【手続補正書】
【提出日】平成18年7月11日(2006.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】穀物乾燥機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥機枠内に、
熱風が供給される熱風路と、
該熱風路の両側に、多孔壁によって形成された各間隙が下方で交わる形状とした左右の穀物流下層と、
該穀物流下層が交わる位置に横設した穀物を繰り出す繰り出しバルブと、
該繰り出しバルブの下方に横設したスクリューコンベアと、
該スクリューコンベアの両側にホッパー状に傾設した左右の底板と、
前記乾燥機枠、左右の穀物流下層及び底板によって囲まれて形成され、前記繰り出しバルブとスクリューコンベアとの間で連通した左右の排風路と、
該排風路と乾燥機枠外とを連通させる前記排風路のいずれか一方に設けた排風開口部と、
該排風開口部と連通した排風ファンと、
を備えた穀物乾燥機において、
前記穀物流下層の下端部には、前記排風ファンに近い側から遠い側にかけて縦方向の幅を徐々に小さくした排風規制板を設けて、該排風規制板の下端部とその下方に位置する底板またはスクリューコンベアとの間で形成される間隙部を排風ファンに近い側から遠い側にかけて縦方向の幅を徐々に大きくしたことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
前記排風開口部の下部に、上端が前記排風路側に屈曲した屈曲部を有する穀物飛散防止板を設けた請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
前記繰り出しバルブから繰り出された穀物に当たる排風が、当該穀物を乾燥機枠外に排出することなく、かつ、穀物よりも軽い夾雑物を乾燥機枠外に排出する風速となるように前記排風規制板によって間隙部の各部位の縦方向の幅が形成された請求項１または請求項２記載の穀物乾燥機。
【請求項４】
穀物が籾の場合には、前記繰り出しバルブから繰り出された籾に当たる排風の風速を３〜７ｍ／ｓとする請求項３記載の穀物乾燥機。
【請求項５】
前記排風規制板を設ける位置は、排風ファンが設けられていない排風路側とした請求項１から請求項４記載いずれかの穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、籾、麦、トウモロコシなどの穀物を乾燥する穀物乾燥機であって、特に、排風の流れを規制することに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、前記穀物乾燥機は、穀物を貯留する貯留部と、穀物を熱風によって乾燥する乾燥部と、該乾燥部の穀物を機体外に排出する排出部とを上方から順次重設してなる乾燥機本体と、該乾燥機本体の側面に立設し、前記排出部から排出される穀物を前記貯留部に還流する昇降機とから構成されている。
【０００３】
前記乾燥部は、中央に設けられた熱風路と、該熱風路の両側に穀物を流下させながら前記熱風路から供給される熱風の通風によって穀物を乾燥する左右の穀物流下層と、該各穀物流下層を挟んで、それぞれの穀物流下層を通過した熱風が排風される各排風路とから構成されている。また、前記排出部は、前記各穀物流下層が下方で交わる位置に横設して穀物流下層の穀物を繰り出す繰り出しバルブと、該繰り出しバルブの下方に横設し、前記繰り出しバルブから繰り出された穀物を昇降機に搬送するスクリューコンベアとから構成されている。
【０００４】
さらに、該スクリューコンベアの両側には、該スクリューコンベアに向かってホッパー状に傾設した左右の底板が設けられている。なお、前記各排風路は、前記各底板と前記穀物流下層を構成する多孔板と乾燥機本体の機壁との間で形成される空間部を示す。また、排風路のいずれか一方には、熱風路から穀物流下層を通過して各排風路に排出された排風を乾燥機本体外に排出する排風開口部を乾燥機本体の後の側壁に備え、かつ、該排風開口部には排風ファンが接続されている。
【０００５】
