(57)【要約】  一態様に基づくチップは、第１領域と、第１領域と材質が異なり、隣り合う面の稜線部の少なくとも一部に切刃を有する第２領域とを備え、前記第１領域及び前記第２領域の境界面は、前記第２領域の側から前記第１領域の側に向かって凸である曲面部分を有している。
2017170409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１領域と、
該第１領域と材質が異なり、隣り合う面の稜線部の少なくとも一部に切刃を有する第２領域とを備え、
前記第１領域及び前記第２領域の境界面は、前記第２領域の側から前記第１領域の側に向かって凸である曲面部分を有している切削工具用チップ。
【請求項２】
前記切刃に直交するとともに前記曲面部分を含む断面において、
前記曲面部分は、前記切刃から前記曲面部分までの距離よりも曲率半径が大きい領域を有している、請求項１に記載の切削工具用チップ。
【請求項３】
前記切刃に直交するとともに前記曲面部分を含む断面において、
前記曲面部分は、前記切刃及び前記曲面部分を結ぶ直線に対して直交している領域を有している、請求項１または２に記載の切削工具用チップ。
【請求項４】
前記曲面部分は、前記境界面の端部を含む、請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削工具用チップ。
【請求項５】
前記第１領域が炭化タングステンを主成分としており、前記第２領域が立方晶窒化ホウ素を主成分としている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具用チップ。
【請求項６】
前記第１領域及び前記第２領域は、それぞれ炭化タングステンを含んでいる、請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削工具用チップ。
【請求項７】
前記第２領域における炭化タングステン粒子の平均粒径が、前記第１領域における炭化タングステン粒子の平均粒径よりも小さい、請求項６に記載の切削工具用チップ。
【請求項８】
先端側にポケットを有するホルダと、
該ホルダにおける前記ポケットに位置する請求項１〜７のいずれか１つに記載のチップとを備えた切削工具。
【請求項９】
被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項８に記載の切削工具を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、転削加工或いは旋削加工のような切削加工に用いられる切削工具用チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属などの被削材の切削加工に用いられる切削工具用チップ（以下、単にチップと記載する。）として、例えば、特表平１０−５１１４３２号公報（特許文献１）に記載されたチップが知られている。特許文献１の第２Ｅ図に記載されたチップは、互いに材質の異なる第１領域及び第２領域を有しており、第２領域が切刃を有している。第１領域及び第２領域は、冶金的に結合されている。【０００３】
特許文献１に記載されたチップにおいては、第１領域及び第２領域が、それぞれ平板形状であるため、第１領域及び第２領域の境界面が平坦な面となっている。そのため、切削加工を行なう際に加わる力によって、上記の平坦な面に沿った方向での負荷が進展し易く、第２領域が第１領域から剥離する可能性がある。【０００４】
本態様は上記の課題に鑑みてなされたものであり、２つの領域が良好に接合されたチップを提供するものである。
【発明の概要】
【０００５】
本態様のチップは、第１領域と、該第１領域と材質が異なり、隣り合う面の稜線部の少なくとも一部に切刃を有する第２領域とを備え、前記第１領域及び前記第２領域の境界面は、前記第２領域の側から前記第１領域の側に向かって凸である曲面部分を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１実施形態のチップを示す斜視図である。
【図２】図１に示すチップの上面図である。
【図３】図２に示すチップにおけるＡ１方向から見た側面図である。
【図４】図２に示すチップにおけるＢ１−Ｂ１断面図である。
【図５】図２に示すチップにおけるＢ２−Ｂ２断面図である。
【図６】図５に示す領域Ｃ１における拡大図である。
【図７】図１に示すチップの第１変形例の斜視図である。
【図８】図１に示すチップの第２変形例の斜視図である。
【図９】図８に示すチップにおけるＢ３−Ｂ３断面図である。
【図１０】図１に示すチップの第３変形例の斜視図である。
【図１１】図６に示す領域Ｃ２における拡大図である。
【図１２】第２実施形態のチップを示す斜視図である。
【図１３】図１２に示すチップにおけるＡ２方向から見た側面図である。
【図１４】図１３に示すチップにおけるＡ３方向から見た側面図である。
