(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素分子を含まない炭化水素系の可燃性ガスを燃料とするスス発生バーナであって、
燃料が供給される長尺筒状のバーナヘッドに、複数の主炎孔及び複数の保炎孔が、前記主炎孔を炎孔ピッチを隔てた状態で長手方向に沿って１列に並べ、且つ、前記保炎孔を主炎孔列の両横側方の夫々において、前記長手方向に隣接する主炎孔の間における前記長手方向の中央又は略中央に１個ずつ位置させた状態で前記長手方向に沿って１列に並べる形態で設けられ、
前記主炎孔の直径Ａ（ｍｍ）が下記式（１）を満足し、前記保炎孔の直径Ｂ（ｍｍ）が下記式（２）を満足し、前記炎孔ピッチＰ（ｍｍ）が下記式（３）を満足するように構成され、
Ａ≦Ｄ÷Ｃ……………（１）
１．４ｍｍ≦Ｂ≦１．７ｍｍ……………（２）
Ａ＋４ｍｍ≦Ｐ≦Ａ＋８ｍｍ……………（３）
但し、
Ｄ：前記バーナヘッドの側周壁の厚さ（ｍｍ）
Ｃ：１．２〜２．０の定数
前記バーナヘッドに燃料を供給する燃料供給手段が、前記複数の主炎孔及び前記複数の保炎孔の単位噴出面積から単位時間当たりに噴出される燃料の熱量である炎孔負荷Ｅが４０〜８０ＫＪ／ｍｍ2・ｈｒになるように、前記バーナヘッドに燃料を供給するように構成されているスス発生バーナ。
【請求項２】
前記バーナヘッドの内部孔の断面積であるバーナヘッド断面積Ｓ（ｍｍ2）と、前記複数の主炎孔の面積及び前記複数の保炎孔の面積を合わせた総炎孔面積Ｆ（ｍｍ2）との関係が、下記式（４）
Ｓ≧Ｆ÷２……………（４）
を満足するように構成されている請求項１記載のスス発生バーナ。
【請求項３】
前記複数の主炎孔及び前記複数の保炎孔から単位時間当たりに噴出される燃料の熱量であるバーナヘッド能力Ｉ（ＫＪ／ｈｒ）、前記炎孔負荷Ｅ及び前記バーナヘッド断面積Ｓの関係が、下記式（５）
Ｉ≦２×Ｓ×Ｅ……………（５）
を満足するように構成されている請求項２記載のスス発生バーナ。
【請求項４】
前記バーナヘッドの軸心方向視において、前記主炎孔の中心と前記保炎孔の中心との間隔Ｇ（ｍｍ）が下記式（６）
Ｇ≦（Ａ＋Ｂ）÷２＋Ｊ……………（６）
但し、
Ｊ：２〜３の定数
を満足するように構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のスス発生バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素分子を含まない炭化水素系の可燃性ガスを燃料とするスス発生バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかるスス発生バーナは、水素分子を含まない炭化水素系の可燃性ガスを燃料として、その燃料の一部を熱分解させるように酸素不足状態で燃焼させることにより、スス（煤）を発生させて、スス付着対象物にススを付着させるものである。
例えば、ガラス製品の製造工程において、高温のガラス製品をベルトコンベアにて搬送するに当たって、ガラス製品がメッシュベルト等のベルトに接着するのを防止するために、ベルトに予めススを付着させる場合があり、このような場合において、かかるスス発生バーナが、ベルトコンベアのベルトをスス付着対象物として、そのベルトにススを付着させるように用いられる。
【０００３】
このようなスス発生バーナにおいて、従来は、図６に示すように、上端が開口した立ち姿勢の円筒状体６の底部に、上端開口６１に向けて円筒状体６内に燃料を供給する燃料供給口６２を設け、前記円筒状体６の側周部に形成された一次空気供給口６３から燃焼用一次空気を導入する送風機７を設けて構成していた。
