(57)【要約】      （修正有）【課題】スライス刃を備えた回転円盤を回転させて回転円盤上に載置した大根を長手方向にスライスする作業機について、大根の太さや長さの如何、スライス片の厚さの如何に関わらず、幅方向及び長手方向にきちんと受け皿に積み重ねられるように、当該受け皿の構造を工夫すること。【解決手段】スライス刃を備えた水平な回転円盤を回転させて当該回転円盤上に載置した大根を長手方向にスライスし、そのスライス片を回転円盤の下方の受け皿に落下させるスライス作業機について、上記受け皿の側面形状が全体として「ヘ」の字状であり、その第１傾斜面（回転円盤の回転方向後方の傾斜面）が上記回転円盤の回転方向後方に下がった傾斜面であり、第２傾斜面（回転円盤の回転方向前方の傾斜面）が上記回転円盤の回転方向前方に下がった傾斜面であり、上記受け皿は回転円盤の半径方向に対して直角に配置されており、その平面形状が全体として細長であること。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スライス刃を備えた水平な回転円盤を回転させて当該回転円盤上に載置した大根を長手方向にスライスし、そのスライス片を回転円盤の下方の受け皿に落下させるスライス作業機において、
上記受け皿の側面形状が全体として「ヘ」の字状であり、その第１傾斜面が上記回転円盤の回転方向後方に下がった傾斜面であり、第２傾斜面が上記回転円盤の回転方向前方に下がった傾斜面であり、
上記受け皿は回転円盤の半径方向に対して直角に配置されており、その平面形状が全体として細長であることを特徴とする大根のスライス作業機。
【請求項２】
上記受け皿の第１傾斜面の傾斜角が２５度乃至３５度である請求項１の大根のスライス作業機。
【請求項３】
上記受け皿は単なる平板であり、その一部に取り付け用の垂直フランジが設けられていて断面Ｌ型であり、さらに、当該受け皿の長手方向中央に受け面を横切る切り欠が設けられている請求項１の大根のスライス作業機。
【請求項４】
上記受け皿が上記回転円盤下面よりも１００ｍｍ〜１５０ｍｍ下方に配置されていて、大根からその長手方向に削り出された舌状スライス片が大根の頭部から切り離される前にその先端が受け皿の上記第１傾斜面に当接して下方に滑るようになっている請求項１の大根のスライス作業機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、大根を長手方向にスライスする（薄切りする）作業機に関するものであり、大根の長手方向のスライス片（薄片）が受け皿上に落下して整然と積み重ねられ、大根１本分のスライス片の塊をまとめて、例えば細断などの次の加工に供することができるものであり、大根を細長く細断加工するときに有効なものである。
【背景技術】
【０００２】
大根は円盤状にスライスしたりあるいは長手方向にスライスし、またこれらをさらに細断するなどして、漬け物や乾物等に加工される。
大根を円盤状にスライスするものとして、図９に示すように、スライス刃Ｋを備えた回転円盤Ｄに対して大根Ｒを縦にして押しつけて上記スライス刃Ｋで円盤状にスライスし、円盤状スライス片ｓをシューターに落下させ、当該シューターで機外に排出させるものがある（特開平５−５６８７１号公報）。
【０００３】
また、大根を長手方向にスライスするものとして、コンベアにスライス刃を設け、コンベア上にその走行方向に向けて大根を載せ、コンベアを走行させてスライスし、細長いスライス片をシューターに落下させ、当該シューターで機外に排出させるものがある（特公平２−１５３５６号公報）。
【０００４】
また、固定されたスライス刃に対して大根を長手方向にスライドさせてスライスし、そのスライス片を落下させるようにしたものもある（実用新案登録第３０５５５７０号公報）。
