【手続補正書】
【提出日】平成18年5月16日(2006.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  パケット包装用ユニット装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  パケット（３）を組立ステーション（１０）を介して送り込み、そこで包装材料のリーフ（１１）と一体化して、それから折り曲げステーション（３５ａ）に送り、そこで前記リーフ（１１）を前記パケット（３）の周りに曲げる送り込みユニット（９）と、前記リーフ（１１）を切断装置（１５）と前記組立ステーション（１０）間に延びる第１の経路（１６）に沿って前進させる供給手段（１２）とを具備するパケット包装用ユニット装置において、前記供給手段（１２）は、前記リーフ（１１）が前記第１の経路（１６）に沿って進むのを制限しながら、前記第１の経路（１６）に沿って連続的に作動するコンベヤ・セットを具備し、前記送り込みユニット（９）は、前記パケット（３）を支える複数のキャリア（２３）を具備し、各キャリアは、前記リーフ（１１）を関連するパケット（３）の周りに部分的に曲げる最初の包装段階を実行する前に、前記コンベア（１２）に付着するリーフ（１１）の一端（１１ａ）を把握して前記コンベアから徐々に引き剥がすための把握手段（２８）を具備することを特徴とするパケット包装用ユニット装置。
【請求項２】  前記コンベア（１２）は関連する軸線（１７ａ）の回りに連続的に回転するために設置された吸込みローラ（１７）を具備する請求項１に記載されたユニット装置。
【請求項３】  前記送り込みユニット（９）は、前記吸込みローラ（１７）の回転軸線（１７ａ）に平行な軸線（２２ａ）の回りに連続的に回転するために設置された折り曲げホイール（２２）を具備し、前記キャリア（２３）は、前記ホイール（２２）の周縁部に付設され、前記第１の経路（１６）に実質的に接する組立ステーション（１０）を通る第２の経路（３２）に沿って作動可能であることを特徴とする請求項２に記載されたユニット装置。
【請求項４】  前記吸込みローラ（１７）は、連続ストリップ（１４）から前記リーフ（１１）を分離させる切断装置（１５）の刃（１９）と共に作動する少なくとも一つの相手部材（２０）を有することを特徴とする請求項２に記載されたユニット装置。
【請求項５】  前記吸込みローラ（１７）の筒状表面（１８）は、前記折り曲げホイール（２２）の各キャリアに付設された前記把握手段（２８）の一つの可動顎（２９）が通過できるような少なくとも一つの開口部（４１）を有することを特徴とする請求項２に記載されたユニット装置。
【請求項６】  前記開口部（４１）は、前記ローラ（１７）の前記筒状表面（１８）に形成された複数の溝（４２）から構成され、前記把握手段（２８）の前記可動顎（２９）は複数の指状部（４４）を有するパレットとして構成され、これら指状部（４４）は、前記キャリア（２３）に固設された第２の顎（３１）と共に作動して、前記開口部（４１）と一致する位置において前記ローラ（１７）の前記筒状表面（１８）に付着する包装材料のリーフ（１１）の一端（１１ａ）を離脱させ次いで把握するように、前記溝（４２）に挿入可能になっていることを特徴とする請求項５に記載された装置。
【請求項７】  前記パケット（３）を支える前記キャリア（２３）の各々は、前記パケット（３）を保持するための関連する把握具（２６）を支持するブロック（２４）を具備し、また、前記第２の経路（３２）に沿って前進する間に、前記折り曲げホイール（２２）の回転軸線（２２ａ）に平行に配置された関連する軸線（２５ａ）の周りにシャフト（２５）上を、少なくとも二つの限界位置間で回転可能であり、第１の限界位置は、前記パケット（３）が前記把握具（２６）に入るのを許容された許容位置と折り曲げ位置（３５）との両方であり、第２の限界位置は、第１の経路（１６）に実質的に接する第２の経路（３２）の部分に沿って前記キャリア（２３）が通過する間にとる位置であり、第２の限界位置は、前記折り曲げホイール（２２）に対する前記パケット（３）の半径方向突出が最小となる位置に一致することを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載されたユニット装置。
