(57)【要約】【課題】  高耐摩耗性を要する部分と、そうでない部分とに分離して使用材料を選択するミキシングエジェクタを提供すること。【解決手段】  噴射する液体の流速を上昇させるノズル部５と、このノズル部５から噴射した流体Ｌの速度エネルギを圧力エネルギに変換するディフューザ部７とを備え、このノズル部５とディフューザ部７とを非金属材料で形成するとともに、このノズル部５の内面とディフューザ部７の内面を前記非金属材料とは異なる異種材料の耐摩耗性の高い非金属材料で形成している。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射することによって液貯槽内の液体を攪拌するためのミキシングエジェクタであって、
前記噴射する液体の速度を上昇させるノズル部と、該ノズル部から噴射した液体の速度エネルギを圧力エネルギに変換するディフューザ部とを備え、該ノズル部とディフューザ部とを非金属材料で形成するとともに、該ノズル部の内面とディフューザ部の内面とを前記非金属材料とは異種の耐摩耗性の高い非金属材料で形成したことを特徴とするミキシングエジェクタ。
【請求項２】
前記ノズル部とディフューザ部とを繊維強化プラスチックで形成し、該ノズル部の内面とディフューザ部の内面とをウレタン系材料で形成した請求項１に記載のミキシングエジェクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、湿式集塵機や排煙脱硫装置、排ガス処理装置等の液受槽、液貯槽等において、槽内に沈降する固形物を攪拌するために槽内の液体を攪拌するミキシングエジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、湿式集塵機や排煙脱硫装置、排ガス処理設備の液受槽、液貯槽等（この明細書及び実用新案登録請求の範囲の書類中においては、総称して「液貯槽」という。）においては、液体中のスラリー状固形物が沈降して、時間経過とともに槽底部に滞積し、槽の機能を発揮できなくなる場合がある。例えば、排ガス処理設備の吸収塔（脱硫塔）の場合、液体をシャワリング用のスプレーノズルから噴射して排ガス中の硫黄酸化物や煤塵を除去した液体を液貯槽に回収するが、この液体中には、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯ2）等の腐食性成分の粒子が溶存、または不溶解成分のスラリー状固形物として存在した状態で液貯槽内に溜められる。そのため、このスラリー状固形物が沈降して、時間経過とともに槽底部に滞積し、槽の機能を発揮できなくなる場合がある。
【０００３】
このように液体中のスラリー状固形物が沈降する現象を防止するための方策はいくつかあるが、その中でも、特に効果が高く多用されているものとして、ミキシングエジェクタからの液体噴射により槽内の滞留液に対して噴流攪拌を行う方策がある。
【０００４】
図３は、従来のミキシングエジェクタが設けられた液貯槽を模式的に示す縦断面図である。図示するように、液貯槽１０１内には前記スラリー状固形物を含んだ液体Ｌが貯蔵され、この液貯槽１０１内の液体中の前記スラリー状固形物が沈降しないように噴流攪拌するミキシングエジェクタ１０２が設けられている。このミキシングエジェクタ１０２は、ポンプ１０３によって供給される液貯層１０１内の液体Ｌを開口１０４から噴射することにより、この液貯層１０１内に貯蔵された液体Ｌを攪拌して液体Ｌ中の固形物が沈降しないようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記液貯槽１０１内に滞留する液体中には、前記したように煤塵のような不溶解成分の固形物が存在している。そのため、図４に示す従来のミキシングエジェクタ１０２によってその液体を噴射させると、これらの固形物が液体の流路であるノズル部１０５の内側表面とディフューザ部１０６の内側表面とに接触し、通過する際にこれらノズル部１０５とディフューザ部１０６の内側表面に研磨損傷を生じさせる。特に、先端を絞ることによって流速を増加させるノズル部５の内側表面の損傷が激しい。
【０００６】
従来より利用されているミキシングエジェクタ１０２は、このミキシングエジェクタ１０２の機能面での要求である複雑な形状と腐食性成分への耐食性の要求を満足するための選択から、鋳造に適し耐食性を有する金属材料製で形成されたものが多い。
【０００７】
