(57)【要約】【課題】従来のものより更に少ない工程で製造でき、かつ特別な技能や技術も必要なく製造できることで、製造コストを低減することができ、更に筒口等の袋の形状による制約を受けない合成樹脂袋を提供すること。【解決手段】合成樹脂シートを材料とし、筒状胴部２の上端側の径方向の内側に折り曲げた部分３に天板５が、筒状胴部２の下端側の径方向の内側に折り曲げた部分６に底板７が、それぞれ接合されて袋状となった合成樹脂袋１において、筒状胴部２は外側の溶着性材料と内側の非溶着性材料８からなる２層シートを用い、天板５及び底板７は筒状胴部２のそれぞれの折り曲げた部分の外側に溶着部分９により溶着されている合成樹脂袋１。【選択図】図１
0003119795.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートを材料とし、筒状胴部の上端側の径方向の内側に折り曲げた部分に天板が、筒状胴部の下端側の径方向の内側に折り曲げた部分に底板が、それぞれ溶着により接合されて袋状となった合成樹脂袋において、筒状胴部は外側の溶着性材料と内側の非溶着性材料からなる２層シートを用い、天板及び底板は筒状胴部のそれぞれの折り曲げた部分の外側に溶着されていることを特徴とする合成樹脂袋。
【請求項２】
合成樹脂シートを材料とし、筒状胴部の上端側の径方向の内側に折り曲げた部分に天板が、筒状胴部の下端側の径方向の内側に折り曲げた部分に底板が、それぞれ溶着により接合されて袋状となった合成樹脂袋において、天板及び底板は外側の溶着性材料と内側の非溶着性材料からなる２層シートを用い、筒状胴部のそれぞれの折り曲げた部分の内側に溶着されていることを特徴とする合成樹脂袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、筒状胴部の上端と下端を天板と底板で閉鎖した密閉状の合成樹脂袋であって、一度の溶着工程で製造することができる合成樹脂袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、保形部材となるドラム缶の内側に装着し、その内部に各種液体や粉体を収納し、これらの保存や輸送を行う可撓性の内装容器として合成樹脂袋が使用されており、従来、上記のような合成樹脂袋の一般的な製造方法としては、熱可塑性合成樹脂シートを用いた筒状胴部の上端側に筒口付きの天板と、下端側に底板をそれぞれ別工程で溶着してクローズ袋に成形するようにしていた。
【０００３】
しかし、筒状胴部の上端側と下端側を閉鎖するための溶着処理を別工程で行う方法は、工程数だけ手間と時間がかかることになり、その分だけ、製作コストが高くつくという問題があったので、本件出願人は、筒状胴部の上端側と下端側を閉鎖する溶着処理を一度に同時に行うことで、工程数の削減による製作コストの低減が可能な合成樹脂袋の製造方法を先に提供した（特許文献１参照）。
【０００４】
上記特許文献１の合成樹脂袋の製造方法は、図５（Ａ）に示すように、溶着加工のために、筒状胴部３２が丁度外嵌できる円板状に形成され、支柱１０上に固定した鏝台１１と、この鏝台１１の周囲における上部の位置で上下動する加熱鏝１２が用意され、熱可塑性合成樹脂を用いた筒状胴部３２の下半部を内側に折り返して二重筒に形成し、この二重筒における内側筒３２ａ及び外側筒３２ｂの上端部をそれぞれ径方向の内側に向かう折り曲げ部とし、内側筒３２ａの折り曲げ部３６上に熱可塑性合成樹脂を用いた底板３７の周囲を重ね、該天板３７の上に非溶着材３８を重ね、該非溶着材３８の周囲の上に外側筒３２ｂの折り曲げ部３３を重ね、該外側筒３２ｂの折り曲げ部３３上に熱可塑性合成樹脂を用いた天板３５の周囲を重ね、最後に非溶着シート３９を重ねる。
【０００５】
次に、上記底板３７と外側筒３２ｂの折り曲げ部３３の間に非溶着材３８を介在させた状態で、加熱鏝１２を用いて上記外側筒３２ｂの折り曲げ部３３と天板３５及び内側筒３２ａの折り曲げ部３６と底板３７のそれぞれの重なり部分を周方向の全長にわたって同時に加熱溶着して溶着部分９を形成することにより溶着し、この溶着後に、天板３５に設けた筒口３４から上記非溶着材３８を抜き取る（図５（Ｂ）参照）。
