(57)【要約】  液晶モジュール（１００）は、表示パネル（１０２）と、下フレーム（１４０）と、ベゼル（１２０）と、モールドフレーム（１３０）とを備える。ベゼル（１２０）は、互いに別体のＲ＿枠部材（１２０ｂ）、及び、Ｂ＿枠部材（１２０ｃ）を含む。Ｒ＿枠部材（１２０ｂ）及びＢ＿枠部材（１２０ｃ）のそれぞれには、前面部（１２１）における表示パネル（１０２）と対向する面に配置された第一導電部材（１６０）であって、下フレーム（１４０）と接触する位置まで延設された第一延設部（１６２）を有する第一導電部材（１６０）が配置されている。モールドフレーム（１３０）には、正面視において、Ｒ＿枠部材（１２０ｂ）及びＢ＿枠部材（１２０ｃ）の接続部と重複する位置に配置された第二導電部材（１７０）であって、下フレーム（１４０）と接触する位置まで延設された第二延設部（１７２）を有する第二導電部材（１７０）が配置されている。
2018147270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの背面側に配置された下フレームと、
前記表示パネルの周縁に沿って配置され、前記表示パネルの前面側に位置する前面部を有し、かつ、前記下フレームに固定されたベゼルと、
前記表示パネルの周縁に沿って配置され、かつ、前記表示パネルを背面側から支持するモールドフレームとを備え、
前記ベゼルは、正面視において前記表示パネルの隣り合う２つの辺に対応して配置された、互いに別体の第一枠部材、及び、前記第一枠部材の端部と接続された第二枠部材を含み、
前記第一枠部材及び前記第二枠部材のそれぞれには、前記前面部における前記表示パネルと対向する面に配置された第一導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第一延設部を有する第一導電部材が配置されており、
前記モールドフレームには、正面視において、前記第一枠部材及び前記第二枠部材の接続部と重複する位置に配置された第二導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第二延設部を有する第二導電部材が配置されている
画像表示装置。
【請求項２】
前記モールドフレームは、それぞれの長手方向の端部が接続されることで連結された第一フレーム部材及び第二フレーム部材を含む
請求項１記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記第一フレーム部材は、長手方向の端部に配置された薄肉部を有し、
前記第一フレーム部材及び前記第二フレーム部材は、前記第一枠部材及び前記第二枠部材の接続部に対応する位置において、前記第一フレーム部材の前記薄肉部と前記第二フレーム部材の長手方向の端部とが重ねられた状態で連結されている
請求項２記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記第一フレーム部材及び前記第二フレーム部材の少なくとも一方は、前記下フレームに設けられた貫通孔に挿入される突出部を有する
請求項２または３記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記第一フレーム部材及び前記第二フレーム部材の少なくとも一方は、前記下フレームと係合する係合部を有し、
前記係合部は、Ｕ字状に形成された基部と、前記基部の端部に配置された爪であって前記下フレームに引っ掛けられる爪とを含む
請求項２〜４のいずれか一項に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液晶セル等の表示パネルを備える画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、画像を表示するパネルと、パネルを前面に支持したシャーシと、シャーシの背面に固定された複数の回路基板と、これらを内部に納めるフロントカバーおよびバックカバーとを備える画像表示装置を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することのできる画像表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示における画像表示装置は、前面に画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配置された下フレームと、前記表示パネルの周縁に沿って配置され、前記表示パネルの前面側に位置する前面部を有し、かつ、前記下フレームに固定されたベゼルと、前記表示パネルの周縁に沿って配置され、かつ、前記表示パネルを背面側から支持するモールドフレームとを備え、前記ベゼルは、正面視において前記表示パネルの隣り合う２つの辺に対応して配置された、互いに別体の第一枠部材、及び、前記第一枠部材の端部と接続された第二枠部材を含み、前記第一枠部材及び前記第二枠部材のそれぞれには、前記前面部における前記表示パネルと対向する面に配置された第一導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第一延設部を有する第一導電部材が配置されており、前記モールドフレームには、正面視において、前記第一枠部材及び前記第二枠部材の接続部と重複する位置に配置された第二導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第二延設部を有する第二導電部材が配置されている。
【発明の効果】
【０００６】
本開示における画像表示装置によれば、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、実施の形態に係る画像表示装置の外観斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態に係るベゼル及びモールドフレームの分解斜視図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る液晶モジュールの正面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係る液晶モジュールの右下の角部における導電部材の位置を示す模式図である。
【図６】図６は、図４におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。
【図７】図７は、図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。
【図８】図８は、実施の形態の第一導電部材の配置位置の例を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施の形態に係る第二導電部材の配置位置の例を示す斜視図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、実施の形態に係る第二導電部材の構成を示す斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、実施の形態に係る第二導電部材の構成を示す展開図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、実施の形態に係る第二導電部材の積層構造を示す図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、実施の形態に係るモールドフレームの右下角部を示す第１の図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、実施の形態に係るモールドフレームの右下角部を示す第２の図である。
【図１２】図１２は、実施の形態に係るフレーム部材の位置決めに関する構造を示す斜視図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、実施の形態に係るモールドフレームが有する係合部の構成を示す斜視図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、実施の形態に係るモールドフレームの係合部が、下フレームの係合孔に係合した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本願発明者は、従来の画像表示装置に関し、以下の問題が生じることを見出した。従来の液晶テレビ等の画像表示装置では、例えば液晶パネルである表示パネルの外周を覆うベゼルが備えられている。画像表示装置が備えるベゼルとしては、例えば上記特許文献１におけるフロントカバーのように、矩形環状の部材が採用される。
【０００９】
このような矩形環状の形状を有するベゼルは、狭額縁化の要求から、正面視における枠の幅（額縁の幅）が小さくなり、かつ、表示パネルの大型化の要求から、全体のサイズは大きくなる傾向にある。その結果、例えば、画像表示装置の製造工程におけるベゼルの扱いの困難性の向上、複数のベゼルを保管する場合の空間効率の低下、もしくは、複数のベゼルの輸送効率の低下等の問題が生じ得る。
【００１０】
そこで、矩形環状のベゼルを、例えば、複数の長尺状の枠部材に分割することで、ベゼルの扱いの容易化等を図ることが考えられる。また、この場合、例えば、Ｕ字状の断面の内側に、表示パネル及び下フレーム等の部材の周縁を収容する構造を採用することができる。そのため、例えば、ベゼルを前後で分割することで必要となるネジ留めが不要となり、その結果、例えば、狭額縁化が容易となるという利点もある。
【００１１】
しかしながら、ベゼルには、一般に、表示パネルと対向する面に、表示パネルに印加された静電気を除去するための導電部材（例えば、導電性テープ）を配置する必要がある。従って、ベゼルを複数の枠部材で構成する場合、導電性テープも枠部材ごとに分割する必要があり、この場合、例えば、枠部材ごとの導電性テープそれぞれに溜まった電荷を、どのように効率よく放出させるかについての工夫が必要となる。また、導電性テープの継ぎ目の位置において、どのようにして静電気除去能力を担保するかの問題も生じる。さらに、ベゼルを複数の枠部材で構成する場合、例えば、枠部材の継ぎ目において漏れ光が生じる可能性もある。
【００１２】
もちろん、これらの問題を解決するために、新たな部材（例えば、枠部材の継ぎ目を隠すテープなど）を配置することが考えられるが、この場合は、製造工程または部品管理の煩雑化等の他の問題が生じ得る。
【００１３】
本開示は、このような知見に基づいてなされたものであり、本願発明者が鋭意検討した結果、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することができる画像表示装置の構造についての着想を得た。
【００１４】
以下、適宜図面を参照しながら実施の形態を説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００１５】
なお、本願発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００１６】
また、以下の実施の形態において、説明の便宜上、上下方向をＹ軸方向と一致させ、前後方向をＺ軸方向と一致させ、左右方向をＸ軸方向と一致させているが、これら対応付けは、本開示に係る画像表示装置の製造時または使用時における姿勢を限定するものではない。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸マイナス側とは、Ｘ軸プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
【００１７】
以下、図１〜図１３Ｂを用いて実施の形態を説明する。まず、図１および図２を用いて、実施の形態に係る画像表示装置の構成概要について説明する。
【００１８】
［１−１．画像表示装置の構成概要］
図１は、実施の形態に係る画像表示装置１０の外観斜視図である。図２は、実施の形態に係る液晶モジュール１００の分解斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態に係る画像表示装置１０は、液晶モジュール１００と、バックカバー１０３と、液晶モジュール１００を支持するスタンド２００とを備える。
【００２０】
液晶モジュール１００は、静止画及び動画を表示する装置であり、表示パネル１０２と、表示パネル１０２の周縁に沿って配置されたベゼル１２０とを備える。表示パネル１０２は、本実施の形態では、いわゆる液晶セルであり、複数のガラス板の間に液晶が封入された素子である。表示パネル１０２は、液晶モジュール１００に入力された映像信号に基づいて制御され、映像を表示する。
【００２１】
ベゼル１２０は、図１に示すように、表示パネル１０２の前面側に位置する前面部１２１を有し、かつ、下フレーム１４０（図２参照）に固定される部材である。つまり、ベゼル１２０は、表示パネル１０２等の要素の外周部分を保護し、かつ、前面部１２１によってベゼル（額縁）を形成する部材である。本実施の形態では、ベゼル１２０の素材として、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂が採用されている。ベゼル１２０は、表示パネル１０２から下フレーム１４０までの複数の部品を、下フレーム１４０と共に挟持する。
【００２２】
バックカバー１０３は、液晶モジュール１００の背面を覆う部材であり、ベゼル１２０と同じくＰＣ等の樹脂によって構成されている。なお、バックカバー１０３は、液晶モジュール１００の一部として扱われてもよい。
【００２３】
上記構成を有する液晶モジュール１００はさらに、図２に示すように、モールドフレーム１３０と、２〜３枚の光学シートを含む光学シートユニット１０５と、拡散板１０６と、輝度均一板１０７と、反射シート１０８と、ＬＥＤシート１０９と、中継シート１１０と、下フレーム１４０と、サポートピン１１２とを備える。
【００２４】
モールドフレーム１３０は、表示パネル１０２を支持し、かつ、光学シートユニット１０５からＬＥＤシート１０９および中継シート１１０までの複数の部品（いわゆるバックライト）を下フレーム１４０と共に挟持する。モールドフレーム１３０の材料は樹脂が望ましい。
【００２５】
