(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形された第一、第二の半製品同志を突き合せ、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化する射出成型体の製造装置であって、該製造装置を、第一の半製品を一次射出して成形するための一方の第一半製品用型面のみが形成され、第二半製品に対応した型部位がない第一金型と、第一の半製品を一次射出して成形するための他方の第一半製品用型面および第二の半製品が嵌め込まれる第二半製品用型面が形成された第二金型と、第一、第二金型を、第一半製品用金型同志が型合わせされる状態から一方の第一半製品用型面と第二半製品用型面とが型合わせされる状態に移動させるための金型移動機構と、前記第一半製品用型面同志が突き合わされた状態で第一の半製品を成形するための樹脂材を一次射出する一次射出手段と、一方の第一半製品用型面と第二半製品用型面とが突き合わされた状態で第一、第二の半製品の突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するための二次射出手段とを備えて構成され、
第二金型の第二半製品用型面は、第一、第二の半製品同志の突き合せ部を含めてその周辺部を受ける受け面と、第一の半製品に突き合わされた状態の第二の半製品が接触しないよう前記受け面よりも中心側部位をえぐって形成した凹孔面とにより構成されていることを特徴とする射出成型体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー、ヘッドランプ、テールランプ等の各種の射出成形体の製造装置の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の射出成型体の中には、例えば車両の左折、右折の方向が車両ボディ側面からも視認できるよう設けられるサイドウインカーがある。そして、これを例にして説明すると、従来のサイドウインカーとして、レンズ部と、端子およびバルブ（電球）が組み込まれるハウジングとをそれぞれ半製品としてそれぞれ成形した後、これら半製品同志を突き合わせ、その突き合わせ部を接着して形成するようにしたものがあり、このようなものの製造方法として、ダイスライドインジェクション法が知られている。このものの詳細は、例えば特許文献１に記載されているが、これを用いてサイドウインカーを成形する場合、可動型と固定型を対向配設した状態でレンズ部とハウジングとを第一、第二の半製品（一次製品）としてそれぞれ型成形（一次の射出成形）した後、可動型を移動して両半製品同志を突き合わせ、この突き合わせ部に樹脂材を二次射出して中空状のサイドウインカーを型成形（二次の射出成形）することになる。
【特許文献１】特公平２−３８３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが前記従来のダイスライドインジェクション法では、第一、第二の半製品を一対の金型（固定型と可動型）で同時成形した後、一方の金型（可動型）をスライド移動させて半製品同志を突き合せ対向させるよう型合わせし、半製品同志の突き合せ部に樹脂材を二次射出するものであるため、金型自体がどうしても大きくなってしまうだけでなく、一次の射出工程で第一、第二の半製品を同時成形することもあって大きな型締め力が必要になり、このため装備されるプレス装置が大型化するという問題があり、この問題は製品の大きさが大きくなるほど顕著になってくる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、射出成形された第一、第二の半製品同志を突き合せ、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化する射出成型体の製造装置であって、該製造装置を、第一の半製品を一次射出して成形するための一方の第一半製品用型面のみが形成され、第二半製品に対応した型部位がない第一金型と、第一の半製品を一次射出して成形するための他方の第一半製品用型面および第二の半製品が嵌め込まれる第二半製品用型面が形成された第二金型と、第一、第二金型を、第一半製品用金型同志が型合わせされる状態から一方の第一半製品用型面と第二半製品用型面とが型合わせされる状態に移動させるための金型移動機構と、前記第一半製品用型面同志が突き合わされた状態で第一の半製品を成形するための樹脂材を一次射出する一次射出手段と、一方の第一半製品用型面と第二半製品用型面とが突き合わされた状態で第一、第二の半製品の突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するための二次射出手段とを備えて構成され、第二金型の第二半製品用型面は、第一、第二の半製品同志の突き合せ部を含めてその周辺部を受ける受け面と、第一の半製品に突き合わされた状態の第二の半製品が接触しないよう前記受け面よりも中心側部位をえぐって形成した凹孔面とにより構成されていることを特徴とする射出成型体の製造装置である。
