(57)【要約】【課題】回路基板へ実装する際に放電管が転がることがなく、実装作業が容易な放電管を実現する。             【解決手段】平行配置された第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16と、上記第１の電極12と第２の電極14間に挟まれた絶縁材料より成る第１の円筒管18、上記第２の電極14と第３の電極16間に挟まれた絶縁材料より成る第２の円筒管20より成る気密外囲器22を有し、該気密外囲器22内に放電ガスを封入して成る放電管10であって、上記第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16の周縁12ａ，14ａ，16ａは、第１の円筒管18、第２の円筒管20の外周面18ａ，20ａから外方へ張り出すと共に、第３の電極16の外形が略正四角形状と成され、第１の電極12、第２の電極14の外形が円形状と成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平行配置された第１の電極、第２の電極、第３の電極と、上記第１の電極と第２の電極間に挟まれた絶縁材料より成る第１の円筒管、上記第２の電極と第３の電極間に挟まれた絶縁材料より成る第２の円筒管より成る気密外囲器を有し、該気密外囲器内に放電ガスを封入して成る放電管であって、上記第１の電極、第２の電極、第３の電極の周縁は、第１の円筒管、第２の円筒管の外周面から外方へ張り出すと共に、第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、何れか１つの電極の外形が多角形状又は略多角形状と成され、他の２つの電極の外形が円形状と成されていることを特徴とする放電管。
【請求項２】
第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、何れか１つの電極の外形が正多角形状又は略正多角形状と成され、また、外形が円形状と成された他の２つの電極が、外形が正多角形状又は略正多角形状と成された電極の全ての辺に内接する位置関係と成されていることを特徴とする請求項１に記載の放電管。
【請求項３】
第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、何れか１つの電極の外形が正四角形状又は略正四角形状と成され、また、外形が円形状と成された他の２つの電極が、外形が正四角形状又は略正四角形状と成された電極の四辺に内接する位置関係と成されていることを特徴とする請求項１に記載の放電管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、プロジェクターや自動車のメタルハライドランプ等の高圧放電ランプやガス調理器等の着火プラグに、点灯用又は着火用の定電圧を供給するためのスイッチングスパークギャップとして、或いは、サージ電圧を吸収するためのガスアレスタ（避雷管）として使用される放電管に係り、特に、回路基板への表面実装に適した放電管に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の放電管として、本出願人は、先に特開２００３−７４２０号を提案した。この放電管60は、図８及び図９に示すように、両端が開口した絶縁材よりなる円筒状のケース部材62の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材64，64で気密に封止することによって気密外囲器66を形成し、該気密外囲器66内に、所定の放電ガスを封入してなる。
【０００３】
上記蓋部材64は、気密外囲器66の中心に向けて大きく突き出た平面状の放電電極部68と、円筒状のケース部材62の端面に接する接合部70を備えており、両蓋部材64，64の放電電極部68，68間には、所定の放電間隙72が形成されている。図９に示すように、蓋部材64の接合部70は円盤状と成されている。
また、上記ケース部材62の内壁面74の円周方向に、微小放電間隙76を隔てて対向配置された一対のトリガ放電膜78，78が、複数組形成されている。一対のトリガ放電膜78，78の内、一方のトリガ放電膜78は、一方の放電電極部68と電気的に接続され、他方のトリガ放電膜78は、他方の放電電極部68と電気的に接続されている。
【０００４】
上記放電電極部68の表面には、放電開始電圧の安定に効果的なアルカリヨウ化物が含有された絶縁性の被膜80が形成されている。このアルカリヨウ化物としては、ヨウ化カリウム（ＫＩ）、ヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）、ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）、ヨウ化ルビジウム（ＲｂＩ）等のアルカリヨウ化物の単体又は混合物が該当する。
上記気密外囲器66内に封入する放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。尚、上記放電ガス中に、ハロゲン、ＳＦ６ 、ＣＯ２ 、Ｏ２ 、Ｈｇ等の負極性ガスやＨ２等の消イオン時間の早いガスを混合することにより、放電後に持続放電に至る続流現象を防止することができる。
【０００５】
上記構成を備えた放電管60の放電電極部68，68間に、当該放電管60の放電開始電圧以上の電圧が印加されると、トリガ放電膜78，78間の微小放電間隙76に電界が集中し、これにより微小放電間隙76に電子が放出されてトリガ放電としての沿面コロナ放電が発生する。次いで、この沿面コロナ放電は、電子のプライミング効果によってグロー放電へと移行する。そして、このグロー放電が放電電極部68，68間の放電間隙72へと転移し、主放電としてのアーク放電に移行するのである。
【０００６】
上記放電管60は、放電電極を兼ねた一対の蓋部材64，64と回路基板82とをハンダ84を介して接続することにより、回路基板82への表面実装が可能である。
