(57)【要約】本発明の電動ポンプの一つの態様は、モータ部と、ポンプ部と、電動ポンプケースと、ポンプ部によって加圧される流体の圧力を計測する圧力センサ装置と、回路基板と、を備える。ポンプ部は、シャフトの回転に伴い回転するポンプギアと、軸方向一方側の面から軸方向他方側に窪みポンプギアを収容するポンプ室、および軸方向両端に開口しシャフトが通され、軸方向一方側の開口がポンプ室に開口する貫通孔を有するポンプボディと、を有する。圧力センサ装置は、軸方向でポンプ部とモータ部との間に配置された圧力センサ装置本体と、圧力センサ装置本体と回路基板とを電気的に接続する電気接続ケーブルと、を有する。電気接続ケーブルは、圧力センサ装置本体から回路基板まで、電動ポンプケースの径方向内側を通って引き回されている。
2018021232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びる中心軸を中心として回転するシャフトと、
前記シャフトを回転させるモータ部と、
前記モータ部の軸方向一方側に位置し、前記モータ部によって前記シャフトを介して駆動されるポンプ部と、
前記シャフト、前記モータ部および前記ポンプ部を格納するとともに、前記モータ部と、
前記ポンプ部とが固定された筒状の電動ポンプケースと、
前記ポンプ部によって加圧される流体の圧力を計測する圧力センサ装置と、
前記モータ部の軸方向他方側に位置し、前記モータ部と電気的に接続される回路基板と、
を備え、
前記ポンプ部は、
前記シャフトの回転に伴い回転するポンプギアと、
軸方向一方側の面から軸方向他方側に窪み前記ポンプギアを収容するポンプ室、および軸方向両端に開口し前記シャフトが通され、軸方向一方側の開口が前記ポンプ室に開口する貫通孔を有するポンプボディと、
を有し、
前記圧力センサ装置は、
軸方向で前記ポンプ部と前記モータ部との間に配置された圧力センサ装置本体と、
前記圧力センサ装置本体と前記回路基板とを電気的に接続する電気接続ケーブルと、
を有し、
前記電気接続ケーブルは、前記圧力センサ装置本体から前記回路基板まで、前記電動ポンプケースの径方向内側を通って引き回されている、電動ポンプ。
【請求項２】
前記ポンプ部は、
前記ポンプ室に流体を吸入する導入油路と、
前記ポンプ室から流体を吐出する吐出油路と、
を有し、
前記ポンプボディは、
軸方向他方側の面から軸方向一方側に窪み、前記圧力センサ装置本体を収容するセンサ収容凹部と、
前記吐出油路と前記センサ収容凹部とを繋ぐ検出油路と、
を有する、請求項１に記載の電動ポンプ。
【請求項３】
前記モータ部は、前記シャフトの径方向外側において、周方向に沿って配置されたステータを有し、
前記ステータは、
環状のコアバック部と、
前記コアバック部から径方向内側に延び、周方向に沿って配置された複数のティース部と、
前記複数のティース部のそれぞれに巻き回された複数のコイルと、  を有し、
前記電気接続ケーブルは、前記圧力センサ装置本体から前記回路基板までの間において、周方向に隣り合う前記ティース部同士の間を通って引き回されている、請求項１または２に記載の電動ポンプ。
【請求項４】
前記回路基板と電気的に接続され、前記モータ部の回転を計測する回転センサと、
前記回路基板と電気的に接続され、前記回転センサに電源を供給する電源用端子と、
前記回路基板と電気的に接続され、前記回転センサの接地をとる接地用端子と、
をさらに備え、
前記電気接続ケーブルは、
前記圧力センサ装置本体に電源を供給する電源用リード線と、
前記圧力センサ装置本体の接地をとる接地用リード線と、
を有し、
前記電源用リード線は、前記電源用端子と電気的に接続され、
前記接地用リード線は、前記接地用端子と電気的に接続されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の電動ポンプ。
【請求項５】
前記回路基板を保持する保持部材と、
前記電気接続ケーブルを前記保持部材に固定する第１固定部と、
前記電気接続ケーブルを前記ポンプボディに固定する第２固定部と、
