(57)【要約】      （修正有）【課題】糸端が非常に手早く便利に完全に切断され、糸に多数の糸端が残らなくなり、糸端を綺麗に除去し、生地全体において糸が整然とした外観を呈するミシンの糸端の切断装置を提供する。【解決手段】糸端の切断装置は、底板１０にスルーホール１１、固定刃４０、及び回転可能な可動刃５０が配置される。使用時には底板がミシンに装設され、生地の糸の糸端がスルーホールを貫通し、ミシンは底板の回転部材６０及び連結部材７０により可動刃が回転駆動され、可動刃が固定刃に接近し、糸の糸端が挟まれて糸端が切断される。【選択図】図１
0003226095.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生地の糸の末端の糸端の裁断に用いられ、ミシンに装設されるミシンの糸の糸端の切断装置であって、前記切断装置は、
薄板状構造であり、前記糸の前記糸端を貫通させるためのスルーホールを有する底板と、
前記底板上方に固定され、内側端が前記スルーホールの側縁に位置される固定刃と、
薄片状構造であり、外側端が前記底板に枢着され、前記底板上で回転を行う可動刃であって、前記可動刃の第一端が前記スルーホールの他側に位置され、前記可動刃が回転すると、前記可動刃の第一端が前記スルーホール及び固定刃に向けて移動すると共に前記スルーホール及び固定刃の上方を通過させ、前記可動刃の第一端及び前記固定刃が前記糸端を挟むと共に前記糸端を切断することと、
前記底板に枢着され、前記底板上で回転を行う回転部材であって、前記回転部材は連結部材により前記可動刃に連結され、前記連結部材の一端は前記回転部材に枢着され、他端は前記可動刃に枢着され、前記回転部材が回転する際に、前記連結部材が連動され、前記連結部材により前記可動刃が連動されて回転を行うことと、を備えることを特徴とするミシンの糸の糸端の切断装置。
【請求項２】
前記底板はプレート及び針板を備え、前記スルーホールは前記針板の中央箇所に位置され、前記プレートには溝部が形成され、前記スルーホールは前記溝部内に位置され、前記プレートには取付穴が形成されて前記溝部内に位置され、前記針板は前記取付穴内に固定されることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸の糸端の切断装置。
【請求項３】
前記可動刃の第一端の一側には凹部構成が形成され、前記可動刃が回転すると、前記凹部構成が前記固定刃に接近し、前記糸端が前記凹部構成の内部に押し込まれ、これにより前記糸端の位置が前記可動刃の第一端に固定されることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸の糸端の切断装置。
【請求項４】
前記底板は前記回転部材の中段部位に枢着され、前記連結部材の一端は回転部材の内側端に枢着され、前記連結部材の他端は前記可動刃の中段部位に枢着されることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸の糸端の切断装置。
【請求項５】
前記針板は円形板状構造であることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸の糸端の切断装置。
【請求項６】
前記針板は複数の孔部を有し、前記プレートは前記取付穴の内側上方に複数の孔部が形成され、ロック部材により前記針板の孔部及び前記プレートの対応する孔部がロックされ、前記針板が前記プレートに固定されることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸の糸端の切断装置。
【請求項７】
前記固定刃の外側端は前記底板に固定されて前記溝部の外側箇所に位置され、前記固定刃の内側端は前記溝部内に位置されることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸の糸端の切断装置。
【請求項８】
前記可動刃の第二端は前記底板に枢着されて前記溝部の外側箇所に位置され、前記可動刃の第一端は前記溝部の内部上方に位置されることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸の糸端の切断装置。
【請求項９】
前記回転部材及び前記底板の枢着箇所は前記溝部の外側に位置され、前記連結部材は前記溝部内に位置され、使用時には、前記回転部材がミシンにより駆動されることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸の糸端の切断装置。
