(57)【要約】  突っ切り加工用工具は、上面と、前面と、後面と、第１側面と、第２側面と、基準面とを有する。上面は、第１側面に沿って延在する第１ブレーカ突起面と、第２側面に沿って延在する第２ブレーカ突起面と、上面視において第１ブレーカ突起面と第２ブレーカ突起面との間に位置するすくい面とを含む。後面から前面に向かう方向において、第１ブレーカ突起面の第１前端は、第２ブレーカ突起面の第２前端よりも前方に位置する。切れ刃は、第１切れ刃部と、第２切れ刃部とを有する。基準面に対して垂直な方向において、第２ブレーカ突起面は、第１ブレーカ突起面よりも低く、且つ、第１切れ刃部と第２切れ刃部との境界は、第２ブレーカ突起面よりも低い。
2018084110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と、
前記上面に連なる前面と、
前記前面と反対側にある後面と、
前記上面および前記前面の双方に連なる第１側面と、
前記上面および前記前面の双方に連なり、且つ前記第１側面の反対側にある第２側面と、
前記上面と反対側にあり、且つ平面形状を有する基準面とを備え、
前記上面は、前記第１側面に沿って延在する第１ブレーカ突起面と、前記第２側面に沿って延在する第２ブレーカ突起面と、上面視において前記第１ブレーカ突起面と前記第２ブレーカ突起面との間に位置するすくい面とを含み、
前記すくい面と前記前面との稜線は、切れ刃を含み、
前記後面から前記前面に向かう方向において、前記第１ブレーカ突起面の第１前端は、前記第２ブレーカ突起面の第２前端よりも前方に位置し、
前記切れ刃は、前記第１ブレーカ突起面に連なり且つ前記基準面に対して傾斜している第１切れ刃部と、前記第１切れ刃部および前記第２ブレーカ突起面の双方に連なり且つ前記基準面に対して傾斜している第２切れ刃部とを有し、
前記基準面に対して垂直な方向において、前記第２前端は、前記第１前端よりも低く、且つ、前記第１切れ刃部と前記第２切れ刃部との境界は、前記第２前端よりも低い、突っ切り加工用工具。
【請求項２】
前記第１ブレーカ突起面は、平面形状を有する第１上端面を有し、且つ、前記第２ブレーカ突起面は、平面形状を有する第２上端面を有し、
前記第１上端面と前記第１側面との稜線に対して垂直な方向における前記第１上端面の幅は、前記第２上端面と前記第２側面との稜線に対して垂直な方向における前記第２上端面の幅よりも大きい、請求項１に記載の突っ切り加工用工具。
【請求項３】
前記第１上端面の幅を前記第２上端面の幅で除した値は、１．０より大きく２．５未満である、請求項２に記載の突っ切り加工用工具。
【請求項４】
前記前面に対して平行であって、かつ前記基準面に対して平行な方向における前記第１切れ刃部の幅は、前記第２切れ刃部の幅よりも大きい、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の突っ切り加工用工具。
【請求項５】
前記第１切れ刃部の幅を前記第２切れ刃部の幅で除した値は、１．２よりも大きく６．０よりも小さい、請求項４に記載の突っ切り加工用工具。
【請求項６】
前記基準面に対する前記第１切れ刃部の第１傾斜角は、前記基準面に対する前記第２切れ刃部の第２傾斜角よりも小さい、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の突っ切り加工用工具。
【請求項７】
前記第２傾斜角を前記第１傾斜角で除した値は、１．２よりも大きく５．０よりも小さい、請求項６に記載の突っ切り加工用工具。
【請求項８】
前記基準面に対して垂直な方向における、前記第１前端と前記第２前端との距離は、０．０６ｍｍよりも大きく０．６ｍｍよりも小さい、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の突っ切り加工用工具。
【請求項９】
前記すくい面は、前記第１切れ刃部に連なる第１すくい面部を有し、
前記後面から前記前面に向かう方向と平行であって且つ前記基準面に対して垂直な断面において、前記基準面に対する前記第１すくい面部の傾斜角は、５°よりも大きく５０°よりも小さい、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の突っ切り加工用工具。
【請求項１０】
前記すくい面は、前記第２切れ刃部に連なる第２すくい面部を有し、
