(57)【要約】  本発明の課題は、液晶ポリマーを含む絶縁層と金属層との間の高い引き剥がし強度を実現でき、かつ絶縁層が良好な寸法精度を有することができる金属張積層板を提供することである。本発明に係る金属張積層板１は、液晶ポリマーを含有する絶縁層と、絶縁層に重なる金属層とを備える。液晶ポリマーは、３０５〜３２０℃の範囲内の融点を有する。液晶ポリマーの、温度に対する損失弾性率の関係曲線は、微分値が０となる箇所を二つ有し、二つの箇所の間の損失弾性率の値の差は、４．０×１０8Ｐａ以下である。
2018221500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ポリマーを含有する絶縁層と、前記絶縁層に重なる金属層とを備え、
前記液晶ポリマーは、３０５〜３２０℃の範囲内の融点を有し、
前記液晶ポリマーの、温度に対する損失弾性率の関係曲線は、微分値が０となる箇所を二つ有し、前記二つの箇所の間の損失弾性率の値の差は、４．０×１０8Ｐａ以下である、
金属張積層板。
【請求項２】
前記絶縁層の厚みの変動係数は３．３％以下である、
請求項１に記載の金属張積層板。
【請求項３】
前記絶縁層に対する前記金属層の引き剥がし強度は、０．８Ｎ／ｍｍ以上である、
請求項１又は２に記載の金属張積層板。
【請求項４】
前記絶縁層の厚み方向を向く面は、複数の斑点を有し、
前記面に対する前記複数の斑点の面積割合が、３５％以上である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の金属張積層板。
【請求項５】
前記液晶ポリマーを含有するフィルムと金属箔とを重ねて、これらを熱プレスすることで前記絶縁層と前記金属層とを作製することで製造され、
前記熱プレス時の最高加熱温度は、前記液晶ポリマーの融点より５℃低い温度以上、前記融点よりも２０℃高い温度以下の範囲内である、
請求項１から４のいずれか一項に記載の金属張積層板。
【請求項６】
前記液晶ポリマーを含有するフィルムと金属箔とを重ねて、これらを熱プレスすることで前記絶縁層と前記金属層とを作製することで製造され、
前記熱プレスを、加熱された二つのエンドレスベルトの間に、前記フィルム及び前記金属箔を積層した積層物を通過させながら、前記エンドレスベルトで前記積層物をプレスすることで行う、
請求項１から５のいずれか一項に記載の金属張積層板。
【請求項７】
請求項１から４のいずれか一項に記載の金属張積層板の製造方法であり、
前記液晶ポリマーを含有するフィルムと金属箔とを重ねて、これらを熱プレスすることで前記絶縁層と前記金属層とを作製することを含む、
金属張積層板の製造方法。
【請求項８】
前記熱プレス時の最高加熱温度は、前記液晶ポリマーの融点より５℃低い温度以上、前記融点よりも２０℃高い温度以下の範囲内である、
請求項７に記載の金属張積層板の製造方法。
【請求項９】
前記熱プレスを、加熱された二つのエンドレスベルトの間に、前記フィルム及び前記金属箔を積層した積層物を通過させながら、前記エンドレスベルトで前記積層物をプレスすることで行う、
請求項７又は８に記載の金属張積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属張積層板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂を含有する絶縁層と絶縁層に重なる金属層とを備える金属張積層板は、フレキシブルプリント配線板などのプリント配線板の材料に適用されている。絶縁層の材料の一つに液晶ポリマーがある（特許文献１参照）。液晶ポリマーには、金属張積層板から作製されるプリント配線板に良好な高周波特性を付与できるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２１６９４号公報
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、液晶ポリマーを含む絶縁層と金属層との間の高い引き剥がし強度を実現でき、かつ絶縁層が良好な寸法精度を有することができる金属張積層板及びその製造方法を提供することである。
【０００５】
