(57)【要約】ＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなる板状の部分を含む合金基材を備え、前記合金基材は、その表面の一部に、表面粗さがＲａで０．３μｍ未満である鏡面加工部を備えるマグネシウム合金部材。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなる板状の部分を含む合金基材を備え、
前記合金基材は、その表面の一部に、表面粗さがＲａで０．３μｍ未満である鏡面加工部を備えるマグネシウム合金部材。
【請求項２】
前記鏡面加工部は、一様な幅を有する帯状であり、この幅が０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項３】
前記鏡面加工部と、前記鏡面加工部に隣り合う箇所とに渡って覆う透明塗装層を備える請求項１又は請求項２に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項４】
前記鏡面加工部は、前記合金基材の角部がＣ面取りされてなる面取り部を含む請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項５】
前記合金基材における前記面取り部に繋がる二つの面の少なくとも一部を覆い、前記面取り部を覆わない保護層と、
前記面取り部と、前記保護層の少なくとも一部とに渡って覆う透明塗装層とを備える請求項４に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項６】
前記透明塗装層は、前記面取り部と、前記保護層の全部とに渡って覆う請求項５に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項７】
前記合金基材は、圧延板の成形体、圧延板、連続鋳造板、及び連続鋳造板の成形体から選択される一つである請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のマグネシウム合金部材。
【請求項８】
前記合金基材は天面部と側面部を有し、
前記面取り部は前記天面部と前記側面部との角部に形成され、
前記天面部または前記側面部は保護層を有し、
前記透明塗装層は前記鏡面加工部と前記保護層を覆う請求項５に記載のマグネシウム合金部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネシウム合金部材に関する。
本出願は、２０１７年２月１日出願の日本出願第２０１７−０１７０３８号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、金属質感が高いマグネシウム合金部材として、ダイヤカット加工やヘアライン加工、エッチング加工などの表面加工が施された表面加工部と、表面加工部を備える基材上に形成された透明の被覆層とを備えるものを開示する。詳しくは、このマグネシウム合金部材は、ＡＺ９１合金相当の組成のマグネシウム合金からなる圧延板に温間プレス加工を施した直方体状の箱であって、この箱の天面全面にダイヤカット加工が施され、更に透明の被覆層で覆われたもの（特許文献１の試験例１）、ダイヤカット加工に代えて、ヘアライン加工（同試験例２）やエッチング加工（同試験例４）が施されたものなどである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２０８７７号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示のマグネシウム合金部材は、
ＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなる板状の部分を含む合金基材を備え、
前記合金基材は、その表面の一部に、表面粗さがＲａで０．３μｍ未満である鏡面加工部を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】実施形態１に係るマグネシウム合金部材を模式的に示す断面図である。
【図２】実施形態２に係るマグネシウム合金部材を模式的に示す部分断面図である。
【図３】実施形態３に係るマグネシウム合金部材を模式的に示す部分断面図である。
【図４】実施形態４に係るマグネシウム合金部材を模式的に示す部分断面図である。
【図５】実施形態５に係るマグネシウム合金部材を模式的に示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
［本開示が解決しようとする課題］
特許文献１に記載されるマグネシウム合金部材は、表面加工部によって、高い金属質感を有する。しかし、このマグネシウム合金部材は、箱の天面全面（６０ｍｍ×９０ｍｍ）に一種類の表面加工が施されて、一様な外観を有する領域が比較的広い。そのため、意匠性により優れるマグネシウム合金部材が望まれる。
【０００７】
そこで、金属質感が高く、意匠性にも優れるマグネシウム合金部材を提供することを目的の一つとする。
【０００８】
［本開示の効果］
本開示のマグネシウム合金部材は、金属質感が高く、意匠性にも優れる。
【０００９】
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係るマグネシウム合金部材は、
ＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなる板状の部分を含む合金基材を備え、
前記合金基材は、その表面の一部に、表面粗さがＲａで０．３μｍ未満である鏡面加工部を備える。
ＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金とは、ＡＳＴＭに規定される各元素（Ｚｎ，Ｍｎなど）を規定範囲内で含むものの他、ＡＳＴＭに規定される元素の他に後述の添加元素を特定の範囲で含み、Ａｌの含有量が８．３質量％以上９．５質量％以下を満たすものを含む。
表面粗さＲａとは、算術平均粗さとする（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）参照）。
板状の部分を含む合金基材とは、合金基材が板材そのものである場合、合金基材が板材の少なくとも一部に塑性加工が施されて立体形状を有したり、切削加工によって板からなる立体に切り出されて立体形状を有したりするなどしてなる成形体である場合などが挙げられる。成形体の一例として、天面部と天面部から延びる側面部とを備える箱体、円筒などの筒体などが挙げられる。
【００１０】
