(57)【要約】      （修正有）【課題】赤味の光源として必要な光を効率よく安定的に発光できるリフレクター用光源を安価に提供する。【解決手段】半導体発光素子と蛍光体を封止したガラスからなるガラス蛍光体からなる近赤外リフレクター用光源装置であり、発光体６とガラス蛍光体７からなる発光部８の周囲で、放熱基板上に設置した円筒形のアルミリフレクター部９から成る近赤外リフレクター用光源装置であって、アルミリフレクター部の上端面とガラス蛍光体の上端面が同一高さとなるように配置し、ガラス蛍光体の上端面と下端面のうち少なくとも一方の端面を粗面とし、ガラス蛍光体が、０．３〜０．９ｍｏｌ％ＰｒＦ３、４０〜４８ｍｏｌ％Ｓｂ２Ｏ３、４０〜４８ｍｏｌ％ＧｅＯ２、及び４〜２０ｍｏｌ％ＺｎＯのガラス粉末原料で構成されたことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
半導体発光素子と蛍光体を封止したガラスからなるガラス蛍光体からなる近赤外リフレクター用光源装置であり、発光体６とガラス蛍光体７からなる発光部８の周囲で、放熱基板上に設置した円筒形のアルミリフレクター部８から成る近赤外リフレクター用光源装置であって、アルミリフレクター部８の上端面とガラス蛍光体７の上端面が同一高さとなるように配置し、ガラス蛍光体７の上端面と下端面の少なくとも一方の端面を粗面とした近赤外リフレクター用光源装置で、上記ガラス蛍光体が、ＰｒＦ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＧｅＯ２、ＺｎＯから成るガラスの粉末原料で、それぞれ０．３〜０．９ｍｏｌ％ＰｒＦ３で、４０〜４８ｍｏｌ％Ｓｂ２Ｏ３で、４０〜４８ｍｏｌ％ＧｅＯ２で、４〜２０ｍｏｌ％ＺｎＯのモル数で構成されたことを特徴とする近赤外リフレクター用光源装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、近赤外リフレクター用光源装置に関するものであり、従来の欠点である赤味の色合いを満足できる近赤外リフレクター用光源装置であり、そのガラス蛍光体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  半導体発光装置、光半導体実装用基板及び半導体発光装置用リフレクターについて発光時に発熱を伴うため発光素子の温度上昇によるリフレクターの劣化が起こり、その反射率が低下し、全体としての輝度低下を起こしていた。これを解決するために樹脂組成物の中の無機物質である灰分を６０質量％以上にし、解決しているが赤味の色合いの解決には至っていない。（特許文献１）
また、手鏡や姿見、ショーウィンドウ内の陳列ケース棚のミラー、照明器具のリフレクター板等の鏡の場合ガラスにアルミニウムや銀の蒸着膜等の反射膜を付与して形成されるところ、裏面鏡における通常のガラスや反射膜では、ガラスの鉄分による６００ｎｍ以上の長波長側での吸収域の発生や、可視領域の短波長側で反射率が低下する銀の反射と癖等により、入射光に対し鏡で反射した像が青みを帯びたり、直接目視した対象の色に対し鏡に映った対象の色が変化したり、歪められることがある。これを解決するものとして、可視領域における長波長側の光の反射率を増すように形成された低屈折率層と高屈折率層を含む光学多層膜を利用し解決するものが提案されている。（特許文献２）
しかしながら長波長域での安定した光が得られていないため、赤味の色合いが物足りないものとなっている。
ガラス蛍光体の一例として、Ｃａ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ−Ｎ系オキシ窒化物ガラス蛍光体とは、モル％表示で、ＣａＣＯ３をＣａＯに換算して２０〜５０モル％、Ａｌ２Ｏ３を０〜３０モル％、ＳｉＯを２５〜６０モル％、ＡｌＮを５〜５０モル％、希土類酸化物または遷移金属酸化物を０．１〜２０モル％とし、５成分の合計が１００モル％となるオキシ窒化物ガラスを母体材料とした蛍光体が使用されている。（特許文献３）
