(57)【要約】      （修正有）【課題】角部外側の曲率半径が規定された６５度の範囲から外れている部分がコラム内面に当り過ぎて大きな隙間を生じさせることがないうえに、溝の形状を変えることや溝幅を変えることなく、溝の切り込み間隔を調整することによってコラムの角部内面に合わせて人力で折り曲げて取り付けることが可能なコラムの溶接用裏当金を提供する。【解決手段】コラムの隣リ合う辺に接すると共に、コラムの角部内側にも自在に当接する折曲部Ｐが形成される帯状鋼板の幅方向に複数の溝Ｍが形成された溶接用裏当金１であって、溝相互の間隔が、該辺と４５度をなす線を中心にして左右対称で、中心に近いほど狭くなっている。【選択図】図１
0003229082.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コラムの隣リ合う辺に接すると共に、該コラムの角部内側にも自在に当接する折曲部が形成される帯状鋼板の幅方向に複数の溝が形成された溶接用裏当金であって、該溝相互の間隔が、該辺と４５度をなす線を中心にして左右対称で、かつ中心に近いほど狭くなっていることを特徴とする溶接用裏当金。
【請求項２】
前記辺と４５度をなす前記線と前記折曲部の角部外側との交点を中心とする６５度の範囲の曲率半径が４６ｍｍ以上の場合には、該６５度の範囲を画する曲率半径測定線から１０度乃至１２度外側に引いた線分と該角部外側との交点におけるみなし曲率半径を求めることにより、該６５度の範囲の内側に形成される前記溝と該範囲の外側に形成される該溝との間隔を特定し、
前記曲率半径が４６ｍｍ未満の場合には、該曲率半径に基づいて、該溝相互の間隔を特定することを特徴とする請求項１記載の溶接用裏当金。
【請求項３】
前記折曲部は、幅が０．９ｍｍから１．５ｍｍ程度の前記溝を奇数形成して該溝相互の切り込み間隔を偶数形成し、該溝を形成した後の該帯状鋼板の残存板厚が１．５ｍｍから２．５ｍｍ程度になるように前記溝の深さが設定されることを特徴とする請求項１記載の溶接用裏当金。
【請求項４】
前記溝が形成された面の裏側に、溶接されるコラムへ固定される位置を規制する突起が長手方向に複数形成されたことを特徴とする請求項１記載の溶接用裏当金。
【請求項５】
前記溝が形成された面の裏側の辺縁に、溶接されるコラムを誘導するテーパー部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の溶接用裏当金。
【請求項６】
前記曲率半径が４６ｍｍ以上であって、前記６５度の範囲の内側に形成される前記溝の間隔は、該曲率半径に基づいて特定することを特徴とする請求項２記載の溶接用裏当金。
【請求項７】
任意の曲率半径に対応する前記みなし曲率半径は、前記折曲部の前記角部外側が前記曲率半径測定線及び前記みなし曲率半径測定線それぞれと交わる交点相互の変位量を算出し、既知の変位量と既知のみなし曲率半径との関係性に基づいて算出することを特徴とする請求項２記載の溶接用裏当金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、冷間成形角型鋼管（以下、本願において「コラム」と称する。）同士、又はコラムとダイヤフラムとを突き合わせて溶接する際に用いるコラム溶接用裏当金に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ビル、工場、倉庫などの鉄骨構造物にコラムが多用されているが、製造や運搬などの関係から、一本の長さには自ずと限界があり、溶接して接続することで所定の長さを得る必要がある。また、柱に梁部材を取り付けるには溶接が必要となる。しかしながら、線と線の溶接は、溶接不良が生じ易く、所定の強度が得られない恐れがある。そこで、コラムの内矩に合せて折り曲げた当金をコラムの裏側に当てて溶接し、その当金に突きあてる他方のコラムを溶接したり、ダイヤフラムを溶接したりすることで溶接不良が生じないようにしている。
