(57)【要約】      （修正有）【課題】トーチの操作時に操作者の手の震えの影響を抑制することができる補助器具を提供する。【解決手段】補助器具１は、ノズル部Ｎと、ノズル部Ｎから突出する突出部Ｐと、を有するトーチＴに取り付けられ、トーチＴにより鉄板を溶接する際にトーチＴの操作を補助する。補助器具１は、ノズル部Ｎに固定される固定部２と、固定部２からノズル部Ｎに沿って突出部Ｐの突出方向に向けて延びる延出部３と、延出部３から突出方向に向けて延びて、溶接時に鉄板に少なくとも一部が接触する接触部４とを備える。補助器具１は、溶接時に鉄板に接触部４が接触することで、トーチＴの操作者の手の震えを抑制する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノズル部と、前記ノズル部から突出する突出部と、を有するトーチに取り付けられ、前記トーチにより溶接対象を溶接する際に前記トーチの操作を補助するための補助器具であって、
前記ノズル部に固定される固定部と、
前記固定部から前記ノズル部に沿って前記突出部の突出方向に向けて延びる延出部と、
前記延出部から前記突出方向に向けて延びて、溶接時に前記溶接対象に少なくとも一部が接触する接触部と、
を備え、
前記溶接時に前記溶接対象に前記接触部が接触することで、前記トーチの操作者の手の震えを抑制する、補助器具。
【請求項２】
前記延出部は、軸線方向に沿って延びる棒状部材を有し、
前記固定部は、前記棒状部材を前記軸線方向の任意の位置で保持可能な保持部と、前記棒状部材を保持する位置を調整可能な調整機構とを有する、請求項１に記載の、補助器具。
【請求項３】
前記延出部は、第１延出部であり、
前記接触部は、第１接触部であり、
前記固定部から前記ノズル部に沿って前記突出方向に向けて延びる第２延出部と、
前記第２延出部から前記突出方向に向けて延びて、前記溶接時に前記溶接対象に少なくとも一部が接触する第２接触部と、
を備える、請求項１又は２に記載の補助器具。
【請求項４】
前記第２接触部は、
前記溶接対象の表面を摺動可能であり、前記溶接対象を溶接する方向に直交又は略直交する方向に軸線を有するベアリング部を備え、
前記溶接時には、前記溶接対象に前記第１接触部の少なくとも一部が接触するとともに、前記ベアリング部が前記溶接対象の表面を摺動して前記溶接対象を溶接する方向に沿って前記トーチが移動する、請求項３に記載の補助器具。
【請求項５】
前記第２接触部は、
前記溶接対象の表面の一部が突出して前記溶接対象を溶接する方向に延びる凸部の表面を摺動可能であり、前記溶接対象を溶接する方向に直交又は略直交する方向に軸線を有するベアリング部を備え、
前記溶接時には、前記溶接対象に前記第１接触部の少なくとも一部が接触するとともに、前記ベアリング部が前記凸部の表面を摺動して前記溶接対象を溶接する方向に沿って前記トーチが移動する、請求項３に記載の補助器具。
【請求項６】
前記第２接触部は、
前記ベアリング部の軸となる軸部と、
前記軸部が突出するように前記軸部を固定する板状部材と、を有し、
前記板状部材は、前記溶接対象に向けて前記ベアリング部の径より突出する突出片を有し、
前記溶接時には、前記突出片が前記凸部の側面にガイドされるように前記トーチが移動する、請求項５に記載の補助器具。
【請求項７】
前記第１接触部は、
前記延出部から前記突出方向に向けて延びる途中で、前記突出部との距離が小さく又は大きくなるように湾曲した後に前記突出方向に向けて延びる一筆書き状に形成され、前記溶接時に前記一筆書き状の先端部が前記溶接対象に接触する、請求項３ないし６のいずれか１項に記載の補助器具。
【請求項８】
前記第１接触部は、
