(57)【要約】【課題】放射線検出装置の筐体内部に放射線検出器を容易に組み立て、固定させることができ、さらに取外しも容易に行うことができる放射線検出装置を提供することを目的とする。【解決手段】放射線検出装置の筐体１内部（放射線検出器４の第一の面と第二の面とが対向する方向以外）と放射線検出器４との間に弾性部材６を配設し、放射線検出装置４の筐体１内部（放射線検出器４の第一の面と第二の面とが対向する方向）に非粘着性弾性部材３ａ、放射線検出器４、非粘着性弾性部材３ｂを順に配設し、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂは筐体１内部で放射線検出器４と粘着された状態にならず、容易に正確な位置に合わせることができ、さらに、筐体１の開放部を蓋１ａで閉める組み立てにより放射線検出器４を固定させることができ、また、筐体１内部で放射線検出器４は粘着されていない状態で固定されており、容易に取外すことができる。【選択図】        図１
0003119937.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）放射線を電気信号に変換して検出する放射線検出器と、（Ｂ）開放部を有する内部空洞の筐体と、（Ｃ）前記開放部を覆う蓋と、を有し、（Ｄ）前記放射線検出器の任意の第一の面の一部もしくは全部は、少なくとも非粘着性弾性部材を介して前記蓋に接続され、（Ｅ）前記放射線検出器の第一の面に対向する第二の面の一部もしくは全部は、少なくとも非粘着性弾性部材を介して前記筐体内部と接続され、（Ｆ）前記放射線検出器の第一の面および第二の面以外の面の一部もしくは全部は、少なくとも弾性部材を介して前記筐体内部に接続されていることを特徴とする放射線検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の放射線検出装置において、前記放射線検出器を支持する支持部材を備え、前記支持部材は、前記放射線検出器の第二の面と前記筐体内部とに介された非粘着性弾性部材と、前記筐体内部との間に設けられていることを特徴とする放射線検出装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかの放射線検出装置において、前記非粘着性弾性部材は導電性があることを特徴とするの放射線検出装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の放射線検出装置において、前記弾性部材は、シリコーンを主材としたゲル状素材であることを特徴とする放射線検出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、医療用、工業用などの放射線検出器を備えた放射線検出装置に係り、特に、放射線検出器を放射線検出装置内で固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線検出装置の筐体内部には、放射線を電気信号に変換して検出する放射線検出器、例えば、放射線検出器には、Ｘ線像や光像などを検出対象の放射線像が投影される放射線検出面に入射した放射線を検出し電荷情報に変換する放射線変換層、この放射線変換層で検出された電荷情報を収集する二次元マトリックス基板などが配設されている。さらに、放射線検出装置の筐体内部には放射線検出器を支持する支持部材が設けられており、この放射線検出器と支持部材とは接着材により直接的に接続された状態で筐体内部に固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１４８６２号公報（第３頁、図７）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の放射線検出装置では、次のような問題がある。すなわち、支持部材と放射線検出器とを接着剤で接着する場合に、支持部材と放射線検出器との位置を正確に合わせることは容易ではなく手間がかかる。また、一度接着すると取り外すには容易ではなく手間がかかる。つまり、支持部材と放射線検出器とが接着材により接着されると組み立てや取外しを容易に行うことができなという問題がある。
