【手続補正書】
【提出日】平成18年1月20日(2006.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】    積層型熱交換器
【特許請求の範囲】
【請求項１】  並列状に配置された多数の中間プレート（２）と、これらの左右両外側に配置されたエンドプレート（２０）（３０）とを備え、各中間プレート（２）の片面の上端寄り部分に前後一対の上部タンク形成用凹部（３）（３）が設けられ、各凹部の底壁に流体通過孔（８ａ）（８ｂ）があけられ、各中間プレート（２）にこれらの上部タンク形成用凹部（３）（３）よりも浅い流体流路形成用凹部（４）が設けられ、該凹部（４）の幅中央部に上下方向に長い仕切用凸条（６）が設けられて、該凹部（４）の上端部が仕切用凸条（６）の前後両側においてそれぞれ上部タンク形成用凹部（３）（３）に連なるものとなされており、左側エンドプレート（２０）のコア外側面の上端寄り部分に、流体導入用凹部（２１）と、該凹部（２１）とは区分された流体排出用凹部（２２）とが設けられ、流体導入用凹部（２１）の底壁に流体導入孔（２７ａ）があけられるとともに、流体排出用凹部（２２）の底壁に流体排出孔（２７ｂ）があけられ、左側エンドプレート（２０）の上端部の外面に、流体導入用凹部（２１）および流体排出用凹部（２２）を被覆するフランジ（４０）が取り付けられ、フランジ（４０）に、左側エンドプレート（２０）の流体導入用凹部（２１）および流体排出用凹部（２２）のうちのいずれか一方の凹部に連なる貫通孔（４１）があけられるとともに、同フランジ（４０）に、他方の凹部に連なりかつフランジ（４０）の下縁寄り部分において外方に向かって開口した開口部（４３）を有する流体通路用凹溝（４２）が、前方下向きもしくは後方下向きの傾斜状態にまたは垂下状態に設けられ、フランジ（４０）の外面に、該フランジ（４０）の貫通孔（４１）に連なりかつ流体導入管および流体排出管のうちのいずれか一方の管の端部が接続されるべき流体第１流通孔（５１）と、流体通路用凹溝（４２）の外向き開口部（４３）に連なりかつ同他方の管の端部が接続されるべき流体第２流通孔（５２）とを有する管端部接続用ブロック（５０）が、前方下向きまたは後方下向きの傾斜状態に取り付けられていることを特徴とする、積層型熱交換器。
【請求項２】  略方形のフランジ（４０）の下側に、補強リブを有する水平断面波形のサイドプレート（２８）が、左側エンドプレート（２０）のフランジ（４０）以外の部分と対向するように取り付けられている、請求項１に記載の積層型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カー・エアコン用エバポレータ等に用いられる積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばカー・エアコン用の積層型エバポレータには、タンク部が上下いずれか一方にあるタイプ、あるいは両方にあるタイプの２種類がある。
【０００３】
いずれにしても積層型エバポレータは、片面に冷媒流路形成用凹部とこれより深くかつ上下両側のうちの少なくともいずれか一方に連なるタンク形成用凹部とを有するとともにタンク形成用凹部の底壁に冷媒通過孔があけられている中間プレートが、相互に凹部を対向させた状態に層状に重ね合わせられることにより、並列状の偏平管部と各偏平管部に連なるタンク部とが形成され、左右両外側にはそれぞれエンドプレートが配置されていた。
【０００４】
そして例えば図８に示すように、従来の積層型エバポレータでは、一方の左側エンドプレート（６０）のコア外側面上部に凹状の冷媒導入通路部（６１）と凹状の冷媒排出通路部（６２）とが並列して垂下状に設けられ、両通路部（６１）（６２）の下端にそれぞれ開口部が設けられていた。