(57)【要約】  発熱量の大きい発熱部品を備え、折り曲げ可能な電子機器に搭載可能な熱伝導シートに関する。本開示の熱伝導シートは、グラファイトシートと、グラファイトシートの一方の面側に設けられている第１保護フィルムと、グラファイトシートの他方の面側に設けられている第２保護フィルムとを有する放熱シートを備る。放熱シートは折り曲げられている折り曲げ部と、折り曲げ部を介して繋がりかつ互いに上面視で重なる第１放熱部と第２放熱部とを有し、第１放熱部と第２放熱部との間には第１放熱部と第２放熱部とが接着していない第１非接着領域を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱シートと、第１非接着領域と、を備えた熱伝導シートであって、
前記放熱シートは、
グラファイトシートと、
前記グラファイトシートの一方の面側に設けられている第１保護フィルムと、
前記グラファイトシートの他方の面側に設けられている第２保護フィルムと、を有するとともに、
折り曲げ部と、前記折り曲げ部を介して繋がる第１放熱部および第２放熱部と、を有し、
前記第１非接着領域は、
前記第１放熱部と前記第２放熱部との間に、前記第１放熱部と前記第２放熱部とが接着しないで設けられた空隙を有し、
前記第１放熱部の主面に対し垂直な方向からみて、前記第１放熱部と前記第２放熱部とが重なる、
熱伝導シート。
【請求項２】
前記第１放熱部と前記第２放熱部との間には前記第１放熱部と前記第２放熱部とを接着する第１接着層をさらに備える、
請求項１に記載の熱伝導シート。
【請求項３】
前記第１非接着領域は、前記垂直な方向からみて、前記折り曲げ部と前記第１接着層との間に配置された、
請求項２に記載の熱伝導シート。
【請求項４】
前記第１放熱部の外周端部と前記第２放熱部の外周端部とが前記垂直な方向からみて互い重なる重なり端部において、
前記重なり端部は、
前記折り曲げ部と接続する第１重なり端部と、
前記第１重なり端部に接続する第２重なり端部と、
前記第２重なり端部と前記折り曲げ部とにそれぞれ接続する第３重なり端部と、
を有し、
前記第２重なり端部は、前記垂直な方向からみて前記第１接着層と重なり、
前記第１非接着領域の一部は、前記垂直な方向からみて前記第１重なり端部と前記第３重なり端部に重なる、
請求項３に記載の熱伝導シート。
【請求項５】
前記第１保護フィルムは、前記折り曲げ部により内側に折り曲げられ、
前記第２保護フィルムは、前記折り曲げ部により外側に折り曲げられ、
前記第２保護フィルムの表面には、
前記垂直な方向からみて前記第１接着層に重なる第２接着層と、
前記第２接着層と同一の平面上に配置された第３接着層と、
をさらに備え、
前記第３接着層は、前記垂直な方向からみて前記第１非接着領域の一部を介して前記折り曲げ部との間に位置する、
請求項３に記載の熱伝導シート。
【請求項６】
前記第１保護フィルムの面積は、前記第２保護フィルムの面積よりも小さい、
請求項５に記載の熱伝導シート。
【請求項７】
請求項４に記載の熱伝導シートを複数重ねてなる多重熱伝導シートであって、
前記複数の熱伝導シートは、
第１熱伝導シートと、
前記垂直な方向からみて前記第１熱伝導シートに重なる第２熱伝導シートとを有し、
前記第２熱伝導シートは、
前記第１熱伝導シートにおける前記第２接着層と、前記第３接着層とにより接着し、
前記第１熱伝導シートと前記第２熱伝導シートとの間には前記第１熱伝導シートと前記第２熱伝導シートが接着していない第２非接着領域を有し、
前記第２非接着領域は、前記垂直な方向からみて前記第２接着層と前記第３接着層との間にあり、
前記第２非接着領域の一部は、前記第１重なり端部と前記第３重なり端部に重なる、
多重熱伝導シート。
【請求項８】
前記第２非接着領域は、前記垂直な方向からみて前記第１非接着領域と重なる、
請求項７に記載の多重熱伝導シート。
【請求項９】
前記第１熱伝導シートの前記折り曲げ部と、前記第２熱伝導シートの前記折り曲げ部とは前記垂直な方向からみて重なる、
請求項８に記載の多重熱伝導シート。
【請求項１０】
前記第１熱伝導シートの前記折り曲げ部と、前記第２熱伝導シートの前記折り曲げ部との間には、上面視で前記第１非接着領域と前記第２非接着領域を有する、
請求項７に記載の多重熱伝導シート。
【請求項１１】
グラファイトシートを有する放熱シートであって、
前記放熱シートは、
折り曲げ部と、
