(57)【要約】      （修正有）【課題】モニタを簡単にスタンドに取り付けることができる電子黒板を提供する。【解決手段】電子黒板は、モニタを設置するためのスタンドを含み、スタンドには昇降板が昇降可能に設けられ、その昇降板にモニタ掛け金具１００が取り付けられ、そのモニタ掛け金具１００には掛け爪１０８が形成される。モニタの背面パネルにモニタ掛け金具１１４が取り付けられ、そのモニタ掛け金具１１４には、掛け爪１０８を挿入して係止するための係止孔１２４が形成される。係止孔１２４は幅広部分１２４ｗおよびその幅広部分から縦方向に連続する幅狭部分１２４ｎを有する。モニタ掛け金具１１４が取り付けられたモニタをもって、スタンド側の掛け爪１０８をまず係止孔１２４の幅広部分１２４ｗに挿入し、次いで、掛け爪が幅狭部分１２４ｎに係合するように、モニタを縦方向に移動させる。【選択図】図１７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モニタをスタンドに設置した電子黒板であって、
前記スタンドに取り付けられる第１のモニタ掛け金具、
前記モニタの背面パネルに取り付けられる第２のモニタ掛け金具、
前記第１のモニタ掛け金具および前記第２のモニタ掛け金具の一方に掛け爪を設け、前記第１のモニタ掛け金具および前記第２のモニタ掛け金具の他方に前記掛け爪を挿入して係止する係止孔を設け、
前記係止孔は幅広部分および前記幅広部分から縦方向に連続する幅狭部分を有する、
電子黒板。
【請求項２】
前記第１のモニタ掛け金具は取り付け面を有し、前記掛け爪は前記取付け面から突出して形成され、
前記第２のモニタ掛け金具は、取り付け面および前記取り付け面とは間隔を隔ててこの取り付け面と平行に形成される掛け面を有し、前記係止孔は前記掛け面に形成される、請求項１記載の電子黒板。
【請求項３】
前記第１のモニタ掛け金具は前記掛け爪の奥に形成されたスリットを有し、前記スリットは前記第２のモニタ掛け金具の前記掛け面を受容する、請求項２記載の電子黒板。
【請求項４】
前記第２のモニタ掛け金具の前記取り付け面と前記掛け面との間隔は、前記第１のモニタ掛け金具の前記スリットに前記第２のモニタ掛け金具の前記掛け面を受容したとき、前記掛け爪が前記取り付け面に当たらない大きさである、請求項２記載の電子黒板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、電子黒板に関し、特にたとえば、タッチスクリーンモニタのような大型のモニタをスタンド上に設置した、電子黒板に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特許文献１および特許文献２にはこの考案の背景となるスタンドの一例が開示されている。これらのスタンドには、電子黒板としてのモニタが、たとえばボルトによって、取り付け金具や支持部に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2010‐283566号公報[H04N 5/64］
【特許文献２】特開2016-18089号公報［G09F 9/00 B43L 1/04 A47B 97/08 H04N 5/64］
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１や特許文献２の背景技術では、モニタはかなりの重量物であるため、ボルトでスタンドに取り付ける際に困難を伴う。
【０００５】
それゆえに、この考案の主たる目的は、新規な、電子黒板を提供することである。
【０００６】
この考案の他の目的は、モニタを簡単にスタンドに取り付けることができる、電子黒板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の考案は、モニタをスタンドに設置した電子黒板であって、スタンドに取り付けられる第１のモニタ掛け金具、モニタの背面パネルに取り付けられる第２のモニタ掛け金具、第１のモニタ掛け金具および第２のモニタ掛け金具の一方に掛け爪を設け、第１のモニタ掛け金具および第２のモニタ掛け金具の他方に掛け爪を挿入して係止する係止孔を設け、係止孔は幅広部分および幅広部分から縦方向に連続する幅狭部分を有する、電子黒板である。
【０００８】
