(57)【要約】  本発明は、プレス成型性や耐衝撃性に優れながらも、肌上での化粧料の転がり性、塗布時のしっとり感にも優れ、さらに経時でのテカリ抑制効果にも優れた固形粉末化粧料を提供することを課題とする。  当該課題を解決した固形粉末化粧料は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；（Ａ）下記一般式（１）で示される表面被覆剤（ａ）  Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ−（Ｒ２２ＳｉＯ）Ｌ−ＳｉＲ１Ｒ２２        （１）（式中、各Ｒ１は水酸基を表し、各Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｌは３〜１０，０００のいずれかの整数を表す）及び、下記一般式（２）で示される表面被覆剤（ｂ）  Ｒ３Ｒ４ｍＳｉＸ（３−ｍ）        （２）（式中、Ｒ３は少なくとも１つのアミノ基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘはそれぞれ独立して、炭素数１〜４のアルコキシ基を表し、ｍは０または１である）により表面被覆された粉体（Ｂ）球状粉体  １５〜４０質量％を含有し、油剤の含有量が１０質量％以下であることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；
（Ａ）下記一般式（１）で示される表面被覆剤（ａ）
Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ−（Ｒ２２ＳｉＯ）Ｌ−ＳｉＲ１Ｒ２２        （１）
（式中、各Ｒ１は水酸基を表し、各Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｌは３〜１０，０００のいずれかの整数を表す）及び、
下記一般式（２）で示される表面被覆剤（ｂ）
Ｒ３Ｒ４ｍＳｉＸ（３−ｍ）        （２）
（式中、Ｒ３は少なくとも１つのアミノ基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘはそれぞれ独立して、炭素数１〜４のアルコキシ基を表し、ｍは０または１である）により表面被覆された粉体
（Ｂ）球状粉体  １５〜４０質量％
を含有し、油剤の含有量が１０質量％以下である固形粉末化粧料。
【請求項２】
前記成分（Ｂ）の球状粉体が有機球状粉体を含有する請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
前記成分（Ａ）及び（Ｂ）の含有質量比が（Ａ）/（Ｂ）＝０.８〜２.４である請求項１又は２に記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
前記成分（Ｂ）の球状粉体中の有機球状粉体と無機球状粉体の含有質量比が（有機球状粉体）／（無機球状粉体）＝０．３〜９．０である請求項１〜３のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
前記成分（Ａ）における、表面被覆されうる粉体と表面被覆剤（ａ）及び（ｂ）との質量比が、９９．９：０．１〜９０：１０である請求項１〜４のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項６】
前記成分（Ａ）における、表面被覆剤（ａ）と（ｂ）の質量比が１００：０．１〜１００：３５である請求項１〜５のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項７】
前記成分（Ａ）が、表面被覆剤（ａ）と（ｂ）とを縮合反応させた、シリコーンの微三次元架橋構造を有する重合物により、表面被覆された粉体である請求項１〜６のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項８】
前記成分（Ａ）の含有量が５〜５０質量％である請求項１〜７のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項９】
前記成分（Ｂ）及び前記油剤の含有質量比が２．０〜６．０である請求項１〜８のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
【請求項１０】
球状粉体を１５〜４０質量％含有する固形粉末化粧料に、次の成分（Ａ）；
（Ａ）下記一般式（１）で示される表面被覆剤（ａ）
Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ−（Ｒ２２ＳｉＯ）Ｌ−ＳｉＲ１Ｒ２２        （１）
（式中、各Ｒ１は水酸基を表し、各Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｌは３〜１０，０００のいずれかの整数を表す）及び、
下記一般式（２）で示される表面被覆剤（ｂ）
Ｒ３Ｒ４ｍＳｉＸ（３−ｍ）        （２）
（式中、Ｒ３は少なくとも１つのアミノ基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘはそれぞれ独立して、炭素数１〜４のアルコキシ基を表し、ｍは０または１である）により表面被覆された粉体
を含有させることを特徴とする固形粉末化粧料の耐衝撃性改善方法。
【請求項１１】
球状粉体を１５〜４０質量％含有する固形粉末化粧料に、次の成分（Ａ）；
（Ａ）下記一般式（１）で示される表面被覆剤（ａ）
Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ−（Ｒ２２ＳｉＯ）Ｌ−ＳｉＲ１Ｒ２２        （１）
（式中、各Ｒ１は水酸基を表し、各Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｌは３〜１０，０００のいずれかの整数を表す）及び、
下記一般式（２）で示される表面被覆剤（ｂ）
Ｒ３Ｒ４ｍＳｉＸ（３−ｍ）        （２）
（式中、Ｒ３は少なくとも１つのアミノ基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘはそれぞれ独立して、炭素数１〜４のアルコキシ基を表し、ｍは０または１である）により表面被覆された粉体
を含有させることを特徴とする固形粉末化粧料のプレス成型性改善方法。
【請求項１２】
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；
（Ａ）下記一般式（１）で示される表面被覆剤（ａ）
Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ−（Ｒ２２ＳｉＯ）Ｌ−ＳｉＲ１Ｒ２２        （１）
（式中、各Ｒ１は水酸基を表し、各Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｌは３〜１０，０００のいずれかの整数を表す）及び、
下記一般式（２）で示される表面被覆剤（ｂ）
Ｒ３Ｒ４ｍＳｉＸ（３−ｍ）        （２）