【請求項１０】
前記プレートの周囲には複数の固定孔を更に有し、装設時には固定部材により前記底板の固定孔及びミシンが連結され、前記底板がミシンに装設されることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸の糸端の切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミシン機構に関し、より詳しくは、ミシンの糸の糸端の切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によるミシンは、裁縫用機械であり、生地を糸で縫うために用いられる。ミシンのベッドには糸の切断に用いられる切断構造が配置され、使用者が糸を切断する場合、ミシンの針を生地から離すように制御すると、ミシンが前記切断構造を駆動させて糸を切断させる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術によるミシンの切断構造の刃の設計は、糸を切断する際に、生地の糸の末端に多くの糸端が残ってしまい、糸が綺麗に揃わず、生地全体の外観に影響を及ぼした。このため、人力でハサミを使用して糸端を剪断するが、この方式では時間も労力もかかる上、糸端が短い場合、剪断が難しくなった。
【０００４】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、ミシンの糸の糸端の切断装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案のある態様のミシンの糸の糸端の切断装置は、底板にスルーホール、固定刃、及び回転可能な可動刃が配置される。使用時には前記底板がミシンに装設され、生地の糸の糸端が前記スルーホールを貫通させ、前記ミシンは底板の回転部材及び連結部材により前記可動刃が回転するように駆動され、前記可動刃が前記固定刃に接近し、糸の糸端が挟まれて前記糸端が切断される。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、糸の末端の糸端が非常に手早く便利に完全に切断され、糸に多数の糸端が残らなくなり、時間もコストもかけてハサミを使用して剪断する必要がなくなる。よって、本案の剪断構造を応用することにより、糸端を綺麗に除去し、生地全体において糸が整然とした外観を呈する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案に係る糸の糸端の切断装置を説明する組み合わせ概略図である。
【図２】本考案の部材組み合わせを説明する背面概略図である。
【図３】本考案の可動刃の回転を示す断面図である。
【図４】本考案の糸端が底板のスルーホールを貫通させる概略図。
【図５】本考案の可動刃及び固定刃により糸端を挟まれる概略図。
【図６】本考案の可動刃が糸端を切断する概略図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本考案は以下の例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能であることは言うまでもない。
【００１０】
以下、図１〜６を参照しながら、本考案をさらに詳しく説明する。なお、図１〜６は本考案のミシンの糸の糸端の切断装置を図示し、生地上の糸１０１の末端の糸端１０２の裁断に用いられ、前記装置はミシンに装設される。前記装置は下記部材を備える。
【００１１】
まず、底板１０は薄板状であり、上端に円弧状形態を有する。図１によると、前記底板１０は前記糸１０１の前記糸端１０２を貫通させるためのスルーホール１１を有する。前記底板１０の周囲には複数の固定孔１２を更に有し、装設時には固定部材（図示省略）により前記底板１０の固定孔１２及びミシンが連結され、前記底板１０がミシンに装設される。図１〜３に示されるように、前記底板１０はプレート２０及び針板３０を備え、前記針板３０は円形板状であり、前記スルーホール１１は前記針板３０の中央箇所に位置される。前記プレート２０には溝部１３が形成され、前記スルーホール１１は前記溝部１３内に位置される。前記プレート２０には取付穴２１が形成されて前記溝部１３内に位置され、前記針板３０は前記取付穴２１内に固定される。前記針板３０は複数の孔部３１を有し、前記プレート２０は前記取付穴２１の内側上方に複数の孔部２２が形成される。ロック部材３２により前記針板３０の孔部３１及び前記プレート２０の対応する孔部２２がロックされ、前記針板３０が前記プレート２０に固定される。前記複数の固定孔１２は前記プレート２０の周囲に位置される。
