(57)【要約】【課題】  カップ本体に取手を後付けする合成樹脂製マグカップにおいて、パーティングラインと言われる線条痕の発生が避けられない分割金型を使用することなく、確実かつ外観良好な取手の後付けを可能とする上で有利な嵌め込み溝を有するカップ本体の成形を可能とする。【解決手段】  カップ本体１の側面部１１と高台部１２との間に明確な凹角部Ｂを形成し、カップ本体１の側面部１１における嵌め込み溝１４を高台部１２において消失させる。カップ本体１の離型工程において嵌め込み溝１４を成形するための金型の突出部は、嵌め込み溝１４が消失している部分を通過することができる。したがって、線条痕が生じない抜き金型を使用してカップ本体１を成形することができる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のカップ本体と合成樹脂製の取手とを個別に成形し、カップ本体に取手を接着してなる合成樹脂製マグカップにおいて、
前記カップ本体は、側面部と、底面部と、側面部の下端位置において側面部の外径を明確な段付に絞り込んだ高台部とを備え、
前記取手は、前記カップ本体に取り付けたときにカップ本体の側方に突出する姿勢となるグリップ部とカップ本体の側面に沿う姿勢となる固定部とを備え、
前記固定部には、前記カップ本体の側面部に対面する面を平面とした接着面を形成し、前記カップ本体の側面部には、前記グリップ部の接着面に対応する面を平面とした接着面を有する嵌め込み溝を形成してなり、
該嵌め込み溝は、前記カップ本体の側面部と高台部との間に生じる凹角部において消失しており、該嵌め込み溝に前記取手の固定部を嵌め込んだとき、前記取手の固定部の下端が凹角部に位置すること、を特徴とする、
合成樹脂製マグカップ。
【請求項２】
前記取手におけるブリップ部と固定部との接続部に、前記固定部の接着面側から射出成形用の金型の突出部による冷し穴が形成されていること、を特徴とする、
請求項１に記載の合成樹脂製マグカップ。
【請求項３】
受け皿兼用の蓋を備え、該受け皿兼用の蓋は、蓋面と、前記カップ本体の天淵部に外側から嵌まり込む大径側面部と、前記高台部に外側から嵌まり込む小径側面部とから形成されていること、を特徴とする、
請求項１または請求項２に記載の合成樹脂製マグカップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カップ本体と取手とを個別に成形し、その後に両者を接着して製造される合成樹脂製のマグカップにおける、カップ本体と取手との接着構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形技術や合成樹脂材料の改良に伴い、椀やカップ類、その他の合成樹脂製の什器が広く普及している。これらの什器のうち、取手を有するコーヒカップやマグカップの製造については、カップ本体と取手を一体成形するものと、別に成形して両者を接着するものとに大きく分類することができる。いずれの方法で製造する場合にも、それぞれ、長所と短所を伴うが、基本的には次のような問題がある。
【０００３】
カップ本体と取手を一体成形する場合には、離型に際して金型を分解して内部の製品を取り出す必要があり、このため金型には、分解可能な分割金型が用いられる。そして分割金型を利用して成形された製品には、金型の合わせ目に対応する部分にパーティンググラインといわれる線条痕が生じることとなる。この線条痕の問題は、金型精度をいかに高めても解消できない問題点の一つでもある。一方、カップ本体と取手とを別個に成形する場合には、カップ本体を線条痕が発生しない抜き金型を使用して成形し、取手は分割金型を使用して成形するのが一般的である。したがって、取手については、線条痕の発生を阻止できないが、通常、取手は、カップ本体に対してサイズが小さく複雑な曲面によって構成されていることから、線条痕の存在が製品の品質に影響するところが少ない。また、カップ本体と取手を別々に成形する場合には、取手が邪魔にならないので、カップ本体に対する絵付け作業や塗り作業が円滑に実施できるという大きな利点を伴う。
