(57)【要約】【課題】滑り止め加工を別途設けなくても従来からの押出加工を行うのみで滑り止めを可能とする。【解決手段】金属素線３と、この金属素線３上に形成された層厚１５〜２０μｍのバインダ層４と、このバインダ層４上に押出形成される層厚０．３〜１．０ｍｍの複合樹脂層５とを有する粗面化樹脂被覆線材２より構成される金網であって、  前記複合樹脂層５は、樹脂基材６と、この樹脂基材６を構成する樹脂より熱膨張率の小さい樹脂より成ると共に、この樹脂基材６中に微細繊維状に分散させられている晶出樹脂粒子７とで成り、前記晶出樹脂粒子７が樹脂基材６の表面より隆起して凹凸状となっている粗表面を有している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属素線（３）と、この金属素線（３）上に形成された層厚１５〜２０μｍのバインダ層（４）と、このバインダ層（４）上に押出形成される層厚０．３〜１．０ｍｍの複合樹脂層（５）とを有する粗面化樹脂被覆線材（２）より構成される金網であって、
前記複合樹脂層（５）は、樹脂基材（６）と、この樹脂基材（６）を構成する樹脂より熱膨張率の小さい樹脂より成ると共に、この樹脂基材（６）中に微細繊維状に分散させられている晶出樹脂粒子（７）とで成り、前記晶出樹脂粒子（７）が樹脂基材（６）の表面より隆起して凹凸状となっている粗表面を有していることを特徴とする金網。
【請求項２】
前記複合樹脂層（５）は、前記晶出樹脂粒子（７）が鋸歯状に隆起した大きな板状に晶出していることを特徴とする請求項１に記載の金網。
【請求項３】
前記晶出樹脂粒子（７）は、押出速度１２０〜１５０ｍｍ／ｓ及び溶解混練温度２６０〜３００℃で押出成形されており、滑止効果を良好に発揮すべく樹脂基材（６）の表面から高さ０．５〜１００μｍで隆起していることを特徴とする請求項１又は２に記載の金網。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、河川や海岸等の護岸工事や宅地造成工事等に用いられる金網に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の金網としては特許文献１に示される被覆線材（被覆鉄線）を用いて成る菱形金網が知られている。
【特許文献１】特開２００４−２５４５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１の被覆線材は、裸鉄線を繰り出しながら、バインダを塗布して、その上に熱可塑性樹脂を連続押出することで形成されている。よって、前記被覆線材を用いて金網を形成すると、押出方向に連続して平滑な加工面に形成されるので、水が付着したり砂などの微細粒子が付着すると極めて表面が滑りやすい。これらの金網は護岸工事等に使用されることが多く、滑り止めがされていないものは使用上好ましくない。
そこで、被覆樹脂の表面に別工程で滑り止め用の加工、例えばディンプル状の突起を形成したりすることもできるが、製造コストの高騰に繋がりやすい。
【０００４】
本考案は、このような問題点を解決し得る金網を提供することを目的とする。
本考案は、滑り止め加工を別途設けなくても材料組成的に滑り止めが可能となる金網を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本考案は次の手段を講じた。即ち、
金属素線３と、この金属素線３上に形成された層厚１５〜２０μｍのバインダ層４と、このバインダ層４上に形成される層厚０．３〜１．０ｍｍの複合樹脂層５とを有する粗面化樹脂被覆線材２より構成される金網であって、
前記複合樹脂層５は、樹脂基材６と、この樹脂基材６を構成する樹脂より熱膨張率の小さい樹脂より成ると共に、この樹脂基材６中に微細繊維状に分散させられている晶出樹脂粒子７とで成り、前記晶出樹脂粒子７が樹脂基材６の表面より隆起して凹凸状となっている粗面を有している。
【０００６】
これによって、滑り止め加工を別途設けなくても材料組成的に滑り止めが可能となる金網を安価に提供できる。
