【手続補正書】
【提出日】平成18年10月19日(2006.10.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
a）  組成物の全重量に基づいて約12〜50重量部のポリブタジエン；
b）  組成物の全重量に基づいて約50〜85重量部のジアクリル酸亜鉛；および
c）  低分子量ポリエチレン、脂肪酸、脂肪酸の亜鉛塩およびそれらの混合物から成る群から選択される加工促進剤約0.5〜5重量部
を含んで成るゴム分散組成物。
【請求項２】
該ポリブタジエンが、高シス−ポリブタジエンである請求項1に記載の組成物。
【請求項３】
該組成物が、12〜22重量部の該ポリブタジエンを含んで成る請求項1に記載の組成物。
【請求項４】
該組成物が、15〜19重量部の該ポリブタジエンを含んで成る請求項3に記載の組成物。
【請求項５】
該組成物が、該組成物の全重量に基づいて70〜85重量部のジアクリル酸亜鉛を含んで成る請求項1に記載の組成物。
【請求項６】
該組成物が、該組成物の全重量に基づいて75〜85重量部のジアクリル酸亜鉛を含んで成る請求項5に記載の組成物。
【請求項７】
該加工促進剤が、分子量750〜2500の低分子量ポリエチレンである請求項1に記載の組成物。
【請求項８】
該加工促進剤が、約112℃の軟化点を有するポリマーオレフィンとポリエチレンワックスとのブレンドであり、全組成物の重量の0.5〜5.0％で存在する請求項1に記載の組成物。
【請求項９】
該加工促進剤が、全組成物の2.5〜3.5wt％で存在する請求項8に記載の組成物。
【請求項１０】
該加工促進剤が、約85℃の軟化点を有する低分子量ポリエチレンである請求項1に記載の組成物。
【請求項１１】
該加工促進剤が、1.33g／ccの密度、および37のML（1＋4）100℃を有する低分子量ポリエチレンである請求項10に記載の組成物。
【請求項１２】
該加工促進剤が、主として不飽和の脂肪酸の亜鉛塩を含んで成る請求項1に記載の組成物。
【請求項１３】
該加工促進剤が、1.08g／ccの密度および約100℃の軟化点を有する主として不飽和の脂肪酸の亜鉛塩のブレンドである請求項1に記載の組成物。
【請求項１４】
該脂肪酸がオレイン酸である請求項1に記載の組成物。
【請求項１５】
該脂肪酸の亜鉛塩が、オレイン酸の亜鉛塩である請求項1に記載の組成物。
【請求項１６】
a）   i）組成物の全重量に基づいて約12〜50重量部のポリブタジエン；
ii）組成物の全重量に基づいて約50〜85重量部のジアクリル酸亜鉛；および
iii）低分子量ポリエチレン、脂肪酸、脂肪酸の亜鉛塩およびそれらの混合物から成る群から選択される加工促進剤約0.5〜5重量部；
を混合して、均質混合物を形成し；
b）  該均質混合物を押出し；次に
c）  押出された均質混合物をペレット化またはスラブ化する
工程を含んで成るゴム分散組成物の製造法。
【請求項１７】
該ポリブタジエンが高シス−ポリブタジエンである請求項15に記載の製造法。
【請求項１８】
該組成物が、12〜22重量部の該ポリブタジエンを含んで成る請求項16に記載の製造法。
【請求項１９】
該組成物が、15〜19重量部の該ポリブタジエンを含んで成る請求項18に記載の製造法。
【請求項２０】
該組成物が、該組成物の全重量に基づいて70〜85重量部のジアクリル酸亜鉛を含んで成る請求項16に記載の製造法。
【請求項２１】
該組成物が、該組成物の全重量に基づいて75〜85重量部のジアクリル酸亜鉛を含んで成る請求項20に記載の製造法。
【請求項２２】
該加工促進剤が、分子量750〜2500の低分子量ポリエチレンである請求項16に記載の製造法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールに使用されるポリブタジエン中のジアクリル酸亜鉛の無塵均質分散物を提供する方法および製品に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明のゴム分散組成物は、a）該組成物の全重量に基づいて約12〜50重量部のポリブタジエン、b）該組成物の全重量に基づいて約50〜85重量部のジアクリル酸亜鉛、およびc）低分子量ポリエチレン、脂肪酸、脂肪酸の亜鉛塩およびそれらの混合物から成る群から選択される加工促進剤約0.5〜5重量部の混合物を含んで成る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
好ましい高シス−ポリブタジエンは、ネオジムで触媒され、約90％より高い、より好ましくは約96％より高いシス−1,4含有量を有する。しかし、より多いかまたはより少ない促進剤を使用して分子量の違いを補償することによって、あらゆるグレードのポリブタジエンを使用することができる。好ましいグレードのポリブタジエンは、種々のゴルフボール製造会社によって受け入れられ、容易に入手しうるポリブタジエンである。ポリブタジエンの市販源は、Shell Chemical製Shell 1220、Enichem Elastomers製Neocis BR40およびEnichem BR40、宇部興産株式会社製Ubepol BR150、Bayer Corporation製Buna CB22、Buna CB23およびTaktene 1220、およびGoodyear Chemical製Budene 1207を包含する。必要であれば、ポリブタジエンを、当分野において既知の他のエラストマー、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンおよび／またはイソプレンと混合して、コアの特性をさらに改質することもできる。エラストマーの混合物を使用する場合、コア組成物における他の成分の量は一般に、全エラストマー混合物100重量部に基づく。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明に使用できる市販のジアクリル酸亜鉛グレードの好ましい濃度は、約88〜92wt％のジアクリル酸亜鉛、および8〜12wt％の他の脂肪酸の亜鉛塩、好ましくはステアリン酸亜鉛である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
本発明のZDA分散物は密閉式ミキサーで製造され、該ミキサーに、全量のポリマー、前バッチからのいくらかの分散物、全ての加工促進剤、および全てのZDA粉末を先ず添加する。93℃（200°F）のミキサー温度で混合バッチを取り出す。熱電対を使用して得たバッチ温度は一般に約11℃（約20°F）高い。混合温度は、加工促進剤を溶融させ、必要であれば低メルトバッグを任意に溶融させ分散させるのに充分に高い温度と、臭気、好ましくない反応および分解を最小限にするのに充分に低い温度との間の温度である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
少量のSBR 1506を数分間混練することによって、12インチ2本ロール実験室用ミルのロールを約65℃（約150°F）に温めた。ロールを温め、SBR 1506を除いた後、Buna CB 23を添加した。連続ポリマーバンドを形成した後、加工促進剤Aflux PE 11を添加し、ゴムに分散させた。この時点で、ジアクリル酸亜鉛SR 706を添加した。均質混合物が得られるまで、混合を継続した。全手順に約10分間を要した。バッチは、ミルから容易かつ完全に取り出された。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
少量のSBR 1506を混練することによって、Farrell BR実験室用バンバリーミキサーのローターを温めた。バンバリーミキサーの温度プローブが約65℃（約150°F）を示した時点で、SBR 1506を除いた。温かいバンバリーミキサーに、329gのBuna CB 23を先ず添加し、次に、45gのA−C Polyethylene 1702および1125gのSR 706を添加した。A−C Polyethylene 1702はHoneywell Specialty Chemicalsの製品であり、約85℃の軟化点を有する低分子量ポリエチレンであると表示されている。組成物を混合してダンプ（dump）温度93℃（200°F）にした。均質組成物は、1.39の密度、および29のML（1＋4）100℃および98のML（1＋4）50℃を有していた。