（式中、Ｒ３は少なくとも１つのアミノ基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘはそれぞれ独立して、炭素数１〜４のアルコキシ基を表し、ｍは０または１である）により表面被覆された粉体
（Ｂ）球状粉体  １５〜４０質量％
を混合し、次いで当該混合物に油剤を添加した後、容器に充填して成型することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状粉体を多く含有しながらも、プレス成型性、耐衝撃性に優れる固形粉末化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固形粉末化粧料は、持ち運びが容易で、使用性も簡便である点から、特にファンデーションやアイシャドウ等のメイクアップ化粧料やボディパウダー等に広く用いられている。【０００３】
従来より、塗布時の化粧料の転がり性等の使用性を向上させるために、球状粉体を用いる技術は広く知られている。しかしながら、球状粉体を固形粉末化粧料に多く含有させると、プレス成型性や耐衝撃性が悪化する場合があり、固形粉末化粧料に球状粉体を多く含有させながらも、プレス成型性や耐衝撃性を持たせる技術が検討されている。【０００４】
例えば、特許文献１では、球状粉体を多く含む処方に、特定の構造をもつデキストリン脂肪酸エステルを追加することで、当該エステルの被膜性により耐衝撃性が改善され、使用感にも優れる化粧料が得られることを報告している。また、特許文献２では、耐衝撃性と使用性向上を目的として、合成フッ素金雲母鉄、窒化ホウ素、フェニル変性シリコーン球状弾性粉体を、それぞれ特定の量含有させる技術が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１２９２７９号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１６／０２１６０８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、球状粉体の含有量を上げるために、特定の構造をもつデキストリン脂肪酸エステルの含有量を向上させると、特定の構造をもつデキストリン脂肪酸エステル由来のべたつきが出てしまい、満足のいく化粧料の転がり性が得られない場合があり、さらに、化粧料全体の油剤量が増えることにより、化粧膜が経時でテカってきてしまうことがあった。また、特許文献２の技術では、フェニル変性シリコーン球状弾性粉体以外の球状粉体をさらに含有し、球状粉体量を増加させると、化粧膜の乾燥感を感じることや、満足のいく耐衝撃性が得られない場合があった。【０００７】
従って本発明は、プレス成型性や耐衝撃性に優れながらも、肌上での化粧料の転がり性、塗布時のしっとり感にも優れ、さらに経時でのテカリ抑制効果にも優れた固形粉末化粧料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような実情に鑑み、本発明者は鋭意研究を行った結果、球状粉体を、特定の両末端反応性ジオルガノポリシロキサン及び特定のアミノ基含有シラン化合物により表面被覆された粉体と組み合わせ、かつ油剤を所定量以下とすることで、プレス成型性や耐衝撃性を損なうことなく比較的多量の球状粉体を含有させることができ、優れた肌上での化粧料の転がり性、塗布時のしっとり感、さらに経時でのテカリ抑制効果を備えた固形粉末化粧料が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００９】
すなわち、本発明は、
[１]次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；
（Ａ）下記一般式（１）で示される表面被覆剤（ａ）
Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ−（Ｒ２２ＳｉＯ）Ｌ−ＳｉＲ１Ｒ２２        （１）
（式中、各Ｒ１は水酸基を表し、各Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｌは３〜１０,０００のいずれかの整数を表す）及び、
下記一般式（２）で示される表面被覆剤（ｂ）
Ｒ３Ｒ４ｍＳｉＸ（３−ｍ）        （２）
（式中、Ｒ３は少なくとも１つのアミノ基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘはそれぞれ独立して、炭素数１〜４のアルコキシ基を表し、ｍは０または１である）により表面被覆された粉体
（Ｂ）球状粉体  １５〜４０質量％
を含有し、油剤の含有量が１０質量％以下である固形粉末化粧料に関するものである。【００１０】
[２]前記成分（Ｂ）の球状粉体が有機球状粉体を含有する[１]に記載の固形粉末化粧料に関するものである。【００１１】
[３]前記成分（Ａ）及び（Ｂ）の含有質量比が（Ａ）/（Ｂ）＝０.８〜２.４である[１]又は[２]に記載の固形粉末化粧料に関するものである。【００１２】
[４]前記成分（Ｂ）の球状粉体中の有機球状粉体と無機球状粉体の含有質量比が（有機球状粉体）／（無機球状粉体）＝０．３〜９．０である[１]〜[３]のいずれかに記載の固形粉末化粧料に関するものである。【００１３】
[５]前記成分（Ａ）における、表面被覆されうる粉体と表面被覆剤（ａ）及び（ｂ）との質量比が、９９．９：０．１〜９０：１０である[１]〜[４]のいずれかに記載の固形粉末化粧料に関するものである。【００１４】
[６]前記成分（Ａ）における、表面被覆剤（ａ）と（ｂ）の質量比が１００：０．１〜１００：３５である[１]〜[５]のいずれかに記載の固形粉末化粧料に関するものである。【００１５】
[７]前記成分（Ａ）が、表面被覆剤（ａ）と（ｂ）とを縮合反応させた、シリコーンの微三次元架橋構造を有する重合物により、表面被覆された粉体である[１]〜[６]のいずれかに記載の固形粉末化粧料に関するものである。【００１６】
［８］前記成分（Ａ）の含有量が５〜５０質量％である［１］〜［７］のいずれかに記載の固形粉末化粧料に関するものである。【００１７】
［９］前記成分（Ｂ）及び前記油剤の含有質量比が２．０〜６．０である［１］〜［８］のいずれかに記載の固形粉末化粧料に関するものである。【００１８】
［１０］球状粉体を１５〜４０質量％含有する固形粉末化粧料に、前記成分（Ａ）を含有させる固形粉末化粧料の耐衝撃性改善方法に関するものである。【００１９】
［１１］球状粉体を１５〜４０質量％含有する固形粉末化粧料に、前記成分（Ａ）を含有させる固形粉末化粧料のプレス成型性改善方法に関するものである。【００２０】
［１２］前記成分（Ａ）及び（Ｂ）を混合し、次いで当該混合物に油剤を添加した後、容器に充填して成型する固形粉末化粧料の製造方法に関するものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の固形粉末化粧料は、プレス成型性や耐衝撃性に優れながらも、肌上での化粧料の転がり性、塗布時のしっとり感にも優れ、さらに経時でのテカリ抑制効果にも優れたものである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において、「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味するものとする。
