【事件の表示】
　特許第２１３５７９９号に関する訂正審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　特許第２１３５７９９号に係る明細書を本件審判請求書に添付された訂正明細書のとおり訂正することを認める。
【理　由】
１．請求の要旨
　本件審判の要旨は、特許第２１３５７９９号発明の明細書を本件審判請求書に添付された訂正明細書のとおり、即ち、下記ａ，ｂのとおり訂正することを求めるものである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１０及び１１を削除する。
ｂ．特許請求の範囲の請求項１０及び１１の削除に対応して、請求項１２、１３及び１４の項番号をそれぞれ請求項１０、１１及び１２と繰り上げ、また、請求項１２、１３及び１４の引用請求項に係る記載を次のとおり訂正する。
　「請求項１２　・・・ことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれかの項に記載の溶解プラント。」を「請求項１０　・・・ことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかの項に記載の溶解プラント。」と訂正し、「請求項１３　・・・ことを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の溶解プラント。」を「請求項１１　・・・ことを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の溶解プラント。」と訂正し、また、「請求項１４　・・・ことを特徴とする請求の範囲第１２項あるいは第１３項に記載の溶解プラント。」を「請求項１２　・・・ことを特徴とする請求の範囲第１０項あるいは第１１項に記載の溶解プラント。」と訂正する。
２．当審の判断
　これらの訂正事項について検討する。
（１）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　前記ａの訂正は、請求の範囲の請求項１０及び１１を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、また、前記ｂの訂正は、前記ａの訂正にともない、請求項１２、１３及び１４の項番号をそれぞれ繰り上げ、また、請求項１２、１３及び１４における引用請求項を訂正後のものに整合させるものであるから、前記ｂの訂正は、明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当し、いずれも、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）独立特許要件
（訂正明細書の請求項１０〜１２に係る発明）
　訂正明細書の請求項１０〜１２に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１０〜１２に記載されるとおりのものである（以下、訂正明細書の請求項１０〜１２に係る発明をそれぞれ「本件発明１０」〜「本件発明１２」という。）。
（甲各号証記載の発明）
　本件発明１０〜１２に対して、本件特許に係る特許無効審判事件（平成１１年審判第３５２０９号）において提出された甲第１〜４号証には次の事項が記載されている。
　甲第１号証（ヨーロッパ特許公開第０２９１６８０号公報）には、
「　本発明の課題は、請求項１の上位概念に従ったアーク炉の場合、装入物への熱の輸送を可能な限り拡大し、それによって、装入物の加熱時間を短縮することである。装入物を加熱する場合に、発生した高温炉ガスをより十分に利用可能とすべきであり，またそれによって熱効率を向上すべきである。その他、装入物のための収容空間から炉床への連続的な材料の流れを可能にすべきであり，それと共に一様な運転条件を可能にすべきである。溶融池の温度の変動及び化学組成の変動を減少すべきである。」（第１欄第４７行〜第２欄第７行）、
「好ましくは、炉床に液体だめが形成する場合、液体だめが収容空間に延び、積み重なった装入物の最下部のゾーンで、直接物質交換及び伝導による熱交換が可能になるような深さに、装入物のための収容空間の底が配置される。この様にして、液体だめに存在する装入円柱状物の最下部のゾーンに対する更なる熱の流れが可能になる。このゾーンにおいて、強い物質交換及び熱交換が起きる。これは、炉床で絶え間なく生じる溶融池の運動が原因となる。アークの領域で過熱された溶融物は、この様にして該ゾーンに熱を与え、それによって、既に予熱された材料がこのゾーンで融解される。液化された材料は、装入物の収容空間から連続的に炉床の液状溶融池に流れ、従って、運転条件を更に一定に保つことができる。固体−液体移行のゾーンにおいて、更に、スラグの形成、セメンテーションその他のような冶金化学的な組成の変換が起きる。これは、酸素、炭素，又は添加剤を目的に合わせて供給することにより促進することができる。それと共に、炉床の熱的な条件を一定に保ち、最適な処理点に調整することができるだけでなく、溶融物の組成の比較的大きい変動も防止でき、また溶融物の組成を制御することできる。」（第２欄第２０〜５１行）、
