(57)【要約】  本発明の造形ステージ用粘着シートは、粘着力低下措置に因って粘着力が低下可能な粘着剤層を有する。例えば、そのような粘着剤層は熱剥離型の粘着剤層（１１）であり、粘着力低下措置は粘着剤層（１１）の加熱である。このような造形ステージ用粘着シートは、積層造形装置の具備する造形ステージ上で形成される造形物について、造形中には造形ステージ上に定着させ且つ造形後には造形ステージ上から取り外しやすくするのに適する。本発明の積層造形装置は、このような造形ステージ用粘着シートを使用することが可能であって、造形ステージと、当該ステージ上に貼り合わされた造形ステージ用粘着シートの粘着剤層に対して粘着力低下措置を行うための粘着力低下手段とを備える。
2017187800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着力低下措置に因って粘着力が低下可能な、粘着剤を含む粘着剤層、を有する造形ステージ用粘着シート。
【請求項２】
前記粘着剤層は熱剥離型粘着剤層であり、前記粘着力低下措置は当該粘着剤層の加熱である、請求項１に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項３】
前記熱剥離型粘着剤層は熱膨張剤を含む、請求項２に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項４】
前記熱膨張剤は、加熱によってガス化する成分と、当該成分を封入して当該成分のガス化によって膨張および／または破断を生じ得る殻とを備える、熱膨張性微小球である、請求項３に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項５】
前記粘着剤層は冷却剥離型粘着剤層であり、前記粘着力低下措置は当該粘着剤層の冷却である、請求項１に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項６】
前記冷却剥離型粘着剤層は側鎖結晶性ポリマーを含む、請求項５に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項７】
前記粘着剤層は電磁波剥離型粘着剤層であり、前記粘着力低下措置は当該粘着剤層に対する電磁波照射である、請求項１に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項８】
前記電磁波剥離型粘着剤層は電磁波硬化性成分を含む、請求項７に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項９】
前記粘着剤層は電気剥離型粘着剤層であり、前記粘着力低下措置は当該粘着剤層に対する電圧印加である、請求項１に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１０】
前記電気剥離型粘着剤層は電解質を含む、請求項９に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１１】
前記電解質はイオン液体である、請求項１０に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１２】
前記電気剥離型粘着剤層における前記電解質の含有量は、前記粘着剤１００質量部に対して０.５〜３０質量部である、請求項１０または１１に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１３】
前記粘着剤層は液体剥離型粘着剤層であり、前記粘着力低下措置は当該粘着剤層への液体供給である、請求項１に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１４】
前記液体剥離型粘着剤層は水溶性粘着剤を含む、請求項１３に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１５】
伸張性基材と前記粘着剤層とを含む積層構造を有し、前記粘着力低下措置は当該造形ステージ用粘着シートの延伸である、請求項１に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１６】
破断時伸び（ＪＩＳ Ｋ ７３１１−１９９５）が３００％以上である、請求項１５に記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１７】
前記粘着剤はアクリル系粘着剤を含む、請求項１から１６のいずれか一つに記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１８】
前記粘着剤層の厚さ１〜１０００ｎｍである、請求項１から１７のいずれか一つに記載の造形ステージ用粘着シート。
【請求項１９】
請求項１に記載の造形ステージ用粘着シートを使用することが可能な積層造形装置であって、
造形ステージと、
前記造形ステージ上に貼り合わされた前記造形ステージ用粘着シートの前記粘着剤層に対して前記粘着力低下措置を行うための粘着力低下手段とを備える、積層造形装置。
【請求項２０】
前記粘着剤層は電磁波剥離型粘着剤層であり、前記粘着力低下手段は、当該粘着剤層に対して電磁波照射を行うための電磁波照射手段である、請求項１９に記載の積層造形装置。
【請求項２１】
前記電磁波剥離型粘着剤層は電磁波硬化性成分を含む、請求項２０に記載の積層造形装置。
【請求項２２】
前記粘着剤層は電気剥離型粘着剤層であり、前記粘着力低下手段は、当該粘着剤層に対して電圧印加を行うための電圧印加手段である、請求項１９に記載の積層造形装置。
【請求項２３】
前記電気剥離型粘着剤層は電解質を含む、請求項２２に記載の積層造形装置。
【請求項２４】
前記電解質はイオン液体である、請求項２３に記載の積層造形装置。
【請求項２５】
前記電気剥離型粘着剤層における前記電解質の含有量は、前記粘着剤１００質量部に対して０.５〜３０質量部である、請求項２３または２４に記載の積層造形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層造形装置の具備する造形ステージとその上に形成される造形物との間の定着および分離の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、３Ｄプリンタと呼称されることもある積層造形装置の開発が進められている。積層造形装置は、立体的な造形物がその上に形成されることとなる造形ステージを具備する。積層造形装置では、そのような造形ステージ上において、熱溶解積層法や、インクジェット法、光造形法、粉末焼結法、粉末固着法、シート積層法等のいわゆるアディティブマニュファクチャリング技法によって、造形物が形成される。このような積層造形装置については、例えば下記の特許文献１〜４に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２４５５２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０１８３４号公報
【特許文献３】特開２０１５−２１２０４２号公報
【特許文献４】特開２０１６−５８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
積層造形装置にて採用されている造形技法によっては、造形ステージ上での造形物形成過程において、形成途中の造形物が造形ステージ表面に定着する場合がある。そのような場合、造形ステージ上での造形物形成過程の終了後には、造形ステージ上から造形物を取り外す必要がある。その際、造形ステージとその表面に定着している造形物との間に、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具を押し入れて、造形ステージと造形物との間を分離する手法が採られる場合が多い。【０００５】
しかしながら、このような手法では、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具を介して造形物や造形ステージに比較的に大きな力が作用する場合が多いので、当該道具による造形物や造形ステージの破損を招きやすい。【０００６】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、積層造形装置の具備する造形ステージ上で形成されて当該ステージ表面に定着し得る造形物について、造形中には造形ステージ上に定着ないし位置固定させ且つ造形後には造形ステージ上から取り外しやすくするのに適した造形ステージ用粘着シートを提供すること、および、そのような造形ステージ用粘着シートを使用するのに適した積層造形装置を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面によると、造形ステージ用粘着シートが提供される。この造形ステージ用粘着シートは、積層造形装置の具備する造形ステージの造形物形成面に貼り合わされて使用されるものであって、粘着力低下措置に因って粘着力が低下可能な少なくとも一つの、粘着剤を含む粘着剤層（粘着力低下可能層）を有する。粘着力低下措置は、粘着力低下可能層についての例えば加熱、冷却、電磁波照射、電圧印加、液体供給、延伸ないし変形、磁場印加、または圧力変化であり、粘着力低下可能層は、そのような粘着力低下措置に応じて粘着力の低下可能な構成を有する。本造形ステージ用粘着シートは、単一の粘着剤層からなるもの、並びに、造形ステージに対する粘着面をなすための粘着剤層（ステージ側粘着剤層）と他の少なくとも一つの粘着剤層および／または基材とを含む積層構造を有するものを含み、いわゆる両面粘着シートであってもよいし、いわゆる片面粘着シートであってもよい。本造形ステージ用粘着シートが複数の粘着剤層を有する場合、粘着力低下可能層は、ステージ側粘着剤層であってもよいし、ステージ側粘着剤層以外の上記積層構造中の他の粘着剤層であってもよい。また、粘着力低下可能層に対する粘着力低下措置に因る粘着力の低下には、造形ステージの造形物形成面に本造形ステージ用粘着シートの貼り合わされた状態で、粘着力低下可能層における造形ステージ側の粘着面の粘着力が低下する場合、粘着力低下可能層における造形物側の粘着面の粘着力が低下する場合、および、粘着力低下可能層によって実現されていた粘着の強さが当該粘着剤層内の破壊によって低下する場合を含む。加えて、本造形ステージ用粘着シートは、例えば巻き回された、粘着テープの形態をとってもよい。【０００８】
本造形ステージ用粘着シートについては、具体的には次のようにして使用することができる。まず、造形物を形成するための積層造形装置が具備する造形ステージの造形物形成面に、本造形ステージ用粘着シートがそのステージ側粘着剤層を介して貼り合わせられる。装置稼動時には、造形物形成面に本粘着シートを伴う造形ステージの上に目的の造形物が所定のプロセスを経て次第に形作られる。造形ステージ上に造形物が形成される過程では、本造形ステージ用粘着シートは造形ステージ表面に貼着し、且つ、形成途中の造形物は造形ステージ上の本粘着シート表面に定着している。すなわち、形成途中の造形物は、造形ステージに対し、本粘着シートを介して定着した状態にある。そして、造形物形成過程の終了後には、造形ステージ上の本粘着シートに対して粘着力低下措置が行われる。これにより、本造形ステージ用粘着シートの粘着力低下可能層の粘着力は低下し、造形ステージに対する造形物の、本粘着シートを介した定着状態は、解除される。この後、造形ステージに対する定着状態の解除された造形物を造形ステージから取り外す。本造形ステージ用粘着シートによると、例えば、造形ステージ用粘着シートについて粘着力の低下した前記粘着剤層のなす所定界面にて剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ上から造形物を取り外すことが可能となる。造形物形成過程で対造形物粘着面をなす粘着力低下可能層を本造形ステージ用粘着シートが有する場合には例えば、粘着力低下措置に因って粘着力の低下した当該粘着力低下可能層から造形物を引き離すことによって、造形ステージ上から造形物を取り外すことが可能となる。【０００９】
一方、例えば、造形ステージに対して充分な粘着力を有し且つその粘着力を造形物形成後に意図的には下げられないステージ側粘着剤層と基材との積層構造を有する粘着シートを、上記造形ステージ用粘着シートの代わりに使用する場合、形成後の造形物を造形ステージ上から取り外すために当該使用粘着シートを造形ステージから剥離する作業を行っても、当該粘着シート表面において造形物が定着している領域では、粘着シートの剥離は生じにくい。積層造形装置においては、それが具備する造形ステージも、形成される造形物も、硬くて曲げ変形しにくいところ、共に硬くて曲げ変形しにくい造形ステージと造形物との間では、造形ステージ面に対して有意な角度をなす方向に粘着シートを引っ張ることが困難であり、粘着シートの剥離を生じさせにくいのである。そのため、当該代替手法によると、形成後の造形物を造形ステージ上から取り外しにくい。これに対し、本発明の第１の側面に係る造形ステージ用粘着シートは、上述のように、粘着力低下措置に因って粘着力が低下可能な粘着剤層（粘着力低下可能層）を有するところ、このような構成を具備することによって、造形中には造形ステージ上に造形物を定着させ且つ造形後には造形ステージ上から造形物を取り外しやすくするものとなり得る。【００１０】
以上のように、本発明の第１の側面に係る本造形ステージ用粘着シートは、積層造形装置の具備する造形ステージ上で形成される造形物について、造形中には造形ステージ上に定着ないし位置固定させ且つ造形後には造形ステージ上から取り外しやすくするのに適する。すなわち、本造形ステージ用粘着シートは、造形ステージ上の造形物に関する良好な定着ないし位置固定と取り外しやすさという相反し得る特性をともに発現するのに適するのである。造形ステージ上の造形物に関する良好な定着ないし位置固定と取り外しやすさという相反し得る特性の発現に対する要求は、形成される造形物が細い構造部を多く含むような繊細なものであって破損しやすい場合に特に強いところ、本造形ステージ用粘着シートはそのような要求に応えるのに適する。【００１１】
加えて、このような本造形ステージ用粘着シートを、積層造形装置による造形物の形成に際して上述のように使用する場合、造形ステージ上から造形物を取り外すうえで、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具の使用を回避することが可能である。本造形ステージ用粘着シートの使用によると、造形ステージ上から造形物を取り外すうえでスクレーパー等の道具を仮に使用する場合であっても、粘着力低下可能層における例えば上記所定界面に対して当該道具を比較的に小さな力で差し入れて造形ステージと造形物との間の分離を促しやすい。したがって、本造形ステージ用粘着シートの使用は、造形ステージ上から造形物を取り外すに際して造形物や造形ステージの破損を回避ないし抑制するのに資する。【００１２】
好ましくは、粘着力低下可能層たる上述の粘着剤層は熱剥離型粘着剤層であり、粘着力低下措置は当該粘着剤層の加熱である。当該熱剥離型粘着剤層は、例えば熱膨張剤を含む。この熱膨張剤は、例えば、加熱によってガス化する成分と、当該成分を封入して当該成分のガス化によって膨張および／または破断を生じ得る殻とを備える、熱膨張性微小球である。このような構成によると、造形ステージ上の造形物に関する上述の定着と取り外しについて、粘着剤層に係る熱剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。【００１３】
好ましくは、粘着力低下可能層たる上述の粘着剤層は冷却剥離型粘着剤層であり、粘着力低下措置は当該粘着剤層の冷却である。当該冷却剥離型粘着剤層は、例えば側鎖結晶性ポリマーを含む。このような構成によると、造形ステージ上の造形物に関する上述の定着と取り外しについて、粘着剤層に係る冷却剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。【００１４】
好ましくは、粘着力低下可能層たる上述の粘着剤層は電磁波剥離型粘着剤層であり、粘着力低下措置は当該粘着剤層に対する電磁波照射である。当該電磁波剥離型粘着剤層は、例えば電磁波硬化性成分を含む。このような構成によると、造形ステージ上の造形物に関する上述の定着と取り外しについて、粘着剤層に係る電磁波剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。【００１５】
好ましくは、粘着力低下可能層たる上述の粘着剤層は電気剥離型粘着剤層であり、粘着力低下措置は当該粘着剤層に対する電圧印加である。当該電気剥離型粘着剤層は、例えば電解質を含む。この電解質は、好ましくはイオン液体である。また、電気剥離型粘着剤層における電解質の含有量は、粘着剤１００質量部に対して好ましくは０.５〜３０質量部である。このような構成によると、造形ステージ上の造形物に関する上述の定着と取り外しについて、粘着剤層に係る電気剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。【００１６】
好ましくは、粘着力低下可能層たる上述の粘着剤層は液体剥離型粘着剤層であり、粘着力低下措置は当該粘着剤層に対する液体供給である。液体剥離型粘着剤層は、例えば水溶性粘着剤を含む。このような構成によると、造形ステージ上の造形物に関する上述の定着と取り外しについて、粘着剤層に係る液体剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。【００１７】
好ましくは、本造形ステージ用粘着シートは、粘着力低下可能層たる上述の粘着剤層と伸張性基材とを含む積層構造を有し、粘着力低下措置は当該造形ステージ用粘着シートの延伸である。ＪＩＳ Ｋ ７３１１−１９９５に記載の「伸び」の測定方法に準拠して本造形ステージ用粘着シートについて測定される破断時の伸び（破断時伸び）は、好ましくは３００％以上である。このような構成によると、造形ステージ上の造形物に関する上述の定着と取り外しについて、粘着シートないし粘着テープに係る延伸剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。【００１８】
本発明の第２の側面によると、積層造形装置が提供される。この積層造形装置は、本発明の第１の側面に係る造形ステージ用粘着シートを使用することが可能な積層造形装置であって、造形ステージと、造形ステージ上に貼り合わされた造形ステージ用粘着シートの粘着剤層に対して粘着力低下措置を行うための粘着力低下手段とを備える。このような積層造形装置は、本発明の第１の側面に係る上述の造形ステージ用粘着シートを使用するのに適する。【００１９】
本発明の第２の側面において、好ましくは、造形ステージ用粘着シートの粘着力低下可能層たる粘着剤層は電磁波剥離型粘着剤層であり、粘着力低下手段は、当該粘着剤層に対して電磁波照射を行うための電磁波照射手段である。当該電磁波剥離型粘着剤層は、例えば電磁波硬化性成分を含む。このような構成の本積層造形装置によると、造形ステージ上の造形物に関する上述の定着と取り外しについて、粘着剤層に係る電磁波剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。【００２０】
本発明の第２の側面において、好ましくは、造形ステージ用粘着シートの粘着力低下可能層たる粘着剤層は電気剥離型粘着剤層であり、粘着力低下手段は、当該粘着剤層に対して電圧印加を行うための電圧印加手段である。当該電気剥離型粘着剤層は、例えば電解質を含む。この電解質は、好ましくはイオン液体である。また、電気剥離型粘着剤層における電解質の含有量は、粘着剤１００質量部に対して好ましくは０.５〜３０質量部である。このような構成の本積層造形装置によると、造形ステージ上の造形物に関する上述の定着と取り外しについて、粘着剤層に係る電気剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。【００２１】
本発明の第１および第２の側面において、粘着力低下可能層における粘着剤は、好ましくはアクリル系粘着剤を含み、当該粘着剤層の厚さは、好ましくは１〜１０００ｎｍである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートの部分断面図である。
【図２】本発明に係る造形ステージ用粘着シートの使用態様を表す図である。（ａ）は造形物形成開始前を表し、（ｂ）は造形物形成過程を表し、（ｃ）は造形物形成過程終了後を表す。
【図３】図１に示す造形ステージ用粘着シートの変形例を表す。
【図４】本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートの部分断面図である。
【図５】図４に示す造形ステージ用粘着シートの変形例を表す。
【図６】本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートの部分断面図である。
【図７】図６に示す造形ステージ用粘着シートの変形例を表す。
【図８】本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートの部分断面図である。
【図９】図８に示す造形ステージ用粘着シートの変形例を表す。
【図１０】本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートの部分断面図である。
【図１１】図１０に示す造形ステージ用粘着シートの変形例を表す。
【図１２】本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートの部分断面図である。
【図１３】図１２に示す造形ステージ用粘着シートの一の変形例を表す。
【図１４】本発明の一の実施形態に係る積層造形装置の部分構成図である。