【図１５】図１３に示すチップにおけるＢ４−Ｂ４断面図である。
【図１６】図１５に示す領域Ｃ３における拡大図である。
【図１７】図１４に示すチップにおけるＢ５−Ｂ５断面図である。
【図１８】一実施形態の切削工具を示す斜視図である。
【図１９】一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図２０】一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図２１】一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
＜チップ＞
以下、複数の実施形態のチップ１について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、以下に開示するチップ１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【０００８】
まず、第１実施形態のチップ１について図面を用いて説明する。第１実施形態のチップ１は、例えば旋削加工の一つである外径加工において用いることが可能である。
【０００９】
本実施形態のチップ１は、図１に示すように、第１面、第２面及び第３面を有している。以下、図１に合わせて、第１面を便宜的に「上面３」、第２面を便宜的に「下面５」、第３面を便宜的に「側面７」とする。上面３は、図２に示すように、略多角形状であり、複数の角部及び複数の辺部を有している。本実施形態においては、上面３は四角形であり、４つの角部及び４つの辺部を有している。
【００１０】
なお、本実施形態における角部は、それぞれ厳密な角に限定されるものではなく、僅かに丸みを帯びた形状となっていてもよい。また、上面３における辺部は、それぞれ厳密な直線形状に限定されるものではなく、曲線形状となっている領域を有していてもよい。
【００１１】
下面５は、上面３とは反対側に位置する面であり、本実施形態のチップ１をホルダに取り付ける際にポケットへの座面として機能する。本実施形態における下面５は、上面３と同様に略多角形状、具体的には四角形の形状をしている。本実施形態における下面５は上面３と同じ形状であり、上面視した場合に上面３及び下面５が重なり合っている。なお、例えば、下面５が上面３よりも一回り小さくなるようにチップ１が構成されていてもよい。この場合には、下面５は上面３に対して相似形となるように構成される。
【００１２】
側面７は、上面３に隣接する面である。本実施形態における側面７は、図１に示すように、上面３及び下面５の間に位置しており、上面３及び下面５にそれぞれ接続されている。上面３及び下面５がそれぞれ四角形であることから、側面７は４つの面領域によって構成されている。上面３及び下面５が同じ形状であることから、図１に示すチップ１における側面７は、上面３及び下面５に対して直交している。
【００１３】
チップ１の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、本実施形態においては、上面視（上面３の正面視）した場合での幅の最大値は５〜２０ｍｍ程度に設定される。また、上面３及び下面５の間の厚みの最大値は３〜１０ｍｍである。
【００１４】
本実施形態のチップ１は、互いに隣り合う第１領域９及び第２領域１１によって構成されており、全体として四角板形状となっている。具体的には、本実施形態における第１領域９及び第２領域１１は、それぞれ四角板形状であり、第１領域９の上に第２領域１１が重ねられた構成となっている。そのため、チップ１は、第１領域９及び第２領域１１によって全体として四角板形状となっている。
【００１５】
上面３及び側面７が交わる部分である稜線部の少なくとも一部は、被削材の切削加工に用いられる切刃１３である。すなわち、切刃１３は、上面３における複数の角部及び複数の辺部の少なくとも一部に位置している。なお、上面３における複数の角部及び複数の辺部の全体が切刃１３であっても何ら問題ない。また、本実施形態においては、切刃１３の高さが一定の直線形状であるが、切刃１３の形状としてはこのような構成に限定されるものではない。例えば切刃１３が曲線形状の部分を含む構成であっても何ら問題ない。
【００１６】
上面３及び側面７が交わる部分であって切刃１３が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。ホーニング加工が施されているときには、上面３及び側面７が交わる部分は、２つの面が交わることによる厳密な線形状ではなくなり、わずかに曲面形状となる。ホーニング加工を施すことによって、切刃１３の強度を向上させることができる。
【００１７】
本実施形態においては、第１領域９の上に第２領域１１が位置していることから、第２領域１１が切刃１３を有している。すなわち、本実施形態のチップ１は、第１領域９と、互いに隣り合う面（上面３及び側面７）の稜線部の少なくとも一部に切刃１３を有する第２領域１１とによって構成されているといえる。
