(57)【要約】【課題】従来よりも組み立てが容易な棒状物繰り出し容器を提供する。【解決手段】棒状物繰り出し容器は、円筒内周面に螺旋溝を有する螺旋筒と、筒状に形成されて該螺旋筒の内部に配置され、軸線方向に延在する複数のスリットを有し、軸線回りに該螺旋筒に対して相対回転可能かつ軸線方向への移動が規制される中筒と、棒状物を保持可能に形成され、該中筒に対して相対的に軸線方向への移動が可能な棒状物ホルダと、を備え、該棒状物ホルダは、該棒状物の端面を受ける受部を有する底板と、軸線方向に延在して該棒状物の外側面を支持する棒状物支持部を有し、該中筒のスリットに摺動可能に係合された複数の摺動片部と、該摺動片部の各々から径方向外側に向けて突出して該螺旋筒の螺旋溝に摺動可能に係合された複数の突出部と、を有し、該摺動片部を支持する該底板の該摺動片部の支持基部の各々には、径方向と交差する方向に延在する薄肉部が形成される。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒内周面に螺旋溝を有する螺旋筒と、
筒状に形成されて前記螺旋筒の内部に配置され、軸線方向に延在する複数のスリットを有し、軸線回りに該螺旋筒に対して相対回転可能かつ軸線方向への移動が規制されるように構成された中筒と、
棒状物を保持可能に形成され、前記中筒に対して相対的に軸線方向への移動が可能に構成された棒状物ホルダと、を備え、
前記棒状物ホルダは、
前記棒状物の端面を受ける受部を有する底板と、軸線方向に延在して該棒状物の外側面を支持する棒状物支持部を有し、前記中筒のスリットに摺動可能に係合された複数の摺動片部と、該摺動片部の各々から径方向外側に向けて突出して前記螺旋筒の螺旋溝に摺動可能に係合された複数の突出部と、を有し、
該摺動片部を支持する該底板の該摺動片部の支持基部の各々には、径方向と交差する方向に延在する薄肉部が形成される
ことを特徴とする棒状物繰り出し容器。
【請求項２】
前記棒状物ホルダの薄肉部は、前記底板に凹溝を形成することで構成されることを特徴とする請求項１に記載の棒状物繰り出し容器。
【請求項３】
前記棒状物ホルダの棒状物支持部の先端部の各々は、該棒状物支持部の先端方向に向かうに従って該棒状物ホルダの開口の内径が大きくなるように構成された導入傾斜面を有するようにテーパー部が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の棒状物繰り出し容器。
【請求項４】
前記中筒の後端部に取り付けられ、前記棒状物ホルダの軸線方向への移動を規制するカバーリングをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一に記載の棒状物繰り出し容器。
【請求項５】
前記カバーリングは、前記棒状物ホルダの摺動片部と当接して前記棒状物ホルダの軸線方向への移動を規制することを特徴とする請求項４に記載の棒状物繰り出し容器。
【請求項６】
前記カバーリングには、外径方向に向けて弾性支持された係止爪が形成され、該カバーリングの係止爪が前記中筒の内側から該中筒の内周面に対して外径方向に弾性支持された状態で係止されることで該中筒に該カバーリングが組み付けられたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の棒状物繰り出し容器。
【請求項７】
前記棒状物ホルダの棒状物支持部は、該棒状物ホルダの摺動片部と比較して軸線方向により突出するように形成され、前記カバーリングは、該棒状物支持部が貫通可能に形成される貫通溝を有することを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか一に記載の棒状物繰り出し容器。
【請求項８】
