(57)【要約】  シンプルな構成で容易に組み立てることができ、製造コストを低減することができる照明装置を提供する。  照明装置（１Ａ）は、光源（１１）と、光源（１１）からの光を反射すると共に上記光を照明装置（１Ａ）の外部に導いて照明をなすように配置された反射層（１２）と、反射層（１２）に設けられ、光源（１１）を保持する熱成形樹脂製のベース層（１３）と、ベース層（１３）上に配置され、光源（１１）に接続されて光源（１１）に電源を供給するための導体（１４，１４）とを備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの光源と、
前記少なくとも１つの光源からの光を反射すると共に前記光を照明装置の外部に導いて照明をなすように配置された反射層と、
前記少なくとも１つの光源を保持すると共に前記反射層を保持する熱成形樹脂製のベース層と、
前記ベース層上に配置され、前記少なくとも１つの光源に接続されて該少なくとも１つの光源に電源を供給するための複数の導体と、
を備える照明装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの光源は、少なくとも１つのＬＥＤ光源を有することを特徴とする、請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記反射層は、熱成形可能な樹脂からなることを特徴とする、請求項１記載の照明装置。
【請求項４】
前記反射層は、発泡ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする、請求項３記載の照明装置。
【請求項５】
前記反射層の厚さが０．０１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項３記載の照明装置。
【請求項６】
前記反射層の厚さが０．５ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とする、請求項５記載の照明装置。
【請求項７】
前記ベース層は、前記少なくとも１つの光源及び前記複数の導体を組み付けるように配置されることを特徴とする、請求項１記載の照明装置。
【請求項８】
前記ベース層は、プリント基板であることを特徴とする、請求項７記載の照明装置。
【請求項９】
前記ベース層の厚さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項７記載の照明装置。
【請求項１０】
前記ベース層の厚さが１ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする、請求項９記載の照明装置。
【請求項１１】
前記導体は、該導体の長手方向への延びを補償する導体補償部を有することを特徴とする、請求項１記載の照明装置。
【請求項１２】
前記導体補償部は、前記ベース層の外縁部から突出している突起部であることを特徴とする、請求項１１記載の照明装置。
【請求項１３】
前記導体補償部は、前記導体の一部がその長手方向に関して曲げられた曲げ部であることを特徴とする、請求項１１記載の照明装置。
【請求項１４】
前記導体補償部は、その長手方向と交わる方向に延在した少なくとも１つの切り込み部を有することを特徴とする、請求項１１記載の照明装置。
【請求項１５】
成形時に前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形する部分に対応する前記導体の部分が、前記ベース層に接着されておらず、前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形しない部分に対応する前記導体の他の部分が、前記ベース層に接着されていることを特徴とする、請求項１記載の照明装置。
【請求項１６】
前記複数の導体は、金属シート、金属パッド、金属箔、線材及びパターン導体のうちのいずれかであることを特徴とする、請求項１記載の照明装置。
【請求項１７】
前記複数の導体は、プリント基板上のパターン導体であることを特徴とする、請求項１６記載の照明装置。
【請求項１８】
前記反射層に設けられ、前記少なくとも１つの光源からの光を外部に出射するための少なくとも１つの孔部を更に備えることを特徴とする、請求項１記載の照明装置。
【請求項１９】
前記反射層と前記ベース層とが同一形状であることを特徴とする、請求項１８記載の照明装置。
【請求項２０】
前記反射層は、前記ベース層上に組み付けられ、前記複数の導体が前記反射層と前記ベース層との間に位置することを特徴とする、請求項１９記載の照明装置。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの光源は、前記ベース層の面上に組み付けられた１つのＬＥＤ光源であり、
前記少なくとも１つの孔部は、前記１つのＬＥＤ光源に対応する位置に位置決めされた１つの孔部であり、
前記１つのＬＥＤ光源からの光が、前記１つの孔部を介して前記照明装置から直接的に出射されるか、又は、前記ベース層と接続されていない前記反射層の反対側の面で反射されることを特徴とする、請求項２０記載の照明装置。
【請求項２２】
前記複数の導体は、電源を前記１つのＬＥＤ光源に接続するための端子部を有することを特徴とする、請求項２１記載の照明装置。
【請求項２３】
熱成形可能な樹脂シートとしての反射層を準備する工程と、
熱成形樹脂シートとしてのベース層を準備する工程と、
複数の導体を前記ベース層の面上に設ける工程と、
少なくとも１つの光源に電源を供給するために前記複数の導体の端子部を設ける工程と、
前記ベース層の面上に、前記複数の導体が接続される前記少なくとも１つの光源を設ける工程と、
