(57)【要約】  冷凍サイクル装置は、下部セクションと、下部セクションに対して分離可能に連結される上部セクションと、上部セクションの下端に固定される仕切ベースと、発熱部品から発せられる熱気を排熱可能なファン装置と、を有する。ファン装置は、空気の流れを発生可能な排熱ファンユニットと、空気の流れによって熱気を排熱可能な吹き出し部が構成されたダクトユニットと、を備える。ダクトユニットは、仕切ベースの上部側に配置される上部ダクトと、仕切ベースの下部側に配置される下部ダクトと、を備える。仕切ベースを介して上部セクションを下部セクションに連結することで、一連の吹き出し部が構成されている。
2018116938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル動作を制御する電装ボックスを含んだ下部セクションと、
前記下部セクションに連結され、空気熱交換部を含んだ上部セクションと、
前記電装ボックスと前記空気熱交換部との間に配置されると共に、前記上部セクションの下端に固定され、中空のベース開口を有する仕切ベースと、
前記電装ボックスの内部に空気の流れを発生可能な排熱ファンユニットと、
前記空気の流れによって、前記電装ボックスの内部の熱気を排熱可能な中空の吹き出し部が構成されたダクトユニットと、を備え、
前記ダクトユニットは、
前記仕切ベースの上部側に配置され、中空の上部開口を有する上部ダクトと、
前記仕切ベースの下部側に配置されていると共に、前記排熱ファンユニットが収容され、中空の下部開口を有する下部ダクトと、を備え、
前記仕切ベースを介して前記上部セクションと前記下部セクションが連結された状態において、前記上部開口と前記ベース開口と前記下部開口とが連通されることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記上部ダクトと前記下部ダクトとの間に配置された緩衝材を備え、
前記上部セクションと前記下部セクションとを連結する際、前記緩衝材が弾性変形して前記上部ダクトと前記下部ダクトとの間に隙間無く密着することで、前記吹き出し部のシール性が一定に維持される請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
水が前記下部セクションの内部に浸入するのを防止可能な水受け機構を有し、
前記水受け機構は、前記吹き出し部の内部に向けて突出させて構成された水受け部を備えている請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記仕切ベースの前記ベース開口は、前記上部ダクトの前記上部開口よりも小さく設定されている請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記水受け機構は、前記水受け棚と前記上部ダクトとが協働することで、一定量の水を一時的に貯水可能な貯水構造としての機能を有るとともに、前記上部ダクトの下端を貫通させて構成された水抜き通路を備え、
排熱時、前記吹き出し部の圧力状態は、正圧となり、前記貯水構造によって貯水された水は、常に、当該正圧による圧力作用を受け、これにより、当該水は、前記水抜き通路の方向に押圧されて排水される請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電装ボックスを備えた冷凍サイクル装置に関し、電装ボックスの排熱性および組立性に優れた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷水もしくは温水を生成する空冷ヒートポンプ式チリングユニットのような冷凍サイクル装置は、機械室を有する筐体を備えている。例えば、機械室は、チリングユニットの奥行き方向に延びた細長い形状を有し、当該機械室の内部に水熱交換器を含む各種の冷凍サイクル構成要素が収容されている。【０００３】
冷凍サイクル装置の機械室には、冷凍サイクル構成要素等を運転するための電装ボックスが設けられている。電装ボックスの内部には、多数の発熱する電気部品が収容されている。電装ボックスには、このような電気部品の排熱を行うためのダクトや排熱ファン等が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７８１１３号公報
【特許文献２】特開平３−２８２１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のチリングユニットには、空気熱交換部用のファンが停止しても電装ユニット内の排熱が確保できること、かかる排熱構成のメンテナンスが容易であること、並びに、空気熱交換部の筐体に対する組み立てがし易いこと、などが要求されている。【０００６】
本発明の目的は、排熱性（メンテナンス性）および組立性に優れた冷凍サイクル装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態において、冷凍サイクル装置は、下部セクションと、下部セクションに対して分離可能に連結される上部セクションと、上部セクションの下端に固定される仕切ベースと、発熱部品から発せられる熱気を排熱可能なファン装置と、を有する。ファン装置は、空気の流れを発生可能な排熱ファンユニットと、空気の流れによって熱気を排熱可能な吹き出し部が構成されたダクトユニットと、を備える。ダクトユニットは、仕切ベースの上部側に配置される上部ダクトと、仕切ベースの下部側に配置される下部ダクトと、を備える。仕切ベースを介して上部セクションを下部セクションに連結することで、一連の吹き出し部が構成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットの斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットの側面図である。
【図３】図３は、第１の冷凍サイクルユニット、第２の冷凍サイクルユニット、水回路および電装ユニットを収容した機械室とドレンパンとの位置関係を示す斜視図である。
【図４】図４は、機械室に収容された第１の冷凍サイクルユニット、第２の冷凍サイクルユニット、水回路および電装ユニットの位置関係を示す平面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットの冷凍サイクルを示す回路図である。
【図６】図６は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットに用いる空気熱交換部を分解して示す斜視図である。
【図７】図７は、図２の矢印Ｆ７の方向から見た空冷ヒートポンプ式チリングユニットの背面図である。
【図８】図８は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットの電装ユニット、ドレンパンおよび空気熱交換部の位置関係を示す断面概略図である。
【図９】図９は、実施形態に係る空冷ヒートポンプ式チリングユニットの斜視図である。
【図１０】図１０は、ダクトユニットと排熱ファンユニットの配置構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、実施形態において、仕切ベースとダクトユニットの配置構成を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１のＦ１４の枠内を拡大して示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１の仕切ベースとダクトユニットの配置構成を示す正面図である。
【図１４】図１４は、実施形態において、空気熱交換部と筐体とが分離可能であることを示す正面図である。
【図１５】図１５は、仕切ベースの表面側から見た図１４のダクトユニットの斜視図である。
【図１６】図１６は、仕切ベースの裏面側から見た図１４のダクトユニットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、例えば冷水もしくは温水を生成する空冷ヒートポンプ式チリングユニット１の斜視図、図２は、空冷ヒートポンプ式チリングユニット１の側面図である。
【００１１】
空冷ヒートポンプ式チリングユニット１は、例えば冷却モードおよび加熱モードで運転が可能な冷凍サイクル装置の一例であって、空冷ヒートポンプ式熱源機と言い換えることができる。以下の説明では、空冷ヒートポンプ式チリングユニット１を単にチリングユニット１と称する。
【００１２】
図１ないし図４に示すように、チリングユニット１は、筐体２、第１の冷凍サイクルユニット３、第２の冷凍サイクルユニット４、水回路５および電装ユニット６を主要な要素として備えている。ここで、図１ないし図３は、筐体２の正面、背面および左右側面を覆うパネルを取り除いた状態を示している。
【００１３】
筐体２は、例えば建屋の屋上のような水平な設置面Ｇの上に据え付けられている。筐体２は、奥行き寸法が幅寸法よりも格段に大きな細長い中空の箱状に形成されている。
【００１４】
図２ないし図４に示すように、筐体２は、メインフレーム７を備えている。メインフレーム７は、下フレーム８、上フレーム９および複数の縦桟１０で構成されている。下フレーム８および上フレーム９は、筐体２の奥行き方向に延びた細長い矩形状である。筐体２の奥行き方向に沿う下フレーム８の長さＬ１は、筐体２の奥行き方向に沿う上フレーム９の長さＬ２よりも短い。さらに、筐体２の幅方向に沿う上フレーム９の長さＬ３は、筐体２の幅方向に沿う下フレーム８の長さＬ４よりも短い。
