(57)【要約】      （修正有）【課題】予定の長さのパッキングストラップを引き出し裁断するパッキングストラップのカッティング装置を提供する。【解決手段】本体１０は、ベースを連結する収容設置部材１４を有する。ストラップ引きユニットは、ベースに設置され、第一ローラーが設けられるモーターを有する。駆動部材は、ベースに設置され、軸棒を連結する。ストラップカッティングユニットは、ベースに連結され、位置決め板及びカッティング部材を有し、第一貫通孔と相互に連通する軸孔には支軸を設置し、カッティング部材には間隔を開けて設置される上ブレード及び下ブレードを有し、上ブレードには第二貫通孔を設置し、支軸には連動部材を嵌接し、連動部材には第一貫通孔及び第二貫通孔に同時に通して設置される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース（１５）を連結する収容設置部材（１４）を有する本体（１０）と、
前記ベースに設置され、第一ローラー（４５）が設けられるモーター（４２）を有するストラップ引きユニット（４０）と、
前記ベースに設置され、軸棒（３４）に連結される駆動部材（３１）と、
前記ベースに連結され、位置決め板（５１）及びカッティング部材（５２）を有し、第一貫通孔（５１１）及び前記第一貫通孔と相互に連通する軸孔（５１２）を有し、前記軸孔には支軸（５１３）が設置され、前記カッティング部材には間隔を開けて設置される上ブレード（５２１）及び下ブレード（５２２）を有し、前記上ブレードには第二貫通孔（５２３）を有し、前記支軸には連動部材（５３）を嵌接し、前記連動部材には前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔に同時に通して設置されるストラップカッティングユニット（５０）と、を備えることを特徴とするパッキングストラップのカッティング装置。
【請求項２】
前記軸棒の一端には第一接触面（３４２）及び第二接触面（３４３）を設置し、
前記第一接触面と前記第二接触面は間隔を開けて設置され、
前記連動部材の片側には弧状の突出部（５３１）及び弧状の陥没部（５３２）を形成し、
前記突出部及び前記陥没部は間隔を開けて設置されることを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。
【請求項３】
前記駆動部材は圧迫板（３３）を有し、
前記圧迫板には前記軸棒を連結し、前記軸棒の圧迫板から離れた一端には枢接部（３４１）を設置し、前記枢接部には一対の連棒（３５）を枢接し、
各前記連棒の反対端にはクリップ棒（３６）をそれぞれ枢接し、各前記クリップ棒の反対端には一対の固定ブロック（３７）をそれぞれ枢接し、前記連動部材の片側は前記軸棒及び前記固定ブロックの間に位置することを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。
【請求項４】
前記収容設置部材には固定棒を連結し、
前記パッキングストラップのカッティング装置は浮動連結ユニットを有し、
前記浮動連結ユニットには結合台（８１）及びスイング部材（８２）を有し、
前記結合台は前記ベースに固定して設置され、調整孔（８１２）を設置し、
前記スイング部材は前記固定棒に固定して設置され、スイングブロック（８２１）を有し、前記スイングブロックは前記調整孔に収容して設置され、前記スイングブロックの断面積は前記調整孔の断面積より小さいことを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。
【請求項５】
前記結合台には円孔（８１１）を有し、前記スイング部材は前記円孔に収容して設置され、前記調整孔は細長い穴で、前記調整孔中心の孔径は前記調整孔両端の孔径より小さく、
前記スイングブロックは凹槽（８２２）を有し、前記スイングブロックの両側には第一板体（８３）及び第二板体（８４）を連結し、前記第一板体は軸孔（８３１）を貫通状に設置し、前記第二板体は前記軸孔に対応し、凸柱（８４１）を設置し、前記第二板体の凸柱は、前記凹槽と前記軸孔を貫き、前記固定棒は前記スイング部材、前記第一板体及び前記第二板体に通して設置されることを特徴とする請求項４に記載のパッキングストラップのカッティング装置。
【請求項６】
前記ベースには外殼体（１６）を被せて設置され、
前記外殼体の底部の前記ベースに近い位置には第一開口（１６１）及び第二開口（１６２）を相対して設置し、
