(57)【要約】  支持台（６）は、基礎（Ｂ）上に配置され、互いに離間して設けられた一対の支持体（１１）と、支持体（１１）上に設けられて回転機械（４）を支持する支柱（２０）と、前記支持体（１１）の高さを調整可能とされている外側調整部材（３０）と、前記支持体（１１）の高さを調整可能とされている内側調整部材（４０）と、を備える。支持体（１１）は、支柱（２０）が固定されている上板部（１５）と、上板部（１５）に対して間隔を空けて設けられた下板部（１６）とを接続し、鉛直方向（Ｄｖ）から見た際に支柱（２０）と重なる位置に設けられる接続部（１７）を有する。外側調整部材（３０）は、接続部（１７）よりも離間方向の外側に配置されている。内側調整部材（４０）は、接続部（１７）よりも離間方向の内側に配置されている。
2018051427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機械を基礎上で支持する支持台であって、
前記基礎上で水平方向に互いに離間して設けられた一対の支持体と、
それぞれの前記支持体上に設けられて鉛直方向の上方に向かって延び、前記回転機械に設けられた被支持部を支持する支柱と、
前記支持体を前記基礎上で支持するとともに、前記基礎に対する前記支持体の高さを調整可能とされている外側調整部材と、
前記外側調整部材よりも一対の前記支持体の離間方向の内側に配置され、前記支持体を前記基礎上で支持するとともに、前記基礎に対する前記支持体の高さを調整可能とされている内側調整部材と、を備え、
前記支持体は、
前記支柱が固定されている上板部と、
前記上板部に対して前記鉛直方向の下方に間隔を空けて設けられた下板部と、
前記鉛直方向から見た際に前記支柱と重なる位置に設けられ、前記上板部と前記下板部とを接続する接続部と、を有し、
前記外側調整部材は、前記接続部よりも前記離間方向の外側に配置され、
前記内側調整部材は、前記接続部よりも前記離間方向の内側に配置されている支持台。
【請求項２】
前記内側調整部材は、前記支持体の高さを調整するための内側操作部を有し、
前記内側操作部は、前記上板部よりも前記鉛直方向の上方に設けられている請求項１に記載の支持台。
【請求項３】
前記内側調整部材は、前記回転機械の回転軸の延びる軸方向の位置が前記支柱と重なる位置に設けられている請求項１または請求項２に記載の支持台。
【請求項４】
前記支持体は、矩形筒状をなす第一角筒部材と、前記第一角筒部材に対して前記離間方向の内側に配置されて矩形筒状をなす第二角筒部材とを有し、
前記接続部は、前記第一角筒部材及び前記第二角筒部材の互いに向かい合う側壁部によって構成され、
前記外側調整部材は、前記第一角筒部材を支持し、
前記内側調整部材は、前記第二角筒部材を支持している請求項１から請求項３のいずれか一項に記載に支持台。
【請求項５】
前記外側調整部材は、前記支持体の高さを調整するための外側操作部を有し、
前記第一角筒部材は、前記離間方向の外側を向く側壁部に開口部が形成され、
前記外側操作部は、前記開口部を介して外部と連通する前記第一角筒部材の内部に設けられている請求項４に記載の支持台。
【請求項６】
前記下板部と前記基礎との間に、硬化性充填材が充填されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の支持台。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の支持台と、
前記支持台の支柱上に支持される被支持部を有する回転機械と、
を備える回転機械ユニット。
【請求項８】
請求項７に記載の回転機械ユニットの製造方法であって、
前記支柱上に、前記回転機械を設置する工程と、
前記基礎に対する前記上板部の前記鉛直方向の高さ位置を、前記外側調整部材及び前記内側調整部材によって調整する工程と、
アンカー部材によって前記基礎に対する前記支持台の位置を固定する工程と、
前記支持台の位置を固定後に、前記下板部と前記基礎との間に硬化性充填材を充填する工程と、を含む回転機械ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、支持台、回転機械ユニット、及び回転機械ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機、タービン、モータ等の回転機械は、回転軸の中心が水平となるように水平レベル調整を行う必要がある。例えば、特許文献１には、蒸気タービンを支持する台板の四隅に設けたジャッキボルトによって台板の水平レベル調整を行う蒸気タービンの据付方法が開示されている。