【手続補正書】
【提出日】平成18年2月2日(2006.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】      画像形成装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  回転するヒートドラムと、
ロール状の感光材料を巻き出して露光部に送り出す感光材料供給手段と、
前記露光部で露光された感光材料に溶媒を塗布する塗布手段と、
受像材料に重ね合わされた使用済の感光材料を巻き取る巻取手段と、
前記ヒートドラムと感光材料の間に受像材料を挟んでヒートドラムの廻りを回動する貼り付けローラと、
前記貼り付けローラの回動に伴って前記感光材料の後端側を前記ヒートドラムから引き離す引離手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】  前記塗布手段が、溶媒の塗布部が設けられた塗布ユニットを揺動可能に支持する揺動手段と、前記塗布ユニットを回動させながら塗布部を感光材料へ斜めに接地させ、次第に塗布部の全面を感光材料に面接させる駆動手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】  前記巻取手段が、巻き芯と、前記巻き芯に対して回動可能に取付けられ巻き芯との間に感光材料の端部を挟持する挟持部材と、前記巻き芯から突設され感光材料を貫通する係止爪と、前記巻き芯の両端に設けられ、少なくとも一方が着脱自在なフランジと、前記巻き芯に巻き取られた感光材料を巻き芯の軸方向へ引き抜く際、前記係止爪を転倒させる解除手段と、で構成されていること特徴とする請求項１又請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料に露光された画像を受像材料に熱転写する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料に露光された画像を受像材料に熱転写する熱転写型の画像形成装置は、通常、マガジンから感光材料を所定の長さ引き出してカットし、シート状とされた感光材料を露光部に送るようになっている。
【０００３】
そして、露光部で画像が露光された感光材料に水を塗布した後、受像材料と重ね合わせてヒートドラムに巻き掛け、無端ベルトで所定時間ヒートドラムに押し付け、感光材料から受像材料へ画像を熱転写する。
【０００４】
しかし、この構成では、熱転写する画像サイズに合わせてヒートドラムの径を大きくする必要があり、これ伴い無端ベルトも長くする必要がある。このため、装置を小型化できない。
【０００５】
さらに、シート状にカットされ画像が転写された使用済の感光材料を束ねて廃棄処分するのは手間が掛かる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、使用済の感光材料の処理を容易にし、また、画像形成装置を小型化することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、感光材料供給手段がロール状の感光材料を巻き出して露光部に送り出す。露光部で露光された感光材料は塗布手段で溶媒を塗布され、ヒートドラムへ送られる。
【０００８】
一方、溶媒が塗布された感光材料をヒートドラム上で受像材料に重ね合わせられる。
【０００９】
そして、感光材料と受像材料が巻き掛けられたヒートドラムは停止することなく回動し、搬送しながら感光材料の画像を受像材料へ熱転写させる。このため、画像が転写された受像材料が画像形成装置から排出されるまでの時間が短縮される。
【００１０】
さらに、従来のように、熱転写する画像サイズに合わせてヒートドラムの径を大きくする必要がなく、無端ベルトも不要なため、装置を小型化できる。
【００１１】
また、感光材料をカットせずに、感光材料供給手段から巻取手段に受け渡すことで、感光材料自体が受像材料に一定の圧力を付与する無端ベルトの役割を果たす。
【００１２】
さらに、受像材料に重ね合わせられた感光材料は、シート状にカットされることなく、巻取手段に巻き取られるので、使用済の感光材料の処理が容易となる。  
【００１３】
例えば、１枚だけ画像処理を行う場合を考えて見ると、受像材料をシート状にカットしてヒートドラムに送れば問題はない。
【００１４】
しかし、感光材料は、巻取手段に巻き取られているため、感光材料供給手段まで連続してつながっている。
【００１５】
このため、感光材料をそのまま送り出してしまうと、受像材料に画像が転写された後、ヒートドラムの回転に伴って、画像が露光されていない感光材料の部位がヒートドラムに接することになり、この部分が次の画像処理に使用できなくなる。
【００１６】
そこで、貼り付けローラが、ヒートドラムとの間に感光材料と受像材料を挟んでヒートドラムの廻りを回動し、引離手段が貼り付けローラの移動に伴って感光材料の後端側をヒートドラムから引き離す。
