(57)【要約】【課題】洗濯・脱水後の洗濯物にアイロンをかけて皺を伸ばすベルト式ロールアイロナーの蒸気使用量を低減して、洗濯工場の省エネを図る。【解決手段】アイロナーの運転制御装置に搭載される運転ソフトに省エネモードを持たせて、切り替えスイッチにより、またはある時間継続してリネンが投入されない場合に、搬送ベルトの速度、従ってシリンダ周速を０ｍ／分にするか微速にする。リネンの通過無しを検出したときに、シリンダ及び搬送ベルトの回転を停止又は微速回転にする。アイロナーには、リネンを人が挿入する場合と自動挿入機（フィーダ）を用いる場合とがある。前者ではスイッチを押して再起動する。後者ではセンサを設けるかフィーダからの信号を受けて再起動する。【選択図】      図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
運転制御装置(32)を備えたベルト式ロールアイロナー(20)において、当該アイロナーは洗濯物通路に洗濯物の通過を検出する検出センサ(44)を備え、前記運転制御装置は、前記センサの洗濯物検出信号でリセットされて計時動作を開始するタイマ(46)と、このタイマのタイムアップ信号を受けて前記アイロナーの加熱シリンダ(1)及び搬送ベルト(4)を停止ないし微速運転する一時停止装置(48,49)と、再開スイッチ(45)と、この再開スイッチの信号を受けたときに前記加熱シリンダ及び搬送ベルトの回転を再開する停止解除装置(47,49)とを備えているベルト式ロールアイロナー。
【請求項２】
運転制御装置(32)を備えたベルト式ロールアイロナー(20)において、当該アイロナーは洗濯物通路に洗濯物の通過を検出する検出センサ(44)を備え、前記運転制御装置は、前記センサの洗濯物検出信号でリセットされて計時動作を開始するタイマ(46)と、このタイマのタイムアップ信号を受けて前記アイロナーの加熱シリンダ(1)及び搬送ベルト(4)を停止ないし微速運転する一時停止装置(48,49)と、フィーダ(52)からの洗濯物通過信号を受ける入力端(54)と、この入力端に洗濯物通過信号を受けたときに前記加熱シリンダ及び搬送ベルトの回転を再開する停止解除装置(47,49)とを備えているベルト式ロールアイロナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、洗濯・脱水後の洗濯物にアイロンをかけて皺を伸ばすベルト式ロールアイロナーに関するもので、特に使用エネルギー量を低減することが可能な運転制御装置を備えたベルト式ロールアイロナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
主としてホテルなどの宿泊施設や病院、介護施設などで用いるシーツ、ホウフ、枕カバーなどの主としてリネンと呼ばれる洗濯物を洗濯する洗濯工場には、洗濯及び乾燥した後の洗濯物の皺伸ばしをするアイロナーが設けられている。
【０００３】
業務用のアイロナーとして広く用いられているベルト式ロールアイロナー（以下、単に「アイロナー」とも言う。）は、内部に蒸気を入れて加熱した複数本（通常４〜５本）の回転加熱シリンダと、これらのシリンダに掛けまわしてシリンダ周面にリネンを押し付けながらシリンダと同期回転する搬送ベルトにより構成され、洗濯済みリネンの皺伸ばしと仕上乾燥とを行うものである。
【０００４】
アイロナーは、始業時に加熱シリンダに蒸気を入れて所定温度になるまでアイドリング運転をする。アイロナーの前段には乾燥機が設けられており、運転時には、乾燥機を所定の水分率まで乾燥したリネンが連続的にアイロナーに送られてくる。送られてきたリネンは、作業者が広げてアイロナーに挿入するか、あるいはアイロナーに洗濯物を供給するフィーダで広げられてアイロナーに挿入される。
【０００５】
洗濯ラインは、リネンが次々と洗濯及び乾燥されて、これがアイロナーに連続して投入されるように設計されるが、現実の洗濯工場では、次のリネンが前工程からアイロナーの前に流れてくるまで、間が空くことが通常的に起こる。一般的には、就業時間内の２０％〜３０％は空き時間ができると言われている。
