(57)【要約】      （修正有）【課題】産業上発生した有害な浮上油の、油と水をしっかりと分離し、水は清水として再利用可能にし、油は９５パーセント以上の油分にまで濃縮処理して燃料として再使用できる浮上油回収装置を提供する。【解決手段】処理液貯留用のケーシング本体１に、フロート玉９を備えた吸引装置１０を浮遊可能に設けるとともに、この吸引装置１０を構成する浮遊フレーム１２には、処理液の液面に開口する吸引口４を備えた外周面に螺子を備えた吸込管を付設し、この吸込管に対のナットを螺着し、かつこの対のナットで、浮遊フレーム１２の上下移動を図り、処理液の液面に吸引口４が浮遊する構造とし、また、浮遊フレーム１２の基端１２ａは、ケーシング本体１の内壁１ａに備えた磁石と、蝶番７により、固止される構成とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
処理液貯留用のケーシング本体１に、フロート玉９を備えた吸引装置１０を浮遊可能に設けるとともに、この吸引装置１０を構成する浮遊フレーム１２には、処理液の液面に開口する吸引口４を備えた外周面に螺子を備えた吸込管を付設し、
この吸込管に対のナットを螺着し、かつこの対のナットで、前記浮遊フレーム１２の上下移動を図り、前記処理液の液面に前記吸引口４が浮遊する構造とし、
また、前記浮遊フレーム１２の基端１２ａは、前記ケーシング本体１の内壁１ａに備えた磁石と、蝶番７により、固止される構成とした薄い油を濃縮して回収できる浮上油回収装置。
【請求項２】
前記フロート玉９は、１箇所のみであり、このため、前記浮上油回収装置が備えるポンプ２で浮上油２６を吸引したときの油の流れは、このフロート玉９に邪魔されずに、全方向からスムースに前記吸引口４へ誘引される構成とした請求項１に記載の薄い油を濃縮して回収できる浮上油回収装置。
【請求項３】
前記吸引口４から吸引された前記浮上油２６は、前記吸引装置１０が備える吸入ホースを経由して、油水分離装置１１に至り、
この油水分離装置１１には、内部において少なくとも２枚のパンチング板１６の間に絡合したポリプロピレン繊維１７を圧縮挿入し、
前記吸引口４から吸引された前記浮上油２６は、浮上して前記ポリプロピレン繊維１７を通過する際に、絡合繊維に絡まりながら浮上し、かつ少しずつ油の微粒子のフロック化を図り、油滴を図って、比重分離を可能とした請求項２に記載の薄い油を濃縮して回収できる浮上油回収装置。
【請求項４】
前記油水分離装置１１の上部には、アクリル筒槽１８が締め付ネジ２８で一体化されており、前記油水分離装置１１と前記アクリル筒槽１８の内部は密閉し、油排出口２１と水排水口５が開口する構造であって、
前記アクリル筒槽１８の内部には、前記油水分離装置１１から浮上してきた液が一旦、プールされており、また、このアクリル筒槽１８の上部に設けた前記油排出口２１からは、前記内部の空気が排出され、
前記水排水口５の経路には、流量調節バルブ１３を組み込み、前記流量調節バルブ１３の回転で、前記アクリル筒槽１８内の油面２０の高さを変えることができ、
前記ポンプ２より吐き出された液は、前記ポンプ２が備える吐き出しパイプ１５の先端開口より放出され、油を多く含んだ液は軽く、下側の前記パンチング板１６を抜けて前記ポリプロピレン繊維１７に絡まり、残りの液は、上側の前記パンチング板１６を抜け前記アクリル筒槽１８に入り蓄積され、
前記吐き出しパイプ１５から放出された油、水分、及び空気は、前記油水分離装置１１が備える分離室２９内で比重分離された後、清水は、この分離室２９の底部に設けた切り欠き穴２５を抜け、前記流量調節バルブ１３及び水排出パイプ１４を経由し、前記水排水口５から外部に排出され、
前記水排出パイプ１４の最高部と前記アクリル筒槽１８の中段には高低差２２を備え、前記油水分離装置１１内の前記清水は前記水排出口５より出るとともに、前記流量調節バルブ１３の閉塞時は、前記水排出口５からの流出量は減少し、かつ前記分離室２９の内圧、かつ前記油面２０が上昇し、
前記アクリル筒槽１８内の薄い油の蓄積はない反面で、内部の空気が通り抜け、濃度が上り、このアクリル筒槽１８の濃度、及び前記油面２０の上昇で、この油面２０の一部が、前記油排出口２１より押し出される構成とした請求項３に記載の薄い油を濃縮して回収できる浮上油回収装置。
【請求項５】
前記アクリル筒槽１８内の前記油面２０の高さは、前記流量調節バルブ１３で調節が可能であり、かつ前記アクリル筒槽１８は、透明なアクリル筒を使用し、前記油面２０の位置を外部から目視できる請求項４に記載の薄い油を濃縮して回収できる浮上油回収装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タンクまたは排水ピット上に浮上する薄い浮上油を粘度のある油にまで効率よく濃縮し、濃縮した油だけを外部に排出が可能な浮上油回収装置である。