光学シートユニット１０５は、２〜３種類の光学特性の異なるシートを重ねることで構成されている。光学シートユニット１０５は、例えば、縦方向のプリズムシート、横方向のプリズムシート、及び、拡散シートなどを含む。
【００２６】
拡散板１０６は、ＬＥＤシート１０９上に配置された複数のＬＥＤからの光を拡散する。輝度均一板１０７は、ＬＥＤシート１０９上に配置された複数のＬＥＤからの光を均一化する。輝度均一板１０７は、径の大きさの異なる複数の孔が形成された部材である。具体的には輝度均一板１０７において、複数のＬＥＤそれぞれの直上には極めて小さい径の孔が形成され、当該ＬＥＤからの距離が離れるにしたがって、径が大きな孔が形成されている。輝度均一板１０７は、上記の構成により、各ＬＥＤからの光の配向特性をなだらかにする。
【００２７】
拡散板１０６は、輝度均一板１０７によって配向特性がなだらかにされた各ＬＥＤからの光を、さらに拡散するので、拡散板１０６からは輝度ムラの少ない光が出射することになる。
【００２８】
反射シート１０８には、ＬＥＤシート１０９に配置された複数のＬＥＤに対応する部分に穴が設けられている。ＬＥＤシート１０９は、複数のＬＥＤが配置されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）である。このＦＰＣの２つの主面のうち、複数のＬＥＤが配置された面に反射層が形成されている。中継シート１１０は、複数のＬＥＤへ電力及び制御信号などを送るための電気経路が形成されたＦＰＣである。中継シート１１０にも、ＬＥＤシート１０９と同様に、反射層が形成されている。
【００２９】
下フレーム１４０は薄い板金で形成された板状の部材であり、ＬＥＤシート１０９および中継シート１１０を支持する。具体的には、下フレーム１４０に、ＬＥＤシート１０９及び中継シート１１０が取り付けられた後に、反射シート１０８の複数の孔のそれぞれからＬＥＤが露出するように、下フレーム１４０に反射シート１０８が貼付される。各ＬＥＤからの光は、ＦＰＣ上に形成された反射層および反射シート１０８によって反射され、Ｚ軸プラス側へ出射する。なお、下フレーム１４０は、例えば「ベースプレート」とも称される。
【００３０】
複数のサポートピン１１２のそれぞれは、反射シート１０８の上から、下フレーム１４０と共に反射シート１０８を挟持するように取り付けられる。サポートピン１１２は、輝度均一板１０７に設けられた穴に挿入される先端部と、輝度均一板１０７を支持するフランジ部を有する。
【００３１】
輝度均一板１０７には、サポートピン１１２の先端部が挿入される孔が複数設けられており、各孔にサポートピン１１２の先端部が挿入され、これらサポートピン１１２のフランジ部で輝度均一板１０７に支持された状態で、下フレーム１４０に取り付けられる。
【００３２】
拡散板１０６は、サポートピン１１２の頂点部（先端部の先）で支持されると共に、拡散板１０６の周縁部が下フレーム１４０によって支持される。
【００３３】
画像表示装置１０を設置したときの上部となる、下フレーム１４０の１辺には、光学シートユニット１０５を吊り下げる切り起こしが形成されている。光学シートユニット１０５は、上記切り起こしに引っ掛けるための矩形の穴を有するタブが設けられている。
【００３４】
上記構成を有する液晶モジュール１００において、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれは、複数の部材が組み合わされることで形成されており、例えば、製造時におけるベゼル１２０及びモールドフレーム１３０それぞれの扱いが容易化される。また、狭額縁化（ベゼル１２０の前面部１２１の短手方向の幅を狭くすること）も可能となる。
【００３５】
以下、実施の形態に係るベゼル１２０及びモールドフレーム１３０及びその周辺の構造について、図３〜図１３Ｂを用いて説明する。
【００３６】
［１−２．ベゼル及びモールドフレームの基本構成］
図３は、実施の形態に係るベゼル１２０及びモールドフレーム１３０の分解斜視図である。図３に示すように、ベゼル１２０は、正面視において矩形状の表示パネル１０２（図２参照）の各辺に対応して配置された複数の枠部材を有している。具体的には、ベゼル１２０は、上部に位置するＴ＿枠部材１２０ａ、正面視において右側に位置するＲ＿枠部材１２０ｂ、下部に位置するＢ＿枠部材１２０ｃ、正面視において左側に位置するＬ＿枠部材１２０ｄを含む。
【００３７】
これら４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のうち、１つの枠部材の端部は、当該枠部材と隣り合う枠部材と、例えばネジを用いて結合される。例えば、Ｒ＿枠部材１２０ｂの下端部は、Ｂ＿枠部材１２０ｃの右端部と、１以上のネジ（図示せず）によって結合される。なお、この結合に用いられるネジは、前後方向（Ｚ軸方向）に軸方向を向けて配置されるため、狭額縁化の妨げとなることはない。
【００３８】
また、本実施の形態において、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のうちの、互いに接続される２つの枠部材の一方は、第一枠部材の一例であり、当該２つの枠部材の他方は、第二枠部材の一例である。例えば、Ｒ＿枠部材１２０ｂを第一枠部材とした場合、Ｔ＿枠部材１２０ａまたはＢ＿枠部材１２０ｃが第二枠部材に相当する。
【００３９】
また、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のそれぞれは、１以上のネジ（図示せず）によって下フレーム１４０に取り付けられる。これにより、ベゼル１２０は、下フレーム１４０に固定される。また、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）それぞれの前面部（１２１ａ〜１２１ｄ）により、表示パネル１０２の前面の周縁部を覆う、一連の額縁状の前面部１２１が形成される。
【００４０】
また、モールドフレーム１３０もベゼル１２０と同様に、表示パネル１０２（図２参照）の各辺に対応して配置された複数のフレーム部材を有している。具体的には、モールドフレーム１３０は、上部に位置するＴ＿フレーム部材１３０ａ、正面視において右側に位置するＲ＿フレーム部材１３０ｂ、下部に位置するＢ＿フレーム部材１３０ｃ、正面視において左側に位置するＬ＿フレーム部材１３０ｄを含む。
【００４１】
これら４つのフレーム部材（１３０ａ〜１３０ｄ）のうち、１つのフレーム部材の端部は、当該フレーム部材と隣り合うフレーム部材と係合するよう配置される。例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの下端部は、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの右端部と係合する。
【００４２】
また、４つのフレーム部材（１３０ａ〜１３０ｄ）のそれぞれは、下フレーム１４０にネジ留めまたは係合することで下フレーム１４０に取り付けられる。これにより、モールドフレーム１３０は、下フレーム１４０に固定される。
【００４３】
なお、本実施の形態において、４つのフレーム部材（１３０ａ〜１３０ｄ）のうちの、互いに接続される２つのフレーム部材の一方は、第一フレーム部材の一例であり、当該２つの枠部材の他方は、第二フレーム部材の一例である。例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂを第一フレーム部材とした場合、Ｔ＿フレーム部材１３０ａまたはＢ＿フレーム部材１３０ｃが第二枠部材に相当する。
【００４４】
また、本実施の形態では、上記のように構成されたベゼル１２０またはモールドフレーム１３０に、表示パネル１０２に印加された静電気を除去するための導電部材が配置される。この導電部材の配置に関する事項について、図４〜図１０Ｂを用いて説明する。
【００４５】
［１−３．導電部材の構成及び配置位置］
図４は、実施の形態に係る液晶モジュール１００の正面図である。図５は、実施の形態に係る液晶モジュール１００の右下の角部における導電部材の位置を示す模式図である。なお、図５では、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃが透視されており、第一導電部材１６０及び第二導電部材１７０のおおよその位置が示されている。
【００４６】
図６は、図４におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図であり、図７は、図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。なお、図６及び図７のそれぞれにおいて、反射シート１０８及び輝度均一板１０７等の他の要素の図示は省略されている。
【００４７】
図８は、実施の形態の第一導電部材１６０の配置位置の例を示す斜視図である。図９は、実施の形態に係る第二導電部材１７０の配置位置の例を示す斜視図である。図１０Ａは、実施の形態に係る第二導電部材１７０の構成を示す斜視図であり、図１０Ｂは、実施の形態に係る第二導電部材１７０の構成を示す展開図である。図１０Ｃは、実施の形態に係る第二導電部材１７０の積層構造を示す図である。
【００４８】
図４に示すように、正面視において表示パネル１０２の外周を囲むように４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）が配置されている。また、これら４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のそれぞれの延設方向に直交する断面は、例えば図６に示されるようにＵ字状である。つまり、ベゼル１２０が複数の枠部材で構成されていることで、ベゼル１２０のＵ字状の断面の内側に、表示パネル１０２及び下フレーム１４０等の部材の周縁を収容する構造を採用することができる。これにより、例えば、ベゼル１２０が、表示パネル１０２を挟むように配置される前後の部材に分割されている場合に必要となる、前後の部材を下フレーム１４０に結合するためのネジ等が不要である。これにより、液晶モジュール１００の狭額縁化が容易となる。なお、表示パネル１０２は、図６及び図７に示すように、ベゼル１２０のＵ字状の断面の内側において、クッション１３８を介して、モールドフレーム１３０（図６及び図７ではＲ＿フレーム部材１３０ｂ）に支持される。
【００４９】
また、２つの枠部材の接続部に着目すると、例えば図５に示すように、２つの枠部材（図５では、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃ）の間には微小な隙間が存在する。これにより、各枠部材が例えば熱により膨張した場合であっても、ベゼル１２０の全体としての歪みが抑制される。
【００５０】
しかしながら、ベゼル１２０が複数の枠部材で構成されていること、及び、２つの枠部材の接続部において隙間が存在することで、各種の問題が生じ得る。
【００５１】
具体的には、ベゼル１２０の、表示パネル１０２に対向する面（つまり、前面部１２１の裏面）には、導電性テープ等の導電部材を配置する必要がある。導電部材は、表示パネル１０２に静電気が印加された場合において、その静電気を除去するための部材であり、これにより、静電気による表示パネル１０２の不具合の発生が抑制される。
【００５２】
また、静電気の除去を効率よく、または、確実に行うためには、導電性テープに溜まった電荷を効率よく外部に放出させる必要がある。この点に関し、例えば、ベゼル１２０に、矩形環状に形成された導電性テープを配置する場合であれば、矩形環状のいずれかの位置から下フレーム１４０に接続する１つの導通路を設けることで、導電性テープから下フレーム１４０に電荷を放出することができる。
【００５３】
しかしながら、本実施の形態では、ベゼル１２０は、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）で構成されることで、延設方向における４か所に継ぎ目（接続部）が存在する構造を有している。また、ベゼル１２０の延設方向に直交する断面は、例えば図６に示されるようにＵ字状であり、上述のように、Ｕ字状の断面の内側に、表示パネル１０２及び下フレーム１４０等の部材の周縁を収容する構造が採用されている。
【００５４】
そのため、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）を組み合わせた後に、ベゼル１２０の表示パネル１０２に対向する面（前面部１２１の裏面）に、矩形環状の導電部材を配置することは実質的に不可能である。
【００５５】
そこで、本実施の形態では、表示パネル１０２の静電気の除去のための導電部材を複数設け、かつ、それぞれの導電部材に、下フレーム１４０への導通路を持たせる構造が採用されている。
【００５６】
具体的には、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のそれぞれにテープ状の第一導電部材１６０が配置される。例えば図５に示すように、Ｒ＿枠部材１２０ｂ、及び、Ｂ＿枠部材１２０ｃのそれぞれに第一導電部材１６０が配置される。また、ベゼル１２０における１つの角部である、Ｒ＿枠部材１２０ｂと、Ｂ＿枠部材１２０ｃとの接続部（正面視において突き合わされた、２つ枠部材の端部）と重複する位置に、第二導電部材１７０が配置される。
【００５７】
より詳細には、図６及び図８に示すように、第一導電部材１６０は、例えばＲ＿枠部材１２０ｂの、表示パネル１０２と対向する面（前面部１２１ｂの裏面）に貼付される。また、第一導電部材１６０は、正面視において表示パネル１０２の右側の辺に沿うように設けられた直線部１６１と、直線部１６１から下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第一延設部１６２とを有している。つまり、表示パネル１０２に印加された静電気の一部は、直線部１６１によって除去され、これにより直線部１６１が帯びた電荷は、第一延設部１６２を介して金属製の下フレーム１４０に放出される。なお、下フレーム１４０には、例えば、通常の使用時において接地されるよう配線がなされている。これにより、Ｒ＿枠部材１２０ｂに配置された第一導電部材１６０は、静電気の除去を効率よく行うことができる。また、上記構成を有する第一導電部材１６０は、他の枠部材（１２０ａ、１２０ｃ、１２０ｄ）のそれぞれにも配置されている。すなわち、他の３つの第一導電部材１６０のそれぞれは、第一延設部１６２を介して下フレーム１４０に電荷を放出することができる。
