【手続補正書】
【提出日】平成18年4月4日(2006.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  液体貯留源からの液体を貯留する液体貯留室と、上記液体貯留室から液体を導入して圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室で加圧された液体を噴射するノズル開口を備えた液体噴射ヘッドの製造方法であって、上記液体噴射ヘッドの一部を構成する板厚の厚い第１板材と上記第１板材よりも板厚の薄い第２板材とが接合層で一体化されている積層部材に対して、先端側に配置されたストレート部と上記ストレート部に連続しているテーパ部が設けられた断面円形のパンチを、上記積層部材の上記第１板材側から上記テーパ部を上記第１板材に圧入させ上記ストレート部の先端部を上記第２板材の外表面を越える位置まで進出させて、積層部材の上記第２板材側に膨出部を形成する塑性加工工程と、上記塑性加工工程の後、上記第２板材の外表面に沿って上記膨出部を除去する開口工程とからなり、上記両工程によって積層部材にあけられたストレート穴とテーパ穴は、上記ストレート穴の断面積と積層部材の厚さ寸法によって求められる空間容積Ｖ１に対する上記テーパ穴の形成によって上記空間容積Ｖ１に加算される断面３角形の部分の環状容積Ｖ２の比は１以上であることを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項２】  上記開口工程は、上記膨出部を構成する前記第１板材、前記接合層及び前記第２板材を除去するものである請求項１記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項３】  上記テーパ穴の長さは、上記ストレート穴の長さより長く設定されている請求項１または２記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項４】  上記テーパ穴の長さとストレート穴の長さの比は、１．５対５．５〜２．５対４．５である請求項３記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項５】  上記比は、２対５である請求項４記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項６】  上記開口工程で上記膨出部を除去することにより、前記第２板材の外表面に露出した前記接合層が略円形をなし、該略円形がストレート穴の開口と離れて形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項７】  上記ストレート穴の直径に対する前記接合層の略円形の直径の比は１．３以上である請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項８】  液体貯留源からの液体を貯留する液体貯留室と、上記液体貯留室から液体を導入して圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室で加圧された液体を噴射するノズル開口を備えた液体噴射ヘッドの製造方法であって、上記液体噴射ヘッドの一部を構成する板厚の厚い第１板材と上記第１板材よりも板厚の薄い第２板材とが接合層で一体化されている積層部材に対して、先端側に配置されたストレート部と上記ストレート部に連続しているテーパ部が設けられた断面円形のパンチを、上記積層部材の上記第１板材側から上記テーパ部を上記第１板材に圧入させ上記ストレート部の先端部を上記第２板材の外表面を越える位置まで進出させて、積層部材の上記第２板材側に膨出部を形成する塑性加工工程と、上記塑性加工工程の後、上記第２板材の外表面に沿って上記膨出部を除去する開口工程とからなり、第１板材の板厚寸法に対する第２板材の板厚寸法の比は０．２５以下であることを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項９】  液体貯留源からの液体を貯留する液体貯留室と、上記液体貯留室から液体を導入して圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室で加圧された液体を噴射するノズル開口を備えた液体噴射ヘッドであって、上記液体噴射ヘッドの一部を構成する板厚の厚い第１板材と上記第１板材よりも板厚の薄い第２板材とが接合層で一体化されている積層部材に対して、第１板材側に形成されたテーパ穴と第２板材側に形成されたストレート穴が設けられ、上記ストレート穴の断面積と積層部材の厚さ寸法によって求められる空間容積Ｖ１に対する上記テーパ穴の形成によって上記空間容積Ｖ１に加算される断面３角形の部分の環状容積Ｖ２の比が１以上であることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項１０】  上記テーパ穴の長さは、上記ストレート穴の長さより長く設定されている請求項９記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１１】  上記テーパ穴の長さとストレート穴の長さの比は、１．５対５．５〜２．５対４．５である請求項１０記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１２】  上記比は、２対５である請求項１１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１３】  液体貯留源からの液体を貯留する液体貯留室と、上記液体貯留室から液体を導入して圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室で加圧された液体を噴射するノズル開口を備えた液体噴射ヘッドであって、上記液体噴射ヘッドの一部を構成する板厚の厚い第１板材と上記第１板材よりも板厚の薄い第２板材とが接合層で一体化されている積層部材に対して、第１板材側に形成されたテーパ穴と第２板材側に形成されたストレート穴とが設けられ、第１板材の板厚寸法に対する第２板材の板厚寸法の比が０．