(57)【要約】【課題】コンダクターロールの表面にめっき液由来の異物及びめっき鋼板由来の金属及びその金属の酸化物が付着することを抑制する。【解決手段】電気めっき用コンダクターロールのロール表面を表面処理する表面処理方法であって、燐酸アルミニウム水溶液及びコロイダルシリカからなる混合溶液の中にグラファイトを分散させた表面処理溶液であって、前記表面処理液を１００質量％としたときに、燐酸アルミニウムの含有量が３質量％以上１４質量％以下、シリカの含有量が７質量％以上３７質量％以下、グラファイトの含有量が少なくとも４質量％以上に濃度調整された前記表面処理液を前記ロール表面に供給して、焼成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気めっき用コンダクターロールのロール表面を表面処理する表面処理方法であって、
燐酸アルミニウム水溶液及びコロイダルシリカからなる混合溶液の中にグラファイトを分散させた表面処理溶液であって、前記表面処理液を１００質量％としたときに、燐酸アルミニウムの含有量が３質量％以上１４質量％以下、シリカの含有量が７質量％以上３７質量％以下、グラファイトの含有量が少なくとも４質量％以上に濃度調整された前記表面処理液を前記ロール表面に供給して、焼成することを特徴とする電気めっき用コンダクターロールの表面処理方法。
【請求項２】
前記電気めっき用コンダクターロールは、ロール本体と、このロール本体の表面に溶射された溶射皮膜とを有しており、
前記表面処理液は前記溶射皮膜に供給されることを特徴とする請求項１に記載の電気めっき用コンダクターロールの表面処理方法。
【請求項３】
前記表面処理液を１００質量％としたときに、グラファイトの含有量は１４質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気めっき用コンダクターロールの表面処理方法。
【請求項４】
前記燐酸アルミニウム水溶液は、第１燐酸アルミニウム、第２燐酸アルミニウム、モノメチル燐酸アルミニウム及び燐酸エステルアルミニウムの１種又は２種以上からなることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の電気めっき用コンダクターロールの表面処理方法。
【請求項５】
異物付着防止層をロール表面に備えた電気めっき用コンダクターロールであって、
前記異物付着防止層は、アルミナ、五酸化二燐、二酸化ケイ素及びグラファイトを含み、
前記異物付着防止層を１００質量％としたとき、アルミナの含有量は１．５質量％以上６．８質量％以下であり、五酸化二燐の含有量は６質量％以上２７．３質量％以下であり、二酸化ケイ素の含有量は１８質量％以上８０質量％以下であり、グラファイトの含有量は１０．２質量％以上３６質量％以下であることを特徴とする電気めっき用コンダクターロール。
【請求項６】
ロール本体と、このロール本体の表面に溶射された溶射皮膜とを有し、
前記異物付着防止層は前記溶射皮膜の気孔を封孔するとともに、前記溶射皮膜の表面を覆っていることを特徴とする請求項５に記載の電気めっき用コンダクターロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気めっき用コンダクターロールのロール表面に異物が付着することを防止する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷延鋼板の電気めっきラインでは、冷延鋼板を搬送しながら、アルカリ洗浄工程、ピックリング工程、めっき工程、洗浄工程及びケミカル処理工程の一連の工程を経てめっき処理が行われるようになっている。【０００３】
めっき工程では、めっき浴内を搬送される冷延鋼板に対して通電を行うコンダクターロールが複数個設置されている。コンダクターロールには、めっき液成分である金属又はその酸化物が異物として付着し易い。その原因はコンダクターロールに付着しためっき液が電気めっきにより電着し、めっき液がコンダクターロール表面で乾き固体化するからである。また、別の要因として、めっき鋼板とコンダクターロールとの接触・摩擦により、鋼板のめっき金属或いはめっき金属の酸化物がコンダクターロールに固着することが考えられる。【０００４】
コンダクターロールのロール表面には、冷延鋼板の搬送に必要な摩擦力を得るために、凹凸部が形成されている。したがって、冷延鋼板の搬送時に付着した異物によってロール表面の凹凸部が摩耗し、冷延鋼板がスリップを起こすことがある。【０００５】
