(57)【要約】  身体冷却用の液体路部材（１）は、小さい凹凸（１５）が形成された凹凸シート（２）を少なくとも１枚含んで複数枚のシートを重ね合わせ、その一部を平面的に離隔的に融着させて形成した融着部（１４）と、前記融着部（１４）の間において融着されずに形成された流路部（１６）とを有し、液体路（３）を前記融着部（１４）と前記流路部（１６）とを平面的に広がりを持って配置することで形成したことを特徴とする。平面的に離隔的に融着点を設けることによって、液体に圧力をかけた状態でも液体路の膨らみを抑制でき、身体に対する当接面積を増やすことができるとともに、横、縦、斜め方向においても液体の流路を確保できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小さい凹凸(１５)が形成された凹凸シート(２)を少なくとも１枚含んで複数枚のシートを重ね合わせ、その一部を平面的に離隔的に融着させて形成した融着部(１４)と、前記融着部(１４)の間において融着されずに形成された流路部(１６)とを有し、液体路(３)を前記融着部(１４)と前記流路部(１６)とを平面的に広がりを持って配置することで形成したことを特徴とする身体冷却用の液体路部材。
【請求項２】
請求項１に記載の身体冷却用の液体路部材において、前記凹凸シート(２)を２枚重ね合わせて前記液体路(３)を構成した身体冷却用の液体路部材。
【請求項３】
請求項１〜請求項２のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材において、前記凹凸シート(２)の凹凸(１５)をエンボス加工で形成されたものである身体冷却用の液体路部材。
【請求項４】
請求項１〜請求項２のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材において、前記凹凸シート(２)の凹凸(１５)を印刷処理で形成されたものである身体冷却用の液体路部材。
【請求項５】
請求項１〜請求項２のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材において、前記凹凸シート(２)の凹凸(１５)を吹付処理で形成されたものである身体冷却用の液体路部材。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材において、前記融着部(１４)と前記流路部(１６)を有した前記液体路(３)の折曲想定線(２６)を想定した場合に、前記折曲想定線(２６)上において前記融着部(１４)と前記流路部(１６)が共に存在するように前記融着部(１６)を平面配置した身体冷却用の液体路部材。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材において、前記流路部(１６)を形成する隣り合う前記融着部(１４)間に前記凹凸(１５)が少なくとも一つ形成されている身体冷却用の液体路部材。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材において、前記液体路(３)の幅(Ｌ)又は長さよりも大きな幅又は長さを有する前記凹凸シート(２)を採用して、前記流路部(１６)の直線長さ(Ｓ)よりもシート上方向、下方向の少なくとも一方方向に膨らめるように前記流路部(１６)を形成した身体冷却用の液体路部材。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材において、前記液体路(３)の入口部(４)と出口部(５)に接続口具(６)を設け、前記接続口具(６)は、前記凹凸シート(２)が接合するための接合面部(８)と、前記液体路(３)に連通する管部(１１)を有する身体冷却用の液体路部材。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材において、前記液体路(３)を身体の冷却箇所に対応した身体形状パターンになるように、冷却液が流れる経路を決定する縁部接合部(７)を設けた身体冷却用の液体路部材。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材において、前記凹凸(１５)の高さを(Ｈ)を０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に構成し、かつ、横幅(Ｗ)を０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に構成した身体冷却用の液体路部材。