前記パッキングストラップのカッティング装置は制御装置（２０）及び検知ユニット（７０）を有し、
前記制御装置は前記外殼体においてパネル（２１）及び複数のボタン（２２）を設置し、前記制御装置は前記ストラップ引きユニット及び計算ユニット（６０）に電気的に接続し、前記計算ユニットは第二ローラー（６３）を設置し、前記第二ローラーは計算ゴム車輪であり、前記第二ローラーの両側には位置限定部材（６４）をそれぞれ設置し、
前記検知ユニットは第一検知部材（７１）及び第二検知部材（７２）を有し、前記第一検知部材及び前記第二検知部材は前記制御装置に電気的に接続し、前記第一検知部材は前記ベースに設置され、前記第一開口に近く、前記第二検知部材は前記駆動部材に連結され、前記第二開口の位置に近いことを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。
【請求項７】
前記ストラップ引きユニットは底台（４１）を有し、
前記底台は前記ベースに設置され、弧形槽（４１１）を有し、前記第一ローラーは前記弧形槽に収容して設置され、前記底台の前記第一ローラーに近い片側には弾性部材（４６）を設置し、前記弾性部材は前記底台及び前記ストラップ引きユニットに接触し、
前記位置決め板は前記底台に連結され、これにより前記位置決め板は前記底台及び前記駆動部材の間に設置され、前記上ブレードの前記下ブレードに近い一端にはカッティング斜面を有し、前記下ブレードは前記底台に固定して設置されることを特徴とする請求項１に記載のパッキングストラップのカッティング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はパッキングストラップのカッティング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貨物の輸送において、パッキングストラップを利用し貨物を梱包し、輸送中における揺れによる貨物の落下を回避する。貨物の梱包において、使用者はパッキングストラップを貨物の周囲に巻き付け、パッキングストラップの自由な両端を梱包バックルに通し、パッキング装置に設置する。
パッキング装置を通して、パッキングストラップの自由な両端を連動して相対移動させ、パッキングストラップを引き締める。パッキング装置を利用し、梱包バックルを引き締め、パッキングストラップを固定し、貨物を梱包する。
【０００３】
現在のパッキングストラップは、パッキングロールを用いて手で予定の長さを引き出した後にカッティングを行うため、操作に時間がかかる。貨物に必要なパッキングストラップの長さを予め計算する必要もあり、長さが不一致となる問題も存在する。操作が長時間になれば、使用者は疲労を感じ、カッティング作業の効率も低下してしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
貨物を梱包する際、従来のパッキング装置を用いると、操作に時間がかかり、長さが不一致となる問題も存在し、使用者が疲労を感じカッティング作業の効率が低下する欠点がある。
本考案は、上述に鑑みてなされたものであり、その目的は、予定の長さのパッキングストラップを自動的に引き出し裁断するパッキングストラップのカッティング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のパッキングストラップのカッティング装置は、ベース（１５）を連結する収容設置部材（１４）を有する本体（１０）と、前記ベースに設置され、第一ローラー（４５）が設けられるモーター（４２）を有するストラップ引きユニット（４０）と、前記ベースに設置され、軸棒（３４）に連結される駆動部材（３１）と、前記ベースに連結され、位置決め板（５１）及びカッティング部材（５２）を有し、第一貫通孔（５１１）及び前記第一貫通孔と相互に連通する軸孔（５１２）を有し、前記軸孔には支軸（５１３）が設置され、前記カッティング部材には間隔を開けて設置される上ブレード（５２１）及び下ブレード（５２２）を有し、前記上ブレードには第二貫通孔（５２３）を有し、前記支軸には連動部材（５３）を嵌接し、前記連動部材には前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔に同時に通して設置されるストラップカッティングユニット（５０）とを備える。
【０００６】