上記の大根を長手方向にスライスするものはいずれもスライスすると同時にスライス片を縦方向の多数の細長片に細断するものである。そして、細長片に細断されたもの（上記公知文献において「いかん手」と称しているもの）はそのまま乾燥されるのであるから、スライスして直ぐ後にさらになんらかの加工がなされることは予定されておらず、したがって、細長く細断されたスライス片Ｓをシューターで機外へ排出させることでばらばらになることは全く問題にしていない。
なお、以上の従来技術におけるスライス刃の切り込み深さは、適宜の手段（例えば調節ネジなど）で調整可能であって、この切り込み深さを調整することによってスライス片の厚さが自在に調整される。
【０００５】
また、図１０に示すように、回転円盤にスライス刃を設けこれを回転させて長手方向にスライスするのが最も単純な構成であり、作動が静かであることは常識的に明らかである。
【０００６】
回転円盤のスライス刃によって大根Ｒを長手方向にスライスするについては、回転円盤を垂直面内で回転させるか、水平面内で回転させるかのいずれかであるが、回転円盤を垂直平面で回転させると削られたスライス片Ｓがほぼ垂直（縦方向）に落下し、それで細長いスライス片Ｓの先端が受け面に当たって折損するから、それはできない。したがって、この場合は、回転円盤を水平にしてその上に大根Ｒを横に寝かせて長手方向にスライスし、スライス片Ｓを斜めにして落として受け面Ｂ上に積み重ねさせることになる（図１０）。そうすると、スライス片Ｓの先端面が曲面であり、この曲面が受け面Ｂ（図１０参照）や受け面上のスライス片Ｓに当たって当該スライス片Ｓが様々な方向に倒れる。したがって、スライス片Ｓは受け面Ｂ上でばらばらな方向に向いて積み重なることになる。このため、その後にこれをさらにまとめて切削加工するには、ばらばらに重ねられたスライス片Ｓを手作業でまとめてきちんと重ね合わせる必要がある。他方、長手方向のスライス片Ｓは細長いこともあってきわめて柔らかく、折れやすいので慎重に取り扱う必要があり、その作業能率が非常に悪い。
【０００７】
また、例えば、回転円盤Ｄのスライス刃Ｋで大根Ｒを長手方向にスライスする場合、大根Ｒの先端から切り込まれたスライス刃が前進して舌状のスライス片Ｓ−１が段々長くなるにつれて、そのスライス片は垂れ下がり（図１０（ａ）参照）、最終的に大根Ｒから離れて受け面上に落下する。他方、大根Ｒからスライス片が２枚、３枚と削り出されて行くと、その後に削り出されるスライス片の幅が段々に広くなり、最大幅になってから段々に狭くなるので、一枚一枚のスライス片Ｓの幅が異なる。また、スライス片は大根から切り離されると、その後落下して行き、その落下距離が長いとスライス片Ｓが落下衝撃で折損する恐れがあるので、回転円盤Ｄと受け面Ｂ（図１０参照）の間の落差（スライス片の落下距離）はできるだけ小さい方がよい。他方、大根の長さは様々で、そのためにスライス片Ｓの長さが長短様々であり、また、スライス刃が大根に対して前進して舌状のスライス片Ｓー１（図１０（ａ）参照）の長さが長くなって行くと、当該スライス片Ｓ−１の垂れ下がり具合が変化し、したがって、その先端が受け面Ｂに接する位置が一様にならない。
【０００８】
また、大根Ｒの長さやスライス片Ｓの厚さにもよるが、大根から垂れ下がった舌状のスライス片Ｓ−１の先端が受け面Ｂに当接し、その後、さらに下がってゆくとき、その先端部分ｓｅ（図１０（ｂ））で折曲がってしまうなどのために、受け面Ｂ上に必ずしも一様に倒れず、したがって、スライス片Ｓはきちんとは積み重ねられない。
【０００９】
他方、１本の大根から削り出された多数のスライス片Ｓをひと纏めにしてこれを細断する場合（例えば多数の細片に分割する場合）は、全てのスライス片がその幅方向及び長手方向にきちんと重なって元の大根のような形態に整うことが望ましい。なぜなら、スライス片の重なりがばらばらであれば、これを人手できちんと並べ直さなければならず、また、このときスライス片Ｓが折損してしまうおそれもあるので、扱いが慎重になり、そのため作業能率が非常に悪くなるからである。