前記棒状物は、横断面が三角形状に形成された字消しであり、３つの前記棒状物ホルダの棒状物支持部が形成されて該字消しの横断面の三角形状の辺部分の各々を支持するように形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか一に記載の棒状物繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状物を回転操作によって繰り出すことができる棒状物繰り出し容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転操作により棒状物が繰り出される棒状物繰り出し容器が知られている。特許文献１に開示される棒状物繰り出し容器は、螺旋溝を有する螺旋筒と、スリットを有する中筒と、螺旋筒の螺旋溝に係合する突出部を有し、中筒のスリットにより軸線方向にガイドされる摺動片部を有する棒状物ホルダと、を備える。この棒状物繰り出し容器では、中筒に対して螺旋筒を相対的に回転させる繰り出し操作により、棒状物ホルダが軸線方向に移動して、棒状物を出没させることができる。【０００３】
特許文献１が開示する棒状物繰り出し容器の中筒の前端部（開口部）には前鍔が形成され、前鍔によってスリットの前端が閉じられる。棒状物ホルダには、棒状物の後部を受ける受け部が形成され、摺動片部は軸線方向に延在して棒状物の外側面に当接するように受け部のさらに外径方向側に形成される。受け部には、棒状物ホルダを中筒に組み付ける際に摺動片部が傾動するように径方向に沿って延在する切り込みが形成される。この切り込みにより、摺動片部を内径方向へ傾動させることができるので、中筒の前鍔をくぐらせて棒状物ホルダを中筒内に組み入れることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８／１４６５５４号（例えば、段落［００４３］、図８参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の棒状物繰り出し容器に棒状物ホルダを組み付ける際には、棒状物ホルダのすべての摺動片部が少なくとも所定量以上は均一に傾動して弾性変形するように、すべての摺動片部を棒状物ホルダの中心軸線に向けて押圧することが求められていた。例えば、押圧方向が棒状物ホルダの中心軸線に向かう方向から逸れている場合や、押圧力が摺動片部毎に異なる場合には、摺動片部の傾動方向が中筒のスリットの開口方向から逸れてしまう、あるいは摺動片部の突出部が前鍔をくぐれなくなってしまうなど、中筒に棒状物ホルダを組み付けることが難しくなってしまう場合があった。【０００６】
本発明は、従来よりも組み立てが容易な棒状物繰り出し容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る棒状物繰り出し容器の一態様では、円筒内周面に螺旋溝を有する螺旋筒と、筒状に形成されて該螺旋筒の内部に配置され、軸線方向に延在する複数のスリットを有し、軸線回りに該螺旋筒に対して相対回転可能かつ軸線方向への移動が規制されるように構成された中筒と、棒状物を保持可能に形成され、該中筒に対して相対的に軸線方向への移動が可能に構成された棒状物ホルダと、を備え、該棒状物ホルダは、該棒状物の端面を受ける受部を有する底板と、軸線方向に延在して該棒状物の外側面を支持する棒状物支持部を有し、該中筒のスリットに摺動可能に係合された複数の摺動片部と、該摺動片部の各々から径方向外側に向けて突出して該螺旋筒の螺旋溝に摺動可能に係合された複数の突出部と、を有し、該摺動片部を支持する該底板の該摺動片部の支持基部の各々には、径方向と交差する方向に延在する薄肉部が形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、従来よりも組み立てが容易な棒状物繰り出し容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る棒状物である字消しを収容した状態の棒状物繰り出し容器を備えるシャープペンシルを斜め後方より見て示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る棒状物である字消しを繰り出した状態の棒状物繰り出し容器を備えるシャープペンシルを斜め後方より見て示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る棒状物繰り出し容器を備えるシャープペンシルを図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢印を法線とする切断面で切断して、該棒状物繰り出し容器を含む一部分をＩＩＩ−ＩＩＩ矢印方向より