(57)【要約】【課題】  炭酸ガスアーク溶接作業で使用される各種ケーブルが、床面上に散乱している鉄骨や鉄板屑などに引掛って断線したり、接続不良などのトラブルが発生しないようにする。【解決手段】  アース側やトーチ側の溶接ケーブル、或いは制御ケーブルなどの本体機に於ける差込み金具及び又は接続金具のケーブル側に対し、ゴム製或いは合成樹脂などの緩衝材からなる截頭円錐台座を介在させるものとなしたことを特徴とする。【選択図】      図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アース側やトーチ側の溶接ケーブル、或いは制御ケーブルなどの本体機に於ける差込み金具及び又は接続金具のケーブル側に対し、ゴム製或いは合成樹脂などの緩衝材からなる截頭円錐台座を介在させるものとなしたことを特徴とする炭酸ガスアーク溶接機のケーブル構造。
【請求項２】
上記截頭円錐台座形となした緩衝材の底面台の外径寸法は、差込み金具及び又は接続金具の外周形とほぼ同一寸法、若しくは少し小ならしめたことを特徴とする請求項１記載の炭酸ガスアーク溶接機のケーブル構造。
【請求項３】
上記緩衝材の長さ寸法は凡そ１ｃｍ〜３ｃｍで、二つ割りにして取付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の炭酸ガスアーク溶接機のケーブル構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は炭酸ガスアーク溶接機に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ガス半自動アーク溶接機は機種によって構成及び外観に差異はあるものの、概して図４に示す如きものであって、溶接電源及び制御装置１、ワイヤー送給装置２、溶接トーチ３、リモコンボックス４、ワイヤーリール５、ワイヤー送給モータ６、母材７などからなる。なお、図面で８は母材側溶接ケーブル、９はトーチ側溶接ケーブル、１０は制御ケーブルなどであり、図５はこれらを収納のために取り集めたものである。なお、図面で炭酸ガスボンベや冷却水循環装置などは省略してある。
【非特許文献１】（社）日本溶接協会編「炭酸ガス半自動アーク溶接」１７５頁
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
図６Ａ，Ｂは上記図４に於ける各ケーブルの接続金具Ｍや差込み金具Ｎと各ケーブルとの接合状態を示すものであって、図面で見られる通り段差ｐが形成されるものとなっている。而して該段差ｐは一般的に凡そ５ｍｍ〜１５ｍｍのものとなっている。
【０００４】
而して、上記の溶接作業は機器本体の近辺で行うことは極めて稀で、即ち実際作業では炭酸ガスボンベ、冷却水循環装置、溶接電流装置（制御装置）などの本体機の設置箇所から遠く離れた箇所で、例えば２０ｍ、３０ｍ、・・・の如く離れた箇所で行う作業が多いのであり、而してこれらの作業現場は専ら鉄骨や鉄板材などの散乱される場所のため、上記の各ケーブル類を引張って移動したり、適宜継いで延長したり、その他作業終了後はこれらを引寄せて収納したりすることが必要となる。ところで、このようなとき上記段差ｐの部分で散乱している鉄骨や鉄板などと引掛かり、これが原因でケーブル自体に接続不良や断線などのトラブルが頻発するものとなっている。本考案は上記問題点を解決せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案はアース側やトーチ側の溶接ケーブル、或いは制御ケーブルなどの本体機に於ける差込み金具及び又は接続金具のケーブル側に対し、ゴム製或いは合成樹脂などの緩衝材からなる截頭円錐台座を介在させるものとなすのであり、このさい円錐台形の底面台の外径寸法を差込み金具及び又は接続金具の外周形とほぼ同一、或いは少し小なる寸法になさしめるのであり、またその長さ寸法は凡そ１ｃｍ〜３ｃｍで、且つ取付けに便ならしめるべく二つ割りなどにしたりする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は以上の通り構成するため、溶接作業にさいし、機器本体から遠く離れた溶接母材箇所に向かって、上記機器本体からの各種ケーブルを接続金具を使用して延長させたりすることがあっても、これら接続金具箇所で該接続金具が鉄骨や鉄板の隅角部や突起片などと引掛かり、これにより異常な張力が発生して断線や接続不良などを生じさせたりすることのないものとなる。