(57)【要約】      （修正有）【課題】ローラハンドル全体を廃棄することなく、ローラハンドルの構成部品毎に、新しいものに交換できる塗装用ローラハンドルを提供する。【解決手段】ローラハンドルは、グリップ１、ローラ支持軸２、軸支持体３、連結筒体４を備える。グリップは、軸取付穴及び軸回止め溝穴１１を有し、軸支持体は、ローラ支持軸の他方の軸端２Ｂ側に固定される取付軸部２１、及び取付軸部から突出する軸回止め突起２２を有する。ローラ支持軸は、取付軸部及び軸回止め突起を軸取付穴及び軸回止め溝穴に取外し自在に挿入されて、グリップに装着され、又はグリップから分解される。連結筒体は、グリップに外嵌され、及び取外し自在に螺着されて、グリップに装着され、又はグリップから分解される。【選択図】図４
0003227879.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グリップと、
前記グリップ内に取外自在に装着される軸支持体と、
一方の軸端側に塗装用ローラを回転自在に支持し、及び他方の軸端側が前記軸支持体に固定されるローラ支持軸と、
一方の筒端が閉塞され、一方の筒端を貫通する軸通し穴を有する連結筒体と、を備え、
前記グリップは、
一方のグリップ軸端に開口される有底の軸取付穴と、
一方のグリップ軸端に開口され、前記軸取付穴から前記グリップのグリップ軸中心線と直交する方向に延在される軸回止め溝穴と、を有し、
前記軸支持体は、
前記ローラ支持軸の他方の軸端側に固定され、前記軸取付穴に取外自在に挿入され、及び一方の取付軸端を前記軸取付穴の穴底に当接して配置される取付軸部と、
前記取付軸部から前記取付軸部の取付軸中心線と直交する方向に突出され、前記グリップの周方向から前記軸回止め溝穴に当接して、前記軸回止め溝穴に取外自在の挿入される軸回止め突起と、を有し、
前記連結筒体は、
他方の筒端を前記グリップの一方のグリップ軸端に向け、及び前記軸通し穴に前記ローラ支持軸を貫通して配置され、
他方の筒端から前記グリップに外嵌、及び取外自在に螺着され、前記軸取付穴に挿入した前記取付軸部の他方の取付軸端に当接して配置される
ことを特徴とする塗装用ローラハンドル。
【請求項２】
前記軸支持体は、
前記取付軸部と一体に形成され、他方の取付軸端から前記軸通し穴を通して、前記塗装用ローラ及び前記取付軸部の間に延在される補強軸部を有し、
前記ローラ支持軸は、
他方の軸端側を前記補強軸部に貫通して、前記補強軸部と一体にされる
ことを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラハンドル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗装用ローラを回転自在に保持する塗装用ローラハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装用ローラを回転自在に支持する技術として、特許文献１は、ローラハンドルを開示する。ローラハンドルは、グリップ及びロッドを備え、ロッドは、グリップに固定される。ローラハンドルは、ロッドの直線部に塗装用ローラを回転自在に支持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３７４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１は、ロッドをグリップに固定しているので、グリップ、ロッドが損傷等すると、ローラハンドル自体を廃棄する必要がある。
【０００５】
本考案は、塗装用ローラハンドル自体を廃棄することなく、塗装用ローラハンドルの構成部品毎に、新しいものに交換できる塗素用ローラハンドルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る請求項１は、グリップと、前記グリップ内に取外自在に装着される軸支持体と、一方の軸端側に塗装用ローラを回転自在に支持し、及び他方の軸端側が前記軸支持体に固定されるローラ支持軸と、一方の筒端が閉塞され、一方の筒端を貫通する軸通し穴を有する連結筒体と、を備え、前記グリップは、一方のグリップ軸端に開口される有底の軸取付穴と、一方のグリップ軸端に開口され、前記軸取付穴から前記グリップのグリップ軸中心線と直交する方向に延在される軸回止め溝穴と、を有し、前記軸支持体は、前記ローラ支持軸の他方の軸端側に固定され、前記軸取付穴に取外自在に挿入され、及び一方の取付軸端を前記軸取付穴の穴底に当接して配置される取付軸部と、前記取付軸部から前記取付軸部の取付軸中心線と直交する方向に突出され、前記具グリップの周方向から前記軸回止め穴に当接して、前記軸回止め溝穴に取外自在に挿入される軸回止め突起と、を有し、前記連結筒体は、他方の筒端を前記グリップの一方のグリップ軸端に向け、及び前記軸通し穴に前記ローラ支持軸を通して配置され、他方の筒端から前記グリップに外嵌、及び取外自在に螺着され、前記軸取付穴に挿入した前記取付軸部の他方の取付軸端に当接して配置されることを特徴とする塗装用ローラハンドルである。
