(57)【要約】  本発明は、湿潤時の伸長弾性回復率及び静摩擦係数が高い積層不職布を提供することにある。少なくとも不織布Ａ層及び不織布Ｂ層を有する積層不織布であって、前記不織布Ａ層と前記不織布Ｂ層とは積層一体化されており、前記不織布Ａ層は潜在捲縮糸が捲縮化された繊維を含有しており、前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維は前記不織布Ａ層の主構成材であり、前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維の単糸繊維直径は０．２μｍ以上８．０μｍ以下であり、前記不織布Ｂ層は単糸繊維直径が１０μｍ以上１００μｍ以下の短繊維を含有しており、前記短繊維の含有量は前記不織布Ｂ層に対し８０質量％以上であり、前記積層不織布の少なくとも一方の面の最外層が前記不織布Ａ層であり、前記積層不織布のタテ方向およびヨコ方向の少なくとも何れか一方の伸長弾性回復率が６０％以上であり、前記積層不織布の最外層が前記不織布Ａ層であるところの表面の静摩擦係数が０．８０以上である積層不織布である。この積層不織布はスキンケア用品に好適である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも不織布Ａ層及び不織布Ｂ層を有する積層不織布であって、
前記不織布Ａ層と前記不織布Ｂ層とは一体化されており、
前記不織布Ａ層は潜在捲縮糸が捲縮化された繊維を含有しており、
前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維は前記不織布Ａ層の主構成材であり、
前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維の単糸繊維直径は０．２〜８．０μｍであり、
前記不織布Ｂ層は単糸繊維直径が１０〜１００μｍの短繊維を含有しており、
前記短繊維の含有量は前記不織布Ｂ層に対し８０質量％以上であり、
前記積層不織布の少なくとも一方の面の最外層が前記不織布Ａ層であり、
前記積層不織布のタテ方向およびヨコ方向の少なくとも何れか一方の伸長弾性回復率が６０％以上であり、
前記積層不織布の最外層が前記不織布Ａ層であるところの表面の静摩擦係数が０．８０以上である
積層不織布。
【請求項２】
前記不織布Ｂ層の短繊維の単糸繊維直径が１５〜１００μｍである請求項１に記載の積層不織布。
【請求項３】
前記不織布Ａ層の目付が５〜５０ｇ／ｍ２であり、
前記不織布Ｂ層の目付が１５〜５０ｇ／ｍ２である請求項１または２に記載の積層不織布。
【請求項４】
前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維が２種の熱可塑性樹脂を有する複合繊維であり、
前記２種の熱可塑性樹脂がともにポリエステルである請求項１〜３のいずれかに記載の積層不織布。
【請求項５】
前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維がバイメタル型の複合繊維である請求項１〜４のいずれかに記載の積層不織布。
【請求項６】
化粧品用である請求項１〜５いずれかの積層不織布。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の積層不織布を用いたスキンケア用品。
【請求項８】
請求項１〜６の何れかに記載の積層不織布を製造する方法であって、
目付が２０〜３０ｇ／ｍ２以下の不織布Ａ層と目付が２０〜４０ｇ／ｍ２以下の不織布Ｂ層とを積層し、さらに一体化する工程と、
前記不織布Ａ層に薬液処理を施す工程と、
前記不織布Ａ層に熱処理を施す工程と、をこの順に有する、積層不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の層を積層した不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、不織布は保液性や風合いを生かした用途として、たとえば肌の表面で一定の時間、薬液を保持することで薬液が肌へ十分に浸透することで、美白、保湿、アンチエイジングなどのスキンケア化粧品として、その需要を拡大し続けている。【０００３】
近年では、肌への密着性と保液性を高めるために、単糸繊維直径が１ｎｍ以上５００ｎｍ以下のナノファイバーからなる不織布を基材不織布に積層してなる積層不職布が提案されている（特許文献１）。【０００４】
また、潜在捲縮糸が捲縮化された繊維（以下、捲縮繊維と称することがある）を含む不織布も提案されている（特許文献２）。不織布から繊維の端部の突出が抑制され、使用者に与えるチクチク感が緩和されることで、良好に皮膚へ密着する感覚を使用者に与えることができるので、フェイスマスク用途に好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７０３４７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１６３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に開示された不織布は、ナノファイバーからなる不織布層を備えており、ナノファイバー同士の絡み合いが強いために積層不織布の伸長弾性回復率が低くなる。そして、このことにより、この積層不織布は被接触物への追従性に劣るという課題がある。【０００７】
また、特許文献２に開示された不織布は捲縮繊維を含むために不織布表面に凹凸ができ被接触物との接触面積が小さくなるため、この不織布と皮膚との静摩擦係数が低く、拭き取り性やスキンケア化粧品として使用した場合には使用者に対して与える引締め感や密着感に劣るという課題がある。【０００８】
そこで、本発明は、湿潤時の強度、湿潤時の伸長弾性回復率、及び湿潤時の静摩擦係数が高い積層不職布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
（１）少なくとも不織布Ａ層及び不織布Ｂ層を有する積層不織布であって、
前記不織布Ａ層と前記不織布Ｂ層とは一体化されており、
前記不織布Ａ層は潜在捲縮糸が捲縮化された繊維を含有しており、
前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維は前記不織布Ａ層の主構成材であり、
前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維の単糸繊維直径は０．２〜８．０μｍであり、
前記不織布Ｂ層は単糸繊維直径が１０〜１００μｍの短繊維を含有しており、
前記短繊維の含有量は前記不織布Ｂ層に対し８０質量％以上であり、
