(57)【要約】  開口から噴出する流体によってフィルムを搬送面から浮遊させた状態で、フィルムを連続的に搬送するターンバーであって、搬送面が、曲面と、上向きの上平面と、下向きの下平面と、を含む、ターンバー；並びに、ターンバーの上流に設けられ、ターンバーの曲面側の縁部とフィルムの一方の縁部とがフィルム外になす角度が、ターンバーの曲面側の縁部とフィルムの他方の縁部とがフィルム外になす角度よりも、大きくなるように、ターンバーにフィルムを供給する、フィルム供給装置；を備え、ターンバーの上平面を搬送されるフィルムの一方の縁部での浮遊量が、他方の縁部での浮遊量よりも大きい、フィルム搬送装置。
2018051805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のフィルムを搬送するためのフィルム搬送装置であって；
流体を噴出可能な複数の開口が形成された搬送面を有し、前記開口から噴出する流体によって前記フィルムを前記搬送面から浮遊させた状態で、前記フィルムを連続的に搬送するターンバーであって、
前記搬送面が、
曲面と、
前記曲面の上流又は下流の一方に連続し、重力方向において上向きの上平面と、
前記曲面の上流又は下流の他方に連続し、重力方向において下向きの下平面と、を含む、ターンバー；並びに、
前記ターンバーの上流に設けられ、
重力方向上方から前記上平面を見た場合に、前記ターンバーの前記曲面側の縁部と前記フィルムの一方の縁部とが前記フィルム外になす角度が、前記ターンバーの前記曲面側の縁部と前記フィルムの他方の縁部とが前記フィルム外になす角度よりも、大きくなるように、前記ターンバーに前記フィルムを供給する、フィルム供給装置；を備え、
前記ターンバーの前記上平面を搬送される前記フィルムの前記一方の縁部での浮遊量が、前記ターンバーの前記上平面を搬送される前記フィルムの前記他方の縁部での浮遊量よりも大きい、フィルム搬送装置。
【請求項２】
前記ターンバーの下流に設けられて、前記ターンバーから送出される前記フィルムの搬送方向を調整することにより、前記ターンバーの前記上平面を搬送される前記フィルムの前記一方の縁部を、前記ターンバーの前記上平面を搬送される前記フィルムの前記他方の縁部よりも、弛ませる、調整ロールを備える、請求項１記載のフィルム搬送装置。
【請求項３】
前記調整ロールから送出される前記フィルムの搬送方向を変更する搬送方向修正装置を備える、請求項２記載のフィルム搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム搬送装置を用いて長尺のフィルムを搬送することを含む、フィルム製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のフィルムを搬送するためのフィルム搬送装置；及び、このフィルム搬送装置を用いてフィルムを搬送することを含むフィルム製造方法；に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム等のフィルムは、長尺の形状で製造されることが多い。このような長尺のフィルムを製造する場合、通常は、当該フィルムをその長手方向に連続的に搬送しながら、製造方法における各工程を行う。【０００３】
前記のようにフィルム製造を行う場合、フィルムの搬送方向を変更することが求められる場合がある。例えば、工場においては、製造設備を設置できる場所に制約があることがあり、そのような制約の範囲内において製造設備を設置するために、フィルムの搬送路を曲げて、フィルムの搬送方向を変更することが求められる場合がある。前記のようにフィルムの搬送方向を変更するための装置として、ターンバーが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１５２４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ターンバーは、通常、空気が噴出しうる複数の開口を有し、この開口から噴出する空気によってフィルムを浮かせながら、フィルムを折り返している。ところが、ターンバーを用いた場合、フィルムに傷が生じることがあった。具体的には、ターンバーの延在方向に対して斜めに進入するフィルムの搬送方向を前記ターンバーで変更する場合、ターンバーによって搬送方向を変更された後のフィルムに傷が生じることがあった。この傷は小さいものであるが、用途によってはその品質を損なう場合がある。例えば、光学フィルムにおいては、例え小さい傷であっても光学特性を損なう原因となる可能性があるので、その発生を抑制することが求められる。【０００６】
本発明は前記の課題に鑑みて創案されたもので、傷の発生を抑制しながら長尺のフィルムの搬送方向を変更できるフィルム搬送装置；並びに、傷が発生しないように搬送しながら長尺のフィルムを製造できるフィルム製造方法；を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔１〕  長尺のフィルムを搬送するためのフィルム搬送装置であって；
流体を噴出可能な複数の開口が形成された搬送面を有し、前記開口から噴出する流体によって前記フィルムを前記搬送面から浮遊させた状態で、前記フィルムを連続的に搬送するターンバーであって、
前記搬送面が、
曲面と、
前記曲面の上流又は下流の一方に連続し、重力方向において上向きの上平面と、
前記曲面の上流又は下流の他方に連続し、重力方向において下向きの下平面と、を含む、ターンバー；並びに、
前記ターンバーの上流に設けられ、
重力方向上方から前記上平面を見た場合に、前記ターンバーの前記曲面側の縁部と前記フィルムの一方の縁部とが前記フィルム外になす角度が、前記ターンバーの前記曲面側の縁部と前記フィルムの他方の縁部とが前記フィルム外になす角度よりも、大きくなるように、前記ターンバーに前記フィルムを供給する、フィルム供給装置；を備え、
前記ターンバーの前記上平面を搬送される前記フィルムの前記一方の縁部での浮遊量が、前記ターンバーの前記上平面を搬送される前記フィルムの前記他方の縁部での浮遊量よりも大きい、フィルム搬送装置。
〔２〕  前記ターンバーの下流に設けられて、前記ターンバーから送出される前記フィルムの搬送方向を調整することにより、前記ターンバーの前記上平面を搬送される前記フィルムの前記一方の縁部を、前記ターンバーの前記上平面を搬送される前記フィルムの前記他方の縁部よりも、弛ませる、調整ロールを備える、〔１〕記載のフィルム搬送装置。
〔３〕  前記調整ロールから送出される前記フィルムの搬送方向を変更する搬送方向修正装置を備える、〔２〕記載のフィルム搬送装置。
〔４〕  〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載のフィルム搬送装置を用いて長尺のフィルムを搬送することを含む、フィルム製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、傷の発生を抑制しながら長尺のフィルムの搬送方向を変更できるフィルム搬送装置；並びに、傷が発生しないように搬送しながら長尺のフィルムを製造できるフィルム製造方法；を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係るフィルム搬送装置を模式的に示す平面図である。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態で用いるターンバーを、当該ターンバーの延在方向から見た様子を模式的に示す側面図である。