【０００４】
この考案は、このような事情に鑑みてなされたものであって、放射線検出装置の筐体内部に放射線検出器を容易に組み立て、固定させることができ、さらに取外しも容易に行うことができる放射線検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この考案は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の放射線検出装置の考案は、（Ａ）放射線を電気信号に変換して検出する放射線検出器と、（Ｂ）開放部を有する内部空洞の筐体と、（Ｃ）前記開放部を覆う蓋と、を有し、（Ｄ）前記放射線検出器の任意の第一の面の一部もしくは全部は、少なくとも非粘着性弾性部材を介して前記蓋に接続され、（Ｅ）前記放射線検出器の第一の面に対向する第二の面の一部もしくは全部は、少なくとも非粘着性弾性部材を介して前記筐体内部と接続され、（Ｆ）前記放射線検出器の第一の面および第二の面以外の面の一部もしくは全部は、少なくとも弾性部材を介して前記筐体内部に接続されていることを特徴とするものである。
【０００６】
［作用・効果］請求項１の考案の作用は次のとおりである。
まず、放射線検出装置の筐体の開放部を覆う蓋を開ける。次に、放射線検出器の第一の面（例えば、放射線検出器の放射線が入射される面）および第二の面（第一の面に対向する面）以外の面の一部もしくは全部が弾性部材を介して筐体内部とを接続させることができる位置に、弾性部材を配設する。さらに、放射線検出器の第二の面の一部もしくは全部が非粘着性弾性部材を介して筐体内部とを接続させることができる位置に、非粘着性弾性部材を配設する。さらに、この非粘着性弾性部材の上に、放射線を電気信号に変換して検出する放射線検出器を載せる。ここで、放射線検出器の第一の面および第二の面以外の面の一部もしくは全部は、弾性部材を介して筐体内部と接続された状態となる。さらに、放射線検出器の上に非粘着性弾性部材を配設する。つまり、放射線検出器の第一の面の一部もしくは全部と非粘着性弾性部材を介して筐体の蓋とを接続させることができる位置に、非粘着性弾性部材を配設する。ここで、弾性部材は、非粘着性のものであることから、例えば、非粘着性弾性部材を放射線検出器の第一の面および第二の面に接続する場合には、この非粘着性弾性部材と、放射線検出器の第一の面および第二の面とが粘着することがなく、一度で正確な位置に配設できなかった場合でも、正確な位置に配設できるまで筐体の内部で放射線検出器、非粘着性弾性部材を動かして位置合わせを行う。さらに、放射線検出器と非粘着性弾性部材とが正確な位置に配設された後に、筐体の開放部を覆う蓋を閉める。
【０００７】
つまり、放射線検出装置の筐体内で上下方向（放射線検出器の第一の面と第二の面とが対向する方向）には、筐体の蓋、非粘着性弾性部材、放射線検出器、非粘着性弾性部材、筐体の内部の順に配設され、放射線検出器は固定されている。また、左右方向には、筐体の内部、弾性部材、放射線検出器、弾性部材、筐体の内部の順に配設され、放射線検出器は固定されている。したがって、上下左右の何れの方向にも動かず、固定された状態となる。
【０００８】
したがって、放射線検出装置の筐体内部への放射線検出器の組み立ては、放射線検出装置の筐体内部において、放射線検出器の第一の面と第二の面とが対向する方向に非粘着性弾性部材、放射線検出器、非粘着性弾性部材のそれぞれが順に配設され、弾性部材は非粘着性であることから、筐体内部で放射線検出器などと粘着された状態にならず、筐体内部で放射線検出器および弾性部材を動かし、これらを容易に正確な位置に合わせることができる。さらに、放射線検出装置の筐体内部（放射線検出器の第一の面と第二の面とが対向する方向以外）と放射線検出器との間に弾性部材を配設し、筐体の開放部を蓋で閉めることのみの組み立てにより放射線検出装置の筐体内部に放射線検出器を固定させることができる。つまり、放射線検出装置の筐体内部に放射線検出器を容易に組み立て、固定させることができる。また、放射線検出装置の筐体内部から放射線検出器を取外す場合には、弾性部材は非粘着性であることから、筐体内部で放射線検出器などと粘着されていない状態で固定されており、容易に取外すことができる。
