(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧配管の油圧継手として使用可能で、連結用の鰐部を形成していない管体でも簡単に連結できる高圧配管用継手を提供する。【解決手段】高圧配管用継手は、油圧配管の端部にねじ止めする配管継手１０と、配管継手の他端側に挿入する接続継手２０と、配管継手と接続継手とを連結する固定クランプ３０と、を備える。配管継手と接続継手との外側面に嵌合凹部１１、２１を周設する。固定クランプは、１対のクランプ体で構成され、各嵌合凹部に沿って嵌合する嵌合凸部３１Ａを各クランプ体に設け、各クランプ体の一端部を揺動自在に連結する連結端部と、各クランプ体の他端部を開閉自在にねじ止めするねじ止め端部と、により継手を固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高圧配管の一方の配管端部に連結する略筒状の配管継手と、他方の配管端部に連結すると共に、該配管継手内に挿入して接続する略筒状の接続継手と、配管継手と接続継手との接続部分を固定する固定クランプと、を備えた高圧配管用継手であって、
配管継手と接続継手との境界部分の外周径を同一に形成すると共に、該境界部分の外周に嵌合凹部をそれぞれ周設し、
固定クランプは、正面半円弧状を成した一対のクランプ体にて構成され、各クランプ体に各嵌合凹部に沿って嵌合する一対の嵌合凸部を設け、
各クランプ体の一端部相互を揺動自在に連結する連結端部と、
各クランプ体の他端部相互を開閉自在にねじ止めするねじ止め端部と、
により固定するように構成したことを特徴とする高圧配管用継手。
【請求項２】
前記固定クランプの前記連結端部は、前記各クランプ体の一端部相互間に連結板を設け、該連結板を介して一対の前記クランプ体を揺動自在に連結する請求項１記載の高圧配管用継手。
【請求項３】
前記固定クランプの前記ねじ止め端部は、前記一方のクランプ体の他端部に開穿されたねじ挿通孔から、前記他方のクランプ体の他端部に設けられた雌ネジ部に連結ボルトをねじ止めして一対の前記クランプ体を連結するように構成した請求項１記載の高圧配管用継手。
【請求項４】
前記配管継手の内部に挿入した前記接続継手の接続部分の外周に、Ｏリングとバックアップリングとを設けた請求項１記載の高圧配管用継手。
【請求項５】
前記配管継手の内部に挿入した前記接続継手の接続部分の外周に、Ｏリングを設けた請求項１記載の高圧配管用継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、油圧供給機器等の高圧配管を連結することができる高圧配管用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、油圧機器等の高圧配管に用いる管継手として、特許文献１に記載の管継手が提案されている。この管継手は、ルーズフランジを用いて連結する構造を成している。
【０００３】
すなわち、連結する管端部相互に、予め連結用の鰐部（フランジ）が設けられている管体を連結するものである。そして、連結時に、この鰐部を重合すると共に、重合した鰐部を挟み込むようにして一対のルーズフランジを配置し、これら一対のルーズフランジと鰐部とを複数のボルトで連結する継手構造である。
【０００４】
重合する鰐部の間には、Ｏリングなどが介されており、一対のルーズフランジを複数本のボルトで緊締することで、油圧機器等に使用する配管を緊密に連結する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１４５４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の管継手のごとく、一対のルーズフランジを複数本のボルトで連結する継手構造では、各ボルトを締め付ける作業に手間を要する。さらに、連結する管端部相互に、予め連結用の鰐部（フランジ）を設ける必要があるので、連結可能な管体が制限される不都合もある。
【０００７】