【図３】図３は、調整ロールの無い従来のフィルム搬送装置の一例としてのフィルム搬送装置を模式的に示す平面図である。
【図４】図４は、調整ロールの無い従来のフィルム搬送装置におけるフィルム搬送方向を模式的に示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の第一実施形態に係るフィルム搬送装置におけるフィルム搬送方向を模式的に示す平面図である。
【図６】図６は、本発明の第一実施形態において用いる搬送方向修正装置を模式的に示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第一実施形態において用いるターンバーを模式的に示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の第二実施形態に係るフィルム搬送装置を模式的に示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の第三実施形態に係るフィルム搬送装置を模式的に示す平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第三実施形態で用いるターンバーを、当該ターンバーの延在方向から見た様子を模式的に示す側面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第三実施形態に係るフィルム搬送装置におけるフィルム搬送方向を模式的に示す平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第四実施形態に係るフィルム製造装置を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の示す実施形態及び例示物に限定されるものでは無く、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において、任意に変更して実施しうる。
【００１１】
以下の説明において、「上流」及び「下流」とは、別に断らない限り、フィルムの流れ方向の上流及び下流を示す。
【００１２】
以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±５°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
【００１３】
以下の説明において、フィルムの搬送方向とは、別に断らない限り、フィルムの幅方向の中点が移動する方向を示す。
【００１４】
以下の説明において、フィルムは、別に断らない限り、長尺のフィルムを表す。また、長尺のフィルムとは、その幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。長尺のフィルムの長さの上限は、任意であるが、例えば幅に対して１０００００倍以下としうる。
【００１５】
［１．第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係るフィルム搬送装置１を模式的に示す平面図である。この平面図においては、重力方向上方からフィルム搬送装置１を見た様子を示している。
図１に示すように、本発明の第一実施形態に係るフィルム搬送装置１は、長尺のフィルム１０を搬送するための装置であって、フィルム供給装置２００、ターンバー１００、浮遊量調整装置としての調整ロール３００、及び、搬送方向修正装置４００を、上流からこの順に備える。
【００１６】
〔１．１．ターンバー１００〕
図２は、本発明の第一実施形態で用いるターンバー１００を、当該ターンバー１００の延在方向Ａ１００（図１参照）から見た様子を模式的に示す側面図である。
図２に示すように、ターンバー１００は、当該ターンバー１００の外側面としての搬送面１００Ｓを有し、この搬送面１００Ｓに沿ってフィルム１０を連続的に搬送するための部材である。このターンバー１００は、通常、当該ターンバー１００の延在方向Ａ１００が水平方向と平行に設けられている。
【００１７】
ターンバー１００は、中空体として形成されていて、その延在方向の端部１００Ｅには、中空体内に流体を供給するための供給管（図示省略）が接続されている。また、ターンバー１００の搬送面１００Ｓには、供給された流体が噴出可能な複数の開口（図示省略）が形成されている。流体としては、液体を用いてもよいが、通常は、空気等の気体を用いる。そして、このターンバー１００は、前記の開口から噴出する流体によって、フィルム１０を搬送面１００Ｓから浮遊させた非接触状態で、フィルム１０を搬送できるように設けられている。
【００１８】
前記の搬送面１００Ｓは、フィルム１０の搬送方向を変更するための曲面１１０Ｓと、曲面１１０Ｓの上流又は下流の一方に連続し、重力方向において上向きの上平面１２０Ｓと、曲面１１０Ｓの上流又は下流の他方に連続し、重力方向において下向きの下平面１３０Ｓと、を含む。
【００１９】
曲面１１０Ｓは、ターンバー１００の延在方向に延在する柱面状の曲面である。この曲面１１０Ｓを、ターンバー１００の延在方向に垂直な平面で切った断面は、弧状となっている。
【００２０】
上平面１２０Ｓは、曲面１１０Ｓに対して滑らかに連続して形成された平面である。上平面１２０Ｓは、当該上平面１２０Ｓを通るフィルム１０の搬送方向と平行に設けられ、また、通常は、水平方向に平行に設けられる。本実施形態では、曲面１１０Ｓの上流に、上平面１２０Ｓが設けられている。
【００２１】
下平面１３０Ｓは、曲面１１０Ｓに対して滑らかに連続して形成された平面である。下平面１３０Ｓは、フィルム１０の搬送方向と平行に設けられ、また、通常は、水平方向に平行に設けられる。本実施形態では、曲面１１０Ｓの下流に、下平面１３０Ｓが設けられている。
【００２２】
搬送面１００Ｓの開口は、搬送面１００Ｓの全体に形成されていてもよい。ただし、開口からの流体の噴出圧力を高めるために、搬送面１００Ｓのフィルム１０が通らない部分に形成された開口は、塞いでおくことが好ましい。そこで、本実施形態では、搬送面１００Ｓのフィルム１０が通る部分にだけ開口が形成されたターンバー１００を例に挙げて、説明する。
【００２３】
搬送面１００Ｓの開口は、当該開口から噴出した流体が、搬送面１００Ｓとフィルム１０との間の空隙を流通できるように形成されている。通常、開口は、当該開口から噴出した流体が、曲面１１０Ｓとは反対側へ向けて流通するように、形成される。よって、上平面１２０Ｓでは、流体は、矢印Ａ１で示すように、曲面１１０Ｓから上平面１２０Ｓへと流通し、上平面１２０Ｓの端部１２０Ｅを通って放出される。他方、下平面１３０Ｓでは、流体は、矢印Ａ２で示すように、曲面１１０Ｓから下平面１３０Ｓへと流通し、下平面１３０Ｓの端部１３０Ｅを通って放出される。開口の具体的な形状は、例えば、特許第５１５２４７７号公報に記載の形状を採用しうる。
【００２４】
〔１．２．フィルム供給装置２００〕
