(57)【要約】 【課題】本考案はチルブロックの全体の長さを短くさせてコンパクトにでき、設置しても金型ベースから突出せず、且つ強制的に冷却して金型外部へ流出する前に確実に凝固させて溶湯の流出防止が可能になるチルベントを提供することを目的とする。【解決手段】チルベントのガス抜き通路３の断面形状を山形状にし、その中間部に折曲部3aを設けた構造とする。また前記山形状の折曲部3aの下部を円弧状に形成すると良く、前記山形状の中間部に折曲部3aを２段階に設け、前記チルブロック１，２に冷却水用の通路を穿設させると良い。【選択図】図１
0003127031.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型から成るチルブロック（１），（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き通路（３）を設けたチルベントに於いて、前記ガス抜き通路（３）の断面形状が山形状であり、その中間部に折曲部（3a）を設けたことを特徴とするチルベント。
【請求項２】
前記山形状の折曲部（3a）の下部を円弧状に形成した請求項１記載のチルベント。
【請求項３】
前記山形状の中間部に折曲部（3a）を２段階に設けた請求項１記載のチルベント。
【請求項４】
前記チルブロック（１），（２）に冷却水用の通路（４）を穿設させた請求項１記載のチルベント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はダイキャストの金型内部のガス抜きを行い、その鋳造品に巣がなく、且つ金型外部へ溶湯を流出させないためのチルベントに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にチルベントはダイキャスト鋳造に於いて、金型内部に残された空気やガスによって発生する諸問題、例えば、フクレやガスホール等の欠陥の発生，部分的な充填不足，湯皺の発生，細かい彫刻文字がきれいに出ない，機械加工後の気密漏れがなくならない，機械加工時に切削面へ巣が生じる，熱処理後に変形が生じる等の欠点を解決するために使用されている。このチルベントは、金型のキャビティに連通させると共にガス抜き通路の出口側が金型の外部に連通するように接続されて設置していた。従って、成形時には、キャビティ内に金属湯を流入しながら、キャビティ内の空気やガスをチルベントが介在されて金型外部に排出すると共にキャビティ内に流入された金属湯が固化し、溶湯が金型外部へ流出する前にガス抜き通路内で急冷凝固され、このチルベントによってキャビティ内の空気やガスが抜かれて巣などがない良好な成形品が得られるのである。
【０００３】
図４は市販されている従来のチルベントを示す図であり、これは固定型と可動型から成るチルブロック（１），（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き通路（３）を設けたチルベントであり、ガス抜き通路（３）の断面形状は図３（ｄ）に示すような三角状或いは図示しない四角形状の山形状である。この時のガス抜き通路（３）の隙間が０．６ｍｍ〜０．７ｍｍのものであり、このチルベントの長さ（Ｌ）は約１３０ｍｍ前後である。
【０００４】
しかしながら、従来の前記チルベントを設置すると、チルベントの端部が金型ベースから突出され、作業時に引掛ける恐れがあると共に見た目が悪いものであった。又、気温や成形条件などによって、金型外部へ溶湯が流出される恐れがあった。この時、ガス抜き通路（３）の隙間を小さくし、山形状の角度を急峻にすれば、溶湯の排出抵抗が大きくなって流出の防止が可能となる反面、ガス排出効果が低下し、良好な鋳造品が得られなくなってしまう。また溶湯が金型外部へ流出することを防止するために、ガス抜き通路（３）の長さを長くすれば良いが、チルベントの大型化を余儀なくされ、近年の小型化志向に応えられないものとなってしまう。このため、大型化せずに高効率で内部残留ガスを排出すると共に溶湯の流出を防止するために、種々の工夫されたチルベントが提案されているが、これらは構造が複雑になり、大掛かりな付帯装置を必要とするものが多いのが現状である。
【０００５】
尚、金型外部から溶湯が流出するのを防止するために提案されたものとして、例えば、特開平１０−２４９５０８号がある。これはチルベント内に侵入した未凝固溶湯の冷却能を高めて、従来と同様の寸法・形状で、且つ構造の複雑化や大型化を防止する目的のものであり、その構造としては、ガス抜き通路の外周に冷却パイプを設け、チルブロックの素材や組成，硬さ，熱伝導率を限定したものである。従って、本考案の如きガス抜き通路の形状を工夫するものではなく、そのような発想もない。
【特許文献１】特開平１０−２４９５０８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案はチルブロックの全体の長さを短くさせてコンパクトにでき、設置しても金型ベースから突出せず、且つ金型外部への溶湯流出防止が可能となるチルベントを提供することを目的とする。
【０００７】
本考案の他の目的は、溶湯がガス抜き通路の狭い隙間を流れて行く時に、強制的に冷却して金型外部へ流出する前に確実に凝固させるチルベントを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は上記現状に鑑み成されたものであり、つまり、チルベントのガス抜き通路の断面形状を山形状にし、その中間部に折曲部を設けた構造とする。また前記山形状の折曲部の下部を円弧状に形成すると良く、前記山形状の中間部に折曲部を２段階に設け、前記チルブロックに冷却水用の通路を穿設させると良い。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１のようにチルベントのガス抜き通路（３）の断面形状を山形状とし、その中間部に折曲部（3a）を設けることにより、チルブロック（１），（２）の全体の長さ（Ｌ）を短くさせてコンパクトに出来るため、設置しても金型ベースから突出せず、金型全体の見栄えが良いものとなる。更にガス抜き通路（３）の折曲部（3a）によって、溶湯の流れに抵抗を生じるため、従来のガス抜き通路（３）よりも遥かに溶湯が金型外部から流出しにくくなり、溶湯の流出防止が可能となる。しかもチルブロック（１），（２）の全体の長さ（Ｌ）を従来品と同一にした場合には、ガス抜き通路（３）の隙間を大きくすることが出来るため、ガス排出効果を高めることが可能なものとなる。