冷延鋼板がスリップすると、スリップ時の衝撃で冷延鋼板が撓み、コンダクターロールとの間に隙間が生じる。冷延鋼板とコンダクターロールとの間に隙間が形成されると、これらの接触面積が減少するため、異常放電を起こす場合があり、コンダクターロールの寿命が短くなる。【０００６】
ここで、特許文献１には、回転するコンダクターロールのロール表面にドクターブレードの前端縁に形成されている刃先を圧接させて当該ロール表面に付着している異物を掻き落とすために用いるコンダクターロール用ドクター装置が開示されている。特許文献２には、逆電解等により付着した金属を除去する方法が開示されている。特許文献３には、遮蔽板等でコンダクターロールへの通電を阻止する方法が開示されている。【０００７】
コンダクターロールとは異なる技術分野であるが、特許文献４には、溶射用の前加工をした基材表面に、単一金属または合金またはサーメットあるいはセラミックスを溶射し、その後溶射皮膜内の気孔中で封孔物を形成する浸透性の良い封孔液を塗布または含浸し、時効または熱処理を行って封孔処理をした後、ガラス質形成成分を溶解または懸濁した液を刷毛塗りまたは噴霧により塗布し、常温乾燥または９００℃以下の温度で焼成することによりガラス質表層皮膜を形成することを特徴とする耐食性を有し、長期間使用に耐える複合皮膜の形成方法が開示されている。また、封孔剤として、ＳｉＯ２等を含む無機コロイド液と、燐酸塩系の無機バインダーとを含有するものが開示されている。【０００８】
コンダクターロールとは異なる技術分野であるが、特許文献５には、溶射法により原子力機器の摺動部等に多孔被膜を形成して、この多孔被膜にグラファイト含有液体を塗布し、焼付けて、封孔処理を行うことを特徴とする表面硬化処理方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−１５１７１６号公報
【特許文献２】特開平１−１６２７９８号公報
【特許文献３】特開昭６３−５０４９５号公報
【特許文献４】特開２００１−１５２３０７号公報
【特許文献５】特開平２−２９８５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の構成では、異物を掻き落とすためのドクター装置が必要となるため、めっきラインが複雑化し、コストが増大する。また、ドクター装置は、多量のめっき液の蒸気等に晒されるため、製鉄用ロール、抄紙機用ロールなどに用いられるドクター装置に比べて、メンテナンスが大変であり、部品の交換頻度も高いという問題がある。さらに、刃先をコンダクターロールの表面（例えば、溶射層）に突き当てた際に、溶射層がダメージを受けて、再溶射しなければならない場合もある。【００１１】
また、特許文献２及び３では、付着した異物を取り除く際に、一時的にコンダクターロールの使用を中断しなければならないため、めっき鋼板の生産性が低下する。【００１２】
特許文献４には、溶射皮膜に封孔処理を行うとともに、表層をガラス質皮膜でコーティングすることによって、貫通気孔がなく、溶融金属、酸、アルカリあるいは腐食性ガスに対して優れた耐食性が得られることは記載されているが、上述のコンダクターロールの課題（つまり、異物の付着）については考慮されていない。なお、明細書段落０００１に記載の「耐高電圧性やコロナ放電を起こしにくい皮膜の製造方法に関する」からわかるように、特許文献４は皮膜を絶縁化することも目的としており、導電性を有するコンダクターロールはそもそも対象としていない。【００１３】
さらに、特許文献５には、多孔被膜に潤滑剤としてのグラファイト含有液体を塗布し、焼付けて、封孔処理を行うことにより、耐摩耗性が高められるとともに、摩擦係数低下、焼付防止が図れることは記載されているが、上述のコンダクターロールの課題（つまり、異物の付着）については考慮されていない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本願発明は、燐酸アルミニウムを３〜１４質量％とシリカを７〜３７質量％及びグラファイトを４質量％以上の混合水溶液を使用してコンダクターロールを表面処理することにより、コンダクターロールの最表層に導電性且つ異物付着防止効果を付与できることを発見し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明によれば、コンダクターロールの表面にめっき液由来の異物、めっき鋼板由来の金属及びその金属の酸化物が付着することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】水平式連続電気めっきセルの概略図である。
