(57)【要約】【課題】  コンクリートで成形された溝蓋体から、成形に用いたアタッチメントとしての取付け孔成形部材を取り外す必要性をなくする。分別の際に溝蓋体から緩衝材を容易に取り外すことを可能にする。成形された溝蓋体についての緩衝材の配置パターンの変更の自由度を高める。【解決手段】  溝蓋体１の成形空間を形成する型枠本体５と、枠本体５に具備されて溝蓋体１の下面１ａを成形する成形面５６に配備されることにより、溝蓋体１の下面１ａに、緩衝材９の凸形挿入部９１を嵌込み可能な取付け孔１２を成形する取付け孔成形部材７と、を備える。取付け孔成形部材７が磁石７１を備え、取付け孔成形部材７の形状が円錐台である。【選択図】        図１
0003118841.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
側溝本体と、この側溝本体の蓋受け面に載架される溝蓋体と、上記蓋受け面と上記溝蓋体の下面との間に介在される緩衝材とを備える側溝を成形するための側溝型枠であって、
上記側溝本体又は上記溝蓋体の成形空間を形成する型枠本体と、この型枠本体に具備されて上記蓋受け面又は上記溝蓋体の下面を成形する成形面に配備されることにより、上記蓋受け面又は上記溝蓋体の下面に、上記緩衝材の凸形挿入部を嵌込み可能な取付け孔を成形する取付け孔成形部材とを備え、
上記取付け孔成形部材が、上記成形面に対する結合手段を備えていると共に、その外面形状が頂部に近付くほど幅狭になっていることを特徴とする側溝型枠。
【請求項２】
上記結合手段が、上記成形面に吸着可能な磁石でなる請求項１に記載した側溝型枠。
【請求項３】
上記取付け孔成形部材の外面形状が円錐台又は多角錘台である請求項１又は請求項２に記載した側溝型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、側溝型枠、詳しくは、側溝として用いられる側溝本体や溝蓋体を成形するための側溝型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
側溝本体の上に溝蓋体を被せるコンクリート製の側溝では、歩行者や自転車、自動車などが通過するときの衝撃を緩和することなどを意図して、側溝本体の蓋受け面と溝蓋体の下面との間にゴム製の緩衝材を介在させている。
【０００３】
そして、この側溝を製作する工程において、側溝本体又は溝蓋体の成形時に同時にゴム製の緩衝材を側溝本体又は溝蓋体の所定箇所に埋め込むという手順を採用していた（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、側溝の側溝本体及び溝蓋体のうち、特に溝蓋体は側溝本体が老朽化したり破損したりした場合にリサイクル工程に投入されて再利用されることがあり、その場合、このコンクリート製の溝蓋体は、粉砕して道路の補修など際して使用されるものであった。
【０００５】
この点に関し、ゴム製の緩衝材を備える溝蓋体を再利用する際に、その前工程として溝蓋体又は側溝本体からそれらに取り付けられている緩衝材を取り外すという分別作業を行う必要がある。このような分別作業は、老朽化した側溝の側溝本体と溝蓋体とを撤去したときにも行うことが必要になる。
【０００６】
そこで、上記の分別作業の作業性に関して、上記した側溝本体又は溝蓋体の成形時に同時にゴム製の緩衝材を側溝本体又は溝蓋体の所定箇所に埋め込まれる場合、緩衝材が側溝本体や溝蓋体のコンクリート層に容易に取り外すことができないように埋め込まれているために緩衝材の取り外しに困難が伴うという難点があった。
【０００７】
図１５は、緩衝材１２０が取り付けられた従来の溝蓋体１００の要部断面図を示している。同図のように、この溝蓋体１００では、溝蓋体１００をコンクリートで成形する工程において、断面形状が倒立台形状の取付けリブ１２１を形成したゴム製の緩衝材１２０を、この緩衝材１２０の蟻溝形の取付け溝部１０２に装着したアタッチメント（不図示）を介して成形用の型枠の成形空間に設け、この成形用の型枠の成形空間にコンクリートを流し込み、そのコンクリートを養生して、緩衝材１２０を溝蓋体１００に取り付けている。
そして、このアタッチメントは、コンクリートを養生した後に、溝蓋体１００の取付け溝部１０２から溝蓋体１００長手方向に引き抜き、溝蓋体１００よりアタッチメントを取り去る。
また、この緩衝材１２０は、溝蓋体１００の全長又はほぼ全長に亘る長さを有し、緩衝材１２０の倒立台形状の取付けリブ１２１により緩衝材１２０は溝蓋体１００から容易に離脱しない構造となっている。
