(57)【要約】【課題】  家庭の浴室のタイル壁や、窓ガラスなどの平滑面に簡単に貼り付けて楽しむようなシートを極めて安価に作成できるようにする。【解決手段】  凹面加工印刷紙３の両面に、厚み１００μ以下のポリプロピレンフィルムを貼着するか、または厚み１００μ以下で樹脂系材料またはゴム系材料を塗布することにより１００μ以下の薄膜４を形成する。そして、この薄膜４の表面を水で濡らして、浴室のタイル壁や，窓ガラスなどの平滑面に貼り付ければ、通常では剥がれ落ちることはなく、手で引っ張れば簡単に剥ぎ取ることができる。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
片側凹面加工した印刷紙の両面に、樹脂系またはゴム系薄膜が積層され、この樹脂系また
はゴム系薄膜は、厚みが100μ以下であり、この凹面加工薄膜積層面が、平滑な壁面等へ
の吸着性とされることを特徴とする吸着性を有するシート。
【請求項２】
前記樹脂系またはゴム系薄膜の積層は、樹脂フィルムを加圧しながら熱融着することで形
成されることを特徴とする請求項１に記載の吸着性を有するシート。
【請求項３】
前記樹脂系またはゴム系薄膜の積層は、樹脂系材料またはゴム系材料を塗布することで形
成されることを特徴とする請求項１に記載の吸着性を有するシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タイル、ガラス面などの平滑な面に、水を使って繰り返して吸着させること
のできる安価なシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス面などの平滑な面に簡単に吸着し、通常の状態では剥がれずに、必要な
ときに容易に剥ぎ取ることができるような吸着シートが知られており、例えば特許文献１
の技術では、プリント生地の表面に、発砲エマルジョンをコーティングし、このコーティ
ング層の表面を削いで気泡を開口させることにより吸着性を持たせるようにしている。
また、水を使って窓ガラスなどに貼り付けるシートとして、特許文献２のような窓ガラ
ス用シート断熱シートも知られており、この技術では、ＥＶＡ〔エチレン酢酸ビニル共重
合体〕を主ポリマーとする合成樹脂にハイドロタルサイト類化合物を所定量添加すること
により、樹脂シートに成形した際のシート表面の濡れ性を良くし、シート表面に水を塗布
するとそのまま窓ガラスに貼り付けることができるようにしている。
次に文献３のように不織布印刷面裏側に、樹脂系薄膜を塗布、またはラミネートフィルム
を熱圧着させた時に形成される、不織布表面の凹面を利用して、平滑面に水を塗布するこ
とで吸盤的効果を持たせている。
【特許文献１】特開２００１−１３８４２１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６３１９号公報
【特許文献３】実登３１２２２４７公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記技術の文献１、２の場合、制作費が高価であり、文献３は形成凹面が不均
一で若干貼り付け力が劣る場合があり家庭の浴室のタイル壁等に貼って楽しむのに不適で
あった。
【０００４】
そこで本考案は、極めて安価に製作することができ、家庭の浴室の壁等に簡単に貼り付
けて楽しむことができる吸着性を有するシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本考案は、一般印刷紙にプレス機等で片側に凹面加工を行い、
両面に樹脂系またはゴム系薄膜を積層し、この樹脂系またはゴム系薄膜の厚みを100μ以
下とし、凹面加工側薄膜積層面が、平滑な壁面等への吸着面となるようにした。
【０００６】
このように、凹面加工した印刷用紙両面に、厚み100μ以下の樹脂系またはゴム系薄膜
を積層することにより、凹面側の樹脂系またはゴム系薄膜の表面が印刷用紙の凹面加工部
にくい込んで凹部ができ、この面を水で濡らすと、凹部が吸盤の役割を果たして吸着性を
帯びるようになる。平滑な壁等に貼り付けると剥がれ落ちることはなく、手で剥がせば簡
単に剥がしとれる。また両面を積層することで印刷用紙を水、カビから保護する事ができ
、湿度の高い環境場所で使用できることを可能とした。そしてこのようなシートは極めて
安価に作成できる。ここで、樹脂系またはゴム系薄膜の厚みが100μを越すと、凹面加工
印刷紙の表面凹部の形成状態が低下するため、厚みは１００μ以下とする。