【請求項８】  前記第１の限界位置は、前記折り曲げホイール（２２）に対する前記パケット（３）の半径方向突出が最大となる位置に一致することを特徴とする請求項７に記載されたユニット装置。
【請求項９】  各キャリア（２３）は、許容位置（３３）から折り曲げ位置（３５）まで延びる前記第２の経路（３２）の弧に沿って通過する間に、まず前記折り曲げホイール（２２）の回転方向（Ｆ２）と反対方向に関連する軸線（２５ａ）回りに回転しそれにより組立位置（１０）を越えるまで半径方向突出が最小となる位置を取りかつ保持するように前記パケット（３）を拘束し、その後に前記折り曲げ位置（３５）に整列されるまで前記ホイール（２２）の回転方向（Ｆ２）に収束する方向に関連する軸線（２５ａ）回りに回転するように形成されることを特徴とする請求項７に記載されたユニット装置。
【請求項１０】  前記送り込みユニット（９）の方向（Ｆ２）に関して前記組立ステーション（１０）の下流に位置する定置ガイド及び折り曲げ及び吸込み手段（３７）をさらに具備し、該定置ガイド及び折り曲げ及び吸込み手段（３７）は、各リーフ（１１）の一部分を保持すると共に、第１の折り曲げステーション（３５ａ）において前記パケット（３）の周りへの当該リーフの最初の折り曲げ作用を実行するよう機能する請求項１から７のいずれか一つに記載されたユニット装置。
【請求項１１】  前記吸込みローラ（１７）はハブ（４５）をを有し、該ハブ（４５）は、関連する軸線（１７ａ）の回りに回転可能であると共に、等角距離に配置された二つのボス（４６）を有し、これらボス（４６）は、前記ローラ（１７）の筒状表面を形成するために組合わされる二つの半円形扇状部分（４８）を枢支し、各扇状部分（４８）は、前記ローラ軸線（１７ａ）と同軸の休止位置と、前記組立ステーション（１０）が前記把握手段（２８）の隣接位置に一致するときに取る開放位置との間で回転可能であることを特徴とする請求項２から１０までのいずれか一つに記載されたユニット装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パケット包装ないし被包用ユニット装置に関する。
本発明は、煙草製品を含むパケット特に紙巻煙草のパケットを包装する作業について、煙草製品の製造に有利な応用を見出すものである。以下の記載を通じて紙巻煙草が明示的に参照されるけれども、概して、本発明の範囲を限定しようとするものではない。
【０００２】
さらに、本発明は、実質的に角柱形状であって、二つの対面する端面により軸線方向に画定され、前記角柱の縦軸線方向と平行な二つのより大きい側面及び二つのより小さい側面により横方向に画定されたパケットを包装するためのユニット装置に関する。前記パケットは事前設定された包装経路に沿って事前設定された方向にパケットが進むにつれて包装される。
【０００３】
【従来の技術】
このような装置は、一般に、包装材料の連続ストリップがロールから放たれたときに包装材料の連続ストリップを切断することにより得られる包装材料のリーフを送り出すための装置を含む。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
現代の梱包機械は、非常に高速の操作速度による能力を備え、特に当該包装ユニット装置がその一部を形成する連続作動煙草梱包機の場合がそうである。したがって製品に欠陥がなく包装されることを確保するためには、不正確な定置及びタイミングの損失により引き起こされる問題を回避するために、包装材料のリーフが送り出し装置により前進されるときに継続的かつ完全な制御を維持することがますます重要になっている。これらの問題によって、リーフがパケットに不完全に適用されたり目視できない皺や同様の欠点で不良となる包装が製造されたりする。
【０００５】