【０００６】
一般的な洗濯ラインでは、アイロナーにリネンを投入しない空き時間でも、通常はアイロナーのシリンダ及び搬送ベルトを回転させたままでスタンバイしていることが多い。なお、アイロナーは、リネンの品種により搬送ベルト速度は１０ｍ／分〜４５ｍ／分で回転運転される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
この考案は、上記のような業務用の洗濯ラインに設置されるアイロナーの蒸気使用量を低減して、洗濯工場の省エネを図ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この考案は、アイロナーの運転制御装置に搭載される運転ソフトに省エネモードを持たせて、切り替えスイッチにより、またはある時間継続してリネンが投入されない場合に、搬送ベルトの速度、従ってシリンダ周速を０ｍ／分にするか微速にすることで、上記課題を解決したものである。リネンの通過無しを検出したときに、シリンダ及び搬送ベルトの回転を停止又は微速回転にする。アイロナーには、リネンを人が挿入する場合と自動挿入機（フィーダ）を用いる場合とがある。前者ではスイッチを押して再起動する。後者ではセンサを設けるかフィーダからの信号を受けて再起動する。
【０００９】
この出願の請求項１の考案に係るベルト式ロールアイロナーは、作業者が再起動スイッチを押して再起動する構造のアイロナーであり、運転制御装置３２を備えたアイロナー２０において、当該アイロナーは洗濯物通路に洗濯物の通過を検出する検出センサ４４を備え、前記運転制御装置は、前記センサの洗濯物検出信号でリセットされて計時動作を開始するタイマ４６と、このタイマのタイムアップ信号を受けてアイロナーの加熱シリンダ１及び搬送ベルト４を停止ないし微速運転する一時停止装置４８、４９と、再開スイッチ４５と、この再開スイッチの信号を受けたときに前記加熱シリンダ及び搬送ベルトの回転を再開する停止解除装置４７、４９とを備えていることを特徴とするベルト式ロールアイロナーである。
【００１０】
また、本願の請求項２の考案に係るベルト式ロールアイロナーは、フィーダに設けたセンサの信号を受けて再起動する構造のアイロナーであり、運転制御装置３２を備えたアイロナー２０において、当該アイロナーは洗濯物通路に洗濯物の通過を検出する検出センサ４４を備え、前記運転制御装置は、前記センサの洗濯物検出信号でリセットされて計時動作を開始するタイマ４６と、このタイマのタイムアップ信号を受けてアイロナーの加熱シリンダ１及び搬送ベルト４を停止ないし微速運転する一時停止装置４８、４９と、フィーダ５２からの洗濯物通過信号を受ける入力端５４と、この入力端に洗濯物通過信号を受けたときに前記加熱シリンダ及び搬送ベルトの回転を再開する停止解除装置４７、４９とを備えていることを特徴とするベルト式ロールアイロナーである。
【００１１】
更に、加熱シリンダとして直径６００〜７００ｍｍ、好ましくは６００〜６５０ｍｍの小径シリンダを使用することにより、更に蒸気消費量を低減することができる。なお、従来のアイロナーにおける一般的なシリンダ直径は、１０００ｍｍである。シリンダ直径を上記の範囲とすることにより、乾燥性能を落とさずに装置をコンパクトにできる。すなわち、これよりシリンダ径を小さくすると必要なシリンダ周面とリネンとの接触長さを得るためのシリンダ本数が多くなり、機械が複雑になる。６００ｍｍというシリンダ径は、シリンダ本数をあまり多くしないで蒸気消費量を低減できる限界の寸法である。
【考案の効果】
【００１２】
リネンが通らないとき加熱シリンダ１及び搬送ベルト４を停止させると加熱シリンダ１の蒸気消費量が減るのは、搬送ベルト４を介しての放熱が無くなるためと考えられる。搬送ベルト４が回るとシリンダ１で加熱されて空気中に放熱することの繰返しになる。搬送ベルトが長時間停止すると、加熱シリンダ１に当たっている部分と離れている部分とに温度差ができる。これが問題となるときは、停止に代えて加熱シリンダ及び搬送ベルトを微速回転する。搬送ベルトの回転を遅くすれば、搬送ベルトを介しての放熱も小さくなる。従って搬送ベルトの速度を充分小さくすれば、その放熱量を停止状態のときと殆ど同じにすることができる。
