(57)【要約】  本開示の切削インサートは、基体と、基体の上の少なくとも一部に位置する被覆層とを備える。また、第１面と、第２面と、第１面及び第２面が交差する稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを有している。そして、被覆層は、第１面における切刃に沿った第１領域及び第２面における切刃に沿った第２領域に少なくとも存在し、第１領域における被覆層の厚みが、第２領域における被覆層の厚みよりも大きく、第１領域における切刃に平行な方向での十点平均粗さが、第２領域における切刃に平行な方向での十点平均粗さよりも大きい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、該基体の上の少なくとも一部に位置する被覆層とを備える切削インサートであって、
該切削インサートは、第１面と、第２面と、前記第１面及び前記第２面が交差する稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを有し、
前記被覆層は、前記第１面における前記切刃に沿った第１領域及び前記第２面における前記切刃に沿った第２領域に少なくとも存在し、
前記第１領域における前記被覆層の厚みをＣ１、前記第２領域における前記被覆層の厚みをＣ２としたとき、前記Ｃ１が前記Ｃ２よりも大きく、
前記第１領域における前記切刃に平行な方向での十点平均粗さをＲｚ１ａ、前記第２領域における前記切刃に平行な方向での十点平均粗さをＲｚ２ａとしたとき、前記Ｒｚ１ａが前記Ｒｚ２ａよりも大きいことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記Ｒｚ１ａは、１．０〜３．０μｍであり、前記Ｒｚ２ａは、０．１〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記切刃における十点平均粗さをＲｚ３としたとき、前記Ｒｚ１ａが前記Ｒｚ３よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記Ｒｚ３は、０．１〜１．０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記切刃は、主切刃及びワイパー刃を有し、
前記主切刃における前記被覆層の厚みをＣ３１、前記ワイパー刃における前記被覆層の厚みをＣ３２としたとき、前記Ｃ３１が前記Ｃ３２よりも大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項６】
前記主切刃における十点平均粗さをＲｚ３１、前記ワイパー刃における十点平均粗さをＲｚ３２としたとき、前記Ｒｚ３１が前記Ｒｚ３２よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記第２領域における前記切刃に直交する方向での十点平均粗さをＲｚ２ｂとしたとき、前記Ｒｚ２ａが前記Ｒｚ２ｂよりも小さいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項８】
前記被覆層における残留応力が圧縮応力であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の切削インサート。
【請求項９】
先端側にポケットを有するホルダと、
前記ポケットに位置する請求項１〜８のいずれか１つに記載の切削インサートとを備えた切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、切削加工において用いられる切削インサート及びこれを備えた切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被削材に転削及び旋削などの切削加工をする際に切削工具が用いられる。切削工具は、一般的に、ポケットを有するホルダと、このポケットに取り付けられた切削インサートとを備えている。切削インサートとしては、例えば特許文献１に記載の切削インサートが知られている。【０００３】
特許文献１に記載の切削インサートは、基体（ボディ）及びこの基体を被覆する被覆層（被膜）を備えている。また、特許文献１に記載の切削インサートは、すくい面及び逃げ面を有し、これらの面が交差する部分に切刃が形成された多角板形状の構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１６３２６４号公報
【発明の概要】
【０００５】
一態様に基づく切削インサートは、基体と、基体の上の少なくとも一部に位置する被覆層とを備える。また、切削インサートは、第１面と、第２面と、前記第１面及び前記第２面が交差する稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを有している。そして、前記被覆層は、前記第１面における前記切刃に沿った第１領域及び前記第２面における前記切刃に沿った第２領域に少なくとも存在し、前記第１領域における前記被覆層の厚みをＣ１、前記第２領域における前記被覆層の厚みをＣ２としたとき、前記Ｃ１が前記Ｃ２よりも大きく、前記第１領域における十点平均粗さをＲｚ１ａ、前記第２領域における十点平均粗さをＲｚ２ａとしたとき、前記Ｒｚ１ａが前記Ｒｚ２ａよりも大きいことを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートにおけるＡ１−Ａ１断面の断面図である。