そして、送風機７により、前記燃料供給口６２から円筒状体６内に供給される燃料の理論空気量よりも少ない燃焼用一次空気を前記一次空気供給口６３から円筒状体６内に供給して、その円筒状体６内で、燃料を酸素不足状態で燃焼させて、円筒状体６の上端開口６１から燃焼ガスと共にススを送出させるように構成していた。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２１０３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなスス発生バーナにてスス付着対象物にススを付着させるに当たり、そのスス付着対象物が、例えば、上述のようなベルトコンベアのベルトの場合には、その横幅方向の全幅にわたり、モレ無く且つムラの無いようにススを付着させる必要がある。
【０００６】
しかしながら、従来のスス発生バーナでは、立ち姿勢の円筒状体の先端開口からススをスポット状に発生させるものであるから、ベルトコンベアのベルトの横幅方向の全幅にわたってススを付着させるには、複数の前記円筒状体をベルトの横幅方向に沿って水平方向に並べて行うことになるが、ベルトの横幅方向の全幅にわたり、モレ無く且つムラの無いようにススを付着させ難いものであった。
つまり、従来のスス発生バーナでは、ベルトコンベアのベルトの横幅方向等、広い幅にわたってススを付着することを良好に行い難いものであった。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ススを広い幅にわたって付着させることを良好に行い得るスス発生バーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスス発生バーナは、水素分子を含まない炭化水素系の可燃性ガスを燃料とするものであって、
第１特徴構成は、燃料が供給される長尺筒状のバーナヘッドに、複数の主炎孔及び複数の保炎孔が、前記主炎孔を炎孔ピッチを隔てた状態で長手方向に沿って１列に並べ、且つ、前記保炎孔を主炎孔列の両横側方の夫々において、前記長手方向に隣接する主炎孔の間における前記長手方向の中央又は略中央に１個ずつ位置させた状態で前記長手方向に沿って１列に並べる形態で設けられ、
前記主炎孔の直径Ａ（ｍｍ）が下記式（１）を満足し、前記保炎孔の直径Ｂ（ｍｍ）が下記式（２）を満足し、前記炎孔ピッチＰ（ｍｍ）が下記式（３）を満足するように構成され、
Ａ≦Ｄ÷Ｃ……………（１）
１．４ｍｍ≦Ｂ≦１．７ｍｍ……………（２）
Ａ＋４ｍｍ≦Ｐ≦Ａ＋８ｍｍ……………（３）
但し、
Ｄ：前記バーナヘッドの側周壁の厚さ（ｍｍ）
Ｃ：１．２〜２．０の定数
前記バーナヘッドに燃料を供給する燃料供給手段が、前記複数の主炎孔及び前記複数の保炎孔の単位噴出面積から単位時間当たりに噴出される燃料の熱量である炎孔負荷Ｅが４０〜８０ＫＪ／ｍｍ2・ｈｒになるように、前記バーナヘッドに燃料を供給するように構成されている点を特徴とする。
【０００９】
即ち、本発明の発明者は、ススを広い幅にわたって付着することを良好に行えるようにすべく鋭意研究し、燃料が供給される長尺筒状のバーナヘッドに、複数の主炎孔及び複数の保炎孔を、主炎孔を炎孔ピッチを隔てた状態で長手方向（以下、バーナヘッド長手方向と記載する場合がある）に沿って１列に並べ、且つ、保炎孔を主炎孔列の両横側方の夫々において、バーナヘッド長手方向に隣接する主炎孔の間におけるバーナヘッド長手方向の中央又は略中央に１個ずつ位置させた状態でバーナヘッド長手方向に沿って１列に並べる形態で設け、主炎孔の直径Ａが前記式（１）を満足し、保炎孔の直径Ｂが前記式（２）を満足し、炎孔ピッチＰが前記式（３）を満足するように構成して、そのバーナヘッドを空気中に配設し、４０〜８０ＫＪ／ｍｍ2・ｈｒの炎孔負荷Ｅにて、複数の主炎孔及び複数の保炎孔から燃料を噴出させて、その噴出燃料を周囲の空気にて燃焼させると、以下に説明するように、ススを広い幅にわたって付着することを良好に行うことができることを見出した。
【００１０】
つまり、炎孔負荷は、主炎孔から噴出される燃料の噴出速度、及び、保炎孔から噴出される燃料の噴出速度に影響するものであり、炎孔負荷を小さくするほど燃料の噴出速度が遅くなり、延いては、誘引される燃焼用空気の量が少なくなる。
