(57)【要約】      （修正有）【課題】きわめて施工性の優れるコンクリート打設構造を提供する。【解決手段】コンクリート打設構造１は、コンクリートの型枠２に形成される開口高Ｈ１と開口幅Ｗ１とを有する矩形の型枠開口部２０と；開口高Ｈ１よりも高い枠高と開口幅Ｗ１と略同一の枠幅とを有し、型枠の内面に当接するように配置される枠板部と、枠板部に取り付けられて型枠に掛止され、型枠の外側まで延びる掛止部５と、枠板部又は掛止部に取り付けられて、枠板部の内部開口を通じてコンクリートを型枠内に投入するためのシューター部６と、を一体に有する打設投入装置３と；を備える。【選択図】図１
0003227746.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの型枠に形成される開口高と開口幅とを有する矩形の型枠開口部と；
前記開口高よりも高い枠高と前記開口幅と略同一の枠幅とを有する枠板部であって、前記型枠の内面に当接するように配置される、枠板部と、
前記枠板部に取り付けられて前記型枠に掛止される掛止部であって、前記型枠の外側まで延びる掛止部と、
前記枠板部又は前記掛止部に取り付けられて、前記枠板部の内部開口を通じてコンクリートを前記型枠内に投入するためのシューター部と、
を一体に有する打設投入装置と；
を備えている、コンクリート打設構造。
【請求項２】
前記打設投入装置の前記掛止部は、前記型枠開口部の上縁に掛止される上部掛止部と前記型枠開口部の下縁に掛止される下部掛止部とから構成されて、前記枠板部の左右両側に配置されている、請求項１に記載された、コンクリート打設構造。
【請求項３】
前記打設投入装置の前記上部掛止部は、上方に向かって前記型枠から離れる方向に斜めに伸びて、前記型枠との間にＶ字状の隙間を形成するとともに、
前記Ｖ字状の隙間に上方から押し込まれて、前記枠板部を前記型枠の前記内面に向かって押し付ける固定棒をさらに備える、請求項２に記載された、コンクリート打設構造。
【請求項４】
前記枠板部の前記内部開口を塞ぐ蓋板部をさらに備える、請求項３に記載された、コンクリート打設構造。
【請求項５】
前記固定棒は、前記蓋板部の外側に押し込まれて、前記蓋板部を前記型枠の前記外面に向かって押し付けるようになっている、請求項４に記載された、コンクリート打設構造。
【請求項６】
前記枠板部の側縁は、折り曲げられている、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載された、コンクリート打設構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、型枠の中間位置において、コンクリートの打設に使用されるコンクリート打設構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築や土木の構造物は、型枠内に鉄筋を組み、コンクリートを打設することで構築されることが一般的である。このコンクリートは、セメント、骨材、水等の混合物であるため、コンクリートの落下距離が所定高さ（例えば１．５メートル）以上になると、コンクリートが分離してしまう恐れがある。そのため、高さのある構造物を作る場合には、コンクリートの分離を防止するために、コンクリートを所定の高さ毎に区切って構築することが行われている。
【０００３】
一方で、このように所定の高さ毎に区切って構築すると、所定の高さ毎にコンクリートの養生期間が必要となるため、全体の施工期間が長くなるうえに、コストも嵩んでしまうという問題点がある。そのため、例えば特許文献１には、型枠を貫通するコンクリート投入口が形成されている枠体と、コンクリート投入口を塞ぐ蓋体と、蓋体拘束具と、を備える、コンクリード打設枠が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１４１６３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構造は、鋼製の型枠を使用するケーソンに適用することを前提としている。そのため、合板製の型枠を使用する一般的な構造物に適用する際には、型枠側にあらかじめ金物を設置しておく必要があり、施工性の優れないものであった。
【０００６】
そこで、本考案は、きわめて施工性の優れるコンクリート打設構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案のコンクリート打設構造は、コンクリートの型枠に形成される開口高と開口幅とを有する矩形の型枠開口部と；前記開口高よりも高い枠高と前記開口幅と略同一の枠幅とを有する枠板部であって、前記型枠の内面に当接するように配置される、枠板部と、前記枠板部に取り付けられて前記型枠に掛止される掛止部であって、前記型枠の外側まで延びる掛止部と、前記枠板部又は前記掛止部に取り付けられて、前記枠板部の内部開口を通じてコンクリートを前記型枠内に投入するためのシューター部と、を一体に有する打設投入装置と；を備えている。