【００５８】
また、２つの枠部材の接続部については、これら枠部材に導電部材を貼付できないため、モールドフレーム１３０に導電部材が貼付される。例えば、図７及び図９に示すように、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ及びＢ＿フレーム部材１３０ｃの接続部を含む領域Ｃに、第二導電部材１７０が配置される。
【００５９】
より詳細には、第二導電部材１７０は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、表示パネル１０２の角部に対向する位置に配置される略三角形状のコーナー部１７１と、コーナー部１７１から下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第二延設部１７２とを有している。つまり、表示パネル１０２に印加された静電気の一部は、コーナー部１７１によって除去され、これによりコーナー部１７１が帯びた電荷は、第二延設部１７２を介して金属製の下フレーム１４０に放出される。これにより、モールドフレーム１３０の１つの角部に配置された第二導電部材１７０は、静電気の除去を効率よく行うことができる。また、上記構成を有する第二導電部材１７０は、モールドフレーム１３０における他の３つの角部（右上角、左上角、左下角）にも配置されている。すなわち、他の３つの第二導電部材１７０のそれぞれは、第二延設部１７２を介して下フレーム１４０に電荷を放出することができる。
【００６０】
以上の構成により、表示パネル１０２の周縁に対し、連続して導電部材を配置することができ、かつ、部分ごとに分けられた導電部材のそれぞれから、金属製の下フレーム１４０への導通路も確保される。従って、表示パネル１０２に印加された静電気は、確実にまたは効率よく除去される。
【００６１】
また、本実施の形態では、第二導電部材１７０は、枠部材の継ぎ目からの漏れ光を防止するための部材としても機能する。具体的には、第二導電部材１７０は、図１０Ｃに示すように、粘着層１７０ａの上に、導電性を有するアルミ層１７０ｂと、遮光のために黒色に着色されたＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）層１７０ｃとが積層された構造を有する。つまり、第二導電部材１７０は遮光性を有する。
【００６２】
遮光性を有する第二導電部材１７０は、例えば図５に示されるように、正面視において、２つの枠部材（図５では、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃ）の接続部と重複する位置に配置される。具体的には、当該接続部には、図９に示す、Ｒ＿枠部材１２０ｂの前面部１２１ｂの端面１２２ｂと、Ｂ＿枠部材１２０ｃの前面部１２１ｃの端面１２２ｃとが、微小な隙間をあけて対向している部分が存在する。正面視において、この隙間と重複する位置に第二導電部材１７０が配置される。
【００６３】
そのため、ＬＥＤシート１０９の複数のＬＥＤから発せられ、当該隙間に向かう光が存在する場合であっても、当該光は、第二導電部材１７０によって遮断される。つまり、当該隙間からの漏れ光は抑制される。また、このような漏れ光の抑制効果を奏する第二導電部材１７０は、ベゼル１２０に隠されるため、外部からアクセスされることによる損傷、または、美観を損ねる等の問題は生じない。なお第二導電部材１７０による漏れ光の抑制効果は、第二導電部材１７０が配置されている、ベゼル１２０の他の３つの角部においても発揮される。
【００６４】
また、本実施の形態に係るモールドフレーム１３０は、上記の漏れ光の抑制に寄与する構造を有している。この構造について、図１１Ａ及び図１１Ｂを用いて説明する。
【００６５】
［１−４．モールドフレームの角部の構造］
図１１Ａは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０の右下角部を示す第１の図であり、図１１Ｂは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０の右下角部を示す第２の図である。具体的には、図１１Ａは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ及びＢ＿フレーム部材１３０ｃの接続前の状態を示す斜視図であり、図１１Ｂは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ及びＢ＿フレーム部材１３０ｃが接続された状態を示す斜視図である。
【００６６】
図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの長手方向の端部１３１ｂと、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの長手方向の端部１３１ｃとが接続されることで、モールドフレーム１３０における右下角部が形成される。
【００６７】
ここで、本実施の形態では、モールドフレーム１３０の右辺および左辺を構成するＲ＿フレーム部材１３０ｂ及びＬ＿フレーム部材１３０ｄはそれぞれ、例えば図３に示すように、上部及び下部に、内側に突き出した部分を有する。この突き出した部分は、モールドフレーム１３０の上辺および下辺を構成するフレーム部材（１３０ａ、１３０ｃ）と部分的に前後方向（Ｚ軸方向）で重なるように構成されている。また、部分的に重なる部分は、他の部分との厚さが均一になるように、２つのフレーム部材の少なくとも一方の肉厚が薄く形成されている。
【００６８】
例えば、モールドフレーム１３０の右下角部に着目すると、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂは、内側（Ｘ軸マイナス側）に突出している。これにより、正面視において、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続位置は、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃの接続位置からずれた位置となる。これにより、仮に、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続部で漏れ光が生じた場合であっても、その漏れ光が、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃの隙間に到達する可能性は低減される。すなわち、正面視において、フレーム部材間の接続位置が、枠部材間の接続位置からずれていることによる漏れ光の抑制効果が得られる。
【００６９】
なお、モールドフレーム１３０の上辺および下辺を構成するフレーム部材（１３０ａ、１３０ｃ）の左右の端部を、内側（上下方向の中央側）に突出した形状とすることでも、上記の漏れ光の抑制効果を得ることは可能である。しかし、矩形環状であるモールドフレーム１３０における短辺を構成するフレーム部材（１３０ｂ、１３０ｄ）の上下の端部を内側に突出した形状とすることで、例えば、モールドフレーム１３０の製造のための金型のコストを抑制できるという効果が得られる。
【００７０】
また、図１１Ａに示すように、本実施の形態では、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃに、薄肉部１３２が設けられており、薄肉部１３２が、前後方向（Ｚ軸方向）で、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂの一部と重ねられる。そのため、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続部の厚みを増加させずに、当該接続部における漏れ光が抑制される。
【００７１】
なお、上記説明されたモールドフレーム１３０の右下角部における構造は、モールドフレーム１３０の他の３つの角部にも共通して採用されている。
【００７２】
また、本実施の形態に係る液晶モジュール１００は、製造時においてフレーム部材の位置決めを行うことができる構造を有している。このフレーム部材の位置決めに関する構成について、図１２を用いて説明する。
【００７３】
［１−５．フレーム部材の位置決めに関する構造］
図１２は、実施の形態に係るフレーム部材の位置決めに関する構造を示す斜視図である。具体的には、図１２では、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの、下フレーム１４０に対する位置決めのための構造を示す分解斜視図である。
【００７４】
図１２に示すように、下フレーム１４０には、モールドフレーム１３０（図１２では、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ）を固定するためのネジ孔１４２を有する部分が、板金から切り起こされて形成されている。その結果、この切り起こされた部分の根本に、貫通孔１４１が形成される。
【００７５】
本実施の形態では、液晶モジュール１００の製造時において、この貫通孔１４１を利用して、フレーム部材の位置決めが行われる。具体的には、図１２に示すように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃには、貫通孔１４１に対応する位置に、貫通孔１４１に挿入される突出部１３３が設けられている。
【００７６】
例えば、液晶モジュール１００の製造時において、下フレーム１４０にＢ＿フレーム部材１３０ｃを取り付ける際、下フレーム１４０の貫通孔１４１に、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの突出部１３３を挿入する。これにより、下フレーム１４０に対してＢ＿フレーム部材１３０ｃが位置決めされた状態で、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃが下フレーム１４０に取り付けられる。
【００７７】
また、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃが取り付けられた下フレーム１４０に対してＲ＿フレーム部材１３０ｂが取り付けられる。これにより、図１１Ａ及び図１１Ｂを用いて説明したように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃと、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとが部分的に前後方向（Ｚ軸方向）で重ねられた状態で接続される。つまり、これら複数のフレーム部材が、下フレーム１４０に対して正規の位置で取り付けられる。
【００７８】
なお、本実施の形態では、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂに、ネジ孔１３５が設けられており、ネジ孔１３５を貫通したネジ（図示せず）が、下フレーム１４０のネジ孔１４２と螺合する。これにより、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂが、下フレーム１４０にネジによって固定される。
【００７９】
また、本実施の形態では、モールドフレーム１３０は、下フレーム１４０に係合する係合部を有している。このモールドフレーム１３０の係合部に関する事項について、図１３Ａ及び図１３Ｂを用いて説明する。
【００８０】
［１−６．モールドフレームの係合部］
図１３Ａは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０が有する係合部１３４の構成を示す斜視図である。図１３Ｂは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０の係合部１３４が、下フレーム１４０の係合孔１４５に係合した状態を示す斜視図である。
【００８１】
具体的には、図１３Ａでは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂが有する係合部１３４が図示されており、図１３Ａでは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂが下フレーム１４０に取り付けられた状態が図示されている。
【００８２】
図１３Ａに示すように、係合部１３４は、Ｕ字状に形成された基部１３４ａと、基部１３４ａの端部に配置された爪１３４ｂであって下フレーム１４０に引っ掛けられる爪１３４ｂとを含む。Ｒ＿フレーム部材１３０ｂを下フレーム１４０に取り付ける場合、係合部１３４の基部１３４ａが弾性変形しながら下フレーム１４０の係合孔１４５に挿入される。その後、爪１３４ｂが係合孔１４５を貫通すると、基部１３４ａが復元力によって初期の姿勢に戻り、その結果、図１３Ｂに示すように、爪１３４ｂが係合孔１４５の周縁に引っ掛かった状態が形成される。つまり、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの係合部１３４が、下フレーム１４０と係合する。
【００８３】
ここで、従来、モールドフレームが下フレームと係合するためのフック付リブは中実の構成を有している。つまり、図１３Ａに示す基部１３４ａに相当する部分（リブ）が、孔のない板状に形成されていた。しかし、画像表示装置の薄型化に伴い、フック付リブの高さの制約が厳しくなり、フック付リブの高さを低くすることが要求されている。フック付リブの高さが低くなると、フック付リブの板バネとしての剛性が高まり、モールドフレームを下フレームに取り付ける際に、フック付リブが硬くて破損してしまうという問題が生じる。
【００８４】
そこで、本実施の形態では、フック付リブにおけるリブの部分（つまり、基部１３４ａ）を、中空の（孔を有する）Ｕ字状にすることで、基部１３４ａの板バネとしての剛性が必要以上に高くならないようにした。これにより、下フレーム１４０に、係合部１３４を係合させる際に、係合部１３４には適切なバネ力が生じ、その結果、破損の問題を生じさせず、かつ、適切なバネ力でモールドフレーム１３０と下フレーム１４０とを連結することができる。また、係合部１３４が下フレーム１４０の係合孔１４５と係合する際に、適切なクリック感を得ることができる。
