(57)【要約】【課題】簡単な構成で、半田槽に容易に取り付けることができ、半田槽に生じたドロスを効率良く分離することができる半田槽のドロス分離具を提供する。【解決手段】円筒状の容器から成る本体１８と、本体１８の外周面に取り付けられた支持基部２４と、支持基部２４に取り付けられた掛け部２６を有する。本体１８の内側に設けられた目皿２２と、本体１８の側面に開口した開口部２０と、本体１８に被着可能に形成された蓋３４を備える。蓋３４の中央に軸支持部３８が設けられて回動可能に嵌挿された回動軸４０と、回動軸４０に設けられた攪拌羽根５０とを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の容器から成る本体と、前記本体の外周面に取り付けられた支持基部と、前記支持基部に取り付けられた掛け部と、前記本体内側に設けられた目皿と、前記本体の側面に開口した開口部と、前記本体に被着可能に形成された蓋と、前記蓋中央に軸支持部が設けられて回動可能に嵌挿された回動軸と、前記回動軸に設けられた攪拌羽根とを備えたことを特徴とする半田槽のドロス分離具。
【請求項２】
前記回動軸には、手動により回動可能に手動ハンドルが設けられたことを特徴とする請求項１記載の半田槽のドロス分離具。
【請求項３】
前記支持基部には棒体が取り付けられ、持ち手が形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の半田槽のドロス分離具。
【請求項４】
前記棒体に対して摺動及び固定可能に掛け部が設けられ、半田槽に前記本体が漬けられる際の位置決めとなることを特徴とする請求項３記載の半田槽のドロス分離具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、半田槽の溶融半田に生ずるドロスを、半田と酸化物に分離する半田槽のドロス分離具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板など大量に半田付けを行う際に使用する噴流半田槽では、電熱ヒータにより溶融された溶融半田が、一定の温度に保たれて満たされている。噴流半田槽を満たす溶融半田の表面は、常時空気に触れているため酸化が進み、次第に酸化物で覆われる。さらに、ポンプにより循環される溶融半田が噴流となって空気に触れることにより、新たな酸化物が形成され、時間の経過と共に、この酸化物が溶融半田と混じり合ってシャーベット状のドロスとして、溶融半田の表面を浮遊する。そのため、噴流半田槽を用いてプリント基板を半田付けする際は、溶融半田の表面に浮いた酸化物を含むドロスを柄杓で掬い取り、別の容器に移して使用していた。
【０００３】
しかし、この作業は、効率がよくない上に面倒であり、掬い取ったドロスは、専門の処理業者に委託して処理されていた。さらに、ドロスには半田も混ざっているので、そのまま廃棄処理されるのは半田の無駄になり経済的ではなかった。特に、近年多く用いられる鉛フリー半田は高価であるため、ドロスとともに半田成分も廃棄するのは、半田付けコストを上昇させる原因となっていた。
【０００４】
そのため、近年、ドロスの処理に際して、ドロスから半田を分離する分離装置が用いられている。この分離装置は、一般に、半田槽から掬い取ったドロスを、内蔵する電熱ヒータで半田の溶融温度に維持した分離槽に入れ、モータまたは手動ハンドルによりドロスを攪拌して、酸化物と半田を分離し、分離した半田を取り出して回収していた。
【０００５】
例えば、特許文献１には、円筒形の本体に、攪拌ヘラ付きの軸が設けられたカバーを被せ、攪拌ヘラでドロスを攪拌して、本体内の半田と酸化物を分離する分離装置が開示されている。また、この分離装置を、噴流半田槽に直接取り付けて、溶融半田に混ざったドロスをドロス溜まりに集め、酸化物と半田に分離する酸化物分離方法も開示されている。
【０００６】
特許文献２には、半田を溶融させた分離装置の容器内に高温状態のドロスを入れ、蓋部材で蓋をした後、蓋部材の開口から分離剤を適量散布し、撹拌片で一定時間攪拌し、半田を分離する分離装置が開示されている。この装置では、分離剤の分離作用と撹拌片の撹拌作用により、ドロスが半田と酸化物に分離され、分離剤は炭化する。そして、蓋部材を開け、ドロスから分離された酸化物と炭化した分離剤を柄杓などで取り出すものである。
【０００７】
さらに、特許文献３には、噴流半田槽の溶融半田上に浮いているドロスを、半田溶融装置へ掬い取り、半田溶融装置の溶融半田中に、複数の穴の開いた有底の円筒状分離用具を浸漬して分離する分離用具が開示されている。この分離方法は、ドロスを分離用具の底部に集めて、分離用具を溶融半田中で揺動させて、ドロスを半田と酸化物に分離するものである。
【特許文献１】特開２００１−２３４２５８号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１３６０号公報