【００２３】
本発明に用いられる成分（Ａ）の表面被覆された粉体とは、
下記一般式（１）で示される表面被覆剤（ａ）
Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ−（Ｒ２２ＳｉＯ）Ｌ−ＳｉＲ１Ｒ２２        （１）
（式中、各Ｒ１は水酸基を表し、各Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｌは３〜１０,０００のいずれかの整数を表す）及び、
下記一般式（２）で示される表面被覆剤（ｂ）
Ｒ３Ｒ４ｍＳｉＸ（３−ｍ）        （２）
（式中、Ｒ３は少なくとも１つのアミノ基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘはそれぞれ独立して、炭素数１〜４のアルコキシ基を表し、ｍは０または１である）とを、同時に粉体に被覆することにより得られるものである。
【００２４】
本発明に用いられる表面被覆剤（ａ）は、両末端反応性ジオルガノポリシロキサンであり、下記一般式（１）で示される両末端ヒドロキシシリル基変性シリコーンである。
Ｒ１Ｒ２２ＳｉＯ−（Ｒ２２ＳｉＯ）Ｌ−ＳｉＲ１Ｒ２２        （１）
（式中、各Ｒ１は水酸基を表し、各Ｒ２はそれぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｌは３〜１０,０００のいずれかの整数を表す）
【００２５】
上記（ａ）の形態としては、特に限定されないが、本発明においては、水サスペンションまたは水エマルジョンの形態で用いることが、成分（Ａ）の感触等を良好にする点で好ましい。該（ａ）の水エマルジョンを調製する方法としては、通常公知の方法でよく、低分子環状シロキサンを出発原料として乳化重合する方法や、オイル状の両末端反応性ジオルガノポリシロキサンを乳化する方法等が例示される。
【００２６】
また、本発明に用いられる表面被覆剤（ｂ）は、アミノ基含有シラン化合物であり、下記一般式（２）で示されるものである。
Ｒ３Ｒ４ｍＳｉＸ（３−ｍ）        （２）
（式中、Ｒ３は少なくとも１つのアミノ基を有する炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘはそれぞれ独立して、炭素数１〜４のアルコキシ基を表し、ｍは０または１である）
【００２７】
上記（ｂ）の好ましい例としては、特に限定されないが、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００２８】
さらに、本発明に使用される成分（Ａ）の好ましい様態としては、上記の表面被覆剤である（ａ）と（ｂ）とを縮合反応させた、シリコーンの微三次元架橋構造を有する重合物（以下、「シリコーン微架橋物」と称する）により、表面を被覆された粉体である。該シリコーン微架橋物は、特に限定されないが、前記（ａ）と（ｂ）との質量比が、（表面被覆剤（ａ））：（表面被覆剤（ｂ））＝１００：０．１〜１００：３５であることが好ましい。この範囲であれば、撥水性、プレス成型性及び耐衝撃性に優れ、しっとり感にもより優れるため、より好ましい。
【００２９】
また、上記シリコーン微架橋物はゴム弾性すなわちゴム硬度を有しない重合体であることが好ましい。ゴム硬度を有しない重合体とは、ＩＳＯ７６１９−１に規定されるデュロメータタイプＡＯによる測定法（軟質ゴム硬度測定）の測定値が１０未満であり、より好ましくは５未満、さらに好ましくは０のものである。
【００３０】
さらに、上記シリコーン微架橋物のレオロジー特性は、特に限定されないが、動的粘弾性測定（２５℃、歪み率１７％、剪断周波数４Ｈｚ）における複素弾性率が３，０００〜１００，０００Ｐａ、損失係数ｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）が１．０〜２．５であることが好ましい。より好ましくは、複素弾性率が１０，０００〜１００，０００Ｐａであり、損失係数ｔａｎδが１．０〜２．０である。この範囲であれば、撥水性、肌への密着性に優れ、プレス成型性及び耐衝撃性に優れ、しっとり感にもより優れるため、より好ましい。
【００３１】
前記シリコーン微架橋物のレオロジー特性は、以下のようにして測定することができる。
動的粘弾性測定装置：Ｒｈｅｏｓｏｌ−Ｇ３０００（ＵＢＭ社製）
測定治具：直径２０ｍｍのパラレルプレート
測定周波数：４Ｈｚ
測定温度：２５±１．０℃
測定歪の設定：歪み率１７％に設定し、自動測定モードにて測定を行う。
測定試料厚み（ギャップ）：１．０ｍｍ
ここで剪断周波数を４Ｈｚとしたのは、人にとって一般的な物理的動作速度の範囲であり化粧料を肌へ塗布する際速度に近似している理由による。
【００３２】
本発明に使用される成分（Ａ）において、表面被覆されうる粉体としては、通常の化粧料に用いられる粉体であれば、特に限定されず、無機粉体、有機粉体、金属石鹸粉末、光輝性粉体、色素粉体、これらの複合粉体等が挙げられ、その粒子形状（針状、板状、不定形等）、粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）等を問わず、何れのものも使用することができる。
【００３３】
無機粉体として、具体的には、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、カーボンブラック、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青、ベンガラ、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、シリカ、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン酸化スズ被覆合成雲母、酸化亜鉛被覆雲母、硫酸バリウム被覆雲母、酸化チタン被覆ガラス末等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を組合せて用いることができる。
【００３４】
有機粉体としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ベンゾグアナミン、ポリメチルベンゾグアナミン、テトラフルオロエチレン、セルロース、シルク、ナイロン、スチレン・アクリル酸共重合体、シリコーン樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、コメデンプン、ラウロイルリジン等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を組合せて用いることができる。
【００３５】
これらの中でも、特に限定しないが、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、紺青、群青、ベンガラ、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、セルロース、シルク、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン酸化スズ被覆合成雲母、酸化チタン被覆ガラス末等を選択すると、より化粧効果が高い表面被覆粉体を得ることができるためより好ましく、中でもタルクを選択すると、プレス成型性及び耐衝撃性により優れる点等から、特に好ましい。