この据付方法では、水平レベル調整を行った後、台板と基礎との間にグラウト材を充填し、グラウト材によって蒸気タービンの荷重を支持させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２７１５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、台板上に設けた支柱上に回転機械を載置して支持する場合、ジャッキボルトは、支柱と干渉しないよう、支柱に対して水平方向に離間した位置に設けられる。その結果、支柱を介して台板に作用する回転機械の荷重の作用位置と、ジャッキボルトによる台板の支持位置とが離れてしまう。そのため、支柱に対してジャッキボルトが設けられていない側が下方に沈み込むように、回転機械の荷重によって台板が傾く場合が有る。台板が傾くことで回転機械を支持している支柱が傾き、回転機械と支柱の上端面との間に隙間が生じてしまう。そこで、回転機械を高い精度で設置したいという要望がある。【０００５】
この発明は、回転機械を高い精度で設置可能な支持台、回転機械ユニット、回転機械ユニットの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の第一態様に係る支持台は、回転機械を基礎上で支持する支持台であって、前記基礎上で水平方向に互いに離間して設けられた一対の支持体と、それぞれの前記支持体上に設けられて鉛直方向の上方に向かって延び、前記回転機械に設けられた被支持部を支持する支柱と、前記支持体を前記基礎上で支持するとともに、前記基礎に対する前記支持体の高さを調整可能とされている外側調整部材と、前記外側調整部材よりも一対の前記支持体の離間方向の内側に配置され、前記支持体を前記基礎上で支持するとともに、前記基礎に対する前記支持体の高さを調整可能とされている内側調整部材と、を備え、前記支持体は、前記支柱が固定されている上板部と、前記上板部に対して前記鉛直方向の下方に間隔を空けて設けられた下板部と、前記鉛直方向から見た際に前記支柱と重なる位置に設けられ、前記上板部と前記下板部とを接続する接続部と、を有し、前記外側調整部材は、前記接続部よりも前記離間方向の外側に配置され、前記内側調整部材は、前記接続部よりも前記離間方向の内側に配置されている。【０００７】
このような構成によれば、支柱が設けられている位置を介して上板部に負荷される回転機械の荷重は、外側調整部材と内側調整部材とに分かれて作用される。そのため、外側調整部材と内側調整部材とによって、支柱に対して離間方向の両側から、荷重が作用している上板部を支持することができる。これにより、上板部の剛性を高めることなく、回転機械の荷重によって上板部が傾くことを抑えることができる。また、外側調整部材と内側調整部材とで、各支持体の高さ調整及びレベル調整を容易かつ高い精度で行うことができる。【０００８】
この発明の第二態様に係る支持台では、第一態様において、前記内側調整部材は、前記支持体の高さを調整するための内側操作部を有し、前記内側操作部は、前記上板部よりも前記鉛直方向の上方に設けられていてもよい。【０００９】
このような構成によれば、内側調整部材が上板部の上方に露出している。そのため、支持体の高さを内側調整部材で調整する場合に、接続部の内側に位置する内側調整部材を容易に操作することができる。【００１０】
この発明の第三態様に係る支持台では、第一態様または第二態様において、前記内側調整部材は、前記回転機械の回転軸の延びる軸方向の位置が前記支柱と重なる位置に設けられていてもよい。【００１１】
このような構成によれば、支柱が受ける回転機械の荷重を、内側調整部材によって支持された部分で受けることが高い精度でできる。その結果、支持体が傾いてしまうことが高い精度で抑えられる。【００１２】
この発明の第四態様に係る支持台では、第一態様から第三態様のいずれか一つにおいて、前記支持体は、矩形筒状をなす第一角筒部材と、前記第一角筒部材に対して前記離間方向の内側に配置されて矩形筒状をなす第二角筒部材とを有し、前記接続部は、前記第一角筒部材及び前記第二角筒部材の互いに向かい合う側壁部によって構成され、前記外側調整部材は、前記第一角筒部材を支持し、前記内側調整部材は、前記第二角筒部材を支持していてもよい。【００１３】
このような構成によれば、角筒状をなした鋼材のような部材によって支持体を形成することができる。これにより、コストを抑えて支持台を製造することができる。【００１４】
この発明の第五態様に係る支持台では、第四態様において、前記外側調整部材は、前記支持体の高さを調整するための外側操作部を有し、前記第一角筒部材は、前記離間方向の外側を向く側壁部に開口部が形成され、前記外側操作部は、前記開口部を介して外部と連通する前記第一角筒部材の内部に設けられていてもよい。【００１５】
この発明の第六態様に係る支持台では、第一態様から第五態様のいずれか一つにおいて、前記下板部と前記基礎との間に、硬化性充填材が充填されていてもよい。【００１６】
