(57)【要約】【課題】  複数段に積み重ねられても、滑ることがなく、しかも、容易に敷設することができるようにした床敷用マットを提供する。【解決手段】  本床敷用マットは、側面に連結部１１，１２が設けられた平板状の基板１０の表面側に凹部２０が形成され、裏面側に該凹部２０に嵌入可能な形状の凸部３０が多行多列に形成されている。凹部２０は、表面側に拡径部２１、奥側に縮径部２２を形成した２段形状とされ、前記凸部３０は、基端側に拡径部３１、先端側に縮径部３２を形成した２段形状とされている。また、基板１０には、多数の貫通孔１３が形成されている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平板状の基板の表面側に凹部が形成され、裏面側に該凹部に嵌入可能な形状の凸部が形成されていることを特徴とする床敷用マット。
【請求項２】
前記凹部と凸部は、多行多列に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の床敷用マット。
【請求項３】
前記凹部は、基板の表面側に拡径部、奥側に縮径部を形成した２段形状とされ、前記凸部は、基端側に拡径部、先端側に縮径部を形成した２段形状とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の床敷用マット。
【請求項４】
前記凹部と凸部とには、同軸の連通孔が形成され、該連通孔にピンが挿入されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の床敷用マット。
【請求項５】
前記凹部は、円環状に形成され、前記凸部は円柱状または円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の床敷用マット。
【請求項６】
前記基板は、外周に裏面側に突出した枠部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の床敷用マット。
【請求項７】
前記基板には、多数の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の床敷用マット。
【請求項８】
前記基板は、側面に連結部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の床敷用マット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トランクルームの床や集合住宅のベランダなどに敷設される床敷用マットに関し、詳しくは、複数段に積み重ねることができるようにした床敷用マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内が壁によって仕切られたトランクルームは、季節用品や書類などを収納するために使用されている。トランクルームは、通気性を確保するため、床上に床敷用マットが敷設されることがある。この床敷用マットは、平板状の樹脂製基板に多数の貫通孔を形成したスノコ（簀）のようなもので、多数枚が連結されて床上に並べられる。このような床敷用マット上に物品が載せられることにより、物品が湿気らないようにすることができる。
【０００３】
また、集合住宅では、居住室の床とベランダとの間に高低差ができている。この高低差を容易に解消すべく、ベランダに敷設するスノコが特許文献１に開示されている。このスノコは、裏面に中空の脚部を突設した合成樹脂製パネルと、この脚部に連結可能なアジャスターナットと、このアジャスターナットに螺合自在で前記パネル側の端面に回転工具用の係止溝を有するアジャスターボルトとからなることを特徴としている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５６６０５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
トランクルームでは段差が生じている場合があり、この段差は荷物の搬入・搬出などの障害となる。この段差は、床敷用マットを複数段に積み重ねることによって解消することができる場合がある。
【０００６】
しかし、従来の床敷用マットは、複数段に積み重ねて敷設するように設計されていない。したがって、床敷用マットが単に複数段に積み重ねられただけでは、荷物の搬入・搬出に際して上段のマットが下段のマット上を滑り、危険な状態となることがある。
【０００７】
