(57)【要約】      （修正有）【課題】寿命が長く、耐摩擦性および強度が高いエジェクタピンの構造を提供し、また、外部の力を受けても切断することがない良好な接合方法を提供する。【解決手段】エジェクタピンの構造は、胴部１０、頭部から構成され、頭部の反対側の一端に特殊材料を付着し、胴部１０と耐熱性および耐摩擦性を有する胴部先端２０のそれぞれに電流および高周波を流して高温にし、互いに逆方向に高圧回転させて接合することによりなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
胴部を備え、該胴部の一端に頭部を有するエジェクタピンであって、
前記頭部の反対側の一端に特殊材料を付着し、耐熱性および耐摩擦性を有する胴部先端を接合することを特徴とするエジェクタピンの構造。
【請求項２】
前記胴部と前記胴部先端との接合方法は、該胴部と該胴部先端とのそれぞれに電流および高周波を流して高温にし、
前記胴部と前記胴部先端とを互いに逆方向に高圧回転させて、該胴部と該胴部先端とを接合させることを特徴とする請求項１記載のエジェクタピンの構造。
【請求項３】
前記胴部は、材料が一般の鉄鋼であることを特徴とする請求項１記載のエジェクタピンの構造。
【請求項４】
前記胴部先端は、材料が炭化タングステンであることを特徴とする請求項１記載のエジェクタピンの構造。
【請求項５】
前記特殊材料は、黄銅またはその他の金属であることを特徴とする請求項１記載のエジェクタピンの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エジェクタピンの構造、特に異なる２種類の材料から製造された高強度を有するエジェクタピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７および８で示されるのは、従来のエジェクタピンの構造である。図８のように、エジェクタピンは、エジェクタピン５０およびエジェクタピン５０の先端に頭部５１を備えていた。
【０００３】
従来のエジェクタピンは、一般に鉄鋼を材料としていた。図８のように、一般の金型６０のパンチ６１に使用しても良いが、耐摩擦性および強度が低く、従来のエジェクタピンの寿命は短かった。
【０００４】
あるメーカーでは、耐摩擦性および強度の改善のため、従来のエジェクタピンの材料をすべて炭化タングステンに変えた。その結果、耐摩擦性および強度においては改善されたが、生産コストが上昇してしまった。一般にエジェクタピンで重要なのは先端の一部分であるため、材料が浪費されてしまったのである。従来のエジェクタピンには、改善すべき必要があった。
【特許文献１】特開平１０−１３８０００号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の第1の目的は、寿命が長く、耐摩擦性および強度が高いエジェクタピンの構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、外部の力を受けても切断することがない良好な接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本考案は下記の特徴を有するエジェクタピンの構造を提供する。
１．請求項１に記載のエジェクタピンの構造は、胴部を備え、該胴部の一端に頭部を有するエジェクタピンであって、前記頭部の反対側の一端に特殊材料を付着し、耐熱性および耐摩擦性を有する胴部先端を接合することを特徴とする。
２．請求項２に記載のエジェクタピンの構造は、請求項１の場合において、前記胴部と前記胴部先端との接合方法は、該胴部と該胴部先端とのそれぞれに電流および高周波を流して高温にし、前記胴部と前記胴部先端とを互いに逆方向に高圧回転させて、該胴部と該胴部先端とを接合させることを特徴とする。
３．請求項３に記載のエジェクタピンの構造は、請求項１の場合において、前記胴部は、材料が一般の鉄鋼であることを特徴とする。
４．請求項４に記載のエジェクタピンの構造は、請求項１の場合において、前記胴部先端は、材料が炭化タングステンであることを特徴とする。
５．請求項５に記載のエジェクタピンの構造は、請求項１の場合において、前記特殊材料は、黄銅またはその他の金属であることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
エジェクタピンの先端に炭化タングステンの先端胴部を用いることにより、耐摩擦性および強度を高めた。また、電流及び高周波を用いた溶接法により胴部と胴部先端とを強力に接合した。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案は、エジェクタピンの構造であって、このエジェクタピンは、胴部１０を備え、胴部１０の一端には頭部がある（図示せず）。本考案の改良は、図２および３で示すように、頭部の反対側の一端に特殊材料（図示せず）を付着し、耐熱性および耐摩擦性を有する胴部先端２０を接合することである。材料に関しては、胴部１０は一般の鉄鋼で、胴部先端２０は炭化タングステンで、特殊材料は黄銅またはその他の金属である。、図４で示すように、胴部１０と胴部先端２０との接合方法は、胴部１０と胴部先端２０とのそれぞれに電流および高周波を流して高温にする。そして、胴部１０と胴部先端２０とを互いに逆方向に高圧回転させて、胴部１０と胴部先端２０とを接合させる。
【０００９】
図５および６で示すように、本考案は、一般の金型３０に用いるパンチ３１として使用することができる。
【００１０】
本考案の胴部１０は一般の鉄鋼を材料とし、胴部先端２０は炭化タングステンであるため、本考案のエジェクタピンは大部分が鉄鋼であり、僅かな一部分のみが炭化タングステンである。それで、強度が高いだけでなく、コストを下げることもできる。
【００１１】
胴部１０と胴部先端２０との接合方法は、胴部１０と胴部先端２０とのそれぞれに電流および高周波を流して高温にする。そして、胴部１０と胴部先端２０とを互いに逆方向に高圧回転させて、胴部１０と胴部先端２０とを接合させる。急速に冷却させた後、焼き戻しを行なって内部応力を取り払い、両者を完全に接合させる。こうして、胴部１０および胴部先端２０は、完全に接合され、外部の力を受けても切断することがない。本考案のエジェクタピンは、炭化タングステンを用いることにより、寿命が大幅に延び、高い耐摩擦性および強度を備え、実用性に富むものになった。
【００１２】
本考案のエジェクタピンは、一般の金型のパンチに使用する以外にも、プラスチック成形機のパンチまたはベルトコンベアーの軸受けにも応用でき、前述した利点もあるため、応用範囲が非常に広範である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態によるエジェクタピンの構造を示す立体分解図である。
【図２】本考案の一実施形態によるエジェクタピンの構造を示す立体分解図である。
【図３】本考案の一実施形態によるエジェクタピンの構造を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態によるエジェクタピンの接合方法を示す断面図である。
【図５】本考案の一実施形態によるエジェクタピンが金型から押し出される前の断面図である。
【図６】本考案の一実施形態によるエジェクタピンが金型から押し出された後の断面図である。
【図７】従来のエジェクタピンの構造を示す図である。
【図８】従来のエジェクタピンが金型から押し出された後の断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０  胴部
２０  胴部先端
３０  金型
３１  パンチ
５０  エジェクタピン
５１  頭部
６０  金型
６１  パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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