(57)【要約】   【課題】  本考案は建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の施工工事を圧縮装置と床養生器具と立体養生シート類と空気弁器具と汚水排水装置によって簡素化させる。【解決手段】  本考案は建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の施工工事を圧縮装置（５３）と床養生器具（１０）と立体養生シート（３１）と立体養生シートａ（３２）と立体養生シートａａ（９２）〜立体養生シートｅ（４０）〜立体養生シートＩ（３５）と、これらを複合した立体養生シート類と空気弁器具（２５）と汚水排水装置（７０）とを具備したものを時系列的に活用し、高圧洗浄機を使用することで湿式工法が可能となり、施工の工期短縮と、産業廃棄物処理費用の削減などにより施工費用を軽減させる共に、作業員の安全衛生面の確保と、近隣住人への健康被害を軽減させることができた。【選択図】    図２１
0003127092.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本考案は労働安全衛生法に基づくものであって、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品に除去施工に対して、エアレスなどの塗装器具を用いて、直接、粉じん抑制剤の吹き付ける工法を必要に応じて数回繰り返した後、固形化もしくはゴム状化したアスベストおよびアスベスト２次製品が、内部まで凝固していない状態においても、高圧洗浄機に粉じん抑制剤用いてジェット噴射する圧力水は少なくとも１平米に対して２０ｋｇ〜２８０ｋｇ程度の範囲の高圧洗浄性能を有した高圧洗浄機を用い、洗浄水は粉じん抑制剤を使用することにより、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品は、粉じん抑制剤を完全吸収するとともに、ジェット噴流の圧力水によって剥離されるため、空気中に微粒子となって飛散することがなく、瞬時に専用の防水シートのプール層内部に落下し蓄積されるための床養生器具と二重構造および三重構造の立体化する立体養生シートとを設けたことを特徴とする。
【請求項２】
アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物と汚水とを蓄積するためのプール層状の養生を設けるため金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・ＦＲＰの素材を用いた壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型は、蝶番によって羽板と固定板が連結された構造で、入隅用Ｌ型と壁面Ｌ型は防水シートを挟みこむための羽板が開閉するように備えてあり、
さらに壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型と羽板の両面には脱落防止のシリコン素材によるスリップ止めを備えた二重構造の壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型を設け、
壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型と固定棒とを連結し組み合わせ防水シートの端末部と接合し直角の立ち上がりを設けることによりプール層のような形状を設けることができる床養生器具を特徴とする請求項１に記載の床養生器具である。
【請求項３】
前記床養生器具の防水シートの端末部の立ち上がり高さは、壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型と固定棒の３種類の大きさと高さによって調整することができることを特徴する請求項の１〜２のいずれか一項に記載の床養生器具である。
【請求項４】
前記立体養生シートは、塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートのこれらのシート素材を用途に合わせて用い、
使用目的の用途に応じたシート形状の二重シートの端末部分すべてを密着加工させた一体化構造の中空の二重構造のシートを設け、必要に応じてエアー注入することで立体化させることができる立体養生シートを備えたことを特徴とする請求項の１〜３のいずれか一項に記載の立体養生シートである。
【請求項５】
前記立体養生シートに強固な面体を備えるために、前記立体養生シートの中空内部の各部分に直線的な密着加工を縦と横に施し通気口なる中空を連結させた空道を設け、または通気口となる縦軸と横軸が中空を連結した状態の空道を施した立体養生シートａを設け、
エアーを一定気圧注入することにより、中空の二重構造または三重構造のシート内部の空道に空気がいきわたり、中空の空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空道一体化構造の立体養生シートａを設けたことを特徴とする請求項の１〜４のいずれかに一項に記載の立体養生シートａである。      
【請求項６】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａに入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために壁面シートと床面シートと斜面シートとを連結結合させた、または壁面シートと床面シートを斜面シートが連結結合する空道一体化構造のシート構造を備えたことを特徴とする請求項の１〜５のいずれかに一項に記載の立体養生シートｂである。    
【請求項７】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂとの各端末部に一重シートを連結結合させ、他の対象物（養生シート・壁・床等）と面テープを用いて接合するための空道一体化構造の立体養生シートｃを設け、
他の立体養生シート類と複合するときはｃ記号が付属されたことを特徴とする請求項の１〜６のいずれかに一項に記載の立体養生シートｃである。
【請求項８】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｃとの面部において、人が出入りするための扉および取手ａを設けるため、面部の中の三方にコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉を備えた空道一体化構造の立体養生シートｄを設け、
他の立体養生シート類と複合するときはｄ記号が付属されたことを特徴とする請求項の１〜７のいずれかに一項に記載の立体養生シートｄである。
【請求項９】
前記立体養生シートｄの扉において、扉の開閉と密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄ面部の三方枠と扉の三方枠の両者の端末部分に雄と雌のファスナーもしくはチャックを備えた空道一体化構造の立体養生シートｅを設け、
他の立体養生シート類と複合するときはｅ記号が付属されたことを特徴とする請求項の１〜８のいずれかに一項に記載の立体養生シートｅである。  
【請求項１０】
前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄにおいて、少なくとも１平米に対して空道となる縦軸２〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道となる横軸２〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道となる斜軸２〜２００箇所まで以内とする空道一体化構造を備えたことを特徴とする請求項の１〜９のいずれかに一項に記載の立体養生シートａと立体養生シートｂと立体養生シートｃと立体養生シートｄである。  
【請求項１１】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅにおいて、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤の素材で単体もしくは複合型を用い空気弁器具を設け、
空気弁には予め針が埋め込まれ、この針を抜くことで  三角部の針穴が閉じるよう弾性能力の高い天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの柔らかい素材を用いて三角部を変形させ逆流を防ぐように施した、
さらに先端の三角部とスライド輪との隙間を埋めるため、三角部とスライド輪が密着するようスライド輪をスライドするように施し、三角部とスライド輪の間の養生シートを密着させるため、三角部の面部とスライド輪の片側に粘着剤を施した空気弁と針を設けたことを特徴とする請求項の１〜１０のいずれかに一項に記載の空気弁器具である。  
【請求項１２】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとにおいて、少なくともある一定間隔で一重シート構成の連結を保った状態であって、
中空内部の各部分に縦と横に施した通気口なる中空を連結させた空道、または通気口となる縦軸と横軸が中空を連結した状態の空道において、通気口なる空道部位の縦または横に対して、直線的な圧着加工をその線上の端末部位まで施し、
空道が完全遮断され独立した一重と二重の連結状態と、または一重と三重の連結を保つ状態の独立空道室を前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとに施し、
さらに通気口なる空道部の一部を面外部に突起するよう設け、空気を注入するための空気弁ａを備えた独立空道室一体化構造の立体養生シートＩを設け、
他の立体養生シート類と複合するときはｉ記号が付属されたことを特徴とする請求項の１〜１１のいずれかに一項に記載のと立体養生シートＩである。    
【請求項１３】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと、
立体養生シートＩと立体養生シートａＩと立体養生シートｂＩと立体養生シートｃＩと立体養生シートｄＩと立体養生シートｅＩとを、
ロール状に巻き重ねることにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機（インパルス方式）によって、立体養生シートと、立体養生シートａと、立体養生シートｂと、立体養生シートｃと
前記立体養生シートＩと前記立体養生シートａＩと前記立体養生シートｂＩと前記立体養生シートｃＩと前記立体養生シートｄＩと前記立体養生シートｅとを熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来ることを特徴とする請求項の１〜１２のいずれかに一項に記載のロールシートである。  
【請求項１４】
圧縮装置は防水シートのプール層状の内部に蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の余分な水分（粉じん抑制剤）を再利用するためと、アスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工して、産業廃棄物処理費用を軽減させるためのもので、
圧縮装置本体の素材は、金属（鉄・アルミ・ステンレス）とプラスチックとＦＲＰのいずれかの素材を用い、もしくはこれらの素材を複合したもので形成され、形状は用途に合わせた形状であって、加圧室と貯水タンク室と油圧装置室と排水ポンプ装置室と加圧板とフィルターとで構成する圧縮装置を設けたことを特徴とする請求項の１〜１３のいずれかに一項に記載の圧縮装置である。  
【請求項１５】
前記圧縮装置の加圧室底辺部は汚水を貯水タンク室に排出するための空洞部が施してあり、加圧室の底辺部位にローラ回転によるスライド式の引き戸棚を施し、その上部に汚水を浄化するためのフィルター備え、
フィルターは水を透過し得るシート状部材で片面又は内部に少なくとも酸化鉄を含み、該酸化鉄、硫酸鉄、活性炭から選ばれる物質を主成分とする粉粒体状の水質浄化材を付着含浸させて水質浄化する程度のフィルターを用い、アスベストおよびアスベスト２次製品からでた汚水を浄化し、貯水タンク室にて貯水し、貯水タンク室に備えた排水ポンプ装置は、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ稼動し、排水ポンプ装置のホースを通じて高圧洗浄機の水源として還流されることを特徴とする請求項の１〜１４のいずれかに一項に記載の圧縮装置である。  
【請求項１６】
前記圧縮装置本体が容易に移動できるようにキャスターを設置するためのキャスター架台を２〜４箇所備えたことを特徴とする請求項の１〜１５のいずれか一項に記載の圧縮装置である。
【請求項１７】
前記圧縮装置内の油圧装置は駆動力によってアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を加圧し、圧縮加工するのもであって、
入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ、その出力で油圧ポンプが駆動できるように構成し、リリーフ弁(安全弁)によって油圧が設定以上の圧力を与えないようにし、加圧した作動油を方向切換弁を経て操作レバーにて動作することにより、特殊形(テレスコピック形)の油圧シリンダが稼動し、ピストン軸の伸縮によって、ピストン軸と連結した加圧板を作動させてアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を圧縮加工することを特徴とする請求項の１〜１６のいずれか一項に記載の圧縮装置である。
【請求項１８】
前記圧縮装置の加圧室内にある加圧板の形状は、加圧室内の底辺面部と同形とし、圧力に耐えうる剛性能力を備え、面積は加圧室内の底辺面部の２％〜５％程度に縮小させた加圧板であって、
前記圧縮装置の容器のフタは蝶番によって開閉できるように設けてあり、フタ上部に油圧シリンダを設置してあることから、加圧時にアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮圧力が直接フタに加わるため、フタが開かないようロック機能を備えたことを特徴とする請求項の１〜１７のいずれか一項に記載の圧縮装置である。
【請求項１９】
床養生の防水シートに蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の汚水をアスベスト専用バキューム装置によって吸水し、アスベスト専用バキュームの貯水タンク内または外部に、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ稼動する排水ポンプ装置とアスベスト専用バキューム装置とを一体化させた汚水排水装置を設け、排水ポンプ装置のホースを通じて、高圧洗浄機の水源に還流されるように施したアスベスト専用バキューム装置と排水ポンプ装置の汚水排水装置を設けたことを特徴とする請求項の１〜１８のいずれか一項に記載の汚水排水装置である。
【請求項２０】
請求項１〜請求項１９に記載の特徴を時系列的に活用することによって、高圧洗浄機を使用することが可能となり、施工の工期短縮と、施工費用削減と、安全衛生面の確保とができることを特徴とする請求項の１〜１９のいずれか一項に記載のアスベストおよびアスベスト２次製品の圧縮装置と床養生器具と立体養生シートと立体養生シートａ〜立体養生シートｅとロールシートと空気弁器具と汚水排水装置とである。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、アスベストおよびアスベスト２次製品を含む建造物のアスベスト除去作業時において、アスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵が空中飛散してしまうことを防止することにより、アスベスト除去作業に関わる作業員および施工現場周辺の近隣住民に対し、アスベストに起因する中皮腫疾患などの疾患による健康被害の発生を未然に防止する共に、作業の軽減化による施工価格のコストダウンと、産業廃棄物処理の圧縮工法により処理費用の軽減化を図り施工価格のコストダウンと、施工の工期短縮とを、目的としたアスベストおよびアスベスト２次製品の圧縮装置と床養生器具と立体養生シート類と空気弁器具と汚水排水装置である。
【背景技術】
【０００２】
労働安全衛生法に基づく仕様工法であって、建造物のアスベスト除去作業においては、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品に対して、エアレスなどの塗装器具を用いて、直接、粉塵抑制剤の吹き付けることにより、アスベストおよびアスベスト２次製品を固形化もしくはゴム状化させた後に、作業員がケレン棒・ヘラなどの道具を用いて手作業で、アスベストおよびアスベスト２次製品を建造物から剥離し除去しているのが現在の一般的な施工方法である。
また養生作業においては、床と壁の完全養生が求められ、これらの作業時においてもアスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵が空中飛散してしまう危険性がある。
【０００３】
さらに安全作業および安全衛生面が絶対条件であることから、現在の施工行法では人件費と産業廃棄物処理費用が一般の施工工事の価格と比較した場合、施工単価が異常なほど高く設定されることとなる。
そのため民間企業の資産および経済力（財力）の如何によっては、工場や施設のアスベストおよびアスベスト２次製品の撤去施工を行えず、従業員などの会社関係者および近隣住民らの健康被害を拡散させている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにアスベストおよびアスベスト２次製品は粉塵が空中飛散してしまうことで、呼吸器官から人体の体内に運ばれ蓄積されていき、長い年月を経てがんなどの健康被害を引き起こすのである。
現行の施工方法では、各現場毎に建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の種類と建造物に付着したアスベストおよびアスベスト２次製品の厚みが異なっていることもあり、的確な施工を行うことは現場の作業者によって格差が生じてしまう。
【０００５】
また現行の施工工法では、粉塵抑制剤をエアレスなどの塗装器具の圧力でアスベストおよびアスベスト２次製品に浸透させて固形化もしくはゴム状化に加工し除去する工法であるが、アスベストおよびアスベスト２次製品の厚みによっては内部まで完全に浸透させることが困難な場合があるため、粉塵抑制剤をエアレスで吹きつける工程を数回行う仕様を設けている。
【０００６】
しかしながらアスベストおよびアスベスト２次製品の特性として、ある一定の含水量以上は給水しないという特徴があり、第１回目のエアレスの吹き付けで粉塵抑制剤は重力によって垂れてくるため、天井などの除去施工では、アスベストおよびアスベスト２次製品の表面のみが固形化もしくはゴム状化して、表面に皮膜を設けてしまうことから、塗装道具のエアレスを用いた第一回目以降の粉塵抑制剤の吹き付けの浸透性能が半減される問題がある。
【０００７】
また建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の厚みによっては、作業員の技術的な技能に大きく左右されることも否めない。
これらの要因により建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の内部が完全に粉塵抑制剤による固形化もしくはゴム状化できない状態で、建造物からアスベストおよびアスベスト２次製品を剥離した場合、粉塵抑制剤が浸透されていないアスベストおよびアスベスト２次製品は、すべて空中浮遊し、時間をかけながらゆっくりと落下してゆくこととなる。
【０００８】
さらに剥離したアスベストおよびアスベスト２次製品を産業廃棄物として専用のゴミ袋に集積するときにも空中浮遊することとなるため、危険な度合いは常に高く、安全衛生面は低くなる。
建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品を除去および撤去する毎に、空気中に微粒子となって飛散するアスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵を、作業員は基より、施工現場周辺に居住する住民らが吸引する可能性が高まることは容易に推測される。
【０００９】
また養生においては、床と壁の完全養生が求められ、これらの作業時においても
アスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵が空中飛散してしまう危険性を伴なう。
【００１０】
以上のことを鑑みて、アスベストおよびアスベスト２次製品の養生作業および撤去作業の時において、作業員の技術的な技能に大きく左右されることなく、アスベストおよびアスベスト２次製品の空気中に微粒子となって飛散をすることを防ぎ、健康被害を最小限にすることを目的とすると共に、
建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の撤去施工の床と壁の養生作業および除去作業の効率化によって人件費用と、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮加工により産業廃棄靴処理の費用とを、削減し施工費用を軽減させる。  
【００１１】
高圧洗浄機に粉塵抑制剤を用いてジェット噴射する圧力水は、少なくとも１平米に対して６０ｋｇ〜２８０ｋｇ程度の範囲の高圧洗浄性能を有し、
建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の形状に対して、高圧洗浄機に粉塵抑制剤を用いて、圧力調節によるジェット噴射の圧力水の剥離工法であり、
手作業によるケレン剥離工法を無くすことで作業人員の削減を可能にし、施工費用を軽減させた。
【００１２】
さらに洗浄後の粉塵抑制剤を吸収したアスベストおよびアスベスト２次製品の集積と汚水とを、他に流出させることなく確保するための施工現場環境に適した、専用の防水シートと床養生器具にてプール層状なる床養生と、立体化する立体養生シートで壁面の壁面養生とを設けたことで簡易的に養生がおこなえる簡易養生を備えた。
建造物から剥離したアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物は、専用の防水シートのプール層内に設置した圧縮装置の加圧室に集積し、加圧することで余剰水分（粉塵抑制剤）の汚水を排出し、圧縮されたアスベストおよびアスベスト２次製品の体積が収縮され、粉塵抑制剤の作用によって固形化もしくはゴム状化に変化し、凝固した後に、圧縮装置器具の容器から取り出し、しかるべき廃棄仕様に基づき、産業廃棄物のゴミ袋に収納することで産業廃棄物処理費用を軽減させると共に、
【００１３】
汚水を再利用するためのアスベスト専用バキュームの貯水タンクの内部または外部に排水ポンプ装置を設置し、アスベスト専用バキュームの貯水タンクと一体化させた排水ポンプ装置と接続されたホースを高圧洗浄機の給水タンクもしくはバケツに接続することで、汚水の循環（リサイクル）を可能にした汚水排水装置である。
これらの圧縮装置と汚水排水装置と床養生器具と立体養生シートとを設け、時系列的に活用することによって高圧洗浄機を使用することが可能となり、前途の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案は労働安全衛生法に基づくものであって、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品に除去施工に対して、エアレスなどの塗装器具を用いて、直接、粉じん抑制剤の吹き付ける工法を必要に応じて数回繰り返した後、固形化もしくはゴム状化したアスベストおよびアスベスト２次製品が、内部まで凝固していない状態においても、高圧洗浄機に粉塵抑制剤用いてジェット噴射する圧力水は少なくとも１平米に対して２０ｋｇ〜２８０ｋｇ程度の範囲の高圧洗浄性能を有した高圧洗浄機を用い、洗浄水は粉塵抑制剤を使用することにより、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品は、粉塵抑制剤を完全吸収するとともに、ジェット噴流の圧力水によって剥離されるため、空気中に微粒子となって飛散することがなく、瞬時に専用の防水シートのプール層内部に落下し蓄積されるための床養生器具と二重構造および三重構造の立体化する立体養生シートとを設けたことを特徴とする。
【００１５】
アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物と汚水とを蓄積するためのプール層状の養生を設けるため金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・ＦＲＰの
素材を用いた壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型は、蝶番によって羽板と固定板が連結された構造で、入隅用Ｌ型と壁面Ｌ型は防水シートを挟みこむための羽板が開閉するように備えてあり、
さらに壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型と羽板の内両面には脱落防止のシリコン素材によるスリップ止めを備えた二重構造の壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型を設け、
壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型と固定棒とを連結し組み合わせ防水シートの端末部と接合し直角の立ち上がりを設けることにより、プール層のような形状を設けることができる床養生器具を特徴とする床養生器具である。
【００１６】
前記床養生器具の防水シートの端末部の立ち上がり高さは、壁面Ｌ型と入隅用Ｌ型と固定棒の３種類の大きさと高さによって調整することができることを特徴する床養生器具である。
【００１７】
前記立体養生シートは、塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートのこれらのシート素材を用途に合わせて用い、
使用目的の用途に応じたシート形状の二重シートの端末部分すべてを密着加工させた一体化構造の中空の二重構造のシートを設け、必要に応じてエアー注入することで立体化させることができる立体養生シートを備えたことを特徴とする立体養生シートである。
【００１８】
前記立体養生シートに強固な面体を備えるために、前記立体養生シートの中空内部の各部分に直線的な密着加工を縦と横に施し通気口なる中空を連結させた空道を設け、または通気口となる縦軸と横軸が中空を連結した状態の空道を施した立体養生シートａを設け、
エアーを一定気圧注入することにより、中空の二重構造または三重構造のシート内部の空道に空気がいきわたり、中空の空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空道一体化構造の立体養生シートａを設けたことを特徴とする立体養生シートａである。      
【００１９】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａに入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために壁面シートと床面シートと斜面シートとを連結結合させた、または壁面シートと床面シートを斜面シートが連結結合する空道一体化構造のシート構造を備えたことを特徴とする立体養生シートｂである。    
【００２０】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂとの各端末部に一重シートを連結結合させ、他の対象物（養生シート・壁・床等）と面テープを用いて接合するための空道一体化構造の立体養生シートｃを設け、
他の立体養生シート類と複合するときはｃ記号が付属されたことを特徴とする立体養生シートｃである。
【００２１】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｃとの面部において、人が出入りするための扉および取手ａを設けるため、面部の中の三方にコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉を備えた空道一体化構造の立体養生シートｄを設け、
他の立体養生シート類と複合するときはｄ記号が付属されたことを特徴とする立体養生シートｄである。
【００２２】
前記立体養生シートｄの扉において、扉の開閉と密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄ面部の三方枠と扉の三方枠の両者の端末部分に雄と雌のファスナーもしくはチャックを備えた空道一体化構造の立体養生シートｅを設け、
他の立体養生シート類と複合するときはｅ記号が付属されたことを特徴とする立体養生シートｅである。  
【００２３】
前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄにおいて、少なくとも１平米に対して空道となる縦軸２〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道となる横軸２〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道となる斜軸２〜２００箇所まで以内とする空道一体化構造を備えたことを特徴とする立体養生シートａと立体養生シートｂと立体養生シートｃと立体養生シートｄである。  
【００２４】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅにおいて、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤の素材で単体もしくは複合型を用い空気弁器具を設け、
空気弁には予め針が埋め込まれ、この針を抜くことで  三角部の針穴が閉じるよう弾性能力の高い天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの柔らかい素材を用いて三角部を変形させ逆流を防ぐように施した、
さらに先端の三角部とスライド輪との隙間を埋めるため、三角部とスライド輪が密着するようスライド輪をスライドするように施し、三角部とスライド輪の間の養生シートを密着させるため、三角部の面部とスライド輪の片側に粘着剤を施した空気弁と針を設けたことを特徴とする空気弁器具である。  
【００２５】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとにおいて、少なくともある一定間隔で一重シート構成の連結を保った状態であって、
中空内部の各部分に縦と横に施した通気口なる中空を連結させた空道、または通気口となる縦軸と横軸が中空を連結した状態の空道において、通気口なる空道部位の縦または横に対して、直線的な圧着加工をその線上の端末部位まで施し、