本発明の目的は、現代の梱包機械に典型的な高速度の操業時に、上述の要求を達成できるパケット包装用ユニット装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的は本発明によれば、パケットを組立ステーションを介して送り込み、そこで包装材料のリーフと一体化して、それから折り曲げステーションに送り、そこで前記リーフを前記パケットの周りに曲げる送り込みユニットと、前記リーフを切断装置と前記組立ステーション間に延びる第１の経路に沿って前進させる供給手段とを具備するパケット包装用ユニット装置において、前記供給手段は、前記リーフが前記第１の経路に沿って進むのを制限しながら、前記第１の経路に沿って連続的に作動するコンベヤ・セットを具備し、前記送り込みユニットは、前記パケットを支える複数のキャリアを具備し、各キャリアは、前記リーフを関連するパケットの周りに部分的に曲げる最初の包装段階を実行する前に、前記コンベアに付着するリーフの一端を把握して前記コンベアから徐々に引き剥がすための把握手段を具備することを特徴とするパケット包装用ユニット装置で実現することができる。
【０００７】
添付図面を参照して、例示として本発明を詳しく説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図面の図１から４までにおいて、１は包装機械又はセロファン適用機の一部分を示し、包装機械１は図５に示すように方形平行六面体の形をしたパケット３を包装するためのユニット２を具備し、各パケット３は、縦軸線４を備えると共に、互いに平行でかつ縦軸線４及び横軸線６にも平行な二つのより大きい側面５と、互いに平行でかつ縦軸線４にも平行な二つのより小さい側面７と、互いに平行で縦軸線４に垂直な二つの端面８とを有する。
【０００９】
包装ユニット２は、パケット３を組立ステーション１０を通して送り込むユニット９を具備し、そこで包装材料（通常はポリプロピレン）のリーフ１１は、連続するパケット３の各々に関連付けられる。材料のリーフ１１は、コンベア１２からステーション１０に向けられ、一対のピンチローラ１３と共に作動し、包装材料の連続ストリップ１４はピンチローラ１３によりバルクロール（図示されていない）から巻き戻され、単独のリーフ１１がコンベア１２に関連付けられた切断装置１５により生成され、次いで当該コンベア１２により組立ステーション１０に向けて第１の経路１６に沿って運ばれる。
【００１０】
より正確には、図１から４及び７に示すように、コンベア１２は関連する軸線１７ａの回りを時計回り方向Ｆ１に連続的に回転可能な吸込みローラ１７を具備する。ローラ１７は、連続ストリップ１４の導入端と切断装置１５により当該ストリップから分離されたリーフ１１の両方を保持するように構成された回転円筒表面１８を有し、この切断装置１５は、互いに等角距離でローラ１７に積載された二つの相手部材ないしストライカ２０と共に作動するように配置された外側ブレード１９を具備する。当該円筒表面１８は、図に示されていない負の圧力源に対して従来の手段により連結されている複数の半径方向孔２１を有する。
【００１１】
送り込みユニット９は、吸込みローラ１７の軸線１７ａに平行に配置されている軸線２２ａの回りを、図でＦ２と示されている反時計回り方向に継続的に駆動される折り曲げホイール２２を具備する。ホイール２２は周囲に等角距離に配置されている複数のキャリア２３を具備し、各キャリア２３は関連するパケット３を支持するために使われ、Ｕ形状の断面のブロック２４を具備する。このブロック２４は、当該ホイール２２の軸線２２ａに対して平行な軸線２５ａと共に折り曲げホイール２２に留められている関連シャフト２５に枢支されて搭載されている。
【００１２】
各ブロック２４の内部には、一つのパケット３を受けるように構成された把握具２６が固定的に取り付けられており、この把握具２６は、シャフト２５の軸線２５ａに平行な対応する軸線の回りに回転可能な二つの枢支された顎２３を具備する。各ブロック２４の外側には、Ｕ形状の二つの要素部品の一つにおいて、吸込みローラ１７により保持されている包装材料のリーフ１１の一端１１ａを把握する手段２８が搭載されている。そのような把握手段２８は、シャフト２５の軸線２５ａに平行に配置されているピボット３０にヒンジ留めされている第１の可動顎２９、及びブロック２４の対応する要素部品に直接固定されている第２の固定顎３１を具備する。この第２の固定顎３１に対して第１の顎２９が配置される。
【００１３】
各ブロック２４は、対応するシャフト２５上に直接作動する従来のアクチュエータ手段（図示されていない）を介して関連軸線２５ａの回りに順方向及び逆方向に回転するように作ることができ、折り曲げホイール２２はまた、組立ステーション１０を通りかつ第１の経路１６に実質的に接する第２の経路３２に沿って前記ブロック２４を保持する。
【００１４】
