(57)【要約】【課題】ラップ掛包装した際に、ラップフィルムの容器開口部内側が殆ど窪まず、皺が入らないように包装でき、内容物がフィルムに接触せず、しかも陳列時に被包装物が見易いラップ掛包装用容器及び食品包装体の提供。【解決手段】合成樹脂シートを、底板部とその周縁から立設した側壁とからなる容器形状に成形してなり、開口部にラップフィルムを掛けて包装するラップ掛包装用容器であって、平面形状が短辺と長辺を有する略四角形をなし、長辺側側壁と短辺側側壁の上縁が段差なく連続して形成され、長辺側側壁の上縁に、上向きに凸の曲線をなして膨出したラップ窪み防止用凸部が設けられ、且つ開口部の平均開口面と側壁とがなす角度が４５度〜８５度の範囲であることを特徴とするラップ掛包装用容器。【選択図】図１
0003123362.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートを、底板部とその周縁から立設した側壁とからなる容器形状に成形してなり、開口部にラップフィルムを掛けて包装するラップ掛包装用容器であって、
平面形状が短辺と長辺を有する略四角形をなし、長辺側側壁と短辺側側壁の上縁が段差なく連続して形成され、長辺側側壁の上縁に、上向きに凸の曲線をなして膨出したラップ窪み防止用凸部が設けられ、且つ開口部の平均開口面と側壁とがなす角度が４０度〜８５度の範囲であることを特徴とするラップ掛包装用容器。
【請求項２】
長辺側側壁の上縁のなす曲線が側面視で円弧状である請求項１に記載のラップ掛包装用容器。
【請求項３】
容器開口部の上縁の全周が、平面を上方向に凸条に湾曲させて得られる２次元の曲面上、または該２次元の曲面と平面の連続した面上にある請求項１又は２に記載のラップ掛包装用容器。
【請求項４】
一方の長辺側側壁と他方の長辺側側壁との上縁の最高位置が、互いに対向する位置にある請求項１〜３のいずれかに記載のラップ掛包装用容器。
【請求項５】
容器開口部の平面形状において、長辺側及び／又は短辺側の側壁が、それぞれの両端から中央部に向けて緩やかに外側に湾曲している請求項１〜４のいずれかに記載のラップ掛包装用容器。
【請求項６】
短辺側の上縁が側面視で略直線状である請求項１〜５のいずれかに記載のラップ掛包装用容器。
【請求項７】
一方の長辺側側壁の上縁が、他方の長辺側側壁の上縁よりも高く形成され、開口部が他方の長辺側側壁に向いて傾斜している請求項１〜６のいずれかに記載のラップ掛包装用容器。
【請求項８】
前記ラップ窪み防止用凸部の膨出高さＢｍｍと、長辺側側壁上縁の長さＡｍｍとの比Ｃ（但し、Ｃ＝Ｂ／Ａ）が１／７〜１／１００の範囲内である請求項１〜７のいずれかに記載のラップ掛包装用容器。
【請求項９】
前記ラップ窪み防止用凸部の曲率半径ｒｍｍと、長辺側側壁上縁の長さＡｍｍとの比Ｄ（但し、Ｄ＝ｒ／Ａ）が１３〜０．９５の範囲内である請求項１〜７のいずれかに記載のラップ掛包装用容器。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のラップ掛包装用容器に被包装物である食品を入れ、該容器の開口部にラップフィルムを掛けて包装してなる食品包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、刺身、食肉などの食材、惣菜類、調理済み食品などの被包装物を入れ、開口部にラップフィルムを掛けて包装するラップ掛包装用容器と、該容器に被包装物を入れてラップ掛包装した食品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺身、食肉などの食材、惣菜類、調理済み食品などの被包装物を入れ、開口部にラップフィルムを掛けて包装するラップ掛包装用容器として、合成樹脂製発泡シート又は合成樹脂製非発泡シートをトレー形状などに成形して得られた容器が提供されている。
この従来のラップ掛包装用容器において、開口部上縁が略同一平面にあるような一般的なラップ掛包装用容器は、被包装物が外側から良く見えるように側壁を低くすると、被包装物がフィルムに接触する恐れがある。逆に側壁を高くし過ぎると、被包装物が見え難くなる。またこの容器の外観は平凡で、特に消費者に商品をアピールする効果がない。