空道が完全遮断され独立した一重と二重の連結状態と、または一重と三重の連結を保つ状態の独立空道室を前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとに施し、
さらに通気口なる空道部の一部を面外部に突起するよう設け、空気を注入するための空気弁ａを備えた独立空道室一体化構造の立体養生シートＩを設け、
他の立体養生シート類と複合するときはｉ記号が付属されたことを特徴とする立体養生シートＩである。  
【００２６】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと、
前記立体養生シートＩと前記立体養生シートａＩと前記立体養生シートｂＩと前記立体養生シートｃＩと前記立体養生シートｄＩと前記立体養生シートｅＩとを、
ロール状に巻き重ねることにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機（インパルス方式）によって、立体養生シートと、立体養生シートａと、立体養生シートｂと、立体養生シートｃと
前記立体養生シートＩと前記立体養生シートａＩと前記立体養生シートｂＩと前記立体養生シートｃＩと前記立体養生シートｄＩと前記立体養生シートｅとを熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来ることを特徴とするロールシートである。
尚、これらの養生シート類は使用後には、産業廃棄物として廃棄されることから、必要以上の剛性能力を要さず、簡易的なものを使用することが望ましい。    
【００２７】
圧縮装置は防水シートのプール層状の内部に蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の余分な水分（粉じん抑制剤）を再利用するためと、アスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工して、産業廃棄物処理費用を軽減させるためのもので、
圧縮装置本体の素材は、金属（鉄・アルミ・ステンレス）とプラスチックとＦＲＰのいずれかの素材を用い、もしくはこれらの素材を複合したもので形成され、形状は用途に合わせた形状であって、加圧室と貯水タンク室と油圧装置室と排水ポンプ装置室と加圧板とフィルターとで構成する圧縮装置を設けたことを特徴とする圧縮装置である。  
【００２８】
前記圧縮装置の加圧室底辺部は汚水を貯水タンク室に排出するための空洞部が施してあり、加圧室の底辺部位にローラ回転によるスライド式の引き戸棚を施し、その上部に汚水を浄化するためのフィルター備え、
フィルターは水を透過し得るシート状部材で片面又は内部に少なくとも酸化鉄を含み、該酸化鉄、硫酸鉄、活性炭から選ばれる物質を主成分とする粉粒体状の水質浄化材を付着含浸させて水質浄化する程度のフィルターを用い、アスベストおよびアスベスト２次製品からでた汚水を浄化し、貯水タンク室にて貯水し、貯水タンク室に備えた排水ポンプ装置は、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ稼動し、排水ポンプ装置のホースを通じて高圧洗浄機の水源として還流されることを特徴とする圧縮装置である。  
【００２９】
前記圧縮装置本体が容易に移動できるようにキャスターを設置するためのキャスター架台を２〜４箇所備えたことを特徴とする圧縮装置である。
【００３０】
前記圧縮装置内の油圧装置は駆動力によってアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を加圧し、圧縮加工するのもであって、
入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ、その出力で油圧ポンプが駆動できるように構成し、リリーフ弁(安全弁)によって油圧が設定以上の圧力を与えないようにし、加圧した作動油を方向切換弁を経て操作レバーにて動作することにより、特殊形(テレスコピック形)の油圧シリンダが稼動し、ピストン軸の伸縮によって、ピストン軸と連結した加圧板を作動させてアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を圧縮加工することを特徴とする圧縮装置である。
【００３１】
前記圧縮装置の加圧室内にある加圧板の形状は、加圧室内の底辺面部と同形とし、圧力に耐えうる剛性能力を備え、面積は加圧室内の底辺面部の２％〜５％程度に縮小させた加圧板であって、
前記圧縮装置の容器のフタは蝶番によって開閉できるように設けてあり、フタ上部に油圧シリンダを設置してあることから、加圧時にアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮圧力が直接フタに加わるため、フタが開かないようロック機能を備えたことを特徴とする圧縮装置である。
【００３２】
床養生の防水シートに蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の汚水をアスベスト専用バキューム装置によって吸水し、アスベスト専用バキュームの貯水タンク内または外部に、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ稼動する排水ポンプ装置とアスベスト専用バキューム装置とを一体化させた汚水排水装置を設け、排水ポンプ装置のホースを通じて、高圧洗浄機の水源に還流されるように施したアスベスト専用バキューム装置と排水ポンプ装置の汚水排水装置である
【００３３】
以上のように本考案は、以下の段落番号００１４〜００３２の記載説明により問題を解決している。
【考案の効果】
【００３４】
上述のように、防水シートと床養生器具の組み合わせによるプール層状の簡易床養生と、空気圧によって立体化する立体養生シートと、立体養生シートａ〜立体養生シートｅと、立体養生シートＩと、立体養生シートａＩと、立体養生シートｂＩと、立体養生シートｃＩと、立体養生シートｄＩと、立体養生シートｅＩとを設けることで、
粉塵抑制剤を吸収した産業廃棄物であるアスベストおよびアスベスト２次製品と汚水を他に漏水させることなく、
粉塵抑制剤を吸収したアスベストおよびアスベスト２次製品を加圧し圧縮加工させるための圧縮装置を設けたことにより、産業廃棄物処理費用を軽減させることができた。  
【００３５】
さらに市販品のアスベスト専用バキュームの貯水タンクの内部または外部に汚水排水装置を備え、排水ポンプ装置と接続したホースを高圧洗浄機の給水タンクもしくはバケツに連結し、汚水を循環（リサイクル）させることによって高圧洗浄機の使用を可能にしたことで安全衛生面の確保を飛躍的に高めることができた。
【００３６】
従来の手作業による剥離工程に変わり、高圧洗浄機での剥離作業を用いることで、大幅に人手を軽減でき、かつ作業効率を高めた。  
このことにより人件費の削減を可能にし、施工期間の工期を大幅に短縮することができる。
【００３７】
このように施工価格の原価を軽減させたことによって、経済力（財力）の乏しい民間企業の工場や施設の建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の有害物質の撤去施工を推進させることにつながり、従業員、会社関係者および近隣住民らの健康被害を緩和させることができた。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３８】
段落番号００１４〜００３２に記載の特徴を時系列的に活用することによって、高圧洗浄機を使用することが可能となり、施工の工期短縮と、施工費用削減と、安全衛生面の確保とができることを特徴とする圧縮装置と、床養生器具と、立体養生シートと、立体養生シートａ〜立体養生シートｅと、立体養生シートＩと、立体養生シートａＩと、立体養生シートｂＩと、立体養生シートｃＩと、立体養生シートｄＩと、立体養生シートｅＩと、ロールシートと、空気弁器具と、汚水排水装置とである。
【実施例】
【００３９】
本考案の実施例を図に基づいて説明する。
【００４０】
図１と図２が示す、壁面Ｌ型（７）と入隅用Ｌ型（１）は図１０が示すように、アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物と汚水とを蓄積するためのプール層状の養生を設けるためのもので、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・ＦＲＰの素材で壁面Ｌ型（７）と入隅用Ｌ型（１）の二重構造の器具と、図５のコノジ型長方形の固定棒（６）の器具を設けた。なお図１〜図１０の示す、床養生器具（１０）の形状については、仮想のもので実際の形状とは異なるものである。
【００４１】
図３と図４が示すように、壁面Ｌ型（７）と入隅用Ｌ型（１）は固定板（５）と蝶番（４）と羽板（２）とスリップ止め（３）によって構成されている。    
防水シート（８）を挟みこむための羽板（２）は、蝶番（４）によって固定板（５）と連結されて開閉するように設けてあり、さらに壁面Ｌ型（７）と入隅用Ｌ型（１）と羽板（２）の内両面には脱落防止のシリコン素材によるスリップ止め（３）を備えた二重構造の壁面Ｌ型（７）と入隅用Ｌ型（１）を設けた。  
【００４２】
これを使用する場合、図８が示す防水シート（８）の角を折り曲げながら、図１のように入隅用Ｌ型（１）の羽板（２）を開いて、図９が示すように挟み込み図５と図６が示すように固定棒（６）によって壁面Ｌ型（７）と入隅用Ｌ型（１）と固定棒（５）とを、連結し組み合わせ防水シート（８）の端末部と接合し直角の立ち上がりを設けることにより、図１０が示すプール層のような形状を設けることができる。また防水シート（８）の端末部の立ち上がり高さは、壁面Ｌ型（７）と入隅用Ｌ型（１）と固定棒（６）の３種類の大きさと高さによって調整することができる床養生器具（１０）である。
【００４３】
防水シート（８）の形状は市販の１．８ｍ×１．８ｍから２５ｍ×２５ｍの範囲までを必要に応じて用い、これをつなぐ場合は図７が示すように防水シート（８）同士を重ね合わせ面テープ（８）で接着することで、自由に大きさを調整することが出来、施工現場環境に柔軟に対応することが出来る床養生器具（１０）である。
【００４４】
立体養生シート（３１）は、塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートのこれらのシート素材を用途に合わせて用い、
図１３、図１７、図２２が示すように使用目的の用途に応じたシート形状の二重シート（１５）の端末部分すべてを密着加工させた一体化構造の中空の二重構造と三重構造のシートを設けた。必要に応じてコンプレッサーなどでエアー注入することで立体化させることができる立体養生シート（３１）である。なお図１１〜図２４の示す、立体養生シート（３１）から立体養生シートａ（３２）〜立体養生シートｅ（４０）および立体養生シートｉ（３５）の形状については、仮想のもので実際の形状とは異なるものである。
【００４５】
図１８と図２０が示す、立体養生シート（３１）に強固な面体を備えるために、立体養生シート（３１）の中空内部の各部分に直線的な密着加工を縦と横に施し通気口なる中空を連結させた空道を設け、または通気口となる縦軸空道（（１９）と横軸空道（１８）が中空を連結した状態の空道を施した立体養生シートａ（３５））を設けた。
【００４６】
エアーを一定気圧注入することにより、図２２の２，３、４が示す中空の二重構造または三重構造のシート内部の空道に空気がいきわたり、中空の空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空道一体化構造の立体養生シートａ（３２）を設けた。なお図２２の１は空気弁を取付ける前で空気が入っていない状態である。
【００４７】
図１１、図１２、図１３、図１４、図１５が示すように、立体養生シートと前記立体養生シートａ（３２）に入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために壁面シート（１４）と床面シート（１３）と斜面シート（１１）とを連結結合させた、または壁面シート（１４）と床面シート（１３）を斜面シート（１１）が連結結合する空道一体化構造のシート構造を備えた立体養生シートｂ（３３）である。    
【００４８】
図２２と図２３が示す、立体養生シート（３１）と立体養生シートａ（３２）と立体養生シートｃ（３４）との面部において、人が出入りするための扉（２１）および取手ａ（２２）を設けるため、面部の中の三方にコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉（２１）を備えた空道一体化構造の立体養生シートｄ（４５）である。  
【００４９】
図２３と図２４が示すように、立体養生シートｄ（４５）の扉（２１）において、扉（２１）の密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄ（４５）面部の三方枠と扉の三方枠の両者の端末部分に雄ファスナー（２４）と雌ファスナー（２３）のもしくはチャックを備えた空道一体化構造の立体養生シートｅ（４０）である。  
【００５０】
立体養生シート（３１）と立体養生シートａ（３２）と立体養生シートｂ（３３）と立体養生シートｃ（３４）と立体養生シートｄ（４５）と立体養生シートｅ（４０）において、図２５が示す、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤（２８）の素材で単体もしくは複合型を用いた空気弁器具（２５）である。  
【００５１】
これを使用する場合、図２５が示す３のように空気弁（２６）には予め空気弁針（２７）が埋め込まれた状態であって、図２３の示す、立体養生シート類の空気口の空道部位に三角部を埋め込むように直接差し込み、空気を注入した後に空気弁針（２７）を抜くことにより先端の三角部（２９）が変形して針穴が閉じるようにするため弾性能力高いゴム素材を用いた。
図２５が示す４のように、三角部（２９）の形状が横に広がると同時に中央の針穴を埋めることで空気を逆流させない構造になる。
さらに三角部（２９）とスライド輪（３０）の隙間を埋めるため、図２５の３が示すように、三角部（２９）とスライド輪（３０）が密着するようスライド輪（３０）をスライドするように施し、三角部（２９）とスライド輪（３０）の間の養生シートを密着させるため、図２５の１が示す、三角部（２９）の面部とスライド輪（３０）の片側に粘着剤（２８）を施した空気弁器具（２５）を設けた。
【００５２】
図１９と図２０が示すように、中空内部の各部分に縦と横に施した通気口なる中空を連結させた空道、または通気口となる縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）が中空を連結した状態の空道に、通気口なる空道部位の縦または横に対して、直線的な圧着加工をして、一重シート（１２）を設けることで、空道が完全遮断され独立した独立空道室を設けることができる。
【００５３】
図１９と図２０が示すように、さらに通気口なる空道部の一部を面外部に突起するよう施し空気を注入するための空気弁ａ（２０）を設けたことにより、空気弁器具（２５）を用いることなく容易に立体化できるようになった。なお空気弁ａ（２０）の長さは１０ｃｍ程度でよい。
【００５４】
図１６が示すように、
立体養生シート（３１）と立体養生シートａ（３２）と立体養生シートｂ（３３）と立体養生シートｃ（３４）と、立体養生シートＩ（３５）と立体養生シートａＩ（３６）と立体養生シートｂＩ（３７）と立体養生シートｃＩ（３８）と立体養生シートｄＩ（３９）とを、ロール状に巻き重ねたロールーシート（４６）を備えたことにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機（インパルス方式）によって、立体養生シート類を熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来るようになった。
【００５５】
図１１と図１２と図１３と図１４と図１５と図１６と図１８と図１９と図２１とが示すように立体養生シート（３１）と前記立体養生シートａ（３２）と前記立体養生シートｂ（３３）との各端末部に一重シート（１２）を連結結合させ、他の対象物と面テープ（９）を用いて接合するための空道一体化構造の立体養生シートｃ（３４）を設けたことにより、施工現場での養生シート・防水シート・壁・床等などの接合が容易なった。  
【００５６】
図２７が示す、圧縮装置（４７）は防水シート（８）のプール層状の内部に蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の余分な水分（粉じん抑制剤）を再利用するためと、アスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工して、産業廃棄物処理費用を軽減させるためのもので、
【００５７】
圧縮装置本体（５２）の素材は、金属（鉄・アルミ・ステンレス）とプラスチックとＦＲＰのいずれかの素材を用い、もしくはこれらの素材を複合したもので形成され、図２９の示すように、形状は用途に合わせた形状であって、加圧室（５９）と貯水タンク室（６２）と油圧装置室（６１）と排水ポンプ装置室（４８）と加圧板（５２）とフィルター（６７）とで構成する圧縮装置（７６）である。なお図２６〜図３０の圧縮装置（７６）と油圧装置（４７）と排水ポンプ装置（４８）の形状については、仮想のもので実際の形状とは異なるものである。
【００５８】
図２８と図２９が示す、圧縮装置（７６）の加圧室（５９）底辺部は汚水を貯水タンク室（６２）に排出するための空洞部が施してあり、加圧室（５９）の底辺部位にはローラ大（６３）が圧縮装置本体（５３）の側面に支軸によって取り付けられ、ローラ小（６４）はスライド式の引き戸棚（６９）の先端部の側面に支軸を施してあり、これによってスライド式の引き戸棚（６９）がスライドする仕組みである。これによりアスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工後の産業廃棄物を容易に取り出すことができる。さらにその上部に汚水を浄化するためのフィルター（６７）備えた。  
【００５９】
図２７と図２９が示す、フィルター（６７）は水を透過し得るシート状部材で片面又は内部に少なくとも酸化鉄を含み、該酸化鉄、硫酸鉄、活性炭から選ばれる物質を主成分とする粉粒体状の水質浄化材を付着含浸させて水質浄化する程度のフィルター（６７）を用い、アスベストおよびアスベスト２次製品からでた汚水を浄化するもので、
【００６０】
図２７の貯水タンク室（６２）にて貯水し、貯水タンク室（６２）に備えた排水ポンプ装置（４８）は、図２６が示すように、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ稼動し、排水ポンプ装置（４８）のホースを通じて高圧洗浄機の水源として還流される仕組みである。なお圧縮装置本体（５３）が容易に移動できるようにキャスター（７１）を設置した。
【００６１】
図２６と図２８の示すように、圧縮装置（７６）内の油圧装置（４７）は駆動力によってアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を加圧し、圧縮加工するのもで、
入力端子（４９）を介した外部電源（５０）から入力される電力により電動モーターを駆動させ、その出力で油圧ポンプが駆動できるように構成し、リリーフ弁(安全弁)によって油圧が設定以上の圧力を与えないようにし、加圧した作動油を方向切換弁を経て操作レバーにて動作することにより、特殊形(テレスコピック形)の油圧シリンダ（５６）が稼動し、ピストン軸（５８）の伸縮によって、ピストン軸（５８）と連結した加圧板（５２）を作動させてアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を圧縮加工するものである
【００６２】
図２９が示すように、圧縮装置（７６）の加圧室（５９）内にある加圧板（５２）の形状は、加圧室（５９）内の底辺面部と同形とし圧力に耐えうる剛性能力を備え、面積は加圧室（５９）内の底辺面部の２％〜５％程度に縮小させた加圧板（５２）を用いた。
【００６３】
図２８の示すように、圧縮装置（７６）の容器のフタ（７７）は蝶番ａ（６８）によって開閉できるように設けてあり、フタ（７７）上部に油圧シリンダ（５６）を設置してあることから、加圧時にアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮圧力が直接フタ（７７）に加わるため、図２９の示すようにフタ（７７）が開かないようロック機能のストッパーｄ（７４）を備えた。
【００６４】
図３１の示す、床養生の防水シートに蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の汚水をアスベスト専用バキューム装置（７５）（湿潤化）によって吸水し、アスベスト専用バキューム装置（７５）の貯水タンク内または外部に、入力端子（４９）を介した外部電源（５０）から入力される電力により電動モーター（５１）を駆動させ稼動する排水ポンプ装置（４８）とアスベスト専用バキューム装置（７５）とを一体化させた汚水排水装置（７０）を設けた。
これにより排水ポンプ装置（４８）のホースを通じて、高圧洗浄機の水源に還流される汚水のリサイクルを可能にした汚水排水装置（７０）である。なお図３１のアスベスト専用バキューム装置（７５）と排水ポンプ装置（４８）の形状については、仮想のもので実際のものとは異なるものとする。      
【００６５】
上述のことから、施工現場では高圧洗浄機を活用するにおいて、その後の散水処理に大きな問題があったが、この考案によって汚水を再処理し、循環させる機能を備えたことによって、人員の軽減および施工の簡素化による工期短縮と、産業廃棄物の軽減とによって施工費用の軽減化を可能にし、安全衛生面をも確保とができるようになった。
なお図に表してはいないが、圧縮装置（７６）が適さないような施工現場においても、簡易用の貯水バケツ等に専用のフィルター（６７）を備え、産業廃棄物のアスベストおよびアスベスト２次製品を貯水バケツ等に積載し、ろ過することで余剰水分を排出させて汚水排水装置（７０）によって高圧洗浄機に循環させることもできる。  
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】入隅Ｌ型の開閉状態の斜視図である。
【図２】入隅Ｌ型の閉状態の正面図と入隅Ｌ型の閉状態の背面図である。
【図３】壁面Ｌ型の閉状態の右側面図と壁面型の開状態の右側面である。
【図４】壁面Ｌ型の閉状態の背面図と壁面Ｌ型の開状態の背面図である。
【図５】固定棒と壁面Ｌ型の連結斜視図フロチャート図である。
【図６】入隅Ｌ型と壁面Ｌ型と固定棒の斜視図加工フロチャート図である。
【図７】防水シート床の連結構成平面図である。
【図８】防水シートと入隅Ｌ型の加工フロチャート斜視図１である。
【図９】防水シートと入隅Ｌ型と壁面Ｌ型の加工フロチャート斜視図２である。
【図１０】防水シートと入隅Ｌ型と壁面Ｌ型と固定棒の加工フロチャート斜視図３である。
【図１１】立体養生シートｂｃのロール状態斜視図と立体養生シートｂｃの平面図である。
【図１２】立体養生シートｂｃの立体右側面図と立体養生シートｂｃの立体斜面図である。
【図１３】立体養生シートｂｃの立体斜面図と立体養生シートｂｃの立体右側面図である。
【図１４】立体養生シートｂｃの立体平面図である。
【図１５】立体養生シートｂｃの立体正面図である。
【図１６】立体養生シートのロールシート斜視図と立体養生シートｃのロールシート斜視図である。
【図１７】１．立体養生シートａの平面立体断面図と２．立体養生シートａの平面立体断面図と３．立体養生シートａの平面立体断面図と４．立体養生シートａの平面立体断面図である。
【図１８】１．立体養生シートａの正面立体断面図と２．立体養生シートａの正面立体断面図である。
【図１９】立体養生シートｉのロールシート斜視図と立体養生シートｃｉのロールシート斜視図である。
【図２０】立体養生シートａｉの正面立体断面図と立体養生シートａｉの平面立体断面                図である。
【図２１】立体養生シートａｃｉの正面立体断面図である。
【図２２】１．立体養生シートａｄの平面断面図と２．立体養生シートａｄの平面立体断面図と３．立体養生シートａｄの扉開の平面立体断面図と４．立体養生シートａｄの正面立体断面図である。
【図２３】立体養生シートａｅの立体正面図である。
【図２４】立体養生シートａｅの立体斜視図である。
【図２５】空気弁器具の構造図および使用図である。
【図２６】油圧装置と排水ポンプ装置の構成図である。
【図２７】圧縮装置本体の加圧平板の下位置の右側断面透かし図である。
【図２８】圧縮装置本体のフタ開状態とスライド引き出し開状態の右側面透かし図である。
【図２９】圧縮装置本体の斜視透かし図である。
【図３０】圧縮装置本体の正面断面図である。
【図３１】アスベスト専用バキュームと汚水排水装置の構成図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    入隅Ｌ型
２    羽板
３    スリップ止め
４    蝶番ａ
５    固定板
６    固定棒
７    壁面Ｌ型
８    防水シート
９    面テープ
１０  床養生器具
１１  斜面シート
１２  一重シート
１３  床面シート
１４  壁面シート
１５  二重シート
１６  空気口の横軸空道
１７  空気口の縦軸空道
１８  横軸空道
１９  縦軸空道
２０  空気弁ａ
２１  扉
２２  取手ａ
２３  ファスナー雌
２４  ファスナー雄
２５  空気弁器具
２６  空気弁
２７  空気弁針
２８  粘着剤
２９  三角部
３０  スライド輪                  
３１  立体養生シート
３２  立体養生シートａ
３３  立体養生シートｂ
３４  立体養生シートｃ
３５  立体養生シートＩ
３６  立体養生シートａＩ
３７  立体養生シートｂＩ
３８  立体養生シートｃＩ
３９  立体養生シートｄＩ
４０  立体養生シートｅ
４１  立体養生シートｂｃ
４２  立体養生シートａｄ
４３  立体養生シートａｃｉ
４４  立体養生シートａｅ
４５  立体養生シートｄ
４６  ロールシート
４７  油圧装置
４８  排水ポンプ装置
４９  入力端子
５０  外部電源
５１  モータ
５２  加圧平板
５３  圧縮装置本体
５４  ストッパーａ
５５  配管
５６  油圧シリンダ
５７  ピンｂ
５８  ピストン軸
５９  加圧室
６０  取手
６１  油圧装置室
６２  貯水タンク室
６３  ローラ大
６４  ローラ小
６５  キャスター架台
６６  ストッパーｃ
６７  フィルター
６８  蝶番ａ
６９  スライド式引き戸棚
７０  汚水排水装置
７１  キャスター
７２  架台
７３  ストッパーｂ
７４  ストッパーｄ
７５  アスベスト専用バキューム装置
７６  圧縮装置
７７  フタ
【図１】
0003127092.tif 000003
【図２】
0003127092.tif 000004
【図３】
0003127092.tif 000005
【図４】
0003127092.tif 000006
【図５】
0003127092.tif 000007
【図６】
0003127092.tif 000008
【図７】
0003127092.tif 000009
【図８】
0003127092.tif 000010
【図９】
0003127092.tif 000011
【図１０】
0003127092.tif 000012
【図１１】
0003127092.tif 000013
【図１２】
0003127092.tif 000014
【図１３】
0003127092.tif 000015
【図１４】
0003127092.tif 000016
【図１５】
0003127092.tif 000017
【図１６】
0003127092.tif 000018
【図１７】
0003127092.tif 000019
【図１８】
0003127092.tif 000020
【図１９】
0003127092.tif 000021
【図２０】
0003127092.tif 000022
【図２１】
0003127092.tif 000023
【図２２】
0003127092.tif 000024
【図２３】
0003127092.tif 000025
【図２４】
0003127092.tif 000026
【図２５】
0003127092.tif 000027
【図２６】
0003127092.tif 000028
【図２７】
0003127092.tif 000029
【図２８】
0003127092.tif 000030
【図２９】
0003127092.tif 000031
【図３０】
0003127092.tif 000032
【図３１】
0003127092.tif 000033
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月11日(2006.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本考案は労働安全衛生法に基づくものであって、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品に除去施工に対して、エアレスなどの塗装器具を用いて、直接、粉じん抑制剤の吹き付ける工法を必要に応じて数回繰り返した後、固形化もしくはゴム状化したアスベストおよびアスベスト２次製品が、内部まで凝固していない状態においても、高圧洗浄機に粉塵抑制剤用いてジェット噴射する圧力水は少なくとも０，０１平米に対して２０ｋｇ〜２８０ｋｇ程度の範囲の性能を有した高圧洗浄機を用いた湿式工法で、洗浄水は粉塵抑制剤を使用することにより、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品は、粉塵抑制剤を完全吸収するとともに、ジェット噴流の圧力水によって剥離されるため、空気中に微粒子となって飛散することがなく、瞬時に専用の防水シートのプール層内部に落下し蓄積されるための床養生器具と、立体化する立体養生シート類と、空気弁器具と、圧縮装置と、汚水排水装置とを設けたことを特徴とする。
【請求項２】
アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物と汚水とを蓄積するためのプール層状の養生を設けるため金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・ＦＲＰの素材を用いた壁面Ｌ型と入隅Ｌ型は、蝶番ａによって羽板と固定板が連結された構造で、入隅Ｌ型と壁面Ｌ型は防水シートを挟みこむための羽板が開閉するように備えてあり、
さらに壁面Ｌ型と入隅Ｌ型と羽板の内両面には脱落防止のシリコン素材によるスリップ止めを備えた二重立体構造の壁面Ｌ型と入隅Ｌ型を具備し、
