(57)【要約】【課題】円形のボルト挿通孔を拡開して十分な電気的導通を図り、ボルトとナットを緊締する際に生じる供回りを確実に防止して連結作業の作業能率を確保し、高所での作業を安全にするケーブルラックの継ぎ構造を提供する。【解決手段】角根ボルト１０の角根部１１に、該角根部１１のねじ部１３がわからボルト頭部１４に向かって徐々に広がるテーパーを設ける。該角根部１１の角部１２を鋭角に形成する。角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法を、それぞれ異なる多角形状に設ける。ケーブルラック１の親桁２に開穿されたボルト挿通孔５に角根部１１の対角間寸法が大きい順で順次食い込むように設ける。角部１２が食い込んだ部分でケーブルラック１と継ぎ金具２０とを電気的接続するように設ける。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
非導電性の表面処理膜が施されたケーブルラックの親桁接続端部相互に、非導電性の表面処理膜が施された継ぎ金具を重合し、これらケーブルラックと継ぎ金具とを導電性の角根ボルトと固定ナットとで接続し、親桁に開穿した丸孔状のボルト挿通孔に角根ボルトの角根部を強制嵌入してこのボルト挿通孔を拡開することで、ケーブルラックの表面処理膜を破断すると共に、セレイト付きのフランジナットを角根ボルトに締付けることで、セレイトが圧着する継ぎ金具の表面処理膜を周囲に押しやる締結手段により、ケーブルラック相互を導電状態とするケーブルラックの継ぎ構造において、
前記角根ボルトの角根部に、該角根部のねじ部がわからボルト頭部に向かって徐々に広がるテーパーを設けると共に、該角根部の角部を鋭角に形成し、該角部が食い込んだ部分でケーブルラックと継ぎ金具とを電気的接続するように設けたことを特徴とするケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項２】
前記角根ボルトは、角根部の対向する角部の対角間寸法が、それぞれ異なる多角形状に設けられ、前記ケーブルラックの親桁に開穿された前記ボルト挿通孔に角根部の対角間寸法が大きい順で順次食い込むように設けられた請求項１記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項３】
前記角根ボルトは、角根部の対向する角部の対角間寸法が、それぞれ大径、中径、小径となる変成六角形状に設けられ、前記ケーブルラックの親桁に開穿された前記ボルト挿通孔に角根部の角部が大径、中径、小径の順で順次食い込むように設けられた請求項１又は２記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項４】
前記角根ボルトは、角根部の対向する角部の対角間寸法が、大径11.8mm、中径11.5mm、小径11.3mm、に設けられ、直径10.5 mmに開穿された前記ボルト挿通孔５に大径、中径、小径の順で順次食い込むように設けられた請求項１乃至３いずれか記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項５】
前記ケーブルラックの親桁端部相互を突き合せ状に組み合わせ、親桁相互の側面に継ぎ金具を重合し、該継ぎ金具の外側面に導電性の導通部材を配設し、親桁がわから導通部材に貫挿させた前記角根ボルトに、導通部材に接する導電性のナットをねじ止めしたことで、ケ−ブルラック相互が導電状態で連結された請求項１乃至４いずれか記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項６】
前記ケーブルラックの親桁端部相互を重ね合せ状に組み合わせ、重ね合せた親桁相互に貫通させた前記角根ボルトに前記フランジナットをねじ止めしたことで、ケーブルラック相互が導電状態で連結された請求項１乃至４いずれか記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ケーブルラック相互の電気的導通を確保するケーブルラックの継ぎ構造に係り、たとえば溶融亜鉛めっきが施されたボルトとナットを緊締する際に生じる供回りを防止するケーブルラックの継ぎ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線用に用いられるケーブルラックは種々の形状、構造のものが提案されている。その多くは、敷設現場の環境変化に対処できるように、耐候性、防錆性、耐塩性、耐湿性、耐薬品性当を考慮してたとえばメラミン焼付塗装や防錆力の優れたエポキシ樹脂系塗装など特殊な表面処理が施されている。ところが、これらの特殊な表面処理膜は導電性がないので、これらの表面処理を施したケーブルラックを接続して敷設すると、これらのケーブルラック相互間に導電性がない状態になる。すると、ケーブルラックに載置して配線支持するケーブルに漏洩電流が生じた場合に、導電性がないケーブルラックでは、この漏洩電流を回避することができない不都合が生じる。