前記積層不織布の少なくとも一方の面の最外層が前記不織布Ａ層であり、
前記積層不織布のタテ方向およびヨコ方向の少なくとも何れか一方の伸長弾性回復率が６０％以上であり、
前記積層不織布の最外層が前記不織布Ａ層であるところの表面の静摩擦係数が０．８０以上である
本発明の好ましい態様として以下の構成がある。
（２）前記短繊維の単糸繊維直径が１５〜１００μｍである前記積層不織布。
（３）前記不織布Ａ層の目付が５〜５０ｇ／ｍ２であり、
前記不織布Ｂ層の目付が１５〜５０ｇ／ｍ２である前記積層不織布。
（４）前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維が２種の熱可塑性樹脂を有する複合繊維であり、
前記２種の熱可塑性樹脂がともにポリエステルである前記いずれかの積層不織布。
（５）前記潜在捲縮糸が捲縮化された繊維がバイメタル型の複合繊維である前記いずれかの積層不織布。
（６）化粧品用である前記いずれかの積層不織布。【００１０】
本発明の好ましい用途として以下のものがある。
（７）前記いずれかの積層不織布を用いたスキンケア用品。【００１１】
本発明の積層不織布の好ましい製造方法として以下の態様がある。
（８）（１）〜（５）の何れかに記載の積層不織布の製造方法であって、
目付が２０〜３０ｇ／ｍ２以下の不織布Ａ層と目付が２０〜４０ｇ／ｍ２以下の不織布Ｂ層とを積層し、さらに一体化する工程と、
前記不織布Ａ層に薬液処理を施す工程と、
前記不織布Ａ層に熱処理を施す工程と、をこの順に有する、積層不織布の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、湿潤時における高い強度、湿潤時における高い伸張回復率、および湿潤時における高い静摩擦係数を有する積層不織布を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の積層不織布は少なくとも不織布Ａ層及び不織布Ｂ層を有している。
【００１４】
そして、不織布Ａ層は、この不織布Ａ層の主構成材として潜在捲縮糸が捲縮化された繊維（以下、単に捲縮繊維と称することがある）を含んでいる。ここで、捲縮繊維が不織布Ａ層の主構成材であるとは、具体的には、積層不織布の湿潤時における高い弾性伸長回復率と高い静摩擦係数を同時に得るために、不織布Ａ層に捲縮繊維が不織布Ａ層全体に対し５０質量％を超えて含まれていることをいう。
【００１５】
そして、不織布Ａ層に捲縮繊維が、不織布Ａ層全体に対し８０質量％以上含まれていることが好ましく、不織布Ａ層に捲縮繊維が、不織布Ａ層全体に対し１００質量％含まれていることが特に好ましい。要するに、不織布Ａ層が捲縮繊維のみからなるものであることが特に好ましい形態であるが、この場合であっても、本発明の効果を害しない範囲において、不織布Ａ層は捲縮繊維以外の繊維等を含んでいてもよい。
【００１６】
また、捲縮繊維とは２種類の熱可塑性樹脂からなるバイメタル型や偏芯鞘型などの複合繊維である潜在捲縮糸に熱処理などの潜在捲縮顕在化処理を施して得られる繊維である。ここで、バイメタル型の複合繊維としては、２種類の熱可塑性樹脂が、繊維の長さ方向と略並行な方向に、隣り合って存在しているサイドバイサイド型の複合繊維を例示することができる。また、捲縮繊維は２種類の熱可塑性樹脂の熱収縮差や応力差を利用した捲縮を有する繊維であり、スタッフィングボックス型クリンパー等の機械によってのみ付与された捲縮を有する繊維とは異なる。
【００１７】
また、捲縮繊維の単糸繊維直径は０．２μｍ以上８．０μｍ以下である。
【００１８】
不織布Ａ層は、積層不織布の最外層が不織布Ａ層である積層不織布の面（以下、積層不織布面Ａと称することがある。）と皮膚との湿潤時の静摩擦係数が高くなるとの効果、および湿潤時の伸長弾性回復率が高くなるとの効果を本発明の積層不織布に付与することができる。そして、上記の特徴を有する本発明の積層不織布をフェイスマスク等の化粧品用積層不織布として用いた場合であって、この化粧品用積層不織布を上記の不織布Ａ層が使用者の肌側に配置されるように使用した場合には、使用者は優れた引き締め効果と保水効果とを実感することができる。
【００１９】
ここで、捲縮繊維の単糸繊維直径の下限値は、この捲縮繊維の紡糸工程における糸切れの発生の抑制、および捲縮繊維の立体捲縮の十分な発現による積層不織布の湿潤時の伸長弾性回復率の向上のため０．２μｍ以上であることが必要であり、１．０μｍ以上であることが好ましく、３．５μｍ以上であることが特に好ましい。一方で、捲縮繊維の単糸繊維直径の上限値は、湿潤時の不織布Ａ層の表面と皮膚との静摩擦係数の向上のため、すなわち、積層不織布面Ａと皮膚との湿潤時における静摩擦係数の向上のため８．０μｍ以下であることが必要であり、６．０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
また、不織布Ａ層の目付は５〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。不織布Ａ層の目付が５ｇ／ｍ２以上であることで、この不織布Ａ層を有する積層不織布の湿潤時の伸長弾性回復率が優れたものとなるとともに、この積層不織布をフェイスマスクとした場合において、このフェイスマスクと使用者の肌との密着効果を優れたものとすることができる。一方で、不織布Ａ層の目付が５０ｇ／ｍ２以下であることで、この不織布Ａ層を有する積層不織布をフェイスマスクとした場合において、このフェイスマスクの使用者は優れた引き締め効果を実感することができる。上記のことから、不織布Ａ層の目付の下限の値は８ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であることが特に好ましい。また、不織布Ａ層の目付の上の値は積層不織布の軽量化の観点から、４０ｇ／ｍ２以下、さらに３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【００２１】
また、捲縮繊維としては特に限定はされないが、より細かな捲縮を発現させる必要があることから２種の熱可塑性樹脂を有する複合繊維であることが好ましい。また、上記の２種の熱可塑性樹脂はともにポリエステルであることが好ましい。また、複合繊維の形態としては、バイメタル型や偏芯鞘型などを例示することができ、なかでも生産性に優れるとの理由からバイメタル型であることが好ましい。
【００２２】
捲縮繊維の繊維長は、不織布Ａ層の作成時のカード工程の通過性が良いとの理由から数平均で３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２３】
