(57)【要約】【課題】快速に結合可能な放熱装置のモジュール(module)を提供する。【解決手段】複数の放熱用のひれ薄片１、複数の熱のガイドパイプ２及びベース３を備え、各放熱用のひれ薄片１は積み重なるようにブロック状に配列され、熱のガイドパイプ２は放熱用のひれ薄片１を貫通し、放熱用のひれ薄片１とベース３との相互の接合部位にそれぞれ凹凸配合構造が設けられ、放熱用のひれ薄片１とベース３が様々な配合形状によって快速にしっかり結合することを特徴とする快速に結合可能な放熱装置のモジュール。【選択図】図１
0003120171.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の放熱用のひれ薄片、複数の熱のガイドパイプ及びベースを備え、各放熱用のひれ薄片は積み重なるようにブロック状に配列され、熱のガイドパイプは放熱用のひれ薄片を貫通し、放熱用のひれ薄片とベースとの相互の接合部位にそれぞれ凹凸配合構造が設けられ、放熱用のひれ薄片とベースが様々な配合形状によって快速にしっかり結合することを特徴とする快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項２】
選定の放熱用のひれ薄片の両側にそれぞれ一つ又は一つ以上の嵌め合い部が延伸し、隣接に配列されている両側の嵌め合い部は二つ又は複数の嵌め合い構造を形成し、ベースの二つのサイドウォールの接合部位にそれぞれ一つ又は一つ以上の嵌め合い溝が開けられ、嵌め合い溝と放熱用のひれ薄片の両側における嵌め合い部は相互に配合の嵌め合い構造を形成することを特徴とする請求項1記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項３】
二つのサイドウォールの接合部位はサイドウォールの端面位置又は側面位置であることを特徴とする請求項２記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項４】
二つのサイドウォールは延伸状となり、ベースの本体断面はほぼＨ形状となることを特徴とする請求項２記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項５】
放熱用のひれ薄片とベースとのアセンブリではプレスマシンの加工方式により、各放熱用のひれ薄片を一つずつ嵌め入れ、放熱用のひれ薄片の両側における嵌め合い部を快速にベースの嵌め合い溝にしっかり結合させることを特徴とする請求項２記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項６】
両側の接合部位は対称又は不対称の様々な凹凸配合形状であることを特徴とする請求項１記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項７】
放熱用のひれ薄片とベースとの相互の接合部位は規則的又は不規則の凹凸配合形状となることを特徴とする請求項１記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項８】
放熱用のひれ薄片とベースとの接合部位は加圧すると、接合部位が変形して緊密に結合することを特徴とする請求項１記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項９】
放熱用のひれ薄片の底端から両側の延伸部によって一つ又は複数の鳩尾状の挿入溝が形成され、ベースの断面は一つ又は複数の鳩尾状の凸体となり、両者を嵌め入れるとしっかり結合することを特徴とする請求項１記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項１０】
局部の放熱用のひれ薄片は上貫通孔、下貫通孔又は底端の半弧溝を同時に有し、局部の放熱用のひれ薄片はただ上貫通孔を有することを特徴とする請求項１記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【請求項１１】
放熱用のひれ薄片の底端に延伸の凸薄片が設けられ、隣接の延伸の凸薄片はワンライン配列状の凸体を構成し、ベースの本体には対応した開口溝があり、ワンライン配列状の延伸の凸薄片を上下に緊密に嵌め入れるとしっかり結合することを特徴とする請求項１記載の快速に結合可能な放熱装置のモジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は快速に結合可能な放熱装置のモジュール(module)に関するものであり、特に、放熱用のひれ薄片とベース(base)との接合部位にそれぞれ相対的な凹凸配合構造を設け、放熱用のひれ薄片とベース(base)から形成される様々なスナップイン(snap in)、クリップ(clip)結合又はフック(hook)、ロック(lock)、位置決めなどによって、放熱用のひれ薄片とベース(base)が快速に緊密に接合できる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱のガイドパイプ(guide pipe)から組成される放熱装置のモジュール(module)は主に、複数のアルミニウム材質又は銅材質の放熱用のひれ薄片、複数の熱のガイドパイプ(guide pipe)及びベース(base)（俗称：銅底）などの要素から形成される。前述の放熱用のひれ薄片は積み重なるようにブロック(block)形状に配列され、しかも熱のガイドパイプ(guide pipe)と貫通して配置するようように結合する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来から、熱のガイドパイプ(guide pipe)とベース(base)とを溶接して結合させるので、錫のペスト又は選定の粘着剤を溶接結合の媒体として処理しなければならない（熱のガイドパイプ(guide pipe)とベース(base)が異なる材質ならば、事前にそれらにニッケルをめっきしなければならない。）。そして、整体のアセンブリは相当に複雑で不便であるだけでなく、コストの負担も増加し、不良のレートも高いし、ベース(base)と熱のガイドパイプとの熱伝導効率も低下する。
