(57)【要約】【課題】ラベルプリンタがラベルシートの排紙を停止した際に、巻取ロールの惰性回転による引張力の上昇によってラベルシートが破損するのを簡易な構成によって防止し得るラベルプリンタ用巻取装置を提供する。【解決手段】ラベルプリンタ４０の排紙口から排出されるラベルシート５０を下方へ転回させる第一固定ロール２１と、該第一固定ロール２１の下方に所定範囲内で上下移動自在に設けられ、第一固定ロール２１を経由したラベルシート５０を上方へ転回させる可動ロール２３と、該可動ロール２３の上方に配設され、可動ロール２３を経由したラベルシート５０を揺動アーム１３方向に転回させる第二固定ロール２２とを配設し、可動ロール２３を、通常巻取時のラベルシート５０の通常引張力では上昇しないように下端位置δに付勢し、該通常引張力を超えた過剰引張力によって上昇するようにした。【選択図】図３
0003120193.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラベルシートを巻き取るための巻取ロールと、
該巻取ロールを回転駆動する巻取モータと、
上端を回動可能に枢支され、下端をラベルシートの上面に当接して、ラベルシートを下方へ付勢する揺動アームと、
該揺動アームの回動角度に応じて巻取モータの通電状態を切り替える巻取制御手段とを備え、
ラベルプリンタの排紙口から排出されるラベルシートを巻取ロールに巻き取るラベルプリンタ用巻取装置において、
ラベルプリンタの排紙口から排出されるラベルシートを下方へ転回させる第一固定ロールと、
該第一固定ロールの下方に所定範囲内で上下移動自在に設けられ、第一固定ロールを経由したラベルシートを上方へ転回させる可動ロールと、
該可動ロールの上方に配設され、可動ロールを経由したラベルシートを揺動アーム方向に転回させる第二固定ロールとを備え、
可動ロールは、通常巻取時のラベルシートの通常引張力では上昇しない下方付勢力を付与されて下端位置に保持され、該通常引張力を超えた過剰引張力によって上昇するものであることを特徴とするラベルプリンタ用巻取装置。
【請求項２】
可動ロールの下端位置近傍に配置され、可動ロールの下端位置からの上昇を検出するショートブレーキ作動スイッチと、
該ショートブレーキ作動スイッチが可動ロールの下端位置からの上昇を検出すると、巻取モータをショートブレーキ状態とするショートブレーキ作動装置とを備えることを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ用巻取装置。
【請求項３】
可動ロールに付与される下方付勢力が重力であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベルプリンタ用巻取装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラベルプリンタの排紙口から排出される印字済みラベルシートを巻き取るラベルプリンタ用巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベルプリンタから排出される印字済みラベルシートをロールに巻き取るラベルプリンタ用巻取装置（以下、巻取装置と略す。）はよく知られている。図４に示すように、従来の巻取装置ａは、ラベルシート巻取用の巻取モータｄを備え、該巻取モータｄの回転軸と連繋して回転する巻取ロールｂの周りにラベルシートｇを巻き取るようにしている。ここで、巻取装置ａには、上端を枢支されて、下端をラベルシートｇの上面に当接させる揺動アームｃが備え付けられており、この揺動アームｃがラベルシートｇを下方付勢することにより、巻取前のラベルシートｇを緊張状態に保つようにしている。また、巻取装置ａは、揺動アームｃの回動角度に応じて巻取モータｄの通電状態を切り替える巻取制御手段（図示省略）を備える。具体的には、この巻取制御手段は、図４に示すように、揺動ロールｅが垂下位置αにあるのを検出すると巻取モータｄを非通電状態から通電状態に切り替え、揺動ロールｅが所定の通電解除位置βにあることを検出すると巻取モータｄを通電状態から非通電状態に切り替える。
