(57)【要約】      （修正有）【課題】薬剤を外部から明確に視認することができ、誤った投与の発生がなく、かつ、対環境性が良好で安価な複室バッグを提供する。【解決手段】薬剤収容室１の一端側に弱シール部２を介して希釈液室３が連設される一方、薬剤収容室１の他端側に弱シール部２を介して口部４を有する空室５が連設される複室バッグであって、薬剤収容室１、希釈液室３及び空室５は、透明なフィルム材からなり、かつ、薬剤収容室１の外側が、透明なガスバリアフィルム６で覆われており、ガスバリアフィルム６は、樹脂材にＣａＯ及び／又はＡｌＯX 等の粉末を練り込んだシーラント層を備えている。  【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及び／又はエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）にシリカ及び／又はアルミナを蒸着してなるバリアフィルム層と、透明な樹脂材に水分吸収剤を練り込んでなるシーラント層と、を備えたことを特徴とするガスバリアフィルム。
【請求項２】
前記水分吸収剤は、無機物では、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、ゼオライト、シリカゲル、焼明礬、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、五酸化リン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、有機物では、ポリ（メタ）アクリル酸塩、カルボキシメチルセルローズ、ポリエチレングリコール、及び、これらの誘導体、の中から選択された１種の材料、上記無機物同士、有機物同士の組み合わせ、あるいは、上記無機物と有機物相互の組み合わせ、の何れかであることを特徴とする請求項１に記載のガスバリアフィルム。
【請求項３】
前記樹脂材は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、酸コポリマー、酸エステルコポリマー、及び、アイオノマー、の中から選択された１種の材料、又は、上記材料同士の組み合わせであることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスバリアフィルム。
【請求項４】
前記シーラント層は、前記水分吸収剤を練り込んだ透明な樹脂材の片側又は両側に前記水分吸収剤を練り込んでいない透明な樹脂材が配設されて２層又は３層構成に形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のガスバリアフィルム。
【請求項５】
薬剤収容室の一端側に弱シール部を介して希釈液室が連設される一方、前記薬剤収容室の他端側に弱シール部を介して口部を有する空室が連設される複室バッグであって、
前記薬剤収容室、希釈液室及び空室は透明なフィルム材からなり、かつ、前記薬剤収容室を透明なガスバリアフィルムで被覆してなり、該ガスバリアフィルムは、透明な樹脂材に水分吸収剤を練り込んでなるシーラント層を備えたことを特徴とする複室バッグ。
【請求項６】
前記水分吸収剤は、無機物では、酸化カルシウム、アルミナ、ゼオライト、シリカゲル、焼明礬、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、五酸化リン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、有機物では、ポリ（メタ）アクリル酸塩、カルボキシメチルセルローズ、ポリエチレングリコール、及び、これらの誘導体、の中から選択された１種の材料、上記無機物同士、有機物同士の組み合わせ、あるいは、上記無機物と有機物相互の組み合わせ、の何れかであることを特徴とする請求項５に記載の複室バッグ。
【請求項７】
前記樹脂材は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、酸コポリマー、酸エステルコポリマー、及び、アイオノマー、の中から選択された１種の材料、又は、上記材料同士の組み合わせであることを特徴とする請求項５又は６に記載の複室バッグ。
【請求項８】
前記ガスバリアフィルムは、前記シーラント層を最内層に有し、該シーラント層の外側に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又はエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）にシリカ及び／又はアルミナを蒸着してなるバリアフィルム層を配設してなることを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の複室バッグ。
【請求項９】
前記シーラント層は、前記水分吸収剤を練り込んだ透明な樹脂材の片側又は両側に前記水分吸収剤を練り込んでいない透明な樹脂材が配設されて２層又は３層構成に形成されることを特徴とする請求項５乃至８の何れかに記載の複室バッグ。
