(57)【要約】      （修正有）【課題】破砕時の負担を減少させ、カッターの処理効果を向上させ、シュレッダーの消費エネルギーを効果的に節約することができるシュレッダーのカッターを提供する。【解決手段】シュレッダーのカッターは送入裁断面２４、当接面およびねじ孔３４を備える。送入裁断面は幅が上から下へ漸増する形である。当接面は送入裁断面に背を向けるように形成される。ねじ孔は送入裁断面および当接面を貫通する。送入裁断面の第一傾斜部位２４４で破砕対象物を破裂させ、せん断面３０で破砕対象物をせん断する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
送入裁断面と、
前記送入裁断面に背を向けた当接面と、
前記送入裁断面および前記当接面を貫通するねじ孔とを備え、
前記送入裁断面は幅が上から下へ漸増する形であることを特徴とする、
シュレッダーのカッター。
【請求項２】
前記送入裁断面は第一直立部位および第一傾斜部位を有し、前記第一傾斜部位は前記第一直立部位の頂部から前記当接面と反対の方向へ斜めに伸びて形成されるため前記第一傾斜部位の一部分が突出部になり、前記当接面は前記送入裁断面に平行であり、前記ねじ孔は一端が前記送入裁断面の前記第一直立部位を貫通することを特徴とする請求項１に記載のシュレッダーのカッター。
【請求項３】
さらに位置決め孔を備え、前記位置決め孔は前記送入裁断面の第一傾斜部位および前記当接面を貫通することを特徴とする請求項１に記載のシュレッダーのカッター。
【請求項４】
前記当接面は前記位置決め孔と同軸上に繋がるザグリ穴を有することを特徴とする請求項３に記載のシュレッダーのカッター。
【請求項５】
さらに頂面、底面および二つの相対するせん断面を備え、前記頂面と前記底面は上下かつ相対的に配置され、二つの前記せん断面は先端が前記頂面に連結され、末端が前記底面に連結され、前記頂面との連結箇所が角形部位になることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシュレッダーのカッター。
【請求項６】
前記せん断面は第二直立部位および第二傾斜部位を有し、前記第二傾斜部位は前記第二直立部位の頂部から前記頂面の方向へ斜めに伸びて形成され、前記頂面との間が角形部位になることを特徴とする請求項５に記載のシュレッダーのカッター。
【請求項７】
前記当接面は幅が上から下へ漸増する形であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシュレッダーのカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はシュレッダーに関し、詳しくはシュレッダーのカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により掲示されたシュレッダーは複数のディスクカッターを旋転させて破砕対象物をせん断するものである。せん断作業を進める際、複数のディスクカッターはせん断溝内に送入裁断部位を縦方向に連続往復運動させ、破砕対象物を均質に破砕し、シュレッダーダストを生成する。
【０００３】
特許文献１の図４に示すように、シュレッダーは外観が矩形物体であり、カッターの送入裁断部位の表面が平坦であるため、破砕対象物を破砕する際、面接触方式によって破砕対象物を押さえながら破砕する。それに対し、カッターに十分な破砕力を生じさせるにはカッターに比較大きい動力を供給することが必要であるため、処理効果があまりよくなければ比較的多くの動力を消耗してしまう。一方、省エネルギーの意識が向上してきたため、従来のカッターの構造には改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案Ｍ５３９９８５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は処理効果の向上および省エネルギーが実現できるシュレッダーのカッターを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、シュレッダーのカッターは送入裁断面、当接面およびねじ孔を備える。送入裁断面は幅が上から下へ漸増する形である。当接面は送入裁断面に背を向けるように形成される。ねじ孔は送入裁断面および当接面を貫通する。シュレッダーのカッターはねじ孔内のボルトによってシュレッダーのカッターホルダーに装着される。
【０００７】
上述した構造特徴により、本考案によるシュレッダーのカッターは特殊な形の送入裁断面によって破砕時の負担を減少させ、処理効果を向上させ、作動中のシュレッダーの消費エネルギーを節約することができる。
【０００８】
比較的好ましい場合、送入裁断面は直立部位および傾斜部位を有する。ねじ孔は直立部位を貫通する。傾斜部位は直立部位の頂部から当接面と反対の方向へ斜めに伸びて形成されるため、送入裁断面の処理効果を向上させることができる。
【０００９】
比較的好ましい場合、シュレッダーのカッターはさらに位置決め孔を備える。位置決め孔は送入裁断面の傾斜部位および当接面を貫通する。シュレッダーのカッターは位置決め孔中の位置決め用ボルトによってカッターホルダーに装着されて安定性を向上させることができる。
【００１０】
比較的好ましい場合、当接面は位置決め孔と同軸上に繋がるザグリ穴を有する。位置決め用ボルトのヘッド部はザグリ穴に格納される。
【００１１】
比較的好ましい場合、シュレッダーのカッターはさらに頂面と、二つの相対的に配置されたせん断斜面と、頂面と二つのせん断斜面の連結箇所に別々に形成された角形部位とを有する。
【００１２】