【００３６】
成分（Ａ）において、表面被覆されうる粉体の粒子形状は特に限定されないが、針状、板状、不定形等であることが好ましく、板状、不定形であるとプレス成型性及び耐衝撃性により優れる点等から、特に好ましい。
【００３７】
また、本発明に使用される成分（Ａ）において、表面被覆されうる粉体の平均粒子径としては、５〜２０μｍであることが、プレス成型性及び耐衝撃性に優れる点等から好ましく、５〜１０μｍであると、耐衝撃性により優れる点等でより好ましく、５〜８μｍであると、耐衝撃性及びしっとり感等に優れるため特に好ましい。なお、本発明において平均粒径とは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置を用い、水中分散状態で測定された粉体の幅と長さの装置上の平均値（積算体積５０％の平均粒径値）をいう。
【００３８】
本発明に使用される成分（Ａ）において、これらの粉体に上記の表面被覆剤である（ａ）と（ｂ）とを表面被覆する方法としては、特に限定されないが、例えば、表面被覆剤と粉体とを直接混合し、場合によっては加熱して、被覆する乾式被覆方法、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ヘキサン等の溶媒に表面被覆剤を溶解又は分散し、この溶液又は分散液に粉体を添加し、混合後、前記溶媒を乾燥等により除去、加熱、粉砕する湿式被覆方法、メカノケミカル方法等が挙げられる。
【００３９】
また成分（Ａ）は、国際公開２０１４／１０２８６３号パンフレットに記載された方法に基づいて得ることができる。例えば、粉体と上記シリコーン微架橋物をミキサー等で単純混合して被覆することも可能である。また、より好ましくは、in-situ法にて粉体の存在下でシリコーン微架橋物を粉体粒子表面に析出させた後、加熱することで、粒子表面にシリコーン微架橋物を固着する方法を用いることができる。この方法により、粉体粒子表面への被覆の均一性が高まり、より良好な軽い使用感で、肌への密着性により優れる、表面被覆された粉体を得ることができる。
【００４０】
このようにして得られる成分（Ａ）は、粉体表面が表面被覆剤である（ａ）及び（ｂ）により被覆されたものであり、その被覆量は、特に制限されないが、表面被覆されうる粉体と表面被覆剤（ａ）及び（ｂ）との質量比が、（表面被覆されうる粉体）：（表面被覆剤（ａ）及び（ｂ））＝９９．９９：０．０１〜７０：３０であることが好ましく、９９．９：０．１〜９０：１０であることが特に好ましい。この範囲であれば、より滑らかな軽い感触でしっとり感があり、肌への密着性により優れた表面被覆された粉体が得られるため、より好ましい。
【００４１】
本発明における成分（Ａ）の含有量は、特に限定されないが、５〜５０質量％（以下、単に「％」と記す）が好ましく、より好ましくは、２０〜４０％である。この範囲であれば、本発明の固形粉末化粧料が、転がり性を有しながらプレス成型性及び耐衝撃性により優れるものとなるためより好ましい。
【００４２】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の球状粉体は、通常の化粧料に用いられる粉体であれば、特に限定されず、無機球状粉体、有機球状粉体が挙げられ、その粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）等を問わず、何れのものも使用することができる。なお、これらの球状粉体は必要に応じて公知の表面処理剤で処理されていてもよいが、成分（Ｂ）には、上記表面被覆剤（ａ）及び（ｂ）で処理されたものは含まれない。
【００４３】
無機粉体として、具体的には、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、カーボンブラック、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青、ベンガラ、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、セラミックスパウダー、アルミナ、水酸化アルミニウム、シリカ等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を組合せて用いることができる。これらの中でも、耐衝撃性やプレス成型性等により優れることからシリカが好ましい。
【００４４】
有機粉体としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ベンゾグアナミン、ポリメチルベンゾグアナミン、テトラフルオロエチレン、セルロース、シルク、ナイロン、スチレン・アクリル酸共重合体、シリコーン樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、コメデンプン、ラウロイルリジン等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を組合せて用いることができる。
【００４５】
本発明では、成分（Ｂ）として有機球状粉体を用いることが好ましく、その中でも特に、ポリウレタン、ナイロン、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体等の有機球状粉体を１種以上含有すると、転がり性やしっとり感により優れる点等からよりが好ましく、ポリウレタン、ナイロンを含有するとしっとり感等により優れる点等から特に好ましい。また成分（Ｂ）として有機球状粉体または無機球状粉体のいずれかのみを用いてもよいが、プレス成型性、耐衝撃性、転がり性等においてより優れることから両者を併用することが好ましく、シリカと、ポリウレタン及び／又はナイロンを組み合わせることがより好ましい。
【００４６】
また、本発明に使用される成分（Ｂ）の球状粉体の平均粒子径としては、０．１〜５０μｍであることが、転がり性等により優れる点等から好ましく、０．５〜２０μｍであると、転がり性、しっとり感、経時でのテカリ抑制効果等により優れる点等でより好ましく、０．９〜１５μｍであると、転がり性、しっとり感、経時でのテカリ抑制効果等に優れ、さらにプレス成型性及び耐衝撃性等により優れるため特に好ましい。成分（Ｂ）として無機球状粉体を用いる場合は、平均粒子径の範囲が０．５〜６μｍであることが好ましく、０．９〜３μｍであると転がり性やテカリ抑制効果等により優れる点からより好ましい。一方、有機球状粉体を用いる場合は、２〜２５μｍが好ましく、３〜２０μｍがより好ましい。なお、本発明において平均粒径とは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置を用い、水中分散状態で測定された粉体の幅と長さの装置上の平均値（積算体積５０％の平均粒径値）をいう。
【００４７】
また、成分（Ｂ）の球状粉体中の有機球状粉体と無機球状粉体の含有質量比が（有機球状粉体）／（無機球状粉体）＝０．３〜９．０であると、転がり性に優れ、しっとり感にも優れる点等からより好ましく、１．０〜６．５であると、プレス成型性、しっとり感がより優れる点等からさらに好ましく、３．０〜６．０であると、特に好ましい。