【図１５】本発明の一の実施形態に係る積層造形装置の部分構成図である。
【図１６】本発明の一の実施形態に係る積層造形装置の部分構成図である。
【図１７】本発明の一の実施形態に係る積層造形装置の部分構成図である。
【図１８】本発明の一の実施形態に係る積層造形装置の部分構成図である。
【図１９】本発明の一の実施形態に係る積層造形装置の部分構成図である。
【図２０】本発明の一の実施形態に係る積層造形装置の部分構成図である。
【図２１】実施例６,７および比較例１の各粘着シートに係る剥離力測定のために作製した造形物の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートたる粘着シートＸ１の部分断面図である。粘着シートＸ１は、基材Ｓ１および粘着剤層１１,１２を含む積層構造を有する両面粘着シートである。
【００２４】
粘着シートＸ１の基材Ｓ１は、粘着シートＸ１において支持体として機能するための部位である。そのような基材Ｓ１をなすための材料としては、例えば、紙材、不織布、およびプラスチックフィルムが挙げられる。基材Ｓ１をなすための紙材としては、例えば、和紙、クレープ紙、クラフト紙、グラシン紙、および合成紙が挙げられる。基材Ｓ１をなすための不織布の素材としては、例えば、麻パルプや木材パルプ等のパルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、およびポリビニルアルコール繊維が挙げられる。不織布繊維どうしを結合させるためには、例えば、バインダー樹脂が繊維体に含浸される。基材Ｓ１をなすためのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、軟質塩化ビニル系樹脂フィルム、および酢酸ビニル系樹脂フィルムが挙げられる。ポリオレフィンフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、および、エチレン-プロピレン共重合体からなるフィルムが挙げられる。ポリエステルフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。粘着シートＸ１の基材Ｓ１は、一種類の材料からなってもよいし、二種類以上の材料からなってもよい。基材Ｓ１は、構成材料の異なる複数の層からなる積層体であってもよい。また、基材Ｓ１における粘着剤層１１側表面および／または粘着剤層１２側表面は、隣接する粘着剤層との密着性の向上のための表面処理が施されていてもよい。そのような表面処理としては、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、および、下塗り処理等の化学的処理が、挙げられる。このような基材Ｓ１について、厚さは例えば１０〜３００μｍである。
【００２５】
粘着シートＸ１の粘着剤層１１は、加熱（粘着力低下措置）に因って粘着力が低下可能な熱剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）であって、粘着面１１ａを有する。そのような熱剥離型粘着剤層である粘着剤層１１は、例えば常温からの加熱によって有意に粘着力の低下する粘着剤組成物よりなるところ、当該粘着剤組成物ないし粘着剤層１１は、本実施形態では粘着剤および熱膨張剤を含有する。熱膨張剤とは、加熱によって膨張および／または発泡し得る微小粒であるところ、このような熱膨張剤を含む粘着剤層１１は、当該熱膨張剤を膨張・発泡させる加熱を受けると、膨張し、粘着面１１ａを含む表面にて凹凸形状を生じる。粘着面１１ａが被着体に貼着している状態で粘着剤層１１がそのような加熱を受けると、膨張する粘着剤層１１の粘着面１１ａにて凹凸形状を生じて被着体に対する粘着剤層１１ないし粘着面１１ａの接着面積が低減し、当該被着体に対する粘着剤層１１の粘着力が低下することとなる。
【００２６】
粘着剤層１１に含まれる粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマー、天然ゴム、各種の合成ゴム、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、およびウレタン系粘着剤が挙げられる。粘着剤層１１について良好な粘着力や、コストの抑制、高い生産性の実現という観点からは、粘着剤層１１に含まれる粘着剤としてはアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤ないしアクリル系ポリマーとは、アクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルに由来するモノマーユニットを、質量比で最も多い主たるモノマーユニットとして含む重合体である。
【００２７】
粘着剤層１１がアクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマーを含む場合、当該アクリル系ポリマーは、主たるモノマーユニットとして、例えば、炭素数２２以下のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来するユニットを含む。主たるモノマーユニットとは、当該アクリル系ポリマーにおいて最も大きな質量割合を占めるモノマーユニットとする。「(メタ)アクリル」とは、「アクリル」および／または「メタクリル」を意味する。炭素数２２以下のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、アミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２-エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソデシル基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、およびドコシル基が挙げられる。粘着剤層１１に含まれるアクリル系ポリマーの形成のためには、一種類の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられてもよいし、二種類以上の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられてもよい。
【００２８】
粘着剤層１１がアクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマーを含む場合、当該アクリル系ポリマーは、粘着剤層１１において凝集力や耐熱性等を改質するという観点から、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共に重合される他の種類のモノマーに由来するモノマーユニットを含んでもよい。そのような共重合性モノマーとしては、例えば、カルボキシ基含有モノマー、水酸基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、アミド系モノマー、(メタ)アクリル酸アルキルアミノ系モノマー、マレイミド系モノマー、ビニル系モノマー、シアノアクリレートモノマー、エポキシ基含有アクリル系モノマー、および多官能モノマーが挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、およびクロトン酸が挙げられる。水酸基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシラウリル、および(４-ヒドロキシメチルシクロヘキシル)メチル(メタ)アクリレートが挙げられる。スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２-(メタ)アクリルアミド-２-メチルプロパンスルホン酸、(メタ)アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル(メタ)アクリレート、および(メタ)アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸が挙げられる。アミド系モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリルアミド、Ｎ,Ｎ-ジメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ-ブチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ-メチロール(メタ)アクリルアミド、およびＮ-メチロールプロパン(メタ)アクリルアミドが挙げられる。(メタ)アクリル酸アルキルアミノ系モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸アミノエチル、(メタ)アクリル酸Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノエチル、および(メタ)アクリル酸ｔ-ブチルアミノエチルが挙げられる。マレイミド系モノマーとしては、例えば、Ｎ-シクロヘキシルマレイミド、Ｎ-イソプロピルマレイミド、Ｎ-ラウリルマレイミド、Ｎ-フェニルマレイミドが挙げられる。ビニル系モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ-ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ-ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、およびα-メチルスチレン、およびＮ-ビニルカプロラクタムが挙げられる。シアノアクリレートモノマーとしては、例えば、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルが挙げられる。エポキシ基含有アクリル系モノマーとしては、例えば(メタ)アクリル酸グリシジルが挙げられる。多官能モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールジ(��タ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、およびジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。粘着剤層１１に含まれるアクリル系ポリマーの形成のためには、一種類の共重合性モノマーが用いられてもよいし、二種類以上の共重合性モノマーが用いられてもよい。
【００２９】
以上のようなアクリル系ポリマーは、原料モノマー成分を重合して得ることができる。重合手法としては、例えば、溶液重合、乳化重合、および塊状重合が挙げられる。溶液重合を行うに際しては、溶媒として、例えば、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、脂環式炭化水素類、エステル類、およびケトン類を用いることができる。アクリル系ポリマーを得るために原料モノマー成分を重合する際には、重合開始剤を用いることができる。重合反応の種類に応じて、例えば、光重合開始剤や熱重合開始剤を用いることができる。また、アクリル系ポリマーを得るために原料モノマー成分を重合する際には、連鎖移動材を用いてもよい。
【００３０】
加熱によって膨張等し得る上述の熱膨張剤としては、例えば、無機系発泡剤および有機系発泡剤を用いることができる。無機系発泡剤としては、例えば、水、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、および黒鉛が挙げられる。有機系発泡剤としては、例えば、塩フッ化アルカン、アゾ系化合物、ヒドラジン系化合物、セミカルバジド系化合物、トリアゾール系化合物、およびＮ-ニトロソ系化合物が挙げられる。塩フッ化アルカンとしては、例えば、トリクロロモノフルオロメタンおよびジクロロモノフルオロメタンが挙げられる。アゾ系化合物としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、およびバリウムアゾジカルボキシレートが挙げられる。ヒドラジン系化合物としては、例えば、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン-３,３'-ジスルホニルヒドラジド、４,４'-オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド）、およびアリルビス(スルホニルヒドラジド)が挙げられる。セミカルバジド系化合物としては、例えば、ρ-トルイレンスルホニルセミカルバジドおよび４,４'-オキシビス(ベンゼンスルホニルセミカルバジド）が挙げられる。トリアゾール系化合物としては、例えば、５-モルホリル-１,２,３,４-チアトリアゾールが挙げられる。Ｎ-ニトロソ系化合物としては、例えば、Ｎ,Ｎ'-ジニトロソペンタメチレンテトラミンおよびＮ,Ｎ'-ジメチル-Ｎ,Ｎ'-ジニトロソテレフタルアミドが挙げられる。
【００３１】
加熱によって膨張等し得る上述の熱膨張剤としては、加熱によってガス化する成分と、これを封入して当該成分のガス化によって膨張および／または破断を生じ得る殻とを備える、熱膨張性微小球を用いるのが好ましい。熱膨張性微小球は、例えば、加熱によって容易にガス化して膨張し得る低沸点の液体等の物質が、弾性を有する殻内に封入されている構成を有する。殻内に封入される物質としては、例えば、イソブタン、プロパン、およびペンタンが挙げられる。殻は、例えば、熱膨張剤を膨張および／または発泡させるための加熱によって溶融し得る熱溶融性物質や、封入物質の加熱膨張ないしガス化によって膨張し得る或いは破断され得る物質および厚さで形成される。殻を形成するための物質として、例えば、塩化ビニリデン-アクリロニトリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、およびポリスルホンが挙げられる。熱膨張性微小球は、例えば、コアセルベーション法や界面重合法などによって製造することができる。以上のような熱膨張性微小球の平均粒径は、例えば５〜１００μｍである。熱膨張性微小球を含む粘着剤層において良好な熱剥離性を発現させるという観点からは、熱膨張性微小球の体積膨張倍率は、例えば５倍以上、好ましくは７倍以上、より好ましくは１０倍以上である。また、粘着剤層１１における熱膨張性微小球の含有量は、粘着剤１００質量部に対して例えば５〜２００質量部である。
【００３２】
粘着剤層１１は、上述の成分に加えて他の成分を含んでもよい。そのような他の成分としては、例えば、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤、界面活性剤、および、顔料や染料などの着色剤が、挙げられる。これら成分を含んでもよいことについては、後述の他の粘着剤層についても同様である。
【００３３】
粘着シートＸ１の粘着剤層１１の厚さは、粘着剤層１１において良好な粘着性を実現するという観点から、好ましくは１〜１０００μｍである。粘着剤層１１の厚さの下限は、より好ましくは３μｍ、より好ましくは５μｍ、より好ましくは８μｍである。粘着剤層１１の厚さの上限は、より好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍ、より好ましくは３０μｍである。このような粘着剤層の厚さ範囲については、後述の他の粘着剤層においても同様である。
【００３４】
粘着シートＸ１の一粘着面をなす粘着面１１ａについては、良好な接着力ないし粘着力を実現するという観点から、粘着力低下措置前の粘着力において、その１８０°剥離粘着力（対ＳＵＳ３０４板，引張速度３００ｍｍ/分，剥離温度２３℃）が０.１Ｎ/１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましい。１８０°剥離粘着力については、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて測定することができる。このような粘着力については、後述の他の粘着力低下可能層の粘着力低下措置前の粘着力、および、粘着力低下可能層ではない後述の粘着剤層の粘着力においても同様である。
【００３５】
粘着シートＸ１における熱剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）たる粘着剤層１１においては、加熱によって膨張および／または発泡し得る熱膨張剤を含有して加熱起因の粘着力低下が実現可能とされている上述の構成のほか、加熱によってガラス結晶化する成分を含有して加熱起因の粘着力低下が実現可能とされている構成、加熱によって融解して粘着剤バルクの凝集力を低下せしめる結晶性成分を粘着剤ポリマー主成分に加えて含有して加熱起因の粘着力低下が実現可能とされている構成、加熱によって架橋反応ないし硬化反応を生ずる成分を含有して加熱起因の粘着力低下が実現可能とされている構成、加熱によって相分離を引き起こす組成を有して加熱起因の粘着力低下が実現可能とされている構成、または、加熱によって一部の相が溶融し得る複数の相を含む相分離組織を生じさせる組成を有して加熱起因の粘着力低下が実現可能とされている構成が採用されてもよい。或いは、粘着剤層１１においては、これらから選択される複数の構成が組み合わされて採用されてもよい。粘着剤層１１の構成に関するこれらの点については、粘着シートＸ１に関する後述の変形例の粘着剤層１１においても同様である。
【００３６】
粘着シートＸ１の粘着剤層１２は、主剤として粘着剤を含み、粘着面１２ａを有する。主剤とは、構成成分中で最も大きな質量割合を占める成分とする。粘着剤層１２に含まれる粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマー、天然ゴム、各種の合成ゴム、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、およびウレタン系粘着剤が挙げられる。粘着剤層１２について良好な粘着力や、コストの抑制、高い生産性の実現という観点からは、粘着剤層１２に含まれる粘着剤としてはアクリル系粘着剤が好ましい。また、粘着剤層１２は、組成の異なる複数の粘着剤層からなる多層構造を有してもよい。
【００３７】
粘着シートＸ１は、上述の基材Ｓ１および粘着剤層１１,１２に加えて他の層を含む積層構造を有してもよい。他の層としては、例えば、基材Ｓ１と熱剥離型の粘着剤層１１との間の粘着力を高めるための下塗り層が挙げられる。下塗り層の構成材料としては、例えば、合成ゴムや、ゴム弾性を有する合成樹脂が挙げられる。合成ゴムとしては、ニトリル系合成ゴム、ジエン系合成ゴム、およびアクリル系合成ゴムが挙げられる。ゴム弾性を有する合成樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱可塑性エラストマー、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリブタジエン、および軟質ポリ塩化ビニルが挙げられる。下塗り層の厚さは、例えば０.１〜１００μｍである。基材Ｓ１と粘着剤層１１との間にこのような下塗り層が設けられる構成は、粘着剤層１１における加熱起因の粘着力低下を粘着面１１ａにて生じさせるのに適する。これに対し、基材Ｓ１と粘着剤層１１との間に下塗り層が設けられない構成や、基材Ｓ１における粘着剤層１１側表面に剥離処理が施される構成は、粘着剤層１１における加熱起因の粘着力低下を基材Ｓ１側表面にて生じさせるのに適する。また、粘着剤層１１および粘着剤層１２のそれぞれについての厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ１がなくとも粘着シートＸ１にとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、粘着シートＸ１において基材Ｓ１を設けない構成を採用してもよい。
【００３８】
以上のような粘着シートＸ１については、例えば次のようにして製造することができる。まず、粘着剤層１１形成用の粘着剤組成物（第１の粘着剤組成物）、および、粘着剤層１２形成用の粘着剤組成物（第２の粘着剤組成物）を、それぞれ調製する。第１の粘着剤組成物は、少なくとも粘着剤および熱膨張剤を含有する。第２の粘着剤組成物は、少なくとも粘着剤を含有する。次に、表面に剥離処理の施されている第１の剥離ライナーないし剥離フィルム上にて、第１の粘着剤組成物を塗布して第１の粘着剤組成物層を形成した後、その層を乾燥させる。これにより、第１の剥離ライナー上に粘着剤層１１が形成される。一方、表面に剥離処理の施されている第２の剥離ライナーないし剥離フィルム上にて、第２の粘着剤組成物を塗布して第２の粘着剤組成物層を形成した後、その層を乾燥させる。これにより、第２の剥離ライナー上に粘着剤層１２が形成される。そして、粘着剤層１１を基材Ｓ１の一方の面の側に貼り合わせ、且つ、粘着剤層１２を基材Ｓ１の他方の面の側に貼り合わせる。その後、必要に応じて粘着剤層１１,１２について更に乾燥させ、或いは架橋反応を進行させる。後述の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートについても、形成すべき粘着剤層のための粘着剤組成物の調製、当該組成物からの粘着剤組成物層の形成、当該粘着剤組成物層からの目的粘着剤層の形成、および、当該粘着剤層の基材への貼り合わせ等を経て、製造することができる。
【００３９】
上述のようにして製造される粘着シートＸ１は、粘着剤層１１の表面（粘着面１１ａ）を被覆するように設けられるセパレーター（剥離ライナー）または粘着剤層１２の表面（粘着面１２ａ）を被覆するように設けられるセパレーター（剥離ライナー）を伴って、ロール状に巻き回された形態をとってもよい。また、粘着シートＸ１には、粘着面１１ａ,１２ａを被覆するように一対のセパレーター（剥離ライナー）が設けられていてもよい。セパレーターは、粘着シートＸ１を被着体に貼り合わせる際に粘着シートＸ１から剥がされる。剥離ライナーを伴う以上の構成に関しては、後述の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートについても同様である。
