(57)【要約】  Ｌ型同軸コネクタ（１００）は、中心導体（５１）と外導体（５２）とを有する同軸ケーブル（５０）に接続され、ハウジング（１０）とブッシング（２０）とソケット（３０）とを備えている。ハウジング（１０）は、ハウジング本体（１１）と背面部（１２）とかしめ部（１４）とを有している。ハウジング本体（１１）は、第１の切り欠き部（１７）が形成されている。背面部（１２）は、蓋部（１２ａ）と蓋部（１２ａ）から延在し外導体（５２）が載置されている延在部（１２ｂ）とを有している。かしめ部（１４）は、延在部（１２ｂ）から延在し、先端部が同軸ケーブル（５０）を挟んで延在部（１２ｂ）と対向するように折り曲げられている。延在部（１２ｂ）には第２の切り欠き部（１８）が形成され、第２の切り欠き部（１８）内に外導体（５２）と延在部（１２ｂ）とを接合している接合部材（１９）が存在している。
2018083923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、外導体と、前記中心導体と前記外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されているＬ型同軸コネクタであって、
ハウジングと、前記ハウジングの内部に取り付けられるブッシングと、前記ブッシングにより前記ハウジングと絶縁され、かつ前記中心導体と接続された状態で、前記ブッシングの内部に取り付けられているソケットとを備え、
前記ハウジングは、一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されているハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記他方開口を覆っている蓋部と前記蓋部から延在し前記外導体が載置されている延在部とを有する背面部と、前記延在部から延在しており、かつ先端部が前記同軸ケーブルを挟んで前記延在部と対向するように折り曲げられているかしめ部とを有しており、
前記延在部には、第２の切り欠き部が形成されており、
前記第２の切り欠き部内の少なくとも一部に、前記外導体と前記延在部とを接合している接合部材が存在していることを特徴とする、Ｌ型同軸コネクタ。
【請求項２】
前記第２の切り欠き部は、前記延在部の外表面側に一方開口を有し、前記外導体が載置されている側に他方開口を有する貫通孔であり、かつ前記延在部内に前記貫通孔の前記一方開口および前記貫通孔の前記他方開口の外周が位置していることを特徴とする、請求項１に記載のＬ型同軸コネクタ。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記貫通孔の前記他方開口から前記貫通孔の前記一方開口に向かって断面積が広がるテーパー領域を有することを特徴とする、請求項２に記載のＬ型同軸コネクタ。
【請求項４】
中心導体と、外導体と、前記中心導体と前記外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されているＬ型同軸コネクタであって、
ハウジングと、前記ハウジングの内部に取り付けられるブッシングと、前記ブッシングにより前記ハウジングと絶縁され、かつ前記中心導体と接続された状態で、前記ブッシングの内部に取り付けられているソケットとを備え、
前記ハウジングは、一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されているハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記他方開口を覆っている蓋部と前記蓋部から延在し前記外導体が載置されている延在部とを有する背面部と、前記延在部から延在しており、かつ先端部が前記同軸ケーブルを挟んで前記延在部と対向するように折り曲げられているかしめ部とを有しており、
前記外導体と前記延在部との間の少なくとも一部に、前記外導体と前記延在部とを接合している接合部材が存在していることを特徴とする、Ｌ型同軸コネクタ。
【請求項５】
前記接合部材は、Ｓｎを含む合金を用いて形成されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のＬ型同軸コネクタ。
【請求項６】
前記延在部の前記外導体が載置されている側には、Ｓｎ膜またはＳｎを含む合金膜が付与されていることを特徴とする、請求項５に記載のＬ型同軸コネクタ。
【請求項７】
中心導体と、外導体と、前記中心導体と前記外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されているＬ型同軸コネクタの製造方法であって、
一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されているハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記他方開口を覆っている蓋部と前記蓋部から延在し第２の切り欠き部が形成されている延在部とを有する背面部と、前記延在部から延在しているかしめ部材とを有するハウジングと、ブッシングと、ソケットとを準備または作製する第１の工程と、
前記ソケットを、前記ブッシングの内部に取り付ける第２の工程と、