【０００３】
一方、被包装物が外側から良く見えて、ラップフィルムが接触しないように包装するために、容器の一部を高く形成した容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１には、湾曲または屈曲した形状のものとした底面に対して展開しながら傾斜する側壁を有する包装用容器であって、前記側壁の一部を、その傾斜幅の範囲内で上方に膨出させて、前記側壁上辺から突出する支持突起を形成することにより、この支持突起を前記底面上に突出しないものとしたことを特徴とする包装用容器が開示されている。この包装用容器にあっては、開口部にラップフィルムを掛ける際、その支持突起によってラップフィルムをテント状に張設して、被包装物がラップフィルムと接触するのを防ぐようになっている。
【０００４】
また、特許文献２には、平面視略長方形をなす容器において、短辺側側壁に、上向きに膨出する円弧状の凸部を設けた構造が開示されている。この特許文献２についても、開口部にラップフィルムを掛ける際、短辺側側壁の凸部によって容器中央部のラップが盛り上がり、収容スペースが拡大できるとともに被包装物がラップフィルムと接触するのを防ぐようになっている。
【特許文献１】実開平７−８２０７号公報
【特許文献２】意匠登録第１１３７０９５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された従来のラップ掛包装用容器は、開口部にラップフィルムを掛けた場合、局部的に高く盛り上げた支持突起の周辺は、被包装物がフィルムに接触することはないが、ラップフィルムをいくらピンと張った状態で開口部に掛けても、支持突起の周辺以外ではフィルムの窪みは解消されない。また、支持突起を設けたことによって、フィルムの波打ちや皺が発生し易くなる。その結果、支持突起の周辺以外では被包装物とフィルムの接触を完全に回避することが難しく、被包装物が見え難い等の問題がある。さらに、特許文献１に開示された従来のラップ掛包装用容器は、開口部にラップフィルムを掛けた場合、無理にピンと張ろうとしてフィルムを引き延ばして調節すると、フィルムが破れ易いという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に開示された容器は、開口部にラップフィルムを掛けた場合、ラップフィルムの開口部中央部分が窪み易く、その窪んだ部分が被包装物に接触し易く、さらにラップフィルムに皺が生じ易いという問題がある。
【０００７】
本考案は前記事情に鑑みてなされ、開口部をラップ包装する包装用容器であって、ラップ掛包装した際に、ラップフィルムの容器開口部内側が殆ど窪まず、皺が入らないように包装でき、内容物がフィルムに接触せず、しかも陳列時に被包装物が見易いラップ掛包装用容器及び食品包装体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本考案は、合成樹脂シートを、底板部とその周縁から立設した側壁とからなる容器形状に成形してなり、開口部にラップフィルムを掛けて包装するラップ掛包装用容器であって、平面形状が長辺と短辺を有する略四角形をなし、長辺側側壁と短辺側側壁の上縁が段差なく連続して形成され、長辺側側壁の上縁に、上向きに凸の曲線をなして膨出したラップ窪み防止用凸部が設けられ、且つ開口部の平均開口面と側壁とがなす角度が４０度〜８５度の範囲であることを特徴とするラップ掛包装用容器を提供する。
【０００９】
本考案のラップ掛包装用容器において、長辺側側壁の上縁のなす曲線が側面視で円弧状であることが好ましい。
【００１０】
本考案のラップ掛包装用容器において、容器開口部の上縁の全周が、平面を上方向に凸条に湾曲させて得られる２次元の曲面上、または該２次元の曲面と平面の連続した面上にあることが好ましい。
【００１１】
本考案のラップ掛包装用容器において、一方の長辺側側壁と他方の長辺側側壁との上縁の最高位置が、互いに対向する位置にあることが好ましい。
【００１２】
本考案のラップ掛包装用容器において、容器開口部の平面形状において、長辺側及び／又は短辺側の側壁が、それぞれの両端から中央部に向けて緩やかに外側に湾曲していることが好ましい。