「図１及び２に垂直断面と平面図で示された炉装置は，炉容器２と取り外し可能な蓋３からなるアーク炉１を含み、３つの電極４／１，４／２及び４／３によって実行される。炉容器２は、耐火性のレンガ積からなる炉床５及び好ましくは液体で冷却される転換装置成分６によって形成されている。前述の場合，図２に示すように円形の断面を有する炉容器の側面に、装入物のための収容空間（内部空間）８を有する縦穴状の装入物予熱器７が配置され、該収容空間８は、底９に隣接した領域において、接続ゾーン１０を介して炉容器２の内部空間１１に接続している。装入物予熱器７は、その上方領域で気密の装入装置１２、例えば、公知の構造の二重の釣鐘状蓋と並びにびガス排出口１３とを備える。ガス排出口１３に、図示されていない吸引装置が接続されている。
　図２に示すように装入物予熱器７は、炉容器２の周囲のほぼ４分の１を超えて延び、その際、炉容器の方に向いた、装入物予熱器の縦穴壁１４は、炉容器の外形に適合している。装入物予熱器７の内部空間８の断面が下方に向かって拡大していることは図１から明らかである。それによって、装入物予熱器への装入物の妨害のない降下が可能になる。接続ゾーン１０において、酸素のような気体、又は石炭ないしは添加剤のような固体を吹き込むためのバーナ１５及びノズルが接続されている。
　装入物予熱器７に装入された投入物１６は、金属のスクラップ、特に鋼のスクラップ、及び銑鉄塊、海綿鉄のような他の鉄含有物、並びにフラックス（Ｚｕｓｈｃｌａｇｅｎ）からなる。装入物予熱器７に、装入円柱状物１７として示されている気体透過性のばら積円柱状物（Ｓｃｈｕｅｔｔｓａｕｌｅ）が形成されている。アーク炉１に形成された金属溶融物（ため）は１８で、及び溶融鏡が１９で示されている。
　好ましくは、炉床５まで傾斜して形成された装入物予熱器７の床９は、融解プロセスの本質的な部分によって炉床に形成された液体だめ１８が、装入円柱状物１７の最下部ゾーン２０に延び、及びそこで、直接的な物質の交換及び伝導による熱交換を可能にするような深さで配置される。炉床５の底に、偏心の溶融池湯出し２１が設けられ、図２に断線で示されている。炉容器２は、前述の場合回転可能に形成されている。回転面，即ち、回転運動が行なわれる平面が２２で示されている。装入物予熱器７が、炉容器の回転面に対し交差して延びた方向に配置されている。
　電極４／１ないし４／３の夫々は、液体で冷却される金属製の上部２３と、電極先端を形成する下部２４とを含み、下部２４は、黒鉛のような消散可能な材料からなり、上部２３に取り外し可能に固定されている。夫々の電極４／１，４／２及び４／３の上部２３は、電極担持体２５／１，２５／２及び２５／３に繋がれている。該電極担持体は、電極押し上げ具２６／１，２６／２及び２６／３によって、押し上げ可能且つ降下可能である。電極押し上げ具２６／１，２６／２及び２６／３は、装入物の収容空間，即ち、縦穴状の装入物予熱器７に対向した側で、炉容器２の近くに配置されている。」（第３欄第１０行〜第４欄第２５行、「摘示イ」という。）、
「以下、図１と２とに基づいで説明した炉装置による溶解プロセスを説明する。
　装入装置１２を介して、装入物６の固体片を、装入物予熱器７の収容空間８に十分な円柱状物１７が形成するまで装入する。接続ゾーン１０の領域で、固体の投入物が、ばら積み材料の自然なばら積み角度４１に従って部分的に炉床まで到達する。
　バーナ１５による熱の他に、降下した電極アークによる更なる熱がもたらされる。融解プロセスと共に、ばら積円柱状物１７の投入物１６が、下方に向かって降下し，最下部ゾーンで溶融する。この降下運動を促進するために、装入物予熱器７の内部空間８の断面が、下方に向かって拡大する。形成された液状の金属だめは炉床に集まり、及び溶融池の運動により装入円柱状物の最下部ゾーンで、強力な物質交換及び熱交換を引き起こす。このゾーンにおいて、所望の冶金学的な転換を起こすことができる。これは、酸素、炭素又はフラックスを目的に合わせて供給することにより、バーナ１５により輪郭が与えられた領域で、又は、装入物に混合されたフラックスによって制御される。
　アーク炉の底に設けられた、湯出し２１を介して、流出が行なわれる。この場合好ましくは、金属だめの一部が、次の融解プロセスのために炉容器の中に残される。
　融解プロセスの間、固体状の材料に隣接した既に存在する液体だめの関して一様な運転条件を可能にするためにアークで加熱する。」（第４欄第２６行〜第５欄第５行）、
