(57)【要約】  太陽電池モジュール（２００）は、複数の裏面接合太陽電池（１０２，１０３，１０４）が配線材（８３，８４）により電気的に接続された太陽電池ストリングを備える。太陽電池ストリングの受光面側には光透過性の受光面保護材（９１）が配置され、太陽電池ストリングの裏面には裏面保護材（９２）が配置されている。配線材は、複数の金属素線からなる断面扁平形状の編組線であり、配線材の第一主面が、裏面接合太陽電池の金属電極と接続されている。配線材は、第一主面の全面に導電性黒色層が設けられている。
2018105202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面および裏面を有する太陽電池の複数が配線材により電気的に接続された太陽電池ストリング；前記太陽電池ストリングの受光面側に配置される光透過性の受光面保護材；前記太陽電池ストリングの裏面に配置される裏面保護材；ならびに前記受光面保護材と前記裏面保護材との間に設けられ前記太陽電池ストリングを封止する封止材、を有する太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池は、受光面に金属電極を有さず、裏面にのみ金属電極が設けられており、
前記裏面保護材の受光面側の主面は黒色であり、
前記配線材は、複数の金属素線からなる断面扁平形状の編組線であり、前記配線材の第一主面が、前記太陽電池の金属電極と接続されており、
前記配線材は、第一主面の全面に導電性黒色層が設けられている、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記導電性黒色層がパラジウムを含む金属層である、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記配線材の金属素線が銅または銅合金からなる、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記導電性黒色層が、金属素線の表面に設けられた無電解メッキ層である、請求項１〜３いずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記配線材は、第一主面の可視光反射率が１０％以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記配線材を構成する金属素線は、配線材の表面に露出していない部分に導電性黒色層が設けられていない非黒色化処理領域を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
太陽電池の裏面に設けられた金属電極と、前記配線材の第一主面とが、はんだ接続されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板等の結晶半導体基板を用いた太陽電池は、１つの基板の面積が小さいため、実用に際しては、複数の太陽電池を電気的に接続してモジュール化を行い、出力を高めている。金属箔等からなる配線材を、はんだや導電性接着剤等を介して太陽電池の電極に接続することにより、隣接する太陽電池間の電気的接続が行われる。配線材を介して複数の太陽電池が接続された太陽電池ストリングを、受光面保護材と裏面保護材との間で封止することにより太陽電池モジュールが得られる。【０００３】
裏面接合太陽電池は、受光面に金属電極が設けられていないため、受光面側から視認した場合は黒色を呈している。裏面接合太陽電池のモジュール化においては、隣接する太陽電池の裏面の電極同士が配線材により電気的に接続される。【０００４】
裏面接合太陽電池を用いた太陽電池モジュールにおける裏面保護材として、黒色のシートを用いれば、太陽電池モジュールを受光面から視認した場合に、太陽電池および太陽電池間の隙間が黒色で統一され、意匠性が高められる。一方、隣接する太陽電池間を接続する配線材は金属光沢を有するため、建物の屋根や壁面に太陽電池モジュールを設置した場合、配線材に照射された太陽光の反射光が視認され、意匠性が損なわれる場合がある。【０００５】
