【手続補正書】
【提出日】平成18年5月9日(2006.5.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  釣竿
【特許請求の範囲】
【請求項１】前後の竿管を継合してなる継合部の少なくとも一方の竿管の継合部の継合面に、硬質部と、この硬質部より柔軟性を有すると共に該硬質部より０．５ｍｍ以下の範囲で突出した柔軟層とを形成し、
前記柔軟層は、前記竿管本体の繊維強化合成樹脂のマトリックス材よりも柔軟性の高いゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテープを芯金に巻回するか或いは貼り付け、その上にプリプレグシートを巻回して常法に従って前記プリプレグシートと一体成形されているか、又は竿管本体継合部の継合面に凹溝を形成して、該凹溝に前記テープを接着固定して形成している
ことを特徴とする釣竿。
【請求項２】何れかの竿管継合部の継合面に、周方向指向の凹溝を軸方向に複数条形成し、該各凹溝に前記テープを接着固定して、前記硬質部と前記柔軟層とが交互に形成されている請求項１記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継合部を改良した釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来釣竿の継合部の嵌合孔の仕上げが容易で長期にわたる使用においても嵌合精度を低下させること無く嵌合の解除も簡単に行えるように構成した釣竿が例えば、特開平５−３７号公報で提案されている。
この公報の構成は、手元側に配置される第１竿材を炭素繊維、ガラス繊維等の高強度繊維を含んだ樹脂で筒状に成形し、この第１竿材の先端に形成される嵌合孔の内面に綿、ポリエステル等の非高強度繊維を含んだ樹脂層を形成している。  上記により継合部は合成樹脂含浸高強度繊維層に較べると、樹脂層は変形し易くなる。
【０００３】
しかし、上記技術は、単に綿、ポリエステル等の非高強度繊維を含んだ樹脂層で継合部の竿管内面全体が形成されているため、
（１）高強度繊維より軟質な強化繊維を用いた程度で、実際には嵌合操作時の感触を良好に出来ない。
（２）又、逆に、樹脂層をより軟質にすれば、嵌合操作時の感触は良好にできるが、使用時の負荷で軟質層が変形して継合部がへの字に曲がりになったり、嵌合状態が抜け易くなったりする。
等の欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、単に綿、ポリエステル等の非高強度繊維を含んだ樹脂層で継合部の竿管内面全体が形成されているため、
（１）高強度繊維より軟質な強化繊維を用いた程度で、実際には嵌合操作時の感触を良好に出来ない。
（２）又、逆に、樹脂層をより軟質にすれば、嵌合操作時の感触は良好にできるが、使用時の負荷で軟質層が変形して継合部がへの字に曲がりになったり、嵌合状態が抜け易くなったりすることである。
【０００５】
本発明の目的は前記欠点に鑑み、嵌合操作時の感触を良好にすると共に、嵌合状態が抜け易くなることを防止し、安定した釣竿操作が出来るようにした釣竿を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係わる本発明は、前後の竿管を継合してなる継合部の少なくとも一方の竿管の継合部の継合面に、硬質部と、この硬質部より柔軟性を有すると共に該硬質部より０．５ｍｍ以下の範囲で突出した柔軟層とを形成し、前記柔軟層は、前記竿管本体の繊維強化合成樹脂のマトリックス材よりも柔軟性の高いゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテープを芯金に巻回するか或いは貼り付け、その上にプリプレグシートを巻回して常法に従って前記プリプレグシートと一体成形されているか、又は竿管本体継合部の継合面に凹溝を形成して、該凹溝に前記テープを接着固定して形成していることを要旨とするものである。
【０００７】
請求項２に係わる本発明は、何れかの竿管継合部の継合面に、周方向指向の凹溝を軸方向に複数条形成し、該各凹溝に前記テープを接着固定して、前記硬質部と前記柔軟層とが交互に形成されていることを要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１の本発明により、嵌合操作又は、釣竿使用時の負荷に対して、わずかに伸縮する軟質層３、７、８、９と硬質部ａ、ｂ、ｃ、ｄとの組合せからなる継合面により、嵌合操作時の感触を良好にできる。
又、圧入代が確保でき、確実に継合できる。
更に釣竿に負荷が掛かっても大径竿管本体１の継合部１ａに対して小径竿管の継合部２ａがへの字に曲がることを防止でき、嵌合状態の抜け防止ができ、安定した釣竿操作が出来る。
また、軟質層３、７、８、９の伸縮量を一定量の範囲にでき、安定した嵌合操作や釣竿操作が出来る。
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明すると、図１から図３は第１実施例で、図１は釣竿の要部断面側面図、図２は大径竿管本体の断面側面図、図３は大径竿管本体成形時の工程説明図である。
