(57)【要約】      （修正有）【課題】切粉の除去が容易になり、作業効率が向上するねじ山自動検査装置を提供する。【解決手段】ヒートシンク１の取付孔１１を検査する検査ボックス２を含み、検査ボックスはその高さ方向に検査溝２１が設けられ、検査溝内に検査板３が設けられ、検査板にはその高さ方向に、取付孔にガスを吹き送るいくつかの吹送針管３１が設けられ、検査ボックスの上面には、検査溝の溝口部にセパレータが設けられ、セパレータはその厚さ方向に、吹送針管を貫通させるための配置溝が設けられ、吹送針管と取付孔の内底壁との間にギャップが設けられる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシンク（１）の取付孔（１１）を検査する検査ボックス（２）を含み、前記検査ボックス（２）内に検査溝（２１）が設けられ、前記検査溝（２１）内に検査板（３）が設けられ、前記検査板（３）には、取付孔（１１）にガスを吹き送るいくつかの吹送針管（３１）が設けられ、前記吹送針管（３１）と取付孔（１１）の内底壁との間にギャップが設けられることを特徴とする効率的なねじ山自動検査装置。
【請求項２】
前記検査板（３）の下方に高さ調整装置（４）が設けられ、前記高さ調整装置（４）は検査板（３）の高さを調整する調整シリンダ（４１）を含み、前記調整シリンダ（４１）は検査溝（２１）内に固定されることを特徴とする請求項１に記載の効率的なねじ山自動検査装置。
【請求項３】
前記高さ調整装置（４）はさらに、調整シリンダ（４１）の伸縮ロッドに固定して接続された防塵板（４２）を含み、前記防塵板（４２）は検査板（３）の下方に配置され、前記防塵板（４２）はその厚さ方向にいくつかのガイド孔（４２１）が設けられ、前記検査溝（２１）の内底壁にガイド孔（４２１）を貫通するいくつかのガイド柱（２１１）が固定されることを特徴とする請求項２に記載の効率的なねじ山自動検査装置。
【請求項４】
前記防塵板（４２）の上面には、防塵板（４２）の幅方向に２つの接続ブロック（４２２）が設けられ、２つの前記接続ブロック（４２２）の上面に接続板（４３）が固定され、前記接続板（４３）は取り外し可能に検査板（３）に固定して接続されることを特徴とする請求項３に記載の効率的なねじ山自動検査装置。
【請求項５】
前記検査ボックス（２）の上面には、検査溝（２１）の溝口部にセパレータ（２２）が設けられ、前記セパレータ（２２）はその厚さ方向に吹送針管（３１）を貫通させるための配置溝（２２１）が設けられ、前記配置溝（２２１）の内側壁には、セパレータ（２２）の長さ方向にいずれもヒートシンク（１）の下面に当接する当接板（５）が設けられ、２つの前記当接板（５）の間に固定板（５１）が固定され、前記固定板（５１）の上面に位置決めロッド（５１１）が設けられ、前記ヒートシンク（１）の下面に位置決めロッド（５１１）を挿入するための位置決め孔（１２）が設けられることを特徴とする請求項２に記載の効率的なねじ山自動検査装置。
【請求項６】
前記配置溝（２２１）の内側壁には、その４つの頂点にいずれも拡張溝（２２１１）が設けられることを特徴とする請求項５に記載の効率的なねじ山自動検査装置。
【請求項７】
前記検査ボックス（２）の側壁に調整シリンダ（４１）の起動を制御する空気圧電磁弁（２４）が設けられ、前記配置溝（２２１）のセパレータ（２２）の幅方向における内側壁に、空気圧電磁弁（２４）の起動を制御する誘導スイッチ（２２１２）が設けられることを特徴とする請求項５に記載の効率的なねじ山自動検査装置。
【請求項８】