【０００９】
また、請求項２の考案は、請求項１に記載の放射線検出装置において、前記放射線検出器を支持する支持部材を備え、前記支持部材は、前記放射線検出器の第二の面と前記筐体内部とに介された非粘着性弾性部材と、前記筐体内部との間に設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
［作用・効果］請求項２の考案によれば、放射線検出器を支持する支持部材が放射線検出器の第二の面と筐体内部とに介された非粘着性弾性部材と、筐体内部との間に設けられているので、放射線検出器単体では曲げ方向の強度が弱い場合でも、支持部材により強度を保つことができ、放射線検出器を損傷させることを防止させることができる。
【００１１】
また、請求項３の考案は、請求項１または２のいずれかの放射線検出装置において、前記非粘着性弾性部材は導電性があることを特徴とするものである。
【００１２】
［作用・効果］請求項３の考案によれば、非粘着性弾性部材は導電性がある。したがって、放射線検出器に蓄積した不要な静電気を、当該非粘着性弾性部材を介して除去することができる。つまり、放射線検出器での検出において、この静電気の影響を取り除き、電気的なノイズが入力されることを低減させることができる。
【００１３】
また、請求項４の考案は、請求項１から３のいずれか一つに記載の前記弾性部材は、シリコーンを主材としたゲル状素材であることを特徴とするものである。
【００１４】
［作用・効果］請求項４の考案によれば、弾性部材は、シリコーンを主材としたゲル状素材である。したがって、放射線検出器を放射線検出装置の筐体内に組み立てた際に、この放射線検出器への衝撃を吸収させ、より放射線検出器が損傷することを防止することができる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、放射線検出装置の筐体内部への放射線検出器の組み立ては、放射線検出装置の筐体内部において、放射線検出器の第一の面と第二の面とが対向する方向に非粘着性弾性部材、放射線検出器、非粘着性弾性部材のそれぞれが順に配設され、弾性部材は非粘着性であることから、筐体内部で放射線検出器などと粘着された状態にならず、筐体内部で放射線検出器および弾性部材を動かし、これらを容易に正確な位置に合わせることができる。さらに、放射線検出装置の筐体内部（放射線検出器の第一の面と第二の面とが対向する方向以外）と放射線検出器との間に弾性部材を配設し、筐体の開放部を蓋で閉めることのみの組み立てにより放射線検出装置の筐体内部に放射線検出器を固定させることができる。つまり、放射線検出装置の筐体内部に放射線検出器を容易に組み立て、固定させることができる。また、放射線検出装置の筐体内部から放射線検出器を取外す場合には、弾性部材は非粘着性であることから、筐体内部で放射線検出器などと粘着されていない状態で固定されており、容易に取外すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
放射線検出装置を図面に基づいて詳細に説明する。図１は放射線検出装置の全体構成を示す概略断面図である。図２は放射線検出器と位置決め部材との構成を示す概略平面図である。図３は側面視したフラットパネル型Ｘ線検出器の構成を示すブロック図である。図４は平面視したフラットパネル型Ｘ線検出器の構成を示すブロック図である。
【００１７】
放射線検出装置の全体の構成について図１を用いて説明する。図１に示すように、放射線検出装置の筐体１内部の支持部材取付部１ｃには、支持部材２が取り付けられ、この支持部材２の上には、非粘着性弾性部材３ａ、放射線検出器４、非粘着性弾性部材３ｂが順に載っている。さらに、支持部材２には位置決め部材５が取り付けられ、この位置決め部材５と非粘着性弾性部材３ａ、放射線検出器４、非粘着性弾性部材３ｂの間には弾性部材６が挟まれており、この弾性部材６は、図２に示すように放射線検出器４の４箇所の角に配設されている。なお、放射線検出器の第一の面を、例えば放射線検出器４の放射線が入射される側の面とし、第二の面を第一の面に対向する面とする。以下にこれらの構成についての詳細について説明する。
