(57)【要約】  ゴム成分の全量に対して、ブタジエンゴムを６０質量％以上含有し、前記ゴム成分１００質量部に対して、ヨウ素吸着量が１００〜１７０ｇ／ｋｇでありＤＢＰ吸油量が１００〜１４０ｃｍ３／１００ｇであるカーボンブラックを４０〜７０質量部と、硫黄を０．３〜２．０質量部と、加硫促進剤を１．５〜３．０質量部とを、それぞれ含有する、ゴム組成物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分の全量に対して、ブタジエンゴムを６０質量％以上含有し、
前記ゴム成分１００質量部に対して、
ヨウ素吸着量が１００〜１７０ｇ／ｋｇでありＤＢＰ吸油量が１００〜１４０ｃｍ３／１００ｇであるカーボンブラックを４０〜７０質量部と、
硫黄を０．３〜２．０質量部と、
加硫促進剤を１．５〜３．０質量部とを、それぞれ含有する、
ゴム組成物。
【請求項２】
前記硫黄と前記加硫促進剤の質量比が、硫黄／加硫促進剤＝０．２〜０．９である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記硫黄を０．３〜１．５質量部含有する、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項４】
前記硫黄と前記加硫促進剤の質量比が、硫黄／加硫促進剤＝０．２〜０．６である、請求項３に記載のゴム組成物。
【請求項５】
前記ゴム成分中に、天然ゴムを含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項６】
前記加硫促進剤が、スルフェンアミド系加硫促進剤である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項７】
更に、熱可塑性材料を含有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項８】
前記カーボンブラックのヨウ素吸着量が１２０〜１７０ｇ／ｋｇである、請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴム組成物を用いた、コンベアベルト用カバーゴム。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴム組成物を用いた、コンベアベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物、コンベアベルト用カバーゴム、及び、コンベアベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアは、物品を輸送する手段として極めて有用であり、多くの場所において使用されている。
ベルトコンベアのベルト（以下、コンベアベルトという）は、通常、カバーゴム及び補強材からなっている。このうち、特にカバーゴムは搭載された被輸送物との摩擦によって摩耗し易く、カバーゴムの摩耗がコンベアベルトの耐用年数に大きく影響することとなる。このため、従来から、カバーゴムの耐摩耗性を向上させるための様々な技術が検討されている。【０００３】
従来、耐摩耗性に優れたゴム組成物として、ネオジウム系触媒により合成したポリブタジエンゴムをゴム成分として含むゴム組成物（特許文献１）や、ネオジウム系触媒により重合したブタジエンゴムを主体とし、天然ゴムとネオジウム系触媒により重合したブタジエンゴムを含むゴム成分に対して、特定のカーボンブラック、シリカ及び特定の樹脂をそれぞれ特定量配合したゴム組成物（特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０５１３６号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１０８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のゴム組成物は何れも、加硫が適切な状態を超えて亢進した過加硫時に、ポリマーや架橋部分の分解（以下、リバージョンという）が発生しやすいため、過加硫が発生しやすい大型コンベアベルトの用途には適さないという課題があった。
また、ハイエンド製品用のゴム組成物として、従来製品よりも耐摩耗性に優れたゴム組成物が望まれている。【０００６】
本発明の目的は、過加硫時のリバージョンを抑制することができ、かつ、通常加硫時及び過加硫時の双方に、耐摩耗性に優れたゴム組成物を提供することにある。また本発明は、前記の特性と、ゴム組成物として求められる加工性を、両立させることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討した結果、ブタジエンゴムを含むゴム成分に、特定のカーボンブラックを特定量含有し、かつ、硫黄と加硫促進剤をそれぞれ特定量含有することにより、上記の課題を解決しうることを見出した。【０００８】
すなわち、本発明は、以下の＜１＞〜＜１０＞に関する。