又、炎孔負荷、主炎孔の直径、保炎孔の直径、炎孔ピッチ、及び、主炎孔と保炎孔との位置関係は、複数の主炎孔及び複数の保炎孔により形成され火炎の形態及び保炎孔による保炎状態に影響するものである。
【００１１】
そこで、長尺筒状のバーナヘッドに、複数の主炎孔及び複数の保炎孔を、上述の如き形態で、且つ、主炎孔の直径Ａが前記式（１）を満足し、保炎孔の直径Ｂが前記式（２）を満足し、炎孔ピッチＰが前記式（３）を満足するように形成して、４０〜８０ＫＪ／ｍｍ2・ｈｒの炎孔負荷Ｅにて、複数の主炎孔及び複数の保炎孔から燃料を噴出させるようにすることにより、その噴出燃料を周囲の空気にて、バーナヘッド長手方向に一連に連なる火炎を形成する状態で、酸素不足状態にて安定燃焼させることが可能となり、スス付着対象物に対して、広い幅にわたり、モレ無く且つムラの無いようにススを付着させることが可能となるのである。
【００１２】
例えば、ベルトコンベアのベルトの横幅方向の全幅にわたってススを付着させる場合は、バーナヘッドを、その長手方向をベルトの横幅方向に沿わせて配設して行うことにより、ベルトの横幅方向の全幅にわたり、モレ無く且つムラの無いようにススを付着させることが可能となる。
従って、ススを広い幅にわたって付着させることを良好に行い得るスス発生バーナを提供することができるようになった。
【００１３】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記バーナヘッドの内部孔の断面積であるバーナヘッド断面積Ｓ（ｍｍ2）と、前記複数の主炎孔の面積及び前記複数の保炎孔の面積を合わせた総炎孔面積Ｆ（ｍｍ2）との関係が、下記式（４）
Ｓ≧Ｆ÷２……………（４）
を満足するように構成されている点を特徴とする。
【００１４】
即ち、バーナヘッド断面積Ｓと総炎孔面積Ｆとの関係が前記式（４）を満足するように構成することにより、バーナヘッド内における燃料の圧力を適切に維持して、複数の主炎孔夫々及び複数の保炎孔夫々から、燃料をその噴出量のバラツキを抑制した状態で噴出させるようにすることが可能となって、バーナヘッド長手方向に一連に連なる火炎をバーナヘッド長手方向にわたって均等に形成することが可能となるので、ススを幅方向における発生量のバラツキを抑制した状態で広い幅にわたって発生させることができる。
ちなみに、バーナヘッド断面積Ｓと総炎孔面積Ｆとの関係が前記式（４）を満足しない場合、即ち、Ｓ＜Ｆ÷２の場合は、バーナヘッド内における燃料の圧力が低くなって、複数の主炎孔夫々及び複数の保炎孔夫々からの燃料の噴出量のバラツキが大きくなるので、ススを広い幅にわたって発生させるに当たって、その幅方向における発生量のバラツキが大きくなる。
従って、ススを広い幅にわたってモレ無く且つムラを一層抑制した状態で付着させることができるようになった。
【００１５】
第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記複数の主炎孔及び前記複数の保炎孔から単位時間当たりに噴出される燃料の熱量であるバーナヘッド能力Ｉ（ＫＪ／ｈｒ）、前記炎孔負荷Ｅ及び前記バーナヘッド断面積Ｓの関係が、下記式（５）
Ｉ≦２×Ｓ×Ｅ……………（５）
を満足するように構成されている点を特徴とする。
【００１６】
即ち、バーナヘッド能力Ｉ、炎孔負荷Ｅ及びバーナヘッド断面積Ｓの関係が、前記式（５）を満足するように構成することにより、複数の主炎孔及び複数の保炎孔から噴出される燃料を吹き消えを防止しながら燃焼させることができるので、複数の主炎孔及び複数の保炎孔から噴出される燃料を酸素不足状態でより一層安定して燃焼させることができる。
ちなみに、バーナヘッド能力Ｉ、炎孔負荷Ｅ及びバーナヘッド断面積Ｓの関係が前記式（５）を満足しない場合、即ち、Ｉ＞２×Ｓ×Ｅの場合は、各主炎孔及び各保炎孔からの燃料の噴出速度が速くなり過ぎて、複数の主炎孔及び複数の保炎孔から噴出される燃料にて形成される火炎の吹き消えが起こり易くなるので、安定燃焼させ難くなる。
