【手続補正書】
【提出日】平成18年2月20日(2006.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】電極自動交換装置の電極ホルダマガジンの各収容部に識別符号として電極番号を付し、同一径の複数の細穴加工用電極にグループ名としてパターン番号を付与し、該細穴加工用電極を把持した電極ホルダを所定の電極番号の収容部に収納するとともに、該収容部に収納した電極ホルダが把持する細穴加工用電極のパターン番号と電極番号とを関係付けてＣＮＣ装置に登録しておき、最初の細穴加工を始める際、指定されたパターン番号が登録された前記収容部のうち最も電極番号の小さい収容部の電極ホルダを電極自動交換装置により電極ホルダチャックに装着して最初の細穴加工を行い、以後、後続の各細穴加工を始めるに当たり、加工に供されている細穴加工用電極が所定の許容長さ以上あるかどうか自動的に判別し、該許容長さに満たないとき、該細穴加工用電極と同じパターン番号が登録された前記収容部のうち未使用の電極ホルダが存在する収容部を検索し、該当する収容部のうち最も電極番号の小さい収容部を選択し、該収容部の電極ホルダを電極自動交換装置により前記電極ホルダチャックに装着して細穴加工を行うことを特徴とする細穴放電加工方法。
【請求項２】請求項１に記載の細穴放電加工方法に於いて、同一径の複数の細穴加工用電極にグループ名としてパターン番号を付与し、細穴加工用電極を把持していない電極自動供給装置用の第１の電極ホルダと、細穴加工用電極を把持した第２の電極ホルダとを所定の電極番号の収容部に収納するとともに、前記第１の電極ホルダに供給する細穴加工用電極を電極カートリッジに収納しておき、前記収容部に収納した前記第１の電極ホルダに供給される前記電極カートリッジ中の、若しくは前記第２の電極ホルダが把持する細穴加工用電極のパターン番号と電極番号とを関係付けてＣＮＣ装置に登録しておき、細穴加工を始める際、前記第１の電極ホルダが選択されて前記電極ホルダチャックに装着された場合には、該第１の電極ホルダに電極自動供給装置により前記電極カートリッジ中の細穴加工用電極が供給されて細穴加工が行われ、以後、後続の各細穴加工が開始されるときに、加工に供されている細穴加工用電極が所定の許容長さ以上あるかどうか自動的に判別され、該許容長さに満たないことが判別されたときに、電極自動供給装置により前記電極カートリッジ中の細穴加工用電極が前記第１の電極ホルダに供給されて細穴加工が行われることを特徴とする細穴放電加工方法。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の細穴放電加工方法に於いて、加工に供されているパターン番号の細穴加工用電極が不足して加工不能となったとき、該パターン番号の細穴加工用電極による残余の細穴加工をスキップして、他のパターン番号の電極による細穴加工に移行することを特徴とする細穴放電加工方法。
【請求項４】請求項３に記載の細穴放電加工方法に於いて、放電加工状態を描画する画面上で、加工済みの穴に彩色またはシンボルマークを施し、また、スキップされて未加工となった穴に加工済みの穴と異なる彩色またはシンボルマークを施して、両穴を明瞭に識別し得るように表示することを特徴とする細穴放電加工方法。
【請求項５】細穴加工用電極を把持した多数の電極ホルダを識別符号として電極番号が付された収容部に夫々着脱自在に収容し得る電極ホルダマガジンと前記電極ホルダを前記ホルダマガジンと電極ホルダチャックとの間で移載する電極ホルダ移載装置とを有する電極自動交換装置を備え、ＣＮＣ装置による制御のもとで被加工物に多数の細穴を加工形成する細穴放電加工機に於いて、同一径の複数の細穴加工用電極をパターン番号によりグループとして把握し、前記電極ホルダマガジン内の電極ホルダが把持する細穴加工用電極のパターン番号と該電極ホルダが収容された