前記ソケットが前記ブッシングにより前記ハウジングと絶縁されるようにして、内部に前記ソケットが取り付けられた前記ブッシングを、前記ハウジングの内部に取り付ける第３の工程と、
前記第２の切り欠き部の少なくとも一部に、接合部材前駆体を付与する第４の工程と、
前記中心導体と前記ソケットとを接続し、かつ露出している前記外導体を前記延在部上に載置する第５の工程と、
前記かしめ部材の先端部を、前記先端部が前記同軸ケーブルを挟んで前記延在部と対向するように折り曲げることにより、かしめ部を形成する第６の工程と、
前記接合部材前駆体を加熱し、前記外導体と前記延在部とを接合している接合部材とする第７の工程とを備えることを特徴とする、Ｌ型同軸コネクタの製造方法。
【請求項８】
中心導体と、外導体と、前記中心導体と前記外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されているＬ型同軸コネクタの製造方法であって、
一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されているハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記他方開口を覆っている蓋部と前記蓋部から延在している延在部とを有する背面部と、前記背面部から延在しているかしめ部材とを有するハウジングと、ブッシングと、ソケットとを準備または作製する第１の工程と、
前記ソケットを、前記ブッシングの内部に取り付ける第２の工程と、
前記ソケットが前記ブッシングにより前記ハウジングと絶縁されるようにして、内部に前記ソケットが取り付けられた前記ブッシングを、前記ハウジングの内部に取り付ける第３の工程と、
露出している前記外導体の外表面の少なくとも一部に、接合部材前駆体を付与する第４の工程と、
前記中心導体と前記ソケットとを接続し、かつ前記外導体と前記延在部との間の少なくとも一部に前記接合部材前駆体が存在するように、前記延在部上に前記外導体を載置する第５の工程と、
前記かしめ部材の先端部を、前記先端部が前記同軸ケーブルを挟んで前記延在部と対向するように折り曲げることにより、かしめ部を形成する第６の工程と、
前記接合部材前駆体を加熱し、前記外導体と前記延在部とを接合している接合部材とする第７の工程とを備えることを特徴とする、Ｌ型同軸コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中心導体および外導体を有する同軸ケーブルに接続されているＬ型同軸コネクタ、およびそのようなＬ型同軸コネクタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中心導体および外導体を有する同軸ケーブルに接続されているＬ型同軸コネクタの一例として、特開２０１０−６７４２５号公報（特許文献１）に記載のＬ型同軸コネクタが挙げられる。図５は、特許文献１に記載のＬ型同軸コネクタ３００の斜視図である。Ｌ型同軸コネクタ３００は、中心導体３５１と、外導体３５２と、中心導体３５１と外導体３５２とを絶縁している絶縁膜３５３と、最外層の保護膜３５４を有する同軸ケーブル３５０に接続されている。【０００３】
Ｌ型同軸コネクタ３００は、ハウジング３１０と、ブッシング３２０と、ソケット３３０とを備えている。ハウジング３１０は、ハウジング本体３１１と、背面部３１２と、支持部３１３と、かしめ部３１４とを備えている。ハウジング本体３１１は、円筒状であって一方開口３１５と他方開口３１６とを有し、切り欠き部３１７が側面に形成されている。背面部３１２は、他方開口３１６を覆っている蓋部３１２ａと蓋部３１２ａから延在し外導体３５２が載置されている延在部３１２ｂとを備えている。【０００４】
支持部３１３は、ハウジング本体３１１に設けられている。かしめ部３１４は、延在部３１２ｂから延在しており、先端部が同軸ケーブル３５０を挟んで延在部３１２ｂと対向するように折り曲げられている。Ｌ型同軸コネクタ３００では、かしめ部３１４は、一方側かしめ部材３１４ａと、他方側かしめ部材３１４ｂとが、上記のように折り曲げられて形成されている。一方側かしめ部材３１４ａは、第１部材３１４ａ1、第２部材３１４ａ2および第３部材３１４ａ3を含んでいる。他方側かしめ部材３１４ｂは、第１部材３１４ｂ1、第２部材３１４ｂ2および第３部材３１４ｂ3を含んでいる。【０００５】
ブッシング３２０は、ハウジング３１０の内部に取り付けられている。ソケット３３０は、ブッシング３２０によりハウジング３１０と絶縁され、かつ中心導体３５１と接続された状態で、ブッシング３２０の内部に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６７４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
Ｌ型同軸コネクタ３００における同軸ケーブル３５０の固定は、露出している外導体３５２が延在部３１２ｂ上に載置された状態で、前述のようにかしめ部３１４を形成することにより行なわれる。すなわち、一方側かしめ部材３１４ａと他方側かしめ部材３１４ｂとを折り曲げ、強くかしめることにより、同軸ケーブル３５０を圧縮し、固定している。【０００８】
しかしながら、強くかしめることにより同軸ケーブル３５０に過度の圧力がかかると、外導体３５２および絶縁膜３５３が変形してしまう。その結果、同軸ケーブル３５０のインピーダンスが所望の値からずれてしまい、設計通りの電気特性が得られない虞がある。【０００９】