第１の考案では、電子黒板（１０：実施例において相当する部分を示す参照符号。以下同様。）は、モニタ（１２）を設置するスタンド(１４)を備え、スタンドに第１のモニタ掛け金具（１００）を取り付け、モニタの背面パネルに第２のモニタ掛け金具（１１４）を取り付ける。第１のモニタ掛け金具および第２のモニタ掛け金具の一方に掛け爪（１０８）を設け、第１のモニタ掛け金具および第２のモニタ掛け金具の他方に係止孔（１２４）を設ける。モニタにたとえば第２のモニタ掛け金具を取り付け、スタンドにたとえば第１のモニタ掛け金具を取り付ける。この場合、掛け爪（１０８）が係止孔（１２４）に挿入されるように、モニタをスタンドの方へ持っていく。このとき、掛け爪（１０８）はまず係止孔（１２４）幅広部分（１２４ｗ）へ導入され、その後、モニタを上下方向（縦方向）にずらせる。そうすると、掛け爪（１０８）は係止孔（１２４）幅狭部分（１２４ｎ）へ係合し、掛け爪が係止孔へ安定的に係止される。
【０００９】
第１の考案によれば、係止孔に掛け爪を係止させ易いので、モニタを簡単にスタンドに取り付けることができる。
【００１０】
第２の考案は、第１の考案に従属し、第１のモニタ掛け金具は取り付け面を有し、掛け爪は取付け面から突出して形成され、第２のモニタ掛け金具は、取り付け面および取り付け面とは間隔を隔ててこの取り付け面と平行に形成される掛け面を有し、係止孔は掛け面に形成される、電子黒板である。
【００１１】
第２の考案では、第１のモニタ掛け金具（１００）は取り付け面（１０２）でモニタまたはスタンドに取り付けられ、掛け爪（１０８）が突出する。第２のモニタ掛け金具（１１４）は、取り付け面（１１６）および掛け面（１１８）を有し、取り付け面（１１６）と掛け面（１１８）は所定の間隔を隔てて設けられる。係止孔（１２４）は掛け面（１１８）に形成される。掛け爪（１０８）が係止孔（１２４）へ挿入されたとき、掛け爪（１１８）は取り付け面（１１６）と掛け面（１１８）との間隔に入り込む。
【００１２】
第２の考案によれば、掛け爪を確実に係止孔へ係止させることができる。
【００１３】
第３の考案は、第２の考案に従属し、第１のモニタ掛け金具は掛け爪の奥に形成されたスリットを有し、スリットは第２のモニタ掛け金具の掛け面を受容する、電子黒板である。
【００１４】
第３の考案では、第１のモニタ掛け金具（１００）において、掛け爪（１０８）の奥にスリット（１１０）が形成され、掛け爪（１０８）を係止孔（１２４）へ挿入したとき、スリット（１１０）は第２のモニタ掛け金具（１１４）の掛け面（１１８）を受容する。それによって、第１のモニタ掛け金具（１００）と第２のモニタ掛け金具（１１４）が確実に係止することができる。
【００１５】
第３の考案によれば、第１のモニタ掛け金具と第２のモニタ掛け金具が確実に係止することができるので、モニタを安定的にスタンドに取り付けることができる。
【００１６】
第４の考案は、第２の考案に従属し、第２のモニタ掛け金具の取り付け面と掛け面との間隔は、第１のモニタ掛け金具のスリットに第２のモニタ掛け金具の掛け面を受容したとき、掛け爪が取り付け面に当たらない大きさである、電子黒板である
第４の考案では、第２のモニタ掛け金具（１１４）の取り付け面（１１６）と掛け面（１１８）との間隔を第１のモニタ掛け金具（１００）のスリット（１１０）に第２のモニタ掛け金具（１１４）の掛け面（１１８）を受容したとき、掛け爪（１０８）が取り付け面（１１６）に当たらない。
【００１７】
第４の考案によれば、第１のモニタ掛け金具と第２のモニタ掛け金具が確実に係止することができるので、モニタを安定的にスタンドに取り付けることができる。
【考案の効果】
【００１８】
この考案によれば、モニタをスタンドに簡単に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１はこの考案の一実施例の電子黒板を示す正面図である。
【図２】図２は図１の実施例の電子黒板を示す背面図である。
【図３】図３は図１‐図２実施例におけるモニタスタンドの正面、平面および左側面を表す斜視図である。
【図４】図４は実施例のモニタスタンドの背面、底面および右側面を表す斜視図である。
【図５】図５は実施例のモニタスタンドの正面を示す図解図である。
【図６】図６は実施例の支持部のカバーを外した状態の正面を示す図解図である。
【図７】図７は図６の連結函の内部の２つの傘歯車の噛合状態を示す図解図である。
【図８】図８は図６のガイドシャフトによる昇降板の支持構造を示す分解斜視図である。
【図９】図９は図８の支持機構の構成の第１段階を示す部分斜視図である。
【図１０】図１０は図８の支持機構の構成の第２段階を示す部分斜視図である。
【図１１】図１１は図８の支持機構の構成の第３段階を示す部分斜視図である。
【図１２】図１２は図９−図１１の工程を経て構成された支持構造を図６の線XII−XIIにおける断面で示す図解図である。
【図１３】図１３は図１−図２実施例におけるスタンド側のモニタ掛け金具の一例を示す図解図である。
【図１４】図１４は図１３のモニタ掛け金具をスタンドの昇降板に取り付けた一例を示す図解図である。
