(57)【要約】      （修正有）【課題】多層積層セラミック発熱体を提供する。【解決手段】多層積層セラミック発熱体は、セラミック発熱管を含み、セラミック発熱管は、巻き管本体１１と、巻き管本体の外面を覆う多層積層セラミック組立体１２と、を含み、巻き管本体は、巻き管テープキャストシートを少なくとも２回自動的に巻くことで形成され、巻き管テープキャストシートの内面にセラミックスラリー層をコーティングし、多層積層セラミック組立体は、内側から外側に順に配置された第１遷移層１２１と、配線層と、第２遷移層１２３と、少なくとも１層のテープ成形基材１２５と、を含み、第１遷移層の内表面と巻き管本体の外周面が静水圧で圧着され、最外層のテープ成形基材の外周面の一端に電極が設けられ、電極上にリード３が設けられる。巻き管本体に多層積層セラミック組立体を更に設けることで、フランジの温度を下げて発熱体の曲げ強度を向上させることができ、消費電力が低く、実用性が高い。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多層積層セラミック発熱体であって、セラミック発熱管（１）を含み、前記セラミック発熱管（１）は、巻き管本体（１１）と、前記巻き管本体（１１）の外面を覆う多層積層セラミック組立体（１２）と、を含み、前記巻き管本体（１１）は、巻き管テープキャストシート（１１１）を少なくとも２回自動的に巻くことで形成され、巻き管テープキャストシート（１１１）の内面にセラミックスラリー層（１１２）をコーティングし、前記多層積層セラミック組立体（１２）は、内側から外側に順に配置された第１遷移層（１２１）と、配線層と、第２遷移層（１２３）と、少なくとも１層のテープ成形基材（１２５）と、を含み、前記第１遷移層（１２１）の内表面と前記巻き管本体（１１）の外周面が静水圧で圧着され、最外層の前記テープ成形基材（１２５）の外周面の一端に電極（２）が設けられ、前記電極（２）上にリード（３）が設けられることを特徴とする、多層積層セラミック発熱体。
【請求項２】
前記巻き管テープキャストシート（１１１）は、ジルコニアテープキャストシートであることを特徴とする、請求項１に記載の多層積層セラミック発熱体。
【請求項３】
前記配線層は、一組の発熱線路（１２２１）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の多層積層セラミック発熱体。
【請求項４】
前記配線層は、一組の発熱線路（１２２１）と、一組の温度制御線路（１２２２）と、を含み、前記発熱線路（１２２１）と前記温度制御線路（１２２２）との間に第３移層（１２４）が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の多層積層セラミック発熱体。
【請求項５】
前記第１遷移層（１２１）および前記第２遷移層（１２３）は、いずれもアルミナセラミック層であることを特徴とする、請求項１に記載の多層積層セラミック発熱体。
【請求項６】
前記テープ成形基材（１２５）は、ジルコニアテープ成形基材（１２５）であることを特徴とする、請求項１に記載の多層積層セラミック発熱体。
【請求項７】
前記セラミック発熱管（１）の前記電極（２）から離反された側に挿着される尖鋭部材（４）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の多層積層セラミック発熱体。
【請求項８】
当該多層積層セラミック発熱体の外周面にガラス釉薬層が設けられることを特徴とする、請求項７に記載の多層積層セラミック発熱体。
【請求項９】
前記電極（２）と前記尖鋭部材（４）との間に設けられたフランジ（５）を備えることを特徴とする、請求項７に記載の多層積層セラミック発熱体。
【請求項１０】
前記セラミックスラリー層（１１２）、前記第１遷移層（１２１）および前記第２遷移層（１２３）の厚さは、いずれも１０〜１００μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の多層積層セラミック発熱体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、セラミック発熱体技術分野に属し、特に、多層積層セラミック発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、セラミック発熱体には、シート状発熱体、管状発熱体、棒状発熱体が挙げられる。シート状発熱体は、片面発熱されているため発熱ムラがある。現在、既存の中実の管棒状発熱体は、中実素地の外周面を一層の配線層が印刷されたグリーンシートで包まれ、発熱線路が発熱するが、素地の壁が厚く、フランジの温度が高いことにより発熱体の一部の熱損失が生じることで発熱効率を低下させ、実用性が低く、曲げ強度が低くなっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、従来の技術における上述の欠点および不足の克服を意図し、セラミック発熱体の構造が新規で、巻き管本体に多層積層セラミック組立体をさらに設けることで、発熱体の曲げ強度を向上させることができ、かつ消費電力が低く、省エネ、安全と環境配慮、実用性が高い多層積層セラミック発熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
