(57)【要約】  太陽電池セルで生じる熱を利用して熱電変換素子で発電を行い、電力を増大させる太陽光発電パネル及びその太陽光発電パネルの製造方法を得る。  第１表皮材２と第２表皮材３に挟まれたハニカムコア５と、第１表皮材２側に搭載された複数の太陽電池セル８と、第２表皮材３側に空隙１１で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子１０と、複数の熱電変換素子１０及び空隙１１を覆うように設けられた放熱板９とを備える。また、第１表皮材２及び第２表皮材３を作製するステップと、ハニカムサンドイッチ構造体６を作製するステップと、ハニカムサンドイッチ構造体６に太陽電池セル８を実装するステップと、ハニカムサンドイッチ構造体６に熱電変換素子１０を空隙１１で隔て分散して配設するステップと、熱電変換素子１０と空隙１１を覆うように放熱板９を設けるステップにより製造する。
2018230031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表皮材と第２表皮材とに挟まれたハニカムコアと、
前記第１表皮材の前記ハニカムコアと反対面に設けられた複数の太陽電池セルと、
前記第２表皮材の前記ハニカムコアと反対面に空隙で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子と、
前記複数の熱電変換素子の前記第２表皮材と反対面で接し、前記空隙を覆うように設けられた放熱板と
を備えたことを特徴とする太陽光発電パネル。
【請求項２】
第２表皮材のハニカムコアと反対面のうち、熱電変換素子が配置されていない面に放射断熱材が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電パネル。
【請求項３】
熱電変換素子の第２表皮材又は放熱板との接触面積は、前記第２表皮材又は前記放熱板の面積に対して、０より大きく０．３以下の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽光発電パネル。
【請求項４】
第２表皮材は、複数の領域に分割され、前記分割された領域ごとに、少なくとも１個の熱電変換素子が、空隙で隔てられ分散して配設されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽光発電パネル。
【請求項５】
複数の熱電変換素子は、ハニカムコアの六角形の頂点が重なる三重点上に配設されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽光発電パネル。
【請求項６】
放熱板は、断面が凹凸形状で一方向に連続した凹凸状放熱板で構成され、
前記凹凸状放熱板の凹部に設けられた熱電変換素子と空隙とを有し、
前記凹凸状放熱板の凸部に設けられた熱電変換素子を介して平板形状の放熱板で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電パネル。
【請求項７】
プリプレグを用いて第１表皮材及び第２表皮材を成形するステップと、
前記第２表皮材上に接着シートを介してハニカムコアを設け、前記ハニカムコアの上に接着シートを介して前記第１表皮材を設けて積層体を形成するステップと、
前記積層体をバギングフィルムで覆い、前記バギングフィルムで覆った内部の空気を排出し、減圧状態を保持しながら、前記バギングフィルムの外部から加圧及び加熱して、ハニカムサンドイッチ構造体を形成するステップと、
前記ハニカムサンドイッチ構造体の前記第１表皮材側に複数の太陽電池セルを実装するステップと、
前記ハニカムサンドイッチ構造体の前記第２表皮材側に複数の熱電変換素子を空隙で隔て分散して配設するステップと、
前記複数の熱電変換素子の前記第２表皮材と反対面で接し、前記空隙を覆うように放熱板を設けるステップと
を備えたことを特徴とする太陽光発電パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電変換素子を備えた太陽光発電パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衛星を活用した高速大容量通信の需要がますます高まっており、高機能な通信機器を搭載した通信放送衛星の開発が進められている。このような衛星において、通信速度・容量を増大させるための高機能通信機器は電力消費が大きく、大電力の衛星バスが必要となる。衛星バスには太陽光発電パネルが搭載されており、太陽光エネルギーを変換して電力を得ている。衛星バスを大電力化するためには、太陽電池セルの発電効率の増大や通信機器に搭載されるバッテリの充放電効率の向上が必要であるがこれらには限界がある。そのため太陽電池セルによる太陽光発電と他の発電技術とを組み合わせて大電力化を図ることが重要となる。【０００３】
この発電技術の１つとして、熱電変換素子を利用して熱を電力に変換する技術が注目されている。熱電変換素子は、素子表面の温度と素子裏面の温度との間に温度差を与えることによって電力を得ることができ、最大電力は高温側の素子表面と低温側の素子裏面との温度差の２乗に比例する。【０００４】
特許文献１には、熱電変換素子を衛星構造体に埋め込み、発熱体となる搭載機器と接するように設けて発電する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１６／０３１６６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、熱電変換素子を衛星構造体に埋め込んだ構成では、搭載機器からの熱が熱電変換素子だけでなく、熱電変換素子を埋め込んだ衛星構造体全体に伝わるため、熱電変換素子への入熱量が減少するとともに、素子表面の温度と素子裏面の温度との間で温度差が生じにくくなり、十分な電力が得られないという課題があった。【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、熱電変換素子の素子表面の温度と素子裏面の温度との間に十分な温度差を発生させることにより、得られる電力を増大させることができる太陽光発電パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る太陽光発電パネルは、第１表皮材と第２表皮材とに挟まれたハニカムコアと、第１表皮材のハニカムコアと反対面に設けられた複数の太陽電池セルと、第２表皮材のハニカムコアと反対面に空隙で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子と、複数の熱電変換素子の第２表皮材と反対面で接し、空隙を覆うように設けられた放熱板とを備える。【０００９】
