【事件の表示】
　平成　９年特許願第　２５９６０号「水平方向傾斜切断積層構造による金型の製作法」拒絶査定に対する審判事件［平成１０年　８月　４日出願公開、特開平１０−２０２３８２］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続きの経緯・本願発明
　本願は、平成９年１月２３日の出願であって、その発明は、平成１１年４月２６日付け手続補正書で補正された明細書及び図面の記載からみて、「水平方向傾斜切断積層構造による金型の製作法」であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
　「薄い板材料からその板厚ごとに自由曲面を成す金型の輪郭にマッチした傾斜切断を順次行い、それらをボルト締めあるいは接着により水平方向傾斜連続状に積層して組み上げ、その後手作業によるみがき加工をして得ることを特徴とする水平方向傾斜切断積層構造による金型の製作法。」
　
２．引用例に記載された発明
　これに対し原査定の拒絶理由に引用された本出願前に頒布された刊行物である実願昭５５−１７９７１６号（実開昭５７−１０２４３４号）のマイクロフィルム（以下「引用例１」という。）には、
「製品寸法を等間隔に分割してその平面形状を算定し鋼板の厚さ０．１〜１粍の薄板鋼板５ａ〜５ｌのほぼ中央部に順次平面形状を展開し製品と同一の形状寸法をレーザー加工及び研削加工等によりプレス穴６ａ〜６ｇを形成したものである、第２図に於ける５は薄鋼板を順次積層した金型で１ａの形状の三次元を有するプレス型が作られる。」（明細書第２頁　９−１６行目）
「雌型の製作について焼入鋼板等よりなる薄板のほぼ中央部に製品とほぼ同一形状寸法の二次元の形状をレーザー加工などにより高加工能率・高精度を得られる加工法によって製作し、その薄鋼板を積層しボルト等により固定し金型の雌型として製作したものである。」（同第３頁　１２−１７行目）
　と記載されていることから、引用例１には、次の発明が記載されていると認める。
「薄板鋼板から順次製品寸法を分割した平面形状を展開し、製品と同一の形状寸法であるプレス穴６ａ〜６ｇを形成した薄板鋼板を順次積層し、ボルト等により固定した金型の製作法」
　また、原査定の拒絶理由に引用された本出願前に頒布された刊行物である特開昭６０−１０２２３６号公報（以下「引用例２」という。）には、
「成形面１は三次元形状面２を有しており、いま、これをＸ軸方向に切断すると二次元形状の切断線３が得られることとなる。本法においては、かかる切断線３を、第２図に示すように、所定形状の薄鋼板４に展開し、その展開した切断線３に沿って該薄鋼板４を上、下二分割して上鋼板４ａと下鋼板４ｂとを得るようにする。
　そして、切断線３を、前記薄鋼板４の板厚に相当するピッチだけＹ軸方向へ次々と送っていって新たな切断線を求め、この新たな切断線を多数の薄鋼板に展開して前記同様に該薄鋼板を二分割する。その後、前記のごとくして得た多数の上鋼板と下鋼板とを、それぞれ所定の順序にしたがって集合、固定し、さらに研摩仕上げすることによって、第７図に示すような上型（ポンチ）５ａと下型（ダイス）５ｂとを形成する。
　しかして、薄鋼板４を二分割するに際しては、第２図に示すように、成形面１の形状に略倣った切断面６が得られるように、所定の角度で切断するようにする。このため、第１図に示すように、切断線３上の任意の点Ｐにおいて、Ｘ方向接線７とＸ軸に平行に点Ｐを通るＸ方向線８とのなす角度（接線角度）をθ１、Ｙ方向接線９とＹ軸に平行な点Ｐを通るＹ方向線１０とのなす角度（接線角度）をθ２として、予め前記２つの角度を求めておく。そして、いま第２図に示すように、薄鋼板４に展開した切断線３上の任意の点の部分を切断しようとする場合は、点Ｐに狙いを定めた切断用トーチを、初め鉛直状態から水平方向へ角度９０−θ１だけ振り、次に角度θ２だけ垂直方向に振って位置決めし、切断を実行する。これによって点Ｐ部分の切断面は、第３図に示すように、垂直方向にほぼθ２なる傾斜角を有し、かつ第４図に示すように水平方向にほぼθ１なる傾斜角を有するようになる。