固定棒の形状は長方形で凹部に施し、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型の先端部分（蝶番ａ含む）に固定棒の凹部をはめ込み安定さしえる形状に施してあり、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型とが固定棒と連結し組み合わせることで防水シートの端末部と接合し直角の立ち上がりを設けることができ、プール層のような形状を具備した床養生器具を設けたことを特徴とする請求項１に記載の床養生器具である。
【請求項３】
前記床養生器具の防水シートの端末部の立ち上がり高さは、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型と固定棒の３種類の大きさと高さによって調整することができ、少なくとも壁面Ｌ型と入隅Ｌ型の高さ（垂直）は０，２ｍ〜２ｍ範囲内とし、幅（水平）は０，２ｍ〜２ｍ範囲内とし、固定版の長さは０，２ｍ〜２ｍ範囲内とし、これらを立体的に安定し得る厚み（幅）を備え、固定棒の長さは１ｍ〜１０ｍ範囲内とし、幅と厚みと凹部の形状は、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型の形状と比例し、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型と固定棒の３種類の形状は用途に応じた形状を用いること具備したことを特徴する請求項の１〜２のいずれか一項に記載の床養生器具である。    
【請求項４】
立体養生シート類の素材は塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、プラスチックシート、ポリシート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートの素材を用途に応じて用い、もしくはこれらの素材を複合したものを用い、シート形状は使用目的に応じた円筒形状もしくは正方形または長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを含む形状で、厚みは０，０１ｍｍ〜２ｃｍの範囲内であって、一重シートもしくは二重シートの端末部分すべてを密着加工（少なくとも密着加工のシート面部の面幅は０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施した一体化シート構成（一層構造または二層構造もしくは三層構造）の空洞構造を具備した立体養生シートを設け、必要に応じ空気弁または空気弁ａもしくは空気弁ａａを取り付けて、エアー注入することで立体化させることができる立体養生シートを設けたことを特徴とする請求項の１〜３のいずれか一項に記載の立体養生シートである。
【請求項５】
前記立体養生シートまたは一重シートに強固な面体を備えるために、前記立体養生シートの中空内部の各部分（シート面部）に直線的な密着加工（少なくとも密着加工を施したシート面部の面幅は０，０１ｍｍ〜２ｍの平方範囲内とし）を縦もしくは横に施し一重シートを備えることで通気口なる中空を連結させた縦の空道および横の空道のシートの空道構造を具備した立体養生シートａ設け、
少なくとも密着加工部分の縦と縦もしくは横と横との間隔は１ｃｍ〜２ｍの平方範囲内で、ある一定間隔で一重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａであって、
さらに立体養生シートａａを設けるため、前記立体養生シートの円形または正方形もしくは長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを複合した形状の前記空洞構造を用いて、通気口となる縦軸空道と横軸空道を設けて連結結合を施し、中空を連結し立体化するシート構成の空道構造を設け、前記立体養生シートの内部または一重シートに連結結合を施し、立体養生シートａａを具備し、必要に応じて前記立体養生シートのシート面部の片面もしくは両面に通気可能なピンホール空洞または切り抜きを一平米に対して１〜１０００００箇所を備えた立体養生シートａａを具備し、
少なくとも縦軸空道と縦軸空道および横軸空道と横軸空道の間隔は１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で二重シート構成もしくは三重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａａであって、
前記立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａの立体化した形状は、少なくとも、立ち上がり（垂直）の高さは０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし、横（水平）の長さは０，２ｍ〜２００ｍの範囲内とし、厚み（幅）は０，０１ｍ〜５ｍの範囲内とした用途に応じた形状で、
エアーを一定気圧注入することにより、空洞もしくは空道の一重構造もしくは二重構造または三重構造のシート内部の空洞もしくは空道に空気がいきわたり、中空の空洞もしくは空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａとを設けたことを特徴とする請求項の１〜４のいずれかに一項に記載の立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａとである。  
【請求項６】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと立体養生シートａａとに入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために壁面シートと床面シートと斜面シートとに連結結合を施し空洞構造もしくは空道構造のシート構成を具備し、
さらに強固にするため通気可能なピンホール空洞を備えた連結シートを具備し、（すくなくともピンホール空洞のピンホールの数は０，１平米に対して１〜１０００箇所範囲内）連結シートの端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結接合を施し、
または断続的な一重シート（１ｍに対して中空内部に１〜１００の範囲内）の端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結結合を施した連結シートを具備した立体養生シートｂを設け、
もしくは壁面シートと床面シートを斜面シートが連結結合する空道構造の一体化シート構成とを具備した立体養生シートｂを設け、
少なくとも壁面シートの立ち上がりの長さ（垂直）は５ｃｍから５０ｍの範囲内とし、少なくとも床面シートの長さ（水平）は壁面から５ｃｍ〜５０ｍの範囲内とし、少なくとも斜面シートは壁面シートと床面シートを直立させるための形状であって、円筒形・長方形・正方形・三角形の用途に応じた形状を用いることで直立させる立体養生シートｂを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｂ記号が付属された請求項の１〜５のいずれかに一項に記載の立体養生シートｂである。      
【請求項７】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂとの各端末部もしくはシート面部に一重シートの端末シートを１箇所から１０箇所の範囲で各部位に連結結合を施した端末シートを具備し、
もしくはシート面部から端末シートを設けるために端末シートの長さを確保した部位（根元）のシート面部に密着加工を施し端末シートを１箇所から４箇所の範囲で設け、必要に応じて端末シートの端末部先端を切断することで一重シートの端末シートの箇所を２倍にできることを具備し、端末シートの面は少なくとも５ｃｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、シート面部（根元）の密着加工部分の面は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、他の対象物（養生シート・壁・床等）と面テープ（粘着テープ）を用いて接合するための空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成の端末シートを具備した立体養生シートｃを設け、さらに必要に応じて端末シートの面部に金属（鉄・アルミ）またはプラスチック・ウレタン・シリコン・アクリルのいずれか素材を用い、用途に応じた形状（円形・楕円・四角形・三角形）のワッカを設け、ワッカの数量は一シート面部において少なくとも１〜１００個までを具備した立体養生シートｃを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｃ記号が付属された請求項の１〜６のいずれかに一項に記載の立体養生シートｃである。    
【請求項８】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃとのシート面部において、人が出入りするための扉（形状は縦５０ｃｍ〜３ｍ・横３０ｃｍ〜５ｍの範囲内とし）および取手ａを設けるため、シート面部に三方のコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉と取手ａを具備し、もしくは正方形または長方形もしくは円形の開放部を設けるためにシート面部に四方もしくは円形の線状を切断し開放部を設け切断部に密着加工（シート面部の密着加工部分の面幅は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施した開放部とを設けた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｄを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｄ記号が付属された請求項の１〜７のいずれかに一項に記載の立体養生シートｄである。
【請求項９】
前記立体養生シートｄの扉において、扉の開閉と密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄのシート面部の三方枠と扉の三方枠の両者の端末部分に前記金属もしくはプラスチック素材を用いた雄と雌のファスナーもしくはチャックを備えた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｅを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｅ記号が付属された請求項の１〜８のいずれかに一項に記載の立体養生シートｅである。
【請求項１０】
前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとにおいて、少なくとも１平米に対して空道構造となる縦の空道もしくは縦軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる横の空道もしくは横軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる斜軸の空道は１〜２００箇所まで以内とする空道構造の一体化シート構成を具備したことを特徴とする請求項の１〜９のいずれかに一項に記載の立体養生シートａと前記立体養生シートａａと立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとである。  
【請求項１１】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅにおいて、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤の素材で単体もしくは複合したもので形成された空気弁器具を設け、
空気弁には予め中央が空洞の円筒形の空気弁針が埋め込まれ、この空気弁針の後部開口部にエアーコンプレッサーなどで空気を注入した後に空気弁針を抜くことで  三角部の針穴が閉じるよう弾性能力の高い天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの素材を用いて三角部を変形させ逆流を防ぐように施し、
さらに先端の三角部の後部面とスライド輪との隙間を埋めるため、三角部とスライド輪が密着するようスライド輪をスライドするように施し、三角部の後部面とスライド輪の正面部の間の養生シートを密着させるため、三角部の後面部とスライド輪の正面部に粘着剤を施した空気弁と空気弁針を具備した空気弁器具を設けたことを特徴とする請求項の１〜１０のいずれかに一項に記載の空気弁器具である。  
【請求項１２】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記空洞構造および前記空道構造を具備した立体養生シート類とにおいて、
中空内部の各部分に縦の空道と横の空道に施した通気口なる中空を連結させた空道構造と、通気口となる縦軸空道と横軸空道が中空を連結した状態の空道構造と、通気口なる空道構造の縦の空道もしくは横の空道または縦軸空道もしくは横軸空道との空道構造および空洞構造に対して、少なくともある一定の横幅の間隔（０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし）で直線的（垂直）な密着加工をその線上の端末部位まで施し、一重シート構成の連結を保った状態を設け、空洞構造および空道構造が完全に遮断され独立した一重シートと二重シートの連結状態と、もしくは一重シートと三重シートまたは二重シートと三重シートの連結を保つ一体化シート構成の独立空道室を具備した立体養生シートＩを設け、
少なくとも一重シート構成の幅（面部の密着加工）は０，０５ｍｍ〜５ｍの平方範囲内とし、必要に応じて中央部に切り込み線（１０％〜９０％範囲内を切り抜き）を施し、容易に切断できるよう施した立体養生シートＩを具備し、
さらに空洞構造および空道構造のシートの一部をシート面部の外部に５ｃｍ〜１ｍ程度に突起（露出）するよう施し、空気を注入するための空気弁ａを設け、先端部の空洞からエアーを注入し、注入後にエアーを逆流させないように空気弁ａの先端部および中央部の内部に接合した凹レールと凸レールを１〜２箇所設け、凸レールは上部に楕円形と長方形の土台とで構成され、凹レールは凸レールの楕円形状を包み込むための凹部と長方形の土台とで構成され、凸レールの楕円形状面積よりも凹レールの凹部（窪み）は１％〜１０％程度に内部面積を縮小させた形状であって、凹レールと凸レールとを合体させることで正方形および長方形の形状となり密封状態を設けることができる構造で、凹レールと凸レールの素材はプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの弾力性能に優れたいずれかの素材で、もしくは複合した素材を用いた空気弁ａを設け、
または凹レールと凸レールが適さない場合のために、空気弁ａの凹レールと凸レールの代用として、先端部位の内部に面テープａを施しフィルムを剥がし、空気弁ａの片面に接着し完全密封することでエアーを逆流させない構造の空気弁ａａを設け、もしくは空気弁ａと空気弁ａａと複合した空気弁ａａを設け、
面テープａは粘着剤と面体と粘着剤とフィルムとの素材によって構成されたものを用い、空気弁ａａと空気弁ａとを備えた独立空道室の一体化シート構成を具備した立体養生シートＩを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはＩ記号が付属され、空気弁ａａと空気弁ａを単体で使用する場合はＩａの記号が付属されたことを請求項の１〜１１のいずれかに一項に記載の立体養生シートＩである。
【請求項１３】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記立体養生シートＩと、これらを複合した立体養生シート類とを、
ロール状に巻き重ねることにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機（インパルス方式）によって熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来ることを具備したロールシート設けたことを特徴とする請求項の１〜１２のいずれかに一項に記載のロールシートである。
【請求項１４】
圧縮装置は防水シートのプール層状の内部に蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の余分な水分（粉じん抑制剤）を再利用するためと、アスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工して、産業廃棄物処理費用を軽減させるためのもので、
圧縮装置の素材は、金属（鉄・アルミ・ステンレス・炭素鋼・チタン・シンチュウ）とプラスチックとＦＲＰと天然ゴムもしくはクロロプレンゴム・エチレンプロピレンゴム・ウレタンゴム・シリコンゴム・エピクロルヒドリンゴム
多硫化ゴム・水素化ニトリルゴム・フッ素ゴム・クロルスルホン化ポリエチレンゴム・ブチルゴム・ニトリルゴム・ブタジエンゴム・スチレンブタジエンゴム・イソプレンゴムのいずれかの素材を用い、もしくはこれらの素材を複合したもので形成され、形状は用途に合わせた形状の加圧室と貯水タンク室と油圧装置室（油圧装置）と排水ポンプ装置と加圧板とフィルターと網板とを具備し構成する圧縮装置を設けたことを特徴とする請求項の１〜１３のいずれかに一項に記載の圧縮装置である。    
【請求項１５】
前記圧縮装置の加圧室底辺部は汚水を貯水タンク室に排出するための空洞部が施してあり、加圧室の底辺側面部位にローラ回転によるスライド式の引き戸棚を施し、その上部に汚水を浄化するためのフィルターと網板を備え、
フィルターは水を透過し得るシート状部材で片面又は内部に少なくとも酸化鉄を含み、該酸化鉄、硫酸鉄、活性炭から選ばれる物質を主成分とする粉粒体状の水質浄化材を付着含浸させて水質浄化する程度のフィルターを用い、もしくはＨＥＰＡフィルタと同程度の湿潤化可能なアスベスト専用のフィルターを具備し、アスベストおよびアスベスト２次製品からでた汚水を浄化し、貯水タンク室にて貯水し、貯水タンク室に備えた排水ポンプ装置は、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターａを駆動させ稼動する排水ポンプ装置を具備し、排水ポンプ装置のホースを通じて高圧洗浄機の水源として還流される圧縮装置を設けたことを特徴とする請求項の１〜１４のいずれかに一項に記載の圧縮装置である。  
【請求項１６】
前記網板の形状はフィルターの面積より１％〜５％程度大きく、素材は請求項１４に記載の前記金属素材を用い、表面には部分的に凸部を施し、空洞ａ備えているため、その隙間から汚水がフィルターへと流れていくように具備し、
さらに前記圧縮装置が容易に移動でき、固定できるようにキャスター架台にキャスターとストッパーｃとを具備した圧縮装置を設けたこと特徴とする請求項の１〜１５のいずれか一項に記載の圧縮装置である。
【請求項１７】
前記圧縮装置の油圧装置は駆動力によってアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を加圧し、圧縮加工するのもであって、
入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ、その出力で油圧ポンプが駆動できるように構成し、リリーフ弁(安全弁)によって油圧が設定以上の圧力を与えないようにし、加圧した作動油を方向切換弁を経て操作レバーにて動作することにより、特殊形(テレスコピック形)または複動形の油圧シリンダが稼動し、ピストン軸が垂直または水平に伸縮することによって、ピストン軸と連結した加圧板が稼動する油圧装置を具備し、アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を圧縮加工する圧縮装置を設けたことを特徴とする請求項の１〜１６のいずれか一項に記載の圧縮装置である。
【請求項１８】
前記圧縮装置の加圧室内にある加圧板の形状は、加圧室内の底辺部または圧力壁面部と同形とし、圧力に耐えうる剛性能力を備え、面積は加圧室内の底辺部または圧力壁面部の１％〜５０％程度に縮小させた加圧板を具備し、  
前記圧縮装置のフタは蝶番によって開閉できるように設けてあり、フタ上部に油圧シリンダ（垂直型）を設置している場合は、加圧時にアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮圧力が直接フタに加わるため、フタが開かないようロック機能とを具備した圧縮装置を設けたことを特徴とする請求項の１〜１７のいずれか一項に記載の圧縮装置である。
【請求項１９】
床養生の防水シートに蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の汚水を市販のアスベスト専用バキューム装置（湿潤化）によって吸水し、市販のアスベスト専用バキューム装置の貯水タンクの内部または外部に排水ポンプ装置を設置し、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターａを駆動させ稼動する排水ポンプ装置と市販のアスベスト専用バキューム装置とを一体化させた汚水排水装置を具備し、排水ポンプ装置のホースを通じて、高圧洗浄機の水源に還流されるように施した市販のアスベスト専用バキューム装置と排水ポンプ装置を具備した汚水排水装置を設けたこと特徴とする請求項の１〜１８のいずれか一項に記載の汚水排水装置である。  
【請求項２０】
請求項４〜請求項１３のいずれかに記載の密着・接着・接合・圧着・粘着・連結結合・連結接合の加工方法においては、シート同士を粘着する加工方法と、シート同士を接着する加工方法と、シート同士を熱溶着もしくは圧着する加工方法のいずれかを用いた加工工法であって、エポキシ系接着剤・ゴム系接着剤・プロユース接着剤・ヤマト糊接着剤・シアノアクリレート系接着剤・アクリル系接着剤・合成ゴム系接着剤・溶剤形接着剤のいずれかの素材を用いての接着または粘着の加工方法と、熱溶着もしくは圧着による加工方法を具備し、
請求項１〜請求項１９に記載の特徴のいずれか、もしくはすべてを時系列的に活用することによって、高圧洗浄機を用いた湿式工法が可能となり、施工の工期短縮と、施工費用削減と、安全衛生面の確保とができることを特徴とする請求項の１〜１９のいずれか一項に記載のアスベストおよびアスベスト２次製品の圧縮装置と、床養生器具と、前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと、前記立体養生シートＩとを複合した立体養生シート類と、ロールシートと、空気弁器具と、汚水排水装置とである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、アスベストおよびアスベスト２次製品を含む建造物のアスベスト除去作業時において、アスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵が空中飛散してしまうことを防止することにより、アスベスト除去作業に関わる作業員および施工現場周辺の近隣住民に対し、アスベストに起因する中皮腫疾患などの疾患による健康被害の発生を未然に防止する共に、作業の軽減化による施工価格のコストダウンと、産業廃棄物処理の圧縮工法により処理費用の軽減化を図り施工価格のコストダウンと、施工の工期短縮とを、目的としたアスベストおよびアスベスト２次製品の圧縮装置と床養生器具と立体養生シート類と空気弁器具と汚水排水装置である。
【背景技術】
【０００２】
労働安全衛生法に基づく仕様工法であって、建造物のアスベスト除去作業においては、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品に対して、エアレスなどの塗装器具を用いて、直接、粉塵抑制剤の吹き付けることにより、アスベストおよびアスベスト２次製品を固形化もしくはゴム状化させた後に、作業員がケレン棒・ヘラなどの道具を用いて手作業で、アスベストおよびアスベスト２次製品を建造物から剥離し除去しているのが現在の一般的な施工方法である。
また養生作業においては、床と壁の完全養生が求められ、これらの作業時においてもアスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵が空中飛散してしまう危険性がある。
【０００３】
さらに安全作業および安全衛生面が絶対条件であることから、現在の施工行法では人件費と産業廃棄物処理費用が一般の施工工事の価格と比較した場合、施工単価が異常なほど高く設定されることとなる。
そのため民間企業の資産および経済力（財力）の如何によっては、工場や施設のアスベストおよびアスベスト２次製品の撤去施工を行えず、従業員などの会社関係者および近隣住民らの健康被害を拡散させている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにアスベストおよびアスベスト２次製品は粉塵が空中飛散してしまうことで、呼吸器官から人体の体内に運ばれ蓄積されていき、長い年月を経てがんなどの健康被害を引き起こすのである。
現行の施工方法では、各現場毎に建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の種類と建造物に付着したアスベストおよびアスベスト２次製品の厚みが異なっていることもあり、的確な施工を行うことは現場の作業者によって格差が生じてしまう。
【０００５】
また現行の施工工法では、粉塵抑制剤をエアレスなどの塗装器具の圧力でアスベストおよびアスベスト２次製品に浸透させて固形化もしくはゴム状化に加工し除去する工法であるが、アスベストおよびアスベスト２次製品の厚みによっては内部まで完全に浸透させることが困難な場合があるため、粉塵抑制剤をエアレスで吹きつける工程を数回行う仕様を設けている。
【０００６】
しかしながらアスベストおよびアスベスト２次製品の特性として、ある一定の含水量以上は給水しないという特徴があり、第１回目のエアレスの吹き付けで粉塵抑制剤は重力によって垂れてくるため、天井などの除去施工では、アスベストおよびアスベスト２次製品の表面のみが固形化もしくはゴム状化して、表面に皮膜を設けてしまうことから、塗装道具のエアレスを用いた第一回目以降の粉塵抑制剤の吹き付けの浸透性能が半減される問題がある。
【０００７】
また建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の厚みによっては、作業員の技術的な技能に大きく左右されることも否めない。
これらの要因により建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の内部が完全に粉塵抑制剤による固形化もしくはゴム状化できない状態で、建造物からアスベストおよびアスベスト２次製品を剥離した場合、粉塵抑制剤が浸透されていないアスベストおよびアスベスト２次製品は、すべて空中浮遊し、時間をかけながらゆっくりと落下してゆくこととなる。
【０００８】
さらに剥離したアスベストおよびアスベスト２次製品を産業廃棄物として専用のゴミ袋に集積するときにも空中浮遊することとなるため、危険な度合いは常に高く、安全衛生面は低くなる。
建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品を除去および撤去する毎に、空気中に微粒子となって飛散するアスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵を、作業員は基より、施工現場周辺に居住する住民らが吸引する可能性が高まることは容易に推測される。
【０００９】
また養生においては、床と壁の完全養生が求められ、これらの作業時においてもアスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵が空中飛散してしまう危険性を伴なう。
【００１０】
以上のことを鑑みて、アスベストおよびアスベスト２次製品の養生作業および撤去作業の時において、作業員の技術的な技能に大きく左右されることなく、アスベストおよびアスベスト２次製品の空気中に微粒子となって飛散をすることを防ぎ、健康被害を最小限にすることを目的とすると共に、
建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の撤去施工の床と壁の養生作業および除去作業の効率化によって人件費用と、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮加工により産業廃棄靴処理の費用とを、削減し施工費用を軽減させる。  
【００１１】
高圧洗浄機に粉塵抑制剤を用いてジェット噴射する圧力水は、少なくとも０，０１平米に対して２０ｋｇ〜２８０ｋｇ程度の範囲の高圧洗浄性能を有し、
建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の形状に対して、高圧洗浄機に粉塵抑制剤を用いて、圧力調節によるジェット噴射の圧力水の剥離工法であり、
手作業によるケレン剥離工法を無くすことで作業人員の削減を可能にし、施工費用を軽減させた。
【００１２】
さらに洗浄後の粉塵抑制剤を吸収したアスベストおよびアスベスト２次製品の集積と汚水とを、他に流出させることなく確保するための施工現場環境に適した、専用の防水シートと床養生器具にてプール層状なる床養生と、立体化する立体養生シートで壁面の壁面養生とを設けたことで簡易的に養生がおこなえる簡易養生を備えた。
建造物から剥離したアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物は、専用の防水シートのプール層内に設置した圧縮装置の加圧室に集積し、加圧することで余剰水分（粉塵抑制剤）の汚水を排出し、圧縮されたアスベストおよびアスベスト２次製品の体積が収縮され、粉塵抑制剤の作用によって固形化もしくはゴム状化に変化し、凝固した後に、圧縮装置器具の容器から取り出し、しかるべき廃棄仕様に基づき、産業廃棄物のゴミ袋に収納することで産業廃棄物処理費用を軽減させると共に、
【００１３】
汚水を再利用するためのアスベスト専用バキュームの貯水タンクの内部または外部に排水ポンプ装置を設置し、アスベスト専用バキュームの貯水タンクと一体化させた排水ポンプ装置と接続されたホースを高圧洗浄機の給水タンクもしくはバケツに接続することで、汚水の循環（リサイクル）を可能にした汚水排水装置である。
これらの圧縮装置と汚水排水装置と床養生器具と立体養生シートとを設け、時系列的に活用することによって高圧洗浄機を使用することが可能となり、湿式工法を行うことで前途の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案は労働安全衛生法に基づくものであって、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品に除去施工に対して、エアレスなどの塗装器具を用いて、直接、粉じん抑制剤の吹き付ける工法を必要に応じて数回繰り返した後、固形化もしくはゴム状化したアスベストおよびアスベスト２次製品が、内部まで凝固していない状態においても、高圧洗浄機に粉塵抑制剤用いてジェット噴射する圧力水は少なくとも０，０１平米に対して２０ｋｇ〜２８０ｋｇ程度の範囲の性能を有した高圧洗浄機を用いた湿式工法で、洗浄水は粉塵抑制剤を使用することにより、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品は、粉塵抑制剤を完全吸収するとともに、ジェット噴流の圧力水によって剥離されるため、空気中に微粒子となって飛散することがなく、瞬時に専用の防水シートのプール層内部に落下し蓄積されるための床養生器具と、立体化する立体養生シート類と、空気弁器具と、圧縮装置と、汚水排水装置とを設けた。
