【手続補正書】
【提出日】平成18年3月3日(2006.3.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  シーリング材用カートリッジ、その製造方法及びシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法並びにシーリング材包装体
【特許請求の範囲】
【請求項１】  プラスチック製筒状本体と、
前記プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋と、
前記プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に挿入されるプランジャーとを備え、
前記プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定され、
前記ガスバリア性フィルムと前記プランジャーとの隙間に潤滑剤が塗布され、
前記天蓋と前記プランジャーとに前記ガスバリア性フィルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与されていることを特徴とするシーリング材用カートリッジ。
【請求項２】  前記プランジャーに前記ガスバリア性フィルムを剥離するための凸部が前記プラスチック製筒状本体の内周に沿って設けられていることを特徴とする、請求項１記載のシーリング材用カートリッジ。
【請求項３】  前記ガスバリア性フィルムは、前記プランジャーの摺動にともなって裏返して前記プラスチック製筒状本体から剥離可能であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のシーリング材用カートリッジ。
【請求項４】  前記プラスチック製筒状本体が蛇腹状に折り畳み可能に成形されていることを特徴とする、請求項１記載のシーリング材用カートリッジ。
【請求項５】  プラスチック製筒状本体と、前記プラスチック製筒状本体に接続されて再封止可能なコネクターとを備えることを特徴とするシーリング材用カートリッジ。
【請求項６】  円柱状部を有する雄型と前記円柱状部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを注入してシーリング材用カートリッジを成形するシーリング材用カートリッジの製造方法において、
前記円柱状部の側面及び前記穴の側面の少なくとも一方にガスバリア性フィルムを密着させ、
前記ガスバリア性フィルムが密着している状態でプラスチックを注入することを特徴とするシーリング材用カートリッジの製造方法。
【請求項７】  円柱状部を有する雄型と前記円柱状部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて有蓋円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを注入してシーリング材用カートリッジを成形するシーリング材用カートリッジの製造方法において、
第１のガスバリア性フィルムを前記円柱状部の天面に密着させる工程と、
前記円柱状部の側面及び前記穴の側面の少なくとも一方に第２のガスバリア性フィルムを密着させる工程とを備え、
前記第１及び第２ガスバリア性フィルムが密着している状態で前記キャビティへプラスチックを注入することを特徴とするシーリング材用カートリッジの製造方法。
【請求項８】  円柱状部を有する雄型と前記円柱状部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを注入してシーリング材用カートリッジを成形するシーリング材用カートリッジの製造方法において、
熱可塑性プラスチックが最外層に積層されているガスバリア性フィルムを準備する工程と、
前記ガスバリア性フィルムの前記最外層が前記キャビティの側へ向くように、前記円柱状部の側面に前記ガスバリア性フィルムを密着させる工程と、
前記ガスバリア性フィルムが密着している状態でプラスチックを注入する工程と、
前記ガスバリア性フィルムをシーリング材用カートリッジから剥離させるための剥離手段に接続する工程とを備えることを特徴とするシーリング材用カートリッジの製造方法。
【請求項９】  内径が４５〜６５ｍｍ、厚さが０.５〜１.５ｍｍである高密度ポリエチレン製又はポリプロピレン製の筒状本体と、厚さが０.２０〜０.３５ｍｍである金属製プランジャーとを備え、前記筒状本体にバリア性フィルムが巻かれているシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法において、
厚さが０.２〜０.６ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍの空気抜き用ピンを前記筒状本体と前記金属製プランジャーとの間に差し込んで前記金属製プランジャーを前記筒状本体に嵌め込むことを特徴とするシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法。
