(57)【要約】  換気装置である熱交換換気装置に取り付けられ、換気用のダクトが接続されるダクト接続口（２２）であって、ダクトが接続される円筒部（２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）を備えた外郭と、外郭の一部である円筒部（２２ｃ，２２ｄ）の内側に、外郭の一部である円筒部（２２ｃ，２２ｄ）と間隔を空けて設けられ、換気流の風路を形成する内郭（２２ｈ）とを有し、外郭をなす円筒部（２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ）と内郭（２２ｈ）とは一体構造である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気装置に取り付けられ、換気用のダクトが接続されるダクト接続口であって、
前記ダクトが接続される円筒部を備えた外郭と、
前記外郭の内側に、前記外郭と間隔を空けて設けられ、換気流の風路を形成する内郭とを有し、
前記外郭と前記内郭とは一体構造であることを特徴とするダクト接続口。
【請求項２】
前記換気装置への取付面側から突出する位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記内郭の延長上に連続的に繋がって形成されており、前記換気装置に形成された開口に嵌まることで前記換気装置に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のダクト接続口。
【請求項３】
前記外郭は、前記ダクトの内周に嵌まる円筒部を備え、
前記円筒部は、前記内郭と平行な平面で円筒の外側面を切断した形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のダクト接続口。
【請求項４】
箱体形状のケーシングと、
前記ケーシングに収容された送風機と、
前記ケーシングに取り付けられた請求項１から３のいずれか１項に記載のダクト接続口とを有することを特徴とする換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気装置に取り付けられるダクト接続口及び換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換換気装置を始めとする換気装置は、ダクトを接続するためのダクト接続口が設けられる。ダクト接続口は、換気装置本体と一体に成形される場合と、別体で構成される場合とがある。ダクト接続口と換気装置本体とを別体で構成すると、一つの換気装置に複数個が必要になるダクト接続口の部品の共通化が可能である。また、ダクト接続口を換気装置本体と別体とすることにより、換気装置の梱包の自由度が高くなる。【０００３】
さらに、換気装置は、冬季に結露が発生するような寒冷地に設置する場合、ダクト配管及びダクト接続口に結露防止のための断熱層を配備する場合がある。【０００４】
特許文献１には、風路部と断熱部とを組み立てる構造の換気装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５０７９１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示される発明では、ダクト接続口は、風路部と断熱部とを組み立てる構造であるため、断熱部の作成コスト及び風路部と断熱部とを組み立てるコストが生じる。また、部品点数の増加により重量が増加するとともに、組立性が低下する。【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、風路部と断熱部とを組み立てる作業が不要であり、部品点数の増加を抑制したダクト接続口を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、換気装置に取り付けられ、換気用のダクトが接続されるダクト接続口であって、ダクトが接続される円筒部を備えた外郭と、外郭の内側に、外郭と間隔を空けて設けられ、換気流の風路を形成する内郭とを有する。外郭と内郭とは一体構造である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るダクト接続口は、風路部と断熱部とを組み立てる作業が不要であり、部品点数の増加を抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換換気装置の斜視図
【図２】実施の形態１に係る熱交換換気装置の分解斜視図
【図３】実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の斜視図
【図４】実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の上面図
【図５】実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の正面図
【図６】実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の側面図
【図７】実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の断面図
【図８】実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口を取り付け面側から見た斜視図
【図９】実施の形態１に係る熱交換換気装置の平面図
【図１０】実施の形態１に係る熱交換換気装置の側面図
【図１１】実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の上面図
【図１２】実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の正面図