特に第２の経路３２に沿って進む間に、包装ユニット２内の作動空間内で、各キャリア２３は二つの限界位置間を動くことができ、第１の限界位置は、図１から４までにブロック２４として略示するフィード装置３４からパケット３が連続的に送られる入り口ステーション３３ａからパケット３が入るのを可能にする位置３３であって、この入り口ステーション３３ａが把握具２６の二つの顎２７間にパケット３を横向きで挿入するようにする位置３３と、折り曲げステーション３５ａにおいて材料のリーフ１１が部分的にパケット３の回りに曲げられる位置３５と、に一致する。両方とも第１の限界位置を表すこれらの二つの位置３３及び３５では、顎２７は折り曲げホイール２２に対して実質的に半径方向に延び、その結果、パケット３を互いに離間している二つの顎２７間に挿入する段階の間で、パケット３を、より小さい側面７が顎２７間に介在する位置決め表面３６に接触する位置まで、横断軸６に対し平行移動することができ、この位置においてホイール２２からの半径方向突出が最大となる。
【００１５】
前記二つの限界位置の第２の位置は、キャリア２３が組立ステーション１０を通るときの位置であり、後に明らかにされる理由から、前進するパケット３はホイール２２からの半径方向突出が最小となる位置をとる配置構造を形成する。
【００１６】
図１から４及び６に示されるように、包装ユニットはさらに、ホイール２２の回転方向Ｆ２に関し組立ステーション１０の下流に位置する定置折り曲げ及びガイド手段３７を具備し、キャリア２３はこの定置折り曲げ及びガイド手段３７に沿って折り曲げ位置３５をとる。特に、定置折り曲げ及びガイド手段３７は、組立ステーション１０を越えたすぐの位置から、図示されていない従来の態様の送り込みステーションまで、折り曲げホイール２２の軸線２２ａに対し同軸に延びる固定拘束装置３８を具備し、この送り込みステーションでパケット３及び関連するリーフ１１は放たれる。
【００１７】
特に、折り曲げホイール２２に対峙している拘束装置３８の側部は、均等に分布している複数の吸込み孔４０を具備する吸引表面を有していて、進行してくる包装材料の各リーフ１１を引き付け、それを関連するパケット３の対応するより小さな側面７の上で平らにする。
【００１８】
特に図２、３及び７では、吸込みローラ１７の円筒外側表面１８は、等角距離に配置された二つの開口部４１を有し、これら開口部４１は把握手段２８の可動顎２９が通過できるようにするのに使われる。さらに詳しくは、各開口部４１は、ローラ１７の円筒表面に複数の挿入された扇状部分４３が形成されるように形成された複数の溝４２として構成され、各扇状部分４３は所定の数の前記吸込み孔２１を円筒表面に有する。各リーフ１１の導入端１１ａが関連する開口部４１の扇状部分４３の上に位置して保持され、把握手段２８により取り上げられる準備が整うように、ローラ１７のタイミングが選ばれる。
【００１９】
特に、把握手段２８の可動顎２９は、パレットとして構成されると共に複数の指状部４４を備える。これら指状部４４は、組立ステーション１０に到着すると、リーフ１１の導入端１１ａを扇状部分４３から外して固定顎３１に押さえ付けるように、溝４２内に位置しかつ溝４２内を通過することができる。
【００２０】
作動時、回転軸線２２ａの回りに運搬方向Ｆ２方向に動く折り曲げホイール２２により、各キャリア２３は入り口位置３３（図１）に整列され、そこでパケット３は位置決め表面３６に対しかつ二つの顎２７間をフィード装置３４により方向付けられ、パケット３のより大きな表面５に対して把握作用を適用するためにこれら顎２７は閉じる。第２の経路３２に沿い、入り口ステーション３３から折り曲げ位置３５に延びている円弧を通って進むにしたがって、各キャリア２３は、まずホイール２２の回転方向Ｆ２と反対のＦ３の方向に、パケット３が半径方向突出が最小となる位置を取るまで関連軸線２５ａ回りに回転する。この位置では、パケット３は、その横軸６がホイール２２（図１）の周縁部に対し実質的に接するように配置される。上述したようにかつ図２、３、４に順次示されるように、キャリア２３が組立ステーション１０を通過する間、及び材料のリーフ１１の端１１ａが可動顎２９により固定顎３１に押し付けられる段階の間、半径方向突出が最小となる位置が保持され、その結果パケット３は、ステーション１０を越えて通過するときにローラ１７とは接触しない。
