(57)【要約】【課題】ハウジング内に形成された中空孔と、この中空孔に向って外側から複数の貫通孔が形成された被検査体の各貫通孔が連通した中空孔の区画内を別々に遮蔽して洩れを検査する。【解決手段】被検査体の中空孔の直径よりわずかに小さい直径を持つ円柱体と、この円柱体の周面の各区分に仕分けする境界に相当する各位置に形成したリング状凹溝と、このリング状凹溝に収納したオーリングと、円柱体の一方の端面から軸芯方向に沿う方向に形成した孔及びこの孔からリング状凹溝に連通する孔とによって構成される連通孔とを備えて構成され、円柱体を被検査体の中空孔の所定位置に挿入した状態で連通孔に空気圧を印加し、空気圧によってオーリングをリング状凹溝から外向に膨出させ、オーリングと円柱体とにより被検査体の中空孔内を複数の区分に分割してシールする。【選択図】図１
0003119359.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中空孔を有する被検査体の中空孔内を軸芯方向に複数の区分に仕分けし、各区分を取囲む各周壁に設けられた貫通孔を通じて各区分の周壁に洩れが有るか否かを検査する洩れ検査用シール治具であって、
上記被検査体の中空孔の直径よりわずかに小さい直径を持つ円柱体と、この円柱体の周面の上記各区分に仕分けする境界に相当する各位置に形成したリング状凹溝と、このリング状凹溝に収納したオーリングと、上記円柱体の一方の端面から軸芯方向に沿う方向に形成した孔及びこの孔から上記リング状凹溝に連通する孔とによって構成される連通孔とを備えて構成され、上記円柱体を上記被検査体の中空孔の所定位置に挿入した状態で上記連通孔に空気圧を印加し、空気圧によって上記オーリングを上記リング状凹溝から外向に膨出させ、被検査体の内壁面にオーリングを圧接させ、オーリングと上記円柱体とにより被検査体の中空孔内を複数の区分に分割してシールすることを特徴とする洩れ検査用シール治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は中空孔を複数の区分に分割し、各区分毎に周壁に洩れが有るか否かを検査するための洩れ検査用シール治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な洩れ検査は被検査対象が容器等が主であり、容器にあっては口を封止し、シール治具を通して容器内に空気圧を印加すれば洩れ検査を実施することができる。
シールすべき口の開口面が一面に存在する構造の容器であればパッキンが被着された平板状の封止治具で口をシールすることができる。然し乍ら、口の開口面に凹凸が存在する場合にはその凹凸形状と係合する凹凸面を持つシール治具が要求される。シールすべき開口面と係合する凹凸面を形成したとしても、完全に封止することはむずかしく、封止の信頼性は低い。
【０００３】
このような場合、特許文献１又は特許文献２に開示されるように、円柱状の支持体の周面にシール用パッキンを装着し、シールすべき口の内径部分においてシール用パッキンを空気圧で膨出させ、シール用パッキンを内径部分に圧接させて容器等の口を封止する構造が提案されている。
また、内径部分でシールする他の方法としては、図８及び図９に示すように固定治具１と可動治具２によってオーリング３を支持し、可動治具２を移動させてオーリング３を図８に示すように押しつぶすか、或いは図９に示すようにテーパ面２Ａで膨出方向に変形させ、この変形によってオーリング３を中空孔内の内壁に圧接させてシールする方法もある。
【特許文献１】特開平９−７２４８３号公報
【特許文献２】特開２００２−１０６７８２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば複数の油圧回路に油圧を切替えて供給する油圧ポンプ等の分野では、図１０に示すようにハウジングで構成される被検査体１０内に中空孔１１が形成され、この中空孔１１に向かって外側から油圧の吐出口となる複数の貫通孔１２が設けられた構造がよく見かけられる。油圧ポンプでは高圧の油圧を取扱うため、一般にこれらの被検査体１０は鋳造物によって作られる。鋳物は周知のように巣が発生し易いため、巣によって油洩れが発生するおそれがある。このために、油圧ポンプのハウジングに洩れが有るか否かを予め検査できると都合が良いが、油圧ポンプとしては、被検査体であるハウジングに形成された中空孔１１の内部を各貫通孔１２が形成された区画を一つの室として中空孔１１を区切り、各室毎に洩れの有無を検査しなければならない。中空孔１１内を複数の室に仕切る手段として図８又は図９に示したシール構造を適用することも考えられるが、貫通孔１２の配列ピッチが３〜４ｍｍ程度と狭い。このために、図８及び図９に示したシール構造ではオーリング３の位置を正確に制御することはむずかしく、各貫通孔１２の相互間を確実に仕切ることはむずかしい。この結果従来はこの種の被検査体の洩れ検査は中空孔１１の全体の洩れ検査は実施できても、各貫通孔１２で区切られる区分毎に洩れの有無を検査する洩れ検査は実施できなかった。
