(57)【要約】      （修正有）【課題】冷媒の測量及び充填を精確で便利にする冷媒測量、警報表示装置の提供。【解決手段】本体ケースは、若干のセンサージョイントを設け、測量待ち冷媒チューブを接続、送入し、またセンサー素子は、接続チューブ末端に接続、一つのケース、圧力センサーチップ及び熱電対を含み、そのケースは、その一端にジョイントを設け、接続チューブに接続、ケースに内設した空室とジョイント間には減圧刻み目を設け、測量待ち冷媒はジョイントにより減圧刻み目を経て空室内に送入され、圧力センサーチップ及び熱電対は、空室上端に結合され、センサー回路は、ケース内に収められ、且つ内部には多数組の異なる型式の標準冷媒の圧力、温度データを記憶させており、センサー素子は感知した測量待ち冷媒の温度、圧力資料を相互に比較、並びにディスプレイによって比較を表示、警報表示ユニットは警報表示信号や言語による警報を発する。【選択図】図１
0003127716.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一つの本体ケース、少なくとも一つのセンサー素子及びセンサー回路を含む冷媒測量、警報表示装置において、  
一つの本体ケースは、若干のセンサージョイントを設け、そのセンサージョイントは測量待ち冷媒チューブを接続、測量待ち冷媒を送入、各センサージョイント間は接続チューブで相互に接続し、
少なくとも一つのセンサー素子は、本体ケース内の接続チューブ末端に接続、センサー素子によって測量待ち冷媒の圧力、温度信号を感知出力させ、
一つのセンサー回路は、マイクロ処理器、メモリ、ディスプレイ、キーボード、警報表示ユニット及び電源装置を含み、そのマイクロ処理器には入力信号変換回路を内蔵、その入力信号変換回路はセンサー素子に接続、測量待ち冷媒の実際に測量した圧力、温度信号のデジタルデータを変換してマイクロ処理器に送り、また、メモリ内に多数組の標準冷媒の圧力、温度データを記憶させており、キーボードによって選択命令、及び冷媒圧力、温度警報表示命令をマイクロ処理器に入力、測量待ち冷媒及び標準冷媒の圧力、温度デジタルをディスプレイ上に表示して比較、警報表示ユニットはマイクロ処理器に接続、入力した冷媒の圧力、温度値が予め設けた圧力、温度警報表示値に達した場合、警報表示信号を出力、電源装置はマイクロ処理器、メモリ、ディスプレイ、キーボード及び警報表示ユニットが必要とする仕事電源を提供することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、センサー回路の入力信号変換回路は若干の拡大器、一つの電圧レベル変換回路及び一つのアナログ/デジタル変換器を含むことを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項３】
請求項２記載の冷媒測量、警報表示装置において、入力信号変換回路の電圧レベル変換回路は、トランジスタ、サイリスタにより構成される電圧レベル変換回路であることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項４】
請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、ディスプレイは、LCD駆動回路、バックライト駆動回路、及びディスプレイボードを含むことを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項５】
請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、警報表示ユニットは、警報装置に接続することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項６】
請求項５記載の冷媒測量、警報表示装置において、警報装置は、ブザーであることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項７】
請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、電源装置は一組の直流電池であることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項８】
一つのケース、一つの圧力センサーチップ、一つの熱電対を含む冷媒センサー素子において、
一つのケースは、その一端にはジョイントを設け、そのジョイントは測量待ち冷媒を連結送入、そのケースには空室を内設、その空室とジョイント間には減圧刻み目を接続、測量待ち冷媒は減圧刻み目によって空室内に送入され、
一つの圧力センサーチップは、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒圧力を感知入力、
一つの熱電対は、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒温度を感知入力することを特徴とする冷媒センサー素子。
【請求項９】
請求項８記載の冷媒センサー素子において、ケース一端には螺着開口を設け、螺着開口にはねじ山を内設することを特徴とする冷媒センサー素子。
【請求項１０】
請求項９記載の冷媒センサー素子において、螺着開口内には螺締部品を螺締することを特徴とする冷媒センサー素子。
【請求項１１】