【００８５】
なお、本実施の形態では、４つのフレーム部材（１３０ａ〜１３０ｄ）のそれぞれに、複数の係合部１３４が設けられており、これにより、モールドフレーム１３０全体の下フレーム１４０への取り付けの容易化または確実化が図られる。
【００８６】
［１−７．効果等］
以上のように、本実施の形態に係る液晶モジュール１００は、前面に画像を表示する表示パネル１０２と、表示パネル１０２の背面側に配置された下フレーム１４０と、表示パネル１０２の周縁に沿って配置され、表示パネル１０２の前面側に位置する前面部１２１を有し、かつ、下フレーム１４０に固定されたベゼル１２０と、表示パネル１０２の周縁に沿って配置され、かつ、表示パネル１０２を背面側から支持するモールドフレーム１３０とを備える。ベゼル１２０は、正面視において表示パネル１０２の隣り合う２つの辺に対応して配置された、互いに別体の第一枠部材（例えば、Ｒ＿枠部材１２０ｂ）、及び、Ｒ＿枠部材１２０ｂの端部と接続された第二枠部材（例えば、Ｂ＿枠部材１２０ｃ）を含む。Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃのそれぞれには、前面部１２１における表示パネル１０２と対向する面に配置された第一導電部材１６０であって、下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第一延設部１６２を有する第一導電部材１６０が配置されている。モールドフレーム１３０には、正面視において、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃの接続部と重複する位置に配置された第二導電部材１７０であって、下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第二延設部１７２を有する第二導電部材１７０が配置されている。
【００８７】
このように、本実施の形態では、ベゼル１２０が、表示パネル１０２の複数の辺に対応した複数の枠部材で構成される。そのため、例えば、表示パネル１０２の大型化に伴ってベゼル１２０が大型化した場合、または、狭額縁化の要求に応えるために、枠の幅が狭くなった場合であっても、液晶モジュール１００の製造工程におけるベゼル１２０の扱いの困難性の向上、複数のベゼル１２０を保管する場合の空間効率の低下、もしくは、複数のベゼル１２０の輸送効率の低下等の問題が生じ難い。
【００８８】
また、ベゼル１２０を複数の枠部材で構成することにより、表示パネル１０２の静電気除去のための導電部材は、枠部材ごとに設けられかつ、枠部材ごとの導電部材は、下フレーム１４０と導通するためのパス（第一延設部１６２）を有している。さらに、２つの枠部材の接続部と重複する位置に第二導電部材１７０が配置され、かつ、第二導電部材１７０も、下フレーム１４０と導通するためのパス（第二延設部１７２）を有している。従って、本実施の形態に係る液晶モジュール１００では、表示パネル１０２の周縁に対し、連続して導電部材が配置することができ、かつ、部分ごとに分けられた導電部材のそれぞれから、金属製の下フレーム１４０への導通路も確保される。従って、表示パネル１０２に印加された静電気は、確実にまたは効率よく除去される。
【００８９】
また、枠部材間に、枠部材の熱膨張を考慮した隙間が設けられた場合であっても、当該隙間が存在する位置に第二導電部材１７０が存在することで、当該隙間からの漏れ光が抑制される。つまり、第二導電部材１７０に、漏れ光の抑制機能を担わせることができる。そのため、枠部材間の隙間からの漏れ光の抑制のための他の部材を配置すること等は不要である。
【００９０】
以上のように、本実施の形態に係る液晶モジュール１００は、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することができる。
【００９１】
また、本実施の形態において、モールドフレーム１３０は、それぞれの長手方向の端部が接続されることで連結された第一フレーム部材（例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ）及び第二フレーム部材（例えば、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃ）を含む。
【００９２】
このように、本実施の形態では、モールドフレーム１３０についても、複数のフレーム部材で構成される。そのため、例えば、表示パネル１０２の大型化に伴ってモールドフレーム１３０が大型化した場合であっても、液晶モジュール１００の製造工程におけるモールドフレーム１３０の扱いの困難性の向上、複数のモールドフレーム１３０を保管する場合の空間効率の低下、もしくは、複数のモールドフレーム１３０の輸送効率の低下等の問題が生じ難い。
【００９３】
また、本実施の形態において、第一フレーム部材（例えば、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃ）は、長手方向の端部１３１ｃに配置された薄肉部１３２を有する。Ｂ＿フレーム部材１３０ｃ及び第二フレーム部材（例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ）は、Ｂ＿枠部材１２０ｃ及びＲ＿枠部材１２０ｂの接続部に対応する位置において、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの薄肉部１３２とＲ＿フレーム部材１３０ｂの長手方向の端部１３１ｂとが重ねられた状態で連結されている。
【００９４】
このように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの薄肉部１３２が、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂと重ねられる。そのため、例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続部の厚みを増加させずに、当該接続部における漏れ光が抑制される。つまり、モールドフレーム１３０を複数のフレーム部材で構成することで生じる、フレーム部材間の接続部（継ぎ目）において、他の部材を用いることなく、漏れ光を抑制することができる。
【００９５】
また、本実施の形態において、第一フレーム部材及び第二フレーム部材の少なくとも一方は、下フレーム１４０に設けられた貫通孔１４１に挿入される突出部を有する。具体的には、例えば図１２に示すように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃは、下フレーム１４０の貫通孔１４１に挿入される突出部１３３を有している。
【００９６】
これにより、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの下フレーム１４０への取り付け時において、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの下フレーム１４０に対する位置決めが容易化される。このことは、液晶モジュール１００の製造効率の向上に寄与する。
【００９７】
また、本実施の形態では、下フレーム１４０のネジ孔１４２を有する切り起こし部分の根本に存在する孔が、位置決め用の貫通孔１４１として用いられるため、位置決め用の孔を、下フレーム１４０に別途設ける必要がない。
【００９８】
また、本実施の形態において、第一フレーム部材及び第二フレーム部材の少なくとも一方は、下フレーム１４０と係合する係合部１３４を有する。係合部１３４は、Ｕ字状に形成された基部１３４ａと、基部１３４ａの端部に配置された爪１３４ｂであって下フレーム１４０に引っ掛けられる爪１３４ｂとを含む。具体的には、例えば図１３Ａに示すように、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂは、下フレーム１４０の係合孔１４５と係合する係合部１３４を有している。
【００９９】
このように、係合部１３４において板バネとしての機能を担う基部１３４ａを、Ｕ字状とすることで、例えば、係合部１３４の高さ（Ｚ軸方向の幅）が小さくなった場合であっても、基部１３４ａの剛性が必要以上に高くなることが抑制される。つまり、例えば液晶モジュール１００がより薄型化されることで、係合部１３４の高さが小さくなった場合であっても、係合孔１４５への挿入時に係合部１３４を破損させることなく、かつ、無理なく係合部１３４を係合孔１４５と係合させることができる。
【０１００】
［２．他の実施の形態］
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これらに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記実施の形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【０１０１】
例えば、実施の形態に係る表示パネル１０２は、液晶セルであり、背面に配置されたＬＥＤシート１０９の複数のＬＥＤの光によって画像を表示するとした。しかしながら、表示パネル１０２の種類は液晶セルには限定されない。例えば、バックライトユニットが不要な、有機ＥＬディスプレイパネルまたはプラズマディスプレイパネル等の自発光型の表示パネルが、表示パネル１０２として採用されてもよい。
【０１０２】
また、例えば、導光板の端面から入射される光を、導光板の前面から表示パネル１０２に向けて放出する、エッジライト方式のバックライトユニットが、液晶モジュール１００に配置されてもよい。
【０１０３】
また、例えば、図１１Ａに示される薄肉部１３２、図１２に示される突出部１３３、及び、図１３Ａに示される係合部１３４それぞれの形状及びサイズは一例であり、各要素の機能を発揮できる形状及びサイズであれば、これらの図に示される形状及びサイズには限定されない。
【０１０４】
また、本実施の形態では、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれは、正面視において矩形の表示パネル１０２の４つの辺に対応して４つの部材に分割されている。しかしながら、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれの分割位置はこれには限定されない。例えば、矩形環状のベゼル１２０は、正面視における左右方向の中央で分割することで得られる２つの部材によって構成されてもよい。この場合であっても、ベゼル１２０を一体化された１つの部品として扱う場合よりも、扱いやすさは向上する。また、例えば、ベゼル１２０に存在する２か所の接続部（部材間の継ぎ目）に対して、正面視で重なる位置に導電部材を配置することで、漏れ光の抑制効果を得ることも可能である。
【０１０５】
また、本実施の形態では、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれの材料として、ＰＣ等の樹脂を採用している。しかしながら、当該材料としてＳＵＳ等の金属を採用してもよい。モールドフレーム１３０の四辺部分（直線的な部分）に金属を採用した場合は、四隅部分は樹脂で形成した方がよい。
【０１０６】
また、本実施の形態において、液晶モジュール１００は、画像表示装置１０において静止画及び動画を表示する装置として備えられるとした。しかしながら、液晶モジュール１００の構成が、例えば、パーソナルコンピュータ用のモニタディスプレイ、または、タブレット端末もしくはスマートフォン等の携帯端末等に適用されてもよい。
【０１０７】
以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
【０１０８】
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【０１０９】
また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本開示は、例えば狭額縁化が要求される画像表示装置に適用可能である。具体的には、テレビジョン受像機、モニタディスプレイ、デジタルサイネージ、タブレット端末、スマートフォン、または、テーブル型表示装置などに、本開示は適用可能である。
【符号の説明】
【０１１１】
１０  画像表示装置
１００  液晶モジュール
１０２  表示パネル（液晶セル）
１０３  バックカバー
１０５  光学シートユニット
１０６  拡散板
１０７  輝度均一板
１０８  反射シート
１０９  ＬＥＤシート
１１０  中継シート
１１２  サポートピン
１２０  ベゼル
１２０ａ  Ｔ＿枠部材
１２０ｂ  Ｒ＿枠部材
１２０ｃ  Ｂ＿枠部材
１２０ｄ  Ｌ＿枠部材
１２１、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ  前面部
１２２ｂ、１２２ｃ  端面
１３０  モールドフレーム
１３０ａ  Ｔ＿フレーム部材
１３０ｂ  Ｒ＿フレーム部材
１３０ｃ  Ｂ＿フレーム部材
１３０ｄ  Ｌ＿フレーム部材
１３１ｂ、１３１ｃ  端部
１３２  薄肉部
１３３  突出部
１３４  係合部
１３４ａ  基部
１３４ｂ  爪
１３５、１４２  ネジ孔
１３８  クッション
１４０  下フレーム
１４１  貫通孔
１４５  係合孔
１６０  第一導電部材
１６１  直線部
１６２  第一延設部
１７０  第二導電部材
１７０ａ  粘着層
１７０ｂ  アルミ層
１７０ｃ  ＰＥＴ層
１７１  コーナー部
１７２  第二延設部
２００  スタンド
【図１】
2018147270.tif 000003
【図２】
2018147270.tif 000004
【図３】
2018147270.tif 000005
【図４】
2018147270.tif 000006
【図５】
2018147270.tif 000007
【図６】
2018147270.tif 000008
【図７】
2018147270.tif 000009
【図８】
2018147270.tif 000010
【図９】
2018147270.tif 000011