【０００６】
その後、加熱鏝１２を上昇離反させた後、筒状胴部３２と天板３５及び底板３７が溶着部９により溶着された二重筒を鏝台１１から抜き取り、天板３５と底板３７を上下に引き離して二重筒の外側筒３２ｂ内から内側筒３２ａを下方に引き出せば、筒状胴部３２の上下端を天板３５と底板３７で閉鎖したクローズの合成樹脂袋が完成する。
【０００７】
上記構成により、筒状胴部３２とその上下端を閉鎖するための天板３５及び底板３７の溶着処理を一工程で同時に行うことができ、筒状胴部３２の上下端を天板３５と底板３７で閉鎖した合成樹脂のクローズ状の内袋を、工程数の削減により能率よく製造でき、製造コストの低減が可能になった。
【特許文献１】特開２００４−１６０８２６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記特許文献１の製造方法で溶着工程が１つで済むようになっても、内袋の材料とは別の非溶着材３８を重ねることや、溶着後に筒口３４から非溶着部材３８を抜き取るという、上記製造工程に特有の材料や手間が必要となっていた。
【０００９】
また、この非溶着材３８を正確な位置に重ねる作業や筒口３４から非溶着材３８を抜き取る作業にはそれ相応の技能や技術が要求され熟練が必要となっていた。
【００１０】
更に、天板３５の筒口３４が小さな合成樹脂袋であると、この筒口３４からの非溶着材３８の抜き取り作業が困難或いは不可能となり、筒口の小さな合成樹脂袋を低コストで得られないという問題もあった。
【００１１】
そこで、この考案の課題は、筒状胴部の上端と下端を天板と底板で閉鎖した袋状の合成樹脂袋において、従来のものより更に少ない工程で製造でき、かつ特別な技能や技術も必要なく製造できることで、製造コストを低減することができ、更に筒口等の袋の形状による制約を受けない合成樹脂袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するため、請求項１の考案は、合成樹脂シートを材料とし、筒状胴部の上端側の径方向の内側に折り曲げた部分に天板が、筒状胴部の下端側の径方向の内側に折り曲げた部分に底板が、それぞれ溶着により接合されて袋状となった合成樹脂袋において、筒状胴部は外側の溶着性材料と内側の非溶着性材料からなる２層シートを用い、天板及び底板は筒状胴部のそれぞれの折り曲げた部分の外側に溶着されている構成を採用したものである。
【００１３】
上記考案における、溶着性材料と非溶着生材料からなる２層シートとは、主材料たる溶着性材料に非溶着性材料をラミネート加工して２層構造としたものであり、溶着性材料としては通常の熱可塑性合成樹脂シートからなるシートであり、非溶着性材料としては前記熱可塑性合成樹脂シート同士の溶着工程における加熱に対しても溶融・溶着が発生しない材料をいい、例えばナイロン、ＰＥＴ等があげられる。
【００１４】
上記構成の合成樹脂袋は、筒状胴部の上端側の径方向の内側に折り曲げた部分に天板を、筒状胴部の下端側の径方向の内側に折り曲げた部分に底板を、それぞれ溶着により接合して袋状に製造する際、筒状胴部の内側が非溶着性材料となり内部同士が溶着しないため、筒状胴部の下半部を内側に折り返して二重筒に形成し、この二重筒における内側筒及び外側筒の上端及び下端の径方向内側への折り曲げ部を重ね合わせて、これら上下端の折り曲げ部の外側に天板及び底板を同時に溶着しても、折り曲げ部の内側の重なり面が非溶着材料同士が相対することとなり溶着されないので、天板及び底板の筒状胴部の折り曲げ部への溶着がこの重ねた折り曲げ部に対して一度の溶着作業で行え、溶着後に筒状胴部の二重筒を引き延ばせば合成樹脂袋が完成する。
【００１５】
また、請求項２の考案は、合成樹脂シートを材料とし、筒状胴部の上端側の径方向の内側に折り曲げた部分に天板が、筒状胴部の下端側の径方向の内側に折り曲げた部分に底板が、それぞれ溶着により接合されて袋状となった合成樹脂袋において、天板及び底板は外側の溶着性材料と内側の非溶着性材料からなる２層シートを用い、筒状胴部のそれぞれの折り曲げた部分の内側に溶着されている構成を採用したものである。
