(57)【要約】  耐反発性と電気特性とを高いレベルで両立することができる導電性粘着テープを提供する。  本発明に係る導電性粘着テープ１は、導電性を有する基材１１と、基材１１の表面上に配置された粘着剤層１２とを備え、粘着剤層１２は、感圧粘着剤２１と、金属粒子２２とを含み、粘着剤層１２において、感圧粘着剤２１の１００重量部に対して、金属粒子２２の含有量が２５重量部未満であり、粘着剤層１２の平均厚みが、５μｍ以上、２０μｍ以下であり、粘着剤層１２の平均厚みに対する金属粒子２２の平均粒子径の比が、０．５以上、２．５以下である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する基材と、
前記基材の表面上に配置された粘着剤層とを備え、
前記粘着剤層は、感圧粘着剤と、金属粒子とを含み、
前記粘着剤層において、前記感圧粘着剤１００重量部に対して、前記金属粒子の含有量が２５重量部未満であり、
前記粘着剤層の平均厚みが、５μｍ以上、２０μｍ以下であり、
前記粘着剤層の平均厚みに対する前記金属粒子の平均粒子径の比が、０．５以上、２．５以下である、導電性粘着テープ。
【請求項２】
前記粘着剤層において、前記感圧粘着剤１００重量部に対して、前記金属粒子の含有量が１０重量部以下である、請求項１に記載の導電性粘着テープ。
【請求項３】
前記感圧粘着剤が、（メタ）アクリル系粘着剤である、請求項１又は２に記載の導電性粘着テープ。
【請求項４】
前記金属粒子が、ニッケル粒子である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性粘着テープ。
【請求項５】
前記基材が、金属箔である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電性粘着テープ。
【請求項６】
ＥＳＤから電子機器を保護するための保護材、グランディング用導通材又は電磁波シールド材に用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電性粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性を有する基材の表面上に、粘着剤層が配置されている導電性粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器及び通信機器では、電磁波の遮蔽、及び静電気防止のグランド用途などを目的として、導電性粘着テープが用いられている。【０００３】
下記の特許文献１，２には、導電性基材と、導電性粒子を含有する導電性粘着剤層とを備える導電性粘着テープが開示されている。【０００４】
特許文献１では、導電性粘着テープの総厚みが４０μｍ以下である。また、特許文献１では、導電性粒子の粒子径ｄ５０が、４〜１２μｍであり、導電性粘着剤層の厚みが、６〜１２μｍである。【０００５】
特許文献２では、導電性粘着テープの総厚みが３０μｍ以下である。また、特許文献２では、導電性粒子の粒子径ｄ５０が、好ましくは３〜６μｍであり、導電性粘着剤層の厚みが、１〜６μｍである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２４５２３４号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１５／０７６１７４Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、電子機器及び通信機器の小型化に伴い、導電性粘着テープにおいても、薄膜化が求められている。【０００８】
しかしながら、特許文献１や特許文献２のような薄膜化された導電性粘着テープにおいては、貼り付け後に高温又は高湿下に晒されると、浮き及び剥離が発生しやすく、耐反発性が低下しやすい（フリップアップしやすい）という問題がある。【０００９】
また、耐反発性の低下を抑えるために、導電性粘着剤層における導電性粒子の含有量を少なくすると、電気特性が低くなりやすいという問題がある。【００１０】
本発明の目的は、耐反発性と電気特性とを高いレベルで両立することができる導電性粘着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の広い局面によれば、導電性を有する基材と、前記基材の表面上に配置された粘着剤層とを備え、前記粘着剤層は、感圧粘着剤と、金属粒子とを含み、前記粘着剤層において、前記感圧粘着剤１００重量部に対して、前記金属粒子の含有量が２５重量部未満であり、前記粘着剤層の平均厚みが、５μｍ以上、２０μｍ以下であり、前記粘着剤層の平均厚みに対する前記金属粒子の平均粒子径の比が、０．５以上、２．５以下である、導電性粘着テープが提供される。【００１２】
