【手続補正書】
【提出日】平成18年6月18日(2006.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  折り畳み情報通信体及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  所定の印刷が施された第１〜ｍ葉片（但し、ｍ≧３）が折り線を介して連接された単位シートを、少なくとも２層からなるフィルムが剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着された疑似接着積層体を介して各折り線において巻き折り状態に折り畳み、一体化した情報通信体において、前記疑似接着積層体の少なくとも一方のフィルム層が破断可能であり、且つ該疑似接着積層体をその破断可能なフィルム層が巻き折り状態の外側になるように配設したことを特徴とする折り畳み情報通信体。
【請求項２】  所定の印刷が施された第１〜ｍ葉片（但し、ｍ≧３）が折り線を介して連接された単位シートが縦方向にｎ列（但し、ｎ≧１）連接された用紙を折り畳むと共に、単位シートの各葉片に対応する位置に、少なくとも２層からなるフィルムが剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着されると共に少なくとも一方のフィルムが破断可能である疑似接着積層体をその破断可能なフィルム層が巻き折り状態の外側になるように配設して挟み込む工程、折り畳まれた用紙を各単位シートごとに巾方向に裁断する工程、及び折り畳まれた単位シートの各葉片の対向する表裏面と挟み込まれた疑似接着積層体の両外側を加熱及び／又は加圧により剥離不能に接着する工程からなる折り畳み情報通信体の製造方法。
【請求項３】  所定の印刷が施された第１〜ｍ葉片（但し、ｍ≧３）が折り線を介して連接された単位シートが縦方向にｎ列（但し、ｎ≧１）連接された用紙を折り畳むと共に、単位シートの各葉片に対応する位置に、少なくとも２層からなるフィルムが剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着されると共に少なくとも一方のフィルムが破断可能である疑似接着積層体をその破断可能なフィルム層が巻き折り状態の外側になるように配設して挟み込む工程、折り畳まれた用紙の各葉片の対向する表裏面と挟み込まれた疑似接着積層体の両外側を加熱及び／又は加圧により剥離不能に接着する工程、及び折り畳まれた用紙を各単位シートごとに巾方向に裁断する工程からなる折り畳み情報通信体の製造方法。
【請求項４】  所定の印刷が施された第１〜ｍ葉片（但し、ｍ≧３）が折り線を介して連接された単位シートが縦方向にｎ列（但し、ｎ≧１）連接された用紙の表面に、少なくとも２層からなるフィルムが剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着されると共に少なくとも一方のフィルムが破断可能である疑似接着積層体をその破断可能なフィルム層が巻き折り状態の外側になるように被覆する工程、前記疑似接着積層体で被覆された用紙を破断可能なフィルム層が外側になるように巻き折り状態に折り畳む工程、折り畳まれた用紙を各単位シートごとに巾方向に裁断する工程、及び折り畳まれた各単位シートの裏面と疑似接着積層体の残るもう一方のフィルム層を加熱及び／又は加圧により剥離不能に接着する工程からなる折り畳み情報通信体の製造方法。
【請求項５】  所定の印刷が施された第１〜ｍ葉片（但し、ｍ≧３）が折り線を介して連接された単位シートが縦方向にｎ列（但し、ｎ≧１）連接された用紙の表面に、少なくとも２層からなるフィルムが剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着されると共に少なくとも一方のフィルムが破断可能である疑似接着積層体をその破断可能なフィルム層が巻き折り状態の外側になるように被覆する工程、前記疑似接着積層体で被覆された用紙を破断可能なフィルム層が外側になるように巻き折り状態に折り畳む工程、折り畳まれた用紙の裏面と疑似接着積層体の残るもう一方のフィルム層を加熱及び／加圧により剥離不能に接着する工程、及び折り畳まれた用紙を各単位シートごとに巾方向に裁断する工程からなる折り畳み情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＤＭをはじめ葉書、往復葉書、封書等に利用可能な情報通信体に関する。詳しくは、本発明は、見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封書であるにもかかわらず、多層に折り畳まれたシートが剥離可能に積層されているため多量の情報が隠蔽されている情報通信体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、葉書等の郵便物において、複数の葉片を貼り合わせ又は折り畳んで多量の情報を郵送可能にした情報通信体が多用されている。