前記複合樹脂層５は、前記晶出樹脂粒子７が鋸歯状に隆起した大きな板状に晶出しており、前記晶出樹脂粒子７は、押出速度１２０〜１５０ｍｍ／ｓ及び溶解混練温度２６０〜３００℃で押出成形されており、滑止効果を良好に発揮すべく樹脂基材６の表面から高さ０．５〜１００μｍで隆起している。
これによって、鋭角な晶出樹脂粒子７が摩擦抵抗を向上させるので、滑り止め効果を十分に発揮させることができる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案により、滑り止め加工を別途設けなくても材料組成的に滑り止めが可能となる金網を安価に提供できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に示すように、本発明の金網１は護岸工事や宅地造成工事等に用いられる石詰篭Ｎ（石を詰めて用いるものであって、いわゆる蛇篭、だるま篭又はふとん篭等と一般に呼称されるもの。以下、同じ）において、詰石Ｓをまとめ上げるのに上下左右前後のいずれかに、特に好ましくは上面網（蓋網）として設けられる。また、この金網１は、石詰篭Ｎ以外にも、落石防止用網、消波ブロック用敷網、捨石マウンド、防球ネット、道路の法面補強用網、キャットウォークなどの通路用網、店舗入り口等に設置されるマットの泥落とし網、凍結路や雪道における滑り止めネット（例えば、タイヤチェーン等）、フェンス等の用途に用いることができる。
【０００９】
図２に示されるように、前記金網１は、複数本の粗面化樹脂被覆線材２のうち偶数本目の被覆線材２ａと奇数本目の被覆線材２ｂとが互いに左右対称かつ偏平螺旋状に巻曲し、屈曲部８において互いを係合（縫合）するように編み込んで成る。即ち、前記金網１はＪＩＳ  Ｇ３５５２に規定される線径２．６〜８．０ｍｍ、網目５０〜１５０ｍｍの菱形金網として構成されている。
図３に示されるように、前記粗面化樹脂被覆線材２は、金属素線３と、この金属素線３上に形成されるバインダ層４と、このバインダ層４上に形成される複合樹脂層５とを有する。なお、図３は粗面化樹脂被覆線材２の構造を模式的に示したものであって、大きさや形状は必ずしも実際と一致しないが、粗面化樹脂被覆線材２の構造の説明を容易にするために用いる。
【００１０】
前記金属素線３は、鉄、アルミ、ニッケル、クロム、若しくは銅等の金属、又はこれらの金属の合金で形成された線材、管材又は棒材であって、その表面には好ましくは亜鉛めっき、亜鉛合金めっき（例えば、亜鉛−アルミニウム合金めっき）、クロムめっき、ニッケルめっき等のめっき処理、ＣＶＤ、ＰＶＤ、亜鉛溶射等の乾式造膜処理、又はリン酸化成や陽極酸化（アルマイト）などの表面処理が行われる。特に好ましくはＪＩＳ  Ｇ３５４７の亜鉛めっき鉄線Ｓ又はＨが用いられる。
前記金属素線３は、１．０〜７．４ｍｍ径の略円形断面を有する線材であり、好ましくはＪＩＳ  Ｇ３５４７等に規定される２．３ｍｍ径、２．６ｍｍ径、３．２ｍｍ径、４．０ｍｍ径、５．０ｍｍ径、又は６．０ｍｍ径の線材を用いるのが良い。
【００１１】
前記バインダ層４は、金属素線３上に形成される合成樹脂系接着剤の層であって、この合成樹脂系接着剤には金属とポリエチレン樹脂との接着性を有する公知の接着剤、例えばポリオレフィン系樹脂、アイオノマ系接着剤又はアクリル系樹脂を用いることができる。前記バインダ層４は、層厚１５〜２０μｍに公知の塗布や吹きつけ手段を用いて形成され、このバインダ層４を層厚１５〜２０μｍにすることで、前記金属素線３と複合樹脂層５とを良好に接着又は疑似接着（粘着）することができる。
前記複合樹脂層５は、前記金属素線３上に前記バインダ層４を介して押出形成される合成樹脂層であり、その層厚は０．３〜１．０ｍｍ、好ましくは０．４〜０．５ｍｍである。
【００１２】
前記複合樹脂層５は、ポリエチレン系樹脂から成る樹脂基材６と、この樹脂基材６に分散晶出する晶出樹脂粒子７とで構成されされている。
