(57)【要約】【技術課題】製造が容易でシンプルな構成にもかかわらず、安定した空気の流入（逆流）防止機能を有する空気流入防止装置を得る。【解決手段】内部に貫通流路３を形成した逆止弁主体２内に弾性連結部５を介して水平に逆止弁４を取り付け、更に、逆止弁主体２の外壁の一部からヒンジ帯７を介して逆止弁主体２に並設された状態で弁座主体６を形成する。これらの逆止弁主体２及び逆止弁４及び弁座主体６は、射出成形用金型を用いて一体成形する。この空気流入防止装置１は、例えばチューブ容器１１の口部１２内、あるいはワンタッチキャップ１３のインナーリング１４内に組みつけて用いられる。【選択図】図４
0003117732.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に貫通流路を形成し、外径が容器の口部又はキャップのインナーリング内に嵌合自在に形成された筒状逆止弁主体と、前記逆止弁主体の前記貫通流路内において、この貫通流路壁から前記貫通流路内に弾性連結部を介して水平に突設された逆止弁と、前記逆止弁主体の外壁の一部からヒンジ帯を介して前記逆止弁主体の側方に並設されていると共に、下面に前記逆止弁が水平を維持している状態でこの逆止弁の下面に接する高さに設定された弁座部を形成し、上面の周囲に前記逆止弁主体の貫通流路の入口の周縁に係合自在の鍔部を形成し、外径が前記貫通流路の入口の内径に嵌合する寸法に設定された弁座主体とから成り、前記逆止弁主体及び逆止弁及び弁座主体は、射出成形用金型を用いて一体成形されていること、を特徴とする空気流入防止装置。
【請求項２】
内部に貫通流路を形成し、外径が容器の口部又はキャップのインナーリング内に嵌合自在に形成され、且つ前記貫通流路内において、この貫通流路壁から貫通流路内に弾性連結部を介して水平に突設された逆止弁を有する筒状逆止弁主体と、上面に前記逆止弁が水平を維持している状態でこの逆止弁の下面に接する高さに設定された弁座部を形成し、下面の周囲に前記逆止弁主体の貫通流路の入口の周縁に係合自在の鍔部を形成し、外径が前記貫通流路の入口の内径に嵌合する寸法に設定された弁座主体との２部品から成り、前記逆止弁主体及び弁座主体は、射出成形用金型を用いてそれぞれ一体成形されていること、を特徴とする空気流入防止装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、容器あるいはキャップのインナーリング内に取り付けて用いられる空気流入防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体内から内容物を注出する際に、この容器本体の胴部を押さえて内圧を高め、この内圧を利用して内容物を注出口から押し出す（注出する）包装形態の商品があり、この代表例としては、マヨネーズやケチャップを充填したチューブ容器がある。
このような押し出し式のチューブ容器であって、ラミネートチューブの場合、内容物を押し出し、手を離すと、チューブ容器の胴部はその復元力により元の状態に戻るため、この戻りの過程において注出口から空気を内部に吸い込んでしまう。
この結果、吸い込まれた空気により内容物が変質したり、固化したり、変色したりする欠点がある。
【０００３】
そこで、内容物を押し出した後、チューブの復元力により外部空気を吸い込むことがないように、容器の口の内部に逆止弁を組み込む例がある。
例えば、特開平９−２０２３３８号公報（公知文献１）に掲載の逆流防止弁（空気流入防止装置）は、チューブ容器内へのエアーバックを確実に防止できる弁機能の向上を図った逆流防止弁に関するもので、チューブ容器の口部の上端に当接するフランジ部と、該フランジ部のほぼ中央から前記口部に延びる筒部と、該筒部の下端部が中心方向に突出するように形成されている厚肉部と、該厚肉部によって形成される弁孔を閉鎖し、かつ前記厚肉部の内周上端付近に連結部を介して連結されている弁体とから構成される逆流防止弁において、該弁体の外径寸法を、弁孔の内径寸法より大きく形成して、弁体を厚肉部の弁座上面に重ねるように当接させることを特徴とする逆流防止弁（請求項１）と、口部と肩部とが一体成形され、中心方向に突出するように形成される厚肉部と、該厚肉部によって形成される弁孔を閉鎖し、かつ前記厚肉部の内周上端付近に連結部を介して連結されている弁体とを有する逆止弁付きチューブショルダーにおいて、該チューブショルダーの弁体の外径寸法を、弁孔の内径寸法より大きく形成して、弁体を厚肉部の弁座上面に重ねるように当接させることを特徴とする逆流防止弁付きショルダー（請求項２）を内容としている。
