(57)【要約】      （修正有）【課題】吹付け石綿層に対する有効な処理手段を提供する。【解決手段】建築物を構成する基材１に吹付け石綿層２が設けられることにより耐火性が付与された基層６に対し、接着剤層３を介して、熱可塑性樹脂、難燃剤、発泡剤、炭化剤及び充填剤を含む発泡性耐火シート４が積層されてなる耐火積層体。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建築物を構成する基材に吹付け石綿層が設けられることにより耐火性が付与された基層に対し、接着剤層を介して、熱可塑性樹脂、難燃剤、発泡剤、炭化剤及び充填剤を含む発泡性耐火シートが積層されてなることを特徴とする耐火積層体。
【請求項２】
建築物を構成する基材に吹付け石綿層が設けられることにより耐火性が付与された基層に対し、平均粒子径８０〜４００ｎｍの合成樹脂エマルションを含む接着剤による接着剤層を介して、熱可塑性樹脂、難燃剤、発泡剤、炭化剤及び充填剤を含む発泡性耐火シートが積層されてなることを特徴とする耐火積層体。
【請求項３】
前記発泡性耐火シートの表面に、さらに化粧層が積層されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の耐火積層体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物における耐火積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物を構成する柱、梁、天井等に耐火性を付与することを目的として、その表面に吹付け石綿層を設ける手法があった。このような吹付け石綿は、石綿、セメント等を主成分とする材料である。かつては、一般に吹付けアスベストと呼ばれるものの他、吹付けロックウール、吹付けバーミキュライト等においても石綿を含むものが使用されていた。しかし、吹付け石綿層が経年劣化したり破損した場合には、石綿が空気中に浮遊するおそれがあり、このような石綿が人体に蓄積されると健康被害を引き起こすことが懸念されている。そのため、吹付け石綿層からの石綿の脱離を防止することが求められている。
【０００３】
このような問題に対し、吹付け石綿層の表面に被覆剤を塗付する方法が知られている。但し、このような方法では、吹付け石綿層による耐火性が損われる場合がある。これに対し、特開平１−３０１５７１号公報には、耐火性を損なうことなく吹付け石綿層を処理する工法として、発泡性ケイ酸塩、ポリアクリル酸エステルエマルション、水ガラス等を混合した塗剤によって、吹付け石綿層の表面を被覆処理することが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−３０１５７１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記公報の塗剤により吹付け石綿層の表面に有効な耐火層を形成するには、その塗膜厚みを均一にする必要があり、塗膜厚みの厳格な管理が要求される。ところが、塗膜の厚み管理は、通常、電磁膜厚計を用いて行われるものであり、電磁膜厚計が使用できるのは下地が金属の場合に限られる。そのため、下地が吹付け石綿層のような非金属である場合、その塗膜厚み測定を容易に行うことはできず、厚み管理において正確さを欠くことになる。とりわけ、劣化した吹付け石綿層では、部分的に塗剤の吸い込み具合が異なる場合があり、そのような表面状態の吹付け石綿層において、塗膜厚みを均一化することは非常に難しい。塗膜厚みが均一でない場合は、耐火性能にムラを生じることとなる。さらに、平滑性の高い塗装面を得ることができず、美観性の点においても好ましいものではない。
【０００６】
加えて、上記公報に記載の工法は、湿式の塗装工法であることから、所望の防火性能を得るために塗剤を複数回塗装する必要があり、工期短縮化の点で限界がある。また、上記公報の塗剤は水ガラス等を含むものであるため、塗膜に割れが生じやすく、折角被覆処理を行っても、塗膜が割れた箇所から石綿が脱離するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は上記諸問題点を解決するためになされたもので、吹付け石綿層に対する有効な処理手段を提供するものである。本考案は以下の特徴を有するものである。
１．建築物を構成する基材に吹付け石綿層が設けられることにより耐火性が付与された基層に対し、接着剤層を介して、熱可塑性樹脂、難燃剤、発泡剤、炭化剤及び充填剤を含む発泡性耐火シートが積層されてなることを特徴とする耐火積層体。