【００１５】
縦桟１０は、下フレーム８と上フレーム９との間を連結する要素であって、筐体２の奥行き方向に互いに間隔を存して配列されている。筐体２の幅方向に向かい合う縦桟１０は、下フレーム８から上フレーム９の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。
【００１６】
このため、図１および図３に示すように、筐体２を正面の方向Ｆおよび背面の方向Ｒから見た時に、メインフレーム７は、下フレーム８から上フレーム９に向けて筐体２の幅方向に沿う寸法が次第に狭まるような先細り状に形成されている。
【００１７】
下フレーム８の上に底板１３が固定されている。ここで、底板１３は、第１の冷凍サイクルユニット３、第２の冷凍サイクルユニット４、電装ユニット６、及び、後述する渦巻きポンプ４５を有するポンプユニットのそれぞれを載置する複数の板金部材である。これらの各ユニット３,４,６、及び、渦巻きポンプ４５は、それぞれ、メインフレーム７に固定される構成となっている。
【００１８】
さらに、メインフレーム７の右側面、左側面、正面および背面は、夫々図示しない複数のパネルで覆われるようになっている。底板１３は、パネルと協働して筐体２の内部に機械室１４を規定している。底板１３は、機械室１４の底を構成している。機械室１４は、筐体２の奥行き方向に沿う全長に亘って延びている。
【００１９】
本実施形態によると、筐体２の正面の側に位置された下フレーム８の前端および上フレーム９の前端は、筐体２の高さ方向に並ぶように筐体２の奥行き方向に沿う位置が互いに揃えられている。筐体２の背面の側では、上フレーム９が下フレーム８よりも筐体２の背後に向けて水平に張り出している。筐体２の奥行き方向は、筐体２の長手方向と言い換えることができる。
【００２０】
図５に示すように、第１の冷凍サイクルユニット３は、互いに独立した第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを備えている。同様に、第２の冷凍サイクルユニット４は、互いに独立した第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを備えている。
【００２１】
第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤは、互いに共通の構成を有するため、第１の冷媒回路ＲＡを代表して説明し、第２ないし第４の冷媒回路ＲＢ，ＲＣ，ＲＤについては同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００２２】
図５に示すように、第１の冷媒回路ＲＡは、能力可変型の密閉型圧縮機２０、四方弁２１、空気熱交換部２２、一対の膨張弁２３ａ，２３ｂ、レシーバ２４、水熱交換器２５および気液分離器２６を主要な要素として備えている。前記複数の要素は、冷凍サイクル構成部品の一例であって、冷媒が循環する循環回路２７を介して接続されている。
【００２３】
具体的に述べると、密閉型圧縮機２０の吐出口は、四方弁２１の第１ポート２１ａに接続されている。四方弁２１の第２ポート２１ｂは、空気熱交換部２２に接続されている。図６に示すように、本実施形態の空気熱交換部２２は、一対の空気熱交換器２９ａ，２９ｂおよびファン３０を備えている。
【００２４】
空気熱交換器２９ａ，２９ｂは、複数のプレートフィンと、プレートフィンを貫通する複数の冷媒配管と、を備えている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂは、筐体２の幅方向に間隔を存して向かい合うように起立しているとともに、上方に進むに従い互いに遠ざかる方向に傾いている。
【００２５】
さらに、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの筐体２の奥行き方向に沿う両端部は、互いに向かい合うように筐体２の幅方向に折り曲げられている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂの両端部の間の隙間は、一対の遮蔽板３２ａ，３２ｂで閉塞されている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂおよび遮蔽板３２ａ，３２ｂで囲まれた筒状の空間は、上下方向に延びた排気通路３３を規定している。
【００２６】
ファン３０は、羽根車３４を回転させるファンモータ３５と、羽根車３４を取り囲むファンカバー３７と、を備えている。ファンモータ３５は、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの上端部の間に跨るファンベース３６に支持されている。ファンカバー３７は、羽根車３４と向かい合う円筒状の排気口３８を有している。
【００２７】
ファン３０が駆動されると、チリングユニット１の周囲の空気が空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過して排気通路３３に吸い込まれる。排気通路３３に吸い込まれた空気は、排気口３８に向けて吸い上げられるとともに、当該排気口３８から空気熱交換器２９ａ，２９ｂの上方に向けて排出される。
【００２８】
本実施形態のチリングユニット１は、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤを有するので、四組の空気熱交換部２２が存在する。四組の空気熱交換部２２は、メインフレーム７の上フレーム９の上に起立した姿勢で固定されているとともに、筐体２の奥行き方向に沿って一列に並んでいる。したがって、本実施形態では、四組の空気熱交換部２２が機械室１４の真上に位置されている。
【００２９】
空気熱交換部２２は、筐体２を正面の方向Ｆおよび背面の方向Ｒから見た時に、筐体２の上方に向かうに従い筐体２の幅方向に拡開するようなＶ字状に形成されている。よって、筐体２の上に空気熱交換部２２が位置されたチリングユニット１は、高さ方向に沿う中間部が括れた鼓形の形状を有している。
【００３０】
さらに、筐体２の奥行き方向に沿う前端部の上に位置された空気熱交換部２２では、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの折り曲げられた一方の端部が筐体２の正面の方向Ｆに露出されている。同様に、筐体２の奥行き方向に沿う後端部の上に位置された空気熱交換部２２では、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの折り曲げられた一方の端部が筐体２の背面の方向Ｒに露出されている。言い換えると、複数の空気熱交換部２２の並び方向に沿う両端部に位置された二組の空気熱交換器２９ａ，２９ｂの一方の端部は、チリングユニット１の周囲に露出された熱交換面となっている。
【００３１】
この構成を採用することで、筐体２の前端部および後端部の上に位置された二組の空気熱交換部２２は、夫々チリングユニット１の幅方向から吸い込まれる空気に加えて、筐体２の正面の方向Ｆおよび背面の方向Ｒから吸い込まれる空気を利用して熱交換を行なうことができる。
【００３２】
図２に最もよく示されるように、メインフレーム７の上フレーム９は、下フレーム８よりも筐体２の背後に向けて水平に張り出している。四組の空気熱交換部２２のうち、筐体２の後端部に位置された最後部の空気熱交換部２２は、筐体２の後端部から筐体２の奥行き方向に突出されている。したがって、筐体２の奥行き方向に沿う全長は、四組の空気熱交換部２２の並び方向に沿う全長よりも短い。
【００３３】
この結果、筐体２の背後に、最後部の空気熱交換部２２よりも引っ込んだ段差部４３が形成されている。段差部４３は、筐体２の側方および背後に連続して開放されたスペースＳ１を規定しており、当該スペースＳ１の上に最後部の空気熱交換部２２が張り出している。
【００３４】
本実施形態では、筐体２の後端部に配置された縦桟１０は、最後部の空気熱交換部２２を構成する空気熱交換器２９ａ，２９ｂの奥行き方向に沿う中央又は中央よりも筐体２の背後の側に位置されている。これにより、重量物である空気熱交換器２９ａ，２９ｂをメインフレーム７で安定して支持することができる。
【００３５】
図５に示すように、空気熱交換器２９ａ，２９ｂの入口は、四方弁２１の第２ポート２１ｂに並列に接続されている。空気熱交換器２９ａ，２９ｂの出口は、膨張弁２３ａ，２３ｂ、レシーバ２４および水熱交換器２５を介して四方弁２１の第３ポート２１ｃに接続されている。四方弁２１の第４ポート２１ｄは、気液分離器２６を介して密閉型圧縮機２０の吸入側に接続されている。
【００３６】
さらに、気液分離器２６の出口は、バイパス配管４０を介して四方弁２１の第１ポート２１ａに接続されている。常閉形の電磁弁４１がバイパス配管４０の途中に設けられている。
【００３７】
図５に示すように、水熱交換器２５は、第１の冷媒流路２５ａ、第２の冷媒流路２５ｂおよび水流路２５ｃを備えている。水熱交換器２５の第１の冷媒流路２５ａは、レシーバ２４および四方弁２１の第３ポート２１ｃに接続されている。第２の冷媒流路２５ｂは、第２の冷媒回路ＲＢのレシーバ２４および四方弁２１の第３ポート２１ｃに接続されている。このため、第１の冷凍サイクルユニット３では、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが一つの水熱交換器２５を共有している。
【００３８】