このような穀物乾燥機は、乾燥運転が開始されると、前記繰り出しバルブが駆動手段によって間欠的に駆動され、前記貯留部に堆積した穀物は、前記各穀物流下層内を流下する。このとき、熱風発生装置によって生成された熱風は、前記熱風路を介して前記各穀物流下層内を通過し、この熱風によって穀物は乾燥される。前記各穀物流下層内を通過した熱風は、前記各排風路及び排風開口部を介して排風ファンから乾燥機本体外に排出される。一方、前記各穀物流下層内を流下した穀物は、前記繰り出しバルブから間欠的に繰り出されて前記底板を介してスクリューコンベア上に落下した後、該スクリューコンベア及び昇降機によって前記貯留部に還流される。このようにして貯留部内の穀物は、乾燥機内を循環しながら所定の含水率になるまで乾燥される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の穀物乾燥機においては以下の問題点があった。
前記各穀物流下層を通過してそれぞれの排風路に入った各排風（熱風）は、前述のように前記排風開口部を介して排風ファンから乾燥機本体外に排出されるが、このとき、前記排風開口部を備えた一方側の排風路における排風は、直接、排風開口部に吸い込まれて前記排風ファンから排出される。しかし、他方側の排風路における排風は、前記繰り出しバルブとこの下方に設けた前記スクリューコンベアとの間に形成された間隙部（空間部）を通過して前記一方側の排風路に入った後に、前記排風開口部を介して排風ファンから排出されることになる。
【０００７】
そこで、前記間隙部は乾燥機本体の前後方向に亘（わた）って一定幅の空間となっているため、前記他方側の排風路の排風が前記間隙部を通過するとき、前記間隙部における排風ファンに近い側ほど排風の風速が速く、かつ、風量も多くなっていた。このため、前記繰り出しバルブにおける排風ファンの近傍から繰り出された穀物の内、一部の穀物は、前記間隙部を通過した前記排風とともに前記排風開口部及び排風ファンから乾燥機本体外に排出される恐れがあった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、繰り出しバルブから繰り出された穀物が、該繰り出しバルブの下方を通過する排風とともに乾燥機本体外に排出されることのない穀物乾燥機を提供することを技術的な課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１では、
乾燥機枠内に、
熱風が供給される熱風路と、
該熱風路の両側に、多孔壁によって形成された各間隙が下方で交わる形状とした左右の穀物流下層と、
該穀物流下層が交わる位置に横設した穀物を繰り出す繰り出しバルブと、
該繰り出しバルブの下方に横設したスクリューコンベアと、
該スクリューコンベアの両側にホッパー状に傾設した左右の底板と、
前記乾燥機枠、左右の穀物流下層及び底板によって囲まれて形成され、前記繰り出しバルブとスクリューコンベアとの間で連通した左右の排風路と、
該排風路と乾燥機枠外とを連通させる前記排風路のいずれか一方に設けた排風開口部と、
該排風開口部と連通した排風ファンと、
を備えた穀物乾燥機において、
前記穀物流下層の下端部には、前記排風ファンに近い側から遠い側にかけて縦方向の幅を徐々に小さくした排風規制板を設けて、該排風規制板の下端部とその下方に位置する底板またはスクリューコンベアとの間で形成される間隙部を排風ファンに近い側から遠い側にかけて縦方向の幅を徐々に大きくした、
という技術的手段を講じるものである。
【００１０】
よって、排風ファンの近傍の間隙部を通過する排風は、当該間隙部を通過した直後に拡散されて風速が遅くなり、また、風量も少ない。このため、排風ファンの近傍の間隙部に対応する繰り出し穀物を排風開口部に吸い寄せる排風の力が小さくなるので、繰り出された穀物が前記排風開口部に吸い寄せられることがなくなる。
【００１１】
請求項２では、
前記排風開口部の下部に、上端が前記排風路側に屈曲した屈曲部を有する穀物飛散防止板を設けた、
という技術的手段を講じるものである。
【００１２】
よって、請求項１の手段を講じてもまだ排風開口部に吸い寄せられる繰り出し穀物がある場合、当該穀物は、前記底板上を滑走しながら排風開口部の下方に向い、さらに、該下方から乾燥機体の側壁に沿って排風開口部方向に吸い上げられるが、穀物飛散防止板の屈曲部に衝突して排風路内に落下するため乾燥機枠から外部に排出されることがない。