【請求項１０】
前記シーラント層の外側に配設されるバリアフィルム層の層数は１層乃至１０層に設定されることを特徴とする請求項８又は９に記載の複室バッグ。
【請求項１１】
薬剤収容室と、口部を備えた希釈液室が、弱シール部を介して連設されてなる複室バッグであって、
前記薬剤収容室及び希釈液室は透明なフィルム材からなり、かつ、前記薬剤収容室には透明なガスバリアフィルムが被覆され、該ガスバリアフィルムは、透明な樹脂材に水分吸収剤を練り込んでなるシーラント層を備えていることを特徴とする複室バッグ。
【請求項１２】
前記希釈液室と口部の間には空室が設けられ、該空室と前記希釈液室の間に前記弱シール部が介設されることを特徴とする請求項１１に記載の複室バッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はガスバリアフィルム及び薬剤収容室を備えた複室バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
薬剤収容室と希釈液室の間に弱シール部を設け、使用時に薬剤と希釈液とを混合させるようにした複室バッグで、吸湿性や易酸化性を有する薬剤等を乾燥剤や脱酸素剤を使用することなく薬剤収容室に収容できるようにしたものは提案されている（例えば、特許文献１参照）。この例では、図示は省略するが、薬剤収容室の両側は、例えば、アルミ加工フィルムを含む多層フィルムで覆われ前面側のアルミ加工フィルムを剥離可能として、口部のある希釈液室を薬剤収容室の下に配置して吊した状態で希釈した薬剤を投与するように構成されている。
【特許文献１】特開平１１−２７６５４７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述のように、薬剤収容室が、アルミ加工フィルムを含む多層フィルムで覆われていると、外部から薬剤を視認することができないという難点がある。また、薬剤を希釈した際にその混合状態を確認するために前面側のアルミ加工フィルムを剥がす作業も面倒である。そして、希釈液室に口部が設けられていると、薬剤が希釈液に混合されない状態で投与されてしまうようなトラブルの発生も懸念される。さらに、アルミ加工フィルムが含まれているため、高価になるだけでなく、そのまま投棄できないという対環境性の問題もあった。
【０００４】
本願考案は、このような実情に鑑みてなされ、透明性があり対環境性が良好でガスバリア性が高くバリアフィルム層が少なくて安価なガスバリアフィルム及び薬剤を外部から明確に視認することができ、誤った投与の発生がなく、かつ、対環境性が良好で安価な複室バッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本考案のガスバリアフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及び／又はエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）にシリカ及び／又はアルミナを蒸着してなるバリアフィルム層と、透明な樹脂材に水分吸収剤を練り込んでなるシーラント層と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
このようなシーラント層を備えたガスバリアフィルムは水分吸収能が高いため、例えば、これを薬剤収容室に被覆することで、乾燥剤や脱酸素剤を使用することなく、薬剤が水分や酸素の影響を受けないように保護することができる。また、そのシーラント層は透明であるため、外部から薬剤収容室の内部を透視することができ、収容された薬剤の状態や薬剤収容室に希釈液を導入して薬剤に混合したときに不溶性異物の有無等を明確に確認することができるため、誤った投与の発生を抑えることができる。そして、このようなシーラント層を備えたガスバリアフィルムは、特に水蒸気バリア性が顕著に向上するため、バリアフィルム層の層数を少なくすることができ安価に提供することができる。
【０００７】
（２）前記水分吸収剤は、無機物では、酸化カルシウム、酸化アルミニウム（ＡｌＯX ）、ゼオライト、シリカゲル、焼明礬、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カリウム、五酸化リン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、有機物では、ポリ（メタ）アクリル酸塩、カルボキシメチルセルローズ、ポリエチレングリコール、及び、これらの誘導体、の中から選択された１種の材料、上記無機物同士、有機物同士の組み合わせ、あるいは、上記無機物と有機物相互の組み合わせ、の何れかであってもよい。このような水分吸収剤を樹脂材に練り込むことによって安定したシーラント層を形成することができる。
【０００８】