同様に、第２の冷凍サイクルユニット４においても、一つの水熱交換器２５を共有するように第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが一つの水熱交換器２５に並列に接続されている。したがって、チリングユニット１は、二台の水熱交換器２５を搭載している。
【００３９】
図１ないし図４に示すように、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４のうち、四組の空気熱交換部２２を除いた各種の要素は、筐体２の機械室１４に収容されている。
【００４０】
図４に最もよく示されるように、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを備えた第１の冷凍サイクルユニット３は、例えば筐体２を平面的に見た時に、機械室１４の奥行き方向に沿う後半部に配置されている。同様に、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを備えた第２の冷凍サイクルユニット４は、例えば筐体２を平面的に見た時に、機械室１４の奥行き方向に沿う前半部に配置されている。
【００４１】
具体的に述べると、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢを構成する二台の密閉型圧縮機２０、二台のレシーバ２４および二台の気液分離器２６は、夫々機械室１４の後半部において、機械室１４の奥行き方向に並ぶように底板１３の上に据え付けられている。さらに、二台の密閉型圧縮機２０および二台の気液分離器２６は、機械室１４の幅方向に互いに隣り合うように配置されている。
【００４２】
第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する一つの水熱交換器２５は、二台の気液分離器２６の背後に位置するように底板１３の上に据え付けられている。そのため、当該水熱交換器２５は、第１の冷凍サイクルユニット３の最後部に位置されている。
【００４３】
第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤを構成する二台の密閉型圧縮機２０、二台のレシーバ２４および二台の気液分離器２６は、夫々機械室１４の前半部において、機械室１４の奥行き方向に並ぶように底板１３の上に据え付けられている。さらに、二台の密閉型圧縮機２０および二台の気液分離器２６は、機械室１４の幅方向に互いに隣り合うように配置されている。
【００４４】
第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する一つの水熱交換器２５は、二台の気液分離器２６の背後に位置するように底板１３の上に据え付けられている。そのため、当該水熱交換器２５は、第２の冷凍サイクルユニット４の最後部に位置されている。
【００４５】
このことから、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４は、機械室１４の奥行き方向に並んでいる。それとともに、二台の水熱交換器２５は、機械室１４の奥行き方向に互いに離れている。
【００４６】
図１ないし図３に示すように、水熱交換器２５は、四角い箱形の形状を有するとともに、筐体２の底板１３から機械室１４の高さ方向に起立されている。各水熱交換器２５は、水入口２８ａおよび水出口２８ｂを有している。水入口２８ａおよび水出口２８ｂは、筐体２を正面の方向Ｆから見た時に、水熱交換器２５の左側面に位置されている。
【００４７】
水入口２８ａは、水熱交換器２５の左側面の上端部において、水流路２５ｃの上流端に接続されている。水出口２８ｂは、水熱交換器２５の左側面の下端部において、水流路２５ｃの下流端に接続されている。そのため、水入口２８ａは、機械室１４の上端部に位置されている。水入口２８ａから水流路２５ｃに流入した水は、水流路２５ｃを重力方向に沿うように上から下に向けて流れる。
【００４８】
図１ないし図４に示すように、水回路５は、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４と共に機械室１４に収容されている。水回路５は、能力可変型の渦巻きポンプ４５および第１ないし第４の水配管４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄを主要な要素として備えている。
【００４９】
渦巻きポンプ４５は、機械室１４の後端部に位置するように底板１３の上に据え付けられている。渦巻きポンプ４５は、機械室１４の後端部で第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する一つの水熱交換器２５と隣り合っている。
【００５０】
図７に示すように、渦巻きポンプ４５は、ケーシング４９および動力部の一例であるモータ５０を備えている。ケーシング４９は、吸込口５１および吐出口５２を有するとともに、インペラ５３を収容している。吸込口５１および吐出口５２は、ケーシング４９に対し互いに直交し合う方向に開口されている。モータ５０の回転軸５４は、ケーシング４９を貫通してインペラ５３に同軸状に連結されている。
【００５１】
渦巻きポンプ４５は、モータ５０の回転軸５４の中心を通る回転軸線Ｏ１を有している。渦巻きポンプ４５は、回転軸線Ｏ１が水平となるような横置きの姿勢で機械室１４に収容されている。本実施形態によると、渦巻きポンプ４５の回転軸線Ｏ１は、筐体２の幅方向に延びている。
【００５２】
ケーシング４９の吸込口５１は、回転軸線Ｏ１の軸上に位置されている。吸込口５１は、筐体２を背面の方向Ｒから見た時に、機械室１４内で筐体２の左側方に向けて開口されている。吸込口５１と直交する位置関係にある吐出口５２は、ケーシング４９の上端部で鉛直方向に沿うように上向きに開口されている。さらに、渦巻きポンプ４５と隣り合う水熱交換器２５の水入口２８ａは、吐出口５２よりも上方に位置されている。
【００５３】
図３に示すように、ドレンパン６０が筐体２の機械室１４と四組の空気熱交換部２２との間に配置されている。ドレンパン６０は、空気熱交換部２２の空気熱交換器２９ａ，２９ｂから滴下する結露水等を受け止める要素であって、一対の樋６１ａ，６１ｂおよびドレン回収盤６２を備えている。
【００５４】
樋６１ａ，６１ｂは、四組の空気熱交換部２２の配列方向に沿って真っ直ぐに延びており、各空気熱交換部２２の空気熱交換器２９ａ，２９ｂの真下に位置するように、筐体２の上フレーム９に支持されている。
【００５５】
樋６１ａ，６１ｂは、機械室１４の上で筐体２の幅方向に互いに間隔を存して平行に配置されている。機械室１４は、樋６１ａ，６１ｂの間の隙間を通じて四組の空気熱交換部２２の排気通路３３に連通されている。
【００５６】
ドレン回収盤６２は、樋６１ａ，６１ｂの後端部の間に跨るように上フレーム９に支持されている。ドレン回収盤６２は、渦巻きポンプ４５の真上に位置されている。ドレン回収盤６２の後端部は、筐体２の背後の段差部４３の上方に張り出している。さらに、ドレン回収盤６２は、段差部４３に開口されたドレン配管接続口６４を有している。図２ないし図４で示すように、ドレン配管接続口６４は、筐体２の背後の段差部４３の上方に張り出したドレン回収盤６２の後端部に配置されている。また、図２に示すようにドレン配管接続口６４は下向きに突出した開口を有しており、筐体外部でドレン配管が下向きに接続可能となっている。このため、接続作業やメンテナンスが容易となっている。
【００５７】
また、ドレン回収盤６２は上述したように、筐体２の背後の段差部４３の上方に張り出しているため、取り外しやメンテナンスが容易になっている。
【００５８】
図１ないし図４に示すように、前記電装ユニット６は、筐体２の正面の側である機械室１４の前端部に設置されている。本実施形態の電装ユニット６は、電装ボックス７０およびファン装置７１を備えている。電装ボックス７０は、筐体２の底板１３の上に固定（支持）されているとともに、機械室１４と同等の高さ寸法を有している。
【００５９】
電装ボックス７０は、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４の運転（冷凍サイクル動作）を制御する各種の電気部品を収容している。電気部品の一例は、密閉型圧縮機２０に印加する電圧および周波数を制御する複数の制御基板、インバータおよびコンバータのような複数のパワーモジュール、複数の平滑コンデンサ、力率改善用の複数のリアクトル、複数のフィルタ基板、複数の端子台および複数の電磁接触器等である。
【００６０】
電装ボックス７０の内部には、図８に示すような空気通路７４が形成されている。空気通路７４は、電装ボックス７０の内部を区画する一対の仕切り板７５ａ，７５ｂの間に形成されている。空気通路７４は、電装ボックス７０の幅方向に沿う中央部において筐体２の奥行き方向に延びているとともに、電装ボックス７０の高さ方向に沿って起立されている。
【００６１】
空気通路７４の下端は、電装ボックス７０の底に開口されているとともに、筐体２の底板１３に開けた吸気孔７６に通じている。吸気孔７６は、底板１３と設置面Ｇとの間の隙間ｇに連通されている。空気通路７４の上端は、電装ボックス７０の上面に開口されている。
【００６２】
各種の電気部品の中でも例えば複数の制御基板および複数のパワーモジュールは、動作中の発熱量が大きい発熱部品７８と言い換えることができる。発熱部品７８は、積極的な放熱を必要とするので、複数のヒートシンク７９に熱的に接続されている。ヒートシンク７９は、電装ボックス７０の内部の空気通路７４に露出されている。空気通路７４は、電装ボックス７０の中央部に位置されるとともに、電装ボックス７０を高さ方向に貫通するように起立されている。空気通路７４は、電装ボックス７０の上面に開口されている。