そのような情報通信体として、例えば特開平３−１６２９９６号に「密書葉書及び密書葉書付き往復葉書」が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平３−１６２９９６号記載の密書葉書は、剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着された２層のフィルムの両外側に感熱接着剤層を設けた４層構造の積層シート（以下、本発明では疑似接着積層体という）を、Ｚ折り又はＳ折りされた葉書用紙材の対向葉片間に挿入し、加熱・加圧することにより剥離可能に一体化するものである。
ところで前記密書葉書は、３葉片全てを平面に展開する場合、図８に示すようＺ折り又はＳ折りされることにより生じる２個所の対向葉片間に別々の疑似接着積層体を挿入配置する必要がある。従って、このような構成では、製造工程で複雑な機構の挿入装置が増えるばかりか、挿入位置の整合やずれ防止のための制御装置及びそれを扱うための多くの技術やノウハウを必要とし、作業工程も多くなる。このような問題は図９に示すＣ折りの場合においても同様に生じ、いずれの場合でも、不良品発生率を低く押さえて短時間に大量の製品を製造することは困難である。このような問題は葉片の数が増えて対向面が増えれば増えるほど深刻になり、さらにその製造においても、使用する疑似接着積層体の数が増えれば増えるほど、コストや在庫管理の点において多額の経費や多くの手間がかかることとなる。
ところで、本発明者は、上記問題点の一つである複数の疑似接着積層体の使用に関して、図４に示すように１枚の疑似接着積層体で３葉片を全て平面に展開する方法を考え出した。この折り畳み情報通信体は、１枚の疑似接着積層体を挟み巻き折りした後に、加熱・加圧により剥離可能に一体化してなるものである（図４（ａ）〜（ｃ）参照）。そして、この折り畳み情報通信体は、巻き折りした時と逆の順序で剥離すれば容易に平面に展開することが可能である（図４（ｃ）〜（ｅ）参照）。しかるに、このような折り畳み情報通信体では、折り畳み時に各葉片の折り部分と疑似接着積層体の折り部分を正確に対応させて同時に折り込むことが非常に困難である。すなわち、各葉片の折り部分と疑似接着積層体の各折り部分がずれて折り込まれた場合は、折り部分において図６（ロ）に示されるような製本状態の不良品になることがしばしば発生するのである。
この発明は、かかる問題に鑑み、１枚の疑似接着積層体で複数の葉片の折り畳み構成にも対応可能であり、しかも不良品の発生が無く、短時間で大量の折り畳み情報通信体の製造を可能とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る折り畳み情報通信体は、所定の印刷が施された第１〜ｍ葉片（但し、ｍ≧３）が折り線を介して連接された単位シートを、少なくとも２層からなるフィルムが剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着疑似接着積層体を介して各折り線において巻き折り状態に折り畳み一体化した情報通信体において、前記疑似接着積層体の少なくとも一方のフィルム層が破断可能であり、且つ該疑似接着積層体をその破断可能なフィルム層が巻き折り状態の外側になるように配設したことを特徴としている。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る折り畳み情報通信体の製造方法は、所定の印刷が施された第１〜ｍ葉片（但し、ｍ≧３）が折り線を介して連接された単位シートが縦方向にｎ列（但し、ｎ≧１）連接された用紙を折り畳むと共に、単位シートの各葉片に対応する位置に、少なくとも２層からなるフィルムが剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着されると共に少なくとも一方のフィルムが破断可能である疑似接着積層体をその破断可能なフィルム層が巻き折り状態の外側になるように配設して挟み込む工程、折り畳まれた用紙を各単位シートごとに巾方向に裁断する工程、及び折り畳まれた単位シートの各葉片の対向する表裏面と挟み込まれた疑似接着積層体の両外側を加熱及び／又は加圧により剥離不能に接着する工程からなることを特徴としている。
