【手続補正書】
【提出日】平成18年8月3日(2006.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元で織られた糸または繊維から成る予備成形体と、予備成形体の糸同士の間の相対的な配置を維持する結合剤とを含み、前記予備成形体は、縦糸および横糸によって形成され、縦糸の方向が予備成形体の縦方向を形成する複合ターボ機関ブレードであって、前記予備成形体は、第１の織り（Ａ）を用いて形成され且つブレードのエアフォイルを形成する少なくとも１つの第１の部分と、第２の織り（Ｂ）を使用して形成され且つブレードの根元を形成する１つの第２の部分とを備え、第１の部分および第２の部分は、第１の織りが第２の織りで終わるように次第に変更される移行領域によって結合され、これにより、第２の部分と第１の部分との間で少なくともブレードの厚さが減少されることを特徴とする、複合ターボ機関ブレード。
【請求項２】
前記第１の部分および前記第２の部分が同じ数の縦糸を与えないことを特徴とする、請求項１に記載のブレード。
【請求項３】
前記糸または繊維は、カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、シリコンカーバイト繊維、アルミニウム繊維、アラミド繊維、芳香族ポリアミド繊維によって構成されるグループに属していることを特徴とする、請求項１に記載のブレード。
【請求項４】
縦糸の収縮角が２°から１０°の範囲にあることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項５】
前記第１の部分および前記第２の部分が異なる縦糸／横糸体積率を与えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項６】
前記第１の部分が８０／２０％から５０／５０％の範囲の縦糸／横糸体積率を与え、前記第２の部分が３０／７０％から５０／５０％の範囲の縦糸／横糸体積率を与えることを特徴とする、請求項５に記載のブレード。
【請求項７】
縦糸の打込数は、ブレードの端部と残りの部分との間で異なり、端部の縦糸がより細いことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項８】
ブレードの端部における縦糸の打込数が約９００テックスであり、ブレードの残りの部分における縦糸の打込数が約１８００テックスであることを特徴とする、請求項７に記載のブレード。
【請求項９】
第１の織り（Ａ）は、第１に、垂直に重ね合わされた少なくとも４本の横糸から成り且つ所定の工程サイズ（Ｐ）だけ縦方向に離間された縦列（Ｃ２、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８）と、重ね合わされた少なくとも５本の横糸から成り且つ同じ工程サイズ（Ｐ）で離間された縦列（Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５、Ｃ７）とが互い違いとなる、千鳥状の形態で配置された少なくとも３６本の横糸（１から３６）を備え、横糸（１から３６）が、垂直方向に延びる少なくとも８個の縦列（Ｃ１からＣ８）に分配されており、従って、横糸（１から３６）が、少なくとも９個の高さ（Ｎ１からＮ９）に配置され、第２に、横方向で互いに平行な少なくとも８個の垂直平面（Ｐ１からＰ８）内に配置された少なくとも２４本の縦糸（５１から７８）を備え、これらの平面が、少なくとも４本の重ね合わされた平行な縦糸を含む第１のタイプの平面（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）と、少なくとも３本の重ね合わされた平行な縦糸を含む第２のタイプの平面（Ｐ２、Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８）とを互い違いにして成る基本的なパターンを与え、第１のタイプの前記平面（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）は、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の上端の横糸（１、１９、１０、２８）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ５、Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３）の真中上の横糸（２０、２、２９、１１）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の上端の横糸（１、１９、１０、２８）に向かって戻る第１の縦糸（５１、５８、６５、７２）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中上の横糸（２、２０、１１、２９）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ５、Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３）の真中の横糸（２１、３、３０、１２）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中上の横糸（２、２０、１１、２９）に向かって戻る第２の縦糸（５２、５９、６６、７３）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中の横糸（３、２１、１２、３０）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ５、Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３）の真中下の横糸（２２、４、３１、１３）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中の横糸（３、２１、１２、３０）に向かって戻る第３の縦糸（５３、６０、６７、７４）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中下の横糸（４、２２、１３、３１）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ５、Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３）の下端の横糸（２３、５、３２、１４）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中下の横糸（４、２２、１３、３１）に向かって戻る第４の縦糸（５４、６１、６８、７５）と、
