(57)【要約】  水平方向に隙間を設けて並べられた、可撓性を有する複数の分離膜エレメントを備えた分離膜モジュールであって、前記分離膜エレメントの下端は固定支持端であり、前記分離膜エレメントの上端は固定支持端と自由支持端または自由端が混在しているものである。
2017150346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に隙間を設けて並べられた、可撓性を有する複数の分離膜エレメントを備えた分離膜モジュールであって、前記分離膜エレメントの下端が固定支持端であり上端が固定支持端の分離膜エレメントと、分離膜エレメントの下端が固定支持端であり上端が自由支持端または自由端の分離膜エレメントとを有することを特徴とする分離膜モジュール。
【請求項２】
前記分離膜モジュール内に水平方向に並べられた複数の分離膜エレメントのうちの、水平方向の両端の分離膜エレメントは、上端、下端ともに固定支持端であることを特徴とする請求項１に記載の分離膜モジュール。
【請求項３】
前記分離膜エレメントの上端が固定支持端を有する複数の分離膜エレメントに隣接する分離膜エレメントは、上端が自由支持端または自由端を有する分離膜エレメントであることを特徴とする請求項１または２に記載の分離膜モジュール。
【請求項４】
前記分離膜エレメントの上端が自由支持端または自由端を有する複数の分離膜エレメントに隣接する分離膜エレメントは、上端が固定支持端を有する分離膜エレメントであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の分離膜モジュール。
【請求項５】
前記複数の分離膜エレメントの下方に散気手段を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の分離膜モジュール。
【請求項６】
前記固定支持端と前記自由支持端は、分離膜エレメントに少なくとも一つの貫通穴を有し、前記貫通穴にシャフトを貫通させたものであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の分離膜モジュール。
【請求項７】
前記固定支持端を有する複数の分離膜エレメントの間にスペーサーを備え、前記スペーサーのそれぞれが貫通穴を有し、前記分離膜エレメントおよび前記スペーサーのそれぞれの貫通穴に前記シャフトが貫通されており、前記分離膜エレメントと前記スペーサーが一体として固定されていることを特徴とする請求項６に記載の分離膜モジュール。
【請求項８】
前記分離膜エレメントの周縁部の一部に集水部が設けられ、前記集水部は前記分離膜エレメントの下側半分に配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の分離膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水製造、浄水処理、廃水処理などの水処理分野、食品工業分野に好適な分離膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、平膜状や中空糸状の分離膜は、水処理分野や食品工業分野に使われるようになってきており、例えば分離膜を配設した分離膜エレメントや、この分離膜エレメントを複数配置した分離膜モジュールが水浄化処理装置に使用されている。分離膜エレメントによる分離法に使用される分離膜には、その孔径や分離機能の点から、精密ろ過膜、限外ろ過膜、ナノろ過膜、逆浸透膜、正浸透膜などがあり、これらの膜は、例えば海水、かん水、有機物を含んだ水などから飲料水を得る場合や、工業用超純水の製造、排水処理、有価物の回収などに用いられており、目的とする分離成分及び分離性能によって使い分けられている。【０００３】
また、分離膜活性汚泥法（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｂｉｏｒｅａｃｔｏｒ；ＭＢＲ）は、活性汚泥槽に分離膜を浸漬し、活性汚泥と処理水を膜で分離する処理方法である。ＭＢＲは、省スペースで、良好な水質が得られるため、国内では小規模な施設を中心に、新設の多い海外では１０万ｍ３／ｄａｙを超える大規模な施設に導入が進められている。【０００４】
活性汚泥処理は、処理槽内で好気性の微生物を飼育するために槽内への散気が必要である。この散気する装置を具備したエアレーションブロックを膜ユニット（以下、「エレメントブロック」という。）の下方に据え付ければ、散気による気液混合流がエレメントブロック内を上昇し、膜表面（膜面）の汚れをかきとることができるので、膜面洗浄しつつ固液分離を行うことができ、低コストでの膜ろ過運転が可能となる。この場合、通常、エレメントとエアレーションブロックを合わせて分離膜モジュールと称されている。【０００５】
