(57)【要約】      （修正有）【課題】液強制導入有り構成と液強制導入無し構成との２種類に共用できるメッキ用バレルを提供する。【解決手段】多数の液孔を有する面壁３を多数枚で多角筒部４を形成し、この多角筒部４の外周面に筒心と平行なリブ材５を周方向に間隔をおいて複数本固定したメッキ用バレルであって、多角筒部４の外周面に締結具Ｔを介して液導入部材６Ａを設けており、液導入部材６Ａは多角筒部４の外周面に締結具Ｔを介して着脱自在に取り付ける取り付け部６ａと、この取り付け部６ａからバレル回転方向先方へ突出した液導入片部６ｂとを有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多数の液孔（３ａ）を有する面壁（３）を多数枚で多角筒部（４）を形成し、この多角筒部（４）の外周面に筒心と平行なリブ材（５）を周方向に間隔をおいて複数本固定したメッキ用バレルであって、
前記多角筒部（４）の外周面に締結具（Ｔ）を介して液導入部材（６）を設けており、
前記液導入部材（６）は多角筒部（４）の外周面に締結具（Ｔ）を介して着脱自在に取り付ける取り付け部（６ａ）と、この取り付け部（６ａ）からバレル回転方向先方へ突出した液導入片部（６ｂ）とを有することを特徴とするメッキ用バレル。
【請求項２】
前記液導入部材（６）の取り付け部（６ａ）を、各面壁（３）の周方向中途部に添接して取り付けていることを特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル。
【請求項３】
前記液導入部材（６）の取り付け部（６ａ）は、面壁（３）から径外方向に延びて液導入片部（６ｂ）に接続される中途リブ部（６ｃ）を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のメッキ用バレル。
【請求項４】
前記リブ材（５）を多角筒部（４）の各面壁（３）の周方向中途部及び／又は面壁（３）相互の結合部（３ｂ）に固定しており、
前記液導入部材（６）の取り付け部（６ａ）を、リブ材（５）のバレル回転方向後行面又は先方面に添接して取り付けていることを特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル。
【請求項５】
前記液導入片部（６ｂ）の面壁（３）と対向する面は、バレル回転方向先行側から後行側に向かって次第に面壁（３）に近づく傾斜面（α）又は円弧面（β）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のメッキ用バレル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子部品等の被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術においては、特許文献１に開示されているように、電子部品等の小部品を電気メッキする電解メッキ装置は、略六角筒形状であって、５面を形成する多孔の面壁を矩形に枠組して枠体を形成し、残り１面に形成した開口部を蓋体で施蓋しており、多孔の面壁の結合部（筒角部）の外周にメッキ液をバレル内に導入するための羽根板を設けている。
【０００３】
また、特許文献２においては、多孔の面壁で略六角筒を形成し、各多孔壁にメッキ液をバレル内に導入するための集液部を設けている。
前記特許文献１、２は、羽根板又は集液部によって、金属イオン濃度が減少したバレル内のメッキ液に代えて、バレル外の金属イオン濃度の高いメッキ液を強制的にかつ効率よく導入することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３０９９９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２６８１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１、２の従来技術は、羽根板又は集液部はバレルの外周面に固着されており、その取り付け強度は確保されるが、メッキをする被メッキ物、金属によってはバレル内メッキ液を強制的に導入しない方がよいこともあり、羽根板又は集液部を必要とするものと不必要とするものとの使い分けができなく、２種類のバレルを用意しなくてはならない。