前記後面から前記前面に向かう方向と平行であって且つ前記基準面に対して垂直な断面において、前記基準面に対する前記第２すくい面部の傾斜角は、５°よりも大きく４０°よりも小さい、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の突っ切り加工用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突っ切り加工用工具に関する。本出願は、２０１６年１１月７日に出願した日本特許出願である特願２０１６−２１７４５３号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
【背景技術】
【０００２】
たとえば国際公開第２０１４／０６５０４６号（特許文献１）には、切れ刃に前切れ刃角が付与された突っ切り加工用工具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０６５０４６号
【発明の概要】
【０００４】
本発明の一態様に係る突っ切り加工用工具は、上面と、前面と、後面と、第１側面と、第２側面と、基準面とを備える。前面は、上面に連なる。後面は、前面と反対側にある。第１側面は、上面および前面の双方に連なる。第２側面は、上面および前面の双方に連なり、且つ第１側面の反対側にある。基準面は、上面と反対側にあり、且つ平面形状を有する。上面は、第１側面に沿って延在する第１ブレーカ突起面と、第２側面に沿って延在する第２ブレーカ突起面と、上面視において第１ブレーカ突起面と第２ブレーカ突起面との間に位置するすくい面とを含む。すくい面と前面との稜線は、切れ刃を含む。後面から前面に向かう方向において、第１ブレーカ突起面の第１前端は、第２ブレーカ突起面の第２前端よりも前方に位置する。切れ刃は、第１ブレーカ突起面に連なり且つ基準面に対して傾斜している第１切れ刃部と、第１切れ刃部および第２ブレーカ突起面の双方に連なり且つ基準面に対して傾斜している第２切れ刃部とを有する。基準面に対して垂直な方向において、第２ブレーカ突起面は、第１ブレーカ突起面よりも低く、且つ、第１切れ刃部と第２切れ刃部との境界は、第２ブレーカ突起面よりも低い。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具の構成を示す平面模式図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具の構成を示す側面模式図である。
【図３】図３は、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具の構成を示す正面模式図である。
【図４】図４は、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具の構成を示す一部拡大斜視模式図である。
【図５】図５は、図１の領域Ｖの拡大図である。
【図６】図６は、図５の矢印ＶＩから見た端面模式図である。矢印ＶＩは、切れ刃の延在方向に対して垂直な方向である。
【図７】図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視端面模式図である。
【図８】図８は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視端面模式図である。
【図９】図９は、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具の変形例の構成を示す一部拡大平面模式図である。
【図１０】図１０は、実施の形態２に係る突っ切り加工用工具の構成を示す平面模式図である。
【図１１】図１１は、突っ切り加工用工具の使用方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
[本開示が解決しようとする課題]
しかしながら、国際公開第２０１４／０６５０４６号に開示されている突っ切り加工用工具を用いて被削材を加工する際、被削材の加工済みの面が傷つく場合があった。
【０００７】
本発明の一態様の目的は、被削材の加工済みの面が傷つくことを抑制可能な突っ切り加工用工具を提供することである。
【０００８】
[本開示の効果]
本発明の一態様によれば、被削材の加工済みの面が傷つくことを抑制可能な突っ切り加工用工具を提供することができる。