を有し、
第２のタイプの前記平面（Ｐ２、Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８）は、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の上端の横糸（１５、３３、６、２４）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ８、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ２）の真中上の横糸（３４、１６、２３、７）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の上端の横糸（１５、３３、６、２４）に向かって戻る第１の縦糸（５５、６２、６９、７６）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の真中上の横糸（１６、３４、７、２５）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ８、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ２）の真中下の横糸（３５、１７、２４、８）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の真中上の横糸（１６、３４、７、２５）に向かって戻る第２の縦糸（５６、６３、７０、７７）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の真中下の横糸（１７、３５、８、２４）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の下端の横糸（３６、１８、２５、９）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の真中下の横糸（１７、３５、８、２４）に向かって戻る第３の縦糸（５７、６４、７１、７８）と、
を有している、請求項１から８のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１０】
第２の織り（Ｂ）は、第１に、垂直方向に重ね合わされた少なくとも４本の横糸から成り且つ所定の工程サイズ（Ｐ’）だけ縦方向に離間された縦列（Ｃ２’、Ｃ４’、Ｃ６’、Ｃ８’、Ｃ１０’）と、重ね合わされた少なくとも５本の横糸から成り且つ同じ工程サイズ（Ｐ’）で離間された縦列（Ｃ１’、Ｃ３’、Ｃ５’、Ｃ７’、Ｃ９’）とが互い違いとなる、千鳥状の形態で配置された少なくとも４５本の横糸（１’から４５’）を備え、横糸（１’から４５’）が、垂直方向に延びる少なくとも１０個の縦列（Ｃ１’からＣ１０’）に分配されており、従って、横糸（１’から４５’）が、少なくとも９個の高さ（Ｎ１’からＮ９’）に配置され、第２に、横方向で互いに平行な少なくとも１０個の垂直平面（Ｐ１’からＰ１０’）内に配置された少なくとも４０本の縦糸（５１’から９０’）を備え、各平面が、第１のタイプの平面（Ｐ１’、Ｐ３’、Ｐ５’、Ｐ７’、Ｐ９’）と第２のタイプの平面（Ｐ２’、Ｐ４’、Ｐ６’、Ｐ８’、Ｐ１０’）とが互い違いになった状態で、重ね合わされた少なくとも４本の平行な縦糸を含んでいる基本パターンを与え、第１のタイプの前記平面（Ｐ１’、Ｐ３’、Ｐ５’、Ｐ７’、Ｐ９’）は、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の上端の横糸（１’、２８’、１０’、３７’、１９’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’、Ｃ４’、Ｃ１０’）の上端の横糸（２４’、６’、３３’、１５’、４２’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の上端の横糸（１’、２８’、１０’、３７’、１９’）に向かって戻る第１の縦糸（５１’、５９’、６７’、７５’、８３’）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中上の横糸（２’、２９’、１１’、３８’、２０’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’、Ｃ４’、Ｃ１０’）の真中上の横糸（２５’、７’、３４’、１６’、４３’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中上の横糸（２’、２９’、１１’、３８’、２０’）に向かって戻る第２の縦糸（５２’、６０’、６８’、７６’、８４’）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中の横糸（３’、３０’、１２’、３９’、２１’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’、Ｃ４’、Ｃ１０’）の真中下の横糸（２６’、８’、３５’、１７’、４４’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中の横糸（３’、３０’、１２’、３９’、２１’）に向かって戻る第３の縦糸（５３’、６１’、６９’、７７’、８５’）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中下の横糸（４’、３１’、１３’、４０’、２２’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’、Ｃ４’、Ｃ１０’）の下端の横糸（２７’、９’、３６’、１８’、４５’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中下の横糸（４’、３１’、１３’、４０’、２２’）に向かって戻る第４の縦糸（５４’、６２’、７０’、７８’、８６’）と、
