(57)【要約】  グラスウール保温帯１は、帯状の外被材２と、グラスウールを含んで構成され、外被材２の一方面２ａ上に所定方向Ｄに並んで配置された複数の保温片３と、を備える。保温片３は、第１の保温片４と、第１の保温片４よりも密度が大きい第２の保温片５と、を有する。一方面２ａにおいて、第１の保温片４が配置された第１の領域Ｒ１と、第２の保温片５が配置された第２の領域Ｒ２とが、所定方向Ｄに交互に並んでいる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の外被材と、
グラスウールを含んで構成され、前記外被材の一方面上に所定方向に並んで配置された複数の保温片と、を備え、
前記複数の保温片は、第１の保温片と、前記第１の保温片よりも密度が大きい第２の保温片と、を有し、
前記一方面において、前記第１の保温片が配置された第１の領域と、前記第２の保温片が配置された第２の領域とが、前記所定方向に交互に並んでいる、グラスウール保温帯。
【請求項２】
前記第１の保温片の密度が２４ｋｇ／ｍ３以上４０ｋｇ／ｍ３以下であり、前記第２の保温片の密度が４８ｋｇ／ｍ３以上９６ｋｇ／ｍ３以下である、請求項１に記載のグラスウール保温帯。
【請求項３】
前記第１の保温片の密度が所定の基準密度の６０％以上８０％以下であり、前記第２の保温片の密度が前記基準密度の１２０％以上１４０％以下である、請求項１又は２に記載のグラスウール保温帯。
【請求項４】
前記第１の保温片の密度と前記第２の保温片の密度の平均値が、前記基準密度である、請求項３に記載のグラスウール保温帯。
【請求項５】
前記第１の保温片と前記第２の保温片とが互いに同一の外形状を有している、請求項１〜４のいずれか一項に記載のグラスウール保温帯。
【請求項６】
前記第１の保温片におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して２．５質量％以上８質量％以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のグラスウール保温帯。
【請求項７】
前記第２の保温片におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して６質量％以上１５質量％以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のグラスウール保温帯。
【請求項８】
前記第１の領域と前記第２の領域とが前記所定方向に隣接している、請求項１〜７のいずれか一項に記載のグラスウール保温帯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一態様は、グラスウール保温帯に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１，２には、産業用設備の配管又は建築物の空調ダクト等の施工対象の外面を覆うための保温材として、円筒状に成形されたグラスウール製の保温筒が記載されている。特許文献１，２に記載の保温筒は、施工対象を包み込む際に容易に広げられるように軸方向に沿って切断されており、施工時には、保温筒の内部に施工対象が配置された状態で、保温筒の周方向の端部同士が接着テープによって接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８１２８１号公報
【特許文献２】特開２００１−２６３５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような保温筒は、例えば、口径が３５０ｍｍ以上の大口径の配管又は１辺の長さが２００ｍｍ以上のダクト等に対する施工には、取扱性の観点から適していない。そのような施工箇所には、帯状の外被材と、外被材上に所定方向に並んで配置されたグラスウール製の複数の保温片と、を備えるグラスウール保温帯が使用される。このグラスウール保温帯は、施工時には、保温片の並び方向が施工対象の周方向に沿うように施工対象に巻き付けられる。このグラスウール保温帯によれば、帯状であるために運搬が容易化されると共に、施工対象に巻き付けることで施工できるため、施工が容易化される。【０００５】
従来のグラスウール保温帯が施工対象に密着するように施工された場合、グラスウール保温帯の全体に張力が掛かるため、例えば配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形し易く、所望する断熱性を確保できないおそれがある。また、例えば、従来のグラスウール保温帯がダクトの出隅部分等に沿うように屈曲して配置された場合、屈曲位置では径方向の外側部分には内側部分よりも大きな張力が掛かる。そのため、屈曲位置では外被材に近い径方向の外側部分において保温片同士の間に隙間が生じ易く、これによっても所望する断熱性を確保できないおそれがある。【０００６】
そこで、本発明の一態様は、安定した断熱性が得られるグラスウール保温帯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るグラスウール保温帯は、帯状の外被材と、グラスウールを含んで構成され、外被材の一方面上に所定方向に並んで配置された複数の保温片と、を備え、複数の保温片は、第１の保温片と、第１の保温片よりも密度が大きい第２の保温片と、を有し、一方面において、第１の保温片が配置された第１の領域と、第２の保温片が配置された第２の領域とが、所定方向に交互に並んでいる。【０００８】
