(57)【要約】  印刷装置（１００）は、布帛（Ｃ）に画像形成用のインク（Ｑ）を噴射して布帛（Ｃ）に画像を形成する画像形成部（２０）と、布帛（Ｃ）に形成する原画像の第１画像データに基づいて、原画像のうち布帛（Ｃ）に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成し、生成した第２画像データに基づいて、布帛（Ｃ）にマーク配置画像が形成されるように画像形成部（２０）を制御する制御部（６０）とを備える。
2018051922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛に画像形成用のインクを噴射して前記布帛に画像を形成する画像形成部と、
前記布帛に形成する原画像の第１画像データに基づいて、前記原画像のうち前記布帛に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成し、生成した前記第２画像データに基づいて、前記布帛に前記マーク配置画像が形成されるように前記画像形成部を制御する制御部と
を備える印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記原画像の少なくとも一部に前記加飾部材を装着する対象領域が設定された場合には、前記対象領域のうち所定条件に応じた位置に前記装着対象位置を設定する請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記所定条件は、前記装着対象位置に重ねる前記マークの形状、寸法、個数、ピッチ及びパターンのうち少なくとも１つを含む請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記原画像のうち前記装着対象位置の周囲の色彩とは異なるように前記マークの色彩を設定する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記マーク配置画像を表示可能な表示部をさらに備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記原画像における前記装着対象位置を変更可能な操作部をさらに備える請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
布帛に画像形成用のインクを噴射して前記布帛に画像を形成する画像形成部を有する印刷装置を用いた印刷方法であって、
前記布帛に形成する原画像の第１画像データに基づいて、前記原画像のうち前記布帛に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成する生成ステップと、
生成した前記第２画像データに基づいて、前記画像形成部によって前記布帛に前記マーク配置画像を形成する画像形成ステップと
を含む印刷方法。
【請求項８】
布帛に装着する加飾部材を支持する加飾部材支持具であって、
布帛に接着させる接着部を有する基部と、
前記基部と一体で設けられ、前記加飾部材を支持する支持部と
を備える加飾部材支持具。
【請求項９】
前記加飾部材は、環状に形成され、
前記支持部は、前記加飾部材を揺動可能に支持する請求項８に記載の加飾部材支持具。
【請求項１０】
前記支持部は、前記加飾部材のうち前記布帛側の第１面を支持する第１面支持部と、前記加飾部材のうち前記布帛側とは反対側の第２面を支持する第２面支持部と、前記加飾部材の内面を支持する内面支持部とを有し、
前記第１面支持部の径及び前記第２面支持部の径は、それぞれ前記加飾部材の内径よりも大きく、
前記内面支持部の径は、前記加飾部材の内径よりも小さく、
前記第１面支持部と前記第２面支持部との距離は、前記加飾部材の厚さよりも大きい請求項９に記載の加飾部材支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパンコールやビーズなどの加飾部材が取り付けられた布帛が知られている。このような加飾部材は、例えば布帛の図柄に応じて適宜選択されて取り付けられる。布帛等のメディアに対して印刷を行う印刷装置として、例えばヘッドからメディアにインクを噴射するインクジェット型の印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。近年、加飾部材を取り付けるための布帛に対して、インクジェット型の印刷装置等を用いて図柄を印刷することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
布帛に加飾部材を取り付ける場合、従来では、布帛に形成された図柄と、加飾部材を取り付ける対象位置が記載された設計図面とを作業者が見比べながら、設計図面上の対象位置に応じた取り付け位置を布帛上で特定する。この作業は、作業者が手作業で行うものであり、また、作業者の習熟度によって特定位置の正確性が異なるため、布帛ごとに加飾部材の取り付け位置にばらつきが生じてしまう。【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る印刷装置は、布帛に画像形成用のインクを噴射して前記布帛に画像を形成する画像形成部と、前記布帛に形成する原画像の第１画像データに基づいて、前記原画像のうち前記布帛に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成し、生成した前記第２画像データに基づいて、前記布帛に前記マーク配置画像が形成されるように前記画像形成部を制御する制御部とを備える。【０００７】
本発明によれば、加飾部材を装着する装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像が布帛に形成されるため、加飾部材の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる。【０００８】