【０００４】
その他、従来から既知の放熱装置のモジュール(module)を使用する場合、積み重なるようにブロック(block)形状となる放熱ひれの薄片の周辺にファンの取り付けフレームを結合しても良い。それにより、放熱ファンを位置決めして締め付ける。
本考案の主な目的は、快速に結合可能な放熱装置のモジュール(module)を提供することにある。それは複数の放熱用のひれ薄片、複数の熱のガイドパイプ(guide pipe)及びベース(base)を含む。各放熱用のひれ薄片は積み重なるようにブロック(block)形状に配列される。特別に、放熱用のひれ薄片とベース(base)との接合部位にそれぞれ規則的又は不規則の凹凸配合構造を設ける。放熱用のひれ薄片とベース(base)から形成されるスナップイン(snap in)、クリップ(clip)結合又はフック(hook)、ロック(lock)、位置決めなどによって、放熱用のひれ薄片とベース(base)はいずれの接合媒体を要さずとも、快速に緊密に接合できる。つまり、接合の媒体又は他の熱伝導材料を要さずとも、快速に締め付けられて接合される。整体のアセンブリが簡易化され、コストを大幅に低減できる以外に、ベース(base)と熱のガイドパイプ(guide pipe)との熱伝導効率も向上する。
【０００５】
本考案のもう一つの目的は、快速に結合可能な放熱装置のモジュール(module)を提供することにある。前掲の放熱用のひれ薄片とベース(base)との凹凸配合構造においては実施の場合に、放熱用のひれ薄片とベース(base)との相互の接合部位にそれぞれ嵌め込み部及び嵌め込み溝を設ける。各放熱用のひれ薄片をプレースで加工しているときに、一つずつベース(base)の対応した部位にしっかり入れることにより、快速に嵌め合わせることができる。又は、接合部をさらに適当に加圧して、両者の接合部をもっと緊密に結合させる。
【０００６】
本考案のもう一つの目的は、快速に結合可能な放熱装置のモジュール(module)を提供することにある。前掲の放熱用のひれ薄片とベース(base)との凹凸配合構造においては実施の場合に、放熱用のひれ薄片の底端に鳩尾形状の挿入溝を形成し、ベース(base)の本体断面に鳩尾形状の凸体を形成してもよい。そうすると、プレスマシン(press machine)で加工しているときに、快速に緊密に嵌め入れて、放熱用のひれ薄片、熱のガイドパイプ(guide pipe)、ベース(base)を速く締め付けて結合させることができる。又は、接合部をさらに適当に加圧して、両者の接合部をもっと緊密に結合させる。
【０００７】
本考案のもう一つの目的は、快速に結合可能な放熱装置のモジュール(module)を提供することにある。前掲の放熱用のひれ薄片とベース(base)との凹凸配合構造には両側の接合部位が対称又は非対称の様々な凹凸配合の形状を採用してもよい。それにより、放熱用のひれ薄片とベース(base)を快速に合わせて結合させることができる。
【０００８】
本考案のもう一つの目的は、快速に結合可能な放熱装置のモジュール(module)を提供することにある。前掲の放熱用のひれ薄片とベース(base)との凹凸配合構造においては前掲の放熱用のひれ薄片の底端に、延伸の凸薄片を設ける。また、複数の放熱用のひれ薄片を隣接に積み重ねるように配列するので、隣接の延伸の凸薄片はワンライン(one line)配列状の凸体を構成する。ベース(base)の本体には対応した開口溝があるので、ワンライン(one line)配列状の延伸の凸薄片を上下に緊密に嵌め入れて、安定かつ丈夫なように合わせて結合させる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を達成するために、本考案の快速に結合可能な放熱装置のモジュール(module)は、複数の放熱用のひれ薄片、複数の熱のガイドパイプ(guide pipe)及びベース(base)を含む。主に、放熱用のひれ薄片とベース(base)との接合部位にそれぞれ規則的又は不規則の凹凸配合構造を設ける。放熱用のひれ薄片とベース(base)から形成されるスナップイン(snap in)、クリップ(clip)結合又はフック(hook)、ロック(lock)、位置決めなどによって、放熱用のひれ薄片とベース(base)はいずれの接合媒体を要さずとも、快速に緊密に接合できる。前掲の嵌め合い構造の実施においては、放熱用のひれ薄片とベース(base)との接合部位への、相互にマッチ(match)できる嵌め合い部、嵌め合い溝の設置に限らず、放熱用のひれ薄片の底端に鳩尾形状の挿入溝を形成し、ベース(base)の本体断面に鳩尾形状の凸体を形成してもよい。そうすると、プレスマシン(press machine)で加工しているときに、快速に緊密に嵌め入れて、放熱用のひれ薄片、熱のガイドパイプ(guide pipe)、ベース(base)を速く締め付けて結合させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の目的、特徴を遂げて採用される技術手段及び効果などを理解していただくために、以下、さらに具体的な実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