【発明の効果】
【０００５】
そしてこのようにすることにより、第一金型は、第一半製品を成形するだけの大きさでよく、しかも一次の射出工程では第一半製品の成形するに足る型締め力があればよいから、プレス装置の小型化も達成できる。そのうえ、色違い等、品揃えが要求される側の半製品については、一次射出の工程とは別の工程で生産し、二次の射出をすることに合わせて二次半製品用型面に嵌め込めばよいことになって製品の品揃えが簡単にできることになると共に、より一層、型締め力の低減が計れることになって都合がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次ぎに、図面に基づいて参考例と本発明の実施の形態を説明する。図１は後述する第一の参考例と本発明の実施の形態で製造される車両用のランプ１であって、該ランプ１は、椀形状をしたレンズ部２と、端子３およびバルブ（電球）４が組込まれるハウジング５とにより構成されるが、第一の参考例ではレンズ部２については別途の射出成形装置で予め成形され、ハウジング５の射出成形および該成形されたハウジング５とレンズ部２とを二次射出して一体化する工程をダイスライドインジェクション方式により実施するようになっている。
【０００７】
図２〜図５は第一の参考例について説明するが、図面において、６、７はダイスライドインジェクション用の可動型、固定型であって、可動型６にはハウジング５の外側面を形成するためのハウジング用型面６ａが形成されている。一方、固定型７にはレンズ部２の外側面を面合わせする状態で嵌め込むレンズ部用型面７ａと前記ハウジング５の内側面を形成するためのハウジング用型面７ｂとが形成されている。そして可動型６は、固定型７に対して離接する移動（図面において上下方向の移動）と、ハウジング用型面６ａが可動型６のレンズ用型面７ａおよびハウジング用型面７ｂに対向する位置に変位する移動（図面において左右方向の移動）とができるようになっているが、その移動機構の具体的な構成については従来と同様であるので詳細については省略する。
【０００８】
まず第一の工程では、可動型６が固定型７のハウジング用型面７ｂと対向する位置に移動し、両ハウジング用型面６ａ、７ｂが型合わせされた状態で樹脂材を一次射出してハウジング５が射出成形される（図２参照）。次いで、可動型６が固定型７から離間すべく図面において上方向に移動するが、この離間状態では、ハウジング５は可動型６側にセットされた状態で残り、ここでハウジング５は、部材（部品）である一対の端子３およびバルブ４が組込まれてユニット体となり、レンズ用型面７ａに単体（部材組込みがない）であるレンズ部２を嵌め込みセットする（図３参照）。しかる後、可動型６がレンズ用型面６ａ側に移動し（図４参照）、この状態で型合わせされてハウジング５とレンズ部２とが突合わされ、該突合せ面に形成される射出スペースに樹脂材８が二次射出され、これによってハウジング５とレンズ部２とが一体化されたランプ１が成形されるようになっている（図５参照）。
【０００９】
叙述の如く構成された本発明の第一の参考例において、ランプ１をダイスライドインジェクション法によって形成するにあたり、固定型７にはハウジング用型面７ｂとレンズ用型面７ａとが形成されてはいるが、可動型６はハウジング用型面６ａのみが形成された小型のものでよく、そしてレンズ部２についてはハウジング５とは別に成形されたものを用い、一方の半製品であるハウジング５だけを一次射出により成形することになる結果、金型に働く型締め力はハウジング５を成形するために必要なものでよいことになって、従来のように両者を同時に射出成形する場合のように、大きな型締め力が必要になることはない。このため、ランプ１自体が大きな製品となってもダイスライドインジェクション方式で容易に製造することができる。
因みに、二次射出の工程は突合せ部に樹脂材８を二次射出するだけでよいので、一次射出する場合より樹脂材の射出量は僅かであり、この結果、一次射出に対応した型締め力があれば充分である。
【００１０】
次に、図６〜図９に示すものは、本発明の実施の形態であるが、このものは、部材組込みがなくて単体となるレンズ部２をダイスライドインジェクション方式で成形し、ハウジング５を別工程で型成形したもので、さらにこのハウジング５には端子３、バルブ４が部材（部品）として別組込みされたユニット体となっている。そしてこのものでは、可動型９にレンズ部２の外側面に相当する型面９ａが形成され、固定型１０にレンズ部２の内側面に相当する型面１０ａと、ハウジング５の外側面に相当する型面１０ｂが形成されているが、本実施の形態では、ハウジング用型面１０ｂが、レンズ部２とハウジング５との突き合せ部を含めてその周辺部を受ける型面だけとなり、それよりも中心側部位は大きくえぐられた凹孔１０ｃ形状になっていてハウジング５の該当部分は固定型１０に接触しない構造になっている。