前記検査ボックス（２）の側壁に制御ボックス（６）が設けられ、前記制御ボックス（６）内に電源装置（６１）、タイムリレー（６２）が設けられ、前記電源装置（６１）はタイムリレー（６２）に給電し、前記誘導スイッチ（２２１２）はタイムリレー（６２）と電源装置（６１）との間に直列接続され、前記空気圧電磁弁（２４）はタイムリレー（６２）によって制御されることを特徴とする請求項７に記載の効率的なねじ山自動検査装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、部品の切粉除去装置の技術分野に関し、特に効率的なねじ山自動検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシンクは電化製品の発熱しやすい電子部品を放熱させる装置であり、部品が放出した熱を効果的にヒートシンクに伝導して、ヒートシンクを介して周囲の大気に発散させるように機能する。ヒートシンクを部品に取り付ける際は、一般にヒートシンクの底部のねじ孔でねじによって部品と接続させる。ねじ山検査装置は、ねじ孔は加工時の切粉で塞がれたかどうかを検査する装置である。
【０００３】
従来技術ではねじ山検査装置が開示されている。図１が参照されるとおり、当該装置はヒートシンク１から切紛を吹き飛ばすブローガン７を含み、ブローガン７に吹送針管３１が取り付けられる。ブローガン７にはパイプを介してガスポンプ２４１が接続され、ヒートシンク１の下面に取付孔１１が設けられる。作業者はブローガン７を持ち、吹送針管３１を取付孔１１に挿入してガスを吹き送ることで、切粉を除去する。
【０００４】
従来技術による上記の解決手段には次の欠点がある。作業者は取付孔１１が塞がれたかどうかを目視で観察し、塞がれた取付孔１１に対して切粉を除去する。当該プロセスは手間がかかり、しかも作業者のミスで一部の取付孔１１が検査されないような状況がありがちで、後になって取り付ける時に再度切粉を除去する必要があり、作業効率が下がる。改善の余地がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、従来技術に存在する欠点に対して、効率的なねじ山自動検査装置を提供することを目的とする。切粉の除去が容易になり、作業効率が向上する効果がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る上記の目的は、次の技術的解決手段によって達成される。
効率的なねじ山自動検査装置であって、ヒートシンクの取付孔を検査する検査ボックスを含み、前記検査ボックス内に検査溝が設けられ、前記検査溝内に検査板が設けられ、前記検査板には取付孔にガスを吹き送るいくつかの吹送針管が設けられ、前記吹送針管と取付孔の内底壁との間にギャップが設けられる。
【０００７】
上記技術的解決手段を用いると、作業者はヒートシンクを検査板に置き、吹送針管を取付孔に挿入する。吹送針管と取付孔の内底壁との間に、気流が順調に流動するようにギャップが設けられる。吹送針管の外径寸法が取付孔の内径寸法より小さく、吹送針管から取付孔内にガスが吹き送られると、切粉は取付孔から落ち、切粉の除去は容易になる。当該検査ボックスは複数の取付孔に対して同時に清掃できるため、作業効率が向上する。
【０００８】
本考案の一つの好適例において、さらに次のように構成される。前記検査板の下方に高さ調整装置が設けられ、前記高さ調整装置は検査板の高さを調整する調整シリンダを含み、前記調整シリンダは検査溝内に固定される。
【０００９】
上記技術的解決手段を用いると、検査板には、検査溝内の調整シリンダによって検査板の高さ方向の調整が実現される。検査ボックスが動作しない時は、吹送針管はセパレータの下方に配置される。吹送針管の外部との接触が減らされ、吹送針管を保護する効果が得られる。
【００１０】
本考案の一つの好適例において、さらに次のように構成される。前記高さ調整装置はさらに、調整シリンダの伸縮ロッドに固定して接続された防塵板を含み、前記防塵板は検査板の下方に配置される。前記防塵板はその厚さ方向にいくつかのガイド孔が設けられ、前記検査溝の内底壁にガイド孔を貫通するいくつかのガイド柱が固定される。
【００１１】
上記技術的解決手段を用いると、防塵板は検査板を調整シリンダから隔離させ、切粉が検査溝の底壁に入って、調整シリンダの動作に影響を与えるのを減らすように機能する。ガイド孔とガイド柱が設けられることによって、調整シリンダが防塵板を押して移動させる時、鉛直方向に運動するようにガイドする役割を果たす。
