【手続補正書】
【提出日】平成18年2月28日(2006.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      脱穀装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  扱胴（１）を内装軸架する扱室（２）に上側の処理室（１０）の始端側を送塵口を介して連通させて、扱室（２）からの排塵処理物を該処理室（１０）内に受け入れて後方に向けて移送しながら脱粒処理して排塵物を終端の排塵口（１２）から機外に排出するように構成し、該上側の処理室（１０）の下方には胴（６）を軸架して該胴（６）によって供給された処理物を扱胴（１）による移送方向とは逆方向の後方側から前方側へ向けて移送するように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン用の脱穀装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、扱室の一側において、処理胴を有する処理室を設けたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、扱室内での脱穀処理量が多くなっても、処理室へ被処理物を供給し処理するものであった為に、処理室内での処理負担が大きくなり、特に、処理室は扱室と連通しているため、被処理物がその連通口部で詰りを生じ能率低下を招いていたものである。
【０００４】
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、扱胴（１）を内装軸架する扱室（２）に上側の処理室（１０）の始端側を送塵口を介して連通させて、扱室（２）からの排塵処理物を該処理室（１０）内に受け入れて後方に向けて移送しながら脱粒処理して排塵物を終端の排塵口（１２）から機外に排出するように構成し、該上側の処理室（１０）の下方には胴（６）を軸架して該胴（６）によって供給された処理物を扱胴（１）による移送方向とは逆方向の後方側から前方側へ向けて移送するように構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
扱室内に供給される穀稈は、回転している扱胴によって脱穀作用を受ける。脱穀処理された脱穀物は、扱胴の周りを持ち回りされ後方に送られながら脱粒処理作用を受ける。
【０００７】
扱室内での脱穀処理量が多くなると、処理室内への還元量が多くなる。従って、処理室内での脱粒処理が充分に行われ、穀粒の回収効率を高めることができる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の効果】
本発明によると、扱室（２）からの排塵処理物を上側の処理室（１０）内に受け入れて後方に向けて移送しながら脱粒処理して排塵物を終端の排塵口（１２）から機外に排出することができ、また、上側の処理室（１０）の下方に軸架した胴（６）によって供給された処理物を扱胴（１）による移送方向とは逆方向の後方側から前方側へ向けて移送することができ、穀粒の回収効率を高めることができる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１〜図３に示す脱穀装置の構成について述べる。
扱胴１を内装軸架した扱室２の下半周部に沿って受網３を張設している。扱室２の扱ぎ口４側にはフイ−ドチエン５ａと挟持レ−ル５ｂとからなる穀稈挟持移送装置５を設けている。扱室２の穀稈挟持移送装置５側とは反対側一側には、第１処理胴６を内装軸架した第１処理室７を並設している。第１処理胴６の外周には処理歯６ａを設けてあり、第１処理室７の下壁には処理網８を張設してあり、第１処理室７内に供給された２番処理物を扱胴１の後方側から前方側に向けて移送しながら脱粒処理するように構成している。つまり、第１処理室７内では、供給された２番物を扱胴１による移送方向とは逆方向前方側に搬送しながら再処理する構成としている。
【００１６】
第１処理室７の上方には、第２処理胴９を内装軸架した第２処理室１０を設けている。
第２処理胴９の外周には処理歯９ａを設けてあり、第２処理室１０の下壁には処理網１１を張設している。第２処理室１０の始端側は扱室２に送塵口を介して連通してあり、扱室からの排塵処理物を受け入れて後方に向けて移送しながら脱粒処理し、排出すべき排塵物は終端の排塵口１２から機外に排出する構成としている。