すなわち、この発明の目的は、接続時における同軸ケーブルのインピーダンスのずれが抑制され、かつ同軸ケーブルに対して十分な接続強度が維持されたＬ型同軸コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るＬ型同軸コネクタでは、ハウジングの構造、特にハウジングが含む背面部の構造についての改良が図られる。【００１１】
この発明に係るＬ型同軸コネクタの第１の形態は、中心導体と、外導体と、中心導体と外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されている。Ｌ型同軸コネクタは、ハウジングと、ハウジングの内部に取り付けられるブッシングと、ブッシングによりハウジングと絶縁され、かつ中心導体と接続された状態で、ブッシングの内部に取り付けられているソケットとを備えている。【００１２】
ハウジングは、ハウジング本体と、背面部と、かしめ部とを有している。ハウジング本体は、一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されている。背面部は、ハウジング本体の他方開口を覆っている蓋部と、蓋部から延在し外導体が載置されている延在部とを有している。かしめ部は、延在部から延在しており、先端部が同軸ケーブルを挟んで延在部と対向するように折り曲げられている。【００１３】
そして、延在部には、第２の切り欠き部が形成されており、第２の切り欠き部内の少なくとも一部に、外導体と延在部とを接合している接合部材が存在している。【００１４】
上記のＬ型同軸コネクタでは、かしめ部による固定と、接合部材による外導体とハウジングの背面部（延在部）との接合とが併用されている。すなわち、かしめ部が強くかしめられていないため、接続時における同軸ケーブルの外導体および絶縁膜の変形が抑制されている。その結果、同軸ケーブルのインピーダンスのずれが抑制されている。また、Ｌ型同軸コネクタと同軸ケーブルとの間に、十分な接続強度が維持されている。【００１５】
この発明に係るＬ型同軸コネクタの第１の形態は、以下の特徴を備えることが好ましい。すなわち、第２の切り欠き部は、延在部の外表面側に一方開口を有し、外導体が載置されている側に他方開口を有する貫通孔であり、かつ延在部内に貫通孔の一方開口および貫通孔の他方開口の外周が位置している。【００１６】
上記のＬ型同軸コネクタでは、第２の切り欠き部が延在部内に形成された貫通孔であるため、接合部材は貫通孔の一方開口および貫通孔の他方開口の外周全体に接触している。その結果、外導体と延在部との接合強度が高くなっている。【００１７】
この発明に係るＬ型同軸コネクタにおいて、第２の切り欠き部が上記のような貫通孔である場合は、さらに以下の特徴を備えることが好ましい。すなわち、貫通孔は、貫通孔の他方開口から貫通孔の一方開口に向かって断面積が広がるテーパー領域を有している。【００１８】
上記のＬ型同軸コネクタでは、テーパー領域により、貫通孔の内部に接合部材前駆体が保持されやすくなっている。その結果、外導体と延在部との接合強度がより高くなっている。また、接合部材の延在部の外側へのはみ出しが抑制されている。【００１９】
この発明に係るＬ型同軸コネクタの第２の形態は、第１の形態と同様に、中心導体と、外導体と、中心導体と外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されている。Ｌ型同軸コネクタは、ハウジングと、ハウジングの内部に取り付けられるブッシングと、ブッシングによりハウジングと絶縁され、かつ中心導体と接続された状態で、ブッシングの内部に取り付けられているソケットとを備えている。【００２０】
ハウジングは、ハウジング本体と、背面部と、かしめ部とを有している。ハウジング本体は、一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されている。背面部は、ハウジング本体の他方開口を覆っている蓋部と、蓋部から延在し外導体が載置されている延在部とを有している。かしめ部は、延在部から延在しており、先端部が同軸ケーブルを挟んで延在部と対向するように折り曲げられている。【００２１】
そして、外導体と延在部との間の少なくとも一部には、外導体と延在部とを接合している接合部材が存在している。【００２２】
上記のＬ型同軸コネクタでも、第１の形態と同様に、かしめ部による固定と、接合部材による外導体とハウジングの背面部（延在部）との接合とが併用されている。すなわち、かしめ部が強くかしめられていないため、接続時における同軸ケーブルの外導体および絶縁膜の変形が抑制されている。その結果、同軸ケーブルのインピーダンスのずれが抑制されている。また、Ｌ型同軸コネクタと同軸ケーブルとの間に、十分な接続強度が維持されている。【００２３】
この発明に係るＬ型同軸コネクタの第１の形態およびその好ましい形態、ならびにＬ型同軸コネクタの第２の形態は、以下の特徴を備えることが好ましい。すなわち、接合部材は、Ｓｎを含む合金を用いて形成されている。【００２４】
上記のＬ型同軸コネクタでは、接合部材が例えばＳｎベースのＰｂフリーはんだのような強度が高い合金であるので、外導体と延在部との接続強度が高くなっている。【００２５】
