(57)【要約】【課題】規定の使用説明文、注意書き、警告や指示意匠などを明示した個別表示体について、主として自動車や列車のような乗物類や機械類の部品に強固に貼着する高耐磨耗性のものを提供する。【解決手段】個別表示体は、厚さ３０〜１５０μｍを有する透明または半透明のプラスチック表面フィルムと、該フィルムに帯電防止剤を練り込むかまたは帯電防止処理を施した後に規定の使用説明文などを印刷した図柄層と、被接着体の表面が平坦な場合に厚み１０〜２０μｍまたは被接着体の表面に凹凸がある場合に厚み１００〜２００μｍを有する接着層とで構成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な樹脂表皮または硬質プラスチックの被接着体上に貼り付ける使用説明文などを表記した個別表示体であって、厚さ３０〜１５０μｍを有する透明または半透明のプラスチック表面フィルムと、該フィルムに帯電防止剤を練り込むかまたは帯電防止処理を施した後に規定の使用説明文などを印刷した図柄層と、被接着体の表面が平坦な場合に厚み１０〜２０μｍまたは被接着体の表面に凹凸がある場合に厚み１００〜２００μｍを有する接着層とからなり、加熱・加圧によって被接着体の所定の個所に融着する高耐磨耗性の個別表示体。
【請求項２】
柔軟な樹脂表皮または硬質プラスチックの被接着体上に貼り付ける使用説明文などを表記した個別表示体であって、少なくとも図柄層側に易接着処理を施した透明または半透明のプラスチック表面フィルムと、該フィルムの易接着処理面上に規定の使用説明文などを印刷した図柄層と、該図柄層の平面形状と実質的に等しく且つ被接着体の表面状態に応じた厚みを有する接着層とからなり、加熱・加圧によって被接着体の所定の個所に融着する高耐磨耗性の個別表示体。
【請求項３】
透明または半透明のプラスチック表面フィルムの表面側において、マットフィラーおよび硬化剤を含むポリウレタン系樹脂を塗布することにより、薄いマット層を形成する請求項１または２記載の個別表示体。
【請求項４】
柔軟な樹脂表皮または硬質プラスチックの被接着体上に貼り付ける使用説明文などを表記した個別表示体であって、両面に易接着処理を施した透明または半透明のプラスチック表面フィルムと、該フィルムの表面側に形成した薄いマット層と、該フィルムの裏面側に規定の使用説明文などを印刷した図柄層と、該図柄層の平面形状と実質的に等しく且つ被接着体の表面状態に応じた厚みを有する接着層とからなり、加熱・加圧によって被接着体の所定の個所に融着する高耐磨耗性の個別表示体。
【請求項５】
表面フィルムの表面側に、帯電防止層または導電性ポリマー層を形成する請求項３または４記載の個別表示体。
【請求項６】
透明または半透明のプラスチック表面フィルムはポリエステルフィルムであり、その厚さが５０〜１００μｍである請求項１，２または４記載の個別表示体。
【請求項７】
透明または半透明のプラスチック表面フィルムの少なくとも図柄層側には、アミノ樹脂および水溶性樹脂を含む水性配合液を塗布・乾燥することによって易接着処理が施され、その易接着層の厚みが０.５μｍ以下である請求項１，２または４記載の個別表示体。
【請求項８】
水溶性樹脂がポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂，アクリル樹脂および／またはポリビニルアルコール樹脂である請求項７記載の個別表示体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、規定の使用説明文、注意書き、警告や指示意匠などを明示した個別表示体に関し、主として自動車や列車のような乗物類や機械類の部品に強固に貼着する高耐磨耗性の個別表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車におけるシートベルト、サンバイザ、トランクデッキおよびドアトリムなどには、多数のドライバに対して正しい使用説明、注意書きや警告を判りやすく表示することが必要である。