本発明に係る導電性粘着テープのある特定の局面では、前記粘着剤層において、前記感圧粘着剤１００重量部に対して、前記金属粒子の含有量が１０重量部以下である。【００１３】
本発明に係る導電性粘着テープのある特定の局面では、前記感圧粘着剤が、（メタ）アクリル系粘着剤である。【００１４】
本発明に係る導電性粘着テープのある特定の局面では、前記金属粒子が、ニッケル粒子である。【００１５】
本発明に係る導電性粘着テープのある特定の局面では、前記基材が、金属箔である。【００１６】
本発明に係る導電性粘着テープのある特定の局面では、前記導電性粘着テープは、ＥＳＤから電子機器を保護するための保護材、グランディング用導通材又は電磁波シールド材に好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る導電性粘着テープは、導電性を有する基材と、上記基材の表面上に配置された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層は、感圧粘着剤と、金属粒子とを含み、上記粘着剤層において、上記感圧粘着剤１００重量部に対して、上記金属粒子の含有量が２５重量部未満であり、上記粘着剤層の平均厚みが、５μｍ以上、２０μｍ以下であり、上記粘着剤層の平均厚みに対する上記金属粒子の平均粒子径の比が、０．５以上、２．５以下であるので、耐反発性と電気特性とを高いレベルで両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る導電性粘着テープを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る導電性粘着テープを模式的に示す断面図である。
【００２１】
図１に示す導電性粘着テープ１は、基材１１と、粘着剤層１２とを備える。基材１１は、導電性を有する。基材１１は、導電性基材である。粘着剤層１２は、粘着性を有する。粘着剤層１２は、基材１１の表面上に配置されている。粘着剤層１２は、感圧粘着剤２１と、複数の金属粒子２２とを含んでいる。金属粒子２２は、導電性を有する。金属粒子２２は、導電性粒子である。
【００２２】
粘着剤層１２において、感圧粘着剤２１の含有量１００重量部に対して、金属粒子２２の含有量は２５重量部未満である。粘着剤層１２の平均厚みは、５μｍ以上、２０μｍ以下である。また、粘着剤層１２の平均厚みに対する金属粒子２２の平均粒子径の比は、０．５以上、２．５以下である。
【００２３】
導電性粘着テープ１のように、本発明に係る導電性粘着テープは、導電性を有する基材と、上記基材の表面上に配置された粘着剤層とを備える。上記粘着剤層は、感圧粘着剤と、金属粒子とを含む。上記感圧粘着剤１００重量部に対して、上記金属粒子の含有量は２５重量部未満である。上記粘着剤層の平均厚みは、５μｍ以上、２０μｍ以下である。上記粘着剤層の平均厚みに対する上記金属粒子の平均粒子径の比は、０．５以上、２．５以下である。
【００２４】
本発明では、上記の構成が備えられているので、電気特性を維持したままで粘着性を高めることができる。さらに、本発明では、上記の構成が備えられているので、貼り付け後に高温又は高湿下に晒されても、浮き及び剥離を生じ難くすることができ、耐反発性を高めること（フリップアップを抑制すること）ができる。本発明では、粘着剤層の厚みが薄いにも関わらず、貼り付け後に高温又は高湿下に晒されても、浮き及び剥離を生じ難くすることができ、耐反発性を高めることができる。また、本発明では、金属粒子の含有量が比較的少ないにもかかわらず、優れた電気特性を発現させることができる。
【００２５】
上述した課題に対して、本発明者らが鋭意検討した結果、金属粒子の含有量、粘着剤層の平均厚み、及び、粘着剤層の平均厚みに対する金属粒子の平均粒子径の比を上記特定の範囲とすることで、耐反発性と電気特性とを高いレベルで両立できることを見出した。
【００２６】
本発明の導電性粘着テープは、耐反発性と電気特性とを高いレベルで両立できるので、１）ＥＳＤから電子機器を保護するための保護材、２）グランディング用導通材又は３）電磁波シールド材に好適に用いることができる。
【００２７】
以下、導電性粘着テープの他の詳細を説明する。
【００２８】
（基材）
上記基材は、上記粘着剤層を支持するための支持体である。上記基材としては、金属箔、導電性樹脂材、金属が蒸着されたフィルム、金属がスパッタリングされたフィルム、又は不織布等が挙げられる。導電性粘着テープの電気特性をより一層高める観点からは、上記基材は金属箔であることが好ましい。
【００２９】
上記金属箔の材質としては、金、銀、銅、ニッケル、鉄、錫、アルミニウム、及びグラファイトシート等が挙げられる。電気特性をより一層高める観点からは、上記金属箔は、金箔、銅箔又はアルミニウム箔であることが好ましく、銅箔又はアルミニウム箔であることがより好ましい。加工性をより一層高める観点からは、銅箔が好ましい。耐腐食性をより一層高める観点からは、アルミニウム箔が好ましい。
