(57)【要約】【課題】回転渦巻運動の誘起によって被処理液体を確実に活性化できるため被処理液体等の寿命を延長でき、製造が比較的簡単であってコスト削減にも有利な液体磁化処理装置を提供する。【解決手段】この液体磁化処理装置１１は、ハウジングパイプ２１と磁気発生手段４１と磁化振動素子３１とを備える。磁気発生手段４１は、ハウジングパイプ２１の外周側にて同軸的に配置されていて、磁化振動素子３１を磁化する。磁化振動素子３１は、弾性材料からなるものであって、ハウジングパイプ２１の処理室２５内にて同軸的にかつパイプ内周面に沿って配置されている。磁化振動素子３１は、被処理液体の圧力を受けて弾性変形することにより振動し、この振動に基づいて被処理液体を磁化処理する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被処理液体が流入する流入口、前記被処理液体を磁化処理するための処理室及び磁化処理された前記被処理液体が排出される排出口を有し、配管の途中に設置可能なハウジングパイプと、
前記ハウジングパイプの前記処理室内にて同軸的にかつパイプ内周面に沿って配置された弾性材料からなる磁化振動素子と、
前記ハウジングパイプの外周側にて同軸的に配置され、前記磁化振動素子を磁化する磁気発生手段と
を備えたことを特徴とする液体磁化処理装置。
【請求項２】
前記磁気発生手段は、同じ磁極同士を対向させた状態で積層配置された複数枚の円盤状永久磁石を含んで構成され、
前記磁化振動素子は、前記ハウジングパイプの内部にて同軸的にかつパイプ内周面に沿って配置された金属製のスプリングと、前記スプリングに対して巻き付けられた金属製のサブスプリングとにより構成され、
前記処理室内において前記磁化振動素子の上流側には、複数の捻れた内歯を有する歯付座金が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の液体磁化処理装置。
【請求項３】
前記磁気発生手段は、前記処理室に近接して前記磁化振動素子を磁化する磁化位置と、前記処理室から離間して前記磁化振動素子を殆ど磁化しなくなる非磁化位置との間を、前記ハウジングパイプの軸線方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の液体磁化処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削油や研削油等のような液体に対して磁化処理を施すことにより、その液体の活性化や液体中に含まれる不純物の除去等を行うための液体磁化処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、切削工具や研削工具を用いて機械的加工を行う装置がよく知られている。この種の装置においては、工具や加工面を洗浄する目的、あるいは装置の作動部を潤滑する目的で、切削油や研削油等のような液体が循環供給される。しかしながら、当該液体を一定期間繰り返して使用した場合には、ワーク由来の金属粉あるいは切削刃や砥石の磨耗粉などといった微小不純物が液中に混入しやすくなるとともに、液中におけるバクテリアの発生により液体が腐敗、酸化しやすくなる。よって、これらの問題を解消しないと、加工品質の低下や装置の作動精度を損なうおそれがある。
【０００３】
そこで従来、液中における微小不純物の除去やバクテリアの発生抑制を図るための装置が各種提案されている。そのような装置の一例としては、例えば、磁石を用いて液体を磁化処理することで液体を活性化させうるものがある（特開平１１−７７４７９号公報参照）。前記公報において具体的には、液体の循環経路において、流入口及び排出口を備えるハウジングパイプ内に磁性体粒を封入し、磁性体粒の封入部を液体の流通路とする濾過手段と、前記磁性体粒を磁化する励磁手段とを備える装置が開示されている。またこのような装置以外にも、１）ハウジングパイプの外周を馬蹄型磁石等で包囲した構造の装置や、２）永久磁石で作製した所定形状の攪拌部材をハウジングパイプ内において同軸的に配置した構成の装置などが従来知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、微小不純物等を含む液体が磁界によって活性化される機構については、以下のように考えられている。即ち、流動する液体は自らの相互摩擦によって静電的に荷電するが、荷電体が磁場内で運動すると、進行方向の運動の一部が回転渦巻運動に転換される。また荷電体同士の衝突が激しくなるため、分子の活性化も起こる。そしてこのように荷電体が回転渦巻運動をすると、新たに磁力線が発生する結果、荷電体の運動がますます複雑化し、分子の活性化がより促進されることとなる。また凝集不純物がある場合には、それが微粒子に分離、分散等される。従って、結論としては、微小不純物等を含む液体の活性化を図るためには、磁界中における荷電体の回転渦巻運動を促進させることが重要なファクターになる。
