(57)【要約】      （修正有）【課題】容器本体の内部を仕切り壁により複数の小室に区分けした構成において、蓋体に設けたシールパッキンにより各小室を密閉する食品用密閉容器を提供する。【解決手段】容器本体１は、内部を複数の小室６に区分けする仕切り壁７ａ、７ｂを設けると共に、仕切り壁７ａ、７ｂから開口周縁部５よりも上方に突出する延長壁部８ａ、８ｂを延設し、蓋体２は、エラストマーによる二色成形によりシールパッキンを一体結合しており、シールパッキンは、蓋体２を容器本体１に装着したとき、容器本体１の開口周縁部５に密接する周囲パッキンと、延長壁部８ａ、８ｂの縁部に密接する線状パッキンにより構成されている。【選択図】図１
0003228371.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部を形成する開口周縁部(5)を有する容器本体(1)と、前記容器本体に装着したとき前記開口周縁部に被冠される嵌合周縁部(9)と前記開口部を施蓋する天壁(10)を有するプラスチック製の蓋体(2)とから成り、
前記容器本体(1)は、内部を複数の小室(6)に区分けする仕切り壁(7)を設けると共に、該仕切り壁から前記開口周縁部(5)よりも上方に突出する延長壁部(8)を延設し、該延長壁部の縁部を前記開口周縁部に連続するように連設し、
前記蓋体(2)は、前記容器本体の開口周縁部に臨むシール座(15)を前記嵌合周縁部(9)の内側に形成すると共に、前記容器本体の延長壁を被うように前記天壁(10)を上方に膨隆させて形成し、該蓋体にエラストマーによる二色成形によりシールパッキン(16)を一体結合しており、
前記シールパッキン(16)は、前記シール座(15)に重合結合された周囲パッキン(16P)と、該周囲パッキンから連続して延びることにより前記天壁(10)の下面に結合された線状パッキン(16X,16Y)により構成され、
前記蓋体を容器本体に装着したとき、前記周囲パッキン(16P)が前記開口周縁部(5)に密接し、前記線状パッキン(16X,16Y)が前記延長壁部(8)の縁部に密接するように構成されて成ることを特徴とする食品用密閉容器。
【請求項２】
前記線状パッキン(16X,16Y)に沿って天壁の上面に線状凹溝(18x,18y)を形成すると共に、該凹溝の溝底に位置して天壁を貫通する橋絡孔(19)を設け、前記シール座(15)に前記線状凹溝に通じる連通路(20)を貫設しており、
前記エラストマーは、前記線状凹溝に充填されることにより天壁の上面に弾性線状体(17X,17Y)を形成し、前記橋絡孔(19)に充填されたエラストマーにより前記弾性線状体(17X,17Y)と前記線状パッキン(16X,16Y)を結合すると共に、前記連通路(20)に充填されたエラストマーにより前記弾性線状体(17X,17Y)と前記周囲パッキン(16P)を結合して成ることを特徴とする請求項１に記載の食品用密閉容器。
【請求項３】
前記嵌合周縁部(9)の上面に位置して前記連通路(20)に交差する線状周溝(21)を周設しており、
前記エラストマーは、前記線状周溝に充填されることにより弾性周条体(17P)を形成しており、前記連通路(20)に充填されたエラストマーにより、前記弾性周条体(17P)と前記弾性線状体(17X,17Y)及び周囲パッキン(16P)を結合して成ることを特徴とする請求項２に記載の食品用密閉容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品用密閉容器に関し、特に、容器本体の内部を仕切り壁により複数の小室に区分けした構成において、蓋体に設けたシールパッキンにより各小室を好適に密閉することができる食品用密閉容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭で使用される食品保存容器や弁当箱等の食品用容器は、容器本体の開口部を開閉自在に施蓋する蓋体に弾性材から成るシールパッキンを周設しており、これにより、密閉性ないし密封性を持たせている。この際、蓋体とシールパッキンは別体のものとして形成され、蓋体の周溝にシールパッキンを嵌脱自在に嵌入している。従って、ユーザは、シールパッキンを周溝から取外した状態で、蓋体の周溝とシールパッキンを洗浄することができるので、これにより、衛生が保持される。
【０００３】
