【事件の表示】
　平成　８年特許願第１２９８５８号「液晶表示装置の製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　９年１２月　２日出願公開、特開平　９−３１１３３５］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．本願発明
　本願は、平成８年５月２４日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された、つぎのとおりのものである。
「ラビング装置に取り付けられたラビング布を用いてラビング処理を行った２枚の基板間に液晶分子を挾持してなる液晶表示装置の製造方法において、
　前記ラビング処理に使用されるラビング布が、該ラビング布の毛足の方向を揃え、かつ該ラビング布に付着している異物を除去するために、回転ドラムに巻き付けられた状態でブラッシング処理が施された後、ラビング装置に取り付けられることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」
　　
２．引用例記載の発明
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願前に頒布された刊行物である、特開平５−３４６９４号公報（以下、「引用例」という。）には、
　　
「【請求項１】内面に透明電極と配向膜を有する２枚の透明基板を対向させ、該２枚の透明基板の間隙に液晶組成物を封入し、液晶の電気光学特性を利用して表示を行なう液晶表示装置の前記配向膜を、ブラシ状繊維をコア部外周に設けた回転ドラムを一定方向に回転させ配向処理するラビング装置おいて、前記ブラシ状繊維を一定方向に整列させる手段と、前記ブラシ状繊維のケバを吸引除去する手段の少なくとも一方の手段を設けたことを特徴とするラビング装置。
　【請求項２】請求項１に記載のラビング装置を用いて配向処理することを特徴とするラビング装置を用いた液晶表示装置の製造方法。
　【請求項３】請求項１に記載のラビング装置を用いて配向処理された基板を対向配置し、その基板の間隙に液晶が封入されたことを特徴とする液晶表示装置。」、
　　
「【００１１】
　【実施例】〔実施例１〕本発明のラビング装置とそれを用いた液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置の一実施例を図１、図２を用いて説明する。
　【００１２】
  図１は本発明のラビング装置の概略図であり、装置の制御部及び本発明の特徴を示す部分以外は省略してある。
　【００１３】
  本発明のラビング装置は、ブラシ状繊維５の毛先を一定方向に整列させる毛ならし手段１と、ブラシ状繊維５をコア外周部に巻き付けた回転ドラム２によって構成され、図１の（ｂ）に示される回転ドラム２と毛ならし手段１の間隙（Ａ部を一定に保持する手段が付加されている。
　【００１４】
  図２は毛ならし手段の一実施例を示す模式図であり、ラビング装置のブラシ状繊維５をコア外周部に巻き付けた回転ドラム２と毛ならし用ドラム７からなる毛ならし手段を図示してある。」、
　
「【００１６】
  図２に示す回転ドラム２は１００φ×３５０Ｌを用い、ブラシ状繊維５にはパイル長２ｍｍのレーヨン繊維を用いた。また毛ならし用ドラム７は３０φ×３５０Ｌのドラム（アルミ製）を用い回転ドラム２と毛ならし用ドラムは逆方向に回転する様にラビング装置を構成した。また、回転ドラムと毛ならし用ドラムの間隙は１．４ｍｍに調整した。かかるラビング装置を用い後述の製造方法により液晶表示装置を作製した。
　【００１７】
  ガラス基板上にスパッタ法で１０〜２０Ω／ｓｑ程度の透明導電膜を形成後、所定のパターニングを行ない透明電極を形成する。更に透明電極上にポリイミド等の高分子樹脂を配向膜として形成し前述のラビング装置を用い、前記基板を連続的に１００枚ラビングした。・・・ 
　【００１８】・・・かかる基板を２枚対向設置し、該２枚の基板の間隙に液晶を封入し偏光体で挟みＳＴＮ方式の液晶セルを得た。この様にして得た液晶セル全数に駆動回路、光源パッケージ等を付け液晶表示装置を作成し時分割駆動させたところ均一配向を有し表示品質の高い液晶表示装置を得ることができた。
　【００１９】
  また、連続してラビングした前記基板を用い液晶セルを構成し、点灯検査を実施したところ、ラビングに起因する不良項目は発生しなかった。
　【００２０】
　〔実施例２〕  図３を用いて実施例を説明する。図中７は実施例１で用いた３０φ×３５０Ｌの毛ならし用ドラムを用い、前記ドラムのコア外周部にパイル長２ｍｍのレーヨン繊維を巻き付けた。また回転ドラム２と毛ならし用ドラムの間隙は２．５ｍｍに調整した。かかるラビング装置を用い実施例１と同様の製造方法で液晶表示装置を作製したところ実施例１と同様の結果を得た。