【０００４】
しかし、カップ本体と取手を別々に成形する場合には、両者を経年使用上十分な耐久性を有し、しかも、外観的な不都合なく接着することが必要とされる。具体的製造工程においては、接着に際してカップ本体と取手との相対位置を決定しなければならない。この問題に対しては、カップ本体と取手とに対応する凸部または凹部を設けて凹凸を嵌め合わせる手段が提案されている。しかし、単純にカップ本体に凹凸を設けると、カップ本体の成形に抜き型を利用することができなくなり、両者を個別に成形する最大の利点が失われてしまう。また、完成後の製品においては、接着箇所が美麗であるとともに、カップ本体と取手との一体感が求められる。今日、塗料や塗装技術の進歩によって、合成樹脂製であっても、木製の漆器と同等の仕上げを実現することは容易であるが、接着箇所の処理が良好でない場合には簡単に材質を看破されてしまうからである。殊に接着箇所の周縁部に接着剤がはみ出しているような事例においては、製品価値を大きく損ねてしまう。ただし、接着剤を用いてする接着方法では、接着剤が接着面の周縁部にある程度はみ出す程度に用いるのが正しい用法であり、接着剤が周縁部にはみ出していない場合には、接着面全体に接着剤がゆきわたっていることが保障されず、一定期間後に取手が脱落する主要な原因となる。
【０００５】
このような問題があるために、従来より、カップ本体と取手との接着構造に関して多くの提案がなされており、合成樹脂以外の材料によるものも含めて示すと、例えば、次のような例がある。
【特許文献１】実開昭４９−２６７８号公報
【特許文献２】実開昭５４−１６７０７１号公報
【特許文献３】実開昭５５−１１８６７９号公報
【特許文献４】実開昭５９−１１１５７７号公報
【特許文献５】実開昭５９−１７８１７４号公報
【特許文献６】実開昭６０−１８７６７７号公報
【特許文献７】実開昭６４−５６７６２号公報
【特許文献８】特開平１０−１４７３８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記文献を簡単に参照するに、特許文献１に示すものは、俗に、いも付けまたはべた付けと言われる接着構造あり、接着剤のはみ出しを隠蔽することができない。この方法は、一見簡単に見えるが、カップ本体の側面の曲面形状によっては、極めて難しい方法に転じる。取手の接着面の形状とカップ本体の側面の形状を一致させることが、熱可塑性樹脂の特性上、たとえば、ひけや反りによって、金型の精度では解決できない問題が含まれているからである。また、カップ本体と取手との位置関係を決定する構造を有しないため、接着剤が固化するまでの間、何らかの位置決め用具を用いて、両者を固定しておく必要があり、量産性に問題がある。特許文献２に示すものは、その添付図面から判断するに、両面粘着テープを用いるもののようであるが、その場合、カップ本体と取手との接着部の間には、粘着テープの厚み相当の間隙が生じる事が避けられない。そしてまた、カップに対して直立状に取り付かないこともあり、外観を損ねる原因にもなる。特許文献３に示すものは、カップ本体と取手との接着面積が極端に小さく、合成樹脂製の製品には、耐久性から採用することができない。
【０００７】
特許文献４に示すものは、本願出願人が関連した企業において従前に提案したものであって、出願人において設計経緯が明らかであるので、この事例について少し詳しく説明する。本提案は、接着剤を併用することもできるが、接着剤を用いなくてもカップ本体と取手とを一体化することができるように工夫したものである。その手段として、カップ本体の側面部に上方に向かって幅が狭まる台形断面の凹溝を形成するとともに、取手には、下方に向かって幅が広くなる台形断面の凸条を形成し、カップ本体の凹溝に取手の凸条を下から上に向けてスライドさせるようにして嵌合させることによって両者を一体化させるものである。