【００３０】
電気特性をより一層高める観点からは、上記基材の熱伝導率は好ましくは９０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、より好ましくは１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
【００３１】
（粘着剤層）
上記粘着剤層において、上記感圧粘着剤１００重量部に対して、上記金属粒子の含有量は２５重量部未満である。電気特性、粘着性、及び、耐反発性をバランスよく高める観点からは、上記粘着剤層において、上記感圧粘着剤１００重量部に対して、上記金属粒子の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．７５重量部以上、更に好ましくは１重量部以上であり、好ましくは２２重量部以下、より好ましくは１５重量部以下、更に好ましくは１０重量部以下、特に好ましくは５重量部以下である。電気特性、粘着性、及び、耐反発性をバランスよく高める観点からは、上記粘着剤層において、上記粘着剤層の溶剤及び上記金属粒子を除く成分１００重量部に対して、上記金属粒子の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．７５重量部以上、更に好ましくは１重量部以上であり、好ましくは２５重量部未満、より好ましくは２２重量部以下、更に好ましくは１５重量部以下、特に好ましくは１０重量部以下、最も好ましくは５重量部以下である。
【００３２】
特に、上記感圧粘着剤１００重量部に対して、上記金属粒子の含有量が１０重量部以下であると、耐反発性がより一層高くなる。上記粘着剤層の溶剤及び上記金属粒子を除く成分１００重量部に対して、上記金属粒子の含有量が１０重量部以下であると、耐反発性がより一層高くなる。
【００３３】
上記粘着剤層の平均厚みは、５μｍ以上、２０μｍ以下である。上記粘着剤層の平均厚みは、好ましくは７μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下である。上記粘着剤層の平均厚みが上記下限以上であると、粘着性及び耐反発性がより一層高くなる。上記粘着剤層の平均厚みが上記上限以下であると、電気特性がより一層高くなる。また、本発明では、上記粘着剤層の平均厚みが上記上限以下であっても、粘着性及び耐反発性を十分に高めることができる。
【００３４】
上記粘着剤層の平均厚みに対する上記金属粒子の平均粒子径の比（平均粒子径／平均厚み）は、０．５以上、２．５以下である。耐反発性と電気特性とをより一層高いレベルで両立させる観点から、上記比（平均粒子径／平均厚み）は、好ましくは０．６以上、より好ましくは０．７以上であり、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．８以下、更に好ましくは１．５以下、特に好ましくは１．２以下である。
【００３５】
上記平均粒子径は、平均体積粒子径のことをいい、レーザー回折・散乱式の粒子径分布測定装置により測定することができる。なお、後述する実施例においては、粒子径分布測定装置（島津製作所社製、品番「ＳＡＬＤ−３１００」）により平均体積粒子径を測定した。
【００３６】
上記粘着剤層は、上記感圧粘着剤及び上記金属粒子とは別に、溶剤を含んでいてもよい。上記溶剤は、例えば、１００℃以上の加熱により、揮発によって除去可能である。
【００３７】
感圧粘着剤：
上記感圧粘着剤としては、（メタ）アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤及びシリコーン系粘着剤等が挙げられる。高温下での粘着力の過度な上昇を抑制する観点から、上記感圧粘着剤は、（メタ）アクリル系粘着剤であることが好ましい。
【００３８】
上記（メタ）アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル重合体に、必要に応じて架橋剤、粘着付与樹脂及び各種安定剤などを添加した粘着剤である。
【００３９】
上記（メタ）アクリル重合体は、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、他の共重合可能な重合性モノマーとを含む混合モノマーの共重合により得られる（メタ）アクリル共重合体であることが好ましい。
【００４０】
上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、特に限定されないが、アルキル基の炭素数が１〜１２の１級又は２級のアルキルアルコールと、（メタ）アクリル酸とのエステル化反応物である（メタ）アクリル酸エステルモノマーが好ましい。上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４１】