【０００３】
すなわち、ラベルプリンタｅの排紙口ｆからラベルシートｇが排出されて、巻取前のラベルシートｇが長くなると、揺動アームｃが垂下位置αに回動して巻取モータｄが通電状態に切り替り、ラベルプリンタｅの排紙速度を上回る速度でラベルシートｇが巻取ロールｂに巻き取られる。一方で、ラベルシートｇの巻取速度がラベルシートｇの排紙速度を超えて巻取前のラベルシートｇが短くなると、揺動アームｃはラベルプリンタｅ側に回動し、揺動アームｃが通電解除位置βとなると巻取モータｄが非通電状態に切り替る。このように、従来の巻取装置ａは、ラベルプリンタｅからラベルシートｇが排出されると、揺動アームｃを揺動させて巻取モータｄの通電状態と非通電状態を繰り返すことによって、ラベルシートｇの排紙速度に合わせてラベルシートｇを巻き取るようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の巻取装置ａでは、巻取モータｄが非通電状態になっても、巻取ロールｂは惰性でしばらく回転し続ける。このため、ラベルプリンタｅがラベルシートｇの排出を停止して揺動アームｃが通電解除位置βまで回動しても、ラベルシートｇはしばらく巻取ロールｂに巻き取られ続け、揺動アームｃは排紙口ｆ方向へさらに回動することとなる。このような場合、従来の巻取装置ａでは、揺動アームｃが傾動限界位置γに達する前に巻取ロールｂがラベルシートｇの引張力や回転摩擦によって停止することとなる。しかしながら、近年、巻取装置の巻取ロールの回転速度は、ラベルプリンタの印刷速度の向上に合わせて急速に高速化してきている。このため、近い将来には、ラベルシートｇの排紙が停止した際に、揺動アームｃが傾動限界位置γまで回動しても巻取ロールｂが停止せず、ラベルシートｇに強い引張力が加わってラベルシートｇを破損させてしまう怖れがある。
【０００５】
この問題に対して、巻取装置に巻取ロール停止用の電磁ブレーキを配設することや、逆転ブレーキやショートブレーキによって巻取モータの惰性回転を制動することが提案される。しかし、電磁ブレーキを配設する場合には巻取装置の構造が複雑となり高コスト化が避けられない。また、逆転ブレーキによる制動は制御が難しい。また、ショートブレーキによる制動は容易であるが、制動力が弱いため巻取ロールを停止させるのに時間がかかるという問題がある。
【０００６】
本考案は、上記問題を解決し得る巻取装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、ラベルシートを巻き取るための巻取ロールと、該巻取ロールを回転駆動する巻取モータと、上端を回動可能に枢支され、下端をラベルシートの上面に当接して、ラベルシートを下方へ付勢する揺動アームと、該揺動アームの回動角度に応じて巻取モータの通電状態を切り替える巻取制御手段とを備え、ラベルプリンタの排紙口から排出されるラベルシートを巻取ロールに巻き取るラベルプリンタ用巻取装置において、ラベルプリンタの排紙口から排出されるラベルシートを下方へ転回させる第一固定ロールと、第一固定ロールの下方に所定範囲内で上下移動自在に設けられ、第一固定ロールを経由したラベルシートを上方へ転回させる可動ロールと、該可動ロールの上方に配設され、可動ロールを経由したラベルシートを揺動アーム方向に転回させる第二固定ロールとを備え、可動ロールは、通常巻取時のラベルシートの通常引張力では上昇しない下方付勢力を付与されて下端位置に保持され、該通常引張力を超えた過剰引張力によって上昇するものであることを特徴とするラベルプリンタ用巻取装置である。
【０００８】
