(57)【要約】  本発明は、印刷基材の印刷面のグラビア印刷特性を改善し、グラビア印刷ロールのセル中に供給されたインキを良好に印刷基材の印刷面に転写させて美麗なグラビア印刷を施すことを可能にする塗料を提供する。本発明の塗料は、グラビア印刷を施す印刷基材上に印刷面となる表面層を形成するための塗料であって、上記塗料は、塩化ビニル成分８０〜９０質量％、酢酸ビニル成分９．２〜１９．５質量％及び不飽和脂肪酸成分０．１〜０．８質量％を含有する塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体を含むことを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷を施す印刷基材上に印刷面となる表面層を形成するための塗料であって、上記塗料は、塩化ビニル成分８０〜９０質量％、酢酸ビニル成分９．２〜１９．５質量％及び不飽和脂肪酸成分０．１〜０．８質量％を含有する塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体を含むことを特徴とする塗料。
【請求項２】
不飽和脂肪酸は、カルボキシ基を複数個有していることを特徴とする請求項１に記載の塗料。
【請求項３】
不飽和脂肪酸が、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、コハク酸、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の脂肪酸であることを特徴とする請求項１に記載の塗料。
【請求項４】
塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体の数平均分子量が８０００〜３００００であることを特徴とする請求項１に記載の塗料。
【請求項５】
グラビア印刷によってドットを印刷するためのドット印刷用印刷部材であって、上記ドット印刷用印刷部材は、印刷基材と、上記印刷基材の表面に積層一体化され且つ請求項１に記載の塗料の塗膜を含む表面層とを含有していることを特徴とするドット印刷用印刷部材。
【請求項６】
印刷基材が金属箔であることを特徴とする請求項５に記載のドット印刷用印刷部材。
【請求項７】
錠剤を収納するための錠剤収納部を有する収納シートと、請求項５に記載のドット印刷用印刷部材及び上記ドット印刷用印刷部材の表面層上に形成されたグラビア印刷層とを含み且つ上記収納シートの錠剤収納部の開口部を閉止する封止シートとを含有するＰＴＰ包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料、ドット印刷用印刷部材及びＰＴＰ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、国内の病院や薬局で薬剤師が薬を処方する場合、医者が発行した処方箋に基づいて行われる。処方ミスを防止するために、複数人の薬剤師が、患者に処方しようとしている薬及びその数量が、処方箋に記載された薬及びその数量と相違ないかを確認している。【０００３】
しかしながら、複数人の薬剤師が確認しても、人為的なミスを完全に防止することは難しく、処方ミスを防止するための対策が要望された。そこで、ＰＴＰ包装体（ｐｒｅｓｓ−ｔｈｒｏｕｇｈ  ｐａｃｋａｇｅ）の裏面にバーコードを印刷することが義務化され、バーコードを利用することによって処方ミスを防止することが期待された。【０００４】
一つのＰＴＰ包装体には、通常、１０個又は１２個の錠剤が収納されている。患者に処方する錠剤の数が、ＰＴＰ包装体に収納されている錠剤の数又はその数倍といった数である場合には、ＰＴＰ包装体を１枚又は複数枚、患者に処方すればよい。このような場合には、ＰＴＰ包装体に付されたバーコードを利用することができる。【０００５】
一方、患者に処方する錠剤の数が、ＰＴＰ包装体に収納されている錠剤の数又はその倍数でない場合には、ＰＴＰ包装体を分割した上で患者に薬を処方している。ＰＴＰ包装体には通常、バーコードが一つしか印刷されていないことから、ＰＴＰ包装体が分割されると、分割後のＰＴＰ包装体にはバーコードがないことが多く、処方ミスを防止するためのチェックに用いることができないという問題点を生じている。【０００６】
そこで、ＰＴＰ包装体が分割された時に生じる上記問題点を解消するために、ＰＴＰ包装体の封止フィルムにおける錠剤収納部に対応する箇所のそれぞれにバーコードを印刷することが考えられる。【０００７】
バーコードをＰＴＰ包装体に印刷するために通常、グラビア印刷が用いられている。グラビア印刷は、グラビア印刷ロールの表面に形成されたセルにインキを供給し、このインキを印刷基材に転移して印刷基材に印刷を施す印刷方法である。【０００８】