をさらに備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータを用いた電動ポンプが知られている。例えば、特許文献１には、ポンプ部とモータ部とが一体化された電動ポンプが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５３５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような電動ポンプによって加圧されるオイル等の流体の圧力を圧力センサによって計測する場合、電動ポンプ内に圧力センサを配置する構成が考えられる。しかし、この場合、電動ポンプ自体に電源を供給するための配線と、圧力センサに電源を供給するための配線と、がそれぞれ必要となる。そのため、電動ポンプの組み立て作業が煩雑化する場合があった。また、電動ポンプと外部との接続箇所が２箇所となり、電動ポンプが大型化する場合があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みて、圧力センサ装置を備えた電動ポンプであって、組み立て作業が煩雑化することを抑制できるとともに、大型化することを抑制できる構造を有する電動ポンプを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電動ポンプの一つの態様は、軸方向に延びる中心軸を中心として回転するシャフトと、前記シャフトを回転させるモータ部と、前記モータ部の軸方向一方側に位置し、前記モータ部によって前記シャフトを介して駆動されるポンプ部と、前記シャフト、前記モータ部および前記ポンプ部を格納するとともに、前記モータ部と前記ポンプ部とが固定された筒状の電動ポンプケースと、前記ポンプ部によって加圧される流体の圧力を計測する圧力センサ装置と、前記モータ部の軸方向他方側に位置し、前記モータ部と電気的に接続される回路基板と、を備え、前記ポンプ部は、前記シャフトの回転に伴い回転するポンプギアと、軸方向一方側の面から軸方向他方側に窪み前記ポンプギアを収容するポンプ室、および軸方向両端に開口し前記シャフトが通され、軸方向一方側の開口が前記ポンプ室に開口する貫通孔を有するポンプボディと、を有し、前記圧力センサ装置は、軸方向で前記ポンプ部と前記モータ部との間に配置された圧力センサ装置本体と、前記圧力センサ装置本体と前記回路基板とを電気的に接続する電気接続ケーブルと、を有し、前記電気接続ケーブルは、前記圧力センサ装置本体から前記回路基板まで、前記電動ポンプケースの径方向内側を通って引き回されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一つの態様によれば、圧力センサ装置を備えた電動ポンプであって、組み立て作業が煩雑化することを抑制できるとともに、大型化することを抑制できる構造を有する電動ポンプが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施形態の電動ポンプを示す断面図である。
【図２】図２は、本実施形態の電動ポンプを示す部分断面斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態の電動ポンプの部分を示す図であって、図１におけるIII−III断面図である。
【図４】図４は、本実施形態の電動ポンプの部分を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施形態の電動ポンプ１０は、流体としてオイルを加圧して送る電動オイルポンプである。図１および図２に示すように、電動ポンプ１０は、電動ポンプケース１１と、軸方向に延びる中心軸Ｊを中心として回転するシャフト２１と、シャフト２１を回転させるモータ部２０と、モータ部２０によってシャフト２１を介して駆動されるポンプ部３０と、センサマグネット１４０と、バスバーユニット１００と、回路基板１１０と、回転センサ１３０と、圧力センサ装置５０と、を備える。