【０００９】
［本発明の実施形態の概要］
まず、本発明の実施の形態の概要について説明する。
【００１０】
（１）本発明の一態様に係る突っ切り加工用工具１００は、上面２０と、前面５と、後面６と、第１側面１１と、第２側面１２と、基準面１３とを備える。前面５は、上面２０に連なる。後面６は、前面５と反対側にある。第１側面１１は、上面２０および前面５の双方に連なる。第２側面１２は、上面２０および前面５の双方に連なり、且つ第１側面１１の反対側にある。基準面１３は、上面２０と反対側にあり、且つ平面形状を有する。上面２０は、第１側面１１に沿って延在する第１ブレーカ突起面２１と、第２側面１２に沿って延在する第２ブレーカ突起面２２と、上面視において第１ブレーカ突起面２１と第２ブレーカ突起面２２との間に位置するすくい面２３とを含む。すくい面２３と前面５との稜線は、切れ刃１０を含む。後面６から前面５に向かう方向において、第１ブレーカ突起面２１の第１前端３１は、第２ブレーカ突起面２２の第２前端３２よりも前方に位置する。切れ刃１０は、第１ブレーカ突起面２１に連なり且つ基準面１３に対して傾斜している第１切れ刃部１と、第１切れ刃部１および第２ブレーカ突起面２２の双方に連なり且つ基準面１３に対して傾斜している第２切れ刃部２とを有する。基準面１３に対して垂直な方向において、第２前端３２は、第１前端３１よりも低く、且つ、第１切れ刃部１と第２切れ刃部２との境界３は、第２前端３２よりも低い。
【００１１】
図１１に示されるように、突っ切り加工用工具１００を用いて被削材５１を切削する際、突っ切り加工用工具１００を、被削材５１の回転軸５２に対して垂直な方向（突っ切り方向Ｄ１）に移動させることで、被削材５１が切削される。本明細書において、突っ切り加工用工具１００が被削材５１に近づく方向を前方として、その反対方向を後方とする。突っ切り加工用工具１００を用いて被削材５１を加工すると、被削材５１の切屑が発生する。通常、切屑は、切れ刃１０の延在方向に対して垂直な方向Ｆ１に流出する。この場合、切屑は、被削材５１の加工済みの面５３に接触し、当該面５３を傷つける場合がある。
【００１２】
本発明の一態様に係る突っ切り加工用工具１００によれば、基準面１３に対して垂直な方向において、第２前端３２は、第１前端３１よりも低くなっている。そのため、切屑は、第１切れ刃部１から第２切れ刃部２に向かう方向に流出しやすくなる。結果として、切屑は、突っ切り方向Ｄ１と平行な方向Ｆ２に沿って流出する。そのため、被削材５１の加工済みの面５３を傷つけることを抑制することができる。よって、加工済みの面の品質を向上することができる。
【００１３】
（２）上記（１）に係る突っ切り加工用工具１００において、第１ブレーカ突起面２１は、平面形状を有する第１上端面３３を有し、且つ、第２ブレーカ突起面２２は、平面形状を有する第２上端面３４を有していてもよい。第１上端面３３と第１側面１１との稜線に対して垂直な方向における第１上端面３３の幅は、第２上端面３４と第２側面１２との稜線に対して垂直な方向における第２上端面３４の幅よりも大きくてもよい。
【００１４】
突っ切り加工用工具を用いて被削材を加工する際、第２上端面３４と比較して第１上端面３３には高い応力がかかる。第１上端面３３の幅を第２上端面３４の幅よりも大きくすることにより、第２ブレーカ突起と比較して第１ブレーカ突起の剛性を高くすることができる。結果として、第１ブレーカ突起が折損することを抑制することができる。
【００１５】
（３）上記（２）に係る突っ切り加工用工具１００において、第１上端面３３の幅を第２上端面３４の幅で除した値は、１．０より大きく２．５未満であってもよい。
【００１６】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに係る突っ切り加工用工具１００において、前面５に対して平行であって、かつ基準面１３に対して平行な方向における第１切れ刃部１の幅は、第２切れ刃部２の幅よりも大きくてもよい。
【００１７】
（５）上記（４）に係る突っ切り加工用工具１００において、第１切れ刃部１の幅を第２切れ刃部２の幅で除した値は、１．２よりも大きく６．０よりも小さくてもよい。