前記樹脂基材６は、エチレンとブテン−１とのランダムコポリマー若しくはブロックコポリマー、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、又はリサイクルポリエチレン等の群から選択される少なくとも１種を含むポリエチレン系樹脂で構成され、必要に応じて相溶化剤、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、強化剤等の添加剤が加えられる。
【００１３】
前記晶出樹脂粒子７は、ポリエチレン系樹脂と溶解状態（２２０〜２８０℃）で相溶性が低いポリエステルであり、押出加工後に室温付近まで冷却される間に溶融状態から液晶状態を経て結晶質に遷移する熱的液晶特性を有する。また、これらの晶出樹脂粒子７を形成する樹脂にはポリエチレン系樹脂より熱膨張率が低いもの、例えばベクトラＡ９５０（商品名、ポリプラスチックス(株)製）などが用いられる。
前記晶出樹脂粒子７にポリエチレン系樹脂と溶解状態で相溶性が低いポリエステルを用いることで、溶解状態において既知の混練操作でポリエチレン系樹脂中に繊維状に分散させることができ、この繊維状態のまま押出加工することが可能となる。また、前記晶出樹脂粒子７は押出加工後の冷却時に繊維状態のまま晶出し、この晶出樹脂粒子７は基材のポリエチレン系樹脂より冷却時の体積変化が小さいので、樹脂基材６の表面より晶出樹脂粒子７が隆起して、平滑な樹脂基材６に隆起した晶出樹脂粒子７が点在する粗面が表面に形成される。
【００１４】
前記晶出樹脂粒子７は、前記樹脂基材６中に平均粒径１〜８μｍのブロック状の晶出粒子として分散晶出しており、前記複合樹脂層５の深層側（前記バインダ層に近い側）では略球体であるが、複合樹脂層５の表層側では強いせん断応力が作用して押出方向に長く伸ばされた板状に形成される。押出加工時は押出速度が１００ｍｍ／ｓ以上、好ましくは１２０ｍｍ／ｓ以上で加工して、前記晶出樹脂粒子７を鋸歯状に隆起した大きな板状に晶出させることで、複合樹脂層５の表面を滑止効果の良好な粗面にすることができる。
前記晶出樹脂粒子７は、押出速度１２０〜１５０ｍｍ／ｓ及び溶解混練温度２６０〜３００℃で押出成形されており、通常の押出加工が押出速度８０〜１００ｍｍ／ｓ及び溶解混練温度を２２０〜２６０℃で押出成形されるのに比べて高押出速度及び高溶解温度で押出成形されており、表層側の複合樹脂層５に強いせん断応力を加えて表層側で押出方向に沿って長さ１〜１００μｍ、幅方向に沿って幅１〜２０μｍに引き伸ばされた形状で、その隆起高さが樹脂基材６の表面から０．５〜１００μｍと顔料の内添や物理的粗面化と比べて大きく隆起した形状にでき、このような鋭角に突出した形状にすることで良好な滑止効果とすることができる。
【００１５】
本考案は前記実施形態における各部材の形状およびそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜図３に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
なお、前記金網１は、菱形金網以外に、例えば亀甲金網などに編込み形成されたもの（ＪＩＳ  Ｇ３５５４）の他、例えば平織り、綾織り、畳織り、クランプ織り等に織込み形成された金網でも良い。
【００１６】
なお、前記金属素線３は楕円形、又は押出加工が可能な多角形の断面形状に形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る金網を用いた石詰篭の説明図である。
【図２】本考案に係る金網の正面図である。
【図３】金網を構成する粗面化樹脂被覆線材の模式図（断面図）である。
【符号の説明】
【００１８】
１  金網
２  粗面化樹脂被覆線材
３  金属素線
４  バインダ層
５  複合樹脂層
６  樹脂基材
７  晶出樹脂粒子
Ｎ  石詰篭
Ｓ  詰石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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