(57)【要約】【課題】  フィルム等のシート状体に形成された孔に封をすることが可能で、一度に複数の孔に封をして安定操業,スピードアップ化が図れる密封機を提供する。【解決手段】  通孔60が所定ピッチで形成されたベースフィルム6と、盤体2aに貫通孔22が形成されその表側周縁に刃部25が設けられたダイカッタ2と、該ダイカッタの表面側で貫通孔22を覆って移動する密封用フィルム7と、開孔35aが設けられ且つ該開孔周りに刃部25との当接部35bが形成された切断補助体3が進退動可能にして、刃部25とで密封用フィルム7を挟み密封片71を抜き取ることのできる切断補助機構3と、押圧部42が密封用フィルム7よりも切断補助体35側に位置し且つ進退動可能にして、該押圧部の先端部分43が貫通孔22を貫通し、密封片71を通孔60周りのベースフィルム6に当接させたまま押圧し、さらに該先端部分を加熱可能にして該密封片で該通孔を塞いでヒートシールする押圧機構4を具備する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
帯状のテープ状体にしてその長手方向に通孔が所定ピッチで形成され、基盤の盤面に近接させて間欠移動するベースフィルム(6)と、
盤体に前記通孔よりも大きな貫通孔が形成され且つ該貫通孔の表側周縁に刃部が設けられて、該盤体の裏面が前記盤面に対向し、該裏面と該盤面との間隙に前記ベースフィルムを配設するダイカッタ(2)と、
帯状のテープ状体にして前記ダイカッタの表面側で前記貫通孔を覆うように近接して間欠移動する密封用フィルム(7)と、
前記貫通孔よりも小さな開孔が設けられ且つ該開孔周りに前記刃部との当接部が形成された切断補助体を備え、該切断補助体が進退動可能にして進出することにより前記刃部とで前記密封用フィルムを挟み該密封用フィルムから密封片を抜き取ることのできる切断補助機構(3)と、
押圧部が前記密封用フィルムよりも前記切断補助体側に位置し且つ進退動可能にして進出することにより、該押圧部の先端部分が前記開孔さらに前記貫通孔を貫通して、切り離された前記密封片を前記通孔周りのベースフィルムに当接させたまま前記盤面へ押圧し、さらに該先端部分を加熱可能にして該密封片で該通孔を塞いで該密封片とベースフィルムとをヒートシールするようにした押圧機構(4)と、を具備し、前記ベースフィルムに形成された通孔に密封片で封をすることを特徴とする密封機。
【請求項２】
前記密封用フィルムが前記ベースフィルムと平面視で直交し且つ所定ピッチで連なる前記通孔を複数個覆うことのできる帯幅を有し、さらに前記貫通孔、前記開孔、及び前記先端部が前記通孔の複数個と同じ個数だけそれぞれ設けられて、前記ダイカッタと前記切断補助機構とで密封片を一度に該複数個ずつ抜き取ると共に前記押圧部の進出により複数の密封片で一度に通孔を複数個ずつ塞いで該密封片とベースフィルムとをヒートシールする請求項１記載の密封機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はフィルム等のシート状体に形成された孔に封をすることができる密封機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から開口に封をする密封機は数多くの発明技術が提案されている(例えば特許文献１)。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６０７０３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１を始めとする数多くの密封機は立体形状の容器の上面開口を塞ぐ密封機であった。これまでにフィルム等のシート状体に封をする密封機は存在しなかった。特に、立体形状の容器と違って、可撓性がありしかも変形し易い平面状態のフィルム等のシート状体に形成された孔を塞いで密封するのは困難を極めた。
【０００５】