を有し、
第２のタイプの前記平面（Ｐ２’、Ｐ４’、Ｐ６’、Ｐ８’、Ｐ１０’）は、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の上端の横糸（１５’、４２’、２４’、６’、３３’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ９’、Ｃ５’、Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’）の真中上の横糸（３８’、２０’、２’、２９’、１１’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の上端の横糸（１５’、４２’、２４’、６’、３３’）に向かって戻る第１の縦糸（５５’、６３’、７１’、７９’、８７’）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の真中上の横糸（１６’、４３’、２５’、７’、３４’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ９’、Ｃ５’、Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’）の真中の横糸（３９’、２１’、３’、３０’、１２’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の真中上の横糸（１６’、４３’、２５’、７’、３４’）に向かって戻る第２の縦糸（５６’、６４’、７２’、８０’、８８’）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の真中下の横糸（１７’、４４’、２６’、８’、３５’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ９’、Ｃ５’、Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’）の真中下の横糸（４０’、２２’、４’、３１’、１３’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の真中下の横糸（１７’、４４’、２６’、８’、３５’）に向かって戻る第３の縦糸（５７’、６５’、７３’、８１’、８９’）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の下端の横糸（１８’、４５’、２７’、９’、３６’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ９’、Ｃ５’、Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’）の下端の横糸（４１’、２３’、５’、３２’、１４’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の下端の横糸（１８’、４５’、２７’、９’、３６’）に向かって戻る第４の縦糸（５８’、６６’、７４’、８２’、９０’）と、
１つの平面から隣り合う平面までの工程と同じサイズの工程（Ｐ’）だけ縦方向にオフセットされている４本の縦糸から成る平行なグループ（５１’、５２’、５３’、５４’、５５’、５６’、５７’、５８’、５９’、６０’、６１’、６２’、６３’、６４’、６５’、６６’、６７’、６８’、６９’、７０’、７１’、７２’、７３’、７４’、７５’、７６’、７７’、７８’、７９’、８０’、８１’、８２’、８３’、８４’、８５’、８６’、８７’、８８’、８９’、９０’）
を有している、請求項１から９のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１１】
ブレードの第２の部分がコア領域を与え、このコア領域は、より大きい横糸であって且つその打込数が前記コア領域を取り囲む横糸の打込数と異なる横糸を有していることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１２】
ブレードの第２の部分のコア領域の横糸の打込数が約３６００テックスであり、前記コア領域を取り囲む横糸の打込数が約１８００テックスであることを特徴とする、請求項１１に記載のブレード。
【請求項１３】
前記結合剤は、有機樹脂、耐熱物質、金属によって形成されるグループに属していることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１４】
ターボジェット用のファンブレードを構成していることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のブレード。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載の複合ブレードを有する、ターボ機関用のファン。
【請求項１６】
請求項１から１４のいずれか一項の記載の複合ブレードを有するターボ機関。
【請求項１７】
ターボジェット用のファンブレードを製造するための方法において、
３次元で織られた糸または繊維から成る予備成形体を形成するために縦糸および横糸を織る工程であって、前記予備成形体が縦糸および横糸によって形成され、縦糸の方向が予備成形体の縦方向を形成し、前記予備成形体は、第１の織り（Ａ）を用いて形成された少なくとも１つの第１の部分と、第２の織り（Ｂ）を用いて形成された第２の部分とを有し、前記第１の部分および前記第２の部分は、第１の織りが第２の織りで終わるように次第に変更される移行領域によって結合され、これにより、第２の部分と第１の部分との間で少なくともブレードの厚さが減少される工程と、
前記予備成形体をブレードの構成部分の形状および寸法にカットする工程と、
前記予備成形体が内部に配置されるモールドを用意する工程と、
