(57)【要約】  冷蔵庫本体の背面に配設される背面パネルと、冷蔵庫本体の底部に配置される機械室と、機械室の背面に配設される機械室カバーとを備え、背面パネルのコーナー部は、冷蔵庫本体の背面に位置する平面部と側面に位置する側面部とが直角に交差している形状を有し、機械室カバーのコーナー部は、面取りが施された形状を有している冷蔵庫の背面パネルの製造方法である。この製造方法は、背面パネルの側面部において、絞り成形が施される部分の上端側に、切り欠きを形成する工程を含んでいる。さらに、切り欠きを形成した後、背面パネルにおいて機械室カバーの側に位置する下部に絞り成形を行い、背面パネルが機械室カバーと連続する部分において、背面パネルのコーナー部の形状を機械室カバーのコーナー部の形状に合わせる絞り工程を含んでいる。
2018179124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体の背面に配設される背面パネルと、
前記冷蔵庫本体の底部に配置される機械室と、
前記機械室の背面に配設される機械室カバーとを備え、
前記背面パネルのコーナー部は、前記冷蔵庫本体の背面に位置する平面部と側面に位置する側面部とが直角に交差している形状を有し、前記機械室カバーのコーナー部は、面取りが施された形状を有している冷蔵庫の背面パネルの製造方法であって、
前記背面パネルにおいて前記機械室カバーの側に位置する下部に絞り成形を行い、前記背面パネルが前記機械室カバーと隣接する部分において、前記背面パネルの前記コーナー部の形状を前記機械室カバーの前記コーナー部の形状に合わせる絞り工程と、
前記絞り工程の前に、前記背面パネルの前記側面部において、前記絞り成形が施される部分の上端側に、切り欠きを形成する工程とを含む冷蔵庫の背面パネルの製造方法。
【請求項２】
前記切り欠きの断面形状は三角形である請求項１に記載の冷蔵庫の背面パネルの製造方法。
【請求項３】
さらに、前記絞り工程の後、前記冷蔵庫本体にウレタンを注入する前に前記切り欠きに樹脂カバーを取り付ける取付工程を含む請求項１又は２に記載の冷蔵庫の背面パネルの製造方法。
【請求項４】
冷蔵庫本体の背面に配置されている機械室の背面に設けられた機械室カバーであって、機械室カバーコーナー部に面取りが施された形状を有している前記機械室カバーと連続している冷蔵庫の背面パネルであって、
直角に曲げられた形状を有する部分と前記機械室カバーコーナー部の形状と同様の面取り形状を有する部分とを含む背面パネルコーナー部と、
前記背面パネルコーナー部を形成する前には三角形の断面形状を呈し、前記背面パネルコーナー部を形成した後には前記断面形状の三角形を構成していた一対の面が対向している切り欠きとを備えている冷蔵庫の背面パネル。
【請求項５】
さらに、前記切り欠きに取り付けられている樹脂カバーを備えている請求項４に記載の冷蔵庫の背面パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫の背面パネルの製造方法、及び冷蔵庫の背面パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫の背面の最下部には機械室が配置されている。機械室は圧縮機を備えているため、圧縮機が発生する熱を冷蔵庫の外部に逃がす構造にする必要がある。冷蔵庫の背面を壁に接触させて設置した場合でも、背面側に風が通るようにしておくため、機械室カバーは平面の形状ではなくコーナー部を面取りした形状とすることが多い。【０００３】
一方、背面パネルのコーナー部はウレタンによる断熱を確保するため、面取り形状にせず、平面と直角に曲げた側面とからなる構造とするのが望ましい。しかしこの場合、背面パネルのコーナー部を面取りされていない形状とする一方で、機械室カバーのコーナー部を面取り形状とするため、背面パネルのコーナー部と機械室カバーのコーナー部との形状が異なることとなる。そこで、背面パネルと機械室カバーとのつなぎ目部の形状を合わせるために、背面パネル下部を絞る必要がある。【０００４】
