(57)【要約】【課題】簡易な構造のオフセット刷版の現像機を提供する。【解決手段】本願のオフセット刷版の現像機１００は、露光済みの版を、現像液４中に侵浸して前記現像液４を強制的に感光膜面にあて、未感光部分の膜を剥離せしめる現像部２と、現像が完了した後、前記版の表裏にエアーを吹き付けて前記版上の残留現像液を前記現像部２へ戻すエアーナイフ１１と、前記エアーナイフ１１によって生乾き状態になった前記版の表裏面にガム液をコーティングするフィニッシング部４と、前記版の表裏面にコーティングされたガム液に熱風を吹き付けて乾燥させる乾燥部５と、を備えている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
露光済みの版を、現像液中に侵浸して前記現像液を強制的に感光膜面にあて、未感光部分の膜を剥離せしめる現像部と、
現像が完了した後、前記版の表裏にエアーを吹き付けて前記版上の残留現像液を前記現像部へ戻すエアーナイフと、
前記エアーナイフによって生乾き状態になった前記版の表裏面にガム液をコーティングするフィニッシング部と、
前記版の表裏面にコーティングされたガム液に熱風を吹き付けて乾燥させる乾燥部と、
を備えたことを特徴とするオフセット刷版の現像機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、オフセット印刷に使用する刷版（以下、「オフセット刷版」と称する。）の現像機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１を用いて、従来のオフセット刷版の現像機について説明する。
【０００３】
従来の現像機５０は、図１に示すように、露光済みの版を版搬送ルート２５にしたがって現像機５０内に挿入する挿入部１と、当該版を、現像液４中に侵浸して前記現像液４を強制的に感光膜面にあて、未感光部分の膜を剥離せしめて感光部分の画像が残され現像される現像部２と、スクィージーローラ９によって現像液４がスクィージーされた後、水洗水スプレーパイプ１２によって洗浄水がかけられ、版面上の残留現像液を洗い流し、その後、搬送兼スクィージーローラ１３によって前記残留水洗水がスクィージーされる水洗部３と、ガム液コーティングスプレー１４によって前記版の表裏面にガム液をコーティングし、搬送兼スクィージーローラ１６によって余剰ガム液がスクィージーされて搬送されるフィニッシング部４と、前記版の表裏面にコーティングされた未乾燥のガム液からなるガム薄膜に乾燥用ホットエアーノズル１７から放出される熱風を吹き付けて乾燥させる乾燥部５と、を備えて構成されている。
【０００４】
上記従来の現像機５０において、まず、焼付け露光した刷版が、版搬送ルート２５にしたがって挿入部１から現像機５０内に投入されると、刷版をガイドする金属製の前ガイド６と樹脂製の後ガイド６ａにしたがって、現像部２にて当該刷版が現像液４に侵浸されて未感光部分の感光膜が溶解剥離され、感光部分の画像膜が残され現像される。この時、刷版は複数の搬送ローラなどによって版搬送ルート２５にしたがって搬送される。
【０００５】
次いで、スクィージーローラ９によって現像液４がスクィージーされ、液ハネ防止板７を介し搬送ローラ１０によって、次の水洗部３に搬送される。刷版は、水洗部３で版の両面から水洗水スプレーパイプ１２によって洗浄水がかけられ、版面上の残留現像液が洗い流された後、搬送兼スクィージーローラ１３で残留水洗水がスクィージーされて、フィニッシング部４に搬送される。
【０００６】
フィニッシング部４では、アルミニウム版面の酸化防止と油脂汚れの防止の目的で、ガム液コーティング用スプレー１４によって、水洗洗浄された版の両面にガム液（アラビアガムの水溶液）がコーティングされ、搬送兼スクィージーローラ１６により余剰ガム液がスクィージーされた後、乾燥部５に搬送される。
【０００７】
乾燥部５では、版上にコーティングされた未乾燥のガム薄膜に乾燥用ホットエアーノズル１７から熱風を吹きつけて乾燥させ空気との遮断膜を形成させ、現像機５０内の処理工程を完了するようになっている。なお、刷版は複数の搬送ローラなどによって版搬送ルート２５にしたがって搬送される。