このグラスウール保温帯では、第１の保温片が配置された第１の領域と、第１の保温片よりも密度が大きい第２の保温片が配置された第２の領域とが、外被材の一方面において所定方向に交互に並んでいる。これにより、比較的硬い第２の保温片によって、例えば配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形してしまうことが抑制され、保温片の厚さが確保される。更に、例えば、このグラスウール保温帯がダクトの出隅部分等に沿うように屈曲して配置された場合でも、比較的軟らかい第１の保温片が隣り合う保温片との間の隙間を埋めるように変形することによって、外被材に近い径方向の外側部分において保温片同士の間に隙間が生じてしまうことが抑制される。したがって、このグラスウール保温帯によれば、安定した断熱性が得られる。【０００９】
また、第１の保温片の密度が２４ｋｇ／ｍ３以上４０ｋｇ／ｍ３以下であり、第２の保温片の密度が４８ｋｇ／ｍ３以上９６ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。この場合、第１の保温片の変形容易性が確保されるため、保温片同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。更に、第２の保温片の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。【００１０】
また、第１の保温片の密度が所定の基準密度の６０％以上８０％以下であり、第２の保温片の密度が基準密度の１２０％以上１４０％以下であってもよい。この場合、第１の保温片の変形容易性が確保されるため、保温片同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。更に、第２の保温片の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。【００１１】
また、第１の保温片の密度と第２の保温片の密度の平均値が、基準密度であってもよい。この場合、第１の保温片と第２の保温片との間の硬さのバランスが確保され、より安定した断熱性が得られる。【００１２】
また、第１の保温片と第２の保温片とが互いに同一の外形状を有していてもよい。この場合、施工後の保温片の厚さが均一化され、より安定した断熱性が得られる。【００１３】
また、第１の保温片におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して２．５質量％以上８質量％以下であってもよい。この場合、第１の保温片の変形容易性が確保されるため、保温片同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。【００１４】
また、第２の保温片におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して６質量％以上１５質量％以下であってもよい。この場合、第２の保温片の硬さが確保されるため、配管の凸部やダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。【００１５】
また、第１の領域と第２の領域とが所定方向に隣接していてもよい。この場合、第１の保温片と第２の保温片との間の距離が近いため、保温片同士の間に隙間が生じることが好適に抑制される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一態様によれば、安定した断熱性が得られるグラスウール保温帯を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るグラスウール保温帯の斜視図である。
【図２】図２は、図１のグラスウール保温帯が施工された状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【００１９】
図１に示されるグラスウール保温帯１は、例えば産業用設備の配管又は建築物の空調ダクト等の施工対象６（図２）の外面を覆うための保温材（断熱材）として用いられる。グラスウール保温帯１は、帯状をなし、施工対象６の外面に追従可能に構成されている。施工対象６の形状は限定されず、例えば円筒状又は角筒状等の任意の形状であってよい。
【００２０】
グラスウール保温帯１は、帯状の外被材２と、外被材２の一方面２ａ上に所定方向Ｄに並んで配置された複数の保温片３と、を備えている。所定方向Ｄは、一方面２ａと平行な一の方向である。以下、図１を参照しつつ、グラスウール保温帯１が平面状に広げられた状態について説明する。
【００２１】
外被材２は、例えば、厚さ２０μｍのアルミニウム箔に、ガラス繊維織物とポリオレフィンフィルムを積層したシート、あるいは、厚さ２０μｍのアルミニウム箔を厚さ２５μｍ以上のクラフト紙、もしくはガラス繊維紙で補強した積層シート等により形成された防湿フィルムである。外被材２は、例えば所定方向Ｄに長尺な帯状をなしている。外被材２の厚さは、例えば５０μｍ以上である。外被材２において、所定方向Ｄに延びる一対の辺は、互いに平行になっている。また、外被材２において、所定方向Ｄに対向する一対の辺は、互いに平行になっている。ただし、外被材２の形状は、この例に限定されず、任意の形状であってよい。
