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　平成　５年特許願第５００９０５号「薄肉円板オリフィス部材を有する傾斜した燃料インジェクタ」拒絶査定に対する審判事件［平成　４年１２月２３日国際公開、ＷＯ９２／２２７４３、平成　７年　１月　５日国内公表、特表平　７−５００１５８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　
　本願は、１９９２年６月３日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９１年６月１７日、米国）を国際出願日とする出願であって、その請求項１ないし請求項５に係る発明は、平成１１年４月２８日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし請求項５に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
「１．１つ以上の目標個所を有する内燃機関であって、これら目標個所のそれぞれに対して、電気操作式の燃料インジェクタ（１０）が、薄肉円板オリフィス部材（２４）のオリフィス手段（３０；３４；３６）を介して対応液体燃料流を向け、これらオリフィス部材（２４，３２）を介して燃料が燃料インジェクタから噴射され、前記オリフィス手段が円錐形凹所（２８）に設けられており、この凹所が前記薄肉円板オリフィス部材の中央に位置し、かつ燃料インジェクタから離れる方向に突出して先端で終っており、前記円錐形凹所が燃料インジェクタの軸線（２６）と同軸である軸線を有している形式のものにおいて、燃料インジェクタおよび凹所の共通の軸線が、凹所（２８）の先端から前記目標個所へ延びる直線に対して非平行性であり、前記オリフィス手段が１つ以上の別個のオリフィス（３０；３４；３６）から成るオリフィス・パターンを有し、かつまた、このパターンが凹所軸線回りに１８０°延びた直径方向の１凹所半部内に配置されており、かつ他方の直径方向の凹所半部は無孔に形成されていることを特徴とする、内燃機関の改良形式。」
　
　
２．引用例に記載された発明
　
（１）引用例１
　原査定の拒絶の理由に引用された、実願昭６３−８５２６９号（実開平２−７３６２号）のマイクロフィルム（以下、「引用例１」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（イ）「この考案は、自動車等における内燃機関に適用される電磁式燃料噴射弁いわゆるインジェクタに関し、更に詳しくは、該インジェクタの先端の弁孔及び噴射孔を含む燃料噴出部の改良に関する。」（第２頁第１７〜２０行）
　
（ロ）「その目的とするところは、簡単な構成のより巌密な加工精度を要せず容易に組立て、加工ができ、かつ、燃料噴射流を所定の方向になすことによりインジェクタの取付け姿勢の制約を打破することができる燃料噴射部の構造を提供しようとするものである．」（第５頁第１〜６行）
　
（ハ）「第１図〜第３図にその一実施例を示す。すなわち、第１図は本考案が適用されるインジェクタの全体構造を示す断面図であり、第２図以下は本考案の要部の構造を示す。
　第１図を参照して、このインジェクタＩは、いわゆるトップフィード方式のものであって、ハウジング１は円筒状をなし、その後部は大径のハウジング本体部１ａを形成し、その前部は縮径されて弁ハウジング保持枠１ｂを形成する。また、中間部において内方に突出する鍔状のヨーク部１ｃが形成される。
　弁ハウジング保持枠１ｂ内には奥部より順次、スペーサ２、弁ハウジング３、噴射孔板４、及びノズル金具５が収容され、これらは該弁ハウジング保持枠１ｂの先端部をノズル金具５に対してかしめて一体的に固定保持されている。
　もっと詳しくは、スぺーサ２は中央に円孔を有する円環体をなし、弁ハウジング３には軸心部を貫通する案内孔３ａが形成され、前方部においてこの案内孔３ａに連なる円錐状の弁座３ｂが形成され、その先端には弁孔３ｃが開設されている。３ｄは案内孔３ａと弁座３ｂとの境目に円周方向に非連続に形成されたリブである。噴射孔板４は平板体をなし、弁ハウジング３の先端面３ｅに当接して設置されるが、その噴射孔４ａは弁ハウジング３の弁孔３ｃに連通する。
