(57)【要約】【課題】本考案は、高い耐久性や耐振性を得ることができるノーマルクローズ型の圧力スイッチを提供することを目的とする。【解決手段】圧力スイッチが、第１金属端子に固定された固定接点と、第２金属端子１２３に固定され、可動接点を固定接点へと離隔可能に押し付ける可動接点板１２６と、作動室における第１圧力変動を受けて可動接点を固定接点に対して接離させる作動部と、を備え、可動接点板１２６が、互いに対向する一対の側縁１２６ｄを有する板状に形成され、可動接点の離隔時の変形のために作動部から力を受ける受力部分１２６ｂについて、一対の側縁１２６ｄの相互間が形成材料で占められており、可動接点板１２６の一端は、第２金属端子１２３の端部に、複数の加締め部１２７によって固定されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１金属端子の端部に固定された導電性の固定接点と、
第２金属端子の端部に一端が固定され、他端に固定された導電性の可動接点を前記固定接点へと、離隔可能に押し付ける導電性で板ばね状の可動接点板と、
作動室における第１圧力変動を受け、前記可動接点が前記固定接点から離隔するように前記可動接点板を変形させて前記第１金属端子と前記第２金属端子との導通状態を非導通状態に切り替え、前記作動室における前記第１圧力変動とは逆方向の第２圧力変動を受け、前記可動接点が前記固定接点に接触するように前記可動接点板を復位させて前記非導通状態を前記導通状態に戻す作動部と、を備え、
前記可動接点板は、互いに対向する一対の側縁を有する板状に形成され、前記可動接点の離隔時の変形のために前記作動部から力を受ける部分について、前記一対の側縁の相互間が形成材料で占められており、
前記可動接点板の一端は、前記第２金属端子の端部に、複数の加締め部によって固定されていることを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項２】
前記可動接点板の一端は、前記第２金属端子の端部における固定面に重ねられた状態で固定され、
前記複数の加締め部は、前記固定面に、当該固定面と一体的に立設された複数のピンが、前記可動接点板の一端に形成された複数の貫通孔に一対一に嵌入されて潰されて加締められたものであることを特徴とする請求項１に記載の圧力スイッチ。
【請求項３】
前記複数のピンが、前記第２金属端子の端部における前記固定面に対する裏面側の肉が前記固定面の側に集められることで突出形成されるものであることを特徴とする請求項２に記載の圧力スイッチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、圧力スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば冷凍空調機器の冷凍サイクルでの冷媒圧力検出や、油圧制御機器の作動油の圧力検出、自動車の吸排気、潤滑油等の圧力検出等において、作動流体の圧力変化を検出するために圧力スイッチが用いられている。このような圧力スイッチの一例として、圧力変化を受けて反転変位するダイアフラムを感圧部材として利用するダイアフラム式の圧力スイッチが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の圧力スイッチは、被検出部と等圧の作動室の圧力変化をダイアフラムで受ける作動部を有している。そして、この作動部によって、作動室の圧力変化に応じて可動接点を固定接点に対して接離させることで、被検出部の圧力変化が検出されるように構成されている。
【０００３】
圧力スイッチには、大別して、ノーマルクローズ型のものとノーマルオープン型のものとがある。ノーマルクローズ型とは、作動部の操作を受けるまでは可動接点が固定接点に接触し導通状態（スイッチＯＮ）となる構造のことであり、ノーマルオープン型とは、作動部の操作を受けるまでは可動接点が固定接点から離隔し非導通状態（スイッチＯＦＦ）となる構造のことである。これらの型の圧力スイッチが用途に応じて適宜に使い分けられている。
【０００４】
