(57)【要約】  帯状の配線材（８０）は、第一主面の太陽電池と接続される部分に、断面三角形状の凸部（８５）を複数有する。複数の凸部は平行に延在しており、その延在方向が配線材の長手方向と非平行である。受光面および裏面に金属電極が設けられた太陽電池の複数を、配線材を介して電気的に接続することにより太陽電池モジュールが得られる。配線材（８０）を用いて複数の太陽電池を電気的に接続する際には、配線材の凸部形成面と太陽電池の受光面金属電極または裏面金属電極とを導電性フィルムを介して接着することが好ましい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池の電気的接続に用いられる、第一主面および第二主面を有する帯状の配線材であって、
第一主面の太陽電池と接続される部分に、断面三角形状の凸部を複数有し、
第一主面に設けられた複数の凸部は平行に延在しており、その延在方向が配線材の長手方向と非平行である、太陽電池用配線材。
【請求項２】
第一主面の全面に前記凸部を有する、請求項１に記載の太陽電池用配線材。
【請求項３】
前記凸部の延在方向と配線材の長手方向とのなす角φが、４０°〜９０°である、請求項１または２に記載の太陽電池用配線材。
【請求項４】
前記凸部は、延在方向と直交する面における断面形状が二等辺三角形である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池用配線材。
【請求項５】
前記凸部の斜面の仰角θが２０°〜４０°である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池用配線材。
【請求項６】
第二主面にも断面三角形状の凸部を複数有し、
第二主面に設けられた複数の凸部は平行に延在しており、その延在方向が配線材の長手方向と非平行である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池用配線材。
【請求項７】
第一主面に設けられた凸部の延在方向と、第二主面に設けられた凸部の延在方向とが平行である、請求項６に記載の太陽電池用配線材。
【請求項８】
第一主面に設けられた凸部の延在方向と、第二主面に設けられた凸部の延在方向とが非平行であり、配線材の長手方向に対して対称である、請求項６に記載の太陽電池用配線材。
【請求項９】
受光面および裏面に金属電極が設けられた太陽電池の複数が、配線材により電気的に接続された太陽電池モジュールであって、
太陽電池の裏面金属電極と、請求項１〜８のいずれか１項に記載の配線材の凸部が設けられた第一主面とが、導電性フィルムを介して接続されている、太陽電池モジュール。
【請求項１０】
受光面および裏面に金属電極が設けられた太陽電池の複数が、配線材により電気的に接続された太陽電池モジュールであって、
太陽電池の受光面金属電極および裏面金属電極のそれぞれが、請求項６〜８のいずれか１項に記載の配線材の凸部形成面と、導電性フィルムを介して接続されている、太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記配線材の第一主面に設けられた凸部の延在方向と、第二主面に設けられた凸部の延在方向とが平行である、請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
受光面および裏面に金属電極が設けられた太陽電池の複数が、配線材により電気的に接続された太陽電池モジュールであって、
太陽電池の受光面金属電極または裏面金属電極と、請求項１〜８のいずれか１項に記載の配線材の凸部が設けられた第一主面とが接続されており、
前記配線材の第一主面に接続されている電極は、前記配線材の長手方向と平行に延在する直線状であり、電極幅が前記配線材の幅の７０％以下である、太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記太陽電池の裏面金属電極が前記配線材の第一主面に接続されている、請求項１２に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の太陽電池を接続するための配線材、および太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板等の結晶半導体基板を用いた太陽電池は、１つの基板の面積が小さいため、実用に際しては、複数の太陽電池を電気的に接続してモジュール化を行い、出力を高めている。複数の太陽電池の電気的接続には、タブ線と呼ばれる配線材が用いられ、太陽電池の受光面および裏面に設けられた電極に、はんだ等により配線材が接続される。【０００３】