前記延出部から前記突出方向に向けて延びる途中で二股に分かれる二股部と、前記二股部から前記突出方向に向けて延びた後に前記突出方向と交差する方向に向けて湾曲する湾曲部と、前記湾曲部から前記交差する方向に向けて延びる第３延出部と、を有して略Ｙ字状に形成され、前記溶接時に前記略Ｙ字状の第３延出部が前記溶接対象に接触する、請求項３ないし６のいずれか１項に記載の補助器具。
【請求項９】
前記第１接触部は、
前記延出部から前記突出方向に向けて延びる途中で、前記突出方向を進行方向とする螺旋状又は同一平面上においてＵ字状に形成され、前記溶接時に前記Ｕ字状の少なくとも一部が前記溶接対象に接触する、請求項３ないし６のいずれか１項に記載の補助器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接対象を溶接する際に用いるトーチに取り付けられて、溶接時にトーチの操作を補助するための補助器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、溶接や切断などをする板（加工対象）から僅かに離れるようにマグネットを取り付けたトーチが開示されている。トーチのマグネットが板（加工対象）と磁力で引き合うことで、トーチが磁力によって間接的に板（加工対象）に支持され、トーチの操作者の負担が軽減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５１−１８３２７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の装置では、マグネットの磁力でトーチを支持するものの、トーチの先端部は何ら支持されていない。そのため、トーチの操作時に操作者の手が震えるなどすると、トーチの先端部も震え、加工する際のトーチ操作に悪影響を及ぼす場合がある。
【０００５】
本考案の課題は、トーチの操作時に操作者の手の震えの影響を抑制することができる補助器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び考案の効果】
【０００６】
本考案の補助器具は、
ノズル部と、ノズル部から突出する突出部と、を有するトーチに取り付けられ、トーチにより溶接対象を溶接する際にトーチの操作を補助するための補助器具であって、
ノズル部に固定される固定部と、
固定部からノズル部に沿って突出部の突出方向に向けて延びる延出部と、
延出部から突出方向に向けて延びて、溶接時に溶接対象に少なくとも一部が接触する接触部と、
を備え、
溶接時に溶接対象に接触部が接触することで、トーチの操作者の手の震えを抑制する。
【０００７】
本考案の補助器具は、溶接時に溶接対象に接触部が接触することで、トーチの操作者の手の震えの影響を抑制することができる。
【０００８】
本考案の実施態様では、
延出部は、軸線方向に沿って延びる棒状部材を有し、
固定部は、棒状部材を軸線方向の任意の位置で保持可能な保持部と、棒状部材を保持する位置を調整可能な調整機構とを有する。
【０００９】
これによれば、調整機構により棒状部材（延出部）を保持する位置を調整することで、延出部から延びる接触部が溶接対象に接触する位置を調整できる。
【００１０】
本考案の実施態様では、
延出部は、第１延出部であり、
接触部は、第１接触部であり、
固定部からノズル部に沿って突出方向に向けて延びる第２延出部と、
第２延出部から突出方向に向けて延びて、溶接時に溶接対象に少なくとも一部が接触する第２接触部と、
を備える。
【００１１】
これによれば、第１接触部とともに、第２接触部が溶接対象に接触するため、トーチの操作者の手の震えの影響を一層抑制できる。
【００１２】
本考案の実施態様では、
第２接触部は、
溶接対象の表面を摺動可能であり、溶接対象を溶接する方向に直交又は略直交する方向に軸線を有するベアリング部を備え、
溶接時には、溶接対象に第１接触部の少なくとも一部が接触するとともに、ベアリング部が溶接対象の表面を摺動して溶接対象を溶接する方向に沿ってトーチが移動する。
