(57)【要約】 【課題】交叉部にベアリング部材を介在させて両刀体を貫通する枢結ボルト及び締付ナットで枢結してなる理容鋏において、枢結部の刀体凹部形状を簡素化し、並びに枢結部における刀体対向面のクリアランス確保を容易にする。【解決手段】ベアリング部材を、筒型ベアリング体とカラー体３４とで形成してなり、枢結ボルト４を、カラー体に挿着した際に頭部底面が筒型ベアリング体の外側筒部端面と当接せず、カラー体のフランジ部から突出した軸部を角軸部と螺軸部に形成し、締付ナット５を袋ナットに形成する。刀体１には、外面側からベアリング部材が収納されると共に、対向面側からカラー体のフランジ部３５が突出し、且つ外側筒部の端面と当接する当接段差１４を設けた収納孔部を形成し、他方の刀体２には、対向面側に突出したカラー体のフランジ部３５が当接する当接凹部２３を形成し、枢結ボルトに締付ナットを螺合緊締する。【選択図】図５
0003121340.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端部に指孔部を形成した一対の刀体をＸ状に交叉させ、交叉部にベアリング部材を介在させて両刀体を貫通する枢結ボルト及び締付ナットで枢結してなる理容鋏であって、ベアリング部材を、内外二重筒部間にベアリング球を介装した筒型ベアリング体、及び前記筒型ベアリング体における内側筒部に貫通挿着し且つ外側筒部外周より内方位置となるフランジ部を有するカラー体とで形成してなり、枢結ボルトを、カラー体に挿着した際に、頭部底面が筒型ベアリング体の外側筒部端面と当接せず、筒型ベアリング体の外側筒部外周と略一致する大きさで、且つカラー体のフランジ部から突出した軸部を角軸部に形成すると共に、角軸部の先端側に螺軸部に形成し、締付ナットを、前記螺軸部と螺合する袋ナットに形成し、刀体の一方には、外面側から前記ベアリング部材が収納されると共に、対向面側からカラー体のフランジ部が突出し、且つ外側筒部の端面と当接する当接段差を設けた収納孔部を形成し、他方の刀体には、対向面側に突出したカラー体のヒンジ部が当接する当接凹部、及び外面側に締付ナットの収納凹部、及び当接凹部と収納凹部との間に角軸孔を形成し、収納孔部にベアリング部材を収納すると共に、枢結ボルトを挿通し締付ナットを螺合緊締して対向する刀体を枢結してなることを特徴とする理容鋏。
【請求項２】
端部に指孔部を形成した一対の刀体をＸ状に交叉させ、交叉部にベアリング部材を介在させて両刀体を貫通する枢結ボルト及び締付ナットで枢結してなる理容鋏であって、ベアリング部材を、内外二重筒部間にベアリング球を介装し、且つ外側筒部にフランジ筒部を有する筒型ベアリング体、及び前記筒型ベアリング体における内側筒部に貫通挿着し且つフランジ筒部と反対側端面にフランジ部を有するカラー体とで形成してなり、枢結ボルトを、カラー体に挿着した際に、頭部が筒型ベアリング体の外側筒部端面と当接せず、且つカラー体のフランジ部から突出した軸部を角軸部に形成すると共に角軸部の先端側を螺軸部に形成し、締付ナットを前記螺軸部と螺合する袋ナットに形成し、刀体の一方には、外面側から前記ベアリング部材が収納され、且つベアリング体のフランジ部が当接する当接段差を設けると共に、対向面側からカラー体のヒンジ部が突出する収納孔部を形成し、他方の刀体には、対向面側に突出したカラー体のヒンジ部が当接する当接凹部、及び外面側に締付ナットの収納凹部、及び当接凹部と収納凹部との間に角軸孔を形成し、収納孔部にベアリング部材を収納し、枢結ボルトを挿通し締付ナットを螺合緊締して対向する刀体を枢結してなることを特徴とする理容鋏。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、理容鋏における枢結軸部分の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋏の基本的構成は、周知の通り一対の刀体をＸ状に交叉させ、両刀体を貫通する軸孔を穿設し、該軸孔に挿通した枢結軸で交叉部を枢結してなるものである。しかも前記枢結軸部分は、軸方向に緩いとスムーズな切断作用を発揮しないので、ある程度強く緊締する必要がある。しかし強く緊締すると刀体の回動がスムーズにならない虞がある。その対策として、強い緊締でも刀体がスムーズに動作するように刀体間に樹脂ワッシャを介装する手段や、樹脂ワッシャの代わりに上下摺動板を備えベアリング体を内装する手段が知られている（特許文献１）。
【０００３】
ベアリング体を介在させる手段は、摩擦抵抗の軽減のみを目的とした樹脂ワッシャよりも刀体回動操作がスムーズになされる。然し上下摺動板を備えベアリング体を採用した場合に、枢結部のベアリング体収納凹部面に切断された毛髪細片が侵入すると、凹部の底面やベアリング体の表面に毛髪細片が付着し易く、特にベアリング球の通過位置の凹部底面に付着すると、毛髪細片が動作部分に介在することになり、その使用感は著しく低下してしまう。