従来、平膜状の分離膜エレメントは、平板状で強度のある多孔性の支持板の表裏全面に、膜（半透膜）の周辺部分を熱融着などで固定したものである。この分離膜エレメントを複数枚平行に重ね、内部に溝を有し上下のみを開放した直方体状のモジュールハウジングに挿入したものがエレメントブロックである。【０００６】
また、支持板を使用しない袋状の分離膜エレメントも提案されている。袋状分離膜エレメントは、重量が軽く柔軟性を有しているため、分離膜が散気による気液混合流により揺動して、汚泥が付着し難くなる。【０００７】
この分離膜エレメントを固定する方法として、四隅を固定する方法が提案されている（特許文献１、２参照）。しかし、すべての袋状分離膜エレメントは上端部と下端部の位置で固定されているために、気液混合流により誘起される分離膜エレメントの揺動は抑制され、汚泥の付着を抑制するのに不十分である。【０００８】
気液混合流により分離膜エレメントを効果的に揺動させる固定方法として、袋状の四辺形分離膜エレメントの下端一辺を固定する方法が提案されているが、複数平行に配置した分離膜エレメントの間に気泡が流れることにより、エレメントブロックの中と外での圧力差が生じ、分離膜エレメントが中央へ傾いてしまう（特許文献３参照）。この傾きにより複数平行に配置した分離膜エレメント間の流路が小さくなり、分離膜エレメントの揺動が抑制されることや、分離膜エレメント間に汚泥が詰まる原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０１０５５４号
【特許文献２】国際公開第２０１４／０８４０５７号
【特許文献３】日本国特開平１１−２４４６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上記の問題点を解消し、散気装置から排出したエアによる気液混合流と、その気液混合流による分離膜の揺動で汚泥が付着し難い高効率な分離膜モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記の目的を達成するために、以下に述べる構成からなる。
（１）水平方向に隙間を設けて並べられた、可撓性を有する複数の分離膜エレメントを備えた分離膜モジュールであって、前記分離膜エレメントの下端が固定支持端であり上端が固定支持端の分離膜エレメントと、分離膜エレメントの下端が固定支持端であり上端が自由支持端または自由端の分離膜エレメントとを有することを特徴とする分離膜モジュール。
（２）前記分離膜モジュール内に水平方向に並べられた複数の分離膜エレメントのうちの、水平方向の両端の分離膜エレメントは、上端、下端ともに固定支持端であることを特徴とする（１）に記載の分離膜モジュール。
（３）前記分離膜エレメントの上端が固定支持端を有する複数の分離膜エレメントに隣接する分離膜エレメントは、上端が自由支持端または自由端を有する分離膜エレメントであることを特徴とする（１）または（２）に記載の分離膜モジュール。
（４）前記分離膜エレメントの上端が自由支持端または自由端を有する複数の分離膜エレメントに隣接する分離膜エレメントは、上端が固定支持端を有する分離膜エレメントであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の分離膜モジュール。
（５）前記複数の分離膜エレメントの下方に散気手段を備えていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の分離膜モジュール。
（６）前記固定支持端と前記自由支持端は、分離膜エレメントに少なくとも一つの貫通穴を有し、前記貫通穴にシャフトを貫通させたものであることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の分離膜モジュール。
（７）前記固定支持端を有する複数の分離膜エレメントの間にスペーサーを備え、前記スペーサーのそれぞれが貫通穴を有し、前記分離膜エレメントおよび前記スペーサーのそれぞれの貫通穴に前記シャフトが貫通されており、前記分離膜エレメントと前記スペーサーが一体として固定されていることを特徴とする（６）に記載の分離膜モジュール。
