(57)【要約】【課題】軽量で雪離れが良く作業性が良好なうえ、強度や耐食性（耐錆性）にも秀れ、しかも、雪すくい部の前端部の磨耗が防止される雪すくい器を提供する。【解決手段】底板部１と、該底板部１の後端部に立設される後板部２と、前記底板部１の左右端部に立設される左右側板部３とから成る雪すくい部４に握柄５を設けて成る雪すくい器であって、前記雪すくい部４はチタン若しくはチタン合金で構成され、また、前記雪すくい部４の前記底板部１の前端部には、少なくとも前記雪すくい部４よりも強度を有する刃６が設けられていることを特徴とする雪すくい器。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底板部と、該底板部の後端部に立設される後板部と、前記底板部の左右端部に立設される左右側板部とから成る雪すくい部に握柄を設けて成る雪すくい器であって、前記雪すくい部はチタン若しくはチタン合金で構成され、また、前記雪すくい部の前記底板部の前端部には、少なくとも前記雪すくい部よりも強度を有する刃が設けられていることを特徴とする雪すくい器。
【請求項２】
請求項１記載の雪すくい器において、前記刃は、高硬度チタン合金であることを特徴とする雪すくい器。
【請求項３】
請求項１記載の雪すくい器において、前記刃は、高強度鋼であることを特徴とする雪すくい器。
【請求項４】
請求項１記載の雪すくい器において、前記刃は、高強度ステンレス鋼であることを特徴とする雪すくい器。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の雪すくい器において、前記刃は、前記チタン若しくはチタン合金製の雪すくい部の底板部及び左右側板部の前端部に重合止着せしめられていることを特徴とする雪すくい器。
【請求項６】
請求項５記載の雪すくい器において、前記刃は、溶接により重合止着せしめられていることを特徴とする雪すくい器。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の雪すくい器において、前記握柄はチタン若しくはチタン合金で構成されていることを特徴とする雪すくい器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チタン製の雪すくい器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば一般家庭における玄関前や車庫前の除雪、屋根の雪下ろし等に、底板部と、この底板部の後端部に立設される後板部と、前記底板部の左右端部に立設される左右側板部とから成る雪すくい部に握柄を設けてなる雪すくい器が用いられており、この雪すくい器における雪すくい部を形成する素材として、鉄やアルミ、プラスチック等が採用されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、雪すくい部に鉄を採用した雪すくい器は、素材の強度が高いため、固く凍った雪を割ったり重量のある雪を運んだりする作業による変形や傷つき、破損が生じ難い反面、素材自体の重さのため女性や高齢者には使い難く、また、雪離れが悪く作業性が低下し易いといった欠点があった。また、耐食性が低く水濡れによって錆びが生じ易いため、塗装が必要となる欠点もあった。
【０００４】
また、雪すくい部にアルミを採用した雪すくい器は、素材が軽量であるため女性や高齢者でも扱い易い反面、素材自体が柔らかいため固く凍った雪を割ったり運んだりする際に傷つき易く、変形し易いといった欠点があった。また、アルミ素地を覆う酸化皮膜が傷ついて剥がれることにより急激に耐食性が低下してしまう欠点もあった。
【０００５】
また、雪すくい部にプラスチックを採用した雪すくい器は、素材が安価であるとともに軽量で、雪離れも良い反面、日光照射や温度変化によって徐々に劣化が進み、強度が低下してしまう欠点があった。
【０００６】
更に、上述した従来の雪すくい器はいずれも、反復使用により、雪すくい部の前端部が磨耗し易いという欠点があった。
【０００７】
本考案は、上述した従来の問題点に鑑みこれを解決したもので、軽量で雪離れが良く作業性が良好なうえ、強度や耐食性（耐錆性）にも秀れ、しかも、雪すくい部の前端部の磨耗が防止される極めて実用性に秀れた雪すくい器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【０００９】