「［請求項１］　炉容器（２）の側面に備えられた装入物の収容空間（８）を具備し、該収容空間は炉容器（２）の内部空間（１１）に接続しており、及び少なくとも部分的にアーク炉の照射領域において、少なくとも１つのアーク電極（４／１，４／２，４／３）が存在し、その際、装入物（１６）のための収容空間（８）として、炉容器（２）の側面に配置された縦穴状の装入物予熱器（７）の内部空間が備えられており、及び該内部空間がその底（９）に隣接する領域で、接続ゾーン（１０）を介して炉容器（２）の内部空間（１１）に接続しており、装入物予熱器（７）に存在する装入円柱状物（１７）の下方部分から炉床（５）に装入物が供給可能であり、及び高温炉ガスを装入物予熱器（７）に入れることが可能であり、更に、装入物予熱器（７）がその上方領域で、装入物のための装入装置（１２）と、装入物との熱交換で冷却される炉ガスのための吸引装置を備える排出口（１３）とを有したアーク炉であって、接続ゾーン（１０）の領域で、少なくとも１つのバーナ（１５）及び／又はノズルが配置されていることを特徴とするアーク炉。
［請求項２］　装入物のための収容区間（８）の底（９）が、炉床（５）まで傾斜して形成されていることを特徴とするアーク炉。
［請求項３］　炉床に液体だめ（１８）が形成する際、該液体だめが収容空間に延び、及び装入円柱状物（１７）の下方部分で直接的な物質交換及び伝導による熱交換が可能になるような深さで、装入物の収容区間（８）の底（９）が配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のアーク炉。
［請求項４］　装入物（１６）の収容区間（８）の断面が、下方に向かって拡大していることを特徴とする請求項１ないし３の何れかの項に記載のアーク炉。　
［請求項５］　接続ゾーン（１０）が、炉容器（２）の内部空間（１１）から装入物予熱器（７）の内部空間（８）まで上方に至るまで傾斜して拡大していることを特徴とする請求項１ないし４の何れかの項に記載のアーク炉。
［請求項６］　アーク炉が回転可能に形成されており、及び装入物予熱器（７）が、回転面（２２）に交差して延びる方向に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかの項に記載のアーク炉。
［請求項７］　炉床（５）の底に、偏心の底湯出し（２１）が備えられていることを特徴とする請求項６記載のアーク炉。」（特許請求の範囲請求項１〜７）との記載があり、また、第１図には、炉容器は炉容器壁を有することが記載されており、これらの記載から、
　甲第１号証には、
炉容器の側面に備えられた装入物の収容空間を具備し、該収容空間は炉容器の内部空間に接続しており、及び少なくとも部分的にアーク炉の照射領域において、少なくとも１つのアーク電極が存在し、その際、装入物のための収容空間として、炉容器の側面に配置された縦穴状の装入物予熱器の内部空間が備えられており、及び該内部空間がその底に隣接する領域で、接続ゾーンを介して炉容器の内部空間に接続しており、装入物予熱器に存在する装入円柱状物の下方部分から炉床に装入物が供給可能であり、及び高温炉ガスを装入物予熱器に入れることが可能であり、更に、装入物予熱器がその上方領域で、装入物のための装入装置と、装入物との熱交換で冷却される炉ガスのための吸引装置を備える排出口とを有したアーク炉が記載され、また、
　該アーク炉は炉容器と取り外し可能な蓋からなり、炉容器は、耐火性のレンガ積からなる炉床及び炉容器壁によって形成され、
　円形の断面を有する炉容器の側面に、装入物のための収容空間（内部空間）を有する縦穴状の装入物予熱器が配置され、
　該収容空間は、底に隣接した領域において、接続ゾーンを介して炉容器の内部空間に接続しており、
　装入物予熱器は、その上方領域で気密の装入装置とガス排出口とを備え、また、縦穴壁を有し、炉床まで傾斜して形成された装入物予熱器の床は、炉床に形成された液体だめが、装入円柱状物の最下部ゾーンに延び、そこで、直接的な物質の交換及び伝導による熱交換を可能にするような深さで配置され、
　電極の上部は、電極担持体に繋がれ、
　電極担持体は、電極押し上げ具によって、押し上げ可能且つ降下可能であり、
　電極押し上げ具は、装入物の収容空間，即ち、縦穴状の装入物予熱器に対向した側で、炉容器の近くに配置されていることが記載されている。
　甲第２号証（特開昭６１−１３４５７８号公報）には、
「溶解炉の側部上方に排ガスダクトを介してスクラッププリヒータを設け、そのプリヒータから直接予熱原料を溶解炉内に装入すべく溶解炉の炉体又はプレヒータを水平移動自在に設けたことを特徴とする溶解製錬炉」（特許請求の範囲）、
「本発明は、溶解製錬炉に関し、特にその溶解炉に溶解製錬すべきスクラップ原料を装入するに際してそのスクラップ原料を予熱後直ちに装入できる溶解製錬炉に関するものである。」（第１頁左下欄第１２〜１５行）、
