(57)【要約】  包装体Ａ１は、積み重ねられた複数のシート状被包装物３と、複数のシート状被包装物３を収容し且つシート状被包装物３を取り出すための取出口１１を有する包装袋１と、を備える。包装体Ａ１は、取出口１１と重なる位置に設けられた内側取出口２１２が形成された天板部２１および天板部２１の周縁２１８に繋がる側板部２２を有し、包装袋１内において複数のシート状被包装物３を収容する内ケース２を更に備える。天板部２１は、平面視において外方から内方に向かって放射状に延びる複数の第１変形容易部２３１と、複数の第１変形容易部２３１の内端よりも内方に位置し且つ内側取出口２１２を含む平板部２１１と、を有する。これにより、包装袋に皺や変形が生じることを抑制するとともにシート状被包装物をより容易に取り出すことができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられた複数のシート状被包装物と、
前記複数のシート状被包装物を収容し且つ前記シート状被包装物を取り出すための取出口を有する包装袋と、を備え、
前記取出口と重なる位置に設けられた内側取出口が形成された天板部および当該天板部の周縁に繋がる側板部を有し、前記包装袋内において前記複数のシート状被包装物を収容する内ケースを更に備え、
前記天板部は、平面視において外方から内方に向かって放射状に延びる複数の第１変形容易部と、当該複数の第１変形容易部の内端よりも内方に位置し且つ前記内側取出口を含む平板部と、を有する、包装体。
【請求項２】
前記天板部は、前記周縁に沿った形状であり且つ前記平板部を取り囲む第２変形容易部を有する、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記側板部は、前記第１変形容易部の外端に繋がり且つ前記複数のシート状被包装物が積層された方向に延びる第３変形容易部を有する、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記天板部は、平面視において複数の角部を有する多角形状であり、
前記複数の第１変形容易部は、前記天板部の前記複数の角部から内方に向かって延びている、請求項１ないし３のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積み重ねられた複数のシート状被包装物を収容した包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
日用品、医薬品または化粧品として用いられる所謂ウエットティッシュに代表される複数のシート状被包装物を積み重ねられた状態で収容した包装体が広く実用されている。特許文献１には、このような包装体の一例が開示されている。この包装体は、積み重ねられた複数のシート状被包装物が包装袋に収容されている。包装袋には、シート状被包装物を取り出すための取出口が設けられている。また、シート状被包装物に含浸された液体の蒸発を防止するために、取出口を開閉可能に塞ぐ開閉ラベルが設けられている。包装体の使用によってシート状被包装物の取出しを繰り返すと、包装袋の取出口付近に皺や変形が生じやすい。このような皺や変形は、開閉ラベルが包装袋に密閉性よく密着することを阻害する可能性があり、蒸発の防止に好ましくない。特許文献１に開示された包装体においては、包装袋の取出口付近の皺や変形を抑制することを目的として、中蓋が採用されている。また、特許文献２には、従来の包装体の他の例が開示されている。この包装体は、包装袋の中に箱状の支持体を有する構成とされている。この支持体は、包装袋と比べて剛性が高く、シート状被包装物の量によらず、その外形が維持されるものとして構成されている。【０００３】
しかしながら、使用を重ねると、複数のシート状被包装物が減少し、複数のシート状被包装物の高さが低くなる。特許文献１に開示された包装体においては、中蓋は、複数のシート状被包装物に載置されたものであるため、使用によって徐々に低くなる。一方、樹脂等からなる包装袋は、柔軟ではあるものの形状がある程度維持されるため、外形の高さが保たれる。このため、使用するほど、包装袋の取出口と中蓋との間に隙間が生じる。このような隙間が生じると、さらなる使用によって包装袋の取出口付近に皺や変形が生じることが依然として懸念される。また、特許文献２に開示された包装体においては、使用によっても支持体の高さは変化しない。このため、シート状被包装物の残量が少なくなると、シート状被包装が支持体の奥方に位置することとなり、包装物の取出口から遠のいてしまう。このようなことでは、シート状被包装物の取出しが困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２０５３号公報