前記折り曲げ部を介して繋がりかつ互いにグラファイトシートの主面に対し垂直な方向からみて重なる第１放熱部と第２放熱部とを有し、
前記第１放熱部と前記第２放熱部との間には、
前記第１放熱部と前記第２放熱部とを接着する第１接着層と、
前記第１放熱部と前記第２放熱部とを接着しない第１非接着領域とを有する、
熱伝導シート。
【請求項１２】
グラファイトシートと、
前記グラファイトシートの一方の面側に設けられている第１保護フィルムとを有する、放熱シートを備え、
前記放熱シートは、
折り曲げ部と、
前記折り曲げ部を介して繋がりかつ互いに重なる第１放熱部と第２放熱部とを有する、
熱伝導シート。
【請求項１３】
前記第１保護フィルムは、前記折り曲げ部により内側に折り曲げられている、
請求項１２に記載の熱伝導シート。
【請求項１４】
前記第１保護フィルムは、前記折り曲げ部により外側に折り曲げられている、
請求項１２に記載の熱伝導シート。
【請求項１５】
第１のグラファイトシートと第２のグラファイトシートを、所定の間隔を空けて第１保護フィルムと第２保護フィルムで挟んで貼り合せた放熱シートを備え、
前記放熱シートは、前記第１のグラファイトシートと前記第２のグラファイトシートとの間の領域で折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記第１のグラファイトシートの領域の前記第１保護フィルムの一部と前記第２のグラファイトシートの領域の前記第１保護フィルムの一部とが第１接着層によって接着され、
前記第１接着層の領域と前記折り曲げ部との間に、前記第１のグラファイトシートの領域の前記第１保護フィルムと前記第２のグラファイトシートの領域の前記第１保護フィルムとが接着されていない第１非接着領域を有する、
熱伝導シート。
【請求項１６】
第１のグラファイトシートを第１保護フィルムと第２保護フィルムで挟んで貼り合せた第１放熱部と、
第２のグラファイトシートを第３保護フィルムと第４保護フィルムで挟んで貼り合せた第２放熱部とを有し、
前記第１放熱部の端部と前記第２放熱部の端部とは第１接着層でお互いに接着され、
前記第１放熱部のもう一方の端部と前記第２放熱部のもう一方の端部とは、前記第１放熱部および前記第２放熱部よりも伸び率の大きな接続部材で接続され、
前記第１接着層と前記接続部材との間には第１非接着領域を有する、
熱伝導シート。
【請求項１７】
第１のグラファイトシートと第２のグラファイトシートが重なり、
前記第１のグラファイトシートの端部と前記第２のグラファイトシートの端部とは第１接着層でお互いに接着され、
前記第１のグラファイトシートのもう一方の端部と前記第２のグラファイトシートのもう一方の端部とは、前記第１のグラファイトシートおよび前記第２のグラファイトシートよりも伸び率の大きな接続部材で接続され、
前記第１接着層と前記接続部材との間には第１非接着領域を有する、
熱伝導シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発熱部品から発生した熱を放熱するための熱伝導シートおよび多重熱伝導シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器に搭載される発熱部品は発熱量が大きくなっている。この発熱による影響で電子機器は作動に支障をきたす可能性が高くなっている。【０００３】
発熱部品から発生した熱を放熱する熱伝導シートとしては特許文献１があげられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１６０５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された複合フィルムは、グラファイトシート層を複数重ね合わせることで放熱性を高めている。しかしながら、単に複数のグラファイトシートの層を重ね合わせただけではグラファイトシート層とグラファイトシート層の間にある層および空間があるため熱が伝わりにくく放熱性が低い。【０００６】