【特許文献１】特開２００３−７４２０号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記放電管60は全長がミリ単位の大きさであるが、円筒状のケース部材62の両端面に、放電電極を兼ねた一対の蓋部材64，64の円盤状の接合部70を接合させて成り、その外形が円形状と成されていることから、回路基板82へ実装する際に放電管60が転がり易いため位置決めが難しく、放電管60の実装作業が困難であった。
【０００８】
この考案は、従来の上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、回路基板へ実装する際に放電管が転がることがなく、実装作業が容易な放電管を実現することにある。             
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に係る放電管は、平行配置された第１の電極、第２の電極、第３の電極と、上記第１の電極と第２の電極間に挟まれた絶縁材料より成る第１の円筒管、上記第２の電極と第３の電極間に挟まれた絶縁材料より成る第２の円筒管より成る気密外囲器を有し、該気密外囲器内に放電ガスを封入して成る放電管であって、上記第１の電極、第２の電極、第３の電極の周縁は、第１の円筒管、第２の円筒管の外周面から外方へ張り出すと共に、第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、何れか１つの電極の外形が多角形状又は略多角形状と成され、他の２つの電極の外形が円形状と成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に係る放電管は、第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、何れか１つの電極の外形が正多角形状又は略正多角形状と成され、また、外形が円形状と成された他の２つの電極が、外形が正多角形状又は略正多角形状と成された電極の全ての辺に内接する位置関係と成されていることを特徴とする。例えば、第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、何れか１つの電極の外形が正四角形状又は略正四角形状と成され、また、外形が円形状と成された他の２つの電極が、外形が正四角形状又は略正四角形状と成された電極の四辺に内接する位置関係と成されている場合が該当する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る放電管にあっては、第１の電極、第２の電極、第３の電極の周縁が、第１の円筒管、第２の円筒管の外周面から外方へ張り出すと共に、第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、何れか１つの電極の外形が多角形状又は略多角形状と成されていることから、回路基板へ実装する際に放電管が転がることを防止でき、実装作業を容易に行うことができる。
尚、本考案の放電管において、第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、１つの電極の外形だけを多角形状又は略多角形状と成すと共に、他の２つの電極の外形を円形状と成したのは次の理由による。すなわち、第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、２つ以上の電極の外形を多角形状又は略多角形状と成した場合にも放電管の転がりは防止できるものの、外形が多角形状又は略多角形状と成された２つ以上の電極が正確に対称な位置関係となるように第１の円筒管、第２の円筒管に取付されていない場合には、放電管を実装した際に何れかの電極が回路基板から浮き上がる等してガタツキが生じ、実装時の安定性に欠けることとなる。これに対し、本考案の如く、１つの電極の外形だけを多角形状又は略多角形状とし、他の２つの電極の外形を円形状としておけば、多角形状又は略多角形状と成された１つの電極を回路基板上に載置すると、円形状と成された他の２つの電極も回路基板に確実に当接・載置されるため、放電管を回路基板に安定的に実装できる。
【００１２】
また、第１の電極、第２の電極、第３の電極の内、何れか１つの電極の外形が正多角形状（例えば正四角形状）又は略正多角形状（例えば略正四角形状）と成し、また、外形が円形状と成された他の２つの電極が、外形が正多角形状（例えば正四角形状）又は略正多角形状（例えば略正四角形状）と成された電極の全ての辺に内接する位置関係と成すことにより、放電管を回路基板に実装した場合、放電管を回路基板の表面と平行に配置することができ、実装時の安定性が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案に係る放電管10は三極構造の放電管であり、図１及び図２に示すように、平行配置された第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16と、上記第１の電極12と第２の電極14間に挟まれたセラミック等の絶縁材料より成る第１の円筒管18、上記第２の電極14と第３の電極16間に挟まれた絶縁材料より成る第２の円筒管20より成る気密外囲器22を有している。
【００１４】
中央に配置された第２の電極14は接地電極であり、第１の円筒管18と第２の円筒管20の内部空間同士を連通させる通気孔24が形成されている。
また、左右に配置された第１の電極12、第３の電極16は、気密外囲器22の中心に向けて突出して気密外囲器22内に配置される放電電極部26を備えており、第１の電極12及び第３の電極16の放電電極部26，26間には放電間隙28が形成されている。また、第１の電極12、第３の電極16の外側面には、窪み12ｂ，16ｂが形成されている。
上記第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16は、無酸素銅や、無酸素銅にジルコニウム（Ｚｒ）を含有させたジルコニウム銅で構成されている。また、第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16と、第１の円筒管18、第２の円筒管20とは、銀ろう等のシール材（図示せず）を介して気密に接合される。