【背景技術】
【０００２】
従来、浮上油分離装置は比重差を利用して水と油に分離し、上面に浮いてきた油を外部に排出していた。しかしながら、構造上排出された油の中には多量の水が混合する。即ち、一般的には、例えば、油濃度９５％以上に濃縮することは困難であると云われている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５５３８１
【特許文献２】特許５５５７２６４
【特許文献３】特開２０１５−１９９０２５
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
工作機械のタンク上に浮上する工作機械のスライドの油や、アルカリ洗浄液等の浮上する油は油が濃いうちは比較的回収がたやすい。しかし、油の濃度が薄いと回収が難しく、回収しても水が多く、油を濃縮処理し粘度のある油にすることが求められていた。
【０００５】
また、工場内に敷設してある排水ピットは油が外部の側溝に流れ出るのを防止し、ピット内で処理、回収することが求められ排水ピット上に吸着マット等を浮かせてマットに油を吸着させて油を回収していた。
【０００６】
処が、現状では、吸着されたマットには、油は少なく、ほとんど水が混入していて効率が悪く、コスト面でも効率の悪い作業方法であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記に鑑み、本考案は、浮いている薄い油を濃縮処理し粘度のある油にして回収することができる浮上油回収装置を提供することを目的とする。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１に記載の考案では、浮上油を吸引するための吸引装置があり、吸引口には高さを変えることのできるナットが上下にあり、さらに、吸引装置の反対側の端には、上下動が可能な蝶番を介して装置全体をタンクに固定するためのマグネットがあり、これで吸引装置をタンク内壁に取り付け、取り外しができる構造である。
【０００９】
請求項２に記載の考案では、油面（液面）に浮上するフロートは一箇所のみで、吸引装置に取り付けされている。フロートが一箇所のみであると、タンクまたはピット内に浮上した油がフロートに邪魔されることなく広範囲に吸引口に流れ、集束することを目的とする構造である。
【００１０】
請求項３に記載の考案では、油の吸引装置から油水を吸引するためのポンプが敷設されており、ポンプから分離装置内へと油水と空気が引き込まれるが、分離槽内上部にはポリプロピレン製の細い糸状の繊維層の中をくぐらせることにより、油の微粒子が繊維層に絡まり油の粒として成長して比重差で油を浮上させる構造である。
【００１１】
請求項４に記載の考案によれば、油が糸状の繊維層をくぐり抜け、さらに高い位置にあるアクリル筒槽の中に一旦プールされる。
【００１２】
一方、分離装置の内部に油と一緒に吸引された水は、分離槽内最下部にある切欠き穴、及びこれと繋がる水排出パイプを経由して、水排出口から排出されるが、比重差により最下部から水だけが排出されるので油はほとんど含まれず、水だけが通り抜ける。
【００１３】
水排出パイプの経路にはバルブがあり、このバルブで外へ流れ出る水の流量を調節できる。
【００１４】
アクリル筒槽内の天井には、空気が抜けるための穴が開いており、ポンプから一緒に送られてきた空気はこの穴からのみ外へ抜けて排出される。
【００１５】
分離装置の内部は、この穴と水排出口以外はすべて密閉されており、分離槽内部にはポンプにより全体に弱い圧力がかかっている。
【００１６】
アクリル筒槽内の油面は、水排出パイプ最上部よりさらに高い位置にあるため、アクリル筒槽の天井まで油面は行かず、アクリル筒槽内の中間くらいでバランスして均衡する。
【００１７】
この状態で下から分離されて溜まり続けた油は段々とここで濃縮され、厚い油の層（濃油層）となっていく。即ち、時間の経過により濃縮されて粘度のある油の層となる。ある程度の厚さの層になると、空気は油の中を抜けることができず、下からの弱い空気の圧力で油全体が上へと押し上げられ、油排出口から油のみが排出されていく。
【００１８】
ある程度、油が排出されると油の粘度は下がり薄い油になると空気だけが通り抜けて、油面は元の高さまで戻る構造である。
【００１９】
請求項５に記載の考案によれば、このアクリル筒槽の油面の高さは、分離槽内の最下槽の水排出口を備えた経路には流量調節バルブを備えており、バルブを調節することにより油面の高さを変え、均衡させることができる。筒は透明なアクリル筒で出来ているため外部から油面の高さを見ながら均衡する位置を流量調節バルブで設定できる構造である。