したがって、回転円盤のスライス刃で大根を長手方向にスライスする作業機は、スライス片がその受け面Ｂ上できちんと積み重なるものでなければ、実用には供し得ない。
【００１０】
以上のとおりであるから、回転円板のスライス刃で大根を長手方向にスライスする作業機を実現するには、大根の長さや太さの如何、スライス片の厚さの如何に関わらず、幅方向及び長さ方向にきちんと重なった状態で受け面に積み重ねられるように、スライス片Ｓを受ける部分の構造を工夫する必要がある。
【特許文献１】特開平５−５６８７１号公報
【特許文献２】特公平２−１５３５６号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０５５５７０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
この考案の課題は、スライス刃を備えた回転円盤を回転させて当該回転円盤上に載置した大根を長手方向にスライスする作業機について、大根の太さや長さの如何、スライス片の厚さの如何に関わらず、幅方向及び長手方向にきちんと受け皿に積み重ねられるように、当該受け皿の構造を工夫することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための手段は、スライス刃を備えた水平な回転円盤を回転させて当該回転円盤上に載置した大根を長手方向にスライスし、そのスライス片を回転円盤の下方の受け皿に落下させるスライス作業機について、その受け皿の構造を次のようにしたものである。
（イ）上記受け皿の側面形状が全体として「ヘ」の字状であり、その第１傾斜面（回転円盤の回転方向後方の傾斜面）が上記回転円盤の回転方向後方に下がった傾斜面であり、第２傾斜面（回転円盤の回転方向前方の傾斜面）が上記回転円盤の回転方向前方に下がった傾斜面であり、
（ロ）上記受け皿は回転円盤の半径方向に対して直角に配置されており、その平面形状が全体として細長であること。
なお、上記の回転円盤の回転方向後方は、図１における左方がこれに当たり、他方、回転円盤の回転方向前方は、第１図における右方がこれに当たる。
【００１３】
〔作用〕
回転円盤の下面から受け皿までの垂直距離は大根の長さに比して短く、また、回転円盤は、スライス片が大根から切り離されたとき、スライス片が回転方向後方に飛ばされないでほぼ真下に落下する程度の緩やかな回転速度で駆動される。
水平な回転円盤に載せられた大根が当該回転円盤のスライス刃により、その先端から頭部に向けて所定の厚さでスライスされる。このとき、スライス刃が前進するに伴って削り出されるスライス片が長くなり、そして垂れ下がり、その先端が受け皿の上記第１傾斜面に当接し、当該第１傾斜面に沿う格好で回転円盤の回転方向前方に徐々に傾倒してゆき、受け皿の受け面（第１傾斜面と第２傾斜面）に前倒しになる。そして、これが繰り返されてスライス片が受け皿に順次積み重ねられて行く。
【００１４】
ところで、スライス片の先端は下降しながら受け皿の上記第１傾斜面に当接するが、このときその先端は、第１傾斜面に対して斜め上方から（例えば６０度の侵入角度で）で侵入して当接する。そして、スライス片は伸張して回転円盤の回転方向前方に傾倒しながら、その先端が第１傾斜面を滑って下降する。他方、スライス刃が大根の頭部へ向かって前進し、垂れ下がったスライス片の後端（上端）が回転方向前方に移行してゆくので、スライス片全体は第１傾斜面、第２傾斜面に段々に前傾して倒れ込み、そして最後に、スライス片が大根の頭部から切り離されたとき、その上部が上記第２傾斜面に落下する。このとき、スライス片の後部（又は上部）が第１傾斜部とは反対方向の第２傾斜面に横たわるので、スライス片はその長手方向において第１傾斜面、第２傾斜面によって安定して支えられ、また、積み重なった状態でも安定的に保持される。
したがって、スライス片はその幅や長さの如何、さらに厚さの如何に関わらず、 受け皿の所定位置にきちんと積み重ねられ、その位置に安定的に保持されることになる。