ところで、食品用容器は、容器本体の内部を仕切り壁により複数の小室に区分けすることにより、種類の異なる調理済の食品を別々の小室に収容できるように構成したものも一般的である。これにより、異種の調理済食品の匂いや汁気が混ざり合うことを防止できる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１８５５１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
容器の密閉構造に関して、蓋体とシールパッキンを着脱自在に構成した従来技術は、洗浄後、容器を再使用する際に、再びシールパッキンを蓋体の周溝に嵌入させなければならず、ユーザに負担を強いることになる。
【０００６】
容器の内部構造に関して、容器本体の内部に複数の小室を設けた従来技術は、蓋に周設したシールパッキンにより、容器本体の周壁に沿って内部全体を密閉することは可能であるが、それぞれの小室を個別に密閉するものではないから、小室の相互間において食品の匂いや汁気を完全に絶縁させることができないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記問題を解決した食品用密閉容器を提供するものであり、その手段として構成したところは、上部に開口部を形成する開口周縁部を有する容器本体と、前記容器本体に装着したとき前記開口周縁部に被冠される嵌合周縁部と前記開口部を施蓋する天壁を有するプラスチック製の蓋体とから成り、前記容器本体は、内部を複数の小室に区分けする仕切り壁を設けると共に、該仕切り壁から前記開口周縁部よりも上方に突出する延長壁部を延設し、該延長壁部の縁部を前記開口周縁部に連続するように連設し、前記蓋体は、前記容器本体の開口周縁部に臨むシール座を前記嵌合周縁部の内側に形成すると共に、前記容器本体の延長壁を被うように前記天壁を上方に膨隆させて形成し、該蓋体にエラストマーにより二色成形によるシールパッキンを一体結合しており、前記シールパッキンは、前記シール座に重合結合された周囲パッキンと、該周囲パッキンから連続して延びることにより前記天壁の下面に結合された線状パッキンにより構成され、前記蓋体を容器本体に装着したとき、前記周囲パッキンが前記開口周縁部に密接し、前記線状パッキンが前記延長壁部の縁部に密接するように構成されて成る点にある。
【０００８】
好ましい実施形態は、前記線状パッキンに沿って天壁の上面に線状凹溝を形成すると共に、該凹溝の溝底に位置して天壁を貫通する橋絡孔を設け、前記シール座に前記線状凹溝に通じる連通路を貫設しており、前記エラストマーは、前記線状凹溝に充填されることにより天壁の上面に弾性線状体を形成し、前記橋絡孔に充填されたエラストマーにより前記弾性線状体と前記線状パッキンを結合すると共に、前記連通路に充填されたエラストマーにより前記弾性線状体と前記周囲パッキンを結合している。
【０００９】
更に好ましい実施形態は、前記嵌合周縁部の上面に位置して前記連通路に交差する線状周溝を周設し、前記エラストマーは、前記線状周溝に充填されることにより弾性周条体を形成しており、前記連通路に充填されたエラストマーにより、前記弾性周条体と前記弾性線状体及び周囲パッキンを結合している。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、容器本体の仕切り壁により区分けされた小室に種類の異なる調理済の食品を別々に収容可能とする構成において、蓋体の装着時において、シールパッキンにより小室を個別に密閉するので、小室の相互間における食品の匂いや汁気を完全に絶縁させることが可能になるという効果がある。
【００１１】
しかも、シールパッキンは、エラストマーにより蓋体に一体成形されているので、衛生管理に際して、蓋体を丸ごと洗浄すれば良く、手入れが簡単容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の１実施形態に係る食品用密閉容器を示し、容器本体と蓋体を分離した状態を示す斜視図である。
【図２】容器本体を蓋体により施蓋した状態を示す斜視図である。
【図３】蓋体の一部を切り欠き断面により示す斜視図である。
【図４】切り欠き断面を拡大して示す斜視図である。