【００１３】
アイロナーの蒸気消費量は搬送ベルト４の速度によって異なる。この出願の考案者らが行った実験によると、リネンを投入しないで搬送ベルトを回転させる空運転の場合、ベルト速度０ｍ／分で蒸気消費量は１時間当り１１０Ｋｇ、ベルト速度が２０ｍ／分のときの蒸気消費量は１時間当り２１０Ｋｇで、回転を止めると蒸気消費量は約半分になることが認められた。
【００１４】
また加熱シリンダ１の直径を小径としたことの効果として、シリンダ径を６５０ｍｍとしたとき、始業時に蒸気を入れてから運転可能な温度に上がるまでの時間がシリンダ径１０００ｍｍの従来機より２２％短縮され、蒸気消費量が３３％削減された。更にリネンの両面が交互に加熱シリンダ１に当たるようにシリンダを配置することによる乾燥性能は、従来機に比べて１５％の向上が見られた。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照してこの考案の好ましい実施形態を説明する。図１は６本の加熱シリンダ１（１ａ〜１ｆ）を有するアイロナーを示した側面図で、２１は装置の筐体、２２は洗濯物（リネン）の投入口、２３は排出口である。リネン通路の上流側にある第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂは、第１シリンダ１ａがリネン投入口２２側から見て奥側上方に位置し、第２シリンダ１ｂが手前側下方に位置するように配置されており、第１シリンダ１ａの下部と第２シリンダ１ｂの上部は、略同一高さである。
【００１６】
第３シリンダ１ｃと第４シリンダ１ｄは、第１及び第２シリンダの対の後方に第１シリンダと第２シリンダの位置関係と同様な位置関係で、すなわち第３シリンダをリネン投入口２２側から見て奥側上方に第４シリンダ１ｄを手前側下方に配置し、第３シリンダ１ｃの下部と第４シリンダ１ｄの上部とがほぼ同一高さとなるように配置してある。第３シリンダと第４シリンダの対の背後に設けられた第５シリンダ１ｅと第６シリンダ１ｆの配置も同様な位置関係にしてある。
【００１７】
各シリンダ１はすべて同一径で、従来の１０００ｍｍ径のシリンダに比べて小径の６５０ｍｍ径のシリンダとしてある。それにより、シリンダを６本設けた図１の装置の設置床面積は、１０００ｍｍ径のシリンダを４本配置した従来装置とほぼ等しく、かつ機械高さが低くなっている。
【００１８】
上方のシリンダ１ａ、１ｃ、１ｅの搬送ベルト４ａ、４ｃ、４ｅは、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ａ、５ｃ、５ｅと各シリンダの図で左下部に位置する出口ローラ６ａ、６ｃ、６ｅとの間で各シリンダの周面に添設され、張力調整ローラ２４を含む複数のローラ（符号無し）で案内されて出口ローラ６ａ、６ｃ、６ｅから入口ローラ５ａ、５ｃ、５ｅへと戻っている。
【００１９】
下方のシリンダ１ｂ、１ｄ、１ｆの搬送ベルト４ｂ、４ｄ、４ｆは、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ｂ、5ｄ、５ｆと下部右側に位置する出口ローラ６ｂ、６ｄ、６ｆとの間で各シリンダに添設されており、出口ローラ６ｂ、６ｄ、６ｆから次段のシリンダの入口ローラ５ｃ、５ｅに対向する位置又はリネンの排出口２３へと斜めに上昇した後、張力調整ローラ２４を含む複数のローラによって入口ローラ５ｂ、5ｄ、５ｆへと戻されている。
【００２０】
第１シリンダの入口にはプレスロール９が設けられており、このプレスロール９には、リネンの貼り付きを防止するテープ１０が巻回されている。第２シリンダ１ｂの入口には、第２プレスロール２７とテープガイド２８が設けられ、これらの間には、第２テープ２９が巻回されている。
【００２１】
上記のシリンダ１及び搬送ベルト４の配置により、装置内を通過するリネンは、その両面が交互にシリンダに当たるようにして搬送される。第１シリンダ１ａへのリネン投入口には、リネンを検出するセンサ３０が設けられている。