【００４８】
本発明における成分（Ｂ）の球状粉体の含有量は、特に限定されないが、１５〜４０％が好ましく、２０〜３０％がより好ましい。成分（Ｂ）の含有量が１５％未満だと満足のいく転がり性が得られず、さらに、経時でテカってしまう。成分（Ｂ）の含有量が４０％より多いと、プレス成型性に劣り、満足のいく耐衝撃性も得られない。
【００４９】
本発明における成分（Ａ）と成分（Ｂ）の含有質量比は（Ａ）/（Ｂ）＝０.８〜２.４であることが好ましく、１．０〜２．０であることが特に好ましい。この範囲であれば、成型性を保ちながら転がり性やしっとり感により優れる点等でより好ましい。
【００５０】
本発明に用いられる油剤としては、通常化粧料に使用される油剤であれば特に限定されず、用いることができる。例えば、動物油、植物油、合成油等の起源や、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、高級アルコール類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、油溶性紫外線吸収剤類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の植物油類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ、モクロウ等のロウ類、モンタンワックス、２−エチルヘキサン酸セチル、イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸セチル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、マカデミアンナッツ脂肪酸フィトステリル等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、フッ素変性シリコーン等のシリコーン系油等、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、メトキシケイヒ酸エトキシエチル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル等の油溶性紫外線吸収剤等が挙げられる。これらの油剤は必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００５１】
本発明における油剤の含有量は、特に限定されないが、１０％以下が好ましく、３〜８％がより好ましい。油剤の含有量が１０％より多いと、経時でテカリやすくなるため、好ましくない。
【００５２】
また、本発明における成分（Ｂ）と油剤の含有質量比（油剤の含有量に対する成分（Ｂ）の含有量の質量比）は（Ｂ）／（油剤）＝２．０〜６．０であることが好ましく、２．９〜５．０であることが特に好ましい。この範囲であれば、耐衝撃性に優れながらも、転がり性により優れる点等でより好ましい。
【００５３】
また、本発明の固形粉末化粧料には、上記成分の他に必要に応じて、通常の化粧料に用いられる成分を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有させることができる。
具体的には例えば、成分（Ａ）の両末端反応性ジオルガノポリシロキサン及び特定のアミノ基含有シラン化合物により表面被覆された粉体及び成分（Ｂ）の球状粉体以外の粉体、界面活性剤、アルコール類、水、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美容成分（美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤、ビタミン類、アミノ酸類等）を用いることができる。
【００５４】
本発明の固形粉末化粧料の製造方法は特に限定されず、例えば、成分（Ａ）の両末端反応性ジオルガノポリシロキサン及び特定のアミノ基含有シラン化合物により表面被覆された粉体と、成分（Ｂ）の球状粉体と、必要に応じてその他の粉体を混合分散し、これに、必要に応じて油剤等を添加して均一分散したものを、そのまま容器に充填して、固形粉末化粧料としてもよい。固形状とする場合には、これを金属製や樹脂製の皿状容器に充填成型する方法（乾式圧縮成型）や、予め溶剤に分散してから充填し、乾燥成型する方法（湿式成型）が挙げられる。
【００５５】
また、本発明の固形粉末化粧料は、ファンデーション、コンシーラー、白粉、アイシャドウ、頬紅等のメイクアップ化粧料、日焼け止め化粧料等のスキンケア化粧料等が挙げられるが、本発明の効果が顕著に発揮される化粧料は、ファンデーション、コンシーラー、白粉、アイシャドウ、頬紅等のメイクアップ化粧料である。
【実施例】
【００５６】
以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００５７】
（成分（Ａ）の製造方法）
１．シリコーン微架橋物サンプルの調製
サンプル１：
ＰＰ製３００ｍｌ容器にて、イオン交換水１００ｇにラウロイルメチルタウリンナトリウム０．１ｇを溶解後、（ａ）両末端反応性ジオルガノポリシロキサン（粘度３０ｍＰａ・ｓ）１０ｇを、ホモミキサー６０００ｒｐｍ攪拌下に徐添する。常温にて１０分間攪拌し、乳化して（ａ）の水系エマルジョンを得た。これをスターラーで攪拌しながら、（ｂ）アミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ−９０３：信越化学工業社製）の２５ｗｔ％ＩＰＡ溶液４ｇを添加する。次いで１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液にて、ｐＨを１０．５に調整して１５分間攪拌した後、アルミ皿に移し、１０５℃で２４時間、乾燥させてシリコーン微架橋物を得た。得られたシリコーン微架橋物の、デュロメータＡＯによる測定はＮＡ（測定限界以下）、複素弾性率は２３０００Ｐａ、ｔａｎδは１．０９１であった。【００５８】
サンプル２：
（ａ）両末端反応性ジオルガノポリシロキサン（粘度３０ｍＰａ・ｓ）５００ｇを容量２リットルのポリエチレンビーカーに仕込み、ラウロイルメチルタウリンナトリウム２２．５ｇおよびイオン交換水５０ｇをホモミキサーで５０００ｒｐｍで攪拌しながら徐々に滴下して転相させた。増粘させた後、攪拌速度を７０００ｒｐｍに上げて１５分間攪拌し、イオン交換水を４５０ｇ加えて希釈した。次いで、卓上加圧ホモジナイザー（ＡＰＶゴーリン製）で７０ＭＰａにて１回乳化分散して、（ａ）の水エマルジョン（１）を得た。この水エマルジョン（１）を１０５℃で３時間乾燥して水を揮発除去した固形分について、ＧＰＣによるＰＳ換算の分子量を求めたところ６０００であった。固形分は５１．０％であった。【００５９】