特許文献１および特許文献２等には、光散乱反射による太陽電池への光取り込み量の増大等を目的として、表面に凹凸が設けられた配線材を用いて太陽電池の電気的接続を行うことが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３４０６号公報
【特許文献２】特表２００９−１０２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
配線材と太陽電池の電極との接続に、はんだに代えて導電性フィルムが用いられるようになっている。導電性フィルムによる接続は、はんだ接続よりも低温で実施できるため、接続時の熱によるセルの反りや割れを抑制できる等の利点を有する。一方、導電性フィルムは、はんだに比べて材料コストが高いため、使用量を低減しつつ、高い接着性および接着信頼性を実現することが要求されている。【０００６】
上記に鑑み、本発明は、導電性フィルム等の接着材料の使用量が少ない場合でも、太陽電池との接着性および接着信頼性に優れる太陽電池用配線材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の太陽電池の電気的接続に用いられる帯状の配線材に関する。配線材は、少なくとも一方の面の太陽電池と接続される部分に、断面三角形状の凸部を複数有する。複数の凸部は平行に延在しており、その延在方向が配線材の長手方向と非平行である。凸部の延在方向と配線材の長手方向とのなす角φは、４０°〜９０°が好ましい。【０００８】
配線材の凸部は、延在方向と直交する面における断面形状が二等辺三角形であることが好ましい。凸部の斜面の仰角（断面における底角）θは２０°〜４０°が好ましい。【０００９】
凸部は、太陽電池と接続される部分以外にも設けられていてもよく、全面に設けられていてもよい。また、配線材の両面に凸部が設けられていてもよい。【００１０】
配線材の両面に凸部が設けられる場合、一方の面に設けられた凸部の延在方向と他方の面に設けられた凸部の延在方向とは、平行であるか、または配線材の長手方向に対して対称であることが好ましい。【００１１】
さらに、本発明は、受光面および裏面に電極が設けられた太陽電池の複数が、上記配線材により電気的に接続された太陽電池モジュールに関する。一実施形態において、配線材の凸部形成面に接続されている電極は、配線材の長手方向と平行に延在する直線状であり、電極幅が配線材の幅の７０％以下である。配線材と太陽電池の電極とは、導電性フィルムを介して接続されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
配線材の長手方向と非平行に延在する凸部を有することにより、配線材と太陽電池とを導電性フィルムを用いて接続する際に、凸部の延在方向に沿って、凸部間（凹部）に導電性フィルムが拡がる傾向がある。そのため、導電性フィルムの幅が小さい場合でも、配線材の幅方向全体にわたって接着を行うことができ、太陽電池と配線材との接続の信頼性が高められる。【００１３】
配線材の長手方向と凸部の延在方向が非平行であるため、配線材の凸部形成面を直線状の電極に接続する場合でも、太陽電池の電極と配線材との接触面積を確保できる。そのため、太陽電池の電極幅が小さい場合でも、電極と配線材との良好な電気的接続を実現可能であり、電極をジグザグ状に設ける必要がないため、電極材料コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態の太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
【図２】太陽電池の模式的断面図である。
【図３】太陽電池の平面図である。
【図４】一実施形態の配線材の概略斜視図である。
【図５Ａ】配線材の凹凸形成面の平面図である。
【図５Ｂ】配線材の凸部の延在方向と直交する方向における断面図である。