これは、工作機械等においてよく見られる構造を応用したものであるが、この方法は、思惑どおりには奏効せず、組み立て工程においては、カップ本体の凹溝に取手の凸条をスライド嵌合させた際の両者の位置関係にばらつきが生じるとともに、完成後においては、一定期間の使用によって取手にぐら付きが生じるという問題を露呈した。前者は、凹溝のテーパ率、つまり、スライド量に対する幅変化量の比率が大きいためであるが、この比率を小さくするとスライド嵌合させた場合に凹溝と凸条間に十分な締め付け力が発生しないという問題が発生する。後者の問題は、凹溝と凸条間に生じていた締め付け力が、合成樹脂材料の弾性が経時的に失われることによって消失するためであることが判明した。なお、カップ本体の凹溝については、カップ本体の下端部の外径を円滑な弧を描くように絞り込んで凹溝の下端を漸減的に消失させることによって、抜き金型を利用して成形することができるようにしている点に格別の工夫がなされている。しかし、これによって抜き金型が使用できる反面において、接着剤を併用する場合においては、スライド嵌め込みによって接着することになるから、凹溝の下端部で接着剤を扱き、その扱きによって接着剤が下端部外にはみ出し、はみ出した接着剤が目立つという問題を有していた。
【０００８】
特許文献５に示すものは、カップ本体の側面に位置決め用の凸部を設けるものであるが、この場合には、カップ本体には突堤状の取手装置部を設けるため、この成形には、金型は分割型でなければ成形ができない。特許文献６に示すものは、カップ本体の側面に取手を取り付けるための突出部を設けるガラスコップに関するが、合成樹脂製品においてこの方式を採用する場合には、特許文献５に示すものと同様の問題が生じる。特許文献７に示すものは、様々な曲げ棒状の取手をカップ本体に一点付けするものであって、合成樹脂製品に採用する場合には耐久性に問題が生じる構造である。特許文献８に示すものは、取付け金具を予めカップ本体に溶接しておき、これを利用して取手を取り付ける金属製マグカップに関する。このような取付け方法は、溶接に代わる固着手段を採用することで、合成樹脂製品にも応用することはできるが、装飾性の点で本考案の「マグカップ」のような合成樹脂製品に採用することは、必然性に乏しい。
【０００９】
なお、アウトドア用途のマグカップ等においては、受け皿兼用の蓋を備えるものもあるが、従来の受け皿兼用の蓋においては、単に、蓋を裏返しにすると事実上、受け皿としても使用できるということ以上の工夫はなされていなかった。具体的には、受け皿として使用した場合に、カップ本体が受け皿上を滑走して偏ってしまい、配膳作業等において不安定な面があった。
【００１０】
本考案は、カップ本体に取手を後付する製造方式の合成樹脂製マグカップにおいて、接着に際してのカップ本体と取手の位置決めを容易とするための凹溝等を設け、しかも、カップ本体の成形に線条痕が残らない抜き金型を使用することを可能とし、さらに、接着剤のはみ出しが目につき難く、仕上がり時点におけるカップ本体と取手との一体感に優れた合成樹脂製マグカップを提供することを目的とする。また、併せて、受け皿兼用の蓋についても、カップ本体に対する位置ずれ問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は、上記課題を解決するために次のような手段を採用する。
【００１２】
本考案の請求項１に記載の考案は、合成樹脂製のカップ本体と合成樹脂製の取手とを個別に成形し、カップ本体に取手を接着してなる合成樹脂製マグカップにおいて、カップ本体は、側面部と、底面部と、側面部の下端位置において側面部の外径を明確な段付に絞り込んだ高台部とを備え、取手は、カップ本体に取り付けたときにカップ本体の側方に突出する姿勢となるグリップ部とカップ本体の側面に沿う姿勢となる固定部とを備え、固定部には、カップ本体の側面部に対面する面を平面とした接着面を形成するとともに、カップ本体の側面部には、グリップ部の接着面に対応する面を平面とした接着面を有する嵌め込み溝を形成してなり、この嵌め込み溝は、カップ本体の側面部と高台部との間に生じる凹角部において消失しており、嵌め込み溝に取手の固定部を嵌め込んだとき、取手の固定部の下端が凹角部に位置することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、カップ本体の嵌め込み溝は、カップ本体の側面部と高台部との間に生じる凹角部において消失するように形成されている。