そして、特許文献１には、平均粒径０．５〜２．５μｍの不活性微粒子フィラー、顔料、バインダー樹脂および溶剤を含有する表刷り用グラビア印刷インキが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１１４２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ＰＴＰ包装体の封止フィルムにおける錠剤収納部に対応する箇所のそれぞれにバーコードを印刷すると、ＰＴＰ包装体の外観が大きく変化する。ＰＴＰ包装体の外観の変化は、患者に、処方された薬が間違っているのではないかという不安感を生じさせると共に、薬剤師においても、薬の処方ミスを誘発する虞れがあるという別の問題を生じさせる。従って、ＰＴＰ包装体の外観をできるだけ変化させることなく、ＰＴＰ包装体に印刷を施すための印刷技術が所望されている。【００１１】
一方、特許文献１の表刷り用グラビア印刷インキを用いてグラビア印刷により封止フィルムにバーコードなどの通常の大きさを有し、人間の目に視認可能なものを印刷することはできるが、ＰＴＰ包装体の外観をできるだけ変化させることなく、ＰＴＰ包装体にグラビア印刷を施すことは難しいという問題点を有している。【００１２】
また、グラビア印刷は、上述の通り、印刷基材をグラビア印刷ロールの表面に接触させて、グラビア印刷ロールのセルに供給されたインキを印刷基材に転写させることによって、印刷基材の表面に印刷を施すものであり、本発明者が鋭意検討した結果、グラビア印刷は、インキの影響を受ける他に、印刷基材における印刷面の性状の影響も大きいことを見出した。【００１３】
本発明は、印刷基材の印刷面のグラビア印刷特性を改善し、グラビア印刷ロールのセル中に供給されたインキを良好に印刷基材の印刷面に転写させて美麗なグラビア印刷を施すことを可能にする塗料、特に、印刷基材の印刷面に人間の目には殆ど視認不能な大きさのドット印刷を可能とする塗料、並びに、この塗料を用いたドット印刷用印刷部材及びＰＴＰ包装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の塗料は、グラビア印刷を施す印刷基材上に印刷面となる表面層を形成するための塗料であって、上記塗料は、塩化ビニル成分８０〜９０質量％、酢酸ビニル成分９．２〜１９．５質量％及び不飽和脂肪酸成分０．１〜０．８質量％を含有する塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の塗料は、上述の如き構成を有していることから、グラビア印刷を施す印刷基材の印刷面に、表面平滑性に優れた表面層を形成することができる。【００１６】
本発明の塗料を用いて形成された表面層は、優れた表面平滑性を有していることから、グラビア印刷ロールの表面に印刷基材の印刷面となる表面層を接触させると、グラビア印刷ロールのセル内に収納されたインキを印刷基材上の表面層に高い接触面積でもって接触させることができる。【００１７】
従って、グラビア印刷ロールのセルの開口面積が小さい場合にあっても、セル内に収納されたインキを印刷基材上の表面層に正確に転写させることができ、微細なドット印刷などの精巧なグラビア印刷を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】表面層が積層一体化された印刷基材を示した断面図である。
【図２】印刷基材上の表面層にグラビア印刷を施す要領を示した模式図である。
【図３】ＰＴＰ包装体の一例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の塗料は、グラビア印刷を施す印刷基材上に印刷面となる表面層を形成するための塗料であって、上記塗料は、塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体を含有し、上記塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体は、塩化ビニル成分８０〜９０質量％、酢酸ビニル成分９．２〜１９．５質量％及び不飽和脂肪酸成分０．１〜０．８質量％を含有していることを特徴とする。
【００２０】
本発明の塗料は、印刷基材の一面に塗布されて表面層を形成するために用いられ、印刷基材における塗料の塗布面には塗料の塗膜が形成され、この塗膜は、印刷下地（表面層）を形成する。
【００２１】
塗料は、バインダーを含有している。塗料は、バインダーとして塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体を含有している。塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体は、塗料に含有されている顔料との馴染み性に優れており、塗料中において顔料を凝集することなく微分散させ、塗料から形成された表面層中においても顔料を凝集することなく微分散させた状態にて表面層（塗膜）を形成することができる。従って、塗料から形成された表面層は、表面平滑性に優れており、表面層上に微細な径を有するドットを精巧にグラビア印刷にて印刷することができる。
【００２２】
塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体を構成している不飽和脂肪酸は、分子中にエチレン性不飽和結合（好ましくは、エチレン性不飽和二重結合）を有しており、エチレン性不飽和結合において、塩化ビニル及び酢酸ビニルとラジカル重合することによって重合体を構成している。
【００２３】