【００１５】
なお、上記の第１傾斜面の傾斜角度が小さすぎると、スライス片の先端の第１傾斜面に対する滑りが悪く、したがって、上記作用が奏されず、他方、傾斜角度が大き過ぎると、第１傾斜面を滑り易く、多数のスライス片が積み重なったときに全体がずり落ちて、スライス片が安定的に積み重ならなくなる。第２傾斜面が前方に傾斜していることで、第１傾斜面とは反対方向に作用し、第１傾斜面による上記のずり落ちを抑制する作用を奏する。
以上のことから、受け皿の第１傾斜面の傾斜角は２５度乃至３５度が適当であり、また、上記第２傾斜面の傾斜角度は、第１傾斜面の傾斜角度の大きさとのかねあいで、上記作用を奏する程度に適宜選択される。
【００１６】
上記受け皿は基本的には単なる平板であるが、その一部に垂直フランジを設けて断面Ｌ形にすることによって、受け皿をフレームに容易に取付けることができる。
また、当該受け皿の長手方向中央に切り欠を設ければ、受け皿に多数のスライス片が積み重ねられたとき、これを上記切り欠のところで片手で掴んで持ち上げて浮かすことができるので、その後、他方の手を添えることによって受け皿から容易にとり出すことができる。すなわち、スライス片は柔らかくて、その長手方向両端部が垂れ下がって全体が弓形に湾曲するので、受け皿から取り出し難いが、受け皿は平板であるので、スライス片の塊を少し持ち上げて受け皿からその中央部分を少し浮かした状態にし、この状態で手前に引くことで無理なく容易にスライス片を受け面から引き出すことができる。
【００１７】
受け皿は、回転円盤の下面から下方に１００ｍｍ〜１５０ｍｍの高さの位置に配置することができる。この落差は大根の長さに比して短いから、スライス片が受け皿に落下するときの衝撃は極めて小さく、したがって、落下したスライス片が横滑りしてその重なりが大きくずれることはない。
【考案の効果】
【００１８】
以上のように、水平な回転円盤のスライス刃で大根を長手方向にスライスするようにし、落下する細長いスライス片を直下の受け皿の第１傾斜面で受け止めるようにしたものであり、また、当該受け皿の受け面が回転円盤の回転方向後方の第１傾斜面と同回転方向前方の第２傾斜面とによるものであり、第１傾斜面が回転円盤の回転方向後方に傾斜し、第２傾斜面が同回転方向前方に傾斜しているから、大根を長手方向にスライスする作業が極めて円滑に、能率的に行われる。そして、大根を長手方向にスライスしたスライス片の先端（下端）は、まず上記第１傾斜面に当接し、次いで上記第１傾斜面、第２傾斜面に順次受け止められる。したがって、受け皿と回転円盤間の落差が小さく、スライス片の受け皿への落下衝撃が小さく、スライス片は衝撃無しに滑らかに受け皿に積み重ねられる。
【００１９】
また、スライス片はその下端が受け皿の第１傾斜面に対して斜め上方から進入してこれに斜めに当接して滑るので、スライス片の先端面が水平な受け皿にほぼ垂直方向から突き当たってその下方部分が折れ曲がることはなくて、スライス片はその下端が第１傾斜面に対して鋭角的に侵入してその平面が当接し、第１傾斜面に合わさるような格好で回転方向前方に倒れ込む。
したがって、スライス片はまっすぐに伸張した状態できちんと積み重ねられる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
次いで、図面を参照しながら実施例を説明する。
この実施例では、平面視で四角なフレームＦの後端に左右一対のハンドルＨがあり、フレームＦの先端、後端にそれぞれ左右の脚Ｌ，Ｌ１が突設されている。そして、これらの前後左右の４つの脚が接地して、フレームＦが水平に保持される。機体前方の左右の脚Ｌ，Ｌの下端に車輪Ｗがあるので、ハンドルＨを持ち上げて機体後方の左右の脚Ｌ１，Ｌ１を浮かせれば、車輪Ｗ，Ｗを走行させてスライス作業機を簡単容易に移動させることができる。
【００２１】
