【事件の表示】
　平成１０年特許願第２７５６２６号「鋏」拒絶査定に対する審判事件［平成１２年　４月１１日出願公開、特開２０００−１０２６７９］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本件発明
　本件出願は、平成１０年９月２９日の出願であって、その請求項１、２に係る発明（以下「本件発明１、２」という。）は、平成１４年５月２２日付け手続補正書及び願書に添付された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１には、以下のとおり記載されている。
「所定の金属材料を主材料とした鋏において、この鋏の刃表に所望の模様形状に凹設された実質的な凹部に、前記主材料と異なる材料を充填して成る充填部であって前記凹部を凹設してから材料を充填する充填部を設けると共に、
　前記主材料と異なる材料が、前記主材料と異なる色彩の材料であり、前記充填部は、前記鋏の色彩が、前記主材料色に前記充填部の色彩を着色して見える程度の細さ或いは小ささにて多数配置されたことを特徴とした鋏。」
　
第２　引用例記載の発明乃至技術的事項
１　引用例１記載の発明
　当審において、平成１４年３月１４日付けで通知した拒絶の理由に引用した本件出願の出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開平１０−１１８３５３号公報（以下「引用例１」という。）には、以下のとおり記載されている。
（１）請求項２
「刀身部Ａと柄部Ｂを有する一対の鋏部品が回動自在にヒンジ連結されて成る鋏であって、各鋏部品の刀身部Ａの内側面Ａ1 には刃鋼材２が露出していると共に、刀身部Ａの外側面Ａ２ 及び柄部Ｂの内外側面（Ｂ1 ・Ｂ2 ）には冶金的に積層された異種金属の積層断面模様が連続的に表出されていることを特徴とした化粧鋏。」
（２）項目【００１２】〜【００１７】
「【００１２】図３中、符号１０で指示するものは、２種のステンレス鋼材（SUS410、SUS310S)を冶金的に積層した厚さ３０mm×幅 ２８０mmの板状のクラッド鋼素材である。このクラッド鋼素材10は、厚さ６mmのステンレス鋼板材（SUS410）１１枚と、厚さ２mmのステンレス鋼板材 (SUS310S ) １０枚とを交互に重ね合わせ、その重ね合わせ面を金属添材を用いて溶接密封した状態で熱間圧延することにより形成されており、縞模様の断面を有している。
【００１３】また、図３中、符号２で指示するものは、高炭素ステンレス鋼から成る、厚さ１５mm×幅 １２０mmの刃鋼材であり、本実施形態では、武生特殊鋼材（株）製のＶ金１０号（主要成分Ｃ 0.95〜1.05％、Ｃｒ 14.5〜15.5％、Ｍｏ 0.9〜1.2 ％、Ｖ 0.1〜0.3 ％、Ｃｏ 1.3 〜1.5 ％、Ｆｅ残部）を採用している。
【００１４】この刃鋼材２をクラッド鋼素材10の上面中央部に配置して、その接触面を溶接密封した状態で熱間圧延することにより当該刃鋼材２とクラッド鋼素材10を冶金的に接合し、更に、図４に示すように、刃鋼材２の部分で半等分することにより片面に部分的に刃鋼材２が露出した、全体厚さ 4.5mm×全体幅 150mmの積層板材１を得ている。この積層板材１の刃鋼材２部分は厚さ 1.5mm×幅 65mm である。
【００１５】なお、本実施形態では、片面に刃鋼材２が部分的に露出した積層板材１を形成するにあたって、熱間圧延工程を２回に分けて行なっているが、これら２種類のステンレス鋼材（SUS410、SUS310S)と刃鋼材２とを一度に熱間圧延するこにより冶金接合して積層板材１を得るようにしても勿論良い。
【００１６】次いで、熱間圧延により得られた積層板材１に対し、打抜き加工を施すことにより、刀身部Ａと柄部Ｂから成る所要形状の鋏部品素材Ｅ0 を得る（図５〜図７参照）。このとき、鋏部品素材Ｅ0 の刀身部Ａに積層板材１の刃鋼材２が位置するように鋏部品素材Ｅ0 の打抜きを行うことによって（図５参照）、鋏部品素材Ｅ0 の刀身部Ａの内側面Ａ1 部分にのみ、刃鋼材２を露出させるのである（図６及び図７参照）。そして、この鋏部品素材Ｅ0 に対し所望する鋏部品形状の全身型打ち鍛造成形を施し、このとき生じたバリを取り去る（図８及び図９参照）。
【００１７】然る後、鋏部品素材Ｅ0 に対し、所定の表面加工を施すことによって鋏部品素材Ｅ0 の表面に異種金属の積層断面縞模様を表出させる（図１０及び図１１ 参照）。つまり、刃鋼材２が露出した刀身部Ａの内側面Ａ1 を除く全ての表面に対して、即ち、鋏部品素材Ｅ0 の刀身部Ａ及び柄部Ｂの外側面（Ａ2 及びＢ2）、並びに柄部Ｂの内側面Ｂ1 に対して、局部的にエンボス加工を行なうことにより、当該表面に所要の凹凸を形成して（図１０参照）、そして、この凹凸面を平滑に研磨し金属積層断面を削り出すことにより、前記２種類のステンレス鋼材（SUS410、SUS310S)による変化に富むダマスカス模様状の縞模様を表出させるのである（図１１参照）。」
　
　上記記載事項及び図面の記載からすると、引用例１には、以下の発明が記載されていると認める。
　ステンレス鋼材を刃鋼材とした鋏において、刀身部の外側面に刃鋼材と異なる材料により縞模様を形成した鋏。
　
２　引用例２記載の技術的事項
