(57)【要約】      （修正有）【課題】空気漏洩が少なくなり、排気の再吸入と空気漏洩を防ぎ、槽内循環効率と空気置換効率を向上させる耐候試験機の提供。【解決手段】排気を再吸入しないように、空気調和装置に上下開閉蓋と風路切換弁を設け、吸気口と排気口を隔絶し、排気が吸気口から遠ざかる構造にする。また、本体仕切板には貫通窓を設けず、排気を再吸入しない構造とする。また、横方向からの排気を再吸入しないように、上下開閉蓋に遮風板を具備する。給排気口と上下開閉蓋が密着し、又は風路切換弁と本体仕切板が密着する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
試験槽内空気の空気置換効率と槽内循環効率が良好な耐候試験機用空気調和装置であって、
排気用風路１４と吸気用風路１０と循環用風路１３とで前記空気調和装置本体を形成し、
該本体に、上下開閉蓋頂部２２及び上下開閉蓋仕切板２３で構成する上下開閉蓋１６と、
リンク棒２１によって前記上下開閉蓋１６に連結した風路切換弁２０と、
前記上下開閉蓋１６を上下動させる駆動手段１９とを設け、
前記上下開閉蓋１６が開いた時は、槽内空気の給排気を行って空気置換をし、
前記上下開閉蓋１６が閉じた時は、槽内空気を循環させることを特徴とする耐候試験機用空気調和装置。
【請求項２】
上下開閉蓋１６の排気口側部分が水平より斜め上向きに傾斜し、排気口６が上下開閉蓋１６に密着する構造で、
排気する時は上下開閉蓋１６が上昇して開き、排気が上方にスムーズに排出しやすい構造としたことを特徴とする請求項１に記載の耐候試験機用空気調和装置。
【請求項３】
上下開閉蓋１６の吸気口側の両端に遮風板１７を具備し、
一旦排気した空気が再吸入するのを防止するようにしたことを特徴とする請求項１から請求項２のいずれかに記載の耐候試験機用空気調和装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の耐候試験機用空気調和装置を設け、温湿度制御を良好に行うことを特徴とする耐候試験機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、耐候試験機用の空気調和装置及び該空気調和装置を搭載した耐候試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属、プラスチック、セメント、塗料などの産業用原材料の老劣化のメカニズムを解明し、物質の寿命を予測することは、産業の発展のために欠かせないことである。物質を劣化させる要因は様々だが、光の影響を調べるには耐光試験機を用い、塩類等腐食物質や腐食ガスの影響を調べるには腐食試験機を使用し、両者を合わせて耐候試験機と呼ぶ。
【０００３】
耐光試験機は、太陽光を模擬した紫外線蛍光灯、紫外線カーボンアークランプ、サンシャインカーボンアーク、キセノンアークランプ、メタルハライドアークランプ等様々なランプを光源とし、照射照度、試験槽内の温度や湿度、ブラックパネル温度等を制御して、試料を暴露実験する。
【０００４】
腐食試験機は、塩類などの腐食性物質や二酸化硫黄ガス、硫化水素ガス、二酸化窒素ガス、塩素ガス、オゾンガス等の腐食性ガスの試料に対する影響を調べるため、試験槽内に腐食性物質または腐食性ガスを送入し、その濃度とともに温度と湿度を制御して、試料を暴露実験する。
また、耐光試験機の光源を組み合わせて実験することも行われる。
【０００５】
耐候試験機の空気調和装置は、試験機槽内の温度、湿度を設定するために、吸気、排気等の換気、試験槽内空気循環など、耐候試験機の空気の流通を制御する装置である。
【０００６】
従来の空気調和装置（図１）は、空気調和装置内部に設けられたダンパー３が開閉して、空気の風路を変更するものであった。
【０００７】
冷却装置を搭載しない耐候試験機の試験槽内温度を所定の温度に維持するには、試験機周囲の外気温が所定温度より低いことが前提となる。
従来の空気調和装置（図１）において、試験槽内温度が設定温度より低い時は、槽内に設けられた温度センサー（図示せず）の信号により、ダンパー３は図１の実線の位置になり外気は導入されず、排気もせず、したがって外気と置換することなく、槽内の空気は設定の温度になるまで、試験槽５、空気調和装置３３、送風機２５、ダクト４で結ばれた経路内を循環する。