しかしながら、裏当金のコラムへの取り付ける際に角部にあわせて折り曲げる必要があり、その折り曲げ状態如何が溶接欠陥の要因となる。そこで、裏当金の折曲部内面に長手方向と直交する切欠溝を設けて内部応力による変形を吸収する方法が提案されている（特許文献１参照）。
また、裏当金をコラムの正しい位置に溶接するには、チョークで線引きしたり、万力などの固定具で仮固定するなどの事前作業が必要になるので、裏当金に突起部を設けるなどの方法が提案されているが、加工が複雑になることから、裏当金の圧延時に、長手方向にストッパーを付ける方法も提案されている（特許文献２参照）。
一方、円形を含む多角形鋼管において、作業者が治具を用いずに曲げることができる裏当金用鋼板の製造方法、特に鋼板の厚み、残存板厚、溝幅、及び湾曲部の中心角と溝数との関係式、並びに溶接母材と裏当金との最大間隔、溶接母材の内面における曲率半径と溝ピッチ間角度との関係式から円形鋼管の裏当金に設ける溝の個数を算出する例が提案されている（特許文献３参照）。
また、多角形鋼管用の裏当金の溝の形状が同一であると、曲げた場合に、中央部分は母材の内面に接触し、その両側が母材内面の直線部分から離れてしまい是正することが難しいという課題があるので、溝の深さを、中央から両端に向って徐々に深くし、溝の形状は縁部の深さが中央部よりも浅くなった弧状にする方法が提案されている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】公開実用Ｓ６３−１５７４９７号公報
【特許文献２】特開平１１−３３７８４号公報
【特許文献３】特許第４５３６３１２号公報
【特許文献４】特許第６４３１７４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献３及び４に記載された方法は、曲率半径が一様な円形鋼管等には適用できるが、冷間成形角型鋼管における角部外側の曲率半径は、隣リ合う辺と45度をなす線と角部外側の交点での曲率半径をいうと規定され、その曲率半径は、上記交点を中心とする６５度の範囲で測定すると規定されているので、特許文献４における図５に示されているように、６５度の範囲外で裏当金が当り過ぎてしまうので、それをそのまま適応することは困難である。また、特許文献４に記載されているように、裏当金の溝の形状や深さを変える方法は、溝の切削加工が複雑化し、裏当金の作成に時間やコストがかかり過ぎるという難点がある。
本考案は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、角部外側の曲率半径が規定された６５度の範囲から外れている部分がコラム内面に当り過ぎて大きな隙間を生じさせることがないうえに、溝の形状を変えることや溝幅を変えることなく、溝の切り込み間隔を調整することによってコラムの角部内面合わせて人力で折り曲げて取り付けることが可能なコラムの溶接用裏当金を提供する的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の溶接用裏当金は、コラムの隣リ合う辺に接すると共に、該コラムの角部内側にも自在に当接する折曲部が形成される帯状鋼板の幅方向に複数の溝が形成された溶接用裏当金であって、該溝相互の間隔が、該辺と４５度をなす線を中心にして左右対称で、かつ中心に近いほど狭くなっていることを特徴とする。
そして、上記辺と４５度をなす上記線と上記折曲部の角部外側との交点を中心とする６５度の範囲の曲率半径が４６ｍｍ以上の場合には、該６５度の範囲を画する曲率半径測定線から１０度乃至１２度外側に引いた線分と該角部外側との交点におけるみなし曲率半径を求めることにより、該６５度の範囲の内側に形成される上記溝と該範囲の外側に形成される該溝との間隔を特定し、上記曲率半径が４６ｍｍ未満の場合には、該曲率半径に基づいて、該溝相互の間隔を特定することができる。
その場合、上記曲率半径が４６ｍｍ以上であって、上記６５度の範囲の内側に形成される上記溝の間隔は、該曲率半径に基づいて特定することができる。