【００１５】
アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物と汚水とを蓄積するためのプール層状の養生を設けるため金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・ＦＲＰの素材を用いた壁面Ｌ型と入隅Ｌ型は、蝶番ａによって羽板と固定板が連結された構造で、入隅Ｌ型と壁面Ｌ型は防水シートを挟みこむための羽板が開閉するように備えてあり、
さらに壁面Ｌ型と入隅Ｌ型と羽板の内両面には脱落防止のシリコン素材によるスリップ止めを備えた二重立体構造の壁面Ｌ型と入隅Ｌ型を具備した。
固定棒の形状は長方形で凹部に施し、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型の先端部分（蝶番ａ含む）に固定棒の凹部をはめ込むように備えてあり、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型とが固定棒と連結し組み合わせることで防水シートの端末部と接合し直角の立ち上がりを設けることができ、プール層のような形状を具備した床養生器具を設けた。  
【００１６】
前記床養生器具の防水シートの端末部の立ち上がり高さは、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型と固定棒の３種類の大きさと高さによって調整することができ、少なくとも壁面Ｌ型と入隅Ｌ型の高さは０，２ｍ〜２ｍ以内とし、幅は０，２ｍ〜２ｍ範囲内とし、固定版は長さは０，２ｍ〜２ｍ範囲内とし、これらを立体的に安定し得る厚みを備え、固定棒の長さは１ｍ〜１０ｍ範囲内で幅と厚みと凹部の形状は、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型の形状と比例し、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型と固定棒の３種類の形状は用途に応じた形状を用いること具備した床養生器具である。  
【００１７】
立体養生シート類の素材は塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、プラスチックシート、ポリシート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートの素材を用途に応じて用い、もしくはこれらの素材を複合したものを用い、シート形状は使用目的に応じた円筒形状もしくは正方形または長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを含む形状で、厚みは０，０１ｍｍ〜２ｃｍの範囲内であって、一重シートもしくは二重シートの端末部分すべてを密着加工（少なくとも密着加工のシート面部の面は０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施した一体化シート構成（一層構造または二層構造もしくは三層構造）の空洞構造を具備した立体養生シートを設け、必要に応じ空気弁または空気弁ａもしくは空気弁ａａを取り付けて、エアー注入することで立体化させることができる立体養生シートを設けた。
【００１８】
前記立体養生シートまたは一重シートに強固な面体を備えるために、前記立体養生シートの中空内部の各部分（シート面部）に直線的な密着加工（少なくとも密着加工を施したシート面部の幅は０，０１ｍｍ〜２ｍの平方範囲内とし）を縦もしくは横に施し一重シートを備えることで通気口なる中空を連結させた縦の空道および横の空道のシートの空道構造を具備した立体養生シートａ設け、
少なくとも密着加工部分の縦と縦もしくは横と横との間隔は１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で一重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａであって、
さらに立体養生シートａａを設けるため、前記立体養生シートの円形または正方形もしくは長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを複合した形状の前記空洞構造を用いて、通気口となる縦軸空道と横軸空道を設けて連結結合を施し、中空を連結し立体化するシート構成の空道構造を設け、前記立体養生シートの内部または一重シートに連結結合を施し、立体養生シートａａを具備し、必要に応じて前記立体養生シートのシート面部の片面もしくは両面に通気可能なピンホール空洞または切り抜きを一平米に対して１〜１０００００箇所を備えた立体養生シートａａを具備し、
少なくとも縦軸空道と縦軸空道および横軸空道と横軸空道の間隔は１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で二重シート構成もしくは三重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａａであって、
前記立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａの立体化した形状は、少なくとも、立ち上がり（垂直）の高さは０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし、横（水平）の長さは０，２ｍ〜２００ｍの範囲内とし、厚み（幅）は０，０１ｍ〜５ｍの範囲内とした用途に応じた形状で、
エアーを一定気圧注入することにより、空洞もしくは空道の一重構造もしくは二重構造または三重構造のシート内部の空洞もしくは空道に空気がいきわたり、中空の空洞もしくは空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａとを設けた。
【００１９】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと立体養生シートａａとに入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために壁面シートと床面シートと斜面シートとに連結結合を施し空洞構造もしくは空道構造のシート構成を具備し、
さらに強固にするため通気可能なピンホール空洞を備えた連結シートを具備し、（すくなくともピンホール空洞のピンホールの数は０，１平米に対して１〜１０００箇所範囲内とし）連結シートの端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結接合を施し、
または断続的な一重シート（１ｍに対して中空内部に１〜１００の範囲内とし）の端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結結合を施した連結シートを具備した立体養生シートｂを設け、
もしくは壁面シートと床面シートを斜面シートが連結結合する空道構造の一体化シート構成とを具備した立体養生シートｂを設け、
少なくとも壁面シートの立ち上がりの長さ（垂直）は５ｃｍから５０ｍの範囲内とし、少なくとも床面シートの長さ（水平）は壁面から５ｃｍ〜５０ｍの範囲内とし、少なくとも斜面シートは壁面シートと床面シートを直立させるための形状であって、円筒形・長方形・正方形・三角形の用途に応じた形状を用いることで直立させる立体養生シートｂを設けた。 
他の立体養生シート類と複合するときはｂ記号が付属される。
【００２０】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂとの各端末部もしくはシート面部に一重シートの端末シートを１箇所から１０箇所の範囲で各部位に連結結合を施した端末シートを具備し、
もしくはシート面部から端末シートを設けるために端末シートの長さを確保した部位（根元）のシート面部に密着加工を施し端末シートを１箇所から４箇所の範囲で設け、必要に応じて端末シートの端末部先端を切断することで一重シートの端末シートの箇所を２倍にできることを具備し、端末シートの面は少なくとも５ｃｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、シート面部（根元）の密着加工部分の面は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、他の対象物（養生シート・壁・床等）と面テープ（粘着テープ）を用いて接合するための空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成の端末シートを具備した立体養生シートｃを設け、さらに必要に応じて端末シートの面部に金属（鉄・アルミ）またはプラスチック・ウレタン・シリコン・アクリルのいずれか素材を用い、用途に応じた形状（円形・楕円・四角形・三角形）のワッカを設け、ワッカの数量は一シート面部において少なくとも１〜１００個までを具備した立体養生シートｃを設けた。他の立体養生シート類と複合するときはｃ記号が付属される。
【００２１】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃとのシート面部において、人が出入りするための扉（形状は縦５０ｃｍ〜３ｍ・横３０ｃｍ〜５ｍの範囲内とし）および取手ａを設けるため、シート面部に三方のコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉と取手ａを具備し、もしくは正方形または長方形もしくは円形の開放部を設けるためにシート面部に四方もしくは円形の線状を切断し開放部を設け切断部に密着加工（シート面部の密着加工の面は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施した開放部とを設けた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｄを設けた。他の立体養生シート類と複合するときはｄ記号が付属される。
【００２２】
前記立体養生シートｄの扉において、扉の開閉と密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄのシート面部の三方枠と扉の三方枠の両者の端末部分に前記金属もしくはプラスチック素材を用いた雄と雌のファスナーもしくはチャックを備えた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｅを設けた。他の立体養生シート類と複合するときはｅ記号が付属される。
【００２３】
前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとにおいて、少なくとも１平米に対して空道構造となる縦の空道もしくは縦軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる横の空道もしくは横軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる斜軸の空道は１〜２００箇所まで以内とする空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートａと前記立体養生シートａａと立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとである。    
【００２４】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅにおいて、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤の素材で単体もしくは複合したもので形成された空気弁器具を設け、
空気弁には予め中央が空洞の円筒形の空気弁針が埋め込まれ、この空気弁針の後部開口部にエアーコンプレッサーなどで空気を注入した後に空気弁針を抜くことで  三角部の針穴が閉じるよう弾性能力の高い天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの素材を用いて三角部を変形させ逆流を防ぐように施し、
さらに先端の三角部の後部面とスライド輪との隙間を埋めるため、三角部とスライド輪が密着するようスライド輪をスライドするように施し、三角部の後部面とスライド輪の正面部の間の養生シートを密着させるため、三角部の後面部とスライド輪の正面部に粘着剤を施した空気弁と空気弁針を具備した空気弁器具を設けた。
【００２５】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記空洞構造および前記空道構造を具備した立体養生シート類とにおいて、
中空内部の各部分に縦の空道と横の空道に施した通気口なる中空を連結させた空道構造と、通気口となる縦軸空道と横軸空道が中空を連結した状態の空道構造と、通気口なる空道構造の縦の空道もしくは横の空道または縦軸空道もしくは横軸空道との空道構造および空洞構造に対して、少なくともある一定の横幅の間隔（０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし）で直線的（垂直）な密着加工をその線上の端末部位まで施し、一重シート構成の連結を保った状態を設け、空洞構造および空道構造が完全に遮断され独立した一重シートと二重シートの連結状態と、もしくは一重シートと三重シートまたは二重シートと三重シートの連結を保つ一体化シート構成の独立空道室を具備した立体養生シートＩを設け、
少なくとも一重シート構成の幅（シート面部に密着加工を施した面）は０，０５ｍｍ〜５ｍの平方範囲内とし、必要に応じて中央部に切り込み線（１０％〜９０％範囲内を切り抜き）を施し、容易に切断できるよう施した立体養生シートＩを具備し、
さらに空洞構造および空道構造のシートの一部をシート面部の外部に５ｃｍ〜１ｍ程度に突起（露出）するよう施し、空気を注入するための空気弁ａを設け、先端部の空洞からエアーを注入し、注入後にエアーを逆流させないように空気弁ａの先端部および中央部の内部に接合した凹レールと凸レールを１〜２箇所設け、凸レールは上部に楕円形と長方形の土台とで構成され、凹レールは凸レールの楕円形状を包み込むための凹部と長方形の土台とで構成され、凸レールの楕円形状面積よりも凹レールの凹部（窪み）は１％〜１０％程度に内部面積を縮小させた形状であって、凹レールと凸レールとを合体させることで正方形および長方形の形状となり密封状態を設けることができる構造で、凹レールと凸レールの素材はプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの弾力性能に優れたいずれかの素材で、もしくは複合した素材を用いた空気弁ａを設け、
または凹レールと凸レールが適さない場合のために、空気弁ａの凹レールと凸レールの代用として、先端部位の内部に面テープａを施しフィルムを剥がし、空気弁ａの片面に接着し完全密封することでエアーを逆流させない構造の空気弁ａａを設け、もしくは空気弁ａと空気弁ａａと複合した空気弁ａａを設け、
面テープａは粘着剤と面体と粘着剤とフィルムとの素材によって構成されたものを用い、空気弁ａａと空気弁ａとを備えた独立空道室の一体化シート構成を具備した立体養生シートＩを設けた。他の立体養生シート類と複合するときはＩ記号が付属され、空気弁ａａと空気弁ａを単体で使用する場合はＩａの記号が付属される。
【００２６】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記立体養生シートＩと、これらを複合した立体養生シート類とを、
ロール状に巻き重ねることにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機（インパルス方式）によって熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来ることを具備したロールシート設けた。なお、これらの立体養生シート類は使用後には、産業廃棄物として廃棄されることから、必要以上の剛性能力を要さず、簡易的なものを使用することが望ましい。    
【００２７】
圧縮装置は防水シートのプール層状の内部に蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の余分な水分（粉じん抑制剤）を再利用するためと、アスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工して、産業廃棄物処理費用を軽減させるためのもので、
圧縮装置の素材は、金属（鉄・アルミ・ステンレス・炭素鋼・チタン・シンチュウ）とプラスチックとＦＲＰと天然ゴムもしくはクロロプレンゴム・エチレンプロピレンゴム・ウレタンゴム・シリコンゴム・エピクロルヒドリンゴム
多硫化ゴム・水素化ニトリルゴム・フッ素ゴム・クロルスルホン化ポリエチレンゴム・ブチルゴム・ニトリルゴム・ブタジエンゴム・スチレンブタジエンゴム・イソプレンゴムのいずれかの素材を用い、もしくはこれらの素材を複合したもので形成され、形状は用途に合わせた形状の加圧室と貯水タンク室と油圧装置室（油圧装置）と排水ポンプ装置と加圧板とフィルターと網板とを具備し構成する圧縮装置を設けた。
【００２８】
前記圧縮装置の加圧室底辺部は汚水を貯水タンク室に排出するための空洞部が施してあり、加圧室の底辺側面部位にローラ回転によるスライド式の引き戸棚を施し、その上部に汚水を浄化するためのフィルターと網板を備え、
フィルターは水を透過し得るシート状部材で片面又は内部に少なくとも酸化鉄を含み、該酸化鉄、硫酸鉄、活性炭から選ばれる物質を主成分とする粉粒体状の水質浄化材を付着含浸させて水質浄化する程度のフィルターを用い、もしくはＨＥＰＡフィルタと同程度の湿潤化可能なアスベスト専用のフィルターを具備し、アスベストおよびアスベスト２次製品からでた汚水を浄化し、貯水タンク室にて貯水し、貯水タンク室に備えた排水ポンプ装置は、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターａを駆動させ稼動する排水ポンプ装置を具備し、排水ポンプ装置のホースを通じて高圧洗浄機の水源として還流される圧縮装置を設けた。
【００２９】
前記網板の形状はフィルターの面積より１％〜５％程度大きく、素材は請求項１４に記載の前記金属素材を用い、表面には部分的に凸部を施し、空洞ａ備えているため、その隙間から汚水がフィルターへと流れていくように具備し、
さらに前記圧縮装置が容易に移動でき、固定できるようにキャスター架台にキャスターとストッパーｃとを具備した圧縮装置を設けた。
【００３０】
前記圧縮装置の油圧装置は駆動力によってアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を加圧し、圧縮加工するのもであって、
入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ、その出力で油圧ポンプが駆動できるように構成し、リリーフ弁(安全弁)によって油圧が設定以上の圧力を与えないようにし、加圧した作動油を方向切換弁を経て操作レバーにて動作することにより、特殊形(テレスコピック形)または複動形の油圧シリンダが稼動し、ピストン軸が垂直または水平に伸縮することによって、ピストン軸と連結した加圧板が稼動する油圧装置を具備し、アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を圧縮加工する圧縮装置を設けた。
【００３１】
前記圧縮装置の加圧室内にある加圧板の形状は、加圧室内の底辺部または圧力壁面部と同形とし、圧力に耐えうる剛性能力を備え、面積は加圧室内の底辺部または圧力壁面部の１％〜５０％程度に縮小させた加圧板を具備し、  
前記圧縮装置のフタは蝶番によって開閉できるように設けてあり、フタ上部に油圧シリンダ（垂直型）を設置している場合は、加圧時にアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮圧力が直接フタに加わるため、フタが開かないようロック機能とを具備した圧縮装置を設けた。
【００３２】
床養生の防水シートに蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の汚水を市販のアスベスト専用バキューム装置（湿潤化）によって吸水し、市販のアスベスト専用バキューム装置の貯水タンクの内部または外部に排水ポンプ装置を設置し、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターａを駆動させ稼動する排水ポンプ装置と市販のアスベスト専用バキューム装置とを一体化させた汚水排水装置を具備し、排水ポンプ装置のホースを通じて、高圧洗浄機の水源に還流されるように施した市販のアスベスト専用バキューム装置と排水ポンプ装置を具備した汚水排水装置を設けた。
【００３３】
以上のように本考案は、以下の段落番号００１４〜００３２の記載説明により問題を解決している。
【考案の効果】
【００３４】
上述のように、防水シートと床養生器具の組み合わせによるプール層状の簡易床養生と、空気圧によって立体化する立体養生シートと、立体養生シートａ〜立体養生シートｅと、立体養生シートＩとを複合させた立体養生シート類を設けることで、作業性（養生）の簡素化効果と、
粉塵抑制剤を吸収した産業廃棄物であるアスベストおよびアスベスト２次製品と汚水を他に漏水させることなく、汚水を高圧洗浄機の水源として還流させる再水利用効果と、
さらに圧縮装置を設けたことにより、粉塵抑制剤を吸収したアスベストおよびアスベスト２次製品を加圧し圧縮加工させて産業廃棄物処理費用を軽減させる効果と、に、よって施工費用の軽減および施工現場の安全衛生を高めることができた。  
【００３５】
さらに市販品のアスベスト専用バキュームの貯水タンクの内部または外部に汚水排水装置を備え、排水ポンプ装置と接続したホースを高圧洗浄機の給水タンクもしくはバケツに連結し、汚水を循環（リサイクル）させることによって高圧洗浄機の使用を可能にしたことで安全衛生面の確保を飛躍的に高めることができた。
【００３６】
従来の手作業による剥離工程に変わり、高圧洗浄機での剥離作業を用いることで、大幅に人手を軽減でき、かつ作業効率を高めた。  
このことにより人件費の削減を可能にし、施工期間の工期を大幅に短縮することができる。
【００３７】
このように施工価格の原価を軽減させたことによって、経済力（財力）の乏しい民間企業の工場や施設の建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の有害物質の撤去施工を推進させることにつながり、従業員、会社関係者および近隣住民らの健康被害を緩和させることができた。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３８】
段落番号００１４〜００３２に記載の特徴を時系列的に活用することによって、高圧洗浄機を使用することで湿式工法が可能となり、施工の工期短縮と、施工費用削減と、安全衛生面の確保とができることを特徴とする圧縮装置と、床養生器具と、立体養生シートと、立体養生シートａ〜立体養生シートｅと、立体養生シートａａと、立体養生シートＩと、立体養生シートＩａと、これらを複合させた立体養生シート類と、ロールシートと、空気弁器具と、汚水排水装置とである。
【実施例】
【００３９】
本考案の実施例を図に基づいて説明する。
【００４０】
図１と図２が示す、壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）は図１０が示すように、アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物と汚水とを蓄積するためのプール層状の養生を設けるためのもので、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・ＦＲＰの素材で壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）の二重構造の器具と、図５の凹部長方形の固定棒（６）の器具を設けた。
【００４１】
図３と図４が示すように、壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）は固定板（５）と蝶番ａ（４）と羽板（２）とスリップ止め（３）によって構成されている。    
防水シート（８）を挟みこむための羽板（２）は、蝶番ａ（４）によって固定板（５）と連結されて開閉するように設けてあり、さらに壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）と羽板（２）の内両面には脱落防止のシリコン素材によるスリップ止め（３）を備えた二重構造の壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）を設けた。  
【００４２】
これを使用する場合、図８が示す防水シート（８）の角を折り曲げながら、図１のように入隅Ｌ型（１）の羽板（２）を開いて、図９が示すように挟み込み図５と図６が示すように固定棒（６）によって壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）と固定棒（５）とを、連結し組み合わせ防水シート（８）の端末部と接合し直角の立ち上がりを設けることにより、図１０が示すプール層のような形状を設けることができる。また防水シート（８）の端末部の立ち上がり高さは、壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）と固定棒（６）の３種類の大きさと高さによって調整することができる床養生器具（１０）である。
【００４３】
防水シート（８）の形状は市販の１．８ｍ×１．８ｍから２５ｍ×２５ｍの範囲までを必要に応じて用い、これをつなぐ場合は図７が示すように防水シート（８）同士を重ね合わせ面テープ（９）で接着することで、自由に大きさを調整することが出来、施工現場環境に柔軟に対応することが出来る床養生器具（１０）である。
【００４４】
立体養生シート（３１）および立体養生シート類は、塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、プラスッチクシート、ポリシート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートのこれらのシート素材を用途に合わせて用い、またはこれらを複合した素材を用いたシートであって、図１１〜図２４が示すように使用目的の用途に応じたシート形状の円筒形状（７９）もしくは正方形または長方形あるいは三角形のいずれか、もしくは複合した形状の一重シート（１２）もしくは二重シート（１５）の端末部分すべてを密着加工を施した図１６の１が示す一体化構造の中空の空洞構造の立体養生シート（３１）を設けた。
必要に応じ空気弁（２６）または空気弁ａ（２０）もしくは空気弁ａａ（１０２）を取り付けて、コンプレッサーなどでエアー注入することで立体化させることができる立体養生シート（３１）である。なお、図１１〜図１３と図１４の１と図１５の１図１６と図２１の３においては図の構成上、空気弁（２６）または空気弁ａ（２０）もしくは空気弁ａａ（１０２）の図を表記していない。
【００４５】
図１８の１が示すように、立体養生シート（３１）に強固な面体を備えるために、立体養生シート（３１）の中空内部の各部分に直線的な密着加工を縦に施し一重シート（１２）を備えることで通気口なる縦の空道（１７）と横の空道（１６）の中空を連結させた空道構造を設けた立体養生シートａ（３２）であり、縦と縦または横と横の間隔は少なくとも１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で一重シート構成の間連結を保った状態である。
図１７の１〜４と図１８の２示すように通気口なる縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）が中空を連結した状態の空道構造を設けた立体養生シートａａ（９２）であり、図１７の１が示すように立体養生シートａａ（９２）は立体養生シート（３１）の内部に納められ、密着加工を施した一体化シート構造の図であり、立体養生シートａａ（９２）の縦軸空道（１９）もしくは横軸空道（１８）にエアーが注入されることで図１７の２〜４が示すよう縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）とに気圧が生じて立体化した様子を表したものである。
少なくとも縦軸空道（１９）と縦軸空道（１９）および横軸空道（１８）と横軸空道（１８）の間隔は１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で二重シート構成もしくは三重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａａ（９２）である。
なお立体養生シートａａ（９２）と一重シート（１２）とを複合した図を記載していないが、図１８の１が示す一重シート（１２）の構成と図１８の２が示す縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）の構成であるため、図１８の２が示す二重シート（１５）を図１８の１が示す一重シート（１２）に置き換えることで立体養生シートａａ（９２）と一重シート（１２）を複合した一体化シート構成の図となる。
【００４６】
図１８の２が示すように立体養生シートａａ（９２）と立体養生シートｃ（３４）とを複合することで立体養生シートａａｃ（９３）を設けることが出来る。
なお立体養生シートａ（３２）と立体養生シートａａ（９２）の形状は、少なくとも、立ち上がり（垂直）の高さは０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし、横（水平）の長さは０，２ｍ〜２００ｍの範囲内とし、厚み（幅）は０，０１ｍ〜５ｍの範囲内とした用途に応じたシート形状であって、
エアーを一定気圧注入することにより、図１７の２，３、４が示す中空のシート内部の空道に空気がいきわたり、中空の空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートａａ（９２）である。なお図１７の１は空気弁（２６）を取付ける前で空気が入っていない状態である。
図１１〜図２４が示す、立体養生シート類は各立体養生シートの機能を複合したものであり、複合されることで各立体養生シートの符号記号が付属されるようにしたものである。
【００４７】