２．建築物を構成する基材に吹付け石綿層が設けられることにより耐火性が付与された基層に対し、平均粒子径８０〜４００ｎｍの合成樹脂エマルションを含む接着剤による接着剤層を介して、熱可塑性樹脂、難燃剤、発泡剤、炭化剤及び充填剤を含む発泡性耐火シートが積層されてなることを特徴とする耐火積層体。
３．前記発泡性耐火シートの表面に、さらに化粧層が積層されてなることを特徴とする１．または２．に記載の耐火積層体。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の耐火積層体では、吹付け石綿層からの石綿の脱離を防止することができ、さらに優れた耐火性、美観性を付与することができる。具体的には以下に示す効果を得ることができる。
【０００９】
本考案では、発泡性耐火材料として、シート状の材料を用いる。そのため、吹付け石綿層の表面状態に左右されることなく、発泡耐火層の厚みを均一化することができ、安定した耐火性能を発揮することができる。しかも、表面平滑性の高い発泡耐火層が形成でき、美観性の点においても優れている。施工に要する工期を短縮することもできる。
【００１０】
本考案における発泡性耐火シートは、熱可塑性樹脂を結合材とするものであり、適度な柔軟性を有する。そのため、上記従来技術のような水ガラス系湿式材料で懸念される割れの発生等を防止することができ、吹付け石綿層中の石綿が空気中へ浮遊することを防ぐことができる。また、吹付け石綿層をシート材料で完全に覆うことができ、経時的な安全面でも有利である。
【００１１】
本考案では、接着剤層を介して発泡性耐火シートを積層する。この接着剤層により、発泡性耐火シートが吹付け石綿層に確実に接着される。しかも、吹付け石綿層の表層が固化され、吹付け石綿層からの石綿の脱離が防止される。特に、接着剤として平均粒子径８０〜４００ｎｍの合成樹脂エマルションを含む接着剤を使用すれば、このような効果を安定して得ることができる。
【００１２】
発泡性耐火シートの表面には、さらに種々の化粧層を設けることができ、所望の色彩等を付与することができる。化粧層を設けることで、発泡性耐火シートの耐久性を高めることもできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案を実施するための最良の実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本考案の耐火積層体の一例を示すものである。
基材１は、建築物において耐火性能が要求される部分であり、例えば壁、柱、床、梁、天井、階段等の各部位が該当する。このような部位は、金属で形成されていることがほとんどであり、具体的にはＨ鋼、鉄骨丸柱、鉄骨角柱、折板、デッキプレート等が挙げられる。基材１は、コンクリート、木質材料等で構成されたものであってもよい。
【００１５】
吹付け石綿層２は、基材１に耐火断熱性を付与することを目的として形成されたものである。吹付け石綿層２は、石綿、結合材を含む湿式材料を吹付けることにより形成されたものであり、結合材としては通常、セメントが使用される。また、吹付け石綿層２を形成する材料としては、上記成分に加えロックウールを含む吹付けロックウールや、バーミキュライトを含む吹付けバーミキュライト等も包含される。即ち、少なくとも１％以上の石綿を含み、セメントを結合材とし、ロックウール、バーミキュライト等を主成分とする耐火断熱用の材料も含まれる。
【００１６】
接着剤層３は、発泡性耐火シート４を吹付け石綿層２に接着するものであるが、本考案では、この接着剤層３により、劣化した吹付け石綿層２の表層を固化し、吹付け石綿層２からの石綿の脱離を防止することができる。接着剤としては、公知の接着剤又は市販品を使用でき、例えば酢酸ビニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤、繊維素系接着剤等が使用できる。接着剤としては、特に、平均粒子径８０〜４００ｎｍの合成樹脂エマルションを含む接着剤が好適である。このような接着剤は、吹付け石綿層２への浸透性に優れており、吹付け石綿層２表面の固化性能と、発泡性耐火シート４の接着性能の両性能において安定した効果を発揮することができる。なお、ここに言う合成樹脂エマルションの平均粒子径は、動的光散乱法により測定した値である（測定温度２５℃）。
【００１７】
発泡性耐火シート４は、火災により周辺温度が所定の発泡温度に達すると発泡し、炭化断熱層を形成するものである。本考案における発泡性耐火シート４は、熱可塑性樹脂、難燃剤、発泡剤、炭化剤及び充填剤により構成される。
【００１８】