【図１０Ａ】
2018147270.tif 000012
【図１０Ｂ】
2018147270.tif 000013
【図１０Ｃ】
2018147270.tif 000014
【図１１Ａ】
2018147270.tif 000015
【図１１Ｂ】
2018147270.tif 000016
【図１２】
2018147270.tif 000017
【図１３Ａ】
2018147270.tif 000018
【図１３Ｂ】
2018147270.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月1日(2018.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液晶セル等の表示パネルを備える画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、画像を表示するパネルと、パネルを前面に支持したシャーシと、シャーシの背面に固定された複数の回路基板と、これらを内部に納めるフロントカバーおよびバックカバーとを備える画像表示装置を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することのできる画像表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示における画像表示装置は、前面に画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配置された下フレームと、前記表示パネルの周縁に沿って配置され、前記表示パネルの前面側に位置する前面部を有し、かつ、前記下フレームに固定されたベゼルと、前記表示パネルの周縁に沿って配置され、かつ、前記表示パネルを背面側から支持するモールドフレームとを備え、前記ベゼルは、正面視において前記表示パネルの隣り合う２つの辺に対応して配置された、互いに別体の第一枠部材、及び、前記第一枠部材の端部と接続された第二枠部材を含み、前記第一枠部材及び前記第二枠部材のそれぞれには、前記前面部における前記表示パネルと対向する面に配置された第一導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第一延設部を有する第一導電部材が配置されており、前記モールドフレームには、正面視において、前記第一枠部材及び前記第二枠部材の接続部と重複する位置に配置された第二導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第二延設部を有する第二導電部材が配置されている。
【発明の効果】
【０００６】
本開示における画像表示装置によれば、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、実施の形態に係る画像表示装置の外観斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態に係るベゼル及びモールドフレームの分解斜視図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る液晶モジュールの正面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係る液晶モジュールの右下の角部における導電部材の位置を示す模式図である。
【図６】図６は、図４におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。
【図７】図７は、図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。
【図８】図８は、実施の形態の第一導電部材の配置位置の例を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施の形態に係る第二導電部材の配置位置の例を示す斜視図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、実施の形態に係る第二導電部材の構成を示す斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、実施の形態に係る第二導電部材の構成を示す展開図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、実施の形態に係る第二導電部材の積層構造を示す図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、実施の形態に係るモールドフレームの右下角部を示す第１の図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、実施の形態に係るモールドフレームの右下角部を示す第２の図である。
【図１２】図１２は、実施の形態に係るフレーム部材の位置決めに関する構造を示す斜視図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、実施の形態に係るモールドフレームが有する係合部の構成を示す斜視図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、実施の形態に係るモールドフレームの係合部が、下フレームの係合孔に係合した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本願発明者は、従来の画像表示装置に関し、以下の問題が生じることを見出した。従来の液晶テレビ等の画像表示装置では、例えば液晶パネルである表示パネルの外周を覆うベゼルが備えられている。画像表示装置が備えるベゼルとしては、例えば上記特許文献１におけるフロントカバーのように、矩形環状の部材が採用される。
【０００９】
このような矩形環状の形状を有するベゼルは、狭額縁化の要求から、正面視における枠の幅（額縁の幅）が小さくなり、かつ、表示パネルの大型化の要求から、全体のサイズは大きくなる傾向にある。その結果、例えば、画像表示装置の製造工程におけるベゼルの扱いの困難性の向上、複数のベゼルを保管する場合の空間効率の低下、もしくは、複数のベゼルの輸送効率の低下等の問題が生じ得る。
【００１０】
そこで、矩形環状のベゼルを、例えば、複数の長尺状の枠部材に分割することで、ベゼルの扱いの容易化等を図ることが考えられる。また、この場合、例えば、Ｕ字状の断面の内側に、表示パネル及び下フレーム等の部材の周縁を収容する構造を採用することができる。そのため、例えば、ベゼルを前後で分割することで必要となるネジ留めが不要となり、その結果、例えば、狭額縁化が容易となるという利点もある。
【００１１】
しかしながら、ベゼルには、一般に、表示パネルと対向する面に、表示パネルに印加された静電気を除去するための導電部材（例えば、導電性テープ）を配置する必要がある。従って、ベゼルを複数の枠部材で構成する場合、導電性テープも枠部材ごとに分割する必要があり、この場合、例えば、枠部材ごとの導電性テープそれぞれに溜まった電荷を、どのように効率よく放出させるかについての工夫が必要となる。また、導電性テープの継ぎ目の位置において、どのようにして静電気除去能力を担保するかの問題も生じる。さらに、ベゼルを複数の枠部材で構成する場合、例えば、枠部材の継ぎ目において漏れ光が生じる可能性もある。
【００１２】
もちろん、これらの問題を解決するために、新たな部材（例えば、枠部材の継ぎ目を隠すテープなど）を配置することが考えられるが、この場合は、製造工程または部品管理の煩雑化等の他の問題が生じ得る。
【００１３】
本開示は、このような知見に基づいてなされたものであり、本願発明者が鋭意検討した結果、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することができる画像表示装置の構造についての着想を得た。
【００１４】
以下、適宜図面を参照しながら実施の形態を説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００１５】
なお、本願発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００１６】
また、以下の実施の形態において、説明の便宜上、上下方向をＹ軸方向と一致させ、前後方向をＺ軸方向と一致させ、左右方向をＸ軸方向と一致させているが、これら対応付けは、本開示に係る画像表示装置の製造時または使用時における姿勢を限定するものではない。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸マイナス側とは、Ｘ軸プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
【００１７】
以下、図１〜図１３Ｂを用いて実施の形態を説明する。まず、図１および図２を用いて、実施の形態に係る画像表示装置の構成概要について説明する。
【００１８】
［１−１．画像表示装置の構成概要］
図１は、実施の形態に係る画像表示装置１０の外観斜視図である。図２は、実施の形態に係る液晶モジュール１００の分解斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態に係る画像表示装置１０は、液晶モジュール１００と、バックカバー１０３と、液晶モジュール１００を支持するスタンド２００とを備える。
【００２０】
液晶モジュール１００は、静止画及び動画を表示する装置であり、表示パネル１０２と、表示パネル１０２の周縁に沿って配置されたベゼル１２０とを備える。表示パネル１０２は、本実施の形態では、いわゆる液晶セルであり、複数のガラス板の間に液晶が封入された素子である。表示パネル１０２は、液晶モジュール１００に入力された映像信号に基づいて制御され、映像を表示する。
【００２１】
ベゼル１２０は、図１に示すように、表示パネル１０２の前面側に位置する前面部１２１を有し、かつ、下フレーム１４０（図２参照）に固定される部材である。つまり、ベゼル１２０は、表示パネル１０２等の要素の外周部分を保護し、かつ、前面部１２１によってベゼル（額縁）を形成する部材である。本実施の形態では、ベゼル１２０の素材として、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂が採用されている。ベゼル１２０は、表示パネル１０２から下フレーム１４０までの複数の部品を、下フレーム１４０と共に挟持する。
【００２２】
バックカバー１０３は、液晶モジュール１００の背面を覆う部材であり、ベゼル１２０と同じくＰＣ等の樹脂によって構成されている。なお、バックカバー１０３は、液晶モジュール１００の一部として扱われてもよい。
【００２３】
上記構成を有する液晶モジュール１００はさらに、図２に示すように、モールドフレーム１３０と、２〜３枚の光学シートを含む光学シートユニット１０５と、拡散板１０６と、輝度均一板１０７と、反射シート１０８と、ＬＥＤシート１０９と、中継シート１１０と、下フレーム１４０と、サポートピン１１２とを備える。
【００２４】
モールドフレーム１３０は、表示パネル１０２を支持し、かつ、光学シートユニット１０５からＬＥＤシート１０９および中継シート１１０までの複数の部品（いわゆるバックライト）を下フレーム１４０と共に挟持する。モールドフレーム１３０の材料は樹脂が望ましい。
【００２５】
光学シートユニット１０５は、２〜３種類の光学特性の異なるシートを重ねることで構成されている。光学シートユニット１０５は、例えば、縦方向のプリズムシート、横方向のプリズムシート、及び、拡散シートなどを含む。
【００２６】
拡散板１０６は、ＬＥＤシート１０９上に配置された複数のＬＥＤからの光を拡散する。輝度均一板１０７は、ＬＥＤシート１０９上に配置された複数のＬＥＤからの光を均一化する。輝度均一板１０７は、径の大きさの異なる複数の孔が形成された部材である。具体的には輝度均一板１０７において、複数のＬＥＤそれぞれの直上には極めて小さい径の孔が形成され、当該ＬＥＤからの距離が離れるにしたがって、径が大きな孔が形成されている。輝度均一板１０７は、上記の構成により、各ＬＥＤからの光の配向特性をなだらかにする。
【００２７】
拡散板１０６は、輝度均一板１０７によって配向特性がなだらかにされた各ＬＥＤからの光を、さらに拡散するので、拡散板１０６からは輝度ムラの少ない光が出射することになる。
【００２８】
反射シート１０８には、ＬＥＤシート１０９に配置された複数のＬＥＤに対応する部分に穴が設けられている。ＬＥＤシート１０９は、複数のＬＥＤが配置されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）である。このＦＰＣの２つの主面のうち、複数のＬＥＤが配置された面に反射層が形成されている。中継シート１１０は、複数のＬＥＤへ電力及び制御信号などを送るための電気経路が形成されたＦＰＣである。中継シート１１０にも、ＬＥＤシート１０９と同様に、反射層が形成されている。
【００２９】
下フレーム１４０は薄い板金で形成された板状の部材であり、ＬＥＤシート１０９および中継シート１１０を支持する。具体的には、下フレーム１４０に、ＬＥＤシート１０９及び中継シート１１０が取り付けられた後に、反射シート１０８の複数の孔のそれぞれからＬＥＤが露出するように、下フレーム１４０に反射シート１０８が貼付される。各ＬＥＤからの光は、ＦＰＣ上に形成された反射層および反射シート１０８によって反射され、Ｚ軸プラス側へ出射する。なお、下フレーム１４０は、例えば「ベースプレート」とも称される。
【００３０】
複数のサポートピン１１２のそれぞれは、反射シート１０８の上から、下フレーム１４０と共に反射シート１０８を挟持するように取り付けられる。サポートピン１１２は、輝度均一板１０７に設けられた穴に挿入される先端部と、輝度均一板１０７を支持するフランジ部を有する。
【００３１】
輝度均一板１０７には、サポートピン１１２の先端部が挿入される孔が複数設けられており、各孔にサポートピン１１２の先端部が挿入され、これらサポートピン１１２のフランジ部で輝度均一板１０７に支持された状態で、下フレーム１４０に取り付けられる。
【００３２】
拡散板１０６は、サポートピン１１２の頂点部（先端部の先）で支持されると共に、拡散板１０６の周縁部が下フレーム１４０によって支持される。