（３）前記樹脂材は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、酸コポリマー、酸エステルコポリマー、及び、アイオノマー、の中から選択された１種の材料、又は、上記材料同士の組み合わせであってもよい。このような樹脂材に酸化カルシウム（ＣａＯ）及び／又は酸化アルミニウム（ＡｌＯX ）等の水分吸収剤の粉末を練り込んで形成したシーラントフィルムは、良好な接着性（ヒートシール、接着等）が得られるため、他のフィルム材に容易に積層することができる。
【０００９】
（４）前記シーラント層は、前記水分吸収剤を練り込んだ透明な樹脂材の片側又は両側に前記水分吸収剤を練り込んでいない透明な樹脂材が配設されて２層又は３層構成に形成されてもよい。このようにすれば、シーラント層を保護することができ、かつ、他のフィルム材への積層が容易となる。なお、シーラント層を２層にした場合、内容物に接する側を（水分吸収剤を練り込まない）透明樹脂とするのが好ましい。
【００１０】
（５）本考案の複室バッグは、薬剤収容室の一端側に弱シール部を介して希釈液室が連設される一方、前記薬剤収容室の他端側に弱シール部を介して口部を有する空室が連設される複室バッグであって、
前記薬剤収容室、希釈液室及び空室は透明なフィルム材からなり、かつ、前記薬剤収容室を透明なガスバリアフィルムで被覆してなり、該ガスバリアフィルムは、透明な樹脂材に水分吸収剤を練り込んでなるシーラント層を備えたことを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、水分吸収能が高いシーラント層を備えた透明なガスバリアフィルムで薬剤収容室を被覆することで、乾燥剤や脱酸素剤を使用することなく、薬剤が水分や酸素の影響を受けないように保護することができる。そして、そのガスバリアフィルムが透明であることから、外部から薬剤収容室の内部を透視することができ、収容された薬剤の状態及び弱シール部を破断して希釈液室から薬剤収容室に希釈液を導入して薬剤に混合したときに不溶性異物の有無等を明確に確認することができるため、誤った投与の発生を抑えることができる。
【００１２】
また、薬剤収容室を透明なガスバリアフィルムで被覆するので、製造工程においても異物の混入等を明確に検出することができる。そして、例えば、両面印刷したラベルを希釈液室の片面に貼り付ければ、薬剤収容室と希釈液室を弱シール部で２つ折りにした状態でも、そのラベルを外部から透視して判読できる利点もある。
【００１３】
さらに、その薬剤収容室と弱シール部を介して口部を有する空室を連設しているため、必ず薬剤が希釈液で希釈された状態で空室を経て投与されるため、誤った投与の発生を防ぐことができる。また、ガスバリアフィルムで覆われた薬剤収容室と弱シール部を介して口部を有する空室を連設しているため、口部及びその周辺においてはガスバリア性であることが要件とされず、その分材料費を低減することができる。さらに、従来のようなアルミ加工フィルムを用いていないため、安価に提供することができ、かつ、対環境性も向上し廃棄処分が容易となる利点もある。
【００１４】
（６）前記水分吸収剤は、無機物では、酸化カルシウム、酸化アルミニウム（ＡｌＯX ）、ゼオライト、シリカゲル、焼明礬、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カリウム、五酸化リン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、有機物では、ポリ（メタ）アクリル酸塩、カルボキシメチルセルローズ、ポリエチレングリコール、及び、これらの誘導体、の中から選択された１種の材料、上記無機物同士、有機物同士の組み合わせ、あるいは、上記無機物と有機物相互の組み合わせ、の何れかであってもよい。このような水分吸収剤を樹脂材に練り込むことによって安定したシーラント層を形成することができる。
【００１５】
（７）前記樹脂材は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、酸コポリマー、酸エステルコポリマー、及び、アイオノマー、の中から選択された１種の材料、又は、上記材料同士の組み合わせであってもよい。このような樹脂材に酸化カルシウム（ＣａＯ）及び／又は酸化アルミニウム（ＡｌＯX ）等の水分吸収剤の粉末を練り込んで形成したシーラントフィルムは、良好な接着性（ヒートシール、接着等）が得られるため、他のフィルム材に容易に積層することができる。
【００１６】
（８）前記ガスバリアフィルムは、前記シーラント層を最内層に有し、該シーラント層の外側に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又はエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）にシリカ及び／又はアルミナを蒸着してなるバリアフィルム層を配設してなるものであってもよい。このようにすれば、シーラント層によって水分吸収能が顕著に向上するため、バリアフィルム層の積層数を減じることができ、これによりコストの低減化が可能となる。
【００１７】
