【手続補正書】
【提出日】平成17年8月4日(2005.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  ねじ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】ねじ本体から螺旋状に突出して形成されたねじ山を有する第１ねじ部材と前記第１ねじ部材に対して軸心を同じくして相対回転によりねじ結合される第２ねじ部材とを有するねじ部材であって、第１ねじ部材と第２ねじ部材のいずれか一方のねじ山先端部の一部又は複数山部に第１角部と第２角部とを有するツブシ部を形成し、第１ねじ部材を第２ねじ部材にねじ結合したときに、前記第１角部と第２角部を他方のねじ部材に当接させるようにしたことを特徴とするねじ部材。
【請求項２】第１ねじ部材がボルトであり、第２ねじ部材をナットとしたことを特徴とする請求項１記載のボルト部材。
【請求項３】第１ねじ部材がナットであり、第２ねじ部材をボルトししたことを特徴とする請求項１記載のボルト部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の被締結部材を締結するためのねじ部材に関し、特に締結の緩みを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の被締結部材を締結するために、ボルトやナットなどのねじ部材が多く用いられており、締結されたねじ部材の緩みを防止するためにはスプリングワッシャ等の緩み止め部材を使用するか、又ボルトに穴開け加工をしてナイロン樹脂を埋め込んだり、ナイロン樹脂をディッピング塗布加工することでロック機能を持たせるのが一般的となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然し、スプリングワッシャーを汎用の緩み止め防止部材として用いる方法では、機能面で弛緩防止臨界値が低く、果断なく伝導してくる振動に対しての緩み止め効果に満足すべき信頼性が得られないという欠点がある。又、ゴムやプラスチック等の合成樹脂をねじ部材に埋め込んだり、コートする方法では、余分なコーティング費用と時間を必要とする。更に、取付け作業時に適正な螺合位置を得るための時間を必要とするので、著しく作業性が低いし、機能面では、ねじ部コーティング素材強度の弛緩臨界値が低く、特に断熱そして断寒環境での信頼性に欠けるという欠点がある。
【０００４】
本発明は、こうした従来技術の問題点に鑑み、緩み止めとしての機能面に於いて信頼性が高く、取付け作業時に於ける作業性を良好にし、コスト的にも有利なねじ部材を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ねじ本体から螺旋状に突出して形成されたねじ山を有する第１ねじ部材と前記第１ねじ部材に対して軸心を同じくして相対回転によりねじ結合される第２ねじ部材とを有するねじ部材であって、第１ねじ部材と第２ねじ部材のいずれか一方のねじ山先端部の一部又は複数山部に第１角部と第２角部とを有するツブシ部を形成し、第１ねじ部材を第２ねじ部材にねじ結合したときに、前記第１角部と第２角部を他方のねじ部材に当接させるようにしたものである。この様に構成したことにより、ツブシ部両側の角部が、他のねじ部材に於ける、隣り合うねじ山の間の谷部斜面に食い込むように当接するので、緩み方向の力がかかった時には、大きな抵抗力が発生し、この抵抗力により、確実な緩み防止が図れ、強い締結力が得られる。
【０００６】
請求項２記載の発明は、第１ねじ部材がボルトであり、第２ねじ部材をナットとしたものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、第１ねじ部材がナットであり、第２ねじ部材をボルトとしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図Ｉは本発明によるねじ部材（要部）の一実施形態を示す断面図で、図ＩＩは本発明によるねじ部材と他のねじ部材（ナット等）とをねじ結合させて、重ね合わせた被締結部材を固定した状態（使用例）を示す断面図であり、図ＩＩＩは本発明によるねじ部材の一実施形態の全体を示す平面図である。図ＩＶは本発明によるねじ部材の他の実施形態を示す平面図で、（ａ）はツブシ部を複数のねじ山先端部に、且つ軸部長手方向に対して平行状に直線的に形成したもの、（ｂ）は同じく複数のねじ山先端部に、且つ軸部長手方向に対して螺旋状に形成したもの、（ｃ）はツブシ部を複数のねじ山先端部であって、且つ同一面側のねじ山毎にツブシ部の数を変化させたものである。