【００１２】
本考案の一つの好適例において、さらに次のように構成される。前記防塵板の上面には、防塵板の幅方向に２つの接続ブロックが設けられ、２つの前記接続ブロックの上面に接続板が固定され、前記接続板は取り外し可能に検査板に固定して接続される。
【００１３】
上記技術的解決手段を用いると、接続ブロックが設けられることによって、防塵板と検査板との間にギャップがあり、後になってガス吹送パイプを取り付けることが容易になる。接続板は取り外し可能に検査板に固定して接続され、作業者による検査板上の吹送針管の清掃と点検修理が容易になる。
【００１４】
本考案の一つの好適例において、さらに次のように構成される。前記検査ボックスの上面には、検査溝の溝口部にセパレータが設けられ、前記セパレータはその厚さ方向に、吹送針管を貫通させるための配置溝が設けられる。前記配置溝の内側壁には、セパレータの長さ方向にいずれもヒートシンクの下面に当接する当接板が設けられ、２つの前記当接板の間に固定板が固定される。前記固定板の上面に位置決めロッドが設けられ、前記ヒートシンクの下面に位置決めロッドを挿入するための位置決め孔が設けられる。
【００１５】
上記技術的解決手段を用いると、ヒートシンクが配置溝内に配置される時、当接板がヒートシンクの下面に当接し、当接板はヒートシンクを支持する役割を果たす。位置決めロッド及び位置決め孔が設けられることによって、ヒートシンクの位置決めが容易になり、吹送針管を速やかに対応する取付孔内に挿入でき、作業効率が向上する。
【００１６】
本考案の一つの好適例において、さらに次のように構成される。前記配置溝の内側壁には、その４つの頂点にいずれも拡張溝が設けられる。
【００１７】
上記技術的解決手段を用いると、拡張溝が設けられることによって、ヒートシンクが拡張溝内に配置される時、配置溝の内側壁とヒートシンクの４つの角部とのピッチが拡大される。これによって、ヒートシンクの４つの頂角を保護して、その摩耗を減らす効果が得られる。
【００１８】
本考案の一つの好適例において、さらに次のように構成される。前記検査ボックスの側壁に調整シリンダの起動を制御する空気圧電磁弁が設けられ、前記配置溝のセパレータの幅方向における内側壁に、空気圧電磁弁の起動を制御する誘導スイッチが設けられる。
【００１９】
上記技術的解決手段を用いると、空気圧電磁弁は電磁弁によって調整シリンダの動作を制御し、誘導スイッチはヒートシンクが配置溝内に挿入されたことを検出することによって、電磁弁に信号を発し、空気圧電磁弁の動作を制御する。これによって、検査ボックスの自動化した検査が実現される。
【００２０】
本考案の一つの好適例において、さらに次のように構成される。前記検査ボックスの側壁に制御ボックスが設けられ、前記制御ボックス内に電源装置、タイムリレーが設けられる。前記電源装置はタイムリレーに給電し、前記誘導スイッチはタイムリレーと電源装置との間に直列接続される。前記空気圧電磁弁はタイムリレーによって制御される。
【００２１】
上記技術的解決手段を用いると、制御ボックス内に電源装置とタイムリレーが配置され、電源装置は空気圧電磁弁、誘導スイッチ及びタイムリレーに給電する。誘導スイッチがヒートシンクが配置溝内に挿入されたことを検出すると、タイムリレーが動作する。タイムリレーの遅延により空気圧電磁弁が動作し、これによって調整シリンダが動作すると、吹送針管はガスの吹き送りを開始する。
【考案の効果】
【００２２】
上記の内容から明らかなように、本考案は次の有益な効果を有する。
１．作業者はヒートシンクを検査板に置き、吹送針管を取付孔に挿入する。吹送針管と取付孔の内底壁との間に、気流が順調に流動するようにギャップが設けられる。吹送針管の外径寸法が取付孔の内径寸法より小さく、吹送針管から取付孔内にガスが吹き送られると、切粉は取付孔から落ち、切粉の除去は容易になる。当該検査ボックスは複数の取付孔に対して同時に清掃できるため、作業効率が向上する。
