(57)【要約】【課題】部品点数の増加を抑えることができる金型装置を提供する。【解決手段】断面積可変機構５０は、第１ランナー４１ｂの延在方向に交差する進退方向に沿って進退可能に設けられる第１部材６０と、第１部材６０に接触することで第１部材６０を位置決めする第２部材７０と、第２部材７０に接触することで第２部材７０の移動を阻止する阻止部２２ｂとを備える。第２部材７０は、第１部材６０に対して択一的に接触可能に構成された複数の主接触面７１と、複数の主接触面７１の反対側に設けられ、阻止部２２ｂに択一的に接触可能に構成された複数の副接触面７２とを有している。第１部材６０に接触している主接触面７１と阻止部２２ｂに接触している副接触面７２との距離は、主接触面７１毎に異なっている。【選択図】図５
0003228462.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ及び前記キャビティに向けて溶融樹脂を供給するランナーを構成する複数の金型本体と、
前記ランナーの断面積を変更する断面積可変機構と、を備える金型装置であって、
前記断面積可変機構は、
前記ランナーの内面の一部を構成するとともに、前記ランナーの延在方向に交差する進退方向に沿って進退可能に設けられる第１部材と、
前記進退方向において前記第１部材を挟んで前記ランナーとは反対側に設けられ、前記第１部材に接触することで前記第１部材を位置決めする第２部材と、
前記進退方向において前記第２部材を挟んで前記第１部材とは反対側に設けられ、前記第２部材に接触することで前記反対側への前記第２部材の移動を阻止する阻止部と、を備え、
前記第２部材は、
前記第１部材に対して択一的に接触可能に構成された複数の主接触面と、
前記複数の主接触面の反対側に設けられ、前記阻止部に接触可能に構成された副接触面と、を有し、
前記第１部材に接触している前記主接触面と前記阻止部に接触している前記副接触面との距離が、前記主接触面毎に異なっている、
金型装置。
【請求項２】
前記複数の金型本体のうちの１つの金型本体は、前記進退方向に沿って延在するとともに前記第１部材及び前記第２部材を支持する支持面を有しており、
前記第１部材は、前記進退方向に対して長い長孔を有し、当該長孔に挿通されるボルトを前記支持面に固定することにより、前記金型本体に対して固定されている、
請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記第２部材は、前記複数の主接触面とそれぞれ対になって設けられ、前記阻止部に対して択一的に接触可能に構成された複数の前記副接触面を有しており、
互いに対をなす前記主接触面と前記副接触面とが、平行をなしており、
前記主接触面と、当該主接触面と対をなす前記副接触面との距離が、前記主接触面毎に異なっている、
請求項１または請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記複数の金型本体のうちの１つの金型本体は、前記進退方向に沿って延在するとともに前記第１部材及び前記第２部材を支持する支持面を有しており、
前記第２部材は、貫通孔を有し、当該貫通孔に挿通されるボルトを前記支持面に固定することにより、前記金型本体に対して固定されており、
前記貫通孔の中心軸線と前記主接触面の各々との距離は、前記主接触面毎に異なっており、
前記中心軸線と前記副接触面の各々との距離は、同一である、
請求項３に記載の金型装置。
【請求項５】
前記複数の金型本体のうちの１つの金型本体は、前記進退方向に沿って延在するとともに前記第１部材及び前記第２部材を支持する支持面を有しており、
前記第２部材は、貫通孔を有し、当該貫通孔に挿通されるボルトを前記支持面に固定することにより、前記金型本体に対して固定されており、
前記貫通孔の中心軸線と前記主接触面の各々との距離は、前記主接触面毎に異なってお
り、
前記副接触面は、前記中心軸線を中心とする円弧状に延びている、
請求項１または請求項２に記載の金型装置。
【請求項６】
共通の前記キャビティに連通する複数の前記ランナーを備え、
前記断面積可変機構は、前記複数のランナーの少なくとも１つに設けられている、
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の金型装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定型と可動型とにより形成されるキャビティと、キャビティに連通するとともに溶融した樹脂材料（以下、溶融樹脂と称する）が流れる複数のランナーとを備える金型装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の金型装置は、固定型に対して着脱可能に設けられたランナー形成入子によりランナーの一部が形成されている。