上記のマグネシウム合金部材は、表面粗さＲａが０．３μｍ未満と非常に小さく、金属光沢を有する鏡面加工部を合金基材の一部に備える。鏡面加工部の表面粗さＲａが非常に小さいこと、及び鏡面加工部が合金基材の一部のみであることの双方によって、高い金属質感を有しつつ、鏡面加工部とそれ以外の箇所（表面粗さＲａが０．３μｍ以上である箇所、以下周囲箇所と呼ぶことがある）との対比による意匠性も有する。従って、上記のマグネシウム合金部材は、金属質感が高く、意匠性にも優れる。また、上記のマグネシウム合金部材は、耐食性及び強度に優れるＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなる合金基材を備えるため、耐食性及び強度にも優れる。
【００１１】
本発明者らは、ＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなり、連続鋳造法、特に双ロール法によって製造される連続鋳造板やこの連続鋳造板に圧延などの塑性加工を経て製造される圧延板、これら連続鋳造板や圧延板にプレス加工や切削加工などの二次加工を経て製造される成形体などといった板状の部分を含むものを素材とし、後述する特定の条件でダイヤカット加工を施すと、表面粗さＲａが０．３μｍ未満という鏡面加工部を形成できるとの知見を得た。そこで、上記のマグネシウム合金部材は、ＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなること、かつ板状の部分を含むことを金属質感が高く、意匠性に優れる条件の一つとする。
【００１２】
（２）上記のマグネシウム合金部材の一例として、
前記鏡面加工部は、一様な幅を有する帯状であり、この幅が０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である形態が挙げられる。
【００１３】
上記形態の鏡面加工部は、特定の幅を有する帯状であるため、鏡面加工部とそれ以外の周囲箇所、例えば帯状の鏡面加工部に隣り合う箇所などとの対比による意匠性により優れる。また、上記の特定の幅であれば、ダイヤカット加工に適した幅であり、ダイヤカット加工の加工時間が長くなり過ぎず、上記形態は製造性にも優れる。
【００１４】
（３）上記のマグネシウム合金部材の一例として、
前記鏡面加工部と、前記鏡面加工部に隣り合う箇所とに渡って覆う透明塗装層を備える形態が挙げられる。
【００１５】
上記形態は、透明塗装層を備えるため、高い金属質感及び優れた意匠性を維持しつつ、耐食性も高められる。特に、透明塗装層は、鏡面加工部と隣り合う箇所とに渡って設けられているため、合金基材において鏡面加工部と隣り合う箇所との界面近傍の腐食を防止できることからも耐食性により優れる。従って、上記形態は、長期に亘り、高い金属質感及び優れた意匠性を有する。
【００１６】
（４）上記のマグネシウム合金部材の一例として、
前記鏡面加工部は、前記合金基材の角部がＣ面取りされてなる面取り部を含む形態が挙げられる。合金基材の角部とは、合金基材が板材そのものである場合には板材の稜線近傍、成形体である場合には板材が所定の角度に折り曲げられてできる角部が挙げられる。
【００１７】
上記形態は、面取り部を鏡面加工部とするため、面取り部とそれ以外の周囲箇所、特に面取り部に繋がる二つの面との対比による意匠性により優れる。
【００１８】
（５）面取り部を備える上記（４）のマグネシウム合金部材の一例として、
前記合金基材における前記面取り部に繋がる二つの面の少なくとも一部を覆い、前記面取り部を覆わない保護層と、
前記面取り部と、前記保護層の少なくとも一部とに渡って覆う透明塗装層とを備える形態が挙げられる。
【００１９】
上記形態は、例えば保護層を透明塗装層とは透過率や色などが異なる層とすることで、透明塗装層を備える面取り部と、保護層を備える上記二つの面との対比によって金属質感や意匠性をより高められる。また、透明塗装層は、面取り部と保護層とに渡って設けられて、合金基材において面取り部と上記二つの面との境界近傍を覆うため、この境界近傍の腐食を防止できることから耐食性にも優れる。透明塗装層と保護層との双方を備える箇所は耐食性により優れる。
【００２０】
（６）面取り部と、透明塗装層及び保護層とを備える上記（５）のマグネシウム合金部材の一例として、
前記透明塗装層は、前記面取り部と、前記保護層の全部とに渡って覆う形態が挙げられる。
【００２１】
上記形態は、合金基材が透明塗装層、又は透明塗装層と保護層との双方によって覆われるため、高い金属質感及び優れた意匠性を維持しつつ、耐食性により優れる。
【００２２】
（７）上記のマグネシウム合金部材の一例として、
前記合金基材は、圧延板の成形体、圧延板、連続鋳造板、及び連続鋳造板の成形体から選択される一つである形態が挙げられる。
【００２３】
上記形態は、高い金属質感及び優れた意匠性を有する板部材、成形部材として、種々の用途に利用できる。また、上記形態は、上述のように連続鋳造板や圧延板などを素材として、適宜プレス加工といった塑性加工や切削加工などの二次加工を施し、所定の箇所にダイヤカット加工などを施すことで製造でき、量産にも適する。
【００２４】
（８）面取り部と、透明塗装層及び保護層とを備える上記（５）のマグネシウム合金部材の一例として、
前記合金基材は天面部と側面部を有し、前記面取り部は前記天面部と前記側面部との角部に形成され、
前記天面部または前記側面部は保護層を有し、前記透明塗装層は前記鏡面加工部と前記保護層を覆う形態が挙げられる。
【００２５】
上記形態は、合金基材が透明塗装層、又は透明塗装層と保護層との双方によって覆われるため、高い金属質感及び優れた意匠性を維持しつつ、耐食性により優れる。
【００２６】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、適宜、図面を参照して、本発明の実施形態のマグネシウム合金部材を具体的に説明する。図中、同一符号は同一名称物を意味する。
【００２７】
［マグネシウム合金部材］
（概要）
実施形態のマグネシウム合金部材１は、マグネシウム合金からなる合金基材１０を備える。代表的には、実質的に合金基材１０のみからなるマグネシウム合金部材１Ａ（実施形態１、図１）、合金基材１０と、合金基材１０の表面の少なくとも一部を覆う被覆層２とを備えるマグネシウム合金部材１Ｂ〜１Ｅ（実施形態２〜５、図２〜図５）が挙げられる。
【００２８】