【０００４】
しかし、この逆流防止弁の場合、筒部と肉厚部及び弁体を一体成形するとしているが、この一体成形に際し、弁体の外径寸法を弁孔の内径寸法より大きくした場合に、どのようにして連結部を残して弁体と肉厚部とを分離させて成形できるのか、また、何故に金型から抜き取る際に、連結部に過大な力がかからず、千切れないのか、その技術的な根拠が不明である。
また、この公知例の場合、連結部に近い部分においては、弁体が閉じても、弁孔の約半周部分において微妙な隙間が生じ、ここから空気が内部に侵入してしまい、所期の目的を十分に達成できない、という欠点がある。
【０００５】
また、実公昭４５−２７５６８号公報（公知文献２）には、容器の口部内に組み込んで用いられる逆流防止弁（空気流入防止装置）が掲載されている。この公知例の内容は、胴部と口部とを別個に形成する合成樹脂製チューブ容器に関する改良で、内容物の押し出し後に外部空気が流入しないようにすることを目的としていて、口部内面に透孔を穿設した弁座となり得る隔壁を突設し、前記透孔を開閉する如き弁片を弁栓と一体的に折曲配備し且前記弁栓を容器の口部に交換可能の如く嵌着して成ることを特徴とするものである。そして、この逆流防止弁は、前記弁片を弁栓と一体的に形成するときに、弁片を弁栓の側方に水平に形成し、これを１８０°折り曲げて容器の口部内に組みつけるため、口部の外では指先で折り曲げを行うことは可能であるが、口部内に組みつけるときには指を弁片から離すことが必要となるため、一旦指を離すと、折り曲げた弁片は開放してしまう。このため、手作業での組みつけは勿論、自動化はなお困難である。
また、弁片の折り曲げ部が外に突出するため、仮に組みつけたとしても、弁片には隙間が生じ、また、弁片は弁座に対して水平ではなく、微小斜めになるため、弁片に偏圧が作用してフラットな状態で弁座に密着せず、シール性能を高い水準に維持できないという欠点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は斯る点に鑑みて提供されるものであって、その目的は、製造が容易でシンプルな構成にもかかわらず、確実に空気の流入(逆流)を防止することができる空気流入防止装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案においては、空気流入防止装置において、内部に貫通流路を形成し、外径が容器の口部又はキャップのインナーリング内に嵌合自在に形成された筒状逆止弁主体と、前記逆止弁主体の前記貫通流路内において、この貫通流路壁から前記貫通流路内に弾性連結部を介して水平に突設された逆止弁と、前記逆止弁主体の外壁の一部からヒンジ帯を介して前記逆止弁主体の側方に並設されていると共に、下面に前記逆止弁が水平を維持している状態でこの逆止弁の下面に接する高さに設定された弁座部を形成し、上面の周囲に前記逆止弁主体の貫通流路の入口の周縁に係合自在の鍔部を形成し、外径が前記貫通流路の入口の内径に嵌合する寸法に設定された弁座主体とから成り、前記逆止弁主体及び逆止弁及び弁座主体は、射出成形用金型を用いて一体成形されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この考案に係る空気流入防止装置は、逆止弁主体の貫通流路の入口にヒンジ帯を１８０°円曲させて弁座主体を嵌合させたのち、逆止弁主体を容器の口又はキャップのインナーリング内に組みつけて用いられる。逆止弁は、容器の胴部への外圧により開放して、内容物の注出を可能とし、外圧が無くなると容器の胴部が復元しようとするときの容器内の減圧作用で閉じ、空気の流入を防ぐ。
【０００９】