本考案は上記問題点を解決するもので、フィルム等のシート状体に形成された孔に封をすることが可能で、しかも自動化でき、さらには一度に複数の孔に効率よく封をして安定操業と共にスピードアップ化が図れるようにした密封機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、帯状のテープ状体にしてその長手方向に通孔が所定ピッチで形成され、基盤の盤面に近接させて間欠移動するベースフィルム(6)と、盤体に前記通孔よりも大きな貫通孔が形成され且つ該貫通孔の表側周縁に刃部が設けられて、該盤体の裏面が前記盤面に対向し、該裏面と該盤面との間隙に前記ベースフィルムを配設するダイカッタ(2)と、帯状のテープ状体にして前記ダイカッタの表面側で前記貫通孔を覆うように近接して間欠移動する密封用フィルム(7)と、前記貫通孔よりも小さな開孔が設けられ且つ該開孔周りに前記刃部との当接部が形成された切断補助体を備え、該切断補助体が進退動可能にして進出することにより前記刃部とで前記密封用フィルムを挟み該密封用フィルムから密封片を抜き取ることのできる切断補助機構(3)と、押圧部が前記密封用フィルムよりも前記切断補助体側に位置し且つ進退動可能にして進出することにより、該押圧部の先端部分が前記開孔さらに前記貫通孔を貫通して、切り離された前記密封片を前記通孔周りのベースフィルムに当接させたまま前記盤面へ押圧し、さらに該先端部分を加熱可能にして該密封片で該通孔を塞いで該密封片とベースフィルムとをヒートシールするようにした押圧機構(4)と、を具備し、前記ベースフィルムに形成された通孔に密封片で封をすることを特徴とする密封機にある。ここで、「ベースフィルム」、「密封用フィルム」のフィルムにはフィルムのみならずシートを含むものとする。
請求項２の密封機は、請求項１で、密封用フィルムが前記ベースフィルムと平面視で直交し且つ所定ピッチで連なる前記通孔を複数個覆うことのできる帯幅を有し、さらに前記貫通孔、前記開孔、及び前記先端部が前記通孔の複数個と同じ個数だけそれぞれ設けられて、前記ダイカッタと前記切断補助機構とで密封片を一度に該複数個ずつ抜き取ると共に前記押圧部の進出により複数の密封片で一度に通孔を複数個ずつ塞いで該密封片とベースフィルムとをヒートシールすることを特徴とする。
【０００７】
請求項１のごとく、ダイカッタと切断補助機構とを備えると、密封用フィルムから円滑に密封片を抜き取ることができる。そして、基盤と押圧機構を備えることによって、その密封片を通孔周りのベースフィルムに押し当て熱融着させることができる。可撓性がありしかも変形し易い平面状態のベースフィルムであっても、これを基盤の盤面に近接させて、請求項１のダイカッタと切断補助機構押圧機構の位置関係を確保することによって、密封片で難なく通孔を密封できる。装置もコンパクト化される。
請求項２のごとく、密封用フィルムが前記ベースフィルムと平面視で直交し且つ所定ピッチで連なる前記通孔を複数個覆うことのできる帯幅を有し、さらに前記貫通孔、前記開孔、及び前記先端部が前記通孔の複数個と同じ個数だけそれぞれ設けられて、前記ダイカッタと前記切断補助機構とで密封片を一度に該複数個ずつ抜き取ると共に前記押圧部の進出により複数の密封片で一度に通孔を複数個ずつ塞いで該密封片とベースフィルムとをヒートシールすると、切断補助体や押圧部の進退動の動作が大幅減少するので、効率的になり且つ機械の傷みも少なくなる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の密封機は、従来困難であったフィルムやシート状のベースフィルムに形成された通孔に封をすることが可能であるばかりか装置のコンパクト化が図れ、さらには一度に複数の孔に効率よく封をして安定操業と共にスピードアップ化が図れるなど多大な効を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案に係る密封機について詳述する。図１〜図７は本考案の密封機の一形態で、図１は、密封機を含む製造設備で、ベースフィルムと密封用フィルムの位置関係を示す全体斜視図、図２は密封機の一部断面正面図、図３は図２の概略側面図、図４は図２の要部拡大図、図５は図４の状態から作業工程が進み、密封片が切り取られる様子を示す要部拡大図、図６は図５の状態から作業工程が進み、密封片で通孔を塞いでヒートシールする様子を示す要部拡大図、図７は図６の状態から作業工程が進み、ベースフィルム６を包装袋にした最終製品の斜視図である。
