(57)【要約】      （修正有）【課題】廃棄物を低温熱処理させる低温熱処理炉の提供。【解決手段】外槽１の下部内側へ、給気パイプを水平方向へ突設した下部熱処理室３を設け、下部熱処理室３の上部へ、外槽１と間隙を作って設けた内筒１４よりなる上部熱処理室１０を設けると共に、外槽１の上部へ蓋板付きの廃棄物投入口と、煙筒１６とを設け、煙筒１６は散水による浄煙槽１５の一側に連結し、浄煙槽１５は水槽の中へ、複数の仕切板１７を所定間隔に併設し、排煙が上下屈曲流動できるようにして、その他側に煙突１６を連結し、外槽１の底板と、下部熱処理室３との間に空気室２を設け、下部熱処理室３と空気室２との壁板は、少なくとも２つの対向壁又は全壁板を上向き斜板とし、空気室２へ磁化空気の給送手段を連結した低温熱処理炉。ダイオキシンの分離を未然に防止することができる。【選択図】図１
0003122682.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外槽の下部内側へ、給気パイプを水平方向へ突設した下部熱処理室を設け、該下部熱処理室の上部へ、外槽と間隙を作って設けた内筒よりなる上部熱処理室を設けると共に、前記外槽の上部へ蓋板付きの廃棄物投入口と、煙筒とを設け、該煙筒は散水による浄煙槽の一側に連結し、該浄煙槽の他側に煙突を連結し、前記給気パイプは、前記外槽の底板と、下部熱処理室との間の空気室と連通させ、該空気室へ磁化空気の給送手段を連結したことを特徴とする低温熱処理炉。
【請求項２】
外槽の下部内側へ、給気パイプを水平方向へ突設した下部熱処理室を設け、該下部熱処理室の上部へ、外槽と間隙を作って設けた内筒よりなる上部熱処理室を設けると共に、前記外槽の上部へ蓋板付きの廃棄物投入口と、煙筒とを設け、該煙筒は散水による浄煙槽の一側に連結し、該浄煙槽の他側に煙突を連結し、前記給気パイプは、前記外槽の底板と、下部熱処理室との間の空気室と連通させ、下部熱処理室と空気室との壁板は、少なくとも２つの対向壁又は全壁板を上向き斜板とし、前記空気室へ磁化空気の給送手段を連結したことを特徴とする低温熱処理炉。
【請求項３】
外槽の下部内側へ、給気パイプを水平方向へ突設した下部熱処理室を設け、該下部熱処理室の上部へ、外槽と間隙を作って設けた内筒よりなる上部熱処理室を設けると共に、前記外槽の上部へ蓋板付きの廃棄物投入口と、煙筒とを設け、該煙筒は散水による浄煙槽の一側に連結し、該浄煙槽は水槽の中へ、複数の仕切板を所定間隔に併設し、排煙が上下屈曲流動できるようにして、その他側に煙突を連結し、前記外槽の底板と、下部熱処理室との間に空気室を設け、下部熱処理室と空気室との壁板は、少なくとも２つの対向壁又は全壁板を上向き斜板とし、前記空気室へ磁化空気の給送手段を連結したことを特徴とする低温熱処理炉。
【請求項４】
給送手段は、給送パイプの外気の吸入側へファンを設置すると共に、前記給送パイプの中間部へ、永久磁石内蔵の活性処理パイプと、バルブとを直列に介装したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の低温熱処理炉。
【請求項５】
給気パイプは、下部熱処理室と空気室とを連通させると共に、下部熱処理室へ上下多段に、かつ中央部へ達しない長さに水平方向に突設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の低温熱処理炉。
【請求項６】
熱処理室に温度センサーを設け、該温度センサーの出力を、外槽上部の温度計と接続したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の低温熱処理炉。
【請求項７】
外気の給送パイプに介装するバルブは自動開閉バルブとし、該自動開閉バルブの制御器へ、温度センサーの出力を連結することとした請求項６記載の低温熱処理炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、各種廃棄物を、ダイオキシンが発生しない低温度（例えば４００℃未満の温度）で熱処理して、灰にすることを目的とした低温熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来廃棄物の燃焼処理については、ダイオキシンを分解して無害化する高温燃焼装置と、ダイオキシンが分離（発生）しない低温乾留装置とが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−３１６００６