【請求項１２】
小さい凹凸(１５)が形成された凹凸シート(２)を少なくとも１枚含んで複数枚のシートを重ね合わせるように配置した後、平面的に離隔して配置された融着部押圧型(１８)を用いて平面的に離隔して配置された融着部(１４)を形成する融着部形成工程と、前記融着部(１４)間の液体の流れる流路部(１６)の液体の流域を限定する縁部接合部(７)を形成する縁部接合部形成工程とを有することを特徴とする、身体冷却用の液体路部材の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の身体冷却用の液体路部材の製造方法において、前記縁部接合部形成工程が融着により行なわれ、かつ、前記融着部形成工程と前記縁部接合部形成工程が所定押圧型により形成される、身体冷却用の液体路部材の製造方法。
【請求項１４】
請求項１２〜請求項１３のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材の製造方法において、前記液体路(３)の幅(Ｌ)又は長さよりも大きな幅又は長さを有する少なくとも１枚の前記凹凸シート(２)を採用して前記融着部形成工程を行い、前記流路部(１６)の直線長さ(Ｓ)よりもシート上方向、下方向の少なくとも一方方向に膨らめるように前記流路部(１６)を有する前記液体路(３)を形成するようにした、身体冷却用の液体路部材の製造方法。
【請求項１５】
請求項１２〜請求項１４のいずれか一つに記載の身体冷却用の液体路部材の製造方法において、前記凹凸シート(２)として凹凸(１５)をエンボス加工、印刷処理、吹付処理の少なくとも一つで形成されたものを使用する、身体冷却用の液体路部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、液体が循環することで身体を冷やすことのできるもの、例えば、冷却服、ズボン、帽子等に適用される実用的な身体の冷却技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、身体を循環する液体で冷却する冷却服が各種提案されている。  例えば、本出願人は特許文献１において、身体の動きによって液体路が折れ、液体路が流れないことを防止するために液体路内にメッシュ等を固定した液体路部材を提案している。  上記特許文献１に係る発明は、極めて実用的な冷却服等を提供できる技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開（ＷＯ２０１６０１３３５３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明者は、誠意、実用的な冷却服等を開発している過程において、液体循環型の冷却服の製造価格が高くなる課題を認識している。特許文献１の構成であれば、液体路内にメッシュ等の液体路内にずれないように配置した状態で液体路を形成する必要があり、製造コストが高くなるという課題がある。  本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決することができる液体路部材とその製造方法を提供することにある。  具体的な目的の一例を示すと、以下の通りである。（Ａ）安価で実用的な身体冷却用の液体路部材及びその製造方法を提供する。（Ｂ）上記身体冷却用の液体路部材を用いて帽子、ヘルメット、腹巻き、マスク、水冷服などの実用的で安価な身体冷却部材を提供する。  なお、上記に記載した以外の発明の課題、その解決手段及びその効果は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は多面的に表現できるが、例えば、代表的なものを挙げると、次のように構成したものである。なお、下記各発明において、各符号は後述する実施形態との対応関係を分かりやすくするために一例として示したものであり、本発明の各構成要素は、実施形態に記載した符号に係る構成に限定されないことは言うまでもない。