そこで本考案は上述の課題を解消すべく創出されたもので、高圧の油圧配管を使用する環境でも継手として使用することが可能になり、予め連結用の鰐部を形成していない管体でも極めて簡単な作業で連結することができる高圧配管用継手の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の第１の手段は、高圧配管の一方の配管端部に連結する略筒状の配管継手１０と、他方の配管端部に連結すると共に、該配管継手１０内に挿入して接続する略筒状の接続継手２０と、配管継手１０と接続継手２０との接続部分を固定する固定クランプ３０と、を備えた高圧配管用継手であって、配管継手１０と接続継手２０との境界部分の外周径を同一に形成すると共に、該境界部分の外周に嵌合凹部１１、２１をそれぞれ周設し、固定クランプ３０は、正面半円弧状を成した一対のクランプ体３１にて構成され、各クランプ体３１に各嵌合凹部１１、２１に沿って嵌合する一対の嵌合凸部３１Ａを設け、各クランプ体３１の一端部相互を揺動自在に連結する連結端部３２と、各クランプ体３１の他端部相互を開閉自在にねじ止めするねじ止め端部３３と、により固定するように構成したことにある。
【０００９】
第２の手段の前記固定クランプ３０の前記連結端部３２は、前記各クランプ体３１の一端部相互間に連結板３２Ａを設け、該連結板３２Ａを介して一対の前記クランプ体３１を揺動自在に連結する。
【００１０】
第３の手段の前記固定クランプ３０の前記ねじ止め端部３３は、前記一方のクランプ体３１の他端部に開穿されたねじ挿通孔３３Ａから、前記他方のクランプ体３１の他端部に設けられた雌ネジ部３３Ｂに連結ボルト３３Ｃをねじ止めして一対の前記クランプ体３１を連結するように構成したものである。
【００１１】
第４の手段は、前記配管継手１０の内部に挿入した前記接続継手２０の接続部分の外周に、Ｏリング２２とバックアップリング２３とを設けている。
【００１２】
第５の手段は、前記配管継手１０の内部に挿入した前記接続継手２０の接続部分の外周に、Ｏリング２２を設けたものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の請求項１のごとく、各クランプ体３１の一端部相互を揺動自在に連結する連結端部３２と、各クランプ体３１の他端部相互を開閉自在にねじ止めするねじ止め端部３３と、を設けたことにより、一か所の連結作業で一対のクランプ体３１を固定することかできる。この結果、従来のルーズフランジを使用した継手のように、複数本の連結ボルトを締め付ける作業は不要になった。
【００１４】
しかも、これらのクランプ体３１は、配管継手１０と接続継手２０との境界部分の外周に周設した嵌合凹部１１、２１に沿って嵌合する一対の嵌合凸部３１Ａを設けているので、予め連結用の鰐部を形成していない管体でも極めて容易に、かつ強固に連結することができる。
【００１５】
請求項２のように、固定クランプ３０の連結端部３２は、一方のクランプ体３１の他端部に開穿されたねじ挿通孔３３Ａから、他方のクランプ体３１の他端部に設けられた雌ネジ部３３Ｂに連結ボルト３３Ｃをねじ止めして一対のクランプ体３１を連結するように構成しているので、固定クランプ３０の装着作業が極めて容易になる。
【００１６】
請求項３のごとく、固定クランプ３０のねじ止め端部３３は、一方のクランプ体３１の他端部に開穿されたねじ挿通孔３３Ａから、他方のクランプ体３１の他端部に設けられた雌ネジ部３３Ｂに連結ボルト３３Ｃをねじ止めして一対のクランプ体３１を連結するように構成したものであるから、１本の連結ボルト３３Ｃで一対のクランプ体３１を確実に連結することができる。しかも、連結ボルト３３Ｃを緩めるだけで接続継手２０が回転自在になるので、この接続継手２０を自在継ぎ手として使用することも可能になる。
【００１７】
請求項４のように、接続継手２０と配管継手１０との接続部分にＯリング２２とバックアップリング２３とを備えているので、高圧の油圧配管を使用する環境でも油漏れを確実に防止することかできる。
【００１８】
請求項５のごとく、配管継手１０内部に挿入した接続継手２０の接続部分の外周に、Ｏリング２２を設けることで、特に、空圧配管を使用する環境に適した使用が可能になる。
【００１９】
このように本考案によると、高圧の油圧配管を使用する環境でも継手として使用することが可能になり、予め連結用の鰐部を形成していない管体でも極めて簡単な作業で連結することができるなどの有益な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。
【図２】本考案の一実施例を示す分解斜視図である。
【図３】一対のクランプ体を連結した状態を示す正面図である。
【図４】一対のクランプ体を開いた状態を示す正面図である。
【図５】本考案の他の実施例を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案は、油圧供給機器の高圧配管の継ぎ手部分に連結する配管用継手である。本考案の主要構成は、配管継手１０、接続継手２０、固定クランプ３０にて構成されている（図１参照）。