【００２０】
アクリル筒槽の外側下部はネジではめ込みになっており、アクリル筒槽内部が油で汚れたときは外して掃除ができる構造である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の吸引装置の側面図
【図２】本考案の浮上油回収車の上面図
【図３】浮上油回収装置本体の側面図
【図４−１】アクリル筒槽内において、薄い油を濃縮して排出する様子を示した模式図であり、第１段階の図
【図４−２】図４−１の模式図の、第２段階の図
【図４−３】図４−１の模式図の、第３段階の図
【図４−４】図４−１の模式図の、第４段階の図
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案は、工作機械のクーラント液面に浮上している浮上油、洗浄装置に浮上している浮上油、排水ピットに浮上する浮上油等の産業上発生する有害な浮上油を効率的に濃縮、回収する装置であり、回収した油は産業廃棄物ではなく、有効な燃料としても使用できる。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、本考案の浮上油回収装置について図を参照して説明する。なお、各実施例は、好ましい一例であり、各実施例の説明、及び／又は、図面に限定されない。従って、考案の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造、または同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本考案の範疇である。
【００２４】
請求項１の如く、本考案の浮上油回収装置では、図１にあるように、ケーシング本体１が備えるフレーム１２にフロート玉９を取り付ける。そして、吸引装置１０は、吸込み油、空気等が通る通路２７ａを具備した、後述する吸引口４の高さ調整用の外周螺子を備えたパイプ２７に備えた対のナット６、６（螺子体）（対では、以下、一つの符号とする）を利用して、フレーム１２に上下動可能に取り付ける。即ち、対のナット６の螺入と螺戻で、フレーム１２及び吸引装置１０の油面での位置調整が可能となっている。なお、パイプ２７の上端に、浮上油２６を吸込む吸引口４を備える。
【００２５】
この吸引装置１０に吸入ホース３を取り付け、さらにフレーム１２の基端１２ａを、ケーシング本体１の内壁１ａに備えた蝶番７、及び／または、マグネット８を介してケーシング本体１に取付ける、シンプルな構造を採用する。なお、吸入ホース３は、後述する油水分離装置１１のポンプ２と繋がっている。
【００２６】
また、処理液の液面が上下に変動しても、蝶番７がフレキシブルに変動することと、フロート玉９の働きで、吸引装置１０が上下動し、吸引口４が、処理液の液面に位置する構造となっている。
【００２７】
そして、請求項２の如く、フロート玉９は図１のとおり、１箇所のみであり、このためポンプ２で浮上油２６を吸引したとき、油の流れがフロート玉９に邪魔されることなく、全方向からスムースに吸引口４へ誘い込むことができ、フロート玉９が２箇所〜４箇所より効率よく浮上油２６を吸引できる構造とする。
【００２８】
従って、フロート玉９が、仮に複数個の場合に比し、油（浮上油）の流れがスムースで、かつ吸引できる。または吸引装置１０は、処理液の液面等の油が上下動しても、蝶番７のフレキシブル機能で影響を受けない構造とする。
【００２９】
そして、請求項３の如く、吸引口４から吸引された浮上油２６は、吸引装置１０が備える吸入ホース３を経由して、油水分離装置１１に至る。油水分離装置１１の内部では、少なくとも２枚のパンチング板１６の間にポリプロピレン繊維１７が圧縮挿入されており、吸引口４から吸引された薄い油は、浮上してここを通るとき、繊維に絡まりながら浮上する。これにより、少しずつ油の微粒子が成長して大きくなり、油の粒となった結果、油滴（油塊）となって比重分離に有効な、比重差効果を発揮する。従って、油塊の上昇を促すことが可能となる。
【００３０】
そこで、比重分離のメカニズムを、請求項４を介して、詳細に説明すると、油水分離装置１１とアクリル筒槽１８は締め付螺子２８とゴムパッキン３０で一体となり、油水分離装置１１とアクリル筒槽１８の内部は密閉されて、油排出口２１と水排水口５のみが、開放されていることで、アクリル筒槽１８の内部には下方に位置する油水分離装置１１から浮上してきた油が一旦、プールされる。このアクリル筒槽１８の上部には油排出口２１があり、この穴から常時は空気のみが排出される。
【００３１】