（８）前記分離膜エレメントの周縁部の一部に集水部が設けられ、前記集水部は前記分離膜エレメントの下側半分に配置されることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の分離膜モジュール。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、エレメントブロックの内外での圧力差による分離膜エレメントの傾きを抑制し、散気装置から排出したエアによる気液混合流と、その気液混合流による分離膜の揺動で汚泥が付着し難い高効率な分離膜モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の分離膜モジュールを構成する分離膜エレメントの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の分離膜モジュールを構成する分離膜エレメントの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本発明の分離膜モジュールを構成する分離膜エレメントの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、本発明の分離膜モジュールを構成する分離膜エレメントの他の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の分離膜モジュールの実施形態の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の分離膜モジュールの実施形態の一例を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す側面図である。
【図５】図５は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す側面図である。
【図６】図６は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す側面図である。
【図７】図７は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す側面図である。
【図８】図８は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す側面図である。
【図９】図９は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す側面図である。
【図１１】図１１は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す正面図である。
【図１３】図１３は、本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロックの実施形態の一例を模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれら図面に示す実施態様に限定されるものではない。
【００１５】
１．分離膜エレメント
図１Ａ〜図１Ｄは、本発明の分離膜モジュールを構成する分離膜エレメントの実施形態を、分離膜エレメントの厚さ方向中心の平面で切断して示す断面図である。また、分離膜エレメント４，５，６，７とともに、集水管１０およびチューブ９を記載する。
【００１６】
図１Ａ〜図１Ｄにおいて、分離膜エレメント４，５，６，７は、主として２枚の平膜状の分離膜１７を、透過側の面が互いに対向するように配置した分離膜対で構成し、この分離膜対の周縁部１８が封止された袋状の構造をしている。
【００１７】
ここで、「分離膜対」を構成する分離膜は、分離可能な２枚の分離膜であってもよいし、折り畳まれた１枚の分離膜であってもよい。なお、対向する分離膜の透過側の面の間には、間隙が設けられている。
【００１８】
分離膜エレメント４は、封止した周縁部１８より内側の分離膜１７の透過側表面領域にろ過水が流通する集水流路部材を備えている。この集水流路部材は、通水性のあるシート状部材、例えば不織布、織布、ネット等でもよいが、図１Ａ〜図１Ｄに示すような、分離膜対の互いに対向する透過側の面の両方に接着する樹脂部１９によって形成されることが好ましい。樹脂部１９の断面形状は、好ましくはドット状、線状、または格子状であるとよい。また、周縁部１８の一部には集水部が設けられ、この集水部において集水流路が外部と連通し、ろ過水が取り出される。この分離膜エレメント４，５，６，７は可撓性を有し、気液混合流により揺動して、汚泥が付着し難くなる。ここで、可撓性を有する分離膜エレメントとは、支持板のない揺動することができる分離膜エレメントをいう。
【００１９】