さらに、上記目的を達成するための別の折り畳み情報通信体の製造方法は、所定の印刷が施された第１〜ｍ葉片（但し、ｍ≧３）が折り線を介して連接された単位シートが縦方向にｎ列（但し、ｎ≧１）連接された用紙の表面に、少なくとも２層からなるフィルムが剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着されると共に少なくとも一方のフィルムが破断可能である疑似接着積層体をその破断可能なフィルム層が巻き折り状態の外側になるように被覆する工程、前記疑似接着積層体で被覆された用紙を破断可能なフィルム層が外側になるように巻き折り状態に折り畳む工程、折り畳まれた用紙を各単位シートごとに巾方向に裁断する工程、及び折り畳まれた各単位シートの裏面と疑似接着積層体の残るもう一方のフィルム層を加熱及び／又は加圧により剥離不能に接着する工程からなることを特徴としている。
なお、前記製造方法において、単位シートごとに巾方向に裁断する工程と折り畳まれた単位シートや用紙と疑似接着積層体を剥離不能に接着する工程の順序は入れ替わっても構わない。
本発明は、以上のような特徴により、複数の葉片を１枚の疑似接着積層体で挟み、巻き折り状態に剥離可能に一体化することで多量の情報を隠蔽して郵送できるようにしたものである。従って、折り畳み情報通信体の製造に当たり、材料費の削減及び工程の簡素化が可能となる。また、疑似接着積層体の破断可能なフィルム層を巻き折り状態の外側に配置することにより、従来不良品として扱われてしまう製造品を良品と成し得るもので、それにより製造効率が飛躍的に向上し、短時間に大量の折り畳み情報通信体を製造することが可能となる。
【０００５】
本発明で使用される折り畳み情報通信体の用紙は、連続フォーム用紙のように単位シートが縦方向に連接された長尺シート状態であっても、さらにオフセット印刷等でカット紙に単位シートが縦横両方向に１以上印刷された状態でも構わない。また、単位シートの周囲に化粧断ち用の断ちしろがあってもよく、勿論それが一本断ちの形態であっても構わない。要は、単位シートが縦横両方向に１以上連接された状態の用紙であればよいのである。
【０００６】
また、疑似接着積層体の構成や製造方法に制限はなく、少なくとも２層からなるフィルムで構成されていればよい。
後述する実施例に使用される疑似接着積層体は、図５に示すように剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着された２層のフィルムの両外側に感熱接着剤層を設けた４層構成からなるものであるが、これに代えて、２層のフィルムを構成する各フィルムが、対向するフィルム側と疑似接着すると共に用紙側と完全接着するものを選択すれば単なる２層の疑似接着積層体になる。
また、別の疑似接着積層体として、２層のフィルムの一方とその外側の感熱接着剤層が前記対向する他方のフィルム側と疑似接着すると共に用紙側と完全接着するものを選択すれば３層構成になる。さらに、図５に示す実施例における４層構成の疑似接着積層体の外側若しくは内部に、新たな層を設けることも可能である。
なお、疑似接着状態にある２層のフィルムの材質は、互いに同種であっても、異種であっても構わない。また、疑似接着状態にある２層のフィルムは、２枚の別体のフィルムで構成したものでもよく、或いは１枚のフィルムを折り合わせて構成したものでもよい。
【０００７】
後述する実施例に使用される疑似接着積層体は、図５に示すように剥離可能且つ剥離後再接着不能に疑似接着されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）及びＰＥ（ポリエチレン）の２層のフィルムとその両外側に形成された感熱接着剤のＥＶＡ層（エチレン／酢酸ビニル共重合体）とからなる。ＰＥはＰＥＴに比較して柔らかく破断が容易に可能であるが、本発明では、剥離可能に疑似接着された２層のフィルムの内、少なくとも一方のフィルムとして前記ＰＥのように破断可能な材質が選択される。勿論、剥離可能に疑似接着された両方のフィルムが破断可能であってもよく、その場合は折り畳み情報通信体の製造時にフィルムの送り込み面を制限する必要がなくなり至便である。