【００４０】
粘着シートＸ１は、例えば図２に示すように、造形物を形成するための積層造形装置の具備する造形ステージ１００において使用されるものである。具体的には、造形物形成開始前に、図２（ａ）に示すように、粘着シートＸ１は、造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼り合わせられる。粘着シートＸ１はその粘着剤層を介して造形物形成面１０１に貼り合わせられるところ、具体的には、粘着シートＸ１の粘着剤層１１側または粘着剤層１２側が造形物形成面１０１に貼着される。装置稼動時の造形物形成過程では、積層造形装置において採用されているアディティブマニュファクチャリング技法に応じた所定のプロセスを経て、図２（ｂ）に示すように、表面に粘着シートＸ１を伴う造形ステージ１００上に目的の造形物Ｗが次第に形作られる。アディティブマニュファクチャリング技法としては、例えば、熱溶解積層法、インクジェット法、光造形法、シート積層法等が挙げられる。このような造形物形成過程では、粘着シートＸ１は造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着し、且つ、形成途中の造形物Ｗは造形ステージ１００上の粘着シートＸ１に定着している。すなわち、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ１を介して定着した状態にある。そして、図２（ｃ）に示すような造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ１に対して粘着力低下措置が行われる。本実施形態において、粘着力低下措置は、粘着シートＸ１の有する粘着力低下可能層たる粘着剤層１１の加熱である。例えば造形ステージ１００にヒーターが内蔵されている場合、当該ヒーターによって造形ステージ１００上の粘着シートＸ１を加熱することが可能である。加熱温度は、例えば、粘着剤層１１中の熱膨張剤を膨張および／または発泡させ得る温度であって７０〜２００℃である。このような粘着力低下措置たる加熱に因り、粘着剤層１１の粘着力は低下し、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ１を介した定着状態は、解除される。その結果、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。造形物形成開始前に粘着シートＸ１がその粘着剤層１１側で造形ステージ１００に貼り合わせられる場合には、粘着シートＸ１について、加熱に因って粘着力の低下した粘着剤層１１の例えば粘着面１１ａにて造形ステージ１００から剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。造形物形成開始前に粘着シートＸ１がその粘着剤層１２側で造形ステージ１００に貼り合わせられる場合には、造形物Ｗは粘着シートＸ１の粘着剤層１１上に形成されるところ、加熱に因って粘着力の低下した粘着剤層１１から造形物Ｗを引き離すことによって、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。
【００４１】
以上のように、造形ステージ用の粘着シートＸ１は、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適するのである。加えて、このような粘着シートＸ１を、積層造形装置による造形物Ｗの形成に際して上述のように使用する場合、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すうえで、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具の使用を回避することが可能である。したがって、造形ステージ用の粘着シートＸ１の使用は、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すに際して造形物Ｗや造形ステージ１００の破損を回避ないし抑制するのに資する。
【００４２】
図３（ａ）は、図１に示す造形ステージ用の粘着シートＸ１の一の変形例たる粘着シートＸ１ａを表す。粘着シートＸ１ａは、基材Ｓ１および粘着剤層１１,１１を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、粘着剤層１２に代えて熱剥離型の粘着剤層１１を備える点において上述の粘着シートＸ１と異なる。図３（ｂ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ１の一の変形例たる粘着シートＸ１ｂを表す。粘着シートＸ１ｂは、基材Ｓ１および粘着剤層１１を含む積層構造を有する片面粘着シートであり、粘着剤層１２を備えない点において上述の粘着シートＸ１と異なる。このような粘着シートＸ１ｂは、その粘着剤層１１側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。積層造形装置によって積層造形される造形物のステージ側端面が造形物形成面に例えば融着して定着し得る場合には、造形物側に粘着剤層のない粘着シートＸ１ｂを使用することも可能である。図３（ｃ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ１の一の変形例たる粘着シートＸ１ｃを表す。粘着シートＸ１ｃは、粘着剤層１１,１２を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、基材Ｓ１を備えない点において上述の粘着シートＸ１と異なる。このような粘着シートＸ１ｃは、その粘着剤層１１側または粘着剤層１２側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。粘着剤層１１および粘着剤層１２のそれぞれについての厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ１がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ１を設けない構成を採用してもよい。図３（ｄ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ１の一の変形例たる粘着シートＸ１ｄを表す。粘着シートＸ１ｄは、熱剥離型の粘着剤層１１からなる両面粘着シートであり、基材Ｓ１および粘着剤層１２を備えない点において上述の粘着シートＸ１と異なる。粘着剤層１１の厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ１および粘着剤層１２がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ１および粘着剤層１２を設けない構成を採用してもよい。これら造形ステージ用の粘着シートＸ１ａ,Ｘ１ｂ,Ｘ１ｃ,Ｘ１ｄは、それぞれ、粘着シートＸ１に関して上述したのと同様に使用することが可能であり、従って、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適する。
【００４３】
図４は、本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートたる粘着シートＸ２の部分断面図である。粘着シートＸ２は、基材Ｓ１および粘着剤層２１,２２を含む積層構造を有する両面粘着シートである。
【００４４】
粘着シートＸ２の粘着剤層２１は、冷却（粘着力低下措置）に因って粘着力が低下可能な冷却剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）であって、粘着面２１ａを有する。冷却剥離型粘着剤層である粘着剤層２１は、例えば常温からの冷却によって有意に粘着力の低下する粘着剤組成物よりなるところ、当該粘着剤組成物ないし粘着剤層２１は、本実施形態では、主剤たる粘着剤として或いは主剤たる粘着剤に加えて側鎖結晶性ポリマーを含有する。粘着面２１ａが被着体に貼着している状態で、粘着剤層２１内の側鎖結晶性ポリマーの例えば融点未満にまで粘着剤層２１が冷却されると、粘着剤層２１において、当該側鎖結晶性ポリマーが結晶化し、当該被着体に対する粘着力が低下することとなる。粘着剤層２１の粘着力は、−３０℃では例えば６.５Ｎである。そのような冷却剥離型粘着剤層は、例えば、特開２０１３−１７３９１２号公報に記載されているように、直鎖状または分岐鎖状の炭素数１０〜１３のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル等を含み且つカルボキシ基含有モノマーを実質的に含まない原料モノマー成分の重合物たるアクリル系ポリマー、または、当該原料モノマー成分の部分重合物、を含む粘着剤組成物から、形成することが可能である。また、冷却剥離型粘着剤層を冷却するための冷却剤としては、例えば、−３０〜１０℃に冷却された二酸化炭素ガスや窒素ガス、および、冷却用温度とされた水やいわゆる不凍液が挙げられる。
【００４５】
粘着シートＸ２の冷却剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）たる粘着剤層２１においては、冷却によって結晶化し得る側鎖結晶性ポリマーを含有して冷却起因の粘着力低下が実現可能とされている上述の構成のほか、冷却によって収縮する組成を有して冷却起因の粘着力低下が実現可能とされている構成、または、冷却によって相分離を引き起こす組成を有して冷却起因の粘着力低下が実現可能とされている構成が採用されてもよい。或いは、粘着剤層２１においては、これらから選択される複数の構成が組み合わされて採用されてもよい。粘着剤層２１の構成に関するこれらの点については、粘着シートＸ２に関する後述の変形例の粘着剤層２１においても同様である。
【００４６】
粘着シートＸ２の粘着剤層２２は、主剤として粘着剤を含み、粘着面２２ａを有する。粘着剤層２２に含まれる粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマー、天然ゴム、各種の合成ゴム、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、およびウレタン系粘着剤が挙げられる。粘着剤層２２について良好な粘着力や、コストの抑制、高い生産性の実現という観点からは、粘着剤層２２に含まれる粘着剤としてはアクリル系粘着剤が好ましい。また、粘着剤層２２は、組成の異なる複数の粘着剤層からなる多層構造を有してもよい。
【００４７】
粘着シートＸ２は、粘着シートＸ１と同様、例えば図２に示すように、造形物を形成するための積層造形装置の具備する造形ステージ１００において使用されるものである。具体的には、造形物形成開始前に、図２（ａ）に示すように、粘着シートＸ２は、造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼り合わせられる。粘着シートＸ２はその粘着剤層を介して造形物形成面１０１に貼り合わせられるところ、具体的には、粘着シートＸ２の粘着剤層２１側または粘着剤層２２側が造形物形成面１０１に貼着される。装置稼動時の造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、表面に粘着シートＸ２を伴う造形ステージ１００上に目的の造形物Ｗが次第に形作られる。このような造形物形成過程では、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ２を介して定着した状態にある。そして、図２（ｃ）に示すような造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ２に対して粘着力低下措置が行われる。本実施形態において、粘着力低下措置は、粘着シートＸ２の有する粘着力低下可能層たる粘着剤層２１の冷却である。冷却手法としては、例えば、粘着シートＸ２ないし粘着剤層２１に対する冷却剤の噴霧等による供給が挙げられる。冷却温度は、例えば、粘着剤層２１内の側鎖結晶性ポリマーを結晶化させる温度であって−６０〜−２０℃である。このような粘着力低下措置たる冷却に因り、粘着剤層２１の粘着力は低下し、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ２を介した定着状態は、解除される。その結果、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。造形物形成開始前に粘着シートＸ２がその粘着剤層２１側で造形ステージ１００に貼り合わせられる場合には、粘着シートＸ２について、冷却に因って粘着力の低下した粘着剤層２１の例えば粘着面２１ａにて造形ステージ１００から剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。造形物形成開始前に粘着シートＸ２がその粘着剤層２２側で造形ステージ１００に貼り合わせられる場合には、造形物Ｗは粘着シートＸ２の粘着剤層２１上に形成されるところ、冷却に因って粘着力の低下した粘着剤層２１から造形物Ｗを引き離すことによって、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。
【００４８】
以上のように、造形ステージ用の粘着シートＸ２は、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適するのである。加えて、このような粘着シートＸ２を、積層造形装置による造形物Ｗの形成に際して上述のように使用する場合、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すうえで、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具の使用を回避することが可能である。したがって、造形ステージ用の粘着シートＸ２の使用は、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すに際して造形物Ｗや造形ステージ１００の破損を回避ないし抑制するのに資する。
【００４９】
図５（ａ）は、図４に示す造形ステージ用の粘着シートＸ２の一の変形例たる粘着シートＸ２ａを表す。粘着シートＸ２ａは、基材Ｓ１および粘着剤層２１,２１を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、粘着剤層２２に代えて冷却剥離型の粘着剤層２１を備える点において上述の粘着シートＸ２と異なる。図５（ｂ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ２の一の変形例たる粘着シートＸ２ｂを表す。粘着シートＸ２ｂは、基材Ｓ１および粘着剤層２１を含む積層構造を有する片面粘着シートであり、粘着剤層２２を備えない点において上述の粘着シートＸ２と異なる。このような粘着シートＸ２ｂは、その粘着剤層２１側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。積層造形装置によって積層造形される造形物のステージ側端面が造形物形成面に例えば融着して定着し得る場合には、造形物側に粘着剤層のない粘着シートＸ２ｂを使用することも可能である。図５（ｃ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ２の一の変形例たる粘着シートＸ２ｃを表す。粘着シートＸ２ｃは、粘着剤層２１,２２を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、基材Ｓ１を備えない点において上述の粘着シートＸ２と異なる。このような粘着シートＸ２ｃは、その粘着剤層２１側または粘着剤層２２側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。粘着剤層２１および粘着剤層２２のそれぞれについての厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ１がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ１を設けない構成を採用してもよい。図５（ｄ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ２の一の変形例たる粘着シートＸ２ｄを表す。粘着シートＸ２ｄは、冷却剥離型の粘着剤層２１からなる両面粘着シートであり、基材Ｓ１および粘着剤層２２を備えない点において上述の粘着シートＸ２と異なる。粘着剤層２１の厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ１および粘着剤層２２がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ１および粘着剤層２２を設けない構成を採用してもよい。これら造形ステージ用の粘着シートＸ２ａ,Ｘ２ｂ,Ｘ２ｃ,Ｘ２ｄは、それぞれ、粘着シートＸ２に関して上述したのと同様に使用することが可能であり、従って、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適する。
【００５０】
図６は、本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートたる粘着シートＸ３の部分断面図である。粘着シートＸ３は、基材Ｓ１および粘着剤層３１,３２を含む積層構造を有する両面粘着シートである。
【００５１】
粘着シートＸ３の粘着剤層３１は、紫外線などの電磁波の照射（粘着力低下措置）に因って粘着力が低下可能な電磁波剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）であって、粘着面３１ａを有する。粘着剤層３１は、電磁波の照射によって硬化する粘着剤組成物よりなるところ、当該粘着剤組成物ないし粘着剤層３１は、本実施形態では、粘着剤ポリマーおよび電磁波硬化性成分を含有する。電磁波硬化性成分とは、例えば、電磁波の照射を受けて硬化反応を開始および進行させ得るモノマーやオリゴマーである。粘着面３１ａが被着体に貼着している状態で粘着剤層３１が電磁波の照射を受けると、粘着剤層３１において当該照射によって誘発される電磁波硬化性成分の反応が進行して粘着剤層３１が硬化して収縮し、当該粘着剤層３１と被着体との界面においてせん断力が生ずる。本実施形態では、粘着剤層３１について、被着体との界面にてこのようにして生ずるせん断力を利用して、被着体に対する粘着力が低下するように構成されている。このような粘着剤層３１における電磁波硬化性成分の含有量は、粘着剤層３１内の粘着剤ポリマー１００質量部に対して、例えば５〜５００質量部であり、好ましくは１０〜２００質量部、より好ましくは１０〜１００質量部である。
【００５２】
粘着シートＸ３における電磁波剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）たる粘着剤層３１においては、電磁波照射を受けることによって硬化反応を開始および進行させる電磁波硬化型オリゴマーを含有して電磁波照射起因の粘着力低下が実現可能とされている上述の構成のほか、電磁波照射を受けることによって光触媒反応が誘発されてガスを発生して発泡し得るアゾ化合物やアジド化合物等の成分を含有して電磁波照射起因の粘着力低下が実現可能とされている構成、または、電磁波照射に応答して構造変化を生ずる液晶等を含有して電磁波照射起因の粘着力低下が実現可能とされている構成が採用されてもよい。或いは、粘着剤層３１においては、これらから選択される複数の構成が組み合わされて採用されてもよい。粘着剤層３１の構成に関するこれらの点については、粘着シートＸ３に関する後述の変形例の粘着剤層３１においても同様である。
【００５３】
粘着シートＸ３の粘着剤層３２は、主剤として粘着剤を含み、粘着面３２ａを有する。粘着剤層３２に含まれる粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマー、天然ゴム、各種の合成ゴム、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、およびウレタン系粘着剤が挙げられる。粘着剤層３２について良好な粘着力や、コストの抑制、高い生産性の実現という観点からは、粘着剤層３２に含まれる粘着剤としてはアクリル系粘着剤が好ましい。また、粘着剤層３２は、組成の異なる複数の粘着剤層からなる多層構造を有してもよい。
【００５４】
