【手続補正書】
【提出日】平成18年9月29日(2006.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      コンバイン
【特許請求の範囲】   
【請求項１】  走行装置（１）の上側に穀粒貯留装置（４）と脱穀装置（３）とを並設し該脱穀装置（３）の前側に刈取装置（５）を昇降自在に設けたコンバインにおいて、前記刈取装置（５）側に設ける複数の引起装置（２２）の上側に引起しカバー（２５）を設けると共に、前記刈取装置（５）側の供給搬送装置（２４）の上側に配置する防塵カバー（２７）の上面を凸状に形成してその前面に前照灯（２６）を内蔵して設け、前記穀粒貯留装置（４）に装備する穀粒排出筒（１６）の先端部に穀粒排出口部（１８）を下向きに所定長さ延出して設けて、該穀粒排出筒（１６）を刈取装置（５）に平面視で重合する収納位置に位置付け且つ前記刈取装置（５）を最上位置に上昇させても、前記防塵カバ−（２７）の上端部の前照灯（２６）部分が前記穀粒排出筒（１６）の穀粒排出口部（１８）に衝突しないように構成したことを特徴とするコンバイン。  
【発明の詳細な説明】   
【０００１】   
【発明の属する技術分野】 
この発明は、コンバインに関するものである。  
【０００２】   
【従来の技術】 
従来より、コンバインにおいては、走行装置の上側に穀粒貯留装置と脱穀装置とを並設し、該脱穀装置の前側に刈取装置を昇降自在に設けている。また、穀粒貯留装置には内部に貯留した穀粒を適宜排出するために穀粒排出筒が設けられている。この穀粒排出筒の先端部には穀粒排出口が下向きに所定長さ延出して設けられており、このように構成される穀粒排出筒は、刈取作業中等の非穀粒排出時には、刈取装置に平面視で重合する収納位置に位置付けられる。  
【０００３】 
しかして、このような従来のコンバインは、穀粒排出筒を刈取装置に平面視で重合する収納位置に位置付け且つ刈取装置を最上位置に上昇させても、該刈取装置の上端部が穀粒排出筒の穀粒排出口部の下端より下側の位置までしか至らないものであった。  
【０００４】   
【発明が解決しようとする課題】 
上述のように、従来のコンバインにおいては、穀粒排出筒を刈取装置に平面視で重合する収納位置に位置付け且つ刈取装置を最上位置に上昇させても、該刈取装置の上端部が穀粒排出筒の穀粒排出口部の下端より下側の位置までしか至らない。  
【０００５】 
従って、刈取装置の上昇位置を枕地での旋回等に適した充分な高さに設定しようとすると、穀粒排出筒の収納位置を高くせざるを得なくなり、コンバインの全高が高くなる。この結果、コンバインの重心位置が高くなって機体の安定性が低下したり、機体のコンパクト感を損なって外観上の商品価値が低下する問題が生じる。また、機体を覆うシ−トが掛けにくくなるような付随的な支障も生じ得る。  
【０００６】 
一方、穀粒排出筒の収納位置を低く設定しようとすると、刈取装置の上昇位置が低く規制され、枕地での旋回等に必要な上昇量を確保することが困難となり、この枕地での旋回を円滑に行えなくなる問題がある。  
【０００７】   
【課題を解決するための手段】 
この発明は、上述の如き課題を解決するために、次の様な技術的手段を講ずる。すなわち、走行装置（１）の上側に穀粒貯留装置（４）と脱穀装置（３）とを並設し該脱穀装置（３）の前側に刈取装置（５）を昇降自在に設けたコンバインにおいて、前記刈取装置（５）側に設ける複数の引起装置（２２）の上側に引起しカバー（２５）を設けると共に、前記刈取装置（５）側の供給搬送装置（２４）の上側に配置する防塵カバー（２７）の上面を凸状に形成してその前面に前照灯（２６）を内蔵して設け、前記穀粒貯留装置（４）に装備する穀粒排出筒（１６）の先端部に穀粒排出口部（１８）を下向きに所定長さ延出して設けて、該穀粒排出筒（１６）を刈取装置（５）に平面視で重合する収納位置に位置付け且つ前記刈取装置（５）を最上位置に上昇させても、前記防塵カバ−（２７）の上端部の前照灯（２６）部分が前記穀粒排出筒（１６）の穀粒排出口部（１８）に衝突しないように構成したことを特徴とするコンバインの構成としたものである。  