【００１３】
これによれば、ベアリング部により溶接時にトーチを滑らかに移動させることができる。なお、本明細書において、「略直交」とは、直交から±５度以内のずれを有して交わることを意味する。
【００１４】
本考案の実施態様では、
第２接触部は、
溶接対象の表面の一部が突出して溶接対象を溶接する方向に延びる凸部の表面を摺動可能であり、溶接対象を溶接する方向に直交又は略直交する方向に軸線を有するベアリング部を備え、
溶接時には、溶接対象に第１接触部の少なくとも一部が接触するとともに、ベアリング部が凸部の表面を摺動して溶接対象を溶接する方向に沿ってトーチが移動する。
【００１５】
これによれば、表面の一部が突出している溶接対象でも、ベアリング部により溶接時にトーチを滑らかに移動させることができる。なお、本明細書において、「溶接対象」とは、溶接する対象そのものでも良いし、溶接する対象に溶接を補助する部材を取り付けたもの（溶接対象＋溶接を補助する部材）でもよい。
【００１６】
本考案の実施態様では、
第２接触部は、
ベアリング部の軸となる軸部と、
軸部が突出するように軸部を固定する板状部材と、を有し、
板状部材は、溶接対象に向けてベアリング部の径より突出する突出片を有し、
溶接時には、突出片が凸部の側面にガイドされるようにトーチが移動する。
【００１７】
これによれば、表面の一部が突出している溶接対象を溶接する際に、突出している溶接対象の凸部の側面に第２接触部の突出片がガイドされ、トーチを移動させやすくなる。
【００１８】
本考案の実施態様では、
第１接触部は、
延出部から突出方向に向けて延びる途中で、突出部との距離が小さく又は大きくなるように湾曲した後に突出方向に向けて延びる一筆書き状に形成され、溶接時に一筆書き状の先端部が溶接対象に接触する。
【００１９】
これによれば、第１接触部は先端部の一か所で溶接対象と接触する。そのため、第１接触部と溶接対象との接触個所が１つとなり、トーチを動かす際に第１接触部が溶接対象の表面を摺動しやすくなる。
【００２０】
本考案の実施態様では、
第１接触部は、
延出部から突出方向に向けて延びる途中で二股に分かれる二股部と、二股部から突出方向に向けて延びた後に突出方向と交差する方向に向けて湾曲する湾曲部と、湾曲部から交差する方向に向けて延びる第３延出部と、を有して略Ｙ字状に形成され、溶接時に略Ｙ字状の第３延出部が溶接対象に接触する。
【００２１】
これによれば、二股部により分かれた先の第３延出部が溶接対象と接触する。そのため、離れた２個所で溶接対象と接触するため、トーチを操作する際にトーチがブレにくくなる。
【００２２】
本考案の実施態様では、
第１接触部は、
延出部から突出方向に向けて延びる途中で、突出方向を進行方向とする螺旋状又は同一平面上においてＵ字状に形成され、溶接時にＵ字状の少なくとも一部が溶接対象に接触する。
【００２３】
これによれば、Ｕ字状の複数の箇所において、第１接触部と溶接対象が接触しやすくなる。そのため、トーチを操作する際にトーチがブレにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の補助器具の例１を示す模式斜視図。
【図２】図１の補助器具の模式正面図。
【図３】図１の補助器具を取り付けた溶接用のトーチの模式斜視図。
【図４】図３の部分拡大図。
【図５】図４のトーチの使用状態を示す模式斜視図。
【図６】本考案の補助器具の例１を示す模式斜視図。
【図７】図６の補助器具を取り付けた溶接用のトーチの使用状態を示す模式部分斜視図。
【図８】本考案の補助器具の例２を示す模式斜視図。
【図９】図８の補助器具を取り付けた溶接用のトーチの使用状態を示す模式部分斜視図。
【図１０】本考案の補助器具の例３を示す模式斜視図。
【図１１】図１０の補助器具を取り付けた溶接用のトーチの使用状態を示す模式部分側面図。