ここで、巻取装置の「通常巻取時」とは、ラベルプリンタから連続的に排出されるラベルシートを巻き取っている時を指し、「通常巻取時のラベルシートの通常引張力」とは、通常巻取時に巻取前のラベルシートに加わる引張力を指す。また、「通常引張力を超えた過剰引張力」とは、上記通常引張力を超える規模の力であって、且つラベルシートを破損させない程度の力を含むものを指す。また「固定ロール」は、その軸部分が固定されているという意味であり、自転不能なロールに限定するものではない。
【０００９】
すなわち、かかる構成にあっては、上方に二本の固定ロールが配設されると共に、該固定ロールの下方に上下動可能な可動ロールが配設されている。そして、従来の巻取装置が排紙されるラベルシートを揺動アームに直接当接させるのに対し（図４参照）、本考案の巻取装置では、排紙されるラベルシートを、第一固定ロール、可動ロール及び第二固定ロールの間で上下に蛇行させてから揺動アームに当接させる。ここで、可動ロールは、上方に位置するほど各固定ロールとの高低差が小さくなり、下方に位置するほど高低差が大きくなる。すなわち、可動ロールが下端位置に保持された状態では、ラベルシートの蛇行距離が最も長くなり、可動ロールが下端位置から上昇するほどラベルシートの蛇行距離は短くなる。また、このようにラベルシートを蛇行させることによって、ラベルシートに働く引張力が可動ロールを上昇させる方向に作用することとなるが、本発明では可動ロールが下方付勢されているため、ラベルシートに働く通常引張力では可動ロールは上昇せず、過剰引張力がラベルシートに働くことによって始めて可動ロールが上昇することとなる。
【００１０】
したがって、本考案の巻取装置によれば、ラベルシートが連続して排紙される状態では、従来同様に、揺動アームの揺動を伴いながらラベルシートが巻取ロールに巻き取られることとなり、この間可動ロールは下端位置に保持される。そして、ラベルプリンタの排紙停止時にラベルシートに過剰引張力が働くと、可動ロールが上昇してラベルシートの蛇行経路が短くなり、これによって引張力がラベルシートを破損させない程度に保たれることとなる。
【００１１】
ところで、上記構成では、可動ロールの上昇中はラベルシートの引張力の上昇を抑制できるが、可動ロールが上端位置に達した時点で巻取ロールの回転が停止していなければ、ラベルシートの引張力がさらに上昇することとなる。したがって、上記構成にあっては、可動ロールの可動範囲内において巻取ロールが必ず回転停止するように可動ロールの可動範囲を設定することが望ましい。しかしながら、可動ロールの可動範囲は巻取装置全体の寸法に制限されるため、巻取ロールの回転速度が極めて速い場合や、巻取ロールの慣性モーメントが極めて大きい場合には、可動ロールの可動範囲内で巻取ロールを回転停止させるのが困難となる。このため、上記構成にあっては、可動ロールの下端位置近傍に配置され、可動ロールの下端位置からの上昇を検出するショートブレーキ作動スイッチと、該ショートブレーキ作動スイッチが可動ロールの下端位置からの上昇を検出すると、巻取モータをショートブレーキ状態とするショートブレーキ作動装置とを備える構成が提案される。
【００１２】
かかる構成によれば、ラベルシートの排紙停止によって可動ロールが上昇し始めると、ショートブレーキ作動スイッチがこれを検出し、巻取モータがショートブレーキ状態となる。したがって、可動ロールが上昇している間、惰性回転する巻取ロールにはショートブレーキによる制動が加わることとなり、単に電源を遮断された非通電状態よりも短時間で巻取ロールが停止することとなる。
【００１３】
また、上記構成では、可動ロールの上昇中は、可動ロールの下方付勢力とラベルシートの引張力が略釣り合った状態となるが、この際に、可動ロールの上昇開始時よりも下方付勢力が強くなるとラベルシートが破損する怖れがあり、下方付勢力が弱くなると巻取ロールを減速させる力が弱くなる。このため、下方付勢力は略一定に保たれていることが望ましい。こうした一定の下方付勢力には、バネ等の弾性部材を用いることは不適であり、可動ロールの自重や錘を利用することが望ましい。すなわち、上記構成にあっては、可動ロールに付与される下方付勢力が重力であることが望ましい。
【考案の効果】
【００１４】