【０００３】
この種の不都合を解消するために、従来では、ケーブルラック相互をアースボンドで接続する構造（特許文献１）や、ボルトやナットの座面に突起を設けたもの（特許文献２）や鋸歯状の凹凸を設けたもの（特許文献３）などがあり、これらの突起や凹凸でケーブルラックの塗装を強制的に剥離して使用する構成などが提案されている。
【０００４】
特許文献１では、ケーブルラック接続作業に多くの手間を要し、特許文献２、３では、突起や鋸歯状の凹凸に剥離した塗膜が重なると、それ以上の剥離が困難になるなどの問題点が残されていた。当出願人は、かかる問題点を解決するために特許文献４を発明し、現在では多くのケーブルラックの連結工事に採用されている。
【０００５】
この特許文献４は、電気的導通を確実にするために、導電性の角根ボルトに、ケーブルラックのボルト挿通孔に強制嵌入してボルト挿通孔を拡開する角根部を設け、この角根ボルトにねじ止めされる導電性のナットに、圧接する表面処理膜を周囲に押しやるスクリュー形状の破断突部を形成し、これらの角根ボルトとナットとによる締結手段にて、ケーブルラック相互を導電状態とする方法が記載されている。
【０００６】
一方、ボルト挿通孔を角根部で拡開しない手段として、特許文献５に記載の導電構造がある。この導電構造によると、ケーブルラックの側面に開穿した角孔に角根ボルトを挿入して角根ボルトを固定し、ナット締付け時にボルト頭部の内側に設けた突起でケーブルラックの表面処理を突き破り、この突起をケーブルラックの金属部分に接触させようとするものである。
【特許文献１】実公昭５５−４３７００号公報
【特許文献２】実開昭５４−４８３９９号公報
【特許文献３】実開昭５６−５１４１４号公報
【特許文献４】特公平４−４８０８号公報
【特許文献５】特開平５−２８４６２５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献４にも課題が残されていた。それは、連結作業時における角根ボルトとナットとの供回り現象である。この現象は、たとえば溶融亜鉛めっきを施したボルトとナットのように、ボルトの雄ねじ部とナットの雌ねじ部との摩擦抵抗が大きい場合では、ナットを回転させたときにボルトに発生する軸方向（引張力）より回転力が勝る場合がある。その結果として、ボルトの角根部分が貫通孔に強制嵌入するより先にナットと共に回転することになり、この結果供回り現象が発生し、十分な緊締力や導通効果が得られなくなるものである。
【０００８】
このような供回り現象は、工事全体における発生頻度は少ないものの、一旦発生するとケーブルラックの連結作業の作業能率を著しく低下させる不都合がある。すなわち、この供回り現象が生じた場合、作業員は、一方の手で角根ボルトの頭部を貫通孔に強く押し当てておき、他方の手でナットを回転させる必要が生じる。また、このような両手を使用する作業は、高所での作業条件として極めて危険な状況になる不都合も生じていた。
【０００９】
一方、特許文献５のごとく、角孔に角根ボルトを挿入して角根ボルトを固定する構造では、十分な導通効果が得られない不都合が生じる。すなわち、この主の構造は、ナット締付け時にボルト頭部の内側に設けた突起でケーブルラックの表面処理を突き破る構造では、突起先端の接触面積が極めて少なく導電性能が著しく低下する虞がある。また、表面処理が肉厚に形成されている場合は、この表面処理が妨げになって突起が接触できなくなる虞もある。
【００１０】
そこで、特許文献４における角根ボルトの供回りを防止するために、特許文献５のように角根ボルトの角根部分を角孔に挿入して回転を固定してみたところ、この角根部分での切り込みが阻止され、ボルト挿通孔を拡開することができなくなってしまうことが判明した。すなわち、この特許文献４で使用する角根部分には、先端に向かってすぼむテーパーが設けられており、この角根部分がボルト挿通孔に侵入するほど大きく拡開するように設けている。ところが、この角根部分を嵌合する角孔で固定すると、角根の周囲全体が角孔に密着するため、角根の角部による切り開きができず、その結果、ボルト挿通孔を拡開することができなくなるものであった。このように、特許文献４において、ボルト挿通孔を角孔状に形成するとボルト挿通孔が拡開しなくなり、また、ボルト挿通孔を丸孔状に形成すると供回りが発生する不都合が生じる。いずれにしても電気的導通が図れなくなるといった不都合が生じていた。