粘着シートＸ３は、粘着シートＸ１と同様、例えば図２に示すように、造形物を形成するための積層造形装置の具備する造形ステージ１００において使用されるものである。具体的には、造形物形成開始前に、図２（ａ）に示すように、粘着シートＸ３は、造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼り合わせられる。粘着シートＸ３はその粘着剤層を介して造形物形成面１０１に貼り合わせられるところ、具体的には、粘着シートＸ３の粘着剤層３１側または粘着剤層３２側が造形物形成面１０１に貼着される。装置稼動時の造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、表面に粘着シートＸ３を伴う造形ステージ１００上に目的の造形物Ｗが次第に形作られる。このような造形物形成過程では、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ３を介して定着した状態にある。そして、図２（ｃ）に示すような造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ３に対して粘着力低下措置が行われる。本実施形態において、粘着力低下措置は、粘着シートＸ３の有する粘着力低下可能層たる粘着剤層３１に対する電磁波照射である。粘着剤層３１が当該電磁波照射を受けると、例えば、粘着剤層３１において当該照射によって誘発される化学反応が進行して粘着剤層３１が硬化して収縮し、当該粘着剤層３１とその被着体との界面においてせん断力が生じ、当該被着体に対する粘着剤層３１の粘着力が低下することとなる。このようにして、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ３を介した定着状態は、解除される。その結果、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。造形物形成開始前に粘着シートＸ３がその粘着剤層３１側で造形ステージ１００に貼り合わせられる場合には、粘着シートＸ３について、電磁波照射に因って粘着力の低下した粘着剤層３１の例えば粘着面３１ａにて造形ステージ１００から剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。造形物形成開始前に粘着シートＸ３がその粘着剤層３２側で造形ステージ１００に貼り合わせられる場合には、造形物Ｗは粘着シートＸ３の粘着剤層３１上に形成されるところ、電磁波照射に因って粘着力の低下した粘着剤層３１から造形物Ｗを引き離すことによって、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。
【００５５】
以上のように、造形ステージ用の粘着シートＸ３は、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適するのである。加えて、このような粘着シートＸ３を、積層造形装置による造形物Ｗの形成に際して上述のように使用する場合、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すうえで、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具の使用を回避することが可能である。したがって、造形ステージ用の粘着シートＸ３の使用は、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すに際して造形物Ｗや造形ステージ１００の破損を回避ないし抑制するのに資する。
【００５６】
図７（ａ）は、図６に示す造形ステージ用の粘着シートＸ３の一の変形例たる粘着シートＸ３ａを表す。粘着シートＸ３ａは、基材Ｓ１および粘着剤層３１,３１を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、粘着剤層３２に代えて電磁波剥離型の粘着剤層３１を備える点において上述の粘着シートＸ３と異なる。図７（ｂ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ３の一の変形例たる粘着シートＸ３ｂを表す。粘着シートＸ３ｂは、基材Ｓ１および粘着剤層３１を含む積層構造を有する片面粘着シートであり、粘着剤層３２を備えない点において上述の粘着シートＸ３と異なる。このような粘着シートＸ３ｂは、その粘着剤層３１側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。積層造形装置によって積層造形される造形物のステージ側端面が造形物形成面に例えば融着して定着し得る場合には、造形物側に粘着剤層のない粘着シートＸ３ｂを使用することも可能である。図７（ｃ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ３の一の変形例たる粘着シートＸ３ｃを表す。粘着シートＸ３ｃは、粘着剤層３１,３２を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、基材Ｓ１を備えない点において上述の粘着シートＸ３と異なる。このような粘着シートＸ３ｃは、その粘着剤層３１側または粘着剤層３２側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。粘着剤層３１および粘着剤層３２のそれぞれについての厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ１がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ１を設けない構成を採用してもよい。図７（ｄ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ３の一の変形例たる粘着シートＸ３ｄを表す。粘着シートＸ３ｄは、電磁波剥離型の粘着剤層３１からなる両面粘着シートであり、基材Ｓ１および粘着剤層３２を備えない点において上述の粘着シートＸ３と異なる。粘着剤層３１の厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ１および粘着剤層３２がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ１および粘着剤層３２を設けない構成を採用してもよい。これら造形ステージ用の粘着シートＸ３ａ,Ｘ３ｂ,Ｘ３ｃ,Ｘ３ｄは、それぞれ、粘着シートＸ３に関して上述したのと同様に使用することが可能であり、従って、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適する。
【００５７】
図８は、本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートたる粘着シートＸ４の部分断面図である。粘着シートＸ４は、基材Ｓ２および粘着剤層４１,４２を含む積層構造を有する両面粘着シートである。
【００５８】
基材Ｓ２は、粘着シートＸ４において支持体として機能するとともに、後述の電圧印加のための一端子として機能する部位である。基材Ｓ２は、例えば、ベース主材とその表面に設けられた導電層とを含む積層構造を有する。ベース主材としては、例えば、プラスチック系基材、繊維系基材、または紙系基材である。導電層は、導電性を有する層であり、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。導電層の厚さは、例えば１０〜１０００μｍである。このような導電層は、ベース主材上においてメッキ法、化学蒸着法、またはスパッタリング法によって形成することができる。基材Ｓ２における導電層側に上述の粘着剤層４１は貼着し、粘着剤層４１と導電層とは電気的に接続している。本実施形態の基材Ｓ２は、その面広がり方向において粘着剤層４１よりも延びて露出する延出部を有する。このような構成においては、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一方の端子と基材Ｓ２ないしその導電層との電気的接続について、当該延出部を介して実現しやすい。また、本実施形態において、基材Ｓ２について、ベース主材と導電層とを含む積層構造を有するのに代えて、導電性の基材であってもよい。そのような基材Ｓ２は、例えば、金属や導電性ポリマーよりなる。以上のような構成の基材Ｓ２の厚さは、例えば１０〜１０００μｍであり、好ましくは３０〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。
【００５９】
粘着シートＸ４の粘着剤層４１は、電圧印加（粘着力低下措置）に因って粘着力が低下可能な電気剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）であって、粘着面４１ａを有する。粘着剤層４１は、例えば、粘着剤および電解質を含有する。粘着剤層４１の厚さ方向に電位差が生じるように粘着剤層４１に対して直流電圧を印加すると、粘着剤層４１内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて粘着剤層４１表面の組成が変化し得るところ、粘着面４１ａが被着体に貼着している状態で粘着剤層４１が電圧印加を受ける場合に粘着面１１ａに生ずるそのような組成変化を利用して、粘着面４１ａの粘着力を低下させることが可能である。
【００６０】
粘着剤層４１に含有される粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤たるアクリル系ポリマー、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、およびエポキシ系粘着剤が挙げられる。粘着剤層４１をなすためには、一種類の粘着剤を用いてもよいし、二種類以上の粘着剤を用いてもよい。粘着剤層４１に含有される粘着剤としては、コストの抑制や高い生産性の実現という観点からは、アクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマーの組成および重合方法については、粘着シートＸ１の粘着剤層１１に含有されるアクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマーについて上述したのと同様である。
【００６１】
粘着剤層４１に含有される電解質は、アニオンとカチオンとに電離可能な物質であり、そのような電解質としては、イオン液体や、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。粘着剤層４１において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、粘着剤層４１に含有される電解質としては、イオン液体が好ましい。イオン液体は、室温（約２５℃）で液体の塩であってアニオンとカチオンとを含む。粘着剤層４１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のアニオンは、例えば、(ＣＦ3ＳＯ2)2Ｎ-，(ＣＦ3ＣＦ2ＳＯ2)2Ｎ-，(ＣＦ3ＳＯ2)3Ｃ-，Ｂｒ-，ＡｌＣｌ4-，Ａｌ2Ｃｌ7-，ＮＯ3-，ＢＦ4-，ＰＦ6-，ＣＨ3ＣＯＯ-，ＣＦ3ＣＯＯ-，ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＣＯＯ-，ＣＦ3ＳＯ3-，ＣＦ3(ＣＦ2)3ＳＯ3-，ＡｓＦ6-，およびＳｂＦ6-からなる群より選択される少なくとも一種を含有する。粘着剤層４１がイオン液体を含有する場合、当該イオン液体のカチオンは、例えば、イミダゾリウム系カチオン、ピリジニウム系カチオン、ピロリジニウム系カチオン、およびアンモニウム系カチオンからなる群より選択される少なくとも一種を含有する。粘着剤層４１に含有されるイオン液体の市販品としては、例えば、広栄化学工業株式会社製の「IL-A series」「IL-P series」「IL-C series」「IL-IM series」「IL-AP series」が挙げられる。
【００６２】
粘着剤層４１における電解質の含有量は、粘着剤層４１において電気剥離性を付与するために例えば０.１質量％以上である。粘着剤層４１において良好な電気剥離性を実現するという観点からは、粘着剤層４１における電解質の含有量は、粘着剤層４１内の粘着剤１００質量部に対し、好ましくは０.５質量部以上、より好ましくは０.６質量部以上、より好ましくは０.８質量部以上、より好ましくは１.０質量部以上、より好ましくは１.５質量部以上である。粘着剤層４１について良好な粘着力と電気剥離性とをバランス良く実現するという観点からは、粘着剤層４１における電解質の含有量は、粘着剤層４１内の粘着剤１００質量部に対し、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。
【００６３】
粘着シートＸ４における電気剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）たる粘着剤層４１においては、直流電圧の印加によって偏在し得る電解質を粘着剤ポリマーに加えて含有して電圧印加起因の粘着力低下が実現可能とされている上述の構成のほか、直流電圧の印加によって電気泳動し得る荷電粒子や分子を粘着剤ポリマーに加えて含有して電圧印加起因の粘着力低下が実現可能とされている構成、または、電場応答性を有する低分子量の液晶成分を粘着剤ポリマーに加えて含有することによって交流電圧の印加によって相分離し得て電圧印加起因の粘着力低下が実現可能とされている構成が採用されてもよい。或いは、粘着剤層４１においては、これらから選択される複数の構成が組み合わされて採用されてもよい。粘着剤層４１の構成に関するこれらの点については、粘着シートＸ４に関する後述の変形例の粘着剤層４１においても同様である。
【００６４】
粘着シートＸ４の粘着剤層４２は、主剤として粘着剤を含み、粘着面４２ａを有する。粘着剤層４２に含まれる粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマー、天然ゴム、各種の合成ゴム、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、およびウレタン系粘着剤が挙げられる。粘着剤層４２について良好な粘着力や、コストの抑制、高い生産性の実現という観点からは、粘着剤層４２に含まれる粘着剤としてはアクリル系粘着剤が好ましい。また、粘着剤層４２は、組成の異なる複数の粘着剤層からなる多層構造を有してもよい。
【００６５】
粘着シートＸ４は、粘着シートＸ１と同様、例えば図２に示すように、造形物を形成するための積層造形装置の具備する造形ステージ１００において使用されるものである。具体的には、造形物形成開始前に、図２（ａ）に示すように、粘着シートＸ４は、造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼り合わせられる。本実施形態では、造形物形成面１０１および／または造形物は導電性を有する。例えば、非導電材料よりなる造形ステージ本体の表面に導電材料よりなる導電プレートを固定するか、或いは、導電材料よりなる造形ステージ本体を採用することによって、導電性を有する造形物形成面１０１を伴う造形ステージ１００とすることが可能である。例えば、造形物形成過程で造形ステージ１００上に供給されるモデル材（造形物形成材料）が導電フィラー含有樹脂組成物である場合には、導電性を有する造形物を形成することが可能である。造形物形成開始前に粘着シートＸ４はその粘着剤層を介して造形物形成面１０１に対して貼り合わせられるところ、例えば、造形物形成面１０１が導電性を有する場合には、電気剥離型の粘着剤層４１が造形物形成面１０１に貼着され、造形物が導電性を有する場合には、粘着剤層４２が造形物形成面１０１に貼着される。装置稼動時の造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、表面に粘着シートＸ４を伴う造形ステージ１００上に目的の造形物Ｗが次第に形作られる。このような造形物形成過程では、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ４を介して定着した状態にある。そして、図２（ｃ）に示すような造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ４に対して粘着力低下措置が行われる。本実施形態において、粘着力低下措置は、粘着シートＸ４の有する粘着力低下可能層たる粘着剤層４１に対する電圧印加である。具体的には、粘着剤層４１に対し、その厚さ方向に電位差が生じるように電圧が印加される。造形物形成面１０１が導電性を有する場合、粘着剤層４１に対する電圧の印加は、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一対の端子を粘着シートＸ４の基材Ｓ２ないしその導電層と造形ステージ１００の造形物形成面１０１とに電気的に接続したうえで行うことが可能である。造形物が導電性を有する場合、粘着剤層４１に対する電圧の印加は、電圧印加デバイスないし直流電源デバイスの一対の端子を粘着シートＸ４の基材Ｓ２ないしその導電層と造形物とに電気的に接続したうえで行うことが可能である。これら電圧印加は、例えば、電圧印加デバイスにおけるプラス極端子を基材Ｓ２ないしその導電層に接触させ、且つ、マイナス極端子を他方の導電部である導電性を有する造形物形成面１０１または導電性を有する造形物に接触させ、行う（粘着シートＸ４に関する後記の変形例において、その電気剥離型の粘着剤層４１に対して導電性を有する造形物形成面１０１と導電性を有する造形物とを介して電圧印加可能である場合には、電圧印加デバイスの一対の端子を当該造形物形成面１０１と当該造形物とに電気的に接続したうえで電圧印加を行ってもよい）。このような電圧印加がなされると、粘着剤層４１の厚さ方向に電位差が生じ、粘着剤層４１内の電解質において配向変化や層の厚さ方向への移動が生じて粘着剤層４１の表面（電気剥離性粘着面）の組成が変化し、これによって、粘着剤層４１の表面の粘着力が低下する。このとき、粘着剤層４１が電解質として上述のイオン液体を含有する場合には、粘着剤層４１内のイオン液体のカチオンおよびアニオンにおいて配向変化や層の厚さ方向への移動が生じる。カチオンは電位の低いマイナス極の側に移動し、アニオンは電位の高いプラス極の側に移動する。イオン液体においては、アニオンよりもカチオンの方が拡散係数が大きくて速く移動する傾向があるところ、イオン液体を含有する粘着剤層４１に対する上記方向の電圧印加によって、粘着剤層４１のプラス極側表面での組成変化（アニオンの偏在）よりもマイナス極側表面での組成変化（カチオンの偏在）の方が先行して生じ、粘着剤層４１において造形物形成面１０１に対する粘着力が先行して有意に低下する。電圧印加時間が長いほど、粘着剤層４１ないしその粘着面４１ａの粘着力は低下する傾向にある。粘着剤層４１に対する印加電圧は、好ましくは１〜１００Ｖである。また、粘着剤層４１に対する電圧の印加時間は、例えば６０秒以内である。以上のような粘着力低下措置たる電圧印加に因り、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ４を介した定着状態は、解除される。その結果、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。造形物形成開始前に粘着シートＸ４がその粘着剤層１１側で導電性の造形物形成面１０１に貼り合わせられる場合には、粘着シートＸ４について、電圧印加に因って粘着力の低下した粘着剤層４１の例えば粘着面４１ａにて造形ステージ１００から剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。造形物形成開始前に粘着シートＸ４がその粘着剤層４２側で造形物形成面１０１に貼り合わされて粘着シートＸ４の粘着剤層４１上に導電性の造形物Ｗが形成される場合には、電圧印加に因って粘着力の低下した粘着剤層４１から造形物Ｗを引き離すことによって、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。
【００６６】
以上のように、造形ステージ用の粘着シートＸ４は、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適するのである。加えて、このような粘着シートＸ４を、積層造形装置による造形物Ｗの形成に際して上述のように使用する場合、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すうえで、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具の使用を回避することが可能である。したがって、造形ステージ用の粘着シートＸ４の使用は、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すに際して造形物Ｗや造形ステージ１００の破損を回避ないし抑制するのに資する。
【００６７】
図９（ａ）は、図８に示す造形ステージ用の粘着シートＸ４の一の変形例たる粘着シートＸ４ａを表す。粘着シートＸ４ａは、基材Ｓ２および粘着剤層４１,４１を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、粘着剤層４２に代えて電気剥離型の粘着剤層４１を備える点において上述の粘着シートＸ４と異なる。図９（ｂ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ４の一の変形例たる粘着シートＸ４ｂを表す。粘着シートＸ４ｂは、基材Ｓ２および粘着剤層４１を含む積層構造を有する片面粘着シートであり、粘着剤層４２を備えない点において上述の粘着シートＸ４と異なる。このような粘着シートＸ４ｂは、その粘着剤層４１側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。粘着シートＸ４ｂ用の造形ステージ１００の造形物形成面１０１は、導電性を有する。積層造形装置によって積層造形される造形物のステージ側端面が造形物形成面に例えば融着して定着し得る場合には、造形物側に粘着剤層のない粘着シートＸ４ｂを使用することも可能である。図９（ｃ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ４の一の変形例たる粘着シートＸ４ｃを表す。粘着シートＸ４ｃは、粘着剤層４１,４２を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、基材Ｓ２を備えない点において上述の粘着シートＸ４と異なる。このような粘着シートＸ４ｃは、その粘着剤層４１側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用されるか（この場合、造形物形成面１０１は導電性を有する）、或いは、その粘着剤層４２側が造形物形成面１０１に貼着されて使用される（この場合、粘着シートＸ４ｃないし粘着剤層４１の上に形成される造形物Ｗは導電性を有する）。粘着剤層４１および粘着剤層４２のそれぞれについての厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ２がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ２を設けない構成を採用してもよい。図９（ｄ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ４の一の変形例たる粘着シートＸ４ｄを表す。粘着シートＸ４ｄは、電気剥離型の粘着剤層４１からなる両面粘着シートであり、基材Ｓ２および粘着剤層４２を備えない点において上述の粘着シートＸ４と異なる。粘着シートＸ４ｄ用の造形ステージ１００の造形物形成面１０１は導電性を有し、且つ、粘着シートＸ４ｄないし粘着剤層４１の上に形成される造形物Ｗは導電性を有する。粘着剤層４１の厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ２および粘着剤層４２がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ２および粘着剤層４２を設けない構成を採用してもよい。これら造形ステージ用の粘着シートＸ４ａ,Ｘ４ｂ,Ｘ４ｃ,Ｘ４ｄは、それぞれ、粘着シートＸ４に関して上述したのと同様に使用することが可能であり、従って、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適する。