【０００３】
ランナー形成入子は、固定型に形成された凹部内にボルトにより固定されている。ランナー形成入子は、ランナーの一部を形成する凹溝を有している。ランナーのうち上記凹溝と可動型との間の部分により形成される部分は、ランナーにおけるその他の部分よりも断面積が小さくなる。このため、ランナー形成入子の形状を変更することで、ランナーに流れる溶融樹脂の量を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２２３２４２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の金型装置では、ランナーに流れる溶融樹脂の量を調整しようとした場合に、形状が異なる複数のランナー形成入子を準備する必要がある。このため、金型装置の部品点数が増加するおそれがある。
【０００６】
本考案の目的は、部品点数の増加を抑えることができる金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための金型装置は、キャビティ及び前記キャビティに向けて溶融樹脂を供給するランナーを構成する複数の金型本体と、前記ランナーの断面積を変更する断面積可変機構と、を備える金型装置であって、前記断面積可変機構は、前記ランナーの内面の一部を構成するとともに、前記ランナーの延在方向に交差する進退方向に沿って進退可能に設けられる第１部材と、前記進退方向において前記第１部材を挟んで前記ランナーとは反対側に設けられ、前記第１部材に接触することで前記第１部材を位置決めする第２部材と、前記進退方向において前記第２部材を挟んで前記第１部材とは反対側に設けられ、前記第２部材に接触することで前記反対側への前記第２部材の移動を阻止する阻止部と、を備え、前記第２部材は、前記第１部材に対して択一的に接触可能に構成された複数の主接触面と、前記複数の主接触面の反対側に設けられ、前記阻止部に接触可能に構成された副接触面と、を有し、前記第１部材に接触している前記主接触面と前記阻止部に接触している前記副接触面との距離が、前記主接触面毎に異なっている。
【０００８】
同構成によれば、第１部材と阻止部との間に設けられる第２部材により、上記進退方向において第１部材が位置決めされる。また、第１部材に接触している第２部材の主接触面と阻止部に接触している第２部材の副接触面との距離が、主接触面毎に異なっている。このため、上記進退方向における第１部材の位置が、第１部材に接触する第２部材の主接触面毎に異なる。すなわち、第１部材に対する第２部材の姿勢を変更することで、上記進退方向における複数の位置で第１部材を位置決めすることができる。これにより、ランナーの断面積を変更することができる。このように、上記構成によれば、いずれも単一の第１部材及び第２部材を用いて、ランナーの断面積を変更することができる。したがって、金型装置の部品点数の増加を抑えることができる。
【０００９】
上記金型装置において、前記複数の金型本体のうちの１つの金型本体は、前記進退方向に沿って延在するとともに前記第１部材及び前記第２部材を支持する支持面を有しており、前記第１部材は、前記進退方向に対して長い長孔を有し、当該長孔に挿通されるボルトを前記支持面に固定することにより、前記金型本体に対して固定されていることが好ましい。
【００１０】
同構成によれば、ボルトを緩めることで、第１部材を金型本体から取り外すことなく、長孔の長手方向に沿って第１部材の位置を変更することができる。また、ボルトを締め付けることで、金型本体の支持面に対して第１部材を固定することができる。このように、第１部材の位置を容易に変更できる。したがって、ランナーの断面積を変更する作業が容易となる。
【００１１】
上記金型装置において、前記第２部材は、前記複数の主接触面とそれぞれ対になって設けられ、前記阻止部に対して択一的に接触可能に構成された複数の前記副接触面を有しており、互いに対をなす前記主接触面と前記副接触面とが、平行をなしており、前記主接触面と、当該主接触面と対をなす前記副接触面との距離が、前記主接触面毎に異なっていることが好ましい。
【００１２】