つまり、カップ本体の側面部と高台部との間には、明確な段差が設けられているので、この段差以内の深さで嵌め込み溝を形成すると、嵌め込み溝は、必然的に高台部に至る凹角部の位置で消失するのである。したがって、カップ本体の金型成型において、カップ本体が嵌め込み溝を有するにも拘らず抜き金型の上方に引き抜く方向に抜き取ることができるのである。嵌め込み溝における接着面は平面であり、また、取手の固定部における接着面も平面である。したがって、接着面を曲面構成する場合に比べて接着面形状の一致性を高めることが容易であり、カップ本体に取手を接着した場合の接着不良の発生を最小限に抑えることができる。この際、取手の固定部は、その接着面は嵌め込み溝の接着面と相対向するように嵌め込み溝に押し込むから、嵌め込み溝の深さ相当カップ本体の側面の厚み内に落とし込んだ状態で一体化されるので、接着剤を過大に使用しない限り、接着面の周縁部にははみ出した接着剤は、目に付かない。なお、取手の固定部の下端と凹角部が一致するように設定することにより、嵌め込み溝が消失している高台部側にはみ出した接着剤は、通常使用における死角となる凹角部に位置するので、仕上がり外観には殆ど影響しない。
【００１４】
本考案の請求項２に記載の合成樹脂製マグカップは、取手におけるブリップ部と固定部との接続部に、固定部の接着面側から射出成形用の金型の突出部による冷し穴が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
カップ本体側の接着面の平面性をいかに高めても、接着相手である取手の接着面の平面性に問題があれば、接着不良の発生が避けられない。しかし、射出成形においては、金型が平面であっても成形品が平面になるとは限らない。殊に、取手のような異形物品の場合には、離型後の反りや引けの発生は、厳密な意味では避けることができない。この種の成形不良は、離型後の製品各部の冷え方が一様でないために発生する。そこで、取手において最も冷え難いグリップ部と固定部との接続部に、完成後見えなくなる部分である固定部の接着面側から金型を利用して冷し穴を設けて冷え方を加減することによって、接着面に反りやひけが発生することを抑制し、これに起因する接着不良の発生を防止することができる。
【００１６】
本考案の請求項３に記載の合成樹脂製マグカップは、受け皿兼用の蓋を備え、この受け皿兼用の蓋は、蓋面と、カップ本体の天淵部に外側から嵌まり込む大径側面部と、高台部に外側から嵌まり込む小径側面部とから形成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成の受け皿兼用の蓋は、蓋として使用する場合には、大径側面部がカップ本体に嵌まり込むことによって両者が互いに位置決めされるとともに、受け皿として使用する場合には、小径側面部が高台部に嵌まり込むことによって両者が互いに位置決めされるので、いずれの使用形態においても、専用の蓋または受け皿と同等に機能することができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案は、カップ本体と取手を別々に成形し、両者を接着して完成される合成樹脂製マグカップにおいて、カップ本体における嵌め込み溝の存在と抜き金型の利用を両立させることができるので、抜き金型を利用して線条痕のないカップ本体を成形することができるとともに、カップ本体に対して嵌め込み溝の接着面と、取手の接着面とを相対向するように押しつけて接着することとなるから、取り付けられた取手は、嵌め込み溝の深さ相当嵌め込み溝内に落とし込まれ、接着剤のはみ出しが外観を損ねることがなく、外観的な一体感を高めることができる。すなわち、嵌め込み溝が消失している部分における接着剤のはみ出しは、カップ本体の側面部と高台部との段差による死角を利用でき、そのはみ出しに対して外観への影響を回避することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を引用しながら本考案の実施の形態を説明する。
