【手続補正書】
【提出日】平成18年1月13日(2006.1.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  （ａ）音源に面する表面を有する造形熱可塑性要素、および
（ｂ）実質的に向かい合う第１面および第２面を有し、その第１面および第２面の少なくとも１つは、該造形熱可塑性要素に固定的に接合されており、金属から製造されているインレイ要素
を含んでなり、
該造形熱可塑性要素は、該インレイ要素の第１面および第２面の少なくとも１つの上で熱可塑性物質を成形することにより形成されており、それにより該インレイ要素は該造形熱可塑性要素に固定的に接合されている
音響遮蔽品。
【請求項２】  インレイ要素（ｂ）が、多数の突起、ぎざぎざおよび窪み、および縁を有する穿孔の少なくとも１種を有し、造形熱可塑性要素（ａ）が、該インレイ要素の第１面および第２面の少なくとも１つの上で熱可塑性物質を射出成形することにより形成されており、該造形熱可塑性要素の熱可塑性物質の一部が、（i）該突起を埋め込んでいる、（ii）該ぎざぎざを充填している、（iii）該窪みを充填している、（iv）該穿孔の少なくともいくつかを通って広がっており、該穿孔の縁は、穿孔を通って広がっている熱可塑性物質中に埋め込まれている、並びに（v）前記（i）、（ii）、（iii）および（iv）の少なくとも２つを組み合わせており、それにより、該インレイ要素（ｂ）は該造形熱可塑性要素（ａ）に固定的に接合されている、請求項１に記載の音響遮蔽品。
【請求項３】  インレイ要素（ｂ）が、金属板である請求項２に記載の音響遮蔽品。
【請求項４】  インレイ要素（ｂ）が、縁を有する多数の穿孔を有し、造形熱可塑性要素（ａ）が、該インレイ要素の第１面および第２面の少なくとも１つの上で熱可塑性物質を射出成形することにより形成されており、該造形熱可塑性要素の熱可塑性物質の一部が、該穿孔の少なくともいくつかを通って広がっており、該穿孔の縁は、穿孔を通って広がっている熱可塑性物質中に埋め込まれており、それにより、該インレイ要素（ｂ）は該造形熱可塑性要素（ａ）に固定的に接合されている、請求項１に記載の音響遮蔽品。
【請求項５】  造形熱可塑性要素（ａ）の熱可塑性物質が、ポリアミド、ポリアルキレン、ポリエステル、ポリカーボネート、グラフトコポリマーおよびこれらの組合せからなる群から選択されている請求項１に記載の音響遮蔽品。
【請求項６】  造形熱可塑性要素（ａ）の熱可塑性物質が、ポリアミド６、ポリアミド６.６、ポリアミド４.６、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレングラフトコポリマーおよびこれらの組合せからなる群から選択されている請求項５に記載の音響遮蔽品。
【請求項７】  インレイ要素（ｂ）が、スチール、鉛、アルミニウム、黄銅、銅およびこれらの組合せからなる群から選ばれる金属から製造されている請求項１に記載の音響遮蔽品。
【請求項８】  音響遮蔽品が、気体が通過する管の形態であり、管状音響遮蔽品は内面を有し、該内面は、音源に面する造形熱可塑性要素（ａ）の表面により画定されている請求項１に記載の音響遮蔽品。
【請求項９】  管状音響遮蔽品が、燃焼機関のための吸気管である請求項８に記載の音響遮蔽品。
【請求項１０】  燃焼機関が、自動車の燃焼機関である請求項９に記載の音響遮蔽品。
【請求項１１】  音響遮蔽品が、燃焼機関のためのフィルターケーシングである請求項１に記載の音響遮蔽品。
【請求項１２】  燃焼機関が、自動車の燃焼機関である請求項１１に記載の音響遮蔽品。
【請求項１３】  音響遮蔽品が、燃焼機関のためのエンジンカバーである請求項１に記載の音響遮蔽品。
【請求項１４】  燃焼機関が、自動車の燃焼機関である請求項１３に記載の音響遮蔽品。