【００１７】
扱室２の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置Ａを設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕１３と、１番移送螺旋１４ａ付受樋１４と、２番移送螺旋１５ａ付受樋１５とを配置して選別室を構成している。
１番受樋１４には選別された１番穀粒を揚穀して機外に取り出す１番揚穀装置１６を連通している。
【００１８】
前記第１処理室７及び第２処理室１０には、２番移送螺旋１５ａで収集した２番物を２番揚穀装置１７により揚穀し、第１還元筒１８及び第２還元筒１９を介して供給し、それぞれの処理胴、処理歯等の作用を受けて２番物を再処理するよう構成している。第１還元筒１８は第１処理室７の始端側に連通してあり、第２還元筒１９は第２処理室１０の中間部に連通している。
【００１９】
前記２番揚穀装置１７における２番揚穀螺旋２０の上端部には、第１及び第２還元筒１８，１９の還元口に対応する部位において第１跳ね出し板２１及び第２跳ね出し板２２を設けている。
第２処理室１０への２番還元量は少量で略一定とするが、第１処理室７への２番還元量は扱室内での被処理物量が多くなるにつれて増加するように構成する。
【００２０】
例えば、前記第１還元筒１８には、この還元口の開度を調節する開度調節板２３をスライド自在に設け、検出センサ−が扱室内での被処理物量の所定以上の増加を検出すると、この検出結果に基づき、開度調節板２３を還元口の開度が大きくなる方向にスライド調節し、第１処理室７への２番還元量が多くなるように制御する構成である。
【００２１】
前記揺動選別装置Ａは、選別方向上手側から移送棚２４、チャフシ−ブ２５、ストロ−ラック２６の順に配置し、且つ、チャフシ−ブ２５の下方にグレンシ−ブ２７を配置して一体的に設け、前記唐箕１３による選別風と揺動との共同作用によって扱室２から漏下してきた脱穀物の選別作用を行うように構成している。
【００２２】
なお、前記ストロ−ラック２６の上方一側には吸引排塵フアン２８が配置されている。
前記チャフシ−ブ２５は、数枚のシ−ブ板２５ａをほぼ等間隔に配置して傾斜角変更自在に構成して設け、各シ−ブ板相互の開度調節ができる構成としている。
【００２３】
図５に示す実施例では、操作ハンドル２９の操作で、操作ワイヤ−３０を介して前記シ−ブ板２５ａ相互間の選別間隔を開度調節する構成としている。そして、該操作ハンドル２９によって各シ−ブ板２５ａ相互間の選別間隔を開く方向に開度調節すると、これに関連して第１処理室７への開度調節板２３も開く方向に作動するよう開度調節ワイヤ−３１を介して連動連結している。従って、被処理物量の多少に応じてシ−ブ間の選別間隔を開閉操作すると、第１処理室７への開度調節板２３も開閉作動し、第１処理室７内への２番物還元量が適宜調整されることになる。
【００２４】
また、図６に示す実施例では、穀稈挟持移送装置５の移送経路中に設けた穀稈層厚検出センサ−３２の検出結果に基づき、正逆転モ−タ３３を正逆回転させて開度調節ワイヤ−３１を押し引きし、第１処理室７内への開度調節板２３を開閉作動させるように構成している。要するに、扱室２内への穀稈供給量の多少に応じて第１処理室内への２番還元量が自動調節されるように制御する構成である。
【００２５】
次に揺動選別装置の別実施例について説明する。
図７に示すグレンシ−ブ２７において、このグレンシ−ブ２７を１番受樋１４と２番受樋１５との境界付近で前後に分割し、前側グレンシ−ブ２７ａと後側グレンシ−ブ２７ｂをそれぞれ独立して角度変更可能に構成する。前側グレンシ−ブ２７ａの後端部と後側グレンシ−ブ２７ｂの前端部を左右横方向に架設する支軸３５，３５周りに回動自在に枢着し、前後のグレンシ−ブ２７ａ，２７ｂが正逆転モ−タＭ１，Ｍ２の正逆転駆動により連動ワイヤ−３６、揺動ア−ム３７を介して揺動変位するよう制御可能に構成している。そして、１番受樋側上部の前側グレンシ−ブ２７ａは後上がりの昇り傾斜とし、２番受樋側上部の後側グレンシ−ブ２７ｂは後下がりの下り傾斜とし、後上がりの昇り傾斜（イ）は（図１０参照）、送りに抵抗をかけゆっくりと送りながら選別する選別重視の選別形態とし、後下がりの下り傾斜（ロ）は（図１０参照）、送りを早くしながら選別する送り優先の選別形態とする。