同構成によれば、第２部材の主接触面が第１部材に接触している状態において、当該主接触面と、当該主接触面と対をなす副接触面とが、共に上記進退方向と直交する。このため、例えば、溶融樹脂の射出圧などによって第１部材に作用する外力を、第２部材を介して阻止部に効率良く分散させることができる。したがって、第１部材の位置決めを好適に行うことができる。
【００１３】
上記金型装置において、前記複数の金型本体のうちの１つの金型本体は、前記進退方向に沿って延在するとともに前記第１部材及び前記第２部材を支持する支持面を有しており、前記第２部材は、貫通孔を有し、当該貫通孔に挿通されるボルトを前記支持面に固定することにより、前記金型本体に対して固定されており、前記貫通孔の中心軸線と前記主接触面の各々との距離は、前記主接触面毎に異なっており、前記中心軸線と前記副接触面の各々との距離は、同一であることが好ましい。
【００１４】
同構成によれば、貫通孔の中心軸線と副接触面の各々との距離が同一である。このため、ボルトを固定するために支持面に設けられる１つの雌ねじを中心に第２部材を回動させることで第２部材の姿勢を変更できる。このため、支持面に複数の雌ねじを設けなくて済む。
【００１５】
上記金型装置において、前記複数の金型本体のうちの１つの金型本体は、前記進退方向に沿って延在するとともに前記第１部材及び前記第２部材を支持する支持面を有しており、前記第２部材は、貫通孔を有し、当該貫通孔に挿通されるボルトを前記支持面に固定することにより、前記金型本体に対して固定されており、前記貫通孔の中心軸線と前記主接触面の各々との距離は、前記主接触面毎に異なっており、前記副接触面は、前記中心軸線を中心とする円弧状に延びていることが好ましい。
【００１６】
同構成によれば、副接触面は、中心軸線を中心とする円弧状に延びている。このため、ボルトを固定するために支持面に設けられる１つの雌ねじを中心に第２部材を回動させることで第２部材の姿勢を変更できる。このため、支持面に複数の雌ねじを設けなくて済む。
【００１７】
上記金型装置において、共通の前記キャビティに連通する複数の前記ランナーを備え、前記断面積可変機構は、前記複数のランナーの少なくとも１つに設けられていることが好ましい。
【００１８】
共通のキャビティに対して複数のランナーから溶融樹脂が供給される金型装置においては、キャビティの内部において溶融樹脂が充填されない部分が生じたり、キャビティの内部において複数のランナーから供給された溶融樹脂同士が合流する部分に模様が生じたりすることがある。こうした成形不良は、キャビティへのランナーからの溶融樹脂の供給量に起因する。
【００１９】
この点、上記構成によれば、共通のキャビティに向けて溶融樹脂を供給するランナーの少なくとも１つの断面積を、断面積可変機構によって変更することができる。このため、キャビティへの上記ランナーからの溶融樹脂の供給量を調整することができる。これにより、上記成形不良が発生することを抑制できる。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、金型装置の部品点数の増加を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】金型装置の断面図。
【図２】固定型の平面図。
【図３】第１部材の斜視図。
【図４】第２部材の平面図。
【図５】第１の状態における第１ランナーを断面積可変機構と共に示す固定型の拡大平面図。
【図６】図５の６−６線に沿った断面図。
【図７】第２の状態における第１ランナーを断面積可変機構と共に示す固定型の拡大平面図。
【図８】図７の８−８線に沿った断面図。
【図９】第５の状態における第１ランナーを第１部材と共に示す固定型の拡大平面図。
【図１０】第１の状態における第１ランナーを変更例の断面積可変機構と共に示す固定型の拡大平面図。
【図１１】第４の状態における第１ランナーを変更例の断面積可変機構と共に示す固定型の拡大平面図。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１〜図９を参照して、金型装置の一実施形態について説明する。
＜金型装置１０＞
図１に示すように、金型装置１０は、固定型２０と、固定型２０に対して接離可能に設けられた可動型３０とを備えている。固定型２０及び可動型３０は、これらが型閉めされた際に互いに当接する当接面２０ａ及び当接面３０ａをそれぞれ有している。
【００２３】
固定型２０と可動型３０とが型閉めされることによって、これらの間には、溶融した樹脂（以下、溶融樹脂と称する）が射出される２つのキャビティ４４Ａ，４４Ｂが形成される。