このパッキングストラップのカッティング装置を用いてパッキングストラップを裁断するとき、ストラップ引きユニットにより、予定の長さのパッキングストラップを自動的に引き出し、駆動部材とストラップ引きユニットにより、予定の長さのパッキングストラップを裁断できる。したがって、迅速なカッティング作業を補助する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の実施形態の斜視図である。
【図２】本考案の実施形態の分解図である。
【図３】本考案の実施形態の部分立体図である。
【図４】本考案の実施形態のストラップ押さえユニットの分解図である。
【図５】本考案の実施形態のストラップ引きユニット及びストラップカッティングユニットの部分分解図である。
【図６】本考案の実施形態の浮動連結ユニットの分解図である。
【図７】本考案の実施形態のストラップ押さえユニットの側面図である。
【図８】本考案の実施形態の使用模式図であり、ストラップ押さえユニットが下方へと押さえる状態を示す。
【図９】本考案の実施形態の使用模式図であり、ストラップ押さえユニットが下方へと押さえる状態を示す。
【図１０】本考案の実施形態の使用模式図であり、浮動連結ユニットがスイングする状態を示す。
【図１１】本考案の実施形態の使用模式図であり、検知ユニットがパッキングストラップを検知する状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案による実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
（一実施形態）
本考案の実施形態の斜視図、分解図、部分立体図である図１、図２、図３に示す通り、パッキングストラップのカッティング装置１００は、本体１０、制御装置２０、ストラップ押さえユニット３０、ストラップ引きユニット４０、ストラップカッティングユニット５０、計算ユニット６０、検知ユニット７０、浮動連結ユニット８０を有する。
【００１０】
本体１０は、第一枠フレーム１１、第二枠フレーム１２を有する。
第一枠フレーム１１は、第一横棒１１１を有する。
第一横棒１１１の両端には、それぞれ第一連結棒１１２を連結する。
各第一連結棒１１２は、第一嵌接棒１１３をそれぞれ垂直に連結する。
各第一嵌接棒１１３には、それぞれ複数の第一位置決め孔１１４を有する。
各第一嵌接棒１１３の間には、物入れボックス１３を設置する。
物入れボックス１３には、工具を入れることができる。
同時に、第二枠フレーム１２は、第二横棒１２１を有する。
第二横棒１２１の両端には、第二連結棒１２２をそれぞれ連結し、各第二連結棒１２２には、車軸１２３を共同で通して設置する。
車軸１２３の両端には、それぞれ車輪体１２４を設置する。
各車輪体１２４は、タイヤである。
各第二連結棒１２２は、第二嵌接棒１２５をそれぞれ垂直に連結する。
各第二嵌接棒１２５と各第一嵌接棒１１３は、それぞれ相互に嵌接して固定される。
各第二嵌接棒１２５は、各第一位置決め孔１１４に対応し、複数の第二位置決め孔１２６を有する。
各第一位置決め孔１１４及び各第二位置決め孔１２６は、複数の位置決めボルト１２７により固定される。
各位置決めボルト１２７は、第一枠フレーム１１と第二枠フレーム１２の高さを調整できる。
第二枠フレーム１２は、２個の収容設置部材１４を設置する。
各収容設置部材１４は、各第二嵌接棒１２５片側にそれぞれ設置される。
各収容設置部材１４の間には、メタルシートストラップなどのパッキングストラップ２００を収容設置する。
各収容設置部材１４には、延伸棒１４１をそれぞれ連結する。
各延伸棒１４１の反対端には、固定棒１４２を共同で通して設置する。
固定棒１４２には、ベース１５を連結する。
ベース１５には、外殼体１６を被せて設置する。
外殼体１６底部のベース１５に近い位置には、相対して設置する第一開口１６１及び第二開口１６２を設置する。
【００１１】
制御装置２０は、給電部材を電気的に接続する。
制御装置２０は、外殼体１６において、パネル２１及び複数のボタン２２を設置する。
各ボタン２２は、パッキングストラップのカッティング装置１００を操作でき、パッキングストラップ２００の長さ、及び長さ単位を設定できる。
【００１２】
ストラップ押さえユニット３０は、ベース１５に設置される。
本考案の実施形態のストラップ押さえユニットの分解図及び側視図である図４及び図７に合わせて示す通り、ストラップ押さえユニット３０は、駆動部材３１を有する。