【００１１】
そしてこのように構成することによって、可動型９を小型にできるとともに、型締め力についてもレンズ部２を一次射出するのに必要なものであれば充分となる。しかもこのものでは、固定型１０に形成されるハウジング用型面１０ｂが、突き合せ部を含めてその周辺部を受けるだけの簡単な形状の型面でよいことになって、型成形が容易となる。
【００１２】
前記本発明の実施の形態では、第一、第二の半製品が単体、ユニット体の組合わせたものにおいて、ランプを射出成型体として例示し、一方の半製品が別工程で成形され、他方の半製品が一次射出工程で成形されたものについて説明したが、次に、図１０に示す第二の参考例について詳述する。このものはランプ１１を例とした場合の半製品であるレンズ部１２、ハウジング１３を予め型成形したものを、互いに対向する金型１４、１５に組込んだ後、金型１４、１５を型合わせしてレンズ部１２、ハウジング１３を突き合わせ、その突き合わせ面部に樹脂材１６を射出して一体化するものとしてもよい。
【００１３】
さらにまた、少なくとも一方の半製品を複数の単体または複数のユニット体とすることもできる。つまり、図１１に示す第三の参考例のものは、同じくランプ１７が例示されるが、このものは、ハウジング１８が第一の参考例のように第一金型（可動型）１９と第二金型（固定型）２０とによる一次の射出工程で成形される一方、別工程で成形された二つのレンズ部２１、２２を第二金型２０に組込み、第一金型１９側のハウジング１８と該第二金型２０側のレンズ部２１、２２とを突き合わせ、その突き合わせ面部に樹脂材２３を二次射出して一体化するようにしたものである。そしてこの様にした場合、レンズ部２１、２２を異材（例えば色違いや素材違い等）にしたものも簡単に成形できることになる。勿論この場合ににおいても、ハウジング１８を単体にしたもの、部材（部品）を組込んだユニット体にしたものの何れも実施することができることはいうまでもない。
【００１４】
またさらに、図１２に示す第四の参考例のものは、前記第二の参考例のものと同様、予め別成形した三個のレンズ部２４、２５、２６と三個のハウジング部２７、２８、２９とを第一、第二の金型３０、３１にそれぞれ組込んだ後、型合わせによりこれら半製品同志を突き合わせ、その突き合わせ面部に樹脂材３２を射出して一体化したものである。そしてこのものにおいて、レンズ部２４、２５、２６を各色の異なる樹脂材で成形した場合には、多色（本実施の形態では三色）のランプとすることができる。
【００１５】
このように、これらのものでは、一次射出により一部の半製品を成形し、該一部の半製品と別成形した他の半製品とを突き合わせ、その突き合わせ部に樹脂材を二次射出して一体化するもの、あるいは別成形した半製品同志を突き合わせ、該突き合わせ部に樹脂材を射出して一体化するものの何れのものも、半製品としては、部材組込みのない単品、部材（部品）が組込まれたユニット品、インサート材がインサート処理されたインサート成形品等が例示され、しかもこれら半製品は一個だけでなく複数個のものとすることができ、該複数である場合、単品、ユニット品、インサート成形品等を組み合わせた複数とすることも勿論できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ランプの断面図である。
【図２】第一の参考例の一次射出をした状態を示す断面図である。
【図３】同、可動型を離間させた状態を示す断面図である。
【図４】同、可動型を移動させた状態を示す断面図である。
【図５】同、二次射出をした状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の一次射出をした状態を示す断面図である。
【図７】同、可動型を離間させた状態を示す断面図である。
【図８】同、可動型を移動させた状態を示す断面図である。
【図９】同、二次射出をした状態を示す断面図である。
【図１０】第二の参考例の概略工程図である。
【図１１】第三の参考例の概略工程図である。
【図１２】第四の参考例の概略工程図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    ランプ
２    レンズ部
５    ハウジング
６    可動型
６ａ  ハウジング用型面
７    固定型
７ａ  レンズ用型面
７ｂ  ハウジング用型面
８    樹脂材
９    可動型
９ａ  レンズ用型面
１０    固定型
１０ａ  レンズ用型面
１０ｂ  ハウジング用型面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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