【００２４】
固定型２０は、溶融樹脂を射出する図示しない射出成形機に接続されるスプルー４０を有している。
図２に示すように、金型装置１０は、スプルー４０から分岐して互いに逆向きに延在する一対の第１ランナー４１ａ，４１ｂを有している。金型装置１０は、第１ランナー４１ａから分岐して互いに逆向き延在する一対の第２ランナー４２ａ，４２ｂと、第１ランナー４１ｂから分岐して互いに逆向きに延在する一対の第３ランナー４３ａ，４３ｂとを有している。本実施形態の各ランナー４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂの延在方向に直交する断面形状は、略長方形状をなしている。
【００２５】
第２ランナー４２ａ及び第３ランナー４３ａは、共通のキャビティ４４Ａに連通されている。第２ランナー４２ｂ及び第３ランナー４３ｂは、共通のキャビティ４４Ｂに連通されている。各ランナー４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂの下流端には、各キャビティ４４Ａ，４４Ｂに開口するゲートが設けられている。各ランナー４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ及び各ゲートは、固定型２０と可動型３０とが型閉めされることによって形成される。
【００２６】
図２、図５及び図６に示すように、固定型２０には、当接面２０ａにそれぞれ開口する第１凹部２１及び第２凹部２２を有している。
第１凹部２１は、第１ランナー４１ｂの一部に連なって設けられている。第２凹部２２は、第１凹部２１を挟んで第１ランナー４１ｂとは反対側において第１凹部２１に連なって設けられている。
【００２７】
図５及び図６に示すように、第１凹部２１は、第１ランナー４１ｂに連なる部分の深さよりも、第２凹部２２に連なる部分の深さが大きい階段状をなしている。第１凹部２１は、第１ランナー４１ｂの延在方向に直交する直交方向に沿って延在する第１支持面２１ａを有している。第１支持面２１ａは、第１凹部２１の底部を構成している。したがって、第１支持面２１ａは、階段状をなしている。
【００２８】
第１凹部２１における第１ランナー４１ｂに対向する対向壁２１ｂは、第１ランナー４１ｂの延在方向に沿って延在している。対向壁２１ｂは、第１支持面２１ａから起立している。
【００２９】
第２凹部２２は、対向壁２１ｂに開口している。第２凹部２２の深さは、第１凹部２１の深さよりも大きい。第１ランナー４１ｂの延在方向における第２凹部２２の幅は、第１凹部２１の幅よりも小さい。第２凹部２２は、上記直交方向に沿って延在する第２支持面２２ａを有している。第２支持面２２ａは、第２凹部２２の底部を構成している。
【００３０】
＜断面積可変機構５０＞
図２に示すように、金型装置１０は、第１ランナー４１ｂの断面積を変更する断面積可変機構５０を備えている。本実施形態の断面積可変機構５０は、固定型２０に設けられている。断面積可変機構５０は、第１ランナー４１ｂの内面の一部を構成する第１部材６０と、第１部材６０に接触すること第１部材６０を位置決めする第２部材７０と、第２部材７０に接触することで第２部材７０の移動を阻止する阻止部２２ｂとを備えている。
【００３１】
＜第１部材６０＞
第１部材６０は、第１凹部２１の内部に配置されている。第１部材６０は、第１ランナー４１ｂの延在方向における途中の部分に設けられている。固定型２０と可動型３０とが型閉めされた状態において、第１部材６０は、可動型３０の当接面３０ａに当接する。これにより、固定型２０と可動型３０と第１部材６０とによって第１ランナー４１ｂの一部が構成される。
【００３２】
第１部材６０は、第１凹部２１の内部において、第１ランナー４１ｂの延在方向に交差する方向に沿って進退可能に設けられている。本実施形態の第１部材６０の進退方向は、第１ランナー４１ｂの延在方向に直交する直交方向と一致している。以降において、第１部材６０の進退方向を単に進退方向と称する。なお、進退方向は、図２における上下方向と一致する。
【００３３】
図３に示すように、第１部材６０は、短辺及び長辺を有する略直方体状をなす基部６１と、基部６１の短辺方向における一端から突出した突出部６２とを有している。
