(57)【要約】      （修正有）【課題】二列のツール孔を穿設、並びに上下移動可能なCNC旋盤ツールホルダーを提供する。【解決手段】そのツールホルダー装置は、ツールホルダー本体を台座の切込溝に組み合わせ、ツールホルダー本体と台座間には一つの棒体を組み合わせたもので、ツールホルダー本体には二列のツール孔を穿設、また、ツールホルダー本体上面と背面には二つの油注入口を設置、連結した二つの油注入口のパイプに油圧を注入すると、駆動されるツールホルダー本体は台座の切込溝と棒体に沿って上下移動することにより、ツール孔に組み合わせた切削刃具が旋盤軸心に挟み込んだ部品を加工する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台座、ツールホルダー本体により構成されるCNC旋盤ツールホルダー装置において、
切込溝を形成する矩形体を延伸し、並びに、棒体を嵌入させる凹孔を形成、その棒体を貫通した定位体をその凹孔周囲に螺着させた台座と、
突出体を延伸させ、突出体と共に、前述台座の切込溝を嵌合させる切込体を形成、また、第一列ツール孔と第二列ツール孔を穿設、二つの油注入口を設置、並びに、底面に形成する軸孔には前記台座の棒体を嵌入するツールホルダー本体とを含むことを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置。
【請求項２】
請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、前記ツールホルダー本体背面には歯車室を形成、歯車室内に位置する第二列ツール孔に歯車を組み合わせ、その歯車はモーターの歯車に組み合わせることを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置。
【請求項３】
請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、ツールホルダー本体に設ける二つの油注入口は、ツールホルダー本体の上面及び背面に位置することを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置。
【請求項４】
請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、ツールホルダー本体に延伸する突出体は、ツールホルダー本体背面に位置することを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置。
【請求項５】
請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、台座に延伸する矩形体は台座上面に位置することを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置。
【請求項６】
請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、台座に形成する凹孔は台座上面に位置することを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、CNC旋盤ツールホルダー装置に関するもので、特に二列のツール孔を穿設、並びに上下移動可能なCNC旋盤ツールホルダーを提案する。
【背景技術】
【０００２】
CNC旋盤は、一種の最強機能を持つ精密工具機械であり、機器の作業部分内に設けたバイト、フライス、ビット、ねじタップ等多種切削刃具をパソコンプログラムの設定により制御、それらの刃具は、予定のプログラムに従って加工部品に対する送り戻りをし、切削が完了するまで作業を行う。
【０００３】
しかしながら、従来のCNC旋盤ツールホルダー10aは、図５に示すとおり、一列の切削刃具11aを設けてあるだけで、使用においては、旋盤ツールホルダー10aとそれが具える切削刃具11aは固定し、CNC旋盤はパソコン設定のプログラムによって旋盤軸心20aを移動させており、旋盤軸心20aが挟み込む加工部品は、旋盤ツールホルダー10a上の切削刃具11aに向き合ってから切削加工作業を行う為、この種の方式は、部品加工の目的を達成することはできるが、使用上は理想的でなく、それは、旋盤ツールホルダー10aは使用者の需要に基づく上下移動が不可能であることが原因であり、旋盤軸心20aが挟み込む部品の加工に対して、使用上若干の欠点が残されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、上下移動が不可能であるという従来型CNC旋盤ツールホルダーの欠点を改善する為のCNC旋盤ツールホルダー装置を提案することにある。
【０００５】
本考案のさらに一つの目的は、従来型CNC旋盤ツールホルダーに一列の切削刃具を増設、従来型CNC旋盤ツールホルダーの状況に応じて異なる切削刃具による部品加工ができるCNC旋盤ツールホルダー装置を提案することにある。
【０００６】
前述目的を達成する為に、本発明のツールホルダー装置は、ツールホルダー本体を台座の切込溝に組み合わせ、並びにツールホルダー本体と台座間に棒体を組み合わせ、前記ツールホルダー本体には二列のツール孔を穿設、また、ツールホルダー本体上面と背面には二つの油注入口を設ける。二つの油注入口に連結するパイプに油圧を注入すると、駆動されたツールホルダー本体は台座の切込溝と棒体に沿って上下移動し、ツール孔に組み合わせた切削刃具は旋盤軸心が挟み込む部品に加工を行う。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、台座、ツールホルダー本体により構成されるCNC旋盤ツールホルダー装置において、
切込溝を形成する矩形体を延伸し、並びに、棒体を嵌入させる凹孔を形成、その棒体を貫通した定位体をその凹孔周囲に螺着させた台座と、
突出体を延伸させ、突出体と共に、前述台座の切込溝を嵌合させる切込体を形成、また、第一列ツール孔と第二列ツール孔を穿設、二つの油注入口を設置、並びに、底面に形成する軸孔には前記台座の棒体を嵌入するツールホルダー本体とを含むことを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、前記ツールホルダー本体背面には歯車室を形成、歯車室内に位置する第二列ツール孔に歯車を組み合わせ、その歯車はモーターの歯車に組み合わせることを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、ツールホルダー本体に設ける二つの油注入口は、ツールホルダー本体の上面及び背面に位置することを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置としている。
