(57)【要約】      （修正有）【課題】建設現場での仮設作業足場の組立てなどに活用されるパイプクランプを提供する。【解決手段】受け部材２と押さえ部材４、及び締結用ボルトナット６、７から成るパイプクランプにおいて、受け部材２の巾広領域部における底板部９とその両側の左右両側板部１０ａ、１０ｂとの間の角に、底板部９の外側面と左右両側板部１０ａ、１０ｂの外側面とを斜めにつなぐ凹溝部１８が一体成型され、巾広領域部と締結用ボルト軸支部１３との間及び巾広領域部と押さえ部材軸支部１４との間に形成された左右両側板部１０ａ、１０ｂの屈曲側板部１６、１７と、凹溝部１８とは、側面視において、平坦領域部の底板部９に対して直角方向ではなく、底板部９から上方に離れるほど締結用ボルト軸支部１３のある側に近づく方向に全て同一角度だけ傾いた向きに形成されている。【選択図】図１
0003225284.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
受け部材、この受け部材の一端に開閉自在に軸支された押さえ部材、前記受け部材の他端に起伏自在に軸支された締結用ボルト、及びこの締結用ボルトに螺嵌された締結用ナットから成り、前記押さえ部材の遊端に設けられた切欠凹入部に前記締結用ボルトを嵌合させた状態で前記締結用ナットを締め込むことにより、前記押さえ部材を前記受け部材側に押圧して、これら両者間に挟まれた鋼管を挟持固定出来るように構成され、前記受け部材は、底板部と当該底板部の左右両側辺から内側へ一体に折曲連設された左右両側板部とから横断面コの字形に形成されると共に、前記締結用ボルトを軸支する側の平坦領域部と、前記押さえ部材を軸支する側の斜め立上り領域部とを備えた側面視屈曲形状に形成され、この受け部材の前記平坦領域部の遊端に前記左右両側板部の間隔が狭まった締結用ボルト軸支部が形成されると共に、前記斜め立上り領域部の遊端に前記左右両側板部の間隔が狭まった押さえ部材軸支部が形成され、これら締結用ボルト軸支部と押さえ部材軸支部との間に巾広領域部が形成されているパイプクランプにおいて、
前記巾広領域部における底板部とその両側の左右両側板部との間の角に、底板部の外側面と左右両側板部の外側面とを斜めにつなぐ凹溝部が一体成型され、前記巾広領域部と締結用ボルト軸支部との間及び前記巾広領域部と押さえ部材軸支部との間に形成された左右両側板部の屈曲側板部と、前記凹溝部とは、側面視において、前記平坦領域部の底板部に対して直角方向ではなく、底板部から上方に離れるほど前記締結用ボルト軸支部のある側に近ずく方向に全て同一角度だけ傾いた向きに形成されている、パイプクランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建設現場での仮設作業足場の組立てなどに活用されるパイプクランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のパイプクランプは、特許文献１にも示されるように、受け部材、この受け部材の一端に開閉自在に軸支された押さえ部材、前記受け部材の他端に起伏自在に軸支された締結用ボルト、及びこの締結用ボルトに螺嵌された締結用ナットから成り、前記押さえ部材の遊端に設けられた凹入部に前記締結用ボルトを嵌合させた状態で前記締結用ナットを締め込むことにより、前記押さえ部材を前記受け部材側に押圧して、これら両者間に挟まれた鋼管を挟持固定出来るように構成されたものであって、一般的は、同一の２つのパイプクランプを、それぞれが挟持固定する鋼管が互いに直交する向きで受け部材どうしを背中合わせに連結一体化するか又は、特許文献１に記載のように、それぞれが挟持固定する鋼管を任意の角度で連結出来るように、同一の２つのパイプクランプの受け部材どうしを背中合わせの状態で回転中心となる軸体によって相対回転自在に連結した状態で使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２０１９７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなパイプクランプは、受け部材及び押さえ部材を金属板のプレス加工によって、内側が解放された横断面コの字形構造に一体成型されているが、少しでも板厚を薄くして軽量化とコストダウンを図ろうとするも、横断面コの字形構造における左右両側板部が鋼管からの締め付け反力で座屈変形することにつながり、実用面では実現に至らなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記のような従来の問題点を解消することのできるパイプクランプを提案するものであって、本考案に係るパイプクランプは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、受け部材(2)、この受け部材(2)の一