(57)【要約】  コイルと、前記コイルの一方の端部から前記コイル内に、前記コイルの内周面の一方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記一方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第１分割カバーと、前記コイルの他方の端部から前記コイル内に、前記コイルの前記内周面の他方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記他方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第２分割カバーと、前記コイル内において、前記第１分割カバーの前記壁部及び前記第２分割カバーの前記壁部の間に収容される導電性を有するコアと、を備えることを特徴とするインダクタ。
2017221800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、
前記コイルの一方の端部から前記コイル内に、前記コイルの内周面の一方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記一方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第１分割カバーと、
前記コイルの他方の端部から前記コイル内に、前記コイルの前記内周面の他方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記他方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第２分割カバーと、
前記コイル内において、前記第１分割カバーの前記壁部及び前記第２分割カバーの前記壁部の間に収容される導電性を有するコアと、
を備えることを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインダクタであって、
前記コイルは、帯状の金属板を巻回することにより形成され、
前記第１分割カバーの前記壁部及び前記第２分割カバーの前記壁部には、それぞれ、前記コイルの隣り合う前記金属板同士を離間させるべく前記金属板の間に介挿される凸部が形成される
ことを特徴とするインダクタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインダクタであって、
上記第１分割カバーおよび第２分割カバーは、同形状である
ことを特徴とするインダクタ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のインダクタであって、
前記第１分割カバーは、前記コイルの前記内周面の前記他方側と反対側の外周面に沿う外周被覆部と、をさらに有し、
前記第２の分割カバーは、前記コイルの前記内周面の前記一方側と反対側の前記外周面に沿う外周被覆部と、をさらに有し、
前記コアは、
前記一方の端部から前記コイル内に中足が挿入される第１Ｅ型コアと、
前記他方の端部から前記コイル内に中足が挿入される第２Ｅ型コアと、
を有することを特徴とするインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の電子・電気機器類における大電力の電源装置等に用いて好適なインダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
大電力の電源装置等に用いられるインダクタにおいては、電気抵抗を低減して発熱を抑制するために、平角銅線のような断面積が大きな電線が広くコイルとして用いられている。また、コイルを流れる電流によって磁路が形成されるコアが導電性を有する場合には、コイルとコアとの間に絶縁材が必要になる。【０００３】
このため、通常、コイルには、絶縁被覆が付与されているが、例えば５００Ｖ以上の耐電圧が求められるような高い絶縁性が要求される場合には、上記絶縁被覆のみでは耐電圧が不足したり、あるいは局部的な剥離が生じたりするなどして、上記絶縁性を確保することができなくなることが考えられる。【０００４】
そこで、一般的には、上記コアとコイルとの間に要求される絶縁性を確保するために、上記コアとコイルとの間に、別途絶縁性樹脂からなる絶縁部品が介装されている。【０００５】
図９および図１０に、従来のこの種のインダクタ２４を示す。インダクタ２４は、上記絶縁部品として樹脂ケース２０および樹脂キャップ２１を備え、平角銅線をエッジワイズ巻きしたコイル２３に樹脂キャップ２１を被せて樹脂ケース２０内に収納し、一対のＥ型コア２２を向い合せて中足２２ａを樹脂ケース２０および樹脂キャップ２１の中央部に挿入するとともに、外足２２ｂを樹脂ケース２０の外面に配置することにより形成される。【０００６】