基部６１における突出部６２とは反対側の部分には、第２部材７０に接触する接触面６１ａが設けられている。突出部６２は、平板状をなしている。基部６１と突出部６２とは面一に設けられている。突出部６２は、基部６１の長辺方向における全体にわたって設けられている。第１部材６０の長辺方向に直交する断面形状は、略Ｌ字状をなしている。
【００３４】
基部６１には、進退方向に沿って、すなわち短辺方向に沿って長い一対の長孔６３が設けられている。一対の長孔６３は、長辺方向に互いに間隔をおいて設けられている。長孔６３は、基部６１を厚さ方向に貫通している。長孔６３には、座ぐりが形成されている。
【００３５】
図５に示すように、第１部材６０は、各長孔６３に挿通される一対のボルト８１を第１支持面２１ａに設けられた雌ねじに固定することにより、固定型２０に対して固定されている。第１部材６０は、各ボルト８１を緩めることにより、長孔６３の形成範囲内において進退方向に沿って進退させることができる。
【００３６】
＜第２部材７０＞
第２部材７０は、第２凹部２２の内部に配置されている。第２部材７０は、進退方向において第１部材６０を挟んで第１ランナー４１ｂとは反対側に設けられている。第１部材６０の接触面６１ａと第２部材７０とが接触することで、第１部材６０が進退方向において位置決めされる。
【００３７】
図４に示すように、第２部材７０は、八角柱状をなしている。第２部材７０には、厚さ方向に貫通する貫通孔７３が設けられている。貫通孔７３には、座ぐりが形成されている。
【００３８】
第２部材７０は、第１部材６０の接触面６１ａに対して択一的に接触可能に構成された複数の主接触面７１と、各主接触面７１の反対側に設けられ、阻止部２２ｂに接触可能に構成された複数の副接触面７２とを有している。本実施形態の第２部材７０は、４つの主接触面７１と、４つの副接触面７２とを有している。
【００３９】
主接触面７１は、第１主接触面７１ａ、第２主接触面７１ｂ、第３主接触面７１ｃ、及び第４主接触面７１ｄを含んでいる。第１主接触面７１ａ、第２主接触面７１ｂ、第３主接触面７１ｃ、及び第４主接触面７１ｄは、この順で連なって設けられている。
【００４０】
貫通孔７３の中心軸線Ｃと各主接触面７１との距離は、各主接触面７１毎に異なっている。具体的には、中心軸線Ｃと第１主接触面７１ａとの距離Ｌ１、中心軸線Ｃと第２主接触面７１ｂとの距離Ｌ２、中心軸線Ｃと第３主接触面７１ｃとの距離Ｌ３、及び中心軸線Ｃと第４主接触面７１ｄとの距離Ｌ４は、距離Ｌ１＞距離Ｌ２＞距離Ｌ３＞距離Ｌ４の関係を満たしている。
【００４１】
副接触面７２は、第１主接触面７１ａの反対側に設けられた第１副接触面７２ａ、第２主接触面７１ｂの反対側に設けられた第２副接触面７２ｂ、第３主接触面７１ｃの反対側に設けられた第３副接触面７２ｃ、及び第４主接触面７１ｄの反対側に設けられた第４副接触面７２ｄを含んでいる。互いに対をなす各主接触面７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと、各副接触面７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄとは、平行をなしている。
【００４２】
貫通孔７３の中心軸線Ｃと各副接触面７２との距離は、同一である。
以上のことから、各主接触面７１と、当該主接触面７１と対をなす副接触面７２との距離は、各主接触面７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ毎に異なっている。
【００４３】
図５及び図６に示すように、第２部材７０は、貫通孔７３に挿通されるボルト８２を第２支持面２２ａに設けられた雌ねじに固定することにより、固定型２０に対して固定されている。第２部材７０は、ボルト８２を固定型２０から取り外すとともに中心軸線Ｃを中心に回動させることにより、第１部材６０の接触面６１ａに接触する主接触面７１を切り替えることができる。
【００４４】
＜阻止部２２ｂ＞
阻止部２２ｂは、第２部材７０の副接触面７２に接触することで、進退方向における第１ランナー４１ｂとは反対側への第２部材７０の移動を阻止するものである。本実施形態の阻止部２２ｂは、固定型２０の第２凹部２２の一部により構成されている。具体的には、阻止部２２ｂは、第２凹部２２のうち、第２支持面２２ａから起立するとともに進退方向に直交する壁部により構成されている。
【００４５】
（第１ランナー４１ｂの断面積変更手順）
次に、第１ランナー４１ｂの断面積を変更する手順について説明する。本実施形態では、断面積可変機構５０を用いて、第１ランナー４１ｂの状態を、それぞれ断面積が異なる第１の状態〜第４の状態に変更する。また、第１部材６０のみを用いて、第１ランナー４１ｂの状態を第５の状態に変更する。