この発明に係るＬ型同軸コネクタにおいて、接合部材がＳｎを含む合金を用いて形成されている場合は、以下の特徴を備えることが好ましい。すなわち、延在部の外導体が載置されている側には、Ｓｎ膜またはＳｎを含む合金膜が付与されている。【００２６】
上記のＬ型同軸コネクタでは、延在部の外導体が載置されている側のＳｎ膜またはＳｎを含む合金膜とＳｎを含む合金である接合部材とが強固に接合するので、外導体と延在部との接続強度がさらに高くなっている。【００２７】
この発明に係るＬ型同軸コネクタの製造方法の第１の形態は、以下の第１ないし第７の工程を備えている。Ｌ型同軸コネクタは、中心導体と、外導体と、中心導体と外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されている。【００２８】
第１の工程は、ハウジングと、ブッシングと、ソケットとを準備または作製する工程である。ハウジングは、ハウジング本体と、背面部と、かしめ部材とを有している。ハウジング本体は、一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されている。背面部は、ハウジング本体の他方開口を覆っている蓋部と蓋部から延在し第２の切り欠き部が形成されている延在部とを有している。かしめ部材は、延在部から延在している。【００２９】
第２の工程は、ソケットをブッシングの内部に取り付ける工程である。第３の工程は、ソケットがブッシングによりハウジングと絶縁されるようにして、内部にソケットが取り付けられたブッシングを、ハウジングの内部に取り付ける工程である。第４の工程は、第２の切り欠き部の少なくとも一部に、接合部材前駆体を付与する工程である。第５の工程は、中心導体とソケットとを接続し、かつ露出している外導体を延在部上に載置する工程である。【００３０】
第６の工程は、かしめ部材の先端部を、先端部が同軸ケーブルを挟んで延在部と対向するように折り曲げることにより、かしめ部を形成する工程である。そして、第７の工程は、接合部材前駆体を加熱し、外導体と延在部とを接合している接合部材とする工程である。【００３１】
上記のＬ型同軸コネクタの製造方法では、かしめ部を強くかしめることなく、同軸ケーブルと十分な接続強度で固定されたＬ型同軸コネクタを、効率よく製造することができる。【００３２】
この発明に係るＬ型同軸コネクタの製造方法の第２の形態は、以下の第１ないし第７の工程を備えている。Ｌ型同軸コネクタは、第１の形態と同様に、中心導体と、外導体と、中心導体と外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されている。【００３３】
第１の工程は、ハウジングと、ブッシングと、ソケットとを準備または作製する工程である。ハウジングは、ハウジング本体と、背面部と、かしめ部材とを有している。ハウジング本体は、一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されている。背面部は、ハウジング本体の他方開口を覆っている蓋部と蓋部から延在している延在部とを有している。かしめ部材は、延在部から延在している。【００３４】
第２の工程は、ソケットをブッシングの内部に取り付ける工程である。第３の工程は、ソケットがブッシングによりハウジングと絶縁されるようにして、内部にソケットが取り付けられたブッシングを、ハウジングの内部に取り付ける工程である。第４の工程は、露出している外導体の外表面の少なくとも一部に、接合部材前駆体を付与する工程である。第５の工程は、中心導体とソケットとを接続し、かつ外導体と延在部との間の少なくとも一部に接合部材前駆体が存在するように、延在部上に前記外導体を載置する工程である。【００３５】
第６の工程は、かしめ部材の先端部を、先端部が同軸ケーブルを挟んで延在部と対向するように折り曲げることにより、かしめ部を形成する工程である。そして、第７の工程は、接合部材前駆体を加熱し、外導体と延在部とを接合している接合部材とする工程である。【００３６】
上記のＬ型同軸コネクタの製造方法でも、第１の形態と同様に、かしめ部を強くかしめることなく、同軸ケーブルと十分な接続強度で固定されたＬ型同軸コネクタを、効率よく製造することができる。
【発明の効果】
【００３７】
この発明に係るＬ型同軸コネクタでは、かしめ部による固定と、接合部材による外導体とハウジングの背面部（延在部）との接合とが併用されている。すなわち、かしめ部が強くかしめられていないため、接続時における同軸ケーブルの外導体および絶縁膜の変形が抑制されている。その結果、同軸ケーブルのインピーダンスのずれが抑制されている。また、Ｌ型同軸コネクタと同軸ケーブルとの間に、十分な接続強度が維持されている。【００３８】
また、この発明に係るＬ型同軸コネクタの製造方法では、かしめ部を強くかしめることなく、同軸ケーブルと十分な接続強度で固定されたＬ型同軸コネクタを、効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明に係るＬ型同軸コネクタの第１の実施形態であるＬ型同軸コネクタ１００の斜視図である。
【図２】Ｌ型同軸コネクタ１００の組み立て前の各要素を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は、ハウジング１０が備えている背面部１２を拡大して示した斜視図、（Ｂ）は、延在部１２ｂを第２の切り欠き部１８を通るような面で切断した場合の断面図である。