請求項８記載の冷媒センサー素子において、圧力センサーチップと熱電対全体は制御回路板上に固定することを特徴とする冷媒センサー素子。
【請求項１２】
請求項８記載の冷媒センサー素子において、圧力センサーチップの両端にはそれぞれセンサー端及び導線端を設けることを特徴とする冷媒センサー素子。
【請求項１３】
請求項８記載の冷媒センサー素子において、圧力センサーチップは一つの定電流源に接続することを特徴とする冷媒センサー素子。
【請求項１４】
請求項８記載の冷媒センサー素子において、熱電対は一対のピンを設けることを特徴とする冷媒センサー素子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は冷媒測量、警報表示装置及びそのセンサー素子に関するものであり、特に、測量待ち冷媒感知及び温度、圧力感知比較、デジタル表示、警報表示値表示をする測量、警報表示装置及びセンサー素子を提案する。
【背景技術】
【０００２】
クーラー及び冷凍設備は、温度調節もしくは冷蔵設備を整えるものである。クーラーや冷凍設備において低温効果を発生させるには、冷媒を充填する必要があり、クーラーや冷凍設備には循環チューブによって低温を発生させる温度制御機能を起こさせる。
【０００３】
しかしながら、従来の冷媒充填過程においては、冷媒測量メータによって冷媒の圧力を調べなければならないが、従来の測量メータはアナログ指針式で、単一圧力データだけを測量し、データ判読においては、視覚誤差によるデータ誤判が発生し、また、従来指針式冷媒測量メータは、温度データを同時測量できず、且つ測量過程において、いかなる同型式標準冷媒データをも参考比較することはなく、現場の施工人員に言わせれば、これが冷媒測量及び充填の悩みと不便性を生む結果となっている。
【０００４】
また、実際の冷媒充填操作の過程において、多数組の冷媒設備に精密な送入操作測量監視を行う場合、更に多くの人員を増加して一対一で操作監視すると測量監視及び操作コストが向上する他、現場作業人員の肉眼によって冷媒の圧力や温度が警戒値もしくは警告値を超過したかどうかを判断するのは、かなり労力のいることで不便極まりなく、現場人員の肉眼観察や経験値による判断誤差が起き易く、冷媒送入作業の精密な測量監視作業を行う効果を達成できない。
【０００５】
この他、本考案に関連して、特許文献１は、冷媒送入のセンサーとディスプレイ技術に関するものであり、既に公開されている技術である。
【０００６】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ２８２０８８号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主目的は冷媒測量装置を提案することにあり、それは、一つの本体ケース、少なくとも一つのセンサー素子及びセンサー回路を含む冷媒測量、警報表示装置であって、一つの本体ケースは、若干のセンサージョイントを設け、そのセンサージョイントは測量待ち冷媒チューブを接続、センサージョイント間は接続チューブで相互に接続をし、
少なくとも一つのセンサー素子は、本体ケース内のセンサージョイントに接続する接続チューブ末端に接続、測量待ち冷媒の圧力、温度信号を感知し、
一つのセンサー回路は、マイクロ処理器、メモリ、ディスプレイ、キーボード、警報表示ユニット及び電源装置を含み、そのマイクロ処理器には入力信号変換回路を内蔵、その入力信号変換回路はセンサー素子に接続、測量待ち冷媒の実際に測量した圧力、温度信号のデジタルデータを変換してマイクロ処理器に送り、また、メモリ内に多数組の標準冷媒の圧力、温度データを記憶させており、キーボードによって選択命令、及び冷媒圧力、温度警報表示命令をマイクロ処理器に入力、測量待ち冷媒及び標準冷媒の圧力、温度デジタルをディスプレイ上に表示して比較、警報表示ユニットはマイクロ処理器に接続、冷媒の圧力、温度値が予め設けた圧力、温度警報表示値に達した場合、警報を発し、電源装置はマイクロ処理器、メモリ、ディスプレイ、キーボード及び警報表示ユニットが必要とする仕事電源を提供することを特徴とする。
【０００８】
本考案のもう一つの目的は、冷媒センサー素子を提案することにあり、それは、一つのケース、一つの圧力センサーチップ、一つの熱電対を含み、
一つのケースは、その一端にはジョイントを設け、そのジョイントは測量待ち冷媒を連結送入、そのケースには空室を内設、その空室とジョイント間には減圧刻み目を接続、測量待ち冷媒は減圧刻み目によって空室内に送入され、
一つの圧力センサーチップは、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒圧力を感知入力、
一つの熱電対は、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒温度を感知入力することを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、一つの本体ケース、少なくとも一つのセンサー素子及びセンサー回路を含む冷媒測量、警報表示装置において、  
一つの本体ケースは、若干のセンサージョイントを設け、そのセンサージョイントは測量待ち冷媒チューブを接続、測量待ち冷媒を送入、各センサージョイント間は接続チューブで相互に接続し、
少なくとも一つのセンサー素子は、本体ケース内の接続チューブ末端に接続、センサー素子によって測量待ち冷媒の圧力、温度信号を感知出力させ、