【０００６】  本発明の身体冷却用の液体路部材１は、小さい凹凸１５が形成された凹凸シート２を少なくとも１枚含んで複数枚のシートを重ね合わせ、その一部を平面的に離隔的に融着させて形成した融着部１４と、前記融着部１４の間において融着されずに形成された流路部１６とを有し、液体路３を前記融着部１４と前記流路部１６とを平面的に広がりを持って配置することで形成したことを特徴とする（請求項１）。  なお、本発明において前記凹凸の形成の方法は問わない。合成樹脂シートなどのシート自体を形成するときに予め凹凸を形成してよい。また、合成樹脂シートに対して各種の後処理で凹凸を形成してもよい【０００７】  本発明は、前記凹凸シート２を２枚重ね合わせて前記液体路３を構成したことを特徴とする（請求項２）。  この構成であれば、上側、下側のシートに凹凸が形成されているので、大きく折れ曲がった状態でも流路部においても十分な空間を確保しやすくなる。  本発明は、前記凹凸シート２の凹凸１５をエンボス加工で形成されたものであることを特徴とする（請求項３）。  この構成であれば、エンボス加工は安価であり、冷却用液体路を安価に製造できる。  本発明は、前記凹凸シート２の凹凸１５を印刷処理で形成されたものであることを特徴とする（請求項４）。  本発明は、前記凹凸シート２の凹凸１５を吹付処理で形成されたものであることを特徴とする（請求項５）。  例えば、吹付加工としてインクジェット方式などの製法によって製造された凹凸シートが例示できる。【０００８】  本発明は、前記融着部１４と前記流路部１６を有した前記液体路３の折曲想定線２６を想定した場合に、前記折曲想定線２６上において前記融着部１４と前記流路部１６が共に存在するように前記融着部１６を平面配置したことを特徴とする（請求項６）。  この構成であれば、少なくとも想定する折曲想定線に対して、折り曲げても液体が流路部に流れるので身体の動きが大きい場合でも冷却できる冷却服等を提供できる。  なお、折曲想定線は、身体の部位によってそれぞれ異なる。例えば、肩部、肘部、背中部などによって応じて折曲想定線は異なる。なお、任意の折曲想定線においても液体が流れるように前記融着部と前記流路部と凹凸の大きさ、数などを設定することが好ましい。【０００９】  本発明は、前記流路部１６を形成する隣り合う前記融着部１４間に前記凹凸１５が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする（請求項７）。  本発明は、例えば、図７に一例として示すように、前記液体路３の幅Ｌ又は長さよりも大きな幅又は長さを有する前記凹凸シート２を採用して、前記流路部１６の直線長さＳよりもシート上方向、下方向の少なくとも一方方向に膨らめるように前記流路部１６を形成したことを特徴とする（請求項８）。  この構成であれば、流路部を形成する凹凸シート、平坦シートの長さを流路部の直線長さ���りも余裕を持って長く形成してあるので、液体が流れる場合、膨らみが大きくなり、必要であれば、身体への密着性を高めることができる。また、身体の動きに対応して折れ曲がった場合でも流路部にある凹凸が液体の流れが阻害されることを抑制することができる利点を有する。【００１０】  本発明は、前記液体路３の入口部４と出口部５に接続口具６を設け、前記接続口具６は、前記凹凸シート２が接合するための接合面部８と、前記液体路３に連通する管部１１を有することを特徴とする（請求項９）。  一例として、接続口具としてはスパウト形状のものが例示できる。  本発明は、前記液体路３を身体の冷却箇所に対応した身体形状パターンになるように、冷却液が流れる経路を決定する縁部接合部７を設けたことを特徴とする（請求項１０）。  本発明は、前記凹凸１５の高さＨを０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に構成し、かつ、横幅Ｗを０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に構成したことを特徴とする（請求項１１）。【００１１】  本発明に係る身体冷却用の液体路部材の製造方法は、小さい凹凸１５が形成された凹凸シート２を少なくとも１枚含んで複数枚のシートを重ね合わせるように配置した後、平面的に離隔して配置された融着部押圧型１８を用いて平面的に離隔して配置された融着部１４を形成する融着部形成工程と、前記融着部１４間の液体の流れる流路部１６の液体の流域を限定する縁部接合部７を形成する縁部接合部形成工程とを有することを特徴とする（請求項１２）。  