実施形態のマグネシウム合金部材１は、合金基材１０を、ＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなるものとすると共に、板状の部分を含むものとする。図１は、合金基材１０の全体を板状の部分とする場合を例示する。また、実施形態のマグネシウム合金部材１は、合金基材１０の表面の一部に鏡面加工部１２を備え、鏡面加工部１２の表面粗さがＲａで０．３μｍ未満である。図１〜図５では、合金基材１０の表面における鏡面加工部１２の形成領域が分かり易いように、クロスハッチングを付して示す。
【００２９】
実施形態のマグネシウム合金部材１は、特定組成のマグネシウム合金からなること及び板状の部分を含むこと、かつ、表面粗さＲａが非常に小さい部分を局所的に有することで、金属質感が高く意匠性にも優れる。以下、合金基材１０、被覆層２を順に説明する。合金組成において各元素の含有量は、質量％とする。
【００３０】
（合金基材）
＜合金組成＞
合金基材１０を構成するマグネシウム合金は、添加元素を含み、残部がＭｇ及び不可避不純物からなるものであり、添加元素としてＡｌを比較的多く含むＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のものである。ＡＺ９１合金として規定される主要元素は、Ａｌ，Ｍｎ，Ｚｎであり、それぞれの規定範囲は、Ａｌ：８．５％以上９．５％以下、Ｍｎ：０．１５％以上０．４０％以下、Ｚｎ：０．４５％以上０．９％以下が挙げられる。ここでは、ＡＳＴＭ規格の規定範囲を満たす組成の他、ＡＺ９１合金をベースとして、以下の添加元素を以下の範囲で含み、Ａｌの含有量を８．３％以上９．５％以下とする組成を「ＡＺ９１合金相当」とする。添加元素は、Ｙ，Ｃｅ，Ｃａ，及び希土類元素（Ｙ，Ｃｅを除く）から選択される少なくとも１種の元素などが挙げられ、その合計含有量は、０．１％以上５％以下が挙げられる。Ｃａなどの添加元素を含有することで、耐熱性、難燃性に優れる。
【００３１】
＜形状＞
合金基材１０は、板材そのものである平坦形態（図示せず）、一つの板材が折り曲げられたり、湾曲されたり、切削加工によって切り出されたりするなどして立体形状をなす立体形態などが挙げられる。いずれの形態も、代表的にはその全体が板状の部分である。立体形態は、代表的には、平板部分と、上述のように板材が折り曲げられてなる角部や湾曲されてなる湾曲部、又は切り出されてなる角部や湾曲部などの曲がり部分とを備える。
【００３２】
平坦形態の合金基材１０は、全体に亘って一様な厚さを有する板材、厚さが局所的に異なる板材（溝が設けられた板材、厚肉部分と薄肉部分とを含む板材など）、貫通孔を有する板材などが挙げられる。これらの板材の平面形状は、長方形などの多角形、円や楕円などの曲線形状といった種々の形状が挙げられる。更に、これら板材は、その稜線近傍の角部がＣ面取り又はＲ面取りされてなる面取り部を備えることができる。
【００３３】
立体形態の合金基材１０は、図１に例示する天面部１１と天面部１１から延びる側面部１３とを備える箱体などの立体をなすもの、四角筒などの角筒体や円筒などの曲面筒体などの環状に閉じた立体をなすものなどが挙げられる。箱体や角筒体は実質的に平板部分と角部とからなり、曲面筒体は実質的に曲がり部分からなる。図１〜図５に例示する合金基材１０は、マグネシウム合金からなる板が直角状に折り曲げられてなる角部１５を含む成形体である。立体形態の合金基材１０も、厚さが局所的に異なったり、貫通孔を有したりすることができる。また、立体形態の合金基材１０は、所定の角度に折り曲げられてなる角部１５、又は所定の角度に切り出されてなる角部１５がＣ面取り又はＲ面取りされてなる面取り部１７を備えることができる。図１〜図５は、面取り部１７として、角部１５がＣ面取りされた場合を例示する。
【００３４】
＜製造形態＞
合金基材１０は、製造過程で区別すると、連続鋳造板、圧延板、連続鋳造板の成形体、及び圧延板の成形体から選択される一つであるものが挙げられる。連続鋳造板、圧延板は、上述の平坦形態の一例、上記成形体は、上述の立体形態の一例である。
【００３５】
連続鋳造板は、特許文献１に記載されるような双ロール法によって製造されたものが好ましい。引け巣、ポア、偏析などの欠陥、酸化物、晶析出物などについて粗大なものが実質的に無い又は非常に少ないため、このような連続鋳造板を素材として、後述する特定の条件でダイヤカット加工を施すことで、表面粗さＲａが非常に小さい鏡面加工部１２を形成できるからである。鋳造条件やその後の熱処理条件などにもよるが、集合組織を有しておらずランダムな配向を有する組織であること、平均結晶粒径が３０μｍ以上であることなどは、連続鋳造板であることを示す指標の一つになり得る。連続鋳造板や後述する圧延板の平均結晶粒径の測定には、例えば「鋼−結晶粒度の顕微鏡試験方法」ＪＩＳ  Ｇ  ０５５１（２００５）を利用できる。連続鋳造条件は、特許文献１など公知の条件（例えば、ＷＯ２００６／００３８９９に記載の条件など）を参照できる。
【００３６】
圧延板は、特許文献１に記載されるような上記連続鋳造板に温間圧延を含む圧延が施されたものが好ましい。上記連続鋳造板に上記圧延を施すと、上述のポアなどの鋳造欠陥が実質的に無い又はより少ない緻密な組織としたり、微細な結晶組織としたりすることができ、このような圧延板を素材として、後述する特定の条件でダイヤカット加工を施すことで表面粗さＲａが非常に小さい鏡面加工部１２を形成できるからである。また、微細な結晶組織を有する圧延板は、上記連続鋳造板に比較して、耐衝撃性、強度、耐力、伸びなどの機械的特性、耐食性にも優れる。更に、圧延板は、連続鋳造板よりも厚さを薄くし易く、より軽量なマグネシウム合金部材１とし易い。上記鋳造欠陥が実質的に無い又は非常に少なく緻密であること、集合組織を有すること、微細な結晶組織を有すること（例えば平均結晶粒径が２０μｍ以下、更に５μｍ以下）、薄板であること（特に２ｍｍ以下、更に１．０ｍｍ以下）などは、圧延板であることを示す指標の一つになり得る。圧延条件は、特許文献１など公知の条件（例えば素材温度：１５０℃〜２８０℃、ロール温度：１００℃〜２５０℃、１パスあたりの圧下率：１０％〜５０％など）を参照できる。
【００３７】
