(57)【要約】  本発明のフェライト粉は、金属探知機で検出可能なフェライト粉であって、Ｓｒを７．８質量％以上９．０質量％以下、Ｆｅを６１．０質量％以上６５．０質量％以下、含有するハードフェライト粒子を含み、イオンクロマトグラフィーにより測定されるＮａ量が１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。１０Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定による残留磁化が２５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上４０Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であることが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属探知機で検出可能なフェライト粉であって、
Ｓｒを７．８質量％以上９．０質量％以下、Ｆｅを６１．０質量％以上６５．０質量％以下、含有するハードフェライト粒子を含み、
イオンクロマトグラフィーにより測定されるＮａ量が１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることを特徴とするフェライト粉。
【請求項２】
前記フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下である請求項１に記載のフェライト粉。
【請求項３】
１０Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定による残留磁化が２５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上４０Ａ・ｍ２／ｋｇ以下である請求項１または２に記載のフェライト粉。
【請求項４】
１０Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定による保磁力が３９．７ｋＡ／ｍ以上３２０ｋＡ／ｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフェライト粉。
【請求項５】
イオンクロマトグラフィーにより測定されるＣｌ量が１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフェライト粉。
【請求項６】
イオンクロマトグラフィーにより測定されるＳ量が１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のフェライト粉。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のフェライト粉と、
樹脂材料とを含むことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項８】
前記樹脂材料中に、前記フェライト粉が分散して存在している請求項７に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
前記樹脂組成物中における前記フェライト粉の含有率が５．０質量％以上９０質量％以下である請求項７または８に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
前記樹脂材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、フッ素系樹脂、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含む請求項７ないし９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１１】
請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いて形成された部位を有することを特徴とする成形体。
【請求項１２】
前記フェライト粉の含有率が２．０質量％以上２０質量％以下である請求項１１に記載の成形体。
【請求項１３】
前記成形体は、食品の製造、加工、包装現場で用いられる請求項１１または１２に記載の成形体。
【請求項１４】
前記成形体は、調理器具類、調理用具類、食品包装部材の一部もしくは全部に使用される請求項１３に記載の成形体。
【請求項１５】
前記成形体は、表面から厚さ方向に１．０ｍｍ以内の領域に前記フェライト粉を含む請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト粉、樹脂組成物および成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食品の製造現場においては、異物混入の問題がある。異物混入の問題が生じると、大きな社会問題となり、消費者等に多大な不安を与えるとともに、食品の製造業者、加工業者等にも大きな打撃を与える。【０００３】
異物混入を防止するために金属探知機を導入し、出荷前の商品について検査を行う機会が増えてきている。【０００４】
しかしながら、金属探知機では、一般のプラスチック材料等を検知することができないため、製造時に用いられる包装材等の道具等が由来の異物が混入したとしても、検出することができなかった。【０００５】
このような問題を解消する目的で、鉄等の金属で構成された金属探知材を含む作業手袋が提案されている（特許文献１参照）。【０００６】
しかしながら、このような技術では、異物として混入した場合でも、金属探知機で検出されない場合があった。また、金属は、酸化反応等の化学反応を受けることによる経時変化により、金属探知機で探知されなくなる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１２０９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、金属探知機で安定的に検出することができる成形体を提供すること、また、前記成形体の製造に好適に用いることのできるフェライト粉および樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のフェライト粉は、金属探知機で検出可能なフェライト粉であって、
Ｓｒを７．８質量％以上９．０質量％以下、Ｆｅを６１．０質量％以上６５．０質量％以下、含有するハードフェライト粒子を含み、
イオンクロマトグラフィーにより測定されるＮａ量が１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。【００１０】
本発明のフェライト粉では、前記フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。【００１１】
本発明のフェライト粉では、１０Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定による残留磁化が２５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上４０Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であることが好ましい。【００１２】
本発明のフェライト粉では、１０Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定による保磁力が３９．７ｋＡ／ｍ以上３２０ｋＡ／ｍ以下であることが好ましい。【００１３】
本発明のフェライト粉では、イオンクロマトグラフィーにより測定されるＣｌ量が１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。【００１４】
本発明のフェライト粉では、イオンクロマトグラフィーにより測定されるＳ量が１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。【００１５】
本発明の樹脂組成物は、本発明のフェライト粉と、
樹脂材料とを含むことを特徴とする。【００１６】
本発明の樹脂組成物では、前記樹脂材料中に、前記フェライト粉が分散して存在していることが好ましい。【００１７】
本発明の樹脂組成物では、前記樹脂組成物中における前記フェライト粉の含有率が５．０質量％以上９０質量％以下であることが好ましい。【００１８】
本発明の樹脂組成物では、前記樹脂材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、フッ素系樹脂、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましい。【００１９】
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位を有することを特徴とする。【００２０】
本発明の成形体では、前記フェライト粉の含有率が２．０質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。【００２１】
本発明の成形体は、食品の製造、加工、包装現場で用いられることが好ましい。【００２２】
本発明の成形体は、調理器具類、調理用具類、食品包装部材の一部もしくは全部に使用されることが好ましい。【００２３】
本発明の成形体は、表面から厚さ方向に１．０ｍｍ以内の領域に前記フェライト粉を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、金属探知機で安定的に検出することができる成形体を提供すること、また、前記成形体の製造に好適に用いることのできるフェライト粉および樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細な説明をする。