【００３３】
画像表示装置１０を設置したときの上部となる、下フレーム１４０の１辺には、光学シートユニット１０５を吊り下げる切り起こしが形成されている。光学シートユニット１０５は、上記切り起こしに引っ掛けるための矩形の穴を有するタブが設けられている。
【００３４】
上記構成を有する液晶モジュール１００において、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれは、複数の部材が組み合わされることで形成されており、例えば、製造時におけるベゼル１２０及びモールドフレーム１３０それぞれの扱いが容易化される。また、狭額縁化（ベゼル１２０の前面部１２１の短手方向の幅を狭くすること）も可能となる。
【００３５】
以下、実施の形態に係るベゼル１２０及びモールドフレーム１３０及びその周辺の構造について、図３〜図１３Ｂを用いて説明する。
【００３６】
［１−２．ベゼル及びモールドフレームの基本構成］
図３は、実施の形態に係るベゼル１２０及びモールドフレーム１３０の分解斜視図である。図３に示すように、ベゼル１２０は、正面視において矩形状の表示パネル１０２（図２参照）の各辺に対応して配置された複数の枠部材を有している。具体的には、ベゼル１２０は、上部に位置するＴ＿枠部材１２０ａ、正面視において右側に位置するＲ＿枠部材１２０ｂ、下部に位置するＢ＿枠部材１２０ｃ、正面視において左側に位置するＬ＿枠部材１２０ｄを含む。
【００３７】
これら４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のうち、１つの枠部材の端部は、当該枠部材と隣り合う枠部材と、例えばネジを用いて結合される。例えば、Ｒ＿枠部材１２０ｂの下端部は、Ｂ＿枠部材１２０ｃの右端部と、１以上のネジ（図示せず）によって結合される。なお、この結合に用いられるネジは、前後方向（Ｚ軸方向）に軸方向を向けて配置されるため、狭額縁化の妨げとなることはない。
【００３８】
また、本実施の形態において、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のうちの、互いに接続される２つの枠部材の一方は、第一枠部材の一例であり、当該２つの枠部材の他方は、第二枠部材の一例である。例えば、Ｒ＿枠部材１２０ｂを第一枠部材とした場合、Ｔ＿枠部材１２０ａまたはＢ＿枠部材１２０ｃが第二枠部材に相当する。
【００３９】
また、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のそれぞれは、１以上のネジ（図示せず）によって下フレーム１４０に取り付けられる。これにより、ベゼル１２０は、下フレーム１４０に固定される。また、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）それぞれの前面部（１２１ａ〜１２１ｄ）により、表示パネル１０２の前面の周縁部を覆う、一連の額縁状の前面部１２１が形成される。
【００４０】
また、モールドフレーム１３０もベゼル１２０と同様に、表示パネル１０２（図２参照）の各辺に対応して配置された複数のフレーム部材を有している。具体的には、モールドフレーム１３０は、上部に位置するＴ＿フレーム部材１３０ａ、正面視において右側に位置するＲ＿フレーム部材１３０ｂ、下部に位置するＢ＿フレーム部材１３０ｃ、正面視において左側に位置するＬ＿フレーム部材１３０ｄを含む。
【００４１】
これら４つのフレーム部材（１３０ａ〜１３０ｄ）のうち、１つのフレーム部材の端部は、当該フレーム部材と隣り合うフレーム部材と係合するよう配置される。例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの下端部は、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの右端部と係合する。
【００４２】
また、４つのフレーム部材（１３０ａ〜１３０ｄ）のそれぞれは、下フレーム１４０にネジ留めまたは係合することで下フレーム１４０に取り付けられる。これにより、モールドフレーム１３０は、下フレーム１４０に固定される。
【００４３】
なお、本実施の形態において、４つのフレーム部材（１３０ａ〜１３０ｄ）のうちの、互いに接続される２つのフレーム部材の一方は、第一フレーム部材の一例であり、当該２つの枠部材の他方は、第二フレーム部材の一例である。例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂを第一フレーム部材とした場合、Ｔ＿フレーム部材１３０ａまたはＢ＿フレーム部材１３０ｃが第二枠部材に相当する。
【００４４】
また、本実施の形態では、上記のように構成されたベゼル１２０またはモールドフレーム１３０に、表示パネル１０２に印加された静電気を除去するための導電部材が配置される。この導電部材の配置に関する事項について、図４〜図１０Ｂを用いて説明する。
【００４５】
［１−３．導電部材の構成及び配置位置］
図４は、実施の形態に係る液晶モジュール１００の正面図である。図５は、実施の形態に係る液晶モジュール１００の右下の角部における導電部材の位置を示す模式図である。なお、図５では、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃが透視されており、第一導電部材１６０及び第二導電部材１７０のおおよその位置が示されている。
【００４６】
図６は、図４におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図であり、図７は、図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。なお、図６及び図７のそれぞれにおいて、反射シート１０８及び輝度均一板１０７等の他の要素の図示は省略されている。
【００４７】
図８は、実施の形態の第一導電部材１６０の配置位置の例を示す斜視図である。図９は、実施の形態に係る第二導電部材１７０の配置位置の例を示す斜視図である。図１０Ａは、実施の形態に係る第二導電部材１７０の構成を示す斜視図であり、図１０Ｂは、実施の形態に係る第二導電部材１７０の構成を示す展開図である。図１０Ｃは、実施の形態に係る第二導電部材１７０の積層構造を示す図である。
【００４８】
図４に示すように、正面視において表示パネル１０２の外周を囲むように４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）が配置されている。また、これら４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のそれぞれの延設方向に直交する断面は、例えば図６に示されるようにＵ字状である。つまり、ベゼル１２０が複数の枠部材で構成されていることで、ベゼル１２０のＵ字状の断面の内側に、表示パネル１０２及び下フレーム１４０等の部材の周縁を収容する構造を採用することができる。これにより、例えば、ベゼル１２０が、表示パネル１０２を挟むように配置される前後の部材に分割されている場合に必要となる、前後の部材を下フレーム１４０に結合するためのネジ等が不要である。これにより、液晶モジュール１００の狭額縁化が容易となる。なお、表示パネル１０２は、図６及び図７に示すように、ベゼル１２０のＵ字状の断面の内側において、クッション１３８を介して、モールドフレーム１３０（図６及び図７ではＲ＿フレーム部材１３０ｂ）に支持される。
【００４９】
また、２つの枠部材の接続部に着目すると、例えば図５に示すように、２つの枠部材（図５では、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃ）の間には微小な隙間が存在する。これにより、各枠部材が例えば熱により膨張した場合であっても、ベゼル１２０の全体としての歪みが抑制される。
【００５０】
しかしながら、ベゼル１２０が複数の枠部材で構成されていること、及び、２つの枠部材の接続部において隙間が存在することで、各種の問題が生じ得る。
【００５１】
具体的には、ベゼル１２０の、表示パネル１０２に対向する面（つまり、前面部１２１の裏面）には、導電性テープ等の導電部材を配置する必要がある。導電部材は、表示パネル１０２に静電気が印加された場合において、その静電気を除去するための部材であり、これにより、静電気による表示パネル１０２の不具合の発生が抑制される。
【００５２】
また、静電気の除去を効率よく、または、確実に行うためには、導電性テープに溜まった電荷を効率よく外部に放出させる必要がある。この点に関し、例えば、ベゼル１２０に、矩形環状に形成された導電性テープを配置する場合であれば、矩形環状のいずれかの位置から下フレーム１４０に接続する１つの導通路を設けることで、導電性テープから下フレーム１４０に電荷を放出することができる。
【００５３】
しかしながら、本実施の形態では、ベゼル１２０は、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）で構成されることで、延設方向における４か所に継ぎ目（接続部）が存在する構造を有している。また、ベゼル１２０の延設方向に直交する断面は、例えば図６に示されるようにＵ字状であり、上述のように、Ｕ字状の断面の内側に、表示パネル１０２及び下フレーム１４０等の部材の周縁を収容する構造が採用されている。
【００５４】
そのため、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）を組み合わせた後に、ベゼル１２０の表示パネル１０２に対向する面（前面部１２１の裏面）に、矩形環状の導電部材を配置することは実質的に不可能である。
【００５５】
そこで、本実施の形態では、表示パネル１０２の静電気の除去のための導電部材を複数設け、かつ、それぞれの導電部材に、下フレーム１４０への導通路を持たせる構造が採用されている。
【００５６】
具体的には、４つの枠部材（１２０ａ〜１２０ｄ）のそれぞれにテープ状の第一導電部材１６０が配置される。例えば図５に示すように、Ｒ＿枠部材１２０ｂ、及び、Ｂ＿枠部材１２０ｃのそれぞれに第一導電部材１６０が配置される。また、ベゼル１２０における１つの角部である、Ｒ＿枠部材１２０ｂと、Ｂ＿枠部材１２０ｃとの接続部（正面視において突き合わされた、２つ枠部材の端部）と重複する位置に、第二導電部材１７０が配置される。
【００５７】
より詳細には、図６及び図８に示すように、第一導電部材１６０は、例えばＲ＿枠部材１２０ｂの、表示パネル１０２と対向する面（前面部１２１ｂの裏面）に貼付される。また、第一導電部材１６０は、正面視において表示パネル１０２の右側の辺に沿うように設けられた直線部１６１と、直線部１６１から下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第一延設部１６２とを有している。つまり、表示パネル１０２に印加された静電気の一部は、直線部１６１によって除去され、これにより直線部１６１が帯びた電荷は、第一延設部１６２を介して金属製の下フレーム１４０に放出される。なお、下フレーム１４０には、例えば、通常の使用時において接地されるよう配線がなされている。これにより、Ｒ＿枠部材１２０ｂに配置された第一導電部材１６０は、静電気の除去を効率よく行うことができる。また、上記構成を有する第一導電部材１６０は、他の枠部材（１２０ａ、１２０ｃ、１２０ｄ）のそれぞれにも配置されている。すなわち、他の３つの第一導電部材１６０のそれぞれは、第一延設部１６２を介して下フレーム１４０に電荷を放出することができる。
【００５８】
また、２つの枠部材の接続部については、これら枠部材に導電部材を貼付できないため、モールドフレーム１３０に導電部材が貼付される。例えば、図７及び図９に示すように、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ及びＢ＿フレーム部材１３０ｃの接続部を含む領域Ｃに、第二導電部材１７０が配置される。
【００５９】
より詳細には、第二導電部材１７０は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、表示パネル１０２の角部に対向する位置に配置される略三角形状のコーナー部１７１と、コーナー部１７１から下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第二延設部１７２とを有している。つまり、表示パネル１０２に印加された静電気の一部は、コーナー部１７１によって除去され、これによりコーナー部１７１が帯びた電荷は、第二延設部１７２を介して金属製の下フレーム１４０に放出される。これにより、モールドフレーム１３０の１つの角部に配置された第二導電部材１７０は、静電気の除去を効率よく行うことができる。また、上記構成を有する第二導電部材１７０は、モールドフレーム１３０における他の３つの角部（右上角、左上角、左下角）にも配置されている。すなわち、他の３つの第二導電部材１７０のそれぞれは、第二延設部１７２を介して下フレーム１４０に電荷を放出することができる。
【００６０】
以上の構成により、表示パネル１０２の周縁に対し、連続して導電部材を配置することができ、かつ、部分ごとに分けられた導電部材のそれぞれから、金属製の下フレーム１４０への導通路も確保される。従って、表示パネル１０２に印加された静電気は、確実にまたは効率よく除去される。
【００６１】
また、本実施の形態では、第二導電部材１７０は、枠部材の継ぎ目からの漏れ光を防止するための部材としても機能する。具体的には、第二導電部材１７０は、図１０Ｃに示すように、粘着層１７０ａの上に、導電性を有するアルミ層１７０ｂと、遮光のために黒色に着色されたＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）層１７０ｃとが積層された構造を有する。つまり、第二導電部材１７０は遮光性を有する。
【００６２】
遮光性を有する第二導電部材１７０は、例えば図５に示されるように、正面視において、２つの枠部材（図５では、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃ）の接続部と重複する位置に配置される。具体的には、当該接続部には、図９に示す、Ｒ＿枠部材１２０ｂの前面部１２１ｂの端面１２２ｂと、Ｂ＿枠部材１２０ｃの前面部１２１ｃの端面１２２ｃとが、微小な隙間をあけて対向している部分が存在する。正面視において、この隙間と重複する位置に第二導電部材１７０が配置される。