【００１８】
まず、放射線検出器４についての電気的な構成について説明する。例えば、放射線検出器４は、入射放射線を直接電荷情報に変える直接変換方式のフラットパネル型放射線検出器が用いられる。この直接変換方式のフラットパネル型放射線検出器の構成としては、図１，図３に示すように、入射した放射線を検出し電荷情報として変換する放射線変換層４ｂと、この放射線変換層４ｂで検出された電荷情報を収集する（電気的に読み出す）アクティブマトリックス基板４ａとが備えられている。
【００１９】
放射線変換層４ｂには放射線感応型半導体が備えられ、この放射線感応型半導体は、例えばアモルファス・セレン（ａ−Ｓｅ）などが用いられ、図３に示すようにキャリア収集電極７の上にはアモルファス・セレンが積層形成されている。この放射線感応型半導体に放射線（Ｘ線）が入射すると、このＸ線のエネルギーに比例した所定個数のキャリア（電荷信号）が直接生成され、放射線感応型半導体に高電圧を印加することで、図３に示すキャリア収集電極７によりキャリアが収集される構成となっている。
【００２０】
アクティブマトリックス基板４ａは、ガラス基板８と、ガラス基板８上に形成された薄膜トランジスタ９とから構成されている。薄膜トランジスタ９については、図３、図４に示すように、縦・横の二次元マトリクス状に配列されたスイッチング素子１０が多数個（例えば、２８８０個×２８８０個）形成されており、キャリア収集電極７ごとにスイッチング素子１０が互いに分離形成されている。
【００２１】
また、図３、図４に示すようにキャリア収集電極７は、スイッチング素子１０のソースＳに接続されている。ゲートドライバ１１からは複数本のゲートバスライン１２が接続されているとともに、各ゲートバスライン１２はスイッチング素子１０のゲートＧに接続されている。一方、図４に示すように、電荷信号を収集して１つに出力するマルチプレクサ１３には増幅器１４を介して複数本のデータバスライン１５が接続されているとともに、図３、図４に示すように各データバスライン１５はスイッチング素子１０のドレインＤに接続されている。
【００２２】
図示を省略する共通電極にバイアス電圧を印加した状態で、ゲートバスライン１２の電圧を印加（または０Ｖに）することでスイッチング素子１０のゲートがＯＮされて、キャリア収集電極７は、検出面側で入射したＸ線からＸ線感応型半導体２５を介して変換された電荷信号を、スイッチング素子１０のソースＳとドレインＤとを介してデータバスライン１５に読み出す。なお、スイッチング素子１０がＯＮされるまでは、電荷信号はキャパシタ（図示省略）で暫定的に蓄積されて記憶される。各データバスライン１５に読み出された電荷信号を増幅器１４で増幅される。さらに、マルチプレクサ１３で１つの電荷信号にまとめ、Ａ／Ｄ変換器１６でディジタル化してＸ線検出信号として出力する構成となっている。
【００２３】
さらに、放射線検出器４についての機構について説明する。図１に示すように、放射線検出器４は、一番下にアクティブマトリックス基板４ａ、その上に放射線変換層４ｂ、さらに放射線変換層４ｂを封止するためのガラス板４ｃにより構成されている。また、図２に示すように、アクティブマトリックス基板４ａは、放射線変換層４ｂより少し大きい正方形であり、放射線変換層４ｂは、例えば１７インチ×１７インチの大きさがある。また、アクティブマトリックス基板４ａ、放射線変換層４ｂ、ガラス板４ｃの厚みは、例えば０．７ｍｍである。
【００２４】
次に、支持部材２について説明する。支持部材２は、放射線検出器４を放射線検出装置の筐体１内に収めた際に強度をもたせるために用いられるためのものである。支持部材２の大きさは放射線検出器４のアクティブマトリックス基板４ａと同じ大きさとし、厚みは、例えば５ｍｍ、材質はアルミニウムなどの金属や樹脂などである。支持部材２は筐体１の支持部材取付部１ｃにてネジＮにより固定される。
【００２５】