《フェライト粉》
まず、本発明のフェライト粉について説明する。
【００２６】
本発明のフェライト粉は、Ｓｒを７．８質量％以上９．０質量％以下、Ｆｅを６１．０質量％以上６５．０質量％以下、含有するハードフェライト粒子を複数個含むことを特徴とする。
【００２７】
これにより、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体を、金属探知機により検出されやすくすることがでる。したがって、例えば、本発明のフェライト粉や、当該フェライト粉を含む成形体の少なくとも一部が、誤って食品等の製品中等に混入した場合等に、金属探知機により好適に検知することができ、当該製品が外部に流通すること等を効果的に防止することができる。
【００２８】
また、上記のようなフェライト粉は、酸化物を主成分とし、化学的に安定で、耐腐食性、耐薬品性に優れている。したがって、金属探知機による検出の安定性に優れている。特に、金属材料で構成された金属探知材を適用した場合には、酸化反応等の経時変化により、金属探知機による検出が困難になる可能性があるが、上記のようなフェライト粉では、様々な環境に曝された場合であっても、金属探知機による検出の安定性に優れている。また、上記のようなフェライト粉は、人体に対する安全性にも優れている。
【００２９】
また、本発明のハードフェライト粉は、イオンクロマトグラフィーにより測定されるＮａ（ナトリウム）量が、１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下である。
【００３０】
Ｎａ量が前記範囲内の値であると、フェライト粉以外に金属粉を添加した成形体であっても長期間にわたり安定な状態で使用できる。
【００３１】
なお、ハードフェライト粉中におけるＮａ量の測定は、例えば、以下のようにして行うことができる。
まず、フェライト粉１ｇに超純水（例えば、メルク株式会社製  Ｄｉｒｅｃｔ−Ｑ  ＵＶ３等）１０ｍｌを加え、超音波を３０分照射してイオン成分を抽出する。
次に、得られた抽出液の上澄みを前処理用のディスポーザブルディスクフィルター（例えば、東ソー株式会社製  Ｗ−２５−５、孔径０．４５μｍ等）にてろ過して測定試料する。
次に、イオンクロマトグラフィーにて、測定試料に含まれる陽イオン成分の定量分析を行うことにより、Ｎａ量（ナトリウムイオン量）を求めることができる。
イオンクロマトグラフィーの条件は、例えば、以下のようにすることができる。
【００３２】
‐  分析装置：東ソー株式会社製  ＩＣ−２０１０
‐  カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＩＣ−Ｃａｔｉｏｎ  ＨＳII（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１ｃｍ＋４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１０ｃｍ）
‐  溶離液：メタンスルホン酸（３．０ｍｍｏｌ／Ｌ）＋１８−クラウン６−エーテル（２．７ｍｍｏｌ／Ｌ）
‐  流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
‐  カラム温度：４０℃
‐  注入量：３０μＬ
‐  測定モード：ノンサプレッサ方式
‐  検出器：ＣＭ検出器
‐  標準試料：関東化学社製陽イオン混合標準液
【００３３】
これに対し、フェライト粉が上記のような条件を満足しない場合には、上記のような優れた効果が得られない。
【００３４】
例えば、ハードフェライト粒子中におけるＳｒの含有率が７．８質量％未満であると、Ｆｅの量が過剰となり、粒子中に比較的多くのＦｅ２Ｏ３が含まれることとなり、磁化が低下する。その結果、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出が困難となる。
【００３５】
また、ハードフェライト粒子中におけるＳｒの含有率が９．０質量％を超えると、Ｓｒの量が過剰となり、粒子中に比較的多くのＳｒＯが含まれることとなったり、Ｓｒフェライト以外のＳｒ−Ｆｅ酸化物が含まれることとなり、磁化が低下する。その結果、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出が困難となる。
【００３６】
また、ハードフェライト粒子中におけるＦｅの含有率が６１．０質量％未満であると、Ｓｒの量が過剰となり、粒子中に比較的多くのＳｒＯが含まれることとなったり、Ｓｒフェライト以外のＳｒ−Ｆｅ酸化物が含まれることとなり、磁化が低下する。その結果、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出が困難となる。
【００３７】
また、ハードフェライト粒子中におけるＦｅの含有率が６５．０質量％を超えると、Ｆｅの量が過剰となり、粒子中に比較的多くのＦｅ２Ｏ３が含まれることとなり、磁化が低下する。その結果、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出が困難となる。
【００３８】
また、上記のようなＳｒとＦｅとを含むハードフェライト粒子の代わりに、他のフェライト粒子を用いた場合も、上記のような優れた効果は得られない。
【００３９】
また、上記のようなハードフェライト粒子の代わりに、ソフトフェライト粒子を用いた場合、例えば、電子レンジ等によるマイクロ波による加熱を行う際にフェライト粉が発熱し、樹脂材料を溶融させる等の問題が生じる。
【００４０】
また、Ｎａ量が少ないことは好ましいことであるが、原料中に含まれる不純物（特に、Ｓｒ原料に含まれる不純物や、工業用水に含まれる塩分由来の不純物）由来のＮａ成分は完全に取り除くことはできない。
【００４１】
また、Ｎａ量が前記上限値を超えると、フィラーとしてフェライト粉を用いた際に、樹脂材料との混合時に粘度上昇の原因となったり、成形体を大量の水分中で絶縁性が必要な用途で使用する際に抵抗が下がることで、必要以上にＳＵＳ球感度が上昇し、金属検知器による異物検知で使用する際に誤検知されやすくなる。
【００４２】
上記のように、ハードフェライト粒子中におけるＳｒの含有率は、７．８質量％以上９．０質量％以下であればよいが、７．９質量％以上８．９質量％以下であるのが好ましく、８．０質量％以上８．８質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００４３】
また、ハードフェライト粒子中におけるＦｅの含有率は、６１．０質量％以上６５．０質量％以下であればよいが、６１．１質量％以上６４．９質量％以下であるのが好ましく、６１．２質量％以上６４．８質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００４４】
フェライト粒子を構成する金属元素（Ｆｅ、Ｓｒ等）の含有量は、以下のようにして測定することができる。
【００４５】
すなわち、まず、フェライト粒子：０．２ｇを秤量し、純水：６０ｍｌ、１Ｎの塩酸：２０ｍｌおよび１Ｎの硝酸：２０ｍｌの混合溶媒に、当該フェライト粒子を混合した混合物を得る。その後、当該混合物を加熱し、フェライト粒子を完全溶解させた溶液を得る。その後、当該溶液について、ＩＣＰ分析装置（例えば、島津製作所製、ＩＣＰＳ−１０００ＩＶ）を用いた測定を行うことにより、金属元素の含有量を求めることができる。
【００４６】
ハードフェライト粒子を構成するハードフェライトは、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｏ以外の成分（元素）を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃｌ、Ｃａ、Ａｌ等が挙げられる。
【００４７】
ただし、ハードフェライト粒子を構成するハードフェライト中に含まれるＦｅ、Ｓｒ、Ｏ以外の成分（元素）の含有率は、１．０質量％以下であるのが好ましい。
【００４８】
また、上記のように、本発明のハードフェライト粉において、イオンクロマトグラフィーにより測定されるＮａ（ナトリウム）量は、１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であればよいが、１ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ以下であるのが好ましく、１ｐｐｍ以上１１０ｐｐｍ以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００４９】
また、ハードフェライト粒子は、ハードフェライト以外の成分を含んでいてもよい。
【００５０】
ただし、ハードフェライト粒子中に含まれるハードフェライト以外の成分の含有率は、１．０質量％以下であるのが好ましい。
【００５１】
フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、特に限定されないが、０．１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、０．２μｍ以上８０μｍ以下であるのがより好ましい。
【００５２】
これにより、フェライト粉の樹脂材料に対する分散性をより向上させることができ、フェライト粉と樹脂材料とを含む樹脂組成物の製造をより好適に行うことができる。また、当該樹脂組成物を用いて製造される成形体の強度、表面性状、信頼性をより向上させることができる。また、樹脂組成物を用いた成形体の製造をより安定的に行うことができる。また、成形体の色調の調整をより好適に行うことができる。