【００１３】
請求項３では、請求項１または請求項２に加え、
前記繰り出しバルブから繰り出された穀物に当たる排風が、当該穀物を乾燥機枠外に排出することなく、かつ、穀物よりも軽い夾雑物を乾燥機枠外に排出する風速となるように前記排風規制板によって間隙部の各部位の縦方向の幅が形成された、
という技術的手段を講じるものである。
【００１４】
よって、前記排風規制板によって、前記繰り出しバルブから繰り出された穀物に当たる排風は、穀物を乾燥機枠外に排出させないで、かつ、穀物よりも軽い夾雑物、例えば、藁（わら）を乾燥機枠外に排出させる風速となる。
【００１５】
請求項４では、請求項３に加え、
穀物が籾の場合には、前記繰り出しバルブから繰り出される籾に当たる排風の風速を３〜７ｍ／ｓとする、
という技術的手段を講じるものである。
【００１６】
よって、前記繰り出しバルブから繰り出される籾は、乾燥機枠外に排出されず、籾よりも軽い夾雑物、例えば、藁（わら）は乾燥機枠外に排出される。
【００１７】
請求項５では、請求項１から請求項４のいずれかに加え、
前記排風規制板を設ける位置は、排風ファンが設けられていない排風路側とした、
という技術的手段を講じるものである。
【００１８】
よって、排風規制板の下端部と底板との間で形成される間隙部は、繰り出しバルブから繰り出される穀物から遠くなるので、間隙部を通過して当該籾に到達する間で排風が拡散される距離が長くなり、このため排風の風速が更に遅くなる。よって、排風開口部２２に吸い込まれようとする籾の量が更に減少する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図４に基づいて説明する。本発明の穀物乾燥機１は、穀物を貯留する貯留部３と、穀物を熱風によって乾燥する乾燥部４と、該乾燥部４の穀物を乾燥機本体２外に排出する排出部５とを上方から順次重設した乾燥機本体２内を備えている。そして、乾燥機本体２の側部には、前記排出部５の後述するスクリューコンベア１７に接続して立設する昇降機６を備えており、該昇降機６の上端部は、当該昇降機６によって揚穀された穀物を前記貯留部３に還流するための横搬送機７に接続されている。
【００２０】
前記乾燥部４は、乾燥機本体２の中央部部分に設けられた熱風路８と、該熱風路８の両側に穀物を流下させる各穀物流下層９，１０と、該各穀物流下層９，１０の前記熱風路８側の反対側に位置する排風路１１，１２とを備えている。前記熱風路８は、熱風管１３と乾燥機本体２の後の側壁２ａとに囲まれた状態で形成され、また、該熱風管１３は、前記各穀物流下層９，１０側にそれぞれ多孔壁１３ａ，１３ｂを備えている。穀物流下層９，１０は、前記熱風管１３の左右の各側壁と、該各側壁から一定間隔位置に設けた流下層壁１４，１５との間によって形成されている。該各流下層壁１４，１５は、多孔壁１４ａ，１４ｂを備えている。
【００２１】
前記排出部５は、前記穀物流下層９と穀物流下層１０とが下方で交わる位置に横設した繰り出しバルブ１６と、該繰り出しバルブ１６の下方に横設したスクリューコンベア１７とを備えている。
【００２２】
前記スクリューコンベア１７の両側部には、上向きに傾斜した底板１８，１９が設けられている。前記排風路１１は、底板１８、流下層壁１４並びに乾燥機本体２の前後及び横の側壁とによって囲まれた状態で形成されている。また、前記排風路１２も前記排風路１１と同様に、前記底板１９、流下層壁１５及び乾燥機本体２の前後及び横の側壁とによって囲まれた状態で形成されている。なお、排風路１２を形成する乾燥機本体２の横の側壁には、穀物を乾燥機本体２内に供給するための供給口を形成するための開閉自在な開閉扉２０を備えている。また、前記排風路１２と排風路１１とは、前記繰り出しバルブ１６とスクリューコンベア１７との間を介して連通している。
【００２３】
前記排風路１１における乾燥機本体２の後の側壁２ａには、排風開口部２２が設けられ、該排風開口部２２の乾燥機本体２の外側には、ファンボックス２３が設けられ、さらに、該ファンボックス２３には、排風ファン２４が備えられている。前記排風開口部２２の下端部には、穀物飛散防止板２５が設けられている。該穀物飛散防止板２５は、排風開口部２５における下方部分を塞ぐためのもので、上端部の前面に前記排風路１１側に屈曲した屈曲部２５ａを備えている。