これらの部品を構成する樹脂表皮または硬質プラスチック体は、例えば、電子印刷法、直接スクリーン印刷法、印刷シート片の高周波融着法によって使用説明文が表示されており、電子印刷法および直接スクリーン印刷法は、一般に多色刷りができずにデザイン的に単調であり、しかも軟質で凹凸のある表皮に適用することが難しい。また、印刷シート片の高周波融着法は、表皮シート地の裏側からシート片を融着するので、該シート片の位置ずれを起こしやすく、融着したシート片は、表皮のシート地と素材が異なるので違和感が生じ、しかも表面を光沢処理することで光の反射によって印刷文字が読みにくくなる。
【０００３】
本出願人は、特許第３５７７４０５号において、インクや接着剤の膜厚を厚くできるシルクスクリーン印刷法を用い、使用説明文の多色表示体をポリ塩化ビニル樹脂のサンバイザ表皮に転写しており、この多色表示体は接着後に剥離することが少ない。しかしながら、サンバイザなどの自動車内装品は、環境汚染問題および資源のリサイクルを考慮して、ポリ塩化ビニルの表皮素材はもとより、サンバイザのバニティーミラードアについても従来のＡＢＳ樹脂やナイロン樹脂から、材質をポリプロピレン樹脂に変更することが徐々に進行している。ポリプロピレン樹脂のようなポリオレフィン系樹脂は、分子内に反応性に富む官能基がないので接着が難しい樹脂であり、特許第３５７７４０５号に開示の方法でも接着が不十分な場合が生じることがある。
【０００４】
この接着性を改善した特開２００２−１９４６４号は、ポリオレフィン系樹脂の表皮や硬質プラスチックの枠体でも使用説明文の表示体を確実に転写でき、しかも該表示体は多色可能であって美観が良好である。この多色表示体は、所定の接着性、耐湿性、耐熱性、耐光性、耐薬品性、耐ブロッキング性などを有することにより、サンバイザの所定個所に転写後に強固に接着され、そのサンバイザは自動車部品として認可可能になる。この多色表示体は、全厚が薄くてサンバイザとの違和感が少なく、斜め位置からでも使用説明文が比較的読みやすく且つ文字の鮮明さも長期間維持している。
【特許文献１】特許第３５７７４０５号明細書
【特許文献２】特開２００２−１９４６４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許第３５７７４０５号および特開２００２−１９４６４号では、シルクスクリーン印刷法を利用して熱転写ラベルを製造しており、この熱転写ラベルを被接着体に熱加圧法で転写し、熱加圧後に熱転写ラベルのベースフィルムを剥離する。熱転写された多色表示体の表面は、耐磨耗性や耐薬品性を有する透明オーバーコート層やまたはインク層になる。この多色表示体をテーバ型磨耗試験機によって磨耗試験を行うと、約５００回から表面に削れが認められ、約１０００回で図柄層が部分的に消失する結果となり、この状態の変化は被接着体の表面状態や硬度にも左右されるが、通常の用途では全く問題のない耐磨耗性である。
【０００６】
このように高い耐磨耗性でも、使用頻度の非常に高い自動車部品においては、自動車のスクラップ化の前に注意書きや警告を表示した図柄層が消失することがあり、その本来の目的を果せないことがある。使用頻度の非常に高い自動車部品として、例えば、乗った人の手足や荷物などとの接触機会が多いトランクデッキやフロアーおよびドアトリムなどがあり、これらの個所では前記の多色表示体の適合性は低くなってしまう。この多色表示体の機械的物性を向上させるには、表面の透明オーバーコート層の機械的強度を高めなければならない。このために、該オーバーコート層の膜厚を厚くすることは、熱転写ラベルの製造面において経済性な問題が生じる。しかも、透明オーバーコート層を厚くして機械的強度を高めることは可能であっても、精々十数μｍ程度である膜厚の領域では、その達成効果は十分にはならない。
【０００７】