【００２２】
複数の保温片３は、第１の保温片４と、第２の保温片５と、を含んで構成されている。各保温片３は、例えば、外被材２の一方面２ａとの対向面において、接着剤又は接着テープ等の接着手段によって外被材２の一方面２ａに貼り付けられている。第１の保温片４と第２の保温片５とは、外被材２に貼り付けられていない状態においては、互いに別体の部材である。
【００２３】
第１の保温片４は、例えば、グラスウールが熱硬化性バインダーを用いて板状に成形されてなる保温板の一部を切り取ることによって形成されたものであり、例えば略直方体状（短冊状）をなしている。グラスウールは、溶融ガラスを遠心法で繊維化されてなる綿状の素材である。
【００２４】
第１の保温片４を構成する熱硬化性バインダーとしては、アミド化反応、イミド化反応、エステル化反応、及びエステル交換反応の少なくとも一つの反応で硬化する熱硬化性組成物であってよく、例えば、上記反応方式で硬化する熱硬化性樹脂組成物、又は水性バインダーであってよい。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂及びフラン樹脂等のアルデヒド縮合性樹脂が挙げられる。水性バインダーとしては、ポリカルボン酸、ポリオール、でんぷん、及びでんぷんの分解物を含有する組成物が挙げられる。
【００２５】
第１の保温片４の厚さ（外被材２の一方面２ａに垂直な方向の長さ）は、例えば２５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。第１の保温片４の厚さは、好ましくは３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。第１の保温片４の厚さが厚いほど、第１の保温片４の断熱性能が高くなる。第１の保温片４の厚さは、グラスウール保温帯１に要求される断熱性能（熱抵抗値）に従って調整される。
【００２６】
第１の保温片４の幅（所定方向Ｄの長さ）は、施工対象６の形状に対応するように調整される。第１の保温片４の幅が大きくなり過ぎると、第１の保温片４が変形し難くなる。そのため、第１の保温片４の幅は、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。第１の保温片４の幅は、好ましくは２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。第１の保温片４の奥行き長さ（厚さ方向及び幅方向に垂直な方向の長さ）は、例えば５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であり、好ましくは５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。
【００２７】
第１の保温片４におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して２．５質量％以上８質量％以下であり、好ましくは２．５質量％以上６．０質量％以下である。グラスウールに対するバインダーの付着量に従って、保温片３の密度（硬さ）が変化する。第１の保温片４の密度は、２４ｋｇ／ｍ３以上４０ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは２４ｋｇ／ｍ３以上３６ｋｇ／ｍ３以下である。第１の保温片４の密度は、例えば３２ｋｇ／ｍ３である。保温片３の密度は、例えばＪＩＳＡ９５０４に従って測定される。
【００２８】
第２の保温片５は、第１の保温片４と同様に、例えば、グラスウールが熱硬化性バインダーを用いて板状に成形されてなる保温板の一部を切り取ることによって形成されたものであり、例えば略直方体状（短冊状）をなしている。第２の保温片５を構成する熱硬化性バインダーは、例えば第１の保温片４を構成する熱硬化性バインダーと同様のものであってよい。
【００２９】
第２の保温片５の厚さは、例えば２５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。第２の保温片５の厚さは、好ましくは３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。第２の保温片５の厚さが厚いほど、第２の保温片５の断熱性能が高くなる。第２の保温片５の厚さは、グラスウール保温帯１に要求される断熱性能（熱抵抗値）に従って調整される。
【００３０】
第２の保温片５の幅は、施工対象６の形状に対応するように調整される。第２の保温片５の幅が大きくなり過ぎると、第２の保温片５が変形し難くなる。そのため、第２の保温片５の幅は、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。第２の保温片５の幅は、好ましくは２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。第２の保温片５の奥行き長さは、例えば５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であり、好ましくは５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。本実施形態では、第２の保温片５は、第１の保温片４と同一の外形状を有している。