また、前記制御部は、前記原画像の少なくとも一部に前記加飾部材を装着する対象領域が設定された場合には、前記対象領域のうち所定条件に応じた位置に前記装着対象位置を設定してもよい。【０００９】
本発明によれば、原画像の少なくとも一部に加飾部材を装着する対象領域が設定された場合には、対象領域のうち所定条件に応じた位置に装着対象位置が設定されるため、加飾部材の個数が多い場合等、作業者が装着対象位置を設定する手間を省くことができる。【００１０】
また、前記所定条件は、前記装着対象位置に重ねる前記マークの形状、寸法、個数、ピッチ及びパターンのうち少なくとも１つを含んでもよい。【００１１】
本発明によれば、装着対象位置に重ねるマークの形状、寸法、個数、ピッチ及びパターンのうち少なくとも１つに応じた位置に装着対象位置が設定されるため、装着対象位置がより適切な位置に設定される。【００１２】
また、前記制御部は、前記原画像のうち前記装着対象位置の周囲の色彩とは異なるように前記マークの色彩を設定してもよい。【００１３】
本発明によれば、原画像のうち装着対象位置の周囲の色彩とは異なる色彩でマークが形成されるため、マークの識別を容易に行うことができる。【００１４】
また、前記マーク配置画像を表示可能な表示部をさらに備えてもよい。【００１５】
本発明によれば、例えば作業者がマーク配置画像をプレビュー画像として確認することができる。【００１６】
また、前記原画像における前記装着対象位置を変更可能な操作部をさらに備えてもよい。【００１７】
本発明によれば、例えば作業者が表示部に表示されたマーク配置画像を確認した後に、装着対象位置を変更することができる。【００１８】
本発明に係る印刷方法は、布帛に画像形成用のインクを噴射して前記布帛に画像を形成する画像形成部を有する印刷装置を用いた印刷方法であって、前記布帛に形成する原画像の第１画像データに基づいて、前記原画像のうち前記布帛に装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成する生成ステップと、生成した前記第２画像データに基づいて、前記画像形成部によって前記布帛に前記マーク配置画像を形成する画像形成ステップと、を含む。【００１９】
本発明によれば、加飾部材を装着する装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像が布帛に形成されるため、加飾部材の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる。【００２０】
上記のような布帛に加飾部材を装着する態様としては、縫製により加飾部材を布帛に装着する態様に限定するものではない。例えば、本発明に係る加飾部材支持具は、布帛に装着する加飾部材を支持する加飾部材支持具であって、布帛に接着させる接着部を有する基部と、前記基部と一体で設けられ、前記加飾部材を支持する支持部とを備える。【００２１】
本発明によれば、基部の接着部を布帛に接着させた後、加飾部材を支持部に支持させることにより、布帛に加飾部材を取り付けることができる。これにより、加飾部材を布帛に直接縫い付けたりする必要が無いため、容易に布帛に加飾部材を取り付けることができる。なお、布帛のうち基部が取り付けられる位置にマークを配置しておくことにより、基部の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、基部の取り付け位置ひいては加飾部材の取り付け位置のバラつきを抑制できる。また、例えば基部を布帛に接着させる動作は、ロボット等の装置により自動化してもよい。この場合、布帛のうち基部が取り付けられる位置にマークを配置しておくことにより、例えばロボット等の装置によりマークの画像を認識して位置を計測することで、基部の取り付け位置を確実に検出することができる。【００２２】
また、前記加飾部材は、環状に形成され、前記支持部は、前記加飾部材を揺動可能に支持してもよい。【００２３】
本発明によれば、支持部が環状の加飾部材を揺動可能に支持する構成とすることで、布帛に環状の加飾部材を縫い付けた場合と同様に、加飾部材が揺動する装着感を得ることができる。【００２４】
また、前記支持部は、前記加飾部材のうち前記布帛側の第１面を支持する第１面支持部と、前記加飾部材のうち前記布帛側とは反対側の第２面を支持する第２面支持部と、前記加飾部材の内面を支持する内面支持部とを有し、前記第１面支持部の径及び前記第２面支持部の径は、それぞれ前記加飾部材の内径よりも大きく、前記内面支持部の径は、前記加飾部材の内径よりも小さく、前記第１面支持部と前記第２面支持部との距離は、前記加飾部材の厚さよりも大きくてもよい。【００２５】
本発明によれば、加飾部材の内径よりも大きい第１面支持部及び第２面支持部により加飾部材の第１面及び第２面を挟むように支持するため、加飾部材が外れることを抑制できる。また、加飾部材の内径よりも小さい内面支持部により加飾部材の内面を支持し、第１面支持部と第２面支持部との距離が加飾部材の厚さよりも大きいため、第１面と第１面支持部との間、第２面と第２面支持部との間、内面と内面支持部との間のそれぞれに隙間が形成される。このため、加飾部材が第１面支持部、第２面支持部及び内面支持部により揺動可能に支持される。これにより、支持部は、第１面支持部、第２面支持部及び内面支持部により、加飾部材を揺動可能に、かつ安定して支持することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具によれば、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる。また、本発明に係る加飾部材支持具によれば、縫製を行うことなく加飾部材を布帛に取り付けることができる。また、本発明に係る加飾部材支持具によれば、接着部を帛に取り付ける動作を自動化することができ、取り付け動作の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本実施形態に係る印刷装置の一例を示す図である。