【特許文献２】特開２００８−１１４８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、包装袋に皺や変形が生じることを抑制するとともにシート状被包装物をより容易に取り出すことが可能な包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供される包装体は、積み重ねられた複数のシート状被包装物と、前記複数のシート状被包装物を収容し且つ前記シート状被包装物を取り出すための取出口を有する包装袋と、を備え、前記取出口と重なる位置に設けられた内側取出口が形成された天板部および当該天板部の周縁に繋がる側板部を有し、前記包装袋内において前記複数のシート状被包装物を収容する内ケースを更に備え、前記天板部は、平面視において外方から内方に向かって放射状に延びる複数の第１変形容易部と、当該複数の第１変形容易部の内端よりも内方に位置し且つ前記内側取出口を含む平板部と、を有する。【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記天板部は、前記周縁に沿った形状であり且つ前記平板部を取り囲む第２変形容易部を有する。【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記側板部は、前記第１変形容易部の外端に繋がり且つ前記複数のシート状被包装物が積層された方向に延びる第３変形容易部を有する。【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記天板部は、平面視において複数の角部を有する多角形状であり、前記複数の第１変形容易部は、前記天板部の前記複数の角部から内方に向かって延びている。【００１０】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す要部斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す要部平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に基づく包装体の使用状態を示す要部斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に基づく包装体の使用状態を示す要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に基づく包装体の使用状態を示す要部拡大断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に基づく包装体の変形例を示す要部平面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に基づく包装体を示す要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１３】
図１〜図５は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、包装袋１、内ケース２および複数のシート状被包装物３を備えている。
【００１４】
図１は、包装体Ａ１を示す要部斜視図である。図２は、包装体Ａ１を示す要部平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿う要部拡大断面図である。これらの図において、ｚ方向は複数のシート状被包装物３が積層された方向であり、ｘ方向およびｙ方向はｚ方向に直角である方向である。なお、図１および図２においては、理解の便宜上、包装袋１を省略している。
【００１５】
複数のシート状被包装物３は、積層された状態で包装袋１および内ケース２に収容されており、必要に応じて１枚もしくは複数枚ずつ使用されるものである。シート状被包装物３の用途や材質等は特に限定されず、たとえば日用品、衛生用品、医薬品または化粧品等であり、その具体例として所謂ウエットティッシュ、マスク、オムツ等が挙げられる。以降においては、シート状被包装物３がウエットティッシュである場合を例に説明する。
【００１６】