本考案は、従来の自動車用の熱転写ラベルに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、顕著に高い耐磨耗性を有するので使用頻度の非常に高い自動車部品に貼着すると、自動車のスクラップ化の前に注意書きや警告を表示した図柄層が消失することが少ない個別表示体を提供することを目的としている。本考案の他の目的は、自動車以外の乗物類や機械類の可動部品に貼着すると、その表面が多数回摩擦されても図柄層を明確に表示し続ける高耐磨耗性の個別表示体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る高耐磨耗性の個別表示体は、柔軟な樹脂表皮または硬質プラスチックの被接着体上に貼り付ける使用説明文などを表記している。本考案の個別表示体は、厚さ３０〜１５０μｍを有する透明または半透明のプラスチック表面フィルムと、該フィルムに帯電防止剤を練り込むかまたは帯電防止処理を施した後に規定の使用説明文などを印刷した図柄層と、被接着体の表面が平坦な場合に厚み１０〜２０μｍまたは被接着体の表面に凹凸がある場合に厚み１００〜２００μｍを有する接着層とからなる。この個別表示体は、加熱・加圧によって被接着体の所定の個所に融着すればよい。
【０００９】
また、本考案の個別表示体は、少なくとも図柄層側に易接着処理を施した透明または半透明のプラスチック表面フィルムと、該フィルムの易接着処理面上に規定の使用説明文などを印刷した図柄層と、該図柄層の平面形状と実質的に等しく且つ被接着体の表面状態に応じた厚みを有する接着層とから構成してもよい。この個別表示体も、加熱・加圧によって被接着体の所定の個所に融着すればよい。この表面フィルムの表面側において、マットフィラーおよび硬化剤を含むポリウレタン系樹脂を塗布することにより、薄いマット層を形成することも可能である。
【００１０】
さらに、本考案の個別表示体は、両面に易接着処理を施した透明または半透明のプラスチック表面フィルムと、該フィルムの表面側に形成した薄いマット層と、該フィルムの裏面側に規定の使用説明文などを印刷した図柄層と、該図柄層の平面形状と実質的に等しく且つ被接着体の表面状態に応じた厚みを有する接着層とから構成してもよい。この個別表示体も、加熱・加圧によって被接着体の所定の個所に融着すればよい。所望に応じて、表面フィルムの表面側に、帯電防止層または導電性ポリマー層を形成すると好ましい。
【００１１】
本考案の個別表示体において、透明または半透明のプラスチック表面フィルムはポリエステルフィルムであり、その厚さが５０〜１００μｍであると好ましい。表面フィルムの少なくとも図柄層側には、アミノ樹脂および水溶性樹脂を含む水性配合液を塗布・乾燥することによって易接着処理が施され、その易接着層の厚みが０.５μｍ以下であると好ましい。この水溶性樹脂がポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂，アクリル樹脂および／またはポリビニルアルコール樹脂であり、これらの樹脂から少なくとも１種選択すればよい。
【００１２】
本考案を図面によって説明すると、図１には、個別表示体１の基である積層体１０を示し、該積層体は枚葉化によって熱転写ラベル（図示しない）となり、熱転写後は図３に例示の個別表示体１となる。積層体１０は、裏向けに配置する透明または半透明のプラスチック表面フィルム２と、該フィルムに規定の使用説明文などを逆向きに印刷する図柄層３と、被接着体の表面状態に応じた厚みを有する接着層５とを有する。
【００１３】
個別表示体１に関して、積層体１０の層構成は図示のものに限定されることなく、中間層や白色層などを介在させることもある。本考案では、表面フィルム２は、実質的にベースシートと同じ機能を有するけれども、図３に示すように個別表示体１として被接着体７に熱転写した際に剥離せず、そのままオーバーコート層として機能させる。
【００１４】