連続鋳造板は、連続鋳造後に熱処理（例えば均質化、溶体化など）や研磨などが施されたものとすることができる。圧延板は、圧延後に熱処理（例えば歪取り焼鈍など）やレベラー加工、研磨などが施されたものとすることができる。即ち、上記の「連続鋳造板」や「圧延板」とは、上述の双ロール法による連続鋳造工程や温間圧延工程を経たものであればよい。なお、研磨痕があることは研磨が施された研磨材であることを示す指標の一つになり得る。単色光Ｘ線回折ピークを取得可能であり、結晶粒界を観察できない組織を有することは、レベラー加工が施された矯正材であることを示す指標の一つになり得る。熱処理条件にもよるが、合金内部にせん断帯が観察されないこと、断面において結晶粒径が０．１μｍ以下である結晶粒子が占める割合が５面積％以下であることなどは、上記圧延板に熱処理が施された熱処理材であることを示す指標の一つになり得る。熱処理条件、研磨条件、レベラー加工条件は、特許文献１など公知の条件（例えば、研磨：湿式ベルト式研磨、＃２４０以上、更に＃３２０以上、＃６００以上の砥粒を用いる、レベラー加工：複数のローラが千鳥状に配置されたロールレベラ装置を用いる、素材温度：１５０℃〜２８０℃など）を参照できる。
【００３８】
連続鋳造板の成形体、圧延板の成形体の代表例として、上述の連続鋳造板又は圧延板に、プレス加工などの塑性加工が施されてなるものが挙げられる。この塑性加工は、特許文献１に記載されるような温間加工が挙げられる。所定の形状の成形体が得られるように、塑性加工法、使用する金型の形状などを選択するとよい。連続鋳造板の成形体、圧延板の成形体の別例として、切削加工によって所定の立体形状に切り出されてなるものが挙げられる。
【００３９】
合金基材１０が面取り部１７を備える場合、上述の連続鋳造板や圧延板、成形体に対して、切削加工やレーザー加工などによって面取りを行うとよい。加工条件は公知の条件を参照できる。
【００４０】
＜厚さ＞
合金基材１０における板状の部分の厚さは適宜選択できる。特に上記厚さが２５ｍｍ以下、更に１５ｍｍ以下であると、製造過程で上述の粗大な欠陥などを低減でき、特定の条件でダイヤカット加工を施すことで、表面粗さＲａが非常に小さい鏡面加工部１２を精度よく形成し易い。合金基材１０が上述の圧延板そのもの、又は圧延板の成形体である場合には、上記厚さがより薄いもの、例えば１０ｍｍ以下、更に５ｍｍ以下であるものが挙げられる。このような薄板からなる合金基材１０は、軽量でありながらも、上述のように耐衝撃性や強度などに優れる。
【００４１】
＜鏡面加工部＞
合金基材１０は、その表面の一部に表面粗さＲａが０．３μｍ未満である領域を備え、この領域を鏡面加工部１２とする。この領域は、高い光沢度を有する。合金基材１０は、その表面において表面粗さＲａが非常に小さい領域を合金基材１０の表面全体といった比較的広い領域にせず、局所的に備える。特に、合金基材１０の意匠面が複数の面からなる場合（例えば図１では天面部１１、側面部１３、面取り部１７の各表面）には、鏡面加工部１２を上記複数の面のうち、小さい面のみとしたり（例えば図１に示す箱体では面取り部１７のみ、側面部１３のみなど）、大きな面（例えば図１に示す箱体では天面部１１）の一部のみとしたり、各面の一部のみとしたりすることなどが挙げられる。図１〜図３では、面取り部１７のみに鏡面加工部１２を備える場合を例示する。図４，図５では、面取り部１７と面取り部１７に連なる側面部１３とにそれぞれ鏡面加工部１２を備える場合を例示する。鏡面加工部１２を局所的に備える合金基材１０は、高い金属質感を有しつつ、鏡面加工部１２以外の周囲箇所との対比による意匠性に優れる。表面粗さＲａが小さいほど光沢度が高く、周囲箇所との対比を強められて意匠性により優れることから、表面粗さＲａを０．２μｍ以下、更に０．１μｍ以下、０．１μｍ未満とすることができる。表面粗さＲａの下限は特に設けないが、表面粗さＲａが０．０１μｍ以上であると、加工時間を比較的短くし易く、量産し易い。後述する被覆層２を備える場合、合金基材１０の表面性状を損なわないように被覆層２を強アルカリなど適宜な試薬や方法で除去して合金基材１０を露出させて、表面粗さＲａを測定する。
【００４２】
表面粗さＲａが０．３μｍ未満である領域（鏡面加工部１２）の外形は、適宜選択できる。例えば、合金基材１０がロゴなどの刻印によって形成された溝部や突部を有する場合、鏡面加工部１２は、溝の底面や突部の天面のみ、又は溝や突部の側面のみに設けられることが挙げられる。又は、例えば、合金基材１０の角部がＣ面取りされてなる面取り部１７を有する場合、鏡面加工部１２は面取り部１７を含むことが挙げられる。この場合、鏡面加工部１２は一様な幅を有する帯状であり、この帯が直線的に配置される。その他、一様な幅を有する帯状であって、この帯が蛇行するように配置される波形状やジグザグ形状、複数の帯が交差して配置される格子柄や網目柄など、各種の模様をなすように、鏡面加工部１２が設けられることが挙げられる。
【００４３】
鏡面加工部１２が上述のように一様な幅を有する帯状である場合、合金基材１０の大きさにもよるが、鏡面加工部１２の幅Ｗ１２は０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが挙げられる。幅Ｗ１２が０．１ｍｍ以上であれば、鏡面加工部１２の具備による高い金属質感を有する。幅Ｗ１２は、更に０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上、５ｍｍ以上とすることができる。幅Ｗ１２が５０ｍｍ以下であれば、鏡面加工部１２とそれ以外の周囲箇所との対比を強められて意匠性に優れる。Ｃ面取りされた面取り部１７が鏡面加工部１２である場合、幅Ｗ１２とは、Ｃ面取りの面取り寸法（角部１５をつくる二面のうち、一面とＣ面取りされてできた斜面との境界から他面までの距離（図１参照））とする。複数の帯状の鏡面加工部１２を備える場合、各鏡面加工部１２の幅Ｗ１２が上記範囲を満たすことが挙げられる。また、この場合、各鏡面加工部１２の幅Ｗ１２が同一である形態、幅Ｗ１２が異なる鏡面加工部１２を含む形態のいずれでもよい。
【００４４】
表面粗さＲａが０．３μｍ未満である鏡面加工部１２は、代表的には合金基材１０の所定の領域にダイヤカット加工を施すことで設けられる。本発明者らが検討した結果、単結晶ダイヤモンドからなる切刃を有する切削工具（代表的にはエンドミル）を用いること、切削速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）を比較的大きくすること、１回転あたりの送り速度ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ．）を比較的小さくすることが好ましい、との知見を得た。切削速度Ｖ（周速）とは、エンドミル径をＤ（ｍｍ）、１分あたりのエンドミルの回転数をＮ（ｒｐｍ）、円周率をπとするとき、Ｖ＝Ｄ×Ｎ×π／１０００で表される。１回転あたりの送り速度ｆは、テーブル送り速度をＦ（ｍｍ／ｍｉｎ）とするとき、上記Ｎ（ｒｐｍ）を用いて、ｆ＝Ｆ／Ｎで表される。切削速度Ｖは、４００ｍ／ｍｉｎ以上、更に５００ｍ／ｍｉｎ以上、６００ｍ／ｍｉｎ以上が挙げられる。１回転あたりの送り速度ｆは、０．０５ｍｍ／ｍｉｎ以下、更に０．０４ｍｍ／ｍｉｎ以下、０．０３ｍｍ／ｍｉｎ以下が挙げられる。