あるいは、特許文献１に見られるインダクタも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２１９４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、コイル２３として上記平角銅線のような断面積が大きな電線を用いた従来のインダクタ２４においては、コイル２３とコア２２との間の絶縁性を確保するために、樹脂ケース２０および樹脂キャップ２１といった２種類の樹脂部品が必要になるため、これらを製造するための２種類の金型を用意する必要が有り、製造コストが嵩む。【０００９】
また、電線をプレス加工して形成したコイル２３は絶縁被覆をもたないために、電線間の接触を防止するために、インサート成形による樹脂モールド等によって電線間の絶縁を確保しなければならず、一層のコスト高を招来する。【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、安価かつ簡易な構造によってコイルとコアとの間における絶縁性を確保することができ、よって大電力電源装置等に用いて好適なインダクタを提供することを一つの課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する一つのインダクタは、コイルと、前記コイルの一方の端部から前記コイル内に、前記コイルの内周面の一方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記一方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第１分割カバーと、前記コイルの他方の端部から前記コイル内に、前記コイルの前記内周面の他方側に沿って挿入される壁部と、前記壁部から連続し、前記コイルの前記他方の端部に当接するフランジ部と、を有する絶縁樹脂製の第２分割カバーと、前記コイル内において、前記第１分割カバーの前記壁部及び前記第２分割カバーの前記壁部の間に収容される導電性を有するコアと、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
安価かつ簡易な構造によってコイルとコアとの間における絶縁性を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係るインダクタを示す斜視図である。
【図２】図１に示すインダクタの分解斜視図である。
【図３Ａ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図３Ｂ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図３Ｃ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図３Ｄ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図３Ｅ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図３Ｆ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図４】第２の実施形態に係るインダクタを示す斜視図である。
【図５】図４に示すインダクタの分解斜視図である。
【図６Ａ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図６Ｂ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図６Ｃ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図６Ｄ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図６Ｅ】第１および第２の分割カバーをコイルに装着する際の様子を示す図である。