その結果、背面パネルを成形する際、側面部の曲げと下部の絞りの２つの動作を行うため、背面パネルの側面部に余肉が発生してしわとなる。冷蔵庫の製造過程において、外箱、背面パネル、底面パネル、内箱等を組み合わせた後に背面パネルのウレタン注入口からウレタンを注入する際、背面パネルにしわが発生していると、しわによる隙間からウレタンが漏れて断熱性が低下するという問題がある。さらに、しわによって背面パネルの外観を損ねるという問題が生じる。そこで、背面パネルにおけるしわの発生を抑制する方法として、成形時にパネル材の余肉となる部分にあらかじめ切り欠き形状を入れておく方法が、特許文献１及び特許文献２に記載されている。【０００５】
特許文献１では、ブランク材を成形金型で所定の形状に絞り成形してパネルを形成するパネルの製造方法が記載されている。特許文献１の製造方法は、めっき鋼板からなる正方形のブランク材において、ブランク材中央の正方形の絞り成形領域と、その正方形を囲み各辺に沿って延在する４つの長方形の絞りビード成形領域を成形する。その際、ブランク材の外周端と絞りビード成形領域との間に、外周端から絞りビード成形領域に向かって延在する切り欠き部を形成する。切り欠き部は、その延在方向と直交する方向に互いに離間する２つの側壁部とこの２つの側壁部の各々に接続する円弧上の底部によって構成されている。【０００６】
特許文献２の冷蔵庫の扉外面板の製造方法では、方形状の塗装鋼板の四隅を所定の形状にカットした被成形品を成形金型で箱状にプレス成形する。このプレス成形により、被成形品の中央に位置する方形状の扉正面と、この扉正面に対してほぼ直角に屈曲させる４つの側面と、四隅の切欠きのコーナー面とが一体に設けられた被成形品が成形される。コーナー面は、被成形品の四隅を切り欠く時、側面間に残された円弧状の端面を有する面である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−７７６２７号公報
【特許文献２】特開平８−１１７８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１で示される切り欠き形状を背面パネルに設けた場合、絞り成形の際に２つの側面壁が重なってしまい側面壁同士の高さがずれ、ウレタンが漏れやすくなるという問題がある。また、特許文献２で示される切り欠き形状は、２つの側面を共に扉正面に対し直角に曲げる際のコーナー部の切り欠きであるため、側面の途中に切り欠きを入れる必要のある冷蔵庫の背面パネルには適用できない。【０００９】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、絞り成形を行ってもしわが発生することがなく、ウレタン漏れを抑えられる、冷蔵庫の背面パネルの製造方法、及び冷蔵庫の背面パネルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る冷蔵庫の背面パネルの製造方法は、冷蔵庫本体の背面に配設される背面パネルと、前記冷蔵庫本体の底部に配置される機械室と、前記機械室の背面に配設される機械室カバーとを備え、前記背面パネルのコーナー部は、前記冷蔵庫本体の背面に位置する平面部と側面に位置する側面部とが直角に交差している形状を有し、前記機械室カバーのコーナー部は、面取りが施された形状を有している冷蔵庫の背面パネルの製造方法であって、前記背面パネルにおいて前記機械室カバーの側に位置する下部に絞り成形を行い、前記背面パネルが前記機械室カバーと隣接する部分において、前記背面パネルの前記コーナー部の形状を前記機械室カバーの前記コーナー部の形状に合わせる絞り工程と、前記絞り工程の前に、前記背面パネルの前記側面部において、前記絞り成形が施される部分の上端側に、切り欠きを形成する工程とを含むものである。【００１１】
本発明に係る冷蔵庫の背面パネルは、冷蔵庫本体の背面に配置されている機械室の背面に設けられた機械室カバーであって、機械室カバーコーナー部に面取りが施された形状を有している前記機械室カバーと連続している冷蔵庫の背面パネルであって、直角に曲げられた形状を有する部分と前記機械室カバーコーナー部の形状と同様の面取り形状を有する部分とを含む背面パネルコーナー部と、前記背面パネルコーナー部を形成する前には三角形の断面形状を呈し、前記背面パネルコーナー部を形成した後には前記断面形状の三角形を構成していた一対の面が対向している切り欠きとを備えている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る冷蔵庫の背面パネルの製造方法、及び背面パネルによれば、背面パネルの側面部において、絞り成形が施される部分の上端側、すなわち背面パネルを成形する際に余肉が発生する部分に、切り欠きが形成されている。