図１に示すように、フィルム供給装置２００は、ターンバー１００の上流に設けられて、ターンバー１００にフィルム１０を供給するための装置である。このフィルム供給装置２００は、ターンバー１００へと供給されるフィルム１０の搬送方向がターンバー１００の延在方向Ａ１００に対して斜めになるように、ターンバー１００にフィルム１０を供給可能に設けられている。ここで、フィルム１０の搬送方向がターンバー１００の延在方向Ａ１００に対して斜めであるとは、フィルム１０の搬送方向がターンバー１００の延在方向Ａ１００に対して平行でなく垂直でもないことを示す。
【００２５】
よって、重力方向上方からターンバー１００の上平面１２０Ｓを見た場合に、一縁側交差角θｉが他縁側交差角θiiよりも大きくなるように、フィルム供給装置２００は、ターンバー１００にフィルム１０を供給可能である。ここで、一縁側交差角θｉとは、重力方向上方からターンバー１００の上平面１２０Ｓを見た場合に、ターンバー１００の曲面１１０Ｓ側の縁部１１０Ｅと、フィルム幅方向におけるフィルム１０の一方の縁部１１とが、フィルム１０外になす角度を表す。また、他縁側交差角θiiとは、重力方向上方からターンバー１００の上平面１２０Ｓを見た場合に、ターンバー１００の曲面１１０Ｓ側の縁部１１０Ｅと、フィルム幅方向におけるフィルム１０の他方の縁部１２とが、フィルム１０外になす角度を表す。
【００２６】
重力方向上方からターンバー１００の上平面１２０Ｓを見た場合、ターンバー１００の曲面１１０Ｓ側の縁部１１０Ｅは、通常、ターンバー１００の延在方向Ａ１００に平行である。よって、ターンバー１００へと供給されるフィルム１０の搬送方向が、前記のようにターンバー１００の延在方向Ａ１００に対して斜めであると、一縁側交差角θｉと他縁側交差角θiiとの関係が上述したように設定される。この一縁側交差角θｉ及び他縁側交差角θiiの関係により、ターンバー１００を通過するフィルム１０のターンの向きが表される。具体的には、一縁側交差角θｉ及び他縁側交差角θiiの関係により、フィルム１０のターンの向きが右向きと左向きとのいずれであるかが表される。
【００２７】
上述したようにフィルム１０をターンバー１００に供給するために、本実施形態では、フィルム供給装置２００は、サクションロール２１０を備えている。このサクションロール２１０は、ターンバー１００の直ぐ上流に、当該サクションロール２１０を介してターンバー１００にフィルム１０を供給できるように設けられている。
【００２８】
サクションロール２１０は、フィルム１０を吸引可能な複数の吸引孔（図示省略）を形成された周面２１０Ｓを有する。具体的には、サクションロール２１０は、網状部材によって形成された周部２１１を有し、前記周部２１１の網目に相当する吸引孔でフィルム１０を吸引できるように設けられている。さらに、サクションロール２１０は、当該サクションロール２１０を回転駆動するためのモーター等の駆動装置（図示省略）に接続され、前記の駆動装置の駆動力によって周方向に回転可能に設けられている。そして、サクションロール２１０は、フィルム１０を吸引しながら回転することにより、所定の方向にフィルム１０を送出できるように設けられている。通常、サクションロール２１０の軸方向に垂直な方向へ、フィルム１０は送出される。また、前記のようにサクションロール２１０がフィルム１０を吸引しながら回転することにより、ターンバー１００に供給されるフィルム１０に、所望の張力を与えることが可能である。
【００２９】
前記のサクションロール２１０の周面２１０Ｓは、通常、ステンレス及びニッケル等の金属によって形成されている。このようなサクションロール２１０としては、例えば、特開２０１０−１７３８４３号公報、特開平７−１２７６３１号公報などに記載されているものが挙げられる。
【００３０】
〔１．３．調整ロール３００〕
ターンバー１００へと供給されるフィルム１０の搬送方向が、前記のようにターンバー１００の延在方向Ａ１００に対して斜めになっている場合、特段の措置を講じないと、一方の縁部１１においてフィルム１０が十分に浮遊せず、フィルム１０とターンバー１００とが接触する可能性がある。このように接触すると、フィルム１０に傷が発生することがある。これに対し、本実施形態に係るフィルム搬送装置１には、一方の縁部１１におけるフィルム１０の浮遊量を十分に大きくして、傷の発生を抑制するために、浮遊量調整装置としての調整ロール３００が設けられている。
【００３１】
調整ロール３００は、ターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の浮遊量を調整するためのロールであって、本実施形態では図１に示すようにターンバー１００の下流に設けられている。ここで、フィルム１０の浮遊量とは、図２に示すように、ターンバー１００の上平面１２０Ｓとフィルム１０との間の距離Ｃを表す。
【００３２】
具体的には、調整ロール３００は、ターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１での浮遊量を、ターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２での浮遊量よりも大きくできるように、設けられている。より詳細には、調整ロール３００は、水平方向に移動可能且つ回転可能に設けられていて、重力方向上方から見た位置及び軸方向を調整できるように設けられている。そして、調整ロール３００は、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向を調整することにより、ターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１を、ターンバー１００の上平面１２０を搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２よりも、弛ませられるように設けられている。
【００３３】
本実施形態において、調整ロール３００は、フィルム１０を吸引可能な複数の吸引孔（図示せず）を形成された周面３００Ｓを有する。さらに、調整ロール３００は、当該調整ロール３００を回転駆動するためのモーター等の駆動装置（図示せず。）が接続され、前記の駆動装置の駆動力によって周方向に回転可能に設けられている。そして、調整ロール３００は、フィルム１０を吸引しながら回転することにより、フィルム１０を引き取るので、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向を、当該調整ロール３００の位置及び軸方向に応じて、調整できるように設けられている。
【００３４】
以下、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向の、調整ロール３００を用いた調整について、浮遊量調整装置としての調整ロール３００の無い従来のフィルム搬送装置と対比させて、説明する。
【００３５】
図３は、調整ロール３００の無い従来のフィルム搬送装置の一例としてのフィルム搬送装置９を模式的に示す平面図である。また、図４は、フィルム搬送装置９におけるフィルム搬送方向を模式的に示す平面図である。これらの平面図においては、重力方向上方からフィルム搬送装置９を見た様子を示している。また、図４では、ターンバー１００に供給されるフィルム１０の搬送方向を、矢印Ａ４１で示し、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向を、矢印Ａ４２で示す。図４では、理解を容易にするため、ターンバー１００におけるフィルム１０の搬送方向Ａ４１から搬送方向Ａ４２への変化を、角状の変化として示すが、実際には、ターンバー１００は曲面１１０Ｓを有するので、ターンバー１００におけるフィルム１０の搬送方向Ａ４１から搬送方向Ａ４２への変化は、通常、弧状の変化になる。
