(57)【要約】      （修正有）【課題】６０ｍを超えるような鋼板屋根板材を屋根施工場所に吊り上げるために用いられる三角トラス構造体を提供する。【解決手段】一端部に嵌合凸部を有する雄型フランジ１０が設けられ、他端部に嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部を有する雌型フランジ２０とを設けてなる配管Ｐを三角形状に配設してなる三角トラス構造体ＴＴであって、頂部に位置する配管Ｐには吊り上げ用金具が配設され、底部に位置する配管Ｐには外側に突出させてロープ係止用金具が配設されてなるものである。６０ｍを超えるような長尺ものの鋼板屋根板材を吊り上げる際には、三角トラス構造体ＴＴを連接して用いる。【選択図】図９
0003225591.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
雄型フランジと雌型フランジとを組み合わせてなるフランジ対であって、
前記雄型フランジは、前記雌型フランジと対向する面に中空の嵌合凸部を有し、
前記雌型フランジは、前記雌型フランジの嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部を前記雄型フランジと対向する面に有してなる
ことを特徴とするフランジ対。
【請求項２】
雄型フランジは円筒状のハブを有し、
前記ハブの外径は、挿通されるボルトをナット締するナットが回転自在とされるサイズとされてなることを特徴とする請求項１記載のフランジ対。
【請求項３】
雌型フランジは円筒状のハブを有し、
前記ハブの外径は、挿通されるボルトの頭部が回転不自在とされるサイズとされてなることを特徴とする請求項１記載のフランジ対。
【請求項４】
両端部にフランジを有する配管であって、
一端部のフランジは、請求項１または請求項２に記載の雄型フランジとされ、
他端部のフランジは、請求項１または請求項３に記載の雌型フランジとされてなる
ことを特徴する配管。
【請求項５】
請求項４に記載の配管を三角形状に配設してなる三角トラス構造体であって、
頂部に位置する配管には、吊り上げ用金具が配設され、
底部に位置する配管には、外側に突出させて吊り下げようロープ係止用金具が配設されてなる
ことを特徴とする三角トラス構造体。
【請求項６】
三角形は、正三角形であることを特徴とする請求項５記載の三角トラス構造体。
【請求項７】
吊り上げ用金具が配管の端部近傍に配設されてなることを特徴とする請求項５記載の三角トラス構造体。
【請求項８】
吊り上げ用金具が配管の中央部に配設されてなることを特徴とする請求項５記載の三角トラス構造体。
【請求項９】
ロープ係止用金具が配管の端部近傍に配設されてなることを特徴とする請求項５記載の三角トラス構造体。
【請求項１０】
ロープ係止用金具が配管の中央部に配設されてなることを特徴とする請求項５記載の三角トラス構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フランジ対、それを備えた配管および三角トラス構造体に関する。さらに詳しくは、長尺物の吊り上げに使用される吊り上げ補助具として使用されるフランジ対、それを備えた配管および三角トラス構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼板屋根板材の屋根施工場所への吊り上げは、鋼板屋根板材にワイヤ掛けした後にクレーンにより吊り上げることによりなされている。
【０００３】
しかしながら、６０ｍを超えるような鋼板屋根板材を屋根施工場所へ鋼板屋根板材に直接ワイヤ掛けを行ってクレーンにより吊り上げた場合、鋼板屋根板材が折れ曲がるという問題が発生する。
【０００４】
このため、６０ｍを超えるような鋼板屋根板材を屋根施工場所に上げる場合、一般的には昇降台車を用いて鋼板屋根板材を屋根施工場所へ持ち込むという工法が用いられている。
【０００５】
しかるに、かかる工法を用いて屋根の施工を行った場合、施工コストの増大および施工期間の長期化を招来するという問題がある。
【０００６】
なお、移動屋根足場装置を用いた屋根工事方法については、特許文献１に提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２０５１１９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、６０ｍを超えるような鋼板屋根板材を屋根施工場所に吊り上げるために用いられる三角トラス構造体を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の第１形態は、雄型フランジと雌型フランジとを組み合わせてなるフランジ対であって、前記雄型フランジは、前記雌型フランジと対向する面に中空の嵌合凸部を有し、前記雌型フランジは、前記雌型フランジの嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部を前記雄型フランジと対向する面に有してなることを特徴とするフランジ対に関する。