従って、しわが逃げる空間ができ、しわの発生を抑制することができる。また、背面パネルにしわによる隙間が発生しないため、ウレタン漏れが起こりにくくなる。さらに、背面パネルにおいてしわのない外観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の前面の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の背面の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の機械室の断面を模式的に示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の外箱と背面パネルの合わせ部の断面を模式的に示す図である。
【図５】冷蔵庫の背面パネルにしわが発生する比較例の図である。
【図６】比較例の冷蔵庫の外箱と背面パネルの合わせ部の断面を模式的に示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の組み立て前の背面パネルを示す平面図である。
【図８】本発明に係る冷蔵庫の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の背面パネル切り欠きを拡大して示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る樹脂カバーを表側から示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る樹脂カバーを裏側から示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の下部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明における冷蔵庫の背面パネルの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面においては各構成部材の大きさは実際の装置とは異なる場合がある。
【００１５】
実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の前面の斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の背面の斜視図である。図３は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の機械室の断面を模式的に示す図である。図３は、冷蔵庫を図２の線Ａ−Ａの位置で切断して上方から見た場合の断面を模式的に示している。冷蔵庫１００の本体１の内部は複数の貯蔵室に区分けされており、各貯蔵室の温度帯は、収納する食品や用途によってそれぞれ異なっている。最上段の貯蔵室は冷蔵室２、冷蔵室２の下段の貯蔵室は野菜室３、野菜室３の下段の貯蔵室は冷凍室４である。冷蔵室２の前面には冷蔵室回転扉５が配設され、野菜室３の前面には野菜室引出扉６が配設され、冷凍室４の前面には冷凍室引出扉７が配設されている。本体１の箱体は、天面と側面が一体となった外箱８と、背面に配置される背面パネル９と、底面に配置される底面パネル１０とで覆われている。本体１の庫内において、冷蔵室２、野菜室３、及び冷凍室４に対応する形状は、図３に示す内箱１１により形成されている。外箱８と内箱１１との間にはウレタン１２が充填されている。尚、図３において、外箱８及び内箱１１は線分で示されている。
【００１６】
図２に示すように、背面パネル９は、平面部１４と側面部１５Ｌを有している。側面部１５Ｌは、冷蔵庫１００を背面から見た場合の、平面部１４の左側の端部に位置している。背面パネル９の左側の端部のコーナー部１３Ｌは、平面部１４と側面部１５Ｌとが直角に交差している形状を有している。尚、冷蔵庫１００を背面から見た場合の、平面部１４の右側の端部にも、側面部１５Ｌと同様の側面部が位置している。そして、背面パネル９の右側の端部においても、コーナー部１３Ｌと同様のコーナー部が平面部１４と右側の側面部とで形成されている。背面パネル９の上下方向の中央部には、左右方向の両端部にそれぞれウレタン注入口１６Ｌ、１６Ｒが設けられている。背面パネル９の左右方向の中央には、ウレタン注入時の変形を防ぐための３つのビード１７が設けられている。３つのビード１７は平行に上下方向に延びている。背面パネル９の上端部の右端には、ハンドル１８が設けられている。ハンドル１８は、冷蔵庫を移動する時に使用される。背面パネル９の上端部の中央には、制御基板収納部１９が配置されている。制御基板収納部１９は、制御基板カバー２０により保護されている。
