ｄが、Ｄ（１０）≦２μｍの多孔質セラミックスを用いると、効率よく、直径１μｍ以下の微小気泡を生成して液中に吹き込むことができるので特に好ましい。なお、細孔径分布の測定手法としては、水銀圧入法を用いる。Ｄ（１０）は、得られた累積細孔径分布曲線において、細孔容積全体のうち大径側の上位１０％を占める細孔径である。【００１６】
上述の微小気泡含有液体の生成装置であって、前記複数の気泡発生管が、前記長手方向に直交する断面において、中央気泡発生管を中心として、上記中央気泡発生管の周囲に配置された周囲気泡発生管が、回転対称に配置され、且つ、各々の上記気泡発生管の中心が、互いに合同な仮想正三角形の頂点に位置する形態に配置された微小気泡含有液体の生成装置とすると良い。【００１７】
一方側支持部材及び他方側支持部材で、複数の気泡発生管をそれぞれ支持し、しかも、一方側支持部材と他方側支持部材との間で、いずれの気泡発生管についても気密かつ液密に保持するには、複数の気泡発生管の配置を偏りのない配置とするのが望ましい。【００１８】
この微小気泡含有液体の生成装置では、複数の気泡発生管が、上述の条件に従うパターンに配置されているので、複数の気泡発生管を、中央気泡発生管を中心として、偏りなく配置することができ、複数の気泡発生管を、一方側支持部材及び他方側支持部材で確実に支持した微小気泡含有液体の生成装置とすることができる。【００１９】
具体的には、１本の中央気泡発生管の周囲に、６本の周囲気泡発生管を正六角形に配置した合計７本の気泡発生管を有する微小気泡含有液体の生成装置が挙げられる。また、１本の中央気泡発生管の周囲に、６本の周囲気泡発生管を正六角形に配置し、さらにこれらの周りに６本の周囲気泡発生管を、正六角形の一辺が新たな正三角形の一辺となるように配置した、合計１３本の気泡発生管を有する微小気泡含有液体の生成装置が挙げられる。また、１本の中央気泡発生管の周囲に、６本の周囲気泡発生管を正六角形に配置し、さらにこれらの周りに１２本の周囲気泡発生管を配置した、合計１９本の気泡発生管を有する微小気泡含有液体の生成装置が挙げられる。また、１本の中央気泡発生管の周囲に、６本の周囲気泡発生管を正六角形に配置し、さらにこれらの周りに１２本の周囲気泡発生管を配置し、さらにこれらの周りに１２本の周囲気泡発生管を配置した、合計３１本の気泡発生管を有する微小気泡含有液体の生成装置も挙げられる。また、１本の中央気泡発生管の周囲に、６本の周囲気泡発生管を正六角形に配置し、さらにこれらの周りに１２本の周囲気泡発生管を配置し、さらにこれらの周りに２４本の周囲気泡発生管を配置した、合計４３本の気泡発生管を有する微小気泡含有液体の生成装置も挙げられる。【００２０】
なお、上述の微小気泡含有液体の生成装置であって、前記液体に触れる部位を、いずれも非金属で構成してなる微小気泡含有液体の生成装置とするとするのが好ましい。【００２１】
半導体の製造ラインで使用する純水や各種薬液中に微気泡を含ませたい場合などにおいて、微小気泡発生具が、金属材の露出した構成である場合には、液体中に金属イオンが溶出する不具合が生じることがある。これに対し、この微小気泡含有液体の生成装置では、液体に触れる部位を、いずれも非金属で構成しているので、液体中に金属イオンが溶出する不具合を生じることがない。【００２２】
なお、非金属の材料としては、例えば、アルミナ，チタニア，ムライト，ジルコニア，窒化ケイ素などのセラミックス、ＰＴＦＥ，ＰＦＡなどのフッ素樹脂のほか、ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，アクリルなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。これらの材質からなる部材を用いるほか、金属材のうち液体に接する部位を、フッ素樹脂等でライニングした部材を用いることもできる。【００２３】
さらに、上述のいずれかに記載の微小気泡含有液体の生成装置であって、前記一方側支持部材は、前記液体が流入する液流入口をなす液流入部と、前記複数の気泡発生管の前記一方端部へ、流入した上記液体をそれぞれ分配する液分配経路をなす液分配部と、を含み、前記他方側支持部材は、前記微小気泡含有液体が流出する液流出口をなす液流出部と、前記複数の気泡発生管の前記他方端部から流出した上記微小気泡含有液体をそれぞれ上記液流出口に導く液集合経路をなす集合経路部と、を含み、前記間隔保持部材は、上記一方側支持部材及び前記他方側支持部材との間で、上記複数の気泡発生管の周囲を気密に囲む管状の管包囲部と、上記管包囲部内に加圧された気体を導く気体流入口をなす気体流入部と、を含む微小気泡含有液体の生成装置とすると良い。【００２４】
この複数の気泡発生管内に液体を流通させる形態の微小気泡含有液体の生成装置では、液体に気体の気泡を吹き込むに当たり、液体が外気に触れることがないので、清浄な状態で、液体を微小気泡含有液体にすることができる。【００２５】
あるいは、前述のいずれかに記載の微小気泡含有液体の生成装置であって、前記一方側支持部材は、加圧された気体が流入する気体流入口をなす気体流入部と、前記複数の気泡発生管の前記一方端部へ、流入した上記気体をそれぞれ分配する気体分配経路をなす気体分配部と、を含み、前記間隔保持部材は、上記一方側支持部材及び前記他方側支持部材との間で、上記複数の気泡発生管の周囲を液密に囲む管状の管包囲部を含み、前記液体を、上記複数の気泡発生管と上記管包囲部との間に流入させ、流入した上記液体を上記気泡発生管の上記中央部に沿って上記長手方向に流し、前記微小気泡含有液体を上記管包囲部から流出させる形態に、液流入部及び液流出部を設けた微小気泡含有液体の生成装置とすると良い。【００２６】