【図１５】図１５は図１−図２実施例におけるモニタ側のモニタ掛け金具をモニタの背面パネルに取り付けた一例を示す図解図である。
【図１６】図１６はモニタ側のモニタ掛け金具の一例を示す図解図である。
【図１７】図１７はモニタ側のモニタ掛け金具の係止孔にスタンド側のモニタ掛け金具の爪を挿入する際の動作の一例を示す図解図であり、図１７（Ａ）は爪を係止孔の幅広部分に挿入した状態を示し、図１７（Ｂ）はモニタ側のモニタ掛け金具を下げた状態を示し、図１７（Ｃ）はスリットに掛け面を嵌め込んだ状態を示す。
【図１８】図１８はモニタの背面パネルにモニタ掛け金具を取り付けた状態をモニタスタンドの関連部分との対比で示し、図１８（Ａ）はサイズの小さいモニタの場合を示し、図１８（Ｂ）はサイズの大きいモニタの場合を示す。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１および図２を参照し、この考案の一実施例の電子黒板１０は、たとえば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイあるいはプラズマディスプレイであって、タッチスクリーンを備えるタッチスクリーンモニタ（以下、単に「モニタ」ということがある。）１２を備え、このモニタ１２は、モニタスタンド（以下、単に「スタンド」ということがある。）１４に支持される。
【００２１】
このような電子黒板１０は、たとえば小、中学校等の教室に設置される。スタンド１４の下部にはキャスタ１６が設けられていて、スタンド１４すなわち電子黒板１０は教室内等で移動可能である。
【００２２】
この実施例ではモニタ１２は、たとえば５５型以上の大型モニタであり、背面には、たとえば４００ｍｍまたは６００ｍｍのような横（水平）方向の間隔を有する、ＶＥＳＡ規格に従ったねじ孔を有する背面パネル１８が設けられる。
【００２３】
図３−図５を参照して、この実施例のスタンド１４は、ベース２０とそのベース２０に垂直に取り付けられる支持部２２を備える。ベース２０および支持部２２の各部材は、それぞれ、たとえば鉄、ステンレスまたはアルミニウムのような適宜の金属をパイプ（中空）状に加工して作られる。ただし、各部材の板厚（肉厚）やパイプサイズなどは、当然、基本的に必要な強度を考慮して設計されている。
【００２４】
ベース２０は、連結板２４で連結した２本の脚部材２６を含む。脚部材２６はそれぞれ、円筒形状であり、それぞれの端部はたとえば合成樹脂からなるキャップによって閉塞される。このキャップは、脚部材１６の前後方向端部（切断端部）の露出を防止して、そこでの怪我を予防する。また、この実施例では,脚部材２６として、円筒形状部材を用いているので、つまり、角がないので、電子黒板１０をたとえば小学校の教室に設置した場合、児童が転んだり、躓いたりしたときの怪我を防止できる。
【００２５】
また、前述のキャスタ１６は、各脚部材２６の前後方向に２個、適宜の間隔を隔てて取り付けられている。
【００２６】
なお、２本の脚部材２６の横方向（前後方向に直交する方向）の間隔は、この実施例では、８００ｍｍとした。また、キャスタ１６の前後方向の間隔は、実施例では７４０ｍｍとした。
【００２７】
連結板２４の上には、たとえば接続コードなどの小物入れとしても利用できるトレイ２８が取り付けられ、このトレイ２８を挟んで、横方向に並ぶように、支持部２２を構成する２本の支柱３０が連結板１８の上に、垂直に設けられる。各支柱３０は、横断面が長方形の中空角柱であり、それらの上端の高さは、キャスタ１６の下面、すなわち、床からたとえば１６２０ｍｍに設定される。
【００２８】
支柱３０のそれぞれの外側面には、適宜の高さ位置に、ハンドル３２が取り付けられる。したがって、このハンドル３２を持って、電子黒板１０を移動することができる。
【００２９】
支柱３０に差し渡されて、棚３４が支柱３０に取り付けられる。特に図５からよくわかるように、棚３４は、たとえば支柱３０の前側面に形成されたねじ孔へのねじ止めによって、取り付けられる。実施例では、３組のねじ孔（２個１組）を異なる高さ位置に設けているので、異なるねじ孔を利用して、棚３４の取り付け高さを容易に変更できる。
【００３０】
なお、この棚３４は、たとえば電子黒板（後述）へ画像（文字を含む）を表示したり、電子黒板（モニタ１２）への書き込み（教師や児童による）を検出したりするためのコンピュータ（図示せず）などの機材を載置するためなどに利用される。
【００３１】
棚３４の上方において、連結函３６が、たとえば支柱３０の内側面に設けられたねじ孔へのねじ止めや溶接等の手法によって、支柱３０間に取り付けられる。この連結函３６は、たとえば断面正方形の中空部材である。また、左右の支柱３０の上端部は、連結板３８によって連結される。
