(57)【要約】  ローラ装置は、ローラと、電子デバイスと、スリップリングと、フード部材と、ダクトと、を備える。電子デバイスは、ローラの内部に設置される。スリップリングは、電子デバイスに電力を供給する。フード部材は、スリップリングの回動軸とローラの端部との間の領域を覆う。ダクトは、スリップリングを覆い前記ローラから遠ざかる方向に伸びる。
2018135204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラと、
前記ローラの内部に設置された電子デバイスと、
前記電子デバイスに電力を供給するためのスリップリングと、
前記スリップリングの回動軸と前記ローラの端部との間の領域を覆うフード部材と、
前記スリップリングを覆い前記ローラから遠ざかる方向に伸びるダクトと、を備える、
ローラ装置。
【請求項２】
前記スリップリングは、前記ダクトの長手方向に移動できるように設置され、
前記スリップリングが前記ダクトの前記長手方向に移動する場合には、前記ダクトに対する前記スリップリングの挿入量が変化する、
請求項１に記載のローラ装置。
【請求項３】
前記スリップリングが固定される固定部材をさらに備え、
前記固定部材は、前記フード部材で覆われた前記領域と前記ダクトとを接続するように設置され、前記領域と前記ダクトとを連通する通気孔を有する、
請求項１または２に記載のローラ装置。
【請求項４】
前記固定部材は、前記ローラの長手方向に移動できるように設置され、
前記固定部材が前記ローラの前記長手方向に移動する場合には、前記固定部材と前記ダクトとの間の嵌合の範囲が変化するように、前記固定部材と前記ダクトとが嵌合している、
請求項３に記載のローラ装置。
【請求項５】
前記ダクトを固定するダクト固定部材に設置された複数のシャフトをさらに備え、
前記固定部材は、前記複数のシャフトにより前記ダクトの前記長手方向に摺動できるように、前記複数のシャフトに支持されている、
請求項４に記載のローラ装置。
【請求項６】
前記複数のシャフトの少なくとも１つは、一方の端部に前記固定部材の移動を制限する移動制限部材を備える、
請求項５に記載のローラ装置。
【請求項７】
前記フード部材は、前記ローラ側から前記固定部材を覆うように配置され、前記固定部材は前記ローラ側から前記ダクトを覆うように配置される、
請求項３〜６のいずれか一項に記載のローラ装置。
【請求項８】
前記電子デバイスから引き出される第１ケーブルと、
前記スリップリングから引き出される第２ケーブルと、をさらに備え、
前記第１ケーブルと前記第２ケーブルが、前記フード部材の内側で接続されている、
請求項１〜７のいずれか一項に記載のローラ装置。
【請求項９】
前記電子デバイスは、前記ローラの熱を除去する熱電変換器である、
請求項１〜８のいずれか一項にローラ装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のローラ装置と、
シート状の被印刷物を前記ローラ装置へ供給する給紙装置と、を備え、
前記ローラ装置によって前記被印刷物にインクが転写される、
印刷機。
【請求項１１】
インキ溜めと、
版胴と、をさらに備え、
前記ローラは、前記インキ溜めから前記版胴へとインクを導くインキローラである、
請求項１０に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ペルチェ素子等の熱電変換器を用いて温度制御が可能なローラ装置およびそれを備えた印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平版方式のオフセット印刷機には、インキローラ、版胴、ブランケットおよび圧胴等の各種ローラが用いられている。このうち、インキローラは、インク溜めから版胴までの間に複数配置され、インクと回転接触しながらインクをインク溜めから版胴へと導く。この間、インクとの間の摩擦熱により、インキローラの温度が上昇する。このため、インキローラの温度を、インクの仕様に応じた温度に調節することが必要となる。【０００３】
以下の特許文献１には、通風装置によりインキローラの内部に空気を流通させることにより、インキローラの温度を調節する構成が記載されている。より詳細には、インキローラの内周側に放熱フィンが配置され、空気をインキローラ内部に長手方向に沿って流すことにより、放熱フィンの熱が除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３０１３３６号公報
【発明の概要】
【０００５】
本開示の第１の態様は、ローラ装置に関する。第１の態様に係るローラ装置は、ローラと、電子デバイスと、スリップリングと、フード部材と、ダクトと、を備える。電子デバイスは、ローラの内部に設置される。スリップリングは、電子デバイスに電力を供給する。フード部材は、スリップリングの回動軸とローラの端部との間の領域を覆う。ダクトは、スリップリングを覆いローラから遠ざかる方向に伸びる。
【０００６】
本態様に係るローラ装置によれば、ローラからスリップリングに向かう冷却風の流路、およびスリップリングからダクトを介して排気される冷却風の流路を確保できる。よって、ローラ内部に効率的に冷却風を流通させることができる。
【０００７】
本開示の第２の態様は、印刷機に関する。第２の態様に係る印刷機は、第１の態様に係るローラ装置と、シート状の被印刷物をローラ装置へ供給する給紙装置と、を備える。ローラ装置によって被印刷物にインクが転写される。
【０００８】
本態様に係る印刷機によれば、第１の態様に係るローラ装置を備えているため、ローラを効率的かつ安定的に温度管理できる。よって、被印刷物に対して高品質に印刷を行うことができる。
【０００９】
以上のとおり、本開示によれば、ローラ内部に効率的に冷却風を流通させることが可能なローラ装置およびそれを用いた印刷機を提供できる。
【００１０】
本開示の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本開示を実施化する際の一つの例示であって、本開示は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係る印刷機の構成を模式的に示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、第１の実施の形態に係る印刷ユニットの版胴付近の構成を模式的に示す側面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、第１の実施の形態に係る印刷ユニットの印刷方法を模式的に示す図である。
【図３Ａ】図３Ａは、第１の実施の形態に係るインキローラの構成を示す図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、第１の実施の形態に係るインキローラがフレームに設置された状態を示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、第１の実施の形態に係るローラ本体を冷却風の出口側から見た状態を模式的に示す図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、第１の実施の形態に係るローラ本体に設置される１つの構造体の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図５】図５は、第１の実施の形態に係るローラ装置の構成を示す側面図である。
【図６】図６は、第１の実施の形態に係る排気ユニットの構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、第１の実施の形態に係るスリップリング、固定板、およびカップリング部材の構成を示す分解斜視図である。
【図８Ａ】図８Ａは、第１の実施の形態に係る固定板に設置される筒部材の構成を示す分解斜視図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、第１の実施の形態に係るスリップリング、固定板、カップリング部材、および筒部材が組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図９】図９は、第１の実施の形態に係るダクト、シャフト、軸受け、ナット、および固定部材の構成を示す分解斜視図である。
【図１０】図１０は、第１の実施の形態に係るフード部材の構成を示す分解斜視図である。
【図１１】図１１は、第１の実施の形態に係るフード部材が組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、第１の実施の形態に係るインキローラ、フード部材、および固定部材の構成を示す分解斜視図である。
【図１３】図１３は、第１の実施の形態に係るインキローラのＸ軸正側の端部および排気ユニットのＸ軸負側の部分を、Ｘ−Ｚ平面に平行で、且つ、排気ユニットの中心軸を通る平面で切断した断面図である。
【図１４】図１４は、第１の実施の形態に係る排気ユニットのＸ軸正側の部分、カバー、およびダクトの一部を、Ｘ−Ｚ平面に平行で、且つ、排気ユニットの中心軸を通る平面で切断した断面図である。
【図１５Ａ】図１５Ａは、第１の実施の形態に係る排気ユニットにおいて、固定部材を長手方向に移動させる前の状態を示す側面図である。
【図１５Ｂ】図１５Ｂは、第１の実施の形態に係る排気ユニットにおいて、固定部材を長手方向に移動させた後の状態を示す側面図である。
【図１６】図１６は、第２の実施の形態に係るローラ装置の構成を示す側面図である。
【図１７】図１７は、第２の実施の形態に係る排気ユニットの構成を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、第２の実施の形態に係る排気ユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図１９】図１９は、第２の実施の形態に係るフード部材の構成を示す分解斜視図である。
【図２０Ａ】図２０Ａは、第２の実施の形態に係るフード本体の構成を示す正面図である。
【図２０Ｂ】図２０Ｂは、第２の実施の形態に係るフード本体の構成を示す側面図である。
【図２０Ｃ】図２０Ｃは、第２の実施の形態に係るフード本体の構成を示す背面図である。
【図２１Ａ】図２１Ａは、第２の実施の形態に係るカップリング部材の構成を示す正面図である。