底板部１と、該底板部１の後端部に立設される後板部２と、前記底板部１の左右端部に立設される左右側板部３とから成る雪すくい部４に握柄５を設けて成る雪すくい器であって、前記雪すくい部４はチタン若しくはチタン合金で構成され、また、前記雪すくい部４の前記底板部１の前端部には、少なくとも前記雪すくい部４よりも強度を有する刃６が設けられていることを特徴とする雪すくい器に係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載の雪すくい器において、前記刃６は、高硬度チタン合金であることを特徴とする雪すくい器に係るものである。
【００１１】
また、請求項１記載の雪すくい器において、前記刃６は、高強度鋼であることを特徴とする雪すくい器に係るものである。
【００１２】
また、請求項１記載の雪すくい器において、前記刃６は、高強度ステンレス鋼であることを特徴とする雪すくい器に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の雪すくい器において、前記刃６は、前記チタン若しくはチタン合金製の雪すくい部４の底板部１及び左右側板部３の前端部に重合止着せしめられていることを特徴とする雪すくい器に係るものである。
【００１４】
また、請求項５記載の雪すくい器において、前記刃６は、溶接により重合止着せしめられていることを特徴とする雪すくい器に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の雪すくい器において、前記握柄５はチタン若しくはチタン合金で構成されていることを特徴とする雪すくい器に係るものである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案は上述のように、雪すくい部をチタン若しくはチタン合金で構成したから、軽量で雪離れが良く作業性が良好となるうえ、強度や耐食性（耐錆性）にも秀れたものとなり、しかも、雪すくい部の前端部にチタン若しくはチタン合金よりも強度を有する刃を設けたから、反復使用による雪すくい部の前端部の磨耗が防止され、極めて実用性に秀れた雪すくい器となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
好適と考える本考案の実施形態を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。
【００１８】
底板部１と、該底板部１の後端部に立設される後板部２と、前記底板部１の左右端部に立設される左右側板部３とから成る雪すくい部４に握柄５が設けられた雪すくい器の前記握柄５を握って押動することで、前記雪すくい部４を雪上で滑らせ、この雪すくい部４の前記底板部１の前端部に設けた刃６を積もった雪に差し込み、この雪を前記雪すくい部４に収納し、再び雪すくい部４を滑らせて雪を運搬し、この雪すくい部４に収納した雪を所定の場所において滑落させて該雪すくい部４から排出する。
【００１９】
本考案は、前記雪すくい部４をチタン若しくはチタン合金製としたから、軽量となるうえ、この雪すくい部４の雪上での滑り性や、収納した雪の滑落性（雪離れ性）が良好で作業性が向上し、また、強度や耐食性（耐錆性）にも秀れたものとなる。
【００２０】
しかも、雪すくい部４の前端部に該雪すくい部４よりも強度を有する刃６を設けたから、反復使用による雪すくい部４の前端部の磨耗が防止される。
【実施例】
【００２１】
本考案の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２２】
本実施例は、図１に図示したように、雪すくい部４に握柄５と刃６とが設けられた雪すくい器（スノーダンプ）である。
【００２３】
前記雪すくい部４は、底板部１と、この底板部１の後端部に立設される後板部２と、前記底板部１の左右端部に立設される左右側板部３とにより構成されている。
【００２４】
具体的には前記雪すくい部４は、薄厚（例えば、１ｍｍ程度）の純チタン板にプレス加工を施すことにより形成している。
【００２５】
前記純チタン板は、大気酸化若しくは陽極酸化により表面に加飾を施しても良い。特に、陽極酸化によれば、多様な色調の純チタン板を得ることができる。
【００２６】
尚、雪すくい部４はチタン合金製としても良い。
【００２７】
前記握柄５は、前記雪すくい部４の後方斜め上方に設けられている。本実施例の場合、握柄５は純チタン若しくはチタン合金で構成されているが、チタン合金、鉄、ステンレス等で構成しても良い。
【００２８】
前記刃６は、前記純チタン製の雪すくい部４よりも強度を有するように構成されている（刃６は、雪すくい部４より強度の高い素材で形成されている。）。
【００２９】
尚、ここでいう強度とは引張強度及び硬度のことである。
【００３０】