ここで、圧力スイッチの多くは、固定接点に対して接離可能となるように可動接点を支持する板ばね状の可動接点板を備えており、このような可動接点板が、ノーマルクローズ型とノーマルオープン型とで共通化されている場合がある。共通化に当たっては、ノーマルオープン型において作動軸により接点板が押し上げられた時に、より確実に固定接点と可動接点とが当接するとともに、固定接点と可動接点の当接時の衝撃を緩和することを念頭において、柔軟性を持たせた可動接点板が採用されることが多い。可動接点と固定接点との当接時に柔軟な可動接点板が撓むことで、確実な当接を得ることができるとともに当接時の衝撃を緩和することとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７３８２６０号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した柔軟な可動接点板をノーマルクローズ型の圧力スイッチに用いた場合、可動接点が固定接点から離されるときに可動接点板が撓み過ぎてしまい、可動接点板の強度が低下してしまう可能性がある。また、可動接点が固定接点に接触しているノーマル時に外乱として過大な振動が加わった場合、可動接点が固定接点に細かく接離して圧力スイッチにおける導通／非導通が変動してしまう可能性もある。このように、ノーマルオープン型に対応した柔軟な可動接点板をノーマルクローズ型の圧力スイッチに用いるには、耐久性や耐振性の点において改善の余地が見られる。
【０００７】
従って、本考案は、上記のような改善の余地に着目し、高い耐久性や耐振性を得ることができるノーマルクローズ型の圧力スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案の圧力スイッチは、第１金属端子の端部に固定された導電性の固定接点と、第２金属端子の端部に一端が固定され、他端に固定された導電性の可動接点を前記固定接点へと、離隔可能に押し付ける導電性で板ばね状の可動接点板と、作動室における第１圧力変動を受け、前記可動接点が前記固定接点から離隔するように前記可動接点板を変形させて前記第１金属端子と前記第２金属端子との導通状態を非導通状態に切り替え、前記作動室における前記第１圧力変動とは逆方向の第２圧力変動を受け、前記可動接点が前記固定接点に接触するように前記可動接点板を復位させて前記非導通状態を前記導通状態に戻す作動部と、を備え、前記可動接点板は、互いに対向する一対の側縁を有する板状に形成され、前記可動接点の離隔時の変形のために前記作動部から力を受ける部分について、前記一対の側縁の相互間が形成材料で占められており、前記可動接点板の一端は、前記第２金属端子の端部に、複数の加締め部によって固定されていることを特徴とする。
【０００９】
上記の圧力スイッチは、可動接点板によって可動接点が固定接点へと、離隔可能に押し付けられたノーマルクローズ型の圧力スイッチとなっている。そして、この圧力スイッチでは、可動接点板における作動部から力を受ける部分について、一対の側縁の相互間が形成材料で占められている。これにより、可動接点板の剛性が高められ、可動接点が作動部によって固定接点から離されるときの可動接点板の撓みが抑えられる。このとき、可動接点板の剛性が高められたことで、作動部からの操作を受けたときに生じる応力が可動接点板と第２金属端子との固定部分に集中しがちとなる。上記の圧力スイッチでは、可動接点板は第２金属端子に複数の加締め部によって固定されているので、上記の応力を複数の加締め部それぞれに分散させることができる。即ち、上記の圧力スイッチでは、可動接点板の剛性向上と複数の加締め部による応力分散とによって耐久性が高められている。また、可動接点板の剛性向上によって、ノーマル時に可動接点が固定接点に強く押し付けられるので耐振性も高められている。このように、上記の圧力スイッチによれば、高い耐久性や耐振性を得ることができる。
【００１０】
ここで、前記可動接点板の一端は、前記第２金属端子の端部における固定面に重ねられた状態で固定され、前記複数の加締め部は、前記固定面に、当該固定面と一体的に立設された複数のピンが、前記可動接点板の一端に形成された複数の貫通孔に一対一に嵌入されて潰されて加締められたものであることが好適である。
【００１１】
この構成によれば、第２金属端子の端部における固定面と一体的に立設された複数のピンの潰しによって複数の加締め部が構成されるので、例えばリベットを用いた鋲加締め等に比べて部品数が低減されることから部品コストを抑えることができる。
【００１２】
また、前記複数のピンが、前記第２金属端子の端部における前記固定面に対する裏面側の肉が前記固定面の側に集められることで突出形成されるものであることが一層好適である。