【００１０】
密封機は矢倉体１とダイカッタ２と切断補助機構３と押圧機構４とベースフィルム６と密封用フィルム７とを具備する。
本実施形態の密封機は、送りロール６Ａから繰り出される帯状のベースフィルム６の長手方向に所定ピッチで形成される通孔６０に対し、ダイカッタ２と切断補助機構３とで密封用フィルム７から切り離した密封片７１で封をする装置である(図１)。原反の送りロール６Ａから帯状の熱可塑性プラスチックフィルムからなるテープ状体が間欠移動で繰り出され、ダイカッタ２の上流側で、その長手方向に被封じ用通孔６０が所定ピッチで形成されてベースフィルム６となる。該ベースフィルム６は矢倉体１に固着された基盤１３の盤面１３ａに近接して間欠移動し、そこを移動する間に、押圧機構４の働きで該通孔６０が密封用フィルム７から造られた密封片７１によって密封されるようにしている。図１で、通孔６０は図示しない打ち抜き加工機(上向き矢印)により穿設される。
【００１１】
矢倉体１は図２,図３に示すごとく下板１０と上板１１とその四隅に起立する４本の支柱１２とを備えて、これらを矢倉状に一体化してなる架台である。方形の下板１０と上板１１とが互いに対向して水平配設されると共に下板１０から上板１１までに所定スペースが確保される。下板１０から上板１１までのスペースにダイカッタ２及び切断補助機構３、さらに押圧機構４の要部が納められる。上板１１の下面中央には下側盤面１３ａを平滑にした基盤１３が図示のごとく固着される。符号１２ａは支柱１２を下板１０,上板１１に固着するナットを示す。
【００１２】
ダイカッタ２は密封用テープから密封片７１を切り取るためのカッタ主部で、前記基盤１３の下側に固定される。ここでのダイカッタ２は図３ごとくの方形盤の両側に脚部２０を設けた盤体２ａで、該脚部が前記基盤１３の両サイドに固定される。ダイカッタ２の盤体２ａの裏面２１が前記盤面１３ａに対向し、該裏面２１と該盤面１３ａとの間隙εに前記ベースフィルム６が配設される。そして、ダイカッタ２にはその方形体の盤体２ａに図４に示すように前記通孔６０よりも大きな貫通孔２２が形成され、該貫通孔２２は裏面２１から表面２３の上下方向に貫通する。本実施形態では複数(ここでは２個)の貫通孔２２が図２,図４のごとく横並びに形成され、両貫通孔２２,２２の間隔は通孔６０,６０間のピッチに等しくする。両貫通孔２２,２２の表側周縁２４には刃部２５が設けられる。刃部２５は図４のごとくその刃先を切断補助体３５(後述)の当接部３５ｂに向けて突出する。通孔６０よりも貫通孔２２の孔径を大きくするのは、該刃部２５と切断補助機構３とで密封用フィルム７から抜き取る密封片７１で通孔６０に密封できるようにするためである。
符号２６はダイカッタ表面２３の両側を隆起させて設けた凸部である。刃部２５を保護するため、また該凸部２６があることによってダイカッタ２と切断補助体３５が当接しても刃部２５,当接部３５ｂ以外の所に図５ごとくの空隙が生まれ、この空隙に密封片７１を切断カットした後の抜孔７０付き密封フィルム７を収めることができるからである。
【００１３】
密封用フィルム７は、帯状のテープ状体にしてダイカッタ２の表面側(図２,図３においては下側)で前記貫通孔２２を覆うように近接して間欠移動する熱可塑性プラスチックフィルムである。密封用フィルム７は図示のごとく前記ベースフィルム６と平面視で直交し且つ所定ピッチで連なる前記通孔６０を複数個(ここでは２個)覆うことのできる帯幅を有する。本実施形態は、ベースフィルム６がそのフィルム面を水平にして図２,図４の右側から左側方向に移動するのに対し、密封用フィルム７はそのフィルム面を水平にしてダイカッタ２の下方で且つこれに近接する所で、図２,図４の紙面垂直方向に移動する。そして、密封用フィルム７は図示のごとく２個の通孔６０を覆うことのできる帯幅を有する。
【００１４】