２．制御ボックス内に電源装置とタイムリレーが配置され、電源装置は空気圧電磁弁、誘導スイッチ及びタイムリレーに給電する。誘導スイッチがヒートシンクが配置溝内に挿入されたことを検出すると、タイムリレーが動作する。タイムリレーの遅延により空気圧電磁弁が動作し、これによって調整シリンダが動作すると、吹送針管はガスの吹き送りを開始する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、従来技術によるねじ山検査装置の構造模式図である。
【図２】図２は、実施例による効率的なねじ山自動検査装置の断面模式図である。
【図３】図３は、実施例において防塵板と検査板との位置関係を示す模式図である。
【図４】図４は、実施例による効率的なねじ山自動検査装置の構造模式図である。
【図５】図５は、実施例において誘導スイッチと電源装置との接続関係を示す構造ブロック図である。
【００２４】
図中、１...ヒートシンク、１１...取付孔、１２...位置決め孔、２...検査ボックス、２１...検査溝、２１１...ガイド柱、２２...セパレータ、２２１...配置溝、２２１１...拡張溝、２２１２...誘導スイッチ、２３...凹溝部、２４...空気圧電磁弁、２４１...ガスポンプ、２４２...ガス吹送パイプ、３...検査板、３１...吹送針管、３２...第２固定孔、３３...通気空間、４...高さ調整装置、４１...調整シリンダ、４２...防塵板、４２１...ガイド孔、４２２...接続ブロック、４２３...第３固定孔、４３...接続板、４３１...第１固定孔、５...当接板、５１...固定板、５１１...位置決めロッド、６...制御ボックス、６１...電源装置、６２...タイムリレー、７...ブローガン。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
次に、各図を参照して、本考案を詳細に説明する。
【００２６】
図２が参照されるとおり、本考案によって開示される効率的なねじ山自動検査装置は、ヒートシンク１の取付孔１１を検査する検査ボックス２を含み、検査ボックス２はその高さ方向に検査溝２１が設けられ、検査ボックス２の２つの外端壁には、作業者が検査ボックス２を持ち運びやすいように、いずれも検査溝２１に連通する凹溝部２３が設けられる。
【００２７】
図２が参照されるとおり、検査溝２１内に検査板３が設けられ、検査板３の下方に高さ調整装置４が設けられる。高さ調整装置４は調整シリンダ４１、防塵板４２を含み、防塵板４２の上面の面積は検査板３の上面の面積より大きい。調整シリンダ４１はねじで検査溝２１の内底壁に固定され、調整シリンダ４１が検査板３の高さを調整する。防塵板４２は調整シリンダ４１の伸縮ロッドに溶接して固定され、防塵板４２は検査板３の下方に配置される。防塵板４２はその厚さ方向にいくつかのガイド孔４２１が設けられ、検査溝２１の内底壁にいくつかのガイド柱２１１が溶接して固定される。ガイド柱２１１はガイド孔４２１に適合し、調整シリンダ４１の動作に従って、ガイド柱２１１がガイド孔４２１内に摺動する。
【００２８】
図２及び図３が参照されるとおり、防塵板４２の上面には、防塵板４２の幅方向にボルトによって２つの接続ブロック４２２が固定され、２つの接続ブロック４２２の上面にボルトによって接続板４３が固定され、これによって接続板４３と防塵板４２との間にギャップが設けられる。接続板４３はボルトによって取り外し可能に検査板３に固定して接続され、接続板４３の上面には、その厚さ方向に第１固定孔４３１が穿設される。検査板３の内部に通気空間３３が設けられ、検査板３の下面に通気空間３３に連通する第２固定孔３２が設けられ、第１固定孔４３１は第２固定孔３２に連通する。検査板３はその高さ方向にいくつかの吹送針管３１が設けられ、吹送針管３１は通気空間３３に連通する。
【００２９】