【請求項１０】  請求項１〜４のいずれか１つに記載のシーリング材用カートリッジにおける前記プラスチック製筒状本体の内周面の前記ガスバリア性フィルムと前記天蓋と前記プランジャーとに囲まれた収納部一杯に、シーリング材が充填されていることを特徴とするシーリング材包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーリング材を収納するシーリング材用カートリッジ、その製造方法及びシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法並びにシーリング材用カートリッジにシーリング材が充填されてなるシーリング材包装体に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来から、シーリング材用カートリッジに納められているシーリング材が外気に触れてゲル化、硬化又は変質しないようにするっっｘっｒため、あるいは、シーリング材の溶剤がカートリッジ外部に漏れ出して硬化又は変質しないようにするために、シーリング材用カートリッジは外気や溶剤が気化して生じる気体に対し高いガスバリア性を要求される。
【０００３】
カートリッジの生産性の向上によるコストの低減が求められるため、シーリング材用カートリッジの筒状本体に、プラスチック製筒状本体を用いることが行われている。また、近年、多種多様なシーリング材が開発され、シーリング材用カートリッジに対し、更に高いガスバリア性が要求される場面が多くなってきている。
【０００４】
高いガスバリア性と生産性とを有するシーリング材用カートリッジの例として、実開昭６２-１３００７１号公報に、アルミニウム箔層を含む積層フィルムで補強筒を作製し、シーリング材用カートリッジのプラスチック製筒に補強筒を被せることによりバリア性を向上させたシーリング材用カートリッジが記載されている。
【０００５】
ところが、従来の高いガスバリア性を有するプラスチック製のシーリング材用カートリッジの製造方法は、例えば実開昭６２−１３００７１号公報に記載されているように、ガスバリア性の有る積層フィルムを筒状にして被せるように製造するか、あるいは、特開２００１−２４０１５４号公報「シーリング剤用プラスチック製カートリッジ」に記載されているようにアルミニウム箔を含む積層フィルムを筒状本体に一部分だけ接着して巻き付けることから、筒状本体と積層フィルムとの間に隙間を生じるためガスバリア性の向上に限界があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２４０１５４号公報
【特許文献２】
実開昭６２−１３００７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシーリング材用カートリッジは以上のように構成されており、プラスチック製筒状本体を備える場合には、十分なガスバリア性が得られておらず、また輸送途中でのガスバリア性の劣化が避けられないという問題があった。
本発明は上記の問題点を解消するため、シーリング材用カートリッジに対し高いガスバリア性を要求するシーリング材、特に湿気硬化型変成シリコンあるいは湿気硬化型ウレタンを含むシーリング材を入れて遠方への輸送及び長期間の保存に適したシーリング材用カートリッジまたはシーリング材包装体を提供することを目的とする。また、そのようなシーリング材用カートリッジに適した製造方法及びシーリング材充填方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の課題解決手段のシーリング材用カートリッジは、プラスチック製筒状本体と、プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋と、プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に挿入されるプランジャーとを備え、プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定され、ガスバリア性フィルムとプランジャーとの隙間に潤滑剤が塗布され、天蓋とプランジャーとにガスバリア性フィルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与されているものである。
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段のシーリング材用カートリッジにおいて、プランジャーにガスバリア性フィルムを剥離するための凸部がプラスチック製筒状本体の内周に沿って設けられているものである。
第３の課題解決手段は、第１又は第２の課題解決手段のシーリング材用カートリッジにおいて、ガスバリア性フィルムは、プランジャーの摺動にともなって裏返してプラスチック製筒状本体から剥離可能であるものである。
【０００９】
第４の課題解決手段は、第１の課題解決手段のシーリング材用カートリッジにおいて、プラスチック製筒状本体が蛇腹状に折り畳み可能に成形されているものである。
第５の課題解決手段のシーリング材用カートリッジは、プラスチック製筒状本体と、プラスチック製筒状本体に接続されて再封止可能なコネクターとを備えるものである。
