(57)【要約】２列配置の基板側ハウジングにおいて、補強金具の共用や材料費削減と補強金具による十分な固定強度の確保とを両立することを解決課題とする。端子取付壁（１４）が互いに直交するＸ軸とＹ軸によって定義される一つの仮想平面に沿って延在する壁によって構成され、端子（３０、３２、３４、３６）は、Ｘ軸の方向に間隔をおいて２列にＹ軸の方向に整列して配置され、基板側ハウジング（１２）は、Ｘ軸の方向に離れた２個の側壁（１６、１８）のうちの一方に、プラグ側ハウジング（７２）を差し込み位置に係脱可能に係止するロック部（６０）を有し、Ｙ軸の方向に離れた２個の側壁（２０、２２）の各々の、Ｘ軸の方向に異なる２箇所に、補強板（６２）を取付可能な補強板取付部（４６、４８）を有し、２箇所の補強板取付部（４６、４８）の少なくとも一方に取り付けられた補強板（６２）の外辺がプリント基板（１００）に固着される。
2017212940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の端子取付壁及び前記端子取付壁の各辺から立設された４個の側壁を含む一方が開口した箱形の電気絶縁性の基板側ハウジングと、前記端子取付壁に取り付けられた複数の導電性の端子とを有し、前記基板側ハウジングの開口が上方に位置するストレートタイプと前記開口が側方に位置するライトアングルタイプとの何れか一方の取付姿勢をもって前記基板側ハウジングがプリント基板に装着可能であり、前記基板側ハウジング内にプラグ側コネクタのプラグ側ハウジングを抜き差し可能に差し込まれる表面実装型コネクタであって、  前記端子取付壁は互いに直交するＸ軸とＹ軸によって定義される一つの仮想平面に沿って延在する壁によって構成されており、  前記端子は、前記Ｘ軸の方向に間隔をおいて２列に各々前記Ｙ軸の方向に整列して配置され、  前記基板側ハウジングは、前記Ｘ軸の方向に離れた２個の前記側壁のうちの一方に、前記プラグ側ハウジングを差し込み位置に係脱可能に係止するロック部を有し、前記Ｙ軸の方向に離れた２個の前記側壁の各々の、前記Ｘ軸の方向に異なる２箇所に、補強板を取付可能な補強板取付部を有し、  前記２箇所の補強板取付部の少なくとも一方に取り付けられた前記補強板の外辺が前記プリント基板に当接して固着される表面実装型コネクタ。
【請求項２】
前記補強板は、前記Ｘ軸の方向の幅寸法が前記Ｙ軸の方向に離れた前記側壁の外壁面の前記Ｘ軸の方向の寸法の略１／２である請求項１に記載の表面実装型コネクタ。
【請求項３】
前記端子と前記プリント基板との導通接続が前記Ｘ軸の方向の片側において前記Ｙ軸の方向に一列に等ピッチに配置された接続点で行われるシングルインライン型の表面実装型コネクタであり、  前記端子は、前記端子取付壁を貫通して前記基板側ハウジング内に位置し、前記プラグ側ハウジング側の端子と導通されるコンタクト部と、前記コンタクト部に接続された一端を有し、前記端子取付壁に沿って延在した基板側延長部と、前記基板側延長部の他端に設けられ、前記プリント基板に形成された端子接続用ランド部に導通接続される基板側接続部とを有し、  前記２列の端子のうち、  前記接続点に近い側の端子の前記基板側延長部は、前記Ｘ軸の方向に延在する部分のみによって直線状に構成されており、  前記接続点から遠い側の端子の前記基板側延長部は、前記Ｘ軸の方向に延在する部分及び隣り合う前記接続点のピッチ分の長さだけ前記Ｙ軸の方向に延在する部分を含んでフック状或いは鉤状に構成されている請求項１または２に記載の表面実装型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、表面実装型コネクタに関し、更に詳細には、端子列を２列有する多極の表面実装型コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】  プリント基板の表面に実装される表面実装型コネクタとして、矩形（長方形）の端子取付壁及び前記端子取付壁の各辺から立設された４個の側壁を含む一方開口の箱形の電気絶縁材製の基板側ハウジングと、前記端子取付壁部に取り付けられた複数の金属製の端子と、前記基板側ハウジングの前記側壁に装着されて外辺をプリント基板に半田付けされる板片状の補強金具とを有し、基板側ハウジングの開口（プラグ側ハウジングの差込口）がプリント基板の上方に位置するストレートタイプ（縦置き）と前記開口がプリント基板の側方に位置するライトアングルタイプ（横置き）とで共用できるものが知られている（例えば、特許文献１〜３）。