【手続補正書】
【提出日】平成18年4月12日(2006.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  工具（１３）をそのシャフト（１２）をもって、加熱および冷却による収縮を通じて、工具受け部（１０）の孔（１１）内にずれないように装着するための方法であって、シャフト（１２）の孔（１１）内における軸方向の差し込み深さを、調節によって、予め与えるようにした方法において、
前記工具（１３）が前記工具受け部（１０）に同軸に差し込まれ、前記工具（１３）の位置決めのために、可動な接触片（２５）が、前記工具（１３）の自由端に当接せしめられ、前記工具（１３）は、前記工具受け部（１０）の孔（１１）への侵入方向と反対方向に作用しかつ前記接触片（２５）に対して作用する反力（３３）によって押しつけられ、その後加熱が開始され、前記加熱がなされている間に、前記工具（１３）は、前記接触片（２５）と、前記シャフト（１２）の前記工具受け部（１０）の孔（１１）への軸方向の侵入につれてその反対方向に作用する前記反力（３３）との間に保持され、前記加熱は、前記シャフト（１２）の前記工具受け部（１０）への侵入時に、予め与えられた呼び寸法（ｓ）が達成された後、前記加熱が停止せしめられるようになっていることを特徴とする方法。
【請求項２】  前記接触片（２５）、特に、前記接触片（２５）の可動なホルダ（２２）に割り当てられた当接部（２８）が、前記予め与えられた呼び寸法（ｓ）に調節され、かつ固定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】  前記工具（１３）は、前記シャフト（１２）をもって、支持部、特に前記工具受け部（１０）における、前記工具受け部（１０）の孔（１１）の自由端に対し同軸に中心を定められた支持孔（１４）内に収容され、このとき、前記工具受け部（１０）は加熱されない状態にあり、前記ホルダ（２２）は前記接触片（２５）を前記工具（１３）上に載置され、前記工具（１３）の前記工具受け部（１０）の孔（１１）への侵入方向とは反対方向に及ぼされる前記反力（３３）、およびそれとともに前記工具（１３）の引っ張り作用が作動し、前記工具受け部（１０）の加熱が、前記工具（１３）の前記シャフト（１２）の前記工具受け部（１０）の孔（１１）へのゆっくりと進行する軸方向への侵入とともに開始され、前記ホルダ（２２）が前記当接部（２８）に当接したとき終了し、その後、前記工具受け部（１０）の加熱が停止され、冷却後、前記反力（３３）は消滅せしめられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】  前記工具受け部（１０）の加熱が開始される前に、前記工具（１３）上に載置された前記接触片（２５）の前記ホルダ（２２）に対する調節、およびそれによる前記ホルダ（２２）の前記当接部（２８）に対する位置の調節がなされ、好ましくは精密になされることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】  前記当接部（２８）は、前記呼び寸法（ｓ）の調節のために、測定手段（２９）、例えば、物差しによって調整され、好ましくは精密に調節され、その調節された位置において、前記測定手段（２８）に対して固定され、例えば、締め付け固定されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】  前記工具（１３）のシャフト（１２）が前記工具受け部（１０）の孔（１１）内に軸方向に侵入し、特に、前記ホルダ（２２、３１）が前記当接部（２８）に当接するともに、前記呼び寸法が達成されたとき、電気的なスイッチ接触片が閉じられ、それによって前記工具受け部（１０）の加熱のための電気的エネルギーの供給がなされることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】  前記接触片（２５）における、少なくとも前記工具（１３）、例えば、その先端、刃またはそれに類するものに接触する領域（３７）は、前記工具（１３）の形成材料と比較してより可撓性を有する、例えば、より柔軟な材料から形成され、例えば、ゴム、プラスチック、またはそれに類するバネ様の弾性材料から形成され、あるいはバネ付勢された部分（２７）から形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】  前記反力（３３）は、圧縮ガスクッションによって発生せられ、前記圧縮ガスクッションは、前記工具受け部（１０）の孔（１１）内に維持されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】  前記圧縮ガスクッションは、前記工具受け部（１０）の加熱の終了後、それに続く停止時間の間に前記工具受け部（１０）が冷却されるまで維持されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】  前記工具受け部（１０）の孔（１１）内に前記圧縮ガスクッションを発生せしめるために、例えば、前記工具受け部（１０）内に存在する冷却剤管路を通じて、圧縮ガス、例えば、圧縮ガスが導入されることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の方法。