特許文献１では、配線材の受光面側に露出する部分を着色樹脂層で被覆することにより、配線材の金属光沢による意匠性の低下を抑制することが提案されている。特許文献２では、隣接する太陽電池の間に絶縁テープ等からなるシールドを設けることにより、受光面側からの配線材の視認を遮って、モジュールの意匠性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−８７０１１号公報
【特許文献２】特表２００８−５０２１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１で提案されているように配線材を絶縁性の樹脂層で被覆する場合は、太陽電池の電極との非接続部分を選択的に被覆し、太陽電池の電極との接続部分が被覆されないように、配線材上の樹脂層をパターニングする必要がある。また、配線材と太陽電池との接続時には、樹脂層により被覆されていない部分が太陽電池の電極と接続されるように、位置合わせが必要となる。そのため、配線材の製造コストの増加、配線材接続時の位置合わせのための工数の増加、配線材や太陽電池モジュールの歩留まりの低下等が問題となる。【０００８】
特許文献２のように隣接する太陽電池間にシールドを配置する構成では、太陽電池の端部において、太陽電池と配線材との間にシールドが挟持されている。そのため、太陽電池の電極と配線材との接触面積の低下や、配線材の曲げ応力等に起因して、太陽電池モジュールの出力が低下する場合があり、温度サイクル試験において出力の低下が顕著となる。【０００９】
上記に鑑み、本発明は、受光面から視認した場合に全体が黒色で統一されて意匠性が高く、かつ温度変化等による出力低下が抑制され耐久性に優れる太陽電池モジュールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の太陽電池モジュールは、受光面および裏面を有する太陽電池の複数が配線材により電気的に接続された太陽電池ストリングを備える。太陽電池ストリングにおいて、太陽電池の裏面に設けられた金属電極と配線材の第一主面とは、例えば、はんだにより接続されている。太陽電池ストリングの受光面側には光透過性の受光面保護材が配置され、太陽電池ストリングの裏面には裏面保護材が配置されている。太陽電池ストリングは、受光面保護材と裏面保護材との間に充填された封止材により封止されている。【００１１】
太陽電池は、受光面に金属電極を有さず、裏面にのみ金属電極が設けられた裏面接合太陽電池である。裏面保護材の受光面側の主面は黒色である。配線材は、複数の金属素線からなる断面扁平形状の編組線であり、配線材の第一主面が、太陽電池の金属電極と接続されている。配線材は、第一主面の全面に導電性黒色層が設けられている。【００１２】
配線材の金属素線の材料としては、銅または銅合金が好ましい。配線材の表面に設けられる導電性黒色層としては、パラジウムを含む金属層が好ましく、例えば、無電解メッキにより配線材の表面に設けられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の太陽電池モジュールは、受光面から視認した場合に、全面が黒色で統一されているため意匠性に優れる。また、太陽電池の電極と配線材との接触抵抗が小さいため、出力特性に優れる。さらに、配線材が柔軟性を有しているため、太陽電池モジュールは温度サイクル耐久性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態にかかる太陽電池モジュールの模式的断面図である。
【図２】太陽電池グリッドの裏面の平面図である。
【図３】太陽電池ストリングの概略斜視図である。
【図４】接触抵抗評価用試料の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［太陽電池モジュールの概略構成］
図１は、一実施形態の太陽電池モジュール（以下、「モジュール」と記載する）の模式的断面図である。図１に示すモジュール２００は、複数の太陽電池１０２，１０３，１０４（以下、「セル」と記載する）が、配線材８３，８４を介して電気的に接続された太陽電池ストリングを備える。
【００１６】
太陽電池ストリングの受光面側（図１の上側）には、受光面保護材９１が設けられ、裏面側（図１の下側）には裏面保護材９２が設けられている。モジュール２００では、保護材９１，９２の間に封止材９５が充填されることにより、太陽電池ストリングが封止されている。