【００３１】
第２の保温片５におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して６質量％以上１５質量％以下であり、好ましくは６質量％以上１０質量％以下である。第２の保温片５の密度は、４８ｋｇ／ｍ３以上９６ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは４８ｋｇ／ｍ３以上６４ｋｇ／ｍ３以下である。第２の保温片５の密度は、例えば４８ｋｇ／ｍ３である。第２の保温片５の密度は、第１の保温片４の密度よりも大きくなっている。これにより、第２の保温片（硬質グラスウール）５は、第１の保温片（軟質グラスウール）４よりも硬くなっている。
【００３２】
グラスウール保温帯１では、外被材２の一方面２ａにおいて、一の第１の保温片４が配置された第１の領域Ｒ１と、一の第２の保温片５が配置された第２の領域Ｒ２とが、所定方向Ｄに交互に並んでいる。第１の領域Ｒ１は、外被材２の一方面２ａに垂直な方向から見た場合に一方面２ａと第１の保温片４とが重なる領域である。第２の領域Ｒ２は、外被材２の一方面２ａに垂直な方向から見た場合に一方面２ａと第２の保温片５とが重なる領域である。第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とは、所定方向Ｄに隣接（連続）している。
【００３３】
すなわち、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４と第２の保温片５とが、所定方向Ｄ（例えば、外被材２の長手方向）に交互に配置されている。隣り合う第１の保温片４と第２の保温片５とは、所定方向Ｄに隣接し、互いの対向面同士が接触している。一の連続した外被材２に対して、第１の保温片４と第２の保温片５の対が複数（例えば、最大１０００個）設けられている。
【００３４】
各第１の保温片４及び各第２の保温片５は、外被材２の一方面２ａ上において、所定方向Ｄと直交する方向に真っ直ぐに延在している。当該延在方向において、第１の保温片４の端面と第２の保温片５の端面とは、面一になっている。また、当該延在方向において、第１の保温片４及び第２の保温片５の端面は、外被材２の端面と面一になっている。また、第１の保温片４及び第２の保温片５においては、一方面２ａとは反対側の面同士が面一になっている。ただし、第１の保温片４及び第２の保温片５の形状及び配置は、この例に限定されず、任意の形状及び配置であってよい。
【００３５】
図２に示されるように、グラスウール保温帯１は、施工時には、保温片３の並び方向（所定方向Ｄ）が施工対象６の周方向に沿い、かつ外被材２が保温片３に対して径方向の外側に位置するように、施工対象６に巻き付けられる。そして、グラスウール保温帯１の内側に施工対象６が配置された状態で、グラスウール保温帯１の周方向の端部同士が例えば接着テープ又は取付ベルト等の結合手段によって結合される。
【００３６】
図２では、一例として、円筒状の施工対象６を覆うようにグラスウール保温帯１が施工された状態が示されている。図２に示されるように、グラスウール保温帯１では、第２の保温片５は、第１の保温片４と比べて硬く変形し難いため、グラスウール保温帯１に掛かる径方向の力を受け、保温片３を径方向に潰れないように保持する部分として機能する。一方、第１の保温片４は、第２の保温片５と比べて軟らかく変形し易いため、グラスウール保温帯１が屈曲又は湾曲した位置においてグラスウール保温帯１に周方向に掛かる力によって周方向に押し潰れ、隣り合う保温片３同士の間の隙間を埋める部分として機能する。第１の保温片４は、外被材２に近い径方向の外側と比べて、外被材２から遠い径方向の内側において大きく押し潰れる。
【００３７】
以上説明したように、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４が配置された第１の領域Ｒ１と、第１の保温片４よりも密度が大きい第２の保温片５が配置された第２の領域Ｒ２とが、外被材２の一方面２ａにおいて所定方向Ｄに交互に並んでいる。これにより、比較的硬い第２の保温片５によって、例えば配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片３が薄く変形してしまうことが抑制され、保温片３の厚さが確保される。更に、例えば、グラスウール保温帯１がダクトの出隅部分等に沿うように屈曲して配置された場合でも、比較的軟らかい第１の保温片４が隣り合う保温片３との間の隙間を埋めるように変形することによって、外被材２に近い径方向の外側部分において保温片３同士の間に隙間が生じてしまうことが抑制される。したがって、グラスウール保温帯１によれば、断熱欠損の発生を抑制して狙いの断熱性を確保することができ、安定した断熱性が得られる。
【００３８】
また、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４の密度が２４ｋｇ／ｍ３以上４０ｋｇ／ｍ３以下であり、第２の保温片５の密度が４８ｋｇ／ｍ３以上９６ｋｇ／ｍ３以下である。これにより、第１の保温片４の変形容易性が確保されるため、保温片３同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。更に、第２の保温片５の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片３が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。