【図７Ａ】第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図７Ｂ】第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図７Ｃ】第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図７Ｄ】第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図７Ｅ】第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図７Ｆ】第３実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図８Ａ】第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図８Ｂ】第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図８Ｃ】第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図８Ｄ】第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図８Ｅ】第４実施形態に係るインダクタを説明するための模式図である。
【図９】本実施形態とは異なるインダクタを示す斜視図である。
【図１０】図９に示すインダクタの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
関連出願の相互参照
この出願は、２０１６年６月２２日に出願された日本特許出願、特願２０１６−１２３５１２に基づく優先権を主張し、その内容を援用する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１、図２、図３Ａ〜図３Ｆは、本発明の第１の実施形態に係るインダクタ８を示す。このインダクタ８は、図１および図２に示すように、平角銅線を巻回したコイル１と、このコイル１の内周面１ａおよび軸線方向の両端面１ｂを覆う絶縁樹脂からなる同形状の一対の分割カバー（第１および第２の分割カバー）２と、これら分割カバー２およびコイル１の中心部と外周を囲繞してロ字状の閉磁路を形成する導電性を有するＩ型コア３およびＵ型コア４とから概略構成される。
【００１６】
ここで、コイル１は、プレス加工した平角銅線を面外方向に屈曲して巻線部が軸線方向に隣接する外観略角筒状に形成され、端末部には上記プレス加工時にねじ締結するためのねじ穴５が穿設されている。このようにコイル１は、帯状の金属板を露出した状態で巻回することにより形成されている。
【００１７】
また、分割カバー２は、角筒状のコイル１の短辺側の内周面１ａのうちの一方の全面を覆う第１の壁部２ａと、当該内周面１ａに隣接する長辺側の内周面１ａの約１／２を対角方向に覆う第２の壁部２ｂと、これら第１および第２の壁部２ａ、２ｂの基端部に一体成形されてコイル１の一方の端面（端部）１ｂを覆うフランジ部２ｃとから構成されている。
【００１８】
そして第１の分割カバー２及び第２の分割カバー２は、互いに向い合せるようにして、コイル１の一方の端部及び他方の端部から、それぞれコイル１内に装着される。
【００１９】
より具体的には、第１の分割カバー２の第１の壁部２ａと第２の壁部２ｂは、コイル１の一方の端部からコイル１の内周面１ａの一方側に沿ってコイル１内に挿入される。そして第１の分割カバー２のフランジ部２ｃは、コイル１の一方の端面１ｂに当接する。
【００２０】
また第２の分割カバー２の第１の壁部２ａと第２の壁部２ｂは、コイル１の他方の端部からコイル１の内周面１ａの他方側に沿ってコイル１内に挿入される。そして第２の分割カバー２のフランジ部２ｃは、コイル１の他方の端面１ｂに当接する。
【００２１】
そしてこのとき、互いの第２の壁部２ｂ間にコイル１の周方向に隙間Ｓが形成される（図３Ｅ、図３Ｆ参照。）寸法に、第１の分割カバー２及び第２の分割カバー２は形成されている。
【００２２】
そして、各々の分割カバー２の第１の壁部２ａの外面中央部には、コイル１の軸線方向に隣接する巻線部間に挿入される凸部６が一体に形成されている。このように、凸部６は、コイル１の隣り合う金属板の間に介挿され、これらの金属板同士を離間させるように、第１の分割カバー２及び第２の分割カバー２のそれぞれの第１の壁部２ａに形成されている。
【００２３】
また、ロ字状のコアを形成するための連結部分となるＩ型コア３の両端部とＵ型コア４の外足４ａの端面との間には、ギャップシート７が介装されている。
【００２４】
以上の構成からなるインダクタ８を組み立てるには、先ず図３Ａに示すように、一方の分割カバー２をコイル１の一方の端面１ｂ側から挿入した後に、図３Ｂに示すように、コイル１の短辺側の内周面１ａ側に移動させて第１の壁部２ａを上記内周面１ａに当接させるとともに、凸部６をコイル１の隣接する巻線部間に挿入し、かつ第２の壁部２ｂによってコイル１の一方の端面１ｂを覆う。
【００２５】