【００５３】
これに対し、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が前記下限値未満であると、樹脂組成物の製造に用いるフェライト粉の量等によっては、後述する樹脂組成物の製造時に、樹脂材料にフェライト粉を分散させるのに時間がかかったり、凝集体のまま分散するため好ましくない。また、粒径が小さくなることでフェライトの着色力が強くなり、黒・グレー・茶色以外の色を付ける場合にくすんだ色になりやすいため好ましくない。
【００５４】
また、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が前記上限値を超えると、樹脂組成物の製造に用いるフェライト粉の量等によっては、樹脂組成物を用いて製造する成形体の形状や大きさ等にもよるが、成形体としたときの成形体の強度や表面性（仕上がり）が低下する可能性があり好ましくない。また、例えば、成形体の製造方法としてインジェクション成形法を採用する場合に、インジェクションの経路を樹脂組成物が閉塞させる可能性があるため好ましくない。
【００５５】
また、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、例えば、フェライト粉を用いて製造する成形体の形状・大きさ等によって選択され、より具体的には、フィルム・シート状の成形体の製造に用いる場合には、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、１０μｍ以下であるのが好ましい。
【００５６】
また、成形体の製造において、フェライト粉以外に、フィラーを用いて着色を行う場合には、フェライト粉の体積平均粒径は、５μｍ以上であるのが好ましい。
これにより、着色時にフェライト粉の色味の影響を最小限に抑えることができる。
【００５７】
体積平均粒径は、例えば、以下のような測定により求めることができる。すなわち、まず、試料としてのフェライト粉：１０ｇと水：８０ｍｌを１００ｍｌのビーカーに入れ、分散剤（ヘキサメタリン酸ナトリウム）を２〜３滴添加する。次いで、超音波ホモジナイザー（例えば、ＳＭＴ．Ｃｏ．ＬＴＤ．製ＵＨ−１５０型等）を用い分散を行う。超音波ホモジナイザーとして、ＳＭＴ．Ｃｏ．ＬＴＤ．製ＵＨ−１５０型を用いる場合には、例えば、出力レベル４に設定し、２０秒間分散を行ってもよい。その後、ビーカー表面にできた泡を取り除き、マイクロトラック粒度分析計（例えば、日機装株式会社製、Ｍｏｄｅｌ９３２０−Ｘ１００等）に導入し、測定を行うことができる。
【００５８】
また、ハードフェライト粒子の形状は、特に限定されないが、球状をなすものであるのが好ましい。より具体的には、フェライト粉は、球状度が１以上１．２以下であるハードフェライト粒子を８０個数％以上含んでいるのが好ましい。
【００５９】
これにより、樹脂材料とフェライト粉を混合し樹脂組成物を作製する際、樹脂材料が粉末状の場合はフェライト粉の流動性が向上し混合性が改善され、樹脂材料が液状の場合は分散性が向上する効果が得られる。
【００６０】
球状率は、次のようにして求めることができる。
まず、走査型電子顕微鏡（例えば、ＦＥ−ＳＥＭ（ＳＵ−８０２０、日立ハイテクノロジー社製）等）を用いて、倍率１００倍〜２万倍でフェライト粉を撮影する。そして、撮影したＳＥＭ画像から、フェライト粉を構成するハードフェライト粒子について、外接円直径、内接円直径を求め、その比（外接円直径／内接円直径）を球状率として求める。２つの直径が同一である場合、すなわち、真球である場合、この比が１となる。
【００６１】
また、本発明のフェライト粉は、上述したようなハードフェライト粒子に加え、他の粒子を含んでいてもよい。例えば、上述したようなハードフェライト粒子に加え、上述したような条件を満足しないハードフェライト粒子を含んでいてもよいし、ソフトフェライト粒子を含んでいてもよい。
【００６２】
フェライト粉を構成する粒子は、表面処理が施されていてもよい。
粒子の表面処理に用いる表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤、リン酸系化合物、カルボン酸、フッ素系化合物等が挙げられる。
【００６３】
特に、フェライト粉を構成する粒子にシランカップリング剤による表面処理が施されていると、粒子の凝集をより効果的に防止することができ、フェライト粉や当該フェライト粉を含む樹脂組成物の流動性、取り扱いのし易さをより向上させることができる。また、樹脂組成物中、成形体中における粒子の分散性をより向上させることができる。
【００６４】
シランカップリング剤としては、例えば、シリル基および炭化水素基を有するシラン化合物を用いることができるが、シランカップリング剤は、特に、前記アルキル基として炭素数が８以上１０以下のアルキル基を有しているのが好ましい。
【００６５】
これにより、ハードフェライト粒子の凝集をさらに効果的に防止することができ、フェライト粉や当該フェライト粉を含む樹脂組成物の流動性、取り扱いのし易さをさらに向上させることができる。また、樹脂組成物中、成形体中におけるハードフェライト粒子の分散性をさらに向上させることができる。
【００６６】
リン酸系化合物としては、例えば、ラウリルリン酸エステル、ラウリル−２リン酸エステル、ステアレス−２リン酸、２−（パーフルオロヘキシル）エチルホスホン酸のリン酸エステル等を挙げることができる。
【００６７】
カルボン酸としては、例えば、炭化水素基と、カルボキシル基とを有する化合物（脂肪酸）を用いることができる。このような化合物の具体例としては、デカン酸、テトラデカン酸、オクタデカン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸等を挙げることができる。
【００６８】
フッ素系化合物としては、例えば、上述したようなシランカップリング剤、リン酸系化合物、カルボン酸が有する水素原子の少なくとも一部がフッ素原子で置換された構造を有する化合物（フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸化合物、フッ素置換脂肪酸）等が挙げられる。
【００６９】
１０Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定によるフェライト粉の残留磁化は、２５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上４０Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であるのが好ましく、２７Ａ・ｍ２／ｋｇ以上３８Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であるのがより好ましい。
【００７０】
これにより、フェライト粉を用いて製造される成形体の金属探知機による検出のされやすさをより向上させつつ、成形体の靭性、強度等をより向上させることができる。また、成形体の生産コストを抑制する上でも有利である。
【００７１】
これに対し、残留磁化が前記下限値未満であると、フェライト粉を用いて製造される成形体中のフェライト粉の含有率を高くしないと、成形体の金属探知機による検出のされやすさが不十分となる。また、金属探知機による検出のされやすさを向上させるために成形体中におけるフェライト粉の含有率を高めると、成形体の靭性、強度が低下し易くなる。
【００７２】
また、残留磁化が前記上限値を超えると、その磁気特性を実現するために、フェライト粉の組成の調整等が複雑となり、安定して優れた特性を得ることも困難となる。また、残留磁化が前記上限値を超えても、実用的には、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出のされやすさのさらなる向上が望めない。
【００７３】
１０Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定によるフェライト粉の飽和磁化は、４５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上７０Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であるのが好ましく、４７Ａ・ｍ２／ｋｇ以上６５Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であるのがより好ましい。
【００７４】
これにより、フェライト粉を用いて製造される成形体の金属探知機による検出のされやすさをより向上させつつ、成形体の靭性、強度等をより向上させることができる。また、成形体の生産コストを抑制する上でも有利である。
【００７５】
これに対し、飽和磁化が前記下限値未満であると、フェライト粉を用いて製造される成形体中のフェライト粉の含有率を高くしないと、金属探知機による検出のされやすさが不十分となる。また、金属探知機による検出のされやすさを向上させるために成形体中におけるフェライト粉の含有率を高めると、成形体の靭性、強度が低下し易くなる。
【００７６】
また、飽和磁化が前記上限値を超えると、その磁気特性を実現するために、フェライト粉の組成の調整等が複雑となり、安定して優れた特性を得ることも困難となる。また、飽和磁化が前記上限値を超えても、実用的には、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出のされやすさのさらなる向上が望めない。