【００１７】
すなわち、受像材料の後端と感光材料との重ね合わせ状態を貼り付けローラで維持しながら、引離手段が感光材料供給手段側の感光材料をヒートドラムから引き離すことで、露光されていない感光材料がヒートドラムに触れないので、次の画像形成に使用できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明では、揺動手段が、溶媒の塗布部が設けられた塗布ユニットを揺動可能に支持している。そして、駆動手段が、塗布ユニットを回動させながら塗布部を感光材料へ斜めに接地させ、次第に塗布部の全面を感光材料に面接させることで、感光材料の表面と塗布部との間に介在する空気が抜けるので、塗布ムラがなくなる。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、巻取手段が、巻き芯と、巻き芯に対して傾倒可能に取付けられ巻き芯との間に感光材料の端部を挟持する挟持部材と、巻き芯から突設され感光材料を貫通する係止爪と、巻き芯の両端に設けられ、少なくとも一方が着脱自在なフランジと、巻き芯に巻き取られた感光材料を巻き芯の軸方向へ引き抜く際、係止爪を転倒させる解除手段と、で構成されている。
【００２０】
この構成では、挟持部材を巻き芯側に傾倒させて感光材料の端部を挟持するようになっている。また、巻き芯から突設された係止爪で感光材料を貫通させる。これにより、巻き芯と挟持部材との間から感光材料が抜け落ちることがない。
【００２１】
また、巻き芯の両端にはフランジが設けられており、使用済の感光材料を巻き取る際の蛇行を抑えている。このフランジの少なくとも一方は着脱自在とされており、使用済の感光材料を全部巻き取った後、フランジを外すことで、ロール状の感光材料を巻き芯の軸方向に引き抜くことができる。
【００２２】
このとき、解除手段が機能して、感光材料を貫通した係止爪を転倒させるので、余り力を入れなくてもロール状の感光材料を抜き取ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１には、本形態に係る画像形成装置１０が示されている。
【００２４】
画像形成装置１０のハウジング１２の下方に配置された感材マガジン１４には、感光材料１８を巻き取った供給リール１６がセットされている。この供給リール１６は、図示しない駆動手段により回転して感光材料１８を巻き出すようになっている。
【００２５】
また、感材マガジン１４の上カバー１９は開閉可能とされており、上カバー１９の自由端側には、ニップローラ２０が取付けられている。このニップローラ２０は、上カバー１９を閉じたとき、本体側に取付けられたニップローラ２２とで感光材料１８をニップして、ガイド板２４を通じて、後述するプラテンロール２６へ感光材料１８を送り出す。
【００２６】
さらに、ガイド板２４の引出口近辺には、遮光部材２８が設けられており、感光材料１８のカブリを防止している。また、ニップローラ２０、２２と遮光部材２８との間には、バッファＢ２の有無を検出するセンサ３０が配設されており、感光材料１８の送り出しのタイミングを図るようになっている。なおバッファを形成することで、感光材料１８の送り速度が変動しない。
【００２７】
一方、ガイド板２４を通過した感光材料１８は、回動するプラテンロール２６に巻き掛けられ、走査ヘッド３２によって、画像が露光される。
【００２８】
この走査ヘッド３２には、画像信号が記憶された制御部からの信号によって点灯するＲＧＢの３枚のＬＥＤチップ（なお、ＬＤ等の光源でもよい）が配設されている。ＬＥＤチップからの光は、複数枚のレンズと絞りで構成された集光レンズで集光され、感光材料１８の上に画像を結像させる。このように、感光材料１８をプラテンロール２６に巻き掛けて露光することで、感光材料１８の幅方向に皺等が発生せず、露光面の平面性を確保できる。
【００２９】
また、走査ヘッド３２の駆動は、感光材料１８のステップ駆動（プラテンロールと送りローラの駆動）と同期が取られている。すなわち、感光材料１８がステップ移動して停止した状態で、走査ヘッド３２がシャフト３４、３６に沿って、感光材料１８の幅方向（主走査方向）に移動する。さらに、感光材料１８がステップ移動して停止した状態で、往復の主走査が行われる。
【００３０】
次に、画像が露光された感光材料１８は、ニップローラ３８で水塗布部へ送られる。この水塗布部には、揺動可能に支持されたケーシング４０が配置されている。このケーシング４０は、図１０に示すように、上昇して１８０°回動できるようになっており、開口部から塗布ユニット４２を簡単に着脱できるようになっている。
【００３１】
この塗布ユニット４２の塗布面には、水タンク（図示省略）の水量に関わらず一定の水量が滲み出すスポンジ４４が装着されており、水滴が落ちたり、必要以上の水が感光材料１８に塗布されたりしない。
【００３２】