【０００３】  このような表面実装型コネクタに用いられる補強金具の大きさは、端子の配置が１列の基板側ハウジングの側壁の大きさに略等しく、ストレートタイプとしての使用でもライトアングルタイプとしての使用でも補強金具の一つの外辺がプリント基板の表面に当接して半田付けされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６８９０５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１６５０９１号公報
【特許文献３】特開２０１４−１６５０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  表面実装型コネクタには端子の配置が１列のものと２列のものとがあり、２列配置の基板側ハウジングの側壁の幅は、当然のことながら１列配置の基板側ハウジングの側壁の２倍近くなる。２列配置の基板側ハウジングにおいて、２列配置の基板側ハウジングの側壁の大きさに略等しい大きさの補強金具（補強板）が用いられると、１列配置のものと同様に、ストレートタイプとしての使用でもライトアングルタイプとしての使用でも補強金具の一つの外辺がプリント基板の表面に当接して半田付けされる。しかし、２列配置の基板側ハウジングにおいて、部品の共用や材料費削減のために、１列配置の基板側ハウジングの側壁の大きさに略等しい大きさの補強金具が用いられると、ライトアングルタイプとしての使用において、補強金具はプリント基板の表面に近い側（下部側）に偏って配置される必要が生じる。【０００６】  基板側ハウジングに、プラグ側ハウジングを差し込み位置に係脱可能に係止するロック部が設けられる場合、ライトアングルタイプとしての使用では、ロック部は上側からロック解除操作が行われ得るように、基板側ハウジングの上部側に位置する配置になる。したがって、ライトアングルタイプとしての使用では、補強金具がプリント基板の表面に近い側に偏って配置されても、ロック解除の操作力やプラグ側コネクタに接続されているケーブルから作用するテンションに耐える十分な固定強度を確保することができる。【０００７】  しかし、そのような補強金具の配置であると、ストレートタイプとしての使用では、補強金具は基板側ハウジングの前側に位置するロック部より離れた後側に配置されることになり、ロック部の側において基板側ハウジングが補強金具によってプリント基板に固定されていないため、ロック解除の操作力やプラグ側コネクタに接続されているケーブルから作用するテンションに耐える十分な固定強度を確保することが難しい。このため、板厚が厚い補強金具を用いて補強金具とプリント基板との半田付け面積を大きくする必要が生じ、材料費削減に矛盾を生じる。【０００８】  本発明が解決しようとする課題は、端子配置が２列配置のコネクタにおいて、補強板の材料費削減と補強板による十分な固定強度の確保とを両立することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明の一つの実施形態による表面実装型コネクタは、矩形の端子取付壁（１４）及び前記端子取付壁（１４）の各辺から立設された４個の側壁（１６、１８、２０、２２）を含む一方が開口した箱形の電気絶縁性の基板側ハウジング（１２）と、前記端子取付壁（１４）に取り付けられた複数の導電性の端子（３０、３２、３４、３６）とを有し、基板側ハウジング（１２）の開口（２４）が上方に位置するストレートタイプと前記開口（２４）が側方に位置するライトアングルタイプとの何れか一方の取付姿勢をもって前記基板側ハウジング（１２）がプリント基板（１００）に装着可能であり、前記基板側ハウジング（１２）内にプラグ側コネクタ（７０）のプラグ側ハウジング（７２）を抜き差し可能に差し込まれる表面実装型コネクタであって、前記端子取付壁（１４）は互いに直交するＸ軸とＹ軸によって定義される一つの仮想平面に沿って延在する壁によって構成されており、前記端子（３０、３２、３４、３６）は、前記Ｘ軸の方向に間隔をおいて２列に各々前記Ｙ軸の方向に整列して配置され、前記基板側ハウジング（１２）は、前記Ｘ軸の方向に離れた２個の前記側壁（１６、１８）のうちの一方に、前記プラグ側ハウジング（７２）を差し込み位置に係脱可能に係止するロック部（６０）を有し、前記Ｙ軸の方向に離れた２個の前記側壁（２０、２２）の各々の、前記Ｘ軸の方向に異なる２箇所に、補強板（６２）を取付可能な補強板取付部（４６、４８）を有し、前記２箇所の補強板取付部（４６、４８）の少なくとも一方に取り付けられた前記補強板（６２）の外辺が前記プリント基板に当接して固着される。【００１０】  この構成によれば、補強板（６２）の取付位置を、ストレートタイプでの使用とライトアングルタイプとで、異なる２箇所の補強板取付部（４６、４８）の何れか一方に選択することにより、補強板（６２）の外辺がプリント基板（１００）に当接して固着されるから、ストレートタイプでの使用とライトアングルタイプでの使用の何れにおいても表面実装型コネクタ（１０）のプリント基板（１００）に対する固定が適切に補強される。また、補強板（６２）はＸ軸の方向の幅は基板側ハウジング（１２）のＸ軸の方向の幅より小さくてよく、このことにより、補強板（６２）の材料費を削減できる。【００１１】  上記表面実装型コネクタの好ましい一つの実施形態として、前記補強板（６２）は、前記Ｘ軸の方向の幅寸法が前記Ｙ軸の方向に離れた前記側壁（２０、２２）の外壁面の前記Ｘ軸の方向の寸法の略１／２である。【００１２】  この構成によれば、補強板（６２）を２箇所の補強板取付部（４６、４８）の何れかに取り付けられるもので共用できる。【００１３】  上記表面実装型コネクタの好ましい一つの実施形態として、前記端子（３４、３６）と前記プリント基板（１００）との導通接続が前記Ｘ軸の方向の片側において前記Ｙ軸の方向に一列に等ピッチに配置された接続点で行われるシングルインライン型の表面実装型コネクタであり、前記端子（３４、３６）は、前記端子取付壁（１４）を貫通して前記基板側ハウジング（１２）内に位置し、前記プラグ側ハウジング（７２）側の端子と導通されるコンタクト部（３４Ａ、３６Ａ）と、��記コンタクト部（３４Ａ、３６Ａ）に接続された一端を有し、前記端子取付壁（１４）に沿って延在した基板側延長部（３４Ｂ、３６Ｂ）と、前記基板側延長部（３４Ｂ、３６Ｂ）の他端に設けられ、前記プリント基板（１００）に形成された端子接続用ランド部（１０６）に導通接続される基板側接続部（３４Ｃ、３６Ｃ）とを有し、前記２列の端子（３４、３６）のうち、前記接続点に近い側の端子（３４）の前記基板側延長部（３４Ｂ）は、前記Ｘ軸の方向に延在する部分のみによって直線状に構成されており、前記接続点から遠い側の端子（３６）の前記基板側延長部（３６Ｂ）は、前記Ｘ軸の方向に延在する部分（３６Ｂａ）及び隣り合う前記接続点のピッチ分の長さだけ前記Ｙ軸の方向に延在する部分（３６Ｂｂ）を含んでフック状或いは鉤状に構成されている。【００１４】  この構成によれば、端子配置が２列のものであっても、ストレートタイプとライトアングルタイプとの何れにおいてもシングルインライン仕様を実現できる。
【発明の効果】
【００１５】  本発明による表面実装型コネクタによれば、端子配置は２列のコネクタにおいて、補強板の共用や材料費削減と補強板による十分な固定強度の確保とを両立する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による表面実装型コネクタの一つの実施形態をデュアルインライン仕様のストレートタイプとしての使用した状態を示す斜視図
【図２】本実施形態の表面実装型コネクタのデュアルインライン仕様でのストレートタイプとしての使用状態を示す分解斜視図
【図３】本実施形態の表面実装型コネクタのデュアルインライン仕様でのストレートタイプとしての使用状態を示す断面図
【図４】本実施形態の表面実装型コネクタのシングルインライン仕様でのライトアングルタイプとしての使用状態を示す斜視図