【００１６】
上記構成の合成樹脂袋は、筒状胴部の上端側の径方向の内側に折り曲げた部分に天板を、筒状胴部の下端側の径方向の内側に折り曲げた部分に底板を、それぞれ溶着により接合して袋状に製造する際、天板及び底板の内側が非溶着性材料となり両者が溶着しないため、筒状胴部の下半部を内側に折り返して二重筒に形成し、この二重筒における内側筒及び外側筒の上端及び下端の径方向内側への折り曲げ部の間に天板及び底板を介在させ、これら上下端の折り曲げ部の内側に天板及び底板を同時に溶着しても、天板と底板の内側の重なり面が非溶着材料同士が相対することとなり溶着されないので、天板及び底板の筒状胴部の折り曲げ部への溶着がこの重ねた折り曲げ部に対して一度の溶着作業で行え、溶着後に筒状胴部の二重筒を引き延ばせば合成樹脂袋が完成する。
【考案の効果】
【００１７】
上記請求項１に記載の考案の合成樹脂袋は、材料となる筒状胴部を二重筒にして端部を折り曲げ部として、この折り曲げ部の外側に天板及び底板を一度に溶着して製造することができ、また、溶着時に非溶着シートの介在が不要で手間や作業者の熟練も必要が無いので、製造コストを低減することができる。
【００１８】
次に、上記請求項２に記載の考案の合成樹脂袋は、材料となる筒状胴部を二重筒にして端部を折り曲げ部として、この折り曲げ部の内側に天板及び底板を介在して一度に溶着でき、また、溶着時に非溶着シートの介在が不要で手間や作業者の熟練も必要が無いので、製造コストを低減することができる。
【００１９】
更に、これらの請求項１又は請求項２の合成樹脂袋は、製造工程において天板の筒口から非溶着材を抜き取る作業が不要なため、筒口が小さくて非溶着材の抜き取りが困難な合成樹脂袋にも一度で溶着を行う製造方法が適用でき、低コストで該筒口が小さな合成樹脂袋とすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この考案の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２１】
図１は請求項１に係る考案の合成樹脂袋１の一部切り欠き図を示し、熱可塑性合成樹脂の筒状シートを用いた筒状胴部２の上端部周囲に径方向内側への折り曲げ部３を設け、この折り曲げ部３の上側に筒口４を有する天板５の周囲を重ねた状態で接着されており、また、筒状胴部２の下端部周囲に径方向内側への折り曲げ部６を設け、この折り曲げ部６の下側に底板７の周囲を重ねた状態で接着されており、筒状体の上下端を閉鎖したクローズ袋に形成されている。
【００２２】
上記のような合成樹脂袋１の構成要素としては、筒状胴部２は、外側の熱可塑性合成樹脂と非溶着性合成樹脂８の２層構造を用いたシートを非溶着性合成樹脂８側を内側にして筒状体としたもので、天板５及び底板７は熱可塑性合成樹脂シートのみからなり、前記筒状胴部２と略同径の円板状に形成したものである。
【００２３】
なお、筒状胴部２の上端部の折り曲げ部３と天板５との接着、及び、筒状胴部２の下端部の折り曲げ部６と底板７との接着は、材料の熱可塑性合成樹脂が熱によって溶融後固化した溶着部９の形成により行われている。
【００２４】
上記した熱可塑性合成樹脂シートとしては、ポリエチレンのような加熱によって溶着可能な樹脂を用い、また、熱可塑性合成樹脂と非溶着性合成樹脂８の２層構造のシートとしては、例えば前記熱可塑性合成樹脂シートに対し非溶着性合成樹脂８を既知の適宜なラミネート加工により２層構造としたものを用い、この非溶着性合成樹脂８の材料としては他の合成樹脂の溶着時に使用する熱にも耐えて溶融しない、例えば非溶着性のナイロン樹脂や非溶着性のＰＥＴ等を使用することができる。
【００２５】
このような合成樹脂袋１は、各種流体や粉体の収納用として用いることができ、例えばドラム缶の内側に装着して各種液体や粉体の収納に使用し、天板５に設けた筒口４から流体や粉体の出し入れが可能になる。
【００２６】