【００１１】
本考案は上述の課題を解消すべく創出されたもので、ケーブルラック相互の電気的導通を確保するケーブルラックの継ぎ構造において、特に丸孔状に形成したボルト挿通孔を拡開して十分な電気的導通を図り、ボルトとナットを緊締する際に生じる供回りを確実に防止して連結作業の作業能率を確保し、高所での作業を安全にすることができるケーブルラックの継ぎ構造の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成すべく本考案における第１の手段は、非導電性の表面処理膜４が施されたケーブルラック１の親桁２接続端部相互に、非導電性の表面処理膜４が施された継ぎ金具２０を重合し、これらケーブルラック１と継ぎ金具２０とを導電性の角根ボルト１０と固定ナット３０とで接続し、親桁２に開穿した丸孔状のボルト挿通孔５に角根ボルト１０の角根部１１を強制嵌入してこのボルト挿通孔５を拡開することで、ケーブルラック１の表面処理膜４を破断すると共に、セレイト３１付きのフランジナット３０を角根ボルト１０に締付けることで、セレイト３１が圧着する継ぎ金具２０の表面処理膜４を周囲に押しやる締結手段により、ケーブルラック１相互を導電状態とするケーブルラックの継ぎ構造において、前記角根ボルト１０の角根部１１に、該角根部１１のねじ部１３がわからボルト頭部１４に向かって徐々に広がるテーパーを設けると共に、該角根部１１の角部１２を鋭角に形成し、該角部１２が食い込んだ部分でケーブルラック１と継ぎ金具２０とを電気的接続するように設けたことにある。
【００１３】
第２の手段の前記角根ボルト１０は、角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法が、それぞれ異なる多角形状に設けられ、前記ケーブルラック１の親桁２に開穿された前記ボルト挿通孔５に角根部１１の対角間寸法が大きい順で順次食い込むように設けられている。
【００１４】
第３の手段の前記角根ボルト１０は、角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法が、それぞれ大径、中径、小径となる変成六角形状に設けられ、前記ケーブルラック１の親桁２に開穿された前記ボルト挿通孔５に角根部１１の角部１２が大径、中径、小径の順で順次食い込むように設けている。
【００１５】
第４の手段の前記角根ボルト１０は、角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法が、大径11.8mm、中径11.5mm、小径11.3mm、に設けられ、直径10.5 mmに開穿された前記ボルト挿通孔５に大径、中径、小径の順で順次食い込むように設けられている。
【００１６】
第５の手段は、前記ケーブルラック１の親桁２端部相互を突き合せ状に組み合わせ、親桁２相互の側面に継ぎ金具２０を重合し、該継ぎ金具２０の外側面に導電性の導通部材４０を配設し、親桁２がわから導通部材４０に貫挿させた前記角根ボルト１０に、導通部材４０に接する導電性のナット５０をねじ止めしたことで、ケ−ブルラック１相互が導電状態で連結されている。
【００１７】
第６の手段は、前記ケーブルラック１の親桁２端部相互を重ね合せ状に組み合わせ、重ね合せた親桁２相互に貫通させた前記角根ボルト１０に前記フランジナット３０をねじ止めしたことで、ケーブルラック１相互が導電状態で連結することを課題解消のための手段とする。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の請求項１において、角根ボルト１０の角根部１１に、該角根部１１のねじ部１３がわからボルト頭部１４に向かって徐々に広がるテーパーを設けると共に、該角根部１１の角部１２を鋭角に形成し、該角部１２が食い込んだ部分でケーブルラック１と継ぎ金具２０とを電気的接続するように設けたことで、角根ボルト１０とナットを緊締する際に生じる供回りを確実に防止することが可能になった。この結果、連結作業の作業能率を確保し、高所での作業を安全にすることができる。
【００１９】
また、請求項２に記載の如く、角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法が、それぞれ異なる多角形状に設けられ、前記ケーブルラック１の親桁２に開穿された前記ボルト挿通孔５に角根部１１の対角間寸法が大きい順で順次食い込むように設けたことで、角根部１１の食い込みを促進させる効果が得られた。