【図２】図２は、制御部の一例を示すブロック図である。
【図３】図３は、布帛にマーク配置画像を形成する動作の一例を示すフローチャートである。
【図４】図４は、制御部に入力された第１画像データの原画像を示す図である。
【図５】図５は、原画像の対象領域に装着対象位置が設定された状態を示す図である。
【図６】図６は、表示部に表示されたマーク配置画像の一例を示す図である。
【図７】図７は、表示部に表示された変更後のマーク配置画像の一例を示す図である。
【図８】図８は、本実施形態に係る加飾部材支持具の一例を示す断面図である。
【図９】図９は、加飾部材支持具の一例を示す平面図である。
【図１０】図１０は、加飾部材支持具を製造する過程を示す図である。
【図１１】図１１は、加飾部材支持具を製造する過程を示す図である。
【図１２】図１２は、変形例に係る加飾部材支持具の一例を示す図である。
【図１３】図１３は、変形例に係る加飾部材支持具の一例を示す図である。
【図１４】図１４は、変形例に係る加飾部材装着システムの一例を示す図である。
【図１５】図１５は、加飾部材装着システムの動作例を示す図である。
【図１６】図１６は、加飾部材装着システムの動作例を示す図である。
【図１７】図１７は、装着対象位置の配置の例を示す図である。
【図１８】図１８は、装着対象位置設定部が装着対象位置を設定する場合の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る印刷装置、印刷方法及び加飾部材支持具の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２９】
図１は、本実施形態に係る印刷装置１００の一例を示す図である。図１に示すように、印刷装置１００は、布帛Ｃの記録面（印刷面）に文字や図形等の画像を印刷する装置である。本実施形態において、布帛Ｃとして例えばロール状に形成されたものが用いられるが、これに限定するものではない。
【００３０】
印刷装置１００は、布帛搬送部１０と、画像形成部２０と、布帛支持部３０と、表示部４０と、操作部５０と、制御部６０とを備えている。布帛搬送部１０は、ロール状の布帛Ｃを搬送する。布帛搬送部１０は、繰り出し部１１及び巻き取り部１２を有している。繰り出し部１１は、ロール状の布帛Ｃを繰り出す。巻き取り部１２は、布帛Ｃをロール状に巻き取る。
【００３１】
画像形成部２０は、布帛Ｃの記録面に画像形成用のインクＱを噴射し、当該布帛Ｃに画像を形成する。画像形成部２０は、インクＱを噴射する噴射ヘッド２１を有している。噴射ヘッド２１は、例えば不図示のキャリッジに保持されており、布帛Ｃの搬送方向に交差する走査方向に往復移動可能に設けられる。噴射ヘッド２１は、不図示のノズルから布帛Ｃに対して画像形成用のインクＱを噴射する。噴射ヘッド２１は、例えばこのようなノズルが布帛Ｃの搬送方向に沿って並んでいる。なお、噴射ヘッド２１の構成については、上記に限定するものではない。
【００３２】
布帛支持部３０は、布帛Ｃの搬送経路において、布帛Ｃを支持する。布帛支持部３０は、インク受部３１と、送りローラ３２と、テンションローラ３４と、ピンチローラ３３、３５とを有する。インク受部３１は、噴射ヘッド２１の下方に配置される。布帛Ｃが目の粗い材質である場合、噴射ヘッド２１から噴射されたインクＱの一部が、布帛Ｃの記録面に留まらず、布帛Ｃを下方に通過する、いわゆる裏抜けする場合がある。このように布帛Ｃを裏抜けしたインクＱは、噴射ヘッド２１の下方に配置されるインク受部３１によって受けられ、貯留される。
【００３３】
送りローラ３２は、布帛Ｃを支持する。ピンチローラ３３は、送りローラ３２の上方に位置し、送りローラ３２に対して弾性的に接触されている。送りローラ３２及びピンチローラ３３は、布帛Ｃを上下から挟み込んだ状態で布帛Ｃを送り出す。テンションローラ３４は、布帛Ｃに対して一定の送り方向の張力を付与する。ピンチローラ３５は、テンションローラ３４の上方に位置し、テンションローラ３４に対して弾性的に接触されている。なお、ピンチローラ３５は設けられなくてもよい。
【００３４】
表示部４０は、文字及び画像を含む各種情報を表示する。表示部４０は、液晶パネル等の表示パネルを有する。表示部４０は、例えば外部装置等から入力される画像データの画像及び画像形成部２０によって布帛Ｃに形成する画像といった画像に関する情報や、印刷装置１００の各動作に関する情報等を表示可能である。
【００３５】
操作部５０は、制御部６０に対する指示信号を出力する。操作部５０としては、例えばタッチパネル等の入力装置が用いられる。なお、操作部５０として、タッチパネルに加えて又はタッチパネルに代えて、ボタン、レバー、ダイヤル、スイッチ又は他の入力装置が用いられてもよい。操作部５０は、所定の入力操作に応じた指示信号を制御部６０に出力する。
【００３６】
本実施形態では、例えば表示部４０として表示パネルが用いられ、操作部５０として当該表示パネルに重ねて配置されたタッチパネルが用いられる構成を例として説明する。この場合、表示部４０は、タッチパネルでの操作用画像を表示可能である。操作部５０は、タッチパネルのうち操作用画像に重なる領域にタッチ操作が行われた場合、所定の指示信号を制御部６０に出力する。なお、表示部４０及び操作部５０の構成は、上記構成に限定するものではない。
【００３７】
