(57)【要約】【課題】小型で、構成も簡単で装着時の工程数を減少させ、製造と装着のコストを顕著に軽減でき、しかも装着状態においてガスボンベの安全確実な搬送を可能とするカセットコンロ用ガスボンベのパッケージを提供する。【解決手段】パッケージは、ガスボンベのノズルキャップ上に載る幅とガスボンベの缶体の少なくとも１本以上の太さに合う長さの頂面部と、その両側に連接してノズルキャップとフランジの周面に面する一対の側面部と、さらにその両側に連接しかつフランジの下面に当接してビードを両側から把持する脚片をそれぞれ有する一対の底面部とでなる。【選択図】図２
0003119180.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガスボンベ（２）のノズルキャップ（２４）の頂面に面する幅と少なくとも１本のガスボンベの太さにほぼ等しい長さを有する頂面部（１１）と、この頂面部（１）の幅方向の両側に連続して設けられてガスボンベ（２１）のノズルキャップ（２４）の周面とフランジ（２３）の外周縁とに面する一対の側面部（１２ａ，１２ｂ）と、側面部（１２ａ，１２ｂ）の各々の外側に連続して設けられかつそれぞれガスボンベ（２１）のドーム状の缶体頭部（２２）とフランジ（２３）との間に空隙を形成するビード（２５）の両側にフランジ（２３）の直径方向において互いに反対の側から重なり合うように挿入されてビード（２５）を把持する少なくとも一対の脚片（１３ｅ）をそれぞれ有する一対の底面部（１３ａ，１３ｂ）とを備えてなることを特徴とする、カセットコンロ用ガスボンベのパッケージ。
【請求項２】
頂面部（１１）ならびに側面部（１２ａ，１２ｂ）と底面部（１３ａ，１３ｂ）とが複数本のガスボンベ（２１）の太さにほぼ等しい長さを有し、一対の底面部（１３ａ，１３ｂ）の各々は長さ方向のガスボンベ１本分の区分ごとに一対の脚片（１３ｅ）を有することを特徴とする、請求項１記載のカセットコンロ用ガスボンベのパッケージ。
【請求項３】
ガスボンベ（２１）の複数本分の長さ方向において互いに隣接する各区分の底面部間で隣接する脚片（１３ｅ）が底面部（１３ａ，１３ｂ）の長さ方向において連続して設けられることを特徴とする、請求項２記載のカセットコンロ用ガスボンベのパッケージ。
【請求項４】
各底面部（１３ａ，１３ｂ）の一対の脚片（１３ｅ）が、底面部（１３ａ，１３ｂ）の長さ方向に直交する方向において底面部（１３ａ，１３ｂ）の外側縁において直線部で開口しかつ半円部でガスボンベ（２１）のビード（２５）に係合するほぼＵ字形の切込み（１３ｃ）によって形成され、切込み（１３ｃ）は半円部に隣接する直線部の一部に突起（１３ｄ）を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のカセットコンロ用ガスボンベのパッケージ。
【請求項５】
頂面部（１１）の幅をガスボンベ（２１）のノズルキャップ（２４）の径とほぼ等しくし、各側面部（１２ａ，１２ｂ）の幅を頂面部（１１）の幅に等しく、または、より大きくし、一方の底面部（１３ａ）の幅をガスボンベ（２１）のフランジ（２３）の径より大にし、他方の底面部（１３ｂ）の幅を一方の底面部（１３ａ）の幅より小として、底面部脚片（１３ｅ）をガスボンベ（２１）のビード両側に挿入したとき、全ての面部の側端縁がほぼ台形をなすと共に他方の底面部（１３ｂ）の脚片（１３ｅ）の先端がほぼ台形の下辺の内側に隠れることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のカセットコンロ用ガスボンベのパッケージ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は缶製品、特にカセットコンロ用ガスボンベの保持や搬送を容易にするために用いるパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカセットコンロ用ガスボンベのパッケージはラップアラウンド式のものであり、３本のガスボンベを１列に並べ、各ガスボンベの頭部のノズルキャップから両側面を覆った後、各ガスボンベの底面において両端を組合せて互いに係止するために必要な長さと幅を有する厚紙で作られる。通常、ガスボンベの高さは約２０ｃｍであり、直径は約７ｃｍ弱であるから、パッケージは展開状態において長さが約５０ｃｍ、幅が約２０ｃｍのシート材として厚紙原材料から切り出し、装着状態ではできる限りコンパクトに、かつ脱落を防止して３本のガスボンベを収容し得るように加工する。