図４が参照されるとおり、検査ボックス２の上面には、検査溝２１の溝口部にねじによってセパレータ２２が固定され、セパレータ２２は透明なプラスチック板であることが好ましい。セパレータ２２と検査板３との間にギャップが設けられ、セパレータ２２はその厚さ方向に吹送針管３１を貫通させるための配置溝２２１が設けられる。吹送針管３１は調整シリンダ４１に押し付けられて、配置溝２２１を貫通してヒートシンク１の取付孔１１内に挿入され、吹送針管３１の外径寸法は取付孔１１の内径寸法より小さい。吹送針管３１が取付孔１１内に挿入されると、吹送針管３１と取付孔１１の内底壁との間にギャップが設けられる。
【００３０】
図４が参照されるとおり、配置溝２２１の内側壁には、その４つの頂点に、ヒートシンク１の４つの角部を保護するためにいずれも拡張溝２２１１が設けられる。配置溝２２１の内側壁には、セパレータ２２の長さ方向にいずれもヒートシンク１の下面に当接する当接板５が一体成形され、２つの当接板５の間に固定板５１が一体成形される。固定板５１の上面に位置決めロッド５１１が一体成形され、ヒートシンク１の下面に位置決めロッド５１１を挿入するための位置決め孔１２が設けられる。
【００３１】
図３及び図４が参照されるとおり、検査ボックス２の側壁に調整シリンダ４１の起動を制御する空気圧電磁弁２４がねじによって固定され、空気圧電磁弁２４はＳＹ７１２０−５ＬＺＤ−０２である。空気圧電磁弁２４の吸気口の外部にガスポンプ２４１が接続され、空気圧電磁弁２４の正動作排気口と逆動作排気口はいずれも調整シリンダ４１に接続される。空気圧電磁弁２４の正動作排気口にはさらにガス吹送パイプ２４２が接続され、防塵板４２はその厚さ方向にガス吹送パイプ２４２を挿入するための第３固定孔４２３が設けられる。ガス吹送パイプ２４２が第１固定孔４３１（図２参照）を貫通して第２固定孔３２（図２参照）の内側壁にねじ山によって接続され、通気空間３３（図２参照）にガスを吹き送る。
【００３２】
図４及び図５が参照されるとおり、配置溝２２１はセパレータ２２の幅方向における内側壁に、ボルトによって誘導スイッチ２２１２が固定され、誘導スイッチ２２１２の型番はＳＣ１−Ｇである。検査ボックス２の側壁にボルトによって制御ボックス６が固定され、制御ボックス６内に電源装置６１、タイムリレー６２が取り付けられる。電源装置６１は型番がＳ−４００−２４のスイッチング電源であり、タイムリレー６２はＪＳＺ７−Ａ５Ｂ１Ｄで、その定格電圧はＤＣ２４Ｖである。電源装置６１はタイムリレー６２のコイルに給電し、誘導スイッチ２２１２はタイムリレー６２のコイルと電源装置６１との間に直列接続される。空気圧電磁弁２４は電源装置６１とタイムリレー６２の常開接点との間に直列接続され、空気圧電磁弁２４はタイムリレー６２によって制御される。
【００３３】
本実施例の実施原理は以下のとおりである。作業者はヒートシンク１をセパレータ２２の配置溝２２１内に置くと、誘導スイッチ２２１２が動作して、タイムリレー６２のコイルを動作させて通電される。タイムリレー６２が計時を開始し、設定値になると、タイムリレー６２の常開接点が閉成して、空気圧電磁弁２４が通電され、これによって調整シリンダ４１が動作し、セパレータ２２を上方に移動させて、吹送針管３１が取付孔１１内に挿入される。これと同時に、空気圧電磁弁２４が動作して、ガス吹送パイプ２４２を動作させて吹送針管３１に給気する。そして、吹送針管３１から取付孔１１内にガスが吹き送られると、切粉が取付孔１１から落ち、切粉の除去は容易になる。当該検査ボックス２は複数の取付孔１１に対して同時に清掃できるため、作業効率が向上する。
【００３４】
上記の特定の実施形態の実施例は、いずれも本考案の好ましい実施例であり、これをもって本考案の保護範囲が限定されるものではない。したがって、本考案に係る構造、形状、原理の同等な変更は、いずれも本考案の保護範囲に含まれるものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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