本発明の一態様に係る金属張積層板は、液晶ポリマーを含有する絶縁層と、前記絶縁層に重なる金属層とを備える。前記液晶ポリマーは、３０５〜３２０℃の範囲内の融点を有する。前記液晶ポリマーの、温度に対する損失弾性率の関係曲線は、微分値が０となる箇所を二つ有し、前記二つの箇所の間の損失弾性率の値の差は、４．０×１０8Ｐａ以下である。
【０００６】
本発明の一態様に係る金属張積層板の製造方法は、前記液晶ポリマーを含有するフィルムと金属箔とを重ねて、これらを熱プレスすることで前記絶縁層と前記金属層とを作製することを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態における金属張積層板の製造装置の一例を示す概略図である。
【図２】ベクスターＣＴＱの動的粘弾性測定により得られた温度に対する損失弾性率の関係曲線を示すグラフである。
【図３】ベクスターＣＴＺの動的粘弾性測定により得られた温度に対する損失弾性率の関係曲線を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
まず、発明者が本発明の完成に至った経緯について説明する。
【０００９】
特開２０１０−２２１６９４号公報に開示されている金属張積層板においては、液晶ポリマーからなる絶縁層と金属箔との間の高い引き剥がし強度を確保しながら、絶縁層の良好な寸法精度を確保することは、困難であった。すなわち、絶縁層と金属箔との間の高い引き剥がし強度を確保するためには絶縁層と金属箔とを高温条件下で熱プレスする必要があるが、その場合、絶縁層が塑性変形しやすく、そのため寸法精度が悪化してしまった。
【００１０】
発明者は、寸法精度の悪化の理由の解明と、この寸法精度の悪化の解消のために、鋭意研究を行った。その結果、発明者は、液晶ポリマーからなる絶縁層の加熱時には絶縁層の損失弾性率が急激に低下しやすく、そのことによって絶縁層が塑性変形しやすくなり、絶縁層の寸法のばらつきが生じてしまうことを、解明した。低温下で熱プレスを行えば良好な寸法精度を確保できることもあるが、その場合は良好な引き剥がし強度は得られない。そこで、発明者は、このような接着性の確保に伴う絶縁層の塑性変形を抑制すべく、更に研究開発を進め、本発明の完成に至った。
【００１１】
本実施形態は、金属張積層板及びその製造方法に関し、特にプリント配線板の材料に適用されうる金属張積層板及びこの金属張積層板の製造方法に関する。
【００１２】
本発明の実施形態に係る金属張積層板１及びその製造方法ついて説明する。
【００１３】
本実施形態に係る金属張積層板１は、液晶ポリマーを含有する絶縁層と、絶縁層に重なる金属層とを備える。金属張積層板１は金属層を二つ有することができる。この場合、二つの金属層は、絶縁層における一つの面とその反対側の面とにそれぞれ重なっている。金属張積層板１は金属層を一つのみ有してもよい。この場合、金属層は絶縁層における一つの面に重なっている。
【００１４】
液晶ポリマーは、３０５〜３２０℃の範囲内の融点を有する。絶縁層が、後述のとおり液晶ポリマーから作製されたフィルム２から作製される場合、液晶ポリマーが、３０５〜３２０℃の範囲内の融点を有するとは、フィルム２の融点が３０５〜３２０℃の範囲内であることを意味する。さらに、液晶ポリマーの、温度に対する損失弾性率の関係曲線は、微分値が０となる箇所（すなわち関係曲線の傾きが０になる箇所）を二つ有し、これら二つの箇所の間の損失弾性率の値の差（以下、ΔＥ”ともいう）は、４．０×１０8Ｐａ以下である。
【００１５】
液晶ポリマーの融点の測定に当たっては、フィルム２を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で温度範囲２３〜３４５℃、昇温速度１０℃／分の条件で測定し、得られた曲線に最初に現れる吸熱ピークの頂点の位置を融点とする。
【００１６】
温度に対する損失弾性率の関係曲線は、動的粘弾性測定により得られる。詳しくは、液晶ポリマーの損失弾性率Ｅ″を、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）法で、温度範囲２３〜３００℃、昇温速度５℃／分、荷重２０ｍＮ、サンプルサイズが幅５ｍｍ長さ１０ｍｍの条件で測定することで、関係曲線が得られる。関係曲線の微分値が０となる箇所は、温度範囲２３〜３００℃における、損失弾性率が温度上昇に応じて低下し続ける過程で生じる箇所である。
