(57)【要約】【課題】抜屑が製品側に乗ることなく完全に離脱できるようにする。また、抜屑を切断線から容易に分離させる。【解決手段】下型１の周縁部の定幅を段状に削ぐことにより段状低下面１ａを形成し、該段状低下面の端縁部をさらに斜面状に切除して崖縁面１ｃを形成し、定幅帯状の弾性帯４の一辺をジグザグ状、波形状等の凹凸状にカットすることにより可撓辺部４ｂを形成し、該可撓辺部が前記崖縁面の真上部よりもさらに先に張り出すように該弾性帯を段状低下面に配置し、該弾性帯上に剛性板５を崖縁面の略真上部に相当する位置まで張り出させて止着し該剛性板の上面と下型の上面とを面一にすると共に、シート材３の切断線３ｂが該剛性板の先端縁より僅かに外側に位置するように該シート材を該下型の上に配置して上型を相対的に下降させ抜屑３ｃを下方に分離させる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下型の周縁部の定幅を段状に削ぐことにより段状低下面を形成し、該段状低下面の端縁部をさらに斜面状に切除して崖縁面を形成し、定幅帯状の弾性帯の一辺をジグザグ状、波形状等の凹凸状にカットすることにより可撓辺部を形成し、該可撓辺部が前記崖縁面の真上部よりもさらに先に張り出すように該弾性帯を段状低下面に配置し、該弾性帯上に剛性板を崖縁面の略真上部に相当する位置まで張り出させて被着し該剛性板の上面と下型の上面とを面一にすると共に、シート材の切断線が該剛性板の先端縁より僅かに外側に位置するように該シート材を該下型の上に配置して上型を相対的に下降させ抜屑を下方に分離させるようにしたことを特徴とする抜屑分離装置。
【請求項２】
下型の周縁部の定幅を段状に削ぐことにより段状低下面を形成し、定幅帯状の弾性帯の一辺をジグザグ状、波形状等の凹凸状にカットすることにより可撓辺部を形成し、該可撓辺部が下型の周縁部から張り出すように該弾性帯を段状低下面に配置し、該可撓辺部を残して該弾性帯上に剛性板を被着して該弾性帯を段状低下面に固着し該剛性板の上面と下型の上面とを面一にすると共に、シート材の切断線が該剛性板の先端縁より僅かに外側に位置するように該シート材を該下型の上に配置して上型を相対的に下降させ抜屑を下方に分離させるようにしたことを特徴とする抜屑分離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボールシート、厚紙等のシート材を打ち抜く工程で生じた抜屑をその製品側から分離除去する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、段ボールシート等のシート材は、刃型によって外形に切断線が形成され、該切断線は周知のように部分的なつなぎ部が形成されていることから切断線より外側の抜屑がつながったままでこのシート材は抜屑分離装置に移動され、該抜屑分離装置によって抜屑を分離させるようにしている。該抜屑分離装置は、抜屑部分が下型の周縁部から張り出すように該下型の上にシート材の製品側を配置し、該下型に対して上型を相対的に下降させ該上型の下面に設けられた押圧部材により抜屑を押し下げることにより該抜屑を下方に押し下げて分離させる構造である。
【０００３】
ところで、上記抜屑は製品の歩留まりを向上させるために幅寸法を可及的に小さくすることが望まれるが、抜屑の幅寸法を小さくする（特に幅１０ｍｍ以下にする）と、該抜屑が下型の周縁部と押圧部材との間に挟まり、上型を上昇させる際に該抜屑が製品側の上に乗ってしまうおそれがあった。そうすると、該抜屑が製箱等の次工程にて製品を傷付けるなどのトラブルを発生させるおそれがある。
【０００４】
一方、下記特許文献１に示された抜屑分離装置（ストリッピング装置）では、シート支持板を下型（雌型）の製品支持部よりも張り出すように設け、抜屑が下型の周縁部と押圧部材との間に十分な空隙ができるようにすることで上記問題点を解消しようとするものであった。また、特許文献１では該シート支持板の先にさらに爪を形成することにより、抜屑が該爪によって阻まれて上昇しないようにすることも開示している。
また、下記特許文献２に示された抜屑の除去装置は、回動可能に設けられた抜屑受片により抜屑が押さえられ該抜屑が上昇することのないようにするものである。
【特許文献１】特開２００３−３３４７９４号公報
【特許文献２】特許３４７２９５９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に開示されように単にシート支持板を設けた構造では、押圧部材に抜屑が付着すると上型上昇時に該押圧部材に付着した抜屑が上昇してしまうおそれがあり、さらには該シート支持板の先端縁に弾性を有するように爪を形成していると、その弾性によってシート材の切断線に所謂エッジが利かせられないために押圧部材を下降させたとき抜屑の分離が鋭利に行われないという問題があった。