【００１０】
請求項２のように山形状の折曲部（3a）の下部を円弧状に形成することにより、溶湯の流れが良好になってガス抜き効果を向上させると共に溶湯の固化後、ガス抜き通路（３）で固化した金属が離型し易いものとなる。
【００１１】
請求項３に示すように山形状の中間部に折曲部（3a）を２段階に設けることにより、溶湯の流れに抵抗をより多く生じるため、従来のガス抜き通路（３）よりも溶湯が金型外部から一層流出しにくくなり、溶湯の流出防止が確実なものとなる。またチルブロック（１），（２）の全体の長さ（Ｌ）もより短くさせてコンパクト化が可能となる。更にチルブロック（１），（２）の全体の長さ（Ｌ）を従来品と同一にした場合には、ガス抜き通路（３）の隙間をより大きくすることが出来るため、ガス排出効果をより一層高めることが可能なものとなる。
【００１２】
請求項４に示すようにチルブロック（１），（２）に冷却水用の通路（４）を穿設させることにより、溶湯がガス抜き通路（３）の狭い隙間を流れて行く時に、強制的に冷却して金型外部へ流出する前に確実に凝固させることが可能となるため、チルブロック（１），（２）の全体の長さ（Ｌ）をより短くさせてコンパクト化でき、且つ溶湯の確実な流出防止も可能となる。またチルブロック（１），（２）の全体の長さ（Ｌ）を従来品と同一にした場合には、ガス抜き通路（３）の隙間をより大きくすることが出来るため、ガス排出効果をより高めることが可能なものとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１、図２は本考案の実施形態を示す図であり、これに基づき説明する。（１），（２）は互いに対向する固定型と可動型から成るチルブロックであり、チルブロック(１)は固定型であり、チルブロック(２)は可動型である。また前記チルブロック（１），（２）の全体の長さ（Ｌ）は１１５ｍｍである。これは、図４に示す市販のチルベントの全体の長さ（Ｌ）が１３０ｍｍと略同一のガス排出効果と冷却効果が得られるものである。尚、この時の長さ（Ｌ）決定は、後述するガス抜き通路（３）の排気量と市販品の排気量とが略等しくなるように計算し、且つ実施して確認して決定する。この計算式としては、一般に知られているポアゾイユの式（気体の流量を表す）を用いる。この求められる排気量はガス抜き通路（３）の長さに反比例し、ガス抜き通路（３）の隙間の３乗に比例するものである。又、前記チルブロック（１），（２）の全体の長さ（Ｌ）はガス排出効果と冷却効果によって異なり、上記１１５ｍｍに限定されるものではない。
【００１４】
（３）はチルブロック（１），（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き通路であり、該ガス抜き通路（３）の断面形状は山形状であり、且つ山形状の中間部には折曲部（3a）が設けられている。この折曲部（3a）を設けた山形状としては、図３（ａ）に示すような２段の山形状，図３（ｂ）のように折曲部（3a）の下部を円弧状に形成したなだらかな２段の山形状，図３（ｃ）に示すような３段の山形状などのものがある。又、前記ガス抜き通路（３）の隙間としては、０．６ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましいが、０．８ｍｍとしても良い。（４）はチルブロック（１），（２）に穿設させた冷却水用の通路である。
【００１５】
次に本考案の作用について説明する。先ず始め本考案のチルベントを金型に設置する。すると、本考案の端部は金型ベースから従来の如く突出することなく設置されるのである。従って、作業時にチルベントの端部に引掛かる恐れがなくなり、見た目もスッキリしたものとなる。又、溶湯がキャビティ内に流れ込むと、キャビティが充填され、その後、ガス抜き通路（３）の隙間に溶湯が、図３（ａ）の矢印のように流れて来ると、先ず始めに左側の折曲部（3a）で溶湯の流れの方向が右に曲がり、そして左に曲がり、更に山頂部で方向転換される。次に右側の折曲部（3a）で溶湯の流れが進行方向左に曲がり、そして進行方向右に曲がり、１山分が完了する。その後、溶湯の流れは谷部で方向転換され、図示しない次の山に流れ込むと共に上記の図３（ａ）の矢印のようにして２段の山形状を通過して行くのである。
【００１６】
このように前記折曲部（3a）で溶湯の流れが曲がる毎に流れに抵抗が加わるものとなると共にガス抜き通路（３）の長さが長くなるため、チルブロック（１），（２）の全体の長さ（Ｌ）を従来品よりも約１２％前後短くすることが可能となる。またガス抜き通路（３）の隙間は、従来品と同じ長さ（Ｌ）にした場合、従来品のガス抜き通路（３）の隙間が０．６ｍｍであれば、本考案のガス抜き通路（３）の隙間を０．８ｍｍにしても従来品に比べて、溶湯が金型外部へ流出することなく、且つガス排出効果や冷却効果が得られることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本考案はダイキャスト鋳造用だけでなく、他の金属の鋳造用として使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の要部構造を示す断面図である。
【図２】本実施形態に冷却水用の通路が穿設された要部構造を示す断面図である。
【図３】ガス抜き通路の複数の山形状を示す説明図である。
【図４】従来の要部構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１，２  チルブロック
３  ガス抜き通路
3a  折曲部
４  通路
【図１】
0003127031.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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