(57)【要約】【課題】段ボール箱自体にエチレン、アンモニア等の有害ガスを吸着する作用を持たせ、包装される青果物、花卉等の鮮度を保持し得るようにする。【解決手段】平均粒径６μ〜８μの椰子殻活性炭を水性樹脂溶液に分散させて表面にグラビヤ印刷により塗付した被覆ライナを用いて形成した段ボール板を組み立て、有害ガスを吸着する段ボール箱を得た。【選択図】  図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
椰子殻活性炭を水性樹脂溶液に分散させ、グラビヤ印刷にてライナ表面に塗布して作成した被覆ライナ。
【請求項２】
椰子殻活性炭の平均粒径が６〜８μである請求項１記載の被覆ライナ。
【請求項３】
請求項１または２記載の被覆ライナの被覆面を外側にして形成した段ボール板。
【請求項４】
請求項３記載の段ボール板の被覆面を内側にして組み立てた段ボール箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果等の生鮮食料品等の発生ガスを吸着するための活性炭被覆ライナ並びにそれを用いた段ボール板及び段ボール箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、段ボール箱は商品の保護と安全安心と物流の合理化又、地球環境への適応エコ製品として加工食品、青果物、等の梱包材として広く利用されている。
特に、エチレンガスを吸着することを目的として、段ボール箱の内側に活性炭等の吸着剤を塗布した、又、活性炭シートを設けて青果物の鮮度を保持する方法が提案されている。
【特許文献１】特開昭５５−１２０８１号公報
【特許文献２】特公平６−６２１８１号公報
【特許文献３】特開平２−２９９５１４号公報
【特許文献４】特開平３−２９７７８号公報
【特許文献５】特２００２−２８１８９４公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
生鮮食品の野菜、果物、又花卉から発生するエチレン、アンモニアガス等が鮮度の劣化の大きな原因であり、これらの有毒ガスを効果よく除去する必要があります。
現在これらの鮮度の劣化を防ぐために、収穫後に低温予冷貯蔵、セロハン袋で個装、鮮度保持シート、等を段ボール箱の底に敷く、又袋入り鮮度保持剤を数個投入しております、現状のこうした方法は高コストのわりに効果があまり期待できないし作業性も悪く余分な労力を要する。
そこで、本発明は、段ボール箱自体に有害ガスを吸着する作用を持たせ、梱包される野菜、果物、花卉、等の商品の鮮度を保持することを目的とする。
【０００４】
従来の方法で、樹脂溶液を用いて活性炭をライナに塗布すると樹脂によって活性炭表面が被覆されることで、活性炭のガス吸着能力が低下してしまう、また樹脂量を少なくすると塗布した活性炭が剥がれて商品を汚してしまう欠点があった。
また、樹脂の種類によっては、再生時の強度低下等、段ボールのリサイクルに悪影響を及ぼすおそれがあった。
そこで、吸着能力に優れ、かつ剥離の無い被覆膜を有し、さらにリサイクル性に優れた段ボール箱を得ることが、本考案の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案では、平均粒径６〜８μの椰子殻活性炭を水性樹脂溶液に分散させ、グラビヤ印刷にてライナ表面に塗布して作成した被覆ライナを得て、この被覆ライナの被覆面を外側にして段ボール板を形成し、さらに、本段ボール板の被覆面を内側にして組み立てた段ボール箱を得て本考案を完成した。
また、本考案で吸着剤として用いる椰子殻活性炭には、有害ガスを短時間で吸着を容易にし、効果を求めるために一度炭化した椰子殻を製造工程で８００〜１，２００℃の範囲で水蒸気雰囲気の中で酸化させることにより、多孔性な炭素構造を、より微細な孔に変化させ、表面積をより多くしてガス吸着の効果を高めたものが好ましい。
【０００６】
また、さらにこの椰子殻活性炭をライナの表面に均一に塗布するために平均粒子径６〜８μの微粉末したものを用いる。
【０００７】
ライナ表面への塗布はグラビヤ印刷による３回塗りで、１回目と２回目は椰子殻活性炭を分散させた水性樹脂溶液を塗布し、３回目に水溶性樹脂溶液をトップコート剤として塗布して活性炭を定着させるのが好ましい。
また、必要に応じて、活性炭の吸着性能を損なわない範囲で、トップコート剤として撥水性の樹脂を使用することも可能です。
【０００８】
ライナに上記の条件で塗布し、活性炭の塗布量は１回、２回と重ね塗りすることで多くなります。また、ライナとして用いる素材の種類、厚み等は限定されるものではありません。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、原料を安心、安全の椰子殻活性炭を使用しており、更に賦活熱処理をして、エチレン、アンモニア等の有害ガスを短時間で吸着する効果が高まる。
本考案により、活性炭の吸着能力を低下させることなく、十分な強度を有する被膜をライナ表面に形成することができる。
また、本考案でバインダーとして用いた水性樹脂は、段ボールのリサイクル時に分解してしまい何ら障害にはならない。
さらに、トップコート剤として撥水性の樹脂を使用すれば青果物、花卉等に付着する水滴を吸収せずライナ、段ボール板、段ボール箱の強度劣化を防止できる。
【００１０】
段ボール箱自体に有害ガスを吸着する作用を持たせ、本発明の段ボール箱を使用することで収穫後の青果物の鮮度保持と生産の合理化を一層前進することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施例により、本考案を具体的に説明する。
【実施例１】
【００１２】
〔被覆ライナの製造〕
アクリル／スチレン樹脂                    ４０重量部