＜１＞ゴム成分の全量に対して、ブタジエンゴムを６０質量％以上含有し、前記ゴム成分１００質量部に対して、ヨウ素吸着量が１００〜１７０ｇ／ｋｇでありＤＢＰ吸油量が１００〜１４０ｃｍ３／１００ｇであるカーボンブラックを４０〜７０質量部と、硫黄を０．３〜２．０質量部と、加硫促進剤を１．５〜３．０質量部とを、それぞれ含有する、ゴム組成物。
＜２＞前記硫黄と前記加硫促進剤の質量比が、硫黄／加硫促進剤＝０．２〜０．９である、＜１＞に記載のゴム組成物。
＜３＞前記硫黄を０．３〜１．５質量部含有する、＜１＞に記載のゴム組成物。
＜４＞前記硫黄と前記加硫促進剤の質量比が、硫黄／加硫促進剤＝０．２〜０．６である、＜３＞に記載のゴム組成物。
＜５＞前記ゴム成分中に、天然ゴムを含有する、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のゴム組成物。
＜６＞前記加硫促進剤が、スルフェンアミド系加硫促進剤である、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のゴム組成物。
＜７＞更に、熱可塑性材料を含有する、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のゴム組成物。
＜８＞前記カーボンブラックのヨウ素吸着量が１２０〜１７０ｇ／ｋｇである、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のゴム組成物。
＜９＞＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のゴム組成物を用いたコンベアベルト用カバーゴム。
＜１０＞＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のゴム組成物を用いたコンベアベルト。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、過加硫時のリバージョンを抑制することができ、かつ、通常加硫時及び過加硫時の双方での耐摩耗性に優れたゴム組成物を提供することができる。また本発明によれば、前記の特性（リバージョン抑制及び耐摩耗性）と、ゴム組成物として求められる加工性を、両立させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明をその実施形態に基づき詳細に例示説明する。なお、以下の説明において、数値範囲を示す「Ａ〜Ｂ」の記載は、端点であるＡ及びＢを含む数値範囲を表し、「Ａ以上Ｂ以下」（Ａ＜Ｂの場合）、又は、「Ａ以下Ｂ以上」（Ａ＞Ｂの場合）を表す。
また、質量部及び質量％は、それぞれ、重量部及び重量％と同義である。
【００１１】
［ゴム組成物］
本発明のゴム組成物は、コンベアベルト用、特に、コンベアベルトのカバーゴム用に好適に用いられる。
本発明のゴム組成物は、ゴム成分の全量に対して、ブタジエンゴムを６０質量％以上含有し、前記ゴム成分１００質量部に対して、ヨウ素吸着量が１００〜１７０ｇ／ｋｇでありＤＢＰ吸油量が１００〜１４０ｃｍ３／１００ｇであるカーボンブラックを４０〜７０質量部、硫黄を０．３〜２．０質量部、及び、加硫促進剤を１．５〜３．０質量部、をそれぞれ含有する。
コンベアベルト用のゴム組成物として、耐摩耗性に優れたブタジエンゴムを含むゴム成分を用いることは従来から広く行われているが、これら従来のゴム組成物は何れも、過加硫時にリバージョンが発生しやすいという問題があった。
また、ゴム成分のブタジエンゴムの割合が増加すると加工性が低下するため、従来のゴム組成物では、ブタジエンゴムの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して６０質量部以下とすることが通常である。そして、ブタジエンゴムの含有量が、ゴム成分１００質量部に対して６０質量部以下の場合、過加硫時にリバージョンが発生しやすく、ハイエンド製品用ゴム組成物に求められる耐摩耗性を実現できないという問題があった。
本発明者は鋭意検討することによって、所定量のブタジエンゴムを含むゴム組成物の製造に際し、所定のカーボンブラックを使用し、かつ、硫黄と加硫促進剤の含有量を所定範囲に特定した加硫系を使用することにより、過加硫時にリバージョンの発生を抑制でき、耐摩耗性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
＜ゴム成分＞
本発明のゴム組成物のゴム成分は、ブタジエンゴム（ＢＲ）を含有する。
ブタジエンゴムの含有量は、ゴム成分の全量に対して、６０質量％以上である。６０質量％未満では、十分な耐摩耗性が得られない。形成されるコンベアベルトの耐摩耗性及び加工性の観点から、ゴム成分の全量に対するブタジエンゴムの含有量は、６０〜９０質量％であることが好ましく、６０〜８５質量％であることがより好ましい。
【００１３】
上記ブタジエンゴムは、ブタジエン系単量体の重合体であれば特に制限されない。なお、複数種のブタジエン系単量体を用いて製造したものでも構わない。