【００２２】
上記構造のアイロナー２０に、その運転を制御する運転制御装置３２が設けられている。図２の実施形態は、作業者がアイロナーにリネンを投入する場合に適した構造で、運転制御装置３２には、再開スイッチ４５と、タイマ４６と、運転速度設定器４７と、停止速度設定器４８と、設定切替器４９とが設けられている。設定切替器４９は、タイマ４６からタイムアップ信号を受けたときに停止速度設定器４８側に切り替わり、再開スイッチ４５の信号を受けたときに運転速度設定器４７側に切り替わる。
【００２３】
停止速度設定器４７には、０ｍ／分の速度を設定するか、又は０ｍ／分に近い微小速度を設定する。運転速度設定器４７には、アイロン掛けする洗濯物の種類に適した搬送速度が設定される。一般的な搬送ベルト速度は１０ｍ／分〜４５ｍ／分である。５０は、アイロナーのシリンダ及び搬送ベルトを駆動するモータ５１を指令された設定速度で回転させるためのインバータである。アイロナーに設けたリネン検出センサ３０ａの検出信号は、タイマ４６に与えられ、タイマ４６は、この検出信号を受けたときにリセットされて計時動作を再開する。
【００２４】
この実施形態では、タイマ４６に設定された時間アイロナー２０内にリネンが通過しないと、タイマ４６がタイムアップして加熱シリンダ１及び搬送ベルト４が停止する。加熱シリンダ１に供給される蒸気は、通常運転時の供給状態のまま維持される。前工程からリネンが送られてきて作業者がそれをアイロナーに挿入するとき、再開スイッチを押す。この再開スイッチ４５の信号により、加熱シリンダ１の回転と搬送ベルト４の設定された運転状態での回転が再開される。
【００２５】
図３は、アイロナーの前にフィーダが設置されているときに好適な実施形態を示したものである。アイロナー２０には実施形態図２と同様に、リネン検出センサ３０ａが設けられ、フィーダ５２にはリネン通過センサ５３が設けられている。アイロナーの運転制御装置３２には、タイマ４６と、運転速度設定器４７と、停止速度設定器４８と、設定切替器４９と、インバータ５０とが設けられている。図２の再開スイッチ４５に代えて、フィーダ５２からのリネン通過信号を受ける入力端５４が設けられている。設定切替器４９は、タイマ４６からタイムアップ信号を受けたときに停止速度設定器４８側に切り替わり、入力端５４からのリネン通過信号を受けたときに運転速度設定器４７側に切り替わる。
【００２６】
第１実施形態と同様に、リネン検出センサ４４が一定時間リネンを検出しないと、タイマ４６がタイムアップしてアイロナー２０の加熱シリンダ１及び搬送ベルト４が停止又は微速回転状態になる。この停止又は微速回転状態で入力端５４にフィーダ５２からのリネン通過信号を受けると、加熱シリンダ１及び搬送ベルト４が設定運転速度での回転を再開する。
【００２７】
なお、図２及び図３のブロック図には、タイマ４６、設定器４７、４８、設定切替器などをハードウェアであるかのように示しているが、これらを制御コンピュータのソフトウェアで構成するのがより実際的である。
【００２８】
以上説明した構造により、この考案のアイロナーでは、タイマに設定された時間リネンが検出されないと、搬送ベルト４の回転が停止して加熱シリンダ１からの無駄な放熱が防止され、加熱シリンダの蒸気消費量が低減し、省エネを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】アイロナーの一例を示す側面図
【図２】この考案の第１実施形態のブロック図
【図３】この考案の第２実施形態のブロック図
【符号の説明】
【００３０】
１  加熱シリンダ
４  搬送ベルト
20  アイロナー
32  制御装置
44  検出センサ
45  再開スイッチ
46  タイマ
48  停止速度設定器
49  設定切替器
52  フィーダ
54  入力端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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