請求項４の考案は、請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、ツールホルダー本体に延伸する突出体は、ツールホルダー本体背面に位置することを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置としている。
請求項５の考案は、請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、台座に延伸する矩形体は台座上面に位置することを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置としている。
請求項６の考案は、請求項１記載のCNC旋盤ツールホルダー装置において、台座に形成する凹孔は台座上面に位置することを特徴とするCNC旋盤ツールホルダー装置としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の設計には以下のような長所がある。
1.本考案のCNC旋盤ツールホルダー装置は、ツールホルダー本体を台座に組み合わせ、並びにツールホルダー本体と台座間には対応する切込溝と棒体を形成することにより、使用に際しては、ツールホルダー本体が設ける二つの油注入口に油圧が注入されてツールホルダー本体を駆動する故、ツールホルダー本体は切込溝と棒体に沿って台座間を移動、ツールホルダー装置移動という機能を増加する。
2.本考案のCNC旋盤ツールホルダー装置は、ツールホルダー本体に二列のツール孔を設けており、ツールホルダー本体には歯車を組み合わせる一列のツール孔とモーターを設けている為、ツール孔に取り付けられる切削刃具は、歯車、モーターによって動かされて回転機能を成す為、ツールホルダー本体上に設ける切削刃具に異なる切削機能を持たせ、また、その二列の切削刃具の設置により、旋盤軸心が挟み込む部品に直接加工や偏心加工を行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
まず、図１、図２に示すとおり、本考案のツールホルダー装置Aは、ツールホルダー本体10と台座20を含む。
【００１０】
前記ツールホルダー本体10の背面に突出体11を延伸させ、ツールホルダー本体10と突出体11側面には切込体12を形成する。また、ツールホルダー本体10には第一列ツール孔13と第二列ツール孔14を穿設し、前記ツールホルダー本体10背面には歯車室15を形成、前記歯車室15内に位置する第二列ツール孔14には歯車151を組み合わせ、その歯車151はモーター152の歯車に組み合わせ、また、前記ツールホルダー本体10上面と背面箇所には二つの油注入口16を設置する。この他、前記ツールホルダー本体10底面には軸孔17を形成する。
【００１１】
前記台座20上面には、切込溝22を形成する矩形体21を延伸させ、前記台座20上面には凹孔23をも形成しており、その凹孔23は棒体24を嵌入させるが、並びに棒体24を貫通させた定位体25をその凹孔23周囲に螺着する。
【００１２】
次に、図２及び図３に示すとおり（図１も併せて参照）、本考案のツールホルダー装置Aを組み立てる場合は、ツールホルダー本体10と突出体11側面の切込体12を台座20矩形体21の切込溝22に嵌入すると同時に、ツールホルダー本体10底面の軸孔17もまた台座20に固定した棒体24に嵌入、その後切削刃具（未図示）をツールホルダー本体10の第一列ツール孔13と第二列ツール孔14に組み合わせ、更にパイプ（未図示）をツールホルダー本体10上面と背面に設けた二つの油注入口16に連結、こうして本考案のツールホルダー本体10の組立てが完了する。
【００１３】
最後に、図３及び図４に示すとおり、本考案のツールホルダー装置Aの使用においては、油圧をツールホルダー本体10上面の油注入口16のパイプから注入すると、駆動されるツールホルダー本体10の切込体12と軸孔17は、台座20の切込溝22と棒体24に沿って下方向に移動する。これに反し、油圧をツールホルダー本体10背面の油注入口16のパイプから注入すると、駆動されるツールホルダー本体10の切込体12と軸孔17は、台座20の切込溝22と棒体24に沿って上向きに移動、これにより、ツールホルダー本体10の第一列ツール孔13と第二列ツール孔14に組み合わせた切削刃具の高度を調節し、第一列ツール孔13に組み合わせた切削刃具（未図示）は、旋盤軸心が挟み込む部品の加工を行い、または、モーター152が歯車室15の歯車151を動かすと、更に歯車151は第二列ツール孔14に組み合わせた切削刃具（未図示）を回転させて、第二列ツール孔14に組み合わせた切削刃具（未図示）は旋盤軸心が挟み込む部品を加工する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に関するCNC旋盤ツールホルダー装置の立体分解図である。
【図２】本考案に関するCNC旋盤ツールホルダー装置の立体組立図である。
【図３】本考案に関する別の角度から見たCNC旋盤ツールホルダー装置の立体組立図である。
【図４】本考案に関する図3のCNC旋盤ツールホルダー装置の使用作動図である。
【図５】従来品ツールホルダー装置の使用実施例図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ        ツールホルダー装置
１０      ツールホルダー本体
１１      突出体
１２      切込体
１３      第一列ツール孔
１４      第二列ツール孔
１５      歯車室
１５１    歯車
１５２    モーター
１６      油注入口
１７      軸孔
２０      台座
２１      矩形体
２２      切込溝
２３      凹孔
２４      棒体
２５      定位体
１０ａ    旋盤ツールホルダー
１１ａ    切削刃具
２０ａ    旋盤軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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