(57)【要約】【課題】生産ラインでの選別システムの提供。【解決手段】本考案は生産ラインでの一種の選別システムに関するものである。この生産ラインでの選別システムは、主に往復移動をすることで拡張作業台上方に設けられた急速温度変化加熱箱に交代で進入できる回路基板支持フレームにより、多くの回路基板を交替で載せて運搬し急速温度変化加熱箱で振動、及び高、低温の検査選別を行い、回路基板が実際に電気製品内に取り付けられた際の状態の予め検査を模擬するものである。本考案により、選別に要する時間が大幅に削減され、生産ラインでの選別効率が大幅に向上され、また不良品の発生率も大幅に低下できるものである。【選択図】図１
0003124543.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
以下のものを含むことを特徴とする生産ラインでの一種の選別システムであり、
基台、当該基台の中央上端部は拡張作業台を有し、当該拡張作業台の両側には、それぞれ１枚の組立台があり、
振動器、前文記載の基台中央、拡張作業台の底部に設けられ、
急速温度変化加熱箱、前文記載の基台中央にある拡張作業台の上方に設けられ、両側それぞれには上下可能な加熱箱扉が設けられ、WX内には低温液体窒素を供給する液体窒素バルブと高温を供給する加熱器が設けられ、
回路基板支持フレーム１組、それぞれ組立台と拡張作業台の間を往復移動し、回路基板支持フレームは１組ごとに運搬トレー、運搬トレーの片側に固定され４本のはめ込み管を設けた支え吊錨架を含み、４本のはめ込み管には、多くの挟み板が設けられ、当該４本のはめ込み管にある別の一端には移動式吊錨架が設置され、当該移動式吊錨架は前文記載の４本の延長支柱が突き抜けるための４つの穴を設け、更に当該移動式吊錨架は中央に穴１つを設け、シリンダーのピストンが挿入するための支柱押さえを内部に設け、
折りたたみと引き延ばしをする装置１組、それぞれ前文記載の基台上端の両側に設けられ、前文記載の回路基板支持フレームに対し折りたたみと引き延ばしの操作を行い、当該装置は、一方の側面に延長支柱４本を設けた押さえ板支えを含み、当該押さえ板支えにはシリンダーが設けられ、４本の延長支柱は当該シリンダーのピストンロッドにより移動する移動式延長支柱フレームを有し、
上記の設計により、多くの回路基板を回路基板支持フレームごとに設けたこれら挟み板に挿入し、そのうち回路基板支持フレーム１組は急速温度変化加熱箱に押し出され、低・高温、振動測定を行い、測定が終了した別の回路基板支持フレーム１組は、同時に急速温度変化加熱箱から片方の組立台に押し出され、この時当該側面に設けられたシリンダーのピストンロッドは移動式吊錨架及び移動式延長支柱を伴い収縮してもとに戻り、そして回路基板支持フレームの挟み板が広げられ、この時、挟み板は全て開かれ、はめ込み管と延長支柱にはめ込まれ、測定が終了した回路基板を取り外し、これから測定を行う回路基板が新たに挿入され、そして挟み板はシリンダーのピストンロッドにより引き伸ばされ、そして移動式吊錨架と移動式延長支柱支えを押されることで運搬トレーの正確な位置に戻され、そして回路基板支持フレームにある挟み板は再び挟み合い、次の測定が行える状態になる。
【請求項２】
そのうちそれぞれの回路基板支持フレームの運搬トレー底面には、多数の排気孔が設けられ、導管から圧縮空気を取り入れ、これにより運搬トレーは圧縮空気の圧力を受け、浮き上がった状態になり移動ができるようになり、同時にそれぞれの運搬トレーは上端側に多数の吸気孔を設け、そして吸気孔の周辺にはＯ型リングを設け、真空ポンプが導管を通じて移動式吊錨架底面と運搬トレーの間にある空気を抜き取り、これにより移動式吊錨架は締め付けられた後、位置が付けられるものであることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項３】
当該拡張作業台は上端周辺にＯ型リングを設け、回路基板支持フレームの運搬トレーが拡張作業台上端に位置する時、真空ポンプが導管を通じて拡張作業台上端と運搬トレー底部の間の空気を抜き取った時、運搬トレーは拡張作業台に位置し、当該Ｏ型リングにより真空になり、運搬トレー及び拡張作業台が吸着し１つに張り付きあうという目的を果たすことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項４】
当該移動式吊錨架のはめ込み管４本は穴及びその中央部に設けられたシリンダーのピストンロッドが入り込むための穴部を設け、そして４本全てが気圧式支柱押さえを設け、それぞれ導管により圧縮空気供給システムに連結され、これにより支柱押さえが適時にはめ込み管及びピストンロッドに対し締め付け又は緩める動作を行うことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項５】
当該全ての挟み板のうち一方の下辺部には、回路基板を入れる角型溝を設けることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項６】
当該全ての挟み板の間、及び両端の最も外側にある挟み板とそれに隣り合う支え用吊錨架および移動式吊錨架の間には、互いに引き合う細糸が設けられ、移動式吊錨架がピストンロッドにより引き寄せられる時に、それらの間にある挟み板は全て同時に細糸により引き寄せられ広がることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項７】
当該回路基板支持フレーム運搬トレーごとに接続し、圧縮空気を移送するか、又は真空を作り出す導管、及び回路基板に接続する電線は、スプリングが設けられた糸トレーに巻き取られ、回路基板支持フレーム運搬トレーに沿って移動することで、伸び、及び巻き取られるという効果をなすことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項８】
当該急速温度変化加熱箱両側の加熱器扉は共に下辺部にパイプ穴を設け、これらパイプ穴は回路基板支持フレーム運搬トレーに接続し、圧縮空気を移送するか、又は真空を作り出す導管、及び回路基板の電線に接続し突き抜けさせるためのものであることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項９】