ウエットティッシュは、紙材もしくは布等によって構成されたシートと、当該シートに含浸された液体とからなる。当該液体としては、水、薬品、化粧水等、様々なものがシート状被包装物３の用途に応じて選択される。
【００１７】
包装袋１は、内ケース２および複数のシート状被包装物３を収容しており、包装体Ａ１の外観をなしている。本実施形態においては、包装袋１は、ｚ方向視略矩形状の所謂ピロー袋の形態とされている。包装袋１の材質は特に限定されず、複数のシート状被包装物３を適切に収容および保護しうるとともに、シート状被包装物３の液体の蒸発を防止しうる材質が適宜選択される。包装袋１の材質としては、単一または複数の樹脂層からなるもの、または単一または複数の樹脂層とアルミ等の金属層とが積層されたものが例示される。さらに、包装体Ａ１の商品名等を表示するために、包装袋１に文字や図柄等の印刷が施されていてもよい。
【００１８】
包装袋１は、取出口１１を有する。取出口１１は、シート状被包装物３を１枚または複数枚ずつ取り出すための開口である。取出口１１の位置および形状は特に限定されず、図示された例においては、包装袋１のｚ方向視略中央に取出口１１が設けられている。
【００１９】
また、包装袋１は、開閉ラベル１５を有する。開閉ラベル１５は、開閉可能に取出口１１を塞ぐものである。使用前および使用開始後の保管時等においては、開閉ラベル１５は、取出口１１を密閉状態で塞いだ閉状態とされる。一方、取出口１１からシート状被包装物３を取り出す際には、開閉ラベル１５は、取出口１１から離間した開状態とされる。このような開閉ラベル１５の具体例としては、ラベル基材の片面に接着層が設けられたシート状の樹脂部材が挙げられる。ラベル基材の材質の具体例としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレンシートなどの合成樹脂シート、異種又は同種の合成樹脂の積層シート、合成樹脂とアルミニウム箔などの金属箔の積層シート、合成樹脂と紙の積層シート等が挙げられる。また、シート状被包装物３の種類に対応して、ラベル基材は、ガスバリア性、遮光性などが付与されているものを用いることが好ましく、その厚みは通常５０〜３００μｍ程度のものである。開閉ラベル１５の接着層は、包装袋１に対して複数回の接着および剥離が可能なものであれば特に限定されず、通常タックラベルで広く用いられている粘着剤、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系などの公知の感圧型粘着剤などが用いられる。なお、開閉ラベル１５の端部付近等の一部は、包装袋１に対して固定されており、複数回の開閉によって包装袋１から剥がれない構成としてもよい。
【００２０】
内ケース２は、包装袋１内において複数のシート状被包装物３を収容するものである。本実施形態の内ケース２は、天板部２１および側板部２２を有する。内ケース２の形状および大きさは特に限定されず、本実施形態においては、平面視矩形状とされている。
【００２１】
内ケース２の材質は特に限定されず、通常、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン・ブタジエン共重合樹脂（ＳＢＣ）等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。中でも好ましくは、ポリスチレン系樹脂及びポリエステル系樹脂が挙げられ、特に好ましくはポリエステル系樹脂である。これらの樹脂を用いれば、開閉ラベル１５によって取出口１１を塞ぐ際に、内ケース２の形状を維持しうる保持力が期待できる。また、使用において内ケース２が押された際に、直ちにもとの形状に戻る復元弾性力が適切に発揮される。さらに、複数回の使用によっても不当に劣化しない耐久性を、内ケース２に付与することができる。内ケース２の厚さは特に限定されず、本実施形態においては、たとえば２００〜６００μｍ程度であり、好ましくは、３００〜５００μｍである。
【００２２】
天板部２１は、積層されたシート状被包装物３の上面と対向する位置にある。天板部２１は、ｚ方向視においてシート状被包装物３よりも若干大きく、本実施形態においては、矩形状であり、４つの角部２１９を有する。天板部２１は、複数の第１変形容易部２３１、複数の第２変形容易部２３２および平板部２１１を有する。
【００２３】
複数の第１変形容易部２３１は、ｚ方向視において外方から内方に向かって放射状に延びた線状部分である。本実施形態においては、４つの第１変形容易部２３１が、天板部２１の４つの角部２１９から内方に向かって延びている。第１変形容易部２３１は、その周囲部分よりも変形が容易となるように構成された線状部分である。