また、本発明に係る太陽光発電パネルの製造方法は、プリプレグを用いて第１表皮材及び第２表皮材を成形するステップと、第２表皮材上に接着シートを介してハニカムコアを設け、ハニカムコアの上に接着シートを介して第１表皮材を設けて積層体を形成するステップと、積層体をバギングフィルムで覆い、バギングフィルムで覆った内部の空気を排出し、減圧状態を保持しながら、バギングフィルムの外部から加圧及び加熱して、ハニカムサンドイッチ構造体を形成するステップと、ハニカムサンドイッチ構造体の第１表皮材側に複数の太陽電池セルを実装するステップと、ハニカムサンドイッチ構造体の第２表皮材側に複数の熱電変換素子を空隙で隔て分散して配設するステップと、複数の熱電変換素子の第２表皮材と反対面で接し、空隙を覆うように放熱板を設けるステップとを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る太陽光発電パネルによれば、太陽電池セルで生じた熱は、ハニカムコアを介して空隙で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子に伝わり、それぞれの素子表面の温度と素子裏面の温度との間の温度差を利用して、一部が電力に変換され、残りが放熱板から放熱される。複数の熱電変換素子は、空隙で断熱されることにより、太陽電池セルで生じた熱の大部分を取り込むことができ、さらに分散して配設されることにより、素子表面の温度と素子裏面の温度との間に十分な温度差を生じさせることができ、得られる電力を増大させることができる。【００１１】
また、本発明に係る太陽光発電パネルの製造方法によれば、プリプレグとハニカムコアの積層体を形成し、加熱及び加圧してハニカムサンドイッチ構造体を成形し、このハニカムサンドイッチ構造体の一方の面に太陽電池セルを配設するとともに、その反対面に放熱板で覆うように空隙で隔てられた複数の熱電変換素子を分散して配設するという簡単な工程により、太陽光発電パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における太陽光発電パネルの概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１における太陽光発電パネルの概略構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における太陽光発電パネルの熱電変換素子の充填率と、単位面積当たりに発生する電力及び素子表裏面との温度差との関係図である。
【図４】本発明の実施の形態１における第２表皮材上の熱電変換素子の配置を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態２における第２表皮材上の熱電変換素子の配置を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態３における太陽光発電パネルの概略構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４における太陽光発電パネルを製造する一工程を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態４における太陽光発電パネルを製造する一工程を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態４における太陽光発電パネルを製造する一工程を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態４における太陽光発電パネルを製造する一工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態５における太陽光発電パネルを製造する一工程を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態５における太陽光発電パネルを製造する一工程を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態１における太陽光発電パネルの概略構成を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態１における太陽光発電パネルの概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明による太陽光発電パネル及びその製造方法を、好適な実施の形態にしたがって図面を用いて説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
実施の形態１．
【００１４】
図１は、本発明を実施するための実施の形態１における太陽光発電パネルの概略構成を示す斜視図である。図２は、本実施の形態における太陽光発電パネルの概略構成を示す断面図である。図１、図２において太陽光発電パネル１は、第１表皮材２及び第２表皮材３と、第１表皮材２と第２表皮材３とに挟まれて接着シート４で接着されたハニカムコア５とを有するハニカムサンドイッチ構造体６を備えている。ハニカムサンドイッチ構造体６は、第１表皮材２のハニカムコア５が接着された面の反対面に、接着層７１を介して複数の太陽電池セル８が配設される。また、第２表皮材３のハニカムコア５が接着された面の反対面には、接着層７２を介して複数の熱電変換素子１０が空隙１１で隔てられ分散して配設される。そして、複数の熱電変換素子１０及び空隙１１を覆うように放熱板９が設けられる。
【００１５】
ここで、第１表皮材２、第２表皮材３及び放熱板９として、例えば厚さが０．２ｍｍの平板形状の炭素繊維強化プラスチックを用いることができる。ハニカムコア５は、例えば六角形セルの集合体で、箔厚０．０２ｍｍ、セル幅３／８インチ、高さ２５．４ｍｍのアルミニウム合金を用いることができる。また、第１表皮材２及び第２表皮材３とハニカムコア５をそれぞれ接着する接着シート４として、例えばエポキシ接着剤を用いることができる。また、放熱板９はフィルムでもよく、例えば厚さが０．０５ｍｍのポリイミドフィルムを用いることができる。
【００１６】
熱電変換素子１０は、例えば縦横幅７〜８ｍｍ、高さ１ｍｍのＫＥＬＫ社製の素子を用いることができる。太陽電池セル８及び熱電変換素子１０を接着する接着層７１及び接着層７２は、室温硬化型のシリコーン接着剤を用いることができる。
【００１７】