また、支持部材２には、図２（支持部材２はアクティブマトリックス基板４ａの裏側にあり）に示す位置である放射線検出器４のアクティブマトリックス基板４ａの４箇所の角に対応する位置に位置決め部材５が取り付けられている。また、図１に示すように、位置決め部材５は支持部材取付部１ｃの上に載っている状態であり、支持部材２の支持部材取付部１ｃに取り付ける面の位置から放射線検出器４の放射線感応型半導体までの高さがあり、Ｌ字型になっている。また、Ｌ字型の位置決め部材５のへこんだ部分である、非粘着性弾性部材３ａ、放射線検出器４が配設されている高さに対応する部分には、例えばシリコーンを主材としたゲル状素材からなる弾性部材６が設けられている。つまり、放射線検出器４の第一の面および第二の面以外の面の一部（４箇所の角）は、弾性部材６を介して筐体１内部の支持部材取付部１ｃに接続されている。したがって、放射線検出器４と非粘着性弾性部材３ａは左右に動かない状態となっている。また、放射線検出器４が直接、金属などと接せず、弾性部材６と接した状態であることから、放射線検出器４は弾性部材６により保護された状態であり、放射線検出器４が破損されることを防止する構成となっている。
【００２６】
非粘着性弾性部材３ａ，３ｂは、非粘着性、つまり他のものと粘着しない弾性部材であり、例えば、スポンジ、布、ウレタン樹脂などが用いられ、非粘着性弾性部材３ａの大きさは、放射線検出器４のアクティブマトリックス基板４ａと同じ大きさとし、非粘着性弾性部材３ｂの大きさは、筐体１内部と略同じ大きさであり、それぞれの厚みは、例えば１ｍｍである。例えば、非粘着性弾性部材３ａは放射線検出器４（アクティブマトリックス基板４ａ）の第二の面の全部に当接するように配設されており、また非粘着性弾性部材３ｂは放射線検出器４（ガラス板４ｃ）の第一の面の全部に当接するように配設されている。このように配設されている場合には、放射線検出器４が直接、金属などと接せず、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂと接した状態であることから、放射線検出器４は非粘着性弾性部材３ａ，３ｂにより保護された状態であり、放射線検出器４が破損されることを防止する構成となっている。
【００２７】
放射線検出装置の筐体１の内部空洞には、放射線検出器４と支持部材２と非粘着性弾性部材３ａ，３ｂと弾性部材６などが収められる大きさがある。また、筐体１の開放部を覆う蓋１ａおよび開放部と対向する面を構成する底板１ｂは取外し可能な構造となっている。例えば、蓋１ａは厚さ１ｍｍのカーボン樹脂からなり、蓋１ａをネジＮにより筐体１に留めることにより、蓋１ａと非粘着性弾性部材３ｂとは接続された状態となる。つまり、筐体１の蓋１ａを閉めることで、放射線検出器４は蓋１ａと支持部材２とに挟まれた状態となり、上下方向に動かない状態となっている。
【００２８】
次に、放射線検出装置を組み立てる手順について説明する。予め、支持部材２の角の４箇所に位置決め部材５を取り付け、さらに、この位置決め部材５にシリコーンを主材としたゲル状素材からなる弾性部材６を取り付ける。
【００２９】
次に、放射線検出装置の筐体１の蓋１ａおよび底板１ｂを取り外し、支持部材２を筐体１の支持部材取付部１ｃに取り付ける。この後に、筐体１の底板１ｂを取り付ける。次に、支持部材２の上に非粘着性弾性部材３ａを載せる。さらに、放射線検出器４、非粘着性弾性部材３ｂと順に載せる。ここで、筐体１内部の所定の決められた位置に、非粘着性弾性部材３ａ、放射線検出器４、非粘着性弾性部材３ｂのそれぞれを配設する。ここで、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂは非粘着性である。つまり、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂは筐体１内部で放射線検出器４と粘着した状態にならず、一度で正確な位置に配設できなかった場合、正確な位置に配設できるまで筐体１内部で放射線検出器４、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂを動かして位置合わせを行う。
【００３０】