不飽和脂肪酸は、分子中にカルボキシ基（−ＣＯＯＨ）を一個又は複数個含有しているが、カルボキシ基を複数個含有していることが好ましい。不飽和脂肪酸がカルボキシ基を複数個含有していると、顔料との馴染み性がより優れ、塗料中において顔料を凝集することなく微分散させ、塗料から形成された表面層中においても顔料を凝集することなく微分散させた状態にて表面層（塗膜）を形成することができる。従って、塗料から形成された表面層は、表面平滑性により優れており、表面層上に微細な径を有するドットをより精巧にグラビア印刷にて印刷することができる。
【００２４】
不飽和脂肪酸としては、特に限定されないが、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、コハク酸、アクリル酸及びメタクリル酸が好ましく、フマル酸がより好ましい。
【００２５】
塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体中における塩化ビニル成分の含有量は、８０〜９０質量％であり、８２〜９０質量％が好ましい。塩化ビニル成分の含有量が上記範囲内であると、顔料との馴染み性に優れており、塗料中において顔料を凝集することなく微分散させ、塗料から形成された表面層中においても顔料を凝集することなく微分散させた状態にて表面層（塗膜）を形成することができる。従って、塗料から形成された表面層は、表面平滑性に優れており、表面層上に微細な径を有するドットを精巧にグラビア印刷にて印刷することができる。
【００２６】
塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体中における酢酸ビニル成分の含有量は、９．２〜１９．５質量％であり、９．２〜１７．５質量％が好ましい。酢酸ビニル成分の含有量が上記範囲内であると、顔料との馴染み性に優れており、塗料中において顔料を凝集することなく微分散させ、塗料から形成された表面層中においても顔料を凝集することなく微分散させた状態にて表面層（塗膜）を形成することができる。従って、塗料から形成された表面層は、表面平滑性に優れており、表面層上に微細な径を有するドットを精巧にグラビア印刷にて印刷することができる。
【００２７】
塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体中における不飽和脂肪酸成分の含有量は、０．１〜０．８質量％であり、０．３〜０．８質量％が好ましい。不飽和脂肪酸成分の含有量が上記範囲内であると、顔料との馴染み性に優れており、塗料中において顔料を凝集することなく微分散させ、塗料から形成された表面層中においても顔料を凝集することなく微分散させた状態にて表面層（塗膜）を形成することができる。従って、塗料から形成された表面層は、表面平滑性に優れており、表面層上に微細な径を有するドットを精巧にグラビア印刷にて印刷することができる。
【００２８】
塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体の数平均分子量は８０００〜３００００が好ましく、１００００〜２００００がより好ましく、１３０００〜１８０００が特に好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体の数平均分子量が上記範囲内であると、塗料中において顔料を凝集することなく微分散させ、塗料から形成された表面層中においても顔料を凝集することなく微分散させた状態にて表面層（塗膜）を形成することができる。従って、塗料から形成された表面層は、表面平滑性に優れており、表面層上に微細な径を有するドットを精巧にグラビア印刷にて印刷することができる。
【００２９】
塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）１〜１０が好ましく、２〜８がより好ましく、３〜５が特に好ましい。塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体の分子量分布が上記範囲内であると、塗料中において顔料を凝集することなく微分散させ、塗料から形成された表面層中においても顔料を凝集することなく微分散させた状態にて表面層（塗膜）を形成することができる。従って、塗料から形成された表面層は、表面平滑性に優れており、表面層上に微細な径を有するドットを精巧にグラビア印刷にて印刷することができる。
【００３０】
なお、塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された分子量をポリスチレン換算した値をいう。
【００３１】
塗料は顔料を更に含有していてもよい。顔料としては、従来から塗料に用いられているものであれば、特に限定されないが、無機微粒子が好ましい。塗料を乾燥させて得られる塗膜は、顔料によって着色されているが、バインダーである塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体は、顔料との馴染み性に優れていることから、顔料を塗膜中に凝集させることなく均一に分散させることができる。よって、塗料から得られる表面層（塗膜）は、色むらなく顔料によって着色されており、グラビア印刷のための優れた印刷下地を形成すると共に、表面層中において顔料が凝集することなく微分散しているので、表面層は優れた表面平滑性を有している。