次いで、他方の分割カバー２をコイル１の他方の端面１ｂ側から挿入し、同様に図３Ｃに示すように、コイル１の短辺側の内周面１ａ側に移動させて、図３Ｄに示すように、第１の壁部２ａを上記内周面１ａに当接させるとともに、凸部６をコイル１の隣接する巻線部間に挿入し、かつ第２の壁部２ｂによってコイル１の他方の端面１ｂを覆う。
【００２６】
この結果、両分割カバー２の第２の壁部２ｂ間には、コイル１の周方向に隙間Ｓが形成される。そして次に、分割カバー２内にＩ型コア３を挿入した後に、これらをＵ型コア４の外足４ａ間に配置することにより、上記組み立てが完了する。
【００２７】
上記構成からなるインダクタ８によれば、一対の分割カバー２の第２の壁部２ｂ間にコイル１の周方向に隙間Ｓが形成されるために、順次コイル１内に挿入して短辺側の内周面１ａ側に移動させることにより、コイル１内に装着することができるとともに、装着後にＩ型コア３を挿入してＵ型コア４内に収納することにより、上記分割カバー２がコイル１内から外れることも防止することができる。
【００２８】
しかも、分割カバー２の第１の壁部２ａの外面に凸部６を形成し、分割カバー２を順次コイル１内に挿入して短辺側の内周面１ａ側に移動させる際に、上記凸部６をコイル１の電線間に挿入しているために、特にコイル１として絶縁被覆が施されていない裸電線を用いた場合にも、分割カバー２の装着によって、コイル１の電線間における絶縁性を確保することができる。
【００２９】
これにより、このインダクタ８においては、分割カバー２の第１および第２の壁部２ａ、２ｂによりコイル１の内周面１ａとＩ型コア３との間の絶縁性を確保し、フランジ部２ｃによってコイル１の両端面１ｂとＵ型コア４の外足４ａとの間の絶縁性を確保するとともに、凸部６によってコイル１の電線間における絶縁性を確保することができる。
【００３０】
さらに、フランジ部２ｃによって、コイル１の外周面とＵ型コア４との間に、絶縁に必要とされる間隔を形成することができる。この結果、上記インダクタ８によれば、安価かつ簡易な構造によってコイル１とコア３、４との間における要求される絶縁性を確保することができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
図４、図５、図６Ａ〜図６Ｅは、本発明の第２の実施形態に係るインダクタ１８を示す。
【００３２】
このインダクタ１８は、図４および図５に示すように、平角銅線を巻回したコイル１１と、このコイル１１の内周面１１ａ、外周面１１ｂおよび軸線方向の両端面１１ｃを覆う絶縁樹脂からなる同形状の一対の分割カバー（第１および第２の分割カバー）１２と、これら分割カバー１２およびコイル１１の中心部と外周を囲繞して日字状の閉磁路を形成する導電性を有する一対のＥ型コア１３とから概略構成される。
【００３３】
ここで、上記コイル１１も、プレス加工した平角銅線を面外方向に屈曲して巻線部が軸線方向に隣接する外観略角筒状に形成され、端末部には上記プレス加工時にねじ締結するためのねじ穴１５が穿設されている。このようにコイル１１は、帯状の金属板を露出した状態で巻回することにより形成されている。
【００３４】
また、分割カバー１２は、角筒状のコイル１１の長辺側に対向する内周面１１ａのうちの一方の全面を覆う第１の壁部１２ａと、この第１の壁部１２ａと平行に配置されてコイル１１の他方の長辺側の外周面１１ｂの全面を覆う第２の壁部（外周被覆部）１２ｂと、これら第１および第２の壁部１２ａ、１２ｂの端部間に一体成形されてコイル１１の短辺側の内周面１１ａとＥ型コア１３の中足１３ａの端面との間に介装される第３の壁部１２ｃと、第２の壁部１２ｂの一端部に形成されてコイル１１の一方の端面（端部）１１ｃを覆うフランジ部１２ｄとから構成されている。
【００３５】
そして第１の分割カバー１２及び第２の分割カバー１２は、互いに向い合せるようにして、コイル１１の一方の端部及び他方の端部から、それぞれコイル１１内に装着される。
【００３６】
より具体的には、第１の分割カバー１２の第１の壁部１２ａと第３の壁部１２ｃは、コイル１１の一方の端部からコイル１１の内周面１１ａの一方側に沿ってコイル１１内に挿入される。また第１の分割カバー１２の第２の壁部１２ｂは、コイル１１の内周面１１ａの他方側と反対側の外周面に沿う。そして第１の分割カバー１２のフランジ部１２ｄは、コイル１１の一方の端面１１ｃに当接する。
【００３７】
また第２の分割カバー１２の第１の壁部１２ａと第３の壁部１２ｃは、コイル１１の他方の端部からコイル１１の内周面１１ａの他方側に沿ってコイル１１内に挿入される。また第２の分割カバー１２の第２の壁部１２ｂは、コイル１１の内周面１１ａの一方側と反対側の外周面に沿う。そして第２の分割カバー１２のフランジ部１２ｄは、コイル１１の他方の端面１１ｃに当接する。
【００３８】
