(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンディターミナルのサーマルプリンタに使用される連続したロール紙、又は折畳み用紙にアイマークを印刷する輪転印刷機の印刷版胴と、前記連続したロール紙、又は折畳み用紙にミシン目を入れるミシン加工ユニットのミシン胴と、前記輪転印刷機の輪転印刷機の圧胴と前記ミシン加工ユニットの受胴とに共通に使用される共通胴と、該共通胴に連続したロール紙、又は折畳み用紙を押圧する固定ローラと、を具備したサーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置。
【請求項２】
ハンディターミナルのサーマルプリンタに使用される連続したロール紙、又は折畳み用紙にアイマークを印刷する輪転印刷機の印刷版胴と、前記連続したロール紙、又は折畳み用紙にミシン目を入れるのミシン胴と、
前記輪転印刷機の圧胴と前記ミシン加工ユニットの受胴とに共通に使用される共通胴と、
ミシン胴を共通胴から一定の間隔だけ浮かせるベアラと、
ベアラを一定の押圧力で共通胴に押しつけることによりミシン胴を押圧するバックアップロールと
を具備したサーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工とを同一の共通胴を使用して行うようにしたサーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近ガス、水道、電力等メータの検針にサーマルプリンタを使用したハンディターミナルが使用されるようになった。このハンディターミナルはガス、水道、電力等の使用量を検針しその結果をお知らせ票として現場で印字し印字結果を切り離して使用者に渡すようにしている。
このようなハンディターミナルで使用される印刷用紙は、連続したロール紙、又は折畳み用紙で、決められたフォーマットの枠内に正確に印字をして、１枚１枚の印刷フォーマットに切り分けるためのミシン目が入れられている。フォーマットの位置を決めるために、各フォーマットに対応したアイマークをあらかじめ印刷しておき、このマークをサーマルプリンタのセンサーが検出して、印字打ち出しの位置決めを行うようにしている。
最近、印刷された文字、数字等のデータを自動文字読み取り装置（ＯＣＲ）で読み取る場合が多くなり、ミシン目のカット位置の先端から印刷された文字、数字等の位置の精度が厳しく要求されるようになってきた。
【０００３】
例えば、郵便振替専用払込書を作成するための郵政振替私製基準の規格では、払込書は口座番号欄、金額欄、加入者名欄よりなる振込取扱票と、振込票兼受領書よりなる振込票とよりなり、振込取扱票と振込票との間にミシン目が入れられた構成になっており、その位置関係が厳しく規定されている。
即ち、図３（ａ）に示すように、振込取扱票左片ミシン目は、口座番号欄の左片縦線より４ｍｍ±０．３ｍｍ以内すること。又、同様に振込票の印字位置合わせ枠の位置も振込取扱票左片を基準に厳格に決められている。
このような厳しい規格に対応するためには、プリント位置決め精度の高いサーマルプリンタを使用することが必要であるが、サーマルプリンタによりプリントされる郵便振替専用払込書の位置の精度は、サーマルプリンタ用紙にあらかじめ設定されている、ミシン目とアイマークとの位置関係の精度に大きく影響される。このために、図３（ａ）に示すように、振込取扱票左片ミシン目から、口座番号欄の左片縦線を４ｍｍ±０．３ｍｍ以内にプリントするためには、ミシン目とアイマークとの位置関係の精度は、図３（ｂ）に示すように、２０ｍｍ±０．０５ｍｍ以下に保つことが必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のアイマークの印刷機ではミシン目とアイマーク印刷との間の加工精再度を、常に２０ｍｍ（この値は一例である）±０．０５ｍｍ以下に保つことは不可能である。その理由は、現在の輪転印刷機においては、印刷ユニットとミシン加工ユニットとの距離は、最低でも１ｍは離れているために、ミシン目とアイマークとの位置寸法（位相）は、公差±０．２ｍｍが限界であるからである。