表面フィルム２は、オーバーコート層でもあるので所定の機械的強度を必要し、厚さは３０〜１５０μｍであることが望ましく、さらに好ましくは厚さ５０〜１００μｍである。この際に、厚さは３０μｍ未満であると機械的強度が高くならず、厚さが１５０μｍを超えると、被接着体５に熱転写した際に違和感が生じやすいので好ましくない。表面フィルム２の素材は、耐摩擦性の優れた樹脂であると好ましく、例えば、ポリエステルまたはこれに準じた樹脂フィルムであればよい。
【００１５】
表面フィルム２がポリエステルである場合には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートまたはこれらの樹脂の構成成分を主成分とする共重合体が用いられ、ポリエチレンテレフタレートからフィルム化した二軸延伸フィルムが好適である。ポリエステルフィルムには、重縮合触媒、燐酸や燐酸化合物などの熱安定剤を必須成分として添加し、アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩を適量含有させると静電印加法によって厚みの均一な未延伸シートを得ることができ、不活性粒子を含有させるとフィルムのハンドリング性やおよび耐摩耗性、耐スクラッチ性などの摩耗特性を改善できる。
【００１６】
ポリエステルフィルムには、必要に応じて、酸化防止剤、耐光剤、ゲル化防止剤、有機潤滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤などを添加する。特に、帯電防止剤は、図柄層３を形成する際に、インクの糸曳き現象を抑制するために添加することが望ましい。また、表面フィルム２に帯電防止剤が練り込まれていない場合には、該フィルムの図柄層側２ｂ（図２）にコーティングによって帯電防止処理を施して帯電防止層（図示しない）を形成することが好ましい。積層体１０では、帯電防止剤をコーティングしても、該帯電防止剤の影響によって表面フィルム２と図柄層３との接合力が低下することはない。
【００１７】
また、表面フィルム２の表面側２ａにも、帯電防止処理を施すことで帯電防止層（図示しない）を形成することが好ましい。表面側２ａに帯電防止層（図示しない）を形成すると、湿度の低い季節に表面フィルム２に印刷加工を行う際に、印刷機や乾燥機に接触する表面側２ａが帯電して該フィルムの流れや排出が不安定になることを防止できる。図２のようにマット層８が表面側２ａに存在する場合には、マット層８の表面に帯電防止層（図示しない）を形成する。帯電防止剤による帯電防止効果が低い場合には、公知の導電性ポリマーを塗布して導電性ポリマー層を形成すればよい。
【００１８】
表面フィルム２は、その両面が平滑なままのグロス面であっても、図２に示すように表面側２ａにマット加工を施して薄いマット層８を形成しても、図柄層側２ｂを半艶消しにしてもよい。表面フィルム２の表面側２ａがマット加工されていると、個別表示体１において図柄層３の文字や意匠を視認しやすくなり、一方、グロス面のままであるとマット加工が不要であるので個別表示体１が安価である。また、表面フィルム２は、共押出し成形によって表面側２ａだけをマット加工し、同時に図柄層側２ｂをグロス面にすることも可能である。
【００１９】
このマット加工は、サンドの吹き付けによってマット加工しても、マットフィラーおよび硬化剤を含むポリウレタン系樹脂を塗布することによってマット層８を形成してもよい。マット層８は、例えば、マットフィラーとイソシアネート（硬化剤）を含むアクリルポリオールからなり、グラビアロールによって塗布・形成すればよい。この場合、ポリヒドロキシ化合物におけるアクリルによってマット層８の機械的強度が高くなる。
【００２０】
表面フィルム２は、図柄層３から容易に剥離しないように、該図柄層のインクと強固に接合させることを要するため、表面フィルム２において、少なくとも図柄層側２ｂに易接着処理を施して易接着層１１（図２）を形成することが望ましい。同様に、マット層８がフィルム表面に形成されている場合には、マット層８がフィルム２から衝撃で剥離しないように、表面側２ａのマット層８上にも易接着層１１を形成することが望ましい。この易接着処理は、コロナ放電法による表面処理であっても、アミノ樹脂および水溶性樹脂を含む水性配合液を塗布する処理であってもよい。易接着層１１の厚みが０.５μｍ以下であると、表面フィルム２の柔軟性や触感に影響を及ぼさないので好ましい。