【００６３】
図３および図４に示すように、ファン装置７１は、電装ボックス７０の上面に取り付けられている。電装ボックス７０は、筐体２の底板１３に支持されている。かくして、ファン装置７１は、底板１３を介して、筐体２に支持された状態となっている。
【００６４】
この状態において、ファン装置７１は、電装ボックス７０内の各種の電気部品（即ち、発熱部品）から発せられる熱気を、排熱可能に構成されている。このため、ファン装置７１は、上下方向両端が開口した細長い箱状のダクトユニット７２と、ダクトユニット７２に収容された排熱ファンユニット３００（図９〜図１０参照）と、を備えている。
【００６５】
図面では一例として、排熱ファンユニット３００は、複数（例えば、３つ）の電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃを備えている。複数の電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、筐体２の奥行き方向（矢印ＦからＲ方向）に沿って一列に並んで配置されている。
【００６６】
ここで、電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃを駆動させる。これにより、電装ボックス７０の内部に空気の流れを発生させる。この結果、空気の流れによって、電装ボックス７０の内部の熱気が、後述するダクトユニット７２の吹き出し部３０１（図１０参照）を通って、機外に排熱される。かくして、排熱ファンユニット３００（ファン装置７１）は、電装ボックス７０の内部を冷却（空冷）可能に構成されている。
【００６７】
また、ダクトユニット７２（ファン装置７１、排熱ファンユニット３００）は、電装ボックス７０の上面の中央部分に設けられている。ダクトユニット７２（即ち、排熱ファンユニット３００）は、上記した空気通路の開口に対向させて設けられている。ダクトユニット７２は、かかる空気通路の開口を取り囲むように構成されている。
【００６８】
排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）は、ダクトユニット７２の上下方向の中間部分に収容されて配置されている。
【００６９】
ダクトユニット７２の下端は、電装ボックス７０の内部に一部入り込んだ状態で位置決めされている。ダクトユニット７２の上端は、樋６１ａ，６１ｂの間を通って、上記した空気熱交換部２２の排気通路３３（図６参照）に一部入り込んだ状態で位置決めされている。換言すると、ダクトユニット７２は、電装ボックス７０の内部と、電装ボックス７０の外部とを連通（連結）可能に構成されている。
【００７０】
ダクトユニット７２には、吹き出し部３０１が設けられている。吹き出し部３０１は、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）の真上に対向させて構成されている。即ち、吹き出し部３０１は、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）からダクトユニット７２の上端に亘って構成されている。かかる構成において、吹き出し部３０１は、ダクトユニット７２の開口（吹出口）として規定されている。かくして、電装ボックス７０内の熱気は、吹き出し部３０１を通って機外に排出可能となっている。
【００７１】
電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、筐体２の奥行き方向に間隔を存して一列に並んでいる。電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、電装ボックス７０が有する前記空気通路の真上に位置するように、回転軸線を縦置きにした姿勢でダクトユニット７２に組み込まれている。電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、いずれもダクトユニット７２の上方に向けて排気する。
【００７２】
電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃが動作すると、電装ボックス７０の空気通路に負圧が作用する。これにより、筐体２の周囲の空気が筐体２の底板１３の側から空気通路に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、空気通路を下から上に向けて流れるとともに、ダクトユニット７２に導かれる。
【００７３】
発熱部品の熱を受けるヒートシンクは、空気通路を流れる空気に直に晒されている。これにより、ヒートシンクに伝えられた発熱部品の熱が空気の流れに乗じて放出され、発熱部品が強制的に冷やされる。
【００７４】
空気通路を通過した空気は、電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃにより吸い上げられるとともに、ダクトユニット７２の吹き出し部３０１から最前部の空気熱交換部２２の排気通路３３に吐出される。
【００７５】
排気通路３３に吐出された空気は、ファン３０の動作によって空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過した空気と共に吸い上げられるとともに、排気口３８からチリングユニット１の上方に排出される。したがって、発熱部品を冷却した後の空気が機械室１４に滞留することはなく、機械室１４の温度上昇を回避できる。
【００７６】
なお、本実施形態のチリングユニット１では、例えばユニットが必要とする水の最大流量および最大揚程を賄えるように、定量の異なる渦巻きポンプを適宜選定することが可能である。
【００７７】
次に、チリングユニット１の動作について説明する。  
第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４が冷却モードで運転を開始すると、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤの四方弁２１は、図５に実線で示すように、第１ポート２１ａが第２ポート２１ｂに連通し、第３ポート２１ｃが第４ポート２１ｄに連通するように切り換わる。
【００７８】
さらに、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤの密閉型圧縮機２０から高温・高圧の気相冷媒が循環回路２７に吐出される。密閉型圧縮機２０から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁２１を経由して空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれる。
【００７９】
空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれた気相冷媒は、ファン３０の作動により空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過する空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張弁２３ａ，２３ｂを通過する過程で減圧されて、中間圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、レシーバ２４を経由して水熱交換器２５に導かれる。
【００８０】
本実施形態では、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが一つの水熱交換器２５を共有し、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが他の一つの水熱交換器２５を共有している。このため、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢでは、水熱交換器２５の第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂに夫々中間圧の気液二相冷媒が導かれ、水流路２５ｃを流れる水と熱交換する。
【００８１】
この結果、第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂを流れる気液二相冷媒は、蒸発して水流路２５ｃ内の水から熱を受け入れ、蒸発潜熱によって低温・低圧の気液二相冷媒に変化する。水流路２５ｃ内の水は、潜熱を奪われることで冷水となる。
【００８２】
第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する水熱交換器２５の水流路２５ｃは、第３の水配管４６ｃを介して第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する他の水熱交換器２５の水流路２５ｃに直列に接続されている。
【００８３】
このため、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する水熱交換器２５で冷やされた水は、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する他の水熱交換器２５の水流路２５ｃを通過する過程で、当該水熱交換器２５の第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂを流れる気液二相冷媒との熱交換により再度冷やされる。二段階に亘って冷やされた水は、第４の水配管４６ｄから現場配管を介して利用機器側に供給される。
