【手続補正書】
【提出日】平成17年11月14日(2005.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂よりなり、クッション性と柔軟性を有する、同色又は異色のかつ同一形状又は異なる形状の複数本の紐状素材を、互いの側面を融着又は接着することにより並列的に接続してなることを特徴とする紐状部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】紐状部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション性と柔軟性とファッション性を同時に満足し、かつ多品種少量生産でも安価に得ることができる紐状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の結束紐や取っ手はその使い勝手の良さや必要な強さを得るために太く厚い紐、テープ、バンド等であることが求められる。また、かかる結束紐や取っ手には同時にファッション性が要求される場合が多い。しかし、従来の太い又は厚い紐、テープ、バンド等は図１に示すように押出成形加工、及び必要によりそれに加えて延伸加工を行って成形したものであるため、柔軟性がなく手結びが困難で、しかもクッション性が無いため手触りが悪く、結束紐や取っ手としての使用には不向きであった。また、ファッション性付与のために長手方向に並列に数色の着色をする場合は、色数に応じた複数台の押出成形機による共押出加工が必要であり、製造費用が高くつき、多品種少量生産に向かなかった。
【０００３】
また、クッション性と柔軟性とファッション性を同時に満足させた太く厚い紐を作るために、クッション性と柔軟性のある同色又は異色の紐状素材を複数本撚り合わせて図２に示すような丸状紐を形成することも知られている。しかし、この方法では生産速度も遅く、用いる設備も高価であった。また、この方法では丸紐状の形状しか得られず、扁平や略四角形断面の紐が得られなかった。また、この方法では撚り合わせる紐状素材を互いに異色とした場合には色模様が螺旋状となり、長手方向に同一色が並んだ紐は得られなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的はクッション性と柔軟性とファッション性を同時に満足する紐状部材を多品種少量生産でも安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者はかかる課題を解決するために紐状部材の製造方法について鋭意検討した結果、クッション性と柔軟性を有する数色及び数種の形状の熱可塑性合成樹脂製の紐状素材を予定された組合せにより、複数本並列的に並べてそれぞれの側面を連続的に融着又は接着により接続させることでクッション性と柔軟性とファッション性を同時に満足する紐状部材を提供することができることを見出し、遂に本発明を完成するに到った。
【０００６】
即ち、本発明によれば、熱可塑性合成樹脂よりなり、クッション性と柔軟性を有する同色又は異色のかつ同一形状又は異なる形状の複数本の紐状素材を、互いの側面を融着又は接着により並列的に接続してなることを特徴とする紐状部材が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、柔軟性（手結び性）及びクッション性（手触り性）が良く、しかもファッション性に優れた紐状部材を多品種少量生産でも安価に得ることができる。特に、本発明によれば並列的には異色、異形状であるが長手方向に同色、同一形状を有するデザイン性に優れた紐状部材を提供することができる。さらに、本発明で用いる接続方法は、撚加工による従来の接続方法と比べて生産性が高く、長手方向に同一色を並べることができ、丸紐以外の扁平や略四角形断面の紐状部材を得ることもできる。また、複数台の押出成形機を用いた共押出加工による従来の接続方法と比べても多品種少量生産に向き、クッション性と柔軟性のある紐状部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の紐状部材はクッション性と柔軟性を有する熱可塑性合成樹脂製の紐状素子を使って製造されるものであるが、製造方法を工夫することによりファッション性も併せ持つものである。本発明の紐状部材を構成する紐状素材としてはクッション性と柔軟性を有する限り従来公知のいずれのものも使用できるが、例えば薄く加工した延伸テープヤーンをランダムに折りたたんで外部表面を融着したもの、高発泡加工により内部に空洞部分を保持させたスポンジ状のもの、及びチューブ状のものを挙げることができる。
【０００９】
本発明の紐状部材は同色又は異色のかつ同一形状又は異なる形状の複数本のかかる紐状素材を並列的に接続してなるものである。接続する紐状素材の本数は２本以上であれば何本でもよく、重ね方も一段に限られず、二段以上とすることもできる。
【００１０】
本発明の紐状部材では、複数本の紐状素材の接続は、紐状素材の互いの側面を融着又は接着することによって行われる。融着方法及び接着方法としては従来公知の技術を用いればよい。また、融着条件や用いる接着剤の種類は紐状素材の材質等に応じて適宜設定すればよい。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明を代表的な図面を参照してさらに詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
図３は、本発明の紐状部材の一例であり、熱可塑性合成樹脂よりなる自然色の紐状素材１と色違いの紐状素材２，３を互いの側面を熱融着することにより並列的に接続してなるファッション性コード紐を示す。また、図３に示す紐を長手方向に垂直に切った時の断面形状を図５に示す。接続する紐状素材の本数は何本でも良く、重ね方も何段でも良い。一例として６本の紐状素材を３本ずつ２段に重ねた場合を図４に示す。なお、本発明で用いるクッション性と柔軟性のある紐状素材としては、図６に示すような薄く加工した延伸テープヤーンをランダムに折りたたんで外部表面を融着したもの、図７に示すような高発泡加工により内部に空洞部分を保持させたスポンジ状のもの、図８に示すようなチューブ状のもの等が使用されるが、これらの例に限らない。
【００１２】
図９は、本発明の紐状部材の使用例であり、紙袋等の取っ手に使用した状態を表したものである。
【００１３】
図１０は、本発明の紐状部材の他の使用例であり、菓子箱等に結ばれて使用されている状態を表したものである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明による紐状部材は、並列的には異色、異形状であるが長手方向には同色、同一形状を有するため、デザイン性及びファッション性に優れ、しかも多品種少量生産でも安価に生産することができ、紙袋等の取っ手や菓子箱等の結び紐などのファッション性を求める分野に広く使用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の共押出加工により成形した、太くて厚く硬いバンド状紐を示す。
【図２】従来の柔らかい素材を撚合せた柔らかいが丸紐状で色、形状が螺旋状になったロープ状紐を示す。
【図３】本発明による紐状部材の一片を示す。
【図４】本発明による紐状素材を多数本上下左右に並べた紐状部材の一片を示す。
【図５】図３の紐状部材の断面図を示す。
【図６】本発明の紐状部材を構成する紐状素材の例であり、薄く加工した合成樹脂製の延伸テープヤーンをランダムに折りたたみ外部を融着した紐を示す。
【図７】本発明の紐状部材を構成する紐状素材の一例であり、高発泡加工により内部に空洞部を持ったスポンジ状紐を示す。
【図８】本発明の紐状部材を構成する紐状素材の一例であり、チューブ状に加工した紐を示す。
【図９】本発明の紐状部材をカットしたものを袋等の取っ手として使用した状態を示す。
【図１０】本発明の紐状部材を菓子等の箱に結んで使用した状態を示す。
【符号の説明】
【００１６】
１  自然色の熱可塑性合成樹脂よりなる紐状素材
２  色違いの熱可塑性合成樹脂よりなる紐状素材
３  色違いの熱可塑性合成樹脂よりなる紐状素材