【図１２】本考案の補助器具の例４を示す模式斜視図。
【図１３】図１２の補助器具を取り付けた溶接用のトーチの使用状態を示す模式部分側面図。
【図１４】本考案の補助器具の例５を示す模式斜視図。
【図１５】図１４の補助器具を取り付けた溶接用のトーチの使用状態を示す模式部分側面図。
【図１６】本考案の例６の補助器具を取り付けた溶接用のトーチの使用状態を示す模式部分側面図。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
図１及び図２は本考案の一例の補助器具１を示す。補助器具１は、例えば、鉄板などの薄板（溶接対象）を溶接するトーチＴ（図３及び図４）に取り付けられる。図４に示すようにトーチＴとしては、例えば、筒状のノズル部Ｎと、ノズル部Ｎの中心から突出して溶接対象との間にアークを発生させるための溶接ワイヤとなる突出部Ｐを有する。補助器具１は、トーチＴを用いて溶接する際にトーチＴの操作を補助する。補助器具１は、補助器具１をトーチＴに固定するための固定部２と、固定部２から延びる延出部３と、延出部３から延びて、溶接時に溶接対象に接触する接触部４と、を備える。
【００２６】
図１及び図２に戻って、固定部２は、略Ｃ字状の板状の本体部５と、板状の本体部５の両端から側方に突出する一対の突出板６と、一対の突出板６を固定する固定部材７と、本体部５の外周の一部から側方に突出する突出板８と、を備える。
【００２７】
本体部５は、中空円柱の側面の一部を中空円柱の高さ方向に沿って切り欠いた略Ｃ字の板状に形成される。本体部５は、図４に示すようにトーチＴの筒状のノズル部Ｎの外面に取り付けられる。
【００２８】
本体部５から突出する一対の突出板６は、それぞれ矩形板状に形成される。一対の突出板６は、突出板６を厚さ方向に貫通する貫通孔Ｈ１（図２）をそれぞれ有する。各貫通孔Ｈ１（図２）の内面には、それぞれ螺子が切られてもよい。
【００２９】
一対の突出板６を固定する固定部材７としては、例えば、ボルト７ａとナット７ｂとして構成される。一対の貫通孔Ｈ１（図２）を貫通するようにボルト７ａが挿入され、ボルト７ａの下端側からナット７ｂが取り付けられる。ボルト７ａとナット７ｂにより、一対の突出板６の厚み方向の両側から一対の突出板６を押さえるように固定することで、図４に示すように本体部５がトーチＴのノズル部Ｎに取り付けられる。
【００３０】
図１に戻って、本体部５の外周の一部から側方に突出する突出板８は、矩形板状に形成される。突出板８は、突出板８を厚さ方向に貫通する貫通孔Ｈ２（図２）を有する。貫通孔Ｈ２（図２）の内面には、螺子が切られている。
【００３１】
貫通孔Ｈ２には、延出部３が取り付けられる。延出部３は、図１に示すように、例えば、軸線Ｏ方向に沿って延びる直線状の棒状部材９を有する。棒状部材９は、貫通孔Ｈ２（図２）に挿入可能に形成される。棒状部材９は、一端部側に螺子部Ｓ１を有する。螺子部Ｓ１により棒状部材９は貫通孔Ｈ２（図２）に螺合可能である。図１に示す棒状部材９は、螺子部Ｓ１によって軸線Ｏ方向の任意の位置で貫通孔Ｈ２（図２）に取り付けることができる。延出部３は、貫通孔Ｈ２（図２）に取り付けられた棒状部材９の位置を固定するための固定部材であるナットを有しても良い。
【００３２】
棒状部材９の先端部には接触部４が接続する。接触部４は、例えば、棒状部材９（延出部３）に連なり、棒状部材９から延びる棒状部材１０として構成される。棒状部材１０は、一端が棒状部材９の先端部に接続し、棒状部材１０の一端（始端）から他端（終端）に向けて延びる途中で、図４に示すように突出部Ｐとの距離が小さくなるように湾曲した後に、突出部Ｐの突出方向に向けて延びる一筆書き状に形成される。棒状部材１０の他端部は、半球状に形成され、突出部Ｐが突出する突出方向に突出部Ｐの先端より僅かに引っ込む又は突出している。なお、棒状部材１０の形状としては、突出部Ｐとの距離が大きくなるように湾曲した後に、突出部Ｐの突出方向に向けて延びる一筆書き状に形成されてもよい。