【００７７】
１０Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定によるフェライト粉の保磁力は、３９．７ｋＡ／ｍ以上３２０ｋＡ／ｍ以下であるのが好ましく、５５ｋＡ／ｍ以上２８０ｋＡ／ｍ以下であるのがより好ましい。
【００７８】
これにより、フェライト粉を用いて製造される成形体の金属探知機による検出のされやすさをより向上させることができる。また、成形体の生産コストを抑制することができる。
【００７９】
これに対し、保磁力が前記下限値未満であると、本発明のフェライト粉を用いて製造された成形体を着磁した場合に、十分な着磁ができず、成形体の金属探知機による検出のされやすさが低下する可能性があるため好ましくない。
【００８０】
また、保磁力が前記上限値を超えると、その磁気特性を実現するために、フェライト粉の組成の調整等が複雑となり、安定して優れた特性を得ることも困難となる。また、保磁力が前記上限値を超えても、実用的には、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出のされやすさのさらなる向上が望めない。
【００８１】
なお、上記磁気特性は、例えば、以下のようにして求めることができる。すなわち、まず、内径５ｍｍ、高さ２ｍｍのセルにフェライト粉を詰めて振動試料型磁気測定装置にセットする。次に、印加磁場を加え、１０Ｋ・１０００／４π・Ａ／ｍまで掃引し、次いで、印加磁場を減少させ、ヒステリシスカーブを作製する。このカーブのデータより飽和磁化、残留磁化および保磁力を求めることができる。振動試料型磁気測定装置としては、例えば、ＶＳＭ−Ｃ７−１０Ａ（東英工業社製）等を用いることができる。
【００８２】
ハードフェライト粉は、イオンクロマトグラフィーにより測定されるＣｌ（塩素）量が、１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であるのが好ましく、１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下であるのがより好ましい。
【００８３】
Ｃｌ量が前記範囲内の値であると、フェライト粉以外に金属粉を添加した成形体であっても長期間にわたり安定な状態で使用できる。
【００８４】
Ｃｌ量が少ないことは好ましいことであるが、原料中に含まれる不純物由来のＣｌ成分を完全に取り除くことはできない。
【００８５】
また、Ｃｌ量が前記上限値を超えると、フィラーとしてフェライト粉を用いた際に、成形体に含まれるフェライト粉のＣｌ成分を持った化合物が成形体に添加しているフィラーや成形体周辺にある金属材料を腐食させる原因となる。
【００８６】
なお、ハードフェライト粉中におけるＣｌ量（塩化物イオン量）の測定は、例えば、燃焼法イオンクロマトグラフィーにて求めることができる。
燃焼法イオンクロマトグラフィーは、例えば、以下のような条件で行うことができる。
【００８７】
‐  燃焼装置：株式会社三菱化学アナリテック製  ＡＱＦ−２１００Ｈ
‐  試料量：５０ｍｇ
‐  燃焼温度：１１００℃
‐  燃焼時間：１０分
‐  Ａｒ流量：４００ｍｌ／ｍｉｎ
‐  Ｏ２流量：２００ｍｌ／ｍｉｎ
‐  加湿Ａｉｒ流量：１００ｍｌ／ｍｉｎ
‐  吸収液：過酸化水素を１％含む溶離液
【００８８】
‐  分析装置：東ソー株式会社製  ＩＣ−２０１０
‐  カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＩＣ−Ａｎｉｏｎ  ＨＳ（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１ｃｍ＋４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１０ｃｍ）
‐  溶離液：ＮａＨＣＯ３（３．８ｍｍｏｌ／Ｌ）＋Ｎａ２ＣＯ３（３．０ｍｍｏｌ／Ｌ）
‐  流速：１．５ｍＬ／ｍｉｎ
‐  カラム温度：４０℃
‐  注入量：３０μＬ
‐  測定モード：サプレッサ方式
‐  検出器：ＣＭ検出器
‐  標準試料：関東化学社製陰イオン混合標準液
【００８９】
ハードフェライト粉は、イオンクロマトグラフィーにより測定されるＳ（硫黄）量が、１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下であるのが好ましく、１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であるのがより好ましい。
【００９０】
Ｓ量が前記範囲内の値であると、成形体を安定した状態で製造でき、かつ、長期間にわたり安定な状態で使用できる。
【００９１】
Ｓ量が少ないことは好ましいことであるが、原料中に含まれる不純物由来のＳ成分は完全に取り除くことはできない。
【００９２】
また、Ｓ量が前記上限値を超えると、フィラーとしてフェライト粉を用いた際に、樹脂材料との混合時に粘度が上がりやすくなったり、別の添加剤と反応を起こし、長期間にわたり成形体を使用する際に成形体が変質するおそれがある。
【００９３】
本発明のフェライト粉は、いかなる方法で製造してもよいが、例えば、以下に述べるような方法により、好適に製造することができる。
【００９４】
すなわち、まず、原料としてＦｅ２Ｏ３およびＳｒＣＯ３を乾式混合する。
乾式混合は、例えば、ヘンシェルミキサー等を用い、１分以上、好ましくは３分以上６０分以下の時間混合して造粒する。
【００９５】
その後、このようにして得られた造粒物を焼成する。
造粒物の焼成は、例えば、固定式電気炉等を用いて行うことができる。
【００９６】
焼成条件は、特に限定されないが、例えば、大気中、温度：１０５０℃以上１２５０℃以下、焼成時間：２時間以上８時間以下（ピーク）とすることができる。
【００９７】
その後、焼成によって得られた焼成物をビーズミル等により湿式粉砕し、洗浄、脱水、乾燥後、熱処理を施す。
【００９８】
当該熱処理の条件は、特に限定されないが、例えば、温度：７５０℃以上１０５０℃以下、加熱時間：０．１時間以上２時間以下とすることができる。
【００９９】
また、フェライト粉が、前述したようなハードフェライト粒子に加え、他の粒子を含んでいる場合、上記のようにして得られた複数個のハードフェライト粒子を含む粉末と、他の粒子とを混合することにより、目的とするフェライト粉を得ることができる。
【０１００】
《樹脂組成物》
次に、本発明の樹脂組成物について説明する。
【０１０１】
本発明の樹脂組成物は、前述したような本発明のフェライト粉と、樹脂材料とを含んでいる。
【０１０２】
これにより、金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性に優れる成形体の製造に好適に用いることのできる樹脂組成物を提供することができる。
【０１０３】
本発明の樹脂組成物において、フェライト粉は、いかなる形態で含まれていてもよいが、樹脂材料中に分散して存在しているのが好ましい。
【０１０４】
これにより、樹脂組成物の取扱いのし易さがより向上し、後に詳述する成形体の成形をより好適に行うことができる。また、成形体の各部位におけるフェライト粉の含有率の不本意なばらつきの発生を効果的に防止することができ、フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出の確実性がより向上する。
【０１０５】
樹脂組成物中におけるフェライト粉の含有率は、特に限定されないが、５．０質量％以上９０質量％以下であるのが好ましく、７．０質量％以上８８質量％以下であるのがより好ましい。
【０１０６】
これにより、成形体の成形性をより向上させることができ、成形体の靭性、強度、信頼性等をより向上させることができるとともに、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性をより向上させることができる。
【０１０７】
これに対し、樹脂組成物中におけるフェライト粉の含有率が前記下限値未満であると、ハードフェライト粒子の組成等によっては、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性が不十分となる可能性がある。
【０１０８】
また、樹脂組成物中におけるフェライト粉の含有率が前記上限値を超えると、成形体の成形性が低下するとともに、成形体の靭性、強度、信頼性等が低下する可能性がある。
【０１０９】
樹脂組成物中に含まれる樹脂材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種硬化性樹脂等を用いることができる。
【０１１０】
