(57)【要約】  電圧検出部は、蓄電部の両端電圧を検出する。電流検出部は、蓄電部を流れる電流を検出する。制御部は、電圧検出部により検出される電圧をもとにＯＣＶ（OpenCircuitVoltage）法により蓄電部のＳＯＣ(StateOfCharge)を推定するとともに、電流検出部により検出される電流をもとに電流積算法により蓄電部のＳＯＣを推定する。制御部は、ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと、電流積算法により推定したＳＯＣを比較して、蓄電部の微小短絡の有無を判定する。
2017217092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電部の両端電圧を検出する電圧検出部と、
前記蓄電部を流れる電流を検出する電流検出部と、
前記電圧検出部により検出される電圧をもとにＯＣＶ（Open Circuit Voltage）法により前記蓄電部のＳＯＣ(State Of Charge)を推定するとともに、前記電流検出部により検出される電流をもとに電流積算法により前記蓄電部のＳＯＣを推定し、前記ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと、前記電流積算法により推定したＳＯＣを比較して、前記蓄電部の微小短絡の有無を判定する制御部と、
を備えることを特徴とする管理装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記蓄電部の起動開始から所定期間後における、前記ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと前記電流積算法により推定したＳＯＣとの差が所定値以上のとき、前記蓄電部が微小短絡していると判定することを特徴とする請求項１に記載の管理装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと前記電流積算法により推定したＳＯＣとの差が、第１時刻より、当該第１時刻から所定時間経過後の第２時刻の方が拡大しているとき、前記蓄電部が微小短絡していると判定することを特徴とする請求項１に記載の管理装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記蓄電部の微小短絡の有無の判定処理を、前記蓄電部の充電中に実行することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の管理装置。
【請求項５】
蓄電部と、
請求項１から４のいずれかに記載の管理装置と、
を備えることを特徴とする蓄電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電部を管理するための管理装置、及び蓄電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池が様々な用途で使用されている。例えば、ＥＶ(Electric Vehicle)、ＨＥＶ(Hybrid Electric Vehicle)、ＰＨＶ(Plug-in Hybrid Vehicle)の走行用モータに電力を供給することを目的とする車載用途、ピークシフト、バックアップを目的とした蓄電用途、系統の周波数安定化を目的としたＦＲ（Frequency Regulation）用途等に使用されている。【０００３】
リチウムイオン電池等の二次電池では、セパレータのずれによる正極と負極の接触、電池内への異物混入による導電路の発生等に起因して、電池内において微小短絡が発生することがある。微小短絡は過熱の原因となる危険性がある。また複数の電池が直列接続されている場合、電池間に電圧ばらつきを発生させる。微小短絡が発生した電池では、直列接続された他の正常な電池と比較して、内部で余分に電流が消費されるため、微小短絡が発生した電池と他の正常な電池との間に電位差を発生させる。【０００４】
また二次電池は充放電回数が増加するにつれ劣化していく。劣化すると満充電容量が減少し、充電時の電圧上昇および放電時の電圧低下が早くなる。従って、直列接続された電池間に劣化ばらつきが発生している場合も、電池間に電位差が発生する。特に一部の電池交換により、古い電池と新しい電池が混在している場合、劣化ばらつきが大きくなる。【０００５】
通常、直列接続された複数のリチウムイオン電池では各電池の電圧が測定され、ばらつきがある場合、均等化制御が実行される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９２７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