前記反射層に少なくとも１つの孔部を設ける工程と、
前記複数の導体が前記反射層と前記ベース層との間で位置決めされるように前記ベース層上に前記反射層を載置する工程と、
前記少なくとも１つの光源からの光が前記少なくとも１つの孔部を介して照明装置から直接的に出射されるか又は前記ベース層と接続されていない前記反射層の反対側の面で反射されるように、且つ、前記反射層の前記少なくとも１つの孔部が前記ベース層の面上に組み付けられた前記少なくとも１つの光源に対応する位置に位置決めされるように、前記反射層を前記ベース層上で位置決めする工程と、
を有することを特徴とする、照明装置の製造方法。
【請求項２４】
前記複数の導体は、前記ベース層が変形する際に破断しないように可撓性を有することを特徴とする、請求項２３記載の照明装置の製造方法。
【請求項２５】
前記端子部は、前記ベース層の変形後の形状における縁部か、又は前記反射層と接合されていない前記ベース層の反対側に組み付けられることを特徴とする、請求項２３記載の照明装置の製造方法。
【請求項２６】
前記反射層と前記ベース層とが、ポリマー溶融にて互いに接合されることを特徴とする、請求項２５記載の照明装置の製造方法。
【請求項２７】
前記ポリマー溶融は、ラミネート加工であることを特徴とする、請求項２６記載の照明装置の製造方法。
【請求項２８】
前記反射層及び前記ベース層は、前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形して前記照明装置の最終形状を得るように、前記照明装置の最終形状と同一の形状を有する型を用いて熱によってポリマー軟化されることを特徴とする、請求項２６記載の照明装置の製造方法。
【請求項２９】
前記ポリマー軟化は、熱成形であることを特徴とする、請求項２８記載の照明装置の製造方法。
【請求項３０】
前記反射層及び前記ベース層を切断することにより、前記照明装置の最終形状を得ることを特徴とする、請求項２８記載の照明装置の製造方法。
【請求項３１】
前記複数の導体を前記ベース層の面上に設ける工程において、前記照明装置の最終形状を得るための成形時に前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形する部分に対応する前記導体の部分を前記ベース層に接着せず、前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形しない部分に対応する前記導体の他の部分を、前記ベース層に接着することを特徴とする、請求項２３乃至３０のいずれか１項に記載の照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源から放射された光を反射する照明装置及びその製造方法に関し、特に、熱成形可能なシート基材及び反射シートが積層されてなる積層構造を備える照明装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の照明装置として、例えば、高反射性の樹脂シートに被覆された線状且つ半円形の内面を有する熱成形樹脂製の反射筐体と、切り取られた小開口面積を有することによって標識面が覆われて上記反射筐体に収容される光源から放射された光エネルギーを通過する透明樹脂シートとを備える照明標識が開示されている（特許文献１）。【０００３】
また、ＬＥＤ光源と、該ＬＥＤ光源からの光を反射すると共に光を外部に導いて照明をなすためのリフレクタと、２枚のレンズプレートからなる拡散レンズとを備える従来の照明装置が開示されている。この照明装置は、例えばＬＥＤ群等の光源を載置可能な載置面を有するヒートシンクを備え、光源は、筐体の上部に取り付けられたリフレクタと対向させるために当該載置面に平らに載置されている。このリフレクタは、特定の光学的機能を発揮するために種々の形状を有するように設計されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５９１８３９６号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１２／０２６２９０２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような従来の照明装置では、筐体、ＬＥＤ光源、リフレクタ、ヒートシンク、導線等の種々の機能的部材をそれぞれ別個に生産しなければならず、更には製造時にそれらの機能的部材を組み立てる必要があるため、製造工程が複雑であり、その作業が煩雑である。【０００６】
ここで、照明装置の製造工程を単純化することができれば、製造コストを低減することができ、生産性を向上することが可能となる。しかし、上記従来の照明装置では、設計コスト及び製造コストが各機能的部材に発生し、更には組立コストが発生するため、照明装置の製造コストの増大を招いている。特に、上記従来の照明装置における電気的、光学的、機械的部材は、通常、異なる場所に位置する異なる製造メーカによって生産されるため、各部材の輸送コストが付随的に発生する。また、上記従来の照明装置の複数の部材は、異なる製造業者によって設計、生産されるため、最終的に多段階の組立技術を要する。【０００７】
本発明の目的は、シンプルな構成で容易に組み立てることができ、製造コストを低減することができる照明装置及び該照明装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る照明装置は、少なくとも１つの光源と、前記少なくとも１つの光源からの光を反射すると共に前記光を照明装置の外部に導いて照明をなすように配置された反射層と、前記少なくとも１つの光源を保持すると共に前記反射層を保持する熱成形樹脂製のベース層と、前記ベース層上に配置され、前記少なくとも１つの光源に接続されて該少なくとも１つの光源に電源を供給するための複数の導体と、を備えることを特徴とする。【０００９】