【０００７】
本考案に係る請求項１では、連結筒体は、回転してグリップから取外し、軸通し穴からローラ支持軸を抜くことで、グリップ、ローラ支持軸及び軸支持体から取外され、分解（分離）される。ローラ支持軸及び軸支持体は、連結筒体をグリップから分解した後、取付軸部を軸取付穴から抜き、及び軸回止め突起を軸回止め溝穴から抜くことで、グリップから取外され、分解（分離）される。塗装用ローラハンドルは、グリップ、取付軸部を固定したローラ支持軸、及び連結筒体に分解できる。
ローラ支持軸及び軸支持体は、取付軸部を軸取付穴に挿入し、及び軸回止め突起を軸回止め溝穴に挿入することで、グリップに装着される。連結筒体は、ローラ支持軸及び軸支持体をグリップに装着した後、軸通し穴にローラ支持軸を通し、他方の筒端からグリップに外嵌、及び螺着することで、グリップに装着される。塗装用ローラハンドルは、グリップ、ローラ支持軸、軸支持体及び連結筒体を組立てて一体にできる。
このように、請求項１では、グリップ、取付軸部を固定したローラ支持軸、及び連結筒体に分解し、グリップ、取付軸部を固定したローラ支持軸、及び連結筒体を組立てて一体にできることから、新しい部品（グリップ、取付軸部を固定したローラ支持軸、連結筒体）に交換して、組立てることが可能となる。
また、グリップ、取付軸部を固定したローラ支持軸、連結筒体に分解して、塗料を溜めるための塗装用容器内に、分解したグリップ、取付軸部を固定したローラ支持軸、及び連結筒体を収納することで、塗装セットとして販売等できる。
請求項１では、ローラ支持軸は、取付軸部を連結筒体及び軸取付穴の穴底に当接することで、グリップ軸中心線の方向において、グリップに対して抜け止めされる。ローラ支持軸は、軸回止め突起をグリップの周方向から軸回止め溝穴に当接することで、グリップに対して回止めされる。
これにより、グリップ、取付軸部を固定したローラ支持軸、及び連結筒体を分解自在にしても、塗装用ローラを回転自在に支持したローラ支持軸は、グリップから抜けることなく、及びグリップ対して回転することなく、塗装用ローラを塗装対象面に押付けて塗装することが可能となる。
【０００８】
本考案に係る請求項２は、前記軸支持体は、前記取付軸部と一体に形成され、他方の取付軸端から前記軸通し穴を通して、前記塗装用ローラ及び前記取付軸部の間に延在される補強軸部を有し、前記ローラ支持軸は、他方の軸端側を前記補強軸部に貫通して、前記補強軸部と一体にされることを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラハンドルである。
【０００９】
本考案に係る請求項２では、グリップに連続するローラ支持軸の他方の軸端側は、補強軸部で軸直径を太くして補強することで、剛性が高くなる。
これにより、塗装用ローラハンドルは、ローラ支持軸の一方の軸端側に回転自在に支持した塗装用ローラを塗装対象面に押付けても、ローラ支持軸の他方の軸端側は撓み難くなる。
ローラ支持軸の他方の軸端側の剛性を高くすることで、グリップを握る作業者は、塗装対象面に対する塗装用ローラの押付け感を確認しながら、押付け力を調整でき、ムラのない塗装を実現できる。
請求項２では、補強軸部を合成樹脂で形成でき、合成樹脂で補強軸部を形成することで、塗装用ローラハンドルの重量の増加を抑えて、塗装用ローラハンドルの軽量化を図りつつ、ローラ支持軸の他方の軸端側の剛性を高めることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は、塗装用ローラハンドルを構成する部品の損傷等の際、塗装用ローラハンドル自体を廃棄することなく、塗装用ローラハンドルの構成部品毎に、新しいものに交際することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の塗装用ローラハンドルを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の塗装用ローラハンドルを示す正面図である。