【００１８】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに係る突っ切り加工用工具１００において、基準面１３に対する第１切れ刃部１の第１傾斜角θ１は、基準面１３に対する第２切れ刃部２の第２傾斜角θ２よりも小さくてもよい。これにより、切屑は、第１切れ刃部１から第２切れ刃部２に向かう方向にさらに流出しやすくなる。結果として、被削材５１の加工済みの面を傷つけることをさらに抑制することができる。
【００１９】
（７）上記（６）に係る突っ切り加工用工具１００において、第２傾斜角θ２を第１傾斜角θ１で除した値は、１．２よりも大きく５．０よりも小さくてもよい。
【００２０】
（８）上記（１）〜（７）のいずれかに係る突っ切り加工用工具１００において、基準面１３に対して垂直な方向における、第１前端３１と第２前端３２との距離Ｈは、０．０６ｍｍよりも大きく０．６ｍｍよりも小さくてもよい。
【００２１】
（９）上記（１）〜（８）のいずれかに係る突っ切り加工用工具１００において、すくい面２３は、第１切れ刃部１に連なる第１すくい面部４１を有していてもよい。後面６から前面５に向かう方向と平行であって且つ基準面１３に対して垂直な断面ＣＳ１において、基準面１３に対する第１すくい面部４１の傾斜角φ１は、５°よりも大きく５０°よりも小さくてもよい。
【００２２】
（１０）上記（１）〜（８）のいずれかに係る突っ切り加工用工具１００において、すくい面２３は、第２切れ刃部２に連なる第２すくい面部４２を有していてもよい。後面６から前面５に向かう方向と平行であって且つ基準面１３に対して垂直な断面ＣＳ２において、基準面１３に対する第２すくい面部４２の傾斜角φ２は、５°よりも大きく４０°よりも小さくてもよい。
【００２３】
［本発明の実施形態の詳細］
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。以下に記載する実施の形態の少なくとも一部の構成を任意に組み合わせてもよい。
【００２４】
（実施の形態１）
まず、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具の構成について説明する。
【００２５】
図１〜図５に示されるように、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具１００は、上面２０と、前面５と、後面６と、第１側面１１と、第２側面１２と、基準面１３とを主に有している。図２に示されるように、前面５および後面６は、上面２０に連なる。後面６は、前面５と反対側にある。図３に示されるように、第１側面１１は、上面２０および前面５の双方に連なる。図３および図４に示されるように、第２側面１２は、上面２０および前面５の双方に連なる。第２側面１２は、第１側面１１の反対側にある。基準面１３は、上面２０と反対側にある。図２および図３に示されるように、基準面１３は、平面形状を有する。基準面１３は、たとえば着座面であるが、着座面に限定されない。
【００２６】
図３〜図５に示されるように、上面２０は、第１ブレーカ突起面２１と、第２ブレーカ突起面２２と、すくい面２３と、底面２４と、後斜面２５と、第１平面２６と、谷面２７と、第２平面２８とを主に有する。第１ブレーカ突起面２１は、第１側面１１に沿って延在する。第２ブレーカ突起面２２は、第２側面１２に沿って延在する。すくい面２３は、上面視（基準面に対して垂直な方向から見た視野）において第１ブレーカ突起面２１と第２ブレーカ突起面２２との間に位置する。すくい面２３と前面５との稜線は、切れ刃１０を含む。
【００２７】
底面２４は、略平面形状を有し、すくい面２３に対して切れ刃１０の反対側にある。言い換えれば、上面視において、すくい面２３は、切れ刃１０と底面２４との間にある。底面２４は、すくい面２３に連なっている。後斜面２５は、底面２４に対してすくい面２３とは反対側にある。後斜面２５は、底面２４に連なっている。後斜面２５は、切れ刃１０から離れるにつれて高くなっていてもよい。第１平面２６は、後斜面２５に対して底面２４とは反対側にある。第１平面２６は、後斜面２５に連なっている。
【００２８】
図５に示されるように、後面６から前面５に向かう方向Ｄ１において、第１ブレーカ突起面２１の第１前端３１は、第２ブレーカ突起面２２の第２前端３２よりも前方に位置する。後面６から前面５に向かう方向Ｄ１とは、被削材に対して突っ切り加工を行う場合に、突っ切り加工用工具１００が移動する方向（突っ切り方向Ｄ１（図１１参照））である。上面視において、第１前端３１を通り、かつ後面６から前面５に向かう方向Ｄ１に対して垂直な平面Ｃと切れ刃１０とがなす角度αは、たとえば１５°である。角度αは、たとえば８°以上１５°以下であってもよい。
