【事件の表示】
　平成　９年特許願第　８１２３６号「液晶表示素子の製造方法」拒絶査定に対する審判事件〔平成１０年１０月１３日出願公開、特開平１０−２７４７７０、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成９年３月３１日の出願であって、特許請求の範囲の請求項１及び２に係る発明（以下、「本願発明１及び２」という。）は、平成１１年４月２２日付けの手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その請求項１及び２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】第一の透明ガラス基板上にゲートバスラインとドレインバスラインを配設し、これらの各交点に対応してマトリクス状に能動素子と、共通電極と画素電極とを櫛歯状に配置した単位画素部とを配設し、前記第一の透明ガラス基板と対向して設けられる第二の基板上に遮光膜と着色膜を配置し、これら第一及び第二の基板上にそれぞれラビング処理が施された配向膜を配置し、前記基板に平行な方向の横電界を前記電極間に発生させ前記第一及び第二の基板間に配置した液晶を制御する方式の液晶表示素子の製造方法において、
　前記第一の透明ガラス基板上の配向膜をラビング処理するに際して二回のラビング処理を行い、かつ第一回目のラビング処理に形成された第一のラビング方向と第二回目のラビング処理により形成された第二のラビング方向が１８０度逆方向になるようにラビング処理を行う工程を少なくとも備えることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項２】第一の透明ガラス基板上にゲートバスラインとドレインバスラインを配設し、これらの各交点に対応してマトリクス状に能動素子と、共通電極と画素電極とを櫛歯状に配置した単位画素部とを配設し、前記第一の透明ガラス基板と対向して設けられる第二の基板上に遮光膜と着色膜を配置し、これら第一及び第二の基板上にそれぞれラビング処理が施された配向膜を配置し、前記基板に平行な方向の横電界を前記電極間に発生させ前記第一及び第二の基板間に配置した液晶を制御する方式の液晶表示素子の製造方法において、
　第一及び第二の基板上にそれぞれ形成された配向膜をラビング処理するに際して、まず始めに基板全面に対して第一回目のラビング処理を行い、ついで単位画素部を１列毎または複数列毎にマスクし、マスクされていない単位画素部の列に対して前記第一回目のラビング処理により形成された第一のラビング方向と１８０度逆方向のラビング処理を行う第二回目のラビング処理を行うことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」
　
２．原査定の理由
　本願発明１は、原査定の拒絶理由に引用された特開平９−３３９４６号公報（以下、「引用例１」という。）に記載された発明と、同じく特開平４−３５５７２５号公報（以下、「引用例２」という。）に記載された発明と、同じく特開平４−８１７２０号公報（以下、「引用例３」という。）に記載された発明とに基いて当業者が容易に発明ができたものであり、本願発明２は、上記引用例１に記載された発明と特開平７−２４８４９９号公報（以下、「引用例４」という。）に記載された発明とに基いて当業者が容易に発明ができたものである、というにある。
　
３．引用刊行物
　引用例１ないし４にはそれぞれ、次の発明が記載されている。
引用例１；
（１）請求項１には、「液晶分子を含む液晶層と、液晶層を間にして相対向して配置された一対の基板と、前記基板の外側に配置された偏光板と、前記一対の基板のうち一方の基板と前記液晶層との間に配置されて走査電極と信号電極を有し半導体活性層が積層されたアクティブ素子と、前記一対の基板のうち一方の基板と前記液晶層との間に積層されて前記アクティブ素子に接続された画素電極と、前記アクティブ素子の走査電極と相対向して前記一方の基板と前記アクティブ素子との間に配置されて前記アクティブ素子への光の入射を阻止する遮光膜と、前記一方の基板を基準に前記遮光膜と同一平面上に配置された対向電極とを備えているアクティブマトリクス型液晶表示装置。」が記載される。
（２）下側基板層１０について、段落【００４０】には、「ここで、ゲ-ト絶縁膜１８、半導体活性層１５、走査電極１は、工程数簡略のため、１マスクで、１回のフォト工程で、一括加工する。この時点で、薄膜トランジスタ６、蓄積容量Cstgが形成される。蓄積容量Cstgは、画素電極３と前行の走査電極１とゲート絶縁膜１８で形成される容量および画素電極３と対向電極４と層間絶縁膜１７で構成される容量で構成される。その後、保護膜１９（窒化シリコン）を形成し、最表面に配向膜１２を塗布する。」と記載される（図１，２参照）。