床敷用マットを複数段に積み重ねることなく、特許文献１に開示されたスノコをトランクルームの床に敷設することもできる。しかし、このスノコは、アジャスターボルトをアジャスターナットに螺合し、アジャスターボルトを調節しなければならないことから、敷設作業が大変面倒である。
【０００８】
そこで、本考案は、複数段に積み重ねられても、滑ることがなく、しかも、容易に敷設することができるようにした床敷用マットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る床敷用マットは、平板状の基板の表面側に凹部が形成され、裏面側に該凹部に嵌入可能な形状の凸部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この床敷用マットによれば、床上に敷設された多数の床敷用マット上にさらに床敷用マットが積み重ねられたときに、上側の床敷用マットの凸部が下側の床敷用マットの凹部内に嵌入し、上側の床敷用マットと下側の床敷用マットが連結される。したがって、上側の床敷用マットが下側の床敷用マット上を滑ることがない。
【００１１】
また、前記本考案に係る床敷用マットにおいて、前記凹部と凸部は、多行多列に形成されていることが好ましい。この床敷用マットによれば、上側の床敷用マットの多数の凸部が下側の床敷用マットの多数の凹部内に嵌入することによって連結されるため、各凹部と凸部は、負荷が軽減され、破損しにくいようにすることができる。
【００１２】
また、前記本考案に係る床敷用マットにおいて、前記凹部は、基板の表面側に拡径部、奥側に縮径部を形成した２段形状とされ、前記凸部は、基端側に拡径部、先端側に縮径部を形成した２段形状とされていることが好ましい。この床敷用マットによれば、凸部の縮径部が凹部の縮径部内に嵌入し、凸部の拡径部が凹部の拡径部内に嵌入する。そして、凹部に形成された拡径部と縮径部との境界に段差面が形成され、一方、凸部の拡径部と縮径部との境界に段差面が形成され、凸部が凹部内に嵌入した状態において、両段差面が接合する。したがって、凸部に形成された段差面が凹部に形成された段差面上に支承される状態で上側の床敷用マットが下側の床敷用マット上に重ね合わされ、下側の床敷用マットと上側の床敷用マットとは、上下方向にも安定して連結される。
【００１３】
また、前記本考案に係る床敷用マットにおいて、前記凹部と凸部とには、同軸の連通孔が形成され、該連通孔にピンが挿入されていることが好ましい。この床敷用マットによれば、凹部と凸部とに連通孔が形成され、凸部が凹部内に嵌入した状態で、連通孔にピンが挿入されることにより、凹部と凸部とは補強されて、折損しないようにすることができる。
【００１４】
また、前記本考案に係る床敷用マットにおいて、前記凹部は、円環状に形成され、前記凸部は円柱状または円筒状に形成されていることが好ましい。この床敷用マットによれば、凹部が円環状に形成され、凸部が円柱状または円筒状に形成されることにより、角形状よりも損傷しにくいようにすることができるだけでなく、床敷用マットを射出成形によって製造することが容易となる。なお、前記のようにピンが挿入される連通孔を形成した凸部は、円筒形状に形成される。
【００１５】
また、前記本考案に係る床敷用マットにおいて、前記基板は、外周に裏面側に突出した枠部が形成されていることが好ましい。この床敷用マットによれば、基板の外周に枠部が形成されていることにより、基板を薄肉化しても、変形しにくいようにすることができる。なお、この枠部の高さを、前記凸部の拡径部の高さと同じとすることにより、上側の床敷用マットの凸部が下側の床敷用マットの凹部内に嵌入し、上側の床敷用マットの段差面が下側の床敷用マットの段差面上に載る状態で、枠部が下側の床敷用マットの外周に支承されるようにすることができる。
【００１６】
また、前記本考案に係る床敷用マットにおいて、前記基板には、多数の貫通孔が形成されていることが好ましい。この床敷用マットによれば、多数の貫通孔によって基板の表面側と裏面側との間で通気性が確保され、床敷用マット上に置かれた荷物などが湿気らないようにすることができる。
【００１７】