また、非粘着性弾性部材３ａに放射線検出器４を載せた状態では、この放射線検出器４（アクティブマトリックス基板４ａ）の第一の面および第二の面以外の面は、弾性部材６に接する状態となる。ここで、アクティブマトリックス基板４ａの厚み（第一の面および第二の面とが対向する方向）は、上述したように例えば０．７ｍｍのように薄いものであることから、弾性部材６と接する部分は少ない、したがって、放射線検出器４の第二の面であるアクティブマトリックス基板４ａの面（放射線変換層４ｂの大きさ、例えば１７インチ×１７インチより少し大きい大きさ）のように広い面ではなく、配設するための位置合わせにおいて、放射線検出器４と弾性部材６とが粘着することによる問題は生じない。つまり、放射線検出器４（アクティブマトリックス基板４ａ）の第一の面および第二の面以外の面と接する弾性部材６が粘着性がある部材でも、正確な位置に配設するために動かすことは容易である。さらに、放射線検出器４と非粘着性弾性部材３ａ，３ｂとが正確な位置に配設された後に、放射線検出装置の筐体１の開放部を蓋１ａにより閉めることで、放射線検出装置の組み立ては完了する。
【００３１】
また、放射線検出器４を取り出す手順としては、上述とは逆の動作、つまり放射線検出装置の筐体１の蓋１ａを開け、非粘着性弾性部材３ｂを取り出し、次に放射線検出器４を取り出す。
【００３２】
上述したように放射線検出装置によれば、支持部材２に取り付けられた位置決め部材５と放射線検出器４との間に弾性部材６を配設し、放射線検出装置の筐体１内部の支持部材取付部１ｃに取り付けた支持部材２に非粘着性弾性部材３ａ、放射線検出器４、非粘着性弾性部材３ｂとを順に載せ、筐体１内部の所定の決められた位置に、非粘着性弾性部材３ａ，放射線検出器４、非粘着性弾性部材３ｂのそれぞれを配設する。ここで、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂは非粘着性であることから、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂは筐体１内部で放射線検出器４と粘着された状態にならず、筐体１内部で放射線検出器４および非粘着性弾性部材３ａ，３ｂを動かし、これらを容易に正確な位置に合わせることができる。さらに、放射線検出装置の筐体１内部（放射線検出器４の第一の面と第二の面とが対向する方向以外）と放射線検出器４との間に弾性部材６を配設し、筐体１の開放部を蓋１ａで閉めることのみの組み立てにより放射線検出装置４の筐体１内部に放射線検出器４を固定させることができる。つまり、放射線検出装置の筐体１内部に放射線検出器を容易に組み立て、固定させることができる。また、放射線検出装置の筐体１内部から放射線検出器４を取外す場合には、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂは非粘着性であることから、筐体１内部で放射線検出器４と非粘着性弾性部材３ａ，３ｂとは粘着されていない状態で固定されており、容易に取外すことができる。また、放射線検出器４は、直接金属などと接せず、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂ、弾性部材６とに接し状態であることから、放射線検出器４は非粘着性弾性部材３ａ，３ｂ、弾性部材６により保護された状態である。したがって、放射線検出装置の筐体１内部において、放射線検出器４が破損されることを防止された状態で固定することができる。
【００３３】
また、放射線検出器４を支持する支持部材２が放射線検出器４の第二の面と筐体１内部の支持部材取付部１ｃとに介された非粘着性弾性部材３ａと、支持部材取付部１ｃとの間に設けられているので、放射線検出器４単体では曲げ方向の強度が弱い場合でも、支持部材２により強度を保つことができ、放射線検出器４を損傷させることを防止させることができる。
【００３４】
また、弾性部材６は、シリコーンを主材としたゲル状素材であるので、放射線検出器４を放射線検出装置の筐体１内に組み立てた際に、この放射線検出器４への衝撃を吸収させ、より放射線検出器４が損傷することを防止することができる。
【００３５】
この考案は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【００３６】