一つのセンサー回路は、マイクロ処理器、メモリ、ディスプレイ、キーボード、警報表示ユニット及び電源装置を含み、そのマイクロ処理器には入力信号変換回路を内蔵、その入力信号変換回路はセンサー素子に接続、測量待ち冷媒の実際に測量した圧力、温度信号のデジタルデータを変換してマイクロ処理器に送り、また、メモリ内に多数組の標準冷媒の圧力、温度データを記憶させており、キーボードによって選択命令、及び冷媒圧力、温度警報表示命令をマイクロ処理器に入力、測量待ち冷媒及び標準冷媒の圧力、温度デジタルをディスプレイ上に表示して比較、警報表示ユニットはマイクロ処理器に接続、入力した冷媒の圧力、温度値が予め設けた圧力、温度警報表示値に達した場合、警報表示信号を出力、電源装置はマイクロ処理器、メモリ、ディスプレイ、キーボード及び警報表示ユニットが必要とする仕事電源を提供することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、センサー回路の入力信号変換回路は若干の拡大器、一つの電圧レベル変換回路及び一つのアナログ/デジタル変換器を含むことを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項３の考案は、請求項２記載の冷媒測量、警報表示装置において、入力信号変換回路の電圧レベル変換回路は、トランジスタ、サイリスタにより構成される電圧レベル変換回路であることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、ディスプレイは、LCD駆動回路、バックライト駆動回路、及びディスプレイボードを含むことを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、警報表示ユニットは、警報装置に接続することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項６の考案は、請求項５記載の冷媒測量、警報表示装置において、警報装置は、ブザーであることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項７の考案は、請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、電源装置は一組の直流電池であることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
【００１０】
請求項８の考案は、一つのケース、一つの圧力センサーチップ、一つの熱電対を含む冷媒センサー素子において、
一つのケースは、その一端にはジョイントを設け、そのジョイントは測量待ち冷媒を連結送入、そのケースには空室を内設、その空室とジョイント間には減圧刻み目を接続、測量待ち冷媒は減圧刻み目によって空室内に送入され、
一つの圧力センサーチップは、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒圧力を感知入力、
一つの熱電対は、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒温度を感知入力することを特徴とする冷媒センサー素子としている。
請求項９の考案は、請求項８記載の冷媒センサー素子において、ケース一端には螺着開口を設け、螺着開口にはねじ山を内設することを特徴とする冷媒センサー素子としている。
請求項１０の考案は、請求項９記載の冷媒センサー素子において、螺着開口内には螺締部品を螺締することを特徴とする冷媒センサー素子としている。
請求項１１の考案は、請求項８記載の冷媒センサー素子において、圧力センサーチップと熱電対全体は制御回路板上に固定することを特徴とする冷媒センサー素子としている。
請求項１２の考案は、請求項８記載の冷媒センサー素子において、圧力センサーチップの両端にはそれぞれセンサー端及び導線端を設けることを特徴とする冷媒センサー素子としている。
請求項１３の考案は、請求項８記載の冷媒センサー素子において、圧力センサーチップは一つの定電流源に接続することを特徴とする冷媒センサー素子としている。
請求項１４の考案は、請求項８記載の冷媒センサー素子において、熱電対は一対のピンを設けることを特徴とする冷媒センサー素子としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の冷媒測量装置及びそのセンサー素子の効果は、同時に精確に測量待ち冷媒の圧力と温度を測量、表示及び測量監視することにあり、並びに、センサー装置内に保存された多数組の標準冷媒圧力及び温度データを直接表示、測量待ち冷媒圧力及び温度データの比較を提供、並びに入力した冷媒の圧力及び温度が警戒値を超過したもしくは警報表示値である場合、警報を発し、冷媒の測量及び充填を更に精確で便利にし、並びに測量待ち冷媒の測量及び人工方式測量監視における従来品の指針式冷媒測量計が抱える欠点と問題を克服することを特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２に示すとおり、本考案の冷媒測量、警報表示装置１００は、一つの本体ケース１０、少なくとも一つのセンサー素子２０及びセンサー回路３０を含み、その内本体ケース１０には若干のセンサージョイント１１、１２、１３を設け、そのセンサージョイント１１、１２、１３は測量待ち冷媒を接続インプット、そのセンサージョイント１１、１２、１３間は一つの接続チューブ１４により接続される。