同エンドプレート（６０）のコア外側面の中央部に、冷媒導入通路部（６１）の下端開口部に連なる冷媒導入孔（７１）と冷媒排出通路部（６２）の下端開口部に連なる冷媒排出孔（７２）とを有する管端部接続用ブロック（７０）が水平状に取り付けられ、膨脹弁接続用ブロック（図示略）が直に取り付けられるようになされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の膨脹弁接続用ブロック直付けタイプの積層型エバポレータでは、エンドプレート（６０）の冷媒導入通路部（６１）および冷媒排出通路部（６２）の幅を充分に広いものとすることができず、両通路部（６１）（６２）の断面積の不足により、冷媒の流れに大きな抵抗を生じ、熱交換効率が劣るなどの問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、コア一側のエンドプレート部分の流体導入通路部と流体排出通路部とにおいて流体の流通抵抗を充分に削減することができて、熱交換効率が大幅に増大した積層型熱交換器を提供しようとするにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、並列状に配置された多数の中間プレートと、これらの左右両外側に配置されたエンドプレートとを備え、各中間プレートの片面の上端寄り部分に前後一対の上部タンク形成用凹部が設けられ、各凹部の底壁に流体通過孔があけられ、各中間プレートにこれらの上部タンク形成用凹部よりも浅い流体流路形成用凹部が設けられ、該凹部の幅中央部に上下方向に長い仕切用凸条が設けられて、該凹部の上端部が仕切用凸条の前後両側においてそれぞれ上部タンク形成用凹部に連なるものとなされており、左側エンドプレートのコア外側面の上端寄り部分に、流体導入用凹部と、該凹部とは区分された流体排出用凹部とが設けられ、流体導入用凹部の底壁に流体導入孔があけられるとともに、流体排出用凹部の底壁に流体排出孔があけられ、左側エンドプレートの上端部の外面に、流体導入用凹部および流体排出用凹部を被覆するフランジが取り付けられ、フランジに、左側エンドプレートの流体導入用凹部および流体排出用凹部のうちのいずれか一方の凹部に連なる貫通孔があけられるとともに、同フランジに、他方の凹部に連なりかつフランジの下縁寄り部分において外方に向かって開口した開口部を有する流体通路用凹溝が、前方下向きもしくは後方下向きの傾斜状態にまたは垂下状態に設けられ、フランジの外面に、該フランジの貫通孔に連なりかつ流体導入管および流体排出管のうちのいずれか一方の管の端部が接続されるべき流体第１流通孔と、流体通路用凹溝の外向き開口部に連なりかつ同他方の管の端部が接続されるべき流体第２流通孔とを有する管端部接続用ブロックが、前方下向きまたは後方下向きの傾斜状態に取り付けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、上記請求項１に記載の積層型熱交換器であって、略方形のフランジの下側に、補強リブを有する水平断面波形のサイドプレートが、左側エンドプレートのフランジ以外の部分と対向するように取り付けられていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
この明細書において、左右、前後、および上下は図１を基準とし、左とは図１の左側、右とは同右側をいゝ、また前とは同図図面紙葉の表側、後とは同裏側をいゝ、上とは同図上側、下とは同下側をいうものとする。
【００１１】
なお図面は、この発明をカー・エアコン用の積層型エバポレータに適用した場合を示すものである。
【００１２】
この発明の第１実施形態を示す図１〜図３および図６を参照すると、積層型エバポレータ（１）は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製であって、並列状に配置された多数の中間プレート（２）と、これらの左右両外側に配置されたエンドプレート（２０）（３０）とを備え、正面よりみて略方形を有している。
【００１３】
各中間プレート（２）の片側の上下両端部に、内側にタンク形成用凹部（３）（５）を有する前後一対のカップ状凸部（１３）（１５）がそれぞれ設けられるとともに、同プレート（２）の高さの中間部分に、これらのタンク形成用凹部（３）（５）に連なる浅い冷媒流路形成用凹部（４）を内側に有する膨出状凸部（１４）が設けられている。冷媒流路形成用凹部（４）は、これの中央部に設けられた上下方向に長い仕切用凸条（６）により前後に二分されている。
【００１４】
