(57)【要約】  回転電機の端子装置においては、平板状の第１の接続部をそれぞれ有している複数の導電部材が、絶縁材料からなるベースに設けられている。複数の接続端子は、平板状の第２の接続部をそれぞれ有している。第２の接続部は、対応する前記第１の接続部に接続されている。導電性平板をプレス加工して第１の接続部及び第２の接続部の少なくともいずれか一方である加工接続部を形成した後、加工接続部の幅方向両端部の表面及び裏面に対して圧縮加工が施される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料からなるベース、
それぞれ前記ベースに設けられており、かつ平板状の第１の接続部を有している複数の導電部材、及び
対応する前記第１の接続部に接続されている平板状の第２の接続部をそれぞれ有している複数の接続端子
を備え、
前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、接続部表面と、前記接続部表面の裏側に位置する接続部裏面とをそれぞれ有しており、
前記第２の接続部の前記接続部表面及び前記接続部裏面のいずれか一方が選択的に前記第１の接続部に重ねられており、
前記第１の接続部及び前記第２の接続部の少なくともいずれか一方である加工接続部の前記接続部表面及び前記接続部裏面は、前記加工接続部の幅方向両端部で、それぞれ前記加工接続部の幅方向外側へ行くに従って互いに徐々に近付いている回転電機の端子装置。
【請求項２】
前記ベースには、複数の穴が設けられており、
各前記接続端子は、前記穴に挿入される位置決め挿入部をさらに有しており、
前記位置決め挿入部を前記穴に挿入することにより、前記第２の接続部が前記第１の接続部に重ねられる請求項１記載の回転電機の端子装置。
【請求項３】
各前記位置決め挿入部は、挿入部表面と、前記挿入部表面の裏側に位置する挿入部裏面とを有しており、
各前記位置決め挿入部の前記挿入部表面及び前記挿入部裏面は、前記位置決め挿入部の幅方向両端部で、前記位置決め挿入部の幅方向外側へ行くに従って互いに徐々に近付いている請求項２記載の回転電機の端子装置。
【請求項４】
前記加工接続部の幅方向両端部における前記接続部表面及び前記接続部裏面、及び前記位置決め挿入部の幅方向両端部における前記挿入部表面及び前記挿入部裏面は、それぞれテーパ状に傾斜しており、
前記加工接続部の幅方向両端部における前記接続部表面及び前記接続部裏面の傾斜角度は、前記位置決め挿入部の幅方向両端部における前記挿入部表面及び前記挿入部裏面の傾斜角度と異なっている請求項３記載の回転電機の端子装置。
【請求項５】
前記位置決め挿入部の幅方向両端部における前記挿入部表面及び前記挿入部裏面の傾斜角度及び傾斜範囲は、前記加工接続部の幅方向両端部における前記接続部表面及び前記接続部裏面の傾斜角度及び傾斜範囲よりもそれぞれ大きい請求項４記載の回転電機の端子装置。
【請求項６】
各前記位置決め挿入部の先端部には、前記位置決め挿入部の先端へ向けて幅寸法及び厚さ寸法が徐々に小さくなるように２組のテーパ状の傾斜面が設けられている請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の回転電機の端子装置。
【請求項７】
各前記接続端子は、電流供給部をさらに有しており、
各前記第２の接続部は、前記電流供給部に非直線的に繋がっている請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の回転電機の端子装置。
【請求項８】
絶縁材料からなるベース、
それぞれ前記ベースに設けられており、かつ平板状の第１の接続部を有している複数の導電部材、及び
対応する前記第１の接続部に接続されている平板状の第２の接続部をそれぞれ有している複数の接続端子
を備えている回転電機の端子装置の製造方法であって、
導電性平板をプレス加工して前記第１の接続部及び前記第２の接続部の少なくともいずれか一方である加工接続部を形成した後、前記加工接続部の幅方向両端部の表面及び裏面に対して圧縮加工を施す回転電機の端子装置の製造方法。
【請求項９】
前記ベースには、複数の穴が設けられており、
各前記接続端子は、前記穴に挿入される位置決め挿入部をさらに有しており、