【００１０】
以下の説明においては、特に断りのない限り、中心軸Ｊの軸方向と平行な方向を単に「軸方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。また、特に断りのない限り、図１における軸方向の上側を単に「上側」と呼び、図１における軸方向の下側を単に「下側」と呼ぶ。本実施形態においては、下側が軸方向一方側に相当し、上側が軸方向他方側に相当する。なお、上側および下側とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係や方向を限定しない。
【００１１】
電動ポンプケース１１は、モータ部２０およびポンプ部３０を格納するとともに、モータ部２０とポンプ部３０とが固定された筒状である。図１では、電動ポンプケース１１は、ハウジング１２と、モータカバー１３と、を有する。ハウジング１２は、中心軸Ｊを中心とし、軸方向両端に開口する円筒状である。ハウジング１２は、内部にモータ部２０とポンプ部３０とを保持している。モータカバー１３は、ハウジング１２の上側に取り付けられている。モータカバー１３は、下側に開口し、上端にハウジング１２の上側の開口を覆う蓋部を有する筒状である。
【００１２】
モータ部２０は、ロータ２３と、ステータ２２と、を有する。ロータ２３は、シャフト２１の外周面に固定されている。ステータ２２は、シャフト２１の径方向外側において、周方向に沿って配置されている。より詳細には、ステータ２２は、ロータ２３の径方向外側に配置され、ロータ２３を囲んでいる。ステータ２２は、コアバック部２６ａと、複数のティース部２６ｂと、インシュレータ２４と、複数のコイル２５と、を有する。
【００１３】
図３に示すように、コアバック部２６ａは、環状である。より詳細には、図２および図３に示すように、コアバック部２６ａは、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。コアバック部２６ａの外周面は、ハウジング１２の内周面に固定されている。図３に示すように、複数のティース部２６ｂは、コアバック部２６ａから径方向内側に延び、周方向に沿って配置されている。図３では、ティース部２６ｂは、例えば、１２個設けられており、周方向に沿って等間隔に配置されている。
【００１４】
インシュレータ２４は、ティース部２６ｂに装着されている。複数のコイル２５は、複数のティース部２６ｂのそれぞれに巻き回されている。より詳細には、複数のコイル２５は、インシュレータ２４を介してティース部２６ｂに巻き回されている。なお、図３においては、シャフト２１およびロータ２３の図示を省略している。
【００１５】
図１に示すように、ポンプ部３０は、モータ部２０の下側に位置する。ポンプ部３０は、ポンプボディ３１と、ポンプギア３２と、ポンプカバー３６と、を有する。ポンプボディ３１は、モータ部２０の下側において、モータ部２０と軸方向に隙間を介して対向して配置されている。ポンプボディ３１は、下側の面から上側に窪みポンプギア３２を収容するポンプ室３５を有する。図示は省略するが、ポンプ室３５の軸方向に視た形状は、円形状である。ポンプボディ３１は、軸方向両端に開口しシャフト２１が通され、下側の開口がポンプ室３５に開口する貫通孔３１ａを有する。
【００１６】
ポンプボディ３１は、上側の面から下側に窪み、後述する圧力センサ装置本体５４を収容するセンサ収容凹部３７を有する。センサ収容凹部３７は、貫通孔３１ａよりも径方向外側に配置されている。図２および図３に示すように、センサ収容凹部３７は、中心を中心軸Ｊが通る円環状である。ポンプボディ３１は、上側に突出するシール保持部３８を有する。シール保持部３８は、中心軸Ｊを中心とし、上側に開口する円筒状である。シール保持部３８は、センサ収容凹部３７の径方向内側に配置されている。図１に示すように、シール保持部３８の内部にはオイルシール４０が保持されている。シール保持部３８の内部は、貫通孔３１ａと連通している。シール保持部３８の内部には、シャフト２１が通されている。