また、各中間プレート（２）の上下両端部において前後両カップ状凸部（１３）（１３）（１５）（１５）の先端には、前後に長い略長円形の冷媒通過孔（８ａ）（８ｂ）（９ａ）（９ｂ）がそれぞれあけられ、すべての中間プレート（２）が、相互に凹部（３）（４）（５）を対向させた状態に層状に重ね合わせられることにより、並列状の偏平管部（１１）と各偏平管部（１１）の上下両端部に連なるタンク部（１０）（１２）とが形成されている。
【００１５】
なお、タンク部（１０）（１２）および偏平管部（１１）は、前後両上部タンク部（１０ａ）（１０ｂ）と、前後両下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）と、仕切用凸条（６）の前後両側においてそれぞれ前後両上部タンク部（１０ａ）（１０ｂ）および前後両下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）に連なる前後偏平管部（１１ａ）（１１ｂ）とに区分されている。また各偏平管部（１１）の前後偏平管部（１１ａ）（１１ｂ）には、一枚の波形板よりなるインナーフィン（１７）が収められている。
【００１６】
また、隣り合う偏平管部（１１）（１１）同士の間、あるいは左右エンドプレート（２０）（３０）とこれらに隣り合う同側の偏平管部（１１）との間には、コルゲートフィン（１８）がそれぞれ介在されている。
【００１７】
この発明においては、左側エンドプレート（２０）のコア外側面の上端寄り部分の後側に、冷媒導入用凹部（２１）を有しかつこれと対向する中間プレート（２）のカップ状凸部（１３）と略同大のカップ状凸部（２３）が中間プレート（２）側に突出するように設けられるとともに、同エンドプレート（２０）のコア外側面の上端寄り部分の前側に、冷媒排出用凹部（２２）を有しかつこれと対向する中間プレート（２）のカップ状凸部（１３）と略同大のカップ状凸部（２３）が中間プレート（２）側に突出するように設けられ、これらのカップ状凸部（２３）（２３）の先端に、冷媒導入孔（２７ａ）と冷媒排出孔（２７ｂ）とがそれぞれあけられている。
【００１８】
そして、左側エンドプレート（２０）の上端部の外面に、冷媒導入用凹部（２１）および冷媒排出用凹部（２２）を被覆する側面よりみて略方形のアルミニウム製フランジ（４０）が取り付けられ、フランジ（４０）に、左側エンドプレート（２０）の冷媒排出用凹部（２２）に連なる貫通孔（４１）があけられるとともに、同フランジ（４０）に、他方の冷媒導入用凹部（２１）に連なりかつフランジ（４０）の下縁寄りの幅中央部分において外方に向かって開口した開口部（４３）を有する冷媒通路用凹溝（４２）が、前方下向きの傾斜状態に設けられている。
【００１９】
フランジ（４０）の外面には、該フランジ（４０）の貫通孔（４１）に連なりかつ冷媒排出管の端部が接続されるべき冷媒第１流通孔（５１）と、冷媒通路用凹溝（４２）の外向き開口部（４３）に連なりかつ同他方の冷媒導入管の端部が接続されるべき冷媒第２流通孔（５２）とを有する管端部接続用ブロック（５０）が、後方下向きの傾斜状態に取り付けられている。
【００２０】
なお、この実施形態では、略方形のフランジ（４０）の下側に、補強リブを有する水平断面波形のサイドプレート（２８）が、左側エンドプレート（２０）のフランジ（４０）以外の部分と対向するように取り付けられている。また、管端部接続用ブロック（５０）には、これをフランジ（４０）の外面に固定するためのボルト挿通孔（５３）（５３）が設けられている。
【００２１】
また、左側エンドプレート（２０）の下端寄り部分の前後両側に、これらと対向する中間プレート（２）のカップ状凸部（１５）（１５）と略同大のカップ状凸部（２５）（２５）が中間プレート（２）側に突出するように設けられ、これらのカップ状凸部（２５）（２５）の先端部と、これらに対向する中間プレート（２）のカップ状凸部（１５）（１５）の先端部とが互いに突き合わせられて接合され、前後両下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）の左側端部がそれぞれ塞がれている。
【００２２】
