(57)【要約】  給気流を通す給気通風路及び排気流を通す排気通風路を備えた外装ケーシングと、四角柱状の熱交換素子及び熱交換素子の四隅の角部に設置された熱交換器枠を備え、給気通風路と排気通風路との間に設置されて給気流と排気流との間で熱交換を行う熱交換器とを有する熱交換換気装置であって、外装ケーシングの内部に設置され、熱交換器枠（２２）に係合して、外装ケーシングへの熱交換器の着脱を案内する複数のガイドレール（１８）を有し、ガイドレール（１８）は、熱交換器枠（２２）の端面（２２ａ）に対向する端面対向部（１８ａ）と、熱交換器枠（２２）の側面（２２ｂ）に対するクリアランスを備えた側面対向部（１８ｂ）と、側面対向部（１８ｂ）から熱交換器枠（２２）が配置される側に向かって突出する保持部（２０）と、クリアランスに設けられ、熱交換器枠（２２）とガイドレール（１８）との隙間をシールするシール部材（２１）とを有する。
2018225224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気流を通す給気通風路及び排気流を通す排気通風路を備えた外装ケーシングと、四角柱状の熱交換素子及び前記熱交換素子の四隅の角部に設置された熱交換器枠を備え、前記給気通風路と前記排気通風路との間に設置されて前記給気流と前記排気流との間で熱交換を行う熱交換器とを有する熱交換換気装置であって、
前記外装ケーシングの内部に設置され、前記熱交換器枠に係合して、前記外装ケーシングへの前記熱交換器の着脱を案内する複数のガイドレールを有し、
前記ガイドレールは、前記熱交換器枠の端面に対向する端面対向部と、前記熱交換器枠の側面に対するクリアランスを備えた側面対向部と、前記側面対向部から前記熱交換器枠が配置される側に向かって突出する保持部と、
前記クリアランスに設けられ、前記熱交換器枠と前記ガイドレールとの隙間をシールするシール部材とを有することを特徴とする熱交換換気装置。
【請求項２】
前記ガイドレールは、前記熱交換器の上下方向又は左右方向から前記熱交換器枠に係合することを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項３】
前記保持部の先端は、前記熱交換器枠の側面に当接することを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項４】
前記シール部材の前記側面対向部からの突出量は、前記保持部の前記側面対向部からの突出量よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項５】
前記シール部材は、彎曲した板状の部材であり、少なくとも一端が前記ガイドレールに固定され、彎曲面が前記熱交換器枠に当接することを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項６】
前記シール部材は、エラストマーで形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換換気装置。
【請求項７】
前記シール部材と前記ガイドレールとが一体構造であることを特徴とする請求項６に記載の熱交換換気装置。
【請求項８】
前記シール部材は、発泡フォーム材で形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換換気装置の中には、天井裏の空間に取付けられ、ダクトを通じて給排気する天井埋め込み型のものがある。天井埋め込み型の熱交換換気装置の多くは、六面体の箱体の中央に、四角柱状の熱交換器が対角線を上下方向及び水平方向にした横倒しの状態でガイドレールにより出し入れ可能に組込まれている。そして熱交換器で隔てられた箱体内の四つの部屋の内の二部屋に、それぞれ送風機が組込まれている。天井埋め込み型の熱交換換気装置は、二部屋に設置された二機の送風機による給気流と排気流とを熱交換器に通して熱交換させるようになっている。なお、この種の熱交換換気装置は、特許文献１に開示されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６３７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