また、任意の曲率半径に対応する上記みなし曲率半径は、上記折曲部の上記角部外側が上記曲率半径測定線及び上記みなし曲率半径測定線それぞれと交わる交点相互の変位量を算出し、既知の変位量と既知のみなし曲率半径との関係性に基づいて算出することができる。
このように、コラムの寸法が指定されると、角部外側の曲率半径が特定され、その板厚を減ずれば、溶接用裏当金の当接面及び溝面の曲率半径が特定できるので、その曲率半径の大きさに応じて、コラムの楕円状部分に対応させて折曲部に形成する溝数や溝の切り込み間隔を決めることができ、溶接用裏当金の作成作業の効率が格段に向上する。
ここで、上記折曲部は、幅が０．９ｍｍから１．５ｍｍ程度の上記溝を奇数形成して該溝相互の切り込み間隔を偶数形成し、該溝を形成した後の該帯状鋼板の残存板厚が１．５ｍｍから２．５ｍｍ程度になるように上記溝の深さが設定されることが好ましい。
また、上記溝が形成された面の裏側に、溶接されるコラムへ固定される位置を規制する突起が長手方向に複数形成されたことも、上記溝が形成された面の裏側の辺縁に、溶接されるコラムを誘導するテーパー部が形成されたことも好ましい。
このようにすれば、現場作業の作業効率が向上する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の溶接用裏当金によれば、コラムの板厚や外側曲率半径が特定されれば、溝を設ける間隔が決まるので、寸法や板厚が異なる様々なコラムに適応することが可能であり溶接用裏当金の作成作業や現場の溶接作業が効率化できる。また、突起部やテーパー部を設けておけば、現場作業の一層の効率化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、曲率半径が比較的大きいコラムに適用する本実施形態の折り曲げ加工前の溶接用裏当金を示す斜視図である。
【図２】図２は、溝が形成された部分の正面拡大図である。
【図３】図３は、本実施形態の溶接用裏当金を折り曲げ加工した状態を示す正面図である。
【図４】図４は、図３の折曲げ部１A部分の拡大図である。
【図５】図５は、寸法が５００ｍｍ×５００ｍｍ、板厚２５ｍｍのコラムの角部を示す図である。
【図６】図６は、コラムの角部に溶接用裏当金をぴったりと当接させた状態を示す図である。
【図７】図７は、コラムの角部内側に当り過ぎて隙間が生じる状態を示す図である。
【図８】図８は、曲率半径が４６ｍｍ以上の溶接用裏当金角部を示す図である。
【図９】図９は、溝数９コの溶接用裏当金をコラムの角部に取り付けた状態の実例を示す図である。
【図１０】図１０は、曲率半径が比較的小さいコラムに適用する本実施形態の溶接用裏当金の溝の形成部分拡大図である。
【図１１】図１１は、溶接用裏当金の溝の形成面の一例を示す図である。
【図１２】図１２は、コラム角部への当接面の一例を示す図である。
【図１３】図１３は、テーパー部が形成されたコラム角部への当接面の一例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本考案の溶接用裏当金の実施形態について、図に基いて説明する。
図１及び図２は、曲率半径が比較的大きいコラムに適用する本実施形態の折り曲げ加工前の溶接用裏当金を一例として示す図であり、図１は斜視図、図２は溝が形成された部分の正面拡大図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の溶接用裏当金１０は、帯状鋼板の所定の区間Ｐに幅方向に９つの溝Ｍ（D１、M１〜M７、D２）が形成され、溝Ｍ相互の切り込み間隔aとｈ、切り込み間隔ｂとｇ、切り込み間隔ｃとｆ、切り込み間隔ｄとeが、それぞれ同じであり、切り込み間隔aより切り込み間隔ｂが狭く、切り込み間隔ｂより切り込み間隔ｃが狭く、切り込み間隔ｃより切り込み間隔ｄが狭くなっているので、切り込み間隔は、左右対称で、中心に近いほど狭くなっている。