【００２４】
第１変形容易部２３１の具体的構成は特に限定されず、本実施形態においては、図４に示すように、天板部２１の一部がｚ方向一方側（図中下方側）に湾曲させられた形状である。図示された第１変形容易部２３１は、断面半円状であるが、所望の変形機能を果たすものであれば、断面山形状や断面コの字状等の様々な形状を選択可能である。
【００２５】
複数の第２変形容易部２３２は、ｚ方向視において天板部２１の周縁２１８に沿った形状の線状部分である。複数の第２変形容易部２３２の大きさは、そのすべてが周縁２１８よりも小である。図示された例においては、互いに大きさが異なる３つの第２変形容易部２３２が、同心状に配置されている。図示された例においては、最も内側の第２変形容易部２３２は、複数の第１変形容易部２３１の内端を繋ぐように設けられている。また、他の２つの第２変形容易部２３２は、複数の第１変形容易部２３１と交差するように設けられている。
【００２６】
第２変形容易部２３２の形状は特に限定されず、本実施形態においては、ｚ方向視矩形状である。第２変形容易部２３２の具体的構成は特に限定されず、本実施形態においては、図５に示すように、天板部２１の一部がｚ方向一方側（図中下方側）に湾曲させられた形状である。図示された第２変形容易部２３２は、断面半円状であるが、所望の変形機能を果たすものであれば、断面山形形状や断面コの字状等の様々な形状を選択可能である。
【００２７】
平板部２１１は、複数の第１変形容易部２３１の内端よりも内方に位置する部分である。図１および図２においては、理解の便宜上、平板部２１１に複数の離散点からなるハッチングを付している。本実施形態においては、４つの第１変形容易部２３１の内端よりも内方に位置するｚ方向視矩形状の部分が平板部２１１とされている。また、本実施形態においては、平板部２１１の外端に最も内側の第２変形容易部２３２が設けられている。言い換えると、この第２変形容易部２３２は、平板部２１１の外端をより明瞭化する機能を発揮している。図示された例においては、平板部２１１は、平坦な板状部分であるが、包装体Ａ１の形状や使用目的等に応じて微小な凹凸や緩やかなうねりが与えられた形状等であってもよい。
【００２８】
平板部２１１には、内側取出口２１２が形成されている。内側取出口２１２は、平板部２１１を貫通しており、平面視において包装袋１の取出口１１と重なる位置に設けられている。内側取出口２１２は、シート状被包装物３を内ケース２外へと取出しうる大きさ及び形状であれば、その具体的構成は特に限定されない。図示された例においては、内側取出口２１２は、平板部２１１の略中央に設けられた平面視楕円形状の開口とされており、この他に平面視矩形状の開口等であってもよい。また、内側取出口２１２は、直線状または十字状等の切断線であってもよい。内側取出口２１２の大きさ及び形状を任意に設定することにより、シート状被包装物３を取り出す状態を制御することが可能である。たとえば、内側取出口２１２を比較的大サイズの開口とすることにより、厚手のシート状被包装物３や複数枚に重ねられたシート状被包装物３をスムーズに取り出すことができる。一方、内側取出口２１２を比較的小サイズ開口とすることや切断線とすることにより、多量のシート状被包装物３を意図に反して取り出してしまうことを防止することができる。
【００２９】
側板部２２は、天板部２１の周縁２１８に繋がっており、ｚ方向に延びている。側板部２２は、ｘ方向およびｙ方向において複数のシート状被包装物３を囲んでいる。本実施形態においては、側板部２２には、複数の第３変形容易部２３３が設けられている。複数の第３変形容易部２３３は、複数の平板部２１１の外端に繋がっており、天板部２１の角部２１９からｚ方向下方に延びている。本実施形態においては、第３変形容易部２３３は、側板部２２のｚ方向高さの半分程度の長さとされている。
【００３０】
第３変形容易部２３３の具体的構成は特に限定されず、本実施形態においては、第１変形容易部２３１および第２変形容易部２３２と同様に、側板部２２の一部がｚ方向視内方に湾曲させられた形状である。第３変形容易部２３３は、たとえば断面半円状であるが、所望の変形機能を果たすものであれば、断面山形形状や断面コの字状等の様々な形状を選択可能である。
【００３１】