【図１３】実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の側面図
【図１４】実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の断面図
【図１５】実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の上面図
【図１６】実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の正面図
【図１７】実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の側面図
【図１８】実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態に係るダクト接続口及び換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換換気装置の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の分解斜視図である。実施の形態１に係る換気装置である熱交換換気装置３０は、本体ケーシング１にダクト接続口２２が取り付けられている。本体ケーシング１は、板金成形体であり、天板１２、側板１３，１４，１５，１６及び底板１７を有する六面体の箱型である。天板１２、側板１３，１４，１５，１６及び底板１７の内側には、スチロール成形体６，７，８，９，１０，１１が設置されており、箱型をなしている。スチロール成形体６，７，８，９，１０，１１によって構成される箱型の構造体の内部には、給気用送風機３ａ，３ｂ、排気用送風機４ａ，４ｂ及び熱交換器２が組み込まれている。給気用送風機３ａ，３ｂ及び排気用送風機４ａ，４ｂから引き出された不図示の配線は、不図示の開口を通じて回路ボックス１８内の端子台に接続される。したがって、熱交換換気装置３０は、回路ボックス１８内で端子台を介して給気用送風機３ａ，３ｂ及び排気用送風機４ａ，４ｂに電源線及び信号線を接続できる。側板１６に形成された開口１６ａへは、熱交換換気と非熱交換換気とを切り替え可能な電動ダンパーが取り付けられる。電動ダンパーを取り付けない場合は、開口１６ａは、塞ぎ板１９で塞がれる。
【００１３】
スチロール成形体１１は、ドレン皿を構成している。スチロール成形体１１の上面側は、樹脂コーティングが施されている。スチロール成形体１１の上面側のコーティングには、ＡＢＳ（Acrylonitrile  Butadiene  Styrene）樹脂を適用できるが、これに限定はされない。
【００１４】
熱交換器２は、給気風路と排気風路とが独立して形成され、給気風路を通過する空気と排気風路を通過する空気との間で熱交換が行われる。なお、給気風路及び排気風路についての詳細な説明は省略する。スチロール成形体７に設置されるリブ枠体５は、熱交換器２の角部に係合することによって、給気風路と排気風路とを隔離している。熱交換器２の給気風路の風上側には、外気除塵フィルタ枠ユニット２０が設けられる。熱交換器２の排気風路の風上側には、室内排気除塵フィルタ枠ユニット２１が設けられる。外気除塵フィルタ枠ユニット２０及び室内排気除塵フィルタ枠ユニット２１は、側板１４側から着脱可能となっている。
【００１５】
次に、ダクト接続口２２について説明する。図３は、実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の斜視図である。図４は、実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の上面図である。図５は、実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の正面図である。図６は、実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の側面図である。図７は、実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口の断面図である。図７は、図４中のVII-VII線に沿った断面を示している。ダクト接続口２２は、側板１３，１５に形成された風路開口１３ａ，１５ａの部分に取り付けられる。
【００１６】
ダクト接続口２２は、取り付け位置により、室内給気口、排気吸込口、排気吹出口及び外気吸込口のいずれかになる。ダクト接続口２２は、側板１３，１５に取り付ける際の取り付け基板となる基部２２ａと、筒状形状の円筒部２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとを有している。円筒部２２ｂの内側は、熱交換換気装置３０からの給気流又は排気流が通過可能な風路となる。実施の形態１では、円筒部２２ｂの外径は、１２５ｍｍとなっており、内径１２５ｍｍのダクトを接続することができる。円筒部２２ｂに対し、円筒部２２ｃ，２２ｄは、異なる径の円筒が段差形状に形成されている。実施の形態１では、円筒部２２ｃの外径は１５０ｍｍであり、円筒部２２ｄの外径は１７５ｍｍである。なお、円筒部２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外径は、上記の値に限定されることはない。
【００１７】
基部２２ａには、ダクト接続口２２を側板１３，１５に取り付ける際にねじを通す孔である貫通孔２２ｆが形成されている。
【００１８】
図８は、実施の形態１に係る熱交換換気装置のダクト接続口を取り付け面側から見た斜視図である。基部２２ａの側板１３又は側板１５への取り付け面側には、位置決め部であるガイド突起部２２ｇが突出形成されている。ガイド突起部２２ｇは、ダクト接続口２２を側板１３又は側板１５に取り付ける際に、風路開口１３ａ又は風路開口１５ａに嵌まって、ダクト接続口２２の位置決めをする。熱交換換気装置３０からの風漏れを防ぐために、ダクト接続口２２の基部２２ａの側板１３，１５への取り付け側の面及びガイド突起部２２ｇの箇所に、パッキンを貼ることが好ましい。