【００１３】
本考案のラップ掛包装用容器において、短辺側の上縁が側面視で略直線状であることが好ましい。
【００１４】
本考案のラップ掛包装用容器において、一方の長辺側側壁の上縁が、他方の長辺側側壁の上縁よりも高く形成され、開口部が他方の長辺側側壁に向いて傾斜していることが好ましい。
【００１５】
本考案のラップ掛包装用容器において、前記ラップ窪み防止用凸部の膨出高さＢｍｍと、長辺側側壁上縁の長さＡｍｍとの比Ｃ（但し、Ｃ＝Ｂ／Ａ）が１／７〜１／１００の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
本考案のラップ掛包装用容器において、前記ラップ窪み防止用凸部の曲率半径ｒｍｍと、長辺側側壁上縁の長さＡｍｍとの比Ｄ（但し、Ｄ＝ｒ／Ａ）が１３〜０．９５の範囲内であることが好ましい。
【００１７】
また本考案は、前記本考案に係るラップ掛包装用容器に被包装物である食品を入れ、該容器の開口部にラップフィルムを掛けて包装してなる食品包装体を提供する。
【考案の効果】
【００１８】
本考案のラップ掛包装用容器及び食品包装体は、開口部にラップフィルムを皺・弛み・窪みがなく張設できるので、被包装物がフィルムに接触しにくくなり、陳列時に被包装物が見易いので、清潔感や高級感を向上させることができる。
また、張設したラップフィルムが開口部の上縁に無理なく追従する。従って、ラップフィルムの窪みをとる程度に僅かな伸張を加えるだけで、窪みや皺がなくラップ掛でき、ラップ掛包装が容易となる。
また、張設したラップフィルムの開口部内側が殆ど窪まない。従って、側壁を過度に高くしなくても被包装物がフィルムに接触する恐れがなく、清潔感や高級感を向上させることができる。
本考案の食品包装体は、容器の長辺側側壁から短辺側側壁に向かうにしたがって側壁高さが低くなり、外側から被包装物が良く見える。特に、前方の長辺側側壁の上縁が、後方の長辺側側壁の上縁よりも低く形成され、開口部が前方の長辺側側壁に向かって傾斜している構成とすることで、被包装物がより見易くなる。
また、本考案の容器は、開口部の平面形状において少なくとも長辺側側壁を緩やかに外側に湾曲する構造とすることで、伸張状態で被せたラップフィルムによる、側壁を容器内側に撓ませる力に対向することができるので、ラップフィルムが弛み難くなり、陳列時にラップフィルムが窪んだり皺になることなくピンと張設された状態を長期間維持することができ、見栄えが良く、清潔感や高級感を向上させることができる。
また、ラップフィルムが上に凸の湾曲した面をなし、ピンと張った状態となるので、売り場に多数並べて陳列した時に、周囲の照明を反射して周囲が明るく感じられる効果がある。
さらに、長辺側側壁の上縁のなす曲線を側面視で円弧状とすれば、容器の設計が容易となり、容器の外観が自然で見栄えを良くすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本考案のラップ掛包装用容器の実施形態を説明する。
図１及び図２は、本考案のラップ掛包装用容器の第１実施形態を示す図であり、図１（ａ）はラップ掛包装用容器の平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ’線断面図、（ｃ）は（ａ）中のＣ−Ｃ’線断面図、図２はラップ掛包装用容器の斜視図である。これらの図中、符号１はラップ掛包装用容器、２は底板部、３Ａは長辺側側壁、３Ｂは短辺側側壁、４はラップ窪み防止用凸部、５は側壁の上縁、６は垂下部、７は開口部、８は小突起である。
【００２０】
本実施形態のラップ掛包装用容器１は、合成樹脂シートを、底板部２とその周縁から立設した側壁３Ａ，３Ｂとからなる容器形状に成形してなり、開口部７にラップフィルムを掛けて包装するラップ掛包装用容器であって、平面形状が略長方形をなし、長辺側側壁３Ａと短辺側側壁３Ｂの上縁５が段差なく連続して形成され、長辺側側壁の上縁５に、該上縁５の中央から両端に向けて漸次低くなる上向きに凸の曲線をなして膨出したラップ窪み防止用凸部４が設けられたことを特徴としている。
【００２１】