【００１３】
図３及び図４に、本考案のセンサー素子２０の第一実施例図を示す。そのセンサー素子２０は、ケース２１、圧力センサーチップ２２及び熱電対２３を含み、その内ケース２１の一端にはジョイント２１１を設け、もう一端には螺着開口２１２を設け、そのジョイント２１１は前記本体ケース１０内の接続チューブ１４の末端に接続、本考案の実施例においては、二つのセンサー素子２０のジョイント２１１で接続チューブ１４両側末端に接続するが、その他、接続チューブ１４の任意位置及び部位に接続しても、本考案の範囲内とする。螺着開口２１２内側にはねじ山２１２aを螺設、並びに螺締部品２１２bを螺着開口２１２内に螺締する。
【００１４】
前述ケース２１には空室２１３を内設、その空室２１３とジョイント２１１間には減圧刻み目２１４を接続、その減圧刻み目２１４の口径はジョイント２１１及び空室２１３の口径よりかなり小さいものとし、測量待ち冷媒は、ジョイント２１１から減圧刻み目２１４を通って空室２１３内に送入される。
【００１５】
圧力センサーチップ２２は螺締部品２１２b底面に結合、その圧力センサーチップ２２はセンサー端２２１、導線端２２２を含み、センサー端２２１の空室２１３に向いている下端は、冷媒圧力を感知するのに用い、並びに導線端２２２から相対するセンサー信号が発生、導線端２２２は螺締部品２１２bに貫設、導線端２２２から相対する圧力センサー信号が出力される。
【００１６】
螺締部品２１２b底面に設置する熱電対２３には、１対のピン２３１を設け、その熱電対２３の空室２１３を向いている下端は、空室２１３内の減圧をした測量待ち冷媒の温度を感知、並びに相対する温度センサー信号出力に変換、熱電対２３のピン２３１は螺締部品２１２bに貫設されている。
【００１７】
図５に示すとおり、本考案のセンサー素子２０の圧力センサーチップ２２及び熱電対２３全体は制御回路板２４上置かれ、その制御回路板２４には若干の圧力信号ピン２４１及び温度信号ピン２４２を設け、その圧力信号ピン２４１一端は前記圧力センサーチップ２２の導線端２２２に接続、温度信号ピン２４２は熱電対２３のピン２３１に接続、且つその圧力信号ピン２４１及び温度信号ピン２４２は、螺締部品２１２bに貫設する。
【００１８】
図６及び図７に示すとおり、図６は本考案の冷媒測量、警報表示装置１００のセンサー回路３０の回路フローチャートである。この回路フローチャートは、本考案の実施例説明に便利なように示しただけであり、本考案の範囲を制限するものではない。その内、本体ケース１０に内蔵されるセンサー回路３０は、マイクロ処理器３１、メモリ３２、ディスプレイ３３、キーボード３４、警報表示ユニット３５及び電源装置３６を含み、マイクロ処理器３１には入力信号変換回路３１１を内蔵、その入力信号変換回路３１１の形式は制限されないものとし、本考案に列挙した実施例は、拡大器３１１a、３１１b、３１１c、レベル変換回路３１１d及びアナログ/デジタル変換器３１１eにより構成される信号変換回路を例とする（図７参照）。その拡大器３１１a、３１１bは前記センサー素子２０の圧力センサーチップ２２の導線端２２２に接続、測量待ち冷媒の圧力センサー信号を入力拡大して、アナログ/デジタル変換器３１１eを相対するデジタルデータ信号に変換出力する。
【００１９】
レベル変換回路３１１dの形式は制限がなく、本考案においては、トランジスタやサイリスタにより構成される電圧レベル変換回路はその説明の実施例であり、そのレベル変換回路３１１dは、前記センサー素子２０の熱電対２３のピン２３１に接続、熱電対２３が感知する測量待ち冷媒温度信号の電圧レベルを変換出力、そのレベル変換回路３１１dは更に、拡大器３１１cに接続、電圧レベル変換した測量待ち冷媒温度信号を拡大、並びに拡大器３１１cを前述のアナログ/デジタル変換器３１１eに接続、相対するデジタルデータ信号に変換出力する。
【００２０】
そのアナログ/デジタル変換器３１１eはマイクロ処理器３１に接続され、前述の測量待ち冷媒の実際圧力、温度デジタルデータをマイクロ処理器３１内に出力して処理を行う。
【００２１】
前述のマイクロ処理器３１内に冷媒圧力、温度変換及び表示設定ソフトを複製し、アナログ/デジタル変換器３１１eから出力した測量待ち冷媒の圧力及び温度センサーデジタルデータを表示データ出力に演算変換する。
【００２２】
前述のメモリ３２内に多数組の異なる型式の標準冷媒の圧力、温度のデジタルデータを記憶させており、そのメモリ３２はマイクロ処理器３１と接続し、マイクロ処理器３１の命令を受けて某一組の標準冷媒圧力、温度のデジタルデータを取り出して出力する。
【００２３】
更に図８を組み合わせて示すが、これは前述のディスプレイ３３の型式に制限されるものではなく、本考案においては、ＬＣＤ型式のディスプレイを実施例として説明する。その他同等効果のあるＬＥＤディスプレイもしくは陰極線管（ＣＲＴ）もまた本考案の範囲内とする。その内、そのディスプレイ３３はLCD駆動回路３３１、ディスプレイボード３３２及びバックライト駆動回路３３３を含み、そのLCD駆動回路３３１、バックライト駆動回路３３３はマイクロ処理器３１と接続して、マイクロ処理器３１から出力される測量待ち冷媒と内部に予め保存した標準冷媒の圧力及び温度デジタルデータの表示データを受け取り、並びに、ディスプレイボード３３２に表示し、第６図は、ディスプレイ３３のディスプレイボード３３２の型式を表示、その左側デジタルは、測量待ち冷媒の圧力、温度デジタルディスプレイ区域である。右側は予め保存している標準冷媒圧力及び温度デジタルディスプレイ区域、使用者はその測量待ち冷媒及び標準冷媒間の圧力、温度デジタル区分を直接比較対照できる。