上記ブタジエン系単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエンなどが挙げられる。
【００１４】
上記ブタジエンゴムの重量平均分子量は、形成されるコンベアベルトの強度と組成物の取扱性の観点から、４０万以上であるのが好ましく、４５万以上であるのがより好ましい。上限は特に制限されないが、２００万以下であるのが好ましい。
なお、本願において重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で求めたものである。
【００１５】
上記ブタジエンゴムのガラス転移温度（Ｔｇ）は−６５℃以下であることが好ましく、−９０℃以下であることがより好ましい。Ｔｇの下限は特に制限されないが、通常、−１３０℃以上である。なお、本願においてＴｇは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものである。
【００１６】
上記ゴム成分は、ブタジエンゴムの含有量が６０質量％以上であれば、ブタジエンゴム以外のゴムを含んでいてもよい。
そのようなゴムとしては特に制限されないが、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。これらの中では、加工性を向上させる観点から、天然ゴム（ＮＲ）が好ましい。また、耐磨耗性を向上させる観点から、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が好ましい。
【００１７】
＜カーボンブラック＞
本発明のゴム組成物は、ヨウ素吸着量が１００〜１７０ｇ／ｋｇでありＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量が１００〜１４０ｃｍ３／１００ｇであるカーボンブラックを含有する。ヨウ素吸着量が１００ｇ／ｋｇ未満では、十分な耐摩耗性を担保できない。ヨウ素吸着量が１７０ｇ／ｋｇ超では、加工性が確保できない。ＤＢＰ吸油量が１００ｃｍ３／１００ｇ未満では、十分な耐摩耗性を担保できない。ＤＢＰ吸油量が１４０ｃｍ３／１００ｇ超では、粘度が高く加工が困難となる。
耐摩耗性や加工性の観点から、ヨウ素吸着量は、１２０〜１７０ｇ／ｋｇであることが好ましく、１３０〜１５０ｇ／ｋｇであることがより好ましい。ＤＢＰ吸油量は、１００〜１３０ｃｍ３／１００ｇであることが好ましい。更に、窒素吸着表面積が１００〜１５０ｍ2／ｇであることが好ましい。
【００１８】
なお、本発明において使用するカーボンブラックの特性は以下の方法によって測定したものをいう。
ａ）ヨウ素吸着量（ＩＡ）
ＪＩＳ  Ｋ６２２１−１９８２に準拠して測定。
ｂ）ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量
ＡＳＴＭ−Ｄ−３４９３に準拠して測定。
ｃ）窒素吸着表面積（Ｎ２ＳＡ）
ＡＳＴＭ−Ｄ３０３７−８６に準拠して測定。
【００１９】
このような物性を満足するカーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦなどが挙げられ、特にＳＡＦが好ましい。これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
上記カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、４０〜７０質量部である。カーボンブラックの含有量が４０質量部未満であると、ゴム組成物に十分な耐摩耗性を付与することができない。カーボンブラックの含有量が７０質量部超であると、加工性の要求を満足することができない。耐摩耗性と加工性の両立の観点から、４０〜６０質量部であることが好ましい。
【００２１】
＜硫黄＞
本発明のゴム組成物は、硫黄を含有する。
硫黄の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．３〜２．０質量部である。硫黄の含有量が０．３質量部未満であると、十分な架橋を形成できない。硫黄の含有量が２．０質量部超であると、リバージョンを抑制できない。形成されるコンベアベルトの強度と組成物の取扱性の観点から、０．５〜１．７質量部であることが好ましく、０．５〜１．５質量部であることがより好ましい。硫黄の含有量の上限は、１．２質量部未満であることが更に好ましい。
【００２２】
本発明のゴム組成物に含有される硫黄としては特に制限されないが、例えば、粉末硫黄、沈降性硫黄、高分散性硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイドなどが挙げられる。これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
＜加硫促進剤＞
本発明のゴム組成物は、加硫促進剤を含有する。