当該傾斜した拡張作業台は傾斜した液圧すべり板により支えられ、振動器に水平圧力を加えるのを防ぐことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項１０】
当該組立台の両側に運搬トレーが滑って移動するのに供する溝を設けることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項１１】
当該拡張作業台両側には短型ガイドブロックがあり、急速温度変化加熱箱内の回路基板支持フレームに入る運搬トレーを引き入れ、そして同時に運搬トレーは両側に止め具を設けることで、拡張作業台の短型ガイドブロックにより移動を遮られ正確な位置で停止できるようになることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項１２】
当該挟み板の両面はそれぞれ多数の特定位置にある小型支柱を設け、回路基板が電気製品に取り付けられた際の実際の固定場所を模擬することを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【請求項１３】
当該小型支柱は接着又は溶接の方式で、挟み板に接合されることを特徴とする請求項１２記載の生産ラインでの選別システム。
【請求項１４】
当該小型支柱はねじによる固定という方式で挟み板に留めつけることができることを特徴とする請求項１２記載の生産ラインでの選別システム。
【請求項１５】
当該小型支柱は磁力による吸着という方式で挟み板に留めつけることができることを特徴とする請求項１２記載の生産ラインでの選別システム。
【請求項１６】
当該全ての挟み板の間、及び両端の最も外側にある挟み板とそれに隣り合う支え用吊錨架、及び移動式吊錨架の間にあるはめ込み管には、スプリングが設けられ、移動式吊錨架はピストンロッドにより引き寄せられる時に、それらの間にある挟み板は全て同時にスプリングの復元力を受けて広がることができることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は生産ラインでの一種の選別システムに関するものである。特に選別に要する時間が大幅に削減され、生産ラインでの選別効率が大幅に向上され、また不良品の発生率も大幅に低下できる選別システムである。
【背景技術】
【０００２】
設備は、導入し使用を開始した後に高い故障率という問題に直面するものである。れは製造業者の間ではよく知られていることであり、一般に「初期故障率」と言われている。そして製品が使用寿命に近づいた時は、一般に「磨耗故障期間」と呼ばれる。設備が「初期故障率」と「磨耗故障期間」の間の「偶発故障期間」にあたる時、故障率は通常「初期故障率」と「磨耗故障期間」段階を遥かに下回る数値にまで低下する。そのため製造業者は、もし製品出荷前に信頼性がおけ且つ経済的な方法で、初期故障が起こりうるこれらの部品、構成部品又は設備組立部品を探し出し取り除くことができるなら、製品への信頼度を大幅に向上でき、同時に製品の品質保証にかける費用も大幅な削減が可能になる。設備の初期故障率に関する研究によれば、大多数の設備構造、構成部品又は組立部品の故障は、設計に起因する潜在的な欠陥、又は生産過程でおこるいくつかの問題が主要な原因であるとされている。残念なことに、設備又は組立部品のこれら潜在的な欠陥は、正常な稼動という条件でのみ現れるものである。
【０００３】
選別は設備又は組立部品を導入し使用する前の生産工程であり、これらに欠陥がないことを保証するものである。旧式の選別技術には、設備又は組立部品が稼動するのと同時に帯電、加熱又は振動を与え稼動情況を記録するものも見られる。現在では割合に先進的な選別方式として、設備又は組立部品が稼動している時、同時に振動、急速温度変化による温度循環、湿度、電源のＯＮ／ＯＦＦ、電圧の変化、負荷変化等の多種の応力を加えるものがある。この時間帯に、設備と組立部品の稼動状況をモニタリングし続けるのである。
【０００４】
研究によれば、先進的な選別技術を用いれば製品の信頼性が顕著に上昇できるとしている。しかし、これらの工程は費用と時間がかさみ、製品生産量の低下をもたらしてしまう。特に大型のシステムに対してはなおさらである。大型システムの選別を行う場合には２つの問題点がある。第一に、大型のシステムは非常にかさばり運搬が難しい。第二に、効果的な選別過程に必要な急速温度変化を得るのは、非常に高価で困難である。現在見られるこれらの選別過程は上記の問題を有するため、多くの製造業者は生産過程の中にで選別過程を取り入れていない。
【０００５】
複雑な電子システムでは、大部分の欠陥は主にシステム構造、コネクタ及び構成部品を有する回路基板で発生する。上記２点の欠陥を解決するためには、選別はシステム全体に及ばねばならいが、１〜２個のシステムに対して行えばよい。これらはすべてよく見られる機械面での欠陥であるため、設計又は加工の過程で修正を行えば、再度の発生を防ぐことができる。そのため最も主要な欠陥は回路基板又は構成部品に残されているのである。
【０００６】
さらに本考案者が以前に出願申請した特許文献１については、当該特許は小型機械全体又は回路基板に対しＸ、Ｙ、Ｚ３軸の方向に振動測定を行うことができる、しかし大型機械全体に対しては、機械の体積が大きいため加熱箱で温度測定を行う際に急速温度変化が得られない。そのため１回ごとの測定では少数の回路基板にしか測定が行えず、測定効率は現在でも良好とは言えない。
【０００７】
これらの問題を解決するため、本考案では工程概念と設備を新たにし、選別過程に必要な時間を全面的に削減することで、生産量が目に見えて向上し、コストも大幅に削減された。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第５,６５０.５６９号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の主要な目的は、選別を行うこの新方法が１〜２個の製品に対しシステム全体の選別を行い、構造と内部コネクタにある問題点を探し出し、続いて大部分の回路基板に対し選別を行うことで、これらがシステムに取り付けられる前に、欠陥があるものを探し出して取り除くものである。当該方法は製品の信頼性を大幅に高め、同時に測定費用及び測定時間を大幅に削減させるものである。