熱電変換素子１０は、素子表面１０ａとこれに対向する素子裏面１０ｂとを有している。素子表面１０ａは、太陽電池セル８から伝わる熱で高温となる第２表皮材３に接着層７２を介して接着されている。また素子裏面１０ｂは、宇宙空間からの冷気で低温となる放熱板９に接着層７２を介して接着されている。熱電変換素子１０は、高温側の素子表面１０ａと低温側の素子裏面１０ｂとの温度差を利用して発電させることができる。
【００１８】
ここで、複数の熱電変換素子１０は、空隙１１で隔てられ分散して配設されており、この空隙１１は真空中で断熱される。この構成により、太陽電池セル８で生じた熱は、ハニカムコア５を介して第２表皮材３に伝わり、第２表皮材３に伝わった熱の大部分は、空隙１１を伝わることなく、複数の熱電変換素子１０を介して放熱板９から放熱される。したがって、太陽電池セル８からの熱を逃すことなく熱電変換素子１０に伝え、無駄なく回収することができる。また分散して配設された熱電変換素子１０の素子表面１０ａと素子裏面１０ｂでは、十分な温度差を保つことができ、熱電変換素子１０が発生する電力を増大させることができる。
【００１９】
熱電変換素子１０の数は、多いほど電力を増大させることができる。一方、太陽光の熱は１２８９Ｗ／ｍ２から１４２１Ｗ／ｍ２とほぼ一定であるため、第２表皮材３に対する熱電変換素子１０の接触面積を大きくすると、熱電変換素子１０を通過するときの単位面積あたりの熱が小さくなり、素子表面１０ａの温度と素子裏面１０ｂの温度との間で温度差が生じにくくなる。そのため、素子表面１０ａの温度と素子裏面１０ｂの温度との間に十分な温度差を確保するためには、複数の熱電変換素子１０は、第２表皮材３又は放熱板９に対し、適切な充填率で配設される必要がある。ここで充填率とは、第２表皮材３の面積又は放熱板９の面積に対する、複数の熱電変換素子１０の素子表面１０ａ又は素子裏面１０ｂの合計面積の比率をいう。
【００２０】
適切な充填率の検証として、太陽光発電パネル１を用いて、第２表皮材３の面積Ａに対する複数の熱電変換素子１０の素子表面１０ａの合計面積Ｂの比率Ｂ/Ａを変化させたときの複数の熱電変換素子１０が発生する電力を測定した。具体的には、真空（例えば、０．００１Ｐａ以下）かつ低温を維持できる真空容器内に、太陽光発電パネル１を設置し、キセノンランプを光源として光を太陽電池セル８に入射させ、アドバンテスト社製直流電圧・電流源モニタにより熱電変換素子１０の電力を測定した。また、熱電対を用いて素子表面１０ａの温度と素子裏面１０ｂの温度との温度差を測定した。
【００２１】
図３に、熱電変換素子１０の充填率を変化させた場合の単位面積当たりに発生する電力（電力密度）と、素子表面１０ａの温度と素子裏面１０ｂの温度の温度差との関係を示す。図３より、充填率が０．３以下のとき、温度差は増大し、これとともに電力が増大することがわかった。また充填率が、０．００３以上０．０３以下の場合、さらに著しく温度差を増大させることができ、電力を増大できることがわかった。さらに充填率が０．００７以上０．０１以下のとき、電力が極大となることがわかった。
【００２２】
したがって、複数の熱電変換素子１０は、充填率が０より大きく０．３以下の範囲となるよう、空隙１１で隔てられ、分散して配設されることにより、素子表面１０ａの温度と素子裏面１０ｂの温度との間の温度差を大きくでき、発生する電力を増大させることができる。ここで、充填率が小さくなると、熱電変換素子１０の数が減少するため、温度差が確保できても発生する電力は減少するので熱電変換素子１０の充填率は０．００３より大きく０．０３以下の範囲とするのが好ましい。
【００２３】
上述のとおり、太陽光発電パネル１は、第１表皮材２と第２表皮材３とに挟まれて設けられたハニカムコア５と、第１表皮材２のハニカムコア５側の面の反対面に設けられた複数の太陽電池セル８と、第２表皮材３のハニカムコア５側の面の反対面で、空隙１１で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子１０と、熱電変換素子１０の第２表皮材３と接した面の反対面に空隙１１を覆うように設けられた放熱板９とを備えることにより、得られる電力を増大させることができる。したがって太陽光発電パネル１は、衛星が消費電力の大きな通信機器を搭載しても十分にその電力を補うことができる。
【００２４】
なお、図４に示すように熱電変換素子１０をハニカムサンドイッチ構造体６のハニカムコア５を形成する六角形同士が重なる頂点、即ち三重点上に配設された構成とするとさらに好ましい。第２表皮材３の表面には、第２表皮材３とハニカムコア５との熱膨張率の差により、ハニカムコア５の三重点上以外の部分で、表皮にハニカム形状に応じた周期的な凹凸（ディンプル）が生じる。熱電変換素子１０が配置された箇所でディンプルが生じると、熱電変換素子１０に曲げ応力が働き、熱電変換素子１０が損傷する。そのため、このように熱電変換素子１０を配置することで、ディンプルによって熱電変換素子１０が損傷するのを防ぐことができる。
【００２５】
また、図１３に示すように第２表皮材３のハニカムコア５側の面の反対面には、放射断熱材１８が設けられるとさらに好ましい。放射断熱材１８は、第２表皮材３のハニカムコア５が接着された面の反対面のうち、熱電変換素子１０が配設されていない面に、例えば貼り付けられて設けられる。
【００２６】
第２表皮材３に放射断熱材１８が設けられることで、太陽電池セル８から伝わる熱が、第２表皮材３の熱電変換素子１０が設けられていない面で放射により放熱されることを防ぐことができる。すなわち、太陽電池セル８から伝わる熱が、放射により空隙１１を伝わることなく、複数の熱電変換素子１０を介して放熱板９から放熱されることで、太陽電池セル８からの熱を無駄なく回収することができる。放射断熱材１８は、放射率が放熱板９より小さい材料で形成されるものであればよく、例えば３Ｍ社製のアルミ箔テープを用いることができる。
【００２７】
また、図１４に示すように、第２表皮材３及び放熱板９は、高熱伝導シート１９が設けられるとさらに好ましい。高熱伝導シート１９は、第２表皮材３の熱電変換素子１０が配置される面と、放熱板９の熱電変換素子１０が配置される面の反対面とに、それぞれ貼り付けられて設けられる。これにより、第２表皮材３及び放熱板９の面内の熱伝導性を高め、分散して配設された複数の熱電変換素子１０に、それぞれ熱を分配することができる。高熱伝導シート１９は、熱伝導率が第２表皮材３及び放熱板９より大きい材料で形成されるものであればよく、例えばＰａｎａｓｏｎｉｃ社製グラファイトシートを用いることができる。
実施の形態２.