【００２１】
易接着処理に用いる水性配合液において、添加のアミノ樹脂は、トリアジン環を有することが望ましい。このアミノ樹脂は、メラミン，ベンゾグアナミンなどのホルムアルデヒド付加物などであり、具体的には、メトキシ化メチロールメラミン，メトキシ化メチロールベンゾグアナミン，ブトキシ化メチロールメラミン，ブトキシ化メチロールベンゾグアナミンなどが例示できる。好ましくは、メトキシ化メチロールメラミン，ブトキシ化メチロールメラミンまたはメトキシ化メチロールベンゾグアナミンであり、それぞれ単独または併用できる。
【００２２】
また、水溶性樹脂は、いわゆる水分散性樹脂も包含し、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂，アクリル樹脂およびポリビニルアルコール樹脂の内から少なくとも１種選択すればよく、好ましくはポリウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂である。水溶性のポリウレタン系樹脂としては、トリレンジイソシアネート，キシレンジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシアネート，ヘキサメチレンジイソシアネート，シクロヘキサンジイソシアネートなどのジイソシアネート成分と、エチレングリコール，プロピレングリコール，１,４−ブタンジオール，１,６−ヘキサンジオール，ネオペンチルグリコール，シクロヘキサンジメタノール，ビスフェノールなどのジオール成分との反応物などが例示できる。また、水溶性のポリエステル系樹脂として、テレフタル酸，フタル酸，イソフタル酸，アジピン酸，セバシン酸などの多価カルボン酸成分と、エチレングリコール，プロピレングリコール，１,４−ブタンジオール，１,６−ヘキサンジオール，ネオペンチルグリコール，ビスフェノールなどのジオール成分との反応物などが例示できる。
【００２３】
前記の水性配合液は、例えば、アミノ樹脂に水溶性樹脂を加えて撹拌した後に、水、溶剤で希釈して濃度調整し、さらに撹拌して製造する。一方、表面フィルム２を製造するには、ポリエステルを予備結晶化後に本乾燥してから、Ｔダイを有する押出し機を用いて押し出し、高温のドラム上で急冷固化して無定形のシートにする。得たシートをロール間で縦方向に延伸し、得た一軸延伸フィルムの片面または両面に前記の水性配合液を塗布し、ついで乾燥しながらテンターに導いて横延伸を施し、さらに熱処理を行って易接着処理のニ軸延伸ポリエステルフィルムを得る。
【００２４】
図柄層３は、１種または２種以上の着色インクを用いて所定の使用説明や図形などを逆向きに印刷して形成し、さらに所望に応じて中間層などを追加印刷して乾燥する。この印刷には、一般にスクリーン印刷法を適用する。図柄層３のインクは、主成分がポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂または両者の混合物であると好ましく、このインクは市販品であればよい。
【００２５】
図柄層３に関して、被接着体７が特に柔軟で表面に凹凸がある織地などであるならば、インクにおいてポリウレタン系樹脂を含有すると好ましい。インクが柔軟性の高い自己架橋または熱架橋型ポリウレタン系樹脂であると、自己架橋型ポリウレタン系樹脂は印刷後で転写時までに架橋反応が完了し、転写の際に軟化せず平坦を維持し、一方、熱架橋型ポリウレタン系樹脂は熱転写時に架橋反応を開始して直ちに完了するため、転写時に軟化して加圧で変形できる。表面フィルム２において、アミノ樹脂および水溶性樹脂を含む水性配合液を塗布した易接着処理が施されていると、ポリウレタン系樹脂を含有するインクに、硬化剤であるイソシアネートを加えなくても、図柄層３は所定の接合力を有する。