【図５】本実施形態の表面実装型コネクタのシングルインライン仕様でのライトアングルタイプとしての使用状態を示す分解斜視図
【図６】本実施形態の表面実装型コネクタのシングルインライン仕様でのストレートタイプとしての使用状態を示す分解斜視図
【図７】本実施形態の表面実装型コネクタのシングルインライン仕様でのストレートタイプとしての使用状態を示す断面図
【図８】本発明による表面実装型コネクタに用いられる端子の他の実施形態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下に、本発明による表面実装型コネクタの一つの実施形態を、図１〜図７を参照して説明する。
【００１８】  本実施形態の表面実装型コネクタは全体を符号１０によって示されている。表面実装型コネクタ１０は、プリント基板１００上に実装されるコネクタであり、一方のみが開口した箱形の電気絶縁性を有する樹脂製の基板側ハウジング１２を含む。表面実装型コネクタ１０には、図１に示されているように、プラグ側コネクタ７０が接続される。
【００１９】  プリント基板１００は絶縁基板１０２の表面に金属層による導体パターン１０４及び端子接続用の端子接続用ランド部（接続点）１０６を形成されたものである。
【００２０】  表面実装型コネクタ１０は、プリント基板１００上においてプラグ側コネクタ７０（図１参照）の抜き差しが上下方向のストレートタイプでの使用（図１〜図３参照）と、プリント基板１００上においてプラグ側コネクタ７０の抜き差しが横方向のライトアングルタイプでの使用（図４、図５参照）の何れか一方の取付姿勢をもってプリント基板１００に装着可能である。
【００２１】  基板側ハウジング１２は、表面実装型コネクタ１０の端子（デュアルインライン用端子３０、３２）とプリント基板１００との導通接続が、図１〜図３に示されているように、後述するＸ軸の方向の両側において各々後述するＹ軸の方向に一列に等ピッチに配置された接続点（端子接続用ランド部１０６）で行われるデュアルインライン型の表面実装型コネクタと、表面実装型コネクタ１０の端子（シングルインライン用端子３４、３６）とプリント基板１００との導通接続が、図４、図５に示されているように、後述するＸ軸の方向の片側において後述するＹ軸の方向に一列に等ピッチに配置された接続点（端子接続用ランド部１０６）で行われるシングルインライン型の表面実装型コネクタとで兼用である。
【００２２】  基板側ハウジング１２は、矩形の端子取付壁１４（図３参照）及び端子取付壁１４の各辺（４辺）から同じ側に立設された４個の側壁１６、１８、２０、２２を含み、側壁１６、１８、２０、２２の端子取付壁１４との接続側とは反対の側が開口した直方体形状をした樹脂成形品であり、端子取付壁１４とは反対の側にある開口２４から複数（本実施形態では４個）のプラグ側コネクタ７０を抜き差し可能に挿入される一つの直方状空間のコネクタ挿入室２６を画定している。
【００２３】  表面実装型コネクタ１０は、ストレートタイプでの使用では、図１〜図３に示されているように、開口２４がプリント基板１００の上側に位置してプラグ側コネクタ７０がコネクタ挿入室２６に上方から挿入され、ライトアングルタイプでの使用では、図４、図５に示されているように、開口２４がプリント基板１００の前側に位置してプラグ側コネクタ７０がコネクタ挿入室２６に前方から挿入される。
【００２４】  プラグ側コネクタ７０は、図１に示されているように、左右方向に配列されて４個あり、各々、電気絶縁性を有する箱形の樹脂製のプラグ側ハウジング７２を含み、側壁１６、１８の内壁面に形成されたガイドレール部４４、４５に案内されてコネクタ挿入室２６に差し込まれる。プラグ側ハウジング７２は、各々、２個の雌型端子（不図示）を内蔵しており、当該雌型端子は、プラグ側ハウジング７２がコネクタ挿入室２６に差し込まれることにより、表面実装型コネクタ１０に設けられている後述するＸ軸方向に離間した２列の雄型端子（デュアルインライン用端子３０、３２或いはシングルインライン用端子３４、３６）と導通接続される。
