(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体表面の温度を感知する液晶シート（２８）であって、広帯域の温度において作動する液晶シート（２８）と、前記液晶シート（２８）と並列に配置されたヒータ要素（２６）であって、前記物体表面に熱フラックスを与えるヒータ要素（２６）とを含む装置において、前記物体表面の局所熱伝達分布を測定する方法であって、
（ａ）冷却空気を、噴流板（１８）に設けた複数の開口（２０）を通して前記物体表面に衝突する複数の冷却噴流として導く段階と、
（ｂ）種々の熱フラックスレベルにおいて、前記物体表面の温度の関数として、前記液晶シートの定常状態の画像を取得する段階（６０）と、
（ｃ）前記液晶シートの各ピクセルにおける温度分布プロフィールを求めるために前記定常状態の画像を処理する段階（６２）と、
（ｄ）各熱フラックスレベルにおいて求められた各温度分布プロフィールに基づき各熱伝達係数分布を求める段階（６４）と、
（ｅ）各熱伝達係数分布を平均化することで平均熱伝達係数プロフィールを求める段階（９６）と、
を含み、
（ｇ）前記段階（ａ）乃至（ｅ）を前記噴流板（１８）に対する前記複数の開口（２０）の角度を変えて繰り返し実施する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記液晶シートとして５度の温度の広帯域を有する液晶シートを用いることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ヒータから遠い側の前記液晶シートの面に沿って透明なプレキシグラス（登録商標）からなるカバー（３０）を設置する段階を更に含む請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面上の局所熱伝達分布を測定し、表面上の種々の冷却噴流衝突形状についての異なるレイノルズ数における表面熱伝達データを得るための方法及び装置に関し、具体的には、局所熱伝達分布と、熱伝達係数に対するヌッセルト数とを求めるための装置及び方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
多くの産業用途において、特に製品設計において、設計技師が、温度勾配や不均一性その他熱伝達分布における特徴をより良く予想し及び理解することができるように、表面の熱伝達特性に関する詳細な情報を保有することが重要であるが、該情報は、現行の方法では提供することができない。例えば、ガスタービンのような産業用途において、空気噴流の衝突によって冷却される表面は、表面温度が不均一になったり、温度勾配が高くなったりすることがある。しかしながら、温度勾配は、当該表面の熱分布を知ることなしに確認することはできない。平均表面温度は、存在する可能性のある温度勾配や熱伝達の不均一性を表わすものではない。この両方は、設計に障害をもたらす。例えば、平均温度条件を満たす設計が、温度勾配が高い場合には、熱疲労によって機能しなくなることがある。
【０００３】
ある手法において、熱電対が、冷却される表面に取り付けられ、温度測定に使用されてきた。しかしながら、そこでの温度測定値は、熱電対の位置の関数である。熱電対が冷却空気の衝突噴流の下方に位置決めされる場合には、衝突する冷却空気の噴流の間に位置決めされる場合よりも、熱電対は高い温度を読み取ることになる。従って、熱電対は、表面温度を正確に反映しないことがある。熱電対の読み取り値は、平均温度として報告されることが多いが、熱電対が表面全体ではなく局所的な温度のみを平均するものであることから、この値は正確ではない。
【０００４】
従来の報告の１つにおいて、複数の直交噴流の下で熱伝達を測定するのに過渡液晶技術が使用されていた。衝突面に、液晶の薄い皮膜がスプレーされた。テストされた噴流のレイノルズ数は、４，８００から１８，３００までの間であり、後者のレイノルズ数はかなり低い数である。更に、使用された技術は、定常状態ではなく過渡状態であった。また、液晶スプレーは、正しく塗布されないと信頼性がない。いずれにしても、そのような研究は、直交衝突噴流に限定されていた。
【０００５】
【非特許文献１】
著作者：Huang, Y.  Ekkad, S.  Han, J.