ラップ掛包装用容器１を形成する合成樹脂シートとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂のアロイなどの熱可塑性樹脂、或いはこれらの樹脂にタルク等の無機充填剤を混合した組成物の発泡シート、又は非発泡シートが挙げられ、特にポリスチレン系樹脂の発泡シートが好ましい。この合成樹脂シートの厚みは特に限定されないが、熱可塑性樹脂の発泡シートの場合には０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度、非発泡シートの場合には０．２ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。この合成樹脂シートからラップ掛包装用容器１を製造する成形方法は、従来周知のシート成形方法を用いて行うことができる。
【００２２】
本実施形態のラップ掛包装用容器１は、少なくとも容器内面側に、印刷を施した合成樹脂フィルムの印刷面側を容器本体表面に重ねて積層し、印刷付き容器とすることができる。この印刷方法としては、従来より合成樹脂製の容器の印刷に用いられている各種の印刷方法や印刷インキを用いて行うことができる。印刷する図柄や色は限定されず、模様、文字、マークなどを１色又は多色で表示することができる。
【００２３】
本実施形態のラップ掛包装用容器１は、開口部７の平均開口面と側壁３Ａ，３Ｂとがなす角度が４０度〜８５度の範囲になっている。ここで「平均開口面」とは、側壁３Ａ，３Ｂの全ての上縁５の平均位置を結んで得られた仮想平面である。この角度が８５度以下であれば、容器の開口部７にラップフィルムを被せた際、側壁３Ａ，３Ｂがラップフィルムの張力により容器内側に撓っても十分な弾性復元力が得られ、その結果、ラップフィルムの張力を保持しやすくなる。この角度が４０度よりも小さいと、側壁３Ａ，３Ｂが外側に傾き過ぎて、収納量がすくないなど容器としての実用性に乏しくなるため、この角度は４０度〜８５度の範囲とするのが好ましく、４５度〜８０度の範囲がより好ましい。一方、この角度が８５度を超えると、側壁が垂直に近くなり、開口部７にラップフィルムを被せた際、側壁がラップフィルムの張力によって内側に倒れ、復元し難くなることから、ラップフィルムが弛み易くなり、また容器外形が変形し易くなる恐れがある。
【００２４】
本実施形態のラップ掛包装用容器１は、長辺側側壁３Ａの長さＷと短辺側側壁３Ｂの長さＺの比Ｗ／Ｚが１．０５以上であることが好ましく、１．２０以上であることがより好ましい。この比Ｗ／Ｚが１．０５未満である（すなわち、正方形に近くなる）と、長辺側側壁３Ａに形成したラップ窪み防止用凸部４によるラップフィルムの皺・窪み防止効果が不十分となり、ラップフィルムを張設した後で開口部７の中央が窪み易くなり、また上縁５近傍等に皺が発生し易くなる。
【００２５】
ラップフィルムは、通常、できるだけ皺・窪みを生じないように張力をかけて張設する。ラップフィルムは薄くて伸び易いので、長辺側側壁３Ａと平行な方向にフィルムに張力をかけて張設すると、張力方向と平行な側壁に沿った付近は側壁に支持されて、この伸張が維持されるが、離れた部分は張力により縮んで窪みを生じるために、調節した高さを維持できず、窪みが生じる。
本実施形態のラップ掛包装用容器１は、長辺側側壁３Ａを短辺側側壁３Ｂより高くかつ緩やかな曲線状に膨出させたラップ窪み防止用凸部４を設けたことにより、窪みが殆ど生じなくなる。これを逆にすると、即ち、短辺側側壁３Ｂにラップ窪み防止用凸部４を設け、長辺側側壁３Ａを低くすると、開口部７に張設したラップフィルムの中央部付近に窪みが生じてしまう。
【００２６】
本実施形態のラップ掛包装用容器１において、長辺側側壁３Ａに形成したラップ窪み防止用凸部４の形状は、長辺側側壁３Ａの上縁５のなす曲線が側面視で円弧状となるように形成することが好ましい。ラップ窪み防止用凸部４の形状を円弧状とすると、容器の設計が容易となる。また、ラップフィルムが先ず円弧の頂点に当接した後、エキスパンダーロールと同様の原理でラップフィルムを広げながら接触が進むので、皺が入らずにラップフィルムを開口部７に張設することができる。
【００２７】