【請求項１５】  インレイ要素（ｂ）が、金網であり、造形熱可塑性要素が、該インレイ要素の第１面および第２面の少なくとも１つの上で熱可塑性物質を成形することにより形成されており、それにより該インレイ要素は該造形熱可塑性要素に固定的に接合されている請求項１に記載の音響遮蔽品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車エンジンに関連して使用し得る、音源を遮蔽するための音響遮蔽品に関する。該音響遮蔽品は、造形熱可塑性要素、および射出成形により造形熱可塑性要素に固定的に接合されている金属製インレイ要素（例えば金属板）を含んでなり、該造形熱可塑性要素は、音源に面する表面を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
車両のような機械に関する音響要件、例えば自動車エンジン区画における音響要件は、典型的に、遮音（または吸音）手段を必要とする。例えば自動車エンジンの吸気集合管は、特にコレクターの領域において、音の放射源である。例えば吸気集合管から生ずる音響出力は、（i）一方で外壁の変形（振動、固有共鳴）／固体伝播音から、および（ii）他方で吸気集合管の内部ノイズ（音の外壁の通過）／空気伝播ノイズに由来する。典型的に、充分なレベルのノイズまたは音の削減を得るために、これらのノイズを吸収または弱めることが必要である。例えば自動車において、エンジンおよび装置からの音の放出をさえぎるため、自動車のノイズ放射に積極的に影響を及ぼすために（即ち、音の放出を削減するために）、音響カバーが典型的に使用される。充分なレベルの音の削減を最適な方法で達成するために、以下の特性：剛性、寸法安定性、単位面積あたりの高重量、嵌合精度および高い自己減衰性を有する構成要素が、一般に要求される。
この種の構成要素は、ノイズ放射源（例えば自動車エンジンの吸気集合管）のハウジング要素および／または音響カバー（例えば自動車エンジン区画の音響カバー）として使用することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、
（ａ）造形熱可塑性要素（３）〔該造形熱可塑性要素は、音源（４）に面する表面（１１）を有する〕、および
（ｂ）実質的に向かい合う第１面（１７）および第２面（２０）を有するインレイ要素（２）（例えば、シート形状のような二次元形状を有する）〔該インレイ要素（２）の第１面（１７）および第２面（２０）の少なくとも１つは、該造形熱可塑性要素（３）に固定的に接合されており、該インレイ要素（２）は、金属から製造されている〕
を含んでなる音響遮蔽品（１）を提供し、
該音響遮蔽品中において、該造形熱可塑性要素（３）は、該インレイ要素（２）の第１面（１７）および第２面（２０）の少なくとも１つの上で熱可塑性物質を成形することにより形成されており、それにより該インレイ要素（２）が該造形熱可塑性要素（３）に固定的に接合されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
音響遮蔽品の金属製インレイ要素を、造形熱可塑性要素に、（例えば造形熱可塑性要素の熱可塑性物質を、金属製インレイ要素の第１面または第２面の１つのみに対して射出成形する場合）、２つの要素間の接着相互作用により固定的に接合すること（または取り付けること）ができる。接着相互作用に代えてまたは加えて、造形熱可塑性要素の熱可塑性物質は、（例えば造形熱可塑性要素の熱可塑性物質を、金属製インレイ要素の第１面のみ、および第２面の少なくとも一部に対して射出成形する場合）、金属製インレイ要素を少なくとも部分的に包むことができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の好ましい実施態様において、インレイ要素（金属板の形態であり得る）は、多数の突起；ぎざぎざ（凹凸）；窪み；縁を有する穿孔；またはそのような特徴の少なくとも２つの組合せ（例えば突起、および縁を有する穿孔）を有する。造形熱可塑性要素（ａ）は、インレイ要素の第１面および第２面の少なくとも１つの上で熱可塑性物質を射出成形することにより形成されており、造形熱可塑性要素の熱可塑性物質の一部が、（i）突起を埋め込んでいる、（ii）ぎざぎざを充填している、（iii）窪みを充填している、（iv）穿孔の少なくともいくつかを通って広がっており、そうして穿孔の縁は、穿孔を通って広がっている熱可塑性物質中に埋め込まれている、並びに（v）前記（i）、（ii）、（iii）および（iv）の少なくとも２つを組み合わしている。