論文名：Detailed Heat Transfer Distribution Under an Alley of Orthogonal Impinging Jet
雑誌名：Journal of Thermophysics and Heat Transfer、Vol.12, No.1, 1998年１月−３月
【０００６】
別の技術では、水で冷却された衝突板に衝突する高温空気の単一噴流から、噴流角の影響が測定された。熱量計によって水の計量された流れの温度上昇が測定され、これにより熱流が求められ、結果として板上の熱伝達分布が得られた。しかしながら、実際には複数の噴流の方がより一般的ではあるが、このデータは、高温空気の単一噴流のみを用いて得られる。したがって、局所熱伝達の影響を量的に表すための装置及び方法が必要である。
【０００７】
【発明の概略】
本発明の好ましい実施形態によれば、表面に対して直交し及び角度をなす複数の衝突噴流を使用して冷却された表面の局所熱伝達分布を求めるための装置及び方法が提供され、該装置及び方法においては、１０，０００から３５，０００までの間の噴流レイノルズ数の範囲にわたって平滑面と粗面との両方を測定するために、温度センサとして広帯域の液晶が、冷却媒体として空気が、一定の熱フラックスを与えるために、薄いフォイルヒータが採用される。この装置はまた、より高い範囲の噴流レイノルズ数を達成することができる。
【０００８】
この装置は、直交するか又は角度をなす衝突空気噴流のいずれかが平滑面又は粗面に与えられるように、圧力をかけられた空気を噴流板のオリフィスを通して一定の角度で流すことができる圧力チャンバを使用するものである。この表面は、一定の熱フラックス境界条件を与えるために、テスト板表面の底部に直接付着された薄いフォイルヒータを使用して加熱されることが好ましい。表面から遠い側のヒータ要素の側面に、較正された液晶シートが取り付けられる。衝突面の温度すなわちカラーフィールドの目視観測を可能にしながら熱損失を減らすために、液晶面に断熱カバーが置かれることが好ましい。圧力容器に、プレナム、噴流板、テスト板、ヒータ、液晶及び断熱材が位置決めされ、板を横切る圧力比の制御を可能にし、空気が直接大気に排出される場合よりも、より高い噴流レイノルズ数でテストを実行できるようになる。圧力容器及び断熱材の窓を通して画像を取得するのにカメラが使用される。
【０００９】
特定の温度と圧力に制御された圧力容器に空気を供給すると、コンピュータによって液晶温度プロフィールがデジタル記録され、画像分析システムが液晶画像データを温度分布に変換する。液晶ストリップの両端間に温度勾配を与え、該ストリップに沿って等間隔で温度測定値を得ることにより、最初に較正曲線が生成される。較正曲線はデジタル化される。デジタル化された較正曲線を使用して、取得した画像の各ピクセルにおける温度を含むテキストファイルが作成される。テキストファイルは、データの二次元配列を含み、各々の行及び列の交差点は、単一ピクセルを表わす。次いで、このテキストファイルは、熱伝達係数とヌッセルト数に変換される。液晶が広帯域の温度例えば５度又はそれ以下において作動し、且つ表面温度の変化が液晶のバンド幅より大きいことから、種々の熱フラックスレベルにおいて幾つかの画像が取得され、液晶要素の各々の色の変化が与えられる。熱伝達係数が熱フラックスの関数ではないとみなして、画像は、表面全体の熱伝達分布を得るために重ね合わせられ、平均化される。
【００１０】
熱伝達係数分布を求めるために、個々の画像における部分的分布が平均化される。したがって、最初の画像とその後の全ての画像についての熱伝達係数分布が記録される。取得された全ての画像についての各ピクセルにおける平均熱伝達係数も、同様に記録される。全体的な熱伝達係数が得られると、この全体的な平均熱伝達係数に基づいて表面についての全体的なヌッセルト数分布が求められる。これらの段階は、各レイノルズ数における各板の形状、すなわち９０度、６０度、３０度などの噴流衝突角をもつ板の形状について繰り返すことができる。
【００１１】
ある態様において、本発明は、物体表面の局所熱伝達特性を測定する方法を提供するものであり、この方法は、冷却媒体を表面上に流し、液晶要素と表面とを並列に配置することによって表面温度を感知し、種々の熱フラックスレベルにおける液晶要素の各ピクセルの温度分布を測定し、各熱フラックスレベルにおける温度分布プロフィールを得るために温度分布を処理し、各熱フラックスレベルにおける各ピクセルの熱伝達係数を求め、各ピクセルについての平均熱伝達係数プロフィールを求める各段階を含む。この方法は更に、平均熱伝達係数プロフィールから全体的なヌッセルト数を求める段階と、温度分布プロフィールを求める処理段階の前に、液晶要素を較正する段階とを含む。この方法は更に、温度分布プロフィールを保存する段階と、人為的なネガティブ・データ・ポイントを除去するために各ピクセルにおける熱伝達係数をフィルタリングする段階とを含む。