アルコール類                              ２０重量部
水                                        ４０重量部
以上の組成からなる水性樹脂溶液に、平均粒径６〜８μの椰子殻活性炭１５重量部を混合し、攪拌して均一に分散した活性炭分散液を得た。
次に、前記活性炭分散液をグラビヤ印刷機で、２１０ｇ／ｍ２のクラフトライナの表面に、２０〜２４ｇ／ｍ２の量を２回に分けて塗布、乾燥した。
３回目に、前記水性樹脂溶液をトップコート剤として被覆し、溶媒を乾燥除去してロール状に巻き上げて、請求項１記載の被覆ライナを得た。
【実施例２】
【００１３】
〔段ボール板の製造〕
表ライナとして実施例１で得た被覆ライナ、裏ライナとしては通常のライナ、及び中芯原紙の三枚を貼り合わせで段ボール板を製造した。
この貼り合わせの接着剤としては、通常澱粉を主体にした糊料が用いられる。
形成と貼り合わせには、段ロールという長さ１．２〜２ｍの段をつけた(厚い歯車状のもの)ロールを用い、２本のロールの間に、中芯原紙を噛みこませて送り込む。この段ロールの内部は、中空で蒸気を送ってあるから、中芯原紙は熱を加えながら波型(段)になる。形成された段の頂上に糊をつけて、ライナを接着し、片面段ボールを造る。次に、この片面段ボールの別の段頂に糊をつけ、ライナをもう一面に貼れば段ボール板になる。
段ボール板の製造工程を以下に示す。
１、中芯原紙を波形(段)にする。
２、段頂に糊をつける。
３、ライナ(原紙)を貼り合わせる。
４、もう一方の段頂に糊をつける。
５、バックライナ原紙を貼り合わせる。
６、乾燥、冷却する。
７、必要位置に罫線(折り目)を入れ所定幅に裁断する。
８、所定長さに切断する。
９、パレットに積み上げる。
これらの工程を連続して同時に行う機械が、総合コルゲートマシンであり、上記の製造工程により段ボール板を得た。
【実施例３】
【００１４】
〔段ボール箱の製造〕
実施例２の段ボール板を用いて段ボール箱を以下の方法で製作した。
指定の箱サイズの罫線、印刷の版、インキ、上蓋下蓋の溝きり刃、結束等、を機械にセットした。
段ボール板を機械の後部に積上げ１枚ずつ自動給紙する樹脂版と速乾性インキによるプリント(印刷)基本は２色刷りである。
組み立ての横罫線(折り曲げ線)は段ボール板の工程で入れてありますので、縦の罫線４箇所と上下の蓋４箇所の溝きりをしながら、長さの中心罫線より少しずつ折り曲げながらサイズがずれないように自動調整しながらのりしろと長さの最後部を貼り合わせた。
結束してパレットに積み上げて完了です。
段ボール箱の製造工程を以下に示す。
１、印刷、        プリント(印刷)する。
２、罫入れ、      折り曲げの線を入れる。
３、溝切り、      切込みを入れる。
４、糊接合、      のりしろと長さの最後部３５ｍｍの接合。
５、結束、        １０枚〜２０枚を束ねる。
６、パレットへ積み上げる。
これらの工程を連続して同時に行う機械がフレキソプリンタスロッタフォルダーグルアーであり、上記の製造工程により段ボール箱を得た。
【００１５】
実施例１は、椰子殻活性炭のライナで本考案の基礎となる実施例であり、このライナは、クラフト紙も含めて紙の表面に椰子殻活性炭を塗付けてロールに巻き上げたものをカットしたものです。紙巾と長さは用途によりカット出来ます。段ボール板の原紙です。
例えば、青果物鮮度保持用段ボール箱、住宅資材の床用、壁用のホルムアルデヒド吸着の養生材としても使用できます。また、クラフト紙に活性炭を塗布したものは果物の生育を遅らす袋かけ用に使用することもできます。
【００１６】
実施例２は、被覆ライナを裏側にして、中芯ライナ、表ライナ、により段ボール板を形成したものです。また、被覆ライナを裏表面と中芯ライナに用いて段ボール板を形成する事も出来ます。さらに、片面段ボール、複両面段ボールや３層段ボール板にも用途に応じて形成する事が可能であります。これらは、段ボール箱の材料になります。本考案の被覆ライナは段ボール箱以外の用途に例えば、住宅用の襖、青果物ストッカー、空気浄化フイルター、等に加工し使用することもありますがこれに限定するものではありません。
【００１７】
実施例３は、椰子殻活性炭段ボール板から色々な形に組み立てることができる段ボール箱のなかの一つでＡ型です。
サイズの表現を、長さ（Ｗ）Ｘ巾（Ｌ）Ｘ深さ（Ｈ）から、箱の形式規格、ＪＩＳ  Ｚ  １５０７−１９９４  を基本にあらゆる商品の保護と物流の合理化等、を考慮して決定いたします。例えば、鮮度保持の機能的な段ボール箱ですから青果物用、花卉用、生鮮食品の全般についての包装用箱、と梱包用の段ボール箱です。また形はＪＩＳ規格に限定するものではありません。
【実施例４】
【００１８】
〔本発明の被覆ライナの効果〕
実験の効果１  濃度３０PPMのアンモニアガスを用いて、実施例１の被覆ライナと通常ライナによる吸着テストを実施し、検知管により測定した結果をそれぞれ表１に示した。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施例１に係る被覆ライナの斜視図である。
【図２】被覆ライナの拡大断面図である。
【図３】実施例３に係る段ボール板の斜視図である。
【図４】段ボール板の拡大断面図である。
【図５】実施例４に係る段ボール箱の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  トップコート剤
２  椰子殻活性炭を含む被覆層
３  ライナ
４  中芯
５  ライナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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