第６の課題解決手段のシーリング材用カートリッジの製造方法は、円柱状部を有する雄型と円柱状部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを注入してシーリング材用カートリッジを成形するシーリング材用カートリッジの製造方法であって、円柱状部の側面及び穴の側面の少なくとも一方にガスバリア性フィルムを密着させ、ガスバリア性フィルムが密着している状態でプラスチックを注入するものである。
【００１０】
第７の課題解決手段のシーリング材用カートリッジの製造方法は、円柱状部を有する雄型と円柱状部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて有蓋円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを注入してシーリング材用カートリッジを成形するシーリング材用カートリッジの製造方法であって、第１のガスバリア性フィルムを円柱状部の天面に密着させる工程と、円柱状部の側面及び穴の側面の少なくとも一方に第２のガスバリア性フィルムを密着させる工程とを備え、第１及び第２ガスバリア性フィルムが密着している状態でキャビティへプラスチックを注入するものである。
第８の課題解決手段のシーリング材用カートリッジの製造方法は、円柱状部を有する雄型と円柱状部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを注入してシーリング材用カートリッジを成形するシーリング材用カートリッジの製造方法において、熱可塑性プラスチックが最外層に積層されているガスバリア性フィルムを準備する工程と、ガスバリア性フィルムの最外層がキャビティの側へ向くように、円柱状部の側面にガスバリア性フィルムを密着させる工程と、ガスバリア性フィルムが密着している状態でプラスチックを注入する工程と、ガスバリア性フィルムをシーリング材用カートリッジから剥離させるための剥離手段に接続する工程とを備えるものである。
第９の課題解決手段のシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法は、内径が４５〜６５ｍｍ、厚さが０.５〜１.５ｍｍである高密度ポリエチレン製又はポリプロピレン製の筒状本体と、厚さが０.２０〜０.３５ｍｍである金属製プランジャーとを備え、筒状本体にバリア性フィルムが巻かれているシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法であって、厚さが０.２〜０.６ｍｍ、幅が３〜１０ｍｍの空気抜き用ピンを筒状本体と金属製プランジャーとの間に差し込んで金属製プランジャーを筒状本体に嵌め込むものである。
第１０の課題解決手段のシーリング材包装体は、第１ないし第４の課題解決手段のいずれか１つのシーリング材用カートリッジにおけるプラスチック製筒状本体の内周面のガスバリア性フィルムと天蓋とプランジャーとに囲まれた収納部一杯に、シーリング材が充填されているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図６を用いて説明する。
図１に示すシーリング材用カートリッジ１は、天蓋２と、プラスチック製筒状本体３と、金属製プランジャー４と、ノズル５とを備える。
プラスチック製筒状本体３の天部には、プラスチック製の天蓋２がプラスチック製筒状本体３と一体的に成形されており、底部開口端から金属製プランジャー４が挿入される。
プラスチック製筒状本体３やノズル５の材質としては、例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどがある。金属製プランジャー４としては、例えば厚さ０.２５ｍｍのスチールなどを絞り加工したものが用いられる。
図示省略しているが天蓋２の中央に有る円筒形凸部２ａの外周には雄螺子が切られており、ノズル５の内周面に切られた雌螺子に螺合するようになっている。
【００１２】
図２は、カートリッジ１の構成の概略を説明するための斜視図である。図２に示すように、天蓋２端部から下にプラスチック製筒状本体３を構成する側壁が伸びている。例えば、プラスチック製筒状本体３の高さは約２００ｍｍ、内径が約４８ｍｍ、厚みが約１ｍｍである。天蓋２の部分の厚みは約２ｍｍである。
図３及び図４は、図２において符号Ｘ，Ｙで示した領域の拡大断面図である。側壁２ｃの内側面には、ガスバリア性フィルム６が後述する製造方法を用いてプラスチック製筒状本体３の成形と同時に融着されている。ガスバリア性フィルム６は、側壁２ｃの側から順にポリエチレン層６ａ、アルミニウム箔層６ｂ、ポリプロピレン層６ｃが積層されている。
金属製プランジャー４とガスバリア性フィルム６との間には潤滑剤が塗布されており、この潤滑剤がガスバリア性（気密）を保持する役割を担っている。
【００１３】
図４に示すように、天蓋２の底面にガスバリア性フィルム７が融着されている。ガスバリア性フィルム７は、プラスチック製筒状本体３の成形後に底部開口端から入れて貼り付けられる。ガスバリア性フィルム７は、天蓋２の側から順にポリエチレン層７ａ、アルミニウム箔層７ｂ、ポリプロピレン層７ｃが積層されている。
シーリング材用カートリッジ１は以上のように構成されているので、ガスバリア性フィルム６，７及び金属製プランジャー４に囲まれた非常にガスバリア性の高い収納部一杯にシーリング材が充填されているので、遠方への輸送や長期の保管に有利である。
