(57)【要約】【課題】熱交換効率を高めたプレヒータ管を用いて液体クロマトグラフを構成する。【解決手段】プレヒータ管１０として外表面にネジ１２を刻設した金属管、または工作機械用チャックで強く挟圧することにより外表面に噛痕を付した金属管を用いて液体クロマトグラフを構成する。このように構成することにより、プレヒータ管１０の表面積が増し、短いプレヒータ管１０でも従来と変わらない熱交換効率が得られるので、分離の向上と分析時間の短縮を図ることができる。【選択図】          図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
恒温槽内に設けたカラム内を移動相と試料が流れるように構成され、前記カラムの前段流路にプレヒータ管を有し、または、前記カラムの後段流路にポストクーラ管を有する液体クロマトグラフにおいて、前記プレヒータ管、または前記ポストクーラ管の外表面にネジを刻設したことを特徴とする液体クロマトグラフ。
【請求項２】
恒温槽内に設けたカラム内を移動相と試料が流れるように構成され、前記カラムの前段流路にプレヒータ管を有し、または、前記カラムの後段流路にポストクーラ管を有する液体クロマトグラフにおいて、前記プレヒータ管、または前記ポストクーラ管の外表面を工作機械用チャックで強く挟圧することにより噛痕を付したことを特徴とする液体クロマトグラフ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は液体クロマトグラフに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に従来の液体クロマトグラフの構成例を示す。これはプレヒータ管を備えた構成例であって、特許文献１にも同様の構成が提示されている。
同図において、移動相はリザーバ１から送液ポンプ２によって吸引され、加圧されて送り出され、試料注入バルブ３とカラム４を経て検出器５を通過して流出する。一方、試料は図示しないシリンジを用いて手動で試料注入バルブ３から注入され、移動相の流れに乗ってカラム４を通過する過程で各成分に分離され、検出器５を通過する際にその濃度が電気信号に変えられる。データ処理部６はその信号を処理・記録するものである。
【０００３】
７は空気浴式の恒温槽であって、図示しない温度制御装置によって温度が調節され、その中に収容されている試料注入バルブ３およびカラム４を設定された温度に保つ。１０はプレヒータ管であって、恒温槽７内に送入した室温の移動相や試料がカラム４に向かって流れて行く間にその温度を槽内温度に平衡させる熱交換器として機能するもので、熱伝導の良好な金属管をコイル状に成型したものである。８も同様のプレヒータ管であるが、その役割はプレヒータ管１０に比べると補助的であって、送液ポンプ２から試料注入バルブ３への接続配管の恒温槽７内の部分をやや長めにしておくだけで十分である場合が多い。
また、試料注入バルブ３を恒温槽７の外に設ける場合もあり、その場合はプレヒータ管８は必要ない。
【０００４】
プレヒータ管１０の実際の寸法は、一例として外径１．６ｍｍ、内径０．１ｍｍ、長さ５００ｍｍ程度である。
【特許文献１】特開平１１−２５８２２２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにプレヒータ管は移動相や試料を予めカラムと同じ温度にまで暖めることによりカラムの温度を安定化させるために必要なものであるが、一方、長いプレヒータ管は、試料を拡散させて分離を悪化させたり、試料が検出器に到達するまでの時間を増大させて分析時間を長引かせたりするという問題点がある。従って、プレヒータ管はできるだけ短くすべきであり、そのために熱交換効率の高いプレヒータ管が求められているのが現状である。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、熱交換効率を高めたプレヒータ管を用いることで上記の問題点を解消した液体クロマトグラフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記課題を解決するために、プレヒータ管として外表面にネジを刻設した金属管、または工作機械用チャックで強く挟圧することにより外表面に噛痕を付した金属管を用いて液体クロマトグラフを構成する。このように構成することにより、プレヒータ管の表面積が増し、短いプレヒータ管でも従来と変わらない熱交換効率が得られる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は上記のように構成されているので、液体クロマトグラフ分析においてカラムの温調精度を維持しながら分離の向上と分析時間の短縮を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案が提供する液体クロマトグラフ装置の特徴は、プレヒータ管として用いる金属管の外表面にネジを刻設する等の手段でその表面積を増すように構成した点にあり、従って、最良の形態の基本的な構成は、そのようなプレヒータ管を備えた液体クロマトグラフ装置である。