この分離膜エレメント４，５，６，７の集水部にはろ過水を取り出す吸水管８が配設されていて、この吸水管８にはチューブ９を介して集水管１０が接続される。集水管１０の下流側に吸引ポンプ（図示せず）が接続され、分離膜エレメント４，５，６，７内部に陰圧をかけ、ろ過水を取り出す。
【００２０】
本発明における分離膜モジュールを構成する複数の分離膜エレメントにおいて、下端は固定支持端であり、上端は固定支持端を有する分離膜エレメントと自由支持端または自由端を有する分離膜エレメントが混在している。固定支持端とは、端部の少なくとも一箇所で固定された支持端をいう。自由支持端とは、端部の少なくとも一箇所で所定の方向への移動を制限した支持端をいう。自由端とは、支持されておらず自由に動くことができる端部をいう。
【００２１】
例えば、図１Ａ〜図１Ｄは、下端は固定支持端であり、上端は固定支持端を有する分離膜エレメントと、下端は固定支持端であり、上端は自由支持端または自由端を有する分離膜エレメントの平面視断面図である。貫通穴２０を有するエレメントは、貫通穴２０の位置で固定されるのが好ましく、貫通穴２１を有するエレメントは、貫通穴２１に例えばシャフト等を貫通させることでシャフト等の軸方向に垂直な方向への移動を制限されるのが好ましい。
【００２２】
図１Ａに示した分離膜エレメント４は四隅の位置に固定するための貫通穴２０を有しており、分離膜エレメント４の上端と下端は固定支持端である。図１Ｂの平面視断面図に示した分離膜エレメント５は下端二隅の位置に固定するための貫通穴２０を有しており、分離膜エレメント５の下端は固定支持端であり、上端は自由端である。図１Ｃの平面視断面図に示した分離膜エレメント６は四隅の位置に固定するための貫通穴２０を有しており、分離膜エレメント６の上端と下端は固定支持端である。また、分離膜エレメント６は上端二隅の貫通穴２０よりも下部に移動を制限するための貫通穴２１を有している。図１Ｄの平面視断面図に示した分離膜エレメント７は、下端二隅の位置に固定するための貫通穴２０を有しており、上端二隅の位置に移動を制限するための貫通穴２１を有している。分離膜エレメント６の下端は固定支持端であり、上端は自由支持端である。本発明はこれらの貫通穴の配置に限定されるものではない。
【００２３】
２．分離膜モジュール
図２、図３は本発明の分離膜モジュールの実施形態を例示する斜視図である。
図２、図３において、分離膜モジュール１は、エレメントブロック２、エアレーションブロック３および集水管１０により構成される。エレメントブロック２は、筐体フレーム１６の内側に、可撓性を有する分離膜エレメント４，５を複数平行に並べることで構成されている。このエレメントブロック２の下方には散気管２２を具備したエアレーションブロック３が配設されている。エアレーションブロック３の散気管２２はブロワ（図示せず）に連結されている。膜浸漬槽内の被処理水中に沈められた分離膜モジュール１のエレメントブロック２に向けて下方のエアレーションブロック３からエアが噴出される。
【００２４】
本発明のエレメントブロック２は、支持端の異なる分離膜エレメント４，５，６，７を複数平行に並べることで構成されている。本例においては、分離膜エレメント４，５，６，７の下端は固定支持端であり、分離膜エレメント４，６の上端は固定支持端、分離膜エレメント５の上端は自由端、分離膜エレメント７の上端は自由支持端である。分離膜エレメント４，６の大きさは、分離膜エレメント５，７よりも小さいが、本発明はこれらの大きさが異なる分離膜エレメントに限定されるものではない。
【００２５】
図２の例では、分離膜エレメント４，５の下端二隅と分離膜エレメント４の上端二隅を固定具１４で固定しており、固定具１４は筐体フレーム１６に固定されていて、分離膜エレメント４の四隅は固定支持端である。分離膜エレメント５の上端は自由端である。
【００２６】
図３の例では、分離膜エレメント６，７の下端二隅と分離膜エレメント６の上端二隅に貫通穴を有し、その貫通穴にシャフト１３を貫通しており、分離膜エレメント６の上端部貫通穴のそれぞれの間であって、分離膜エレメント６の水平方向の左右両側には、上部スペーサー１１，１１が配置されている。また、分離膜エレメント６，７における下端部貫通穴のそれぞれの間であって、分離膜エレメント６，７の水平方向の左右両側には、下部スペーサー１２，１２が配置されている。これにより、分離膜エレメント６の四隅は固定支持端となる。また、分離膜エレメント７の上端二隅に貫通穴を有し、その貫通穴をシャフト１３が貫通しており、分離膜エレメント７の上端部は水平方向のみを移動できる自由支持端となっている。分離膜エレメント７の上端部の貫通穴を貫通するシャフト１３は、分離膜エレメント６にも貫通するため、分離膜エレメント６は分離膜エレメント７の上端部の貫通穴と同じ高さに貫通穴を有している。