前記プレス加工により前記位置決め挿入部を形成した後、前記位置決め挿入部の幅方向両端部の表面及び裏面に対しても圧縮加工を施す請求項８記載の回転電機の端子装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータ等の回転電機に設けられている端子装置、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機では、各固定子コイル端子に、対応するターミナルが接続されている。各ターミナルには、立ち上げ部が設けられている。ベースには、複数の給電端子が保持されている。各給電端子は、対応する立ち上げ部に、溶接、ヒュージング又は半田付けにより接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３２０４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、ターミナル及び給電端子等の部品は、プレス加工により製作される。そして、プレス加工では、加工部にカエリ、即ちバリが生じる。このため、上記のような従来の回転電機では、立ち上げ部に給電端子を接続する際、カエリが突出していない側の面同士を接合するように注意する必要がある。即ち、部品の表裏を確認する手間がかかる。【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、表裏を気にせずに接続端子を導電部材に接続することができ、製造効率を向上させることができる回転電機の端子装置及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る回転電機の端子装置は、絶縁材料からなるベース、それぞれベースに設けられており、かつ平板状の第１の接続部を有している複数の導電部材、及び対応する第１の接続部に接続されている平板状の第２の接続部をそれぞれ有している複数の接続端子を備え、第１の接続部及び第２の接続部は、接続部表面と、接続部表面の裏側に位置する接続部裏面とをそれぞれ有しており、第２の接続部の接続部表面及び接続部裏面のいずれか一方が選択的に第１の接続部に重ねられており、第１の接続部及び第２の接続部の少なくともいずれか一方である加工接続部の接続部表面及び接続部裏面は、加工接続部の幅方向両端部で、それぞれ加工接続部の幅方向外側へ行くに従って互いに徐々に近付いている。
また、この発明に係る回転電機の端子装置の製造方法は、絶縁材料からなるベース、それぞれベースに設けられており、かつ平板状の第１の接続部を有している複数の導電部材、及び対応する第１の接続部に接続されている平板状の第２の接続部をそれぞれ有している複数の接続端子を備えている回転電機の端子装置の製造方法であって、導電性平板をプレス加工して第１の接続部及び第２の接続部の少なくともいずれか一方である加工接続部を形成した後、加工接続部の幅方向両端部の表面及び裏面に対して圧縮加工を施す。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の回転電機の端子装置は、表裏を気にせずに接続端子を導電部材に接続することができ、製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１によるモータの端子装置を示す平面図である。
【図２】図１の端子装置を示す側面図である。
【図３】図２のＵ相接続端子、Ｖ相接続端子及びＷ相接続端子を示す斜視図である。
【図４】図２のＵ相接続端子、Ｖ相接続端子及びＷ相接続端子の製造方法を示す説明図である。
【図５】図４の中間体の端子側接続部に圧縮加工を施す様子を示す説明図である。
【図６】図４の中間体の位置決め挿入部に圧縮加工を施す様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるモータの端子装置を示す平面図、図２は図１の端子装置を示す側面図である。図において、絶縁樹脂製で円環状のベース１は、固定子（図示せず）の軸方向端部に固定されている。ベース１の固定子とは反対側の面には、２重の環状の溝、即ち外溝１ａ及び内溝１ｂが設けられている。
【００１０】
また、ベース１の外周の３箇所には、第１ないし第３の接続端子支持部１ｃ，１ｄ，１ｅが設けられている。第１ないし第３の接続端子支持部１ｃ，１ｄ，１ｅは、ベース１の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。
【００１１】
ベース１の径方向外側には、複数の固定子巻線（図示せず）から引き出されている複数本（この例では１２本）のコイル導体端部２が、ベース１の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。コイル導体端部２は、端子装置を介して、例えばＹ結線又はΔ結線で結線される。
【００１２】