【００８４】
各水熱交換器２５を通過した低温・低圧の気液二相冷媒は、四方弁２１を経由して気液分離器２６に導かれ、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された気相冷媒は、密閉型圧縮機２０に吸い込まれるとともに、再び高温・高圧の気相冷媒となって密閉型圧縮機２０から循環回路２７に吐出される。
【００８５】
一方、第１の冷凍サイクルユニット３および第２の冷凍サイクルユニット４が加熱モードで運転を開始すると、第１ないし第４の冷媒回路ＲＡ，ＲＢ，ＲＣ，ＲＤの四方弁２１は、図５に破線で示すように、第１ポート２１ａが第３ポート２１ｃに連通し、第２ポート２１ｂが第４ポート２１ｄに連通するように切り換わる。
【００８６】
加熱モードでは、密閉型圧縮機２０で圧縮された高温・高圧の気相冷媒が四方弁２１を経由して水熱交換器２５に導かれる。加熱モードにおいても、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する一つの水熱交換器２５の水流路２５ｃと、第３の冷媒回路ＲＣおよび第４の冷媒回路ＲＤが共有する他の一つの水熱交換器２５の水流路２５ｃとが直列に接続されているので、水流路２５ｃを流れる水は、第１の冷媒流路２５ａおよび第２の冷媒流路２５ｂを流れる気相冷媒との熱交換により二段階に亘って加熱される。気相冷媒の熱を受けて加熱された水は、第４の水配管４６ｄから現場配管を介して利用機器側に供給される。
【００８７】
水熱交換器２５を通過した高圧の液相冷媒は、レシーバ２４および膨張弁２３ａ，２３ｂを通過する過程で中間圧の気液二相冷媒に変化するとともに、空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれる。空気熱交換器２９ａ，２９ｂに導かれた気液二相冷媒は、ファン３０の作動により空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過する空気との熱交換により蒸発し、低温・低圧の気液二相冷媒に変化する。
【００８８】
空気熱交換器２９ａ，２９ｂを通過した低温・低圧の気液二相冷媒は、四方弁２１を経由して気液分離器２６に導かれ、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された気相冷媒は、密閉型圧縮機２０に吸い込まれるとともに、再び高温・高圧の気相冷媒となって密閉型圧縮機２０から循環回路２７に吐出される。
【００８９】
本実施形態のチリングユニット１によると、第１の冷媒回路ＲＡおよび第２の冷媒回路ＲＢが共有する水熱交換器２５に水を供給する渦巻きポンプ４５は、回転軸５４の中心を通る回転軸線Ｏ１を筐体２の幅方向に沿わせた横置きの姿勢で機械室１４の底板１３の上に固定され、インペラ５３を収容したケーシング４９とモータ５０とが筐体２の幅方向に並ぶように底板１３の上に横たわっている。
【００９０】
このため、渦巻きポンプ４５が底板１３の上方に向けて大きく張り出すのを回避でき、機械室１４内の限られたスペースを有効に活用できるとともに、機械室１４の上に配列された空気熱交換部２２を含むチリングユニット１の全高を極力低く抑えることができる。
【００９１】
それとともに、渦巻きポンプ４５を横置きとしたことで、モータ５０とドレン回収盤６２との間に十分な配管スペースを確保することができ、当該配管スペースを利用して第１の水配管２６ａおよびチェッキバルブ５７を配置することができる。
【００９２】
しかも、渦巻きポンプ４５の吐出口５２は、ケーシング４９の上端部で鉛直方向に沿うように上向きに開口されているので、当該吐出口５２と水熱交換器２５の水入口２８ａとの間を結ぶ第２の水配管２６ｂを渦巻きポンプ４５の上を通して引き回すことができる。
【００９３】
言い換えると、第２の水配管２６ｂを渦巻きポンプ４５の脇を通して立ち上げる必要はなく、吐出口５２と水入口２８ａとの間を最短距離で接続することができる。したがって、第２の水配管２６ｂの引き回し経路を簡素化することができ、配管作業を容易に行えるとともに、圧力損失を低く抑える上でも好都合となるといった利点がある。
【００９４】
上記のような構成は、特にチリングユニットのような大容量の熱輸送を行うヒートポンプ機器において利点が大きい。すなわち、利用機器側で要求される熱量が大きくなればなるほど、渦巻きポンプ、水熱交換器、空気熱交換器の容積も大きくなるが、設置スペース等の兼ね合いからチリングユニットそのものは、小型でありながら熱輸送量を大きくすることが望まれる。
【００９５】
本実施形態のチリングユニット１のように、渦巻きポンプ４５および水熱交換器２５が収容された筐体２の上に空気熱交換器２９ａ，２９ｂを配置することで、渦巻きポンプ４５および水熱交換器２５の容積、ならびに空気熱交換器２９ａ，２９ｂの熱交換面積をより大きくしつつ、機械室１４内のスペース効率を向上させることができる。したがって、ヒートポンプ機器の小型化を図りながら大容量の熱輸送が可能となる。
【００９６】
例えば、渦巻きポンプのモータの回転軸線は、筐体の幅方向に沿うように横置きに配置することに限らず、筐体の奥行き方向に沿うように横置きに配置してもよい。すなわち、ケーシングがモータの背後に位置するようにケーシングおよびモータを筐体の奥行き方向に並べて配置し、ケーシングの吸込口を機械室の後方に向けて開口させるようにしてもよい。この構成によれば、吸込口に接続される第１の水配管を機械室の後方に向けて真っ直ぐに引き出すことができる。そのため、第１の水配管の形状を簡素化することができ、圧力損失を低く抑えることができる。
【００９７】
さらに、本実施形態では、ケーシングの吐出口を鉛直方向に沿うように上向きに開口させたが、吐出口の開口方向は、鉛直線に対し少々傾斜してもよい。
【００９８】
上記した実施形態において、排熱ファンユニット３００（ファン装置７１）は、電装ボックス７０の内部に空気の流れを発生させ、これにより、電装ボックス７０の内部の熱気を機外に排熱可能（換言すると、電装ボックス７０の内部を冷却（空冷）可能）に構成されている。かかる構成において、ダクトユニット７２（ファン装置７１、排熱ファンユニット３００）は、電装ボックス７０の上面の中央部分に設けられている（図３〜図４参照）。
【００９９】
かくして、空気熱交換部２２用のファン３０が停止した場合でも、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）を独自に動作させることが可能となる。この結果、電装ユニット６（電装ボックス７０）の内部に対する排熱動作を維持ないし継続させることができる。
【０１００】
また、本実施形態では、電装ボックス７０の上方側にファン装置７１を配置する構成としたが、これにより電装ボックス７０内の空気通路７４の下流側にファン装置７１を配置する構成となり、空気通路７４内が大気圧よりも負圧よりとなる。このため、電装ボックス７０及び空気通路７４の隙間等を通る空気はファン装置７１側へ向かう流れとなるため、外部から塵埃が入り込んだ場合であっても、隙間等へ入り込むことなくファン装置７１を介して排出される。
【０１０１】
上記実施形態では、ファン装置７１（ダクトユニット７２、排熱ファンユニット３００）の配置は、電装ボックス７０の上面の中央部分に限られない。要するに、電装ボックス７０内の各種の電気部品（発熱部品）から発せられる熱気を排熱可能であれば、例えば、電装ボックス７０の側面や下面に、当該ファン装置７１を配置することができる。
【０１０２】
「出し入れ機構３０２」  
本実施形態では、上記した排熱ファンユニット３００が、ダクトユニット７２から引き出し可能（即ち、筐体２の外に引き出し可能）に構成されている。これにより、ファン装置７１（ダクトユニット７２、排熱ファンユニット３００）の配置の自由度を向上させることができる。以下、具体的に説明する。
【０１０３】
図９〜図１０に示すように、本実施形態のチリングユニット１は、出し入れ機構３０２を有している。出し入れ機構３０２は、排熱ファンユニット３００をダクトユニット７２に対して、引き出したり、挿入したり（押し込んだり）することが可能に構成されている。
【０１０４】
ここで、排熱ファンユニット３００をダクトユニット７２から引き出す。これにより、排熱ファンユニット３００を筐体２の外に引き出すことが可能となる。一方、排熱ファンユニット３００をダクトユニット７２に挿入する（押し込む）。これにより、排熱ファンユニット３００をダクトユニット７２に出し入れ可能に収容させることができる。
【０１０５】
このような動作を実現するために、出し入れ機構３０２は、スライダ３０２ａと、ガイドレール３０２ｂ（図１５参照）と、操作パネル３０２ｃと、を備えている。なお、かかる出し入れ機構３０２の構成は、あくまで一例であって、他の構成によって出し入れ機構３０２を実現してもよい。
【０１０６】
スライダ３０２ａは、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）を搭載可能に構成されている。スライダ３０２ａは、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）の両側に、互いに平行に設けられている。スライダ３０２ａは、筐体２の奥行き方向（矢印ＦからＲ方向）に沿って平行に配置されている。