【００２８】
本発明を実施するための実施の形態２おける太陽光発電パネルについて、図５を参照して説明する。図５は、第２表皮材３上の熱電変換素子の配置を示す平面図である。図５中、図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２９】
実施の形態１の太陽光発電パネル１において、複数の熱電変換素子１０は、第２表皮材３上に任意に配設されているのに対して、本実施の形態における太陽光発電パネル１では、第２表皮材３が複数の領域３３に分割され、この領域３３ごとに少なくとも１個の熱電変換素子１０が空隙１１で隔てられ分散して配設された構成となっている。ここで分割とは、領域３３を切り離さずに仮想的に分けることを示す。
【００３０】
太陽光発電パネル１では、太陽光は第１表皮材２に敷き詰められている複数の太陽電池セル８に一様に入射して光電変換され、電力に変換されなかった残りの熱が、ハニカムコア５を介して第２表皮材３に一様に伝わる。図５の例では、第２表皮材３を面積ａとする均等な複数の領域３３に分割し、分割した領域３３の中心位置にそれぞれ素子面積ｂとする１個の熱電変換素子１０が、空隙１１で隔てられ分散して配設される。これにより第２表皮材３に一様に伝わった熱が、熱電変換素子１０へ均等に分配され効率よく電力に変換することができる。
【００３１】
上述のとおり、熱電変換素子１０の素子表面１０ａの温度と素子裏面１０ｂの温度との間の温度差は、熱電変換素子１０の充填率に依存するが、第２表皮材３を分割した領域３３の面積ａを３０ｃｍ2、熱電変換素子１０の１個の素子面積ｂを０．６ｃｍ2としたとき、第２表皮材３に対する熱電変換素子１０の充填率は、０．０２となり、熱電変換素子１０の単位面積当たりに発生する電力は１５Ｗ/ｍ2となった。
【００３２】
したがって、本実施の形態における太陽光発電パネル１では、分割された複数の領域３３ごとに少なくとも１個の熱電変換素子１０が空隙１１で隔てられ分散して配設されることにより、さらに効率よく太陽電池セル８からの熱を熱電変換素子１０に伝えることができ、熱電変換素子１０が発生する電力を増大させることができる。したがって太陽光発電パネル１は、消費電力の大きな通信機器を搭載しても十分にその電力を補うことができる。
実施の形態３. 
【００３３】
本発明を実施するための実施の形態３における太陽光発電パネルについて、図６を参照して説明する。図６中、図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。本実施の形態における太陽光発電パネル１は、実施の形態１で放熱板９を用いたものに対して、放熱板９を複数としたものである。以下では、実施の形態１と同様である点の説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００３４】
図６に示す太陽光発電パネル１では、ハニカムサンドイッチ構造体６の第１表皮材２に複数の太陽電池セル８が備えられ、第２表皮材３側に空隙１１で隔てられた複数の熱電変換素子１０と、平板状放熱板９１及び凹凸状放熱板９２が設けられている。
【００３５】
凹凸状放熱板９２は、断面を凹凸形状として一方向に連続して形成されており、第２表皮材３と平板状放熱板９１との間に設けられている。複数の熱電変換素子１０は、第２表皮材３と凹凸状放熱板９２の凹部との間と、凹凸状放熱板９２の凸部と平板状放熱板９１との間にそれぞれ接着層７２を介して空隙１１で隔てられ分散して配設されている。
【００３６】
このような構成では、第２表皮材３と凹凸状放熱板９２の凹部との間に配設された熱電変換素子１０によって一部の熱を電力に変換し、残りの熱を、さらに凹凸状放熱板９２の凸部と平板状放熱板９１との間に配設された熱電変換素子１０で再利用して電力に変換することができる。これによって太陽電池セル８からの熱をより無駄なく熱電変換素子１０の発電に利用できる。
【００３７】
また、凹凸状放熱板９２を用いることで、放熱面積を大きくできるため、素子表面１０ａの温度と素子裏面１０ｂの温度との間により十分な温度差を生じさせ、得られる電力を増大させることができる。
【００３８】
また、凹凸状放熱板９２の凹部と凸部とを利用することにより、高さの増分を最小化しながら、より多くの熱電変換素子１０を配設することができる。図６では、熱電変換素子１０を１個ずつ配設した例を示したが、複数個積層して配設してもよい。これにより太陽光発電パネル１の高さの増分を最小化しながら空隙１１で隔てられた熱電変換素子１０の数をさらに増やし、電力を増大させることができる。
【００３９】
上述のとおり、複数の熱電変換素子１０が、第２表皮材３と凹凸状放熱板９２との間及び凹凸状放熱板９２と平板状放熱板９１との間にそれぞれ空隙１１で隔てられ、分散して配設されることにより、太陽電池セル８からの熱をより無駄なく熱電変換素子１０の発電に利用できるとともに、高さの増分を最小化して、より多くの熱電変換素子１０を配設させることができ、太陽光発電パネル１の発生する電力を増大させることができる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、凹凸状放熱板９２の断面が９０度の屈曲部を有する凹凸形状である例を示したが、屈曲部の角度は９０度でなくともよく、曲率を有していてもよい。
【００４１】
また、本実施の形態では、平板状放熱板９１、凹凸状放熱板９２の２枚で構成する例を示したが、３枚以上としてもよい。
実施の形態４.