【図６】一実施形態の配線材の概略斜視図である。
【図７】太陽電池ストリングにおける配線材の凸部の延在方向について説明するための概略斜視図である。
【図８】従来技術における細線バスバー電極と配線材との接続について説明するための概念図である。
【図９】細線バスバー電極と配線材との接続について説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は太陽電池モジュール（以下、「モジュール」と記載する）の模式的断面図である。モジュール２００は、複数の太陽電池１００（以下、「セル」と記載する）を備える。セル１００は、光電変換部５０の受光面および裏面のそれぞれに金属電極６０，７０を備える。図１に示すように、隣接するセルの表裏の金属電極６０，７０が、配線材８０を介して接続され、複数のセルが電気的に接続された太陽電池ストリングを形成している。
【００１６】
太陽電池ストリングの受光面側（図１の上側）には、受光面保護材９１が設けられ、裏面側（図１の下側）には裏面保護材９２が設けられている。モジュール２００では、保護材９１，９２の間に封止材９５が充填されることにより、太陽電池ストリングが封止されている。
【００１７】
セル１００としては、結晶シリコン太陽電池や、ＧａＡｓ等のシリコン以外の半導体基板を備える太陽電池等、太陽電池間を配線材によりインターコネクトするタイプのものが用いられる。図２は、セル１００の一形態を表す模式的断面図である。光電変換部５０は結晶半導体基板１を備える。結晶半導体基板は、単結晶でも多結晶でもよく、単結晶シリコン基板，多結晶シリコン基板等が用いられる。結晶半導体基板１の受光面側の表面には、高さ１〜１０μｍ程度の凹凸が形成されていることが好ましい。受光面に凹凸が形成されることにより、受光面積が増大するとともに反射率が低減するため、光閉じ込め効率が高められる。基板の裏面側にも凹凸が設けられていてもよい。
【００１８】
図２に示すセル１００はいわゆるヘテロ接合セルであり、ｎ型単結晶シリコン基板１の受光面側に、真性非晶質シリコン薄膜２１，ｐ型非晶質シリコン薄膜３１および透明導電膜４１をこの順に備え、裏面側に、真性非晶質シリコン薄膜２２，ｎ型非晶質シリコン薄膜３２および透明導電膜４２をこの順に備える。
【００１９】
透明導電膜４１上には受光面金属電極６０が設けられ、透明導電膜４２上には裏面金属電極７０が設けられる。受光面金属電極６０は所定のパターン形状を有し、金属電極が設けられていない部分から光を取り込むことができる。金属電極６０のパターン形状は特に限定されないが、図３に示すように、平行に並んだ複数のフィンガー電極６１、およびフィンガー電極に直交して延在するバスバー電極６２からなるグリッド状に形成されることが好ましい。フィンガー電極６１の幅は一般に１０〜１００μｍ程度である。一般的なバスバー電極の幅は配線材の幅と略同等（０．８〜１．２倍程度）であり、０．５〜３ｍｍ程度である。後述するように、本発明の配線材は、配線材よりも幅の小さいバスバー電極（細線バスバー電極）とも良好な電気的接続を実現可能である。裏面金属電極７０は、受光面金属電極と同様にパターン形状を有していてもよく、光電変換部上の全面に設けられていてもよい。
【００２０】
モジュール２００において、配線材８０の一方の面８０１がセルの裏面金属電極７０と接続され、他方の面８０２が隣接するセルの受光面金属電極６０と接続される。金属電極６０，７０と配線材８０との間には、両者を接着するための導電性材料９６，９７が設けられている。導電性材料としては、はんだ、導電性接着剤、導電性フィルム等が用いられる。
【００２１】
＜配線材＞
本発明の太陽電池用配線材は、一方向に延在する帯状であり、セルの電極との接続部分の表面（接続時にセルと対向する面）に凹凸構造を有する。図４は、本発明の一実施形態の配線材８０の斜視図である。配線材８０は、ｘ方向に延在する帯状であり、一方の主面に複数の凸部８５を有する。凸部８５は一方向に延在し、延在方向と直交する断面における断面形状が三角形である。すなわち、凸部８５は三角柱形状である。複数の凸部８５は平行に並んでおり、凸部の延在方向は配線材の長手方向（ｘ方向）と非平行である。
【００２２】