【００１７】
セルとしては、裏面接合太陽電池（裏面接合セル）が用いられる。裏面接合セルは、結晶シリコン等の半導体基板の裏面側にｐ型半導体層およびｎ型半導体層を備え、ｐ型半導体層上およびｎ型半導体層上のそれぞれに金属電極が設けられている。金属電極は、印刷やメッキ等の公知の方法により形成できる。例えば、Ａｇペーストのスクリーン印刷により形成されたＡｇ電極や、電解メッキにより形成された銅メッキ電極等が好ましく用いられる。
【００１８】
裏面接合セルは、半導体基板の受光面に金属電極を有さず、半導体基板で生成した光キャリア（正孔および電子）を、半導体基板の裏面側に設けられた金属電極により回収する。裏面接合セルは、受光面に金属電極を有していないため、受光面側から視認した際に、セルの全面が黒色系で統一されており、意匠性に優れる。セルの形状は特に限定されないが、一般には平面視矩形状である。矩形は正方形および長方形を含む。「矩形状」とは、完全な正方形または長方形である必要はなく、例えば、半導体基板の形状はセミスクエア型（矩形の角が丸みを帯びているものや、切欠き部が存在するもの）でもよい。
【００１９】
半導体基板に取り込まれる光量を増大させ、変換効率を向上するために、セルの受光面には、凹凸構造が設けられていることが好ましい。凹凸の形状は、四角錐形状（ピラミッド形状）が好ましい。ピラミッド形状の凹凸構造は、例えば、単結晶シリコン基板の表面に異方性エッチング処理を施すことにより形成される。セルの受光面に設けられる凹凸の高さは、例えば、０．５〜１０μｍ程度であり、好ましくは１〜５μｍ程度である。セルの裏面にも凹凸構造が設けられていてもよい。
【００２０】
図２は、複数の裏面接合セルがグリッド状に配置された太陽電池グリッドの裏面側の平面図である。太陽電池グリッド１８０では、第一方向（ｘ方向）に沿って複数のセルが接続された太陽電池ストリング１００，１１０，１２０が、第一方向と直交する第二方向（ｙ方向）に沿って並んで配置されている。
【００２１】
太陽電池ストリング１００は、第一方向に沿って並んだ複数のセル１０１〜１０５を備える。セルの裏面側に設けられた電極を、配線材８２〜８５を介して電気的に接続することにより、太陽電池ストリングが形成される。隣接する２つのセルのうちの一方のセルのｐ側電極と他方のセルのｎ側電極とを配線材を介して接続することにより、複数のセルが直列に接続される。隣接するセルのｎ側電極同士またはｐ側電極同士を接続することにより、セルを並列接続することもできる。
【００２２】
太陽電池ストリング１００において、第一方向の一方の端部に配置された配線材８１は、外部回路と接続可能な引き出し線８１ａを備える。第一方向の他方の端部に配置された配線材８６は、第二方向に隣接する太陽電池ストリング１１０と接続されている。
【００２３】
図３は、太陽電池ストリング１００の概略斜視図である。図３では、隣接するセル同士が２本の配線材により接続されている。隣接するセル間に配置される配線材の数は、セルの電極パターン形状等に応じて適宜に設定される。
【００２４】
太陽電池モジュールにおいて、配線材８３，８４の隣接する太陽電池間の隙間に位置する部分８３１，８４１は、受光面側に露出しているため、外部から視認される。以下に詳述するように、少なくとも受光面側が黒色である配線材を用いることにより、配線材の金属反射が低減し、配線材の露出部分とセルとの視感が統一され、太陽電池モジュールの意匠性が高められる。
【００２５】
［配線材］
配線材は、第一主面、第二主面および側面を有する。配線材は、複数の金属素線からなる断面扁平形状の編組線であり、第一主面の全面に導電性黒色層が設けられている。太陽電池ストリングでは、第一主面が受光面側となるように配線材が配置され、配線材の第一主面がセルの裏面電極と接続される。
【００２６】
配線材の幅は、例えば１ｍｍ〜５ｍｍ程度であり、配線材の厚みは例えば５０μｍ〜５００μｍ程度である。編組線を構成する金属素線の直径は、例えば１０〜２００μｍ程度である。編組線を構成する金属素線の数は１０〜５００本程度である。
【００２７】