【００４２】
次に、本発明を実施するための実施の形態４における太陽光発電パネルの製造方法について、図７から図１０を参照しながら説明する。図７から図１０において、図１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００４３】
実施の形態４の太陽光発電パネルの製造方法は、次の工程で構成される。まず、太陽光発電パネル１の第１表皮材２及び第２表皮材３を作製する。炭素繊維に樹脂を含浸して作製された半硬化状態のシートであるプリプレグを複数枚重ね、第１表皮材２又は第２表皮材３の材料として、第１表皮材用プリプレグ積層体２０又は第２表皮材用プリプレグ積層体３０を用意する。図７に示すように、第１表皮材用プリプレグ積層体２０又は第２表皮材用プリプレグ積層体３０を定盤１２に設置し、バギングフィルム１３で全体を覆い、シール材１４で密閉する。シール材１４で密閉した後、ポンプ（図示せず）を動作させることでバギングフィルム１３で覆った内部の空気を排出し、第１表皮材用プリプレグ積層体２０又は第２表皮材用プリプレグ積層体３０を減圧状態にする。
【００４４】
続いて、第１表皮材用プリプレグ積層体２０又は第２表皮材用プリプレグ積層体３０をオートクレーブ内に設置し、バギングフィルム１３の外部から加圧して加熱する。例えば３気圧下で１２０℃の温度を３時間保持する。これにより、第１表皮材２と第２表皮材３とを作製することができる。
【００４５】
ここで、第１表皮材用プリプレグ積層体２０、第２表皮材用プリプレグ積層体３０を加圧下で加熱する条件は、第１表皮材用プリプレグ積層体２０、第２表皮材用プリプレグ積層体３０を構成する樹脂の種類によって異なる。
【００４６】
次に、図８に示すように、第２表皮材３の上に接着シート４を密着させた後、この接着シート４の上にハニカムコア５を配置する。続いて、接着シート４を密着させた第１表皮材２をハニカムコア５の上に被せることで積層体１５を形成する。
【００４７】
次に、図９に示すように、積層体１５を定盤１２に設置し、バギングフィルム１３で全体を覆い、シール材１４で密閉する。シール材１４で密閉した後、ポンプ（図示せず）を動作させることで、バギングフィルム１３で覆った内部の空気を排出し、積層体１５を減圧状態にする。
【００４８】
その後、このバギングフィルム１３で覆われた積層体１５をオートクレーブ内に設置し、減圧状態を保持したまま、バギングフィルム１３の外部から加圧して加熱する。例えば１２０℃で６時間保持する。これにより、接着シート４を介してハニカムコア５を第１表皮材２と第２表皮材３とで挟んだハニカムサンドイッチ構造体６を作製することができる。
【００４９】
次に、複数の熱電変換素子１０を分散して配設する放熱板９を作製する。放熱板９は、第１表皮材２及び第２表皮材３と同様に、プリプレグを複数枚重ね、減圧処理した後、加圧下で加熱することにより作製することができる。
【００５０】
例えば、図１０に示すように、熱電変換素子１０と同程度の厚みの溝が複数形成された枠部材１６を放熱板９上に設置し、枠部材１６の溝に接着層７２として室温硬化型のシリコーン接着剤を塗布する。接着層７２上に複数の熱電変換素子１０を配置し、枠部材１６内の熱電変換素子１０の上面に接着層７２を塗布した後、枠部材１６を取り除く。放熱板９上には両面に接着層７２が塗布された熱電変換素子１０が分散して配設される。
【００５１】
次に、複数の熱電変換素子１０が分散して配設された放熱板９上にハニカムサンドイッチ構造体６を水平に載置し、接着層７２を介して複数の熱電変換素子１０とハニカムサンドイッチ構造体６の第２表皮材３とを空隙１１を有するように接着する。このとき、放熱板９に熱電変換素子１０と同じ厚みの複数のスペーサー（図示せず）を所定の間隔で取り付け、熱電変換素子１０が空隙１１で隔てられるようにしてもよい。
【００５２】
そして、熱電変換素子１０が分散して配設された放熱板９を備えたハニカムサンドイッチ構造体６の第１表皮材２上に複数の太陽電池セル８を実装し、太陽光発電パネル１を得ることができる。
【００５３】
ここで、上述の工程は一部前後してもよく、例えばハニカムサンドイッチ構造体６の第２表皮材３に枠部材１６を設置して熱電変換素子１０を分散して配設し、その後放熱板９と熱電変換素子１０とを空隙１１を有するように接着してもよい。
【００５４】
また、ハニカムサンドイッチ構造体６を成形後、第２表皮材３のハニカムコア５側の面との反対面のうち、熱電変換素子１０が配設されていない面に、放射断熱材１８を例えば貼り付けて設けてもよい。また、第２表皮材３の熱電変換素子１０が配置される面及び放熱板９の熱電変換素子１０が配置される面の反対面に、高熱伝導シート１９を例えば貼り付けて設けてもよい。
【００５５】
上述のとおり、太陽光発電パネル１の製造方法は、接着シート４を介して第１表皮材２と第２表皮材３でハニカムコア５を挟み積層体１５を形成するステップと、積層体１５内の空気を排出し、減圧状態を保持しながら外部から加圧及び加熱して、ハニカムサンドイッチ構造体６を形成するステップと、第１表皮材２に複数の太陽電池セル８を実装するステップと、第２表皮材３側に複数の熱電変換素子１０を空隙１１で隔て分散して配設するステップと、複数の熱電変換素子１０の第２表皮材３と反対面で接し、空隙１１を覆うように放熱板９を設けるステップを備えることにより、簡単な工程で太陽光発電パネル１を製造することができる。
実施の形態５.