【００４６】
（第１の状態）
図５及び図６に示すように、第１の状態では、まず、第２部材７０の第１副接触面７２ａを阻止部２２ｂに接触させた状態で、第２部材７０をボルト８２により第２支持面２２ａに固定する。次に、第１部材６０の接触面６１ａを第２部材７０の第１主接触面７１ａに接触させた状態で、第１部材６０を各ボルト８１により第１支持面２１ａに固定する。これにより、第１部材６０の突出部６２によって、第１ランナー４１ｂが閉塞される。このため、図２に示すように、射出成形機から射出された溶融樹脂は、第１ランナー４１ａを介して各第２ランナー４２ａ，４２ｂに流れる。したがって、キャビティ４４Ａには、第２ランナー４２ａを通過した溶融樹脂のみが射出される。また、キャビティ４４Ｂには、第２ランナー４２ｂを通過した溶融樹脂のみが射出される。
【００４７】
（第２の状態）
図７及び図８に示すように、第２の状態では、まず、第２部材７０の第２副接触面７２ｂを阻止部２２ｂに接触させた状態で、第２部材７０をボルト８２により第２支持面２２ａに固定する。次に、第１部材６０の接触面６１ａを第２部材７０の第２主接触面７１ｂに接触させた状態で、第１部材６０を各ボルト８１により第１支持面２１ａに固定する。これにより、第１部材６０の突出部６２が、第１の状態と比べて進退方向において第１ランナー４１ｂから離れる側に位置する。第２の状態における第１ランナー４１ｂの断面積は、第１の状態における第１ランナー４１ｂの断面積よりも大きい。
【００４８】
（第３の状態）
図示は省略するが、第３の状態では、まず、第２部材７０の第３副接触面７２ｃを阻止部２２ｂに接触させた状態で、第２部材７０をボルト８２により第２支持面２２ａに固定する。次に、第１部材６０の接触面６１ａを第２部材７０の第３主接触面７１ｃに接触させた状態で、第１部材６０を各ボルト８１により第１支持面２１ａに固定する。これにより、第１部材６０の突出部６２が、第２の状態と比べて進退方向において第１ランナー４１ｂから離れる側に位置する。第３の状態における第１ランナー４１ｂの断面積は、第２の状態における第１ランナー４１ｂの断面積よりも大きい。
【００４９】
（第４の状態）
図示は省略するが、第４の状態では、まず、第２部材７０の第４副接触面７２ｄを阻止部２２ｂに接触させた状態で、第２部材７０をボルト８２により第２支持面２２ａに固定する。次に、第１部材６０の接触面６１ａを第２部材７０の第４主接触面７１ｄに接触させた状態で、第１部材６０を各ボルト８１により第１支持面２１ａに固定する。これにより、第１部材６０の突出部６２が、第３の状態と比べて進退方向において第１ランナー４１ｂから離れる側に位置する。第４の状態における第１ランナー４１ｂの断面積は、第３の状態における第１ランナー４１ｂの断面積よりも大きい。
【００５０】
上述した第２の状態、第３の状態、及び第４の状態において、第１ランナー４１ｂにおける断面積可変機構５０により構成される部分の断面積は、第１ランナー４１ｂにおけるその他の部分の断面積よりも小さくなる。このため、射出成形機から射出された溶融樹脂は、第１ランナー４１ａを介して各第２ランナー４２ａ，４２ｂに流れるとともに、第１ランナー４１ｂを介して各第３ランナー４３ａ，４３ｂに流れる。したがって、キャビティ４４Ａには、第２ランナー４２ａ及び第３ランナー４３ａを通過した溶融樹脂が射出される。また、キャビティ４４Ｂには、第２ランナー４２ｂ及び第３ランナー４３ｂを通過した溶融樹脂が射出される。ただし、上述したように、断面積可変機構５０により第１ランナー４１ｂの断面積が小さくされているため、第１ランナー４１ｂを介して各キャビティ４４Ａ，４４Ｂに射出される溶融樹脂の量よりも、第１ランナー４１ａを介して各キャビティ４４Ａ，４４Ｂに射出される溶融樹脂の量が相対的に多くなる。
【００５１】
（第５の状態）
図９に示すように、第５の状態では、第２部材７０を用いることなく、第１部材６０の接触面６１ａを第１凹部２１の対向壁２１ｂに接触させた状態で、第１部材６０を各ボルト８１により第１支持面２１ａに固定する。これにより、第１部材６０の突出部６２が、第４の状態と比べて進退方向において第１ランナー４１ｂから離れる側に位置する。第５の状態における第１ランナー４１ｂの断面積は、第４の状態における第１ランナー４１ｂの断面積よりも大きい。より詳しくは、第５の状態において、第１ランナー４１ｂにおける断面積可変機構５０により構成される部分の断面積は、第１ランナー４１ｂにおけるその他の部分の断面積と同一となる。
