(57)【要約】【課題】  素材を確実に保持してダイ内に押し入れることができ、しかも、同軸度及び高精度な穴部を有する成形品を成形できる圧造成形機を得ること。【解決手段】  圧造成形機１におけるダイ４の成形孔４ａの入口側先端部にパンチ６を誘導するテーパ−部４ｂを形成する。パンチ６をパンチケース７に固定状に取付けられるセンターパンチ６１と、センターパンチ６１の外周に摺動自在に嵌挿されるガイドパンチ６２とで構成し、ガイドパンチ６２の先端にダイ４のテーパー部４ｂに嵌合するテーパー部６２ａを形成する一方、パンチケース７の奥部側にガイドパンチ６２を流体圧によりダイ側に押し出す第１押出手段８を設けると共に、圧造成形後、ガイドパンチ６２を押出ロッド１３により強制的に押動させてパンチ６の後退時に成形品Ｂをダイ４内に留まらせる第２押出手段１０を設けた。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台に設けられたダイと、該ダイに対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取付けられたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の製品を成形する圧造成形機であって、ダイの成形孔の入口側先端部にパンチを誘導するテーパー部が形成されていると共に、パンチがパンチケースに固定状に取付けられるセンターパンチと、該センターパンチの外周に摺動自在に嵌挿されるガイドパンチとを備え、ガイドパンチの先端にはダイのテーパー部に嵌合するテーパー部が形成されている一方、該パンチケースの奥部側にガイドパンチを流体圧によりダイ側に押し出す第１押出手段が設けられると共に、圧造成形後、ガイドパンチを押出ロッドにより強制的に押動させてパンチの後退時に成形品をダイ内に留まらせる第２押出手段が設けられていることを特徴とする圧造成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、機台に設けられたダイと、該ダイに対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取付けられたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の製品を成形する圧造成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の圧造成形機において、例えば図０に示したように、柱状の素材から中央部に穴部が形成された成形品を圧造成形する場合、中央に突起部が一体に形成されたパンチを用い、該パンチのダイへの打ち込みによりチャックに挟持された素材をダイの成形孔内に押し入れ、仮想線で示すような穴部が形成された成形品を圧造成形するようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した圧造成形機によれば、パンチのダイへの打ち込みによりチャックに挟持された素材をダイの成形孔内に押し入れる際、パンチの中央突起部のみで素材を保持しながらダイの成形孔内に押し入れる構造であるため、上記中央突起部のみでは素材の保持が十分に行いにくく、パンチに対して素材がふらつき易いといった問題があった。また、パンチのダイへの打ち込み時にパンチとダイとの同芯度についても得られにくく、同軸度及び高精度な穴部を有する成形品を成形しにくいものであった。【０００４】  そこで、本考案は、素材を確実に保持してダイ内に押し入れることができ、しかも、同軸度及び高精度な穴部を有する成形品を成形できる圧造成形機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記問題を解決するため本考案は、機台に設けられたダイと、該ダイに対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取付けられたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の製品を成形する圧造成形機であって、ダイの成形孔の入口側先端部にパンチを誘導するテーパー部が形成されていると共に、パンチがパンチケースに固定状に取付けられるセンターパンチと、該センターパンチの外周に摺動自在に嵌挿されるガイドパンチとを備え、ガイドパンチの先端にはダイのテーパー部に嵌合するテーパー部が形成されている一方、該パンチケースの奥部側にガイドパンチを流体圧によりダイ側に押し出す第１押出手段が設けられると共に、圧造成形後、ガイドパンチを押出ロッドにより強制的に押動させてパンチの後退時に成形品をダイ内に留まらせる第２押出手段が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】  本考案によれば、ガイドパンチとセンターパンチとで素材を保持した状態でダイ内に押し入れることができ、素材のふらつきを防止して素材を確実にダイ内に押し入れることができる。また、ダイの入口先端部とガイドパンチの先端部には、同角度のテーパ部が形成されているので、ガイドパンチのテーパー部のダイのテーパー部への嵌合によりダイとガイドパンチとの同芯度、ひいてはダイとセンターパンチとの同芯度が得られ、この嵌合状態のままセンターパンチが素材に打ち込まれて成形品が形成されるので、同軸度で高精度な穴部を有する成形品を成形することができる。その上、ガイドパンチがセンターパンチ破損時の保護カバーとしても兼用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本考案の圧造成形機の概略平面図を示し、この圧造成形機１には、機台フレーム２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数のダイ４…４が備えられていると共に、このダイブロック３に対向して前進、後退するラム５が備えられており、該ラム５の前面には、ダイ４…４と同数のパンチ６…６がそれぞれパンチケース７…７を介して対向配置されている。この場合、上記ダイ４…４とパンチ６…６とにより複数の圧造ステーションが構成されており、ダイ４…４に対するパンチ６…６の進退動と図示しない移送状態による各圧造ステーション間の素材移送とに伴ってダイ４…４とパンチ６…６との間で実行される圧造成形によって、供給された素材Ａはチャックをもつ移送装置により順次各圧造ステーションに送られて段階的に製品へと成形されるようになっている。