【特許文献２】特開２００５−２９６００
【特許文献３】特開２００３−１１７５３４
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来ごみ焼却炉内に励起状態の酸素分子を含んだ空気を吹き込み、炉内のごみを完全燃焼させることにより、ダイオキシン等の有害物質の生成を抑制しようとした発明が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また磁界内を通過させて励起した燃焼用空気を処理室に導入することにより、ダイオキシンの発生なく廃棄物を乾留炭化処理するに際して安定した操業ができる技術が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
次に磁気処理した空気を熱処理室に導き、７００℃以下で加熱され、ついで例えば８００℃〜１０００℃の温度処理により、ダイオキシンの発生が抑えられる技術も提案されている（特許文献３）。
【０００６】
前記特許文献１の発明においては、ごみを完全燃焼するとしているが、完全燃焼するのに、温度が何度になるのか、酸素分子の励起がどの程度か、ダイオキシンの無害化がどのようになるのか不明であり、これらを実用化する方法の具体案が不明である。
【０００７】
前記特許文献２は、低温乾留に関する発明であって、明細書記載のような廃棄物に有効とされているが、果して９０℃〜１２０℃以下で効率よく処理できるか否か不明である。また実施装置の説明があるが、明細書記載の廃棄物に、空気を均一に供給できるのか不明瞭である。
【０００８】
また特許文献３の発明は、熱処理物の表面温度は７００℃以下の低温に継続的に抑えることができるとされ（４００℃〜７００℃ではダイオキシンが発生する）、かつ内部で８００℃〜１０００℃以上でゆっくり熱処理するので、ダイオキシン類の発生が抑えられると説明されており、結局ダイオキシンは発生するが、少ないのか、発生したダイオキシンは無害化するのか、不明である。前記のように各部の温度の制御がダイオキシン対策として有効であるとされ乍ら、具体的手段の開示がない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記特許文献１〜３は何れもダイオキシンを抑えた（又は無害化した）廃棄物の処理に関しては、この考案と軌を一にする。然し乍ら、前記各技術は具体的手段に関し、不明瞭な点を内蔵する問題点があった。これに対し、この考案は、従来装置と同一技術と、従来示されていない新技術の結合により、低温熱処理できる（ダイオキシンの発生しない）具体的装置について提案し、前記従来の問題点を解決したのである。
【００１０】
即ちこの考案は、外槽の下部内側へ、給気パイプを水平方向へ突設した下部熱処理室を設け、該下部熱処理室の上部へ、外槽と間隙を作って設けた内筒よりなる上部熱処理室を設けると共に、前記外槽の上部へ蓋板付きの廃棄物投入口と、煙筒とを設け、該煙筒は散水による浄煙槽の一側に連結し、該浄煙槽の他側に煙突を連結し、前記給気パイプは、前記外槽の底板と、下部熱処理室との間の空気室と連通させ、該空気室へ磁化空気の給送手段を連結したことを特徴とする低温熱処理炉であり、外槽の下部内側へ、給気パイプを水平方向へ突設した下部熱処理室を設け、該下部熱処理室の上部へ、外槽と間隙を作って設けた内筒よりなる上部熱処理室を設けると共に、前記外槽の上部へ蓋板付きの廃棄物投入口と、煙筒とを設け、該煙筒は散水による浄煙槽の一側に連結し、該浄煙槽の他側に煙突を連結し、前記給気パイプは、前記外槽の底板と、下部熱処理室との間の空気室と連通させ、下部熱処理室と空気室との壁板は、少なくとも２つの対向壁又は全壁板を上向き斜板とし、前記空気室へ磁化空気の給送手段を連結したことを特徴とする低温熱処理炉である。
【００１１】