【０１０７】
スライダ３０２ａは、ガイドレール３０２ｂに沿って往復動可能に構成されている。ガイドレール３０２ｂは、ダクトユニット７２の両側に沿って、互いに平行に設けられている。ガイドレール３０２ｂは、スライダ３０２ａに対向させて配置されている。即ち、ガイドレール３０２ｂは、筐体２の奥行き方向（矢印ＦからＲ方向）に沿って平行に配置されている。
【０１０８】
操作パネル３０２ｃは、スライダ３０２ａに連結されている。操作パネル３０２ｃは、筐体２の正面方向Ｆからスライダ（排熱ファンユニット３００）に取り付けられている。操作パネル３０２ｃには、操作ノブ３０２ｄが設けられている。操作ノブ３０２ｄは、作業員が手指で掴むことが可能に構成されている。
【０１０９】
また、筐体２の正面方向Ｆは、正面板３０３と上部板３０４によって覆われている。上部板３０４は、正面板３０３の上部側に着脱自在に取り付けられている。筐体２に上部板３０４を取り付けた状態において、操作パネル３０２ｃは、当該上部板３０４によって外部から隔離された状態に維持されている。
【０１１０】
ここで、排熱ファンユニット３００がダクトユニット７２に収容された状態において、作業員が、上部板３０４を筐体２から取り外した後、手指で操作ノブ３０２ｄを掴む。操作ノブ３０２ｄを手前に引き出す。このときの引き出し力は、操作パネル３０２ｃからスライダ３０２ａに伝達される。スライダ３０２ａがガイドレール３０２ｂに沿って移動する。これにより、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）が、スライダ３０２ａと共に、ダクトユニット７２から引き出される。かくして、排熱ファンユニット３００を筐体２の外に引き出すことができる。
【０１１１】
かかる状態において、例えば、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）に対する各種のメンテナンス（例えば、洗浄、修理、交換）を容易に行うことができる。メンテナンスの終了後、再び、排熱ファンユニット３００をダクトユニット７２に収容させる。
【０１１２】
即ち、作業員が、手指で操作ノブ３０２ｄを掴む。操作ノブ３０２ｄを奥行方向に押し込む。このときの押し込み力は、操作パネル３０２ｃからスライダ３０２ａに伝達される。スライダ３０２ａがガイドレール３０２ｂに沿って移動する。これにより、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）が、スライダ３０２ａと共に、ダクトユニット７２に挿入される。かくして、排熱ファンユニット３００をダクトユニット７２に収容させることができる。この後、上部板３０４を筐体２に取り付ける。
【０１１３】
以上、本実施形態によれば、排熱ファンユニット３００を、ダクトユニット７２から引き出し可能（即ち、筐体２の外に引き出し可能）に構成する。これにより、ファン装置７１（ダクトユニット７２、排熱ファンユニット３００）の配置の自由度を向上させることができる。例えば、従来ではメンテナンスが困難であったために設置できなかったような場所にも、当該ファン装置７１を配置することができる。
【０１１４】
図１１〜図１３に示すように、本実施形態のチリングユニット１は、上記したファン装置７１（ダクトユニット７２、排熱ファンユニット３００）と、仕切ベース３０５,３０６と、カバー３０７と、整流板３０８と、を有している。
【０１１５】
「仕切ベース３０５,３０６」  
仕切ベース３０５,３０６は、空気熱交換部２２と筐体２（機械室１４）との間に配置されている。仕切ベース３０５,３０６は、各空気熱交換部２２の下端に１つずつ設けられている。仕切ベース３０５,３０６は、空気熱交換部２２の下端の全体を覆うように構成されている。仕切ベース３０５,３０６は、上記した排気通路３３（図６参照）の下端よりも広範囲に亘って構成されている。仕切ベース３０５,３０６は、上記した一対の樋６１ａ，６１ｂの相互間に亘って広がっている。即ち、仕切ベース３０５,３０６は、その両側が樋６１ａ，６１ｂに達するように広がっている。
【０１１６】
仕切ベース３０５,３０６は、その中央部分から両側に向かって下り勾配を有して構成されている。仕切ベース３０５,３０６は、２つの傾斜面Ｍ１,Ｍ２を備えている。２つの傾斜面Ｍ１,Ｍ２は、仕切ベースの中央部分の両側に配置されている。傾斜面Ｍ１,Ｍ２は、仕切ベース３０５,３０６の表面に沿って構成されている。かかるベース表面（即ち、傾斜面Ｍ１,Ｍ２）は、両端（一端、他端）を有している。傾斜面Ｍ１,Ｍ２の一端は、仕切ベース３０５,３０６の中央部分に位置付けられている。傾斜面Ｍ１,Ｍ２の他端は、仕切ベース３０５,３０６の両側（即ち、樋６１ａ，６１ｂ）に位置付けられている。
【０１１７】
なお、仕切ベース３０５,３０６の中央部分とは、筐体２の奥行き方向（矢印ＦからＲ方向）に沿って平行に延出した部分を指す。また、仕切ベース３０５,３０６の両側（傾斜面Ｍ１,Ｍ２の他端）には、複数の通路３０９（図１２参照）が、間隔を存して設けられている。通路３０９は、仕切ベース３０５,３０６を貫通させて構成されている。
【０１１８】
かかる仕切ベース３０５,３０６によれば、そのベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に落下ないし付着した水（例えば、雨水）は、当該ベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に沿って流下する。流下した水は、仕切ベース３０５,３０６の両側（傾斜面Ｍ１,Ｍ２の他端）の通路３０９から樋６１ａ，６１ｂに落下する。落下した水は、樋６１ａ，６１ｂを流れた後、上記したドレン回収盤６２を介して排水される。なお、雨水としては、例えば、上記した排気通路３３に吹き込んだ雨水や、空気熱交換部２２を伝って流れ落ちた雨水などが想定される。
【０１１９】
本実施形態において、上記した仕切ベース３０５,３０６のうち、電装ユニット６（電装ボックス７０）と、空気熱交換部２２との間の仕切ベース３０６には、ダクトユニット７２が貫通されて支持されている。ダクトユニット７２は、仕切ベース３０６の中央部分に設けられている。ダクトユニット７２は、仕切ベース３０６の両側（上部側、下部側）に突出した状態で構成されている。なお、仕切ベース３０６の上部側とは、空気熱交換部２２（排気通路３３）が配置された側を指す。仕切ベース３０６の下部側とは、筐体２（電装ユニット６（電装ボックス７０））が配置された側を指す。
【０１２０】
ここで、仕切ベース３０６の上部側のダクトユニット７２を、上部ダクト３１０と称し、仕切ベース３０６の下部側のダクトユニット７２を、下部ダクト３１１と称する。この場合、上記した吹き出し部３０１は、ダクトユニット７２（即ち、上部ダク３１０ト、下部ダクト３１１）の開口（吹出口）として規定することができる。
【０１２１】
「カバー３０７」  
カバー３０７は、かかる吹き出し部３０１、即ち、ダクトユニット７２（上部ダクト３１０、下部ダクト３１１）の開口（吹出口）を覆うように配置されている。換言すると、吹き出し部３０１の上方、即ち、ダクトユニット７２（上部ダクト３１０、下部ダクト３１１）の上方は、カバー３０７で覆われている。この場合、カバー３０７は、吹き出し部３０１（ダクトユニット７２）から離間した位置に設けられている。カバー３０７と吹き出し部３０１（ダクトユニット７２）とは、相互に非接触な位置関係を有している（図１５〜図１６参照）。
【０１２２】
なお、カバー３０７の取付仕様としては、例えば、ダクトユニット７２（特に、上部ダクト３１０）に支持されるように設定してもよいし、或いは、仕切ベース３０６に支持されるように設定してもよい。
【０１２３】
カバー３０７は、その中央部分から両側に向かって下り勾配を有した輪郭に構成されている。カバー３０７は、表面３０７ａ（以下、カバー表面と言う）と、裏面３０７ｂ（以下、カバー裏面と言う）と、を備えている。カバー表面３０７ａとカバー裏面３０７ｂとは、互いに対向して平行に構成されている。カバー表面３０７ａ及びカバー裏面３０７ｂは、カバー３０７の輪郭に沿った形状を有している。即ち、カバー表面３０７ａ及びカバー裏面３０７ｂは、その中央部分から両側に向かって下り勾配を有している。
【０１２４】
ここで、カバー３０７の中央部分とは、筐体２の奥行き方向（矢印ＦからＲ方向）に沿って平行に延出した部分を指す。図面では一例として、カバー３０７の中央部分と、上記した仕切ベース３０６の中央部分とは、重力方向で見て上下に互いに平行に位置付けられている。カバー３０７の両側とは、その中央部分から仕切ベース３０６のベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に向かって接近している部分を指す。
【０１２５】
かかるカバー３０７によれば、そのカバー表面３０７ａに落下ないし付着した水（例えば、雨水）は、当該カバー表面３０７ａに沿って流下する。流下した水は、カバー表面３０７ａの両側からベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に落下する。落下した水は、ベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に沿って流下する。流下した水は、ベース表面の両側（傾斜面Ｍ１,Ｍ２の他端）の通路から樋６１ａ，６１ｂに落下する。落下した水は、樋６１ａ，６１ｂを流れた後、上記したドレン回収盤６２を介して排水される。