【００３３】
以上の構成を有する補助器具１は、トーチＴに取り付けられる。補助器具１は、トーチＴを用いて溶接する際にトーチＴの操作を補助する。補助器具１は、本体部５をノズル部Ｎの外面に装着し、ボルト７ａとナット７ｂにより本体部５をノズル部Ｎに固定することで、トーチＴに取り付けられる。補助器具１は、トーチＴに取り付けられた状態で、軸線Ｏ回りに棒状部材９（及び棒状部材１０）を回転させることで、棒状部材９、１０の位置を調整してもよい。
【００３４】
次に、補助器具１が取り付けられたトーチＴにより溶接を行う場合に、補助器具１により溶接時の操作を補助する一連の流れを説明する。ここでは、図５に示すように２つの鉄板Ｓを溶接対象として溶接する場合を例にして説明する。先ず、補助器具１を取り付けたトーチＴと溶接する２つの鉄板Ｓを用意し、溶接対象である２つの鉄板Ｓの溶接したい部分を突き合わせるように配置する。次に、トーチＴの突出部Ｐと鉄板Ｓを接触させて通電させた後に、両者を引き離してアークを発生させる。アークにより鉄板Ｓとともに突出部Ｐを溶かしながら溶接を行う。２つの鉄板Ｓを突き合わせてできたラインＬ（溶接する部分）に沿って突出部Ｐの先端が移動するようにトーチＴを操作する。トーチＴの操作時には、鉄板Ｓの表面に棒状部材１０の先端部が接触するとともに、この先端部が鉄板Ｓの表面を摺動して鉄板Ｓを溶接する方向（ラインＬが延びる方向）に沿って突出部Ｐとともに移動する。突出部Ｐが溶接する部分（ラインＬ）の一端から他端まで移動することで溶接が終了する。
【００３５】
以上のように補助器具１は、溶接時に鉄板Ｓの表面に棒状部材１０の先端部を接触させることで、トーチＴを操作する操作者の手の震えを抑制させ、トーチＴ（特に突出部Ｐ）と鉄板Ｓの位置関係を安定させることができる。その結果、溶接の仕上がり（品質）を向上させることができる。棒状部材１０は、先端部の一か所で鉄板Ｓと接触する。そのため、棒状部材１０と鉄板Ｓとの接触個所が１つとなり、トーチＴを動かす際に棒状部材１０が鉄板Ｓの表面を摺動しやすくなる。更に、鉄板Ｓの表面に接触する棒状部材１０の先端部が半球状であるため、先端部が鉄板Ｓの表面を滑らかに滑る。よって、棒状部材１０が鉄板Ｓに接触していても、トーチＴを比較的容易に移動させることが可能となる。
【００３６】
上記では、接触部４として棒状部材１０を有する補助器具１を説明したが、図６に示す補助器具１０１でもよい。以下においては、上記で説明した部材と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。補助器具１０１は、接触部４として棒状部材１０２を有する。棒状部材１０２は、一端が棒状部材９の先端部に接続し、棒状部材１０２の一端（始端）から他端（終端）に向けて延びる途中で、二股に分かれる二股部１０３と、図７に示すように二股部１０３から突出部Ｐが突出する突出方向に向けて延びた後に突出方向と交差する方向に向けて湾曲する湾曲部１０４と、湾曲部１０４から突出部Ｐが突出する突出方向に交差する方向に向けて延びる延出部１０５と、を有して略Ｙ字状に形成される。棒状部材１０２は、丸棒状に形成される。延出部１０５は、突出部Ｐの先端よりも、突出部Ｐが突出する突出方向側に位置する。
【００３７】
棒状部材１０２を有する補助器具１０１が取り付けられたトーチＴで溶接を行う場合は、例えば、図７（トーチＴの一部は省略）に示すように、２つの鉄板Ｓが直角となり、溶接したい部分（ラインＬ）が縦になるように配置する。そして、略Ｙ字状の棒状部材１０２の延出部１０５を各鉄板Ｓの表面に接触させ、縦方向に沿って溶接を行う。
【００３８】
