(57)【要約】【課題】振動および騒音を低減可能な作業台の構造を提供する。【解決手段】金属板材１、緩衝層２および木質層３が積層されて構成された多層構造体であって、金属板材１が最上層に位置し、緩衝層２が金属板材１と木質層３との間に設置される。これらの３層の構造は、ボルト４、ナット５によって締結するほか、接着して緊密に結合する。緩衝層２によって最上層の金属板材１から伝わる振動、衝撃は効果的に吸収され、騒音、振動を低減する。また、厚さの薄い金属板材１を使用できるため、コスト低減、重量軽減ができる。【選択図】  図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
各種作業テーブルまたは工具戸棚上などに設置される作業台であって、
金属板材、緩衝層および木質層が積層されて構成された多層構造体であり、前記金属板材は最上層に位置し、前記木質層は最下層に位置し、前記緩衝層は前記金属板材と前記木質層との間に設置されたことを特徴とする振動および騒音を低減可能な作業台。
【請求項２】
前記緩衝層は、各種の緩衝効果を有する弾性材料から構成されることを特徴とする請求項１記載の振動および騒音を低減可能な作業台。
【請求項３】
前記緩衝層の材料は、弾性材または発泡材料であることを特徴とする請求項２記載の振動および騒音を低減可能な作業台。
【請求項４】
前記各種の異なる特性の材料が積層されて構成された構造体は、接着方式によってお互いが固着されることを特徴とする請求項１記載の振動および騒音を低減可能な作業台。
【請求項５】
前記各種の異なる特性の材料が積層されて構成された構造体は、螺合方式によってお互いが固着されることを特徴とする請求項１記載の振動および騒音を低減可能な作業台。
【請求項６】
前記金属板材上には、複数の貫通孔が設けられることを特徴とする請求項５記載の振動および騒音を低減可能な作業台。
【請求項７】
前記金属板材の少なくとも一側は、その他の層よりもやや大きく、下方の前記緩衝層および前記木質層の外縁から突出することを特徴とする請求項１記載の振動および騒音を低減可能な作業台。
【請求項８】
前記下方の緩衝層および木質層外縁から突出する前記金属板材の底面には、少なくとも一つの長溝が設けられることを特徴とする請求項７記載の振動および騒音を低減可能な作業台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、振動および騒音を低減可能な作業台の構造に関し、特に金属板材、緩衝層および木質層が積層されて構成された多層構造体であり、緩衝層の設置によって最上層の金属板材から伝えられた振動および騒音を吸収できる振動および騒音を効果的に低減可能な作業台の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の製品の製造過程において、大部分の製品、特に金属製品は必ずある程度の加工を行う必要がある。非常に大型かつ重い部材は直接床に置くか、または特殊な台と組合せて加工する以外に、殆どの製品は作業の利便性から、適当な高さを有する作業台の上に置かれて作業が行われる。従来技術による作業台は様々なデザインの脚部または底台の上に設置され、作業台に関しては、単一材料のものもあれば、二層構造のものもあり、単一材料のものは主にその作業台の主要な設置用途に基づいてその材料が異なる。大きくは木質、金属板材および花崗岩に分類でき、その中で花崗岩は平坦度が高いが、衝撃に弱いので、測定用台として使用され、加工台としては使用されない。木質および金属板材が加工台として応用されるが、使用上、各種の長短所が存在する。木質製品は軽くて加工および運搬がしやすいという長所を有するが、平坦度を制御しにくく、水濡れによって変形しやすいという短所を有する。反対に、一定の厚さの金属板材Ａを有する作業台（図１を参照）は、平坦度が高く、衝撃に強く、変形しにくいという長所を有するが、コストが高く、重量が重いので運搬に不便であるという欠点を有する。この点に鑑み、ある業者は金属板材Ｂと木質層Ｃとを結合させた構造（図２を参照）を案出した。木質層Ｃ上に厚さの薄い金属板材Ｂを設置したもので、耐衝撃性を有し、平坦度も優れ、運搬にも便利である。しかし前述の製品は、薄い金属板材Ｂを使用しており、木質層Ｃの表面は実際には非常に平坦であるわけではないので、平坦度と硬度が非常に高い金属板材Ｂと結合させた後、二つの接合面の間には大小の隙間Ｄが多く形成され、その隙間は多くの大小の異なる気室と言ってもよいほどであり、加工工程において、金属板材Ｂが打撃されることによって発生する振動によって音が発生するが、その音は前述の気室によって共鳴され、非常に耳障りな騒音となり、特に多くの作業台は工具戸棚の表面や複数の戸棚や引き出しを備える脚部上に設置されるので、作業台上で発生した騒音はその戸棚や引き出し類の有する空間によって増幅される。前述の騒音問題以外に、加工時の衝撃によって発生する振動が作業員の手に傷害を与えることもある。従って上述の技術を改善する必要があった。
【特許文献１】特開２００２−９６７０３号公報
【特許文献２】特開２００５−４１９２０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の第１の目的は、金属板材、緩衝層および木質層が積層されて構成された三層構造であり、緩衝層が金属板材と木質層との間に設置され、緩衝層の設置によって上層の金属板材から伝わった振動および振動によって発生する騒音を効果的に吸収できる振動および騒音を低減可能な作業台の構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、金属板材と木質層との間に設置された緩衝層は、組立て時に圧力を受けて適度に変形し、木質層表面の孔を埋めて不必要な隙間を減少させ、気室が形成されて共振および共鳴が発生するのを防止する振動および騒音を低減可能な作業台の構造を提供することにある。
本考案の第３の目的は、他の業者は厚さの薄い金属板材または適度な厚さの金属板材を使用でき、加工および運搬に便利なだけでなく、加工および運搬コストを低減可能な作業台の構造を提供することにある。