【考案の効果】
【０００８】
このように、本考案のコンクリート打設構造は、コンクリートの型枠に形成される開口高と開口幅とを有する矩形の型枠開口部と；開口高よりも高い枠高と開口幅と略同一の枠幅とを有する枠板部であって、型枠の内面に当接するように配置される、枠板部と、枠板部に取り付けられて型枠に掛止される掛止部であって、型枠の外側まで延びる掛止部と、枠板部又は掛止部に取り付けられて、枠板部の内部開口を通じてコンクリートを型枠内に投入するためのシューター部と、を一体に有する打設投入装置と；を備えている。このような構成であれば、掛止部を型枠に掛止することで、コンクリート打設投入装置を型枠に容易に固定できるため、きわめて施工性の優れるコンクリート打設構造となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コンクリート打設構造を正面から見た斜視図である。
【図２】コンクリート打設構造を背面から見た斜視図である。
【図３】コンクリート打設構造を切断した断面斜視図である。
【図４】打設投入装置の斜視図である。
【図５】コンクリート打設構造の使用手順を説明する手順図である。
【図６】コンクリート打設構造の使用手順を説明する手順図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態について図面を参照して説明する。ただし、以下の実施例に記載されている構成要素は例示であり、本考案の技術範囲をそれらのみに限定する主旨のものではない。
【実施例】
【００１１】
（全体構成）
まず、図１を用いて本考案のコンクリート打設構造１の全体構成を説明する。本考案のコンクリート打設構造１は、図１に示すように、コンクリートの型枠２の形成される矩形の型枠開口部２０と、この型枠開口部２０に取り付けられる打設投入装置３と、から概ね構成されている。
【００１２】
型枠２は、高さのある合板製の型枠であり、その途中に矩形の型枠開口部２０が形成されている。型枠開口部２０は、所定の開口高Ｈ１と、所定の開口幅Ｗ１と、を有する矩形の開口部である。この型枠開口部２０は、コンクリートの打込み面から、所定の高さ以下に設置されることが好ましい。
【００１３】
すなわち、一般にコンクリートを打設する際に、型枠の高さが大きい場合には、型枠に投入口を設けるか、縦シュートあるいは輸送管の吐出口を打込み面近くまで下げて、コンクリートを打込まなければならない。吐出口と打込み面との高低差は、コンクリートの分離を防止するために、１．５ｍ以下が標準とされている。型枠開口部２０は、具体的には、２５０ｍｍ×２５０ｍｍの寸法とすることができる。
【００１４】
（打設投入装置の構成）
そして、本実施例では、型枠開口部２０に打設投入装置３が取り付けられている。打設投入装置３は、図１〜図４に示すように、鋼板によって形成されるものであり、枠板部４と、枠板部４に取り付けられる掛止部５と、枠板部４及び／又は掛止部５に取り付けられるシューター部６と、を一体に備えて構成されている。さらに、コンクリート打設後には、図示したように、開口部を塞ぐように蓋板部８が設置される。逆に言うと、コンクリート打設時には、蓋板部８は設置されていない。
【００１５】
枠板部４は、内部に内部開口４０を有し、薄い鋼板（例えば、２ｍｍの厚みの鋼板）によってコ字又はロ字の平板状に形成されるものであり、前述した型枠開口部２０の開口高Ｈ１よりも高い枠高Ｈ２と、型枠開口部２０の開口幅Ｗ１と略同一の枠幅Ｗ２とを有する。枠板部４は、図示したように、型枠２の背面側において、型枠２の内面（背面）と接するように配置される。加えて、枠板部４の側縁４ａは、型枠開口部２０を通じて出し入れしやすいように、背面側に折り曲げられている。また、このように枠板部４の側縁４ａが折り曲げられていることで、型枠２との隙間かセメントノロが漏れるおそれを防止できる。
【００１６】
打設投入装置３が型枠開口部２０に設置された状態では、枠板部４の上縁４１及び下縁４２は、型枠開口部２０の上下に重なり合った状態となっている。後述するように、重なり合う量（高さ）は、下縁４２よりも上縁４１の方が多くなっている。
【００１７】
掛止部５は、鋼板によって形成され、枠板部４に取り付けられて型枠２に掛止されるものであり、型枠２の外側まで延びている。具体的には、掛止部５は、設置された状態で、型枠開口部２０の上縁近傍から上方に延びる上部掛止部５１と、型枠開口部２０の下縁に引っ掛けられる下部掛止部５２と、から構成される。
【００１８】