より具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、エチレン−プロピレン共重合体、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン；変性ポリオレフィン；ポリスチレン；ブタジエン−スチレン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）；ポリイミド；ポリアミドイミド；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）；アイオノマー；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）；エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等のポリエステル；ポリエーテル；ポリアセタール（ＰＯＭ）；ポリフェニレンオキシド；変性ポリフェニレンオキシド；ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリエーテルイミド；ポリサルフォン；ポリエーテルサルフォン；ポリフェニレンサルファイド；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂；シリコーンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、天然ゴム等のゴム材料；スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；ユリア樹脂；メラミン樹脂；不飽和ポリエステル；シリコーン樹脂；ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１１】
中でも、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、フッ素系樹脂、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含むのが好ましい。
【０１１２】
これにより、樹脂組成物中におけるフェライト粉の分散安定性がより向上し、成形体の成形性をより向上させることができる。また、成形体の靭性、強度、信頼性等をより向上させることができる。
【０１１３】
特に、フェライト粉を構成する粒子に、シランカップリング剤による表面処理が施されている場合に、各種樹脂との密着性が向上するので、樹脂組成物中におけるフェライト粉の分散安定性がさらに向上し、成形体の成形性をさらに向上させることができる。
【０１１４】
また、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料は、樹脂組成物を用いて製造される成形体中に含まれる樹脂材料とは、異なる組成であってもよい。例えば、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料は、最終的な成形体中に含まれる樹脂材料の前駆体（例えば、モノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマー、プレポリマー等）であってもよい。
【０１１５】
樹脂組成物中における樹脂材料の含有率は、特に限定されないが、８．０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以上９０質量％以下であるのがより好ましい。
【０１１６】
これにより、成形体の成形性をより向上させることができ、成形体の靭性、強度、信頼性等をより向上させることができるとともに、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性をより向上させることができる。
【０１１７】
これに対し、樹脂組成物中における樹脂材料の含有率が前記下限値未満であると、成形体の成形性が低下するとともに、成形体の靭性、強度、信頼性等が低下する可能性がある。
【０１１８】
また、樹脂組成物中における樹脂材料の含有率が前記上限値を超えると、フェライト粉の含有率が相対的に低下し、ハードフェライト粒子の組成等によっては、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性が不十分になる可能性がある。
【０１１９】
本発明の樹脂組成物は、フェライト粉および樹脂材料を含んでいればよく、さらにこれら以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。
【０１２０】
このような成分（その他の成分）としては、例えば、顔料、染料等の各種着色剤；各種蛍光材料；各種蓄光材料；各種燐光材料；溶剤；赤外線吸収材料；紫外線吸収剤；分散剤；界面活性剤；重合開始剤；重合促進剤；架橋剤；重合禁止剤；増感剤；可塑剤；スリップ剤（レベリング剤）；浸透促進剤；湿潤剤（保湿剤）；帯電防止剤；定着剤；防腐剤；防黴剤；酸化防止剤；キレート剤；ｐＨ調整剤；増粘剤；アルミナ、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化カルシウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、ガラス繊維、炭素繊維、石膏繊維、金属繊維、金属粒子、黒鉛、タルク、クレー、マイカ、ウォラストナイト、ゾノトライト、ハイドロタルサイト、ゼオライト等のフィラー；凝集防止剤；消泡剤；発泡剤等が挙げられる。
【０１２１】
本発明の樹脂組成物は、いかなる形態であってもよく、樹脂組成物の形態としては、例えば、粉末、ペレット、分散液、スラリー、ゲル等が挙げられるが、ペレットが好ましい。
【０１２２】
これにより、樹脂組成物の取扱いのし易さがより向上し、樹脂組成物を用いた成形体の製造をより好適に行うことができる。また、樹脂組成物の保存安定性をより向上させることができ、保存時等における樹脂組成物の構成成分の劣化等をより効果的に防止することができる。
【０１２３】
樹脂組成物がペレットである場合、その体積平均粒径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましく、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【０１２４】
これにより、樹脂組成物の取扱いのし易さがさらに向上し、樹脂組成物を用いた成形体の製造をさらに好適に行うことができる。
【０１２５】
本発明の樹脂組成物は、例えば、前述したフェライト粉、樹脂材料を混合することにより、製造することができる。フェライト粉と樹脂材料との混合は、例えば、プラネタリーミキサー、二軸ミキサー、ニーダー、バンバリーミキサー、オーブンロール等の攪拌混練機、単軸押出機、二軸押出機等の混合装置（混練装置）を用いることにより好適に行うことができる。
【０１２６】
また、必要に応じて、混合の際に、例えば、前述したようなその他の成分をさらに用いてもよい。
【０１２７】
《成形体》
次に、本発明の成形体について説明する。
【０１２８】
本発明の成形体は、前述したような本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位を有する。
【０１２９】
これにより、金属探知機で安定的に検出することができる成形体を提供することができる。
【０１３０】
また、前述したようなフェライト粉を含むことにより、成形体の強度、耐久性等をより向上させることができ、例えば、引張や曲げ等の外力が加わった場合、特に、大きな外力が加わった場合や繰り返し外力が加わった場合等でも、切断等により成形体の一部が脱離することがより効果的に防止される。したがって、成形体の一部が製品等に異物として混入してしまうこと自体をより効果的に防止することができる。
【０１３１】
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位を少なくとも一部に有していればよく、その全体が本発明の樹脂組成物を用いて形成されていてもよいし、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位に加え、本発明の樹脂組成物以外の材料で構成された部位を有していてもよい。
【０１３２】
より具体的には、例えば、本発明の樹脂組成物以外の材料で構成された基部と、当該基部の表面に設けられ、本発明の樹脂組成物を用いて形成された表面層とを有していてもよい。
【０１３３】
また、本発明の成形体は、例えば、本発明の樹脂組成物と、他の樹脂組成物（本発明のフェライト粉を含まない組成物）とを混合して成形されてもよい。
【０１３４】
成形体は、少なくとも、その表面付近に前記フェライト粉を含んでいるのが好ましい。
【０１３５】
より具体的には、成形体は、その表面から厚さ方向に１．０ｍｍ以内の領域にフェライト粉を含んでいるのが好ましく、その表面から厚さ方向に０．５ｍｍ以内の領域にフェライト粉を含んでいるのがより好ましい。
【０１３６】
成形体の表面付近は、成形体の中でも特に脱離し易い部位である。したがって、このような領域にフェライト粉を含むことにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【０１３７】
なお、このような成形体は、例えば、成形体の成形時（樹脂組成物を構成する樹脂材料が軟化または溶融した状態）において、成形体の表面となるべき方向から磁場を与えることにより、好適に製造することができる。特に、厚みが比較的大きい成形体である場合、成形体の表面付近に、前述したフェライトを偏在させることができ、前述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【０１３８】
本発明の成形体中における前記フェライト粉の含有率は、成形体の用途等により異なるが、２．０質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、２．５質量％以上１８質量％以下であるのがより好ましい。
【０１３９】
これにより、成形体の靭性、強度、信頼性等をより向上させることができるとともに、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性をより向上させることができる。
【０１４０】