２５以下であることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項１４】  前記接合層は、前記第２板材の外表面に露出して略円形をなし、該略円形がストレート穴の開口と離れて形成することを特徴とする請求項９〜１３のいずれ一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１５】  上記ストレート穴の直径に対する前記接合層の略円形の直径の比は１．３以上である請求項９〜１４のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
このように、上記の所要の加工工程を実行するとともに、ストレート穴とテーパ穴によって形成された空間部の容積を、上記のような形態に分割して、環状容積Ｖ２／空間容積Ｖ１を１以上に設定しているので、環状容積Ｖ２に相当する第１板材の素材がより多くパンチのストレート部の方へ塑性流動をすることになる。この塑性流動の素材量はテーパ部の拡開角度すなわちテーパ角度を大きく設定することによって、適正化される。したがって、上記塑性加工工程が完了した状態では、パンチのストレート部の外周面と接合層との間の肉厚が大きくなる。このような形状の中間加工品に開口工程を実行することにより、第１板材と第２板材の境界部において、第２板材の外表面に露出して略円形をなす接合層とストレート穴の開口部とが離れて形成され、その間隔が拡大される。したがって、接合層が液体中で膨潤しても、その膨潤片による弊害が実質的にストレート穴には及ばない状態になり、圧力発生室への液体流入量や液体の円滑な流れ等が良好な状態となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
本発明の液体噴射ヘッドの製造方法において、上記開口工程が、上記膨出部を構成する前記第１板材、前記接合層及び前記第２板材を除去するものである場合は、上記膨出部をその先端部分から徐々に除去してゆくものであるから、上述のようにパンチのストレート部の外周面と接合層との間の拡大された肉厚部分に、何等支障を及ぼすことがない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
本発明の液体噴射ヘッドの製造方法において、開口工程で膨出部を除去することにより、第２板材の外表面に露出した接合層が略円形をなし、略円形がストレート穴の開口と離れて形成される。そして、上記ストレート穴の直径に対する前記接合層の略円形の直径の比が１．３以上である場合には、ストレート穴の開口部と略円形の接合層との間の距離が十分長く確保できるので、接合層の膨潤片がストレート穴に及ぼす悪影響が実質的に回避される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
このように、上記の所要の加工工程を実行するとともに、第１板材の板厚寸法に対する第２板材の板厚寸法の比を０．２５以下に設定しているので、第２板材の厚さは第１板材のそれに対して著しく小さな値となる。したがって、パンチのテーパ部の圧入で第１板材が塑性流動をするときには、第２板材が容易に変形をするので、第１板材の塑性流動が促進されて、第１板材の素材がより多くパンチのストレート部の方へ塑性流動をすることになる。したがって、上記塑性加工工程が完了した状態では、パンチのストレート部の外周面と接合層との間の肉厚が大きくなる。このような形状の中間加工品に開口工程を実行することにより、第２板材の外表面に露出している略円形をなす接合層とストレート穴の開口部との間隔が拡大される。したがって、接合層が液体中で膨潤しても、その膨潤片による弊害が実質的にストレート穴には及ばない状態になり、圧力発生室への液体流入量や液体の円滑な流れ等が良好な状態となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
このため、第１板材の板厚寸法に対する第２板材の板厚寸法の比を０．２５以下に設定しているので、第２板材の厚さは第１板材のそれに対して著しく小さな値となり、第１板材が塑性流動をするときには、第２板材が容易に変形をするので、第１板材の塑性流動が促進されて、第１板材の素材がより多くパンチのストレート部の方へ塑性流動をした構造のものとなる。したがって、ストレート穴の開口部と第２板材の外表面に露出して略円形をなす接合層との間隔が大きくなる。これにより、第１板材と第２板材の境界部に露出している接合層が液体中で膨潤しても、その膨潤片による弊害が実質的にストレート穴には及ばない状態になり、圧力発生室への液体流入量や液体の円滑な流れ等が良好な状態となる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
本発明の液体噴射ヘッドによって、接合層は、前記第２板材の外表面に露出して略円形をなし、該略円形がストレート穴の開口と離れて形成することで、場合には、ストート穴と略円形の上記接合層との間隔が大きく設定され、接合層が液体中で膨潤しても、その膨潤片による弊害が実質的にストレート穴には及ばない状態になり、圧力発生室への液体流入量や液体の円滑な流れ等が良好な状態となる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
本発明の液体噴射ヘッドにおいて、上記ストレート穴の直径に対する前記接合層の略円形の直径の比は１．３以上である場合には、ストレート穴と略円形の上記接合層との間隔が大きく設定され、接合層が液体中で膨潤しても、その膨潤片による弊害が実質的にストレート穴には及ばない状態になり、圧力発生室への液体流入量や液体の円滑な流れ等が良好な状態となる。