【００３２】
無機微粒子としては、顔料として汎用されているものを用いることができ、例えば、シリカ微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化チタン微粒子、酸化ジルコニウム微粒子、酸化アルミニウム微粒子、酸化錫微粒子、酸化インジウム微粒子、酸化ジルコニウム微粒子、酸化アンチモン微粒子、酸化マグネシウム微粒子、又は、これらを主成分とする複合酸化物微粒子、炭酸カルシウム微粒子、タルク、クレイ、焼成カオリン微粒子、焼成ケイ酸カルシウム微粒子、ケイ酸アルミニウム微粒子、ケイ酸マグネシウム微粒子、リン酸カルシウム微粒子などが挙げられ、酸化チタン微粒子が好ましい。
【００３３】
顔料の平均粒子径は、０．２０〜０．６０μｍが好ましく、０．３０〜０．５０μｍがより好ましく、０．３８〜０．４９μｍが特に好ましい。顔料の平均粒子径を上記範囲とすることによって、塗料から形成された表面層の表面平滑性を向上させることができると共に、印刷面となる表面層を色むらなく形成することができる。
【００３４】
顔料の平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布計を用いて測定することができる。例えば、堀場製作所社から商品名「ＬＡ−９２０」にて市販されているレーザー回折／散乱式粒度分布計を用い、分散溶媒：エタノール、循環速度：４、超音波分散：１分間にて体積平均粒子径を測定し、この体積平均粒子径を顔料の平均粒子径とする。
【００３５】
塗料は、粘度を調整するために必要に応じて溶媒が含有されていてもよい。溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチルなどが挙げられる。
【００３６】
塗料中における顔料の含有量は、バインダー１００質量部に対して５０〜４００質量部が好ましく、１００〜３００質量部がより好ましく、１００〜１５０質量部が特に好ましい。塗料中の顔料の含有量が５０質量部以上であると、塗料から形成された表面層の表面平滑性が優れていると共に、グラビア印刷の下地となる表面層を色むらなく形成することができる。従って、グラビア印刷によって印刷面となる表面層上に美麗に印刷を施すことができ、特に、表面層上に微細な径を有するドット印刷を精巧に印刷することができる。塗料中の顔料の含有量が４００質量部以下であると、塗料から形成される塗膜の表面平滑性が向上し、グラビア印刷によって印刷面となる表面層上に美麗に印刷を施すことができ、特に、表面層上に微細な径を有するドット印刷を精巧に印刷することができる。
【００３７】
塗料中には、その物性を損なわない範囲内において、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、熱重合防止剤、レベリング剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、分散剤、導電性微粒子、帯電防止剤、防曇剤、カップリング剤などの添加剤が含有されていてもよい。
【００３８】
塗料は、グラビア印刷が施される印刷基材１の表面に塗布された後に必要に応じて乾燥させることによって塗膜を形成し、この塗膜が表面層２を構成する。印刷基材１上に形成された表面層２は、グラビア印刷を施すための印刷面となる（図１参照）。
【００３９】
印刷基材１としては、グラビア印刷が施される従来公知の基材であれば、特に限定されず、例えば、アルミニウム箔などの金属箔、合成樹脂フィルム、紙などが挙げられる。
【００４０】
表面層２が形成された印刷基材１は、表面層２が優れた表面平滑性を有していることから、グラビア印刷ロールのセル内に収納されたインキを円滑に表面層２上に転写させることができる。
【００４１】
詳細には、印刷基材１にグラビア印刷を施すにあたっては、グラビア印刷ロール３とこのグラビア印刷ロール３に対峙するバックアップロール４との間に印刷基材１を表面層２がグラビア印刷ロール３に対向した状態に供給し、印刷基材１上の表面層２をバックアップロール４によってグラビア印刷ロール３の表面に押し付け、グラビア印刷ロール３のセル31内に収納されたインキＣを印刷基材１上の表面層２に転写させながら、印刷基材１をグラビア印刷ロール３の表面から離脱させることによって、印刷基材１の表面にグラビア印刷が施される。
【００４２】
印刷基材１上の表面層２がグラビア印刷ロール３の表面に押し付けられた時、表面層２は表面平滑性に優れていることから、表面層２はグラビア印刷ロール３のセル31内のインキＣと高い接触面積にて接触し、セル内のインキＣは表面層２側に精度良く転写され、表面層２上には、グラビア印刷ロール３のセル31形状に対応した印刷が施される。
【００４３】