本例では、溝Mの数を９つにしているが、溝の数は必ずしも９つに限定する必要はなく、８つでもよいし、１０乃至１１にしてもよい。
【０００９】
図３及び図４は、本実施形態の溶接用裏当金を折り曲げ加工した状態を示す図であり、図３は２か所の折曲げ部を有する溶接用裏当金の正面図、図４は、図３の折曲げ部１A部分の拡大図である。
図３及び図４に示すように、折曲部Ｐが折曲げられると、９つの溝Ｍの入り口は、端縁が接触するほど狭くなり、溝Ｍの間隔ｂ〜ｇによって概ね円形が形成されるが、溝Ｍの間隔aとｈによって曲率半径がやや大きくなって楕円に近い形状となる。
【００１０】
図５は、寸法が５００ｍｍ×５００ｍｍ、板厚２５ｍｍのコラムの角部を示す図であり、図６は、その角部に溶接用裏当金をぴったりと当接させた状態を示す図である。
図５に示すように、コラム１０の角部外側１１における曲率半径と角部内側１２の曲率半径はコラムの板厚分の差がある。したがって、コラム１０の角部を線Ｍ１〜Ｍ７、及びＤ１、Ｄ２で分割したときに、分割した線相互の間隔は、内側よりも外側の方が広くなっている。
図６に示すように、溶接用裏当金外側２をコラムの角部内側１２にぴったりと当接させるには、溶接用裏当金外側２とコラムの角部内側１２の曲率半径を合致させる必要がある。なお、溶接用裏当金外側２の曲率半径と溶接用裏当金内側３の曲率半径は、溶接用裏当金１の板厚分の差がある。したがって、コラム１０の角部を線Ｍ１〜Ｍ７、及びＤ１、Ｄ２で分割したように、溶接用裏当金１も分割し、溶接用裏当金外側２の曲率半径と溶接用裏当金内側３の曲率半径の差分に応じて分割した線相互の間隔ａ〜ｈを設定する必要がある。
【００１１】
一般に、コラム１０の角部外側１１の曲率半径は、コラム１０の隣リ合う辺Ｓと４５度をなす線Ｌ0と角部外側１１の交点を中心とする６５度の範囲（Ｌ１−Ｌ１）が曲率半径の測定範囲と規定されていることから、この範囲（Ｌ１−Ｌ１）は、少なくとも円形を為している。しかしながら、この範囲から外れた部分は曲率半径がやや大きくなり楕円形に近くなっている。
筆者らは、これまでに多数のコラム１０の溶接を行ってきたが、溶接用裏当金１の曲げ予定個所の曲率半径が４６ｍｍ以上の場合には、その曲率半径に合せて溝Ｍを形成し溶接用裏当金１折り曲げると、図７に示すように、コラム１０の角部内側１２に当り過ぎて隙間Ｇが生じるという知見を得ている。そして試行錯誤した結果、曲率半径が４６ｍｍ以上の場合には、曲率半径測定範囲からさらに１０度乃至１２度外側における角部外側との交点Ｑの曲率半径（本願では「みなし曲率半径」と称する。）を求め、そのみなし曲率半径を用いて６５度の範囲の外側に形成する溝の位置を特定することにより、溶接用裏当金１を折り曲げたときにコラム１０の内面に当り過ぎてしまうのを回避することができることを見出した。
【００１２】
図８は、曲率半径が４６ｍｍ以上の溶接用裏当金角部を示す図である。
図８において、θは、曲率半径R１の測定範囲であるDEからDEまでの角度（６５度）、R２は、DEの外側の位置Ｐの曲率半径、Ｄは、隣り合う辺Ｓの始点をあらわし、Ｔ１は、DE から隣り合う辺に並行に引いた線分、Ｔ２は、Ｑ から隣り合う辺に並行に引いた線分をあらわし、Ｏは、Ｔ１とＴ２の差分（本願においては「変位量」と称する。）をあらわしている。
各サイズのコラム１０の実測結果によると、Ｒ１が４６ｍｍのときの変位量（Ｏ46）は、１．６ｍｍであり、ＤＥとの角度が、６５度を６分割した１０．９度になる位置をＱ点としたときの曲率半径Ｒ２が８８．５ｍｍであった。
次に、Ｒ１が９０ｍｍのときの変位量（Ｏ90）は、６ｍｍであり、Ｒ２は３３２ｍｍであった。
従って、Ｒ１の増加分に対する変位量の割合は、０．１であるから、４６ｍｍ以上の任意の曲率半径をＲとしたときの変位量は、［（Ｒ−４６）×０．１＋１．６］で近似できる。