「本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、熱効率がよく、かつ予熱後スクラップ原料を溶解炉に装入するにおいて熱ロスの生じることがない溶解製錬炉を提供することを目的とする。」（第２頁左上欄第９〜１２行）、
「第１図において、１は三相アーク電極３によりスクラップ原料を溶解する溶解炉で、その炉体２上に炉蓋１１が設けられ、その炉蓋１１に三相アーク電極３が炉蓋１１と共に炉体２に対して取外し自在に設けられる。炉体２には溶融物４を排出する出鋼口１２が設けられ、フラッパーゲート又はスライディングゲート（図示せず）の開閉により適宜溶融物４を排出するようになっている。この出鋼口１２側の炉体２には排ガスダクト１３が設けられ、その排ガスダクト１３の上部にシュート１４を介してスクラッププリヒータ１５が設けられる。このスクラッププリヒータ１５内には炉体２内に装入するスクラップ原料１６が収容され、排ガスダクト１３からシュート１４を介して炉体２内の高温排ガスが、スクラッププリヒータ１５内に導入されるようになっている。炉体２の側部には溶融物４上のスラッグ５を排出する除滓孔１７が設けられる。炉体２又はスクラッププリヒータ１５は、その一方が他方に対して水平移動自在に設けられる。」（第２頁右上欄第８行〜左下欄第８行）、
「炉体２内に装入されるスクラップ原料が図示のように三相アーク電極３によりアーク加熱され溶融物４となる。熔解時に溶融物４中の酸化物などの不純物はスラッグ５となり除滓孔１７から排出される。この溶解製錬中の溶解炉１内の排ガスは排気されており、これを排ガスダクト１３からシュート１４を介してスクラッププリヒータ１５内に導入し、その排ガスでスクラップ原料を予熱する。この予熱は炉１内の排ガスを排ガスダクト１３からシュート１４で排ガスを導入するので、その導入長が短く熱ロスが極めて少ない。溶解製錬を終えた溶融物４は出鋼口１２から排出され、次にこのスクラッププリヒータ１５で予熱したスクラップ原料１６を炉体２内に装入する。この場合、先ず、溶解炉１の炉蓋１１、電極３を外し、次に炉体２を二点差線の位置から実線で示した前方の位置まで移動し、その状態でスクラッププリヒータ１５のゲート（図示せず）を開いて予熱したスクラップ原料１６を炉体２内に投下し、その後、再び炉体２を図示の二点差線の位置まで後方に移動させると共に三相アーク電極３を炉蓋１１と共に炉体２に装着し、そのスクラップ原料１６の溶解製錬を行う。またスクラッププリヒータ１５にはクレーン等の移送装置（図示せず）にてスクラップ原料１６を投入する。また第２図のおいては炉体２を水平移動するようにしたが、第３図に示すようにスクラッププリヒータ１５を予熱終了後、図示の二点鎖線から実線に示す位置まで後方移動させ、その状態で炉体２内に予熱したスクラップ原料１６を投入し、投入後再び二点鎖線の位置まで戻して溶解製錬を行うようにしてもよい。」（第２頁左下欄第１０行〜第３頁左上欄第２行、以下、「摘示ロ」という。）、
「本発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。（１）スクラッププリヒータを溶解炉の直上に設けることにより、効率的な熱回収ができる。・・・（３）従来のバケットによるスクラップ原料の移動がなくなり、より安全で効率のよい作業ができる。」（第３頁左上欄第１９行〜右上欄第８行）との記載があり、また、第１図には、炉体は、炉床、炉壁を具えていることが記載されており、これらの記載から、
　甲第２号証には、
溶解炉の側部上方に排ガスダクトを介してスクラッププリヒータを設け、そのプリヒータから直接予熱原料を溶解炉内に装入すべく溶解炉の炉体又はプレヒータを水平移動自在に設けたことを特徴とする溶解製錬炉が記載され、また、
　溶解炉は三相アーク電極によりスクラップ原料を溶解する溶解炉で、その炉体上に炉蓋が設けられ、その炉蓋に三相アーク電極が炉蓋と共に炉体に対して取外し自在に設けられ、
　炉体は、炉床、炉壁を具えており、
　炉体には溶融物を排出する出鋼口が設けられ、この出鋼口側の炉体には排ガスダクトが設けられ、その排ガスダクトの上部にシュートを介してスクラッププリヒータが設けられ、
スクラッププリヒータ内には炉体内に装入するスクラップ原料が収容され、排ガスダクトからシュートを介して炉体内の高温排ガスが、スクラッププリヒータ内に導入されるようになっていることが記載されているものと認める。
　甲第３号証（特表昭５６−５０１８１０号公報）には、
「１．炉室（２，２２）を有し、この炉室の側壁を通して溶解面（９，２３）の下方に燃料を放出する少なくとも一つの第１ノズル（６，２４）が支持され、・・・溶解面（９，２３）の上方に燃料を放出する少なくとも一つの第２ノズルが支持され、さらに溶解のための横方向のタップ口（１０）が前記炉室の底部領域に設けられて成る金属溶解精製装置（１，２１）において、前記炉室（２，２２）が・・・丸い炉床を持つ炉であり、且つ・・・ノズル用ベンチ（７，２３）が設けられて成る金属溶解精製装置