図５Ａは、配線材８０の凹凸形成面の平面図である。凸部８５の延在方向は、配線材の長手方向とのなす角がφである。図５Ｂは、凸部８５の延在方向と直交する方向（図５ＡのＢ１−Ｂ２線）における断面図である。図５Ｂに示すように、配線材の凸部８５は、延在方向と直交する面における断面形状が二等辺三角形であることが好ましい。
【００２３】
配線材の凸部形成面とセルとの接続には導電性接着剤を用いることが好ましい。配線材が、セルとの接続部分の表面に、長手方向と非平行に延在する凸部を有する場合、導電性フィルムを介して配線材とセルとを熱圧着する際に、凸部の延在方向に沿って導電性フィルムが拡がる（流動する）傾向がある。そのため、導電性フィルムの幅が小さい場合でも、配線材の幅方向全体にわたって接着を行うことができ、セルと配線材との接続の信頼性が高められる。また、接着に必要な導電性フィルムの幅を小さくできるため、材料コストの低減にも寄与する。
【００２４】
配線材の長手方向と凸部の延在方向とのなす角が大きいほど、導電性フィルムが幅方向に拡がりやすく、接着強度および接着信頼性が高められる傾向がある。そのため、配線材の長手方向と凸部の延在方向とのなす角φは４０°以上が好ましい。φの上限は９０°である。
【００２５】
凸部の高さｄは、５〜１００μｍが好ましく、１０〜８０μｍがより好ましい。凸部の斜面の仰角（延在方向と直交する断面における三角形の斜辺の仰角であり、断面形状が二等辺三角形である場合は底角）θは、２０〜４０°が好ましい。凸部の高さ（凹部の深さ）ｄおよび仰角θが上記範囲であれば、導電性接着剤が凸部の間で流動しやすく、導電性接着剤による接着性が高められる傾向がある。配線材の幅は、セルの電極構成（例えばバスバーの幅や本数等）に応じて選択され、一般には０．５〜３ｍｍ程度である。
【００２６】
配線材のセルとの接続部分以外の表面にも、接続部分と同様の凹凸形状が設けられていてもよい。配線材の形成や、セルとの接続時の長手方向の位置合わせを容易に行い得ることから、配線材の一方の面の全面、すなわち配線材の長手方向の全長にわたって、凹凸が設けられていることが好ましい。
【００２７】
配線材が、裏面金属電極７０との接続面８０１、すなわち受光面に凹凸を有する場合、配線材表面の凹凸により光が散乱反射されるため、太陽電池モジュールの光利用効率が向上する傾向がある。配線材の受光面に、配線材の長手方向と非平行に延在する凸部が設けられている場合、様々な角度（方位および高度）からの光を散乱反射させ、受光面保護材で再反射した光をセル内に取り込むことができる。そのため、通年でのモジュール変換効率を向上できる。配線材により反射された光を効率的にセル内に取り込むためには、配線材の長手方向と凸部の延在方向とのなす角φが４０〜５０°であることが好ましい。
【００２８】
配線材の表面に設けられた凸部の角度は、場所によって異なっていてもよい。前述のように、導電性接着剤を介した配線材とセルの電極との接着性を向上するためには、配線材の長手方向と凸部の延在方向とのなす角φは大きい（９０°に近い）方が好ましい。一方、配線材表面での反射光のセルへの再入射の効率を高めるには、φは４０°〜５０°が好ましい。例えば、モジュール化の際にセルと接続される部分ではφが５０°よりも大きく、セルと接続されない部分（反対面がセルと接続される部分）のφが４０°〜６０°となるように凸部を形成すれば、接着性と反射光の再入射効率の両方を最適化できる。
【００２９】
配線材の材料は、低抵抗であることが好ましい。低コストであることから、銅を主成分とする材料が特に好ましく用いられる。配線材表面の凹凸構造による光反射量を増大させるためには、配線材の表面は、金、銀、銅、アルミニウム等の高光反射材料で被覆されていることが好ましい。
【００３０】
図６に示すように、配線材の両面に凹凸が設けられていてもよい。図２からも理解できるように、配線材８０は、一方の面８０１がセルの裏面金属電極７０と接続され、他方の面８０２が隣接するセルの受光面金属電極６０と接続される。そのため、配線材の両面に凹凸が設けられていれば、受光面金属電極６０および裏面金属電極７０の両方との接着性および接着信頼性を向上できる。
【００３１】