【００６３】
そのため、ＬＥＤシート１０９の複数のＬＥＤから発せられ、当該隙間に向かう光が存在する場合であっても、当該光は、第二導電部材１７０によって遮断される。つまり、当該隙間からの漏れ光は抑制される。また、このような漏れ光の抑制効果を奏する第二導電部材１７０は、ベゼル１２０に隠されるため、外部からアクセスされることによる損傷、または、美観を損ねる等の問題は生じない。なお第二導電部材１７０による漏れ光の抑制効果は、第二導電部材１７０が配置されている、ベゼル１２０の他の３つの角部においても発揮される。
【００６４】
また、本実施の形態に係るモールドフレーム１３０は、上記の漏れ光の抑制に寄与する構造を有している。この構造について、図１１Ａ及び図１１Ｂを用いて説明する。
【００６５】
［１−４．モールドフレームの角部の構造］
図１１Ａは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０の右下角部を示す第１の図であり、図１１Ｂは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０の右下角部を示す第２の図である。具体的には、図１１Ａは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ及びＢ＿フレーム部材１３０ｃの接続前の状態を示す斜視図であり、図１１Ｂは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ及びＢ＿フレーム部材１３０ｃが接続された状態を示す斜視図である。
【００６６】
図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの長手方向の端部１３１ｂと、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの長手方向の端部１３１ｃとが接続されることで、モールドフレーム１３０における右下角部が形成される。
【００６７】
ここで、本実施の形態では、モールドフレーム１３０の右辺および左辺を構成するＲ＿フレーム部材１３０ｂ及びＬ＿フレーム部材１３０ｄはそれぞれ、例えば図３に示すように、上部及び下部に、内側に突き出した部分を有する。この突き出した部分は、モールドフレーム１３０の上辺および下辺を構成するフレーム部材（１３０ａ、１３０ｃ）と部分的に前後方向（Ｚ軸方向）で重なるように構成されている。また、部分的に重なる部分は、他の部分との厚さが均一になるように、２つのフレーム部材の少なくとも一方の肉厚が薄く形成されている。
【００６８】
例えば、モールドフレーム１３０の右下角部に着目すると、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂは、内側（Ｘ軸マイナス側）に突出している。これにより、正面視において、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続位置は、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃの接続位置からずれた位置となる。これにより、仮に、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続部で漏れ光が生じた場合であっても、その漏れ光が、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃの隙間に到達する可能性は低減される。すなわち、正面視において、フレーム部材間の接続位置が、枠部材間の接続位置からずれていることによる漏れ光の抑制効果が得られる。
【００６９】
なお、モールドフレーム１３０の上辺および下辺を構成するフレーム部材（１３０ａ、１３０ｃ）の左右の端部を、内側（上下方向の中央側）に突出した形状とすることでも、上記の漏れ光の抑制効果を得ることは可能である。しかし、矩形環状であるモールドフレーム１３０における短辺を構成するフレーム部材（１３０ｂ、１３０ｄ）の上下の端部を内側に突出した形状とすることで、例えば、モールドフレーム１３０の製造のための金型のコストを抑制できるという効果が得られる。
【００７０】
また、図１１Ａに示すように、本実施の形態では、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃに、薄肉部１３２が設けられており、薄肉部１３２が、前後方向（Ｚ軸方向）で、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂの一部と重ねられる。そのため、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続部の厚みを増加させずに、当該接続部における漏れ光が抑制される。
【００７１】
なお、上記説明されたモールドフレーム１３０の右下角部における構造は、モールドフレーム１３０の他の３つの角部にも共通して採用されている。
【００７２】
また、本実施の形態に係る液晶モジュール１００は、製造時においてフレーム部材の位置決めを行うことができる構造を有している。このフレーム部材の位置決めに関する構成について、図１２を用いて説明する。
【００７３】
［１−５．フレーム部材の位置決めに関する構造］
図１２は、実施の形態に係るフレーム部材の位置決めに関する構造を示す斜視図である。具体的には、図１２では、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの、下フレーム１４０に対する位置決めのための構造を示す分解斜視図である。
【００７４】
図１２に示すように、下フレーム１４０には、モールドフレーム１３０（図１２では、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ）を固定するためのネジ孔１４２を有する部分が、板金から切り起こされて形成されている。その結果、この切り起こされた部分の根本に、貫通孔１４１が形成される。
【００７５】
本実施の形態では、液晶モジュール１００の製造時において、この貫通孔１４１を利用して、フレーム部材の位置決めが行われる。具体的には、図１２に示すように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃには、貫通孔１４１に対応する位置に、貫通孔１４１に挿入される突出部１３３が設けられている。
【００７６】
例えば、液晶モジュール１００の製造時において、下フレーム１４０にＢ＿フレーム部材１３０ｃを取り付ける際、下フレーム１４０の貫通孔１４１に、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの突出部１３３を挿入する。これにより、下フレーム１４０に対してＢ＿フレーム部材１３０ｃが位置決めされた状態で、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃが下フレーム１４０に取り付けられる。
【００７７】
また、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃが取り付けられた下フレーム１４０に対してＲ＿フレーム部材１３０ｂが取り付けられる。これにより、図１１Ａ及び図１１Ｂを用いて説明したように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃと、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとが部分的に前後方向（Ｚ軸方向）で重ねられた状態で接続される。つまり、これら複数のフレーム部材が、下フレーム１４０に対して正規の位置で取り付けられる。
【００７８】
なお、本実施の形態では、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂに、ネジ孔１３５が設けられており、ネジ孔１３５を貫通したネジ（図示せず）が、下フレーム１４０のネジ孔１４２と螺合する。これにより、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂが、下フレーム１４０にネジによって固定される。
【００７９】
また、本実施の形態では、モールドフレーム１３０は、下フレーム１４０に係合する係合部を有している。このモールドフレーム１３０の係合部に関する事項について、図１３Ａ及び図１３Ｂを用いて説明する。
【００８０】
［１−６．モールドフレームの係合部］
図１３Ａは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０が有する係合部１３４の構成を示す斜視図である。図１３Ｂは、実施の形態に係るモールドフレーム１３０の係合部１３４が、下フレーム１４０の係合孔１４５に係合した状態を示す斜視図である。
【００８１】
具体的には、図１３Ａでは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂが有する係合部１３４が図示されており、図１３Ｂでは、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂが下フレーム１４０に取り付けられた状態が図示されている。
【００８２】
図１３Ａに示すように、係合部１３４は、Ｕ字状に形成された基部１３４ａと、基部１３４ａの端部に配置された爪１３４ｂであって下フレーム１４０に引っ掛けられる爪１３４ｂとを含む。Ｒ＿フレーム部材１３０ｂを下フレーム１４０に取り付ける場合、係合部１３４の基部１３４ａが弾性変形しながら下フレーム１４０の係合孔１４５に挿入される。その後、爪１３４ｂが係合孔１４５を貫通すると、基部１３４ａが復元力によって初期の姿勢に戻り、その結果、図１３Ｂに示すように、爪１３４ｂが係合孔１４５の周縁に引っ掛かった状態が形成される。つまり、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの係合部１３４が、下フレーム１４０と係合する。
【００８３】
ここで、従来、モールドフレームが下フレームと係合するためのフック付リブは中実の構成を有している。つまり、図１３Ａに示す基部１３４ａに相当する部分（リブ）が、孔のない板状に形成されていた。しかし、画像表示装置の薄型化に伴い、フック付リブの高さの制約が厳しくなり、フック付リブの高さを低くすることが要求されている。フック付リブの高さが低くなると、フック付リブの板バネとしての剛性が高まり、モールドフレームを下フレームに取り付ける際に、フック付リブが硬くて破損してしまうという問題が生じる。
【００８４】
そこで、本実施の形態では、フック付リブにおけるリブの部分（つまり、基部１３４ａ）を、中空の（孔を有する）Ｕ字状にすることで、基部１３４ａの板バネとしての剛性が必要以上に高くならないようにした。これにより、下フレーム１４０に、係合部１３４を係合させる際に、係合部１３４には適切なバネ力が生じ、その結果、破損の問題を生じさせず、かつ、適切なバネ力でモールドフレーム１３０と下フレーム１４０とを連結することができる。また、係合部１３４が下フレーム１４０の係合孔１４５と係合する際に、適切なクリック感を得ることができる。
【００８５】
なお、本実施の形態では、４つのフレーム部材（１３０ａ〜１３０ｄ）のそれぞれに、複数の係合部１３４が設けられており、これにより、モールドフレーム１３０全体の下フレーム１４０への取り付けの容易化または確実化が図られる。
【００８６】
［１−７．効果等］
以上のように、本実施の形態に係る液晶モジュール１００は、前面に画像を表示する表示パネル１０２と、表示パネル１０２の背面側に配置された下フレーム１４０と、表示パネル１０２の周縁に沿って配置され、表示パネル１０２の前面側に位置する前面部１２１を有し、かつ、下フレーム１４０に固定されたベゼル１２０と、表示パネル１０２の周縁に沿って配置され、かつ、表示パネル１０２を背面側から支持するモールドフレーム１３０とを備える。ベゼル１２０は、正面視において表示パネル１０２の隣り合う２つの辺に対応して配置された、互いに別体の第一枠部材（例えば、Ｒ＿枠部材１２０ｂ）、及び、Ｒ＿枠部材１２０ｂの端部と接続された第二枠部材（例えば、Ｂ＿枠部材１２０ｃ）を含む。Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃのそれぞれには、前面部１２１における表示パネル１０２と対向する面に配置された第一導電部材１６０であって、下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第一延設部１６２を有する第一導電部材１６０が配置されている。モールドフレーム１３０には、正面視において、Ｒ＿枠部材１２０ｂ及びＢ＿枠部材１２０ｃの接続部と重複する位置に配置された第二導電部材１７０であって、下フレーム１４０と接触する位置まで延設された第二延設部１７２を有する第二導電部材１７０が配置されている。
【００８７】
このように、本実施の形態では、ベゼル１２０が、表示パネル１０２の複数の辺に対応した複数の枠部材で構成される。そのため、例えば、表示パネル１０２の大型化に伴ってベゼル１２０が大型化した場合、または、狭額縁化の要求に応えるために、枠の幅が狭くなった場合であっても、液晶モジュール１００の製造工程におけるベゼル１２０の扱いの困難性の向上、複数のベゼル１２０を保管する場合の空間効率の低下、もしくは、複数のベゼル１２０の輸送効率の低下等の問題が生じ難い。
【００８８】
また、ベゼル１２０を複数の枠部材で構成することにより、表示パネル１０２の静電気除去のための導電部材は、枠部材ごとに設けられかつ、枠部材ごとの導電部材は、下フレーム１４０と導通するためのパス（第一延設部１６２）を有している。さらに、２つの枠部材の接続部と重複する位置に第二導電部材１７０が配置され、かつ、第二導電部材１７０も、下フレーム１４０と導通するためのパス（第二延設部１７２）を有している。従って、本実施の形態に係る液晶モジュール１００では、表示パネル１０２の周縁に対し、連続して導電部材が配置することができ、かつ、部分ごとに分けられた導電部材のそれぞれから、金属製の下フレーム１４０への導通路も確保される。従って、表示パネル１０２に印加された静電気は、確実にまたは効率よく除去される。