捲縮繊維に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、および熱可塑性ポリウレタンなどを例示することができる。また、上記の熱可塑性樹脂は、酸化チタン、シリカなどの無機粒子、カーボンブラックや顔料などの着色剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤などの各種添加剤を含んでも良い。
【００２４】
特に、耐薬品性や耐久性などに優れるとの点から、捲縮繊維に用いる熱可塑性樹脂はポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルが好ましい。
【００２５】
捲縮繊維の断面形状は積層不織布の用途により適宜選択することができるが、具体的には、真円断面、扁平断面、三角形、および六角形などの多角形断面、Ｙ型断面、ならびに星型断面等の様々な断面形状から選択することができる。
【００２６】
捲縮繊維の製造方法としては以下の方法が好ましい。まず繊維軸に対する垂直方向の断面観察において、島成分が海成分の中に点在する海島構造繊維を準備する。その際島成分を２種類以上の異なる熱可塑性樹脂が接合している状態とする。海成分は何らかの液体に溶解するものを使用する。その繊維にある海成分をアルカリ溶液などで溶解して島成分を残し、バイメタル型とする。
【００２７】
また、本発明の積層不織布が備える不織布Ａ層は、捲縮繊維のみからなるものであり、かつ、捲縮繊維の単糸繊維直径が３．５μｍ以上６．０μｍ以下であり、かつ、目付が２０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい態様である。上記の不織布Ａ層が上記の条件を充足することで湿潤時の強度、湿潤時の伸長弾性回復率、及び湿潤時の静摩擦係数が高い効果が得られる。
【００２８】
次に、不織布Ｂ層は単糸繊維直径が１０μｍ以上１００μｍ以下の短繊維を含有している。不織布Ｂ層における短繊維の含有量は不織布Ｂ層に対し８０質量％以上である。上記の不織布Ｂ層を有する積層不織布は湿潤時において高い強度を有する。
【００２９】
上記の短繊維の単糸繊維直径の下限値は、不織布Ｂ層を有する積層不織布の湿潤時の強度が高いものとなるとの理由により１０μｍ以上であり、１５μｍ以上であることが特に好ましい。一方で、上記の短繊維の単糸繊維直径の上限値は、不織布Ｂ層を有する積層不織布の柔らかさが優れたものとなるとの理由により１００μｍ以下である。
【００３０】
上記の短繊維としては、ポリエステル繊維やポリアミド繊維、アクリル繊維などの合繊繊維や、コットンやウールなどの天然繊維が好ましく用いられる。特に不織布Ｂ層を有する積層不織布の湿潤時の強度をより高いものとすることができるとの理由により合繊繊維がより好ましく用いられ、ポリエステル繊維が特に好ましく用いられる。
【００３１】
上記の短繊維の繊維長は、生産時のカード通過性や不織布の引張強力を保持するとの理由から、数平均で１０〜１００ｍｍであることが好ましい。さらに好ましくは２５ｍｍ〜８０ｍｍである。
【００３２】
また、不織布Ｂ層の目付は１５〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。不織布Ｂ層の目付が１５ｇ／ｍ２以上であることで不織布Ｂ層を備える積層不織布の強度を優れたものとすることができる。一方で、不織布Ｂ層の目付が５０ｇ／ｍ２以下であることで不織布Ｂ層を備える積層不織布の伸長弾性回復率がフェイスマスク用途により好適なものとなり、この積層不織布を用いたフェイスマスクは、その使用者に優れた引き締め効果の実感を与えることができる。上記のことから、不織布Ｂ層の目付の下限の値は２０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。
【００３３】
また、不織布Ｂ層の目付は４０ｇ／ｍ２以下であることが、積層不織布の軽量化の理由から、より好ましい。
【００３４】
また、本発明の積層不織布においては、不織布Ａ層の目付が５〜５０ｇ／ｍ２であり、かつ、不織布Ｂ層の目付が１５〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。不織布Ａ層および不織布Ｂ層の目付が上記範囲であることで、本発明の積層不織布は、この積層不織布をフェイスマスクとした場合に、使用者に優れた密着感および引き締め感を与えることができる。また強度にも優れるため使用者に優れた使用感も与えることができる。そして、上記の理由と同様の理由により、本発明の積層不織布においては、不織布Ａ層の目付が８〜３０ｇ／ｍ２であり、かつ、不織布Ｂ層の目付が２０〜４０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００３５】
本発明の積層不織布は上記の不織布Ａ層および上記の不織布Ｂ層を有し、さらに、上記の不織布Ａ層および上記の不織布Ｂ層が積層一体化されているため、本発明の積層不織布は湿潤時の強度、湿潤時の伸長弾性回復率、および湿潤時の静摩擦係数に優れたものとなる。
【００３６】
ここで、不織布Ａ層のみでは、湿潤時の高い伸長弾性回復率、および湿潤時の高い静摩擦係数は実現できるものの、不織布Ａ層に含まれる捲縮繊維に立体捲縮を発現させるための不織布Ａ層の熱処理工程により、この不織布Ａ層は縮んでしまい伸縮性に劣るものとなる。その結果、伸ばしながら皮膚に密着させて使用するフェイスマスク等の用途には不適なものとなる。なお、不織布Ａ層の目付などを大きくすることで、不織布Ａ層を単独で扱うのに十分な強度を不織布Ａ層に持たせることは可能ではあるが、上記の熱処理工程による不織布Ａ層の縮みを抑制することはできない。また、不織布Ｂ層のみでも、湿潤時の高い強度は実現できるものの、湿潤時の伸長弾性回復率、および湿潤時の静摩擦係数に劣るものとなり、フェイスマスク等の用途には不適なものとなる。
【００３７】
そこで、本発明者は上記の事情を見出し、本発明の積層不織布を不織布Ａ層と不織布Ｂ層とが積層一体化されたものを有するものとしたのである。本発明の積層不織布は不織布Ｂ層を有し、この不織布Ｂ層が不織布Ａ層と積層一体化されていることで、上記の不織布Ａ層の熱処理による不織布Ａ層の縮みが抑制されるとの効果が得られるとともに積層不織布をフェイスマスク等として扱うのに十分な強度を積層不織布に持たせることができているのである。そして、本発明の積層不織布は不織布Ａ層を有し、この不織布Ａ層が不織布Ｂ層と積層一体化されていることで、上記の効果に加え、積層不織布面Ａと皮膚との湿潤時の静摩擦係数が高くなるとの効果、および積層不織布の湿潤時の伸長弾性回復率が高くなるとの効果を得ることができる。これらのことにより、本発明の積層不織布をフェイスマスク等の化粧品用積層不織布として用いた場合であって、この化粧品用積層不織布を上記の不織布Ａ層が使用者の皮膚と接するように使用した場合には、使用者は優れた引き締め効果と保水効果とを実感することができる。
