(57)【要約】【課題】研磨ディスクの高速回転による被研磨部材の温度上昇を防止し、回転する研磨ディスクを透して被研磨部材の研磨状態を視認できるようにする。【解決手段】円盤状の基盤の中心に、電動回転工具の回転軸に装着する軸穴を設け、周方向に向けて研削部を設け、該研削部の盤面に研磨布紙を積層させて貼着した研磨ディスクであって、前記研削部は、前記基盤の軸穴を中心として２０度〜４０度の角度をなす切欠部を、円周を３等分または４等分する位置に等間隔に設けて構成する。【選択図】 図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の基盤の中心に、電動回転工具の回転軸に装着する軸穴を設け、周方向に向けて研削部を設け、該研削部の盤面に研磨布紙を積層させて貼着した研磨ディスクであって、
前記研削部は、前記基盤の軸穴を中心として２０度〜４０度の角度をなす切欠部を等間隔に設けて構成されたことを特徴とする研磨ディスク。
【請求項２】
前記切欠部は、円周を３等分または４等分する位置に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の研磨ディスク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、グラインダー等の電動回転工具に取り付けられる研磨ディスクに関し、特に、ディスクの高速回転による被研磨部材の温度上昇を防止することができると共に、回転するディスクを透して被研磨部材の研磨状態を視認することができる研磨ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動グラインダー等の電動回転工具は、航空機・造船・自動車などの機械部品、家具、皮革又は繊維など、幅広い技術分野における研磨・研削技術に使用されている。
この電動グラインダーには、特許文献１に示すように、回転軸に円盤状の中央部材を取り付け、それにリング状の研磨ディスクを取り付けたもの、特許文献２に示すように、回転軸に円盤状の研磨ディスクを取り付けたものがある。
【０００３】
これらの研磨ディスクは、リング状又は円盤状の基盤の板面に、サンドペーパー等の研磨布紙を、円周に沿って側縁部をずらしながら積層させて貼付したもので、研磨布紙が磨耗したら、上面の研磨布紙を剥し、新たな研磨面を露呈させることによって、長期にわたって使用できるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３６１２７
【特許文献２】特開２００２−９６２６９
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の電動グラインダーでは、研磨ディスクの高速回転に伴う被研磨部材との摩擦によって、被研磨部材や研磨布紙が焼けるという問題があった。
特許文献２の電動グラインダーは、研磨布紙に多数の小孔を設けることで、回転の際に空気の流れを生じせしめ、被研磨部材との摩擦熱を抑制しているものの、毎分１万回転以上の高速回転に耐え得るものではなかった。
【０００５】
また、いずれの電動グラインダーにおいても、被研磨部材を研磨する際には、被研磨部位がディスクによって隠れてしまうので、被研磨部材の研磨状態を視認することができず、例えば、溶接ビート面に溶接不良によるピンホールが存在していた場合、そのピンホールが切粉によって塞がれてしまって溶接不良を発見することができないといった不都合や、研磨状態の良否を判断することができないといった不都合があった。
【０００６】
そこで、本考案は、ディスクの高速回転による被研磨部材の温度上昇を防止すると共に、回転する研磨ディスクを透して被研磨部材の研磨状態を視認することができるグラインダー等の電動回転工具用の研磨ディスクの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案に係る研磨ディスクは、円盤状の基盤の中心に、電動回転工具の回転軸に装着する軸穴を設け、周方向に向けて研削部を設け、該研削部の盤面に研磨布紙を積層させて貼着した研磨ディスクであって、前記研削部は、前記基盤の軸穴を中心として２０度〜４０度の角度をなす切欠部を等間隔に設けて構成されたことを特徴とするものである。
また、前記切欠部は、円周を３等分または４等分する位置に設けられたものであってもよい。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１に係る考案によれば、円盤状の基盤の円周に切欠部を設けたので、被研磨部材と研磨布紙との継続的な接触による摩擦熱の上昇を防止することができる。また、この切欠部から空気が流通するので、被研磨部材及び研磨ディスクの温度上昇を抑制できる。これによって、被研磨部材の「焼け」が防止されると共に、研磨布紙の耐久性が向上される。
【０００９】
さらに、その切欠部を、前記基盤の軸穴を中心として２０度〜４０度の角度をなす形状としたので、研磨ディスクが高速回転する際に、残像効果によって被研磨部材の被研削面が透けて見える。このように、研磨工程において、ディスクを透して被研磨部材の被研削面を視認することができるので、被研削面に溶接不良によるピンホールが存在していた場合、そのピンホールが切粉によって塞がれてしまわないうちに、その存在を発見することができるといった効果や、研磨状態の良否を確認しながら研磨作業を行うことができるといった効果が発揮される。