上記他の共重合可能な重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸及びフマル酸等の官能性モノマーが挙げられる。上記他の共重合可能な重合性モノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４２】
上記架橋剤としては、特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤、及び多官能アクリレート等が挙げられる。上記架橋剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４３】
上記粘着付与樹脂としては、特に限定されないが、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体及び脂環式系共重合体等の石油系樹脂；クマロン−インデン系樹脂；テルペン系樹脂；テルペンフェノール系樹脂；重合ロジン等のロジン系樹脂；フェノール系樹脂；キシレン系樹脂等が挙げられる。上記粘着付与樹脂は、水素添加された樹脂であってもよい。上記粘着付与樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４４】
金属粒子：
上記金属粒子を構成する金属としては、例えば、金、銀、パラジウム、銅、白金、亜鉛、鉄、錫、鉛、アルミニウム、コバルト、インジウム、ニッケル、クロム、チタン、アンチモン、ビスマス、タリウム、ゲルマニウム、カドミウム、タングステン、モリブデン、ケイ素及びこれらの合金等が挙げられる。また、上記金属としては、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）及びはんだ等が挙げられる。電気特性を効果的に高める観点からは、錫を含む合金、ニッケル、パラジウム、銅又は金が好ましく、ニッケル又はパラジウムがより好ましく、ニッケルが更に好ましい。また、上記金属粒子は、金属粒子本体が他の金属で被覆された金属粒子であってもよい。
【００４５】
上記金属粒子の平均粒子径は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下である。上記金属粒子の平均粒子径が上記下限以上であると、電気特性がより一層高くなる。上記金属粒子の平均粒子径が上記上限以下であると、粘着性及び耐反発性がより一層高くなる。
【００４６】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例のみに限定されない。
【００４７】
まず、以下の材料を用意した。
【００４８】
（基材）
銅箔（１）（平均厚み１２μｍ）
【００４９】
（粘着剤層の材料）
粘着剤溶液（１）：温度計、攪拌機及び冷却管を備えた反応器に、ブチルアクリレート６０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート３６．９重量部、アクリル酸３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部、及び、酢酸エチル８０重量部を加え、窒素置換した後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を添加した。５時間還流させて、アクリル共重合体（ａ）の溶液を得た。得られたアクリル共重合体（ａ）について、カラムとしてＷａｔｅｒ社製「２６９０  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ  Ｍｏｄｅｌ」を用いてＧＰＣ法により測定された重量平均分子量は、１４０万であった。
【００５０】
得られたアクリル共重合体（ａ）の溶液に含まれるアクリル共重合体（ａ）の固形分１００重量部に対して、重合ロジンエステル（軟化点１５０℃）１５重量部、ロジンエステル（軟化点１００℃）１０重量部、テルペンフェノール（軟化点１５０℃）１０重量部、酢酸エチル（不二化学薬品社製）３４４重量部、及び、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製「コロネートＬ４５」）１重量部を添加し、攪拌して、金属粒子を含まない粘着剤溶液（１）（感圧粘着剤と溶剤とを含む液）を得た。
【００５１】
金属粒子（１）：ニッケル粒子、平均粒子径１０．９μｍ、インコリミテッド社製、商品名「ＮＩ１２３」
金属粒子（２）：ニッケル粒子、平均粒子径１１．４μｍ、福田金属箔粉工業社製、商品名「Ｎｉ１２３Ｔ」
金属粒子（３）：ニッケル粒子、平均粒子径６．７μｍ、福田金属箔粉工業社製、商品名「Ｎｉ１２３Ｊ」
金属粒子（４）：ニッケル粒子、平均粒子径２０．１μｍ、インコリミテッド社製、商品名「ＮＩ２５５」
【００５２】
（実施例１〜８及び比較例１〜４）