【００１０】
釣竿は大径竿管本体１の先端内側の先細テ−パ−の継合部１ａに小径竿管２の後端外周の先細テ−パ−の継合部２ａが嵌合されて振出式に継合されている。
大径竿管本体１は、先端内側の先細テ−パ−の継合部１ａと、先細テ−パ−の継合部１ａの後部に大径部１ｂが形成されている。
継合部１ａの内周継合面には軸方向に複数条で周方向の硬質部ａと軸方向に複数条で周方向の軟質層３が交互に形成されている。
小径竿管２は、後端外周面に先細テ−パ−の継合部２ａと、先細テ−パ−の継合部２ａの前側竿管部２ｂとで形成されている。
【００１１】
釣竿の大径竿管本体１は図３のように、芯金４に軟質層３が形成されるゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ５が巻回され、その上にテ−プ状の長方形に裁断されたプリプレグシ−ト６が芯金４に適宜回数巻回された後、その外側にテ−ピングが施され、加熱炉の中に入れられて常法に従って熱硬化処理で一体に形成されている。
プリプレグシ−ト６は例えば炭素繊維やガラス繊維やアラミド繊維やアルミナ繊維やケプラ繊維及びその他の有機繊維、無機繊維などの高強度繊維を横方向に織り込んだシ−トにエポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂が含浸されて形成されている。
前記説明では、複数本のテ−プ５が芯金４に巻回されるように述べたが、螺旋状に巻回してもよい。
【００１２】
小径竿管２はテ−プ状の長方形に裁断された図示しないプリプレグシ−トが図示しない芯金に適宜回数巻回された後、その外側にテ−ピングが施され、加熱炉の中に入れられて常法に従って熱硬化処理で一体に形成されている。
プリプレグシ−トは例えば炭素繊維やガラス繊維やアラミド繊維やアルミナ繊維やケプラ繊維及びその他の有機繊維、無機繊維などの高強度繊維を横方向に織り込んだシ−トにエポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂が含浸されて形成されている。
【００１３】
前記のように大径竿管本体１が形成されると、ゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ５で形成された軟質層３は、プリプレグシ−ト６で形成される大径竿管本体１の繊維強化合成樹脂のマトリックス材よりも柔軟性が高いので、成形後継合部１ａの硬質部ａに対し軟質層３は突出し、その突出量は０．５ｍｍ以下（０．５ｍｍ〜０．００１ｍｍ）が望ましい。
硬質部ａの硬度に対して軟質層３の硬度を夫々えんぴつ硬度６Ｈ以下と３Ｈ以下にすることが好ましい。
前記硬質部ａと軟質層３の割合は５５％〜９０％と軟質層３の割合を多くすることが好ましい。
【００１４】
軟質層３の表面は平滑面でも粗面でもよい。
軟質層３は前記のように大径竿管本体１が加熱成形される時、ゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ５を芯金４の外周に巻回して一体的に加熱成形してもよいし、大径竿管本体１の継合部１ａ内周に凹溝を形成してゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ５を接着固定して形成してもよい。
【００１５】
釣竿の大径竿管本体１と小径竿管２が前記のように形成されて大径竿管本体１の中に小径竿管２が収納状態から引き出されて大径竿管本体１の先端内側の先細テ−パ−の継合部１ａに小径竿管２の後端外周の先細テ−パ−の継合部２ａが嵌合される時は、嵌合時に力を入れて嵌合すると、軟質層３のわずかな変形で圧入代が確保できるので、嵌合操作時の感触を良好にすることが出来る。
又、使用時の釣り竿に掛かる負荷で継合部１ａと継合部２ａがへの字に曲がることを硬質部ａで防止し、安定した釣竿操作ができる。
【００１６】
前記のように釣竿が構成されると、嵌合操作又は、釣竿使用時の負荷に対して、わずかに伸縮する軟質層３と硬質部ａとの組合せからなる継合面により、嵌合操作時の感触を良好にできる。
又、圧入代が確保でき、確実に継合できる。
更に釣竿に負荷が掛かっても大径竿管本体１の継合部１ａに対して小径竿管の継合部２ａがへの字に曲がることを防止でき、嵌合状態の抜け防止ができ、安定した釣竿操作が出来る。
又、軟質層３の伸縮量を一定量の範囲にでき、安定した嵌合操作や釣竿操作が出来る。
【００１７】
図４は第２実施例で、図４は大径竿管本体の断面側面図である。
この第２実施例では、大径竿管本体１は、先端内側の先細テ−パ−の継合部１ａと、先細テ−パ−の継合部１ａの後部に大径部１ｂが形成されている。
継合部１ａの内周継合面には周方向に複数条で軸方向の硬質部ｂと周方向に複数条で軸方向の軟質層７が交互に形成されている。
軟質層７は前記第１実施例と同様に大径竿管本体１が加熱成形される時、ゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プを芯金外周に貼り付け一体的に加熱成形してもよいし、大径竿管本体１の継合部１ａ内周に凹溝を形成してゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プを接着固定して形成してもよい。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００１８】