【００１０】
請求項２に係る考案によれば、切欠を、円周を３等分または４等分する位置に設け、その残余の部分をもって研削部を構成したので、研磨ディスクの研削力を低下させることなく、温度上昇抑制効果及び被研磨部材の視認効果を発揮させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の第１実施形態に係る研磨ディスク１が取り付けられたハンディタイプの電動グラインダー２である。研磨ディスク１は、この電動グラインダー２のスピンドル３に、取り付けナット４によって固定されている。
【００１２】
この研磨ディスク１は、図２に示すように、強固なプラスチック素材、又は特殊ネットを固定材で固めたベース素材によって構成された円盤状のディスク基盤５の中心に、前記電動グラインダー２のスピンドル３が挿通される軸穴６を設け、その軸穴６の周囲にナット締め付け用の凹部７を設け、その外側に研削部８を設けたものである。研削部８の盤面には、図３の（ａ）、（ｂ）又は（ｃ）に示す形状の研磨布紙８ａが、ディスクの回転方向Ａが下面になるように、側縁部をずらしながら順次積層させて貼り付けられている。
【００１３】
以下、この研削部８の形状を詳述する。
研削部８は、研磨ディスクの軸穴６を中心として、ディスク基盤５を３等分又は４等分した線Ｌを基準として、その基準線Ｌを中心に左右に合計２０乃至４０度の角度θをなす扇形の外周を切欠いた形状（幅が広い円弧の形状）の切欠部９の残余部分によって形成されている。
【００１４】
研磨ディスク１に、このような形状の切欠部９を設けることで、研磨ディスク１が高速回転した際に、切欠部９を介して見える被研磨部材１０の残像現象によって、被研磨部材１０の被研磨面が透けて見える。
この場合、切欠き深さを大きくすることで視認範囲は拡大するが、研削部８の強度等を考慮すると、研磨ディスク１の半径の半分程度の切欠き深さが好ましい。
【００１５】
また、切欠部９を３つ設けるか４つ設けるかは、研磨ディスク１の大きさに応じて適宜選択するものとする。
つまり、４インチのグラインダーディスクの場合は、円周を３等分し、３０度の角度で切欠いたものが、高速回転の際に最も高い透過性を有し、なおかつ研削力が落ちない。
【００１６】
研削面の広い５インチのグラインダーディスクの場合は、円周を４等分し、２５度の角度で切り欠いたものが、高速回転の際に最も高い透過性を有し、なおかつ研削力が落ちない。
切欠部９の角度を２０度未満にした場合は、被研磨部材の残像現象が生じにくく、被研磨部材の被研磨面を十分に視認することができず、４０度より大きくした場合は、研削力及び研削部の強度が低下する。
【００１７】
このように、ディスクの大きさに応じて切欠部の数と角度を適宜調節することによって、研磨ディスクの用途及び形状に応じた研削部８を構成することができる。
また、本実施形態のように、複数の切欠部９を設けた羽根形状の研磨ディスク１とすることで、回転方向Ａに沿って回転方向下手に向かう気流の流れが生じ、切粉を外方に排出させることができる。これによって、被研磨部材１０と研磨布紙８ａとの摩擦熱による温度上昇が抑制されるという効果に加え、研磨布紙８ａに切粉が付着することによる研磨能力の低下を防止できるという効果が発揮される。
【００１８】
なお、本考案に係る研磨ディスクは、従来型の切欠部を有しない研磨ディスクに比べて、１回転における研削面積が少なくなるので研削力が劣るように思われがちだが、研磨布紙の目詰まりが防止されることによって、長時間にわたって研削力が維持され、かえって研磨効率が向上されるといった使用結果が得られた。
【００１９】
なお、本実施形態に係る研磨ディスクは、図４に示す研磨ディスク１’のように、研削部８’を傾斜状にしてもよいし、卓上タイプのグラインダーに取り付けられるものであってもよい。切欠部の形状も、広幅の円弧形状に限らず、扇形状、四角形状、又は三角形状でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施形態に係る研磨ディスクが取り付けられる電動グラインダーを示す説明図である。
【図２】上記研磨ディスクを示す斜視図である。
【図３】上記研磨ディスクの研削部に積層貼付される研磨布紙を示す説明図である。
【図４】上記研磨ディスクの変形例が取り付けられた電動グラインダーを示説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１、１’…研磨ディスク
２…電動グラインダー
３…スピンドル
４…取り付けナット
５…基盤
６…軸穴
７…凹部
８、８’…研削部
８ａ…研磨布紙
９…切欠部
１０…被研磨部材
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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