【００５２】
本実施形態の作用について説明する。
本実施形態の断面積可変機構５０によれば、第１部材６０と阻止部２２ｂとの間に設けられる第２部材７０により、進退方向において第１部材６０が位置決めされる。また、第１部材６０に接触している主接触面７１と、阻止部２２ｂに接触している副接触面７２との距離が、主接触面７１毎に異なっている。このため、進退方向における第１部材６０の位置が、第１部材６０に接触する第２部材７０の主接触面７１毎に異なる。すなわち、第１部材６０に対する第２部材７０の姿勢を変更することで、進退方向における複数の位置で第１部材６０を位置決めすることができる。これにより、第１ランナー４１ｂの断面積を変更することができる。
【００５３】
本実施形態の効果について説明する。
（１）断面積可変機構５０は、第１ランナー４１ｂの延在方向に交差する進退方向に沿って進退可能に設けられる第１部材６０と、第１部材６０に接触することで第１部材６０を位置決めする第２部材７０と、第２部材７０に接触することで第２部材７０の移動を阻止する阻止部２２ｂとを備える。第２部材７０は、第１部材６０に対して択一的に接触可能に構成された複数の主接触面７１と、複数の主接触面７１の反対側に設けられ、阻止部２２ｂに対して択一的に接触可能に構成された複数の副接触面７２とを有している。第１部材６０に接触している主接触面７１と阻止部２２ｂに接触している副接触面７２との距離は、主接触面７１毎に異なっている。
【００５４】
こうした構成によれば、上述した作用を奏することから、いずれも単一の第１部材６０及び第２部材７０を用いて、第１ランナー４１ｂの断面積を変更することができる。したがって、金型装置１０の部品点数の増加を抑えることができる。
【００５５】
（２）第１部材６０は、長孔６３に挿通されるボルト８１を第１支持面２１ａに固定することにより、固定型２０に対して固定されている。
こうした構成によれば、ボルト８１を緩めることで、第１部材６０を固定型２０から取り外すことなく、長孔６３の長手方向に沿って第１部材６０の位置を変更することができる。また、ボルト８１を締め付けることで、第１支持面２１ａに対して第１部材６０を固定することができる。このように、第１部材６０の位置を容易に変更できる。したがって、第１ランナー４１ｂの断面積を変更する作業が容易となる。
【００５６】
（３）互いに対をなす主接触面７１と副接触面７２とが平行をなしている。
こうした構成によれば、第２部材７０の主接触面７１が第１部材６０に接触している状態において、当該主接触面７１と、当該主接触面７１と対をなす副接触面７２とが、共に第１部材６０の進退方向と直交する。このため、例えば、溶融樹脂の射出圧などによって第１部材６０に作用する外力を、第２部材７０を介して阻止部２２ｂに効率良く分散させることができる。したがって、第１部材６０の位置決めを好適に行うことができる。
【００５７】
（４）第２部材７０は、貫通孔７３に挿通されるボルト８２を第２支持面２２ａに固定することにより、固定型２０に対して固定されている。貫通孔７３の中心軸線Ｃと各主接触面７１との距離は、主接触面７１毎に異なっており、中心軸線Ｃと各副接触面７２との距離は、同一である。
【００５８】
こうした構成によれば、貫通孔７３の中心軸線Ｃと各副接触面７２との距離が同一である。このため、ボルト８２を固定するために第２支持面２２ａに設けられる１つの雌ねじを中心に第２部材７０を回動させることで第２部材７０の姿勢を変更できる。このため、第２支持面２２ａに複数の雌ねじを設けなくて済む。
【００５９】
（５）金型装置１０は、共通のキャビティ４４Ａに連通する第２ランナー４２ａと第３ランナー４３ａとを備える。また、金型装置１０は、共通のキャビティ４４Ｂに連通する第２ランナー４２ｂと第３ランナー４３ｂとを備える。断面積可変機構５０は、各第３ランナー４３ａ，４３ｂに連通する第１ランナー４１ｂに設けられている。
【００６０】
共通のキャビティに対して複数のランナーから溶融樹脂が供給される金型装置においては、キャビティの内部において溶融樹脂が充填されない部分が生じたり、キャビティの内部において複数のランナーから供給された溶融樹脂同士が合流する部分に模様が生じたりすることがある。こうした成形不良は、キャビティへの各ランナーからの溶融樹脂の供給量に起因する。
【００６１】