【図３】第１実施形態の塗装用ローラハンドルを示す上面図（平面図）である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】第１実施形態の塗装用ローラハンドルにおいて、グリップ、ローラ支持軸、軸支持体、及び連結筒体を示す分解斜視図である。
【図６】第１実施形態の塗装用ローラハンドルにおいて、軸支持体の取付軸部、及び各軸回止め突起をグリップ内に装着した正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視拡大図である。
【図８】第１実施形態の塗装用ローラハンドルに塗装用小型ローラ（塗装用ローラ）を回転自在に支持した正面図である。
【図９】第２実施形態の塗装用ローラハンドルを示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態の塗装用ローラハンドルを示す正面図である。
【図１１】第２実施形態の塗装用ローラハンドルを示す上面図（平面図）である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】第２実施形態の塗装用ローラハンドルにおいて、グリップ、ローラ支持軸、軸支持体、及び連結筒体を示す分解斜視図である。
【図１４】第２実施形態の塗装用ローラハンドルにおいて、軸支持体の取付軸部、及び軸回止め突起をグリップ内に装着した正面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ矢視拡大図である。
【図１６】第２実施形態の塗装用ローラハンドルに塗装用大型ローラ（塗装用ローラ）を回転自在に支持した正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案に係る第１及び第２実施形態のローラハンドルについて、図１乃至図１６を参照して説明する。
【００１３】
第１実施形態の塗装用ローラハンドルについて、図１乃至図８を参照して説明する。
【００１４】
第１実施形態の塗装用ローラハンドルＸ（以下、「塗装用ローラハンドルＸ」という）は、塗装用小型ローラＺ１（塗装用ローラ）を回転自在に支持（保持）する（図８参照）。
図１乃至図８において、塗装用ローラハンドルＸは、グリップ１、ローラ支持軸２、軸支持体３、及び連結筒体４を備える。
【００１５】
グリップ１は、図１、及び図２乃至図７に示すように、軸状の柄（軸状のグリップ）であって、有底の軸取付穴１０、複数（４つ）の軸回止め溝穴１１、及び雄ネジ部１２を有する。グリップ１は、例えば、合成樹脂で形成されて、軸取付穴１０、各軸回止め穴１１、及び雄ネジ部１２を一体に形成する。
【００１６】
軸取付穴１０は、グリップ１に形成される。軸取付穴１０は、図５及び図７に示すように、グリップ１のグリップ軸中心線ａと同心に配置される。軸取付穴１０は、グリップ１のグリップ軸中心線ａの方向Ａ（以下、「グリップ軸中心線方向Ａ」という）において、一方のグリップ軸端１Ａ（グリップ端）に開口される。軸取付穴１０は、一方のグリップ軸端１Ａからグリップ軸中心線方向Ａに延在されて、他方のグリップ軸端１Ｂ側（グリップ端側）に穴底面１０Ｃを有する。
【００１７】
各軸回止め溝穴１１は、グリップ１に形成される。各軸回止め溝穴１１は、図４、図５及び図７に示すように、グリップ１の周方向に等間隔（角度：９０度の間隔）を隔てて配置される。各軸回止め溝穴１１は、一方のグリップ軸端１Ａに開口される。各軸回止め溝穴１１は、軸取付穴１０（軸取付穴１０の穴内周面）からグリップ軸中心線ａと直交する方向に延在される。各軸回止め溝穴１１は、一方のグリップ軸端１Ａからグリップ軸中心線方向Ａに延在される。
【００１８】
雄ネジ部１２は、図4乃至図７に示すように、グリップ１に形成される。雄ネジ部１２は、一方のグリップ軸端１Ａ側に配置されて、グリップ１の外周面に形成される。
【００１９】
ローラ支持軸２は、一方の軸端２Ａ側に塗装用小型ローラＺ１を回転自在に支持し、他方の軸端２Ｂ側が軸支持体３に固定される（図４、図５及び図８参照）。
ローラ支持軸２は、図１乃至図７に示すように、例えば、一方の軸端２Ａ側の水平軸部１５、他方の軸端２Ｂ側の鉛直軸部１６、及び連結軸部１７を有する。
【００２０】
水平軸部１５は、図１乃至図４に示すように、グリップ１のグリップ軸中心線ａと直交する方向に延在して配置される。
【００２１】
鉛直軸部１６は、図１乃至図４に示すように、水平軸部１５に間隔を隔てて配置され、水平軸部１５と直交する方向（グリップ軸中心線方向Ａ）に延在される。
【００２２】