【図２１Ｂ】図２１Ｂは、第２の実施の形態に係るカップリング部材の構成を示す側面図である。
【図２１Ｃ】図２１Ｃは、第２の実施の形態に係る固定部材の構成を示す正面図である。
【図２１Ｄ】図２１Ｄは、第２の実施の形態に係る固定部材の構成を示す背面図である。
【図２２Ａ】図２２Ａは、第２の実施の形態に係る固定部材の正面側の構成を示す図である。
【図２２Ｂ】図２２Ｂは、第２の実施の形態に係る固定部材の正面側にするスリップリングを取り付けた構成を示す図である。
【図２３Ａ】図２３Ａは、第２の実施の形態に係る固定部材の正面側にスリップリングを取り付け、さらに、３つのシャフトを固定部材に取り付けた構成を示す図である。
【図２３Ｂ】図２３Ｂは、第２の実施の形態に係る固定部材の正面側にするスリップリングとダクトを取り付け、さらに、３つのシャフトを固定部材とダクトに取り付けた構成を示す図である。
【図２４Ａ】図２４Ａは、第２の実施の形態に係るスリップリングの回転軸にカップリング部材を装着した状態を固定部材の背面側から見た図である。
【図２４Ｂ】図２４Ｂは、カップリング部材にカップリング板を装着した状態を固定部材の背面側から見た図である。
【図２５Ａ】図２５Ａは、第２の実施の形態に係るカップリング板にフード本体を装着した状態を固定部材の背面側から見た図である。
【図２５Ｂ】図２５Ｂは、フード本体にフランジを装着した状態を固定部材の背面側から見た図である。
【図２６】図２６は、第２の実施の形態に係る排気ユニットを長手方向に平行で且つ排気ユニットの中心軸を通る平面で切断した断面図である。
【図２７Ａ】図２７Ａは、第２の実施の形態に係る排気ユニットにおいて、固定部材を長手方向に移動させる前の状態を示す側面図である。
【図２７Ｂ】図２７Ｂは、第２の実施の形態に係る排気ユニットにおいて、固定部材を長手方向に移動させた後の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示の実施の形態の説明に先立ち、従来技術における問題点を簡単に説明する。インキローラは、その両端が、回転可能にフレームに支持される。また、インキローラの少なくとも一方の端部には、熱電変換素子に電力を供給するためのスリップリングが設置される。このため、スリップリングによって冷却風の流路が妨げられることなく、効率的に、ローラ内部に冷却風を流通させる構成が必要となる。しかしながら、上記特許文献１には、このような構成については、全く開示されていない。
【００１３】
かかる課題に鑑み、本開示は、ローラ内部に効率的に冷却風を流通させることが可能なローラ装置およびそれを用いた印刷機を提供する。
【００１４】
（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態について図を参照して説明する。便宜上、各図には、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚ軸が付記されている。なお、以下の説明において、インキローラにおける「インキ」の用語は、「インク」と同じ意味である。
【００１５】
図１は、印刷機１の構成を模式的に示す図である。ここでは、印刷用紙Ｐ１の片面に印刷を行う印刷機１の構成例が示されている。
【００１６】
図１に示すように、印刷機１は、給紙ユニット２と、４つの印刷ユニット３と、集積ユニット４と、を備えている。給紙ユニット２は、被印刷物である所定サイズの印刷用紙Ｐ１を収容し、収容した印刷用紙Ｐ１を順次、最もＹ軸負側の印刷ユニット３に送り出す。給紙ユニット２から送り出された印刷用紙Ｐ１は、各印刷ユニット３の搬送機構によって、４つの印刷ユニット３に順番に送られる。
【００１７】
４つの印刷ユニット３は、それぞれ、給紙ユニット２から送り出された印刷用紙Ｐ１に所定の色のパターン画像を印刷する。たとえば、４つの印刷ユニット３は、それぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのパターン画像を印刷用紙Ｐ１に印刷する。
【００１８】
Ｙ軸負側の３つの印刷ユニット３は、それぞれ、搬送機構によって、印刷後の印刷用紙Ｐ１をＹ軸正方向に隣り合う印刷ユニット３に送り出す。最もＹ軸正側の印刷ユニット３は、搬送機構によって、印刷後の印刷用紙Ｐ１を、集積ユニット４に送り出す。集積ユニット４は、送り出された印刷用紙Ｐ１を、順次、集積部に搬送する。こうして、全ての色の印刷が終了した印刷用紙Ｐ１が、集積ユニット４に集積される。
【００１９】
４つの印刷ユニット３は、互いに同様の構成を備えている。各印刷ユニット３は、各色のインクを貯留するためのインク溜め３ａを備えている。また、各印刷ユニット３は、４つのインキローラ１０と、版胴２１と、ブランケット２２と、圧胴２３とを備えている。インキローラ１０、版胴２１、ブランケット２２および圧胴２３は、それぞれ、柱状の形状を有し、Ｘ軸に平行な回転軸を中心に、Ｙ−Ｚ平面に平行な方向に回転する。
【００２０】
４つのインキローラ１０は、インクと回転接触しながら、インクをインク溜め３ａから版胴２１へと導く。こうして、版胴２１に導かれたインクが、所定の描画パターンで、版胴２１の外周面に印写される。版胴２１の外周面に印写されたインクが、版胴２１とブランケット２２の接触位置において、ブランケット２２に転写される。こうしてブランケット２２に転写されたインクが、ブランケット２２と圧胴２３との間に送り込まれた印刷用紙Ｐ１に転写される。
【００２１】
図２Ａは、印刷ユニット３の版胴２１付近の構成を模式的に示す側面図である。また、図２Ｂは、印刷ユニット３の印刷方法を模式的に示す図である。
【００２２】
図２Ａに示すように、印刷ユニット３は、さらに、版胴２１に近接する位置に、水ローラ２４を備えている。水ローラ２４は、版胴２１の外周面に沿って水３２を塗布する。ここで、版胴２１の外周面には、予め、描画用の版が設置されている。版は、非描画部分に水が付着するように構成されている。したがって、水ローラ２４によって版胴２１の外周面に塗布された水は、非描画部分のみに残り、描画部分には残らない。このため、インキローラ１０から版胴２１の外周面に導かれたインク３１は、版胴２１の外周面のうち、水が残っていない描画部分のみに付着する。
【００２３】
図２Ｂは、版胴２１の外周面にインク３１と水３２が付着した状態を示している。こうして、版胴２１の外周面に印写されたインク３１が、上記のようにブランケット２２に転写され、その後、印刷用紙Ｐ１に転写される。これにより、版胴２１の外周面に付設された版に応じたパターン画像が、印刷用紙Ｐ１に印刷される。
【００２４】
図３Ａは、インキローラ１０の構成を示す図である。
【００２５】
インキローラ１０は、ローラ本体１０ａと、支持部材１０ｂ、１０ｃとを備えている。ローラ本体１０ａは、筒状の構造体からなっている。ローラ本体１０ａの外周面が、インクと接触する。支持部材１０ｂ、１０ｃは、円筒状の部材であって、Ｘ軸方向に貫通する孔１０ｄ、１０ｅを有している。支持部材１０ｂ、１０ｃは、Ｘ軸に平行な中心軸に対して対称な形状である。支持部材１０ｂ、１０ｃは、金属材料からなっている。支持部材１０ｂ、１０ｃは、円形の鍔部１０ｆ、１０ｇでローラ本体１０ａの両端を塞ぐようにして、ローラ本体１０ａに装着される。なお、図３Ａ、図３Ｂでは、便宜上、鍔部１０ｆ、１０ｇをローラ本体１０ａの両端に留めるためのネジの図示が省略されている。
【００２６】
図３Ｂは、インキローラ１０がフレーム４１、４２に設置された状態を示す図である。便宜上、図３Ｂでは、フレーム４１、４２と、支持部材１０ｂ、１０ｃとの接合部分がＹ軸方向に透視された状態で図示されている。
【００２７】
インキローラ１０は、支持部材１０ｂ、１０ｃをベアリング４１ａ、４２ａに嵌め込むことにより、フレーム４１、４２に支持される。インキローラ１０は、Ｘ軸方向に移動可能であり、且つ、Ｘ軸に平行な軸の周りに回転可能である。インキローラ１０は、図示しない駆動機構によって、Ｘ軸方向に駆動され、また、Ｘ軸に平行な軸の周りに回転される。このようにインキローラ１０が駆動されつつ、インキローラ１０の外周面に湿し水（希釈液）が供給されることにより、インキローラ１０に接するインクに湿し水が混合され、インクが適度な乳化状態（粘度）に調整される。
【００２８】
なお、このようにインキローラ１０が動作することにより、インキローラ１０とインクとの間に摩擦熱が生じ、インキローラ１０の温度が上昇する。その一方で、印刷に用いるインクは、紫外線硬化性のインクが主流であるため、粘度が高く、且つ、厳格な温度管理が必要である。特に、高強度の紫外線照射を必要とする安価なインクを用いる場合、インクの粘度が高いため、インキローラ１０とインクとの間に生じる摩擦熱が高くなる。このため、インキローラ１０で生じた熱を効率的に除去してインキローラ１０を所定の温度に精度良く調整するための構成が必要となる。
【００２９】
そこで、本実施の形態では、インキローラ１０のローラ本体１０ａの内周面に熱電変換器を配置し、ローラ本体１０ａの外周面で生じた熱をローラ本体１０ａの内周側に移動させる。そして、支持部材１０ｂ、１０ｃを介して、ローラ本体１０ａの内側に冷却風をＸ軸方向に流通させ、熱電変換器で移動された熱を除去する。
【００３０】
以下、このような温調構造について、図４Ａ〜図１５Ｂを参照して説明する。
【００３１】
図４Ａは、ローラ本体１０ａを冷却風の出口側から見た状態を模式的に示す図である。図４Ｂは、ローラ本体１０ａに設置される１つの構造体Ｃ１の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【００３２】
図４Ａに示すように、ローラ本体１０ａは、筒体１１、１７と、構造体Ｃ１とを備えている。筒体１１、１７は、互いに同じ長さの円筒形状を有し、銅やアルミニウム等の熱伝導性に優れた金属材料からなっている。筒体１１の外径は、筒体１７の内径と略同じである。筒体１１が筒体１７の内部に挿入されると、筒体１１の外周面が筒体１７の内周面に接する。
【００３３】
筒体１１の内周面には、６つの構造体Ｃ１が均等に設置されている。そして、１つの構造体Ｃ１とそれに隣接する構造体Ｃ１の間の空間を埋めるようにスペーサ１５が配置されている。このように構成することで、より多くの冷却風をヒートシンク１４に向かわせることができる。
【００３４】