四角なフレームＦの中心に垂直軸１０があり、この垂直軸１０の上端に回転円盤Ｄの中心が連結されており、この回転円盤Ｄが３つのゴムロール１１で回転自在に支持されている。この３つのゴムロール１１は同一円周上にほぼ等間隔に配置されてフレームＦに取り付けられており、水平軸によって回転自在に支承されていて、回転円盤Ｄの外周下面を３点で支持している。
回転円盤Ｄはその外周に下方に延びる環状フランジｆがあり、この環状フランジｆの下端が上記ゴムロール１１に支持されている。なお、ゴムロール１１に換えて、ゴムボールを用いることもできる。
【００２２】
フレームＦの下に駆動モータＭが取付けられており、その駆動プーリｐ１でベルトｂを介して垂直軸１０のプーリｐ２を駆動している。回転円盤Ｄの上面の大部分が後方カバーＣ１と前方カバーＣ２とでカバーされているが、後方カバーＣ１の先端の直線縁ｅ１と、前方カバーＣ２の後端の直線縁ｅ２及び傾斜縁ｅ３との間に大きな隙間（カバーされていない部分）があり、この隙間に大根を投入して回転円盤上に載置するようになっている。そして上記隙間は、細長い直線状隙間１２と、扇状隙間１３とによるものであり、直線状隙間１２、扇状隙間１３は、曲がった大根でも支障なくここに落とし込める程度の幅を有している。
【００２３】
フレームＦの前方部分にスタンド部材１５が上方に突設されており、このスタンド部材１５に上下一対の平行リンク１６，１６が連結されている。また、この平行リンク１６，１６の後端にヘッド１７が連結されている。そして、このヘッド１７の下端に加圧板１８が取り付けられている。この加圧板１８は後方カバーＣ１、前方カバーＣ２の間の上記隙間１２，１３に投入された大根Ｒを押さえるもので、平行リンク１６，１６を復帰バネ１９に抗してヘッド１７の操作アームｈを押し下げて大根Ｒを保持するものである。
【００２４】
回転円盤Ｄのスライス刃Ｋが半径方向に配置されており、そして、受け皿３０が回転円盤Ｄの下方に設けられている。回転円盤Ｄの下面から受け皿３０までの落差はほぼ１００ｍｍである。この受け皿３０はフレームＦの後縁と平行で、後方カバーＣ１、前方カバーＣ２による上記隙間１２，１３の下方に位置している。
受け皿３０は幅１２０ｍｍの細長の平板であって、その受け面は第１傾斜面３１と第２傾斜面３２とによるものである。そして、その側面平面形状が全体として「へ」の字形に折曲しており、第１傾斜面３１と第２傾斜面３２とのなす角度は１２５度である。また、第２傾斜面３２の先端（図７において右端）に第３傾斜面３３が斜め上方に設けられている。因みに、第１傾斜面３１の長さは１５０ｍｍ、第２傾斜面の長さはぼぼ３００ｍｍであり、第１傾斜面３１、第２傾斜面３２の幅はともに約１２０ｍｍである。
【００２５】
第１傾斜面３１及び第２傾斜面３２の後方側端（機体の前後方向における後方の側端）は解放されており、前方側端（機体の前後方向における前方の側端）に垂直フランジ３４がある。そして、垂直フランジ３４の上辺の左右両端に２つの孔３４ａ，３４ｂがあり、左方の孔３４ａの第２傾斜面３２からの高さは右方の孔３４ｂの高さよりもほぼ２５ｍｍ低い。そしてこれらの孔３４ａ，３４ｂの上記孔にネジを挿入し、これをフレームのネジ孔にねじ込んで垂直フランジ３４をフレームに固定する。
【００２６】
この実施例ではフレームＦに取り付けられた状態で、受け皿３０の第１傾斜面３１が機体左右方向の水平面に対して３０度傾斜し、第２傾斜面３２が左右方向の水平面に対して５度傾斜している。すなわち、図７（ａ）において第１傾斜面３１は回転円盤の回転方向後方に３０度傾斜し、第２傾斜面３２は前方に５度傾斜している。
【００２７】
また、受け皿３０の長手方向中央に切り欠４０が設けられている。この切り欠４０は受け皿３０に積み重ねられたスライス片Ｓの塊を片手でひと掴みできるようにしたものであり、幅は片手の手のひらが容易に入る程度で、この例では１２０ｍｍである。