【００１４】
図５は、シーリング材の充填作業の一工程を示す工程図である。天蓋２を下に向け、それにより上に向いたプラスチック製筒状本体３の底部開口端からシーリング材が注入される。その後、プラスチック製筒状本体３の底部開口端に金属製プランジャー４が打ち込まれる。その際、シーリング材と金属製プランジャー４との間に空気の層ができる。その空気の層から空気を抜くために、金属製プランジャー４とプラスチック製筒状本体３との間にピン８が差し込まれる。
ピン８としては、例えばステンレス製で、厚さが０.２ｍｍ〜０.６ｍｍ、幅が3〜１０ｍｍ程度である。金属製プランジャー４としては、厚さが０.２〜０.３５ｍｍのものが使用される。ピン８の形状を上記の範囲に抑えることにより、空気抜きの効率を保ちつつ、金属製プランジャー４の変形を抑えることができる。従って金属製プランジャー４及びピン８を上記の条件に設定することにより、高いガスバリア性を保持することができる。
なお、ピン８の形状は、平らな板状であってもよいが、プラスチック製円筒状本体３の内周面に沿うよう湾曲していてもよい。また、ピン８に空気抜きの効率を上げるため溝が形成されていてもよい。この溝は、ピン８が挿入された状態でシーリング材用カートリッジ１の内側と外側とを結ぶように形成される。
【００１５】
図６はプラスチック製筒状本体の一製造工程を示す工程図である。
図６に示す状態は、雄型１３の円柱状部９が雌型１０の断面円形状の穴１１に挿入されているところを示している。円柱状部９の側面には例えば吸引用の微小な穴が開いており、ガスバリア性フィルム６が吸引力によって側面に密着されている。密着の方法は他の方法であってもよく、例えば、ガスバリア性フィルム６の円柱状部９側にシリコーンオイルなどの粘性の高い液体を塗布して貼り付けるなどしてもよい。
【００１６】
ガスバリア性フィルム６が張り付いている状態で、雄型１３と雌型１０を合わせたときに形成されるキャビティに、ゲートランナー１０ｃ，１０ｄを通してプラスチックが注入される。プラスチック注入後、雌型１０を２つの割型１０ａ，１０ｂに割って、雄型１３の円柱状部９から、ガスバリア性フィルム６が内側面に融着されたプラスチック製円筒状部を抜き取り出す。
【００１７】
上記第１実施形態では、ガスバリア性フィルム６がプラスチック製円筒状本体３の内側面に融着されている例について説明したが、ガスアリア性フィルムが外側面に融着されていてもよい。
ガスバリア性フィルムがプラスチック製筒状本体３の外側面に融着される際には、図７の擬似コア９Ａにガスバリア性フィルム６Ａが巻き付けられて雌型１０Ａの穴１１Ａの中に挿入される。ガスバリア性フィルム６Ａは、例えば吸引用の穴が多数設けられた擬似コア９Ａにサクションにより吸着されて穴１１Ａの中に運ばれる。ガスバリア性フィルム６Ａは、穴１１Ａの中で擬似コア９Ａからの吸着が解かれると同時に穴１１Ａの内側面に吸着されて密着される（図８参照）。
【００１８】
雌型１０Ａの穴１１の内側面にガスバリア性フィルム６Ａが密着されている状態で雄型１３と雌型１０Ａとを合わせて形成されるキャビティへプラスチックを注入することにより、図９に示すようなプラスチック製筒状本体３の外側面にガスバリア性フィルム６Ａを埋め込むように融着することができる。
【００１９】
（第２実施形態）
上記第１実施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２とプラスチック製筒状本体３の成形後に、ガスバリア性フィルム７を天蓋２の底面側にヒートシールしている。
第１実施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法のようにガスバリア性フィルム６，７を別工程で融着すると手間が掛かりコストが上昇する要因となる。
そこで、第２実施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２やプラスチック製筒状本体３の成形時に同時に、天蓋２にもガスバリア性フィルムを融着する。
図１０に示すように、雄型の円柱状部９の天面に、天蓋２の底面と略同じ大きさの円形のガスバリア性フィルム７Ｂが載置されている（図１１参照）。
第２実施形態によるシーリング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２の円筒形凸部２ａに開口を形成するために上部に他の雄型を設け、小さな円柱状部１２を雌型１０に挿入する。
図１０に示す金型の構成により、図１２に示すようにガスバリア性フィルム６，７Ｂを天蓋２及びプラスチック製筒状本体３に同時に融着することができる。
【００２０】
（第３実施形態）
第３実施形態によるシーリング材カートリッジの断面構造の概略を図１３及び図１４に示す。
第３実施形態のシーリング材用カートリッジ１Ｃは、底部に開口を有する天蓋２Ｃと、天部開口付近の内周が広がっているプラスチック製筒状本体３Ｃと、プラスチック製筒状本体３Ｃの底部開口端から挿入されたプランジャー４とを備えて構成されている。
天蓋２Ｃは、天面側に円筒形凸部２ａ、側面に側壁２ｂを備えている。天蓋２Ｃの底面から側壁２ｂの内周面にかけてガスバリア性フィルム７Ｃが融着されている。