図４Ｂに示すように、構造体Ｃ１は、熱電変換器１２と、押え板１３と、ヒートシンク１４と、を備えている。
【００３５】
熱電変換器１２は、多数の熱電変換素子を集積したものである。すなわち、多数の熱電変換素子が一平面に配置された状態で、全ての熱電変換素子の上面および下面に接するように２つの基板が設置される。２つの基板には、各熱電変換素子に接合される電極が配置されている。これら電極により、全ての熱電変換素子が直列に接続される。熱電変換器１２からは、熱電変換素子に電力を供給するためのケーブルＥ３（図１２参照）が引き出される。
【００３６】
ヒートシンク１４は、熱電変換器１２の作用面（上面）の反対側に位置する面（下面）から熱を移動させるための伝熱部材である。
【００３７】
押え板１３の上面は、筒体１１の内周面に沿うように、円弧形状となっている。ヒートシンク１４の上面と押え板１３の下面との間に熱電変換器１２が挟まれるようにして、押え板１３が、ネジ１６でヒートシンク１４に固定される。押え板１３には、ネジ１６が挿入される孔１３ａが形成され、ヒートシンク１４には、ネジ１６が螺着されるネジ穴１４ｂが形成されている。孔１３ａを介して、ネジ１６が、ネジ穴１４ｂに螺着される。こうして、熱電変換器１２がヒートシンク１４の上面に設置される。
【００３８】
なお、図４Ｂには、ヒートシンク１４の前側の端部付近が図示されているため、３つの熱電変換器１２のみが図示されている。ヒートシンク１４は、さらに後方へと延びた形状となっている。ヒートシンク１４の上面には、図４Ｂと同様の構成によって、さらに熱電変換器１２が設置される。
【００３９】
ヒートシンク１４および押え板１３は、銅やアルミニウム等の熱伝導特性に優れた材料からなっている。押え板１３は、薄板状の部材である。ヒートシンク１４は、所定の厚みを有し、長方形の輪郭の板状の部材である。ヒートシンク１４の下面には、板状の複数のフィン１４ａが互いに平行となるように設けられている。フィン１４ａは、熱伝導性に優れた材料からなっている。さらに、ヒートシンク１４の前端と後端には、上下に貫通するネジ孔１４ｃが設けられている。
【００４０】
図４Ａに示すように、６つの構造体Ｃ１を筒体１１の内周面に配置した状態で、筒体１１の外周面側から、ヒートシンク１４のネジ孔１４ｃにネジ（図示せず）が留められる。筒体１１にもネジ孔１４ｃにネジを留めるための孔（図示せず）が設けられている。筒体１１のネジ孔は、筒体１１にヒートシンク１４をネジ留めした場合にネジの頭部が筒体１１の外周面から突出しないように調整されている。
【００４１】
こうして、図４Ａに示すように、６つの構造体Ｃ１が、筒体１１の内周面に、周方向に均等に設置される。この状態で、筒体１１が、筒体１７に嵌められる。こうして、図４Ａに示すように、ローラ本体１０ａが構成される。なお、図４Ａでは、図３Ａに示した支持部材１０ｂ、１０ｃの鍔部１０ｆ、１０ｇをネジ留めするためのネジ孔の図示が省略されている。
【００４２】
筒体１１に流入した冷却風は、フィン１４ａの間の隙間を通って筒体１１から排出される。これにより、熱電変換器１２からフィン１４ａへと移動した熱が取り除かれる。こうして、熱電変換器１２の放熱面に熱が溜まることが抑止され、熱電変換器１２における冷却作用が維持される。
【００４３】
図５は、本実施の形態に係るローラ装置１００の構成を示す側面図である。
【００４４】
ローラ装置１００は、上記構成を備えたインキローラ１０の他、吸気ユニット６０と排気ユニット７０とを備えている。吸気ユニット６０は、カバー５１に設けられた吸気口５１ａと支持部材１０ｂとを繋ぐダクト６１を備えている。ダクト６１のＸ軸正側の端部に、支持部材１０ｂのＸ軸負側の端部が、Ｘ軸方向に移動可能かつＸ軸に平行な軸の周りに回転可能に、略隙間なく嵌め込まれる。
【００４５】
排気ユニット７０は、フレーム４２とカバー５２とによって挟まれている。インキローラ１０のローラ本体１０ａの内周面に設置された熱電変換器１２から引き出されたケーブルは、排気ユニット７０内に設置されたスリップリングに接続され、スリップリングから引き出されたケーブルＥ１（図７参照）が、排気ユニット７０の内部を通って、カバー５２に設けられた排気口５２ａと、排気口５２ａに接続されたダクト５３を介して引き出される。
【００４６】
排気ユニット７０は、支持部材１０ｃのＸ軸正側の端部とダクト５３とを接続し、ダクト５３の他端は、他のダクトを介してブロア（図示せず）に接続されている。ブロアによる吸引力によって、吸気口５１ａから空気が取り込まれ、ダクト６１に冷却風が取り込まれる。冷却風は、ダクト６１からインキローラ１０へと導かれ、インキローラ１０で熱を奪った後、排気ユニット７０、排気口５２ａ、およびダクト５３を通って排気される。排気ユニット７０の構成は、追って、図６〜図１５Ｂを参照して説明する。
【００４７】
図５において、領域Ｒ１は、インク溜め３ａから版胴２１にインクを供給するための領域であり、領域Ｒ２、Ｒ３は、インキローラ１０、版胴２１、ブランケット２２および圧胴２３等を駆動するための機構部が配置される領域である。したがって、領域Ｒ１においてはインクが充填され、領域Ｒ２、Ｒ３においてはオイルミストが生じる。フレーム４１、４２およびカバー５１、５２は、これら領域を区分するための障壁となっている。したがって、排気ユニット７０は、冷却風を漏れなく流通させる構成とともに、オイルミストが内部に進入することを抑制するための構成が必要となる。なお、吸気ユニット６０は、上記のように、支持部材１０ｂの端部がダクト６１に隙間なく嵌まり込む構成であるため、オイルミストが内部に収入することはない。
【００４８】
以下、図６〜図１５Ｂを参照して、排気ユニット７０の構成を説明する。
【００４９】
図６は、排気ユニット７０の構成を示す斜視図である。
【００５０】
排気ユニット７０は、ダクト１１０と、３つのシャフト１２０と、３つの軸受け１３０と、３つのナット１４０と、固定部材１５０と、フード部材１６０と、を備えている。
【００５１】
ダクト１１０は、筒形状を有しており、カバー５２の排気口５２ａを覆うようにカバー５２のＸ軸負側の面に固定されている。シャフト１２０は、Ｘ軸方向に延びており、互いに平行である。シャフト１２０のＸ軸正側の端部は、カバー５２のＸ軸負側の面に固定されている。軸受け１３０は、シャフト１２０に通され、シャフト１２０に沿ってＸ軸方向に摺動可能に支持されている。ナット１４０は、シャフト１２０のＸ軸負側の端部に固定されている。
【００５２】
固定部材１５０は、軸受け１３０を介して、Ｘ軸方向に移動可能となるようシャフト１２０に支持されている。固定部材１５０には、後述するスリップリング２１０（図７参照）が固定されている。フード部材１６０は、Ｘ軸に平行な軸を中心に回転可能となるよう、固定部材１５０内のスリップリング２１０に支持されている。インキローラ１０の支持部材１０ｃは、フード部材１６０のＸ軸負側の端部に固定されている。
【００５３】
図７〜図８Ｂは、スリップリング２１０、固定板２２０、カップリング部材２３０、および筒部材２４０、２５０の構成および組み立てを説明する斜視図である。
【００５４】
図７に示すように、スリップリング２１０は、ケーブルＥ１から供給された電力を、回転軸２１１から引き出されたケーブルＥ２を介してインキローラ１０内部の熱電変換器１２に供給するためのものである。ケーブルＥ１、Ｅ２は、スリップリング２１０の内部で電気的に接続されている。
【００５５】
スリップリング２１０は、回転軸２１１と、４つのネジ孔２１２と、コネクタ２１３と、を備えている。回転軸２１１は、スリップリング２１０のＸ軸負側の面の中央に設けられており、４つのネジ孔２１２は、スリップリング２１０のＸ軸負側の面の角部分に設けられている。コネクタ２１３は、ケーブルＥ２のＸ軸負側の端部に設置されており、インキローラ１０側のコネクタ１０ｈ（図１２参照）と接続される。スリップリング２１０は、ネジ孔２１２を介して、Ｘ軸正側から固定板２２０にネジ留めされる。
【００５６】
固定板２２０は、薄い板状の部材である。固定板２２０には、スリップリング２１０の回転軸２１１、ケーブルＥ２、およびコネクタ２１３を通すための開口２２１が設けられ、開口２２１の周囲には、一対の通気孔２２２と一対の通気孔２２３が設けられている。また、固定板２２０には、固定板２２０の中央を中心とする径の異なる３つの円周上に、それぞれ、４つのネジ孔２２４、４つのネジ孔２２５、および３つのネジ孔２２６が設けられている。４つのネジ孔２２４は、スリップリング２１０の４つのネジ孔２１２に対応する位置に設けられ、４つのネジ孔２２５は、筒部材２５０（図８Ａ参照）の４つのネジ孔（図示せず）に対応する位置に設けられ、３つのネジ孔２２６は、筒部材２４０の３つのネジ孔２４２（図８Ａ参照）に対応する位置に設けられている。
【００５７】
さらに、固定板２２０には、３つのシャフト１２０をそれぞれ通すための３つのガイド孔２２７が設けられ、３つのガイド孔２２７の近傍には、それぞれ一対のネジ孔２２８が設けられている。
【００５８】
カップリング部材２３０には、Ｘ軸方向に貫通する受け孔２３１が設けられている。受け孔２３１のＸ軸正側の端部には、スリップリング２１０の回転軸２１１が固定され、受け孔２３１のＸ軸負側の端部には、スリップリング２１０のコネクタ２１３が固定される。また、カップリング部材２３０のＸ軸負側の端部において、Ｚ軸正側の外周面には、受け孔２３１の内部を外部に開放する切欠き２３２が設けられている。また、カップリング部材２３０のＸ軸負側の端部において、Ｙ軸正側およびＹ軸負側の外周面には、それぞれ外側に突出する一対の鍔部２３３が設けられている。
【００５９】
図７および図８Ａに示すように、組み立ての際、スリップリング２１０の回転軸２１１が、固定板２２０の開口２２１に通され、スリップリング２１０の４つのネジ孔２１２が、図示しないネジによって固定板２２０の４つのネジ孔２２４にネジ留めされる。これにより、スリップリング２１０の本体が固定板２２０に固定され、回転軸２１１は固定板２２０からＸ軸負側に突出した状態となる。
【００６０】
続いて、スリップリング２１０の回転軸２１１に、カップリング部材２３０の受け孔２３１が嵌め込まれる。カップリング部材２３０のＺ軸負側の面に設けられた図示しないネジ孔にネジが通され、このネジによりカップリング部材２３０が回転軸２１１に固定される。そして、スリップリング２１０のコネクタ２１３は、カップリング部材２３０の受け孔２３１に対してＸ軸正方向に嵌め込まれる。ケーブルＥ２は、切欠き２３２からカップリング部材２３０の上面に引き出され、結束バンド２１４によりカップリング部材２３０に固定される。