制御部６０は、布帛搬送部１０、画像形成部２０、布帛支持部３０、表示部４０及び操作部５０に関する動作を統括的に制御する。図２は、制御部６０の一例を示すブロック図である。図２に示すように、制御部６０は、生成部６１と、表示制御部６２と、画像形成制御部６３とを有している。
【００３８】
また、制御部６０は、外部からの画像データ等を入力する入力部や、各種データを記憶する記憶部を有している。入力部から入力される当該画像データには、例えば布帛Ｃに形成する原画像の第１画像データ等が含まれる。記憶部に記憶されるデータには、布帛Ｃに装着する加飾部材の形状や寸法、色彩、種類等に関する加飾部材関連データや、布帛Ｃのうち加飾部材の装着対象位置に形成するマークについてのマーク画像データ等が含まれる。加飾部材は、例えばスパンコールやビーズ等を含む。
【００３９】
生成部６１は、布帛Ｃに形成する原画像の第１画像データに基づいて、原画像のうち布帛Ｃに装着する加飾部材の装着対象位置にマークを重ねて配置したマーク配置画像の第２画像データを生成する。生成部６１は、装着対象位置設定部６４と、マーク設定部６５と、画像合成部６６とを有している。
【００４０】
装着対象位置設定部６４は、原画像の少なくとも一部に加飾部材を装着する対象領域が設定された場合には、当該対象領域のうち所定条件に応じた位置に装着対象位置を設定する。この場合、所定条件は、装着対象位置に重ねるマークの形状、寸法、個数及びピッチのうち少なくとも１つを含む。
【００４１】
マーク設定部６５は、原画像のうち装着対象位置の周囲の色彩とは異なるようにマークの色彩を設定する。マーク設定部６５は、例えば加飾部材の形状、寸法、色彩及び種類等の加飾部材関連データに基づいて、記憶部に記憶されるマーク画像データから対応するマークを選択する。
【００４２】
画像合成部６６は、原画像とマークとを合成し、マーク配置画像の第２画像データを生成する。表示制御部６２は、表示部４０に表示させる情報を選択し、表示のタイミングを制御する。画像形成制御部６３は、第１画像データ又は第２画像データに基づいて、布帛Ｃに第１画像データ又は第２画像データに係る画像が形成されるように、画像形成部２０の動作を制御する。
【００４３】
次に、上記のように構成された印刷装置１００の動作を説明する。まず、印刷装置１００の動作を行う前に、布帛Ｃの設置を行う。例えば作業者の手作業により、繰り出し部１１にロール状の布帛Ｃを取り付ける。次に、ロール状の布帛Ｃから端部を引き出し、布帛Ｃの搬送経路に順に配置させた後、巻き取り部１２に巻き付ける。これにより、布帛Ｃの設置が完了する。
【００４４】
印刷装置１００は、布帛Ｃが搬送可能な状態となった後、制御部６０に対して動作開始指示の入力があった場合に、制御部６０によって各部を制御させる。このとき、制御部６０には、動作開始指示と共に、布帛Ｃに対して形成する原画像の第１画像データが入力される。まず、印刷装置１００が第１画像データを印刷する場合について説明する。
【００４５】
この場合、画像形成制御部６３は、繰り出し部１１及び巻き取り部１２を回転させて布帛Ｃを搬送させる。また、画像形成制御部６３は、噴射ヘッド２１を走査方向に往復移動させながら、布帛Ｃに対してインクＱの噴射を行わせる。噴射されたインクＱは、布帛Ｃの記録面（上面）に付着する。布帛Ｃの記録面には、インクＱによって画像が形成される。また、布帛Ｃを裏抜けしたインクＱは、インク受部３１に収容される。
【００４６】
次に、加飾部材を装着する装着対象位置にマークを配置したマーク配置画像を印刷装置１００に布帛Ｃに形成する場合を説明する。図３は、印刷装置１００により布帛Ｃにマーク配置画像を形成する動作の一例を示すフローチャートである。
【００４７】
図３に示すように、布帛Ｃの設置後、制御部６０に対して動作開始指示及び第１画像データの入力があった場合、制御部６０の装着対象位置設定部６４は、第１画像データの原画像のうち、加飾部材を装着する装着対象位置を設定する（ステップＳ１０）。図４は、制御部６０に入力された第１画像データの原画像Ｄ１を示す図である。図４に示す原画像Ｄ１の一部には、加飾部材を装着する対象領域ＡＲが設定されている。なお、原画像Ｄ１の全体に対象領域ＡＲが設定されてもよい。図４に示す原画像Ｄ１は、例えば木の幹及び葉の画像であるが、勿論これに限定するものではない。
【００４８】
対象領域ＡＲは、原画像Ｄ１に予め設定された状態で制御部６０に入力されてもよいし、操作部５０の操作内容に基づいて設定してもよい。装着対象位置設定部６４は、操作部５０の操作内容に基づいて対象領域ＡＲを設定する場合、作業者等が対象領域ＡＲを設定しやすいように、例えば表示制御部６２によって表示部４０に原画像Ｄ１を表示させた状態としてもよい。
【００４９】
装着対象位置設定部６４は、このような対象領域ＡＲが設定された場合、対象領域ＡＲのうち所定条件に応じた位置に装着対象位置を設定する。この場合、所定条件は、装着対象位置に配置するマークの形状、寸法、個数及びピッチのうち少なくとも１つを含む。当該所定条件は、予め設定された状態で制御部６０に入力されてもよいし、操作部５０の操作内容に基づいて設定してもよい。所定条件が予め設定された場合において、装着対象位置設定部６４は、対象領域ＡＲが設定された場合に、対象領域ＡＲのうちあらかじめ設定されている所定条件に応じた位置に装着対象位置を設定する。また、操作部５０において所定条件を入力する構成の場合、対象領域ＡＲが設定され、所定条件が入力された場合に、装着対象位置設定部６４は、対象領域ＡＲのうち当該入力された所定条件に応じた位置に、装着対象位置を設定する。このように、装着対象位置設定部６４により、対象領域ＡＲ内に装着対象位置が自動的に設定される。なお、後述するように（図７等参照）、装着対象位置設定部６４により設定された装着対象位置は、操作者が手動で変更することが可能である。