この複数の気泡発生管外に液体を流通させる形態の微小気泡含有液体の生成装置も、液体に気体の気泡を吹き込むに当たり、液体が外気に触れることがないので、清浄な状態で、液体を微小気泡含有液体にすることができる。またこの管外液流通型の微小気泡含有液体の生成装置は、液体が気泡発生管の中央部の外側面に接触するので、液体が気泡発生管の内側面に接触する管内液流通型の生成装置に比して、気泡発生管（多孔質セラミックス）が液体に触れる面積が相対的に大きくでき、相対的に効率よく液体中に微小気泡を吹き込むことができる。また液流入部及び液流出部は、液体を複数の気泡発生管と管包囲部との間に流入させ、流入した液体を気泡発生管の中央部に沿って長手方向に流し、微小気泡含有液体を管包囲部から流出させる形態に設ければ良い。例えば、液流入部及び液流出部を、間隔保持部材の管包囲部に設けると良い。また、液流入部を一方側支持部材に設け、液流出部を他方側支持部材に設ける形態、あるいはこの逆に、液流入部を他方側支持部材に設け、液流出部を一方側支持部材に設ける形態としても良い。【００２７】
なお、このような微小気泡含有液体の生成装置としては、前記間隔保持部材は、前記管包囲部を含むほか、前記液流入部を、上記管包囲部のうち前記長手方向の一方側または他方側の部位に設け、前記液流出部を、上記管包囲部のうち上記液流入部とは前記長手方向の逆側の他方側または一方側の部位に設けてなる微小気泡含有液体の生成装置が挙げられる。【００２８】
この微小気泡含有液体の生成装置では、液流入部及び液流出部を間隔保持部材の管包囲部に設けているので、構造簡単で容易に形成できる利点がある。しかも、液流入部と液流出部とを、長手方向の逆側、つまり、互いに離れた位置に設けているので、流入した液体を気泡発生管に沿って流し、液体内に微小気泡を適切に吹き込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態１に係る、複数の気泡発生管を用いた微小気泡含有液体の生成装置の構造を示す断面説明図である。
【図２】実施形態１に係り、複数（１３本）の気泡発生管の配置を示す説明図である。
【図３】実施形態１，２，３に係り、気泡発生管同士の配置関係を示す説明図である。
【図４】実施形態１に係り、微小気泡含有液体の生成装置の使用例を示す説明図である
【図５】実施形態２に係り、複数の気泡発生管を用いた微小気泡含有液体の生成装置の構造を示す断面説明図である。
【図６】実施形態２に係り、複数（１３本）の気泡発生管の配置を示す説明図である。
【図７】実施形態３に係り、複数の気泡発生管を用いた微小気泡含有液体の生成装置の構造を示す断面説明図である。
【図８】実施形態３に係り、複数（１３本）の気泡発生管の配置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（実施形態１）
第１の実施形態を、図１〜図４を参照して説明する。図１は、本実施形態１に係る微小気泡含有液体の生成装置（以下、単に生成装置ともいう）１００の断面構造を模式的に示す断面説明図である。また、図２は、１３本の気泡発生管１の配置状態を示す説明図である。
【００３１】
本実施形態１の生成装置１００は、例えば図４に示すように、タンクＷＴに貯留した液体ＬＱ（例えば、水）中に投入して、液体ＬＱを微小気泡含有液体ＢＬＱとするのに使用する。即ち、生成装置１００では、ガスボンベＧＢから送出され、レギュレータＲＧによりゲージ圧で２気圧程度に調圧された気体ＡＲ（例えば、空気）を、ガス配管ＧＳを通じて、これに接続した気体流入部１３５から生成装置１００に取り入れる。すると、この気体ＡＲは、複数の気泡発生管１にそれぞれ送られる。これにより、この気泡発生管１に外側から接している液体ＬＱ中に、気体ＡＲからなる微小気泡ＢＢを吹き込む。なお、気体ＡＲの圧力は圧力計ＰＭで計測され、ガス配管ＧＳを流れる気体ＡＲの流量は、流量計ＦＭで計測される。
【００３２】
生成装置１００は、複数（本実施形態１では１３本）の気泡発生管１と、これらの気泡発生管１の一方端部２（図１において左端部）をそれぞれ支持する一方側支持部材１１０と、気泡発生管１の他方端部３（図１において右端部）をそれぞれ支持する他方側支持部材１４０と、一方側支持部材１１０と他方側支持部材１４０との間隔を保つ間隔保持部材１７０と、を備える。
【００３３】
このうち、気泡発生管１は、断面円形の直円管形状の多孔質アルミナからなる。このうち、図１において左端部を一方端部２とし、図１において右端部を他方端部３とし、一方端部２と他方端部３との間の部位を中央部４とする。気泡発生管１は、水銀圧入法（ＪＩＳ  Ｒ１６５５）を用いて細孔径分布を測定し、この細孔径分布において、大径側の上位１０％となる細孔径の値をＤ（１０）とすると、Ｄ（１０）＝２μｍ以下の多孔質アルミナからなる。具体的には、本実施形態１では、Ｄ（１０）＝１．４μｍである。このため、この気泡発生管１を用いて、その管内にゲージ圧で１．５気圧程度の気体ＡＲを送り込むと、管外の液体ＬＱ中に、１μｍ以下の気泡を含む微小気泡ＢＢを吹き込むことができる。なお、後述するように、この気泡発生管１は、その管外にゲージ圧で１．５気圧程度の気体ＡＲを送り込み、管内に液体ＬＱを送る場合でも、同様に、１μｍ以下の気泡を含む微小気泡ＢＢを、液体ＬＱ中に吹き込むことができる。
【００３４】
各々の気泡発生管１のうち、一方端部２は一方側支持部材１１０に支持され、他方端部３は他方側支持部材１４０に支持されている（図１参照）。このうち一方側支持部材１１０は、概略円板状の一方側保持具１１１と、第１パッキン１２１と、一方側保持具１１１を長手方向ＮＸの一方側ＮＸ１から覆う一方側カバー具１３１とからなる。
【００３５】