端に開閉自在に軸支された押さえ部材(4)、前記受け部材(2)の他端に起伏自在に軸支された締結用ボルト(6)、及びこの締結用ボルト(6)に螺嵌された締結用ナット(7)から成り、前記押さえ部材(4)の遊端に設けられた切欠凹入部(8)に前記締結用ボルト(6)を嵌合させた状態で前記締結用ナット(7)を締め込むことにより、前記押さえ部材(4)を前記受け部材(2)側に押圧して、これら両者間に挟まれた鋼管(Pa)を挟持固定出来るように構成され、前記受け部材(2)は、底板部(9)と当該底板部(9)の左右両側辺から内側へ一体に折曲連設された左右両側板部(10a,10b)とから横断面コの字形に形成されると共に、前記締結用ボルト(6)を軸支する側の平坦領域部(11)と、前記押さえ部材(4)を軸支する側の斜め立上り領域部(12)とを備えた側面視屈曲形状に形成され、この受け部材(2)の前記平坦領域部(11)の遊端に前記左右両側板部(10a,10b)の間隔が狭まった締結用ボルト軸支部(13)が形成されると共に、前記斜め立上り領域部(12)の遊端に前記左右両側板部(10a,10b)の間隔が狭まった押さえ部材軸支部(14)が形成され、これら締結用ボルト軸支部(13)と押さえ部材軸支部(14)との間に巾広領域部(15)が形成されているパイプクランプにおいて、
前記巾広領域部(15)における底板部(9)とその両側の左右両側板部(10a,10b)との間の角に、底板部(9)の外側面と左右両側板部(10a,10b)の外側面とを斜めにつなぐ凹溝部(18)が一体成型され、前記巾広領域部(15)と締結用ボルト軸支部(13)との間及び前記巾広領域部(15)と押さえ部材軸支部(14)との間に形成された左右両側板部(10a,10b)の屈曲側板部(16,17)と、前記凹溝部(18)とは、側面視において、前記平坦領域部(15)の底板部(9)に対して直角方向ではなく、底板部(9)から上方に離れるほど前記締結用ボルト軸支部(13)のある側に近ずく方向に全て同一角度だけ傾いた向きに形成された構成になっている。
【考案の効果】
【０００６】
この種のパイプクランプでは、鋼管を安定良く挟持固定するためには、受け部材の左右両側板部間の間隔を広げると共に当該左右両側板部の鋼管に接する内側縁の長さを長くすることが望まれる。この構成によれば、受け部材の平坦な底板部の面積が大きくなって、パイプクランプどうしを背中合わせに連結一体化する場合の各種の連結構造が採用し易くなるメリットも得られるのであるが、この受け部材の両端には、左右両側板部間の間隔が狭められた締結用ボルト軸支部と押さえ部材軸支部を形成しなければならないため、これら各軸支部に出来る限り接近させて左右両側板部に屈曲側板部を形成しなければならない。締結用ボルト軸支部に近い屈曲側板部とは異なり、押さえ部材軸支部に近い屈曲側板部は、斜め外向きに立ち上がる斜め立上り領域部における左右両側板部に形成しなければならない。従って、前記屈曲側板部をその位置での底板部に対して直角向きに形成したのでは、この押さえ部材軸支部に近い屈曲側板部と締結用ボルト軸支部に近い屈曲側板部とが互いに平行ではなくなり、受け部材のプレス成型上、課題が生じる。
【０００７】
然るに上記の本考案の構成によれば、受け部材の左右両側板部は、上記の効果を得るために、前後２箇所の屈曲側板部を締結用ボルト軸支部と押さえ部材軸支部とに十分に近づけて、前後２箇所の屈曲側板部間の前後方向（左右両側板部に沿った方向）の間隔を最大限広げても、その中間に位置する凹溝部の存在により、底板部に対する左右両側板部の曲げ（自立）強度が増大し、前後２箇所の屈曲側板部間の左右両側板部が鋼管からの締め付け反力によって底板部に対し倒れるように座屈変形する恐れがなくなり、安全性の高いパイプクランプとして活用出来る。しかも、左右両側板部それぞれに形成される２箇所の屈曲側板部と凹溝部とは、全て同一方向に同一角度だけ傾斜しているので、受け部材を１回のプレス加工で簡単容易に成型することが出来る。更に、左右両側板部それぞれに形成される２箇所の屈曲側板部と凹溝部の傾斜方向が、底板部から上方に離れるほど前記締結用ボルト軸支部のある側に倒れる方向であるから、押さえ部材軸支部に近い側の屈曲側板部も、斜め立上り領域部における底板部と左右両側板部の内側縁との間に無理なく成型することが出来る。以上の作用効果が期待出来るため、本考案の構成によれば、受け部材を成型する金属板の板厚を薄くすることが可能になり、軽量化とコストダウンを図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第一実施例を示す正面図である。
【図２】図２は、同実施例の右側面図である。
【図３】図３は、同実施例の平面図である。
【図４】図４は、１つのパイプクランプの受け部材を示す縦断側面図である。
【図５】図５は、同受け部材の底面図である。