【００５０】
図５は、原画像Ｄ１の対象領域ＡＲに装着対象位置が設定された状態を示している。図５に示す例において、装着対象位置設定部６４は、対象領域ＡＲに例えば８か所の装着対象位置Ｐ１〜Ｐ８を設定している。このうち、装着対象位置Ｐ１〜Ｐ７は、例えば木の葉の部分に設定されている。また、装着対象位置Ｐ８は、例えば木の幹の部分に設定されている。
【００５１】
装着対象位置Ｐ１〜Ｐ８が設定された後、マーク設定部６５は、装着対象位置Ｐ１〜Ｐ８に配置するマークを設定する（ステップＳ２０）。ステップＳ２０において、マーク設定部６５は、例えば加飾部材関連データに基づいて、記憶部に記憶されるマーク画像データから対応するマークを選択する。このとき、マーク設定部６５は、原画像Ｄ１のうち装着対象位置Ｐ１〜Ｐ８の周囲の色彩とは異なるようにマークの色彩を設定する。なお、マークの表示に透明度を設定してもよい。
【００５２】
マークを設定した後、画像合成部６６は、原画像Ｄ１とマークとを合成し、マーク配置画像を生成する（ステップＳ３０）。ステップＳ３０において、画像合成部６６は、原画像Ｄ１に設定された装着対象位置Ｐ１〜Ｐ８にマークの中心位置を一致させ、原画像Ｄ１の上に重ねた状態でマークを配置する。
【００５３】
マーク配置画像を生成した後、表示制御部６２は、表示部４０にマーク配置画像を表示させる（ステップＳ４０）。図６は、表示部４０に表示されたマーク配置画像Ｄ２の一例を示す図である。図６に示すように、マーク配置画像Ｄ２は、装着対象位置Ｐ１〜Ｐ８に配置されたマークＭを含んでいる。マーク配置画像Ｄ２では、木の葉の部分（装着対象位置Ｐ１〜Ｐ７）に配置されたマークＭと、木の幹の部分（装着対象位置Ｐ８）に配置されたマークＭとの間で、色彩が異なっている。このため、マーク配置画像Ｄ２においてマークＭを容易に識別可能となる。
【００５４】
マーク配置画像Ｄ２を表示した後、画像合成部６６は、操作部５０においてマークＭの設定を変更する操作が行われたか否かを判断する（ステップＳ５０）。ステップＳ５０において、マークＭの設定の変更は、例えばマークＭの位置、形状、色彩等の設定を変更することを含む。
【００５５】
画像合成部６６は、操作部５０においてマークＭの設定を変更する操作が行われた旨の操作信号が入力された場合、設定を変更する操作が行われたと判断する（ステップＳ５０のＹｅｓ）。この場合、画像合成部６６は、当該操作信号に基づいてマークＭの位置を変更し、変更後のマーク配置画像Ｄ２を合成する（ステップＳ６０）。変更後のマーク配置画像Ｄ２が合成された後、表示制御部６２は、変更後のマーク配置画像Ｄ２を表示させ、ステップＳ４０以降の動作を繰り返し行わせる。
【００５６】
図７は、表示部４０に表示されたマーク配置画像Ｄ２の一例を示す図である。図７では、マークＭの設定が変更された状態のマーク配置画像Ｄ２を示している。図７では、作業者により、装着対象位置Ｐ８に配置されたマークＭが、木の葉の部分である装着対象位置Ｐ９に移動された場合の例を示している。この場合、作業者は、例えば操作部５０であるタッチパネルにより、装着対象位置Ｐ８のマークＭをタッチし、当該マークＭを押さえたままの状態で装着対象位置Ｐ９にスライドさせる操作を行う。この操作により、操作部５０は、マークＭの位置を装着対象位置Ｐ８から装着対象位置Ｐ９に変更する旨の操作信号を出力する。画像合成部６６は、当該操作信号に基づいて装着対象位置Ｐ８のマークＭを削除して装着対象位置Ｐ９にマークＭを配置させる。ここで、装着対象位置Ｐ９は、木の葉の部分に設定されている。このため、画像合成部６６は、装着対象位置Ｐ９に配置するマークＭの色彩を、装着対象位置Ｐ８の色彩から変更する。このように、装着対象位置設定部６４によって設定された装着対象位置は、操作者が手動で変更することが可能である。
【００５７】
一方、画像合成部６６は、操作部５０においてマークＭの設定が変更されない旨の操作信号が入力された場合、設定を変更する操作が行われないと判断する（ステップＳ５０のＮｏ）。この場合、画像形成制御部６３は、画像形成部２０により、表示されたマーク配置画像Ｄ２を布帛Ｃに形成させる（ステップＳ７０）。ステップＳ７０により、布帛Ｃには、マーク配置画像Ｄ２に対応する画像が形成される。したがって、布帛Ｃには、装着対象位置Ｐ１〜Ｐ７及びＰ９に対応する位置にマークＭの画像が形成される。
【００５８】
本実施形態に係る印刷装置１００は、加飾部材を装着する装着対象位置Ｐ１〜Ｐ７、Ｐ９にマークＭを重ねて配置したマーク配置画像Ｄ２が布帛Ｃに形成されるため、加飾部材の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、印刷後の布帛に加飾部材を取り付ける際に、取り付け位置にバラつきが生じることを抑制できる。
【００５９】
図８は、本実施形態に係る加飾部材支持具２００の一例を示す断面図である。図９は、加飾部材支持具２００の一例を示す平面図である。図８及び図９に示す加飾部材支持具２００は、スパンコールＳやビーズＢなどの加飾部材２０１を支持する支持具である。加飾部材支持具２００は、基部１１０と、支持部１２０とを備えている。基部１１０及び支持部１２０は、例えば中空状であり、樹脂材料を用いて一体で形成されている。加飾部材支持具２００は、平面視で円形に形成されており、中心軸ＡＸを有している。
【００６０】
基部１１０は、円板状の接着部１１１を有している。接着部１１１は、布帛Ｃに接着される部分である。接着部１１１の底面（図８の下側の面）には、例えば布帛の表面に張り付けるための両面テープ等の接着材が配置されてもよい。また、接着部１１１の底面は、接着材が付着しやすくなるように凹部及び凸部のうち少なくとも一方が形成されてもよい。
【００６１】