また、右側エンドプレート（３０）の上端寄り部分の前後両側に、これらと対向する中間プレート（２）のカップ状凸部（１３）（１３）と略同大のカップ状凸部（３３）（３３）が中間プレート（２）側に突出するように設けられ、両カップ状凸部（１３）（１３）（３３）（３３）同士が互いに突き合わせられて接合され、前後両上部タンク部（１０ａ）（１０ｂ）の右側端部がそれぞれ塞がれている。また、同右側エンドプレート（３０）の下端寄り部分の前後両側に、これらと対向する中間プレート（２）のカップ状凸部（１５）（１５）と略同大のカップ状凸部（３５）（３５）が中間プレート（２）側に突出するように設けられ、両カップ状凸部（１５）（１５）（３５）（３５）同士が互いに突き合わせられて接合され、前後両下部タンク部（１２ａ）（１２ｂ）の右側端部がそれぞれ塞がれている。
【００２３】
多数の並列状の中間プレート（２）のうち、エバポレータ（１）の左右方向中央部の中間プレート（２）の後側上部タンク形成用凹部（３）の底壁には冷媒通過孔があけられておらず、仕切壁部（１６）が形成されていて、後側の上部タンク部（１０ａ）が該仕切壁部（１６）により左右に二分されている。
【００２４】
エバポレータ（１）の右半部においては、各中間プレート（２）の前後タンク形成用凹部（３）（３）同士が連絡通路部（１９）を介して相互に連通せしめられており、冷媒は、後側上部タンク部（１０ａ）の右半部からこれらの連絡通路部（１９）を通って前側上部タンク部（１０ｂ）の右半部へと移行できる。
【００２５】
なお、上記積層型エバポレータ（１）においては、その構成部材のうち、中間プレート（２）、左右エンドプレート（２０）（３０）がそれぞれアルミニウム・ブレージング・シートによりつくられており、インナーフィン（１７）、コルゲートフィン（１８）、フランジ（４０）および管接続用ブロック（４４）がそれぞれアルミニウム製である。
【００２６】
そして、上記積層型エバポレータ（１）のすべての構成部材が組み合わせられた状態で、例えば真空ろう付け法により一括してろう付けされることにより、エバポレータ（１）が製造されるものである。
【００２７】
上記積層型エバポレータ（１）において、冷媒は、図１〜３に示すように、冷媒導入パイプ（図示略）から管端部接続用ブロック（５０）の冷媒第２流通孔（５２）およびフランジ（４０）の冷媒導入用凹溝（４２）を経て、左側エンドプレート（２０）の上端部の冷媒導入用凹部（２１）に導入され、後側上部タンク部（１０ａ）の左端部に流れ込む。図６と図７を参照すると、冷媒は、エバポレータ（１）の左右方向中央部の中間プレート（２）の仕切壁部（１６）に当たるまで後側上部タンク部（１０ａ）の左半部内を通過するとともに、後側上部タンク部（１０ａ）に連なる多数の後側偏平管部（１１ａ）内を降下して、後側下部タンク部（１２ａ）の左半部内に至る。
【００２８】
エバポレータ（１）の左右方向中央部の中間プレート（２）の下端部には、上記のような仕切壁部が設けられておらず、後側タンク形成用凹部（５）の底壁に略長円形の冷媒通過孔（８ａ）があけられているために、冷媒は、そのまゝ通過して、後側下部タンク部（１２ａ）の右半部内へと流れ込む。後側下部タンク部（１２ａ）の右端部は、右側エンドプレート（３０）のカップ状凸部（３５）の先端部によりが塞がれているため、冷媒は、後側下部タンク部（１２ａ）の右半部に連なる多数の後側偏平管部（１１ａ）内を、今度は上降流となって通過し、後側上部タンク部（１０ａ）の右半部内に到達する。
【００２９】
エバポレータ（１）の右半部においては、各中間プレート（２）の前後タンク形成用凹部（３）（３）同士が連絡通路部（１９）を介して相互に連通せしめられているため、冷媒は、後側上部タンク部（１０ａ）の右半部からこれらの連絡通路部（１９）を通って前側上部タンク部（１０ｂ）の右半部へと移行し、さらに、前側上部タンク部（１０ｂ）に連なる多数の前側偏平管部（１１ｂ）内を、今度は下降流となって通過し、前側下部タンク部（１２ｂ）の右半部内へと到達する。
【００３０】
同様に、エバポレータ（１）の左右方向中央部の中間プレート（２）の下端部には、上記のような仕切壁部が設けられておらず、前側タンク形成用凹部（５）の底壁に略長円形の冷媒通過孔（８ｂ）があけられているために、冷媒は、そのまゝ通過して、前側下部タンク部（１２ｂ）の左半部内へと流れ込む。前側下部タンク部（１２ｂ）の左端部は、左側エンドプレート（２０）のカップ状凸部（２５）の先端部によりが塞がれているため、冷媒は、前側下部タンク部（１２ｂ）の左半部に連なる多数の前側偏平管部（１１ａ）内を、今度は上降流となって通過し、前側上部タンク部（１０ｂ）の左半部内に到達する。