【００３２】
スタンド１２の前面側において、連結函３６の上方に、カバー板４０が支柱３０の上端に設けた連結板３８に取り付けられて、支柱３０間に設けられる。スタンド１２の後面側にも支柱３０間にカバー板４０が設けられる。
【００３３】
これらの前後のカバー板４０で囲まれた空間内には、図６−図７に示す、昇降機構４２が設けられる。
【００３４】
図７に示すように、連結函３６の内部には、前後方向に延びるハンドル軸４４が回転自在に軸支される。このハンドル軸４４はスタンド１０の後面側において、連結函３６から突出し、この突出部４４ａに、ハンドル４６が装着される。ハンドル４６を矢印Ａ（図２）に示す方向に回すことによって、昇降板（昇降部、昇降部材）４８を矢印Ｂ（図６）方向に昇降させることができる。
【００３５】
詳しく説明すると、連結函３６内において、ハンドル軸４４の前端に傘歯車５０ａが固着され、連結函３６内においてこの傘歯車５０ａに噛合う傘歯車５０ｂが設けられる。一方、好ましくは台形ねじからなる親ねじ（送りねじ、リードねじ、滑りねじなどともいう。）５２が連結函３６の上面と連結板３８において軸支され、矢印Ｃ（図６）方向に回転自在とされる。連結函３６内において、この親ねじ５２の下端に上記の傘歯車５０が固着される。したがって、ハンドル４６を図２に示す矢印Ａ方向に回すと、親ねじ５２が図６の矢印Ｃに示すように回転する。
【００３６】
親ねじ５２にはナット５４が螺合され、このナット５４は昇降板４８に固着される。つまり、ハンドル４６によって親ねじ５２が矢印Ｃ方向に回転されると、その回転が親ねじ５２に螺合しているナット５４の上下方向の変位に変換される。そして、ナット５４が昇降板４８に固着されているので、結果的に、ハンドル４６を矢印Ａ方向に回すことによって、昇降板４８が矢印Ｂ方向（上下方向：図６）に変位される。
【００３７】
ただし、このような昇降機構４２の構成ないし構造は既によく知られたところであるので、これ以上の説明は省略する。また、この実施例では、ハンドル軸４４をハンドル４６によって手動で回すようにしたが、図示しない、押しボタンの操作に応じて動作するモータによって回すようにしてもよい。
【００３８】
実施例では、昇降板４８は、がたつきがなく安定して昇降できるように、それぞれ昇降板４８の昇降方向に延びる２本のガイドシャフト５６によって支持される。このガイドシャフト５６による昇降板４８の支持構造５８がこの実施例の１つの特徴である。ただし、実施例では２本のガイドシャフト５６を設け、それぞれ上下で計４か所の支持構造５８を備えることになるが、すべてほぼ同じ構造であるので、ここでは、代表して、１つの支持構造５８を説明する。ただし、昇降板４８の左右においては、対応する位置が反対（対称）になることがあることをあらかじめ指摘しておく。
【００３９】
図８に示すように、ガイドシャフト５６はリニアブッシユ６０に挿通される。ガイドシャフト５６に支持された状態で昇降板４８（図６）がスムーズに昇降できるようにするためである。リニアブッシユ６０は、ガイドシャフト５６に沿って直線運動をする円筒状の転がり軸受である。この実施例では、コストを考慮して、フランジ付きのリニアブッシュを用いず、安価で単純な形状の円筒形状のリニアブッシュ６０を用いるようにした。円筒形のリニアブッシュを固定する方法としては、円筒形のハウジングを別途設け、それにセットする方式が一般的であるが、この方法では、切削加工したブロックのようなものが必要となり、コスト、重量のアップとなる。そこで、この実施例では以下に詳細に説明する支持構造５８を用いる。
【００４０】
ガイドシャフト５６は昇降板４８の裏面に通されるものであり、図８に示す昇降板ステー６２は、昇降板４８の裏面の上端（および下端）にたとえば溶接によって固着される。このステー６２は、いわゆる板金加工によって断面「Ｕ」字状に形成され、底板６４とその両側端縁から立ち上がる側板６６を有する。底板６４の幅すなわち側板６６間の間隔（距離）は、リニアブッシュ６０を上下方向においてステー６２内に収めることができるように、リニアブッシュ６０の軸方向全長よりやや長くされる。側板６６の長手方向の適宜の位置に、ガイドシャフト５６を受容する円形の内縁を有する受容部６８が形成される。ステー６２の長手方向一端において、底板６２を折り曲げたストッパ７０が形成され、そのストッパ７０の基端にはスリット７２が形成される。ステー６２は、ストッパ７０が横方向の外側になるように、底板６４で、昇降板４８に固着される。
【００４１】
