(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳鉄製の可撓継手にステンレス管を接続することが要求される場合であっても、異種金属接触腐食によって可撓継手が腐食するという事態を防止するステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手を提供する。【解決手段】可撓継手１００は、ルーズフランジ２０と、ソケット部１１や受け口１２を有する継手本体１０と、受け口１２に設けたフランジ受部１３及びルーズフランジ２０のそれぞれのボルト挿通孔１４、２２と、継手本体１０の受け口１２及びルーズフランジ２０の第１パッキン座１５、２３と、継手本体１０のソケット部１１の端面の第２パッキン座１６と、を有してなる。ルーズフランジ２０及び継手本体１０の表面に３００μｍ以上の厚さを有するナイロン塗膜を形成する。【選択図】図１
0003225969.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
環状のルーズフランジと、
筒状のソケット部及びこのソケット部に連設された受け口を有し、この受け口に上記ルーズフランジに重なり状に配備されるフランジ受部が設けられてなる継手本体と、
上記ルーズフランジ及び上記フランジ受部のそれぞれに設けられたボルト挿通孔と、
上記受け口及び上記ルーズフランジのそれぞれに具備されてそれらに遊嵌合状態で挿入されたステンレス管の挿し口の管壁面と協働して電気絶縁性のクッションパッキンを挟圧する第１パッキン座と、
上記ソケット部の端面により形成されて上記ステンレス管の挿し口の先端面との間で電気絶縁性のシールパッキンを挟圧する第２パッキン座と、を有し、
上記受け口の内周面が、電気絶縁性の筒状体が装着された上記ステンレス管の挿し口に対向するようになっているステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手であって、
上記継手本体の内部流路を流れる排水に接触する当該継手本体の内周面と、
上記ステンレス管の管壁面に対向する上記ルーズフランジの内周面と、
上記ルーズフランジに重なり状に配備された上記フランジ受部の反対側に位置する当該ルーズフランジの外端面及び当該ルーズフランジの上記ボルト挿通孔の内周面と、
上記フランジ受部の上記ボルト挿通孔の内周面及び上記フランジ受部に重なり状に配備された上記ルーズフランジの反対側に位置する当該フランジ受部の外端面と、
を覆うナイロン塗膜が形成されていることを特徴とするステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項２】
上記継手本体のソケット部の一端部と他端部とのそれぞれに上記受け口が連設され、これらの受け口のそれぞれに設けられてなる上記フランジ受部に対して上記ルーズフランジが各別に組み合わされていると共に、それらのフランジ受部及びルーズフランジのそれぞれに上記ボルト挿通孔が設けられている請求項１に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項３】
流動浸漬法によって上記ルーズフランジ及び上記継手本体の内外表面全域及び上記各ボルト挿通孔の内周面に３００μｍ以上の厚さを有する上記ナイロン塗膜が形成されている請求項１又は請求項２に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項４】
上記各ボルト挿通孔の内周面に形成されている上記ナイロン塗膜の厚さを３００μｍ以下に削減することによって、当該各ボルト挿通孔に挿通される上記ボルトと当該ナイロン塗膜との隙間を確保している請求項３に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項５】
上記ボルト及び上記ナットに、上記ルーズフランジの外端面に重ね合わされる平座金が組み合わされてなる請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項６】
上記ボルトが、上記フランジ受部のボルト挿通孔を経て上記ルーズフランジのボルト挿通孔に挿通される頭付きボルトでなり、上記ルーズフランジのボルト挿通孔から突出した上記ボルトに上記ナットがねじ込まれるようになっている請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、配管用の鋳鉄製可撓継手、特に、ステンレス管を接続しても異種金属接触腐食が起こりにくいステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管用の鋳鉄製可撓継手にステンレス管をただ単に接続すると、異種金属接触腐食現象に伴う問題を生じる可能性のあることが判っている。このため、通常はそのような配管施工は行われない。異種金属接触腐食現象は、電位の異なる２種類の金属同士が接触したり、電位の異なる２種類の金属が水などの電解液に接触したりすると、電位差が大きい場合には、電位の卑な金属がアノード（陽極）になって腐食が助長され、電位の貴な金属がカソード（陰極）になって腐食が抑制される、という現象のことであり、アノード側で助長される腐食が「異種金属接触腐食」として知られている。