【０１２６】
一方、上記した排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）によって、ダクトユニット７２（上部ダクト３１０、下部ダクト３１１）の吹き出し部３０１から吹き出された熱気は、当該カバー裏面３０７ｂに沿って流動する。即ち、熱気は、カバー裏面３０７ｂの中央部分から両側に向かって流動する。両側に流動した熱気は、カバー裏面３０７ｂと、ダクトユニット７２（具体的には、上部ダクト３１０）との間を通った後、カバー３０７の両側から流出する。
【０１２７】
「整流板３０８」  
整流板３０８は、カバー３０７の両側から、予め設定された距離だけ、離間させて配置されている。整流板３０８は、カバー３０７の両側に対向した位置に、それぞれ１つずつ設けられている。図面では一例として、整流板３０８は、仕切ベース３０６のベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に、１つずつ配置されている。整流板３０８は、互いに平行に対向した位置関係を有している。整流板３０８は、ベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）から、上記した排気通路３３に向けて立ち上げられている。
【０１２８】
かかる整流板３０８によれば、上記したカバー３０７の両側から流出した熱気は、その一部がベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に沿って流動する。ここで、上記した整流板３０８が無い場合、熱気は、空気熱交換部２２にダイレクトに到達する。そうすると、到達した熱気によって、空気熱交換部２２の交換効率が低下する虞がある。
【０１２９】
しかしながら、本実施形態では、上記した整流板３０８が配置されている。このため、カバー３０７の両側から流出した熱気は、当該整流板３０８によって流動方向が制限される。即ち、かかる熱気は、空気熱交換部２２を回避する方向に規制される。換言すると、当該熱気が、空気熱交換部２２にダイレクトに到達することは無い。これにより、空気熱交換部２２の交換効率を一定に維持することができる。
【０１３０】
更に、整流板３０８には、仕切ベース３０６のベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に向けて流路３１２が設けられている。流路３１２は、整流板３０８を貫通させて構成されている。流路３１２は、整流板３０８に沿って複数配置されている。この場合、上記したカバー表面３０７ａの両側からベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に落下した水（雨水）は、整流板３０８に到達すると、複数の流路３１２を通過する。かくして、当該水は、整流板３０８によって堰き止められること無く、スムーズかつ漏れなくベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に沿って流下する。
【０１３１】
図１４〜図１６に示すように、本実施形態のチリングユニット１は、分割（分離）可能に組み立てられている。即ち、チリングユニット１は、上部セクション１ａと、下部セクション１ｂと、を有している。上部セクション１ａは、下部セクション１ｂに対して、分離（分割）可能に連結させる（一体化させる）ことができる。
【０１３２】
本実施形態において、上記したファン装置７１（図１３参照）は、上部ファン装置７１ａと、下部ファン装置７１ｂと、に分離（分割）可能であって、かつ、下部ファン装置７１ｂに対して上部ファン装置７１ａを連結可能に構成されている。この場合、上部セクション１ａは、例えば、上部ファン装置７１ａと、空気熱交換部２２と、を含んで構成されている。下部セクション１ｂは、例えば、下部ファン装置７１ｂと、筐体２（機械室１４（電装ユニット６））と、を含んで構成されている。
【０１３３】
本実施形態において、上記したダクトユニット７２は、上部ダクト３１０と、下部ダクト３１１と、に分離（分割）可能であって、かつ、下部ダクト３１１に対して上部ダクト３１０を連結可能に構成されている。かかる連結状態において、上部ダクト３１０と下部ダクト３１１との間には、上記した仕切ベース３０６が介在されている。
【０１３４】
上部ダクト３１０は、仕切ベース３０６の上部側に配置されている。上部ダクト３１０は、仕切ベース３０６のベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に固定されている。上部ダクト３１０は、ベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）から、上記した排気通路３３に向けて立ち上げられている。なお、上記したカバー３０７は、上部ダクト３１０或いは仕切ベース３０６のいずれかに支持されている。
【０１３５】
下部ダクト３１１は、仕切ベース３０６の下部側（即ち、裏面側）に配置されている。下部ダクト３１１は、上部ダクト３１０及び仕切ベース３０６から分離された状態に維持されている。下部ダクト３１１は、支持プレート３１３に支持されている。支持プレート３１３は、筐体２に固定されている。かくして、下部ダクト３１１は、支持プレート３１３を介して、筐体２に固定されている。
【０１３６】
図面では一例として、上部ダクト３１０及び下部ダクト３１１は、それぞれ、中空の矩形状を有している。この場合、上部ダクト３１０には、中空の上部開口３１０ａが構成されている。下部ダクト３１１には、中空の下部開口３１１ａが構成されている。そして、仕切ベース３０６には、その中央部分に、中空のベース開口３０６ａが構成されている。ベース開口３０６ａは、仕切ベース３０６を貫通させて構成されている。ベース開口３０６ａは、上部開口３１０ａ及び下部開口３１１ａに対向して連通されている。図面では一例として、矩形状のベース開口３０６ａが示されている。
【０１３７】
ここで、上記した吹き出し部３０１（ダクトユニット７２の開口（吹出口））は、上部開口３１０ａと、ベース開口３０６ａと、下部開口３１１ａと、によって構成されている。換言すると、上部開口３１０ａと、ベース開口３０６ａと、下部開口３１１ａと、がこの順番で相互に連続（連結）されることで、一連の吹き出し部３０１が構成されている。
【０１３８】
「上部ファン装置７１ａ、下部ファン装置７１ｂ」  
上部ファン装置７１ａは、例えば、上部ダクト３１０と、仕切ベース３０６と、カバー３０７と、を主要な構成要素（component）として設定されている。上記したように、上部ダクト３１０及びカバー３０７は、仕切ベース３０６に支持されている。仕切ベース３０６は、空気熱交換部２２（上部セクション１ａ）の下端に固定されている。
【０１３９】
下部ファン装置７１ｂは、例えば、下部ダクト３１１と、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）と、を主要な構成要素として設定されている。排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）は、下部ダクト３１１に収容されている。なお、出し入れ機構３０２を適用する仕様では、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）は、当該出し入れ機構３０２によって、下部ダクト３１１に出し入れ可能に収容される。
【０１４０】
ここで、下部セクション１ｂに対して上部セクション１ａを連結する。空気熱交換部２２が、筐体２（機械室１４（電装ユニット６））の上部に配置される。上部ファン装置７１ａと下部ファン装置７１ｂとが、相互に組み合わされる。このとき、上部ダクト３１０と下部ダクト３１１とが、相互に連結される。具体的には、上部ダクト３１０は、仕切ベース３０６のベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に固定されている。よって、下部ダクト３１１は、仕切ベース３０６の下部（即ち、裏面）に連結される。
【０１４１】
この状態において、上部ダクト３１０の上部開口３１０ａと、仕切ベース３０６のベース開口３０６ａと、下部ダクト３１１の下部開口３１１ａとが、この順番で相互に連結される。即ち、上部開口３１０ａとベース開口３０６ａと下部開口３１１ａとが、この順番で相互に連続する。かくして、一連の吹き出し部３０１が構成されたチリングユニット１が組み立てられる。
【０１４２】
かかる構成によれば、ファン装置７１（ダクトユニット７２）を、上部ファン装置７１ａ（上部ダクト３１０）と、下部ファン装置７１ｂ（下部ダクト３１１）と、に分離（分割）する。これにより、チリングユニット１の組み立てに際し、上部セクション１ａと下部セクション１ｂとを別々に組み立てることができる。即ち、上部セクション１ａの組立プロセスと、下部セクション１ｂの組立プロセスとを、互いに独立して行うことができる。この場合、ファン装置７１を組み立てる際、上部ファン装置７１ａの下部側に下部ファン装置７１ｂを当て付けるだけで足りる。即ち、上部ダクト３１０の下部側に下部ダクト３１１を連結するだけで足りる。この結果、上部セクション１ａと下部セクション１ｂとを、短時間で安全かつ正確に連結させる（一体化させる）ことができる。
【０１４３】
「緩衝材３１４」  
図１５〜図１６に示すように、本実施形態のチリングユニット１は、緩衝材３１４を有している。緩衝材３１４は、上部セクション１ａと下部セクション１ｂとの間に配置されている。