ステンレス材からなる一方側保持具１１１には、気泡発生管１の一方端部２を挿通する１３個の発生管挿通孔１１２が、軸線ＡＸを中心とした後述する所定の配置にそれぞれ穿孔されている。各々の発生管挿通孔１１２には、環状に拡径するパッキン溝１１３が設けられており、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）からなる第１パッキン１２１（Ｏリング）が、このパッキン溝１１３内に配置されている。このため、発生管挿通孔１１２に気泡発生管１の一方端部２を挿通することにより、この気泡発生管１の一方端部２が、第１パッキン１２１を介して、それぞれ一方側保持具１１１に気密及び液密に保持され、後述するように、一方側保持具１１１の一方側ＮＸ１から、気体ＡＲを各気泡発生管１内に送り込むことができる。
【００３６】
また、一方側保持具１１１のうち周囲部分には、後述するコラム部材１７１（間隔保持部材１７０）のうち一方側の一方端部１７３及びこれを固定するボルト１８１を挿通して、コラム部材１７１を一方側保持具１１１に締結固定するコラム止め孔１１４が、６箇所穿孔されている。このコラム止め孔１１４は、コラム部材１７１の一方端部１７３を受け入れる比較的大径のコラム挿入部１１４Ａと、ボルト１８１の軸部１８２を挿通する比較的小径のボルト挿通部１１４Ｂと、これらの間に設けられた段状で、コラム部材１７１の一方端面１７３Ａを突き当てて係合させる係合段部１１４Ｃとからなる。
【００３７】
ステンレス材からなる一方側カバー具１３１は、気体分配部１３２と気体流入部１３５を有する。この気体流入部１３５がなす気体流入口１３６には、ガス配管ＧＳ（図４参照）などが接続され、例えばゲージ圧１．５気圧に加圧された気体ＡＲが流入する。また、気体分配部１３２には、各発生管挿通孔１１２が面する範囲、即ち、一方側保持具１１１に挿通した各気泡発生管１の一方端部２に面する範囲に亘って、凹状の気体分配凹部１３３が設けられており、気体流入部１３５から流入した気体ＡＲが、図１に白抜き矢印で示すように、気体分配経路となる気体分配凹部１３３を介して、各々の気泡発生管１（一方端部２）の管内に分配される。
【００３８】
また、一方側カバー具１３１のうち、気体分配凹部１３３の外側（図１中、上下方向）には、前述したボルト１８１の頭部１８４を収容して、一方側カバー具１３１との干渉を避けるべく、ボルト収容凹部１３４も設けられている。なお、一方側保持具１１１と一方側カバー具１３１とは、図示しないボルトによって、長手方向ＮＸに締結され一体にされている。
【００３９】
一方、他方側支持部材１４０は、概略円板状の他方側保持具１４１と、第２パッキン１５１と、他方側保持具１４１を長手方向ＮＸの他方側ＮＸ２から覆う他方側カバー具１６１とからなる。
【００４０】
このうち、ステンレス材からなる他方側保持具１４１には、気泡発生管１の他方端部３を挿通する１３個の発生管挿通孔１４２が、軸線ＡＸを中心とした後述する所定の配置にそれぞれ穿孔されている。各々の発生管挿通孔１４２には、環状に拡径するパッキン溝１４３が設けられており、ＥＰＤＭからなる第２パッキン１５１（Ｏリング）が、このパッキン溝１４３内に配置されている。このため、発生管挿通孔１４２に気泡発生管１の他方端部３を挿通することにより、この気泡発生管１の他方端部３が、第２パッキン１５１を介して、それぞれ他方側保持具１４１に気密及び液密に保持され、後述するように、一方側保持具１１１の一方側ＮＸ１から、気体ＡＲを各気泡発生管１内に送り込むことができる。
【００４１】
また、他方側保持具１４１のうち周囲部分には、次述するコラム部材１７１のうち他方側の他方端部１７６を挿通するコラム挿通孔１４４が、６箇所穿孔されている。このコラム挿通孔１４４に挿通したコラム部材１７１の他方端部１７６には、雄ネジ部１７７が形成されており、ワッシャ１９３を介してナット１９１をネジ止めして、コラム部材１７１の他方端部１７６を、次述する他方側カバー具１６１のうちコラム挿通孔１６４の周囲に係止する。
【００４２】
ステンレス材からなる他方側カバー具１６１の中心部分の他方端部カバー部１６２には、他方側保持具１４１の発生管挿通孔１４２に挿通した各気泡発生管１の他方端部３が突き当てられる。
【００４３】
また、他方側カバー具１６１のうち、他方端部カバー部１６２の径方向外側（図１中、上下方向）には、前述したコラム部材１７１の他方端部１７６を挿通するコラム挿通孔１６４が、他方側保持具１４１のコラム挿通孔１４４とそれぞれ同一軸心状に重なる配置で、穿孔されている。他方側保持具１４１と他方側カバー具１６１とは、コラム挿通孔１４４及びコラム挿通孔１６４を挿通するコラム部材１７１で、互いに固定されている。
【００４４】
本実施形態１において、一方側支持部材１１０と他方側支持部材１４０との間隔を保つ間隔保持部材１７０は、６組のコラム部材１７１、ボルト１８１、ナット１９１及びワッシャ１９３を含む。ステンレスからなるコラム部材１７１は、概略円柱状のコラム本体部１７２のほか、内部に雌ネジ孔１７４を形成した一方端部１７３と、コラム本体部１７２よりも小径とされ、先端部分に雄ネジ部１７７を設けた他方端部１７６とを有する。コラム本体部１７２と他方端部１７６との間には、段状の係合段部１７５が設けられている。
【００４５】
前述したように、コラム部材１７１の一方端部１７３は、一方側保持具１１１のコラム挿入部１１４Ａ内に挿入され、その一方端面１７３Ａを係合段部１１４Ｃに突き当てた状態で、雌ネジ孔１７４にねじ込んだボルト１８１（軸部１８２の雄ネジ部１８３）により、一方側保持具１１１に締結されている。また、コラム部材１７１の他方端部１７６は、他方側保持具１４１のコラム挿通孔１４４及び他方側カバー具１６１のコラム挿通孔１６４に挿通し、雄ネジ部１７７をナット１９１に螺合することにより、他方側保持具１４１に係合する係合段部１７５と他方側カバー具１６１に係合するナット１９１とで、他方側保持具１４１と他方側カバー具１６１とを互いに密着して固定すると共に、一方側支持部材１１０と他方側支持部材１４０との間の間隔Ｍが所定の寸法に規制されている。