【００１７】
本実施形態に係る金属張積層板１は、上記構成を備えることで、絶縁層と金属層との間の高い密着強度を実現できる。さらに、絶縁層が良好な寸法精度を有することができ、すなわち絶縁層には厚みのばらつきが生じにくい。その理由は次の通りであると推察される。液晶ポリマーが３０５〜３２０℃の範囲内の融点を有し、かつΔＥ”が４．０×１０8Ｐａ以下であると、絶縁層の温度が上昇して融点付近へ至るまでの間、損失弾性率の急激な低下が生じにくく、そのため絶縁層が塑性変形しにくくなる。このように絶縁層が温度上昇時に塑性変形しにくいため、絶縁層と金属層とを熱プレスなどで接着させる際に、絶縁層と金属層とを十分に接着させて高い引き剥がし強度を達成しても、絶縁層が塑性変形しにくくなり、そのため高い寸法精度が得られると、考えられる。
【００１８】
金属張積層板１の構成について、更に詳しく説明する。
【００１９】
絶縁層に含まれる液晶ポリマーは、上記のように３０５〜３２０℃の範囲内の融点を有する。融点が３０５℃以上であることで、金属張積層板１は良好な耐熱性を有することができる。また、融点が３２０℃以下であることで、熱プレスなどで金属張積層板１に金属層を接着する場合の加熱温度が高くなりすぎないようにでき、そのため加熱温度が高温になることによる絶縁層の塑性変形を抑制できる。このため、高い引き剥がし強度と良好な寸法精度とを両立できる。この融点は、３１０〜３２０℃の範囲内であれば更に好ましい。
【００２０】
液晶ポリマーのΔＥ”は、上記の通り４．０×１０8Ｐａ以下である。このため、加熱時の絶縁層の塑性変形が抑制され、良好な寸法精度を達成できる。ΔＥ”は３．８×１０8Ｐａ以下であれば更に好ましい。また、ΔＥ”は例えば１．０×１０8Ｐａ以上であるが、これに制限されない。
【００２１】
このような特性を有する液晶ポリマーは、市販品から選択可能である。このような特性を有する液晶ポリマーから作製されたフィルム２の具体例は、株式会社クラレ製のベクスターＣＴＱを含む。
【００２２】
絶縁層の厚みは例えば１０μｍ以上であり、１３μｍ以上であることが好ましい。また絶縁層の厚みは例えば１７５μｍ以下である。金属層は、例えば金属箔３から作製される。金属箔３は、例えば銅箔である。銅箔は、電解銅箔、圧延銅箔のいずれでもよい。
【００２３】
金属層の厚みは、例えば２〜３５μｍの範囲であり、好ましくは６〜３５μｍの範囲内である。
【００２４】
金属層の絶縁層と接する面は粗面であることが好ましい。この場合、引き剥がし強度をより高くできる。特に、金属層の絶縁層と接する面の、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４で規定される表面粗さ（十点平均粗さ）Ｒｚが、０．５μｍ以上であることが好ましい。また、このＲｚが２．０μｍ以下であることも好ましく、この場合、金属張積層板１から製造されるプリント配線板の良好な高周波特性を確保できる。
【００２５】
絶縁層の厚み方向を向く面は、複数の斑点を有することが好ましい。斑点は、例えば、細長い筋状の白色の斑点であってよい。絶縁層の厚み方向を向く面の面積に対する複数の斑点の合計面積の割合は、３５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。
【００２６】
複数の斑点の長径方向は、揃っていないことが好ましい。長径方向が揃っていないとは、複数の斑点の長径方向が一方向に揃っておらず、種々の方向を向いていることをいう。
【００２７】
斑点の長径は特に限定されないが、例えば５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってよい。斑点の短径は、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよい。
【００２８】
次に、金属張積層板１の製造方法について説明する。
【００２９】
例えば液晶ポリマーを含有するフィルム２と金属箔３とを重ねて、これらを熱プレスすることで、絶縁層と金属層とを作製できる。すなわち、フィルム２及び金属箔３が、それぞれ金属張積層板１における絶縁層及び金属層になる。これにより、金属張積層板１を製造できる。