・・・
１０．装入材料を予備加熱するために前記炉室の上方に設けた予備加熱器の床部が開閉可能な鉄格子によって形成され、この鉄格子が閉じられているとき、溶解室の排出ガスが前記予備加熱器中に流れるようにされ、且つ前記鉄格子がその閉止状態にて溶解装置の中心にて互いに接合する複数の鉄格子部分（３０，３１，５０〜５４）を有して成ることを特徴とする請求の範囲第１〜９項に記載の金属溶解精製装置
１１．互いに接合し且つ分離されうる２つの相対する鉄格子（３０，３１）が設けられて成ることを特徴とする請求の範囲第１〜１０項に記載の金属溶解精製装置
・・・
１３．装入材料を予備加熱する予備加熱器の全体が横方向に動き得るように設けられていることを特徴とする請求の範囲第１〜１２項に記載の金属溶解精製装置」（特許請求の範囲請求項１，１０，１１，１３）、
「本発明の目的は、装入材料とエネルギー源について普遍的であって低い投資費用によって特徴づけられる溶解装置を利用し得るようにすることである。この溶解装置は、現存の製鋼所にあるシーメンス・マーチン炉を置き換え得るもので、鉄くず、海綿鉄、固体及び溶解された金属塊の所望の混合物の処理に適するものである。さらに、一般の溶解装置に装入して使用される材料をあらかじめ加熱するための予備加熱装置が用いられる場合には、材料が炉室に装入される時炉室に開口する第１及び第２のノズルが作動し得るように機械的破損から保護される保証がもたらされる。」（第２頁左下欄第１〜１１行）、
「本発明の溶解精製装置においては、固体金属塊、溶解金属塊、鉄くず、海綿鉄がどのような混合状態にあっても、装入材料として適している。」（第２頁右下欄第１７〜１９行）、
「上記の溶解精製装置は装入材料のための予備加熱装置を容易に設けることができる。この場合、炉の中心から開口する数か所にて予備加熱装置の底を形成する鉄格子を設けることによって、炉の稼働中に装入材料の塊、特に鉄くずの大きな塊の落下によりノズルを破損する危険・・・が解消される。このことは炉の稼働制御を許容し、且つ鉄くずのかたまりが炉の中心領域に落下してノズルを破壊しないことを保証する。」（第３頁左上欄第４〜１２行）、
「金属溶解精製装置２１は炉室２２を有し、この炉室２２内に向けて第１のノズル２４が１点鎖線２３で示した溶解面の下方以下に向けて燃料を噴射し、また第２ノズル２５が溶解面の上方に向けて燃料を噴射する。・・・炉室２２の上方には溶解精製装置内に装入される物質をあらかじめ予備加熱するための予備加熱装置２７が設けられており、この場合この予熱加熱装置は排気ガス用煙突２９に接続したフード２８を備えた鉄くず用予備加熱装置である。なお、予備加熱装置は炉室の全充填に要する容積を有する。
鉄くず用予備加熱装置２７の床部は２つの部分３０、３１より成る鉄格子によって形成され、これらの部分３０，３１は同構造のもので油圧シリンダー３２によって内方及び外方に移動される。炉室に充填される鉄くずが各鉄格子の内側にて保持され、炉室内の溶解工程中に生じる温度の高い排ガスにより所望の温度に予備加熱される。油圧シリンダー３２の働きによって鉄格子部分３０，３１を後退させることにより８００〜１０００℃に予備加熱された鉄くずが炉内に装入される。これにより鉄くずの予備加熱に要するエネルギーが節約される。かくして、鉄格子部分３０，３１が引き離されると中央に間隙ができて広がり、鉄くずが予備加熱装置から炉室内に制御されて落下する。」（第３頁左下欄第２１行〜第４頁左上欄第２行）、
「上記の実施例においては、鉄格子部分は長手方向に移動可能な構成となっているが、この鉄格子部分の開閉は鉄格子部分の傾動によってもなされうる。この場合鉄格子部分は互いに一列にされる必要はなく、たとえばそれらの鉄格子部分は溶解装置の中心に向かって下方にわずかに傾けられてもよい。また予備加熱装置の全体が炉室を解放するために水平方向に動き得るならば溶解精製装置の可転性に関して有利である。」（第４頁右下欄第１〜８行）との記載があり、これらの記載から、
　甲第３号証には、
炉室を有し、この炉室の側壁を通して溶解面の下方に燃料を放出する少なくとも一つの第１ノズルが支持され、溶解面の上方に燃料を放出する少なくとも一つの第２ノズルが支持され、さらに溶解のための横方向のタップ口が前記炉室の底部領域に設けられて成る金属溶解精製装置であって、
　装入材料を予備加熱するために前記炉室の上方に設けた予備加熱器の床部が開閉可能な鉄格子によって形成され、この鉄格子が閉じられているとき、溶解室の排出ガスが前記予備加熱器中に流れるようにされ、
　装入材料を予備加熱する予備加熱器の全体が横方向に動き得るように設けられた金属溶解精製装置が記載されているものと認める。