図１１、図１３、図１４の１、図１５の１が示すように、立体養生シート（３１）と前記立体養生シートａ（３２）に入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために図１３の示すように、壁面シート（１４）と床面シート（１３）と斜面シート（１１）とを一面体で連結結合を施した。
さらに強固にするために図１３の立体養生シートｂｃ（４１）の立体斜面透かし図が示すように、斜面シート（１１）と床面シート（１３）と壁面シート（１４）とを連結させるため通気可能なピンホール空洞（９１）を備えた連結シート（９０）の先端部２箇所を中空内部に連結結合を施した連結シート（９０）である。または断続的な連結シート（９０）は少なくとも１ｍに対して中空内部に１〜１００箇所の範囲内で斜面シート（１１）と床面シート（１３）と壁面シート（１４）とに連結する連結シート（９０）である。
なおピンホール空洞（９１）のピンホールの数は０，１平米に対して１〜１０００箇所の範囲内で連結シート（９０）およびピンホール空洞（９１）の形状と個数は用途に応じて異なる。
または図１２が示すように、壁面シート（１４）と床面シート（１３）を斜面シート（１１）が連結結合する空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｂ（３３）であり、これに立体養生シートａａ（９２）と立体養生シートｃ（３４）とを組み合わせることで図１２が示す立体養生シートａａｂｃ（９６）を設けることができる。
図１２の１が示すように立体養生シートａａ（９２）の縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）が壁面シート（１４）と床面シート（１３）と斜面シート（１１）とに連結結合する空道構造の一体化シート構成を表したものである。
なお図１１と図１２が示す、斜面シート（１１）の形状は円筒形の一面体を用いているが、壁面シート（１４）と床面シート（１３）とを強固に直立させる場合は、円筒形・長方形・正方形・三角形とを用途に応じた形状の斜面シート（１１）を用いることが望ましい。
【００４８】
図２２が示す、立体養生シートａａ（９２）のシート面部において、人が出入りするための扉（２１）および取手ａ（２２）を設けるため、シート面部に三方にコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉（２１）を備えた空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｄ（４５）であり、立体養生シートａａ（９２）と複合されたことで立体養生シートａａｄ（４２）となる。なお立体養生シートａａ（９２）の横軸空道（１８）の数を少なくすることで扉（２１）の開きが容易になる。また立体養生シートａ（３２）の場合は、縦または横の一重シート（１２）部分が扉（２１）と接合することで扉（２１）開きを容易にすることができる。扉（２１）の形状は縦５０ｃｍ〜３ｍ・横３０ｃｍ〜５ｍの範囲内である。
さらに図２４の２が示すように円形開放部（１０３）と長方形開口部（１０４）とを設けるためにシート面部に円形開放部（１０３）と長方形開口部（１０４）の形状の端末部分線を切断し、切断部に密着加工（シート面部の密着加工部分の面は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施こした開放部を設けたことで人の出入りおよびプッシュプル型換気装置またはその他のホース類の開口部を備えることが出来る。なお長方形開口部（１０４）の形状は縦５０ｃｍ〜３ｍ・横３０ｃｍ〜５ｍの範囲内で、円形開放部（１０３）形状は直径５ｍｍ〜３ｍの範囲内で必要に応じて異なる。
【００４９】
図２４の１が示すように、前記立体養生シートａａｄ（４２）の扉（２１）に密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄ（４５）面部の三方枠と扉（２１）の三方枠の両者の端末部分に段落番号００４０に記載の金属もしくはプラスチック素材を用いたファスナー雄（２４）とファスナー雌（２３）のもしくはチャックを備えた空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートａａｅ（４４）である。
図２４の２が示すように、必要に応じて前記立体養生シート（３１）のシート面部の片面に通気可能なピンホール空洞（９１）を施すことで容易に立体化させることが出来る。
なおピンホール空洞（９１）または切り抜きの数量は一平米に対して１〜１０００００箇所の範囲内とする。
【００５０】
図１１と図１２と図１３と図１４の１と図１５の１と３と図１６の１と図１８の２と図１９の２と図２１とが示すように立体養生シート（３１）と前記立体養生シートａ（３２）と前記立体養生シートａａ（９２）と前記立体養生シートｂ（３３）と、これらを複合した立体養生シート類との各端末部もしくはシート面部に備えた端末シート（９５）は、図２１の１〜３が示すように、端末部位に施した端末シート（９５）と、図１５の３が示す、シート面部に施した端末シート（９５）とを備え、他の対象物と面テープ（９）を用いて接合するための空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｃ（３４）を設けたことにより、施工現場での養生シート類・防水シート（８）・壁・床等などの接合が容易なった。
あるいは図１５の２が示すように、前記立体養生シート（３１）の密着接合部面の２重シート（１５）部分を延ばすことで端末シート（９５）同様の効果を備えることも出来る。
さらに図１４の３と図２１の１〜３が示すようにシート面部に端末シート（９５）を施すことにより、図２１の３が示すように床の養生シートまたは防水シート（８）の立ち上がり端末部をシート面部の内側に、シート面部の端末シート（９５）を外側にと面テープ（９）と用いて接合し、床側の端末シート（９５）と床の養生シートまたは防水シート（８）の直角部とを面テープ（９）と用いて接合することで前記床養生器具（１０）と前記立体養生シートｂ（３３）を用いることなく容易に床養生が行える。
なお、シート面部に端末シート（９５）を施す位置は床下から５ｃｍ〜１０ｍの上の範囲内とし、必要に応じて数箇所設けることも出来る。
【００５１】
図２１の２が示すように、シート面部から端末シートを設けるために端末シート（９５）の長さを確保したシート面部の端末部（根元）を密着加工を施し、端末シート（９５）を設け、端末シート（９５）の端末部先端を切断することで同端末部から端末シート（９５）を２箇所設けることができる。
シート面部の端末部（根元）の密着加工部の面幅は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とする。
また図１１〜図１６が示すように端末シート（９５）をシート面部もしくは端末部に連結接合を施し一重シート（１２）の端末シート（９５）を設けることもできる。
さらに図１４の３が示すように、端末シート（９５）のシート面部にワッカ（８１）を施したことにより、ワッカ（８１）部にロープもしくは紐などと連結させて、他の固定物と結び合わせることで安定した壁面を設けることが出来る。
なお端末シート（９５）の長さは５ｃｍ〜１０ｍ程度で用途に応じた形状でよい。
これにより他の立体養生シート類と前記立体養生シートｃ（３４）と前記立体養生シートｅ（４０）とを組み合わせることで容易に密閉室（セキュリティーゾーン）を設けることが出来るようになった。
【００５２】
図１８の１と図１９と図２０と図２１が示すように、立体養生シート（３１）の空洞構造と、中空内部の各部分に縦の空道（１７）と横の空道（１６）に施した通気口なる中空を連結させた空道構造、もしくは通気口となる縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）が中空を連結した状態の空道構造とに対して、一定の間隔で直線的な密着加工をその線上の端末部位まで施し、一重シート（１２）を設けることで、空洞構造もしくは空道構造が完全に遮断され独立した独立空道室を設けた図１９〜図２１が示す立体養生シートＩ（３５）である。
図２１の１が示す切り込み線（９４）はシート同士が容易に切り離せるように一重シート（１２）の中央部に切込み線（１０％〜９０％範囲内を切り抜き）を施したもので用途に応じて備えることが出来る。
図２１の２が示すように立体養生シートａａｃＩ（４３）の側面立体図は空気を注入する前のもので、図２１の３の示す立体養生シートａａｃＩ（４３）の側面立体断面図は空気を注入したもので空気圧によって立体化した様子を表したものである。
【００５３】
図１９と図１８と図２０と図２１とが示すように、図１９の空洞構造と、図１８の１の通気口なる縦の空道（１７）と横の空道（１６）の空道構造と、図２０の縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）の空道構造とにおいて、空洞構造および空道構造のシートの一部を面外部に突起するよう施し、空気を注入するための空気弁ａ（２０）と空気弁ａａ（１０２）とを設けたことにより、図２１が示すように、空気弁器具（２５）を用いることなく容易に立体化できるように備えた。なお空気弁ａ（２０）と空気弁ａａ（１０２）の長さは５ｃｍ〜１ｍ程度でよい。
図２３の１〜４が示すように、空気弁ａ（２０）の先端部は空洞状態であって、先端部からエアーを注入し、注入後にエアーを逆流させないように空気弁ａ（２０）の先端部位および中央部の内部に密着加工を施した凹レール（９７）と凸レール（９８）を２箇所備え、凸レール（９８）は上部に楕円形状を施し長方形の土台とで構成され、凹レール（９７）は凸レール（９８）の楕円形状を包み込むように設けられ、凸レール（９８）の楕円面積より１％〜１０％程度を縮小させた凹レール（９７）の凹部であって、凹レール（９７）と凸レール（９８）とを合体させることで正方形および長方形の形状となり密封状態を設けることができ、エアーを逆流させない構造である。
なお凹レール（９７）と凸レール（９８）の素材は楕円型・プラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの弾力性能に優れた素材で単体もしくは複合型を用いた空気弁ａを設けた。図２３の１が示すように横軸空道（１８）を用いたが横軸空道（１８）以外の空道構造を用いてもよい。
さらに図２３の５と６が示すように、凹レール（９７）と凸レール（９８）が適さない場合のために、空気弁ａ（２０）の先端部位の内部片面に面テープａ（１０１）を接着し備え、面テープａ（１０１）のフィルムを剥がし、空気弁ａ（２０）の片面に接着し完全密封することでエアーを逆流させない構造の空気弁ａａ（１０２）を設けた。あるいは空気弁ａ（２０）と空気弁ａａ（１０２）とを複合したものを備えてもよい。
なお面テープａ（１０１）は粘着剤（２８）と面体（１００）と粘着剤（２８）とフィルム（９９）によって構成されたものを用いた。
【００５４】
図１１と図１６と図１９とが示すように、立体養生シート（３１）と立体養生シートａ（３２）と立体養生シートａａ（９２）と立体養生シートｂ（３３）と立体養生シートｃ（３４）と、立体養生シートＩ（３５）と立体養生シートｅ（４０）と、これらを複合した立体養生シート類とをロール状に巻き重ねたロールーシート（４６）を備えたことにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機（インパルス方式）によって、立体養生シート類を熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来るようになった。
【００５５】
立体養生シート（３１）と立体養生シートａ（３２）と立体養生シートａａ（９２）と立体養生シートｂ（３３）と立体養生シートｃ（３４）と立体養生シートｄ（４５）と立体養生シートｅ（４０）と、これらを複合した立体養生シート類とにおいて、エアーを注入するための空気弁器具（２５）は図２５が示す、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤（２８）の素材を用い、単体もしくは複合した素材を用いて設けた空気弁器具（２５）は、図２５の３が示すように空気弁（２６）には予め空気弁針（２７）が埋め込まれた状態であって、
図２３の示す、立体養生シート類の空気口の空道部位に三角部（２９）を埋め込むように直接差し込み、中央が空洞の円筒形の空気弁針（２７）の後部の穴からエアーコンプレッサーなどにより空気を注入した後に空気弁針（２７）を抜くことによって、先端の三角部（２９）が変形して針穴が閉じるように弾性能力の高いゴム素材を用いた。
【００５６】
図２５の４が示すのように、三角部（２９）の形状が横に広がると同時に中央の針穴を埋めることで空気を逆流させない構造となる。
さらに三角部（２９）とスライド輪（３０）の隙間を埋めるため、図２５の３が示すように、三角部（２９）とスライド輪（３０）が密着するようスライド輪（３０）をスライドするように施し、三角部（２９）とスライド輪（３０）の間の養生シートを密着させるため、図２５の１が示す、三角部（２９）の後面部とスライド輪（３０）の正面部片側に粘着剤（２８）を施した空気弁器具（２５）である。
【００５７】
図２７が示す、圧縮装置（５３）は防水シート（８）のプール層状の内部に蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の余分な水分（粉じん抑制剤）を再利用するためと、アスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工して、産業廃棄物処理費用を軽減させるためのもので、
圧縮装置（５３）の素材は、金属（鉄・アルミ・ステンレス・炭素鋼・チタン）とプラスチックとＦＲＰと天然ゴムもしくはクロロプレンゴム・エチレンプロピレンゴム・ウレタンゴム・シリコンゴム・エピクロルヒドリンゴム
多硫化ゴム・水素化ニトリルゴム・フッ素ゴム・クロルスルホン化ポリエチレンゴム・ブチルゴム・ニトリルゴム・ブタジエンゴム・スチレンブタジエンゴム・イソプレンゴムのいずれかの素材または類似素材を用い、もしくはこれらの素材を複合したもので形成され、図２９の示すように、形状は用途に合わせた形状であって、加圧室（５９）と貯水タンク室（６２）と油圧装置室（６１）と油圧装置（４７）と排水ポンプ装置（４８）と加圧板（５２）とフィルター（６７）と網板（８０）とで構成する圧縮装置（５３）である。  
【００５８】
図２８と図２９が示す、圧縮装置（５３）内の加圧室（５９）底辺側面部は汚水を貯水タンク室（６２）に排出するための空洞部が施してあり、加圧室（５９）の底辺部位にはローラ大（６３）が圧縮装置（５３）の側面に支軸によって取り付けられ、ローラ小（６４）はスライド式の引き戸棚（６９）の先端部の側面に支軸を施してあり、これによってスライド式の引き戸棚（６９）がスライドする仕組みである。これによりアスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工後の産業廃棄物を容易に取り出すことができる。さらにその上部に汚水を浄化するためのフィルター（６７）と網板（８０）を備えた。  
【００５９】
図２７と図２９とが示す、フィルター（６７）は水を透過し得るシート状部材で片面又は内部に少なくとも酸化鉄を含み、該酸化鉄、硫酸鉄、活性炭から選ばれる物質を主成分とする粉粒体状の水質浄化材を付着含浸させて水質浄化する程度のフィルターを用い、もしくはＨＥＰＡフィルタと同程度の湿潤化可能なアスベスト専用のフィルター（６７）を用い、アスベストおよびアスベスト２次製品からでた汚水を浄化するもので、図２９の２と３と４の網板（８０）の側面断面図・正面図・平面図が示すように、アスベストおよびアスベスト２次製品の加圧時の圧力を直接フィルター（６７）に与えないようにするためにフィルター（６７）上部に網板（８０）を備えた。
網板（８０）の形状はフィルター（６７）の面積より１％〜５％程度大きく、表面には部分的に凸部（８９）を施し、空洞ａ（７６）備えているため、その隙間から汚水がフィルター（６７）へと流れていくように施した。
【００６０】
図２７の１と２とが示すように、の貯水タンク室（６２）にて貯水し、貯水タンク室（６２）に備えた排水ポンプ装置（４８）は、図２６が示すように、入力端子（４９）を介した外部電源から入力される電力により電動モーターａ（８８）を駆動させ排水ポンプが稼動し、排水ポンプ装置（４８）のホースを通じて高圧洗浄機の水源として還流される仕組みである。なお圧縮装置（５３）が容易に移動でき、固定できるようにキャスター（７１）とキャスターのストッパーｃ（６６）とを設置した。
【００６１】
図２６と図２８とが示すように、油圧装置室（６１）内の油圧装置（４７）は駆動力によってアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を加圧し、圧縮加工するのもで、入力端子（４９）を介した外部電源（５０）から入力される電力により電動モーター（５１）を駆動させ、その出力で油圧ポンプ（８４）が駆動できるように構成し、リリーフ弁（８５）(安全弁)によって油圧が設定以上の圧力を与えないようにし、加圧した作動油を方向切換弁（８７）を経て操作レバー（８６）にて動作することにより、特殊形(テレスコピック形)の油圧シリンダ（５６）が稼動し、ピストン軸（５８）の垂直伸縮することによって、ピストン軸（５８）と連結した加圧板（５２）を垂直に作動させて、もしくは複動形の油圧シリンダ（５６）が稼動し、ピストン軸（５８）が垂直または水平の伸縮によって、ピストン軸（５８）と連結した加圧板（５２）を作動させてアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を圧縮加工するものである。また図２７の２が示すように、圧縮装置（５３）を小型化（コンパクト）するために油圧装置室（６１）を加圧室に設置し、特殊形(テレスコピック形)または複動形の油圧シリンダ（５６）を用いて、ピストン軸（５８）を水平伸縮させて加圧板（５２）を水平に作動させて圧縮する圧縮装置（５３）であるが、アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮加工する量は垂直型の圧縮装置（５３）と比較すると減少する、なお図２７の２が示す圧縮装置（５３）にはキャスター（７１）と架台（７２）は表記していない。
【００６２】
図２７の１と２が示すように、圧縮装置（５３）内の加圧室（５９）内にある加圧板（５２）の形状は、加圧室（５９）内の底辺部または圧力壁面（８２）と同形とし圧力に耐えうる剛性能力を備え、面積は加圧室（５９）内の底辺部または圧力壁面（８２）の１％〜５０％程度に縮小させた加圧板（５２）を用いた。
【００６３】
図２８が示すように、圧縮装置（５３）のフタ（７７）は蝶番ａ（６８）によって開閉できるように設けてあり、フタ（７７）上部に油圧シリンダ（５６）垂直型を設置してあることから、加圧時にアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮圧力が直接フタ（７７）に加わるため、図２９の示すようにフタ（７７）が開かないようロック機能のストッパーｄ（７４）を備えた。なお、フタ（７７）にはストッパーａ（５４）を取り付け開放状態を可能にした。また図に表記していないが、フタ（７７）の両サイド（端末部）形状に応じたコノジ形の切込みを圧縮装置（５３）に施すことでスライド式のフタ（７７）を設けてもよい。
【００６４】
図３１が示す、床養生の防水シートに蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の汚水を市販のアスベスト専用バキューム装置（７５）（湿潤化）によって吸水し、市販のアスベスト専用バキューム装置（７５）の貯水タンクの内部または外部に、入力端子（４９）を介した外部電源（５０）から入力される電力により電動モーターａ（８８）を駆動させ稼動する図２６が示す排水ポンプ装置（４８）と市販のアスベスト専用バキューム装置（７５）とを一体化させた汚水排水装置（７０）を設けた。  
これにより排水ポンプ装置（４８）のホースを通じて、高圧洗浄機の水源に還流される汚水のリサイクルを可能にした汚水排水装置（７０）である。なお高圧洗浄機の水源は、浄化した汚水と粉塵抑制剤を含む水道水とである。
【００６５】
上述のことから、施工現場では高圧洗浄機を活用するにおいて、養生シートの密封性能と散水後の水処理に大きな問題があったが、本考案によって養生シートの密封性能（気密性）を高め、さらに汚水を再処理し循環させる機能を備えたことによって、施工の簡素化による人員の軽減および工期短縮と、産業廃棄物の圧縮加工とによって、施工費用の軽減化を可能にし、安全衛生面をも確保とができるようになった。
なお図に表してはいないが、圧縮装置（５３）が適さないような施工現場においても、簡易用の貯水容器（バケツ）等に専用のフィルター（６７）を備え、産業廃棄物のアスベストおよびアスベスト２次製品を貯水容器（バケツ）等に積載し、ろ過することで余剰水分を排出させて汚水排水装置（７０）によって高圧洗浄機に循環させることもできる。なお図１〜図３１までが示す、図の形状については、仮想のもので実際の形状とは異なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】入隅Ｌ型の開閉状態の斜視図である。
【図２】入隅Ｌ型の閉状態の正面図と入隅Ｌ型の閉状態の背面図である。
【図３】壁面Ｌ型の閉状態の右側面図と壁面Ｌ型の開状態の右側面である。
【図４】壁面Ｌ型の閉状態の背面図と壁面Ｌ型の開状態の背面図である。
【図５】固定棒と壁面Ｌ型の連結斜視図フロチャート図である。
【図６】入隅Ｌ型と壁面Ｌ型と固定棒の斜視図加工フロチャート図である。
【図７】防水シート床の連結構成平面図である。
【図８】防水シートと入隅Ｌ型の加工フロチャート斜視図１である。
【図９】防水シートと入隅Ｌ型と壁面Ｌ型の加工フロチャート斜視図２である。
【図１０】防水シートと入隅Ｌ型と壁面Ｌ型と固定棒の加工フロチャート斜視図３である。
【図１１】立体養生シートｂｃのロール状態斜視図と立体養生シートｂｃの平面図である。
【図１２】立体養生シートａａｂｃの立体右側面透かし図と立体養生シートａａｂｃの立体斜面図である。
【図１３】立体養生シートｂｃの立体斜面透かし図と立体養生シートｂｃの立体右側面図である。
【図１４】立体養生シートｂｃの立体平面図と立体養生シートＩと立体養生シートｃの平面形状立体斜視図である。
【図１５】立体養生シートｂｃの立体正面図と立体養生シートＩａと立体養生シートｃの円筒形状立体斜視図である。
【図１６】立体養生シートのロールシート斜視図と立体養生シートｃのロールシート斜視図である。
【図１７】立体養生シートａａの平面立体断面図と立体養生シートａａの平面立体断面図と立体養生シートａａの平面立体断面図と立体養生シートａａの平面立体断面図である。
【図１８】立体養生シートａＩの正面立体断面図と立体養生シートａａｃの正面立体断面図である。
【図１９】立体養生シートＩのロールシート斜視図と立体養生シートｃＩのロールシート斜視図である。
【図２０】立体養生シートａａＩの正面立体断面図と立体養生シートａａＩの平面立体断面図である。
【図２１】立体養生シートａａｃＩの正面立体断面図と立体養生シートａａｃＩの側面立体図と立体養生シートａａｃＩの側面立体断面図である。
【図２２】立体養生シートａａｄの平面断面図と立体養生シートａａｄの平面立体断面図と立体養生シートａａｄの扉開の平面立体断面図と立体養生シートａｄの正面立体断面図である。
【図２３】空気弁ａと横軸空道の透かし斜視図と凹レールと凸レールの斜視図と凹レールと凸レールの正面図と凹レールと凸レールの合体正面図と空気弁ａａと面テープａの透かし斜視図と面テープａ構成の斜視図である。
【図２４】立体養生シートａａｅの立体正面図と立体養生シートａａｄの立体斜視図である。
【図２５】空気弁器具の構造図および使用図である。
【図２６】油圧装置と排水ポンプ装置の構成図である。
【図２７】圧縮装置の加圧平板の下位置の右側断面透かし図と圧縮装置の加圧板の水平設置の右側断面透かし図である。
【図２８】圧縮装置のフタ開状態とスライド引き出し開状態の右側面透かし図である。
【図２９】圧縮装置の斜視透かし図と網板の側面断面図と正面図と平面図である。
【図３０】圧縮装置の正面断面図である。
【図３１】アスベスト専用バキュームと汚水排水装置の構成図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    入隅Ｌ型
２    羽板
３    スリップ止め
４    蝶番ａ
５    固定板
６    固定棒
７    壁面Ｌ型
８    防水シート
９    面テープ（粘着剤）
１０  床養生器具
１１  斜面シート
１２  一重シート
１３  床面シート
１４  壁面シート
１５  二重シート
１６  横の空道
１７  縦の空道
１８  横軸空道
１９  縦軸空道
２０  空気弁ａ
２１  扉
２２  取手ａ
２３  ファスナー雌
２４  ファスナー雄
２５  空気弁器具
２６  空気弁
２７  空気弁針
２８  粘着剤
２９  三角部
３０  スライド輪                  
３１  立体養生シート
３２  立体養生シートａ
３３  立体養生シートｂ
３４  立体養生シートｃ
３５  立体養生シートＩ
３６  立体養生シートａａＩ
３７  立体養生シートｂＩ
３８  立体養生シートｃＩ
３９  立体養生シートｄＩ
４０  立体養生シートｅ
４１  立体養生シートｂｃ
４２  立体養生シートａａｄ
４３  立体養生シートａａｃＩ
４４  立体養生シートａａｅ
４５  立体養生シートｄ
４６  ロールシート
４７  油圧装置
４８  排水ポンプ装置
４９  入力端子
５０  外部電源
５１  電力モーター
５２  加圧板
５３  圧縮装置
５４  ストッパーａ
５５  配管
５６  油圧シリンダ
５７  ピンｂ
５８  ピストン軸
５９  加圧室
６０  取手
６１  油圧装置室
６２  貯水タンク室
６３  ローラ大
６４  ローラ小
６５  キャスター架台
６６  ストッパーｃ
６７  フィルター
６８  蝶番
６９  スライド式引き戸棚
７０  汚水排水装置
７１  キャスター
７２  架台
７３  ストッパーｂ
７４  ストッパーｄ
７５  アスベスト専用バキューム装置
７６  空洞ａ
７７  フタ
７８  壁面形状
７９  円筒形状
８０  網板
８１  ワッカ
８２  圧力壁面
８３  立体養生シートＩａ
８４  油圧ポンプ
８５  リリーフ弁（安全弁）
８６  操作レバー
８７  方向切換弁
８８  電動モーターａ
８９  凸部
９０  連結シート
９１  ピンホール空洞
９２  立体養生シートａａ
９３  立体養生シートａａｃ
９４  切り込み線
９５  端末シート
９６  立体養生シートａａｂｃ
９７  凹レール
９８  凸レール
９９  フィルム
１００面体
１０１面テープａ
１０２空気弁ａａ
１０３円形開放部
１０４長方形開放部
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003127092.tif 000034
【図２】
0003127092.tif 000035
【図３】
0003127092.tif 000036
【図４】
0003127092.tif 000037
【図５】
0003127092.tif 000038
【図６】
0003127092.tif 000039
【図７】
0003127092.tif 000040
【図８】
0003127092.tif 000041
【図９】
0003127092.tif 000042
【図１０】
0003127092.tif 000043
【図１１】
0003127092.tif 000044
【図１２】
0003127092.tif 000045
【図１３】
0003127092.tif 000046
【図１４】
0003127092.tif 000047
【図１５】
0003127092.tif 000048
【図１６】
0003127092.tif 000049
【図１７】
0003127092.tif 000050
【図１８】
0003127092.tif 000051
【図１９】
0003127092.tif 000052
【図２０】
0003127092.tif 000053
【図２１】
0003127092.tif 000054
【図２２】
0003127092.tif 000055
【図２３】
0003127092.tif 000056
【図２４】
0003127092.tif 000057
【図２５】
0003127092.tif 000058
【図２６】
0003127092.tif 000059
【図２７】
0003127092.tif 000060
【図２８】
0003127092.tif 000061
【図２９】
0003127092.tif 000062
【図３０】
0003127092.tif 000063
【図３１】
0003127092.tif 000064
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月19日(2006.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
立体養生シート類の素材は塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、プラスチックシート、ポリシート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートの素材を用途に応じて用い、もしくはこれらの素材を複合したものを用い、シート形状は使用目的に応じた円筒形状もしくは正方形または長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを含む形状で、厚みは０，０１ｍｍ〜２ｃｍの範囲内であって、一重シートもしくは二重シートの端末部分すべてを密着加工（少なくとも密着加工のシート面部の面幅は０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施した一体化シート構成（一層構造または二層構造もしくは三層構造）の空洞構造を具備した立体養生シートを設け、必要に応じ空気弁または空気弁ａもしくは空気弁ａａを取り付けて、エアー注入することで立体化させることができる立体養生シートを設けたことを特徴とする立体養生シート。
【請求項２】