また他の考案は、外槽の下部内側へ、給気パイプを水平方向へ突設した下部熱処理室を設け、該下部熱処理室の上部へ、外槽と間隙を作って設けた内筒よりなる上部熱処理室を設けると共に、前記外槽の上部へ蓋板付きの廃棄物投入口と、煙筒とを設け、該煙筒は散水による浄煙槽の一側に連結し、該浄煙槽は水槽の中へ、複数の仕切板を所定間隔に併設し、排煙が上下屈曲流動できるようにして、その他側に煙突を連結し、前記外槽の底板と、下部熱処理室との間に空気室を設け、下部熱処理室と空気室との壁板は、少なくとも２つの対向壁又は全壁板を上向き斜板とし、前記空気室へ磁化空気の給送手段を連結したことを特徴とする低温熱処理炉であり、給送手段は、給送パイプの外気の吸入側へファンを設置すると共に、前記給送パイプの中間部へ、永久磁石内蔵の活性処理パイプと、バルブとを直列に介装したものである。
【００１２】
更に他の考案は、給気パイプは、下部熱処理室と空気室とを連通させると共に、下部熱処理室へ上下多段に、かつ中央部へ達しない長さに水平方向に突設したものであり、熱処理室に温度センサーを設け、該温度センサーの出力を、外槽上部の温度計と接続したものであり、外気の給送パイプに介装するバルブは自動開閉バルブとし、該自動開閉バルブの制御器へ、温度センサーの出力を連結することとしたものである。
【００１３】
前記考案において、下部熱処理室と、上部熱処理室とを分けたのは、下部熱処理室では、励起した空気を均一に混合して上部熱処理室での乾燥と熱処理をスムースにすると共に、空気と熱処理気体を循環させることにあり、高温気体の利用、乾燥、熱処理とを下部より上部へ順次行っている。
【００１４】
また給気パイプは水平方向へ突出しているので、投入廃棄物を支持し、適度の空気を供給すると共に、密度を保って支持し、前記投入廃棄物を完全熱処理させることができる。特に、低温（４００℃未満、好ましくは３００℃〜３８０℃）なるが故に励起酸素が均一に浸透（混入）しなければならない。
【００１５】
前記において、空気室を大きくとり、ここから給気パイプを介し、励起空気を均一に送り込むが為に、給気パイプは、上下２段とし、かつ熱処理室の中央に達しない程度に長短突設し、その先端は切口を下向きにして切断することが好ましい。また、先端を塞ぎ、給気パイプへ多数の通気孔を設けることもある。またロストル式にして廃棄物を支持しつつ給気するか、ロストルとは別に給気パイプのみにするかは、処理すべき主要廃棄物の形態により選定する。この考案で処理しようとする廃棄物には、特に制限がなく、家庭廃棄物及び産業廃棄物の何れでも、基本的処理形態は同一であるが、特に水分の多い廃棄物（例えば水分７０％以上）と、水分の少ない廃棄物（例えば水分３０％以下）とを一緒に処理する場合には適宜混合することが好ましい。また最初は、高温灰（例えば３００℃以上の灰）を溜めてから、本格的に処理する方が、円滑な処理ができる。
【００１６】
この考案の熱処理炉は、廃棄物を低温（ダイオキシンの発生温度以下、４００℃未満）で、効率よく熱処理させる為に、給送空気を励起し、給気中に含まれた酸素を活性化した。従って低温であっても、効率よく熱処理させた。そこで強制給気（ファンを使用）と、給気量の調整（バルブの開度による）を図った。前記給気を過不足なく供給することは至難であるが、熱処理温度と、給気量の関係を正確に保つことにより、目的を達成した。前記熱処理は、励起した酸素によって有機物を気化させ、３００℃〜３８０℃程度に加熱することにより炭その他を無気質の灰化するものである。
【００１７】
そこで熟練者がバルブ調整すれば、目的を達成できるが、汎用化する為には、温度センサーの出力（熱処理温度）と、バルブの開閉との適性値を求め、これを制御系に組み込むことによって自動制御が確実になった。然し乍ら少容量の熱処理炉にあっては、給気量と、熱処理温度とを、手動調整できるように、図表などを付属させることもできる。また上部熱処理室は、二重壁の内側に設けたので、最も高温部分は熱遮断される。
【００１８】
従って外槽壁は６０℃以下位であり、作業者が触れても火傷を生じるおそれはない位である。この原因は、上部熱処理室内の熱処理温度が低い為に、輻射熱が外槽壁に伝達されることが少ないからである。また外槽壁と、内筒との間隙を気体が流動（下降）する為でもある。然し乍ら、外槽壁を断熱被覆して、熱の放散を防止することを妨げるものではない。
【００１９】
この考案における空気励起については、給送量に対応して永久磁石の容量を増加させることにより、十分の処理ができる。更に遠赤外線発生セラミックス類を給送パイプに連接した処理パイプ内へ充填し、永久磁石の磁力との相乗作用を求めることも有用であるが、その最良については今後の研究課題となる。