見て示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る棒状物繰り出し容器を図３のＩＶ−ＩＶ断面で切断して後方より見て示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る棒状物繰り出し容器を斜め前方より見て示す分解斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る棒状物繰り出し容器を斜め後方より見て示す分解斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る棒状物繰り出し容器の棒状物ホルダを一部切断してその断面を示す部分断面側面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る棒状物繰り出し容器を備えるシャープペンシルの図３に示す断面図の棒状物繰り出し容器の開口端部を拡大して示す拡大断面図であり、棒状物を最大限に繰り出した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１に示す本発明の一実施形態に係るシャープペンシル１は、棒状物繰り出し容器１０を備える。シャープペンシル１は、先軸２の先端側にグリップ３、先口４を備える。ここで、シャープペンシル１の筆記芯Ｌのチャック及び送り出し機構は、公知の機構であるためその詳細な説明を省略する。なお、以下の説明においては、先口４側をシャープペンシル１の中心軸線（軸線）に沿った前方とし、その反対側を後方として説明する。シャープペンシル１は、棒状物繰り出し容器１０の後端をノックすることにより、先口４の先端からスライダー５が突出し、さらにスライダー５の先端から筆記芯Ｌが突出した状態で筆記に使用される。
【００１１】
本実施形態の棒状物繰り出し容器１０が収容する棒状物２０は、横断面が三角形状に形成された字消しであるが、他の実施形態では横断面が丸形状に形成された字消しを用いるものとしてもよい。また、本実施形態の字消しはプラスチック字消しであるが、他の実施形態では、字消しはゴム字消し（消しゴム）を用いるものとしてもよい。さらに他の実施形態では、棒状物２０は棒状に形成されたチョークなどの任意の棒状物を用いることができる。棒状物２０は、クリップ１２を備える略円筒形の外筒である螺旋筒１１内に組み付けられた中筒１８内に収容される。棒状物２０は、その使用時には、図２に示すように、棒状物繰り出し容器１０の後端開口部から繰り出して突出させることができる。棒状物２０は、先軸２と螺旋筒１１とを相対的に回転させることにより繰り出される。本実施形態では、螺旋筒１１はシャープペンシル１の後軸を構成する。
【００１２】
次に、棒状物繰り出し容器１０について、図３〜図８を参照してさらに詳細に説明する。図３に示すように、棒状物繰り出し容器１０は、螺旋筒１１、棒状物ホルダ１４、カバーリング１６及び中筒１８を含む。図５及び図６に示すように、螺旋筒１１の先端開口部１１ａからやや後方の内周面上には、環状リブ１１ｂが形成される。環状リブ１１ｂの後方の内周面には、螺旋溝１１ｃが形成される。螺旋溝１１ｃは、螺旋筒１１の後端開口部１１ｄの近傍まで形成される。また、図３に示すように、螺旋筒１１の外周面上の後端部分にはクリップ１２を支持するクリップ基部１１ｅが形成され、クリップ基部１１ｅにはクリップ１２が取り付けられる。
【００１３】
螺旋筒１１の内部には、略円筒状に形成された中筒１８が配置される。中筒１８の先端部には、略円筒状の芯タンク挿入部１８ａが形成される。芯タンク挿入部１８ａには、芯タンクを挿入しやすくするために、先端部から軸線方向に延在する挿入スリット１８ｂが形成される。芯タンク挿入部１８ａの後方には、芯タンク挿入部１８ａよりも大径の回り止め部１８ｃが形成される。回り止め部１８ｃは、その軸線周りの外周に複数の平面を有する外周形状（多角断面形状）に形成される。本実施形態においては、８面を有する外周形状（８角断面形状）に形成される。回り止め部１８ｃの後方には、回り止め部１８ｃよりも小径（芯タンク挿入部１８ａと略同じ外径）の中継円筒部１８ｄが形成される。中継円筒部１８ｄの外周面上には、軸線方向に延在する４本の縦リブ１８ｄ１が形成される。