【０００５】
この考案の目的は中空孔内を軸芯方向に複数の室に分割し、分割した各室毎に洩れが有るか否かを検査する場合に用いる洩れ検査用シール治具を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案では中空孔を有する被検査体の中空孔内を軸芯方向に複数の区分に仕分けし、各区分を取囲む各周壁に設けられた貫通孔を通じて各区分の周壁に洩れが有るか否かを検査する洩れ検査用シール治具であって、被検査体の中空孔の直径よりわずかに小さい直径を持つ円柱体と、この円柱体の周面の各区分に仕分けする境界に相当する各位置に形成したリング状凹溝と、このリング状凹溝に収納したオーリングと、円柱体の一方の端面から軸芯方向に沿う方向に形成した孔及びこの孔からリング状凹溝に連通する孔とによって構成される連通孔とを備えて構成され、円柱体を被検査体の中空孔の所定位置に挿入した状態で連通孔に空気圧を印加し、空気圧によってオーリングをリング状凹溝から外向に膨出させ、被検査体の内壁面にオーリングを圧接させ、オーリングと円柱体とにより被検査体の中空孔内を複数の区分に分割してシールすることを特徴とする洩れ検査用シール治具を提案する。
【考案の効果】
【０００７】
この考案の構成によれば円柱体の周面に形成するリング状凹溝の配列ピッチを被検査体に形成される貫通孔の配列ピッチに合致させて形成することにより貫通孔が連通する区画部分を室として正確に仕切ることができる。特にリング状凹溝にオーリングを保持させ、オーリングを空気圧で外向きに膨出させて中空孔の内部を仕切る構造としたから、オーリングはリング状凹溝の内部から中空孔の直径方向に移動して被検査体に接触する。つまりオーリングは中空孔の軸芯方向に移動しないから、オーリングが被検査体に圧接される位置を予め正確に位置決めることができる。この結果、貫通孔の配列ピッチが狭くても、各貫通孔毎に正確に室を仕切ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
被検査体となるハウジングに形成された中空孔の直径よりわずかに小さい直径を有し、軸芯方向の寸法は中空孔の深さ方向の長さより長い円柱体を用意する。円柱体の周面には被検査体に設けられる貫通孔の配列ピッチで決定される間隔でリング状凹溝を形成する。各リング状凹溝には円柱体の軸芯方向に向う連通孔を形成し、これら各連通孔は円柱体の軸芯に形成した連通孔に連通する。軸芯に形成した連通孔は円柱体の一端側（中空部から突出する側の端部）に開口される。
各リング状凹溝にはオーリングが挿入される。オーリングの外径は円柱体の直径に等しいか、或いはわずかに小さい程度に選定される。従って、オーリングはリング状凹溝内で円柱体の外周面に突出しない状態で格納される。
【０００９】
円柱体を被試験体の中空孔に挿入する。円柱体は被検査体に形成された中空孔に対して、挿入量が予め定められており、所定の挿入位置で位置決めされてその挿入位置を固定する。この挿入位置の決定により、オーリングは被検査体に設けられている貫通孔の位置を１つのユニットとする室に区画する境界位置に配置される。
この状態で円柱体に形成した連通孔の開口部分から空気圧を印加する。空気圧の印加により、オーリングは空気圧によりリング状凹溝内において、外向に膨出し、被検査体に形成した中空孔の内壁に圧接される。オーリングが中空孔内の内壁に圧接された状態で中空孔内は各貫通孔が連通する室に分離され、区画される。この状態で各貫通孔を使って洩れ検査のための空気圧を区画された各室に封入し、その空気圧が所定時間正規の状態を維持するか否かにより各室毎に洩れの有無を検査する。
【実施例１】
【００１０】
図１にこの考案による洩れ検査用シール治具２０の一例を示す。この考案による洩れ検査用シール治具２０は図２に示す構造の被検査体１０の洩れを検査することに用いられる。被検査体１０は例えば鋳造によって成形された油圧機器等のハウジングとすることができる。中空孔１１に例えば油圧ポンプが実装され、油圧ポンプが吐出する油圧を複数の貫通孔１２に選択的に出力し、複数の油圧回路に油圧を送給することに用いられる。被検査体１０の正面形状を図４に示す。
この考案による洩れ検査用シール治具２０は被検査体１０に形成される中空孔１１の直径よりわずかに小さい直径を持つ円柱体２１と、この円柱体２１の周面に形成したリング状凹溝２２と、このリング状凹溝２２に収納したオーリング２３と、円柱体２１の軸芯に沿って形成した孔２４Ａと、この孔２４Ａからリング状凹溝２２へ通じる孔２４Ｂよりなる連通孔２４とによって構成される。
【００１１】