【０００５】
ところが、ハウジングパイプの外周を馬蹄型磁石等で包囲した構造の従来装置の場合、ハウジングパイプ内に強い磁気を作用させることが困難なため、回転渦巻運動を期待することができない。また、特開平１１−７７４７９号公報に開示された従来装置の場合、磁性体粒の封入によってハウジングパイプ内に比較的強い磁気を作用させることができる反面、磁性体粒が荷電体の流れを邪魔するため、回転渦巻運動を期待することができない。また、永久磁石で作製した攪拌部材をハウジングパイプ内において同軸的に配置した構成の従来装置の場合、ハウジングパイプ内に比較的強い磁気を作用させることができる反面、複雑な形状を有する攪拌部材を永久磁石で作製する必要があり、製造することが極めて困難となる。
【０００６】
本考案は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、回転渦巻運動の誘起によって被処理液体を確実に活性化できるため被処理液体等の寿命を延長できるとともに、製造が比較的簡単であってコスト削減にも有利な液体磁化処理装置を提供することにある。また、本考案の別の目的は、使用後に容易に再生できる液体磁化処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の考案は、被処理液体が流入する流入口、前記被処理液体を磁化処理するための処理室及び磁化処理された前記被処理液体が排出される排出口を有し、配管の途中に設置可能なハウジングパイプと、前記ハウジングパイプの前記処理室内にて同軸的にかつパイプ内周面に沿って配置された弾性材料からなる磁化振動素子と、前記ハウジングパイプの外周側にて同軸的に配置され、前記磁化振動素子を磁化する磁気発生手段とを備えたことを特徴とする液体磁化処理装置をその要旨とする。
【０００８】
従って、請求項１に記載の考案によると、磁気発生手段の磁気がハウジングパイプを通過してその内部に波及し、処理室内に配置された磁化振動素子を磁化する。それゆえ、処理室内に比較的強い磁気が発生しやすくなる結果、処理室内を流れる被処理液体に対して磁気が確実に作用し、被処理液体に回転渦巻運動を誘起させることが可能となる。また、磁化振動素子は弾性材料からなるので被処理液体の液圧により弾性変形して振動し、この振動により磁化振動素子とハウジングパイプとが摩擦して、被処理液体が静電的に荷電しやすくなる。勿論、このような振動が起こることで被処理液体の攪拌効率も向上する。しかも、磁化振動素子を処理室内にて同軸的にかつパイプ内周面に沿って配置したことで、パイプ中心部に障害物が存在しなくなり、回転渦巻運動が起こりやすい環境となる。
【０００９】
以上のことから本考案によれば、被処理液体に回転渦巻運動を確実に誘起させることが可能となる。よって、被処理液体を確実に活性化でき、被処理液体等の寿命を延長することができる。しかも、従来技術とは異なり、永久磁石を複雑な形状に加工する作業を伴わずに製造することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記磁気発生手段は、同じ磁極同士を対向させた状態で積層配置された複数枚の円盤状永久磁石を含んで構成され、前記磁化振動素子は、前記ハウジングパイプの内部にて同軸的にかつパイプ内周面に沿って配置された金属製のスプリングと、前記スプリングに対して巻き付けられた金属製のサブスプリングとにより構成され、前記処理室内において前記磁化振動素子の上流側には、複数の捻れた内歯を有する歯付座金が設けられていることをその要旨とする。
【００１１】