【００４５】
上述の面取り部１７を鏡面加工部１２とする場合、面取り自体もダイヤカット加工によって行うことができる。一方、超硬合金などからなる一般的な切削工具で面取りを行った後、仕上げ加工として、上述の条件でダイヤカット加工を施すと、量産に適する。
【００４６】
（被覆層）
実施形態のマグネシウム合金部材１は、合金基材１０に加えて、その表面の少なくとも一部を覆う被覆層２を備えると、耐食性に優れる。被覆層２は、積層数が多かったり、合計厚さが厚かったりするほど耐食性に優れる傾向にある。また、合金基材１０の表面における被覆層２の形成領域が大きいほど耐食性に優れ、合金基材１０の表面全体に被覆層２を備えると、耐食性により優れる。特に、合金基材１０における意匠面には透明な被覆層２を備えると、高い金属質感を有しつつ意匠性にも優れる上に、耐食性にも優れる。
【００４７】
被覆層２は、各種の塗装材料を用いて、各種の形成方法によって形成されてなるものが挙げられる。塗装材料は、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの有機材料、この有機材料に各種の添加材を含むものなどが挙げられる。添加材は、ＳｉＯ２などの絶縁材料やＡｌなどの導電材料からなる粉末などが挙げられる。このような添加材粉末を含むと、触覚的質感や視覚的質感を有する被覆層２とすることができる。例えば、ＳｉＯ２粉末の平均粒径は０．２μｍ以上５０μｍ以下、ＳｉＯ２粉末の含有量は０．５体積％以上３０体積％以下が挙げられる。形成方法は、吹付、電着塗装、静電塗装などが挙げられる。公知の塗装材料、形成方法を利用できる。
【００４８】
被覆層２は、合金基材１０の直上に化成処理、陽極酸化処理などの防食処理が施されてなる防食層（図示せず）を含むことができる。この場合、耐食性により優れる。また、防食層を備えると、防食層の上に設けられるその他の層と合金基材１０との密着性を高める効果も期待できる。但し、上記防食処理の条件によっては表面粗さＲａに影響を与えると考えられる。そのため、鏡面加工部１２の直上に上記防食処理による防食層を有しておらず、鏡面加工部１２以外の周囲箇所に防食層を備える形態とすることが挙げられる。
【００４９】
被覆層２の材料、厚さ、積層数、形成方法などは適宜選択できる。また、被覆層２の材料、厚さ、積層数、形成方法などを部分的に異ならせることもできる。被覆層２を局所的に備える場合には、被覆層２の不要箇所にマスキングを適宜施し、所定の領域に被覆層２を形成することが挙げられる。
【００５０】
被覆層２の色や透過率なども適宜選択できる。例えば、色の異なる部分や、単色又は多色の模様が描かれた層などを備える被覆層２であると、意匠性を高められる。又は、例えば無色又は有色透明な部分と有色不透明な部分とを備える被覆層２であると、透明な部分から合金基材１０の金属質感を認識でき、金属質感を高められつつ、意匠性にも優れる。
【００５１】
特に、被覆層２は、鏡面加工部１２を覆う透明塗装層２０（図２など）を備えると、耐食性に優れる上に、鏡面加工部１２からの金属光沢を認識でき、高い金属質感を有しつつ、意匠性にも優れる。透明塗装層２０とは、この層を通して、合金基材１０を目視確認可能であり、金属光沢を認識できる程度の透過率を有するものとし、無色でも有色でもよい。透明塗装層２０は、上述の塗装材料のうち、透過率がより高い材料、ヘーズ値（測定試料の厚さが３０μｍ以下の範囲）が８０％以下、更に５０％以下、５％以下と小さい材料、理想的にはゼロの材料からなると、透明塗装層２０の具備による影響を受け難く、鏡面加工部１２からの金属光沢を良好に認識できると期待される。このような透明塗装層２０は、鏡面加工部１２の直上に備えるとよい。
【００５２】
図２に示す実施形態２のマグネシウム合金部材１Ｂのように、被覆層２は、鏡面加工部１２と、鏡面加工部１２に隣り合う箇所とに亘って覆う透明塗装層２０を備えると、耐食性により優れて好ましい。鏡面加工部１２と隣り合う箇所との境界から水分や汗などの浸入を防止でき、上記境界近傍の腐食を防止できるからである。このような実施形態２のマグネシウム合金部材１Ｂは、長期に亘り、高い金属質感及び優れた意匠性を有する。
【００５３】
図２では、鏡面加工部１２と隣り合う箇所を合金基材１０ではなく、被覆層２の一部（保護層２２）とする。図２は、合金基材１０における面取り部１７（ここでは鏡面加工部１２でもある）に繋がる二つの面を覆い、面取り部１７を覆わない保護層２２と、面取り部１７と保護層２２の一部とに渡って覆う透明塗装層２０とを備える場合を例示する。詳しくは、保護層２２は、合金基材１０において鏡面加工部１２以外の周囲箇所である天面部１１の一面（上面）及び側面部１３の一面（左面）をそれぞれ覆う。透明塗装層２０は、合金基材１０における保護層２２に覆われずに露出され、鏡面加工部１２である面取り部１７と、保護層２２における面取り部１７と隣り合う箇所とに渡って覆う。保護層２２における面取り部１７と隣り合う箇所は、製造過程で保護層２２を形成後に部分的に切断されてできた切断面などが挙げられる。マグネシウム合金部材１Ｂは、合金基材１０において、保護層２２からの露出箇所である鏡面加工部１２と保護層２２との境界近傍に水分や汗などが浸入し難く、上記境界近傍の腐食を防止できる。また、透明塗装層２０と保護層２２とは、上述のように有機材料などからなるものとすることで密着性に優れる。そのため、鏡面加工部１２の表面粗さＲａが非常に小さく、鏡面加工部１２における被覆層２との密着力が小さい場合でも、図２〜図５に示すように透明塗装層２０の少なくとも一部が保護層２２と密着することで、全体として透明塗装層２０を剥離し難くすることができる。その結果、鏡面加工部１２が透明塗装層２０で覆われた状態を良好に維持でき、耐食性に優れる。保護層２２の下層として上述の防食層を備えると、密着性をより高められ、耐食性により優れる。
【００５４】
図３に示す実施形態３のマグネシウム合金部材１Ｃのように、被覆層２は、合金基材１０における面取り部１７（ここでは鏡面加工部１２でもある）と、保護層２２の全部とに渡って覆う透明塗装層２０を備えると、耐食性により一層優れて好ましい。マグネシウム合金部材１Ｃにおいて、保護層２２は、実施形態２と同様に、合金基材１０において鏡面加工部１２（面取り部１７）以外の周囲箇所である上面及び左面をそれぞれ覆う。透明塗装層２０は、合金基材１０における保護層２２に覆われずに露出される鏡面加工部１２（面取り部１７）と、保護層２２の全体を覆う。
