(57)【要約】      （修正有）【課題】一のケーシングを用いて、油圧回路や吐出口位置が異なる各種用途向けにも柔軟に対応可能な液圧装置を提供する。【解決手段】電動機２と、電動機２により駆動される液圧ポンプ３と、これら電動機２及び液圧ポンプ３を内部に据え付けるケーシング６とを具備してなる液圧装置１であって、ケーシング６に、電動機２及び液圧ポンプ３の据付態様を変更し得るように複数の据付部６１ｘ、６１ｙ、６１ｚを設けた。【選択図】図１
0003122019.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、当該電動機により駆動される液圧ポンプと、これら電動機及び液圧ポンプを内部に据え付けるケーシングとを具備してなる液圧装置であって、
前記ケーシングに、前記電動機及び液圧ポンプの据付態様を変更し得るように複数の据付部を設けていることを特徴とする液圧装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、産業設備や産業車両等に用いる液圧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンクに収容されている作動油を吸入して吐出する液圧ポンプや、この液圧ポンプを駆動するモータ等の電動機を備えた液圧装置において、通常、液圧ポンプ及び電動機は、ケーシング内の特定の位置に据え付けられ、各機能を発揮し得るように設定されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１４７０２２号公報（図１等参照）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この種の液圧装置は、ケーシングに対する液圧ポンプや電動機の据付態様により、液圧ポンプから後の油圧回路や吐出口の位置が大きく制約される。
【０００４】
しかしながら、従来の液圧装置は、ケーシングに対する液圧ポンプ及び電動機の据付位置が一の据付位置に限定されているため、油圧回路や吐出口位置の設計自由度がなく、ある用途向けに油圧回路や吐出口位置を設定した液圧装置のケーシングを、油圧回路や吐出口位置の異なる他の用途向けの液圧装置のケーシングとして流用することが困難であり、別形態のケーシングを用いなければならないという不具合が生じる。このように、従来の液圧装置は、一のケーシングを用いて多種の油圧回路や吐出口位置に対応させて液圧ポンプや電動機の収容位置を変更することができないため、各用途毎にそれぞれ異なるケーシングを用いなければならず、ケーシングの成形時に必要な金型の数も増え、製造コストの増大につながる。
【０００５】
本考案は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、一種類のケーシングを用いて、油圧回路や吐出口位置が異なる各種用途向けにも柔軟に対応可能な液圧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本考案の液圧装置は、電動機と、当該電動機により駆動される液圧ポンプと、これら電動機及び液圧ポンプを内部に据え付けるケーシングとを具備してなる液圧装置であって、前記ケーシングに、前記電動機及び液圧ポンプの据付態様を変更し得るように複数の据付部を設けていることを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、一のケーシングに対する電動機及び液圧ポンプの据付位置を複数箇所から選択することができ、油圧回路や吐出口位置の異なる各種の液圧装置を提供する場合にも、当該一のケーシングを利用して構成することが可能となり、各種用途毎のケーシングを別途用意する態様と比較して、金型を不要に製造する必要もなく、コストを大幅に削減することができる。
【０００８】
このように、本考案に係る液圧装置であれば、一種類のケーシングを用いて、油圧回路や吐出口位置が異なる各種用途向けにも柔軟に対応することが可能な設計自由度の高いものとなり、広い汎用性を付与することができる。
【考案の効果】
【０００９】
以上説明したように本考案によれば、一のケーシングを、油圧回路や吐出口位置が異なる各種用途向けの液圧装置にも好適に用いることができ、汎用性に富むものとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