【０００８】
なお、図１中に示すように、現像機５０の内部において、水洗部３とフィニッシング部４の間、及びフィニッシング部４と乾燥部５の間には、仕切板８、８ａ、８ｂなどによって互いの空間が仕切られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の現像機において、水洗部の水洗により洗浄排水が産業排水として発生し、産業排水処理が要求されるため、専門の産廃処理会社に引き取り処理を要請しなければならないが引き取り処理費用の負担が発生していた。
【００１０】
一方、近年の世界的温暖化を受けて産業廃棄物の発生の抑制が企業に課せられ、急務となっている。当然、産業排水の抑制も同様であるが現状のプレセンシタイズド版（以下、「ＰＳ版」と称する。）、若しくはコンピューター  トゥ  プレート（以下、「ＣＴＰ版」と称する。）の刷版工程で現像水洗は世界の印刷業界の常識であり、世界中の現像機メーカで水洗部を備えた現像機を提供しており、産業廃棄物の発生の抑制は困難である。
【００１１】
そこで、本願は、簡易な構造ながら、このような課題の一例を解消可能なオフセット刷版の現像機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するため、本願請求項１に記載のオフセット刷版の現像機は、露光済みの版を、現像液中に侵浸して前記現像液を強制的に感光膜面にあて、未感光部分の膜を剥離せしめる現像部（２）と、現像が完了した後、前記版の表裏にエアーを吹き付けて前記版上の残留現像液を前記現像部へ戻すエアーナイフ（１１）と、前記エアーナイフによって生乾き状態になった前記版の表裏面にガム液をコーティングするフィニッシング部（４）と、前記版の表裏面にコーティングされたガム液を熱風を吹き付けて乾燥させる乾燥部（５）と、を備えたことを特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本願を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。
【００１４】
−基本的説明−
まず、従来技術の問題点に着目し、従来の現像機５０において現像後の水洗工程を排除すべく検討し、何故、現像後水洗が必要なのかという点について検討した。これに対して（ａ）現像液が刷版表面に残留することにより化学変化を起こし、刷版の機能を著しく阻害し、汚れ、或いは着肉不良が発生すると考えられていた。（ｂ）上述するように、刷版表面の酸化を防止する目的でガム液をコーティングしているが水洗をしないと刷版上の残留現像液とガム液とが混合し、ガムの酸化防止効果を著しく阻害すると考えられていた。（ｃ）現像完了後のスクィージーローラの圧を高めて現像液の完全除去を試みた。
【００１５】
以上（ａ）乃至（ｃ）について実験を行った結果、（ａ）については、まず、現像の完了した刷版を水洗工程前に取り出し、水洗を省略してガムコータへ投入し、ガム液をコーティングして乾燥工程に連続投入を行い、ガム皮膜を乾燥させ２４時間放置後、印刷機に取り付け実際に印刷を行い変化を確認したところ全く異常は認められず、通常通りの印刷物を得た。
【００１６】
また、（ｂ）については、水洗水の供給を停止して日常の実際の作業通り、刷版を流してみると印刷物には変化は認められなかったが、ガムコータ内のガム液に現像液の色が混濁しており、ガム液内に残留現像液が不純物として存在している事が明らかとなった。
【００１７】
（ｃ）については、現像液中に浮遊している刷版の現像液によって剥離した感光膜の剥離膜片が現像液中に浮遊しており、これがスクィージーローラ上に堆積してスクィージー圧が高いと刷版上に逆転写して印刷物に汚れを生じせしめるおそれがあることが判明した。
【００１８】
そこで、本考案によれば、図２に示すように、現像完了後の刷版上の残留現像液を除去する目的で現像完了後の搬送受け渡し部に版の上下にエアーナイフノズル１１を図中矢印に示すように、版の流れ方向に逆らうように設置し、版の表裏面上の残留現像液を現像部２の内部に吹き戻すことによって、水洗工程の省略とガム液の残留現像液混濁による汚濁を防止するのみならず、スクィージーローラ１３の堆積物の版面への転写も防止する事に成功し、現像後の水洗を完全に廃止することに成功した。