【００３６】
図３に示すように、調整ロール３００の無い従来のフィルム搬送装置９では、フィルム供給装置２００のサクションロール２１０からターンバー１００へとフィルム１０が供給される。重力方向上方から見た場合、図４に示すように、フィルム１０は、通常、サクションロール２１０の軸方向に垂直な搬送方向Ａ４１へと送り出される。
【００３７】
図３に示すように、ターンバー１００に供給されたフィルム１０は、ターンバー１００の搬送面１００Ｓに沿って搬送された後、当該ターンバー１００から送出される。このようにターンバー１００の搬送面１００Ｓに沿って搬送されることで、図４に示すように、ターンバー１００の搬送方向Ａ４１は、搬送方向Ａ４２へと変化する。このとき、重力方向上方から見ると、ターンバー１００にフィルム１０が進入する進入角φＩ１と、ターンバー１００からフィルム１０が送出される送出角φＯ１とは、通常、同じ大きさとなる。ここで、進入角φＩ１とは、ターンバー１００の延在方向Ａ１００に垂直な面Ｘに対して、ターンバー１００に供給されるフィルム１０の搬送方向Ａ４１がなす角度（０°＜φＩ１＜９０°）を示す。また、送出角φＯ１とは、ターンバー１００の延在方向Ａ１００に垂直な面Ｘに対して、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向Ａ４２がなす角度（０°＜φＯ１＜９０°）を示す。
【００３８】
したがって、調整ロール３００の無い従来のフィルム搬送装置９では、重力方向上方から見て、ターンバー１００に供給されるフィルム１０の搬送方向Ａ４１と、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向Ａ４２とがなす角度の大きさを「２×Φ」で表すと、送出角φＯ１の大きさは「Φ」で表される。
【００３９】
これに対し、調整ロール３００を備えるフィルム搬送装置１では、図１に示すように、調整ロール３００が、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向を調整する。このときのフィルム１０の搬送方向の変化を、図５に示す。
【００４０】
図５は、本発明の第一実施形態に係るフィルム搬送装置１におけるフィルム搬送方向を模式的に示す平面図である。この平面図においては、重力方向上方からフィルム搬送装置１を見た様子を示している。また、図５では、ターンバー１００に供給されるフィルム１０の搬送方向を、矢印Ａ５１で示し、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向を、矢印Ａ５２で示す。さらに、図５には、調整ロール３００の無い従来のフィルム搬送装置９における、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向Ａ４２を、二点鎖線の矢印で示す。図５では、理解を容易にするため、ターンバー１００におけるフィルム１０の搬送方向Ａ５１から搬送方向Ａ５２への変化を、角状の変化として示すが、実際には、ターンバー１００は曲面１１０Ｓを有するので、ターンバー１００におけるフィルム１０の搬送方向Ａ５１から搬送方向Ａ５２への変化は、通常、弧状の変化になる。
【００４１】
図５に示すように、調整ロール３００は、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向Ａ５２を、その送出角φＯ２の大きさが、前記送出角φＯ１の大きさ「Φ」よりも小さくなるように、調整する。上流においてフィルム１０はサクションロール２１０で拘束されているので、調整ロール３００が前記のようにフィルム１０の搬送方向Ａ５２を調整すると、図１に示すように、ターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１での張力が低下し、且つ、ターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２での張力が上昇する。これにより、ターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１が、ターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２よりも、弛む。
【００４２】
調整ロール３００の無い従来のフィルム搬送装置９におけるフィルム１０の送出角φＯ１と、調整ロール３００を備えるフィルム搬送装置１におけるフィルム１０の送出角φＯ２との角度差Δφ（図５参照）は、フィルム１０の傷付きを抑制可能な範囲で任意に調整しうる。具体的な範囲を示すと、前記の角度差Δφは、例えば、０°より大きく５°以下の範囲で設定しうる。
【００４３】
前記のようにターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１が弛むことにより、ターンバー１００の搬送面１００Ｓに形成された開口から噴出した流体からの力によって容易に浮上できるようになるので、当該一方の縁部１１での浮遊量を大きくできる。一方の縁部１１の浮遊量は、フィルムの傷付きを抑制可能な範囲で任意に調整しうる。傷付きの効果的な抑制のためには、一方の縁部１１の浮遊量は、他方の縁部１２の浮遊量の、例えば２倍程度に調整することが好ましい。
【００４４】
フィルム搬送装置１は、フィルム１０の張力制御を行うための機構を備えていてもよく、その張力制御のための機構として調整ロール３００を用いてもよい。例えば、フィルム搬送装置１が、サクションロール２１０から調整ロール３００までの搬送路におけるフィルム１０の張力を測定するためのテンションピックアップロール（図示せず）と、このテンションピックアップロールで測定される張力に基づいてフィルム１０を搬送駆動する駆動ロール（図示せず）を備える場合、駆動ロールの駆動制御を行うことにより、サクションロール２１０から調整ロール３００までの搬送路においてフィルム１０の張力の制御が可能である。この際、前記のような駆動ロールとして、調整ロール３００を用いることができる。また、前記の張力の制御において、テンションピックアップロールで測定された張力を用いた駆動ロールのフィードバック制御を行うと、更に精密な張力制御が可能である。本実施形態では、調整ロール３００により、フィルム１０の張力が制御されている例を示して説明する。
【００４５】
〔１．４．搬送方向修正装置４００〕
前記のように調整ロール３００によってフィルム１０の搬送方向を調整すると、図１に示すように、当該調整ロール３００よりも下流において、フィルム１０の搬送方向が所望の方向からずれることがありえる。このような搬送方向のずれを修正するために、フィルム搬送装置１は、搬送方向修正装置４００を備えることが好ましい。搬送方向修正装置４００は、調整ロール３００から送出されるフィルム１０の搬送方向を変更するための装置であって、例えば、ロールを含む装置を用いうる。
【００４６】
図６は、本発明の第一実施形態において用いる搬送方向修正装置４００を模式的に示す斜視図である。