前記収容部の電極番号とを関係付けてＣＮＣ装置に登録する手段と、加工に供されている細穴加工用電極が所定の許容長さ以上あるかどうか自動的に判別する消耗程度判別手段と、該消耗程度判別手段により細穴加工用電極が所定の許容長さに満たないことが判別される毎に、該細穴加工用電極と同じパターン番号が登録された前記収容部のうち未使用の電極ホルダが存在する収容部を検索し、該当する収容部のうち最も電極番号の小さい収容部を順次選択する手段と、を有し、該選択された収容部の電極ホルダを順次電極自動交換装置により前記電極ホルダチャックに装着して多数の細穴の加工を行うことを特徴とする細穴放電加工機。
【請求項６】細穴加工用電極を把持した多数の電極ホルダを識別符号として電極番号が付された収容部に夫々着脱自在に収容し得る電極ホルダマガジンと前記電極ホルダを前記ホルダマガジンと電極ホルダチャックとの間で移載する電極ホルダ移載装置とを有する電極自動交換装置と、同一径の多数の細穴加工用電極を収容する電極カートリッジから該細穴加工用電極を１本ずつ加工主軸の中空部を通して先端部の電極ホルダに供給する電極自動供給装置を備え、ＣＮＣ装置による制御のもとで被加工物に多数の細穴を加工形成する細穴放電加工機に於いて、同一径の複数の細穴加工用電極をパターン番号によりグループとして把握し、前記電極ホルダマガジン内の前記第２の電極ホルダが把持する細穴加工用電極のパターン番号と該第２の電極ホルダが収容された前記収容部の電極番号とを関係付けてＣＮＣ装置に登録するＡＴＣ電極番号登録手段と、前記第１の電極ホルダに前記電極自動供給装置により供給される細穴加工用電極のパターン番号と該第１の電極ホルダが収容された前記収容部の電極番号とを関係付けて且つ該電極番号の収容部に前記第１の電極ホルダが収容されていることを判別し得るように前記ＡＴＣ電極番号登録と関連付けてＣＮＣ装置に登録するＡＥＦ電極番号登録手段と、指定されたパターン番号が登録された前記収容部のうち未使用の電極ホルダが存在する収容部を検索して、該当する収容部のうち最も電極番号の小さい収容部を選択する電極ホルダ選択手段と、該電極ホルダ選択手段により選択された収容部の電極ホルダが前記第１の電極ホルダであるか前記第２の電極ホルダであるかどうか判別する電極ホルダ判別手段と、加工に供されている細穴加工用電極が所定の許容長さ以上あるかどうか自動的に判別する消耗程度判別手段と、を有し、前記電極ホルダ判別手段により前記第１の電極ホルダであることが判別されたら、前記消耗程度判別手段の判別に応じて前記電極自動供給装置により電極を供給して加工を進めるＡＥＦ電極交換モードにより加工を行い、また、前記電極ホルダ判別手段により前記第２の電極ホルダであることが判別されたら、前記消耗程度判別手段の判別に応じて前記電極ホルダ選択手段により選択された収容部の電極ホルダを前記電極自動交換装置により前記電極ホルダチャックに装着して加工を進めるＡＴＣ電極交換モードにより加工を行うことを特徴とする細穴放電加工機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
また、本発明の細穴放電加工機は、請求項５または請求項６に記載の細穴放電加工機に於いて、所定のパターン番号に属する細穴加工用電極が不足して加工不能となったとき、該パターン番号の電極による残余の細穴加工をスキップして、他のパターン番号の電極による細穴加工に移行する手段を有することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
また、本発明の細穴放電加工機は、放電加工状態を描画する描画手段と、該描画手段により描画した画面上で、加工済みの穴に彩色またはシンボルマークを施し、また、スキップされて未加工となった穴に加工済みの穴と明瞭に識別できる彩色またはシンボルマークを施す手段とを有することを特徴とする。