【００３０】
熱プレスは、例えば熱盤プレス、ロールプレス、ダブルベルトプレスといった適宜の方法で行える。熱盤プレスは、二つの熱盤の間に、フィルム２及び金属箔３を積層した複数の積層物を多段に配置して、熱盤を加熱しながら積層物をプレスする方法である。ロールプレスは、加熱された二つのロールの間にフィルム２及び金属箔３を積層した積層物を通過させることで積層物を加熱しながらプレスする方法である。ダブルベルトプレスは、加熱された二つのエンドレスベルト４の間に、フィルム２及び金属箔３を積層した積層物１１を通過させながら、エンドレスベルト４で積層物１１をプレスする方法である。
【００３１】
ダブルベルトプレスを含む方法で金属張積層板１を製造するための製造装置を、図１を参照して説明する。
【００３２】
製造装置はダブルベルトプレス装置７を備える。ダブルベルトプレス装置７は、向かい合う二つのエンドレスベルト４と、各エンドレスベルト４に設けられた熱圧装置１０とを備える。エンドレスベルト４は、例えばステンレスから作製される。エンドレスベルト４は二つのドラム９の間に掛け渡されており、ドラム９が回転することにより周回移動する。二つのエンドレスベルト４の間を、フィルム２及び金属箔３が積層した積層物１１が通過することができる。積層物１１がこのエンドレスベルト４の間を通過する間、各エンドレスベルト４は、積層物１１の一つの面とその反対側の面にそれぞれ面接触しながら、積層物１１をプレスできる。各エンドレスベルト４の内側には熱圧装置１０が設けられており、この熱圧装置１０が、エンドレスベルト４を介して積層物１１をプレスしながら加熱できる。熱圧装置１０は、例えば加熱された液体媒体の液圧によってエンドレスベルト４を介して積層物１１を熱プレスするように構成された液圧プレートである。なお、二つのドラム９の間に複数の加圧ローラを設置し、このドラム９と加圧ローラとで、熱圧装置１０を構成してもよい。この場合、加圧ローラとドラム９とを誘電加熱等により加熱することでエンドレスベルト４を加熱することで積層物１１を加熱し、かつ加圧ローラによってエンドレスベルト４を介して積層物１１をプレスできる。
【００３３】
製造装置は、長尺なフィルム２をコイル状に巻回した状態で保持する繰出機５と、長尺な金属箔３をコイル状に巻回した状態で保持する二つの繰出機６とを備える。繰出機５及び繰出機６は、フィルム２及び金属箔３をそれぞれ連続的に繰り出せる。また、製造装置は、長尺な金属張積層板１をコイル状に巻き取る巻取機８も備える。繰出機５及び繰出機６と巻取機８との間に、ダブルベルトプレス装置７が配置されている。
【００３４】
金属張積層板１を製造する際には、まず繰出機５及び繰出機６からそれぞれ繰り出されたフィルム２及び金属箔３が、ダブルベルトプレス装置７へ供給される。このとき、二枚の金属箔３がフィルム２の一つの面とその反対側の面にそれぞれ重ねられて、積層物１１が構成される。なお、金属層を一つのみ備える金属張積層板１を製造する場合には、一つの繰出機６のみから金属箔３を繰り出すことで、一枚の金属箔３がフィルム２の一つの面に重ねられて、積層物１１が構成されてもよい。この積層物１１はダブルベルトプレス装置７の二つのエンドレスベルト４間に供給される。
【００３５】
ダブルベルトプレス装置７では積層物１１は二つのエンドレスベルト４に挟まれた状態でエンドレスベルト４間を通過する。エンドレスベルト４はフィルム２及び金属箔３の搬送速度に同期して周回する。積層物１１がエンドレスベルト４の間を移動する間、積層物１１には熱圧装置１０によりエンドレスベルト４を介してプレスされると共に加熱される。これにより、軟化又は溶融したフィルム２と金属箔３とが接着する。これにより、金属張積層板１が製造され、この金属張積層板１がダブルベルトプレス装置７から導出される。この金属張積層板１は巻取機８によってコイル状に巻き取られる。
【００３６】
ダブルベルトプレスを含む方法で金属張積層板１を製造すると、エンドレスベルト４は一定時間、積層物１１に面接触しながら積層物１１をプレスでき、しかも積層物１１全体を同じ条件で加熱することが容易である。このため、熱盤プレス及びロールプレスに比べて、加熱温度及びプレス圧のばらつきが生じにくく、その結果、より高い引き剥がし強度と寸法精度とを達成できる。