【００４６】
次いで、本実施形態１の生成装置１００における、１３本の気泡発生管１の配置について、図２，図３を参照して説明する。この図２は、図１に示す生成装置１００のＡ−Ａ断面のうち、１３本の気泡発生管１の端面のみを示したものである。１３本の気泡発生管１は以下のように配置してある。即ち、１３本の気泡発生管１のうちの１本を、中央気泡発生管１０とし、その軸線ＡＸを中心として、６本の気泡発生管１（周囲気泡発生管１１）の中心が、仮想の正六角形の頂点をなすように配置する。これにより、７本の気泡発生管１は、軸線ＡＸの周りに６０度毎の回転対称に配置され、且つ、各々の気泡発生管１の中心が、互いに合同な仮想正三角形の頂点に位置する形態に配置される（図３参照）。
【００４７】
さらに、残る６本の周囲気泡発生管１１を、仮想の正六角形の一辺が新たな正三角形の一辺となる位置にそれぞれ配置する。これにより、図２に示す配置となる。そして、この１３本の気泡発生管１も、軸線ＡＸの周りに６０度毎の回転対称に配置され、且つ、各々の気泡発生管１の中心が、互いに合同な仮想正三角形の頂点に位置する形態に配置されている（図３参照）。複数の気泡発生管１を、このような形態に配置すると、複数の気泡発生管１を、中央気泡発生管１０を中心として、偏りなく配置することができ、複数の気泡発生管１を、一方側支持部材１１０（一方側保持具１１１）及び他方側支持部材１４０（他方側保持具１４１）で確実に支持した生成装置１００とすることができる。なお、同様にして、気泡発生管１の数を、１９本、３１本などとすることもできる。
【００４８】
本実施形態１の生成装置１００は、前述したように、例えば、タンクＷＴに貯留した液体ＬＱ中に投入し、気体流入部１３５を通じて気泡発生管１に気体ＡＲを送り込むことで、この気泡発生管１（中央部４）から微小気泡ＢＢを発生させ、液体ＬＱ内に微小気泡ＢＢを吹き込むことができる。この生成装置１００では、複数（本実施形態１では１３本）の気泡発生管１を用いており、気体ＡＲを各々の気泡発生管１に分配しているので、各々の気泡発生管１の中央部４から微小気泡ＢＢを発生させることができる。つまり、液体ＬＱに接する気泡発生管１の中央部４（多孔質セラミックス）の面積を増やすことができ、液体ＬＱ中により多くの微小気泡ＢＢを吹き込むことができる。しかも、一本の長い気泡発生管を用いる場合に比して、各々の気泡発生管１の長さを短くできるので、各々の気泡発生管１の強度が高く信頼性のある微小気泡含有液体ＢＬＱの生成装置１００となる。
【００４９】
（実施形態２）
次いで、実施形態２に係る生成装置２００について、図５，図６を参照して説明する。図５は、本実施形態２に係る生成装置２００の断面構造を模式的に示す断面説明図である。前述した実施形態１の生成装置１００は、タンクＷＴに貯留した液体ＬＱ中に投入して使用する形態（投入型）の生成装置であった。これに対し、本実施形態２の生成装置２００は、気泡発生管１内に気体ＡＲを送る点では、実施形態１と同様であるが、複数の気泡発生管１を管包囲部材２７１で囲み、気泡発生管１と管包囲部材２７１との間に液体ＬＱを流入させ、微小気泡含有液体ＢＬＱを流出させる点で、実施形態１とは異なる。
【００５０】
生成装置２００は、複数（本実施形態１では１３本）の気泡発生管１と、これらの気泡発生管１の一方端部２（図５において左端部）をそれぞれ支持する一方側支持部材２１０と、気泡発生管１の他方端部３（図５において右端部）をそれぞれ支持する他方側支持部材２４０と、一方側支持部材２１０と他方側支持部材２４０との間隔を保つ間隔保持部材２７０と、を備える。このうち、気泡発生管１（１０，１１）及びその配置は、実施形態１で使用したものと同じであるので、説明を省略する（図２，図６参照）。
【００５１】
各々の気泡発生管１のうち、一方端部２は一方側支持部材２１０に支持され、他方端部３は他方側支持部材２４０に支持されている（図５参照）。このうち一方側支持部材２１０は、概略円板状の一方側保持具２１１と、第１パッキン２２１と、一方側保持具２１１を長手方向ＮＸの一方側ＮＸ１から覆う一方側カバー具２３１とからなる。
【００５２】
ステンレス材からなる一方側保持具２１１のうち、気体分配部２１６には、気泡発生管１の一方端部２を挿通する１３個の発生管挿通孔２１２が、実施形態１と同じく、軸線ＡＸを中心として所定の位置に配置された１３本の気泡発生管１（１０，１１）の配置（図６参照）に合わせて、それぞれ穿孔されている。各々の発生管挿通孔２１２には、環状に拡径するパッキン溝２１３が設けられており、ＥＰＤＭからなる第１パッキン２２１（Ｏリング）が、このパッキン溝２１３内に配置されている。このため、発生管挿通孔２１２に気泡発生管１の一方端部２を挿通することにより、この気泡発生管１の一方端部２が、第１パッキン２２１を介して、それぞれ一方側保持具２１１に気密及び液密に保持され、一方側保持具２１１の一方側ＮＸ１から、気体ＡＲを各気泡発生管１内に送り込むことができる。
【００５３】
また、一方側保持具２１１のうち周囲部分は、段状に切り欠かれており、後述する管包囲部材２７１（間隔保持部材２７０）のうち一方側の第１フランジ部２７３を嵌め込んで係止する係止段部２１４とされている。また、後述するように、一方側カバー具２３１、一方側保持具２１１及び管包囲部材２７１の第１フランジ部２７３を締結するボルト２２３の軸部２２４を挿通するボルト挿通孔２１５が、６箇所穿孔されている。