【００６８】
図１０は、本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートたる粘着シートＸ５の部分断面図である。粘着シートＸ５は、基材Ｓ１および粘着剤層５１,５２を含む積層構造を有する両面粘着シートである。
【００６９】
粘着シートＸ５の粘着剤層５１は、液体供給（粘着力低下措置）に因って粘着力が低下可能な液体剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）であって、粘着面５１ａを有する。液体剥離型粘着剤層である粘着剤層５１は、本実施形態では、粘着力低下措置に使用される液体との親和性の高い粘着剤を含み、粘着力低下措置に使用される液体が水または水溶液である場合には水溶性粘着剤を含む。水溶性粘着剤としては、例えば、水溶性アクリル系粘着剤および水溶性ポリビニルエーテル系粘着剤が挙げられる。水溶性アクリル系粘着剤としては、例えば、(メタ)アクリル酸エステルと、カルボキシ基含有(メタ)アクリルモノマーと、Ｎ-ビニルピロリドン等の塩基性モノマーとを共重合させてなるアクリル系粘着剤が挙げられる。水溶性ポリビニルエーテル系粘着剤としては、ビニルエチルエーテルや、ビニルブチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルをモノマーユニットとして含むポリビニルエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤層５１が水溶性粘着剤を含む場合、粘着面５１ａが被着体に貼着している状態で粘着剤層５１に水分供給がなされると、粘着剤層５１内の水溶性粘着剤の少なくとも一部が当該水分に溶解したり膨潤して粘着剤層５１に体積変化が生じて粘着面５１ａが劣化し、当該被着体に対する粘着剤層５１の粘着力が低下することとなる。
【００７０】
粘着シートＸ５における液体剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）たる粘着剤層５１においては、液体供給によって粘着剤層成分の一部が溶解したり膨潤する組成を有して液体供給起因の粘着力低下が実現可能とされている上述の構成のほか、液体供給後の乾燥を経ると体積変化を生ずる組成を有して液体供給起因の粘着力低下が実現可能とされている構成が採用されてもよい。或いは、粘着剤層５１においては、これら構成が併用されてもよい。粘着剤層５１の構成に関するこれらの点については、粘着シートＸ５に関する後述の変形例の粘着剤層５１においても同様である。
【００７１】
粘着シートＸ５の粘着剤層５２は、主剤として粘着剤を含み、粘着面５２ａを有する。粘着剤層５２に含まれる粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマー、天然ゴム、各種の合成ゴム、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、およびウレタン系粘着剤が挙げられる。粘着剤層５２について良好な粘着力や、コストの抑制、高い生産性の実現という観点からは、粘着剤層５２に含まれる粘着剤としてはアクリル系粘着剤が好ましい。また、粘着剤層５２は、組成の異なる複数の粘着剤層からなる多層構造を有してもよい。
【００７２】
粘着シートＸ５は、粘着シートＸ１と同様、例えば図２に示すように、造形物を形成するための積層造形装置の具備する造形ステージ１００において使用されるものである。具体的には、造形物形成開始前に、図２（ａ）に示すように、粘着シートＸ５は、造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼り合わせられる。粘着シートＸ５はその粘着剤層を介して造形物形成面１０１に貼り合わせられるところ、具体的には、粘着シートＸ５の粘着剤層５１側または粘着剤層５２側が造形物形成面１０１に貼着される。装置稼動時の造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、表面に粘着シートＸ５を伴う造形ステージ１００上に目的の造形物Ｗが次第に形作られる。このような造形物形成過程では、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ５を介して定着した状態にある。そして、図２（ｃ）に示すような造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ５に対して粘着力低下措置が行われる。本実施形態において、粘着力低下措置は、粘着シートＸ５の有する粘着力低下可能層たる粘着剤層５１への液体供給である。粘着剤層５１が液体供給を受けると、粘着剤層５１内の粘着剤の少なくとも一部が当該液体に溶解したり膨潤して粘着剤層５１に体積変化を生じて粘着面５１ａが劣化し、粘着剤層５１の粘着力が低下することとなる。これにより、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ５を介した定着状態は、解除される。その結果、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。造形物形成開始前に粘着シートＸ５がその粘着剤層５１側で造形ステージ１００に貼り合わせられる場合には、粘着シートＸ５について、液体供給に因って粘着力の低下した粘着剤層５１の例えば粘着面５１ａにて造形ステージ１００から剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。造形物形成開始前に粘着シートＸ５がその粘着剤層５２側で造形ステージ１００に貼り合わせられる場合には、造形物Ｗは粘着シートＸ５の粘着剤層５１上に形成されるところ、液体供給に因って粘着力の低下した粘着剤層５１から造形物Ｗを引き離すことによって、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。
【００７３】
以上のように、造形ステージ用の粘着シートＸ５は、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適するのである。加えて、このような粘着シートＸ５を、積層造形装置による造形物Ｗの形成に際して上述のように使用する場合、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すうえで、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具の使用を回避することが可能である。したがって、造形ステージ用の粘着シートＸ５の使用は、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すに際して造形物Ｗや造形ステージ１００の破損を回避ないし抑制するのに資する。
【００７４】
図１１（ａ）は、図１０に示す造形ステージ用の粘着シートＸ５の一の変形例たる粘着シートＸ５ａを表す。粘着シートＸ５ａは、基材Ｓ１および粘着剤層５１,５１を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、粘着剤層５２に代えて液体剥離型の粘着剤層５１を備える点において上述の粘着シートＸ５と異なる。図１１（ｂ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ５の一の変形例たる粘着シートＸ５ｂを表す。粘着シートＸ５ｂは、基材Ｓ１および粘着剤層５１を含む積層構造を有する片面粘着シートであり、粘着剤層５２を備えない点において上述の粘着シートＸ５と異なる。このような粘着シートＸ５ｂは、その粘着剤層５１側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。積層造形装置によって積層造形される造形物のステージ側端面が造形物形成面に例えば融着して定着し得る場合には、造形物側に粘着剤層のない粘着シートＸ５ｂを使用することも可能である。図１１（ｃ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ５の一の変形例たる粘着シートＸ５ｃを表す。粘着シートＸ５ｃは、粘着剤層５１,５２を含む積層構造を有する両面粘着シートであり、基材Ｓ１を備えない点において上述の粘着シートＸ５と異なる。このような粘着シートＸ５ｃは、その粘着剤層５１側または粘着剤層５２側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。粘着剤層５１および粘着剤層５２のそれぞれについての厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ１がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ１を設けない構成を採用してもよい。図１１（ｄ）は、造形ステージ用の粘着シートＸ５の一の変形例たる粘着シートＸ５ｄを表す。粘着シートＸ５ｄは、液体剥離型の粘着剤層５１からなる両面粘着シートであり、基材Ｓ１および粘着剤層５２を備えない点において上述の粘着シートＸ５と異なる。粘着剤層５１の厚さや硬さの設定によっては、基材Ｓ１および粘着剤層５２がなくとも造形ステージ用粘着シートにとっての充分な破断強度を確保することができる場合があるところ、そのような場合には、基材Ｓ１および粘着剤層５２を設けない構成を採用してもよい。これら造形ステージ用の粘着シートＸ５ａ,Ｘ５ｂ,Ｘ５ｃ,Ｘ５ｄは、それぞれ、粘着シートＸ５に関して上述したのと同様に使用することが可能であり、従って、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適する。
【００７５】
図１２は、本発明の一の実施形態に係る造形ステージ用粘着シートたる粘着シートＸ６の部分断面図である。粘着シートＸ６は、基材Ｓ３および粘着剤層６１,６２を含む積層構造を有する両面粘着シートである。
【００７６】
粘着シートＸ６の基材Ｓ３は、粘着シートＸ６において支持体として機能するための部位であり、且つ、伸張性を有するフィルム状の基材（伸張性基材）である。このようなフィルム状の基材Ｓ３は、例えば３００％以上、好ましくは５００％以上、より好ましくは７００％以上の破断時伸びを示す伸張性を有する。破断時伸びについては、ＪＩＳ Ｋ ７３１１-１９９５に記載の「伸び」の測定方法に準拠して測定することができる。フィルム状の基材Ｓ３は、例えば、樹脂フィルム、織布フィルム、または不織布フィルムである。基材Ｓ３が樹脂フィルムである場合、基材Ｓ３の構成材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、およびポリカーボネートが挙げられる。ポリウレタンとしては、例えば、エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン、およびカーボネート系ポリウレタン挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびエチレン-プロピレン共重合体が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリブチレンナフタレートが挙げられる。好ましくは、基材Ｓ３は、ポリウレタンを主剤として含有するポリウレタン系樹脂フィルムである。ポリウレタン系樹脂フィルムは、降伏点を実質的に示さない材料から構成されていることが多く、従って、基材Ｓ３としてのポリウレタン系樹脂フィルムの採用は、比較的に大きな破断時伸びや破断強度を示す基材ひいては造形ステージ用粘着シートを実現するうえで好適である。このような、粘着シートＸ６の基材Ｓ３は、一種類の材料からなってもよいし、二種類以上の材料からなってもよい。基材Ｓ３は、構成材料の異なる複数の層からなる積層体であってもよい。また、基材Ｓ３における粘着剤層６１側表面および／または粘着剤層６２側表面は、隣接する粘着剤層との密着性の向上のための表面処理が施されていてる。そのような表面処理としては、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、および、下塗り処理等の化学的処理が、挙げられる。このような基材Ｓ３について、厚さは例えば１０〜３００μｍである。
【００７７】
粘着シートＸ６の粘着剤層６１,６２は、それぞれ、粘着シートＸ６の延伸（粘着力低下措置）に因って粘着力が低下可能な延伸剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）である。粘着剤層６１は、主剤として粘着剤を含み、例えば造形ステージに対して貼着するための粘着面６１ａを有する。粘着剤層６２は、主剤として粘着剤を含み、粘着面６２ａを有する。粘着剤層６１,６２のそれぞれに含まれる粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤としてのアクリル系ポリマー、天然ゴム、各種の合成ゴム、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、およびウレタン系粘着剤が挙げられる。粘着剤層６１,６２について良好な粘着力や、コストの抑制、高い生産性の実現という観点からは、粘着剤層６１,６２に含まれる粘着剤としてはアクリル系粘着剤が好ましい。また、粘着剤層６１および／または粘着剤層６２は、組成の異なる複数の粘着剤層からなる多層構造を有してもよい。このような粘着シートＸ６において、粘着剤層６１ないし粘着面６１ａが被着体に貼着している状態で粘着シートＸ６が延伸されると、当該粘着剤層６１と被着体との界面において当該延伸方向にせん断力が生じ、被着体に対する粘着面６１ａのそれまでの貼着状態が解除または緩和され、当該被着体に対する粘着面６１ａの粘着力が低下することとなる。また、粘着剤層６２ないし粘着面６２ａが被着体に貼着している状態で粘着シートＸ６が延伸されると、当該粘着剤層６２と被着体との界面において当該延伸方向にせん断力が生じ、被着体に対する粘着面６２ａのそれまでの貼着状態が解除または緩和され、当該被着体に対する粘着面６２ａの粘着力が低下することとなる。
【００７８】
粘着シートＸ６は、粘着シートＸ１と同様、例えば図２に示すように、造形物を形成するための積層造形装置の具備する造形ステージ１００において使用されるものである。具体的には、造形物形成開始前に、図２（ａ）に示すように、粘着シートＸ６は、造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼り合わせられる。本実施形態では、粘着シートＸ６における粘着剤層６１側が造形物形成面１０１に貼着される。装置稼動時の造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、表面に粘着シートＸ６を伴う造形ステージ１００上に目的の造形物Ｗが次第に形作られる。このような造形物形成過程では、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ６を介して定着した状態にある。そして、図２（ｃ）に示すような造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ６に対して粘着力低下措置が行われる。本実施形態において、粘着力低下措置は、粘着シートＸ６の延伸である。粘着シートＸ６において造形物Ｗの定着していない例えば端部を、粘着シートＸ６の面広がり方向に引っ張ることにより、粘着シートＸ６を延伸することができる。例えばこのようにして粘着シートＸ６が延伸されると、粘着シートＸ６の粘着剤層６１と造形ステージ１００との界面において当該延伸方向にせん断力が生じ、造形ステージ１００に対する粘着面６１ａのそれまでの貼着状態が解除または緩和され、造形ステージ１００に対する粘着面６１ａの粘着力が低下することとなる。これとともに、粘着シートＸ６が延伸されると、粘着シートＸ６の粘着剤層６２とそれに定着している造形物Ｗとの界面において当該延伸方向にせん断力が生じ、造形物Ｗに対する粘着面６２ａのそれまでの貼着状態が解除または緩和され、造形物Ｗに対する粘着面６２ａの粘着力が低下することとなる。以上のようにして、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ６を介した定着状態は、解除される。その結果、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。具体的には、粘着シートＸ６について、粘着力の低下した粘着剤層６１の粘着面６１ａにて造形ステージ１００から剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。また、粘着力の低下した粘着剤層６２の粘着面６２ａから造形物Ｗを引き離すことによって、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことも可能となる。
【００７９】
以上のように、造形ステージ用の粘着シートＸ６は、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適するのである。加えて、このような粘着シートＸ６を、積層造形装置による造形物Ｗの形成に際して上述のように使用する場合、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すうえで、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具の使用を回避することが可能である。したがって、造形ステージ用の粘着シートＸ６の使用は、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すに際して造形物Ｗや造形ステージ１００の破損を回避ないし抑制するのに資する。
【００８０】
図１３は、造形ステージ用の粘着シートＸ６の一の変形例たる粘着シートＸ６ａを表す。粘着シートＸ６ａは、基材Ｓ３および粘着剤層６１を含む積層構造を有する片面粘着シートであり、粘着剤層６２を備えない点において上述の粘着シートＸ６と異なる。このような粘着シートＸ６ａは、その粘着剤層６１側が造形ステージ１００の造形物形成面１０１に貼着されて使用される。積層造形装置によって積層造形される造形物のステージ側端面が造形物形成面に例えば融着して定着し得る場合には、造形物側に粘着剤層のない粘着シートＸ６ａを使用することも可能である。このような造形ステージ用の粘着シートＸ６ａは、粘着シートＸ６に関して上述したのと同様に使用することが可能であり、従って、積層造形装置の具備する造形ステージ１００上で形成される造形物Ｗについて、造形中には造形ステージ１００上に定着させ且つ造形後には造形ステージ１００上から取り外しやすくするのに適する。
【００８１】
本発明の造形ステージ用粘着シートは、磁場印加（粘着力低下措置）に因って粘着力が低下可能な磁気剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）を有してもよい。そのような磁気剥離型の粘着剤層は、例えば、粘着剤に加えて磁性イオン液体等の磁性液体を含有する。このような磁気剥離型の粘着剤層に対して磁場を印加すると、当該粘着剤層内の磁性液体において配向変化や移動が生じて粘着剤層表面の組成が変化し得るところ、当該粘着剤層の粘着面が被着体に貼着している状態で当該粘着剤層が磁場印加を受ける場合に当該粘着面に生ずるそのような組成変化を利用して、磁気剥離型粘着剤層の粘着面の粘着力を低下させることが可能である。
【００８２】
本発明の造形ステージ用粘着シートは、圧力変化（粘着力低下措置）に因って粘着力が低下可能な圧力剥離型粘着剤層（粘着力低下可能層）を有してもよい。そのような圧力剥離型の粘着剤層については、例えば、加圧によって相分離を引き起こす組成を有して昇圧起因の粘着力低下が実現可能とされている構成や、加圧または減圧によって発泡し得る組成を有して圧力変化起因の粘着力低下が実現可能とされている構成を採用することができる。
【００８３】