【００１７】
冷蔵庫１００の本体１の背面の最下部、すなわち底部には、機械室２２が配設されている。機械室２２は底面パネル１０の上に配置されている。図３に示すように、機械室２２には、圧縮機２１と、圧縮機２１を冷却するためのファン２５とが搭載されている。機械室２２の背面は、図２及び図３に示すように、機械室カバー２３により覆われている。機械室カバー２３には複数の風通し穴２４と、吸込口２４Ａと、吹出口２４Ｂが形成されている。圧縮機２１が発生する熱は、複数の風通し穴２４を介して機械室２２の外部に排出される。また、ファン２５を動作させることにより、図３において矢印で示すように、吸込口２４Ａから外部の空気が吸い込まれ、吸い込まれた空気により圧縮機２１が冷却され、その後、空気は吹出口２４Ｂから外部に排出される。
【００１８】
機械室カバー２３は平面形状ではなく、左右のコーナー部２７Ｌ、及び２７Ｒは面取りした形状を呈している。本実施の形態において、コーナー部２７Ｌ、及び２７Ｒは風通し穴２４が形成されている面に対して２５度の角度で傾斜している。機械室カバー２３のコーナー部２７Ｌ、及び２４Ｒを面取り形状とすることにより、背面を壁に接触させて冷蔵庫１００を設置する場合であっても、機械室２２に上述の空気の流れを発生させることができる。
【００１９】
背面パネル９のコーナー部１３Ｌはウレタン１２による断熱を確保するため面取り形状にしていない一方、機械室カバー２３のコーナー部２７Ｌは風路形成のため面取り形状としている。図２に示すように、背面パネル９の下部の形状は、機械室カバー２３に近づくにつれ左右方向の幅が絞られており、背面パネル９において機械室カバー２３に隣接する部分であるつなぎ目部２８の形状が、機械室カバー２３の形状に合わされている。
【００２０】
図４は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の外箱と背面パネルの合わせ部の断面を模式的に示す図である。図４は、図２に示す、冷蔵庫１００を背面から見たときの左側に位置する、冷蔵庫１００の外箱８と背面パネル９の合わせ部３２Ｌを、図２の線Ｂ−Ｂの位置で切断し、底面側から見た場合の断面を模式的に示している。尚、図４において、外箱８及び内箱１１は線分で示されている。外箱８の側面部は、第１屈曲部８Ａ、第２屈曲部８Ｂ、及び第３屈曲部８Ｃの３箇所で屈曲している。背面パネル９の側面部１５の端部１５Ａは、外箱８の第１屈曲部８Ａと第２屈曲部８Ｂとにより形成されている凹みに挿入されている。換言すると、外箱８と背面パネル９は、背面パネル９の側面部１５Ｌを外箱８の側面で挟み込むようにしてつなぎ合わされている。尚、冷蔵庫１００を背面から見たときの右側に位置する、冷蔵庫１００の外箱８と背面パネル９の合わせ部も、合わせ部３２Ｌと同様の構成を有している。
【００２１】
図５は、冷蔵庫の背面パネルにしわが発生する比較例の図である。図６は、比較例の冷蔵庫の外箱と背面パネルの合わせ部の断面を模式的に示す図である。図６は、冷蔵庫の外箱８と背面パネル９の合わせ部３２を図５の線Ｃ−Ｃの位置で切断し、底面側から拡大して見た場合の断面を模式的に示している。上述の背面パネル９を成形する際、側面部１５ｌの曲げと下部の絞り部２９における絞りの２つの動作を行うため、図５に示す矢印の方向にパネル材が側面部１５において絞り部２９の上端の位置に集中する。その結果、余肉が発生し、しわ３１となる。パネル材は庫外側と庫内側どちら側にも膨らむことがあり、波打つようなしわ３１を形成する。図２の斜視図においては、このようにして発生するしわ３１の位置を点線の円で囲って示している。
【００２２】
冷蔵庫の製造工程には、外箱８、背面パネル９、底面パネル１０、及び内箱１１を組み合わせた後、図２に示す背面パネル９のウレタン注入口１６Ｌ及び１６Ｒからウレタン１２を注入していく工程がある。図４に示すように、外箱８と背面パネル９とが正しく合わさっていればウレタン１２が漏れることはない。しかしながら、図６に示すように、背面パネル９にしわ３１が発生していると、しわ３１により浮いた隙間３３が形成される。そして、この隙間３３からウレタン１２が、図６中の矢印で示す方向に流れ、外部に漏れてしまう。その結果、断熱効果を低下させるだけでなく、しわ３１により外観をも損ねるという問題が生じる。