【００１２】
次は、固定刃４０は前記底板１０上方に固定され、且つその内側端は前記スルーホール１１の側縁に位置される。前記固定刃４０の外側端は前記底板１０に固定されて前記溝部１３の外側箇所に位置され、前記固定刃４０の内側端は前記溝部１３内に位置される。
【００１３】
次は、可動刃５０は薄片状構造であり、前記可動刃５０の外側端は前記底板１０に枢着され、前記底板１０上で回転を行う。前記可動刃５０の第一端５０１は前記スルーホール１１の他側に位置される。前記可動刃５０が回転すると、前記可動刃５０の第一端５０１が前記スルーホール１１及び固定刃４０に向けて移動すると共に前記スルーホール１１及び固定刃４０の上方を通過させて前記可動刃５０の第一端５０１及び前記固定刃４０により前記糸端１０２が挟まれると共に記糸端１０２が断前される。図３に示されるように、前記可動刃５０の第一端５０１が回転して前記固定刃４０の上方を通過させる。
【００１４】
また、前記可動刃５０の第二端５０２は前記底板１０に枢着されて前記溝部１３の外側箇所に位置され、前記可動刃５０の第一端５０１は前記溝部１３内部の上方に位置される。
【００１５】
また、前記可動刃５０の第一端５０１の一側には凹部構成５１が形成され、前記可動刃５０が回転すると、前記凹部構成５１が前記固定刃４０に接近して前記糸端１０２が前記凹部構成５１の内部に押し込まれる。これにより、前記糸端１０２が前記可動刃５０の第一端５０１に固定され、前記糸端１０２が前記可動刃５０上で偏移することが防止される。
【００１６】
次は、回転部材６０は前記底板１０に枢着され、前記底板１０上で回転を行う。前記回転部材６０は連結部材７０により前記可動刃５０に連結され、前記連結部材７０の一端は前記回転部材６０に枢着され、他端は前記可動刃５０に枢着される。前記回転部材６０が回転すると、前記連結部材７０が連動され、前記連結部材７０により前記可動刃５０が回転を行うように連動される。前記回転部材６０及び前記底板１０の枢着箇所は前記溝部１３の外側に位置され、前記連結部材７０は前記溝部１３内に位置される。使用時には、前記回転部材６０はミシンにより駆動される。
【００１７】
また、前記底板１０は前記回転部材６０の中段部位に枢着される。前記連結部材７０の一端は回転部材６０の内側端に枢着され、前記連結部材７０の他端は前記可動刃５０の中段部位に枢着される。
【００１８】
装設時には、前記底板１０がミシンのベッドに装設され、ミシンの針の下方箇所に位置される。図４を参照し、縫製時にミシンの糸１０１の糸端１０２が前記底板１０の前記スルーホール１１を貫通させ、ミシンの針が生地を離れると、ミシンが前記回転部材６０を駆動させ、前記可動刃５０が回転するように連動される。前記可動刃５０の第一端５０１が前記固定刃４０上方を通過させると、前記糸端１０２が挟まれて（図５参照）前記糸端１０２が切断される。なお、図６に示されるように、前記糸１０１の糸端１０２が切断され、前記糸１０１は外に突出する糸端１０２が無くなり、前記糸１０１が整然とした外観を有し、生地１００全体が視覚的に更に綺麗に揃えられた美観を呈する。
【００１９】
本考案の構成によれば、糸の末端の糸端が非常に手早く便利に完全に切断され、糸に多数の糸端が残らなくなり、時間もコストもかけてハサミを使用して剪断する必要がなくなる。よって、本案の剪断構造を応用することにより、糸端を綺麗に除去し、生地全体が糸が整然とした外観を呈する。
【００２０】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２１】
１０  底板
１１  スルーホール
１２  固定孔
１３  溝部
２０  プレート
２１  取付穴
２２  孔部
３０  針板
３２  ロック部材
４０  固定刃
５０  可動刃
５１  凹部構成
６０  回転部材
７０  連結部材
１０１  糸
１０２  糸端
５０１  第一端
５０２  第二端
【図１】
0003226095.tif 000003
【図２】
0003226095.tif 000004
【図３】
0003226095.tif 000005
【図４】
0003226095.tif 000006
【図５】
0003226095.tif 000007
【図６】
0003226095.tif 000008