【００３８】
また、本発明の積層不織布の構成としては、積層不織布の少なくとも一方の面の最外層が不織布Ａ層であれば特に限定されない。具体的には、積層不織布の一方の最表面から、以下の順のものが例示される。
（Ｉ）不織布Ａ層／不織布Ｂ層、
（ＩＩ）不織布Ａ層／不織布Ｂ層／不織布Ａ層、
（ＩＩＩ）不織布Ａ層／不織布Ｂ層／不織布Ａ層／不織布Ｂ層／不織布Ａ層、
（ＩＶ）不織布Ａ層／不織布Ｂ層／不織布Ｂ層／不織布Ａ層など。  
【００３９】
また、本発明の積層不織布は、本発明の効果を損なわない限り、不織布Ａ層及び不織布Ｂ層以外の層を有していてもよい。また、不織布Ａ層及び不織布Ｂ層以外の層としては不織布、織物、及び編物、並びにフィルム等の層を例示することができ、また、このような積層不織布としては、不織布Ａ層／不織布Ｂ層／織物の層等を例示することができる。
【００４０】
また、本発明の積層不織布の最表面には、さらにフィルムなどの保護層などが付加されていいてもよい。そして、このような保護層付与積層不織布（例えば、保護層／不織布Ａ層／不織布Ｂ層など）であっても、この積層不織布をフェイスマスク等の化粧品用積層不織布として用いる場合であって、使用前に積層不織布から保護層などの層を剥離させることが可能である場合には、上記の本願発明の積層不織布の奏す効果は何ら阻害されないことはいうまでもない。
【００４１】
本発明の積層不職布は、積層不織布のタテ方向、および積層不織布のヨコ方向の少なくとも何れか一方の伸長弾性回復率が６０％以上である。本発明の積層不織布をフェイスマスク等の化粧品用積層不織布とし、この積層不織布の伸長弾性回復率が６０％以上である方向が使用者の鼻の長手方向に略直行する方向となるように積層不織布を使用することで、化粧品用積層不織布の追従性や引締め感を向上させることが可能となる。積層不織布のタテ方向、および積層不織布のヨコ方向の少なくとも何れか一方の伸長弾性回復率は６５％以上であることが好ましい。なお、ここで、積層不織布のタテ方向とは積層不織布の製造工程における進行方向をいい、積層不織布のヨコ方向とはタテ方向に垂直な方向をいう。また、積層不織布のタテ方向、および積層不織布のヨコ方向の少なくとも何れか一方の伸長弾性回復率の上限の値は、特に限定はされないが、使用時の密着感が低下するとの理由から、９０％以下であることが好ましい。
【００４２】
また、本発明の積層不職布の最表面を構成する不織布Ａ層の面、すなわち、積層不織布面Ａの静摩擦係数は０．８０以上である。積層不織布面Ａの静摩擦係数が０．８０以上であることで、積層不織布の不織布Ａ層が配置された最表面での拭き取り性が優れたものとなる。本発明の積層不織布をフェイスマスク等の化粧品用積層不織布とし、不織布Ａ層が使用者の皮膚に接するように化粧品用積層不織布を使用した場合に、使用者に優れた密着感を与えることが可能となる。上記のことから、積層不織布面Ａの静摩擦係数は１．００以上であることが好ましく、１．４０以上であることがさらに好ましい。また、積層不織布面Ａの静摩擦係数の上限については特に限定はされないが、２．００以下であることが、肌への刺激性を抑える点から好ましい。
【００４３】
積層不織布の破断強力については、積層不織布使用時の破れを防ぐためにも積層不織布のタテ方向およびヨコ方向の平均で１０Ｎ／５０ｍｍ以上とすることが好ましく、さらに好ましくは１５Ｎ／５０ｍｍ以上である。また、積層不織布の破断強力の上の値は、特に限定はされないが、不織布の柔らかさを得るためにとの理由から、２００Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４４】
積層不織布の保水率についても積層不織布全体の８質量倍以上とすることが好ましく、さらに好ましくは積層不織布全体の１０質量倍以上である。また、積層不織布の保水率の上の値は、特に限定はされないが、２０質量倍以下であることが好ましい。なぜなら、この積層不織布を用いたフェイスマスク使用時にフェイスマスクから液体が垂れるのを抑制でき、このフェイスマスクが自重により使用者の顔面から剥がれ落ちるのを抑制することができ、フェイスマスクの取り扱い性が優れたものとなるからである。
【００４５】
積層不織布の総目付については２０〜１００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。この下のほうとしては、２０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。一方で、上のほうとしては、１００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。目付を２０ｇ／ｍ２以上とすることで、不織布使用時の引張変形が抑制される。一方、目付を１００ｇ／ｍ２以下とすることで、密着性が低下することを抑制できる。
【００４６】
発明の積層不職布のＡ層およびＢ層はスパンレース不織布であることが好ましい。スパンレース不織布は高圧水流により構成繊維を絡合させる方法により得られるものである。そして、高圧水流により構成繊維を絡合させる方法は、ニードルパンチにより構成繊維を絡合させる方法に比べ、絡合時の構成繊維の糸切れが少なく、結果として、強力の高い不織布層が得られる。
【００４７】
なお、Ａ層、およびＢ層は、それぞれ単独で高圧水流により絡合させた後に、上記のＡ層とＢ層とを積層して、高圧水流により一体化させ積層不織布としても良い。カーディング工程を経て絡合していないＡ層のためのウェブと、同じくカーディング工程を経て絡合前していないＢ層のためのウェブを積層し、高圧水流により繊維を絡合させ、結果としてＡ層とＢ層とが一体化された積層不織布としても良い。本発明で一体化とは層と別の層とが接合している状態を示す。
【００４８】
また、本発明の積層不職布の製造方法は、既知の方法を採用することができる。不織布Ａ層と不織布Ｂ層とを積層させる工程と、前記不織布Ａ層に薬液処理を施す工程と、前記不織布Ａ層に熱処理を施す工程と、をこの順に有するものであることが好ましい。また、このとき、不織布Ａ層の目付は２０〜３０ｇ／ｍ２であり、かつ、不織布Ｂ層の目付は２０〜４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００４９】