図５は第３実施例で、図５は釣竿の要部断面側面図である。
この例では、小径竿管２は、後端外周面に先細テ−パ−の継合部２ａと、先細テ−パ−の継合部２ａの前側竿管部２ｂとで形成されている。
継合部２ａの外周継合面には軸方向に複数条で周方向の硬質部ｃと軸方向に複数条で周方向の軟質層８が交互に形成されている。
軟質層８は小径竿管２の継合部２ａが加熱成形される時、ゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プを継合部２ａとなるプリプレグの外周に巻回して一体的に加熱成形してもよいし、小径竿管２の継合部２ａ外周に凹溝を形成してゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プを接着固定して形成してもよい。
更に軟質層８を形成するゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プは螺旋状に巻回してもよい。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００１９】
図６から図９は第４実施例で、図６は大径竿管本体の断面側面図、図７は図６のＦ７−Ｆ７断面線の背面図、図８は図６のＦ８−Ｆ８断面線の背面図、図９は大径竿管本体成形時の工程説明図である。
この第４実施例では大径竿管本体１の継合部１ａの内周継合面に軟質層９が固定されて軟質層９は縦・横の網目９ａが穿設されて網目９ａ内に硬質部ｄが形成されている。
釣竿の大径竿管本体１は図９のように、芯金４に軟質層９が形成されるゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ５′が巻回され、その上にテ−プ状の長方形に裁断されたプリプレグシ−ト６′が芯金４に適宜回数巻回された後、その外側にテ−ピングが施され、加熱炉の中に入れられて常法に従って熱硬化処理で一体に形成されている。
プリプレグシ−ト６′は例えば炭素繊維やガラス繊維やアラミド繊維やアルミナ繊維やケプラ繊維及びその他の有機繊維、無機繊維などの高強度繊維を横方向に織り込んだシ−トにエポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂が含浸されて形成されている。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００２０】
前記第４実施例では、大径竿管本体１の継合部１ａの内周継合面に縦・横の網目９ａが穿設された軟質層９が形成されたが、軟質層９の網目９ａは傾斜した網目としてもよい。
前記第４実施例では、芯金４に軟質層９が形成されるゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ５′が巻回されたが、高強度繊維の網目空きプレ−トを芯金４に巻回し、その上に軟質層９が形成されるゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ５′を巻回してその上にプリプレグシ−ト６′を巻回してもよい。
前記第４実施例では、大径竿管本体１の継合部１ａの内周継合面に縦・横の網目９ａが穿設された軟質層９が形成されたが、小径竿管２の継合部２ａの後端外周面に網目が穿設された軟質層と硬質部を形成してもよい。
【００２１】
前記説明の釣竿では、大径竿管本体１の先端内側の先細テ−パ−の継合部１ａに小径竿管２の後端外周の先細テ−パ−の継合部２ａが嵌合される振出式の釣竿で述べたが、並継ぎ釣竿の継合部に実施してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
嵌合操作又は、釣竿使用時の負荷に対して、わずかに伸縮する軟質層と硬質部との組合せからなる継合面により、嵌合操作時の感触を良好にできる。
又、圧入代が確保でき、確実に継合できる。
更に釣竿に負荷が掛かっても大径竿管本体の継合部に対して小径竿管の継合部がへの字に曲がることを防止でき、嵌合状態の抜け防止ができ、安定した釣竿操作が出来る。
また、軟質層の伸縮量を一定量の範囲にでき、安定した嵌合操作や釣竿操作が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
第１実施例で、釣竿の要部断面側面図である。
【図２】
同大径竿管本体の断面側面図である。
【図３】
同大径竿管本体成形時の工程説明図である。
【図４】
第２実施例で、大径竿管本体の断面側面図である。
【図５】
第３実施例で、釣竿の要部断面側面図である。
【図６】
第４実施例で、大径竿管本体の断面側面図である。
【図７】
同図６のＦ７−Ｆ７断面線の背面図である。
【図８】
同図６のＦ８−Ｆ８断面線の背面図である。
【図９】
同大径竿管本体成形時の工程説明図である。
【符号の説明】
１  大径竿管本体
１ａ、２ａ  継合部
２  小径竿管
３、７、８、９  軟質層
ａ、ｂ、ｃ、ｄ  硬質部