連結軸部１７は、図１乃至図４に示すように、水平軸部１５及び鉛直軸部１６の間に配置される。連結軸部１７は、水平軸部１５の他方の軸端１５Ｂ、及び鉛直軸部１６の一方の軸端１６Ａに固定されて、水平軸部１５及び鉛直軸部１６を連結する。
【００２３】
ローラ支持軸２は、例えば、軸直径ｄ１の金属線材を曲げ加工して、水平軸部１５、鉛直軸部１６及び連結軸部１７を一体に形成する。
【００２４】
軸支持体３は、グリップ１内（一方のグリップ軸端１Ａ側のグリップ１内）に取外自在に装着される。
軸支持体３は、図１乃至図６、及び図７に示すように、取付軸部２１、複数（４つ）の軸回止め突起２２、及び補強軸部２３を有する。
軸支持体３は、例えば、合成樹脂で形成されて、取付軸部２１、各軸回止め突起２２及び補強軸部２３を一体に形成する。
【００２５】
取付軸部２１は、図４、図５及び図７に示すように、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）に位置して、ローラ支持軸２と同心に配置される。取付軸部２１は、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６の他方の軸端２Ｂ側）に固定される。
【００２６】
各軸回止め突起２２は、図４、図５及び図７に示すように、取付軸部２１と一体に形成される。各軸回止め突起２２は、取付軸部２１の周方向に等間隔（角度：９０度の間隔）を隔てて配置される。各軸回止め突起２２は、取付軸部２１（取付軸部２１の外周面）から取付軸部２１の取付軸中心線ｅと直交する方向Ｅに突出される。
【００２７】
補強軸部２３は、図１乃至図７に示すように、取付軸部２１と一体に形成（固定）される。補強軸部２３は、軸直径ｄ２を有して、取付軸部２１と同心に配置される。補強軸部２３は、取付軸部２１の他方の取付軸端２１Ｂから取付軸部２１の取付軸中心線ｅの方向Ｅに延在される。
補強軸部２３の軸直径ｄ２は、ローラ支持軸２（鉛直軸部１６）の軸直径ｄ１より大径である（ｄ２＞ｄ１）。
【００２８】
ローラ支持軸２、及び軸支持体３は、図１、図２、図４及び図５に示すように、一体に形成される。ローラ支持軸２は、他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）を補強軸部２３（取付軸部２１）と同心にして配置される。ローラ支持軸２は、他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）を補強軸部２３、及び取付軸部２１に貫通して、補強軸部２３と一体にされる。
軸支持体３において、補強軸部２３、及び取付軸部２１は、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）に固定される。
補強軸部２３は、図４及び図５に示すように、取付軸部２１の取付軸中心線方向Ｅ（鉛直軸部１６の軸中心線ｃの方向Ｃ）において、取付軸部２１の他方の取付軸端２１Ｂから、水平軸部１５［水平軸部１５（一方の軸端２Ａ側）で支持した塗装用ローラＺ１］、及び取付軸部２１の間に延在（配置）される。補強軸部２３は、図４及び図５に示すように、例えば、取付軸部２１の他方の取付軸端２１Ｂから、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）を覆って、鉛直軸部１６の一方の軸端１６Ａ側まで延在される。
これにより、ローラ支持軸２において、他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）は、補強軸部２３によって、軸直径ｄ１からｄ２の大径となる。ローラ支持軸２は、他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）を補強軸部２３に貫通することで、他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）の軸直径を太くして、補強される。
【００２９】
連結筒体４は、図１乃至図５に示すように、一方の筒端４Ａが閉塞、他方の筒端４Ｂが開口される。連結筒体４は、例えば、合成樹脂で形成されて、軸通し穴３１、及び雌ネジ部３２を有する。
【００３０】
軸通し穴３１は、連結筒体４に形成される。軸通し穴３１は、連結筒体４と同心に配置される。軸通し穴３１は、図４及び図５に示すように、連結筒体４の筒中心線ｆの方向Ｆにおいて、一方の筒端４Ａを貫通して形成される。
雌ネジ部３２は、図４に示すように、連結筒体４に形成される。雌ネジ部３２は、連結筒体４の内周面に形成される。
【００３１】
