(57)【要約】本発明は、液体注入具先端側の寸法誤差や液体注入具先端側への位置決め（取付け）誤差による寸法変化を十分に吸収することができるようになされた液体注入用アタッチメントの提供することを課題とし、該課題は、液体注入具１００の先端側１０１が挿入される挿入口２を後端部３に有し、前端部４に液体流出口５を有する筒状体に形成され、液体流出口５の周囲に膨出形成された環状のリップ部７が設けられ、筒状体の外筒面には、少なくとも一つの縮径部８０が形成されている液体注入用アタッチメントによって解決される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体注入具の先端側が挿入される挿入口を後端部に有し、前端部に液体流出口を有する筒状体に形成され、
前記液体流出口の周囲に膨出形成された環状のリップ部が設けられ、
前記筒状体の外筒面には、少なくとも一つの縮径部が形成されていることを特徴とする液体注入用アタッチメント。
【請求項２】
ゴム状弾性体により一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体注入用アタッチメント。
【請求項３】
前記ゴム状弾性体は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ブチルゴムの何れかであることを特徴とする請求項１又は２記載の液体注入用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体注入用アタッチメントに関し、詳しくは、液体注入具の先端側に装着するだけで、液体注入具の変形や破損を生ずることなく、液漏れを抑制しつつ、導入口への液体注入を簡便に行うことができ、液体注入具先端側の寸法誤差や液体注入具先端側への位置決め（取付け）誤差による寸法変化を十分に吸収することができるようになされた液体注入用アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイクロ・トータル・アナリシス・システムズ（μＴＡＳ）又はラボオンチップ（Lab-on-a-chip）等の名称で知られるマイクロ流体チップが注目されている。このマイクロ流体チップは、基板内に所定形状の流路を構成するマイクロチャネル及びポート等の微細構造を有し、該微細構造内で物質の化学反応、合成、精製、抽出、生成及び／又は分析など各種操作を行うことができるものである。【０００３】
マイクロ流体チップは、ゲノム解析、ゲノム創薬、蛋白質分析、予防診断、臨床診断又は薬物スクリーニング等の医療関係市場や、化学分析、食品分析又は環境モニタリング等の幅広い用途への適用が期待されている。マイクロ流体チップの使用により、従来型の手法と比較してサンプル及び試薬の使用量を少なくし、マイクロ流体チップを使い捨てることができ、また、分析処理時間を大幅に短縮することができる。すなわち、マイクロ流体チップの使用により、検査コストを軽減するとともに、検査の迅速化を図ることができる。【０００４】
マイクロ流体チップを使用するには、マイクロ流体チップ内のマイクロチャネルに、試薬等の液体を注入する作業が必要となる。マイクロチャネルへの液体の注入は、液体注入具（マイクロピペット、シリンジ、又はこれらに取り付けられるチップ）又は送液チューブを通じて、マイクロ流体チップの導入口から行われる。このとき、液体注入具又は送液チューブとマイクロ流体チップの導入口とを繋いで固定するジョイントが必要となる。【０００５】
このようなジョイントとして、本件出願人は、導入口へ液体を注入する液体注入具に着脱可能に装着される液体注入用アタッチメントを提案している（特許文献１）。この液体注入用アタッチメントは、前端部に液体流出口を有し後端部に液体注入具先端側が挿入される挿入口を有する合成樹脂材料からなる筒状のアタッチメント本体と、このアタッチメント本体の液体流出口の周りに設けられた弾性材料からなるガスケットとを備えたものである。【０００６】
この液体注入用アタッチメントを液体注入具先端側に装着するだけで、液体注入具の変形や破損を生ずることなく、液漏れを抑制しつつ、導入口への液体注入を簡便に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１９９０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載のような液体注入用アタッチメントにおいては、液体注入具の寸法誤差や、位置決め（取付け）誤差等を吸収できることが好ましい。すなわち、液体注入具先端側の太さ、長さ、形状や、液体注入具先端側への取付け位置に誤差や位置ずれがあっても、この誤差分をガスケットの変形により吸収し、液体注入具先端側及び導入口周囲に対するシールが確実に行える必要がある。【０００９】