切断補助機構３は、アクチュエータ３０,支板３２,切断補助体３５とを備えて、刃部２５とで密封用フィルム７から密封片７１を切り取る切断補助構造体である。平板状体からなる切断補助体３５には前記貫通孔２２の孔径よりも少し小さな孔径の開孔３５ａが形成され、さらに該開孔３５ａ周りに前記刃部２５との当接部３５ｂが形成される(図５参照)。該切断補助体３５が進退動可能にしてこれが進出することにより刃部２５とで密封用フィルム７を挟み該密封用フィルム７から密封片７１を抜き取ることができる。
本実施形態は、下板１０にアクチュエータたる主エアシリンダ３０の本体３０aを一対固着し、前述のスペース内で各本体３０ａから上板１１方向へ伸びる伸縮自在のロッド３０ｂを設ける。ロッド３０ｂの先端に矩形の支板３２を固着し、更に該支板３２上にこれより一回り小さい矩形の切断補助体３５をダイカッタ２に対向させて固着する。切断補助体３５の上面は平滑面とする。ダイカッタ２の２個の貫通孔２２に対向する切断補助体３５の部位には該貫通孔２２よりも孔径が若干小さな開孔３５ａが設けられる(図４)。さらに２個の貫通孔２２に対向する支板３２の部位には開孔３５ａよりも大きなバカ孔３２ａが設けられる。貫通孔２２の孔径よりも開孔３５ａの孔径を小さくするのは、図４の状態からロッド３０ｂを伸長させ切断補助体３５が進出したとき、図５のごとく切断補助体３５にダイカッタ２の刃部２５に当接できる当接部３５ｂを設けて、ダイカッタ２と切断補助体３５とで密封用フィルム７を挟み、さらに密封片７１を抜き取ることができるようにするためである。図２で、符号３１はロッド３０ｂ,３０ｂを連結するカップリング、符号３３はロッド３０ｂの先端に支板３２を固着するナットを示す。
【００１５】
押圧機構４はアクチュエータ４０と押圧部４２を備えて、該押圧部４２の先端部分４３を加熱可能にし、基盤１３の盤面１３ａを借りて密封片７１が通孔６０を塞ぎベースフィルム６に熱融着するようにさせる押圧構造体である。押圧部４２は密封用フィルム７よりも切断補助体３５側に位置し且つ進退動可能にして、該押圧部が進出することによって押圧部４２の先端部分４３が開孔３５ａ、さらに貫通孔２２を貫通し、切り離された密封片７１を通孔６０周りのベースフィルム６に当接させたまま盤面１３ａへ押圧する。さらに押圧部４２の先端部分４３を加熱可能にして該密封片７１で該通孔６０を塞いでベースフィルム６に該密封片７１をヒートシールさせることができる。
本実施形態は下板１０の中央にアクチュエータたる副エアシリンダ４０の本体４０aを立設し、スペース内で該本体４０ａから上板１１方向へ伸びる伸縮自在のロッド４０ｂの先端に受板４１を固着し、更に該受板４１上にダイカッタ２の貫通孔２２に対向させて２個の柱状押圧部４２を立設する。押圧部４２の先端部分４３は図示しない加熱体により加熱可能にして加熱部分となる。また先端部分４３はその孔径を貫通孔２２の孔径よりも小さくする。ロッド４０ｂが伸長して押圧部４２が進出することによって、該押圧部の先端部分４３がバカ孔３２ａ、開孔３５ａ、さらに貫通孔２２を貫通して、刃部２５と切断補助機構３で直前に切り取られた密封片７１を通孔６０周りのベースフィルム６に当接させたまま盤面１３ａへ押圧できる。ここで、押圧部４２の先端部分４３の端面に突部４３ａを設け(図４)、該突部４３ａは通孔６０よりも一回り大きな環状に設けている。密封片７１を通孔６０周りのベースフィルム６に当接させたまま盤面１３ａへ押圧することによって、前記加熱体による加熱も加わって、密封片７１で該通孔６０を塞いでベースフィルム７に該密封片をヒートシール(熱融着)できる。ベースフィルム６に形成された通孔６０に密封片７１で密封できるようになる。貫通孔２２、開孔３５ａ、及び先端部分４３が通孔６０の複数個(ここでは２個)と同じ個数だけそれぞれ設けられており、ダイカッタ２と切断補助機構３とで密封片７１を一度に複数個ずつ抜き取ると共に押圧部４２の進出により複数の密封片７１で一度に通孔６０を複数個ずつ塞いでヒートシールできる構成にある。
【００１６】
