(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムを折り曲げ成形し、突合せ接合端部を縦シールして筒状部を形成するとともに、フィルムの折り曲げ部を内側に折り込んで折り込み部を付与し、筒状部の一方の開口端を横シールしてなるガゼット形状の袋に、被包装物を充填し、他方の開口端を横シールした後、加熱殺菌して、該横シールと上記折り込み部の谷折り部が外側に張り出して形成された胴体部の側縁との交点から若干離れたところに位置して、該横シールの幅よりも丸く膨出した形状としたことを特徴とする包装体。
【請求項２】
被包装物が、練り加工製品であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
熱収縮性フィルムが、芳香族基を有するポリアミドとナイロン６との混合物のフィルム又は芳香族基を有するポリアミドとナイロン６の共押し出しフィルムの少なくとも片面に、ポリプロピレン又は直鎖状低密度ポリエチレン層を積層したものからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ハム、ソーセージ、ベーコンなどの畜肉加工品、魚肉加工品あるいはカマボコ、チクワなどの練り加工製品を充填し、ボイル又はレトルト殺菌したガゼット形状の包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、主としてハム、ソーセージなどの食肉充填密封体は、縦シールした細長い袋の両端を金属製のワイヤークリップで結紮した袋が使用されてきた。しかしながら、工業的に連続製造していると機械の磨耗片や金属片が充填物に混入する恐れがあり、いかに低率であっても金属片の混入は避けねばならない。これらの金属異物の混入検査のため通常は金属探知機による最終検査を行うが、金属製ワイヤークリップ結紮袋は、探知機にワイヤーが反応するためこの方法では検査できない。
【０００３】
またこれらの包装袋の素材として、従来からポリ塩化ビニリデンフィルムが使用されてきたが、ポリ塩化ビニリデンは塩素を含有するため、焼却時に塩素ガスを発生する問題があり、これに代わる塩素を含有しないフィルムが求められている。
ポリ塩化ビニリデンフィルムに代わるフィルム素材としてはバリア性を有する熱収縮性芳香族ナイロンフィルムなどに熱融着性樹脂を積層した積層フィルムが用いられている。しかしながらこの積層フィルムはポリ塩化ビニリデンフィルムに比較して硬いためワイヤークリップで結紮した時の密封性が悪くなる傾向にある。
【０００４】
そのため包装袋のワイヤークリップ結紮に代わる密封シール法として、包装袋の両端を熱融着シール法で横シールしたピロー形状の包装袋が、例えば特開平１０−２９１５５９号公報に提案されている。しかしながらこれはピロー形状包装袋の平袋であり、この場合、図１に示したように横シールのエッジ部と包装袋の折り曲げ部の交点ａ−１が尖って、この先端が包装袋の製造中又は輸送中に他の袋を突き刺して破袋させたり、また輸送中に容器と擦れて尖った部分に摩擦ピンホールが発生して破袋する問題があった。
この尖り現象を緩和するため特開平１０−２９１５５９号公報に、横シールバーの形状を袋の折り返し部に向かって内側に膨らむ円弧状にし、横シールすることにより、尖りの程度を減少させることが開示されているが、未だ十分とはいえなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、耐ピンホール性に優れたピロー形状の包装体、特に練り加工製品等の包装体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、熱収縮性フィルムを折り曲げ成形し、突合せ接合端部を縦シールして筒状部を形成するとともに、フィルムの折り曲げ部を内側に折り込んで折り込み部を付与し、筒状部の一方の開口端を横シールしてなるガゼット形状の袋に、被包装物を充填し、他方の開口端を横シールした後、加熱殺菌したことを特徴とする包装体である。