【００５６】
次に、実施の形態５における太陽光発電パネルの製造方法について、図１１、図１２を参照しながら説明する。平板状放熱板９１と凹凸状放熱板９２とに熱電変換素子１０を分散して配設する工程以外は、実施の形態４で示した太陽光発電パネルの製造方法と同様のため省略する。
【００５７】
まず、接着シート４を介して第１表皮材２及び第２表皮材３でハニカムコア５を挟んだ積層体１５内の空気を排出して減圧状態にした後、外部から加圧下で加熱して、ハニカムサンドイッチ構造体６を成形する。
【００５８】
次に、複数の熱電変換素子１０を分散して配設する凹凸状放熱板９２を作製する。図１１に示すように、一方の面に矩形形状を有する一対の成形型１７を用いて、プリプレグを複数枚積層した凹凸状放熱板用プリプレグ積層体９０を挟む。
【００５９】
その後、図１２に示すように、凹凸状放熱板用プリプレグ積層体９０をバギングフィルム１３で全体を覆い、シール材１４で密閉する。シール材１４で密閉した後、ポンプ（図示せず）を動作させることで、バギングフィルム１３で覆った内部の空気を排出して減圧状態にする。そして減圧状態を保持したまま、オートクレーブ内に設置し、バギングフィルム１３の外部から加圧して加熱することにより、凹凸状放熱板９２が得られる。
【００６０】
次に、第２表皮材３と凹凸状放熱板９２との間、及び凹凸状放熱板９２と平板状放熱板９１との間に接着層７２を介して熱電変換素子を配設し、図６に示す太陽光発電パネル１を製造する。実施の形態４と同じく、枠部材１６を用いて、複数の熱電変換素子１０の両面に接着層７２を塗布し、平板状放熱板９１に分散して配設する。続いて、平板状放熱板９１上に凹凸状放熱板９２を水平に載置し、接着層７２を介して平板状放熱板９１に配設された熱電変換素子１０の上面と、凹凸状放熱板９２の凸部とを空隙１１を有するように接着する。
【００６１】
次に、凹凸状放熱板９２の凹部に接着層７２を塗布し、複数の熱電変換素子１０を分散して配設し、さらに熱電変換素子１０の上面に接着層７２を塗布する。続いて、凹凸状放熱板９２上にハニカムサンドイッチ構造体６を水平に載置し、接着層７２を介して凹凸状放熱板９２の凹部に配設された熱電変換素子１０の上面とハニカムサンドイッチ構造体６の第２表皮材３とを空隙１１を有するように接着する。
【００６２】
そして、平板状放熱板９１及び凹凸状放熱板９２を備え、熱電変換素子１０が分散して配設されたハニカムサンドイッチ構造体６の第１表皮材２上に複数の太陽電池セル８を実装し、図６に示す太陽光発電パネル１を得ることができる。ここで、上述の工程は一部前後してもよい。
【００６３】
上述のとおり、ハニカムサンドイッチ構造体６を形成するステップと、凹凸状放熱板９２を作製するステップと、平板状放熱板９１に熱電変換素子１０を分散して配設し、凹凸状放熱板９２と空隙１１を有するように接着するステップと、凹凸状放熱板９２の凹部に熱電変換素子１０を分散して配設し、ハニカムサンドイッチ構造体６の第２表皮材３に空隙１１を有するように接着するステップと、第１表皮材２に太陽電池セル８を実装するステップにより、太陽光発電パネル１を簡単な工程で製造することができる。
【００６４】
なお、実施の形態１から５において、第１表皮材２、第２表皮材３及び放熱板９、平板状放熱板９１、凹凸状放熱板９２として、炭素繊維強化プラスチックである場合を例示したが、強化繊維と樹脂との組合せから構成されていれば、例えばガラス繊維強化プラスチック等、他の強化繊維プラスチックであってもよい。
【００６５】
また、実施の形態１から５において、ハニカムコア５の形状は六角形状である場合を例示したが、多角形であればよく、適宜設計することができる。また、ハニカムコア５の材料としてアルミニウム合金を例示したが、軽量かつ、強固な材料であれば良く、例えば、炭素繊維強化プラスチック、発泡プラスチック等を用いることができる。
【００６６】
また、実施の形態１から５において、接着シート４としてエポキシ接着剤を用いた場合を示したが、熱硬化性樹脂であればよく、液状の接着剤を用いてもよい。
【００６７】
また、実施の形態１から５において、接着層７１、７２として室温硬化型のシリコーン接着剤を用いたが、熱伝導率が高い熱硬化性樹脂であればよく、フィルム状の接着剤を用いてもよい。
【００６８】
また、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で、実施の形態１から５に開示されている複数の構成要素の適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  太陽光発電パネル、２  第１表皮材、３  第２表皮材、４  接着シート、５ハニカムコア、６  ハニカムサンドイッチ構造体、７１，７２  接着層、８  太陽電池セル、９  放熱板、９１  平板状放熱板、９２  凹凸状放熱板、１０  熱電変換素子、１０ａ  素子表面、１０ｂ  素子裏面、１１  空隙、１２  定盤、１３  バギングフィルム、１４  シール材、１５  積層体、１６  枠部材、１７  成形型、１８  放射断熱材、１９  高熱伝導シート、３３  領域、  ２０  第１表皮材用プリプレグ積層体、３０  第２表皮材用プリプレグ積層体、９０  凹凸状放熱板用プリプレグ積層体
【図１】
2018230031.tif 000003
【図２】
2018230031.tif 000004
【図３】
2018230031.tif 000005
【図４】
2018230031.tif 000006
【図５】
2018230031.tif 000007
【図６】
2018230031.tif 000008
【図７】
2018230031.tif 000009
【図８】
2018230031.tif 000010
【図９】
2018230031.tif 000011
【図１０】
2018230031.tif 000012
【図１１】
2018230031.tif 000013
【図１２】
2018230031.tif 000014
【図１３】
2018230031.tif 000015
【図１４】
2018230031.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月25日(2018.7.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表皮材と第２表皮材とに挟まれたハニカムコアと、
前記第１表皮材の前記ハニカムコアと反対面に設けられた複数の太陽電池セルと、
前記第２表皮材の前記ハニカムコアと反対面に空隙で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子と、
前記複数の熱電変換素子の前記第２表皮材と反対面で接し、前記空隙を覆うように設けられた放熱板と
を備えたことを特徴とする太陽光発電パネル。
【請求項２】
放熱板は、炭素繊維強化プラスチック又はポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電パネル。