【０００４】
そこで、本願出願人は、内外二重筒体間にベアリング球を介装したベアリング体（筒型ベアリング体）を、枢結部の刀体の対向面に設けた凹部に内装する手段を提案した（特許文献２）。更に前記筒型ベアリング体の内外筒部がそれぞれ対向刀体と容易に共回り接続するように凹部内に所定の突起を設けると共に、筒型ベアリング体にカラー部材を装着する構成も提案した（特許文献３）。
【０００５】
また筒状ベアリング体を枢結部対向面に設けた凹部内に収納せずに、一方の刀体は貫通孔とし、当該貫通孔と対向面凹部に筒型ベアリング体を収納する構成も提案した（特許文献４）。
【０００６】
更に枢結部を連結する枢結ボルト及び締付ナットの頭部の外方への突出を少なくする構造についても提案した（特許文献５）。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２３６７７８号公報。
【特許文献２】特開平８−１４１２２５号公報。
【特許文献３】特開平９−２８５６５５号公報。
【特許文献４】特開平１１−１５６０６７号公報。
【特許文献５】特開２００２−５８８８６号公報。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
筒型ベアリング体を採用している特許文献２〜４は、枢結部の締付ナットが突出しており、締付ナットが刀体外方に突出して存在していると、当該突出部分は毛髪との接触の可能性が高くナット下方に毛髪が入り込み、使用後の清掃が煩雑である。また外見上バランスの良い形態とは言えない。
【０００９】
また筒型ベアリング体の内外筒部が対向する各刀体と各別に当接して、各々の刀体が内外筒部とそれぞれ共回り構造とするために、刀体の枢結部の凹部の底面を傾斜させたり、小突起を形成するなどの複雑で煩瑣な加工が必要であり、前記の底面傾斜や突起が微妙にずれると、刀体対向面のクリアランスが微妙に変化してしまう。
【００１０】
また特許文献５の枢結部における枢結ボルト頭部及び締付ナットを刀体に埋没した構造を採用することで、前記の突出ナットの問題は解消されているが、枢結部における刀体の凹部形状が複雑であり、製造上の煩雑さがある。
【００１１】
即ち枢結軸に対して相対的に動作する側の刀体の凹部には、枢結ボルトの頭部が埋没する浅い凹部と、筒型ベアリング体の収納凹部と、枢結軸用丸孔を穿設すると共に、対向刀体のクリアランスを確保するリング状樹脂パッキンの収納凹部を必要とする。
【００１２】
クリアランスを確保するリング状樹脂パッキンが存在しないと、両刀体の対向面が強く当接することになり、ベアリング体を採用してスムーズな開閉操作を行うという利点を殺してしまう結果となる。
【００１３】
そこで本考案は、筒型ベアリング体を採用した理容鋏において、枢結部の刀体凹部形状の簡素化と、枢結部における刀体対向面のクリアランス確保が容易に行なえる新規な枢結部構造を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案に係る理容鋏は、端部に指孔部を形成した一対の刀体をＸ状に交叉させ、交叉部にベアリング部材を介在させて両刀体を貫通する枢結ボルト及び締付ナットで枢結してなる理容鋏であって、ベアリング部材を、内外二重筒部間にベアリング球を介装した筒型ベアリング体、及び前記筒型ベアリング体における内側筒部に貫通挿着し且つ外側筒部外周より内方位置となるフランジ部を有するカラー体とで形成してなり、枢結ボルトを、カラー体に挿着した際に、頭部底面が筒型ベアリング体の外側筒部端面と当接せず、筒型ベアリング体の外側筒部外周と略一致する大きさで、且つカラー体のフランジ部から突出した軸部を角軸部に形成すると共に、角軸部の先端側に螺軸部に形成し、締付ナットを、前記螺軸部と螺合する袋ナットに形成し、刀体の一方には、外面側から前記ベアリング部材が収納されると共に、対向面側からカラー体のフランジ部が突出し、且つ外側筒部の端面と当接する当接段差を設けた収納孔部を形成し、他方の刀体には、対向面側に突出したカラー体のヒンジ部が当接する当接凹部、及び外面側に締付ナットの収納凹部、及び当接凹部と収納凹部との間に角軸孔を形成し、収納孔部にベアリング部材を収納すると共に、枢結ボルトを挿通し締付ナットを螺合緊締して対向する刀体を枢結してなることを特徴とするものである。
【００１５】
また第二の考案（請求項２）は、前記の第一の考案において、筒型ベアリング体の外側筒部にフランジ筒部を設け、刀体の収納孔部の底方の当接段差を、表面側の筒型ベアリング体のヒンジ筒部が当接する当接段差としたものである。