裏面接合セルでは、隣接するセルの裏面同士を配線材により接続するため、配線材の幅（面積）が大きい場合でもシャドーイングロスは問題とならない。配線材を扁平形状として幅を大きくすることにより、セルと配線材との接触面積を増大し、接触抵抗を低減できる。また、セルと配線材との接触面積を増大させることにより、セルと配線材との接着信頼性が高められ、太陽電池モジュールの耐久性が向上する。
【００２８】
一般的なモジュールに用いられる板状の配線材とセルとの接触面積が増大すると、温度変化による配線材とセルとの線膨張係数の相違に起因して配線材の剥がれ等の接続不良が生じやすい。一方、複数の素線からなる編組線は、柔軟で伸縮性を有するため、温度変化に伴う線膨張の相違に起因する応力を、配線材により吸収・散逸できる。そのため、セルと配線材との接触面積を増大させた場合でも、高い接着信頼性を維持できる。
【００２９】
断面扁平形状の編組線は、扁平形状となるように複数の金属素線を編むことにより形成してもよく、複数の素線を円筒形状に編んだ編組線を、圧延加工により断面扁平形状としてもよい。金属素線の編み方としては、平編み、一重編組、二重編組、三重編組、デンビー編み、コード編み、アトラス編み、鎖編み、かぎ編み、四つ目編み、六つ目編み、八つ目編み、網代、鉄線、三つ編み、右結び、左結び、たて巻き結び、よこ巻き結び、斜め編み、ゴム編み、かのこ編み、メリヤス編み、ガーター編み等が挙げられる。
【００３０】
金属素線を構成する金属材料は、導電性であれば特に限定されない。配線材の抵抗に起因する電気的ロスを低減するために、配線材の材料は低抵抗率であることが好ましい。中でも、材料が低コストであることから、銅、または銅を主成分とする銅合金が好ましい。
【００３１】
（導電性黒色層）
配線材は、少なくとも第一主面の全面に導電性黒色層が設けられている。第一主面に導電性黒色層が設けられることにより、セルの隙間に位置して受光面に露出する部分８３１，８４１での光反射が低減する。そのため、受光面側からモジュールを視認した場合に、配線材の露出部分とセルの色目が統一される。
【００３２】
モジュールの全体を黒色で統一する観点からは、配線材の第一主面の可視光反射率はセル受光面の反射率と同等に小さいことが好ましく、１０％以下が好ましい。本明細書に記載の黒色層を設けることにより、所望の可視光反射率を実現できる。一方、黒色層は金属を含む導電性材料からなるため、表面反射を完全に排除することは困難である。
【００３３】
複数の金属素線からなる編組線の表面は、金属素線の形状（一般には断面円形）に起因する凹凸を有するため、配線材の表面では光が乱反射される。そのため、配線材の表面で反射された光は、受光面側の視認者にはヘイズのかかった散乱光として視認され、金属光沢を帯びた反射光はほとんど視認されない。したがって、配線材での光反射を完全に抑制できない場合であっても、配線材からの反射光に起因する意匠性の低下が生じ難い。セルの受光面に凹凸が形成されている場合は、セルの受光面での反射光と編組線からなる配線材の第一主面での反射光の視感が近似するため、配線材からの反射光が目立たず、モジュールの意匠性が高められる。
【００３４】
配線材８３，８４の第一主面では、隣接するセル間の露出部分８３１，８４１だけでなく、セルとの接続部分においても、第一主面に導電性黒色層が設けられている。光反射防止のために設けられる黒色層が導電性を有しているため、セルの電極と配線材との接触抵抗が小さく、モジュールの発電ロスを低減できる。配線材の第一主面の全面に導電性黒色層が設けられているため、セルと配線材とを接続する際に、厳密な位置合わせを必要としない。そのため、太陽電池モジュールの生産性および歩留まりを向上できる。
【００３５】
配線材の側面および第二主面にも、第一主面と同様に導電性黒色層が設けられていてもよい。配線材の表面に露出していない部分には、導電性黒色層が設けられていない非黒色化処理領域が存在してもよい。
【００３６】
導電性黒色層を有する編組線は、例えば、金属素線を編んだ編組線に導電性黒色化処理を施すことにより得られる。導電性黒色化処理を施した金属素線を編んで編組線としてもよい。導電性黒色層の形成は、例えば、スパッタ法、ＣＶＤ法、真空蒸着法等のドライプロセス；金属ペースト材料の塗布、電解メッキまたは無電解メッキ（自己触媒メッキもしくは置換メッキ）等のウェットプロセスを適用可能である。
【００３７】