以上に述べたように、本考案は、所定範囲内で上下移動自在に設けられ、第一固定ロールによって下方に転回したラベルシートを上方へ転回させる可動ロールと、可動ロールを経由したラベルシートを揺動アーム方向に転回させる第二固定ロールとを備え、過剰引張力がラベルシートに加わった場合に可動ロールが下端位置から上昇するようにしたことを特徴とするラベルプリンタ用巻取装置であるから、ラベルシートの排紙停止時にラベルシートが引張力によって破損することを、機械的で且つ単純な機構によって防止でき、印刷速度の向上したラベルプリンタにも低コストで対応できる。
【００１５】
また、上述のように、可動ロールの下端位置近傍にショートブレーキ作動スイッチを配置して、該ショートブレーキ作動スイッチが可動ロールの下端位置からの上昇を検出すると、ショートブレーキ作動装置が巻取モータをショートブレーキ状態とするようにした場合には、可動ロールの上昇中に、ショートブレーキの制動力によって惰性回転する巻取ロールを減速させることができるため、巻取ロールが極めて高速で回転するものであっても、ラベルシートを破損させることなく可動ロールの可動範囲内で巻取ロールを停止できる。
【００１６】
また、上記構成において、可動ロールに付与される下方付勢力が重力である場合には、可動ロールの上昇中にラベルシートの引張力を略一定に保つことができ、ラベルシートを破損させることなく巻取ロールの惰性回転を効率的に減速させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。
【００１８】
図１は、本考案の一実施例に係る巻取装置１の一側面図である。この巻取装置１は、床面等に載置される板状基台２を備える。この基台２上面の一側には、図１，２に示すように、巻取ロール１１等を具備する本体部３が配設され、基台２上面の反対側には、本考案に係る固定ロール２１，２２や可動ロール２３を具備する停止補助機構部４が配設される。巻取装置１は、図１に示すように、ラベルプリンタ４０の排紙口４１に停止補助機構部４側を向けるように設置されるものであり、排紙口４１から排出されるラベルシート５０は停止補助機構部４を通過してから本体部３で巻き取られることとなる。以下、巻取装置１の停止補助機構部４側を後側（図１中の右側）、本体部３側を前側（図１中の左側）として説明を進める。
【００１９】
本体部３は、図１，２に示すように、金属ケース１４に巻取モータ１２等を内蔵してなる巻取駆動ユニット１０を備える。この巻取駆動ユニット１０は、図２に示すように、基台２前側の一側寄りに立設されており、その上側部からは、巻取モータ１２の回転軸１５が基台２上方を横断するように水平方向に突出している。巻取ロール１１は円板状の側板１９，１９を備えるものであり、巻取モータ１２の回転軸１５に外嵌して、該回転軸１５に伴って図１中の時計回り方向に回転する。
【００２０】
また、図１，２に示すように、巻取駆動ユニット１０の金属ケース１４の表面には、揺動アーム１３が軸支される。この揺動アーム１３は、上端部を軸支されて金属ケース１４の表面に沿って回動する杆状部１６と、該杆状部１６の下端に自転自在に軸支され、基台２上方を横断する方向に突出するロール部１７とで構成されるものであり、巻取ロール１１の下方でロール部１７をラベルシート５０の上面に当接してラベルシート５０を下方付勢することによって、巻取前のラベルシート５０を緊張状態に保つ働きをする。この揺動アーム１３の下端は、巻取前のラベルシート５０が長くなるほど下方に垂下し、巻取前のラベルシート５０が短くなるほど後方に傾動する。ここで、揺動アーム１３は、金属ケース１４に固定された回転止め１８ａ，１８ｂによって、杆状部１６を直下方に向ける垂下位置αで前方への回動を阻止されると共に、杆状部１６を直後方近くに向ける傾動限界位置γで上方への回動を阻止される。
【００２１】