外溝１ａ及び内溝１ｂには、いずれも板状の導電部材であるＵ相導電板３Ｕ、Ｖ相導電板３Ｖ、及びＷ相導電板３Ｗが挿入されている。
【００１３】
Ｕ相導電板３Ｕは、外溝１ａに配置されているＵ相導電板本体３Ｕａと、対応するコイル導体端部２とＵ相導電板本体３Ｕａとの間に配置されている複数（この例では４つ）のＵ相腕部３Ｕｂと、第１の接続端子支持部１ｃの近傍に配置されている第１の接続部としての矩形の平板状のＵ相導電板側接続部３Ｕｃとを有している。
【００１４】
各Ｕ相腕部３Ｕｂは、外溝１ａからベース１の軸方向へ突出し、さらにベース１の径方向外側へ突出している。また、各Ｕ相腕部３Ｕｂの先端部は、対応するコイル導体端部２を包み込んでおり、かつヒュージング又は溶接により、対応するコイル導体端部２に接続されている。
【００１５】
Ｖ相導電板３Ｖは、外溝１ａ及び内溝１ｂに跨がって配置されているＶ相導電板本体３Ｖａと、対応するコイル導体端部２とＶ相導電板本体３Ｖａとの間に配置されている複数（この例では４つ）のＶ相腕部３Ｖｂと、第２の接続端子支持部１ｄの近傍に配置されている第１の接続部としての矩形の平板状のＶ相導電板側接続部３Ｖｃとを有している。
【００１６】
各Ｖ相腕部３Ｖｂは、外溝１ａからベース１の軸方向へ突出し、さらにベース１の径方向外側へ突出している。また、各Ｖ相腕部３Ｖｂの先端部は、対応するコイル導体端部２を包み込んでおり、かつヒュージング又は溶接により、対応するコイル導体端部２に接続されている。
【００１７】
Ｗ相導電板３Ｗは、内溝１ｂに配置されているＷ相導電板本体３Ｗａと、対応するコイル導体端部２とＷ相導電板本体３Ｗａとの間に配置されている複数（この例では４つ）のＷ相腕部３Ｗｂと、第３の接続端子支持部１ｅの近傍に配置されている第１の接続部としての矩形の平板状のＷ相導電板側接続部３Ｗｃとを有している。
【００１８】
各Ｗ相腕部３Ｗｂは、外溝１ａからベース１の軸方向へ突出し、さらにベース１の径方向外側へ突出している。また、各Ｗ相腕部３Ｗｂの先端部は、対応するコイル導体端部２を包み込んでおり、かつヒュージング又は溶接により、対応するコイル導体端部２に接続されている。
【００１９】
第１ないし第３の接続端子支持部１ｃ，１ｄ，１ｅには、Ｕ相接続端子４Ｕ、Ｖ相接続端子４Ｖ、及びＷ相接続端子４Ｗ（いずれも図１では省略）がそれぞれ支持されている。なお、図２は、Ｕ相接続端子４Ｕ、Ｖ相接続端子４Ｖ、及びＷ相接続端子４Ｗをベース１から離して示している。
【００２０】
Ｕ相接続端子４Ｕ、Ｖ相接続端子４Ｖ、及びＷ相接続端子４Ｗは、共通の部品で構成されている。即ち、Ｕ相接続端子４Ｕ、Ｖ相接続端子４Ｖ、及びＷ相接続端子４Ｗは、同一材料で構成された同一形状の部品である。
【００２１】
各接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗは、平板状の部品であり、第１の直線部４ａと、第１の直線部４ａに対して平行な第２の直線部４ｂと、第１の直線部４ａと第２の直線部４ｂとの間に設けられている架橋部４ｃとを有している。第２の直線部４ｂの長さは、第１の直線部４ａの長さよりも短い。
【００２２】
第１の直線部４ａのベース１とは反対側の端部には、電流が供給される電流供給部４ｄが設けられている。第１の直線部４ａのベース１側の端部には、位置決め挿入部４ｅが設けられている。
【００２３】
第２の直線部４ｂのベース１とは反対側の端部には、第２の接続部としての矩形の平板状の端子側接続部４ｆが設けられている。第２の直線部４ｂのベース１側の端部には、当接部４ｇが設けられている。
【００２４】
端子側接続部４ｆは、電流供給部４ｄが設けられている第１の直線部４ａ上に設けられておらず、第１の直線部４ａからオフセットした位置に配置されている。即ち、端子側接続部４ｆは、架橋部４ｃを介して非直線的に電流供給部４ｄに繋がっている。
【００２５】
各接続端子支持部１ｃ，１ｄ，１ｅには、ベース１自体を支持する脚部５と、位置決め挿入部４ｅが挿入される穴６とが設けられている。
【００２６】
各位置決め挿入部４ｅは、対応する接続端子支持部１ｃ，１ｄ，１ｅの上面に当接部４ｇが当接するまで、対応する穴６に挿入される。これにより、各接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗは、対応する接続端子支持部１ｃ，１ｄ，１ｅの適正な位置に配置される。
【００２７】
位置決め挿入部４ｅの厚さ方向の穴６の幅寸法は、位置決め挿入部４ｅの厚さ寸法と同等である。このため、位置決め挿入部４ｅは、穴６に圧入状態で挿入される。
【００２８】