塗装用ローラハンドルＸは、図４乃至図７に示すように、軸支持体３（取付軸部２１及び各軸回止め突起２２）をグリップ１内に装着（挿入）し、続いて、連結筒体４をグリップ１に装着することで、グリップ１、ローラ支持軸２、軸支持体３及び連結筒体４を組立て一体にする。
【００３２】
ローラ支持軸２、及び軸支持Ｉ３は、取付軸部２１を軸取付穴１０に挿入し、同時に、各軸回止め突起２２を各軸回止め溝穴１１に挿入して、グリップ１に取外自在に装着される。
【００３３】
軸支持体３において、取付軸部２１は、図４、図５及び図７に示すように、軸取付穴１０（グリップ軸中心線ａ）と同心に配置される。取付軸部２１は、軸取付穴１０に取外自在に挿入（配置）される。取付軸部２１は、グリップ１の一方のグリップ軸端１Ａから軸取付穴１０に挿入される。取付軸部２１は、図４に示すように、一方の取付軸端２１Ａを軸取付穴１０の穴底面１０Ｃに向け、一方の取付軸端２１Ａから軸取付穴１０に挿入される。
取付軸部２１は、図７に示すように、取付軸部２１の外周面を軸取付穴１０の穴内周面に当接して、軸取付穴１０に挿入される。
取付軸部２１は、図４に示すように、一方の取付軸端２１Ａを軸取付穴１０の穴底面１０Ｃに当接して、軸取付穴１０に配置される。
取付軸部２１において、一方の取付軸端２１Ａを穴底面１０Ｃに当接すると、他方の取付軸端２１Ｂは、グリップ１の一方のグリップ軸端１Ａと面一に配置される。
【００３４】
軸支持体３において、各軸回止め突起２２は、図４、図５及び図７に示すように、取付軸部２１の挿入と同時に、各軸回止め溝穴１１に取外自在に挿入される。各軸回止め突起２２は、図４及び図７に示すように、軸回止め突起２２の外面を軸回止め溝穴１１の内面に当接して、各軸回止め溝穴１１に挿入される。
これにより、各軸回止め突起２２は、図７に示すように、グリップ１の周方向から各軸回止め溝穴１１に当接して、各軸回止め溝穴１１に挿入される。
各軸回止め突起２２は、図４に示すように、各軸回止め溝穴１１に挿入されると、グリップ１の一方のグリップ軸端１Ａと面一に配置される。
軸支持体３の取付軸部２１及び各軸回止め突起２２をグリップ１内に装着（挿入）すると、ローラ支持軸２は、取付軸部２１を介してグリップ１に装着される。
【００３５】
取付軸部２１及び各軸回止め突起２２をグリップ１内に装着（挿入）すると、補強軸部２３及びローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）は、図２、図４及び図６に示すように、グリップ１（グリップ軸中心線ａ）と同心に配置されて、一方のグリップ軸端１Ａからグリップ軸中心線方向Ａに延在して配置される。
ローラ支持軸２において、水平軸部１５（一方の軸端２Ａ側）は、図２、図３、図４及び図６に示すように、鉛直軸部１６（他方の軸端２Ｂ側）及び補強軸部２３に間隔を隔てて、グリップ１のグリップ軸中心線ａと直交する方向に延在して配置される。
ローラ支持軸２及び補強軸部２３（軸支持体３）は、図７に示すように、各軸回止め突起２２をグリップ１の周方向から各軸回止め溝穴１１に当接することで、回止めされて、グリップ軸中心線ａを中心として回転しない。
【００３６】
連結筒体４は、図４及び図６に示すように、他方の筒端４Ｂをグリップ１の一方のグリップ軸端１Ａに向けて配置され、他方の筒端４Ｂからローラ支持軸２を挿入して、ローラ支持軸２に外嵌される。連結筒体４は、軸通し穴３１にローラ支持軸２を貫通して配置される。
ローラ支持軸２は、水平軸部１５（一方の軸端２Ａ側）、連結軸部１７及び鉛直軸部１６の順に、軸通し穴３１を貫通して配置される。
【００３７】
連結筒体４は、軸通し穴３１に補強軸部２３（軸支持体３）を貫通して、補強軸部２３に外嵌される。
【００３８】
連結筒体４は、図４に示すように、他方の筒端４Ｂからグリップ１に外嵌され、及びグリップ１に取外自在に螺着される。連結筒体４は、図４に示すように、雌ネジ部３２をグリップ１の雄ネジ部１２に螺着して、グリップ１の一方のグリップ軸端１Ａ側に取付けられる。これにより、連結筒体４は、グリップ１に装着される。
連結筒体４は、グリップ１に対して一方向の回転によって、雌ネジ部３２に雄ネジ部１２を螺入して、他方の筒端４Ｂをグリップ１の一方のグリップ軸端１Ａ、取付軸部２１の他方の取付軸端２１Ｂ及び各回止め突起２２に当接して配置される。
これにより、軸支持体３の補強軸部２３は、図４に示すように、グリップ軸中心線方向Ａにおいて、取付軸部２１の他方の取付軸端２１Ｂから軸通し穴３１を通して、ローラ支持軸２の一方の軸端２Ａ側（水平軸部１５）及び取付軸部２１の間に延在される。
