(57)【要約】  ベンチュリーノズル、オリフィスノズル、または、トンネル構造抵抗ノズルを備えたノズル式スチームラップにおいて、各ノズルのドレン入口とドレン出口の差圧の変動に対しても蒸気の流出が少なく、あらゆる使用環境に対応可能で、保守点検が容易なノズル式スチームトラップを提供する。本発明のノズル式スチームトラップは、ベンチュリーノズル、オリフィスノズル、または、トンネル構造抵抗ノズルを備えたノズル式スチームトラップにおいて、ドレンによるノズル封止手段を備えることを特徴とする。更に、本発明のノズル式スチームトラップは、蒸気流入口とドレン流出口を複数配設すると共に、選定された蒸気流入口とドレン流出口に蒸気とドレンの通路を確定する閉塞手段を設けることを特徴とする。そして、これらのスチームトラップには、ノズル近傍に旋回流形成手段を設けることがより更に好ましい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気輸送経路から流入する蒸気を、ベンチュリーノズル、オリフィスノズル、または、トンネル構造抵抗ノズルを介して、ドレン排出経路からドレンを排出するノズル式スチームトラップにおいて、前記ドレンを排出する細孔径のチューブ状の孔が形成されている前記ノズルのドレン排出側に、前記孔を前記ドレンで封止するノズル封止手段を設けていることを特徴とするノズル式スチームトラップ。
【請求項２】
前記ノズル封止手段が、前記ノズルと、前記ドレンを前記ノズル式スチームトラップ系外に排出するドレン系外排出口に繋がるドレン系内排出口とを有し、前記ノズルよりも前記ドレン系内排水口の方が上部に形成されているドレン貯水部であることを特徴とする請求項１に記載のノズル式スチームトラップ。
【請求項３】
前記ノズル式スチームトラップに前記蒸気を流入する前記蒸気輸送経路と前記ノズル式スチームトラップの前記ドレン系外排出口を経由して前記ドレンが排出される前記ドレン排出経路とが同一軸上にないことを特徴とする請求項２に記載のノズル式スチームトラップ。
【請求項４】
前記ノズル式スチームトラップ系内に前記蒸気を流入する複数の前記蒸気輸送経路と、前記ドレン系外排出口から前記ノズル式スチームトラップ系外に前記ドレンを排出する複数の前記ドレン排出経路と、前記蒸気及び前記ドレンの通路を確定可能な、選定された前記蒸気輸送経路と選定された前記ドレン排出経路とを閉塞する手段とを備えていることを特徴とする請求項３に記載のノズル式スチームトラップ。
【請求項５】
前記蒸気輸送経路から輸送される蒸気を旋回流にする旋回流形成手段を前記ノズルのドレン入口近傍に設けていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のノズル式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器を介して蒸気を加熱源として用いる様々な工場や施設等において、蒸気使用設備やこれらの設備間の蒸気輸送配管系に発生するドレン（蒸気が凝縮した復水）を自動的かつ連続的に系外へ排出するノズル式スチームトラップに関し、特に、ベンチュリーノズル、オリフィスノズル、または、トンネル構造抵抗ノズルを備えたノズル式スチームトラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器を介して蒸気を加熱源として用いる様々な工場や施設等においては、蒸気使用設備やこれら設備間の蒸気輸送配管系に発生するドレンを自動的に系外に排出するため、大量のスチームトラップが用いられている。【０００３】
これは、乾燥機の熱交換器部や加熱窯等の蒸気使用設備をはじめとして、これらを接続する蒸気輸送配管で適当な温度条件を確保するためである。例えば、蒸気使用設備内や蒸気輸送配管系内にドレンが滞留すると、加熱効率が低下し、設備の生産性を著しく低下させると共に、ドレン滴による加熱ムラが生産物の品質不良を引き起こす原因になり、工場の安定操業に支障を来す。また、蒸気配管系内に滞留しているドレンが、蒸気で押し流されながら大きな塊を作り、配管の屈曲部やバルブに衝突したり、蒸気配管系内に滞留しているドレンが、蒸気と接触すると一気に凝縮して蒸気体積がゼロとなり、局部的に真空状態が作られたところにドレンが押し寄せて衝突したりする、非常に危険なスチームハンマーの発生原因になり、工場の安全操業を阻害することがある。【０００４】
従来は、機械工学的なメカニカルスチームトラップ（バケット式・フロート式）、サーモスタティックスチームトラップ（バイメタル式・ベローズ式）、または、サーモダイナミックスチームトラップ（ディスク式）等が用いられてきた。【０００５】