また、前記本考案に係る床敷用マットにおいて、前記基板は、側面に連結部が設けられていることが好ましい。この床敷用マットによれば、横方向に隣り合っている床敷用マット同士が、基板の側面に設けられた連結部同士を連結することによって、分離しないように一体化される。なお、基板の側面に連結部が設けられていない場合は、別部材のジョイントなどによって隣り合っている床敷用マット同士が分離しないようにされる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、平板状の基板の表面側に凹部が形成され、裏面側に該凹部に嵌入可能な形状の凸部が形成されていることにより、床敷用マットが複数段に積み重ねられたときに、上側の床敷用マットに形成された凸部が下側の床敷用マットに形成された凹部に嵌入して上下に積み重ねられた床敷用マット同士が連結される。したがって、床敷用マットが複数段に積み重ねられても、上側の床敷用マットが下側の床敷用マット上を滑ることがなく、荷物を搬入・排出するときなどにおいて、安全性を確保することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
本考案に係る床敷用マットの一実施形態について図１ないし図４を参照しながら説明する。この床敷用マットは、主として床上に複数段に積み重ねて敷設するためのもので、平板状の基板１０の表面側に凹部２０が形成され、裏面側に該凹部２０に嵌入可能な形状の凸部３０が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
基板１０は、平面形状が例えば正方形とされ、側面に連結部１１，１２が一体に設けられている。ただし、基板１０は帯状のものを使用してもよい。また、連結部１１，１２は、コ字形に突出した係止孔１１と、この係止孔１１に係入する係止爪１２とによって構成されている。そして、隣り合っている２側面に係止孔１１が設けられ、他の隣り合っている２側面に係止爪１２が設けられている。ただし、連結部１１，１２を一体に設けず、上向きコ字形のジョイント部材を使用してもよい。
【００２１】
そして、前記凹部２０と凸部３０とは、図１および図２に示すように多行多列に形成されている。すなわち、基板１０に格子縞が描かれていると仮定したときに、格子縞の交点に凹部２０と凸部３０が形成されている。ただし、凹部２０と凸部３０の数や大きさは、図示したものに限定されず、図示したよりも少なくてもよいし、大きくてもよい。
【００２２】
そして、凹部２０は、表面側に拡径部２１、奥側に縮径部２２が形成された筒状の２段形状とされ、拡径部２１と縮径部２２との境界に段差面２３が形成されている。また、凸部３０は、基端側に拡径部３１、先端側に縮径部３２が形成された筒状の２段形状とされ、拡径部３１と縮径部３２との境界に段差面３３が形成されている。このような凹部２０と凸部３０は、床敷用マットが床上に積み重ねられたときに、上側の床敷用マットの凸部３０の縮径部３２と拡径部３１がそれぞれ下側の床敷用マットの凹部２０の縮径部２２内と拡径部２１内に嵌入し、上側の床敷用マットの段差面３３が下側の床敷用マットの段差面２３上に載せられた状態となり、上下の床敷用マットが連結される。
【００２３】
また、凹部２０も凸部３０も円筒状に形成されることにより、凹部２０と凸部３０とには内径が均一な連通孔４０が形成されている。この連通孔４０内にはピン４１が挿入され、凹部２０と凸部３０が補強される。凹部２０と凸部３０は、角筒状に形成してもよいが、円筒状の方が角筒状よりも破損しにくいものとすることができる。なお、凸部３０の拡径部３１と基板１０の裏面とは、リブ３４によって連結されている。
【００２４】
また、基板１０は、薄肉に成形され、前記連結部１１，１２を設けた枠部１４が外周に形成されている。この枠部１４は、前記凸部３０の拡径部３１と同じ長さに形成されている。したがって、床敷用マットが上下に積み重ねられたときは、上側の凸部３０の段差面３３が下側の凹部２０の段差面２３上に載せられるとともに、上側の枠部１４が下側の基板１０の外周上に載る状態となり、上側の床敷用マットから下側の床敷用マットに加えられる荷重が、凸部３０の段差面３３から凹部２０の段差面２３と枠部１４から基板１０の外周とに分散される。
【００２５】
そして、基板１０には、通気のための貫通孔１３が多数形成されている。この貫通孔１３は、各凹部２０および凸部３０を結ぶライン上に２列に形成されているものを図示しているが、これに限定されるものではない。
【００２６】
このように構成された床敷用マットは、例えば、酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなど比較的軟質な合成樹脂を原料として射出成形などによって一体成形されるが、熱可塑性プラスチック、金属含有プラスチック、ガラス繊維と複合化した強化プラスチックなどによって成形してもよい。なお、凹部２０と凸部３０が前記のように円筒状に形成されると、床敷用マットは容易に射出成形によって製造することができる。