槽内温度が設定値より高い時は、槽内温度センサーの信号（図示せず）により、ダンパー３は図１の点線の位置となり、吸気口７から外気を導入し、槽内の温風を排気口６から排気する。
【０００８】
この空気調和装置においては、ダンパー３と空気調和装置内壁の間の隙間１１から、空気の一部が漏れてしまい、給排気と槽内循環の機能が十分に行われない問題があった。
【０００９】
この点を改良した別の従来の空気調和装置（図２）は、排気用風路１４のダンパー３が図１の空気調和装置と同じ動作をすることに加え、吸気用風路１０の吸気口用ダンパー１２が外気温によって、その角度を変え、吸気用風路を流れる風量を調節するものであった。これにより、外気温の変動による槽内温度への影響を少なくし、温度制御精度を向上させるものであった。（特許文献１参照）
【００１０】
【特許文献１】特願昭６０−１３３２８６
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の空気調和装置（図２）には、吸気用風路１０と排気用風路１４を隔てる本体仕切板１８に貫通窓９があり、排気が行われる際、排気の一部を再吸入する構造になっていた。これは排気の一部を貫通窓から吸気用風路に導き、暖かい排気と冷たい吸気を混合することで、吸気の温度を上昇させ、試験槽内温度の急激な変動を緩和し、試料面への温度ショックを防止するためであった。
【００１２】
しかし、吸気口７と排気口６が横に隣接して並んでいるため、いったん排出された排気の一部１５が隣りの吸気口７から再吸入されることにより、必要量以上の排気を導入することになり、空気置換効率が悪かった。
【００１３】
本考案は排気の再吸入と空気の漏洩を少なくし、空気置換効率と槽内循環効率を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
空気調和装置（図３）を筒形の形状とし、本体仕切板１８により内部を垂直方向に排気用風路１４と吸気用風路１０に分け、各々の上部を排気口６、吸気口７とする。排気用風路１４下方には循環用風路１３を設ける。
【００１５】
風路切換弁２０はリンク棒２１で上下開閉蓋１６と連結しており、循環用風路１３を開放または遮断する。
【００１６】
耐候試験機を運転し、試験槽内温度が設定温度を超えると、上下開閉蓋１６が上昇し（図３）、吸気口７及び排気口６は同時に開放され、連動した風路切換弁２０は循環用風路１３を遮断し、吸気と排気を行い、槽内空気を置換する。この時、風路切換弁２０と仕切板１８は密着し、空気の漏洩は少ない。
【００１７】
槽内温度が設定温度を下回ると、上下開閉蓋１６が下降し（図４）、吸気口７及び排気口６を同時に密閉し、連動した風路切換弁２０は循環用風路１３を開放し、試験槽内からの空気は、この循環用風路１３を下降し、ダクト４、送風機２５を経て、試験槽５に戻り、空気は循環する。この時、上下開閉蓋頂部２２と吸気口７、排気口６は密着し、空気の漏洩は少ない。
【００１８】
また、空気調和装置の各部位が平面接触構造で単純な造りなので、加工組み立てが容易で、精密に製作でき、接触部からの空気の漏洩が少ない。
【００１９】
従来の装置は、排気口６と吸気口７が隣接していたが、本考案では上下開閉蓋仕切板２３は、排気が吸気口から吸入されないように、吸気口７と排気口６を隔絶させ、上昇した排気を上下開閉蓋頂部２２の傾斜した内壁に沿って吸気口から最も遠い方向に排気させ、再吸入を防ぐことが可能になった。
【００２０】
また、本考案の空気調和装置（図３）の排気用風路１４と吸気用風路１０を隔てる本体仕切板１８には貫通窓９を設けず、従来の空気調和装置（図２）のように排気の一部を貫通窓９から再吸入することはない。
【００２１】
さらに、上下開閉蓋頂部２２の排気口部分及びこれに接する排気用風路は、中央の仕切板から遠ざかるに従って高くなる形状となっているので、排気が蓋の頂部と仕切板の角で直角に曲げられることがなく、速やかに上方へ移動して排出される構造である。
【００２２】
さらに、上下開閉蓋頂部２２の吸気側両サイドには遮風板１７を具備し（図３）、上下開閉蓋１６が最上方位置に上がった時に、排気が横方向から再吸入されにくい構造である。
【考案の効果】
【００２３】