【図５】容器本体と蓋体を分離した状態を示す断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】エラストマーを二色成形する前の蓋体を示す断面図である。
【図８】蓋体の断面であり、（Ａ）は図７のＢ−Ｂ線断面図、（Ｂ）は図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】容器本体を蓋体により施蓋した状態を示す断面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下図面に基づいて本考案の好ましい実施形態を詳述する。
【００１４】
本考案の食品用密閉容器は、一般家庭において食品を保存するために使用することができる他、弁当箱としても使用することができ、容器本体１に食品を収容した状態で、蓋体２を施蓋することにより、シールパッキンを介して密閉ないし密封する構成のものとして広く利用される。
【００１５】
容器本体１及び蓋体２は、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂等の比較的硬質の熱可塑性プラスチックにより一体成形されている。
【００１６】
（容器本体）
図１に示すように、容器本体１は、底壁３から周壁４を立設し、周壁４の上端により、開口部を規定する開口周縁部５を形成し、内部を複数の小室６に区分けする仕切り壁７を設けている。仕切り壁７は、底壁３及び周壁４に連設されるように一体成形されており、該仕切り壁７から前記開口周縁部５よりも上方に突出する延長壁部８を延設している。
【００１７】
図示実施形態の場合、図１に示すように、相互に直交するＸ方向とＹ方向に関して、Ｙ方向に長くなるほぼ長方形に形成された容器本体１の内部をＹ方向に分割する第１仕切り壁７ａと、該第１仕切り壁７ａの側部に形成された小室をＸ方向に分割する第２仕切り壁７ｂを設けており、それぞれの仕切り壁に対応する延長壁部８ａ、８ｂを延設している。
【００１８】
この際、延長壁部８ａ、８ｂの縁部は、図示のように円弧を描き、前記開口周縁部５に連続させられている。
【００１９】
（蓋体）
これに対して、蓋体２は、容器本体１に装着したとき、前記開口周縁部５に被冠される嵌合周縁部９と、容器本体１の開口部を施蓋する天壁１０を備えており、天壁１０は、前記延長壁部８ａ、８ｂを被うように上方に膨隆するように形成されている。
【００２０】
図示実施形態の場合、蓋体２は、容器本体１に装着した状態で、係止ロックすることができるように構成されており、嵌合周縁部９に凹設した受部１１に対して、開閉フラップ１２の基部が嵌合されると共に回動自在に枢結されている。開閉フラップ１２は、受部１１から垂下姿勢となるように回動したとき、容器本体１に係止することにより蓋体２を施蓋状態にロックし、受部１１から水平姿勢となるように回動したとき、容器本体１から離脱することにより蓋体２を解放自在とする。このため、容器本体１は、開口周縁部５の下側に係止リブ１３を設け、前記開閉フラップ１は、係止片１４を設けており、相互に係脱自在とされるように構成されている。
【００２１】
（シールパッキン）
そこで、図３及び図４に示すように、蓋体２は、嵌合周縁部９の内側に位置して、下向きに開口する溝部１５ａにより形成されたシール座１５を設けており、蓋体２に対してスチレン系やオレフィン系等の熱可塑性エラストマーを二色成形することにより、シールパッキン１６を一体結合している。
【００２２】
前記シールパッキン１６は、前記溝部１５ａに充填されることによりシール座１５に重合結合された周囲パッキン１６Ｐと、該周囲パッキン１６Ｐから連続して延びることにより前記天壁１０の下面に結合されたＹ方向に延びる線状パッキン１６ＹとＸ方向に延びる線状パッキン１６Ｘにより構成され、蓋体２を容器本体１に装着したとき、前記周囲パッキン１６Ｐが前記開口周縁部５に密接し、前記線状パッキン１６Ｘ、１６Ｙが前記延長壁部８ａ、８ｂの縁部に密接するように構成されている。
【００２３】
図４に示すように、蓋体２のシール座１５を構成する溝部１５ａは、受部１１が凹設された部位では、溝の形状を失うことにより、下向きの座面１５ｂを形成し、該座面１５ｂに周囲パッキン１６Ｐを重合し結合している。
【００２４】
図示実施形態の場合、線状パッキン１６Ｘ、１６Ｙの全ての端部に位置して受部１１が形成されているので、座面１５ｂにより構成されたシール座１５に重合結合された周囲パッキン１６Ｐと、線状パッキン１６Ｘ、１６Ｙは、相互に切れ目なく連続して形成されている。