天井埋め込み型の熱交換換気装置において、熱交換器は、ガイドレール上をスライドさせることにより、出し入れ可能とされているが、熱交換器をスライドさせるためにはガイドレールと熱交換器との接触部に空間を設ける必要がある。ガイドレールと熱交換器との接触部に空間を設けることにより、給気流と排気流との風路間に空間ができることとなり、空気漏れを生じることとなる。給気流と排気流とが混ざることにより、換気装置本来の機能である、空気の交換機能を損ねるだけでなく、本来熱交換器を通過するはずの空気が減少するために、熱交換機能を低下させる原因となっている。【０００５】
上記の空気漏れの問題を解決するため、熱交換器とガイドレールとの接触部は、発泡フォーム材を素材としたパッキンでシールしていたが、熱交換器とガイドレールとは直接には当接せず、熱交換器とガイドレールとの間にパッキンを挟んでいる構成であった。そのため、パッキンの圧縮量がガイドレールの取り付け位置精度に大きく依存し、位置精度を考慮してシール性を安定的に確保するための必要な圧縮量を大きくする必要があり、圧縮力が大きくなっていた。そして、熱交換器の着脱時にはパッキンは圧縮したまま抜き差しを行うことになるため、圧縮力によるパッキンの反発力が大きく、摩擦抵抗が大きくなってしまう。したがって、熱交換器の着脱時の摺動性が悪くなることから、熱交換器の着脱を繰り返すうちにパッキンに亀裂又は破れが発生することがある。パッキンに亀裂又は破れが発生すると、シール性能を維持できなくなる。【０００６】
また、熱交換器の自重がパッキンに加わるため、特に熱交換器の自重が加わったときに圧縮される部分のパッキンについては、亀裂又は破れが発生する可能性が高くなってしまっていた。【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、熱交換器の着脱によって熱交換器とガイドレールとの間のシール性が低下することを抑制した熱交換換気装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、給気流を通す給気通風路及び排気流を通す排気通風路を備えた外装ケーシングと、四角柱状の熱交換素子及び熱交換素子の四隅の角部に設置された熱交換器枠を備え、給気通風路と排気通風路との間に設置されて給気流と排気流との間で熱交換を行う熱交換器とを有する熱交換換気装置であって、外装ケーシングの内部に設置され、熱交換器枠に係合して、外装ケーシングへの熱交換器の着脱を案内する複数のガイドレールを有する。ガイドレールは、熱交換器枠の端面に対向する端面対向部と、熱交換器枠の側面に対するクリアランスを備えた側面対向部と、側面対向部から熱交換器枠が配置される側に向かって突出する保持部と、クリアランスに設けられ、熱交換器枠とガイドレールとの隙間をシールするシール部材とを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る熱交換換気装置は、熱交換器の着脱によって熱交換器とガイドレールとの間のシール性が低下することを抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換換気装置の分解斜視図
【図２】実施の形態１に係る熱交換換気装置の分解斜視図
【図３】実施の形態１に係る熱交換換気装置の内部の空気の流れを示す図
【図４】実施の形態１に係る熱交換換気装置の熱交換器のガイドレールの位置を示す図
【図５】実施の形態１に係る熱交換換気装置の右側のガイドレールの部分の正面図
【図６】実施の形態１に係る熱交換換気装置の右側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図
【図７】実施の形態１に係る熱交換換気装置の下側のガイドレールの部分の正面図
【図８】実施の形態１に係る熱交換換気装置の下側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図
【図９】実施の形態１に係る熱交換換気装置の熱交換器が収縮した場合の右側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図
【図１０】実施の形態２に係る熱交換換気装置の右側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図
