(57)【要約】油吸収マットは、床に設置されて、油を吸収する油吸収マットであって、上面側に設けられ、油を吸収する吸油体と、床面側に設けられ、油の透過を防止する透過防止層と、を備え、吸油体は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して測定した平滑度が０．８秒以上であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下である。
2018030524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床に設置されて、油を吸収する油吸収マットであって、
上面側に設けられ、前記油を吸収する吸油体と、
床面側に設けられ、前記油の透過を防止する透過防止層と、を備え、
前記吸油体は、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して測定した平滑度が０．８秒以上であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下である、油吸収マット。
【請求項２】
前記吸油体の試験片を１０枚重ね、圧縮前の厚みをｔ１とし、１４７００Ｎ／ｍ２の圧力をかけた際の厚みをｔ２とした場合、以下の式（１）で示される圧縮時厚みは、７５％以上である、請求項１に記載の油吸収マット。
圧縮時厚み（％）＝（ｔ２／ｔ１）×１００  …（１）
【請求項３】
前記吸油体は、表面を保護する表面層と、前記表面層の下層に配置されて、前記表面層を透過した前記油を保持する油保持層と、を備える、請求項１又は２に記載の油吸収マット。
【請求項４】
前記吸油体は、直径２〜１０μｍの繊維を６５％以上含み、目付けが１４０〜１２００ｇ／ｍ２である第１の不織布によって構成される、請求項１又は２に記載の油吸収マット。
【請求項５】
前記吸油体は、繊維がパルプで形成される第２の不織布によって構成される、請求項１又は２に記載の油吸収マット。
【請求項６】
前記第２の不織布は、直径５〜３０μｍの多孔質吸油粒子を１０〜５０質量％含有する、請求項５に記載の油吸収マット。
【請求項７】
前記表面層は、直径５〜２０μｍの繊維を３４質量％以上含む織布である、請求項３に記載の油吸収マット。
【請求項８】
床に設置されて、油を吸収する油吸収マットであって、
上面側に設けられ、前記油を吸収する吸油体と、
床面側に設けられ、前記油の透過を防止する透過防止層と、を備え、
前記吸油体は、
直径０．３〜２０μｍの繊維を３４質量％以上含み、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して測定した平滑度が０．３秒以上であり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下である、油吸収マット。
【請求項９】
前記吸油体は、表面を保護する表面層と、前記表面層の下層に配置されて、前記表面層を透過した前記油を保持する油保持層と、を備える、請求項８に記載の油吸収マット。
【請求項１０】
前記吸油体は、直径２〜１０μｍの繊維を６５％以上含み、目付けが１００〜１２００ｇ／ｍ２である第３の不織布によって構成される、請求項８に記載の油吸収マット。
【請求項１１】
前記吸油体は、繊維がパルプで形成される第４の不織布によって構成される、請求項８に記載の油吸収マット。
【請求項１２】
前記第４の不織布は、直径５〜３０μｍの多孔質吸油粒子を１０〜５０質量％含有する、請求項１１に記載の油吸収マット。
【請求項１３】
前記吸油体は、直径２〜２０μｍの繊維を６５質量％以上含む、目付けが７５〜２２０ｇ／ｍ２である第５の不織布または編布によって構成される、請求項８に記載の油吸収マット。
【請求項１４】
前記表面層は、直径５〜２０μｍの繊維を３４質量％以上含む編布である、請求項９に記載の油吸収マット。
【請求項１５】
請求項１又は８に記載の油吸収マットが設置された床の油吸収マットの周囲に散布する油用高粘度化抑制剤であって、０．１〜２質量％の酸化防止剤および９７質量％以上の水を含有する油用高粘度化抑制剤。
【請求項１６】
前記油用高粘度化抑制剤に含有される酸化防止剤は、ビタミンＥである、請求項１５に記載の油用高粘度化抑制剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油吸収マット、及び油用高粘度化抑制剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油を吸収する油吸収マットとして、特許文献１に記載されているものが知られている。この油吸収マットは、油水捕捉性が高い２枚の表面シート間に、油水吸収性の高い綿状パルプからなる油水吸収体を介在して、不織布のマット本体を構成している。また、マット本体は、油水に対して不透過性を有する滑り止めシートに保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の油吸収マットでは、歩行者が当該油吸収マット上を歩いたときにおける、靴底の油の吸収が十分ではなく、吸収しきれない油の持ち出しが生じていた。従って、油の吸収性を向上させ、油の持ち出しを低減させることが要請されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態に係る油吸収マットは、床に設置されて、油を吸収する油吸収マットであって、上面側に設けられ、油を吸収する吸油体と、床面側に設けられ、油の透過を防止する透過防止層と、を備え、吸油体は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して測定した平滑度が０．８秒以上であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下である。【０００６】
このような形態によれば、吸油体は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して測定した平滑度が０．８秒以上である。このように、高い平滑度を有することで、吸油体と歩行者の靴底との接触性が高まる。従って、吸油体は靴底から油を十分に回収することができる。また、吸油体は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下である。このように、低い透気抵抗度を有することで、吸油体は、回収した靴底の油を吸収して内部へ浸透させることができる。このように、吸油体の平滑度及び透気抵抗度の両方について適切な条件を満たす事で、油の吸収性を向上させ、油の持ち出しを低減させることができる。【０００７】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、吸油体の試験片を１０枚重ね、圧縮前の厚みをｔ１とし、１４７００Ｎ／ｍ２の圧力をかけた際の厚みをｔ２とした場合、以下の式（１）で示される圧縮時厚みは、７５％以上であってよい。