まずは図１から図５を参照する。それに示すのは本考案の実施例（１）による快速に結合可能な放熱装置のモジュール(module)である。その放熱装置のモジュール(module)は複数の放熱用のひれ薄片１、複数の熱のガイドパイプ(guide pipe)２及びベース(base)３などの要素から形成される。
【００１１】
複数の放熱用のひれ薄片１は隣接に積み重ねるようにブロック(block)状に配列する。各放熱用のひれ薄片１の形状は限られず、同じ形状又は異なる形状も採用できる。局部の放熱用のひれ薄片１は、上貫通孔１１、下貫通孔１２又は底端の半弧溝１３を同時に持つが、局部の放熱用のひれ薄片１は、ただ上貫通孔１１を具有する。選定の放熱用のひれ薄片１にはさらに、一つ又は一つ以上の嵌め合い部１４が延伸する。そして、隣接に配列されている両側の嵌め合い部１４は二つ又は複数の突出する嵌め合い構造を形成する。
【００１２】
複数の熱のガイドパイプ(guide pipe)２は従来から既知のコンポーネント(component)である。それはクローズドの両端を持つ熱のガイドパイプ(guide pipe)である。パイプのなかに作業液体を充填する。また、熱のガイドパイプ(guide pipe)２は放熱用のひれ薄片１の上貫通孔１１、下貫通孔１２を通過する。
【００１３】
ベース(base)３は非中空の金属台座（銅、アルミニウム又は他の熱伝導材質など）である。その端面に、前掲の熱のガイドパイプ(guide pipe)２にマッチ(match)する複数の対応溝３１を設置する（図面に示すように、対応溝３１は半円溝の形状を採用する）。ベース(base)３の二つのサイドウォール(side wall)３２は放熱用のひれ薄片１と接合し結合する。前掲の二つのサイドウォール(side wall)３２（図面に示すように、接合部位は二つのサイドウォール(side wall)３２の端面に配置してある。）において、それぞれ一つ又は一つ以上の嵌め合い溝３２１を開ける。つまり、嵌め合い溝３２１と放熱用のひれ薄片１の両側における嵌め合い部１４は相互にマッチ(match)するように嵌め合い構造を形成する。また、前掲の二つのサイドウォール (side wall)３２が適当に延伸すると、図１、図２に示すように、ベース(base)３の本体の断面はほぼＨ形状になる。
【００１４】
以上のコンポーネント(component)を組成する場合に、放熱用のひれ薄片１とベース(base)３の相互の接合部位における凹凸配合構造（嵌め合い部１４及び嵌め合い溝３２１）を利用すれば、放熱用のひれ薄片１とベース(base)３はいずれの接合媒体、溶接作業を要さずとも、快速にしっかり接合できる。そして、整体のアセンブリが簡易化され、コストを低減できるばかりでなく、ベース(base)３と熱のガイドパイプ(guide pipe)１との熱伝導効率も向上する。
【００１５】
同じ原理により、放熱用のひれ薄片１とベース(base)３との接合部位に設ける凹凸配合構造には任意に、規則的又は不規則の凹凸配合形状を選定しても良い。また、両側の接合部位にも対称又は非対称の様々な凹凸配合形状を採用してもよい。つまり、放熱用のひれ薄片１とベース(base)３にはスナップイン(snap in)、クリップ(clip)結合又はフック(hook)、ロック(lock)、位置決めなどいずれの配合形状も採用できる。二つのコンポーネント(component)の凹凸配合形状には特定の制限がない。
【００１６】
上述の放熱用のひれ薄片１とベース(base)３をアセンブリする場合に、プレスマシン(press machine)の加工方式により、各放熱用のひれ薄片１を一つずつ嵌め入れて（又は押し入れて）、放熱用のひれ薄片１の両側における嵌め合い部１４を快速にベース(base)３の嵌め合い溝３２１にしっかり結合させる。又は接合部位をさらに適当に加圧すると（図４の矢印方向に示すように）、放熱用のひれ薄片１とベース(base)３との接合部位の両側は押し入れ変形があって、もっと緊密に結合するという効果を遂げる。
【００１７】
上述の放熱用のひれ薄片１とベース(base)３との凹凸配合構造について、二つのサイドウォール(side wall)３２の接合部位としてサイドウォール(side wall)３２の端面位置を選定する以外に、同じ原理により、接合部位（嵌め合い溝３２１）を図５、図６に示す実施例（２）のように、サイドウォール３２(side wall)３２の側面に配置してもよい。その目的は放熱用のひれ薄片１とベース(base)３が相互の接合部位における凹凸配合構造により、快速にしっかり結合することにある。それら結合方式には嵌め合い、押し入れ結合、スナップイン(snap in)結合などを採用してもよい。
【００１８】
図７、図８を参照する。それに示すのは本考案の実施例（３）である。同一の嵌め合い原理により、本実施例では、放熱用のひれ薄片１の底端から両側の延伸部１５によって、直接に、鳩尾状の挿入溝１６を形成する。ベース(base)３の断面は鳩尾状の凸体３０となる。プレスマシン(press machine)で加工しているときに、緊密に嵌め込むと、快速に放熱用のひれ薄片１、熱のガイドパイプ(guide pipe)２及びベース(base)３をしっかりと結合することができる。
【００１９】
同じ原理で、図９の実施例（４）を参照する。放熱用のひれ薄片１の底端に内へ凹むように鳩尾状の挿入溝１６ａを形成しても良い。それにより、相対的な鳩尾状の凸体３０ａを持つベース(base)３にマッチ(match)させて結合させることができる。同様に、安定かつ丈夫な接合効果が得られる。図１０の実施例（５）に示すように、放熱用のひれ薄片１とベース(base)３との凹凸配合形状には二つ（又は二つ以上）のはめ込み凹凸部１７、３１aを採用してもよいし、その場合優れた接合も得られる。それらは皆、同じ効用の実施例として、本考案の技術内容と見なされる。