【００２７】
分離膜エレメント４，５，６，７の固定方法は所望の効果が損なわれない範囲であれば、特に限定されない。
【００２８】
図４〜図１１は本発明の分離膜モジュールを構成するエレメントブロック２の実施形態を例示する側面図である。本発明のエレメントブロック２は、支持端の異なる分離膜エレメント４，５，６，７を複数平行に並べることで構成されている。
【００２９】
分離膜エレメント４，６における上端部貫通穴のそれぞれの間であって、分離膜エレメント４，６の水平方向の左右両側には、上部スペーサー１１，１１が配置されている。また、分離膜エレメント４，５，６，７における下端部貫通穴のそれぞれの間であって、分離膜エレメント４，５，６，７の水平方向の左右両側には、下部スペーサー１２，１２が配置されている。分離膜エレメント４，６と上部スペーサー１１、分離膜エレメント４，５，６，７と下部スペーサー１２は密着していることが好ましく、図４〜１１に示すように、分離膜エレメント４，６が上部スペーサー１１の設置位置に、分離膜エレメント４，５，６，７が下部スペーサー１２の設置位置に貫通穴を有し、さらに上部スペーサー１１および下部スペーサー１２が貫通穴を有し、シャフト１３がそれぞれの貫通穴を貫通させることで連結され一体として束ねられていることが好ましい。また上部スペーサー１１および下部スペーサー１２を貫通するシャフト１３，１３の両端部が、固定具１５により筐体フレーム１６に固定されるのが好ましい。分離膜エレメント７の上端部の貫通穴をシャフト１３が貫通しており、分離膜エレメント７の上端部は水平方向のみを移動できる自由支持端となっている。これにより、分離膜エレメント７の揺動効果を損なうことなく、分離膜モジュールまたはエレメントボックスの設置や運搬をする際に、分離膜エレメント７自体の重みで分離膜エレメント７が撓み、隣接する分離膜エレメントとの接触による分離膜面の損傷を抑制することができる。この時、分離膜エレメント７の上端部の貫通穴を貫通するシャフト１３は、分離膜エレメント６にも貫通するため、分離膜エレメント６は分離膜エレメント７の上端部の貫通穴と同じ高さに貫通穴を有している。
【００３０】
図４の例では、上端、下端ともに固定支持端である分離膜エレメント４と、下端が固定支持端であり上端が自由端の分離膜エレメント５とを有している。図５の例では、上端、下端ともに固定支持端である分離膜エレメント６と、下端が固定支持端であり上端が自由支持端の分離膜エレメント７とを有している。分離膜エレメント５，７の上端部は、上部スペーサー１１が配置されておらず、自由端または自由支持端である。これにより、分離膜エレメントの相互間の流路を流れる気液混相の上昇流は、効果的に分離膜エレメント５および７を揺動させることができ、膜面に付着した汚泥を効率よく剥離させることができる。
【００３１】
また、上端部が固定支持端である分離膜エレメント４または６を複数枚配置することで、分離膜モジュールまたはエレメントボックスの設置や運搬をする際に、分離膜エレメント５，７自体の重みで分離膜エレメント５，７が撓み、隣接する分離膜エレメントとの接触による分離膜面の損傷を抑制することができる。さらに、端部が固定支持端である分離膜エレメント４または６を複数枚配置することにより、分離膜エレメントの相互間の流路を流れる気液混相の上昇流が特定の箇所に偏った場合に、分離膜エレメント５，７が流速の大きい箇所の方へ傾いてしまうことを抑制することができ、分離膜エレメントが破損することを防ぐことができる。
【００３２】
図６の例では、上端、下端ともに固定支持端である分離膜エレメント４が、分離膜モジュール内に水平方向に並べられた複数の分離膜エレメントのうちの、水平方向の両端に配置されている。図７の例では、上端、下端ともに固定支持端である分離膜エレメント６が、分離膜モジュール内の水平方向の両端に配置されている。分離膜モジュール内の水平方向の両端の分離膜エレメントが、上端、下端ともに固定支持端であることにより、エレメントブロック内外の圧力差が生じた場合や、分離膜エレメントの相互間の流路を流れる気液混相の上昇流が特定の箇所に偏った場合に、分離膜エレメントが傾くことを抑制することができる。
【００３３】
図８の例では、上端、下端共に固定支持端である分離膜エレメント４に隣接する分離膜エレメントが、上端部が自由端である分離膜エレメント５である。図９の例では、上端、下端共に固定支持端である分離膜エレメント６に隣接する分離膜エレメントが、上端部が自由支持端である分離膜エレメント７である。