また、複合フィルムの屈曲性に関しては記載されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の熱伝導シートは、グラファイトシートと、グラファイトシートの一方の面側に設けられている第１保護フィルムと、グラファイトシートの他方の面側に設けられている第２保護フィルムとを有する放熱シートを備える。放熱シートは、折り曲げられている折り曲げ部と、折り曲げ部を介して繋がりかつ互いにグラファイトシートの主面に対し垂直な方向からみて重なる第１放熱部と第２放熱部とを有する。第１放熱部と第２放熱部との間には第１放熱部と第２放熱部とが接着していない第１非接着領域を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の熱伝導シートは、上記の構成により屈曲性が高く、かつ第１放熱部に伝わった熱が折り曲げ部を介して第２放熱部に伝わるため、高い放熱性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示の第１の実施形態に係る熱伝導シートの上面図である。
【図２】図２は、図１における熱伝導シートを２−２線に沿って切ったときの断面図である。
【図３】図３は、本開示の第２の実施形態に係る多重熱伝導シートの断面図である。
【図４】図４は、同第３の実施形態に係る多重熱伝導シートの断面図である。
【図５】図５は、同第４の実施の形態に係る熱伝導シートの断面図である。
【図６】図６は、同第５の実施の形態に係る熱伝導シートの断面図である。
【図７】図７は、同第６の実施の形態に係る熱伝導シートの断面図である。
【図８】図８は、同第７の実施形態に係る熱伝導シートの断面図である。
【図９】図９は、図８の熱伝導シートを折り曲げた時の断面図である。
【図１０】図１０は、同第８の実施形態に係る熱伝導シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下で説明する実施の形態は、いずれも一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。なお、以下では、全ての図を通じて同一または相当する要素には同じ符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００１１】
従来、高い放熱性を実現させるために複数のグラファイトシートを重ね合わせた熱伝導シートが検討されてきた。
【００１２】
加えて近年、高い屈曲性を有する熱伝導シートが要望されている。このような熱伝導シートは、例えばノートＰＣ等の折りたたみ機能を備える電子機器、または次世代の折り曲げ可能なディスプレーを有するスマートフォン等に有用な可能性がある。
【００１３】
しかしながら、高い放熱性を実現させることを目的に単にグラファイトシートを重ね合わせただけでは上述したような高い屈曲性を有する熱伝導シートを実現することはできない。
【００１４】
以下、高い屈曲性とは折り曲げによって生じる破壊または異材間での剥離が起きにくい作用効果を意味する。
【００１５】
＜熱伝導シートについて＞
（第１の実施の形態）
図１は本開示の第１の実施形態に係る熱伝導シートにおける上面図である。図２は図１における熱伝導シート１００の、２−２線に沿って切ったときの断面図である。
【００１６】
熱伝導シート１００は、グラファイトシート１１と、グラファイトシート１１の一方の面側に設けられている保護フィルム１２ａと、一方の面側とは反対側の他方の面側に設けられている保護フィルム１２ｂとを備える放熱シート３０を有する。この放熱シート３０は、折り曲げ部１０ａで折り曲げられ、互いに重なる放熱部１０ｂと放熱部１０ｃとを有する。折り曲げ部１０ａ、放熱部１０ｂおよび放熱部１０ｃはいずれもグラファイトシート１１、保護フィルム１２ａおよび保護フィルム１２ｂを有する。保護フィルム１２ａは折り曲げ部１０ａにより内側に折り曲げられ、保護フィルム１２ｂは折り曲げ部１０ａにより外側に折り曲げられている。
【００１７】
熱伝導シート１００は、放熱部１０ｂおよび放熱部１０ｃが接着層１５により接着されることで形状が保持されている。
【００１８】
放熱部１０ｂと放熱部１０ｃとは、折り曲げ部１０ａを介して繋がっている。
【００１９】
熱伝導シート１００は、上面視で、接着層１５に重なる接着層１６と、接着層１６と同一平面上に接着層１７を有する。熱伝導シート１００は、接着層１６および接着層１７により基板２０に貼り付けられる。この構成により、熱伝導シート１００は、折り曲げ部１０ａを介して例えば放熱部１０ｂから放熱部１０ｃに熱が伝わるため高い放熱性を実現することができる。一方、特許文献１に開示された熱伝導シートは、単に複数のグラファイトシートの層を重ねた構成であり折り曲げ部がないために放熱性が低い。