また、液体注入用アタッチメントの液体注入具先端側への装着の誤操作、例えば、液体注入具先端側が挿入口に対して傾斜して挿入されてしまった場合や、液体注入具先端側が挿入口に対して十分に挿入されなかった場合等にも、誤装着による寸法変化分をガスケットの変形により吸収する必要がある。【００１０】
これらの必要に応えるには、ガスケットの変形量を大きくする必要がある。しかしながら、ガスケットの変形量を大きくすることは、液体注入具先端側と導入口との間の距離に制限されるため、容易ではない。すなわち、ガスケットの軸方向の厚みを厚くすればガスケットの変形量を大きくすることができるが、液体注入具先端側と導入口との間の距離が規定されているため、ガスケットの厚みは無制限に大きくすることはできない。【００１１】
そこで、本発明は、液体注入具の先端側に装着するだけで、液体注入具の変形や破損を生ずることなく、液漏れを抑制しつつ、導入口への液体注入を簡便に行うことができ、液体注入具先端側の寸法誤差や液体注入具先端側への位置決め（取付け）誤差による寸法変化を十分に吸収することができるようになされた液体注入用アタッチメントを提供することを課題とする。【００１２】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題は以下の各発明によって解決される。【００１４】
１．液体注入具の先端側が挿入される挿入口を後端部に有し、前端部に液体流出口を有する筒状体に形成され、
前記液体流出口の周囲に膨出形成された環状のリップ部が設けられ、
前記筒状体の外筒面には、少なくとも一つの縮径部が形成されていることを特徴とする液体注入用アタッチメント。
２．ゴム状弾性体により一体的に形成されていることを特徴とする前記１記載の液体注入用アタッチメント。
３．前記ゴム状弾性体は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ブチルゴムの何れかであることを特徴とする前記１又は２記載の液体注入用アタッチメント。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、液体注入具の先端側に装着するだけで、液体注入具の変形や破損を生ずることなく、液漏れを抑制しつつ、導入口への液体注入を簡便に行うことができ、液体注入具先端側の寸法誤差や液体注入具先端側への位置決め（取付け）誤差による寸法変化を十分に吸収することができるようになされた液体注入用アタッチメントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントの構成を示す側面図
【図２】本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントをシリンジに使用した状態を示す断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントをシリンジに使用して液体注入をしている状態を示す断面図
【図４】本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントをマイクロピペットに使用して液体注入をしている状態を示す断面図
【図５】（ａ）本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントがシリンジに対して傾斜している状態を示す側面図、（ｂ）傾斜した液体注入用アタッチメントがシリンジに対して誤挿入された状態を示す側面図、（ｃ）誤挿入された状態の液体注入用アタッチメントを使用する状態を示す側面図、（ｄ）誤挿入された状態の液体注入用アタッチメントを使用する状態を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントをシリンジに使用して液体注入をしている状態を示す断面図
【図７】本発明の他の実施形態に係る液体注入用アタッチメントの構成を示す側面図