これら可動部を有するスチームトラップは、基本的には浮力差や温度差等の物理的現象を利用して弁を開閉する排水弁機構であり、一定量のドレンが貯水されると排水弁の開放によって排水され、その後直ちに排水弁が閉鎖される動作の繰り返しである。このため、動作遅れや繰返し動作による可動部損傷が生じ易いばかりか、多量の蒸気漏れを避けることは困難で、蒸気の浪費が顕著であった。また、可動部を持つスチームトラップの間歇的な排水は、蒸気使用設備の安定操業を保障するものではなかった。特に近年、工場の高効率化・省エネルギー化・ＣＯ２削減等の地球環境保全という観点から、このような従来の機械工学的スチームトラップの課題が顕在化し、その解決策が求められるようになってきた。【０００６】
そのため、ベンチュリーノズル式、オリフィスノズル式、及び、トンネル構造抵抗ノズル式スチームトラップに対する関心が高まっている。これらは、流体工学的スチームトラップと呼ばれ、蒸気よりも水の方が微細な通路を通過するときの動粘度が低く、水が蒸気の約３０倍も流れるという性質を利用したものである。代表例として、図１に、米国特許第５４２９１５０号に記載されているベンチュリーノズル式スチームトラップを示す。図から明らかなように、ベンチュリーノズル９には、ドレン入口通路１１とドレン出口通路１２の間にベンチュリーチューブ１０が設けられている。このベンチュリーチューブ１０に加わる一定の差圧において、液体であるドレンが５０％以上排出されるように調整された最適な孔径のベンチュリーチューブ１０が選択されると、ベンチュリーチューブ１０がドレンに封止され、蒸気が流出することなく、ドレンだけが排出される。このように、オリフィスノズル式、ベンチュリーノズル式、及び、トンネル構造抵抗ノズル式スチームトラップは、いずれも細孔径のチューブ状の孔を有しており、流体工学に基づいた排水弁のような可動部がない構造をしているため、上記従来の可動部を有するスチームトラップとは異なり、蒸気漏れが少ない連続的ドレン排水が実現され、ボイラーの燃料使用量が大幅に削減される。また、可動部のない構造は、耐久性に優れ、保守・点検が簡単に行える特徴がある。更に、スチームハンマーや凍結にも強く、安定性・安全性にも優れている。【０００７】
従って、オリフィスノズル式、ベンチュリーノズル式スチームトラップ、及び、トンネル構造抵抗管式スチームトラップに関する改良提案が数多く認められる。上記米国特許第５４２９１５０号以外にも、例えば、特開２００４−１６２８６６号公報、特開２００４−１９０８２７号公報、特開２００８−３０９２９０号公報、米国特許第４７４５９４３号、米国特許第５６２８３３９号、米国特許第５９４８１２８号等がある。そして、これらのスチームトラップは、いずれも、ドレンの優先的な排出だけでそれぞれの細孔径のチューブ状の孔を封止するという排水弁機能を持たせたものばかりである。【０００８】
しかしながら、ドレンの優先的な排出が細孔径のチューブ状の孔を封止するという排水弁機能だけでは、次のような問題が発生する。例えば、ベンチュリーノズル９の場合には、ドレン入口通路１１とドレン出口通路１２の間のベンチュリーチューブ１０に加わる差圧が安定している場合においてのみ、正しい排水弁機能が発揮されるが、実際には、蒸気圧力変動が大きく、特に、ドレンの量が少ない場合や、緊急時の暖気や減温器の高圧水噴射器等でドレン発生量が急激に増減する場合、ベンチュリーチューブ１０の固定された細孔径では追随できず、ベンチュリーチューブ１０を蒸気が通過してしまい、排水弁機能が発現しないという問題がある。これは、蒸気を浪費し、現在のスチームトラップに要求されている、工場の高効率化・省エネルギー化・ＣＯ２削減等を損なうものである。【０００９】
また、例えば、図1における蒸気輸送管７とドレン排出管８のように、ノズル式スチームトラップの蒸気入口とドレン出口は、略同一軸上に配置されているか、所定の位置に固定されているため、熱交換器を介して蒸気を加熱源として用いる様々な工場や施設等における使用環境に応じて、多種多様なスチームトラップを注文生産する必要があり、大量生産できないという問題もある。これは、様々な工場や設備等で大量に使用されるスチームトラップの生産性向上・コスト低減を困難にする。【００１０】
更に、オリフィスノズル、ベンチュリーノズル、及び、トンネル構造抵抗ノズルのいずれも、細孔径のチューブ状の孔は、蒸気輸送系から流入するスクリーンを通過してしまう程の小さな錆や塵等によって詰まるという問題がある。これにより、各ノズルの交換頻度が高くなり、保守点検に係る負荷が多大となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第５４２９１５０号