【０００６】
本考案は、このような従来技術の問題点を解決できるようにしたメッキ用バレルを提供することを目的とする。
本考案は、バレルの外周面に液導入部材を着脱自在に設けて、バレルを液強制導入有り構成と液強制導入無し構成との２種類に共用できるようにしたメッキ用バレルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案における課題解決のための具体的手段は、多数の液孔を有する面壁を多数枚で多角筒部を形成し、この多角筒部の外周面に筒心と平行なリブ材を周方向に間隔をおいて複数本固定したメッキ用バレルであって、前記多角筒部の外周面に締結具を介して液導入部材を設けており、前記液導入部材は多角筒部の外周面に締結具を介して着脱自在に取り付ける取り付け部と、この取り付け部からバレル回転方向先方へ突出した液導入片部とを有することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、バレルの外周面に液導入部材を設けて、バレルを液強制導入有り構成とでき、バレルの外周面に液導入部材を外すことにより液強制導入無し構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１実施形態を示すバレルの断面図である。
【図２】要部の拡大断面図である。
【図３】バレルの一部断面正面図である。
【図４】本考案の第２実施形態を示すバレルの断面図である。
【図５】要部の拡大断面図である。
【図６】バレルの一部断面正面図である。
【図７】本考案の第３実施形態を示す要部の断面図である。
【図８】本考案の第４実施形態を示す要部の断面図である。
【図９】本考案の第５実施形態を示す要部の断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３に示す第１実施形態において、バレル１（１Ａ）は、周囲の１面に開口部１１が設けられた略六角筒形状の多角筒部４と、この多角筒部４の軸方向両端面に固定される円板状端部閉鎖板１３と、開口部１１を有する開口枠体１４と、開口部１１を閉鎖可能な蓋体１５とを有している。
【００１１】
前記多角筒部４、端部閉鎖板１３、開口枠体１４及び蓋体１５は、絶縁可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成され、多角筒部４、端部閉鎖板１３及び開口枠体１４は適宜溶接により接合一体化されている。
このバレル１Ａは、多角筒部４内に陰極を設けると共に開口部１１から電子部品等を収納し、メッキ槽内の陽極を配置したメッキ液内に浸漬して、筒心Ｓ回り（図１の回転方向Ｐ）に回転させながら電気メッキ作業をする。
【００１２】
多角筒部４は、５枚の平坦な面壁３を開口枠体１４と合わせて六角形になるように互いに側縁を接合して筒角に結合部３ｂを形成し、その外周面に面壁３に沿う周方向補強材１７を筒心Ｓ方向２本設け、結合部３ｂに筒心Ｓと平行に延びるリブ材５を設けており、それらの軸方向両端に端部閉鎖板１３を接合している。
リブ材５は帯板で形成され、多角筒部４の４カ所の角部（面壁３相互の結合部３ｂ）から筒径外方向に突出するように設けられている。このリブ材５の各面壁３の周方向中途部に設けることもできる。即ち、このリブ材５は多角筒部４の各面壁３の周方向中途部及び／又は面壁３相互の結合部３ｂに溶接等により固定される。
【００１３】
前記多角筒部４の側面を構成している面壁３は、メッキ液が流動可能な多数の液孔３ａが形成されている。
なお、多角筒部４は、５枚の面壁３で六角形の５面を形成しているが、１枚の長尺板材を六角形の５面となるように同一方向に屈曲して形成してもよく、また六角形以外の多角形に形成してもよい。
【００１４】
両端部閉鎖板１３は、バレル支持具（図示せず）に回転自在に支持される軸部１３ａを有し、記載省略されているが、その片方にはギヤを装着又はギヤ部を形成し、モータからギヤ伝動手段を介して回転動力が伝達可能となっている。また、軸部１３ａには筒心Ｓに陰極となる電極が挿入される。