【００５４】
また気体分配部２１６には、各発生管挿通孔２１２が存在する範囲、即ち、各気泡発生管１の一方端部２が露出する範囲に亘って、凹状の気体分配凹部２１７が設けられており、後述する気体流入部２３５から流入した気体ＡＲが、図５に白抜き矢印で示すように、気体分配経路である気体分配凹部２１７を介して、各々の気泡発生管１（一方端部２）の管内に分配される。
【００５５】
ステンレス材からなる一方側カバー具２３１は、円板状の一方端部カバー部２３２と、この中央から長手方向一方側ＮＸ１に突出する気体流入部２３５を有する。この気体流入部２３５がなす気体流入口２３６には、ガス配管（図示しない）などが接続され、例えばゲージ圧１．５気圧に加圧された気体ＡＲが流入する。また、一方端部カバー部２３２は、各気泡発生管１の一方端部２を覆い、気体分配凹部２１７によって、一方側保持具２１１の気体分配部２１６との間に、流入した気体ＡＲを各気泡発生管１に分配する空間を形成する。また、一方側カバー具２３１のうち周囲部分にも、ボルト２２３の軸部２２４を挿通するボルト挿通孔２３４が、一方側保持具２１１のボルト挿通孔２１５とそれぞれ同一軸心状に重なる配置で６箇所穿孔されている。
【００５６】
一方、他方側支持部材２４０は、他方側保持具２４１と、第２パッキン２５１と、概略円板状で、他方側保持具２４１を長手方向ＮＸの他方側ＮＸ２から覆う他方側カバー具２６１とからなる。
【００５７】
このうち、ステンレス材からなる他方側保持具２４１には、気泡発生管１の他方端部３を挿通する１３個の発生管挿通孔２４２が、軸線ＡＸを中心として所定の位置に配置された１３本の気泡発生管１（１０，１１）の配置（図６参照）に合わせて、それぞれ穿孔されている。各々の発生管挿通孔２４２には、環状に拡径するパッキン溝２４３が設けられており、ＥＰＤＭからなる第２パッキン２５１（Ｏリング）が、このパッキン溝２４３内に配置されている。このため、発生管挿通孔２４２に気泡発生管１の他方端部３を挿通することにより、この気泡発生管１の他方端部３が、第２パッキン２５１を介して、それぞれ他方側保持具２４１に気密及び液密に保持されている。
【００５８】
また、他方側保持具２４１のうち周囲部分は、段状に切り欠かれており、後述する管包囲部材２７１の他方側の第２フランジ部２７４を嵌め込んで係止する係止段部２４４とされている。また、後述するように、他方側カバー具２６１、他方側保持具２４１及び管包囲部材２７１の第２フランジ部２７４を締結するボルト２５３の軸部２５４を挿通するボルト挿通孔２４５が、６箇所穿孔されている。
【００５９】
ステンレス材からなる他方側カバー具２６１の中心部分の他方端部カバー部２６２には、他方側保持具２４１の発生管挿通孔２４２に挿通した各気泡発生管１の他方端部３が突き当てられる。また、他方側カバー具２６１のうち周囲部分にも、ボルト２５３の軸部２５４を挿通するボルト挿通孔２６４が、他方側保持具２４１のボルト挿通孔２４５とそれぞれ同一軸心状に重なる配置で６箇所穿孔されている。
【００６０】
本実施形態２において、一方側支持部材２１０と他方側支持部材２４０との間隔を保つ間隔保持部材２７０は、管包囲部材２７１、ボルト２２３，２５３を含む。ステンレスからなる筒状の管包囲部材２７１は、１３本の気泡発生管１の周囲を囲む筒状の管包囲部２７２のほか、この管包囲部２７２の長手方向一方側ＮＸ１の端部から径方向外側に向けて拡がる第１フランジ部２７３、管包囲部２７２の長手方向他方側ＮＸ２の端部から径方向外側に向けて拡がる第２フランジ部２７４を有する。さらに、管包囲部２７２のうち、長手方向一方側ＮＸ１（図５中、左側）寄りの部位には、液流入口２７７をなす液流入部２７６が、外側に突出する形態に設けられている。また、液流入部２７６とは逆の長手方向他方側ＮＸ２（図５中、右側）寄りの部位には、液流出口２７９をなす液流出部２７８が外側に突出する形態に設けられている。
【００６１】
この管包囲部材２７１の第１フランジ部２７３を、一方側保持具２１１の係止段部２１４に嵌め込み、一方側カバー具２３１のボルト挿通孔２３４と一方側保持具２１１のボルト挿通孔２１５とを挿通したボルト２２３の雄ネジ部２２５を、第１フランジ部２７３に設けた雌ネジ孔２７３Ａにねじ込むことにより、一方側カバー具２３１，一方側保持具２１１及び管包囲部材２７１（第１フランジ部２７３）が互いに締結されている。また、管包囲部材２７１の第２フランジ部２７４を、他方側保持具２４１の係止段部２４４に嵌め込み、他方側カバー具２６１のボルト挿通孔２６４と他方側保持具２４１のボルト挿通孔２４５とを挿通したボルト２５３の雄ネジ部２５５を、第２フランジ部２７４に設けた雌ネジ孔２７４Ａにねじ込むことにより、他方側カバー具２６１，他方側保持具２４１及び管包囲部材２７１（第２フランジ部２７４）が互いに締結されている。また、この管包囲部材２７１により、一方側支持部材２１０と他方側支持部材２４０との間の間隔Ｍが所定の寸法に規制されている。
【００６２】
次いで、本実施形態２の生成装置２００における、１３本の気泡発生管１の配置について、図６，図３を参照して説明する。この図６は、図５に示す生成装置２００のＢ−Ｂ断面のうち、１３本の気泡発生管１及び管包囲部材２７１（管包囲部２７２）の端面のみを示したものである。１３本の気泡発生管１の配置は、実施形態１と同様であるので、説明は省略する。１３本の気泡発生管１は、軸線ＡＸの周りに６０度毎の回転対称に配置され、且つ、各々の気泡発生管１の中心が、互いに合同な仮想正三角形の頂点に位置する形態に配置されている（図３参照）。複数の気泡発生管１を、このような形態に配置すると、複数の気泡発生管１を、中央気泡発生管１０を中心として、偏りなく配置することができ、複数の気泡発生管１を、一方側支持部材２１０（一方側保持具２１１）及び他方側支持部材２４０（他方側保持具２４１）で確実に支持した生成装置２００とすることができる。