本発明の造形ステージ用粘着シートは、上述の熱剥離型粘着剤層、冷却剥離型粘着剤層、電磁波剥離型粘着剤層、電気剥離型粘着剤層、液体剥離型粘着剤層、延伸剥離型粘着剤層、電磁剥離型粘着剤層、および圧力剥離型粘着剤層からなる群より選択される二種以上の粘着剤層を有する構成を備えてもよい。例えば、本発明の造形ステージ用粘着シートは、基材を伴って或いは伴わずに、これら熱剥離型粘着剤層、冷却剥離型粘着剤層、電磁波剥離型粘着剤層、電気剥離型粘着剤層、液体剥離型粘着剤層、延伸剥離型粘着剤層、電磁剥離型粘着剤層、および圧力剥離型粘着剤層からなる群より選択される一つを造形ステージ側粘着面をなすための粘着剤層として有し、且つ、当該群より選択される他の一つを造形物側粘着面をなすための粘着剤層として有してもよい。
【００８４】
図１４は、本発明の一の実施形態に係る積層造形装置Ｙ１の部分構成図である。積層造形装置Ｙ１は、熱溶解積層法や、インクジェット法、光造形法、シート積層法等のアディティブマニュファクチャリング技法によって造形物を形成するための装置であって、造形ステージ１００および加熱ユニット１１０（粘着力低下手段）を備える。造形ステージ１００は、伝熱可能な材料よりなり、立体的な造形物がその上に形成されることとなる造形物形成面１０１を有する。加熱ユニット１１０は、造形ステージ１００に貼り合わされた造形ステージ用の粘着シートを加熱するためのユニットであって、例えば、造形ステージ１００に内蔵された発熱可能なヒーター１１１を有する。積層造形装置Ｙ１が、熱溶解積層法やインクジェット法のように造形物形成過程で造形ステージ１００上に順次にモデル材（造形物形成材料）を供給するアディティブマニュファクチャリング技法を実行可能な場合、積層造形装置Ｙ１は、モデル材を吐出可能なノズルを有する供給ユニット（図示略）を更に備える。モデル材を吐出可能なノズルを有する供給ユニットを更に具備する場合があることについては、後述の積層造形装置についても同様である。
【００８５】
積層造形装置Ｙ１においては、熱剥離型の粘着剤層１１を有する上述の粘着シートＸ１を使用して、立体的な造形物を造形ステージ１００上に形成することが可能である。粘着シートＸ１の使用方法については、粘着シートＸ１に関して図２を参照しつつ上述したとおりであり、積層造形装置Ｙ１の稼動時における造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ１を介して定着した状態にある。積層造形装置Ｙ１の稼動時における、例えば図２（ｃ）に示す造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ１に対して粘着力低下措置としての加熱を行うことが可能である。具体的には、造形物形成過程終了後に加熱ユニット１１０が稼動して発熱すると、その熱が造形ステージ１００を伝わって粘着シートＸ１ないしその粘着剤層１１に至る。上述のように、粘着剤層１１が当該加熱を受けると、その粘着力が低下して、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ１を介した定着状態は、解除される。その結果、粘着シートＸ１の使用態様に関して図２を参照しつつ上述したように、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。例えば、粘着シートＸ１について、粘着力の低下した粘着剤層１１のなす所定界面にて剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。以上のように、積層造形装置Ｙ１によると、造形ステージ１００上の造形物Ｗに関する定着と取り外しについて、粘着シートＸ１の粘着剤層１１に係る熱剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。これと同様の技術的効果は、粘着シートＸ１に代えて上述の粘着シートＸ１ａ,Ｘ１ｂ,Ｘ１ｃ,Ｘ１ｄを使用する場合においても享受することができる。
【００８６】
図１５は、本発明の一の実施形態に係る積層造形装置Ｙ２の部分構成図である。積層造形装置Ｙ２は、熱溶解積層法や、インクジェット法、光造形法、シート積層法等のアディティブマニュファクチャリング技法によって造形物を形成するための装置であって、造形ステージ１００および冷却ユニット１２０（粘着力低下手段）を備える。造形ステージ１００は、立体的な造形物がその上に形成されることとなる造形物形成面１０１を有する。冷却ユニット１２０は、造形ステージ１００に貼り合わされた造形ステージ用の粘着シートを冷却するためのユニットであって、造形ステージ１００内に埋設された冷却管１２１（一部図示略）を有する。冷却管１２１は、図外の冷却剤貯留器に連結され、その冷却剤貯留器から供給される冷却剤が通流可能に構成されている。冷却剤としては、例えば、二酸化炭素ガス、窒素ガス、水、および不凍液を用いることができる。
【００８７】
積層造形装置Ｙ２においては、冷却剥離型の粘着剤層２１を有する上述の粘着シートＸ２を使用して、立体的な造形物を造形ステージ１００上に形成することが可能である。粘着シートＸ２の使用方法については、粘着シートＸ２に関して図２を参照しつつ上述したとおりであり、積層造形装置Ｙ２の稼動時における造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ２を介して定着した状態にある。積層造形装置Ｙ２の稼動時における、例えば図２（ｃ）に示す造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ２に対して粘着力低下措置としての冷却を行うことが可能である。具体的には、造形物形成過程終了後に冷却ユニット１２０が稼動して冷却管１２１を冷却剤が通流すると、造形ステージ１００ひいては粘着シートＸ２ないしその粘着剤層２１が降温して冷却される。上述のように、粘着剤層２１が当該冷却を受けると、その粘着力が低下して、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ２を介した定着状態は、解除される。その結果、粘着シートＸ２の使用態様に関して図２を参照しつつ上述したように、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。例えば、粘着シートＸ２について、粘着力の低下した粘着剤層２１のなす所定界面にて剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。以上のように、積層造形装置Ｙ２によると、造形ステージ１００上の造形物Ｗに関する定着と取り外しについて、粘着シートＸ２の粘着剤層２１に係る冷却剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。これと同様の技術的効果は、粘着シートＸ２に代えて上述の粘着シートＸ２ａ,Ｘ２ｂ,Ｘ２ｃ,Ｘ２ｄを使用する場合においても享受することができる。
【００８８】
図１６は、本発明の一の実施形態に係る積層造形装置Ｙ３の部分構成図である。積層造形装置Ｙ３は、熱溶解積層法や、インクジェット法、光造形法、シート積層法等のアディティブマニュファクチャリング技法によって造形物を形成するための装置であって、造形ステージ１００および電磁波照射ユニット１３０（粘着力低下手段）を備える。造形ステージ１００は、電磁波透過性の材料よりなり、立体的な造形物がその上に形成されることとなる造形物形成面１０１を有する。電磁波照射ユニット１３０は、造形ステージ１００に貼り合わされた造形ステージ用の粘着シートに対して電磁波を照射するためのユニットであって、所定のタイミングで電磁波を照射し得る電磁波照射源を具備する。この電磁波照射源は、例えば紫外線ランプである。
【００８９】
積層造形装置Ｙ３においては、電磁波剥離型の粘着剤層３１を有する上述の粘着シートＸ３を使用して、立体的な造形物を造形ステージ１００上に形成することが可能である。粘着シートＸ３の使用方法については、粘着シートＸ３に関して図２を参照しつつ上述したとおりであり、積層造形装置Ｙ３の稼動時における造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ３を介して定着した状態にある。積層造形装置Ｙ３の稼動時における、例えば図２（ｃ）に示す造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ３に対して粘着力低下措置としての電磁波照射を行うことが可能である。具体的には、造形物形成過程終了後に電磁波照射ユニット１３０が稼動すると、当該ユニットの電磁波照射源から電磁波が発せれ、その電磁波が造形ステージ１００を透過して粘着シートＸ３ないしその粘着剤層３１に照射される。電磁波照射源が紫外線ランプである場合には、紫外線が造形ステージ１００を透過して粘着シートＸ３ないしその粘着剤層３１に照射される。上述のように、粘着剤層３１が当該電磁波照射を受けると、その粘着力が低下して、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ３を介した定着状態は、解除される。その結果、粘着シートＸ３の使用態様に関して図２を参照しつつ上述したように、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。例えば、粘着シートＸ３について、粘着力の低下した粘着剤層３１のなす所定界面にて剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。以上のように、積層造形装置Ｙ３によると、造形ステージ１００上の造形物Ｗに関する定着と取り外しについて、粘着シートＸ３の粘着剤層３１に係る電磁波剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。これと同様の技術的効果は、粘着シートＸ３に代えて上述の粘着シートＸ３ａ,Ｘ３ｂ,Ｘ３ｃ,Ｘ３ｄを使用する場合においても享受することができる。
【００９０】
図１７は、本発明の一の実施形態に係る積層造形装置Ｙ４の部分構成図である。積層造形装置Ｙ４は、熱溶解積層法や、インクジェット法、光造形法、シート積層法等のアディティブマニュファクチャリング技法によって造形物を形成するための装置であって、造形ステージ１００および電圧印加ユニット１４０（粘着力低下手段）を備える。造形ステージ１００は、立体的な造形物がその上に形成されることとなる造形物形成面１０１を有する。積層造形装置Ｙ４においては、造形ステージ１００ないしその造形物形成面１０１、および／または、形成される造形物は、導電性を有する。電圧印加ユニット１４０は、造形ステージ１００に貼り合わされた造形ステージ用の粘着シートの有する電気剥離型粘着剤層に対して電圧を印加するためのユニットであって、所定のタイミングで電圧印加を実行可能な電源を有する。また、電圧印加ユニット１４０は、造形物形成面１０１が導電性を有する場合には当該造形物形成面１０１、造形ステージ１００に貼り合わされて使用される造形ステージ用粘着シートが電気剥離型粘着剤層に加えてこれに電気的に接続している導電部を有する場合には当該導電部、および、造形物が導電性を有する場合には当該造形物、から選択される二つの導電部を介して、電気剥離型粘着剤層に対する電圧印加を実行可能に構成されている。図１７には、造形物形成面１０１と粘着シート内の導電部とを介して電圧印加を実行する場合を例示する。
【００９１】
積層造形装置Ｙ４においては、電気剥離型の粘着剤層４１を有する上述の粘着シートＸ４を使用して、立体的な造形物を造形ステージ１００上に形成することが可能である。粘着シートＸ４の使用方法については、粘着シートＸ４に関して図２を参照しつつ上述したとおりであり、積層造形装置Ｙ４の稼動時における造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ４を介して定着した状態にある。積層造形装置Ｙ４の稼動時における、例えば図２（ｃ）に示す造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ４に対して粘着力低下措置としての電圧印加を行うことが可能である。造形物形成過程終了後に電圧印加ユニット１４０が稼動すると、粘着シートＸ４の粘着剤層４１においてその厚さ方向に電位差が生じ、その後、上述のように粘着剤層４１の表面の粘着力が低下することとなり、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ４を介した定着状態は、解除される。その結果、粘着シートＸ４の使用態様に関して図２を参照しつつ上述したように、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。例えば、粘着シートＸ４について、粘着力の低下した粘着剤層４１のなす所定界面にて剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。以上のように、積層造形装置Ｙ４によると、造形ステージ１００上の造形物Ｗに関する定着と取り外しについて、粘着シートＸ４の粘着剤層４１に係る電気剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。これと同様の技術的効果は、粘着シートＸ４に代えて上述の粘着シートＸ４ａ,Ｘ４ｂ,Ｘ４ｃ,Ｘ４ｄを使用する場合においても享受することができる。
【００９２】
図１８は、本発明の一の実施形態に係る積層造形装置Ｙ５の部分構成図である。積層造形装置Ｙ５は、熱溶解積層法や、インクジェット法、光造形法、シート積層法等のアディティブマニュファクチャリング技法によって造形物を形成するための装置であって、造形ステージ１００および液体供給ユニット１５０（粘着力低下手段）を備える。造形ステージ１００は、立体的な造形物がその上に形成されることとなる造形物形成面１０１を有する。液体供給ユニット１５０は、造形ステージ１００に貼り合わされた造形ステージ用の粘着シートへと液体を供給するためのユニットであって、本実施形態では、造形ステージ１００に埋設された液体供給用の主管１５１（一部図示略）を有する。主管１５１の壁面には側出孔（図示略）が開設されており、造形ステージ１００は、主管１５１の壁面ないし側出孔から造形物形成面１０１にわたる、使用液体が通過可能な多孔質の構造を有する。液体供給ユニット１５０については、このような構成に代えて、液体を噴霧可能な噴霧装置を採用してもよい。
【００９３】
積層造形装置Ｙ５においては、液体剥離型の粘着剤層５１を有する上述の粘着シートＸ５を使用して、立体的な造形物を造形ステージ１００上に形成することが可能である。粘着シートＸ５の使用方法については、粘着シートＸ５に関して図２を参照しつつ上述したとおりであり、積層造形装置Ｙ５の稼動時における造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ５を介して定着した状態にある。積層造形装置Ｙ５の稼動時における、例えば図２（ｃ）に示す造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ５に対して粘着力低下措置としての液体供給を行うことが可能である。具体的には、造形物形成過程終了後に液体供給ユニット１５０が稼動して、粘着剤層５１の粘着力を低下させ得る液体が、主管１５１を通流し、その一部が主管１５１の側出孔を介して主管１５１から溢出し、造形ステージ１００内の上述の多孔質構造内を進んで造形ステージ１００上の粘着シートＸ５ないしその粘着剤層５１に至る。液体供給ユニット１５０として上記の噴霧装置を採用する場合には、造形物形成過程終了後に液体供給ユニット１５０たる当該噴霧装置が稼動して、粘着剤層５１の粘着力を低下させ得る液体が粘着剤層５１に向けて噴霧される。上述のように、粘着剤層５１が当該液体供給を受けると、その粘着力が低下して、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ５を介した定着状態は、解除される。その結果、粘着シートＸ５の使用態様に関して図２を参照しつつ上述したように、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。例えば、粘着シートＸ５について、粘着力の低下した粘着剤層５１のなす所定界面にて剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。以上のように、積層造形装置Ｙ５によると、造形ステージ１００上の造形物Ｗに関する定着と取り外しについて、粘着シートＸ５の粘着剤層５１に係る液体剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。これと同様の技術的効果は、粘着シートＸ５に代えて上述の粘着シートＸ５ａ,５ｂ,Ｘ５ｃ,Ｘ５ｄを使用する場合においても享受することができる。
【００９４】
図１９は、本発明の一の実施形態に係る積層造形装置Ｙ６の部分構成図である。積層造形装置Ｙ６は、熱溶解積層法や、インクジェット法、光造形法、シート積層法等のアディティブマニュファクチャリング技法によって造形物を形成するための装置であって、造形ステージ１００および延伸ユニット１６０（粘着力低下手段）を備える。造形ステージ１００は、立体的な造形物がその上に形成されることとなる造形物形成面１０１を有する。延伸ユニット１６０は、造形ステージ１００に貼り合わされた造形ステージ用の粘着シートを自動延伸するためのユニットである。
【００９５】
積層造形装置Ｙ６においては、伸張性基材たる基材Ｓ３を有する延伸剥離型の上述の粘着シートＸ６を使用して、立体的な造形物を造形ステージ１００上に形成することが可能である。粘着シートＸ６の使用方法については、粘着シートＸ６に関して図２を参照しつつ上述したとおりであり、積層造形装置Ｙ６の稼動時における造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ６を介して定着した状態にある。積層造形装置Ｙ６の稼動時における、例えば図２（ｃ）に示す造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ６に対して粘着力低下措置としての延伸を行うことが可能である。具体的には、造形物形成過程終了後に延伸ユニット１６０が稼動して、粘着シートＸ６が面広がり方向に自動的に延伸される。上述のように、粘着シートＸ６が延伸されると、粘着シートＸ６の各粘着剤層と被着体との界面において当該延伸方向にせん断力が生じ、被着体に対する当該粘着剤層表面（粘着面）のそれまでの貼着状態が解除または緩和され、被着体に対する当該粘着面の粘着力が低下することとなる。造形物形成開始前に粘着シートＸ６の粘着剤層６１側が造形物形成面１０１に貼着される場合には例えば、粘着シートＸ６が延伸されると、粘着シートＸ６の粘着剤層６１と造形ステージ１００との界面において当該延伸方向にせん断力が生じ、造形ステージ１００に対する粘着面６１ａのそれまでの貼着状態が解除または緩和され、造形ステージ１００に対する粘着面６１ａの粘着力が低下することとなる。これにより、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ６を介した定着状態は、解除される。その結果、粘着シートＸ６の使用態様に関して図２を参照しつつ上述したように、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。例えば、粘着シートＸ６について、粘着力の低下した粘着剤層６１の粘着面６１ａにて造形ステージ１００から剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。以上のように、積層造形装置Ｙ６によると、造形ステージ１００上の造形物Ｗに関する定着と取り外しについて、粘着シートＸ６の粘着剤層に係る延伸剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。これと同様の技術的効果は、粘着シートＸ６に代えて上述の粘着シートＸ６ａを使用する場合においても享受することができる。
【００９６】
図２０は、本発明の一の実施形態に係る積層造形装置Ｙ７の部分構成図である。積層造形装置Ｙ７は、熱溶解積層法や、インクジェット法、光造形法、シート積層法等のアディティブマニュファクチャリング技法によって造形物を形成するための装置であって、造形ステージ１００および磁場印加ユニット１７０（粘着力低下手段）を備える。造形ステージ１００は、立体的な造形物がその上に形成されることとなる造形物形成面１０１を有する。磁場印加ユニット１７０は、造形ステージ１００に貼り合わされた造形ステージ用の粘着シートに対して磁場を印加するためのユニットであって、例えば、造形ステージ１００に内蔵された通電可能なコイル１７１を有する。
【００９７】
積層造形装置Ｙ７においては、磁気剥離型の粘着剤層を有する上述の粘着シート（図２０では粘着シートＸ７）を使用して、立体的な造形物を造形ステージ１００上に形成することが可能である。積層造形装置Ｙ７の稼動時における造形物形成過程では、図２（ｂ）に示すように、形成途中の造形物Ｗは、造形ステージ１００に対し、粘着シートＸ７を介して定着した状態にある。積層造形装置Ｙ７の稼動時における、例えば図２（ｃ）に示す造形物形成過程終了後には、造形ステージ１００上の粘着シートＸ７に対して粘着力低下措置としての磁場印加を行うことが可能である。具体的には、造形物形成過程終了後に、磁場印加ユニット１７０が稼動して粘着シートＸ７の磁気剥離型の粘着剤層に対して磁場を印加する。上述のように、磁気剥離型の粘着剤層が磁場印加を受けると、その粘着力が低下して、造形ステージ１００に対する造形物Ｗの、粘着シートＸ７を介した定着状態は、解除される。その結果、造形ステージ１００から造形物Ｗを取り外しやすくなる。例えば、粘着シートＸ７について、粘着力の低下した磁気剥離型粘着剤層のなす所定界面にて剥離する作業を行うことに伴って、造形ステージ１００上から造形物Ｗを取り外すことが可能となる。以上のように、積層造形装置Ｙ７によると、造形ステージ１００上の造形物Ｗに関する定着と取り外しについて、粘着シートＸ７の磁気剥離型粘着剤層に係る磁気剥離技術を利用して適切に実現することが可能である。