なお、成形体が、前記フェライト粉を含む部位（すなわち、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位）に加え、前記フェライト粉を含まない部位（すなわち、本発明の樹脂組成物以外の材料で構成された部位）を有する場合には、前記フェライト粉を含む部位において、前述したようなフェライト粉の含有率についての条件を満足するのが好ましい。
【０１４１】
本発明の成形体は、その全部または一部（例えば、成形体の切片）が金属探知による検査に適用される可能性、言い換えると、金属探知機で検知することを目的として使用される可能性があれば、いかなる用途であってもよいが、本発明の成形体の用途としては、例えば、食品の製造、加工、包装（梱包を含む。以下同様）の現場用、化粧品、医薬部外品の製造、加工、包装の現場用、医薬品の製造、加工、包装の現場用、上記以外の製品の製造、加工、包装の現場用、医療現場用、細胞培養、組織培養、器官培養、遺伝子組み換え等の生物学的処理を行う現場用、化合物の合成等の化学的処理を行う現場用等が挙げられる。
【０１４２】
中でも、本発明の成形体は、食品の製造、加工、包装の現場で用いられるのが好ましい。
【０１４３】
食品には、高い安全性が求められるが、一般に、異物が混入しやすい環境で製造、加工、包装が行われている。したがって、本発明を食品の製造、加工、包装の現場で用いられる物品に適用することにより、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【０１４４】
また、食品の製造、加工現場で用いられる物品には、電子レンジに適用される物品（例えば、各種調理具、各種容器、トレイ、ラップフィルム等）も多いが、本発明の成形体では、非金属材料であるフェライトを用いているため、電子レンジの使用にも好適に対応することができる。
【０１４５】
なお、本明細書において、食品の形態には、固形状、半固形状（ゼリー、プリン等のゲル状等）に加え、液状が含まれ、食品は、飲み物等も含む概念である。また、食品添加物やサプリメント（健康補助食品）も食品の概念に含まれる。また、動物由来の食肉、魚介類、植物由来の野菜、果実、種子、穀物、豆類、海藻のような天然物やこれらの加工物に加え、人工甘味料、人工調味料等のような人工的な合成品も食品の概念に含む。
【０１４６】
食品の製造、加工現場で用いられる成形体としては、例えば、調理機器類、調理器具類、調理用具類、食器類、衣服類（人体に装着して用いる物品）、食品の包装に用いる包装部材、および、これらに付随して用いられる物品、ならびに、これらのメンテナンス、修理等に用いる物品等が挙げられる。
【０１４７】
より具体的には、例えば、ホットプレート、コンロ、ガスバーナー、オーブン、トースター、電子レンジ、食器洗浄機、食器乾燥機、秤（スケール）、キッチンタイマー、温度計、浄水器、浄水フィルター（カートリッジ）等の調理機器類；鍋、フライパン、やかんや、これらの蓋、包丁、はさみ、おたま（レードル）、ヘラ、ピーラー、スライサー、ミキサー、チョッパー、マッシャー、麺棒、マドラー、泡立て器、ざる、ボウル、水切り器、まな板、マット、しゃもじ、成形型、型抜き、灰汁取り、おろし金（フードグレーダー）、フライ返し（ターナー）、ピック、水切り器、篩、ミル、落し蓋、製氷皿、焼き網、トング、卵切器、計量カップ、計量スプーン等の調理器具類；布巾、キッチンペーパー、手ぬぐい、タオル、紙タオル、水切りシート、ラップフィルム、オーブンペーパー、絞り出し袋、五徳、鍋敷き等の調理用具類；皿、コップ、椀、箸（菜箸を含む）、スプーン、フォーク、ナイフ、蟹甲殻類大腿部歩脚身取出器具（カニスプーン、カニフォーク）等の食器類；エプロン、白衣、マスク、手袋、靴、靴下、下着、帽子、眼鏡等の衣服類（人体に装着して用いる物品）；食品用ラミネートフィルム等の食品用包装フィルム、包装用チューブ、食品用収納ボトル、プラスチック性密閉容器等の食品包装部材；その他、干物干し網、ホース、まな板立て、食器立て、スポンジ、たわし、洗剤容器、砥石、シャープナーや、これらの構成部材等が挙げられるが、これらに限定されない。
【０１４８】
特に、本発明の成形体は、調理器具類、調理用具類、食品包装部材の一部もしくは全部に使用されるのが好ましい。
【０１４９】
これにより、このような成形体は、各種成形体の中でも、特に、その少なくとも一部が、食品の製造、加工、包装現場等で、食品に混入するおそれが高い。したがって、本発明が上記のような成形体に適用されることにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【０１５０】
また、医療現場で適用した場合、例えば、手術時等における、体内への医療器具、医療用具の置き忘れ等が発生した場合に、容易に検出することができ、重大な医療過誤事件への発展をより効果的に防止することができる。
【０１５１】
成形体の製造方法としては、各種成形方法を用いることができ、例えば、射出成形法（インサート成形法、多色成形法、サンドイッチ成形法、インジェクション成形法等）、押出成形法、インフレーション成形法、Ｔダイフィルム成形法、ラミネート成形法、ブロー成形法、中空成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法等の成形法、光造形法、三次元積層造形法等が挙げられる。
【０１５２】
また、樹脂組成物が硬化性樹脂を含む場合、当該硬化性樹脂の硬化反応を行う。硬化反応は、硬化性樹脂の種類等により異なるが、加熱や紫外線等のエネルギー線の照射等により行うことができる。
【０１５３】
また、成形体の製造時には、本発明の樹脂組成物に加え、他の材料（例えば、希釈用の樹脂材料等）を用いてもよい。
【０１５４】
また、成形体の製造時には、複数種の本発明の樹脂組成物を組み合わせて用いてもよい。
【０１５５】
また、成形体が、前述した樹脂組成物以外の材料を用いて形成された基部と、当該基部上に設けられ、本発明の樹脂組成物を用いて形成された表面層とを有する場合、上記のような方法や鋳造、鍛造、粉末射出成型法（PIM（Powder Injection Molding））等の方法により製造された基部上に、ディッピング、刷毛塗り等の塗装法、インクジェット法等の各種印刷法等を用いて表面層を形成して製造してもよい。
【０１５６】
また、成形体の成形時に着磁してもよい。これにより、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性をより向上させることができる。
【０１５７】
また、成形体は、上記のような成形方法により得られた成形体に対し、例えば、研削、研磨等の後処理を施すことにより製造してもよい。
【０１５８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されない。
【０１５９】
例えば、前述した実施形態では、樹脂組成物において、フェライト粉が樹脂材料中に分散して存在している場合について中心的に説明したが、本発明の樹脂組成物において、例えば、フェライト粉は、液体中に沈降しており、必要に応じて撹拌等により分散させて、使用してもよい。また、例えば、本発明の樹脂組成物は、揮発性の液体中に、フェライト粉と、樹脂粒子とが分散した分散体であってもよい。また、本発明の樹脂組成物は、例えば、フェライト粉と樹脂粉末とが単に混合された構成であってもよい。
【実施例】
【０１６０】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。【０１６１】
《１》フェライト粉の製造
各実施例および各比較例のフェライト粉を以下のようにして製造した。【０１６２】
（実施例Ａ１）
まず、Ｆｅ２Ｏ３とＳｒＣＯ３とを用意し、これらを、モル比で、５．６：１．０の割合で、ヘンシェルミキサーに投入し、１０分間乾式混合、造粒した。【０１６３】
固定式電気炉を用いて、得られた造粒物を、大気中、１０７５℃で４時間（ピーク）焼成した。【０１６４】
さらに、上記焼成で得られた焼成物を、ビーズミルを用いて固形分：６０質量％で３０分間という条件で湿式粉砕し、洗浄、脱水、乾燥後、大気中、８５０℃で１時間（ピーク）熱処理し、フェライト粉を得た。【０１６５】
このようにして得られたフェライト粉を構成する粒子（ハードフェライト粒子）中におけるＳｒの含有率は、８．７８質量％、Ｆｅの含有率は、６２．３質量％であった。【０１６６】
フェライト粉を構成する粒子中における金属元素（Ｆｅ、Ｓｒ等）の含有量は、以下のようにして求めた。すなわち、フェライト粒子：０．２ｇを秤量し、純水：６０ｍｌに１Ｎの塩酸：２０ｍｌおよび１Ｎの硝酸：２０ｍｌを加えた混合物を加熱し、フェライト粒子を完全溶解させた水溶液を準備し、ＩＣＰ分析装置（島津製作所製、ＩＣＰＳ−１０００ＩＶ）を用いた測定を行うことにより、各金属元素の含有量を求めた。なお、後に述べる各実施例および各比較例についても同様にして求めた。【０１６７】
また、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、１．８μｍであった。
体積平均粒径は、以下のような測定により求めた。すなわち、まず、試料としてのフェライト粉：１０ｇと水：８０ｍｌとを１００ｍｌのビーカーに入れ、分散剤（ヘキサメタリン酸ナトリウム）を２滴添加した。次いで、超音波ホモジナイザー（ＳＭＴ．Ｃｏ．ＬＴＤ．製ＵＨ−１５０型）を用い分散を行った。このとき、超音波ホモジナイザーの出力レベルを４に設定し、２０秒間分散を行った。その後、ビーカー表面にできた泡を取り除き、マイクロトラック粒度分析計（例えば、日機装株式会社製、Ｍｏｄｅｌ９３２０−Ｘ１００等）に導入し、測定を行った。なお、後に述べる各実施例および各比較例についても同様にして求めた。【０１６８】