【００２３】
図７は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の組み立て前の背面パネルを冷蔵庫の背面側から示す平面図である。組み立て前の背面パネル９において、冷蔵庫１００の背面から見て左端部には、組み立て後に左側の側面部１５Ｌとなる領域があり、右端部には、組み立て後に右側の側面部１５Ｒとなる領域がある。図７において、組み立て後にコーナー部１３Ｌ、１３Ｒとなる箇所及び絞り部２９となる箇所は点線で示されている。
【００２４】
組み立て後に左側の側面部１５Ｌとなる領域には、切り欠き３５Ｌが形成され、組み立て後に右側の側面部１５Ｒとなる領域には切り欠き３５Ｒが形成されている。切り欠き３５Ｌは、背面パネル９の短手方向に沿って延びる面３６Ｌと、短手方向に対して傾斜している面３７Ｌとを有しており、三角形の断面形状を呈している。切り欠き３５Ｌにおいて、面３６Ｌと面３７Ｌが交差する部分が断面形状における三角形の頂点となっている。面３７Ｌが背面パネル９の左側縁部と交差する部分は、面３６Ｌが背面パネル９の左側縁部と交差する部分よりも、背面パネル９の上下方向において下側に位置している。面３６Ｌと面３７Ｌが交差する部分、すなわち断面形状の三角形の頂点に相当する部分は、背面パネル９の上下方向において、面３６Ｌが背面パネル９の左側縁部と交差する部分と同じ位置に位置している。切り欠き３５Ｒは面３６Ｒと面３７Ｒとを有しており、切り欠き３５Ｌと同様の構成を有している。面３６Ｒは面３６Ｌに相当し、面３７Ｒは面３７Ｌに相当する。
【００２５】
切り欠き３５Ｌは、三角形の頂点、すなわち面３６Ｌと面３７Ｌが交差する部分が、背面パネル９の長手方向において、コーナー部１３Ｌと絞り部２９とが交差する部分と同じ位置に位置するよう形成されている。同様に、切り欠き３５Ｒは、三角形の頂点、すなわち面３６Ｒと面３７Ｒが交差する部分が、背面パネル９の長手方向において、コーナー部１３Ｒと絞り部２９とが交差する部分と同じ位置に位置するよう形成される。換言すると、切り欠き３５Ｌ及び３５Ｒは、背面パネル９において絞り形成が施される部分の上端側に位置するよう形成される。本実施の形態においては、後述する背面パネル９の絞り成形を行う工程の前に、切り欠き３５Ｌ及び切り欠き３５Ｒを形成する工程が実行される。
【００２６】
図８は、本発明に係る冷蔵庫の側面図である。図９は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の背面パネル切り欠きを拡大して示す図である。図９は、組み立て後の切り欠き３５Ｌの態様を拡大して示している。上述のように、組み立て前の背面パネル９の切り欠き３５Ｌにおいて、面３７Ｌが背面パネル９の左側縁部と交差する部分は、面３６Ｌが背面パネル９の左側縁部と交差する部分よりも、背面パネル９の上下方向において下側に位置している。同様に、切り欠き３５Ｒにおいて、面３７Ｒが背面パネル９の右側縁部と交差する部分は、面３６Ｒが背面パネル９の右側縁部と交差する部分よりも、背面パネル９の上下方向において下側に位置している。そして、背面パネル９を組み立てる際、コーナー部１３Ｌ、１３Ｒ、及び絞り部２９を折り曲げるとき、面３７Ｌが面３６Ｌに対向するよう、面３７Ｌが背面パネル９の左側端部と交差する部分を上方向に移動させ、かつ、面３７Ｒが面３６Ｒに対向するよう、面３７Ｒが背面パネル９の右側端部と交差する部分を上方向に移動させる。その結果、切り欠き３５Ｌ、３５Ｒは図９に示すようなエッジ形状を形成する。
【００２７】
以上のように、本実施の形態によれば、背面パネル９の製造工程は、背面パネル９において機械室カバー２３の側に位置する下部に絞り成形を行って絞り部２９を形成し、背面パネル９が機械室カバー２３と隣接する部分であるつなぎ目部２８を機械室カバー２３の形状に合わせる絞り工程と、背面パネル９の左側縁部に切り欠き３５Ｌを形成し、右側縁部に切り欠き３５Ｒを形成する切り欠き形成工程とを含んでいる。そして切り欠き形成工程は、絞り工程の前に実行される。従って、絞り工程を実行する際、しわ３１が逃げる空間ができ、背面パネル９にしわ３１が発生することを抑制できる。また、しわ３１に起因する図６に示す隙間３３が背面パネル９に発生しないため、ウレタン１２が外部に漏れることが起こりにくくなる。さらに、背面パネル９においてしわ３１のない外観を得ることができる。