【００２４】
前述のキーボード３４はマイクロ処理器３１に接続、そのキーボード３４の型式には制限はく、本考案における実施例は薄膜タッチキーボードである。第６にキーボード３４配置の一つの実施例を示す。そのキーボード３４は若干のボタン３４１、３４２、３４３、３４４、３４５、３４６、３４７、及び３４８を含み、それらはそれぞれ電源キー、ユニット変換キー、冷媒型式設定キー、リセットキー、バックライト表示設定キー、メモリキー、メモリクリアキー及び警告設定キーを含み、これらボタン３４１〜３４８間の機能設定は、前述機能キーの説明範囲に制限されるものではなく、電源キー、ユニット変換キー、冷媒型式設定キー、リセットキー、バックライト表示設定キー、メモリキー、メモリクリアキー及び警告設定キーを入力してマイクロ処理器３１に命令する。その内、警告設定キー３４８は冷媒圧力及び温度警告値設定を起動させて、マイクロ処理器３１に命令、冷媒の圧力と温度警告値入力をする。
【００２５】
前述の警報表示ユニット３５は、マイクロ処理器３１に接続、警報装置３５１に接続する警報表示ユニット３５の型式は制限されないものとし、本考案内においてはブザーを実施例とし、冷媒の圧力と温度値は、上述キーボード３４の警報表示設定キー３４８に入力設定した冷媒と圧力が警報表示値に達した場合、警報表示信号を警報装置３５１に送ると、警報装置３５１は音を発するか言語警報をする。
【００２６】
前述の電源装置３６の型式は制限されるものではなく、本考案の実施例においては直流電池一組とした。その他、直流電源装置に同様の効果のある家庭用直流整流器も本範囲の範囲に含まれる。電源装置３６は、センサー素子２０、マイクロ処理器３１、メモリ３２、ディスプレイ３３、キーボード３４及び警報表示ユニット３５に必要な直流作業電源である。
【００２７】
前述本考案の冷媒測量、警報表示装置１００は、実際の操作において、キーボード３４のボタン３４１、３４２、３４３、３４４、３４５、３４６、３４７、３４８の操作によって電源、ユニット変換、冷媒型式設定、リセット、バックライト表示設定、メモリ、メモリクリア及び警報表示設定等機能を設定するものであり、その内、入力した冷媒と標準冷媒間の値を表示比較する他、冷媒の圧力と温度警報表示値の設定入力が可能である。即ち、冷媒の圧力と温度を入力し警報表示値に達すると、警報表示ユニット３５が警報表示信号を警報装置３５１に送り、警報装置３５１は警報表示音が言語を発する。
【００２８】
更に、前述のセンサー素子２０のもう一つの実施例を図９を組み合わせて示す。単一のセンサー素子２０は本体ケース１０’によって包まれており、その本体ケース１０’内には前述のセンサー回路３０を内蔵、その本体ケース１０’外部にはディスプレイ３３’を設けて、前述センサー回路３０に入力された冷媒圧力と温度値、標準冷媒圧力と温度値、警報表示される冷媒圧力と温度値を表示する。本体ケース１０‘表面には若干のボタン３４１a、３４２a、３４３a、３４４aを設け、それぞれ、電源、バックライト表示、冷媒圧力と温度切替、及び設定機能切替など機能を表示し、単一入力源の簡易型冷媒測量、警報表示装置１００’を構成、また、前述に入力した冷媒圧力と温度は標準冷媒圧力と温度、及び警報表示冷媒圧力と温度値との比較を行い、入力した冷媒圧力と温度値に警報表示機能を達成する。
【００２９】
図１０には、本考案のセンサー回路３０の第二実施例を示す。それは、センサー素子２０の圧力センサーチップ２２を一つの定電流源３７に接続することを示しており、その定電流源３７は電源装置３６に接続して、圧力センサーチップ２２に一定の電流を提供する。また、圧力センサーチップ２２の外界温度やライン温度の影響を受けて発生する電流変動誤差の要素を削減して、圧力センサーチップ２２が入力冷媒圧力値を感知して精確度と安定度を加える。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の立体外観構造図である。
【図２】本考案のセンサー素子と本体ケースのセンサージョイントの接続構造を示した一部断面図である。
【図３】本考案の冷媒センサー素子に関する第一実施例の立体分解構造図である。
【図４】本考案の図３の断面拡大図である。
【図５】本考案の冷媒センサー素子の第二実施例図である。
【図６】本考案の冷媒測量、警報表示装置に関するセンサー回路の第一実施例フローチャートである。
【図７】図６のセンサー回路のマイクロ処理器内における入力信号変換回路に関する実施例フローチャートである。
【図８】本考案に関する冷媒測量、警報表示装置のディスプレイ及びキーボード配置における実施例図である。
【図９】本考案のセンサー素子のもう一つの実施例図である。
【図１０】本考案のセンサー回路の第二実施例図である。
【符号の説明】
【００３１】
１００      冷媒測量、警報表示装置
１０        本体ケース
１１        センサージョイント
１２        センサージョイント
１３        センサージョイント
１４        接続チューブ
２０        センサー素子
２１        ケース
２１１      ジョイント