【００２５】  各プラグ側ハウジング７２は、ストレートタイプでの使用ではプリント基板１００の前側に位置し、ライトアングルタイプでの使用ではプリント基板１００の上側に位置する部位に、両持ち梁構造の樹脂製の弾性変形板部７４を一体に有する。弾性変形板部７４の中間部には係合用突部７６が一体成形されている。係合用突部７６は、弾性変形板部７４の円弧状の弾性変形のもとに変位し、基板側ハウジング１２の側壁１６に貫通形成された係止用開口６０に係脱可能に係合する。
【００２６】  このように、基板側ハウジング１２は、後述するＸ軸方向に離れた２個の側壁１６、１８のうちの一方の側壁１６に、係止用開口６０によってプラグ側ハウジング７２を差し込み位置に係脱可能に係止するロック部を構成する。
【００２７】  弾性変形板部７４の上部には係脱操作部７８が突出形成されている。係脱操作部７８は、指先操作によって押圧されることにより、弾性変形板部７４を円弧状に弾性変形させ、係止用開口６０に対する係合用突部７６の係合を離脱させる操作部をなす。
【００２８】  表面実装型コネクタ１０の説明に戻り、端子取付壁１４は互いに直交するＸ軸とＹ軸によって定義される直交座標による一つの仮想平面に沿って延在する壁によって構成されている。本実施形態では、ストレートタイプでの使用では、図１〜図３に示されているように、Ｘ軸が前後方向に延在してＹ軸が左右方向に延在し、ライトアングルタイプでの使用では、図４、図５に示されているように、Ｘ軸が上下方向に延在してＹ軸が左右方向に延在する。
【００２９】  端子取付壁１４の外壁面には、図３に示されているように、複数個の端子装着孔２８が貫通形成されている。端子装着孔２８には、デュアルインライン用端子３０、３２（図１〜図３参照）或いはシングルインライン用端子３４、３６（図４、図５参照）が挿入される。デュアルインライン用端子３０、３２或いはシングルインライン用端子３４、３６の配置は、端子装着孔２８の配置に従って、何れにおいても、Ｘ軸の方向に所定の間隔をおいて２列に、Ｙ軸の方向に等ピッチで４個ずつ整列して配置される。これにより、デュアルインライン用端子３０、３２或いはシングルインライン用端子３４、３６は、ストレートタイプでの使用では前後方向に離れた２列になり、ライトアングルタイプでの使用では上下に離れた２列になる。
【００３０】  デュアルインライン用端子３０、３２及びシングルインライン用端子３４、３６は、各々、金属等の導電性の材料によって構成され、コネクタ挿入室２６内に突出してプラグ側コネクタ７０の雌端子のコンタクト部（不図示）と導通接続される四角柱状のコンタクト部３０Ａ、３２Ａ、３４Ａ、３６Ａと、コンタクト部３０Ａ、３２Ａ、３４Ａ、３６Ａの基端に接続された一端を有して端子取付壁１４の背面（コネクタ挿入室２６とは反対側の面）に形成されている端子装着溝３８、４０、４２に嵌合する横断面形状が四角形の基板側延長部３０Ｂ、３２Ｂ、３４Ｂ、３６Ｂと、基板側延長部３０Ｂ、３２Ｂ、３４Ｂ、３６Ｂの他端（先端）に設けられた基板側接続部３０Ｃ、３２Ｃ、３４Ｃ、３６Ｃとを一体に有する。
【００３１】  端子装着溝３８と４０とは、図５に示されているように、基板側ハウジング１２に一体成形されていて、横断面形状が四角形で、Ｙ方向位置において各々Ｘ軸方向に直線状に延在している。端子装着溝３８は基板側ハウジング１２の側壁１６の側にあり、端子装着溝４０は基板側ハウジング１２の側壁１８の側にあって端子装着溝３８より短い。端子装着溝４２は、基板側ハウジング１２に一体成形されていて、横断面形状が四角形で、端子装着溝３８及び４０に対してＹ方向に離れた位置にあって端子装着溝３８及び４０に平行にＸ軸方向に直線状に延在するＸ軸方向部分４２Ａと、当該Ｘ軸方向部分４２Ａの一端よりＹ方向に延在して端子装着溝３８の中間部に連通するＹ方向部分４２Ｂとを含んで鉤形をなしている。
【００３２】  デュアルインライン用端子３０、３２の基板側延長部３０Ｂ、３２Ｂは、各々、図２、図３に示されているように、全長に亘ってコンタクト部３０Ａ、３２Ａの基端からコンタクト部３０Ａ、３２Ａに対して直交する方向（Ｘ軸方向）に直線状に延在している。基板側延長部３０Ｂ、３２Ｂは、各々、端子装着溝３８、４０に嵌め込まれることにより、端子取付壁１４の背面に沿って延在する形態で基板側ハウジング１２に固定される。