図６に示すように、搬送方向修正装置４００は、ガイドロール４１０、４２０、４３０及び４４０を、上流からこの順に備える。
【００４７】
ガイドロール４２０及び４３０は、回転台座４５０に設けられている。また、回転台座４５０は、図６で矢印Ａ６１に示すように、水平方向に旋回可能に設けられている。この旋回は、ガイドロール４２０の軸方向中央部を通る旋回軸を中心とした円弧状の旋回となっている。ここで、前記の旋回軸は、具体的な部材を意味するのではなく、回転台座４５０の旋回の中心を説明するために示す仮想的な軸を意味する。回転台座４５０の旋回によって、ガイドロール４２０及び４３０が連動して旋回し、当該ガイドロール４２０及び４３０の回転軸の角度が調整される。そして、ガイドロール４２０及び４３０の回転軸の角度が調整されることによって、フィルム１０の幅方向においてフィルム１０とガイドロール４２０及び４３０との間の摩擦力に分布を生じ、フィルム１０の搬送方向が修正される。したがって、搬送方向修正装置４００は、回転台座４５０の旋回角度を調整することにより、フィルム１０の搬送方向を所望の方向に修正できるように設けられている。
【００４８】
また、前記の搬送方向修正装置４００は、フィルム１０の搬送方向を検出できる適切なセンサ（図示省略）、及び、前記センサで検出された搬送方向の上方に基づいて搬送方向修正装置４００を制御できるコントローラ（図示省略）を備えていてもよい。このような搬送方向修正装置４００としては、例えば、ニレコ社製のセンタポジションコントロール装置（ＣＰＣ装置）、エッジポジションコントロール装置（ＥＰＣ装置）などを用いうる。
【００４９】
〔１．５．フィルム搬送装置１を用いたフィルム１０の搬送方法〕
本発明の第一実施形態に係るフィルム搬送装置１は、上述した構造を有する。このフィルム搬送装置１を用いてフィルム１０を搬送する場合には、図１に示すように、フィルム供給装置２００にフィルム１０を供給する。そして、供給されたフィルム１０は、調整ロール３００によって所定の張力を与えられた状態で、ターンバー１００へと搬送される。
【００５０】
ターンバー１００へと搬送されたフィルム１０は、ターンバー１００の搬送面１００Ｓを、上平面１２０Ｓ、曲面１１０Ｓ及び下平面１３０Ｓの順に搬送される。具体的には、フィルム１０は、ターンバー１０の上平面１２０Ｓを搬送され、曲面１１０Ｓを搬送されることによって搬送方向が変更され、その後、下平面１３０Ｓを通るように搬送される。このとき、ターンバー１００の搬送面１００Ｓに形成された開口から流体が噴出しているので、フィルム１０は搬送面１００Ｓから浮遊しており、そのため搬送面１００Ｓには接触しない。
【００５１】
図７は、本発明の第一実施形態において用いるターンバー１００を模式的に示す平面図である。この平面図においては、重力方向上方からターンバー１００を見た様子を示している。また、図７において、ターンバー１００の搬送面１００Ｓの曲面１１０Ｓと上平面１２０Ｓとの境界を、一点鎖線によって示す。
【００５２】
図７に示すように、上平面１２０Ｓを通るように搬送されるフィルム１０は、ターンバー１００の搬送面１００Ｓに形成された開口から噴出する流体によって浮遊した状態で搬送される。上平面１２０Ｓにおいて、流体は、曲面１１０Ｓから上平面１２０Ｓへと流通する（図２の矢印Ａ１参照）。
【００５３】
この際、フィルム１０の他方の縁部１２では、矢印Ａ１２で示すように、流体はフィルム１０と上平面１２０Ｓとの間を安定して流通する。そのため、フィルム１０の他方の縁部１２は、十分な浮遊力を得られる。
他方、フィルム１０の一方の縁部１１では、矢印Ａ１１で示すように、流体はフィルム１０と上平面１２０Ｓとの間の外へと容易に放出される。よって、フィルム１０の一方の縁部１１では、十分な浮遊力が得られ難い。そのため、従来は、フィルム１０の一方の縁部１１では、フィルム１０の自重及び張力の作用によって、フィルム１０の浮遊量が小さくなり易く、結果として、ターンバー１００の上平面１２０Ｓにフィルム１０が接触して傷付くことがあった。また、ターンバー１００の上平面１２０Ｓにフィルム１０が接触すると、接触のショックにより、フィルム１０の搬送位置がずれたり、フィルム１０が蛇行したりすることがあった。
【００５４】
これに対し、本実施形態では、調整ロール３００がフィルム１０の搬送方向を調整することによって、上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１が、上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２よりも、弛んでいる。そのため、フィルム１０の一方の縁部１１では、張力の作用が小さくなる。よって、フィルム１０の一方の縁部１１は、ターンバー１００の搬送面１００Ｓに形成された開口から噴出する流体から与えられる浮遊力が小さくても、大きく浮遊することが可能となる。したがって、上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１での浮遊量は、上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２での浮遊量よりも、大きくなっている。そして、このように大きな浮遊量が得られるので、上平面１２０Ｓを搬送されるとき、フィルム１０の一方の縁部１１は上平面１２０Ｓに接触し難いので、傷付きが抑制される。また、通常、前記のようにフィルム１０の一方の縁部１１での浮遊量を大きくした場合でも、フィルム１０の他方の縁部１２での浮遊量を確保できる。例えば、ターンバー１００の開口から噴出する流体の圧力、及び、フィルム１０の張力を適切に調整することにより、フィルム１０の他方の縁部１２での浮遊量の確保できる。したがって、フィルム１０の両方の縁部１１及び１２の浮遊量を十分に確保できるので、傷付きを効果的に抑制することが可能である。さらに、フィルム１０とターンバー１００との接触を抑制できるので、通常は、前記の接触によるフィルム１０の搬送位置のずれ及びフィルム１０の蛇行を抑制することができる。
【００５５】
ターンバー１００の搬送面１００Ｓを搬送された後、フィルム１０は、図１に示すように、ターンバー１００から調整ロール３００へと送出される。調整ロール３００に搬送されたフィルム１０は、当該調整ロール３００に引き取られる。このように調整ロール３００に引き取られることで、ターンバー１００から送出されたフィルム１０の搬送方向の調整が行われる。
【００５６】
調整ロール３００に引き取られたフィルム１０は、その後、搬送方向修正装置４００へと送られる。そして、搬送方向修正装置４００によって搬送方向を所望の方向となるように変更されて、フィルム搬送装置１から送出される。例えば、既存の設備に調整ロール３００及び搬送方向修正装置４００を追加して本実施形態に係るフィルム搬送装置１を設けた場合、フィルム搬送装置１からフィルム１０は、通常、調整ロール３００及び搬送方向修正装置４００を追加する以前のフィルム１０の搬送方向Ａ４２（図４及び図５参照）と同じ方向へと送出される。
【００５７】
以上のように、本発明の第一実施形態に係るフィルム搬送装置１によれば、ターンバー１００の上平面１２０Ｓとフィルム１０との接触を抑制することが可能であるので、傷の発生を抑制しながらフィルム１０の搬送方向を変更できる。また、上述したフィルム搬送装置１によれば、通常は、フィルム１０の搬送位置のずれ及びフィルム１０の蛇行を抑制できる。