配線材の両面に凹凸が設けられている場合、表裏の凹凸形状は同一でも異なっていてもよい。金属電極との接着性を高める観点からは、配線材の両面に三角柱形状の凸部が設けられており、凸部の延在方向が配線材の長手方向と非平行であることが好ましい。また、両面の凸部の延在方向は、いずれも配線材の長手方向とのなす角φが４０°〜９０°であることが好ましい。
【００３２】
太陽電池との接続時の表裏の応力バランス等を考慮すると、配線材の表裏に設けられる凸部の形状は同一であることが好ましい。また、配線材の表裏の凸部の延在方向は、平行または配線材の長手方向に対して対称であることが好ましい。配線材の長手方向に対して対称とは、一方の面に設けられた凸部の延在方向の角度がφである場合に、他方の面に設けられた凸部の延在方向の角度が−φであることを意味する。
【００３３】
図７は、配線材８０により複数のセル１００が接続された太陽電池ストリングの概略斜視図である。図７に示す形態において、配線材８０は両面に凸部を有し、配線材の表裏の凸部の延在方向は平行である。セル１００の受光面に接続された配線材８０のセルとの対向面の凸部の延在方向と、裏面に接続された配線材のセルとの対向面の凸部の延在方向は平行である。
【００３４】
モジュールが温度変化を受けると、セルおよび配線材に体積変化が生じる。一般に配線材の金属材料は、結晶シリコン基板よりも熱膨張係数が大きいため、温度が上昇すると、セルと配線材との界面に、配線材の熱膨張に起因する応力が生じる。図７には、温度上昇時（配線材が熱膨張した場合）のセルの受光面に生じる応力を実線、裏面に生じる応力を点線で模式的に示している。
【００３５】
セルの受光面に接する配線材の凸部の延在方向と、セルの裏面に接する配線材の凸部の延在方向とが平行である場合は、図７に示すように、セルの表裏で応力の方向が反対となり、両者が打ち消しあう作用を有する。温度低下時は、図７の矢印と逆方向の応力が加わるため、温度上昇時と同様にセルの表裏の応力が打ち消しあう作用を有する。そのため、温度変化によるセルの反りや熱割れ等が抑制される傾向がある。
【００３６】
＜太陽電池モジュールの作製＞
モジュールの作製においては、まず、複数のセル１００が配線材８０を介して互いに接続された、太陽電池ストリングを作製する。
【００３７】
配線材８０の一方の面８０１（第一主面）のみが凸部形成面である場合は、凸部形成面と裏面金属電極７０とが接続されることが好ましい。前述した通り、配線材が受光面に凹凸を有する場合、配線材により光が散乱反射されるため、太陽電池モジュールの光利用効率を向上できる。配線材の両面（第一主面および第二主面）が凸部形成面である場合は、受光面金属電極６０および裏面金属電極７０のそれぞれが、配線材の凸部形成面と接続される。上記のとおり、導電性フィルムを介して配線材の凸部形成面と太陽電池１００の電極との接続を行う場合は、接着に必要な導電性フィルムの幅を小さくできるため、材料コストを低減できる。
【００３８】
金属電極がパターン状に形成されている場合は、バスバー電極上に配線材が接続される。一般的な太陽電池のバスバー電極の幅は配線材の幅と略同等である。一方、バスバー電極の形成には銀ペースト等が用いられ材料コストが高いため、バスバー電極の幅を小さくした「細線バスバー」構造が提案されている。細線バスバー電極の幅は５０〜１０００μｍ程度である。細線バスバー電極の電極幅は、配線材の幅の７０％以下であり、好ましくは３〜５０％、より好ましくは５〜４０％である。バスバー電極の幅を小さくすることにより材料コストを低減できる。バスバー電極に接続された配線材の断面積を大きくすることによりバスバー電極の延在方向（ｘ方向）のキャリア輸送を配線材に担わせて、直列抵抗の増大を抑制できる。
【００３９】
細線バスバー構造では、配線材が主たるキャリア輸送経路となるため、抵抗による電気的ロスを低減するためには、バスバー電極と配線材との電気的接続が重要である。長手方向と平行に延在する凸部を有する配線材２８０を用いた場合は、図８Ａに示すように、凸部の頂点２８５ａ（図中の点線）と直線状のバスバー電極７２とが接触せずに抵抗が増大する場合がある。配線材の凸部の頂点２８５ａとバスバー電極との接触面積を確保するためには。図８Ｂに示すように、バスバー電極２７２をジグザグ状に設ける必要がある。ジグザグ状のバスバー電極２７２は、直線状のバスバー電極７２に比べて電極面積が大きいため、銀ペースト等の材料の使用量が増大し、材料コストの増加につながる。