【特許文献２】特開２００４−１６２８６６号公報
【特許文献３】特開２００４−１９０８２７号公報
【特許文献４】特開２００８−３０９２９０号公報
【特許文献５】米国特許第４７４５９４３号
【特許文献６】米国特許第５６２８３３９号
【特許文献７】米国特許第５９４８１２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記課題に対し、ベンチュリーノズル、オリフィスノズル、または、トンネル構造抵抗ノズルを備えたノズル式スチームラップにおいて、ドレン入口とドレン出口との差圧の変動等に伴う蒸気の浪費を低減するノズル式スチームトラップを提供すると共に、スチームトラップのあらゆる使用環境にも対応可能な、生産性向上・コスト低減を図ることができるノズル式スチームトラップを提供することを目的としている。更に、本発明は、各ノズルが詰まることなく、保守点検の負荷が少ないノズル式スチームトラップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記従来技術の問題点である蒸気の浪費を解決するために、本発明のノズル式スチームトラップは、蒸気輸送管から流入する蒸気を、ベンチュリーノズル、オリフィスノズル、または、トンネル構造抵抗ノズルを介して、ドレン排出経路からドレンを排出するノズル式スチームトラップにおいて、ドレンを排出する細孔径のチューブ状の孔が形成されているノズルのドレン排出側に、その孔をドレンで封止するノズル封止手段を有することを特徴としている。更に詳しくは、そのノズル封止手段として、ノズルと、ドレンをスチームトラップ系外に排出するドレン系外排出口に繋がるドレン系内排出口とを有し、ノズルよりもドレン系内排水口の方が上部に形成されているドレン貯水部が形成されていることを特徴とするノズル式スチームトラップである。【００１４】
また、上記従来技術の問題点である様々な使用環境への対応、生産性向上・コスト低減を解決するために、本発明のノズル式スチームトラップは、スチームトラップの蒸気流入側に繋がる蒸気輸送経路とスチームトラップのドレン排出側に繋がるドレン排出経路とが同一軸上にないことを特徴としている。更に、本発明のノズル式スチームトラップは、スチームトラップ系内に蒸気を流入する複数の蒸気輸送経路と、ドレン系外排出口からスチームトラップ系外にドレンを排出する複数のドレン排出経路と、上記蒸気及び上記ドレンの通路を確定可能な、選定された上記蒸気輸送経路と選定された上記ドレン排出経路とを閉塞する手段とを備えていることを特徴としている。例えば、蒸気輸送経路からノズルに至る蒸気通路及びドレン系外排出口からドレン排出経路に至るドレン通路に複数の自在に閉塞可能な手段を備えることができる。このような閉塞可能な手段としては、例えば、コック、バルブ、タップ、プラグ、ネジ等を用いることができるが、特に限定されるものではない。【００１５】
そして、保守点検の負荷を低減するために、本発明のノズル式スチームトラップには、蒸気輸送経路から輸送される蒸気を旋回流にする旋回流形成手段が、蒸気輸送経路からノズルに至る蒸気通路のノズルのドレン入口近傍に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、オリフィスノズル、ベンチュリーノズル、または、トンネル構造抵抗ノズルを備えたノズル式スチームトラップにおいて、それぞれの細孔径のチューブ状の孔のドレン入口側とドレン出口側の差圧が変動しても、ドレンが細孔径のチューブ状の孔を封止するため、細孔径のチューブ状の孔を蒸気が通過してしまうことがなく、排水弁機能が十分に発揮される。そのため、蒸気を浪費することなく、工場の高効率化・省エネルギー化・ＣＯ２削減等を実現できる。【００１７】
また、本発明によれば、スチームトラップの蒸気輸送経路とドレン排出経路が、略同一軸上にないため、様々な工場や施設等の使用環境に対応することができる。【００１８】
更に、本発明のノズル式スチームトラップは、スチームトラップ系内に蒸気を流入する複数の蒸気輸送経路と、ドレン系外排出口からスチームトラップ系外にドレンを排出する複数のドレン排出経路と、選定された蒸気輸送経路と選定されたドレン排出経路とを閉塞する手段とを備えることにより、上記蒸気及び上記ドレンの通路を確定させるため、あらゆる状況の蒸気輸送系とドレン排出系にも導入することができ、様々な工場や施設等における使用環境に応じて、多種多様なスチームトラップを注文生産する必要がなく、スチームトラップの生産性向上・コスト低減を実現することができる。【００１９】