【００５８】
また、上述したフィルム搬送装置１は、ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向が調整ロール３００により調整されて、フィルム１０の搬送方向が所望の方向からずれた場合であっても、搬送方向修正装置４００によって、そのずれを修正できる。したがって、フィルム搬送装置１から送出されるフィルム１０の搬送方向の設定が容易であるので、フィルム１０の搬送方向の所望の方向への変更が、特に容易である。
【００５９】
［２．第二実施形態］
上述した第一実施形態では、ターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の浮遊量を、調整ロール３００を用いて調整する実施形態を示した。しかし、フィルム１０の浮遊量の調整は、必ずしも調整ロール３００によって行わなくてもよく、例えば、ターンバー１００自体を用いても行ってもよい。この場合、ターンバー１００が、浮遊量調整装置として機能する。以下、その実施形態を説明する。
【００６０】
図８は、本発明の第二実施形態に係るフィルム搬送装置２を模式的に示す平面図である。この平面図においては、重力方向上方からフィルム搬送装置２を見た様子を示している。
図８に示すように、本発明の第二実施形態に係るフィルム搬送装置２は、調整ロール３００を備えず、ターンバー１００自体がターンバー１００の上平面１２０Ｓを搬送されるフィルム１０の浮遊量を調整するための浮遊量調整装置として機能すること以外は、第一実施形態に係るフィルム搬送装置１と同様に設けられている。
【００６１】
本実施形態において、ターンバー１００は、水平方向に移動可能且つ回転可能に設けられていて、重力方向上方から見た位置及び延在方向Ａ１００を調整できるように設けられている。そして、このターンバー１００の位置及び延在方向Ａ１００は、当該ターンバー１００から送出されるフィルム１０の搬送方向を、第一実施形態におけるフィルム１０の搬送方向Ａ５２（図５参照。）と同じに設定できるように、調整されている。具体的には、本実施形態では、重力方向上方からターンバー１００の上平面１２０Ｓを見た場合に、一縁側交差角θｉが第一実施形態よりも小さくなるように、ターンバー１００の位置及び延在方向Ａ１００が調整されている。
【００６２】
この第二実施形態に係るフィルム搬送装置２を用いれば、第一実施形態に係るフィルム搬送装置１と同様にして、長尺のフィルム１０を搬送できる。この際、ターンバー１００の上平面１２０Ｓとフィルム１０との接触を抑制することが可能であるので、傷の発生を抑制しながらフィルム１０の搬送方向を変更できる。また、上述したフィルム搬送装置２によれば、通常は、第一実施形態に係るフィルム搬送装置１と同様の利点を得ることができる。
【００６３】
また、前記の第二実施形態に係るフィルム搬送装置２には、フィルム１０の張力制御のために、駆動ロール（図示せず）を設けてもよい。このような駆動ロールは、通常、ターンバー１００と搬送方向修正装置４００との間に設けられる。
【００６４】
［３．第三実施形態］
上述した第一実施形態及び第二実施形態では、ターンバー１００の搬送面１００Ｓをフィルム１０が搬送される際、フィルム１０が上平面１２０Ｓ、曲面１１０Ｓ及び下平面１３０Ｓの順に搬送される実施形態を示した。しかし、フィルム１０の搬送の向きは、第一実施形態及び第二実施形態に限定されるものでは無く、フィルム１０は下平面、曲面及び上平面の順に搬送されてもよい。以下、その実施形態を説明する。
【００６５】
図９は、本発明の第三実施形態に係るフィルム搬送装置３を模式的に示す平面図である。この平面図においては、重力方向上方からフィルム搬送装置３を見た様子を示している。
図９に示すように、本発明の第三実施形態に係るフィルム搬送装置３は、フィルム供給装置６００、ターンバー５００、浮遊量調整装置としての調整ロール７００、及び、搬送方向修正装置８００を、上流からこの順に備える。
【００６６】
〔３．１．ターンバー５００〕
図１０は、本発明の第三実施形態で用いるターンバー５００を、当該ターンバー５００の延在方向Ａ５００（図９参照）から見た様子を模式的に示す側面図である。
図１０に示すように、ターンバー５００は、当該ターンバー５００の搬送面５００Ｓを搬送されるフィルム１０が、下平面５３０Ｓ、曲面５１０Ｓ及び上平面５２０Ｓの順に搬送されるように設けられていること以外は、第一実施形態で用いたターンバー１００と同様に設けられている。
【００６７】
したがって、ターンバー５００の搬送面５００Ｓにおいて、上平面５２０Ｓは曲面５１０Ｓの下流に連続して形成され、また、下平面５３０Ｓは曲面５１０Ｓの上流に連続して形成されている。また、搬送面５００Ｓには、ターンバー５００の端部５００Ｅに接続された供給管（図示省略）に供給される流体が噴出可能な開口（図示省略）が、形成されている。そして、ターンバー５００は、前記の開口から噴出した流体が、搬送面５００Ｓとフィルム１０との間の空隙を流通し、矢印Ａ１及びＡ２で示すように、曲面５１０Ｓから上平面５２０Ｓ又は下平面５３０Ｓへと流通して、上平面５２０Ｓの端部５２０Ｅ又は下平面５３０Ｓの端部５３０Ｅを通って放出されるように設けられている。
【００６８】
〔３．２．フィルム供給装置６００〕
図９に示すように、フィルム供給装置６００は、ターンバー５００の上平面５２０Ｓではなく下平面５３０Ｓへとフィルム１０を供給するように設けられていること以外は、第一実施形態で用いたフィルム供給装置６００と同様に設けられている。
【００６９】
したがって、フィルム供給装置６００は、網目状部材によって形成された周部６１１を有するサクションロール６１０を備え、その周面６１０Ｓに、フィルム１０を吸引可能な複数の吸引孔（図示省略）が形成されている。そして、フィルム供給装置６００は、このサクションロール６１０がフィルム１０を吸引しながら回転することにより、ターンバー５００に供給されるフィルム１０に所望の張力を与えながら送出することが可能に設けられている。
【００７０】
また、フィルム供給装置６００は、ターンバー５００へと供給されるフィルム１０の搬送方向がターンバー５００の延在方向Ａ５００に対して斜めになるように、ターンバー５００にフィルム１０を供給可能に設けられている。よって、重力方向上方からターンバー５００の上平面５２０Ｓを見た場合に、一縁側交差角θｉが他縁側交差角θiiよりも大きくなるように、フィルム供給装置６００は、ターンバー５００にフィルム１０を供給可能である。ここで、一縁側交差角θｉは、重力方向上方からターンバー５００の上平面５２０Ｓを見た場合に、ターンバー５００の曲面５１０Ｓ側の縁部５１０Ｅとフィルム１０の一方の縁部１１とが、フィルム１０外になす角度を表す。また、他縁側交差角θiiとは、重力方向上方からターンバー５００の上平面５２０Ｓを見た場合に、ターンバー５００の曲面５１０Ｓ側の縁部５１０Ｅとフィルム１０の他方の縁部１２とが、フィルム１０外になす角度を表す。
【００７１】
〔３．３．調整ロール７００〕