【実施例】
【００９８】
〔合成例１：アクリル系ポリマーＡ１〕
環流冷却器と、窒素ガス導入管と、攪拌機と、温度計とを備えた反応容器内で、６０質量部のアクリル酸エチルと、３０質量部のアクリル酸２-エチルヘキシルと、５質量部のメタクリル酸メチルと、５質量部のアクリル酸ヒドロキシエチルと、重合開始剤たる０.２質量部の過酸化ベンゾイルと、重合溶媒たる１００質量部のトルエンとを含む混合物について、窒素ガスを導入しながら６０℃にて６時間の重合反応を行った。これにより、実施例１の熱剥離型粘着剤層形成用のアクリル系ポリマー（アクリル系ポリマーＡ１）を含有する溶液（アクリル系ポリマー溶液Ｓ１）を得た。【００９９】
〔合成例２：アクリル系ポリマーＡ２〕
環流冷却器と、窒素ガス導入管と、攪拌機と、温度計とを備えた反応容器内で、９２質量部のアクリル酸ブチルと、３質量部のメタクリル酸メチルと、５質量部のアクリル酸と、重合開始剤たる０.２質量部の２,２'-アゾビスイソブチロニトリルと、重合溶媒たる１００質量部の酢酸エチルとを含む混合物について、窒素ガスを導入しながら６０℃にて６時間の重合反応を行った。これにより、粘着剤層形成用のアクリル系ポリマー（アクリル系ポリマーＡ２）を含有する溶液（アクリル系ポリマー溶液Ｓ２）を得た。【０１００】
〔合成例３：アクリル系ポリマーＡ３〕
環流冷却器と、窒素ガス導入管と、攪拌機と、温度計とを備えた反応容器内で、５５質量部のアクリル酸２-エチルヘキシルと、４０質量部のアクリル酸メチルと、５質量部のアクリル酸２-ヒドロキシエチルと、重合開始剤たる０.２質量部の過酸化ベンゾイルと、重合溶媒たる１００質量部のトルエンとを含む混合物について、窒素ガスを導入しながら６０℃にて６時間の重合反応を行った。これにより、実施例２の熱剥離型粘着剤層形成用のアクリル系ポリマー（アクリル系ポリマーＡ３）を含有する溶液（アクリル系ポリマー溶液Ｓ３）を得た。【０１０１】
〔合成例４：アクリル系ポリマーＡ４〕
環流冷却器と、窒素ガス導入管と、攪拌機と、温度計とを備えた反応容器内で、４０質量部のベヘニルアクリレートと、３５質量部のステアリルアクリレートと、２０質量部のアクリル酸メチルと、５質量部のアクリル酸と、連鎖移動剤たる５質量部のドデシルメルカプタンと、重合開始剤たる０.５質量部の過酸化ベンゾイルと、重合溶媒たる１００質量部のトルエンとを含む混合物について、窒素ガスを導入しながら８０℃にて６時間の重合反応を行った。これにより、実施例２の熱剥離型粘着剤層形成用の側鎖結晶性アクリル系ポリマー（アクリル系ポリマーＡ４）を含有する溶液（アクリル系ポリマー溶液Ｓ４）を得た。【０１０２】
〔合成例５：アクリル系ポリマーＡ５〕
環流冷却器と、窒素ガス導入管と、攪拌機と、温度計とを備えた反応容器内で、６０質量部のベヘニルアクリレートと、３５質量部のイソボニルメタクリレートと、５質量部のメタクリル酸と、重合開始剤たる０.５質量部の過酸化ベンゾイルと、重合溶媒たる１００質量部の酢酸エチルとを含む混合物について、窒素ガスを導入しながら６０℃にて６時間の重合反応を行った。これにより、実施例３の冷却剥離型粘着剤層形成用の側鎖結晶性アクリル系ポリマー（アクリル系ポリマーＡ５）を含有する溶液（アクリル系ポリマー溶液Ｓ５）を得た。【０１０３】
〔合成例６：アクリル系ポリマーＡ６〕
環流冷却器と、窒素ガス導入管と、攪拌機と、温度計とを備えた反応容器内で、３５質量部のアクリル酸２-エチルヘキシルと、４５質量部のアクリル酸ブチルと、２０質量部のアクリル酸２-ヒドロキシエチルと、重合開始剤たる０.２質量部の２,２'-アゾビスイソブチロニトリルと、重合溶媒たる１００質量部のトルエンとを含む混合物について、窒素ガスを導入しながら６０℃にて６時間の重合反応を行ってアクリル系ポリマーＡ６'を得た。続いて、アクリル系ポリマーＡ６'を含有する当該反応溶液に２０質量部の２-メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを加え、空気雰囲気下、５０℃にて４８時間の付加反応を行った。これにより、実施例４の電磁波硬化型粘着剤層形成用の電磁波硬化型アクリル系ポリマー（アクリル系ポリマーＡ６，ポリマー分子内側鎖に炭素−炭素二重結合が導入されている）を含有する溶液（アクリル系ポリマー溶液Ｓ６）を得た。【０１０４】
〔合成例７：アクリル系オリゴマーＡ７〕
環流冷却器と、窒素ガス導入管と、攪拌機と、温度計とを備えた反応容器内で、５０質量部のアクリル酸２-エチルヘキシルと、４５質量部のアクリル酸ブチルと、５質量部のアクリル酸２-ヒドロキシエチルと、重合溶媒たる１００質量部のトルエンとを含む混合物について、窒素ガスを導入しながら６０℃にて８時間の重合反応を行った。これにより、実施例５の電磁波剥離型粘着剤層形成用の電磁波硬化型アクリル系オリゴマー（アクリル系オリゴマーＡ７）を含有する溶液（アクリル系ポリマー溶液Ｓ７）を得た。【０１０５】
〔合成例８：アクリル系ポリマーＡ８〕
環流冷却器と、窒素ガス導入管と、攪拌機と、温度計とを備えた反応容器内で、９０質量部のアクリル酸ｎ-ブチル（ＢＡ）と、５質量部のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と、５質量部のアクリル酸（ＡＡ）と、重合溶媒たる１８６質量部の酢酸エチルとを含む混合物について、窒素ガスを導入しながら１時間の撹拌を行った。次に、このようにして重合系内の酸素を除去した後、反応容器内の溶液について、６３℃で１０時間の反応を行った。その後、当該溶液について冷却し、比較例１,２の粘着剤層形成用のアクリル系ポリマー（アクリル系ポリマーＡ８，ＢＡとＭＭＡとＡＡとの共重合体）を含有する溶液（アクリル系ポリマー溶液Ｓ８）を得た。アクリル系ポリマー溶液Ｓ８の固形分濃度は３５質量％であった。【０１０６】
〔下塗り剤Ｕ１〕
上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ１に、この溶液Ｓ１中の固形分（アクリル系ポリマーＡ１）１００質量部に対して４質量部のイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」，ポリイソシアネート化合物，東ソー株式会社製）を加えて混合し、下塗り剤Ｕ１を調製した。【０１０７】
〔下塗り剤Ｕ２〕
メタクリル酸メチルが重合してなる天然ゴム（商品名「ＭＭＡグラフト天然ゴム ＭＧ３０」，マレーシアゴム研究所製）１００質量部と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」，ポリイソシアネート化合物，東ソー株式会社製）５０質量部と、トルエン９００質量部とを混合して下塗り剤Ｕ２を調製した。【０１０８】
〔ＰＥＴ基材Ｂ１〕
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー Ｓ-１０」，東レ株式会社製）の片面に、上述の下塗り剤Ｕ１を塗布した後に乾燥して下塗り層（厚さ５μｍ）を形成した。このようにして、下塗り剤Ｕ１から形成された下塗り層を片面に有するＰＥＴ基材（ＰＥＴ基材Ｂ１）を作製した。【０１０９】
〔ＰＥＴ基材Ｂ２〕
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ルミラー Ｓ-１０」，東レ株式会社製）をＰＥＴ基材Ｂ２として用意した。【０１１０】
〔実施例１〕
〈造形ステージ用粘着シートの作製〉
上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ１に、この溶液Ｓ１中の固形分（上述のアクリル系ポリマーＡ１）１００質量部に対して４質量部のイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」，ポリイソシアネート化合物，東ソー株式会社製）と３０質量部の熱膨張性微小球（商品名「マツモトマイクロスフェアー Ｆ-５０Ｄ」，１２０℃膨張タイプ，松本油脂製薬株式会社製）とを配合して、熱剥離型粘着剤層形成用の組成物（粘着剤組成物Ｃ１）を作製した。また、上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ２に、この溶液Ｓ２中の固形分（上述のアクリル系ポリマーＡ２）１００質量部に対して５質量部のイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」，ポリイソシアネート化合物，東ソー株式会社製）を配合して、粘着剤層形成用の組成物（粘着剤組成物Ｃ２）を作製した。次に、上述のＰＥＴ基材Ｂ１において下塗り剤Ｕ１が塗布されていない面（即ち、下塗り層が設けられていない側の面）に粘着剤組成物Ｃ２を塗布して粘着剤組成物層を形成し、ＰＥＴ基材Ｂ１上の当該粘着剤組成物層を覆うように剥離フィルムを張り合わせた。次に、ＰＥＴ基材Ｂ１において下塗り剤Ｕ１が塗布されている面（即ち、下塗り層側の面）に上述の粘着剤組成物Ｃ１を塗布して粘着剤組成物層を形成した。次に、これら粘着剤組成物層について加熱によって乾燥させ且つ架橋反応を生じさせて、粘着剤組成物Ｃ２由来の厚さ２５μｍの粘着剤層、および、粘着剤組成物Ｃ１由来の厚さ３０μｍの熱剥離型粘着剤層を、形成した。このときの加熱温度は１００℃であり且つ加熱時間は５分間である。以上のようにして、［粘着剤層（非熱剥離型）／ＰＥＴ基材Ｂ１／熱剥離型粘着剤層］の積層構造を有する実施例１の造形ステージ用の粘着シート（両面粘着シート）を作製した。【０１１１】
〈造形ステージ用粘着シートの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその熱剥離型粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、３Ｄプリンタを稼動させて造形物を形成した。具体的には、３Ｄプリンタの備えるモデル材吐出用ノズルから造形ステージに向けてモデル材を吐出供給して、表面に造形ステージ用の粘着シートを伴う造形ステージの上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。モデル材としては、断面直径１.７５ｍｍのＡＢＳ樹脂フィラメント（商品名「プラシル」，ホワイトカラータイプ，プラシル社製)を用いた。造形物形成過程において、造形ステージの造形物形成面の温度は９０℃とし、モデル材吐出用ノズルの内部でのモデル材加熱温度は２４０℃とした。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの非熱剥離型粘着剤層に強固に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、造形ステージの造形物形成面を１２０℃に昇温させて当該表面の粘着シートの熱剥離型粘着剤層を加熱し、当該粘着剤層中の熱膨張性微小球を膨張させて当該粘着剤層の粘着力を低下させた（これにより、造形ステージに対する造形物の、粘着シートを介した定着状態は、解除された）。その後、造形ステージ表面の粘着シートについて、加熱に因って粘着力の低下した熱剥離型粘着剤層を造形ステージ表面から離す剥離作業を行い、これに伴って造形ステージ上から造形物を取り外した。そして、当該造形物から粘着シートを剥がした。【０１１２】
〔実施例２〕
〈造形ステージ用粘着シートの作製〉
上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ３に、上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ４およびアルミキレート架橋剤（商品名「ＡＬＣＨ-ＴＲ」，川研ファインケミカル株式会社製）を、溶液Ｓ３中の固形分（上述のアクリル系ポリマーＡ３）１００質量部に対して溶液Ｓ４中の固形分（側鎖結晶性アクリル系ポリマーたる上述のアクリル系ポリマーＡ４）が５質量部およびアルミキレート架橋剤が１質量部となる量比で配合して、熱剥離型粘着剤層形成用の組成物（粘着剤組成物Ｃ３）を作製した。次に、上述のＰＥＴ基材Ｂ２の一方の面に粘着剤組成物Ｃ２を塗布して粘着剤組成物層を形成し、ＰＥＴ基材Ｂ２上の当該粘着剤組成物層を覆うように剥離フィルムを張り合わせた。次に、ＰＥＴ基材Ｂ２の他方の面に上述の粘着剤組成物Ｃ３を塗布して粘着剤組成物層を形成した。次に、これら粘着剤組成物層について加熱によって乾燥させ且つ架橋反応を生じさせて、粘着剤組成物Ｃ２由来の厚さ２５μｍの粘着剤層、および、粘着剤組成物Ｃ３由来の厚さ３０μｍの熱剥離型粘着剤層を、形成した。このときの加熱温度は１３０℃であり且つ加熱時間は３分間である。以上のようにして、［粘着剤層（非熱剥離型）／ＰＥＴ基材Ｂ２／熱剥離型粘着剤層］の積層構造を有する実施例２の造形ステージ用の粘着シート（両面粘着シート）を作製した。【０１１３】
〈造形ステージ用粘着シートの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその熱剥離型粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、３Ｄプリンタを稼動させて造形物を形成した。具体的には、３Ｄプリンタの備えるモデル材吐出用ノズルから造形ステージに向けてモデル材を吐出供給して、表面に造形ステージ用の粘着シートを伴う造形ステージの上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。モデル材としては、断面直径１.７５ｍｍのポリ乳酸フィラメント（商品名「Ｐｏｌｙｐｌｕｓ」，ナチュラルカラータイプ，Ｐｏｌｙｍａｋｅｒ社製)を用いた。造形物形成過程において、造形ステージの造形物形成面の温度は３０℃とし、モデル材吐出用ノズルの内部でのモデル材加熱温度は２２０℃とした。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの非熱剥離型粘着剤層に強固に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、造形ステージの造形物形成面を６０℃に昇温させて当該表面の粘着シートの熱剥離型粘着剤層を加熱し、当該粘着剤層中のアクリル系ポリマーＡ４（側鎖結晶性ポリマー）の有する結晶性側鎖の結晶化状態を解いて当該粘着剤層の粘着力を低下させた（これにより、造形ステージに対する造形物の、粘着シートを介した定着状態は、解除された）。その後、造形ステージ表面の粘着シートについて、加熱に因って粘着力の低下した熱剥離型粘着剤層を造形ステージ表面から離す剥離作業を行い、これに伴って造形ステージ上から造形物を取り外した。そして、当該造形物から粘着シートを剥がした。【０１１４】
〔実施例３〕
〈造形ステージ用粘着シートの作製〉
上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ５に、この溶液Ｓ５中の固形分（上述のアクリル系ポリマーＡ５）１００質量部に対して１質量部のアルミキレート架橋剤（商品名「ＡＬＣＨ-ＴＲ」，川研ファインケミカル株式会社製）を配合して、冷却剥離型粘着剤層形成用の組成物（粘着剤組成物Ｃ４）を作製した。次に、上述のＰＥＴ基材Ｂ２の一方の面に粘着剤組成物Ｃ２を塗布して粘着剤組成物層を形成し、ＰＥＴ基材Ｂ２上の当該粘着剤組成物層を覆うように剥離フィルムを張り合わせた。次に、ＰＥＴ基材Ｂ２の他方の面に上述の粘着剤組成物Ｃ４を塗布して粘着剤組成物層を形成した。次に、これら粘着剤組成物層について加熱によって乾燥させ且つ架橋反応を生じさせて、粘着剤組成物Ｃ２由来の厚さ２５μｍの粘着剤層、および、粘着剤組成物Ｃ４由来の厚さ３０μｍの冷却剥離型粘着剤層を、形成した。このときの加熱温度は１３０℃であり且つ加熱時間は３分間である。以上のようにして、［粘着剤層（非熱剥離型）／ＰＥＴ基材Ｂ２／冷却離型粘着剤層］の積層構造を有する実施例３の造形ステージ用の粘着シート（両面粘着シート）を作製した。【０１１５】
〈造形ステージ用粘着シートの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその冷却剥離型粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、実施例１に関して上述したのと同様の条件で３Ｄプリンタを稼動させて、造形ステージ上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの非熱剥離型粘着剤層に強固に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、造形ステージの造形物形成面を５℃に降温させて当該表面の粘着シートの冷却剥離型粘着剤層を冷却し、当該粘着剤層中のアクリル系ポリマーＡ５（側鎖結晶性ポリマー）の有する結晶性側鎖を結晶化させて当該粘着剤層の粘着力を低下させた（これにより、造形ステージに対する造形物の、粘着シートを介した定着状態は、解除された）。その後、造形ステージ表面の粘着シートについて、冷却に因って粘着力の低下した冷却剥離型粘着剤層を造形ステージ表面から離す剥離作業を行い、これに伴って造形ステージ上から造形物を取り外した。そして、当該造形物から粘着シートを剥がした。【０１１６】
〔実施例４〕
〈造形ステージ用粘着シートの作製〉
上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ６に、この溶液Ｓ６中の固形分（上述のアクリル系ポリマーＡ６）１００質量部に対して５質量部のイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」，ポリイソシアネート化合物，東ソー株式会社製）と５質量部の光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」，ＢＡＳＦ社製）とを配合して、電磁波剥離型粘着剤層形成用の組成物（粘着剤組成物Ｃ５）を作製した。次に、上述のＰＥＴ基材Ｂ２の一方の面に上述の粘着剤組成物Ｃ２を塗布して粘着剤組成物層を形成し、ＰＥＴ基材Ｂ２上の当該粘着剤組成物層を覆うように剥離フィルムを張り合わせた。次に、ＰＥＴ基材Ｂ２の他方の面に粘着剤組成物Ｃ５を塗布して粘着剤組成物層を形成した。次に、これら粘着剤組成物層について加熱によって乾燥させ且つイソシアネート架橋剤による架橋反応を生じさせて、粘着剤組成物Ｃ５由来の厚さ２０μｍの電磁波剥離型粘着剤層、および、粘着剤組成物Ｃ２由来の厚さ２５μｍの粘着剤層を、形成した。このときの加熱温度は１３０℃であり且つ加熱時間は３分間である。以上のようにして、［電磁波剥離型粘着剤層／ＰＥＴ基材Ｂ２／粘着剤層（非電磁波剥離型）］の積層構造を有する実施例４の造形ステージ用の粘着シート（両面粘着シート）を作製した。【０１１７】
〈造形ステージ用粘着シートの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその非電磁波剥離型粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、実施例１に関して上述したのと同様の条件で３Ｄプリンタを稼動させて、造形ステージ上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの電磁波剥離型粘着剤層に強固に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、造形ステージ（紫外線透過性を有する）の表面の粘着シートに対してステージ側から紫外線照射を行い、当該粘着シートの電磁波剥離型粘着剤層の粘着力を低下させた（これにより、造形ステージに対する造形物の、粘着シートを介した定着状態は、解除された）。この紫外線照射は、紫外線照射装置として高圧水銀灯を使用して、出力７５Ｗによる照射強度１５０ｍＷ/ｃｍ2および紫外線照射積算光量５００ｍＪ/ｃｍ2の照射条件で行った。そして、電磁波照射に因って粘着力の低下した電磁波剥離型粘着剤層から造形物を引き離すことによって、造形ステージ上から造形物を取り外した。造形物が取り外された後、造形ステージ表面から粘着シートを剥離した。【０１１８】
〔実施例５〕
〈造形ステージ用粘着シートの作製〉
上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ７に、この溶液Ｓ７中の固形分（上述のアクリル系オリゴマーＡ７）１００質量部に対して３０質量部の電磁波硬化性ウレタンアクリレート（商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」，日本化薬株式会社製）と、５質量部のイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」，ポリイソシアネート化合物，東ソー株式会社製）と、５質量部の光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」，ＢＡＳＦ社製）とを配合して、電磁波剥離型粘着剤層形成用の組成物（粘着剤組成物Ｃ６）を作製した。次に、上述のＰＥＴ基材Ｂ２の一方の面に上述の粘着剤組成物Ｃ２を塗布して粘着剤組成物層を形成し、ＰＥＴ基材Ｂ２上の当該粘着剤組成物層を覆うように剥離フィルムを張り合わせた。次に、ＰＥＴ基材Ｂ２の他方の面に粘着剤組成物Ｃ６を塗布して粘着剤組成物層を形成した。次に、これら粘着剤組成物層について加熱によって乾燥させ且つイソシアネート架橋剤による架橋反応を生じさせて、粘着剤組成物Ｃ６由来の厚さ２０μｍの電磁波剥離型粘着剤層、および、粘着剤組成物Ｃ２由来の厚さ２５μｍの粘着剤層を、形成した。このときの加熱温度は１３０℃であり且つ加熱時間は３分間である。以上のようにして、［電磁波剥離型粘着剤層／ＰＥＴ基材Ｂ２／粘着剤層（非電磁波剥離型）］の積層構造を有する実施例５の造形ステージ用の粘着シート（両面粘着シート）を作製した。【０１１９】