本実施形態に係る液圧装置１は、図１及び図２（図１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ液圧装置１の平面、正面を模式的に示す図であり、図２は図１のｘ−ｘ線断面を一部省略して模式的に示す図である）に示すように、例えば車両等に搭載される小型の液圧装置１であって、車両のバッテリ等の外部電源から電力を供給される電動機２と、この電動機２により駆動され機械的エネルギーを油の流体エネルギーに変換する液圧ポンプ３と、この液圧ポンプ３に供給する作動油を貯留するタンク４と、内部にリリーフ弁、逆止弁及び流量制御弁等の各種バルブを備え、液圧ポンプ３から送出される作動油を外部のアクチュエータ等（図示省略）に導くマニホールド５ｘと、これら電動機２、液圧ポンプ３及びマニホールド５ｘ等の内部構成部品を内部に据え付けた状態で収容可能なケーシング６とを具備してなる。
【００１２】
本実施形態では、電動機２と液圧ポンプ３とを一のアダプタ７を介して一体的に取り付けている。このアダプタ７は、電動機２や液圧ポンプ３の振動がタンク４に伝達することを防止するために防振ゴムＧを介してケーシング６に据え付けられている。また、本実施形態では、アダプタ７として、ボルト等の適宜の取付手段を介してマニホールド５ｘ（後述するマニホールド５ｙ、５ｚ）と分離可能なものを採用している。
【００１３】
ケーシング６は、ケーシング本体６１と、ケーシング本体６１に取り付けることによって電動機２や液圧ポンプ３等の内部構成部品を収容する収納空間をケーシング本体６１と共に形成するカバー６２とを備えたものである。
【００１４】
ケーシング本体６１は、図３に示すように、タンク４の仕切壁として機能するタンク用仕切壁６１１と、このタンク用仕切壁６１１の下端部から前方に延出する底壁６１２とを一体に有するアルミダイキャスト製のものである。タンク用仕切壁６１１は、起立壁６１１１と、起立壁６１１１の上端部近傍部位、両側縁部及び下端部からそれぞれ後方に延出する延出部６１１２とからなり、この延出部６１１２の後端部に別体の蓋体６３を取り付けることにより作動油を貯留する空間、すなわちタンク４が形成される。蓋体６３の後面部に当該液圧装置１を取付対象物に取り付けるための取付部６３ａを設けている。また、タンク用仕切壁６１１の下端部位に、前方に膨出し且つ内部構成部品を支持する支持部６１１３を設けている。本実施形態では、この支持部６１１３にアダプタ７を支持させることにより、電動機２及び液圧ポンプ３をケーシング６の内部に据え付けるようにしている。タンク用仕切壁６１１には、タンク４へ連通し且つ後述する戻り配管Ｂｘ、Ｂｙ又はＢｚを接続するための第１戻り配管用口６１１ａ、第２戻り配管用口６１１ｂと、タンク４へ連通し且つ後述する吸込配管Ｖｘ、Ｖｙ又はＶｚを接続するための吸込配管用口６１１ｃとを設けている。
【００１５】
しかして、このケーシング本体６１に、電動機２及び液圧ポンプ３の据付態様を変更し得るように複数の据付部６１ｘ、６１ｙ、６１ｚを設けている（図３参照）。本実施形態では、前記アダプタ７の複数箇所をそれぞれ据付部６１ｘ、６１ｙ、６１ｚのうちから選択した任意の据付部に固定することにより電動機２及び液圧ポンプ３をケーシング本体６１に据え付けるようにしている。具体的には、アダプタ７の前端部２箇所を、ケーシング本体６１の底壁６１２に設けた据付部６１ｘ、６１ｙ又は６１ｚのうちから選択した任意の据付部に据え付けるとともに、アダプタ７の後端部２箇所を、タンク用仕切壁６１１の支持部６１１３に設けた据付部６１ｘ、６１ｙ又は６１ｚのうちから選択した任意の据付部に据え付けるようにしている。本実施形態では、据付部６１ｘ、６１ｙ、６１ｚとしてネジ孔を適用している。そして、電動機２及び液圧ポンプ３の据付態様を、電動機２及び液圧ポンプ３の据付位置が、ケーシング６の中央よりも左側に変位した位置である第１の据付態様（Ｘ）、ケーシング６の略中央である第２の据付態様（Ｙ）、又はケーシング６の中央より右側に変位した位置である第３の据付態様（Ｚ）の計３態様から適宜選択できるようにしている。そのため、本実施形態においては、ケーシング本体６１の支持部６１１３及び底壁６１２に、第１の据付態様（Ｘ）を採用した場合に使用する第１据付部６１x、第２の据付態様（Ｙ）を採用した場合に使用する第２据付部６１ｙ、第３の据付態様（Ｚ）を採用した場合に使用する第３据付部６１ｚをそれぞれ対にして設けている。なお、アダプタ７の前端部２箇所を据え付けるための据付部６１ｘ、６１ｙ、６１ｚを専らケーシング本体６１の底壁６１２に配設される防振ゴム用スペーサＧＳを取り付けるためのものとして機能させ、この防振ゴム用スペーサＧＳにアダプタ７を固定するための固定部を設けてもよい。