　同じく特開昭６２−２２４３９０号公報（以下「引用例２」という。）には、以下のとおり記載されている。
（１）特許請求の範囲
「１．刃先（４）を除いた刀身本体部（３）の少なくとも一側面に、ポリテトラフルオロエチレン等よりなる易剥離性材を筋状又は散点状に象嵌した易剥離部（５）を形成したことを特徴とする包丁等の刃物。
２．前記易剥離部（５）は、刀身本体部（３）の側面に凹部（６）を形成し、その凹部（６）内にポリテトラフルオロエチレンを塗布し、全体を研磨して形成したものである特許請求の範囲第１項記載の包丁等の刃物。
３．前記易剥離部（５）は、文字、記号、その他の図形等である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の包丁等の刃物。
４．・・・
５．前記易剥離部（５）は、その形状が全体として千鳥又は碁盤目状をなすように複数個配置されている特許請求の範囲第１項又は第２項記載の包丁等の刃物。
６．・・・
８．前記易剥離部（５）は、全体として三角形、四角形、六角形、円形、楕円形等の形状をなすように複数個配列したものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の包丁等の刃物。」
（２）第２頁左下欄第１１行〜同頁右下欄第１行
「（１）第３図に示すように、刀身本体部３の使用頻度の高い部分に全体として正面三角形状になるように楕円形の易剥離部５を複数個配列すること。
（２）第４図に示すように・・・正面台形状になるように円形の易剥離部５を複数個配列すること。
（３）第５、６図に示すように・・・易剥離部５を刀身１の長手方向と直角に又は斜状に複数個配列すること。
（４）第７図に示すように、刀身本体部３の中央部に文字形状の易剥離部５を形成すること。」
　また、第１〜６図には、以下の事項が記載されていると認める。
　刃身本体部の側面に多数個の凹部が均一に散らして形成されていること。
　
　上記記載事項及び図面の記載からすると、引用例２には以下の技術的事項が記載されていると認める。
　刃物の刀身本体部の側面に、多数個の凹部を均一に散らして形成し、その凹部内にポリテトラフルオロエチレン等の易剥離材を象嵌し、全体を研磨して、刀身本体部側面に全体として模様を形成すること。
　
第３　対比
　本件発明１と引用例１記載の発明を対比するに、引用例１記載の発明における「ステンレス鋼材」、「刃鋼材」、「刀身部の外側面」、「縞模様」が、それぞれ、本件発明１における「所定の金属材料」、「主材料」、「鋏の刃表」、「所望の模様形状」に相当することから、両者は、以下の点で一致する。
　所定の金属材料を主材料とした鋏において、この鋏の刃表に、所望の模様形状を形成した鋏。
　そして、以下の点で相違する。
相違点：刃表に模様を形成する方法が、本件発明１では、実質的な凹部を刃表に凹設してから主材料と異なる色彩の材料を充填する方法であり、かつ、該凹部が、主材料色に充填部の色彩を着色してみえる程度の細さ或いは小ささにて多数配置されている方法であるのに対し、引用例１記載の発明では、そうではない点。
　
第４　当審の判断
　上記相違点について検討する。
　上記したとおり、引用例２には、刃物の刀身本体部側面（本件発明１における「刃表」に相当する。）に多数個の凹部を均一に散らして形成し、その凹部内にポリテトラフルオロエチレン等の易剥離材（本件発明１における「主材料と異なる材料」に相当する。）を象嵌（本件発明１における「充填」に相当する。）することにより、刃物の刀身本体部側面に模様を形成する方法が記載されている。
　模様を形成している以上、引用例２記載のものにおける易剥離材の色彩が刃物の刀身本体部の色彩と異なることは明らかである。また、その凹部は、刀身本体部に多数個が均一に散らされて形成されていることから、遠目でみれば、刀身本体部の色彩に易剥離材の色彩を着色してみえるものと認められるので、該凹部は、刀身本体部の色彩に易剥離部の色彩を着色してみえる程度の細さ或いは小ささであるといえる。
　そして、引用例２記載のものは、包丁等の刃物に関するものであるが、金属製の刃物の表面に模様を形成する技術に関するものであるという点では、引用例１記載の鋏に関する発明と相違はなく、また、包丁等の刃物に関する技術を刃物の一種である鋏に適用することを阻む特段の理由もない。
　したがって、引用例１記載の発明に、引用例２記載の技術的事項を適用して、鋏の刃表に、実質的な凹部を凹設してから主材料と異なる色彩の材料を充填するようにし、その際に、該凹部を、主材料色に充填部の色彩を着色してみえる程度の細さ或いは小ささにて多数配置するようにすることは、当業者であれば容易に想到したことである。
　そして、本件発明１の効果は、引用例１記載の発明及び引用例２記載の技術的事項から当業者が予測することができる程度のものであって格別なものではない。
　
第５　むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１は、引用例１記載の発明及び引用例２記載の技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないので、本件発明２について判断するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、上記結論のとおり審決する。