【００３３】  デュアルインライン用端子３０は係止用開口６０が形成されている基板側ハウジング１２の側壁１６の側に配置されるものであり、コンタクト部３０Ａと側壁１６とのＸ軸方向の距離がもう一つのデュアルインライン用端子３２のコンタクト部３２Ａと側壁１８とのＸ軸方向の距離より長いことにより、基板側延長部３０Ｂは基板側延長部３２Ｂより長い。
【００３４】  デュアルインライン用端子３０、３２の基板側接続部３０Ｃ、３２Ｃは、長方体形状をしていて、ストレートタイプでの使用で、プリント基板１００の表面に対向して端子接続用ランド部１０６に半田付けされる表面３０Ｄ、３２Ｄと、ライトアングルタイプでの使用で、プリント基板１００の表面に対向して端子接続用ランド部１０６に半田付けされる表面３２Ｅとを有する。表面３０Ｄ、３２Ｄと表面３２Ｅとは長方体の表面であって、互いに直交する方向に延在する平面である。
【００３５】  シングルインライン用端子３４は、図４、図５に示されているように、コンタクト部３６ＡがＸ軸方向で見てもう一つのシングルインライン用端子３６のコンタクト部３６Ａよりも端子接続用ランド部１０６（接続点）に近い側（ライトアングルタイプでの使用で下側）に配置されるものである。シングルインライン用端子３４の基板側延長部３４Ｂは、全長に亘ってコンタクト部３４Ａの基端からコンタクト部３４Ａに対して直交する方向（Ｘ軸方向）に直線状に延在している。基板側延長部３４Ｂは、端子装着溝４０に嵌め込まれることにより、端子取付壁１４の背面に沿って延在する形態で基板側ハウジング１２に固定される。
【００３６】  シングルインライン用端子３４の基板側接続部３４Ｃは、立方体形状をしていて、ストレートタイプでの使用で、プリント基板１００の表面に対向して端子接続用ランド部１０６に半田付けされる表面３４Ｄと、ライトアングルタイプでの使用で、プリント基板１００の表面に対向して端子接続用ランド部１０６に半田付けされる表面３４Ｅとを有する。表面３４Ｄと表面３４Ｅとは立方体の表面であって、互いに直交する方向に延在する平面である。
【００３７】  してみれば、シングルインライン用端子３４と短寸のデュアルインライン用端子３２とは、同一形状、同一寸法の同一の部品であり、この二つの端子３２、３４は、共用で、一つの共通部品であってよい。
【００３８】  シングルインライン用端子３６は、図４、図５に示されているように、コンタクト部３４ＡがＸ軸方向で見てもう一つのシングルインライン用端子３４のコンタクト部３４Ａよりも端子接続用ランド部１０６（接続点）から遠い側（ライトアングルタイプでの使用で上側）に配置されるものである。シングルインライン用端子３６の基板側延長部３６Ｂは、Ｘ軸の方向に延在する第１のＸ軸方向部分３６Ｂａ、当該第１のＸ軸方向部分３６Ｂａの先端から隣り合う接続点のピッチ分の長さだけＹ軸の方向に延在するＹ方向部分３６Ｂｂ及びＹ方向部分３６Ｂｂから折り返すようにＸ軸の方向に延在する第２のＸ軸方向部分３６Ｂｃを含んで鉤状に形成されている。基板側延長部３６Ｂは、その端子装着溝４２及び３８に嵌め込まれることにより、端子取付壁１４の背面に沿って延在する形態で基板側ハウジング１２に固定される。
【００３９】  シングルインライン用端子３６の基板側接続部３６Ｃは、長方体形状をしていて、ストレートタイプでの使用で、プリント基板１００の表面に対向して端子接続用ランド部１０６に半田付けされる表面３６Ｄと、ライトアングルタイプでの使用で、プリント基板１００の表面に対向して端子接続用ランド部１０６に半田付けされる表面３６Ｅとを有する。表面３６Ｄと表面３６Ｅとは長方体の表面であって、互いに直交する方向に延在する平面である。
【００４０】  基板側ハウジング１２のＹ軸の方向に離れた２個の側壁２０、２２の外壁面には、図１、図２、図４、図５に示されているように、各々、Ｘ軸の方向に異なる２箇所に、補強板６２を取り付けるための第１の補強板取付部４６及び第２の補強板取付部４８が設けられている。第１の補強板取付部４６及び第２の補強板取付部４８は、各々、側壁２０、２２の外壁面のＸ軸方向（ストレートタイプでの使用で前後方向）に、側壁２０、２２のＸ軸方向の寸法の略１／２の間隔をおいて対をなす取付溝４６Ａ、４８Ａを有する。取付溝４６Ａ、４８Ａは、ストレートタイプでの使用では上下方向に互いに平行に延在する。このような構成において、第１の補強板取付部４６は第２の補強板取付部４８より係止用開口６０の側にある。