【００１６】
次に、各据付態様（第１の据付態様（Ｘ）、第２の据付態様（Ｙ）、第３の据付態様（Ｚ））を採用した場合の液圧装置１について説明する。
【００１７】
図１及び２に示す液圧装置１は、第１の据付態様（Ｘ）、すなわち、電動機２及び液圧ポンプ３の据付位置を中央より左側に変位させた位置に設定した態様を採用したものである。この場合、防振ゴムＧを介してアダプタ７の所定部位を第１据付部６１xにそれぞれ固定して据え付けるとともに、電動機２及び液圧ポンプ３の右側に形成されるスペースに比較的大型なマニホールド５ｘを配設し、吐出口Ｔｘ（図１（ｂ）参照）を液圧装置１の右側に設定している。マニホールド５ｘは、アダプタ７から分離した状態で、ケーシング本体６１のタンク用仕切壁６１１に設けた取付部６１１ｄ（図３参照）を利用してケーシング本体６１に取り付けられる。また、外部のアクチュエータから返ってきた作動油をマニホールド５ｘからタンク４に戻す戻り配管Ｂｘは、その一端部を前記第１戻り配管用口６１１ａに接続し、他端部をマニホールド５ｘの上端部に設けた戻り配管用口５ｘ１に接続している。なお、第２戻り配管用口６１１ｂは適宜の手段により密封される。また、タンク４に貯留されている作動油を吸込んで液圧ポンプ３へ供給する吸込配管Ｖｘは、その一端部を前記吸込配管用口６１１ｃに接続し、他端部を液圧ポンプ３に設けた吸込配管用口３１に接続している。さらに、液圧ポンプ３から送り出される高圧油をマニホールド５ｘに導く高圧配管Ｈを、液圧ポンプ３とマニホールド５ｘとを接続する位置に設けている。
【００１８】
次に、この液圧装置１における作動油の流れについて簡単に説明する。
【００１９】
タンク４内の作動油は吸込配管Ｖｘを通って液圧ポンプ３に供給され、引き続き液圧ポンプ３の作用よって昇圧される。昇圧された作動油は、高圧配管Ｈを経由してマニホールド５ｘに導かれ、マニホールド５ｘの内部において圧力や流量を所定の値に調整された後、マニホールド５ｘに設けた吐出口Ｔｘから吐出され、外部のアクチュエータに送られる。アクチュエータから戻ってきた作動油は吐出口Ｔｘからマニホールド５ｘに入り、戻り配管Ｂｘを通ってタンク４に返される。
【００２０】
次に、電動機２及び液圧ポンプ３を第２の据付態様（Ｙ）、及び第３の据付態様（Ｚ）に据え付けた態様を、図４及び図５を参照しながら説明する。
【００２１】
図４に示す液圧装置１は、第２の据付態様（Ｙ）、すなわち、電動機２及び液圧ポンプ３の据付位置を中央に設定した態様を採用したものである。この場合、防振ゴムＧを介してアダプタ７の所定部位をそれぞれ第２据付部６１ｙに固定して据え付けるとともに、電動機２および液圧ポンプ３の左側に形成されるスペースに、前記第１の据付態様（Ｘ）の場合に用いたマニホールド５ｘより小型のマニホールド５ｙを配設し、吐出口Ｔｙ（図４（ｂ）参照）を液圧装置１の左側に設定している。このマニホールド５ｙは、アダプタ７に直接固定されたものであり、第１の据付態様（Ｘ）で用いた高圧配管Ｈは不要となる。また、電動機２および液圧ポンプ３の右側に形成されるスペースには、電気部品収納部ＥＳを配設している。電気部品収納部ＥＳには、例えば電動機２のＯＮ／ＯＦＦ用スイッチ等の制御部品が収納されている。戻り配管Ｂｙは、その一端部を前記第２戻り配管用口６１１ｂに接続し、他端部をマニホールド５ｙの下端部に設けた戻り配管用口５ｙ１に接続している。なお、第１戻り配管用口６１１ａは適宜の手段により密封される。また、吸込配管Ｖｙは、その一端部を前記吸込配管用口６１１ｃに接続し、他端部を液圧ポンプ３の吸込配管用口３１に接続している。なお、吸込配管用口６１１ｃと液圧ポンプ３との離間寸法が前記第１の据付態様（Ｘ）の場合と比較して小さくなるため、吸込配管Ｖｙの全体長を前記吸込配管Ｖｘよりも短く設定している。
【００２２】
図５に示す液圧装置１は、第３の据付態様（Ｚ）、すなわち、電動機２及び液圧ポンプ３の据付位置を中央より右側に変位させた位置に設定した態様を採用したものである。この場合、防振ゴムＧを介してアダプタ７の所定部位を第３据付部６１ｚにそれぞれ固定して据え付けるとともに、電動機２および液圧ポンプ３の左側に形成されるスペースに、前記第１の据付態様（Ｘ）の場合に用いたマニホールド５ｘより小型であって且つ前記第２の据付態様（Ｙ）の場合に用いたマニホールド５ｙよりも大型のマニホールド５ｚを配設し、吐出口Ｔｚ（図５（ｂ）参照）を液圧装置１の左側に設定している。このマニホールド５ｚは、前記第２の据付態様（Ｙ）の場合と同様に、アダプタ７に直接固定されたものであり、前記第１の据付態様（Ｘ）で用いた高圧配管Ｈは不要となる。