【図３】図２に示す領域Ａ２における拡大図である。
【図４】一実施形態の切削工具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、一実施形態の切削インサート（以下、単にインサートともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【０００８】
本実施形態のインサート１は、四角板形状であって、四角形の第１面３（図１における上面）と、第２面５（図１における側面）と、第１面３及び第２面５が交差する稜線の少なくとも一部に位置する切刃７とを有している。第１面３はすくい面と呼ばれる面である。第２面５は逃げ面と呼ばれる面である。
【０００９】
本実施形態のインサート１においては、第１面３の外周の全体が切刃７となっていてもよい。インサート１はこのような構成に限定されるものではなく、例えば、四角形の第１面３における１辺のみ、若しくは、部分的に切刃７を有するものであってもよい。
【００１０】
第１面３は、少なくとも一部にすくい面領域を有しており、第１面３における切刃７に沿った第１領域３ａは少なくともすくい面領域である。第２面５は、少なくとも一部に逃げ面領域を有しており、第２面５における切刃７に沿った第２領域５ａは少なくとも逃げ面領域である。言い換えれば、すくい面領域及び逃げ面領域が交差する部分に切刃７が位置している。
【００１１】
図１では、第１面３における第１領域３ａ及びそれ以外の領域の境界と、第１面３における第２領域５ａ及びそれ以外の領域の境界とを一点鎖線で示している。図１においては、第１面３及び第２面５が交差する稜線の全てが切刃７である例を示しているため、第１面３において切刃７に沿った環状の一点鎖線が示されている。
【００１２】
インサート１の大きさは特に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、第１面３の一辺の長さが３〜２０ｍｍ程度に設定される。また、第１面３から第１面３の反対側に位置する面（図１における下面）までの高さは５〜２０ｍｍ程度に設定される。
【００１３】
本実施形態のインサート１は、図２及び図３に示すように、四角板形状の基体９と、この基体９の表面を被覆する被覆層１１とを備えている。被覆層１１は、基体９の表面の全体を覆っていてもよく、また、一部のみを被覆していてもよい。一部のみが被覆されているときには、被覆層１１は、基体９の上の少なくとも一部に位置しているとも言うことができる。
【００１４】
本実施形態における被覆層１１は、第１面３における切刃７に沿った第１領域３ａ及び第２面５における切刃７に沿った第２領域５ａに少なくとも存在している。図１においては、第１領域３ａを含む第１面３の全体及び第２領域５ａを含む第２面５の全体に被覆層１１が存在する例を示している。
【００１５】
本実施形態における被覆層１１の厚みは一定ではなく、第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みと第２領域５ａにおける被覆層１１の厚みとが互いに異なっている。具体的には、第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みをＣ１、第２領域５ａにおける被覆層１１の厚みをＣ２としたときに、Ｃ１がＣ２よりも大きい。
【００１６】
なお、Ｃ１は、第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みの平均値である。また、Ｃ２は第２領域５ａにおける被覆層１１の厚みの平均値である。
【００１７】
第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みのＣ１は、切刃７から０．３〜１．０ｍｍの範囲における被覆層１１の厚みの平均値である。また、第２領域５ａにおける被覆層１１の厚みのＣ２は、切刃７から０．０５〜１．０ｍｍの範囲における被覆層１１の厚みの平均値である。
【００１８】
第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みとは、図３に示すような断面における、第１面３から被覆層１１までの距離のことであり、平均値の算出にあたっては、ｎ数を３以上とする。また、第２領域３ｂにおける被覆層１１の厚みとは、図３に示すような断面における、第２面５から被覆層１１までの距離のことであり、平均値の算出にあたっては、ｎ数を３以上とする。
【００１９】
第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みＣ１がＣ２よりも相対的に大きいことから、インサート１の耐久性が高められる。切削加工時において第１領域３ａの上を被削材の切屑が流れるため、被覆層１１における第１領域３ａに位置する部分は比較的摩耗し易い。その第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みＣ１がＣ２よりも相対的に大きいことによって基体９が露出しにくくなる。
【００２０】