【図４】この発明に係るＬ型同軸コネクタの第２の実施形態であるＬ型同軸コネクタ１００の組み立て前の各要素を示す斜視図である。
【図５】背景技術のＬ型同軸コネクタ３００の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下にこの発明の実施形態を示して、この発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。この発明は、例えば携帯電子機器の製品検査のための電気的特性測定に用いられるＬ型同軸コネクタに適用されるが、それ以外のＬ型同軸コネクタにも適用可能である。
【００４１】
−Ｌ型同軸コネクタの第１の実施形態−
＜Ｌ型同軸コネクタの構造＞
この発明に係る測定プローブの第１の実施形態であるＬ型同軸コネクタ１００の構造について、図１ないし図３を用いて説明する。
【００４２】
なお、各図面は模式図であり、実際の製品の寸法は必ずしも反映されていない。また、製造工程上で発生する各構成要素の形状のばらつきなども、各図面に必ずしも反映されていない。すなわち、以後、この明細書中で説明のために用いられる図面は、たとえ実際の製品と異なる部分があったとしても、本質的な面で実際の製品を表すものと言うことができる。
【００４３】
図１は、Ｌ型同軸コネクタ１００の斜視図である。図２は、Ｌ型同軸コネクタ１００の各構成要素の形状を理解しやすくした、Ｌ型同軸コネクタ１００の組み立て前の各要素を示す斜視図である。すなわち、図２では、後述するかしめ部１４は、折り曲げられていない状態で図示されている。図３（Ａ）は、この発明の要部であり、後述するハウジング１０が備えている背面部１２を拡大して示した斜視図である。また、図３（Ｂ）は、延在部１２ｂを第２の切り欠き部１８を通るような面で切断した場合の断面図である。
【００４４】
Ｌ型同軸コネクタ１００は、中心導体５１と、外導体５２と、中心導体５１と外導体５２とを絶縁している絶縁膜５３と、保護膜５４とを有する同軸ケーブル５０に接続されている。同軸ケーブル５０は、既知の構造のものである。Ｌ型同軸コネクタ１００は、ハウジング１０と、ブッシング２０と、ソケット３０とを備えている。
【００４５】
ハウジング１０は、ハウジング本体１１と、背面部１２と、支持部１３と、かしめ部１４とを有している。ハウジング本体１１は、円筒状であって、一方開口１５と他方開口１６とを有し、第１の切り欠き部１７が側面に形成されている。背面部１２は、ハウジング本体１１の他方開口１６を覆っている蓋部１２ａと、蓋部１２ａの第１の切り欠き部１７に隣接した箇所から延在し、同軸ケーブル５０の外導体５２が載置されている延在部１２ｂとを有している。延在部１２ｂには、後述する第２の切り欠き部１８が形成されている。ハウジング１０は、例えばＣｕ合金などのような金属材料を用いて形成される。
【００４６】
Ｌ型同軸コネクタ１００では、延在部１２ｂの外導体５２が載置されている側には、不図示のＳｎ膜またはＳｎを含む合金膜が付与されている。ただし、このＳｎ膜またはＳｎを含む合金膜は、延在部１２ｂ上に付与されなくてもよい。
【００４７】
支持部１３は、ハウジング本体１１に接続されており、後述のブッシング引き出し部２２を保持している。かしめ部１４は、延在部１２ｂから延在しており、先端部が同軸ケーブル５０を挟んで延在部１２ｂと対向するように折り曲げられている。
【００４８】
Ｌ型同軸コネクタ１００では、かしめ部１４は、一方側かしめ部材１４ａと、他方側かしめ部材１４ｂとが、上記のように折り曲げられて形成されている。一方側かしめ部材１４ａは、第１部材１４ａ1、第２部材１４ａ2および第３部材１４ａ3を含んでいる。他方側かしめ部材１４ｂは、第１部材１４ｂ1、第２部材１４ｂ2および第３部材１４ｂ3を含んでいる。すなわち、同軸ケーブル５０は、延在部１２ｂとかしめ部１４の先端部との間に挟まれ、両者によって押圧されることにより、延在部１２ｂ上に固定されている。
【００４９】
ブッシング２０は、一方開口２３を有し、切り欠き部２４が側面に形成されているブッシング本体２１と、切り欠き部２４に隣接した箇所でブッシング本体２１に接続されているブッシング引き出し部２２とを有している。ブッシング２０は、ブッシング引き出し部２２がハウジング本体１１の第１の切り欠き部１７から突出するようにして、ハウジング１０の内部に取り付けられている。ブッシング２０は、例えばポリプロピレン、ナイロン、またはゴムなどのような絶縁性の樹脂材料を用いて形成される。
【００５０】
ソケット３０は、一方開口３３を有するソケット本体３１と、ソケット本体３１に接続されているソケット引き出し部３２とを有している。ソケット３０は、ソケット引き出し部３２がブッシング本体２１の切り欠き部２４から突出し、かつ同軸ケーブル５０の中心導体５１と接続された状態で、ブッシング２０の内部に取り付けられている。ソケット３０は、例えばＣｕ合金などのような金属材料を用いて形成される。
【００５１】