即ち、本発明は、
１．熱収縮性フィルムを折り曲げ成形し、突合せ接合端部を縦シールして筒状部を形成するとともに、フィルムの折り曲げ部を内側に折り込んで折り込み部を付与し、筒状部の一方の開口端を横シールしてなるガゼット形状の袋に、被包装物を充填し、他方の開口端を横シールした後、加熱殺菌して、該横シールと上記折り込み部の谷折り部が外側に張り出して形成された胴体部の側縁との交点から若干離れたところに位置して、該横シールの幅よりも丸く膨出した形状としたことを特徴とする包装体。
２．被包装物が、練り加工製品であることを特徴とする上記１に記載の包装体。
３．熱収縮性フィルムが、芳香族基を有するポリアミドとナイロン６との混合物のフィル
ム又は芳香族基を有するポリアミドとナイロン６の共押し出しフィルムの少なくとも片面に、ポリプロピレン又は直鎖状低密度ポリエチレン層を積層したものからなることを特徴とする上記１又は２に記載の包装体。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の実施に係る包装体について、図１〜４を用いて説明する。
図１は、平袋形状のピロー袋に被包装物を充填し、加熱収縮させて緊迫性を持たせた従来の包装体１−１の平面図で、その縦中央には縦シール２−１、その上下端には横シール３−１を有する。包装体１−１の平面形状は、横シール３−１の幅よりも胴体部４−１の幅が狭い形状となっている。
図１における包装体１−１の横シール３−１と、胴体部４−１の側縁との交点ａ−１は、（イ）包装袋１−１は収縮して張りを持っていること、（ロ）横シール３−１は２枚のフィルムが熱融着されて剛直で、かつ（ハ）胴体部４−１に比較して相対的に熱収縮の程度が低いとの理由で、硬い鋭角に尖った形状となり、袋同士が接触した時この尖った交点ａ−１が他の包装体を突き刺し、破袋に至らしめる重大な問題があった。
【０００８】
図２は、被包装物を包装していない空袋状態での、本発明に用いるガゼット形状の包装袋１−２の形態を表す斜視図である。
ガゼット形状の包装袋１−２とは、図２に示されるように、フィルムを折り曲げ成形し、突合せ接合端部をシールして縦シール２−２を形成して筒状体を成形するとともに、フィルムの折り曲げ部を内側に折り込んで折り込み部５を付与して、次いで上下端をシールして、横シール３−２を形成したものである。前記折り込み部５は、山折り部６と谷折り部７から形成され、折り込み部５と横シール３−２が交差する部分はフィルムが４枚重なった状態で横シールされている。
【０００９】
図３は、本発明の包装体１−３の平面図で、図２のガゼット形状包装袋１−２（但し、上端の横シール３−２が未だされていないもの）に被包装物を充填し、横シールした後に加熱殺菌と同時に包装袋１−２を収縮させて成形される。この包装体１−３は、被包装物を充填、横シールした時点では、一端を持って立てれば容易に起立状態を維持できないような軟らかい状態である。
しかし、これに引き続く加熱殺菌時の熱により被包装物は凝固して固まり、かつ包装袋１−２は収縮して被包装物を緊迫するために、包装袋１−２のガゼット折り込み部５の谷折り部７は外側に張り出す。その結果、胴体部４−２の断面が円柱状、又は楕円状に近い形状で、剛直性の増した包装体１−３が得られる。
【００１０】
包装体１−３の平面形状は、使用するフィルムの幅が同じであれば、折り込み部５の深さの程度にもよるが、一般的には横シール３−３の幅（長さ）より胴体部４−２の幅が広い形状となり、且つ図３における包装体１−３の横シール３−３と胴体部４−２の側縁との交叉部ａ−２は、丸く膨出した形状となる点が従来の包装袋１−１とは異なる。