【００２７】
次に、この床敷用マットの使用形態について説明する。まず、床の全面または必要な部分に多数の床敷用マットを敷設する。このとき、隣り合っている床敷用マット同士は、連結部１１，１２の係止爪１２が係止孔１１に係入することによって連結され、多数の床敷用マットが一体化される。
【００２８】
そして、段差などを解消するため、この床敷用マット上にさらに床敷用マットが図３に示すように積み重ねられると、上側の床敷用マットの凸部３０が下側の床敷用マットの凹部２０内に嵌入する。詳しくは図４に示すように、上側の床敷用マットの凸部３０に形成された縮径部３２と拡径部３１が下側の床敷用マットの凹部２０に形成された縮径部２２と拡径部２１とに嵌入し、上側の床敷用マットの段差面３３が下側の床敷用マットの段差面２３上に載る。
【００２９】
さらに、上側の床敷用マットの枠部１４が下側の床敷用マットの外周上に載る。したがって、上側の床敷用マットから下側の床敷用マットに加えられる荷重は、下側の凹部２０に形成された段差面２３と外周部とに分散される。
【００３０】
そして、上側の床敷用マット同士も、連結部１１，１２の係止爪１２が係止孔１１に係入することによって連結され、多数の床敷用マットが一体化される。また、上側の床敷用マットと下側の床敷用マットとが前記のように凸部３０が凹部２０内に嵌入することによって一体化されているため、床敷用マットは、２層に重ね合わされた状態で一体化される。
【００３１】
さらに、凸部３０と凹部２０とに設けられた連通孔４０には、図３に示すように必要に応じてピン４１が挿入される。このピン４１は、全ての凸部３０と凹部２０の連通孔４０に挿入してもよいし、中間部のみ挿入してもよい。
【００３２】
さらに、段差を解消するため、床敷用マットは、３層以上に積み重ねてもよい。この場合も、上側の床敷用マットの凸部３０が下側の床敷用マットの凹部２０内に嵌入し、上側の床敷用マットの連結部１１，１２の係止爪１２が係止孔１１に係入することにより、床敷用マットが３層の以上に積み重ねられて一体化される。
【００３３】
いずれにしても、積み重ねられた床敷用マットは、貫通孔１３が連続した状態となっているため、通気性が確保される。
【００３４】
そして、最上の床敷用マット上に荷物が置かれる。この荷物の搬入・搬出に際して、上側の床敷用マットが下側の床敷用マットと一体化され、滑ることがないようにされているため、安全性が確保されている。さらに、積み重ねられた床敷用マットは、貫通孔１３が連続しているため、床敷用マット上の荷物は、湿気らないように保管される。
【００３５】
なお、本考案は、前記実施形態に限定することなく、実用新案登録請求の範囲に記載した考案特定事項の範囲内において、種々変更することができる。例えば、この床敷用マットは、用途がトランクルームに限定されることはなく、ホテルやホールなどのエントランスなどにも敷設することができる。したがって、この床敷用マットは、敷設場所に応じて貫通孔１３を形成しないものとしてもよい。
【００３６】
また、この床敷用マットは、薄肉の基板１０の外周に枠部１４を形成するのではなく、枠部１４と同じ厚さの厚肉の基板１０を使用することもできる。さらに、凸部３０は拡径部３１と縮径部３２を形成した２段形状ではなく、円錐形または円錐台形としてもよく、この場合は凹部２０がテーパ状に形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案に係る床敷用マットの一実施形態を示す下から見た分解斜視図である。
【図２】本考案に係る床敷用マットの一実施形態を示す上から見た分解斜視図である。
【図３】本考案に係る床敷用マットの一実施形態を示す断面正面図である。
【図４】本考案に係る床敷用マットの一実施形態を示す拡大断面正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…基板
１１…連結部（係止孔）
１２…連結部（係止爪）
１３…貫通孔
１４…枠部
２０…凹部
２１…拡径部
２２…縮径部
３０…凸部
３１…拡径部
３２…縮径部
４０…貫通孔
４１…ピン
【図１】
0003123213.tif 000003
【図２】
0003123213.tif 000004
【図３】
0003123213.tif 000005
【図４】
0003123213.tif 000006