ローラ支持軸２は、他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）を軸通し穴３１に通して、連結筒体４の外側に突出して配置される。
【００３９】
取付軸部２１は、図４に示すように、軸取付穴１０の穴底面１０Ｃ及び連結筒体４（一方の筒端４Ａ）に当接して、穴底面１０Ｃ及び連結筒体４で挟持される。
これにより、ローラ支持軸２、及び軸支持体３は、図４に示すように、グリップ軸中心線方向Ａにおいて、グリップ１に対して抜け止めされる。
【００４０】
塗装用ローラハンドルＸは、図４乃至図７に示すように、連結筒体４をグリップ１から取外し、続いて、軸支持体３（取付軸部２１及び各軸回止め突起２２）をグリップ１から取外すことで、グリップ１、ローラ支持軸２、軸支持体３及び連結筒体４に分解する。
【００４１】
連結筒体４は、図４乃至図７に示すように、グリップ１に対して他方向に回転することで、グリップ１から取外す。連結筒体４は、グリップ１から取外すと、軸通し穴３１からローラ支持軸２を抜くことで、グリップ１、ローラ支持軸２及び軸支持体３から取外され、分解（分離）される。
【００４２】
ローラ支持軸２及び軸支持体３は、連結筒体４をグリップ１から分解した後、取付軸部２１を軸取付穴１０から抜いて、同時に、各軸回止め突起２２を各軸回止め溝穴１１から抜くことで、グリップ１から取外され、分解（分離）される。
これにより、塗装用ローラハンドルＸは、図５に示すように、グリップ１、取付軸部２１及び補強軸部２３を固定したローラ支持軸２、及び連結筒体４に分解できる。
【００４３】
このように、塗装用ローラハンドルＸは、グリップ１、取付軸部２１及び補強軸部２３を固定したローラ支持軸２、及び連結筒体４に分解し、グリップ１、取付軸部２１及び補強軸部２３を固定したローラ支持軸２（ローラ支持軸２及び軸支持体３）、及び連結筒体４を組立てて一体にできることから、新しい部品（グリップ１、取付軸部２１及び補強軸部２３を固定したローラ支持軸２、及び連結筒体４）に交換して、組立てることが可能となる。
なお、ローラ支持軸２及び軸支持体３は、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側に取付軸部２１及び補強軸部２３を固定して一体にされていることから、新しいローラ支持軸２及び軸支持体３の単位で交換される。
【００４４】
塗装用ローラハンドルＸは、図８に示すように、塗装用小型ローラＺ１（塗装用ローラ）を回転自在に支持する。
塗装用小型ローラＺ１は、図８に示すように、コア筒６５、刷毛部６６、ガイド筒６７及び固定筒６８を有する。コア筒６５は、ロッド穴６９を有する支持部７０を備える。刷毛部６６は、コア筒６５の外周面に取付けられる。ガイド筒６７は、コア筒６５の一方の筒端からコア筒６５内に圧入される。固定筒６８は、支持部７０及びガイド筒６７の間のコア筒６５内に配置される。固定筒６８は、コア筒６５と同心に配置され、回転自在にコア筒６５内に配置される。これにより、コア筒６５、刷毛部６６及びガイド筒６７は、固定筒６８に対して回転自在となる。
ローラ支持軸２において、一方の軸端２Ａ側（水平軸部１５）は、図８に示すように、ガイド筒６７に隙間を隔ててガイド筒６７貫通して、固定筒６８に圧入され、更に、ロッド穴６９を貫通する。
これにより、ローラ支持軸２は、水平軸部１５（一方の軸端２Ａ側）を固定筒６８に圧入することで、一方の軸端２Ａ側（水平軸部１５）に塗装用小型ローラＺ１を回転自在に支持する。
塗装用ローラハンドルＸにおいて、補強軸部２３は、図４及び図８に示すように、取付軸部２１の他方の取付軸端２１Ｂから軸通し穴３１を通して、塗装用小型ローラＺ１及び取付軸部２１の間に延在（配置）される。
【００４５】
塗装する作業者は、図８に示すように、グリップ１を握って、塗装用小型ローラＺ１を塗装対象面に押付けて塗装する。
塗装用ローラハンドルＸにおいて、ローラ支持軸２は、図４及び図７に示すように、グリップ１に対して抜け止めされ、グリップ１に対して回止めされていることから、グリップ１から抜けることなく、グリップ１に対して回転することなく、塗装用小型ローラＺ１を塗装対象面に押付けて塗装することが可能となる。
【００４６】
塗装用ローラハンドルＸにおいて、グリップ１に連続するローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）は、補強軸部２３で軸直径を太くして補強されているので、剛性が高くなる。
これにより、一方の軸端２Ａ側に回転自在に支持された塗装用小型ローラＺ１を塗装対象面に押付けても、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）は撓み難くなる。
ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）の剛性を高くすることで、グリップ１を握る作業者は、塗装対象面に対する塗装用小型ローラＺ１の押付け感を確認しながら、押付け力を調整でき、ムラのない塗装を実現できる。
また、塗装用ローラハンドルＸでは、補強軸部２３を合成樹脂で形成することで、塗装用ローラハンドルＸの重量の増加を抑えて、塗装用ローラハンドルＸの軽量化を図りつつ、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）の剛性を高めることが可能となる。
【００４７】
第２実施形態の塗装用ローラハンドルについて、図９乃至図１６を参照して説明する。
なお、図９乃至図１６において、図１乃至図８と同一符号は、同一構成、同一部材であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４８】
第２実施形態の塗装用ローラハンドルＹ（以下、「塗装用ローラハンドルＹ」という）は、塗装用大型ローラＺ２（塗装用ローラ）を回転自在に支持する（図１２、図１３及び図１６参照）。
図９乃至図１６において、塗装用ローラハンドルＹは、グリップ１、ローラ支持軸２、軸支持体５３、及び連結筒体４を備える。
【００４９】
塗装用ローラハンドルＹにおいて、グリップ１は、図１、図２乃至図７で説明したと同様に、有底の軸取付穴１０、複数（４つ）の軸回止め溝穴１１、及び雄ネジ部１２を有する。
【００５０】
塗装用ローラハンドルＹにおいて、ローラ支持軸２は、一方の軸端２Ａ側に塗装用大型ローラＺ２を回転自在に支持し、他方の軸端２Ｂ側が軸支持体５３に固定される（図１２、図１３及び図１６参照）。
塗装用ローラハンドルＹにおいて、ローラ支持軸２は、図１乃至図７で説明したと同様に、一方の軸端２Ａ側の水平軸部１５、他方の軸端２Ｂ側の鉛直軸部１６、及び連結軸部１７を有する（図９乃至図１５参照）。
塗装用ローラハンドルＹのローラ支持軸２は、図１０に示すように、塗装用ローラハンドルＸの軸直径ｄ１（図２参照）より大径の軸直径ｄ３である。ローラ支持軸２は、例えば、軸直径ｄ３の金属線材を曲げ加工して、水平軸部１５、鉛直軸部１６及び連結軸部１７を一体に形成する。
【００５１】
軸支持体５３は、グリップ１内（一方のグリップ軸端１Ａ側のグリップ１内）に取外自在に装着される。
軸支持体５３は、図１乃至図６、及び図７で説明したと同様に、取付軸部２１、及び複数（４つ）の軸回止め突起２２を有する（図９乃至図１４、及び図１５参照）。
軸支持体５３は、塗装用ローラハンドルＸの補強軸部２３を有することなく、例えば、合成樹脂で形成されて、取付軸部２１及び各軸回止め突起２２を一体に形成する。
【００５２】
ローラ支持軸２、及び軸支持体５３は、図１２及び図１３に示すように、一体に形成される。ローラ支持軸２は、他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）を取付軸部２１と同心にして配置される。ローラ支持軸２は、他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）を取付軸部２１に挿入して、取付軸部２１と一体にされる。
軸支持体５３において、取付軸部２１は、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６の他方の軸端２Ｂ側）に固定される。
【００５３】
塗装用ローラハンドルＹは、図１２乃至図１５に示すように、軸支持体５３（取付軸部２１及び各軸回止め突起２２）をグリップ１内に装着（挿入）し、続いて、連結筒体４をグリップ１に装着することで、グリップ１、ローラ支持軸２、軸支持体５３及び連結筒体４を組立てて一体にする。
【００５４】
ローラ支持軸２、及び軸支持体５３は、取付軸部２１を軸取付穴１０に挿入し、同時に、各軸回止め突起２２を各軸回止め溝穴１１に挿入して、グリップ１に取外自在に装着される。
【００５５】
軸支持体５３において、取付軸部２１は、図4、図５及び図７で説明したと同様に、軸取付穴１０に取外自在に挿入される（図１２、図１３及び図１５参照）。
【００５６】
軸支持体５３において、各軸回止め突起２２は、図４、図５及び図７で説明したと同様に、取付軸部２１の挿入と同時に、各軸回止め溝穴１１に取外自在に挿入される（図１２、図１３及び図１５参）。
軸支持体５３をグリップ１内に装着（挿入）すると、ローラ支持軸２は、取付軸部２１を介してグリップ１に装着される。
【００５７】