【００６３】
本実施形態２の生成装置２００は、図５に示すように、気体流入部２３５を通じて気泡発生管１に気体ＡＲを送り込む一方、液流入部２７６から液体ＬＱを管包囲部２７２内（気泡発生管１と管包囲部２７２との間）に流入させ、液流出部２７８から微小気泡含有液体ＢＬＱを流出させる。管包囲部２７２内に流入した液体ＬＱは、気泡発生管１の外部を、気泡発生管１の中央部４に沿って長手方向ＮＸ（本実施形態２では、長手方向他方側ＮＸ２（図中右側））に流れ、さらに液流出部２７８から流出する。管包囲部２７２内を液体ＬＱが流通する間に、気泡発生管１の中央部４から微小気泡ＢＢを発生させ、液体ＬＱ内に微小気泡ＢＢを吹き込むことができる。
【００６４】
この生成装置２００では、複数（本実施形態１では１３本）の気泡発生管１を用いており、気体ＡＲを各々の気泡発生管１に分配しているので、各々の気泡発生管１の中央部４から微小気泡ＢＢを発生させることができる。つまり、液体ＬＱに接する気泡発生管１の中央部４（多孔質セラミックス）の面積を増やすことができ、液体ＬＱ中により多くの微小気泡ＢＢを吹き込むことができる。しかも、一本の長い気泡発生管を用いる場合に比して、各々の気泡発生管１の長さを短くできるので、各々の気泡発生管１の強度が高く信頼性のある微小気泡含有液体ＢＬＱの生成装置２００となる。
【００６５】
しかも、本実施形態２の生成装置２００では、液体ＬＱに気体ＡＲの微小気泡ＢＢを吹き込むに当たり、液体ＬＱが外気に触れることがないので、清浄な状態で、液体ＬＱを微小気泡含有液体ＢＬＱにすることができる。また、本実施形態２の生成装置２００は、液体ＬＱが気泡発生管１の中央部４の外側面に接触するので、次述する液体ＬＱが気泡発生管１の内側面に接触する実施形態３の生成装置３００に比して、気泡発生管１の中央部４が液体に触れる面積が相対的に大きくでき、相対的に効率よく液体ＬＱ中に微小気泡ＢＢを吹き込むことができる利点もある。
【００６６】
（実施形態３）
次いで、実施形態３に係る生成装置３００について、図７，図８を参照して説明する。図７は、本実施形態３に係る生成装置３００の断面構造を模式的に示す断面説明図である。前述した実施形態２の生成装置２００は、気泡発生管１内に気体ＡＲを送る一方、複数の気泡発生管１を管包囲部材２７１で囲み、気泡発生管１と管包囲部材２７１との間に液体ＬＱを流入させ、微小気泡含有液体ＢＬＱを流出させた。これに対し、本実施形態３の生成装置３００は、気体ＡＲと液体ＬＱの関係を逆転させ、複数の気泡発生管１を管包囲部材３７１で囲み、気泡発生管１と管包囲部材３７１との間に気体ＡＲを送る一方、気泡発生管１の一方端から管内に液体ＬＱを流入させ、他方端から微小気泡含有液体ＢＬＱを流出させる点で異なる。
【００６７】
生成装置３００は、複数（本実施形態１では１３本）の気泡発生管１と、これらの気泡発生管１の一方端部２（図７において左端部）をそれぞれ支持する一方側支持部材３１０と、気泡発生管１の他方端部３（図７において右端部）をそれぞれ支持する他方側支持部材３４０と、一方側支持部材３１０と他方側支持部材３４０との間隔を保つ間隔保持部材３７０と、を備える。このうち、気泡発生管１は、実施形態１，２で使用したものと同じであるので、説明を省略する。
【００６８】
各々の気泡発生管１のうち、一方端部２は一方側支持部材３１０に支持され、他方端部３は他方側支持部材３４０に支持されている（図７参照）。このうち一方側支持部材３１０は、概略円板状の一方側保持具３１１と、第１パッキン３２１と、一方側保持具３１１を長手方向ＮＸの一方側ＮＸ１から覆う一方側カバー具３３１とからなる。
【００６９】
ステンレス材からなる一方側保持具３１１のうち、液分配部３１６には、気泡発生管１の一方端部２を挿通する１３個の発生管挿通孔３１２が、実施形態１，２と同じく、軸線ＡＸを中心とした所定の配置にそれぞれ穿孔されている（図８参照）。各々の発生管挿通孔３１２には、環状に拡径するパッキン溝３１３が設けられており、ＥＰＤＭからなる第１パッキン３２１（Ｏリング）が、このパッキン溝３１３内に配置されている。このため、発生管挿通孔３１２に気泡発生管１の一方端部２を挿通することにより、この気泡発生管１の一方端部２が、第１パッキン３２１を介して、それぞれ一方側保持具３１１に気密及び液密に保持され、一方側保持具３１１の一方側ＮＸ１から、液体ＬＱを各気泡発生管１内に送り込むことができる。
【００７０】
また、一方側保持具３１１のうち周囲部分は、段状に切り欠かれており、後述する管包囲部材３７１（間隔保持部材３７０）のうち一方側の第１フランジ部３７３を嵌め込んで係止する係止段部３１４とされている。また、後述するように、一方側カバー具３３１、一方側保持具３１１及び管包囲部材３７１の第１フランジ部３７３を締結するボルト３２３の軸部３２４を挿通するボルト挿通孔３１５が、６箇所穿孔されている。
【００７１】
また液分配部３１６には、各発生管挿通孔３１２が存在する範囲、即ち、各気泡発生管１の一方端部２が露出する範囲に亘って、凹状の液分配凹部３１７が設けられており、後述する液流入部３３５から流入した液体ＬＱが、図７に黒矢印で示すように、液分配経路である液分配凹部３１７を介して、各々の気泡発生管１（一方端部２）の管内に分配される。
【００７２】