【００１７】
ポンプギア３２は、シャフト２１の回転に伴い回転する。本実施形態においてポンプギア３２は、シャフト２１の下端部に取り付けられている。ポンプギア３２は、シャフト２１の下端部における外周面に固定されたインナーロータ３３と、インナーロータ３３の径方向外側を囲むアウターロータ３４と、を有する。ポンプカバー３６は、ポンプボディ３１の下側に取り付けられている。ポンプカバー３６は、径方向に拡がる蓋状である。ポンプカバー３６は、ポンプ室３５の下側の開口を閉塞する。なお、インナーロータ３３とシャフト２１とは、中心軸Ｊ周りの相対的な回動が、ある程度許容された状態であってもよい。
【００１８】
ポンプ部３０は、導入油路９１と、吐出油路９２と、を有する。図１では、導入油路９１は、ポンプカバー３６に設けられている。導入油路９１は、ポンプ室３５と繋がり、ポンプ室３５にオイルを吸入する油路である。図１では、吐出油路９２は、ポンプボディ３１に設けられている。吐出油路９２は、ポンプ室３５と繋がり、ポンプ室３５からオイルを吐出する油路である。ポンプボディ３１は、検出油路９３を有する。検出油路９３は、吐出油路９２とセンサ収容凹部３７とを繋ぐ油路である。図１では、検出油路９３は、吐出油路９２から上方斜め径方向外側に向かって延びている。
【００１９】
センサマグネット１４０は、中心を中心軸Ｊが通る円環状である。センサマグネット１４０は、シャフト２１の上端に嵌合されて固定された取付部材１４１を介して、シャフト２１に取り付けられている。センサマグネット１４０は、シャフト２１の回転と共に回転する。
【００２０】
バスバーユニット１００は、モータ部２０の上側に配置されている。バスバーユニット１００は、ステータ２２と電気的に接続された複数の第１バスバー１０５と、回路基板１１０と電気的に接続された複数の第２バスバー１０６と、各バスバーを保持する筒状のバスバーホルダ１０１と、を有する。バスバーホルダ１０１は、径方向に拡がる底部１０２と、底部１０２の径方向外縁から上側に延びる筒部１０３と、筒部１０３から径方向外側に突出する筒状のコネクタ部１０４と、を有する。底部１０２の中央には、シャフト２１の上端部を支持するベアリングが保持されている。コネクタ部１０４には、図示しない外部装置が接続される。コネクタ部１０４に接続される外部装置は、例えば、制御部および電源を含み、モータ部２０を制御するための装置である。
【００２１】
第１バスバー１０５および第２バスバー１０６は、一部がバスバーホルダ１０１に埋め込まれて保持されている。図４に示すように、第１バスバー１０５の一端は、筒部１０３の内周面から径方向内側に突出している。第１バスバー１０５の一端は、図示しない配線部材を介して、コイル２５と電気的に接続されている。図１に示すように、第１バスバー１０５の他端は、コネクタ部１０４の内部に突出している。
【００２２】
図４に示すように、第２バスバー１０６は、コネクタ部１０４が延びる方向に沿って延びている。第２バスバー１０６の一端は、回路基板１１０の上面１１０ａと接続されている。第２バスバー１０６の他端は、コネクタ部１０４の内部に突出している。なお、図４においては、モータカバー１３の図示を省略している。
【００２３】
図１に示すように、回路基板１１０は、径方向に拡がる板状である。回路基板１１０は、モータ部２０の上側に位置する。回路基板１１０は、バスバーホルダ１０１の径方向内側においてバスバーホルダ１０１に保持されている。すなわち、電動ポンプ１０は、回路基板１１０を保持する保持部材としてバスバーホルダ１０１を備える。回路基板１１０は、底部１０２から上側に突出した突起に下側から支持されてバスバーホルダ１０１に保持されている。
【００２４】
回転センサ１３０は、回路基板１１０と電気的に接続されている。回転センサ１３０は、回路基板１１０の下面に取り付けられている。回転センサ１３０は、センサマグネット１４０と隙間を介して軸方向に対向している。本実施形態において回転センサ１３０は、センサマグネット１４０から放出される磁束の変化を検出することで、モータ部２０の回転を計測する。回転センサ１３０は、例えば、ホール素子であり、周方向に沿って３つ設けられている。