前記少なくとも１つの光源は、少なくとも１つのＬＥＤ光源を有するのが好ましい。【００１０】
前記反射層は、熱成形可能な樹脂からなるのが好ましい。【００１１】
前記反射層は、発泡ポリエチレンテレフタレートからなるのが好ましい。【００１２】
前記反射層の厚さが、０．０１ｍｍ〜５ｍｍであるのが好ましく、０．５ｍｍ〜１ｍｍであるのがより好ましい。【００１３】
前記ベース層は、前記少なくとも１つの光源及び前記複数の導体を組み付けるように配置される。【００１４】
前記ベース層は、プリント基板であるのが好ましい。【００１５】
前記ベース層の厚さが、０．１ｍｍ〜１０ｍｍであるのが好ましく、１ｍｍ〜２ｍｍであるのがより好ましい。【００１６】
前記導体は、該導体の長手方向への延びを補償する導体補償部を有するのが好ましい。【００１７】
前記導体補償部は、前記ベース層の外縁部から突出している突起部であってもよい。【００１８】
前記導体補償部は、前記導体の一部がその長手方向に関して曲げられた曲げ部であってもよい。【００１９】
前記導体補償部は、その長手方向と交わる方向に延在した少なくとも１つの切り込み部を有していてもよい。【００２０】
また、成形時に前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形する部分に対応する前記導体の部分が、前記ベース層に接着されておらず、前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形しない部分に対応する前記導体の他の部分が、前記ベース層に接着されていてもよい。【００２１】
前記複数の導体は、金属シート、金属パッド、金属箔、線材及びパターン導体のうちのいずれかであるのが好ましく、プリント基板上のパターン導体であるのがより好ましい。【００２２】
また、前記照明装置は、前記反射層に設けられ、前記少なくとも１つの光源からの光を外部に出射するための少なくとも１つの孔部を更に備える。【００２３】
また、前記反射層と前記ベース層とが同一形状であるのが好ましい。【００２４】
前記反射層は、前記ベース層上に組み付けられ、前記複数の導体が前記反射層と前記ベース層との間に位置する。【００２５】
前記少なくとも１つの光源は、前記ベース層の面上に組み付けられた１つのＬＥＤ光源であり、前記少なくとも１つの孔部は、前記１つのＬＥＤ光源に対応する位置に位置決めされた１つの孔部であり、前記１つのＬＥＤ光源からの光が、前記１つの孔部を介して前記照明装置から直接的に出射されるか、又は、前記ベース層と接続されていない前記反射層の反対側の面で反射される。【００２６】
前記複数の導体は、電源を前記１つのＬＥＤ光源に接続するための端子部を有する。【００２７】
上記目的を達成するために、本発明に係る照明装置の製造方法は、熱成形可能な樹脂シートとしての反射層を準備する工程と、熱成形樹脂シートとしてのベース層を準備する工程と、複数の導体を前記ベース層の面上に設ける工程と、少なくとも１つの光源に電源を供給するために前記複数の導体の端子部を設ける工程と、前記ベース層の面上に、前記複数の導体が接続される前記少なくとも１つの光源を設ける工程と、前記反射層に少なくとも１つの孔部を設ける工程と、前記複数の導体が前記反射層と前記ベース層との間で位置決めされるように前記ベース層上に前記反射層を載置する工程と、前記少なくとも１つの光源からの光が前記少なくとも１つの孔部を介して照明装置から直接的に出射されるか又は前記ベース層と接続されていない前記反射層の反対側の面で反射されるように、且つ、前記反射層の前記少なくとも１つの孔部が前記ベース層の面上に組み付けられた前記少なくとも１つの光源に対応する位置に位置決めされるように、前記反射層を前記ベース層上で位置決めする工程と、を有することを特徴とする。【００２８】
前記複数の導体は、前記ベース層が変形する際に破断しないように可撓性を有する。【００２９】
前記端子部は、前記ベース層の変形後の形状における縁部か、又は前記反射層と接合されていない前記ベース層の反対側に組み付けられる。【００３０】
前記反射層と前記ベース層とが、ポリマー溶融にて互いに接合される。【００３１】
前記ポリマー溶融は、ラミネート加工である。【００３２】
前記反射層及び前記ベース層は、前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形して前記照明装置の最終形状を得るように、前記照明装置の最終形状と同一の形状を有する型を用いて熱によってポリマー軟化される。【００３３】
前記ポリマー軟化は、熱成形である。【００３４】
前記反射層及び前記ベース層を切断することにより、前記照明装置の最終形状を得る。【００３５】
前記複数の導体を前記ベース層の面上に設ける工程において、前記照明装置の最終形状を得るための成形時に前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形する部分に対応する前記導体の部分を前記ベース層に接着せず、前記反射層及び前記ベース層の形状が共に変形しない部分に対応する前記導体の他の部分を、前記ベース層に接着してもよい。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、シンプルな構成で容易に組み立てることができ、製造コストを低減できる照明装置及び該照明装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る照明装置を概略的に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は（ａ）の線Ｉ−Ｉに沿う断面図である。