第２領域５ａにおいては、被覆層１１の厚みＣ２がＣ１よりも相対的に小さいことから第２領域５ａにおいて被覆層１１が剥離するおそれが小さくなる。切削加工時において第２領域５ａに対しては比較的小さな角度で切削負荷が加わるため、第２領域５ａにおける被覆層１１に対しては、せん断力が加わり易い。第２領域５ａにおける被覆層１１の厚みＣ２がＣ１よりも相対的に小さいことによって第２領域５ａにおける被覆層１１がせん断されにくくなる。
【００２１】
また、本実施形態における被覆層１１の表面粗さは一定ではなく、第１領域３ａにおける被覆層１１の表面粗さと第２領域５ａにおける被覆層１１の表面粗さとが互いに異なっている。具体的には、第１領域３ａにおける被覆層１１の十点平均粗さをＲｚ１ａ、第２領域５ａにおける被覆層１１の十点平均粗さをＲｚ２ａとしたとき、Ｒｚ１ａがＲｚ２ａよりも大きい。
【００２２】
第１領域３ａの表面粗さが相対的に大きいことから、切削加工時において切屑がすくい面領域に接触する面積を小さくできる。そのため、摩擦係数が過度に大きくなることが避けられ、発熱量を小さく抑えられる。これにより、すくい面領域において被覆層１１が劣化しにくくなる。
【００２３】
また、第２領域５ａの表面粗さＲｚ２ａがＲｚ１ａよりも相対的に小さいことから、逃げ面領域が被削材の仕上げ面に接触した場合であっても、仕上げ面の表面粗さが過度に悪化することが避けられる。
【００２４】
以上の通り、本実施形態の切削インサート１によれば、第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みの平均値をＣ１、第２領域５ａにおける被覆層１１の厚みの平均値をＣ２としたときに、Ｃ１がＣ２よりも大きく、且つ、第１領域３ａにおける被覆層１１の十点平均粗さをＲｚ１ａ、第２領域５ａにおける被覆層１１の十点平均粗さをＲｚ２ａとしたとき、Ｒｚ１ａがＲｚ２ａよりも大きい。これにより、被覆層１１が剥離しにくくインサート１の耐久性が良好であって、且つ、仕上げ面の面状態を良好にできる。
【００２５】
第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みＣ１は、特定の厚みに限定されるものではない。第１領域３ａにおける被覆層１１の厚みＣ１は、例えば、１．５〜４μｍ程度に設定できる。また、第２領域５ａにおける被覆層１１の厚みＣ２も、特定の厚みに限定されるものではない。第２領域５ａにおける被覆層１１の厚みＣ２は、例えば、０．５〜１．５μｍ程度に設定できる。
【００２６】
なお、上記の通り被覆層１１の厚みがインサート１の大きさに対して非常に薄いため、基体９の大きさがインサート１の大きさとほぼ一致する。従って、具体的な基体９の大きさについては、説明を省略する。
【００２７】
第１領域３ａにおける被覆層１１の十点平均粗さＲｚ１ａは、特定の値に限定されるものではないが、例えば、１．０〜３．０μｍ程度に設定できる。また、第２領域５ａにおける被覆層１１の十点平均粗さＲｚ２ａは、特定の値に限定されるものではないが、例えば、０．１〜１．０μｍ程度に設定できる。
【００２８】
本実施形態において第１領域３ａの十点平均粗さＲｚ１ａ及び第２領域５ａの十点平均粗さＲｚ２ａを測定するには、カットオフ値を０．０８ｍｍに固定する以外はＪＩＳＢ０６０１−２００１規格に準じて、第１領域３ａ及び第２領域５ａの表面形状を測定すればよい。測定は、例えば、触針を用いた接触式表面粗さ測定機、あるいは、レーザを用いた非接触式表面粗さ測定機を利用すればよい。測定した結果に基づいて、第１領域３ａの十点平均粗さＲｚ１ａ及び第２領域５ａの十点平均粗さＲｚ２ａを算出すればよい。なお、Ｒｚ１ａ及びＲｚ２ａは、それぞれ切刃７に平行な方向に沿って測定するものとする。Ｒｚ１ａ及びＲｚ２ａは、それぞれ、Ｃ１及びＣ２の測定範囲で測定すればよい。
【００２９】
第１領域３ａにおける十点平均粗さＲｚ１ａが、第２領域５ａにおける十点平均粗さＲｚ２ａと異なる値である一方で、基体９における第１領域３ａに相当する部分での十点平均粗さが、基体９における第２領域５ａに相当する部分での十点平均粗さと概ね同じである場合には、基体９及び被覆層１１の接合性のバラつきが小さいため、被覆層１１が基体９から剥離しにくくなっている。このような場合における基体９の十点平均粗さは、例えば１．０〜１．４μｍ程度に設定できる。
【００３０】
切刃７における被覆層１１の十点平均粗さをＲｚ３としたとき、Ｒｚ１ａがＲｚ３よりも大きくてもよい、言い換えれば、Ｒｚ３がＲｚ１ａよりも小さくてもよい。このような場合には、切削加工時に切刃７が欠けるおそれを小さくできる。そのため、インサート１の耐久性を高めることができる。
【００３１】
また、Ｒｚ３がＲｚ１ａよりも小さくＲｚ２ａと同等であってもよい。このような場合には、切削加工時に切刃７が欠けるおそれを小さくしつつ、仕上げ面の面状態を良好にできる。ただし、Ｒｚ３がＲｚ２ａと同等であるとは、厳密に同じである必要はなく、Ｒｚ２ａとＲｚ３との比Ｒｚ２ａ／Ｒｚ３が、０．９〜１．２であればよい。
【００３２】
切刃７の十点平均粗さＲｚ３を測定するには、第２面５が正面となる向きにインサート１を置いて、切刃７の凹凸を観察すればよい。すなわち、第１領域３ａ及び第２領域５ａの十点平均粗さの測定と同様に、表面粗さ測定機を利用してもよいが、第２面５が正面となる向きにインサート１を置いて撮影し、撮影した写真の画像分析を行うことによって切刃７の十点平均粗さＲｚ３を測定すればよい。