【００２０】
合成樹脂製のマグカップは、少なくとも別々に射出成形されたカップ本体１と取手２とからなり、必要に応じて受け皿兼用の蓋３を付属する（図１）。なお、これらの材料には、一般食器用の合成樹脂材料を用いることができる。ただし、マグカップを電子レンジ対応とする場合には、その成形性とともに耐熱性に対する配慮が必要であり、塗り仕上げをする場合には、塗料の密着性に対する配慮が必要である。例えば、ＰＥＴ樹脂を主原料とするもの、耐熱性のＡＢＳ樹脂、またはＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂との適切な配合による混合材料が用いられ、耐熱性および装飾性の向上を満たすものとして推奨することができる。
【００２１】
カップ本体１は、側面部１１と底面部１３と高台部１２とからなる有底円筒状の容器体であり（図２，図３）、側面部１１と高台部１２との間は、明確な段付きに形成されている。したがって、その接続部分には、段差による凹角部Ｂが形成される。ただし、凹角部Ｂには、洗浄に際しての汚れ落としを容易にするための適度なアールを付与してある。なお、カップ本体１の側面部１１は完全な円筒形ではなく、きわめて僅かの抜き勾配が設定されている。すなわち、カップ本体１において外径Ｄ１が最大となるのは、側面部１１の上端縁である天淵部Ａにおいてである。
【００２２】
また、カップ本体１の側面部１１には、取手２を位置決めするための嵌め込み溝１４が形成されている。嵌め込み溝１４は、側面部１１の厚みを部分的に削減することによって形成され、嵌め込み溝１４における接着面Ｆ１は、平面とされている。嵌め込み溝１４は、天淵部Ａから下がった位置から開始し、凹角部Ｂに至って消失している。すなわち、嵌め込み溝１４の下端は、高台部１２側において開放している。したがって、カップ本体１１は、抜き金型を利用して成形することができる。なお、嵌め込み溝１４の下端を高台部１２側で消失させるための条件は、嵌め込み溝１４の深さが側面部１１と高台部１２間の段差寸法より小さいことである。
【００２３】
取手２は、グリップ部２１と固定部２２とからなる（図４，図５）。側面視における固定部２２は、直棒状であり、グリップ部２１には、握り良い形状としての典型形状である耳形が採用されている。グリップ部２１の断面形状は、楕円形であり、固定部の断面形状は、外側面を平面の接着面Ｆ２としたかまぼこ型である。接着面Ｆ２の幅Ｗ２は、カップ本体１の嵌め込み溝１４の幅Ｗ１に対して、微差程度狭く設定されている。また、接着面Ｆ２の上下寸法Ｈ２は、嵌め込み溝１４の上下寸法Ｈ１に一致させてある。
【００２４】
グリップ部２１の両端は、それぞれ固定部２１の上端部と下端部とに接続し、２箇所の接続部Ｊ１，Ｊ２における断面積は、なんらの対策もしないならば、取手２の他の部分よりも相当に大きくなるところである。そこで、本実施の形態においては、各接続部Ｊ１，Ｊ２について、固定部２２の接着面Ｆ２側から段付の冷し穴２Ｈ，２Ｈを設けている。冷し穴２Ｈ，２Ｈの存在によって、離型に際しての取手２各部の冷却速度が均等化し、接着面Ｆ２に反りやひけが発生するのを効果的に防ぐことができる。接着面Ｆ２の面積が若干減少するが、接着面Ｆ２の平面性が確保されることのメリットのほうが大きい。なお、冷し穴２Ｈ，２Ｈを設けること自体は考案者の発意に基づくが、その具体的なサイズや位置は、金型職人の経験則的助言に依拠する部分が大きい。また、上下の冷し穴２Ｈ，２Ｈの中間位置には、射出成形機のノズルから溶融した樹脂を供給するスプル痕２Ｓがあるが、目に付かない位置という要求からこの箇所に決定されている。
【００２５】