更に、印刷加工の途中において、用紙巻原反の張力の変化等により、ミシン目とアイマークとの位置ずれが起こり、これを常時調整することが必要である。ミシン目とアイマークとの位置関係に高い精度を要求すと製品の歩留まりが悪くなるため、郵政振替私製基準の規格を満たすことは現在のサーマルプリンタ用紙の印刷機とミシン加工機では困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ハンディターミナルで使用される連続したロール紙、又は折畳み用紙にアイマークを印刷する輪転印刷機の印刷版胴と、連続したロール紙、又は折畳み用紙にミシン目を入れるミシン加工ユニットのミシン胴と、輪転印刷機の印刷の圧胴と前記ミシン加工ユニットの受胴とに共通に使用される共通胴とを具備したサーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置を実現することにより、ミシン目とアイマークとの位置寸法（位相）の、公差を小さくして精度の高いサーマルプリンタ用紙を容易に生産出来るようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
【実施例】
図１は、本発明の、サーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置の構成を示す説明図である。図１において、１０は連続したロール紙、又は折畳み用紙にアイマークを印刷する輪転印刷機の印刷ユニットの印刷版胴である。１１，１２，１３，１４は印刷版胴１０にインキを供給するに印刷ユニットのインキローラーである。２０は連続したロール紙、又は折畳み用紙にミシン目を入れるミシン加工ユニットのミシン胴である。３０は、印刷の圧胴とミシン加工ユニットの受胴とに共通に使用される共通胴である。４０は共通胴に用紙を密着させるための固定ローラ(通称ニップ)である。５１，５２は、用紙を共通胴に誘導するガイドローラである。６０はアイマークとミシン目の加工が行われる連続したロール紙、又は折畳み用紙である。
【０００７】
連続したロール紙、又は折畳み用紙６０は、ガイドローラ５１を介して共通胴３０に導入され、最初にミシン胴２０によりミシン目の加工が行われる。次に共通胴３０の上で、印刷ユニットの印刷版胴１０によりアイマークの印刷が行われる。この場合、連続したロール紙、又は折畳み用紙６０は固定ローラ４０により常時共通胴に押圧され密着させられている。ミシン目の加工とアイマークの印刷が行われた連続したロール紙、又は折畳み用紙６０はガイドローラ５２を介して外部に送り出されて行く。尚、印刷ユニットのアイマークの印刷を行う印刷方式は、凸版（含むフレキソ）、グラビア（凹版）、オフセット（平板）のいずれを使用することも可能である。又、上記の説明では、共通胴３０の上で、最初にミシン胴２０によりミシン目の加工が行われ、次に印刷ユニットの印刷版胴１０によりアイマークの印刷が行われる場合の例について説明したが、共通胴３０の上で行われる操作は、アイマークの印刷を先にして、りミシン目の加工をその後に行うようにすることも可能である。
【０００８】
このような構成のサーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置においては、ミシン目の加工を行うミシン胴２０とアイマークの印刷を行う印刷版胴１０とは極めて接近した位置に配置されており、その位置関係は機械的に常に一定に保たれている。
又、連続したロール紙、又は折畳み用紙６０は固定ローラ（ニップ）４０により常時共通胴３０に押圧され密着させられているので、一旦位置合わせをして稼働するとミシン目の加工を行うミシン胴２０とアイマークの印刷を行う印刷版胴１０との間では、途中で誤差を生じる張力変化は全く起きない構造となっているために、用紙６０に加わる張力の変化に起因するミシン目とアイマークとの位置関係のずれも発生しない。製品の精度のバラツキの無いことの証明として、ミシン目の中央部に細いアイマークを印刷した場合にも常にずれの無い印刷を行うことが出来た。
【０００９】
図２は、ミシン目加工時に共通胴３０に与える衝撃を無くすために、ミシン胴２０をベアラ方式プラスバックアップロール取り付とした実施例のミシン胴２０と共通胴３０の部分の構成を示す説明図である。図２において、図１と同一の部分には同一の符号を付けてある。図２において、２０は連続したロール紙、又は折畳み用紙にミシン目を入れるミシン加工ユニットのミシン胴である。３０は、印刷の圧胴とミシン加工ユニットの受胴とに共通に使用される共通胴である。４０は共通胴に用紙を密着させるための固定ローラである。６０はアイマークとミシン目の加工が行われる連続したロール紙、又は折畳み用紙である。２１，２２は、にミシン胴２０の両端部に設けられたベアラである。ベアラ２１，２２はミシン胴２０を共通胴３０から一定の間隔だけ浮かせる。２５はミシン胴２０に植えられたミシン目加用の歯である。２３，２４は、バックアップロールである。