【請求項３】
第２表皮材のハニカムコアと反対面のうち、熱電変換素子が配置されていない面に放射断熱材が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽光発電パネル。
【請求項４】
熱電変換素子の第２表皮材又は放熱板との接触面積は、前記第２表皮材又は前記放熱板の面積に対して、０より大きく０．３以下の範囲であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽光発電パネル。
【請求項５】
第２表皮材は、複数の領域に分割され、前記分割された領域ごとに、少なくとも１個の熱電変換素子が、空隙で隔てられ分散して配設されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の太陽光発電パネル。
【請求項６】
複数の熱電変換素子は、ハニカムコアの六角形の頂点が重なる三重点上に配設されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽光発電パネル。
【請求項７】
放熱板は、断面が凹凸形状で一方向に連続した凹凸状放熱板で構成され、前記凹凸状放熱板の凹部に設けられた熱電変換素子と空隙とを有し、前記凹凸状放熱板の凸部に設けられた熱電変換素子を介して平板形状の放熱板で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電パネル。
【請求項８】
プリプレグを用いて第１表皮材及び第２表皮材を成形するステップと、
前記第２表皮材上に接着シートを介してハニカムコアを設け、前記ハニカムコアの上に接着シートを介して前記第１表皮材を設けて積層体を形成するステップと、
前記積層体をバギングフィルムで覆い、前記バギングフィルムで覆った内部の空気を排出し、減圧状態を保持しながら、前記バギングフィルムの外部から加圧及び加熱して、ハニカムサンドイッチ構造体を形成するステップと、
前記ハニカムサンドイッチ構造体の前記第１表皮材側に複数の太陽電池セルを実装するステップと、
前記ハニカムサンドイッチ構造体の前記第２表皮材側に複数の熱電変換素子を空隙で隔て分散して配設するステップと、
前記複数の熱電変換素子の前記第２表皮材と反対面で接し、前記空隙を覆うように放熱板を設けるステップと
を備えたことを特徴とする太陽光発電パネルの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月15日(2018.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
宇宙空間で使用される太陽光発電パネルであって、
第１表皮材と第２表皮材とに挟まれたハニカムコアと、
前記第１表皮材の前記ハニカムコアと反対面に設けられた複数の太陽電池セルと、
前記第２表皮材の前記ハニカムコアと反対面に空隙で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子と、
前記複数の熱電変換素子の前記第２表皮材と反対面で接し、前記空隙を覆うように設けられた放熱板と
を備え、
前記第２表皮材は、均等な複数の領域に分割され、前記分割された領域ごとに、１個の前記熱電変換素子が、前記空隙で隔てられ分散して配設されたことを特徴とする太陽光発電パネル。
【請求項２】
放熱板は、炭素繊維強化プラスチック又はポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電パネル。
【請求項３】
第２表皮材のハニカムコアと反対面のうち、熱電変換素子が配置されていない面に放射断熱材が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽光発電パネル。
【請求項４】
熱電変換素子の第２表皮材又は放熱板との接触面積は、前記第２表皮材又は前記放熱板の面積に対して、０より大きく０．３以下の範囲であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽光発電パネル。
【請求項５】
複数の熱電変換素子は、ハニカムコアの六角形の頂点が重なる三重点上に配設されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽光発電パネル。
【請求項６】
放熱板は、断面が凹凸形状で一方向に連続した凹凸状放熱板で構成され、前記凹凸状放熱板の凹部に設けられた熱電変換素子と空隙とを有し、前記凹凸状放熱板の凸部に設けられた熱電変換素子を介して平板形状の放熱板で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電パネル。
【請求項７】
宇宙空間で使用される太陽光発電パネルの製造方法であって、
プリプレグを用いて第１表皮材及び第２表皮材を成形するステップと、
前記第２表皮材上に接着シートを介してハニカムコアを設け、前記ハニカムコアの上に接着シートを介して前記第１表皮材を設けて積層体を形成するステップと、
前記積層体をバギングフィルムで覆い、前記バギングフィルムで覆った内部の空気を排出し、減圧状態を保持しながら、前記バギングフィルムの外部から加圧及び加熱して、ハニカムサンドイッチ構造体を形成するステップと、
前記ハニカムサンドイッチ構造体の前記第１表皮材側に複数の太陽電池セルを実装するステップと、
前記ハニカムサンドイッチ構造体の前記第２表皮材側に複数の熱電変換素子を空隙で隔て分散して配設するステップと、
前記複数の熱電変換素子の前記第２表皮材と反対面で接し、前記空隙を覆うように放熱板を設けるステップと
を備え、
前記熱電変換素子を配設するステップでは、前記第２表皮材を均等な複数の領域に分割し、前記分割された領域ごとに、１個の前記熱電変換素子を前記空隙で隔て分散して配設することを特徴とする太陽光発電パネルの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明に係る太陽光発電パネルは、宇宙空間で使用される太陽光発電パネルであって、第１表皮材と第２表皮材とに挟まれたハニカムコアと、第１表皮材のハニカムコアと反対面に設けられた複数の太陽電池セルと、第２表皮材のハニカムコアと反対面に空隙で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子と、複数の熱電変換素子の第２表皮材と反対面で接し、空隙を覆うように設けられた放熱板とを備え、第２表皮材は、均等な複数の領域に分割され、分割された領域ごとに、１個の熱電変換素子が、空隙で隔てられ分散して配設される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、本発明に係る太陽光発電パネルの製造方法は、宇宙空間で使用される太陽光発電パネルの製造方法であって、プリプレグを用いて第１表皮材及び第２表皮材を成形するステップと、第２表皮材上に接着シートを介してハニカムコアを設け、ハニカムコアの上に接着シートを介して第１表皮材を設けて積層体を形成するステップと、