本発明は、前記縁部接合部形成工程が融着により行なわれ、かつ、前記融着部形成工程と前記縁部接合部形成工程が所定押圧型により形成されることを特徴とする（請求項１３）。  なお、融着部形成工程によって使用される押圧型と縁部接合部形成工程によって使用される押圧型は別体で構成してもよい。また、融着部形成工程と縁部接合部形成工程は同時に行われることが安価に製造できるが、時間をずらして行う場合も含まれる。  この構成であれば、融着部の形成処理と縁部接合部の形成処理を所定押圧型の押圧処理で同時又は連続的に行なうことができるので製造コストを大きく低減できる。【００１２】  本発明は、前記液体路３の幅Ｌ又は長さよりも大きな幅又は長さを有する少なくとも１枚の前記凹凸シート２を採用して前記融着部形成工程を行い、前記流路部１６の直線長さＳよりもシート上方向、下方向の少なくとも一方方向に膨らめるように前記流路部１６を有する前記液体路３を形成するようにしたことを特徴とする（請求項１４）。  本発明は、前記凹凸シート２として凹凸１５をエンボス加工、印刷処理、吹付処理の少なくとも一つで形成されたものを使用することを特徴とする（請求項１５）。
【発明の効果】
【００１３】  以上説明したように、本発明であれば、安価で実用的な身体冷却用の液体路部材及びその製造方法を提供できた。また、上記身体冷却用の液体路部材を用いて帽子、ヘルメット、腹巻き、マスク、水冷服などの実用的で安価な身体冷却部材を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る凹凸シートを採用した直線帯形状の液体路部材の斜視図である。
【図２】本実施形態において凹凸シートをエンボス加工によって製造するための図であり、（Ａ）はエンボス加工前のシートの平面図、（Ｂ）はその加工前のシートの縦断面図、（Ｃ）は加工後の凹凸シートの平面図、（Ｄ）は加工後の凹凸シートの縦断面図である。
【図３】本実施形態において凹凸シートをエンボス加工によって製造するための図であり、（Ａ）は融着部パターンの圧着金型によって加工する様子を示す縦断面図、（Ｂ）は融着部が形成され、２枚の凹凸シートが圧着された後の平面図、（Ｃ）は２枚の凹凸シートが圧着された後の縦断面図である。
【図４】液体路部材を蛇行する曲帯形で構成して、頭部用の液体路部材と服部用の部液体路部材を備えた冷却服の一例を示す構成図である。
【図５】融着部の平面的な配置の工夫を示す図であり、（Ａ）は千鳥足形に略円形の融着部を構成した平面図、（Ｂ）は正六角形の融着部を構成した平面図、（Ｃ）は平面上において離隔的に存在する小曲線群で融着部を構成した平面図である。
【図６】一方側のシートを平坦シートで構成するとともに他方のシートを凹凸シートとした場合の製造中のシート配置を示す平面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ融着部間の直線長さよりも流路部の領域がシート上下方向に膨らんだ流路部を製造するための模式断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】［第１実施形態］  以下、図１〜図３に示す本発明に係る第１実施形態について、図面に基づき説明する。なお、本実施形態の説明においては、シートを接合する手段として安価に実施できる熱融着を例に取り、説明する。  本実施形態に係る、身体冷却用の液体路部材１は、図１に示すように、一対の細長い熱融着シート（広義には接合シート）で形成された凹凸シート２・２を熱融着することによって形成された液体路３と、その液体路３の入口部４と出口部５のそれぞれに熱融着された接続口具６としてのスパウト６とを有している。熱融着シート２としては、熱融着できる各種の合成樹脂シート、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂シートが採用できる。通常、熱融着シートは強度のある合成樹脂とともに複数の合成樹脂層を２〜３層程度、積層した構成が採用されることが多い。【００１６】  次に、本実施形態の最大の特徴である凹凸シート２による液体路の形成について説明する。  身体冷却用の液体路部材１は、小さい凹凸が形成された凹凸シート２を少なくとも１枚含んで複数枚のシートを重ね合わせた平面形の導液部材である。