また、上記のようにして得られた積層不織布の水分を除去させるために熱処理してもよい。好ましい熱処理温度は１００〜１３０℃以下である。
【００５０】
また、不織布Ａ層に海島構造繊維を用いた場合は、得られた積層不織布を薬液で処理して海成分を溶出させる薬液処理を施す必要がある。海成分がアルカリ易溶性樹脂の場合には、このアルカリ易溶性樹脂を９０℃以上１１０℃以下の水酸化ナトリウム溶液等で溶出することができる。その結果、島成分が残り潜在捲縮糸となる。
【００５１】
また、不織布Ａ層に含まれる潜在捲縮糸を捲縮させるために不織布Ａ層には熱処理が行われる。不織布Ａ層に熱処理を施す工程としては、具体的に以下のものを例示することができる。
ビームタイプの染色機を用いて１２０℃以上１３０℃以下の加圧水で積層不織布を１０分以上３０分以下処理する工程。
セット機を用いて１１０℃以上１５０℃以下で積層不織布を５分間以上２０分間以下、熱処理する工程。
【００５２】
また、後者のセット機を用いる工程においては、積層不織布のセット時に積層不織布の幅をセット前後で１〜１０％以下拡布することが好ましい。ここで、積層不織布の幅とは積層不織布の製造時における進行方向に垂直な方向における不織布の幅をいう。
【００５３】
本発明の積層不職布の用途としては、化粧品資材用途、ワイピング資材用途、医薬用途、衛生資材用途、雑貨用途などで適用することができる。積層不織布を薬液や水などに浸漬させて使用する用途が好ましく、特にフェイスマスクなどの化粧水や美容液を含浸させて使用するスキンケア用品すなわち化粧品資材で適用することが好ましい。
【実施例】
【００５４】
まず本実施例で用いた測定法を後述する。【００５５】
（１）単糸繊維直径
積層不織布をその面に対して垂直に切断し、この積層不織布から薄切片を切り出した。この薄切片の断面に白金−パラジウム合金を真空蒸着した。次いで、この薄切片に含まれる不織布Ａ層または不織布Ｂ層の断面部分を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテク社製Ｓ−３５００Ｎ型）で観察し、この観察範囲から無作為に１０箇所抽出、倍率１，０００倍の断面写真を撮影し、単糸繊維直径を測定した。尚、繊維が異形断面形状の場合は、断面写真から繊維の断面積を測定し、前記の断面積から真円直径に換算することで、不織布Ａ層または不織布Ｂ層の繊維の単糸繊維直径とした。
（２）繊維長さ
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２０１０  ８．４．１  直接法（Ｃ法）で測定した。【００５６】
（３）積層不織布の伸長弾性回復率
幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片（不織布Ａ層および不織布Ｂ層を有する積層不織布）を、試験片の長さ方向が、本発明の積層不織布が有する不織布Ａ層の製造時の進行方向となるように積層不織布から切り出した。また別に進行方向と垂直な方向となるように、切り出した。試験片をそれぞれの方向について５枚ずつ用意した。そして、これらの試験片を３Ｌの２０℃の蒸留水中に１０分間以上浸漬させ、蒸留水中から取り出してから速やかに定速伸長形引張試験機に試験片を取り付けて伸長弾性回復率の測定を行った。【００５７】
試験片の長さ方向における、つかみ間隔を１００ｍｍとした。そして、つかみ間隔を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００ｍｍから１２０ｍｍとした。次に、つかみ間隔が１２０ｍｍとなった後、直ちに、つかみ間隔を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１２０ｍｍから１００ｍｍに戻した。最後に、つかみ間隔が１００ｍｍとなった後、直ちに、つかみ間隔を２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００ｍｍから１３０ｍｍとし１３０ｍｍのつかみ間隔で停止した。【００５８】
最後の伸長操作で、試験片が２０％伸長した際の残留伸びを、応力ひずみ曲線から読み取った。得られた試験片各５枚のそれぞれの残留伸びの平均値から、次の式によって、タテ方向の伸長弾性回復率およびヨコ方向の伸長弾性回復率を算出した。求めた伸長弾性回復率のうち、タテ方向の伸長弾性回復率とヨコ方向の伸長弾性回復率とで高い方の値を湿潤状態の積層不織布の伸長弾性回復率とした。
Ｅ＝（２０ｍｍ−Ｌ）／２０ｍｍ×１００
ここで、Ｅ：伸長弾性回復率（％）
Ｌ：残留伸び（ｍｍ）。【００５９】
（４）積層不織布の目付
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：１９９８  ６．２に基づいて測定した。積層不織布の試料から３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を、鋼製定規とかみそり刃とを用いて３枚採取した。続いて、試験片を２０℃×６５％ＲＨに調整された室内に１２時間放置した後、この試験片の質量を測定した。単位面積当たりの質量を次の式によって求め、３枚の試験片の目付の平均値を算出した。
ｍｓ＝ｍ／Ｓ
ここで、ｍｓ：積層不織布の目付（単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２））
ｍ：試験片の平均質量（ｇ）
Ｓ：試験片の面積（ｍ２）。【００６０】
（５）積層前の不織布Ａ層の目付
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：１９９８  ６．２に基づいて測定した。積層前の不織布Ａ層の試料から３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を、鋼製定規とかみそり刃とを用いて３枚採取した。続いて、試験片を２０℃×６５％ＲＨに調整された室内に１２時間放置した後、この試験片の質量を測定した。単位面積当たりの質量を次の式によって求め、３枚の試験片の目付の平均値を算出した。
ｍｓａ＝ｍ／Ｓ
ここに、ｍｓａ：積層前の不織布Ａ層の目付（単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２））
ｍ：試験片の平均質量（ｇ）
Ｓ：試験片の面積（ｍ２）。【００６１】
（６）積層前の不織布（Ｂ）層の目付