積層体をバギングフィルムで覆い、バギングフィルムで覆った内部の空気を排出し、減圧状態を保持しながら、バギングフィルムの外部から加圧及び加熱して、ハニカムサンドイッチ構造体を形成するステップと、ハニカムサンドイッチ構造体の第１表皮材側に複数の太陽電池セルを実装するステップと、ハニカムサンドイッチ構造体の第２表皮材側に複数の熱電変換素子を空隙で隔て分散して配設するステップと、複数の熱電変換素子の第２表皮材と反対面で接し、空隙を覆うように放熱板を設けるステップとを備え、熱電変換素子を配設するステップでは、第２表皮材を均等な複数の領域に分割し、分割された領域ごとに、１個の熱電変換素子を空隙で隔て分散して配設する。
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月25日(2019.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
宇宙空間で使用される太陽光発電パネルであって、
第１表皮材と第２表皮材とに挟まれたハニカムコアと、
前記第１表皮材の前記ハニカムコアと反対面に設けられた複数の太陽電池セルと、
前記第２表皮材の前記ハニカムコアと反対面に空隙で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子と、
前記複数の熱電変換素子の前記第２表皮材と反対面で接し、前記空隙を覆うように設けられた放熱板と
を備え、
前記第２表皮材は、均等な複数の領域に分割され、前記分割された領域ごとに、１個の前記熱電変換素子が配設され、
前記複数の熱電変換素子は、それぞれ個別に素子表面と素子裏面とを有し、前記素子表面及び前記素子裏面がそれぞれ前記第２表皮材及び前記放熱板に接着されている
ことを特徴とする太陽光発電パネル。
【請求項２】
放熱板は、炭素繊維強化プラスチック又はポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電パネル。
【請求項３】
第２表皮材のハニカムコアと反対面のうち、熱電変換素子が配置されていない面に放射断熱材が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽光発電パネル。
【請求項４】
熱電変換素子の第２表皮材又は放熱板との接触面積は、前記第２表皮材又は前記放熱板の面積に対して、０より大きく０．３以下の範囲であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽光発電パネル。
【請求項５】
複数の熱電変換素子は、ハニカムコアの六角形の頂点が重なる三重点上に配設されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽光発電パネル。
【請求項６】
放熱板は、断面が凹凸形状で一方向に連続した凹凸状放熱板で構成され、前記凹凸状放熱板の凹部に設けられた熱電変換素子と空隙とを有し、前記凹凸状放熱板の凸部に設けられた熱電変換素子を介して平板形状の放熱板で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電パネル。
【請求項７】
宇宙空間で使用される太陽光発電パネルの製造方法であって、
プリプレグを用いて第１表皮材及び第２表皮材を成形するステップと、
前記第２表皮材上に接着シートを介してハニカムコアを設け、前記ハニカムコアの上に接着シートを介して前記第１表皮材を設けて積層体を形成するステップと、
前記積層体をバギングフィルムで覆い、前記バギングフィルムで覆った内部の空気を排出し、減圧状態を保持しながら、前記バギングフィルムの外部から加圧及び加熱して、ハニカムサンドイッチ構造体を形成するステップと、
前記ハニカムサンドイッチ構造体の前記第１表皮材側に複数の太陽電池セルを実装するステップと、
前記ハニカムサンドイッチ構造体の前記第２表皮材側に複数の熱電変換素子を空隙で隔て分散して配設するステップと、
前記複数の熱電変換素子の前記第２表皮材と反対面で接し、前記空隙を覆うように放熱板を設けるステップと
を備え、
前記熱電変換素子を配設するステップでは、前記第２表皮材を均等な複数の領域に分割し、前記分割された領域ごとに、１個の前記熱電変換素子を配設し、前記複数の熱電変換素子は、それぞれ個別に素子表面と素子裏面とを有し、前記素子表面及び前記素子裏面をそれぞれ前記第２表皮材及び前記放熱板に接着する
ことを特徴とする太陽光発電パネルの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明に係る太陽光発電パネルは、宇宙空間で使用される太陽光発電パネルであって、第１表皮材と第２表皮材とに挟まれたハニカムコアと、第１表皮材のハニカムコアと反対面に設けられた複数の太陽電池セルと、第２表皮材のハニカムコアと反対面に空隙で隔てられ分散して配設された複数の熱電変換素子と、複数の熱電変換素子の第２表皮材と反対面で接し、空隙を覆うように設けられた放熱板とを備え、第２表皮材は、均等な複数の領域に分割され、分割された領域ごとに、１個の熱電変換素子が配設され、複数の熱電変換素子は、それぞれ個別に素子表面と素子裏面とを有し、素子表面及び素子裏面がそれぞれ第２表皮材及び放熱板に接着されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、本発明に係る太陽光発電パネルの製造方法は、宇宙空間で使用される太陽光発電パネルの製造方法であって、プリプレグを用いて第１表皮材及び第２表皮材を成形するステップと、第２表皮材上に接着シートを介してハニカムコアを設け、ハニカムコアの上に接着シートを介して第１表皮材を設けて積層体を形成するステップと、積層体をバギングフィルムで覆い、バギングフィルムで覆った内部の空気を排出し、減圧状態を保持しながら、バギングフィルムの外部から加圧及び加熱して、ハニカムサンドイッチ構造体を形成するステップと、ハニカムサンドイッチ構造体の第１表皮材側に複数の太陽電池セルを実装するステップと、ハニカムサンドイッチ構造体の第２表皮材側に複数の熱電変換素子を空隙で隔て分散して配設するステップと、複数の熱電変換素子の第２表皮材と反対面で接し、空隙を覆うように放熱板を設けるステップとを備え、熱電変換素子を配設するステップでは、第２表皮材を均等な複数の領域に分割し、分割された領域ごとに、１個の熱電変換素子を配設し、複数の熱電変換素子は、それぞれ個別に素子表面と素子裏面とを有し、素子表面及び素子裏面をそれぞれ第２表皮材及び放熱板に接着する。
【国際調査報告】
2018230031.tif 000017
2018230031.tif 000018
2018230031.tif 000019
2018230031.tif 000020