【００１８】
第１領域９及び第２領域１１は、例えばロウ材など接着剤を用いて接合されていてもよいが、本実施形態における第１領域９及び第２領域１１は、互いに融着されており、一体的に形成されている。
【００１９】
具体的には、第１領域９となる生成形体と、第２領域１１となる生成形体とを重ね合わせ、同時に焼成することによって本実施形態のチップ１が形成されている。このように第１領域９及び第２領域１１が一体的に形成されている場合には、これらの領域の接合性を高めることができる。
【００２０】
第１領域９及び第２領域１１が一体的に形成されていることによって、これらの領域の接合性を高めることができるが、近年、第１領域９及び第２領域１１の接合性をさらに高めることが求められている。本実施形態のチップ１では、第１領域９及び第２領域１１の境界面は、第２領域１１の側から第１領域９の側に向かって凸である曲面部分１５を有している。
【００２１】
切削加工物を製造するために被削材を切削加工する工程において、切刃１３には切削加工に伴う負荷が加わる。この負荷は、チップ１の内部を通って、第１領域９及び第２領域１１の境界面へと伝わる。このとき、第１領域９及び第２領域１１の境界面が上記の曲面部分１５を有していることから、第２領域１１が第１領域９から剥離しにくく、接合性の良好なチップ１となる。
【００２２】
具体的には、第１領域９及び第２領域１１の境界面が単純な平面ではなく曲面部分１５を有していることから、仮にこの境界面の一部で剥離が生じた場合であっても、曲面部分１５において剥離の進行が抑制される。なお、第１領域９及び第２領域１１の境界面における一部分が曲面部分１５であってもよいが、本実施形態のように第１領域９及び第２領域１１の境界面の全体が曲面部分１５によって構成されている場合には、第１領域９及び第２領域１１の接合性を高まる。
【００２３】
さらに、本実施形態のチップ１では、上記の境界面における曲面部分１５が、第２領域１１の側から第１領域９の側に向かって凸となっている。そのため、切刃１３から曲面部分１５に向かって伸ばした仮想直線Ｘ及び曲面部分１５がなす角θを大きくできる。これにより、切刃１３から曲面部分１５に切削加工に伴う負荷が伝わった場合であっても、上記の負荷が伝搬する方向と、曲面部分１５とのなす角度が大きくなる。そのため、曲面部分１５において負荷が伝搬しにくくなるので、曲面部分１５において剥離が生じにくくなる。
【００２４】
本実施形態における曲面部分１５は、曲率半径が大きく緩やかな曲面形状の領域を有している。具体的には、切刃１３に直交するとともに曲面部分１５を含む断面において、曲面部分１５は、切刃１３から曲面部分１５までの距離Ｌよりも曲率半径が大きい領域を有している。より具体的には、切刃１３に直交するとともに曲面部分１５を含む断面において、曲面部分１５は、曲率半径が大きく緩やかな曲面形状の領域を有しており、この領域においては、切刃１３からの距離Ｌよりも曲率半径が大きくなっている。
【００２５】
曲面形状が上記の領域を有している場合には、少なくともこの領域に切刃１３からに伝わった上記の負荷が、この領域における一部に集中することが避けられ易く、切刃１３における広い範囲に分散される。そのため、第２領域１１が第１領域９からさらに剥離しにくくなる。
【００２６】
特に、切刃１３に直交するとともに曲面部分１５を含む断面において、曲面部分１５の全体が、切刃１３から曲面部分１５までの距離Ｌよりも曲率半径が大きい構成である場合には、第２領域１１が第１領域９からより一層剥離しにくくなる。
【００２７】
また、本実施形態における曲面部分１５は、切刃１３に直交するとともに曲面部分１５を含む断面において、切刃１３及び曲面部分１５を結ぶ仮想直線Ｘに対して直交している領域を有している。具体的には、切刃１３に直交するとともに曲面部分１５を含む断面において、切刃１３から伸ばした仮想直線Ｘに対して直交する領域を曲面部分１５が有している。
【００２８】
曲面部分１５がこのような形状の領域を有している場合には、少なくとも、切刃１３及び曲面部分１５を結ぶ直線に対して曲面部分１５が直交している領域においては、クラックがより伝わりにくくなっている。そのため、切刃１３から第１領域９及び第２領域１１の境界面に伝わった上記の負荷に対する耐久性をさらに高めることができる。
【００２９】
また、本実施形態における曲面部分１５は、第１領域９及び第２領域１１の境界面の端部を含んでいる。第１領域９及び第２領域１１の境界面における剥離は、境界面の端部において比較的発生し易い。この剥離の発生を抑制できる曲面部分１５が、剥離が生じ易い端部を含んでいる場合には、第２領域１１が第１領域９から剥離するおそれをさらに小さくできる。
【００３０】