２１２      螺着開口
２１２ａ    ねじ山
２１２ｂ    螺締部品
２１３      空室
２１４      減圧刻み目
２２        圧力センサーチップ
２２１      センサー端
２２２      導線端
２３        熱電対
２３１      ピン
２４        制御回路板
２４１      圧力信号ピン
２４２      温度信号ピン
３０        センサー回路
３１        マイクロ処理器
３１１      入力信号変換回路
３１１ａ    拡大器
３１１ｂ    拡大器
３１１ｃ    拡大器
３１１ｄ    レベル変換回路
３１１ｅ    アナログ/デジタル変換器
３２        メモリ
３３        ディスプレイ
３３’       ディスプレイ
３３１      LCD駆動回路
３３２      ディスプレイボード
３３３      バックライト駆動回路
３４        キーボード
３４１、３４２、３４３、３４４、３４５、３４６、３４７、３４８      ボタン
３４１ａ、３４２a、３４３a、３４４ａ  ボタン
３４８      警報表示設定キー
３５        警報表示ユニット
３５１      警報装置
３６        電源装置
３７        定電流源
１０’       本体ケース
１００’     冷媒測量、警報表示装置
【図１】
0003127716.tif 000003
【図２】
0003127716.tif 000004
【図３】
0003127716.tif 000005
【図４】
0003127716.tif 000006
【図５】
0003127716.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003127716.tif 000009
【図８】
0003127716.tif 000010
【図９】
0003127716.tif 000011
【図１０】
0003127716.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月13日(2006.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一つの本体ケース、少なくとも一つのセンサー素子及びセンサー回路を含む冷媒測量、警報表示装置において、
一つの本体ケースは、若干のセンサージョイントを設け、そのセンサージョイントは測量待ち冷媒チューブを接続、測量待ち冷媒を送入、各センサージョイント間は接続チューブで相互に接続し、
少なくとも一つのセンサー素子は、本体ケース内の接続チューブ末端に接続、センサー素子によって測量待ち冷媒の圧力、温度信号を感知出力させ、
一つのセンサー回路は、マイクロ処理器、メモリ、ディスプレイ、キーボード、警報表示ユニット及び電源装置を含み、そのマイクロ処理器には入力信号変換回路を内蔵、その入力信号変換回路はセンサー素子に接続、測量待ち冷媒の実際に測量した圧力、温度信号のデジタルデータを変換してマイクロ処理器に送り、また、メモリ内に多数組の標準冷媒の圧力、温度データを記憶させており、キーボードによって選択命令、及び冷媒圧力、温度警報表示命令をマイクロ処理器に入力、測量待ち冷媒及び標準冷媒の圧力、温度デジタルをディスプレイ上に表示して比較、警報表示ユニットはマイクロ処理器に接続、入力した冷媒の圧力、温度値が予め設けた圧力、温度警報表示値に達した場合、警報表示信号を出力、電源装置はマイクロ処理器、メモリ、ディスプレイ、キーボード及び警報表示ユニットが必要とする仕事電源を提供することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、センサー回路の入力信号変換回路は若干の拡大器、一つの電圧レベル変換回路及び一つのアナログ/デジタル変換器を含むことを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項３】
請求項２記載の冷媒測量、警報表示装置において、入力信号変換回路の電圧レベル変換回路は、トランジスタ、サイリスタにより構成される電圧レベル変換回路であることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項４】
請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、ディスプレイは、LCD駆動回路、バックライト駆動回路、及びディスプレイボードを含むことを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項５】
請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、警報表示ユニットは、警報装置に接続することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項６】
請求項５記載の冷媒測量、警報表示装置において、警報装置は、ブザーであることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項７】
請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、電源装置は一組の直流電池であることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項８】