【００３４】
これにより、分離膜エレメント４と５の間、分離膜エレメント６と７の間の水流が変化し、渦流などが発生することで、分離膜表面に作用するせん断応力が大きくなり、上端、下端ともに固定支持端である分離膜エレメント４および６の洗浄効果が増大する。
【００３５】
図１０の例では、上端部が自由端である分離膜エレメント５に隣接する分離膜エレメントが、上端、下端共に固定支持端である分離膜エレメント４ある。図１１の例では、上端部が自由支持端である分離膜エレメント６に隣接する分離膜エレメントが、上端、下端共に固定支持端である分離膜エレメント７ある。上端部が自由支持端または自由端である分離膜エレメントの剛性が低い場合は、上端部が自由支持端または自由端である分離膜エレメントに隣接する分離膜エレメントが、上端部が固定支持端である分離膜エレメントであるほうが好ましい。これにより、上端部が自由支持端または自由端である分離膜エレメントの振幅が大きくなる場合に、分離膜エレメント同士の接触を抑制することができ、分離膜エレメントが破損することを防止できる。
【００３６】
分離膜エレメント４，５，６，７の配置は所望の効果が損なわれない範囲であれば、特に限定されない。
【００３７】
下部スペーサー１２および上部スペーサー１１は、板状または環状に形成され、その平面視形状は、円状のほか、四角状、楕円状、菱状など、任意の形状が選択できる。また、各形状について、シャフト１３を通すための貫通穴が空いている。
【００３８】
下部スペーサー１２および上部スペーサー１１を構成する材質は、少なくとも隣接する分離膜エレメントと当接する面が、ＩＳＯ  ７１６９−１に従って測定したデュロメータ硬さ（タイプＡ）が２０度以上９５度以下の材質、もしくは、ＩＳＯ  ２０３９−１に従って測定したロックウェル硬さ（スケールＲ）が５０度以上１３０度以下のプラスチック材であることが望ましい。下部スペーサー１２および上部スペーサー１１は、より好ましくはデュロメータ硬さ（タイプＡ）が２０度以上９５度以下の材質であるとよい。
【００３９】
ＩＳＯ  ７１６９−１に従って測定したデュロメータ硬さ（タイプＡ）が２０度以上９５度以下の材質としては、例えば、そのようなデュロメータ硬さ（タイプＡ）をもつウレタン、ニトリル、クロロプレン、エチレン、ブチル、フッ素、シリコン、低弾性ゴム、などの各種ゴム材料が挙げられる。また、ＩＳＯ  ２０３９−１に従って測定したロックウェル硬さ（スケールＲ）が５０度以上１３０度以下のプラスチック材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの汎用プラスチックや、ナイロン、ポリアセタール、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリフッ化ビニリデン、四弗化エチレン樹脂などの汎用エンジニアリングプラスチックが挙げられる。
【００４０】
つぎに、筐体フレーム１６の材質は、ステンレス、アルミなどの各種金属、ＰＶＣ樹脂やＡＢＳ樹脂などの各種熱可塑性樹脂、またポリウレタン樹脂やエポキシ樹脂などの各種熱硬化性樹脂など任意に選択可能であるが、耐食性および剛性の高いステンレス材が好適に使用される。
【００４１】
シャフト１３の材質は、ステンレス、アルミなどの各種金属、ＰＶＣ樹脂やＡＢＳ樹脂などの各種熱可塑性樹脂、またポリウレタン樹脂やエポキシ樹脂などの各種熱硬化性樹脂など任意に選択可能であるが、耐食性および剛性の高いステンレス材が好適に使用される。また連結の機能が果たせるのであれば、中実シャフトおよび中空シャフトのどちらのシャフトを使用しても構わない。さらに、シャフトの断面形状について、丸形状に限定されず、楕円、略四角形状など任意形状でも構わない。
【００４２】
さらに、筐体フレーム１６は、分離膜エレメントを複数平行に配列した分離膜エレメントの束を２段以上の多段構成にすることが好ましい。筐体フレーム構成は、前述した所望の機構および効果が得られるのであれば任意でよい。
【００４３】
分離膜エレメント４，５，６，７の集水部にはろ過水を取り出す吸水管８が配設されていて、この吸水管８にはチューブ９を介して集水管１０が接続される。エレメントの集水部が分離膜エレメント４，５，６，７の下側半分に配置されることにより、効果的に分離膜エレメントを揺動させることができる。 
【００４４】