【００２８】
図９に示すように、背面パネル９において、面３６Ｌの上方で、かつ背面パネル９の左側端部近傍には、円形の差し込み穴３９が形成されている。背面パネル９において、面３７Ｌの下方で、かつ面３６Ｌと面３７Ｌの交差する部分の近傍には円形の差し込み穴４０が形成されている。面３６Ｒの上方で、かつ背面パネル９の側端部近傍には、差し込み穴３９と同様の差し込み穴が形成され、及び面３７Ｒの下方で、かつ面３６Ｒと面３７Ｒの交差する部分の近傍には、差し込み穴４０と同様の差し込み穴が形成されている。これらの差し込み穴については後述する。
【００２９】
図１０は、本発明の実施の形態に係る樹脂カバーを表側から示す斜視図である。図１１は、本発明の実施の形態に係る樹脂カバーを裏側から示す斜視図である。図１２は、本発明の実施の形態に係る冷蔵庫の下部を示す斜視図である。樹脂カバー３８は、矩形の薄板状の部材である。樹脂カバー３８の裏面において、矩形を構成する４つの縁部には壁部３８Ａが形成されている。また、樹脂カバー３８の裏面には、対角線上にテーパー状の突起４１及び突起４２が設けられている。
【００３０】
突起４１を背面パネル９の差し込み穴３９に差し込むと共に突起４２を背面パネル９の差し込み穴４０に差し込むことにより、樹脂カバー３８は切り欠き３５Ｌに取り付けられる。そして、図９に示す細線状の凹部を形成している、背面パネル９を組み立て後の切り欠き３５Ｌが、樹脂カバー３８で覆われる。従って、樹脂カバー３８を取り付けることにより、使用者の手がエッジ状となった切り欠き３５Ｌに触れることが防止される。切り欠き３５Ｒに対しても、同様の態様で樹脂カバー３８が取り付けられる。
【００３１】
本実施の形態においては、ウレタン１２を外箱８と内箱１１との間に注入する工程の前に、樹脂カバー３８を、背面パネル９の切り欠き３５Ｌ及び３５Ｒに取り付ける工程が実行される。これにより、ウレタン注入時に切り欠き３５Ｌの差し込み穴３９、４０、及び切り欠き３５Ｒの差し込み穴からウレタン１２が漏れることが防止される。
【００３２】
尚、冷蔵庫の本体１の内部の貯蔵室の構成は、上述の構成に限るものではない。最上段の冷蔵室の下に製氷室と切替室が並列に設置され、その下に冷凍室が設置され、最下段に野菜室が配置されていてもよい。また、製氷室と切替室の下に野菜室が配置され、最下段に冷凍室が配置されていてもよい。また、冷蔵室と冷凍室のみで構成される２ドアの冷蔵庫でもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  本体、２  冷蔵室、３  野菜室、４  冷凍室、５  冷蔵室回転扉、６  野菜室引出扉、７  冷凍室引出扉、８  外箱、８Ａ  第１屈曲部、８Ｂ  第２屈曲部、８Ｃ  第３屈曲部、９  背面パネル、１０  底面パネル、１１  内箱、１２  ウレタン、１３  コーナー部、１３Ｌ  コーナー部、１３Ｒ  コーナー部、１４  平面部、１５  側面部、１５Ａ  端部、１５Ｌ  側面部、１５Ｒ  側面部、１６Ｌ  ウレタン注入口、１６Ｒ  ウレタン注入口、１７  ビード、１８  ハンドル、１９  制御基板収納部、２０  制御基板カバー、２１  圧縮機、２２  機械室、２３  機械室カバー、２４  風通し穴、２４Ａ  吸込口、２４Ｂ  吹出口、２５  ファン、２７  面取り形状、２７Ｌ  コーナー部、２７Ｒ  コーナー部、２８  つなぎ目部、２９  絞り部、３１  しわ、３２  合わせ部、３２Ｌ  合わせ部、３３  隙間、３５Ｌ  切り欠き、３５Ｒ  切り欠き、３６Ｌ  面、３６Ｒ  面、３７Ｌ  面、３７Ｒ  面、３８  樹脂カバー、３８Ａ  壁部、３９  差し込み穴、４０  差し込み穴、４１  突起、４２  突起、１００  冷蔵庫。
【図１】
2018179124.tif 000003
【図２】
2018179124.tif 000004
【図３】
2018179124.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018179124.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018179124.tif 000012