【０００８】
破断可能なフィルム層の材質としては、前記ＰＥ（ポリエチレン）とＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル共重合体）の他に、ＥＡＡ（エチレン／アクリル酸共重合体）、ＥＥＡ（エチレン／アクリル酸エチル共重合体）、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等の単体若しくはこれらの混合樹脂を採用できる。また、フィルム層の厚みを薄く押さえればそれだけ破断がしやすくなるため、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）等でもフィルム層厚を薄く設定することにより、これらを破断可能なフィルム層として使用することも可能である。
【０００９】
疑似接着積層体の製造方法に制限はなく、押出ラミネーション（シングルラミ、タンデムラミ、サンドウイッチラミ、共押出ラミ等）をはじめホットメルトラミネーション、サーマルラミネーション等の各種ラミネート法が採用できる。また、前記ラミネート法以外に、コーティングによる製造も可能であり、溶液型コーティング、エマルジョン型コーティング、ホットメルトコーティング等が採用でき、それらの場合に使用するコーターの方式についても正回転ロールやリバースロールコーターをはじめ各種公知のものが採用できる。
【００１０】
【作用】
本発明によると、１枚の疑似接着積層体で複数の葉片からなる折り畳み情報通信体を平面に展開することが可能となる。また、破断可能なフィルム層を巻き折り外面側に配置することにより、確実に平面展開が可能となる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を葉書に適用した場合の実施例を説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は３葉片からなる単位シートを２丁印刷したカット紙の各々表面図及び裏面図である。図２は本発明の実施例の工程中において裁断破棄される部分を示す説明図である。図３は本発明を巻き折り状態に折り畳まれた３葉片からなる葉書に適用した場合の折り畳み情報通信体の完成斜視図である。図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る折り畳み情報通信体の製造方法を原理的に説明する側面図、図４（ｃ）〜（ｅ）は完成された折り畳み情報通信体の展開手順を原理的に説明する側面図である。図５は本発明の実施例で使用される疑似接着積層体の構成を示す断面図である。図６（イ）〜（ハ）は本発明に係る情報通信体の製造工程で疑似接着積層体の挟み込みに際して不良が発生した場合の完成情報通信体、その不完全展開状態及び破断可能なフィルム層の破断による平面展開状態を各々分かりやすく説明する側面図である。図７（ア）〜（イ）及び（ウ）は本発明の別な実施例に係る折り畳み情報通信体の製造方法及び完成された折り畳み情報通信体の展開状態を各々説明する側面図である。図８及び図９は何れも従来の製造方法による折り畳み情報通信体の側面図である。
図１（Ａ）及び（Ｂ）において、カット紙Ｓは３葉片１、２、３からなる単位シート４を２丁印刷して構成されるが、本実施例で使用されるカット紙Ｓは、マージナル孔を両耳に備えたビジネスフォーム仕様の用紙に折り畳み情報通信体の単位シート４が複数丁連続的に印刷された長尺シートでも構わない（図示省略）。また、単位シート４の周囲に形成される化粧断ちの断ちしろの有無や１本断ちか２本断ち若しくはそれ以上の断ち本数にする等の事項は、印刷方式や製造方法等の各種条件を勘案して決定すればよい。
カット紙Ｓに印刷された２丁の単位シート４において、葉片１は、その表面に郵便切手欄と郵便番号枠が印刷された住所記載用の葉片であり、各葉片１、２、３間には巻き折り状態に折り畳むための折り線５、６が設けられている。
また、本実施例における疑似接着積層体１０の構成は、図５に示す如く、剥離可能且つ剥離後再接着不能に積層されたＰＥ（ポリエチレン）フィルム層１１とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム層１２の両外側にＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル共重合体）の感熱接着剤層１３を設けた合計４層からなるものである。この構成では、ＰＥ（ポリエチレン）フィルム層１１側が破断可能なフィルム層になる。