【００２０】
この考案によれば、廃棄物は低温（例えば３８０℃以下）で熱処理される為に、ダイオキシンは分離せず、従って煙の中及び灰の中は共にダイオキシン濃度が低い（表１）。また廃棄物は灰のみになる為に、残りの重量は５％以下、容量も５％前後となる。前記における空気の磁化は、例えば２０００ガウス〜４０００ガウスの永久磁場で、０．１ｍ３／分〜１ｍ３／分の処理を行う。
【００２１】
また前記のように、供給する空気を強力な磁場を通過させることによって、空気中の酸素をイオン化して、その活性を向上（酸化力の強化）させる。その結果、熱分解処理が促進される。即ち一般の燃焼処理と異なり、低温酸化（低温処理）であっても、急速に処理される。前記酸素の活性化によって、恰も燃焼のように、又はそれ以上に早く分解処理される。
【００２２】
この考案の装置は原則的にバッチ式であって、一度に１００ｋｇ〜１０００ｋｇとか、装置の大きさに対応した量を一度に処理することができると共に、若干の連続処理（例えば１００ｋｇ容量の装置であっても、順次投入により３００ｋｇの処理も可能）もできる。この場合には、最初投入後ある程度の時間（例えば熱処理開始後３時間）の経過後１００ｋｇ追加し、次の２時間後に最終の１００ｋｇを追加することもできる。また２時間間隔で継続投入しても支障はない。
【００２３】
このような処理方式をとれば、連続処理炉となるが、灰は適宜取り出し、篩にかけて半処理固形物を再処理する。
【考案の効果】
【００２４】
この考案の装置によれば、励起空気の制限通気により廃棄物を低温熱処理させて灰にすることができるので、ダイオキシンの発生を極めて少量（基準内）に抑えた中で、各種廃棄物を確実、かつ効率よく処理できる効果がある。
【００２５】
また各種廃棄物を、直接かつ容易に低温熱処理して灰にするので、最終的にきわめて少量（例えば５％以下）になる効果がある。更に灰を土壌改良剤に使用すれば、処理後の廃棄物０になる効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
この考案は、外槽の下部内側へ空気室と、下部熱処理室を順次設置し、前記空気室と、下部熱処理室とは、上向傾斜の側壁で仕切る。前記空気室には、活性空気の給送パイプを連結し、前記上向傾斜の側壁には、給気パイプを貫通して、前記空気室と、下部熱処理室とを連通させ、前記給気パイプの下部熱処理室側を下向きに斜切開口させて給気とロストルを兼用させる。前記給送パイプには、活性処理パイプと、バルブとを介装してある。
【００２７】
前記下部熱処理室の上部には、外槽内壁と、若干の間隙を保って、同心状に内筒を固定して上部熱処理室とする。この間隙により、外槽外への熱損失を極力防止する。
【００２８】
前記外槽の頂板に一側に投入口を設けて密閉蓋を開閉自在に被冠する。前記頂板の他側に煙筒を設けて浄煙槽の一側へ開口させ、前記浄煙槽には、所定間隔で縦仕切板を併設して、上下屈曲煙道を形成し、前記浄煙槽の他側に煙突を設けると共に、前記浄煙槽内へ適量の水を入れて、排煙が水面に接触浄化されるようにしてある。この水は適宜取り換えて、浄煙効率を高く保つことにする。前記浄煙槽中に散水部を設けて浄煙することもできる。
【００２９】
前記活性処理パイプ内には永久磁石を設置して、通過空気を磁化し、又は永久磁石と共に、遠赤外線発生鉱物（例えば麦飯石、電気石など）を収容し、磁気処理と遠赤処理をさせて、空気の活性化（励起、イオン化）を促進させることができる。
【００３０】
［調査例１］
本願考案の装置を使用して、次の条件で熱処理した場合の各種物質の含有量は次のとおりである。
【００３１】
１．条件
（１）使用廃棄物          家庭用廃棄物（水分９０％）
（２）熱処理              ３時間８０℃以下で連続熱処理
（３）空気量              毎分０．１ｍ３
（４）永久磁石            ４０００ガウス
２．ダイオキシン類を測定した所、表１を得た（基準値より著しく少ない）。
【表１】
0003122682.tif 000003
【００３２】