【００１０】
本考案の第１形態においては、雄型フランジは円筒状のハブを有し、前記ハブの外径は、挿通されるボルトをナット締するためのナットが回転自在とされるサイズとされてなるのが好ましい。
【００１１】
また、本考案の第１形態においては、雌型フランジは円筒状のハブを有し、前記ハブの外径は、挿通されるボルトの頭部が回転不自在とされるサイズとされてなるのが好ましい。
【００１２】
本考案の第２形態は、両端部にフランジを有する配管であって、一端部のフランジは前記雄型フランジのいずれかとされ、他端部のフランジは前記雌型フランジのいずれかとされてなることを特徴する配管に関する。
【００１３】
本考案の第３形態は、前記配管を三角形状に配設してなる三角トラス構造体であって、頂部に位置する配管には吊り上げ用金具が配設され、底部に位置する配管には外側に突出させてロープ係止用金具が配設されてなることを特徴とする三角トラス構造体に関する。
【００１４】
本考案の第３形態においては、三角形は正三角形であるのが好ましい。
【００１５】
また、本考案の第３形態においては、吊り上げ用金具が配管の端部近傍に配設されていたり、吊り上げ用金具が配管の中央部に配設されていたりするのが好ましい。
【００１６】
さらに、本考案の第３形態においては、屋根鋼板を吊り下げるロープを係止する係止用金具が配管の端部近傍に配設されていたり、係止用金具が配管の中央部に配設されていたりするのが好ましい。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の第１形態は、前記の如く構成されているので、フランジ接合部の曲げ強度が向上するという優れた効果を奏する。
【００１８】
本考案の第２形態は、前記の如く構成されているので、フランジ接合部における節折れが防止できるという優れた効果を奏する。
【００１９】
本考案の第３形態は、前記の如く構成されているので、長尺の鋼板屋根板材を腰折れさせることなく吊り上げることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施形態に係るフランジ対の結合した状態の側面図である。
【図２】同実施形態の雄型フランジの側面図である。
【図３】同背面図である。
【図４】同正面図である。
【図５】同実施形態の雌型フランジの側面図である。
【図６】同背面図である。
【図７】同正面図である。
【図８】本考案の一実施例の三角トラス構造体の正面図である。
【図９】同側面図である。
【図１０】同三角トラス構造体の頂部配管の概略図であって、同（１）は雌型フランジ取付部近傍を示し、同（２）は雄型フランジ取付部近傍を示し、同（３）は中央部を示す。
【図１１】同底部配管の係止用金具取付部の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら本考案を実施形態に基づいて説明するが、本考案はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００２２】
本考案の一実施形態に係るフランジ対ＦＣを図１に示す。
【００２３】
フランジ対ＦＣは、図１に示すように、雄型フランジ１０と雌型フランジ２０とからなるフランジ対ＦＣとされる。
【００２４】
雄型フランジ１０は、図２ないし図４に示すように、フランジ本体１１と、フランジ本体１１の背面に設けられた円筒状のハブ１２と、フランジ本体１１の正面から突出させられた先細円錐台状の嵌合凸部１３とを有するものとされる。ここで、フランジ本体１１は８０Ａの配管に適合するものとされるが、これに限定されるものではない。
【００２５】
雄型フランジ１０は、製品強度を担保するため一体削り出しにより作製される。
【００２６】
ハブ１２の外径は、例えば１００ｍｍとされ、フランジ本体１１背面からの突出長さは、３０ｍｍないし４０ｍｍ程度とされるが、差し込まれる配管の差し込み部での座屈を防止する観点からこれよりも長くされてもよい。ただし、後述する三角トラス構造体の無用の重量増加を避ける観点からあまり長くするのは好ましくない。
【００２７】
嵌合凸部１３は、基部の直径が例えば９６ｍｍで頂部の直径が例えば９２ｍｍの円錐台状とされ、そのフランジ本体１１からの突出長さは、雌型フランジ２０のフランジ本体２１背面から若干突出するよう調整されている。例えば、５ｍｍ突出するよう調整されている。