【００６１】
こうして、図８Ａに示すように、スリップリング２１０、固定板２２０、およびカップリング部材２３０が一体化される。このとき、スリップリング２１０の回転軸２１１は、固定板２２０からＸ軸負側に突出した状態であり、Ｘ軸に平行な軸の周りに回転可能である。したがって、カップリング部材２３０の回転に伴って、スリップリング２１０の回転軸２１１が回転する。
【００６２】
図８Ａに示すように、筒部材２４０には、Ｘ軸方向に貫通する開口２４１が設けられ、筒部材２４０のＸ軸負側の面には、３つのネジ孔２４２が設けられている。筒部材２５０には、Ｘ軸方向に貫通する開口２５１が設けられ、筒部材２５０のＸ軸正側の面には、４つのネジ孔（図示せず）が設けられている。
【００６３】
図８Ａ、図８Ｂに示すように、組み立ての際、筒部材２５０の４つのネジ孔が、図示しないネジによって固定板２２０の４つのネジ孔２２５にネジ留めされ、筒部材２４０の３つのネジ孔２４２が、図示しないネジによって固定板２２０の３つのネジ孔２２６にネジ留めされる。固定板２２０と筒部材２４０、２５０が一体化されることにより、固定部材１５０が構成される。こうして、スリップリング２１０、カップリング部材２３０、および固定部材１５０の組み立てが完了する。
【００６４】
図９は、ダクト１１０、シャフト１２０、軸受け１３０、ナット１４０、および固定部材１５０の構成および組み立てを説明する斜視図である。
【００６５】
ダクト１１０は、筒状の部材により構成され、ダクト１１０には、Ｘ軸方向に貫通する開口１１１が設けられている。カバー５２には、Ｘ軸方向に貫通する排気口５２ａが設けられている。開口１１１の径は、排気口５２ａの径よりも大きい。なお、排気口５２ａには、Ｘ軸正側からダクト５３が接続されている。シャフト１２０のＸ軸正側の端部およびＸ軸負側の端部には、それぞれ小径部１２１、１２２が設けられている。また、カバー５２には、Ｘ軸方向に貫通する３つの孔５２ｂが設けられている。軸受け１３０は、板部１３１と、板部１３１からＸ軸正方向に突出する突部１３２とを備える。軸受け１３０の中央には、板部１３１および突部１３２をＸ軸方向に貫通する受け孔１３３が設けられている。板部１３１には、受け孔１３３を挟む一対のネジ孔１３４が設けられている。ナット１４０の外径は、シャフト１２０の外径よりも大きい。
【００６６】
組み立ての際、ダクト１１０の開口１１１がカバー５２の排気口５２ａを覆うようにして、ダクト１１０がカバー５２のＸ軸負側の面に固定される。３つのシャフト１２０の小径部１２１が、それぞれ３つの孔５２ｂに圧入されることにより、３つのシャフト１２０がカバー５２に固定される。軸受け１３０の突部１３２が、固定部材１５０のガイド孔２２７に嵌め込まれ、軸受け１３０のネジ孔１３４と固定部材１５０のネジ孔２２８とがネジ留めされることにより、軸受け１３０が固定部材１５０に固定される。そして、固定部材１５０に固定された３つの軸受け１３０の受け孔１３３が、それぞれ３つのシャフト１２０に通される。これにより、固定部材１５０は、Ｘ軸方向に移動可能にシャフト１２０に支持される。そして、３つのシャフト１２０の小径部１２２に、それぞれ３つのナット１４０が取り付けられる。
【００６７】
こうして、図１２に示すように、ダクト１１０、シャフト１２０、軸受け１３０、ナット１４０、および固定部材１５０の組み立てが完了する。
【００６８】
図１０、１１は、フード部材１６０の構成および組み立てを説明する斜視図である。
【００６９】
フード部材１６０は、筒部材３１０と、カップリング板３２０と、フランジ３３０と、筒部材３４０と、を備えている。
【００７０】
図１０に示すように、筒部材３１０には、Ｘ軸方向に貫通する開口３１１が設けられている。筒部材３１０の外周面には、Ｘ軸方向において異なる２つの位置に、それぞれ、３つのネジ孔３１２と３つのネジ孔３１３が設けられている。ネジ孔３１２、３１３は、筒部材３１０の外周面から開口３１１へと貫通している。３つのネジ孔３１２は、筒部材３１０のＸ軸正側の端部近傍に設けられ、３つのネジ孔３１３は、筒部材３１０のＸ軸負側の端部近傍に設けられている。
【００７１】
カップリング板３２０は、円形の枠部材である。カップリング板３２０は、中央に孔部３２１を有し、孔部３２１をＺ軸方向に挟む位置に一対の通気孔３２２を有する。孔部３２１は、カップリング部材２３０のＸ軸負側の端部が、嵌め込まれる形状を有している。また、カップリング板３２０の外周面には、Ｙ−Ｚ平面に垂直な３つの鍔部３２３が設けられ、鍔部３２３にはネジ孔３２４が設けられている。３つのネジ孔３２４は、筒部材３１０の３つのネジ孔３１２に対応する位置に設けられている。カップリング板３２０の外径は、筒部材３１０の開口３１１の内径と略等しい。
【００７２】
フランジ３３０は、円板形状を有し、中央に円形の通気孔３３１が設けられている。通気孔３３１の周囲には、６つのネジ孔３３２が設けられている。また、フランジ３３０の外周面には、Ｙ−Ｚ平面に垂直な３つの鍔部３３３が設けられ、鍔部３３３にはネジ孔３３４が設けられている。３つのネジ孔３３４は、筒部材３１０の３つのネジ孔３１３に対応する位置に設けられている。フランジ３３０の外形は、筒部材３１０の開口３１１の内径と略等しい。
【００７３】
筒部材３４０は、円柱形状の部材により構成されている。筒部材３４０には、Ｘ軸方向に貫通する孔３４１が設けられている。孔３４１の内径は、フランジ３３０の通気孔３３１の内径と略等しい。筒部材３４０のＸ軸正側の面には、６つのネジ孔３４２が設けられている。６つのネジ孔３４２は、フランジ３３０の６つのネジ孔３３２に対応する位置に設けられている。
【００７４】
組み立ての際、カップリング板３２０は、筒部材３１０の開口３１１に嵌められた状態で、ネジ孔３１２とネジ孔３２４とがネジ留めされる。これにより、カップリング板３２０が、筒部材３１０に固定される。筒部材３４０は、Ｘ軸正側の面がフランジ３３０のＸ軸負側の面に接触した状態で、ネジ孔３４２とネジ孔３３２とがネジ留めされる。これにより、筒部材３４０がフランジ３３０に固定される。フランジ３３０は、筒部材３１０の開口３１１に嵌められた状態で、ネジ孔３１３とネジ孔３３４とがネジ留めされる。これにより、フランジ３３０が、筒部材３１０に固定される。こうして、図１１に示すように、フード部材１６０の組み立てが完了する。
【００７５】
図１２は、フード部材１６０およびインキローラ１０の組み立てを説明する斜視図である。
【００７６】
インキローラ１０のケーブルＥ３は、ローラ本体１０ａ内の熱電変換器１２に接続されている。ケーブルＥ３のＸ軸正側の端部には、コネクタ１０ｈが設置されている。組み立ての際、インキローラ１０から引き出されたケーブルＥ３は、フード部材１６０の孔３４１、通気孔３３１、開口３１１、および孔部３２１（図１０参照）に通される。そして、インキローラ１０の支持部材１０ｃのＸ軸正側の端部が、孔３４１に挿入され、フード部材１６０に固定される。これにより、インキローラ１０とフード部材１６０とが一体化される。
【００７７】
続いて、ケーブルＥ３の先端のコネクタ１０ｈが、固定部材１５０の内部からＸ軸負方向に突出したコネクタ２１３に接続される。これにより、ケーブルＥ２とケーブルＥ３とが電気的に接続される。そして、カップリング部材２３０のＸ軸負側の端部が、フード部材１６０のカップリング板３２０の孔部３２１（図１１参照）に嵌め込まれる。これにより、カップリング部材２３０とフード部材１６０とが一体化される。こうして、図６に示す排気ユニット７０が構成される。
【００７８】
図１３は、インキローラ１０のＸ軸正側の端部および排気ユニット７０のＸ軸負側の部分を、Ｘ−Ｚ平面に平行で、且つ、排気ユニット７０の中心軸を通る平面で切断した断面図である。図１３には、冷却風の流れが破線矢印で示されている。
【００７９】
図１３に示すように、ローラ本体１０ａから支持部材１０ｃへと流れ込んだ冷却風は、筒部材３４０の孔３４１内へと導かれる。なお、ケーブルＥ３は、ローラ本体１０ａから支持部材１０ｃを通って、筒部材３４０の孔３４１内へと延びている。
【００８０】
図１４は、排気ユニット７０のＸ軸正側の部分、カバー５２、およびダクト５３の一部を、Ｘ−Ｚ平面に平行で、且つ、排気ユニット７０の中心軸を通る平面で切断した断面図である。図１４にも、冷却風の流れが破線矢印で示されている。
【００８１】
図１４に示すように、筒部材３４０内の冷却風は、フランジ３３０の通気孔３３１を通り、筒部材３１０内へと導かれる。筒部材３１０内の冷却風は、カップリング板３２０の通気孔３２２を通り、筒部材２５０内へと導かれる。筒部材２５０内の冷却風は、固定板２２０の通気孔２２２、２２３（図７参照）を通り、筒部材２４０およびダクト１１０内へと導かれる。ダクト１１０内の冷却風は、カバー５２の排気口５２ａを通り、ダクト５３内へと導かれる。
【００８２】
ここで、フード部材１６０は、スリップリング２１０の回転軸２１１と、支持部材１０ｃの端部との間の領域を、全周に亘って、外側から覆っている。固定部材１５０は、フード部材１６０で覆われた領域を、フード部材１６０に対してインキローラ１０の反対側から塞ぐように設置されている。筒部材２５０の開口２５１（図８Ａ参照）は、筒部材３１０の開口３１１（図１１参照）に略隙間なく嵌め込まれている。また、図１３に示すように、インキローラ１０の支持部材１０ｃの端部は、筒部材３４０のＸ軸負側の端部に隙間なく固定されている。また、ダクト１１０が、筒部材２４０の開口２４１（図８Ａ参照）に略隙間なく挿入されている。この状態において、固定部材１５０は、ダクト１１０に対してＸ軸方向に移動可能である。
【００８３】
このように、排気ユニット７０における冷却風の流路は、略密閉された空間となっている。したがって、ローラ本体１０ａ内の空気が、効率的にダクト１１０、５３へと導かれ得る。よって、ローラ本体１０ａ内部に空気を効率的に流通させることができ、熱電変換器１２の放熱面から安定的かつ効果的に熱を除去できる。加えて、排気ユニット７０の流路が密閉空間であるため、オイルミストが排気ユニット７０の内部に進入することを抑止できる。
【００８４】