　そして、前記切断線３に沿って連続的に接線角度を求め、これにもとづいて切断用トーチを振せながら切断を行えば、前記成形面１の形状に略倣った切断面６が得られることとなる。」（第２頁　右上欄１２−右下欄１１行目）
　と記載されていることから、引用例２には、次の発明が記載されていると認める。
「成形面１をＸ軸方向に切断することにより得られる切断線３に沿って接線角度を求め、これにもとづいて切断用トーチを振って薄鋼板４を切断し、それぞれ所定の順序にしたがって固定し、さらに研磨仕上げすることによって形成する金型の製作法」
　
３．対比
　本願発明と前記引用例１に記載されたものとを対比すると前記引用例１に記載された発明の「薄板鋼板」及び「順次製品寸法を分割した平面形状を展開し、製品と同一の形状寸法であるプレス穴６ａ〜６ｇを形成した」は、それぞれ本願発明の「薄い板材料」及び「その板厚ごとに自由曲面を成す金型の輪郭に切断を順次行い」に相当する。また、本願発明の「水平方向傾斜連続状」の記載は、平成１１年４月２７日付け手続補正書明細書により「等高線状」という文言を補正したものである点及び明細書の「切断板を積層して組み上げたときに、即ち図１（ニ）、図２（ニ）に示すように自由曲面をもった金型（但しみがき前）になる」（段落【００１０】）という記載から「水平方向」に積層した板で構成された金型の自由曲面が傾斜連続状に形成されることを表現しているものと認められる。
　そうすると、本願発明と前記引用例に記載されたものとは、「薄い板材料からその板厚ごとに自由曲面を成す金型の輪郭に切断を順次行い、それらをボルト締めにより水平方向に積層して組み上げることを特徴とする水平方向積層構造による金型の製作法。」
である点で一致し、本願発明が
（１）薄い板材料を「金型にマッチした傾斜切断」を行い、「傾斜連続状」に積層して組み上げた点（以下、「相違点１」という。）
及び
（２）「その後手作業によるみがき加工」を行う点（以下、「相違点２」という。）
で相違する。
　
４．上記相違点について検討する。
　相違点１について；
　引用例２の「成形面１」、「薄鋼板４」及び「固定し」は、本願発明の「自由曲面」、「薄い板材料」及び「積層して組み上げる」に相当する。引用例２には、薄い板材料を積層して製作される金型において、それぞれの薄い板材料に自由曲面をなす金型の輪郭にマッチした傾斜切断を行い、それらを傾斜連続状に積層して組み上げる金型の製作法が記載されている。
　そして、引用例１及び引用例２に記載された発明は、いずれも薄い板材料を積層して積み上げて金型を製作するものであるから、引用例１記載の発明において、薄い板材料金型にマッチしたを傾斜切断を行い、傾斜連続状に積層して金型を製作することは、引用例２記載の発明を適用することにより何の困難もなく容易に発明することができたものである。
　相違点２について；
　引用例１の金型の製作法において、金型の仕上げ時にみがき加工を行うことは、引用例２の発明を適用することにより容易に想到することができたものであり、みがき加工を手作業によるみがき加工とすることは、単なる慣用手段の置換に過ぎない。
　効果について
　そして、金型を薄い板材料を水平方向に積層して製作したことによる効果である中抉りの金型作成できる点、及び曲率が小さい部分や突き出た尖っている部分の座屈が防止できる点は、どのような形状の金型を作成するかによって異なり、金型を薄い板材料を水平方向に積層して製作した場合であっても、金型を薄い板材料を垂直方向に積層して製作した場合であっても金型の自由曲面形状によっては同様の効果が期待できる。したがって、前記効果は、本願発明の格別の効果とはいえず、本願発明の効果は、前記引用例に記載された発明から予測し得ない効果を奏するものではない。
　
５．したがって、本願発明は、当業者が、本願出願前に国内で頒布された刊行物である前記引用例に記載されたものに基づいて、容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する