このような構成によれば、硬化性充填材によって、外側調整部材及び内側調整部材とともに、基礎に対する支持体の位置を固定することができる。【００１７】
この発明の第七態様に係る回転機械ユニットは、第一態様から第六態様のいずれか一つの支持台と、前記支持台の支柱上に支持される被支持部を有する回転機械と、を備える。【００１８】
この発明の第八態様に係る回転機械ユニットの製造方法は、第七態様の回転機械ユニットの製造方法であって、前記支柱上に、前記回転機械を設置する工程と、前記基礎に対する前記上板部の前記鉛直方向の高さ位置を、前記外側調整部材及び前記内側調整部材によって調整する工程と、アンカー部材によって前記基礎に対する前記支持台の位置を固定する工程と、前記支持台の位置を固定後に、前記下板部と前記基礎との間に硬化性充填材を充填する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、回転機械を高い精度で設置することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施形態における圧縮機システムの側面図である。
【図２】この発明の実施形態における圧縮機システムを構成する圧縮機とその支持台とを示す平面図である。
【図３】この発明の実施形態における圧縮機の回転軸に直交する断面図である。
【図４】この実施形態における圧縮機システムの製造方法の流れを示すフローチャートである。
【図５】この発明の実施形態における圧縮機システムの製造方法の流れを示す図であって、支持枠を外側ジャッキ部材と内側ジャッキ部材とで支持した状態を示す断面図である。
【図６】この発明の実施形態における圧縮機システムの製造方法の流れを示す図であって、支持枠と基礎との間にグラウト材を充填した状態を示す断面図である。
【図７】この発明の実施形態における支持台の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、この発明の実施形態における圧縮機システムの側面図である。図２は、この発明の実施形態における圧縮機システムを構成する圧縮機とその支持台とを示す平面図である。図３は、この発明の実施形態における圧縮機の回転軸に直交する断面図である。
【００２２】
図１に示すように、圧縮機システム（回転機械ユニット）１は、動力を発生させる駆動機２と、駆動軸３と、圧縮機（回転機械）４と、支持台５及び６と、を備える。
【００２３】
駆動機２は、駆動軸３をその中心軸Ｃ回りに回転駆動する。駆動機２は、支持台５上に載置されている。
【００２４】
圧縮機４は、駆動軸３の回転が伝達されることで、回転軸（図示無し）が回転する。圧縮機４は、回転軸が回転されることによって、圧縮機４内に設けられた流路を流れる流体を圧縮する。ここで、駆動軸３と圧縮機４の回転軸との間には、減速機又は増速機を介していてもよい。
【００２５】
駆動機２及び圧縮機４は、それぞれ基礎Ｂ上に、駆動軸３と回転軸とを接続した状態で、支持台５，６を介して設置されている。
【００２６】
図１〜図３に示すように、支持台６は、圧縮機４を基礎Ｂ上で支持している。支持台６は、支持枠１０と、支柱２０と、外側ジャッキ部材（外側調整部材）３０と、内側ジャッキ部材（内側調整部材）４０と、グラウト材（硬化性充填材）５０と、アンカー部材６０とを備えている。
【００２７】
図２に示すように、支持枠１０は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、平面視矩形の枠状をなしている。支持枠１０は、一対の主枠部（支持体）１１と、一対の連結部１２と、を備えている。
【００２８】
一対の主枠部１１は、基礎Ｂ上に配置されている。一対の主枠部１１は、水平方向に互いに離間して設けられている。本実施形態の一対の主枠部１１は、水平方向のうち、軸方向Ｄａに直交する圧縮機４の幅方向（離間方向）Ｄｗに間隔をあけて設けられている。一対の主枠部１１は、中心軸Ｃを幅方向Ｄｗの中心に挟むように配置されている。各主枠部１１は、軸方向Ｄａに延びている。
【００２９】
ここで、軸方向Ｄａは、鉛直方向Ｄｖに直交する水平方向のうち、圧縮機４の回転軸（図示無し）の延びている方向である。幅方向Ｄｗは、水平方向のうち、軸方向Ｄａに直交する方向であって、一対の主枠部１１の離間方向である。
【００３０】
一対の連結部１２は、幅方向Ｄｗに延びている。一対の連結部１２は、離れて設けられた一対の主枠部１１の軸方向Ｄａの両端部同士をそれぞれ連結している。
【００３１】
図２、図３に示すように、一つの主枠部１１は、外側枠部材（第一角筒部材）１３と、内側枠部材（第二角筒部材）１４と、を有している。
【００３２】