【００１９】
図７に示すように、ガイド突起部２２ｇは、ダクト接続口２２の風路を形成する内郭２２ｈの延長上に形成され、連続的に繋がっている。風路を形成する内郭２２ｈ及びガイド突起部２２ｇは、ダクト接続口２２の外郭の一部である円筒部２２ｃ，２２ｄに対して内側に間隔を空けて形成されており、空気層２２ｊを形成している。空気層２２ｊは、断熱層となり、結露を防止する働きをする。
【００２０】
また、図７に示すように、風路を形成する内郭２２ｈは、ダクト接続口２２の外郭をなす円筒部２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ、基部２２ａ及びガイド突起部２２ｇと一体で形成されている。実施の形態１において、ダクト接続口２２は、一部品の樹脂成形体となっている。
【００２１】
円筒部２２ｄは、中心軸と平行な平面で外側面を切断した形状と同様の形状をなしている。実施の形態１では、外径が１７５ｍｍである円筒部２２ｄが、外径が１５０ｍｍの円筒部２２ｃの外周面に接し内郭２２ｈと平行な面で切断された形状をなしている。切断部分２２ｅは、円筒部２２ｄを挟んで対向して形成されている。すなわち、外径１７５ｍｍの円筒部分が、半径方向に１２．５ｍｍずつ両側から切断されている。ここで、ダクトと円筒部２２ｄとの隙間を塞ぐテープの幅は、一般的には５０ｍｍである。ダクトと円筒部２２ｄとの隙間が大きくなると、テープの幅のうち隙間を塞ぐためにダクト部分に重ねて貼られる部分が小さくなり、シールの性能が低下してしまう可能性がある。したがって、円筒部２２ｄの切断量は、大きくとも半径方向で１２．５ｍｍとすることが好ましい。
【００２２】
図９は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の平面図である。図１０は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の側面図である。図１０は、熱交換換気装置３０を、側板１４側から見た状態を示している。図３に示したように、円筒部２２ｄの一部に切断部分２２ｅが形成されていることで、ダクト接続口２２を側板１３，１５に取り付ける際の取り付け基板となる基部２２ａの高さ寸法を小さくすることができる。これにより、図１０に示すように、熱交換換気装置３０の外形寸法を小型化することが可能となる。
【００２３】
図３に示したように、ダクト接続口２２は、内径が１２５ｍｍのダクトを円筒部２２ｂに接続することができる。また、ダクト接続口２２は、内径が１５０ｍｍのダクトを円筒部２２ｃに接続することができる。また、ダクト接続口２２は、内径が１７５ｍｍのダクトを円筒部２２ｄに接続することができる。すなわち、ダクト接続口２２を用いることで、異なる内径のダクトを接続することができる。また、ダクト径を変換する部材を用いずに、異なる内径のダクトをそのまま接続できるため、ダクト径を変換する部材を用いる場合に比べて、圧力損失を低減できる。したがって、ダクト接続口２２を用いることで、熱交換換気装置３０の換気能力を高めることができる。
【００２４】
ダクト接続口２２を側板１３，１５の風路開口１３ａ，１５ａに取り付ける工程について説明する。ダクト接続口２２は、ガイド突起部２２ｇを風路開口１３ａ又は風路開口１５ａに嵌めることによって、風路開口１３ａ又は風路開口１５ａの部分に位置決めして仮止めされる。ダクト接続口２２は、取り付け基板となる基部２２ａに形成された貫通孔２２ｆを介して側板１３又は側板１５にねじで固定される。ダクト接続口２２は、ガイド突起部２２ｇを用いて風路開口１３ａ又は風路開口１５ａの部分に仮止めできるため、視認性が悪かったり、足場が不安定であったりしても、施工性が低下することは防止される。
【００２５】
ダクト接続口２２は、内郭２２ｈの上下の空気層２２ｊが断熱層となるため、上下にはスチロール成形品といった断熱材を設置する必要がない。
【００２６】
図１１は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の上面図である。図１２は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の正面図である。図１３は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の側面図である。図１４は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の断面図である。図１４は、図１１中のXIV-XIV線に沿った断面を示している。ダクト接続口２３は、側板１３，１５に取り付ける際の取り付け基板となる基部２３ａと、筒状形状の円筒部２３ｂ，２３ｃ，２３ｄとを有している。切断部分２３ｅは、円筒部２３ｄを挟んで対向して形成されている。基部２３ａには、ダクト接続口２３を側板１３，１５に取り付ける際にねじを通す孔である貫通孔２３ｆが形成されている。ガイド突起部２３ｇは、ダクト接続口２３の風路を形成する内郭２３ｈの延長上に形成され、連続的に繋がっている。風路を形成する内郭２３ｈ及びガイド突起部２３ｇは、ダクト接続口２３の外郭の一部である円筒部２３ｃ，２３ｄに対して内側に間隔を空けて形成されており、空気層２３ｊを形成している。空気層２３ｊは、断熱層となり、結露を防止する働きをする。図１１から図１４に示すように、ダクト接続口２３の風路を形成する内郭２３ｈとガイド突起部２３ｇとを、外郭の一部である円筒部２３ｃ，２３ｄに対して内側に間隔を空けて形成すれば、風路を形成する内郭２３ｈの全周に空気層２３ｊを形成することができる。
【００２７】