本実施形態はさらに図１に示すような本密封機を含む製造設備になっている。図１はベースフィルム６と密封用フィルム７の位置関係を示すが、送りロール６Ａから間欠移動で繰り出されるベースフィルム６の長手方向に所定ピッチで形成される通孔６０に対し、ロール８Ａから通気フィルム８が各通孔６０の上側を覆うように貼着される。通気フィルム８に覆われたベースフィルム６は水平に進み、その途中で密封用フィルム７と平面視で直交する。この直交部位で、ダイカッタ２への切断補助体３５の進出動作によって通孔６０を２個覆うことのできる帯幅を有した密封用フィルム７から２個の密封片７１が切り取られる。これに続いて、基盤１３への押圧部４２の進出動作によって２個の密封片７１が対応する２個の通孔６０に封をしていく。送りロール７Ａから繰り出された密封用フィルム７は、ベースフィルム６の間欠移動に同期をとって間欠移動しており、密封片７１が切り取られた後、回収ロール７Ｂへと回収されていく。符号７０は密封片７１が切り取られた後の抜孔を示す。
図１で、本密封機によって通孔６０に密封片７１で密封された密封片７１付きベースフィルム６は、その後、上昇傾斜して前進し、ピースＰを逆ピロー包装スタイルで巻き込んで縦断シール６２を施し包装していく。しかる後、ピースＰ毎に横断シール６１を施し且つカットして、図７のような製品Ｓとする。図１では前記上昇傾斜し前進していく密封片７１付きベースフィルム６の箇所での密封片７１の図示を省略し、また密封用フィルム７と直交した後のベースフィルム６上に貼着される通気フィルム８の図示を省略する。
尚、本実施形態の密封片７１には図７に示すように通孔６０に封をするシール部分７１ａの他、該シール部分から延びる舌片部分７１ｂを形成し、該舌片部分７１ｂを手で持って密封片７１を剥し易くしている。密封片７１を剥すと、製品Ｓの包装内のピースＰから発する芳香が、通気フィルム８で適当に放散速度が抑えられた格好で通孔６０を経由して大気に放出される。
【００１７】
次に、前記交差部位における本密封機の動作を詳述する。図２〜図４は密封機の動作が始まる第１作業工程を示す。まず、ダイカッタ２の貫通孔２２の位置に通孔６０を合わせるようにして、間欠移動しているベースフィルム６が一時停止する。このベースフィルム６の一時停止に同期させて密封用フィルム７も一時停止する(図４)。
次いで、主エアシリンダ３０のロッド３０ｂが伸長し、切断補助体３５が上動,進出する。切断補助体３５が進出することにより刃部２５とで密封用フィルム７を挟着し、さらなる切断補助体３５の進出で、密封用フィルム７から貫通孔２２の大きさに対応する密封片７１を密封用フィルム７から抜き取る(第２作業工程)。この切り離された密封片７１は図５のようにしばらくはほぼ水平状態を保ったまま貫通孔２２内で浮遊する。
【００１８】
続いて、副エアシリンダ４０のロッド４０ｂが伸長し、押圧部４２が上動,進出する。密封片７１を押圧部４２に係る先端部分４３の端面全体で受け支えながら、該先端部分４３は開孔３５ａ,貫通孔２２を貫通して、図６のごとく該密封片７１を通孔６０周りのベースフィルム６に当接させたまま盤面１３ａへと押圧する。さらに該先端部分４３の突部４３ａが加熱されており該密封片７１で該通孔６０を塞いで密封片７１がベースフィルム６に熱融着する(第３作業工程）。突部４３ａは通孔６０よりも一回り大きい環状で、若干隆起しており、ベースフィルム６に穿設された通孔６０に密封片７１で所望の密封処理がなされることとなる。図７(イ)の符号７１ａ１は突部４３ａによるシール跡を示す。
かくのごとく密封片７１で通孔６０に密封シールを終えたら、主シリンダのロッド３０ｂ、副シリンダのロッド４０ｂがそれぞれ後退し、第１作業工程時の位置に戻る(第４作業工程)。その後、ベースフィルム６,密封用フィルム７が停止状態から移動開始する。次いで、前記第１作業工程におけるダイカッタ２の貫通孔２２の位置に通孔６０を合わせるようにし、通孔６０を合わせた後、ベースフィルム６が再び一時停止する。このベースフィルム６の一時停止に同期させて密封用フィルム７も一時停止し、第１作業工程から第４作業工程を繰り返し、ベースフィルム６に形成された通孔６０に密封片７１による所望の密封処理が順次施されていく。これら一連の動作はシーケンス制御やコンピュータ制御によって自動化されている。
【００１９】