【０００３】
しかしながら、経年劣化した既設管を更新するような場合には、工期を短縮したり施工費を低く抑えたりすることを意図して、既設管の切断残存部を再利用し、その切断残存部と組み合わせたステンレス管を鋳鉄製可撓継手に接続することが要求されることがある。また、この他の事情によっても、鋳鉄製可撓継手にステンレス管を接続することが要求されることもある。
【０００４】
先行例にはこれらの要求に対処し得る有効な対策が提案されている（特許文献１参照）。この先行例としての特許文献１によると、管路を形成するステンレス製スリーブと鋳鉄製の可撓継手とが直接に接触する可能性のある箇所や、可撓継手のクッションフランジを締め付けるための締結機構に用いられているフランジとボルト及びナットとの接触箇所に電気絶縁性のパッキンをそれぞれ介在させてあり、そうすることによって、ステンレス製スリーブと鋳鉄製の可撓継手とが接触することを回避させたり、管路を流れる排水を電解液として鋳鉄製の可撓継手とステンレス製スリーブとが電気的に導通したりすることを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６２４８１６８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上掲の特許文献１のように、電気絶縁性のパッキンを用いて異種金属同士の接触を防いだり管路を流れる排水を電解液として異種金属が電気的に導通したりすることを防いだりするという対策では、パッキンの必要数が多くなって部品点数が増大したりパッキンを設置するための作業工数が増大して施工時の作業性が低下する可能性がある。
【０００７】
本考案は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、鋳鉄製可撓継手にステンレス管を接続することが要求される場合であっても、上記した異種金属接触腐食現象によって可撓継手が腐食するという事態を効果的に防止することができるだけでなく、部品点数が増大したり作業工数が増大して施工時の作業性が低下するといった事態を招くおそれのないステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係るステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手は、環状のルーズフランジと、筒状のソケット部及びこのソケット部に連設された受け口を有し、この受け口に上記ルーズフランジに重なり状に配備されるフランジ受部が設けられてなる継手本体と、上記ルーズフランジ及び上記フランジ受部のそれぞれに設けられたボルト挿通孔と、上記受け口及び上記ルーズフランジのそれぞれに具備されてそれらに遊嵌合状態で挿入されたステンレス管の挿し口の管壁面と協働して電気絶縁性のクッションパッキンを挟圧する第１パッキン座と、上記ソケット部の端面により形成されて上記ステンレス管の挿し口の先端面との間で電気絶縁性のシールパッキンを挟圧する第２パッキン座と、を有し、上記受け口の内周面が、電気絶縁性の筒状体が装着された上記ステンレス管の挿し口に対向するようになっている。
【０００９】
そして、本考案では、上記継手本体の内部流路を流れる排水に接触する当該継手本体の内周面と、上記ステンレス管の管壁面に対向する上記ルーズフランジの内周面と、上記ルーズフランジに重なり状に配備された上記フランジ受部の反対側に位置する当該ルーズフランジの外端面及び当該ルーズフランジの上記ボルト挿通孔の内周面と、上記フランジ受部の上記ボルト挿通孔の内周面及び上記フランジ受部に重なり状に配備された上記ルーズフランジの反対側に位置する当該フランジ受部の外端面と、を覆うナイロン塗膜が形成されている、というものである。
【００１０】
この考案によると、ステンレス管を接続した状態では、受け口及びルーズフランジのそれぞれに具備された第１パッキン座がステンレス管の挿し口の管壁面と協働して電気絶縁性のクッションパッキンを挟圧していることにより、ステンレス管が撓み変位してもその撓み変位を吸収するという可撓継手本来の機能が発揮される。
【００１１】
これに加えて、この考案によると、継手本体の内部流路を流れる排水に接触する当該継手本体の内周面に形成されているナイロン塗膜によって、排水を電解液として鋳鉄製の継手本体とステンレス管とを短絡する電路が遮断され（第１電路遮断部位）、ステンレス管の管壁面に対向する上記ルーズフランジの内周面に形成されているナイロン塗膜によってステンレス管と鋳鉄製のルーズフランジとを短絡する電路が遮断され（第２電路遮断部位）、ルーズフランジの外端面及びボルト挿通孔の内周面に形成されているナイロン塗膜によってルーズフランジとボルト及びナットとを短絡する電路が遮断され（第３電路遮断部位）、フランジ受部のボルト挿通孔の内周面及びフランジ受部の外端面に形成されているナイロン塗膜によってフランジ受部とボルトとを短絡する電路が遮断される（第４電路遮断部位）。