また、塗布ユニット４２の上部は、ケーシング４０に揺動可能に支持されており、図１１に示すように、下降しながらスポンジ４４の角部を最初に感光材料１８に押し当て、図１２に示すように、次第に全面を押し付ける動作を行う。これによって、スポンジ４４と感光材料１８との間に空気が混入することを防止できる。
【００３３】
一方、塗布ユニット４２の下方には、スポンジ４４と対面して面ヒータ４６が水平に設けられており、この面ヒータ４６の上を搬送される感光材料１８にスポンジ４４で水が塗布される。また、面ヒータ４６の端部は、プラテンロール２６に向かって斜め下方に屈曲され感光材料１８を角部で傷付けないようになっている。この面ヒータ４６の上流側には、植毛の摩擦パッド４８が設けられており、面ヒータ４６と感光材料１８を挟んで、ニップローラ３８との間にバッファＢ３、Ｂ４を形成する役割を果たす。
【００３４】
このバッファＢ３、Ｂ４は、バッファ検出装置で検出される。このバッファ検出装置は、ピン５０に軸支されたレバー部５２と、このレバー部５２の先端から折曲がって、フォトセンサ５４を通過して延びるアーム部５６とで構成されている。
【００３５】
ピン５０には、捩りコイルばね（図示省略）が装着されており、レバー部５２を時計方向へ付勢しており、図１２に示すように、バッファが形成されているときは、アーム部５６の端部はフォトセンサ５４から離れている。そして、図１４に示すように、バッファが小さくなるにつれ、感光材料１８の裏面に押されて、レバー部５２が反時計方向へ回転し、アーム部５６の端部がフォトセンサ５４を通過する構成である。
【００３６】
このような構成で、待機中（画像形成が行われていない間）は、バッファＢ３、Ｂ４が形成されておらず、アーム部５６の端部は、図１４に示す位置にある。ここで、頭出しをするために、感光材料１８をプラテンロール２６で送り出して図１２に示すバァッファＢ３を形成し、アーム部５６の端部がフォトセンサ５４から離れた時点で送りを止める。
【００３７】
次に、感光材料１８を送り出し、バァッファＢ３を小さくして図１３に示すように、バァッファＢ４を形成し、アーム部５６の端部がフォトセンサ５４を通過した時点で止める。これより、後述する貼り付けローラ５８（図１参照）とニップローラ３８の間にある感光材料１８の長さが一定となり、次に露光される感光材料１８の頭出しが可能となる。
【００３８】
なお、面ヒータ４６は約４０℃に加熱されているが、感光材料１８が触れても品質に問題なく、感光材料１８を引き戻して露光しても画質に影響はない。
【００３９】
一方、図１に示すように、回動自在に軸支されたターンローラ６０に案内され、感光材料１８は、貼り合わせローラ５８、剥離ターンローラ６２によって、ハロゲンランプ又は赤外線ヒータ等が内蔵されたヒートドラム６４に、一定の圧力で巻き掛けられる。ここで、感光材料１８は後述する受像紙６６に上面から重ね合わせられ、ヒートドラム６４に巻き掛けられて加熱されながら搬送され、画像を熱転写する。このように、貼り合わせローラ５８、剥離ターンローラ６２で感光材料１８にテンションを付与することで、従来のように無端ベルトが不要となり、さらに、回動するヒートドラム６４によって、搬送されながら熱転写されるので、画像サイズに応じてヒートドラムの径を変える必要もない。
【００４０】
一方、ハウジング１２の上方に配置された受材マガジン６８には、供給リール７０に巻き取られた受像紙６６がセットされている。この受像紙６６は、ニップローラ７２で引き出され、所定の長さにカッタ７４で切断された後、搬送ローラ７６及びガイド板７８に案内され、先端部が頭出しローラ８０で待機し、貼り合わせローラ５８で位置合わせされて、感光材料１８と重ね合わせられるようになっている。
【００４１】
次に、熱転写現像部の詳細を説明する。
【００４２】
図１５に示すように、ヒートドラム６４の両端部には、扇状の回動アーム８２が半径方向に張り出している。この回動アーム８２の中心部は、ヒートドラム６４の軸部に回動可能に支持されている。この回動アーム８２は、図示しない駆動機構により、後述するタイミングで回動するようになっている。
【００４３】
一方、回動アーム８２には、ヒートドラム６４の同心円上に沿って引離ローラ８４、８６、８８が回転自在に支持されており、図１５に示すように、回動アーム８２が待機位置にいるときは、受像紙６６は、引離ローラ８４、８６の間を通ってヒートドラム６４に巻き掛けられる。
【００４４】
また、ヒートドラム６４の廻りには、ヒートドラム６４と同心円上に円弧状のガイド溝９０が形成されている。このガイド溝９０には、貼り付けローラ５８の軸部が案内され、貼り付けローラ５８が感光材料１８と受像紙６６を押え付けたまま、ヒートドラム６４の廻りを移動する。
【００４５】
なお、貼り付けローラ５８は図示しない連結部材により、回動アーム８２に連結されており、回動アーム８２と一体となってガイド溝９０に沿って移動する構成である。
【００４６】