ステンレス材からなる一方側カバー具３３１は、円板状の一方端部カバー部３３２と、この中央から長手方向一方側ＮＸ１に突出する液流入部３３５を有する。この液流入部３３５がなす液流入口３３６には、液体配管（図示しない）などが接続され、液体ＬＱが流入する。また、一方端部カバー部３３２は、各気泡発生管１の一方端部２を覆い、液分配凹部３１７によって、一方側保持具３１１の液分配部３１６との間に、流入した液体ＬＱを各気泡発生管１に分配する空間を形成する。また、一方側カバー具３３１のうち周囲部分にも、ボルト３２３の軸部３２４を挿通するボルト挿通孔３３４が、一方側保持具３１１のボルト挿通孔３１５とそれぞれ同一軸心状に重なる配置で、６箇所穿孔されている。
【００７３】
一方、他方側支持部材３４０は、概略円板状の他方側保持具３４１と、第２パッキン３５１と、他方側保持具３４１を長手方向ＮＸの他方側ＮＸ２から覆う他方側カバー具３６１とからなる。
【００７４】
このうち、ステンレス材からなる他方側保持具３４１のうち、集合経路部３４６には、気泡発生管１の他方端部３を挿通する１３個の発生管挿通孔３４２が、軸線ＡＸを中心とした所定の配置にそれぞれ穿孔されている（図８参照）。各々の発生管挿通孔３４２には、環状に拡径するパッキン溝３４３が設けられており、ＥＰＤＭからなる第２パッキン３５１（Ｏリング）が、このパッキン溝３４３内に配置されている。このため、発生管挿通孔３４２に気泡発生管１の他方端部３を挿通することにより、この気泡発生管１の他方端部３が、第２パッキン３５１を介して、それぞれ他方側保持具３４１に気密及び液密に保持されている。
【００７５】
また、他方側保持具３４１のうち周囲部分は、段状に切り欠かれており、後述する管包囲部材３７１の他方側の第２フランジ部３７４を嵌め込んで係止する係止段部３４４とされている。また、後述するように、他方側カバー具３６１、他方側保持具３４１及び管包囲部材３７１の第２フランジ部３７４を締結するボルト３５３の軸部３５４を挿通するボルト挿通孔３４５が、６箇所穿孔されている。
【００７６】
また集合経路部３４６には、各発生管挿通孔３４２が存在する範囲、即ち、各気泡発生管１の他方端部３が露出する範囲に亘って、凹状の集合経路凹部３４７が設けられており、各気泡発生管１の他方端部３から流出した微小気泡含有液体ＢＬＱが、図７に縞状黒矢印で示すように、液集合経路である集合経路凹部３４７を介して集められ、次述する液流出部３６５に導かれる。
【００７７】
ステンレス材からなる他方側カバー具３６１は、円板状の他方端部カバー部３６２と、この中央から長手方向他方側ＮＸ２に突出する液流出部３６５を有する。この液流出部３６５がなす液流出口３６６には、液体配管（図示しない）などが接続され、微小気泡含有液体ＢＬＱが流出する。また、他方端部カバー部３６２は、各気泡発生管１の他方端部３を覆い、集合経路凹部３４７によって、他方側保持具３４１の集合経路部３４６との間に、各気泡発生管１の他方端部３から流出した微小気泡含有液体ＢＬＱを液流出部３６５に導く空間を形成する。また、他方側カバー具３６１のうち周囲部分にも、ボルト３５３の軸部３５４を挿通するボルト挿通孔３６４が、他方側保持具３４１のボルト挿通孔３４５とそれぞれ同一軸心状に重なる配置で、６箇所穿孔されている。
【００７８】
本実施形態３において、一方側支持部材３１０と他方側支持部材３４０との間隔を保つ間隔保持部材３７０は、管包囲部材３７１、ボルト３２３，３５３を含む。ステンレスからなる、筒状の管包囲部材３７１は、１３本の気泡発生管１の周囲を囲む筒状の管包囲部３７２のほか、この管包囲部３７２の長手方向一方側ＮＸ１の端部から径方向外側に向けて拡がる第１フランジ部３７３、管包囲部３７２の長手方向他方側ＮＸ２の端部から径方向外側に向けて拡がる第２フランジ部３７４を有する。さらに、管包囲部３７２のうち、長手方向ＮＸの中央部分には、気体流入口３７７をなす気体流入部３７６が、外側に突出する形態に設けられている。
【００７９】
この管包囲部材３７１の第１フランジ部３７３を、一方側保持具３１１の係止段部３１４に嵌め込み、一方側カバー具３３１のボルト挿通孔３３４と一方側保持具３１１のボルト挿通孔３１５とを挿通したボルト３２３の雄ネジ部３２５を、第１フランジ部３７３に設けた雌ネジ孔３７３Ａにねじ込むことにより、一方側カバー具３３１，一方側保持具３１１及び管包囲部材３７１（第１フランジ部３７３）が互いに締結されている。また、管包囲部材３７１の第２フランジ部３７４を、他方側保持具３４１の係止段部３４４に嵌め込み、他方側カバー具３６１のボルト挿通孔３６４と他方側保持具３４１のボルト挿通孔３４５とを挿通したボルト３５３の雄ネジ部３５５を、第２フランジ部３７４に設けた雌ネジ孔３７４Ａにねじ込むことにより、他方側カバー具３６１，他方側保持具３４１及び管包囲部材３７１（第２フランジ部３７４）が互いに締結されている。また、この管包囲部材３７１により、一方側支持部材３１０と他方側支持部材３４０との間の間隔Ｍが所定の寸法に規制されている。
【００８０】
次いで、本実施形態３の生成装置３００における、１３本の気泡発生管１の配置について、図８，図３を参照して説明する。この図８は、図７に示す生成装置３００のＣ−Ｃ断面のうち、１３本の気泡発生管１及び管包囲部材３７１（管包囲部３７２）の端面のみを示したものである。１３本の気泡発生管１の配置は、実施形態１，２と同様であるので、説明は省略する。１３本の気泡発生管１は、軸線ＡＸの周りに６０度毎の回転対称に配置され、且つ、各々の気泡発生管１の中心が、互いに合同な仮想正三角形の頂点に位置する形態に配置されている（図３参照）。複数の気泡発生管１を、このような形態に配置すると、複数の気泡発生管１を、中央気泡発生管１０を中心として、偏りなく配置することができ、複数の気泡発生管１を、一方側支持部材３１０（一方側保持具３１１）及び他方側支持部材３４０（他方側保持具３４１）で確実に支持した生成装置３００とすることができる。