本実施例の場合、刃６は、雪すくい部４を構成する純チタンよりも強度が高く、耐摩耗性に秀れた高硬度チタン合金を採用している。尚、刃６の厚みは前記雪すくい部４の純チタン板の厚みと同等か若干幅厚に設定する。
【００３１】
前記高硬度チタン合金として、β-チタン合金（例えば、Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al合金）が挙げられる。
【００３２】
また、β-チタン合金の他に、高強度鋼板若しくは高強度ステンレス鋼板を採用しても良い。
【００３３】
前記高強度鋼板としてハイテン（例えば、ＳＰＦＣ５９０）が挙げられる。また、前記高強度ステンレス鋼板としてＳＵＳ４０３，ＳＵＳ６３０等が挙げられる。
【００３４】
尚、刃６は厚さを厚くすることで所望の強度を発揮させれば、純チタンやステンレス鋼も採用可能である。
【００３５】
前記刃６は、図２に図示したように、雪すくい部４の底板部１及び左右側板部３の前端部に重合止着されている。
【００３６】
具体的には、刃６及び雪すくい部４（底板部１及び左右側板部３）の前端部の長さ方向に所定の間隔を置いて貫通孔を設け、この貫通孔に係止金具（例えば、リベット７）を挿通して刃６と雪すくい部４とを重合止着した構成としている。
【００３７】
また、刃６の基部端縁，底板部１の前端縁及び左右側板部３の前端縁に肉盛溶接（図中符号８）を施すことで、更に刃６の取付強度を向上させた構成としている（この肉盛溶接８は、非連続状態で設けられている。）。
【００３８】
本実施例において、例えば図３に図示したようなスポット溶接（図中符号９）による刃６の重合止着、若しくは拡散接合による重合止着を行っても良く、その場合、刃６の取付作業が容易で、且つ刃６の取付強度もより高いものとなるため好ましい。
【００３９】
尚、前記高強度鋼板や、高強度ステンレス鋼板製の刃６は、純チタン製の雪すくい部４に対して溶接することができないため、刃６の取付作業性や取付強度の点からβ-チタン合金製の刃６の方が好ましい。
【００４０】
本実施例は上述のように、雪すくい部４を純チタンで構成したから、軽量で雪離れが良く作業性が良好となるうえ、強度や耐食性（耐錆性）にも秀れたものとなり、しかも、雪すくい部４の前端部にβ−チタン合金製の刃６を設けたことにより、反復使用による雪すくい部４の前端部の磨耗が防止される極めて実用性に秀れたスノーダンプとなる。
【００４１】
具体的には、本実施例は、雪すくい部４を純チタン製としたから、耐傷つき性がステンレス（SUS304）と同程度であり、また、耐食性（塩水や乾燥、湿潤条件下）もステンレス（SUS304）と同程度で錆びが生じ難いため、水の拭き取り等の特別なメンテナンスを必要としない。
【００４２】
また、本実施例は、雪すくい部４を純チタン製としたから、雪すくい部４の雪上での滑り性や、雪の滑落性（雪離れ性）がアルミやステンレス（SUS304）に比し良好となった。
【００４３】
これは、純チタンの熱伝導率がアルミやステンレスに比して低いため、雪と接しても雪すくい部４の温度が極端な低温となり難く、よって、雪が付着し難くなって滑り性や雪の滑落性（雪離れ性）が良好となるからである。
【００４４】
また、本実施例は、純チタン製の雪すくい部４の前端部にβ−チタン合金製の刃６を設けたから、刃６を設けない場合に比し、例えば反復使用による雪すくい部４の前端部の磨耗が少なく、雪すくい部４の耐久性が向上する。
【００４５】
また、β−チタン合金製の刃６としたから、純チタン製の雪すくい部４に対して溶接による重合止着が可能となり、より高い取付強度を実現できる。
【００４６】
また、本実施例は、握柄５を純チタンで構成したから、握柄５も軽量且つ強度に秀れたものとなる。更に、上述したように純チタンの熱伝導率は低いため、握柄５の温度が極端な低温となり難く、よって、握柄５に手や軍手等が密着して離れなくなるという現象が生じない。
【００４７】
尚、本考案は、本実施例に限られるものではなく、各具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施例のスノーダンプの斜視図である。
【図２】本実施例のスノーダンプの刃６の重合止着部分の断面図である。
【図３】本実施例のスノーダンプの刃６の別例の重合止着部分の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  底板部
２  後板部
３  左右側板部
４  雪すくい部
５  握柄
６  刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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