支持部１２０は、連結部１３０を介して基部１１０に一体に連結されている。支持部１２０は、第１面支持部１２１と、内面支持部１２２と、第２面支持部１２３と、連結部１２４と、ビーズ支持部１２５と、を有している。
【００６２】
第１面支持部１２１は、スパンコールＳの第１面（図８の下面側）Ｓａを支持する。第１面支持部１２１は、例えば円環状に形成されている。第１面支持部１２１は、外周部分が連結部１３０に接続され、内周部分が内面支持部１２２に接続されている。
【００６３】
内面支持部１２２は、スパンコールＳの内面Ｓｃを支持する。内面支持部１２２は、例えば円筒状に形成されている。内面支持部１２２は、基部１１０側の端部が第１面支持部１２１に接続され、基部１１０とは反対側の端部が第２面支持部１２３に接続される。
【００６４】
第２面支持部１２３は、スパンコールＳの第２面（図８の上面側）Ｓｂを支持する。第２面支持部１２３は、例えば円環状に形成されている。第２面支持部１２３は、内周部分が内面支持部１２２に接続され、外周部分が連結部１２４に接続されている。
【００６５】
第１面支持部１２１の径ｒ１及び第２面支持部１２３の径ｒ２は、それぞれスパンコールＳの内径ｒａよりも大きく設定されている。このため、スパンコールＳが外れることを抑制できる。内面支持部１２２の径ｒ３は、スパンコールＳの内径ｒａよりも小さく設定されている。また、内面支持部１２２の高さ、つまり、第２面支持部１２３と第１面支持部１２１との間隔ｄは、スパンコールＳの厚さｔよりも大きく設定されている。このため、スパンコールＳの第１面Ｓａと第１面支持部１２１との間、スパンコールＳの第２面Ｓｂと第２面支持部１２３との間、スパンコールＳの内面Ｓｃと内面支持部１２２との間のそれぞれに隙間が形成される。このため、スパンコールＳが第１面支持部１２１、内面支持部１２２及び第２面支持部１２３により揺動可能に支持される。
【００６６】
連結部１２４は、第２面支持部１２３とビーズ支持部１２５とを連結する。ビーズ支持部１２５は、外周側から中心軸ＡＸにかけて、ビーズＢの外径に応じて湾曲した形状である。ビーズ支持部１２５は、ビーズＢを嵌合して支持する。ビーズ支持部１２５は、複数のスリット１２６と、開口部１２７とを有する。スリット１２６により、ビーズ支持部１２５は、中心軸ＡＸの軸線周りの方向に複数の部分に分割されている。スリット１２６は、ビーズ支持部１２５と連結部１２４とに亘って形成されている。このため、連結部１２４においても変形しやすくなっている。
【００６７】
スパンコールＳは、内部にビーズ支持部１２５を挿入した状態で基部１１０側に圧力を作用させることにより、第２面支持部１２３と第１面支持部１２１との間に圧入可能となっている。この場合、ビーズ支持部１２５及び連結部１２４が中心軸ＡＸ側に変形することで、スパンコールＳを第１面支持部１２１と第２面支持部１２３との間に配置可能となる。
【００６８】
また、ビーズＢは、ビーズ支持部１２５に載置した後、当該ビーズＢを基部１１０側に押圧することで、ビーズ支持部１２５に嵌合可能である。この場合、スリット１２６により各部分が変形し、開口部１２７が広がるため、ビーズＢを容易に嵌合することができる。
【００６９】
図１０及び図１１は、加飾部材支持具２００を製造する過程を示す図である。図１０及び図１１に示すように、加飾部材支持具２００は、例えばブロー成形法によって形成可能である。まず、図１０に示すように、２つに分割可能な外型１３１、１３２を用意する。外型１３１、１３２には、内面１３１ａ、１３２ａが形成されている。内面１３１ａ、１３２ａは、外型１３１、１３２を組み合わせた場合に、加飾部材支持具２００の外形に対応した形状となる。ここでは、当該外型１３１、１３２を組み合わせた状態とし、内面１３１ａ、１３２ａによって形成される内部空間に、袋状に溶解した樹脂１４０を挿入する。
【００７０】
次に、図１１に示すように、樹脂１４０の内部に空気を吹き込み、樹脂１４０を膨らませる。これにより、樹脂１４０が外型１３１、１３２の内面１３１ａ、１３２ａに張り付いた状態となる。この状態で樹脂１４０を硬化させ、外型１３１、１３２を取り外し、空気注入部分を除去することにより、加飾部材支持具２００が完成する。
【００７１】
以上のように、本実施形態に係る加飾部材支持具２００は、スパンコールＳやビーズＢ等の加飾部材２０１を揺動可能に支持する支持部１２０と、布帛に接着させる接着部１１１を有する基部１１０とを備えるため、支持部１２０で加飾部材２０１を支持した状態で基部１１０を布帛に接着させることで、布帛に加飾部材２０１を取り付けることができる。これにより、加飾部材２０１を布帛に直接縫い付けたりする必要が無いため、容易に布帛に加飾部材２０１を取り付けることができる。また、支持部１２０が加飾部材２０１を揺動可能に支持するため、布帛に加飾部材２０１を縫い付けた場合と同様の装着感を得ることができる。
【００７２】
なお、布帛のうち基部１１０が取り付けられる位置に、第１実施形態において記載したマークＭを配置しておくことにより、基部１１０の取り付け位置を布帛上で特定する作業が容易となる。これにより、基部１１０の取り付け位置ひいては加飾部材の取り付け位置のバラつきを抑制できる。
【００７３】
図１２は、変形例に係る加飾部材支持具２００Ａの一例を示す図である。図１２に示す加飾部材支持具２００Ａは、支持部１２０Ａにビーズ支持部１２５が設けられておらず、平坦部１２５Ａとなっている点で上記の加飾部材支持具２００とは異なっている。なお、加飾部材支持具２００Ａは、他の構成については加飾部材支持具２００と同様である。
【００７４】