【００１２】
別の態様では、物体表面に対して温度を感知する関係で並列に配置されたヒータ要素と液晶要素とを備える装置において、表面に沿って局所熱伝達分布を測定する方法が、種々の熱フラックスレベルにおける感知された表面温度の関数として液晶要素の定常状態の画像を取得し、液晶要素に沿った各ピクセルにおける温度分布プロフィールを求めるために定常状態の画像を処理し、各温度分布プロフィールについての熱伝達係数を求め、平均熱伝達係数プロフィールを求める各段階を含む。
【００１３】
別の態様において、物体表面の局所熱伝達分布を測定するための方法は、冷却空気を表面上に導き、該表面から遠い側のヒータ要素の側面に液晶要素を設け、該ヒータ要素を種々の熱フラックスレベルまで励起し、種々の熱フラックスレベルにおける液晶要素の種々のピクセルについての温度分布を測定し、温度分布プロフィールを得るために該温度分布を処理し、各分布プロフィールについての熱伝達係数を得る各段階を含む。
【００１４】
更に別の態様において、物体表面の局所熱伝達分布を測定するための装置は、熱フラックスを与えるためのヒータ要素と、衝突冷却空気を受けるためにヒータ要素の表面に配置されたテスト板と、表面から遠い側のヒータ要素の側面上の液晶要素と、液晶要素に隣接し、且つヒータ要素から遠い側に配置された断熱材と、該液晶要素から熱伝達分布係数を求めるための手段とを備える。ヒータ要素は、薄いフォイルヒータであることが好ましい。断熱材は、透明な材料で形成することができる。この装置は更に、種々の熱フラックスレベルにおける液晶要素の画像を取得することができる液晶ビデオ・サーモグラフィック・システムと、装置の種々の要素を制御し監視することができるコンピュータ・システムとを含む。このコンピュータ・システムは、液晶要素の画像を保存するメモリ装置を含むことが好ましい。
【００１５】
更に別の態様において、物体表面の局所熱伝達分布を測定するための装置は、液晶要素と、種々の熱フラックスレベルまで液晶要素を加熱するためのヒータ要素とを備え、該液晶要素は、物体表面の熱伝達分布を測定するためにヒータ要素に隣接して配置され、更に、各熱フラックスレベルにおける液晶要素の画像を取得するための手段と、取得された画像から熱伝達係数を求めるための手段とが設けられる。
【００１６】
別の態様において、物体表面の局所熱伝達特性を測定するための装置は、冷却媒体を表面上に流すための手段と、液晶要素と表面とを並列に配置することによって表面の温度を感知するための手段と、種々の熱フラックスレベルにおける液晶要素の各ピクセルについての温度分布を測定するための手段と、各熱フラックスレベルにおける温度分布プロフィールを得るために温度分布を処理する手段と、各熱フラックスレベルにおける各ピクセルの熱伝達係数を求めるための手段と、各ピクセルにおける平均熱伝達係数プロフィールを求めるための手段とを備える。この装置は更に、平均熱伝達係数プロフィールからヌッセルト数を求めるための手段を含む。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図面、特に図１を参照すると、複数の衝突噴流の下で表面上の局所熱伝達分布を測定するためのテスト・プレナムが図示されている。全体を１０で示すテスト・プレナムは、全体的に細長い直線的なチャンバ１４を形成する全体的に細長いハウジング１２を含み、該チャンバ１４は、圧力をかけられた空気を受け入れるために、一方の端部に入口１６を有する。ハウジング１２のこれと反対側の端部に、チャンバ１４と協働する噴流板１８が配置され、該噴流板１８は、それを通してチャンバ１４内の圧力をかけられた空気がテスト板に送られる複数のオリフィス２０を備える。オリフィス２０は、図１及び図４では、噴流板の平坦面に垂直に配置されるように示されているが、該平坦面に対して、例えば３０度又は６０度或いは他の所望の角度をもたせることもできる。
【００１８】