【００３３】
切刃７における被覆層１１の十点平均粗さＲｚ３は、０．１〜１．０μｍとしてもよい。
【００３４】
切刃７の構成は特に限定されるものではないが、図１においては、切刃７が主切刃１３及びワイパー刃１５を有する構成が示されている。例えば、第１面３を正面視した場合に、主切刃１３及びワイパー刃１５がそれぞれ第１面３の辺上に位置しており、主切刃１３が直線形状であって、ワイパー刃１５が緩やかな凸曲線形状である。ここで緩やかな凸曲線形状であるとは、外方に向かって凸となる曲線形状であって、曲線の曲率半径が第１面３の最大幅よりも大きな値であることを意味している。
【００３５】
主切刃１３は、切削加工時に被削材を切削する主要な切刃７として機能する。また、ワイパー刃１５は、切削加工時に被削材の仕上げ面の平滑性を高める切刃７として機能する。そのため、通常、主切刃１３が仕上げ面に対して傾斜するとともに、ワイパー刃１５が仕上げ面に対して平行な状態でインサート１が切削加工に用いられる。
【００３６】
ここで、主切刃１３における被覆層１１の厚みをＣ３１、ワイパー刃１５における被覆層１１の厚みをＣ３２としたとき、Ｃ３１がＣ３２よりも大きい場合には、切削加工時に仕上げ面の平滑性を高めるためのワイパー刃１５において膜剥離が起こりにくく、加工面が良好になる。
【００３７】
主切刃１３における被覆層１１の厚みＣ３１は、特定の厚みに限定されるものではないが、例えば、１．５〜４．０μｍ程度に設定できる。また、ワイパー刃１５における被覆層１１の厚みＣ３２も、特定の厚みに限定されるものではないが、例えば、０．５〜１．５μｍ程度に設定できる。
【００３８】
なお、主切刃１３またはワイパー刃１５における被覆層１１の厚みとは、図３に示すような断面における、第１面３と第２面５との交稜部から被覆層１１までの距離のことである。図３に示す例が主切刃１３を含む断面であるとき、符号Ｃ３１と矢印で示す部分のことであり、具体的には、第１面３と第２面５とが交わった角部と、被覆層１１において２つの面が交わった角部との距離のことである。また、基体９の第１面３と第２面５とがＲ部を有するように交わっているときであっても、厚みの算出方法は同様である。
【００３９】
さらに、本実施形態においては、主切刃１３における被覆層１１の十点平均粗さをＲｚ３１、ワイパー刃１５における被覆層１１の十点平均粗さをＲｚ３２としたとき、Ｒｚ３１がＲｚ３２よりも大きくなっていてもよい。上記の通り、ワイパー刃１５は、切削加工時に被削材の仕上げ面の平滑性を高める切刃７として機能する。主切刃１３及びワイパー刃１５における被覆層１１の十点平均粗さが上記の関係である場合には、ワイパー刃１５の表面粗さが特に小さくなっているため、仕上げ面の平滑性がさらに高められる。
【００４０】
なお、主切刃１３における被覆層１１の十点平均粗さＲｚ３１及びワイパー刃１５における十点平均粗さＲｚ３２とを比較した場合に、主切刃１３における十点平均粗さであるＲｚ３１が相対的に大きくてもよい。また、Ｒｚ３２とＲｚ３１とは、Ｒｚ１ａよりも小さくしてもよい。
【００４１】
Ｒｚ３１は、０．１〜１．０μｍとしてもよい。また、Ｒｚ３２は、０．１〜０．７μｍとしてもよい。
【００４２】
第２領域５ａにおける切刃７に直交する方向での被覆層１１の十点平均粗さをＲｚ２ｂとしたとき、Ｒｚ２ａがＲｚ２ｂよりも小さくなっていてもよい。
【００４３】
Ｒｚ２ａは、０．１〜１．０μｍとしてもよい。また、Ｒｚ２ｂは、０．５〜１．４μｍとしてもよい。
【００４４】
第２領域５ａは、切削加工時に仕上げ面に接触する場合がある。このとき、切刃７に平行な方向での被覆層１１の表面形状が仕上げ面に転写された場合であっても、Ｒｚ２ａがＲｚ２ｂよりも相対的に小さいため、仕上げ面の平滑性が損なわれることが避けられる。また、Ｒｚ２ｂがＲｚ２ａよりも相対的に大きいため、第２領域５ａが仕上げ面に接触する場合であっても、仕上げ面への第２領域５ａの接触面積を減らすことができる。そのため、摩擦熱などによって仕上げ面の状態が変性することが避けられ易い。
【００４５】
被覆層１１における残留応力が圧縮応力であるときには、被覆層１１が部分的に剥離した場合や被覆層１１に亀裂が発生した場合のように仮に被覆層１１の一部が損傷した場合であっても、この損傷が進展しにくい。これにより、インサート１の耐久性が大きく低下することが避けられる。
【００４６】
被覆層１１における残留応力が圧縮応力であるか否かは、例えば２Ｄ法を用いた測定に基づき判断すればよい。具体的には、第１面３及び第２面５における切刃７から１ｍｍ以上離れた部分をそれぞれ測定位置とする。これらの位置でＸ線回折ピークを測定する。測定結果から特定された結晶構造に関して、測定結果における２θの値が、ＪＣＰＤＳカードに記載された基準となる２θの値に対してどのようにずれているかを確認することで被覆層１１の残留応力を特定することが可能である。
【００４７】
本実施形態のインサート１は、図１に示すように四角板形状であるが、インサート１の形状としてはこのような形状に限定されるものではない。例えば、上面が四角形ではなく、三角形、六角形又は円形であってもよい。
【００４８】