【００２６】
接着層５を形成する接着剤は、市販の熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、クロロプレン系樹脂などの１種または混合物からなり、構成的には、有機溶剤に溶解した熱可塑性樹脂溶液、該樹脂溶液に加えて平均粒子径８０μｍ前後の粉末熱可塑性樹脂の混合溶液、または粒径１５０〜２００μｍの粉末熱可塑性樹脂（パウダーコーティング）などに分類できる。現状では、接着層５は、熱可塑性樹脂溶液または該樹脂溶液を含む混合溶液を用いて形成し、通常、スクリーン印刷法によって印刷すればよい。
【００２７】
接着層５について、被接着体７が平滑な表面であれば、有機溶剤に溶解した熱可塑性樹脂溶液を使い、その厚みは１０〜２０μｍであると好ましい。一方、被接着体７が凹凸があるラフな表面であれば、前記の熱可塑性樹脂溶液に加えて平均粒子径８０μｍ前後の粉末熱可塑性樹脂の混合溶液を使い、凹凸の隙間に接着剤の樹脂が入り込むので、その厚みは１００〜２００μであると好ましい。
【００２８】
図１に示す積層体１０は、１枚ずつ枚葉化することによって熱転写ラベル（図示しない）となる。この熱転写ラベルは、デザインコーナーに円みを持たせるために、主として型打抜きによって枚葉化する。被接着体７は、例えば、自動車のシートベルト、トランクデッキなどであり、これらの部品を加熱しながら、裏返した熱転写ラベルを接触させ、シリコンゴム板のような弾性体を介して高温で加熱・加圧する。この加熱・加圧によって、接着層５を溶融または軟化させて熱転写ラベルを転写すると、規定の使用説明文や意匠などが明示された個別表示体１を得ることができる。
【考案の効果】
【００２９】
本考案に係る個別表示体は、自動車や列車のような乗物類や機械類の部品などに貼着され、その部品に関する使用説明、注意書きや警告を使用者に明示する。本考案の個別表示体は、ベースシートである比較的厚い表面フィルムがそのままオーバーコート層になるので、注意書きや警告の表示に用いていた従来の熱転写ラベルと比べて、被接着体への融着後に注意書きや警告を表示した図柄層が磨耗で消失することが少なく、接着力の耐性の点でも従来の熱転写ラベルとほぼ同等の性能を有する。
【００３０】
本考案の個別表示体は、表面に薄いマット層が存在すると、注意書きや警告を判りやすく明示できるとともに、取付個所の多様化に適合した性能である耐久性を具備している。特に自動車において、注意書き、警告または使用説明は、最適の場所に明確に表示する必要があり、且つ近年の安全性重視の観点からその取付個所が非常に多様化している。例えば、注意表示や警告表示は、トランクデッキ、フロアーおよびドアトリムへの設置が増えつつあり、これらの部分では、乗った人の手足や荷物などとの接触機会が多く、注意表示や警告表示の表面について、従来の熱転写ラベルよりも機械的な衝撃や摩擦に対する耐久性が求められ、この要望に本考案の個別表示体は十分に適合している。
【実施例１】
【００３１】
次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例に限定されるものではない。図４において表面フィルム２を製造するために、易接着処理用として、アミノ樹脂に水性ポリウレタン系樹脂を加えて撹拌した後に、水、イソプロパノールで希釈して固形分濃度が５質量％となるように濃度調整し、さらに撹拌して水性配合液を製造する。一方、透明の表面フィルム２として、厚さ５０μｍ、長さ１０００ｍのロール状ポリエステルフィルムを用いる。このフィルムをロール間で縦方向に延伸し、得た一軸延伸フィルムの両面にロールコータによって前記の水性配合液を厚みが０．２μｍとなるように塗布し、ついで乾燥しながらテンターに導いて横延伸を施し、さらに熱処理を行ってニ軸延伸ポリエステルの表面フィルム２を得る。この表面フィルム２の図柄層側２ｂには、易接着層１１が存在することになる。
【００３２】