なお、ステー６２はたとえば溶接によって昇降板４８と一体的に設けられているが、昇降板４８と一体に形成することによって、昇降板４８と一体的に設けられるようにしてもよい。
【００４２】
リニアブッシユ６０を挟持する（押える）ための押え金具７４が２個準備される。押え金具７４は、板金加工によって断面「Ｕ」字状に形成され、底板７６とその両側端縁から立ち上がる側板７８を有し、側板７８にはリニアブッシユ６０を押えながら挟み込む受容部８０が形成される。受容部８０の内縁形状はリニアブッシュ６０の外形（外径）に合わせて形成される。これら押え金具７４の底板７６の幅すなわち側板７８間の間隔（距離）は、リニアブッシュ６０の軸方向長さより短くされる。それによって、後述のように、側板７８によってリニアブッシュ６０の外周面を確実に拘束することができる。
【００４３】
一方の押え金具７４は、受容部６８および８０が位置的に対応する位置で、たとえばスポット溶接によって、上述のステー６２の底板６４に固着される。他方の押え金具７４は、固定金具８２の底板８４上に、たとえばスポット溶接によって、固着される。
【００４４】
固定金具８２は、板金加工によって側面「Ｕ」字状に形成され、底板８４の長手方向両端から立ち上がる側板８６を有し、両側板８６にはさらに、それぞれ、底板８４と平行になるように外側に折り返された折り返し片８８が形成される。なお、固定金具８２の底板８４の幅は、固定金具８２がステー６２内に入り込めるように、ステー６２の側板６６間の間隔より小さく設定される。
【００４５】
一方の折り返し片８８の先端には爪９０が形成され、他方の折り返し片８８には、ナット９２が溶接によって固着される。このナット９２は止めねじ９４と協働して、固定金具８２をステー６２に固定する。そのために、図示しないが、ステー６２の底板６４や固定金具８２の折り返し片８８には、止めねじ９４がナット９２まで通る孔が開けられている。
【００４６】
ここで、図９−図１１とともに、支持構造５８によって、ガイドシャフト５６によって昇降板４８を支持する構造を説明する。前提として、次のことを確認し、または準備する。リニアブッシユ６０に、ガイドシャフト５６を通す。ステー６２内に押え金具７４を固着し、固定金具８２内にもう１つの押え金具７４を固着する。
【００４７】
図９に示すように、ガイドシャフト５６を通したリニアブッシユ６０がステー６２の側板６６間に嵌り、ステー６２内の押え金具７４（図８）でリニアブッシユ６０を押えるように、ガイドシャフト５６をステー６２の受容部６８に受容する。次いで、押え金具７４を内側に固着した固定金具８２をステー６２内に配置し、図１０に示すように、爪９０をスリット７２に挿入する。そして、図１１に示すように、その状態で、固定金具８２をステー６２内に押し込み、ステー６２の底板６４および固定金具８２の折り返し片８８を通して、止めねじ９４をナット９２に螺合して、締着する。その状態が図１１および図１２に示される。このようにして、２つの押え金具７４が半割りの押え金具として機能し、一方の押え金具７４がリニアブッシュ６０を受容した状態で他方の押え金具７４でリニアブッシュ６０を受容し、２つの押え金具７４でリニアブッシュ６０を拘束する。つまり、一方の押え金具７４がステー６２の側板６６間において底板６４に固着され、他方の押え金具７４はステー６２の側板６６間においてステー６２に固定される固定金具８２によってリニアブッシュ６０に押し付けられ、リニアブッシュ６０が昇降板４８に取付けられる。
【００４８】
このような作業を経て４つのリニアブッシユをすべて昇降板４８に固定することによって、図６に示すように、ガイドシャフト５６によって、昇降板４８を安定的に昇降可能に支持することができる。つまり、リニアブッシュ６０を囲繞して押える押え金具７４がステー６２を介して昇降板４８と一体化されるので、昇降板４８が親ねじ５２などからなる昇降機構によって昇降されるとき、リニアブッシュ６０も昇降される。それによって、昇降板４８がガイドシャフト５６に支持されてスムーズに昇降できる。
【００４９】
詳しく説明すると、この実施例では円筒形のリニアブッシュを固定するのに通常用いられる円筒形のガイドハウジングの代わりに、リニアブッシュ６０の外径に合わせて切り欠いて受容部８０を設けた押え金具７４を用い、この押え金具７４でリニアブッシュ６０を対向する両側から挟み、固定することで、ガイドシャフ５６が振れることによってリニアブッシュ６０が径方向（ラジアル）に振れるのを防止する、振れ止め効果を得ることができる。また、ガイドシャフト５６に対する軸方向（アキシャル）の位置決めは、上述のステー６２の側板６６間距離（幅）とリニアブッシュ６０の軸方向全長とを合わせることによって、達成できる。
【００５０】