図１５は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の上面図である。図１６は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の正面図である。図１７は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の側面図である。図１８は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の別の構造のダクト接続口の断面図である。図１８は、図１５中のXVIII-XVIII線に沿った断面を示している。ダクト接続口２４は、側板１３，１５に取り付ける際の取り付け基板となる基部２４ａと、筒状形状の円筒部２４ｂ，２４ｃ，２４ｄとを有している。切断部分２４ｅは、円筒部２４ｄを挟んで対向して形成されている。基部２４ａには、ダクト接続口２４を側板１３，１５に取り付ける際にねじを通す孔である貫通孔２４ｆが形成されている。ガイド突起部２４ｇは、ダクト接続口２４の風路を形成する内郭２４ｈの延長上に形成され、連続的に繋がっている。風路を形成する内郭２４ｈ及びガイド突起部２４ｇは、ダクト接続口２４の外郭の一部である円筒部２４ｃ，２４ｄに対して内側に間隔を空けて形成されており、空気層２４ｊを形成している。空気層２４ｊは、断熱層となり、結露を防止する働きをする。図１５から図１８に示すように、ダクト接続口２４は、風路を形成する内郭２４ｈの全周に空気層２４ｊを形成している。
【００２８】
ダクト接続口２３，２４は、空気層２３ｊ，２４ｊが断熱層となるため、断熱部品が不要であり、部品点数の削減による軽量化及び低コスト化を図ることができる。また、ダクト接続口２３，２４は、風路部と断熱部とが一部品であるため、風路部と断熱部とを組み立てる作業が不要であり、組立コストも低減できる。
【００２９】
実施の形態１に係るダクト接続口２２，２３，２４は、一部品の樹脂成形体であり、アンダーカットが無く一方向に金型を開くことで成形品を金型から取り出すことができるため、金型作成費用を低減できる。
【００３０】
上記の説明では、熱交換器２を備えた熱交換換気装置３０について説明したが、ダクト接続口２２，２３，２４は、熱交換器２を備えない換気装置に対しても適用可能である。
【００３１】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１  本体ケーシング、２  熱交換器、３ａ，３ｂ  給気用送風機、４ａ，４ｂ  排気用送風機、５  リブ枠体、６，７，８，９，１０，１１  スチロール成形体、１２  天板、１３，１４，１５，１６  側板、１３ａ，１５ａ  風路開口、１６ａ  開口、１７  底板、１８  回路ボックス、１９  塞ぎ板、２０  外気除塵フィルタ枠ユニット、２１  室内排気除塵フィルタ枠ユニット、２２，２３，２４  ダクト接続口、２２ａ，２３ａ  基部、２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ  円筒部、２２ｅ  切断部分、２２ｆ  貫通孔、２２ｇ  ガイド突起部、２２ｈ  内郭、２２ｊ，２３ｊ，２４ｊ  空気層、３０  熱交換換気装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年5月29日(2019.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気装置に取り付けられ、換気用のダクトが接続されるダクト接続口であって、
前記ダクトが接続される円筒部を備えた外郭と、
前記外郭の内側に、前記外郭との間に空気断熱層となる間隔を空けて設けられた、換気流の風路を形成する内郭とを有し、
前記外郭と前記内郭とは一体構造であることを特徴とするダクト接続口。
【請求項２】
前記換気装置への取付面側から突出する位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記内郭の延長上に連続的に繋がって形成されており、前記換気装置に形成された開口に嵌まることで前記換気装置に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のダクト接続口。
【請求項３】
前記外郭は、前記ダクトの内周に嵌まる円筒部を備え、
前記円筒部は、前記内郭と平行な平面で円筒の外側面を切断した形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のダクト接続口。
【請求項４】
箱体形状のケーシングと、
前記ケーシングに収容された送風機と、
前記ケーシングに取り付けられた請求項１から３のいずれか１項に記載のダクト接続口とを有することを特徴とする換気装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
１  本体ケーシング、２  熱交換器、３ａ，３ｂ  給気用送風機、４ａ，４ｂ  排気用送風機、５  リブ枠体、６，７，８，９，１０，１１  スチロール成形体、１２  天板、１３，１４，１５，１６  側板、１３ａ，１５ａ  風路開口、１６ａ  開口、１７  底板、１８  回路ボックス、１９  塞ぎ板、２０  外気除塵フィルタ枠ユニット、２１  室内排気除塵フィルタ枠ユニット、２２，２３，２４  ダクト接続口、２２ａ，２３ａ，２４ａ  基部、２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ  円筒部、２２ｅ，２３ｅ，２４ｅ  切断部分、２２ｆ，２３ｆ，２４ｆ  貫通孔、２２ｇ，２３ｇ，２４ｇ  ガイド突起部、２２ｈ，２３ｈ，２４ｈ  内郭、２２ｊ，２３ｊ，２４ｊ  空気層、３０  熱交換換気装置。
【国際調査報告】
2018220697.tif 000021
2018220697.tif 000022
2018220697.tif 000023