【００２４】
前記排風ファン２４が設けられていない排風路１２側である前記流下層壁１５の下端部には、排風規制板２１が鉛直状に取り付けられている。該排風規制板２１は、前記排風ファン２４に近い側から遠い側にかけて縦方向の長さ（幅）が徐々に小さくされて形成されている。これにより、排風規制板２１の下端部と底板１９との間（以下、「間隙部２７」という）は、前記排風ファン２４に近い側から遠い側にかけて縦方向の長さ（幅）が徐々に大きくなっている。これを図で説明すると、図３に示した幅Ｔ１，幅Ｔ２，幅Ｔ３及び幅Ｔ４の各位置の縦方向の幅寸法の関係は、（排風ファン２４に近い側）幅Ｔ４＞幅Ｔ３＞幅Ｔ２＞幅Ｔ１（排風ファン２４から遠い側）の関係になっている。
【００２５】
乾燥機本体２の前側の側壁２ｂには、熱風発生装置２６が備えられている。該熱風発生装置２６は、該熱風発生装置２６で発生させた熱風が熱風路８に供給されるように熱風路８に接続されている。
【００２６】
次に、本実施の形態の穀物乾燥機１の作用について説明する。なお、以下で説明する穀物は、籾としている。
【００２７】
穀物乾燥機１の乾燥運転が開始されると、前記繰り出しバルブ１６が図示しない駆動手段によって間欠的に駆動するほか、前記スクリューコンベア１７、昇降機６、横搬送機７、熱風発生装置２６及び排風ファン２４も稼動する。
【００２８】
前記熱風発生装置２６が発生させた熱風は、前記排風ファン２４の吸引・排風の作用によって、熱風路８に供給され、該熱風路８から前記各多孔壁１３ａ，１３ｂを通過して各穀物流下層９，１０内に供給され、籾間を通過して籾から水分を奪って前記各多孔壁１４ａ，１５ａを通過して各排風路１１，１２に排風される。前記排風路１１内の排風は、直接前記排風開口部２２に吸引され、ファンボックス２３を介して排風ファン２４から排出される。
【００２９】
一方、前記排風路１２内の排風は、前記間隙部２７を通過した後、前記繰り出しバルブ１６とスクリューコンベア１７との間、つまり、繰り出しバルブ１６から繰り出されて落下する籾（以下、「繰り出し籾」という）の間を通過して前記排風ファン２４に連通した排風路１１内に吸引され、この後、前記排風開口部２２に吸引され、ファンボックス２３を介して排風ファン２４から排出される。
【００３０】
図３に示した前記間隙部２７の幅Ｔ４（排風ファン２４に近い側の位置の間隙寸法）幅Ｔ３、幅Ｔ２及び幅Ｔ１（排風ファン２４から遠い側の位置の間隙寸法）の各位置を通過する排風について、風速は、（風速が速い側）幅Ｔ４＞幅Ｔ３＞幅Ｔ２＞幅Ｔ１（風速が遅い側）の関係になり、風量は、（風量が少ない側）幅Ｔ４＞幅Ｔ３＞幅Ｔ２＞幅Ｔ１（風量が多い側）の関係になる。なお、幅Ｔ４の位置を通過した排風が当該幅Ｔ４に対応した繰り出し籾に当たる時の風速については、７ｍ／ｓ以下にするべく幅Ｔ４の寸法を設定するのが好ましい。その理由は、７ｍ／ｓを超えると、前記穀物飛散防止板２５を設けても繰り出し籾が当該穀物飛散防止板２５を乗り越えて排風開口部２２に吸い込まれて乾燥機本体２から外部に排出されるためである。
【００３１】
また、幅Ｔ１（排風ファン２４から遠い側）の位置を通過した排風の風速も、幅Ｔ１を通過した直後に拡散されて風速が遅くなる。幅Ｔ１の排風は、風量は多いものの風速が遅いため、幅Ｔ１の位置に対応する繰り出し籾を排風開口部２２に吸い寄せる力が幅Ｔ４よりも小さい。よって、幅Ｔ１の位置に対応する繰り出し籾が排風開口部２２に吸い寄せられることはない。なお、幅Ｔ１の位置を通過した排風が当該幅Ｔ１に対応した繰り出し籾に当たる時の風速については、３ｍ／ｓ以上にするべく幅Ｔ１の寸法を設定するのが好ましい。その理由は、風速が３ｍ／ｓよりも小さくなると、籾中に混じった籾よりも軽い夾雑（きょうざつ）物である藁（わら）などを排風開口部２２に吸引させることができなくなるからである。よって、幅Ｔ１の風速を３ｍ／ｓ以上とすることによって前述のように籾中に混じった藁などは、排風開口部２２に吸引された後、排風ファン２４から乾燥機本体２外に排出される。
【００３２】