前記交叉部ａ−２は、包装体３−１で最も出っ張った部分で、横シール３−３と胴体部４−２の側縁との交点から若干離れたところに位置している。
前記交叉部ａ−２の出っ張りは、従来の平袋形状の包装体１−１の前記交点ａ−１の硬く鋭角に尖った出っ張りとは異なり、一枚のフィルムが突き出している状態であるため、それに比較して遥かに柔らかく、且つ先端は丸みを帯びて膨らんでいる。
そのため、従来の包装体１−１で問題であった、袋同士が接触した時に尖った部分（前記交点ａ−１）が他の包装体を突き刺して破袋に至らしめる重大な問題点が解決されるものである。
【００１１】
図４は、包装体１−３の前記ａ−２の近傍域Ａ−２の拡大側面図である。折り込み部５が横シール３−３で融着して固定されているため、包装体１−３が収縮した後もこの近傍域Ａ−２には、折り込み部５の山折り部６と谷折り部７が残り、夫々れ山折り部６は大略扇状の一対の壁を形成し、又谷折り部７は大略扇状の底面を形成し、それらの底辺は同一曲線１０を形成して、３次元の凹み９を構成する。
本発明の包装体１−３に用いられる熱収縮性フィルムは、ボイル、又はレトルト殺菌時の加熱条件での耐熱性と熱収縮性を有するフィルムであり、例えば熱収縮性ナイロン系のフィルムの少なくとも片面に熱融着性のフィルムを積層した積層フィルムが用いられる。
積層の方法には、別々のフィルムを押し出しラミネート法やドライラミネート法で積層する方法、又は共押し出し法などにより積層する方法がある。
【００１２】
前記積層フィルムとしては、被包装物の保存中に変質、腐敗を早める空気を確実に遮断できる酸素遮断性、水蒸気遮断性を付与するために、例えばポリメタキシリレンアジパミドなどの芳香族基を有するポリアミドとナイロン６との混合物のフィルム又は芳香族基を有するポリアミドとナイロン６の共押し出しフィルムの少なくとも片面に、熱融着性のポリプロピレン又は直鎖状低密度ポリエチレン層を積層したフィルムが好ましい。
熱融着性フィルムとしては、１２０℃以上のレトルト殺菌の場合はポリプロピレンが、それ以下の温度のレトルト又はボイル殺菌の場合は、ポリプロピレンに加えて直鎖状低密度ポリエチレンが用いられる。
熱収縮性ナイロン系のフィルムは、延伸製膜したフィルムを熱固定することによって得られ、収縮率は延伸倍率、熱固定温度などを変更することによって調節できる。
【００１３】
積層フィルムの熱収縮率は、例えば１２０℃のレトルト殺菌する包装体の場合、自由収縮状態で１２０℃熱水中で３０分間処理した時、５％以上、好ましくは７％以上必要である。また例えば、８５℃のボイル殺菌する包装体の場合の熱収縮率は、８５℃熱水中で６０分処理した時、４％以上、好ましくは６％以上である。
包装体１−３は、縦ピロー式充填機で熱収縮性フィルムの折り曲げ部を折り込んで折り込み部５を形成した状態で、つき合わせ接合端部をシールして縦シール２−２を形成するとともに、下方の端部をシールして横シール３−２を形成して筒状部を形成し、次いでペースト状の被包装物を充填し、筒状部の上方の開口端をシールして横シール３−２を形成して密封体とした後、ボイル又はレトルト加熱殺菌して被包装物を凝固固化させると同時に、熱収縮性フィルムを収縮させて被包装物を緊迫することによって得られる。
【００１４】
縦シール２−２の形成方法としては、突合せ接合端部の熱収縮性フィルムの内面同士を対向させて融着する合掌貼り接合法、又は突合せ接合端部の熱収縮性フィルムを重ねてフィルムの内面と外面を融着する封筒貼り接合法のいずれが用いられても良いが、封筒貼り接合の場合は熱収縮性ナイロン系フィルムの両面に熱融着性フィルムが積層されていることが必要である。
熱収縮性フィルムの両面に熱融着性フィルムが積層されている場合は、横シール３−３に位置する折り込み部５は、４枚分のフィルムが重なった状態で融着されるのに対して、片面に熱融着性フィルムが積層されている場合は、２枚分のフィルムが重なった状態で融着されたのものが２層重なっていることになるが、いずれの場合も本発明の効果が発揮される。