【図６】図６は、同受け部材の図４におけるＡ矢視図である。
【図７】図７は、同受け部材の図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】図８は、同受け部材の右側面図である。
【図９】図９は、同受け部材の左側面図である。
【図１０】図１０は、第二実施例を示す右側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の第一実施例を図１〜図９に基いて説明すると、この実施例では、２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂが、それぞれが挟持固定する鋼管Ｐａ，Ｐｂが互いに直交する向きとなるように連結一体化されている。２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂは全く同一構造のものであるから、以下は片側のパイプクランプ１Ａを例にとって構造と作用を説明する。
【００１０】
パイプクランプ１Ａは、受け部材２、この受け部材２の一端に支軸３によって開閉自在に軸支された押さえ部材４、受け部材２の他端に、前記支軸３と平行な向きの支軸５によって起伏自在に軸支された締結用ボルト６、及びこの締結用ボルト６に螺嵌された締結用ナット７から成り、押さえ部材４の遊端に設けられた切欠凹入部８に締結用ボルト６を嵌合させた状態で締結用ナット７を締め込むことにより、押さえ部材４を受け部材２側に押圧して、これら両者間に挟まれた鋼管Ｐａを挟持固定出来るように構成されている。
【００１１】
図４〜図９に示すように、受け部材２は、底板部９と当該底板部９の左右両側辺から内側へ一体に折曲連設された左右両側板部１０ａ，１０ｂとから横断面コの字形に形成されると共に、締結用ボルト６を軸支する側の平坦領域部１１と、押さえ部材４を軸支する側の斜め立上り領域部１２とを備えた側面視屈曲形状に形成され、この受け部材２の平坦領域部１１の遊端に、左右両側板部１０ａ，１０ｂの間隔が狭まった締結用ボルト軸支部１３が形成されると共に、斜め立上り領域部１２の遊端に、左右両側板部１０ａ，１０ｂの間隔が狭まった押さえ部材軸支部１４が形成され、これら締結用ボルト軸支部１３と押さえ部材軸支部１４との間に巾広領域部１５が形成されている。この受け部材２の左右両側板部１０ａ，１０ｂの締結用ボルト軸支部１３と押さえ部材軸支部１４との間の内側縁２ａは、挟持する鋼管Ｐａの外周面に沿う円弧形に形成されている。
【００１２】
受け部材２の巾広領域部１５と締結用ボルト軸支部１３との間と、巾広領域部１５と押さえ部材軸支部１４との間には、左右両側板部１０ａ，１０ｂ間の間隔を締結用ボルト軸支部１３及び押さえ部材軸支部１４側が狭まるように変化させるために、左右両側板部１０ａ，１０ｂに屈曲側板部１６，１７が形成され、更に、巾広領域部１５のほぼ中央位置には、凹溝部１８が形成されている。この凹溝部１８は、巾広領域部１５における底板部９とその両側の左右両側板部１０ａ，１０ｂとの間の角に、底板部９の外側面と左右両側板部１０ａ，１０ｂの外側面とを斜めにつなぐように一体成型されたものである。そしてこれら屈曲側板部１６，１７と凹溝部１８は、図４に示すように、平坦領域部１１の底板部９に対する各々の中心線１６ａ，１７ａ，１８ａが、側面視において、前記平坦領域部１１の底板部９に対して直角方向ではなく、底板部９から上方に離れるほど前記締結用ボルト軸支部１３のある側に近ずく方向に全て同一角度だけ傾いた向きとなるように形成されている。尚、屈曲側板部１６，１７はその長さ方向に関して巾が一定であるが、凹溝部１８は、底板部１５側ほど巾が広くなる側面視で山形状になっている。
【００１３】
図１〜図３に示すように、押さえ部材４は、天板部１９と、この天板部１９の左右両側辺から内側へ折曲連設された左右両側板部２０ａ，２０ｂとから成る横断面コの字形に形成されたもので、その一端基部４ａが、受け部材２の押さえ部材軸支部１４における左右両側板部１０ａ，１０ｂ間に嵌合した状態で支軸３によって開閉自在に軸支されている。この押さえ部材４の遊端には、斜め上向きに屈曲した屈曲遊端部４ｂが設けられ、この屈曲遊端部４ｂにおける天板部１９の先端から前記切欠凹入部８が設けられ、受け部材２側に軸支されている締結用ボルト６を起立させて押さえ部材４の屈曲遊端部４ｂにおける切欠凹入部８内に嵌合させ、締結用ナット７を、押さえ部材４の屈曲遊端部４ｂを押し下げるように締め込んで、押さえ部材４を受け部材２側に押圧させることにより、受け部材２と押さえ部材４との間に挟んだ鋼管Ｐａを挟持固定することが出来る。従って、押さえ部材４の一端基部４ａと屈曲遊端部４ｂとの間の左右両側板部２０ａ，２０ｂの内側縁４ｃは、挟持する鋼管Ｐａの外周面に沿う円弧形に形成されている。
【００１４】