また、特許文献２に開示されたように、抜屑受片を回動可能に設けることでは、構造が複雑となるので、コストが掛かるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は上記課題を解決しようとするもので、請求項１に記載した考案は、下型の周縁部の定幅を段状に削ぐことにより段状低下面を形成し、該段状低下面の端縁部をさらに斜面状に切除して崖縁面を形成し、定幅帯状の弾性帯の一辺をジグザグ状、波形状等の凹凸状にカットすることにより可撓辺部を形成し、該可撓辺部が前記崖縁面の真上部よりもさらに先に張り出すように該弾性帯を段状低下面に配置し、該弾性帯上に剛性板を崖縁面の略真上部に相当する位置まで張り出させて被着し該剛性板の上面と下型の上面とを面一にすると共に、シート材の切断線が該剛性板の先端縁より僅かに外側に位置するように該シート材を該下型の上に配置して上型を相対的に下降させ抜屑を下方に分離させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また請求項２に記載した考案は、下型の周縁部の定幅を段状に削ぐことにより段状低下面を形成し、定幅帯状の弾性帯の一辺をジグザグ状、波形状等の凹凸状にカットすることにより可撓辺部を形成し、該可撓辺部が下型の周縁部から張り出すように該弾性帯を段状低下面に配置し、該可撓辺部を残して該弾性帯上に剛性板を被着して該弾性帯を段状低下面に固着し該剛性板の上面と下型の上面とを面一にすると共に、シート材の切断線が該剛性板の先端縁より僅かに外側に位置するように該シート材を該下型の上に配置して上型を相対的に下降させ抜屑を下方に分離させるようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
弾性帯の可撓辺部により抜屑の上昇が阻止されることから、抜屑を製品側から完全に離脱させることができる。また、剛性板上にシート材の製品側が支持されることから、抜屑を切断線から容易に分離させることできる。さらには、簡単な構成であるので低コストで設けられる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は請求項１に記載した考案に係る抜屑分離装置の縦断面図、図２はその一部の拡大図である。この抜屑分離装置は下型１と該下型に対して相対的に上下動する上型２とからなる。また、３は段ボールシート等のシート材を示し、該シート材には刃型を通すことによって製品側３ａの周縁部にすでに切断線３ｂが入っていて、その外縁が分離しようとする抜屑３ｃとなっている。下型１は厚手の合板からなるもので、外形がシート材３と相似形であり、これを支持台１ｄ上に水平に支持している。そして、図３に示したように、該下型１の周縁部の定幅を段状に削ぐことにより段状低下面１ａを形成し、該段状低下面に透孔１ｂを形成すると共に、該段状低下面の端縁部をさらに斜面状に切除して崖縁面１ｃを形成している。
【００１０】
４は厚さ０．５〜２ｍｍの弾性合成樹脂（ビニール）シートまたはゴム系シートからなる弾性帯で、該弾性帯には透孔４ａを形成すると共に、一辺をジグザグ状にカットすることにより可撓辺部４ｂを形成し、該可撓辺部４ｂが前記崖縁面１ｃの真上部よりもさらに先に張り出すように該弾性帯４を段状低下面１ａに配置する。また、５は該弾性帯４を段状低下面１ａに止着するための定幅帯状金属板からなる剛性板で、該剛性板はその先端縁を崖縁面の略真上部に相当する位置まで張り出させて弾性帯４上に被着し、該剛性板に形成された止孔５ａにボルト６の頭部を係合させ、該ボルト６を前記透孔４ａおよび透孔１ｂに貫挿し、下型１の下面にて座金７およびナット８を嵌着することにより該剛性板５を下型１に止着し、該剛性板５の上面と下型１の上面とが面一になるようにする。
【００１１】
そして、シート材３は切断線３ｂが剛性板５の僅かに外側となるように下型１上に配置される。また、上型２は厚手の合板からなりその下面にシート材３の製品側３ａと相対するようにスポンジ等の弾性体２ａが止着されている。９は該上型２の下面に垂下するように設けられた押圧部材で、該押圧部材の先端の突縁９ａをシート材３の切断線３ｂより僅かに外側に対向させている。なお、該押圧部材の先端の突縁９ａより外方には略水平に幅片９ｃが延設され、また、押圧部材９の内面９ｄは凹凸状に形成されている。
【００１２】