更に、請求項２に記載の考案においては、空気流入防止装置において、内部に貫通流路を形成し、外径が容器の口部又はキャップのインナーリング内に嵌合自在に形成され、且つ前記貫通流路内において、この貫通流路壁から貫通流路内に弾性連結部を介して水平に突設された逆止弁を有する筒状逆止弁主体と、上面に前記逆止弁が水平を維持している状態でこの逆止弁の下面に接する高さに設定された弁座部を形成し、下面の周囲に前記逆止弁主体の貫通流路の入口の周縁に係合自在の鍔部を形成し、外径が前記貫通流路の入口の内径に嵌合する寸法に設定された弁座主体との２部品から成り、前記逆止弁主体及び弁座主体は、射出成形用金型を用いてそれぞれ一体成形されていること、を特徴とするものである。
この考案に係る空気流入防止装置は、逆止弁主体に弁座主体を組みつけたものを、容器の口部又はキャップのインナーリング内に外から取り付けて用いることができる。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１に記載の考案によると、逆止弁主体及びヒンジ帯及び弁座主体を横一列に並列させるかたちで射出成形するため、成形が簡単であると共に、精度の高い成形品とすることができる。
また、成形後、弁座主体の嵌合部や逆止弁と弁座部のシール性に不具合があった場合等に、金型加工での修正・調整がしやすい。
また、本考案は、逆止弁は水平状態で逆止弁主体の貫通流路内に形成されているため、どの方向からも余分な力を受けずに水平状態で弁座部に密着する。この結果、シール性能を高水準に維持できる。
また、本考案は、逆止弁を弁座主体の貫通流路内において一体成形しているため、容器の口部内に組みつけるときに逆止弁を折り曲げたりする必要がないことから、容器の口部あるいはキャップのインナーリング内に対する組みつけが簡単である。
次に、請求項２に記載の考案によると、上記請求項１に記載の考案の効果に併せて、容器の口部又はキャップに対して外から装置を組みつけることができる。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図６に基づいて請求項１に記載した考案の実施例とその使用法を詳細に説明する。図１は、金型から取り出した空気流入防止装置の正面図、図２は図１の状態の製品を下方向から見た底面図、図３はＡ−Ａ′線断面図、図４はチューブ容器の口部内に空気流入防止装置を組みつけた状態の断面構造を示す説明図、図５はチューブ容器内から内容物を押し出しているときの逆止弁の開放状態を示す説明図、図６はキャップのインナーリング内に空気流入防止装置を取り付けた状態の断面構造を示す説明図である。
【００１２】
各図において、１は空気流入防止装置であって、この空気流入防止装置１は、内部に貫通流路３を形成し、容器の口部内に嵌合自在に形成した筒状逆止弁主体２と、前記逆止弁主体２の前記貫通流路３内において、この貫通流路３内の壁３ａから前記貫通流路３内に弾性連結部５を介して水平に突設した逆止弁４と、前記逆止弁主体２の外壁２ａの下部からヒンジ帯７を介して逆止弁主体２に並設されていると共に、下面に前記逆止弁４が水平を維持している状態でこの逆止弁４の下面４ａに接する高さに設定された透穴８ａを中央に形成したリング状の弁座部８を形成し、更にこの弁座部８の上面９の周囲に前記逆止弁主体２の貫通流路３の入口３ｂの周縁３ｃに係合自在の鍔部１０を形成し、外径６ａを前記貫通流路３の入口３ｂの内径に嵌合する寸法に設定した構成の弁座主体６とから成る。そして、これらの逆止弁主体２及び逆止弁４及び弁座主体６は、射出成形用金型を用いて図１〜図３に示す状態で一体成形されている。
上記形態の空気流入防止装置１を一体成形する金型（キャビティ）は、固定型と可動型だけを用い、スライドや割り型を用いないシンプルな構成となっている。
【００１３】
図１〜図３に示した空気流入防止装置１は、先ず弁座主体６を持ち、ヒンジ帯７を１８０°円曲させて、弁座部８を上向きに変えながらこの弁座部８を貫通流路３内に下部の入口３ｂから挿入し、その胴部６ａを入口３ｂに嵌合すると、丁度逆止弁４の下面４ａに弁座部８が接したところで鍔部１０が入口３ｂの周縁３ｃに係合し、これにより位置が定まる。