ＰＰ製３００ｍｌ容器にて、上記のエマルション（１）１９．６ｇに、イオン交換水９０．４ｇを加え、常温にて、ホモミキサーを用いて６０００ｒｐｍ、１０分間攪拌した。これをスターラーで攪拌しながら、（ｂ）アミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ−９０３：信越化学工業社製）の２５ｗｔ％ＩＰＡ溶液４ｇを添加する。次いで１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液にて、ｐＨを１０．５に調整して１５分間攪拌した後、アルミ皿に移し、１０５℃で２４時間、乾燥させてシリコーン微架橋物を得た。得られたシリコーン微架橋物の、デュロメータＡＯによる測定はＮＡ（測定限界以下）、複素弾性率は３９５００Ｐａ、ｔａｎδは１．１８７であった。【００６０】
サンプル３：
容量２リットルのポリエチレンビーカーにオクタメチルシクロテトラシロキサン４５０ｇとイオン交換水５００ｇ、ラウロイルメチルタウリンナトリウム６．７５ｇを仕込み、ホモミキサー撹拌２０００ｒｐｍにより予備混合した後、クエン酸４gを添加して、７０℃に昇温してホモミキサー５０００ｒｐｍにより２４時間乳化重合した。卓上加圧ホモジナイザー（ＡＰＶゴーリン製）で５０ＭＰａにて１回乳化分散することにより高分子量の（ａ）の水エマルジョンを得た。次いで１０％炭酸ナトリウムを加えてｐＨ７に調整して（ａ）の水エマルジョン（２）を得た。この水エマルジョン（２）を１０５℃で３時間乾燥して水を揮発除去した固形分について、ＧＰＣによるＰＳ換算の分子量を求めたところ１００００であった。固形分は４６．５％であった。【００６１】
ＰＰ製３００ｍｌ容器にて、上記のエマルション（２）２１．５ｇに、イオン交換水８８．５ｇを加え、常温にて、ホモミキサーを用いて６０００ｒｐｍ、１０分間攪拌した。これをスターラーで攪拌しながら、（ｂ）アミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ−９０３：信越化学工業社製）の２５ｗｔ％ＩＰＡ溶液４ｇを添加する。次いで１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液にて、ｐＨを１０．５に調整して１５分間攪拌した後、アルミ皿に移し、１０５℃で２４時間、乾燥させてシリコーン微架橋物を得た。得られたシリコーン微架橋物の、デュロメータＡＯによる測定はＮＡ（測定限界以下）、複素弾性率は１７５００Ｐａ、ｔａｎδは１．３５３であった。【００６２】
（デュロメーターＡＯによる測定）
スチロール角型ケース（タテ３６×ヨコ３６×高さ１４ｍｍ）に、シリコーン微架橋物を面より僅かに出るように仕込み、表面を平たんにして試験面とする。デュロメーターの加圧板を試験面上２０ｍｍ位置に置き、試験面表面と加圧板が平行になるように維持された状態で、加圧板を試験片に押し当てて針の目盛りを読み取る。この操作を５回行い平均値を測定値とした。なお、測定により針が動かなかった場合はＮＡ（Not  Applicable）とした。【００６３】
（動的粘弾性測定）
下記に示す条件によりＧ’（貯蔵弾性率）およびＧ”（損失弾性率）を求め複素弾性率とｔａｎδを求めた。
【数１】
2018084176.tif 000002
粘弾性測定装置：Ｒｈｅｏｓｏｌ−Ｇ３０００（ＵＢＭ社製）
測定治具：直径２０ｍｍのパラレルプレート
測定周波数：４Ｈｚ
測定温度：２５±１．０℃
測定歪の設定：歪み率１７％に設定し、自動測定モードにて測定を行う。
測定試料厚み（ギャップ）：１．０ｍｍ【００６４】
２．表面被覆された粉体（Ａ）の製造
製造例１：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００／１０）５％表面被覆タルク
容量２０リットルのＰＥ製容器に、水７ＬとタルクＪＡ−１３Ｒ（平均粒子径６μｍ、浅田製粉社製）１ｋｇを仕込み、ディスパーミキサー（プライムミクス社；ＡＭ−４０）にて２０００ｒｐｍで５分間分散した。前記の水エマルジョン（２）１０３ｇを添加して２５００ｒｐｍにて５分間攪拌した。次いで、架橋剤としてアミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ−９０３；信越化学工業社製）５質量％水溶液を９６ｇ添加した。１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液にてｐＨを１０．３に調整した後、３０００ｒｐｍにて３０分間攪拌反応させた。遠心脱水機にてろ過して７Ｌの水にて洗浄した後、脱水ケーキを乾燥機中１２０℃にて１６時間乾燥した。この時ケーキ中に温度センサーを挿入して温度を記録したところ、１１５℃以上で７時間加熱されていた。乾燥したケーキをパルベライザーで粉砕して、５％表面被覆タルクを得た。【００６５】
製造例２：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００/１０）０．１％表面被覆タルク
製造例１の水エマルジョン（２）とアミノプロピルトリエトキシシラン５質量％水溶液の仕込み量を、それぞれ２．０ｇと１．８ｇに換えた以外は、製造例１に準じて、０．１％表面被覆タルクを得た。【００６６】
製造例３：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００/１０）１０％表面被覆タルク
製造例１の水エマルジョン（２）と、アミノプロピルトリエトキシシラン５質量％水溶液の仕込み量を、それぞれ１９６ｇと１８２ｇに換えた以外は、製造例１に準じて、１０％表面被覆タルクを得た。【００６７】
製造例４：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００/１０）０．０５％表面被覆タルク
製造例１の水エマルジョン（２）と、アミノプロピルトリエトキシシラン５質量％水溶液の仕込み量を、それぞれ１．０ｇと０．９ｇに換えた以外は、製造例１に準じて、０．０５％表面被覆タルクを得た。【００６８】
製造例５：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００/１０）１５％表面被覆タルク
製造例１の水エマルジョン（２）と、アミノプロピルトリエトキシシラン５質量％水溶液の仕込み量を、それぞれ２９３ｇと２７２ｇに換えた以外は、製造例１に準じて、１５％表面被覆タルクを得た。【００６９】
製造例６：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００/０．１）５％表面被覆タルク
製造例１の水エマルジョン（２）と、アミノプロピルトリエトキシシラン５質量％水溶液の仕込み量を、それぞれ１０８ｇと１．０ｇに換えた以外は、製造例１に準じて、５％表面被覆タルクを得た。【００７０】
製造例７：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００/３５）５％表面被覆タルク
製造例１の水エマルジョン（２）と、アミノプロピルトリエトキシシラン５質量％水溶液の仕込み量を、それぞれ８０ｇと２５９ｇに換えた以外は、製造例１に準じて、５％表面被覆タルクを得た。【００７１】
製造例８：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００/０．０５）５％表面被覆タルク
製造例１の水エマルジョン（２）と、アミノプロピルトリエトキシシラン５質量％水溶液の仕込み量を、それぞれ１０７ｇと０．５ｇに換えた以外は、製造例１に準じて、５％表面被覆タルクを得た。【００７２】