３．一酸化炭素、酸素濃度連続測定及びばい煙測定をした所、表２を得た（但し煙浄化をしていない）。この場合に、一酸化炭素以外の各物質量は著しく少なくなっている。従って、一酸化炭素低減の処置を設けることが好ましい。
【表２】
0003122682.tif 000004
【実施例１】
【００３３】
この発明の実施例を図１、２について説明すると、四角筒状の外槽１の下部内側へ空気室２を設けて、その上部へ、下部熱処理室３を設ける。前記空気室２は前記外槽１の下部の三側壁へ、直角三角形の斜辺に相当する斜板４ａ、４ｂ、４ｃ（全体をいう場合は４とする）を設けて、斜板４と、外槽の隅部により断面三角形の空気室２ａ、２ｂ、２ｃを連通して設け、前記下部熱処理室３と給気パイプ３ａで連通させると共に、前記空気室２へ、二つの給送パイプ５、５の一端を連結し、給送パイプ５、５の他端には、ファン６、６を夫々設けて外界に開口し、この給送パイプ５、５の中間部には、バルブ７、７と、活性処理パイプ８、８とを介装する。前記活性処理パイプ８、８内には、永久磁石（例えば４０００ガウス）を対向設置して、通過空気を磁化する。前記活性処理パイプ８、８中には、永久磁石の他に、遠赤外線発生鉱物（例えば電気石又は麦飯石など）を充填することもある。
【００３４】
前記下部熱処理室３の上部には、外槽１の内壁と間隙を設け、内筒９を遊嵌して上部熱処理室１０を形成し、前記外槽１の頂板１１へ投入口１２を設け、該投入口１２へ開閉蓋１３を被冠する。
【００３５】
また前記頂板１１へ円筒１４を設置し、円筒１４の上端部を浄煙槽１５の一側に連結し、該浄煙槽１５の他側へ煙突１６を連設する。
【００３６】
前記浄煙槽１５は、四周閉鎖して、直方体状の煙道を形成してあり、浄煙槽１５の内部は複数の仕切板１７、１７を所定間隔で縦設し、排煙が屈曲流動する如く仕切板１７、１７の上部（頂板１５ａ）と、水面１９との間に排煙の通過間隙１８、１８を設ける。前記浄煙槽１５の終端側に煙突１６を設けて、この発明の熱処理炉２５を完成したものである。
【００３７】
前記実施例において、この熱処理炉の使用状態を説明すると、廃棄物を入れた容器を持って階段２１から踏板２２に到り、開閉蓋１３を開いて、前記廃棄物を投入口１２から矢示２３のように投入し（図１（ａ））、前記廃棄物の１／３程度になったならば、開閉蓋１３を閉鎖する。次に、下部熱処理室３に通じる蓋２４を開いて、点火した紙又は木を矢示２６の方向へ差し入れて点火する。この場合に給気パイプ３ａから永久磁石（麦飯石、電気石入り）で励起した空気が空気室を介して、下部熱処理室へ供給されるので、廃棄物が良く熱処理される。ついで火力給気を調節して、温度を３５０℃程度として、他の廃棄物も熱処理する。前記のようにして処理の結果、灰の深さが２０ｃｍ〜３０ｃｍになったならば、開閉蓋１３を開いて、新たな廃棄物を順次投入し、上部熱処理室に充満したならば、開閉蓋１３を閉じる。このように、磁化空気を送りつつ低温度処理すれば、新しく充填した廃棄物は、下から順次処理される。前記処理により生じた排煙は矢示２７、２８のように上昇する煙と、矢示２９、３０のように下降する煙とに分けられる。この場合に上昇排煙として煙筒１４を出た排煙は、浄煙槽１５内を矢示３１、３２、３３、３４のように屈曲流動し、矢示２０のように煙突１６から外界へ排出される。
【００３８】
前記排煙は、屈曲流動中に、水面１９と接触するので、水によっても浄化されると共に、大粒子は水中へ沈下し、水面との当接煙は、煙中の微粒子を捕えられ浄化されるので、煙突から出る排煙は外界放出できる程度まで浄化される。
【００３９】
前記において、給気は矢示３５、３５のように強制吸入され、活性処理パイプ８、８で活性化処理されると共に、バルブ７によって送気量が調整され（例えば１ｍ３／１分）、高温熱処理しないように調節される。前記ファン６は通常使用しないが、加圧給送を要する場合のみ使用される。
【００４０】
前記において浄煙槽１５の上部には、太陽電池３６が設置され、その電力は、コード３７のようにファン６又はセンサーなどの電源として給電される。太陽の出ない時（例えば夜間）には、蓄電池を使用する。
【００４１】
前記実施例は、比較的小型の熱処理炉（例えば一度に１０００ｋｇ処理）について説明したが、熱処理室の構造、廃棄物の投入設備（例えば自動投入）及び浄煙装置の効率化などを行うことにより、処理能力を増大し（例えば１０００ｋｇ〜１００００ｋｇ）又は連続処理装置とすることもできる。