棒状部材１０２を用いる場合には、二股部１０３により分かれた先の延出部１０５が鉄板Ｓと接触する。そのため、二股に分かれた先の２個所で鉄板Ｓと接触するため、トーチＴを操作する際にトーチＴがブレにくくなる。また、鉄板Ｓの表面に接触する延出部１０５が丸棒状であるため、延出部１０５が鉄板Ｓの表面を滑らかに滑る。よって、棒状部材１０２が鉄板Ｓに接触していても、トーチＴを比較的容易に移動させることが可能となる。
【００３９】
棒状部材１０２を有する補助器具１０１に代えて、図８及び図９（トーチＴの一部は省略）に示す棒状部材２０２を有する補助器具２０１を用いてもよい。棒状部材２０２は、一端が棒状部材９の先端部に接続し、棒状部材２０２の一端（始端）から他端（終端）に向けて延びる途中で、図９に示すように突出部Ｐの突出方向（図示上から下）を軸として、その軸回りに回転しながら、突出方向（図示上から下）に進む螺旋状の略Ｕ字形状、又は、同一平面上に位置する（描かれる）略Ｕ字形状に形成される。棒状部材２０２は、丸棒状に形成され、突出部Ｐの先端より引っ込んでいる（鉄板Ｓから離れている）又は、突出部Ｐの先端より突出している（鉄板Ｓ側に位置する）。
【００４０】
棒状部材２０２が装着した補助器具２０１が取り付けられたトーチＴにより溶接を行う場合には、例えば、図９に示すように、２枚の鉄板Ｓを同一平面上で突き合わせるように配置する。そして、略Ｕ字状の棒状部材２０２を鉄板Ｓの表面に接触させ、溶接を行う。
【００４１】
棒状部材２０２を用いる場合には、略Ｕ字状の複数の箇所において、棒状部材２０２が鉄板Ｓと接触する。そのため、トーチＴを操作する際にトーチＴがブレにくくなる。また、鉄板Ｓの表面に接触する棒状部材２０２が丸棒状であるため、棒状部材２０２が鉄板Ｓの表面を滑らかに滑る。よって、棒状部材２０２が鉄板Ｓに接触していても、トーチＴを比較的容易に移動させることが可能となる。
【００４２】
上記で説明した補助器具１、１０１、２０１は、１つの実施形態に過ぎず、様々な変形が可能である。上記では、棒状部材１０、１０２、２０２のように可動しない部材が鉄板Ｓの表面を摺動する例を示した。図１０及び図１１（トーチＴの一部は省略）に示す補助器具３０１のように可動部材（ベアリング部３０２）が鉄板Ｓの表面を摺動してもよい。図１０では、本体部５に２つの突出板８が対向するように位置する。各突出板８には、それぞれ可動機構が取り付けられる。可動機構は、図１１に示すように突出板８からノズル部Ｎに沿って突出部Ｐの突出方向に向けて延びる板状部材３０３と、突出部Ｐの突出方向に向けて板状部材３０３から延びる延出部３０４と、を有する。
【００４３】
板状部材３０３は、略Ｌ字の板状に形成され、突出板８に重なる板状の一片部３０３ａと、一片部３０３ａに接続して突出板８の厚さ方向に沿って延びる板状の他片部３０３ｂを有する。一片部３０３ａには貫通孔Ｈ３（図１１）が形成される。貫通孔Ｈ３（図１１）の内面には螺子が切られる。板状部材３０３は、貫通孔Ｈ３（図１１）と突出板８の貫通孔Ｈ２（図１１）が同軸になるように位置し、貫通孔Ｈ２、Ｈ３（図１１）に固定部材であるボルトＢにより板状部材３０３が突出板８に取り付けられる。
【００４４】
延出部３０４は、他片部３０３ｂの一端に接続して突出部Ｐの突出方向に向けて延びる。延出部３０４は、板状の本体部３０５と、本体部３０５から突出部Ｐに向けて延びる軸部材３０６と、軸部材３０６が挿入するベアリング部３０２と、軸部材３０６及びベアリング部３０２を本体部３０５に取り付ける取付部材３０７と、を有する。ベアリング部３０２は、本体部３０５に取り付けられた状態で、ベアリング部３０２の少なくとも一部が本体部３０５の先端部Ｔ１よりも突出して位置する。
【００４５】
本体部３０５は、一端（始端）から他端（終端）に向かう途中が凸状に湾曲した板状部材であり、先端部Ｔ１には貫通孔Ｈ４（図１１）が形成される。貫通孔Ｈ４（図１１）には軸部材３０６が挿入される。軸部材３０６にはベアリング部３０２が取り付けられ、取付部材３０７により軸部材３０６及びベアリング部３０２が本体部３０５に取り付けられる。