圧縮時厚み（％）＝（ｔ２／ｔ１）×１００  …（１）
【０００８】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、吸油体は、表面を保護する表面層と、表面層の下層に配置されて、表面層を透過した油を保持する油保持層と、を備えてよい。【０００９】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、吸油体は、直径２〜１０μｍの繊維を６５％以上含み、目付けが１４０〜１２００ｇ／ｍ２である第１の不織布によって構成されてよい。【００１０】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、吸油体は、繊維がパルプで形成される第２の不織布によって構成されてよい。【００１１】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、第２の不織布は、直径５〜３０μｍの多孔質吸油粒子を１０〜５０質量％含有してよい。【００１２】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、表面層は、直径５〜２０μｍの繊維を３４質量％以上含む織布であってよい。【００１３】
別の形態に係る油吸収マットは、床に設置されて、油を吸収する油吸収マットであって、上面側に設けられ、油を吸収する吸油体と、床面側に設けられ、油の透過を防止する透過防止層と、を備え、吸油体は、直径０．３〜２０μｍの繊維を３４質量％以上含み、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して測定した平滑度が０．３秒以上であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下である。【００１４】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、吸油体は、表面を保護する表面層と、表面層の下層に配置されて、前記表面層を透過した前記油を保持する油保持層と、を備えてよい。【００１５】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、吸油体は、直径２〜１０μｍの繊維を６５％以上含み、目付けが１００〜１２００ｇ／ｍ２である第３の不織布によって構成されてよい。【００１６】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、吸油体は、繊維がパルプで形成される第４の不織布によって構成されてよい。【００１７】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、第４の不織布は、直径５〜３０μｍの多孔質吸油粒子を１０〜５０質量％含有してよい。【００１８】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、吸油体は、直径２〜２０μｍの繊維を６５質量％以上含む、目付けが７５〜２２０ｇ／ｍ２である第５の不織布または編布によって構成されてよい。【００１９】
別の形態に係る油吸収マットにおいて、表面層は、直径５〜２０μｍの繊維を３４質量％以上含む編布であってよい。【００２０】
本発明の一形態に係る油用高粘度化抑制剤は、本発明の一形態または別の形態に係る油吸収マットが設置された床の油吸収マットの周囲に散布する油用高粘度化抑制剤であって、０．１〜２質量％の酸化防止剤および９７質量％以上の水を含有する。【００２１】
別の形態に係る油用高粘度化抑制剤において、油用高粘度化抑制剤に含有される酸化防止剤は、ビタミンＥであってよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、油の吸収性を向上させ、油の持ち出しを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る油吸収マットの斜視図である。
【図２】図２は、油吸収マットの断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態における油持ち出し低減レベル及び油逆戻り低減レベルの測定方法を示す概略図である。
【図４】図４は、第１実施形態における実施例及び比較例の各測定結果を示す表である。
【図５】図５は、第１実施形態における実施例及び比較例の各測定結果を示す表である。
【図６】図６は、第１実施形態における実施例及び比較例の各測定結果を示す表である。
【図７】図７は、第１実施形態における吸油性能持続性の測定結果を示すグラフである。
【図８】図８は、第２実施形態における実施例の各測定結果を示す表である。
【図９】図９は、第２実施形態における比較例の各測定結果を示す表である。
【図１０】図１０は、第３実施形態における実施例及び比較例の各測定結果を示す表である。
【図１１】図１１は、第３実施形態における実施例及び比較例の各測定結果を示す表である。
【図１２】図１２は、第３実施形態における構成を上方から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２５】
［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係る油吸収マットの斜視図である。図２は、図１に示す油吸収マットの断面図である。油吸収マット１は、床に設置されて、歩行者の靴底に付着した油を吸収するマットである。油吸収マット１は、靴底に油が付着した状態にて、歩行者が油吸収マット１を踏んだ際、直ちに靴底の油を吸収し、当該靴底から除去する。これによって、所定のエリア内に歩行者が入る際に、エリア内に油が持ち込まれることが防止される。油吸収マット１は、上面側に設けられ、油を吸収する吸油体２と、床面側に設けられ、油の透過を防止する透過防止層３と、を備える。
【００２６】
透過防止層３は、ポリオレフィン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、塩化ビニルまたはラテックス等の材質から構成される部材であり、難燃性付与の為に水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等の難燃材を含んでもよい。透過防止層３の材質は、吸油体２で吸収した油がしみ込んだ場合であっても、油を床面側へ透過することを防止できる材質である。透過防止層３の平面方向における大きさは、吸油体２の少なくとも全域を含むように設定され、吸油体２全域よりも大きな面積を占めるように設定されてもよい。また、透過防止層３の厚みは、特に限定されないが、０．０３ｍｍ〜１ｍｍ程度に設定されてよい。透過防止層３の底面には、設置した床面と接合されて位置ずれを防止するために、粘着処理がなされていてよい。当該粘着処理は、透過防止層３の底面に直接施されていてよい。あるいは、透過防止層３の底面に両面テープ等の粘着部材が設けられてもよい。