請求項１に記載の前記立体養生シートまたは一重シートに強固な面体を備えるために、前記立体養生シートの中空内部の各部分（シート面部）に直線的な密着加工（少なくとも密着加工を施したシート面部の面幅は０，０１ｍｍ〜２ｍの平方範囲内とし）を縦もしくは横に施し一重シートを備えることで通気口なる中空を連結させた縦の空道および横の空道のシートの空道構造を具備した立体養生シートａ設け、少なくとも密着加工部分の縦と縦もしくは横と横との間隔は１ｃｍ〜２ｍの平方範囲内で、ある一定間隔で一重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａであって、さらに立体養生シートａａを設けるため、前記立体養生シートの円形または正方形もしくは長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを複合した形状の前記空洞構造を用いて、通気口となる縦軸空道と横軸空道を設けて連結結合を施し、中空を連結し立体化するシート構成の空道構造を設け、前記立体養生シートの内部または一重シートに連結結合を施した立体養生シートａａを設け、必要に応じて前記立体養生シートのシート面部の片面もしくは両面に通気可能なピンホール空洞または切り抜きを一平米に対して１〜１０００００箇所を備えた立体養生シートａａを具備し、少なくとも縦軸空道と縦軸空道および横軸空道と横軸空道の間隔は１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で二重シート構成もしくは三重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａａであって、前記立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａの立体化した形状は、少なくとも、立ち上がり（垂直）の高さは０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし、横（水平）の長さは０，２ｍ〜２００ｍの範囲内とし、厚み（幅）は０，０１ｍ〜５ｍの範囲内とした用途に応じた形状で、エアーを一定気圧注入することにより、空洞もしくは空道の一重構造もしくは二重構造または三重構造のシート内部の空洞もしくは空道に空気がいきわたり、中空の空洞もしくは空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａとを設けたことを特徴とする前記立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａ。
【請求項３】
請求項１と請求項２とに記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａとに入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために壁面シートと床面シートと斜面シートとに連結結合を施し空洞構造もしくは空道構造のシート構成を具備し、さらに強固にするため通気可能なピンホール空洞を備えた連結シートを具備し、（すくなくともピンホール空洞のピンホールの数は０，１平米に対して１〜１０００箇所範囲内）連結シートの端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結接合を施し、または断続的な一重シート（１ｍに対して中空内部に１〜１００の範囲内）の端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結結合を施した連結シートを具備した立体養生シートｂを設け、もしくは壁面シートと床面シートを斜面シートが連結結合する空道構造の一体化シート構成とを具備した立体養生シートｂを設け、少なくとも壁面シートの立ち上がりの長さ（垂直）は５ｃｍから５０ｍの範囲内とし、少なくとも床面シートの長さ（水平）は壁面から５ｃｍ〜５０ｍの範囲内とし、少なくとも斜面シートは壁面シートと床面シートを直立させるための形状であって、円筒形・長方形・正方形・三角形の用途に応じた形状を用いることで直立させる立体養生シートｂを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｂ記号が付属された立体養生シートｂ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂとの各端末部もしくはシート面部に一重シートの端末シートを１箇所から１０箇所の範囲で各部位に連結結合を施した端末シートを具備し、もしくはシート面部から端末シートを設けるために端末シートの長さを確保した部位（根元）のシート面部に密着加工を施し端末シートを１箇所から４箇所の範囲で設け、必要に応じて端末シートの端末部先端を切断することで一重シートの端末シートの箇所を２倍にできることを具備し、端末シートの面は少なくとも５ｃｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、シート面部（根元）の密着加工部分の面は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、他の対象物の養生シート・壁・床と面テープ（粘着テープ）を用いて接合するための空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成の端末シートを具備した立体養生シートｃを設け、さらに必要に応じて端末シートの面部に金属またはプラスチック・ウレタン・シリコン・アクリルのいずれか素材を用い、用途に応じた形状（円形・楕円・四角形・三角形）のワッカを設け、ワッカの数量は一シート面部において少なくとも１〜１００個までを具備した立体養生シートｃを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｃ記号が付属された立体養生シートｃ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃとのシート面部において、人が出入りするための扉（形状は縦５０ｃｍ〜３ｍ・横３０ｃｍ〜５ｍの範囲内とし）および取手ａを設けるため、シート面部に三方のコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉と取手ａを具備し、もしくは正方形または長方形もしくは円形の開放部を設けるためにシート面部に四方もしくは円形の線状を切断し開放部を設け切断部に密着加工（シート面部の密着加工部分の面幅は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施した開放部とを設けた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｄを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｄ記号が付属された立体養生シートｄ。
【請求項６】
請求項５に記載の前記立体養生シートｄの扉において、扉の開閉と密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄのシート面部の三方枠と扉の三方枠の両者の端末部分に前記金属もしくはプラスチック素材を用いた雄と雌のファスナーもしくはチャックを備えた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｅを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｅ記号が付属された立体養生シートｅ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６に記載の前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとにおいて、少なくとも１平米に対して空道構造となる縦の空道もしくは縦軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる横の空道もしくは横軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる斜軸の空道は１〜２００箇所まで以内とする空道構造の一体化シート構成を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに一項に記載の立体養生シートａと前記立体養生シートａａと立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと立体養生シートｄと前記立体養生シートｅ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅにおいて、金属またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤の素材で単体もしくは複合したもので形成された空気弁器具を設け、空気弁には予め中央が空洞の円筒形の空気弁針が埋め込まれ、この空気弁針の後部開口部にエアーコンプレッサーなどで空気を注入した後に空気弁針を抜くことで  三角部の針穴が閉じるよう弾性能力の高い天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの素材を用いて三角部を変形させ逆流を防ぐように施し、さらに先端の三角部の後部面とスライド輪との隙間を埋めるため、三角部とスライド輪が密着するようスライド輪をスライドするように施し、三角部の後部面とスライド輪の正面部の間の養生シートを密着させるため、三角部の後面部とスライド輪の正面部に粘着剤を施した空気弁と空気弁針を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに一項に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅ。
【請求項９】
請求項１〜請求項７に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記空洞構造および前記空道構造を具備した立体養生シート類とにおいて、中空内部の各部分に縦の空道と横の空道に施した通気口なる中空を連結させた空道構造と、通気口となる縦軸空道と横軸空道が中空を連結した状態の空道構造と、通気口なる空道構造の縦の空道もしくは横の空道または縦軸空道もしくは横軸空道との空道構造および空洞構造に対して、少なくともある一定の横幅の間隔（０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし）で直線的（垂直）な密着加工をその線上の端末部位まで施し、一重シート構成の連結を保った状態を設け、空洞構造および空道構造が完全に遮断され独立した一重シートと二重シートの連結状態と、もしくは一重シートと三重シートまたは二重シートと三重シートの連結を保つ一体化シート構成の独立空道室を具備した立体養生シートＩを設け、少なくとも一重シート構成の幅（面部の密着加工）は０，０５ｍｍ〜５ｍの平方範囲内とし、必要に応じて中央部に切り込み線（１０％〜９０％範囲内を切り抜き）を施し、容易に切断できるよう施した立体養生シートＩを具備し、さらに空洞構造および空道構造のシートの一部をシート面部の外部に５ｃｍ〜１ｍ程度に突起（露出）するよう施し、空気を注入するための空気弁ａを設け、先端部の空洞からエアーを注入し、注入後にエアーを逆流させないように空気弁ａの先端部および中央部の内部に接合した凹レールと凸レールを１〜２箇所設け、凸レールは上部に楕円形と長方形の土台とで構成され、凹レールは凸レールの楕円形状を包み込むための凹部と長方形の土台とで構成され、凸レールの楕円形状面積よりも凹レールの凹部（窪み）は１％〜１０％程度に内部面積を縮小させた形状であって、凹レールと凸レールとを合体させることで正方形および長方形の形状となり密封状態を設けることができる構造で、凹レールと凸レールの素材はプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの弾力性能に優れたいずれかの素材で、もしくは複合した素材を用いた空気弁ａを設け、または凹レールと凸レールが適さない場合のために、空気弁ａの凹レールと凸レールの代用として、先端部位の内部に面テープａを施しフィルムを剥がし、空気弁ａの片面に接着し完全密封することでエアーを逆流させない構造の空気弁ａａを設け、もしくは空気弁ａと空気弁ａａと複合した空気弁ａａを設け、面テープａは粘着剤と面体と粘着剤とフィルムとの素材によって構成されたものを用い、空気弁ａａと空気弁ａとを備えた独立空道室の一体化シート構成を具備した立体養生シートＩを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはＩ記号が付属され、空気弁ａａと空気弁ａを単体で使用する場合はＩａの記号が付属された立体養生シートＩ。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記立体養生シートＩと、これらを複合した立体養生シート類とを、ロール状に巻き重ねることにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機のインパルス方式によって熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来るロールシートを具備したことを特徴とする前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記立体養生シートＩ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、アスベストおよびアスベスト２次製品を含む建造物のアスベスト除去作業時において、アスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵が空中飛散してしまうことを防止することにより、アスベスト除去作業に関わる作業員および施工現場周辺の近隣住民に対し、アスベストに起因する中皮腫疾患などの疾患による健康被害の発生を未然に防止する共に、作業の軽減化による施工価格のコストダウンと、産業廃棄物処理の圧縮工法により処理費用の軽減化を図り施工価格のコストダウンと、施工の工期短縮とを、目的としたアスベストおよびアスベスト２次製品の圧縮装置と床養生器具と立体養生シート類と空気弁器具と汚水排水装置である。
【背景技術】
【０００２】
労働安全衛生法に基づく仕様工法であって、建造物のアスベスト除去作業においては、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品に対して、エアレスなどの塗装器具を用いて、直接、粉塵抑制剤の吹き付けることにより、アスベストおよびアスベスト２次製品を固形化もしくはゴム状化させた後に、作業員がケレン棒・ヘラなどの道具を用いて手作業で、アスベストおよびアスベスト２次製品を建造物から剥離し除去しているのが現在の一般的な施工方法である。
また養生作業においては、床と壁の完全養生が求められ、これらの作業時においてもアスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵が空中飛散してしまう危険性がある。
【０００３】
さらに安全作業および安全衛生面が絶対条件であることから、現在の施工行法では人件費と産業廃棄物処理費用が一般の施工工事の価格と比較した場合、施工単価が異常なほど高く設定されることとなる。
そのため民間企業の資産および経済力（財力）の如何によっては、工場や施設のアスベストおよびアスベスト２次製品の撤去施工を行えず、従業員などの会社関係者および近隣住民らの健康被害を拡散させている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにアスベストおよびアスベスト２次製品は粉塵が空中飛散してしまうことで、呼吸器官から人体の体内に運ばれ蓄積されていき、長い年月を経てがんなどの健康被害を引き起こすのである。
現行の施工方法では、各現場毎に建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の種類と建造物に付着したアスベストおよびアスベスト２次製品の厚みが異なっていることもあり、的確な施工を行うことは現場の作業者によって格差が生じてしまう。
【０００５】
また現行の施工工法では、粉塵抑制剤をエアレスなどの塗装器具の圧力でアスベストおよびアスベスト２次製品に浸透させて固形化もしくはゴム状化に加工し除去する工法であるが、アスベストおよびアスベスト２次製品の厚みによっては内部まで完全に浸透させることが困難な場合があるため、粉塵抑制剤をエアレスで吹きつける工程を数回行う仕様を設けている。
【０００６】
しかしながらアスベストおよびアスベスト２次製品の特性として、ある一定の含水量以上は給水しないという特徴があり、第１回目のエアレスの吹き付けで粉塵抑制剤は重力によって垂れてくるため、天井などの除去施工では、アスベストおよびアスベスト２次製品の表面のみが固形化もしくはゴム状化して、表面に皮膜を設けてしまうことから、塗装道具のエアレスを用いた第一回目以降の粉塵抑制剤の吹き付けの浸透性能が半減される問題がある。
【０００７】
また建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の厚みによっては、作業員の技術的な技能に大きく左右されることも否めない。
これらの要因により建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の内部が完全に粉塵抑制剤による固形化もしくはゴム状化できない状態で、建造物からアスベストおよびアスベスト２次製品を剥離した場合、粉塵抑制剤が浸透されていないアスベストおよびアスベスト２次製品は、すべて空中浮遊し、時間をかけながらゆっくりと落下してゆくこととなる。
【０００８】
さらに剥離したアスベストおよびアスベスト２次製品を産業廃棄物として専用のゴミ袋に集積するときにも空中浮遊することとなるため、危険な度合いは常に高く、安全衛生面は低くなる。
建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品を除去および撤去する毎に、空気中に微粒子となって飛散するアスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵を、作業員は基より、施工現場周辺に居住する住民らが吸引する可能性が高まることは容易に推測される。
【０００９】
また養生においては、床と壁の完全養生が求められ、これらの作業時においてもアスベストおよびアスベスト２次製品の粉塵が空中飛散してしまう危険性を伴なう。
【００１０】
以上のことを鑑みて、アスベストおよびアスベスト２次製品の養生作業および撤去作業の時において、作業員の技術的な技能に大きく左右されることなく、アスベストおよびアスベスト２次製品の空気中に微粒子となって飛散をすることを防ぎ、健康被害を最小限にすることを目的とすると共に、
建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の撤去施工の床と壁の養生作業および除去作業の効率化によって人件費用と、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮加工により産業廃棄靴処理の費用とを、削減し施工費用を軽減させる。  
【００１１】
高圧洗浄機に粉塵抑制剤を用いてジェット噴射する圧力水は、少なくとも０，０１平米に対して２０ｋｇ〜２８０ｋｇ程度の範囲の高圧洗浄性能を有し、
建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の形状に対して、高圧洗浄機に粉塵抑制剤を用いて、圧力調節によるジェット噴射の圧力水の剥離工法であり、
手作業によるケレン剥離工法を無くすことで作業人員の削減を可能にし、施工費用を軽減させた。
【００１２】
さらに洗浄後の粉塵抑制剤を吸収したアスベストおよびアスベスト２次製品の集積と汚水とを、他に流出させることなく確保するための施工現場環境に適した、専用の防水シートと床養生器具にてプール層状なる床養生と、立体化する立体養生シートで壁面の壁面養生とを設けたことで簡易的に養生がおこなえる簡易養生を備えた。
建造物から剥離したアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物は、専用の防水シートのプール層内に設置した圧縮装置の加圧室に集積し、加圧することで余剰水分（粉塵抑制剤）の汚水を排出し、圧縮されたアスベストおよびアスベスト２次製品の体積が収縮され、粉塵抑制剤の作用によって固形化もしくはゴム状化に変化し、凝固した後に、圧縮装置器具の容器から取り出し、しかるべき廃棄仕様に基づき、産業廃棄物のゴミ袋に収納することで産業廃棄物処理費用を軽減させると共に、
【００１３】
汚水を再利用するためのアスベスト専用バキュームの貯水タンクの内部または外部に排水ポンプ装置を設置し、アスベスト専用バキュームの貯水タンクと一体化させた排水ポンプ装置と接続されたホースを高圧洗浄機の給水タンクもしくはバケツに接続することで、汚水の循環（リサイクル）を可能にした汚水排水装置である。
これらの圧縮装置と汚水排水装置と床養生器具と立体養生シートとを設け、時系列的に活用することによって高圧洗浄機を使用することが可能となり、湿式工法を行うことで前途の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案は労働安全衛生法に基づくものであって、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品に除去施工に対して、エアレスなどの塗装器具を用いて、直接、粉じん抑制剤の吹き付ける工法を必要に応じて数回繰り返した後、固形化もしくはゴム状化したアスベストおよびアスベスト２次製品が、内部まで凝固していない状態においても、高圧洗浄機に粉塵抑制剤用いてジェット噴射する圧力水は少なくとも０，０１平米に対して２０ｋｇ〜２８０ｋｇ程度の範囲の性能を有した高圧洗浄機を用いた湿式工法で、洗浄水は粉塵抑制剤を使用することにより、建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品は、粉塵抑制剤を完全吸収するとともに、ジェット噴流の圧力水によって剥離されるため、空気中に微粒子となって飛散することがなく、瞬時に専用の防水シートのプール層内部に落下し蓄積されるための床養生器具と、立体化する立体養生シート類と、空気弁器具と、圧縮装置と、汚水排水装置とを設けた。
【００１５】
アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物と汚水とを蓄積するためのプール層状の養生を設けるため金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・ＦＲＰの素材を用いた壁面Ｌ型と入隅Ｌ型は、蝶番ａによって羽板と固定板が連結された構造で、入隅Ｌ型と壁面Ｌ型は防水シートを挟みこむための羽板が開閉するように備えてあり、
さらに壁面Ｌ型と入隅Ｌ型と羽板の内両面には脱落防止のシリコン素材によるスリップ止めを備えた二重立体構造の壁面Ｌ型と入隅Ｌ型を具備した。
固定棒の形状は長方形で凹部に施し、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型の先端部分（蝶番ａ含む）に固定棒の凹部をはめ込むように備えてあり、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型とが固定棒と連結し組み合わせることで防水シートの端末部と接合し直角の立ち上がりを設けることができ、プール層のような形状を具備した床養生器具を設けた。  
【００１６】
前記床養生器具の防水シートの端末部の立ち上がり高さは、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型と固定棒の３種類の大きさと高さによって調整することができ、少なくとも壁面Ｌ型と入隅Ｌ型の高さは０，２ｍ〜２ｍ以内とし、幅は０，２ｍ〜２ｍ範囲内とし、固定版は長さは０，２ｍ〜２ｍ範囲内とし、これらを立体的に安定し得る厚みを備え、固定棒の長さは１ｍ〜１０ｍ範囲内で幅と厚みと凹部の形状は、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型の形状と比例し、壁面Ｌ型と入隅Ｌ型と固定棒の３種類の形状は用途に応じた形状を用いること具備した床養生器具である。  
【００１７】
立体養生シート類の素材は塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、プラスチックシート、ポリシート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートの素材を用途に応じて用い、もしくはこれらの素材を複合したものを用い、シート形状は使用目的に応じた円筒形状もしくは正方形または長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを含む形状で、厚みは０，０１ｍｍ〜２ｃｍの範囲内であって、一重シートもしくは二重シートの端末部分すべてを密着加工（少なくとも密着加工のシート面部の面は０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施した一体化シート構成（一層構造または二層構造もしくは三層構造）の空洞構造を具備した立体養生シートを設け、必要に応じ空気弁または空気弁ａもしくは空気弁ａａを取り付けて、エアー注入することで立体化させることができる立体養生シートを設けた。
【００１８】
前記立体養生シートまたは一重シートに強固な面体を備えるために、前記立体養生シートの中空内部の各部分（シート面部）に直線的な密着加工（少なくとも密着加工を施したシート面部の幅は０，０１ｍｍ〜２ｍの平方範囲内とし）を縦もしくは横に施し一重シートを備えることで通気口なる中空を連結させた縦の空道および横の空道のシートの空道構造を具備した立体養生シートａ設け、
少なくとも密着加工部分の縦と縦もしくは横と横との間隔は１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で一重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａであって、
さらに立体養生シートａａを設けるため、前記立体養生シートの円形または正方形もしくは長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを複合した形状の前記空洞構造を用いて、通気口となる縦軸空道と横軸空道を設けて連結結合を施し、中空を連結し立体化するシート構成の空道構造を設け、前記立体養生シートの内部または一重シートに連結結合を施し、立体養生シートａａを具備し、必要に応じて前記立体養生シートのシート面部の片面もしくは両面に通気可能なピンホール空洞または切り抜きを一平米に対して１〜１０００００箇所を備えた立体養生シートａａを具備し、
少なくとも縦軸空道と縦軸空道および横軸空道と横軸空道の間隔は１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で二重シート構成もしくは三重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａａであって、
前記立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａの立体化した形状は、少なくとも、立ち上がり（垂直）の高さは０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし、横（水平）の長さは０，２ｍ〜２００ｍの範囲内とし、厚み（幅）は０，０１ｍ〜５ｍの範囲内とした用途に応じた形状で、
エアーを一定気圧注入することにより、空洞もしくは空道の一重構造もしくは二重構造または三重構造のシート内部の空洞もしくは空道に空気がいきわたり、中空の空洞もしくは空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａとを設けた。
【００１９】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと立体養生シートａａとに入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために壁面シートと床面シートと斜面シートとに連結結合を施し空洞構造もしくは空道構造のシート構成を具備し、
さらに強固にするため通気可能なピンホール空洞を備えた連結シートを具備し、（すくなくともピンホール空洞のピンホールの数は０，１平米に対して１〜１０００箇所範囲内とし）連結シートの端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結接合を施し、
または断続的な一重シート（１ｍに対して中空内部に１〜１００の範囲内とし）の端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結結合を施した連結シートを具備した立体養生シートｂを設け、
もしくは壁面シートと床面シートを斜面シートが連結結合する空道構造の一体化シート構成とを具備した立体養生シートｂを設け、
少なくとも壁面シートの立ち上がりの長さ（垂直）は５ｃｍから５０ｍの範囲内とし、少なくとも床面シートの長さ（水平）は壁面から５ｃｍ〜５０ｍの範囲内とし、少なくとも斜面シートは壁面シートと床面シートを直立させるための形状であって、円筒形・長方形・正方形・三角形の用途に応じた形状を用いることで直立させる立体養生シートｂを設けた。  
他の立体養生シート類と複合するときはｂ記号が付属される。
【００２０】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂとの各端末部もしくはシート面部に一重シートの端末シートを１箇所から１０箇所の範囲で各部位に連結結合を施した端末シートを具備し、
もしくはシート面部から端末シートを設けるために端末シートの長さを確保した部位（根元）のシート面部に密着加工を施し端末シートを１箇所から４箇所の範囲で設け、必要に応じて端末シートの端末部先端を切断することで一重シートの端末シートの箇所を２倍にできることを具備し、端末シートの面は少なくとも５ｃｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、シート面部（根元）の密着加工部分の面は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、他の対象物（養生シート・壁・床等）と面テープ（粘着テープ）を用いて接合するための空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成の端末シートを具備した立体養生シートｃを設け、さらに必要に応じて端末シートの面部に金属（鉄・アルミ）またはプラスチック・ウレタン・シリコン・アクリルのいずれか素材を用い、用途に応じた形状（円形・楕円・四角形・三角形）のワッカを設け、ワッカの数量は一シート面部において少なくとも１〜１００個までを具備した立体養生シートｃを設けた。他の立体養生シート類と複合するときはｃ記号が付属される。