受け皿３０に積み重ねられたスライス片Ｓの塊りを片手で掴んで持ち上げて受け皿の受け面から持ち上げることができるので、スライス片Ｓの塊をそのまま受け皿から取り出すことができる。
【００２８】
次いで、図８を参照しながら、実施例の作動を説明する。
操作アームｈでヘッド１７を持ち上げておいて、大根Ｒを前方カバーＣ１、後方カバーＣ２の間の隙間に投入する。そして、操作アームｈを下げて加圧板１８で大根を押さえると、大根Ｒが回転円盤Ｄのスライス刃Ｋでスライスされる。
大根の先端から例えば２００ｍｍ程度まで削られると、そのときのスライス片Ｓが、円弧状に垂れ下がり（図８（ｂ））、さらにスライス刃Ｋが前進すると舌状のスライス片Ｓ−１が下方に向かって延び、その先端が第１傾斜面３１に当接し（図８（ｂ））、その後、当該第１傾斜面を下方に滑る。そして、細長い舌状のスライス片Ｓ−１は、その先端が第１傾斜面を下方に滑りながら右方（回転円盤の回転方向前方）に傾斜し、やがて大根Ｒの頭部から切り離れる。このようにして大根の頭部から切り離されたとき、その右端が第２傾斜面３２上に前倒れに落下する。
【００２９】
以上の様な過程を経て、スライス片Ｓは受け皿３０の受け面（第１傾斜面３１と第２傾斜面３２）上に横たわる。そして、これが順次繰り返されて段々に積み重ねられる（図８（ｃ））。
第２傾斜面３２の切り欠４０のところで受け皿３０のスライス片Ｓの塊をひと掴みにし、少し持ち上げて受け皿３０から少し浮かしてからもう一方の手を差し込んで、両手でスライス片Ｓの塊を持って手前に引く。このようにすることによって、スライス片Ｓの塊は受け皿３０から容易に取り出される。
【００３０】
スライス刃の切り込み深さについては、従来技術におけると同様に、これを調節ネジ等による調節手段（詳細は省略）で調節自在になっており、これによってスライス片Ｓの厚さが加減される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】は、実施例の作業機をその後上方からみた斜視図である。
【図２】は、実施例の作業機をその右上方からみた斜視図である。
【図３】は、実施例の裏側からみた斜視図である。
【図４】は、実施例の側面図である。
【図５】は、実施例のフレームの平面図である。
【図６】は、実施例のフレームの側面図である。
【図７】（ａ）は、受け皿の正面図、（ｂ）は平面図である。
【図８】は、実施例によって大根を長手方向にスライスする様子を模式的に示す正面図である。
【図９】（ａ）は、回転円盤のスライス刃で大根を円盤状にスライスする従来例の回転円盤を下から見た斜視図であり、（ｂ）はスライスしている状態を模式的に示す断面図である。
【図１０】は、図９の従来例で大根を長手方向にスライスするときのその様子を模式的に示す正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｂ：受け面
Ｃ１：後方カバー
Ｃ２：前方カバー
Ｄ：回転円盤 
Ｆ：フレーム
Ｈ：ハンドル
Ｋ：スライス刃
Ｌ，Ｌ１： 脚
Ｍ：駆動モータ
Ｒ：大根
Ｓ：スライス片
Ｓ−１：舌状スライス片
Ｗ：車輪
ｂ：ベルト
ｅ１，ｅ２：直線縁
ｅ３：傾斜縁
ｆ：環状フランジ
ｈ：操作アーム
ｐ１：駆動プーリ
ｐ２：プーリ
ｓ：円盤状スライス片
１０：垂直軸
１１：ゴムロール
１２：直線状隙間
１３：扇状隙間
１５：スタンド部材
１６：平行リンク
１７：ヘッド
１８：加圧板
３０：受け皿
３１：第１傾斜面
３２：第２傾斜面
３３：第３傾斜面
３４：垂直フランジ
３４ａ，３４ｂ：孔
４０：切り欠
【図１】
0003127860.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003127860.tif 000009
【図８】
0003127860.tif 000010
【図９】
0003127860.tif 000011
【図１０】
0003127860.tif 000012