【図８】液体注入方法の一例を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
〔液体注入用アタッチメントの構成〕
図１は、本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントの構成を示す側面図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントをシリンジに使用した状態の断面図である。
【００１９】
本発明の液体注入用アタッチメント１は、図１に示すように、外筒面９を有する筒状体に形成されており、筒状体の後端部３には挿入口２が設けられ、筒状体の前端部４に液体流出口５が設けられている。挿入口２から液体流出口５へは透孔が貫通している。この透孔は、液体注入用アタッチメント１の内筒面６を有し、図２に示すように、シリンジ１００の先端側１０１を挿入可能に形成されている。
内筒面６は、内径が一定の円筒状となっている。
【００２０】
本明細書において、「前端部」とは、液体注入用アタッチメント１から液体が流出する側の端部をいい、「後端部」とは、前端部に対する軸方向の反対側の端部をいう。図１〜図８においては、下側の端部が「前端部」であり、上側の端部が「後端部」である。
【００２１】
液体注入用アタッチメント１は、液体注入具であるシリンジ１００の円筒状の先端側１０１に着脱可能に装着されて使用される。シリンジ１００は、マイクロリットル単位の微量の液体を吸入及び注入する際に使用される。なお、この液体注入用アタッチメント１は、シリンジ１００に限定されることなく、種々の液体注入具に使用することができる。例えば、一般的なピペットや、マイクロピペット等にも使用することができる。また、マイクロピペットの先端側に取り付けられるピペットチップの先端側に着脱可能に装着して使用することもできる。
【００２２】
これらシリンジ１００やマイクロピペットとしては、先端側１０１が熱可塑性樹脂により射出成形法などで作製されたものを用いることができる。以下、本明細書では、液体注入用アタッチメント１をシリンジ１００の先端側１０１に着脱可能に装着する場合を主として説明する。
【００２３】
シリンジ１００に、液体注入用アタッチメント１を装着する際には、液体注入用アタッチメント１の挿入口２から、シリンジ１００の先端側１０１が挿入して装着する。これにより、シリンジ１００内に流入した液体が、先端側１０１と透孔を通って、液体注入用アタッチメント１の液体流出口５から流出することができる。このとき、挿入口２から液体流出口５に至る内筒面６が、シリンジ１００の先端側１０１に対するシール部となる。
【００２４】
シリンジ１００の先端側１０１への装着性を良好にするためには、後端部３（挿入口２の周囲部）は、漏斗状の面取り形状とすることが好ましい。また、この漏斗状形状は、図２に示すように、シリンジ１００の胴部先端面１００ａの円錐状形状にも対応させることができる。
【００２５】
液体注入用アタッチメント１は、その外筒面９上に、蛇腹形状部８を有する。蛇腹形状部８には、外筒面９上に少なくとも一つの縮径部８０が形成される。縮径部８０とは、外筒面９の径を減ずるように形成された隙間を言い、該縮径部８０には、外筒面９を径方向に略三角形状に切欠くことによって、隙間が形成されている。図１及び図２に示されるように、切欠きによって形成された最短径の部位が縮径最深部８１である。また、外筒面９と同一の径を有する部位を、非縮径部８２と言う。
【００２６】
図１及び図２に示される実施形態においては、外筒面９に、縮径部８０と非縮径部８２が交互に形成されている。このように、縮径部８０と非縮径部８２とが交互に連続して形成されていることから、本発明においては、これらを蛇腹形状部８と言う。液体注入用アタッチメント１は、外筒面９に少なくとも一つの縮径最深部８１が形成されていることにより、円筒軸方向の変形（圧縮）が容易となっており、円筒軸を曲げる方向の変形（湾曲）も容易となっている。
【００２７】
液体注入用アタッチメント１には、図１及び図２に示すように、液体流出口５の周囲（前端部４）に膨出形成された環状のリップ部７を設けることができる。リップ部７は、例えば、円環形状の突条とすることができる。
【００２８】