戻り配管Ｂｚは、その一端部を前記第２戻り配管用口６１１ｂに接続し、他端部をマニホールド５ｚの下端部に設けた戻り配管用口５ｚ１に接続している。なお、第１戻り配管用口６１１ａは適宜の手段により密封される。また、吸込配管Ｖｚは、その一端部を前記吸込配管用口６１１ｃに接続し、他端部を液圧ポンプ３の吸込配管用口３１に接続している点では前記第１の据付態様（Ｘ）、第２の据付態様（Ｙ）と略同様であるが、吸込配管用口６１１ｃと液圧ポンプ３との離間寸法が前記第１の据付態様（Ｘ）及び第２の据付態様（Ｙ）と比較して小さくなるため、吸込配管Ｖｚの全体長を前記吸込配管Ｖｘ、Ｖｙよりも短く設定している。
【００２３】
第２の据付態様（Ｙ）及び第３の据付態様（Ｚ）を採用した液圧装置１における作動油の流れは、上述した第１の据付態様（Ｘ）を採用した液圧装置１における作動油の流れと略同様であるが、吐出口Ｔｙ、Ｔｚの位置やマニホールド５ｙ、５ｚの形態が異なり、それぞれ各種用途毎にそれぞれ好適に必要な作用を発揮し得るように設定してある。なお、昇圧された作動油が、高圧配管Ｈを経由せずに液圧ポンプ３からマニホールド５ｙ、マニホールド５ｚに直接導かれる点で上述した第１の据付態様（Ｘ）を採用した液圧装置１における作動油の流れとは異なる。一方、第２の据付態様（Ｙ）及び第３の据付態様（Ｚ）を採用した場合に、第１の据付態様（Ｘ）を採用した場合と同様に、マニホールド５ｙ又は５ｚをアダプタ７から分離してケーシング本体６１に取り付け、マニホールド５ｙ又は５ｚと液圧ポンプ３とを接続する位置に高圧配管を設け、液圧ポンプ３から送出される昇圧された作動油を高圧配管を経由してマニホールド５ｙ又は５ｚに導くように設定しても構わない。
【００２４】
このように、本実施形態に係る液圧装置１は、ケーシング６に、電動機２及び液圧ポンプ３の据付態様を変更し得るように複数の据付部６１ｘ、６１ｙ、６１ｚを設けているため、このケーシング６に対する電動機２及び液圧ポンプ３の据付位置を複数箇所から適宜選択することができ、油圧回路や吐出口Ｔｘ、Ｔｙ、Ｔｚの位置が異なる各種液圧装置１を、当該一のケーシング６を利用して構成することが可能となり、各種用途毎のケーシングを別途用意する態様と比較して、金型を不要に製造する必要もなく、コストを大幅に削減することができる。さらに、本実施形態に係る液圧装置１は、ケーシング６のみならず、内部構成部品である電動機２、液圧ポンプ３及びアダプタ７も据付態様の変更に関係なく共用することができる。このように内部構成部品を共通化することにより、更なるコスト削減を有効に図ることができ、実用性に優れ、汎用性に富むものとなる。
【００２５】
なお、本考案は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００２６】
例えば、上述した実施態様では、据付態様を、３種類の異なる据付態様から適宜選択できる例を挙げたが、据付部の数を適宜増減して選択可能な据付態様数を増減してもよい。
【００２７】
また、据付部として、ネジ孔を例示したが、他の部材を用いて据付部を構成しても構わない。
【００２８】
アダプタを用いない液圧装置の場合には、電動機及び液圧ポンプをそれぞれケーシングに据え付けるようにし、ケーシングに、電動機、液圧ポンプそれぞれ専用の据付部を設ければよい。
【００２９】
また、据付部のピッチは、不規則なものであっても勿論構わない。
【００３０】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の一実施形態に係る液圧装置であって第１の据付態様を採用した場合を示す図。
【図２】図１（ｂ）のｘ−ｘ線断面を一部省略して模式的に示す図。
【図３】同実施形態に係るケーシング本体の全体斜視図。
【図４】同実施形態に係る液圧装置であって第２の据付態様を採用した場合を図１に対応させて示す図。
【図５】同実施形態に係る液圧装置であって第３の据付態様を採用した場合を図１に対応させて示す図。
【符号の説明】
【００３２】
１…液圧装置
２…電動機
３…液圧ポンプ
６…ケーシング
６１ｘ、６１ｙ、６１ｚ…据付部（第１据付部、第２据付部、第３据付部）
【図１】
0003122019.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003122019.tif 000006
【図５】
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