【００２７】
吸油体２は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して測定した平滑度が０．８秒以上であってよく、より好ましくは２．０秒以上であってよい。この平滑度は、測定リングに試験片を一定圧力で押し付けた状態で，測定リングと試験片との間げき（隙）から，一定圧力の圧縮空気が一定量漏れるのに要する時間によって表される。従って、平滑度が高いほど、圧縮空気が漏れるのに要する時間は長く、平滑度が低いほど、圧縮空気が漏れるのに要する時間は短い。吸油体２の平滑度が上記値を満たす程度に高いことで、油吸収マット上を歩行した歩行者の靴底に対して、吸油体２が十分に接触することができ、靴底の油を回収することができる。
【００２８】
また、吸油体２は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下であってよく、より好ましくは１４秒以下であってよい。この透気抵抗度は、王研式試験機を用い、単位面積及び単位圧力差当たり、規定された体積の空気が試験片を透過するのに要する時間によって表される。したがって、透気抵抗度が高いほど、空気が試験片を透過するのに要する時間が長く、透気抵抗度が低いほど、空気が試験片を透過するのに要する時間が短くなる。吸油体２の透気抵抗度が上記値を満たす程度に低いことで、吸油体２の表面で回収された油が素早く内部へ吸収される。
【００２９】
また、吸油体２は歩行者によって踏まれた時に、潰れにくい部材である。このように、吸油体２が潰れにくい特性を有することで、一度吸収された油が歩行者の靴底に付着する、油の逆戻りを低減できる。具体的には、吸油体２の試験片を１０枚重ね、圧縮前の厚みをｔ１とし、１４７００Ｎ／ｍ２の圧力をかけた際の厚みをｔ２とした場合、以下の式（１）で示される圧縮時厚みは、７５％以上であってよく、より好ましくは、８３％以上であってよい。
圧縮時厚み（％）＝（ｔ２／ｔ１）×１００  …（１）
【００３０】
次に、上述のような特性を有する吸油体２の具体的な構成について説明する。以降は、大まかな構造の違いに基づいて、第１の構成、第２の構成、第３の構成に分けて説明する。ただし、各構成は、少なくとも平滑性及び透気抵抗度が上述の条件を満たしていればよく、潰れにくさの特性については、必ずしも満たしていなくともよい。
【００３１】
（第１の構成）
吸油体２の第１の構成は、図２（ａ）に示すような構成を有する。また、吸油体２が直径２〜１０μｍの繊維径を有する第１の不織布によって構成されている。吸油体２は、直径２〜１０μｍの繊維を６５％以上含む。このような吸油体２は、繊維間隔も十分に小さいため、所定の透気抵抗度に抑えられつつも、平滑度が高い。また、繊維が密な構造となっているため、吸油体２が潰れにくい。このような吸油体２は、不織布を熱プレスすることによって構成される。例えば、プレス温度を８０〜１００℃に設定し、０．１〜５Ｍｐａの圧力にて、３０〜１８０秒プレスしてよい。第１の不織布の材質は、例えばＰＰ、ＰＥＴ、レーヨン、ウール、ナイロン、アクリル、ビニロン、アラミド繊維等であってよい。第１の不織布の目付けは、１４０〜１２００g/ｍ２であってよい。第１の構成に係る吸油体２の厚みは、０．２〜３．０ｍｍであってよい。その他、第１の不織布は、界面活性材等により親水処理されていてもよい。
【００３２】
（第２の構成）
吸油体２の第１の構成は、図２（ａ）に示すような構成を不織布によって構成される。また、第２の不織布は、直径５〜３０μｍの多孔質吸油粒子を１０〜５０質量％含有してよい。より好ましくは、第２の不織布は、多孔質吸油粒子を２５〜３５質量％含有してよい。多孔質吸油粒子として、珪藻土、パーライト、ケイ酸カルシウム粒子、活性炭、梅炭粒子等を用いてよい。第２の構成における吸油体２の目付けは、９０〜３６０ｇ／ｍ２であってよい。第２の構成における吸油体２のフリーネスは、４５０〜６５０ｍｌであってよい。第２の構成における吸油体２の厚みは、０．２〜１．０ｍｍであってよい。
【００３３】
（第３の構成）
吸油体２の第３の構成は、図２（ｂ）に示すような構成を有する。吸油体２は、表面を保護する表面層４と、表面層４の下層に配置されて、表面層４を透過した油を保持する油保持層５と、を備える。表面層４は、直径５〜２０μｍの繊維（以降、マイクロファイバーと称する場合がある）を３４質量％以上含む織布であってよい。より好ましくは、表面層４は、マイクロファイバーを６６質量％以上含む織布であってよく、１００重量％に近いほど好ましい。また、表面層４中では、マイクロファイバーは集合繊維となっていてよく、当該集合繊維の繊維径は８４〜１６０ｄｔｅｘであってよい。集合繊維１本あたりに含まれるマイクロファイバーの本数は２６４〜１１５２本であってよい。また、マイクロファイバーの材質として、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＰ等を採用してよい。例えば、マイクロファイバーの材質は、ＰＥＴ６５％、ナイロン３５％であってよい。また、表面層４の目付けは、１６０〜２１５ｇ／ｍ２であってよく、より好ましくは２００〜２１５ｇ／ｍ２であってよい。表面層４の厚みは、０．３〜０．５ｍｍであってよい。
【００３４】
油保持層５は、繊維径２〜１０μｍの不織布であってよい。不織布の材質は、例えばＰＰ、ＰＥＴ、ウール、レーヨン、ナイロン、アクリル、ビニロン、アラミド繊維等であってよい。油保持層５の厚みは、１．５〜５．０ｍｍであってよい。また、表面層４と油保持層５とは、網状ホットメルトシートを用いて、ヒートプレスにて接着してもよい。この際、プレス温度を８０〜１００℃に設定し、０．１〜５Ｍｐａの圧力にて、３０〜１８０秒プレスしてよい。
【００３５】
次に、本実施形態に係る油吸収マット１の作用・効果について説明する。
【００３６】
油吸収マット１によれば、吸油体２は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して測定した平滑度が０．８秒以上である。このように、高い平滑度を有することで、吸油体２と歩行者の靴底との接触性が高まる。従って、吸油体２は靴底から油を十分に回収することができる。また、吸油体２は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下である。このように、低い透気抵抗度を有することで、吸油体２は、回収した靴底の油を吸収して内部へ浸透させることができる。このように、吸油体２の平滑度及び透気抵抗度の両方について適切な条件を満たす事で、油の吸収性が向上し、油の持ち出しを低減できる。
【００３７】
油吸収マット１において、吸油体２の試験片を１０枚重ね、圧縮前の厚みをｔ１とし、１４７００Ｎ／ｍ２の圧力をかけた際の厚みをｔ２とした場合、以下の式（１）で示される圧縮時厚みは、７５％以上である。このように、吸油体２が潰れにくい特性を有することで、吸油体２に一度吸収された油が歩行者の靴底に付着する、油の逆戻りを低減できる。