【図１１】実施の形態２に係る熱交換換気装置の下側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態に係る熱交換換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１及び図２は、本発明の実施の形態１に係る熱交換換気装置の分解斜視図である。図３は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の内部の空気の流れを示す図である。実施の形態１に係る熱交換換気装置１００は、天井裏の空間に取り付けられ、不図示のダクトを通じた給排気により室内を換気する。
【００１３】
外装ケーシング５は、天板９、底板１０及び四つの側板を備える六面体の箱型に構成されている。外装ケーシング５の内部には、給気通風路５Ａと排気通風路５Ｂとが形成されている。給気送風機６は、給気通風路５Ａに設置されている。給気通風路５Ａは、給気送風機６の運転により室外から室内へ向かう給気流を通す。給気送風機６は、電動機６Ａと、電動機６Ａの駆動により回転する羽根部材６Ｂとを、渦巻き状に形成された給気用ファンケーシング６Ｃで囲んで構成されている。
【００１４】
排気送風機７は、排気通風路５Ｂに設けられている。排気通風路５Ｂは、排気送風機７の運転により室内から室外へ向かう排気流を通す。排気送風機７は、電動機７Ａと、電動機７Ａの駆動により回転する羽根部材７Ｂとを、渦巻状に形成された排気用ファンケーシング７Ｃで囲んで構成されている。
【００１５】
熱交換器８は、給気通風路５Ａ及び排気通風路５Ｂの途中であって、外装ケーシング５の中央に設置及び格納されている。熱交換器８は、四角柱状の熱交換素子８Ａ及び熱交換素子８Ａの四隅の角部に設置された熱交換器枠２２を備えている。熱交換器８は、給気通風路５Ａを通る給気流と排気通風路５Ｂを通る排気流との間で熱交換を行わせる。熱交換器素子８Ａは、平板紙上に接着された波板紙による多層構造をなす給気通路と、平板紙上に接着された波板紙による多層構造をなす排気通路とを、給気通路の方向と排気通路の方向が直交するように複数積層して四角柱状にしたものであって、給気通路を通過する給気と排気通路を通過する排気との間で熱交換を行わせる。
【００１６】
外気吸込口１及び排気吹出口２は、外装ケーシング５の一側面に設けられている。還気吸込口３及び給気吹出口４は、外装ケーシング５のうち、外気吸込口１及び排気吹出口２が設けられた側とは反対の側面に設けられている。
【００１７】
給気通風路５Ａは、外気吸込口１から熱交換器８の給気通路及び給気用ファンケーシング６Ｃを経由して、給気吹出口４に至る。排気通風路５Ｂは、還気吸込口３から熱交換器８の排気通路及び排気用ファンケーシング７Ｃを経由して、排気吹出口２に至る。給気通風路５Ａ及び排気通風路５Ｂは、熱交換換気装置１００内において、給気と排気との混合が無いように互いに独立して構成されている。
【００１８】
電源ボックス１２は、外装ケーシング５のうちメンテナンスカバー１１が設けられた側面であって、給気送風機６が設置された側に設けられている。リード線１３は、給気送風機６の電動機６Ａと電源ボックス１２とを接続している。電源ボックス１２は、リード線１３を介して、給気送風機６の電動機６Ａへ電力を供給する。リード線１３は、外装ケーシング５の内部のうち、熱交換器８と給気送風機６との間を這わせて配線されている。
【００１９】
リード線１４は、排気送風機７の電動機７Ａと電源ボックス１２とを接続している。電源ボックス１２は、リード線１４を介して、排気送風機７の電動機７Ａへ電力を供給する。リード線１４は、排気送風機７から熱交換器８を跨いで、電源ボックス１２へと配線されている。
【００２０】
センサー１５及びセンサー１６は、電源ボックス１２に接続されている。電源ボックス１２は、センサー１５及びセンサー１６へ電力及び信号を供給する。センサー１６の配線は、熱交換器８を跨いで電源ボックス１２に接続されている。センサー１５は、排気通風路５Ｂの熱交換器８の手前に設置されて、室内の還気Ａの温度及び湿度を検出する。センサー１６は、給気通風路５Ａの熱交換器８の手前に設置されて、外気Ｃの温度及び湿度を検出する。電動機６Ａ，７Ａは、センサー１５，１６による室内及び外気の温湿度情報に基づいて制御される。
【００２１】