【図１１】
2018179124.tif 000013
【図１２】
2018179124.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月2日(2019.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係る冷蔵庫の背面パネルの製造方法は、冷蔵庫本体の背面に配設される背面パネルと、前記冷蔵庫本体の底部に配置される機械室と、前記機械室の背面に配設される機械室カバーとを備え、前記背面パネルのコーナー部は、前記冷蔵庫本体の背面に位置する平面部と側面に位置する側面部とが直角に交差している形状を有し、前記機械室カバーのコーナー部は、面取りが施された形状を有している冷蔵庫の背面パネルの製造方法であって、前記背面パネルにおいて前記機械室カバーの側に位置する下部に絞り成形を行い、前記背面パネルが前記機械室カバーと隣接する部分において、前記背面パネルの前記コーナー部の形状を前記機械室カバーの前記コーナー部の形状に合わせる絞り工程と、前記絞り工程の前に、前記背面パネルの前記側面部において、前記絞り成形が施される部分の上端側に、切り欠きを形成する工程と、前記絞り工程の後、前記冷蔵庫本体にウレタンを注入する前に前記切り欠きに樹脂カバーを取り付ける取付工程とを含むものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に係る冷蔵庫の背面パネルは、冷蔵庫本体の背面に配置されている機械室の背面に設けられた機械室カバーであって、機械室カバーコーナー部に面取りが施された形状を有している前記機械室カバーと連続している冷蔵庫の背面パネルであって、前記背面パネルにはウレタンが注入されており、直角に曲げられた形状を有する部分と前記機械室カバーコーナー部の形状と同様の面取り形状を有する部分とを含む背面パネルコーナー部と、前記背面パネルコーナー部を形成する前には三角形の断面形状を呈し、前記背面パネルコーナー部を形成した後には前記断面形状の三角形を構成していた一対の面が対向している切り欠きと、前記切り欠きに取り付けられている樹脂カバーとを備えている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体の背面に配設される背面パネルと、
前記冷蔵庫本体の底部に配置される機械室と、
前記機械室の背面に配設される機械室カバーとを備え、
前記背面パネルのコーナー部は、前記冷蔵庫本体の背面に位置する平面部と側面に位置する側面部とが直角に交差している形状を有し、前記機械室カバーのコーナー部は、面取りが施された形状を有している冷蔵庫の背面パネルの製造方法であって、
前記背面パネルにおいて前記機械室カバーの側に位置する下部に絞り成形を行い、前記背面パネルが前記機械室カバーと隣接する部分において、前記背面パネルの前記コーナー部の形状を前記機械室カバーの前記コーナー部の形状に合わせる絞り工程と、
前記絞り工程の前に、前記背面パネルの前記側面部において、前記絞り成形が施される部分の上端側に、切り欠きを形成する工程と、
前記絞り工程の後、前記冷蔵庫本体にウレタンを注入する前に前記切り欠きに樹脂カバーを取り付ける取付工程とを含む冷蔵庫の背面パネルの製造方法。
【請求項２】
前記切り欠きの断面形状は三角形である請求項１に記載の冷蔵庫の背面パネルの製造方法。
【請求項３】
冷蔵庫本体の背面に配置されている機械室の背面に設けられた機械室カバーであって、機械室カバーコーナー部に面取りが施された形状を有している前記機械室カバーと連続している冷蔵庫の背面パネルであって、
前記背面パネルにはウレタンが注入されており、
直角に曲げられた形状を有する部分と前記機械室カバーコーナー部の形状と同様の面取り形状を有する部分とを含む背面パネルコーナー部と、
前記背面パネルコーナー部を形成する前には三角形の断面形状を呈し、前記背面パネルコーナー部を形成した後には前記断面形状の三角形を構成していた一対の面が対向している切り欠きと、
前記切り欠きに取り付けられている樹脂カバーとを備えている冷蔵庫の背面パネル。
【国際調査報告】
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