【００２０】
更に、請求項３、４に記載の如く、角根ボルト１０を、角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法が、それぞれ大径、中径、小径となる変成六角形状に設け、前記ケーブルラック１の親桁２に開穿された前記ボルト挿通孔５に角根部１１の角部１２が大径、中径、小径の順で順次食い込むように設けたことで、角根部１１の食い込みが確実になり、たとえば溶融亜鉛めっきを施したボルトとナットのように、ボルトの雄ねじ部とナットの雌ねじ部との摩擦抵抗が大きい場合でも、丸孔状に形成したボルト挿通孔を拡開して十分な電気的導通を図り、ボルトとナットを緊締する際に生じる供回りを確実に防止して連結作業の作業能率を確保することができる。
【００２１】
更に、請求項５に記載の如く、親桁２相互の側面に重合する導通部材４０やナット５０を使用し、あるいは、請求項６に記載の如く、ケーブルラック１の親桁２端部相互を重ね合せ状に組み合わせ、重ね合せた親桁２相互に貫通させた前記角根ボルト１０に前記フランジナット３０をねじ止めする構造によっても、ケ−ブルラック１相互を導電状態で連結することができるものである。
【００２２】
このように、本考案によると、ケーブルラック相互の電気的導通を確保するケーブルラックの継ぎ構造において、丸孔状に形成したボルト挿通孔を拡開して十分な電気的導通を図り、ボルトとナットを緊締する際に生じる供回りを確実に防止して連結作業の作業能率を確保し、高所での作業を安全にすることができるなどといった種々の効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
本考案継ぎ構造の最良の形態は、非導電性の表面処理膜４が施されたケーブルラック１の親桁２接続端部相互に、非導電性の表面処理膜４が施された継ぎ金具２０を重合する。これらケーブルラック１と継ぎ金具２０とを導電性の角根ボルト１０と固定ナット３０とで接続する。親桁２に開穿した丸孔状のボルト挿通孔５に角根ボルト１０の角根部１１を強制嵌入してこのボルト挿通孔５を拡開することで、ケーブルラック１の表面処理膜４を破断する。セレイト３１付きのフランジナット３０を角根ボルト１０に締付けることで、セレイト３１が圧着する継ぎ金具２０の表面処理膜４を周囲に押しやる締結手段により、ケーブルラック１相互を導電状態とするケーブルラックの継ぎ構造を設ける。前記角根ボルト１０の角根部１１に、該角根部１１のねじ部１３がわからボルト頭部１４に向かって徐々に広がるテーパーを設ける。これと共に、該角根部１１の角部１２を鋭角に形成し、該角部１２が食い込んだ部分でケーブルラック１と継ぎ金具２０とを電気的接続するように設ける。前記角根ボルト１０を、角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法が、それぞれ大径、中径、小径となる変成六角形状に設ける。前記ケーブルラック１の親桁２に開穿された前記ボルト挿通孔５に角根部１１の角部１２が大径、中径、小径の順で順次食い込むように設けることで当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２４】
以下、本考案の一実施例を説明する。本考案継ぎ構造は、ケーブルラック１相互を導電状態で連結する継ぎ構造である。すなわち、図において示される符号１は、本発明によって相互に接続されるケーブルラックであり、基本的に平行状で相対峙した左右一対の親桁２相互間に、所定間隔での複数の子桁部材３を渡架して、全体がほぼ梯子形を呈するように構成されている。このケーブルラック１は、親桁２、子桁３のいずれの表面にも、耐候性、防錆性、耐塩性、耐湿性、耐薬品性等を図るための表面処理膜４が施されている。この表面処理膜４は、メラミン焼付塗装、エポキシ樹脂系塗装、その他の合成樹脂塗装のものである。
【００２５】