図１５Ａ、図１５Ｂは、それぞれ、排気ユニット７０において、固定部材１５０およびフード部材１６０を長手方向に移動させる前後の状態を示す側面図である。
【００８５】
図１５Ａの状態から、インキローラ１０がＸ軸正方向に駆動されると、図１５Ｂに示すように、支持部材１０ｃとともに、固定部材１５０およびフード部材１６０がＸ軸正方向に移動する。これにより、ダクト１１０は、固定部材１５０（筒部材２４０）の内部により深く挿入される。この場合、ダクト１１０は、外周面が筒部材２４０内周面に摺接するようにして、筒部材２４０に対して相対的に移動する。このため、ダクト１１０と固定部材１５０との間の機密性は、高く維持される。したがって、インキローラ１０がＸ軸方向に駆動された場合も、排気ユニット７０の流路は、略密閉空間に維持される。
【００８６】
＜本実施形態の効果＞
本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。
【００８７】
フード部材１６０は、スリップリング２１０の回転軸２１１と、インキローラ１０との間の領域を覆っている。ダクト１１０は、スリップリング２１０を覆い、ローラ１０から遠ざかる方向に延びている。これにより、インキローラ１０からスリップリング２１０に向かう冷却風の流路、およびスリップリング２１０からダクト１１０を介して排気される冷却風の流路を確保できる。よって、インキローラ１０内部に効率的に冷却風を流通させることができる。また、熱電変換器１２の放熱面から円滑に熱を除去でき、熱電変換器１２の性能を高く維持できるため、インキローラ１０を効率的かつ安定的に温度管理できる。よって、被印刷物に対して高品質に印刷を行うことができる。
【００８８】
スリップリング２１０は、ダクト１１０の長手方向（Ｘ軸方向）に移動可能に支持され、スリップリング２１０がダクト１１０の長手方向に移動するに伴って、ダクト１１０に対するスリップリング２１０の挿入量が変化する。これにより、インキローラ１０の移動に伴いスリップリング２１０が移動した場合も、ダクト１１０に対するスリップリング２１０の挿入量を変化させることで、冷却風の流路を確保できる。
【００８９】
スリップリング２１０は、固定部材１５０に固定されている。固定部材１５０は、フード部材１６０で覆われた領域と、ダクト１１０とを接続するように設置され、フード部材１６０で覆われた領域とダクト１１０とを連通する通気孔２２２、２２３を有している。これにより、フード部材１６０、固定部材１５０、およびダクト１１０によって、スリップリング２１０付近における冷却風の流路の気密性を確保できる。よって、インキローラ１０の内部に効率的に冷却風を流通させることができる。
【００９０】
図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、固定部材１５０は、インキローラ１０の長手方向（Ｘ軸方向）に移動可能に支持されている。固定部材１５０が長手方向（Ｘ軸方向）に移動するに伴って、固定部材１５０とダクト１１０との間の嵌合の範囲（図１４参照）が変化するように、固定部材１５０とダクト１１０とが嵌合している。これにより、インキローラ１０の移動に伴い固定部材１５０が移動した場合も、固定部材１５０とダクト１１０との間の気密性を高く維持でき、冷却風の流路の気密性を確保できる。
【００９１】
図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、ダクト１１０および３つのシャフト１２０は、カバー５２に固定されている。固定部材１５０は、カバー５２に設置された３つのシャフト１２０により長手方向（Ｘ軸方向）に摺動可能に支持されている。これにより、インキローラ１０の移動に伴い、固定部材１５０と、固定部材１５０に一体化されたフード部材１６０およびスリップリング２１０とを、安定的に長手方向（Ｘ軸方向）に移動させることができ、ダクト１１０に対して相対移動させることができる。したがって、ダクト１１０と固定部材１５０との嵌合状態を維持しつつ、固定部材１５０を長手方向（Ｘ軸方向）に安定的に移動させ得る。
【００９２】
図９に示すように、３つのシャフト１２０のＸ軸負側に設けられた小径部１２２には、固定部材１５０の移動可能範囲を制限するナット１４０が設置されている。これにより、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように固定部材１５０がシャフト１２０に沿って移動される場合に、固定部材１５０の移動範囲を制限し、固定部材１５０と他の構成部材との接触を防止できる。
【００９３】
図１４に示すように、フード部材１６０は、インキローラ１０側から固定部材１５０を覆うように配置され、固定部材１５０はインキローラ１０側からダクト１１０を覆うように配置されている。これにより、冷却風がインキローラ１０側からダクト１１０へと流れる際に、フード部材１６０と固定部材１５０との接続部分、および固定部材１５０とダクト１１０との接続部分において、外部からの空気やオイルミストが流入しにくくなるため、インキローラ１０内を流れた冷却風を、円滑にダクト１１０へと導くことができる。よって、冷却風をより円滑に流通させることができ、インキローラ１０の熱電変換器１２から熱をより効率的に除去できる。
【００９４】
図１４に示すように、熱電変換器１２側のケーブルＥ３と、スリップリング２１０側のケーブルＥ２とが、フード部材１６０の内側で接続されている。これにより、ケーブルＥ３とケーブルＥ２とを引き出すための貫通孔をフード部材１６０に設ける必要がない。したがって、フード部材１６０の内側を流れる冷却風がフード部材１６０の外側に流出することを防止できる。また、ケーブルＥ２、Ｅ３を接続するためのコネクタ２１３、１０ｈがフード部材１６０の内側に位置するので、フード部材１６０の外部に存在する水分の影響を受けにくくなる。したがって、ケーブルＥ２、Ｅ３およびコネクタ２１３、１０ｈに対する防水対策が不要となる。さらに、ケーブルＥ２、Ｅ３やコネクタ２１３、１０ｈなどの部品がフード部材１６０の内側に位置するため、これらの部品を接続および固定する際に、これらの部品の可動範囲が制限される。よって、これらの部品を接続および固定する作業性が向上する。
【００９５】
印刷機１は、上記のように構成されたローラ装置１００を備え、ローラ装置１００を用いてシート状の印刷用紙Ｐ１にインクを転写するよう構成されている。上記のように、本実施の形態のローラ装置１００では、インキローラ１０の温度管理が、効率的かつ安定的に行われ得る。よって、本実施の形態の印刷機１によれば、被印刷物に対して高品質に印刷を行うことができる。
【００９６】
具体的には、インキローラ１０は、インク溜め３ａから版胴２１へとインクを導くインキローラである。したがって、インクの仕様に応じて効率的かつ安定的にインキローラ１０の温度を管理することにより、適度な粘度のインクを版胴２１へと安定的に供給できる。よって、印刷用紙Ｐ１に対して高品質に印刷を行うことができる。
【００９７】
図１４、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、支持部材１０ｃの端部からダクト１１０に向かうに従ってＹ−Ｚ平面に平行な断面積が略大きくなるように、フード部材１６０および固定部材１５０が構成されている。このため、インキローラ１０内を流れた冷却風を、円滑にダクト１１０へと導くことができる。よって、冷却風をより円滑に流通させることができ、熱電変換器１２の放熱面から熱をより効率的に除去できる。また、支持部材１０ｃの端部からダクト１１０に向かうに従って、Ｙ−Ｚ平面に平行な断面積の増加が比較的緩やかである。これにより、インキローラ１０内を流れる冷却風の乱れが抑制されるため、冷却風をさらに円滑に流通させることができる。
【００９８】
フード部材１６０、固定部材１５０、およびダクト１１０によって、スリップリング２１０付近における冷却風の流路の機密性が確保される。これにより、図５に示す領域Ｒ３において生じるオイルミストが排気ユニット７０内に侵入することを抑制できる。また、図１４に示すように、ダクト１１０は筒部材２４０の内側に嵌め込まれ、筒部材２５０は筒部材３１０の内側に嵌め込まれている。これにより、ダクト５３側から冷却風が吸引される際に、排気ユニット７０の外部の空気が排気ユニット７０の内部に引き込まれにくくなるため、オイルミストが排気ユニット７０内に進入することを抑制できるとともに、効率的に冷却風を流通させることができる。
【００９９】
インキローラ１０、フード部材１６０、固定部材１５０、カップリング部材２３０、およびスリップリング２１０は、Ｘ軸方向に一体化されており、これらの構成は、シャフト１２０に沿ってＸ軸方向に移動可能である。また、インキローラ１０、フード部材１６０、カップリング部材２３０、およびスリップリング２１０の回転軸２１１は、Ｘ軸に平行な軸を中心に回転可能である。したがって、インキローラ１０を、Ｘ軸方向に円滑に駆動させることができ、Ｘ軸に平行な軸の周りに円滑に回転させることができる。
【０１００】
図５を参照して説明したように、領域Ｒ３には、インキローラ１０、版胴２１、ブランケット２２、および圧胴２３等を駆動するための機構部が配置される。本実施の形態によれば、シャフト１２０が領域Ｒ３のＸ軸正側に配置され、Ｘ軸負側の排気ユニット７０の容積が、Ｘ軸正側の排気ユニット７０の容積よりも小さくなっている。これにより、領域Ｒ３のＸ軸負側に、機構部等を配置するためのスペースを容易に設けることができる。
【０１０１】
上記第１の実施の形態では、図６に示す構成をインキローラ１０の排気側に設けたが、図６に示す構成をインキローラ１０の吸気側に設けてもよく、あるいは、インキローラ１０の吸気側と排気側の両方に設けてもよい。図６に示す構成をインキローラ１０の吸気側と排気側の両方に設ける場合は、熱電変換器１２から引き出されたケーブルを、吸気側と排気側にそれぞれ配置されたスリップリング２１０に振り分けて接続するようにしてもよい。
【０１０２】
また、フード部材１６０の形状や構成および固定部材１５０の形状や構成も適宜変更可能である。上記実施の形態では、ダクト１１０が固定部材１５０に挿入される構成であったが、ダクト１１０に固定部材１５０が挿入される構成であってもよい。ただし、上述したように、ダクト１１０が固定部材１５０に挿入される構成の方が、外部から進入するオイルミストの抑制および冷却風の効率的な流通の観点においては好ましい。