【００４０】
配線材８０の長手方向と凸部の延在方向が非平行であれば、図９に示すように、配線材の長手方向と平行に延在する直線状のバスバー電極７２と、凸部の頂点８５ａとの接触面積を確保できる。そのため、本発明の配線材は、直線状の細線バスバー電極と良好な電気的接続を実現可能であり、太陽電池の電極材料コストの低減にも寄与し得る。
【００４１】
細線バスバーの幅は一定である必要はなく、延在方向に沿って幅の異なる部分（例えば、配線材の幅の７０％よりも大きな幅を有する部分）が存在していてもよい。局所的に幅の広い部分を設けることにより、配線材との電気的接続性や密着性を向上できる。
【００４２】
複数のセル１００が配線材８０を介して互いに接続された太陽電池ストリングが、封止材９５を介して、受光面保護材９１および裏面保護材９２に挟持され、太陽電池モジュールが形成される。受光面保護材上に、受光面封止材、太陽電池ストリング、裏面封止材および裏面保護材を順に載置した積層体を所定条件で加熱することにより、封止材を硬化させることが好ましい。
【００４３】
受光面保護材９１としては、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。裏面保護材９２としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルム、アルミニウム箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルム等を用いることができる。封止材９５としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン／α−オレフィン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることが好ましい。
【実施例】
【００４４】
以下では、実施例と比較例との対比により、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。【００４５】
［太陽電池の作製］
表裏にピラミッド状の凹凸が設けられた厚み１６０μｍの６インチｎ型単結晶シリコン基板（１辺の長さが１５６ｎｍのセミスクエア型）の受光面側に、プラズマＣＶＤ法により膜厚４ｎｍの真性非晶質シリコン層および膜厚６ｎｍのｐ型非晶質シリコン層を形成した。その後、シリコン基板の裏面側に、プラズマＣＶＤ法により膜厚５ｎｍの真性非晶質シリコン層および膜厚１０ｎｍのｎ型非晶質シリコン層を形成した。ｐ層上およびｎ層上のそれぞれに、スパッタ法により膜厚１００ｎｍのＩＴＯ層を製膜後、ＷＯ２０１３／０７７０３８の実施例に記載の方法により、表裏のＩＴＯ層上のそれぞれに、メッキ銅電極を形成してヘテロ接合太陽電池を得た。銅電極のパターンは、受光面および裏面ともに幅１．５ｍｍのバスバー電極を３本設け、裏面側のフィンガー電極の本数を、受光面金属電極のフィンガー電極の本数の２倍とした。【００４６】
［配線材の剥離強度試験］
上記で得られた太陽電池の受光面のバスバー上に、厚み２５μｍの導電性フィルムを配置し、その上に幅１．５ｍｍの配線材を配置して、加熱圧着して、剥離強度試験用試料を作製した。実施例１〜４および比較例１，２では、断面形状が二等辺三角形（高さ５０μｍ、底角θ＝３０°）三角柱状の凸部が平行に並んだ凹凸形状を両面に有する配線材を用いた。凸部の延在方向と配線材の長手方向とのなす角は、表１に示す通りであった。比較例３，４および参考例では、表面が平滑な配線材を用いた。各実施例、比較例および参考例につき、１０サンプルを準備した。【００４７】
剥離強度試験機（ＩＭＡＤＡ社製  ＭＸ−２０００Ｎ）を用い、４０ｍｍ／分の速度で配線材の９０°ピール試験を実施し、剥離時の最大荷重（剥離強度）が基準強度以上であるものを合格と判定し、合格率を求めた。実施例、比較例および参考例に用いた配線材の凸部の延在方向、導電性フィルムの幅、および剥離強度試験の合格率を表１に示す。【００４８】
【表１】
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【００４９】
［太陽電池モジュールの作製および温度サイクル試験］