【０００８】
【特許文献１】実登第３０３３５５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の側溝型枠を用いて成形された溝蓋体１００では、図１５を参照して説明したように、成形後に離型した直後の溝蓋体１００の取付け溝部１０２に、アタッチメントが埋め込まれたままになっているため、アタッチメントを溝蓋体１００から取り外して回収しなければならないという煩わしさがあり、これと同様の煩わしさは、従来の側溝型枠を用いて成形された側溝本体についても存在していた。
【００１０】
また、従来の側溝型枠を用いて成形された溝蓋体１００からのアタッチメントの取外し作業では、長さが比較的長いアタッチメントを溝蓋体１００の取付け溝部１０２から溝蓋体１００長手方向に引き抜くという煩わしい作業を行うことが余儀なくされるという問題があった。この問題は、従来の側溝型枠を用いて成形された側溝本体についても存在していた。
【００１１】
本考案は、以上の状況や問題点に鑑みてなされたものであり、緩衝材が取り付けられる側溝本体や溝蓋体をコンクリートで成形する場合に、上記側溝本体又は溝蓋体からアタッチメントを取り外すことの必要性をなくすることができる。
また、成形後の側溝本体又は溝蓋体に直ちに緩衝材を取り付けることができるようにすることと併せて、緩衝材を容易に取り付けることができ、かつ、分別の際に緩衝材を容易に取り外すことが可能な側溝の側溝本体又は溝蓋体を成形することのできる側溝型枠を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本考案は、成形空間を形成する型枠本体に成形時に装備されるアタッチメントの形状に工夫を講じることにより、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンの変更の自由度を高めることができ、しかも、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンを変更するときであっても、型枠本体に何らの改造を加えることを要しなくなる側溝型枠を提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、本考案は、型枠本体にアタッチメントをワンタッチ式に容易に着脱することのできる側溝型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案に係る側溝型枠は、側溝本体と、この側溝本体の蓋受け面に載架される溝蓋体と、上記蓋受け面と上記溝蓋体の下面との間に介在される緩衝材とを備える側溝を成形するための側溝型枠であって、上記側溝本体又は上記溝蓋体の成形空間を形成する型枠本体と、この型枠本体に具備されて上記蓋受け面又は上記溝蓋体の下面を成形する成形面に配備されることにより、上記蓋受け面又は上記溝蓋体の下面に、上記緩衝材の凸形挿入部を嵌込み可能な取付け孔を成形する取付け孔成形部材とを備え、上記取付け孔成形部材が、上記成形面に対する結合手段を備えていると共に、その外面形状が頂部に近付くほど幅狭になっている。この考案において、取付け孔成形部材は既述したアタッチメントに相当している。
【００１５】
この考案によると、アタッチメントとしての取付け孔成形部材の外面形状が頂部に近付くほど幅狭になっていることにより、この取付け孔成形部材を型枠本体の成形面に配備して型枠本体の成形空間にコンクリートを流し込み、そのコンクリートを養生した後に離型すると、上記取付け孔成形部材が型枠本体の上記成形面に残り、成形された側溝本体又は溝蓋体には、取付け孔成形部材の抜け跡が残ってその抜け跡が緩衝材の取付け孔として機能する。このため、側溝本体又は溝蓋体に成形されている取付け孔に緩衝材の凸形挿入部を嵌め込むことによって、緩衝材が側溝本体又は溝蓋体に直ちに取り付けられる。しかも、その取付け孔の形状が、上記取付け孔成形部材によって孔底に近い箇所ほど幅狭になるように形作られているので、緩衝材の取付け取外しに際してその緩衝材の凸形挿入部をその取付け孔に容易に挿抜することができるものであり、そのことが、側溝本体又は溝蓋体に対して緩衝材を取り付けたり取り外したりするための作業を容易に行うことに役立つ。
【００１６】