従って、請求項２に記載の考案によると、磁気発生手段を複数枚の円盤状永久磁石を用いて上記のように構成したことにより、ハウジングパイプの内部に向けて非常に強い磁気を発生させることができる。また、磁化振動素子をスプリング及びサブスプリングを組み合わせていわば二重螺旋構造にしたことにより、磁化振動素子とハウジングパイプとの間で摩擦がいっそう起こりやすくなり、しかも攪拌効果がいっそう向上する。さらに、歯付座金を設けたことにより、被処理液体がそこを通過する際に複数の捻れた内歯によって所定方向に進行方向が変換される結果、処理室内において被処理液体に回転渦巻運動が起こりやすくなる。
【００１２】
以上のことから本考案によれば、被処理液体に回転渦巻運動をいっそう確実に誘起させることが可能となり、被処理液体を確実に活性化することができる。しかも、磁化振動素子をスプリング及びサブスプリングという単純かつ廉価な部品を用いて構成しているため、製造が比較的簡単であってコスト削減にも有利なものとすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記磁気発生手段は、前記処理室に近接して前記磁化振動素子を磁化する磁化位置と、前記処理室から離間して前記磁化振動素子を殆ど磁化しなくなる非磁化位置との間を、前記ハウジングパイプの軸線方向に沿って移動可能であることをその要旨とする。
【００１４】
従って、請求項３に記載の考案によると、使用時においては磁気発生手段が磁化位置に配置されるため、磁気発生手段の磁気により磁化振動素子が磁化され、磁化振動素子に被処理液体中の磁性微小不純物が捕捉される。一方、再生時においては磁気発生手段が非磁化位置に配置されるため、磁気発生手段の磁気が磁化振動素子に作用しにくくなり、磁化振動素子が殆ど磁化されなくなる。この結果、磁化振動素子に捕捉されていた磁性微小不純物が被処理液体中に放出される。よって本考案によると、磁気発生手段をハウジングパイプの軸線方向に沿って移動させることにより、使用後に液体磁化処理装置を容易に再生することができる。
【考案の効果】
【００１５】
以上詳述したように、請求項１〜３に記載の考案によると、回転渦巻運動の誘起によって被処理液体を確実に活性化できるため被処理液体等の寿命を延長できるとともに、製造が比較的簡単であってコスト削減にも有利な液体磁化処理装置を提供することができる。それゆえ、この装置を例えば機械加工装置の切削油や研削油の循環経路上に設置した場合には、加工コストの削減、作業環境の向上、加工精度の安定化、工具及び切削油や研削油の寿命延長を図ることができる。
【００１６】
しかも請求項３に記載の考案によると、使用後に容易に再生できる液体磁化処理装置を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案を具体化した一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１８】
図１に示されるように、本実施形態の液体磁化処理装置１１は、ハウジングパイプ２１、磁化振動素子３１、磁気発生手段４１、歯付座金５１等を備えている。
【００１９】
本実施形態のハウジングパイプ２１は金属により形成された直管状の部材である。ここでハウジングパイプ２１を形成する金属材料は限定されないが、例えばオーステナイト系ステンレス等（ＳＵＳ３０４等）の使用が好適である。
【００２０】
ハウジングパイプ２１の一端側には被処理液体が流入する流入口２２が設けられ、他端側には磁化処理された前記被処理液体が排出される排出口２３が設けられている。ハウジングパイプ２１において流入口２２のある箇所の内周面、流入口２２のある箇所の内周面には、それぞれ雌ねじ部が形成されている。流入口２２の雌ねじ部には六角異径ニップル２６の雄ねじ部が螺着され、流入口２２の雌ねじ部には六角異径ニップル２７の雄ねじ部が螺着されている。
【００２１】
ハウジングパイプ２１内の領域は二分されており、その上流側が処理前室２４、その下流側が被処理液体を磁化処理するための処理室２５となっている。ハウジングパイプ２１を径方向に切断したときの処理前室２４の断面形状、処理室２５の断面形状は、ともに円形となっている。しかし、処理室２５の流路断面積はどの位置においても等しいのに対し、処理前室２４の流路断面積は下流側に行くに従って小さくなっている。言い換えると、処理前室２４は下流側に行くに従って縮径するテーパ状となっている。その結果、処理前室２４と処理室２５との境界部には段部２８が形成されている。