【００２９】
切れ刃１０は、第１切れ刃部１と、第２切れ刃部２とを有している。第１切れ刃部１は、第１ブレーカ突起面２１に連なる。図３に示されるように、第１切れ刃部１は、基準面１３に対して傾斜している。第２切れ刃部２は、第１切れ刃部１および第２ブレーカ突起面２２の双方に連なる。上面視において、第２切れ刃部２は、第１切れ刃部１および第２ブレーカ突起面２２の間にある。図３に示されるように、第２切れ刃部２は、基準面１３に対して傾斜している。図５に示されるように、すくい面２３は、第１切れ刃部１に連なる第１すくい面部４１と、第２切れ刃部２に連なる第２すくい面部４２を有している。
【００３０】
図３に示されるように、基準面１３に対して垂直な方向Ｄ２において、第２前端３２は、第１前端３１よりも低い。本明細書において、高さとは、基準面１３に対して垂直な方向における基準面１３からの距離を意味する。つまり、第２前端３２は、第１前端３１よりも低いとは、基準面１３から見て、第２前端３２が、第１前端３１よりも低い位置にあることをいう。言い換えれば、基準面１３に対して垂直な方向Ｄ２において、第２前端３２と基準面１３との距離は、第１前端３１と基準面１３との距離よりも短い。基準面１３に対して垂直な方向Ｄ２における、第１前端３１と第２前端３２との距離Ｈは、たとえば０．０６ｍｍよりも大きく０．６ｍｍよりも小さい。距離Ｈは、０．１２ｍｍよりも大きく０．３ｍｍよりも小さくてもよい。本実施の形態においては、距離Ｈは、第１上端面３３を含む平面Ａ１と、第２上端面３４を含む平面Ａ２との間の距離である。第１上端面３３は、第２上端面３４よりも高くに位置する。第１平面２６は、第１上端面３３よりも高くに位置する。
【００３１】
基準面１３に対して垂直な方向Ｄ２において、第１切れ刃部１と第２切れ刃部２との境界３は、第２前端３２よりも低い。第１切れ刃部１は、第１ブレーカ突起面２１に近づくに従って高くなるように基準面１３に対して傾斜している。第２切れ刃部２は、第２ブレーカ突起面２２に近づくに従って高くなるように基準面１３に対して傾斜している。基準面１３に対して垂直な方向Ｄ２において、第１切れ刃部１と第２切れ刃部２との境界３は、第１切れ刃部１の最低位置であり、且つ、第２切れ刃部２の最低位置である。
【００３２】
図４および図５に示されるように、第１ブレーカ突起面２１は、第１上端面３３と、第１傾斜面３５とを有する。第１上端面３３は、平面形状を有する。第１上端面３３は、第１稜線３７に連なる。第１傾斜面３５は、第１上端面３３とすくい面２３との双方に連なる。上面視において、第１傾斜面３５は、第１上端面３３とすくい面２３との間にある。第１傾斜面３５は、第１上端面３３に近づくに従って高くなるように基準面１３に対して傾斜している。同様に、第２ブレーカ突起面２２は、第２上端面３４と、第２傾斜面３６とを有する。第２上端面３４は、平面形状を有する。第２上端面３４は、第２稜線３８に連なる。第２傾斜面３６は、第２上端面３４とすくい面２３との双方に連なる。上面視において、第２傾斜面３６は、第２上端面３４とすくい面２３との間にある。第２傾斜面３６は、第２上端面３４に近づくに従って高くなるように基準面１３に対して傾斜している。
【００３３】
図６は、上面視における切れ刃１０の延在方向に対して垂直な方向から見た前面５の端面図である。図６に示されるように、前面５に対して平行であって、かつ基準面１３に対して平行な方向において、第１切れ刃部１の幅Ｗ１は、第２切れ刃部２の幅Ｗ２よりも大きくてもよい。第１切れ刃部１の幅Ｗ１を第２切れ刃部２の幅Ｗ２で除した値は、１．２よりも大きく６．０よりも小さくてもよい。第１切れ刃部１の幅Ｗ１を第２切れ刃部２の幅Ｗ２で除した値は、１．５よりも大きく２．０よりも小さくてもよい。第１切れ刃部１の幅Ｗ１は、たとえば１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である。第２切れ刃部２の幅Ｗ２は、たとえば０．３ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である。第１切れ刃部１と第２切れ刃部２との境界３は、第１側面１１と第２側面１２との中間位置よりも第２側面１２側に位置している。