図２を参照すると、図１のテスト・プレナムの分解斜視図が示されている。噴流板１８の下面に沿って、ほぼU字形のスペーサ２２が設けられ、板１８のオリフィス２０を通って流れる空気が、該Ｕ字形スペーサによって形成された領域に流れ込むことになる。下記で説明されるように、Ｕ字形のスペーサ２２は、衝突空気を排出できるように、一端が開いていることが理解されるであろう。スペーサ２２の下には、噴流板１８に平行して延びるテスト板２４が設けられる。オリフィス２０は、図９に示されるように互い違いにすることもできるし、図１０に示されるようにスロット状にすることもできる。好ましくは薄いイコネル（Ｉｃｏｎｅｌ）・フォイルヒータの形状であるヒータ板２６が、一定のフラックス境界条件を与えるためにテスト板の下面に沿って当てがわれる。次に、較正された液晶シート２８が、テスト板から遠い側のヒータの側面に取り付けられる。最後に、好ましくはプレキシグラス（Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ）である透明な材料で形成されたカバー３０が、ヒータから遠い側の液晶面に沿って設置される。透明なカバー３０は、衝突面に沿った温度フィールドの目視観測を可能にしながら、熱損失を減らすように断熱材として働く。テスト板２４は、空気が直接ヒータ表面に衝突するような平滑面に対する衝突である場合には、省略可能である。したがって、その場合には、ヒータ表面はまた、テスト板としても機能する。複数のボルト２９を使用して、スペーサ２２、テスト板２４、ヒータ２６、及びプレキシグラス３０を、ハウジング１２に固定することができる。種々のガスケット３１が、チャンバ１４をシールするために、この積み重ね体の中に挿入される。接着剤を使用して、液晶シート２８をヒータ２６の後ろに固定することができる。ボルト２９は、図面では同一のものであるように示されるが、同一のものである必要はないことに注目されたい。また、ボルト２９は、装置の短絡を防ぐような材料で作られる。例えばプラスチックがそのような材料の一つとなり得る。
【００１９】
次に図４を参照すると、プレナム１０が、圧力容器３２内に配置される。ハウジング１２の入口１６は、圧力容器の一方の端における開口部３４と連通して延びる。圧力容器３２のこれと反対側の端部は、液晶画像を見るための透明な圧力窓３６を含む。透明な圧力窓３６と透明なカバー３０とを通して液晶シート／要素２８の画像を見る及び取得するために、カメラ３８が、圧力容器３２の外側に配置される。カメラ３８は、どのような画像取得装置でもよい。高品質の画像を保証するために、照明４０が設置される。プロセッサとメモリを有するコンピュータ・システム４１が、カメラ３８によって取得された画像を受信し、受信した画像を処理して、温度分布プロフィールを引き出す。コンピュータ・システム４１は更に、温度分布プロフィールから熱伝達係数、及び、該熱伝達係数からヌッセルト数を計算するためのソフトウェアを含む。更に、圧力容器３２は、背圧弁４４を含む出口４２を有する。圧力容器３２内にプレナム１０を配置することにより、テスト板２４全体にわたる圧力比の制御が与えられる。更に、空気が直接大気に排出される場合よりも、より高い噴流のレイノルズ数でテストを実行することができる。圧力容器３２に供給される空気の温度は、示されていない手段によって、所定の温度限度内に維持されるように監視され、且つ制御されて、正確な熱伝達係数の結果をもたらす。例えば、プレナムに入る空気の温度を制御するのに冷房機を使用してもよい。
【００２０】
種々の噴流衝突角度における熱伝達特性を得るために、異なる角度で板を貫通するオリフィス２０を有する異なる噴流板１８を設けることができる。更に、オリフィス２０は、あらゆる所望の配列、例えば、穴同士の間のＸ方向とＹ方向の両方の間隔が一定である方形配列を使用することができる。オリフィス２０の直径は、もちろん変えることができ、板に対するオリフィスの角度も、例えば３０度、６０度、９０度等のように変えることができる。図４のように圧力容器３２内に設置されたプレナムにおいて、オリフィス１８を通って流れる空気が、テスト板上に衝突し、圧力容器から出口４２を通じて除去される。また、変動可能な電力をヒータに供給することができ、それによりテスト板２４の衝突面と接触する種々の熱フラックスが与えられることが理解されるであろう。表面の熱フラックスは、一定の熱フラックス境界条件を与える定常状態の条件下では、一定であるとみなされる。図９に示されるような互い違いにされた形状を有する噴流板を使用することも考慮のうちに入れられる。また、丸い円形噴流の代わりに、図１０のようなスロットを使用することもできる。本発明は、いかなる特定の形状にも制限されるものではない。
【００２１】