図３に示すように、排気送風機７を運転することにより、室内の還気Ａは、ダクトを介して還気吸込口３から排気通風路５Ｂへ吸い込まれる。排気通風路５Ｂへ吸い込まれた還気Ａは、熱交換器８の排気通路を通過した後、排気吹出口２からダクトを介して室外へ吹き出され排気Ｂとなる。
【００２２】
給気送風機６を運転することにより、室外の外気Ｃは、ダクトを介して外気吸込口１から給気通風路５Ａへ吸い込まれる。給気通風路５Ａへ吸い込まれた外気Ｃは、熱交換器８の給気通路を通過した後、給気吹出口４からダクトを介して室内へ吹き出され給気Ｄとなる。熱交換換気装置１００は、熱交換器８での給気流と排気流との間の熱交換により、排気熱を回収して給気流とともに室内へ送る。これにより、室内の冷暖房負荷を軽減することが可能となる。
【００２３】
図４は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の熱交換器のガイドレールの位置を示す図である。熱交換器８の正方形の角に当たる各頂点には、外側に向かって延出した熱交換器枠２２が設置されている。熱交換器枠２２は、熱交換器８の積層方向に沿って一端から他端にわたって設けられている。ガイドレール１８，１９は、外装ケーシング５の内部に、熱交換器８の上下左右に設けられている。熱交換器８は、左右のガイドレール１８及び上下のガイドレール１９に熱交換器枠２２が係合した状態で外装ケーシング５の内部に組み込まれている。熱交換器８は、外装ケーシング５に着脱される際には、左右のガイドレール１８及び上下のガイドレール１９に沿って、水平方向に出し入れされる。メンテナンスカバー１１は、外装ケーシング５の側面のうち熱交換器８の端面に対向する位置に設けられている。熱交換器８は、メンテナンスカバー１１を開くことで、外装ケーシング５の開口１７から出し入れ可能な状態となる。
【００２４】
図５は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の右側のガイドレールの部分の正面図である。図６は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の右側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図である。図６は、図５中のＨ部を拡大して模式的に示している。図７は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の下側のガイドレールの部分の正面図である。図８は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の下側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図である。図８は、図７中のＶ部を拡大して模式的に示している。図５から図８に示すように、ガイドレール１８及びガイドレール１９は熱交換器８を保持する保持部２０を備える。
【００２５】
ガイドレール１８は、熱交換器枠２２の端面２２ａに対向して鉛直方向に延びる端面対向部１８ａと、端面対向部１８ａの上部又は下部と繋がり熱交換器枠２２の側面２２ｂと平行に延び、側面２２ｂとの間にクリアランスを有する一対の側面対向部１８ｂと、側面対向部１８ｂと繋がり端面対向部１８ａと間隔を空けて設けられたリブ状の保持部２０とで構成されている。保持部２０は、上下の側面対向部１８ｂから突出し、互いに対向している。また、ガイドレール１９は、熱交換器枠２２の端面２２ａと対向して水平方向に延びる端面対向部１９ａと、端面対向部１９ａの左部又は右部と繋がり熱交換器枠２２の側面２２ｂと平行に延びる一対の側面対向部１９ｂと、側面対向部１９ｂと繋がり端面対向部１９ａと間隔を空けて設けられたリブ状の保持部２０とで構成されている。保持部２０は、左右の側面対向部１９ｂから突出し、互いに対向している。すなわち、保持部２０は、側面対向部１８ｂ，１９ｂから熱交換器枠２２が配置される側に向かって突出している。
【００２６】
ガイドレール１８及びガイドレール１９に形成された保持部２０は、リブ状であるので、熱交換器枠２２との接触面積を小さくすることができ、熱交換器８のメンテナンス時に出し入れする際に摩擦による抵抗を減らすことが可能となる。保持部２０と熱交換器枠２２との接触部を樹脂板厚分とすれば、概ね線接触とすることができる。
【００２７】