【請求項１１】  内部冷却剤管路を有する前記工具（１３）に対する前記圧縮ガスクッションを発生せしめるために、圧縮ガスの体積流の調節が、例えばスロットルによって、必要なガス圧が達成されるまで実行されることを特徴とする請求項８〜請求項１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】  前記反力（３３）、特に、圧縮ガスクッションの大きさは、前記工具受け部（１０）の孔（１１）内に収容され得る前記工具（１３）の反対方向に作用する重力よりも大きくなるように調節されることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】  前記反力（３３）の大きさは、異なる幾何学的形状を備えた種々の工具（１３）に適合するように変化せしめられることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】  その都度与えられた前記工具（１３）の重量は、適合のために、秤装置（３５）を用いた秤量によって測定され、それによって、適合した前記反力（３３）の大きさが与えられることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】  前記接触片（２５）を備えたホルダ（２２）は、その重力によって、および／または手動によって、および／または駆動手段によって、および／またはサーボ駆動手段によって、またはそれに類するものによって動かされることを特徴とする請求項１〜請求項１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】  前記ホルダ（２２）の運動は、前記接触片（２５）が前記工具（１３）の軸に対して実質上同軸に、または平行に、および／またはこれを横切って直線運動を行うようになされることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】  前記ホルダ（２２）および前記調節可能な当接部（２８）は、前記ホルダ（２２）の運動を通じて、双方向の運動方向において、例えば、磁気的な力によって一方の方向に、そして、ずれない接触、例えば当接によって、反対の方向に、互いに、前記当接部（２８）の調節運動に結合せしめられ、または結合せしめられ得るようになっていることを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】  前記ホルダ（２２）には、光学的な測定システム（４０）が、照明装置（４１）、撮影装置（４２）、および受け部の領域の拡大画像を伴うスクリーン（４３）とともに保持されていることを特徴とする請求項１〜請求項１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】  前記工具（１３）上に載置された前記接触片（２５）の前記測定システム（４０）を備えた前記ホルダ（２２）に対する調節によって、前記工具（１３）の予め与えられた幾何学的形状、例えば、ドリルの先端、フライスの最上位の刃、ステップ工具の第１または第２のステップ、または前記工具（１３）のそれに類する確定した寸法を有する端縁との光学的接触とともに、前記光学的測定システム（４０）の調節がなされることを特徴とする請求項１〜請求項１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】  工具（１３）を、そのシャフト（１２）をもって、加熱および冷却による収縮を通じて、工具受け部（１０）の孔（１１）内にずれないように装着するための方法であって、このとき、シャフト（１２）の孔（１１）内への軸方向の差し込み深さを、調節によって、前もって与えるようにした方法において、
前記工具（１３）は、前記シャフト（１２）を、支持部、特に前記工具受け部（１０）における、前記工具受け部（１０）の孔（１１）の自由端に同軸に中心を定められた支持孔（１４）内に収容され、そのとき、前記工具受け部（１０）は加熱されていない状態にあり、可動なホルダ（２２）が接触片（２５）を前記工具（１３）の一端上に載置され、前記工具（１３）上に載置された前記接触片（２５）の調節がなされ、好ましくは精密な調整がなされ、その後、前記工具（１３）の他端は、前記工具（１３）の前記工具受け部（１０）の孔（１１）への侵入とは反対方向に、前記測定端（５０）に接触するまで運動し、前記測定端のその位置が固定され、その後、前記工具受け部（１０）の加熱が開始されるとともに、前記工具（１３）は、その端が前記測定端（５０）に当接するまで、前記シャフト（１２）を前記工具受け部（１０）の孔（１１）内に軸方向にゆっくりと侵入し、その後、前記工具受け部（１０）の加熱が停止せしめられることを特徴とする方法。