【００１０】
ここでは説明を簡潔に示すため、回路基板を例に表したのみである。選別過程ではできる限り多くの回路基板に適応させるべきである。これら回路基板は、サイズが小さく重量も軽いため、処理が簡単であり、急速温度変化と振動のバランスを加えるのも容易である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の考案は、以下のものを含むことを特徴とする生産ラインでの一種の選別システムであり、
基台、当該基台の中央上端部は拡張作業台を有し、当該拡張作業台の両側には、それぞれ１枚の組立台があり、
振動器、前文記載の基台中央、拡張作業台の底部に設けられ、
急速温度変化加熱箱、前文記載の基台中央にある拡張作業台の上方に設けられ、両側それぞれには上下可能な加熱箱扉が設けられ、WX内には低温液体窒素を供給する液体窒素バルブと高温を供給する加熱器が設けられ、
回路基板支持フレーム１組、それぞれ組立台と拡張作業台の間を往復移動し、回路基板支持フレームは１組ごとに運搬トレー、運搬トレーの片側に固定され４本のはめ込み管を設けた支え吊錨架を含み、４本のはめ込み管には、多くの挟み板が設けられ、当該４本のはめ込み管にある別の一端には移動式吊錨架が設置され、当該移動式吊錨架は前文記載の４本の延長支柱が突き抜けるための４つの穴を設け、更に当該移動式吊錨架は中央に穴１つを設け、シリンダーのピストンが挿入するための支柱押さえを内部に設け、
折りたたみと引き延ばしをする装置１組、それぞれ前文記載の基台上端の両側に設けられ、前文記載の回路基板支持フレームに対し折りたたみと引き延ばしの操作を行い、当該装置は、一方の側面に延長支柱４本を設けた押さえ板支えを含み、当該押さえ板支えにはシリンダーが設けられ、４本の延長支柱は当該シリンダーのピストンロッドにより移動する移動式延長支柱フレームを有し、
上記の設計により、多くの回路基板を回路基板支持フレームごとに設けたこれら挟み板に挿入し、そのうち回路基板支持フレーム１組は急速温度変化加熱箱に押し出され、低・高温、振動測定を行い、測定が終了した別の回路基板支持フレーム１組は、同時に急速温度変化加熱箱から片方の組立台に押し出され、この時当該側面に設けられたシリンダーのピストンロッドは移動式吊錨架及び移動式延長支柱を伴い収縮してもとに戻り、そして回路基板支持フレームの挟み板が広げられ、この時、挟み板は全て開かれ、はめ込み管と延長支柱にはめ込まれ、測定が終了した回路基板を取り外し、これから測定を行う回路基板が新たに挿入され、そして挟み板はシリンダーのピストンロッドにより引き伸ばされ、そして移動式吊錨架と移動式延長支柱支えを押されることで運搬トレーの正確な位置に戻され、そして回路基板支持フレームにある挟み板は再び挟み合い、次の測定が行える状態になるとしている。
請求項２の考案は、そのうちそれぞれの回路基板支持フレームの運搬トレー底面には、多数の排気孔が設けられ、導管から圧縮空気を取り入れ、これにより運搬トレーは圧縮空気の圧力を受け、浮き上がった状態になり移動ができるようになり、同時にそれぞれの運搬トレーは上端側に多数の吸気孔を設け、そして吸気孔の周辺にはＯ型リングを設け、真空ポンプが導管を通じて移動式吊錨架底面と運搬トレーの間にある空気を抜き取り、これにより移動式吊錨架は締め付けられた後、位置が付けられるものであることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項３の考案は、当該拡張作業台は上端周辺にＯ型リングを設け、回路基板支持フレームの運搬トレーが拡張作業台上端に位置する時、真空ポンプが導管を通じて拡張作業台上端と運搬トレー底部の間の空気を抜き取った時、運搬トレーは拡張作業台に位置し、当該Ｏ型リングにより真空になり、運搬トレー及び拡張作業台が吸着し１つに張り付きあうという目的を果たすことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項４の考案は、当該移動式吊錨架のはめ込み管４本は穴及びその中央部に設けられたシリンダーのピストンロッドが入り込むための穴部を設け、そして４本全てが気圧式支柱押さえを設け、それぞれ導管により圧縮空気供給システムに連結され、これにより支柱押さえが適時にはめ込み管及びピストンロッドに対し締め付け又は緩める動作を行うことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項５の考案は、当該全ての挟み板のうち一方の下辺部には、回路基板を入れる角型溝を設けることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項６の考案は、当該全ての挟み板の間、及び両端の最も外側にある挟み板とそれに隣り合う支え用吊錨架および移動式吊錨架の間には、互いに引き合う細糸が設けられ、移動式吊錨架がピストンロッドにより引き寄せられる時に、それらの間にある挟み板は全て同時に細糸により引き寄せられ広がることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項７の考案は、当該回路基板支持フレーム運搬トレーごとに接続し、圧縮空気を移送するか、又は真空を作り出す導管、及び回路基板に接続する電線は、スプリングが設けられた糸トレーに巻き取られ、回路基板支持フレーム運搬トレーに沿って移動することで、伸び、及び巻き取られるという効果をなすことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項８の考案は、当該急速温度変化加熱箱両側の加熱器扉は共に下辺部にパイプ穴を設け、これらパイプ穴は回路基板支持フレーム運搬トレーに接続し、圧縮空気を移送するか、又は真空を作り出す導管、及び回路基板の電線に接続し突き抜けさせるためのものであることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項９の考案は、当該傾斜した拡張作業台は傾斜した液圧すべり板により支えられ、振動器に水平圧力を加えるのを防ぐことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１０の考案は、当該組立台の両側に運搬トレーが滑って移動するのに供する溝を設けることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１１の考案は、当該拡張作業台両側には短型ガイドブロックがあり、急速温度変化加熱箱内の回路基板支持フレームに入る運搬トレーを引き入れ、そして同時に運搬トレーは両側に止め具を設けることで、拡張作業台の短型ガイドブロックにより移動を遮られ正確な位置で停止できるようになることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１２の考案は、当該挟み板の両面はそれぞれ多数の特定位置にある小型支柱を設け、回路基板が電気製品に取り付けられた際の実際の固定場所を模擬することを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１３の考案は、当該小型支柱は接着又は溶接の方式で、挟み板に接合されることを特徴とする請求項１２記載の生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１４の考案は、当該小型支柱はねじによる固定という方式で挟み板に留めつけることができることを特徴とする請求項１２記載の生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１５の考案は、当該小型支柱は磁力による吸着という方式で挟み板に留めつけることができることを特徴とする請求項１２記載の生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１６の考案は、当該全ての挟み板の間、及び両端の最も外側にある挟み板とそれに隣り合う支え用吊錨架、及び移動式吊錨架の間にあるはめ込み管には、スプリングが設けられ、移動式吊錨架はピストンロッドにより引き寄せられる時に、それらの間にある挟み板は全て同時にスプリングの復元力を受けて広がることができることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
【考案の効果】
【００１２】
本考案は生産ラインでの選別システム、選別を行うこの新方法が１〜２個の製品に対しシステム全体の選別を行い、構造と内部コネクタにある問題点を探し出し、続いて大部分の回路基板に対し選別を行うことで、これらがシステムに取り付けられる前に、欠陥があるものを探し出して取り除くものである。当該方法は製品の信頼性を大幅に高め、同時に測定費用及び測定時間を大幅に削減させるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１を参照すること。当製造ライン・スクリーン・システムには、振動器一個１、拡張作業台一個２、急速温度変化加熱箱一個２２、運搬トレー二個１４１、折り畳み式の電子回路基板の支持フレーム二個１４、真空パンプ一個３２、圧縮エアー供給システム一個３、及び基台一個Ａが含まれる。基台Ａの中央下方に、振動器１が設けられ、当該振動器１の頂上に拡張作業台２が設けられて、その拡張作業台２の周縁にＯ型リンク２４がついている。この拡張作業台２の両側のデザインは対称になっており、ワークテーブルの卓上５及び電子回路基板の支持フレーム１４の推移、折畳、そして拡張とする装置を含んでいる。この装置セットには、側面に４本の延長支柱１２がついている押さえ板支え１１、シリンダー１７、可動式延長支柱支え１３が含まれている。可動式延長支柱支え１３は４本の延長支柱１２に装着されており、シリンダー１７のピストン・ロッド１７１によって伸ばされる。シリンダー１７は後端のブラケット１７３及び前端にある同時に延長支柱１２をサポートするブラケット１７３によって支え１１られる。本考案の設計では、装着可能の電子回路基板７が二組設けられており、電子回路基板の支持フレーム１４のスクリーニングをテストするのに使われる。各電子回路基板の支持フレーム１４には、運搬トレー一個１４１、固定式支え吊錨架１４２一個、はさみ込み管４本１４４、移動式吊錨架１４５一個、及び複数のパーテイング・ボード１４３が含まれている。固定式支え吊錨架１４２は運搬トレー１４１の片側に設置され、４本のはさみ込み管１４４がついている。複数パーテイング・ボード１４３は４本のはさみ込み管１４４に据え付けられ、移動式吊錨架１４５は運搬トレー１４１の別の側に設けられている。移動式吊錨架１４５上の４本のはさみ込み管１４４が通過する穴及びそのセンターにあるシリンダー１７のピストン・ロッド１７１が通過する穴の箇所には、気圧式の支柱押さえ１５、１６（図１２が示すように）が設けられる上、それぞれにパイプ３１１によって圧縮エアー供給システム３に連結され、支柱押さえ１５、１６を閉めたり、緩めたりするようにさせる。前で述べられた各パーテイング・ボード１４３の底に、電子回路基板７が装置できる角型溝１４３２がある。その上の特定位置に多数の小型サポーター１４４３が設置されており、電子回路基板７が電気製品内に装置される際の実際のサポート固定ポイントを模擬する。同時に、隣接の二枚のパーテイング・ボード１４３間、及び両端の外側にあるパーテイング・ボード１４３と隣接の支え吊錨架１４２間には、引っ張り合うの細い線１４３１が設けられている。スクリーニングの対象になる電子回路基板７はまず、電子回路基板の支持フレーム１４にあるパーテイング・ボード１４３の間に置かれ、角型溝１４３２によって支えられる。そして、シリンダー１７のピストン・ロッド１７１は片側から移動式吊錨架１４５を押してパーテイング・ボード１４３を密着させ、その間の電子回路基板７をパーテイング・ボード１４３上に設置された小型サポーター１４４３上（これらの小型サポーターはパーテイング・ボードに、粘着剤、半田、ねじで固定するか、磁力で付着することができる）にくっ付けるように圧縮し、電子回路基板７が実際の機械装置内での固定状況を模擬する。更に、それぞれの運搬トレー１４１の底の裏側には、多数の排気孔１４１２が設けられてあり、圧縮エアーがパイプ３１１から導入され、これらの排気孔１４１２から放出され、推進しやすいように運搬トレー１４１が宙吊り状態にさせる。それぞれの運搬トレー１４１の頂上の片側にも多数の入気穴１４１１が設けられている。パイプ３１１を通して移動式吊錨架１４５の底と運搬トレー１４１との間の空気を抜き取ることができ、位置付けの基準に達するように移動式吊錨架１４５と運搬トレー１４１を密接させる。