次に、熱転写現像部の作用を説明する。
【００４７】
図１５に示すように、連続プリントの途中では、シート状にカットされた受像紙６６の先端部が、頭出しローラ８０で一端待機して頭出しされ、ガイド板９２を通って水が塗布された感光材料１８と、貼り付けローラ５８とヒートドラム６４のニップ位置で位置合わせされる。
【００４８】
次に、ヒートドラム６４に受像紙６６と感光材料１８とが、貼り付けローラ５８と剥離ターンローラ６２で重ね合わされ、加熱搬送されながら、感光材料１８の画像が受像紙６６へ熱転写される。
【００４９】
このように、連続プリントの場合は、貼り付けローラ５８及び回動アーム８２は動くことなく停止したままで、熱転写処理を行う。
【００５０】
ここで、連続プリントの終了時、或いは１枚だけプリントされたような場合、感光材料１８をそのまま送り出してしまうと、受像紙６６に熱転写が実行されるとき、ヒートドラム６４の回転に伴って、画像が露光されていない感光材料１８の部位がヒートドラム６４に接することになり、この部分が次の画像処理に使用できなくなる。
【００５１】
そこで、図１６に示すように、受像紙６６の後端がヒートドラム６４に接すると、図１７に示すように、回動アーム８２と共に貼り付けローラ５８が、ヒートドラム６４との間に感光材料１８と受像紙６６を挟んでヒートドラム６４の廻りを、ガイド溝９０に沿ってヒートドラム６４と同じ回転速度で移動する。
【００５２】
このため、図１８に示すように、回動アーム８２に設けられた引離ローラ８４、８６、８８が貼り付けローラ５８の移動に伴って感光材料１８の後端側をヒートドラム６４から引き離していく。
【００５３】
これにより、露光されていない感光材料１８がヒートドラム６４に触れないので、次の画像形成に使用できる。
【００５４】
また、図１９に示すように、貼り付けローラ５８がガイド溝９０の端部に当たるまで移動すると、重ね合わされた受像紙６６と感光材料１８は、剥離ターンローラ６２の所で分離され、ヒートドラム６４側にある受像紙６６は剥離爪（図示省略）で、ヒートドラム６４から剥離される。そして、ヒートドラム６４から剥離された受像紙６６は、搬送ローラ９４及びガイド板９６に案内されて、受け皿９８の上に至る（図１参照）。
【００５５】
なお、このとき、貼り付けローラ５８のニップ力が解除され、ニップローラ２０、２２が逆転し、未使用の感光材料１８が引き戻される。その後、回動アーム８２及び貼り付けローラ５８は、図１５の状態に復帰して、次の熱転写指令を待つ。
【００５６】
また、画像を転写した使用済の感光材料１８は、ニップローラ１０２、１０４で搬送され、廃棄リール１００に巻き取られる。このように、感光材料１８をカットせずに、供給リール１６から廃棄リール１００に受け渡すことで、感光材料１８自体が受像紙６６に一定の圧力を付与する無端ベルトとして機能する。さらに、シート状にカットされずに、巻き取られるので、使用済の感光材料１８の処理が容易となる。
【００５７】
ここで、廃棄リール１００の構造を説明する。
【００５８】
図２０〜図２２に示すように、外周面の一部が挟み面１０８として軸方向に沿って平坦にカットされた略円柱状の巻き芯１０６を備えている。この巻き芯１０６の一端部には、小径の軸部１１２が形成されている。この軸部１１２は、円板状のフランジ１１６に形成された嵌合孔１１８に嵌合されている。
【００５９】
また、フランジ１１６の内側は、中心部から半径方向へ（挟み面１０８から離れる方向）幅長の逃げ溝１２０が形成されている。逃げ溝１２０の溝壁には、ピン１２２が突設されている。このピン１２２には、断面が三日月状の挟持部材１２４の一端が回動可能に連結されている。
【００６０】
挟持部材１２４には、巻き芯１０６側へ傾倒したとき、挟み面１０８との間に感光材料１８を挟持する押え面１２６が形成されている。なお、図２０に示すように、挟持部材１２４は、起立したときに、逃げ溝１２０に嵌まり込んで直立するようになっており、感光材料１８を挟み面１０８にセットするときにジャマにならない。
【００６１】
また、押え面１２６の中央部には、長孔１２８が形成されている。この長孔１２８には、図２２に示すように、挟持部材１２４が巻き芯１０６側へ傾倒したとき、感光材料１８を突き破る係止爪１３０が係合する。
【００６２】
係止爪１３０は、巻き芯１０６の内部に設けられたピン１３２で、巻き芯１０６の軸方向へ（長孔１２８の中を）揺動可能に支持されている。係止爪１３０の下端部には、一端がピン１３４に固定された引張ばね１３６が連結されており、ピン１３２を中心として、係止爪１３０が反時計方向へ回転するように付勢している。
【００６３】
この構成により、係止爪１３０は通常時に、直立状態を維持すると共に、感光材料１８が右方向へ引っ張られると、長孔１２８へ倒れて感光材料１８から抜けるようになっている。
【００６４】