【０００８】 
刈取作業においては、走行装置１を駆動して機体を前進させながら刈取装置５によって植立穀稈を刈り取り、脱穀装置３へ供給して脱穀処理し、収穫した穀粒を、穀粒貯留装置４へ投入して一時貯留する。このようにして貯留された穀粒は、穀粒排出筒１６により、この先端部から下向きに所定長さ延出して設けた穀粒排出口部１８を介して運搬車の荷台等へ適宜排出可能である。  
【０００９】 
そして、このような刈取作業中、穀粒排出筒１６は刈取装置５に平面視で重合する収納位置に位置付けられている。そして、圃場の一辺を刈り終え、次辺へ回行する場合には、植立穀稈の穂部を切断してしまわないよう、刈取装置５を最上位置まで上昇させる。  
【００１０】  
【００１１】  
【００１２】 
【００１３】   
【発明の効果】 
【００１４】
【００１５】 
この発明によると、穀粒排出筒１６の収納位置を低く設定してコンバインの重心位置を低くし機体の安定性を向上させることができると共に機体のコンパクト感を増して外観上の商品価値を向上させることができる。また、刈取装置５の上昇位置を高くして枕地での旋回等を円滑に行うことができる。また、防塵カバー２７に設ける前照灯２６を機体の前部で高い位置に配置することができ、機体前方への投光性能が向上し、夜間作業の能率を向上させることができる。
【００１６】   
【発明の実施の形態】 
この発明の実施の形態を図により説明する。
図１〜３に示すように、走行装置１上側の機台フレ−ム２上に脱穀装置３と穀粒貯留装置４とを左右に並設して搭載し、前記脱穀装置３の前側に刈取装置５を設け、前記穀粒貯留装置４の前側に操縦部６を設けてコンバインの機体を構成する。  
【００１７】 
前記走行装置１は、前記機台フレ−ム２の下方に設けた左右の転輪フレ−ム７，７と、該転輪フレ−ム７，７に軸支した多数の遊転輪８，８と、機台フレ−ム２側に固定したミッションケ−ス９によって駆動される駆動輪１０，１０と、これら遊転輪８，８及び駆動輪１０，１０とにわたって巻回したクロ−ラ１１，１１によって構成する。  
【００１８】 
また、前記脱穀装置３は、扱胴を内装し外側にフィ−ドチェン１２を備えた扱室と揺動選別装置を内装した選別室とから構成する。
また、前記穀粒貯留装置４は、箱型に形成し、その機体奥側上部に前記脱穀装置３の一番螺旋に連通した一番揚穀筒１３の上端部を接続する。該一番揚穀筒１３によって穀粒貯留装置４の内部へ穀粒が投入される構成である。そして、前記機台フレ−ム２上における穀粒貯留装置４の後側部位には、穀粒貯留装置４底部の排出螺旋（図示省略）に連通した揚穀螺旋筒１４を旋回用モ−タ１５により縦軸回動自在に立設する。そして、該揚穀螺旋筒１４の上端部に、穀粒排出筒１６の基部を昇降用シリンダ１７により起伏回動自在に連通して取り付ける。また、前記穀粒排出筒１６の先端部には、筒状の穀粒排出口部１８を下向きに所定長さ延出して設ける。尚、前記旋回用モ−タ１５と昇降用シリンダ１７との作動は、前記操縦部６に設ける穀粒排出筒旋回操作レバ−１９の操作によって行われる。尚、上記のように構成される穀粒排出筒１６は、非穀粒排出作業時において、前記脱穀装置３上面に立設した穀粒排出筒支持部材１６ａに嵌合する状態で収納支持される。  
【００１９】 
また、前記刈取装置５は、最前方部の分草体２０及び分草ガイド杆２１と、該分草体２０及び分草ガイド杆２１によって分草した穀稈を引起すラグ式の引起装置２２と、該引起装置２２によって引起した穀稈の株元部を切断する刈刃装置２３と、該刈刃装置２３によって刈り取った穀稈を脱穀装置３へ向けて搬送する供給搬送装置２４と、前記複数の引起装置２２の上側を一体的に覆う引起カバ−２５と、前記供給搬送装置２４の上側を覆い上面を凸状としてその前面に前照灯２６を内蔵した防塵カバ−２７とを刈取フレ−ム２８に一体的に取り付けて構成する。そして、該刈取フレ−ム２８を縦支持フレ−ム２９の先端に取付け、該縦支持フレ−ム２９の後端部を前記ミッションケ−ス９の上側に固定した懸架台３０に上下回動自在に支持させる。これにより、前記刈取装置５は刈取上下シリンダ３１により昇降自在に構成される。  