【００２０】
なお、ここで上面視とは、放熱部１０ｂの上側で、かつ放熱部１０ｂの主面に対し垂直な方向からみた眺めのことをいう。例えば、図２において、放熱部１０ｂからみて放熱部１０ｃとは反対側からみた眺めが上面視である。
【００２１】
また、熱伝導シート１００は、放熱部１０ｂと放熱部１０ｃとの間に放熱部１０ｂと放熱部１０ｃとが接着していない非接着領域１４を有する。ここで放熱部１０ｂと放熱部１０ｃとが接着していないとは、放熱部１０ｂと放熱部１０ｃとの間に空間を有する構成または放熱部１０ｂと放熱部１０ｃとが接触している構成を意味する。非接着領域１４は、上面視で折り曲げ部１０ａと接着層１６の間に設けられる。
【００２２】
この構成により、本開示の熱伝導シート１００は、基板２０と同時に熱伝導シート１００を折り曲げたとしても熱伝導シート１００が破壊されることなくまたは各異材間で剥離を起こすことなく高い屈曲性を実現することができる。
【００２３】
熱伝導シート１００は、放熱部１０ｂの外周端部と放熱部１０ｃの外周端部とが上面視で互いに重なる重なり端部を有する。この重なり端部は、折り曲げ部１０ａと接続する重なり端部１３ａと、重なり端部１３ａと接続する重なり端部１３ｂと、重なり端部１３ｂと折り曲げ部１０ａとのそれぞれに接続する折り曲げ部１０ｃを有する。重なり端部１３ｂは、上面視で接着層１５と接着層１６に重なる。また非接着領域１４の一部は上面視で重なり端部１３ａと重なり端部１３ｂのそれぞれに重なる。
【００２４】
また、接着層１７は、上面視で非接着領域１４の一部を介して折り曲げ部１０ａとの間に設けられる構成が好ましい。この構成により、熱伝導シート１００が方向Ｄに折り曲げられたとしてもそれに応じて折り曲げ部１０ａが引張られ、熱伝導シート１００の各部材にかかる応力を低減することができ、高い屈曲性を実現することができる。
【００２５】
また、保護フィルム１２ｂの面積は、保護フィルム１２ａの面積よりも小さいほうが好ましい。すなわち、保護フィルム１２ａに対して熱伝導シートの内側に設けられる保護フィルム１２ｂの面積を小さくすることで、折り曲げ部１０ａとは反対側の熱伝導シート１００の端部で保護フィルム１２ａと保護フィルム１２ｂが揃った構成になる。
【００２６】
グラファイトシート１１と保護フィルム１２ａとは、例えば基材の両面に粘着材を有する両面テープにより貼り付けられている。グラファイトシート１１および保護フィルムと１２ｂも同様の両面テープにより貼り付けられている。両面テープの基材としては、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す）からなり、粘着材はアクリル系の粘着材からなる。両面テープの厚みは例えば６μｍである。この場合、基材の厚みは２μｍであり、それぞれの粘着材の厚みは２μｍである。
【００２７】
保護フィルム１２ａおよび保護フィルム１２ｂの材質としてはポリイミドが好ましい。ポリイミドは、ＰＥＴよりも高い屈曲性と、高い耐熱性を有する。保護フィルム１２ａおよび保護フィルム１２ｂの厚みとしては、例えば１０μｍである。
【００２８】
グラファイトシート１１は、例えば高分子を熱分解してなる熱分解グラファイトシートからなり、その厚みは２５μｍである。高分子を熱分解してなる熱分解グラファイトシートは、熱伝導の方向に異方性を有し、面方向の熱伝導率は厚み方向の熱伝導率よりも高い。グラファイトシート１１における面方向の熱伝導率は１６００Ｗ／ｍＫである。
【００２９】
＜多重熱伝導シートについて＞
より多くの熱伝導シート１００を重ね合わせることで、より高い放熱性を実現することができる。しかしながら、より多くの熱伝導シート１００を重ね合わせると、折り曲げ時にかかる応力もまた大きくなり、破壊または異材間での剥離が起きやすくなり屈曲性が低くなる。
【００３０】
（第２の実施の形態）
図３は本開示の第２の実施形態に係る多重熱伝導シートにおける断面図である。この多重熱伝導シートの上面図は、図１と同様である。
【００３１】
多重熱伝導シート２００は、２つの熱伝導シート１００を重ね合わせた構成である。この構成により、多重熱伝導シート２００は１つの熱伝導シート１００よりもさらに高い放熱性を実現することができる。なお、本開示の多重熱伝導シート２００としては、２つの熱伝導シート１００を重ね合わせた構成で説明するが、熱伝導シート１００を重ね合わせる数については特に限定されるものではない。