【００１０】
連続したロール紙、又は折畳み用紙６０は、ガイドローラ（図には示さず）を介して共通胴３０に導入され、ミシン胴２０によりミシン目の加工が行われる。
ミシン胴２０は、ベアラ２１，２２により共通胴３０から一定の間隔だけ浮かせられ、この間にミシン目加用の歯２５が、ベアラ２１，２２の共通胴３０への接触面と同一のレベルに植えられており、ベアラ２１，２２はバックアップロール２３，２４により一定の押圧力で共通胴３０に押しつけられている。このためミシン目加工時に共通胴３０に与える衝撃を無くすことが出来る。
、図１、図２に示すサーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置で加工された連続したロール紙、又は折畳み用紙６０のミシン目とアイマークとの位置関係は常に正確な値にたもたれ、その位置関係の精度を公差±０．０５以内におさめることが出来るので、ばらつきの内政品を容易に製造することが出来る。
【００１１】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明のサーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置は、ハンディターミナルで使用される連続したロール紙、又は折畳み用紙にアイマークを印刷する輪転印刷機の印刷版胴と、連続したロール紙、又は折畳み用紙にミシン目を入れるミシン加工ユニットのミシン胴と、輪転印刷機の印刷の圧胴と前記ミシン加工ユニットの受胴とに共通に使用される共通胴とを具備したサーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置実現を実現することにより、ミシン目とアイマークとの位置寸法（位相）の、公差を小さくして精度の高いサーマルプリンタ用紙を容易に生産出来るようにしたものである。
この結果、プリント位置決め精度の高いサーマルプリンタを使用しなくとも、郵便振替専用払込書の規定のような厳しい規格に対応するためのミシン目とアイマークとの位置関係の精度を、例えば２０ｍｍ±０．０５ｍｍ以下に保つことが出来る。このために、印刷加工の途中において、用紙巻原反の張力の変化等発生するミシン目とアイマークとの位置ずれを調整する必要が不要になり、高い精度を持った製品を歩留まり良く生産することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の、サーマルプリンタ用紙のアイマーク印刷とミシン目加工装置の構成を示す説明図である。
【図２】  ミシン目加工時に共通胴に与える衝撃を無くすために、ミシン胴をベアラ方式プラスバックアップロール取り付とした実施例のミシン胴と共通胴の部分の構成を示す説明図である。
【図３】  （ａ）は郵便振替専用払込書を作成するための郵政振替私製基準の規格による振込取扱票左片ミシン目と、口座番号欄の左片縦線の位置関係の説明図、（ｂ）はミシン目とアイマークとの位置関係の精度の説明図である。
【符号の説明】
１０・・・アイマークを印刷する輪転印刷機の印刷版胴，１１，１２，１３，１４・・・印刷版胴１０にインキを供給する印刷ユニットのインキローラー，２０・・・ミシン目を入れるミシン加工ユニットのミシン胴，２１，２２・・・ミシン胴２０の両端部に設けられたベアラ，２３，２４・・・バックアップロール，３０・・・輪転印刷機の圧胴とミシン加工ユニットの受胴とに共通に使用される共通胴，４０・・・共通胴に用紙を密着させるための固定ローラ，５１，５２・・・用紙を共通胴に誘導するガイドローラ，６０・・・アイマークとミシン目の加工が行われる連続したロール紙、又は折畳み用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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