【０１０３】
また、上記第１の実施の形態では、シャフト１２０のＸ軸負側の端部に設けられた小径部１２２にナット１４０が設置されたが、固定部材１５０の移動可能範囲が制限する構成は、これに限られるものではない。たとえば、シャフト１２０のＸ軸負側の端部に、シャフト１２０の本体部分よりも径の大きい鍔部が設けられてもよい。
【０１０４】
（第２の実施の形態）
以下、第２の実施の形態について図を参照して説明する。図１〜図４Ｂで示される印刷機１の構成、インキローラ１０の構成、ローラ本体１０ａの構成、およびローラ本体１０ａに設置される１つの構造体Ｃ１の構成については、第１の実施の形態と同様であるため、説明を省略する。また、第１の実施の形態と同様の構成要素については、同じ符号を付して説明する。
【０１０５】
図１６は、本実施の形態に係るローラ装置５００の構成を示す側面図である。
【０１０６】
ローラ装置５００は、上記構成を備えたインキローラ１０の他、吸気ユニット６０と排気ユニット５７０とを備えている。吸気ユニット６０は、カバー５１に設けられた吸気口５１ａと支持部材１０ｂとを繋ぐダクト６１を備えている。ダクト６１のＸ軸正側の端部に、支持部材１０ｂのＸ軸負側の端部が、Ｘ軸方向に移動可能かつＸ軸に平行な軸の周りに回転可能に、略隙間なく嵌め込まれる。
【０１０７】
排気ユニット５７０は、支持部材１０ｃのＸ軸正側の端部とブロア（図示せず）とを接続する。ブロアによる吸引力によって、吸気口５１ａから空気が取り込まれ、ダクト６１に冷却風が取り込まれる。冷却風は、ダクト６１からインキローラ１０を通って、排気ユニット５７０から排気される。排気ユニット５７０の構成は、追って、図１７〜図２７Ｂを参照して説明する。
【０１０８】
排気ユニット５７０は、フレーム４２とカバー５２とによって挟まれている。インキローラ１０のローラ本体１０ａの内周面に設置された熱電変換器１２から引き出されたケーブルは、排気ユニット５７０内に設置されたスリップリングに接続され、スリップリングから引き出されたケーブルＥ１が、排気ユニット５７０の内部を通って、カバー５２の孔から引き出される。
【０１０９】
図１６において、領域Ｒ１は、インク溜め３ａから版胴２１にインクを供給するための領域であり、領域Ｒ２、Ｒ３は、インキローラ１０、版胴２１、ブランケット２２および圧胴２３等の駆動するための機構部が配置される領域である。したがって、領域Ｒ１においてはインクが充填され、領域Ｒ２、Ｒ３においてはオイルミストが生じる。フレーム４１、４２およびカバー５１、５２は、これら領域を区分するための障壁となっている。したがって、排気ユニット５７０は、冷却風を漏れなく流通させる構成とともに、オイルミストが内部に進入することを抑制するための構成が必要となる。なお、吸気ユニット６０は、上記のように、支持部材１０ｂの端部がダクト６１に隙間なく嵌まり込む構成であるため、オイルミストが内部に収入することはない。
【０１１０】
以下、図１７〜図２７Ｂを参照して、排気ユニット５７０の構成を説明する。便宜上、図１７〜図２７Ｂでは、図１６の構成に比べて、冷却風をＺ軸負方向に案内するためのダクトの部分の図示が省略されている。
【０１１１】
図１７は、排気ユニット５７０の構成を示す斜視図である。図１８は、排気ユニット５７０の構成を示す分解斜視図である。
【０１１２】
排気ユニット５７０は、フード部材５１０と、固定部材５２０と、ダクト５３０と、３つのシャフト５４０と、スリップリング５５０と、カップリング部材５６０とを備えている。
【０１１３】
スリップリング５５０は、ケーブルＥ１から供給された電力を、回転軸５５２から引き出されたケーブルを介してインキローラ１０内部の熱電変換器１２に供給するためのものである。スリップリング５５０は、略矩形の鍔部５５１と、回転軸５５２とを備える。鍔部５５１の角部分には、４つのネジ孔５５３が設けられている。スリップリング５５０は、ネジ孔５５３を介して、Ｘ軸正側から固定部材５２０にネジ留めされる。
【０１１４】
その後、スリップリング５５０の回転軸５５２にＸ軸負側からカップリング部材５６０が装着され、さらに、カップリング部材５６０にフード部材５１０が装着される。これにより、スリップリング５５０と、固定部材５２０と、フード部材５１０が一体化される。この状態で、フード部材５１０は、固定部材５２０に対して、Ｘ軸に平行な軸の周りに回転可能である。フード部材５１０の回転に伴い、スリップリング５５０の回転軸５５２が回転する。
【０１１５】
こうしてフード部材５１０およびスリップリング５５０が一体化された固定部材５２０が、軸受け５４１を介して、シャフト５４０により、フレーム４２に支持される。このとき、フード部材５１０が、支持部材１０ｃのＸ軸正側の端部に装着される。さらに、ダクト５３０が、スリップリング５５０の外側を覆うようにして、Ｘ軸負側から固定部材５２０の鍔部５２０ａに嵌められる。
【０１１６】
ダクト５３０は、２つの筒部５３１、５３２を、Ｘ軸正側およびＸ軸負側からプレート５３３に装着した構成となっている。プレート５３３は、三角形の角が丸められた形状を有する。プレート５３３の各角部分には、Ｘ軸方向に貫通する孔５３３ａが設けられている。これらの孔５３３ａに、それぞれ、３つのシャフト５４０のＸ軸正側の小径部５４０ａが圧入される。これにより、ダクト５３０が、シャフト５４０の端部に装着される。さらに、３つのシャフト５４０のＸ軸負側の小径部５４０ｂが、それぞれ、フレーム４２の孔４２ｂに圧入される。こうして、図１７に示す排気ユニット５７０が構成される。
【０１１７】
図１７の状態において、固定部材５２０は、シャフト５４０に沿ってＸ軸方向に移動可能である。したがって、支持部材１０ｃがＸ軸方向に移動すると、固定部材５２０とともにフード部材５１０およびスリップリング５５０がＸ軸方向に移動する。また、支持部材１０ｃがＸ軸に平行な軸の周りに回転すると、フード部材５１０とともに、スリップリング５５０の回転軸５５２が回転する。ダクト５３０は、シャフト５４０の端部に固定されているため、支持部材１０ｃの移動または回転に追従することはない。
【０１１８】
図１９は、フード部材５１０の構成を示す分解斜視図である。便宜上、図１９には、カップリング部材５６０が併せて図示されている。
【０１１９】
フード部材５１０は、フランジ５１１、フード本体５１２およびカップリング板５１３を備えている。フランジ５１１は、円板形状を有し、中央に円形の孔５１１ａが設けられている。この孔５１１ａに、図１７に示す支持部材１０ｃの端部が圧入される。さらに、フランジ５１１のＸ軸正側の面にリング状の溝５１１ｂが形成され、この溝５１１ｂにＸ軸方向に貫通する３つのネジ孔５１１ｃが設けられている。
【０１２０】
図２０Ａ〜図２０Ｃは、それぞれ、フード本体５１２の構成を示す正面図、側面図および背面図である。
【０１２１】
フード本体５１２は、円柱状の胴部５１２ａと、Ｘ軸正方向に向かうに伴い径が広がる鍔部５１２ｂとを備える。胴部５１２ａの内側は、Ｘ軸方向に貫通する開口５１２ｃとなっている。鍔部５１２ｂには、Ｙ軸方向に対称な位置に切欠き５１２ｄが設けられている。胴部５１２ａの外周面には、内周面へと貫通する３つのネジ孔５１２ｅが設けられ、胴部５１２ａのＸ軸負側の端面には、３つのネジ孔５１２ｆが設けられている。３つのネジ孔５１２ｆは、図１９に示すフランジ５１１の３つのネジ孔５１１ｃに対応する位置に設けられている。
【０１２２】
図１９に戻り、フード本体５１２の胴部５１２ａはフランジ５１１の溝５１１ｂと同径となっている。胴部５１２ａを溝５１１ｂに嵌めた状態で、Ｘ軸負側からネジ孔５１１ｃを介して胴部５１２ａのネジ孔５１２ｆにネジが留められる。これにより、フランジ５１１がフード本体５１２に取り付けられる。
【０１２３】
カップリング板５１３は、円形の枠部材である。カップリング板５１３は、中央に孔部５１３ａを有し、孔部５１３ａをＺ軸方向に挟む位置に２つの通気孔５１３ｂ、５１３ｃを有する。さらに、カップリング板５１３の外周面には、フード本体５１２のネジ孔５１２ｅに対応する位置に３つのネジ孔５１３ｄが設けられている。カップリング板５１３の外径は、フード本体５１２の胴部５１２ａの、ネジ孔５１２ｅが設けられた位置の内径と略等しい。カップリング板５１３は、胴部５１２ａに嵌められた状態で、ネジ孔５１２ｅとネジ孔５１３ｄにネジを留めることにより、フード本体５１２に取り付けられる。
【０１２４】
図２１Ａ、図２１Ｂは、それぞれ、カップリング部材５６０の構成を示す正面図および側面図である。
【０１２５】
カップリング部材５６０は、円形の板部５６０ａの中央に、Ｘ軸負方向に突出する突部５６０ｂを設けた構成となっている。カップリング部材５６０の中央には、板部５６０ａおよび突部５６０ｂをＸ軸方向に貫通する受け孔５６０ｃが設けられている。受け孔５６０ｃには、図１８に示すスリップリング５５０の回転軸５５２が圧入される。突部５６０ｂの外周面には、Ｙ軸正負の方向にそれぞれ突出する一対の鍔部５６０ｄが設けられている。また、突部５６０ｂのＺ軸正側に切欠き５６０ｅが設けられている。
【０１２６】
図１９に戻り、カップリング板５１３の孔部５１３ａは、カップリング部材５６０の突部５６０ｂと鍔部５６０ｄが嵌め込まれる形状を有している。カップリング部材５６０の突部５６０ｂと鍔部５６０ｄをカップリング板５１３に嵌め込むことにより、カップリング部材５６０とフード部材５１０とが一体化される。
【０１２７】
図２１Ｃ、図２１Ｄは、それぞれ、固定部材５２０の構成を示す正面図および背面図である。
【０１２８】
固定部材５２０は、Ｘ軸正方向に突出する２つの鍔部５２０ａ、５２０ｂを有している。固定部材５２０には、それぞれシャフト５４０を通すための３つのガイド孔５２０ｃが設けられている。また、固定部材５２０には、スリップリング５５０の回転軸５５２を通すための開口５２０ｄが設けられ、開口５２０ｄの外側に４つの通気孔５２０ｅが設けられている。さらに、固定部材５２０には、開口５２０ｄの外側に４つのネジ孔５２０ｆが設けられている。４つのネジ孔５２０ｆは、図１８に示すスリップリング５５０の４つのネジ孔５５３に対応する位置に設けられている。
【０１２９】
図２２Ａは、固定部材５２０のＸ軸正側の構成を示す図である。図２２Ｂは、固定部材５２０のＸ軸正側にするスリップリング５５０を取り付けた構成を示す図である。