外側枠部材１３は、主枠部１１の中で幅方向Ｄｗの外側に位置している。外側枠部材１３は、矩形筒状をなしている。具体的には、本実施形態の外側枠部材１３は、軸方向Ｄａに延びる断面視矩形の角管状をなした鋼材から形成されている。外側枠部材１３は、側壁部として、外側上壁部１３ａと、外側下壁部１３ｂと、外側第一側壁部１３ｃと、外側第二側壁部１３ｄと、を有している。
【００３３】
外側上壁部１３ａは、側壁部の中で鉛直方向Ｄｖの上方を向く板部材である。外側上壁部１３ａは、基礎Ｂに対して鉛直方向Ｄｖの上方に離間して設けられている。
【００３４】
外側下壁部１３ｂは、側壁部の中で鉛直方向Ｄｖの下方を向く板部材である。外側下壁部１３ｂは、外側上壁部１３ａに対して鉛直方向Ｄｖの下方に離間して設けられている。本実施形態の外側下壁部１３ｂは、基礎Ｂに対して鉛直方向Ｄｖの上方に間隔を空けて設けられている。
【００３５】
外側第一側壁部１３ｃは、側壁部の中で幅方向Ｄｗの外側を向く板部材である。外側第一側壁部１３ｃは、外側上壁部１３ａ及び外側下壁部１３ｂの幅方向Ｄｗの外側で、外側上壁部１３ａと外側下壁部１３ｂとを連結している。図１〜図３に示すように、外側第一側壁部１３ｃには、後述する外側ジャッキ部材３０が設けられる位置に対応する位置で外側枠部材１３の内外を連通する開口部１８が形成されている。
【００３６】
開口部１８は、矩形状をなして開口している。開口部１８は、作業者が手を挿入可能な大きさで開口している。開口部１８は、軸方向Ｄａに離間して複数（本実施形態では二つ）形成されている。
【００３７】
外側第二側壁部１３ｄは、側壁部の中で幅方向Ｄｗの内側を向く板部材である。外側第二側壁部１３ｄは、外側第一側壁部１３ｃに対して幅方向Ｄｗの内側に離間して設けられている。外側第二側壁部１３ｄは、外側上壁部１３ａ及び外側下壁部１３ｂの幅方向Ｄｗの外側で、外側上壁部１３ａと外側下壁部１３ｂとを連結している。
【００３８】
外側枠部材１３は、外側上壁部１３ａと、外側下壁部１３ｂと、外側第一側壁部１３ｃと、外側第二側壁部１３ｄと、の四つの側壁部によって幅方向Ｄｗから見た際に矩形筒状をなしている。
【００３９】
内側枠部材１４は、主枠部１１の中で幅方向Ｄｗの内側に位置している。内側枠部材１４は、外側枠部材１３と同じ断面積を有する矩形筒状をなしている。具体的には、内側枠部材１４は、軸方向Ｄａに延びる断面視矩形の角管状をなした鋼材から形成されている。内側枠部材１４は、外側枠部材１３よりも短い鋼材である。内側枠部材１４は、側壁部として、内側上壁部１４ａと、内側下壁部１４ｂと、内側第一側壁部１４ｃと、内側第二側壁部１４ｄと、を有している。
【００４０】
内側上壁部１４ａは、側壁部の中で鉛直方向Ｄｖの上方を向く板部材である。内側上壁部１４ａは、基礎Ｂに対して鉛直方向Ｄｖの上方に離間して設けられている。内側上壁部１４ａは、外側上壁部１３ａと鉛直方向Ｄｖの位置が同じ位置となるように配置されている。
【００４１】
内側下壁部１４ｂは、側壁部の中で鉛直方向Ｄｖの下方を向く板部材である。内側下壁部１４ｂは、内側上壁部１４ａに対して鉛直方向Ｄｖの下方に離間して設けられている。内側下壁部１４ｂは、基礎Ｂに対して鉛直方向Ｄｖの上方に間隔を空けて設けられている。内側下壁部１４ｂは、外側下壁部１３ｂと鉛直方向Ｄｖの位置が同じ位置となるように配置されている。
【００４２】
内側第一側壁部１４ｃは、側壁部の中で幅方向Ｄｗの外側を向く板部材である。内側第一側壁部１４ｃは、内側上壁部１４ａ及び内側下壁部１４ｂの幅方向Ｄｗの外側で、内側上壁部１４ａと内側下壁部１４ｂとを連結している。内側第一側壁部１４ｃは、外側第二側壁部１３ｄと接触する位置に配置されている。内側第一側壁部１４ｃは、外側第二側壁部１３ｄに溶接されることで一体に接合されている。これにより、外側枠部材１３と内側枠部材１４とは一部材となるように連結されている。
【００４３】
内側第二側壁部１４ｄは、側壁部の中で幅方向Ｄｗの内側を向く板部材である。内側第二側壁部１４ｄは、内側第一側壁部１４ｃに対して幅方向Ｄｗの内側に離間して設けられている。内側第二側壁部１４ｄは、内側上壁部１４ａ及び内側下壁部１４ｂの幅方向Ｄｗの内側で、内側上壁部１４ａと内側下壁部１４ｂとを連結している。
【００４４】
内側枠部材１４は、内側上壁部１４ａと、内側下壁部１４ｂと、内側第一側壁部１４ｃと、内側第二側壁部１４ｄと、の四つの側壁部によって、幅方向Ｄｗから見た際に矩形状をなしている。
【００４５】
上記したような外側枠部材１３及び内側枠部材１４の構成により、各主枠部１１は、上板部１５と、下板部１６と、接続部１７と、を有している。
【００４６】
上板部１５には、支柱２０が接触して固定されている。本実施形態の上板部１５は、外側上壁部１３ａ及び内側上壁部１４ａから構成されている。
【００４７】
下板部１６は、上板部１５に対して鉛直方向Ｄｖの下方に間隔を空けて設けられている。本実施形態の下板部１６は、外側下壁部１３ｂ及び内側下壁部１４ｂから構成されている。