【００２１】
一旦、組立ステーション１０を過ぎると、特に図３及び４に示すように、キャリア２３は、ホイール２２の回転方向Ｆ２に収束する方向Ｆ４に回転され、その結果、折り曲げ位置３５が取られるまで、前進するパケット３は、ホイールからの半径方向突出が最大となる位置に戻り、この場合外側に向いている、より小さい側面７は、拘束装置３８の吸引表面３９に実質的に接触する。
【００２２】
図１から４に示した段階を順にみてみると、各リーフ１１の端１１ａは、吸込みローラ１７の表面１８から取り上げられ順次離される段階を通して、及び折り曲げ位置３５に向かって進行する間、保持され続けることがわかる。
【００２３】
さらに、リーフ１１の位置は、まずローラ１７によりコントロールされ、それから円筒表面１８から徐々に離れる間は、図２に示すように拘束装置３８の吸引表面３９の初期領域によりコントロールされ、図２には吸引表面３９の前記領域により保持されるリーフ１１の中間部分が示されており、このとき把握されている導入端１１ａと反対側のリーフ１１の末端１１ｂは、まだ吸込みローラ１７の表面１８により保持されている。
【００２４】
折り曲げホイール２２が軸線２２ａ上で回転し続けかつキャリア２３が関連シャフト２５の軸線２５ａの周りでＦ４の方向に回転し続けるにつれて、リーフ１１の末端１１ｂは吸込みローラ１７の表面１８を離れるが、シュラウドないし覆い３８の吸引表面３９上に直ちに取り上げられ、次いで吸引表面３９に沿って、図１に示すように折り曲げ位置３５と整列するまで摺動し（図３及び図４）、折り曲げ位置３５から前述の放出及び移送ステーション（図示されていない）に向かわされる。
【００２５】
図１，２，３及び図７から明らかなように、吸込みローラ１７の周縁速度は、ピンチローラ１３に付与される巻き戻し速度よりも大きく、その結果、切断装置により分離された各リーフ１１は、連続ストリップ１４の導入端から距離を置かれ、ローラ１７に付着し続けてはいるが、関連表面１８上を滑らされる。
【００２６】
図６の例では、吸込みローラ１７は関連軸線１７ａの周りに回転可能なハブ４５を具備し、等角距離に配置された二つのボス４６を有し、これらボス４６は共に、上述の相手部材２０用の支持要素として、また、ローラ軸線１７ａに平行に配置されかつ二つの半円扇状部分４８を支持するための関連するピボット４７用の搭載部材として、機能する。二つの半円扇状部分４８は互いに組み合わされて吸込みローラ１７の円筒表面１８を形成する。
【００２７】
二つのピボット４７は、ブロックの形で略示されるアクチュエータ手段４９に機械的に連結され、ローラ軸線１７ａと同軸の休止位置と、リーフ１１の導入端１１ａを把握手段２８に実質的に接触させるように組立ステーション１０を通過するときにとる開放位置との間で、各扇状部分４８を関連ピボット４７上において揺動させる。把握手段２８の顎２９及び３１は前述のように作動し、二つの扇状部分４８には、上述の実施態様と同様に、吸込み孔２１及び開口部４１の両方が設けられる。扇状部分４８が制約のない二つの限界位置をとることができるように、可撓性のあるパイプライン（図示されていない）か又は代替的にピボット４７を経由するダクトにより、吸込み孔２１を負圧源（図示されていない）に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明にしたがったパケット包装用ユニット装置の第１の好適実施態様を、一部分を省略し、一連の操作段階を示す概略側面図で示す図である。
【図２】
本発明にしたがったパケット包装用ユニット装置の第１の好適実施態様を、一部分を省略し、一連の操作段階を示す概略側面図で示す図である。
【図３】
本発明にしたがったパケット包装用ユニット装置の第１の好適実施態様を、一部分を省略し、一連の操作段階を示す概略側面図で示す図である。
【図４】
本発明にしたがったパケット包装用ユニット装置の第１の好適実施態様を、一部分を省略し、一連の操作段階を示す概略側面図で示す図である。
【図５】
図１のユニット装置により包装可能な紙巻煙草パケットの概略斜視図である。
【図６】
本発明にしたがったパケット包装用ユニット装置の第２の実施態様を、一部分を省略し、図３と同じ操作段階における概略側面図で示す図である。
【図７】
図１から４及び図６に表した包装ユニット装置の拡大概略斜視図である。