(57)【要約】      （修正有）【課題】電磁式駆動装置に凸形部材とリンク機構を組み合わせ、電気制御方式で押さえ装置を自動昇降させ、ミシン縫い作業をより円滑にする、ミシンの自動押さえ装置の提供。【解決手段】ミシンの自動押さえ装置であって、電磁式駆動装置が設けられ、その回動軸がミシン内部に設けた凸形部材及びリンク機構に連結され、電気制御方式で押さえ装置の自動昇降を制御し、そのうち、電磁式駆動装置が鉄管外殼内部にコイルを設け、その下端部に下蓋を固定し、底環状盤を下蓋下端部に設置し、底環状盤上に設けた孔を下蓋の位置決めボルト上に固定し、回動軸鉄管外殼内に穿入し、軸座体の環状板体と鉄管外殼側縁板体間にボールが保持されて回転し、回動軸末端にC字形リングが設置されて全体が結合され一体を成し、さらにバネが設置されて回動軸が往復回転動作を行うことができる。【選択図】図１
0003122675.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電磁式駆動装置及びリンク機構を含み、そのうち、前記電磁式駆動装置設置がミシンのミシンヘッド部背面側、且つ、押さえ装置の上端部に設置され、前記電磁式駆動装置の回動軸末端がミシン内部に設けた凸形部材に連結され、前記リンク機構がミシン内部の前記凸形部材の片側近くに設けられ、前記凸形部材が回転すると前記リンク部材の第一リンク部材に接触し、間接的に第二リンク部材の下端部を持ち上がらせ、前記第二リンク部材の下端部が前記押さえ装置上軸の固定部材の板体に係止される構成としたことを特徴とするミシンの自動押さえ装置。
【請求項２】
前記リンク機構が第一リンク部材及び第二リンク部材を含んで成り、前記第一リンク部材中段部が軸部材によりミシンのミシンヘッド部上に軸着され、前記第一リンク部材の下端部が前記第二リンク部材に軸着され、前記第二リンク部材の末端が延伸されＵ字形のフック状を呈する構成とした請求項１に記載のミシンの自動押さえ装置。
【請求項３】
前記固定部材が調整軸上に設けられ、前記調整軸の下端部に前記押さえ装置が設置される構成とした請求項１に記載のミシンの自動押さえ装置。
【請求項４】
前記電磁式駆動装置が、鉄管外殼、コイル、下蓋、底環状盤、軸座体を含み、そのうち、前記鉄管外殼は内部に前記コイルを収容する空間を備え、その片側側縁板体上に複数のボール溝槽が陥没状に設けられ、各ボール溝槽内にボールが設置され、前記コイルは前記鉄管外殼内部に設置され、前記下蓋は中央に軸孔が設けられ、前記コイル下端部に当接されて前記鉄管外殼底部に設置され、前記軸孔内に薄型軸受が嵌置され、前記下蓋上に位置決めボルトが設けられ、前記位置決めボルトが前記底環状盤上の孔に穿入されると共に、前記底環状盤は環状に配置された複数の孔及び中央孔を備え、前記中央孔は外側に向かって突起した当接板が環状に配列され、前記底環状盤が前記下蓋の下端部に設置され、前記軸座体は軸の末端に平面及び環状溝を設けた回動軸を備え、前記軸座体の環状板体上に複数の凹み溝が設けられ、前記回動軸が前記鉄管外殼内に穿入され、前記複数の凹み溝が前記ボール上にそれぞれ被せられて前記ボールが前記ボール溝槽と凹み溝の間で回転するよう制限されると共に、前記回動軸が前記コイル、下蓋、薄型軸受、底環状盤を通過し、その末端の前記環状溝にC字形リングが嵌置され、さらにバネが前記回動軸の平面上及び環状に配列された前記当接板の間に設置されることを特徴とする構成とした請求項１に記載のミシンの自動押さえ装置。
【請求項５】
前記電磁式駆動装置が２本の突出した位置決めボルトをミシンのミシンヘッド部片側の固定孔に穿通させ、突出している前記位置決めボルトにナットを螺合して固定される構成とした請求項１に記載のミシンの自動押さえ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミシンの自動押さえ装置の設計に関し、詳細には、電磁式駆動装置に凸形部材及びリンク機構を組み合わせ、コンピュータにより往復回動を制御し、押さえ装置を自動的に昇降させ、ミシン縫い作業をより円滑に行うことができる、ミシンの自動押さえ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
押さえ装置はミシンにおいて布を押さえるために用いられ、一般的な従来のミシンを用いたミシン縫い作業は、一つの作業物品の縫い合わせが終わり続いて次の物品の縫い合わせを行うとき、手動で押さえ装置のつまみを切り換え、つまみ末端の凸形部材を一定角度回動させてリンク機構を上方向に移動させ、押さえ装置を上に持ち上げて２つの作業物品間の作業を連続させ、縫い糸が絡まることがないようにする。しかしながら、従来の作業者は手動で押さえ装置の高さを変える作業方法に頼る必要があり、手動ではミシン縫い作業が中断されて生産効率が低くなってしまうという欠点があり、効率を上げるために業者は連動機構と電磁駆動装置を用いコンピュータプログラムを利用して適当なタイミング下で自動的に電磁装置を起動して押さえ装置を上げるという設計を提供している。
【０００３】