【図２】コンダクターロールの正面部分断面図である。
【図３】異物付着防止効果を評価する試験機器の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施形態であるコンダクターロールが適用される縦型式連続電気めっきセルの概略図である。同図を参照して、めっき槽１１は多段に設けられており、個々のめっき槽１１にはそれぞれめっき液Ｍが貯留されている。なお、図１では一つのめっき槽１１のみを図示し、他のめっき槽については省略している。めっき液Ｍには、亜鉛めっき、ニッケルめっき、錫めっきなど周知のものが含まれるが、特に錫めっきは、錫の溶点が低く、比較的柔らかい金属であるため、酸化錫（SnO）及び金属錫がコンダクターロールに付着しやすい。したがって、本発明は、特に錫めっきに好適な発明である。めっき槽１１には、シンクロール１２が設置されており、このシンクロール１２によって金属ストリップＳの搬送方向が下向きから上向きに方向転換される。また、シンクロール１２の上流及び下流にはそれぞれ一対の電極板１３が金属ストリップＳを挟む位置に設置されている。
【００１８】
隣接するめっき槽１１の間にはコンダクターロール１４が設置されており、このコンダクターロール１４により金属ストリップＳの搬送方向が上向きから下向きに方向転換される。ここで、めっき槽１１から排出された金属ストリップＳにはめっき液Ｍが付着しているため、金属ストリップＳがコンダクターロール１４に到達した際に、コンダクターロール１４のロール表面にめっき液Ｍが付着する。
【００１９】
図示しない直流電源の陽極を電極板１３に、陰極をコンダクターロール１４に各々結線し、これらに電圧を印加して電極板１３とストリップＳとの間で通電させることで、めっき槽１１内を搬送されるストリップＳの表面に連続的にめっき処理を行うことができる。ただし、本願発明は、コンダクターロール１４がめっき液Ｍに常時浸漬される水平式連続電気めっきセルにも適用することができる。
【００２０】
図２はコンダクターロールの正面部分断面図である。コンダクターロール１４のロール胴部１４ａの表面には、溶射皮膜１４ｂが形成されている。溶射皮膜１４ｂには、例えば、ＷＣ，Ｃｒ２Ｃ３及びＮｉを含む溶射皮膜、ＷＣ，Ｃｒ２Ｃ３及びＣｒを含む溶射皮膜、ＷＣ，Ｃｒ２Ｃ３及びＮｉＣｒを含む溶射皮膜、ＷＣ，Ｃｒ２Ｃ３及びＮｉＣｒＷを含む溶射皮膜等を用いることができる。
【００２１】
溶射皮膜１４ｂの表面には表面処理層１４ｃ（異物付着防止層に相当する）が形成されている。この表面処理層１４ｃは、所定の表面処理液を溶射皮膜１４ｂに塗布して、焼成することにより形成される。塗布方法は、刷毛塗り、スプレーコーティングであってもよい。焼成処理は電気炉で行うことができる。焼成温度は１５０℃以下が好ましい。表面処理液は、燐酸アルミニウム水溶液及びコロイダルシリカの混合溶液にグラファイト粒子を分散させたものである。ただし、表面処理層１４ｃはコンダクターロール１４の基材に直接形成してもよい。つまり、本願発明の表面処理層１４ｃは、溶射皮膜１４ｂのないコンダクターロール１４にも適用することができる。
【００２２】
（燐酸アルミニウム水溶液について）
表面処理液の全体を１００質量％としたとき、燐酸アルミニウムの濃度は、３質量％以上１４質量％以下であり、好ましくは６質量％以上１１質量％以下である。燐酸アルミニウムの含有量が３質量％未満になると、コロイダルシリカを十分にゲル化することができなくなり、コンダクターロール表面に液だれが発生したり、グラファイトの分布が不均一になる恐れがある。また、燐酸アルミニウムの含有量が１４質量％超になると、コロイダルシリカが溶射皮膜１４ｂに塗布される前にゲル化し（つまり、早期にゲル化してしまう）、塗布することができない。
【００２３】
燐酸アルミニウムには、第１燐酸アルミニウム（Ａｌ（Ｈ２ＰＯ４）３）、第２燐酸アルミニウム（Ａｌ２（ＨＰＯ４）３）及びモノメチル燐酸アルミニウム（Ａｌ[（Ｏ）Ｐ（Ｏ）ＯＨ（ＯＣＨ３）]３）、燐酸エステルアルミニウムの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２４】
ただし、燐酸アルミニウムを１００質量％としたとき、第１燐酸アルミニウム（Ａｌ（Ｈ２ＰＯ４）３）を少なくとも７０質量％以上含有するか、或いはモノメチル燐酸アルミニウム（Ａｌ[（Ｏ）Ｐ（Ｏ）ＯＨ（ＯＣＨ３）]３）を少なくとも７０質量％以上含有することが好ましい。