【００１４】
製造ライン・スクリーン・システムの作業の流れ、図２から図５を参照すること。図２は本考案の作業の流れの第一歩である。右側の電子回路基板の支持フレーム１４はオープンの状態である。すなわち、移動式吊錨架１４５はシリンダー１７のピストン・ロッドによって開かれ、その中の細い線１４３１を利用して一番目のパーテイング・ボード１４３から順次に開いていく。対象になる電子回路基板７はスクリーニング試験の寸前にパーテイング・ボード１４３の間に挿入された後、パーテイング・ボード１４３上の角型溝１４３２によって留められて支えられる。電子回路基板７が挿入された後、試験基準により、操作の検査を行うために、電線に電源を入れることができる。この場合では、シリンダー１７のピストン・ロッド１７１は移動式吊錨架１４５を押し伸ばし、電子回路基板７をしっかりと圧縮する。推移の際、ピストン・ロッド１７１の端が、その移動式吊錨架１４５のセンターにある穴が設置した、圧縮エアーによって制御される支柱押さえ１６に挿入される。この支柱押さえ１６は、金属カバー内に置けられた円形リンクのゴムのエアーバッグ１６１によって構成されました。空気が入ったら、しっかりとピストン・ロッド１７１の端をくっ付けることにより、ピストン・ロッド１７１と移動式吊錨架１４５を連結させる。そして、ピストン・ロッド１７１は、同時に移動式吊錨架１４５及び可動式延長支柱支え１３を左に押し伸ばす。可動式延長支柱支え１３は、ピストン・ロッド１７１上に固定している十字型アクセサリー１７２によって押し伸ばされる。移動式吊錨架１４５は、基台Ａ上に設置された外側の台面に近い二本のポリテトラフルオロエチレンのガイドレール５１上を横滑りする（図１６のように）。移動式吊錨架１４５が移動する時に運搬トレー１４１上のＯ型リング１４１３（当Ｏ型リングは密封の移動式吊錨架の底と運搬トレーとの間に使用される）を摩損するのを避けるには、このセットのガイドレール５１の高さはＯ型リング１４１３より少々高くにするべきである。閉める状態（図１４のように）にある時に、移動式吊錨架１４１５は圧縮エアーにコントロールされる四つの支柱押さえ１５によって４本のはさみ込み管１４４上に固定される。どの支柱押さえ１５もまた、金属カバー内にある円形リンクのゴム製エアーバッグ１５１によって構成される。この場合、電子回路基板７はパーテイング・ボード１４３上の小型サポーター１４４３に圧縮され、これらの小型サポーター１４４３の位置は、実際のシステム中の電子回路基板７の固定位置と同じである。支柱押さえ１６を緩めてピスト・ロッド１７１を戻す際、移動式吊錨架１４５はゆっくりと運搬トレー１４１に降りていく。このとき、急速温度変化加熱箱２２のドア２２１は上昇し、エアー・バブル３３が開き、圧縮エアーはパイプ３１１から導入され、しかも、運搬トレー１４１の下方の排気孔１４１２から放出して運搬トレー１４１を浮上させる。組立台５の両側にある棒型のガイドレール５２（図１６のように）及び拡張作業台２の両側にある短型ガイドブロック２３のガイドに従い、運搬トレー１４１の両側の止め具１４１４が、拡張作業台２上の短型ガイドブロック２３に留められ、正確な位置に止まるまでに、手で運搬トレー１４１を左に移動させる。同時に、試験完了の電子回路基板の支持フレーム１４は、その上方の４本のはさみ込み管１４４及び４本の延長支柱１２が連結して左側の組立台５の止まるまで（図３のように）、急速温度変化加熱箱２２内に反対側に押し出される。それぞれの運搬トレー１４１上には、圧縮エアーを伝送するか、パイプを真空にするパイプ３１１及びそれぞれの電子回路基板７に電源を伝送する電線が接続されている。そのパイプ３１１及び電線は温度箱２２１上の電線穴２２２を通すことができ、左側の運搬トレー１４１が左へ左にある組立台５に移動すれば、そのパイプ３１１は直ちに巻バネが付いている線盤３１に巻戻される。右側の運搬トレー１４１が急速温度変化加熱箱２２の中に移動するとき、右側のパイプ３１１は同じ線盤３１から引っ張り出される。このとき、右側の運搬トレー１４１は急速温度変化加熱箱２２内にある（図４のように）。エアーバルブ３３が閉まり、宙吊り状態にある右側の運搬トレー１４１を、拡張作業台２上のＧ−１０絶縁基板２１にあるＯ型リング２４の上に固定するまで、ゆっくりと下ろす。この時、左側のシリンダー１７のピストン・ロッド１７１は、左にある組立台５上の回路基板支持フレーム１４の移動式吊錨架１４５の中心穴にある支柱押さえ１６の中まで、伸ばされ、空気の流通によって支柱押さえ１６が閉まるようにする。ピストン・ロッド１７１と移動式吊錨架１４５を一緒に固定すると同時に、移動式吊錨架１４５に接続している四つの支柱押さえ１５を開き、移動式吊錨架１４５を緩め、ピストン・ロッド１７１の戻りは、移動式吊錨架１４５及び可動式延長支柱支え１３をつれて回路基板支持フレーム１４の中にある細い線１４３１で連結されているパーテイング・ボード１４３を順次に開く（図１１のように）。この時、全部のパーテイング・ボード１４３はすでにはさみ込み管１４４及び延長支柱１２と噛み合うようになっている。横滑りしやすいように、蜂巣のパーテイング・ボード１４３上の四つの穴内には螺旋状滑りカバー１４４１がつけられている。そして、キャップナット１４４２でパーテイング・ボード１４３上に固定される（図１３のように）。更に、これらのパーテイング・ボード１４３の距離を開けるには、二枚のパーテイング・ボード１４３の間のはさみ込み管１４４上にバネをつけて押し開けることもできる（未表示）。
【００１５】