【００２２】
配管継手１０は、一方の配管端部に連結する略筒状の継手部材で、この配管継手１０の内部に接続継手２０を差し込んで接続する（図１参照）。そして、配管継手１０と接続継手２０との連結部分となる境界のそれぞれ外周径を同一径に形成している。さらに、接続継手２０の境界部分の外周に嵌合凹部１１を周設し、この嵌合凹部１１に後述する固定クランプ３０を固定する。また、図中符号１２は、配管継手１０の流路を示し、符号１３は、一方の配管端部に連結する雄ネジ部を示している。
【００２３】
接続継手２０は、他方の配管端部に連結すると共に、配管継手１０内に挿入して接続する略筒状の継手部材である。この接続継手２０も、連結部分となる境界の外周径を配管継手１０の外周径と同一径に形成すると共に、この接続継手２０の外周に嵌合凹部２１を周設してある。そして、これらの嵌合凹部１１、２１に、後述の固定クランプ３０を装着するものである。また、配管継手１０の内部に差し込む接続継手２０の先端部側の外周面に、Ｏリング２２とバックアップリング２３とを設けている（図１参照）。このとき、Ｏリング２２のみを設けることで、特に、空圧配管を使用する環境に適した使用が可能になるものである（図５参照）。また、図中、符号２４は、他方の配管端部を連結する雌ネジ部２４であり、符号２５は、接続継手２０の流路を示している。
【００２４】
固定クランプ３０は、配管継手１０と接続継手２０との接続部分を固定する連結部材である（図１参照）。この固定クランプ３０は、正面半円弧状を成した一対のクランプ体３１にて構成されている（図２参照）。そして、各クランプ体３１内周面に、前述の各嵌合凹部１１、２１に沿って嵌合する一対の嵌合凸部３１Ａを設けている。
【００２５】
更に、一対のクランプ体３１は、各クランプ体３１の一端部に設けた連結端部３２と、他端部に設けたねじ止め端部３３とで固定クランプ３０を固定する構造である（図３参照）。
【００２６】
連結端部３２は、各クランプ体３１の一端部相互を揺動自在に連結する部位である（図４参照）。すなわち、一方のクランプ体３１の一端部と他方のクランプ体３１の一端部との相互間に連結板３２Ａを設けている（図２参照）。そして、この連結板３２Ａを介して一対のクランプ体３１を揺動自在に連結している（図４参照）。
【００２７】
図示の連結端部３２は、一対のクランプ体３１の他端部相互を約６０°の範囲で開くように構成している（図４参照）。このように開くことで、配管継手１０や接続継手２０を固定クランプ３０の内部に設置することが可能になる。
【００２８】
ねじ止め端部３３は、一方のクランプ体３１の他端部と、他方のクランプ体３１の他端部とを開閉自在にねじ止めする部位である（図３参照）。このねじ止め端部３３には、ねじ挿通孔３３Ａと雌ネジ部３３Ｂとが設けられ、連結ボルト３３Ｃにて連結する構成である（図３、図４参照）。
【００２９】
ねじ挿通孔３３Ａは、一方のクランプ体３１の他端部に開穿された部位であり、雌ネジ部３３Ｂは、他方のクランプ体３１の他端部に設けられた部位である（図２参照）。そして、ねじ挿通孔３３Ａに通した連結ボルト３３Ｃを雌ネジ部３３Ｂにねじ止めすることで一対のクランプ体３１を連結するように構成している（図３参照）。
【００３０】
尚、本考案の前記構成は、図示例に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲での設計変更は自由である。また、本考案の使用例も実施例に限定されるものではなく、例えば、本考案継手を高圧な油圧供給機器のみならず、一般産業用の工場内の設備機器等の配管継手として使用することなども可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  配管継手
１１  嵌合凹部
１２  流路
１３  雄ネジ部
２０  接続継手
２１  嵌合凹部
２２  Ｏリング
２３  バックアップリング
２４  雌ネジ部
２５  流路
３０  固定クランプ
３１  クランプ体
３１Ａ  嵌合凸部
３２  連結端部
３２Ａ  連結板
３２Ｂ  連結ピン
３３  ねじ止め端部
３３Ａ  ねじ挿通孔
３３Ｂ  雌ネジ部
３３Ｃ  連結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003226510.tif 000005
【図４】
0003226510.tif 000006
【図５】
0003226510.tif 000007