シール部材２１は、側面対向部１８ｂ，１９ｂと熱交換器枠２２との間のクリアランスに、ガイドレール１８及びガイドレール１９と一体に設けられる。シール部材２１を熱交換器８の熱交換器枠２２に接触させ、シール部材２１を彎曲させた弾性により熱交換器枠２２に圧接させて、熱交換器８と、ガイドレール１８及びガイドレール１９との間のシール性を確保している。図６及び図８には、弾性変形前のシール部材２１を二点鎖線で示している。シール部材２１は、例えばエラストマーを使用して構成されている。
【００２８】
シール部材２１は、側面対向部１８ｂと熱交換器枠２２とのクリアランス及び、側面対向部１９ｂと熱交換器枠２２とのクリアランスに設けられている。シール部材２１は、曲面の板形状に成形され、弾性力で変形可能である。シール部材２１の一端部がガイドレール１８又はガイドレール１９に固定され、他端部は自由端となっている。シール部材２１は、側面対向部１８ｂ又は側面対向部１９ｂに固定され、湾曲面が熱交換器枠２２と当接してシールを行う。
【００２９】
保持部２０が側面対向部１８ｂ又は側面対向部１９ｂから突出しているので、保持部２０の先端２０ａと熱交換器８の熱交換器枠２２とが接触することで、側面対向部１８ｂと熱交換器枠２２とのクリアランス及び側面対向部１９ｂと熱交換器枠２２とのクリアランスを一定以上に保つことができる。したがって、シール部材２１の変形量を一定量内にすることができ、シール部材２１を安定して熱交換枠２２に当接させ、安定したシール性を確保することができる。また、シール部材２１の変形量を一定量内にすることができるので、シール部材２１と熱交換器枠２２との面圧を一定値以下に保つことができ、摩擦による抵抗を減らし、熱交換器８の着脱性を向上させることができる。また、保持部２０で熱交換器８を支えることができるので、熱交換器８の着脱時にシール部材２１に熱交換器８の自重が加わることがない。したがって、熱交換器８の着脱時にシール部材２１を傷つけることを低減でき、更に着脱時の熱交換器８の摺動性を向上させることができる。
【００３０】
また、従来の発泡フォーム材を素材としたパッキンを圧縮させた場合、長期的な時間経過とともに反発力が減少して復元性が無くなってしまうため、熱交換器を一旦取り外した後で再度装着する場合には、熱交換器とレールとの隙間のシール性が低下してしまう可能性もあったが、実施の形態１では、素材を弾性変形の範囲内で彎曲させているだけなので、長期的にも復元性があり、シール性能の長期的信頼性も向上させることができる。なお、実施の形態１では、シール部材２１は他端が自由端の例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、シール部材２１は、他端が端面対向部１８ａ又は端面対向部１９ａに固定されたものとし、断面において中空部を備える形状にしてもよい。
【００３１】
実施の形態１に係るシール部材２１は、２色成形によりガイドレール１８，１９と一体で形成した場合には、発泡フォーム材のパッキンの貼付けが不要となる。このため、パッキン材に要する費用を抑制することができる。例えばシール部材２１には、エラストマーを用い、ガイドレール１８，１９には硬質樹脂であるポリプロピレン又はアクリロニトリルブタジエンスチレンを用いることで、押出し成形によって一体に形成することができる。なお、シール部材２１は、ガイドレール１８，１９と別体で形成したものをガイドレール１８，１９と組み合わせても良い。
【００３２】
シール部材２１を樹脂化すること、シール部材２１を潰しきらずにシール性を確保することで、熱交換器８をメンテナンスする際の摺動によりシール部材２１が削れて経年劣化することを低減でき、シール性能低下を抑制することができる。
【００３３】
図９は、実施の形態１に係る熱交換換気装置の熱交換器が収縮した場合の右側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図である。熱交換器８が経年劣化により収縮した場合、熱交換器枠２２の位置が変化する場合がある。図９には、収縮前の熱交換器８を破線で示している。また、図９には、弾性変形前のシール部材２１を二点鎖線で示している。熱交換器８の収縮による熱交換器枠２２の移動方向に対して平行に接するようにシール部材２１を設置することにより、熱交換器８の収縮による熱交換器枠２２の移動後もシール性が維持される。