【００２５】
図４に示すように、電動ポンプ１０は、第２バスバー１０６として、回転センサ１３０に電源を供給する電源用端子１１１と、回転センサ１３０の接地をとる接地用端子１１２と、を備える。電源用端子１１１および接地用端子１１２は、回路基板１１０と電気的に接続されている。電源用端子１１１および接地用端子１１２は、コネクタ部１０４に接続される外部装置と電気的に接続される。電動ポンプ１０は、電源用端子１１１および接地用端子１１２の他に、第２バスバー１０６として、回転センサ１３０が検出した信号を外部装置に伝達する出力用端子を備える。電源用端子１１１、接地用端子１１２および出力用端子は、回路基板１１０に設けられた図示しないプリント配線を介して、回転センサ１３０と電気的に接続されている。
【００２６】
コネクタ部１０４に外部装置が接続されると、コネクタ部１０４の内部に突出する第１バスバー１０５および第２バスバー１０６が外部装置と電気的に接続される。コイル２５には、第１バスバー１０５を介して、外部装置から電源が供給される。回転センサ１３０には、第２バスバー１０６のうち電源用端子１１１を介して、外部装置から電源が供給される。回転センサ１３０によって検出された信号は、第２バスバー１０６のうちの出力用端子を介して、外部装置に伝達される。外部装置の制御部は、回転センサ１３０からの信号に応じて第１バスバー１０５を介してコイル２５に供給される電流を制御する。これにより、モータ部２０の駆動が制御され、ポンプ部３０の駆動が制御される。このように、本実施形態においては、外部装置がコネクタ部１０４に接続されることによって、外部装置を介して、回路基板１１０は、モータ部２０と電気的に接続される。
【００２７】
なお、例えば、外部装置の制御部が、回路基板１１０に取り付けられていてもよい。この場合、第１バスバー１０５は、回路基板１１０に接続され、回路基板１１０を介して、コイル２５に電源を供給してもよい。この構成では、外部装置がコネクタ部１０４に接続されていない状態であっても、回路基板１１０は、モータ部２０と電気的に接続されている。
【００２８】
図１から図３に示す圧力センサ装置５０は、ポンプ部３０によって加圧される流体、すなわち本実施形態ではオイルの圧力を計測する。圧力センサ装置５０は、電動ポンプ１０内に配置されている。圧力センサ装置５０は、圧力センサ装置本体５４と、電気接続ケーブル６０と、を有する。圧力センサ装置本体５４は、軸方向の寸法が比較的小さい扁平状である。図３に示すように、平面視において圧力センサ装置本体５４の概略形状は、頂点が径方向外側を向き、開き角が鈍角のＶ字形状である。図１に示すように、圧力センサ装置本体５４は、軸方向でポンプ部３０とモータ部２０との間に配置されている。より詳細には、圧力センサ装置本体５４は、センサ収容凹部３７内にネジで固定されている。
【００２９】
電気接続ケーブル６０は、圧力センサ装置本体５４から上側に延びて回路基板１１０に接続されている。電気接続ケーブル６０は、圧力センサ装置本体５４と回路基板１１０とを電気的に接続している。電気接続ケーブル６０は、圧力センサ装置本体５４から回路基板１１０まで、電動ポンプケース１１の径方向内側を通って引き回されている。
【００３０】
このように、電気接続ケーブル６０が、電動ポンプ１０内に配置された圧力センサ装置本体５４から電動ポンプ１０内を通って回路基板１１０に接続されているため、圧力センサ装置５０と外部との電気的接続を、回路基板１１０を介して、モータ部２０と外部との電気的接続と共有化できる。これにより、電動ポンプ１０内において、圧力センサ装置５０およびモータ部２０における配線の取り回しを簡素化でき、電動ポンプ１０の組み立て作業が煩雑化することを抑制できる。また、外部との接続箇所を、モータ部２０を制御するための外部装置が接続されるコネクタ部１０４のみとできるため、電動ポンプ１０が大型化することを抑制できる。