この蛍光体では、本考案で実現可能なリフレクター用としては、本考案者らの実験では１０ｍＷの出力が達成できなかった。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特許出願公開番号２０１７−６９３４８
【０００４】
【特許文献２】特許出願公開番号２０１２−３２６４３
【０００５】
【特許文献３】特許出願公開番号２０１７−０１１３０１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  本考案は半導体発光素子と蛍光体を封止したガラスからなるガラス蛍光体からなる近赤外リフレクター用光源装置であり、該装置から放射される光の色むらを低減し、近赤外領域で安定した波長の光を得ることができるようにしたものである。
赤味の光源として必要な発光効率の光を安定的発光できるリフレクター用光源を安価に提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  放熱基板上に左右の端部にリード線を設け、該放熱基板上に設置した励起ＬＥＤを封止した封止樹脂からなる発光体と、さらにその上部に円柱形の蛍光体を有するガラス蛍光体密接設置し、これら発光部の周囲で放熱基板上に設置した円筒形のアルミリフレクター部から成る近赤外リフレクター用光源装置であって、アルミリフレクター部の上端面とガラス蛍光体の上端面が同一高さとなるように配置し、ガラス蛍光体７の上端面と下端面の少なくとも一方の端面を粗面とした近赤外リフレクター用光源装置で、ガラス蛍光体をＰｒＦ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＧｅＯ２、ＺｎＯから成るガラスの粉末原料をそれぞれ０．３〜０．９ｍｏｌ％ＰｒＦ３で、４０〜４８ｍｏｌ％Ｓｂ２Ｏ３で、４０〜４８ｍｏｌ％ＧｅＯ２で、４〜２０ｍｏｌ％ＺｎＯのモル数としたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  長波長領域での発光が安定しているため、赤味の色合いが演出でき、赤味の光が加わることによりＬＥＤの光とともに太陽光に近い光の演出が可能である。また、実用化のための１０ｍＷの出力も可能としたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  近赤外リフレクター用光源装置の縦断面図である。
【図２】  電流値と光出力を示す図であり、５００ｍＡ投入時１０ｍＷの出力を示すグラフである。
【図３】  波長と発光強度を示すグラフである。
【考案を実施するための形態】
【００１０】  近赤外リフレクター用光源装置を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】  本考案の近赤外リフレクター用光源装置実施例を以下に説明する。
放熱基板１上に左右の端部にリード線２，３を設け、該放熱基板１上に設置した励起ＬＥＤ４を封止したアクリル樹脂からなる封止樹脂５からなる発光体６と、さらにその上部に円柱形の蛍光体を有するガラス蛍光体７密接設置し、これら発光体６とガラス蛍光体７から成る発光部８の周囲で放熱基板上に設置した円筒形のアルミリフレクター部９から成る近赤外リフレクター用光源装置であって、アルミリフレクター部９の上端面とガラス蛍光体７の上端面がガラス蛍光体７の１から１．２５倍の高さになるように配置し、ガラス蛍光体７の上端面と下端面の少なくとも一方の端面を粗面とした近赤外リフレクター用光源装置である。【００１２】  ここで、銅板から成る長方形上で図面上横幅が３０ｍｍで、１０ｍｍである放熱基板１上に左右の端部にリード線２，３をはんだ付けし、該放熱基板１上に外周が直径１０ｍｍ内径８ｍｍのアルミリフレクター部９を円筒状に立設されている。また、放熱基板１上に設置した励起ＬＥＤ４を封止したアクリル樹脂からなる封止樹脂５からなる発光体６と、さらにその上部に円柱形の蛍光体を有するガラス蛍光体７を密接設置し、これら発光部８の周囲で放熱基板上に設置した円筒形のアルミリフレクター部９から成る近赤外リフレクター用光源装置であって、望ましくはアルミリフレクター９の上端面とガラス蛍光体７の上端面が同一高さか、アルミリフレクター９がガラス蛍光体７それよりも１２．５％高くなる高さに配置し、ガラス蛍光体７の上端面と下端面のうち少なくとも一方の端面を粗面としたことを特徴とする近赤外リフレクター用光源装置である。