【００１４】
中継円筒部１８ｄの後方には、中継円筒部１８ｄよりも大径で、回り止め部１８ｃの最大外径と略同径の係止筒部１８ｅが形成される。係止筒部１８ｅの外周２箇所には、係止筒爪１８ｅ１が対向して配置される。係止筒爪１８ｅ１は、係止筒部１８ｅの外周に略Ｕ字状に切り抜かれて形成される弾性片１８ｅ２の後端部に、その前方側に前方に面する傾斜面を有して外径方向に突出して形成される。
【００１５】
係止筒部１８ｅの後方には、係止筒部１８ｅよりも大径のガイド筒部１８ｆが形成される。ガイド筒部１８ｆは、芯タンク挿入部１８ａ、回り止め部１８ｃ、中継円筒部１８ｄ、係止筒部１８ｅを合わせた軸線方向の長さよりも長く形成され、その外周面には軸線方向に延在するスリット１８ｆ１が３本形成される。ガイド筒部１８ｆには、図４に特に詳しく示すように、横断面が三角形状の棒状物２０の各頂部をガイドするように頂部ガイド溝１８ｆ２が軸線方向に延設される。スリット１８ｆ１は、図４に示すように後方より見ると、頂部ガイド溝１８ｆ２と対向する位置にそれぞれ配置される。また、図３、図５及び図６に示すように、ガイド筒部１８ｆの後端には、フランジ部１８ｆ３が形成される。さらに、図６に示すように、中筒１８の後端開口部近傍のスリット１８ｆ１の後方に対応するフランジ部１８ｆ３には、内径方向に横板状に突出する突起１８ｆ３１が形成される。中筒１８の後端開口部近傍における頂部ガイド溝１８ｆ２には、段部１８ｆ２１が形成される。突起１８ｆ３１は、段部１８ｆ２１よりも後方に形成される。突起１８ｆ３１は、組み付けられた棒状物ホルダ１４がスリット１８ｆ１の後端部からさらに後方に摺動してスリット１８ｆ１から脱落してしまうことがないように規制する。
【００１６】
次に、棒状物ホルダ１４について説明する。棒状物ホルダ１４は、後に詳述するように、底板と、複数の摺動片部とを有し、底板は、受部１４ａと、摺動片基部１４ｂとを含み、各摺動片部は、棒状物支持部１４ｃと、摺動片本体部１４ｄと、突出部１４ｅとを含む。棒状物ホルダ１４には、図５、図６及び図７に示すように、棒状物２０の端面を受ける受部１４ａが略円盤状に形成される。受部１４ａは棒状物ホルダの底板を構成する。受部１４ａからは、外径方向に向けて放射状に延在する略板状の３つの摺動片基部１４ｂが形成される。受部１４ａの板厚と摺動片基部１４ｂの板厚とは、略同じ板厚として形成される。各摺動片基部１４ｂの一方面である後方側の面からは、それぞれ軸線方向の後方に向けて延在するように棒状物支持部１４ｃが形成される。棒状物支持部１４ｃにより、棒状物２０の外側面が径方向の外側から内側に向けて支持される。棒状物支持部１４ｃの先端部は、後方（棒状物支持部１４ｃの先端方向）に向かうに従って開口の内径が大きくなるように構成された導入傾斜面を有するように、それぞれ棒状物２０の導入を容易にするためのテーパー部１４ｃ１が形成される。さらに、棒状物支持部１４ｃよりも径方向外側の摺動片基部１４ｂの外側の端部の各々からは、軸線方向における棒状物支持部１４ｃと同方向（すなわち後方）に向けて延在するように摺動片本体部１４ｄがそれぞれ形成される。摺動片本体部１４ｄは、摺動片基部１４ｂと略同じ幅の湾曲した板状に形成される。さらに、摺動片本体部１４ｄの径方向外側の面には、それぞれ１つの突出部１４ｅが形成される。各突出部１４ｅは、螺旋筒１１の螺旋溝１１ｃと摺動可能に係合される。従って、各突出部１４ｅは、周方向の位置が異なって配置される。
【００１７】
本発明の複数の実施形態では、棒状物ホルダの各摺動片部を支持する底板の各摺動片部の支持基部の各々には、それぞれ径方向と交差する方向に延在する薄肉部が形成される。本発明の複数の実施形態において、径方向と交差する方向に延在する薄肉部とは、各摺動片部を中心軸線に向けて折り曲げるように誘導するものであればよく、本実施形態では、径方向と直交する方向に延在する薄肉部が形成されるが、他の実施形態では、例えば、周方向に延在する薄肉部を形成してもよい。本発明の複数の実施形態において、棒状物ホルダは所定の弾性を有するように構成される。本実施形態の棒状物ホルダ１４は樹脂材料を用いて形成される。