【０１４４】
かかる構成によれば、上部セクション１ａと下部セクション１ｂとを連結する際、緩衝材３１４が弾性変形する。このとき、連結時の衝撃が、当該緩衝材３１４によって吸収されて除去される。かくして、連結時の衝撃によって上部セクション１ａ及び下部セクション１ｂの構成要素（例えば、上部ダクト３１０、下部ダクト３１１）が変形ないし損傷（損壊）する、といった事態の発生を未然に防止することができる。
【０１４５】
更に、緩衝材３１４が弾性変形することで、製造交差ないし設計交差が吸収されて除去される。このため、上部セクション１ａと下部セクション１ｂとの間の連結精度を高くする必要が無い。換言すると、上部セクション１ａと下部セクション１ｂとの連結（組み立て）に際し、高い熟練度が求められることが無い。かくして、上部セクション１ａと下部セクション１ｂとの組立性を飛躍的に向上させることができる。
【０１４６】
加えて、緩衝材３１４を設けたことで、上部セクション１ａと下部セクション１ｂとの間のシール性を向上させることができる。例えば、緩衝材３１４を、上部ダクト３１０と下部ダクト３１１との間に配置させる。これにより、上部ダクト３１０と下部ダクト３１１とを連結させた状態において、緩衝材３１４が弾性変形する。この結果、当該緩衝材３１４が、上部ダクト３１０と下部ダクト３１１との間に隙間無く密着する。
【０１４７】
図面では、矩形の下部ダクト３１１の上端に沿って緩衝材３１４が設けられている。この場合、下部ダクト３１１が、仕切ベース３０６の下部（即ち、裏面）に連結された際、緩衝材３１４は、下部ダクト３１１の上端と、仕切ベース３０６の下部（裏面）との間に隙間無く密着する。これにより、シール性に優れた一連の吹き出し部３０１を実現することができる。かくして、当該吹き出し部３０１のシール性が一定に維持される。
【０１４８】
「水受け機構」  
図１５〜図１６に示すように、本実施形態のチリングユニット１は、水受け機構を有している。水受け機構は、上記した吹き出し部３０１（ダクトユニット７２）の内部に設けられている。水受け機構は、例えば、上部セクション１ａ（空気熱交換部２２）の内部に存する水（例えば、雨水）が、下部セクション１ｂ（機械室１４（電装ユニット６））の内部に浸入するのを防止可能に構成されている。
【０１４９】
水受け機構は、水受け部３１５を備えている。水受け部３１５は、吹き出し部３０１（ダクトユニット７２）の内部に向けて突出させて構成されている。水受け部３１５は、吹き出し部３０１（ダクトユニット７２）の内部に沿って連続的に構成されている。水受け部３１５は、吹き出し部３０１（ダクトユニット７２）の開口の内側部分を連続的に覆うように構成されている。水受け部３１５は、水平方向の角度、あるいは、開口内周の付け根部分から突出方向に向かって上り勾配の角度を有して突出している。
【０１５０】
図面では一例として、仕切ベース３０６の一部を、水受け部３１５として利用している。即ち、上部ダクト３１０の上部開口３１０ａは、仕切ベース３０６のベース開口３０６ａよりも大きく（広く）設定されている。
【０１５１】
これにより、上部ダクト３１０の下端の内側に、上部開口３１０ａの下端の内側を連続的に一部覆った水受け部３１５が実現されている。この場合、水受け部３１５は、上部ダクト３１０の上部開口３１０ａよりも内側に突出した（迫り出した）構造を有している。更に、上記したように、仕切ベース３０６は、その中央部分から両側に向かって下り勾配を有して構成されている。このため、その一部を利用した当該水受け部３１５は、上部開口３１０ａの内方に向かって上り勾配の傾斜角を有して構成されている。
【０１５２】
更に、水受け部３１５と上部ダクト３１０との組み合せによって、貯水構造が実現されている。貯水構造は、水受け部３１５と上部ダクト３１０とが協働することで、一定量の水を一時的に貯水可能に構成されている。これにより、水受け機構は、貯水構造としての機能を有している。
【０１５３】
かかる水溜め機構によれば、上部セクション１ａ（空気熱交換部２２）の内部に存する水（例えば、雨水）が、吹き出し部３０１（ダクトユニット７２）に浸入した場合でも、かかる吹き出し部３０１（ダクトユニット７２）の内部に沿って落下する水（雨水）は、上記した水受け部３１５によって受け止められる。受け止められた当該水（雨水）は、水受け部３１５と上部ダクト３１０との間に貯水される。かくして、当該水が、下部セクション１ｂ（機械室１４（電装ユニット６））の内部に浸入するのを防止することができる。
【０１５４】
「水抜き機構」  
図１５〜図１６に示すように、本実施形態のチリングユニット１は、水抜き機構を有している。水抜き機構は、上記した水受け機構（具体的には、上記した貯水構造）によって貯水された水（例えば、雨水）を、抜き出し可能に構成されている。水抜き機構は、水抜き通路３１６を備えている。水抜き通路３１６は、ダクトユニット７２（具体的には、上記した上部ダクト３１０）に設けられている。
【０１５５】
水抜き通路３１６は、上部ダクト３１０の下端に沿って間隔を存して設けられている。水抜き通路３１６は、上部ダクト３１０の下端を貫通させて構成されている。水抜き通路３１６は、仕切ベース３０６のベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に向かって貫通されている。
【０１５６】
この場合、貯水構造によって貯水された水（雨水）は、水抜き通路３１６を通って、ベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に抜き出される。抜き出された水は、当該ベース表面（傾斜面Ｍ１,Ｍ２）に沿って流下する。流下した水は、仕切ベース３０６の両側（傾斜面Ｍ１,Ｍ２の他端）の通路から樋６１ａ，６１ｂに落下する。落下した水は、樋６１ａ，６１ｂを流れた後、上記したドレン回収盤６２を介して排水される。
【０１５７】
かかる水抜き機構によれば、水受け機構（貯水構造）によって貯水された水（雨水）を、水抜き通路３１６から排水する。これにより、貯水された水（雨水）が、貯水構造から溢れ出して、吹き出し部３０１（上部開口３１０ａ、ベース開口３０６ａ、下部開口３１１ａ）の内部に落下するのを防止することができる。かくして、当該水が、下部セクション１ｂ（機械室１４（電装ユニット６））の内部に浸入するのを防止することができる。
【０１５８】
ところで、上記した排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）の上下では、圧力状態が反転している。例えば、排熱動作状態において、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）の下側、即ち、電装ユニット６（電装ボックス７０）の内部は、負圧となる。一方、排熱ファンユニット３００（電動ファン７３ａ，７３ｂ，７３ｃ）の上側、即ち、吹き出し部３０１の圧力状態は、正圧となる。
【０１５９】
これにより、排熱時、貯水された水（雨水）は、常に、正圧による圧力作用を受ける。この結果、当該水は、水抜き通路３１６の方向に押圧され続ける。かくして、当該水は、漏れなく水抜き通路３１６から排水される。よって、当該水が、下部セクション１ｂ（機械室１４（電装ユニット６））の内部に浸入することは無い。
【０１６０】
上記のように本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１６１】
１ａ…上部セクション、１ｂ…下部セクション、２…筐体、１４…機械室、
２５…水熱交換器、２５ａ，２５ｂ…冷媒流路（第１の冷媒流路、第２の冷媒流路）、
２５ｃ…水流路、２８ａ…水入口、４５，８０，９０…渦巻きポンプ、
４９…ケーシング、５０…動力部（モータ）、５１…吸込口、５２…吐出口、
５３…インペラ、Ｏ１…回転軸線、７０…電装ボックス、７１…ファン装置、
７２…ダクトユニット、３００…排熱ファンユニット、３０５,３０６…仕切ベース、
３１０…上部ダクト、３１１…下部ダクト、３１０ａ…上部開口、３１１ａ…下部開口、
３０６ａ…ベース開口、３１４…緩衝材、３１５…水受け部（水受け機構）、
３１６…水抜き通路（水抜き機構）。
【図１】
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【図２】
2018116938.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018116938.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018116938.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2018116938.tif 000013
【図１２】
2018116938.tif 000014
【図１３】
2018116938.tif 000015
【図１４】
2018116938.tif 000016
【図１５】
2018116938.tif 000017
【図１６】
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【国際調査報告】
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2018116938.tif 000020
2018116938.tif 000021
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