この上部掛止部５１は、枠板部４の上縁４１との間で、型枠２を挟みこむようになっている。すなわち、上部掛止部５１は、枠板部４との間に所定の隙間５３を形成するように、正面側に斜め上方向に延びている。また、上部掛止部５１の長さ（高さ）及び隙間５３の深さは、下部掛止部５２よりも長く（深く）される。さらに、上部掛止部５１の先端位置よりも、枠板部４の上縁４１はより高い位置まで伸びている。
【００１９】
ここにおいて、この上部掛止部５１と枠板部４との間に形成される斜めの隙間５３は、枠板部４の外面から少し離間するようにされている。そして、この左右の隙間５３に、固定棒７が架け渡されて、押し込まれるようになっている。固定棒７としては、例えば鋼製の丸棒や異形鉄筋を用いることができる。
【００２０】
固定棒７は、斜めの隙間５３に押し込まれることで、楔（くさび）効果によって、打設投入金物３を型枠２に押し付けるようになっている。すなわち、隙間５３は上方に斜めに開くように形成されるため、この隙間５３に上方から固定棒７を押し込むことで、枠板部４の正面側が型枠２の背面側（裏側）に押し付けられるようになっている。
【００２１】
同様に、下部掛止部５２は、枠板部４の下縁４２との間で、型枠２を挟みこむようになっている。すなわち、下部掛止部５２は、枠板部４との間に所定の隙間５４を形成するように、正面側に斜め下方向に延びている。また、下部掛止部５２の長さ（高さ）及び隙間５４の深さは、上部掛止部５１よりも短く（浅く）される。さらに、下部掛止部５２の先端位置と枠板部４の下縁４２の先端位置は、略同一高さとなっている。
【００２２】
ここにおいて、この下部掛止部５２と枠板部４の間に形成される斜めの隙間５４は、枠板部４の外面と接するようにされている。すなわち、この隙間５４の幅は、型枠２の厚み（幅）と略同一となっている。
【００２３】
シューター部６は、一枚の鋼板を折り曲げて、側板と底板とを有する溝状（コ字状）に形成され、枠板部４及び／又は掛止部５に取り付けられる。シューター部６で受けたコンクリートは、枠板部４の内部開口４０を通じてコンクリートを型枠２内に投入される。シューター部６は、受けたコンクリートが型枠２内に流れるように、型枠２側が下がるように斜めに取り付けられている。さらに、シューター部６の底板の基部には、後述する蓋板部８と同じ厚みの段差が設けられており、後述する蓋板部８の下部を嵌め込めるようになっている。
【００２４】
蓋板部８は、型枠２と同程度の厚みのある樹脂製の矩形の板であり、枠板部４の内部開口４０よりも縦横長さが大きく形成される。例えば、内部開口４０が１８０ｍｍ×２２０ｍｍであれば、蓋板部８は１９０ｍｍ×２３０ｍｍとされる。蓋板部８は、後のコンクリートの打設時に型枠２の内側を見ることができるように、透明な合成樹脂（例えば、アクリル製）によって形成されることが好ましい。
【００２５】
この蓋板部８は、コンクリート打設構造１が設置される高さの付近までコンクリートが打設された後に設置される。具体的には、蓋板部８の下部は、シューター部６の底板の基部の段差と枠板部４の間に挟まれ、蓋板部８の上部は、隙間５３に押し込まれた固定棒７と枠板部４との間に挟まれる。
【００２６】
（使用手順）
次に、図５（ａ）、（ｂ）、図６（ａ）、（ｂ）を用いて、本実例のコンクリート打設構造１の使用手順（コンクリート打設方法）について説明する。コンクリート打設方法は、型枠２に型枠開口部２０を設ける工程と、枠板部４を背面側に挿し込む工程と、固定棒７を隙間５３に押し込む工程と、コンクリートを打設する工程と、蓋板部を配置する工程と、を備えている。
【００２７】
はじめに、型枠２に矩形の型枠開口部２０を設ける。具体的には、合板製の型枠２に丸鋸等によって矩形（四角形）の穴をあける。
【００２８】
次に、図５（ａ）に示すように、型枠開口部２０を通じて、枠板部４の上縁４１を型枠２の背面側に挿し込み、次に枠板部４の下縁４２を背面側に移動させて型枠２の背面側に挿し込んだ後に、全体を下に下げて掛止部５の隙間５４に型枠２を嵌め込む。
【００２９】
そうすると、打設投入装置３の全体の重心は型枠２の外側にあるため、下部掛止部５２の隙間５４を回転中心として打設投入装置３は外側に回転しようとすることになり、結果として、枠板部４の上部は、型枠２の背面側に押し付けられることになる。
【００３０】
次に、図５（ｂ）に示すように、固定棒７を上方から隙間５３に押し込んだうえで、振動によって脱落しないように、両端を釘等によって固定する。このように、隙間５３に固定棒７が押し込まれることで、枠板部４の前面が型枠２の背面に押し付けられて、打設投入装置３が型枠２にしっかりと固定される。
【００３１】
次に、図６（ａ）に示すように、シューター部６を介して、型枠２内にコンクリートが流し込まれる（打設される）。このように、本実施例のコンクリート打設構造１を使用することで、コンクリートが落下する高さが抑制されるため、コンクリートの分離が防止される。
【００３２】