直列接続された電池間に電圧ばらつきが発生している場合、その要因を直ぐに特定することは難しい。電池間の劣化ばらつきによる場合もあれば、検出器の計測誤差による場合もあれば、微小短絡による場合もあれば、それらの要因が複合している場合もある。特に微小短絡と共に、劣化ばらつき及び／又は計測誤差が発生している場合、複数の電池間の電圧差から微小短絡の有無を正確に判定することは難しい。【０００８】
本開示はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、微小短絡の有無を高精度に判定できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本開示のある態様の管理装置は、蓄電部の両端電圧を検出する電圧検出部と、蓄電部を流れる電流を検出する電流検出部と、蓄電部の微小短絡の有無を判定する制御部とを備える。制御部は、電圧検出部により検出される電圧をもとにＯＣＶ（Open Circuit Voltage）法により蓄電部のＳＯＣ(State Of Charge)を推定するとともに、電流検出部により検出される電流をもとに電流積算法により蓄電部のＳＯＣを推定し、ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと、電流積算法により推定したＳＯＣを比較して、蓄電部の微小短絡の有無を判定する。【００１０】
なお、以上の構成要素の任意の組み合わせ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、微小短絡の有無を高精度に判定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】図１Ａは、微小短絡が発生していない状態の電池セルを説明するための図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、微小短絡が発生している状態の電池セルを説明するための図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電システムの構成例を示す図である。
【図３】図３は、セルの充電時における、ＯＣＶとＣＣＶの関係を示した図である。
【図４】図４は、正常なセルのＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉの関係と、微小短絡が発生しているセルのＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉの関係を示す図である。
【図５】図５は、微小短絡が発生しているセルのＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉの推移例１を示す図である。
【図６】図６は、微小短絡が発生しているセルのＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉの推移例２を示す図である。
【図７】図７は、セルの微小短絡の有無を判定するための処理例を示すフローチャートである。
【図８】図８は、本発明の実施の形態に係る蓄電システムの別の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１Ａ、図１Ｂは、微小短絡を説明するための図である。図１Ａは微小短絡が発生していない状態の電池セルＳ１を、図１Ｂは微小短絡が発生している状態の電池セルＳ１をそれぞれ示している。電池セルＳ１は起電力部Ｅ及び内部抵抗Ｒ１を含み、電池セルＳ１の両端は負荷２の両端に接続される。
【００１４】
図１Ｂに示すように微小短絡は、電池セルＳ１の内部の起電力部Ｅの両端に発生する。例えば起電力部Ｅの両端が、塵、ゴミ等の異物混入により接触した場合、起電力部Ｅの両端の絶縁が破れ、起電力部Ｅの両端が微小短絡抵抗Ｒ２を介して導通する。
【００１５】
微小短絡は、電池セルＳ１の両端が短絡する外部短絡とは異なり、電池セルＳ１の内部で発生するものであるが、微小短絡抵抗Ｒ２が小さい場合、大きな発熱を伴う大電流が発生する。微小短絡抵抗Ｒ２が大きい場合は、大電流は流れないが、微小短絡抵抗Ｒ２による電流消費に伴い電池セルＳ１の容量が徐々に低下していく。
【００１６】
図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電システム１の構成例を示す図である。蓄電システム１は負荷２の両端と接続される。本明細書では負荷２は、発電機、系統などの電源を含む概念とする。また負荷２が交流負荷の場合、蓄電システム１と負荷２の間にインバータ（不図示）が挿入される。当該インバータは負荷２から供給される交流電力を直流電力に変換して蓄電システム１に供給し、蓄電システム１から供給される直流電力を交流電力に変換して負荷２に供給する。
【００１７】
蓄電システム１は、セルＳ１、シャント抵抗Ｒｓ及び管理装置１０を備える。セルＳ１には、リチウムイオン電池セル、ニッケル水素電池セル、電気二重層キャパシタセル、リチウムイオンキャパシタセル等を用いることができる。以下、本明細書ではリチウムイオン電池セル（公称電圧：３．６−３．７Ｖ）を使用する例を想定する。
