(57)【要約】  ワイヤソー用のガイドローラ（１０）であって、ワイヤの走行を案内するものであり、円板部材（２０）と、円板部材（２０）の外周面に嵌め合わされた環状の外周部材（３０）と、を備えている。外周部材（３０）は、弾性部材であり、ワイヤのガイド溝（３１）が形成されている。また、円板部材（２０）には、取付溝（２６）が形成されている。取付溝（２６）には、底面（２６ａ）および一対の内側面（２６ｂ，２６ｂ）が形成され、両内側面（２６ｂ，２６ｂ）は、円板部材（２０）の中心軸線に対して垂直に形成されている。両内側面（２６ｂ，２６ｂ）の間に外周部材（３０）が圧入されている。この構成では、円板部材（２０）の外周面に嵌め合わされた外周部材（３０）を安定させることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク加工用のワイヤの走行を案内するためのガイドローラであって、  円板部材と、  前記円板部材の外周面に嵌め合わされた環状の外周部材と、を備え、  前記外周部材は、弾性部材であり、  前記外周部材の外周面には、前記ワイヤのガイド溝が全周に亘って形成され、  前記円板部材の外周面には、取付溝が全周に亘って形成されており、  前記取付溝には、底面および一対の内側面が形成され、  前記両内側面は、前記円板部材の中心軸線に対して垂直に形成されており、  前記両内側面の間に前記外周部材が圧入されていることを特徴とするワイヤソー用のガイドローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤソー用のガイドローラであって、  前記外周部材の内周面が前記取付溝の前記底面に締め付けられていることを特徴とするワイヤソー用のガイドローラ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のワイヤソー用のガイドローラであって、  前記円板部材の外周面には、一対の側壁が全周に亘って形成され、  前記取付溝は、前記両側壁の間に形成されており、  前記側壁の外周縁部には、前記取付溝に連通している凹部が形成されていることを特徴とするワイヤソー用のガイドローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ワイヤソー用のガイドローラに関する。
【背景技術】
【０００２】  半導体材料や磁性材料などのワークをワイヤによって切断するワイヤソーでは、複数のガイドローラによってワイヤの走行を案内している。  ワイヤソー用のガイドローラとしては、金属製の円板部材の外周面に取付溝が形成されており、この取付溝にウレタンゴム製の環状の外周部材が嵌め合わされ、外周部材の外周面にガイド溝が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２８６７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記した従来のガイドローラでは、円板部材の取付溝の軸断面がＶ形状に形成されており、外周部材は取付溝の傾斜面に支持されているため、取付溝に対して外周部材が溝幅方向にずれ易い。したがって、従来のガイドローラでは、外周部材のガイド溝によってワイヤの走行を案内したときに、ワイヤが振れ易いという問題がある。【０００５】  本発明は、前記した問題を解決し、円板部材の外周面に嵌め合わされた外周部材を安定させることができるガイドローラを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記課題を解決するため、本発明は、ワイヤソー用のガイドローラであって、ワーク加工用のワイヤの走行を案内するものである。前記ガイドローラは、円板部材と、前記円板部材の外周面に嵌め合わされた環状の外周部材と、を備えている。前記外周部材は、弾性部材であり、前記外周部材の外周面には、前記ワイヤのガイド溝が全周に亘って形成されている。また、前記円板部材の外周面には、取付溝が全周に亘って形成されている。前記取付溝には、底面および一対の内側面が形成され、前記両内側面は、前記円板部材の中心軸線に対して垂直に形成されている。そして、前記両内側面の間に前記外周部材が圧入されている。【０００７】  本発明のガイドローラでは、外周部材が取付溝の両内側面によって溝幅方向の両側から支持されるため、取付溝内で外周部材が溝幅方向にずれ難い。  したがって、本発明のガイドローラでは、外周部材のガイド溝によってワイヤの走行を案内したときに、ワイヤが振れるのを抑えることができるため、ワイヤソーによるワークの加工精度を高めることができる。  また、本発明のガイドローラでは、ガイド溝によってワイヤの走行を安定して案内することができるため、ワイヤの走行を高速化するとともに、ワイヤを細線化することができる。【０００８】  また、本発明のガイドローラでは、取付溝に外周部材を圧入するため、取付溝に対して外周部材を確実に取り付けることができる。  