本実施形態では、図６及び図７に示すように、各摺動片基部１４ｂを片持支持する各受部１４ａの外周部分であって、受部１４ａの受面側である一方面側（すなわち後面側）には、径方向と直交する方向に沿って延在する凹溝状の溝部１４ｆが形成される。溝部１４ｆが形成された棒状物ホルダ１４の受部１４ａの部分は、他の受部１４ａ及び摺動片基部１４ｂにおける軸線方向の板厚よりも厚みを減じられた薄肉部となる。本実施形態の底板の受部１４ａの外周部分は各摺動片部を支持する支持基部である。このように構成すると、棒状物ホルダの底板は薄肉部で折れ曲がり易くなるため、各摺動片部を内径方向に向けて押圧した際に、各摺動片部が中心軸線に向けて好適に折れ曲がるように構成することができる。このため、後に詳述するように、棒状物ホルダを中筒に容易に組み付けることができる。
【００１８】
図３及び図４に示すように、棒状物ホルダ１４の各摺動片本体部１４ｄは、それぞれ中筒１８のスリット１８ｆ１に摺動可能に係合される。また、３つの棒状物支持部１４ｃは、棒状物２０を外径方向から内径方向に向かう方向に支持している。棒状物２０の後端面は受部１４ａの一方面と当接する。
【００１９】
図３に示すように、中筒１８の後端開口部には、カバーリング１６が組み付けられる。本発明の複数の実施形態において、カバーリングは所定の弾性を有するように構成される。本実施形態のカバーリング１６は樹脂材料を用いて形成される。図５及び図６に示すように、カバーリング１６は、横断面三角形状の棒状物２０の外周を囲むように略三角状に形成される。また、カバーリング１６の各辺の略中央の位置には外方に突出する係止爪部１６ａが形成される。このように構成すると、係止爪部１６ａは、略三角形状の各辺によって外径方向に向けて弾性的に支持される。このため、後に詳述するように、この係止爪部１６ａによって、カバーリング１６を中筒１８の後端開口部に容易に組み付けることができる。係止爪部１６ａの外周側面の前方側には、中筒１８への組み付けをさらに容易にするために、前方に向かうに従って外径が小さくなるように構成された挿入傾斜面を有するテーパー部１６ａ１が形成される。テーパー部１６ａ１の後方には、周方向に沿って延在する係止溝１６ａ２が形成される。また、係止爪部１６ａの内周側面には、前後方向に貫通して延在する貫通溝１６ａ３が形成される。
【００２０】
棒状物ホルダ１４及びカバーリング１６の中筒１８への取り付けは、先ず、棒状物ホルダ１４を受部１４ａ側から、摺動片本体部１４ｄと中筒１８のスリット１８ｆ１との周方向の位置を合わせた状態で、中筒１８の後端開口部から前方に向けて挿入する。このとき、３つの棒状物支持部１４ｃを摘まんで、摺動片基部１４ｂ、棒状物支持部１４ｃ及び摺動片本体部１４ｄを径方向内側に向けて傾動させる。すると、突出部１４ｅも径方向内側に向けて移動するので、摺動片本体部１４ｄ及び突出部１４ｅと中筒１８の突起１８ｆ３１との干渉を回避して棒状物ホルダ１４を中筒１８に挿入して組み付けることができる。棒状物ホルダ１４は、棒状物２０を棒状物ホルダ１４に組み付けた際に、棒状物２０の前端部を支持することで棒状物２０の前端部の中心がシャープペンシル１の中心軸線上に略位置するように配置する。
【００２１】
一方、棒状物２０の後端部は、中筒１８に組み付けられたカバーリング１６によって支持されることで、棒状物２０の後端部の中心がシャープペンシル１の中心軸線上に略位置するように配置される。カバーリング１６の中筒１８への取り付けは、カバーリング１６の係止爪部１６ａのテーパー部１６ａ１を前方に向けて、係止爪部１６ａと中筒１８の頂部ガイド溝１８ｆ２を周方向において位置合わせした状態で、カバーリング１６を中筒１８の後端開口部に挿入することで容易におこなうことができる。このとき、係止爪部１６ａのテーパー部１６ａ１が中筒１８の突起１８ｆ３１により径方向内側へ向けて押圧されてカバーリング１６が弾性変形することで係止爪部１６ａが径方向内側へ向けて移動する。その後、係止爪部１６ａが径方向外側に向けて復元することで、中筒１８の突起１８ｆ３１がカバーリング１６の係止溝１６ａ２に嵌まり込む。カバーリング１６の頂部に相当する部位の前面部は中筒１８の段部１８ｆ２１と当接する。このようにして、カバーリング１６は中筒１８に係止される。
【００２２】