一方、挟持部材１２４は、長孔１２８より自由端側が若干薄肉とされ、挟み面１０８との間に感光材料１８を挟持したとき、隙間が生じるように構成されている。また、挟持部材１２４の自由端部からは爪体１３８が突設されている。この爪体１３８は、挟持部材１２４が巻き芯１０６側へ傾倒したとき、後述するフランジ１１４に形成されたガイド孔１４０に入り、隔壁部１４２を乗り越え、止め孔１４４へ入り込んで、挟持部材１２４をロックする。
【００６５】
上述したフランジ１１４には、中央部に略三角柱状のボス１４６が外側へ突設されている。このボス１４６の内側には、巻き芯１０６の他端部から突設された円錐台状の軸部１１０が挿入される。
【００６６】
この軸部１１０の外周面には、螺旋状のカム溝１４８が形成されている。このカム溝１４８には、ボス１４６を軸部１１０に差し込んだとき、ボス１４６の内側から突設されたロックピン１５０が入り込み、ボス１４６の回転に伴いフランジ１１４がロック位置へ案内される。
【００６７】
また、ボス１４６の周辺には、上述した扇形状の止め孔１４４が形成されている。そして、ボス１４６を回転させたとき、止め孔１４４の孔壁が、挟持部材１２４の爪体１３８をロックすることになる。
【００６８】
ここで、廃棄リール１００の取り扱い方法を説明する。
【００６９】
図２０に示すように、挟持部材１２４を直立させ、供給リール１６から巻き出してきた感光材料１８の先端部を係止爪１３０に押し付けて貫通させる。これにより、感光材料１８が巻き芯１０６から不用意に抜け出すことがない。
【００７０】
次に、図２１に示すように、挟持部材１２４を巻き芯１０６側へ傾倒させ、挟み面１０８と押え面１２６との間に感光材料１８を挟むと、係止爪１３０の先端部が長孔１２８へ入り込む。
【００７１】
ここで、ロックピン１５０とカム溝１４８を位置合わせして、時計方向にボス１４６を回しながら、フランジ１１４を軸部１１０に取付ける。これによって、止め孔１４４の孔壁が、挟持部材１２４の爪体１３８を上側から押え付ける位置に移動して、フランジ１１４が軸部１１０に固定される。
【００７２】
一方、図２３に示すように、廃棄リール１００に巻き取られた使用済の感光材料１８を巻き芯１０６及び挟持部材１２４から抜き取るには、先ず、ボス１４６を反時計方向（矢印Ａ方向）へ回転させる。これにより、ロックピン１５０がカム溝１４８に沿って抜け出し、図２４に示すように、軸部１１０からフランジ１１４を取り外すことができる。
【００７３】
ここで、ロール状となった使用済の感光材料１８を、巻き芯１０６及び挟持部材１２４の軸方向（矢印Ｂ方向）へ引き抜けば、図２２に示す係止爪１３０が矢印Ｃ方向へ倒れ、係止爪１３０が感光材料１８から離れ、力を入れなくても簡単に取り外すことができる。
【００７４】
次に、感光材料の交換手順を図３〜図９を参照して説明する。
【００７５】
図３に示すように、感光材料１８が供給リール１６から廃棄リール１００に全て巻き取られたとき、図４に示すように、画像形成装置１０の上部本体１０Ａをヒンジ部１５２を中心として開放する。このとき、エアダンパー１５４が働き、上部本体１０Ａを上方へ押し上げるので、余り力を必要とせず、また上部本体１０Ａの開放状態が維持される。そして、廃棄マガジン１５６を開放して、廃棄リール１００を取り出す。
【００７６】
次に、図５に示すように、廃棄リール１００からロール状に巻き取られた感光材料１８を抜き取るのであるが、詳細は上述したのでここでは割愛する。
【００７７】
図６に示すように、使用済の感光材料１８を抜き取った廃棄リール１００を廃棄マガジン１５６に装填し、感材マガジン１４の上カバー１９を開いて、空の供給リール１６を取り出す。
【００７８】
次に、図７に示すように、感光材料１８が巻き取られた新しい供給リール１６を感材マガジン１４に装填して上カバー１９を閉じ、ニップローラ２０、２２で感光材料１８をニップすると共に、遮光部材２８で遮光状態とする。このとき、感光材料１８の先端部が感材マガジン１４から出る程度に引き出しておく。
【００７９】
次に、図８に示すように、感光材料１８をプラテンロール２６に巻き掛けるようにして、先端部を廃棄リール１００の巻き芯１０６と挟持部材１２４との間に固定する。
【００８０】
そして、図９に示すように、廃棄マガジン１５６を閉じて廃棄リール１００で感光材料１８を所定量巻き取る。これにより、感光材料１８が、プラテンロール２６、面ヒータ４６、ターンローラ６０、剥離ターンローラ６２、及びニップローラ１０４に架け渡される。
【００８１】
その後、図１及び図２に示すように、上部本体１０Ａを閉じれば、感光材料１８がニップローラ３８とプラテンロール２６に挟持され、また、ヒートドラム６４に巻き掛けられ、バッファを形成した後、画像形成が可能となる。
【００８２】
なお、本形態では、供給リールを直接詰め替えるようにしたが、外装包材から感材ロールを取り出し、マガジンの中に入れ、蓋を閉めてロックし、感光材料の先端が出るまで引き出した後、このマガジンを画像形成装置に装填するようにしてもよい。