なお、前記４層構成のフィルムからなる疑似接着積層体１０の図示については、図面の複雑化を避けるため、図５を除いて、前記４層構成の内、ＰＥフィルム層１１（破断可能なフィルム層側）及びその外側のＥＶＡ感熱接着剤層１３の２層を１層として表示すると共にこれを便宜上、ＰＥフィルム層１１とし、またＰＥＴフィルム層１２（破断不能なフィルム層側）及びその外側のＥＶＡ感熱接着剤層１３の２層を１層として表示すると共にこれを便宜上、ＰＥＴフィルム層１２として、都合２層で疑似接着積層体１０を表すものとする。
【００１２】
まず、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す単位シート４の２丁付カット紙Ｓにおける両サイド部分７（図２参照）を化粧断ちした用紙について、図４（ａ）に示すように折り線５で葉片１が巻き折り状態に折り畳まれると共に、ロール（図示省略）から繰り出された疑似接着積層体１０が、その破断可能なフィルム層であるＰＥフィルム層１１を巻き折り状態の外側に配設して、単位シート４の各葉片３、２に対応する位置に挿入される。続いて、図４（ｂ）に示すように折り線６に沿って各葉片３、２が疑似接着積層体１０と共に折り込まれる。この段階では、単位シート４と疑似接着積層体１０は未だ接着されていないため互いに滑りを起こしてずれやすい状態にあり、図６（イ）に示すように折り線６の背部分にＰＥフィルム層１１との間で空間９を生じやすい。しかし、後ほど説明するように、本発明では、このような状態になっても剥離展開後に一切問題を生じなくしたものである。
そして、図４（ｂ）を経て図４（ｃ）に示す状態に折り畳まれたカット紙Ｓは、単位シート４の仕上がり寸法となるように天地部分８（図２参照）をカットされ、個別の折り畳み情報通信体用紙に仕上がる。その後、これはヒートローラーやヒートパネル間を通過して加熱・加圧され、それによって未接着状態の各葉片１、２、３と疑似接着積層体１０は感熱接着剤層１３により接着一体化され、図３に示すような折り畳み情報通信体に仕上がる。なお、前記単位シート４の仕上がり寸法にカットする工程と加熱や加圧により各葉片１、２、３と疑似接着積層体１０を接着する工程の順序は入れ替えても構わず、何れを採るかはその時々の各種条件によって選択すればよい。
【００１３】
図４（ｃ）に示すように折り畳まれると共に図３に示すように完成した折り畳み情報通信体の剥離展開に際して、該折り畳み情報通信体は、折り畳んだ順序と逆に図４（ｄ）及び（ｅ）に示す手順で展開される。前記折り畳み情報通信体は、最終的に図４（ｅ）に示すように平面に展開され、展開後における葉片１の外側端は破断不能なフィルム層に覆われた形態となる。
ところで、本発明では、折り畳み情報通信体の製造工程で、単位シート４と疑似接着積層体１０が未接着状態のまま両者同時に折り込まれるため、得られた折り畳み情報通信体の折り部分で両者に既述のようなずれが生じる場合がある。そのずれは、図６（イ）に示すように折り線６の背部分にＰＥフィルム層１１との間の空間９として発生し、このような状態の折り畳み情報通信体を展開すると、図６（ロ）に示すように折り線６の部分にＰＥフィルム層１１で覆われることのない前記空間９が発生することになる。そのため、この部分の単位シート４に表示された情報やデザインは平面に展開されず隠されて視認不可能な状態となり、これでは折り畳み情報通信体の本来の役割を果たすことができなくなる。しかるに、本発明では、折り線６上のＰＥフィルム層１１が破断可能であり、しかもそのフィルム自体も製造時に折りによる圧力と熱が加えられているため、このＰＥフィルム層１１は、折り線６に対応するＰＥフィルム層１１の折り部分１４で容易に破断可能な状態になっている。従って、折り畳み情報通信体の折り部分で単位シート４と疑似接着積層体１０に多少のずれが生じていても、展開する時の力でＰＥフィルム層１１が図６（ハ）に示す状態に折り部分１４で破断され、それによって折り畳み情報通信体は平面展開が可能となり、隠蔽されていた情報やレイアウトの全てが表出すると共に視認可能となるのである。本発明者の実験例では、破断可能なフィルム層に１０μ厚のＰＥを使用した場合、図６（ハ）に示す折り線部分のずれ１５が１５ｍｍ、１０ｍｍ及び３ｍｍの場合の全てにおいて、折り畳み情報通信体の剥離展開と共にＰＥフィルム層１１は何ら抵抗を感じることなく破断され、平面に展開可能であった。