続いて、中筒１８の螺旋筒１１への組み付けについて説明する。棒状物ホルダ１４及びカバーリング１６が組み入れられた中筒１８は、棒状物ホルダ１４の突出部１４ｅと螺旋筒１１の螺旋溝１１ｃとが位置合わせされて係合された状態で、芯タンク挿入部１８ａ側から螺旋筒１１の後端開口内に挿入される。具体的には、中筒１８を螺旋筒１１に対して回転させながら挿入することで、棒状物ホルダ１４の突出部１４ｅと螺旋溝１１ｃとの位置合わせをおこない、組み付けることができる。
【００２３】
中筒１８を螺旋筒１１内に挿入すると、径方向に所定の弾性を有する中筒１８の係止筒爪１８ｅ１は、螺旋筒１１の環状リブ１１ｂで内径方向に押圧されて、係止筒爪１８ｅ１の前側の傾斜面と環状リブ１１ｂとが摺動した状態で係止筒部１８ｅの径方向の内側に向けて弾性変形して没入する。さらに中筒１８を螺旋筒１１内に挿入すると、係止筒爪１８ｅ１が環状リブ１１ｂを乗り越えたところで係止筒爪１８ｅ１が復元し、係止筒爪１８ｅ１の後面に対向して環状リブ１１ｂの前面が位置することとなる。このとき、係止筒爪１８ｅ１の後面と環状リブ１１ｂの前面は当接又は近接している。この状態において、環状リブ１１ｂは、中筒１８の係止筒爪１８ｅ１の後面と、係止筒部１８ｅよりも大径である中筒１８のガイド筒部１８ｆの前端面との間に位置することとなる。これにより、中筒１８は、軸線の周りを回転可能かつ軸線方向への移動が規制された状態で螺旋筒１１に組み付けられる。
【００２４】
このようにして組み立てられた棒状物繰り出し容器１０は、さらに、図３に示すように、中筒１８の芯タンク挿入部１８ａにシャープペンシル１の芯タンク６が挿入されると共に、係止筒部１８ｅの一部までがシャープペンシル１の先軸２内に挿入されてシャープペンシル１の先軸２に組み付けられる。このとき、芯タンク挿入部１８ａの回り止め部１８ｃと先軸２の内周面との係合により、中筒１８は、先軸２に対して固定される。この状態において、螺旋筒１１を先軸２に対して相対的に回転させると、突出部１４ｅが螺旋溝１１ｃによって推進されるので、棒状物ホルダ１４は軸線周りを螺旋筒１１に対して相対的に回転しながら軸線方向における前後方向に移動する。このようにして、棒状物２０を棒状物繰り出し容器１０から繰り出したり、収容したりすることができる。
【００２５】
ここで、螺旋筒１１を先軸２（中筒１８）に対して、棒状物２０を繰り出す方向に相対的に回転させ続けると、図８に示すように、摺動片本体部１４ｄの後端面が、カバーリング１６の係止爪部１６ａの前端面に当接する状態となる。この状態では、棒状物ホルダ１４のさらなる繰り出し方向（すなわち後方）への移動が規制される。このとき、棒状物支持部１４ｃは、カバーリング１６の係止爪部１６ａの貫通溝１６ａ３内を貫通して、中筒１８の後端開口部よりも後方に突出する。
【００２６】
従来の構造のように、中筒の後端開口部に径方向内側へ向けて突出する棒状物ホルダの後方への移動規制部を直接設ける場合には、組み立ての際の中筒内への棒状物ホルダの挿入は、摺動片本体部を大きく傾動させて、摺動片本体部と中筒の後端開口部の移動規制部との干渉を回避しなければならなかった。これに対し、本実施形態では、中筒１８とは別体に構成されたカバーリング１６の係止爪部１６ａによって、棒状物ホルダ１４が組み付けられた後に、棒状物ホルダ１４の後方への移動を規制することができる。このため、本実施形態では、前述の棒状物ホルダ１４の中筒１８への挿入の際の摺動片本体部１４ｄの傾動を従来よりも小さな傾動とすることができる。従って、従来よりも棒状物ホルダ１４の組み立て作業が容易となる。さらに、摺動片本体部１４ｄは、薄肉部である溝部１４ｆで折れ曲がるように弾性変形することによって正確に中心軸線に向かって傾動するので、中筒１８のスリット１８ｆ１の開口方向から逸れた方向に向けて傾動してしまうことがない。
【００２７】
さらに、本実施形態のように摺動片部が薄肉部に形成された溝部１４ｆで折れ曲がるように傾動する場合には、従来の構造と比較して、小さな力で棒状物ホルダ１４を弾性変形させて摺動片部を傾動させることができる。本実施形態では、棒状物ホルダ１４の折り曲げの内側に溝部１４ｆが形成されて薄肉部が構成されているので、引張荷重が作用する折り曲げの外側を連続面として形成することができる。このため、棒状物ホルダ１４をより強度的に高い部品として形成することができる。また、棒状物ホルダ１４を中筒１８に挿入する際に、棒状物ホルダ１４を薄肉部（溝部１４ｆ）の位置で均一に曲げて複数の摺動片部を均一に傾動させることができるから、従来よりも組み立て作業を容易に行うことができる。