本実施形態のラップ掛包装用容器１において、側壁３Ａ，３Ｂの上縁５の全周が、平面を上方向に凸条に湾曲させて得られる２次元の曲面上、または該２次元の曲面と平面の連続した面上にあることが好ましい。側壁３Ａ，３Ｂの上縁５の全周がこの曲面上にあると、ラップフィルムを無理に引き延ばし・ねじりなどの変形をさせなくても開口部７に沿わせることができて、張設したフィルム面に窪みが生じ難い。
なお、容器の開口部がこの要件を満たすかどうかは、容器の開口部上面及び上面付近の外側に墨を塗り、平面においた紙の上に容器開口部を下向きに載せ、開口部が満遍なく紙に接触し得るように容器を各方向に傾けながら軽く押し付け、開口部全周の墨が途切れなく転写される場合に、その容器の開口部が前記要件を満たす、と判定できる。
【００２８】
本実施形態のラップ掛包装用容器１において、一方の長辺側側壁３Ａと他方の長辺側側壁３Ａとの上縁５の最高位置が、互いに対向する位置にあることが好ましい。長辺側側壁３Ａの上縁５の最高位置を揃えることで、ラップフィルムを張設し易くなり、皺や窪みを生じることなくラップ掛することができる。
【００２９】
本実施形態のラップ掛包装用容器１は、開口部７の平面形状において、長辺側側壁３Ａが、両端から中央部に向けて緩やかに外側に湾曲するように形成されている。側壁３Ａを緩やかに外側に湾曲させたことにより、ラップフィルムの張力に対抗して側壁３Ａが内側に変形することによるラップフィルムの弛み、皺、窪みが発生することを防止できる。なお、長辺側側壁３Ａのみならず短辺側側壁３Ｂも、緩やかに外側に湾曲するように形成してよい。
【００３０】
本実施形態のラップ掛包装用容器１は、短辺側側壁３Ｂの上縁５が側面視で略直線状になっている。短辺側側壁３Ｂの上縁が、側面視で上に凸の曲線であると、隅部に窪みを生じる恐れがある。また、下に凸の曲線であると、中央部に窪みが生じ易い。
【００３１】
本実施形態のラップ掛包装用容器１は、前方（図１（ａ）中で下側）の長辺側側壁３Ａの上縁５が、後方（図１（ａ）中で上側）の長辺側側壁３Ａの上縁５よりも低く形成され、開口部７が前方に向けて傾斜している。このように、開口部７を前方側に傾斜させることによって、被包装物が更に見易くなる。また、嵩高い被包装物を後方側に盛り付けることができ、立体的な盛り付けが可能となる。
【００３２】
本実施形態のラップ掛包装用容器１において、図４に示す各部の寸法のうち、ラップ窪み防止用凸部４の膨出高さＢｍｍと、長辺側側壁３Ａ上縁５の長さＡｍｍとの比Ｃ（但し、Ｃ＝Ｂ／Ａ）は、１／７〜１／１００の範囲内であることが好ましい。
この比Ｃを１／７〜１／１００（この時、後述する実施例の典型的な例８において、この比を変化させた場合のラップ窪み防止用凸部の膨出高さＢは約３０ｍｍ〜２ｍｍに相当する）、好ましくは比Ｃは１／２０〜１／６０（この時、後述する実施例の例８において、この比を変化させた場合のラップ窪み防止用凸部の膨出高さＢは約１１ｍｍ〜３．５ｍｍに相当する）とする。
因みに、実施例の典型的な例８における比Ｃは、１／４２であり、ラップ窪み防止用凸部の膨出高さＢは５ｍｍである。
【００３３】
この比Ｃが前記範囲より小さい（Ｃ＜１／１００）と、開口部７が従来の容器の平面状開口部（図５の容器２０参照）と大差無くなり、本考案の目指す効果が得られなくなる。
この比Ｃは、本考案の目的を達成する上で前記範囲を超えて大きく（Ｃ＞１／７）する必要はない。比Ｃが大きすぎると、開口部７の高低差が大きくなりすぎて容器１内に無駄な空間が生じる上、被包装物が却って見え難くなり、外観も劣る。
前方の長辺側側壁３Ａでこの比Ｃを高くし、後方の長辺側側壁３Ａで小さくしてもよい。しかし、その差を大きくし過ぎると、ラップフィルムを掛けた時に窪みが大きくなる恐れがある。
【００３４】
本実施形態のラップ掛包装用容器１において、図４に示す各部の寸法のうち、ラップ窪み防止用凸部４の曲率半径ｒｍｍと、長辺側側壁３Ａ上縁５の長さＡｍｍとの比Ｄ（但し、Ｄ＝ｒ／Ａ）は、１３〜０．９５の範囲内であることが好ましい。
比Ｄを１３〜０．９５の範囲（この時、後述する実施例の典型的な例８において、この比を変化させた場合のラップ窪み防止用凸部４の膨出高さＢは約２ｍｍ〜３０ｍｍに相当する）、好ましくは８〜２．５の範囲（この時、後述する実施例の例８において、この比を変化させた場合のラップ窪み防止用凸部４の膨出高さＢは約３．５ｍｍ〜１１ｍｍに相当する）とする。