本考案では、上記結合手段が、上記成形面に吸着可能な磁石でなることが望ましい。これによれば、取付け孔成形部材を型枠本体の成形面に配備する際に、その取付け孔成形部材の結合手段としての磁石を成形面に吸着させるだけで済み、しかも、成形面に対する取付け孔成形部材の配備位置やその使用個数を自由に選択することも可能であるので、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンを必要に応じて自由に変更することが可能であるばかりか、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンを変更するときであっても、型枠本体に何らの改造を加えることを要しないというという卓越した作用が奏される。
【００１７】
本考案において、上記した取付け孔成形部材の外面形状は広義には上記のように、頂部に近付くほど幅狭になっていればよい。そのため、この限りにおいて、取付け孔成形部材は方向性を持った長いリブ状であってもよい。しかし、上記取付け孔成形部材の好ましい外面形状は、円錐台又は多角錘台である。取付け孔成形部材の外面形状をこのようにしておくと、その取付け孔成形部材が方向性を持たない小さなブロック状になるので、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンの変更の自由度が顕著に高まるという利点がある。
【考案の効果】
【００１８】
以上のように、本考案に係る側溝型枠によれば、後付け法によって緩衝材が取り付けられる側溝本体や溝蓋体をコンクリートで成形する場合に、成形された側溝本体や溝蓋体に成形直後に緩衝材を取り付けることができるようになるという利便がある。しかも、側溝本体や溝蓋体の取付け孔の形状が、孔底に近付くほど幅狭になっているという特殊性を有していることにより、その取付け孔に緩衝材を容易に取り付けることができ、しかも、分別の際に緩衝材を容易に取り外すことが可能な側溝の側溝本体又は溝蓋体を成形することが可能になる。
【００１９】
また、本考案によれば、取付け孔成形部材の結合手段として磁石採用することが可能であるので、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンの変更の自由度が高まり、しかも、成形された側溝本体又は溝蓋体についての緩衝材の配置パターンを変更するときであっても、型枠本体に何らの改造を加えることを要しなくなるという利点ないし効果が得られるほか、型枠本体にアタッチメントをワンタッチ式に容易に着脱することのできるという効果も得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本考案の実施形態に係る型枠Ａの概略斜視図、図２は取付け孔成形部材７の断面図である。
【００２１】
図１の型枠Ａは側溝の溝蓋体１（図６参照）を成形するために使われる。この型枠Ａは、開閉可能な箱形枠５１と、この箱形枠５１に組み付けられた鋼板製の仕切板５５と、仕切板５５に装備された取付け孔成形部材７と備えていて、箱形枠５１と仕切板５５とによって型枠本体５が形成され、取付け孔成形部材７はアタッチメントとして仕切板５５に取り付けられている。図例では複数枚の仕切板５５によって箱形枠５１の内部空間を一方向に複数区画することによって、１回の成形工程で複数個の溝蓋体１が成形されるように構成してあるけれども、この点は、１枚の仕切板５５と幅狭の箱形枠５１とを用いることによって、１回の成形工程で１個の溝蓋体１が成形されるように構成することも可能である。いずれの場合も、箱形枠５１の１つの側板を仕切板として代用することが可能であって、図例でもそのように箱形枠５１の１つの側板を仕切板として代用してある。
【００２２】
上記型枠Ａにおいて、仕切板５５の表面は、溝蓋体１の下面１ａ（図６参照）を成形するための成形面５６を形成している。これに対し、取付け孔成形部材７は、図２に示したように、その外面形状が円錐台のゴムで製作されていて、その幅広側の底部に結合手段としての磁石７１が埋入されていて、その磁石７１の表面が当該取付け孔成形部材７の底面に露出している。そして、この取付け孔成形部材７の磁石７１を鋼板製の上記仕切板５５の所要箇所に吸着させることによって、その取付け孔成形部材７を仕切板５５に装備させてある。
【００２３】
図３は図１の型枠Ａにコンクリートを流し込んだ後の養生工程を示した部分断面図、図４は養生後の離型工程を示した部分断面図、図５は成形された溝蓋体１に緩衝材９を取り付ける工程の説明図、図６は緩衝材９が取り付けられた溝蓋体１を下面（裏面）側から見て示した概略斜視図、図７は図６の溝蓋体１の要部の拡大断面図、図８は緩衝材９の表面模様を例示した平面図である。