【００３７】
なお、上記説明では一枚のフィルム２から絶縁層を作製しているが、二枚以上のフィルム２から絶縁層を作製してもよい。
【００３８】
フィルム２と金属箔３との熱プレス時の最高加熱温度は、液晶ポリマーの融点より５℃低い温度以上、この融点よりも２０℃高い温度以下の範囲内であることが好ましい。最高加熱温度が融点より５℃低い温度以上であると、熱プレス時にフィルム２が十分に軟化することで、絶縁層と金属層との密着性を高くでき、このため引き剥がし強度をより高くできる。最高加熱温度が融点よりも２０℃高い温度以下であると、熱プレス時のフィルム２の過度な変形を抑制でき、このため寸法精度をより高くできる。最高加熱温度は、融点以上、融点より１５℃高い温度以下であれば、更に好ましい。
【００３９】
積層物１１を熱プレスするに当たり、ダブルベルトプレスする場合には、エンドレスベルト４間を通過する間の積層物１１にその移動方向と直交する幅方向に生じる温度差が、１０℃以内であることが好ましい。この場合、熱プレス時のフィルム２の流動性を適切に制御できるため、引き剥がし強度と寸法精度とをより高くできる。
【００４０】
熱プレス時のプレス圧は０．４９ＭＰａ以上であることが好ましく、２ＭＰａ以上であれば更に好ましい。この場合、引き剥がし強度をより高くできる。プレス圧は５．９ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下であれば更に好ましい。この場合、寸法精度をより高くできる。
【００４１】
熱プレスの加熱加圧時間は９０秒以上であることが好ましく、１２０秒以上であれば更に好ましい。この場合、引き剥がし強度をより高くできる。熱プレスの加熱加圧時間が３６０秒以下であることも好ましく、２４０秒以下であれば更に好ましい。この場合、寸法精度をより高くできる。
【００４２】
金属張積層板１における絶縁層の厚みの変動係数は３．３％以下であることが好ましい。本実施形態では、絶縁層の厚みの寸法精度を高くすることで、このような変動係数を達成可能である。なお、厚みの変動係数は、絶縁層の厚みを、その５００ｍｍ×５００ｍｍの面積当たり６つの、互いに異なる位置で測定した結果から算出される。
【００４３】
金属張積層板１における絶縁層に対する金属層の引き剥がし強度は、０．８Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。本実施形態では、絶縁層と金属層との接着性を向上することで、このような金属層の引き剥がし強度を達成可能である。金属層の引き剥がし強度が０．９Ｎ／ｍｍ以上であればより好ましく、１．０Ｎ／ｍｍ以上であれば更に好ましい。なお、金属層の引き剥がし強度は、金属張積層板１における８箇所での金属層の引き剥がし強度を、オートグラフを用いて９０度引き剥がし法で測定した結果の、平均値である。
【００４４】
金属張積層板１から、フレキシブルプリント配線板などのプリント配線板を製造できる。例えば金属張積層板１における金属層をフォトリソグラフィ法などでパターニングして導体配線を作製することで、プリント配線板を製造できる。このプリント配線板を公知の方法で多層化することで、多層プリント配線板を製造することもできる。プリント配線板を公知の方法で部分的に多層化することで、フレックスリジッドプリント配線板を製造することもできる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の具体的な実施例を説明する。なお、本発明はこの実施例のみに制限されない。【００４６】
１．金属張積層板の製造
下記に示す金属張積層板の材料を用意した。【００４７】
二つの金属箔の粗面をフィルムの一つの面とそれとは反対側の面とにそれぞれ重ねた積層物を、熱プレスすることで、金属張積層板を製造した。なお、金属箔の幅寸法は５５０ｍｍ、フィルムの幅寸法は５３０ｍｍである。【００４８】
各実施例及び比較例で使用したフィルムの種別、融点、ΔＥ”、平均厚み、厚みの変動係数、及び引っ張り強度を、表１及び２に示す。「種別」におけるＣＴＱは株式会社クラレ製のベクスターＣＴＱを示し、ＣＴＺは株式会社クラレ製のベクスターＣＴＺを示し、ＣＴＦは株式会社クラレ製のベクスターＣＴＦを示す。「平均厚み」は、フィルムの厚みを、その５００ｍｍ×５００ｍｍの面積当たり６つの異なる位置で、マイクロメーターで測定した値の、算術平均値である。「厚みの変動係数」は、前記の厚みの測定結果から算出した変動係数である。【００４９】