本考案によるシュレッダーのカッターの詳細な構造、特徴、組み立てまたは使用方法について、以下の実施形態の詳細な説明を通して明確にする。なお、以下の詳細な説明および本考案により提示された実施形態は本考案を説明するための一例に過ぎず、本考案の請求範囲を限定できないことは、本考案にかかわる領域において常識がある人ならば理解できるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態によるシュレッダーのカッターを使用したシュレッダーを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態によるシュレッダーのカッターとカッターホルダーの分解過程を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態によるシュレッダーのカッターとカッターホルダーの結合状態を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態によるシュレッダーのカッターを示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態によるシュレッダーのカッターを別の角度から見た斜視図である。
【図６】本考案の一実施形態によるシュレッダーのカッターを示す正面図である。
【図７】本考案の一実施形態によるシュレッダーのカッターを示す背面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案によるシュレッダーのカッターを図面に基づいて説明する。なお、明細書および請求項において、方向性用語は図面に示した方向に基づいて表現される。図中の同じ符号は同じ部品または類似した部品の構造特徴を示す。
【００１５】
図１に示すように、シュレッダー１０は本体１２、カッターシャフト１４および複数のカッターホルダー１６を備える。カッターシャフト１４は本体１２に回転可能に装着される。複数のカッターホルダー１６はカッターシャフト１４に並列に配置され、かつカッターシャフト１４とともに回転できる。シュレッダー１０の構造は本考案の特徴でないため、詳細な説明を省略する。
【００１６】
（一実施形態）
図４から図７に示すように、本考案の一実施形態によるカッター１８は頂面２０、底面２２、送入裁断面２４、当接面２８および二つのせん断面３０を備える。頂面２０と底面２２は上下かつ相対的に配置される。送入裁断面２４および当接面２８は前後および相対的に配置され、かつ幅が上から下へ漸増する形である。二つのせん断面３０は左右かつ相対的に配置される。詳しく言えば、図４および図５に示すように、送入裁断面２４は第一直立部位２４２および第一傾斜部位２４４を有する。第一傾斜部位２４４は第一直立部位２４２の頂部から当接面２８と反対の方向へ斜めに伸びて形成されるため、図３に示すように、カッター１８は第一傾斜部位２４４の一部分が突出部２６になる。当接面２８は送入裁断面２４の第一直立部位２４２に平行である。
図４および図５に示すように、すべてのせん断面３０は先端が頂面２０に連結され、末端が底面２２に連結されることで第二直立部位３０２および第二傾斜部位３０４を有する。第二傾斜部位３０４は第二直立部位３０２の頂部から頂面２０の方向へ斜めに伸びて形成されて頂面２０との間が角形部位３２になる
【００１７】
図４および図５に示すように、本考案によるカッター１８はさらにねじ孔３４、位置決め孔３６およびザグリ穴３８を有する。ねじ孔３４は送入裁断面２４の第一直立部位２４２および当接面２８を貫通する。位置決め孔３６はねじ孔３４の上方に位置付けられ、送入裁断面２４の第一傾斜部位２４４および当接面２８を貫通する。ザグリ穴３８は当接面２８に位置付けられ、位置決め孔３６と同軸上に繋がる。
【００１８】
図２および図３に示すように、カッターホルダー１６にカッター１８を装着して使用する際、まずカッター１８の位置決め孔３６に位置決め用ボルト４０を締め付け、位置決め用ボルト４０のヘッド部４２の一部分をザグリ穴３８に格納する。続いて、ヘッド部４２の外部に露出した部分をカッターホルダー１６の位置決め溝１６２に嵌め込む。続いてカッターホルダー１６の穿孔１６４から固定用ボルト４４をカッター１８のねじ孔３４に差し込んで締め付ければカッター１８の装着作業が完了する。
装着作業が完了した後、カッター１８は当接面２８がカッターホルダー１６に当接することによってカッターホルダー１６とともに回転し、送入裁断面２４で破砕対象物を破砕し、シュレッダーダストを生成することができる。
【００１９】
上述した構造の特徴により、本考案によるシュレッダーのカッター１８は特殊な形の送入裁断面２４の第一傾斜部位２４４で破砕対象物を破裂させ、せん断面３０で破砕対象物をせん断することができるため、面接触方式によって破砕対象物を押さえることはしない。送入裁断面２４は幅が上から下へ漸増する形であっても同じ破砕圧力を生成する条件を満足させることができるため、本考案のカッターに供給する動力は比較的小さい。つまり、カッターシャフト１４がカッターホルダー１６によってカッター１８を作動させ、破砕作業を行う際、本考案は破砕時の負担を減少させ、カッター１８の処理効果を向上させ、作動中のシュレッダー１０の消費エネルギーを節約することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０  シュレッダー
１２  本体
１４  カッターシャフト
１６  カッターホルダー
１６２  位置決め溝
１６４  穿孔
１８  カッター
２０  頂面
２２  底面
２４  送入裁断面
２４２  第一直立部位
２４４  第一傾斜部位
３０  せん断面
３０２  第二直立部位
３０４  第二傾斜部位
３２  角形部位
３４  ねじ孔
３６  位置決め孔
３８  ザグリ穴
４０  位置決め用ボルト
４２  ヘッド部
４４  固定用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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