造形熱可塑性要素の熱可塑性物質とインレイ要素との間の相互作用（例えば埋め込みおよび／または充填）は、インレイ要素（ｂ）を造形熱可塑性要素（ａ）に固定的に接合する（または取り付ける）ために機能し、望ましい高度の寸法安定性を有する音響遮蔽品を提供するために役立つ。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の特に好ましい実施態様においてインレイ要素（ｂ）は、縁を有する多数の穿孔を有し、造形熱可塑性要素（ａ）は、インレイ要素の第１面および第２面の少なくとも１つの上で熱可塑性物質を射出成形することにより形成されている。射出成形操作中に、造形熱可塑性要素の熱可塑性物質の一部は、インレイ要素の穿孔の少なくともいくつかを通って広がる。穿孔の縁は、穿孔を通って広がっている熱可塑性物質中に埋め込まれ、それにより、インレイ要素（ｂ）が造形熱可塑性要素（ａ）に固定的に接合されている（または取り付けられている）。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記で手短に述べた、金属製インレイ要素を音響遮蔽品の造形熱可塑性要素に固定的に取り付け得る射出成形手段は、米国特許第5,190,803号明細書（この開示を、参照することにより完全に本明細書中に組み込む。）でより詳細に記載されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
インレイ要素（ｂ）は、本発明のさらなる実施態様において金網（例えばその中に多数の穿孔または孔を有するワイヤスクリーン）であり得る。造形熱可塑性要素を、インレイ要素の第１面および第２面の少なくとも１つ（好ましくは両方）の上で熱可塑性物質を射出成形（または押出被覆）の手段により形成し、それにより、インレイ要素を造形熱可塑性要素に固定的に接合することができる。発明の詳細な説明および請求項中で使用し、金網インレイ要素にあてはまるような、用語「第１面および第２面」は、とりわけ金網インレイ要素の第１面および第２面を言及することを予定する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
造形熱可塑性要素の第１面および／または第２面の上での熱可塑性物質の成形に加えて所望により、インレイ要素を、さらにネジ、クリップ、リベット締め、フランジング、接着、技術承認されている摩擦性接続手段および／または技術承認されているポジティブロック手段（これらは、典型的に成形の取付手段よりも高価である。）により造形熱可塑性要素に固定的に取り付けることができる。多層構成要素、例えば吸気集合管または空気フィルターケーシングにおいて、多層構成要素の外壁および／または内壁は、本発明の音響遮蔽品であり得る。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
代替として、空気コレクター（６）の上部シェルを、本発明の音響遮蔽品に従い、および図１および２に関してより詳細に記載されているように設計した。厚み１.５ｍｍのスチール板（インレイ要素（２））を、射出成形用具内における製造中に窪み穴（５）の形態の通し射出連結点を用いて、ガラス繊維強化ポリアミド６の空気コレクター（６）に固定的に接合した。構成要素壁の単位面積あたりの部分的により高い重量および構成要素壁のより高い剛性は、こうして達成される。この場合の音源（４）は、ガスが通過する内部に存在する。構成要素（空気コレクター（６））のプラスチック壁（造形熱可塑性要素（３））と共にスチール板（２）は、音源（４）に対する音響遮蔽品（１）を形成する。さらなる音源は、エンジンブロック（図示せず）であり、これは、（シリンダーヘッドフランジ（１８）を介して）排出管に接合している。スロットルロッジフランジ（１９）は、スロットルチャンバ（図示せず）に連結している。