【００１０】
それでは、図Ｉ〜図ＩＩＩにより、その構成を説明する。第１ねじ部材１は、頭部１１と軸部１２からなり、軸部１２には第１ねじ山２が螺旋状に突出して形成されていて、該第１ねじ山２には、図ＩＩＩで良く判るように、ツブシ部１５が前記第１ねじ山２の先端部に押圧成形されている。３は第２ねじ山１０を有する第２ねじ部材であって、本実施形態に於いては、雄ねじ（ボルト）である第１ねじ部材１に対し、雌ねじ（ナット）として表現されている。
【００１１】
続いて、図Ｉと図ＩＩを参照しながら、ツブシ部１５について、詳細に説明する。該ツブシ部１５は、前述したように第１ねじ山２の先端部を押し潰すように押圧成形してあるので、その断面を見ると、上部が平坦状になっていて、両側の一方側には第１角部２ａと第１角部側面２ｃが形成され、他方側には第２角部２ｂと第２角部側面２ｄが形成されている。ツブシ部１５の上面の位置は、押圧成形したことによって、成形前の第１ねじ山２の先端部即ち頂部より若干低くなっている。そして、前記平坦部の巾方向の長さ（第１角部２ａと第２角部２ｂの巾方向の長さ）は、該平坦部と高さ方向に於いて同じ高さに位置する他のねじ山の巾方向の長さより若干大きくなっている。ツブシ部１５と他のねじ山先端部との高さの差及び巾方向の長さの差は、押圧成形によって形成されるのであるが、その量は、予め設定して行われることは云うまでもない。更に、その量即ち高さの差或いは巾方向の長さの差は、変更可能であり、本発明によるボルト部材の使われ方（ボルト部材の大きさ、使われる部署、望まれる品質等）に対応させることが重要となる。
【００１２】
図１は、本発明によるボルト部材である第１ねじ部材１と第２ねじ部材３を螺合させた状態を示すもので、以下その螺合状態について説明する。図に於いて、第１ねじ部材１の第１ねじ山２と第２ねじ部材３の第２ねじ山１０が、それぞれの相手側部材の谷部と噛み合うように螺合しているのであるが、ツブシ部１５では、その様相を異にしていて、ツブシ部１５の平坦部両側の第１角部２ａと第２角部２ｂが前記第２ねじ部材３に於ける、隣り合う第２ねじ山１０、１０の間の谷部斜面に食い込むように当接している。これは、前述したように、ツブシ部１５先端部の巾方向の長さが、大きくなっている為であり、これにより、第１ねじ部材１と第２ねじ部材３の緩み防止が図られ、強い締結力が得られるのである。更に付言すれば、第１ねじ部材１への第２ねじ部材３の螺合作業即ち締付作業は、通常のねじ部材の締付作業のように、何の抵抗もなくスムースには行なわれるのではなく、ツブシ部１５の抵抗を受けながら行なわれ、隣り合う第２ねじ山１０、１０の間の谷部斜面が第１角部２ａ及び第２角部２ｂそして第１角部側面２ｃ及び第２角部側面２ｄを押し付けながら、螺合されていくことになり、結果として、平坦部の両側の第１角部２ａと第２角部２ｂが前記第２ねじ部材３に於ける、隣り合う第２ねじ山１０、１０の間の谷部斜面に食い込むように、或いは、前記第１角部側面２ｃと第２角部側面２ｄを両側から押し潰すように当接することになるのである。
【００１３】
引き続き、図ＩＩを参照しながら、使用の仕方を説明する。平板状の２つの部材である被締結部材４と５に取り付け孔を設け、この孔を合わせた状態で重ね合わせた後、第１ねじ部材１を前記孔を介して根元部１２ａまで嵌合し、ねじ込み部１２ｂより第２ねじ部材３を螺合させて行く。螺合作業が進み、第２ねじ部材３がツブシ部１５の部分に到達すると、ツブシ部１５の抵抗を受けることになるが、螺合作業を続けることで前記被締結部材４と５を取付け固定することになる。尚、重要なことは、図に於いて理解出来るように、完全なる取付け固定が終えた時に、ツブシ部１５が第２ねじ部材３と螺合されていることである。こうした観点から、ツブシ部１５は、図ＩＩＩに示すように第１ねじ部材１に於ける第１ねじ山２先端部の１部に形成しても良く、他の実施形態として後述するように複数山部に形成しても良い。換言すれば、軸部１２に螺旋状に連続して形成される第１ねじ山２先端部の１箇所或いは複数箇所に形成しても良いのである。