【００１４】
その上で、空気流入防止装置１をチューブ容器１１の口部１２内に内側から嵌合して組みつけを終える（図４）。次に、チューブ容器１１の底側から内容物を充填したのち、この底をヒートシールすることによりチューブ容器１１は密封される。
図５は内容物をチューブ容器１１内から押し出している状態であって、逆止弁４はチューブ容器１１への外圧により開放して、内容物の注出を可能とし、外圧が無くなるとチューブ容器１１の胴部が復元しようとするときのチューブ容器１１内の減圧作用で元の位置（図４）に戻り、空気の流入（逆流）を遮断する。
図６はワンタッチキャップ１３のインナーリング１４の内側に本考案に係る空気流入防止装置１を取り付けた状態を示すもので、作用効果は前記したチューブ容器１１の場合と同一である。符号の１５はヒンジキャップである。
【実施例２】
【００１５】
本実施例２は、請求項２に記載した考案に対応するもので、逆止弁主体２と弁座主体６を分離して射出成形用金型を用いてそれぞれを一体成形し、あとから逆止弁主体２の貫通流路３の入口３ｂ内に弁座主体６を嵌合して組みつけるように構成されている。容器１１の口部１２内には、外から嵌合して組みつけられる。
具体的には、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、逆止弁主体２及び逆止弁４は実施例１と同一構造であり、弁座主体６も実施例１と同一構造である。したがって、同一符号は同一構造物を指すため、重複を避けるためにその説明を省略する。
実施例１との相違点は、逆止弁主体２と弁座主体６を連結するヒンジ帯７の構成が無いだけである。
【００１６】
本実施例２の空気流入防止装置１を容器１１の口部１２内に外から組みつけた例を図８に示す。
図８において、１６は逆止弁主体２の貫通流路３の出口側に嵌合部１７を嵌合することにより組みつけられたノズル部材である。
上記実施例２の空気流入防止装置１は、あらかじめ逆止弁主体２に弁座主体６を組みつけておき、これを容器１１の口部１２内に外から嵌合するか、キャップ１３のインナーリング１４内に内から又は外から組みつけて用いることが可能である。
【００１７】
なお、本考案に係る空気流入防止装置１は、空気の流入を遮断することが必要な各種の容器の口部又はキャップのインナーリング内に、中から、あるいは外から嵌合するようにして組みつけて用いることができ、対象容器は、チューブ容器に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る空気流入防止装置の正面図
【図２】本考案に係る空気流入防止装置の底面図
【図３】Ａ−Ａ′線断面図
【図４】チューブ容器の口部内に空気流入防止装置を組みつけた状態の説明図
【図５】チューブ容器から内容物を押し出している状態の説明図
【図６】ワンタッチキャップのインナーリング内に空気流入防止装置を取り付けた状態の説明図
【図７】実施例２の逆止弁主体と弁座主体を分離して成形した空気流入防止装置を示すもので、（Ａ）は逆止弁主体、（Ｂ）は弁座主体の説明図
【図８】図７に示した空気流入防止装置をチューブ容器の口部内に外から嵌合して組みつけた状態の説明図
【符号の説明】
【００１９】
１  空気流入防止装置
２  逆止弁主体
３  貫通流路
４  逆止弁
５  弾性連結部
６  弁座主体
７  ヒンジ帯
８  弁座部
９  上面
１０  鍔部
１１  チューブ容器
１２  口部
１３  ワンタッチキャップノズル部材
１４  インナーリング
１５  ヒンジキャップ
１６  ノズル部材
１７  嵌合部
【図１】
0003117732.tif 000003
【図２】
0003117732.tif 000004
【図３】
0003117732.tif 000005
【図４】
0003117732.tif 000006
【図５】
0003117732.tif 000007
【図６】
0003117732.tif 000008
【図７】
0003117732.tif 000009
【図８】
0003117732.tif 000010