【００１９】
このことは、単なる水洗工程の省略というよりも、地球環境保全の趣旨に沿って産業廃液を出さないで刷版が可能となった意義は大きいのみならず、コスト的にも作業廃液の処理コストの削減にも成功したことはまさに一石二鳥の効果がある。
【００２０】
−実施例−
以下に、本考案の実施例を図２に基づき図１の従来方式と対比して説明する。
【００２１】
図２の本考案の現像機１００では、図１の水洗部３が大幅な変更となっている。従来技術では、現像後５０の版上の残留現像液を図１に示す洗浄用の水洗水スプレーパイプ１２から洗浄水を版面に吹き付け、残留現像液を洗い流してその廃液を全て廃液タンクに回収し、産業廃棄物処理業者に引き取らせ処理業者は廃液を焼却炉内で噴霧燃焼処理を行っていた。
【００２２】
そこで本考案の現像機１００では、上記基本的説明で述べた通り、問題解決のための実証テストを経た上で、現像が完了した直後、版の表裏からエアーナイフ１１を用いて強制的に版上の残留現像液を現像部２へ戻すことに成功した。
【００２３】
その結果、版面は生乾き状態となり、従来方式の如く、水洗水スプレーパイプ１２を用いて洗浄水を吹き付けて残留現像液を洗い流す必要が省略可能となった。当然、洗浄水を使用しないので、廃液回収の必要がなくなったのみならず、洗浄水の水道料金も節減することが達成できた。
【００２４】
従って、搬送兼スクィージーローラ１３の使用目的を搬送のみに限定使用が可能となったため、スクィージー圧を必要としないため、残留現像液中の剥離膜残渣を版上に転写して、印刷物に汚れを発生させることもなくなった。また、水洗部３を無くすことにより、洗浄水の水道配管と廃液タンクへの配管が省略されたことにより、以下の効果を得られるようになった。（ｉ）現像機の設置場所の選択の自由度が増した、（ii）設備コストが削減できた、（iii）現像機本体の構造の簡略化によりコストが削減できた、（iv）洗浄水を使用しないため水道料のコスト削減が達成できた、（ｖ）廃液が発生しないため、処理費用のコスト削減が達成できた、（vi）廃液燃焼処理にかかる石油の消費と燃焼によって発生するＣＯ2の完全抑止が達成できた、（vii）産業廃棄物処理業者への経費の完全節減が達成出来た。
【００２５】
以上の如く、本考案による効果は極めて大きいものがあり、日本国内のみならず本考案を世界規模での印刷業界で使用した時の温暖化防止に役立つ意義は大きいものがある。
【００２６】
以上に説明したように、本考案の現像機１００は、露光済みＰＳ版又はＣＴＰ版の供給部として機能する挿入部１と、版を現像液中に侵浸して攪拌用スプレー等にて現像液を強制的に感光膜面にあて、未感光部分の膜を剥離せしめる現像部２と、現像が完了した直後、版の表裏にエアーを吹き付けて強制的に版上の残留現像液を現像部２へ戻すエアーナイフ１１と、生乾き状態の版を搬送する搬送ガイド部６と、アルミ版材の酸化防止と画線部保護のためガム液を版の表裏面にコーティングするフィニッシング部４と、版面にコーティングされたガム液を熱風を吹き付けて乾燥させる乾燥部５と、を備えて構成されている。なお、本考案の現像機１００において、従来の現像機５０と同じ部分には、同一符号を付し、説明を省略するものとする。
【００２７】
このように構成された現像機は、現像工程を完了した版上の残留現像液をエアーナイフ１１で除去するようになっているので、従来方式のように水洗部を省略することができるので、水洗廃液は完全に排出されない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の現像機の構造図である。
【図２】本考案の現像機の構造図である。
【符号の説明】
【００２９】
２  現像部
４  フィニッシング部
５  乾燥部
１１  エアーナイフ
１００  現像機
【図１】
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【図２】
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