【００１２】
また、ステンレス管を接続した状態では、電気絶縁性のクッションパッキンや電気絶縁性のシールパッキンの作用により、さらには、受け口の内周面が、電気絶縁性の筒状体が装着されたステンレス管の挿し口に対向するようになっていることにより、ステンレス管と受け口とを短絡する電路が遮断される（第５電路遮断部位）。
【００１３】
このように作用する本考案のステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手において、排水が電解液の役割を担って可撓継手側で異種金属接触腐食現象が生じるための条件は、上記した第１〜第４の各電路遮断部位のすべてで電路遮断作用が損なわれた場合であり、第１〜第４の各電路遮断部位の１箇所だけででも電路遮断作用が有効になっている場合には異種金属接触腐食現象が生じない。そして、住宅用縦通排水管に適用された配管用可撓継手の運用中に第１〜第４の各電路遮断部位のすべてで電路遮断作用が損なわれる、という事態の起こる可能性はきわめて低く、実際上はほとんど起こり得ない。
【００１４】
これに対し、第５電路遮断部位に設けられる電気絶縁性の筒状体や、電気絶縁性のクッションパッキン及び電気絶縁性のシールパッキンは、ステンレス管が可撓継手に対して傾斜するといった撓み変位を生じてもその電路遮断作用が損なわれることはない。このため、排水を介さずに異種金属接触腐食現象が生じるのは、ステンレス管が撓み変形してルーズフランジの鋳鉄肌面に接触する場合に限られる。しかし、上記した第２電路遮断部位で、ステンレス管の管壁面に対向するルーズフランジの内周面にナイロン塗膜が形成されているため、このナイロン塗膜がステンレス管とルーズフランジの鋳鉄肌面との接触を阻止することに役立つ。この点に関して、ナイロン塗膜がステンレス管との衝突により傷付いてステンレス管がルーズフランジの鋳鉄肌面に接触する可能性は否めないけれども、ステンレス管がルーズフランジの内周面のナイロン塗膜に衝突すること自体が非常に起こりにくいため、ステンレス管がルーズフランジの鋳鉄肌面に接触するという事態はほとんど起こり得ない。
【００１５】
本考案では、上記継手本体のソケット部の一端部と他端部とのそれぞれに上記受け口が連設され、これらの受け口のそれぞれに設けられてなる上記フランジ受部に対して上記ルーズフランジが各別に組み合わされていると共に、それらのフランジ受部及びルーズフランジのそれぞれに上記ボルト挿通孔が設けられている、という構成を採用することが可能である。これによれば、２本のステンレス管を当該可撓継手を介して接続しても上記した異種金属接触腐食現象が起こらない。
【００１６】
本考案では、流動浸漬法によって上記ルーズフランジ及び上記継手本体の内外表面全域及び上記各ボルト挿通孔の内周面に３００μｍ以上の厚さを有する上記ナイロン塗膜が形成されている、というものであってもよい。流動浸漬法の原理は、加熱したルーズフランジや継手本体などの対象物を空気流で浮遊させたナイロン粉体の浮遊層中に浸漬することによって対象物にナイロン粉体を付着させて溶融させ、そうして対象物にナイロン塗膜を密着させる、というものである。流動浸漬法によって形成されるナイロン塗膜の厚さは、対象物の温度や浸漬時間などによって調節することができる。こうしておくと、ナイロン塗膜の厚さが３００μｍ以上に限定されているために、ナイロン塗膜が傷付いてステンレス管がルーズフランジの鋳鉄肌面に接触するという事態はほとんど起こり得ない。
【００１７】
本考案では、上記各ボルト挿通孔の内周面に形成されている上記ナイロン塗膜の厚さを３００μｍ以下に削減することによって、当該各ボルト挿通孔に挿通される上記ボルトと当該ナイロン塗膜との隙間を確保している、という構成を採用することができる。これによると、ボルト挿通孔に挿通されるボルトとナイロン塗膜との隙間が適正に保たれ、ボルト挿通孔に挿通させたボルトによってナイロン塗膜が傷付くという事態を抑制することができる。
【００１８】
本考案では、上記ボルト及び上記ナットに、上記ルーズフランジの外端面に重ね合わされる平座金が組み合わされてなる、という構成を採用することができる。これによれば、ボルト又はナットを締め付けるときに、ナイロン塗膜にボルトの頭部又はナットが擦れ合って傷付けるという事態が防止される。
【００１９】
本考案では、上記ボルトが、上記フランジ受部のボルト挿通孔を経て上記ルーズフランジのボルト挿通孔に挿通される頭付きボルトでなり、上記ルーズフランジのボルト挿通孔から突出した上記ボルトに上記ナットがねじ込まれるようになっていてもよい。これによると、ナットを作業性よく締め付けることが可能になる。
【考案の効果】
【００２０】