【００１８】
セルＳ１と直列にシャント抵抗Ｒｓが接続される。シャント抵抗Ｒｓは電流検出素子として機能する。なおシャント抵抗Ｒｓの代わりにホール素子を用いてもよい。
【００１９】
管理装置１０は電圧検出部１１、電流検出部１２、制御部１３、記憶部１４を備える。電圧検出部１１は、セルＳ１の両端電圧を検出して制御部１３に出力する。電流検出部１２は、シャント抵抗Ｒｓの両端に接続された誤差増幅器を含み、誤差増幅器はシャント抵抗Ｒｓの両端電圧を検出する。電流検出部１２は当該両端電圧をもとに、セルＳ１に流れる電流を検出して制御部１３に出力する。
【００２０】
制御部１３は、電圧検出部１１、電流検出部１２により検出されたセルＳ１の電圧、電流をもとにセルＳ１を管理する。制御部１３の構成は、ハードウェア資源とソフトウェア資源の協働、またはハードウェア資源のみにより実現できる。ハードウェア資源として、マイクロコンピュータ、ＤＳＰ、ＦＰＧＡ、その他のＬＳＩを利用できる。ソフトウェア資源としてファームウェア等のプログラムを利用できる。
【００２１】
記憶部１４は、ＯＣＶ−ＳＯＣテーブル１４ａ及び内部抵抗テーブル１４ｂを含む。記憶部１４はＲＯＭ、及びＲＡＭで実現できる。
【００２２】
制御部１３は、電圧検出部１１により検出される電圧をもとにＯＣＶ法によりセルＳ１のＳＯＣを推定する。リチウムイオン電池ではＳＯＣとＯＣＶとの間に安定的な関係がある。従って、セルＳ１のＯＣＶを測定することにより、セルＳ１のＳＯＣを推定することができる。設計者は、セルＳ１のＯＣＶ−ＳＯＣ特性を規定したＯＣＶ−ＳＯＣテーブル１４ａを記憶部１４に登録する。制御部１３は、ＯＣＶ−ＳＯＣテーブル１４ａを参照して、電圧検出部１１により検出される電圧をもとにＳＯＣを推定する。
【００２３】
ＯＣＶ法は、開回路電圧を使用するため、セルＳ１に電流が流れた状態（充放電中）は電圧検出部１１により検出される電圧を補正する必要がある。充放電中は下記（式１）を用いて閉回路電圧（ＣＣＶ:Closed Circuit Voltage）を開回路電圧（ＯＣＶ）に変換する。
【００２４】
ＯＣＶ＝ＣＣＶ±Ｉ×Ｒ  ・・・（式１）
ＣＣＶ：電圧検出部１１により検出される電圧値
Ｉ：電流検出部１２により検出される電流値
Ｒ：内部抵抗
リチウムイオン電池の内部抵抗は一定ではなく状況によって変化する。主に、温度、ＳＯＣ、電流、劣化度（ＳＯＨ：State Of Health）の影響を受ける。具体的には、リチウムイオン電池は温度が低いとき、ＳＯＣが少ないとき、電流が大きいとき、劣化が進行しているとき、内部抵抗が増加する。設計者は、温度、ＳＯＣ、電流、劣化度の少なくとも１つを入力パラメータとし、内部抵抗を出力パラメータとする内部抵抗テーブル１４ｂを作成し、記憶部１４に登録する。内部抵抗テーブル１４ｂは、実験やシミュレーションをもとに導出した値をもとに作成される。
【００２５】
なお温度を入力パラメータに採用する場合は、セルＳ１の近傍に温度センサ（例えば、サーミスタ）を設置する必要があり、当該温度センサは、検出した温度を制御部１３に出力する。
【００２６】
図３は、セルＳ１の充電時における、ＯＣＶとＣＣＶの関係を示した図である。充電時は、ＯＣＶにＩ×Ｒを加算することによりＣＣＶが得られる。反対に放電時は、ＯＣＶからＩ×Ｒを減算することによりＣＣＶが得られる。
【００２７】
制御部１３は、当該ＯＣＶ法でセルＳ１のＳＯＣを推定するとともに、電流検出部１２により検出される電流をもとに電流積算法によりセルＳ１のＳＯＣを推定する。具体的には充電電流を正、放電電流を負として、制御部１３は初期ＳＯＣを基準に、電流検出部１２により検出された電流値に応じてＳＯＣを変化させる。
【００２８】
以下、ＯＣＶ法により推定されたＳＯＣをＳＯＣ−Ｖ、電流積算法により推定されたＳＯＣをＳＯＣ−Ｉと表記する。ＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉは演算アルゴリズムが異なるため、若干の演算誤差が発生するが、その他の条件が理想的な条件にあればＳＯＣ−Ｖの値とＳＯＣ−Ｉの値は一致する。実際には電圧検出部１１、電流検出部１２、温度センサ（不図示）の計測誤差の影響を受ける。以下、本明細書では説明を分かりやすくするため、ＳＯＣの推定アルゴリズムによる演算誤差、各種検出器の計測誤差を無視して考える。
【００２９】
セルＳ１に微小短絡が発生している場合、セルＳ１内部で電流消費が発生するため、セルＳ１のＳＯＣは徐々に低下していく。この電圧低下の影響はＳＯＣ−Ｖには常に反映される。一方、ＳＯＣ−Ｉには初期値にだけ反映され、それ以降は反映されない。従って、初期状態ではＳＯＣ−Ｖの値とＳＯＣ−Ｉの値が一致するが、時間経過と共にＳＯＣ−Ｖの値がＳＯＣ−Ｉの値より小さくなっていき、その両者の乖離が大きくなっていく。従って制御部１３は、ＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉを比較することにより、微小短絡の有無を判定することができる。