プラスチック製筒状本体３Ｃの内側面には、ガスバリア性フィルム６Ｃが融着されている。ガスバリア性フィルム６Ｃは円柱を軸対象に割った割型に巻きつけ、外部から高周波誘導体加熱でガスバリア性フィルム６Ｃを加熱しつつ割型にテーパー状の軸を挿入して割型を拡張させ、ガスバリア性フィルム６Ｃを融着している。
さらに、融着されたガスバリア性フィルム６Ｃの端部が、金属製プランジャー４の端部に巻き閉めて止められている。
金属製プランジャー４のさらに下に、ガスバリア性フィルム６Ｃをめくり上げるための補助プランジャー４Ｃが、プラスチック製円筒状本体３Ｃの底部開口端から挿入されている。
【００２１】
金属製プランジャー４及び補助プランジャー４Ｃをコーキングガンにより押し込んでいくことによって、ガスバリア性フィルム６Ｃをプラスチック製筒状本体３Ｃから剥離させることができる（図１４参照）。そして、金属製プランジャー４を最後まで押し込んで天蓋２Ｃに突き当てた後、さらに押し込むことによって天蓋２Ｃ、金属製プランジャー４及び補助プランジャー４Ｃをガスバリア性フィルム６Ｃ諸共プラスチック製筒状本体３Ｃの外へ押出すことができる。
それにより、プラスチック製筒状本体３Ｃをシーリング材で汚すことなく分別して再利用に回すことが可能になる。
プラスチック製筒状本体３Ｃからガスバリア性フィルム６Ｃを剥離しやすくするためには、ガスバリア性フィルム６Ｃの最外層にプラスチック製筒状本体３Ｃを構成するプラスチックとは異なる種類のプラスチックフィルムを積層することが好ましい。
なお、金属製プランジャー４と補助プランジャー４Ｃの替わりに、図１５に示すシーリング材用カートリッジ１Ｄのように、一つのプランジャー４Ｄをもちいても良い。プランジャー４Ｄは例えばプラスチックを成型して作られ、プラスチック製円筒状本体３Ｃの内周面に沿って凸部１９が設けられている。図１５の凸部１９はリング状のリブ形状をしている。プランジャー４Ｄの天面にはガスバリア性フィルム２０が融着されている。このガスバリア性フィルム２０にガスバリア性フィルム６Ｄの端部が融着されて袋状に構成され、ガスバリア性が付与されている。
なお、図１５の天蓋２Ｄは、底面だけでなく側面もガスバリア性フィルム７Ｄで覆われており、ガスバリア性フィルム６Ｄ，７Ｄを互いに融着して気密性を持たせてもよく、ガスバリア性の流動体をガスバリア性フィルム６Ｄ，７Ｄ間に塗布してプラスチック製筒状本体３Ｄの天部開口端から天蓋２Ｄを挿入するようにしてもよい。
プランジャー４Ｄが前進することによって、凸部１９によりガスバリア性フィルム６Ｄがスキーズされてスムーズに剥離することができる。
【００２２】
（第４実施形態）
図１６は本発明の第４実施形態によるシーリング材用カートリッジの構成を示す概念図である。
第４実施形態のシーリング材用カートリッジ１Ｅは、天蓋２Ｅと、プラスチック製筒状本体３Ｅと、プラスチック製のプランジャー４Ｅとを備える。
第４実施形態のシーリング材用カートリッジ１Ｅが第１実施形態のシーリング材用カートリッジ１と異なる点は、プラスチック製筒状本体３Ｅが薄く蛇腹状に変形するよう成形されている点である。プラスチック製筒状本体３Ｅの内周面及び外周面の少なくとも一方には、第１実施形態のプラスチック製筒状本体３と同様にガスバリア性フィルム（図示省略）が融着されている。ただし、プラスチックを注入せずガスバリア性フィルムを加工してプラスチック製筒状本体３Ｅを形成することも可能である。
【００２３】
プラスチック製筒状本体３Ｅの天部開口端は天蓋２Ｅに融着されており、底部開口端はプランジャー４Ｅに融着されている。天蓋２Ｅ及びプランジャー４Ｅにプラスチック製筒状本体３Ｅを融着しやすくするとともにガスバリア性を付与するために天蓋２Ｅの底面及びプランジャー４Ｅの天面にガスバリア性フィルムが融着されている（図示省略）。
【００２４】
プランジャー４Ｅにはシーリング材を充填するためのコネクター１４が設けられている。このコネクター１４は、例えば特表２００１−５１１４１６号公報に記載されているような再封止可能なコネクターであることが好ましい。
コネクター１４を介してシーリング材を充填することにより、シーリング材用カートリッジ１Ｅをリユースすることができるからである。
なお、コネクター１４を設けず円筒形凸部２ａの開口端からシーリング材を充填してバリア性フィルムを円筒形凸部２ａの開口端に貼り付けてもよい。
また、バリア性フィルムは、折れ曲がるような変化が何度も加わるため、例えば凸版印刷株式会社の商標「ＧＸフィルム」のようなアルミ箔よりもクラックの入り難い素材を使用したフィルムを用いるのが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１記載のシーリング材用カートリッジによれば、プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定されているので、輸送時にはプラスチック製筒状本体が保護壁となってガスバリア性フィルムが保護される。それにより、ガスバリア性フィルムによって付与されているガスバリア性が輸送途中で損なわれることなく、輸送後においても高いガスバリア性が保持できるという効果がある。
請求項２記載のシーリング材用カートリッジによれば、プランジャーの凸部によりガスバリア性フィルムが剥離されているので、プランジャーがプラスチック製筒状本体内を進むに従ってガスバリア性フィルムがスムーズに剥がれるという効果がある。