（９）前記シーラント層は、前記水分吸収剤を練り込んだ透明な樹脂材の片側又は両側に前記水分吸収剤を練り込んでいない透明な樹脂材が配設されて２層又は３層構成に形成されてもよい。このようにすれば、シーラント層を保護することができ、かつ、他のフィルム材への積層が容易となる。なお、シーラント層を２層にした場合、内容物に接する側を（水分吸収剤を練り込まない）透明樹脂とするのが好ましい。
【００１８】
（１０）前記シーラント層の外側に配設されるバリアフィルム層の層数は１層乃至１０層に設定されてもよい。このような広い範囲内で、薬剤の種類等に応じて適切な層数を選択することにより、所望のガスバリア性を確保することができる。
【００１９】
（１１）本考案の別の複室バッグは、薬剤収容室と、口部を備えた希釈液室が、弱シール部を介して連設されてなる複室バッグであって、
前記薬剤収容室及び希釈液室は透明なフィルム材からなり、かつ、前記薬剤収容室には透明なガスバリアフィルムが被覆され、該ガスバリアフィルムは、透明な樹脂材に水分吸収剤を練り込んでなるシーラント層を備えていることを特徴とする。
【００２０】
このような構成によれば、水分吸収能が高いシーラント層を備えた透明なガスバリアフィルムで薬剤収容室を被覆することで、乾燥剤や脱酸素剤を使用することなく、薬剤が水分や酸素の影響を受けないように保護することができる。そして、そのガスバリアフィルムが透明であることから、外部から薬剤収容室の内部を透視することができ、収容された薬剤の状態及び弱シール部を破断して希釈液室から薬剤収容室に希釈液を導入して薬剤に混合したときに不溶性異物の有無等を明確に確認することができるため、誤った投与の発生を抑えることができる。
【００２１】
また、薬剤収容室を透明なガスバリアフィルムで被覆するので、製造工程においても異物の混入等を明確に検出することができる。そして、例えば、両面印刷したラベルを希釈液室の片面に貼り付ければ、薬剤収容室と希釈液室を弱シール部で２つ折りにした状態でも、そのラベルを外部から透視して判読できる利点もある。さらに、従来のようなアルミ加工フィルムを用いていないため、安価に提供することができ、かつ、対環境性も向上し廃棄処分が容易となる利点もある。
【００２２】
（１２）前記希釈液室と口部の間には空室が設けられ、該空室と前記希釈液室の間に前記弱シール部が介設されてもよい。このようにすれば、薬剤と希釈液の混合状態を確認した後、空室を経由させて薬剤を投与することができる。
【考案の効果】
【００２３】
本考案のガスバリアフィルムは、透明な樹脂材に水分吸収剤を練り込んだシーラント層を備えているので、例えば、これを薬剤収容室に被覆することで、乾燥剤や脱酸素剤を使用することなく、薬剤が水分や酸素の影響を受けないように保護することができる。また、そのシーラント層は透明であるため、外部から薬剤収容室の内部を透視することができ、収容された薬剤の状態や薬剤収容室に希釈液を導入して薬剤に混合したときに不溶性異物の有無等を明確に確認することができるため、誤った投与の発生を抑えることができる。そして、このようなシーラント層を備えたガスバリアフィルムは、特に水蒸気バリア性が顕著に向上するため、バリアフィルム層の層数を少なくすることができ安価に提供することができる。
【００２４】
本考案の複室バッグは、乾燥剤や脱酸素剤を使用することなく、薬剤が水分や酸素の影響を受けないように保護することができる。そして、外部から薬剤収容室の内部を透視することができ、収容された薬剤の状態及び弱シール部を破断して希釈液室から薬剤収容室に希釈液を導入して薬剤に混合したときに不溶性異物の有無等を明確に確認することができるため、誤った投与の発生を抑えることができる。
【００２５】
また、製造工程においても異物の混入等を明確に検出することができる。そして、例えば、両面印刷したラベルを希釈液室の片面に貼り付ければ、薬剤収容室と希釈液室を弱シール部で２つ折りにした状態でもそのラベルを外部から透視して判読できる利点もある。
【００２６】
さらに、必ず薬剤が希釈液で希釈された状態で空室を経て投与されるため、誤った投与の発生を防ぐことができる。また、口部及びその周辺においてはガスバリア性であることが要件とされず、その分材料費を低減することができる。さらに、従来のようなアルミ加工フィルムを用いていないため、安価に提供することができ、かつ、対環境性も向上し廃棄処分が容易となる利点もある。
【００２７】
本考案の別の複室バッグは、乾燥剤や脱酸素剤を使用することなく、薬剤が水分や酸素の影響を受けないように保護することができる。そして、外部から薬剤収容室の内部を透視することができ、収容された薬剤の状態及び弱シール部を破断して希釈液室から薬剤収容室に希釈液を導入して薬剤に混合したときに不溶性異物の有無等を明確に確認することができるため、誤った投与の発生を抑えることができる。
【００２８】