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：１９９８  ６．２に基づいて測定した。積層前の不織布Ｂ層の試料から３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を、鋼製定規とかみそり刃とを用いて３枚採取した。続いて、試験片を２０℃×６５％ＲＨに調整された室内に１２時間放置した後、この試験片の質量を測定した。単位面積当たりの質量を次の式によって求め、３枚の試験片の目付の平均値を算出した
ｍｓｂ＝ｍ／Ｓ
ここに、ｍｓｂ：積層前の不織布Ｂ層の目付（単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２））
ｍ：試験片の平均質量（ｇ）
Ｓ：試験片の面積（ｍ２）。【００６２】
（７）積層不織布の静摩擦係数
ＪＩＳ  Ｐ８１４７：１９９４  ３．２傾斜方法に準じて測定した。幅３０ｍｍ、長さ１３０ｍｍの試験片（不織布Ａ層および不織布Ｂ層を有する積層不職布）を１０枚用意した。次に、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、積層不織布のタテ方向（積層不織布の製造工程における進行方向）の静摩擦係数の評価に供し、これらの１０枚の試験片のうち５枚の試験片については、積層不織布のヨコ方向（上記の進行方向に対し直行する方向）の静摩擦係数の評価に供した。【００６３】
具体的には、評価に供する試験片１枚を３Ｌの２０℃の蒸留水中に１０分間以上浸漬し、蒸留水から取り出してから速やかに、その試験片を滑り傾斜角測定装置の重りに取り付けた。一方、シリコン疑似皮膚（ビューラックス製  Ｐ００１−００１＃ＢＫ）を滑り傾斜角測定装置に取り付け、試験片を取り付けた重り（質量：８７２ｇ）を試験片の測定面がシリコン疑似皮膚に接触するように、かつ、試験片のタテ方向またはヨコ方向と滑り傾斜角測定装置の滑り方向とが一致するように疑似皮膚上に上載し、傾け角度３°／秒未満の条件で、重りが落下したときの傾斜角を読み取り、前記傾斜角の正接（ｔａｎθ）を静摩擦係数とした。得られた５枚の試験片のタテ方向の静摩擦係数の平均を積層不織布のタテ方向の静摩擦係数とした。別の５枚の試験片のヨコ方向の静摩擦係数の平均を積層不織布のヨコ方向の静摩擦係数とした。【００６４】
（８）積層不織布の保水率
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０  ６．９．２に準じて測定した。１００ｍｍ四方の試験片（不織布Ａ層および不織布Ｂ層を有する積層不織布）を５枚用意し、その質量を測定した。次に、適切な大きさの容器に３Ｌの蒸留水を入れ、これらの試験片を２０℃の蒸留水中に１０分間以上浸漬させ、次に、ピンセットで試験片を蒸留水中から取り出して、試験片の一端をクリップで吊るし、１分間水をしたたり落した後、その試験片の質量を測定し保水量とした。得られた試験片各５枚のそれぞれの保水量の平均値から、次の式を用いて、保水率を算出した。【００６５】
ｍ＝（ｍ２−ｍ１）／ｍ１
ｍ：保水率（質量倍）
ｍ１：試験片の標準状態での質量（ｇ）
ｍ２：試験片を湿潤し、水をしたたり落した後の質量（ｇ）。【００６６】
（９）積層不織布の破断強力
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：１９９８  ６．３．２に準じて測定した。幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片（不織布Ａ層および不織布Ｂ層を有する積層不織布）を１０枚用意した。ここで、これらの１０枚の試験片のうちの５枚の試験片は試験片の長さ方向が本発明の積層不織布の製造工程における機械方向（タテ方向）となるものとし、これらの１０枚の試験片のうちの残りの５枚の試験片は、試験片の長さ方向が本発明の積層不織布の製造工程における機械方向に対し垂直な方向（ヨコ方向）となるものとした。そして、各試験片を３Ｌの２０℃の蒸留水中に１０分間以上浸漬し、試験片を蒸留水から取り出してから速やかに定速伸長形引張試験機に試験片を取り付けて破断応力の測定を行った。試験片の長さ方向における、つかみ間隔を１００ｍｍとし、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で、試験片が切断するまで荷重を加え、試験片が破断する際の最大応力を、応力ひずみ曲線から読み取り、積層不織布のタテ方向およびヨコ方向ともに、得られた５つの測定値の平均を積層不織布のタテ方向またはヨコ方向の破断強力とした。【００６７】
（１０）繊度
温度２０℃湿度６５％ＲＨの雰囲気下で単位長さ当たりの繊維の重量を測定し、その値から１００００ｍの繊維に相当する重量を算出する。これを１０回繰り返して測定し、その単純平均値の小数点以下を四捨五入した値を繊度（デシテックス：ｄｔｅｘ）とした。【００６８】
（１１）性能評価
各実施例及び比較例で得られた積層不織布に、５０ｍｌの化粧水（無印良品「化粧水・敏感肌用しっとりタイプ」）を浸漬させたものを肌に貼って引締め感、肌表面の追従性、密着性、および取扱い性についての総合評価を女性パネル１０名により各人の絶対評価にて１０点満点で評価し、１０名の平均点（小数点以下は四捨五入）から下記基準にて評価した。
非常に優れている：９〜１０点
優れている：７〜８点
やや優れている：５〜６点
やや劣る：３〜４点
劣る：０〜２点。【００６９】
（実施例１）
（極細立体捲縮糸）
島成分１として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ１  溶融粘度：１４０Ｐａ・ｓ）、島成分２として、ポリトリメチレンテレフタレート（３ＧＴ  溶融粘度：１３０Ｐａ・ｓ）とし、海成分として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸８．０モル％及び分子量１０００のポリエチレングリコール１０質量％が共重合したポリエチレンテレフタレート（共重合ＰＥＴ）を準備した。これらを２８０℃で別々に溶融し、計量し、複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させた。島成分１と島成分２を貼りあわせたバイメタル型の複合形態を有した島成分と、共重合ＰＥＴの海成分とを有する海島複合繊維を得た。この海島複合繊維は、１本の海島複合繊維に２５０島のバイメタル型の複合繊維の複合形態を有した島成分が形成されていた。【００７０】
島成分１／島成分２／海成分の複合比は、重量比で４０／４０／２０となるように調整した。溶融吐出した糸条を冷却固化した後、油剤を付与し、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで巻き取ることで未延伸糸を得た。更に、未延伸糸を、８０℃のローラー対から１３０℃のローラー対へ通し最終延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで３．２倍延伸を行い、海島複合繊維（７０デシテックス−１２フィラメント）を得た。【００７１】