製造例９：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００/５０）５％表面被覆タルク
製造例１の水エマルジョン（２）と、アミノプロピルトリエトキシシラン５質量％水溶液の仕込み量を、それぞれ７２ｇと３３３ｇに換えた以外は、製造例１に準じて、５％表面被覆タルクを得た。【００７３】
製造例１０：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００／１０）５％表面被覆マイカ
製造例１の粉体をＹ−２３００（ヤマグチマイカ社製）に換えた以外は、製造例１に準じて、５％表面被覆マイカを得た。【００７４】
製造例１１：（表面被覆剤（ａ）／表面被覆剤（ｂ）＝１００／１０）５％表面被覆タルク
製造例１の粉体をタルクＪＡ−４６Ｒ（平均粒子径９．５μｍ、浅田製粉社製）に換えた以外は、製造例１に準じて、５％表面被覆タルクを得た。
【００７５】
実施例１〜２４及び比較例１〜４  パウダーファンデーション
表１に示す組成のパウダーファンデーションを下記製造方法に従って調製した。得られてパウダーファンデーションについて、下記評価方法により、「プレス成型性」、「耐衝撃性」、「転がり性」、「しっとり感」、「経時でのテカリ抑制効果」の評価を行った。その結果も併せて表１に示す。【００７６】
【表１】
2018084176.tif 000003
【００７７】
（製造方法）：実施例１〜２０、比較例１〜４
Ａ．成分（１）〜（２１）をスーパーミキサーで均一混合する。
Ｂ．成分（２２）〜（２４）を均一混合する。
Ｃ．Ａに、Ｂを添加混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕処理する。
Ｅ．Ｄを容器に充填し、プレス後、固形粉末状のパウダーファンデーションを得た。
【００７８】
＜評価方法（プレス成型性、耐衝撃性）＞
得られたパウダーファンデーションについて、「プレス成型性」及び、「耐衝撃性」について、以下の判定基準に従って判定した。その評価結果を併せて表１に示す。
（プレス成型性）
縦５ｃｍ×幅４ｃｍ×深さ１ｃｍの樹脂皿に、１０ｇの化粧料組成物（製造方法、工程Ｄ）を充填し、１００ｋｇｆ／ｃｍ２で１回プレスを行い、プレス後の化粧料（以下、「プレス品」）の状態を評価した。前記実施例及び比較例において、各５個ずつ同じ条件で充填し、下記評価基準にて評価を行った。その評価結果を併せて表１に示す。
＜評価基準＞
（評価結果）：（評点）
５個とも亀裂または容器との隙間がない                    ：◎
３ｍｍ以下の隙間があるプレス品が１個以下                ：○
亀裂または３ｍｍより大きい隙間があるプレス品が１個以上  ：×
（耐衝撃性）
縦５ｃｍ×幅４ｃｍ×深さ１ｃｍの樹脂皿に、１０ｇの化粧料組成物（製造方法、工程Ｄ）を充填し、１００ｋｇｆ／ｃｍ２で１回プレスして得たパウダーファンデーションを５０ｃｍの高さから厚さ１ｃｍのアクリル板上に自由落下させ、下記評価基準でｎ＝５の平均をとり５段階の判定基準で判定した。その評価結果を併せて表１に示す。
＜評価基準＞：                    （評点）
４回落下させても変化なし      ：４点
落下４回目で割れる            ：３点
落下３回目で割れる            ：２点
落下２回目で割れる            ：１点
落下１回目で割れる            ：０点
＜判定基準＞
（評点の平均点）        ：（判定）
３．５以上                ：◎
２．５以上〜３．５未満    ：○
２．５未満                ：×
【００７９】
＜評価方法（転がり性、しっとり感＞
化粧品評価専門パネル２０名に前記実施例及び比較例にて得られたパウダーファンデーションを使用してもらい、下記評価方法により肌上での化粧料の「転がり性」、塗布時の「しっとり感」について、各自が以下の基準に従って５段階評価し、パウダーファンデーション毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。その評価結果を併せて表１に示す。
＜評価基準＞
（評価結果）：（評点）
非常に良好：５点
良好      ：４点
普通      ：３点
やや不良  ：２点
不良      ：１点
＜判定基準＞
（評点の平均点）        ：（判定）
４．５以上                ：◎
３．５以上〜４．５未満    ：○
３．５未満                ：×
＜評価方法（経時でのテカリ抑制効果）＞
化粧品評価専門パネル２０名に前記実施例及び比較例にて得られたパウダーファンデーションを使用してもらい、塗布後１０時間経過時に目視評価によって、「経時でのテカリ抑制効果」について、各自が以下の基準に従って３段階評価し、パウダーファンデーション毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。その評価結果を併せて表１に示す。
＜評価基準＞
（評価結果）：（評点）
全くテカっていない      ：５点
テカリは感じない        ：３点
明らかにテカっている    ：１点
＜判定基準＞
（評点の平均点）        ：（判定）
４．０以上                ：◎
３．０上〜４．０未満      ：○
３．０未満                ：×【００８０】
（結果）
表１の結果から明らかなように、本発明の実施品である実施例１〜２４のパウダーファンデーションは、プレス成型性、耐衝撃性、転がり性、しっとり感、テカリ抑制効果の全ての項目に優れたパウダーファンデーションであった。
一方、成分（Ａ）の代わりに、２％のジメチルポリシロキサンで被覆したタルクを用いた比較例１では、プレス成型性及び耐衝撃性に劣り、満足のいくしっとり感を得られなった。油剤量を１０％より多くした比較例２では、満足のいく転がり性が得られず、化粧料の油剤量が多く、余分な皮脂を取り込む粉体量が減ったために、満足のいく経時でのテカリ抑制効果を得ることが出来なかった。また、成分（Ｂ）の球状粉体の含有量を変えた比較例３及び４に関しては、球状粉体の含有量が１５％未満であると、満足のいく転がり性と経時でのテカリ抑制効果を得ることが出来ず、球状粉体の含有量が４０％を超えると、プレス成型性及び耐衝撃性に劣り、満足のいくしっとり感も得ることが出来なかった。
【００８１】
実施例２１  コンシーラー
下記の処方および製法によりコンシーラーを製造した。
（処方）                                                  （％）
（１）製造例３の表面被覆タルク                              ２０
（２）マイカ                                                残量
（３）酸化チタン                                            ２５
（４）赤酸化鉄                                                １