【００３２】
多重熱伝導シート２００は、２つの折り曲げ部１０ａが上面視で重なる構成である。２つの熱伝導シート１００は、一方の熱伝導シート１００における接着層１６および接着層１７により接着されている。
【００３３】
なお、ここで上面視とは、放熱部１０ｂの上側で、かつ放熱部１０ｂの主面に対し垂直な方向からみた眺めのことをいう。例えば、図３において、放熱部１０ｂからみて放熱部１０ｃとは反対側からみた眺めが上面視である。
【００３４】
２つの熱伝導シート１００の間には２つの熱伝導シート１００が互いに接着していない非接着領域１８を有する。非接着領域１８は、上面視で接着層１６と、接着層１７との間にある。さらに非接着領域１８の一部は、重なり端部１３ａと重なり端部１３ｃのそれぞれに重なり、多重熱伝導シート２００の端部に露出する。また、非接着領域１８と、２つの非接着領域１４とはそれぞれが重なる。
【００３５】
この構成により、多重熱伝導シート２００は高い放熱性と、高い屈曲性を実現することができる。
【００３６】
（第３の実施形態）
図４は本開示の第３の実施形態に係る多重熱伝導シートにおける断面図である。この多重熱伝導シートの上面図は、図１と同様である。
【００３７】
多重熱伝導シート３００は、２つの熱伝導シート１００を重ね合わせた構成である。熱伝導シート１００を２つ重ね合わせることで、さらに高い放熱性を実現することができる。なお、本開示の多重熱伝導シート３００としては、２つの熱伝導シート１００を重ね合わせた構成で説明するが、熱伝導シート１００を重ね合わせる数については特に限定されるものではない。
【００３８】
多重熱伝導シート３００は、２つの折り曲げ部１０ａが上面視で重ならない構成である。すなわち、２つの折り曲げ部１０ａはそれぞれ多重熱伝導シート３００の反対側に位置する。言い換えれば、上面視で２つの折り曲げ部１０ａの間には非接着領域１８と、２つの非接着領域１４とが位置する。
【００３９】
この構成により、多重熱伝導シート３００は高い放熱性と、高い屈曲性を実現することができる。
【００４０】
＜熱伝導シートについて＞
（第４の実施形態）
図５は本開示の第４の実施形態に係る熱伝導シートにおける断面図である。
【００４１】
熱伝導シート４００は、熱伝導シート１００の保護フィルム１２ｂがない構成である。熱伝導シート４００においても高い屈曲性を実現することができる。
【００４２】
（第５の実施形態）
図６は本開示の第５の実施形態に係る熱伝導シートにおける断面図である。
【００４３】
熱伝導シート５００は、熱伝導シート１００における保護フィルム１２ａおよび保護フィルム１２ｂがない構成である。熱伝導シート５００においても高い屈曲性を実現することができる。
【００４４】
（第６の実施形態）
図７は本開示の第６の実施形態に係る熱伝導シートにおける断面図である。
【００４５】
熱伝導シート６００は、第１のグラファイトシート１１ａと第２のグラファイトシート１１ｂを所定の間隔を空けて保護フィルム１２ｂと保護フィルム１２ａで挟んで貼り合せた放熱シートを有している。この放熱シートを第１のグラファイトシート１１ａと第２のグラファイトシート１１ｂとの間の保護フィルムどうしが接着された領域で折り曲げ、第１のグラファイトシート１１ａと第２のグラファイトシート１１ｂが重なるようにする。この折り曲げた部分を折り曲げ部１０ａとする。第１のグラファイトシート１１ａおよび第２のグラファイトシート１１ｂの折り曲げ部１０ａとは反対側の領域で接着層１５によりお互いに接着されている。この接着層１５は例えばＰＥＴフィルムの両面にアクリル系の粘着材を設けた両面テープを用いることができる。この接着層１５は保護フィルムの全面に設けるのではなく、接着層１５と折り曲げ部１０ａとの間に保護フィルムどうしが接着されていない第１非接着領域１４が設けられている。
【００４６】
熱伝導シート６００は、上面視で、接着層１５に重なる接着層１６と、接着層１６と同一平面上に接着層１７を有する。例えば接着層１６は発熱部品に接着され、接着層１７は放熱部に接着される。この発熱部品と放熱部が別々の基板あるいは筐体に設けられ、それぞれの基板が折り曲げ可能な構成となることがある。この場合全面に積層接着されたシートを折り曲げると、外側と内側で曲げられる径に差が出てくるため、シート間に大きな歪が加わり、破壊に至る可能性がある。
【００４７】