得られた海島繊維を４０万デシテックスとなるように収束した。これから紡糸時の油剤を除去、新たに油剤を付与した後、押出し式のクリンパーを用いて機械捲縮加工したトウを得た。次に、得られたトウを５１ｍｍ間隔で外向きに刃を設置したロールに巻き付け、押し切ることでカット加工を実施して単糸繊度５．８デシテックス、長さ５１ｍｍのカットファイバーを得た。【００７２】
（不織布Ａ層）
上記極細繊維カットファイバーをカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、３５ｇ／ｍ２の不織布Ａ層を得た。【００７３】
（不織布Ｂ層）
東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートカットファイバー(品種：Ｔ４７１  単糸１．６デシテックス  カット長５１ｍｍ)をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、５０ｇ／ｍ２の不織布Ｂ層を得た。【００７４】
（積層不織布）
上記で得られた不織布Ａ層と不織布Ｂ層とを積層し、さらに圧力１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させて一体化させて積層不織布を得た。次にこの積層不織布を１１０℃で乾燥させ、次に、ビーム染色機を用いて、上記の積層不織布を１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比１：４０、処理時間４０分にて処理することにより、不織布Ａ層に含まれる極細繊維カットファイバーの海成分を脱海し、その後、得られた積層不織布に対して、セット機を用いて、この積層不織布を３％拡布しながら１３０℃×５分の熱処理を実施し、不織布Ａ層に含まれる潜在捲縮糸に捲縮を発現させた。ここで、得られた積層不織布の目付は７８ｇ／ｍ２であった。【００７５】
得られた積層不織布の伸長弾性回復率は８４．１％、積層不織布面Ａの静摩擦係数は１．５１、保水率は１３．２質量倍、破断強力は８０Ｎ、不織布Ａ層に含まれる捲縮繊維の単糸繊維直径は４．９μｍ、不織布Ｂ層に含まれる短繊維の単糸繊維直径は１７．４μｍであった。【００７６】
次に、得られた積層不織布の性能評価を実施したが９点となり非常に良好な結果となった。【００７７】
（比較例１）
（ポリマーアロイ繊維）
溶融粘度２１２Ｐａ・ｓ（２６２℃、剪断速度１２１．６ｓｅｃ-1）、融点２２０℃のナイロン６（Ｎ６）（４０質量％）と、重量平均分子量１２万、溶融粘度３０Ｐａ・ｓ（２４０℃、剪断速度２４３２ｓｅｃ-1）、融点１７０℃で光学純度９９．５％以上のポリＬ乳酸（６０質量％）とを別々に計量し、別々に下記詳細の２軸押し出し混練機に供給し、２２０℃で混練してポリマーアロイチップを得た。
スクリュー形状：同方向完全噛合型  ２条ネジ
スクリュー    ：直径３７ｍｍ、有効長さ１６７０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５．１。
混練部長さはスクリュー有効さの２８％。
混練部はスクリュー有効長さの１／３より吐出側に位置させた。
途中３箇所のバックフロー部有り。
ベント        ：２箇所。【００７８】
得られたポリマーアロイチップを、ステープル用紡糸機の一軸押し出し型溶融装置に供給し、溶融温度２３５℃、紡糸温度２３５℃（口金面温度２２０℃）、紡糸速度１２００ｍ／ｍｉｎとして溶融紡糸を行い、ポリマーアロイ繊維を得た。これを合糸した後、スチーム延伸を行い単糸繊度３．０ｄｔｅｘのポリマーアロイ繊維からなるトウを得た。得られたポリマーアロイ繊維の強度は、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％、Ｕ％＝１．０％の優れた特性を示した。【００７９】
（捲縮・カット工程）
上記ポリマーアロイ繊維からなるトウに機械捲縮（１２山／２５ｍｍ）を施した後、５１ｍｍの短繊維にカットした。【００８０】
（不織布Ａ層）
上記短繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、６２ｇ／ｍ２の不織布を得た。【００８１】
（不織布Ｂ層）
東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートカットファイバー(品種：Ｔ４７１  単糸１．６デシテックス  カット長５１ｍｍ) をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、５０ｇ／ｍ２の不織布Ｂ層を得た。【００８２】
（積層不織布）
上記で得られた不織布Ａ層と不織布Ｂ層とを積層し、さらに圧力１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ一体化させ積層不織布を得た。次に、この積層不織布を１１０℃で乾燥した。次に、ビーム染色機を用いて、上記の積層不織布を１％水酸化ナトリウム水溶液で温度９５℃、浴比（積層不織布／水酸化ナトリウム水溶液）１／４０（質量比）、処理時間４０分にて処理することにより、不織布Ａ層に含まれるポリマーアロイ繊維の中の海成分（ポリＬ乳酸成分）を脱海し、その後、得られた積層不織布に対して、セット機を用いて、この積層不織布を３％拡布しながら１３０℃×５分の熱処理を実施し、不織布Ａ層に含まれる潜在捲縮糸に捲縮を発現させた。ここで、得られた積層不織布の目付は７５ｇ／ｍ２であった。【００８３】
得られた積層不織布の伸長弾性回復率は５１．９％、積層不織布面Ａの静摩擦係数は１．７０、保水率は５．６質量倍、破断強力は１３０Ｎ、不織布Ａ層に含まれるポリマーアロイ繊維の単糸繊維直径は０．１５μｍ、不織布Ｂ層に含まれる短繊維の単糸繊維直径は１７．４μｍであった。【００８４】
次に、得られた積層不織布の性能評価を実施したが引締め感、肌追従性が低く４点となりやや劣る結果となった。【００８５】
（比較例２）
（不織布Ａ層）
市販されている２．２デシテックス、長さ５１ｍｍのバイメタル繊維をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、２０ｇ／ｍ２の不織布Ａ層を得た。【００８６】
（不織布Ｂ層）
東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートカットファイバー(品種：Ｔ４７１  単糸１．６デシテックス  カット長５１ｍｍ) をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、５０ｇ／ｍ２の不織布Ｂ層を得た。【００８７】