【００４１】  補強板６２は、図２、図５に示されているように、側壁２０、２２の外壁面のＸ軸方向（ストレートタイプでの使用で前後方向）の寸法の略１／２の短寸幅寸法（Ｘ軸方向の幅寸法）で、ストレートタイプでの使用での側壁２０、２２の外壁面の上下方向の寸法に略等しい長寸幅寸法の長方形状の主部６２Ａと、主部６２Ａの短寸幅の側の両縁部に略９０度の折曲によって形成された長寸幅方向に延在する係合片部６２Ｂと、主部６２Ａの長寸幅の側の一方の縁部に略１８０度の折曲によって形成された係合片部６２Ｂと同じ側に折り返されたばね性を有するクリップ片部６２Ｃとを含む。補強板６２は、係合片部６２Ｂが第１の補強板取付部４６或いは第２の補強板取付部４８の取付溝４６Ａ、４８Ａに係合することによりＸ軸方向の位置決めを行われ、主部６２Ａとクリップ片部６２Ｃとで側壁２０、２２を挟み込むことにより基板側ハウジング１２に固定される。なお、取付溝４６Ａ、４８Ａと係合片部６２Ｂとの係合は、あり溝係合にすることができる。
【００４２】  この補強板６２は特開２０１４−１６５０９１号公報に示されているような１列配置の表面実装型コネクタのための補強板と共用できる。
【００４３】  図１〜図３に示されているストレートタイプでの使用における表面実装型コネクタ１０ではデュアルインライン用端子３０、３２が用いられている。デュアルインライン用端子３０、３２の基板側接続部３０Ｃ、３２Ｃの表面３０Ｄ、３２Ｄが各々対応する端子接続用ランド部１０６に半田付けされることにより、表面実装型コネクタ１０上に固定される。
【００４４】  更に、このストレートタイプでの使用では、係止用開口６０の側の第１の補強板取付部４６に補強板６２が取り付けられ、補強板６２の下辺がプリント基板１００の表面に当接する。この当接部分の絶縁基板１０２上には導体パターン１０４及び端子接続用ランド部１０６と同じ金属層による半田付け部１０８が形成されており、補強板６２は下辺を半田付け部１０８に半田付けによって固着される。これにより、表面実装型コネクタ１０のプリント基板１００に対する固定が補強される。
【００４５】  ストレートタイプでの使用では、補強板６２は第１の補強板取付部４６或いは第２の補強板取付部４８の何れに装着しても下辺をプリント基板１００に固着することが可能であるが、表面実装型コネクタ１０のプリント基板１００に対する固定の補強は、ロック解除の操作力やプラグ側コネクタ７０に接続されているケーブル（不図示）からのテンション（引っ張り力）が作用する側壁１６の側で行われるべきである。このため、補強板６２は側壁１６に近い第１の補強板取付部４６に装着され、表面実装型コネクタ１０のプリント基板１００に対する固定強度の補強が側壁１６の側で行われるようにしている。
【００４６】  このことにより、板厚が厚い補強板６２を用いる必要がなく、補強板６２の幅寸法が側壁２０、２２の外壁面のＸ軸方向の寸法の略１／２であること（小型化）と相まって材料費を削減することができる。
【００４７】  ライトアングルタイプでの使用における表面実装型コネクタ１０では、図４、図５に示されているように、シングルインライン用端子３４、３６が用いられ、シングルインライン用端子３４、３６の基板側接続部３４Ｃ、３６Ｃの表面３４Ｅ、３６Ｅが各々対応する端子接続用ランド部１０６に半田付けされることにより、表面実装型コネクタ１０上に固定される。
【００４８】  更に、ライトアングルタイプでの使用では、プリント基板１００に近い側にある第２の補強板取付部４８に補強板６２が取り付けられ、補強板６２の下辺（長辺）がプリント基板１００の表面に当接する。この当接部分の絶縁基板１０２上には導体パターン１０４及び端子接続用ランド部１０６と同じ金属層による半田付け部１１０が形成されており、補強板６２は下辺を半田付け部１０８に半田付けによって固着される。これにより、Ｘ軸方向の幅寸法が側壁２０、２２の外壁面のＸ軸方向の寸法の略１／２の補強板６２でも表面実装型コネクタ１０のプリント基板１００に対する固定が適切に補強される。