【０００７】
また、本考案では、前記樹脂系またはゴム系薄膜の積層は、樹脂フィルムを加圧しな
がら熱圧着する（一般的にはラミネート加工技術）か、または、樹脂系材料またはゴム系
材料を塗布することで形成するようにした。このようにフィルムを加圧しながら熱圧着す
るか、または材料を塗布して薄膜を形成することにより、薄膜表面に凹面加工印刷紙の凹
面が転写されやすくなり、吸着性を高めることができる。
【考案の効果】
【０００８】
凹面加工印刷紙の凹面側に厚み100μ以下の樹脂系またはゴム系の薄膜を形成すること
により、水に濡らした際に吸着性を与えることができ、このようなシートは極めて安価に
製作することができる。
【０００９】
本考案実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は、本考案の吸着性を有するシートを浴室の壁に貼り付けた例を示す説明図、
図2は本シートの断面図である。
【００１０】
本考案の吸着性を有するシート１は、例えば、図１に示すような家庭の浴室の壁や、窓
ガラスなどに簡単に貼り付けて楽しむことができるようにされ、極めて安価に作成できる
。そしてこのシート１は、図２に示すように、凹面加工印刷紙の両面に所定厚みの樹脂系
またはゴム系の薄膜４を積層することを特徴としている。
【００１１】
そして、凹面加工印刷紙３のa面印刷面裏側は、プレス機で作成された凹部形状であり
この面に樹脂系またはゴム系の薄膜４を100ミクロン以下の厚みで積層すれば、凹面加工
印刷紙の凹部内に薄膜４がくい込むように積層一体化されることから薄膜４の表面にも凹
部が転写される状態となり、この表面を水で濡らすと、細かい多数の凹部が吸盤の役割を
果たして平滑面に吸着する。
【００１２】
この際、凹面加工印刷紙と不織布を比較した場合、不織布は凹凸面において凸部の平滑
がある一定以上の面積がないと凹部吸盤の働きが低下し、壁に貼った場合剥がれることが
ある。凹面加工印刷紙は凹部の形状、寸法を最良の条件になるように、自由に変更できる。
【００１３】
凹面加工印刷紙としてはプレス機を使った印刷紙〔エンボス加工紙〕または特殊スクー
ン印刷による凹部形状を持った印刷紙が知られている。紙質として好ましいのは少しかた
めで厚みが０,１５ｍｍ以上の紙が適している。これは樹脂系薄膜を形成させるのにラミネ
ータ機による熱圧力を受けて凹部形状を崩さないようにする必要条件である。ラミネータ
機の熱圧着による薄膜形成がうまく行かないときは、作業を樹脂系材料またはゴム系材料
の塗布に切り替える事も容易である。
【００１４】
樹脂系またはゴム系の薄膜４の積層一体化は、例えば感熱型接着剤が塗布された所定厚
みの樹脂フィルムをラミネータ機で熱圧着させるか、または樹脂系材料またはゴム系材料
を所定厚みで塗布することで形成することができる。
この際樹脂フィルムとしては、厚みが100μ以下のポリプロピレンフイルムや、ポリエチレンフィルムや、ポリ塩化ビニールフィルム等が適用可能である。
【実施例】
【００１５】
厚さ０、１６ｍｍ、サイズ２１０×３００ｍｍのややかため印刷用紙に穴の直径２，５
ｍｍ、深さ０、０５ｍｍの穴を約３００個、等間隔になるようプレスして凹面加工を施し
さらにポリエチレンフィルムをラミネート機で熱圧着させて薄膜４が積層一体化したシー
ト１を形成した。
このシート１の薄膜４の表面を濡れたタオルで水拭きし、浴室のタイル壁に貼り付けた
この結果、シート１は、50日経っても剥がれ落ちることもなく、シート1はタイル壁に
付着したままであった。また同じ方法で作成し、他の位置に貼ったシートを約30日経過後に剥がすとき、吸着力による粘りがかなり感じられた。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
水に濡らすと平滑面に吸着するシートを極めて安価に製作できるので、例えば家庭内の
浴室の壁や窓ガラス等に簡単に吸着させることができ、室内装飾用や学習用、おもちゃ用
などのシートとして広く利用することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の吸着性を有するシートを浴室の壁に貼り付けた例を示す説明図
【図２】本シートの断面図
【符号の説明】
【００１８】
１---吸着性を有するシート、３---凹面加工印刷紙、４---薄膜、a---印刷面
【図１】
0003127421.tif 000003
【図２】
0003127421.tif 000004