【手続補正書】
【提出日】平成18年8月21日(2006.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物（Ａ）と、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）との混合物を含有する接着処理剤をポリエステル繊維に付与し、熱処理することを特徴とするホース補強用ポリエステル繊維の製造方法。
【請求項２】
接着処理剤中のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）の重量平均粒子径が０．５〜１．５μｍであり、さらに接着処理剤が重量平均粒子径が０．０１〜０．５μｍであるゴムラテックスを含むことを特徴とする請求項１に記載のホース補強用ポリエステル繊維の製造方法。
【請求項３】
接着処理剤が、さらにビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックス（Ｃ）および／またはポリブタジエンゴムラテックス（Ｄ）を含むことを特徴とする請求項１に記載のホース補強用ポリエステル繊維の製造方法。
【請求項４】
重量平均粒子径が０．０１〜０．５μｍであるゴムラテックスが、ビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックス（Ｃ）および／またはポリブタジエンゴムラテックス（Ｄ）であることを特徴とする請求項２に記載のホース補強用ポリエステル繊維の製造方法。
【請求項５】
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）とビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックス（Ｃ）が固形分重量比でＢ／Ｃ＝４０／６０〜９０／１０で混合されていることを特徴とする請求項３または４に記載のホース補強用ポリエステル繊維の製造方法。
【請求項６】
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）とポリブタジエンゴムラテックス（Ｄ）が固形分重量比でＢ／Ｄ＝５０／５０〜９０／１０で混合されていることを特徴とする請求項３または４に記載のホース補強用ポリエステル繊維の製造方法。
【請求項７】 
ポリエステル繊維が予めポリエポキシド化合物を含む処理剤を付与されたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のホース補強用繊維の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法で得られたホース補強用ポリエステル繊維とエチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴム配合物からなるホース。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明のホース補強用ポリエステル繊維の製造方法において、以下の（１）〜（６）が好ましい条件であり、これらの条件を適用することにより、より一層の効果の取得が期待することができる。
（１）接着処理剤中のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）の重量平均粒子径が０．５〜１．５μｍであり、さらに接着処理剤が重量平均粒子径が０．０１〜０．５μｍであるゴムラテックスを含むこと、（２）接着処理剤が、さらにビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックス（Ｃ）および／またはポリブタジエンゴムラテックス（Ｄ）を含むこと、（３）重量平均粒子径が０．０１〜０．５μｍであるゴムラテックスが、ビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックス（Ｃ）および／またはポリブタジエンゴムラテックス（Ｄ）であること、（４）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）とビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックス（Ｃ）が固形分重量比でＢ／Ｃ＝４０／６０〜９０／１０で混合されていること、（５）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）とポリブタジエンゴムラテックス（Ｄ）が固形分重量比でＢ／Ｄ＝５０／５０〜９０／１０で混合されていること、（６）ポリエステル繊維が予めポリエポキシト゛化合物を含む処理剤を付与されたものであること。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明のホース補強用ポリエステル繊維の製造方法は、レゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物（Ａ）とエチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）との混合物を含有する接着処理剤をポリエステル繊維に付与し、熱処理する。接着処理剤にレゾルシン・ホルムアルデヒド初期縮合物（Ａ）とエチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）の混合物を使用することでホース補強用として必要な接着性のみではなく、ポリエステル繊維を補強材とした油圧ホースにおけるカシメ部分から油が漏れる現象を抑制することが可能となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
接着処理剤に用いられるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）とは、エチレン、α−オレフィン及びジエン成分の３元共重合体であり、通常のゴム弾性を有するものであればよく、その組成割合については特に限定されない。α−オレフィンとしては、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状非共役ジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン、２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリテン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなトリエンがあげられ、なかでも１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン及び５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、本発明のホース補強用ポリエステル繊維の製造方法において、接着処理剤中のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス（Ｂ）の重量平均粒子径が０．５〜１．５μｍであり、さらに接着処理剤が重量平均粒子径０．０１〜０．５μｍであるゴムラテックスを含むことが好ましい。なお、重量平均粒子径はレーザー回折式粒度分布測定装置によって求められた値である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
好ましいゴムラテックスとしては、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエンゴムラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、ポリブタジエンラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックスおよびビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックスなどが挙げられ、これらを単独または混合して使用することもできる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、本発明のホース補強用ポリエステル繊維の製造方法において、接着処理剤が、さらにビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックス（Ｃ）および／またはポリブタジエンゴムラテックス（Ｄ）を含むことが好ましい。理由はよく分からないが、粒子径の異なるゴムラテックスを混合した接着処理剤を使用することで、ゴムとの接着性やホースとして金具でホースをカシメた部分からの液漏れ性やホースの柔軟性を更に改良することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
（実施例６）ビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックスとして、日本ゼオン（株）製ビニルピリジン−スチレン−共役ジエンゴムラテックスニッポール２５１８ＧＬ（重量平均粒子径が０．２０μｍ）を使用した以外は実施例３と同様にテストした。結果を表１に併せて示す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
（実施例７）ポリエステル繊維として、ポリエポキシド化合物を付与していない、繊度１５００ｄ（１６５０ｄｔｅｘ）、強度が９．０ｇ／ｄ、伸度が１４％、１５０℃乾熱収縮率が９％であるポリエチレンテレフタレート繊維を使用した以外は実施例３と同様にテストした。結果を表１に併せて示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
【表２】
2001064878.tif 000001
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
（実施例１２）ＥＰＤＭラテックスとして粒子径が０．２μｍのゴムラテックスを使用した以外は実施例９と同様にテストした。結果を表２に併せて示す。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
（実施例１３）ポリエステル繊維として、ポリエポキシド化合物を付与していない、強度が９．０ｇ／ｄ、伸度が１４％、１５０℃乾熱収縮率が９％であるポリエチレンテレフタレート繊維を使用した以外は実施例９と同様にテストした。結果を表２に併せて示す。表１および表２の結果から明らかなように、本発明の方法によれば、ＥＰＤＭ系ゴムとの接着性が良好で、液漏れの少ないホース補強用コードを得ることができる。