圧縮時厚み（％）＝（ｔ２／ｔ１）×１００  …（１）
【００３８】
油吸収マット１において、吸油体２は、表面を保護する表面層４と、表面層４の下層に配置されて、表面層４を透過した油を保持する油保持層５と、を備えている。このような構成により、吸油体２が表面を保護する表面層４を有しているため、耐久性を向上することができる。また、表面層４の内側に油を保持する油保持層５が設けられているため、吸油性能の持続性を長くすることができる。
【００３９】
油吸収マット１において、吸油体２は、直径２〜１０μｍの繊維径を有し、熱プレス等で圧縮された第１の不織布によって構成されている。第１の不織布は、直径２〜１０μｍの繊維を６５％以上含み、目付けが１４０〜１２００ｇ／ｍ２である。このような構成により、上述の平滑性及び透気抵抗度の条件を満たすことができる。本来、平滑度を向上すれば透気抵抗度は高くなることが通常であるが、このような構成とすることで、平滑度を高く、且つ、透気抵抗度を低くすることができる。また、繊維間隔が小さいため、一度吸収した油の逆戻りを生じにくくすることができる。
【００４０】
油吸収マット１において、吸油体２は、繊維がパルプで形成される第２の不織布によって構成されている。このような構成により、上述の平滑性及び透気抵抗度の条件を満たすことができる。本来、平滑度を向上すれば透気抵抗度は高くなることが通常であるが、このような構成とすることで、平滑度を高く、且つ、透気抵抗度を低くすることができる。
【００４１】
油吸収マット１において、第２の不織布は、直径５〜３０μｍの多孔質吸油粒子を１０〜５０質量％含有する。このような構成により、油吸収性能を向上できる。
【００４２】
油吸収マット１において、表面層４は、直径５〜２０μｍの繊維を３４質量％以上含む織布である。このように微細な繊維を所定量以上含むことで、表面を保護すると共に、表面の平滑性を向上できる。
【００４３】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述のような平滑性及び透気抵抗度の条件を満たす限り、第１の構成、第２の構成及び第３の構成以外の構成を採用してもよい。
【００４４】
［実施例］
次に、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
実施例１として、上述の「第１の構成」に係る吸油体を採用した油吸収マットを準備した。ここでは、親水性ＰＰ不織布（３Ｍ社製：３ＭＴＭケミカルソーベント Ｐ−１１０）を熱プレスしたものを吸油体として採用した。熱プレス条件は、温度８０℃、圧力０．１Ｍｐａ、プレス時間を３０秒間とした。
【００４６】
（実施例２）
実施例２として、上述の「第２の構成」に係る吸油体を採用した油吸収マットを準備した。ここでは、吸油体として、パルプを繊維とした不織布を７０質量％、珪藻土を３０質量％含んだ紙を採用した。実施例２では、フリーネス５９０ｍｌであった。更に、フリーネス４５０ｍｌ、目付け１８０ｇの吸油体を採用したものを実施例２−１とした。フリーネス４５０ｍｌ、目付け３６０ｇの吸油体を採用したものを実施例２−２とした。フリーネス４５０ｍｌ、目付け９０ｇの吸油体を採用したものを実施例２−３とした。フリーネス６５０ｍｌ、目付け１８０ｇの吸油体を採用したものを実施例２−４とした。ただし、フリーネス１８０ｍｌ、目付け１８０ｇの吸油体を採用したものは、透気抵抗度が高くなりすぎたため、比較例４とした。実施例２では、パルプとして再生パルプを用いた。実施例２-１〜２-４及び比較例４では、パルプとして天然針葉樹パルプを用いた。
【００４７】
（実施例３）
実施例３として、繊維径５〜２０μｍのマイクロファイバーを使用した織布のみで構成された吸油体を採用した油吸収マットを準備した。このときにマイクロファイバーの集合繊維の繊維径は８４dtex、集合繊維1本あたりに含まれるマイクロファイバー本数は２６４本であった。また、マイクロファイバーの繊維材質は、ＰＥＴ６５％、ナイロン３５％であった。目付けは、２１５ｇ/ｍ２であった。
【００４８】
（実施例４）
実施例４として、上述の「第３の構成」に係る吸油体を採用した油吸収マットを準備した。ここでは、吸油体として、表面層がマイクロファイバーを使用した織布（実施例３で使用したもの）で構成され、油保持層が親水性ＰＰ不織布（実施例１で使用したもの）で構成されたものを採用した。また、表面層と油保持層との熱プレス条件は、温度８０℃、圧力０．１Ｍｐａ、プレス時間を３０秒間とした。
【００４９】
（比較例）
比較例１として、実施例１で用いた熱プレス前の親水性ＰＰ不織布を吸油体とした油回収マットを採用した。比較例２として、油取りマット（３Ｍ社製：３ＭＴＭ油とりマットＭ−ＲＧＣ３６１００Ｅ）を採用した。比較例３として、Ｎｅｗ  Ｐｉｇ社製の「グリッピーマット」を採用した。
【００５０】
（平滑度及び透気抵抗度）
各実施例及び比較例についてＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して平滑度を測定した。また、各実施例及び比較例について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して透気抵抗度を測定した。測定結果を図４及び図５に示す。
【００５１】
（油持ち出し低減レベル及び油逆戻り低減レベル）
図３に示すような方法により、各実施例及び比較例について油持ち出し低減レベルの測定を行い、実施例１，２及び比較例１，２，３について油逆戻り低減レベルの測定を行った。まず、油を収容した油供給トレイと、評価用の油吸収マットと、ペーパータオルをこの順で並べた。そして、厨房用の防滑長靴を履いた歩行者が、油供給トレイで油を靴に付着させた後、油吸収マット上を歩行し、その後、ペーパータオル上を歩行した。そして、ペーパータオルの油の吸収具合を外観から判定して、油持ち出し低減レベルを５段階で評価を行った。また、油吸収マットに新しいペーパータオルを重ね合わせ、１５ｋｇのローラーでプレスし、ペーパータオルの油の吸収具合を外観から判定して、油逆戻り低減レベルを５段階で評価した。評価結果を図４〜図６に示す。
【００５２】
（圧縮時厚みの測定）
吸油体の試験片を１０枚重ね、圧縮前の厚みをｔ１とし、１４７００Ｎ／ｍ２の圧力をかけた際の厚みをｔ２とし、以下の式（１）で圧縮時厚みを算出した。実施例１，２、及び比較例１，２，３について圧縮時厚みを測定した。測定結果を図６に示す。
圧縮時厚み（％）＝（ｔ２／ｔ１）×１００  …（１）
【００５３】
（吸油性能持続性の測定）
実施例３，４及び比較例３について、上述の油持ち出し低減レベルの測定を繰り返し行うことで、繰り返し回数と油持ち出し低減レベルの低下の度合いについて測定した。また、実施例５として、第３の構成における油保持層として実施例２の紙を採用した油吸収マットを準備し、当該実施例５について吸油性能持続性の測定をおこなった。測定結果を図７に示す。