【００２５】
本発明者は、燐酸アルミニウム以外の燐酸塩系化合物（例えば、メタ燐酸ナトリウム（ＮａＰＯ３））を含む水溶液とコロイダルシリカとの混合溶液にグラファイトを分散させた表面処理液を使って溶射皮膜１４ｂを表面処理する実験についても行ったが、高い異物付着防止効果を得ることができなかった。メカニズムは明らかでないが、燐酸アルミニウム水溶液とコロイダルシリカとの混合溶液にグラファイトを分散させた表面処理液でないと、高い異物付着防止効果が得られなかった。この点については、後述する実施例で明らかにする。
【００２６】
（コロイダルシリカについて）
コロイダルシリカは、シリカ（ＳｉＯ2）の微粒子を水に分散させたものであり、必要に応じて微量の分散剤等が含まれていてもよい。表面処理液の全体を１００質量％としたとき、シリカ（ＳｉＯ2）の濃度は、７質量％以上３７質量％以下であり、好ましくは１５質量％以上２５質量％以下である。シリカ（ＳｉＯ2）は表面処理層１４ｃの骨材として機能し、ゲル化することでグラファイトを表面処理層１４ｃ中に固定する効果を有する。シリカ（ＳｉＯ2）の含有量が７質量％未満になると、グラファイトを表面処理層１４ｃ中に固定する効果が低下する。また、シリカ（ＳｉＯ2）の含有量が３７質量％を超過すると、表面処理層１４ｃに割れが多く発生して、剥離する。
【００２７】
本発明者は、コロイダルシリカ以外のコロイドと、燐酸アルミニウム水溶液との混合溶液にグラファイトを分散させた表面処理液を使って溶射皮膜１４ｂを表面処理する実験についても行ったが、形成した表面処理皮膜は亀裂が多発し、皮膜の膜質が悪く、脱落剥離の問題が生じた。また、コロイダルシリカ以外のコロイドと燐酸アルミニウムのゾル化過程にグラファイトの分散が均一に進行しないため、高い異物付着防止効果を得ることができなかった。メカニズムは明らかでないが、燐酸アルミニウム水溶液とコロイダルシリカとの混合溶液にグラファイトを分散させた表面処理液でないと、高い異物付着防止効果が得られなかった。この点については、後述する実施例で明らかにする。
【００２８】
（グラファイトについて）
表面処理液の全体を１００質量％としたとき、グラファイトの濃度は４質量％以上であり、好ましくは６質量％以上である。グラファイトは異物の付着を防止するとともに、表面処理層１４ｃに導電性を付与する。グラファイトの濃度が４質量％未満になると、表面処理層１４ｃに異物が付着して、コンダクターロール１４が早期に使えなくなるおそれがある。
【００２９】
また、グラファイトの濃度の上限値は特に規定しないが、好ましくは１４質量％以下であり、より好ましくは１１質量％以下である。グラファイトの濃度が１４質量％超になると、燐酸アルミニウム及びシリカ（Ｓｉ）の含有量が低下するため、表面処理層１４ｃが成膜できなくなるおそれがある。
【００３０】
上述の表面処理液をコンダクターロール１４の溶射皮膜１４ｂに塗布して、焼成することにより、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、五酸化二燐（Ｐ２Ｏ５）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、グラファイトを含む表面処理層１４ｃが形成される。なお、表面処理層１４ｃには、上記成分以外の不純物（例えば、コロイダルシリカに添加した分散剤を焼成した際に生成される固形物）も含まれ場合があるが、無視できる程度に少量であるため、詳細な説明を省略する。
【００３１】
ここで、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、五酸化二燐（Ｐ２Ｏ５）は燐酸アルミニウム溶液由来の化合物であり、表面処理液に対する燐酸アルミニウムの濃度を３質量％以上１４質量％以下に調整しておくことで、表面処理層１４ｃにおけるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の含有量は１．５質量％以上６．８質量％以下になり、五酸化二燐（Ｐ２Ｏ５）の含有量は６質量％以上２７．３質量％以下になる。また、表面処理液に対する燐酸アルミニウムの濃度を６質量％以上１１質量％以下に調整しておくことで、表面処理層１４ｃにおけるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の含有量は３質量％以上５．５質量％以下になり、五酸化二燐（Ｐ２Ｏ５）の含有量は１３質量％以上２３質量％以下になる。