【００３４】
図６に示されるように、基準面１３に平行な平面１３ａに対する第１切れ刃部１の第１傾斜角θ１は、基準面１３に平行な面１３ａに対する第２切れ刃部２の第２傾斜角θ２よりも小さくてもよい。第２傾斜角θ２を第１傾斜角θ１で除した値は、１．２よりも大きく５．０よりも小さくてもよい。第２傾斜角θ２を第１傾斜角θ１で除した値は、１．５よりも大きく３．０よりも小さくてもよい。第１傾斜角θ１は、たとえば５°である。第１傾斜角θ１は、たとえば３°以上１０°以下であってもよい。第２傾斜角θ２は、たとえば１０°である。第２傾斜角θ２は、たとえば５°以上３０°以下であってもよい。
【００３５】
図７に示されるように、後面６から前面５に向かう方向と平行であって且つ基準面１３に対して垂直な断面ＣＳ１において、基準面１３と平行な平面１３ｂに対する第１すくい面部４１の傾斜角φ１は、たとえば５°よりも大きく５０°よりも小さい。第１すくい面部４１の傾斜角φ１は、１０°よりも大きく４０°よりも小さくてもよい。第１すくい面部４１は、第１切れ刃部１から離れるに従って高さが低くなるように基準面１３に対して傾斜している。基準面１３に対して垂直な方向Ｄ２において、底面２４は、第１切れ刃部１よりも低い。
【００３６】
図８に示されるように、後面６から前面５に向かう方向と平行であって且つ基準面１３に対して垂直な断面ＣＳ２において、基準面１３と平行な平面１３ｃに対する第２すくい面部４２の傾斜角φ２は、５°よりも大きく４０°よりも小さくてもよい。第２すくい面部４２の傾斜角φ２は、１０°よりも大きく３０°よりも小さくてもよい。第２すくい面部４２は、第２切れ刃部２から離れるに従って高さが低くなるように基準面１３に対して傾斜している。基準面１３に対して垂直な方向Ｄ２において、底面２４は、第２切れ刃部２よりも低い。好ましくは、第２すくい面部４２の傾斜角φ２は、第１すくい面部４１の傾斜角φ１よりも小さい。
【００３７】
図９に示されるように、第１上端面３３と第１側面１１との第１稜線３７に対して垂直な方向における第１上端面３３の幅Ｌ１は、第２上端面３４と第２側面１２との第２稜線３８に対して垂直な方向における第２上端面３４の幅Ｌ２とほぼ同じであってもよい。第１上端面３３の幅Ｌ１および第２上端面３４の幅Ｌ２は、たとえば０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。図５に示されるように、第１上端面３３の幅Ｌ１は、第２上端面３４の幅Ｌ２よりも小さくてもよい。
【００３８】
次に、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具１００の作用効果について説明する。
実施の形態１に係る突っ切り加工用工具１００によれば、基準面１３に対して垂直な方向において、第２前端３２は、第１前端３１よりも低くなっている。そのため、切屑は、第１切れ刃部１から第２切れ刃部２に向かう方向に流出しやすくなる。結果として、切屑は、突っ切り方向Ｄ１と平行な方向Ｆ２に沿って流出する。そのため、被削材５１の加工済みの面を傷つけることを抑制することができる。よって、加工済みの面の品質を向上することができる。
【００３９】
また実施の形態１に係る突っ切り加工用工具１００によれば、基準面１３に対する第１切れ刃部１の第１傾斜角θ１は、基準面１３に対する第２切れ刃部２の第２傾斜角θ２よりも小さくてもよい。これにより、切屑は、第１切れ刃部１から第２切れ刃部２に向かう方向にさらに流出しやすくなる。結果として、被削材５１の加工済みの面を傷つけることをさらに抑制することができる。
【００４０】
さらに実施の形態１に係る突っ切り加工用工具１００は、すくい面２３の後方に底面２４および後斜面２５を有している。これにより、切屑をカールすることで、切屑を短く分断することができる。
【００４１】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る突っ切り加工用工具１００の構成について説明する。なお、以下においては、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具１００と異なる構成について主に説明し、同様の説明については繰り返さない。