配線材の表面に設けられる導電性黒色層の材料としては、銅と、ニッケル、クロム、亜鉛、パラジウム等との合金、金属パラジウムまたはパラジウム合金、金属酸化物、金属中にカーボンナノチューブやカーボン等の黒色材料を分散させたもの等が挙げられる。中でも、導電性に優れ、銅等の金属材料との密着性に優れ、かつはんだに対する濡れ性が高いことから、導電性黒色層としてパラジウムを含む金属層を設けることが好ましい。
【００３８】
配線材（または配線材を構成する金属素線）にパラジウムを含む金属層を設ける方法としては、無電解メッキが好ましい。無電解メッキ液としては、例えば、パラジウム塩、ハロゲン化物イオン、および窒素含有化合物を含む水溶液が用いられる。無電解メッキ液は、ｐＨが０〜５程度の酸性水溶液であることが好ましい。
【００３９】
パラジウム塩としては、塩化パラジウム、硫酸パラジウム、酸化パラジウム、ヨウ化パラジウム、臭化パラジウム、硝酸パラジウム、酢酸パラジウム、テトラアンミンパラジウムクロライド、ジニトロジアンミンパラジウム、ジクロロジエチレンジアミンパラジウム等が挙げられる。無電解メッキ液中のパラジウム濃度は、０．００１〜５ｇ／Ｌ程度が好ましい。
【００４０】
ハロゲン化物イオンとしては、塩化物イオン、臭化物イオンおよびヨウ化物イオンが挙げられ、塩化物イオンが好ましい。無電解メッキ液中にハロゲン化物イオンを含有させるためのハロゲン化物イオン源としては。塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸等のハロゲン化水素酸；塩化ナトリウム、臭化カリウム等のアルカリ金属塩；塩化マグネシウム、ヨウ化カルシウム等のアルカリ土類金属塩；塩化アンモニウム、臭化アンモニウム等のハロゲン化アンモニウム等が挙げられる。無電解メッキ液中のハロゲン化物イオン濃度は、１〜３００ｇ／Ｌ程度が好ましい。
【００４１】
窒素含有化合物としては、アルキレンジアミン、ポリアルキレンポリアミン、ポリアミドポリアミン、ポリアミドポリアミンの架橋化物等のポリアミン類が好ましい。無電解メッキ液中の窒素含有化合物の含有量は、０．０１〜２００ｇ／Ｌ程度が好ましい。
【００４２】
被黒色化処理材料（配線材または金属素線）に上記の無電解メッキ液を接触させることにより、パラジウムを含む導電性黒色層（無電解パラジウムメッキ層）が設けられる。例えば、被黒色化処理材料を無電解メッキ液に浸漬することにより、被黒色化処理材料に無電解メッキ液を接触させればよい。被黒色化処理材料の表面に無電解メッキ液をスプレーしてもよい。
【００４３】
金属素線を編んだ編組線を無電解メッキ液に浸漬すると、第一主面、側面および第二主面の全面、すなわち金属素線の表面への露出部分の全体に導電性黒色層が設けられた配線材が得られる。無電解メッキ液が編組線の内部にも十分浸透する場合は、金属素線の配線材の表面に露出していない部分にも導電性黒色層が設けられる。
【００４４】
一方、編組線の編み密度が高い場合や、金属素線の無電解メッキ液に対する濡れ性が小さい場合は、内部に無電解メッキ液が浸透し難く、金属素線の編組線表面に露出していない部分は、導電性黒色層が設けられていない非黒色化処理領域となる。太陽電池モジュールの全面を黒色で統一するとの目的においては、配線材の外部から視認される領域（露出部分８３１，８４１の第一主面）に黒色層が設けられていればよいため、金属素線の配線材の表面に露出していない部分は、黒色化処理領域でも非黒色化処理領域でもよい。
【００４５】
無電解メッキの処理温度は、例えば１０〜６０℃程度が好ましく、２０〜５０℃程度がより好ましい。処理時間は、例えば、１０秒〜１０分程度が好ましい。
【００４６】
無電解メッキにより導電性黒色化処理を施す前に、必要に応じて、被メッキ処理材料の表面の汚れや酸化皮膜を除去する目的で、脱脂処理、酸処理等を実施してもよい。無電解メッキ後のメッキ処理材料は、必要に応じて水洗および乾燥を行ってもよい。
【００４７】
［太陽電池モジュールの形成］
モジュールの作製においては、まず、裏面接合セルおよび黒色化処理が施された編組線からなる配線材を準備し、配線材を介して隣接するセル間を互いに接続して、太陽電池ストリングを作製する。セルの裏面電極と配線材の第一主面とは、はんだ、導電性フィルム、導電性ペースト等の導電性接続材料を介して接続される。