したがって、本実施形態によれば、組み立て作業が煩雑化することを抑制できるとともに、大型化することを抑制できる構造を有する電動ポンプ１０が得られる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、圧力センサ装置本体５４は、センサ収容凹部３７に収容されているため、電動ポンプ１０が軸方向に大型化することを抑制できる。また、センサ収容凹部３７に接続された検出油路９３を介して、吐出油路９２内のオイルがセンサ収容凹部３７内に流入することで、ポンプ部３０によって加圧されたオイルの圧力を、圧力センサ装置本体５４で計測できる。
【００３２】
図３に示すように、電気接続ケーブル６０は、圧力センサ装置本体５４から回路基板１１０までの間において、周方向に隣り合うティース部２６ｂ同士の間を通って引き回されている。このように、ステータ２２の隙間を利用して電気接続ケーブル６０を取り回すことができるため、電気接続ケーブル６０を取り回すための通路を別途作る必要がなく、電動ポンプ１０の構成を簡単にできる。
【００３３】
より詳細には、電気接続ケーブル６０は、周方向に隣り合うコイル２５同士の間を通って引き回されている。電気接続ケーブル６０は、第１リード線６１と、第２リード線６２と、第３リード線６３と、を有する。第１リード線６１と第２リード線６２と第３リード線６３とは、被覆用のチューブ内に束ねられている。各リード線は、圧力センサ装置本体５４に電源を供給する電源用リード線と、圧力センサ装置本体５４の接地をとる接地用リード線と、圧力センサ装置本体５４が計測した圧力の値を電気信号として出力する出力用リード線と、のうちのいずれかである。本実施形態では、一例として、第１リード線６１が電源用リード線であり、第２リード線６２が接地用リード線であり、第３リード線６３が出力用リード線である。
【００３４】
図４に示すように、第１リード線６１は第１接続端子１６１を介して回路基板１１０の上面１１０ａに接続されている。第２リード線６２は第２接続端子１６２を介して回路基板１１０の上面１１０ａに接続されている。第３リード線６３は第３接続端子１６３を介して回路基板１１０の上面１１０ａに接続されている。
【００３５】
第１接続端子１６１は、回路基板１１０の上面１１０ａに設けられたプリント配線１７０によって電源用端子１１１と接続されている。これにより、電源用リード線である第１リード線６１は、電源用端子１１１と電気的に接続されている。第２接続端子１６２は、回路基板１１０の上面１１０ａに設けられたプリント配線１７０によって接地用端子１１２と接続されている。これにより、接地用リード線である第２リード線６２は、接地用端子１１２と電気的に接続されている。そのため、回転センサ１３０の電源用端子１１１および接地用端子１１２を、圧力センサ装置５０の電源用端子および接地用端子として共用化して用いることができる。これにより、圧力センサ装置５０用の電源用端子および接地用端子を設ける必要がなく、回路基板１１０に接続される端子の数を少なくできる。
【００３６】
図２に示すように、電動ポンプ１０は、電気接続ケーブル６０をバスバーホルダ１０１に固定する第１固定部１２０と、電気接続ケーブル６０をポンプボディ３１に固定する第２固定部３９と、を備える。そのため、電気接続ケーブル６０を軸方向に沿って弛みなく真っ直ぐに張りやすく、電気接続ケーブル６０が電動ポンプ１０内で動くことを抑制できる。これにより、本実施形態のように電気接続ケーブル６０をティース部２６ｂ同士の間に配置する場合に、電気接続ケーブル６０がロータ２３に接触することを抑制できる。
【００３７】
本実施形態において第１固定部１２０は、バスバーホルダ１０１に固定された金具である。第１固定部１２０は、第１把持部１２１と、第１取付部１２２と、を有する。図４に示すように、第１把持部１２１は、平面視において略Ｕ字状で電気接続ケーブル６０の上端部を把持する部分である。図１に示すように、第１取付部１２２は、底部１０２に固定される部分である。第１取付部１２２は、底部１０２を軸方向に貫通する孔に底部１０２の上側から挿入されている。第１取付部１２２の下端部は、底部１０２の下側に露出しており、第１取付部１２２が通される孔の軸周りにねじられている。これにより、第１取付部１２２は、底部１０２に固定されている。