【００５４】
（評価）
図４及び図５に示すように、実施例１〜４については、いずれも平滑度は０．８秒以上であり、透気抵抗度は２８秒以下であった。そして、実施例１〜４の油持ち出し低減レベルはいずれも評価５であった。一方、比較例１〜４は、平滑度の条件と透気抵抗度の条件の少なくとも一方を満たしていなかった。そして、比較例１〜４の油持ち出し低減レベルは、いずれも評価３以下であった。このことより、上述のような平滑度及び透気抵抗度の条件を満たすことで、油の吸収性を向上させ、油の持ち出しを低減できることが確認された。
【００５５】
また、図６に示すように、実施例１，２の圧縮時厚みは８３％以上であった。従って、油逆戻り低減レベルはいずれも評価５であった。一方、比較例１については、圧縮時厚みは７５％より小さく、油逆戻り低減レベルは評価１であった。ただし、比較例２については、圧縮時厚みが７５％を僅かに下回っているものの、油逆戻り低減レベルの評価が２となっており、少なくとも比較例１よりも油逆戻りレベルの向上が確認された。この点より、圧縮時厚みが７５％以上であれば、油逆戻り低減レベルを向上する効果がある点が理解される。なお、比較例３の圧縮時厚みは８４％であったが、もともと油持ち出し低減レベルが評価３と低いため、油逆戻り低減レベルも評価３であった。
【００５６】
また、図７に示すように、実施例１，４，５については、回数が少ない段階では、いずれも評価５と、十分な油持ち出し低減レベルを確保していた。吸油体がマイクロファイバーを使用した織布のみで構成される実施例３については、１００回の前に、油持ち出し低減レベルが低下した。次に、油保持層として珪藻土入りの紙を採用した実施例５については、１５０回を超えたあたりで、油持ち出し低減レベルが低下した。油保持層として親水性ＰＰ不織布を採用した実施例４は、２００回近くになってから油持ち出し低減レベルが低下した。以上より、実施例４の構成を採用することで、吸油性能持続性を向上できることが理解される。
【００５７】
［第２実施形態］
第１実施形態の構成に変更を施した第２実施形態について説明する。第１実施形態において説明した構成要素については重複する説明を省略する。
【００５８】
第２実施形態にかかる油吸収マット１も図１、図２に示されるように、上面側に設けられ、油を吸収する吸油体２と、床面側に設けられ、油の透過を防止する透過防止層３と、を備える。透過防止層３の詳細は、第1実施形態において示したとおりである。
【００５９】
吸油体２は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に準拠して測定した平滑度が０．３秒以上であってよく、より好ましくは０．７秒以上であってよい。
【００６０】
また、吸油体２は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下であってよく、より好ましくは１４秒以下であってよい。吸油体２の透気抵抗度が上記値を満たす程度に低いことで、吸油体２の表面で回収された油が素早く内部へ吸収される。
【００６１】
また、吸油体２は、直径０．３〜２０μｍの繊維を３４質量％以上、より好ましくは６５質量％以上含む部材である。繊維径が充分に小さいため、油を吸着する繊維の表面積が体積に対して大きく、また、繊維間隔が小さいため、毛細管現象による吸油体２内部への油の吸収もすみやかに行われる。
【００６２】
次に、上述のような特性を有する吸油体２の具体的な構成について説明する。以降は、大まかな構造の違いに基づいて、第４の構成、第５の構成、第６の構成、第７の構成に分けて説明する。ただし、各構成は、少なくとも平滑性及び透気抵抗度が上述の条件を満たしていればよく、潰れにくさの特性については、必ずしも満たしていなくともよい。
【００６３】
（第４の構成）
吸油体２の第４の構成は、図２（ａ）に示すような構成を有する。また、吸油体２が直径２〜１０μｍの繊維径を有する第３の不織布によって構成されている。吸油体２は、直径２〜１０μｍの繊維を６５％以上含む。このような吸油体２は、繊維間隔も十分に小さいため、所定の透気抵抗度に抑えられつつも、平滑度が高い。また、繊維が密な構造となっているため、吸油体２が潰れにくい。このような吸油体２は、不織布を熱プレスすることによって構成される。例えば、プレス温度を８０〜１００℃に設定し、０．１〜５Ｍｐａの圧力にて、３０〜１８０秒プレスしてよい。第３の不織布の材質は、例えばＰＰ、ＰＥＴ、レーヨン、ウール、ナイロン、アクリル、ビニロン、アラミド繊維等であってよい。第３の不織布の目付けは、１００〜１２００g/ｍ２であってよい。第４の構成に係る吸油体２の厚みは、０．２〜３．０ｍｍであってよい。その他、第３の不織布は、界面活性材等により親水処理されていてもよい。
【００６４】
（第５の構成）
吸油体２の第５の構成は、図２（ａ）に示すような構成を第４の不織布によって構成される。また、第４の不織布は、直径５〜３０μｍの多孔質吸油粒子を１０〜５０質量％含有してよい。より好ましくは、第４の不織布は、多孔質吸油粒子を２５〜３５質量％含有してよい。多孔質吸油粒子として、珪藻土、パーライト、ケイ酸カルシウム粒子、活性炭、梅炭粒子等を用いてよい。第５の構成における吸油体２の目付けは、９０〜３６０ｇ／ｍ２であってよい。第５の構成における吸油体２のフリーネスは、４５０〜６５０ｍｌであってよい。第５の構成における吸油体２の厚みは、０．２〜１．０ｍｍであってよい。
【００６５】
（第６の構成）
吸油体２の第６の構成は、図２（ａ）に示すような構成を直径２〜２０μｍのマイクロファイバーを３４質量％以上含む不織布、編布によって構成される。より好ましくは、吸油体２は、マイクロファイバーを６５質量％以上含む編布であってよく、１００重量％に近いほど好ましい。極細繊維は、例えばナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、パルプなどとしてよい。第６の構成における吸油体２の目付けは、７５〜２２０ｇ／ｍ２であってよい。第６の構成における吸油体２の厚みは、０．２〜１．０ｍｍであってよい。
【００６６】
（第７の構成）
吸油体２の第７の構成は、図２（ｂ）に示すような構成を有する。吸油体２は、表面を保護する表面層４と、表面層４の下層に配置されて、表面層４を透過した油を保持する油保持層５と、を備える。表面層４は、直径２〜２０μｍの繊維を３５質量％以上含む編布であってよい。より好ましくは、表面層４は、マイクロファイバーを６５質量％以上含む編布であってよく、１００重量％に近いほど好ましい。また、表面層４中では、マイクロファイバーは集合繊維となっていてよく、当該集合繊維の繊維径は８４〜１６０ｄｔｅｘであってよい。集合繊維１本あたりに含まれるマイクロファイバーの本数は２６４〜１１５２本であってよい。また、マイクロファイバーの材質として、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＰ等を採用してよい。例えば、マイクロファイバーの材質は、ナイロン３５％、ポリエステル６５％であってよい。また、表面層４の目付けは、１００〜４００ｇ／ｍ２であってよい。表面層４の厚みは、０．３〜０．５ｍｍであってよい。