位置決め挿入部４ｅが穴６に適正に挿入されることにより、端子側接続部４ｆは、対応する導電板側接続部３Ｕｃ，３Ｖｃ，３Ｗｃに重ねられる。そして、この状態で、端子側接続部４ｆは、対応する導電板側接続部３Ｕｃ，３Ｖｃ，３Ｗｃに溶接又は半田付けにより接続され、機械的及び電気的に接続される。
【００２９】
接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを導電板３Ｕ，３Ｖ，３Ｗとは別部材としているのは、材料の歩留まりを向上させるためである。
【００３０】
図２において、Ｕ相接続端子４Ｕは、Ｖ相接続端子４Ｖ及びＷ相接続端子４Ｗに対して左右の向きを逆にして示されている。端子側接続部４ｆは、接続部表面４ｆ−１と、接続部表面４ｆ−１の裏側に位置する接続部裏面４ｆ−２とを有している。接続部表面４ｆ−１は、端子側接続部４ｆの厚さ方向の一方の端面であり、接続部裏面４ｆ−２は、端子側接続部４ｆの厚さ方向の他方の端面である。
【００３１】
また、位置決め挿入部４ｅは、挿入部表面４ｅ−１と、挿入部表面４ｅ−１の裏側に位置する挿入部裏面４ｅ−２とを有している。挿入部表面４ｅ−１は、位置決め挿入部４ｅの厚さ方向の一方の端面であり、挿入部裏面４ｅ−２は、位置決め挿入部４ｅの厚さ方向の他方の端面である。
【００３２】
図１において、第１の接続端子支持部１ｃにおけるベース１の周方向の穴６の位置は、第２の接続端子支持部１ｄにおけるベース１の周方向の穴６の位置とは逆である。接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗをベース１に装着した状態では、端子側接続部４ｆの接続部表面４ｆ−１及び接続部裏面４ｆ−２のいずれか一方が選択的に導電板側接続部３Ｕｃ，３Ｖｃ，３Ｗｃに重ねられる。
【００３３】
図３は図２の接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを示す斜視図である。位置決め挿入部４ｅの先端部の幅方向両端部及び厚さ方向両端部には、位置決め挿入部４ｅの先端へ向けて幅寸法及び厚さ寸法が徐々に小さくなるように２組のテーパ状の傾斜面４ｈが設けられている。
【００３４】
次に、実施の形態１の端子装置の製造方法について説明する。導電板３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ及び接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを作成する場合、まず導電性平板を導電板３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ及び接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの形状にプレス加工する。例えば、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを作成する場合、図４に示すように、導電性平板、例えば銅板７にプレス加工、即ちせん断加工を施し、中間体７ａを作成する。
【００３５】
図４の中間体７ａは、図４の上から下へ向かって銅板７をカットして作成されている。このため、中間体７ａの上側の角部は、いわゆる「ダレ」により丸くなっている。また、中間体７ａの下側の角部には、いわゆる「カエリ」が発生している。このようなダレ及びカエリが発生した状態では、中間体７ａの表面と裏面とが異なっている。
【００３６】
特に、カエリによる突起を残したままで、端子側接続部４ｆのカエリが発生している側の面を導電板側接続部３Ｕｃ，３Ｖｃ，３Ｗｃに重ねると、両者の間に隙間が発生することになる。
【００３７】
これに対して、本実施の形態では、図５に示すように、第１の金型１１と第２の金型１２とによって、端子側接続部４ｆの幅方向両端部に圧縮加工を施す。第１の金型１１は、接続部表面４ｆ−１に対して傾斜した第１の圧縮面１１ａを有している。第２の金型１２は、接続部裏面４ｆ−２に対して、第１の圧縮面１１ａとは反対側へ傾斜した第２の圧縮面１２ａを有している。
【００３８】
このような圧縮加工により、加工接続部である端子側接続部４ｆの接続部表面４ｆ−１及び接続部裏面４ｆ−２は、端子側接続部４ｆの幅方向両端部で、それぞれ端子側接続部４ｆの幅方向外側へ行くに従って互いに徐々に近付いている。
【００３９】
即ち、端子側接続部４ｆの幅方向の一端部には、テーパ状の一対の傾斜面４ｆ−３，４ｆ−４が形成されている。また、端子側接続部４ｆの幅方向の他端部には、テーパ状の一対の傾斜面４ｆ−５，４ｆ−６が形成されている。
【００４０】