【図２】図１の照明装置を変形した後の状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は、（ａ）の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【図３】図２の照明装置に電源を供給した状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｇ）は、図１の照明装置の製造方法における各工程を説明する断面図である。
【図５】図１の照明装置の変形例を説明する図であり、（ａ）は変形前の導体の構成を示す図、（ｂ）は変形後の導体の構成を示す断面図である。
【図６】図５の照明装置における導体の変形例を示す断面図であり、（ａ）は変形前、（ｂ）は変形後の状態を示す。
【図７】図５の照明装置における導体の他の変形例を示す断面図であり、（ａ）は変形前、（ｂ）は変形後の状態を示す。
【図８】（ａ）は、導体に設けられた導体補償部を示す分解斜視図であり、（ｂ）は、導体補償部の変形例を示す分解斜視図、（ｃ）は、導体補償部の変形例を示す長手方向断面図である。
【図９】（ａ）は、導体補償部の変形例を示す部分斜視図であり、（ｂ）は、導体補償部の変形例を示す部分斜視図である。
【図１０】図１の照明装置の変形例を示す部分分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３９】
図１は、本発明の実施形態に係る照明装置を概略的に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は（ａ）の線Ｉ−Ｉに沿う断面図である。図１の照明装置は、その一例を示すものであり、本発明に係る照明装置の構成は、図１のものに限られない。
【００４０】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、照明装置１Ａは、光源１１と、光源１１からの光を反射すると共に上記光を照明装置１Ａの外部に導いて照明をなすように配置された反射層１２と、光源１１を保持すると共に反射層１２を保持する熱成形樹脂（熱成形プラスチックともいう）製のベース層１３と、ベース層１３上に配置され、光源１１に接続されて光源１１に電源を供給するための導体１４，１４と、反射層１２に設けられ、光源１１からの光を外部に出射するための孔部１５とを備える。
【００４１】
光源１１は、例えばＬＥＤ光源である。本実施形態では、照明装置１Ａは１つの光源１１を備えるが、これに限らず、設計に応じて少なくとも１つの光源を備えていてもよい。この場合、上記少なくとも１つの光源は少なくとも１つのＬＥＤ光源を有していてもよい。
【００４２】
反射層１２は、薄板、シート、薄層等の平面形状を有する光学的な反射部材であり、熱成形可能な樹脂（熱成形可能なプラスチックともいう）、例えば熱可塑性樹脂からなる。反射層１２は、例えばＭＣＰＥＴ（登録商標）等の発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなるのが好ましい。反射層１２は、高反射性を有しており、光源１１からの光を高い反射率で反射する。
【００４３】
また、反射層の透過率が例えば１〜５％である場合、照明装置の光学的効率に影響を及ぼす。そこで、反射層１２を、透過率が極めて小さい熱成形樹脂、特に透過率が極めて小さい熱可塑性樹脂からなるベース層１３と組み合わせることにより、照明装置１Ａの光反射率を最大にすることができ、光学的効率を向上することができる。
【００４４】
反射層１２がＭＣＰＥＴである場合、５５０ｎｍの硫酸バリウム白色板との相対値で、全反射率が９９％以上、拡散反射率が９６％以上である。また、ＭＣＰＥＴの透過率は、厚み０．５ｍｍ〜１ｍｍで約１．５％である。更に、ＭＣＰＥＴは高剛性を有し、曲げ加工や成形加工等の二次加工が可能である。また、通常のプラスチック製反射部材では、要求される可燃性レベルを満たすことができないが、ＰＣＰＥＴは難燃性を有するため、要求される可燃性レベルを満たすことが可能である。
【００４５】
反射層１２は、その厚さ方向に貫通する孔部１５を有している。孔部１５は、ベース層１３の面上に組み付けられた光源１１に対応する位置に位置決めされ、孔部１５の構造（形状及び寸法）は、ベース層１３の面上に組み付けられた光源１１に対応する位置に位置決めされる。これにより、光源１１からの光が、孔部１５を介して照明装置１Ａから直接的に出射されるか、又は、ベース層１３と接続されていない反射層１２の反対側の面で反射される。本実施形態では、照明装置１Ａが１つの孔部１５を備えるが、これに限らず、設計に応じて少なくとも１つの孔部を備えていてもよい。
【００４６】
ベース層１３は、光源１１及び複数の導体１４，１４を組み付けるように配置された支持部材であり、熱成形樹脂からなる。このベース層１３は、ＰＣＢ（プリント基板）として、光源１１及び複数の導体１４，１４に加えてダイオード、トランジスタ、及び煙センサ、光センサ、熱センサ、湿度センサ等の種々のＩＣセンサ等の他の電気部品を含む全ての電気的構成要素を組み付けるように配置することができる。このように、ベース層１３は、該ベース層１３に組み付けられた全ての電気部品を有するので照明装置１Ａの機能を付与すると共に、剛性、難燃性、非収縮性、電気的絶縁性、熱伝導性等の照明装置１Ａの構造の機械的特徴を付与するといった２つの役割を果たしている。