過去においてすでに知られている関連の設計には、台湾特許公告第２２３８７１号のミシン押さえ装置用コイルの改良という案があり、この案の設計のポイントは、包括設有一コイル本体を含み、プランジャの伸縮による直線運動作用を備え、ミシン押さえ装置の関連機構上に連結して適時の昇降機能を形成するものである。
【０００４】
そこに示されている電磁弁はミシン後端部に設置されており、押さえ装置から遠く離れているため、ミシン内部に長いリンク部材が設置され、間接的に押さえ装置に連結されている内部リンク部材を導引し、作動時に押さえ装置の上昇または下降を制御するものである。これは、自動制御装置が遠くに設置されているため、リンク機構の設計上リンク部材の強度、組み立ての精密度、部品数の多さによって必要とされる製造コストが高く、また誤差値が比較的短時間の使用後に調整が必要となるなど、多くの使用上の欠点が使用開始後続々と派生する。
【０００５】
従来の手動タイプの押さえ装置を持ち上げるための切り換えつまみの設計は、切換つまみをミシンの後方の押さえ装置上端部に設置し、ミシン縫いが一段落したとき手で持ち上げて押さえ装置の昇降動作をさせるものである。このため、従来の構造を応用しつつ、電気制御自動モードに改良し、すでに工場を出た押さえ装置が手動式のミシンに対して改良を行えば、工場全体の生産能力を向上することができる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、電磁式駆動装置に凸形部材とリンク機構を組み合わせ、電気制御の方式で押さえ装置を自動的に昇降させ、ミシン縫い作業をより円滑に行うことができる、ミシンの自動押さえ装置を提供することにある。
【０００７】
本考案の別の目的は、電磁式駆動装置に結合されたリンク部材の構造が簡潔で、製造が容易であり製造コストを抑えることができる、ミシンの自動押さえ装置を提供することにある。
【０００８】
本考案のさらに別の目的は、既有の押さえ装置の手動制御式の構造を電気制御自動モードに変え、工場全体の生産能力を向上する、ミシンの自動押さえ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達するため、本考案のミシンの自動押さえ装置は、電磁式駆動装置にミシン内部に設けられた凸形部材とリンク機構を組み合わせて成り、前記電磁式駆動装置は鉄管外殼を備え、前記鉄管外殼は内部にコイルが設置され、下端部に下蓋が当接されて固定され、さらに前記下蓋の軸孔内に薄型軸受が設けられ、回動軸が前記薄型軸受に穿通されて軸孔との過度の摩擦が防止され、前記下蓋の下端部に底環状盤が設置され、その上に設けられた孔を前記下蓋の位置決めボルトに穿通して固定され、前記回動軸が鉄管外殼の中に穿入され、かつ、軸座体の環形板体に設けた複数の凹み溝と鉄管外殼側縁部板体に設けた複数の陥没状のボール溝槽間にボールが保持されて回転し、前記回動軸の先端に平面及び環状溝が設けられ、C字形リングが前記環状溝に嵌置された後、前記軸座体と外殼が結合されて一体を成し、さらにバネが前記回動軸の平面上に設置され、コンピュータプログラムの制御を受けて前記回動軸が迅速に反応して回動し、リンク機構を上方向に移動させ、押さえ装置を精確に自動昇降させる作用を形成し、且つ、各部品が小さく簡潔であり、製造コストを抑えると共に、メンテナンス上も簡便である。        
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１から図３に示すように、本考案のミシンの自動押さえ装置は、電磁式駆動装置１０が設置され、その回動軸がミシン内部に設けられた凸形部材及びリンク機構に連結され、そのうち、前記電磁式駆動装置１０が鉄管外殼１１、コイル１２、下蓋１３、底環状盤１４、C字形リング１５、バネ１６、軸座体１７、回動軸１８、複数のボール１９から構成される。
【００１１】
前記鉄管外殼１１は内部に前記コイル１２が設置される空間を備え、前記鉄管外殼１１は片側の側面板体上に陥没状のボール溝槽２１が複数設けられ、各ボール溝槽２１内にグリースを塗った後ボール１９がその中に設置され、前記軸座体１７はその回動軸１８が前記鉄管外殼の中に穿入され、前記軸座体１７の環形板体上に設けた複数の凹み溝２２が前記ボール１９上にそれぞれ被せられ、前記ボール１９が前記ボール溝槽２１と凹み溝２２の間で回転するよう制限される。前記コイル１２は回動軸１８の穿出端から挿入され、前記外殼１１の内部に収容されると共に、前記コイル１２下端部は前記下蓋１３により当接され、さらに前記下蓋１３の軸孔２３内に薄型軸受２４が設置され、前記回動軸１８が前記薄型軸受２４に穿通されて軸孔２３との過度の摩擦が防止され、前記底環状盤１４が前記下蓋１３下端部に設置され、下蓋１３上の位置決めボルト２５が前記底環状盤１４上の孔２６に穿入され、前記底環状盤１４の中央孔には外側に向かって突起した当接板２７が環状に配列され、前記回動軸１８の末端に平面２８及び環状溝２９が設けられ、前記C字形リング１５が前記環状溝２９に嵌置された後、前記下蓋１３と外殼１１及び軸座体１７が一体として結合され、さらにバネ１６が前記回動軸１８の平面２８上及び環状に配列された当接板２７の間に設置され、全体を組み立て通電すると、可動鉄心の回動軸１８が左側へ約２５度の角度で回動する。