因みに、実施例の例８における比Ｄは、５．４であり、ラップ窪み防止用凸部４の膨出高さＢは５ｍｍである。
この比Ｄが前記範囲より大きい（Ｄ＞１３）と、開口部７が従来の平面状開口部と大差無くなり、本考案の目指す効果が得られなくなる。
この比Ｄは、本考案の目的を達成する上で前記範囲より小さく（Ｄ＜０．９５）する必要はない。比Ｄが小さすぎると、開口部７の高低差が大きくなりすぎて容器１内に無駄な空間が生じる上、被包装物が却って見え難くなり、外観も劣る。
【００３５】
図３は、本考案に係る食品包装体の一実施形態を示す斜視図である。
本実施形態の食品包装体１１は、前述したラップ掛包装用容器１に被包装物である食品１０を入れ、ラップ掛包装用容器１の開口部７にラップフィルム９を掛けて包装した構成になっている。
【００３６】
この包装に用いられるラップフィルム９としては、食品等のラップ掛包装において従来より使用されている各種の市販品の中から適宜選択して使用できる。特に好ましいラップフィルムとしては、ポリエチレン系樹脂製、ポリ塩化ビニル系樹脂製のラップフィルムなどが挙げられる。
【００３７】
このラップ掛包装用容器１内の食品１０としては、特に限定されず、例えば、刺身、肉、半調理食品（下拵え済み食品）、調理済み食品などの各種食品が挙げられる。包装する食品１０は、１種類に限らず、他種類の食品を組み合わせ、盛り付けることができる。例えば、食品１０として刺身を包装する場合、まず容器内に刺身のつまを入れ、その上に数種類の魚の刺身やシソなどを盛り付け、小袋入りのワサビ等を入れ、その後、開口部７にラップフィルム９を掛けて包装するような包装形態を採ることができる。このラップ掛包装用容器１の底板部２内表面側には、多数の小突起８が設けられていることから、食品１０から水分やドリップが滴り落ちても小突起８と底板部２内表面との隙間部分に液体が溜まり、食品１０が余剰の水分で見栄えが悪くなったり、水っぽくなることが少ない。
【００３８】
ラップ掛包装用容器１の開口部７にラップフィルム９を張設するには、製造者が手作業で行うこともできるが、市販されている各種のラップ包装機を用いることが好ましい。ラップフィルム張設時、ラップフィルム９は、１０５〜１５０％の範囲のフィルム伸び率で張設することが好ましい。このフィルム伸び率が前記範囲未満であると、ラップフィルム９に皺や窪みが生じ易くなる。このフィルム伸び率が前記範囲を超えると、側壁３Ａ，３Ｂが内側に変形して容器外観の見栄えが悪くなるとともに、ラップフィルム９が裂け易くなるので好ましくない。
【００３９】
ここで、ラップフィルム９の伸び率は、予め所定範囲をマーキングしておき、引っ張り前のラップフィルム９の所定範囲長さを測定しておき、次に、ラップフィルム９に所定の張力を加えながらラップ掛包装用容器１の開口部７にラップフィルム９を張設し、その時の前記所定範囲長さを測定し、下記式によりフィルム伸び率（％）を求めた。
フィルム伸び率（％）＝引っ張り後のラップフィルム９の所定範囲長さ／引っ張り前のラップフィルム９の所定範囲長さ×１００
【００４０】
本実施形態の食品包装体１１は、前述したラップ掛包装用容器１に食品１０を入れ、ラップ掛包装用容器１の開口部７にラップフィルム９を掛けて包装してなるものなので、開口部７にラップフィルム９を皺・弛み・窪みがなく張設できるので、被包装物である食品１０がフィルムに接触しにくくなり、陳列時に食品１０が見易いので、清潔感や高級感を向上させることができる。
本実施形態の食品包装体１１は、張設したラップフィルム９が開口部７の上縁５に無理なく追従する。従って、ラップフィルム９の弛みをとる程度に僅かな伸張を加えるだけで、窪みや皺がなくラップ掛でき、ラップ掛包装が容易となる。
本実施形態の食品包装体１１は、張設したラップフィルム９の開口部７内側が殆ど窪まない。従って、側壁３Ａ，３Ｂを過度に高くしなくても被包装物がフィルムに接触する恐れがなく、清潔感や高級感を向上させることができる。
本実施形態の食品包装体１１は、容器１の長辺側側壁３Ａから短辺側側壁３Ｂに向かうにしたがって側壁高さが低くなり、外側から被包装物が良く見える。特に、前方の長辺側側壁３Ａの上縁５が、後方の長辺側側壁３Ａの上縁５よりも低く形成され、開口部７が前方の長辺側側壁３Ａに向かって傾斜している構成とすることで、被包装物がより見易くなる。