この液体注入用アタッチメント１は、全体がゴム状弾性体によって一体的に形成されていることが好ましい。ゴム状弾性体の具体的な材質は、シリンジ１００から注入される液体の種類等を勘案して適宜選定されるが、代表的なものとしては、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム等が挙げられる。液体注入用アタッチメント１の成形方法は特に問わず、圧縮成形や射出成形等が挙げられる。
【００２９】
〔液体注入用アタッチメントの使用状態〕
液体注入用アタッチメント１の使用状態について、マイクロ流体チップ２００内に形成されているマイクロチャネル２０１への導入口２０２からの液体Ｅの注入する例を図３及び図４に基づいて説明する。
【００３０】
図３は、本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントをシリンジに使用して液体注入をしている状態の断面図であり、図４は、本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントをマイクロピペットに使用して液体注入をしている状態の断面図である。
【００３１】
図３及び図４に示すように、マイクロ流体チップ２００は、基板内に所定形状の流路を構成するマイクロチャネル２０１及びポート等の微細構造を有する。マイクロチャネル２０１への液体の注入は、マイクロ流体チップ２００の導入口２０２から行う。
【００３２】
図３に示すように、液体Ｅを吸入して保持しているシリンジ１００の先端側１０１を、挿入口２から挿入して、この先端側１０１に液体注入用アタッチメント１を装着する。シリンジ１００の先端側１０１は、内筒面６と略々同一の径となっており、これらが「スキマ嵌め」又は「シマリ嵌め」となることにより、外周面を内筒面６に当密させ、液体注入用アタッチメント１を確実に保持する。このとき、内筒面６は、シリンジ１００の先端側１０１の外周面に密接し、シール部となる。
【００３３】
図４に示すように、液体Ｅを吸入して保持しているマイクロピペット１０２の先端側１０３を挿入口２内に挿入する場合は、マイクロピペット１０２の先端側１０３は、先端側から基端側に向けて漸次拡径するテーパ状になっているため、この先端側１０３を挿入口２内に強く挿入するほど液体注入用アタッチメント１を確実に保持する。このとき、内筒面６は、マイクロピペット１０２の先端側１０３の外周面に密接し、シール部となる。
【００３４】
なお、この場合には、挿入口２から液体流出口５に至る内筒面６は、挿入口２から液体流出口５へ向けて段差状に、あるいは、漸次的に縮径する先窄まりの漏斗状としてもよい。この場合には、マイクロピペット１０２の先端側１０３の挿入口２への過剰な挿入を確実に防止することができる。
【００３５】
そして、図３及び図４に示すように、液体注入用アタッチメント１の前端面をマイクロ流体チップ２００の上面２００ａに押し付ける。具体的には、リップ部７の最前端部７ａを、上面２００ａの導入口２０２の周囲に当接させる。そして、シリンジ１００を介して、液体注入用アタッチメント１に対して荷重をかけると、リップ部７が圧縮変形し、この圧縮変形による反力が発生する。この反力により、リップ部７の最前端部７ａを含む領域（シール面）は、マイクロ流体チップ２００の上面２００ａに対して密着する。
【００３６】
リップ部７の最前端部７ａをマイクロ流体チップ２００の上面２００ａに密着させた状態で、シリンジ１００から液体Ｅを流出させると、この液体Ｅは、内筒面６内から液体流出口５及びリップ部７の中央部を経て、導入口２０２に注入される。このとき、リップ部７の最前端部７ａがマイクロ流体チップ２００の上面２００ａに密着していることにより、液体Ｅは、外部に漏出することがない。
【００３７】
このように、本発明の液体注入用アタッチメント１においては、液体注入時に、リップ部７の圧縮変形によって発生した反力を利用する。すなわち、液体注入時の注入圧に対して、リップ部７の反力が対抗する。そのため、液体注入用アタッチメント１は、良好なシール性能を発揮し、液体Ｅを外部に漏らすことなく、シリンジ１００から液体流出口５及び導入口２０２を経て、マイクロチャネル２０１に導入することができる。
【００３８】
本実施形態に示すリップ部７が、マイクロ流体チップ２００の上面２００ａに押し付けられたとき、接触面圧（シール面圧）は最前端部７ａ（シール部）においてピーク値を示す。そのため、優れたシール性能を発揮することができ、液体注入時の液漏れを防止することができる。
【００３９】