従って、複数の主炎孔及び複数の保炎孔から噴出される燃料の酸素不足状態での燃焼をより一層安定化させることができるので、スス発生をより一層安定化させることができるようになった。
【００１７】
第４特徴構成は、上記第１〜第３特徴構成のいずれかに加えて、
前記バーナヘッドの軸心方向視において、前記主炎孔の中心と前記保炎孔の中心との間隔Ｇ（ｍｍ）が下記式（６）
Ｇ≦（Ａ＋Ｂ）÷２＋Ｊ……………（６）
但し、
Ｊ：２〜３の定数
を満足するように構成されている点を特徴とする。
【００１８】
即ち、主炎孔の中心と保炎孔の中心との間隔Ｇ（ｍｍ）が前記式（６）を満足するように構成することにより、保炎孔にて形成される火炎による保炎作用によって、主炎孔から噴出される燃料の酸素不足状態での燃焼を安定化させる可能となり、バーナヘッド全体として、噴出される燃料を酸素不足状態で安定燃焼させることが可能となる。
つまり、保炎孔は主炎孔列の両横側方夫々に位置していることから、その保炎孔から噴出される燃料は、周囲の空気と接触し易くて良好に燃焼するものであり、そして、その保炎孔の中心と主炎孔の中心との間隔Ｇ（ｍｍ）が前記式（６）を満足するように構成することにより、その保炎孔にて形成される火炎による保炎作用を、主炎孔から噴出される燃料の燃焼に対して良好に発揮させることが可能となるのである。
ちなみに、主炎孔の中心と保炎孔の中心との間隔Ｇ（ｍｍ）が前記式（６）を満足しない場合、即ち、Ｇ＞（Ａ＋Ｂ）÷２＋Ｊの場合は、保炎孔が主炎孔から離れ過ぎて、主炎孔から噴出される燃料の燃焼に対する保炎作用が低下するので、安定燃焼させ難くなる。
従って、複数の主炎孔及び複数の保炎孔から噴出される燃料の酸素不足状態での燃焼をより一層安定化させることができるので、スス発生をより一層安定化させることができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
図１及び図４に示すように、スス発生バーナは、長尺円筒状のバーナヘッド１と、そのバーナヘッド１に燃料供給路２を通じて水素分子を含まない炭化水素系の可燃性ガスを燃料として供給する燃料供給手段としての燃料供給部３とを備えて構成して、バーナヘッド１を空気中に配設して、燃料供給部３により供給される燃料をバーナヘッド１から噴出させて、その噴出燃料を周囲の空気により酸素不足状態で燃焼させることにより、ススを発生するように構成してある。
【００２０】
図１ないし図３に示すように、前記バーナヘッド１に、複数の主炎孔１１及び複数の保炎孔１２を、主炎孔１１を炎孔ピッチＰを隔てた状態でバーナヘッド長手方向に沿って１列に並べ、且つ、保炎孔１２を主炎孔列の両横側方の夫々において、バーナヘッド長手方向に隣接する主炎孔１１の間におけるバーナヘッド長手方向の中央に１個ずつ位置させた状態でバーナヘッド長手方向に沿って１列に並べる形態で設けてある。
【００２１】
そして、図２及び図３に示すように、主炎孔１１の直径Ａ（ｍｍ）が下記式（１）を満足し、前記保炎孔１２の直径Ｂ（ｍｍ）が下記式（２）を満足し、前記炎孔ピッチＰ（ｍｍ）が下記式（３）を満足するように構成し、前記燃料供給部３を、前記複数の主炎孔１１及び前記複数の保炎孔１２の単位噴出面積から単位時間当たりに噴出される燃料の熱量である炎孔負荷Ｅが４０〜８０ＫＪ／ｍｍ2・ｈｒになるように、前記バーナヘッド１に燃料を供給するように構成してある。
【００２２】
Ａ≦Ｄ÷Ｃ……………（１）
１．４ｍｍ≦Ｂ≦１．７ｍｍ……………（２）
Ａ＋４ｍｍ≦Ｐ≦Ａ＋８ｍｍ……………（３）
但し、
Ｄ：前記バーナヘッド１の側周壁の厚さ（ｍｍ）
Ｃ：１．２〜２．０の定数
Ａ＞Ｂ
【００２３】