【００１６】
然して枢結ボルトに締付ナットを螺合して緊締すると、筒型ベアリング体の外側筒部と当接する一方の刀体（当接段差を備えた刀体）と、筒型ベアリング体の内側筒部、カラー体、枢結ボルト、締付ナットと共回りする刀体との相対的回動は、筒型ベアリング体を介在することになり、また両刀体の対向面のクリアランスは、外側筒部と刀体の当接段差との当接、並びにカラー体の他方刀体の当接凹部の当接によって確実に確保されることになり、鋏作用をなす刀体の開閉操作はスムーズに行なわれることになる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案は上記構成を採用したことによって、筒型ベアリング体を採用した理容鋏において、枢結部の刀体凹部形状が、一方の刀体は段差を備えた貫通孔（収納孔部）であり、他方刀体においては、表裏に凹部（当接凹部と収納凹部）を形成するのみであり、製造加工においては、段差位置の掘削深さと、当接凹部の掘削深さの一定の加工調整のみで所望の対向面クリアランスを得ることができ、また枢結部における枢結ボルト頭部及び締付ナットを刀体に埋没した構造を容易に製造できたものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本考案の実施形態について説明する。図１乃至図５は本考案の第一実施形態で、その理容鋏の基本的構成は、一対の刀体１，２と、ベアリング部材３と、枢結ボルト４と、締付ナット５とで構成される。
【００１９】
刀体１，２は従前の理容鋏と同様にＸ状に交叉させ、交叉部を枢結するもので、刀体１，２の一方は刃部１１，１２とし、他方端部には指孔１２，２２を形成したものである。そして刀体１の交叉部対向面（枢結部）に、ベアリング部材３と、枢結ボルト４と、締付ナット５を装着収納する凹部や孔部を形成したものである。
【００２０】
枢結部における一方の刀体１には、外面側からベアリング部材３が収納される収納孔部１３を形成すると共に、収納孔部１３の底方の周壁に、周壁より小径となる当接段差１４を設けてなる。
【００２１】
また他方の刀体２には、対向面側に後述するカラー体３４のフランジ部３５が当接する当接凹部２３を形成し、外面側に締付ナット５の収納凹部２４を形成し、更に前記当接凹部２３と収納凹部２４との間に角軸孔２５を形成してなる。
【００２２】
ベアリング部材３を、筒型ベアリング体３０とカラー体３４で構成され、筒型ベアリング体３０は、内外二重筒部３１，３２間にベアリング球３３を介装したものであり、カラー体３４は、前記筒型ベアリング体３０における内側筒部３１に貫通挿着し且つ外側筒部３２の外周より内方位置となるフランジ部３５を備えるものである。
【００２３】
またその大きさは、前記収納孔部１３と対応する外径で、且つ後述する枢結ボルト４を装着して刀体１の収納孔部１３に装着した際（外側筒部３２が当接段差１４に当接した状態）に、枢結ボルト４の頭部４１が収納孔部１３より外方に突出しないか、或いは僅かに突出する程度の大きさで、更に対向面側からカラー体３４のフランジ部３５が適宜長突出する大きさに形成したものである。
【００２４】
枢結ボルト４は、所定の頭部４１と、丸軸部４２と、角軸部４３と、螺軸部４４を備えてなり、頭部４１は、ベアリング部材３のカラー体３４に挿着した際に、筒型ベアリング体３０の外側筒部３２の上端面と当接しない形状で、且つ筒型ベアリング体３０の外側筒部３２の外周と略一致する大きさとしたものである。
【００２５】
また丸軸部４２は、カラー体３４の貫通孔に密挿される大きさとし、角軸部４３は、角軸孔２５と対応する形状で、角軸部４３の先端側を螺軸部４４に形成したものである。
【００２６】
締付ナット５は、刀体２の収納凹部２４に対応するする大きさで、前記螺軸部４４と螺合する袋ナットである。
【００２７】
而して枢結ボルト４をベアリング部材３に挿着し、ベアリング部材３を収納孔部１３内に収納し、外側筒部３２の下端を当接段差１４に当接し、刀体１の対向面から突出したカラー体３４のフランジ部３５を、対向する刀体２の当接凹部２３に入れ込み、枢結ボルト４の螺軸部４４を締付ナット５の収納凹部２４内に突出させて、締付ナット５を螺合装着する。
【００２８】
そこで締付ナット５を緊締すると、当接段差１４と外側筒部３２が当接し、カラー体３４のフランジ部３５と当接凹部２３が当接し、各当接箇所は、各々密着状態となり、刀体１，２の対向面のクリアランスＡが自然に定まる。
【００２９】
そして一方の刀体１は、筒型ベアリング体３０の外側筒部３２と当接段差１４を介して連結状態となり、他方の刀体２は、角軸孔２５への角軸部４３の挿着（枢結ボルト４の連結）、並びにベアリング体３０の内側筒部３１、カラー体３４、締付ナット５と連結状態となり、両刀体１，２との相対的回動（開閉操作）は、筒型ベアリング体３０のベアリング球３３を介在することになり、スムーズに行なわれることになる。