以上説明したように、本考案によれば、鋳鉄製可撓継手にステンレス管を接続することが要求される場合であっても、異種金属接触腐食現象によって可撓継手が腐食するという事態が効果的に防止されるだけでなく、部品点数が増大したり作業工数が増大して作業性が低下するといった事態を招くおそれのないステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施形態に係るステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手の使用事例を示した縦断面図である。
【図２】ナイロン塗膜の厚さを誇張して説明的に示したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手を縦断面図である。
【図３】ナイロン塗膜の厚さを誇張して説明的に示した変形例によるステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手の部分縦断面図である。
【図４】図１のＡ部を拡大して示した説明図である。
【図５】図１のＢ部を拡大して示した説明図である。
【図６】図１のＣ部を拡大して示した説明図である。
【図７】図１のＤ部を拡大して示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
図１は本考案の実施形態に係るステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手（「以下、可撓継手」という。）１００の使用事例を示した縦断面図である。同図の可撓継手１００は次に説明する基本的構成を有している。
【００２３】
図１に示した可撓継手１００は、筒状のソケット部１１の一端部と他端部とにそれぞれ受け口１２，１２が連設されてなる継手本体１０を有し、それぞれの受け口１２，１２に設けられてなるフランジ受部１３，１３に対してルーズフランジ２０，２０が各別に組み合わされている。受け口１２，１２やルーズフランジ２０の内周部にはそれぞれ凹入状の第１パッキン座１５，２３が設けられている。このうち、受け口１３側の第１パッキン座１５は内窄まり状に傾斜した円錐形のテーパ面でなる。また、ソケット部１１の一端面及び他端面は、内窄まり状に傾斜した円錐形のテーパ面でなる第２パッキン座１６，１６を形成している。
【００２４】
ルーズフランジ２０は円環状に形成されていて、周囲複数箇所にボルト挿通孔２２を有しているのに対して、このルーズフランジ２０に対応する上記したフランジ受部１３が継手本体１０の受け口１２の周囲複数箇所に突出状に形成されていて、このフランジ受部１３のそれぞれにもボルト挿通孔１４が設けられている。そして、フランジ受部１３側からそのボルト挿通孔１４及びルーズフランジ２０のボルト挿通孔２２に遊嵌合状態で挿通された頭付きボルトでなるボルト３０にナット３５がねじ込まれるようになっている。
【００２５】
図１は住宅用縦通排水管（立て管）に適用される可撓継手１００を示している。図例では、この可撓継手１００を介して上側の硬質塩化ビニルライニング鋼管（以下「塩ビライニング鋼管」という。）２００と下側のステンレス管３００とが接続されている。図例の塩ビライニング鋼管２００は、薄肉鋼管２０１の内周面に硬質塩化ビニル樹脂による所要厚さの内面ライニング層２０２を形成することによって構成されていて、軽量性や耐食性に優れた管状の硬質塩化ビニルライニング層２０２に、薄肉鋼管２０１による機械的強度が付加された特性を有している。
【００２６】
可撓継手１００と塩ビライニング鋼管２００との接続箇所では、受け口１２及びこの受け口１２に重なり状に配備されたルーズフランジ２０に遊嵌合状態で挿入された塩ビライニング鋼管２００の挿し口２０３の管壁面２０４と受け口１２及びルーズフランジ２０の各第１パッキン座１５，２３とによって囲まれる囲繞空間にクッションパッキン４０が介在されている。また、塩ビライニング鋼管２００の挿し口２０３の先端面２０５とソケット部１１の第２パッキン座１６との相互間の隙間にシールパッキン５０が介在され、クッションパッキン４０とシールパッキン５０との相互間で露出する塩ビライニング鋼管２００の挿し口２０３の管壁面２０４の全体が筒状体６０によって覆われている。そして、受け口１２の内周面が、上記筒状体６０が装着されたステンレス管３００の挿し口３０３に対向している。
【００２７】
さらに、フランジ受部１３側からそのボルト挿通孔１４及びルーズフランジ２０のボルト挿通孔２２に遊嵌合状態で挿通された頭付きボルトでなるボルト３０にナット３５がねじ込まれて、ルーズフランジ２０がナット３５によって締め付けられている。これによりクッションパッキン４０が軸線方向に圧縮され、しかも、クッションパッキン４０が受け口１２及びルーズフランジ２０のそれぞれの第１パッキン座１５，２３と塩ビライニング鋼管２００の挿し口２０３の管壁面２０４との協働により挟圧されるために、このクッションパッキン４０が塩ビライニング鋼管２００の挿し口２０３を押し付けて塩ビライニング鋼管２００を位置決めすると共に、塩ビライニング鋼管２００の挿し口２０３の先端面２０５とソケット部１１の第２パッキン座１６とにシールパッキン５０が密着してシール性を発揮する。
【００２８】