加硫促進剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、１．５〜３．０質量部である。加硫促進剤の含有量が１．５質量部未満であると、リバージョンを抑制できない。加硫促進剤の含有量が３．０質量部超であると、伸びが低下し、コンベアベルトの耐屈曲疲労性が低下する。形成されるコンベアベルトの強度と組成物の取扱性の観点から、１．５〜２．８質量部であることが好ましく、１．９〜２．８質量部であることが更に好ましい。
【００２４】
本発明の組成物に含有される加硫促進剤としては特に制限されないが、例えば、アルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオカルバミン酸塩系等の加硫促進剤が挙げられる。これらの中で、特に、スルフェンアミド系の加硫促進剤が好ましい。
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ヘキサメチレンテトラミン（Ｈ）等が挙げられる。
グアニジン系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジフェニルグアニジン等が挙げられる。
チオウレア系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、エチレンチオウレア等が挙げられる。
チアゾール系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチアゾール及びそのＺｎ塩等が挙げられる。
スルフェンアミド系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＺ）、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＮＳ）等が挙げられる。
チウラム系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。
ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎａ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｔｅ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等が挙げられる。
加硫促進剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
＜硫黄／加硫促進剤＞
本発明のゴム組成物において、硫黄の含有量と加硫促進剤の含有量との質量比は、硫黄／加硫促進剤＝０．２〜０．９であることが好ましく、０．２〜０．６であることがより好ましい。
【００２６】
硫黄の含有量と加硫促進剤の含有量との質量比を上記の範囲とすることにより、天然ゴム及びブタジエンゴムの使用量増加と加硫時間増加に起因するリバージョンの発生を抑制することができる。
【００２７】
＜熱可塑性材料＞
本発明のゴム組成物は、熱可塑性材料を含有することが好ましい。なお、本明細書における「熱可塑性材料」には、上記したゴム成分が含まれないことはいうまでもない。
【００２８】
本発明のゴム組成物に含有される熱可塑性材料の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、２．０〜２０．０質量部であることが好ましく、４．０〜１５．０質量部であることがより好ましい。
【００２９】
熱可塑性材料としては、ジシクロペンダジエン樹脂、インデン樹脂、クマロン樹脂、ロジン樹脂、パラフィン樹脂、脂肪酸金属塩、ノボラックフェノール樹脂、脂肪酸アミドと、これらの複合樹脂等が挙げられる。
熱可塑性材料は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００３０】
ブタジエンゴムは耐摩耗性に優れるゴムとして知られているが、ゴム組成物中におけるブタジエンゴムの含有量が増加するにつれて、ゴム組成物の加工性が低下する傾向がある。上記の熱可塑性材料を上記の量で含有させることにより、ブタジエンゴムの使用量増加に起因する加工性低下を抑制することができる。
【００３１】
＜その他の成分＞
本発明の組成物は、上述した各成分以外に、シリカ、シランカップリング剤、上記硫黄以外の加硫剤、加硫助剤、加硫遅延剤などのその他の成分を含有していてもよく、更に、本発明の目的を損なわない範囲で、各種配合剤を含有していてもよい。
【００３２】
（シリカ）
上記シリカとしては特に制限されないが、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、無水微粉ケイ酸、含水微粉ケイ酸、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸カルシウム等が挙げられる。これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
（シランカップリング剤）