軸支持体５３をグリップ１内に装着すると、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）は、図１０、図１２及び図１４に示すように、グリップ１（グリップ軸中心線ａ）と同心に配置されて、一方のグリップ軸端１Ａからグリップ軸中心線方向Ａに延在して配置される。
ローラ支持軸２において、水平軸部１５（一方の軸端２Ａ側）は、図１０、図１１、図１２及び図１４に示すように、鉛直軸部１６（他方の軸端２Ｂ側）に間隔を隔てて、グリップ１のグリップ軸中心線ａと直交する方向に延在して配置される。
ローラ支持軸２は、図１５に示すように、各軸回止め突起２２をグリップ１の周方向から各軸回止め溝穴１１に当接することで、回止めされて、グリップ軸中心線ａを中心として回転しない。
【００５８】
塗装用ローラハンドルＹにおいて、連結筒体４は、図４で説明したと同様に、他方の筒端４Ｂからグリップ１に外嵌され、及びグリップ１に取外自在に螺着される（図１２参照）。
ローラ支持軸２は、他方の軸端２Ｂ側（鉛直軸部１６）を軸通し穴３１に通して、連結筒体４の外側に突出して配置される。
【００５９】
塗装用ローラハンドルＹにおいて、取付軸部２１は、図４で説明したと同様に、穴底面１０Ｃ及び連結筒体４で挟持される。
これにより、ローラ支持軸２、及び軸支持体５３は、グリップ軸中心線方向Ａにおいて、グリップ１に対して抜け止めされる。
【００６０】
塗装用ローラハンドルＹは、図４乃至図７で説明したと同様に、連結筒体４をグリップ１から取外し、続いて、軸支持体５３（取付軸部２１及び各軸回止め突起２２）をグリップ１から取外すことで、グリップ１、ローラ支持軸２、軸支持体５３及び連結筒体４に分解する（図１２乃至図１５参照）。
これにより、塗装用ローラハンドルＹは、図１３に示すように、グリップ１、取付軸部２１を固定したローラ支持軸２、及び連結筒体４に分解できる。
【００６１】
このように、塗装用ローラハンドルＹは、グリップ１、取付軸部２１を固定したローラ支持軸２、及び連結筒体４に分解し、グリップ１、取付軸部２１を固定したローラ支持軸２（ローラ支持軸２及び軸支持体５３）、及び連結筒体４を組立てて一体にできることから、新しい部品（グリップ１、取付軸部２１を固定したローラ支持軸２、及び連結筒体４）に交換して、組立てることが可能となる。
なお、ローラ支持軸２及び軸支持体５３は、ローラ支持軸２の他方の軸端２Ｂ側に取付軸部２１を固定して一体にされていることから、新しいローラ支持軸２及び軸支持体３の単位で交換される。
【００６２】
塗装用ローラハンドルＹは、図１６に示すように、塗装用大型ローラＺ２（塗装用ローラ）を回転自在に支持する。
塗装用大型ローラＺ２は、図８で説明と同様に、コア筒６５、刷毛部６６、ガイド筒６７及び固定筒６８を有する。
塗装用ローラハンドルＹにおいて、ローラ支持軸２の一方の軸端２Ａ側（水平軸部１５）は、図１６に示すように、ガイド筒６７に隙間を隔ててガイド筒６７貫通して、固定筒６８に圧入され、更に、ロッド穴６９を貫通する。
これにより、ローラ支持軸２は、水平軸部１５（一方の軸端２Ａ側）を固定筒６８に圧入することで、一方の軸端２Ａ側（水平軸部１５）に塗装用小型ローラＺ１を回転自在に支持する。
【００６３】
塗装する作業者は、図１６に示すように、グリップ１を握って、塗装用大型ローラＺ２を塗装対象面に押付けて塗装する。
塗装用ローラハンドルＹにおいて、ローラ支持軸２は、図１２及び図１５に示すように、グリップ１に対して抜け止めされ、グリップ１に対して回止めされていることから、グリップ１から抜けることなく、グリップ１に対して回転することなく、塗装用大型ローラＺ２を塗装対象面に押付けて塗装することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本考案は、塗装ローラを回転自在に支持するのに最適である。
【符号の説明】
【００６５】
Ｘ，Ｙ  塗装用ローラハンドル
Ｚ１  塗装用小型ローラ
Ｚ２  塗装用大型ローラ
１  グリップ
１Ａ  一方のグリップ軸端
２  ローラ支持軸
２Ａ  一方の軸端
２Ｂ  他方の軸端
３  軸支持体
４  連結筒体
４Ａ  一方の筒端
４Ｂ  他方の筒端
１０  軸取付穴
１１  軸回止め溝穴
２１  取付軸部
２２  軸回止め突起
２３  補強軸部
３１  軸通し穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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