【００１２】
図４、図５に示すように、前記電磁式駆動装置１０は２本の突出した位置決めボルト２５をミシンのミシンヘッド部３０背面の固定孔３１に穿入し、穿通された位置決めボルト２５にナットを螺合して固定される。さらに電磁式駆動装置１０の回動軸１８の末端に凸形部材３２が結合され、リンク機構と組み合わせて相互に連動した動作を形成し、前記リンク機構の第一リンク部材３３はその片側が前記凸形部材３２の片側の傍に位置し、前記第一リンク部材３３中段部は軸部材４１によりミシンミシンヘッド部３０上に軸着され、前記第一リンク部材３３下端部には前記第二リンク部材３４が軸着され、前記第二リンク部材３４は末端が延伸されてＵ字形を呈するフック状であり、前記押さえ装置上軸固定部材３５の板体部分に係止され、簡単なリンク機構が形成される。前記押さえ装置上軸固定部材３５上端部は押さえ装置４０の高さ調整軸３６上に連結され、この高さ調整軸３６上には長い復帰バネ３７が設けられ、前記調整軸３６の上端部に調整リング３８が螺合され、前記調整リング３８を回転させて昇降高さ位置を調整すると下端部の押さえ装置４０が布面を抑える強さを決定することができる。
【００１３】
図５、図６に示すように、設置が完了した電磁式駆動装置１０は、コンピュータプログラムにより自動制御され、ミシン縫いが一定の段階に達したとき、自動的に電気制御されて回動軸１８が一定角度の回動を発生し、回動軸１８の回動により一体として連結された凸形部材３２が左方向へ回転され、続いて第一リンク部材３３に回転が発生し、前記第一リンク部材３３中段部は軸部材４１でミシンのミシンヘッド部３０上に軸着されているため、前記第一リンク部材３３は凸形部材３２により押されるとその末端が上方向へ持ち上げられ、前記第一リンク部材３３の末端には軸部材４２により前記第二リンク部材３４上端部に軸着されているため、連動作用下で間接的に第二リンク部材３４が上方向へ移動され、前記第二リンク部材３４の下端部は調整軸３５上の軸固定部材３６に係止されているため、迅速に反応して押さえ装置４０を持ち上げることができる。
【００１４】
上述のように、本考案は電磁駆動装置をミシン内部に設けた凸形部材及び簡易なリンク機構に接続し、電気制御方式により迅速に動作が伝達され、ミシンの押さえ装置に精確な自動昇降動作をさせることができ、実用的な設計となっている。
【００１５】
以上で述べた説明は本考案の最良の実施例に基づくものであり、本考案の実施の範囲を制限するものではなく、本考案の請求の範囲及び明細書の内容に基づく簡単な同等効果を得る変化や修飾はすべて本考案の特許範囲内に含まれるものとみなす。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の電磁駆動装置の立体分解図である。
【図２】本考案の電磁駆動装置の立体外観図である。
【図３】本考案の電磁駆動装置の断面図である。
【図４】本考案の設置状態を示す立体透視図である。
【図５】本考案の設置後の側面図である。
【図６】本考案の駆動状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０        電磁式駆動装置
１１        外殼              
１２        コイル
１３        下蓋              
１４        底環状盤
１５        C字形リング          
１６        バネ
１７        軸座体              
１８        回動軸
１９        ボール
２１        ボール溝槽          
２２        凹み溝
２３        軸孔              
２４        薄型軸受
２５        位置決めボルト          
２６        孔
２７        当接板              
２８        平面
２９        環状溝
３０        ミシンヘッド部            
３１        固定孔
３２        凸形部材              
３３        第一リンク部材
３４        第二リンク部材          
３５        軸固定部材
３６        調整軸            
３７        復帰バネ
３８        調整リング
４０        押さえ装置            
４１        軸部材
４２        軸部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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