上記シランカップリング剤としては特に制限されないが、ゴム用途に使用されるポリスルフィド系シランカップリング剤を用いるのが好ましい。
上記ポリスルフィド系シランカップリング剤としては、具体的には、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド等が挙げられる。
【００３４】
（硫黄以外の加硫剤）
上記硫黄以外の加硫剤としては特に制限されないが、例えば、有機過酸化物系、金属酸化物系、フェノール樹脂、キノンジオキシム等の加硫剤が挙げられる。
有機過酸化物系の加硫剤としては、具体的には、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が挙げられる。
その他として、酸化マグネシウム、リサージ、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン、メチレンジアニリン等が挙げられる。
【００３５】
（加硫助剤）
上記加硫助剤としては、一般的なゴム用助剤を併せて用いることができ、例えば、亜鉛華、ステアリン酸やオレイン酸及びこれらのＺｎ塩等が挙げられる。
【００３６】
（加硫遅延剤）
上記加硫遅延剤としては、具体的には、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸などの有機酸；Ｎ−ニトロソージフェニルアミン、Ｎ−ニトロソーフェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ−ニトロソ−トリメチル−ジヒドロキノリンの重合体などのニトロソ化合物；トリクロルメラニンなどのハロゲン化物；２−メルカプトベンツイミダゾール；サントガードＰＶＩ：等が挙げられる。
【００３７】
（その他の配合剤）
その他の配合剤としては、例えば、上述したカーボンブラック以外の充填剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、揺変成付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、加工助剤等が挙げられる。
これらの配合剤は、ゴム用組成物用の一般的なものを用いることができる。それらの配合量も特に制限されず、任意に選択できる。
【００３８】
＜用途＞
本発明のゴム組成物は、通常加硫時の耐摩耗性、及び、過加硫時の耐摩耗性の双方に優れ、特に大型コンベアベルトやハイエンドの用途に好適である。
【００３９】
［ゴム組成物の調製、コンベアベルトの作製］
本発明のゴム組成物は、開放混合式の練りロール機や密閉式混合機のバンバリーミキサー等の混練機を用いて混練りすることにより得ることができる。そして、得られたゴム組成物をカレンダーや押出し機などでシート状に成形し、補強材である帆布又はスチールコードを芯材として、これを覆うようにシート状ゴム成形物を貼り合わせ、その後、加硫を行うことによりベルトを得ることができる。
【００４０】
コンベアベルトは、通常上面カバーゴム、補強材及び下面カバーゴムからなっている。本発明のゴム組成物を、被輸送物と接触する上面カバーゴムに用いることで、コンベアベルトの長寿命化を図ることができる。
【００４１】
なお、本発明のゴム組成物は、コンベアベルト用、特に、コンベアベルトのカバーゴム用に好適に用いられるが、これに限定されるものではない。
【実施例】
【００４２】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。【００４３】
［ゴム組成物の配合成分］
各実施例及び比較例のゴム組成物に含有される成分は、以下の通りである。
・ＮＲ：天然ゴム、ＲＳＳ＃４
・ＢＲ：ポリブタジエンゴム、宇部興産株式会社製、商品名「ＵＢＥＰＯＬ-ＢＲ１５０Ｌ」
・ＳＢＲ：スチレンブタジエンゴム、ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＪＳＲ１５０２」
・ＳＡＦ ＣＢ：カーボンブラック、キャボット株式会社製、商品名「ＶＵＬＣＡＮ １０Ｈ」（ヨウ素吸着量：１４２ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：１２７ｃｍ３／１００ｇ、窒素吸着表面積：１４６ｍ２／ｇ）
・ＩＳＡＦ ＣＢ：カーボンブラック、東海カーボン株式会社製、商品名「シースト６」（ヨウ素吸着量：１２１ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：１１４ｃｍ３／１００ｇ、窒素吸着表面積：１１５ｍ２／ｇ）
・ＨＡＦ ＣＢ：カーボンブラック、東海カーボン株式会社製、商品名「シーストＮＢ」（ヨウ素吸着量：７０ｇ／ｋｇ、ＤＢＰ吸油量：１０３ｃｍ３／１００ｇ、窒素吸着表面積：６６ｍ２／ｇ）
・硫黄：鶴見化学工業株式会社製、商品名「サルファックス5」
・加硫促進剤：ＮＳ、Ｎ-tert-ブチル-２-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学工業社製、商品名「ノクセラーＮＳ-Ｆ」