一方、可撓継手１００とステンレス管３００との接続箇所では、ルーズフランジ２０及び受け口１２に遊嵌合状態で挿入されたステンレス管３００の挿し口３０３の管壁面３０４と受け口１２及びルーズフランジ２０の各第１パッキン座１５，２３とによって囲まれる囲繞空間にクッションパッキン４０が介在されている。また、ステンレス管３００の挿し口３０３の先端面３０５とソケット部１１の第２パッキン座１６との相互間の隙間にシールパッキン５０が介在され、クッションパッキン４０とシールパッキン５０との相互間で露出するステンレス管３００の挿し口３０３の管壁面３０４の全体が筒状体６０によって覆われている。さらに、フランジ受部１３側からそのボルト挿通孔１４及びルーズフランジ２０のボルト挿通孔２２に遊嵌合状態で挿通された頭付きボルトでなるボルト３０にナット３５がねじ込まれて、ルーズフランジ２０がナット３５によって締め付けられている。これによりクッションパッキン４０が軸線方向に圧縮され、しかも、受け口１２及びルーズフランジ２０のそれぞれの第１パッキン座１５，２３とステンレス管３００の挿し口３０３の管壁面３０４との協働により挟圧されるために、クッションパッキン４０がステンレス管３００の挿し口３０３を押し付けてステンレス管３００を位置決めすると共に、ステンレス管３００の挿し口３０３の先端面３０５とソケット部１１の第２パッキン座１６とにシールパッキン５０が密着してシール性を発揮する。図例では、上記ボルト３０及び上記ナット３５に平座金３６が組み合わされて、ルーズフランジ２０とナット３５との間に平座金３６が介在されている。
【００２９】
可撓継手１００と塩ビライニング鋼管２００及びステンレス管３００とのそれぞれの接続箇所に適用されているクッションパッキン４０、シールパッキン５０及び筒状体６０は電気絶縁性を有するゴムで製作されている。
【００３０】
図１に示した状態で塩ビライニング鋼管２００とステンレス管３００とを接続している可撓継手１００は、図中に示したように塩ビライニング鋼管２００やステンレス管３００の軸線Ｐ１，Ｐ２が可撓継手の軸線Ｐに対して傾斜するような撓み変位を生じてもその撓み変位を吸収する機能を発揮する。塩ビライニング鋼管２００やステンレス管３００が撓み変位するという事態は、地震などによる震動や建物の層間変位などによって起こり得る。
【００３１】
ところで、上記した継手本体１０及びルーズフランジ２０には、流動浸漬法によって符号Ｆで示したナイロン塗膜が形成されている。ナイロン塗膜Ｆは、継手本体１０及びルーズフランジ２０の鋳鉄肌面（後述する）に密着していて、それ自体が電気絶縁性を備えている。ナイロン塗膜Ｆの形成箇所には、フランジ受部１３及びルーズフランジ２０のボルト挿通孔１４，２２の内周面が含まれている。流動浸漬法の原理は、加熱した継手本体１０やルーズフランジ２０などの対象物を空気流で浮遊させたナイロン粉体の浮遊層中に浸漬することによって対象物にナイロン粉体を付着させて溶融させ、そうして対象物にナイロン塗膜を密着させる、というものである。流動浸漬法によって形成されるナイロン塗膜の厚さは、対象物の温度や浸漬時間などによって調節することができる。この実施形態では、継手本体１０及びルーズフランジ２０の内外表面全域及び各ボルト挿通孔１４，２２の内周面に３００μｍ以上の厚さを有するナイロン塗膜Ｆが形成されているけれども、各ボルト挿通孔１４，２２の内周面に形成されているナイロン塗膜Ｆの厚さはドリルなどの工具を用いて３００μｍ以下に削減されており、こうすることにより、各ボルト挿通孔１４，２２に挿通されるボルト３０とナイロン塗膜Ｆとの隙間を適切に確保している。こうしておくと、ボルト挿通孔１４，２２に挿通させたボルト３０によってナイロン塗膜Ｆが傷付くという事態を抑制することができる。
【００３２】
また、図１の事例において、ルーズフランジ２０の内周面に形成されているナイロン塗膜Ｆとステンレス管３００の挿し口３０３との隙間Ｓ１は、上記したステンレス管３００の撓み変位を許容する広さになっている。さらに、継手本体１０の受け口１２の内周面に形成されているナイロン塗膜Ｆとステンレス管３００の挿し口３０３に装着されている筒状体６０との間にも所要の隙間Ｓ２が確保されている。
【００３３】
図２はナイロン塗膜Ｆの厚さを誇張して説明的に示した可撓継手１００のを縦断面図である。この実施形態では、継手本体１０の筒状のソケット部１１の一端部と他端部とにそれぞれ設けられている２箇所の受け口１２，１２のうちの一方側の受け口１２に対応して組み合わされるルーズフランジ２０だけにナイロン塗膜Ｆを形成してあり、他方側の受け口１２に対応して組み合わされるルーズフランジ２０にはナイロン塗膜を形成していない。これは、図１のように、一方側の受け口１２だけに異種金属接触腐食現象の原因になるステンレス管３００が接続され、他方側の受け口１２に接続されている塩ビライニング鋼管２００は異種金属接触腐食現象の原因になることがないことによる。
【００３４】