【００２８】
本実施形態のシャープペンシル１において、棒状物ホルダ１４を最大の繰り出し位置まで繰り出した際には、中筒１８の後端開口部から棒状物支持部１４ｃの先端部分が突出する位置まで棒状物２０を繰り出すことができるので、従来の構造と比較して、短くなった棒状物２０の交換が容易とされている。このとき、棒状物支持部１４ｃの先端部分にはテーパー部１４ｃ１が形成されているので、棒状物２０の交換はさらに容易とされている。
【００２９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は以上の実施形態に限定されることはなく、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、棒状物ホルダ１４に設けた溝部１４ｆは、これに限られず、段状にする、径方向に対して所定角度の傾斜を有するように傾斜させる等して薄肉部を形成することもできる。また、前述の通り、棒状物２０は字消しに限られず、任意の文房具類や化粧品類等の種々の棒状物とすることができる。また、棒状物繰り出し容器１０は、ボールペンや他の物品に取り付けても良いし、単独で形成しても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１          シャープペンシル                ２          先軸
３          グリップ                        ４          先口
５          スライダー                      ６          芯タンク
１０        棒状物繰り出し容器              １１        螺旋筒
１１ａ      先端開口部                      １１ｂ      環状リブ
１１ｃ      螺旋溝
１１ｄ      後端開口部                      １１ｅ      クリップ基部
１２        クリップ                        １４        棒状物ホルダ
１４ａ      受部                            １４ｂ      摺動片基部
１４ｃ      棒状物支持部                    １４ｃ１    テーパー部
１４ｄ      摺動片本体部                    １４ｅ      突出部
１４ｆ      溝部                            １６        カバーリング
１６ａ      係止爪部                        １６ａ１    テーパー部
１６ａ２    係止溝                          １６ａ３    貫通溝
１８        中筒                            １８ａ      芯タンク挿入部
１８ｂ      挿入スリット                    １８ｃ      回り止め部
１８ｄ      中継円筒部                      １８ｄ１    縦リブ
１８ｅ      係止筒部                        １８ｅ１    係止筒爪
１８ｅ２    弾性片                          １８ｆ      ガイド筒部
１８ｆ１    スリット
１８ｆ２    頂部ガイド溝                    １８ｆ２１  段部
１８ｆ３    フランジ部                      １８ｆ３１  突起
２０        棒状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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