【００３０】
図４は、正常なセルＳ１のＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉの関係と、微小短絡が発生しているセルＳ１のＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉの関係を示す図である。正常なセルＳ１の場合、ＳＯＣ−Ｖの値とＳＯＣ−Ｉの値が一致する。一方、微小短絡が発生しているセルＳ１の場合、ＳＯＣ−Ｖの値がＳＯＣ−Ｉの値より小さくなる。
【００３１】
図５は、微小短絡が発生しているセルＳ１のＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉの推移例１を示す図である。推移例１は、微小短絡による電流消費により停止中にセルＳ１のＳＯＣがゼロになり、初期状態のＳＯＣがゼロの例である。負荷２の起動後、セルＳ１への充電が開始され、セルＳ１のＳＯＣが徐々に上昇していく。ＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉを比較すると、ＳＯＣ−Ｉは微小短絡による電流消費が反映されない値であるため、ＳＯＣ−Ｉの方がＳＯＣ−Ｖより常に高い値となる。また時間経過と共に両者の差が拡大していく。
【００３２】
図６は、微小短絡が発生しているセルＳ１のＳＯＣ−ＶとＳＯＣ−Ｉの推移例２を示す図である。推移例２は、微小短絡による電流消費が小さい、または前回の停止から短時間しか経過していない場合の例であり、初期状態のＳＯＣが高い状態の例である。負荷２の起動後、セルＳ１から負荷２へ放電され、待機時間を挟み、負荷２からセルＳ１に充電される例である。推移例２のように充放電が不規則に発生する場合でも、ＳＯＣ−Ｉの方がＳＯＣ−Ｖより常に高い値となる。また時間経過と共に両者の差が拡大していく。
【００３３】
従って理論的には、ＳＯＣ−Ｉ＞ＳＯＣ−Ｖの関係にあれば、セルＳ１に微小短絡が発生していると判定できる。しかしながら実際には、上述した演算誤差や計測誤差がある。またＥＳＤ（Electro Static Discharge）ノイズに起因する誤差も考えられる。そこで、（ＳＯＣ−Ｉ）−（ＳＯＣ−Ｖ）が所定値（正の値）より大きいとき微小短絡が発生していると判定し、（ＳＯＣ−Ｉ）−（ＳＯＣ−Ｖ）が所定値（正の値）以下のとき微小短絡が発生していないと判定する。
【００３４】
なお起動時からの経過時間が長いほど、ＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖの乖離が大きくなるため、微小短絡の有無の判定精度が向上するが、微小短絡の検出タイミングが遅くなる。設計者は、所定値および／または判定タイミング（起動時からの経過時間）を調整することにより、微小短絡の有無の判定精度と、微小短絡の検出タイミングを調整することができる。
【００３５】
図５、図６に示したようにセルＳ１に微小短絡が発生している場合、時間経過と共にＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖの乖離が大きくなっていく。そこで第１時刻におけるＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖの乖離と、第２時刻におけるＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖの乖離を比較して、乖離が拡大しているとき微小短絡が発生していると判定し、拡大していないとき微小短絡が発生していないと判定する。ここで第１時刻は、第２時刻より過去の時刻であり、第１時刻は起動時の時刻を含む。
【００３６】
図７は、セルＳ１の微小短絡の有無を判定するための処理例を示すフローチャートである。制御部１３は、第１時刻においてＳＯＣ−Ｉ１とＳＯＣ−Ｖ１をそれぞれ算出する（Ｓ１０）。算出したＳＯＣ−Ｉ１とＳＯＣ−Ｖ１は、ワークエリアに一時保存する。制御部１３は、第２時刻においてＳＯＣ−Ｉ２とＳＯＣ−Ｖ２をそれぞれ算出する（Ｓ１１）。
【００３７】
制御部１３は、ＳＯＣ−Ｉ２からＳＯＣ−Ｖ２を減算した差分値が、所定値（正の値）より大きいか否か判定する（Ｓ１２）。差分値が所定値以下の場合（Ｓ１２のＮ）、制御部１３は微小短絡が発生していないと判定する（Ｓ１５）。差分値が所定値より大きい場合（Ｓ１２のＹ）、制御部１３はＳＯＣ−Ｉ２からＳＯＣ−Ｖ２を減算した第２差分値が、ＳＯＣ−Ｉ１からＳＯＣ−Ｖ１を減算した第１差分値より大きいか否か判定する（Ｓ１３）。第２差分値が第１差分値より大きい場合（Ｓ１３のＹ）、制御部１３は微小短絡が発生していると判定し（Ｓ１４）、第２差分値が第１差分値以下の場合（Ｓ１３のＮ）、微小短絡が発生していないと判定する（Ｓ１５）。
【００３８】