【０１３０】
図２２Ａ、図２２Ｂに示すように、スリップリング５５０は、回転軸５５２を固定部材５２０の開口５２０ｄに通すようにして、ネジ５７１によって固定部材５２０のネジ孔５２０ｆにネジ留めされる。
【０１３１】
図２３Ａは、図２２Ｂの状態から、さらに、３つのシャフト５４０を固定部材５２０に取り付けた構成を示す図である。図２３Ｂは、図２３Ａの状態から、さらに、ダクト５３０に取り付けた構成を示す図である。
【０１３２】
図２３Ａに示すように、固定部材５２０の３つのガイド孔５２０ｃ（図２２Ｂ参照）にそれぞれ軸受け５４１が嵌められた後、シャフト５４０が各軸受け５４１に通される。また、図２３Ｂに示すように、シャフト５４０の端部にダクト５３０が装着される。このとき、ダクト５３０の筒部５３２が、固定部材５２０の鍔部５２０ａの内側に略隙間なく挿入される。この状態において、固定部材５２０は、ダクト５３０に対してＸ軸方向に移動可能である。
【０１３３】
図２４Ａは、スリップリング５５０の回転軸５５２にカップリング部材５６０を装着した状態を固定部材５２０のＸ軸負側から見た図である。図２４Ｂは、カップリング部材５６０にカップリング板５１３を装着した状態を固定部材５２０のＸ軸負側から見た図である。
【０１３４】
なお、便宜上、図２４Ａでは、回転軸５５２の中央に、根元で切断された状態で、ケーブルＥ２の束が示されているが、実際は、ケーブルＥ２が、回転軸５５２から熱電変換器１２から引き出されたケーブルとの接合位置まで延びている。この点は、図２４Ｂ〜図２５Ｂにおいても同様である。
【０１３５】
図２４Ａに示すように、回転軸５５２をカップリング部材５６０の受け孔５６０ｃに嵌め込むことにより、カップリング部材５６０が回転軸５５２に取り付けられる。図２４Ｂに示すように、カップリング板５１３の孔部５１３ａに突部５６０ｂおよび鍔部５６０ｄを嵌め込むことにより、カップリング部材５６０にカップリング板５１３が取り付けられる。
【０１３６】
図２５Ａは、カップリング板５１３にフード本体５１２を装着した状態を固定部材５２０のＸ軸負側から見た図である。図２５Ｂは、フード本体５１２にフランジ５１１を装着した状態を固定部材５２０のＸ軸負側から見た図である。
【０１３７】
図２５Ａに示すように、フード本体５１２は、カップリング板５１３を外側から覆うようにして、カップリング板５１３に一体化される。具体的には、図１９を参照して説明したとおり、ネジ孔５１２ｅを介してネジ孔５１３ｄにネジを留めることにより、フード本体５１２とカップリング板５１３が一体化される。
【０１３８】
図２５Ｂに示すように、フード本体５１２のＸ軸負側の面に重ねられるようにして、フランジ５１１がフード本体５１２に一体化される。具体的には、図１９および図２０Ａ〜図２０Ｃを参照して説明したとおり、ネジ孔５１１ｃを介してネジ孔５１２ｆにネジ５７２を留めることにより、フード本体５１２とフランジ５１１が一体化される。この状態で、Ｘ軸負側から支持部材１０ｃ（図１７参照）が、フランジ５１１の孔５１１ａに嵌め込まれる。これにより、支持部材１０ｃとフード部材５１０とが一体化される。
【０１３９】
なお、図２５Ａの状態において、ケーブルＥ２は、切欠き５６０ｅを介して、孔部５１３ａをＸ軸正方向に通された後、Ｙ軸正側の切欠き５１２ｄからフード部材５１０の外部に引き出される。また、熱電変換器１２から引き出されたケーブル（図示せず）は、支持部材１０ｃの内部から、孔部５１３ａに通された後、Ｙ軸負側の切欠き５１２ｄからフード部材５１０の外部に引き出される。こうして、２つの切欠き５１２ｄからそれぞれ引き出されたケーブルは、フード本体５１２の胴部５１２ａに互いに反対方向に巻き付けられた後、コネクタによって互いに接合される。これにより、インキローラ１０の内部に設置された熱電変換器１２がスリップリング５５０に接続され、熱電変換器１２に対する電力の供給が可能となる。
【０１４０】
このように、スリップリング５５０側のケーブルＥ２と熱電変換器１２側のケーブルをフード部材５１０の外周で接続することにより、ケーブルが冷却風の流れを妨げることを抑制できる。これにより、冷却風を円滑に流通させることができ、熱電変換器１２の冷却効率を高めることができる。
【０１４１】
なお、切欠き５１２ｄは、上記のようにケーブルが引き出されることにより、略隙間なくケーブルで埋められる大きさに調整される。これにより、フード部材５１０の内部の空間を、略密閉な空間とすることができる。
【０１４２】
図２６は、排気ユニット５７０を、Ｘ−Ｚ平面に平行で、且つ、排気ユニット５７０の中心軸を通る平面で切断した断面図である。図２６には、冷却風の流れが矢印で示されている。
【０１４３】
図２６に示すように、ローラ本体１０ａから支持部材１０ｃへと流れ込んだ冷却風は、フード部材５１０の通気孔５１３ｂ、５１３ｃ（図１９参照）を通った後、さらに、固定部材５２０の通気孔５２０ｅを通って、ダクト５３０へと導かれる。
【０１４４】
ここで、フード部材５１０は、スリップリング５５０の回転軸５５２と、支持部材１０ｃの端部との間の領域を、全周に亘って、外側から覆っている。また、固定部材５２０は、フード部材５１０で覆われた領域を、フード部材５１０に対してインキローラ１０の反対側から塞ぐように設置されている。固定部材５２０のＸ軸負側の面と、フード部材５１０のＸ軸正側の端面は、略接触する程度に近接している。また、ダクト５３０は、固定部材５２０の内側に略隙間なく嵌め込まれている。したがって、排気ユニット５７０における冷却風の流路は、略密閉された空間となっている。
【０１４５】
このように、排気ユニット５７０の流路が密閉空間となっているため、ローラ本体１０ａ内の空気が、効率的に、ダクト５３０へと導かれ得る。よって、ローラ本体１０ａ内部に空気を効率的に流通させることができ、熱電変換器１２の放熱面から安定的かつ効果的に熱を除去できる。加えて、排気ユニット５７０の流路が密閉空間であるため、オイルミストが排気ユニット５７０の内部に進入することを抑止できる。
【０１４６】
図２７Ａ、図２７Ｂは、それぞれ、排気ユニット５７０において、固定部材５２０を長手方向に移動させる前後の状態を示す側面図である。
【０１４７】
図２７Ａの状態から、インキローラ１０がＸ軸正方向に駆動されると、図２７Ｂに示すように、支持部材１０ｃの端部に接続されたフード部材５１０とともに、固定部材５２０が、Ｘ軸正方向に移動する。このように固定部材５２０が移動することにより、ダクト５３０は、固定部材５２０の内部により深く挿入される。この場合、ダクト５３０は、外周面が固定部材５２０の鍔部５２０ａの内周面に摺接するようにして、固定部材１２０に対して相対的に移動する。このため、ダクト５３０と固定部材５２０との間の機密性は、高く維持される。したがって、インキローラ１０がＸ軸正方向に駆動された場合も、排気ユニット５７０の流路は、略密閉空間に維持される。
【０１４８】
＜本実施形態の効果＞
本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。
【０１４９】
フード部材５１０、固定部材５２０およびダクト５３０によって、スリップリング５５０付近における冷却風の流路の機密性を確保できる。よって、インキローラ１０内部に効率的に冷却風を流通させることができる。これにより、熱電変換器１２の放熱面から円滑に熱を除去でき、熱電変換器１２の性能を高く維持できる。このため、インキローラ１０を効率的かつ安定的に温度管理できる。よって、被印刷物に対して高品質に印刷を行うことができる。
【０１５０】
図２７Ａ、図２７Ｂに示すように、固定部材５２０は、インキローラ１０を支持するフレーム４２に対してインキローラ１０の長手方向（Ｘ軸方向）に移動可能に支持され、固定部材５２０が長手方向（Ｘ軸方向）に移動するに伴って、固定部材５２０とダクト５３０との間の嵌合の範囲が変化するように、固定部材５２０とダクト５３０とが嵌合している。このため、インキローラ１０の移動に伴い固定部材５２０が移動した場合も、固定部材５２０とダクト５３０との間の機密性を高く維持でき、冷却風の流路の機密性を確保できる。
【０１５１】
図１７に示すように、固定部材５２０は、フレーム４２に設置された３つのシャフト５４０によって、インキローラ１０の長手方向（Ｘ軸方向）に摺動可能に支持されている。これにより、固定部材５２０と、固定部材５２０に一体化されたフード部材５１０およびスリップリング５５０を、インキローラ１０の移動に伴い安定的に、長手方向（Ｘ軸方向）に移動させることができる。
【０１５２】
図１７に示すように、３つのシャフト５４０にダクト５３０が固定されている。これにより、Ｙ−Ｚ平面に平行な方向における固定部材５２０とダクト５３０との位置関係が固定される。このため、長手方向（Ｘ軸方向）におけるインキローラ１０の移動に伴い、安定的に、固定部材５２０をダクト５３０に対して相対移動させることができる。したがって、ダクト５３０と固定部材５２０との嵌合状態を維持しつつ、固定部材５２０を長手方向（Ｘ軸方向）に安定的に移動させ得る。
【０１５３】
図２６に示すように、支持部材１０ｃの端部からダクト５３０に向かうに従ってＹ−Ｚ平面に平行な断面積が大きくなるように、フード部材５１０および固定部材５２０が構成されている。このため、インキローラ１０内を流れた冷却風を、円滑にダクト５３０へと導くことができる。よって、冷却風をより円滑に流通させることができ、熱電変換器１２の放熱面から熱をより効率的に除去できる。
【０１５４】
図２５Ａを参照して説明したように、熱電変換器１２側のケーブルと、スリップリング５５０側のケーブルＥ２が、フード部材５１０（フード本体５１２）の外周で接続される。これにより、これらケーブルが、排気ユニット５７０内の流路において、冷却風の流れを妨げることを抑制できる。このため、冷却風を円滑に流通させることができ、熱電変換器１２の冷却効率を高めることができる。
【０１５５】
上記第２の実施の形態では、図１７に示す構成をインキローラ１０の排気側に設けたが、図１７に示す構成をインキローラ１０の吸気側に設けてもよく、あるいは、インキローラ１０の吸気側と排気側の両方に設けてもよい。図１７に示す構成をインキローラ１０の吸気側と排気側の両方に設ける場合は、熱電変換器１２から引き出されたケーブルを、吸気側と排気側にそれぞれ配置されたスリップリング５５０に振り分けて接続するようにしてもよい。