【００２５】
この際、好ましい実施形態は、前記線状パッキン１６Ｘ、１６Ｙに沿って、天壁１０の上面にもエラストマーによる弾性線状体１７Ｘ、１７Ｙが形成されており、更に、嵌合周縁部９の上面にもエラストマーによる弾性周条体１７Ｐが形成されている。
【００２６】
（蓋体の二色成形）
ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂等の熱可塑性プラスチックにより一次成形された蓋体２は、図７及び図８（Ａ）に示すように、前記受部１１に位置する座面１５ｂから天壁１０の下面に沿って前記線状パッキン１６Ｘ、１６Ｙを成形するための線状凹溝１８Ｘ、１８Ｙを延設すると共に、上面に沿って前記弾性線状体１７Ｘ、１７Ｙを成形するための線状凹溝１８ｘ、１８ｙを延設している。それぞれ上下に位置する線状凹溝１８ｘと１８Ｘの相互（１８ｙと１８Ｙの相互）は、両溝底に位置して天壁１０を貫通する橋絡孔１９と、前記座面１５ｂに貫設された連通路２０により、連通されている。
【００２７】
また、図８（Ｂ）に示すように、前記弾性周条体１７Ｐを成形するための線状周溝２１が前記連通路２０に交差した状態で嵌合周縁部９の上面に周設されている。
【００２８】
そこで、このように構成された蓋体２に二次成形としてエラストマーによる二色成形を施すと、溝部１５ａに射出されたエラストマーは、溝部１５ａ及び座面１５ｂにおいて周囲パッキン１６Ｐを形成する。そして、座面１５ｂから線状凹溝１８Ｘ、１８Ｙに充填されることにより線状パッキン１６Ｘ、１６Ｙを形成する。更に、橋絡孔１９及び連通路２０を介して線状凹溝１８ｘ、１８ｙに充填されることにより記弾性線状体１７Ｘ、１７Ｙを形成する。
【００２９】
この際、それぞれ上下に位置する弾性線状体１７Ｘ、１７Ｙと線状パッキン１６Ｘ、１６Ｙは、橋絡孔１９に充填されたエラストマーを介して相互に一体結合されており、座面１５ｂと連通路２０を介して周囲パッキン１６Ｐにも一体結合されている。
【００３０】
更に、前記座面１５ｂから連通路２０に流入するエラストマーは、線状周溝２１に充填され、弾性周条体１７Ｐを形成する。
【００３１】
（シールパッキンによる密閉）
以上の構成によれば、図９ないし図１１に示すように、容器本体１に蓋体２を装着したとき、蓋体２の周囲パッキン１６Ｐが容器本体１の開口周縁部５に密接し、これにより開口周縁部５を全周にわたり密閉する。同時に、区分けされた小室６について、Ｘ方向に関しては、線状パッキン１６Ｘが仕切り壁７ａの延長壁部８ａの縁部に密接し、Ｙ方向にン関しては、線状パッキン１６Ｙが仕切り壁７ｂの延長壁部８ｂの縁部に密接することにより、それぞれの小室６を個別に密封する。
【００３２】
従って、小室６に種類の異なる調理済の食品を別々に収容可能とした構成において、小室の相互間における食品の匂いや汁気を完全に絶縁させることが可能となる。
【００３３】
そして、蓋体２は、エラストマーによるシールパッキン１６を一体成形しているので、衛生管理のためには蓋体を丸ごと洗浄すれば良く、手入れが簡単容易であり、その際、シールパッキン１６は、蓋体２の外側面に形成された弾性周条体１７Ｐ及び弾性線状体１７Ｘ、１７Ｙに一体結合されているので、洗浄等により成形面から容易に剥離することがなく、耐用性にも優れている。
【符号の説明】
【００３４】
１  容器本体
２  蓋体
３  底壁
４  周壁
５  開口周縁部
６  小室
７  仕切り壁
７ａ  第1仕切り壁
７ｂ  第２仕切り壁
８、８ａ、８ｂ  延長壁部
９  嵌合周縁部
１０  天壁
１１  受部
１２  開閉フラップ
１３  係止リブ
１４  係止片
１５  シール座
１５ａ  溝部
１５ｂ  座面
１６  シールパッキン
１６Ｐ  周囲パッキン
１６Ｘ、１６Ｙ  線状パッキン
１７Ｐ  弾性周条体
１７Ｘ、１７Ｙ  弾性線状体
１８Ｘ、１８Ｙ、１８ｘ、１８ｙ  線状凹溝
１９  橋絡孔
２０  連通路
２１  線状周溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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