【００４８】
導電性接続材料としてはんだを用いる場合、配線材の第一主面上、またはセルの電極上に事前にはんだを溶着させたものを用いてもよい。配線材の第一主面上に事前にはんだを融着する場合、隣接するセル間の露出部分８３１，８４１にはんだが付着すると、はんだの金属光沢がモジュールの受光面から視認され、意匠性が低下する。
【００４９】
配線材の第一主面上に事前にはんだを融着する場合は、視認領域にはんだがはみ出すことがないように配線材上へのはんだの融着領域を調整し、かつはんだ接続時に配線材とセルとの厳密な位置合わせを行う必要がある。一方、セルの電極上にはんだを設け、その上に配線材を接続する方法では、配線材のセル間への露出部分へのはんだのはみ出し防止を目的とした厳密な位置合わせを必要としない。そのため、セルの電極上に融着はんだやはんだペースト等を設けて、電極と配線材とを接続することが好ましい。
【００５０】
はんだによりセルと配線材との接続を行う場合、セル面内の周縁のフィンガー電極が集結する部分にはんだ接続パッドを配置し、その上に配線材を接続してもよい。複数の金属素線の編組線からなる配線材は、毛管現象により、金属素線の間の空間に溶融はんだがとどまりやすい。そのため、はんだの拡がりが抑制され、配線材のセル間への露出部分へのはんだのはみ出しが生じ難い。はんだが拡がり難いため、はんだ接続パッドを狭面積化してもよい。
【００５１】
一般的なモジュールに用いられる板状金属部材からなる配線材は剛性であるため、はんだ接続パッドを狭面積化すると、配線材とはんだ接続パットとの位置合わせが困難となる場合がある。一方、複数の素線からなる編組線は柔軟で伸縮性を有するため、隣接するセル間に位置ズレが生じている場合でも、配線材を曲げることによりはんだ接続パット上への配線材の位置合わせを実施できる。
【００５２】
編組線からなる配線材が柔軟で伸縮性を有するため、ストリングの接続方向（ｘ方向）の位置合わせにも対応可能である。編組線からなる配線材は、セルの厚み方向（ｚ方向）にも曲げられるため、厚み方向の応力を散逸させることが可能であり、セルに反りが生じている場合でも、複数のセルを接続後のストリングをハンドリングする際の破損等の不具合を抑制できる。
【００５３】
複数のセルが配線材を介して接続された太陽電池ストリングが、封止材９５を介して、受光面保護材９１および裏面保護材９２に挟持され、太陽電池モジュールが形成される。受光面保護材上に、受光面封止材、太陽電池ストリング、裏面封止材および裏面保護材を順に載置した積層体を所定条件で加熱することにより、封止材を硬化させることが好ましい。封止前に、複数の太陽電池ストリングを接続して、図２に示すように太陽電池グリッドを形成してもよい。
【００５４】
封止材９５としては、オレフィン系エラストマーを主成分とするポリエチレン系樹脂組成物、ポリプロピレン、エチレン／α‐オレフィン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透明樹脂を用いることが好ましい。受光面側と裏面側の封止材の材料は、同一でも異なっていてもよい。
【００５５】
受光面保護材９１は光透過性であり、ガラスや透明プラスチック等が用いられる。裏面保護材９２としては、受光面側の主面が黒色である黒色シートが用いられる。裏面保護材として黒色シートを用いることにより、セルに加えて、隣接するセル間に露出する配線材および裏面保護材の両者が黒色で統一されるため、全面が黒色で統一された意匠性の高いモジュールが得られる。
【００５６】
黒色シートとしては、例えば、黒色樹脂層を含むものが用いられる。黒色樹脂層は可視光吸収性であり、主に波長８００ｎｍ以下の可視光を吸収する。黒色樹脂層の可視光透過率は１０％以下が好ましい。黒色樹脂層としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂および顔料や染料等の色料を含有する樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００５７】