また、本発明のガイドローラでは、取付溝の両内側面が平行しており、取付溝が簡単な形状であるため、取付溝を精度良く形成することができるとともに、取付溝の寸法精度を確認し易い。【０００９】  前記したワイヤソー用のガイドローラにおいて、前記外周部材の内周面が前記取付溝の前記底面に締め付けられていることが好ましい。  この構成では、外周部材が取付溝の底面および両内側面によって三方向から支持されるため、取付溝に対して外周部材をより安定させることができる。【００１０】  前記したワイヤソー用のガイドローラにおいて、前記円板部材の外周面には、一対の側壁が全周に亘って形成され、前記取付溝は、前記両側壁の間に形成されている。そして、前記側壁の外周縁部には、前記取付溝に連通している凹部を形成することが好ましい。【００１１】  この構成では、円板部材の側方から側壁の凹部にピンを挿入し、ピンの先端部を外周部材に引っ掛けて、外周部材を円板部材の径方向の外側に引くことで、外周部材を取付溝から容易に取り外すことができる。
【発明の効果】
【００１２】  本発明のガイドローラでは、ワイヤが振れるのを防ぐことができるため、ワイヤソーによるワークの加工精度を高めることができる。また、本発明のガイドローラでは、ワイヤの走行を安定して案内することができるため、ワイヤの走行を高速化するとともに、ワイヤを細線化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るガイドローラを示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るガイドローラを示した分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るガイドローラを示した図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は円板部材に外周部材を組み付ける前の状態の断面図、（ｃ）は円板部材に外周部材を組み付けた状態の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るガイドローラにワイヤを掛けた状態を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。  本実施形態のガイドローラ１０は、ワイヤソーに用いられるものであり、図４に示すように、ワーク加工用のワイヤＷの走行を案内するものである。
【００１５】  本実施形態のガイドローラ１０は、円板部材２０と、円板部材２０の外周面に嵌め合わされている環状の外周部材３０と、を備え、外周部材３０の外周面にガイド溝３１が形成されている。
【００１６】  円板部材２０は、図２に示すように、アルミニウム合金製の円板であり、中心部に円形の中心穴２１が貫通している。また、中心穴２１の周囲には、四つの取付穴２２が貫通している。各取付穴２２は、中心穴２１の周方向に等間隔に配置されている。
【００１７】  中心穴２１は、図４に示すように、回転軸Ｓが挿通される部位である。また、各取付穴２２には、回転軸Ｓのフランジ部Ｓ１の穴部Ｓ２に挿通されたボルトＢが取り付けられる。このようにして、ガイドローラ１０は回転軸Ｓに固定されている。
【００１８】  円板部材２０の外周面の両縁部には、図２に示すように、一対の側壁２５，２５が全周に亘って形成されている。両側壁２５，２５は環状の壁部であり、円板部材２０の中心軸線Ａ方向に間隔を空けて配置されている。  両側壁２５，２５は、図３（ｂ）に示すように、円板部材２０の中心軸線Ａに対して垂直に形成されている。
【００１９】  両側壁２５，２５の間には、取付溝２６が形成されている。取付溝２６は、図２に示すように、円板部材２０の外周面の全周に亘って形成されている。  取付溝２６は、軸断面が矩形の凹溝であり、図３（ｂ）に示すように、底面２６ａおよび一対の内側面２６ｂ，２６ｂが形成されている。取付溝２６は、内側面２６ｂの高さよりも、底面２６ａの幅が大きく形成されている。
【００２０】  底面２６ａは、円板部材２０の中心軸線Ａ回りに形成された円周面である。底面２６ａは、中心軸線Ａに対して平行に形成されている。  両内側面２６ｂ，２６ｂは、中心軸線Ａ回りに形成された円周面である。両内側面２６ｂ，２６ｂは、中心軸線Ａに対して垂直に形成されている。
【００２１】  側壁２５の外周縁部には、図３（ａ）に示すように、凹部２７が形成されている。凹部２７は、側壁２５の外周縁部から円板部材２０の径方向の内側（中心側）に向けて延びている切れ込みである。凹部２７は、側壁２５の一方の面および他方の面に開口しており、取付溝３１に連通している。また、凹部２７の底面は、取付溝２６の底面２６ａに連続している。
【００２２】  側壁２５には、図２に示すように、三つの凹部２７が円板部材２０の周方向に等間隔に形成されている。また、一方の側壁２５の各凹部２７と、他方の側壁２５の各凹部２７とはそれぞれ対峙している。