【００２０】
図１１の実施例（６）を参照する。前掲の放熱用のひれ薄片１とベース(base)３との凹凸配合形状について、両側の嵌め合いの凹凸部１８、３２aは不対称の凹凸配合のように結合してもよい。また、その相互の接合部位にも任意に、規則的又は不規則の凹凸配合形状を選定してもよい。
【００２１】
図１２から図１４の実施例（７）を参照する。前掲の放熱用のひれ薄片１とベース(base)３との凹凸配合形状について、放熱用のひれ薄片１の底端に延伸の突出薄片１９を設ける。しかも、複数の放熱用のひれ薄片１を隣接に積み重ねるように配列し、多数の隣接の延伸の突出薄片１９はワンライン(one line)配列状の凸体になる。また、ベース３(base)の本体にも相対的な開口溝３３を設置する。それにより、ワンライン(one line)配列状の延伸の突出薄片１９を上下にしっかり嵌め入れると、安定かつ丈夫なように結合する同じ効果、目的を果たす。
しかしながら、以上の内容はただ本考案のベストの具体的な実施例だけである。本考案の構造、特徴はそれに限らない。この技術の習熟者が簡易にいずれの変化、修飾をしても、皆、本考案の請求範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施例（１）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールを分解した状態を示す立体図である。
【図２】本考案の実施例（１）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールのアセンブリを示す模式図である。
【図３】本考案の実施例（１）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールの接合部位をさらに加圧する状態を示す模式図である。
【図４】本考案の実施例（１）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールの加圧、アセンブリをしたあとの状態を示す立体図である。
【図５】本考案の実施例（２）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールの局部を分解した状態を示す立体図である。
【図６】本考案の実施例（２）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールのアセンブリを示す模式図である。
【図７】本考案の実施例（３）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールのアセンブリを示す模式図である。
【図８】本考案の実施例（３）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールの分解した状態を示す模式図である。
【図９】本考案の実施例（４）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールの局部を分解した状態を示す立体図である。
【図１０】本考案の実施例（５）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールの局部を分解した状態を示す立体図である。
【図１１】本考案の実施例（６）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールの局部を分解した状態を示す立体図である。
【図１２】本考案の実施例（７）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールの放熱用のひれ薄片を示す立体図である。
【図１３】本考案の実施例（７）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールのアセンブリの前の状態を示す模式図である。
【図１４】本考案の実施例（７）による快速に結合可能な放熱装置のモジュールのアセンブリの後の状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  放熱用のひれ薄片、２  熱のガイドパイプ(guide pipe)、３  ベース(base)、１１  上貫通孔、１２  下貫通孔、１３  半弧溝、１４  嵌め込み部、１５  延伸部、１６、１６ａ  鳩尾状挿入溝、１７、３１a、１８、３２a  嵌め合い凹凸部、１９  延伸の突出薄片、３０、３０ａ  鳩尾状凸体、３１  対応溝、３２  サイドウォール(side wall)、３３  開口溝、３２１  嵌め合い溝
【図１】
0003120171.tif 000003
【図２】
0003120171.tif 000004
【図３】
0003120171.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003120171.tif 000007
【図６】
0003120171.tif 000008
【図７】
0003120171.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003120171.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
0003120171.tif 000015
【図１４】
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