【００３１】
そして最後に、冷媒は、左側エンドプレート（２０）の冷媒排出用凹部（２２）からフランジ（４０）の貫通孔（４１）を経て、管端部接続用ブロック（５０）の冷媒第１流通孔（５１）を通過し、冷媒排出パイプ（図示略）より外部に排出されるものである。
【００３２】
なお、図１に示すように、中間プレート（２）の組数は、例えば１５組有り、その中央の中間プレート（２）の組によって形成される後側上部タンク部（１０ａ）に仕切り壁部（１６）が設けられており（図６参照）、結局、冷媒は、エバポレータ（１）の内部を全体として蛇行状に流れて、最後に前側上部タンク部（１０ｂ）からフランジ（４０）の貫通孔（４１）を経て、管端部接続用ブロック（５０）の冷媒第１流通孔（５１）を通過し、冷媒排出パイプより外部に排出されるようになされている。
【００３３】
一方、風（空気）が、前方から後方に向かって流されて、積層型エバポレータ（１）の隣り合う偏平管部（１１）（１１）同士の間あるいは偏平管部（１１）とエンドプレート（２０）（３０）との間のコルゲートフィン（１８）の存在する間隙を通過し、中間プレート（２）の壁面およびコルゲートフィン（１８）を介して冷媒と空気とが効率よく熱交換せられるものである。
【００３４】
なお、図４の第２実施形態に示すように、上記図２の第１実施形態の場合とは逆に、左側エンドプレート（２０）の上端部の冷媒導入用凹部（２１）および冷媒排出用凹部（２２）を被覆するフランジ（４０）に、左側エンドプレート（２０）の冷媒導入用凹部（２１）に連なる貫通孔（４１）があけられるとともに、同フランジ（４０）に、他方の冷媒排出用凹部（２２）に連なりかつフランジ（４０）の下縁寄り部分において外方に向かって開口した開口部（４３）を有する冷媒通路用凹溝（４２）が、後方下向きの傾斜状態に設けられ、該フランジ（４０）の外面に、管端部接続用ブロック（５０）が前方下向きの傾斜状態に取り付けられていても良い。
【００３５】
また図５の第３実施形態に示すように、上記図２の第１実施形態の場合に対して、フランジ（４０）に冷媒通路用凹溝（４２）が垂下状態に設けられていて、フランジ（４０）の外面に管端部接続用ブロック（５０）が、後方下向きに相対的に緩い傾斜角度で傾斜状態に取り付けられていても良いものである。
【００３６】
この発明の積層型エバポレータ（１）によれば、フランジ（４０）の通路部の一方を貫通孔（４１）とし、他方の通路部を前方下向きもしくは後方下向きの傾斜状態にまたは垂下状態に設けられた冷媒通路用凹溝（４２）とすることにより、両通路部をいわゆる１本化することができる。そして、このフランジ（４０）外面に、管端部接続用ブロック（５０）を傾斜状に取り付けることにより、冷媒導入流路部（冷媒導入貫通孔）および冷媒排出流路部を充分に広く設定することができ、冷媒導入流路部（冷媒導入貫通孔）および冷媒排出流路部において冷媒の流通抵抗を削減することができ、熱交換効率が大幅に増大するものである。
【００３７】
なお、図示のものは、隣り合う中間プレート（２）（２）同士の間に水平断面波形のインナーフィン（２７）を挿入して、並列状の分割冷媒流路が形成されているが、中間プレート（２）（２）同士の間にはその他の形状のインナーフィンを挿入しても良く、また各中間プレート（２）自体に凸条（図示略）を設けることにより、並列状の分割冷媒流路を形成するようにしても良い。このように、偏平管部（１１）内の冷媒流路の形成については種々の変更が可能である。
【００３８】
また、上記実施形態においては、積層型エバポレータ（１）の多数の並列状の中間プレート（２）のうち、エバポレータ（１）の左右方向中央部の中間プレート（２）の後側上部タンク形成用凹部（３）の底壁に冷媒通過孔があけられておらず、仕切壁部（１６）が形成されていて、後側上部タンク部（１０ａ）が該仕切壁部（１６）により左右に二分されているが、このような仕切壁部（１６）を設ける位置は、左右各端より丁度２分の１のところに限られるものではなく、熱交換性能を考慮して適宜左右にずらされる。また場合によっては、このような仕切壁部（１６）を設けることなく、エバポレータ（１）のコアを１つのものとすることができるし、あるいはまたこのような仕切壁部（１６）を２つ以上設けるようにしても良い。