なお上記ステップＳ１２では、ＳＯＣ−Ｉ１からＳＯＣ−Ｖ１を減算した第１差分値が、所定値（正の値）より大きいか否かを判定する処理を省略しているが、第１時刻が起動時以外の場合、当該比較判定を追加してもよい。その場合、ＳＯＣ−Ｉ１からＳＯＣ−Ｖ１を減算した第１差分値と、ＳＯＣ−Ｉ２からＳＯＣ−Ｖ２を減算した第２差分値の少なくとも一方が所定値以下の場合、制御部１３は微小短絡が発生していないと判定する（Ｓ１５）。第１差分値と第２差分値の両方が所定値より大きい場合、ステップＳ１３に遷移する。
【００３９】
図６では、放電時にセルＳ１のＳＯＣが単調減少している例を示したが、実際には負荷２の変動により放電電流が不規則に変動することが多い。その場合、ＳＯＣの減少カーブも不規則なものとなる。一方、充電時はセルＳ１のＳＯＣが単調増加することが多い。負荷２とセルＳ１間のインバータ（不図示）は通常、所定の充電レートでセルＳ１を定電流（ＣＣ）充電することが多い。
【００４０】
微小短絡の有無の判定処理は、ＳＯＣが単調変化しているときに実行した方が精度が高くなる。従って当該判定処理を充電中に実行することが好ましい。例えば、図５の時刻ｔ０と時刻ｔ１の間、図５の時刻ｔ１と時刻ｔ２の間、図６の時刻ｔ２と時刻ｔ３の間に実行することが好ましい。
【００４１】
これまで、セルＳ１が１つの単純な蓄電システム１を説明したが、実際は多数のセルを直並列接続して、大容量高電圧の蓄電部が形成されることが多い。特に車載用途、蓄電用途、ＦＲ用途では、大規模な蓄電システム１が構成される。
【００４２】
図８は、本発明の実施の形態に係る蓄電システム１の別の構成例を示す図である。図８では、複数のセルＳ１１−Ｓ１ｎを並列接続して１つの組電池を構成し、ｍ個の組電池を直列に接続して電池パックを形成する。電圧検出部１１１−１１ｍは、ｍ個の組電池に対してそれぞれ設けられ、電圧検出部１１１−１１ｍは、検出した電圧をそれぞれ制御部１３に出力する。制御部１３は組電池ごとに、微小短絡の有無を判定する。なお微小短絡の有無の判定処理において、異なる組電池間の電圧を比較することは基本的にない。それぞれ独立にＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖを比較して、それぞれ独立に微小短絡の有無を判定する。
【００４３】
以上説明したように本実施の形態によれば、ＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖを比較することにより、微小短絡の有無を高精度に判定できる。また複数のセル間または複数の組電池間で電圧を比較する必要がないため、複数のセル間または複数の組電池間に劣化ばらつきが発生していても、その影響を受けずに微小短絡の有無を的確に判定することができる。従って、新品電池と劣化電池が混在した蓄電システムにおいても、各電池の微小短絡の有無を的確に判定することができる。これにより、蓄電システムのメンテナンス性が大幅に向上する。
【００４４】
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００４５】
上述の実施の形態では、第１時刻と第２時刻の２点のＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖをもとに、ＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖの差が乖離しているか否かを判定する例を説明した。この点、３点以上のＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖをもとに、ＳＯＣ−ＩとＳＯＣ−Ｖの差が乖離しているか否かを判定してもよい。この場合、判定精度をより高めることができる。
【００４６】
なお、実施の形態は、以下の項目によって特定されてもよい。
【００４７】
［項目１］
蓄電部（Ｓ１）の両端電圧を検出する電圧検出部（１１）と、
前記蓄電部（Ｓ１）を流れる電流を検出する電流検出部（１２）と、
前記電圧検出部（１１）により検出される電圧をもとにＯＣＶ（Open Circuit Voltage）法により前記蓄電部（Ｓ１）のＳＯＣ(State Of Charge)を推定するとともに、前記電流検出部（１２）により検出される電流をもとに電流積算法により前記蓄電部（Ｓ１）のＳＯＣを推定し、前記ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと、前記電流積算法により推定したＳＯＣを比較して、前記蓄電部（Ｓ１）の微小短絡の有無を判定する制御部（１３）と、
を備えることを特徴とする管理装置（１０）。
【００４８】
これによれば、蓄電部（Ｓ１）の微小短絡の有無を高精度に判定することができる。
【００４９】
［項目２］
前記制御部（１３）は、前記蓄電部（Ｓ１）の起動開始から所定期間後における、前記ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと前記電流積算法により推定したＳＯＣとの差が所定値以上のとき、前記蓄電部（Ｓ１）が微小短絡していると判定することを特徴とする項目１に記載の管理装置（１）。