また、巻取駆動ユニット１０には、揺動アームの回動角度を検出する回動角度検出スイッチ（図示省略）と、巻取モータ１２の駆動制御を行うモータ制御基板（図示省略）が備えられている。この回動角度検出スイッチは、揺動アーム１３が垂下位置αとなる角度と、所定の通電解除位置βとなる角度とを検出するようになっている。そして、モータ制御基板は、巻取モータ１２の通電状態を制御するものであり、前記回動角度検出スイッチが揺動アーム１３の垂下位置αへの移動を検出すると、巻取モータを通電状態に切り替えて、揺動アーム１３の所定通電解除位置βへの移動を検出すると巻取モータを非通電状態に切り替える。すなわち、巻取モータ１２の通電状態を、揺動アーム１３の回動角度に応じて切り替える巻取制御手段は、回動角度検出スイッチとモータ制御基板によって構成される。なお、巻取モータ１２の「非通電状態」とは、単純に電源を断った状態を指し、モータの端子間を短絡させた「ショートブレーキ状態」は含まないものである。
【００２２】
なお、巻取装置１の本体部３の構造は、既存の巻取装置の構造と同様であるため詳細な説明は省略する。
【００２３】
停止補助機構部４は、平面コ字状の金属板からなるベース板２０を備える。このベース板２０は、図２に示すように、基台２の後側の一側寄りに、巻取駆動ユニット１０と前後に並ぶように立設されており、基台２の、ベース板２０配設位置の反対側上方をラベルシート５０が通過する。
そして、ベース板２０の、ラベルシート５０と対向する部分は、各種の部材を装着する取付板部３０を構成する。
【００２４】
取付板部３０の上部には、二本の固定ロール２１，２２が前後に並べて配設される。
後寄りに配設される第一固定ロール２１は、取付板部に一端を固定される金属棒と、該金属棒を中心に自転可能な円筒状樹脂部材とからなるものであり、基台２上方を横断するように水平方向に突出してラベルシート５０と当接し、ラベルシート５０を転回させる。前寄りに配設される第二固定ロール２２も、第一固定ロール２１と同じ構造をなすものであり、第一固定ロール２１の前方でラベルシート５０に当接し、ラベルシート５０を転回させる。
【００２５】
また、取付板部３０の後部中央にはＬ字片２４が固定されており、該Ｌ字片２４の、後方に突出する端部にはラベルシート５０と当接する自転可能な入口ロール２５が軸支される。図１に示すように、この入口ロール２５は、ラベルプリンタ４０の排紙口４１の正面に位置するよう配置される。
【００２６】
さらに、図１に示すように、取付板部３０の中央部には上下方向の開口溝２８が形成されており、取付板部３０の背面側には、開口溝２８に沿った金属製の摺動軸２６が基台２に立設される。この摺動軸２６には、該摺動軸２６に外嵌して該摺動軸２６に沿って摺動する摺動子２７が備え付けられており、この摺動子２７に対して可動ロール２３の一端が固定される。可動ロール２３は、上記固定ロール２１，２２と同じ構成のものであり、固定ロール２１，２２の下方でラベルシート５０と当接してラベルシート５０を転回させる。ここで、可動ロール２３は、摺動子２７の摺動範囲内で固定ロール２１，２２の下方で上下動するようになっており、上方に位置するほど固定ロール２１，２２と近接し、下方に位置するほど固定ロール２１，２２から離間する。
【００２７】
かかる停止補助機構部４にあっては、図１，２に示すように、排紙口４１から前方に排出されるラベルシート５０を、まず入口ロール２５の下面に当接させて前上方に転回し、その先で第一固定ロール２１の上面に当接させて直下方に転回する。次に、ラベルシート５０を可動ロール２３の下面に当接させて上方に転回し、さらに第二固定ロール２２の上面に当接させて前下方に転回して、揺動アーム１３方向へ向かわせる。このように、本実施例の巻取装置１では、排紙されるラベルシート５０は、停止補助機構部４に配設された各ロール２１〜２３，２５の間を上下に蛇行してから巻取ロール１１に巻き取られる。ここで、このラベルシート５０の蛇行距離は、可動ロール２３が下方寄りに位置して固定ロール２１，２２から離間するほど長くなり、可動ロール２３の下端位置δで最も長くなる。
【００２８】