本実施形態のインサート１は、図１に示すように、貫通孔１７を有していてもよい。本実施形態における貫通孔１７は、第１面３から第１面３の反対側に位置する面にかけて形成されており、これらの面において開口している。貫通孔１７は、インサート１をホルダに保持する際に、ねじ又はクランプ部材を取り付けるために用いることが可能である。なお、貫通孔１７は、第２面５における互いに反対側に位置する領域において開口する構成であってもよい。
【００４９】
基体９の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット及びセラミックスなどの無機材料が挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ（炭化チタン）−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ（炭化タンタル）−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられる。なお、基体９の材質としては、これらに限定されるものではない。
【００５０】
被覆層１１の材質としては、例えば、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられる。被覆層１１は、上記の材質のうち１つのみを含有していてもよく、複数を含有していてもよい。また、被覆層１１は、１つのみの層によって構成されていてもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層１１の材質としては、これらに限定されるものではない。
【００５１】
被覆層１１は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、基体９の上に位置させることが可能である。例えば、貫通孔１７の内周面で基体９を保持した状態で上記の蒸着法を利用して被覆層１１を形成する場合には、貫通孔１７の内周面を除く基体９の表面の全体を覆うように被覆層１１を位置させることができる。
【００５２】
被覆層１１の厚みは、研磨処理により適宜調整することができる。例えば、被覆層１１の厚くしたい部分にマスキングし、薄くしたい部分を露出させて、ブラスト処理を施してもよい。また、ブラシと研磨剤を用いて研磨した場合にはブラシの回転方向に沿って被覆層１１の表面に研磨傷が形成される。これを利用すると、切刃７に平行な方向の十点平均粗さと切刃７に垂直な方向の十点平均粗さとを異なるものとすることができる。
【００５３】
また、被覆層１１における残留応力を圧縮応力とするには、例えば、被覆膜１１をＰＶＤ法で形成し、７５〜２００Ｖの高バイアス条件で製膜するとよい。また、被覆層１１における残留応力を圧縮応力とする他の方法として、ＣＶＤ法で基体９よりも熱膨張係数が小さい被覆膜１１を形成してもよい。
【００５４】
次に、一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。本実施形態の切削工具１０１は、図４に示すように、第１端（図４における上端）から第２端（図４における下端）に向かって延びる棒状体であり、第１端側にポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。
【００５５】
ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。また、ポケット１０３は、ホルダ１０５の第１端側において開口している。
【００５６】
ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。
【００５７】
インサート１は、第１面及び第２面が交差する稜線における切刃７として用いられる部分がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。本実施形態においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をポケット１０３に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。
【００５８】
ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。
【００５９】
本実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサート１を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・インサート
３・・・第１面
３ａ・・・第１領域
５・・・第２面
５ａ・・・第２領域
７・・・切刃
９・・・基体
１１・・・被覆層
１３・・・主切刃
１５・・・ワイパー刃
１７・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
Ｃ１・・・第１領域における被覆層の厚み
Ｃ２・・・第２領域における被覆層の厚み
【図１】
2018155644.tif 000003
【図２】
2018155644.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
2018155644.tif 000007
2018155644.tif 000008
2018155644.tif 000009
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