そしてこのとき、互いの第３の壁部１２ｃ間にコイル１１の周方向に隙間Ｓが形成される（図６Ｄ参照。）寸法に、第１の分割カバー１２及び第２の分割カバー１２は形成されている。
【００３９】
そして、各々の分割カバー１２の第１の壁部１２ａの外面中央部には、コイル１１の軸線方向に隣接する巻線部間に挿入される凸部１６が一体に形成されている。このように、凸部１６は、コイル１１の隣り合う金属板の間に介挿され、これらの金属板同士を離間させるように、第１の分割カバー１２及び第２の分割カバー１２のそれぞれの第１の壁部１２ａに形成されている。
【００４０】
以上の構成からなるインダクタ１８を組み立てるには、先ず図６Ａに示すように、一方の分割カバー１２をコイル１１の一方の端面１１ｃ側から挿入した後に、図６Ｂに示すように、コイル１１の長辺側の内周面１１ａ側に移動させて第１の壁部１２ａを上記内周面１１ａに当接させるとともに凸部１６をコイル１１の隣接する巻線部間に挿入し、かつ第２の壁部１２ｂを対向する長辺側の外周面１１ｂに当接させるとともにフランジ部１２ｄによってコイル１１の上記一方の端面１１ｃを覆う。
【００４１】
次いで、図６Ｃに示すように、他方の分割カバー１２をコイル１１の他方の端面１１ｃ側から挿入し、図６Ｄに示すように、コイル１１の他方の長辺側の内周面１１ａ側に移動させて、第１の壁部１２ａを上記内周面１１ａに当接させるとともに凸部１６をコイル１の隣接する巻線部間に挿入し、かつ第２の壁部１２ｂをコイル１１の対向する長辺側の外周面１１ｂに当接させるとともに、フランジ部１２ｄによってコイル１１の上記他方の端面１１ｃを覆う。
【００４２】
この結果、コイル１１の短辺側の内周面１１ａ上には分割カバー１２の第３の壁部１２ｃが配置されるとともに、両分割カバー１２の第３の壁部１２ｃ間には、コイル１１の周方向に隙間Ｓが形成される。そして次に、図６Ｅに示すように、一対のＥ型コア１３のうちの第１のＥ型コア１３の中足１３ａを、コイル１１の一方の端面１１ｃの側から、コイル１１の内周面１１ａ上の分割カバー１２の第１の壁部１２ａおよび第３の壁部１２ｃで囲われた中心部に挿入するとともに、外足１３ｂを、コイル１１の外周面１１ｂを覆う分割カバー１２の第２の壁部１２ｂの外周側に配置する。同様に、第２のＥ型コア１３の中足１３ａを、コイル１１の他方の端面１１ｃの側から、コイル１１の内周面１１ａ上の分割カバー１２の第１の壁部１２ａおよび第３の壁部１２ｃで囲われた中心部に挿入するとともに、外足１３ｂを、コイル１１の外周面１１ｂを覆う分割カバー１２の第２の壁部１２ｂの外周側に配置する。このようにしてインダクタ１８の組み立てが完了する。
【００４３】
上記構成からなるインダクタ１８によれば、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果を得ることができる他、分割カバー１２に、コイル１１の外周面１１ｂとＥ型コア１３の外足１３ｂとの間に介装される第２の壁部１２ｂを一体に形成しているために、コイル１１の外周面１１ｂにＥ型コア１３の外足１３ｂが接近している場合にも、確実に両者間の絶縁性を確保することができる。
【００４４】
なお、上記第１および第２の実施形態においては、いずれもコイル１、１１として絶縁被覆が施されていない裸電線を屈曲形成したものを用い、このため分割カバー２、１２の第１の壁部２ａ、１２ａの外面に凸部６、１６を形成して、当該凸部６、１６をコイル１、１１の軸線方向に隣接する巻線部間に挿入して絶縁性を確保する場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、コイル１、１１として電線に絶縁被覆を施したものを用いた場合等においては、上記凸部６、１６を省略することも可能である。
【００４５】
また、上記実施形態においては、同形状の一対の分割カバー２、１２を用いた場合に付いて示したが、これに限らず、形状の異なる第１の分割カバーおよび第２の分割カバーを用いてもよい。
【００４６】
（第３の実施形態）
次に第３実施形態に係るインダクタ９について、図７Ａ〜図７Ｆを参照しながら説明する。インダクタ９は、第１の分割カバーＡ、第２の分割カバーＢ、コイルＣ及びコアＥを備えて構成される。
【００４７】
具体的には、インダクタ９は、断面方形状または長丸形状の電線を複数巻きしたコイルＣと、このコイルＣの中心部に挿入するとともに外周を囲繞して閉磁路を形成するコアＥと、少なくとも上記コイルＣの内周面および両端面と上記コアＥとの間に介装された絶縁樹脂からなるカバーとを備え、上記カバーを、上記コイルＣの上記内周面および両端面の周方向の一部を覆う第１の分割カバーＡと、この第１の分割カバーＡと上記周方向に隙間Ｓを介して上記コイルＣの上記内周面および両端部の周方向の他部を覆う第２の分割カバーＢとによって構成される。