【００３０】
更に枢結ボルト４の頭部４１は、収納孔部１３に納まるか、或いは僅かに外方に突出し、また締付ナット５も、めくらナットとしてその全体の殆どが収納凹部２４内に収納されることになり、枢結軸部分の外方突出を小さくでき、刀体表裏のバランスを良くしたものである。
【００３１】
図６乃至図８は本考案の第二実施形態で、基本的には第一実施形態と同様な構成を具備したもので、相違する箇所は、刀体１の収納孔部１３における当接段差１４ａと、当該当接段差１４ａに採用にともなって、ベアリング部材３ａの筒型ベアリング体３０ａの構造と、枢結ボルト４ａの頭部４１ａが相違するもので、その他の構造は第一実施形態と同一である（図面の指示番号が一致する箇所は同一構造であり、その説明は省略した）。
【００３２】
刀体１の収納凹部２４は、ベアリング部材３ａが収納される形状に形成すると共に、収納孔部１３の上方の周壁適宜位置に、周壁より大径となる当接段差１４ａを設けてなるものである。
【００３３】
またベアリング部材３ａの筒型ベアリング体３０ａは、外側筒部３２の上端に、前記当接段差１４ａと対応するフランジ筒部３６を設けてなるものである。
【００３４】
更に枢結ボルト４ａにおいては、その頭部４１ａを、フランジ筒部３６の上方を覆う形状に形成したものである。
【００３５】
而して枢結ボルト４ａをベアリング部材３ａに挿着し、両刀体１，２の枢結箇所に装着し、枢結ボルト４ａの螺軸部４４に締付ナット５を螺合装着すると、フランジ筒部３６が当接段差１４ａに当接して装着されることになる。
【００３６】
従って締付ナット５の螺合緊締によって、当接段差１４ａと外側筒部３２のフランジ筒部３６が当接し、カラー体３４のフランジ部３５と当接凹部２３の当接することになり、当該当接箇所が各々密着状態となって、刀体１，２の対向面のクリアランスＡが自然に定まることなる。このように第一実施形態と同様に所定のクリアランスを備えることで、両刀体１，２との相対的回動（開閉操作）は、ベアリング体３０ａによってスムーズに行なわれることになる。
【００３７】
また枢結ボルト４ａの頭部４１ａは、前記のフランジ筒部３６の上方を覆うもので、外観的に、また毛髪の侵入を防ぐ効果を備えるものである。
【００３８】
尚前記実施形態においては、特に螺軸部４４への締付ナット５の螺合に板バネ体を介在させていないが、特に排除しているものではなく、板バネ体を介在させても良い。この場合には、クリアランスＡは所定間隔を保持するが、軸方向においた対向面間を広げる方向（クリアランスを大きくする方向）に不測の力が作用した場合に、当該力を逃がす作用を奏することになる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案の第一実施形態の全体斜視図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】同拡大分解斜視図。
【図４】同拡大分解断面図。
【図５】同拡大組立断面図。
【図６】本考案の第二実施形態の拡大分解斜視図。
【図７】同拡大分解断面図。
【図８】同拡大組立断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１，２          刀体
１１，１２      刃部
１２，２２      指孔
１３            収納孔部
１４，１４ａ    当接段差
２３            当接凹部
２４            収納凹部
２５            角軸孔
３，３ａ        ベアリング部材
３０，３０ａ    ベアリング体
３１            内側筒部
３２            外側筒部
３３            ベアリング球
３４            カラー体
３５            フランジ部
３６            フランジ筒部
４，４ａ        枢結ボルト
４１，４１ａ    頭部
４２            丸軸部
４３            角軸部
４４            螺軸部
５              締付ナット
【図１】
0003121340.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003121340.tif 000007
【図６】
0003121340.tif 000008
【図７】
0003121340.tif 000009
【図８】
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