【００２０】 
尚、前記刈取装置５を最上位置に上昇させた際、該刈取装置５の引起装置２２上側を覆う引起カバ−２５の上端部及び該刈取装置５上側を覆う防塵カバ−２７の上端部（前照灯２６部分）が穀粒排出筒１６の穀粒排出口部１８の下端より、夫々、寸法ｌ１，ｌ２だけ上側にまで位置するように、刈取装置５の最上位置と穀粒排出筒１６の収納位置（穀粒排出筒支持部材１６ａの支持高さ）を設定する。  
【００２１】 
また、前記操縦部６は、エンジン３２部を覆うエンジンカバ−３３の上部に操縦席３４を設け、該操縦席３４の前側に操向レバ−３５等を有した前部操作パネル３６を設ける一方、該操縦席３４の側部に異常表示モニタ−３７、スロットルレバ−３８、主変速レバ−３９、副変速レバ−４０、刈脱クラッチレバ−４１、カッタノッタ切換レバ−４２、穀粒排出クラッチレバ−４３、穀粒排出筒旋回操作レバ−１９等を配置した側部操作パネル４４を設けて構成する。  
【００２２】 
次に上記構成による作用を述べる。
操縦席３４に着座する操縦者が、刈脱クラッチレバ−４１を入り操作し、操向レバ−３５を操作しながら主変速レバ−３９及び副変速レバ−４０を操作して走行装置１を駆動して機体を前進させると、圃場に植立する穀稈は分草体２０及び分草ガイド杆２１によって分草され、分草された穀稈は引起装置２２により引起され、引起された穀稈は刈刃装置２３により株元部を切断され、株元部を切断された穀稈は供給搬送装置２４によって後方へ搬送されてフィ−ドチェン１２に引き継がれ、脱穀装置３へ供給されて脱穀処理される。このようにして収穫された穀粒は、一番揚穀筒１３から穀粒貯留装置４へ投入されて一時貯留される。  
【００２３】 
しかして、このような刈取作業中、穀粒排出筒１６は、穀粒排出筒支持部材１６ａに嵌合し、刈取装置５に平面視で重合する収納位置に位置付けられている。そして、圃場の一辺を刈り終え、次辺へ回行する場合には、操縦者による手動ないし自動制御により、刈取上下シリンダ３１を伸長作動させて、植立穀稈の穂部を切断してしまわないよう、刈取装置５を最上位置まで上昇させる。  
【００２４】 
しかして、このように刈取装置５を最上位置に上昇させた際、該刈取装置５の引起装置２２上側を覆う引起カバ−２５の上端部及び該刈取装置５上側を覆う防塵カバ−２７の上端部（前照灯２６部分）が穀粒排出筒１６の穀粒排出口部１８の下端より、夫々、寸法ｌ１，ｌ２だけ上側にまで位置する。これにより、穀粒排出筒１６の収納位置を低く設定することが可能となる。一方、刈取装置５の上昇位置を高く設定することも可能である。  
【００２５】 
これにより、穀粒排出筒１６の収納位置を低く設定してコンバインの重心位置を低くし機体の安定性を向上させることができると共に機体のコンパクト感を増して外観上の商品価値を向上させることができる。また、刈取装置５の上昇位置を高くして枕地での旋回等を円滑に行うことができる。また、防塵カバ−２７に設ける前照灯２６を機体の前部で高い位置に配置することができ、機体前方への投光性能が向上し、夜間作業の能率を向上させることができる。  
（一部別実施例）
図４〜図７に示すように、前記防塵カバ−２７を左右方向に複数に分割された樹脂材によって構成してもよい。  
【００２６】 
即ち、上面を前後方向の凸条に膨出させ前面に前照灯２６を内蔵した主カバ−体２７ａに対して、その機体奥側となる側縁に左側副カバ−体２７ｂをリベット４５締結して取り付ける。
そして、図５に示すように、前記主カバ−体２７ａに対して、その機体外側となる側縁に、直接、右側副カバ−体２７ｃをリベット４５締結して、３条刈コンバイン用の防塵カバ−２７を形成する。  
【００２７】 
また、図６に示すように、前記主カバ−体２７ａに対して、その機体外側となる側縁に狭幅の延長カバ−体（小）２７ｄをリベット４５締結し、該延長カバ−体（小）２７ｄの機体外側となる側縁に右側副カバ−体２７ｃをリベット４５締結して、４条刈コンバイン用の防塵カバ−２７を形成する。  