しかしながら、このような金属材料製のミキシングエジェクタは、高価な割には前記した研磨損傷に対する耐摩耗性の面で不満が残り、また前記したような腐食性成分の粒子が溶存するような液体中で使用されるため、数年間毎での交換を回避できない状況にある。そのため、このミキシングエジェクタの交換の際に多くの時間と労力を要する取付、取外し作業が発生し、保守面での費用が増大している。
【０００８】
このような状況を脱却するために、前記したような液体を噴射する使用条件下において、耐腐食性や液体中のスラリー状固形物に対する耐摩耗性を備えて安定した耐久性を発揮できるミキシングエジェクタが切望されている。
【０００９】
そこで、本出願人は、磨損が生じる箇所が限定されていることに着目し、特に高耐摩耗性を要する部分と、そうでない部分とに分離して使用材料を選択したミキシングエジェクタを考案した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、液体を噴射することによって液貯槽内の液体を攪拌するためのミキシングエジェクタであって、前記噴射する液体の速度を上昇させるノズル部と、該ノズル部から噴射した液体の速度エネルギを圧力エネルギに変換するディフューザ部とを備え、該ノズル部とディフューザ部とを非金属材料で形成するとともに、該ノズル部の内面とディフューザ部の内面とを前記非金属材料とは異種の耐摩耗性の高い非金属材料で形成している。これにより、非金属材料で形成されたノズル部とディフューザ部と、これらノズル部とディフューザ部との内面の耐摩耗性の高い非金属材料とによって、腐食性成分を含んだ液体中での使用や、スラリー状固形物が存在した液体を噴射するような使用条件下でも、長期間安定して使用できるミキシングエジェクタを構成することができる。
【００１１】
また、前記ノズル部とディフューザ部とを繊維強化プラスチックで形成し、該ノズル部の内面とディフューザ部の内面とをウレタン系材料で形成してもよい。この明細書及び実用新案登録請求の範囲の書類中における「ウレタン系材料」は、ウレタン結合を持つ合成高分子のポリウレタンを用いた材料をいう。これにより、非金属材料で形成するミキシングエジェクタのノズル部とディフューザ部とが高強度のプラスチックで形成され、そのノズル部とディフューザ部とにおいて噴射流体と接する内面が耐摩耗性の高いウレタン系材料で形成されるので、耐腐食性や耐摩耗性がより高いミキシングエジェクタを構成することができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は、以上説明したような手段により、腐食性成分やスラリー状固形物を含んだ液体中でその液体を噴射しても、安定した耐腐食性や耐摩耗性を発揮して長期間使用することが可能なミキシングエジェクタを提供することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の一実施の形態を示すミキシングエジェクタの縦断面図であり、図２は、図１に示すミキシングエジェクタのII−II断面図である。
【００１４】
図示するように、この実施の形態のミキシングエジェクタ１は、軸方向の一端に固定部へ取付けるための取付フランジ２が設けられ、この取付フランジ２の中央部にノズル部５が設けられている。このノズル部５は、取付フランジ２に形成されたノズル取付部３に嵌め込んで固定されている。また、取付フランジ２のノズル部５の周囲からノズル部５の先端側に向けて支持部材４が延設され、この支持部材４にディフューザ部７が設けられている。このようにディフューザ部７を設けることにより、前記ノズル部５の先端６から高速で液体Ｌを噴射することによって、このノズル部５の先端部分における圧力が減圧されて前記支持部材４の間からノズル部５の先端へと空気が吸引されてディフューザ部７へと導かれる。ディフューザ部７では、ノズル部５の先端部における液体の速度エネルギが圧力エネルギに変換され、先端８から圧力を上昇させた液体を噴射させる。
【００１５】
そして、この実施の形態のミキシングエジェクタ１は、前記液体Ｌと接する面がウレタン系材料５ｕによって成形されている。ノズル部５においては、先端に向けて縮径する内面がウレタン系材料５ｕで形成され、その外周部は繊維強化プラスチック５ｆで形成されている。また、ディフューザ部７においても、その内面がウレタン系材料７ｕで形成され、その外周部が繊維強化プラスチック７ｆで形成されている。
【００１６】