【００５５】
図４，図５に示す実施形態４，５のマグネシウム合金部材１Ｄ，１Ｅでは、合金基材１０の表面を構成する複数の面に鏡面加工部１２を備える場合を例示する。詳しくは、マグネシウム合金部材１Ｄ，１Ｅでは、鏡面加工部１２は、面取り部１７と側面部１３の表面（左面）とを含む。ここで、側面部１３の面積は、代表的には天面部１１の面積よりも小さい。特に、側面部１３の長さ（天面部１１からの突出長さ）が５０ｍｍ以下であれば、側面部１３の表面（左面）全面を鏡面加工部１２としても、幅Ｗ１２が５０ｍｍ以下である帯状の鏡面加工部１２とすることができる。又は、側面部１３の長さが５０ｍｍ超であれば、側面部１３に備える鏡面加工部１２を幅Ｗ１２が５０ｍｍ以下である帯状のものとすることが挙げられる。いずれにしても、高い金属質感を有しつつ、鏡面加工部１２とそれ以外の周囲箇所との対比を強められて意匠性にも優れる。
【００５６】
更に、図４に示すマグネシウム合金部材１Ｄでは、被覆層２は、鏡面加工部１２である面取り部１７及び側面部１３と、天面部１１の表面（上面）を覆う保護層２２の一部（代表的には上述の切断面）とに渡って覆う透明塗装層２０を備える。図５に示すマグネシウム合金部材１Ｅでは、被覆層２は、鏡面加工部１２である面取り部１７及び側面部１３と、天面部１１の表面（上面）を覆う保護層２２の全体を覆う透明塗装層２０を備える。そのため、実施形態４，５のマグネシウム合金部材１Ｄ，１Ｅは、実施形態２，３と同様の理由により、耐食性に優れる。
【００５７】
保護層２２を備える場合、保護層２２の色や透過率などを透明塗装層２０とは異ならせることができる。例えば、保護層２２を半透明や不透明な層とすることができる。この場合、透明塗装層２０を通して見える鏡面加工部１２による金属質感を維持しつつ、被覆層２の具備による意匠性を高められる。特に、保護層２２が有色不透明な層であると、透明塗装層２０から見える金属光沢を有する鏡面加工部１２と、有色不透明な保護層２２との対比によって、金属質感をより高められると共に、意匠性にもより優れる。
【００５８】
鏡面加工部１２と隣り合う箇所を合金基材１０における鏡面加工部１２以外の周囲箇所とすることもできる。即ち、合金基材１０の鏡面加工部１２と、合金基材１０における鏡面加工部１２に隣り合う箇所とに渡る透明塗装層２０を備えることができる（図示せず）。この場合、合金基材１０の鏡面加工部１２及び周囲箇所が一様な透明塗装層２０によって覆われるものの、周囲箇所の表面粗さＲａは０．３μｍ以上である。製造条件を調整したり、エッチングやブラスト処理などの表面加工を適宜施したりするなどして、周囲箇所の表面粗さＲａが０．５μｍ以上、更に１μｍ以上、５μｍ以上である場合がある。そのため、鏡面加工部１２とそれ以外の周囲箇所とは光沢状態が異なり、高い金属質感及び優れた意匠性を有することができる。また、透明塗装層２０は、周囲箇所と密着することで全体として剥離し難く、鏡面加工部１２を覆った状態を良好に維持でき、耐食性に優れる。周囲箇所に上述の防食層を備えると、密着性をより高められ、耐食性により優れる。
【００５９】
合金基材１０の鏡面加工部１２を覆う透明塗装層２０の厚さは、例えば３μｍ以上３０μｍ以下、更に５μｍ以上２５μｍ以下が挙げられる。この範囲であると、鏡面加工部１２の金属光沢を良好に感じられる上に耐食性に優れる。鏡面加工部１２を覆う透明塗装層２０の厚さは、代表的にはその全体に亘って均一的であることが挙げられる。合金基材１０における鏡面加工部１２以外の周囲箇所を覆う保護層２２の厚さは、透明塗装層２０の厚さと同等程度である場合、より厚い場合（例えば２５μｍ以上１５０μｍ以下程度、図２〜図５）、より薄い場合（例えば１μｍ以上３μｍ以下程度）が挙げられる。即ち、被覆層２は、厚さが異なる層を備えることができる。透明塗装層２０、保護層２２の厚さは、マグネシウム合金部材１の断面を光学顕微鏡などで観察し、この観察像を用いて測定する平均値とすることが挙げられる。
【００６０】
［マグネシウム合金部材の製造方法］
被覆層２を備えていない実施形態１のマグネシウム合金部材１Ａは、例えば、上述のように合金基材１０の所定の領域に上述の特定の条件でダイヤカット加工を施すことで製造できる。
【００６１】
被覆層２を備える実施形態２〜５のマグネシウム合金部材１Ｂ〜１Ｅは、例えば、以下の工程（ａ）から（ｅ）を経て製造することができる。以下では、保護層２２を施す前に合金基材１０の所定の領域に防食層を設けることができる。
（ａ）合金基材１０を用意する工程。
（ｂ）合金基材１０の所定の領域に保護層２２を形成する工程。
（ｃ）保護層２２の一部と合金基材１０の一部とを切削除去する工程。例えば、保護層２２を含めて、面取りを行う。
（ｄ）合金基材１０における保護層２２から露出された箇所に上述の特定の条件でダイヤカット加工を施す工程。この工程により、上記露出された箇所を鏡面加工部１２とすることができる。
（ｅ）ダイヤカット加工が施されてなる鏡面加工部１２と、保護層２２における鏡面加工部１２に隣り合う箇所とに渡って透明塗装層２０を形成する工程。
【００６２】
（主な効果）
実施形態のマグネシウム合金部材１は、表面粗さＲａが０．３μｍ未満であり、金属光沢を有する鏡面加工部１２を合金基材１０の一部に備えるため、鏡面加工部１２によって高い金属質感を有しつつ、鏡面加工部１２とそれ以外の周囲箇所との対比による意匠性にも優れる。また、合金基材１０がＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなるため、耐食性、強度にも優れる。被覆層２を備える場合には耐食性により優れる。更に、合金基材１０はＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなる板状の部分を含むため、代表的には上述のＡＺ９１合金相当の連続鋳造板や圧延板などを素材とし、この素材に上述の特定のダイヤカット加工を施すことで製造でき、製造性にも優れる。上述の効果を以下の試験例１，２で具体的に説明する。
【００６３】
［試験例１］
ＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなる合金基材を用意し、部分的にダイヤカット加工を種々の条件で施して、ダイヤカット加工部の表面粗さＲａを調べた。また、合金基材に被覆層を形成したマグネシウム合金部材について、被覆層の密着性、耐食性などを調べた。
【００６４】