駆動部材３１は、気圧シリンダーである。
駆動部材３１内には、密封シール３２及び圧迫板３３を設置し、これにより駆動部材３１は、第一収容室３１１及び第二収容室３１２を形成する。
駆動部材３１には、第一収容室３１１と相互に通じる穿孔３１３を貫通状に形成する。
穿孔３１３には、コントロールバルブを連結し、空気の出入りを制御できる。
圧迫板３３には、軸棒３４を連結する。
軸棒３４の、圧迫板３３から離れた一端には、枢接部３４１を設置する。
枢接部３４１は、やや逆Ｕ字型状を呈し、これにより枢接部３４１の、軸棒３４の一端から離れた前縁には、第一接触面３４２及び第二接触面３４３を形成する。
第一接触面３４２と第二接触面３４３は、同一平面に位置し、間隔を開けて設置される。
枢接部３４１には、一対の連棒３５を枢接する。
各連棒３５の反対端には、クリップ棒３６をそれぞれ枢接する。
各クリップ棒３６の反対端には、一対の固定ブロック３７をそれぞれ枢接する。
各固定ブロックには、位置限定槽３７１をそれぞれ設置する。
各固定ブロック３７の外側には、固定板３７２、３７３をそれぞれ連結する。
固定板３７２の反対側には、蓋板３８を、間隔を開けて設置する。
蓋板３８は、駆動部材３１に固定して設置される。
軸棒３４上には、少なくとも１個のバネ３９をさらに嵌めて設置する。
バネ３９の両端は、圧迫板３３と第二収容室３１２の内側壁にそれぞれ突っ張る。
【００１３】
ストラップ引きユニット４０は、制御装置２０に電気的に接続する。
ストラップ引きユニット４０は、底台４１及びモーター４２を有する。
底台４１は、ベース１５に設置される。
底台４１は、ややＬ字型状を呈する。
底台４１は、弧形槽４１１を有する。
底台４１のストラップ押さえユニット３０に相対する片側には、収容槽４１２を設置する。
モーター４２には、ギアセット４３を連結する。
ギアセット４３には、駆動軸４４を連結し、駆動軸４４には、第一ローラー４５を嵌めて設置する。
駆動軸４４及び第一ローラー４５は、弧形槽４１１に収容して設置され、弧形槽４１１と第一ローラー４５間は間隔を開けて設置される。
底台４１の第一ローラー４５に近い片側には、弾性部材４６を設置する。
弾性部材４６は、底台４１及びストラップ引きユニット４０に接触する。これによりストラップ引きユニット４０は、パッキングストラップ２００に向かう予圧を備える。
本考案実施形態中では、ギアセット４３は、減速ギアで、第一ローラー４５は、スラロームホイールである。
【００１４】
ストラップカッティングユニット５０は、本考案の実施形態のストラップ引きユニット及びストラップカッティングユニットの部分分解図である図５に合わせて示す通り、位置決め板５１及びカッティング部材５２を有する。
位置決め板５１は、底台４１の、収容槽４１２に近い片側に連結され、駆動部材３１を固定して設置される。
これにより、位置決め板５１は、底台４１及びストラップ押さえユニット３０の間に設置される。
位置決め板５１は、底台４１の収容槽４１２に対応し、第一貫通孔５１１、及び第一貫通孔５１１と相互に連通する軸孔５１２を有する。
軸孔５１２には、支軸５１３を設置する。
カッティング部材５２は、間隔を開けて設置される上ブレード５２１及び下ブレード５２２を有する。
上ブレード５２１は、固定板３７３及び位置決め板５１の間に位置する。
上ブレード５２１には、収容槽４１２及び第一貫通孔５１１に対応し、第二貫通孔５２３を有する。
上ブレード５２１の下ブレード５２２に近い一端には、カッティング斜面５２４を有する。
支軸５１３には、連動部材５３を嵌接する。
連動部材５３は同時に、収容槽４１２、第一貫通孔５１１、第二貫通孔５２３及び固定板３７２に通して形成される。
連動部材５３の片側は、軸棒３４及び固定ブロック３７の間に位置し、弧状の突出部５３１及び弧状の陥没部５３２を形成する。
突出部５３１及び陥没部５３２は、間隔を開けて設置される。
これにより、突出部５３１及び陥没部５３２は、軸棒３４の第一接触面３４２及び第二接触面３４３に押され、連動部材５３は、支軸５１３を中心として下方へと移動する。
上ブレード５２１を押し、下ブレード５２２は底台４１に固定して設置される。
【００１５】
計算ユニット６０は、制御装置２０に電気的に接続される。
計算ユニット６０は、伝動軸６１を有する。
伝動軸６１の一端には、エンコーダー６２を設置する。
伝動軸６１は、第一ローラー４４に対応する位置に、第二ローラー６３を設置する。