【００２６】
このように前側グレンシ−ブ２７ａと後側グレンシ−ブ２７ｂの傾斜角を被選別量の多少に応じて角度変更するようにすれば、精度の高い選別制御を行うことができる。
また、上記装置の制御手段において、１番側（前側グレンシ−ブ２７ａ）を流量で制御し、２番側（後側グレンシ−ブ２７ｂ）稲麦などの作物条件で制御することもできる。
【００２７】
図１１、図１２の実施例は、コンバインに搭載するグレンタンク４０を示すものであるが、このグレンタンク４０は、横幅方向中心部で上下方向に立設する仕切板４１によって左右に二分した構成としてあり、通常は、１番揚穀装置１６からの穀粒が内側（脱穀部Ｄ側）のタンク４０ａ内に供給され満杯になると、仕切板４１の上端部から外側のタンク４０ｂ内にオ−バフロ−し、この外側タンク４０ｂ内が一杯になるまで供給されることになる。
湿田地帯で作業を行う場合、グレンタンク４０内全部を一杯にすると、このグレンタンク側が重くなって機体が傾き、走行性が悪くなる。この時には、内側のタンク４０ａのみの半分を使用するようにし、そして、この内側タンク４０ａ内が満杯になると、満杯センサ−４２による満杯検出により運転者に報知するように構成しておくとよい。
【００２８】
つぎに、上述した構成の脱穀装置ついてその作用を説明する。
穀稈は、株元をフィ−ドチエン５ａに挾持されて搬送されながら穂先部分が扱室２内に供給されて、回転している扱胴１により脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀物は、回転している扱胴１によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網３から漏下して選別室の揺動選別装置Ａに達し揺動選別作用を受ける。
【００２９】
この場合、被選別物は、移送棚２４上を移送されてチャフシ−ブ２５に達し、チャフシ−ブ２５を構成している複数枚のシ−ブ板相互の間にある選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。このとき、唐箕１３は、起風した選別風を選別室内に吹き込みながら選別し、吸引排塵フアン２８に達するものと、揺動選別装置Ａの棚先から機外に排塵するものとに分かれる。
【００３０】
このようにして、被選別物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物は１番移送螺旋１４の受樋１４内に落下して収集されて機外に取り出され、２番物は２番移送螺旋１５ａの受樋１５から２番揚穀装置１７によって揚穀されて第１処理室７と第２処理室１０とに還元される。そして、第１処理胴６と第２処理胴９によって２番処理作用を受け、脱粒処理された処理物は、下方の揺動選別装置Ａ上に排出落下されてふるい選別され、排塵物は吸引排塵フアン２８によって吸塵され機外に排出されると共に、ストロ−ラック２６に達したわら屑は棚先から機外に排出される。
【００３１】
一方、選別室に漏下せず扱室２に残留して持ち回られている未処理物は、扱室終端側に開口された送塵口から第２処理室１０内に送り込まれ、前記２番揚穀装置１７から送り込まれてきた２番物と一緒に再処理されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施例であって、脱穀装置の切断側面図である。
【図２】
本発明の実施例であって、脱穀装置の切断平面図である。
【図３】
本発明の実施例であって、脱穀装置の切断正面図である。
【図４】
本発明の実施例であって、同上要部の切断正面図である。
【図５】
本発明の実施例であって、同上要部の作動展開図である。
【図６】
本発明の実施例であって、同上要部の平面図である。
【図７】
本発明の実施例であって、揺動選別装置の切断側面図である。
【図８】
本発明の実施例であって、同上要部の平面図である。
【図９】
本発明の実施例であって、同上要部の側面図である。
【図１０】
本発明の実施例であって、選別形態の説明図である。
【図１１】
本発明の実施例であって、コンバイン用グレンタンクの切断背面図である。
【図１２】
本発明の実施例であって、同上グレンタンクの平面図である。
【符号の説明】
１    扱胴
２    扱室
６    第１処理胴（胴）
７    第１処理室
９    第２処理胴  
１０    第２処理室（処理室）
１２    排塵口