表面フィルム２の図柄層側２ｂには、易接着層１１の上に、コーティングによって帯電防止層（図示しない）を形成し、その面におけるインクの糸曳きを防止する。同時に、表面側２ａにも、コーティングによって帯電防止層（図示しない）を形成し、印刷機や乾燥機に接触する表面側２ａが帯電して該フィルムの流れや排出が不安定になることを防止する。
【００３３】
次に、図柄層３は、表面フィルム２の上に形成し、該図柄層として、黒インクは市販のウレタンプリポリマー６０重量％、ポリエステル系樹脂１０重量％、カーボンブラック顔料３０重量％からなる。この熱架橋型ペーストをスクリーン版によって印刷し、厚さ４〜８μｍの黒色説明文を形成する。次に、中間層（図示しない）として、例えば、市販のウレタンプリポリマー５６重量％、ポリエステル系樹脂３６重量％、ポリアミド樹脂８重量％からなる。この熱架橋型ペーストをスクリーン版によって印刷・乾燥し、厚さ１５〜２０μｍの中間層を形成する。
【００３４】
接着層５のために、１５０メッシュのスクリーン版に図柄層３の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成し、このスクリーン版で接着層５を印刷する。接着層５は、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂４０重量％、ポリエステル系樹脂６０重量％を含む。数回印刷した後の接着層５の厚みは全体で厚さ６０〜８０μｍである。多数の積層体１２を形成したフィルムロールは、長さ６００ｍｍごとに切断し、さらに使用説明文に合わせて横１５ｃｍ、縦６ｃｍに型抜きして枚葉の熱転写ラベル（図示しない）を得る。
【００３５】
積層体１２に関して、図柄層３と接着層５との間に、該図柄層よりも伸縮性に富む中間層１４を介在させると、顔料などを含まない中間層１４は図柄層３よりも伸縮性を有するので好ましい。所望に応じて、図柄層３の下面には、シートベルト１６（図５）のベルト本体１８の地色を遮蔽する白色バックアップ層（図示しない）を介在させてもよい。この白色バックアップ層は、通常、図柄層３の全面に形成し、ベルト本体１８の地色が濃色や模様でも透過することを防ぐことになるから、ベルト本体１８が濃い地色である場合には必須である。
【００３６】
図５から図７に例示するように、積層体１２から得た熱転写ラベルは、自動車における各座席１９に取り付けるシートベルト１６に融着し、個別表示体２０となる。シートベルト１６は、ほぼ同様の態様で航空機、客船などの乗り物類の座席に適用することも可能である。シートベルト１６のベルト本体１８は、一般的にポリエステル繊維の帯織地またはシート地である。ベルト本体１８は、通常、使用時にリトラクタ２２から引き出し、使用者に巻き付けてバックル２４で固定し、不使用の時には、バックル２４のロックを解除してリトラクタ２２へ引き込む。
【００３７】
個別表示体２０は、図７に示すように、帯織地のような凹凸面を有するベルト本体１８上に融着しても表面は平坦であり、その表面は平滑なグロス面である。個別表示体２０により、使用上の注意事項を判りやすく解説した規定の使用説明文を表示でき、この説明文は最近では５カ国語からなり、さらに数か国語増える可能性がある。この使用説明文は、黒色だけなく多色で印字することも可能であり、所望に応じて図形などを加えてもよい。
【実施例２】
【００３８】
表面フィルム２として、厚さ５０μｍである市販の両面易接着ポリエステルフィルム（商品名：A4300フィルム、東洋紡製）を用いる。表面フィルム２の表面側２ａにおいて、マットフィラーおよびソシアネートを含むアクリルポリオールを塗布することにより、薄いマット層８（図２）を形成する。図柄層側２ｂはグロス面のままである。
【００３９】
表面フィルム２の図柄層側２ｂには、コーティングによって帯電防止層（図示しない）を形成し、その面におけるインクの糸曳きを防止する。同時に、表面側２ａにも、マット層８の上に、コーティングによって帯電防止層（図示しない）を形成し、印刷機や乾燥機に接触する表面側２ａが帯電して該フィルムの流れや排出が不安定になることを防止し、この帯電防止層として導電性ポリマー層を形成してもよい。図柄層側２ｂでは、帯電活性剤を塗布した後にインクを印刷して図柄層３を形成するけれども、塗布した帯電防止剤の影響によって表面フィルム２と図柄層３との接合力が低下することはない。