【００６７】
油保持層５は、厚みが、１．５〜１０．０ｍｍであってよいほかは、第１実施態様の説明のとおりである。
【００６８】
次に、本実施形態に係る油吸収マット１の作用・効果について説明する。
【００６９】
油吸収マット１によれば、吸油体２は、直径０．３〜２０μｍの繊維を３４質量％以上含む。これにより、より多くの靴底の油を靴底から吸油体２に移行させることが出来る。そして、吸油体２は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に準拠して測定した透気抵抗度（王研）が２８秒以下である。このように、低い透気抵抗度を有することで、吸油体２は、回収した靴底の油を吸収して内部へ浸透させることができる。このように、吸油体２の繊維径及び透気抵抗度の両方について適切な条件を満たす事で、油の吸収性が向上し、油の持ち出しを低減できる。
【００７０】
油吸収マット１において、吸油体２は、表面を保護する表面層４と、表面層４の下層に配置されて、表面層４を透過した油を保持する油保持層５と、を備えている。このような構成により、吸油体２が表面を保護する表面層４を有しているため、耐久性を向上することができる。また、表面層４の内側に油を保持する油保持層５が設けられているため、吸油性能の持続性を長くすることができる。
【００７１】
油吸収マット１において、吸油体２は、直径２〜１０μｍの繊維径を有し、熱プレス等で圧縮された第１の不織布によって構成されている。第１の不織布は、直径２〜１０μｍの繊維を６５％以上含み、目付けが１４０〜１２００ｇ／ｍ２である。このような構成により、上述の平滑性及び透気抵抗度の条件を満たすことができる。本来、平滑度を向上すれば透気抵抗度は高くなることが通常であるが、このような構成とすることで、平滑度を高く、且つ、透気抵抗度を低くすることができる。また、繊維間隔が小さいため、一度吸収した油の逆戻りを生じにくくすることができる。
【００７２】
油吸収マット１において、吸油体２は、繊維がパルプで形成される第２の不織布によって構成されている。このような構成により、上述の平滑性及び透気抵抗度の条件を満たすことができる。本来、平滑度を向上すれば透気抵抗度は高くなることが通常であるが、このような構成とすることで、平滑度を高く、且つ、透気抵抗度を低くすることができる。
【００７３】
油吸収マット１において、第２の不織布は、直径５〜３０μｍの多孔質吸油粒子を１０〜５０質量％含有する。このような構成により、油吸収性能を向上できる。
【００７４】
油吸収マット１において、表面層４は、直径５〜２０μｍの繊維を３４質量％以上含む織布である。このように微細な繊維を所定量以上含むことで、表面を保護すると共に、表面の平滑性を向上できる。
【００７５】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述のような平滑性及び透気抵抗度の条件を満たす限り、第１の構成、第２の構成及び第３の構成以外の構成を採用してもよい。
【００７６】
［実施例］
次に、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７７】
（実施例６）
実施例６として、上述の「第４の構成」に係る吸油体を採用した油吸収マットを準備した。ここでは、第1実施形態で挙げた実施例１の親水性ＰＰ不織布（３Ｍ社製：３ＭＴＭケミカルソーベント Ｐ−１１０）を熱プレスしたものを吸油体として採用した。
【００７８】
（実施例７）
実施例７として、上述の「第５の構成」に係る吸油体を採用した油吸収マットを準備した。ここでは、吸油体として、繊維径１６μｍ(実測平均径)のパルプを繊維を７０質量％、珪藻土を３０質量％含んだ不織布（紙）を採用した。実施例７では、フリーネス５５０ｍｌであった。実施例７では、パルプとして再生パルプを用いた。
【００７９】
（実施例８−１）
実施例８−１として、上述の「第６の構成」に係る吸油体を採用した油吸収マットを準備した。繊維径２〜２０μｍのマイクロファイバーを使用した編布（株式会社クラレ製：ＤＢ０６０）で構成された吸油体を採用した油吸収マットを準備した。マイクロファイバーの繊維材質は、ナイロン３５％、ポリエステル６５％であった。目付けは、２２０ｇ/ｍ２であった。
【００８０】
（実施例８−２）
実施例８−２として、繊維径２〜２０μｍの２種類のマイクロファイバーを使用した編布（株式会社クラレ製：ＫＴ１５１９１）のみで構成された吸油体を採用した油吸収マットを準備した。このときに一方のマイクロファイバーの集合繊維の繊維径は８４ｄｔｅｘ、集合繊維1本あたりに含まれるマイクロファイバー本数は２６４本であった。また他方のマイクロファイバーの集合繊維の繊維径は８４ｄｔｅｘ、集合繊維１本あたりに含まれるマイクロファイバー本数は１４４本であった。また、マイクロファイバーの繊維材質は、ナイロン１２％、ポリエステル８８％であった。目付けは、２００ｇ/ｍ２であった。
【００８１】
（実施例８−３）
実施例８−３として、繊維径２〜２０μｍのマイクロファイバーを使用した不織布（株式会社クラレ製：Ｂ００Ｃ０Ｃ）で構成された吸油体を採用した油吸収マットを準備した。このときにマイクロファイバーの集合繊維の繊維径は８４ｄｔｅｘ、集合繊維1本あたりに含まれるマイクロファイバー本数は２６４本であった。また、マイクロファイバーの繊維材質は、ナイロン１４％、ポリエステル８６％であった。目付けは、１２５ｇ/ｍ２であった。
【００８２】
（実施例８−４）
実施例８−４として、繊維径０．３〜１２μｍのマイクロファイバーを使用した不織布（三和製紙株式会社製：ＮＡ９３０７５）で構成された吸油体を採用した油吸収マットを準備した。また、この不織布を構成する繊維は、アクリル分割繊維２６％、繊維径０．４ｄｔｅｘのアクリル繊維３７％、繊維径１．１ｄｔｅｘのレーヨン繊維２２％、繊維径１．７ｄｔｅｘのポリエステル繊維１５％であった。目付けは、７５ｇ/ｍ２であった。
【００８３】
（実施例９）
実施例９として、上述の「第７の構成」に係る吸油体を採用した油吸収マットを準備した。ここでは、第1実施形態の実施例４として挙げた吸油体とした。
【００８４】
（比較例）