【００５０】
これによれば、時間経過に伴い発生する、ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと電流積算法により推定したＳＯＣの差をもとに、蓄電部（Ｓ１）の微小短絡の有無を判定することができる。
【００５１】
［項目３］
前記制御部（１３）は、前記ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと前記電流積算法により推定したＳＯＣとの差が、第１時刻より、当該第１時刻から所定時間経過後の第２時刻の方が拡大しているとき、前記蓄電部が微小短絡していると判定することを特徴とする項目１に記載の管理装置（１０）。
【００５２】
これによれば、蓄電部（Ｓ１）の微小短絡の有無を、より高精度に判定することができる。
【００５３】
［項目４］
前記制御部（１３）は、前記蓄電部（Ｓ１）の微小短絡の有無の判定処理を、前記蓄電部（Ｓ１）の充電中に実行することを特徴とする項目１から３のいずれかに記載の管理装置（１０）。
【００５４】
これによれば、蓄電部（Ｓ１）の微小短絡の有無を、安定した計測値をもとに判定することができる。
【００５５】
［項目５］
蓄電部（Ｓ１）と、
項目１から４のいずれかに記載の管理装置（１０）と、
を備えることを特徴とする蓄電システム（１）。
【００５６】
これによれば、蓄電システム（１）における蓄電部（Ｓ１）の微小短絡の有無を高精度に判定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、管理装置、及び蓄電システムに利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１  蓄電システム
２  負荷
Ｓ１  セル
Ｒ１  内部抵抗
Ｒ２  微小短絡抵抗
Ｅ  起電力部
Ｒｓ  シャント抵抗
１０  管理装置
１１  電圧検出部
１２  電流検出部
１３  制御部
１４  記憶部
１４ａ  ＯＣＶ−ＳＯＣテーブル
１４ｂ  内部抵抗テーブル
【図１Ａ】
2017217092.tif 000003
【図１Ｂ】
2017217092.tif 000004
【図２】
2017217092.tif 000005
【図３】
2017217092.tif 000006
【図４】
2017217092.tif 000007
【図５】
2017217092.tif 000008
【図６】
2017217092.tif 000009
【図７】
2017217092.tif 000010
【図８】
2017217092.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月3日(2018.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電部の両端電圧を検出する電圧検出部と、
前記蓄電部を流れる電流を検出する電流検出部と、
前記電圧検出部により検出される電圧をもとにＯＣＶ（Open Circuit Voltage）法により前記蓄電部のＳＯＣ(State Of Charge)を推定するとともに、前記電流検出部により検出される電流をもとに電流積算法により前記蓄電部のＳＯＣを推定し、前記ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと、前記電流積算法により推定したＳＯＣを比較して、前記蓄電部の微小短絡の有無を判定する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと前記電流積算法により推定したＳＯＣとの差が、第１時刻より、当該第１時刻から所定時間経過後の第２時刻の方が拡大しているとき、前記蓄電部が微小短絡していると判定することを特徴とする管理装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記蓄電部の起動開始から所定期間後における、前記ＯＣＶ法により推定したＳＯＣと前記電流積算法により推定したＳＯＣとの差が所定値以上のとき、前記蓄電部が微小短絡していると判定することを特徴とする請求項１に記載の管理装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記蓄電部の微小短絡の有無の判定処理を、前記蓄電部の充電中に実行することを特徴とする請求項１または２に記載の管理装置。
【請求項４】
蓄電部と、
請求項１から３のいずれかに記載の管理装置と、
を備えることを特徴とする蓄電システム。
【国際調査報告】
2017217092.tif 000012
2017217092.tif 000013
2017217092.tif 000014
2017217092.tif 000015