また、上記のように巻取前のラベルシート５０を蛇行させることによって、ラベルシート５０に引張力が働くと、該引張力が可動ロール２３を持ち上げるように作用することとなる。一方で、可動ロール２３は、可動ロール２３自身と摺動子２７の重みによって下方付勢される。このため、可動ロール２３は、ラベルシート５０の引張力が重力による下方付勢力を下回っている間は下端位置δに保持され、引張力が下方付勢力を上回った時に上昇することとなる。ここで、本実施例では、摺動子２７の重さを調節することによって、前記下方付勢力が、通常巻取時のラベルシート５０の通常引張力では可動ロール２３を上昇させず、該通常引張力を超えた過剰引張力がラベルシート５０に働いた時に始めて可動ロール２３が上昇するように設定されている。また、可動ロール２３を上昇させ得る過剰引張力の下限値は、ラベルシート５０を破損させない程度の引張力に設定されており、引張力によってラベルシート５０が破損する前に可動ロール２３が上昇するようになっている。また、本実施例では、可動ロール２３の移動幅は約２０ｃｍであるが、これは設計に無理のない範囲で可能な限り広くすることが望ましい。
【００２９】
また、取付板部３０の裏面には、可動ロール２３の下端位置δ近傍に、可動ロール２３の下端位置δからの上昇を検出するショートブレーキ作動スイッチ２９が配設される。このショートブレーキ作動スイッチ２９はマイクロスイッチにより構成されるものであり、可動ロール２３が下端位置δに位置する状態では摺動子２７と当接してＯＮ信号を出力し、可動ロール２３が摺動子２７と共に下端位置δから上昇すると、摺動子２７と離間してＯＦＦ信号を出力する。そして、このショートブレーキ作動スイッチ２９の出力信号は、巻取駆動ユニット１０に内蔵された前記モータ制御基板に送信される。モータ制御基板は、該スイッチ２９からＯＦＦ信号を受信している間は巻取モータ１２をショートブレーキ状態とし、ＯＮ信号を受信している間は巻取モータ１２をショートブレーキ解除状態（すなわち通電状態又は非通電状態）とする。すなわち、本実施例にあっては、本考案に係るショートブレーキ作動装置はモータ制御基板によって構成される。
【００３０】
次に、本実施例の巻取装置１の作動を、図３を参照して説明する。
【００３１】
図３（ａ）は、通常巻取時の、すなわち、ラベルプリンタ４０から連続的に排出されるラベルシート５０を巻き取っている状態の巻取装置１を示したものである。巻取停止時にラベルプリンタ４０から印刷済みのラベルシート５０が連続的に排出されると、巻取前のラベルシート５０が長くなって揺動アーム１３が垂下位置αへ垂下し、巻取モータ１２が非通電状態から通電状態に切り替る。これにより、巻取ロール１１が回転開始し、排紙速度を上回る速度でラベルシート５０が巻き取られる。これにより、巻取前のラベルシート５０が短くなると、揺動アーム１３が通電解除位置βへ後方傾動し、巻取モータ１２が非通電状態に切り替る。この時、巻取ロール１１は減速しながら惰性でしばらく回転し続ける。そして、排紙速度が巻取速度を上回り、巻取前のラベルシート５０が長くなって揺動アーム１３が再び垂下位置αとなると、巻取モータ１２が通電状態に切り替り、巻取速度が上昇する。
【００３２】
このように、ラベルプリンタ４０が連続してラベルシート５０を排出している状態では、揺動アーム１３の揺動によって巻取モータ１２の通電状態が切り替りながらラベルシート５０が巻取ロール１１に巻き取られることとなる。ここで、かかる通常巻取時においては、揺動アーム１３によって巻取前のラベルシート５０に適度な引張力（通常引張力）が付与されるが、可動ロール２３は、かかる引張力（通常引張力）では上昇しないように重力によって下方付勢されているため、通常巻取時は下端位置δに保持されたまま上昇しない。
【００３３】