【請求項２１】  前記接触片（２５）および前記測定端（５０）の調節から出発して、測定端（５０）に対する予定当接位置が測定されて、調節され、前記予定当接位置は、前記工具（１３）の前記工具受け部（１０）内におけるより遅れた予定位置に対応していることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、工具をそのシャフトをもって、加熱および冷却による収縮を通じて、工具受け部の孔内にずれないように装着するための方法であって、シャフトの孔内における軸方向の差し込み深さを、調節によって、予め与えるようにした方法において、前記工具が前記工具受け部に同軸に差し込まれ、前記工具の位置決めのために、可動な接触片が、前記工具の自由端に当接せしめられ、前記工具は、前記工具受け部の孔への侵入方向と反対方向に作用しかつ前記接触片に対して作用する反力によって押しつけられ、その後加熱が開始され、前記加熱がなされている間に、前記工具は、前記接触片と、前記シャフトの前記工具受け部の孔への軸方向の侵入につれてその反対方向に作用する前記反力との間に保持され、前記加熱は、前記シャフトの前記工具受け部への侵入時に、予め与えられた呼び寸法（ｓ）が達成された後、前記加熱が停止せしめられるようになっていることを特徴とする方法を構成したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上記課題を解決するため、本発明は、また、工具を、そのシャフトをもって、加熱および冷却による収縮を通じて、工具受け部の孔内にずれないように装着するための方法であって、このとき、シャフトの孔内への軸方向の差し込み深さを、調節によって、前もって与えるようにした方法において、前記工具は、前記シャフトを、支持部、特に前記工具受け部における、前記工具受け部の孔の自由端に同軸に中心を定められた支持孔内に収容され、そのとき、前記工具受け部は加熱されていない状態にあり、可動なホルダが接触片を前記工具の一端上に載置され、前記工具上に載置された前記接触片の調節がなされ、好ましくは精密な調整がなされ、その後、前記工具の他端は、前記工具の前記工具受け部の孔への侵入とは反対方向に、前記測定端に接触するまで運動し、前記測定端のその位置が固定され、その後、前記工具受け部の加熱が開始されるとともに、前記工具は、その端が前記測定端に当接するまで、前記シャフトを前記工具受け部の孔内に軸方向にゆっくりと侵入し、その後、前記工具受け部の加熱が停止せしめられることを特徴とする方法を構成したものである。
好ましくは、前記接触片および前記測定端の調節から出発して、測定端に対する予定当接位置が測定されて、調節され、前記予定当接位置は、前記工具の前記工具受け部内におけるより遅れた予定位置に対応している。
この構成は、特に、工具の下端が、例えば、圧縮ガスクッションによる反力を受けることができない場合に有利なものとなる。この実施例によれば、まず最初、接触片を備えたホルダは、上側当接部として、その接触片が工具の一端に存在する工具刃に接触するまで下降運動をする。その後、例えば、マイクロメータからなるこの接触片は調節され、それとともに、工具の刃が光学的測定システム、例えば、プロフィルプロジェクターの十字線に従って調整される。この光学的測定システム、特に、プロフィルプロジェクターは、そのとき、工具の刃の高さを測定する。それに続いて、反対向きに下方から、測定端がその接触面を、対向配置された工具の下端面に向かって運動させ、最終的にそれに接触させる。この下側測定端はこうして調整され、そのとき、この機能はソフトウエアによって制御される。光学的測定システム、例えば、プロフィルプロジエクターの位置から出発して、ソフトウエアが下側測定端に対する必要な調節経路を計算することによって、工具は呼び寸法に調節される。その後、下側測定端はこの予定位置に調節され、そのとき、測定端の端面は、対向配置された工具の下端面に対する予定当接位置を決定する。その後、工具は収縮せしめられ、そのとき、工具は工具受け部の孔内において、下向きに、その端面が対向配置された下側測定端の端面に当接するまで運動し、それによって、軸方向の予定位置に調節される。この調節工程においては、工具はその軸方向の相対回転位置を維持し続け、工具の下端に対向配置された端面は膨張せしめられないので、下側測定端の調節は、予定当接調節の万一の誤りを招くおそれがない。