【００１５】
包装袋１−２の折り込み部５の折り込み程度は、用いるフィルムの幅が同じであれば、包装体1 −３の胴体部４−２の直径サイズには影響しないが、前記交叉部ａ−２の近傍域Ａ−２の形状に影響する。折り込みの程度が大きくなると、横シール３−３の幅（長さ）が小さくなり、相対的に胴体部４−２が出っ張った形状の包装体1 −３となるが、本発明の効果には影響しない。折り込みの程度は、具体的には包装体1 −３のサイズ、加熱殺菌する前の包装袋の容積に対する被包物の充填量などを勘案して決定すれば良いが、例えば加熱収縮させた包装体1 −３の胴体部４ー２の直径が２５ｍｍ程度の場合には、３ｍｍ〜７ｍｍ程度に設定される。
【００１６】
包装体1 −３の殺菌は、被包装物の種類によって変わる。魚肉ソーセージの場合は、熱水中で１２０℃前後の温度で約３０分間レトルト殺菌されが、レトルト殺菌に先だって、一旦１００℃以下の温度の熱水で加熱処理する二段加熱処理をしても良い。畜肉の場合は、変質を防ぐために一般的には８０℃〜９５℃で１時間〜２時間ボイル殺菌される。
本発明の包装体１−３には、横シール３−３の端縁に非シール部を残し、そこにノッチや傷痕を施して手指の力で開封できる易開封性を付与しても良い。
【００１７】
次に実施例を示すが、実施例中のフィルムの熱収縮率の測定は、以下の通りにおこなった。
測定するフィルムを約２０ｃｍ×２０ｃｍに切断し、温度２０℃、相対湿度６０％の条件下で２４時間調湿した後、フィルムのＭＤ方向（フィルムの流れ方向）とＴＤ方向（フィルムの流れと直交する方向）の寸法を正確に測定し、Ｌ１とする。このフィルムを所定の温度の熱水中に所定の時間浸漬した後、取り出してフィルムの表面に付着している水分を濾紙で除去し、温度２０℃、相対湿度６０％の条件下で２４時間放置後フィルムのＭＤ方向とＴＤ方向の寸法を正確に測定してこの寸法をＬ２とする。この値から次の（１）式で熱水収縮率を算出する。
熱水収縮率（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１×１００  ・・・・（１）
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
ナイロン６（Ｎｙ６）とポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を混合した組成からなる芳香族系収縮ナイロンフィルム（厚み：１５μｍ）の両面に、二液系ポリウレタン接着剤を用いて厚さ１５μｍのポリプロピレンフィルムを積層した。この積層フィルムを１２０℃熱水中で３０分間処理した時の熱収縮率は、ＭＤ方向１１．５％、ＴＤ方向９．５％であった。
このフィルムを９０ｍｍ幅にスリツトして、縦ピロー充填機にて折り込み深さが６ｍｍ、縦シール幅が５ｍｍの封筒貼りのガゼット袋を成形すると同時に、９０ｇのペースト状の魚肉を充填し横シールして５００体の包装体を得た。
【００１９】
次いでこの包装体をベルトコンベアーで９０℃の熱水が降り注ぐシャワー中を５分間搬送した後、アルミニウム製の籠の中にランダムな状態に積み上げ、次いでレトルト釜にて１２０℃の熱水中で３０分間加熱処理した。得られた包装体は、包装体の胴体の直径が約２５ｍｍの魚肉がタイトに緊迫された包装体で、レトルト処理中に突き刺しピンホールが原因で破袋したと思われる包装体はなかった。
この包装体５体をセットとして外装袋に包装し、この外装袋２袋を並べさらにその上に２袋重ね合計４袋をダンボール箱に梱包した。続いて、５℃に冷却したこのダンボール箱３箱を重ねて１組として、この４組を振動試験機に固定し加速度０．７５Ｇ、振動数５〜５０Ｈｚで、垂直方向に４０分間、水平横方向に２０分間、水平縦方向に２０分間の合計８０分間振動させた。振動試験終了後の合計２４０体の包装体を調べたところ、摩擦ピンホールに起因すると思われる破袋した包装体が１体あった。