【００８３】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、使用済の感光材料の処理が容易となり、また、装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手順を示す側面図である。
【図２】
本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手順を示す側面図である。
【図３】
本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手順を示す側面図である。
【図４】
本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手順を示す側面図である。
【図５】
本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手順を示す側面図である。
【図６】
本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手順を示す側面図である。
【図７】
本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手順を示す側面図である。
【図８】
本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手順を示す側面図である。
【図９】
本形態に係る画像形成装置の全体構成と取扱手順を示す側面図である。
【図１０】
本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその動きを示す側面図である。
【図１１】
本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその動きを示す側面図である。
【図１２】
本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその動きを示す側面図である。
【図１３】
本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその動きを示す側面図である。
【図１４】
本形態に係る画像形成装置の水塗布部とその動きを示す側面図である。
【図１５】
本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその動きを示す側面図である。
【図１６】
本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその動きを示す側面図である。
【図１７】
本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその動きを示す側面図である。
【図１８】
本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその動きを示す側面図である。
【図１９】
本形態に係る画像形成装置の熱現像部とその動きを示す側面図である。
【図２０】
本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示す斜視図である。
【図２１】
本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示す斜視図である。
【図２２】
本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示す断面図である。
【図２３】
本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示す斜視図である。
【図２４】
本形態に係る画像形成装置の廃棄リールを示す斜視図である。
【符号の説明】
１６      供給リール（感光材料供給手段）
２０      ニップローラ（感光材料供給手段）
２２      ニップローラ（感光材料供給手段）
２６      プラテンロール（露光部）
３２      走査ヘッド（露光部）
４２      塗布ユニット（塗布手段）
４４      スポンジ（塗布手段）
５８      貼り付けローラ（重合手段）
６２      剥離ターンローラ（重合手段）
６４      ヒートドラム
７０      供給リール（受像材料供給手段）
７６      搬送ローラ（受像材料供給手段）
８２      回動アーム（引離手段）
８４      引離ローラ（引離手段）
８６      引離ローラ（引離手段）
８８      引離ローラ（引離手段）
１００    廃棄リール（巻取手段）
１０６    巻き芯
１１４    フランジ
１２４    挟持部材
１３０    係止爪
１３２    ピン（解除手段）
１３６    引張ばね（解除手段）