更に、バーナヘッド１にそのバーナヘッド長手方向に沿って形成されている内部孔の断面積であるバーナヘッド断面積Ｓ（ｍｍ2）と、前記複数の主炎孔１１の面積及び前記複数の保炎孔１２の面積を合わせた総炎孔面積Ｆ（ｍｍ2）との関係が、下記式（４）を満足するように構成し、前記複数の主炎孔１１及び前記複数の保炎孔１２から単位時間当たりに噴出される燃料の熱量であるバーナヘッド能力Ｉ（ＫＪ／ｈｒ）、前記炎孔負荷Ｅ及び前記バーナヘッド断面積Ｓの関係が、下記式（５）を満足するように構成してある。
【００２４】
Ｓ≧Ｆ÷２……………（４）
Ｉ≦２×Ｓ×Ｅ……………（５）
【００２５】
尚、主炎孔１１の個数をＭ、保炎孔１２の個数をＮとすると、総炎孔面積Ｆは、下記式（７）にて示される。
【００２６】
Ｆ＝Ｍ×π×（Ａ／２）2＋Ｎ×π×（Ｂ／２）2……………（７）
【００２７】
更に、前記バーナヘッド１の軸心方向視において、主炎孔１１の中心と保炎孔１２の中心との間隔Ｇ（ｍｍ）が下記式（６）を満足するように構成してある。
【００２８】
Ｇ≦（Ａ＋Ｂ）÷２＋Ｊ……………（６）
但し、
Ｊ：２〜３の定数
【００２９】
前記バーナヘッド１におけるバーナヘッド長手方向両端を閉塞し、且つ、バーナヘッド１におけるバーナヘッド長手方向の中央部分に燃料供給口４を設けて、その燃料供給口４に対して、例えば都市ガス１３Ａが中圧Ｂにて供給される中圧導管に接続した前記燃料供給路２を接続して、水素分子を含まない炭化水素系の可燃性ガスとしての都市ガス１３Ａを燃料として前記バーナヘッド１に供給するように構成してある。
【００３０】
図４に示すように、前記燃料供給部３は、前記バーナヘッド１への燃料の供給を断続する燃料供給断続弁３１、及び、前記バーナヘッド１への燃料の供給量を調節する燃料供給量調節弁３２を備えて構成して、その燃料供給量調節弁３２により、炎孔負荷Ｅが４０〜８０ＫＪ／ｍｍ2・ｈｒになるように調節することになる。
【００３１】
この実施形態では、図２及び図３に示すように、バーナヘッド１の長さＬを６００ｍｍ、バーナヘッド１の外径Ｈを３４ｍｍ、側周壁の厚さＤを４．５ｍｍとしてある。
そして、主炎孔１１の直径Ａが前記式（１）を満足し、保炎孔１２の直径Ｂが前記式（２）を満足し、炎孔ピッチＰが前記式（３）を満足し、バーナヘッド断面積Ｓと総炎孔面積Ｆ（ｍｍ2）との関係が前記式（４）を満足し、主炎孔１１の中心と保炎孔１２の中心との間隔Ｇが前記式（６）を満足するように、主炎孔１１の直径Ａ、保炎孔１２の直径Ｂ、炎孔ピッチＰ、及び、主炎孔１１の中心と保炎孔１２の中心との間隔Ｇ夫々を以下のように設定し、更に、主炎孔１１の個数Ｍ及び保炎孔１２の個数Ｎを下記のように設定してある。
【００３２】
Ａ＝３．０ｍｍ
Ｂ＝１．７ｍｍ
Ｐ＝１０．０ｍｍ
Ｇ＝４．０ｍｍ
Ｍ＝５７個
Ｎ＝１１６個
【００３３】
そして、燃料供給部３を調節して、炎孔負荷Ｅが５８．６ＫＪ／ｍｍ2・ｈｒとなり、バーナヘッド能力Ｉが前記式（５）を満足するように、バーナヘッド１に燃料を供給する。
すると、主炎孔１１からの燃料の噴出速度が０．３４ｍ／ｓｅｃ程度になって、複数の主炎孔１１及び複数の保炎孔１２から噴出される燃料を酸素不足状態で安定して燃焼させ且つススを効率良く発生させるに適切な量（例えば、複数の主炎孔１１及び複数の保炎孔１２から噴出される燃料を燃焼させるための理論空気量の３０〜４０％））の燃焼用空気を周囲から誘引させることができるようになって、複数の主炎孔１１及び複数の保炎孔１２から噴出される燃料を、バーナヘッド長手方向に一連に連なる火炎を形成する状態で、酸素不足状態にて安定燃焼させることが可能となり、スス付着対象物に対して、広い幅にわたり、モレ無く且つムラの無いようにススを付着させることが可能となる。
【００３４】
図４及び図５は、上述のように構成したスス発生バーナを、ベルトコンベア５のベルト５１をスス付着対象物として、そのベルト５１にススを付着させるように用いる場合について示している。