次に、この考案の合成樹脂袋の製造方法を図２に基づいて説明すれば、溶着加工のために、特許文献１と同様に、筒状胴部２が丁度外嵌できる円板状に形成され、支柱１０上に固定した鏝台１１と、この鏝台１１の周囲における上部の位置で上下動する加熱鏝１２が用意される。
【００２７】
まず鏝台１１上に底板７を置き、その次に、溶着が行われる前の筒状胴部２の下半部を内側に折り返して二重筒に形成し、この二重筒を鏝台１１に上から外嵌挿入し、その後、二重筒における内側筒２ａと外側筒２ｂの両方の上端部を鏝台１１上の底板７の上に折り返して径方向の内側に向かって折り曲げ、外側筒２ｂの折り曲げ部３と内側筒２ａの折り曲げ部６とし、この折り曲げ部６を底板７の周囲に重ね、更に外側筒２ｂの折り曲げ部３上に天板５を重ね、更に、その上に天板５の筒口４を除く部分を覆う非溶着性シート１３を重ね、図２（Ａ）の状態とする。
【００２８】
この状態で、加熱鏝１２を下降させ、上記した外側筒２ｂの折り曲げ部３と天板５、及び内側筒２ａの折り曲げ部６と底板７とのそれぞれの重なり部分を鏝台１１とで上下から挟み込み、加熱鏝１２は１０ｍｍ程度の溶着幅で周方向の全長にわたる環状に加熱する。
【００２９】
上記加熱鏝１２での加熱により、熱可塑性合成樹脂となる外側筒２ｂの折り曲げ部３と天板５、及び内側筒２ａの折り曲げ部６と底板７のそれぞれの重なり部分が同時に加熱溶着されて溶着部９が形成されることになる（図２（Ｂ）参照）。
【００３０】
また、筒状胴部２を構成する内側筒２ａと外側筒２ｂとの相対する面は非溶着性合成樹脂８となっており、内側筒２ａと外側筒２ｂとの溶着の発生を防ぐことになる。なお、天板５の上に重ねた非溶着材１３は加熱鏝１２と天板５の溶着を防ぐ。
【００３１】
このようにして溶着工程が終わると、加熱鏝１２を上昇離反させた後、筒状胴部２と天板５及び底板７が溶着部９により溶着された二重筒を鏝台１１から抜き取り、天板５と底板７を上下に引き離して二重筒の外側筒２ｂ内から内側筒２ａを下方に引き出せば、図１に示したように、筒状胴部２の上下端を天板５と底板７で閉鎖したクローズの合成樹脂袋１が完成することになる。
【００３２】
以上のように、図１の合成樹脂袋は、その製造において溶着工程が一度で済み、筒状胴部と天板の溶着作業、及び、筒状胴部と底板の溶着作業を従来のもののように別々に行う必要が無く、１つの工程数の短縮による製造コストが低減されると共に、特許文献１のような非溶着シートを底板と天板の間に重ね合わせる作業や筒口４からの抜き取る作業も必要なく、作業者の手間や技能も必要が無い。
【００３３】
特に、製造工程において、筒状胴部の端部を径方向内側に折り返して折り曲げ部を形成する際に、内側筒及び外側筒を共に一度底板の周囲に折り曲げるだけで済むので、更なる工程数の減少を図ることができた。
【００３４】
図３は請求項２に係る考案の合成樹脂袋２１の一部切り欠け図を示し、熱可塑性合成樹脂の筒状シートを用いた筒状胴部２２の上端部周囲に内側への折り曲げ部２３を設け、この折り曲げ部２３の下側に筒口２４を有する天板２５の周囲を重ねた状態で接着されており、また、筒状胴部２２の下端部周囲に内側への折り曲げ部２６を設け、この折り曲げ部２６の上側に底板２７の周囲を重ねた状態で接着されており、筒状体の上下端を閉鎖したクローズ袋に形成されている。
【００３５】
上記のような合成樹脂袋２１の構成要素としては、筒状胴部２２は、熱可塑性合成樹脂シートのみを用いて筒状体としたもので、天板２５及び底板２７は外側の熱可塑性合成樹脂と内側の非溶着性合成樹脂２８の２層構造を用いたシートを、前記筒状胴部２２と略同径の円板状に形成したものである。
【００３６】
なお、筒状胴部２２の上端部の折り曲げ部２３と天板２５との接着、及び、筒状胴部２２の下端部の折り曲げ部２６と底板２７との接着は、材料が熱によって溶融後固化した溶着部９の形成により行われている。
【００３７】
なお、上記した熱可塑性合成樹脂シートや非溶着性合成樹脂２８としては、図１に示したものと同様の材料を用いることができ、また、この合成樹脂袋の用途についても、図１に示すものと同様であり説明を省略する。
【００３８】