比較例５として、第１実施形態の比較例１で用いた油回収マットを採用した。比較例６として、第１実施形態の比較例２で用いた油取りマット（３Ｍ社製：３ＭＴＭ油とりマットＭ−ＲＧＣ３６１００Ｅ）を採用した。比較例７として、第１実施形態の比較例３で用いたＮｅｗ  Ｐｉｇ社製の「グリッピーマット」を採用した。比較例８として、繊維径１２μｍのレーヨン繊維からなるスパンレース不織布（株式会社クラレ製：ＪＰ５３９５）を吸油体とした油吸収マットを採用した。吸油体の目付けは１００ｇ/ｍ２であった。比較例９として、繊維径１１μｍのレーヨン繊維およびパルプ繊維からなるスパンレース不織布（三和製紙株式会社製：ＮＲ９３０８０）を吸油体とした油吸収マットを採用した。吸油体の目付けは８０ｇ/ｍ２であった。比較例１０として、繊維径３０μｍのポリエステル繊維からなるトリコット編布（ＫＢセーレン株式会社製：ＫＰ５７０）を吸油体とした油吸収マットを採用した。吸油体の目付けは１１０ｇ/ｍ２であった。比較例１１として、繊維径１８〜５０μｍのポリプロピレン繊維およびポリプロピレン・ポリエチレン芯鞘繊維からなるニードルパンチ不織布を吸油体とした油吸収マット（３Ｍ社：３ＭＴＭベーシックマット）を採用した。
【００８５】
（平滑度及び透気抵抗度）
第１実施態様と同様に各実施例及び比較例について平滑度、透気抵抗度を測定した。測定結果を図８及び図９に示す。
【００８６】
（油持ち出し低減レベル）
次に示す油スタンプテストにより、各実施例及び比較例について油持ち出し低減レベルの測定を行った。
【００８７】
不織布シート（旭化成株式会社製  ベンコット（登録商標）Ｍ−１）を４つ折にして３ｇのキャノーラ油を満遍なく塗り広げて吸収させたものをプラスチックトレイ内に置いた油供給トレイ、および鉄製の直方体錘（質量４ｋｇ）の１面にゴム板（縦２０ｍｍ、横２０ｍｍ）を接着した評価用スタンプを用意した。
【００８８】
油供給トレイと、評価用油吸収マットと、書道用半紙をこの順で並べた。そして、評価用スタンプを油供給トレイ内の不織布シート上に１秒間置いてゴム板に塗布後、評価用油吸収マットに１秒間置いてゴム板上の油を吸収させた。そして評価用スタンプを書道用半紙に１秒間置いて、ゴム板上に残存した油を書道用半紙に吸収させた。書道用半紙にできた油染みについて、以下の評価基準に沿って目視で判定した。
１：大量の油でひどい油染みができた。
２：ゴム板のエリア全体にはっきりとした油染みができた。
３：薄く油染みができた、または、ゴム板のエリア内で部分的に油染みができた。
４：うっすらとした油染みができた、またはよく見ると油染みが視認できる程度の油染みができた。
５：ごくわずかな油染みができた、または油染みが視認できなかった。
評価結果を図８〜図９に示す。
【００８９】
（評価）
図８及び図９に示すように、実施例６〜９については、いずれも平滑度は０．３秒以上であり、透気抵抗度は２８秒以下であった。そして、実施例６〜９の油持ち出し低減レベルはいずれも評価４以上であった。一方、比較例５〜１１は、平滑度の条件を満たしていなかった。そして、比較例５〜１１の油持ち出し低減レベルは、いずれも評価３以下であった。このことより、上述のような平滑度及び透気抵抗度の条件を満たすことで、油の吸収性を向上させ、油の持ち出しを低減できることが確認された。
【００９０】
［第３実施形態］
第３実施形態について説明する。図１２に示すように、第３実施形態は、第１実施形態または第２実施形態で示した油吸収マットを設置した床面に散布することで、床面上に存在する油や靴底に付着した油の粘度が高くなることを抑制する油用高粘度化抑制剤１１である。
【００９１】
第１実施形態または第２実施形態で示した油吸収マット１においては、加熱や経時変化により粘度が上昇し流動性が低くなった油が靴底に付着した場合には、靴底から油吸収マット１に移行した油が油吸収マット１の表面に留まり吸油体２の内部に移動しにくくなる。このため、靴底に付着した油を充分に吸収しにくいものとなっていた。また、靴底から移行した高粘度の油が油吸収マット１の表面に留まっている場合、油が付着していない靴で油吸収マット１上を歩行すると、油吸収マット１表面の油が靴底に再移行してしまい、油吸収マットの機能を充分に発揮できない。そこで、床面上に存在する油や靴底に付着した油の粘度が高くなることを抑制することの要請がある。
【００９２】
油用高粘度化抑制剤１１は、０．１〜２質量％の酸化防止剤１２、および９７質量％以上の水を含む。
【００９３】
酸化防止剤１２は、油の酸化を抑制し、油の粘度が上昇することを防止する。油の高粘度化が抑制され流動性が維持されることにより、靴底から油吸収マット１の表面に移行した油は、油吸収マット１の表面に留まることなく、吸油体２に吸収される。酸化防止剤１２として、例えば、ビタミンＥ、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、没食子酸プロピル等を使用することができる。これらを単独で、または２種以上を混合して使用することができる。
【００９４】
油用高粘度化抑制剤１１は、１質量％以下の界面活性剤１３を含むことができる。界面活性剤１３を含むことにより、脂溶性のビタミンＥの水への溶解性を向上させることができる。界面活性剤１３として、例えば、ラウリルグルコシド、ラウリル硫酸ナトリウム等を使用することができる。これらを単独で、または２種以上を混合して使用することができる。
【００９５】
また、油用高粘度化抑制剤１１は、必要に応じて、増粘剤、防腐剤、洗浄補助剤、消泡剤、殺菌剤、抗菌剤、消毒剤、香料等を含むことができる。
【００９６】
油用高粘度化抑制剤１１は、油吸収マット１が設置された床面の、油吸収マット１の周囲に散布して使用される。油吸収マット１に直接散布されて使用されてもよい。油吸収マット１の周囲としては、フライヤー等油を取り扱う機器の設置場所にもよるが、例えば、油取扱い機器の設置場所を含む、油吸収マット１の設置場所から１０ｍの範囲、２０ｍの範囲、または油吸収マット１の設置箇所を出入口とする一定の領域（より具体的には、厨房、バックヤードなど）とすることができる。油取扱い機器と油吸収マット１を含む一定範囲の領域に油用高粘度化抑制剤１１を散布することにより、油の床面への付着が想定される範囲に油用高粘度化抑制剤１１が散布される。
【００９７】
油用高粘度化抑制剤１１の散布は、例えば、ハンドスプレイヤー、噴霧器、如雨露等によりすることができる。これらを用いることにより、被散布領域に対して均一に、また必要に応じて重点的に油用高粘度化抑制剤１１を散布することができる。
【００９８】
油用高粘度化抑制剤１１は、既に床面に油が存在している場合であっても、直接散布されることにより、高粘度化抑制効果が発揮される。また、油用高粘度化抑制剤１１が散布され、水分が蒸発した後であっても、酸化防止剤１２が床面に残存する。このため、散布された油用高粘度化抑制剤１１の水分が蒸発した後に、油が床面に付いても高粘度化抑制効果が発揮される。したがって、床面が油用高粘度化抑制剤１１によって常時濡れた状態となっている必要はない。
【００９９】
以上のように油用高粘度化抑制剤１１を床面に散布することによって、床面上の油が酸化して粘度が上昇することを抑えることができ、その結果、油吸収マット１の油吸収性能を高い状態で維持することができるものとなる。
【０１００】
［実施例］
次に、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【０１０１】
（実施例１１）