このように構成されているケーブルラック１相互の接続に際しては、表面処理膜４を破断する導電性のある締結手段を介して行なわれる。すなわち、締結手段は、ケーブルラック１の親桁２端部相互を突き合せ状として接続させる継ぎ金具２０を介してねじで連結する場合、また、ケープルラック１の親桁２端部相互を重ね合せ状として接続させてねじで連結する場合もある。これらの場合において、円形のボルト挿通孔５に強制嵌入してこのボルト挿通孔５を拡開し、貫神部分の表面処理膜を破断する角根部１１を設けた導電性の角根ボルト１０と、この角根ボルト１０へのねじ込みに伴い、圧接する表面処理膜４を自身の周囲に押しやるスクリュー形状のセレイト３１を形成してある導電性のフランジナット３０とからなる緊縮手段を用いる。これらの緊締手段が表面処理膜４を破断することで生地に接触し、導電性ある親桁２の生地相互の電気的導通を図る。その際、一方の親桁２と他方の親桁２とは緊締手段を介在することで導通され、その導通は緊締手段によって直接に、あるいは必要に応じ他の導通部材４０や導電性あるナット５０によって間接に連結される。
【００２６】
次に、緊締手段の具体的構造例を説明する。図１に示すように、ケープルラック１の親桁２端部における継ぎ部位にそれぞれ１個若しくは複数個の円形状のボルト挿通孔５を開穿しておく。また、親桁２端面が突き当て状となる親桁２相互の側面に設置される継ぎ金具２０に、ボルト挿通孔５位置に合致するほぼ横長矩形状の継ぎ長孔２１を開穿する。
【００２７】
一方、ボルト挿通孔５及び継ぎ長孔２１に合致貫通させる角根ボルト１０のねじ部１３の基部には、ボルト挿通孔５に貫通するもその内縁に当接して空転せず、且つ、ボルト挿通孔５の内径に比し長い対角線を有する断面が多角形状の角根部１１を形成する（図２参照）。
【００２８】
本考案連結構造は、角根ボルト１０の角根部１１の形状が重要な改良点になっている。すなわち、角根ボルト１０の角根部１１は、該角根部１１のねじ部１３がわからボルト頭部１４に向かって徐々に広がるテーパーを設けると共に（図２（イ）参照）、該角根部１１の角部１２を鋭角に形成している（図２（ロ）参照）。そして、この鋭角の角部１２により円形状のボルト挿通孔５の周囲縁に食い込ませ、ケーブルラック１と継ぎ金具２０とを電気的接続するように設けている（図４参照）。
【００２９】
図２に示す角根ボルト１０は、角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法が、それぞれ大径、中径、小径となる変成六角形状に設けられている。そして、ボルト挿通孔５に角根部１１の角部１２が大径、中径、小径の順で順次食い込むように設けている。このとき、たとえば角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法を、大径11.8mm、中径11.5mm、小径11.3mm、に設け、直径10.5 mmに開穿された前記ボルト挿通孔５に大径、中径、小径の順で順次食い込むようにすると、角根ボルト１０の空回りを確実に防止することができる（同図（ロ）参照）。また、図示しないが、角部１２の対角間寸法が同じもので合ってもよい。
【００３０】
この実施例によると、ボルト挿通孔５及び継ぎ長孔２１に挿通させた角根ボルト１０にフランジナット３０がねじ込まれると、ボルト挿通孔５内径に比し大きい角根部１１がボルト挿通孔５内に喰い込み状となり（図４参照）、ボルト挿通孔５内縁及び継ぎ金具２０表面に施されていた表面処理膜４を破断し（図６参照）、電気的導通が得られる。一方、フランジナット３０のセレイト３１が継ぎ金具２０の表面処理膜４を周囲に押しやって剥離する。この状態でケーブルラック１相互を導電状態とするものである。すなわち、一方のケープルラック１から、一方の角根ボルト１０を介して一方のフランジナット３０に導通され、このフランジナット３０から継ぎ金具２０を介して他方の角根ボルト１０、他方のケーブルラック１に至る電気的ルートが形成されている。
【００３１】
また、この角根部１１は、角根部１１の対向する角部１２の対角間寸法が、それぞれ異なる多角形状に設けることも可能である（図３参照）。同図（イ）は５角形状、同図（ロ）は四角形状の角根部１１を示している。そして、ボルト挿通孔５に角根部１１の対角間寸法が大きい順で順次食い込むようにする。
【００３２】
フランジナット３０は、セレイト３１付きのフランジナットが使用される（図５（イ）、（ロ）参照）。これらフランジナット３０の雌ねじ部を含んだ表面全体と前記角根ボルト１０の表面全体とに溶融亜鉛めっき等の摩擦抵抗の大きい表面処理が施されている。
【００３３】
図７、図８に示す実施例は、導通部材４０を使用した例を示している。すなわち、ケーブルラック１の親桁２端部相互を突き合せ状に組み合わせ、親桁２相互の側面に継ぎ金具２０を重合し、この継ぎ金具２０の外側面に導電性の導通部材４０を配設したものである。
【００３４】