【００２８】
また、嵌合凸部１３には、フランジ本体１１の内径と同径の透孔が中心を一致させて貫通形成されている。
【００２９】
雌型フランジ２０は、図５ないし図７に示すように、フランジ本体２１と、フランジ本体２１の背面に設けられたハブ２２とを有するものとされ、フランジ本体２１とハブ２２には、図５に示すように、雄型フランジ１０の嵌合凸部１３と嵌合する嵌合凹部２３が形成されている。
【００３０】
雌型フランジ２０は、製品強度を担保するため一体削り出しにより作製される。
【００３１】
ハブ２２の外径は、例えば１１８ｍｍとされ、フランジ本体１１背面からの突出長さは、３０ｍｍないし４０ｍｍ程度とされるが、差し込まれる配管の差し込み部での座屈を防止する観点からこれよりも長くされてもよい。ただし、後述する三角トラス構造体の無用の重量増加を避ける観点からあまり長くするのは好ましくない。
【００３２】
ハブ２２の外径を前記の如く雄型フランジ１０のハブ１２の外径より大きくするのは、フランジ本体２１に背面側から差し込まれるボルト頭部の平行面との隙間を狭くしてナット留めする際のボルトの回転を防止するためである。これにより、ボルト・ナット留めの際に、ボルトを特段固定する必要がなくなる。
【実施例】
【００３３】
次に、かかる構成とされたフランジ対ＦＣを用いた三角トラス構造体ＴＴについて説明する。なお、三角トラス構造体ＴＴの基本的な構成は、一般的なトラスと同様とされているので、以下、本三角トラス構造体ＴＴの特徴的な構成について説明する。
【００３４】
三角トラス構造体ＴＴは、図８および図９に示すように、三本の配管Ｐ，Ｐ，Ｐを正三角形に配設してなるものとされる。使用する配管はその切断作業を省略して製造コストを削減する観点から定尺ものとされる。
【００３５】
三角トラス構造体ＴＴを構成するそれぞれの配管Ｐの一端には雄型フランジ１０が溶接によりセットされ、他端には雌型フランジ２０が溶接によりセットされている。
【００３６】
頂部に位置する配管Ｐの頂部両端部近傍には、図１０（１）、（２）に示すように、吊り上げ用金具３０がそれぞれ配設され、また頂部中央部にも、図１０（３）に示すように、吊り上げ用金具３０が配設されている。
【００３７】
一方、底辺の位置する配管Ｐのそれぞれ外側には図１１に示すように、三角トラス構造体ＴＴに保持されて吊り上げられる鋼板屋根板材を保持するロープ係止するためのロープ係止用金具４０が適宜設けられている。例えば、両端部近傍と中央部に配設されている。
【００３８】
このように、本実施例の三角トラス構造体ＴＴによれば、フランジ接合部での三角トラス構造体ＴＴの腰折れが防止されるので、三角トラス構造体ＴＴを長尺ものに構成することができる。例えば、三角トラス構造体ＴＴの長さを６０ｍ程度とすることができる。その結果、長尺ものの鋼板屋根板材を屋根施工場所に直接吊り込むことができ、工期を大幅に短縮できる。
【００３９】
また、フランジ接合は、雄型フランジ１０の嵌合凸部１３を雌型フランジ２０の嵌合凹部２３に嵌合させることによりなされので、配管のフランジ接合が容易になる。
【００４０】
以上、本考案を実施形態および実施例に基づいて説明してきたが、本考案の適用はかかる実施形態および実施例に限定されるものではなく、種々改変が可能である。
【００４１】
例えば、実施例においては、頂部に位置する配管Ｐの中央部に設けられている吊り上げ用金具３０は１個とされているが、適宜間隔を設けて複数個が配設されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本考案は建築産業に適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
ＦＣ      フランジ対
ＴＴ      三角トラス構造体
Ｐ        配管
１０      雄型フランジ
１１      フランジ本体
１２      ハブ
１３      嵌合凸部
２０      雌型フランジ
２１      フランジ本体
２２      ハブ
２３      嵌合凹部
３０      吊り上げ用金具
４０      ロープ係止用金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003225591.tif 000010
【図９】
0003225591.tif 000011
【図１０】
0003225591.tif 000012
【図１１】
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