請求項３記載のシーリング材用カートリッジによれば、ガスバリア性フィルムを裏返して剥離するので、剥離に要する力を小さくし、プランジャーを押すのに必要な力が大きくなるのを抑制できるという効果がある。
請求項５記載のシーリング材用カートリッジによれば、シーリング材用カートリッジを使用する施行現場で、コネクターから繰り返しシーリング材を注入してリユースすることにより、廃棄物を減らすことができるという効果がある。
請求項６記載のシーリング材用カートリッジの製造方法によれば、ガスバリア性フィルムを雄型の円柱状部及び雌型の穴の側面の少なくとも一方に密着させてプラスチックを注入するのでシーリング材用カートリッジのプラスチック製円筒状本体の外側面及び内側面のうちの少なくとも一方にガスバリア性フィルムを強固に密着固定させることができ、ガスバリア性を向上させることができるとともに輸送時のクラック発生を防止できるという効果がある。
請求項７記載のシーリング材用カートリッジの製造方法によれば、ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本体の天面と側面に同時に強固に密着固定することができ、ガスバリア性を向上させるとともに輸送時のクラック発生を防止でき、さらに輸送コストを下げることができるという効果がある。
請求項８記載のシーリング材用カートリッジの製造方法によれば、ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本体の内側面に強固に密着固定することができるとともに、ガスバリア性フィルムを剥離手段により内側面から剥離することができるので、ガスバリア性を向上できるとともに輸送時のクラック発生を防止でき、さらに分別廃棄が容易になるという効果がある。
請求項９記載のシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法によれば、金属製プランジャーの変形を防止して、シーリング材充填後においても高いガスバリア性を維持することができるという効果がある。
請求項１０記載のシーリング材包装体によれば、プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定されているので、輸送時にはプラスチック製筒状本体が保護壁となってガスバリア性フィルムが保護される。それにより、ガスバリア性フィルムによって付与されているガスバリア性が輸送途中で損なわれることなく、輸送後においても高いガスバリア性が保持でき、シーリング材の保存期間を延ばすことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態によるシーリング材用カートリッジの分解図である。
【図２】  図１のプラスチック製筒状本体の斜視図である。
【図３】  図２の符号Ｘで示された領域の拡大図である。
【図４】  図２の符号Ｙで示された領域の拡大図である。
【図５】  シーリング材の充填工程を示す工程図である。
【図６】  図１のシーリング材用カートリッジの一製造工程図である。
【図７】  第１実施形態によるシーリング材用カートリッジの他の態様を示す一製造工程図である。
【図８】  第１実施形態によるシーリング材用カートリッジの他の態様を示す一製造工程図である。
【図９】  第１実施形態によるシーリング材用カートリッジの他の態様を説明するための部分拡大図である。
【図１０】  第２実施形態によるシーリング材用カートリッジの一製造工程図である。
【図１１】  図１２の符号Ｚで示された領域の拡大図である。
【図１２】  第２実施形態によるシーリング材用カートリッジの他の態様を説明するための部分拡大図である。
【図１３】  第３実施形態によるシーリング材用カートリッジの概略断面図である。
【図１４】  第３実施形態によるシーリング材用カートリッジの概略断面図である。
【図１５】  第３実施形態による他のシーリング材用カートリッジの概略断面図である。
【図１６】  第４実施形態によるシーリング材用カートリッジの概念図である。
【符号の説明】
1，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ シーリング材用カートリッジ、２，２Ｄ，２Ｅ天蓋、３，３Ｄ，３Ｅ プラスチック製筒状本体、４ 金属製プランジャー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2003267379.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2003267379.tif 000002
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2003267379.tif 000003
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2003267379.tif 000004
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１６】
2003267379.tif 000005