この時、左側の回路基板支持フレーム１４上の電子回路基板７を取り出し、新しい試験対象の電子回路基板７を入れる。同時に、右側の運搬トレー１４１は、急速温度変化加熱箱２２内においてスクリーニング試験の用意ができている。真空バルブ３４、真空パンプ３２が稼動し始め、ローでイング・プレート１４１の頂上にある排気孔１４１１を通して移動式吊錨架１４５の底と運搬トレー１４１との間の空気を抽出し、移動式吊錨架１４５と運搬トレー１４１を密着させる。同時に、真空パンプ３２も運搬トレー１４１の底と拡張作業台２との間の空気を抽出し、運搬トレー１４１と下方にある振動器１付きの拡張作業台２とを密接させる。温度箱２２１のドアをしめ、液体窒素バルブ２２３を開け、急速温度変化加熱箱２２中の全部の電子回路基板７は液体窒素によって温度が下げられ、急速温度変化加熱箱２２と拡張作業台２との間の密封はスポンジ８によって達成できる（図９及び図１０のように）。左側のスポンジ８は加熱箱ドア２２１付着し、右側のスポンジ８は一枚が油圧滑り台４の滑走表面に付着し、もう一枚は油圧の滑り台４の頂上に付着する。急速温度変化加熱箱２２の天板２２６には排気孔２２７が設けられており、窒素の釈放ができる。省エネのため、急速温度変化加熱箱２２内の表面には絶縁材料が付いており、箱本体の温度変化を小さめにする。基準の低温に達せば、振動器１は稼動し始めて斜めの角度で稼動電流が入っている中の電子回路基板７に対して振動し始める。振動器１に横の圧力を与えることを避けるには、斜向エクステンション基台は斜向油圧滑り台４によって支えられる。振動は水平か垂直の方向のどちらでも良いが、電子回路基板７に対する振動は単一の斜向角度で実施されるようだったら、振動を電子回路基板７の三つの方向に圧力を加えればよい（図９及び図１０のように）。また、振動も同じ方向で実施されても良いが、このパタンではスクリーニングのよい効果を出せず、しかもより長い時間が必要である。低温振動が終われば、液体窒素バルブ２２３が閉まり、加熱器２２４が稼動し始め、電子回路基板７に基準の温度まで高速に加熱する。しかも、急速温度変化加熱箱２２が設けたファン２２５を利用して温度をより平均させる。基準の高温に達せば、振動器１は再び稼動し始め、稼動中の電子回路基板７に対して再度に振動し始める。この過程もまた、加温が終わってから降温を実施するスクリーニングのパタンに適用できる。電子回路基板７がスクリーニングの過程において稼動するとすれば、欠陥のある電子回路基板７は操作診断によって判断され、製品に使用される電子回路基板７から排除される。仮と、スクリーニングの過程において電子回路基板７を稼動させるのは困難とすれば、これらの電子回路基板７をスクリーニング過程が終わった後に検査すればよい。操作診断の検査が終われば、欠陥だと判断された電子回路基板７は一切製品に使用されませんただし、間歇的な欠陥がある電子回路基板は検査によって選出されるべきである。試験終了後、加熱箱ドア２２１は開きなおされ、空気バルブ３３を開き、回路基板支持フレーム１４と運搬トレー１４１の底に入った圧縮エアーを利用して運搬トレー１４１を宙吊りにさせ、手で運搬トレー１４１を、右側の組立台５上に押していきる。この時、左側の回路基板支持フレーム１４の運搬トレー１４１上の新しい電子回路基板７は急速温度変化加熱箱２２内にあり、スクリーニングが始まる（図５のように）。右側の回路基板支持フレーム１４の運搬トレー１４１は右側の組立台５上に移り、前で述べられたように、ピストン・ロッド１７１を利用して回路基板支持フレーム１４を開かせ、スクリーニング完了の電子回路基板７は排出され、そして、新しい電子回路基板７を、回路基板支持フレーム１４に入れ、スクリーニング試験の用意をし、試験の流れを繰り返す。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施範例の一箇所の立体分解図である。
【図２】本考案中、右側の回路基板支持フレームを右側の組立台に移動させ、左側の回路基板支持フレームが急速温度変化加熱箱内に移動させて試験を行う実施範例の立体図である。
【図３】本考案中、右側の回路基板支持フレームを左へ急速温度変化加熱箱に移動させ、試験完了の回路基板支持フレームを急速温度変化加熱箱から左側の組立台に押し出していく実施範例の立体図である。
【図４】本考案中、左側の回路基板支持フレームを左側の組立台に移動させ、右側の回路基板支持フレームを急速温度変化加熱箱内に移動させて試験を行う実際範例の立体図である。
【図５】本考案中、右側の回路基板支持フレームを右へ右側の組立台に移動させ、新しい電子回路基板を放置し、急速温度変化加熱箱内に移動させてスクリーニングの用意の実際範例の立体図である。
【図６】本考案の運搬トレーの上面イメージ図である。
【図７】本考案の運搬トレーの部分箇所の分解図である。
【図８】本考案の運搬トレーの底のイメージ図である。
【図９】本考案の急速温度変化加熱箱及び振動器の正面の部分箇所の分解図である。
【図１０】本考案の急速温度変化加熱箱及び振動器の側面の部分箇所の分解図である。
【図１１】本考案の一箇所の回路基板支持フレームが展開した時の部分箇所の分解図である。
【図１２】本考案の支柱押さえの拡大図である。
【図１３】本考案の滑りカバー及びキャップナットの立体拡大図である。
【図１４】本考案のの一箇所の回路基板支持フレームが、組立台に移動されてピストン・ロッドに押し閉められるときの実際範例の立体図である。
【図１５】本考案の一箇所の回路基板支持フレームが、組立台に移動されてピストン・ロッドに引っ張られて開けるときの実際範例の立体図である。
【図１６】本考案中の二組のガイドレールが接地される位置の立体図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  振動器
１１  押さえ板支え
１２  延長支柱
１３  延長支柱支え
１４  回路基板支持フレーム
１４１  運搬トレー
１４１１  入気穴
１４１２、２２７  排気孔
１４１３、２４  Ｏ型リング
１４２  支え吊錨架
１４１４  止め具
１４３  パーテイング・ボード
１４３１  細い線
１４３２  角型溝
１４４  はさみ込み管