そして、フランジナット３０の代わりに導電性のナット５０を用いる。この実施例では、親桁２の内側から継ぎ金具２０に挿通した角根ボルト１０に、導通部材４０を貫挿させ、この導通部材４０に接する導電性のナット５０を角根ボルト１０にねじ止めするものである。すなわち、図７及び図８において、一方のケープルラック１に挿通する角根ボルト１０と、他方のケ−プルラック１に挿通する角根ボルト１０との間に、導通部材４０、例えば、銅板４１（カッパープレート）（図７参照）、ボンド線４２（図８参照）を装着してある。この導通部材４０によって、一方のケーブルラック１から、一方の角根ボルト１０及び一方のナット５０を介して、導通部材４０（銅板４１、ボンド線４２）、他方のナット５０、他方の角根ボルト１０、他方のケーブルラック１に至る電気的ルートが形成されるものである。なお、この実施例で、導通部材４０に触れない角根ボルト１０にフランジナット３０を使用してもよい。
【００３５】
また、図９、図１０に示す実施例は、ケーブルラック１の親桁２端部相互を重ね合せ状に組み合わせた例を示している。すなわち、重ね合せた親桁２相互に角根ボルト１０を貫通させ、この角根ボルト１０にフランジナット３０をねじ止めすることで、ケーブルラック１相互を導電状態で連結したものである。すなわち、図９及び図１０においては、ケーブルラック１の親桁２端部相互を重ね合せ状とし、重ね合せた親桁２相互に挿通した導電性の角根ボルト１０にて、一方のケーブルラック１の表面処理膜４を破断し、角根ボルト１０にねじ込まれるフランジナット３０にて他方のケーブルラック１の表面処理膜４を破断するものである（図１０参照）。
【００３６】
具体的には、相互に接続されるケーブルラック１における左右の親桁２のうち、一方の末端部分に、その末端部分を内側あるいは外側に肉厚分の段差を有するように折曲した段差接続部２４を形成し、この段差接続部６に、直線状のままの他方の末端部分を重ね合せ、ねじ止めする。ねじ止めに際し、段差接続部６及び末端部分に位置を合致させて開穿させてあるボルト挿通孔５に角根ボルト１０を挿通し、ボルト挿通孔５内縁の表面処理膜４を破断させる一方、この角根ボルト１０にフランジナット３０をねじ込む。親桁２表面に圧接するフランジナット３０の裏面には、セレイト３１を形成しているので、角根ボルト１０へのねじ込みに伴い、親桁２側面の表面処理膜４を破断して導通状態にするものである。この実施例によると、前述の継ぎ金具２０や導通部材４０を省略でき、継ぎ構造を簡素化し、作業時間を短縮する。そしてまた、一方のケープルラック１から、角根ボルト１０、フランジナット３０、他方のケーブルラック１までの電気的ルートが形成されることは、導通部品の介在が少なくなり、電気的導通の確実化を一層向上させるものである。
【００３７】
尚、本考案は、図示例に限定されるものではなく、たとえば、角根ボルト１０の角根部１１の形状やフランジナット３０の形状など、本考案の要旨を変更しない範囲において自由に変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案の一実施例を示す使用状態の分解斜視図である。
【図２】本考案の角根ボルトを示し、（イ）は側面図、（ロ）は正面図である。
【図３】（イ）、（ロ）は本考案の他の角根ボルトを示す正面図である。
【図４】本考案の角根ボルトとボルト挿通孔との関係を示し、（イ）は平断面図、（ロ）は縦断面図である。
【図５】本考案のフランジナットを示し、（イ）は側面図、（ロ）は正面図である。
【図６】本考案の角根ボルトの使用状態を示す断面図である。
【図７】本考案の他の実施例を示す使用状態の分解斜視図である。
【図８】本考案の他の実施例を示す使用状態の分解斜視図である。
【図９】本考案の他の実施例を示す使用状態の分解斜視図である。
【図１０】図９に示す使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ケーブルラック
２  親桁
３  子桁
４  表面処理膜
５  ボルト挿通孔
６  段差接続部
１０  角根ボルト
１１  角根部
１２  角部
１３  ねじ部
１４  ボルト頭部
２０  継ぎ金具
２１  継ぎ長孔
３０  フランジナット
３１  セレイト
４０  導通部材
４１  銅板
４２  ボンド線
５０  ナット
【図１】
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【図２】
0003128062.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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