一方、本発明のノズル式スチームトラップは、旋回流の蒸気が細孔径のチューブ状の孔に噴射される手段を有しているので、蒸気輸送経路から流入する錆や塵等がノズルに詰まることを防止でき、ノズルの交換頻度が少なく、スチームトラップの保守点検の負荷を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来のベンチュリーノズル式スチームトラップの断面を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態である、ベンチュリーチューブをドレンで封止する手段を有し、蒸気輸送管とドレン排出管が同一軸上にない、横型ストレナーを有するベンチュリーノズル式スチームトラップの断面を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態である、同一軸上にない蒸気輸送管とドレン排出管の位置関係が垂直であって、ドレン系外排出口Ｉが可変である、縦型ストレナーを有するベンチュリーノズル式スチームトラップの断面を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施形態である、同一軸上にない蒸気輸送管とドレン排出管の位置関係が略４５度である、Ｙ型ストレナーを有するベンチュリーノズル式スチームトラップの断面を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施形態である、ベンチュリーチューブをドレンで封止する手段を有すると共に、スチームトラップ系内に蒸気を流入する複数の蒸気輸送管と、ドレン系外排出口からスチームトラップ系外にドレンを排出する複数のドレン排出管とを備え、蒸気輸送管とノズルに至る蒸気通路と、ドレン系外排出口からドレン排出管に至るドレン通路とに、複数の自在に開閉可能なコックを有するベンチュリーノズル式スチームトラップの断面を示す模式図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態である、ベンチュリーチューブをドレンで封止する手段を有すると共に、ベンチュリーチューブのドレン入口近傍の蒸気通路に旋回流を生起させることが可能な旋回流形成通路を形成したベンチュリーノズル式スチームトラップの断面を示す模式図である。
【図６Ｂ】図６Ａの切断線ＩＩの断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、ベンチュリーノズル式スチームトラップを代表例として図面を参照しながら説明するが、連続的な排水が可能なオリフィスノズル式やトンネル構造抵抗ノズル式のノズル式スチームトラップ全般にも適用される。また、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能であり、請求の範囲に記載した技術思想によってのみ限定されるものである。
【００２２】
図２は、本発明の一実施形態に係る、ベンチュリーチューブをドレンで封止する手段を有し、蒸気輸送管とドレン排出管が同一軸上にない、横型ストレナーを有するベンチュリーノズル式スチームトラップの断面を示す模式図である。
【００２３】
本発明のスチームトラップ本体１４は、少なくとも、蒸気輸送管１８及びドレン排出管１９を接続する開口部、ストレナー１５、ベンチュリーノズル２０の送入部、ドレン貯水槽２２、蒸気通路２５（ストレナー１５内部の通路も含む。以下同様。）、ドレン通路２６を備えるように、一般的なステンレスの鋳造方法や切削方法等で作製する。このスチームトラップ本体１４に、蒸気輸送系を構成する蒸気輸送管１８及びドレン排出系を構成するドレン排出管１９を接続し、錆や塵を濾過するスクリーン１６、ストレナーの保守点検等のための排出弁１７、ベンチュリーノズル２０を装着し、ドレン貯水槽をキャップ２３で密閉して、本発明のベンチュリーノズル式スチームトラップが機能する。
【００２４】