また、図１３は、変形例に係る加飾部材支持具２００Ｂの一例を示す図である。図１３に示す加飾部材支持具２００Ｂは、スパンコールＳを支持する第２面支持部１２３、内面支持部１２２及び第１面支持部１２１が設けられておらず、連結部１３０Ｂが支持部１２０Ｂの連結部１２４Ｂに接続されている点で上記の加飾部材支持具２００とは異なっている。なお、加飾部材支持具２００Ｂは、他の構成については加飾部材支持具２００と同様である。
【００７５】
このように、加飾部材支持具は、複数種類の加飾部材を支持する構成に限定されるものではなく、例えば図１２に示す加飾部材支持具２００Ａ及び図１３に示す加飾部材支持具２００Ｂのように、単一種類の加飾部材を支持する構成とすることができる。
【００７６】
図１４は、本実施形態に係る加飾部材装着システム３００の一例を示すブロック図である。加飾部材装着システム３００は、布帛Ｃにマーク配置画像を印刷し、当該布帛ＣのうちマークＭに重なる位置に加飾部材２０１を装着するシステムである。図１４に示すように、加飾部材装着システム３００は、印刷装置３０１と、マーク検出装置３０２と、支持具取付装置３０３と、加飾部材装着装置３０４とを備えている。
【００７７】
印刷装置３０１は、布帛ＣにマークＭを含むマーク配置画像を形成する。印刷装置３０１としては、例えば上記の印刷装置１００を用いることができる。
【００７８】
マーク検出装置３０２は、印刷装置１００によってマーク配置画像が印刷された布帛Ｃのうち、マークＭの位置を検出する。マーク検出装置３０２は、例えば布帛Ｃ上を走査してマークＭを検出する構成であってもよいし、布帛Ｃを撮像し、撮像結果に基づいてマークＭの位置を検出する構成であってもよい。マーク検出装置３０２は、後述の支持具取付装置３０３の一部に設けられてもよい。
【００７９】
支持具取付装置３０３は、布帛Ｃに上記の加飾部材支持具２００を装着する。例えば、支持具取付装置３０３は、布帛ＣのうちマークＭ上に加飾部材支持具２００を搬送し、マークＭに重なる部分に接着部１１１を接着させる。この場合、支持具取付装置３０３は、マーク検出装置３０２の検出結果に基づいて加飾部材支持具２００とマークＭとの位置合わせを行う。これにより、布帛Ｃの一部に伸びや撓みが形成され、マーク配置画像の第２データにおけるマークＭの位置と布帛Ｃ上のマークＭの位置とがずれている場合であっても、加飾部材支持具２００をマークＭに重なる部分に高精度に配置させることができる。
【００８０】
加飾部材装着装置３０４は、布帛Ｃに装着された加飾部材支持具２００に対して、上記のスパンコールＳ、ビーズＢ等の加飾部材２０１を装着する。例えば、加飾部材装着装置３０４は、加飾部材支持具２００上に加飾部材２０１を搬送し、当該加飾部材２０１を支持部１２０に装着させる。この場合、加飾部材装着装置３０４は、例えばマーク検出装置３０２の検出結果を用いて加飾部材支持具２００と加飾部材２０１との位置合わせを行うようにしてもよい。これにより、加飾部材支持具２００と加飾部材２０１との位置合わせを高精度に行うことができる。
【００８１】
本実施形態に係る加飾部材装着システム３００は、布帛Ｃにマーク配置画像を印刷する動作と、当該布帛ＣのうちマークＭに重なる位置に加飾部材２０１を装着する動作とを一連の動作として自動で行うことができるため、上記各動作を手作業で行う場合に比べて、加飾部材２０１が装着された布帛Ｃを効率的に製造することができる。
【００８２】
なお、上記の加飾部材装着システム３００においては、マークＭの形状、模様、色彩等に応じて装着する加飾部材２００を異なるようにしてもよい。図１５及び図１６は、加飾部材装着システム３００の動作例を示す図である。例えば図１５に示すように、印刷装置３０１は、布帛Ｃに４種類のマークＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４を形成する。例えば、マークＭ１は二重の円形のマークであり、マークＭ２は一重の円形のマークであり、マークＭ３は四角形のマークであり、マークＭ４は三角形のマークである。なお、マークの形状は、他の形状であってもよい。この場合、マーク検出装置３０２は、マークＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の位置に加えて種類を識別して検出可能な構成とする。支持具装着装置３０３は、上記同様に布帛ＣのマークＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４に加飾部材支持具２００を装着する。
【００８３】
そして、加飾部材装着装置３０４は、加飾部材支持具２００に対して、マークＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の種類に応じて、異なる種類の加飾部材を装着させる。この場合、加飾部材装着装置３０４は、例えばマークＭ１が形成された位置には金色の加飾部材２０１ａを装着し、マークＭ２が形成された位置には、銀色の加飾部材２０１ｂを装着し、マークＭ３が形成された位置には銅色の加飾部材２０１ｃを装着し、マークＭ４が形成された位置には黒色の加飾部材２０１ｄを装着する、というようにすることができる。加飾部材２０１ａ〜２０１ｄとしては、上記のような異なる色の加飾部材に限定するものではなく、形状又は模様が異なる加飾部材であってもよいし、ビーズ、スパンコール等のように種類が異なる加飾部材であってもよい。このように、加飾部材装着システム３００は、布帛Ｃに異なる種類のマークを形成し、マークの種類に応じた色、形状、模様、種類の加飾部材を装着させるようにすることができる。なお、マークと加飾部材との対応については、予め設定しておいてもよいし、マーク形成時に設定してもよい。
【００８４】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、装着対象位置を設定する際の所定条件について、装着対象位置に配置するマークの形状、寸法、個数及びピッチのうち少なくとも１つを含むものとして説明したが、これに限定されない。