【００４８】
接続部１７は、鉛直方向Ｄｖから見た際に、支柱２０と重なる位置に設けられている。つまり、接続部１７は、支柱２０に対して鉛直方向Ｄｖの直下に配置されている。接続部１７は、上板部１５と下板部１６とを接続している。接続部１７は、外側枠部材１３及び内側枠部材１４の互いに向かい合う側壁部によって構成されている。本実施形態の接続部１７は、外側第一側壁部１３ｃ及び内側第二側壁部１４ｄから構成されている。
【００４９】
図２及び図３に示すように、支柱２０は、それぞれの主枠部１１上に設けられて鉛直方向Ｄｖの上方に向かって延びている。支柱２０は、後述する圧縮機４に設けられた支持脚（被支持部）４ｇを支持している。本実施形態の支柱２０は、矩形柱状の鋼材である。支柱２０は、圧縮機４に対して軸方向Ｄａに離れて複数（本実施形態では二つ）設けられている。支柱２０は、圧縮機４を挟み込むように幅方向Ｄｗに離れて複数（本実施形態では二つ）設けられている。ここで、各支柱２０は、鉛直方向Ｄｖから見た際に、軸方向Ｄａに延びる接続部１７に対して幅方向Ｄｗの位置が重なる位置に設けられている。つまり、主枠部１１は、接続部１７の鉛直方向Ｄｖの直上に配置されている。各支柱２０の下端部は、主枠部１１の上板部１５上に、ボルト又は溶接等によって接合されている。各支柱２０の上端部には、圧縮機４の支持脚４ｇが載置されている。
【００５０】
圧縮機４のケーシング４ａには、幅方向Ｄｗの両側に突出するフランジ部４ｆ，４ｆが一体に形成されている。各フランジ部４ｆには、幅方向Ｄｗの外側かつ下方に延びる支持脚（被支持部）４ｇが設けられている。支持脚４ｇは、支柱２０の上端部に載置されている。これによって、圧縮機４は、支柱２０に支持されている。
【００５１】
図３に示すように、外側ジャッキ部材３０は、主枠部１１を基礎Ｂ上で支持している。外側ジャッキ部材３０は、基礎Ｂに対する主枠部１１の高さを調整可能とされている。これにより、外側ジャッキ部材３０は、高さ位置を調整可能な状態で基礎Ｂ上に支持枠１０を支持している。外側ジャッキ部材３０は、接続部１７よりも幅方向Ｄｗの外側に配置されている。外側ジャッキ部材３０は、外側枠部材１３を支持している。本実施形態の外側ジャッキ部材３０は、支柱２０によりも幅方向Ｄｗの外側に設けられている。外側ジャッキ部材３０は、内側ジャッキ部材４０が設けられていなくとも、単独で支持枠１０を基礎Ｂ上に支持可能とされている。外側ジャッキ部材３０は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、鉛直方向Ｄｖの位置が支柱２０と重なる位置に設けられていることがより好ましい。外側ジャッキ部材３０は、外側固定部材３１と、外側ジャッキボルト３２と、外側当て板３３と、を備えている。
【００５２】
外側固定部材３１は、板状をなしている。外側固定部材３１は、外側枠部材１３の内部に配置されている。外側固定部材３１は、外側下壁部１３ｂに溶接によって固定されている。外側固定部材３１には、雌ネジ孔（図示無し）が形成されている。また、外側枠部材１３の外側下壁部１３ｂには、雌ネジ孔（図示無し）の鉛直下方位置に、外側ジャッキボルト３２が連通する貫通孔（図示無し）が形成されている。
【００５３】
外側ジャッキボルト３２は、外側固定部材３１の鉛直方向Ｄｖの位置を調整可能とされていることで、基礎Ｂに対する支持枠１０の高さを調整可能とされている。外側ジャッキボルト３２は、外周面にネジ溝が形成された軸部３２ｂと、軸部３２ｂの一端に設けられた頭部３２ａ（外側操作部）とを一体に備えている。
【００５４】
軸部３２ｂは、外側固定部材３１の雌ネジ孔（図示無し）に螺合している。軸部３２ｂは、外側下壁部１３ｂの貫通孔（図示無し）を貫通して外側下壁部１３ｂの下方に突出している。
【００５５】
頭部３２ａは、作業者が支持枠１０の高さを調整するために用いられる。頭部３２ａは、開口部を１８介して外部と連通する外側枠部材１３の内部に設けられている。つまり、本実施形態の頭部３２ａは、外側枠部材１３の外側上壁部１３ａと外側下壁部１３ｂとの間の空間内に位置している。頭部３２ａは、外側第一側壁部１３ｃに形成された開口部１８に手を通して、主枠部１１の幅方向Ｄｗの外側から作業者が工具等で回すことができるよう配置されている。
【００５６】
外側当て板３３は、基礎Ｂ上に、外側ジャッキボルト３２の先端が突き当たるよう設けられる。
【００５７】
このような外側ジャッキ部材３０は、外側ジャッキボルト３２の頭部３２ａを回すことによって、外側下壁部１３ｂから下方への突出寸法を調整し、基礎Ｂに対する主枠部１１のレベル（高さ）調整を行うことができる。
【００５８】