本実施形態のチップ１は、それぞれ四角板形状である第１領域９及び第２領域１１を１つずつ備えた構成であるが、チップ１は、このような構成に限定されるものではない。例えば、図７に示すように、四角板形状である第１領域９を１つ、四角板形状である第２領域１１を２つ備え、２つの第２領域１１の間に第１領域９が挟まれた構成であってもよい。
【００３１】
ここで、２つの第２領域１１における上下方向での厚みが同じである場合には、２つの第２領域１１の強度のばらつきを小さくすることができる。ただし、厚みが同じであるとは、厳密に同一である必要はなく、５％程度のずれは許容される。
【００３２】
図７に示す第１変形例においては、切刃１３は、上面３における複数の角部及び複数の辺部の少なくとも一部に加えて、下面５における複数の角部及び複数の辺部の少なくとも一部にも位置している。第１変形例の場合には、切刃１３の領域を増やすことができるので、経済性に優れたチップ１となる。
【００３３】
また、図８に示すように、四角板形状である第１領域９及び第２領域１１を１つずつ備え、第２領域１１が上面３の角部の１つのみを含む部分的な領域であってもよい。図８に示す第２変形例における第２領域１１は、第１領域９の上に位置しており、上面３における４つの角部の１つを含んでいる。
【００３４】
具体的には、第１領域９は概ね四角板形状であり、第１領域９における上面３の角部の１つを含む一部分を切り欠いた形状となっている。また、第２領域１１は、第１領域９における切欠かれた一部分に対応する形状となっている。そのため、チップ１は、第１領域９及び第２領域１１によって全体として四角板形状となっている。第２変形例のように、第２領域１１が、上面３の一部を構成する形状であってもよい。例えば、第１領域９として安価な材料を用いている場合には、本変形例は製造コストに優れたチップ１となる。
【００３５】
また、第２変形例のチップ１は、第２領域１１を１つ備えた構成であるが、図１０に示すように、複数の第２領域１１を備えた構成であってもよい。図１０に示す第３変形例では、第１領域９は、上面３における４つの角部のそれぞれが切り欠かれた形状となっている。そして、４つの切り欠かれた部分には、それぞれ第２領域１１が位置している。そのため、第３変形例のチップ１は、４つの第２領域１１を備えた構成となっている。第３変形例の場合には、第１変形例と同様に、切刃１３の領域を増やすことができるので経済性に優れたチップ１となる。
【００３６】
上面３及び下面５の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のチップ１においては上面視した場合の上面３の形状が略四角形であったが、例えば、上面視した場合の上面３の形状が三角形、五角形または六角形のような多角形状であってもよい。また、上面３の形状が四角形の場合においては、上面３の形状が長方形、平行四辺形、菱形または正方形にできる。
【００３７】
上面３及び側面７が交わる部分の少なくとも一部に切刃１３は位置している。このとき、上面３及び側面７の一方が、いわゆる「すくい面」として機能し、もう一方が、いわゆる「逃げ面」として機能する。本実施形態においては、上面３がすくい面として機能し、側面７が逃げ面として機能している。チップ１としては、側面７がすくい面として機能し、上面３が逃げ面として機能する構成であっても何ら問題ない。
【００３８】
図１などに示すように、上面３の中心から下面５の中心にかけては貫通孔１７が位置している。貫通孔１７は、チップ１を切削工具のホルダに固定するために設けられている。具体的には、例えば、チップ１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために貫通孔１７は設けられる。チップ１をホルダに固定する方法としては、上記のネジ止め固定には限定されない。例えば、クランパーまたはレバーでチップ１をホルダに固定する際にも貫通孔１７が利用される。
【００３９】
本実施形態における貫通孔１７の軸は、上面３の中心及び下面５の中心を通るチップ１の中心軸Ｏ１と一致している。また、貫通孔１７の軸の方向は、上面３及び下面５に対して直交している。なお、貫通孔１７は、上面３の中心から下面５の中心にかけて位置している構成に限定されるものではない。例えば、側面７における互いに反対側に位置する領域にかけて位置していてもよい。
【００４０】
第１領域９を構成する部材の材質としては、例えば、金属、超硬合金またはサーメットなどが挙げられる。金属としては、例えば、ステンレス及びチタンが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）−Ｃｏ（コバルト）、ＷＣ−ＴｉＣ（炭化チタン）−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ（炭化タンタル）−Ｃｏが挙げられる。
【００４１】
ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣまたはＴｉＮ（窒化チタン）などのチタン化合物を主成分としたものが一例として挙げられる。
【００４２】
第２領域１１を構成する材質としては、例えば、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素：Cubic Boron Nitride）、超硬合金またはサーメットなどが挙げられる。超硬合金及びサーメットとしては、第１領域９を構成する材質として説明したものと同様のものを用いることが可能である。
【００４３】
第１領域９及び第２領域１１を構成する材質は、互いに異なるものとなっている。たとえば、切刃１３が第２領域１１に位置していることから、高い強度の切刃１３とするために第２領域１１の材質として高い硬度の材質が選択されるとともに、第１領域９の材質として第２領域１１の材質とは異なる安価な材質が選択されてもよい。一例として、第１領域９がＷＣを主成分としているとともに、切刃１３を有する第２領域１１がＣＢＮを主成分としていてもよい。
【００４４】
第１領域９及び第２領域１１が主成分として互いに異なる材質のものを用いている場合であっても、これらの領域が同じ成分を含んでいる場合には、第１領域９及び第２領域１１の接合性を高めることができる。例えば、第１領域９及び第２領域１１がそれぞれＷＣを含んでいてもよい。
【００４５】
また、第１領域９及び第２領域１１が同じ材質を含んでいる場合において、例えばそれぞれの領域における粒径を調整することによって、切刃１３を有する第２領域１１の硬度を高めてもよい。例えば、図１１に示すように、第１領域９及び第２領域１１がそれぞれＷＣを含み、第２領域１１におけるＷＣの平均粒径が、第１領域９におけるＷＣの平均粒径よりも小さい場合には、切刃１３を有する第２領域１１の硬度を高めることができる。
【００４６】
また、第２領域１１におけるＷＣの平均粒径が、第１領域９におけるＷＣの平均粒径よりも小さい場合であって、図１１に示されているように、第１領域９及び第２領域１１の境界面において、微視的に第１領域１１におけるＷＣの粒子間に第２領域１１におけるＷＣの粒子が入り込んだ構成である場合には、第１領域９及び第２領域１１の接合性をさらに高めることができる。これは、第２領域１１におけるＷＣの粒子が「くさびＷ」としての役割を果たすためである。
【００４７】
次に、第２実施形態のチップ１について図面を用いて説明する。第２実施形態のチップ１は、例えば旋削加工の一つである溝入れ加工において用いることが可能である。
【００４８】
本実施形態のチップ１は、第１実施形態のチップ１と同様に、第１領域９及び第２領域１１によって構成されている。以下、本実施形態のチップ１における第１実施形態のチップ１との相違点について詳細に説明し、第１実施形態のチップ１と同様の構成を有している点については説明を省略する。
【００４９】
本実施形態のチップ１は、図１２などに示すように、第１面、第２面及び第３面を有している。以下、図１２に合わせて、第１面を便宜的に「第１側面１９」、第２面を便宜的に「第２側面２１」、第３面を便宜的に「外周面２３」とする。第１側面１９は、第１実施形態のチップ１における上面３に相当する。第２側面２１は、第１実施形態のチップ１における下面５に相当する。外周面２３は、第１実施形態のチップ１における側面７に相当する。
【００５０】
第１側面１９は、図１４に示すように、略多角形状であり、複数の角部及び複数の辺部を有している。本実施形態においては、第１側面１９は略三角形であり、３つの角部及び３つの辺部を有している。
【００５１】
本実施形態における角部は、第１実施形態における角部と同様に、厳密な角に限定されるものではない。また、本実施形態における辺部は、第１実施形態における辺部と同様に、厳密な直線形状に限定されるものではない。
【００５２】
第２側面２１は、第１側面１９とは反対側に位置する面であり、本実施形態のチップ１をホルダに取り付ける際にポケットへの座面として機能する。本実施形態における第２側面２１は、第１側面１９と同様に略多角形状、具体的には略三角形の形状をしている。本実施形態における第２側面２１は第１側面１９と同じ形状であり、側面視した場合に第１側面１９及び第２側面２１が重なり合っている。
【００５３】
外周面２３は、第１側面１９及び第２側面２１に隣接する面である。本実施形態における外周面２３は、図１２に示すように、第１側面１９及び第２側面２１の間に位置しており、第１側面１９及び第２側面２１にそれぞれ接続されている。第１側面１９及び第２側面２１がそれぞれ三角形であることから、外周面２３は３つの面領域によって構成されている。第１側面１９及び第２側面２１が同じ形状であることから、図１２に示すチップ１における外周面２３は、第１側面１９及び第２側面２１に対して直交している。
【００５４】