図１又は図２に示したようにルーズフランジ２０及び継手本体１０の内外表面全域及び各ボルト挿通孔１４，２２の内周面にナイロン塗膜Ｆを形成しておくと、このナイロン塗膜Ｆが電路を遮断する作用を発揮する。すなわち、図１に示したように、ステンレス管３００が角度θだけ撓み変位したとしても、ステンレス管３００がルーズフランジ２０の鋳鉄肌面２１（図２参照）に接触することが、この鋳鉄肌面２１を覆っているナイロン塗膜Ｆによって阻止される。また、継手本体１０のソケット部１１の鋳鉄肌面１７が管路を流れる排水と接触することも、この鋳鉄肌面１７を覆っているナイロン塗膜Ｆの作用により阻止される。さらに、鋼製のボルト３０（図１参照）がフランジ受部１３やルーズフランジ２０の鋳鉄肌面１７，２１に接触したり、鋼製のナット３５とルーズフランジ２０との間に介在されている鋼製の平座金３６（図１参照）がルーズフランジ２０の鋳鉄肌面２１に接触したりすることも、これらの鋳鉄肌面１７，２１を覆っているナイロン塗膜Ｆの作用によって阻止される。
【００３５】
図３はナイロン塗膜Ｆの厚さを誇張して説明的に示した変形例による可撓継手の部分縦断面図である。この可撓継手では、継手本体１０の内部流路を流れる排水に接触する当該継手本体１０の内周面、具体的にはソケット部１１の内周面に相当する鋳鉄肌面１７と、ステンレス管３００の管壁面３０４（図１参照）に対向するルーズフランジ２０の内周面に相当する鋳鉄肌面２１と、ボルト３０にねじ込まれたナット３５（図１参照）に軸線方向で対向するルーズフランジ２０の外端面に相当する鋳鉄肌面２１と、ルーズフランジのボルト挿通孔の内周面に相当する鋳鉄肌面２１と、フランジ受部１３の外端面に相当する鋳鉄肌面１７と、のそれぞれにナイロン塗膜Ｆが形成されていて、そのナイロン塗膜Ｆの厚さが３００μｍ以上になっている。ここで、ルーズフランジ２０の外端面とは、ルーズフランジ２０に重なり状に配備されたフランジ受部１３の反対側に位置する当該ルーズフランジ２０の外端面のことである。また、フランジ受部１３の外端面とは、フランジ受部１３に重なり状に配備されたルーズフランジ２０の反対側に位置する当該フランジ受部１３の外端面のことである。
【００３６】
図３のように継手本体１０やルーズフランジ２０の内外表面に部分的に形成されているナイロン塗膜Ｆも、その形成箇所で電路を遮断する作用を発揮する。すなわち、図１に示したように、ステンレス管３００が角度θだけ撓み変位したとしても、ステンレス管３００がルーズフランジ２０の鋳鉄肌面２１に接触することが、この鋳鉄肌面２１を覆っているナイロン塗膜Ｆによって阻止される。また、継手本体１０のソケット部１１の鋳鉄肌面１７が管路を流れる排水と接触することも、この鋳鉄肌面１７を覆っているナイロン塗膜Ｆの作用により阻止される。さらに、鋼製のボルト３０がフランジ受部１３やルーズフランジ２０の鋳鉄肌面１７，２１に接触したり、鋼製のナット３５とルーズフランジ２０との間に介在されている鋼製の平座金３６がルーズフランジ２０の鋳鉄肌面２１に接触したりすることも、これらの鋳鉄肌面１７，２１を覆っているナイロン塗膜Ｆの作用によって阻止される。
【００３７】
図３では、継手本体１０の筒状のソケット部１１の一端部と他端部とにそれぞれ設けられている２箇所の受け口１２，１２のうちの一方側の受け口１２に対応して組み合わされるルーズフランジ２０だけにナイロン塗膜Ｆを形成してある。これは、図１のように、一方側の受け口１２だけにステンレス管３００が接続されることによる。
【００３８】
図４は図１のＡ部を拡大して示した説明図、図５は図１のＢ部を拡大して示した説明図、図６は図１のＣ部を拡大して示した説明図、図７は図１のＤ部を拡大して示した説明図である。
【００３９】
図２又は図３を参照して説明した形態でナイロン塗膜Ｆが形成されている可撓継手１００によると、図４を併せ見ることによって判るように、継手本体１０の内部流路を流れる排水に接触する継手本体１０の内周面に相当する鋳鉄肌面１７に形成されているナイロン塗膜Ｆ、さらに具体的には、ソケット部１１の内周面に相当する鋳鉄肌面１７形成されているナイロン塗膜Ｆによって、排水を電解液として鋳鉄製の継手本体１０のソケット部１１とステンレス管３００とを短絡する電路が遮断される（第１電路遮断部位）。また、図５を併せ見ることによって判るように、ステンレス管３００の管壁面３０４に隙間Ｓ１を隔てて対向するルーズフランジ２０の内周面に相当する鋳鉄肌面２１に形成されているナイロン塗膜Ｆによってステンレス管３００と鋳鉄製のルーズフランジ２０とを短絡する電路が遮断される（第２電路遮断部位）。さらに、図６を併せ見ることによって判るように、ルーズフランジ２０の外端面に相当する鋳鉄肌面２１及びこのルーズフランジ２０のボルト挿通孔２２の内周面に相当する鋳鉄肌面２１とに形成されているナイロン塗膜Ｆによって、ルーズフランジ２０と平座金３６及びボルト３０とを短絡する電路が遮断される（第３電路遮断部位）。さらに、図７を併せ見ることによって判るように、フランジ受部１３のボルト挿通孔１４の内周面に相当する鋳鉄肌面１７及びフランジ受部１３の外端面に相当する鋳鉄肌面１７に形成されているナイロン塗膜Ｆによってフランジ受部１３とボルト３０とを短絡する電路が遮断される（第４電路遮断部位）。