熱硬化性樹脂を含む結合剤を前記モールド内に注入して、予備成形体全体に結合剤を染み込ませる工程と、
前記モールドを加熱する工程と、
成形された部品をモールドから取り出す工程とを含んでいることを特徴とする、方法。
【請求項１８】
３次元で織られた糸または繊維と、予備成形体の糸同士の間の相対的な配置を維持する結合剤とを含み、縦糸および横糸によって形成され、縦糸の方向が予備成形体の縦方向を形成する予備成形体であって、前記予備成形体は、第１の織り（Ａ）を用いて形成され且つブレードのエアフォイルを形成する少なくとも１つの第１の部分と、第２の織り（Ｂ）を使用して形成され且つブレードの根元を形成する１つの第２の部分とを備え、第１の部分および第２の部分は、第１の織りが第２の織りで終わるように次第に変更される移行領域によって結合され、これにより、第２の部分と第１の部分との間で少なくともブレードの厚さが減少されることを特徴とする、予備成形体。
【請求項１９】
前記第１の部分および前記第２の部分が同じ数の縦糸を与えないことを特徴とする、請求項１８に記載の予備成形体。
【請求項２０】
前記糸または繊維は、カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、シリコンカーバイト繊維、アルミニウム繊維、アラミド繊維、芳香族ポリアミド繊維によって構成されるグループに属していることを特徴とする、請求項１８に記載の予備成形体。
【請求項２１】
縦糸の収縮角が２°から１０°の範囲にあることを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか一項に記載の予備成形体。
【請求項２２】
前記第１の部分および前記第２の部分が異なる縦糸／横糸体積率を与えることを特徴とする、請求項１８から２１のいずれか一項に記載の予備成形体。
【請求項２３】
前記第１の部分が８０／２０％から５０／５０％の範囲の縦糸／横糸体積率を与え、前記第２の部分が３０／７０％から５０／５０％の範囲の縦糸／横糸体積率を与えることを特徴とする、請求項２２に記載の予備成形体。
【請求項２４】
縦糸の打込数は、ブレードの端部と残りの部分との間で異なり、端部の縦糸がより細いことを特徴とする、請求項１８から２３のいずれか一項に記載の予備成形体。
【請求項２５】
ブレードの端部における縦糸の打込数が約９００テックスであり、ブレードの残りの部分における縦糸の打込数が約１８００テックスであることを特徴とする、請求項２４に記載の予備成形体。
【請求項２６】
第１の織り（Ａ）は、第１に、垂直に重ね合わされた少なくとも４本の横糸から成り且つ所定の工程サイズ（Ｐ）だけ縦方向に離間された縦列（Ｃ２、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８）と、重ね合わされた少なくとも５本の横糸から成り且つ同じ工程サイズ（Ｐ）で離間された縦列（Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５、Ｃ７）とが互い違いとなる、千鳥状の形態で配置された少なくとも３６本の横糸（１から３６）を備え、横糸（１から３６）が、垂直方向に延びる少なくとも８個の縦列（Ｃ１からＣ８）に分配されており、従って、横糸（１から３６）が、少なくとも９個の高さ（Ｎ１からＮ９）に配置され、第２に、横方向で互いに平行な少なくとも８個の垂直平面（Ｐ１からＰ８）内に配置された少なくとも２４本の縦糸（５１から７８）を備え、これらの平面が、少なくとも４本の重ね合わされた平行な縦糸を含む第１のタイプの平面（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）と、少なくとも３本の重ね合わされた平行な縦糸を含む第２のタイプの平面（Ｐ２、Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８）とを互い違いにして成る基本的なパターンを与え、第１のタイプの前記平面（Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ７）は、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の上端の横糸（１、１９、１０、２８）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ５、Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３）の真中上の横糸（２０、２、２９、１１）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の上端の横糸（１、１９、１０、２８）に向かって戻る第１の縦糸（５１、５８、６５、７２）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中上の横糸（２、２０、１１、２９）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ５、Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３）の真中の横糸（２１、３、３０、１２）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中上の横糸（２、２０、１１、２９）に向かって戻る第２の縦糸（５２、５９、６６、７３）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中の横糸（３、２１、１２、３０）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ５、Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３）の真中下の横糸（２２、４、３１、１３）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中の横糸（３、２１、１２、３０）に向かって戻る第３の縦糸（５３、６０、６７、７４）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中下の横糸（４、２２、１３、３１）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ５、Ｃ１、Ｃ７、Ｃ３）の下端の横糸（２３、５、３２、１４）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１、Ｃ５、Ｃ３、Ｃ７）の真中下の横糸（４、２２、１３、３１）に向かって戻る第４の縦糸（５４、６１、６８、７５）と、