　弁ハウジング３内には、ボール弁７・弁棒８・アーマチュア９を一体的にかしめ固定して組立てられた弁部材１０が装入される。該弁部材１０内には燃料通路１１が形成され、１１ａはその出口部である。該弁部材１０は弁棒８の外周を弁ハウジング３の案内孔３ａ及びリブ３ｄに摺動案内させられ、またそのボール弁７は弁ハウジング３の弁座３ｂに着座する。該弁部材１０のストロークは弁棒８とスペーサ２との隙間距離により決定される。
　第２図及び第３図を参照して、弁孔３ｃと噴射孔４ａとを含むこの燃料噴射部の詳細構造を説明する。
　弁ハウジング３の先端に形成される弁孔３ｃは、流量絞り孔１３と、該流量絞り孔１３に続く乱流室１５とからなる。
　流量絞り孔１３は円錐形状の弁座３ｂの頂部に形成され、その軸心を一致する。該絞り孔１３の流路断面は、弁部材１０の弁体面７の弁座３ｂへの着座部から噴射孔４ａへの流路中において最小の断面積を採る。なお、該絞り孔１３の長さは限定されないが、可及的微小距離とされる。
　乱流室１５は弁ハウジング３の前面３ｅに凹設されてなるが、絞り孔１３の軸と一致する真円状に形成されるも、また該軸と偏心する真円形であってもよく、更には、楕円形にされてもよいが、本実施例では真円状を採る。該乱流室１５は一定の容積を有し、その容量は該乱流室１５の軸方向の深さと断面積により決められるが、最小限の深さと断面積は確保される必要はある。
　乱流室１５はその前面を噴射孔板４によって閉塞され、噴射孔４ａを介して外部のノズル部に連通する。
　噴射孔４ａは絞り孔１３の位置すなわち軸中心から偏心し、・・・以上の部材中、ハウジング本体１ａ、該ハウジング本体１ａから内方に突設されたヨーク部１ｃ、弁部材１０のアーマチュア９、固定コア２３、該固定コア２３の鍔体２４を経てハウジング本体１ａに戻る磁路部が形成され、ボビン２２から外部に取り出された端子２７を介して電磁コイル２１に電流が付与されると、その磁気吸引力により弁部材１０を戻しばね２６の付勢力に抗して固定コア２３側に吸引する。
　このように構成された本実施例のインジェクタＩは、機関の吸気管にそのノズル金具５を臨ませて取り付けられ、固定コア２３の燃料入口部２３ａに燃料ホース（図示せず）を装着し、また、端子２７を介してコントロールユニットからの信号が入力されるように接続される。」（第８頁第４行〜第１３頁第７行）
　
（ニ）「次に、本実施例のインジェクタＩの作動について説明する。
　所定圧に加圧された液体状の燃料は燃料ホースを介して、このインジェクタＩの燃料入口部２３ａに設置した濾過装置３２を通して燃料通路３０ａ内に送り込まれ、調整管３１の管路内を流れ、弁部材１０の燃料通路１１を通ってボール弁７の弁座着座面まで常時供給されている。
　電磁コイル２１に電流が供給されず電磁コイル２１が非励磁すなわち消磁状態にあるときは、戻しばね２６のばね付勢により弁部材１０のボール弁７は弁座３ｂに着座している。このため、加圧燃料は噴射されない。
　電磁コイル２１に電流が供給されると電磁コイル２１は励磁状態となり、電磁コイル２１による磁束がハウジング本体部１ａ・ヨーク１ｃ・アーマチュア９・固定コア２３を経てハウジング本体部１ａに戻る閉ループの磁路を形成し、固定コア２３と弁部材１０との間に磁気吸引力が生じる。これに伴って、弁部材１０は戻しばね２６の付勢力に抗して軸方向に移動し、ボール弁７は弁座３ｂから離れるので、加圧燃料は噴出される。
　電磁コイル２１への電流が遮断されると、弁部材１０の吸引力は消えるのでボール弁７は戻しばね２６の付勢力を受けて弁座３ｂの方向へ押し戻される。」（第１３頁第８行〜第１４頁第１３行）
　
（ホ）「第４図はこの噴射角度を更に外方へ傾斜させるため、噴射孔４ａを軸線より外方に向けて傾斜させて開設した態様を示し、・・・このように噴射孔４ａの孔軸の角度を適宜に選ぶことにより、噴射流の噴射角度を自由に変えることができる。
　第６図は上記の特性を利用して、適宜の位置に取り付けた本インジェクタにより最適位置への燃料の噴射をなす状態を示す。換言すれば、インジェクタの取り付け位置が限られていても、噴射孔４ａの設定により容易に最適位置への噴射が達成できるものである。