また、製造工程においても異物の混入等を明確に検出することができる。そして、例えば、両面印刷したラベルを希釈液室の片面に貼り付ければ、薬剤収容室と希釈液室を弱シール部で２つ折りにした状態でも、そのラベルを外部から透視して判読できる利点もある。さらに、従来のようなアルミ加工フィルムを用いていないため、安価に提供することができ、かつ、対環境性も向上し廃棄処分が容易となる利点もある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本考案の最良の実施の形態に係るガスバリアフィルム及び複室バッグについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は複室バッグの正面図、図２は断面図、図３はフィルム材及びガスバリアフィルムの断面図である。図１及び図２にて、符号１は、抗生剤等の各種薬剤を収納する薬剤収容室、２は弱シール部、３は希釈液室、４は口部、５は空室、６はガスバリアフィルム、７は吊り孔である。この複室バッグは、薬剤収容室１の一端側に弱シール部２を介して希釈液室３が連設される一方、前記薬剤収容室１の他端側に弱シール部２を介して口部４を有する空室５が連設され、薬剤収容室１、希釈液室３及び空室５は、透明なフィルム材からなり、かつ、薬剤収容室１の外側は、透明なガスバリアフィルム６で覆われている。
【００３０】
薬剤収容室１、希釈液室３及び空室５を形成するフィルム材は、例えば、図３（ａ）に示すように、内面側のポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）の混合樹脂層（厚さ２０μｍ）１１、ポリエチレン（ＰＥ）層（厚さ６０μｍ）１２、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）層又はシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）層（厚さ２０μｍ）１３、ポリエチレン（ＰＥ）層（厚さ５０μｍ）１２からなる多層構成で、２枚のフィルム材の周縁部同士が溶着され、かつ、その薬剤収容室１と希釈液室３の間、及び、薬剤収容室１と空室５の間には、それぞれ弱シール部２，２が形成されている。
【００３１】
一方、薬剤収容室１の外側を覆う透明なガスバリアフィルム６は、例えば、図３（ｂ）に示すように、その内面側にシーラント層６Ａを配設し、その外側にバリアフィルム層６Ｂを配設するように構成される。シーラント層６Ａは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（本考案の樹脂材）層６５，６５の間に酸化カルシウム（ＣａＯ）及び／又は酸化アルミニウム（ＡｌＯX ）等の粉末を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に練り込んだ層６４を挟み込んでなる３層構成とし、バリアフィルム層６Ｂは、シーラント層６Ａに対してドライラミネート用接着剤層６３を介して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（厚さ１２μｍ）６２にシリカ蒸着層６ａを蒸着したものを２層積層している。
【００３２】
上述のバリアフィルム層６Ｂは、図３（ｃ）に示すように６層であってもよく、その他、１層乃至１０層の範囲で適宜に選択されればよい。また、バリアフィルム層６Ｂのシーラント層６Ａへの積層は、上記のドライラミネート法によるほか、加熱溶融樹脂を間に挟んで積層するサンドイッチラミネーション法を採用することもできる。この場合、バリアフィルム層６Ｂとシーラント層６Ａの間に挟む樹脂としては、接着性に優れたポリオレフィン系樹脂を用いるのが好ましく、シーラント層６Ａに用いた樹脂と同系統の樹脂を用いることが、接着性の点から好ましい。さらに、ガスバリアフィルム６には、ガスバリア性を向上させる目的で、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又はエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリア性に優れるフィルムをさらに積層してもよい。
【００３３】
このように、水分吸収能が高いシーラント層６Ａを最内層に備えた透明なガスバリアフィルム６で薬剤収容室１を被覆することで、乾燥剤や脱酸素剤を使用することなく、薬剤が水分や酸素の影響を受けないように保護することができ、そのシーラント層６Ａの外側に配設されるバリアフィルム層６Ｂの積層数を減じることもでき、これによりコストの低減化が可能となる。ちなみに、このようなシーラント層６Ａを備えたガスバリアフィルム６の酸素透過度は１ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ以下、水分透過度は１ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ（４０℃，９０％）以下であることが好ましい。
【００３４】