【００２１】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃとのシート面部において、人が出入りするための扉（形状は縦５０ｃｍ〜３ｍ・横３０ｃｍ〜５ｍの範囲内とし）および取手ａを設けるため、シート面部に三方のコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉と取手ａを具備し、もしくは正方形または長方形もしくは円形の開放部を設けるためにシート面部に四方もしくは円形の線状を切断し開放部を設け切断部に密着加工（シート面部の密着加工の面は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施した開放部とを設けた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｄを設けた。他の立体養生シート類と複合するときはｄ記号が付属される。
【００２２】
前記立体養生シートｄの扉において、扉の開閉と密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄのシート面部の三方枠と扉の三方枠の両者の端末部分に前記金属もしくはプラスチック素材を用いた雄と雌のファスナーもしくはチャックを備えた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｅを設けた。他の立体養生シート類と複合するときはｅ記号が付属される。
【００２３】
前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとにおいて、少なくとも１平米に対して空道構造となる縦の空道もしくは縦軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる横の空道もしくは横軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる斜軸の空道は１〜２００箇所まで以内とする空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートａと前記立体養生シートａａと立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとである。    
【００２４】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅにおいて、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤の素材で単体もしくは複合したもので形成された空気弁器具を設け、
空気弁には予め中央が空洞の円筒形の空気弁針が埋め込まれ、この空気弁針の後部開口部にエアーコンプレッサーなどで空気を注入した後に空気弁針を抜くことで  三角部の針穴が閉じるよう弾性能力の高い天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの素材を用いて三角部を変形させ逆流を防ぐように施し、
さらに先端の三角部の後部面とスライド輪との隙間を埋めるため、三角部とスライド輪が密着するようスライド輪をスライドするように施し、三角部の後部面とスライド輪の正面部の間の養生シートを密着させるため、三角部の後面部とスライド輪の正面部に粘着剤を施した空気弁と空気弁針を具備した空気弁器具を設けた。  
【００２５】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記空洞構造および前記空道構造を具備した立体養生シート類とにおいて、
中空内部の各部分に縦の空道と横の空道に施した通気口なる中空を連結させた空道構造と、通気口となる縦軸空道と横軸空道が中空を連結した状態の空道構造と、通気口なる空道構造の縦の空道もしくは横の空道または縦軸空道もしくは横軸空道との空道構造および空洞構造に対して、少なくともある一定の横幅の間隔（０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし）で直線的（垂直）な密着加工をその線上の端末部位まで施し、一重シート構成の連結を保った状態を設け、空洞構造および空道構造が完全に遮断され独立した一重シートと二重シートの連結状態と、もしくは一重シートと三重シートまたは二重シートと三重シートの連結を保つ一体化シート構成の独立空道室を具備した立体養生シートＩを設け、
少なくとも一重シート構成の幅（シート面部に密着加工を施した面）は０，０５ｍｍ〜５ｍの平方範囲内とし、必要に応じて中央部に切り込み線（１０％〜９０％範囲内を切り抜き）を施し、容易に切断できるよう施した立体養生シートＩを具備し、
さらに空洞構造および空道構造のシートの一部をシート面部の外部に５ｃｍ〜１ｍ程度に突起（露出）するよう施し、空気を注入するための空気弁ａを設け、先端部の空洞からエアーを注入し、注入後にエアーを逆流させないように空気弁ａの先端部および中央部の内部に接合した凹レールと凸レールを１〜２箇所設け、凸レールは上部に楕円形と長方形の土台とで構成され、凹レールは凸レールの楕円形状を包み込むための凹部と長方形の土台とで構成され、凸レールの楕円形状面積よりも凹レールの凹部（窪み）は１％〜１０％程度に内部面積を縮小させた形状であって、凹レールと凸レールとを合体させることで正方形および長方形の形状となり密封状態を設けることができる構造で、凹レールと凸レールの素材はプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの弾力性能に優れたいずれかの素材で、もしくは複合した素材を用いた空気弁ａを設け、
または凹レールと凸レールが適さない場合のために、空気弁ａの凹レールと凸レールの代用として、先端部位の内部に面テープａを施しフィルムを剥がし、空気弁ａの片面に接着し完全密封することでエアーを逆流させない構造の空気弁ａａを設け、もしくは空気弁ａと空気弁ａａと複合した空気弁ａａを設け、
面テープａは粘着剤と面体と粘着剤とフィルムとの素材によって構成されたものを用い、空気弁ａａと空気弁ａとを備えた独立空道室の一体化シート構成を具備した立体養生シートＩを設けた。他の立体養生シート類と複合するときはＩ記号が付属され、空気弁ａａと空気弁ａを単体で使用する場合はＩａの記号が付属される。  
【００２６】
前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記立体養生シートＩと、これらを複合した立体養生シート類とを、
ロール状に巻き重ねることにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機（インパルス方式）によって熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来ることを具備したロールシート設けた。なお、これらの立体養生シート類は使用後には、産業廃棄物として廃棄されることから、必要以上の剛性能力を要さず、簡易的なものを使用することが望ましい。    
【００２７】
圧縮装置は防水シートのプール層状の内部に蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の余分な水分（粉じん抑制剤）を再利用するためと、アスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工して、産業廃棄物処理費用を軽減させるためのもので、
圧縮装置の素材は、金属（鉄・アルミ・ステンレス・炭素鋼・チタン・シンチュウ）とプラスチックとＦＲＰと天然ゴムもしくはクロロプレンゴム・エチレンプロピレンゴム・ウレタンゴム・シリコンゴム・エピクロルヒドリンゴム
多硫化ゴム・水素化ニトリルゴム・フッ素ゴム・クロルスルホン化ポリエチレンゴム・ブチルゴム・ニトリルゴム・ブタジエンゴム・スチレンブタジエンゴム・イソプレンゴムのいずれかの素材を用い、もしくはこれらの素材を複合したもので形成され、形状は用途に合わせた形状の加圧室と貯水タンク室と油圧装置室（油圧装置）と排水ポンプ装置と加圧板とフィルターと網板とを具備し構成する圧縮装置を設けた。  
【００２８】
前記圧縮装置の加圧室底辺部は汚水を貯水タンク室に排出するための空洞部が施してあり、加圧室の底辺側面部位にローラ回転によるスライド式の引き戸棚を施し、その上部に汚水を浄化するためのフィルターと網板を備え、
フィルターは水を透過し得るシート状部材で片面又は内部に少なくとも酸化鉄を含み、該酸化鉄、硫酸鉄、活性炭から選ばれる物質を主成分とする粉粒体状の水質浄化材を付着含浸させて水質浄化する程度のフィルターを用い、もしくはＨＥＰＡフィルタと同程度の湿潤化可能なアスベスト専用のフィルターを具備し、アスベストおよびアスベスト２次製品からでた汚水を浄化し、貯水タンク室にて貯水し、貯水タンク室に備えた排水ポンプ装置は、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターａを駆動させ稼動する排水ポンプ装置を具備し、排水ポンプ装置のホースを通じて高圧洗浄機の水源として還流される圧縮装置を設けた。  
【００２９】
前記網板の形状はフィルターの面積より１％〜５％程度大きく、素材は請求項１４に記載の前記金属素材を用い、表面には部分的に凸部を施し、空洞ａ備えているため、その隙間から汚水がフィルターへと流れていくように具備し、
さらに前記圧縮装置が容易に移動でき、固定できるようにキャスター架台にキャスターとストッパーｃとを具備した圧縮装置を設けた。  
【００３０】
前記圧縮装置の油圧装置は駆動力によってアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を加圧し、圧縮加工するのもであって、
入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターを駆動させ、その出力で油圧ポンプが駆動できるように構成し、リリーフ弁(安全弁)によって油圧が設定以上の圧力を与えないようにし、加圧した作動油を方向切換弁を経て操作レバーにて動作することにより、特殊形(テレスコピック形)または複動形の油圧シリンダが稼動し、ピストン軸が垂直または水平に伸縮することによって、ピストン軸と連結した加圧板が稼動する油圧装置を具備し、アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を圧縮加工する圧縮装置を設けた。      
【００３１】
前記圧縮装置の加圧室内にある加圧板の形状は、加圧室内の底辺部または圧力壁面部と同形とし、圧力に耐えうる剛性能力を備え、面積は加圧室内の底辺部または圧力壁面部の１％〜５０％程度に縮小させた加圧板を具備し、  
前記圧縮装置のフタは蝶番によって開閉できるように設けてあり、フタ上部に油圧シリンダ（垂直型）を設置している場合は、加圧時にアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮圧力が直接フタに加わるため、フタが開かないようロック機能とを具備した圧縮装置を設けた。
【００３２】
床養生の防水シートに蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の汚水を市販のアスベスト専用バキューム装置（湿潤化）によって吸水し、市販のアスベスト専用バキューム装置の貯水タンクの内部または外部に排水ポンプ装置を設置し、入力端子を介した外部電源から入力される電力により電動モーターａを駆動させ稼動する排水ポンプ装置と市販のアスベスト専用バキューム装置とを一体化させた汚水排水装置を具備し、排水ポンプ装置のホースを通じて、高圧洗浄機の水源に還流されるように施した市販のアスベスト専用バキューム装置と排水ポンプ装置を具備した汚水排水装置を設けた。    
【００３３】
以上のように本考案は、以下の段落番号００１４〜００３２の記載説明により問題を解決している。
【考案の効果】
【００３４】
上述のように、防水シートと床養生器具の組み合わせによるプール層状の簡易床養生と、空気圧によって立体化する立体養生シートと、立体養生シートａ〜立体養生シートｅと、立体養生シートＩとを複合させた立体養生シート類を設けることで、作業性（養生）の簡素化効果と、
粉塵抑制剤を吸収した産業廃棄物であるアスベストおよびアスベスト２次製品と汚水を他に漏水させることなく、汚水を高圧洗浄機の水源として還流させる再水利用効果と、
さらに圧縮装置を設けたことにより、粉塵抑制剤を吸収したアスベストおよびアスベスト２次製品を加圧し圧縮加工させて産業廃棄物処理費用を軽減させる効果と、に、よって施工費用の軽減および施工現場の安全衛生を高めることができた。  
【００３５】
さらに市販品のアスベスト専用バキュームの貯水タンクの内部または外部に汚水排水装置を備え、排水ポンプ装置と接続したホースを高圧洗浄機の給水タンクもしくはバケツに連結し、汚水を循環（リサイクル）させることによって高圧洗浄機の使用を可能にしたことで安全衛生面の確保を飛躍的に高めることができた。
【００３６】
従来の手作業による剥離工程に変わり、高圧洗浄機での剥離作業を用いることで、大幅に人手を軽減でき、かつ作業効率を高めた。  
このことにより人件費の削減を可能にし、施工期間の工期を大幅に短縮することができる。
【００３７】
このように施工価格の原価を軽減させたことによって、経済力（財力）の乏しい民間企業の工場や施設の建造物のアスベストおよびアスベスト２次製品の有害物質の撤去施工を推進させることにつながり、従業員、会社関係者および近隣住民らの健康被害を緩和させることができた。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３８】
段落番号００１４〜００３２に記載の特徴を時系列的に活用することによって、高圧洗浄機を使用することで湿式工法が可能となり、施工の工期短縮と、施工費用削減と、安全衛生面の確保とができることを特徴とする圧縮装置と、床養生器具と、立体養生シートと、立体養生シートａ〜立体養生シートｅと、立体養生シートａａと、立体養生シートＩと、立体養生シートＩａと、これらを複合させた立体養生シート類と、ロールシートと、空気弁器具と、汚水排水装置とである。
【実施例】
【００３９】
本考案の実施例を図に基づいて説明する。
【００４０】
図１と図２が示す、壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）はアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物と汚水とを蓄積するためのプール層状の養生を設けるためのもので、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・ＦＲＰの素材で壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）の二重構造の器具と、図５の凹部長方形の固定棒（６）の器具を設けた。
【００４１】
図３と図４が示すように、壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）は固定板（５）と蝶番ａ（４）と羽板（２）とスリップ止め（３）によって構成されている。    
防水シート（８）を挟みこむための羽板（２）は、蝶番ａ（４）によって固定板（５）と連結されて開閉するように設けてあり、さらに壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）と羽板（２）の内両面には脱落防止のシリコン素材によるスリップ止め（３）を備えた二重構造の壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）を設けた。  
【００４２】
これを使用する場合、図８が示す防水シート（８）の角を折り曲げながら、図１のように入隅Ｌ型（１）の羽板（２）を開いて、図９が示すように挟み込み図５と図６が示すように固定棒（６）によって壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）と固定棒（５）とを、連結し組み合わせ防水シート（８）の端末部と接合し直角の立ち上がりを設けることにより、プール層のような形状を設けることができる。また防水シート（８）の端末部の立ち上がり高さは、壁面Ｌ型（７）と入隅Ｌ型（１）と固定棒（６）の３種類の大きさと高さによって調整することができる床養生器具（１０）である。
【００４３】
防水シート（８）の形状は市販の１．８ｍ×１．８ｍから２５ｍ×２５ｍの範囲までを必要に応じて用い、これをつなぐ場合は図７が示すように防水シート（８）同士を重ね合わせ面テープ（９）で接着することで、自由に大きさを調整することが出来、施工現場環境に柔軟に対応することが出来る床養生器具（１０）である。
【００４４】
立体養生シート（３１）および立体養生シート類は、塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、プラスッチクシート、ポリシート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートのこれらのシート素材を用途に合わせて用い、またはこれらを複合した素材を用いたシートであって、図１０〜図２４が示すように使用目的の用途に応じたシート形状の円筒形状（７９）もしくは正方形または長方形あるいは三角形のいずれか、もしくは複合した形状の一重シート（１２）もしくは二重シート（１５）の端末部分すべてを密着加工を施した図１６の１が示す一体化構造の中空の空洞構造の立体養生シート（３１）を設けた。
必要に応じ空気弁（２６）または空気弁ａ（２０）もしくは空気弁ａａ（１０２）を取り付けて、コンプレッサーなどでエアー注入することで立体化させることができる立体養生シート（３１）である。なお、図１１〜図１３と図１４の１と図１５の１図１６と図２１の３においては図の構成上、空気弁（２６）または空気弁ａ（２０）もしくは空気弁ａａ（１０２）の図を表記していない。
【００４５】
図１８の１が示すように、立体養生シート（３１）に強固な面体を備えるために、立体養生シート（３１）の中空内部の各部分に直線的な密着加工を縦に施し一重シート（１２）を備えることで通気口なる縦の空道（１７）と横の空道（１６）の中空を連結させた空道構造を設けた立体養生シートａ（３２）であり、縦と縦または横と横の間隔は少なくとも１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で一重シート構成の間連結を保った状態である。
図１７の１〜４と図１８の２示すように通気口なる縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）が中空を連結した状態の空道構造を設けた立体養生シートａａ（９２）であり、図１７の１が示すように立体養生シートａａ（９２）は立体養生シート（３１）の内部に納められ、密着加工を施した一体化シート構造の図であり、立体養生シートａａ（９２）の縦軸空道（１９）もしくは横軸空道（１８）にエアーが注入されることで図１７の２〜４が示すよう縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）とに気圧が生じて立体化した様子を表したものである。
少なくとも縦軸空道（１９）と縦軸空道（１９）および横軸空道（１８）と横軸空道（１８）の間隔は１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で二重シート構成もしくは三重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａａ（９２）である。
なお立体養生シートａａ（９２）と一重シート（１２）とを複合した図を記載していないが、図１８の１が示す一重シート（１２）の構成と図１８の２が示す縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）の構成であるため、図１８の２が示す二重シート（１５）を図１８の１が示す一重シート（１２）に置き換えることで立体養生シートａａ（９２）と一重シート（１２）を複合した一体化シート構成の図となる。
【００４６】
図１８の２が示すように立体養生シートａａ（９２）と立体養生シートｃ（３４）とを複合することで立体養生シートａａｃ（９３）を設けることが出来る。
なお立体養生シートａ（３２）と立体養生シートａａ（９２）の形状は、少なくとも、立ち上がり（垂直）の高さは０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし、横（水平）の長さは０，２ｍ〜２００ｍの範囲内とし、厚み（幅）は０，０１ｍ〜５ｍの範囲内とした用途に応じたシート形状であって、
エアーを一定気圧注入することにより、図１７の２，３、４が示す中空のシート内部の空道に空気がいきわたり、中空の空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートａａ（９２）である。なお図１７の１は空気弁（２６）を取付ける前で空気が入っていない状態である。
図１１〜図２４が示す、立体養生シート類は各立体養生シートの機能を複合したものであり、複合されることで各立体養生シートの符号記号が付属されるようにしたものである。
【００４７】
図１１、図１３、図１４の１、図１５の１が示すように、立体養生シート（３１）と前記立体養生シートａ（３２）に入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために図１３の示すように、壁面シート（１４）と床面シート（１３）と斜面シート（１１）とを一面体で連結結合を施した。
さらに強固にするために図１３の立体養生シートｂｃ（４１）の立体斜面透かし図が示すように、斜面シート（１１）と床面シート（１３）と壁面シート（１４）とを連結させるため通気可能なピンホール空洞（９１）を備えた連結シート（９０）の先端部２箇所を中空内部に連結結合を施した連結シート（９０）である。または断続的な連結シート（９０）は少なくとも１ｍに対して中空内部に１〜１００箇所の範囲内で斜面シート（１１）と床面シート（１３）と壁面シート（１４）とに連結する連結シート（９０）である。
なおピンホール空洞（９１）のピンホールの数は０，１平米に対して１〜１０００箇所の範囲内で連結シート（９０）およびピンホール空洞（９１）の形状と個数は用途に応じて異なる。
または図１２が示すように、壁面シート（１４）と床面シート（１３）を斜面シート（１１）が連結結合する空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｂ（３３）であり、これに立体養生シートａａ（９２）と立体養生シートｃ（３４）とを組み合わせることで図１２が示す立体養生シートａａｂｃ（９６）を設けることができる。
図１２の１が示すように立体養生シートａａ（９２）の縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）が壁面シート（１４）と床面シート（１３）と斜面シート（１１）とに連結結合する空道構造の一体化シート構成を表したものである。
なお図１１と図１２が示す、斜面シート（１１）の形状は円筒形の一面体を用いているが、壁面シート（１４）と床面シート（１３）とを強固に直立させる場合は、円筒形・長方形・正方形・三角形とを用途に応じた形状の斜面シート（１１）を用いることが望ましい。  
【００４８】
図２２が示す、立体養生シートａａ（９２）のシート面部において、人が出入りするための扉（２１）および取手ａ（２２）を設けるため、シート面部に三方にコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉（２１）を備えた空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｄ（４５）であり、立体養生シートａａ（９２）と複合されたことで立体養生シートａａｄ（４２）となる。なお立体養生シートａａ（９２）の横軸空道（１８）の数を少なくすることで扉（２１）の開きが容易になる。また立体養生シートａ（３２）の場合は、縦または横の一重シート（１２）部分が扉（２１）と接合することで扉（２１）開きを容易にすることができる。扉（２１）の形状は縦５０ｃｍ〜３ｍ・横３０ｃｍ〜５ｍの範囲内である。
さらに図２４の２が示すように円形開放部（１０３）と長方形開口部（１０４）とを設けるためにシート面部に円形開放部（１０３）と長方形開口部（１０４）の形状の端末部分線を切断し、切断部に密着加工（シート面部の密着加工部分の面は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし）を施こした開放部を設けたことで人の出入りおよびプッシュプル型換気装置またはその他のホース類の開口部を備えることが出来る。なお長方形開口部（１０４）の形状は縦５０ｃｍ〜３ｍ・横３０ｃｍ〜５ｍの範囲内で、円形開放部（１０３）形状は直径５ｍｍ〜３ｍの範囲内で必要に応じて異なる。
【００４９】
図２４の１が示すように、前記立体養生シートａａｄ（４２）の扉（２１）に密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄ（４５）面部の三方枠と扉（２１）の三方枠の両者の端末部分に段落番号００４０に記載の金属もしくはプラスチック素材を用いたファスナー雄（２４）とファスナー雌（２３）のもしくはチャックを備えた空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートａａｅ（４４）である。
図２４の２が示すように、必要に応じて前記立体養生シート（３１）のシート面部の片面に通気可能なピンホール空洞（９１）を施すことで容易に立体化させることが出来る。
なおピンホール空洞（９１）または切り抜きの数量は一平米に対して１〜１０００００箇所の範囲内とする。
【００５０】
図１１と図１２と図１３と図１４の１と図１５の１と３と図１６の１と図１８の２と図１９の２と図１０とが示すように立体養生シート（３１）と前記立体養生シートａ（３２）と前記立体養生シートａａ（９２）と前記立体養生シートｂ（３３）と、これらを複合した立体養生シート類との各端末部もしくはシート面部に備えた端末シート（９５）は、図１０の１〜３が示すように、端末部位に施した端末シート（９５）と、図１５の３が示す、シート面部に施した端末シート（９５）とを備え、他の対象物と面テープ（９）を用いて接合するための空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｃ（３４）を設けたことにより、施工現場での養生シート類・防水シート（８）・壁・床等などの接合が容易なった。
あるいは図１５の２が示すように、前記立体養生シート（３１）の密着接合部面の２重シート（１５）部分を延ばすことで端末シート（９５）同様の効果を備えることも出来る。
さらに図１４の３と図１０の１〜３が示すようにシート面部に端末シート（９５）を施すことにより、図１０の３が示すように床の養生シートまたは防水シート（８）の立ち上がり端末部をシート面部の内側に、シート面部の端末シート（９５）を外側にと面テープ（９）と用いて接合し、床側の端末シート（９５）と床の養生シートまたは防水シート（８）の直角部とを面テープ（９）と用いて接合することで前記床養生器具（１０）と前記立体養生シートｂ（３３）を用いることなく容易に床養生が行える。
なお、シート面部に端末シート（９５）を施す位置は床下から５ｃｍ〜１０ｍの上の範囲内とし、必要に応じて数箇所設けることも出来る。
【００５１】
図１０の２が示すように、シート面部から端末シートを設けるために端末シート（９５）の長さを確保したシート面部の端末部（根元）を密着加工を施し、端末シート（９５）を設け、端末シート（９５）の端末部先端を切断することで同端末部から端末シート（９５）を２箇所設けることができる。
シート面部の端末部（根元）の密着加工部の面幅は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とする。
また図１１〜図１６が示すように端末シート（９５）をシート面部もしくは端末部に連結接合を施し一重シート（１２）の端末シート（９５）を設けることもできる。
さらに図１４の３が示すように、端末シート（９５）のシート面部にワッカ（８１）を施したことにより、ワッカ（８１）部にロープもしくは紐などと連結させて、他の固定物と結び合わせることで安定した壁面を設けることが出来る。
なお端末シート（９５）の長さは５ｃｍ〜１０ｍ程度で用途に応じた形状でよい。
これにより他の立体養生シート類と前記立体養生シートｃ（３４）と前記立体養生シートｅ（４０）とを組み合わせることで容易に密閉室（セキュリティーゾーン）を設けることが出来るようになった。
【００５２】
図１８の１と図１９と図２０と図１０が示すように、立体養生シート（３１）の空洞構造と、中空内部の各部分に縦の空道（１７）と横の空道（１６）に施した通気口なる中空を連結させた空道構造、もしくは通気口となる縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）が中空を連結した状態の空道構造とに対して、一定の間隔で直線的な密着加工をその線上の端末部位まで施し、一重シート（１２）を設けることで、空洞構造もしくは空道構造が完全に遮断され独立した独立空道室を設けた図１９〜図２１が示す立体養生シートＩ（３５）である。
図１０の１が示す切り込み線（９４）はシート同士が容易に切り離せるように一重シート（１２）の中央部に切込み線（１０％〜９０％範囲内を切り抜き）を施したもので用途に応じて備えることが出来る。
図１０の２が示すように立体養生シートａａｃＩ（４３）の側面立体図は空気を注入する前のもので、図１０の３の示す立体養生シートａａｃＩ（４３）の側面立体断面図は空気を注入したもので空気圧によって立体化した様子を表したものである。
【００５３】
図１９と図１８と図２０と図２１とが示すように、図１９の空洞構造と、図１８の１の通気口なる縦の空道（１７）と横の空道（１６）の空道構造と、図２０の縦軸空道（１９）と横軸空道（１８）の空道構造とにおいて、空洞構造および空道構造のシートの一部を面外部に突起するよう施し、空気を注入するための空気弁ａ（２０）と空気弁ａａ（１０２）とを設けたことにより、図２１が示すように、空気弁器具（２５）を用いることなく容易に立体化できるように備えた。なお空気弁ａ（２０）と空気弁ａａ（１０２）の長さは５ｃｍ〜１ｍ程度でよい。
図２３の１〜４が示すように、空気弁ａ（２０）の先端部は空洞状態であって、先端部からエアーを注入し、注入後にエアーを逆流させないように空気弁ａ（２０）の先端部位および中央部の内部に密着加工を施した凹レール（９７）と凸レール（９８）を２箇所備え、凸レール（９８）は上部に楕円形状を施し長方形の土台とで構成され、凹レール（９７）は凸レール（９８）の楕円形状を包み込むように設けられ、凸レール（９８）の楕円面積より１％〜１０％程度を縮小させた凹レール（９７）の凹部であって、凹レール（９７）と凸レール（９８）とを合体させることで正方形および長方形の形状となり密封状態を設けることができ、エアーを逆流させない構造である。
なお凹レール（９７）と凸レール（９８）の素材は楕円型・プラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの弾力性能に優れた素材で単体もしくは複合型を用いた空気弁ａを設けた。図２３の１が示すように横軸空道（１８）を用いたが横軸空道（１８）以外の空道構造を用いてもよい。