　また、甲第４号証（日本鉄鋼協会編「第３版　鉄鋼便覧　　第ＩＩ巻　製銑・製鋼」（昭和５４年１０月１５日）丸善株式会社　第５３４，５３５頁）には、
「（ｉｖ）炉蓋開閉装置　スクラップを炉頂から装入するための炉蓋開閉装置には、炉蓋移動式と炉蓋旋回式とがある。・・・炉蓋旋回式は、炉蓋および電極装置を炉殻側方に旋回させる方式で、さらに機構的に、油圧ラム式と電動キングピン式に分けられる。これらの機構を備えた炉体の概要を図１０・１３に示す。油圧ラム式は、ラムが油圧により炉蓋と電極装置を上昇旋回させる。電動キングピン式は、上昇と旋回のそれぞれに電動駆動機構があり、炉蓋上昇後、炉蓋および電極装置がキングピンを中心として旋回する。これらの装置により１回のスクラップ装入に要する時間は、炉の大小に関係なく３〜５ｍｉｎである。」（第５３４頁左欄第１４行〜右欄第１行）との記載があり、この記載から、
　甲第４号証には、スクラップを炉頂から装入するための炉蓋開閉装置には、炉蓋移動式と炉蓋旋回式とがあり、炉蓋旋回式は、炉蓋および電極装置を炉殻側方に旋回させる方式で、さらに機構的に、油圧ラム式と電動キングピン式に分けられ、油圧ラム式は、ラムが油圧により炉蓋と電極装置を上昇旋回させ、電動キングピン式は、上昇と旋回のそれぞれに電動駆動機構があり、炉蓋上昇後、炉蓋および電極装置がキングピンを中心として旋回することが記載されている。
(対比・判断)
（ａ）本件発明１０〜１２は、訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、訂正明細書の請求項１に係る発明を「本件発明１」という。）にさらに構成要件を付加したものであるから、まず、本件発明１と甲第１号証に記載された発明を対比すると、
　本件発明１は、炉容器（３）上に横に配設されたシャフト状装填材料予熱装置（２）を有するものであるところ、甲第１号証の摘示イによれば、甲第１号証に記載の装入物予熱器７の床９は、炉床５まで傾斜して形成され、また、アーク炉の炉床に形成された液体だめ１８が、装入円柱状物１７の最下部ゾーン２０に延び、そこで、直接的な物質の交換及び伝導による熱交換を可能にするような深さで配置されると記載されていることから、甲第１号証に記載の装入物予熱器７の床９は、アーク炉の炉床５と一体に形成され、アーク炉の炉床を形成し、炉容器を構成しており、さらに、甲第１号証に記載の円形の断面を有する炉容器の側面に、装入物のための収容空間（内部空間）８を有する縦穴状の装入物予熱器７は円形の断面を有する炉容器の側面に配置され、該収容空間８は、底９に隣接した領域において、接続ゾーン１０を介して炉容器２の内部空間１１に接続しているものであるから、甲第１号証に記載された発明の装入物予熱器は、アーク炉の炉容器上に横に配置されているものと認められる。
　また、本件発明１は、該予熱装置の内部（１５）は該予熱装置の床（１３）の隣接領域において連絡区域（１７）を介して前記電気アーク炉（１）の内部（３１）と連絡しているものであるところ、甲第１号証の摘示イによれば、甲第１号証に記載のアーク炉は、円形の断面を有する炉容器の側面に、装入物のための収容空間（内部空間）８を有する縦穴状の装入物予熱器７が配置され、該収容空間８は、底９に隣接した領域において、接続ゾーン１０を介して炉容器２の内部空間１１に接続しているというものであるから、甲第１号証に記載された発明の「装入物予熱器７の収容空間８」、「底９」、「接続ゾーン１０」、「炉容器２の内部空間１１」は、本件発明１の「予熱装置の内部１５」、「予熱装置の床（１３）」、「連絡区域（１７）」、「電気アーク炉（１）の内部（３１）」に相当する。
　また、甲第１号証に記載されたアーク炉の各構成要素の機能からみて、甲第１号証に記載された発明の「取り外し可能な蓋」、「アーク炉」、「縦穴状の装入物予熱器」、「気密の装入装置」、「ガス排出口」、「縦穴壁」は、それぞれ、本件発明１の「移動可能な炉容器蓋」、「電気アーク炉」、「シャフト状装填材料予熱装置」、「閉じ可能な装填入口」、「ガス出口」、「シャフトの壁」に相当する。
　そして、甲第１号証に記載された発明において、電極の上部は、電極担持体に繋がれおり、また、電極担持体は、電極押し上げ具によって、押し上げ可能且つ降下可能であり、「電極担時体」と「電極押し上げ具」とによって炉容器に導入される電極を搬送することは明らかであるから、甲第１号証に記載された発明の「電極押し上げ具」は、本件発明１の「電極昇降旋回装置」に相当する。さらに、本件発明１は、電気アーク炉、電極昇降旋回装置及びシャフト状装填材料予熱装置を有するものを「溶解プラント」というものであるから、これらを有する甲第１号証に記載された発明の「アーク炉」は、本件発明１の「溶解プラント」に相当するものといえる。
　以上のことから、両者は、炉床（４）、炉容器壁（５）および移動可能な炉容器蓋（６）を具えた炉容器（３）を含む電気アーク炉（１）と、