【０００３】
従来使用されているこの種のパッケージの一例では、図５に展開図で示すように、ガスボンベの円筒形のノズルキャップの頭部に面する中央頂面部１をノズルキャップの直径より狭く設け、狭くした分だけ頂面部１の両側縁からキャップが突き出してキャップを固定し得るように弧状の切出し部１ａ，１ｂを両側縁に沿って設け、頂面部１の両側縁からガスボンベの缶体頂部の突縁に対応する部分までを一対のスロープ部２ａ，２ｂとして設け、それらのほぼ中間には、ガスボンベのノズルの周囲に設けたフランジの一部が突き出し得るように同様の弧状の切出し部２ｃ，２ｄを設け、スロープ部２ａ，２ｂに連続して缶体側面に沿って延びる一対の側面部３ａ，３ｂを設け、それらに続いて、缶体底部周縁の一部を突き出させるための弧状切出し部３ｃ，３ｄを有する底辺線を介して底面に沿って互いに重なるように延びる両端部４ａ，４ｂには、互いに組み合わせて係止する受入スリット４ｃと差込突片４ｄとをそれぞれ設けることによって、パッケージのシート材が形成される。
【０００４】
上記構成のシート材をガスボンベに装着して、図６に示すようにパッケージを形成するには、先ず、展開してあるシート材の、受入スリット４ｃを有する一端部４ａの上に３本のガスボンベ１’の底面を載せて並べ、この一端部４ａの底辺線の弧状切出し部３ｃからガスボンベの缶体底部周縁５’の一部を突き出させて後、一方の側面部３ａをガスボンベの缶体の一側面に沿わせ、この一側面部３ａに続く一方のスロープ部２ａをガスボンベのフランジ３’の一部とノズルキャップ２’の頂縁の一部とに当ててそれぞれを弧状切出し部２ｃ，１ａから突き出させ、頂面部１をノズルキャップ２’の頭部に沿わせ、頂面部１に続く他方のスロープ部２ｂをノズルキャップ２’の頂縁の他部とフランジ３’の他部に当ててそれぞれを対応する弧状切出し部１ｂ，２ｄから突き出させ、この他方のスロープ部２ｂに続く他方の側面部３ｂをガスボンベの缶体の他方の側面に沿わせた後、缶体底部周縁５’の一部を側面部３ｂの底辺線の弧状切出し部３ｄから突き出させて他端部４ｂを缶体底面側に向けて折り曲げ、最初にこの缶体底面を載せたシート材の一端部４ａの受入スリット４ｃに他端部４ｂの差込突片４ｄを差し込んで両者を互いに係止し、ラップアラウンド式のパッケージが形成される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した構成の従来のパッケージのシート材は、３本のガスボンベを単位とした場合には長さを約５０ｃｍ、幅を約２０ｃｍとするシート材として厚紙から切り出さねばならず、１本を単位とした場合にもガスボンベ全体を覆うための長さは変わらないから、一単位ごとに長大な厚紙を必要とし、多量のガスボンベの包装のための資材は多大な量となる。また、シート材はその外形の切り出しと共に、両端部の受入スリットや各弧状切出し部の切り込みと、頂面部、スロープ部、側面部、端部のそれぞれの間の折り曲げ線の設置とを要し、資材に要する多大なコストに加えて、シート材の加工に要するコストも多大となると言う課題を有する。
【０００６】
さらに、上記した構成を有するパッケージのシート材のガスボンベへの装着はラップアラウンド式であるため、ガスボンベの底面から一側面、頭頂面、他側面を経て再び底面に至る各面に対する多数の覆い工程を含み、しかも、各側面と頭頂面との間に、ノズルキャップの頂縁の一部を弧状切出し部から突き出させるために、頭頂面の両側にスロープ部を設け、スロープ部にはフランジの一部の弧状切出し部からの突き出しも含まれ、覆い工程は多数となる。そしてこれらのノズルキャップやフランジの一部突き出しは、缶体底部周縁の一部の突き出しと共に、パッケージ内におけるガスボンベの位置決めのみならず、パッケージからの脱落を防止するために必要であり、省略できない。また、工程の多さに加えて、各側面部の長さを考慮すれば作業に要する時間も長くなり、包装のためのコストは多大となると言う課題がある。