また、ベクスターＣＴＱの動的粘弾性測定により得られた温度に対する損失弾性率の関係曲線を図２に、ベクスターＣＴＺの動的粘弾性測定により得られた温度に対する損失弾性率の関係曲線を図３に、それぞれ示す。【００５０】
各実施例及び比較例で使用した金属箔の厚み及び粗面のＲｚも、表１及び２に示す。【００５１】
また、各実施例及び比較例における、熱プレスの方法、最高加熱温度、プレス圧及び加熱加圧時間も、表１及び２に示す。【００５２】
２．評価試験
２−１．端部樹脂流れ量
金属張積層板の幅寸法から、成形前のフィルムの幅寸法を引いた値の半分の値を、端部樹脂流れ量とした。【００５３】
２−２．絶縁層厚さの変動係数
金属張積層板から金属層をエッチング処理で除去することで、アンクラッド板を得た。このアンクラッド板の厚みを、その５００ｍｍ×５００ｍｍの面積当たり６つの異なる位置で、マイクロメーターで測定し、その結果から変動係数を算出した。【００５４】
２−３．金属層引き剥がし強度
金属張積層板の金属層をエッチング処理することで、１ｍｍ×２００ｍｍの寸法を有する直線状の配線を作製した。この配線の絶縁層からの引き剥がし強度を、９０度引き剥がし法で測定した。同様の測定を８回行い、その結果の算術平均値を算出した。【００５５】
２−４．金属層引き剥がし強度の変動係数
上記金属層引き剥がし強度の測定値から、その変動係数を算出した。【００５６】
２−５．斑点模様モード
金属張積層板の絶縁層を厚み方向から目視で観察し、下記の基準で評価した。
Ａ：斑点模様が確認され、斑点の長径方向が揃っていない。
Ｂ：斑点模様が確認され、斑点の長径方向が、フィルムのＭＤ方向（流れ方向）に揃っている。
Ｃ：斑点模様が確認されるが斑点が少ない、又は斑点模様が確認されない。【００５７】
２−６．斑点の面積割合
絶縁層の厚み方向を向く面における１０ｃｍ×１０ｃｍのエリア内の斑点の面積を測定し、このエリアの面積に対する斑点の総面積の百分率を、斑点の面積割合（％）として算出した。【００５８】
【表１】
2018221500.tif 000003
【００５９】
【表２】
2018221500.tif 000004
【００６０】
以上述べた実施形態から明らかなように、本発明に係る第１の態様の金属張積層板は、液晶ポリマーを含有する絶縁層と、前記絶縁層に重なる金属層とを備え、前記液晶ポリマーは、３０５〜３２０℃の範囲内の融点を有し、前記液晶ポリマーの、温度に対する損失弾性率の関係曲線は、微分値が０となる箇所を二つ有し、前記二つの箇所の間の損失弾性率の値の差は、４．０×１０8Ｐａ以下である。【００６１】
第１の態様によれば、液晶ポリマーを含む絶縁層と金属層との間の高い引き剥がし強度を実現でき、かつ絶縁層が良好な寸法精度を有することができる。【００６２】
本発明に係る第２の態様の金属張積層板では、第１の態様において、前記絶縁層の厚みの変動係数は３．３％以下である。【００６３】
第２の態様によれば、絶縁層の厚みの寸法精度を高くすることができる。【００６４】
本発明に係る第３の態様の金属張積層板では、第１又は第２の態様において、前記絶縁層に対する前記金属層の引き剥がし強度は、０．８Ｎ／ｍｍ以上である。【００６５】
第３の態様によれば、絶縁層と金属層との接着性を向上することができる。【００６６】
本発明に係る第４に態様の金属張積層板では、第１から第３のいずれか一つの態様において、前記絶縁層の厚み方向を向く面は、複数の斑点を有し、前記面に対する前記複数の斑点の面積割合が３５％以上である。【００６７】
本発明に係る第５の態様の金属張積層板は、第１から第４のいずれか一つの態様において、前記液晶ポリマーを含有するフィルムと金属箔とを重ねて、これらを熱プレスすることで前記絶縁層と前記金属層とを作製することで製造され、前記熱プレス時の最高加熱温度は、前記液晶ポリマーの融点より５℃低い温度以上、前記融点よりも２０℃高い温度以下の範囲内である。【００６８】