　すなわち、図において、４０は機関であり、該機関４０の燃焼室４１は吸気弁４２を介して吸気マニホルド４３へ、排気弁４４を介して排気マニホルド４５へそれぞれ連通している。インジェクタＩａから噴射される燃料噴射流４７は軸線からの傾斜角すなわち噴射角度αと噴射流自体の広がり角すなわちフォーム角βとをもって吸気弁４２の弁がさ４２ａに吐き付けられ、最適位置となっている。・・・以上によって明らかなように、本実施例の燃料噴射部によれば、その弁孔３ｃの流量絞り孔１３・乱流室１５及び燃料噴射孔４ａの諸量を適宜に決めることにより、燃料の噴射流を所望の方向になすことができ、このためインジェクタＩの取り付けの位置及び姿勢をある程度自由に選ぶことが
でき、設計上の自由度が増大するという利点がある。」（第１５頁第９行〜第１７頁第２行）
　
　また、第６図から、インジェクタＩの軸線が、インジェクタＩの先端から最適位置へ延びる直線に対して角αをなすこと、すなわち非平行性であることが看取できる。
　
　上記記載事項（イ）ないし（ホ）、及び、第１、２、４、６図の記載からみて、引用例１には、
「１つの最適位置を有する機関４０であって、この最適位置に対して、電気操作式のインジェクタＩが、噴射孔板４の燃料噴射孔４ａを介して燃料の噴射流を向け、この噴射孔板４を介して燃料がインジェクタＩから噴射される形式のものにおいて、インジェクタＩの軸線が、インジェクタＩの先端から最適位置へ延びる直線に対して非平行性であり、燃料噴射孔４ａが噴射孔板４の軸心から偏心した位置に配置されている、機関４０。」の発明が記載されているものと認められる。
　
（２）引用例２
　原査定の拒絶の理由に引用された、米国特許第４９３４６５３号明細書（以下、「引用例２」という。）には、以下の内容が記載されているものと認められる。
　
（ヘ）「FIG.2は、オリフィスディスクとバルブシートとの関連を説明するインジェクターの部分断面図である。・・・FIG.8は２つのオリフィスとエンボスとを有するオリフィスディスクの平面図である。FIG.9は、FIG.8の９−９線に沿ったオリフィスディスクの断面図であり、オリフィスとエンボスとの関係を示すものである。FIG.10は、バルブの部分断面図であり、オリフィスディスクとバルブシートとの関連を説明するものである。」（第２欄第６３行〜第３欄第１９行）
　
（ト）「Fig.8、Fig.9は、オリフィスディスク５６を説明するもので、このオリフィスディスク５６は、ディスク５６に中心軸と同心的に形成されたエンボス５８以外はFig.5と類似するものである。エンボス５８は所望の円錐形状をしている。円錐形状の頂角６０は、二つのオリフィス５４、５５の軸がなす角６２の片方（complement）を有す。好ましくは、角６０は大体は１５６°である。・・・FIG.10は、FIG.8の２つのオリフィスを有するオリフィスディスク５６を有するバルブの部分断面図である。FIG.10では、オリフィスディスク５６が、バルブシート１４とバックアップワッシャ１８の間に配置され、バルブ出口１６から、２つの分割された流れとして流体を導出する機能を果たす。」（第５欄第３８行〜第６欄１３行）
　
　また、オリフィス５４、５５が円錐形エンボス５８に形成される点、円錐形エンボス５８がオリフィスディスク５６の中央に位置する点、円錐形エンボス５８がインジェクタから離れる方向に突出して先端で終わっている点、エンボス５８が、インジェクタの軸線と同軸である軸線を有している点、が、FIG.2およびFIG.8ないしFIG.10から看取できる。
　
　上記記載内容（ヘ）ないし（ト）、及び、FIG.8〜FIG.10の記載からみて、引用例２には、
（ｂ）「オリフィスが円錐形エンボスに設けられており、このエンボスがオリフィスディスクの中央に位置し、かつインジェクタから離れる方向に突出して先端で終っており、前記円錐形エンボスがインジェクタの軸線と同軸である軸線を有している」構成が記載されているものと認められる。
　
３．対比・判断
　
　本願発明と引用例１に記載された発明とを対比する。
　
　後者の「最適位置」は、前者の「目標個所」に相当し、後者の「機関４０」は、前者の「内燃機関」に相当し、後者の「電気操作式インジェクタＩ」は、前者の「電気操作式の燃料インジェクタ（１０）」に相当し、後者の「噴射孔板４」は、前者の「薄肉円板オリフィス部材（２４，３２）」に相当し、後者の「燃料噴射孔４ａ」は、前者の「オリフィス手段（３０；３４；３６）」に相当し、後者の「燃料の噴射流」は、前者の「対応液体燃料流」に相当する。
　また、後者の「インジェクタＩの軸線」と、前者の「燃料インジェクタおよび凹所の共通の軸線」とは、その技術的意義からみて、「燃料インジェクタの軸線」の限度において一致する。
