(57)【要約】【課題】比較的低製造コストで、径方向の油路を具え冷却効果に優れた湿式摩擦係合装置のメイティングプレートを提供すること。【解決手段】湿式摩擦係合装置のメイティングプレート２０は、軸方向に４枚以上に分割されスプライン歯２６を具えた環状の板からなり、中間の２枚の板２２，２２には、円周方向に見て互い違いに、径方向内向きに開くスリット２３と径方向外向きに開くスリット２４が径方向の中心位置を越えて形成され、内向きに開くスリット２３と外向きに開くスリット２４が重なるようにずらして位相合わせをすると、重複部分２５があることにより、径方向内側から外側に抜ける油路が形成される。スリット入りの中間板２２，２２の両外側に、スリットのない外板２１，２１が配置される。スリット入りの中間板２２，２２は、プレス打抜きにより、簡便に製造することができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に４枚以上に分割されスプライン歯を具えた環状の板からなり、
中間の２枚の板には、円周方向に見て互い違いに、径方向内向きに開くスリットと径方向外向きに開くスリットが径方向の中心位置を越えて形成され、
前記内向きに開くスリットと外向きに開くスリットが重なるようにずらして位相合わせをすることにより、径方向内側から外側に抜ける油路を形成することを特徴とする、
湿式摩擦係合装置のメイティングプレート。
【請求項２】
プレス打抜きによって形成された、請求項１の湿式摩擦係合装置のメイティングプレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、車両用変速機等に用いられる湿式摩擦係合装置のメイティングプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の車両のオートマチックトランスミッションにおける湿式摩擦係合装置１０は、図４に示すように、油圧作動式ピストン１１と、交互に配列されてピストン１１によって互いに係合させられる複数枚の湿式摩擦板１２及びメイティングプレート１３とを有してなる。
湿式摩擦板１２は、フェノール樹脂を含浸・硬化させた紙等からなる摩擦材１５を、金属基材からなるコアプレート１４に接着することにより製造されることが多い。
メイティングプレート１３は、エンジンからの駆動力を伝達すると同時に摩擦によって発生する熱を吸収する機能を担っており、通常、鋼板を環状に打抜いて製造される。
【０００３】
このようなメイティングプレートの熱吸収能力を向上させるため、特許文献１は、メイティングプレートに、潤滑油の油溝を設けることを提案している。
この油溝の設け方としては、メイティングプレート自体に径方向の貫通孔を設けることと、表面に断面がコ字状の油溝を設けたメイティングプレートを油溝を設けないメイティングプレートで覆って一組のメイティングプレートとすることにより、径方向に貫通する孔を形成するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−５４６５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような油溝の設け方であると、薄板状の鋼板にその厚さの範囲内で孔を開けたり、表面に断面がコ字状の油溝を切削加工したりしなければならないため、製造工程が複雑になり、コストの上昇を招く問題があった。
そこで、本考案は、製造コストの上昇を来さないで、径方向の油路を具えたメイティングプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、
軸方向に４枚以上に分割されスプライン歯を具えた環状の板からなり、
中間の２枚の板には、円周方向に見て互い違いに、径方向内向きに開くスリットと径方向外向きに開くスリットが径方向の中心位置を越えて形成され、
前記内向きに開くスリットと外向きに開くスリットが重なるようにずらして位相合わせをすることにより、内側から外側に抜ける油路を形成することを特徴とする湿式摩擦係合装置のメイティングプレートにより、前記課題を解決した。
前記スリットは、プレス打抜きによって簡便に形成することができる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、孔開けや溝の切削という工程を必要とせず、プレス打抜きによって、径方向の油路を具えたメイティングプレートを得ることができるので、低コストで、熱吸収能力に優れたメイティングプレートを製造することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図１及至図３を参照して、本考案の実施形態を説明する。なお、図１は、本考案を適用した湿式摩擦係合装置の部分断面図、図２はスリット入り中間板の部分正面図、図３は、２枚のスリット入り中間板を位相合わせしたものの油路を透視して見た正面図である。
【０００８】
図２において、スリット入り中間板２２には、円周方向に見て互い違いに、径方向内向きに開くスリット２３と径方向外向きに開くスリット２４が径方向の中心位置を越えて形成されている。この実施形態では、径方向内向きに開くスリット２３と径方向外向きに開くスリット２４は各１５個ずつ全部で３０個、円周方向に１２度おきに形成されている。但し、これは一例に過ぎないことは言うまでもない。
スプライン用の外歯２６は、隣合うスリット２３，２４に挟まれるように、円周方向に１２度おきに設けられている。これも一例に過ぎないことは言うまでもない。
なお、スプライン用の外歯２６は、内歯（図示せず。）となる場合もある。
【０００９】
このスリット入り中間板２２を２枚重ねて、内向きに開くスリット２３と外向きに開くスリット２４が径方向に重なるように位相合わせをすると、図３に示すように、両スリットの間に重複部分２５ができる。
２枚の中間板２２，２２の外側に重ねる一対の外板２１，２１の正面図は示していないが、その形状は、スリット入り中間板２２からスリットをなくしたものに相当する。
【００１０】
潤滑油は、遠心力により湿式摩擦係合装置１００の軸芯から径方向外側へ流れるため、まず、潤滑油はスリット２３からメイティングプレート２０内に入り、重複部分２５からスリット２４へと流れ、外へ排出される。このように、潤滑油は、メイティングプレート２０内の油路を通ることから、効率よく、摩擦によって発生した熱を吸収・排出することが可能となる。
【００１１】
メイティングプレート２０は、２枚のスリット入り中間板２２，２２をスリットの入っていない一対の外板２１，２１で挟むというサンドイッチ構造になっており、結局、４枚の板で一単位のメイティングプレート２０を構成することになる。これらの４枚の板は、スプラインによって回転が阻止されているから、ろう付け等の方法により接合・一体化する必要はなく、軸方向に自由に動いて差支えない。
なお、外板２１，２１の数は、一対２枚に限ることはなく、必要に応じて増やすことができる。請求項１において、「４枚以上」と記載したのは、その趣旨である。
【００１２】
スリット入り中間板２２は、プレス打抜きの一回の工程で製造することができ、切削加工の必要はない。但し、ばり取りのような後工程や、平面出しのような標準的工程は必要になることもある。
【００１３】
以上説明したように、本考案によれば、製造コストの上昇を招くことなく、熱吸収効果の優れたメイティングプレートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案を適用した湿式摩擦係合装置の部分断面図。
【図２】スリット入り中間板の部分正面図。
【図３】スリット入り中間板を２枚重ねて位相合わせし、正面から油路を透視して見た正面図。
【図４】従来の湿式摩擦係合装置の部分断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１００：  湿式摩擦係合装置
２０：  メイティングプレート
２１：  外板
２２    スリット入り中間板
２３    内向きスリット
２４    外向きスリット
２５    重複部分
２６    スプライン外歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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