【００３４】
実施の形態１に係る熱交換換気装置１００は、熱交換器８をガイドレール１８，１９の保持部２０で保持することにより、熱交換器枠２２とガイドレール１８，１９のシール部材２１との接触代の調整が可能となる。熱交換器枠２２とガイドレール１８，１９との接触部を極力少なくすることで、熱交換器８のメンテナンス時に出し入れする方向に対して熱交換器８周りの接触部の面圧を低下させ、摩擦による抵抗を少なくすることができる。したがって、熱交換器８のスムーズな出し入れが可能となり、熱交換器８の装着時の給気通風路５Ａと排気通風路５Ｂとの間の空気の漏れを極力低下させながら、メンテナンスの簡易性も維持することが可能となる。
【００３５】
また、実施の形態１に係る熱交換換気装置１００は、熱交換器８の装着時の給気通風路５Ａと排気通風路５Ｂとの間の空気の漏れが低減されることで換気効率を向上させることができる。
【００３６】
また、ガイドレール１８，１９とシール部材２１とを２色成形で一体成型することにより、シール部材２１の使用量も低減させることができ、省資源化を図ることができる。
【００３７】
シール部材２１を２色成形することで、発泡フォーム材パッキンに比べ、熱交換器８の摺動時にパッキンが削れることによる経年劣化でのシール性低下を抑制できる。
【００３８】
実施の形態２．
図１０は、実施の形態２に係る熱交換換気装置の右側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図である。図１１は、実施の形態２に係る熱交換換気装置の下側のガイドレールと熱交換器との接触部分の模式図である。実施の形態２に係る熱交換換気装置１００は、全体の構造は、実施の形態１に係る熱交換換気装置と同様である。実施の形態２に係る熱交換換気装置１００においては、ガイドレール１８及びガイドレール１９には、シール部材２３が貼り付けられている。シール部材２３は、発泡フォーム材で形成されたパッキンである。なお、シール部材２３は、熱交換器枠２２側に貼り付けられても良い。シール部材２３は、少なくとも熱交換器枠２２とガイドレール１８，１９との間をシール可能なものであれば良く、適宣変更しても良い。
【００３９】
実施の形態２に係る熱交換換気装置１００において、ガイドレール１８，１９は、側面対向部１８ｂ，１９ｂから突出する保持部２０を備えるため、側面対向部１８ｂ，１９ｂと熱交換器枠２２との間には、保持部２０の突出量分のクリアランスが確保される。したがって、熱交換器枠２２がシール部材２３を潰し切ることがなく、熱交換器８を着脱する際の摩擦を小さくできるため、熱交換器８の着脱によって熱交換器８とガイドレール１８，１９との間のシール性が低下することを抑制できる。
【００４０】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  外気吸込口、２  排気吹出口、３  還気吸込口、４  給気吹出口、５  外装ケーシング、５Ａ  給気通風路、５Ｂ  排気通風路、６  給気送風機、６Ａ，７Ａ  電動機、６Ｂ，７Ｂ  羽根部材、６Ｃ  給気用ファンケーシング、７  排気送風機、７Ｃ  排気用ファンケーシング、８  熱交換器、８Ａ  熱交換素子、９  天板、１０  底板、１１  メンテナンスカバー、１２  電源ボックス、１３，１４  リード線、１５，１６  センサ、１７  開口、１８，１９  ガイドレール、１８ａ，１９ａ  端面対向部、１８ｂ，１９ｂ  側面対向部、２０  保持部、２１，２３  シール部材、２２  熱交換器枠、１００  熱交換換気装置。
【図１】
2018225224.tif 000003
【図２】
2018225224.tif 000004
【図３】
2018225224.tif 000005
【図４】
2018225224.tif 000006
【図５】
2018225224.tif 000007
【図６】
2018225224.tif 000008
【図７】
2018225224.tif 000009
【図８】
2018225224.tif 000010
【図９】
2018225224.tif 000011
【図１０】
2018225224.tif 000012
【図１１】