而して、このことは作業終了後の収納時に、本体機側からケーブルを引張っても同様であり、保守管理上も著効がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本考案に係る炭酸ガスアーク溶接機の全体概略図であって、１は溶接電源及び制御装置、２はワイヤー送給装置、３は溶接トーチ、４はリモコンボックス、５はワイヤーリール、６はワイヤー送給モータ、７は母材、８は母材側溶接ケーブル、９はトーチ側溶接ケーブル、１０は制御ケーブル、１１は炭酸ガスボンベ、１２は炭酸ガス流量調整器、１３は冷却水循環装置、１４は入力電源であり、上記装置の構成は従来のものと変わりがない。
【０００８】
図２Ａ，Ｂは上記装置で使用される各ケーブルと接続金具Ｍや差込み金具Ｎとの接続状態を示すものであって、前記した図６Ａ，Ｂに対応する比較図である。
本図で明らかな通り上記接続金具Ｍや差込み金具Ｎのケーブル側にはゴム製或いは合成樹脂などの緩衝材からなる截頭円錐台座１５を介在させたものとなすのである。
【０００９】
図３は上記截頭円錐台座１５の斜視図であり、該台座の底面台外周径ｋは上記金具側外周径と同等若しくは稍々小となされるものになっている。而して、その全体長Ｌは凡そ１ｃｍ〜３ｃｍとなされる。なお、ｔは金具側の凹孔に向けて部分的な嵌入を可能にする突起部、ｇはケーブル挿入用の透孔である。
【００１０】
本考案に於ける上記截頭円錐台座１５の通常使用では初めにケーブル線をその透孔ｇ内へ通してから金具側へ接続するのであるが、他の実施態様としてその長さ方向で二つ割り構造となし、両者を対合させると共に接着剤の使用で一体化させるようになしても良い。なお、突起部ｔは適宜接着剤の使用で金具側へ止着するようになしておくのである。
【００１１】
本考案は以上の通り、炭酸ガスアーク溶接装置で使用される各種ケーブルに於いて、これらのケーブルが床面状況で即ち鉄骨や鉄板などの各種が散乱する現場作業で、且つ対象とする溶接母材までの距離が遠くて、延長コードを使用したりするさい、そしてまた作業箇所を移動したりするさい、これらケーブルを引張ったとき本考案に於いては、ケーブルの接続箇所で従来品に見られる如き段差ｐが形成されるものとなっていないため、即ち該段差箇所には截頭円錐台座１５が介在させたものとなしてあり、且つこれはゴムや合成樹脂などの緩衝材となされているため、例え床面に鉄骨や鉄板材などの隅角や突片などと接触したりすることがあっても、該截頭円錐台座１５の側壁傾斜面に沿って滑り、何ら支障のない引寄せを可能にすることができるものとなる。而して、ゴムや合成樹脂材が使用されていることは、引張り操作時に各種物体に接触して発生する衝撃音なども少ないものとなるのであり、また軽量で取扱い易いものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】炭酸ガスアーク溶接機の全体概略図である。
【図２】Ａ，Ｂは上記装置で使用される各種ケーブルと接続金具や差込み金具の状態を示す斜視図である。
【図３】上記図面で使用されている截頭円錐台座を取出して示す斜視図である。
【図４】従来装置を示すものである。
【図５】従来装置に使用されているケーブル類の斜視図である。
【図６】Ａ，Ｂは上記図５の一点鎖線部分の詳細図である。
【符号の説明】
【００１３】
１      溶接電源及び制御装置
２      ワイヤー送給装置
３      溶接トーチ
４      リモコンボックス
５      炭酸ガス流量調整器
６      冷却水循環装置
７      溶接母材
８      母材側溶接ケーブル
９      トーチ側溶接ケーブル
１０    制御ケーブル
１１    炭酸ガスボンベ
１２    炭酸ガス流量調整器
１３    冷却水循環装置
１４    入力電源
１５    截頭円錐台座
Ｍ      接続金具
Ｎ      差込み金具
ｐ      段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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