〈造形ステージ用粘着シートの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその非電磁波剥離型粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、実施例１に関して上述したのと同様の条件で３Ｄプリンタを稼動させて、造形ステージ上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの電磁波剥離型粘着剤層に強固に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、実施例４に関して上述したのと同様にして、造形ステージ（紫外線透過性を有する）の表面の粘着シートに対してステージ側から紫外線照射を行い、当該粘着シートの電磁波剥離型粘着剤層の粘着力を低下させた（これにより、造形ステージに対する造形物の、粘着シートを介した定着状態は、解除された）。そして、電磁波照射に因って粘着力の低下した電磁波剥離型粘着剤層から造形物を引き離すことによって、造形ステージ上から造形物を取り外した。造形物が取り外された後、造形ステージ表面から粘着シートを剥離した。【０１２０】
〔実施例６〕
〈伸張性基材の作製〉
ポリ塩化ビニル（商品名「ＴＨ-１３００」，信越化学工業株式会社製）１００質量部と、塩素化ポリエチレン（商品名「エラスレン３０２ＮＡ」，昭和電工株式会社製）１０質量部と、アジピン酸系ポリエステル可塑剤（商品名「ポリサイザー Ｗ-２３１０」，ＤＩＣ株式会社製）５０質量部と、亜鉛石鹸としてのラウリン酸亜鉛（三津和化学薬品株式会社製）０.５質量部と、アルカリ土類金属石鹸としてのステアリン酸カルシウム（キシダ化学株式会社製）０.５質量部と、ハイドロタルサイト（商品名「アルカマイザー」，協和化学工業株式会社製）２質量部と、黒色顔料 ２質量部とを混合して、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）組成物を調製した。このＰＶＣ組成物から、カレンダー成形機を使用してＰＶＣフィルム（厚さ１００μｍ）を作製した。このＰＶＣフィルムの片面にて、上述の下塗り剤Ｕ２を塗布してこれを乾燥させ、下塗り層（約１ｇ/ｍ2）を形成した。以上のようにして、片面に下塗り層を有する伸張性基材を作製した。【０１２１】
〈造形ステージ用粘着シートの作製〉
スチレン-ブタジエンゴム（商品名「ＳＢＲ１０１３」，結合スチレン量４３質量％，ＪＳＲ株式会社製）５０質量部と、天然ゴム（商品名「ＲＳＳ１級」，野村貿易株式会社製）５０質量部と、テルペン樹脂（商品名「ＹＳレジン ＰＸ１１５０」，軟化温度１１５℃，ヤスハラケミカル株式会社製）５０質量部と、アルキルフェノール樹脂（商品名「タッキロール２０１」，田岡化学工業株式会社製）１０質量部と、有機金属化合物アルミキレート（商品名「ＡＬＣＨ」，川研ファインケミカル株式会社製」７質量部と、フェノール系老化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」，ＢＡＳＦ社製）１質量部と、溶媒としてのトルエンとを混合して、粘着剤層形成用の固形分濃度２０質量％の組成物（粘着剤組成物Ｃ７）を作製した。次に、伸張性基材における、下塗り層が形成されている側の面にて、粘着剤組成物Ｃ７を塗布してこれを乾燥させ、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。以上のようにして、［伸張性基材／ゴム系粘着剤層］の積層構造を有する実施例６の造形ステージ用の粘着シート（片面粘着シート）を作製した。【０１２２】
〈造形ステージ用粘着シートの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、実施例１に関して上述したのと同様の条件で３Ｄプリンタを稼動させて、造形ステージ上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの伸張性基材に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、粘着シートの端部を当該粘着シートの面広がり方向に引っ張ることによって粘着シートを延伸し、粘着剤層の造形ステージ表面に対する粘着力を低下させた（これにより、造形ステージに対する造形物の、粘着シートを介した定着状態は、解除された）。その後、造形ステージ表面の粘着シートについて、粘着力の低下した粘着剤層を造形ステージ表面から離す剥離作業を行い、これに伴って造形ステージ上から造形物を取り外した。そして、当該造形物から粘着シートを剥がした。【０１２３】
〔実施例７〕
〈造形ステージ用粘着シートの作製〉
上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ２に、この溶液Ｓ２中の固形分（上述のアクリル系ポリマーＡ２）１００質量部に対して５質量部のイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」，ポリイソシアネート化合物，東ソー株式会社製）と、２０質量部の粘着付与剤（商品名「スミライトレジン ＰＲ１２６０３」，住友デュレズ株式会社製）と、２０質量部のロジンエステル（商品名「エステルガムＡＴ」，荒川化学工業株式会社製）とを配合して、粘着剤層形成用の組成物（粘着剤組成物Ｃ８）を作製した。マニラ麻の不織布基材（厚さ５０μｍ，坪量２０ｇ/ｍ2）の両面にて、粘着剤組成物Ｃ８を塗布して乾燥させ、厚さ５５μｍの粘着剤層を形成した。以上のようにして、［粘着剤層／不織布基材／粘着剤層］の積層構造を有する粘着シートを作製した。一方、上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ２に、この溶液Ｓ２中の固形分（上述のアクリル系ポリマーＡ２）１００質量部に対して５質量部のイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」，ポリイソシアネート化合物，東ソー株式会社製）と１００質量部の熱膨張性微小球（商品名「マツモトマイクロスフェアー Ｆ-５０Ｄ」，１２０℃膨張タイプ，松本油脂製薬株式会社製）とを配合して、熱剥離型粘着剤層形成用の組成物（粘着剤組成物Ｃ９）を作製した。次に、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの片面を剥離処理して得た剥離フィルムの剥離処理面に、粘着剤組成物Ｃ９を塗布して粘着剤組成物層を形成した。次に、剥離フィルム上で当該粘着剤組成物層について加熱によって乾燥させ且つ架橋反応を生じさせて、厚さ５０μｍの熱剥離型粘着剤層を形成した。このときの加熱温度は１００℃であり且つ加熱時間は５分間である。そして、粘着剤組成物Ｃ８から形成された粘着剤層を両面に有する上記粘着シートの片面の粘着剤層と当該熱剥離型粘着剤層とを貼り合せた。以上のようにして、［粘着剤層（非熱剥離型）／不織布基材／粘着剤層（非熱剥離型）／熱剥離型粘着剤層］の積層構造を有する実施例７の造形ステージ用の粘着シート（両面粘着シート）を作製した。【０１２４】
〈造形ステージ用粘着シートの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその熱剥離型粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、実施例１に関して上述したのと同様の条件で３Ｄプリンタを稼動させて、造形ステージ上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの非熱剥離型粘着剤層に強固に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、造形ステージの造形物形成面を１２０℃に昇温させて当該表面の粘着シートの熱剥離型粘着剤層を加熱し、当該粘着剤層中の熱膨張性微小球を膨張させて当該粘着剤層の粘着力を低下させた（これにより、造形ステージに対する造形物の、粘着シートを介した定着状態は、解除された）。その後、造形ステージ表面の粘着シートについて、加熱に因って粘着力の低下した熱剥離型粘着剤層を造形ステージ表面から離す剥離作業を行い、これに伴って造形ステージ上から造形物を取り外した。そして、当該造形物から粘着シートを剥がした。【０１２５】
〔実施例８〕
〈造形ステージ用粘着シートの作製〉
上述のＰＥＴ基材Ｂ１の一方の面（下塗り層が設けられていない側の面）に電磁波剥離型粘着剤層形成用の上述の粘着剤組成物Ｃ５を塗布して粘着剤組成物層を形成した。次に、当該粘着剤組成物層について加熱によって乾燥させ且つイソシアネート架橋剤による架橋反応を生じさせて、厚さ２０μｍの電磁波剥離型粘着剤層を形成した。このときの加熱温度は１３０℃であり且つ加熱時間は３分間である。一方、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの片面を剥離処理して得た剥離フィルムの剥離処理面に、熱剥離型粘着剤層形成用の上述の粘着剤組成物Ｃ９を塗布して粘着剤組成物層を形成した。次に、剥離フィルム上で当該粘着剤組成物層について加熱によって乾燥させ且つ架橋反応を生じさせて、厚さ５０μｍの熱剥離型粘着剤層を形成した。このときの加熱温度は１００℃であり且つ加熱時間は５分間である。そして、粘着剤組成物Ｃ５から形成された電磁波剥離型粘着剤層を一方の面の側に伴う上記ＰＥＴ基材Ｂ１の他方の面（下塗り層側の面）の側に、当該熱剥離型粘着剤層を貼り合せた。以上のようにして、［電磁波剥離型粘着剤層／ＰＥＴ基材Ｂ１／熱剥離型粘着剤層］の積層構造を有する実施例８の造形ステージ用の粘着シート（両面粘着シート）を作製した。【０１２６】
〈造形ステージ用粘着シートの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその熱剥離型粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、実施例１に関して上述したのと同様の条件で３Ｄプリンタを稼動させて、造形ステージ上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの電磁波剥離型粘着剤層に強固に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、造形ステージ（紫外線透過性を有する）の表面の粘着シートに対してステージ側から紫外線照射を行い、当該粘着シートの電磁波剥離型粘着剤層の粘着力を低下させた（これにより、造形ステージに対する造形物の、粘着シートを介した定着状態は、解除された）。この紫外線照射は、紫外線照射装置として高圧水銀灯を使用して、出力７５Ｗによる照射強度１５０ｍＷ/ｃｍ2および紫外線照射積算光量５００ｍＪ/ｃｍ2の照射条件で行った。そして、電磁波照射に因って粘着力の低下した電磁波剥離型粘着剤層から造形物を引き離すことによって、造形ステージ上から造形物を取り外した。次に、造形ステージの造形物形成面を１２０℃に昇温させて当該表面の粘着シートの熱剥離型粘着剤層を加熱し、当該粘着剤層中の熱膨張性微小球を膨張させて当該粘着剤層の粘着力を低下させ、当該粘着シートを造形ステージ表面から剥がした。【０１２７】
〔比較例１〕
〈粘着シートの作製〉
上述のアクリル系ポリマー溶液Ｓ８と、四官能エポキシ系架橋剤（商品名「ＴＥＴＲＡＤ-Ｃ」，三菱瓦斯化学株式会社製）と、重合ロジンエステル（商品名「ペンセルＤ-１３５」，荒川化学工業株式会社製）とを、溶液Ｓ８が１００質量部、四官能エポキシ系架橋剤が０.０２質量部、および重合ロジンエステルが４０質量部の量比で配合して、粘着剤層形成用の組成物（粘着剤組成物Ｃ１１）を作製した。次に、表面に剥離処理の施された厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（剥離フィルム）上に、粘着剤組成物Ｃ１１を塗布して粘着剤組成物層を形成した。次に、剥離フィルム上で当該粘着剤組成物層について乾燥させ且つ架橋反応を生じさせて、厚さ６５μｍの粘着剤層を形成した。このときの加熱温度は１００℃であり、加熱時間は３分間である。このような手法により、剥離フィルム付きの粘着剤層（厚さ６５μｍ）を二つ形成した。次に、マニラ麻の不織布基材（厚さ５０μｍ，坪量２０ｇ/ｍ2）の両面のそれぞれに当該粘着剤層を貼り合せた。以上のようにして、［粘着剤層／不織布基材／粘着剤層］の積層構造を有する比較例１の粘着シート（両面粘着シート）を作製した。【０１２８】
〈造形ステージの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその一方の粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、実施例１に関して上述したのと同様の条件で３Ｄプリンタを稼動させて、造形ステージ上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの他方の粘着剤層に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、造形ステージ表面の粘着シートについて、粘着剤層を造形ステージ表面から離す剥離作業を試み、これに伴って造形ステージ上から造形物を取り外した。そして、当該造形物から粘着シートを剥がした。【０１２９】
〔比較例２〕
〈粘着シートの作製〉
不織布基材の代わりに上記のＰＥＴ基材Ｂ１を用いたこと、および、粘着剤組成物Ｃ１１から厚さ６５μｍの粘着剤層の代わりに厚さ３０μｍの粘着剤層を形成したこと以外は比較例１と同様にして、比較例２の粘着シート（両面粘着シート）を作製した。比較例２の粘着シートは、［粘着剤層／ＰＥＴ基材Ｂ１／粘着剤層］の積層構造を有する。【０１３０】
〈造形ステージ用粘着シートの使用〉
以上のようにして作製された粘着シートを、当該粘着シートにシワも部分的な浮きも生じさせずにその一方の粘着剤層を介して３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。そして、実施例１に関して上述したのと同様の条件で３Ｄプリンタを稼動させて、造形ステージ上に平板形状の造形物（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を形成した。造形物は、造形ステージ表面の粘着シートの他方の粘着剤層に定着した状態で、形成された。造形物形成過程を終えて造形物を放冷した後、造形ステージ表面の粘着シートについて、粘着剤層を造形ステージ表面から離す剥離作業を試み、これに伴って造形ステージ上から造形物を取り外した。そして、当該造形物から粘着シートを剥がした。【０１３１】
〔造形後の造形物の取り外し〕
実施例１〜８および比較例１,２の各粘着シートについて、３Ｄプリンタを稼働して平板形状の造形物を造形する上記造形物形成過程の終了後の、造形ステージ上からの造形物の取り外しやすさを調べた。実施例１〜３,６,７の各粘着シートについては、上述のように、粘着シートに対応した粘着力低下措置を経た後に、造形ステージからの当該粘着シートの剥離作業に伴って造形物を造形ステージ上から取り外した。実施例４,５,８の各粘着シートについては、上述のように、粘着シートに対応した粘着力低下措置を経た後に、表面に粘着シートを伴う造形ステージ上から造形物を取り外した。比較例１,２の各粘着シートについては、上述のように、造形ステージからの当該粘着シートの剥離作業を試みることによって造形物を造形ステージ上から取り外した。造形ステージ上からの造形物の取り外しに関し、容易に造形物を取り外すことができる場合を非常に取り外しやすい（◎）と評価し、取り外すためには、非常に取り外しやすい場合よりも有意に大きな力を要する場合を取り外しにくい（△）と評価し、鋭利な先端を有するスクレーパー等の道具を使用せずには取り外しが困難である場合を取り外し困難（×）と評価した。その結果を表１〜３に掲げる。【０１３２】
〔造形物の取り外しに要する剥離力〕
実施例６の粘着シートについて、造形ステージ上からの造形物の取り外しに要する剥離力、即ち、造形物を伴いつつ造形ステージ表面から粘着シートを剥離するために要する外力を測定した。具体的には、まず、粘着シートを、積層造形装置たる熱溶解積層方式３Ｄプリンタ（商品名「ＢＳ０１＋」，ボンサイラボ株式会社製）の造形ステージの造形物形成面に貼り合わせた。貼合せにおいては、粘着シートにシワも造形ステージからの部分的な浮きも生じさせずに、当該粘着シートの熱剥離型粘着剤層側を造形物形成面に貼着させた。次に、３Ｄプリンタを稼動させて造形物を形成した。具体的には、３Ｄプリンタの備えるモデル材吐出用ノズルから造形ステージに向けて、ノズル内部で２４０℃に加熱されたモデル材たるＡＢＳ樹脂フィラメント（商品名「プラシル」，断面直径１.７５ｍｍ，ホワイトカラータイプ，プラシル社製)を吐出供給して、表面に造形ステージ用の粘着シートを伴う造形ステージの上に造形物を形成した。造形物形成過程中の造形ステージの造形物形成面の温度は１００℃とした。形成した造形物は、図２１に示すような本体部２０１および壁部２０２を有する。本体部２０１は、平面視矩形の平板形状（１００ｍｍ×１００ｍｍ，厚さ２ｍｍ）を有する。壁部２０２は、本体部２０１の縁端に位置して本体部２０１の一辺の全体に沿って延び、７ｍｍの高さ及び２ｍｍの厚さを有する。また、壁部２０２は、直径２ｍｍの孔（図示略）を伴う形状で形成された部位である。この孔は、壁部２０２の延び方向における中央に位置し、且つ、壁部２０２を厚さ方向に貫通する。次に、造形物形成過程終了の後に造形ステージが３０℃まで降温したところで、粘着シートの端部を当該粘着シートの面広がり方向に４.５ｋｇ重の力で引っ張ることによって粘着シートを延伸し、その粘着剤層の造形ステージ表面に対する粘着力を低下させた。そして、造形物の壁部２０２にその孔を利用して一端を結び付けたストリングを図２１中の矢印Ｄで示す方向に引っ張ることによって造形ステージ上から造形物を取り外すのに要する外力（最大値）を、剥離力として、当該ストリングの他端が結び付けられたプッシュプルゲージ（商品名「ＰＳ（Max. Capacity 5kg）」,株式会社今田製作所製）を使用して測定した。本測定における測定値は０ｋｇ重であった。すなわち、取り外し対象の造形物は、実質的には、粘着シートの上述の延伸によって造形ステージ上から既に取り外された状態にあった。【０１３３】
実施例７の粘着シートについて、造形ステージ上からの造形物の取り外しに要する剥離力、即ち、造形物を伴いつつ造形ステージ表面から粘着シートを伴って剥離するために要する外力を測定した。具体的には、造形物形成過程中の造形ステージの造形物形成面の温度を１００℃に代えて９０℃としたこと、および、粘着力低下措置として粘着シートの延伸の代わりに熱剥離型粘着剤層の加熱を行ったこと以外は実施例６に関して上述したのと同様にして、剥離力測定を行った。熱剥離型粘着剤層の加熱は、造形ステージの造形物形成面を１２０℃に昇温させて行い、当該加熱により、熱剥離型粘着剤層中の熱膨張性微小球を膨張させて当該粘着剤層の粘着力を低下させた。本測定における測定値は０.０５ｋｇ重であった。【０１３４】
比較例１の粘着シートについて、造形ステージ上からの造形物の取り外しに要する剥離力、即ち、造形物を伴いつつ造形ステージ表面から粘着シートを伴って剥離するために要する外力を測定した。具体的には、造形物形成過程終了の後に造形ステージが３０℃まで降温したところで剥離作業を行ったこと以外は実施例６に関して上述したのと同様にして、剥離力測定を行った。各測定における測定値は、使用したプッシュプルゲージの測定限界（５ｋｇ重）以上であった。【０１３５】
【表１】
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【０１３６】
【表２】
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【０１３７】
【表３】
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【０１３８】
［評価］
本発明の構成を具備する実施例１〜８の造形ステージ用粘着シートによると、表１,２における“造形後の造形物の取り外し”の項目に評価結果を示すとおり、造形物形成過程終了後に造形ステージ上から造形物を容易に取り外すことが可能である。上述の測定方法によって測定される、造形物の取り外しに要する力は、実施例６の粘着シートでは０ｋｇ重であり、実施例７の粘着シートでは０.０５ｋｇ重であり、共に非常に小さい。これに対し、比較例１,２の粘着シートによると、表３における“造形後の造形物の取り外し”の項目に評価結果を示すとおり、造形物形成過程終了後に造形ステージ上から造形物を容易に取り外すことはできなかった。上述の測定方法によって測定される、造形物の取り外しに要する力は、比較例１の粘着シートでは測定限界以上、即ち５ｋｇ重以上であった。
【符号の説明】
【０１３９】
Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５，Ｘ６，Ｘ７  粘着シート（造形ステージ用粘着シート）
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  基材
１１，１２，２１，２２，３１，３２，４１，４２，５１，５２，６１，６２  粘着剤層
１００  造形ステージ
１０１  造形物形成面
１１０  加熱ユニット
１２０  冷却ユニット
１３０  電磁波照射ユニット（電磁波照射手段，粘着力低下手段）
１４０  電圧印加ユニット（電圧印加手段，粘着力低下手段）
１５０  液体供給ユニット
１６０  延伸ユニット
１７０  磁場印加ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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