本実施形態のチップ１は、第１領域９及び第２領域１１によって構成されており、全体として三角板形状となっている。具体的には、第１領域９は概ね三角板形状であり、第２領域１１は第１領域９における３つの角にそれぞれ位置している。言い換えれば、本実施形態における第２領域１１は、三角板形状のチップ１における３つの角を含む領域に部分的に位置しており、第１領域９は、第２領域１１を除く領域に位置している。
【００５５】
３つの第２領域１９は、第１側面１９を側面視した場合において、チップ１の中心軸Ｏ１を基準として１２０°の回転対称となっている。すなわち、中心軸Ｏ１を基準としてチップ１を１２０°回転させた場合に、第２領域１９は重なるように位置している。
【００５６】
外周面２３は３つの面領域によって構成されている。３つの面領域は、それぞれ隣り合う面領域と交わっている。２つの面領域が交わる部分の少なくとも一部に切刃１３が位置している。各面領域が交わる部分の全体が切刃１３であっても何ら問題ない。
【００５７】
本実施形態においては、三角板形状のチップ１における３つの角のそれぞれにおいて、角を含む領域にそれぞれ第２領域１１が位置していることから、第２領域１１が切刃１３を有している。すなわち、本実施形態のチップ１は、第１実施形態のチップ１と同様に、第１領域９と、切刃１３を有する第２領域１１とによって構成されているといえる。第１実施形態のチップ１と同様に本実施形態のチップ１では、第１領域９及び第２領域１１は、互いに融着されている。
【００５８】
本実施形態のチップ１では、第１実施形態のチップ１と同様に、第１領域９及び第２領域１１の境界面が、第２領域１１の側から第１領域９の側に向かって凸である曲面部分１５を有している。そのため、本実施形態のチップ１においても第２領域１１が第１領域９から剥離しにくく、接合性が良好となる。
【００５９】
なお、図１４においては、三角板形状のチップ１における３つの角のそれぞれに第2領域１１が位置しているが、このような構成に限定されるものではない。例えば、三角板形状のチップ１における１つ又は２つの角にのみ第２領域１１が位置している構成であってもよい。
【００６０】
第１側面１９及び第２側面２１の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のチップ１においては側面視した場合の第１側面１９の形状が略三角形であったが、例えば、第１側面１９の形状が四角形、五角形または六角形のような多角形状であってもよい。
【００６１】
外周面２３における互いに隣り合う面領域が交わる部分の少なくとも一部に切刃１３が位置している。このとき、交差する２つの面領域の一方が、いわゆる「すくい面」として機能し、もう一方が、いわゆる「逃げ面」として機能する。
【００６２】
以上、複数の実施形態のチップ１及びこれらのチップ１の変形例について例示したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。例えば、第１実施形態のチップ１及び第２実施形態のチップ１は、それぞれ旋削加工において用いることが可能であるが、転削加工に用いられるチップであってもよい。
【００６３】
＜切削工具＞
次に、一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。
【００６４】
本実施形態の切削工具１０１は、図１８に示すように、先端側にポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置するチップ１とを備えている。本実施形態の切削工具１０１は、第１実施形態のチップ１を備えている。チップ１における切刃として用いられる部分は、ホルダ１０５の先端から突出している。
【００６５】
ホルダ１０５は、細長く伸びた棒状体である。そして、ホルダ１０５の先端側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、チップ１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、チップ１の装着を容易に行なうことができる。具体的には、ポケット１０３は、チップ１の下面に当接する着座面（不図示）と、着座面に対して直交する拘束側面（不図示）とを有している。
【００６６】
ポケット１０３にはチップ１が位置している。このとき、チップ１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、チップ１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。
【００６７】