上側シートと下側シートの両方が凹凸シート２・２であることが好ましいが、一方が平坦シート、他方が凹凸シートの構成も実用上、十分に採用できる。  また、液体路部材１は、平面的に広がるシートにおいて、その一部を平面的に離隔的に融着させて形成した融着部１４と、融着部１４の間において融着されずに凹凸１５を残した状態で形成された流路部１６とを有している。流路部１６が冷却用液体の流れる通路となる（例えば、図５（Ａ）参照）。なお、液体路部材１の全体形状は、図１に示す直線形のみならず、背中用、頭用、腕用など身体各部形状に沿うように、液体路部材１の全体形状は適宜、設計される（後述する図４参照）。  なお、図１においては簡便のために液体路３の一部を切り出した状態で融着部１４、流路部１６、凹凸１５の構成を説明している。実際は液体路３の全面に亘って融着部１４、流路部１６、凹凸１５が形成されている。  なお、液体路部材１を薄く形成して、冷却水量を減らして迅速に冷やすことや着心地を良くすることに重点を置く場合は、１ｍｍ〜３ｍｍ程度に液体路部材１の厚さを薄く製造することも可能になる。その時の凹凸の高さ設定は、例えば一例を挙げれば、０．０５ｍｍ〜１ｍｍにすることもできる。【００１７】  さらに、図１の構成では、液体路３において液体が流れる中心帯域を残して細長い帯形の縁部を熱融着させた縁部接合部７・７を形成することで液体路３を形成してある。  また、スパウト６は、熱融着シート２を融着するための接合面部８と、接合面部８を貫くように管部１１が設けられた管取付部９とを有している。接合面部８の形状は四角形形、半円形状など各種の形状が採用できるが、いずれの構成も熱融着シート２を液体が漏れないようにしっかり密閉する水平方向に広がりを持った領域面を備えている。【００１８】  図１に示す構成では、スパウト６は、液体路３の内側に臨む位置に設けられた管口１０が設けてあり、その管口１０によって液体路３と連通されている。  接合面部８から突出した管部１１の周囲には、管部１１から外周側に拡径するように突出する先細形状��１２が形成してある。この先細形状部１２は、スパウト６に連結する接続管、例えば液体供給管、液体戻り管、連結管等の各種接続管をワンタッチで取付け、抜けることを抑制する構造にするための構成である。先細形状部１２としては、略円錐形（略タケノコ形状とも言える）、略球形、略楕円球形などの各種の構成が採用できる。【００１９】  このような先細形状部１２を有する管取付部９を採用することで、雄ねじと雌ねじの螺合結合のように、通常の液体容器に採用されるスパウトの構成に比べて着脱の処理を簡便化することができる。この構成は液体路部材を構成する一部の液体路３が破損した場合にその部分だけを交換する場合に有利となる。  スパウト６は、凹凸シート２と接合しやすい同じ種類系統の合成樹脂、例えばＰＥ、ＰＶＣ等で構成してある。好ましくは同一の合成樹脂材で構成する。同一の合成樹脂材であれば、接合に必要な条件、例えば、溶ける温度等が同じであり、接合が良好になるからである【００２０】  以下、小さい凹凸１５が形成された凹凸シート２を少なくとも１枚含んで複数枚のシートを重ね合わせて本実施形態に係る液体路３を作る工程の一例について説明する。  まず、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように２枚の例えば合成樹脂で構成された平坦シート１７・１７を用意して、図２（Ｃ）（Ｄ）に示すようにエンボス加工などの方法によって凹凸シート２・２を得る。凹凸１５の高さ、横幅は冷却服などに採用した場合、良好に液体が良好に流れる大きさであれば特に制限はない。一例を挙げれば、前記凹凸の高さＨを０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に構成し、さらに好ましくは高さＨを０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲に構成することもできる。  また、横幅Ｗを０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に構成し、  さらに好ましくは横幅Ｗを０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲に構成することもできる。  