また、曲率半径Ｒ２は、変位量に比例するとみなすことができるので、４６ｍｍ以上の任意の曲率半径をＲとしたときの、Ｑ点におけるみなし曲率半径は、次の式（１）で求めることができる。
Ｑ点のみなし曲率半径＝［（Ｒ−４６）×０．１＋１．６］×５５．３    …（１）
【００１３】
［実例１］
溶接用裏当金１の板厚が９ｍｍで、溶接用裏当金１の角部の曲率半径を６２ｍｍ、溝Ｍの数を９（６５度の範囲内は７、範囲外は２）に設定して折り曲げるときの、図２に示した切り込み間隔ａからｈを求める。
Ｑ点のみなし曲率半径；［（６２−４６）×０．１＋１．６］×５５．３  ＝１７６．９６
Ｑ点の内側のみなし曲率半径；１７６．９６−９＝１６７．９６
ＤＥからＱ点までの内矩の長さ；１６７．９６×２×３．１４×１０．９÷３６０＝３１．９３６
ＤＥからＱ点までの間に設ける溝までの切り込み間隔ａ（とｈ）；３１．９３６÷２＝１５．９
ＤＥからＤＥまでの間に設ける溝の切り込み間隔ｂからｇまでの長さ；
（６２−９）×２×３．１４×６５÷３６０＝６０．０９６
ＤＥからＤＥまでの溝の切り込み間隔の平均；６０．９６÷６＝１０．０１６
切り込み間隔ｄとｅ；１０．０１６−０．５＝９．５
切り込み間隔ｃとｆ；９．５＋０．５＝１０
切り込み間隔ｂとｇ；１０＋０．５＝１０．５
ここで、溝幅は、０．９ｍｍ乃至１．６ｍｍに設定すれば溶接用裏当金１の折曲げ部外側の長さと内側の長さの差（９×３．１４÷２）に概ね等しくなる。
また、残存板厚を１．５ｍｍから２．８ｍｍに設定すれば、人力で容易に曲げることができる。
【００１４】
図９は、実例１で求めた溝数９コの溶接用裏当金をコラムの角部に取り付けた状態の実例を示す図である。
図９に示すように、溶接用裏当金１の切り込み間隔（ａ〜ｈ）が中心に近いほど狭くなり、切り込み間隔（ａ〜ｈ）が左右対称になっている９つの溝Ｍを有する溝面５の反対側の当接面６がコラム１０の角部内面側に当り過ぎないように当接し、コラム１０の角部内側１２との間の隙間Ｇは、許容できる範囲（概ね０．５ｍｍ程度）以内におさまっている。
【００１５】
図１０は、曲率半径が比較的小さいコラムに適用する本実施形態の溶接用裏当金における溝の形成部分を拡大して示す図である。
図１０に一例を示す溶接用裏当金１は、曲げ予定個所Ｐの曲率半径が、４６ｍｍ未満になっている。
そして、板厚が９ｍｍで、９つの溝Ｍが形成され、切り込み間隔（ａ〜ｈ）が８つ設けられている。但し、本例では、溝Mの数を９つにしているが、溝の数は必ずしも９つに限定する必要はなく、８つでもよいし、１０乃至１１にしてもよい。
【００１６】
［実例２］
溶接用裏当金１の板厚が９ｍｍで、溶接用裏当金１の曲げ予定個所の曲率半径が２８ｍｍ、溝Ｍの数が９つのとき、溶接用裏当金１の溝Ｍの切り込み間隔（ａ〜ｈ）を求める。
溶接用裏当金１の、溝が形成される溝面５の曲率半径；２８−９＝１９
折り曲げた曲げ部分の長さ；１９×２×３．１４÷４＝２９．８３
平均切り込み間隔；２９．８３÷８＝３．７
切り込み間隔ｄとｅ；３．７−０．７５＝２．９５
切り込み間隔ｃとｆ；２．９５＋０．５＝３．４５
切り込み間隔ｂとｇ；３．４５＋０．５＝３．９５
切り込み間隔ａとｈ；３．９５＋０．５＝４．４５
ここで、溝幅は、０．９ｍｍ乃至１．６ｍｍに設定すれば溶接用裏当金１の折曲げ部Ｐの外側の長さと内側の長さの差は概ね、（９×３．１４÷２）に等しくなる。
また、残存板厚を１．５ｍｍから２．８ｍｍに設定すれば、人力で容易に曲げることができる。
【００１７】
図１１〜図１３は、溶接用裏当金の溝の形成面及びコラム角部への当接面の一例を示す図であり、図１１は溝の形成面、図１２はコラム角部への当接面、図１３は、テーパー部が形成されたコラム角部への当接面を示す図である。
図１１に示すように、本実施形態の溶接用裏当金１の曲げ予定部Ｐには、複数の溝Ｍが形成されており、この溝Ｍの形成面を内側にして、コラム１０の角部に合せて曲げ予定部Ｐを折り曲げてコラム１０の接続部に溶接する。