【０１５６】
また、フード部材５１０の形状や構成および固定部材５２０の形状や構成も適宜変更可能である。上記第２の実施の形態では、ダクト５３０が固定部材５２０の鍔部５２０ａに挿入される構成であったが、ダクト５３０に固定部材５２０の鍔部５２０ａが挿入される構成であってもよい。また、シャフト５４０のＸ軸正側の端部がカバー５２まで延ばされて、カバー５２に固定されてもよい。この場合、ダクト５３０は、シャフト５４０の中間位置において、シャフト５４０に固定される。
【０１５７】
（変更例）
上記第１および第２の実施の形態では、図４Ａ、図４Ｂおよび図６、図１７に示す構成を、インキローラ１０に適用したが、これらの構成を、版胴２１やブランケット２２等の他のローラに適用してもよい。なお、図４Ａ、図４Ｂおよび図６、図１７に示す構成は、印刷機以外の装置に搭載されるローラにも適宜用い得るものである。
【０１５８】
また、上記実施の形態では、図４Ａ、図４Ｂに示す構成により、インキローラ１０の内周面に熱電変換器１２を設置したが、熱電変換器１２を設置する構成は、これに限られるものではない。たとえば、熱電変換器１２が可撓性を有する場合は、熱電変換器１２を変形させつつインキローラ１０の内周面に圧接させる構成とすることができる。また、周方向に並ぶ熱電変換器１２の数は、必ずしも６つに限られるものではなく、半周の領域ごとに１つずつ熱電変換器１２が設置されてもよい。
【０１５９】
この他、冷却対象物も、印刷用紙の他に、種々変更可能である。また、印刷ユニット３に配置されるインキローラ１０の数も４つに限られるものではない。印刷機１は、印刷用紙Ｐ１の片面に印刷を行う構成の他、両面に印刷を行う構成であってもよい。この場合、印刷ユニット３の設置数が適宜変更される。
【０１６０】
本開示の実施の形態は、請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１６１】
１  印刷機
２  給紙ユニット（給紙装置）
３  印刷ユニット
３ａ  インク溜め
１０  インキローラ（ローラ）
１２  熱電変換器（電子デバイス）
２１  版胴
５１  カバー
５２  カバー（ダクト固定部材）
５３  ダクト
６１  ダクト
１００，５００  ローラ装置
１１０，５３０  ダクト
１２０，５４０  シャフト
１４０  ナット（移動制限部材）
１５０，５２０  固定部材
１６０，５１０  フード部材
２１０，５５０  スリップリング
２１１，５５２  回転軸（回動軸）
２２０，５２０  固定板（固定部材）
２２２，２２３，３２２，３３１，５１３ｂ，５１３ｃ，５２０ｅ  通気孔
２４０  筒部材（固定部材）
２５０  筒部材（固定部材）
３１０  筒部材（フード部材）
３２０，５１３  カップリング板（フード部材）
３３０，５１１  フランジ（フード部材）
３４０  筒部材（フード部材）
Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３  ケーブル
【図１】
2018135204.tif 000003
【図２Ａ】
2018135204.tif 000004
【図２Ｂ】
2018135204.tif 000005
【図３Ａ】
2018135204.tif 000006
【図３Ｂ】
2018135204.tif 000007
【図４Ａ】
2018135204.tif 000008
【図４Ｂ】
2018135204.tif 000009
【図５】
2018135204.tif 000010
【図６】
2018135204.tif 000011
【図７】
2018135204.tif 000012
【図８Ａ】
2018135204.tif 000013
【図８Ｂ】
2018135204.tif 000014
【図９】
2018135204.tif 000015
【図１０】
2018135204.tif 000016
【図１１】
2018135204.tif 000017
【図１２】
2018135204.tif 000018
【図１３】
2018135204.tif 000019
【図１４】
2018135204.tif 000020
【図１５Ａ】
2018135204.tif 000021
【図１５Ｂ】
2018135204.tif 000022
【図１６】
2018135204.tif 000023
【図１７】
2018135204.tif 000024
【図１８】
2018135204.tif 000025
【図１９】
2018135204.tif 000026
【図２０Ａ】
2018135204.tif 000027
【図２０Ｂ】
2018135204.tif 000028
【図２０Ｃ】
2018135204.tif 000029
【図２１Ａ】
2018135204.tif 000030
【図２１Ｂ】
2018135204.tif 000031
【図２１Ｃ】
2018135204.tif 000032
【図２１Ｄ】
2018135204.tif 000033
【図２２Ａ】
2018135204.tif 000034
【図２２Ｂ】
2018135204.tif 000035
【図２３Ａ】
2018135204.tif 000036
【図２３Ｂ】
2018135204.tif 000037
【図２４Ａ】
2018135204.tif 000038
【図２４Ｂ】
2018135204.tif 000039
【図２５Ａ】
2018135204.tif 000040
【図２５Ｂ】
2018135204.tif 000041
【図２６】
2018135204.tif 000042
【図２７Ａ】
2018135204.tif 000043
【図２７Ｂ】
2018135204.tif 000044
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月24日(2019.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
フランジ３３０は、円板形状を有し、中央に円形の通気孔３３１が設けられている。通気孔３３１の周囲には、６つのネジ孔３３２が設けられている。また、フランジ３３０の外周面には、Ｙ−Ｚ平面に垂直な３つの鍔部３３３が設けられ、鍔部３３３にはネジ孔３３４が設けられている。３つのネジ孔３３４は、筒部材３１０の３つのネジ孔３１３に対応する位置に設けられている。フランジ３３０の外径は、筒部材３１０の開口３１１の内径と略等しい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
図１５Ａの状態から、インキローラ１０がＸ軸正方向に駆動されると、図１５Ｂに示すように、支持部材１０ｃとともに、固定部材１５０およびフード部材１６０がＸ軸正方向に移動する。これにより、ダクト１１０は、固定部材１５０（筒部材２４０）の内部により深く挿入される。この場合、ダクト１１０は、外周面が筒部材２４０内周面に摺接するようにして、筒部材２４０に対して相対的に移動する。このため、ダクト１１０と固定部材１５０との間の気密性は、高く維持される。したがって、インキローラ１０がＸ軸方向に駆動された場合も、排気ユニット７０の流路は、略密閉空間に維持される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９８】
フード部材１６０、固定部材１５０、およびダクト１１０によって、スリップリング２１０付近における冷却風の流路の気密性が確保される。これにより、図５に示す領域Ｒ３において生じるオイルミストが排気ユニット７０内に侵入することを抑制できる。また、図１４に示すように、ダクト１１０は筒部材２４０の内側に嵌め込まれ、筒部材２５０は筒部材３１０の内側に嵌め込まれている。これにより、ダクト５３側から冷却風が吸引される際に、排気ユニット７０の外部の空気が排気ユニット７０の内部に引き込まれにくくなるため、オイルミストが排気ユニット７０内に進入することを抑制できるとともに、効率的に冷却風を流通させることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４７】
図２７Ａの状態から、インキローラ１０がＸ軸正方向に駆動されると、図２７Ｂに示すように、支持部材１０ｃの端部に接続されたフード部材５１０とともに、固定部材５２０が、Ｘ軸正方向に移動する。このように固定部材５２０が移動することにより、ダクト５３０は、固定部材５２０の内部により深く挿入される。この場合、ダクト５３０は、外周面が固定部材５２０の鍔部５２０ａの内周面に摺接するようにして、固定部材１２０に対して相対的に移動する。このため、ダクト５３０と固定部材５２０との間の気密性は、高く維持される。したがって、インキローラ１０がＸ軸正方向に駆動された場合も、排気ユニット５７０の流路は、略密閉空間に維持される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４９】
フード部材５１０、固定部材５２０およびダクト５３０によって、スリップリング５５０付近における冷却風の流路の気密性を確保できる。よって、インキローラ１０内部に効率的に冷却風を流通させることができる。これにより、熱電変換器１２の放熱面から円滑に熱を除去でき、熱電変換器１２の性能を高く維持できる。このため、インキローラ１０を効率的かつ安定的に温度管理できる。よって、被印刷物に対して高品質に印刷を行うことができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５０】
図２７Ａ、図２７Ｂに示すように、固定部材５２０は、インキローラ１０を支持するフレーム４２に対してインキローラ１０の長手方向（Ｘ軸方向）に移動可能に支持され、固定部材５２０が長手方向（Ｘ軸方向）に移動するに伴って、固定部材５２０とダクト５３０との間の嵌合の範囲が変化するように、固定部材５２０とダクト５３０とが嵌合している。このため、インキローラ１０の移動に伴い固定部材５２０が移動した場合も、固定部材５２０とダクト５３０との間の気密性を高く維持でき、冷却風の流路の気密性を確保できる。
【国際調査報告】
2018135204.tif 000045
2018135204.tif 000046
2018135204.tif 000047
2018135204.tif 000048