前述した第２の切り欠き部１８は、図３（Ａ）に示すように、延在部１２ｂの外表面側に一方開口を有し、同軸ケーブル５０の外導体５２が載置されている側に他方開口を有する貫通孔である。第２の切り欠き部１８である貫通孔は、延在部１２ｂ内に一方開口および他方開口の外周が位置している。また、第２の切り欠き部１８である貫通孔は、図３（Ｂ）に示すように、貫通孔の他方開口から一方開口に向かって断面積が広がるテーパー領域１８Ｔを有している。
【００５２】
なお、第２の切り欠き部１８は、例えば外周の一部が一方側かしめ部材１４ａと他方側かしめ部材１４ｂの少なくとも一方にかかるように形成されてもよい。また、第２の切り欠き部１８は、延在部１２ｂの、一方側かしめ部材１４ａと他方側かしめ部材１４ｂが設けられていない側部を、一部切り欠くようにして形成されてもよい。
【００５３】
そして、第２の切り欠き部１８内の少なくとも一部には、後述するように、同軸ケーブル５０の外導体５２と延在部１２ｂとを接合している接合部材１９が存在している。接合部材１９は、例えばＳｎベースのＰｂフリーはんだのようなＳｎを含む合金を用いて形成されている。
【００５４】
なお、接合部材１９は、Ｓｎを含む合金以外の金属材料を用いて形成されてもよい。また、接合部材１９は、例えば熱硬化型の導電性接着剤のような、樹脂成分を含むような材料を用いて形成されてもよい。
【００５５】
Ｌ型同軸コネクタ１００では、かしめ部１４による固定と、接合部材１９による外導体５２と延在部１２ｂとの接合とが併用されている。すなわち、かしめ部１４が強くかしめられていないため、接続時における同軸ケーブル５０の外導体５２および絶縁膜５３の変形が抑制されている。その結果、同軸ケーブル５０のインピーダンスのずれが抑制されている。また、Ｌ型同軸コネクタ１００と同軸ケーブル５０との間に、十分な接続強度が維持されている。
【００５６】
また、第２の切り欠き部１８が延在部１２ｂ内に形成された貫通孔である場合、接合部材１９が貫通孔の一方開口および他方開口の外周全体に接触しているため、外導体５２と延在部１２ｂとの接合強度が高くなっている。さらに、貫通孔が他方開口から一方開口に向かって断面積が広がるテーパー領域１８Ｔを有している場合、貫通孔の内部に接合部材前駆体が保持されやすくなっているため、外導体５２と延在部１２ｂとの接合強度がより高くなっている。その上、接合部材１９の延在部１２ｂの外側へのはみ出しが抑制されている。
【００５７】
＜Ｌ型同軸コネクタの製造方法＞
Ｌ型同軸コネクタ１００は、例えば以下の第１ないし第７の工程を経ることにより製造される。各工程の説明は、図２を参照することにより十分理解され得るため、以下の説明では図示が省略されている。
【００５８】
第１の工程は、構成部材の準備または作製工程である。第１の工程により、ハウジング１０と、ブッシング２０と、ソケット３０とが準備または作製される。ハウジング１０と、ブッシング２０と、ソケット３０とは、前述の構造を有している。
【００５９】
第２の工程は、ソケット取り付け工程である。第２の工程により、ソケット引き出し部３２がブッシング２０の切り欠き部２４から突出するようにして、ソケット３０がブッシング２０の内部に取り付けられる。
【００６０】
第３の工程は、ブッシング取り付け工程である。第３の工程により、ブッシング引き出し部２２がハウジング１０の第１の切り欠き部１７から突出するようにして、内部にソケット３０が取り付けられたブッシング２０がハウジング１０の内部に取り付けられる。その際、ブッシング２０は、ソケット３０がブッシング２０によりハウジング１０と絶縁されるようにして、ハウジング１０の内部に取り付けられる。
【００６１】
第４の工程は、接合部材前駆体の付与工程である。第４の工程により、延在部１２ｂに形成されている第２の切り欠き部１８の少なくとも一部に、接合部材前駆体が付与される。接合部材前駆体としては、例えばＰｂフリーはんだペースト、糸状のＰｂフリーはんだなどの形態であるＳｎ合金が用いられる。接合部材前駆体の付与は、例えば延在部１２ｂの外表面側に第２の切り欠き部１８の一方開口を塞ぐ当て板を置き、当て板と第２の切り欠き部１８とで形成されたキャビティ内に、上記の接合部材前駆体を充填することにより行なうことができる。
【００６２】
第５の工程は、外導体載置工程である。第５の工程により、同軸ケーブル５０の中心導体５１とソケット３０とが接続され、かつ露出している外導体５２が延在部１２ｂ上に載置される。同軸ケーブル５０の中心導体５１とソケット３０との接続は、同軸ケーブル５０の中心導体５１とソケット３０のソケット引き出し部とを接触させることにより行なわれる。
【００６３】
第６の工程は、かしめ工程である。第６の工程により、一方側かしめ部材１４ａ（第１部材１４ａ1ないし第３部材１４ａ3）および他方側かしめ部材１４ｂ（第１部材１４ｂ1ないし第３部材１４ｂ3）の先端部が、同軸ケーブル５０を挟んで延在部１２ｂと対向するように折り曲げられる。その結果、かしめ部１４が形成される。
【００６４】
第７の工程は、接合工程である。第７の工程により、接合部材前駆体が加熱され、同軸ケーブル５０の外導体５２と延在部１２ｂとを接合している接合部材１９とされる。
【００６５】
以上で説明したＬ型同軸コネクタ１００の製造方法により、かしめ部１４を強くかしめることなく、同軸ケーブル５０と十分な接続強度で固定されたＬ型同軸コネクタ１００を、効率よく製造することができる。
【００６６】
−Ｌ型同軸コネクタの第２の実施形態−
＜Ｌ型同軸コネクタの構造＞