本考案実施形態中では、第二ローラー６３は、計算ゴム車輪である。
第二ローラー６３の両側には、位置限定部材６４をそれぞれ設置し、パッキングストラップ２００の移動方向を限定する。
【００１６】
検知ユニット７０は、第一検知部材７１及び第二検知部材７２を有する。
第一検知部材７１及び第二検知部材７２は、制御装置２０に電気的に接続する。
本考案実施形態中では、第一検知部材７１は、前ストラップ詰まり検知スイッチで、第二検知部材７２は、後ストラップ無し検知スイッチで、パッキングストラップ２００のストラップが出ている状況を検知する。
第一検知部材７１は、ベース１５に設置され、第一開口１６１及び計算ユニット６０の位置に近く、第二検知部材７２は、蓋板３８に連結し、第二開口１６２の位置に近い。
【００１７】
本考案の実施形態の浮動連結ユニット８０の分解図である図６に合わせて示す通り、浮動連結ユニット８０は、固定棒１４２及びベース１５に連結し、ストラップ引きユニット４０下方の相対箇所に位置する。
浮動連結ユニット８０は、結合台８１及びスイング部材８２を有する。
結合台８１は、ベース１５に固定して設置される。
結合台８１には、円孔８１１及び調整孔８１２を有する。
スイング部材８２は、板状のスイングブロック８２１を有する。
スイング部材８２は、円孔８１１に収容して設置される。
スイングブロック８２１は、調整孔８１２に収容して設置され、並びに突出する。
スイングブロック８２１の断面積は、調整孔８１２の断面積より小さい。
本考案実施形態中では、調整孔８１２は、Ｘ字型の細長い穴で、調整孔８１２中心の孔径は、調整孔８１２両端の孔径より小さい。
スイングブロック８２１は、凹槽８２２を有する。
凹槽８２２は、Ｕ形槽で、スイングブロック８２１の両側には、第一板体８３及び第二板体８４を連結する。
第一板体８３と第二板体８４は、やや半円形状を呈し、第一板体８３は、軸孔８３１を貫通状に形成する。
第二板体８４は、軸孔８３１に対応し、凸柱８４１を設置する。
第二板体８４の凸柱８４１は、凹槽８２２と軸孔８３１を貫き、第一板体８３及び第二板体８４は、複数の螺合固定部材８５により、スイング部材８２に固定され、同時に、固定棒１４２はスイング部材８２、第一板体８３及び第二板体８４に通して設置される。
【００１８】
本考案実施形態の使用模式図である図８及び図９に合わせて示す通り、使用者がカッティング作業を行う際には、先ず制御装置２０を起動し、各ボタン２２を利用して、計算ユニット６０のパッキングストラップの長さを設定し、次にパッキングストラップ２００を第一ローラー４５位置まで引っ張る。
これにより、第一ローラー４５は、パッキングストラップ２００を連動し、ストラップカッティングユニット５０を経て、第二開口１６２から外に出させる。
同時に、第二ローラー６３及びエンコーダー６２は、パッキングストラップ２００から出すストラップの長さを計算する。
予定の長さに達すると、コントロールバルブは高圧気体を制御し、穿孔３１３から第一収容室３１１へと進入させ、密封シール３２及び圧迫板３３を押して、軸棒３４方向へと移動させる。
これにより、軸棒３４は各連棒３５を連動し、各クリップ棒３６を連動して相対回転させ、各固定ブロック３７を通して、パッキングストラップ２００を押して固定する。
同時に、軸棒３４の枢接部３４１は、連動部材５３を押さえ、連動部材５３により、上ブレード５２１の下への圧迫を連動する。
これにより、上ブレード５２１のカッティング斜面５２４は、パッキングストラップ２００に接触し、カッティング斜面５２４を通して、パッキングストラップ２００を迅速にカッティングする。
カッティング作業を完成した後、コントロールバルブは、第一収容室３１３の高圧気体を制御し排気する。
バネ３９は、密封シール３２及び圧迫板３３を押し上げ、同時に軸棒３４、各連棒３５、各クリップ棒３６及び各固定ブロック３７を連動して、初期位置を回復させる。
各固定ブロック３７は、上ブレード５２１を押し戻し、再びカッティング作業を行う。
【００１９】
枢接部３４１には、第一接触面３４２及び第二接触面３４３を形成し、連動部材５３の片側には、突出部５３１及び陥没部５３２を形成する。
これにより、軸棒３４は下方へのカッティング過程において、先ず第一接触面３４２を利用し、突出部５３１をある程度まで押し、次に第二接触面３４３が陥没部５３２を押す力を結合する。