【００４８】
このように、インダクタ９は、第１の分割カバーＡおよび第２の分割カバーＢ間にコイルＣの周方向に隙間Ｓが形成されるように構成されている。
【００４９】
そのため、図７Ａ、図７Ｂに示すようにコイルＣ内に第１の分割カバーＡを挿入した後に、図１ＣのようにコイルＣの内周面側に移動させて当該コイルＣの内周面の一部と両端面の一部を覆い、次いで図７Ｄに示すようにコイルＣ内に第２の分割カバーＢを挿入した後に、図７ＥのようにコイルＣの内周面側に移動させてコイルＣの内周面の他部と両端面の他部を覆うことができる。
【００５０】
そして、図７Ｆに示すように、第１および第２の分割カバーＡ、Ｂ内にコアＥを挿入することにより、第１および第２の分割カバーＡ、ＢがコイルＣ内から外れることを防止することができる。
【００５１】
このように、安価かつ簡易な構造によってコイルＣとコアＥとの間における絶縁性を確保することができる。
【００５２】
（第４の実施形態）
次に第４実施形態に係るインダクタ１０について、図８Ａ〜図８Ｅを参照しながら説明する。インダクタ１０は、第１の分割カバーＡ’、第２の分割カバーＢ’、コイルＣ’及びコアＥ’を備えて構成される。
【００５３】
具体的には、インダクタ１０のコイルＣ’は、インダクタ９のコイルＣを構成する電線に対して、絶縁被覆が施されていないとともに、上記第１および第２の分割カバーＡ、Ｂの外面には、上記コイルＣ’の上記電線間に挿入される凸部Ｐ’が形成されている。
【００５４】
このようにインダクタ１０は、上記コイルＣ’として絶縁被覆が施されていない裸電線が用いられている。
【００５５】
この場合には、図８Ａ〜図８Ｅに示すように、上記第１および第２の分割カバーＡ’、Ｂ’の外面に凸部Ｐ’を形成し、第１および第２の分割カバーＡ’、Ｂ’を順次コイルＣ’内に挿入して内周面側に移動させる際に、上記凸部Ｐ’をコイルＣ’の電線間に挿入することにより、これら第１および第２の分割カバーＡ’、Ｂ’の組み立てと同時に、コイルＣ’の電線間における絶縁性を確保することができる。
【００５６】
また、端末部と締結位置との位置決め用の曲げ加工も、鋼板をプレス加工して裸電線を形成する際に同時に行うことが可能になる。
【００５７】
（その他の実施形態）
さらに、上記各実施形態における第１および第２の分割カバーとして同形状のものを用いることもできる。このような態様によれば、１つの金型によって上記第１および第２の分割カバーを用意することができ、よって製造コストを低減化させることができるとともに、製造時における部品の管理も容易になる。
【００５８】
またさらに、第１および第２の分割カバーのそれぞれに、コイルの外周面とコアとの間に介装される外周被覆部を一体に形成するようにすることもできる。このような態様によれば、コイルとその外周を囲繞するコアとの間にも絶縁材を介装する必要が有る場合に、容易に対応することが可能になる。
【００５９】
なお上述した実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
１  コイル
１ａ  内周面
１ｂ  端面
２  分割カバー（第１および第２の分割カバー）
２ａ  第１の壁部
２ｂ  第２の壁部
２ｃ  フランジ部
３  Ｉ型コア
４  Ｕ型コア
４ａ  外足
５  ねじ穴
６、１６  凸部
７  ギャップシート
８  インダクタ
９  インダクタ
１０  インダクタ
１１  コイル
１１ａ  内周面
１１ｂ  外周面
１１ｃ  端面
１２  分割カバー（第１および第２の分割カバー）
１２ｂ  第２の壁部（外周被覆部）
１２ｃ  第３の壁部
１２ｄ  フランジ部
１３  Ｅ型コア
１３ａ  中足
１３ｂ  外足
１５  ねじ穴
１８  インダクタ
２０  樹脂ケース
２１  樹脂キャップ
２２  Ｅ型コア
２２ａ  中足
２２ｂ  外足
２３  コイル
２４  インダクタ
Ａ、Ａ’  第１の分割カバー
Ｂ、Ｂ’  第２の分割カバー
Ｃ、Ｃ’  コイル
Ｅ、Ｅ’  コア
Ｐ’  凸部
Ｓ  隙間
【図１】
2017221800.tif 000003
【図２】
2017221800.tif 000004
【図３Ａ】
2017221800.tif 000005
【図３Ｂ】
2017221800.tif 000006
【図３Ｃ】
2017221800.tif 000007
【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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