図１２、図１３はエレメントブロック２の正面図の一例を示す。分離膜エレメント４，５，６，７に取り付けられている集水部の配置は、分離膜エレメント４，５，６，７の下側半分に配置されることが好ましい。集水部の設置位置を分離膜エレメントの下側半分にすることで、効果的に分離膜エレメント５，７を揺動させることができる。さらには、分離膜エレメント５，７を効果的に揺動させるには、分離膜エレメント４，５，６，７に取り付けられている集水部の配置は、分離膜エレメントの下側４分の１に配置されることがより好ましく、分離膜エレメントの下側８分の１に配置されることがさらに好ましい。また、下端部の固定支持端と集水部が近くなり、集水部の周辺の揺れが小さくなり、集水部の周りの分離膜エレメントの負荷を低減することができ、分離膜エレメントの接着が剥がれたり破壊されたりするのを防ぐことができる。
【００４５】
３．分離膜
本発明において、分離膜は、平膜状の分離膜であり、好ましくは不織布ベースの基材の上に分離機能層を製膜したものである。 
【００４６】
分離膜の分離機能層の厚みは、薄すぎるとひび割れなどの欠陥が生じ、ろ過性能が落ちる場合があり、厚すぎると透水量が低下することがあるので、通常０．００１〜０．５ｍｍ（１μｍ〜５００μｍ）、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ（５０μｍ〜２００μｍ）の範囲で選定することが好ましい。 
【００４７】
分離機能層としては、孔径制御、耐久性の点で、架橋高分子で構成されることが好ましい。分離対象にする成分の分離性能の点で、多孔性支持層上に多官能アミンと多官能酸ハロゲン化物とを重縮合させてなる分離機能層、有機無機ハイブリッド機能層などが好適である。また、セルロース膜、ポリフッ化ビニリデン膜、ポリエーテルスルホン膜、ポリスルホン膜のような多孔性支持層であって、分離機能と支持体機能との両方を有する膜を用いることもできる。つまり、分離機能層と多孔性支持層とが、単一の層で実現されてもよい。 
【００４８】
本発明の分離膜エレメントを構成する分離膜は、好ましくは基材と分離機能層とからなり、特に、ポリフッ化ビニリデン系樹脂からなる分離機能層が形成された分離膜を用いるとよい。ここで、基材と分離機能層との間には、当該分離機能層を構成する樹脂と基材とが混在する層が介在していることが好ましい。基材表面から内部にポリフッ化ビニリデン系ブレンド樹脂が入り込むことで、いわゆるアンカー効果によって分離機能層が基材に堅固に定着され、分離機能層が基材から剥がれるのを防止できるようになる。分離機能層は、基材に対して、片面に偏って存在しても構わないし、また、両面に存在しても構わない。分離機能層は、基材に対して、対称構造であっても、非対称構造であっても構わない。また、分離機能層が基材に対して両面に存在している場合には、両側の分離機能層が、基材を介して連続的であっても構わないし、不連続であっても構わない。 
【００４９】
分離機能層と基材で形成された分離膜において、基材は、分離機能層を支持して分離膜に強度を与える機能をもつ。基材を構成する材質としては、有機基材、無機基材等、特に限定されないが、軽量化しやすい点から、有機基材が好ましい。有機基材としては、セルロース繊維、セルローストリアセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維からなる織編物や不織布があげられる。なかでも、密度の制御が比較的容易な不織布が特に好ましい。 
【００５０】
また、本発明の分離膜エレメントは、逆浸透膜、ナノろ過膜、限外ろ過膜、精密ろ過膜のいずれにも適用することができる。また、分離対称物質の大きさに応じて適当な一種以上の膜を選択、組み合わせればよいが、下廃水処理用としては特に限外ろ過膜、精密ろ過膜が好ましい。
【００５１】
本出願は、２０１６年２月２９日出願の日本特許出願、特願２０１６−０３６９１２に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１    分離膜モジュール
２    エレメントブロック
３    エアレーションブロック
４，５，６，７    分離膜エレメント
８    吸水管
９    チューブ
１０    集水管
１１    上部スペーサー
１２    下部スペーサー
１３    シャフト
１４    固定具
１５    固定具
１６    筐体フレーム
１７    分離膜
１８    周縁部
１９    樹脂部
２０    貫通穴
２１    貫通穴
２２    散気管
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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