【００４６】
板状部材３０３及び延出部３０４を有する補助器具３０１が取り付けられたトーチＴにより溶接を行う場合は、例えば、図１１に示すように、２枚の鉄板Ｓが直角となり、溶接したい部分が横になるように配置される。そして、一方のベアリング部３０２と他方のベアリング部３０２を各鉄板Ｓの表面に接触させるとともに、溶接する方向（ラインＬに沿う方向）に直交する方向に軸部材３０６が位置するようにベアリング部３０２を配置する。この状態で、トーチＴをラインＬに沿って移動させ、溶接を行う。
【００４７】
軸部材３０６が溶接する方向（ラインＬに沿う方向）に直交して位置するため、ベアリング部３０２により溶接時にトーチＴを滑らかに移動させることができる。また、ベアリング部３０２が各鉄板Ｓに接触するため、トーチＴを操作する操作者の手の震えを一層抑制することが可能となる。
【００４８】
また、一方の延出部３０４に代えて、図１２に示す補助器具４０１の延出部４０２を用いても良い。延出部４０２は、板状の本体部４０３と、図１３に示すように本体部４０３から突出部Ｐが突出する突出方向に向けて延びる軸部材であるボルト４０４と、ボルト４０４を本体部４０３に固定する固定部材４０５と、を有する。
【００４９】
本体部４０３は、矩形の板状部材であり、貫通孔Ｈ５が形成される。貫通孔Ｈ５にはボルト４０４が挿入される。ボルト４０４には固定部材４０５が取り付けられ、ボルト４０４が本体部４０３に取り付けられる。
【００５０】
補助器具４０１が取り付けられたトーチＴにより溶接を行う場合には、例えば、図１３に示すように、２枚の鉄板Ｓが直角となり、溶接したい部分（ラインＬ）が横になるように配置される。そして、ボルト４０４の平面状の頭部とベアリング部３０２を鉄板Ｓの表面に接触させるとともに、溶接する方向に直交又は略直交する方向に軸部材３０６が位置するようにベアリング部３０２を配置する。その状態で、トーチＴを横方向（ラインＬに沿う方向）に移動させ、溶接を行う。
【００５１】
軸部材３０６が溶接する方向（ラインＬに沿う方向）に直交して位置するため、ベアリング部３０２により溶接時にトーチＴを滑らかに移動させることができる。更に、ボルト４０４の平面状の頭部によりトーチＴの動きが拘束されることで、トーチＴを真っすぐに操作することがアシストされ、溶接品質を高めることが可能となる。
【００５２】
上記では、平面状の鉄板Ｓの表面に補助器具１、１０１，２０１、３０１、４０１の少なくとも一部が接触して、溶接時のトーチＴ操作を補助する例を説明した。鉄板Ｓとしては、平面状のものに限らず、平面状の鉄板Ｓの表面に溶接時にトーチＴの操作をガイドする矩形板状部材Ｃ（図１５）を取り付けたものを利用しても良い。この場合、溶接対象である鉄板Ｓの表面の一部が、いわば、突出して、例えば、溶接する方向に沿って延びる凸部（矩形板状部材Ｃ）が鉄板Ｓの表面に形成される。凸部（矩形板状部材Ｃ）の表面を、図１４に示す補助器具５０１のベアリング部５０５で摺動させてトーチＴの操作を補助してもよい。
【００５３】
図１４では、突出板８には、可動機構が取り付けられる。可動機構は、図１５に示すように突出板８からノズル部Ｎに沿って突出部Ｐの突出方向に向けて延びる板状部材３０３と、突出部Ｐの突出方向に向けて板状部材３０３から延びる延出部５０２と、を有する。
【００５４】
延出部５０２は、他片部３０９ｂの一端に接続して突出部Ｐの突出方向に向けて延びる。延出部５０２は、板状の本体部５０３と、本体部５０３から突出部Ｐに向けて延びる軸部材５０４と、軸部材５０４に取り付けられるベアリング部５０５と、軸部材５０４及びベアリング部５０５を本体部５０３に取り付ける取付部材５０６と、を有する。ベアリング部５０５が本体部５０３に取り付けられた状態で、ベアリング部５０５の径よりも外側に本体部５０３が突出して位置する（本体部５０３はベアリング部５０５よりも鉄板Ｓ側に位置する）。