図６〜図９は、使用によって複数のシート状被包装物３の数量が減少した状態で、取出口１１および内側取出口２１２からシート状被包装物３を取り出す動作の一過程を示している。図６においては理解の便宜上包装袋１を省略しており、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８および図９は、図４および図５と同じ箇所を示す要部拡大断面図である。
【００３２】
図示された状態は、複数のシート状被包装物３の数量が減少していることから、複数のシート状被包装物３のｚ方向高さが図１および図３に示す状態と比べて低くなっている。一方、内ケース２の側板部２２のｚ方向寸法は、使用によっても変化しない。このため、シート状被包装物３を取り出す動作の前においては、複数のシート状被包装物３のｚ方向上面と内ケース２の平板部２１１との間には、隙間が生じた状態となる。また、包装袋１は、内ケース２に支えられるため、シート状被包装物３を取り出す動作の前においては、図２に示す状態とほぼ同様の状態である。
【００３３】
シート状被包装物３を取り出すには、まず、図７に示すように開閉ラベル１５が開状態とされ、取出口１１および内側取出口２１２が露出する。次いで、図６および図７に示すように、ｚ方向高さが低くなった複数のシート状被包装物３のｚ方向上面に向けて内ケース２の内側取出口２１２を近づけるように、天板部２１の平板部２１１がｚ方向下方に押される。この押下は、平板部２１１のみを押してもよいし、包装袋１の一部とともに平板部２１１を押してもよい。この押下により、側板部２２のｚ方向上端に対して平板部２１１がｚ方向下方に移動する格好となる。この際、複数の第１変形容易部２３１は、図８に示すように、幅が狭くなるような変形挙動を示す。これによって、天板部２１のうち平板部２１１を囲む部分が斜めに傾く姿勢となり、平板部２１１のｚ方向下方への移動が許容される。
【００３４】
また、複数の第２変形容易部２３２のうち最も内側のもの（平板部２１１の外端に位置するもの）は、図９に示すように、若干屈曲するような変形挙動を示す。これは、天板部２１のうち平板部２１１を囲む部分が斜めに傾く姿勢となるものの、平板部２１１にｘ方向およびｙ方向に沿った所謂水平な姿勢をとらせることに寄与する。また、他の２つの第２変形容易部２３２は、平板部２１１のｚ方向下方への移動を助長するように、幅が広くなるような変形挙動を示す。
【００３５】
さらに、複数の第３変形容易部２３３は、側板部２２のｚ方向上側部分が内側に倒れこむことを助長する変形挙動を示す。この変形挙動は、たとえば第３変形容易部２３３の幅が狭くなるような変形挙動である。
【００３６】
このような押下に伴う複数の第１変形容易部２３１、複数の第２変形容易部２３２および複数の第３変形容易部２３３の変形挙動によって、平板部２１１は、複数のシート状被包装物３のｚ方向上面に近接する。この状態で、使用者は、取出口１１および内側取出口２１２を通じて、最上位にあるシート状被包装物３を摘み上げる等の動作により、１枚または複数枚のシート状被包装物３を取り出す。
【００３７】
シート状被包装物３を取り出した後は、上述した押下が解除される。これにより、複数の第１変形容易部２３１、複数の第２変形容易部２３２および複数の第３変形容易部２３３が、変形状態から元の状態に復帰する。これにより、内ケース２の形状が図１および図３に示す形状に復元され、これに伴い包装袋１が図１および図３に示す状態をとる。
【００３８】
次に、包装体Ａ１の作用について説明する。
【００３９】
本実施形態によれば、複数の第１変形容易部２３１が設けられていることにより、平板部２１１がｚ方向下方に押下されると、複数の第１変形容易部２３１が平板部２１１の下降を促す変形挙動を示す。これにより、平板部２１１自体の変形が抑制された状態で平板部２１１を下降させることができる。また、複数の第１変形容易部２３１が選択的に変形することにより、複数の第１変形容易部２３１以外の天板部２１の意図しない部分に不要な変形が生じることを回避することができる。一方、押下が解除されると、複数の第１変形容易部２３１が元の状態に復元し、図１および図３に示す状態に平板部２１１が上昇する。また、天板部２１の意図しない部分の不要な変形が回避されていることにより、押下が解除された後も、意図しない部分が変形したままとなる。これにより、平板部２１１の上昇が妨げられることを防止することができる。このように、本実施形態においては、平板部２１１を平坦な状態に保ちながらシート状被包装物３の取出しを繰り返すことが可能である。したがって、平板部２１１に支持される包装袋１の部分に皺や変形が生じることを抑制可能であり、開閉ラベル１５による密閉性をより適切に維持することができる。また、使用によってシート状被包装物３の残量が少なくなっても、平板部２１１が昇降可能であることにより、取出口１１をシート状被包装物３にスムーズに近づけることが可能である。これにより、シート状被包装物３の取り出しが困難となる事態を回避することができる。