ツブシ部１５を複数箇所設けることで、第１ねじ山２先端部に於けるツブシ部形成範囲が広くなり、前記被締結部材４と５を重ね合わせた時の厚さが変化しても共用させることが可能となるばかりでなく、緩み防止効果がより大きくなるのである。更に、第１ねじ部材１がボルトであり、第２ねじ部材３がナットであって、ツブシ部１５を第１ねじ部材１に形成すると説明したが、これに限定されるものでなく、第１ねじ部材１をナットとし、第２ねじ部材３をボルトとし、ナットである前記第１ねじ部材１にツブシ部１５を形成しても良いので、付言して置くこととする。
【００１４】
図ＩＶは本発明によるねじ部材の他の実施形態（第１ねじ部材１６と第１ねじ部材１７そして第１ねじ部材１８）を示すものであり、本図に基づき説明する。尚、同じ部位の符号に付いては、同一符号を付すこととして説明する。図ＩＶ（ａ）に示す第１ねじ部材１６は、軸部１２長手方向であって、隣り合う各第１ねじ山２の先端部に、直線的に、複数箇所ツブシ部１５を形成したものである。図ＩＶ（ｂ）に示す第１ねじ部材１７は、同様に、ツブシ部１５を複数箇所設けるものであるが、隣り合う各第１ねじ山２の先端部に、直線的でなく、その位置を一方向に一定間隔ずらして螺旋状的に形成したものであり、そして図ＩＶ（ｃ）に示す第１ねじ部材１８は、隣り合う各第１ねじ山２の同一面側であって、ツブシ部１５の数を変化させたものである。尚、本実施形態に於いては、軸部１２の根元部１２ａから端部方向にかけて数を増やしたが、逆でも良く、又、バラバラであっても良いのは云うまでもない。前述したように、ツブシ部１５は、ねじ山先端部の１箇所に形成しても良く、複数箇所に形成しても良いのであって、どのような構成とするかは、使用されるボルト部材の目的即ち仕様により決められるものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、下記に説明するような効果を奏する。
【００１６】
本発明によれば、ねじ結合する２つのねじ部材は、相対回転させることにより、一方のねじ部材のねじ山先端部に形成したツブシ部両側の角部が、他方のねじ部材に於ける隣り合うねじ山の間の谷部斜面に食い込み或いはそれぞれの角部側面を両側から押し潰すように当接するので、緩み方向の力がかかった時には、大きな抵抗力が発生し、この抵抗力により、強い締結力が得られ、確実な緩み止め防止を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図Ｉ】
本発明によるねじ部材（要部）の一実施形態を示す断面図である。
【図ＩＩ】
本発明によるねじ部材と他のねじ部材（ナット等）とをねじ結合させて、重ね合わせた被締結部材を固定した状態（使用例）を示す断面図である。
【図ＩＩＩ】
本発明によるねじ部材の一実施形態の全体を示す平面図である。
【図ＩＶ】
本発明によるねじ部材の他の実施形態を示す平面図で、（ａ）はツブシ部を複数のねじ山先端部に、且つ軸部長手方向に対して平行状に直線的に形成したもの、（ｂ）は同じく複数のねじ山先端部に、且つ軸部長手方向に対して螺旋状に形成したもの、（ｃ）はツブシ部を複数のねじ山先端部であって、且つ同一面側のねじ山毎にツブシ部の数を変化させたものである。
【符号の説明】
１、１６，１７，１８  第１ねじ部材
２  第１ねじ山
２ａ  第１角部
２ｂ  第２角部
２ｃ  第１角部側面
２ｄ  第２角部側面
３  第２ねじ山
４，５  被締結部材
６  作用面
７，８端面
９  ねじ孔
１０  第２ねじ山
１１  頭部
１２  軸部
１２ａ  根元部
１２ｂ  ねじ込み部
１３  作用面
１４  ねじ山
１５  ツブシ部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図ＩＩＩ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図ＩＩＩ】
2004150618.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図ＩＶ
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図ＩＶ】
2004150618.tif 000002