最後に、図６（ｂ）に示すように、型枠開口部２０の下縁の高さ近傍までコンクリートが打設されて上がってくると、蓋板部８によって枠板部４の内部開口４０が塞がれる。その際には、固定棒７を一時的に取り外し、蓋板部８を設置した後に、もう一度固定棒７を押し込んでこれを固定する。さらに上部にコンクリートが打設される際には、透明な蓋板部８を通じて内部の様子を見ることができる。
【００３３】
その後、型枠２の解体時に、コンクリート打設構造１もいっしょに撤去・解体される。なお、本考案のコンクリート打設構造１は、ほぼ鋼製であることから、使用後によく洗浄すれば、何度でも再利用することができる。
【００３４】
（効果）
次に、本実施例のコンクリート打設構造１の奏する効果を列挙して説明する。
【００３５】
（１）上述してきたように、本実施例のコンクリート打設構造１は、コンクリートの型枠２に形成される開口高Ｈ１と開口幅Ｗ１とを有する矩形の型枠開口部２０と；開口高Ｈ１よりも高い枠高Ｈ２と開口幅Ｗ１と略同一の枠幅Ｗ２とを有する枠板部４であって、型枠２の内面に当接するように配置される、枠板部４と、枠板部４に取り付けられて型枠２に掛止される掛止部５であって、型枠２の外側まで延びる掛止部５と、枠板部４又は掛止部５に取り付けられて、枠板部４の内部開口４０を通じてコンクリートを型枠２内に投入するためのシューター部６と、を一体に有する打設投入装置３と；を備えている。このような構成であれば、掛止部５を型枠２に掛止することで、コンクリート打設投入装置３を型枠２に容易に固定できるため、きわめて施工性の優れるコンクリート打設構造１となる。
【００３６】
そして、本実施例のコンクリート打設構造１を用いれば、コンクリートの打込み面との高低差を抑制できるため、コンクリートの分離を防止することができる。したがって、品質の優れたコンクリート構造物を構築することができる。なお、構築されたコンクリート構造物には、枠板部４の厚み分の凹部が生じるものの、この枠板部４はきわめて薄く形成されるため、外観を損なうこともない。
【００３７】
（２）また、打設投入装置３の掛止部５は、型枠開口部２０の上縁に掛止される上部掛止部５１と型枠開口部２０の下縁に掛止される下部掛止部５２とから構成されて、枠板部４の左右両側に配置されていることが好ましい。このように構成することで、きわめて容易に打設投入装置３を型枠開口部２０に配置できる。
【００３８】
（３）さらに、打設投入装置３の上部掛止部５１は、上方に向かって型枠２から離れる方向に斜めに伸びて、型枠２との間にＶ字状の隙間５３を形成するとともに、Ｖ字状の隙間５３に上方から押し込まれて、枠板部４を型枠２の内面に向かって押し付ける固定棒７をさらに備えることが好ましい。このように構成することで、容易に打設投入装置３を型枠２に押し付けて一体化・固定できる。
【００３９】
（４）また、枠板部４の内部開口４０を塞ぐ蓋板部８をさらに備えることで、このコンクリート打設構造１よりも上にコンクリートを打設する際にも、型枠開口部２０（内部開口４０）からのコンクリートの漏れを防止できる。加えて、構築されたコンクリートには、薄い凹部が形成されるだけであり、強度上、外観上も好ましい。
【００４０】
（５）さらに、固定棒７は、蓋板部８の外側に押し込まれて、蓋板部８を型枠２の外面に向かって押し付けるようになっていることで、蓋板部８を容易かつ強固に、間接的に型枠２に固定することができる。
【００４１】
（６）また、枠板部４の側縁は、折り曲げられていることで、型枠開口部２０に打設投入装置３を嵌め込む際に、左右の側縁が引っ掛かりにくくなり、いっそうスムーズに打設投入装置３を設置できる。
【００４２】
以上、図面を参照して、本考案の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本考案の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本考案に含まれる。
【符号の説明】
【００４３】
１    ：コンクリート打設構造
２    ：型枠
２０  ：型枠開口部
３    ：打設投入装置
４    ：枠板部
４０  ：内部開口
４１  ：上縁
４２  ：下縁
４ａ  ：側縁
５    ：掛止部
５１  ：上部掛止部
５２  ：下部掛止部
５３  ：隙間
５４  ：隙間
６    ：シューター部
７    ：固定棒
８    ：蓋板部
Ｈ１  ：開口高
Ｈ２  ：枠高
Ｗ１  ：開口幅
Ｗ２  ：枠幅
【図１】
0003227746.tif 000003
【図２】
0003227746.tif 000004
【図３】
0003227746.tif 000005
【図４】
0003227746.tif 000006
【図５】
0003227746.tif 000007
【図６】
0003227746.tif 000008