上記で得られた太陽電池の受光面および裏面のバスバー上に配線材を接続し、９個の太陽電池が直列接続された太陽電池ストリングを作製した。隣接するセル間の間隔は２ｍｍとし、配線材と導電性フィルムとの組み合わせは、実施例１、比較例１および比較例３と同様とした（各水準を、それぞれ実施例５、比較例５および比較例６とする）。【００５０】
受光面保護材としての白板ガラス上にＥＶＡシートを載置し、その上に上記の太陽電池ストリングを、隣接するストリング間の距離が２ｍｍとなるように６列配置し、端部で電気接続を行い、計５４個の太陽電池を直列接続した。その上に裏面側封止材としてのＥＶＡシートを載置し、その上に裏面保護材として基材ＰＥＴフィルム上に白色樹脂層を設けた白色の光反射性バックシートを載置した。大気圧での加熱圧着を５分間行った後、１５０℃で２０分間保持してＥＶＡを架橋させ、太陽電池モジュールを得た。【００５１】
太陽電池モジュールの初期発電特性（短絡電流Ｉｓｃ、開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子ＦＦおよび最大出力Ｐｍａｘ）を測定した後、ＪＩＳ  Ｃ８９１７に準じて温度サイクル試験を実施した。温度サイクルは、試験槽に太陽電池モジュールを導入した後、９０℃で１０分保持、８０℃／分で−４０℃まで降温、−４０℃で１０分間保持、および８０℃／分で９０℃まで昇温、を１サイクルとして、２００サイクルを実施した。温度サイクル試験後の太陽電池モジュールの出力を再び測定し、太陽電池モジュールの初期発電特性に対する２００サイクル後の発電特性の比率（保持率）求めた。結果を表２に示す。【００５２】
【表２】
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【００５３】
幅１．０ｍｍの導電性フィルムを用いて幅１．５ｍｍの配線材を接続した比較例３では、剥離強度試験の合格率が７０％であり、導電性フィルムの幅を０．９ｍｍに減少させると合格率が５０％に低下した。合格率を１００％とするためには、参考例のように導電性フィルムの幅を１．２ｍｍまで増加させる必要があった。【００５４】
長手方向と平行に延在する凸部を有する配線材を用いた比較例１および比較例２では、比較例３，４よりもさらに合格率が低下していた。これは、配線材の長手方向に延在する凸部が導電性フィルムの幅方向への流動を妨げていることに起因すると考えられる。【００５５】
長手方向に対して４５°の方向に延在する凸部を有する配線材を用いた実施例１では、幅１．０ｍｍの導電性フィルムを用いた場合の剥離試験合格率が１００％であり、導電性フィルムの幅を０．９ｍｍに減少させた実施例２でも１００％の合格率を維持していた。長手方向と直交する方向に延在する凸部を有する配線材を用いた実施例３，４においても同様の結果が得られた。これらの結果から、長手方向と非平行に延在する凸部を有する配線材を用いることにより、導電性フィルムの幅を小さくした場合でも高い接着力が得られるため、導電性フィルムの使用量を低減できることが分かる。【００５６】
表２では、温度サイクル試験後のＩｓｃおよびＶｏｃの保持率には、明確な差が見られなかったが、ＦＦには顕著な差がみられた。長手方向と非平行に延在する凸部を有する配線材を用いた実施例５では、比較例５，６に比べて温度サイクル試験後のＦＦの保持率が高く、これに伴って高いＰｍａｘ保持率を示した。比較例５および比較例６におけるＦＦの保持率の低下は、配線材の密着性低下や剥離等に起因すると考えられる。【００５７】
以上の結果から、長手方向と非平行に延在する凸部を有する配線材を用いることにより、導電性フィルムを介した配線材と太陽電池との接着性および接着信頼性が高められ、信頼性に優れる太陽電池モジュールが得られることが分かる。
【符号の説明】
【００５８】
１        結晶半導体基板
５０        光電変換部
６０，７０  金属電極
８０        配線材
９１，９２  保護材
９５        封止材
９６，９７  導電性材料（導電性フィルム）
１００      太陽電池
２００      太陽電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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