【００１３】
この構成によれば、例えばプレス加工等といった安価な工法を採用して裏面側の肉を固定面の側に集めて突出形成することで複数のピンが得られることから加工コストを抑えることができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のノーマルクローズ型の圧力スイッチによれば、高い耐久性や耐振性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施の形態にかかる圧力スイッチの構成を説明するための断面図である。
【図２】図１に示されている第２金属端子及び可動接点板を示す斜視図である。
【図３】図２に示されている可動接点板を示す斜視図である。
【図４】図２に示されている第２金属端子及び可動接点板を、図２中の矢印Ｖ１１方向から見た背面形状で示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の一実施の形態にかかる圧力スイッチについて、図１〜図４を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本考案の一実施の形態にかかる圧力スイッチの構成を説明するための断面図である。
【００１８】
この圧力スイッチ１００は、ノーマルクローズ型と呼ばれるものであり、被検出部の圧力が所定圧力以下の場合（ノーマル時）は導通状態であり、被検出部の圧力が所定圧力以上となった場合にのみ非導通状態となる。このような状態変化により、被検出部の圧力の変化を検出することができる。圧力スイッチ１００は、継手１０１、カバー部１０２、作動部１１０、及びマイクロスイッチ１２０、を備えている。
【００１９】
継手１０１は、一端が被検出部に連結されて他端が作動部１１０に連結される筒状の部位であり、作動部１１０における作動室１１０ａを被検出部と等圧にすることで、この被検出部の圧力変化を作動部１１０に伝える。尚、本実施例では継手１０１は筒状の部位であるが、この例に限らず検出すべき流体が導かれる配管に接続される、例えばプレス加工、切削加工、ダイキャスト、鍛造加工等によって形成された任意の形状の金属加工部材などでもよい。これらの金属加工部材が、後述のロアカバー１１３と、ろう付け、溶接等の工程により接合されることとしてもよい。
【００２０】
カバー部１０２は、作動部１１０とマイクロスイッチ１２０とを内包して互いに連結する有底筒状の部位である。その底壁１０２ａで作動部１１０の外周部を支持しつつ中央の開口１０２ｂから作動部１１０の一部と継手１０１とを突出させている。そして、図中上側の開口１０２ｃの端部がマイクロスイッチ１２０の外周段部に加締められることで、作動部１１０とマイクロスイッチ１２０とを連結している。
【００２１】
作動部１１０は、アッパーカバー１１１、ダイアフラム１１２、ロアカバー１１３、作動軸１１４、ガイド部１１５、及びＯリング１１６、を備えている。アッパーカバー１１１、ダイアフラム１１２、及びロアカバー１１３で、ダイアフラム１１２とロアカバー１１３との間に作動室１１０ａを有するダイアフラムユニット１１０ｂが構成される。継手１０１の一端が、ロアカバー１１３の中央を貫通して作動室１１０ａの内部で開口している。また、このダイアフラムユニット１１０ｂでは、ノーマル時、つまり、作動室１１０ａ内の圧力が所定値未満である場合には、ダイアフラム１１２は、その中央部が作動室１１０ａの内側へと凹んだ形状となっている。そして、被検出部の圧力、つまりは作動室１１０ａの圧力が所定圧力以上となった場合に、ダイアフラム１１２は、その中央部が作動室１１０ａの外側へと凸となった形状へと反転変位する。
【００２２】
作動軸１１４は、ダイアフラム１１２における中央部の反転変位をマイクロスイッチ１２０に伝達する棒状の部位である。この作動軸１１４の下端が、アッパーカバー１１１の開口１１１ａを通ってダイアフラム１１２の上面中央部に接している。ガイド部１１５は、中央部に設けられた貫通孔１１５ａに作動軸１１４が挿入されており、この作動軸１１４を軸線１００ａに沿って移動可能に保持する部位である。Ｏリング１１６は、アッパーカバー１１１の周縁部、ガイド部１１５の周縁部、及びマイクロスイッチ１２０の下端周縁部、に挟まれて設けられ、これらの周縁部における水密を確保する部位である。