（試料の説明）
合金基材として、ＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金板にプレス加工を施して、直角状に折り曲げ、天面部と、天面部から延びる側面部とを備える直方体状の箱体（筐体サンプル）を用意した。マグネシウム合金板の厚さは１ｍｍ、天面部の大きさは８０ｍｍ×８０ｍｍ、側面部の長さは４ｍｍであり、平面形状が正方形状である。マグネシウム合金板は、双ロール法による連続鋳造板に温間圧延を施した圧延板であり、適宜、レベラー加工、研磨などを施すことができる。
【００６５】
合金基材に以下のように被覆層を形成すると共に、ダイヤカット加工を施す。
まず、合金基材の全表面に化成処理を施して防食層を形成する。
次に、防食層の上に、吹付塗装によって多層構造の樹脂層を形成する。ここでは、内側から順に、エポキシ樹脂層（厚さ１０μｍ）、Ａｌ粉末（平均粒径１０μｍ）とＳｉＯ２（平均粒径１μｍ）とを１：１の体積割合で含有するアクリル樹脂層（厚さ１５μｍ）を形成する。
次に、合金基材の全表面に防食層と上記の二層の樹脂層とを備える第一中間材に対して、天面部と側面部との角部をＣ面取りし、上記防食層及び樹脂層の一部を除去すると共に、合金基材の一部を露出させ、この露出箇所にダイヤカット加工を施す。ここでは、Ｃ面取り寸法を１．０ｍｍとし、切削加工などによってＣ面取りした後、表１に示す条件でエンドミルによってダイヤカット加工を施す。表１に、切刃を構成するダイヤモンドの種類（単結晶又は多結晶）、切削速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）、１回転あたりの送り速度ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ．）、エンドミルの回転数Ｎ（ｒｐｍ）を示す。
次に、ダイヤカット加工部を備え、このダイヤカット加工部に隣り合う箇所が上記防食層及び二層の樹脂層の切断面である第二中間材に対して、ダイヤカット加工部と少なくとも上記切断面とを覆うように透明塗装層を吹付塗装によって形成する。ここでは、透明塗装層を透明なアクリル樹脂層（厚さ１５μｍ）とする。この工程により、第二中間材の全表面に透明塗装層を備え、合金基材におけるダイヤカット加工部が透明塗装層で覆われ、ダイヤカット加工部以外の周囲箇所が上記防食層及び二層の樹脂層（保護層に相当）、透明塗装層で覆われたマグネシウム合金部材（試料Ｎｏ．１−１，１−２，１−１０１，１−１０２）が得られる。
【００６６】
試料Ｎｏ．１−１，１−２では、単結晶ダイヤモンドからなる切刃を用い、切削速度Ｖを７００ｍ／ｍｉｎ以上、１回転あたりの送り速度ｆを０．０２ｍｍ／ｒｅｖ．以下とする（高速、低送り）。試料Ｎｏ．１−２では切削速度Ｖを１０００ｍ／ｍｉｎ以上とし、より高速にする。
試料Ｎｏ．１−１０１では、単結晶ダイヤモンドからなる切刃を用いる点は試料Ｎｏ．１−１と同様であるが、切削速度Ｖを３８０ｍ／ｍｉｎ以下、１回転あたりの送り速度ｆを０．０８ｍｍ／ｒｅｖ．以上とする（低速、高送り）。
試料Ｎｏ．１−１０２では、高速、低送りの条件である点は試料Ｎｏ．１−１と同様であるが、多結晶ダイヤモンドからなる切刃を用いる。
【００６７】
（評価）
各試料Ｎｏ．１−１，１−２，１−１０１，１−１０２について、上述のダイヤカット加工後、透明塗装層の形成前にダイヤカット加工部の表面粗さを測定した。その結果を表１に示す。ここでは、市販の表面粗さ測定装置（株式会社東京精密  型式ＳＵＲＦＣＯＭ１３０Ａ）を用いて、ダイヤカット加工部の全体に対して、算術平均粗さＲａ（μｍ）を調べた。
【００６８】
試料Ｎｏ．１−１，１−２のマグネシウム合金部材について、以下の（１）〜（３）を調べた。
（１）密着性
（１−１  クロスカット試験）この試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６（１９９９）、クロスカット法に準じて行い、被覆層（ここでは主として透明塗装層、保護層）の剥離の有無を調べる。
（１−２  温水試験）この試験は、各試料を７０℃の温水に１時間浸漬後、上述の（１−１  クロスカット試験）と同様にして、クロスカット試験を行い、被覆層の剥離の有無を調べる。
（１−３  ヒートサイクル試験）この試験では、以下の低温保持と高温保持とを昇温時間及び降温時間を含めて合計２４時間保持することを１サイクルとする。低温保持は、−３０℃の低温状態を１０時間保持する。高温保持は、７０℃の高温で湿度９０％の状態を１０時間保持する。この条件で、３サイクル後に、上述の（１−１  クロスカット試験）と同様にして、クロスカット試験を行い、被覆層の剥離の有無を調べる。
（２）耐食性
（２−１  塩水噴霧試験）
この試験は、５質量％のＮａＣｌ水溶液を各試料に噴霧して、３５℃で９６時間保持した後に、合金基材の腐食の有無、合金基材の変色の有無を調べる。
（２−２  ヒートサイクル試験）
上述の（１−３  ヒートサイクル試験）後に、上述の（２−１  塩水噴霧試験）と同様に、合金基材の腐食の有無、合金基材の変色の有無を調べる。
（３）耐アルコール性
この試験は、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９（２０１３年）に規定される摩擦試験機ＩＩ形（学振形）法に準拠して行う。濃度が９９．５質量％であるエタノールを浸み込ませた綿布を摩擦子に取り付け、この摩擦子（白布用  表面半径４５ｍｍ湾曲型  ２０ｍｍ×２０ｍｍ（接触面積１００ｍｍ２））によって１ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、ストロークを２５ｍｍ、速度を２９回／ｍｉｎ、往復回数を１００回として、往復摩擦運動を行う。この往復摩擦運動の後、被覆層の変色の有無、被覆層の表面性状の異常の有無を調べる。ここでは、透明被覆層に覆われた天面部を摩擦子に接触させる。往復摩擦運動試験には、市販の試験装置（例えば、コーティングテスター株式会社  型式８２１Ｃ−Ｌ）を利用することができる。
【００６９】
【表１】
2018142777.tif 000003
【００７０】