上述のように、表面層２上にグラビア印刷ロール３のセル31内のインキＣが精度良く且つ容易に転写されることから、グラビア印刷ロール３のセル31形状（セル31の開口部）が微細なものであっても、セル31内のインキＣは表面層２上に正確に転写される。従って、表面層２が形成されてなる印刷基材１はドット印刷用印刷部材Ａとして好適に用いることができ、表面層２上に複数個の微細な径を有するドットを互いに独立した状態で正確に且つ確実にグラビア印刷にて印刷することができる。印刷基材１上に形成された表面層２上に印刷されるドットの直径は、３０〜１２０μｍが好ましい。なお、ドットの直径とは、ドットを包囲し得る最小径の真円の直径をいう。
【００４４】
このように、塗料から形成された表面層２上にはグラビア印刷によって微細なドットを正確に且つ確実に互いに独立した状態に印刷することができる。人間の目では殆ど視認ができない程度の大きさのドットをグラビア印刷することができ、表面層２上に微細なドット印刷が施された印刷基材１は、外観の変化を好まないＰＴＰ包装体などの薬剤包装体の用途に好適に用いることができる。
【００４５】
具体的には、ＰＴＰ包装体（ｐｒｅｓｓ−ｔｈｒｏｕｇｈ  ｐａｃｋａｇｅ）５は、図３に示したように、錠剤Ｂを収納するための複数個の錠剤収納部51aを有する収納シート51と、収納シート51の錠剤収納部51aの開口部を閉止する封止シート52とを有している。錠剤Ｂには、一定の形状を有する薬剤が含まれ、カプセルなども含まれる。収納シート51の錠剤収納部51aを封止シート52側に押すことによって、封止シート52が破れて、錠剤収納部51a内に収納している錠剤Ｂを取り出すことができる。
【００４６】
収納シート51は、通常、平面長方形状に形成されており、公知の合成樹脂シートを汎用の熱成形方法を用いて部分的に膨出させることによって複数個の錠剤収納部51aが形成されている。なお、合成樹脂シートを構成している合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートシートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂などが挙げられる。熱成形方法としては、例えば、真空成形方法、圧空成形方法などが挙げられる。
【００４７】
そして、図３に示したように、収納シート51における錠剤収納部51aの開口部が形成されている面51bには、錠剤収納部51aの開口部を閉止するために封止シート52が積層一体化されている。
【００４８】
封止シート52は、ドット印刷用印刷部材Ａと、このドット印刷用印刷部材Ａの表面層２上に一体的に形成されたグラビア印刷層53とを有している。ドット印刷用印刷部材Ａは、印刷基材１と、上記印刷基材１上に形成された表面層２とを有している。表面層２は、上記塗料の塗膜を含んでいる。グラビア印刷層53は、グラビア印刷によって表面層２上に印刷することによって形成されており、多数のドットを含む。なお、図３では、グラビア印刷層53が外側に露出した状態のＰＴＰ包装体を示したが、グラビア印刷層53が内側（収納シート51側）となるようにしてもよい。
【００４９】
ドット印刷用印刷部材Ａの表面層２上に印刷されたドットは、極めて微細で人間の目に殆ど視認できない程度の大きさであるので、ＰＴＰ包装体５の外観を殆ど変化させることなく、封止シート52の表面にドット印刷を施すことができる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を用いて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。【００５１】
（実施例１、２、比較例１）
バインダーとして塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体を用意した。塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体中における塩化ビニル成分、酢酸ビニル成分及び不飽和脂肪酸成分の含有量を表１に示した。塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体を構成している不飽和脂肪酸の種類を表１に示した。塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体の数平均分子量及び分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）を表１に示した。顔料として酸化チタン微粒子（平均粒子径：０．４２μｍ）を用意した。【００５２】
塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体、酸化チタン微粒子及び溶媒としてメチルエチルケトンを表１に示した所定量ずつを均一に混合することによって塗料を作製した。なお、塩化ビニル−酢酸ビニル−不飽和脂肪酸共重合体の量は、表１の「バインダー」の欄に記載した。【００５３】
印刷基材として厚みが２０μｍのアルミニウム箔を用意し、このアルミニウム箔の一面に塗料を塗布し乾燥させてアルミニウム箔の一面に表面層を形成してドット印刷用印刷部材を作製した。【００５４】