【００４７】
反射層１２とベース層１３とは、ポリマー溶融にて互いに接合されているのが好ましい。このポリマー溶融は、例えば反射層１２とベース層１３とを互いに貼着するラミネート加工である。また、反射層１２とベース層１３とが同一形状であるのが好ましい。
【００４８】
反射層１２の厚さは、０．０１ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１ｍｍであるのがより好ましい。ベース層１３の厚さは、０．１ｍｍ〜１０ｍｍであるのが好ましく、１ｍｍ〜２ｍｍであるのがより好ましい。
【００４９】
導体１４，１４は、反射層１２とベース層１３との間に挟持されており、矩形のベース層１３の長手方向に沿って延設し且つ互いに接触しないように平行配置されている。これらの導体１４，１４は、ベース層１３が変形する際に破断しないように可撓性を有している。導体１４，１４は、金属シート、金属パッド、金属箔、線材及びＰＣＢ上のパターン導体のいずれかであり、ＰＣＢ上のパターン導体であるのが好ましい。導体１４，１４の配置（例えば、ＰＣＢ上のパターン導体）や他の電気部品の配置により、ベース層１３上での光源１１への電源や、他の光学的、電気的特性（例えば、ＬＥＤ光源の色彩や光度）を変更或いは調整することができる。導体１４，１４は、銅或いは銅合金、アルミニウム或いはアルミニウム合金、その他の金属或いはその合金等からなる。加えて、導体１４，１４が扁平形状を有する場合、導体１４，１４は光源１１のヒートシンクとして機能し得る。
【００５０】
導体１４，１４は、ベース層１３に固定されており、例えば、プレスなどによる熱積層、接着剤を用いた接着、超音波溶接、熱溶接、或いはレーザ溶接によってベース層１３に固定される。
【００５１】
導体１４，１４は、電源を光源１１に接続するための端子部１６，１６を有している。端子部１６，１６は、ベース層１３の変形後の形状における縁部か（図２参照）、又は、反射層１２と接続されていないベース層１３の反対側で導体１４，１４に組み付けられる。これらの端子部１６，１６は、導体１４，１４と一対一で組み付けられており、それぞれ導体１４，１４と一体的に設けられるのが好ましい。
【００５２】
図２は、図１の照明装置１Ａを変形した後の状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は、（ａ）の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【００５３】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、照明装置１Ｂは、反射層１２及びベース層１３が積層されてなる積層構造を有し、該積層構造は平坦部１Ｂ−１及び凹部１Ｂ−２を有している。凹部１Ｂ−２は、熱成形によって平坦部１Ｂ−１と一体的に形成されている。換言すれば、照明装置１Ｂは、凹部１Ｂ−２に対応する凸部を有しており、該凸部は平坦部１Ｂ−１の厚み方向に関して反射層１２側からベース層１３側に向かって突出している。このように、図２の照明装置１Ｂは、凹部１Ｂ−２を有すること以外は、基本的に図１の照明装置１Ａと同一である。このとき、反射層１２とベース層１３とが同一形状であるのが好ましい。
【００５４】
平坦部１Ｂ−１は、シート状或いは薄板状であり、平面視略矩形である。平坦部１Ｂ−１の平面視形状は、設計に応じて円形、楕円形或いは多角形等の他の形状とすることができる。平坦部１Ｂ−１の厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍである。
【００５５】
凹部１Ｂ−２は、三次元的に成形されたドーム状の部分であり、平面方向断面視で円環形又は略円環形である。また、凹部１Ｂ−２は、厚み方向断面視で台形又は略台形である。凹部１Ｂ−２の厚さは、平坦部１Ｂ−１と同様に１ｍｍ〜５ｍｍである。
凹部１Ｂ−２の平面方向断面形状及び厚み方向断面形状は、設計に応じて円形、楕円形或いは多角形等の他の形状とすることができる。また、本実施形態では、凹部１Ｂ−２は連続面を有するように形成されているが、一又は複数の孔部或いは網目構造により不連続面を有するように形成されてもよい。
【００５６】
凹部１Ｂ−２は、底壁１Ｂ−３及び側壁１Ｂ−４を有しており、これら底壁１Ｂ−３及び側壁１Ｂ−４が一体的に形成されている。本実施形態では、底壁１Ｂ−３の平面視略中央部に光源１１が載置されている（図２（ａ））。そして、導体１４，１４は、光源１１から底壁１Ｂ−３及び側壁１Ｂ−４を通って平坦部１Ｂ−１の縁部１Ｂ−５まで延出しており、縁部１Ｂ−５において端子部１６，１６に接続されている。
【００５７】
図３は、図２の照明装置１Ｂに電源を供給した状態を示す平面図である。端子部１６，１６にクリップ式等の端子１７，１７をそれぞれ接続し、一方を陽極端子、他方を陰極端子とする。端子を介して外部から電源を供給すると、光源１１に電源が供給されて光源１１から光が放射される。
光源１１から放射される光は直接光と反射光に大別されるが、このうち反射光は、凹部１Ｂ−２の底壁１Ｂ−３及び側壁１Ｂ−４の形状によって変化する。よって、設計に応じて凹部１Ｂ−２の形状、寸法等を変更することにより、反射層１２側から照明装置１Ｂを見たときの発光位置を変更することができる。本実施形態では、ユーザが反射層１２側から照明装置１Ｂを見たとき、光源１１から放射される直接光と側壁１Ｂ−４で反射した反射光との双方がユーザに到達し、これにより、光源１１に対応する円状の発光部分と、側壁１Ｂ−４に対応する、該発光部分を取り囲むリング状の発光部分とが視認される。
【００５８】
次に、図２の照明装置１Ａ及び１Ｂの製造方法を図４を用いて説明する。