【特許文献３】特開２００３−３３８６９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１では、噴流半田槽の溶融半田の表面に漂うドロスを柄杓で掬い取って、別に設けられた分離装置本体に注ぐため、手間が掛かり柄杓から溢さぬように注意して移す必要があり、面倒であった。また、噴流半田槽に分離装置を設けた場合、分離装置の攪拌ヘラを駆動するモータ及び駆動機構などを噴流半田槽に組み付けるため、その噴流半田槽専用の分離装置となり、汎用性がなく、取り扱いも面倒であった。特許文献２の場合も、ドロスを分離する分離装置の容器内に、噴流半田槽からドロスを柄杓などで掬い取って移すため、上記と同様に作業が面倒であった。特許文献３も同様に、ドロスを柄杓で掬い取って分離装置に移すものであり、手間が掛かるものであった。また、分離された酸化物や炭化した分離剤が、分離装置本体の孔板の孔から全て浮かんでくるとは限らず、酸化物や分離剤が溶融半田内に残る可能性があった。また、浮かんできた酸化物や分離剤は、分離用具とともに溶融半田から引き上げられるが、残った酸化物は、穴空き柄杓などで掬い取る必要があり、効率がよくないものであった。
【０００９】
この考案は、上記従来の技術に鑑みて成されたもので、簡単な構成で、半田槽に容易に取り付けることができ、半田槽に生じたドロスを効率良く分離することができる半田槽のドロス分離具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この考案は、円筒状の容器から成る本体と、前記本体の外周面に取り付けられた支持基部と、前記支持基部に取り付けられた掛け部と、前記本体内側に設けられた目皿と、前記本体の側面に開口した開口部と、前記本体に被着可能に形成された蓋と、前記蓋中央に軸支持部が設けられて回動可能に嵌挿された回動軸と、前記回動軸に設けられた攪拌羽根とを備えた半田槽のドロス分離具である。
【００１１】
前記回動軸には、手動により回動可能に手動ハンドルが設けられている。また、前記支持基部には棒体が取り付けられ、持ち手が形成されているものである。さらに、前記棒体に対して摺動及び固定可能に掛け部が設けられ、半田槽に前記本体が漬けられる際の位置決めとなるものである。
【考案の効果】
【００１２】
この考案の半田槽のドロス分離具によれば、簡単な構成で、半田槽の縁部に引っ掛けるだけで容易に取り付けることができ、半田槽の溶融半田中に本体を漬けて用いることにより、本体内に注ぎ込まれたドロス及び溶融半田は、半田槽の溶融半田の熱により冷えることがなく、ハンドルを回すだけで、簡単にドロスを酸化物と半田に分離できるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この考案の半田槽のドロス分離具の一実施形態について、図１〜図３に基づいて説明する。この実施形態のドロス分離具１０は、図１に示すように、ステンレスなどの金属により形成された円筒状で有底の本体１８を備えている。本体１８の底部近傍側面には、スリット状の開口部２０が形成されている。本体１８の内側には、図２に示すように、開口部２０の僅か上方に位置し、複数の貫通孔が設けられたパンチングメタル板などから形成され円板状の目皿２２が取り付けられている。目皿２２は、本体１８内周へ溶接などで固定されている。本体１８の側面上部には、開口部２０の反対側に位置して四角柱状に形成されたステンレスなどの金属から成る支持基部２４が溶接され固定されている。
【００１４】
また、支持基部２４の、本体１８に溶接された端部とは反対側の長手方向端面には、金属製の棒体２８の一端部が溶接などで一体に取り付けられている。そして、棒体２８の他端部には、耐熱樹脂などから形成され、外周中央が樽型に膨らんだ握り部３０が設けられて、持ち手３２が形成されている。
【００１５】
支持基部２４の下面には、ステンレスなどの矩形の金属板がＬ字状に折り曲げられて形成された掛け部２６が位置し、ガイド筒２９により棒体２８に沿って摺動自在に取り付けられている。掛け部２６は、Ｌ字状の一方の面が支持基部２４の下面に沿って回転不能に摺動し、他方の面が本体１８の側面に平行に垂下している。また、ガイド筒２９には、固定用ネジ３１が図示しないネジ孔に螺合し、棒体２８に対してガイド筒２９を任意の位置で固定可能に設けられている。棒体２８の上面は面取りされて、固定用ネジ３１の先端が当接し、ガイド筒２９が回転不能に設けられている。
【００１６】
本体１８上方の開口には、図２に示すように、ステンレスなどの金属から成る円筒状の蓋３４が着脱自在に被せられている。蓋３４には、円筒面の筒状部３４ａに設けられた矩形の切り込み部３６を有し、本体内１８の支持基部２４に切り込み部３６を合わせて蓋３４を本体１８に被着する。蓋３４の上面中央には貫通孔が設けられ、蓋３４の表側にはステンレスなどの金属から成る円筒状の軸支持部３８が位置し、互いの貫通孔を軸方向に一致させて設けられている。そして、蓋３４及び軸支持部３８を貫通し回動可能に回動軸４０が嵌挿され、蓋３４の裏側と軸支持部３８上端の各位置に軸留め４２が装着されて、回動軸が抜けることなく、回動可能に回動軸４０が組み付けられている。