【００８１】
本実施形態３の生成装置３００は、図７に示すように、管包囲部３７２に形成した気体流入部３７６を通じて、管包囲部３７２内の気泡発生管１の外側に気体ＡＲを送り込む。その一方、液流入部３３５から流入させた液体ＬＱを、各気泡発生管１の一方端部２に分配し、この一方端部を通じて液体ＬＱをこの気泡発生管１の管内に流入させる。さらに、気泡発生管１の他方端部３から流出した微小気泡含有液体ＢＬＱを集めて、液流出部３６５から流出させる。気泡発生管１内に流入した液体ＬＱは、気泡発生管１の中央部４内を長手方向ＮＸ（本実施形態３では、長手方向他方側ＮＸ２（図中右側））に流れる。この気泡発生管１の中央部４内を液体ＬＱが流れる間に、気泡発生管１の中央部４の内周面から微小気泡ＢＢを発生させ、液体ＬＱ内に微小気泡ＢＢを吹き込むことができる。
【００８２】
この生成装置３００では、複数（本実施形態１では１３本）の気泡発生管１を用いており、液体ＬＱを各々の気泡発生管１に分配しているので、各々の気泡発生管１の中央部４内で微小気泡ＢＢを発生させることができる。つまり、液体ＬＱに接する気泡発生管１の中央部４（多孔質セラミックス）の面積を増やすことができ、液体ＬＱ中により多くの微小気泡ＢＢを吹き込むことができる。しかも、一本の長い気泡発生管を用いる場合に比して、各々の気泡発生管１の長さを短くできるので、各々の気泡発生管１の強度が高く信頼性のある微小気泡含有液体ＢＬＱの生成装置３００となる。
【００８３】
しかも、本実施形態３の生成装置３００では、液体ＬＱに気体ＡＲの微小気泡ＢＢを吹き込むに当たり、液体ＬＱが外気に触れることがないので、清浄な状態で、液体ＬＱを微小気泡含有液体ＢＬＱにすることができる。
【００８４】
以上において、本発明を実施形態１〜３に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。各実施形態では、気泡発生管１の数を１３本としたが、他の本数としても良い。特に、中央気泡発生管１０を中心として、中央気泡発生管１０の周囲に配置された周囲気泡発生管１１が、回転対称に配置され、且つ、各々の気泡発生管１の中心が、互いに合同な仮想正三角形の頂点に位置する形態に配置された、他の本数、例えば、７本、１９本、３１本などとすることもできる。
また、気泡発生管１を多孔質アルミナからなるものとした例を示したが、他の多孔質セラミックス（チタニア、ジルコニア、シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素など）で構成することもできる。
【００８５】
また、各実施形態においては、一方側支持部材１１０等、他方側支持部材１４０等をステンレスなどの金属材で形成した例を示したが、液体ＬＱに接する部位（部材）を、フッ素樹脂などの樹脂やアルミナなどのセラミックスなどの非金属の材料で構成することができる。また、金属材のうち液体に接する部位を、フッ素樹脂等でライニングした部材を用いることもできる。
【符号の説明】
【００８６】
１００，２００，３００  微小気泡含有液体の生成装置
ＮＸ  （気泡発生管の）長手方向
ＮＸ１  （長手方向の）一方側
ＮＸ２  （長手方向の）他方側
１  気泡発生管
１０  中央気泡発生管
ＡＸ  （中央気泡発生管の）軸線
１１  周囲気泡発生管
２  （気泡発生管の）一方端部
３  （気泡発生管の）他方端部
４  （気泡発生管の）中央部
１１０，２１０，３１０  一方側支持部材
１４０，２４０，３４０  他方側支持部材
１７０，２７０，３７０  間隔保持部材
Ｍ  （一方側支持部材と他方側支持部材との）間隔
１１１，２１１，３１１  一方側保持具（一方側支持部材）
１１２，２１２，３１２  （一方側保持具のうち）発生管挿通孔
１１３，２１３，３１３  （一方側保持具のうち）パッキン溝
１１４  （一方側保持具のうち）コラム止め孔
２１６  気体分配部
２１７  気体分配凹部（気体分配経路）
３１６  液分配部
３１７  液分配凹部
１２１，２２１，３２１  第１パッキン（一方側支持部材）
２２３，３２３  ボルト（一方側支持部材，間隔保持部材）
１３１，２３１，３３１  一方側カバー具（一方側支持部材）
１３２  気体分配部
１３３  気体分配凹部
１３５，２３５  気体流入部
１３６，２３６  気体流入口
３３５  液流入部
３３６  液流入口
１４１，２４１，３４１  他方側保持具（他方側支持部材）
１４２，２４２，３４２  （他方側保持具のうち）発生管挿通孔
１４３，２４３，３４３  （他方側保持具のうち）パッキン溝
３４６  集合経路部
３４７  集合経路凹部（液集合経路）
１５１，２５１  第２パッキン（他方側支持部材）
２５３，３５３  ボルト（他方側支持部材，間隔保持部材）
１６１，２６１，３６１  他方側カバー具（他方側支持部材）
２６４，３６４  ボルト挿通孔
３６５  液流出部
３６６  液流出口
１７１  コラム部材（間隔保持部材）
２７１，３７１  管包囲部材（間隔保持部材）
２７２，３７２  （管包囲部材の）管包囲部
２７６  液流入部
２７７  液流入口
２７８  液流出部
２７９  液流出口
３７６  気体流入部
３７７  気体流入口
１９１  ナット（間隔保持部材）
１９３  ワッシャ（間隔保持部材）
ＡＲ  気体
ＬＱ  液体
ＢＢ  気泡
ＢＬＱ  微小気泡含有液体 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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