蓋体１５は外面側に複数本の係止部材２１を間隔をおいて配置していて、装着軸２０を介して着脱自在にかつ回動可能に装着されており、各係止部材２１は装着軸２０を緩めることにより回動可能であり、各係止部材２１の両端は開口枠体１４に形成したスリット１４ａに挿入して係合可能になっている。
【００１５】
前記蓋体１５は、開口枠体１４内に挿入して開口部１１を閉鎖した状態で、係止部材２１を回動して、その両端をスリット１４ａに挿入して係合することにより、施蓋状態になる。
前記バレル１Ａは、多角筒部４の外周面に、締結具Ｔを介して液導入部材６（６Ａ）を設けている。この液導入部材６（６Ａ）は、多角筒部４の外周面に締結具Ｔを介して着脱自在に取り付ける取り付け部６ａと、この取り付け部６ａからバレル回転方向先方へ突出した液導入片部６ｂとを有する。
【００１６】
第１実施形態の液導入部材６Ａは、各面壁３の周方向中途部に添接して取り付けられており、取り付け部６ａが面壁３から径外方向に延びて液導入片部６ｂに接続される中途リブ部６ｃを有していて、面壁３からの高さがリブ材５や周方向補強材１７と略等高さになっており、リブ材５や周方向補強材１７と略同一の補強部材となっている。
液導入部材６Ａの液導入片部６ｂは、面壁３と対向する面がバレル回転方向先行側から後行側に向かって次第に面壁３に近づく傾斜面αになっており、バレル１ＡがＰ方向に回転したとき、面壁３の外面側にあるメッキ液を液孔３ａ内に導入し易くしている。
【００１７】
取り付け部６ａの面壁３に添接する面は、中途リブ部６ｃの肉厚より厚く（面積が広い
）、ボルト又はビス等の締結具Ｔが螺合するネジ孔が形成されており、締結具Ｔによって強固に面壁３に固定される。
図４〜６示す第２実施形態において、バレル１（１Ｂ）はバレル１Ａと略同様な構造であるが、多角筒部４の軸方向両端面の円板状端部閉鎖板１３の外側に回転力伝達用のギヤ２７を装着しており、結合部３ｂに固定のリブ材５に締結具Ｔを介して液導入部材６（６Ｂ）を設けている。
【００１８】
この液導入部材６（６Ｂ）は、液導入部材６Ａと同様に、多角筒部４の外周面に締結具Ｔを介して着脱自在に取り付ける取り付け部６ａと、この取り付け部６ａからバレル回転方向先方へ突出した液導入片部６ｂとを有する。
第２実施形態の液導入部材６Ｂは、取り付け部６ａがリブ材５のバレル回転方向後行面に添接して取り付けられ、取り付け部６ａで直角に屈曲してバレル回転方向先行側へ突出した液導入片部６ｂになっており、液導入片部６ｂの先端は面壁３へ向って突出して鉤形状になっている。
【００１９】
液導入部材６Ｂは、帯板材を幅方向２カ所で屈曲して断面コ字又はＪ字形状であり、長手方向の折り曲げ強度を高くするとともに、メッキ液の捕獲を確実にしており、バレル１ＡがＰ方向に回転したとき、面壁３の外面側にあるメッキ液はリブ材５に衝突し、その衝突した液孔３ａを液導入片部６ｂで捕獲して、バレル内に導入する。
前記液導入部材６Ｂは、図７に示すように、取り付け部６ａをリブ材５のバレル回転方向先方面に添接して取り付けることも可能である。
【００２０】
図７は第３実施形態の要部を示しており、多角筒部４の面壁３相互の結合部３ｂに設けたリブ材５に液導入部材６Ｂを取り付け、各面壁３の周方向中途部に第３実施形態の液導入部材６Ｃを取り付けている。
第３実施形態の液導入部材６Ｃは、取り付け部６ａに締結具Ｔを構成する雄ネジ２８が固着されており、この雄ネジ２８を面壁３に貫通してナット２９で締結している。
【００２１】
この液導入部材６Ｃは、液導入部材６Ａと同様に、面壁３から径外方向に延びて液導入片部６ｂに接続される中途リブ部６ｃを有しており、液導入片部６ｂの面壁３と対向する面は、バレル回転方向先行側から後行側に向かって次第に面壁３に近づく円弧面βに形成されている。
図８は第４実施形態の要部を示しており、各面壁３の周方向中途部に取り付けた第４実施形態の液導入部材６Ｄは、帯板材を幅方向２カ所で逆方向に直角に屈曲して断面Ｚ字形状にしており、中間部分が中途リブ部６ｃとなっていて、中途リブ部６ｃの一端からネジ孔を有する平坦部を延設して取り付け部６ａを形成し、中途リブ部６ｃの先端から平坦部を延設して液導入片部６ｂを形成している。
【００２２】