傾斜面４ｆ−３及び傾斜面４ｆ−４は、端子側接続部４ｆの厚さ方向の中心線Ｃ１に対して互いに線対称である。傾斜面４ｆ−５及び傾斜面４ｆ−６は、端子側接続部４ｆの厚さ方向の中心線Ｃ１に対して互いに線対称である。
【００４１】
また、図６に示すように、位置決め挿入部４ｅに対しても同様の圧縮加工を施す。これにより、位置決め挿入部４ｅの挿入部表面４ｅ−１及び挿入部裏面４ｅ−２は、位置決め挿入部４ｅの幅方向両端部で、それぞれ位置決め挿入部４ｅの幅方向外側へ行くに従って互いに徐々に近付いている。
【００４２】
即ち、位置決め挿入部４ｅの幅方向の一端部には、テーパ状の一対の傾斜面４ｅ−３，４ｅ−４が形成されている。また、位置決め挿入部４ｅの幅方向の他端部には、テーパ状の一対の傾斜面４ｅ−５，４ｅ−６が形成されている
【００４３】
傾斜面４ｅ−３及び傾斜面４ｅ−４は、位置決め挿入部４ｅの厚さ方向の中心線Ｃ２に対して互いに線対称である。傾斜面４ｅ−５及び傾斜面４ｅ−６は、位置決め挿入部４ｅの厚さ方向の中心線Ｃ２に対して互いに線対称である。
【００４４】
図６に示す位置決め挿入部４ｅの幅方向両端部における挿入部表面４ｅ−１及び挿入部裏面４ｅ−２の傾斜角度θ２及び傾斜範囲Ｗ２は、図５に示す端子側接続部４ｆの幅方向両端部における接続部表面４ｆ−１及び接続部裏面４ｆ−２の傾斜角度θ１及び傾斜範囲Ｗ１よりもそれぞれ大きい。なお、圧縮加工による傾斜角度θ１，θ２は、任意に変えることができる。
【００４５】
位置決め挿入部４ｅの幅方向の傾斜面４ｈは、プレス加工によって形成することができる。また、位置決め挿入部４ｅの厚さ方向の傾斜面４ｈは、圧縮加工によって形成することができる。
【００４６】
このように、プレス加工により端子側接続部４ｆ及び位置決め挿入部４ｅを形成した後、端子側接続部４ｆ及び位置決め挿入部４ｅの幅方向両端部の両面に対して圧縮加工を施すことにより、プレス加工で生じたダレ及びカエリが取り除かれ、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗが作成される。
【００４７】
導電板３Ｕ，３Ｖ，３Ｗについても、必要に応じて部分的に圧縮加工を施すことができる。導電板３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ及び接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを作成した後、導電板３Ｕ，３Ｖ，３Ｗをベース１に組み込み、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを接続端子支持部１ｃ，１ｄ，１ｅに装着する。そして、端子側接続部４ｆを対応する導電板側接続部３Ｕｃ，３Ｖｃ，３Ｗｃに接続することにより、端子装置が製造される。
【００４８】
このような回転電機の端子装置及びその製造方法では、接続部表面４ｆ−１及び接続部裏面４ｆ−２の両面に対して圧縮加工、即ち面打ち加工が施されているので、ダレ及びカエリがなく、表裏を気にせずに接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを導電板３Ｕ，３Ｖ，３Ｗに接続することができ、製造効率を向上させることができる。
【００４９】
例えば、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗと腕部３Ｕｂ，３Ｖｂ，３Ｗｂとの位置関係で、端子側接続部４ｆと腕部３Ｕｂ，３Ｖｂ，３Ｗｂとの間に有効な空間が確保できない場合には、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを適宜裏返した配置とするように設計することにより、十分な空間を確保することができる。これにより、設計の自由度を向上させることができる。
【００５０】
また、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを共通の部品とすることで部品の種類を減らし、コストを低減することができる。
【００５１】
さらに、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを組立装置によりベース１に装着する場合、Ｕ相接続端子４ＵとＶ相接続端子４Ｖとを同じ向きで把持して、第１の接続端子支持部１ｃの穴６と第２の接続端子支持部１ｄの穴６とにそれぞれ挿入することができ、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを把持する把持部に１８０度回転させる機構を設ける必要がない。