【００１５】
上記第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16の周縁12ａ，14ａ，16ａは、第１の円筒管18、第２の円筒管20の外周面18ａ，20ａから外方へ張り出している。
図３及び図４に示すように第１の電極12の外形は円形状と成され、図５及び図６に示すように、第３の電極16の外形は隅丸の略正四角形状と成され、図７に示すように第２の電極14の外形は円形状と成されている。
また、外形が円形状と成された第１の電極12及び第２の電極14が、外形が略正四角形状と成された第３の電極16の四辺に内接する位置関係と成されている。
【００１６】
上記気密外囲器22内には、所定の放電ガスが封入されている。この放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。
【００１７】
本考案の上記放電管10は、第１の電極12、第２の電極14、第３の電極と回路基板31とをハンダ33を介して接続することにより、回路基板31への表面実装が可能である。
【００１８】
本考案の上記放電管10にあっては、第１の電極12及び第３の電極16間に、当該放電管10の放電開始電圧以上の電圧が印加されると、放電間隙28において放電が生成されるのである。
【００１９】
而して、本考案の放電管10にあっては、第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16の周縁12ａ，14ａ，16ａが、第１の円筒管18、第２の円筒管20の外周面18ａ，20ａから外方へ張り出すと共に、第３の電極16の外形が略正四角形状と成されていることから、回路基板31へ実装する際に放電管10が転がることを防止でき、実装作業を容易に行うことができる。
尚、本考案の放電管10において、第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16の内、１つの電極（第３の電極16）の外形だけを「略正四角形状」と成すと共に、他の２つの電極（第１の電極12、第２の電極14）の外形を「円形状」と成したのは次の理由による。すなわち、第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16の内、２つ以上の電極の外形を「略正四角形状」と成した場合にも放電管10の転がりは防止できるものの、外形が「略正四角形状」と成された２つ以上の電極が正確に対称な位置関係となるように第１の円筒管18、第２の円筒管20に取付されていない場合には、放電管10を実装した際に何れかの電極が回路基板31から浮き上がる等してガタツキが生じ、実装時の安定性に欠けることとなる。これに対し、本考案の如く、１つの電極（第３の電極16）の外形だけを「略正四角形状」とし、他の２つの電極（第１の電極12、第２の電極14）の外形を「円形状」としておけば、「略正四角形状」と成された１つの電極（第３の電極16）を回路基板31上に載置すると、「円形状」と成された他の２つの電極（第１の電極12、第２の電極14）も回路基板31に確実に当接・載置されるため、放電管10を回路基板31に安定的に実装できる。
【００２０】
また、本考案の放電管10は、外形が円形状と成された第１の電極12及び第２の電極14が、外形が略正四角形状と成された第３の電極16の四辺に内接する位置関係と成されているので、放電管10を回路基板31に実装した場合、放電管10を回路基板31の表面と平行に配置することができ、実装時の安定性が向上する。
【００２１】
上記においては、第３の電極16を「略正四角形状」と成した場合について説明したが、第１の電極12或いは第２の電極14を「略正四角形状」としても良く、要するに、第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16の内、何れか１つの電極の外形を「略正四角形状」と成すと共に、他の２つの電極の外形を「円形状」と成せば良い。
【００２２】
また、上記においては、第３の電極16の外形を「隅丸の略正四角形状」と成した場合を例に挙げて説明したが、「角を面取りした略正四角形状」、「正四角形状」、「四角形状」等であっても勿論良い。更に、三角形状や六角形状等、要するに、多角形状、或いは略多角形状と成されていれば良い。
尚、第１の電極12、第２の電極14、第３の電極16の内、何れか１つの電極の外形を「略正四角形状」と成した場合には、外形が円形状と成された他の２つの電極が、外形が「正多角形状」又は「略正多角形状」と成された電極の全ての辺に内接する位置関係と成すことにより、放電管10を回路基板31に実装した場合、放電管10を回路基板31の表面と平行に配置することができ、実装時の安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係る放電管を示す概略断面図である。
【図２】本考案に係る放電管を示す正面図である。
【図３】本考案に係る放電管を示す左側面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ概略断面図である。
【図５】本考案に係る放電管を示す右側面図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ概略断面図である。
【図７】図１のＤ−Ｄ概略断面図である。
【図８】従来の放電管を示す概略断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ概略断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
10  放電管
12  第１の電極
14  第２の電極
16  第３の電極
18  第１の円筒管
20  第２の円筒管
22  気密外囲器
24  通気孔
26  放電電極部
28  放電間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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