１４４１  滑りカバー
１４４２  キャップナット
１４４３  小型サポーター
１４５  移動式吊錨架
１５１６  支柱押さえ
１５１、１６１  ゴム製エアーバッグ
１７  シリンダー
１７１  ピストンロッド
１７２  十字型アクセサリー
１７３  ブラケット
２  拡張作業台
２１  絶縁基板
２２  急速温度変化加熱箱
２２１  加熱箱ドア
２２２  電線穴
２２３  液体窒素バルブ
２２４  加熱器
２２５  ファン
２２６  天板
２２７  排気孔
２３  短型ガイドブロック
３  圧縮エアー供給システム
３１  線盤
３１１  パイプ
３２  真空パンプ
３３  エアーバルブ
３４  真空バルブ
４  油圧滑り台
５  組立台
５１、５２  ガイドレール
７  電子回路基板
８  スポンジ
Ａ  基台
【図１】
0003124543.tif 000003
【図２】
0003124543.tif 000004
【図３】
0003124543.tif 000005
【図４】
0003124543.tif 000006
【図５】
0003124543.tif 000007
【図６】
0003124543.tif 000008
【図７】
0003124543.tif 000009
【図８】
0003124543.tif 000010
【図９】
0003124543.tif 000011
【図１０】
0003124543.tif 000012
【図１１】
0003124543.tif 000013
【図１２】
0003124543.tif 000014
【図１３】
0003124543.tif 000015
【図１４】
0003124543.tif 000016
【図１５】
0003124543.tif 000017
【図１６】
0003124543.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月9日(2006.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
基台、当該基台の中央上端部は拡張作業台を有し、当該拡張作業台の両側には、それぞれ１枚の組立台があり、
振動器、前文記載の基台中央、拡張作業台の底部に設けられ、
急速温度変化加熱箱、前文記載の基台中央にある拡張作業台の上方に設けられ、両側それぞれには上下可能な加熱箱扉が設けられ、WX内には低温液体窒素を供給する液体窒素バルブと高温を供給する加熱器が設けられ、
回路基板支持フレーム１組、それぞれ組立台と拡張作業台の間を往復移動し、回路基板支持フレームは１組ごとに運搬トレー、運搬トレーの片側に固定され４本のはめ込み管を設けた支え吊錨架を含み、４本のはめ込み管には、多くの挟み板が設けられ、当該４本のはめ込み管にある別の一端には移動式吊錨架が設置され、当該移動式吊錨架は前文記載の４本の延長支柱が突き抜けるための４つの穴を設け、更に当該移動式吊錨架は中央に穴１つを設け、シリンダーのピストンが挿入するための支柱押さえを内部に設け、
折りたたみと引き延ばしをする装置１組、それぞれ前文記載の基台上端の両側に設けられ、前文記載の回路基板支持フレームに対し折りたたみと引き延ばしの操作を行い、当該装置は、一方の側面に延長支柱４本を設けた押さえ板支えを含み、当該押さえ板支えにはシリンダーが設けられ、４本の延長支柱は当該シリンダーのピストンロッドにより移動する移動式延長支柱フレームを有し、
上記の設計により、多くの回路基板を回路基板支持フレームごとに設けたこれら挟み板に挿入し、そのうち回路基板支持フレーム１組は急速温度変化加熱箱に押し出され、低・高温、振動測定を行い、測定が終了した別の回路基板支持フレーム１組は、同時に急速温度変化加熱箱から片方の組立台に押し出され、この時当該側面に設けられたシリンダーのピストンロッドは移動式吊錨架及び移動式延長支柱を伴い収縮してもとに戻り、そして回路基板支持フレームの挟み板が広げられ、この時、挟み板は全て開かれ、はめ込み管と延長支柱にはめ込まれ、測定が終了した回路基板を取り外し、これから測定を行う回路基板が新たに挿入され、そして挟み板はシリンダーのピストンロッドにより引き伸ばされ、そして移動式吊錨架と移動式延長支柱支えを押されることで運搬トレーの正確な位置に戻され、そして回路基板支持フレームにある挟み板は再び挟み合い、次の測定が行える状態になることを特徴とする生産ラインでの選別システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項１の考案は、基台、当該基台の中央上端部は拡張作業台を有し、当該拡張作業台の両側には、それぞれ１枚の組立台があり、
振動器、前文記載の基台中央、拡張作業台の底部に設けられ、
急速温度変化加熱箱、前文記載の基台中央にある拡張作業台の上方に設けられ、両側それぞれには上下可能な加熱箱扉が設けられ、WX内には低温液体窒素を供給する液体窒素バルブと高温を供給する加熱器が設けられ、
回路基板支持フレーム１組、それぞれ組立台と拡張作業台の間を往復移動し、回路基板支持フレームは１組ごとに運搬トレー、運搬トレーの片側に固定され４本のはめ込み管を設けた支え吊錨架を含み、４本のはめ込み管には、多くの挟み板が設けられ、当該４本のはめ込み管にある別の一端には移動式吊錨架が設置され、当該移動式吊錨架は前文記載の４本の延長支柱が突き抜けるための４つの穴を設け、更に当該移動式吊錨架は中央に穴１つを設け、シリンダーのピストンが挿入するための支柱押さえを内部に設け、
折りたたみと引き延ばしをする装置１組、それぞれ前文記載の基台上端の両側に設けられ、前文記載の回路基板支持フレームに対し折りたたみと引き延ばしの操作を行い、当該装置は、一方の側面に延長支柱４本を設けた押さえ板支えを含み、当該押さえ板支えにはシリンダーが設けられ、４本の延長支柱は当該シリンダーのピストンロッドにより移動する移動式延長支柱フレームを有し、