内側ジャッキ部材４０は、主枠部１１を基礎Ｂ上で支持している。内側ジャッキ部材４０は、基礎Ｂに対する主枠部１１の高さを調整可能とされている。これにより、外側ジャッキ部材３０とともに、高さ位置を調整可能な状態で基礎Ｂ上に支持枠１０を支持している。内側ジャッキ部材４０は、外側ジャッキ部材３０よりも幅方向Ｄｗの内側に配置されている。内側ジャッキ部材４０は、接続部１７よりも幅方向Ｄｗの内側に配置されている。内側ジャッキ部材４０は、内側枠部材１４を支持している。本実施形態の内側ジャッキ部材４０は、支柱２０よりも幅方向Ｄｗの内側に設けられている。内側ジャッキ部材４０は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、支柱２０に近い位置に設けられていることが好ましい。内側ジャッキ部材４０は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、鉛直方向Ｄｖの位置が支柱２０と重なる位置に設けられていることがより好ましい。内側ジャッキ部材４０は、内側固定部材４１と、内側ジャッキボルト４２と、内側当て板４３と、を備えている。
【００５９】
内側固定部材４１は、板状をなしている。内側固定部材４１は、内側上壁部１４ａ上に配置されている。内側固定部材４１は、内側上壁部１４ａに溶接によって固定されている。内側固定部材４１には、雌ネジ孔（図示無し）が形成されている。また、内側枠部材１４の内側上壁部１４ａ及び内側下壁部１４ｂには、雌ネジ孔（図示無し）の鉛直下方位置に、内側ジャッキボルト４２が連通する貫通孔（図示無し）がそれぞれ形成されている。
【００６０】
内側ジャッキボルト４２は、内側固定部材４１の鉛直方向Ｄｖの位置を調整可能とされていることで、基礎Ｂに対する支持枠１０の鉛直方向Ｄｖの位置を調整可能とされている。内側ジャッキボルト４２は、外周面にネジ溝が形成された軸部４２ｂと、軸部４２ｂの一端に設けられた頭部（内側操作部）４２ａとを一体に備えている。
【００６１】
軸部４２ｂは、内側固定部材４１の雌ネジ孔（図示無し）に螺合している。軸部４２ｂは、内側上壁部１４ａ及び内側下壁部１４ｂの貫通孔（図示無し）を貫通して内側下壁部１４ｂの下方に突出している。
【００６２】
頭部４２ａは、作業者が支持枠１０の高さを調整するために用いられる。頭部４２ａは、上板部１５よりも鉛直方向Ｄｖの上方に設けられている。つまり、本実施形態の頭部４２ａは、内側上壁部１４ａの上方に設けられている。頭部４２ａは、内側枠部材１４の上方で作業者が工具等で頭部４２ａを回すことができるよう設けられている。
【００６３】
内側当て板４３は、基礎Ｂ上に、内側ジャッキボルト４２の先端が突き当たるよう設けられる。
【００６４】
このような内側ジャッキ部材４０は、内側ジャッキボルト４２の頭部４２ａを回すことによって、内側下壁部１４ｂから下方への突出寸法を調整し、基礎Ｂに対する主枠部１１のレベル（高さ）調整を行うことができる。
【００６５】
グラウト材５０は、主枠部１１と基礎Ｂとの間に充填され、主枠部１１の荷重を支持している。グラウト材５０は、モルタルコンクリート等から構成されている。グラウト材５０は、主枠部１１が外側ジャッキ部材３０及び内側ジャッキ部材４０によってレベル調整された状態で、充填されて硬化している。
【００６６】
さらに、アンカー部材６０は、グラウト材５０が充填される前に、基礎Ｂに対する主枠部１１の位置を固定している。つまり、アンカー部材６０は、外側ジャッキ部材３０及び内側ジャッキ部材４０によってレベル調整された主枠部１１の位置を固定している。アンカー部材６０は、例えば、主枠部１１において、開口部１８からアクセス可能な外側枠部材１３の内部に、外側ジャッキ部材３０と干渉しない位置に配置されている。アンカー部材６０は、外側枠部材１３の外側下壁部１３ｂを貫通して下方に延び、基礎Ｂに打ち込まれている。
【００６７】
図４は、この実施形態における圧縮機システムの製造方法の流れを示すフローチャートである。図５は、この発明の実施形態における圧縮機システムの製造方法の流れを示す図であって、支持枠を外側ジャッキ部材と内側ジャッキ部材とで支持した状態を示す断面図である。図６は、ここの発明の実施形態における圧縮機システムの製造方法の流れを示す図であって、支持枠と基礎との間にグラウト材を充填した状態を示す断面図である。
【００６８】
次に、上記したような構成の圧縮機システム１の製造方法について、図４を参照しつつ説明する。
図４に示すように、圧縮機４が載置された状態で組み立てられた支持台６を基礎Ｂ上に仮置きする（工程Ｓ１０１）。具体的には、事前に支持枠１０が組み立てられる。支持枠１０は、一対の主枠部１１と一対の連結部１２とを鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、平面視矩形の枠状となるように組んで接合される。次いで、上板部１５上に、各支柱２０が溶接で取り付けられる。また、支持枠１０の一対の主枠部１１のそれぞれの所定個所には、外側ジャッキ部材３０と内側ジャッキ部材４０とを取り付けておく。このように組み立てられた支持台６及び支持台５上に、駆動機２と、圧縮機４とを載置して基礎Ｂ上に仮置きする。