このように構成した抜屑分離装置では、上型２が下降すると、弾性体２ａがシート材３の製品側３ａを下型１の上面に押さえ付けた後、図４に示したように押圧部材９の突縁９ａが該シート材３の抜屑３ｃを押し下げて該抜屑３ｃを切断線３ｂから分離させ、さらに下型１が下降することにより、図５に示したように弾性帯４の可撓辺部４ｂを下方に傾倒させ該抜屑３ｃを該可撓辺部４ｂの上面に滑らせ、図６に示したように該可撓辺部４ｂの下に排出させる。そして、上型２が上昇するとき該可撓辺部４ｂはその弾性により復元し該押圧部材９の内面に当接するので抜屑３ｃが該可撓辺部４ｂより上に上昇するおそれがない。このため抜屑３ｃは製品側３ａから完全に離脱し、抜屑３ｃの幅寸法が狭い場合であっても従来のようなトラブルを生じさせない。
【００１３】
また、図４に示したようにシート材３を切断線３ｂから分離させる際に該シート材３の製品側３ａは下型１の上面と面一なる剛性板５上にあって該切断線３ｂの至近距離まで該製品側３ａを支持し得るので、押圧部材９が抜屑３ｃを押し下げたときに所謂エッジが利いて該抜屑３ｃを切断線３ｂから容易に分離させることができる。このため抜屑３ｃの幅寸法が狭くても支障なく分離させることができる。
【００１４】
なお本考案の抜屑分離装置はこの実施形態に限定されることなく種々の設計変更が可能である。例えばこの実施形態では弾性帯４の一辺にジグザグ状の可撓辺部４ｂを形成したが、図７に示したように弾性帯４の一辺に緩やかな波形状の可撓辺部４ｂを形成したり、或いは図８に示したように矩形波状の可撓辺部４ｂを形成するなど、種々の凹凸状にカットすることで該可撓辺部４ｂの弾力性を適宜調節することができる。また、弾性帯４の材質や厚さによってこの可撓辺部４ｂの弾力性を調節することも可能である。
【００１５】
また、この実施形態では段状低下面１ａの端縁部を斜面状に切除し崖縁面１ｃを形成したことから、該崖縁面上に張り出す弾性帯４の可撓辺部４ｂをこの崖縁面１ｃの斜面角度を限度として下方に弾性的に撓ませることができる。
【００１６】
一方、図９は請求項２に記載した考案に係る抜屑分離装置の要部の縦断面図を示す。ここでは上記実施形態における崖縁面１ｃを形成することなく、下型１の外形を小さくすることにより弾性帯４の可撓辺部４ｂを下方に撓み得るようにしている。即ち、この実施形態では、下型１の周縁部の定幅を段状に削ぐことにより段状低下面１ａを形成し、定幅帯状の弾性帯４の一辺に凹凸状の可撓辺部４ｂを形成し、該可撓辺部が下型１の周縁部から張り出すように該弾性帯４を段状低下面１ａに配置し、該可撓辺部４ｂを残して該弾性帯４上に剛性板５を被着して該弾性帯４を段状低下面１ａに固着し該剛性板５の上面と下型の上面とを面一にすると共に、シート材３の切断線３ｂが該剛性板５の先端縁より僅かに外側に位置するように該シート材３を該下型１の上に配置して上型２を相対的に下降させることで抜屑３ｃを下方に分離させられるようにしている。その他の構成は上記実施形態と同様であるので、その同一部分に上記実施形態と同一符号を図９に付す。そしてこの実施形態においても、該可撓辺部４ｂを設けたことによって抜屑３ｃが上昇するのが防止され、抜屑３ｃを製品側３ａから完全に離脱することができると共に、剛性板５を設けたことから該抜屑３ｃを切断線３ｂから容易に分離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る抜屑分離装置の実施形態を示した縦断面図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】本考案に係る抜屑分離装置の実施形態を示した分解斜視図。
【図４】図２の作動状態図。
【図５】図２の作動状態図。
【図６】図２の作動状態図。
【図７】本考案に係る抜屑分離装置の弾性帯の他の実施形態を示した斜視図。
【図８】本考案に係る抜屑分離装置の弾性帯の他の実施形態を示した斜視図。
【図９】本考案に係る抜屑分離装置の他の実施形態を示した縦断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１    下型
１ａ    段状低下面
１ｃ    崖縁面
２      上型
３      シート材
３ａ    製品側
３ｂ    切断線
３ｃ    抜屑
４      弾性帯
４ｂ    可撓辺部
５      剛性板
９      押圧部材
【図１】
0003120169.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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