【００２４】
上記型枠Ａを用いた場合、溝蓋体１は、その型枠Ａにコンクリートを流し込んで熱養生することにより成形される。型枠Ａにコンクリートを流し込んだ後の熱養生中には、図３のように仕切板５５の成形面５６に吸着されている取付け孔成形部材７がコンクリート層Ａ’中に突入している。熱養生が終わり、溝蓋体１の成形が完了した後に、図４のように離型工程が行われる。図４では、箱形枠５１（図１参照）の側板で代用されている仕切板５５を矢印のように開くことによって離型を行っており、この離型工程を行うと、同図のように、取付け孔成形部材７が仕切板５５に吸着したまま、その仕切板５５と共に溝蓋体１から離型される。これは、取付け孔成形部材７の磁石７１が鋼板製の仕切板５５に吸着していることと、取付け孔成形部材７の外面形状が円錐台であることによる。したがって、離型された成形後の溝蓋体１には、図４のように取付け孔成形部材７の抜け跡が残るだけであり、取付け孔成形部材７自体は残らない。この抜け跡が取付け孔１２そのものであり。その取付け孔１２には図５で判るようにゴム製の緩衝材９が取り付けられる。なお、離型により取付け孔成形部材７が仕切板５５側に残るようにするためには、たとえば、取付け孔成形部材７の高さを９ｍｍ程度、底面直径を４４ｍｍ程度、頂面直径を４１ｍｍ程度に定めておくとよくい。
【００２５】
図７のように、成形後の溝蓋体１に成形されている取付け孔１２は、その形状が上記取付け孔成形部材７の外面形状と同じである。そのため、取付け孔１２は、孔底に近い箇所ほど幅狭となった形状、さらに具体的には、孔底に近付くほど径小となった円形孔形状を有している。これに対し、緩衝材９は、図９で判るように先窄まり形状の凸形挿入部９１を備えていて、その凸形挿入部９１を溝蓋体１の取付け孔１２に挿入するだけで、溝蓋体１に取り付けられる。
【００２６】
このようして緩衝材９を溝蓋体１に取り付けておくと、図示していない側溝本体の蓋受け面に緩衝材９を介して溝蓋体１を載架させることにより、溝蓋体１の上を歩行者や自転車、自動車などが通過した時の衝撃が緩衝材により吸収されて溝蓋体１や側溝本体が衝撃から保護される。なお、緩衝材９の表面に図８（Ａ）のように同心状の溝９２を具備させておいたり、同図（Ｂ）のように放射方向に並んだ小さい凹部９３を具備させたりすることも可能である。一方、溝蓋体１を再利用するときなどには、緩衝材９をコンクリート製の溝蓋体１から分別するときに緩衝材９の凸形挿入部９１を溝蓋体１の取付け孔１２から抜き出して緩衝材９を容易に溝蓋体１から取り外すことができる。
【００２７】
緩衝材９には、たとえば、主部厚さが３ｍｍ程度、凸形挿入部９１を含む高さが８ｍｍ程度、凸形挿入部９１の突出長さが５ｍｍ程度のゴム材を好適に用い得る。
【００２８】
図９は本考案の他の実施形態に係る型枠Ｂの概略垂直断面図である。
【００２９】
図９の型枠Ｂは側溝の側溝本体２（図１４参照）を成形するために使われる。この型枠Ｂは、開閉可能な箱形枠５２と、この箱形枠５２に組み付けられた鋼板製倒立Ｕ字形の内型５７と、内型５７に装備された取付け孔成形部材７と備えていて、箱形枠５２と内型５７とによって型枠本体５が形成され、取付け孔成形部材７はアタッチメントとして内型５７に取り付けられている。
【００３０】
上記型枠Ｂにおいて、内型５７には段付き面が備わっていて、その段付き面が蓋受け面２１（図１４参照）を成形するための成形面５６を形成している。取付け孔成形部材７には図２を参照して説明したものと同様のものが採用されていて、その取付け孔成形部材７の磁石７１（図２参照）を鋼板製の内型５７の上記成形面５６に吸着させることによってその取付け孔成形部材７を内型５７に装備させてある。
【００３１】
図１０は図９の型枠Ｂに流し込んだコンクリートを熱養生することにより成形された側溝本体２の離型工程初期の状態を断面で表した説明図、図１１は同離型工程終期の状態を断面で表した説明図、図１２は成形された側溝本体２に緩衝材９を取り付ける工程の説明図、図１３は緩衝材９が取り付けられた側溝本体２の要部拡大断面図、図１４は側溝本体２の斜視図である。
【００３２】