【００１４】
上記実施例は、未接着状態の単位シート４と疑似接着積層体１０を同時に折り込むようにした製造方法に係るものであるが、本発明では、疑似接着積層体１０の破断可能なＰＥフィルム層１１側を予め単位シート４の巻き折り内面側に当たる表面（図１（Ｂ）に示す側）に接着し、ずれを予め防止した後に折り畳む方法も採用することが可能である。この製造方法は、例えば図４（ａ）に示す段階で、疑似接着積層体１０を、その破断可能なＰＥフィルム層１１側で感圧接着剤や感熱接着剤等の各種接着剤によって単位シート４に被覆固定してしまう方法であり、前記疑似接着積層体１０を被覆する方法として公知のラミネート法を採用することができる。この場合、疑似接着積層体１０が単位シート４に予め被覆固定されているので、続く図４（ｂ）に示す工程でこれらを同時に折り畳んでもずれが生じる心配は全くない。この方法にしても、１枚の疑似接着積層体１０を公知のラミネート法で単位シート４に被覆固定するだけであるので、極めて簡便に折り畳み情報通信体を製造することが可能である。
【００１５】
本発明は前記実施例に限定されるものでない。例えば、図７（ア）に示すように全ての葉片に疑似接着積層体１０が対応して配置されてもよく（この場合は、製造後に展開すると図７（ウ）に示すようにＰＥＴフィルム層１２が二重になる部分が生じるが、これらは透明で薄いため違和感はない）、また単位シート４の各葉片の大きさや数も設計変更が可能であり、或いは折り畳んだ時に段差が生じるようにしてもよく、剥離開封の手掛かりとして外側に位置する葉片の剥離端に切り欠きやスリット、又はミシン目等を設けたりすることも可能である。さらに、本実施例では、単位シート４と疑似接着積層体１０の接着一体化に感熱接着剤を使用しているが、それに代えて感圧性の粘着剤や乾湿性の接着剤及び強圧に反応する接着剤等を使用することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の折り畳み情報通信体は、複数の葉片を１枚の疑似接着積層体で挟み、巻き折り状態に折り畳んで剥離可能に一体化することで、多量の情報を隠蔽して郵送可能にしたものである。従って、折り畳み情報通信体の製造に当たり、材料費の削減及び工程の簡素化が可能となる。また、疑似接着積層体の破断可能なフィルムを巻き折り状態の外側に配置することにより、平面に展開するに際し従来不良品として扱われてしまう製造品を良品と成し得るもので、それにより製造効率が飛躍的に向上し、短時間に大量の折り畳み情報通信体を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
（Ａ）及び（Ｂ）は３葉片からなる単位シートを２丁印刷したカット紙の各々表面図及び裏面図である。
【図２】
本発明の実施例の工程中において裁断破棄される部分を示す説明図である。
【図３】
本発明を巻き折り状態に折り畳まれた３葉片からなる葉書に適用した場合の折り畳み情報通信体の完成斜視図である。
【図４】
（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る折り畳み情報通信体の製造方法を原理的に説明する側面図、（ｃ）〜（ｅ）は完成された折り畳み情報通信体の展開手順を原理的に説明する側面図である。
【図５】
本発明の実施例で使用される疑似接着積層体の構成を示す断面図である。
【図６】
（イ）〜（ハ）は本発明に係る情報通信体の製造工程で疑似接着積層体の挟み込みに際して不良が発生した場合の完成情報通信体、その不完全展開状態及び破断可能なフィルム層の破断による平面展開状態を各々分かりやすく説明する側面図である。
【図７】
（ア）〜（イ）及び（ウ）は本発明の別な実施例に係る折り畳み情報通信体の製造方法及び完成された折り畳み情報通信体の展開状態を各々説明する側面図である。
【図８】
従来の製造方法による折り畳み情報通信体の側面図である。
【図９】
従来の製造方法による折り畳み情報通信体の側面図である。
【符号の説明】
Ｓ：カット紙
１、２、３：葉片
４：単位シート
５、６：折り線
７：カット紙の両サイド部分（裁断廃棄部分）
８：カット紙の天地部分（裁断廃棄部分）
９：空間
１０：疑似接着積層体
１１：ＰＥフィルム層
１２：ＰＥＴフィルム層
１３：ＥＶＡ感熱接着剤層
１４：フィルムの折り部分
１５：折り線部分のずれ