（３）段落【００４１】〜段落【００４３】には、
　「【００４１】一方、カラーフィルタ等を形成した上側基板層２０は、次の順序で形成される。
【００４２】まず、表面を研磨した透明なガラス基板２１上に絶縁性のブラックマトリクス２５（薄膜トランジスタ素子用の遮光膜と区別するためにブラックマトリクスと称する）を形成する。このブラックマトリクス２５は、基板層１０と基板層２０とを対向させた時に、下側基板層１０の不要な間隙部（画素電極３と対向電極４の間以外の間隙部）に位置されるように配置する。これは、不要な間隙部によるコントラストの低下を防止するためである。さらに、その上に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色のカラーフィルタ２６を信号電極２の長手方向に沿ってストライプ状に形成する。カラーフィルタ２６の上には、表面を平坦化する透明樹脂の平坦化膜２９を形成し、最表面に配向膜２２を塗布する。
【００４３】この後、ガラス基板１１、２１に塗布された配向膜１２、２２に、液晶分子３１を配向させるためのラビング処理を施し、基板層１０、２０を対向して組合せ、基板層１０、２０間を真空に引いて、その間に液晶組成物を封入して液晶層３０を形成する。液晶層３０を間にした基板層１０、２０の両側を２枚の偏光板１３、２３で挾み、液晶表示パネル４５を構成する。」と記載される。
　
引用例２；
（１）請求項１には、「少なくとも一方の基板の配向膜のラビング処理を、異なる２つ以上の方向に行ない、かつその中の２つのラビング方向のなす角度が１８０°であることを特徴とするアクティブマトリクス液晶表示パネルの製造方法。」が記載される。
（２）段落【０００８】には、「【作用】本発明は上記した方法により、画素配線部に沿って逆ツイストドメインが形成され、電界印加により発生する不正なドメインの発生を抑えることが可能となる。さらに、この逆ツイストドメインを表示部の外すなわちブラックマトリクスで隠れる部分に形成することで表示欠陥のない高品位なアクティブマトリクス液晶表示パネルが実現できる。」と記載される。
（３）実施例１，２には、９０°ねじれＴＮアクティブマトリクス液晶素子の例が記載される。
　
引用例３；
（１）請求項１には、「回転するドラムの外周にラビング布を巻き付けて、液晶基板に塗布した配向膜を摺擦するラビング方法にあって、前記液晶基板を回転ドラムの回転方向に対して同一方向、もしくは逆の方向に摺擦した後、その摺擦回数よりも回数を多く前記摺擦した何れかの方向に対して逆の方向に摺擦する事を特徴とするラビング方法。」が記載される。
（２）２頁左上欄の「発明が解決しようとする課題」の項には、ツイストネマティック液晶の例が記載される。
（３）３頁左下欄の「発明の効果」の項には、「以上、本発明によれば画素周辺部位にある信号線部近傍の未配向領域が減少し、画素中央部の配向規制力の波及効果の増加により均一な液晶の配向が得られ、液晶表示装置の品質が向上しまた製造の歩留まりを向上できる。」と記載される。
　
引用例４；
（１）１画素内に液晶分子の立ち上がり方向が１８０度異なる二領域を設けた液晶表示素子（Two Domain TN ）に関するもので、
　【請求項１】、【請求項２】には、
「【請求項１】表面に電極と配向膜を有する第１の基板と、表面に電極と配向膜を有する第２の基板と、前記第１及び第２の基板は前記配向膜が互いに向かい合うように対向配置され、第１及び第２の基板間に液晶が挟持された液晶表示素子であって、前記第１或いは第２の基板上の配向膜の内少なくとも一方は異なる配向方向を有する領域に分割されており、第１の配向方向を有する第１の配向領域の辺を介して隣接する上下方向及び左右方向の領域は第１の配向領域とは異なる配向方向を有する配向領域を有することを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】表面に電極と配向膜を有する第１の基板と、表面に電極と配向膜を有する第２の基板と、前記第１及び第２の基板は前記配向膜が互いに向かい合うように対向配置され、第１及び第２の基板間に液晶が挟持された液晶表示素子であって、前記第１或いは第２の基板上の配向膜の内少なくとも一方は異なる配向方向を有する領域に分割されており、前記異なる配向方向を有する領域は市松模様状に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。」と記載される。
（２）段落【００６０】には、「【発明の効果】本発明によれば、液晶分子の配向方向が異なった複数の領域を互いに辺を介して隣接するように配置させることによって、液晶の立ち上がり方向が前記領域で異なるため、隣接する領域同士で視角を補償し合い、階調反転のない広い視野角を有し、筋状の線が見えない液晶表示素子を提供できる。・・・」と記載される。