上記型枠Ｂを用いた場合、側溝本体２は、その型枠Ｂの内部空間にコンクリートを流し込んで熱養生することにより成形され、熱養生中には、内型５７の成形面５６に吸着されている取付け孔成形部材７がコンクリート層中に突入している。そして、熱養生が終わり、側溝本体２の成形が完了した後に、図１０のように箱形枠５２を矢印のように開くことによって箱形枠５２からの離型を行う。次に、図１１の矢印のように、成形されている側溝本体２を引き上げて内型５７からの離型を行う。内型５７からの離型工程を行うと、図１１のように、取付け孔成形部材７が内型５７の成形面５６に吸着したまま残る。これは、取付け孔成形部材７の磁石７１が鋼板製の内型５７に吸着していることと、取付け孔成形部材７の外面形状が円錐台であることによる。したがって、離型された成形後の側溝本体２の蓋受け面２１には、図１１のように取付け孔成形部材７の抜け跡が残るだけであり、取付け孔成形部材７自体は残らない。この抜け跡が取付け孔１２そのものであり。その取付け孔１２には図１２又は図１３で判るようにゴム製の緩衝材９が取り付けられる。
【００３３】
成形後の側溝本体２に成形されている取付け孔１２は、その形状が上記取付け孔成形部材７の外面形状と同じである。そのため、取付け孔１２は、孔底に近い箇所ほど幅狭となった形状、さらに具体的には、孔底に近付くほど径小となった円形孔形状を有している。これに対し、緩衝材９は、図７を参照して説明したものと同様の構成である。したがって、先窄まり形状の凸形挿入部９１を備えていて、その凸形挿入部９１を側溝本体２の取付け孔１２に挿入するだけで緩衝材９が側溝本体２に取り付けられる。
【００３４】
このようして緩衝材９を側溝本体２の蓋受け面２１に取り付けておくと、その蓋受け面２１に緩衝材９を介して溝蓋体を載架させることにより、溝蓋体の上を歩行者や自転車、自動車などが通過した時の衝撃が緩衝材９により吸収されて溝蓋体や側溝本体２が衝撃から保護される。一方、緩衝材９をコンクリート製の側溝本体２から分別するときには、緩衝材９の凸形挿入部９１を側溝本体２の取付け孔１２から抜き出すだけで緩衝材９を容易に側溝本体２から取り外すことができる。
以上説明した２つの実施形態では、取付け孔成形部材７の外面形状が円錐台になっているけれども、この点は、四角錘台のような多角錘台であってもよい。また、長さの長い屋根形であってもよい。
【００３５】
図１〜図１４通じて同一又は相応する要素又は部分には同一符号を付してある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の実施形態に係る型枠の概略斜視図である。
【図２】取付け孔成形部材の断面図である。
【図３】図１の型枠にコンクリートを流し込んだ後の養生工程を示した部分断面図である。
【図４】養生後の離型工程を示した部分断面図である。
【図５】成形された溝蓋体に緩衝材を取り付ける工程の説明図である。
【図６】緩衝材が取り付けられた溝蓋体を下面（裏面）側から見て示した概略斜視図である。
【図７】図６の溝蓋体の要部の拡大断面図である。
【図８】緩衝材の表面模様を例示した平面図である。
【図９】本考案の他の実施形態に係る型枠の概略垂直断面図である。
【図１０】成形された側溝本体の離型工程初期の状態を断面で表した説明図である。
【図１１】成形された側溝本体の離型工程終期の状態を断面で表した説明図である。
【図１２】成形された側溝本体に緩衝材を取り付ける工程の説明図である。
【図１３】緩衝材が取り付けられた側溝本体の要部拡大断面図である。
【図１４】側溝本体の斜視図である。
【図１５】従来の型枠を用いて成形された溝蓋体の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ，Ｂ  型枠
１  溝蓋体
１ａ  溝蓋体の下面
２  側溝本体
５  型枠本体
７  取付け孔成形部材
９  緩衝材
１２  取付け孔
２１  蓋受け面
５６  成形面
７１  磁石（結合手段）
９１  凸形挿入部
【図１】
0003118841.tif 000003
【図２】
0003118841.tif 000004
【図３】
0003118841.tif 000005
【図４】
0003118841.tif 000006
【図５】
0003118841.tif 000007
【図６】
0003118841.tif 000008
【図７】
0003118841.tif 000009
【図８】
0003118841.tif 000010
【図９】
0003118841.tif 000011
【図１０】
0003118841.tif 000012
【図１１】
0003118841.tif 000013
【図１２】
0003118841.tif 000014
【図１３】
0003118841.tif 000015
【図１４】
0003118841.tif 000016
【図１５】
0003118841.tif 000017