つまり、リニアブッシュ６０の上下方向は（アキシャル）はステー６２の幅にリニアブッシュ６０を収容することによって規制し、リニアブッシュ６０の径方向（ラジアル）は押さえ金具７４で規制している。
【００５１】
この実施例の支持構造５８によれば、ステー６２、押え金具７４および固定金具８２などをすべて板金で構成することができ、互いに一体化する構造とすることで低コスト化できる。ただし、これらの部品６２、７４、８２などは、板金加工ではなく、切削加工で製作してもよいし、３Ｄプリンタによって製作してもよい。
【００５２】
さらに、昇降板４８の片側（前面側）からリニアブッシュ６０とガイドシャフト５６をステー６２に嵌め込み、固定金具８２で押さえこむことで、片側だけで取り付けることができ、リニアブッシュ６０の着脱作業が容易である。
【００５３】
昇降板４８の横方向両端には、図６に示すように、それぞれ、複数（実施例では３つ）のねじ孔（ナット）９６（図６）が縦方向に間隔を隔てて１列に形成される。このねじ孔９６は、図１３に示すモニタ掛け金具１００を昇降板４８に取り付けるために利用される。
【００５４】
モニタ掛け金具１００は、第１のモニタ掛け金具であり、断面「Ｌ」字状の金属アングルであり、「Ｌ」字の一辺を形成する面１０２は取付け面であり、この面１０２には複数（実施例では３つ）の透孔１０４が縦方向に間隔を隔てて１列に形成される。３つの透孔１０４の各々は３つのねじ孔９６の各々に対応する位置に形成される。「Ｌ」字の他辺を形成する面１０６には、２個の掛け爪１０８が縦方向に間隔を隔てて設けられる。掛け爪１０８の奥（面１０２側）にはスリット１１０がそれぞれ形成される。２つの掛け爪１０８の間の面１０６の側端縁１０９は、後述の掛け面１１８へ当接することによって、ストッパとして作用する。
【００５５】
このようなモニタ掛け金具１００は、透孔１０４を通してねじ１１２（図１４）を昇降板４８のねじ孔９６に螺合することによって、図３および図１４に示すように、昇降板４８（すなわち、スタンド１４）の前面に取り付けられる。ただし、掛け爪１０８およびその奥のスリット１１０は、図３に示す前面カバー板４０の脇から突出する。上述のように、モニタ掛け金具１００は昇降板４８に取り付けられているので、ハンドル４６（図４）を矢印Ａ方向に回すことによって、モニタ掛け金具１００すなわち掛け爪１０８およびスリット１１０も、矢印Ｂ（図６）方向に昇降される。
【００５６】
なお、左右のモニタ掛け金具１００の掛け爪１０８の間隔は、この実施例では、５００ｍｍとした。
【００５７】
図１５に示すモニタ１２は、前述のように、タッチパネルのような筆記入力が可能な薄型の液晶パネルや有機ＥＬパネルであり、このモニタ１２の背面パネル１８には、いわゆるＶＥＳＡ規格と呼ばれる規格に従って、４つのねじ孔（雌ねじ）が設けられていて、そのねじ孔を使って、図１６に示すモニタ掛け金具１１４が２つ、背面パネル１８に取り付けられる。
【００５８】
モニタ掛け金具１１４は、第２のモニタ掛け金具であり、取り付け面１１６とその取り付け面１１６の一方側端から立ち上がって内側に折り返される掛け面１１８を有する。つまり、掛け面１１８は、取り付け面１１６とは間隔を隔てて、この取り付け面と平行に形成される。ただし、取り付け面１１６の他方側端の立ち上げ部分１２０は、単なる厚み方向の補強目的で形成されているだけである。掛け面１１８からさらに折り返された立ち上げ部分１１８ａも同様に厚み方向の補強目的で形成されている。
【００５９】
モニタ掛け金具１１４の取り付け面１１６には、上記のＶＥＳＡ規格の縦方向の２個のねじ孔に対応するピッチで複数の透孔１２２が縦方向に間隔を隔てて１列に形成されている。実際にモニタ掛け金具１１４をモニタ１２の背面パネル１８に取り付ける場合には、複数の透孔１２２の内で上記ねじ孔に対応する２個の透孔を用いて、ねじ止めする。
【００６０】
モニタ掛け金具１１４の上述の掛け面１１８には、複数（実施例では４つ）の係止孔１２４が縦方向に間隔を隔てて形成される。詳しく言うと、係止孔１２４は、図１３を参照して先に説明した、モニタ掛け金具１００の爪１０８を受け入れ、このとき、スリット１１０へ掛け面１２０が嵌り合う。そうすることによって、モニタ掛け金具１１４を背面パネル１８に取り付けたモニタ１２をスタンド１４上へ設置することができる。
【００６１】
モニタ掛け金具１１４の係止孔１２４の間隔は、モニタ掛け金具１００の爪１０８の間隔と同じであり、２つの爪１０８が２つの係止孔１２４に係合する。したがって、実施例のように４つの係止孔１２４を形成しておけば、爪１０８が係合する２つの係止孔を変えることによって、３つの異なる高さ位置でモニタ１２をスタンド１４へ設置することができる。
【００６２】
