(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の６条ねじ形状を有する鋲よりも打ち込み時の打力を軽減し作業効率を改善し、また、打ち込み、締め付け後の鋲の緩みをなくすとともに鋲として使用するだけではなく、ねじとしても使用できるようにする。【解決手段】鋲頭部に各種の締め付け工具が使用出来るように＋あるいは−あるいは任意の形状の溝を入れた。また、打ち込み時の打力が低くなるように鋲本体の６条ねじが立ち上がる先端部から頭部に向かってテーパーを付した。更に、打ち込み締め付け後にねじが緩まないように、鋲本体部の６条ねじの部分に縦溝を入れた。【選択図】図１０
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
打ち込み鋲の本体頭部形状が扁平、あるいは円筒形を有することを特徴とする打ち込みねじ。
【請求項２】
前記打ち込みねじの本体形状が６条ねじ形状であることを特徴とする打ち込みねじ。
【請求項３】
請求項１に記載された本体頭部に＋あるいは−あるいは任意の形状の溝を有することを特徴とする請求項１、２のいずれか１項に記載の打ち込みねじ。
【請求項４】
本体ねじ部形状が先端部からねじ頭部に向かってテーパー形状を有することを特徴とする請求項１，２，３のいずれか１項に記載の打ち込みねじ。
【請求項５】
本体ねじ部形状に縦溝を有することを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１項に記載の打ち込みねじ。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【０００１】（考案の属する技術分野）
本考案は相手材（金属、木材あるいはプラスチック材など）との結合時の打ち込みで締め付けが出来る打ち込みねじであるが、打ち込み時における鋲本体と相手材との抵抗を軽減し作業性を改善した６条ねじに関するものである。具体的には、本体ねじ部の６条ねじが立ち上がる先端部から鋲の頭部に向かってテーパーを付してある。また、打ち込み締め付け後にねじが緩まないように、６条ねじ部に縦溝を入れてある。
【０００２】（従来の技術）
従来の打ち込み鋲は、強い打力で打ち込む必要があった。更に、鋲本体のねじ部が６条ねじ形状で、かつ、ねじ山が粗い為に、打ち込み鋲は常に緩みやすい状態であった。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】従来の打ち込み鋲よりも打ち込み時の打力を軽減し作業効率を改善する。また、打ち込み、締め付け後の緩みをなくす。更に鋲として使用するだけではなく、ねじとしても使用できるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案は、低い打力で鋲を相手材に打ち込めるようにするために、鋲本体部の６条ねじの立ち上がる先端部から、鋲の頭部に向かってテーパーを付した。また、打ち込み締め付け後にねじが緩まないように、６条ねじ部に縦溝を入れた。更に、鋲としてだけでなく、ねじとしても使用出来るように、ねじ本体頭部に＋あるいは−あるいは任意の形状の溝をいれた。
【０００５】（考案の実施形態）
鋲の頭部に各種の締め付け工具が使用出来るように＋あるいは−あるいは任意の形状の溝を入れた。また、打ち込み時の打力が低くなるように、ねじ本体の６条ねじが立ち上がる先端部から鋲の頭部に向かってテーパーを付した。更に、打ち込み締め付け後にねじが緩まないように、６条ねじの部分に縦溝を入れた。
【実施例】
【０００６】以下、添付図面に従って実施例を説明する。【０００７】図１の１−Ａの鋲の頭部に溝がないために打ち込み締め付けた後に、＋あるいはードライバー、あるいは六角レンチのような工具を用いて、ねじを緩めたり締め付けたりすることができない。そこで、従来の打ち込み鋲にねじとしての機能を持たせるため、図２の２−Ａように、各種工具で緩めたり、締め付けたりする事が出来るような溝を鋲の頭部に付した。【０００８】図３の３−Ａの６条ねじの先端部が３−Ｃのねじのガイド部と３−Ｂの様に段差がある為、図４の４−Ａのように相手材との抵抗を直接受けてしまう。