【０００７】
しかもなお、上記した従来のパッケージはその完成状態においてガスボンベを手で搬送するためには、一般的には上方から両側面の平坦な部分を指先で把持することとなり、ガスボンベの重量のためにこの把持は極めて滑り易く、不安定かつ不安全な状態で搬送しなければならないと言う大きな課題となる。
【０００８】
更に上記の完成状態における従来のパッケージは、パッケージの幅方向においてほぼ完全に開口しており、ガスボンベはノズルキャップの頂部周縁、フランジの外周縁および缶体底部の外周突縁のわずかな弧状部分をパッケージの対応部分に設けた突き出し部において突き出させることによって、パッケージの開口面からの脱落を防止されているが、缶体の弧状部分と紙の縁との間の係止力は僅かであるため、この構成での脱落防止は信頼性が低い。これを補うためには、パッケージの開口側からガスボンベに対向する内方突き出し部を設けるなど、更に付加的な構成と装着手順を必要とし、製造コストが増大すると言う課題がある。
【０００９】
本考案は上記した従来のカセットコンロ用ガスボンベのパッケージが有する課題を解決し、小型で必要資材の量を顕著に少なくし、構成も簡単で装着手順を簡素化し、製造と装着のコストを顕著に軽減でき、しかもガスボンベの安定確実な搬送を可能とする、カセットコンロ用ガスボンベのパッケージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し、目的を達成するため、この考案に係るカセットコンロ用ガスボンベのパッケージは、ガスボンベのノズルキャップの頂面に面する幅と少なくとも１本のガスボンベの太さにほぼ等しい長さを有する頂面部と、頂面部の幅方向の両側方に連続して設けられてガスボンベのノズルキャップの周面とフランジの外周縁とに面する一対の側面部と、側面部の各々の外側に連続して設けられかつそれぞれガスボンベのドーム状の缶体頭部とフランジとの間に空隙を形成するビードの両側にフランジの直径方向において互いに反対の側から重なり合うように挿入されてビードを把持する少なくとも一対の脚片を各々が有する一対の底面部とを備えてなる。
【００１１】
請求項２記載のこの考案に係るカセットコンロ用ガスボンベのパッケージは、頂面部ならびに側面部と底面部とが複数本のガスボンベの太さにほぼ等しい長さを有し、一対の底面部の各々は長さ方向のガスボンベ１本分の区分ごとに一対の脚片を有することによって前記課題を解決し、目的を達成する。
【００１２】
請求項３記載の考案に係るカセットコンロ用ガスボンベのパッケージは、ガスボンベの複数本分の長さ方向において隣接する各区分の底面部間で隣接する脚片が底面部の長さ方向において連続して設けられることにより、前記課題を解決し、目的を達成する。
【００１３】
請求項４記載の考案に係るカセットコンロ用ガスボンベのパッケージは、また、各底面部の一対の脚片が、底面部の長さ方向に直交する方向において底面部の外側縁において直線部で開口しかつ半円部でガスボンベのビードに係合するほぼU字形の切込みによって形成され、切込みは半円部に隣接する直線部の一部に突起を有することにより、前記課題を解決し、目的を達成する。
【００１４】
請求項５記載の考案に係るカセットコンロ用ガスボンベのパッケージは、また、頂面部の幅をガスボンベのノズルキャップの径とほぼ等しくし、各側面部の幅を頂面部の幅より大きくし、一方の底面部の幅をガスボンベのフランジの径より僅かに大きい値とし、他方の底面部の幅を一方の底面部の幅より小として、底面部脚片をガスボンベのビード両側に挿入したとき、全ての面部の側端縁が台形をなすと共に他方の底面部の脚片の先端が台形の下辺の内側にかくれることにより、前記課題を解決し、目的を達成する。
【考案の効果】
【００１５】
この考案によれば、 従来のパッケージがカセットコンロ用ガスボンベの上下面と両側面とを覆うために長大な寸法の厚紙材料を必要とすることと対照的に、ガスボンベの頭部におけるノズル周囲のフランジとノズルキャップとのみを包む極めて小型のパッケージとしたため、必要とする厚紙資材の量が大幅に減少するとともに、外形の切り出し以外には内部にスリットや切り出し部の設置を必要としないため、製造コストが顕著に削減される。