図１に示す実施例では円柱体２１の一端側に大径部２１Ａを設け、この大径部２１Ａと円柱体２１Ａとの間に段部を形成し、この段部によって突き当面２１Ｂを形成した場合を示す。
この突き当面２１Ｂにより、円柱体２１は中空孔１１の中に位置決した状態、つまり、挿入量が常に一定値となるように被検査体１０の中空孔１１内に挿入される。
円柱体２１の周面に形成したリング状凹溝２２の配列ピッチは被検査体１０に形成される貫通孔１２の配列ピッチに従って決定される。つまり、被検査体１０に設けられた貫通孔１２の配列ピッチがＰ１であるものとすると、この考案によるシール治具に設けられるリング状凹溝２２の配列ピッチもＰ１として形成する。同一の配列ピッチＰ１で配列したリング状凹溝２２を中空孔１１の内部では図５に示すように１／２ピッチ分ずらして配置する。この配置により各貫通孔１２が連通する各区画同士の各境界にオーリング２３を配置することができる。この位置決めは突き当面２１Ｂで決定している。
【００１２】
円柱体２１が所定位置まで中空孔１１内に挿入された状態で円柱体２１に形成した連通孔２４Ａに空気圧を印加する。この空気圧が孔２４Ａと２４Ｂを通じてリング状凹溝２２に伝わることによりリング状凹溝２２の内部に収納されているオーリング２３が空気圧によって外側に膨出し、中空孔１１内の内壁に圧接される（図６参照）。
図６に示す状態では各貫通孔１２が連通する区画は各オーリング２３で遮蔽され室が形成される。オーリング２３によってシールされた各室に洩れが有るか否かを検査するには貫通孔１２に洩れ検査装置の洩れ検査用空気回路（ここでは特に図示しない）を接続し、各室毎に空気圧を封入し、封入した空気圧が維持されているか否かにより洩れの有無を検査する。
【実施例２】
【００１３】
図７にこの考案の第２の実施例を示す。この実施例では中空孔１１の両端が開放されている場合を示す。中空孔１１の両端が開放されている場合は、円柱体２１に形成するリング状凹溝２２は図５及び図６に示した実施例より一本多くし、増加したリング状凹溝に収納したオーリング２３によって、開放された端部側をシールする構造とした場合を示す。
中空孔１１の両端が開放された状態であっても、円柱体２１に装着したオーリング２３によってシールすることができ、図５及び図６に示した被検査体と同等に洩れ検査を実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
鋳物で成形された各種製品の洩れ検査に活用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この考案による洩れ検査用シール治具。
【図２】この考案による洩れ検査用シール治具を用いて検査する被検査体の一例を説明するための断面図。
【図３】図１に示した洩れ検査用シール治具の正面図。
【図４】図２に示した被検査体の正面図。
【図５】この考案による洩れ検査用シール治具を被検査体に挿入した状態を説明するための断面図。
【図６】この考案による洩れ検査用シール治具の動作状態を説明するための断面図。
【図７】この考案の第２の実施例を説明するための断面図。
【図８】従来の技術を説明するための断面図。
【図９】従来の技術の他の例を説明するための断面図。
【図１０】この考案で解決しようとする課題を説明するための断面図。
【図１１】図１０の斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１０    被検査体                                    ２１Ａ    大径部
１１    中空孔                                      ２１Ｂ    突き当面
１２    貫通孔                                        ２２    リング状凹溝
２０    洩れ検査用シール治具                          ２３    オーリング
２１    円柱体                                        ２４    連通孔
【図１】
0003119359.tif 000003
【図２】
0003119359.tif 000004
【図３】
0003119359.tif 000005
【図４】
0003119359.tif 000006
【図５】
0003119359.tif 000007
【図６】
0003119359.tif 000008
【図７】
0003119359.tif 000009
【図８】
0003119359.tif 000010
【図９】
0003119359.tif 000011
【図１０】
0003119359.tif 000012
【図１１】
0003119359.tif 000013