また、フェライト粉について、振動試料型磁気測定装置を用いて測定を行ったところ、飽和磁化σｓ：５５．８Ａ・ｍ２／ｋｇ、残留磁化σｒ：３３．４Ａ・ｍ２／ｋｇ、保磁力Ｈｃ：２８５ｋＡ／ｍであった。【０１６９】
上記の磁気特性は以下のようにして求めた。すなわち、まず、内径５ｍｍ、高さ２ｍｍのセルにフェライト粉を詰めて振動試料型磁気測定装置（東英工業社製  ＶＳＭ−Ｃ７−１０Ａ）にセットした。次に、印加磁場を加え、１０Ｋ・１０００／４π・Ａ／ｍまで掃引し、次いで、印加磁場を減少させ、ヒステリシスカーブを作製した。その後、このカーブのデータより飽和磁化σｓ、残留磁化σｒおよび保磁力Ｈｃを求めた。なお、後に述べる各実施例および各比較例についても同様にして求めた。【０１７０】
また、ハードフェライト粉の陽イオン含有量の測定を次のようにして行った。
まず、フェライト粉１ｇに超純水（メルク株式会社製  Ｄｉｒｅｃｔ−Ｑ  ＵＶ３）１０ｍｌを加え、超音波を３０分照射してイオン成分を抽出した。
次に、得られた抽出液の上澄みを前処理用のディスポーザブルディスクフィルター（東ソー株式会社製  Ｗ−２５−５、孔径０．４５μｍ）にてろ過して測定試料とした。
次に、イオンクロマトグラフィーにて、測定試料に含まれる陽イオン成分を下記条件で定量分析し、フェライト粉の含有率に換算した。【０１７１】
‐  分析装置：東ソー株式会社製  ＩＣ−２０１０
‐  カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＩＣ−Ｃａｔｉｏｎ  ＨＳII（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１ｃｍ＋４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１０ｃｍ）
‐  溶離液：メタンスルホン酸（３．０ｍｍｏｌ／Ｌ）＋１８−クラウン６−エーテル（２．７ｍｍｏｌ／Ｌ）
‐  流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
‐  カラム温度：４０℃
‐  注入量：３０μＬ
‐  測定モード：ノンサプレッサ方式
‐  検出器：ＣＭ検出器
‐  標準試料：関東化学社製陽イオン混合標準液【０１７２】
一方、陰イオン含有量の測定は、燃焼法イオンクロマトグラフィーにて、フェライト粉に含まれる陰イオン成分を下記条件で定量分析することにより行った。【０１７３】
‐  燃焼装置：株式会社三菱化学アナリテック製  ＡＱＦ−２１００Ｈ
‐  試料量：５０ｍｇ
‐  燃焼温度：１１００℃
‐  燃焼時間：１０分
‐  Ａｒ流量：４００ｍｌ／ｍｉｎ
‐  Ｏ２流量：２００ｍｌ／ｍｉｎ
‐  加湿Ａｉｒ流量：１００ｍｌ／ｍｉｎ
‐  吸収液：過酸化水素を１％含む溶離液【０１７４】
‐  分析装置：東ソー株式会社製  ＩＣ−２０１０
‐  カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＩＣ−Ａｎｉｏｎ  ＨＳ（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１ｃｍ＋４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１０ｃｍ）
‐  溶離液：ＮａＨＣＯ３（３．８ｍｍｏｌ／Ｌ）＋Ｎａ２ＣＯ３（３．０ｍｍｏｌ／Ｌ）
‐  流速：１．５ｍＬ／ｍｉｎ
‐  カラム温度：４０℃
‐  注入量：３０μＬ
‐  測定モード：サプレッサ方式
‐  検出器：ＣＭ検出器
‐  標準試料：関東化学社製陰イオン混合標準液【０１７５】
なお、後に述べる各実施例および各比較例についても、上記と同様にして、陽イオン含有量の測定、および、陰イオン含有量の測定を行った。【０１７６】
（実施例Ａ２、Ａ３）
造粒物の製造に用いる材料の比率を表１に示すようにした以外は、前記実施例Ａ１と同様にしてフェライト粉を製造した。【０１７７】
（実施例Ａ４）
まず、Ｆｅ２Ｏ３とＳｒＣＯ３とを用意し、これらを、モル比で、５．７５：１．０の割合で混合した。次いで、この混合物を乾式のメディアミル（振動ミル、１／８インチ径のステンレスビーズ）で４．５時間粉砕し、得られた粉砕物をローラーコンパクターにて、約１ｍｍ角のペレットにした。このペレットを目開き３ｍｍの振動篩にて粗粉を除去し、次いで目開き０．５ｍｍの振動篩にて微粉を除去した後、ロータリー式電気炉で、１０８０℃で３時間加熱し、仮焼成を行い、仮焼結体を得た。【０１７８】
次に、乾式のメディアミル（振動ミル、１／８インチ径のステンレスビーズ）を用いて体積平均粒径が約４μｍとなるまで粉砕し、その後、水を加え、さらに湿式のメディアミル（縦型ビーズミル、１／１６インチ径のステンレスビーズ）を用いて１０時間粉砕し、そこに、バインダーとしてのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液（２０質量％溶液）を添加しスラリーを得た。スラリー中の固形分は５５．０質量％、バインダーの含有率は１．０質量％であった。【０１７９】
次に、得られたスラリーを、スプレードライヤーで噴霧乾燥し、造粒物を得た。
その後、得られた造粒物の粒度調整を行い、さらに、ロータリー式電気炉で、６５０℃で２時間加熱し、バインダーの除去を行った。【０１８０】
その後、固定式電気炉を用いて、得られた造粒物を、大気中、１１８５℃で４時間（ピーク）焼成し、さらに解砕・分級を行い、フェライト粉を得た。【０１８１】
このようにして得られたフェライト粉を構成する粒子（ハードフェライト粒子）中におけるＳｒの含有率は、８．５２質量％、Ｆｅの含有率は、６２．７質量％であった。
また、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、１５．０μｍであった。【０１８２】
また、フェライト粉について、振動試料型磁気測定装置（東英工業社製  ＶＳＭ−Ｃ７−１０Ａ）を用いて測定を行ったところ、飽和磁化σｓ：５５．３Ａ・ｍ２／ｋｇ、残留磁化σｒ：３２．４Ａ・ｍ２／ｋｇ、保磁力Ｈｃ：１６１ｋＡ／ｍであった。【０１８３】
（実施例Ａ５）
仮焼結体に対する粉砕処理の条件、スプレードライヤーによる噴霧乾燥の条件、造粒物に対する粒度調整の条件を変更した以外は、前記実施例Ａ４と同様にしてフェライト粉を製造した。【０１８４】
このようにして得られたフェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、３９．０μｍであった。【０１８５】
（比較例Ａ１、Ａ２）
造粒物の製造に用いる材料の比率を表１に示すようにした以外は、前記実施例Ａ１と同様にしてフェライト粉を製造した。【０１８６】
（比較例Ａ３）
造粒物製造用の原料としてＦｅ２Ｏ３およびカーボンブラック（Ｃ）を用い、本焼結処理を窒素雰囲気中、１０００℃で４時間（ピーク）という条件で行うとともに、湿式粉砕による粉砕物に対する熱処理を省略した以外は、前記実施例Ａ１と同様にしてフェライト粉を製造した。【０１８７】
（比較例Ａ４）
前記熱処理前に、粉砕物：９０質量部に対し、融剤としてのＮａＣｌ：１０質量部を添加し、熱処理後に温水を用いてデカンテーションして得られたハードフェライト粒子を洗浄液の電気伝導率が０．１ｍＳ／ｍ以下になるまで水で洗浄し、乾燥した以外は、前記実施例Ａ２と同様にしてフェライト粉を製造した。【０１８８】
（比較例Ａ５）
前記熱処理前に、粉砕物：５０質量部に対し、融剤としてのＮａ２ＳＯ４：５０質量部を添加し、熱処理後に温水を用いてデカンテーションして得られたハードフェライト粒子を洗浄液の電気伝導率が０．１ｍＳ／ｍ以下になるまで水で洗浄し、乾燥した以外は、前記実施例Ａ２と同様にしてフェライト粉を製造した。【０１８９】
前述した各実施例および各比較例のフェライト粉の製造条件を表１にまとめて示し、フェライト粉の特性等を表２にまとめて示す。
なお、実施例Ａ４、Ａ５のフェライト粉では、フェライト粉を構成するハードフェライト粒子のうち、球状度が１以上１．２以下の粒子の割合が、いずれも、９０個数％以上であったのに対し、各比較例では、いずれも、球状度が１以上１．２以下の粒子の割合は、１個数％未満であった。なお、球状度は、以下のようにして求めた。すなわち、まず、走査型電子顕微鏡（例えば、ＦＥ−ＳＥＭ（ＳＵ−８０２０、日立ハイテクノロジー社製）等）を用いて、倍率２０万倍でフェライト粉を撮影した。次に、撮影したＳＥＭ画像から、フェライト粉を構成するハードフェライト粒子について、外接円直径、内接円直径を求め、その比（外接円直径／内接円直径）を球状率として求めた。【０１９０】
【表１】
2017170427.tif 000002
【０１９１】
【表２】
2017170427.tif 000003
【０１９２】
《２》樹脂組成物の製造
前述したような各実施例および各比較例のフェライト粉を用いて、以下のようにして、樹脂組成物を製造した。【０１９３】
（実施例Ｂ１）
ニーダー、ペレタイザーを用いて、前記実施例Ａ１で製造したフェライト粉と、樹脂材料としてのポリプロピレンとを、質量比で、５．０：９５．０で混合・混練、造粒した。
これにより、体積平均粒径が３ｍｍのペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１９４】
（実施例Ｂ２〜Ｂ５）
フェライト粉とポリプロピレンとの配合比率を表３に示すように変更した以外は、前記実施例Ｂ１と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１９５】
（実施例Ｂ６）