チップ１は、切刃の少なくとも一部がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。本実施形態においては、チップ１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、チップ１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をポケット１０３に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、チップ１がホルダ１０５に装着されている。
【００６８】
ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
【００６９】
本実施形態においては、いわゆる外径加工に用いられる切削工具を例示している。外径加工は、旋削加工の一種である。なお、切削工具としては外径加工に用いられるものに限定されない。例えば、旋削加工の一種である内径加工及び溝入れ加工などに用いられる切削工具に上記の実施形態のチップ１を用いてもよい。また、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のチップ１を用いてもよい。
【００７０】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
【００７１】
切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
【００７２】
より具体的には、まず、図１９に示すように、被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図２０に示すように、切削工具１０１における稜線部（切刃）を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図２１に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
【００７３】
本実施形態においては、軸Ｏ２を固定するとともに被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図２０においては、回転している被削材２０１にチップ１における切刃を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図２１においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって遠ざけている。
【００７４】
なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００７５】
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にチップ１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００７６】
なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００７７】
１・・・チップ
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・第１領域
１１・・・第２領域
１３・・・切刃
１５・・・曲面部分
１７・・・貫通孔
１９・・・第１側面
２１・・・第２側面
２３・・・外周面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
２０１・・・被削材
【図１】
2017170409.tif 000003
【図２】
2017170409.tif 000004
【図３】
2017170409.tif 000005
【図４】
2017170409.tif 000006
【図５】
2017170409.tif 000007
【図６】
2017170409.tif 000008
【図７】
2017170409.tif 000009
【図８】
2017170409.tif 000010
【図９】
2017170409.tif 000011
【図１０】
2017170409.tif 000012
【図１１】
2017170409.tif 000013
【図１２】
2017170409.tif 000014
【図１３】
2017170409.tif 000015
【図１４】
2017170409.tif 000016
【図１５】
2017170409.tif 000017
【図１６】
2017170409.tif 000018
【図１７】
2017170409.tif 000019
【図１８】
2017170409.tif 000020
【図１９】
2017170409.tif 000021
【図２０】
2017170409.tif 000022
【図２１】
2017170409.tif 000023
【国際調査報告】
2017170409.tif 000024
2017170409.tif 000025
2017170409.tif 000026
2017170409.tif 000027