図１２に示すように、本実施形態の溶接用裏当金１をコラム１０に溶接する際は、例えばダイヤフラムとの間の距離を一定にするために、コラム１０の所定位置に正しく固定する必要がある。そこで、その固定位置に容易にセットすることができるように溶接用裏当金１の帯状鋼板の角部から一定距離離れた位置に、複数の突起PRが設けられている。
この突起PRは、熱間圧延した帯状鋼板をマシニングセンタで切削加工して設けることができるが、熱間圧延した帯状鋼板には酸化物（黒皮）が生じているので、切削加工する際にその黒皮も除去されるので、溶接時の黒皮の巻き込みを低減することができる。
ここで、本実施形態の溶接用裏当金１には突起PRを設けてあるが、突起PRは必ずしも設ける必要がなく、他の手段を用いて固定してもよい。
図１３に示すように、本実施形態の溶接用裏当金１をコラム１０に溶接し、そこに他のコラム１０を突き合わせて溶接する際に、他のコラム１０を誘導して突合せが容易にできるように、溶接用裏当金外側２の角を長手方向に斜めに削ったテーパー部が設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
コラム相互の突合せ溶接、コラムとダイヤフラムの溶接に用いることにより鉄骨柱やＨ鋼の梁で構造物を構築することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１    溶接用裏当金
２    溶接用裏当金外側
３    溶接用裏当金内側
１０  コラム
１１  角部外側
１２  角部内側
Ｐ    折曲げ部
Ｑ    １０度乃至１２度外側における角部外側との交点
Ｓ    隣り合う辺
Ｍ（Ｍ1からＭ7,D1,D2） 溝
ａ〜ｈ    切り込み間隔
ＰＲ  突起
ＴＰ  テーパー部
【図１】
0003229082.tif 000003
【図２】
0003229082.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003229082.tif 000013
【図１２】
0003229082.tif 000014
【図１３】
0003229082.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】令和2年9月2日(2020.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
以下に、本考案の溶接用裏当金の実施形態について、図に基いて説明する。
図１及び図２は、曲率半径が比較的大きいコラムに適用する本実施形態の折り曲げ加工前の溶接用裏当金を一例として示す図であり、図１は斜視図、図２は溝が形成された部分の正面拡大図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の溶接用裏当金１０は、帯状鋼板の所定の区間Ｐに幅方向に９つの溝Ｍ（D１、M１〜M７、D２）が形成され、溝Ｍ相互の切り込み間隔aとｈ、切り込み間隔ｂとｇ、切り込み間隔ｃとｆ、切り込み間隔ｄとeが、それぞれ同じであり、切り込み間隔aより切り込み間隔ｂが狭く、切り込み間隔ｂより切り込み間隔ｃが狭く、切り込み間隔ｃより切り込み間隔ｄが狭くなっているので、切り込み間隔は、左右対称で、中心に近いほど狭くなっている。
本例では、溝Mの数を９つにしているが、溝の数は必ずしも９つに限定する必要はなく、７つでも１１でも、奇数であればよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図１０は、曲率半径が比較的小さいコラムに適用する本実施形態の溶接用裏当金における溝の形成部分を拡大して示す図である。
図１０に一例を示す溶接用裏当金１は、曲げ予定個所Ｐの曲率半径が、４６ｍｍ未満になっている。
そして、板厚が９ｍｍで、９つの溝Ｍが形成され、切り込み間隔（ａ〜ｈ）が８つ設けられている。但し、本例では、溝Mの数を９つにしているが、溝の数は必ずしも９つに限定する必要はなく、７つでも、１１でも、奇数であればよい。