【００４９】  上述したように、補強板６２の取り付けを、ストレートタイプでの使用とアングルタイプでの使用とで、第１の補強板取付部４６及び第２の補強板取付部４８の何れか一方に選択することにより、ストレートタイプでの使用とアングルタイプでの使用の何れにおいても表面実装型コネクタ１０のプリント基板１００に対する固定が適切に補強される。補強板６２の幅寸法が側壁２０、２２の外壁面のＸ軸方向の寸法の略１／２であることにより、第１の補強板取付部４６に取り付ける補強板６２と第２の補強板取付部４８に取り付ける補強板６２とを同一形状及び同一寸法の共通部品とすることができ、複数種類の補強板６２を準備する必要がなくなる。
【００５０】  ストレートタイプでは、上述したデュアルインライン仕様以外に、図６、図７に示されているように、シングルインライン仕様にすることもできる。シングルインライン仕様ではシングルインライン用端子３４、３６が用いられる。補強板６２はロック部に近い第１の補強板取付部４６に取り付けられればよい。
【００５１】  このように、端子配置は２列のものであっても、直線状のシングルインライン用端子３４とフック形状のシングルインライン用端子３６とが用いられることにより、ストレートタイプとライトアングルタイプとの何れにおいてもシングルインライン仕様を実現することができる。
【００５２】  以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、シングルインライン用端子３６は、図８に示されているように、基板側延長部３６ＢがＸ軸の方向に延在する第１のＸ軸方向部分３６Ｂａと第１のＸ軸方向部分３６Ｂａの先端から隣り合う接続点のピッチ分の長さだけＹ軸の方向に延在するＹ方向部分３６Ｂｂとによって鉤状をなすものであってもよい。端子の個数は、２×４に限られることなく、２列配置を守って２×Ｎ(但しＮは１以上の整数)であればよい。
【００５３】  また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００５４】  １０    表面実装型コネクタ  １２    基板側ハウジング  １４    端子取付壁  １６    側壁  １８    側壁  ２０    側壁  ２２    側壁  ２４    開口  ２６    コネクタ挿入室  ２８    端子装着孔  ３０    デュアルインライン用端子  ３０Ａ  コンタクト部  ３０Ｂ  基板側延長部  ３０Ｃ  基板側接続部  ３０Ｄ  表面  ３０Ｅ  表面  ３２    デュアルインライン用端子  ３２Ａ  コンタクト部  ３２Ｂ  基板側延長部  ３４    シングルインライン用端子  ３４Ａ  コンタクト部  ３４Ｂ  基板側延長部  ３４Ｃ  基板側接続部  ３４Ｄ  表面  ３４Ｅ  表面  ３６    シングルインライン用端子  ３６Ａ  コンタクト部  ３６Ｂ  基板側延長部  ３６Ｂａ  第１のＸ軸方向部分  ３６Ｂｂ  Ｙ方向部分  ３６Ｂｃ  第２のＸ軸方向部分  ３６Ｃ  基板側接続部  ３６Ｄ  表面  ３６Ｅ  表面  ３８    端子装着溝  ４０    端子装着溝  ４２    端子装着溝  ４２Ａ  Ｘ軸方向部分  ４２Ｂ  Ｙ方向部分  ４４    ガイドレール部  ４５    ガイドレール部  ４６    第１の補強板取付部  ４６Ａ  取付溝  ４８    第２の補強板取付部  ４８Ａ  取付溝  ６０    係止用開口  ６２    補強板  ６２Ａ  主部  ６２Ｂ  係合片部  ６２Ｃ  クリップ片部  ７０    プラグ側コネクタ  ７２    プラグ側ハウジング  ７４    弾性変形板部  ７６    係合用突部  ７８    係脱操作部  １００  プリント基板  １０２  絶縁基板  １０４  導体パターン  １０６  端子接続用ランド部  １０８  半田付け部  １１０  半田付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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