図９に示すように、調整ロール７００は、調整ロール７００によって調整されるフィルム１０の搬送方向の向きが、第一実施形態とは異なること以外は、第一実施形態と同様に設けられている。前記のフィルム１０の搬送方向の向きは、ターンバー５００から送出されるフィルム１０の搬送方向の向きである。このフィルム１０の搬送方向の向きは、ターンバー５００の上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０の浮遊量の調整のために、調整ロール７００によって調整される。
【００７２】
以下、ターンバー５００から送出されるフィルム１０の搬送方向の、調整ロール７００を用いた調整について、説明する。
【００７３】
図１１は、本発明の第三実施形態に係るフィルム搬送装置３におけるフィルム搬送方向を模式的に示す平面図である。この平面図においては、重力方向上方からフィルム搬送装置３を見た様子を示している。また、図１１では、ターンバー５００に供給されるフィルム１０の搬送方向を、矢印Ａ１１１で示し、ターンバー５００から送出されるフィルム１０の搬送方向を、矢印Ａ１１２で示す。さらに、図１１には、調整ロール７００の無い従来のフィルム搬送装置における、ターンバー５００から送出されるフィルム１０の搬送方向Ａ１１３を、二点鎖線の矢印で示す。また、図１１には、ターンバー５００の延在方向Ａ５００に垂直な面を、符号Ｘで示す。図１１では、理解を容易にするため、ターンバー５００におけるフィルム１０の搬送方向Ａ１１１から搬送方向Ａ１１２への変化を、角状の変化として示すが、実際には、ターンバー５００は曲面５１０Ｓを有するので、ターンバー５００におけるフィルム１０の搬送方向Ａ１１１から搬送方向Ａ１１２への変化は、通常、弧状の変化になる。
【００７４】
第一実施形態において説明したように、調整ロール７００の無い従来のフィルム搬送装置では、一般に、重力方向上方から見ると、ターンバー５００にフィルム１０が進入する進入角と、ターンバー５００からフィルム１０が送出される送出角とは、通常、同じ大きさとなる（図４に示す進入角φＩ１及び送出角φＯ１参照）。したがって、調整ロール７００の無い従来のフィルム搬送装置では、重力方向上方から見て、ターンバー５００に供給されるフィルム１０の搬送方向Ａ１１１と、ターンバー５００から送出されるフィルム１０の搬送方向Ａ１１３とがなす角度の大きさを「２×Φ」で表すと、送出角の大きさは「Φ」で表される。
【００７５】
これに対し、本実施形態に係る調整ロール７００は、図１１に示すように、ターンバー５００から送出されるフィルム１０の搬送方向Ａ１１２を、その送出角φＯ２の大きさが、調整ロール７００の無い従来のフィルム搬送装置における送出角の大きさ「Φ」よりも大きくなるように、調整する。これにより、図９に示すように、ターンバー５００の上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０において、一方の縁部１１での張力が低下し、且つ、他方の縁部１２での張力が上昇する。したがって、第一実施形態と同様に、ターンバー５００の上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１が、前記上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２よりも、弛む。それにより、前記上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１での浮遊量を、前記上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２での浮遊量よりも、大きくなるように調整できる。
【００７６】
調整ロール７００の無い従来のフィルム搬送装置におけるフィルム１０の送出角と、調整ロール７００を備えるフィルム搬送装置３におけるフィルム１０の送出角φＯ２との角度差Δφ（図１１参照）は、フィルム１０の傷付きを抑制可能な範囲で任意に調整しうる。具体的な範囲を示すと、前記の角度差Δφは、例えば、０°より大きく５°以下の範囲で設定しうる。
【００７７】
〔３．４．搬送方向修正装置８００〕
図９に示すように、搬送方向修正装置８００は、第一実施形態と同様に、調整ロール７００から送出されるフィルム１０の搬送方向の所望の方向からのずれを修正できるように、設けられている。
【００７８】
〔３．５．フィルム搬送装置３を用いたフィルム１０の搬送方法〕
本発明の第三実施形態に係るフィルム搬送装置３は、上述した構造を有する。このフィルム搬送装置３を用いてフィルム１０を搬送する場合には、図９に示すように、フィルム供給装置６００にフィルム１０を供給する。フィルム１０は、第一実施形態と同様に、調整ロール７００によって所定の張力を与えられた状態で、ターンバー５００へと搬送される。
【００７９】
ターンバー５００へと搬送されたフィルム１０は、ターンバー５００の搬送面５００Ｓを、下平面５３０Ｓ、曲面５１０Ｓ及び上平面５２０Ｓの順に搬送される。このとき、調整ロール７００がフィルム１０の搬送方向を調整することによって、上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１が、上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２よりも、弛んでいる。そのため、第一実施形態と同様に、上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０の一方の縁部１１での浮遊量は、上平面５２０Ｓを搬送されるフィルム１０の他方の縁部１２での浮遊量よりも、大きくなっている。そして、このように大きな浮遊量が得られるので、上平面５２０Ｓを搬送されるとき、フィルム１０の一方の縁部１１は上平面５２０Ｓに接触し難いので、傷付きが抑制される。
【００８０】
その後、フィルム１０は、ターンバー５００から調整ロール７００へと送出され、調整ロール７００を経由して搬送方向修正装置８００へと送られる。そして、第一実施形態と同様に、搬送方向修正装置８００によって搬送方向を所望の方向となるように修正されて、フィルム搬送装置３から送出される。
【００８１】
以上のように、本発明の第三実施形態に係るフィルム搬送装置３によれば、第一実施形態に係るフィルム搬送装置１と同様に、傷の発生を抑制しながらフィルム１０の搬送方向を変更できる。さらに、本発明の第三実施形態に係るフィルム搬送装置３によれば、第一実施形態に係るフィルム搬送装置１と同様の利点を得ることができる。
【００８２】
［４．第四実施形態］
通常、上述したフィルム搬送装置を用いたフィルムの搬送は、長尺のフィルムを製造するフィルム製造方法において実施される。よって、本発明のフィルム製造方法は、上述したフィルム搬送装置を用いて長尺のフィルムを搬送することを含む。
【００８３】
前記のようなフィルム製造方法としては、例えば、フィルムの材料を成形して長尺のフィルムを得る工程と、得られたフィルムをフィルム搬送装置を用いて搬送する工程とを含むフィルム製造方法が挙げられる。このようなフィルム製造方法では、製造されたフィルムを、傷の発生を抑制しながら搬送し、回収することができる。
【００８４】
また、前記のようなフィルム搬送方法としては、例えば、長尺のフィルムをフィルム搬送装置を用いて搬送する工程と、この搬送されたフィルムに適切な加工処理を施す工程とを含むフィルム製造方法が挙げられる。このようなフィルム製造方法では、加工処理に供するために用意したフィルムを、傷の発生を抑制しながら加工装置にまで搬送して、適切な加工処理を行うことができる。以下、このフィルム製造方法の実施形態を説明する。