【００８５】
図１７は、装着対象位置の配置の例を示す図である。図１７に示すように、所定条件として、装着対象位置Ｐのパターンが予め設定されてもよい。図１７に示すパターンＰＴ１は、装着対象位置Ｐが格子の交点に設定される場合を示している。また、図１７に示すパターンＰＴ２は、格子のうち図中の縦方向に隣り合う辺においては、横方向に半ピッチずれた位置に装着対象位置Ｐが設定される場合を示している。また、図１７に示すパターンＰＴ３は、例えば正六角形と、当該正六角形の３つの頂点を含む正三角形と、当該正三角形の各辺の中点を頂点とする正三角形とが組み合わされた幾何学模様において、各頂点に装着対象位置Ｐが設定されるパターンを示している。また、図１７に示すパターンＰＴ４は、径が異なる複数の同心円上に装着対象位置Ｐが設定される場合を示している。なお、装着対象位置Ｐのパターンは、図１７に示す例に限定されず、他のパターンであってもよい。
【００８６】
また、図１８は、装着対象位置設定部６４が装着対象位置を設定する場合の他の例を示す図である。図１８では、対象領域ＡＲａとして、例えば直線方向又は曲線方向に沿って配置される帯状又は線状の領域Ｑと、当該領域Ｑよりも広い領域Ｒとを含む領域が設定された場合を例に挙げて説明する。装着対象位置設定部６４は、領域Ｑ、Ｒを含む対象領域ＡＲａが設定された場合、対象領域ＡＲａの各部の形状及び寸法を検出し、当該各部が領域Ｑであるか領域Ｒであるかを判別する。領域を判別した後、装着位置設定部６４は、領域Ｑの延びる方向に沿った線上の位置に装着対象位置Ｐａを設定することができる。この場合、装着対象位置設定部６４は、領域Ｑが延びる方向と、当該領域Ｑの幅方向（領域Ｑが延びる方向の直交方向）の寸法とを検出し、検出結果に基づいて装着対象位置Ｐａの個数、ピッチ等を設定してもよい。なお、領域Ｑは、例えば島状の領域であってもよい。この場合、装着対象位置設定部６４は、当該領域Ｑ内の点上の位置に装着対象位置Ｐａを設定することができる。また、例えば領域Ｒについては、上述したパターンＰＴ１〜ＰＴ４（図１７参照）や、他のパターンに沿った装着対象位置Ｐを設定することができる。この場合、装着対象位置設定部６４は、領域Ｒの形状及び寸法を検出し、検出結果に応じたパターン等を選択することができる。図１８では、図１７に示すパターンＰＴ１に沿った装着対象位置Ｐが設定された状態を例に挙げて説明しているが、これに限定されず、他のパターンに沿った装着対象位置Ｐであってもよい。なお、領域Ｒに設定されるパターンは、領域Ｒ内の場所によって異なる種類のパターンであってもよいし、上述したパターンＰＴ１〜ＰＴ４等を拡大又は縮小したパターンであってもよい。また、領域Ｑ、Ｒのそれぞれにおいて、装着対象位置設定部６４により設定された装着対象位置Ｐａは、操作者が手動で変更可能である。図１８には、装着対象位置Ｐａのうち一の装着対象位置Ｐｂを、領域Ｑの先端の位置Ｑａに移動させる場合の例が示されている。このように、装着対象位置設定部６４によりに設定された装着対象位置Ｐａを操作者が手動で変更することにより、装着対象位置Ｐａを所望の位置に設定可能となる。
【符号の説明】
【００８７】
１０  布帛搬送部
２０  画像形成部
３０  布帛支持部
４０  表示部
５０  操作部
６０  制御部
６１  生成部
６２  表示制御部
６３  画像形成制御部
６４  装着対象位置設定部
６５  マーク設定部
６６  画像合成部
１００、３０１  印刷装置
１１０  基部
１１１  接着部
１２０  支持部
１２１  第１面支持部
１２２  内面支持部
１２３  第２面支持部
１２４，１３０  連結部
１２５  ビーズ支持部
１２６  スリット
１２７  開口部
１３１，１３２  外型
１３１ａ，１３２ａ  内面
１４０  樹脂
２００，２００Ａ，２００Ｂ  加飾部材支持具
２０１  加飾部材
３００  加飾部材装着システム
３０２  マーク検出装置
３０３  支持具取付装置
３０４  加飾部材装着装置
Ｃ  布帛
Ｄ１  原画像
Ｄ２  マーク配置画像
Ｍ  マーク
Ｂ  ビーズ
Ｓ  スパンコール
Ｐ，Ｐ１〜Ｐ９，Ｐａ，Ｐｂ  装着対象位置
Ｑ，Ｒ  領域
Ｑａ  先端の位置
ＡＲ，ＡＲａ  対象領域
ＡＸ  中心軸
【図１】
2018051922.tif 000003
【図２】
2018051922.tif 000004
【図３】
2018051922.tif 000005
【図４】
2018051922.tif 000006
【図５】
2018051922.tif 000007
【図６】
2018051922.tif 000008
【図７】
2018051922.tif 000009
【図８】
2018051922.tif 000010
【図９】
2018051922.tif 000011
【図１０】
2018051922.tif 000012
【図１１】
2018051922.tif 000013
【図１２】
2018051922.tif 000014
【図１３】
2018051922.tif 000015
【図１４】
2018051922.tif 000016
【図１５】
2018051922.tif 000017
【図１６】
2018051922.tif 000018
【図１７】
2018051922.tif 000019
【図１８】
2018051922.tif 000020
【国際調査報告】
2018051922.tif 000021
2018051922.tif 000022
2018051922.tif 000023
2018051922.tif 000024
2018051922.tif 000025
2018051922.tif 000026