ただし、係止孔１２４の数は、最少、爪１０８の数と同じ２個でよい。
【００６３】
係止孔１２４は、図１６に示すように、内縁形状が首の細いボトルの外形のように、下部の幅広部分１２４ｗとこの幅広部分１２４ｗから上へ延びる幅狭部分１２４ｎを有する。これは、モニタ掛け金具１１４の係止孔１２４へモニタ掛け金具１００の爪１０８を挿入し易くするためである。
【００６４】
モニタ１２に取り付けられたモニタ掛け金具１１４の係止孔１２４へ、スタンド１０の昇降板４６に取り付けられた爪１０８へ係合させるとき、図１７（Ａ）に示すようにまず、幅広部分１２４ｗへ爪１０８が入るように、モニタ１２をスタンド１０の方向にもっていく。幅広部分１２４ｗへ爪１０８が入った状態で、モニタ１２を下げる。そうすると、図１７（Ｂ）に示すように、爪１０８のスリット１１０にモニタ掛け金具１１４の掛け面１１８が入り込み、爪１０８が幅狭部分１２４ｎの内縁で拘束されるので、図１７（Ｃ）に示すように、爪１０８の位置が安定する。
【００６５】
このように、係止孔１２４に幅広部分１２４ｗとその上の幅狭部分１２４ｎを形成することによって、モニタ掛け金具１１４の係止孔１２４へのモニタ掛け金具１００の爪１０８が容易になるので、モニタ１２を容易にスタンド１０上に設置することができる。
【００６６】
なお、係止孔１２４の全体が幅広部分１２４ｗの幅で形成されると、係止孔１２４と爪１０８の係止（係合）状態が不安定になる。爪１０８の位置が係止孔１２４の幅方向にずれる可能性があるためである。逆に、係止孔１２４の全体が幅狭部分１２４ｎの幅で形成されると、重いモニタ１２を持って係止孔１２４内に爪１０８を入れるのが容易ではない。
【００６７】
また、この実施例のように、スタンド１０側に爪１０８を設け、モニタ１１２側に係止孔１２４を設けるようにすれば、昇降板４８の構造を簡単化することができる。つまり、スタンド１０側に係止孔１２４を設け、モニタ１１２側に爪１０８を設ける場合を想定すると、昇降板４８に図１６に示すような上下方向に長いモニタ掛け金具１１４を取り付け、そのうえで昇降板４８を昇降させる必要がある。そのために、昇降板４８側の構造が複雑化してしまう。ところが、スタンド１０側には爪１０８を設けるだけでよく、長手のモニタ掛け金具１１４を取り付ける場合に比べて、昇降板４８の構造を簡単化できる。
【００６８】
ただし、係止孔１２４に幅広部分１２４ｗとその上の幅狭部分１２４ｎを形成する実施例の場合、係止孔１２４を有するモニタ掛け金具１１４とモニタ掛け金具１００を逆にし、前者をスタンド１４側に設け、後者をモニタ１２側に設けることを排除するものではない。この場合には、幅広部分１２４ｗの下に幅狭部分１２４ｎを形成する方が、都合がよい。
【００６９】
いずれの実施例でも、爪１０８とモニタ掛け金具１１４との組付け、嵌合を容易にするために、係止孔１２４の幅広部分１２４ｗを誘い込み部とするべく開口を大きくとり、係止孔１２４内に爪１０８を嵌めた後にモニタ１２が下がることで、爪１０８に設けたスリット（溝）１１０とモニタ掛け金具１１４（掛け面１１８）とがかみ合って動かないようにするため、幅広部分１２４ｗからテーパーを経て幅狭部分１２４ｎを形成するようにした。
【００７０】
なお、係止孔１２４の幅広部分１２４ｗからテーパーを経て幅狭部分１２４ｎを形成するようにしたが、幅広部分１２４ｗと幅狭部分１２４ｎが段差を形成するように形成されてもよい。
【００７１】
また、モニタ１２を持ってモニタ掛け金具１１４の係止孔１２４にモニタ掛け金具１００の掛け爪１０８を挿入するとき、モニタ掛け金具１００の面１０６の掛け爪１０８間の側端縁１０９が、ストッパとして、モニタ掛け金具１１４の掛け面１１８に当接するので、掛け爪１０８が係止孔１２４に入り込み過ぎることがない。換言すれば、モニタ掛け金具１１４の係止孔１２４にモニタ掛け金具１００の掛け爪１０８を挿入するとき、側端縁１０９がモニタ掛け金具１１４の掛け面１１８に当接するまで押し込めば、スリット１１０へ掛け面１１８が自然に入り込む位置に設定することができる。
【００７２】
なお、モニタ掛け金具１１４の掛け面１１８の立ち上がり１１７（図１６）の高さは、上述のように側端縁１０９がモニタ掛け金具１１４の掛け面１１８に当接したとき、掛け爪１０８がその高さ内に収まるように設定されることは当然である。つまり、掛け爪１０８の側端縁１０９からの突出量は、立ち上がり１１７の高さより小さい。換言すれば、モニタ掛け金具１１４の取り付け面１１６と掛け面１１８との間隔は、スリット１１０に掛け面１１８を受容した状態で、掛け爪１０８が取り付け面１１６に当たらないような大きさに設定されている。
【００７３】