【００４２】
前記処理能力の増大に伴い、これに対応する給送空気の活性化処理能力を増大させることは当然である。然し乍ら、給送空気の励起と、低温熱処理の維持は行うことが必要不可欠である。
【００４３】
前記における低温処理の温度制御には、供給空気の量を制御して行うことができる。例えば、前記煙筒１４の基部に温度センサー４６をセットし、温度センサー４６の出力を制御器４７に入力させ、制御器４７の出力を給送パイプ５のバルブ７（この場合には自動バルブにする）に指示して、開度を定めれば排気温度により、給気量を制御し、処理温度を制御することができる。
【００４４】
前記のような自動バルブでない時には、温度を見てバルブを手動的に調節し、処理温度を決める。
【００４５】
前記実施例において、浄煙槽の内側上部に散水管を設置し、適宜散水させれば、通過煙を浄化することができる。前記散水を噴霧とすることもできる。
【実施例２】
【００４６】
この考案の他の実施例を図４について説明する。この実施例は、外槽４０を円筒形としたもので、その他の形状構造、機能（装置）は実施例１とほぼ同様である。実施例２の場合には、空気室３９を断面三角形の環状とし、浄煙槽４１を半環状としたものである。
【００４７】
前記実施例２は、外槽４０を円筒状にしたので、下部熱処理室３と、上部熱処理室１０とはほぼ同一とすることができる。然し乍ら廃棄物投入口１２は外槽４０の頂板３８の中央部に設けて開閉蓋１３を被冠してある。従って浄煙槽４１は、前後半円形（平面）４１ａ、４１ａとして、一側を連結部４１ｂで連結し、一方の半円形４１ａの一側下部へ円筒４２を連結し、他方の半円形４１ｂの一側上部へ煙突４３を連結することも考えられる。
【００４８】
この場合には、廃棄物の投入を容易にする為に、投入シュート（図示してない）を設けることもできる。図中４４はコード、４５は太陽電池、４８は下部熱処理室へ通じる蓋であって、給送パイプ５は実施例１と同一である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）この考案の実施例の一部を破切した正面図、（ｂ）同じく底面図。
【図２】（ａ）同じく一部を省略した横断平面図、（ｂ）同じく左側面図。
【図３】（ａ）同じく平面図、（ｂ）同じく右側面図。
【図４】（ａ）同じく他の実施例の一部横断平面図、（ｂ）同じく一部を破切した正面図、（ｃ）同じく浄煙槽の平面図。
【符号の説明】
【００５０】
１  外槽
２  空気室
３  下部熱処理室
４ａ、４ｂ、４ｃ  斜板
５  給送パイプ
６  ファン
８  活性処理パイプ
９  内筒
１０  上部熱処理室
１１  頂板
１２  投入口
１３  開閉蓋
１４  円筒
１５  浄煙槽
１６  煙突
１７  仕切板
１８  通過間隙
１９  水面
２０  煙突
２５  熱処理炉
【図１】
0003122682.tif 000005
【図２】
0003122682.tif 000006
【図３】
0003122682.tif 000007
【図４】
0003122682.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月1日(2006.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
この考案の実施例を図１、２について説明すると、四角筒状の外槽１の下部内側へ空気室２を設けて、その上部へ、下部熱処理室３を設ける。前記空気室２は前記外槽１の下部の三側壁へ、直角三角形の斜辺に相当する斜板４ａ、４ｂ、４ｃ（全体をいう場合は４とする）を設けて、斜板４と、外槽の隅部により断面三角形の空気室２ａ、２ｂ、２ｃを連通して設け、前記下部熱処理室３と給気パイプ３ａで連通させると共に、前記空気室２へ、二つの給送パイプ５、５の一端を連結し、給送パイプ５、５の他端には、ファン６、６を夫々設けて外界に開口し、この給送パイプ５、５の中間部には、バルブ７、７と、活性処理パイプ８、８とを介装する。前記活性処理パイプ８、８内には、永久磁石（例えば４０００ガウス）を対向設置して、通過空気を磁化する。前記活性処理パイプ８、８中には、永久磁石の他に、遠赤外線発生鉱物（例えば電気石又は麦飯石など）を充填することもある。