液晶の温度プロフィールをコンピュータにデジタル記録するのにデジタル・ビデオ・システムが使用され、画像分析システムが液晶画像データを温度分布に変換する。カメラ３８は、ＲＧＢ出力をもつソニーのＸＣ−７１１  ＣＣＤビデオカメラとすることができる。データ変換ＤＴ−２８７１フレームグラバーが、ＲＧＢシグナルをＨＳＩシグナルに変換することによって、ＲＧＢビデオ画像をデジタル化する。
【００２２】
図１から図４までに述べられたシステムを使用する前に、液晶を較正しなければならない。例えば、較正される液晶ストリップが配置された較正装置に沿って、熱電対が等間隔で組み込まれる。液晶の温度が、該液晶に沿って高温と低温の間で変化するに伴い、液晶の色は、透明、赤、黄、緑、青、紫、透明の順に進行する。次いで、液晶の色が、組み込まれた熱電対によって測定された温度と相関され、較正データ／曲線が求められる。この較正データは、試験装置が使用され、これと同じ特定の液晶を使用して温度が測定される時に、図５に示されるように試験装置のコンピュータ・システム４１（図４）にロードされる。他の液晶シート／材料のいずれかが試験装置に組み入れられる場合には、較正プロセスを実行しなければならないことに注意されたい。
【００２３】
表面上の局所熱伝達分布を測定するために、液晶の呈色画像が取得され、且つデジタル化される。図５の概略図に全体的に示されるように、コンピュータ・システム４１（図４）に格納された較正データを使用して、画像データが補正される。補正されたデータから、取得された画像の各ピクセルにおける温度を含むテキストファイルが作成され、該テキストファイルは、各行及び列の交差点が単一ピクセルを表わす、データの二次元配列を構成する。コンピュータ・システム４１（図４）に格納された別のソフトウェア・パッケージを使用して、温度データが、熱伝達係数とヌッセルト数に変換される。
【００２４】
流体と固体の両方におけるエネルギー輸送を含む、大きく且つ複雑なシステムの数値シミュレーションを扱う場合、界面における熱伝達は非常に重要である。ヌッセルト数は、固体と流体との間のエネルギー輸送を連結し、熱伝達についての考慮事項が大きな関心事である大きいシステムの工学技術及び設計におけるツールとして働く。レイノルズ数の関数としてのヌッセルト数は、システム応答の正確な数値モデリングのために必要とされる。レイノルズ数の関数としてヌッセルト数を導き出すために、一連の測定と、応答条件を変化させることができる最適化が実行される。最適化されたヌッセルト数は、ルックアップ・テーブルか又はレイノルズ数の関数としてヌッセルト数の式が作成された経験的調整のいずれかの基礎となる。
【００２５】
適度な温度差をもつ単相流体の強制対流において、単位面積当たりの熱フラックスは、温度差にほぼ比例する。したがって、ニュートンの冷却法則は、次式によって表わされる。
ｑαΔＴ          （１）
式（１）は、ｑ＝ｈΔＴと書き表すことができ、ｈは熱伝達係数である。無次元の「ｈ」は、類似条件下での対流熱伝達と流体伝導熱伝達との比として定義されるヌッセルト数Ｎｕである。
【００２６】
衝突面全体の熱伝達分布を求めるために、液晶要素の各々における色の変化が得られるように、種々の熱フラックスレベルで幾つかの画像が取得される。これらの画像は、表面全体の熱伝達分布を得るために本質的に重ね合わせられ、平均化される。このことは、熱伝達係数は熱フラックスの関数ではないとみなしている。この仮定により、個々の画像の部分的分布を平均化することで、全体の熱伝達係数分布を得ることができる。すなわち、熱伝達係数分布が、各熱フラックスレベルで求められ、且つ記録される。次いで、取得された全ての画像にわたるピクセルの各々又は配列要素の各々の熱伝達係数を平均化することにより、平均熱伝達係数が得られる。全体の熱伝達係数が得られると、この平均熱伝達係数に基づく表面についての全体的なヌッセルト数分布と、空気の平均熱伝導率と、噴流の直径が得られる。前述の段階は、必要に応じて各レイノルズ数における各噴流板形状について繰り返すことができる。
【００２７】
図６は、本発明の好ましい実施形態による、熱伝達係数とヌッセルト数を求めるプロセス段階を示すハイレベル概略図である。ここで、冷却媒体は、段階４６に全体的に示されるのと同様に冷却するために物体表面に衝突するように導かれる噴流である。段階４８において、液晶要素を使用して物体の表面温度が感知される。表面温度を感知した後に、各ピクセル位置における温度分布が種々の熱フラックスレベルで測定され、これにより、段階５０で示されるように温度分布プロフィールが作成される。段階５２において、温度分布プロフィールから、各熱フラックスレベルにおける各ピクセルの熱伝達係数が求められる。段階５４において、各熱伝達係数についてのヌッセルト数が求められる。