蒸気輸送管１８から流入される蒸気は、ストレナー１５の内部に装着されたスクリーン１６を通過して、蒸気通路２５に入る。ベンチュリーノズル２０には、チューブ状の孔であるベンチュリーチューブ２１に加わる一定の差圧において、蒸気が凝縮した復水であるドレンの５０％以上が排出されるように調整された最適な孔径のベンチュリーチューブ２１が形成されているので、蒸気通路２５の蒸気は、ベンチュリーチューブ２１がドレンに閉塞され、蒸気が流出することなく、ドレンだけが排出される。ここで、本発明のドレン貯水槽２２には、ベンチュリーノズル２０よりも上部にドレンを排出するドレン通路２６が設けられるように設計されている。すなわち、ドレン系内排出口２７よりもドレン系外排出口２８が高いドレン貯水槽２２が、ドレンを溜めてドレンによりノズルを封止するノズル封止手段となっている。このノズル封止手段によって、ベンチュリーチューブ２１を封止するため、ベンチュリーノズル２０の入口側と出口側との差圧が変動しても、ベンチュリーチューブ２１を蒸気が通過してしまうことがなく、排水弁機能が十分に発揮される。
【００２５】
ところで、各部品を固定するための接続及び装着方法は、一例として、それぞれの部品にネジ山２４を形成したねじ式接続が示されているが、特に限定されるものではない。また、スチームトラップを構成する各部品の材質としては、一般的に、劣化しにくいステンレス鋼を用いるが、砲金、真鍮、鋳鉄等を用いることもできる。特に、設備環境が悪く、耐食性を考慮しなければならない場合には、耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）やオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３２９Ｊ３Ｌ、ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ、ＳＡＦ２５０７、ＳＡＦ２７０７ＨＤ、ＤＰ２８Ｗ等）を用いることが好ましい。しかし、加工性及びコストも考慮して選択する必要があり、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２９Ｊ３Ｌ、及び、ＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌが特に適している。このような各部品の材質については、以下同様である。
【００２６】
図３は、本発明の一実施形態である、同一軸上にない蒸気輸送管とドレン排出管の位置関係が垂直であって、ドレン系外排出口Ｉが可変である、縦型ストレナーを有するベンチュリーノズル式スチームトラップの断面を示す模式図である。図２と基本的な構造は同じであるが、まず、蒸気輸送管１８とドレン排出管１９が垂直に配置されていることに特徴がある。また、このベンチュリー式スチームトラップは、ドレンを溜めてドレンによりノズルを封止するノズル封止手段であるドレン貯水槽２２を備えている上、ドレン排出管１９を変形することによって、ドレン系外排出口Ｉの高さを自在に制御でき、ベンチュリーチューブ２１に加わる差圧を大きく変化させることができることを特徴としている。従って、様々な施設や工場の運転条件や自然環境条件に対応することができる。
【００２７】
図４は、本発明の一実施形態である、同一軸上にない蒸気輸送管１８とドレン排出管１９の位置関係が略４５度である、Ｙ型ストレナーを有するベンチュリーノズル式スチームトラップの断面を示す模式図である。図２と基本的な構造は同じであるが、蒸気輸送管１８とドレン排出管１９が略４５度に配置されていることに特徴があり、従来のＹ型ストレナーを有するスチームトラップの配管自由度を高めたものである。
【００２８】
図５は、本発明の一実施形態である、あらゆる使用環境にも対応可能なベンチュリーノズル式スチームトラップの断面の模式図である。ベンチュリーチューブ２１をドレンで封止する手段としてドレン貯水槽２２を有すると共に、スチームトラップ系内に蒸気を流入する複数の蒸気輸送管１８−１〜３と、ドレン系外排出口２８を経由してスチームトラップ系外にドレンを排出する複数のドレン排出管１９−１〜３とを有し、蒸気輸送管１８−１〜３からノズルに至る蒸気通路２５と、ドレン系外排出口２８〜ドレン排出管１９−１〜３に至るドレン通路２６とに、複数の自在に開閉可能な三方コック２９−１〜３を配設したベンチュリーノズル式スチームトラップである。なお、ドレン貯水槽２２のノズル封止手段に関しては、図２で説明した通りであるので、ここでは省略する。
【００２９】
より具体的には、スチームトラップ本体１４は、ストレナー１５、ベンチュリーノズル２０の送入部、ドレン貯水槽２２を備えると共に、蒸気輸送管１８−１〜３を接続する開口部３箇所、これら開口部とストレナー１５が連通する蒸気通路２５、ドレン排出管１９−１〜３を接続する開口部３箇所、その開口部とドレン貯水槽とが連通するドレン通路２６を備えるように、一般的なステンレスの鋳造方法で作製する。そして、蒸気輸送管１８−１〜３のいずれか一つだけがストレナーと、ドレン排出管１９−１〜３のいずれか一つだけがドレン貯水槽２２と貫通するように、三方コック２９−１〜４を配設する。また、図には記載していないが、図５において、複数の開閉自在なコックの代わりに、使用しない蒸気通路２５及びドレン通路２６にプラグを挿入して、蒸気の入口（蒸気輸送管を接続する開口部）とドレンの出口（ドレン排出管を接続する開口部）を選択し、蒸気及びドレンの経路を自由に選択する方法も容易に実施できる。