一方、上記通常巻取時において、ラベルプリンタ４０がラベルシート５０の排紙を停止すると、巻取ロール１１の回転によってラベルシート５０が巻き取られていき、揺動アーム１３が通電解除位置βまで後方傾動すると巻取モータ１２が通電解除状態に切り替る。そして、揺動アーム１３が傾動限界位置γまで傾動した時点で巻取ロール１１の惰性回転が停止しておらずラベルシート５０がさらに引っ張られると、図３（ｂ）に示すように、ラベルシート５０の引張力上昇によって可動ロール２３が上昇開始して、ラベルシート５０の引張力上昇が抑えられる。また、これと共に、可動ロール２３が下端位置δから上昇すると、ショートブレーキ作動スイッチ２９がモータ制御基板にＯＦＦ信号を送信して、巻取モータ１２がショートブレーキ状態となる。このため、巻取ロール１１の惰性回転に制動がかかることとなり、巻取ロール１１は比較的短時間で停止することとなる。
【００３４】
そして、可動ロール２３の上昇により巻取ロール１１が回転停止した後に、ラベルプリンタ４０がラベルシート５０の排紙を再開すると、排紙停止時とは逆の作動が起こり巻取りが再開されることとなる。すなわち、まず、可動ロール２３が下端位置δへ下降して、ショートブレーキ作動スイッチ２９がＯＮ信号を送信し、巻取モータ１２のショートブレーキ状態が解除され、続いて揺動アーム１３が垂下位置αに垂下し、巻取モータ１２が通電状態に切り替り、巻取りが再開される。
【００３５】
このように、本実施例の巻取装置１では、ラベルシート５０に過剰引張力が加わった際に、可動ロール２３の上昇によって引張力の上昇を抑えることができる。また、可動ロール２３が上昇開始すると、巻取モータ１２がショートブレーキ状態となって巻取ロール１１の回転に制動がかかるため、巻取ロール１１を比較的短時間で停止させることができる。すなわち、本実施例の巻取装置１は、引張力の上昇を抑えつつ巻取ロール１１の惰性回転を比較的短時間で停止させることができるため、ラベルプリンタ４０の排紙停止時に巻取ロール１１を高速回転させていても、ラベルシート５０を破損させることなく巻取ロール１１を停止させることができる。
【００３６】
また、本実施例にかかる停止補助機構部４は、構造が簡単であるため低コストで実現できるという利点がある。また、可動ロール２３は、可動ロール２３と摺動子２７の重みのみによって下方付勢されているため、該付勢力に抗して可動ロール２３を上昇させるラベルシート５０の引張力は、可動ロール２３の上昇中は略一定に保たれることとなり、可動ロール２３の上昇中は、ラベルシート５０を破損させることなく巻取ロール１１の惰性回転を効率的に減速できるといった利点もある。
【００３７】
尚、本考案の巻取装置は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施例では、可動ロール２３は重力のみによって下端位置δに付勢されているが、重力に加えてバネ等の弾性力を用いて可動ロールを下方付勢してもよい。また、上記実施例では、可動ロール２３の上昇時に巻取モータ１２をショートブレーキ状態としているが、可動ロール２３の上昇のみによって巻取ロール１１の惰性回転を停止できるのであれば、巻取モータ１２をショートブレーキ状態にする必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】巻取装置１の一側面図である。
【図２】巻取装置１の平面図である。
【図３】巻取装置１の作動を示す説明図である。
【図４】従来の巻取装置ａを示す一側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ラベルプリンタ用巻取装置（巻取装置）
１１  巻取ロール
１２  巻取モータ
１３  揺動アーム
２１  第一固定ロール
２２  第二固定ロール
２３  可動ロール
２９  ショートブレーキ作動スイッチ
４０  ラベルプリンタ
４１  排紙口
５０  ラベルシート
δ  下端位置
【図１】
0003120193.tif 000003
【図２】
0003120193.tif 000004
【図３】
0003120193.tif 000005
【図４】
0003120193.tif 000006