そして、そのガスバリアフィルム６が透明であることから、外部から薬剤収容室１の内部を透視することができ、収容された薬剤の状態及び弱シール部２を破断して希釈液室３から薬剤収容室１に希釈液を導入して薬剤に混合したときに不溶性異物の有無等を明確に確認することができるため、誤った投与の発生を抑えることができる。また、薬剤収容室１を透明なガスバリアフィルム６で被覆するので、製造工程においても異物の混入等を明確に検出することができる。そして、例えば、両面印刷したラベルを希釈液室３の片面に貼り付ければ、薬剤収容室１と希釈液室３を弱シール部２で２つ折りにした状態でも、そのラベルを外部から透視して判読できる利点もある。
【００３５】
さらに、その薬剤収容室１と弱シール部２を介して口部４を有する空室５を連設しているため、必ず薬剤が希釈液で希釈された状態で空室５を介して投与されるため、誤った投与の発生を防ぐことができる。また、ガスバリアフィルム６で覆われた薬剤収容室１と弱シール部２を介して口部４を有する空室５を連設しているため、口部４及びその周辺においては、バリア性であることが要件とされず、その分材料費を低減することができる。さらに、従来のようなアルミ加工フィルムを用いていないため、安価に提供することができ、かつ、対環境性も向上し廃棄処分が容易となる利点もある。
【００３６】
上述のようなシーラント層６Ａを形成するためには、ＣａＯ粉末又はＡｌＯX 粉末の何れかを直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に練り込めばよいがＣａＯ粉末とＡｌＯX 粉末の両者を混ぜて練り込んでもよい。また、その直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に代えて、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、酸コポリマー、酸エステルコポリマー及び／又はアイオノマー等にＣａＯ粉末及び／又はＡｌＯX 粉末を練り込んでもよい。
【００３７】
また、図３（ｂ）（ｃ）の例では、シーラント層６Ａを最内層に配設しているが、これに限定されることなく、シーラント層６Ａの内側に保護フィルム層やバリアフィルム層が積層されてもよい。また、図３（ｂ）（ｃ）の例では、シーラント層６Ａを３層構成としているが、ＣａＯ及び／又はＡｌＯX 粉末の粉末を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に練り込んだ層６４のみであってもよく、その層６４に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層６５を積層した２層構成のシーラント層６Ａであってもよい。
【００３８】
さらに、水分吸収剤は、ＣａＯやＡｌＯX に代えて以下のようなものであってもよい。即ち、無機物では、ゼオライト、シリカゲル、焼明礬、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カリウム、五酸化リン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、有機物では、ポリ（メタ）アクリル酸塩、カルボキシメチルセルローズ、ポリエチレングリコール、及び、これらの誘導体、の中から選択された１種の材料、上記無機物同士、有機物同士の組み合わせ、あるいは、上記無機物と有機物相互の組み合わせ、の何れかであってもよい。
【００３９】
また、図示は省略するが、このようなシーラント層６Ａとバリアフィルム層６Ｂを備えたガスバリアフィルム６は、例えば、薬剤収容室と、口部を備えた希釈液室が、弱シール部を介して連設される２室構成の複室バッグにも適用することができ、その薬剤収容室をガスバリアフィルム６で被覆することができる。また、その希釈液室と口部の間に空室が設けられ、該空室と前記希釈液室の間に前記弱シール部が介設される３室構成の複室バッグの場合にも、同様に、薬剤収容室をガスバリアフィルム６で被覆することができる。
【００４０】
なお、本考案は、実施の形態に限定されることなく、考案の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、また、実施の形態間での構成の組み合わせも自由であり、少なくとも薬剤収容室を備えた複室バッグであれば、本考案のガスバリアフィルムを適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案の実施の形態に係る複室バッグの正面図である。
【図２】同断面図である。
【図３】（ａ）同フィルム材の層構成を示す断面図、（ｂ）同ガスバリアフィルムの層構成を示す断面図、（ｃ）同別のガスバリアフィルムの層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…薬剤収容室、２…弱シール部、３…希釈液室、４…口部、５…空室、６…ガスバリアフィルム、６Ａ…シーラント層、６Ｂ…バリアフィルム層、６２…ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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