これに対して本実施の形態の構成をとり、第１非接着領域１４の領域で折り曲げを行なうようにすることにより、折り曲げ部１０ａが歪を緩和するように動くことで、高い屈曲性を有する熱伝導シートを得ることができる。
【００４８】
なおここで上面視とは、第２のグラファイトシート１１ｂの上側で、かつ第２のグラファイトシートの主面に対し垂直な方向からみた眺めのことをいう。例えば、図８において、第２のグラファイトシート１１ｂからみて第１のグラファイトシート１１ａとは反対側からみた眺めが上面視である。
【００４９】
（第７の実施形態）
図８は、本開示の第７の実施形態に係る熱伝導シートにおける断面図、図９はこの熱伝導シートを折り曲げたときの状態を示す断面図である。
【００５０】
熱伝導シート７００は、第１のグラファイトシート１１ａを保護フィルム１２ａと保護フィルム１２ｂで挟んで貼り合せて第１放熱部を構成し、第２のグラファイトシート１１ｂを保護フィルム１２ｃと保護フィルム１２ｄで挟んで貼り合せて第２放熱部を構成している。
【００５１】
第１放熱部の端部と第２放熱部の端部とは第１接着層でお互いに接着され、第１放熱部のもう一方の端部と第２放熱部のもう一方の端部とは接続部材２１で接続されている。この接続部材２１は、第１放熱部および第２放熱部よりも伸び率の大きなものが用いられている。ここで伸び率とは、同じ形状のシートを破壊限界以下の力で引っ張ったときの伸び量を比較したものである。接続部材２１としては、例えばポリエチレン、ウレタンゴム、シリコーン等のシートを用いることができる。
【００５２】
図９は、図８の熱伝導シート７００を曲げ軸２２に沿って曲げた状態の断面図である。曲げ軸２２が第１非接着領域１４の部分に当たるようにして、曲げている。接続部材２１側では保護フィルムどうしは接着されていないため、接続部材２１が図９のように変形し、放熱部への歪を小さくすることができる。
【００５３】
（第８の実施形態）
図１０は、本開示の第８の実施形態に係る熱伝導シートにおける断面図である。
【００５４】
図８の熱伝導シートでは第１のグラファイトシート１１ａ、第２のグラファイトシート１１ｂを保護フィルムで挟んで貼り合せていたが、図１０の熱伝導シート８００は保護フィルムを用いずに、以下の構成を備えるようにしている。すなわち、第１のグラファイトシート１１ａの端部と第２のグラファイトシート１１ｂの端部とは第１接着層１５でお互いに接着されている。第１のグラファイトシート１１ａのもう一方の端部と第２のグラファイトシート１１ｂのもう一方の端部とは、接続部材２１で接続され、第１接着層１５と接続部材２１との間には第１非接着領域１４を有するように構成している。このようにすることにより、さらに熱伝導性に優れた熱伝導シートを得ることができる。
【００５５】
なお、第１接着層１５は曲げる領域に達しないところまでであれば、図１０のように、第１接着層１５よりも大きくしてもかまわない。このようにすることにより、さらに熱伝導性に優れた熱伝導シートを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本開示の熱伝層シートおよび多重熱伝導シートは、高い放熱性と高い屈曲性が必要な各種電子機器に有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１００  熱伝導シート
１０ａ  折り曲げ部
１０ｂ  放熱部
１０ｃ  放熱部
１１  グラファイトシート
１１ａ  第１のグラファイトシート
１１ｂ  第２のグラファイトシート
１２ａ  保護フィルム
１２ｂ  保護フィルム
１２ｃ  保護フィルム
１２ｄ  保護フィルム
１３ａ  重なり端部
１３ｂ  重なり端部
１３ｃ  重なり端部
１４  非接着領域
１５  接着層
１６  接着層
１７  接着層
１８  非接着領域
２０  基板
２１  接続部材
２２  曲げ軸
３０  放熱シート
２００  多重熱伝導シート
３００  多重熱伝導シート
４００  熱伝導シート
５００  熱伝導シート
６００  熱伝導シート
７００  熱伝導シート
８００  熱伝導シート
【図１】
2018142879.tif 000003
【図２】
2018142879.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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