【００１６】
また、カセットコンロ用ガスボンベのパッケージが、１本または２〜３本の複数のガスボンベのいずれに適用した場合においても、フランジとノズルキャップのみを包む、断面或いは端面を台形とする比較的に細い筒状に形成されるから、搬送中に前後左右から力が加わっても筒状形態は歪みにくく、従来の滑りやすいパッケージに比較してはるかに容易で、安全かつ確実な搬送の実現が可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下にこの考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１８】
図１はこの考案に係るカセットコンロ用ガスボンベのパッケージ１０の、例として２本のガスボンベの収容に適用した形態を展開図で示し、図２は、このパッケージ１０をガスボンベ２０の頭部、特に、以下に詳述するようにノズル周囲を取り囲むフランジ２３とノズルキャップ２４に対してこれらを包み込んで装着した状態を端面側で示す側面図である。図１で明らかなように、この考案によるパッケージ１０は、中央の帯状の頂面部１１と、その両側に連続して形成した一対の側面部１２ａ，１２ｂと、さらにその外側に連続して形成した一対の底面部１３ａ，１３ｂとでなり、これら底面部１３ａ，１３ｂの各々には側面部１２ａ，１２ｂとは反対の外側縁において開口するほぼU字形の切込み１３ｃを設け、Ｕ字形切込み１３ｃの直線部が半円部に連なる部分には互いに対向して切り込み空間内にわずかに突き出す突起１３ｄを形成する。そして、Ｕ字形切込み１３ｃの各々の両側には一対の脚片１３ｅが形成されることになる。
【００１９】
中央の頂面部１１は、ガスボンベ２０のノズルキャップ２４の直径にほぼ等しい幅と、ガスボンベ２０の缶体２１の直径にほぼ等しい長さとを有する。２本のガスボンベ用の例としての図１のパッケージ１０は２本分の缶体２１の径とほぼ同じ長さの頂面部１１と、これと同じ長さの側面部１２ａ，１２ｂと底面部１３ａ，１３ｂとでなり、底面部１３ａ，１３ｂのＵ字形切込み１３ｃは、一本分の長さごとの一対の底面部に一対づつ設けられ、図１のパッケージ１０は２対のＵ字形切込み１３ｃを有する。また、各Ｕ字形切込み１３ｃの両側の脚片１３ｅには、底面部１３ａ，１３ｂの長さ方向において隣接する脚片同士は互いに連続させて形成する。つまり、底面部１３ａ，１３ｂの幅方向の外側縁にはU字形切込み１３ｃを設けるのみで良く、格別に脚片１３eを突き出させて形成することを必要としない。また、一対の底面部１３ａ，１３ｂの一方、例えば底面部１３ａの幅方向、つまりＵ字形切込み１３ｃの切り込み方向の寸法はガスボンベのフランジ２３の直径よりやや大きいものとし、他方の底面部１３ｂの幅方向の寸法は一方の底面部１３ａの寸法より短くするが、側面部１２ａ，１２ｂとの連接線に対するＵ字形切込み１３ｃの半円部の中心の位置は両底面部において同じとする。したがって、底面部１３ｂはＵ字形切込み１３ｃの直線部分が、底面部１３ａのものより短く形成される。
【００２０】
図２の端面図に見られるように、装着状態ではパッケージ１０はほぼ台形を呈する。つまり、中央の頂面部１１は、ガスボンベ２０のドーム状缶体頭部２２の中央のノズルを囲む凹部に嵌め込まれて不使用時のノズルをカバーするノズルキャップ２４の頂面上に載置され、両側面部１２ａ，１２ｂはノズルキャップ２４の頂縁から、ノズルの凹部の周囲に設けられているフランジ２３の外周縁に掛けて両側下方に拡がる斜面を形成し、両底面部１３ａ，１３ｂの各脚片１３ｅは、フランジ２３とドーム状缶体頭部２２の間の隙間を形成する円形のビード２５の両側において、それぞれノズルキャップより大径のフランジ２３の下面に当接する。このとき、円形のビード２５は各底面部１３ａ，１３ｂの一対のＵ字形切込み１３ｃ内に互いに反対方向から突起１３ｄを越えて挿入され、２対の脚片１３ｅは互いに重なり合う。突起１３ｄはビード２５に対する脚片１３ｅの抜け止めとして機能する。また、底面部１３ｂの幅、つまり脚片の長さを底面部１３ａより短くしてあるので、底面部１３ｂの脚片を底面部１３ａの脚片の下側に位置させれば、下側の脚片の先端はパッケージの側面外方から見えなくなり、外観を損なうことがないのみならず、これら先端が搬送中に外部から折り曲げられてパッケージが損傷を受ける危険が少なくなる。