裏面保護材９２として用いられる黒色シートは、可視光を吸収する一方で赤外線反射性を有していてもよい。赤外線反射性を有する裏面保護材を用いることにより、隣接するセル間の隙間を通った光やセルを透過した光に含まれる赤外線を受光面側へ反射して、発電に利用することができる。赤外線反射性を有する黒色シートとしては、黒色樹脂層と赤外線反射層とを積層したものや、黒色樹脂層中に赤外線反射性を有する顔料を含むものが挙げられる。赤外線反射層としては、酸化チタン等の赤外線反射性を有する白色顔料を含む樹脂組成物からなる樹脂層、赤外線反射性の金属箔（例えば、アルミニウム、銀）等が用いられる。
【００５８】
上記の様に、編組線からなる配線材を用いることにより、セルの電極のパターニング精度や位置合わせ精度の許容公差を大きくでき、かつハンドリング時の破損を抑制できるため、モジュールの製造効率および歩留まりを向上できる。また、前述のように、完成後のモジュールにおいては、温度変化による線膨張係数の相違に起因する応力を編組線からなる配線材により吸収・散逸できる。そのため、温度サイクル試験に供した場合でも寸法変化等に起因する配線材の接続不良が生じ難く、耐久性に優れるモジュールが得られる。
【実施例】
【００５９】
直径約６０μｍの銅からなる素線４本を単位として、計６４本の銅線を編んだ断面扁平形状の編組線（幅約２ｍｍ、厚み約２００μｍ）に、黒色化処理を施し、評価を実施した。【００６０】
［はんだ濡れ性］
例１として、０．５ｇ／Ｌのパラジウムを含有する無電解パラジウムメッキ液（奥野製薬工業製「ＯＰＣブラックカッパー」）に上記の編組線を浸漬して、常温で無電解メッキを実施して、表面全体に導電性黒色層が設けられた編組線を得た。編組線の内部の素線には、導電性黒色層は設けられておらず、銅が露出していた。得られた編組線は、表面全体が黒色であり、黒色化処理前の編組線と同様の良好なはんだ濡れ性を示した。【００６１】
上記の編組線に、黒色クロム処理を施した例２、黒色ニッケル処理を施した例３、および強アルカリ煮沸によるブラックオキサイド処理（酸化銅の微細凹凸膜の形成）を施した例４について、上記例１と同様の評価を実施した。例２〜４では、いずれも配線材の表面全体が黒色であったが、はんだ濡れを示さなかった。【００６２】
［接触抵抗］
図４に模式的に示すように、３ｍｍ幅の帯状の銅メッキフィルム４５０の長さ方向に等間隔で２０本の配線材４０１〜４２０をはんだ接続して、接触抵抗評価用試料を作製した。２端子抵抗計の一方の端子を、配線材４０１と銅メッキフィルム４５０との接点１に接触させ、他方の端子を他の配線材と銅メッキフィルムとの接点ｘに接触させて、２点間の抵抗を測定した。他方の端子を接触させる位置を、配線材４０２〜４２０上に順次変更して抵抗を測定し、端子間距離ｄと抵抗をプロットし、最小二乗法による直線近似を行った。得られた近似線をｄ＝０に外挿した際の抵抗値２Ｒｃから、接触抵抗Ｒｃを算出した。【００６３】
幅１．５ｍｍの板状の銅箔を配線材とした場合の接触抵抗は、黒色化処理が施されていない編組線を配線材とした場合の２．３倍であった。一方、配線材として例１の黒色化処理が施された編組線を用いた際の接触抵抗は、黒色化処理が施されていない編組線の１．１倍であり、黒色化処理前後で接触抵抗に大きな変化はみられなかった。この結果から、編組線からなる配線材は、板状の配線材に比べてはんだ接続時の電極材料との接触抵抗が小さく、パラジウムによる黒色化処理を施した編組線においても、その特性が維持されていることが分かる。【００６４】
以上の結果から、複数の金属素線からなる編組線の表面にパラジウムを含む導電性黒色層を施した配線材を用いることにより、受光面側から視認した場合のセルと配線材の視感が統一されて意匠性が高められると共に、はんだ接続時の接触抵抗が小さくかつ耐久性に優れる太陽電池モジュールが得られることが分かる。
【符号の説明】
【００６５】
１０１〜１０５      太陽電池（セル）
８１〜８６          配線材
１００，１１０，１２０    太陽電池ストリング
９１      受光面保護材
９２      裏面保護材
９５      封止材
２００    太陽電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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