なお、圧造成形機１は図示したように多段式の他、単段式のものであってもよいことは勿論である。【０００８】  そして、図２に示すように、例えば最終段のダイ４の成形孔４ａの入口側先端部にパンチ６を誘導するテーパー部４ｂが形成されている。一方、パンチ６はパンチケース７に固定状に取付けられるセンターパンチ６１と、該センターパンチ６１の外周に摺動自在に嵌挿されるガイドパンチ６２とを備えている。ガイドパンチ６２の先端にはダイ４のテーパー孔部４ｂに嵌合するテーパー部６２ａが形成されている。また、パンチケース７の奥部側には、ガイドパンチ６２を流体圧によりダイ側に押し出す第１押出手段８が設けられていると共に、圧造成形後、ガイドパンチ６２を押出ロッド９により強制的に押動させてパンチ６の後退時に成形品Ｂをダイ４内に留まらせる第２押出手段１０が設けられている。【０００９】  具体的には、第１押出手段８としては、パンチケース７におけるガイドパンチ６２の摺動通路内にエアーシリンダー室７ａが形成されると共に、ガイドパンチ６２の後端部にエアーシリンダー室７ａの内周面に沿うように挿嵌される鍔部６２ｂが形成され、エアーシリンダー室７ａ内へのエアーの供給によりガイドパンチ６２がピストン作用でパンチケース７の前方へ移動するようになされている。エアーシリンダー室７ａには、エアー供給通路７ｂを介してエアー供給装置８１が接続されている。なお、ガイドパンチ６２の押出手段としては、上記したようにエアーシリンダー機構による他、例えば油シリンダー機構などの流体押出機構（図示せず）によりガイドパンチ６２を押し出すようにしてもよいことは勿論である。【００１０】  また、第２押出手段１０としては、センターパンチ６１の後端部に設けられる荷重受部材１１及びセンターパンチ６１の固定部材１２を貫通した複数の押出ロッド１３…１３で、ガイドパンチ６２の鍔部６２ｂ後端を押し出すように構成している。押出ロッド１３…１３は図２に示すように通常はエアーシリンダー室７ａのエアー供給通路７ｂ近くに待機しており、センターパンチ６１による素材Ａの成形後、押出ロッド１３…１３はセンターパンチ６１が後退するタイミングで、適宜押出機構（図示せず）によりガイドパンチ６２側に押し出され、ガイドパンチ６２の鍔部６２ｂの後端をダイ側に押し出して成形品Ｂのダイ４からの抜け出しを阻止するようになされている。なお、押出機構としては、圧造成形機の駆動系に連動する例えばカム機構を採用したり、或いはシリンダーなどの駆動機構を用いてもよい。【００１１】  次に、上記した実施の形態の作用について説明する。【００１２】  まず、図２に示すように、ダイ４に対しパンチ側が後退した位置にあるときには、エアー供給装置８１からエアーシリンダー室７ａにエアーが供給されていて、ガイドパンチ６２がセンターパンチ６１よりも前方に押し出された状態にある。次に、ラム５の前進移動すると、図３に示すようにガイドパンチ６２の先端部がチャック１４保持された素材Ａにあたって、ガイドパンチ６２がセンターパンチ６１に対し後退されることになる。そして、センターパンチ６１が素材Ａに当たると、センターパンチ６１とガイドパンチ６２とで素材Ａを一緒に保持しながら素材Ａをダイ４の成形孔４ａ内にふらついたりすることなく押し入れることになる。【００１３】  また、ダイ４の成形孔４ａの入口先端部とガイドパンチ６２の先端部には、同角度のテーパ部４ｂ，６２ａが形成されているので、ガイドパンチ６２のテーパー部６２ａのダイ４のテーパー部４ｂへの嵌合によりダイ４とガイドパンチ６２との同芯度、ひいてはダイ４とセンターパンチ６１との同芯度が得られることになる。そして、このようにガイドパンチ６２のテーパー部６２ａがダイ４のテーパー部４ｂに嵌合してダイ４とセンターパンチ６１との同芯度が得られた状態のまま図４に示すようにセンターパンチ６２が素材Ａに打ち込まれて成形品Ｂが形成されるので、同軸度で高精度な穴部Ｂ１を有する成形品Ｂが成形される。【００１４】  また、ガイドパンチ６２は、センターパンチ６１の外周を覆っているので、成形時に、仮にセンターパンチ６１が破損するようなことがあったとしても、その破損した部分の飛び散りを防止する保護カバーとしての効果も発揮することになる。【００１５】  以上のように本考案によれば、ガイドパンチ６２とセンターパンチ６１とで素材Ａを保持した状態でダイ４内に押し入れることができ、素材Ａのふらつきを防止して素材Ａを確実にダイ４内に押し入れることができる。また、ダイ４の入口先端部とガイドパンチ６２の先端部には、同角度のテーパ部４ｂ，６２ａが形成されているので、ガイドパンチ６２のテーパー部６２ａのダイ４のテーパー部４ｂへの嵌合によりダイ４とガイドパンチ６２との同芯度、ひいてはダイ４とセンターパンチ６２との同芯度が得られ、この嵌合状態のままセンターパンチ６１が素材Ａに打ち込まれて成形品Ｂが形成されるので、同軸度で高精度な穴部Ｂ１を有する成形品Ｂを成形することができる。その上、ガイドパンチ６２がセンターパンチ６１破損時の保護カバーとしても兼用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本考案に係る圧造成形機の概略説明図である。
【図２】  同圧造成形機の要部の縦断側面図である。
【図３】  同圧造成形機による素材の保持状態の動作説明図である。
【図４】  同圧造成形機による素材のダイへの打ち込み状態の説明図である。
【図５】  同圧造成形機によるパンチの後退状態の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】１        圧造成形機
４        ダイ
４ａ      成形孔
４ｂ      テーパー部
５        ラム
６        パンチ
６１      センターパンチ
６２      ガイドパンチ
６２ａ    テーパー部
７        パンチケース
８        第１押出手段
８１      エアー供給装置
１０      第２押出手段
１３      押出ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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