を有し、
第２のタイプの前記平面（Ｐ２、Ｐ４、Ｐ６、Ｐ８）は、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の上端の横糸（１５、３３、６、２４）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ８、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ２）の真中上の横糸（３４、１６、２３、７）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の上端の横糸（１５、３３、６、２４）に向かって戻る第１の縦糸（５５、６２、６９、７６）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の真中上の横糸（１６、３４、７、２５）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ８、Ｃ４、Ｃ６、Ｃ２）の真中下の横糸（３５、１７、２４、８）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の真中上の横糸（１６、３４、７、２５）に向かって戻る第２の縦糸（５６、６３、７０、７７）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の真中下の横糸（１７、３５、８、２４）を、前記縦列から少なくとも２工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の下端の横糸（３６、１８、２５、９）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも４工程（Ｐ）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ６）の真中下の横糸（１７、３５、８、２４）に向かって戻る第３の縦糸（５７、６４、７１、７８）と、
を有している、請求項１８から２５のいずれか一項に記載の予備成形体。
【請求項２７】
第２の織り（Ｂ）は、第１に、垂直方向に重ね合わされた少なくとも４本の横糸から成り且つ所定の工程サイズ（Ｐ’）だけ縦方向に離間された縦列（Ｃ２’、Ｃ４’、Ｃ６’、Ｃ８’、Ｃ１０’）と、重ね合わされた少なくとも５本の横糸から成り且つ同じ工程サイズ（Ｐ’）で離間された縦列（Ｃ１’、Ｃ３’、Ｃ５’、Ｃ７’、Ｃ９’）とが互い違いとなる、千鳥状の形態で配置された少なくとも４５本の横糸（１’から４５’）を備え、横糸（１’から４５’）が、垂直方向に延びる少なくとも１０個の縦列（Ｃ１’からＣ１０’）に分配されており、従って、横糸（１’から４５’）が、少なくとも９個の高さ（Ｎ１’からＮ９’）に配置され、第２に、横方向で互いに平行な少なくとも１０個の垂直平面（Ｐ１’からＰ１０’）内に配置された少なくとも４０本の縦糸（５１’から９０’）を備え、各平面が、第１のタイプの平面（Ｐ１’、Ｐ３’、Ｐ５’、Ｐ７’、Ｐ９’）と第２のタイプの平面（Ｐ２’、Ｐ４’、Ｐ６’、Ｐ８’、Ｐ１０’）とが互い違いになった状態で、重ね合わされた少なくとも４本の平行な縦糸を含んでいる基本パターンを与え、第１のタイプの前記平面（Ｐ１’、Ｐ３’、Ｐ５’、Ｐ７’、Ｐ９’）は、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の上端の横糸（１’、２８’、１０’、３７’、１９’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’、Ｃ４’、Ｃ１０’）の上端の横糸（２４’、６’、３３’、１５’、４２’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の上端の横糸（１’、２８’、１０’、３７’、１９’）に向かって戻る第１の縦糸（５１’、５９’、６７’、７５’、８３’）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中上の横糸（２’、２９’、１１’、３８’、２０’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’、Ｃ４’、Ｃ１０’）の真中上の横糸（２５’、７’、３４’、１６’、４３’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中上の横糸（２’、２９’、１１’、３８’、２０’）に向かって戻る第２の縦糸（５２’、６０’、６８’、７６’、８４’）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中の横糸（３’、３０’、１２’、３９’、２１’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’、Ｃ４’、Ｃ１０’）の真中下の横糸（２６’、８’、３５’、１７’、４４’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中の横糸（３’、３０’、１２’、３９’、２１’）に向かって戻る第３の縦糸（５３’、６１’、６９’、７７’、８５’）と、
少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中下の横糸（４’、３１’、１３’、４０’、２２’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’、Ｃ４’、Ｃ１０’）の下端の横糸（２７’、９’、３６’、１８’、４５’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’、Ｃ９’、Ｃ５’）の真中下の横糸（４’、３１’、１３’、４０’、２２’）に向かって戻る第４の縦糸（５４’、６２’、７０’、７８’、８６’）と、