下記の表１，２に示す粘着剤溶液に、表１，２に示す金属粒子を配合し、配合物を得た。なお、金属粒子の配合量は、得られる粘着剤層において、感圧粘着剤１００重量部に対して、金属粒子の含有量が表１，２に示す量となる配合量である。
【００５３】
厚み２５μｍのＰＥＴセパレーターを用意し、このセパレーターの離型処理面に配合物を塗布し、１００℃で３分間乾燥させることにより、粘着剤層を形成した。この粘着剤層を、表１，２に示す基材と貼り合わせることで、表１，２に示す平均厚みの粘着剤層が形成された導電性粘着テープを得た。なお、粘着剤層の平均厚みに対する金属粒子の平均粒子径の比（平均粒子径／平均厚み）は、表１，２に示す値であった。
【００５４】
（評価）
（１）粘着力
ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して、得られた導電性粘着テープの１８０度剥離粘着力を測定した。具体的には、導電性粘着テープを２５ｍｍ×１００ｍｍに裁断し、セパレーターを剥離して導電性粘着テープ片を得た。導電性粘着テープ片を、被着体であるＪＩＳ  Ｇ４３０５に準拠して２８０番研磨のＳＵＳ板に、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨ試験室において２ｋｇゴムローラーを１往復させ圧着し、貼り付けた。同様の環境下にて２０分放置した後、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて、導電性粘着テープ片をＳＵＳ板から１８０度方向に引き剥がし、その引き剥がしに要する力を測定することで、粘着力を評価した。粘着力を下記の基準で判定した。
【００５５】
［粘着力の判定基準］
○：粘着力が、１３Ｎ／２５ｍｍ以上
×：粘着力が、１３Ｎ／２５ｍｍ未満
【００５６】
（２）抵抗値（Ω）（電気特性）
得られた導電性粘着テープを、１０ｍｍ×１０ｍｍのサイズに裁断し、セパレーターを剥離して導電性粘着テープ片を得た。幅１ｍｍの２枚のアルミニウム板電極に３ｋｇ／ｃｍ２の加圧を５秒間かけて導電性粘着テープ片を貼り付けた。各電極への貼り付け面積を１ｍｍ×１０ｍｍとした。その後、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨ試験室において、圧開放後の抵抗値を５秒毎に６０回読み取り平均化することで、抵抗値を評価した。抵抗値を下記の基準で判定した。なお、抵抗値が低いほど、電気特性に優れている。抵抗値の「Ｏ．Ｌ．」は測定限界（１ＧΩ）を超え、抵抗値が測定できない状態を意味する。
【００５７】
［抵抗値の判定基準］
○：抵抗値が１Ω以下
△：抵抗値が１Ωを超え、３．１Ω以下
×：抵抗値が３．１Ωを超える
【００５８】
（３）耐反発性（高温及び高湿下での浮き及び剥離の発生）
得られた導電性粘着テープを、２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズに裁断し、セパレーターを剥離して導電性粘着テープ片を得た。導電性粘着テープ片の粘着剤層側から、平面視において貼り付け起点から貼り付け終点まで右に５ｍｍ、直角に曲げ下に２ｍｍ、直角に曲げ左に１３ｍｍ、ガラス板（厚さ２ｍｍ）に貼り付けて、積層体を得た。２０ｍｍ×２０ｍｍの貼り付け面を１ｍｍもしくは１．５ｍｍ幅×２０ｍｍとなるよう裁断し、裁断した不必要な部分は剥ぎ取り、評価サンプルを得た。１ｍｍもしくは１．５ｍｍ幅×２０ｍｍの貼り付け面を、２ｋｇゴムローラーを１往復させ圧着した。圧着後、２０分放置した後、得られた積層体を温度６０℃及び湿度９０％ＲＨの条件で７２時間放置した。放置後に、導電性粘着テープの浮き及び剥離を観察し、耐反発性を下記の基準で判定した。
【００５９】
［耐反発性の判定基準］
○：１ｍｍ幅貼り付けで浮き及び剥離の双方が発生しない。
△：１．５ｍｍ幅貼り付けで浮き及び剥離の双方が発生しないが、１ｍｍ幅貼り付けで浮き又は剥離が発生する。
×：１ｍｍ幅もしくは１．５ｍｍ幅貼り付けで浮き及び剥離の双方が発生し、貼り付け面が１．５ｍｍを超える幅となるようさらに作成した評価サンプルにおいても剥離が発生する。
【００６０】
詳細及び結果を下記の表１，２に示す。
【００６１】
【表１】
2017170371.tif 000003
【００６２】
【表２】
2017170371.tif 000004
【符号の説明】
【００６３】
１…導電性粘着テープ
１１…基材
１２…粘着剤層
２１…感圧粘着剤
２２…金属粒子
【図１】
2017170371.tif 000005
【国際調査報告】
2017170371.tif 000006
2017170371.tif 000007
2017170371.tif 000008
2017170371.tif 000009
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