【００４０】
図２又は図３に示した可撓継手１００において、排水が電解液の役割を担って可撓継手１００側で異種金属接触腐食現象が生じるための条件は、上記した第１〜第４の各電路遮断部位（図１の符号Ａ〜Ｄで示した部位）のすべてで電路遮断作用が損なわれた場合であり、第１〜第４の各電路遮断部位の１箇所だけででも電路遮断作用が有効になっている場合には異種金属接触腐食現象が生じない。そして、第１〜第４の各電路遮断部位のすべてで電路遮断作用が損なわれるという事態は、住宅用縦通排水管に適用された配管用可撓継手の運用中に起こり得る可能性は極めて低く、実際上はほとんど起こり得ない。たとえば、高温度の排水が流れてソケット部１１の内周面のナイロン塗膜Ｆが軟化して破れたような場合や、排水中の異物が当該ナイロン塗膜Ｆを傷付けたり配管清掃時に当該ナイロン塗膜Ｆが傷付いたりしたような場合でも、その他の第２〜第４の各電路遮断部位のいずれかのナイロン塗膜Ｆによって電路が遮断されるために異種金属接触腐食現象は生じない。また、排水を介さずに異種金属接触腐食現象が生じる箇所は、ステンレス管３００が撓み変形して鋳鉄製のルーズフランジ２０に接触する場合に限られる。しかし、図５に示した第２電路遮断部位で、ステンレス管３００の管壁に対向するルーズフランジ２０の内周面にナイロン塗膜Ｆが形成されているため、このナイロン塗膜Ｆがステンレス管３００と鋳鉄製のルーズフランジ２０の鋳鉄肌面２１との接触を阻止することに役立つ。この点に関して、ナイロン塗膜Ｆがステンレス管３００との衝突によって傷付いてステンレス管３００がルーズフランジ２０の鋳鉄肌面２１に接触する可能性は否めないけれども、ステンレス管３００がルーズフランジ２０の内周面のナイロン塗膜Ｆに衝突すること自体が非常に起こりにくいだけでなく、ナイロン塗膜Ｆの厚さが３００μｍ以上に限定されているために、ナイロン塗膜Ｆが傷付いてステンレス管３００がルーズフランジ２０の鋳鉄肌面２１に接触するという事態はほとんど起こり得ない。さらに、ルーズフランジ２０をフランジ受部１３に締め付けているボルト３０と平座金３６とナット３５とは、図６に示した第３電路遮断部位に形成されているナイロン塗膜Ｆによってルーズフランジ２０の鋳鉄肌面２１との接触が阻止されている。同様に、フランジ受部１３とボルト３０とは、図７に示した第４電路遮断部位に形成されているナイロン塗膜Ｆによって接触が阻止されている。
第３電路遮断部位や第４電路遮断部位のナイロン塗膜Ｆが傷付く場合は、ボルト３０又は平座金３６が締付け時にナイロン塗膜Ｆと擦れ合う場合が考えられるけれども、平座金３６は、ナット３５の締付け時に供回りしにくいために、締付け時にボルト３０が回転したり平座金３６がナイロン塗膜Ｆと擦れ合うということが起こりにくい。なお、平座金３６を省略することも可能である。
【００４１】
図１のように、この実施形態では、クッションパッキン４０とシールパッキン５０との相互間で露出するステンレス管３００の挿し口３０３の管壁面３０４の全体を覆う筒状体６０によって、ステンレス管３００の挿し口３０３の管壁面３０４と受け口１２とを短絡する電路が遮断されるようになっている（第５電路遮断部位）。この第５電路遮断部位でも、筒状体６０が受け口１２に当たることにより傷付いてステンレス管３００が受け口１２の鋳鉄肌面１７に接触する可能性は否めないけれども、筒状体６０が受け口１２に衝突すること自体が非常に起こりにくいために、筒状体６０が傷付いてステンレス管３００が受け口１２の鋳鉄肌面１７に接触するという事態はほとんど起こり得ない。
【００４２】
上記したクッションパッキン４０とシールパッキン５０と筒状体６０とは、ゴムで一体成形しておくことが望ましく、そのようにしておくと、クッションパッキン４０とシールパッキン５０と筒状体６０とをそれぞれ別体とする場合よりも部品点数が削減されるだけでなく、クッションパッキン４０とシールパッキン５０との相互間で露出するステンレス管３００の挿し口３０３の管壁面の全体が筒状体６０によって確実に覆われるようになり、ステンレス管３００の挿し口３０３の管壁面３０４と受け口１２との接触に伴う異種金属接触腐食現象が確実に防止される。
【００４３】
図１に示した可撓継手１００と塩ビライニング鋼管２００との接続箇所では、塩ビライニング鋼管２００が角度θだけ撓み変位して上側のルーズフランジ２０に接触したとしても、この接触箇所では電位差の小さい鋳鉄製のルーズフランジ２０と薄肉鋼管２０１とが接触するに過ぎず、また、塩ビライニング鋼管２００は、薄肉鋼管２０１の内面に電気絶縁性の硬質塩化ビニルライニング層２０２を有しているので、塩ビライニング鋼管２００の薄肉鋼管２０１と継手本体１０のソケット部１１やステンレス管３００とが、管路を流れる排水を電解液として電気的に導通したりするという事態は起こらない。したがって、可撓継手１００における塩ビライニング鋼管２００の接続箇所では上記異種金属接触腐食現象は生じない。
【００４４】