【００２２】
このような段部２８における処理室２５側の面には、図２に示されるように複数の捻れた内歯５２を有する歯付座金５１が設けられている。歯付座金５１の複数の内歯５２は、同じ向きに捩れていることから、いわばフィンのような構造となっている。そのため、被処理液体が歯付座金５１を通過する際には、内歯５２によって所定方向に進行方向が変換される。その結果、処理室２５内において被処理液体に回転渦巻運動が起こりやすくなる。処理前室２４は下流側に行くに従って縮径しているため、そこを流れてくる被処理液体は次第にパイプ中心部に集められる。それゆえ、歯付座金５１の内周側に形成された複数の内歯５２に被処理液体が当たりやすくなっている。なお、被処理液体の流れの方向については、図中、白抜き矢印Ａ１で示す。
【００２３】
ハウジングパイプ２１の処理室２５内には、いわゆる二重螺旋構造を有する磁化振動素子３１が配置されている。具体的にいうと、この磁化振動素子３１は、金属製のスプリング３２と、そのスプリング３２に対して巻き付けられた金属製サブスプリング３３とにより構成されている。
【００２４】
スプリング３２は、例えばステンレス等のような金属を材料としてコイル状に形成される。この場合、ＳＵＳ３０４等のようなオーステナイト系ステンレスを使用してもよいが、より磁化されやすいマルテンサイト系ステンレスを使用することが好ましい。なお、スプリング３２のばね定数は、被処理液体の液圧の作用によって弾性変形して確実に振動を起こさせるために、比較的小さめに設定することが好適である。前述した歯付座金５１はスプリング３２の一端を支持している。
【００２５】
一方、サブスプリング３３も例えば上記のようにステンレス等の材料を使用して形成される。このようなサブスプリング３３としては、巻き付けの便宜のためにスプリング３２より細いものを使用することが好ましい。サブスプリング３３をスプリング３２に巻き付けた場合、実質的に磁化振動素子３１の表面積が増加するとともに、パイプ内周面と磁化振動素子３１との接触機会が増加する。なお、接触機会の増加は摩擦の増加につながり、ひいては被処理液体が静電的に荷電しやすくなる。勿論、このような振動が起こることで被処理液体の攪拌効率も向上する。
【００２６】
また、このスプリング３２は、処理室２５の内部にてハウジングパイプ２１と同軸的にかつパイプ内周面に沿って配置されている。このような配置態様を採ったことにより、処理室２５の内部においてはパイプ中心部に障害物が存在しなくなり、回転渦巻運動が起こりやすい環境となる。また、スプリング３２及びサブスプリング３３とパイプ内周面との距離が短くなるため、それら同士の接触機会が確実に増加する。
【００２７】
ハウジングパイプ２１の外周側には、磁化振動素子を磁化するための磁気発生手段４１がハウジングパイプ２１と同軸的に配置されている。本実施形態の磁気発生手段４１は、同じ磁極同士を対向させた状態で積層配置された複数枚の円盤状永久磁石４２と、それらを収容する金属製のマグネットケース４３とによって構成されている。複数枚の円盤状永久磁石４２としては、例えば磁力が極めて強いネオジム磁石等を用いることが好適である。ここで、同じ磁極同士を対向させた状態で積層配置したその理由は以下のとおりである。即ち、この構造であると、円盤状永久磁石４２同士の界面において磁力線がぶつかり合う結果、磁力線がハウジングパイプ２１の中心方向に向くようになる。よって、ハウジングパイプ２１の内部に向けて非常に強い磁気を発生させることができるとともに、処理室２５内に強磁場の領域を複数段階形成することができるからである。
【００２８】
また、本実施形態の磁気発生手段４１を構成するマグネットケース４３は、ハウジングパイプ２１の長さの約半分の長さとなるように設計されている。磁気発生手段４１は、処理室２５に近接して磁化振動素子３１を磁化する磁化位置Ｐ１と、処理室２５から離間して磁化振動素子３１を殆ど磁化しなくなる非磁化位置Ｐ２との間を、ハウジングパイプ２１の軸線方向に沿って移動可能となっている（図３参照）。ちなみに、図１には磁気発生手段４１が磁化位置Ｐ１にある状態が示されている。液体磁化処理装置１１を使用する場合、基本的には磁気発生手段４１を磁化位置Ｐ１に配置する。ただし、液体磁化処理装置１１をある程度使用した後には、磁気発生手段４１を磁化位置Ｐ１から非磁化位置Ｐ２にスライドさせて、磁性微小不純物を除去する再生処理を行うようにする。