この発明に係るＬ型同軸コネクタの第２の実施形態であるＬ型同軸コネクタ２００の構造について、図４を用いて説明する。
【００６７】
図４は、Ｌ型同軸コネクタ２００の組み立て前の各要素を示す斜視図である。図２と図４との比較から分かるように、Ｌ型同軸コネクタ２００は、同軸ケーブル５０の外導体５２と延在部１２ｂとの接合の仕方がＬ型同軸コネクタ１００と異なっている。それ以外の構成要素については、Ｌ型同軸コネクタ１００と同様であるため、ここではそれらについてのさらなる説明を省略する。
【００６８】
Ｌ型同軸コネクタ２００においては、同軸ケーブル５０の外導体５２と延在部１２ｂとの間の、外導体５２の露出している部分全体に、外導体５２と延在部１２ｂとを接合している接合部材５５が存在している。ただし、外導体５２と延在部１２ｂとの間の一部に接合部材５５が存在するようにしてもよい。接合部材５５は、Ｌ型同軸コネクタ１００の接合部材１９と同様に、例えばＳｎベースのＰｂフリーはんだのようなＳｎを含む合金を用いて形成されている。
【００６９】
なお、接合部材５５は、Ｓｎを含む合金以外の金属材料を用いて形成されてもよい。また、接合部材５５は、例えば熱硬化型の導電性接着剤のような、樹脂成分を含むような材料を用いて形成されてもよい。
【００７０】
Ｌ型同軸コネクタ２００でも、かしめ部１４による固定と、接合部材５５による外導体５２と延在部１２ｂとの接合とが併用されている。すなわち、Ｌ型同軸コネクタ１００と同様に、かしめ部１４が強くかしめられていないため、接続時における同軸ケーブル５０の外導体５２および絶縁膜５３の変形が抑制されている。その結果、同軸ケーブル５０のインピーダンスのずれが抑制されている。また、Ｌ型同軸コネクタ２００と同軸ケーブル５０との間に、十分な接続強度が維持されている。
【００７１】
＜Ｌ型同軸コネクタの製造方法＞
Ｌ型同軸コネクタ２００は、例えば以下の第１ないし第７の工程を経ることにより製造される。各工程の説明は、図４を参照することにより十分理解され得るため、以下の説明では図示が省略されている。
【００７２】
また、第１ないし第３の工程、および第６の工程は、Ｌ型同軸コネクタ１００の製造方法の対応する工程と同様であるため、ここではそれらについてのさらなる説明を省略する。
【００７３】
第４の工程は、接合部材前駆体の付与工程である。第４の工程により、露出している外導体５２の外表面の少なくとも一部に、接合部材前駆体が付与される。接合部材前駆体としては、例えばＰｂフリーはんだペーストまたはＰｂフリーはんだのプリコートなどの形態であるＳｎ合金が用いられる。接合部材前駆体の付与は、外導体５２の外表面に接合部材前駆体を既知の手段により付与することにより行なうことができる。
【００７４】
第５の工程は、外導体載置工程である。第５の工程により、同軸ケーブル５０の中心導体５１とソケット３０とが接続され、かつ外導体５２と延在部１２ｂとの間の少なくとも一部に接合部材前駆体が存在するように、延在部１２ｂ上に外導体５２が載置される。同軸ケーブル５０の中心導体５１とソケット３０との接続は、Ｌ型同軸コネクタ１００の製造方法と同様である。
【００７５】
第７の工程は、接合工程である。第７の工程により、接合部材前駆体が加熱され、同軸ケーブル５０の外導体５２と延在部１２ｂとを接合している接合部材５５とされる。
【００７６】
以上で説明したＬ型同軸コネクタ２００の製造方法により、かしめ部１４を強くかしめることなく、同軸ケーブル５０と十分な接続強度で固定されたＬ型同軸コネクタ２００を、効率よく製造することができる。
【００７７】
なお、この明細書に記載の実施形態は、例示的なものであって、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１００、２００  Ｌ型同軸コネクタ、１０  ハウジング、１１  ハウジング本体、１２  背面部、１２ａ  蓋部、１２ｂ  延在部、１３  支持部、１４  かしめ部、１５  一方開口、１６  他方開口、１７  第１の切り欠き部、１８  第２の切り欠き部、１９  接合部材、２０  ブッシング、３０  ソケット、５０  同軸ケーブル、５１  中心導体、５２  外導体、５３  絶縁膜。
【図１】
2018083923.tif 000003
【図２】
2018083923.tif 000004
【図３】
2018083923.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018083923.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月8日(2019.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、外導体と、前記中心導体と前記外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されているＬ型同軸コネクタであって、
ハウジングと、前記ハウジングの内部に取り付けられるブッシングと、前記ブッシングにより前記ハウジングと絶縁され、かつ前記中心導体と接続された状態で、前記ブッシングの内部に取り付けられているソケットとを備え、