【００２８】
図７は、本発明の好ましい実施形態による、ヌッセルト数を求めるための別のフロー図である。ここで、段階６０に示されるように、種々の熱フラックスレベルにおいて、液晶要素の定常状態の画像が得られる。得られた定常状態の画像は、段階６２に示されるように、液晶要素の各ピクセル位置における温度分布プロフィールを求めるために処理される。段階６４で温度分布プロフィールから熱伝達係数が求められ、次いで、段階６６で表されるように、熱伝達係数からヌッセルト数が求められる。
【００２９】
図８は、本発明の好ましい実施形態による、熱伝達係数から全体のヌッセルト数を求めるための詳細なフロー図である。この図において、物体表面の温度分布を感知するのに使用される液晶要素が、段階７２で較正される。較正されたデータは、段階７４に示されるように、試験装置と協働するコンピュータ・システム４１（図４）にロードされる。段階７６に示されるように、液晶要素は、該液晶要素の一部の色が変化するまで、第１熱フラックスレベルまで加熱される。段階８０の間に、液晶要素によって定常状態条件が達成されたかどうかを見る判断がなされる。定常状態条件が達成されていない場合には、液晶要素は、より高い熱フラックスレベルまで励起されない。むしろ、試験装置は、段階７８で示されるように、定常状態が達成されるまで待機状態に維持される。定常状態条件が達成されると、段階８２で示されるように液晶要素の画像が取得され、保存され、該画像は、段階８４のように、温度分布プロフィールを得るために処理される。徐々に上昇させた熱フラックスレベルを液晶要素に加える処理段階は、段階９０で示されるように、液晶要素の各部分の色が変化するまで繰り返され、前述のように各熱フラックスレベルにおける温度分布プロフィールと熱伝達係数が求められる。段階９５に示されるように、熱伝達係数が、人為的なネガティブ・ポイントのいずれからも離されるように補正される。段階９６において、補正された熱伝達係数が平均化され、段階９８において、平均化された熱伝達係数から全体のヌッセルト数が求められる。図８によって表される処理段階は、所望の各レイノルズ数における各噴流板形状について繰り返すことができる。
【００３０】
本発明を、現在最も実用的で好ましい実施形態であると考えられるものに関連して説明してきたが、本発明は開示した実施形態に限定されるものではなく、反対に、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内に含まれる種々の変更及び均等な配置を保護しようとするものであることを理解されたい。
【００３１】
特許請求の範囲に記載された参照番号は、本発明の範囲を狭めるためではなく、それらを容易に理解するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好ましい実施形態による、複数の衝突噴流の下での表面上の局所熱伝達分布を測定するためのテスト・プレナムの断面図。
【図２】  図１のテスト・プレナムの分解斜視図。
【図３】  テスト板、ヒータ、液晶、及びプレキシグラスの配置の拡大正面図。
【図４】  圧力容器内のテスト・プレナムを示す図１と類似した図。
【図５】  試験装置と協働するコンピュータ・システムにロードされたソフトウェアを使用して、温度分布プロフィールを生成するための概略図。
【図６】  本発明の好ましい実施形態による、熱伝達係数とヌッセルト数を求めるための処理段階を示すハイレベル概略図。
【図７】  本発明の好ましい実施形態による、ヌッセルト数を求めるための別の概略フロー図。
【図８】  図８は、本発明の好ましい実施形態による、熱伝達係数から全体のヌッセルト数を求めるための詳細なフロー図。
【図９】  噴流板の形状を示す図。
【図１０】  噴流板の形状を示す図。
【符号の説明】
１０  テスト・プレナム
１２  ハウジング
１４  チャンバ
１６  入口
１８  噴流板
２０  オリフィス
２２  スペーサ
２４  テスト板
２６  ヒータ板
２８  液晶シート
３０  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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