このほか、幅Ｔ２及び幅Ｔ３の寸法は、幅Ｔ２及び幅Ｔ３のそれぞれに対応する繰り出し籾に当たる時の風速が７ｍ／ｓ以下、かつ、３ｍ／ｓ以上の範囲内となるようにする。これにより、幅Ｔ２及び幅Ｔ３のそれぞれに対応する各繰り出し籾は、排風とともに乾燥機本体２から外部に排出されることがなく、また、藁などは、排風とともに乾燥機本体２から外部に排出される。
【００３３】
以上のように、繰り出し籾に当たる排風の風速を３〜７ｍ／ｓ以内とすることで、繰り出し籾は、排風とともに乾燥機本体２から外部に排出されることがなく、また、藁などは、排風とともに乾燥機本体２から外部に排出される。
【００３４】
以下にテスト結果を示す。幅Ｔ１から幅Ｔ４の各寸法に対応する幅Ｔ１から幅Ｔ４のそれぞれの繰り出し籾に当たる時の各風速は、以下の表１に示す通りであった。
【表１】
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上記表１のように各位置幅Ｔ１、幅Ｔ２、幅Ｔ３及び幅Ｔ４のそれぞれの繰り出し籾に当たる時の各風速は、７ｍ／ｓ以下、かつ、３ｍ／ｓ以上の範囲内であることが確かめられた。そして、各幅Ｔ１から幅Ｔ４の位置に対応したそれぞれの繰り出し籾は、排風ファン２４から排出されなかった。また、同じく各幅Ｔ１から幅Ｔ４の位置に対応するそれぞれの繰り出し籾に混入した藁などは、排風ファン２４から排出されて、排風路１１内に溜まることがなかった。
【００３５】
このように、本発明の穀物乾燥機１は、前記排風ファン２４に近い側から遠い側にかけて縦方向の幅を徐々に小さくした排風規制板２１によって、前記間隙部２７を前記排風ファン２４に近い側から遠い側にかけて縦方向の幅が徐々に大きくなるように形成しているため、排風ファン２４の近傍の間隙部２７（幅Ｔ４）を通過して幅Ｔ４に対応する繰り出し籾に当たる排風は、前記間隙部２７（幅Ｔ４）を通過した直後に拡散さるため風速が低下したものになり、かつ、風量が少ないので、幅Ｔ４に対応する繰り出し籾を排風開口部２２に吸引して排出するには不十分な風速及び風量となる。しかし、それでもなお排風開口部２２に吸い寄せられる繰り出し籾は、穀物飛散防止板２５の屈曲部２５ａに衝突して排風路１１内に落下するので、乾燥機本体２から外部に排出されることがない。
【００３６】
また、前述のように、前記間隙部２７は、前記排風ファン２４に近い側から遠い側にかけて縦方向の幅が徐々に大きくなるようにしているため、各穀物流下層９，１０を通過する排風の風量は、排風ファン２４に近い側と遠い側とでバラツキが少なくなる。よって、各穀物流下層９，１０内を流下する籾は、乾燥のバラツキが従来よりも小さくなくなる。
【００３７】
上記実施の形態において、間隙部２７は、前記流下層壁１５の下端部に設けた排風規制板２１の下端と底板１９との間としたが、前記流下層壁１５の下端部を繰り出しバルブ１６の下方まで延長して、該延長端部に排風規制板２１を鉛直状に設け、該排風規制板２１の下端部とスクリューコンベア１７との間を間隙部２７としてもよい。また、排風規制板２１は、流下層壁１５と一体的に形成してもよい。
【００３８】
なお、排風規制板２１を設ける位置は、前述のように、吸引ファン２４が取り付けられていない排風路１２側の流下層壁１５であるのが好ましい。その理由は、排風規制板２１の下端部と底板１９との間で形成される間隙部２７が、繰り出しバルブ１６から繰り出される籾から遠くなるので、間隙部２７を通過して当該籾に到達する間で排風が拡散される距離が長くなり、このため排風の風速が更に遅くなる。よって、排風開口部２２に吸い込まれようとする籾の量が更に減少するからである。
【００３９】
なお、上記の実施の形態の説明では、穀物を籾としたが、籾に替えて１粒が籾よりも重い穀物、例えば、トウモロコシとした場合には、前記幅Ｔ１〜幅Ｔ４のそれぞれに対応する繰り出しトウモロコシに当たる排風を、該トウモロコシが乾燥機本体２から排出されず、かつ、当該トウモロコシに混入する該トウモロコシよりも軽い夾雑物を乾燥機本体２から排出するような風速とするように幅Ｔ１〜幅Ｔ４の寸法を適宜設定することが必要である。
【００４０】