【００５５】
板状部材３０９及び延出部５０２を有する補助器具５０１が取り付けられたトーチＴにより溶接を行う場合には、例えば、図１５に示すように、平面状に突き合わせて２つの鉄板Ｓを配置する。そして、一方の鉄板Ｓの凸部（矩形板状部材Ｃ）の表面にベアリング部５０５を接触させるとともに、溶接する方向（ラインＬに沿う方向）に直交する方向に軸部材５０４が位置するようにベアリング部５０５を配置する。その状態で、トーチＴを横方向に移動させ、横方向に沿って溶接を行う。
【００５６】
本体部５０３がベアリング部５０５の径より鉄板Ｓ側に突出するため、本体部５０３の先端部の一部が突出片Ｐ１となって、凸部（矩形板状部材Ｃ）の側面に突出片Ｐ１がガイドされることで、ベアリング部５０５によりトーチＴを滑らかに移動させるとともに、トーチＴを操作する操作者の手の震えを一層抑制することが可能となる。
【００５７】
以上、本考案の実施の態様を説明したが、本考案はその具体的な記載に限定されることなく、例示した構成等を技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせて実施することも可能であるし、またある要素、処理を周知の形態に置き換えて実施することもできる。
【００５８】
例えば、図１６に示すように図８の棒状部材２０２と、図１０のベアリング部３０２等を組み合わせた補助器具６０１としても良し、その他の実施形態についても適宜、組み合わせて利用することができる。
【００５９】
上記では、突出部Ｐの一例として、溶接対象に電流を供給するための溶接ワイヤを例示したが、ノズル部Ｎの中心から突出して溶接対象に電流を供給するため（ティグ溶接を行うための）タングステン電極を突出部Ｐとしても良い。また、溶接棒を用いて溶接を行う場合においても、補助器具１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１を利用することができる。同様に、アーク溶接、ティグ溶接など種々の溶接方法に用いるトーチＴに本考案の補助器具を用いることができる。
【００６０】
ここで、本実施形態と実用新案登録請求の範囲に記載の文言との対応関係について一部説明する。本実施形態の補助器具１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１が補助器具に相当する。同様にノズル部Ｎがノズル部、突出部Ｐが突出部、トーチＴがトーチ、鉄板Ｓが溶接対象、固定部２が固定部、延出部３が延出部、接触部４が接触部、軸線Ｏが軸線、棒状部材９などが棒状部材、貫通孔Ｈ２が保持部、貫通孔Ｈ２の螺子が調整機構、に相当する。
【符号の説明】
【００６１】
１          補助器具                  ２          固定部
３          延出部                    ４          接触部
５          本体部                    ６          突出板
７          固定部材                  ８          突出板
９          棒状部材                  １０        棒状部材
１１        突出部                    Ｔ          トーチ
Ｎ          ノズル部                  Ｐ          突出部
Ｈ１〜Ｈ５  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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