ニーダー、ペレタイザーを用いて、前記実施例Ａ１で製造したフェライト粉と、樹脂材料としてのポリプロピレンと、白色顔料としてのシリカ（日本アエロジル社製、ＡＥＲＯＳＩＬ２００）とを、質量比で、２．０：９３．０：５．０で混合・混練、造粒した。
これにより、体積平均粒径が３ｍｍのペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１９６】
（実施例Ｂ７、Ｂ８）
フェライト粉とポリプロピレンとシリカとの配合比率を表３に示すように変更した以外は、前記実施例Ｂ６と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１９７】
（実施例Ｂ９〜Ｂ１３）
フェライト粉の種類および樹脂材料の種類を表３に示すようにした以外は、前記実施例Ｂ８と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１９８】
（実施例Ｂ１４）
ボールミルを用いて、前記実施例Ａ４で製造したフェライト粉と、ナイロン樹脂粉末と、白色顔料としてのシリカ粒子とを、前記実施例Ｂ１２と同様の質量比で混合し、粉状の樹脂組成物を得た。【０１９９】
（実施例Ｂ１５）
樹脂材料の種類を表３に示すようにした以外は、前記実施例Ｂ１４と同様にして粉状の樹脂組成物を得た。【０２００】
（比較例Ｂ１〜Ｂ５）
フェライト粉の種類を、それぞれ、前記比較例Ａ１〜Ａ５で製造したフェライト粉に変更し、各成分の配合量を変更した以外は、前記実施例Ｂ６と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０２０１】
（比較例Ｂ６）
フェライト粉の代わりに鉄粉（金属粉）を用い、各成分の配合量を変更した以外は、前記実施例Ｂ６と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０２０２】
前述した各実施例および各比較例の樹脂組成物の条件を表３にまとめて示す。また、表３中のＭＦＲの欄には、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に基づき、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇという条件で測定した際のメルトフローレート（ＭＦＲ）の値を示す。【０２０３】
【表３】
2017170427.tif 000004
【０２０４】
《３》成形体の製造
（実施例Ｃ１）
ニーダー、Ｔダイを用いて、前記実施例Ｂ１で製造した樹脂組成物（ペレット）を溶融、成形し、厚さ：１００μｍのシート状の成形体を得た。【０２０５】
（実施例Ｃ２、Ｃ３）
樹脂組成物として、前記実施例Ｂ１で製造したペレットの代わりに、それぞれ、前記実施例Ｂ２、Ｂ３で製造したペレットを用いた以外は、前記実施例Ｃ１と同様にしてシート状の成形体を製造した。【０２０６】
（実施例Ｃ４）
ニーダーを用いて、前記実施例Ｂ４で製造した樹脂組成物（ペレット）を溶融、成形金型に射出成形し、厚さ：２ｍｍの板状の成形体を得た。【０２０７】
（実施例Ｃ５）
ニーダーを用いて、前記実施例Ｂ５で製造した樹脂組成物（ペレット）を溶融、成形金型に射出成形し、厚さ：２ｍｍの板状の成形体を得た。【０２０８】
（実施例Ｃ６〜Ｃ１３）
樹脂組成物として、前記実施例Ｂ１で製造したペレットの代わりに、それぞれ、前記実施例Ｂ６〜Ｂ１３で製造したペレットを用いた以外は、前記実施例Ｃ１と同様にしてシート状の成形体を製造した。【０２０９】
（実施例Ｃ１４）
固形分１０質量％のＰＶＡ水溶液に実施例Ａ１で製造したフェライト粉およびＳｉＯ２を分散し、アプリケーターを用いて、塗工・乾燥し、厚さ：１００μｍのシート状の成形体を得た。この時、ＰＶＡの固形分、フェライト粉、および、ＳｉＯ２の質量比が、それぞれ、７５．０質量％、２０．０質量％、５．０質量％となるようにした。【０２１０】
（実施例Ｃ１５）
前記実施例Ａ４で製造したフェライト粉と、液状のエポキシ樹脂と、重合開始剤と、硬化剤としての三フッ化ホウ素モノエチルアミンコンプレックスと、白色顔料としてのシリカ（日本アエロジル社製、ＡＥＲＯＳＩＬ２００）とを混合し、この混合物をシリコーン樹脂製の成形型に流し込んだ。その後、１２０℃に加熱し、エポキシ樹脂を硬化させ、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０２１１】
得られた成形体中におけるフェライト粉の含有率は２０．０質量％、樹脂材料の含有率は７５．０質量％、着色剤の含有率は５．０質量％であった。【０２１２】
（実施例Ｃ１６）
前記実施例Ａ１で製造したフェライト粉と、オレフィン系熱可塑性エラストマーと、白色顔料としての二酸化チタン粒子とを混合し、この混合物をシリコーン樹脂製の成形型に流し込んだ。その後、１２０℃に加熱し、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０２１３】
得られた成形体中におけるフェライト粉の含有率は２０．０質量％、樹脂材料の含有率は７５．０質量％、着色剤の含有率は５．０質量％であった。【０２１４】
（実施例Ｃ１７、Ｃ１８）
樹脂材料の種類を表４に示すように変更した以外は、前記実施例Ｃ１６と同様にして円盤状の成形体を製造した。【０２１５】
（実施例Ｃ１９）
前記実施例Ａ１で製造したフェライト粉と、シリコーン樹脂と、白色顔料としての二酸化チタン粒子とを、成形体中におけるフェライト粉の含有率が２０．０質量％、樹脂材料の含有率が７５．０質量％、着色剤（顔料）の含有率が５．０質量％になるように混合し、この混合物をシリコーン樹脂製の成形型に流し込んだ。このとき、シリコーン樹脂は固形分２０重量％に有機溶媒で希釈したものを用いた。６５℃で成形型ごと加熱することで有機溶媒を蒸発させた後、１２０℃に加熱し、シリコーン樹脂を硬化させ、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０２１６】
（実施例Ｃ２０）
樹脂材料の種類を表４に示すように変更した以外は、前記実施例Ｃ１９と同様にして円盤状の成形体を製造した。【０２１７】
（実施例Ｃ２１）
前記実施例Ｂ１４で製造した樹脂組成物（粉状）を金型に投入後加圧した後、金型から取り出し、１８０℃で４時間加熱し溶融・硬化させ、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０２１８】
（実施例Ｃ２２）
前記実施例Ｂ１５で製造した樹脂組成物（粉状）を金型に投入後加圧した後、金型から取り出し、１８０℃で４時間加熱し溶融・硬化させ、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０２１９】
（比較例Ｃ１〜Ｃ６）
樹脂組成物として、前記実施例Ｂ１で製造したペレットの代わりに、それぞれ、前記比較例Ｂ１〜Ｂ６で製造したペレットを用いた以外は、前記実施例Ｃ１と同様にしてシート状の成形体を製造した。
前述した各実施例および各比較例の成形体の条件を表４にまとめて示す。【０２２０】
【表４】
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【０２２１】
《４》成形体についての評価
《４−１》金属探知機による検出
前述した各実施例および各比較例で製造した成形体について、ベルトコンベア式の金属探知機（システムスクエア社製、ＭＥＴＡ−ＨＡＷＫＩＩ）を通過させ、成形体を検出することができる感度（レベルメーター（Ｆ値、Ｓ値）、鉄球感度、ＳＵＳ球感度）を求めた。【０２２２】
《４−２》マイクロ波照射時における異常加熱の有無
前述した各実施例および各比較例で製造した成形体について、マイクロ波照射時における異常加熱の有無を確認するため、市販の電子レンジを用いて６００Ｗ、５分間加熱し、このときの各成形体の状態を、以下の基準に従い評価した。【０２２３】
○：異常な加熱がほとんど認められない。
△：適切な範囲内での成形体の温度上昇が認められた。
×：成形体の以上加熱が認められ、成形体の焦げ等が確認された。または、電子レンジ内に火花が発生する等の異常が認められ、評価を中止した。【０２２４】
なお、成形体をシート状に成形した実施例Ｃ１〜Ｃ３、Ｃ６〜Ｃ１４、比較例Ｃ１〜Ｃ６については、８０ｍｍ×６０ｍｍサイズに切断し、切片について評価を行った。実施例Ｃ４、Ｃ５、Ｃ１５〜Ｃ２２については得られた成形体をそのまま評価に使用した。
これらの結果を表５に示す。【０２２５】
【表５】
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【０２２６】
表５から明らかなように、本発明では、金属探知機で安定的に検出することができる成形体を得ることができた。また、本発明では、成形体の表面性状の制御を好適に行うことができ、粉末を含むことによる不本意な凹凸の発生も効果的に防止されていた。また、本発明では、着色剤により、成形体を、様々な色に調整することが可能であった。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【０２２７】
本発明のフェライト粉は、金属探知機で検出可能なフェライト粉であって、Ｓｒを７．８質量％以上９．０質量％以下、Ｆｅを６１．０質量％以上６５．０質量％以下、含有するハードフェライト粒子を含む。そのため、金属探知機で安定的に検出することができる成形体の製造に好適に用いることのできるフェライト粉を提供することができる。従って、本発明のフェライト粉は、産業上の利用可能性を有する。
【国際調査報告】
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