【００６９】
なお、上記の支持枠１０の組立や支柱２０の取り付けは、圧縮機システム１の設置場所である基礎Ｂ上で行ってもよいし、工場等で支持枠１０の組立を行った後に、組み立てた支持枠１０を設置場所に搬入してもよい。また、支柱２０は、基礎Ｂ上に支持枠１０を仮置きした後に上板部１５上に固定してもよい。
【００７０】
次いで、図５に示すように、外側ジャッキ部材３０及び内側ジャッキ部材４０によって支持枠１０のレベル調整（基礎Ｂに対する上板部１５の鉛直方向Ｄｖの高さ位置の調整）を行う（工程Ｓ１０２）。具体的には、外側ジャッキボルト３２及び内側ジャッキボルト４２を工具で回転させ、基礎Ｂに対する上板部１５の鉛直方向Ｄｖの高さ位置を調整する。このとき、支柱２０に対して幅方向Ｄｗの外側に設けられた外側ジャッキ部材３０と、支柱２０に対して幅方向Ｄｗの内側に設けられた内側ジャッキ部材４０とで、それぞれ主枠部１１の高さ調整を行うことで、主枠部１１全体としての水平レベル調整を行うことができる。さらに、一対の主枠部１１でそれぞれに対してレベル調整を行うことで、支持枠１０全体のレベル調整を行うことができる。
【００７１】
支持枠１０全体のレベル調整を行った後、支柱２０上で支持する圧縮機４の支持脚４ｇの下端部と支柱２０の上端部との間に隙間（ソフトフット）を確認及び調整する（工程Ｓ１０３）。具体的には、内側ジャッキ部材４０によって、支柱２０に対して幅方向Ｄｗの内側の主枠部１１の高さを調整する。これにより、圧縮機４の支持脚４ｇの下端部と支柱２０の上端部との間に隙間が無い状態とする。
【００７２】
次に、図４に示すように、支持台６の位置をアンカー部材６０によって基礎Ｂに固定する（工程Ｓ１０４）。具体的には、図３に示すように、アンカー部材６０を外側枠部材１３の外側下壁部１３ｂを通して基礎Ｂに打ち込み、一対の主枠部１１の基礎Ｂに対する位置を固定する。
【００７３】
その後、図６に示すように、支持枠１０と基礎Ｂとの隙間に、流動状態にあるグラウト材５０を充填する（工程Ｓ１０５）。充填したグラウト材５０が硬化し、所定の強度を発現することで、支持枠１０の荷重は、外側ジャッキ部材３０及び内側ジャッキ部材４０と、グラウト材５０とによって支持される。その後、同様の方法で駆動機２が設置された支持台５と、支持台６と連結する。これにより、圧縮機システム１が得られる。
【００７４】
上述した実施形態によれば、接続部１７に対して、幅方向Ｄｗの外側に外側ジャッキ部材３０が設けられ、幅方向Ｄｗの内側に内側ジャッキ部材４０が設けられている。支柱２０が設けられている位置を介して上板部１５に負荷される圧縮機４の荷重は、外側ジャッキ部材３０と内側ジャッキ部材４０とに分かれて作用する。そのため、外側ジャッキ部材３０と内側ジャッキ部材４０とによって、支柱２０に対して幅方向Ｄｗの両側から、荷重が作用している上板部１５を支持することができる。その結果、内側ジャッキ部材４０が設けられていない場合のように、圧縮機４の荷重によって幅方向Ｄｗの内側が下がるように主枠部１１が傾いてしまうことを防ぐことができる。したがって、主枠部１１上に設けられた支柱２０が傾いてしまうことが抑えられる。これにより、支柱２０上で支持する圧縮機４の支持脚４ｇの下端部と支柱２０の上端部との間に隙間（ソフトフット）が生じることを防ぐことができる。したがって、主枠部１１自体の剛性を大きく高めることなく、支柱２０上で支持する圧縮機４の支持脚４ｇと支柱２０との間に隙間が生じることを防ぐことができる。これにより、支持台６のコスト上昇を抑えつつ、圧縮機システム１を構成する圧縮機４を高精度に設置することが可能となる。
【００７５】
また、接続部１７を挟んで幅方向Ｄｗの両側に設けられた外側ジャッキ部材３０と内側ジャッキ部材４０とで、各主枠部１１の高さ調整が行われている。そのため、主枠部１１単体、および支持台６全体として、支柱２０が設けられる位置に対するレベル調整を容易かつ高い精度で行うことができる。
【００７６】
また、接続部１７が支柱２０の鉛直方向Ｄｖの直下に設けられている。そのため、支柱２０を介して上板部１５に負荷される圧縮機４の荷重が、接続部１７によって支持される。これにより、圧縮機４の荷重を主枠部１１で確実に支持することができる。
【００７７】
また、支柱２０よりも内側に配置された内側ジャッキ部材４０の内側ジャッキボルト４２の頭部４２ａが、上板部１５の上方に露出している。そのため、主枠部１１の高さを内側ジャッキ部材４０で調整する場合に、支柱２０の内側に位置する内側ジャッキ部材４０の頭部４２ａを容易に回転操作することができる。したがって、内側ジャッキ部材４０による主枠部１１の高さ調整を容易に行うことができる。