さらに、この実施例においては、モニタ掛け金具１１４を取り付ける方向（長手方向に直交する方向）によって、その方向における係止孔１２４どうしの間隔を調整することができる。つまり、モニタ掛け金具１１４を取り付ける方向によって、サイズの異なるモニタにも対応することができる。
【００７４】
図１８はこのモニタ掛け金具１１４を使って、小さいサイズのモニタ１２Ｓまたは大きいサイズのモニタ１２Ｌに対応可能なことを示す。
【００７５】
図１８（Ａ）では、左右のモニタ掛け金具１１４は、それぞれ、取り付け面１１６が内側になり、掛け面１１８が外側になるように、小さいサイズのモニタ１２ＳのＶＥＳＡ規格に従ったねじ孔よって裏面パネル１８（図２）に取り付けられる。この場合、左右のモニタ掛け金具１１４の係止孔１２４の間隔（取り付け幅）は、モニタ掛け金具１００の爪１０８の横方向間隔と同じ、５００ｍｍとなる。
【００７６】
図１８（Ｂ）では、左右のモニタ掛け金具１１４は、それぞれ、取り付け面１１６が外側になり、掛け面１１８が内側になるように、大きいサイズのモニタ１２ＬのＶＥＳＡ規格に従ったねじ孔よって裏面パネル１８（図２）に取り付けられる。この場合も、左右のモニタ掛け金具１１４の係止孔１２４の間隔（取り付け幅）は、モニタ掛け金具１００の爪１０８の横方向間隔と同じ、５００ｍｍとなる。
【００７７】
つまり、この実施例では、モニタ掛け金具１１４の取り付け面１１６と掛け面１１８の内外を逆にすることによって、モニタ１２のサイズすなわちＶＥＳＡ規格のねじ孔の間隔が違っても、左右の係止孔１２４間の取り付け幅を同じにできるので、同じモニタ掛け金具１１４を、異なるサイズのモニタ１２Ｓまたは１２Ｌに適用することができる。
【００７８】
なお、上述の実施例で示した具体的な数値や構成、構造は一例であり、実際の製品に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  …電子黒板
１２、１２Ｓ、１２Ｌ  …モニタ
１４  …スタンド
３０  …支柱
４８  …昇降板
５２  …親ねじ
５４  …ナット
５６  …ガイドシャフト
５８  …支持構造
６０  …リニアブッシユ
６２  …ステー
７４  …押え金具
８２  …固定金具
１００、１１４  …モニタ掛け金具
１０８  …掛け爪
１０９  …側端縁
１１０  …スリット
１１６  …取付面
１１８  …掛け面
１２４  …係止孔
１２４ｗ…幅広部分
１２４ｎ…幅狭部分
【図１】
0003227617.tif 000003
【図２】
0003227617.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003227617.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0003227617.tif 000016
【図１５】
0003227617.tif 000017
【図１６】
0003227617.tif 000018
【図１７】
0003227617.tif 000019
【図１８】
0003227617.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】令和2年6月5日(2020.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
モニタをスタンドに設置した電子黒板であって、
前記スタンドに取り付けられる第１のモニタ掛け金具、
前記モニタの背面パネルに取り付けられる第２のモニタ掛け金具、
前記第１のモニタ掛け金具および前記第２のモニタ掛け金具の一方に掛け爪を設け、前記第１のモニタ掛け金具および前記第２のモニタ掛け金具の他方に前記掛け爪を挿入して係止する係止孔を設け、
前記係止孔は幅広部分および前記幅広部分から縦方向に連続する幅狭部分を有する、
電子黒板。
【請求項２】
前記第１のモニタ掛け金具は取り付け面を有し、前記掛け爪は前記取付け面から突出して形成され、
前記第２のモニタ掛け金具は、取り付け面および前記取り付け面とは間隔を隔ててこの取り付け面と平行に形成される掛け面を有し、前記係止孔は前記掛け面に形成される、請求項１記載の電子黒板。
【請求項３】
前記第１のモニタ掛け金具は前記掛け爪の奥に形成されたスリットを有し、前記スリットは前記第２のモニタ掛け金具の前記掛け面を受容する、請求項２記載の電子黒板。
【請求項４】
前記第２のモニタ掛け金具の前記取り付け面と前記掛け面との間隔は、前記第１のモニタ掛け金具の前記スリットに前記第２のモニタ掛け金具の前記掛け面を受容したとき、前記掛け爪が前記取り付け面に当たらない大きさである、請求項３記載の電子黒板。