表１に示すように、試料Ｎｏ．１−１，１−２のマグネシウム合金部材は、Ｃ面取りされた面取り部の表面粗さＲａが０．３μｍ未満である。試料Ｎｏ．１−１では、上記表面粗さＲａが０．１μｍ以下、更に０．０９μｍ以下と非常に小さく、試料Ｎｏ．１−１０１，１−１０２の１／４以下程度である。試料Ｎｏ．１−２では、上記表面粗さＲａが０．０５μｍ以下であり、試料Ｎｏ．１−１よりも更に小さい。試料Ｎｏ．１−１，１−２の面取り部は、高い光沢度を有する鏡面加工部といえる。試料Ｎｏ．１−２の面取り部は、より高い光沢度を有する鏡面加工部といえる。そして、試料Ｎｏ．１−１，１−２のマグネシウム合金部材は、このような表面粗さＲａが非常に小さい領域を面取り部（幅１．０ｍｍの帯状）のみとし、面取り部以外の周囲箇所の表面粗さＲａは０．３μｍ以上であり、鏡面加工部を局所的に備える。また、鏡面加工部を覆う被覆層を透明塗装層とし、金属光沢を良好に感じられる。更に、鏡面加工部以外の周囲箇所の被覆層を、透明塗装層とは異なる保護層を含むものとし、鏡面加工部とそれ以外の箇所との対比を強く感じられる。そのため、試料Ｎｏ．１−１，１−２のマグネシウム合金部材は、鏡面加工部による高い金属質感を有しつつ、鏡面加工部とそれ以外の周囲箇所との対比による意匠性にも優れる。上記表面粗さＲａがより小さい試料Ｎｏ．１−２は、より高い金属質感を有しつつ、意匠性にもより優れる。
【００７１】
また、試料Ｎｏ．１−１，１−２は、（１）密着性の各試験において、被覆層の剥離が無く、被覆層の密着性に優れる。この理由として、鏡面加工部を覆う透明塗装層が上述の二層の樹脂層にも渡って覆い、樹脂同士が密着できたこと、などが考えられる。更に、試料Ｎｏ．１−１，１−２は、（２）耐食性の各試験において、合金基材に腐食や変色が見られず、耐食性に優れる。この理由として、合金基材がＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなること、被覆層を備えること、鏡面加工部を覆う透明塗装層が上述の二層の樹脂層にも渡って覆うこと、連続鋳造板に温間圧延を施した圧延板を素材に用いて鋳造欠陥などの欠陥を低減・除去できたこと、などが考えられる。加えて、試料Ｎｏ．１−１，１−２は、（３）耐アルコール性の試験において、被覆層に変色が見られず、表面性状にも異常が見られず、耐アルコール性に優れる被覆層を備えるといえる。
【００７２】
更に、上述のように高い金属質感を有しつつ、意匠性にも優れるマグネシウム合金部材は、ＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなる板材、特に双ロール法による連続鋳造板に温間圧延を施した圧延板を素材とし、この素材に単結晶のダイヤモンドからなる切刃を有し、高速、低送りという特定の条件でダイヤカット加工を施すことで製造できることが示された。また、合金基材に被覆層を形成した後、合金基材の一部を露出させるように切断し、合金基材の露出箇所と被覆層の切断面とを覆うように別途被覆層を形成することで、耐食性に優れる上に、被覆層の密着性にも優れることが示された。
【００７３】
［試験例２］
ダイヤカット加工部の表面粗さＲａが異なるマグネシウム合金部材について、耐食性を調べた。
【００７４】
ＡＳＴＭ規格のＡＺ９１合金相当のマグネシウム合金からなる合金基材として、試験例１と同様に作製した筐体サンプルを用意し、ダイヤカット加工の条件を以下の条件に変更した点、及びダイヤカット加工部の透明塗装層の厚さを８μｍに変更した点を除いて、試験例１と同様にしてマグネシウム合金部材を作製した。
試料Ｎｏ．２−１〜Ｎｏ．２−４に対しては、単結晶ダイヤモンドからなる切刃を用い、切削速度Ｖを４００ｍ／ｍｉｎ以上の範囲から選択し、１回転あたりの送り速度ｆを０．０５ｍｍ／ｒｅｖ．以下の範囲から選択した条件でダイヤカット加工を行う。試料Ｎｏ．２−１の条件は、試験例１の試料Ｎｏ．１−１と概ね同様の条件である。
試料Ｎｏ．２−１０１に対しては、試験例１の試料Ｎｏ．１−１０１と同様の条件でダイヤカット加工を行う。
試験例１と同様にして、透明塗装層の形成前にダイヤカット加工部の表面粗さＲａを測定した。その結果を表２に示す。
【００７５】
透明塗装層を形成後、被覆層を備えるマグネシウム合金部材について、試験例１の（２−１  塩水噴霧試験）と同様にして、合金基材の腐食の有無、合金基材の変色の有無を調べる。この試験では、塩水噴霧試験の保持時間を表２に示すように４８時間、７２時間、９６時間の三つのとし、結果を表２に示す。腐食及び変色が無い場合、耐食性に優れるとして「Ｇｏｏｄ」と評価し、腐食や変色が有った場合にはその旨を表２に示す。
【００７６】
【表２】
2018142777.tif 000004
【００７７】
表２に示すように、ダイヤカット加工部の表面粗さＲａが０．３μｍ未満である試料Ｎｏ．２−１〜Ｎｏ．２−４はいずれも、保持時間が７２時間である塩水噴霧試験において腐食や変色が見られず、耐食性に優れることが分かる。特に、上記表面粗さＲａが０．１μｍ以下である試料Ｎｏ．２−１は、保持時間が９６時間である塩水噴霧試験において腐食や変色が見られず、耐食性により優れることが分かる。ここで、一般的な筐体に要求される耐食性とは、保持時間が７２時間である塩水噴霧試験において腐食や変色が無いことである。従って、試料Ｎｏ．２−１〜Ｎｏ．２−４はいずれも、一般的な筐体として良好に利用できるといえる。特に、試料Ｎｏ．２−１は、耐食性により優れることから、耐食性に関する信頼性が更に要求される筐体製品として良好に利用できるといえる。この試験から、上記表面粗さＲａが０．１μｍ以下であることは、耐食性に対する信頼性を高められるといえる。上記表面粗さＲａが小さいことで耐食性に優れる理由の一つとして、微小な凹凸に起因する表面積の増大を低減できることで、腐食原因との接触面積の増大を低減できるためと考えられる。また、この試験から、上記表面粗さＲａが０．１μｍ以下である上述の試験例１の試料Ｎｏ．１−１，１−２は、耐食性に対する信頼性を高められるといえる。
【００７８】
本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、試験例１，２において、防食層を省略したり、各樹脂層を電着塗装で形成したりすることができる。
【符号の説明】
【００７９】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  マグネシウム合金部材
１０  合金基材
１１  天面部
１２  鏡面加工部
１３  側面部
１５  角部
１７  面取り部
２  被覆層
２０  透明塗装層
２２  保護層
【図１】
2018142777.tif 000005
【図２】
2018142777.tif 000006
【図３】
2018142777.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2018142777.tif 000012