【００７８】
また、内側ジャッキ部材４０の軸方向Ｄａでの位置が、鉛直方向Ｄｖから見た際に、支柱２０の軸方向Ｄａでの位置と重なる位置で近接するように設けられている。そのため、支柱２０を介して上板部１５が受ける圧縮機４の荷重を、内側ジャッキ部材４０によって支持された部分で受けることが高い精度でできる。その結果、主枠部１１が傾いてしまうことが高い精度で抑えられる。
【００７９】
また、主枠部１１を外側枠部材１３及び内側枠部材１４によって構成することで、角管状をなした鋼材によって主枠部１１を形成することができる。したがって、コストを抑えて支持台６を製造することができる。
【００８０】
また、支持台６は、主枠部１１と基礎Ｂとの間に、グラウト材５０が充填されている。これにより、外側ジャッキ部材３０及び内側ジャッキ部材４０によって高さ調整及び水平レベル調整がなされた主枠部１１の基礎Ｂに対する位置を固定することができる。
【００８１】
（実施形態の変形例）
上記実施形態では、外側ジャッキ部材３０、内側ジャッキ部材４０の下端を、基礎Ｂ上に接地させるようにしたが、これに限るものではない。例えば、図７に示すように、基礎Ｂ上に、基礎Ｂから上方に突出する台座部７０を設けてもよい。この際、台座部７０上には、外側ジャッキ部材３０、内側ジャッキ部材４０の下端を接地させる。
【００８２】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００８３】
例えば、開口部１８は、主枠部１１の外側枠部材１３の長手方向に連続させて設けるようにしてもよい。
【００８４】
また、外側ジャッキ部材３０は、外側枠部材１３内に外側ジャッキボルト３２の頭部３２ａが位置するようにしたが、内側ジャッキ部材４０と同様に、頭部３２ａが外側枠部材１３の外側上壁部１３ａの上方に位置するようにしてもよい。
【００８５】
また、内側ジャッキ部材４０は、内側上壁部１４ａ上に内側ジャッキボルト４２の頭部４２ａが位置するようにしたが、外側ジャッキ部材３０と同様に、頭部４２ａが内側枠部材１４の内部に位置するようにしてもよい。この際、内側枠部材１４の内側第二側壁部１４ｄに開口を設けることが好ましい。
【００８６】
また、主枠部１１は、角管状の外側枠部材１３と内側枠部材１４とを接合することで構成したが、これに限らない。例えば、いわゆるＨ型鋼を主枠部１１に用いることができる。その場合、Ｈ型鋼の上部フランジを上板部とし、下部フランジを下板部とし、上部フランジと下部フランジとを接続するウェブを接続部とすればよい。
【００８７】
さらに、上記したような支持台６上で圧縮機４を支持するようにしたが、駆動機２を支持する支持台５においても、支持台６と同様の構成を適用することが可能である。
これ以外にも、本発明の支持台、回転機械ユニット、回転機械ユニットの製造方法は、圧縮機４に限らず、タービン、モータ等の各種の回転機械を対象として同様に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
上記した支持台６によれば、回転機械を高い精度で設置することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１  圧縮機システム（回転機械ユニット）
２  駆動機
３  駆動軸
４  圧縮機（回転機械）
４ａ  ケーシング
４ｆ  フランジ部
４ｇ  支持脚（被支持部）
５  支持台
６  支持台
１０  支持枠
１１  主枠部（支持体）
１２  連結部
１３  外側枠部材
１３ａ  外側上壁部
１３ｂ  外側下壁部
１３ｃ  外側第一側壁部
１３ｄ  外側第二側壁部
１４  内側枠部材
１４ａ  内側上壁部
１４ｂ  内側下壁部
１４ｃ  内側第一側壁部
１４ｄ  内側第二側壁部
１５  上板部
１６  下板部
１７  接続部
１８  開口部
２０  支柱
３０  外側ジャッキ部材（外側調整部材）
３１  外側固定部材
３２  外側ジャッキボルト
３２ａ  頭部（外側操作部）
３２ｂ  軸部
３３  外側当て板
４０  内側ジャッキ部材（内側調整部材）
４１  内側固定部材
４２  内側ジャッキボルト
４２ａ  頭部（内側操作部）
４２ｂ  軸部
４３  内側当て板
５０  グラウト材（硬化性充填材）
６０  アンカー部材
７０  台座部
Ｂ  基礎
Ｃ  中心軸
Ｄｗ  幅方向（離間方向）
Ｄｖ  鉛直方向
Ｄａ  軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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