次いで、図３（Ａ）に示すように平面的に所定の融着パターンを有する融着部押圧型１８で凹凸シート２・２を挟み込んで融着させる。  そして、図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように平面的に離隔して配置された融着部１４とその間に凹凸部１５を有する流路部１６を形成する。【００２１】  図１〜図３に示す構成では融着部１４の融着パターンは、縦方向及び横方向一定間隔で円形の融着部を配置した構成となっている。融着部１４間の配置間隔は液体が流れて、良好に身体を冷却できる配置間隔の範囲であれば特に限定されない。  一般的には、融着部１４の構成に関する考え方は、（１）ポンプ等によって圧送された液体の流量を確保できて、十分な冷却ができるような大きさの面積がある流路部１６に設定する、（２）液体を所定圧力で流した際、液体の圧力又は身体の動きによって融着部１４が剥離しない程度の大きさに設定する、（３）縦方向、横方向、斜め方向などのできるだけ全方位方向に液体が流れるような融着部１４の形状を設定する。  の３点を考慮しつつ、それらのバランスを取って設定される。概して言えば、円形、楕円、多角形を平面上に離隔的に配置した構成が上記２つの要望を満たすことが多いと予想される。【００２２】  本実施形態の構成であれば、平面的に離隔的に融着箇所を設けることによって、液体に圧力をかけた状態でも液体路３の膨らみを抑制でき、身体に対��る当接面積を増やすことができる。また、凹凸シート２で形成しているので、必要であれば薄く形成できるので着心地が良くなり、かつ冷却に要する水量を減らすことができる。単位面積に対する冷却水量を減らすことができるので即座に身体を冷やすことができる。また、平面的に離隔的に融着させて形成した融着部１４を有しているので、横、縦、斜め方向においても液体の流路を確保できる利点がある。しかも、身体の動きに応じて液体路３が曲がっても小さい凹凸１５によって流路部３が閉鎖されることが抑制される。また、小さい凹凸１５が形成された凹凸シート２を作ること、及び融着部１４を形成することは簡単に行えるので、製造コストを大幅に低減することができる。【００２３】  次に、図４に示すように、上記液体路部材を用いて頭部用と服部用の液体路部材を構成する場合の工夫について説明する。  図４に示すように、この実施形態の冷却服２８に採用された液体路３は、蛇行部２４を液体路３側の内側から切り離す枝部２２を設け、かつ液体路３の外縁側から隣り合う蛇行部２４を切り離すような切込部２３を設けた構成にしてある。切込部２３を設けることによって、蛇行部２４を隣り合う蛇行部２４に対して、比較的、自由に変形できる。  具体的には、上下方向（縦方向）に延びる中央域２１から左右方向（幅方向）に延びるように枝部２２を左右対称形に設けている。また、枝部２２は、略小Ｕ字形の字線に沿って内側から延びるように形成してある。なお、蛇行部２４の形状としては、略Ｕ字形のみならず、略Ｊ字形、略△形など適宜、液体路３の長さを大きくする構成が採用できる。  一方、切込部２３は、各蛇行部２４の大部分が水平方向、垂直方向に変形できるような切込み深さに設定してある。【００２４】  蛇行部２４に切込部２３を設けた構成であれば、図３（Ａ）に示すような平面パターンによって頭部を覆う液体路部材１を構成した場合でも、蛇行部２４は隣り合う蛇行部２４・２４に対して、水平方向において狭い幅から広い幅まで自在に変形することができる。中央域２１の幅においても水平方向において狭い状態から広い状態に変形できる。【００２５】  このように蛇行した液体路３の縁部接合部７・７と融着部１４のパターンを時間的に連続して製造することも可能であり、製造コストを大幅に低減することが可能になる。つまり、液体路３の全体形状を服の型紙のように加工するとともに縁部接合部７・７を融着して液体路３とその液体路３内の融着部１４を一緒に作る形態である。その一形態としては、まず、融着部１４を作る金型で融着部を作り、その後、縁部接合部７・７を作る金型で縁部を融着する方法が例示できる。また、融着部１４を作る金型と縁部接合部７・７を作る金型を一体することも可能である。  この方法であれば、上記工程によって製造された液体路の入口部と出口部に接続口具６を融着等するだけで、液体路部材１の製造が簡単に行える。