その為、打ち込み時に大きな打力が必要となり、作業効率が著しく低い状態であった。そこで、作業効率を向上させるため図５の５−Ａのように、６条ねじ先端部からねじ頭部に向かってｙ部のようにテーパーを付した。ねじ本体が図６の６−Ａのように相手材の抵抗を徐ヶに受け、その結果、弱い打力で鋲を相手材に打ち込める事が可能となった。【０００９】図７の７−Ａの６条ねじの形状だと、図８の８−Ａのように相手材に打ち込んで締め付けた後、振動などの外部的な要因により、ねじに緩みが生じ易い。打ち込み締め付け後に生じるねじの緩みを防止するため、図９の９−Ａのように６条ねじ部に縦溝を入れた。打ち込み締め付け後、図１０の１０−Ａのように相手材が縦溝に食い込み、ねじの緩みが生じにくい。【００１０】図１１は、本発明ねじが打ち込み締め付け後にどの程度の力で緩むかを試験した結果である。相手材はＡＢＳ材、ＰＰ材を選択した。図よりＡＢＳ材では１．５（ｋｇ・ｃｍ）、ＰＰ材では２．２（ｋｇ・ｃｍ）の力で緩んだ。【００１１】（比較例）
図１２は、従来の打ち込み鋲を相手材に打ち込み締め付け後に、どの程度の力で緩むかを試験した結果である。相手材は図１１の試験と同様にＡＢＳ材、ＰＰ材を選択した。図よりＡＢＳ材では０．９（ｋｇ・ｃｍ）、ＰＰ材では１．１（ｋｇ・ｃｍ）の力で緩んだ。この結果より、明らかに本発明ねじが、従来の打ち込み鋲よりも緩みにくい事が分かった。
【考案の効果】
【００１２】上述のように、本考案の打ち込みねじは、従来の打ち込み鋲とは異なり、ねじとしての機能を付加させた。その結果、打ち込み後にも、各種の工具を用いてねじを緩めたり、また締め直したりと操り返し行う事が可能となった。また、６条ねじ先端部よりねじ頭部に向かってｙ部のようなテーパーを付す事で作業効率を大幅に向上させることができた。更に、６条ねじ部に縦溝を入れる事で、従来の打ち込み鋲よりも緩みにくい打ち込みねじとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  従来の打ち込み鋲の図面
【図２】  従来の打ち込み鋲の頭部に各種の溝を付した図面
【図３】  従来の打ち込み鋲のねじ部の段差を示した図面
【図４】  従来の打ち込み鋲の打ち込み時における断面図
【図５】  従来の打ち込み鋲本体部に、６条ねじが立ち上がる先端部から頭部に向かってテーパーを示した図面
【図６】  従来の打ち込み鋲本体部に６条ねじが立ち上がる先端部から頭部に向かってテーパーを付した場合の打ち込み時における断面図
【図７】  ６条ねじにテーパーを付した図面
【図８】  従来の打ち込み鋲本体部に６条ねじが立ち上がる先端部から頭部に向かってテーパーを付した、打ち込み鋲を相手材に打ち込んだ後の断面図
【図９】  従来の打ち込み鋲本体部に６条ねじが立ち上がる先端部から頭部に向かってテーパーを付し、かつ、６条ねじ部に縦溝を付した図面
【図１０】  本発明の打ち込みねじを相手材に打ち込んだ後の断面図
【図１１】  本発明ねじの打ち込み締め付け後に行った緩み試験。相手材の材質はＡＢＳ材、ＰＰ材。
【図１２】  従来の打ち込み鋲の打ち込み締め付け後に行った緩み試験。相手材の材質はＡＢＳ材、ＰＰ材。
【図１３】  考案の全体の図面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年12月30日(2005.12.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
打ち込み鋲の本体頭部形状が扁平、あるいは円筒形を有することを特徴とする打ち込みねじ。
【請求項２】
前記打ち込みねじの本体形状が６条ねじ形状であることを特徴とする請求項１記載の打ち込みねじ。
【請求項３】
請求項１に記載された本体頭部に＋あるいは−あるいは任意の形状の溝を有することを特徴とする請求項１、２のいずれか１項に記載の打ち込みねじ。
【請求項４】
本体ねじ部形状が先端部からねじ頭部に向かってテーパー形状を有することを特徴とする請求項１，２，３のいずれか１項に記載の打ち込みねじ。
【請求項５】
本体ねじ部形状に縦溝を有することを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１項に記載の打ち込みねじ。