更に、図４〜図９に示すように、受け部材２の平坦領域部１１における底板部９には、締結用ボルト軸支部１３より内側の巾の広い領域内において、左右巾方向に二辺が沿う向きの仮想正四角形の４つの角に位置する４つの連結用貫通孔２２と、前記仮想正四角形の互いに平行な二組の二辺の内の一方の中央位置に位置する２つの位置決め用小径貫通孔２３と、前記仮想正四角形の互いに平行な二組の二辺の内の他方の中央位置に位置する２つの位置決め用突起２４が設けられている。この２つの位置決め用突起２４は、底板部９から外向きに突出するようにプレス加工にて形成された球面形のものであって、位置決め用小径貫通孔２３に丁度嵌合し得るサイズのものである。
【００１５】
以上のように構成された同一構造同一サイズの２つのパイプクランプ１Ａ，１Ｂは、図１〜図３に示すように、各パイプクランプ１Ａ，１Ｂが挟持固定する鋼管Ｐａ，Ｐｂが互いに直交する向きで、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂの受け部材２の平坦領域部１１における底板部９どうしを互いに重ね合わせ、それぞれの連結用貫通孔２２を貫通する４本のリベット２５により結合一体化される。この結合作業は、各パイプクランプ１Ａ，１Ｂの受け部材２の平坦領域部１１における底板部９に設けられた位置決め用小径貫通孔２３や位置決め用突起２４が無くとも問題無く実行出来るが、位置決め用小径貫通孔２３や位置決め用突起２４が上記のように設けられている場合は、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂの受け部材２の平坦領域部１１における底板部９どうしを互いに９０度向きを変えて重ね合わせたとき、一方のパイプクランプ１Ａの２つの位置決め用小径貫通孔２３に他方のパイプクランプ１Ｂの２つの位置決め用突起２４を嵌合させることにより、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂが互いに９０度向きの異なる状態に位置決めされ、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂの４つの連結用貫通孔２２が互いに同心状に位置決めされるので、リベット２５による結合作業が容易に行える
【００１６】
図１０に示す第二実施例では、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂの受け部材２どうしが背中合わせの状態で軸体２６によって相対回転自在に連結一体化されている。従って、各パイプクランプ１Ａ，１Ｂの受け部材２の平坦領域部１１における底板部９には、先の実施例で説明した仮想四角形の中心位置に大径の貫通孔２７が設けられており、軸体２６は、両パイプクランプ１Ａ，１Ｂの互いに同心状に重なる前記貫通孔２７を貫通する筒状体２６ａの両端を各底板部９の内側で拡径変形させて鍔状頭部２６ｂ，２６ｃとしたものであるが、この軸体２６としては、一端に頭部を備えた周知のものや、特許文献１に記載のように、一方のパイプクランプの受け部材の底板部から一体に成形した筒状軸部など、種々の軸体を利用出来る。更に、本考案に係るパイプクランプは、以上のように同一のパイプクランプと組み合わせて使用出来るだけでなく、従来周知のコ形クランプなどと組み合わせて使用することも出来る。場合によっては、クランプとは異なる構造体に取り付けて使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本考案のパイプクランプは、建設現場での仮設作業足場の組立てなどに活用することが出来る。
【符号の説明】
【００１８】
１Ａ，１Ｂ    パイプクランプ
Ｐａ，Ｐｂ    鋼管
２    受け部材
２ａ    内側縁
３，５    支軸
４    押さえ部材
４ａ    一端基部
４ｂ    屈曲遊端部
４ｃ    内側縁
６    締結用ボルト
７    締結用ナット
８    切欠凹入部
９    底板部
１０ａ，１０ｂ    受け部材の左右両側板部
１１    平坦領域部
１２    斜め立上り領域部
１３    締結用ボルト軸支部
１４    押さえ部材軸支部
１５    巾広領域部
１６，１７    屈曲側板部
１８    凹溝部
１９    天板部
２０ａ，２０ｂ    押さえ部材の左右両側板部
２２    連結用貫通孔
２３    位置決め用小径貫通孔
２４    位置決め用突起
２５    リベット
２６    軸体
２６ａ    筒状体
２６ｂ，２６ｃ    鍔状頭部
２７    大径の貫通孔
【図１】
0003225284.tif 000003
【図２】
0003225284.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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