【００４０】
図柄層３として、例えば、ポリエステル系樹脂の黒インクを用い、２７０メッシュのスクリーン版によって厚さ８±２μｍの所定の黒色模様を印刷する。ポリエステル系樹脂の赤インクを用い、２２５メッシュのスクリーン版によって厚さ８±２μｍの所定の赤色模様を印刷する。ポリエステル系樹脂の黄インクを用い、２２５メッシュのスクリーン版によって厚さ８±２μｍの所定の黄色模様を印刷する。ポリエステル系樹脂の白インクを用い、２２５メッシュのスクリーン版によって厚さ８±２μｍの所定の白色模様を印刷する。この結果、黒、赤、黄、白からなる４色の図柄層３を設けることができる。
【００４１】
接着層５のために、１５０メッシュのスクリーン版に図柄層３の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成し、このスクリーン版で接着層５を印刷する。接着層５は、例えば、ポリオレフィン系樹脂およびクロロプレン系樹脂を含み、スクリーン印刷が可能なように有機溶剤、粘度調整剤、添加剤などを加える。３回印刷した後の接着層５の厚みは厚さ３０μｍである。多数の積層体１０を形成したフィルムロールは、長さ６００ｍｍごとに切断し、さらに使用説明文に合わせて横１５ｃｍ、縦６ｃｍに型抜きして枚葉の熱転写ラベル（図示しない）を得る。
【００４２】
この熱転写ラベルは、例えば、図８に示すように、自動車２６における車内またはトランクルーム２８などに融着され、個別表示体３０として注意書きや警告を表示する。この個別表示体１は、表面が薄いマット層８であるので、平滑なグロス面に比べて注意書きや警告の文字やマークを非常に視認しやすい。
【００４３】
個別表示体３０は、自動車２６の車内２７またはトランクルーム２８などに設けられる注意表示や警告表示として、その内容を搭乗者および使用者に的確に伝達できる。個別表示体３０は、近年の安全性の観点から取付個所が多様化しても、この取付個所の多様化に適合した性能を具備し、その表示位置を最も適切な場所に容易に設定できる。個別表示体３０は、トランクデッキやフロアーおよびドアトリムへの設置が増えつつある注意表示や警告表示について、足や荷物などとの接触機会が多くても、その表面に機械的な衝撃や摩擦に対する耐性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本考案に係る個別表示体となる積層体を拡大して示す概略断面図である。
【図２】プラスチック表面フィルムを拡大して示す概略断面図である。
【図３】本考案に係る個別表示体を拡大して示す概略断面図である。
【図４】積層体の変形例を拡大して示す概略断面図である。
【図５】自動車内部における前部座席を示す概略斜視図である。
【図６】シートベルトのベルト本体を示す部分平面図である。
【図７】個別表示体を融着したベルト本体の要部を例示する概略断面図である。
【図８】自動車における個別表示体の取付個所を例示する部分断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    個別表示体
２    プラスチック表面フィルム
３    図柄層
５    接着層
７    被接着体
１０    積層体
【図１】
0003127977.tif 000003
【図２】
0003127977.tif 000004
【図３】
0003127977.tif 000005
【図４】
0003127977.tif 000006
【図５】
0003127977.tif 000007
【図６】
0003127977.tif 000008
【図７】
0003127977.tif 000009
【図８】
0003127977.tif 000010