【００４０】
本実施形態においては、天板部２１が多角形状の一例である矩形状とされている。そして、複数の第１変形容易部２３１は、天板部２１の角部２１９から内方に延びている。このような構成の複数の第１変形容易部２３１は、平板部２１１が押下された際に、平板部２１１をスムーズに下降させるように、天板部２１のうち平板部２１１を囲む部分に傾いた姿勢をとらせるのに適している。
【００４１】
また、複数の第２変形容易部２３２を設けることにより、平板部２１１の下降および上昇をよりスムーズに行うことができる。より具体的には、最も内側の第２変形容易部２３２は、平板部２１１の形状をより確実に維持することに寄与する。また、他の２つの第２変形容易部２３２が設けられていることにより、押下による伸長挙動が生じる。これにより、平板部２１１の下降を促進することができる。また、複数の第２変形容易部２３２が設けられていることによっても、天板部２１の意図しない部分の不要な変形を回避可能である。これにより、押下が解除された後に天板部２１の意図しない部分が変形したままとなり、平板部２１１の上昇が妨げられることを防止することができる。
【００４２】
さらに、複数の第３変形容易部２３３が設けられていることにより、平板部２１１の押下時に、側板部２２が内側に倒れこむ挙動を促進することが可能であり、平板部２１１のスムーズな下降に好ましい。また、複数の第３変形容易部２３３が設けられていることにより、側板部２２の意図しない部分の不要な変形を回避可能である。これにより、押下が解除された後に側板部２２の意図しない部分が変形したままとなり、平板部２１１の上昇が妨げられることを防止することができる。
【００４３】
図１０および図１１は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００４４】
図１０は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、１つの第２変形容易部２３２が設けられている。この第２変形容易部２３２は、複数の第１変形容易部２３１の内端を繋いでおり、平板部２１１の外端に設けられている。
【００４５】
このような変形例によっても、平坦な状態に保ったまま平板部２１１をスムーズに上昇および下降させることができる。本変形例から理解されるように、平板部２１１を下降させるｚ方向距離の大小等に応じて、第２変形容易部２３２の構成を適宜設定可能である。たとえば、複数の第１変形容易部２３１を設ける一方、第２変形容易部２３２および第３変形容易部２３３を設けない構成を採用してもよい。あるいは、図１０に示すように、平板部２１１の全周を囲む第２変形容易部２３２に変えて、平板部２１１を部分的に囲む第２変形容易部２３２を採用してもよい。
【００４６】
図１１は、本発明の第２実施形態を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、内ケース２のｚ方向視形状が包装体Ａ１と異なっている。本実施形態においては、内ケース２は、ｚ方向視六角形状である。すなわち、包装体Ａ１および包装体Ａ２は、内ケース２がｚ方向視において多角形状である構成例を示している。なお、図示された例においては、複数のシート状被包装物３をｚ方向視矩形状のものとして示しているが、矩形状以外のたとえば六角形状のシート状被包装物３を採用してもよい。
【００４７】
本実施形態においては、天板部２１が６つの角部２１９を有することに対応して、６つの第１変形容易部２３１が設けられている。また、複数の第２変形容易部２３２は、六角形状の周縁２１８に沿った六角形状とされている。
【００４８】
このような実施形態によっても、平板部２１１のスムーズな上昇および下降が可能であり、包装袋１の皺や変形を抑制することができる。
【００４９】
本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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