前記ハウジングは、一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されているハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記他方開口を覆っている蓋部と前記蓋部から延在し前記外導体が載置されている延在部とを有する背面部と、前記延在部から延在しており、かつ先端部が前記同軸ケーブルを挟んで前記延在部と対向するように折り曲げられているかしめ部とを有しており、
前記延在部には、第２の切り欠き部が形成されており、
前記第２の切り欠き部内の少なくとも一部に、前記外導体と前記延在部とを接合している接合部材が存在していることを特徴とする、Ｌ型同軸コネクタ。
【請求項２】
前記第２の切り欠き部は、前記延在部の外表面側に一方開口を有し、前記外導体が載置されている側に他方開口を有する貫通孔であり、かつ前記延在部内に前記貫通孔の前記一方開口および前記貫通孔の前記他方開口の外周が位置していることを特徴とする、請求項１に記載のＬ型同軸コネクタ。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記貫通孔の前記他方開口から前記貫通孔の前記一方開口に向かって断面積が広がるテーパー領域を有することを特徴とする、請求項２に記載のＬ型同軸コネクタ。
【請求項４】
中心導体と、外導体と、前記中心導体と前記外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されているＬ型同軸コネクタの製造方法であって、
一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されているハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記他方開口を覆っている蓋部と前記蓋部から延在し第２の切り欠き部が形成されている延在部とを有する背面部と、前記延在部から延在しているかしめ部材とを有するハウジングと、ブッシングと、ソケットとを準備または作製する第１の工程と、
前記ソケットを、前記ブッシングの内部に取り付ける第２の工程と、
前記ソケットが前記ブッシングにより前記ハウジングと絶縁されるようにして、内部に前記ソケットが取り付けられた前記ブッシングを、前記ハウジングの内部に取り付ける第３の工程と、
前記第２の切り欠き部の少なくとも一部に、接合部材前駆体を付与する第４の工程と、
前記中心導体と前記ソケットとを接続し、かつ露出している前記外導体を前記延在部上に載置する第５の工程と、
前記かしめ部材の先端部を、前記先端部が前記同軸ケーブルを挟んで前記延在部と対向するように折り曲げることにより、かしめ部を形成する第６の工程と、
前記接合部材前駆体を加熱し、前記外導体と前記延在部とを接合している接合部材とする第７の工程とを備えることを特徴とする、Ｌ型同軸コネクタの製造方法。
【請求項５】
中心導体と、外導体と、前記中心導体と前記外導体とを絶縁している絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されているＬ型同軸コネクタの製造方法であって、
一方開口と他方開口とを有し、かつ第１の切り欠き部が側面に形成されているハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記他方開口を覆っている蓋部と前記蓋部から延在している延在部とを有する背面部と、前記背面部から延在しているかしめ部材とを有するハウジングと、ブッシングと、ソケットとを準備または作製する第１の工程と、
前記ソケットを、前記ブッシングの内部に取り付ける第２の工程と、
前記ソケットが前記ブッシングにより前記ハウジングと絶縁されるようにして、内部に前記ソケットが取り付けられた前記ブッシングを、前記ハウジングの内部に取り付ける第３の工程と、
露出している前記外導体の外表面の少なくとも一部に、接合部材前駆体を付与する第４の工程と、
前記中心導体と前記ソケットとを接続し、かつ前記外導体と前記延在部との間の少なくとも一部に前記接合部材前駆体が存在するように、前記延在部上に前記外導体を載置する第５の工程と、
前記かしめ部材の先端部を、前記先端部が前記同軸ケーブルを挟んで前記延在部と対向するように折り曲げることにより、かしめ部を形成する第６の工程と、
前記接合部材前駆体を加熱し、前記外導体と前記延在部とを接合している接合部材とする第７の工程とを備えることを特徴とする、Ｌ型同軸コネクタの製造方法。
【請求項６】
中心導体と、外導体と、前記中心導体と前記外導体とを絶縁する絶縁膜とを有する同軸ケーブルに接続されるＬ型同軸コネクタであって、
前記外導体に電気的に接続されるハウジングと、
前記中心導体に電気的に接続されるソケットと、
前記ハウジングと前記ソケットとの間に配置される絶縁性のブッシングと、を備え、
前記ハウジングは、切り欠き部を有するかしめ部を含み、
前記同軸ケーブルは、前記かしめ部にかしめられるとともに、前記切り欠き部に設けられた接合部材に接合されることにより、前記ハウジングに固定される、
Ｌ型同軸コネクタ。
【国際調査報告】
2018083923.tif 000008
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2018083923.tif 000010
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