実施例として、アルミリフレクター９の上端面の高さが８ｍｍで、ガラス蛍光体７の上端面高さが８ｍｍの時すなわち発光部８とアルミリフレクター部９が同一高さの時に１０．８ｍＷで、アルミリフレクター９の上端面の高さが９ｍｍで、発光部８の高さが８ｍｍの時に、１０．３ｍＷであった。
また、アルミリフレクター９の上端面の高さが６ｍｍで、発光部８の高さが８ｍｍの時に、９．０４ｍＷであった。【００１３】  本考案のガラス蛍光体に関して説明すると、ガラス蛍光体（円柱状）を作製するために、まずＰｒＦ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＧｅＯ２、ＺｎＯから成るガラスの粉末原料をそれぞれ０．３〜０．９ｍｏｌ％ＰｒＦ３で、４０〜４８ｍｏｌ％Ｓｂ２Ｏ３で、４０〜４８ｍｏｌ％ＧｅＯ２で、４〜２０ｍｏｌ％ＺｎＯのモル数になるように秤量する。望ましくは、０．３ｍｏｌ％ＰｒＦ３で、４０ｍｏｌ％Ｓｂ２Ｏ３で、４０ｍｏｌ％ＧｅＯ２で、２０ｍｏｌ％ＺｎＯのモル数になるように秤量する。次に秤量した原料をチャック袋に入れ、よく混ぜ合わせる。その後、混ぜた原料をアルミナ製るつぼへ入れ、電気炉にて溶融する。ここで溶融温度は１１００℃から１４００℃で、溶融時間はガラス原料量により適宜調整する。次にガラス融液をステンレス製の成型金型へ流し込み、空冷にて冷却する。その後冷却後ガラスを取り出し、円柱状（φ６ｍｍ×高さ６ｍｍ）にダイヤモンドやすり、ラッピングフィルム、研磨材を用いてガラスの形を整え、表面を研磨する。
最後に、ガラス蛍光体７のガラスの上面及び底面を＃３２０または＃４００のダイヤモンドやすりにて表面を荒らす程度に研削する。【００１４】  励起ＬＥＤは、放熱基板に銀ペーストの導電性ペーストを用いて、励起用ＬＥＤを３素子接続する。この時の銀ペーストの硬化条件は１３０℃で１時間である。次に励起ＬＥＤの表面をＵＶ硬化アクリル樹脂にて薄くコーティングするようにして硬化させて、仮封止する。ＵＶ硬化樹脂の硬化条件は、波長４０５ｎｍ、３６Ｗ、５分である。【００１５】  次に、仮封止した、励起ＬＥＤの放熱基板に導通用のリード線２，３をはんだにて取り付け、  再び、ＵＶ硬化アクリル樹脂を塗布し、励起用ＬＥＤ４素子の中心にガラス蛍光体７を配置するように、位置を調整して硬化させ、本封止する。その条件は、ＵＶ硬化樹脂の硬化条件として波長４０５ｎｍ、３６Ｗ、５分である。【００１６】  さらに、封止されたガラス蛍光体の上面と同一の高さになるように長さを調整したアルミパイプの底面に、ＵＶ硬化アクリル樹脂を塗布し、アルミパイプの内壁をガラス蛍光体側面からそれぞれ１ｍｍの間隙ができるように配置して硬化させる。ＵＶ硬化樹脂の硬化条件は、波長４０５ｎｍ、３６Ｗ、５分である。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  本考案は、衣料品業界の照明、生鮮食料品業界の照明、さらには自動車業界の照明に利用できるなど産業上有益な考案である。
【符号の説明】
【００１８】１  放熱基板
２  リード線
３  リード線
４  励起ＬＥＤ
５  封止樹脂
６  発光体
７  発光部
８  リフレクター部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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