このように構成した密封機は、被シール体がベースフィルム６のようなフィルム状やシート状のもので可撓性があり変形し易いものであっても、既述のごとくの基盤１３,ダイカッタ２,切断補助機構３,押圧機構４を設けることによって、ベースフィルム６に穿設された通孔６０に密封片７１のようなフィルム片で円滑且つ確実に密封できる。
また、密封用フィルム７がベースフィルム６と平面視で直交する構成をとることによって、密封機を組み立て易くする。ダイカッタ２と切断補助機構３を用いた密封用フィルム７からの密封片７１の第２作業工程たる抜取り工程と、基盤１３と押圧機構４を用いた押圧,ヒートシール工程を同じ箇所で行うことができ、密封機のコンパクト化が図れる。抜き取られて水平状態で宙に浮いた密封片７１を、間髪をいれずにその水平状態のまま押圧部４２でベースフィルム６に当接させヒートシールするので、極めて理にかなう密封機になっている。
さらに、密封用フィルム７が所定ピッチで連なる通孔６０を複数個覆うことのできる帯幅を有し、且つ貫通孔２２,開孔３５ａ,及び先端部分４３が通孔６０の複数個と同じ個数だけそれぞれ設けられて、ダイカッタ２と切断補助機構３とで密封片７１を一度に複数個ずつ抜き取ると共に押圧部４２の進出により複数の密封片７１で一度に通孔６０を複数個ずつ塞いで密封片７１とベースフィルム６とをヒートシールするので、複数の通孔６０に効率よく封をすることとなり安定操業と共に密封片７１による密封処理のスピードアップ化が図れる。しかも、スピードアップ化を図りながら、切断補助体３５や押圧部４２の進退動の動作が大幅減少するので、機械の傷みが少なくなる。ベースフィルム６及び密封用フィルム７の間欠移動の間欠停止時間を多くとれ、運転操作も行い易くなるなどいままでにない様々な優れた効果を発揮する。
【００２０】
尚、本考案においては、前記実施形態,実施例に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。矢倉体１,ダイカッタ２,切断補助機構３,押圧機構４,ベースフィルム６,密封用フィルム７等の形状,大きさ等は用途等に合わせて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係る密封機の一形態で、密封機を含む製造設備で、ベースフィルムと密封用フィルムの位置関係を示す全体斜視図である。
【図２】密封機の一部断面正面図である。
【図３】図２の概略側面図である。
【図４】図２の要部拡大図である。
【図５】図４の状態から作業工程が進み、密封片が切り取られる様子を示す要部拡大図である。
【図６】図５の状態からさらに作業工程が進み、密封片で通孔を塞いでヒートシールする様子を示す要部拡大図である。
【図７】図６の状態からさらに作業工程が進み、ベースフィルムを包装袋にした最終製品の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１３            基盤
１３ａ          盤面
２              ダイカッタ
２１            裏面
２２            貫通孔
２５            刃部
３              切断補助機構
３５            切断補助体
３５ａ          開孔
３５ｂ          当接部
４              押圧機構
４２            押圧部
４３            先端部分
６              ベースフィルム
６０            通孔
７              密封用フィルム
７１            密封片
【図１】
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【図２】
0003121701.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003121701.tif 000006
【図５】
0003121701.tif 000007
【図６】
0003121701.tif 000008
【図７】
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