【００１７】
また、回動軸４０の上端には、上方の軸留め４２から突出した部分に金属製のハンドルバー４４が、図示しないネジなどで固定されている。さらに、ハンドルバー４４の端部には、外周がなだらかに湾曲し砲弾状に形成された金属製の取手４６が、回動可能に立設されて、手動ハンドル４８が形成されている。
【００１８】
蓋３４を境に回動軸４０の下方には、図２に示すように、ステンレス板などから形成され、回動軸４０を対称軸として２枚１組で３組の攪拌羽根５０が溶接されている。攪拌羽根５０は、回動軸４０の軸方向に３段に取り付けられ、蓋３４側に位置する第一攪拌羽根５０ａは、細長い長方形に形成され、隣接する第二攪拌羽根５０ｂ、及び第二攪拌羽根５０ｂに隣接する第三攪拌羽根５０ｃは、外形が四角形に形成され、内側が外形と相似な四角状に切り抜かれている。また、各組の攪拌羽根５０は、軸方向に隣り同士が互いに約９０°ずつ位相がずれた位置に各々設けられている。さらに、第二攪拌羽根５０ｂと第二攪拌羽根５０ｂは、回動軸４０の軸方向に対して、互いに逆方向へ僅かに傾斜して各々設けられている。この攪拌羽根５０は、図２に示すように、本体１８内部へ挿入した際に、本体１８内周と僅かな隙間が形成できる大きさに形成されている。
【００１９】
次に、この実施形態の半田槽のドロス分離具１０の使用方法について説明する。まず、図３に示すように、溶融半田１４が満たされた例えば噴流半田槽１２の縁部に、掛け部２６を引っ掛けて、ドロス分離具１０の本体１８を噴流半田槽１２に内に一部漬けるようにして取り付ける。このとき、噴流半田槽１２の縁の幅に合わせて、ガイド筒２９を移動させ、掛け部２６の位置を調節する。続いて、柄杓５２などを用いて溶融半田１４の表面に浮かんだドロス１６を掬い取り、本体１８に注ぎ込む。ドロス１６を適量、本体１８に注ぎ込み終えた後、攪拌羽根５０が組み付けられた蓋３４を被せる。続いて、手動ハンドル４８を回転させると、攪拌羽根５０により本体１８内のドロス１６が攪拌され、次第にドロス１６中の半田が周囲の溶融半田１４と一体化し酸化物と分離される。このとき、攪拌羽根５０の傾斜方向である時計回りに手動ハンドル４８を回転させると、溶解したドロス１６が目皿２２方向へ押し出されるように攪拌され、半田成分と酸化物が分離するともに、相対的に比重の重い半田成分が効果的に下方に分離される。この後、ドロス分離具１０の持ち手３２を持ち、半田槽１２の溶融半田１４の液面より上方へ本体１８持ち上げて、開口部２０を下方に僅かに傾けると、分離された溶融半田１４が流出する。そして、ドロス１６中の酸化物だけが、目皿２２の上に残る。
【００２０】
この実施形態のドロス分離具１０によれば、簡単な構成で、噴流半田槽１２の縁部に引っ掛けるだけで容易に半田と酸化物の分離を行うことができるものである。ドロス分離具１０の本体１８内に注ぎ込まれたドロス１６は、半田槽１２の溶融半田１４の熱により冷えることがないため、半田を溶融させる熱源を別途用意する必要がなく経済的である。そして、手動ハンドル４８を回すだけで攪拌羽根５０により攪拌されて、簡単に効率的にドロス１６を酸化物と半田に分離できるものである。また、分離された半田は、直接、本体１８の開口部２０から噴流半田槽１２へ流出されるため、手間が掛からないものである。
【００２１】
なお、この考案の半田槽のドロス分離具は上記実施形態に限定されるものではなく、本体内のドロスを攪拌羽根で攪拌できればよいため、回動軸をモータにより回転させても良い。この場合、攪拌羽根が効率よくドロスを攪拌するため、より素早く酸化物と半田に分離可能なものである。
【００２２】
また、ドロス分離具の大きさ及び容量は、分離するドロスの量や半田槽の大きさ及び容量に合わせて、適宜設定可能である。さらに、各部の材質及び形状は、適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この考案の一実施形態の半田槽のドロス分離具のドロス分離具を示す概略斜視図である。
【図２】この実施形態の半田槽のドロス分離具の構造を示す概略部分破断図である。
【図３】この実施形態の半田槽のドロス分離具の使用手順を示す概略模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  ドロス分離具
１８  本体
２０  開口部
２２  目皿
２４  支持基部
２６  掛け部
２８  棒体
３０  握り部
３２  持ち手
３４  蓋
３６  切り込み部
３８  軸支持部
４０  回動軸
４８  手動ハンドル
５０  攪拌羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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