このようにウレタン系材料５ｕ，７ｕと繊維強化プラスチック５ｆ、７ｆとの異種材料で形成されたノズル部５とディフューザ部７とを製作する方法を、以下に説明する。まず、前記ウレタン系材料５ｕの部分を成形する成形型で予め筒状のウレタン系材料５ｕの部分を成形し、このウレタン系材料５ｕの部分が完全に硬化する前に前記ノズル部５を成型する他の成形型に挿入し、このウレタン系材料５ｕの周囲に繊維強化プラスチック５ｆの部分を成型することにより、これら異種材料が一体となったノズル部５を製作する。一方、前記ウレタン系材料７ｕの部分を成形する成形型で予め筒状のウレタン系材料７ｕの部分を成形し、このウレタン系材料７ｕの部分が完全に硬化する前に前記ディフューザ部７を成型する他の成形型に挿入し、このウレタン系材料７ｕの周囲に繊維強化プラスチック７ｆの部分を成型することにより、これら異種材料が一体となったディフューザ部７を製作する。そして、このディフューザ部７と一体的に形成された前記取付フランジ２のノズル取付部３に前記ノズル部５を嵌めて固定することにより、内面がウレタン系材料５ｕ，７ｕの層で形成され、その周囲が繊維強化プラスチック５ｆ，７ｆで成形された一体的なミキシングエジェクタ１を製作することができる。このウレタン系材料５ｕ，７ｕの成形と繊維強化プラスチック５ｆ，７ｆの成形との手順は逆になってもよい。
【００１７】
また、前記ウレタン系材料５ｕ，７ｕと繊維強化プラスチック５ｆ，７ｆとで形成されたミキシングエジェクタ１の外面をウレタン系材料で被膜することにより、ミキシングエジェクタ１の外面における耐腐食性を向上させてもよい。前記ウレタン系材料としては、例えば、ポリエステル系やポリエーテル系等の材料が用いられる。実用的なウレタン系材料としては、ポリエーテル系が耐摩耗性、耐腐食性等からよい。
【００１８】
以上のように構成されたミキシングエジェクタ１によれば、ウレタン系材料によって形成されたノズル部５の内面とディフューザ部７の内面とによって高い耐摩耗性と耐腐食性とを有するので、このミキシングエジェクタ１を、腐食性成分の粒子が溶存した液体中で、煤塵のような不溶解成分のスラリー状固形物が存在した液体を噴射したとしても、高い耐腐食性、耐摩耗性によって、長期間安定して使用することが可能なミキシングエジェクタ１を構成することができる。つまり、このミキシングエジェクタ１は、腐食性成分の粒子が溶存、または不溶解成分のスラリー状固形物が存在した液貯槽内の液体中で、その液体を噴射して液貯層内を攪拌するような使用環境下であっても、長期間安定して高い耐腐食性と耐摩耗性とを発揮して、液貯層内にスラリー状固形物が沈降しないように攪拌することが可能となる。
【００１９】
しかも、このミキシングエジェクタ１は、耐摩耗性及び耐食性の面で従来品より良質で製品の耐久性について満足できるとともに、金属性のミキシングエジェクタに比べて固体重量を約１／５に軽量化することができる。
【００２０】
なお、前記実施の形態では、ウレタン系材料５ｕ，７ｕと繊維強化プラスチック５ｆ，７ｆとを組合わせた例を説明したが、液体Ｌと接する面が耐腐食性、耐摩耗性を備えた非金属材料であればよく、材料の組合わせは前記実施の形態に限定されるものではない。また、前記実施の形態のミキシングエジェクタ１は取付フランジ２が設けられた構成であるが、ミキシングエジェクタ１の取付方法はネジ式であってもよい。さらに、前記実施の形態では、前述した実施の形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案に係るミキシングエジェクタは、耐摩耗性や耐腐食性が必要となる環境下での使用に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の一実施の形態を示すミキシングエジェクタの縦断面図である。
【図２】図１に示すミキシングエジェクタのII−II断面図である。
【図３】従来のミキシングエジェクタが設けられた液貯槽を模式的に示す縦断面図である。
【図４】従来のミキシングエジェクタを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…ミキシングエジェクタ
２…取付フランジ
３…ノズル取付部
４…支持部材
５…ノズル部
５ｕ…ウレタン系材料
５ｆ…繊維強化プラスチック
６…先端
７…ディフューザ部
７ｕ…ウレタン系材料
７ｆ…繊維強化プラスチック
８…先端
Ｌ…液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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