【００８５】
図１２は、本発明の第四実施形態に係るフィルム製造装置４を模式的に示す平面図である。この平面図においては、重力方向上方からフィルム製造装置４を見た様子を示している。
図１２に示すように、本発明の第四実施形態に係るフィルム製造装置４は、第一実施形態と同様に設けられたフィルム搬送装置１と、このフィルム搬送装置１の下流に設けられた加工装置として延伸装置９００を備える。
【００８６】
延伸装置９００は、フィルム搬送装置１の搬送方向修正装置４００からフィルム１０を供給されて、そのフィルム１０に加工処理としての延伸処理を施すための装置である。このような延伸装置９００としては、例えば、テンター装置が挙げられる。テンター装置は、フィルム１０の幅方向の両端を把持できるクリップを備え、このクリップでフィルム１０を引っ張ることで前記フィルム１０の延伸処理を行いうる装置である。
【００８７】
前記のフィルム製造装置４を用いたフィルム製造方法では、フィルム搬送装置１及び延伸装置９００の順にフィルム１０を搬送しながら、このフィルム１０に延伸処理を施す。よって、このフィルム製造方法は、フィルム搬送装置１を用いてフィルム１０を搬送することと、この搬送されたフィルム１０に延伸装置９００を用いて延伸処理を施すこととを含む。この際、フィルム搬送装置１によってフィルム１０を搬送して、当該フィルム１０の搬送方向を所望の方向に変更できるので、製造設備を設置できる場所に制約がある工場でも、フィルム製造方法の実施が可能である。また、フィルム搬送装置１を用いているので、傷の発生を抑制しながらフィルム１０の搬送方向の変更ができ、更には、第一実施形態と同様の利点を得ることができる。
【００８８】
前記のようなフィルム製造装置４は、例えば、ターンバー１００、フィルム供給装置２００及び延伸装置９００を備えた既存設備に、浮遊量調整装置としての調整ロール３００及び搬送方向修正装置４００を設けることによって、実現できる。この際、搬送方向修正装置４００があるので、フィルム搬送装置１から送出されるフィルム１０の搬送方向は、既存設備から変更しなくてもよい。よって、延伸装置９００のような既存装置の位置調整が不要であるので、既存設備への適用が容易である。また、搬送方向修正装置４００により、フィルム１０の搬送位置の変動を抑制できるので、延伸装置９００としてテンター装置を用いた場合には、左右のクリップによるフィルムの把持を安定的に行うことができる。
【００８９】
［５．変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されず、更に変更して実施してもよい。
例えば、第三実施形態のようにフィルム１０がターンバー５００の下平面５３０Ｓ、曲面５１０Ｓ及び上平面５２０Ｓの順に搬送される実施形態において、第二実施形態と同様に、浮遊量調整装置として調整ロール７００ではなくターンバー５００を用いてもよい。具体例を挙げると、重力方向上方からターンバー５００の上平面５２０Ｓを見た場合に、一縁側交差角θｉが第三実施形態よりも小さくなるように、ターンバー５００の位置及び延在方向Ａ５００を調整することで、一方の縁部１１におけるフィルム１０の浮遊量を十分に大きくして、傷の発生を抑制することができる。
【００９０】
また、例えば、上述した実施形態において、フィルム供給装置として、サクションロール以外の装置を含むものを用いてもよい。フィルム供給装置の具体的構成は任意であるが、当該フィルム供給装置の上流と下流とで、フィルム１０の張力をカットできるものが好ましい。例えば、フィルム１０を挟み込んで張力をカットできるニップロールを備えるフィルム供給装置を採用してもよい。
【００９１】
さらに、例えば、第四実施形態において、加工処理は、延伸処理以外の処理であってもよい。加工処理の具体例としては、貼合処理、カット処理、塗工処理、巻取処理などが挙げられる。
【００９２】
［６．フィルム］
上述したフィルム搬送装置による搬送には、任意のフィルムを用いうる。中でも、傷付きを効果的に抑制できるという効果を有効に活用できることから、フィルム品質に傷の影響が大きい塗工フィルム及び印刷フィルム等の表面処理フィルム；樹脂フィルム等の傷付き易いフィルム；を用いることが好ましい。
【００９３】
前記のように傷付きを効果的に抑制できることから、フィルムとしては、高い透明性を有する光学フィルムが特に好ましい。光学フィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、特に好ましくは９０％以上である。全光線透過率は、紫外・可視分光計を用いて、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で測定しうる。また、光学フィルムのヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下であり、理想的には０％である。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１９９７に準拠して、日本電色工業社製「濁度計  ＮＤＨ−３００Ａ」を用いて、５箇所測定し、それから求めた平均値を採用しうる。
【００９４】
フィルムの厚みは、フィルムの用途に応じて任意に設定してもよく、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
【符号の説明】
【００９５】
１，２，９  フィルム搬送装置
１０  フィルム
１１  フィルムの一方の縁部
１２  フィルムの他方の縁部
１００、５００  ターンバー
１００Ｓ、５００Ｓ  ターンバーの搬送面
１００Ｅ、５００Ｅ  ターンバーの延在方向の端部
１１０Ｓ、５１０Ｓ  ターンバーの曲面
１１０Ｅ、５１０Ｅ  重力方向上方から上平面を見た場合の、ターンバーの曲面側の縁部
１２０Ｓ、５２０Ｓ  ターンバーの上平面
１２０Ｅ、５２０Ｅ  上平面の端部
１３０Ｓ、５３０Ｓ  ターンバーの下平面
１３０Ｅ、５３０Ｅ  下平面の端部
２００、６００  フィルム供給装置
２１０、６１０  サクションロール
２１１、６１１  サクションロールの周部
２１０Ｓ、６１０Ｓ  サクションロールの周面
３００、７００  調整ロール
３００Ｓ  調整ロールの周面
４００、８００  搬送方向修正装置
４１０、４２０、４３０及び４４０  ガイドロール
９００  延伸装置
【図１】
2018051805.tif 000003
【図２】
2018051805.tif 000004
【図３】
2018051805.tif 000005
【図４】
2018051805.tif 000006
【図５】
2018051805.tif 000007
【図６】
2018051805.tif 000008
【図７】
2018051805.tif 000009
【図８】
2018051805.tif 000010
【図９】
2018051805.tif 000011
【図１０】
2018051805.tif 000012
【図１１】
2018051805.tif 000013
【図１２】
2018051805.tif 000014
【国際調査報告】
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