【００２６】［第２実施形態］  図５に示すように、融着部パターンは各種の形状が採用できる。この場合、想定される折曲想定線２６に対して、折れ曲がった場合でも凹凸１５のある流路部１６が存在するように融着部パターンを形成する。なお、図５（ｃ）に示すように、離隔的に配置された曲���部で融着部１４を形成することも考えられるが、図５（ｂ）に示すように流路部１６において良好な液体の流れを発生させるには、縦方向、横方向、及び斜め方向において、ある大きさの面部が離隔的に配置されることが好ましい。  逆の表現で言うと、縦方向、横方向、及び斜め方向に液体が流れるように、所定形状の大きさの融着部１４を平面的に離隔させて設置するのである。このように構成することで、例えば、図５（Ａ）において流れ線２７で示すような自由な方向の液体の拡散ができるのである。【００２７】［第３実施形態］  図６に示すように、この実施形態は２つの点を特徴としている。  まず、第１の点は、一方側のシートを平坦シート１７で構成するとともに他方のシートを凹凸シート２とした点である。  第２の点は、凹凸１５の凸部１５を印刷凸部、吹付凸部のいずれか一方で形成したことを特徴としている。本実施形態においても、液体路部材１の形成に使用する凹凸シート２を印刷凸部シート、吹付凸部シートとして採用するだけで同様に製造できる。【００２８】［第４実施形態］  図７に示すように、この実施形態では、流路部１６のシート部分の長さを流路部１６の直線長さＳよりも長く設定することで、液体が流れた場合に膨らんで身体との密着性を良くした構成を説明する。  図７（Ａ）に示すように、液体路の全幅Ｌ、又は図示しない縦長さ、よりも大きな長さを有する少なくとも１枚の凹凸シート２を用意する。そして、図７（Ｂ）のように融着部１４を形成した場合に、図７では上側凹凸シート２及び下側凹凸シート２の幅及び長さが広い分だけ、流路部１６に液体を流した場合に膨らみＲ（図７においてＲで示す）を大きくできるようにする。なお、この製造に際しては、融着部１４に幅広の上側凹凸シート２及び下側凹凸シート２が畳み込まれて融着されないように注意して融着処理を行なうことが必要である。その方法として、空気を加圧状態にして、上側・下側凹凸シート２が膨らんだ状態で融着処理をする方法が考えられる。  なお、上側凹凸シート２、下側凹凸シート２の一方側のシート２だけ幅方向及び長さ方向に大きく設定して、幅広シート、縦長シートに構成しても良い。  なお、図７（Ｃ）は模式的な拡大断面図であり、液体が流れた状態において上下に膨らんだ流路部１６の状態を示している。  なお、図３（Ｃ）に示すような流路部１６の膨らみが小さい構成に比べて、図７（Ｂ）（Ｃ）に示すように膨らみＲが大きい構成の倍率は、適宜、液体路部材が採用される冷却部材の用途や箇所によって変化する。【００２９】  本発明は上記実施形態以外にも本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形を行うことが可能である。（１）前記実施形態では液体として水が好ましい。但し、水に熱交換を促進する物質（液体）を混合した液体や、熱交換に適した水以外の液体を採用して本発明を構成することもできる。これらの構成であっても前記した熱交換を促進する液体は人体に有害でない構成を採用することが好ましい。（２）本発明において、液体を液体路内に循環するためにポンプを設けることや低い温度の液体を保持する液体容器を備えていることは公知技術であるので、本発明の目的において適宜、ポンプや液体容器などの最適な構成を採用すればよい��（３）なお、身体冷却用の液体路部材の「身体」には競走馬などの動物等も含まれる。
【符号の説明】
【００３０】  １…身体冷却用の液体路部材  ２…凹凸シート  ３…液体路  ４…入口部  ５…出口部  ６…接続口具  ７…縁部接合部  ８…接合面部１１…管部１４…融着部１５…凹凸１６…流路部１８…融着部押圧型２６…折曲想定線  Ｈ…凹凸１５の高さ  Ｗ…凹凸１５の横幅  Ｌ…液体路３の幅Ｌ  Ｓ…流路部１６の直線長さ  Ｒ…流路部１６に液体を流した場合の膨らみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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