【００２９】
そして本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００３０】
（１）本実施形態の液体磁化処理装置１１では、複数枚の円盤状永久磁石４２を用い、それらを同じ磁極同士を対向させた状態で積層配置することで、磁気発生手段４２を構成している。そしてこのような磁気発生手段４１をハウジングパイプ２１の外周側にて同軸的に配置している。従って、ハウジングパイプ２１の内部に向けて非常に強い磁気を発生させることができるとともに、処理室２５内に強磁場の領域を複数段階形成することができる。その結果、磁化振動素子３１を確実に磁化することができる。よって、被処理液体に回転渦巻運動をいっそう確実に誘起させることが可能となり、被処理液体を確実に活性化することができる。
【００３１】
（２）さらに本実施形態の液体磁化処理装置１１では、弾性材料からなるスプリング３２及びサブスプリング３３を組み合わせて、いわば二重螺旋構造の磁化振動素子３１を構成している。そしてこれをハウジングパイプ２１の処理室２５内にて同軸的にかつパイプ内周面に沿って配置している。それゆえ、構造的にいって磁化振動素子３１とハウジングパイプ２１との間で摩擦がいっそう起こりやすくなり、しかも被処理液体の攪拌効果がいっそう向上する。このことも被処理液体に回転渦巻運動を確実に誘起させるうえでプラスに作用する。しかも、磁化振動素子３１をスプリング３２及びサブスプリング３３という単純かつ廉価な部品を用いて構成しているため、製造が比較的簡単であって製造コスト削減にも有利なものとすることができる。
【００３２】
（３）さらに本実施形態の液体磁化処理装置１１では、上記構造の磁化振動素子３１を用いているため、それを磁気発生手段４１で磁化することにより、磁化振動素子３１に被処理液体中の磁性微小不純物を捕捉することができる。特にこの磁化振動素子３１は二重螺旋構造であるため、複雑な形状を有しており、磁性微小不純物を捕捉しやすくなっている。
【００３３】
（４）さらに本実施形態の液体磁化処理装置１１では、処理室２５内において磁化振動素子３１の上流側に、複数の捻れた内歯５２を有する歯付座金５１を設けている。従って、被処理液体がそこを通過する際に複数の捻れた内歯５２によって所定方向に進行方向が変換される結果、処理室２５内において被処理液体に回転渦巻運動が起こりやすくなる。なお、このような歯付座金５１は、回転渦巻運動の誘起効果以外に液攪拌効果も奏する。
【００３４】
（５）本実施形態の液体磁化処理装置１１では、磁化振動素子３１が、磁化位置Ｐ１と非磁化位置Ｐ２との間をハウジングパイプ２１の軸線方向に沿って移動可能となるように構成している。従って、使用時においては磁気発生手段１３を磁化位置Ｐ１に配置することで、磁気発生手段４１の磁気により磁化振動素子３１を磁化し、磁化振動素子３１に被処理液体中の磁性微小不純物を捕捉させることができる。一方、再生時においては磁気発生手段４１を非磁化位置Ｐ２に配置することで、磁気発生手段４１の磁気が磁化振動素子３１に作用しにくくなり、磁化振動素子３１が殆ど磁化されなくなる。この結果、磁化振動素子３１に捕捉されていた磁性微小不純物が被処理液体中に放出される。よって本実施形態によると、磁気発生手段４１をハウジングパイプ２１の軸線方向に沿って移動させることにより、使用後に液体磁化処理装置１１を取り外すことなく容易に再生することができる。このため、ランニングコストを確実に削減でき、短期償却が可能となる。
【００３５】
以下、この液体磁化処理装置１１をより具体化した実施例を説明する。
［実施例］
【００３６】
図３には機械加工装置の一種である研削装置７１が示されている。研削装置７１内には工具としての砥石７６が収容されている。砥石７６の上方にはノズル７７が配置されていて、加工時にはそこから研削液が吐出されるようになっている。研削装置７１の排出側には配管７２の一端が接続されるとともに、その配管７２の他端にはタンク７３が接続されている。従って、研削装置７１にて回収された研削液が、配管７２を経由してタンク７３に一旦貯められるようになっている。タンク７３にはポンプ７４が設けられており、そのポンプ７４には別の配管７５が接続されている。この配管７５は研削装置７１の供給側に接続されるとともに、その先端には上記ノズル７７が取り付けられている。そして、配管７５の途上に液体磁化処理装置１１を直列状態で２つ設置したものを、実施例の試験区とした。これに対し、液体磁化処理装置１１を設置しないものを、比較例の試験区とした。そして、これらについて一定期間運転を行った後に下記の調査を行った。