【００２３】  外周部材３０は、円環状の部材であり、本実施形態の外周部材３０は、ウレタンゴム製の弾性部材である。  外周部材３０は、図１に示すように、円板部材２０の外周面に嵌め合わされており、円板部材２０の取付溝２６内に圧入されている。  外周部材３０の外周面には、軸断面がＶ形状のガイド溝３１が全周に亘って形成されている。ガイド溝３１は、ワイヤＷ（図４参照）が掛けられる凹溝である。
【００２４】  外周部材３０の内径は、取付溝２６の底面２６ａの外径よりも僅かに小さく形成されている。  したがって、外周部材３０を取付溝２６に嵌め合わせた状態では、図３（ｃ）に示すように、外周部材３０の内周面３０ａは、取付溝２６の底面２６ａに締め付けられている。  このように、外周部材３０の内周面３０ａは、取付溝２６の底面２６ａに押し付けられている。
【００２５】  図３（ｂ）に示すように、外周部材３０の周方向に直交する方向（中心軸線Ａ方向）の幅Ｌ１は、取付溝２６の周方向に直交する方向（中心軸線Ａ方向）の幅Ｌ２よりも僅かに大きく形成されている。  したがって、外周部材３０を取付溝２６に嵌め合わせた状態では、図３（ｃ）に示すように、外周部材３０は、取付溝２６の両内側面２６ｂ，２６ｂの間に圧入されている。  このように、外周部材３０の両側面３０ｂ，３０ｂは、取付溝２６の両内側面２６ｂ，２６ｂに押し付けられている。
【００２６】  以上のような本実施形態のガイドローラ１０では、図３（ｃ）に示すように、外周部材３０は、底面２６ａに締め付けられるとともに、両内側面２６ｂ，２６ｂの間に挟まれている。これにより、外周部材３０は、取付溝２６の底面２６ａおよび両内側面２６ｂ，２６ｂの三方向から支持されている。  このように、外周部材３０を取付溝２６内に圧入することで、取付溝２６内で外周部材３０が溝幅方向にずれ難くなる。
【００２７】  したがって、本実施形態のガイドローラ１０では、外周部材３０のガイド溝３１によってワイヤＷ（図４参照）の走行を案内したときに、ワイヤＷが振れるのを防ぐことができるため、ワイヤソーによるワークの加工精度を高めることができる。
【００２８】  また、本実施形態のガイドローラ１０では、ガイド溝３１によってワイヤＷ（図４参照）の走行を安定して案内することができるため、ワイヤＷの走行を高速化するとともに、ワイヤＷを細線化することができる。
【００２９】  本実施形態のガイドローラ１０では、取付溝２６内に外周部材３０を圧入するため、取付溝２６に対して外周部材３０を確実に取り付けることができる。
【００３０】  本実施形態のガイドローラ１０は、取付溝２６の両内側面２６ｂ，２６ｂが平行しており、取付溝２６が簡単な矩形状の凹溝であるため、取付溝２６を精度良く形成することができるとともに、取付溝２６の寸法精度を確認し易い。
【００３１】  本実施形態のガイドローラ１０では、図３（ａ）に示すように、円板部材２０の側方から側壁２５の凹部２７にピンを挿入し、ピンの先端部を外周部材３０に引っ掛けて、外周部材３０を円板部材２０の径方向の外側に引くことで、外周部材３０を取付溝２６から容易に取り外すことができる。
【００３２】  以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。  本実施形態のガイドローラ１０では、図２に示すように、ウレタンゴム製の外周部材３０を用いているが、外周部材３０の材料は限定されるものではなく、シリコンゴムなどの各種の弾性部材を用いることができる。
【００３３】  本実施形態のガイドローラ１０では、アルミニウム合金製の円板部材２０を用いているが、円板部材２０の材料は限定されるものではなく、各種の金属材料および樹脂材料を用いることができる。  また、円板部材２０に複数の開口部を形成することで、円板部材２０を軽量化することが好ましい。
【００３４】  本実施形態のガイドローラ１０では、側壁２５に三つの凹部２７が形成されているが、凹部２７の数は限定されるものではない。また、本実施形態のガイドローラ１０では、両側壁２５，２５に凹部２７が形成されているが、一方の側壁２５のみに凹部２７を形成してもよい。
【００３５】  本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、外周部材３０が取付溝２６の底面２６ａおよび両内側面２６ｂ，２６ｂに支持されているが、外周部材３０を両内側面２６ｂ，２６ｂによって溝幅方向の両側から支持することで、取付溝２６に対して外周部材３０を安定させることもできる。
【符号の説明】
【００３６】  １０    ガイドローラ  ２０    円板部材  ２１    中心穴  ２２    取付穴  ２５    側壁  ２６    取付溝  ２６ａ  底面  ２６ｂ  内側面  ２７    凹部  ３０    外周部材  ３０ａ  内周面  ３０ｂ  両側面  ３１    ガイド溝  Ａ      中心軸線  Ｓ      回転軸  Ｓ１    フランジ部  Ｗ      ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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