上記の設計により、多くの回路基板を回路基板支持フレームごとに設けたこれら挟み板に挿入し、そのうち回路基板支持フレーム１組は急速温度変化加熱箱に押し出され、低・高温、振動測定を行い、測定が終了した別の回路基板支持フレーム１組は、同時に急速温度変化加熱箱から片方の組立台に押し出され、この時当該側面に設けられたシリンダーのピストンロッドは移動式吊錨架及び移動式延長支柱を伴い収縮してもとに戻り、そして回路基板支持フレームの挟み板が広げられ、この時、挟み板は全て開かれ、はめ込み管と延長支柱にはめ込まれ、測定が終了した回路基板を取り外し、これから測定を行う回路基板が新たに挿入され、そして挟み板はシリンダーのピストンロッドにより引き伸ばされ、そして移動式吊錨架と移動式延長支柱支えを押されることで運搬トレーの正確な位置に戻され、そして回路基板支持フレームにある挟み板は再び挟み合い、次の測定が行える状態になることを特徴とする生産ラインでの選別システムとしている。
請求項２の考案は、そのうちそれぞれの回路基板支持フレームの運搬トレー底面には、多数の排気孔が設けられ、導管から圧縮空気を取り入れ、これにより運搬トレーは圧縮空気の圧力を受け、浮き上がった状態になり移動ができるようになり、同時にそれぞれの運搬トレーは上端側に多数の吸気孔を設け、そして吸気孔の周辺にはＯ型リングを設け、真空ポンプが導管を通じて移動式吊錨架底面と運搬トレーの間にある空気を抜き取り、これにより移動式吊錨架は締め付けられた後、位置が付けられるものであることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項３の考案は、当該拡張作業台は上端周辺にＯ型リングを設け、回路基板支持フレームの運搬トレーが拡張作業台上端に位置する時、真空ポンプが導管を通じて拡張作業台上端と運搬トレー底部の間の空気を抜き取った時、運搬トレーは拡張作業台に位置し、当該Ｏ型リングにより真空になり、運搬トレー及び拡張作業台が吸着し１つに張り付きあうという目的を果たすことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項４の考案は、当該移動式吊錨架のはめ込み管４本は穴及びその中央部に設けられたシリンダーのピストンロッドが入り込むための穴部を設け、そして４本全てが気圧式支柱押さえを設け、それぞれ導管により圧縮空気供給システムに連結され、これにより支柱押さえが適時にはめ込み管及びピストンロッドに対し締め付け又は緩める動作を行うことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項５の考案は、当該全ての挟み板のうち一方の下辺部には、回路基板を入れる角型溝を設けることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項６の考案は、当該全ての挟み板の間、及び両端の最も外側にある挟み板とそれに隣り合う支え用吊錨架および移動式吊錨架の間には、互いに引き合う細糸が設けられ、移動式吊錨架がピストンロッドにより引き寄せられる時に、それらの間にある挟み板は全て同時に細糸により引き寄せられ広がることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項７の考案は、当該回路基板支持フレーム運搬トレーごとに接続し、圧縮空気を移送するか、又は真空を作り出す導管、及び回路基板に接続する電線は、スプリングが設けられた糸トレーに巻き取られ、回路基板支持フレーム運搬トレーに沿って移動することで、伸び、及び巻き取られるという効果をなすことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項８の考案は、当該急速温度変化加熱箱両側の加熱器扉は共に下辺部にパイプ穴を設け、これらパイプ穴は回路基板支持フレーム運搬トレーに接続し、圧縮空気を移送するか、又は真空を作り出す導管、及び回路基板の電線に接続し突き抜けさせるためのものであることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項９の考案は、当該傾斜した拡張作業台は傾斜した液圧すべり板により支えられ、振動器に水平圧力を加えるのを防ぐことを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１０の考案は、当該組立台の両側に運搬トレーが滑って移動するのに供する溝を設けることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１１の考案は、当該拡張作業台両側には短型ガイドブロックがあり、急速温度変化加熱箱内の回路基板支持フレームに入る運搬トレーを引き入れ、そして同時に運搬トレーは両側に止め具を設けることで、拡張作業台の短型ガイドブロックにより移動を遮られ正確な位置で停止できるようになることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１２の考案は、当該挟み板の両面はそれぞれ多数の特定位置にある小型支柱を設け、回路基板が電気製品に取り付けられた際の実際の固定場所を模擬することを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１３の考案は、当該小型支柱は接着又は溶接の方式で、挟み板に接合されることを特徴とする請求項１２記載の生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１４の考案は、当該小型支柱はねじによる固定という方式で挟み板に留めつけることができることを特徴とする請求項１２記載の生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１５の考案は、当該小型支柱は磁力による吸着という方式で挟み板に留めつけることができることを特徴とする請求項１２記載の生産ラインでの選別システムとしている。
請求項１６の考案は、当該全ての挟み板の間、及び両端の最も外側にある挟み板とそれに隣り合う支え用吊錨架、及び移動式吊錨架の間にあるはめ込み管には、スプリングが設けられ、移動式吊錨架はピストンロッドにより引き寄せられる時に、それらの間にある挟み板は全て同時にスプリングの復元力を受けて広がることができることを特徴とする請求項１記載による生産ラインでの選別システムとしている。