【００２１】
上記した構成のパッケージ１０をガスボンベ２０に装着する手順を、図３および図４を参照して説明する。先ず、図３に示すように、シート状のパッケージ１０の脚片１３ｅが長い方の底面部１３ａの一対の脚片１３ｅをガスボンベ２０のドーム状缶体頭部２２とフランジ２３の間のビード２５の両側に挿入してビード２５をＵ字形切込み１３ｃ内に収容する。次いで、図４に示すように、側面部１２ａと頂面部１１と側面部１２ｂとを各部間の連接線で折り曲げながらフランジ２３とノズルキャップ２４とを覆うように被せ、最後に、脚片が短い方の底面部１３ｂの一対の脚片１３ｅを、底面部１３ａの脚片と互いに重なるようにビード２５の反対側から挿入してビードを両側から二つのＵ字形切込み１３ｃ内に取り込む。これによってパッケージ１０のガスボンベ２０に対する装着を完了し、パッケージ各面部の長さ方向の端面側から見たときにほぼ台形を呈する。この装着を完了した状態は、図２に示されるとおりである。
【００２２】
上記した装着手順の最後において、底面部１３ｂの短い方の脚片のビード２５の両側への挿入は、既に挿入されている底面部１３ａの長い方の脚片の下側、つまりフランジ２３とは反対の側に対して行われ、それによって底面部１３ｂの脚片の先端はほぼ台形のパッケージ１０の下辺部の下に隠れる。この際の脚片の挿入は、ドーム状の缶体頭部２２の球状面によってガイドされるので、作業が容易となる。
【００２３】
上記の実施例におけるこの考案のパッケージにおいては、ガスボンベ２１のビード２５を収容して把持する底面部１３ａ，１３ｂの切込みをＵ字形としたが、この切込みの形状は必ずしもＵ字形に限定されるものではなく、Ｕ字形の半円部を例えば三角形、半四角形、半六角形のようにしても良く、要は、ビード周面から外方に突き出すフランジの下面に充分当接してこれを確実に保持し得る形状とすることである。
【００２４】
なお、この考案のパッケージ１０のガスボンベ２１に対する装着完了状態では、パッケージ１０の長さ方向における端面形状がほぼ台形を呈するものとしたが、必ずしもほぼ台形に限定される必要はなく、例えば四角形、あるいは半円形の端面形状であってもこの考案の目的は達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この考案に係るカセットコンロ用ガスボンベのパッケージの装着前の展開図。
【図２】図１のパッケージのガスボンベ頭部におけるフランジへの装着後の端面図。
【図３】この考案に係るカセットコンロ用ガスボンベのパッケージのガスボンベ頭部のフランジへの装着方法における最初の脚片挿入状態を示す端面図。
【図４】図３の工程に続く最後の脚片挿入状態を示す端面図。
【図５】従来のラップアラウンド形の、カセットコンロ用ガスボンベのパッケージの展開図。
【図６】図５のパッケージの、ガスボンベ全体に装着した状態における端面図。
【符号の説明】
【００２６】
１０            パッケージ
１１            頂面部
１２ａ，１２ｂ  側面部
１３ａ，１３ｂ  底面部
１３ｃ          Ｕ字形切込み
１３ｄ          突起
１３ｅ          脚片
２０            ガスボンベ
２２            ドーム状缶体頭部
２３            フランジ
２４            ノズルキャップ
２５            ビード
【図１】
0003119180.tif 000003
【図２】
0003119180.tif 000004
【図３】
0003119180.tif 000005
【図４】
0003119180.tif 000006
【図５】
0003119180.tif 000007
【図６】
0003119180.tif 000008