【００２８】 
また、図７に示すように、前記主カバ−体２７ａに対して、その機体外側となる側縁に広幅の延長カバ−体（大）２７ｅをリベット４５締結し、該延長カバ−体（大）２７ｅの機体外側となる側縁に右側副カバ−体２７ｃをリベット４５締結して、５条刈コンバイン用の防塵カバ−２７を形成する。  
【００２９】 
従来、刈取装置の上部を覆う防塵カバ−は樹脂材によって一体成形されており、このような防塵カバ−は、コンバインが、３条刈、４条刈、５条刈と大きくなるに伴って左右幅の広いものが必要となるため、コンバインの刈取条数に応じて幅の異なるものを各別に製造していた。しかしながら、このような従来技術では、幅の異なる防塵カバ−を成形するための型が各別に必要であり、製造コストが高くなる欠点があった。  
【００３０】 
しかしながら、上記のように構成することにより、複雑な形状をした主カバ−体２７ａと左側副カバ−体２７ｂと右側副カバ−体２７ｃとを３〜５条刈のコンバインに共用できるため、成形に必要な型の数を減らし、製造コストを下げて安価に提供することができる。  
（一部別実施例）
前記穀粒貯留装置４及び穀粒排出筒１６を次のように構成してもよい。  
【００３１】 
即ち、図８〜１０に示すように、穀粒貯留装置４を主タンク４ａと該主タンク４ａの上部に螺子４６止め連結した増量タンク４ｂとによって構成し、全高を高く構成する。
一方、前記穀粒排出筒１６を、一体螺旋を内装した固定側筒体１６ａと多数の分割螺旋体を内装した移動側筒体１６ｂとによって構成し、前記固定側筒体１６ａに対して移動側筒体１６ｂを軸芯方向に摺動自在に嵌合する。そして、両筒体１６ａ，１６ｂの間に設ける伸縮駆動機構４７により前記移動側筒体１６ｂを軸芯方向に摺動させ、これによって穀粒排出筒１６を伸縮自在に構成する。尚、前記伸縮駆動機構４７は、雄螺子軸を出力軸とする電動モ−タと、該雄螺子軸に螺合する雌螺子部材とを、両筒体１６ａ，１６ｂに振り分け配置した構成とするとよい。  
【００３２】 
そして、穀粒排出筒１６を穀粒排出筒支持部材１６ａに支持して収納した状態において、前記穀粒排出筒１６の伸縮駆動機構４７が前記穀粒貯留装置４の増量タンク４ｂの上面より低い位置となるように両者の位置関係を設定する。
従来、穀粒排出筒を穀粒排出筒支持部材に支持して収納した状態において、穀粒排出筒の伸縮駆動機構は穀粒貯留装置の上面より高い位置に配置されていた。このため、コンバインを倉庫に格納する際、穀粒排出筒の伸縮駆動機構が倉庫の天井などに衝突して破損するおそれがあった。  
【００３３】 
しかしながら、上記のように構成することにより、増量タンク４ｂを目安としてコンバインを移動させることによって穀粒排出筒１６の伸縮駆動機構４７を衝突させることが少なくなり、また、仮に衝突を起こしたとしてもこの増量タンク４ｂによって穀粒排出筒１６の伸縮駆動機構４７が保護される。これによって、穀粒排出筒１６の伸縮駆動機構４７の破損を少なくすることができる。  
【図面の簡単な説明】   
【図１】  コンバインの右側面図。  
【図２】  コンバインの平面図。  
【図３】  コンバインの左側面図。  
【図４】  一部別実施例におけるコンバインの平面図。  
【図５】  一部別実施例における３条刈コンバイン用の防塵カバ−の正断面図。  
【図６】  一部別実施例における４条刈コンバイン用の防塵カバ−の平面図及び正断面図。  
【図７】  一部別実施例における５条刈コンバイン用の防塵カバ−の正断面図。  
【図８】  一部別実施例における穀粒貯留装置部の説明用側面図。  
【図９】  一部別実施例における穀粒貯留装置部の説明用正面図。  
【図１０】  一部別実施例における穀粒貯留装置の説明用平面図。  
【符号の説明】 
１  走行装置  
３  脱穀装置  
４  穀粒貯留装置  
５  刈取装置  
１６  穀粒排出筒  
１８  穀粒排出口部  
２２  引起装置  
２４ 供給搬送装置
２５  引起カバ−  
２６ 前照灯
２７  防塵カバ−