以上説明した実施形態では、可撓継手１００の一方の受け口１２だけにステンレス管３００を接続する事例を説明したけれども、この点は、可撓継手１００の一方及び他方の両方の受け口１２，１２のそれぞれにステンレス管を接続する構成を採用することも可能である。この場合には、継手本体１０の一端部と他端部とのそれぞれの受け口１２，１２に対応して、ナイロン塗膜Ｆを有するルーズフランジ２０、クッションパッキン４０、シールパッキン５０、筒状体６０、ボルト３０及びナット３５を組み合わせ、そうすることによって、上記したような第１〜第４の電路遮断部位及び第５の電路遮断部位が形成されるようにする。
【符号の説明】
【００４５】
１０  継手本体
１１  ソケット部
１２  受け口
１３  フランジ受部
１４，２２  ボルト挿通孔
１５，２３  第１パッキン座
１６  第２パッキン座
２０  ルーズフランジ
３０  ボルト
３５  ナット
３６  平座金
４０  クッションパッキン
５０  シールパッキン
６０  筒状体
３００  ステンレス管
３０３  ステンレス管の挿し口
３０４  ステンレス管の挿し口の管壁面
３０５  ステンレス管の挿し口の先端面
Ｆ  ナイロン塗膜
【図１】
0003225969.tif 000003
【図２】
0003225969.tif 000004
【図３】
0003225969.tif 000005
【図４】
0003225969.tif 000006
【図５】
0003225969.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年2月10日(2020.2.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
環状のルーズフランジと、
筒状のソケット部及びこのソケット部に連設された受け口を有し、この受け口に上記ルーズフランジに重なり状に配備されるフランジ受部が設けられてなる継手本体と、
上記ルーズフランジ及び上記フランジ受部のそれぞれに設けられたボルト挿通孔と、
上記受け口及び上記ルーズフランジのそれぞれに具備されてそれらに遊嵌合状態で挿入されたステンレス管の挿し口の管壁面と協働して電気絶縁性のクッションパッキンを挟圧する第１パッキン座と、
上記ソケット部の端面により形成されて上記ステンレス管の挿し口の先端面との間で電気絶縁性のシールパッキンを挟圧する第２パッキン座と、を有し、
上記受け口の内周面が、電気絶縁性の筒状体が装着された上記ステンレス管の挿し口に対向するようになっているステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手であって、
上記継手本体の内部流路を流れる排水に接触する当該継手本体の内周面と、
上記ステンレス管の管壁面に対向する上記ルーズフランジの内周面と、
上記ルーズフランジに重なり状に配備された上記フランジ受部の反対側に位置する当該ルーズフランジの外端面及び当該ルーズフランジの上記ボルト挿通孔の内周面と、
上記フランジ受部の上記ボルト挿通孔の内周面及び上記フランジ受部に重なり状に配備された上記ルーズフランジの反対側に位置する当該フランジ受部の外端面と、
を覆うナイロン塗膜が形成されていることを特徴とするステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項２】
上記継手本体のソケット部の一端部と他端部とのそれぞれに上記受け口が連設され、これらの受け口のそれぞれに設けられてなる上記フランジ受部に対して上記ルーズフランジが各別に組み合わされていると共に、それらのフランジ受部及びルーズフランジのそれぞれに上記ボルト挿通孔が設けられている請求項１に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項３】
流動浸漬法によって上記ルーズフランジ及び上記継手本体の内外表面全域及び上記各ボルト挿通孔の内周面に３００μｍ以上の厚さを有する上記ナイロン塗膜が形成されている請求項１又は請求項２に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項４】
上記各ボルト挿通孔の内周面に形成されている上記ナイロン塗膜の厚さを３００μｍ以下に削減することによって、当該各ボルト挿通孔に挿通されるボルトと当該ナイロン塗膜との隙間を確保している請求項３に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項５】
ボルト及びナットに、上記ルーズフランジの外端面に重ね合わされる平座金が組み合わされてなる請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。
【請求項６】
ボルトが、上記フランジ受部のボルト挿通孔を経て上記ルーズフランジのボルト挿通孔に挿通される頭付きボルトでなり、上記ルーズフランジのボルト挿通孔から突出したボルトにナットがねじ込まれるようになっている請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載したステンレス管接続用鋳鉄製可撓継手。