この点、上記構成によれば、第１ランナー４１ｂの断面積を、断面積可変機構５０によって変更することができる。このため、キャビティ４４Ａ，４４Ｂへの第１ランナー４１ｂからの溶融樹脂の供給量を調整することができる。これにより、上記成形不良が発生することを抑制できる。
【００６２】
（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００６３】
・金型装置１０は、共通のキャビティに３つ以上のランナーが連通するものであってもよい。
・共通のキャビティに連通するランナーの数は１つであってもよい。この場合、同ランナーに断面積可変機構５０を設ければよい。
【００６４】
・第１ランナー４１ｂ以外の各ランナー４１ａ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂに断面積可変機構５０を設けることもできる。
・複数の任意のランナー４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂのそれぞれに断面積可変機構５０を設けることもできる。
【００６５】
・貫通孔７３の中心軸線Ｃと各副接触面７２との距離は、副接触面７２毎に異なっていてもよい。この場合、第２部材７０を固定するために第２凹部２２に形成される雌ねじは、各副接触面７２が阻止部２２ｂに接触する際に貫通孔７３が位置する箇所に複数形成すればよい。
【００６６】
・ボルト８２は省略することもできる。
・第１部材６０の長孔６３の数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。この場合、長孔６３の数に応じたボルト８１によって、第１部材６０を第１支持面２１ａに固定すればよい。
【００６７】
・ボルト８１は省略することもできる。この場合、第１部材６０は、第２部材７０に接触するとともに、固定型２０と可動型３０とにより挟持されることで位置決めされる。
・互いに対をなす主接触面７１と副接触面７２とは平行をなすものでなくてもよい。例えば、図１０及び図１１に示すように、副接触面７２は、中心軸線Ｃを中心とする同一円上において円弧状に延びるものであってもよい。この場合、阻止部２２ｂは、平面視において副接触面７２の形状に対応した円弧状をなすものであればよい。こうした構成によれば、上記効果（４）に準じた効果を奏することができる。また、上記構成によれば、第２凹部２２の内部において第２部材７０を中心軸線Ｃを中心に回動させることができる。このため、ボルト８２を緩めることで、第２部材７０を固定型２０から取り外すことなく、第２部材７０の姿勢を変更することができる。したがって、第１ランナー４１ｂの断面積を変更する作業が容易となる。
【００６８】
・主接触面７１及び副接触面７２の数は、適宜変更できる。第２部材７０は、例えば、５つ以上の主接触面７１と、当該主接触面７１とそれぞれ対をなす５つ以上の副接触面７２とを有するものであってもよい。
【００６９】
・本実施形態の阻止部２２ｂは、第２凹部２２の一部により構成されるものであったが、第２凹部２２とは別体の部材を固定型２０に固定することによって阻止部２２ｂを構成することもできる。
【００７０】
・金型装置１０におけるキャビティの数は、適宜変更できる。例えば、キャビティは１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
・金型装置１０は、例えば、モータなどの種々のアクチュエータを用いて、第１部材６０を進退方向に進退させるとともに、第２部材７０を中心軸線Ｃを中心に回動させるものであってもよい。
【００７１】
・断面積可変機構５０は、可動型３０に設けられるものであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
Ｃ…中心軸線
１０…金型装置
２０…固定型（金型本体）
２１ａ…第１支持面（支持面）
２２ａ…第２支持面（支持面）
２２ｂ…阻止部
３０…可動型（金型本体）
４１ａ…第１ランナー
４１ｂ…第１ランナー
４２ａ…第２ランナー
４２ｂ…第２ランナー
４３ａ…第３ランナー
４３ｂ…第３ランナー
４４Ａ…キャビティ
４４Ｂ…キャビティ
５０…断面積可変機構
６０…第１部材
６３…長孔
７０…第２部材
７１…主接触面
７２…副接触面
７３…貫通孔
８１…ボルト
８２…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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