【００３８】
図２に示すように、本実施形態において第２固定部３９は、ポンプボディ３１に固定された金具である。第２固定部３９は、第２把持部３９ａと、第２取付部３９ｂと、を有する。図３に示すように、第２把持部３９ａは、平面視において略Ｕ字状で電気接続ケーブル６０の下端部を把持する部分である。図２に示すように、第２取付部３９ｂは、ネジ７０によって、ポンプボディ３１に固定されている。より詳細には、第２取付部３９ｂは、センサ収容凹部３７の底面に締め込まれたネジ７０によって、センサ収容凹部３７の底面に固定されている。
【００３９】
圧力センサ装置本体５４には、電源用端子１１１、プリント配線１７０、第１接続端子１６１および第１リード線６１を介して、コネクタ部１０４に接続される外部装置から、電源が供給される。圧力センサ装置本体５４が計測した圧力の値の電気信号は、第３リード線６３、第３接続端子１６３、図示しないプリント配線、および回転センサ１３０の出力用端子を介して、コネクタ部１０４に接続される外部装置に出力される。外部装置の制御部は、入力された圧力値に応じて、モータ部２０に供給する電流の量を調整し、ポンプ部３０によって送られるオイルの量を制御する。これにより、ポンプ部３０によって加圧されるオイルの圧力を調整できる。
【００４０】
なお、電気接続ケーブル６０は、電動ポンプケース１１の径方向内側を通って引き回されているならば、引き回され方は特に限定されない。例えば、コアバック部２６ａを軸方向に貫通する貫通孔、あるいはコアバック部２６ａの外周面から径方向内側に窪みコアバック部２６ａの軸方向両端に開口する溝が設けられ、電気接続ケーブル６０は、その貫通孔あるいは溝を通って引き回されてもよい。また、例えば、ハウジング１２の側壁部の一部が径方向外側に突出して設けられ、電気接続ケーブル６０は、ハウジング１２の側壁部における突出した部分とコアバック部２６ａとの径方向の間を通って引き回されてもよい。
【００４１】
また、圧力センサ装置本体５４は、軸方向でポンプ部３０とモータ部２０との間に配置されているならば、センサ収容凹部３７内以外の箇所に設けられてもよい。例えば、圧力センサ装置本体５４は、モータ部２０に固定されていてもよい。また、圧力センサ装置本体５４の形状等の構成は、特に限定されない。
【００４２】
また、上記説明において第１固定部１２０は、バスバーホルダ１０１と別部材としたが、これに限られない。バスバーホルダ１０１と第１固定部１２０とは、単一の部材の部分として設けられてもよい。また、上記説明において第２固定部３９は、ポンプボディ３１と別部材としたが、これに限られない。ポンプボディ３１と第２固定部３９とは、単一の部材の部分として設けられてもよい。
【００４３】
なお、本発明が適用される電動ポンプは、オイル以外の流体を加圧して送る電動ポンプであってもよい。
【００４４】
また、上記の各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０…電動ポンプ、１１…電動ポンプケース、２０…モータ部、２１…シャフト、２２…ステータ、２５…コイル、２６ａ…コアバック部、２６ｂ…ティース部、３０…ポンプ部、３１…ポンプボディ、３１ａ…貫通孔、３２…ポンプギア、３５…ポンプ室、３７…センサ収容凹部、３９…第２固定部、５０…圧力センサ装置、５４…圧力センサ装置本体、６０…電気接続ケーブル、９１…導入油路、９２…吐出油路、９３…検出油路、１１０…回路基板、１１１…電源用端子、１１２…接地用端子、１２０…第１固定部、１３０…回転センサ、Ｊ…中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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