図９は第５実施形態の要部を示しており、多角筒部４の面壁３相互の結合部３ｂに設けたリブ材５に液導入部材６Ｂを取り付け、各面壁３の周方向中途部にもリブ材５を固着し、このリブ材５にも第５実施形態の液導入部材６Ｅを取り付けている。
第５実施形態の液導入部材６Ｅは、帯板材を幅方向１カ所でへの字状に屈曲しており、中途リブ部と認識する部分はなく、取り付け部６ａと液導入片部６ｂとから形成されている。この液導入片部６ｂは、面壁３と対向する面がバレル回転方向先行側から後行側に向かって次第に面壁３に近づく傾斜面αになっている。
【００２３】
前記実施形態で例示した本考案は、多数の液孔３ａを有する面壁３を多数枚で多角筒部４を形成し、この多角筒部４の外周面に筒心Ｓと平行なリブ材５を周方向に間隔をおいて複数本固定したメッキ用バレルであって、前記多角筒部４の外周面に締結具Ｔを介して液導入部材６を設けており、前記液導入部材６は多角筒部４の外周面に締結具Ｔを介して着脱自在に取り付ける取り付け部６ａと、この取り付け部６ａからバレル回転方向先方へ突出した液導入片部６ｂとを有する。
【００２４】
この構成によって、バレル１の外周面に液導入部材６を設けて、バレル１を液強制導入有り構成とでき、バレル１の外周面から液導入部材６を外すことによりと液強制導入無し構成とすることができ、締結具Ｔ及び液導入部材６以外のバレル構成を共用することができる。
また、液導入部材６の取り付け部６ａを、各面壁３の周方向中途部に添接して取り付けている。
【００２５】
この構成によって、各面壁３の周方向中途部を補強しながらメッキ液の強制導入が可能になる。
さらに、液導入部材６の取り付け部６ａは、面壁３から径外方向に延びて液導入片部６ｂに接続される中途リブ部６ｃを有している。
この構成によって、液導入部材６で多角筒部４の補強ができる。
【００２６】
さらにまた、リブ材５を多角筒部４の各面壁３の周方向中途部及び／又は面壁３相互の結合部３ｂに固定しており、液導入部材６の取り付け部６ａを、リブ材５のバレル回転方向後行面又は先方面に添接して取り付けている。
この構成によって、液導入部材６の取り付け強度が向上でき、かつ液導入部材６の取り付け、取り外しが容易に行える。
【００２７】
さらに、液導入片部６ｂの面壁３と対向する面は、バレル回転方向先行側から後行側に向かって次第に面壁３に近づく傾斜面α又は円弧面βである。
この構成によって、バレル１の外側から内部へのメッキ液の強制導入を円滑に行うことができる。
なお、本考案は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜９に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
【００２８】
例えば、バレルは、多角筒部４の全周を多数の液孔３ａを有する面壁３で形成し、端部閉鎖板１３に被メッキ物を出し入れする開口部を設けたものでもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１          バレル
３          面壁
３ａ        液孔
３ｂ        結合部
４          多角筒部
５          リブ材
６          液導入部材
６ａ        取り付け部
６ｂ        液導入片部
６ｃ        中途リブ部
１１        開口部
１３        端部閉鎖板
１３ａ      軸部
１４        開口枠体
１４ａ      スリット
１５        蓋体
１７        周方向補強材
２０        装着軸
２１        係止部材
２７        ギヤ
２８        雄ネジ
２９        ナット
α          傾斜面
β          円弧面
Ｐ          回転方向
Ｓ          筒心
Ｔ          締結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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