炉容器（３）の傍に配置されかつ炉容器蓋（６）を通して炉容器（３）に導入される電極（９）を搬送する電極昇降旋回装置（８）と、
前記炉容器（３）上に横に配設されたシャフト状装填材料予熱装置（２）を有し、
　該予熱装置の内部（１５）は該予熱装置の床（１３）の隣接領域において連絡区域（１７）を介して前記電気アーク炉（１）の内部（３１）と連絡しており、
前記予熱装置は、さらにその上部領域において材料装填のための閉じ可能な装填入口（１８）およびガス出口（１９）を有する溶解プラントにおいて、
　前記装填材料予熱装置（２）の壁は、その下部において前記炉容器壁（５）の一部分によって形成され、その上部の領域においてはシャフト（１０）の壁によって形成されていることを特徴とする溶解プラントである点で一致し、
　本件発明１は、装填材料予熱装置（２）の壁は、その下部において前記炉容器（３）の上端縁の高さまでは前記炉容器壁（５）の一部分によって形成され、その上部の領域においては保持構造体（２７）に固定されたシャフト（１０）の壁によって形成されており、かつ前記保持構造体（２７）および前記炉容器（３）は互いに移動可能であるのに対し、
　甲第１号証には、これらの点が記載されていない点で相違する。
　相違点について検討する。
　甲第２号証には、溶解炉の側部上方に排ガスダクトを介してスクラッププリヒータを設け、そのプリヒータから直接予熱原料を溶解炉内に装入すべく溶解炉の炉体又はプレヒータを水平移動自在に設けたことを特徴とする溶解製錬炉において、出鋼口側の炉体には排ガスダクトが設けられ、その排ガスダクトの上部にシュートを介してスクラッププリヒータが設けられ、スクラッププリヒータ内には炉体内に装入するスクラップ原料が収容され、排ガスダクトからシュートを介して炉体内の高温排ガスが、スクラッププリヒータ内に導入されるようになっていることが記載されており、甲第２号証に記載された溶解製錬炉は、溶解炉の炉体又はプレヒータを水平移動自在に設けたものであるが、スクラップ原料を予熱するスクラッププリヒータ自体を分割するものでなく、また、排ガスダクト１３は、炉体２内の高温排ガスをスクラッププリヒータ１５内に導入するためのものであり、排ガスダクト１３内に装填材料を保持し、予熱するものでなく、さらに、シュート１４は、スクラップ原料１６の加熱時においてこの排ガスダクト１３と相俟って該排ガスをスクラッププリヒータ１５内に導入するためのものであり、また、加熱終了後は予熱されたスクラップ原料１６を炉体２内に装入するためのシュートとして機能するものであるから、甲第２号証に記載されたものは、シャフト内に装填材料を保持し、予熱する本件発明１と装填材料予熱装置の構成が相違するものである。
　そして、本件発明１は、シャフト状装填材料予熱装置の上部を分割して移動できるように構成したことにより、炉容器上部に十分な空間を確保することができ、操業切り替え時に炉の継続運転上必要とされる炉内への装填材料の直接装入を容易に実施することができる（本件公告公報第４欄第４０〜第５欄第１２行）ものであるところ、甲第２号証、摘示ロによれば、甲第２号証に記載のものは、溶解炉の炉体又はプリヒータを水平移動させ、予熱したスクラップ原料１６をシュートを介して炉体２内に装入するというものであるから、甲第２号証に記載のものは、溶解炉の炉体又はプリヒータを水平移動とする理由が本件発明１と相違する。
　また、甲第３号証には、装入材料を予備加熱する予備加熱器の全体が横方向に動き得るように設けられた金属溶解精製装置が記載されているが、甲第３号証に記載のものは、予備加熱器は一体のもので、予備加熱器を分割し、横方向に動き得るものとしたものでなく、さらに、甲第３号証に記載の金属溶解精製装置は、電気アーク炉でなく、第１及び第２のノズルから吹き込まれる燃料噴出するものであるから、甲第３号証に記載のものは、予備加熱器の構造及び金属溶解精製装置の種類が本件発明１と相違する。
　甲第４号証には、スクラップを炉頂から装入するための炉蓋開閉装置が記載されているにすぎない。
　以上のように、甲第２号証に記載のものは、溶解炉の炉体又はプリヒータを水平移動とする理由が本件発明１と相違するものであり、また、スクラップ原料を予熱するスクラッププリヒータ自体を分割するものでなく、シャフト内に装填材料を保持し、かつ、予熱する本件発明１と装填材料予熱装置の構成が相違するものであり、さらに、甲第３号証に記載のものは、予備加熱器の構造及び金属溶解精製装置の種類が本件発明１と相違し、また、甲第４号証には、スクラップを炉頂から装入するための炉蓋開閉装置が記載されているにすぎないから、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて本件発明１を容易に想到し得たものとすることができない。