さらに、上記の実施の形態では、排風路１１，１２、熱風路８及び繰り出しバルブ１６を乾燥機本体２内に一組設けた例を示したが、乾燥機本体２内に二組を並設したものであってもよい。また、上記実施の形態において、前記排風規制板２１は、流下層壁１５の下端部に鉛直状に取り付けた例を示しているが、この取り付けは、鉛直状に限ることなく適宜傾斜角度をつけて取り付けるようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１の穀物乾燥機によれば、
穀物流下層の下端部には、排風ファンに近い側から遠い側にかけて縦方向の幅を徐々に小さくした排風規制板を設けて、該排風規制板の下端部とその下方に位置する底板またはスクリューコンベアとの間で形成される間隙部を排風ファンに近い側から遠い側にかけて縦方向の幅を徐々に大きくしたので、排風ファンの近傍の間隙部を通過する排風は、当該間隙部を通過した直後に拡散されて風速が遅くなり、また、風量も少なくなる。このため、排風ファンの近傍の間隙部に対応する繰り出し穀物を排風開口部に吸い寄せる排風の力が小さくなるので、排風開口部に吸い寄せられる繰り出し穀物はなくなる。よって、繰り出しバルブから繰り出された繰り出し穀物は、該繰り出しバルブの下方を通過する排風とともに乾燥機本体外に排出されることがない。
【００４２】
請求項２の穀物乾燥機では、請求項１に加え、
前記排風開口部の下部に、上端が前記排風路側に屈曲した屈曲部を有する穀物飛散防止板を設けたので、請求項１の手段を講じてもまだ排風開口部に吸い寄せられる繰り出し穀物がある場合、当該穀物は、前記底板上を滑走しながら排風開口部の下方に向い、さらに、該下方から乾燥機体の側壁に沿って排風開口部方向に吸い上げられるが、穀物飛散防止板の屈曲部に衝突して排風路内に落下するため、乾燥機枠から外部に排出されることがない。よって、繰り出し穀物が排風とともに乾燥機本体外に排出されることがない。
【００４３】
請求項３の穀物乾燥機では、請求項１または請求項２に加え、
前記繰り出しバルブから繰り出された穀物に当たる排風が、当該穀物を乾燥機枠外に排出することなく、かつ、穀物よりも軽い夾雑物を乾燥機枠外に排出する風速となるように前記排風規制板によって間隙部の各部位の縦方向の幅が形成されているので、前記排風規制板によって、前記繰り出しバルブから繰り出された穀物に当たる排風は、穀物を乾燥機枠外に排出させないで、かつ、穀物よりも軽い夾雑物、例えば、藁（わら）を乾燥機枠外に排出させる風速となる。よって、穀物よりも軽い夾雑物は、乾燥機枠外に排出される。
【００４４】
請求項４の穀物乾燥機では、請求項３に加え、
穀物が籾の場合には、前記繰り出しバルブから繰り出された籾に当たる排風の風速を３〜７ｍ／ｓとするので、前記繰り出しバルブから繰り出された穀物は、乾燥機枠外に排出されず、穀物よりも軽い夾雑物、例えば、藁（わら）は乾燥機枠外に排出される。
【００４５】
請求項５の穀物乾燥機では、請求項１から請求項４のいずれかに加え、前記排風規制板を設ける位置は、排風ファンが設けられていない排風路側としたので、排風規制板の下端部と底板との間で形成される間隙部は、繰り出しバルブから繰り出される穀物から遠くなる。このため、前記間隙部を通過して当該籾に到達する間で排風が拡散される距離が長くなり、排風の風速が更に遅くなる。よって、排風開口部２２に吸い込まれようとする穀物の量が更に減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明における穀物乾燥機の縦断面図を示す。
【図２】
本発明における要部の斜視透視図を示す。
【図３】
本発明の流下層壁１５、排風規制板及び間隙部の側面図を示す。
【図４】
本発明の排風開口部における周辺の縦断面図を示す。
【符号の説明】
１  穀物乾燥機
２  乾燥機本体
２ａ  側壁
２ｂ  側壁
３  貯留部
４  乾燥部
５  排出部
６  昇降機
７  横搬送機
８  熱風路
９  穀物流下層
１０  穀物流下層
１１  排風路
１２  排風路
１３  熱風管
１３ａ  多孔壁
１３ｂ  多孔壁
１４  流下層壁
１４ａ  多孔壁
１５  流下層壁
１５ａ  多孔壁
１６  繰り出しバルブ
１７  スクリューコンベア
１８  底板
１９  底板
２０  開閉扉
２１  排風規制板
２２  排風開口部
２３  ファンボックス
２４  排風ファン
２５  穀物飛散防止板
２５ａ  屈曲部
２６  熱風発生装置
２７  間隙部