尚、水排水口５の経路には流量調節バルブ１３が組み込まれ、この流量調節バルブ１３のネジを回すことにより、油面２０の高さを変え得る構造であって、ポンプ２より吐き出された油分は、ポンプ２が備える吐き出しパイプ１５の先端開口より放出され、油分を多く含んだ処理液は、軽いので下側のパンチング板１６を抜けてポプロピレン繊維１７に絡まりながら、上側のもう一枚のパンチング板１６を抜け、アクリル筒槽１８へと入り、油分はこの部屋で蓄積される。なお、油水分離装置１１の下方のポンプ２が備えられた部屋には、エアー入口２４を備える。
【００３２】
一方、吐き出しパイプ１５から出た多くの水分は比重差により、下方へ沈殿していき、この一例では、油水分離装置１１が備える分離室２９内で油と水に分離され、かつほとんど油を含まない清水は、分離室２９内の水排出パイプ１４側に上下方向に設けられた仕切り板２３の、最下部に設けられた切欠き穴２５を抜け流量調節バルブ１３で流量調節され、水排出パイプ１４及び水排水口５から外部へ出ていく。
【００３３】
そして、水排出パイプ１４の最高位と、アクリル筒槽１８の略中段との間には、高低差２２が形成されてあり、ほとんどの水は水排出口５から出てゆく。一方、流量調節バルブ１３を締めていくと水排出口５からの水量は減少し、分離室２９内の圧力が上がり、油面２０が上昇する構造であって、結果として、流量調節バルブ１３により油面２０の位置調節を可能とする。
【００３４】
尚、図４−１〜図４−４にあるように、アクリル筒槽１８内の油は、油が薄くて余り蓄積されない状態（図４−１）では、下から押し上げてきた弱い圧力の空気が通り抜けて行き、結果として、少しずつ油が蓄積する。さらに図４−２のような厚い油の層になると、弱い圧力の空気が油の中を抜けることができないので、油の層全体を持ち上げる。そして、アクリル筒槽１８内の濃い油は油面２０を上昇させることで、油排出口２１より勢いよく押し出される（図４−３）。また、濃い油が排出された後の油は、薄い状態（薄い油１９）となり、油の中を空気が通り抜けるので油面２０は元の位置まで戻る（図４−４）。
【００３５】
請求項５に示した如く、アクリル筒槽１８内の油面２０の高さは流量調節バルブ１３で調節が可能であることは、開示したが、透明なアクリル筒を使用することで油面２０の位置を外部から目視判断できる。
【００３６】
本考案は、回収の難しかった薄い油でも濃縮処理して回収を可能にし、油を燃料として有償で販売でき、分離された清水は腐敗や異臭をなくして再利用を可能にしたことを特徴とする。
【００３７】
次に、処理液（クーランド液）の流れについて説明する。ケーシング本体１に貯留された処理液は、吸引装置１０の吸引口４からポンプ２により、吸込まれ、吸引ホース３により、油水分離装置１１に導かれる。この油水分離装置１１の分離室２９により、時間をかけて、比重分離される。
【００３８】
分離室２９により水は、室内の床面に沈降するが、油分は順次浮上し、パンチング板１６からポリプロピレン繊維１７を経由し、上面の微細孔より、アクリル筒槽１８に至る。このポリプロピレン繊維１７に絡まる油分は、前述の通りである。そして、油分中の空気、及び／又は、気泡は、油排出口２１を介して外部に排出される。また、浮上した軽い油は、図示しない、コックの開閉で排出される。排出した油は再利用される。
【００３９】
そして、高低差２２と、油面２０の高さ、並びにポプロピレン繊維１７への絡まりに関しては、前述の通りである。
【００４０】
前述した、各実施例は、好ましい一例である。この各実施例の趣旨の範囲において、構成の一部を変更する構造、または同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本考案の範疇である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ケーシング本体
１ａ  内壁
２  ポンプ
３  吸入ホース
４  吸引口
５  水排水口
６  ナット
７  蝶番
８  マグネット
９  フロート玉
１０  吸引装置
１１  油水分離装置
１２  フレーム
１２ａ  基端
１３  流量調節バルブ
１４  水排出パイプ
１５  吐き出しパイプ
１６  パンチング板
１７  ポリプロピレン繊維
１８  アクリル筒槽
１９  薄い油
２０  油面
２１  油排出口
２２  高低差
２３  仕切り板
２４  エアー入口
２５  切欠き穴
２６  浮上油
２７  パイプ
２７ａ  通路
２８  締め付ネジ
２９  分離室
３０  ゴムパッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図４−４】
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