このベルトコンベア５は、駆動ローラ５２と従動ローラ５３とを夫々の軸心を水平方向に沿わせた状態で水平方向に間隔を隔てて配設し、それら駆動ローラ５２と従動ローラ５３とにわたってメッシュ状で無端状のベルト５１を巻回して、駆動ローラ５２により、ベルト５１を回動させる構成となっている。
【００３５】
そして、スス発生バーナのバーナヘッド１の長さをベルト５１の幅と略同等に設定して、１本のバーナヘッド１をその長手方向を水平方向に沿わせ且つベルト５１の幅方向に沿わせた姿勢で、ベルトコンベア５の戻り経路部分を移動するベルト５１の下方に配設してある。
すると、バーナヘッド１により、上述したように酸素不足状態で燃焼する火炎ｆをベルト５１の幅方向の略全域にわたって一連に連なるように形成することができて、ベルト５１の幅方向の全幅にわたり、モレ無く且つムラの無いようにススを付着させることができる。
【００３６】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  主炎孔１１の直径Ａ、保炎孔１２の直径Ｂ、炎孔ピッチＰは、主炎孔１１の直径Ａが前記式（１）を満足し、保炎孔１２の直径Ｂが前記式（２）を満足し、炎孔ピッチＰが前記式（３）を満足する条件で、種々に設定可能である。
又、炎孔負荷Ｅも、４０〜８０ＫＪ／ｍｍ2・ｈｒの範囲内で種々に設定可能である。
又、主炎孔１１の中心と保炎孔１２の中心との間隔Ｇ（ｍｍ）も、前記式（６）を満足する条件で、種々に設定可能である。
【００３７】
又、バーナヘッド１の長さＬ、外径Ｈ、側周壁の厚さＤの具体値は、上記の実施形態において例示した値に限定されるものではなく、種々に変更可能であり、主炎孔１１の個数Ｍ及び保炎孔１２の個数Ｎも、バーナヘッド１の長さＬに応じて変更可能である。
【００３８】
（ロ）  バーナヘッド断面積Ｓと総炎孔面積Ｆとの関係は、前記式（４）を満足させなくてもよいが、燃料をその噴出量のバラツキを抑制した状態で噴出させて、ススを幅方向における発生量のバラツキを抑制した状態で広い幅にわたって発生させるようにするには、前記式（４）を満足させるのが好ましい。
又、バーナヘッド能力Ｉ、炎孔負荷Ｅ及びバーナヘッド断面積Ｓの関係は、前記式（５）を満足させなくても良いが、複数の主炎孔１１及び複数の保炎孔１２から噴出される燃料を吹き消えを防止しながら安定燃焼させるようにするには、前記式（５）を満足させるのが好ましい。
【００３９】
（ハ）  バーナヘッド１は、上記の実施形態において例示した長尺円筒状に限定されるものではなく、長尺筒状であれば良く、例えば、長尺四角筒状でも良い。
【００４０】
（ニ）  このスス発生バーナにおいて燃料とする、水素分子を含まない炭化水素系の可燃性ガスとしては、上記の実施形態において例示した都市ガス１３Ａに限定されるものではなく、１３Ａ以外の都市ガス、ブタンに所定量の空気を含有させたブタンーエア（例えば総発熱量が５８．５ＭＪ／ｍ3）、プロパンガス等種々のガスを用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施形態に係るスス発生バーナの全体概略構成を示す斜視図
【図２】実施形態に係るスス発生バーナの平面図
【図３】実施形態に係るスス発生バーナの縦断側面図
【図４】実施形態に係るスス発生バーナをベルトコンベアのベルトをスス付着対象物として使用する状態を示す正面図
【図５】実施形態に係るスス発生バーナをベルトコンベアのベルトをスス付着対象物として使用する状態を示す側面図
【図６】従来のスス発生バーナの一部切り欠き斜視図
【符号の説明】
【００４２】
１    バーナヘッド
３    燃料供給手段
１１  主炎孔
１２  保炎孔
【図１】
0004535952.tif 000002
【図２】
0004535952.tif 000003
【図３】
0004535952.tif 000004
【図４】
0004535952.tif 000005
【図５】
0004535952.tif 000006
【図６】
0004535952.tif 000007