【００５９】
最初に、熱成形可能な樹脂シートとしての反射層１２を準備し、更に、熱成形樹脂シートとしてのベース層１３を準備する（図４（ａ））。また、最終段階で得たい照明装置１Ｂの形状（最終形状）と同一の形状を有する型２０を準備する（図４（ｆ）参照））。この型は、例えばプラスチック用金型であり、長手方向端部がＲ面取り加工された長尺状の金型である。
【００６０】
次に、導体１４，１４をベース層１３の面１３ａ上に設けて固定し（図４（ｂ））、更に光源１１に電源を供給するために導体１４，１４の端子部１６，１６を設ける。この端子部１６，１６は、ベース層１３の後述する熱変形後の形状における縁部１Ｂ−５に組み付けられるか、及び／又は反射層１２と接合されていないベース層１３の反対側の面１３ｂに組み付けられる。導体１４，１４は、端子部１６，１６と一体成形されていてもよい。この場合、導体１４，１４をベース層１３の面１３ａ上に設けた後、導体１４，１４の端部を折り曲げることにより、ベース層１３の反対側の面１３ｂ或いはベース層１３の側面に端子部１６，１６を設けてもよい。
【００６１】
また、導体１４をベース層１３の面１３ａ上に設ける本工程において、照明装置１Ｂの最終形状を得るための成形時に反射層１２及びベース層１３の形状が共に変形する部分に対応する導体１４の部分、例えば導体１４の長手方向の中間部をベース層１３に接着せず、反射層１２及びベース層１３の形状が共に変形しない部分に対応する導体１４の他の部分、例えば導体１４の長手方向両端部を、ベース層に接着するのが好ましい（図１０参照）。
【００６２】
そして、ベース層１３の面１３ａ上に、導体１４，１４が接続される光源１１を設ける（図４（ｃ））。光源１１は、導体１４，１４の端部においてこれら導体１４，１４を跨ぐように取り付けられ、はんだ等の接着材を用いて導体１４，１４の双方に固定される。
【００６３】
その後、反射層１２に孔部１５を設け（図４（ｄ））、次いで導体１４，１４が反射層１２とベース層１３との間で位置決めされるようにベース層１３上に反射層１２を載置する（図４（ｅ））。このとき、孔部１５の位置を光源１１の位置の直上に正確に配置し、且つ孔部１５の形状は光源１１の形状と同一とする。
【００６４】
そして、光源１１からの光が孔部１５を介して照明装置１Ａから直接的に出射されるか又はベース層１３と接続されていない反射層１２の反対側の面１２ａで反射されるように、且つ、反射層１２の孔部１５がベース層１３の面１３ａ上に組み付けられた光源１１に対応する位置に位置決めされるように、反射層１２をベース層１３上で位置決めする（図４（ｅ））。
【００６５】
そして、反射層１２とベース層１３との間に導体１４，１４が介装された状態で、反射層１２及びベース層１３を熱成形にて接合する。反射層１２とベース層１３とはポリマー溶融で接合されるのが好ましいが、接着材等の他の部材を介して互いに接合されてもよい。
【００６６】
次いで、反射層１２及びベース層１３を、反射層１２及びベース層１３の形状が共に変形して照明装置１Ｂの最終形状を得るように、照明装置１Ｂの最終形状と同一の形状を有する型２０を用いて熱によってポリマー軟化する（図４（ｆ））。このポリマー軟化は熱成形であり、所定温度に加熱した上記型を反射層１２の面１２ａに押圧することで、ポリマー軟化が行われる。型は、例えば金型であり、１又は複数の金型を用いて成形される。型は棒状であるが、ハット状、フラワー状、ボトル状等の他の形状であってもよい。また、上記ポリマー溶融及びポリマー軟化は、異なる工程で行ってもよいが、製造工程の簡略化の観点から同一工程で行うのが好ましい。
【００６７】
このとき導体１４，１４は、反射層１２及びベース層１３の変形に伴って伸長するが、可撓性を有するため破断せず、光源１１と端子部１６，１６との間で十分な導通が確保される。また、導体１４，１４が、銅或いは銅合金又はアルミニウム或いはアルミニウム合金からなる金属シートである場合、展延性が高く、反射層１２及びベース層１３の変形に伴って容易に伸長することができる。
【００６８】
次いで、一体化された反射層１２及びベース層１３の平面方向縁部を設計に応じて切断し、平坦部１Ｂ−１及び凹部１Ｂ−２を有する照明装置１Ｂの最終形状を得る（図４（ｇ））。
【００６９】
上述したように、本実施形態によれば、照明装置１Ａは、光源１１と、光源１１からの光を反射すると共に上記光を照明装置１Ａの外部に導いて照明をなすように配置された反射層１２と、光源１１を保持すると共に反射層１２を保持する熱成形樹脂製のベース層１３と、ベース層１３上に配置され、光源１１に接続されて該光源に電源を供給するための複数の導体１４，１４とを備えるので、光源１１、反射層１２、ベース層１３、導体１４，１４及び端子部１６，１６を一体化するだけで照明装置１Ａを得ることができ、シンプルな構成で容易に組み立てることができ、製造コストを低減することができる。また、型を設計し且つ光源１１、導体１４，１４及び端子部１６，１６をベース層１３と一体化した後、上記型を用いて反射層１２及びベース層１３を互いに接合すると共にこれらを熱変形することにより照明装置１Ｂを製造することができるので、照明装置１Ｂの製造工程を、熱成形である１つの主要工程に単純化することが可能となる。
【００７０】
また、上記のように製造された照明装置１Ｂは、端子部１６，１６に電源を供給するだけで直ちに光源１１から光を放射することができるので、自動車製品、屋内或いは屋外で使用される照明器具に容易に用いることができる。更に、照明装置１Ｂのユーザは、自動車製品や照明器具に適用する際に、導体１４，１４が挟持された部分を除き、平坦部１Ｂ−１を所望の形状に切断することができるので、汎用性の高い照明装置を提供することができる。