（５）黄酸化鉄                                                ２
（６）黒酸化鉄                                                ０．３
（７）シリカ  ※２                                            ５
（８）（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー  ※３                                    ５
（９）ポリメタクリル酸メチル  ※９                            ７
（１０）ポリエチレン末  ※１３                                ５
（１１）パラオキシ安息香酸メチル                              ０．２
（１２）流動パラフィン                                        ２
（１３）２−エチルヘキサン酸グリセリル                        ４
※１３  ミペロンＰＭ−２００  （平均粒子径１０μｍ、球状、三井化学株式会社製）【００８２】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１１）をスーパーミキサーで均一混合する。
Ｂ．成分（１２）〜（１３）を、均一混合する。
Ｃ．Ａに、Ｂを添加混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕処理する 
Ｅ．Ｄを容器に充填し、プレス後、固形粉末状のコンシーラーを得た。【００８３】
（結果）
得られたコンシーラーは、プレス成型性、耐衝撃性に優れながらも、転がり性やしっとり感に優れ、テカリ抑制効果が高い固形粉末状のコンシーラーであった。【００８４】
実施例２２  フェイスカラー
下記の処方および製法によりフェイスカラーを製造した。
（処方）                                              （％）
（１）製造例２の表面被覆タルク                        ３０
（２）セリサイト                                      残量
（３）赤色２２６号                                      ２
（４）黄色４号                                          １
（５）赤酸化鉄                                          ０．５
（６）シリカ                                            ５
（７）ポリメチルシルセスキオキサン  ※８                ５
（８）ポリメタクリル酸メチル  ※９                    １０
（９）ナイロン−１２  ※１２                          １０
（１０）パラオキシ安息香酸メチル                        ０．５
（１１）メドウフォーム油                                ２
（１２）リンゴ酸ジイソステアリル                        ５【００８５】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１０）をスーパーミキサーで均一混合する。
Ｂ．成分（１１）〜（１２）を、均一混合する。
Ｃ．Ａに、Ｂを添加混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕処理する 
Ｅ．Ｄを容器に充填し、プレス後、固形粉末状のコンシーラーを得た。【００８６】
（結果）
得られたフェイスカラーは、プレス成型性、耐衝撃性に優れながらも、転がり性やしっとり感に優れ、テカリ抑制効果が高い固形粉末状のフェイスカラーであった。【００８７】
実施例２３  白粉
下記の処方および製法により白粉を製造した。
（処方）                                                    （％）
（１）製造例４の表面被覆タルク                              ３０
（２）セリサイト                                            残量
（３）赤色２２６号                                            ０．２
（４）黄色４号                                                ０．２
（５）赤酸化鉄                                                ０．５
（６）黄酸化鉄                                                ０．５
（７）黒酸化鉄                                                ０．１
（８）シリカ                                                  ５
（９）（スチレン／ＤＶＢ）コポリマー  ※１２                １０
（１０）（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー  ※７                                １０
（１１）ナイロン−１２  ※１２                              １０
（１２）パラオキシ安息香酸メチル                              ０．５
（１３）２−エチルヘキサン酸グリセリル                        １
（１４）メトキシケイヒ酸エチルヘキシル                        ７
（１５）ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル    １【００８８】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１２）をスーパーミキサーで均一混合する。
Ｂ．成分（１４）〜（１５）を８０℃に加熱し、均一混合する。
Ｃ．Ｂに成分（１３）を、添加混合する。
Ｄ．Ａに、Ｃを添加混合する。
Ｅ．Ｄを粉砕処理する 
Ｆ．スラリー状になるまでEに水を加えてから容器に充填し、真空圧縮成型した後、室温で一日乾燥させて、固形粉末状の白粉を得た。【００８９】
（結果）
得られた白粉は、プレス成型性、耐衝撃性に優れながらも、転がり性やしっとり感に優れ、テカリ抑制効果が高い固形粉末状の白粉であった。
【国際調査報告】
2018084176.tif 000004
2018084176.tif 000005
2018084176.tif 000006
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