【手続補正書】
【提出日】平成18年6月14日(2006.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ガラススクライバー及びスクライブ方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉曲線のスクライブラインを刻むガラススクライバーにおいて、
円柱状部材の中央部に凹部を形成したテーブルと、テーブルにセットしたガラス板を吸引固定するための手段と、ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定のピッチで形成したガラスカッターホィールと、前記ガラスカッターホイールを回転自在に保持するスクライブヘッドと、前記スクライブヘッドをガラス板に対して相対的に移動させて閉曲線のスクライブを行うスクライブ手段とを備えたことを特徴とするガラススクライバー。
【請求項２】
前記凹部の空気圧を加圧又は減圧する制御をすることで前記ガラス板を凹面状又は凸面状に湾曲させる空気圧制御手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のガラススクライバー。
【請求項３】
前記空気圧制御手段は、前記凹部内を減圧して前記ガラス板を凹面状に湾曲させる減圧手段であって、前記ガラスカッターホイールで閉曲線のスクライブをしたとき、垂直クラックが閉曲線の外側に傾くよう、当該ガラスカッターホイールを前記スクライブヘッドに装着することを特徴とする請求項２記載のガラススクライバー。
【請求項４】
前記空気圧制御手段は、前記凹部内を加圧して前記ガラス板を凸面状に湾曲させる加圧手段であって、前記ガラスカッターホイールで閉曲線のスクライブをしたとき、垂直クラックが閉曲線の内側に傾くよう、当該ガラスカッターホイールを上記スクライブヘッドに装着する請求項２記載のガラススクライバー。
【請求項５】
ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定のピッチで形成したガラスカッターホィールを用いてガラス板に閉曲線のスクライブを行うスクライブ方法であって、スクライブによる垂直クラックが常に閉曲線の外側に向くように前記ガラスカッターホィールをスクライブヘッドに装着する工程と、前記ガラス板を凹面状に湾曲させた状態で前記スクライブヘッドを前記ガラス板に対して相対的に移動させてスクライブする工程を具備することを特徴とするスクライブ方法。
【請求項６】
ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定のピッチで形成したガラスカッターホィールを用いてガラス板に閉曲線のスクライブを行うスクライブ方法であって、スクライブによる垂直クラックが常に閉曲線の内側に向くように前記ガラスカッターホィールをスクライブヘッドに装着する工程と、前記ガラス板を凸面状に湾曲させた状態で前記スクライブヘッドをガラス板に対して相対的に移動させてスクライブする工程を具備することを特徴とするスクライブ方法。
【請求項７】
ディスク状ホィールの刃先稜線に当該ホィールの軸心方向に対して所定角度傾斜させた溝を所定のピッチで形成した第１及び第２のガラスカッターホィールを用いて閉曲線のスクライブを行うスクライブ方法であって、スクライブによる垂直クラックが常に閉曲線の側から第１の方向及び第２の方向に向くように前記ガラスカッターホィールを夫々第１及び第２のスクライブヘッドに装着する工程と、前記第１及び第２のスクライブヘッドを前記ガラス板に対して相対的に移動させてスクライブする工程を具備することを特徴とするスクライブ方法。
【請求項８】
前記第１及び前記第２の方向は閉曲線の外側であることを特徴とする請求項７項記載のスクライブ方法。
【請求項９】
前記第１及び前記第２の方向は夫々閉曲線の内側と外側であることを特徴とする請求項７項記載のスクライブ方法。
【請求項１０】
前記第１及び前記第２の方向は夫々閉曲線の外側と内側であることを特徴とする請求項７項記載のスクライブ方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【表２】
┌───────────┬────────┐
│                      │  加工データ１  │
├───────────┼────────┤
│ガラス板厚            │   0.7mm        │
│刃先荷重              │   2.5Kg/cm2    │
│スクライブ速度        │   40mm         │
│切抜き直径(φ)        │   40mm/sec     │
│固定用真空力(ゲージ圧)│   -80kPa       │
│撓ませ用圧力(ゲージ圧)│   なし(大気圧) │
└───────────┴────────┘
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
表３と表４を比較してわかるように、ガラス厚み０．７mmにおいては図１０のようにガラスを減圧により凹型に撓ませたスクライブのほうが図５のように平坦なテーブル上でスクライブしたときよりも垂直クラックの傾きが大きく、かつ深い結果が得られた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
ガラス厚み１．１mmで図１２に示すように、テーブル２の凹部２ｂを減圧せず、大気圧としたときのデータの１例として表５に加工データ２として示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
【表５】
┌───────────┬────────┐
│                      │  加工データ２  │
├───────────┼────────┤
│ガラス板厚            │   1.1mm        │
│刃先荷重              │   2.5Kg/cm2    │
│スクライブ速度        │   40mm/sec     │
│切抜き直径(φ)        │   -80kPa       │
│撓ませ用圧力(ゲージ圧)│   なし(大気圧) │
└───────────┴────────┘
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
アクリル(ナイロンでも同じ)の樹脂製によるヘッダー５１を用いて板厚が０．７mmと１．１mmの場合の押圧荷重Ｗのデータをそれぞれ表６、表７に示す。
【表６】
┌─────┬────┬────┬────┐
│切抜き直径│20mm    │40mm    │66mm    │
├─────┼────┼────┼────┤
│Ｗ(kgf)   │2.0〜3.0│3.0〜4.0│3.0〜4.0│
└─────┴────┴────┴────┘
【表７】
┌─────┬────┬────┐
│切抜き直径│40mm    │66mm    │
├─────┼────┼────┤
│Ｗ(kgf)   │ 9〜10  │5.0〜7.0│
└─────┴────┴────┘
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
図２０、図２１は第２形態を示しており、スクライブ後にテーブル２における凹部２ｂの減圧を更に強め、撓みを更に増すことでブレイクしており、この場合もスクライブ時のテーブルをそのまま用いることができる。板厚が０．７mmと１．１mmの場合の撓ませ圧(減圧)のデータをそれぞれ表８、表９に示す。尚、ガラス板のテーブルへの固定用圧は共に−８０ＫＰａ(ゲージ圧)であった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
図２８、図２９は第６形態を示しており、外側の垂直クラックＶ１が内側に向けて傾斜し、内側の垂直クラックＶ２が外側に向けて傾斜しているガラス板１に対するブレイク装置を示す。この装置では、ヘッダー５７は下面中央に凸部５７ａを持ち、その凸部以外の下面には吸引穴５７ｂが設けられている。