カップ本体１と取手２とは、それぞれ、必要な絵付けＥや塗りを実施し、個々に仕上げた上で、接着する（図６）。いずれも相手部材の存在が邪魔にならないので、効率よく仕上げ作業を進めることができる。接着剤については、使用する樹脂ごとに専用のものが提供されている。取手２は、取手２の接着面Ｆ２とカップ本体１の接着面Ｆ１のの面同士を相対向するように嵌め込み溝１４に嵌め込み位置決めされるので、特別の治具等は不要である。接着剤は、通常、カップ本体１の接着面Ｆ１または取手２の接着面Ｆ２のいずれか一方に付与すれば足りるが、接着剤の種類によっては、双方に塗って一定時間を経過した後に圧接する方法が指定される場合もある。接着剤はやや多めに用いることによって両者の安定な接着が担保される。この際、余分の接着剤は、冷し穴２Ｈ，２Ｈやスプル痕２Ｓおよび嵌め込み溝１４と固定部２２との間のわずかの間隙によって吸収される。塗布した接着剤が、嵌め込み溝１４が消失している箇所からはみ出すことがあるが、この部分は、カップ本体１の側面部１１と高台部２との間の段差によって生じる死角である凹角部Ｂに位置することから、外観を大きく損ねることにはならない。
【００２６】
なお、上記実施の形態における取手１のグリップ２１部は、上下両端において固定部２２に接続しているが、下側の一端については、固定部２２に接続しない自由端として構成することもできる。そして、この場合における冷し穴２Ｈは、一箇所で足りる。
【００２７】
この合成樹脂製のマグカップは、受け皿兼用の蓋３を付属することができる（図１）。受け皿兼用の蓋３は、カップ本体１と同一の樹脂材料によって、蓋面３１とカップ本体１の天淵部Ａに外側から嵌まり込む大径側面部３３と高台部１２に外側から嵌まり込む小径側面部３２とを一体成形してなる浅皿状体である（図７，図８）。受け皿兼用の蓋３における大径側面部３３の内径Ｄ４は、カップ本体１の天淵部Ａの外径Ｄ１をやや上回り（図３，図８）、小径側面部３２の内径Ｄ３は、カップ本体１の高台部１２の外径Ｄ２をやや上回る程度に寸法設定されている。したがって、受け皿兼用の蓋３は、蓋として使用する場合のみならず、受け皿として使用する場合においても、カップ本体１をその中央位置に位置決めすることができる。さらには、蓋３は、蓋同士の積み重ねも可能にするため、上方向に突出した小径側面部３２の外径を、大径側面部３３の内径Ｄ４より稍小さくしてある。
【００２８】
以上の説明において、「マグカップ」と称するものには、取手を有することを外形上の特徴とする、例えば、コーヒカップ、ジョッキ等を含むものとする。単なる称呼の違いにすぎないからである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施の形態を一部断面表示して示す側面図である。
【図２】上記実施の形態におけるカップ本体の正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】上記実施例における取手の背面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図６】上記実施の形態を一部断面表示して示す側面図である。
【図７】上記実施の形態における受け皿兼用の蓋の平面図である。
【図８】図７のＺ−Ｚ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ      天淵部
Ｂ      凹角部
Ｊ１    接続部
Ｊ２    接続部
Ｆ１    （嵌め込み溝の）接着面
Ｆ２    （固定部の）接着面
１      カップ本体
１１    側面
１２    高台部
１４    嵌め込み溝
２      取手
２１    グリップ部
２２    固定部
２Ｈ    冷し穴
３      （受け皿兼用の）蓋
３１    蓋面
３２    小径側面部
３３    大径側面部
【図１】
0003125080.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003125080.tif 000009
【図８】
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