【００３０】
このように、本発明のノズル式スチームトラップは、蒸気輸送管１８−１〜３、ドレン排出管１９−１〜３が接続できるので、様々な工場や施設の蒸気輸送経路及びドレン輸送経路の間に導入することができ、あらゆる使用環境に対応したスチームトラップと言える。もちろん、ここでは、蒸気輸送管を接続する開口部及びドレン排出管を接続する開口部を、それぞれ、３箇所設けたものを示したが、特に限定されることはなく、蒸気輸送管を接続する開口部とドレン排出管を接続する開口部との数が一致する必要もない。
【００３１】
一方、以上のノズル式スチームトラップには、ベンチュリーノズル２０のベンチュリーチューブ２１の孔径が小さいため、蒸気輸送経路から流入する蒸気に含まれるスクリーン１６で濾過できない錆や塵によって詰まるという問題点がある。そこで、本発明のノズル式スチームトラップでは、ベンチュリーノズルのドレン入口近傍に旋回流形成手段を設けることを特徴としている。
【００３２】
図６Ａおよび図６Ｂは、図２に示した本発明の一実施形態の蒸気通路２５のベンチュリーノズル２０のドレン入口近傍に、蒸気通路２５の中心から偏在した位置に蒸気が通過する旋回流形成通路３０を設けた構造の模式図である。図６Ａは断面を、図６Ｂは、図６Ａの切断線ＩＩで切断した平面を示している。この旋回流形成通路３０によって、蒸気が旋回流或いは乱流となり、ベンチュリーノズル２０に形成されているベンチュリーチューブ２１の孔を詰まらせる要因である、スクリーン１６を通過する錆や塵の付着を防止することが可能となる。旋回流形成手段は、このような旋回流形成通路３０に限定されることはない。蒸気通路２５に、ディンプルやスクリュー状の溝等を形成して、旋回流や乱流を発生させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のノズル式スチームトラップは、オリフィスノズル、ベンチュリーノズル、トンネル構造抵抗ノズルに備えられた細孔径のチューブ状の孔をドレンで封止する機構を備え、配管の自由度が極めて高く、蒸気輸送系から排出される錆や塵等で詰まることがない等の特徴を有するスチームトラップであるが、基本的には、流体工学的に設計されたスチームトラップであるため、ボイラー等を有するあらゆる状況で設置された設備の水蒸気配管系でのドレン排出はもちろんのこと、気体流動配管における凝縮液の排出という観点から鑑みれば、水蒸気系に限らずあらゆる気体配管系全般に応用することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  Ｙ型ストレナー
２  Ｙ型ストレナー入口
３  Ｙ型ストレナー出口
４  Ｙ型ストレナー分岐管
５  スクリーン
６  排出弁
７  蒸気輸送管
８  ドレン排出管
９  ベンチュリーノズル
１０  ベンチュリーチューブ
１１  ドレン入口通路
１２  ドレン出口通路
１３  ネジ山
１４  スチームトラップ本体
１５  ストレナー
１６  スクリーン
１７  排出弁
１８  蒸気輸送管
１８−１  蒸気輸送管１
１８−２  蒸気輸送管２
１８−３  蒸気輸送管３
１９  ドレン排出管
１９−１  ドレン排出管１
１９−２  ドレン排出管２
１９−３  ドレン排出管３
２０  ベンチュリーノズル
２１  ベンチュリーチューブ
２２  ドレン貯水槽
２３  キャップ
２４  ネジ山
２５  蒸気通路
２６  ドレン通路
２７  ドレン系内排出口
２８  ドレン系外排出口
２９−１  三方コック１
２９−２  三方コック２
２９−３  三方コック３
２９−４  三方コック４
３０  旋回流形成通路
Ｉ  ドレン系外排出口
ＩＩ  切断線
【図１】
2017175744.tif 000003
【図２】
2017175744.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
2017175744.tif 000009
【国際調査報告】
2017175744.tif 000010
2017175744.tif 000011
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