【実施例１】
【０００９】
図１に本考案の一実施例を示す。同図はプレヒータ管１０を示すもので、これを用いる液体クロマトグラフの全体構成は、例えば図３に示す従来例と同様である。
図１において、プレヒータ管１０を構成する管材１１（通常は外径１．６ｍｍ程度のステンレス管）の外表面の両端付近を除くほぼ全面にネジ１２が設けられている。ネジ１２を設ける方法としては、例えば一般にネジ製造法として広く知られている転造法を利用することができる。両端（図では片方の端のみが示されているが、他方の端もこれと対称形に構成されている）から約２０ｍｍの範囲は、このプレヒータ管１０を液体クロマトグラフの流路に接続するための接手１３を取り付ける必要上、ネジ１２を設けず平滑な表面を残しておく。これにより従来から液体クロマトグラフで広く用いられている公知の接手１３を用いることができる。
【００１０】
このように構成されたプレヒータ管１０は、外表面にネジ１２が設けられていることで、ネジ１２が無い場合に比べて表面積が大きくなるので、熱交換効率が向上する。
なお、このプレヒータ管１０を恒温槽７に収容するためには、適当に曲げて、例えばコイル状に成形する必要がある。しかし、小さい曲げ半径で曲げるとネジ１２の谷の部分に応力集中が起こり、管材１１が破断するおそれもあるので、例えばネジ径１．６ｍｍ、ピッチ０．３ｍｍ程度の場合、曲げ半径は３０ｍｍ程度以上にしなければならないという制約がある。
【実施例２】
【００１１】
図２に本考案の他の実施例を示す。同図において、図１と同一物には同符号を付してあるので、再度の説明を省く。
本実施例は、管材１１の表面積を増すために、旋盤等の工作機械で工作物を把持するチャックを利用して管材１１の外表面に凹凸を付けたものである。
即ち、旋盤等の工作機械は、一例を同図（Ｂ）に示すような形状のチャック２０を有し、チャック爪２１で３方向から工作物を把んで強く挟圧することができるので、これを利用して管材１１の表面にチャック爪２１を食い込ませ、凹凸のある表面を形成する。図２（Ａ）は、これを模式的に示すもので、鋭利な歯を有するチャック爪２１をチャック２０に装着し、これで管材１１を把み、締めネジ２２を図示しないチャックハンドルで締めることによりチャック爪２１の歯を管材１１の表面に食い込ませて噛痕１４を残す。ステンレスの硬度は約１８０Ｈｖであるのに対し、チャック爪２１によく用いられる鋼材Ｓ４５Ｃの硬度は約４５０Ｈｖであるから、ステンレス製の管材１１に噛痕１４を残すことは可能である。
【００１２】
チャック２０による管材１１の把み位置を少しずつ移動させながら噛痕１４を付けることで、管材１１のほぼ全面に噛痕１４を付けることができるが、実施例１の場合と同様に、両端部は接手１３を取り付けるために平滑な表面を残しておく。
上記方法により、噛痕１４を付ける位置、或いは付けない位置は任意に選べるから、例えば、プレヒータ管１０をＵ字形に曲げるために小さい曲げ半径（例えば５ｍｍ程度）で曲げる必要がある場合でも、曲げ部分だけ噛痕１４を付けないようにすればよいので、曲げ半径に関する制約はほとんど無く、プレヒータ管１０を任意の形に成形することが可能となる。
【００１３】
以上、図３の構成例におけるカラム４の直前に設けられるプレヒータ管１０について説明したが、本考案は、それ以外の熱交換チューブ、例えば、図３におけるプレヒータ管８や図３には示されていないが検出器５の直前に設けられることもあるポストクーラ管に対しても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本考案は液体クロマトグラフに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例を示す図である。
【図２】本考案の他の実施例を示す図である。
【図３】従来の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  リザーバ
２  送液ポンプ
３  試料注入バルブ
４  カラム
５  検出器
６  データ処理部
７  恒温槽
８  プレヒータ管
１０  プレヒータ管
１１  管材
１２  ネジ
１３  接手
１４  噛痕
２０  チャック
２１  チャック爪
２２  締めネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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