【００５２】
さらにまた、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗに位置決め挿入部４ｅが設けられており、ベース１に穴６が設けられているので、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗを容易に位置決めすることができる。
【００５３】
また、位置決め挿入部４ｅに対しても端子側接続部４ｆと同様の圧縮加工が施されているので、位置決め挿入部４ｅを引っ掛かりなくスムーズに穴６に挿入することができ、より正確に接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの位置決めを行うことができる。
【００５４】
さらに、位置決め挿入部４ｅの幅方向両端部における挿入部表面４ｅ−１及び挿入部裏面４ｅ−２の傾斜角度θ２及び傾斜範囲Ｗ２は、端子側接続部４ｆの幅方向両端部における接続部表面４ｆ−１及び接続部裏面４ｆ−２の傾斜角度θ１及び傾斜範囲Ｗ１よりもそれぞれ大きいので、位置決め挿入部４ｅをよりスムーズに穴６に挿入することができる。また、端子側接続部４ｆの導電板側接続部３Ｕｃ，３Ｖｃ，３Ｗｃに対する接合面積を十分に確保することができる。
【００５５】
さらにまた、位置決め挿入部４ｅの先端部には、２組のテーパ状の傾斜面４ｈが設けられているので、位置決め挿入部４ｅをよりスムーズに穴６に挿入することができる。
【００５６】
また、端子側接続部４ｆは、架橋部４ｃを介して非直線的に電流供給部４ｄに繋がっているので、例えば溶接により端子側接続部４ｆを導電板側接続部３Ｕｃ，３Ｖｃ，３Ｗｃに接続する場合でも、電流供給部４ｄへの熱伝導を抑制することができる。このため、電流供給部４ｄに予め電気部品が接続されている場合でも、電気部品への熱伝導を抑制することができる。
【００５７】
さらに、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗには、当接部４ｇが設けられているので、接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの倒れを防止することができるとともに、位置決め挿入部４ｅを穴６に挿入する方向への端子側接続部４ｆの位置決めを容易に行うことができる。
【００５８】
なお、上記の例では、端子側接続部４ｆ及び位置決め挿入部４ｅに圧縮加工を施したが、位置決め挿入部４ｅに対する圧縮加工は省略してもよい。また、接続方向によっては、電流供給部４ｄにも圧縮加工を施してもよい。接続端子４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの他の部分については、カエリ及びダレが存在していても支障はなく、圧縮加工を施す必要はない。
【００５９】
また、上記の例では、圧縮加工により平面である傾斜面を形成したが、傾斜面を丸みのある湾曲面としてもよい。
【００６０】
さらに、上記の例では、端子側接続部４ｆの両面に圧縮加工を施したが、端子側接続部４ｆが接続される導電板側接続部３Ｕｃ，３Ｖｃ，３Ｗｃについても両面に圧縮加工を施してもよい。また、導電板側接続部３Ｕｃ，３Ｖｃ，３Ｗｃのみに圧縮加工を施してもよく、どちらにも圧縮加工を施さない場合に比べてれば、本発明の効果が得られる。即ち、加工接続部は、第１の接続部及び第２の接続部の少なくともいずれか一方である。
【００６１】
さらにまた、上記の例では、回転電機としてモータを示したが、この発明は、例えば発電機又は電動発電機の端子装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１  ベース、３Ｕ  Ｕ相導電板（導電部材）、３Ｕｃ  Ｕ相導電板側接続部（第１の接続部）３Ｖ  Ｖ相導電板（導電部材）、３Ｖｃ  Ｖ相導電板側接続部（第１の接続部）、３Ｗ  Ｗ相導電板（導電部材）、３Ｗｃ  Ｗ相導電板側接続部（第１の接続部）、４Ｕ  Ｕ相接続端子、４Ｖ  Ｖ相接続端子、４Ｗ  Ｗ相接続端子、４ｃ  架橋部、４ｄ  電流供給部、４ｅ  位置決め挿入部、４ｅ−１  挿入部表面、４ｅ−２  挿入部裏面、４ｆ  端子側接続部（第２の接続部）、４ｆ−１  接続部表面、４ｆ−２  接続部裏面、４ｈ  傾斜面、６  穴。
【図１】
2018179242.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2018179242.tif 000009
2018179242.tif 000010