突出部５３１及び陥没部５３２が弧状であるため、確実に安定的に下方へと押すことができ、軸棒３４の枢接部３４１と連動部材５３との間の一時停止を減らすことができ、軸棒３４の枢接部３４１は、相対移動時に、連動性とスムーズ性をさらに確保することができる。
【００２０】
本考案実施形態の使用模式図である図１０に示す通り、浮動連結ユニット８０を通して、パッキングストラップ２００の出ている位置に基づき自動調整し、パッキングストラップ２００の出ている位置に対応させる。
結合台８１には、調整孔８１２が形成され、スイング部材８２は、調整孔８１２に収容して設置される。
調整孔８１２は、Ｘ字型孔である。これにより、スイング部材８２は、調整孔８１２の隙間でスイングし、パッキングストラップ２００のストラップが出ている角度に基づき、結合台８１及びベース１５を自動的に調整できる。
これにより、パッキングストラップ２００は、各位置限定部材６４の間に位置し、パッキングストラップのカッティング装置１００を真っ直ぐに通過でき、ストラップ詰まりと故障状況の発生を低下させられ、使用者の迅速なカッティング作業を補助することができる。
【００２１】
本考案実施形態の使用模式図である図１１に示す通り、第一検知部材７１は、前ストラップ詰まり検知スイッチで、第二検知部材７２は、後ストラップ無し検知スイッチである。
第一検知部材７１或いは第二検知部材７２が、ストラップ詰まり或いはストラップが出ている状態の異常を検知すると、第一検知部材７１或いは第二検知部材７２は、制御装置２０に信号を送信し、モーター４２を制御して作動を停止させる。
これにより、使用者はストラップ詰まり、或いはストラップが出ている状態の異常状況を即時に排除でき、使用効率を高めることができる。
【００２２】
以上、本考案は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００２３】
２００  パッキングストラップ、
１００  パッキングストラップのカッティング装置、
１０  本体、
１１  第一枠フレーム、
１１１  第一横棒、
１１２  第一連結棒、
１１３  第一嵌接棒、
１１４  第一位置決め孔、
１２  第二枠フレーム、
１２１  第二横棒、
１２２  第二連結棒、
１２３  車軸、
１２４  車輪体、
１２５  第二嵌接棒、
１２６  第二位置決め孔、
１２７  位置決めボルト、
１３  物入れボックス、
１４  収容設置部材、
１４１  延伸棒、
１４２  横棒、
１５  ベース、
１６  外殼体、
１６１  第一開口、
１６２  第二開口、
２０  制御装置、
２１  パネル、
２２  ボタン、
３０  ストラップ押さえユニット、
３１  駆動部材、
３１１  第一収容室、
３１２  第二収容室、
３１３  穿孔、
３２  密封シール、
３３  圧迫板、
３４  軸棒、
３４１  枢接部、
３４２  第一接触面、
３４３  第二接触面、
３５  連棒、
３６  クリップ棒、
３７  固定ブロック、
３７１  位置限定槽、
３７２  固定板、
３７３  固定板、
３８  蓋板、
３９  バネ、
４０  ストラップ引きユニット、
４１  底台、
４１１  弧形槽、
４１２  収容槽、
４２  モーター、
４３  ギアセット、
４４  駆動軸、
４５  第一ローラー、
４６  弾性部材、
５０  ストラップカッティングユニット、
５１  位置決め板、
５１１  第一貫通孔、
５１２  軸孔、
５１３  支軸、
５２  カッティング部材、
５２１  上ブレード、
５２２  下ブレード、
５２３  第二貫通孔、
５２４  カッティング斜面、
５３  連動部材、
５３１  突出部、
５３２  陥没部、
６０  計算ユニット、
６１  伝動軸、
６２  エンコーダー、
６３  第二ローラー、
６４  位置限定部材、
７０  検知ユニット、
７１  第一検知部材、
７２  第二検知部材、
８０  浮動連結ユニット、
８１  結合台、
８１１  円孔、
８１２  調整孔、
８２  スイング部材、
８２１  スイングブロック、
８２２  凹槽、
８３  第一板体、
８３１  軸孔、
８４  第二板体、
８４１  凸柱、
８５  螺合固定部材。
【図１】
0003227415.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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