【００３２】
二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）はコロイダルシリカ由来の化合物であり、表面処理液に対するシリカの濃度を７質量％以上３７質量％以下に調整しておくことで、表面処理層１４ｃにおける二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の含有量は１８質量％以上８０質量％以下になる。また、表面処理液に対するシリカの濃度を１５質量％以上２５質量％以下に調整しておくことで、表面処理層１４ｃにおける二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）の含有量は３７質量％以上６５質量％以下になる。
【００３３】
表面処理液に対するグラファイトの濃度を４質量％以上１４質量％以下に調整しておくことで、表面処理層１４ｃにおけるグラファイトの含有量は１０．２質量％以上３６質量％以下になる。表面処理液に対するグラファイトの濃度を６質量％以上１１質量％以下に調整しておくことで、表面処理層１４ｃにおけるグラファイトの含有量は１７質量％以上２７質量％以下になる。
【００３４】
次に、実施例を示して、本発明についてより具体的に説明する。
【００３５】
（異物付着防止効果評価試験）
所定のサンプルを準備し、異物付着状況と異物付着量を測定することで、異物付着防止効果を評価した。図３は異物付着防止効果を評価する試験機器の概略図である。同図に示すように、溶射試験片１及び溶射試験片１´を重ねこれらの間（つまり、溶射面Bと溶射面Cとの間）にビルドアップ源として、５０質量％の錫（Ｓｎ）及び５０質量％の酸化錫（ＳｎＯ）からなる異物粉末２を介在させた。また、溶射試験片１の上面である溶射面Ａにもビルドアップ源として異物粉末２を散布し、その上から半月形ロール３を矢印Ｘ１方向に押しつけて荷重をかけながら矢印Ｘ２方向に往復運動させることで、溶射面A〜C各面の異物付着状況を評価した。また、異物粉末２を、ニッケル（Ｎｉ）の粉末に変更して、同様の試験方法により異物付着状況を評価した。
【００３６】
溶射面Ａ〜Ｃは、WC-Cr2C3-WNiCr系（質量％で、67％W−13％Ｃｒ−14.2％Ni−5.8％C）サーメット溶射皮膜により形成した。溶射面Ａ〜Ｃに塗布される表面処理液の組成を種々変更した。燐酸アルミニウム水溶液には、第１燐酸アルミニウム及び第2燐酸アルミニウムを混合した混合溶液を使用した。燐酸アルミニウムを１００質量％としたときに、第2燐酸アルミニウムの含有量を20質量％以下に制限し、残部を第１燐酸アルミニウムとした。
【００３７】
評価は、溶射面A〜Cのそれぞれについて、異物の付着状況に応じて得点を付与し、合計点数（ＭＮ点数）に基づき異物付着防止効果を評価した。溶射試験片１及び１´を縦にして異物粉末２が落ちた場合には、異物付着防止効果が大変良好であるとして３点を付与し、ガーゼで擦ることにより異物粉末２が落ちた場合には、異物付着防止効果が概ね良好であるとして２点を付与し、ピンセットで擦ることにより異物粉末２が落ちた場合には、異物付着防止効果が不良であるとして１点を付与し、以上の方法を実施しても異物粉末２が全く落ちなかった場合には、異物付着防止効果が極めて不良であるとして０点を付与した。
【００３８】
上述の半月形ロール３の往復運動後に、蛍光X線測定装置を用いて溶射面A〜Cに付着したＳｎ量（質量％）（Ｎｉ量（質量％））を測定し、これらの平均値を算出した。試験結果を表１〜４に示した。ＭＮ値が７超、かつ、Ｓｎ付着量（Ｎｉ付着量）が２質量％以下の場合には、異物付着防止効果が極めて良好として、「◎」で評価した。また、ＭＮ値が５以上７以下、かつ、Ｓｎ付着量（Ｎｉ付着量）が５質量％以下の場合には、異物付着防止効果が良好として「○」で評価した。ＭＮ値が３以上５未満、かつ、Ｓｎ付着量（Ｎｉ付着量）が５質量％超８質量％以下の場合には、異物付着防止効果が不良として「△」で評価した。ＭＮ値が3未満の場合には、Ｓｎ付着量（Ｎｉ付着量）に関わらず、異物付着防止効果がないとして、「×」で評価した。なお、表１において、「質量％」で表記した数値は、表面処理液の全体を１００質量％としたときの燐酸アルミニウムの濃度、シリカ（ＳｉＯ２）の濃度、グラファイトの濃度である。
【表１】
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【表２】