さらに図２３の５と６が示すように、凹レール（９７）と凸レール（９８）が適さない場合のために、空気弁ａ（２０）の先端部位の内部片面に面テープａ（１０１）を接着し備え、面テープａ（１０１）のフィルムを剥がし、空気弁ａ（２０）の片面に接着し完全密封することでエアーを逆流させない構造の空気弁ａａ（１０２）を設けた。あるいは空気弁ａ（２０）と空気弁ａａ（１０２）とを複合したものを備えてもよい。
なお面テープａ（１０１）は粘着剤（２８）と面体（１００）と粘着剤（２８）とフィルム（９９）によって構成されたものを用いた。
【００５４】
図１１と図１６と図１９とが示すように、立体養生シート（３１）と立体養生シートａ（３２）と立体養生シートａａ（９２）と立体養生シートｂ（３３）と立体養生シートｃ（３４）と、立体養生シートＩ（３５）と立体養生シートｅ（４０）と、これらを複合した立体養生シート類とをロール状に巻き重ねたロールーシート（４６）を備えたことにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機（インパルス方式）によって、立体養生シート類を熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来るようになった。
【００５５】
立体養生シート（３１）と立体養生シートａ（３２）と立体養生シートａａ（９２）と立体養生シートｂ（３３）と立体養生シートｃ（３４）と立体養生シートｄ（４５）と立体養生シートｅ（４０）と、これらを複合した立体養生シート類とにおいて、エアーを注入するための空気弁器具（２５）は図２５が示す、金属（鉄・アルミ・ステンレス）またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤（２８）の素材を用い、単体もしくは複合した素材を用いて設けた空気弁器具（２５）は、図２５の３が示すように空気弁（２６）には予め空気弁針（２７）が埋め込まれた状態であって、
図２３の示す、立体養生シート類の空気口の空道部位に三角部（２９）を埋め込むように直接差し込み、中央が空洞の円筒形の空気弁針（２７）の後部の穴からエアーコンプレッサーなどにより空気を注入した後に空気弁針（２７）を抜くことによって、先端の三角部（２９）が変形して針穴が閉じるように弾性能力の高いゴム素材を用いた。  
【００５６】
図２５の４が示すのように、三角部（２９）の形状が横に広がると同時に中央の針穴を埋めることで空気を逆流させない構造となる。
さらに三角部（２９）とスライド輪（３０）の隙間を埋めるため、図２５の３が示すように、三角部（２９）とスライド輪（３０）が密着するようスライド輪（３０）をスライドするように施し、三角部（２９）とスライド輪（３０）の間の養生シートを密着させるため、図２５の１が示す、三角部（２９）の後面部とスライド輪（３０）の正面部片側に粘着剤（２８）を施した空気弁器具（２５）である。
【００５７】
図２７が示す、圧縮装置（７６）は防水シート（８）のプール層状の内部に蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の余分な水分（粉じん抑制剤）を再利用するためと、アスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工して、産業廃棄物処理費用を軽減させるためのもので、
圧縮装置（７６）の素材は、金属（鉄・アルミ・ステンレス・炭素鋼・チタン）とプラスチックとＦＲＰと天然ゴムもしくはクロロプレンゴム・エチレンプロピレンゴム・ウレタンゴム・シリコンゴム・エピクロルヒドリンゴム
多硫化ゴム・水素化ニトリルゴム・フッ素ゴム・クロルスルホン化ポリエチレンゴム・ブチルゴム・ニトリルゴム・ブタジエンゴム・スチレンブタジエンゴム・イソプレンゴムのいずれかの素材または類似素材を用い、もしくはこれらの素材を複合したもので形成され、図２９の示すように、形状は用途に合わせた形状であって、加圧室（５９）と貯水タンク室（６２）と油圧装置室（６１）と油圧装置（４７）と排水ポンプ装置（４８）と加圧板（５２）とフィルター（６７）と網板（８０）とで構成する圧縮装置（７６）である。  
【００５８】
図２８と図２９が示す、圧縮装置（７６）内の加圧室（５９）底辺側面部は汚水を貯水タンク室（６２）に排出するための空洞部が施してあり、加圧室（５９）の底辺部位にはローラ大（６３）が圧縮装置（７６）の側面に支軸によって取り付けられ、ローラ小（６４）はスライド式の引き戸棚（６９）の先端部の側面に支軸を施してあり、これによってスライド式の引き戸棚（６９）がスライドする仕組みである。これによりアスベストおよびアスベスト２次製品を圧縮加工後の産業廃棄物を容易に取り出すことができる。さらにその上部に汚水を浄化するためのフィルター（６７）と網板（８０）を備えた。  
【００５９】
図２７と図２９とが示す、フィルター（６７）は水を透過し得るシート状部材で片面又は内部に少なくとも酸化鉄を含み、該酸化鉄、硫酸鉄、活性炭から選ばれる物質を主成分とする粉粒体状の水質浄化材を付着含浸させて水質浄化する程度のフィルターを用い、もしくはＨＥＰＡフィルターと同程度の湿潤化可能なアスベスト専用のフィルター（６７）を用い、アスベストおよびアスベスト２次製品からでた汚水を浄化するもので、図２９の２と３と４の網板（８０）の側面断面図・正面図・平面図が示すように、アスベストおよびアスベスト２次製品の加圧時の圧力を直接フィルター（６７）に与えないようにするためにフィルター（６７）上部に網板（８０）を備えた。
網板（８０）の形状はフィルター（６７）の面積より１％〜５％程度大きく、表面には部分的に凸部（８９）を施し、空洞ａ（５３）備えているため、その隙間から汚水がフィルター（６７）へと流れていくように施した。
【００６０】
図２７の１と２とが示すように、の貯水タンク室（６２）にて貯水し、貯水タンク室（６２）に備えた排水ポンプ装置（４８）は、図２６が示すように、入力端子（４９）を介した外部電源から入力される電力により電動モーターａ（８８）を駆動させ排水ポンプが稼動し、排水ポンプ装置（４８）のホースを通じて高圧洗浄機の水源として還流される仕組みである。なお圧縮装置（７６）が容易に移動でき、固定できるようにキャスター（７１）とキャスターのストッパーｃ（６６）とを設置した。
【００６１】
図２６と図２８とが示すように、油圧装置室（６１）内の油圧装置（４７）は駆動力によってアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を加圧し、圧縮加工するのもで、入力端子（４９）を介した外部電源（５０）から入力される電力により電動モーター（５１）を駆動させ、その出力で油圧ポンプ（８４）が駆動できるように構成し、リリーフ弁（８５）（安全弁）によって油圧が設定以上の圧力を与えないようにし、加圧した作動油を方向切換弁（８７）を経て操作レバー（８６）にて動作することにより、特殊形（テレスコピック形）の油圧シリンダ（５６）が稼動し、ピストン軸（５８）の垂直伸縮することによって、ピストン軸（５８）と連結した加圧板（５２）を垂直に作動させて、もしくは複動形の油圧シリンダ（５６）が稼動し、ピストン軸（５８）が垂直または水平の伸縮によって、ピストン軸（５８）と連結した加圧板（５２）を作動させてアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物を圧縮加工するものである。また図２７の２が示すように、圧縮装置（７６）を小型化（コンパクト）するために油圧装置室（６１）を加圧室に設置し、特殊形（テレスコピック形）または複動形の油圧シリンダ（５６）を用いて、ピストン軸（５８）を水平伸縮させて加圧板（５２）を水平に作動させて圧縮する圧縮装置（７６）であるが、アスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮加工する量は垂直型の圧縮装置（７６）と比較すると減少する、なお図２７の２が示す圧縮装置（７６）にはキャスター（７１）と架台（７２）は表記していない。
【００６２】
図２７の１と２が示すように、圧縮装置（７６）内の加圧室（５９）内にある加圧板（５２）の形状は、加圧室（５９）内の底辺部または圧力壁面（８２）と同形とし圧力に耐えうる剛性能力を備え、面積は加圧室（５９）内の底辺部または圧力壁面（８２）の１％〜５０％程度に縮小させた加圧板（５２）を用いた。
【００６３】
図２８が示すように、圧縮装置（７６）のフタ（７７）は蝶番ａ（６８）によって開閉できるように設けてあり、フタ（７７）上部に油圧シリンダ（５６）垂直型を設置してあることから、加圧時にアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の圧縮圧力が直接フタ（７７）に加わるため、図２９の示すようにフタ（７７）が開かないようロック機能のストッパーｄ（７４）を備えた。なお、フタ（７７）にはストッパーａ（５４）を取り付け開放状態を可能にした。また図に表記していないが、フタ（７７）の両サイド（端末部）形状に応じたコノジ形の切込みを圧縮装置（７６）に施すことでスライド式のフタ（７７）を設けてもよい。
【００６４】
図３１が示す、床養生の防水シートに蓄積されたアスベストおよびアスベスト２次製品の産業廃棄物の汚水を市販のアスベスト専用バキューム装置（７５）（湿潤化）によって吸水し、市販のアスベスト専用バキューム装置（７５）の貯水タンクの内部または外部に、入力端子（４９）を介した外部電源（５０）から入力される電力により電動モーターａ（８８）を駆動させ稼動する図２６が示す排水ポンプ装置（４８）と市販のアスベスト専用バキューム装置（７５）とを一体化させた汚水排水装置（７０）を設けた。  
これにより排水ポンプ装置（４８）のホースを通じて、高圧洗浄機の水源に還流される汚水のリサイクルを可能にした汚水排水装置（７０）である。なお高圧洗浄機の水源は、浄化した汚水と粉塵抑制剤を含む水道水とである。
【００６５】
上述のことから、施工現場では高圧洗浄機を活用するにおいて、養生シートの密封性能と散水後の水処理に大きな問題があったが、本考案によって養生シートの密封性能（気密性）を高め、さらに汚水を再処理し循環させる機能を備えたことによって、施工の簡素化による人員の軽減および工期短縮と、産業廃棄物の圧縮加工とによって、施工費用の軽減化を可能にし、安全衛生面をも確保とができるようになった。
なお図に表してはいないが、圧縮装置（７６）が適さないような施工現場においても、簡易用の貯水容器（バケツ）等に専用のフィルター（６７）を備え、産業廃棄物のアスベストおよびアスベスト２次製品を貯水容器（バケツ）等に積載し、ろ過することで余剰水分を排出させて汚水排水装置（７０）によって高圧洗浄機に循環させることもできる。なお図１〜図３１までが示す、図の形状については、仮想のもので実際の形状とは異なるものである。  
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】入隅Ｌ型の開閉状態の斜視図である。
【図２】入隅Ｌ型の閉状態の正面図と入隅Ｌ型の閉状態の背面図である。
【図３】壁面Ｌ型の閉状態の右側面図と壁面Ｌ型の開状態の右側面である。
【図４】壁面Ｌ型の閉状態の背面図と壁面Ｌ型の開状態の背面図である。
【図５】固定棒と壁面Ｌ型の連結斜視図フロチャート図である。
【図６】入隅Ｌ型と壁面Ｌ型と固定棒の斜視図加工フロチャート図である。
【図７】防水シート床の連結構成平面図である。
【図８】防水シートと入隅Ｌ型の加工フロチャート斜視図１である。
【図９】防水シートと入隅Ｌ型と壁面Ｌ型の加工フロチャート斜視図２である。
【図１０】防水シートと入隅Ｌ型と壁面Ｌ型と固定棒の加工フロチャート斜視図３である。
【図１１】立体養生シートｂｃのロール状態斜視図と立体養生シートｂｃの平面図である。
【図１２】立体養生シートａａｂｃの立体右側面透かし図と立体養生シートａａｂｃの立体斜面図である。
【図１３】立体養生シートｂｃの立体斜面透かし図と立体養生シートｂｃの立体右側面図である。
【図１４】立体養生シートｂｃの立体平面図と立体養生シートＩと立体養生シートｃの平面形状立体斜視図である。
【図１５】立体養生シートｂｃの立体正面図と立体養生シートＩａと立体養生シートｃの円筒形状立体斜視図である。
【図１６】立体養生シートのロールシート斜視図と立体養生シートｃのロールシート斜視図である。
【図１７】１．立体養生シートａａの平面立体断面図と２．立体養生シートａａの平面立体断面図と３．立体養生シートａａの平面立体断面図と４．立体養生シートａａの平面立体断面図である。
【図１８】１．立体養生シートａＩの正面立体断面図と２．立体養生シートａａｃの正面立体断面図である。
【図１９】立体養生シートＩのロールシート斜視図と立体養生シートｃＩのロールシート斜視図である。
【図２０】立体養生シートａａＩの正面立体断面図と立体養生シートａａＩの平面立体断面図である。
【図２１】１．立体養生シートａａｃＩの正面立体断面図と２．立体養生シートａａｃＩの側面立体図と３．立体養生シートａａｃＩの側面立体断面図である。
【図２２】１．立体養生シートａａｄの平面断面図と２．立体養生シートａａｄの平面立体断面図と３．立体養生シートａａｄの扉開の平面立体断面図と４．立体養生シートａｄの正面立体断面図である。
【図２３】１．空気弁ａと横軸空道の透かし斜視図と２．凹レールと凸レールの斜視図と３．凹レールと凸レールの正面図と４．凹レールと凸レールの合体正面図と５．空気弁ａａと面テープａの透かし斜視図と６．面テープａ構成の斜視図である。
【図２４】立体養生シートａａｅの立体正面図と立体養生シートａａｄの立体斜視図である。
【図２５】空気弁器具の構造図および使用図である。
【図２６】油圧装置と排水ポンプ装置の構成図である。
【図２７】１．圧縮装置の加圧板の下位置の右側断面透かし図と２．圧縮装置の加圧板の水平設置の右側断面透かし図である。
【図２８】圧縮装置のフタ開状態とスライド引き出し開状態の右側面透かし図である。
【図２９】１．圧縮装置の斜視透かし図と２．網板の側面断面図と３．網板の正面図と４．網板の平面図である。
【図３０】圧縮装置の正面断面図である。
【図３１】アスベスト専用バキュームと汚水排水装置の構成図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    入隅Ｌ型
２    羽板
３    スリップ止め
４    蝶番ａ
５    固定板
６    固定棒
７    壁面Ｌ型
８    防水シート
９    面テープ（粘着剤）
１０  床養生器具
１１  斜面シート
１２  一重シート
１３  床面シート
１４  壁面シート
１５  二重シート
１６  横の空道
１７  縦の空道
１８  横軸空道
１９  縦軸空道
２０  空気弁ａ
２１  扉
２２  取手ａ
２３  ファスナー雌
２４  ファスナー雄
２５  空気弁器具
２６  空気弁
２７  空気弁針
２８  粘着剤
２９  三角部
３０  スライド輪                  
３１  立体養生シート
３２  立体養生シートａ
３３  立体養生シートｂ
３４  立体養生シートｃ
３５  立体養生シートＩ
３６  立体養生シートａａＩ
３７  立体養生シートｂＩ
３８  立体養生シートｃＩ
３９  立体養生シートｄＩ
４０  立体養生シートｅ
４１  立体養生シートｂｃ
４２  立体養生シートａａｄ
４３  立体養生シートａａｃＩ
４４  立体養生シートａａｅ
４５  立体養生シートｄ
４６  ロールシート
４７  油圧装置
４８  排水ポンプ装置
４９  入力端子
５０  外部電源
５１  電力モーター
５２  加圧板
５３  空洞ａ
５４  ストッパーａ
５５  配管
５６  油圧シリンダ
５７  ピンｂ
５８  ピストン軸
５９  加圧室
６０  取手
６１  油圧装置室
６２  貯水タンク室
６３  ローラ大
６４  ローラ小
６５  キャスター架台
６６  ストッパーｃ
６７  フィルター
６８  蝶番
６９  スライド式引き戸棚
７０  汚水排水装置
７１  キャスター
７２  架台
７３  ストッパーｂ
７４  ストッパーｄ
７５  アスベスト専用バキューム装置
７６  圧縮装置
７７  フタ
７８  壁面形状
７９  円筒形状
８０  網板
８１  ワッカ
８２  圧力壁面
８３  立体養生シートＩａ
８４  油圧ポンプ
８５  リリーフ弁（安全弁）
８６  操作レバー
８７  方向切換弁
８８  電動モーターａ
８９  凸部
９０  連結シート
９１  ピンホール空洞
９２  立体養生シートａａ
９３  立体養生シートａａｃ
９４  切り込み線
９５  端末シート
９６  立体養生シートａａｂｃ
９７  凹レール
９８  凸レール
９９  フィルム
１００面体
１０１面テープａ
１０２空気弁ａａ
１０３円形開放部
１０４長方形開放部
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
0003127092.tif 000065
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月15日(2006.8.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
立体養生シート類の素材は塩化ビニル樹脂シートまたはポリエステル樹脂シートの各種特性を維持し、防汚性、難燃性、透光性を同時に満足する、建築物用テント膜材、テント倉庫用膜材、自動車幌用膜材、建築工事用養生シート、プラスチックシート、ポリシート、さらに農業用ハウス用膜材に有効に使用される防汚シートの素材を用途に応じて用い、もしくはこれらの素材を複合したものを用い、シート形状は使用目的に応じた円筒形状もしくは正方形または長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを含む形状で、厚みは０，０１ｍｍ〜２ｃｍの範囲内であって、一重シートもしくは二重シートの端末部分すべてを密着加工し、少なくとも密着加工のシート面部の面幅は０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内の一体化シート構成で、一層構造または二層構造もしくは三層構造の空洞構造を具備した立体養生シートを設け、必要に応じ空気弁または空気弁ａもしくは空気弁ａａを取り付けて、エアー注入することで立体化させることができる立体養生シートを設けたことを特徴とする立体養生シート。
【請求項２】
請求項１に記載の前記立体養生シートまたは一重シートに強固な面体を備えるために、前記立体養生シートの中空内部の各部分シート面部に直線的な密着加工を施したシート面部の面幅は０，０１ｍｍ〜２ｍの平方範囲内とし、縦もしくは横に施し一重シートを備えることで通気口なる中空を連結させた縦の空道および横の空道のシートの空道構造を具備した立体養生シートａ設け、少なくとも密着加工部分の縦と縦もしくは横と横との間隔は１ｃｍ〜２ｍの平方範囲内で、ある一定間隔で一重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａであって、さらに立体養生シートａａを設けるため、前記立体養生シートの円形または正方形もしくは長方形または三角形のいずれか、もしくはこれらを複合した形状の前記空洞構造を用いて、通気口となる縦軸空道と横軸空道を設けて連結結合を施し、中空を連結し立体化するシート構成の空道構造を設け、前記立体養生シートの内部または一重シートに連結結合を施した立体養生シートａａを設け、必要に応じて前記立体養生シートのシート面部の片面もしくは両面に通気可能なピンホール空洞または切り抜きを一平米に対して１〜１０００００箇所を備えた立体養生シートａａを具備し、少なくとも縦軸空道と縦軸空道および横軸空道と横軸空道の間隔は１ｃｍ〜２ｍの範囲内で、ある一定間隔で二重シート構成もしくは三重シート構成の間連結を保った状態を具備した立体養生シートａａであって、前記立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａの立体化した形状は、少なくとも、垂直の立ち上がりの高さは０，２ｍ〜５０ｍの範囲内とし、水平の横の長さは０，２ｍ〜２００ｍの範囲内とし、幅の厚みは０，０１ｍ〜５ｍの範囲内とした用途に応じた形状で、エアーを一定気圧注入することにより、空洞もしくは空道の一重構造もしくは二重構造または三重構造のシート内部の空洞もしくは空道に空気がいきわたり、中空の空洞もしくは空道に気圧が生じることで、シート素材の強度に応じて立体的かつ強固な剛性性能を有する空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａとを設けたことを特徴とする前記立体養生シートと立体養生シートａと立体養生シートａａ。
【請求項３】
請求項１と請求項２とに記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａとに入隅部と壁面部に直立する機能を持たせるために壁面シートと床面シートと斜面シートとに連結結合を施し空洞構造もしくは空道構造のシート構成を具備し、さらに強固にするため通気可能なピンホール空洞を備えた連結シートを具備し、すくなくともピンホール空洞のピンホールの数は０，１平米に対して１〜１０００箇所範囲内で、連結シートの端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結接合を施し、または断続的な一重シートは、１ｍに対して中空内部に１〜１００の範囲内で、端末部シートの２箇所を斜面シートと床面シートと壁面シートとのいずれか、もしくはすべてに連結結合を施した連結シートを具備した立体養生シートｂを設け、もしくは壁面シートと床面シートを斜面シートが連結結合する空道構造の一体化シート構成とを具備した立体養生シートｂを設け、少なくとも壁面シートの立ち上がりの垂直の長さは５ｃｍから５０ｍの範囲内とし、少なくとも床面シートの水平の長さは壁面から５ｃｍ〜５０ｍの範囲内とし、少なくとも斜面シートは壁面シートと床面シートを直立させるための形状であって、円筒形・長方形・正方形・三角形の用途に応じた形状を用いることで直立させる立体養生シートｂを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｂ記号が付属された立体養生シートｂ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂとの各端末部もしくはシート面部に一重シートの端末シートを１箇所から１０箇所の範囲で各部位に連結結合を施した端末シートを具備し、もしくはシート面部から端末シートを設けるために端末シートの長さを確保した部位の根元シート面部に密着加工を施し端末シートを１箇所から４箇所の範囲で設け、必要に応じて端末シートの端末部先端を切断することで一重シートの端末シートの箇所を２倍にできることを具備し、端末シートの面は少なくとも５ｃｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、根元のシート面部の密着加工部分の面は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内とし、他の対象物の養生シート・壁・床と面テープを用いて接合するための空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成の端末シートを具備した立体養生シートｃを設け、さらに必要に応じて端末シートの面部に金属またはプラスチック・ウレタン・シリコン・アクリルのいずれか素材を用い、用途に応じた形状の円形・楕円・四角形・三角形のワッカを設け、ワッカの数量は一シート面部において少なくとも１〜１００個までを具備した立体養生シートｃを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｃ記号が付属された立体養生シートｃ。    
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃとのシート面部において、人が出入りするための扉形状は縦５０ｃｍ〜３ｍ・横３０ｃｍ〜５ｍの範囲内とし、取手ａを設けるため、シート面部に三方のコノジ形の切断を施し、切断部に密着加工を施し、開閉できる扉と取手ａを具備し、もしくは正方形または長方形もしくは円形の開放部を設けるためにシート面部に四方もしくは円形の線状を切断し開放部を設け、切断部のシート面部の密着加工部分の面幅は少なくとも０，０１ｍｍ〜１０ｍの平方範囲内を施した開放部とを設けた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｄを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｄ記号が付属された立体養生シートｄ。
【請求項６】
請求項５に記載の前記立体養生シートｄの扉において、扉の開閉と密封状態を備えるため、前記立体養生シートｄのシート面部の三方枠と扉の三方枠の両者の端末部分に前記金属もしくはプラスチック素材を用いた雄と雌のファスナーもしくはチャックを備えた空洞構造もしくは空道構造の一体化シート構成を具備した立体養生シートｅを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはｅ記号が付属された立体養生シートｅ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６に記載の前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅとにおいて、少なくとも１平米に対して空道構造となる縦の空道もしくは縦軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる横の空道もしくは横軸空道は１〜１０００箇所以内とし、少なくとも１平米に対して空道構造となる斜軸の空道は１〜２００箇所まで以内とする空道構造の一体化シート構成を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに一項に記載の立体養生シートａと前記立体養生シートａａと立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと立体養生シートｄと前記立体養生シートｅ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅにおいて、金属またはプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリル・粘着剤の素材で単体もしくは複合したもので形成された空気弁器具を設け、空気弁には予め中央が空洞の円筒形の空気弁針が埋め込まれ、この空気弁針の後部開口部にエアーコンプレッサーなどで空気を注入した後に空気弁針を抜くことで  三角部の針穴が閉じるよう弾性能力の高い天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの素材を用いて三角部を変形させ逆流を防ぐように施し、さらに先端の三角部の後部面とスライド輪との隙間を埋めるため、三角部とスライド輪が密着するようスライド輪をスライドするように施し、三角部の後部面とスライド輪の正面部の間の養生シートを密着させるため、三角部の後面部とスライド輪の正面部に粘着剤を施した空気弁と空気弁針を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに一項に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅ。  
【請求項９】
請求項１〜請求項７に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記空洞構造および前記空道構造を具備した立体養生シート類とにおいて、中空内部の各部分に縦の空道と横の空道に施した通気口なる中空を連結させた空道構造と、通気口となる縦軸空道と横軸空道が中空を連結した状態の空道構造と、通気口なる空道構造の縦の空道もしくは横の空道または縦軸空道もしくは横軸空道との空道構造および空洞構造に対して、少なくともある一定の横幅の間隔は０，２ｍ〜５０ｍの範囲内で垂直な密着加工をその線上の端末部位まで施し、一重シート構成の連結を保った状態を設け、空洞構造および空道構造が完全に遮断され独立した一重シートと二重シートの連結状態と、もしくは一重シートと三重シートまたは二重シートと三重シートの連結を保つ一体化シート構成の独立空道室を具備した立体養生シートＩを設け、少なくとも一重シート構成の幅の面部の密着加工は０，０５ｍｍ〜５ｍの平方範囲内とし、必要に応じて中央部に切り込み線を１０％〜９０％範囲内の切り抜きを施し、容易に切断できるよう施した立体養生シートＩを具備し、さらに空洞構造および空道構造のシートの一部をシート面部の外部に５ｃｍ〜１ｍ程度に突起し露出するよう施し、空気を注入するための空気弁ａを設け、先端部の空洞からエアーを注入し、注入後にエアーを逆流させないように空気弁ａの先端部および中央部の内部に接合
した凹レールと凸レールを１〜２箇所設け、凸レールは上部に楕円形と長方形の土台とで構成され、凹レールは凸レールの楕円形状を包み込むための凹部と長方形の土台とで構成され、凸レールの楕円形状面積よりも凹レールの凹部窪みは１％〜１０％程度に内部面積を縮小させた形状であって、凹レールと凸レールとを合体させることで正方形および長方形の形状となり密封状態を設けることができる構造で、凹レールと凸レールの素材はプラスチック・天然ゴム・シリコン・ウレタン・アクリルの弾力性能に優れたいずれかの素材で、もしくは複合した素材を用いた空気弁ａを設け、または凹レールと凸レールが適さない場合のために、空気弁ａの凹レールと凸レールの代用として、先端部位の内部に面テープａを施しフィルムを剥がし、空気弁ａの片面に接着し完全密封することでエアーを逆流させない構造の空気弁ａａを設け、もしくは空気弁ａと空気弁ａａと複合した空気弁ａａを設け、面テープａは粘着剤と面体と粘着剤とフィルムとの素材によって構成されたものを用い、空気弁ａａと空気弁ａとを備えた独立空道室の一体化シート構成を具備した立体養生シートＩを設けたことを特徴とし、他の立体養生シート類と複合するときはＩ記号が付属され、空気弁ａａと空気弁ａを単体で使用する場合はＩａの記号が付属された立体養生シートＩ。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９に記載の前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記立体養生シートＩと、これらを複合した立体養生シート類とを、ロール状に巻き重ねることにより、施工時に必要な分だけをシート切断電熱切断機のインパルス方式によって熱溶着し、切断と切断部の圧着を同時にする装置を用いることで容易に現場加工が出来るロールシートを具備したことを特徴とする前記立体養生シートと前記立体養生シートａと前記立体養生シートａａと前記立体養生シートｂと前記立体養生シートｃと前記立体養生シートｄと前記立体養生シートｅと前記立体養生シートＩ。