多層積層セラミック発熱体であって、セラミック発熱管を含み、前記セラミック発熱管は、巻き管本体と、前記巻き管本体の外面を覆う多層積層セラミック組立体と、を含み、前記巻き管本体は、巻き管テープキャストシートを少なくとも２回自動的に巻くことで形成され、巻き管テープキャストシートの内面にセラミックスラリー層をコーティングし、前記多層積層セラミック組立体は、内側から外側に順に配置された第１遷移層と、配線層と、第２遷移層と、少なくとも１層のテープ成形基材と、を含み、前記第１遷移層の内表面と前記巻き管本体の外周面が静水圧で圧着され、最外層の前記テープ成形基材の外周面の一端に電極が設けられ、前記電極上にリードが設けられる。
【０００５】
さらに、前記巻き管テープキャストシートは、ジルコニアテープキャストシートである。
【０００６】
さらに、前記配線層は、一組の発熱線路を含む。
【０００７】
さらに、前記配線層は、一組の発熱線路と、一組の温度制御線路と、を含み、前記発熱線路と温度制御線路との間に第３移層が設けられる。
【０００８】
さらに、前記第１遷移層および第２遷移層は、いずれもアルミナセラミック層である。
【０００９】
さらに、前記テープ成形基材は、ジルコニアテープ成形基材である。
【００１０】
さらに、前記発熱体は、セラミック発熱管の電極から離反された側に挿着される尖鋭部材を含む。
【００１１】
さらに、前記発熱体の外周面にガラス釉薬層が設けられる。
【００１２】
さらに、前記発熱体は、電極と尖鋭部材との間に設けられたフランジを備える。
【００１３】
さらに、前記セラミックスラリー層、第１遷移層および第２遷移層の厚さは、いずれも１０〜１００μｍである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の多層積層セラミック発熱体の構造は、新規で、巻き管本体に多層積層セラミック組立体を更に設けることで、フランジの温度を下げて発熱体の曲げ強度を向上させることができ、消費電力が低く、省エネ、安全・環境配慮、実用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施例１の構造を示す図である。
【図２】本考案の実施例１の分解意図である。
【図３】本考案の実施例１に係るセラミック発熱管、電極及びリードの分解図である。
【図４】本考案の実施例２の構造を示す図である。
【図５】本考案の実施例２に係るセラミック発熱管、電極及びリードの分解図である。
【図６】本考案の巻き管本体の構造を示す図である。
【図７】本考案の巻き管本体の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に当業者に理解してもらうため、実施例及び添付図面１乃至７を参照しつつ、本考案を詳細に説明する。実施形態で言及される内容は、本考案を限定するものではない。
【実施例１】
【００１７】
図１乃至図３、図６、図７を参照すると、多層積層セラミック発熱体であって、セラミック発熱管１を含む。前記セラミック発熱管１は、巻き管本体１１と、前記巻き管本体１１の外面を覆う多層積層セラミック組立体１２と、を含む。前記巻き管本体１１は、巻き管テープキャストシート１１１を少なくとも２回自動的に巻くことで形成され、巻き管テープキャストシート１１１の内面にセラミックスラリー層１１２をコーティングし、前記多層積層セラミック組立体１２は、内側から外側に順に配置された第１遷移層１２１と、配線層と、第２遷移層１２３と、少なくとも１層のテープ成形基材１２５と、を含む。前記第１遷移層１２１の内表面と前記巻き管本体１１の外周面が静水圧で圧着され、最外層の前記テープ成形基材１２５の外周面の一端に電極２が設けられ、前記電極２上にリード３が設けられる。
【００１８】
本実施例の多層積層セラミック発熱体の構造は、新規で、巻き管本体１１に多層積層セラミック組立体１２を更に設けることで、フランジ５の温度を下げて発熱体の曲げ強度を向上させることができ、消費電力が低く、省エネ、安全・環境配慮、実用性が高い。
【００１９】
巻き管テープキャストシート１１１の内面にコーティングされたセラミックスラリー層１１２は、巻き管テープキャストシート１１１の自動巻上がり時に形作り、接着の役目を果たし、成形治具内で巻き管テープキャストシート１１１の自動巻き上がった後、卷かれた少なくとも２層の構造間で、層と層の接着が安定し、かつ巻き管本体に静水圧を加圧して、巻き管本体の層と層との間を圧着させ、層間の接着性により優れ、巻き管テープキャストシート１１１の巻き緩み現象はほとんど生じない。巻き管テープキャストシート１１１の少なくとも２層の自動的な巻き上がりは、巻き管テープキャストシート１１１自体の強度を高めると共にセラミック発熱体の曲げ強度を高めることができる。
【００２０】