　【００２１】
　〔実施例３〕  図４を用いて実施例を説明する。図中８は３５０ＬのＳＵＳの平板を用い、パイル長１．５ｍｍのナイロン繊維を静電植毛した回転ドラム２と毛ならし板８との間隙は１．０ｍｍに調整した。かかるラビング装置を用い実施例１と同様の製造方法で液晶表示装置を作製したところ実施例１と同様の結果を得た。」
　
「【００２５】
　【発明の効果】  以上述べたように、本発明によれば、液晶表示装置を製造する上で重要なプロセスであるラビング工程の装置に簡単な手段を設けることにより、ブラシ状繊維の毛先を常に一定方向に整列させ、基板の表面状態等が変化しても常に均一な配向を得ることができる。また、ブラシ状繊維から発生するケバを吸引除去することにより、ケバに起因する不良も軽減でき表示品質の高い液晶表示装置を得ることができる。」と記載され、
　　
　図１には、「毛ならし手段」と、ブラシ状繊維をコア外周部に巻き付けた「回転ドラム」とから構成された「ラビング装置」であって、ブラシ状繊維が、回転ドラムのコア外周部に巻き付けられた状態でラビング装置に取り付けられており、毛ならし手段を用いた処理が施され、同時に該ブラシ状繊維を用いてラビング処理が行われる様子が図示されている。
　
　以上によれば、引用例には、「ラビング装置に取り付けられたブラシ状繊維を用いてラビング処理を行った２枚の基板間に液晶分子を挾持してなる液晶表示装置の製造方法において、
　前記ラビング処理に使用されるブラシ状繊維が、回転ドラムのコア外周部に巻き付けられた状態でラビング装置に取り付けられており、ブラシ状繊維の毛先を一定方向に整列させる毛ならし手段を用いた処理が施され、同時に該ブラシ状繊維を用いてラビング処理が行われること、を特徴とする液晶表示装置の製造方法。」の発明（以下、「引用発明」という。）が、記載されていると認められる。
　
３．対比・判断
3．1　本願発明と、引用発明とを対比すると、引用発明における、「ブラシ状繊維」及び「回転ドラムのコア外周部」は、本願発明の「ラビング布」及び「回転ドラム」に夫々相当する。また、引用発明の、「毛ならし手段を用いた処理」とは、「ブラシ状繊維の毛先を一定方向に整列させる処理」（引用例【００１３】）であるが、このような「毛先の整列化処理」は、異物の除去作用も合わせ持つものであることから、本願発明の、「ラビング布の毛足の方向を揃え、かつ該ラビング布に付着している異物を除去するためのブラッシング処理」（本願明細書【００１４】）に相当するものと認められる。
　したがって、両者は、「ラビング装置に取り付けられたラビング布を用いてラビング処理を行った２枚の基板間に液晶分子を挾持してなる液晶表示装置の製造方法において、
　前記ラビング処理に使用されるラビング布が、該ラビング布の毛足の方向を揃え、かつ該ラビング布に付着している異物を除去するために、回転ドラムに巻き付けられた状態でブラッシング処理が施されることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」の点で一致し、次の点で相違している。
　
　相違点：ラビング処理に使用されるラビング布が、
　本願発明では、回転ドラムに巻き付けられた状態でブラッシング処理が施された後、ラビング装置に取り付けられるのに対して、
　引用発明では、回転ドラムに巻き付けられた状態でラビング装置に取り付けられており、ブラッシング処理が施されると同時にラビング処理が行われる点
　
3．2　相違点についての検討及び判断
　引用発明では、ラビング布が回転ドラムに巻き付けられた状態でラビング装置に取り付けられており、ブラッシング処理が施されると同時にラビング処理が行われている。これを本願発明のように、ラビング布が回転ドラムに巻き付けられた状態でブラッシング処理が施された後、ラビング装置に取り付けられるようにすることは、引用発明で同時に行われる二つの処理（ブラッシング処理とラビング処理）を、分けて行うようにしたことによるものであって、この程度のことはブラッシング処理がラビング処理に付加する工程として理解される（このことは引用例の【従来の技術】及び【発明が解決しようとする課題】を参照しても明らかである。）ことを勘案すれば、当業者が適宜行い得るものと認められる。
　また、ラビング布が、「基板」と「毛先を揃える機構」との両方から同時に摩擦を受けることがなく、布を痛めたり回転ドラムから剥がれたりすることがなくなる、という本願発明の効果（審判請求書第２頁第７行〜第１０行）も、ブラッシング処理とラビング処理を、分けて行うことにより当然に予期し得る範囲の効果であって、格別なものとは云えない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、引用例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。