【００３７】
１）砥石７６の目詰まり及び砥石７６の寿命について
【００３８】
比較例では、ワークに由来する鉄粒（即ち磁性微小不純物）が研削液中に多く含まれていた。このため、鉄粒が砥石７６に付着して目詰まりを起こしやすく、早期のうちに切れが悪くなり、砥石７６の寿命が短くなった。これに対して実施例では、研削液中に鉄粒が含まれているにもかかわらず、鉄粒の付着に起因する目詰まりが起こりにくかった。従って、長期にわたり好適な切れが維持され、砥石７６の寿命が比較例に比べて２倍ほど長くなった。勿論、このことは加工コストの削減につながる。ちなみに実施例では、液体磁化処理装置１１の活性処理により鉄粒が荷電された結果、鉄粒が静電状態の砥石７６等と反発し合い、砥石７６に対する鉄粒の付着が阻害されたものと推測される。
【００３９】
２）ワーク切削面の状態について
【００４０】
比較例では、スクラッチ等の発生によりワーク切削面が粗くなっており、明らかに加工精度が低下していた。これに対して実施例では、スクラッチ等が発生せずワーク切削面が粗くなっていなかった。従って、比較例に比べて加工精度が向上・安定化していた。
【００４１】
３）研削液の変化について
【００４２】
比較例では、上記のように研削液に鉄粒等が多く含まれていたため、バクテリアの発生が顕著であり（菌数＝約１×１０７個）、液の酸化も進んでいた（ｐＨ＝約８．２）。ゆえに、研削液の寿命が短くなっていた。これに対して実施例では、バクテリアの発生が抑制され（菌数＝約１×１０３個）、液の酸化も抑制されていた（ｐＨ＝約９．２）。ゆえに、研削液の腐敗や悪臭発生が防止され、その寿命を延長することができた。勿論、このことは加工コストの削減及び作業環境の向上につながる。ちなみに実施例では、液体磁化処理装置１１の活性処理により研削液が活性化された結果、バクテリアの発生等が抑制されたものと推測される。
【００４３】
なお、本考案の実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、二重螺旋構造の磁化振動素子３１を用いたが、これに限定されるわけではなく一重螺旋構造の磁化振動素子、つまりサブスプリング３３を省略してスプリング３２のみで構成した磁化振動素子を用いてもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、ステンレス製のスプリング３２及びサブスプリング３３を用いたが、これに限定されるわけではなく他の金属材料（例えば、ステンレス以外の鋼からなる線材、ニッケル鋼線材、クロム鋼線材など）を用いてもよい。
【００４６】
・上記実施形態では、磁気発生手段４１を複数の円盤状永久磁石を用いて構成したが、これに限定されるわけではなく、円盤状ではない永久磁石を用いて構成してもよい。さらには、永久磁石の代わりに電磁石を用いることも許容される。
【００４７】
・上記実施形態では、磁化振動素子３１の上流側に複数の捻れた内歯５２を有する歯付座金５１を設けたが、これを省略した構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本考案を具体化した一実施形態の液体磁化処理装置を示す概略断面図。
【図２】液体磁化処理装置に用いる歯付座金の正面図。
【図３】実施例において液体磁化処理装置の設置状態を説明するための概略図。
【符号の説明】
【００４９】
１１…液体磁化処理装置
２１…ハウジングパイプ
２２…流入口
２３…排出口
２５…処理室
３１…磁化振動素子
３２…磁化振動素子を構成するスプリング
３３…磁化振動素子を構成するサブスプリング
４１…磁気発生手段
４２…磁気発生手段を構成する円盤状永久磁石
５１…歯付座金
５２…内歯
Ｐ１…磁化位置
Ｐ２…非磁化位置
【図１】
0003119085.tif 000003
【図２】
0003119085.tif 000004
【図３】
0003119085.tif 000005