第５の態様によれば、絶縁層と金属層との密着性を高くでき、このため引き剥がし強度をより高くできるとともに、寸法精度をより高くできる。【００６９】
本発明に係る第６の態様の金属張積層板は、第１から第５のいずれか一つの態様において、前記液晶ポリマーを含有するフィルムと金属箔とを重ねて、これらを熱プレスすることで前記絶縁層と前記金属層とを作製することで製造され、前記熱プレスを、加熱された二つのエンドレスベルトの間に、前記フィルム及び前記金属箔を積層した積層物を通過させながら、前記エンドレスベルトで前記積層物をプレスすることで行う。【００７０】
第６の態様によれば、高い引き剥がし強度と寸法精度とを達成できる。【００７１】
本発明に係る第７の態様の金属張積層板の製造方法は、第１から第４のいずれか一つの態様の金属張積層板の製造方法であり、前記液晶ポリマーを含有するフィルムと金属箔とを重ねて、これらを熱プレスすることで前記絶縁層と前記金属層とを作製することを含む。【００７２】
本発明に係る第８の態様の金属張積層板の製造方法では、第７の態様において、前記熱プレス時の最高加熱温度は、前記液晶ポリマーの融点より５℃低い温度以上、前記融点よりも２０℃高い温度以下の範囲内である。【００７３】
第８の態様によれば、絶縁層と金属層との密着性を高くでき、このため引き剥がし強度をより高くできるとともに、寸法精度をより高くできる。【００７４】
本発明に係る第９の態様の金属張積層板の製造方法では、第７又は第８の態様において、前記熱プレスを、加熱された二つのエンドレスベルトの間に、前記フィルム及び前記金属箔を積層した積層物を通過させながら、前記エンドレスベルトで前記積層物をプレスすることで行う。【００７５】
第９の態様によれば、高い引き剥がし強度と寸法精度とを達成できる。
【符号の説明】
【００７６】
１    金属張積層板
【図１】
2018221500.tif 000005
【図２】
2018221500.tif 000006
【図３】
2018221500.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月13日(2019.8.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ポリマーを含有する絶縁層と、前記絶縁層に重なる金属層とを備え、
前記液晶ポリマーは、３０５〜３２０℃の範囲内の融点を有し、
前記液晶ポリマーの、温度に対する損失弾性率の関係曲線は、微分値が０となる箇所を二つ有し、前記二つの箇所の間の損失弾性率の値の差は、４．０×１０8Ｐａ以下である、
金属張積層板。
【請求項２】
前記絶縁層の厚みの変動係数は３．３％以下である、
請求項１に記載の金属張積層板。
【請求項３】
前記絶縁層に対する前記金属層の引き剥がし強度は、０．８Ｎ／ｍｍ以上であり、
前記引き剥がし強度は、前記金属層が１ｍｍ×２００ｍｍの寸法を有する場合の、９０度引き剥がし法で測定した前記絶縁層からの引き剥がし強度である、
請求項１又は２に記載の金属張積層板。
【請求項４】
前記絶縁層の厚み方向を向く面は、複数の斑点を有し、
前記面に対する前記複数の斑点の面積割合が、３５％以上である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の金属張積層板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の金属張積層板の製造方法であり、
前記液晶ポリマーを含有するフィルムと金属箔とを重ねて、これらを熱プレスすることで前記絶縁層と前記金属層とを作製することを含む、
金属張積層板の製造方法。
【請求項６】
前記熱プレス時の最高加熱温度は、前記液晶ポリマーの融点より５℃低い温度以上、前記融点よりも２０℃高い温度以下の範囲内である、
請求項５に記載の金属張積層板の製造方法。
【請求項７】
前記熱プレスを、加熱された二つのエンドレスベルトの間に、前記フィルム及び前記金属箔を積層した積層物を通過させながら、前記エンドレスベルトで前記積層物をプレスすることで行う、
請求項５又は６に記載の金属張積層板の製造方法。
【国際調査報告】
2018221500.tif 000008
2018221500.tif 000009
2018221500.tif 000010