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実施例１〜１１及び実施例１２〜２２は、錫（ＳＮ）及びニッケル（Ｎｉ）に対する異物付着防止効果が優れていることがわかった。また、錫（ＳＮ）に対する異物付着防止効果が特に高いことがわかった。実施例２は、燐酸アルミニウムの濃度がやや低いため、グラファイトの分散が若干不十分となり、総合評価が◎ではなく○になった。実施例６はコロイダルシリカに含まれるシリカの表面処理液に対する濃度がやや低いため、グラファイトを固着する効果がやや低下し、異物付着防止効果の評価が◎ではなく○になった。実施例７はコロイダルシリカに含まれるシリカの表面処理液に対する濃度がやや高いため、溶射皮膜の一部に僅かな割れが発生して、異物付着防止効果の評価が◎ではなく○になった。実施例１０は、グラファイトの含有量がやや低いため、異物付着防止効果の評価が◎ではなく○になった。
【表３】
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【表４】
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比較例１及び実施例１を比較参照して、燐酸アルミニウム水溶液をメタ燐酸ナトリウム水溶液に変更することにより、異物付着防止効果の評価が△になった。比較例１１及び実施例１２を比較参照して、燐酸アルミニウム水溶液をメタ燐酸ナトリウム水溶液に変更することにより、異物付着防止効果の評価が×になった。比較例２及び実施例１を比較参照して、コロイダルシリカをコロイダルアルミナに変更することにより、異物付着防止効果の評価が×になった。比較例１２及び実施例１２を比較参照して、コロイダルシリカをコロイダルアルミナに変更することにより、異物付着防止効果の評価が×になった。比較例３及び実施例１を比較参照して、コロイダルシリカをコロイダルチタンに変更することにより、異物付着防止効果の評価が×になった。比較例１３及び実施例１２を比較参照して、コロイダルシリカをコロイダルチタンに変更することにより、異物付着防止効果の評価が×になった。
【００３９】
比較例４及び実施例１を比較参照して、コロイダルシリカをコロイドアルミナ及びコロイドチタンの混合に変更することにより、異物付着防止効果の評価が×になった。比較例１４及び実施例１２を比較参照して、コロイダルシリカをコロイドアルミナ及びコロイドチタンの混合に変更することにより、異物付着防止効果の評価が×になった。比較例５、比較例１５は、グラファイトが含まれていないため、異物付着防止効果の評価が×になった。
【００４０】
比較例６、１６は燐酸アルミニウム水溶液に含まれる燐酸アルミニウムの表面処理液に対する濃度が低すぎるため、コロイダルシリカをゲル化することができなかった。したがって、異物付着防止効果の評価ができなかった。比較例７、１７は燐酸アルミニウム水溶液に含まれる燐酸アルミニウムの表面処理液に対する濃度が高すぎるため、溶射皮膜に塗布する前に表面処理液がゲル化した。したがって、溶射皮膜に表面処理液を塗布することができなかったため、異物付着防止効果の評価ができなかった。比較例８は、コロイダルシリカに含まれるシリカの表面処理液に対する濃度が低すぎるため、グラファイトを固着する効果が大幅に低下して、異物付着防止効果の評価が△になった。比較例１８は、コロイダルシリカに含まれるシリカの表面処理液に対する濃度が低すぎるため、グラファイトを固着する効果が大幅に低下して、異物付着防止効果の評価が×になった。
【００４１】
比較例９、１９は、コロイダルシリカに含まれるシリカの表面処理液に対する濃度が高すぎるため、グラファイトを固着する効果が大幅に低下して、異物付着防止効果の評価が△になった。比較例１０は、表面処理液に含まれるグラファイトの含有量が少なすぎるため、異物付着防止効果の評価が△になった。比較例２０は、表面処理液に含まれるグラファイトの含有量が少なすぎるため、異物付着防止効果の評価が×になった。
【符号の説明】
【００４２】
１１  めっき槽
１２  シンクロール
１３  電極板
１４  コンダクターロール
１５  ロールポリッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2018008261.tif 000011
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