【００３９】
また、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４と第２の保温片５とが互いに同一の外形状を有している。これにより、施工後の保温片３の厚さが均一化され、より安定した断熱性が得られる。
【００４０】
また、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して２．５質量％以上８質量％以下である。これにより、第１の保温片４の変形容易性が確保されるため、保温片３同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。
【００４１】
また、グラスウール保温帯１では、第２の保温片５におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して６質量％以上１５質量％以下である。これにより、第２の保温片５の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片３が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。
【００４２】
また、グラスウール保温帯１では、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とが所定方向Ｄに隣接している。これにより、第１の保温片４と第２の保温片５との間の距離が近いため、保温片３同士の間に隙間が生じることが好適に抑制される。
【００４３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、所定の基準密度が設定され、第１の保温片４の密度が基準密度の６０％以上８０％以下であり、第２の保温片５の密度が基準密度の１２０％以上１４０％以下であってもよい。この場合、第１の保温片４の変形容易性が確保されるため、保温片３同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。更に、第２の保温片５の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片３が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。
【００４４】
基準密度は、設計段階において材料選択のための基準となる値である。基準密度は、任意の値に設定されてよく、例えば３２ｋｇ／ｍ３以上４８ｋｇ／ｍ３以下に設定されてよい。例えば、基準密度が４０ｋｇ／ｍ３に設定され、第１の保温片の密度が３２ｋｇ／ｍ３（基準密度の８０％）であり、第２の保温片の密度が４８ｋｇ／ｍ３（基準密度の１２０％）であってよい。このように、第１の保温片４の密度と第２の保温片５の密度の平均値が、基準密度となっていてもよい。この場合、第１の保温片４と第２の保温片５との間の硬さのバランスが確保され、より安定した断熱性が得られる。
【００４５】
また、上記実施形態において、一の第１の領域Ｒ１に２つ以上の第１の保温片４が配置されてもよい。同様に、一の第２の領域Ｒ２に２つ以上の第２の保温片５が配置されてもよい。また、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とが所定方向Ｄに隣接していなくてもよく、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２との間に所定方向Ｄに間隔が空いていてもよい。この場合、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２との間の領域には、保温片３が配置されてもよいし、されなくてもよい。第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２との間の領域に配置される保温片３は、第１の保温片４及び第２の保温片５とは密度が異なるものであってもよい。また、第１の保温片４と第２の保温片５とが互いに異なる外形状を有していてもよい。また、第１の保温片４及び第２の保温片５は、断面矩形状でなくてもよく、例えば断面台形状等であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…グラスウール保温帯、２…外被材、２ａ…一方面、３…保温片、４…第１の保温片、５…第２の保温片、６…施工対象、Ｄ…所定方向、Ｒ１…第１の領域、Ｒ２…第２の領域。
【図１】
2017217147.tif 000003
【図２】
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【国際調査報告】
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2017217147.tif 000006
2017217147.tif 000007
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