スーパーマーケットにおいてお惣菜用の揚げ物の調理に用いた食用油（１６０〜１８０°Ｃで３〜５日間使用されたもの）２ｇに、ＢＨＴ（和光純薬）を２０ｍｇ（１質量％）加え、８０°Ｃで５分間加熱、攪拌したものを、ＰＥＴフィルムに塗布し、８０°Ｃのオーブンで１４時間エージングしたものを４サンプル用意した。
【０１０２】
（実施例１２）
実施例１１で用いた食用油２ｇに、ビタミンＥ（和光純薬）を２０ｍｇ（１質量％）加え、８０°Ｃで５分間加、攪拌したものを、ＰＥＴフィルムに塗布し、８０°Ｃのオーブンで１４時間エージングしたものを４サンプル用意した。
【０１０３】
（実施例１３）
レストランにおいて揚げ物の調理に用いた食用油（１６０〜１８０°Ｃで３〜５日間使用されたもの）２ｇに、ビタミンＥ（和光純薬）を２０ｍｇ（１質量％）加え、８０°Ｃで５分間加、攪拌したものを、ＰＥＴフィルムに塗布し、８０°Ｃのオーブンで１４時間エージングしたものを４サンプル用意した。
【０１０４】
（実施例１４）
実施例１１で用いた食用油２ｇに、ビタミンＥ（和光純薬）を１０ｍｇ（０．５質量％）加え、８０°Ｃで５分間加、攪拌したものを、ＰＥＴフィルムに塗布し、８０°Ｃのオーブンで１４時間エージングしたものを４サンプル用意した。
【０１０５】
（実施例１５）
実施例１１で用いた食用油２ｇに、ビタミンＥ（和光純薬）を５ｍｇ（０．２５質量％）加え、８０°Ｃで５分間加、攪拌したものを、ＰＥＴフィルムに塗布し、８０°Ｃのオーブンで１４時間エージングしたものを４サンプル用意した。
【０１０６】
（実施例１６）
実施例１１で用いた食用油２ｇに、ビタミンＥ（和光純薬）を２ｍｇ（０．１質量％）加え、８０°Ｃで５分間加、攪拌したものを、ＰＥＴフィルムに塗布し、８０°Ｃのオーブンで１４時間エージングしたものを３サンプル用意した。
【０１０７】
（実施例１７）
まず、ビタミンＥ水溶液を準備した。ビタミンＥ（和光純薬）２ｇを界面活性剤（花王  マイドール１２）の０．１％水溶液２００ｍｌに添加し、混合した。可溶化されたビタミンＥの量は、溶液を取り出し８０°Ｃのオーブンで1時間以上水分を蒸発させてから測定した結果、１％と測定された。次に実施例１１で用いた食用油２ｇを、ＰＥＴフィルムに塗布し、ビタミンＥ水溶液０．５ｇを噴霧した後に、８０°Ｃのオーブンで１４時間エージングしたものを４サンプル用意した。
【０１０８】
（比較例）
比較例１２として、スーパーマーケットにおいてお惣菜用の揚げ物の調理に用いた食用油（１６０〜１８０°Ｃで３〜５日間使用されたもの）を、ＰＥＴフィルムに塗布し、８０°Ｃのオーブンで１４時間エージングしたものを４サンプル用意した。また、比較例１３として、レストランにおいて揚げ物の調理に用いた食用油（１６０〜１８０°Ｃで３〜５日間使用されたもの）を、ＰＥＴフィルムに塗布し、８０°Ｃのオーブンで１４時間エージングしたものを４サンプル用意した。
【０１０９】
（粘度測定）
各サンプルから取得した油滴（約０．１ｍｌ）を粘度計（Ｔｈｅｒｍｏ  ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ社製  ＨＡＡＫＥ  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ  １）のプレートに載せ、２５°Ｃで３０秒間放置し、円錐型プレート（ＨＣ２０／１−ＴｉＬ  ０．０１０２０、直径２０ｍｍ、角度１°）を用いて１００Ｈｚで測定した。測定結果を図１０に示す。
【０１１０】
（厨房における高粘度化抑制試験）
業務用の厨房において、油用高粘度化抑制剤を散布し、高粘度化抑制効果を確認した。
【０１１１】
油用高粘度化抑制剤の調製・散布
ビタミンＥ  ３ｇをマイドール１２（花王株式会社）０．１質量％水溶液１Ｌに加え、攪拌して溶解させた。
【０１１２】
（実施例１８）
調製した油用高粘度化抑制剤を、ハンドスプレイヤーを用いて清掃済みの厨房の床面の一部に3回／日の頻度で6日間散布した。それぞれの散布作業における散布量は４０ｇ/ｍ２であった。１日1回、３ｍｌのＩＰＡを浸したペーパータオル（クラレ  マイクロファイバーガラスクロスＤＢ６０）を用いて、厨房内の油用高粘度化抑制剤を散布した床面の２箇所（Ａ点、Ｂ点）、および同一厨房内の油用高粘度化抑制剤を散布していない床面１箇所（Ｃ点）を拭き取りサンプルとした。なお、サンプルの取得はマスキングテープで囲った２０ｃｍ×３０ｃｍの領域とした。
【０１１３】
（比較例１４）
比較例として、実施例１８で用いた厨房において、清掃後、油用高粘度化抑制剤を散布せずに、１日1回、３ｍｌのＩＰＡを浸したペーパータオル（クラレ  マイクロファイバーガラスクロスＤＢ６０）を用いて、厨房内の床面３箇所を拭き取りサンプルとした。拭き取りサンプルを取得した場所は、実施例１８の場所と同一の場所（Ａ点、Ｂ点、Ｃ点）とした。
【０１１４】
（油組成の測定）
実施例１８、比較例１４のサンプルについて、ペーパータオルに吸着された油を８０ｍｌのアセトンに抽出しろ過した。更に３０ｍｌのアセトンで使用したフラスコを洗浄してろ過した。ろ過した液を減圧下で濃縮し抽出液とした。抽出液をＴＨＦの０．１％溶液に溶解させＲＩ検出器を備えた高速液体クロマトグラフ（Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  １２００シリーズ）を用いて測定した。測定は４０°Ｃ、流速１．０ｍｌ/ｍｉｎでＰＬｇｅｌ５μｌＧｕａｒｄカラム５０×７．５ｍｍおよび２×ＰＬｇｅｌ  Ｍｉｘｅｄ-Ｄ２０μｍ３００×７．５ｍｍカラムで行った。抽出物の組成は、ＧＰＣチャートのピーク面積によって決定した。測定された重合油量の変化を図１１に示す。
【０１１５】
図１０に示されるとおり、酸化防止剤や油用高粘度化抑制剤を適用してエージング処理をした各実施例は、適用せずにエージング処理をした比較例と比べ粘性の上昇が抑制されるものとなった。特に酸化防止剤としてビタミンＥを用いた場合には、強い効果がみられた。
【０１１６】
また、図１１に示されるとおり、油用高粘度化抑制剤を適用した実施例１７においては、油用高粘度化抑制剤を散布した領域における油の粘度上昇の抑制だけではなく、散布していない領域における油の粘度上昇の抑制効果も見られた。一方、油用高粘度化抑制剤を適用した比較例１４においては、粘度の上昇が見られた。
【０１１７】
以上のように、第３実施形態における油用高粘度化抑制剤は、充分な粘度上昇の抑制効果を発揮する。これにより、第１実施形態または第２実施形態で示した油吸収マットを設置した床面に散布することで、油の粘度の上昇、すなわち、流動性の低下が抑制されることにより、靴底に付着した油を油吸収マットが確実に吸収することができるものとなる。
【符号の説明】
【０１１８】
１…油吸収マット、２…吸油体、３…透過防止層、４…表面層、５…油保持層。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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