　そして、本件発明１は、「装填材料予熱装置のシャフトは炉蓋が取り去られるときに、炉蓋と同時に取り去ることができ、炉容器の内部に材料を直接装填するのに十分な空間が供給される。保持構造体に固定された上部シャフト内の予熱装置と容器壁の一部により形成されたその下部とを再分割することは、さらに選択の余地が与えられることになり、特にシャフトが蓋と構造的に連結しているときに、装填作業と溶解処理に対して効果がある。炉蓋と炉容器間は水平に相対移動し、一方、炉容器は蓋により十分に覆われるので装填作業において環境汚染を最小にすることができるとの理由で、シャフト自身が特に炉容器の中に材料を装填するのに役立たせることができる。」（本件公告公報第５欄第９〜２１行）、
　「第１実施例の電極９は装填材料予熱装置２に向かう方向に置換えられる。これにより、アークから発生した放射熱は装填材料予熱装置２から供給される装填材料の温度を高めることができ、また同時にアーク炉の自由壁部分上に付加される放射熱を減少させることができる。」（本件公告公報第８欄第４０〜４５行）、
　「シャフト１０内にある装填材料の予熱は精錬段階の期間においても効果を受けることができる。蓋６は炉容器３の移動のため僅かの範囲持ち上げなくてはならないだけなので、その装置配列は予熱期間および装入期間の間も環境破壊が生ずることはないことを保証する。」（本件公告公報第１２欄第２１〜２６行）という明細書に記載のとおりの顕著な作用効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は、甲第１〜４号証に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
（ｂ）次に、本件発明１と甲第２号証に記載された発明を対比する。
　甲第２号証に記載された発明の「炉蓋」、「炉体」、「溶解炉」、「スクラッププリヒータ」、「溶解製錬炉」は、炉の機能から見て、それぞれ、本件発明１の「炉容器蓋」、「炉容器」、「電気アーク炉」、「装填材料予熱装置」、「溶解プラント」に相当するから、
両者は、炉床（４）、炉容器壁（５）および移動可能な炉容器蓋（６）を具えた炉容器（３）を含む電気アーク炉（１）と、装填材料予熱装置（２）を有する溶解プラントである点で一致し、本件発明１は、炉容器（３）の傍に配置されかつ炉容器蓋（６）を通して炉容器（３）に導入される電極（９）を搬送する電極昇降旋回装置（８）を有し、
前記炉容器（３）上に横に配設されたシャフト状装填材料予熱装置（２）を有し、
　該予熱装置の内部（１５）は該予熱装置の床（１３）の隣接領域において連絡区域（１７）を介して前記電気アーク炉（１）の内部（３１）と連絡しており、
前記予熱装置は、さらにその上部領域において材料装填のための閉じ可能な装填入口（１８）およびガス出口（１９）を有する溶解プラントにおいて、
前記装填材料予熱装置（２）の壁は、その下部において前記炉容器（３）の上端縁の高さまでは前記炉容器壁（５）の一部分によって形成され、その上部の領域においては保持構造体（２７）に固定されたシャフト（１０）の壁によって形成されており、かつ前記保持構造体（２７）および前記炉容器（３）は互いに移動可能であることを特徴とする溶解プラントであるのに対し、甲第２号証にはこのような点が記載されていない点で相違する。
　相違点について検討すると、２．（２）（ａ）の項で前述したとおり、甲第２号証に記載されたものは、スクラップ原料を予熱するスクラッププリヒータ自体を分割するものでなく、シャフト内に装填材料を保持し、かつ、予熱する本件発明１と装填材料予熱装置の構成を相違するものである。
　したがって、本件発明１は甲第２号証に記載された発明と構成を相違する以上、本件発明１は甲第２号証に記載された発明であるとすることができない。
（ｃ）以上のとおり、本件発明１は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができず、また、甲第２号証に記載された発明であるとすることができないものであり、本件発明１０〜１２は、本件発明１にさらに構成要件を付加したものであるので、本件発明１と同じ理由によって、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができず、また、甲第２号証に記載された発明であるとすることができない。
（ｄ）次に、訂正後の請求項１０において訂正前の引用請求項１０及び１１が訂正により削除されたので、訂正後の請求項１０〜１２には発明の構成に欠くことのできない事項のみが記載されているものと認められるから、訂正明細書は、記載不備がないものと認められる。
（ｆ）以上のことから、本件発明１０〜１２が特許出願の際独立して特許を受けることができない発明であるとすることができない。
３．むすび
　したがって、本件審判請求は、特許法１２６条第１項第１号及び第３号に掲げる事項を目的とし、かつ、同条第２項乃至第４項の規定に適合する。
　よって、結論のとおり審決する。