請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、一つのケース、一つの圧力センサーチップ、一つの熱電対を含む冷媒センサー素子において、
一つのケースは、その一端にはジョイントを設け、そのジョイントは測量待ち冷媒を連結送入、そのケースには空室を内設、その空室とジョイント間には減圧刻み目を接続、測量待ち冷媒は減圧刻み目によって空室内に送入され、
一つの圧力センサーチップは、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒圧力を感知入力、
一つの熱電対は、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒温度を感知入力することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項９】
請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、ケース一端には螺着開口を設け、螺着開口にはねじ山を内設することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項１０】
請求項９記載の冷媒測量、警報表示装置において、螺着開口内には螺締部品を螺締することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項１１】
請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、圧力センサーチップと熱電対全体は制御回路板上に固定することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項１２】
請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、圧力センサーチップの両端にはそれぞれセンサー端及び導線端を設けることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項１３】
請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、圧力センサーチップは一つの定電流源に接続することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【請求項１４】
請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、熱電対は一対のピンを設けることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項８の考案は、請求項１記載の冷媒測量、警報表示装置において、一つのケース、一つの圧力センサーチップ、一つの熱電対を含む冷媒センサー素子において、
一つのケースは、その一端にはジョイントを設け、そのジョイントは測量待ち冷媒を連結送入、そのケースには空室を内設、その空室とジョイント間には減圧刻み目を接続、測量待ち冷媒は減圧刻み目によって空室内に送入され、
一つの圧力センサーチップは、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒圧力を感知入力、
一つの熱電対は、ケース内の空室上端に設けられ、ケースの空室内の冷媒温度を感知入力することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項９の考案は、請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、ケース一端には螺着開口を設け、螺着開口にはねじ山を内設することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項１０の考案は、請求項９記載の冷媒測量、警報表示装置において、螺着開口内には螺締部品を螺締することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項１１の考案は、請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、圧力センサーチップと熱電対全体は制御回路板上に固定することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項１２の考案は、請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、圧力センサーチップの両端にはそれぞれセンサー端及び導線端を設けることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項１３の考案は、請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、圧力センサーチップは一つの定電流源に接続することを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。
請求項１４の考案は、請求項８記載の冷媒測量、警報表示装置において、熱電対は一対のピンを設けることを特徴とする冷媒測量、警報表示装置としている。