次に、この考案の合成樹脂袋の製造方法を図４に基づいて説明すれば、図２で示したものと同様、支柱１０上に固定した鏝台１１と、この鏝台１１の周囲における上部の位置で上下動する加熱鏝１２と、非溶着性シート１３を用いる。
【００３９】
まず、溶着が行われる前の筒状胴部２２の下半部を内側に折り返して二重筒に形成し、この二重筒を鏝台１１に上から外嵌挿入し、その後、二重筒における内側筒２２ａの上端部を鏝台１１上に折り返して径方向の内側に向かって折り曲げて折り曲げ部２６とし、この折り曲げ部２６の上に底板２７の周囲を、その非溶着性合成樹脂２８が無い面を下にして重ねる。
【００４０】
次に、この底板２７の上に天板２５を、互いの非溶着性合成樹脂２８が接するように重ねる。なお、前記折り曲げ部２６の上に、予め図のような状態に重ねた底板２７及び天板２５を重ねたものを一体として一度に重ねるようにしても良い。
【００４１】
更に、外側筒２２ｂを天板２５の周囲上に折り返して径方向の内側に向かって折り曲げて折り曲げ部２３とし、この折り曲げ部２３上に天板２５の筒口２４を除く部分を覆う非溶着性シート１３の周囲を重ね、図４（Ａ）の状態とする。
【００４２】
この状態で、加熱鏝１２を下降させ、上記した外側筒２２ｂの折り曲げ部２３と天板２５、及び内側筒２２ａの折り曲げ部２６と底板２７とのそれぞれの重なり部分を鏝台１１とで上下から挟み込み、加熱鏝１２は１０ｍｍ程度の溶着幅で周方向の全長にわたる環状に加熱する。
【００４３】
上記加熱鏝１２での加熱により、熱可塑性合成樹脂となる外側筒２ｂの折り曲げ部２３と天板２５、及び内側筒２２ａの折り曲げ部２６と底板２７のそれぞれの重なり部分が同時に加熱溶着されて溶着部９が形成されることになる（図４（Ｂ）参照）。
【００４４】
また、天板２５の下面と底板２７の上面との相対する面は非溶着性合成樹脂２８となっており、天板２５と底板２７との溶着の発生を防ぐことになる。なお、天板２５の上に重ねた非溶着材１３は加熱鏝１２と折り曲げ部２３の溶着を防ぐ。
【００４５】
このようにして溶着工程が終わると、加熱鏝１２を上昇離反させた後、筒状胴部２２と天板２５及び底板２７が溶着部９により溶着された二重筒を鏝台１１から抜き取り、天板２５と底板２７を上下に引き離して二重筒の外側筒２２ｂ内から内側筒２２ａを下方に引き出せば、図３に示したように、筒状胴部２２の上下端を天板２５と底板２７で閉鎖したクローズの合成樹脂袋２１が完成することになる。
【００４６】
以上のように、図３の合成樹脂袋についても、図１の合成樹脂袋と同様、その製造において溶着工程が一度で済み、筒状胴部と天板の溶着作業、及び、筒状胴部と底板の溶着作業を従来のもののように別々に行う必要が無く、１つの工程数の短縮による製造コストが低減されると共に、特許文献１のような非溶着シートを底板と天板の間に重ね合わせる作業や筒口２４からの抜き取る作業も必要なく、作業者の手間や技能も必要が無くなる。
【００４７】
また、天板と底板を予め重ねておいて、鏝台上の筒状胴部の折り曲げ部上に同時に重ねるようにすれば、更なる工程短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この考案の合成樹脂袋を示す一部切欠正面図
【図２】（Ａ）（Ｂ）はこの考案の合成樹脂袋の製造工程の要部を拡大した縦断正面図。
【図３】この考案の合成樹脂袋を示す一部切欠正面図
【図４】（Ａ）（Ｂ）はこの考案の合成樹脂袋の製造工程の要部を拡大した縦断正面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は従来の合成樹脂袋の製造工程の要部を拡大した縦断正面図。
【符号の説明】
【００４９】
１，２１  合成樹脂袋
２，２２  筒状胴部
３，６，２３，２６  折り曲げ部
５        天板
７        底板
８        非溶着性合成樹脂
９        溶着部分
【図１】
0003119795.tif 000003
【図２】
0003119795.tif 000004
【図３】
0003119795.tif 000005
【図４】
0003119795.tif 000006
【図５】
0003119795.tif 000007