【００８９】
また、枠部材間に、枠部材の熱膨張を考慮した隙間が設けられた場合であっても、当該隙間が存在する位置に第二導電部材１７０が存在することで、当該隙間からの漏れ光が抑制される。つまり、第二導電部材１７０に、漏れ光の抑制機能を担わせることができる。そのため、枠部材間の隙間からの漏れ光の抑制のための他の部材を配置すること等は不要である。
【００９０】
以上のように、本実施の形態に係る液晶モジュール１００は、狭額縁化が可能であり、かつ、効率よく製造することができる。
【００９１】
また、本実施の形態において、モールドフレーム１３０は、それぞれの長手方向の端部が接続されることで連結された第一フレーム部材（例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ）及び第二フレーム部材（例えば、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃ）を含む。
【００９２】
このように、本実施の形態では、モールドフレーム１３０についても、複数のフレーム部材で構成される。そのため、例えば、表示パネル１０２の大型化に伴ってモールドフレーム１３０が大型化した場合であっても、液晶モジュール１００の製造工程におけるモールドフレーム１３０の扱いの困難性の向上、複数のモールドフレーム１３０を保管する場合の空間効率の低下、もしくは、複数のモールドフレーム１３０の輸送効率の低下等の問題が生じ難い。
【００９３】
また、本実施の形態において、第一フレーム部材（例えば、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃ）は、長手方向の端部１３１ｃに配置された薄肉部１３２を有する。Ｂ＿フレーム部材１３０ｃ及び第二フレーム部材（例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂ）は、Ｂ＿枠部材１２０ｃ及びＲ＿枠部材１２０ｂの接続部に対応する位置において、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの薄肉部１３２とＲ＿フレーム部材１３０ｂの長手方向の端部１３１ｂとが重ねられた状態で連結されている。
【００９４】
このように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの薄肉部１３２が、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂと重ねられる。そのため、例えば、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂの端部１３１ｂとＢ＿フレーム部材１３０ｃの端部１３１ｃとの接続部の厚みを増加させずに、当該接続部における漏れ光が抑制される。つまり、モールドフレーム１３０を複数のフレーム部材で構成することで生じる、フレーム部材間の接続部（継ぎ目）において、他の部材を用いることなく、漏れ光を抑制することができる。
【００９５】
また、本実施の形態において、第一フレーム部材及び第二フレーム部材の少なくとも一方は、下フレーム１４０に設けられた貫通孔１４１に挿入される突出部を有する。具体的には、例えば図１２に示すように、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃは、下フレーム１４０の貫通孔１４１に挿入される突出部１３３を有している。
【００９６】
これにより、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの下フレーム１４０への取り付け時において、Ｂ＿フレーム部材１３０ｃの下フレーム１４０に対する位置決めが容易化される。このことは、液晶モジュール１００の製造効率の向上に寄与する。
【００９７】
また、本実施の形態では、下フレーム１４０のネジ孔１４２を有する切り起こし部分の根本に存在する孔が、位置決め用の貫通孔１４１として用いられるため、位置決め用の孔を、下フレーム１４０に別途設ける必要がない。
【００９８】
また、本実施の形態において、第一フレーム部材及び第二フレーム部材の少なくとも一方は、下フレーム１４０と係合する係合部１３４を有する。係合部１３４は、Ｕ字状に形成された基部１３４ａと、基部１３４ａの端部に配置された爪１３４ｂであって下フレーム１４０に引っ掛けられる爪１３４ｂとを含む。具体的には、例えば図１３Ａに示すように、Ｒ＿フレーム部材１３０ｂは、下フレーム１４０の係合孔１４５と係合する係合部１３４を有している。
【００９９】
このように、係合部１３４において板バネとしての機能を担う基部１３４ａを、Ｕ字状とすることで、例えば、係合部１３４の高さ（Ｚ軸方向の幅）が小さくなった場合であっても、基部１３４ａの剛性が必要以上に高くなることが抑制される。つまり、例えば液晶モジュール１００がより薄型化されることで、係合部１３４の高さが小さくなった場合であっても、係合孔１４５への挿入時に係合部１３４を破損させることなく、かつ、無理なく係合部１３４を係合孔１４５と係合させることができる。
【０１００】
［２．他の実施の形態］
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これらに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、上記実施の形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【０１０１】
例えば、実施の形態に係る表示パネル１０２は、液晶セルであり、背面に配置されたＬＥＤシート１０９の複数のＬＥＤの光によって画像を表示するとした。しかしながら、表示パネル１０２の種類は液晶セルには限定されない。例えば、バックライトユニットが不要な、有機ＥＬディスプレイパネルまたはプラズマディスプレイパネル等の自発光型の表示パネルが、表示パネル１０２として採用されてもよい。
【０１０２】
また、例えば、導光板の端面から入射される光を、導光板の前面から表示パネル１０２に向けて放出する、エッジライト方式のバックライトユニットが、液晶モジュール１００に配置されてもよい。
【０１０３】
また、例えば、図１１Ａに示される薄肉部１３２、図１２に示される突出部１３３、及び、図１３Ａに示される係合部１３４それぞれの形状及びサイズは一例であり、各要素の機能を発揮できる形状及びサイズであれば、これらの図に示される形状及びサイズには限定されない。
【０１０４】
また、本実施の形態では、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれは、正面視において矩形の表示パネル１０２の４つの辺に対応して４つの部材に分割されている。しかしながら、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれの分割位置はこれには限定されない。例えば、矩形環状のベゼル１２０は、正面視における左右方向の中央で分割することで得られる２つの部材によって構成されてもよい。この場合であっても、ベゼル１２０を一体化された１つの部品として扱う場合よりも、扱いやすさは向上する。また、例えば、ベゼル１２０に存在する２か所の接続部（部材間の継ぎ目）に対して、正面視で重なる位置に導電部材を配置することで、漏れ光の抑制効果を得ることも可能である。
【０１０５】
また、本実施の形態では、ベゼル１２０及びモールドフレーム１３０のそれぞれの材料として、ＰＣ等の樹脂を採用している。しかしながら、当該材料としてＳＵＳ等の金属を採用してもよい。モールドフレーム１３０の四辺部分（直線的な部分）に金属を採用した場合は、四隅部分は樹脂で形成した方がよい。
【０１０６】
また、本実施の形態において、液晶モジュール１００は、画像表示装置１０において静止画及び動画を表示する装置として備えられるとした。しかしながら、液晶モジュール１００の構成が、例えば、パーソナルコンピュータ用のモニタディスプレイ、または、タブレット端末もしくはスマートフォン等の携帯端末等に適用されてもよい。
【０１０７】
以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
【０１０８】
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【０１０９】
また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本開示は、例えば狭額縁化が要求される画像表示装置に適用可能である。具体的には、テレビジョン受像機、モニタディスプレイ、デジタルサイネージ、タブレット端末、スマートフォン、または、テーブル型表示装置などに、本開示は適用可能である。
【符号の説明】
【０１１１】
１０  画像表示装置
１００  液晶モジュール
１０２  表示パネル（液晶セル）
１０３  バックカバー
１０５  光学シートユニット
１０６  拡散板
１０７  輝度均一板
１０８  反射シート
１０９  ＬＥＤシート
１１０  中継シート
１１２  サポートピン
１２０  ベゼル
１２０ａ  Ｔ＿枠部材
１２０ｂ  Ｒ＿枠部材
１２０ｃ  Ｂ＿枠部材
１２０ｄ  Ｌ＿枠部材
１２１、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ  前面部
１２２ｂ、１２２ｃ  端面
１３０  モールドフレーム
１３０ａ  Ｔ＿フレーム部材
１３０ｂ  Ｒ＿フレーム部材
１３０ｃ  Ｂ＿フレーム部材
１３０ｄ  Ｌ＿フレーム部材
１３１ｂ、１３１ｃ  端部
１３２  薄肉部
１３３  突出部
１３４  係合部
１３４ａ  基部
１３４ｂ  爪
１３５、１４２  ネジ孔
１３８  クッション
１４０  下フレーム
１４１  貫通孔
１４５  係合孔
１６０  第一導電部材
１６１  直線部
１６２  第一延設部
１７０  第二導電部材
１７０ａ  粘着層
１７０ｂ  アルミ層
１７０ｃ  ＰＥＴ層
１７１  コーナー部
１７２  第二延設部
２００  スタンド
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの背面側に配置された下フレームと、
前記表示パネルの周縁に沿って配置され、前記表示パネルの前面側に位置する前面部を有し、かつ、前記下フレームに固定されたベゼルと、
前記表示パネルの周縁に沿って配置され、かつ、前記表示パネルを背面側から支持するモールドフレームとを備え、
前記ベゼルは、正面視において前記表示パネルの隣り合う２つの辺に対応して配置された、互いに別体の第一枠部材、及び、前記第一枠部材の端部と接続された第二枠部材を含み、
前記第一枠部材及び前記第二枠部材のそれぞれには、前記前面部における前記表示パネルと対向する面に配置された第一導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第一延設部を有する第一導電部材が配置されており、
前記モールドフレームには、正面視において、前記第一枠部材及び前記第二枠部材の接続部と重複する位置に配置された第二導電部材であって、前記下フレームと接触する位置まで延設された第二延設部を有する第二導電部材が配置されている
画像表示装置。
【請求項２】
前記モールドフレームは、それぞれの長手方向の端部が接続されることで連結された第一フレーム部材及び第二フレーム部材を含む
請求項１記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記第一フレーム部材は、長手方向の端部に配置された薄肉部を有し、
前記第一フレーム部材及び前記第二フレーム部材は、前記第一枠部材及び前記第二枠部材の接続部に対応する位置において、前記第一フレーム部材の前記薄肉部と前記第二フレーム部材の長手方向の端部とが重ねられた状態で連結されている
請求項２記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記第一フレーム部材及び前記第二フレーム部材の少なくとも一方は、前記下フレームに設けられた貫通孔に挿入される突出部を有する
請求項２または３記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記第一フレーム部材及び前記第二フレーム部材の少なくとも一方は、前記下フレームと係合する係合部を有し、
前記係合部は、Ｕ字状に形成された基部と、前記基部の端部に配置された爪であって前記下フレームに引っ掛けられる爪とを含む
請求項２〜４のいずれか一項に記載の画像表示装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2018147270.tif 000020
【図２】
2018147270.tif 000021
【図３】
2018147270.tif 000022
【図４】
2018147270.tif 000023
【図５】
2018147270.tif 000024
【図６】
2018147270.tif 000025
【図７】
2018147270.tif 000026
【図８】
2018147270.tif 000027
【図９】
2018147270.tif 000028
【図１０Ａ】
2018147270.tif 000029
【図１０Ｂ】
2018147270.tif 000030
【図１０Ｃ】
2018147270.tif 000031
【図１１Ａ】
2018147270.tif 000032
【図１１Ｂ】
2018147270.tif 000033
【図１２】
2018147270.tif 000034
【図１３Ａ】
2018147270.tif 000035
【図１３Ｂ】
2018147270.tif 000036
【国際調査報告】
2018147270.tif 000037
2018147270.tif 000038
2018147270.tif 000039
2018147270.tif 000040