【００２３】
マイクロスイッチ１２０は、ボディ部１２１、第１金属端子１２２、第２金属端子１２３、固定接点１２４、可動接点１２５、及び可動接点板１２６、を備えている。ボディ部１２１は、有蓋筒状の部位であり、その下端側の開口周縁部が、アッパーカバー１１１の周縁部との間にＯリング１１６を挟んだ状態でカバー部１０２によって作動部１１０と連結されている。第１金属端子１２２は、Ｌ字状に曲げられた金属部位であり、Ｌ字の縦棒にあたる部分がボディ部１２１の天井部を貫通して外部に露出し、横棒にあたる部分がボディ部１２１の内部に位置するように設けられている。第２金属端子１２３は、一端側がボディ部１２１の天井部を貫通して外部に露出し、他端側がボディ部１２１の内部に位置するように設けられた金属部位である。固定接点１２４は、第１金属端子１２２においてボディ部１２１の内部に位置するＬ字の横棒にあたる端部に固定された導電性の接点部位である。可動接点１２５は、可動接点板１２６を介して第２金属端子１２３に電気的に接続された、固定接点１２４に対して接離可能な接点部位である。可動接点板１２６は、帯板状の形成材料がＬ字状に曲げられて形成された導電性で板ばね状の部位であり、Ｌ字の縦棒にあたる一端が第２金属端子１２３の端部に固定され、Ｌ字の横棒にあたる部分の端部である他端に可動接点１２５が固定されている。この可動接点板１２６は、可動接点１２５を固定接点１２４へと離隔可能に押し付けている。
【００２４】
圧力スイッチ１００では、上記の作動部１１０が、作動室１１０ａにおける第１圧力変動を受け、可動接点１２５が固定接点１２４から離隔するように可動接点板１２６を変形させる。ここにいう第１圧力変動は、ダイアフラム１１２の中央部が作動室１１０ａの内側へと凹んだ形状であるノーマル時の圧力から、ダイアフラム１１２が反転変位する所定圧力以上の圧力への昇圧変動のことである。このような第１圧力変動が生じると、ダイアフラム１１２が反転変位し、作動軸１１４を可動接点板１２６の方へと押し上げる。可動接点板１２６は、この作動軸１１４によって、Ｌ字の横棒にあたる部分が押し上げられるように変形する。その結果、可動接点１２５が固定接点１２４から離隔する。この離隔により、第１金属端子１２２と第２金属端子１２３とのノーマル時の導通状態が非導通状態に切り替わる。
【００２５】
他方、作動部１１０は、作動室１１０ａにおいて上記の第１圧力変動とは逆方向の第２圧力変動が生じると、この第２圧力変動を受け、可動接点１２５が固定接点１２４に接触するように可動接点板１２６を復位させる。ここにいう第２圧力変動は、第１圧力変動によってダイアフラム１１２を反転変位させるように昇圧した作動室１１０ａの圧力がノーマル時の圧力へと下がる降圧変動のことである。このような第２圧力変動が生じると、ダイアフラム１１２が昇圧時とは逆向きに反転変位し、作動軸１１４は作動室１１０ａの方へと下がる。その結果、可動接点板１２６は自己の復元力によって復位し、可動接点１２５が固定接点１２４に接触する。この接触により、第１金属端子１２２と第２金属端子１２３との非導通状態がノーマル時の導通状態に戻ることとなる。
【００２６】
本実施形態の圧力スイッチ１００は、概略、以上に説明したように構成されている。
【００２７】
次に、第２金属端子１２３と可動接点板１２６について詳細に説明する。
【００２８】
図２は、図１に示されている第２金属端子及び可動接点板を示す斜視図であり、図３は、図２に示されている可動接点板を示す斜視図である。また、図４は、図２に示されている第２金属端子及び可動接点板を、図２中の矢印Ｖ１１方向から見た背面形状で示す斜視図である。
【００２９】
第２金属端子１２３は、ボディ部１２１から露出する端子部分１２３ａと、ボディ部１２１の内側に位置付けられて可動接点板１２６を支持する支持部分１２３ｂと、を備えている。端子部分１２３ａ及び支持部分１２３ｂは、それぞれ矩形板状に形成されているが、支持部分１２３ｂが端子部分１２３ａよりも幅広に形成されている。端子部分１２３ａ及び支持部分１２３ｂの境界部には凹状の切欠き部１２３ｃが一対設けられている。また、支持部分１２３ｂには、その両側縁それぞれから折起こされて相互間に可動接点板１２６を挟んで位置付ける一対の側板部１２３ｄが設けられている。この側板部１２３ｄの図上上面肩部が、第２金属端子１２３をボディ部１２１に挿入した時、第２金属端子１２３の挿入深さを一定にするストッパの機能も果たす。