　さらに、後者の「インジェクタＩの先端」も、前者の「凹所の先端」も、「インジェクタの先端近傍の部分」であるから、後者の「インジェクタＩの先端から最適位置へ延びる直線」と、前者の「凹所の先端から目標個所へ延びる直線」とは、「インジェクタの先端近傍の部分から目標個所へ延びる直線」の限度において一致する。
　また、後者の「燃料噴射孔４ａ」は、「噴射孔板４」に形成されたオリフィスと認められるから、後者も「オリフィス手段がオリフィスからなるオリフィス・パターンを有する」ものと認められる。
　さらに、後者は、インジェクタの先端の弁孔及び噴射孔を含む燃料噴出部の改良に関するものであり（上記「（１）引用例１」の（イ）の記載参照。）、このインジェクタを有する後者の「機関４０」は、前者の「内燃機関の改良形式」に相当する。
　したがって、両者は、
　
＜一致点＞
「目標個所を有する内燃機関であって、目標個所に対して、電気操作式の燃料インジェクタが、薄肉円板オリフィス部材のオリフィス手段を介して対応液体燃料流を向け、これらオリフィス部材を介して燃料が燃料インジェクタから噴射される形式のものにおいて、燃料インジェクタの軸線が、インジェクタの先端近傍の部分から目標個所へ延びる直線に対して非平行性であり、オリフィス手段がオリフィス・パターンを有する、内燃機関の改良形式。」である点で一致し、次の各点で相違するものと認められる。
　
＜「相違点１」＞
　前者が、「１つ以上の目標個所を有し、オリフィス手段が１つ以上の別個のオリフィスから成るオリフィス・パターンを有する」のに対し、後者は、「目標箇所（最適位置）が１つであり、オリフィス手段（燃料噴射孔４ａ）が１つのオリフィスからなるオリフィス・パターンを有する」点。
　
＜「相違点２」＞
　前者が、「オリフィス手段が円錐形凹所に設けられており、この凹所が前記薄肉円板オリフィス部材の中央に位置し、かつ燃料インジェクタから離れる方向に突出して先端で終っており、前記円錐形凹所が燃料インジェクタの軸線と同軸である軸線を有し、燃料インジェクタおよび凹所の共通の軸線が、凹所の先端から前記目標個所へ延びる直線に対して非平行性であり、オリフィス・パターンが凹所軸線回りに１８０°延びた直径方向の１凹所半部内に配置されており、かつ他方の直径方向の凹所半部は無孔に形成されている」構成を有しているのに対し、後者は、「薄肉円板オリフィス部材（「噴射孔板４」）が円錐形凹所を有しておらず、インジェクタＩの軸線が、インジェクタＩの先端から最適位置へ延びる直線に対して非平行性であり、オリフィス手段（燃料噴射孔４ａ）が薄肉円板オリフィス部材（噴射孔板４）の軸心から偏心した位置に配置されている」点。
　
　以下、上記各相違点について検討する。
　
・「相違点１」について
　内燃機関の燃料噴射装置において、目標箇所を複数有し、オリフィス手段が複数の別個のオリフィスを有する技術は、周知慣用の技術にすぎず（例えば、実願昭６３−１１１７１０号（実開平２−３５９６２号）のマイクロフィルム等参照）、本願発明の上記相違点１に係る構成は、引用例１に記載された発明に、上記周知慣用の技術を適用して当業者が容易に想到し得る事項と認められる。
　
・「相違点２」について
　引用例２には、「オリフィス（本願発明の「オリフィス手段」に相当）が円錐形エンボス（本願発明の「円錐形凹所」に相当）に設けられており、このエンボスがオリフィスディスク（本願発明の「薄肉円板オリフィス部材」に相当）の中央に位置し、かつインジェクタから離れる方向に突出して先端で終っており、前記円錐形エンボスがインジェクタの軸線と同軸である軸線を有している」構成が記載されており（上記（ｂ）参照）、引用例１に記載された発明の「噴射孔板４」及び「燃料噴射孔４ａ」に、引用例２に記載された事項（ｂ）を適用して、本願発明の上記「相違点２」に係る構成のようにすることは当業者が容易に想到し得る事項と認められる。
　
　そして、本願発明が奏する効果も、引用例１及び２にそれぞれ記載された発明から、当業者が予測可能なものであって、格別なものとはいえない。
　
　
４．むすび
　
　以上のとおりであるから、本願発明は、上記引用例１及び２にそれぞれ記載された発明、並びに、周知慣用の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。