この液体注入用アタッチメント１において、リップ部７に荷重をかけるとき、シリンジ１００の先端側１０１は、円筒状の液体注入用アタッチメント１によって外周部を支持された状態となっている。したがって、この液体注入用アタッチメント１によれば、液体注入時、先端側１０１の変形や破損を招く虞なく、小さな荷重でリップ部７を容易に圧縮変形させて、良好なシール性能を発揮させることができる。
【００４０】
本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントをシリンジに誤挿入（傾斜）して使用して液体注入する状態を図５に基づいて説明する。
【００４１】
図５（ａ）は、本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントがシリンジに対して傾斜している状態を示す側面図であり、図５（ｂ）は、傾斜した液体注入用アタッチメントがシリンジに対して誤挿入された状態を示す側面図であり、図５（ｃ）は、誤挿入された状態の液体注入用アタッチメントを使用する状態を示す側面図であり、図５（ｄ）は、誤挿入された状態の液体注入用アタッチメントを使用する状態を示す側面図である。
【００４２】
図５（ａ）に示すように、シリンジ１００の先端側１０１が液体注入用アタッチメント１に対して誤挿入され、先端側１０１が内筒面６に対して傾斜している場合には、図５（ｂ）に示すように、液体注入用アタッチメント１は、外筒面の少なくとも一部が蛇腹形状部８となっていることにより容易に円筒軸を曲げる方向に湾曲され、内筒面６が先端側１０１に倣わされる。そして、図５（ｃ）に示すように、液体注入用アタッチメント１の前端面がマイクロ流体チップ２００の上面２００ａに押し付けられると、液体注入用アタッチメント１は、外筒面の少なくとも一部が蛇腹形状部８となっていることにより座屈することなく容易に円筒軸を曲げる方向に湾曲され、図５（ｄ）に示すように、リップ部７による上面２００ａに対するシール性能が維持される。
【００４３】
本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントをシリンジに誤挿入（挿入不足）して使用して液体注入する状態を図６に基づいて説明する。
【００４４】
図６は、本発明の一実施形態に係る液体注入用アタッチメントにシリンジが挿入不足で使用して液体注入をしている状態を示す断面図である。
【００４５】
図６に示すように、シリンジ１００の先端側１０１が液体注入用アタッチメント１に対して誤挿入され、先端側１０１が内筒面６に対して挿入不足である場合、例えば、シリンジ１００の先端側１０１の直径が、規定より太い誤差を持っていた場合には、挿入不足になる可能性がある。この場合においても、液体注入用アタッチメント１は、外筒面の少なくとも一部が蛇腹形状部８となっていることにより、シリンジ１００の先端側１０１の注入口側の部分が、座屈することなく容易に円筒軸方向に圧縮され、リップ部７による上面２００ａに対するシール性能が維持される。
【００４６】
〔他の実施形態〕
図７は、本発明の他の実施形態に係る液体注入用アタッチメントの構成を示す側面図である。
【００４７】
本発明の液体注入用アタッチメント１の蛇腹形状部８は、図７に示すように、縮径部８０における縮径最深部８１の深さ（非縮径部８２との半径の差）をより深くし、縮径部８０の数を増やしてもよい。このような形状の蛇腹形状部８とすることにより、円筒軸方向の変形（圧縮）がより容易となり、円筒軸を曲げる方向の変形（湾曲）もより容易となる。
【００４８】
上述した以上の実施形態に係る液体注入用アタッチメント１は、全体が一体的に形成され、構成も簡単であるため、製造コストも低い。さらに、液体注入用アタッチメント１は使い捨てが可能であるため、洗浄作業が不要である。したがって、液体のコンタミネーションがない。
【００４９】
さらに、このような液体注入用アタッチメント１は、自動ピペット装置やピペッティングロボットにも適用することができる。これにより液体注入作業の自動化も可能である。また、マルチチャンネルピペットの各先端側にそれぞれ装着しておくことにより、複数の導入口に同時に液体の注入を行うことも可能である。
【００５０】
〔液体注入方法〕
次に、かかる液体注入用アタッチメントを使用した液体注入方法の一例について図８に基づいて説明する。ここでは、図１〜図３に示した液体注入用アタッチメント１を使用して、マイクロ流体チップ２００のマイクロチャネル２０１への液体注入を例に説明する。