インキ（富士インキ社製  商品名「ＭＢＡスミ」）を用意し、このインキを用いてグラビア印刷によってドット印刷用印刷部材の表面層２上にドット印刷を行って多数のドットを含むグラビア印刷層を形成した。グラビア印刷ロールのセルは、その開口部の形状が、グラビア印刷ロールの周方向に７０μｍ、グラビア印刷ロールの軸芯方向に５０μｍの寸法を有する平面長方形状であり且つ深さが１０μｍであった。互いに隣接するセル間の距離は、グラビア印刷ロールの軸芯方向及び周方向にそれぞれ３００μｍであった。【００５５】
（比較例２）
バインダーとして塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用意した。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体中における塩化ビニル成分及び酢酸ビニル成分の含有量を表１に示した。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の数平均分子量及び分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）を表１に示した。【００５６】
バインダーとして塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いたこと以外は、実施例１と同様の要領で塗料及びドット印刷用印刷部材を作製した。実施例１と同様の要領で、グラビア印刷によってドット印刷用印刷部材の表面層２上にドット印刷を行って多数のドットを含むグラビア印刷層を形成した。【００５７】
実施例及び比較例で得られたドット印刷用印刷部材の表面層に形成されたグラビア印刷層のドットについて、下記の要領にて定着率、ドット形状及び６０°グロスを測定し、その結果を表１に示した。【００５８】
（定着率）
ドット印刷用印刷部材の表面層に形成されたグラビア印刷層のドットの２００倍の顕微鏡写真を撮影した。顕微鏡写真上において、任意の部分に、一辺が２ｍｍの正方形状の測定区画を１０個定めた。各測定区画内にあるドットの数を数えた。各測定区画について、下記式に基づいて定着率を算出した。各測定区画の定着率の相加平均値を算出した。相加平均値を定着率として採用した。なお、測定区画に部分的に存在しているドットは除外した。
定着率（％）＝１００×（測定区画内のドット数）
／（グラビア印刷ロールに形成された４ｍｍ2当たりのセル数）【００５９】
（ドット形状）
ドット印刷用印刷部材の表面層に形成されたグラビア印刷層のドットの２００倍の顕微鏡写真を撮影した。顕微鏡写真上において、任意の部分に、一辺が１ｃｍの正方形状の測定区画を定めた。測定区画内にある各ドットについて、グラビア印刷ロールの周方向及び軸芯方向の寸法を測定した。各ドットの周方向の寸法及び軸芯方向の寸法をそれぞれ相加平均し、相加平均値を表１に示した。なお、測定区画に部分的に存在しているドットは除外した。【００６０】
（６０°グロス）
ドット印刷用印刷部材の表面層における６０°鏡面光沢度をＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して測定した。６０°鏡面光沢度が高いほどドット印刷用印刷部材の表面層の表面平滑性が高い。【００６１】
【表１】
2017170269.tif 000003
【００６２】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１６年３月２８日に出願された日本国特許出願第２０１６−０６４１８３号に基づく優先権を主張し、この出願の開示はこれらの全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の塗料は、グラビア印刷を施す印刷基材の印刷面に、表面平滑性に優れた表面層を形成することができる。【００６４】
本発明の塗料を用いて形成された表面層を有する印刷基材によれば、グラビア印刷によって、表面層上に微細なドット印刷を精巧に行うことができる。本発明の塗料及びドット印刷用印刷部材は、ＰＴＰ包装体などの薬剤包装体の用途に好適に用いることができる。【００６５】
ＰＴＰ包装体の封止シートを構成しているドット印刷用印刷部材の表面層上に、ＰＴＰ包装体の外観を殆ど変化させることなくグラビア印刷層を形成することができる。このようなＰＴＰ包装体によれば、外観の変化を概ね抑制することができ、患者に不安感を生じさせることがないと共に、薬剤師が薬の処方時において処方ミスを生じることを概ね抑制することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１     印刷基材
２     表面層
３     グラビア印刷ロール
４     バックアップロール
５     ＰＴＰ包装体
51     収納シート
51a    錠剤収納部
52     封止シート
53     グラビア印刷層
Ａ     ドット印刷用印刷部材
Ｂ     錠剤
【図１】
2017170269.tif 000004
【図２】
2017170269.tif 000005
【図３】
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【国際調査報告】
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