　
４．対比・判断
「本願発明１について」
　本願発明１と引用例１ないし３に記載された各発明とを比較検討する。
　本願発明１と引用例１に記載された発明とを対比すると、「第一の透明ガラス基板上にゲートバスラインとドレインバスラインを配設し、これらの各交点に対応してマトリクス状に能動素子と、共通電極と画素電極とを櫛歯状に配置した単位画素部とを配設し、前記第一の透明ガラス基板と対向して設けられる第二の基板上に遮光膜と着色膜を配置し、これら第一及び第二の基板上にそれぞれラビング処理が施された配向膜を配置し、前記基板に平行な方向の横電界を前記電極間に発生させ前記第一及び第二の基板間に配置した液晶を制御する方式の液晶表示素子の製造方法において、前記第一の透明ガラス基板上の配向膜をラビング処理する」点で両者は一致し、前記第一の透明ガラス基板上の配向膜をラビング処理するに際して、本願発明１は、二回のラビング処理を行い、かつ第一回目のラビング処理に形成された第一のラビング方向と第二回目のラビング処理により形成された第二のラビング方向が１８０度逆方向になるようにラビング処理を行うのに対して、引用例１には一回のラビング処理しか記載が無い点で相違する。
　
　上記相違点について検討する。
　本願発明１は、第一の透明ガラス基板上の配向膜をラビング処理するに際して二回のラビング処理を行い、かつ第一回目のラビング処理に形成された第一のラビング方向と第二回目のラビング処理により形成された第二のラビング方向が１８０度逆方向になるようにラビング処理を行う工程を少なくとも備えることにより、電極近傍の液晶の配向異常を発生させずに、各単位画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に起因するコントラストの低下を防ぎ、また、表示画素部の行及び列方向に対して複数のラビング処理方向を有するため上下及び左右の視野角依存性を大幅に改善するとともに色付き防止という効果も併せ持ち画質の向上を図るものである。
　これに対して、引用例１に記載された発明は、基板に平行な方向の横電界を共通電極、画素電極間に発生させ液晶を制御する方式の液晶表示素子を製造する際に、第一の透明ガラス基板上に平坦な保護膜１９（窒化シリコン）を形成し、最表面に配向膜１２を塗布した後、ラビング処理を行うものである。即ち、平坦な保護膜の上に配向膜を塗布して、平坦な配向膜を形成した後にラビング処理を行って、液晶の配向異常の発生を防止しているものといえる。よって、引用例１に記載された発明は、平坦な保護膜を形成するという本願発明１とは全く別の手段により、ラビング処理時の電極近傍の液晶の配向異常の発生を防止するという課題を解決しているものである。
　したがって、引用例２，３に示されるように、ＴＮアクティブマトリクス液晶素子の画素配線部近傍の液晶の配向異常を発生を防止する手段として「第一回目のラビング処理に形成された第一のラビング方向と第二回目のラビング処理により形成された第二のラビング方向が１８０度逆方向になるようにラビング処理を行う」ことが知られているとしても、引用例１に記載された発明と引用例２，３に記載された発明とを組み合わせて、本願発明１が当業者により容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
「本願発明２について」
　本願発明２と引用例１及び４に記載された各発明とを比較検討する。
　引用例４には、Two Domain TN 液晶表示素子という特異なＴＮ液晶表示素子を製造する際に、第１或いは第２の基板上の配向膜の内少なくとも一方は異なる配向方向を有する領域に分割されており、第１の配向方向を有する第１の配向領域の辺を介して隣接する上下方向及び左右方向の領域は第１の配向領域とは異なる配向方向を有する配向領域を有するようにするという技術が記載されているだけであって、引用例１に記載された発明と引用例４に記載された発明とを組み合わせて、本願発明２が当業者により容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
　そして、本願発明１及び２の技術的事項により、明細書記載の作用効果を奏するものである。
　
５．むすび
　　以上のとおり、本願発明１は、引用例１ないし３に記載された各発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできず、また、本願発明２は、引用例１及び４に記載された各発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。