【００３０】
可動接点板１２６は、互いに対向する一対の側縁１２６ｃを有する長方形帯板状の形成材料がＬ字状に曲げられて形成されている。Ｌ字の縦棒に当たる部分がＬ字の横棒にあたる部分よりも短くなっており、この短い縦棒の部分が、第２金属端子１２３の支持部分１２３ｂに固定される被固定部分１２６ａとなっている。長い横棒の部分は、作動室１１０ａに上述の第１圧力変動が生じた際に作動軸１１４から力を受けて押し上げられる、被固定部分１２６ａと同幅で長方形状の受力部分１２６ｂと、可動接点１２５が固定される台形状の接点固定部分１２６ｃ、とを有している。可動接点１２５は接点固定部分１２６ｃに加締め固定されるが、接点固定部分１２６ｃには、この加締め固定のための接点用貫通孔１２６ｃ−１が形成されている。
【００３１】
ここで、本実施形態では、可動接点板１２６は、可動接点１２５の離隔時の変形のために作動部１１０の作動軸１１４から力を受ける矩形状の受力部分１２６ｂについて、対向する一対の側縁１２６ｄの相互間が形成材料で占められている。言い換えると、この受力部分１２６ｂには、孔や切欠き等といった形成材料の欠損部が、対向する一対の側縁１２６ｄの相互間に形成されていない。
【００３２】
また、本実施形態では、可動接点板１２６の一端たる被固定部分１２６ａは、第２金属端子１２３の端部たる支持部分１２３ｂに、２つの加締め部１２７によって固定されている。即ち、可動接点板１２６の被固定部分１２６ａは、第２金属端子１２３の支持部分１２３ｂにおける固定面１２３ｂ−１に重ねられた状態で固定される。２つの加締め部１２７は、この固定面１２３ｂ−１に、当該固定面１２３ｂ−１と一体的に立設された２つのピンが、被固定部分１２６ａに形成された２つの貫通孔１２６ａ−１に一対一に嵌入されて潰されて加締められたものとなっている。このとき、本実施形態では、この加締め部１２７にかかる２つのピンが、第２金属端子１２３の支持部分１２３ｂにおける固定面１２３ｂ−１に対する裏面側の肉が固定面１２３ｂ−１の側に集められることで突出形成されるものとなっている。この結果、図４に示されているように、固定面１２３ｂ−１に対する裏面側にはピン形成、つまりは加締め部１２７の形成の痕跡として２つの凹部１２７ａが形成されることとなる。２つの加締め部１２７は、可動接点板１２６の幅方向Ｄ１１に配列されている。
【００３３】
以上に説明した実施形態の圧力スイッチ１００では、帯板状の可動接点板１２６における受力部分１２６ｂについて、一対の側縁１２６ｄの相互間が形成材料で占められている。これにより、可動接点板１２６の剛性が高められ、可動接点１２５が作動部１１０によって固定接点１２４から離されるときの可動接点板１２６の撓みが抑えられる。このとき、可動接点板１２６の剛性が高められたことで、作動部１１０からの操作を受けたときに生じる応力が可動接点板１２６と第２金属端子１２３との固定部分に集中しがちとなる。上記の圧力スイッチ１００では、可動接点板１２６は第２金属端子１２３に２つの加締め部１２７によって固定されているので、上記の応力を２つの加締め部１２７それぞれに分散させることができる。即ち、上記の圧力スイッチ１００では、可動接点板１２６の剛性向上と２つの加締め部１２７による応力分散とによって耐久性が高められている。また、可動接点板１２６の剛性向上によって、ノーマル時に可動接点１２５が固定接点１２４に強く押し付けられるので耐振性も高められている。このように、上記の圧力スイッチ１００によれば、高い耐久性や耐振性を得ることができる。
【００３４】
ここで、本実施形態では、第２金属端子１２３の支持部分１２３ｂにおける固定面１２３ｂ−１と一体的に立設された２つのピンの潰しによって２つの加締め部１２７が構成される。この構成によれば、例えばリベットを用いた鋲加締め等に比べて部品数が低減されることから部品コストを抑えることができる。
【００３５】
また、本実施形態では、２つの加締め部１２７にかかる２つのピンが、第２金属端子１２３の支持部分１２３ｂの裏面側の肉が固定面１２３ｂ−１の側に集められることで突出形成されるものとなっている。この構成によれば、例えばプレス加工等といった安価な工法を採用して裏面側の肉を固定面１２３ｂ−１の側に集めて突出形成することで２つのピンが得られることから加工コストを抑えることができる。
【００３６】