このうち熱可塑性樹脂としては、例えば、ビニルトルエン−ブタジエン共重合体、ビニルトルエン−アクリル酸エステル共重合体、ビニルトルエン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、あるいはこれらの共重合体を構成する２種のモノマーとアクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー等との三元共重合体等の樹脂が挙げられる。
【００１９】
難燃剤は、火災時に脱水冷却効果、不燃性ガス発生効果、炭化促進効果等の少なくとも１つの効果を発揮し、樹脂の燃焼を防止ないし抑制するものである。難燃剤としては、例えば、塩素化ポリフェニル、塩素化ポリエチレン、塩化ジフェニル、塩化トリフェニル、五塩化脂肪酸エステル、パークロロペンタシクロデカン、塩素化ナフタレン、テトラクロル無水フタル酸等の塩素化合物；三酸化アンチモン、五塩化アンチモン等のアンチモン化合物；トリクレジルホスフェート、ジフェニルクレジルフォスフェート、ジフェニルオクチルフォスフェート、三塩化リン、五塩化リン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等のリン化合物；その他ホウ酸亜鉛、ホウ酸ソーダ等の無機質化合物等が挙げられる。
【００２０】
発泡剤は、火災時に不燃性ガスを発生させて、炭化していくバインダー及び下記の炭化剤を発泡させ、気孔を含有した炭化断熱層を形成させる効果を発揮するものである。発泡剤としては、例えばメラミン及びその誘導体、ジシアンジアミド及びその誘導体、アゾジカーボンアミド、尿素、チオ尿素等が挙げられる。
【００２１】
炭化剤は、火災による樹脂の炭化とともにそれ自体も脱水炭化することにより、断熱性に優れた厚みのある炭化断熱層を形成する効果を発揮するものである。炭化剤としては、例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール；デンプン、カゼイン等が挙げられる。
【００２２】
充填剤は、炭化断熱層の強度を改善し、かつ、耐火性を高める効果を発揮するものである。充填剤としては、例えば、タルク等の珪酸塩；炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム等の炭酸塩；酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物；粘土、クレー、シラス、マイカ等の天然鉱物類等が挙げられる。
【００２３】
発泡性耐火シートを構成する上記各成分の比率は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、難燃剤２００〜６００重量部程度、発泡剤を４０〜１５０重量部程度、炭化剤を４０〜１５０重量部程度、充填剤を５０〜１６０重量部程度とすればよい。
【００２４】
発泡性耐火シート４を構成する成分としては、これらの成分以外にも、例えば補強用繊維、着色顔料、可塑剤等を適宜使用することができる。このような発泡性耐火シート４は、上記各成分の混合物を公知の方法により成形することで製造できる。発泡性耐火シート４は、繊維シート等を有するものであってもよい。発泡性耐火シート４の厚みは適宜設定すれば良いが、通常は０．２〜５ｍｍ程度、好ましくは０．５〜３ｍｍ程度である。このような発泡性耐火シート４は、複数を重ねて用いることもできる。
【００２５】
発泡性耐火シート４どうしの接合部は、例えば発泡性耐火シートの末端部どうしを重ね合せたり、あるいは末端部どうしの突き合わせ部に発泡性耐火シート細幅材を重ね合せた後、接着剤又は加熱・押圧（熱融着）等により貼りあわせたり、耐火性のパテ材を充填塗付すること等によって処理すれば良い。その他にも、耐火性を有する隙間テープ、テープ状に裁断した発泡性耐火シート等で覆い隠すことも可能である。なお、発泡性耐火シート４は、補助的にピン等を用いて補強することもできる。
【００２６】
発泡耐火シート４には、化粧層５を設けることもできる。化粧層５の形成により、美観性を高めることができ、発泡性耐火シート４の耐久性を高めることもできる。化粧層５は、種々の色彩を有する塗料、シート等により形成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の耐火積層体の一例を示す断面図である。
【図２】本考案の耐火積層体の別の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：基材
２：吹付け石綿層
３：接着剤層
４：発泡性耐火シート
５：化粧層
６：基層
【図１】
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【図２】
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