【００４２】
図１０に示されるように、実施の形態２に係る突っ切り加工用工具１００の切れ刃１０は、前面側にのみ形成されており、後面側には形成されていなくてもよい。後斜面２５は、谷面２７に連なっていてもよい。上面視において、後面６から前面５に向かう方向Ｄ１に対して垂直な平面Ｃと切れ刃１０とがなす角度αは、たとえば８°である。
【００４３】
実施の形態２に係る突っ切り加工用工具１００においては、第１上端面３３と第１側面１１との第１稜線３７に対して垂直な方向における第１上端面３３の幅Ｌ１は、第２上端面３４と第２側面１２との第２稜線３８に対して垂直な方向における第２上端面３４の幅Ｌ２よりも大きい。第１上端面３３の幅Ｌ１は、たとえば０．３ｍｍである。第１上端面３３の幅Ｌ１は、たとえば０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であってもよい。第２上端面３４の幅Ｌ２は、たとえば０．２ｍｍである。第２上端面３４の幅Ｌ２は、たとえば０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であってもよい。第１上端面３３の幅Ｌ１を第２上端面３４の幅Ｌ２で除した値は、たとえば１．０より大きく２．５未満である。第１上端面３３の幅Ｌ１を第２上端面３４の幅Ｌ２で除した値は、１．２より大きく２．０未満であってもよい。
【００４４】
実施の形態２に係る突っ切り加工用工具１００においても、実施の形態１に係る突っ切り加工用工具１００と同様の効果を奏する。実施の形態２に係る突っ切り加工用工具１００においては、第１上端面３３の幅を第２上端面３４の幅よりも大きくすることにより、第２ブレーカ突起と比較して第１ブレーカ突起の剛性を高くすることができる。結果として、第１上端面３３を有する第１ブレーカ突起が折損することを抑制することができる。
【００４５】
次に、突っ切り加工用工具１００の使用方法について説明する。
図１１に示されるように、被削材５１は回転軸５２の周りを回転している。被削材は、たとえばＳＣＭ４１５またはＳＵＳ３１６である。突っ切り加工用工具１００は、ホルダ１０１に取り付けられている。突っ切り加工用工具１００の送り量（ｆ）は、たとえば０．１５ｍｍ／回転である。突っ切り加工用工具１００の切削速度（Ｖｃ）は、たとえば１００ｍ／分である。突っ切り加工用工具１００は、被削材５１の回転軸５２に対して垂直な方向に移動することで、被削材５１が切削される。上記各実施の形態に係る突っ切り加工用工具１００によれば、被削材５１から排出される切屑は、突っ切り加工用工具１００の突っ切り方向Ｄ１にほぼ平行な方向Ｆ２に排出される。そのため、切屑が、被削材５１の加工済みの面５３を傷つけることを抑制することができる。突っ切り加工用工具１００を、突っ切り方向Ｄ１に沿って、被削材５１の外周から回転軸５２付近まで移動することにより、被削材５１を切断することができる。回転軸５２の手前で加工を停止することで、被削材５１に対して溝を形成してもよい。
【００４６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４７】
１  第１切れ刃部、２  第２切れ刃部、３  境界、５  前面、６  後面、１０  切れ刃、１１  第１側面、１２  第２側面、１３  基準面、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，Ａ１，Ａ２，Ｃ  平面、２０  上面、２１  第１ブレーカ突起面、２２  第２ブレーカ突起面、２３  すくい面、２４  底面、２５  後斜面、２６  第１平面、２７  第１谷面、２８  第２平面、３１  第１前端、３２  第２前端、３３  第１上端面、３４  第２上端面、３５  第１傾斜面、３６  第２傾斜面、３７  第１稜線、３８  第２稜線、４１  第１すくい面部、４２  第２すくい面部、５１  被削材、５２  回転軸、５３  加工済みの面、１００  突っ切り加工用工具、ＣＳ１，ＣＳ２  断面、Ｄ１，Ｄ２，Ｆ１，Ｆ２  方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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