【００７１】
更に、照明装置１Ａの特定の設計に基づいて、光源１１と、導体１４，１４と、ダイオード、トランジスタ、種々のＩＣセンサ（例えば、煙センサ、光センサ、熱センサ及び／又は湿度センサ）等の他の電気部品を回路基板の要素としてベース層１３に配置することができる。これにより、（ｉ）自動車産業を含む多くの分野における様々な仕様要求を満たした照明装置１Ａ或いは１Ｂを、スマートオペレーションにてユーザに供給することができ、（ｉｉ）ベース層１３及びその上面の反射層１２を熱成形することで、上記全ての電気部品をベース層１３及び反射層１２に積層することができる。これにより、電気的、湿度的或いは水分的絶縁を確保することができ、照明装置１Ａ或いは１Ｂを屋外及び屋内の双方で使用することが可能となる。
【００７２】
図５は、図１の照明装置１Ａ或いは１Ｂの変形例を説明する図であり、（ａ）は変形前の導体の構成を示す図、（ｂ）は変形後の導体の構成を示す断面図である。
図５（ａ）に示すように、照明装置２Ａは、ベース層１３上に配置され、且つ光源１１に接続されて光源１１に電源を供給するための導体２４,２４を備えている。導体２４，２４は、反射層１２とベース層１３との間に挟持されており、矩形のベース層１３の幅方向に沿って配置されている。これらの導体２４，２４のうちの一方は、平面視で光源１１からベース層１３の幅方向の一方の縁部（左側）まで延設し、他方は光源１１からベース層１３の幅方向の他方の縁部（右側）まで延設している。
【００７３】
導体２４，２４は、ベース層１３上でジグザグ形状を有している。このジグザグ形状により、反射層１２及びベース層１３が三次元的に変形したとき、導体２４，２４が反射層１２及びベース層１３の変形に追従して三次元的に変形する（図５（ｂ））。よって、導体２４，２４が反射層１２及びベース層１３の変形に伴って容易に変形することができ、変形後の照明装置２Ｂにおいて信頼性の高い可撓性及び導通を確保することができる。
【００７４】
導体２４，２４は、ジグザグ形状を有しているが、これに限らず、ミアンダ形状或いはラビリンス形状を有していてもよい。ミアンダ形状或いはラビリンス形状は、ベース層１３に反射層１２を載置する前に、導体２４の幅方向両端に互い違いに切り欠きを設けることにより、線材と同様の形状に成形することができる。導体２４，２４がミアンダ形状或いはラビリンス形状を有することで、更に信頼性の高い可撓性及び導通を確保することができる。
【００７５】
図６は、図５の照明装置２Ａ或いは２Ｂにおける導体２４の変形例を示す断面図であり、（ａ）は変形前、（ｂ）は変形後の状態を示す。図６の照明装置は、図５の照明装置と基本的に同じであるので、重複する説明を省略し、以下に異なる部分を説明する。
【００７６】
図６（ａ）に示すように、照明装置３Ａは、ベース層１３上に配置され、且つ光源１１に接続されて光源１１に電源を供給するための導体３４，３４を備えている。導体３４は、ベース層１３の面１３ａ上に配置された第１導体３４ａと、第１導体３４ａのベース層１３とは反対側に配置された第２導体３４ｂとを有している。この導体３４は、第１導体３４ａと第２導体３４ｂとが積層された位置にスライド部３５を有しており、第２導体３４ｂが第１導体３４ａの長手方向に沿って当該第１導体３４ａ上でスライド可能に取り付けられている。
【００７７】
反射層１２及びベース層１３が三次元的に変形したとき、スライド部３５において第２導体３４ｂが第１導体３４ａ上でスライドし、導体３４，３４が反射層１２及びベース層１３の変形に追従して三次元的に変形する（図６（ｂ））。このとき、第２導体３４ｂの幅方向への移動は反射層１２とベース層１３との接合によって規制され、第２導体３４ｂは第１導体３４ａとの面接触を維持したままスライドする。よって、導体３４，３４が反射層１２及びベース層１３の変形に伴って容易に変形することができ、変形後の照明装置３Ｂにおいて信頼性の高い可撓性及び導通を確保することができる。
【００７８】
図７は、図５の照明装置２Ａ或いは２Ｂにおける導体の他の変形例を示す断面図であり、（ａ）は変形前、（ｂ）は変形後の状態を示す。図７の照明装置も、図５の照明装置と基本的に同じであるので、重複する説明を省略し、以下に異なる部分を説明する。
【００７９】
図７（ａ）に示すように、照明装置４Ａは、ベース層１３上に配置され、且つ光源１１に接続されて光源１１に電源を供給するための導体４４，４４を備えている。導体４４，４４は、可撓性を有する導電性樹脂線材からなり、例えば球状、針状、フレーク状或いは不定形の導電性フィラーを含有する樹脂線材である。導電性フィラー含有樹脂線材として、例えば銅合金と同等の伝導性を有する線材を選択することができる。
【００８０】
反射層１２及びベース層１３が三次元的に変形したとき、図５（ｂ）の場合と同様、導体４４，４４が反射層１２及びベース層１３の変形に追従して三次元的に変形する（図７（ｂ））。このとき導体４４，４４は、導通を維持したまま母材の樹脂が伸長する。よって、導体４４，４４が反射層１２及びベース層１３の変形に伴って容易に変形することができ、変形後の照明装置４Ｂにおいて信頼性の高い可撓性及び導通を確保することができる。
【００８１】
また、導電性樹脂線材の質量は金属に比べて小さいため、照明装置４Ａ或いは４Ｂの軽量化を図ることができる。また、光源１１がＬＥＤ光源である場合、低電圧で光を放射することができるので高電圧を要しない。よって、金属と同等の導電性、特に銅合金と同等の導電性を有する導電性樹脂線材を選択することにより、金属導体を用いた場合よりも軽量であり、且つ銅合金等の金属と同等の導電性を有する照明装置を提供することができる。