【００３９】
また、図示の積層型エバポレータ（１）は、積層状中間プレート（２）の上下両側にタンク部（１０）（１２）が設けられた両タンク式であるが、この発明による積層型エバポレータ（１）は、積層状中間プレート（２）の上下両側うちのいずれか片側にタンク部が設けられた片タンク式の場合にも、同様に適用可能である。
【００４０】
また、この発明による積層型熱交換器は、カー・クーラ用エバポレータだけでなく、その他オイルクーラー、アフタークーラー、ラジエータ等の用途にも同様に使用せられるものである。
【００４１】
【発明の効果】
この発明は、上述のように、並列状に配置された多数の中間プレートと、これらの左右両外側に配置されたエンドプレートとを備え、各中間プレートの片面の上端寄り部分に前後一対の上部タンク形成用凹部が設けられ、各凹部の底壁に流体通過孔があけられ、各中間プレートにこれらの上部タンク形成用凹部よりも浅い流体流路形成用凹部が設けられ、該凹部の幅中央部に上下方向に長い仕切用凸条が設けられて、該凹部の上端部が仕切用凸条の前後両側においてそれぞれ上部タンク形成用凹部に連なるものとなされており、左側エンドプレートのコア内側面の上端寄り部分に、流体導入用凹部と、該凹部とは区分された流体排出用凹部とが設けられ、流体導入用凹部の底壁に流体導入孔があけられるとともに、流体排出用凹部の底壁に流体排出孔があけられ、左側エンドプレートの上端部の外面に、流体導入用凹部および流体排出用凹部を被覆するフランジが取り付けられ、フランジに、左側エンドプレートの流体導入用凹部および流体排出用凹部のうちのいずれか一方の凹部に連なる貫通孔があけられるとともに、同フランジに、他方の凹部に連なりかつフランジの下縁寄り部分において外方に向かって開口した開口部を有する流体通路用凹溝が、前方下向きもしくは後方下向きの傾斜状態にまたは垂下状態に設けられ、フランジの外面に、該フランジの貫通孔に連なりかつ流体導入管および流体排出管のうちのいずれか一方の管の端部が接続されるべき流体第１流通孔と、流体通路用凹溝の外向き開口部に連なりかつ同他方の管の端部が接続されるべき流体第２流通孔とを有する管端部接続用ブロックが、前方下向きまたは後方下向きの傾斜状態に取り付けられているもので、この発明の積層型熱交換器によれば、エンドプレートの冷媒導入通路部と冷媒排出通路部とを並列状に設けることなく、通路部の一方を貫通孔とすることにより、両通路部をいわゆる１本化することができるとともに、管端部接続用ブロックを傾斜状に取り付けることにより、流体導入流路部および流体排出流路部を充分に広く設定することができ、流体導入流路部および流体排出流路部において流体の流通抵抗を削減することができて、熱交換効率が大幅に増大するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明品の概略正面図である。
【図２】
本発明品の要部拡大左側面図である。
【図３】
本発明品の要部拡大平面図である。
【図４】
本発明の変形例を示す要部拡大左側面図である。
【図５】
本発明品のいま１つの変形例を示す要部拡大左側面図である。
【図６】
本発明品の概略分解斜視図である。
【図７】
本発明品の冷媒流路の全体を模式的に示すフローシートである。
【図８】
従来品の左側面図である。
【符号の説明】
１        積層型エバポレータ（積層型熱交換器）
２        中間プレート
３        上部タンク形成用凹部
４        流体流路形成用凹部
６        仕切用凸条
８ａ      流体通過孔
８ｂ      流体通過孔
２０      左側エンドプレート
２１      流体導入用凹部
２２      流体排出用凹部
２７ａ    流体導入孔
２７ｂ    流体排出孔
４０      フランジ
４１      貫通孔
４２      流体通路用凹溝
４３      開口部
５１      流体第１流通孔
５２      流体第２流通孔