本実施形態の食品包装体１１は、容器１が、開口部７の平面形状において少なくとも長辺側側壁３Ａを緩やかに外側に湾曲する構造としたので、伸張状態で被せたラップフィルム９による、側壁３Ａ，３Ｂを容器内側に撓ませる力に対向することができるので、ラップフィルム９が弛み難くなり、陳列時にラップフィルム９が窪んだり皺になることなくピンと張設された状態を長期間維持することができ、見栄えが良く、清潔感や高級感を向上させることができる。
また、本実施形態の食品包装体１１は、ラップフィルム９が上に凸の湾曲した面をなし、ピンと張った状態となるので、売り場に多数並べて陳列した時に、周囲の照明を反射して周囲が明るく感じられる効果がある。
さらに、長辺側側壁３Ａの上縁５のなす曲線を側面視で円弧状とすれば、容器１の設計が容易となり、容器１の外観が自然で見栄えを良くすることができる。
【００４１】
図６は、本考案に係るラップ掛包装用容器の第２実施形態を示す図であり、図６（ａ）はラップ掛包装用容器１２の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面断面図である。
本実施形態のラップ掛包装用容器１２は、前述した第１実施形態のラップ掛包装用容器１と同様の構成要素を備えて構成され、平面視した容器形状を、四つの角を切り欠いた略長方形状としたことを特徴としている。
本実施形態のラップ掛包装用容器１２は、第１実施形態のラップ掛包装用容器１の平面視形状を若干変更し、その他は第１実施形態のラップ掛包装用容器１と同様の構成要素を備えているので、第１実施形態のラップ掛包装用容器１と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
図７は、本考案に係るラップ掛包装用容器の第３実施形態を示す図であり、図７（ａ）はラップ掛包装用容器１３の平面図、（ｂ）は側面図である。
本実施形態のラップ掛包装用容器１３は、前述した第１実施形態のラップ掛包装用容器１と同様の構成要素を備えて構成され、平面視した容器形状を、一方の長辺側側壁（図８（ａ）中、左側の側壁）の長さを、他方の長辺側側壁（図８（ａ）中、右側の側壁）の長さよりも長くし、容器の平面視形状を略台形としたことを特徴としている。
本実施形態のラップ掛包装用容器１３は、第１実施形態のラップ掛包装用容器１の平面視形状を若干変更し、その他は第１実施形態のラップ掛包装用容器１と同様の構成要素を備えているので、第１実施形態のラップ掛包装用容器１と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案のラップ掛包装用容器の第１実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ’線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ’線断面図である。
【図２】図１に示すラップ掛包装用容器の斜視図である。
【図３】本考案の食品包装体の実施形態を示す斜視図である。
【図４】本考案の実施例で作製したラップ掛包装用容器の寸法各部を示す側面図である。
【図５】比較例で用いた容器を示す斜視図である。
【図６】本考案のラップ掛包装用容器の第２実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面断面図である。
【図７】本考案のラップ掛包装用容器の第３実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１２，１３…ラップ掛包装用容器、２…底板部、３Ａ…長辺側側壁、３Ｂ…短辺側側壁、４…ラップ窪み防止用凸部、５…上縁、６…垂下部、７…開口部、８…小突起、９…ラップフィルム、１０…食品（被包装物）、１１…食品包装体、２０…容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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