またこれとは別に５℃に冷却したこのダンボール箱３箱を重ねて結束バンドで固定し１組として、１ｍの高さからダンボール箱の６面、３陵、１角の順番で合計１０回落下させた。別の４組についてもこの試験を繰り返し、試験終了後に合計２４０体の包装体を調べたところ、破袋したものはなかった。
【００２０】
（比較例１）
包装袋を従来の平袋形状のピロー袋とした以外は、実施例１と同様にして５００体のレトルト殺菌した包装体を得て、これらについて振動試験及び落下衝撃試験を実施した。この場合はレトルト殺菌中に２体、振動試験で１３体、落下試験で８体の合計２３体の突き刺しピンホール及び摩擦ピンホールに起因すると思われる破袋があった。
【００２１】
（実施例２）
実施例１と同じ芳香族系収縮ナイロンフィルムの片面に、厚さ２０μｍのマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂をＴダイより押し出し、さらにその上に厚さ２５μｍのポリプロピレン樹脂を押し出した積層フィルムを得た。この積層フィルムの１２０℃熱水中で３０分間処理した時の収縮率は、ＭＤ方向１２．５％、ＴＤ方向１０．４％であった。
このフィルムを９０ｍｍ幅にスリツトして、縦ピロー充填機にて折り込み深さが6 ｍｍ、縦シール幅が５ｍｍの合掌貼りのガゼット袋を成形すると同時に、９０ｇのペースト状の魚肉を充填し横シールして５００体の包装体を得た。
次いでこの包装体を実施例１と同様にしてレトルト加熱殺菌し、振動テスト及び落下テストを実施した。これらの包装体のレトルト殺菌中の破袋はなく、振動試験で１体、落下衝撃試験で２体が破袋したのみであった。
【００２２】
（実施例３）
収縮ナイロン６フィルム（厚み：１５μｍ）の片面に、Ｔダイから厚さ２５μｍの直鎖状低密度ポリエチレンを押し出して厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを積層し、３層積層フィルムを得た。この積層フィルムの８５℃熱水中で１時間処理した時の収縮率は、ＭＤ方向９．５％、ＴＤ方向９．８％であった。このフィルムを９０ｍｍ幅にスリツトして、縦ピロー充填機にて実施例２と同様にしてペースト状の畜肉を９０ｇ充填したガゼット包装体を５００体得た。
この包装体を８５℃熱水中で２時間ボイル殺菌処理し、実施例１と同様にして振動試験と落下衝撃試験を行った。これらの包装体のボイル処理及び振動試験と落下衝撃試験での破袋は見られなかった。
【００２３】
（比較例２）
包装袋を従来の平袋形状のピロー袋とした以外は、実施例３と同様にして５００体のレトルト殺菌した包装体を得えて、振動試験及び落下試験を実施した。
この場合は、レトルト殺菌中に１体、振動試験で３体、落下試験で３体の合計７体の突き刺しピンホール及び摩擦ピンホールに起因すると思われる破袋があった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の平袋形状の包装体の平面図である。
【図２】本発明の包装体の、被包装物を充填する前のガゼット形状の空袋の斜視図である。
【図３】本発明のガゼット形状の包装体の平面図である。
【図４】本発明の包装体の部分拡大側面図である。
【符号の説明】
１−１、１−３：包装体
１−２：包装袋
２−１、２−２：縦シール
３−１、３−２、３−３：横シ−ル
４−１、４−２：胴体部
５：折り込み部
６：山折り部
７：谷折り部
８：張り出し部
９：凹み
１０：山折り部と谷折り部の底辺が形成する曲線
ａ−１：交点
ａ−２：交叉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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