・ＤＣＤＰ：ジシクロペンタジエン樹脂、丸善石油化学製、商品名「ＭＡＲＵＫＡＲＥＺ Ｍ-８９０Ａ」
・ロジン：アイレック株式会社製、商品名「ハイロジンＳ」
・亜鉛石鹸：エスアンドエスジャパン株式会社製、商品名「ストラクトールＡ５０Ｐ」
・亜鉛華：東邦亜鉛株式会社製、商品名「銀嶺ＳＲ」
・ステアリン酸：新日本理化株式会社製、商品名「ステアリン酸５０Ｓ」
・ワックス：精工化学株式会社製、商品名「サンタイトＳ」
・老化防止剤：Ｎ-（１，３-ジメチルブチル）-Ｎ’-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン、住友化学株式会社製、商品名「ＡＮＴＩＧＥＮＥ６Ｃ」【００４４】
［評価］
以下の実施例及び比較例における評価は、以下のように行った。
（１）ＤＩＮ摩耗値
ＤＩＮ摩耗試験機を用い、ＤＩＮ５３５１６に準拠して室温にて耐摩耗試験を行った。
表１〜３中「２Ｂ」とは、通常加硫時（１６７℃にて１０分間加硫時）を意味する。
表１〜３中の評価は、実施例１のゴム組成物の通常加硫時（２Ｂ）の摩耗量を１００として、各ゴム組成物の摩耗量を表した指数である。数値が小さいほど、耐摩耗性が良好であることを示す。ハイエンド用途には、１１０以下であることが好ましい。
（２）過加硫時ＤＩＮ摩耗変化率
ＤＩＮ摩耗試験機を用いて耐摩耗試験を行った。
表１〜３中「４Ｂ」とは、１６７℃にて２０分間加硫した過加硫時を意味する。表１〜３中「８Ｂ」とは、１６７℃にて４０分間加硫した過加硫時を意味する。
表１〜３中の評価は、実施例１〜２２及び比較例１〜１０のゴム組成物のそれぞれについて、過加硫時（４Ｂと８Ｂ）のＤＩＮ摩耗値を求め、通常加硫時（２Ｂ）のＤＩＮ摩耗値からの変化率（％）で表したものである。数値が小さいほど、過加硫時のリバージョンが抑制されることを示す。
大型のコンベアベルト用途には、過加硫時ＤＩＮ摩耗変化率の値が小さい程好ましく、２０％未満であることが特に好ましい。
（３）ムーニー粘度
ムーニー粘度（ＭＬ１＋４／１００℃）は、ＲＬＭ−０１型テスター（東洋精機製作所製）を用いて測定した。
加工性の要求を満足するためには、９０以下であることが好ましい。
（４）伸び
伸び（％）は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に従い、３号形ダンベル形状により測定した。
コンベアベルトに要求される耐屈曲疲労性を満足するためには、４３０以上であることが好ましい。【００４５】
（実施例１−２２、及び、比較例１−１０）
表１〜表３に示す配合処方にて、バンバリーミキサーを用いて、上述したゴム組成物の配合成分を混練し、サンプルとなるゴム組成物を調製した。
得られた未加硫ゴム組成物の加工性（ムーニー粘度）を評価した。
また、得られたゴム組成物を、１６７℃にて１０分間加硫（２Ｂ通常加硫）して加硫ゴム組成物を作製し、該加硫ゴム組成物を用いて、耐摩耗性（ＤＩＮ摩値）、及び、加工性（伸び）を評価した。
さらに、得られたゴム組成物を、１６７℃にて２０分間（４Ｂ過加硫）又は１６７℃にて４０分間（８Ｂ過加硫）加硫した際の、耐摩耗性（過加硫時ＤＩＮ摩耗変化率）を評価した。【００４６】
【表１】
2018110396.tif 000002
【００４７】
【表２】
2018110396.tif 000003
【００４８】
【表３】
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【００４９】
表１〜３の結果から、実施例の各サンプルは、過加硫時のリバージョンを抑制することができ、かつ、通常加硫時及び過加硫時の双方での耐摩耗性に優れたゴム組成物であることが示された。
一方、比較例１及び比較例３〜１０のゴム組成物は、通常加硫時及び/又は過加硫時の耐摩耗性に劣るものであった。比較例２のゴム組成物は、ムーニー粘度が高く、バンバリーや圧延ロールにおける加工性が困難となるものであった。
また、表１と表２の対比から、カーボンブラックとしてＳＡＦを使用することにより、通常加硫時及び過加硫時の双方での耐摩耗性が、より向上することが分かった。
また、表１と表３の対比から、硫黄と加硫促進剤の含有量を所定範囲に特定した加硫系を使用することにより、過加硫時のリバージョンを抑制することができ、かつ、通常加硫時及び過加硫時の双方での耐摩耗性に優れたゴム組成物が得られることが分かった。
更に、実施例１と比較例１の対比から、ゴム成分１００質量部に対して、ブタジエンゴムを６０質量部以上含有することにより、通常加硫時及び過加硫時の双方での耐摩耗性に優れたゴム組成物が得られることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、過加硫時のリバージョンを抑制することができ、かつ、通常加硫時及び過加硫時の双方での耐摩耗性に優れたゴム組成物を提供することができる。
【国際調査報告】
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