尚、以上に説明した実施形態は本考案の代表的な形態を示したに過ぎず、本考案は、これに限定されるものではない。即ち、本考案の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本考案の圧力スイッチの構成を具備する限り、勿論、本考案の範疇に含まれるものである。
【００３７】
例えば、上述の実施形態では、可動接点板の一例として、図１〜図４に示されているようにＬ字状に曲げられ、作動部１１０からの力を受ける受力部分１２６ｂが長方形状に形成された可動接点板１２６ｂが例示されている。しかしながら、可動接点板はこれに限るものではなく、作動部から力を受ける部分について、一対の側縁の相互間が形成材料で占められたものであれば、その具体的な形状を問うものではない。また、可動接点板は、互いに対向する一対の側縁を有する板状に形成されたものであれば、各側縁が折れ線状に形成された多角形板状であってもよく、あるいは、各側縁が円弧状等の湾曲線状に形成された円形、楕円形、扇型等の板状等であってもよく、この一対の側縁の形状の点においても、具体的な形状を問うものではない。
【００３８】
また、上述の実施形態では、作動部の一例として、継手１０１の一端が外壁を貫通して内部で開口した作動室１１０ａを有するダイアフラムユニット１１０ｂと、作動軸１１４と、ガイド部１１５、及びＯリング１１６、を備えた作動部１１０が例示されている。しかしながら、作動部は、これに限るものではなく、作動室における圧力変動を受けて可動接点板を変形させて可動接点を固定接点に対して接離するものであれば、その具体的な形状を問うものではない。
【００３９】
また、上述の実施形態では、作動部の一例として、作動室１１０ａにおける昇圧変動を受けて可動接点１２５を固定接点１２４から離し、降圧変動を受けて可動接点１２５を固定接点１２４に接触させる作動部１１０が例示されている。しかしながら、作動部は、これに限るものでもなく、例示とは逆に、作動室における降圧変動を受けて可動接点を固定接点から離し、昇圧変動を受けて可動接点を固定接点に接触させるものであってもよい。
【００４０】
また、上述の実施形態では、圧力スイッチの一例として、可動接点板１２６の一端が第２金属端子１２３の端部に２つの加締め部１２７によって固定された圧力スイッチ１００が例示されている。しかしながら、圧力スイッチはこれに限るものではなく、加締め部は、複数設けられるのであれば、その具体的な数を問うものではない。
【００４１】
また、上述の実施形態では、加締め部の一例として、第２金属端子１２３における可動接点板１２６の固定面１２３ｂ−１に一体に立設されたピンが、可動接点板１２６の貫通孔１２６ａ−１に嵌入されて潰されて加締められた加締め部１２７が例示されている。しかしながら、加締め部は、これに限るものではなく、第２金属端子に可動接点板を固定可能なものであれば、その具体的な加締め態様を問うものではない。ただし、第２金属端子１２３の固定面１２３ｂ−１と一体のピンの潰しによる加締め部１２７を採用することで、部品コストを抑えることができる点は上述した通りである。
【００４２】
また、上述の実施形態では、加締め部の一例として、第２金属端子１２３の裏面側の肉が集められることで突出形成される複数のピンの潰しによって形成される加締め部１２７が例示されている。しかしながら、加締め部は、これに限るものではなく、どのようにして形成されたピンを用いるかは任意に決定することができる。ただし、裏面側の肉を使って加締め部にかかるピンを突出形成することで、加工コストを抑えることができる点も上述した通りである。
【符号の説明】
【００４３】
１００    圧力スイッチ
１００ａ  軸線
１０１    継手
１０２    カバー部
１１０    作動部
１２０    マイクロスイッチ
１２１    ボディ部
１２２    第１金属端子
１２３    第２金属端子
１２３ａ  端子部分
１２３ｂ  支持部分
１２３ｂ−１  固定面
１２４    固定接点
１２５    可動接点
１２６    可動接点板
１２６ｂ  受力部分
１２６ｄ  側縁
１２７    加締め部
Ｄ１１    幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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