（１）上述した実施例において、放射線検出装置の筐体１内に支持部材２を設けていたが、放射線検出装置の筐体１内に支持部材２を設けず、放射線検出器４の第二の面の一部もしくは全部は、少なくとも非粘着性弾性部材３ａを介して筐体１内部と接続するようにしてもよい。したがって、放射線検出装置の筐体１内部に弾性部材６を配設し、また、放射線検出装置の筐体１内部（筐体１の開放部と対向する側）から非粘着性弾性部材３ａ、放射線検出器４、非粘着性弾性部材３ｂを順に配設し、筐体１の開放部を蓋１ａを閉めることのみの組み立てにより放射線検出装置内に放射線検出器４を固定させることができるので、放射線検出装置を組み立てる際に、放射線検出器４を筐体１内部などに接着剤により接着させる必要がなく、容易に組み立てることができる。さらに放射線検出器４と筐体１内部などとは接着されていないので、放射線検出器４を容易に取外すことができる。
【００３７】
（２）上述した実施例において、非粘着性弾性部材３ａは放射線検出器４の第二の面の全部、非粘着性弾性部材３ｂは放射線検出器４の第一の面の全部に当接するように配設されていたが、非粘着性弾性部材３ａは放射線検出器４の第二の面の一部、非粘着性弾性部材３ｂは放射線検出器４の第一の面の一部に接するように配設させるようにしてもよい。
【００３８】
（３）上述した実施例において、放射線検出器４の第一の面および第二の面以外の面の一部（４箇所の角）は、弾性部材６を介して筐体１内部の支持部材取付部１ｃに接続されているようにしていたが、放射線検出器４の第一の面および第二の面以外の面の全部を弾性部材６を介して筐体１内部の支持部材取付部１ｃに接続するようにしてもよい。また、放射線検出装置の筐体１内に支持部材取付部１ｃを設けるようにしていたが、支持部材取付部１ｃを設けず、放射線検出器４の第一の面および第二の面以外の面の一部もしくは全部は、少なくとも弾性部材６を介して筐体１内部に接続するようにしてもよい。
【００３９】
（４）上述した実施例において、非粘着性弾性部材３ａ，３ｂは導電性がある部材であるようにしてもよい。非粘着性弾性部材３ａ，３ｂを導電性がある部材にした場合には、放射線検出器４に蓄積した不要な静電気を、当該非粘着性弾性部材３ａ，３ｂを介して除去することができる。つまり、放射線検出器４での検出において、この静電気の影響を取り除き、電気的なノイズが入力されることを低減させることができる。
【００４０】
（５）上述した実施例において、筐体１の上部の蓋１ａを厚さ１ｍｍのカーボン樹脂からなるものとして説明したが、アルミニウムとＡＢＳ樹脂とを組み合わせて強度を強くしたものやその他の材質のものを用いてもよく、蓋１ａの厚みも１ｍｍ以外の最適な厚みのものを用いるようにしてもよい。
【００４１】
（６）上述した実施例において、弾性部材６は、シリコーンを主材としたゲル状素材として説明したが、シリコーンを主材としたゲル状素材以外の柔軟な部材である、例えば、ゴム、スポンジ、布、ウレタン樹脂などを用いてもよい。
【００４２】
（７）上述した実施例において、弾性部材６は、放射線検出器４と、支持部材２に取り付けられた位置決め部材５とに挟まれた状態で配設されているようになっていたが、弾性部材６は、放射線検出器４と筐体１とに挟まれた状態で配設されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】Ｘ線診断装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】画像処理部の構成を示すブロック図である。
【図３】側面視したフラットパネル型Ｘ線検出器の構成を示すブロック図である。
【図４】平面視したフラットパネル型Ｘ線検出器の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４４】
１          …筐体
１ａ        …蓋
２          …支持部材
３ａ，３ｂ  …非粘着性弾性部材
４          …放射線検出器
６          …弾性部材
【図１】
0003119937.tif 000003
【図２】
0003119937.tif 000004
【図３】
0003119937.tif 000005
【図４】
0003119937.tif 000006