2018225224.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月15日(2019.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気流を通す給気通風路及び排気流を通す排気通風路を備えた外装ケーシングと、四角柱状の熱交換素子及び前記熱交換素子の四隅の角部に外側に向かって延出して設置された熱交換器枠を備え、前記給気通風路と前記排気通風路との間に設置されて前記給気流と前記排気流との間で熱交換を行う熱交換器とを有する熱交換換気装置であって、
前記外装ケーシングの内部に設置され、前記熱交換器枠に係合して、前記外装ケーシングへの前記熱交換器の着脱を案内する複数のガイドレールを有し、
前記ガイドレールは、前記熱交換器枠の端面に対向する端面対向部と、前記熱交換器枠の側面に対するクリアランスを備えた側面対向部と、前記側面対向部から前記熱交換器枠が配置される側に向かって突出する保持部と、
前記クリアランスに設けられ、前記熱交換器枠と前記ガイドレールとの隙間をシールするシール部材とを有することを特徴とする熱交換換気装置。
【請求項２】
前記ガイドレールは、前記熱交換器の上下方向又は左右方向から前記熱交換器枠に係合することを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項３】
前記保持部の先端は、前記熱交換器枠の側面に当接することを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項４】
前記シール部材の前記側面対向部からの突出量は、前記保持部の前記側面対向部からの突出量よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項５】
前記シール部材は、彎曲した板状の部材であり、少なくとも一端が前記ガイドレールに固定され、彎曲面が前記熱交換器枠に当接することを特徴とする請求項１に記載の熱交換換気装置。
【請求項６】
前記シール部材は、エラストマーで形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換換気装置。
【請求項７】
前記シール部材と前記ガイドレールとが一体構造であることを特徴とする請求項６に記載の熱交換換気装置。
【請求項８】
前記シール部材は、発泡フォーム材で形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換換気装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
熱交換器８は、給気通風路５Ａ及び排気通風路５Ｂの途中であって、外装ケーシング５の中央に設置及び格納されている。熱交換器８は、四角柱状の熱交換素子８Ａ及び熱交換素子８Ａの四隅の角部に設置された熱交換器枠２２を備えている。熱交換器８は、給気通風路５Ａを通る給気流と排気通風路５Ｂを通る排気流との間で熱交換を行わせる。熱交換素子８Ａは、平板紙上に接着された波板紙による多層構造をなす給気通路と、平板紙上に接着された波板紙による多層構造をなす排気通路とを、給気通路の方向と排気通路の方向が直交するように複数積層して四角柱状にしたものであって、給気通路を通過する給気と排気通路を通過する排気との間で熱交換を行わせる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
１  外気吸込口、２  排気吹出口、３  還気吸込口、４  給気吹出口、５  外装ケーシング、５Ａ  給気通風路、５Ｂ  排気通風路、６  給気送風機、６Ａ，７Ａ  電動機、６Ｂ，７Ｂ  羽根部材、６Ｃ  給気用ファンケーシング、７  排気送風機、７Ｃ  排気用ファンケーシング、８  熱交換器、８Ａ  熱交換素子、９  天板、１０  底板、１１  メンテナンスカバー、１２  電源ボックス、１３，１４  リード線、１５，１６  センサー、１７  開口、１８，１９  ガイドレール、１８ａ，１９ａ  端面対向部、１８ｂ，１９ｂ  側面対向部、２０  保持部、２１，２３  シール部材、２２  熱交換器枠、１００  熱交換換気装置。
【国際調査報告】
2018225224.tif 000014
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