第１遷移層１２１及び第２遷移層１２３は、配線層の両側面に配置され、配線層に絶縁の役目を果たし、配置された少なくとも１層のテープ成形基材１２５はセラミック発熱体の曲げ強度を効果的に向上させることができるジルコニアセラミック基材であることが好ましい。
【００２１】
本実施例において、前記巻き管テープキャストシート１１１は、ジルコニアテープキャストシートであり、製造された巻き管テープキャストシート１１１により良い強度を持たせ、かつ前記セラミックスラリー層１１２はさらに巻き管テープキャストシート１１１を巻き上げて成形させた後の曲げ強度を高めることができるジルコニアセラミックスラリー層１１２であることが好ましい。
【００２２】
本実施例において、前記配線層は、一組の発熱線路１２２１と、一組の温度制御線路１２２２と、を含む。
【００２３】
本実施例は、発熱線路１２２１及び温度制御線路１２２２を設けることにより、発熱及び温度制御の作用を同時に実現してセラミック発熱体の性能を向上することができる。
【００２４】
ここで、前記電極２は、発熱線路電極２１と、温度制御線路電極２２と、を含む。発熱線路電極２１及び温度制御線路電極２２がいずれもリード３に接続される。
【００２５】
発熱線路１２２１と温度制御線路１２２２との間には、第３移層１２４が設けられる。
【００２６】
本実施例において、前記第１遷移層１２１及び第２遷移層１２３は、いずれもアルミナセラミック層であり、強度が高く、絶縁効果が良い。
【００２７】
本実施例では、前記テープ成形基材１２５は、ジルコニアテープ成形基材１２５であり、それは強度が高く、セラミック発熱管１の曲げ強度を高めることができ、多層テープ成形基材１２５の組み合わせ積層により曲げ強度をさらに高める。
【００２８】
本実施例において、前記発熱体は、セラミック発熱管１の電極２から離反された側に挿着される尖鋭部材４を含む。
【００２９】
本実施例において、前記尖鋭部材４は、先端部４１と、底面に設けられた内嵌合部４２と、を含む。前記内嵌合部４２が前記セラミック発熱管１の内部に嵌着される。前記先端部４１及び内嵌合部４２は、いずれも中実構造であり、内嵌合部４２がセラミック発熱管１の内部に内嵌された時、損傷しにくく、品質が安定する。中空状の構造の場合、セラミック発熱管１の内部に内嵌された時、内嵌過程で容易に圧迫されて変形するか、又は内嵌合部４２の側壁に損傷を与える。また、前記内嵌合部４２の直径は、前記セラミック発熱管１の内径と同じであり、前記先端部４１が円錐形を呈し、前記先端部４１の最大直径が内嵌合部４２の直径よりも大きく、内嵌合部４２はセラミック発熱管１の他端内に挿着され、先端部４１の円錐頂部から離反した端面がセラミック発熱管１に当接することで、尖鋭部材４の位置を規制し、尖鋭部材４をセラミック発熱管１と安定して嵌着させることができ、脱落しにくく、構造安定性が高い。
【００３０】
本実施例において、前記発熱体の外周面にガラス釉薬層が設けられる。
【００３１】
本実施例において、前記発熱体は、電極２と尖鋭部材４との間に設けられたフランジ５を備える。
【００３２】
本実施例のガラス釉薬は、外部酸素がセラミック発熱管１の内部に拡散するのを遮断して、セラミック発熱管１の構造安定性と寿命を向上させることができ、実用性が高い。ここで、ガラス釉薬層は、フランジ５及び電極２部分を覆わずに、最外層のテープ成形基板１２５の外周面及び先端部４１の外周面に設けられ、電極２をガラス釉薬層に露出させることで、ガラス釉薬層による電極２の電気的接続の遮断又は影響を防ぐ。
【実施例２】
【００３３】
本実施例と上記実施例１との相違点は、以下のとおりである。
図４乃至図７を参照すると、本実施例において前記配線層は、一組の発熱線路１２２１を含む。前記発熱線路１２２１を通じてセラミック発熱体への発熱作用を実現し、かつ発熱が均一である。
【００３４】
ここで、前記電極２は、発熱線路電極２１である。
【００３５】
本実施例のその他の技術的特徴は、実施例１と同じてあるため、ここではこれ以上説明しない。
【００３６】
上記実施例は、本考案の好ましい実現形態にすぎず、本考案がその他の形態で実現することもでき、本考案の技術的思想から逸脱しない限り様々な置換は、本考案の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３７】
１  セラミック発熱管
１１  巻き管本体
１１１  巻き管テープキャストシート
１１２  セラミックスラリー層
１２  多層積層セラミック組立体
１２１  第１遷移層
１２２１  発熱線路
１２２２  温度制御線路
１２３  第２遷移層
１２４  第３移層
１２５  テープ成形基材
２  電極
２１  発熱線路電極
２２  温度制御線路電極
３  リード
４  尖鋭部材
４１  先端部
４２  内嵌合部
５  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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