前記解決手段をとることによって、排気口６と吸気口７を隔絶し、排気を再吸入しにくくしたため、空気置換効率が良好である。
【００２４】
また、上下開閉蓋１６が閉の場合、吸排気口と上下開閉蓋１６の接触部が密着することで空気漏洩が少なく、槽内循環効率が良好である。
上下開閉蓋１６が開の場合、風路切換弁２０と本体仕切板１８の接触部が密着することで空気の漏洩が少なく、空気置換効率が良好である。
【００２５】
上下開閉蓋１６の上下動と風路切換弁２０の開閉は、駆動モータによる駆動手段１９で連動して動かせるので、構造が簡単で、経済的である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
本考案の空気調和装置３３の一例を図３、４に示した。構造は上下開閉風路切換型とし、装置本体はステンレス鋼、チタンあるいは耐熱塩化ビニール樹脂など耐熱、耐腐食性材料から作られている。
該空気調和装置を耐候試験機に取付けた一例を図５に示す。
【実施例１】
【００２７】
図５は、本考案による空気調和装置を設けた耐候試験機の一例で、試料の劣化を試験するために、試験槽５、紫外線カーボンアークランプ（光源）３０、試料ホルダー及び試料２９、試料枠２８、風向板２７、試料回転台２６、送風機２５、湿度発生機２４、ダクト４、ブラックパネル温度計３２、温度センサー（図示せず）、ランプ冷却用送風機３１及び空気調和装置３３等から構成されている。
【００２８】
槽内空気温度が設定温度を超えた時は空気の給排気を行う。上下開閉蓋１６が上がり、吸気口７と排気口６を開放し、連動した風路切換弁２０が閉じ、吸気口７から導入された空気は、送風機２５の動力により、ダクト４を下降し、試験槽内５に送り込まれる。その空気の一部は風向板２７の外側に沿って上昇し、試料表面上を通過した後、再び空気調和装置３３に入り、排気口６から排気される。
【００２９】
槽内空気温度が設定温度以下の時は、空気の槽内循環を行う。上下開閉蓋１６が下がり、吸気口７と排気口６に密着して閉じ、連動した風路切換弁２０が開き、槽内空気は空気調和装置３３の循環用風路１３を経て、ダクト４、送風機２５、試験槽５の経路間を循環する。
【００３０】
湿度発生機２４は、これらの空気の流れに湿気を供給する。湿度発生機２４は、実用新案登録第３１１４８３９号のような公知のものを用いる。
【００３１】
本考案の空気調和装置３３を搭載した耐光試験機（図５）で実験した結果、設定温度４０±１℃即ち上下限の差は２℃に対し、測定値は３９．７〜４０．０℃で差は０．３℃となり、設定湿度５０±５％ＲＨ即ち上下限の差は１０％ＲＨに対し、測定値は４７〜５３％ＲＨで差は６％ＲＨとなり、規定範囲内で、より精度の高い運転状態を示した。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来の空気調和装置（横から見た内部の図）
【図２】従来のダンパーが２個ある空気調和装置（斜視図）
【図３】実施例１の空気調和装置の上下開閉蓋が開き、給排気を行っている図（斜視図）
【図４】実施例１の空気調和装置の上下開閉蓋が密閉し、槽内循環が行われている図（横から見た内部の図）
【図５】実施例１の空気調和装置を耐光試験機に取付けた一例
【符号の説明】
【００３３】
１  排気
２  吸気
３  ダンパー
４  ダクト
５  試験槽
６  排気口
７  吸気口
８  従来装置用駆動手段
９  貫通窓
１０  吸気用風路
１１  隙間
１２  吸気口用ダンパー
１３  循環用風路
１４  排気用風路
１５  排気の一部
１６  上下開閉蓋
１７  遮風板
１８  本体仕切板
１９  駆動手段
２０  風路切換弁
２１  リンク棒
２２  上下開閉蓋頂部
２３  上下開閉蓋仕切板
２４  湿度発生機
２５  送風機
２６  試料回転台
２７  風向板
２８  試料枠
２９  試料ホルダー、試料
３０  紫外線カーボンアークランプ（光源）
３１  ランプ冷却用送風機
３２  ブラックパネル温度計
３３  空気調和装置
【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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