（積層不織布）
上記で得られた不織布Ａ層と不織布Ｂ層とを積層し、さらに圧力：１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、一体化し目付７０ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。【００８８】
得られた積層不織布の伸長弾性回復率は８２％、積層不織布面Ａの静摩擦係数は０．７２、保水率は６．３質量倍、破断強力は２４Ｎ、不織布Ａ層に含まれるバイメタル繊維の単糸繊維直径は２０．４μｍ、不織布Ｂ層に含まれる短繊維の単糸繊維直径は１７．４μｍであった。【００８９】
次に、得られた積層不織布の性能評価を実施したが肌追従性、作業性が悪く３点となりやや劣る結果となった。【００９０】
（比較例３）
東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートカットファイバー(品種：Ｔ４７１  単糸１．６デシテックス  カット長５１ｍｍ) をカードで開繊した後、クロスラップウエーバーでウエッブとした。このウエッブを、圧力：３ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ、さらに圧力：１０ＭＰａ、速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件で高圧水流により絡合させ１３０℃で乾燥して目付７０ｇ／ｍ２の不織布を得た。【００９１】
得られた不織布の伸長弾性回復率は３７％、不織布の両面の静摩擦係数は０．４５、保水率は１５．１質量倍、破断強力は７８Ｎ、不織布に含まれる繊維の単糸繊維直径は１７．４μｍであった。【００９２】
次に、得られた不織布の性能評価を実施したが引締め感、肌追従性、密着性、取扱い性何れも悪く２点となり劣る結果となった。【００９３】
（実施例２〜１０）
各々、表１に記載された構成とした以外は、実施例１と同様にして実施例２〜１０の積層不織布を得た。【００９４】
すなわち、実施例２の積層不織布は不織布Ａ層に実施例１と同じ捲縮繊維と東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートカットファイバー(品種：Ｔ４７１  単糸１．６デシテックス  カット長５１ｍｍ) を混繊し、捲縮繊維の含有率を８０質量％に変えた以外は実施例１と同じ手法で作成した。得られた積層不織布の伸長弾性回復率と静摩擦係数とは、共に実施例１の積層不織布の伸長弾性回復率と静摩擦係数と比べ劣るものであった。また、実施例２の積層不織布の性能評価は７と優れていた。  実施例３の積層不織布は不織布Ａ層に含まれる捲縮繊維の含有率を５５質量％に変えた以外は実施例２と同じ手法で作成した。得られた積層不織布の伸長弾性回復率と静摩擦係数とは、共に実施例２の積層不織布の伸長弾性回復率と静摩擦係数と比べ劣るものであった。また、実施例３の積層不織布の性能評価は６とやや優れていた。【００９５】
実施例１０の積層不織布は不織布Ｂ層の目付を２４ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同じ手法で作成した。得られた積層不織布の破断強力は実施例１の積層不織布の破断強力と比べ若干劣るものであったが、この積層不織布をフェイスマスクに用いるのに何ら不都合となるものではなかった。【００９６】
一方で、得られた積層不織布は実施例１と比べ軽量で取り扱い性に優れるものであった。また、実施例７の積層不織布の性能評価は９と非常に優れていた。  実施例５の積層不織布は不織布Ａ層に含まれる捲縮繊維の単糸繊維直径を２．５μｍに変えた以外は実施例１０と同じ手法で作成した。実施例１０の積層不織布の伸長弾性回復率は実施例５の積層不織布の伸長弾性回復率と比べ、より優れるものであった。また、実施例５の積層不織布の性能評価は８と優れていた。【００９７】
実施例４の積層不織布は不織布Ａ層の目付を１６ｇ／ｍ２に変えた以外は実施例５と同じ手法で作成した。実施例５の積層不織布の伸長弾性回復率は実施例４の積層不織布の伸長弾性回復率と比べ、より優れるものであった。また、実施例４の積層不織布の性能評価は５とやや優れていた。【００９８】
実施例６の積層不織布は不織布Ａ層に含まれる捲縮繊維の単糸繊維直径を３．５μｍに変えた以外は実施例４と同じ手法で作成した。実施例６の積層不織布の伸長弾性回復率は実施例４の積層不織布の伸長弾性回復率と比べ、より優れるものであった。また、実施例６の積層不織布の性能評価は７と優れていた。【００９９】
実施例７の積層不織布は不織布Ａ層に含まれる捲縮繊維の単糸繊維直径を３．５μｍに変えた以外は実施例５と同じ手法で作成した。実施例７の積層不織布の伸長弾性回復率は実施例５の積層不織布の伸長弾性回復率と比べ、同等のものであった。また、実施例７の積層不織布の性能評価は９と非常に優れていた。【０１００】
実施例８の積層不織布は不織布Ａ層に含まれる捲縮繊維の単糸繊維直径を４．９μｍに変えた以外は実施例６の同じ手法で作成した。実施例８の積層不織布の伸長弾性回復率は実施例６の積層不織布の伸長弾性回復率と比べ、同等のものであった。また、実施例８の積層不織布の性能評価は８と優れていた。【０１０１】
実施例９の積層不織布は不織布Ａ層の目付を２０ｇ／ｍ２に変えた以外は実施例８と同じ手法で作成した。実施例９の積層不織布の伸長弾性回復率は実施例８の積層不織布の伸長弾性回復率と比べ、より優れるものであった。また、実施例９の積層不織布の性能評価は９と非常に優れていた。【０１０２】
実施例１１の積層不織布は不織布Ｂ層に含まれる短繊維の単糸繊維直径を１１．５μｍに変えた以外は実施例１０の同じ手法で作成した。Ｂ層に含まれる単糸繊度直径が細くなったためカードの通過性がやや悪かった。実施例１０の積層不織布の破断強力は実施例１１の積層不織布の破断強力と比べ、優れるものであった。また、実施例１１の積層不織布の性能評価は６と優れていた。【０１０３】
（比較例４〜７）
各々、表２に記載された構成とした以外は、比較例２と同様にして比較例４〜７の積層不織布を得た。【０１０４】
【表１】
2018047810.tif 000002
【０１０５】
【表２】
2018047810.tif 000003
【国際調査報告】
2018047810.tif 000004
2018047810.tif 000005
2018047810.tif 000006
2018047810.tif 000007