【００８２】
（本発明の効果）
本発明によれば、電気部品を平坦に組み付けて照明装置を積層構造或いは扁平構造とすることができるので、特殊な技術を要せず、容易に組み付けることができる。また、上記積層構造或いは扁平構造を三次元形状に熱成形することにより、光源、導体、反射層及びベース層を含む立体構造の照明装置を提供することができる。更に、上記積層構造を扁平状とするか或いはロール状に成形することができ、また、このような扁平状の積層構造を１つの工場で生産することが可能となる。
【００８３】
また、照明装置の最終形状を、ユーザの要求に応じて一工程で成形することができる。更に、照明装置を構成する複数の電気部品が２つの樹脂層間に積層されるので、これら電気部品を水、湿度或いはダストから保護することができる。
【００８４】
以上、上記実施形態に係る照明装置及びその製造方法について述べたが、本発明は記述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
【００８５】
例えば、導体１４は、該導体の長手方向への延びを補償する導体補償部を有していてもよい。導体補償部は、図８（ａ）に示すように、例えばベース層１３の外縁部から突出している突起部５１である。
【００８６】
また、上記導体補償部は、図８（ｂ）に示すように、導体１４の一部がその長手方向に関して曲げられた曲げ部５２であってもよい。この曲げ部５２は、ベース部１３の平面視においてＵ字形状或いはＣ字形状であるが、Ｓ字形状などの他の形状を有していてもよい。
上記導体補償部は、図８（ｃ）に示すように、導体１４の一部がその長手方向に関して折り曲げられた折り曲げ部５３であってもよい。この折り曲げ部５３は、例えばベース層１３の厚み方向に関して重ね合わされた重ね合わせ部を構成している。
【００８７】
また、上記導体補償部は、その長手方向と交わる方向に延在した少なくとも１つの切り込み部を有していてもよい。少なくとも１つの切り込み部は、図９（ａ）に示すように、例えば、導体１４の幅方向両端部から内側に向かって延在し、導体１４の幅方向に沿って形成された複数の切り込み部５４，５４・・・で構成される。また、図９（ｂ）に示すように、上記少なくとも１つの切り込み部は、導体１４の幅方向両端部から内側に向かって延在し、導体１４の幅方向或いは長手方向に対して傾いて形成された複数の切り込み部５５，５５・・・で構成されてもよい。
【００８８】
このように、導体１４に上記導体補償部を設けることで、成形時における反射層１２及びベース層１３の変形に追従して導体１４を変形させることができ、導体１４の長手方向両端部間の電気的な接続を維持することができる。よって、反射層１２及びベース層１３が所望の最終形状に成形された状態で、外部から導体１４を介して光源１１に電力を供給する際の電力供給の信頼性を向上することができる。
【００８９】
また、図１０に示すように、照明装置の最終形状の成形時に反射層１２及びベース層１３の形状が共に変形する部分に対応する導体１４の部分、例えば導体１４の長手方向の中間部１４ａが、ベース層１３に接着されておらず、反射層１２及びベース層１３の形状が共に変形しない部分に対応する導体１４の他の部分、例えば導体１４の長手方向の一端部１４ｂが、ベース層１３に接着されていてもよい。換言すれば、光源１１の近傍である光源近傍領域６１で、導体１４の一端部１４ｂがベース層１３に接着され、それ以外の領域では、導体１４はベース層１３に接着されていなくてもよい。
【００９０】
これにより、ベース層１３上での導体１４の接着を簡略化しつつ導体１４，１４の絶縁信頼性を確保することができ、また、成形時における反射層１２或いはベース層１３の変形に伴って導体１４を追従して変形させ易くなり、成形後の光源１１への電力供給の信頼性を向上することができる。
【００９１】
また、反射層１２及びベース層１３の形状が共に変形しない部分に対応する導体１４の他の部分、例えば導体１４の長手方向の他端部１４ｃが、ベース層１３に接着されていてもよい。換言すれば、ベース層１３の外縁部を含む外縁近傍領域６２で、導体１４の他端部１４ｃがベース層１３に接着されるのが好ましい。これにより、成形後の光源１１への電力供給の信頼性を向上しつつ、導体１４，１４の絶縁信頼性を高めることができる。
【符号の説明】
【００９２】
１Ａ  照明装置
１Ｂ  照明装置
２Ａ  照明装置
２Ｂ  照明装置
３Ａ  照明装置
３Ｂ  照明装置
４Ａ  照明装置
４Ｂ  照明装置
１１  光源
１２  反射層
１２ａ  面
１３  ベース層
１３ａ  面
１３ｂ  面
１４  導体
１５  孔部
１６  端子部
１７  端子
１Ｂ−１  平坦部
１Ｂ−２  凹部
１Ｂ−３  底壁
１Ｂ−４  側壁
１Ｂ−５  縁部
２０  型
２４  導体
３４  導体
３４ａ  第１導体
３４ｂ  第２導体
３５  スライド部
４４  導体
【図１】
2018139535.tif 000003
【図２】
2018139535.tif 000004
【図３】
2018139535.tif 000005
【図４】
2018139535.tif 000006
【図５】
2018139535.tif 000007
【図６】
2018139535.tif 000008
【図７】
2018139535.tif 000009
【図８】
2018139535.tif 000010
【図９】
2018139535.tif 000011
【図１０】
2018139535.tif 000012
【国際調査報告】
2018139535.tif 000013
2018139535.tif 000014
2018139535.tif 000015