を有し、
第２のタイプの前記平面（Ｐ２’、Ｐ４’、Ｐ６’、Ｐ８’、Ｐ１０’）は、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の上端の横糸（１５’、４２’、２４’、６’、３３’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ９’、Ｃ５’、Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’）の真中上の横糸（３８’、２０’、２’、２９’、１１’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の上端の横糸（１５’、４２’、２４’、６’、３３’）に向かって戻る第１の縦糸（５５’、６３’、７１’、７９’、８７’）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の真中上の横糸（１６’、４３’、２５’、７’、３４’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ９’、Ｃ５’、Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’）の真中の横糸（３９’、２１’、３’、３０’、１２’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の真中上の横糸（１６’、４３’、２５’、７’、３４’）に向かって戻る第２の縦糸（５６’、６４’、７２’、８０’、８８’）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の真中下の横糸（１７’、４４’、２６’、８’、３５’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ９’、Ｃ５’、Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’）の真中下の横糸（４０’、２２’、４’、３１’、１３’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の真中下の横糸（１７’、４４’、２６’、８’、３５’）に向かって戻る第３の縦糸（５７’、６５’、７３’、８１’、８９’）と、
少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の下端の横糸（１８’、４５’、２７’、９’、３６’）を、前記縦列から少なくとも２．５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも５本の横糸から成る縦列（Ｃ９’、Ｃ５’、Ｃ１’、Ｃ７’、Ｃ３’）の下端の横糸（４１’、２３’、５’、３２’、１４’）に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも５工程（Ｐ’）だけ離間され且つ少なくとも４本の横糸から成る縦列（Ｃ４’、Ｃ１０’、Ｃ６’、Ｃ２’、Ｃ８’）の下端の横糸（１８’、４５’、２７’、９’、３６’）に向かって戻る第４の縦糸（５８’、６６’、７４’、８２’、９０’）と、
１つの平面から隣り合う平面までの工程と同じサイズの工程（Ｐ’）だけ縦方向にオフセットされている４本の縦糸から成る平行なグループ（５１’、５２’、５３’、５４’、５５’、５６’、５７’、５８’、５９’、６０’、６１’、６２’、６３’、６４’、６５’、６６’、６７’、６８’、６９’、７０’、７１’、７２’、７３’、７４’、７５’、７６’、７７’、７８’、７９’、８０’、８１’、８２’、８３’、８４’、８５’、８６’、８７’、８８’、８９’、９０’）
を有している、請求項１８から２６のいずれか一項に記載の予備成形体。
【請求項２８】
ブレードの第２の部分がコア領域を与え、このコア領域は、より大きい横糸であって且つその打込数が前記コア領域を取り囲む横糸の打込数と異なる横糸を有していることを特徴とする、請求項１８から２７のいずれか一項に記載の予備成形体。
【請求項２９】
ブレードの第２の部分のコア領域の横糸の打込数が約３６００テックスであり、前記コア領域を取り囲む横糸の打込数が約１８００テックスであることを特徴とする、請求項２８に記載の予備成形体。
【請求項３０】
前記結合剤は、有機樹脂、耐熱物質、金属によって形成されるグループに属していることを特徴とする、請求項１８から２９のいずれか一項に記載の予備成形体。
【請求項３１】
ターボジェット用のファンブレードを構成していることを特徴とする、請求項１８から３０のいずれか一項に記載の予備成形体。
【請求項３２】
請求項１８から３１のいずれか一項に記載の予備成形体を有する、複合ターボ機関ブレード。
【請求項３３】
請求項３２に記載の複合ブレードを有する、ターボ機関用のファン。
【請求項３４】
請求項３２に記載の複合ブレードを有するターボ機関。
【請求項３５】
ターボ機関ブレードを製造するための方法において、
３次元で織られた糸または繊維から成る予備成形体を形成するために縦糸および横糸を織る工程であって、前記予備成形体が縦糸および横糸によって形成され、縦糸の方向が予備成形体の縦方向を形成し、前記予備成形体は、第１の織り（Ａ）を用いて形成された少なくとも１つの第１の部分と、第２の織り（Ｂ）を用いて形成された第２の部分とを有し、前記第１の部分および前記第２の部分は、第１の織りが第２の織りで終わるように次第に変更される移行領域によって結合され、これにより、第２の部分と第１の部分との間で少なくともブレードの厚さが減少される工程と、
前記予備成形体をブレードの構成部分の形状および寸法にカットする工程と、
前記予備成形体が内部に配置されるモールドを用意する工程と、
熱硬化性樹脂を含む結合剤を前記モールド内に注入して、予備成形体全体に結合剤を染み込ませる工程と、
前記モールドを加熱する工程と、
成形された部品をモールドから取り出す工程とを含んでいることを特徴とする、方法。