【００５１】
まず、サンプル容器Ｃ（マイクロチューブ、サンプルチューブ、バイアル、試験管、スピッツ管又はコニカルチューブ等）に入った試薬等の液体Ｅを、シリンジ１００により吸引・採取する（図８（ａ））。
【００５２】
次に、液体Ｅを吸引・採取した後、サンプル容器Ｃからシリンジ１００を引き上げる（図８（ｂ））。この時点では、液体注入用アタッチメント１は、未だシリンジ１００の先端側１０１に装着されていない。
【００５３】
次に、シリンジ１００の先端側１０１を、液体注入用アタッチメント１の挿入口２に挿入することにより、該先端側１０１に液体注入用アタッチメント１を装着する（図８（ｃ））。液体注入用アタッチメント１の装着は、内筒面６と先端側１０１の外周面とが密接されることによって完了する。
【００５４】
次に、液体注入用アタッチメント１が装着されたシリンジ１００を、マイクロ流体チップ２００の導入口２０２に向けて押し付ける。すなわち、液体注入用アタッチメント１のリップ部７を、導入口２０２の周囲の上面２００ａに当接させる（図８（ｄ））。
【００５５】
リップ部７の最前端部７ａは導入口２０２の口径よりも大径となるように形成されており、リップ部７は、導入口２０２を取囲んでマイクロ流体チップ２００の上面２００ａに当接する。そして、シリンジ１００を導入口２０２に向けて押し付けて荷重をかけ、この荷重によりリップ部７を圧縮変形させる。
【００５６】
次に、シリンジ１００の注入圧によって、シリンジ１００内の液体Ｅをマイクロ流体チップ２００のマイクロチャネル２０１へ注入する（図８（ｄ））。このとき、リップ部７が圧縮変形して反力を発生していることにより、液体Ｅが外部に漏れることはない。液体Ｅは、シリンジ１００から液体注入用アタッチメント１の液体流出口５及び導入口２０２を経て、マイクロチャネル２０１に導入される。
【００５７】
この液体注入方法によれば、シリンジ１００から導入口２０２への液体注入において、液体注入用アタッチメント１をシリンジ１００の先端側１０１に装着するだけで、先端側１０１の変形や破損の虞なく、リップ部７による良好なシール作用により液漏れを防止して、液体注入作業を簡便に行うことができる。
【００５８】
また、サンプル容器Ｃに入った液体Ｅを吸引・採取する工程では、液体注入用アタッチメント１は、シリンジ１００の先端側１０１に未だ装着されていないため、サンプル容器Ｃ内の液体Ｅに浸漬されることはない。そのため、浸漬に伴う液垂れが発生しない。
【００５９】
なお、シリンジ１００等の液体注入具は、ガスケットを備えない市販品をそのまま利用することができる。
【００６０】
さらに、この液体注入方法においては、シリンジ１００の先端側１０１への液体注入用アタッチメント１の装着や、シリンジ１００のマイクロ流体チップ２００への押付けに、自動ピペット装置やピペッティングロボットを使用することが可能であり、簡素なシステム構成で液体を注入することができる。また、注入の自動化も可能である。さらに、マルチチャンネルピペットを使用することにより、複数枚のマイクロ流体チップ２００に同時に液体を注入することも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１：液体注入用アタッチメント
２：挿入口
３：後端部
４：前端部
５：液体流出口
６：内筒面
７：リップ部
８：蛇腹形状部
８０：縮径部
８１：縮径最深部
８２：非縮径部
９：外筒面
１００：シリンジ（液体注入具）
１００ａ：胴部先端面
１０１：先端側
１０２：マイクロピペット（液体注入具）
１０３：先端側
２００：マイクロ流体チップ
２００ａ：上面
２０１：マイクロチャネル
２０２：導入口
Ｃ：サンプル容器
Ｅ：液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018043119.tif 000007
【図６】
2018043119.tif 000008
【図７】
2018043119.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
2018043119.tif 000011
2018043119.tif 000012
2018043119.tif 000013
2018043119.tif 000014