本考案の第４の目的は、金属板材の四周がその他の層よりやや大きく、下方の緩衝層および木質層の外縁から突出しており、それによって作業台上の汚れた液体が金属板材を伝わって下方の緩衝層および木質層を汚染することがなく、木質層が水濡れによって膨張したり腐敗することがない振動および騒音を低減可能な作業台の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を解決するために、本考案は振動および騒音を低減可能な作業台の構造を提供するものであり、金属板材、緩衝層および木質層が積層されて構成された三層構造である。金属板材が最上層に位置し、木質層が最下層に位置し、緩衝層が金属層と木質層との間に位置する。緩衝層の設置によって上層の金属板材から伝わった振動および振動によって発生する騒音を効果的に吸収できる。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は緩衝層の設置によって、良好な吸振および吸音効果を達成することができるだけでなく、金属板材外縁が突出した設計および金属板材底面の長溝の設計によって最上層の金属板材上の汚れた溶液が下方の緩衝層および木質層を汚染することがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案による振動および騒音を低減可能な作業台の構造を明確に示すために図に沿って詳細な説明を行う。以下の実施例の詳細な説明においては、作業テーブルを例として本考案の適用範囲を示す。しかし、本考案の振動および騒音を低減可能な作業台の構造はその他の作業台が必要な機構（例えば工具戸棚の上部）に応用できる。本考案の明細書を読みやすくするために、以下の説明は作業テーブルに応用した実施状態の説明であるが、これにより本考案の保護範囲が限定されるものではない。
【０００７】
図３は本考案の立体分解図である。図４は本考案の断面図である。本考案の振動および騒音を低減可能な作業台の構造は、主に金属板材１、緩衝層２および木質層３が積層されて構成された三層構造であり、金属板材１が最上層に位置し、木質層３が最下層に位置し、緩衝層２が金属層１と木質層３との間に位置する。緩衝層２の設置によって上層の金属板材１から伝わった振動および振動によって発生する騒音を効果的に吸収できる。
【０００８】
前述の構造において、緩衝層２の構造により、吸音および防振機能を達成できるだけでなく、他の業者は厚さの薄い金属板材１または適度な厚さの金属板材１を使用でき、それによって大幅に材料コストを低減可能なだけでなく、重量を大幅に軽くでき、運搬に便利なだけでなく、運搬に掛かる人力コストも節約できる。
【０００９】
前述の緩衝層は、ゴムまたは発泡材料など各種の緩衝効果を備える弾性材料から製造でき、すべて同一の効果を達成できる。
【００１０】
前述の構造において、本考案は三種の異なる材料が積層されて構成された構造体であり、各材料間の固定方式は、例えば接着固定または螺合固定などの各種の手段によって更なる固定を行うことができる。その中で、図３、４に示すような螺合固定が好適であり、主に金属板材１、緩衝層２および木質層３上に複数の貫通孔１１、２１、３１を設け、その後ボルト４を順番に金属板材１、緩衝層２および木質層３上に設けた複数の貫通孔１１、２１、３１に貫通させ、他側のナット５と螺合固定し、三種の異なる材料からなる構造を緊密に固定する。前述の固定方式によって、三層の異なる材料からなる構造が予め組合わされて固定される以外に、ボルト４による圧力によって、弾性を有する緩衝層２が圧迫され、緩衝層２が適度に変形して木質層３表面の微細な凹面に進入して不必要な隙間が減少し、好適な接触感および吸振効果を達成できる。
【００１１】
前段落の構造において、螺合固定の方式は多種の方式が有り、前述のボルト４を貫通孔１１、２１、３１に貫通させた後、ナット５と螺合して固定する方式以外に、図５に示すように、先に金属板材の底面にねじ穴１３を設け、その後ボルト４を最下層の木質層３から上方に螺入させ、金属板材１上に設置されたねじ穴１３と螺合固定しても同様の効果を達成できる。
【００１２】
金属板材１上に設けられる貫通孔１１は、ボルト４を貫通させて固定する効果以外に、螺合固定作業前に、組立作業員はワイヤを貫通孔１１に通すことで便利且つ迅速に作業台の運搬および吊上げ作業を行うことができる。
【００１３】
また、各種の異なる加工を行うとき、潤滑液または研磨液などの加工液を使用する場合があり、最上層の金属板材１は汚染を免れない。しかし、金属板材１の四周は下方の緩衝層２および木質層３の外縁よりもやや大きく突出しているので、作業台上の汚れた液体が金属板材１を伝わって下方の緩衝層２および木質層３を汚染することがなく、また、木質層３が水濡れすることによって膨張したり腐敗することがない。
【００１４】
前段の構造において、さらに優れた液体遮断効果を達成するために、金属板材１は下方の緩衝層２および木質層３外縁の底面から突出しており、図５に示すように、少なくとも一つの長溝１２が設けられ、長溝１２によって、本考案の台面が一定の斜面を有する場合でも、金属板材１上の汚れた液体が金属板材１外縁に沿って流れる過程において、長溝１２によって遮断され、重力の関係で直接地面に滴り落ち、金属板材１下方の緩衝層２および木質層３を汚染することはない。
【００１５】
以上の実施例による本考案の詳細な説明は本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者は、固定構造の変更などの適当な変更および調整を行うことができ、これらの変更および調整を行っても本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来技術による単層構造の作業台を示す断面図である。
【図２】従来技術による二層構造の作業台を示す断面図である。
【図３】本考案の立体分解図である。
【図４】本考案の断面図である。
【図５】本考案の金属板材の底面に溝を設置した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    金属板材
１１  貫通孔
１２  長溝
１３  ねじ穴
２    緩衝層
２１  貫通孔
３    木質層
３１  貫通孔
４    ボルト
５    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003124293.tif 000006
【図５】
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