(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｏリング装着部からのエアー漏れを防止できるリード式逆止弁を提供する。【解決手段】弁箱本体３の流体流入口１９及び流体流出口２３が設けられた上端部３ａ上には、リード型弁体３５が設置されている。又、流体流入口１９の外周縁部には環状アリ溝２５が設けられている。この環状アリ溝２５は、その横断面形状は略台形であり、開口の幅が底部の幅よりも狭くなり、はみ出し防止になっている。環状アリ溝２５内にはＯリング２７が内装されている。環状アリ溝２５の上記流体流出口２３側には、加工用孔２６内に、Ｏリング変形防止部材としてのスプリングピン２８が内装されている。このスプリングピン２８は、周方向の一部が切欠部となった円筒状Ｃリングである。【選択図】図２
0003225466.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流体流通路の途中に設けられた弁部と、
上記弁部を閉じるように設置されたリード型弁体と、
上記弁部に設けられた環状溝と、
上記環状溝に装着されたＯリングと、
上記Ｏリングの変形を防止するＯリング変形防止部材と、
を具備したことを特徴とするリード式逆止弁。
【請求項２】
請求項１記載のリード式逆止弁において、
上記環状溝は環状アリ溝であり、
上記Ｏリング変形防止部材は上記環状アリ溝内において上記Ｏリングの外周に設置された弾性部材であることを特徴とするリード式逆止弁。
【請求項３】
請求項２記載のリード式逆止弁において、
上記弾性部材は板ばねであることを特徴とするリード式逆止弁。
【請求項４】
請求項３記載のリード式逆止弁において、
上記板バネは上記環状アリ溝の外側内周面を含む仮想円錐の下端外周部に相当するものであることを特徴とするリード式逆止弁。
【請求項５】
請求項２記載のリード式逆止弁において、
上記Ｏリング変形防止部材は上記環状アリ溝に隣接して設けられた加工用孔内に内装された弾性部材であることを特徴とするリード式逆止弁。
【請求項６】
請求項５記載のリード式逆止弁において、
上記弾性部材は円筒状Ｃリングであることを特徴とするリード式逆止弁。
【請求項７】
請求項１記載のリード式逆止−弁において、
上記環状溝の横断面形状はＵ字形状であり、その環状溝内にＯリング変形防止部材としてのボスを内装し、上記ボスの内周面は円錐台形状をなしていて内側に環状アリ溝を構成し、上記環状アリ溝内に上記Ｏリングを内装するようにしたことを特徴とリード式逆止弁。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れかに記載のリード式逆止弁において、
弁箱と、
上記弁箱に設けられた流体流入ポートと、
上記弁箱に設けられた流体流出ポートと、
を具備し、
上記流体流通路は上記流体流入ポートと上記流体流出ポートを連通するように設けられていて、
上記リード型弁体は上記流体流入ポート側から上記流体流出ポート側への流体の正規の流れを許容すると共に逆流を規制するものであることを特徴とするリード式逆止弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、エアコンプレッサからエアアキュムレータへ空気を送る際にエアコンプレッサへの空気の逆流を防止するために使用されるリード式逆止弁に係り、特に、Ｏリング装着部からのエアー漏れを防止できるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコンプレッサとエアアキュムレータの間で使用されている逆止弁の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。そこには、いわゆる「リフト式逆止弁」と称されるものが開示されている。その構成を図１３に示す。まず、弁箱１０１があり、この弁箱１０１には流体流入ポート１０３と流体流出ポート１０５が形成されている。又、上記弁箱１０１内には上記流体流入ポート１０３と上記流体流出ポート１０５を連通する流体流通路１０７が形成されている。又、この流体流通路１０７は、上記流体流入ポート１０３側の流体流入路１０９と、上記流体流出ポート１０５側の流体流出路１１１と、これら流体流入路１０９と流体流出路１１１との間に形成された弁室１１３とから構成されている。
【０００３】
上記弁室１１３の上記流体流入路１０９側には弁シート部１１５が形成されているとともにリフト型弁体１１７が図１２中上下動可能な状態で収容されている。
【０００４】
上記構成によると、流体流入ポート１０３側から流体流出ポート１０５側に流体が流通しようとする場合には、リフト型弁体１１７が流体の圧力によって押し上げられることにより弁シート部１１５が開き、それによって、流体流入ポート１０３側から流体流出ポート１０５側への流体の流通が許容される。これに対して、流体流出ポート１０５側から流体流入ポート１０３側へ流体が逆流しようとすると、上記リフト式弁体１１７が押し下げられて弁シート部１１５が閉じられ、それによって、流体流出ポート１０５側から流体流入ポート１０３側への流体の逆流が防止される。
【０００５】
同種のリフト式逆止弁の構成を開示するものとして、例えば、特許文献２がある。
【０００６】
しかし、このようなリフト式逆止弁では、リフト型弁体１１７が上下動する構造のため、長時間動作させると弁箱１０１の摺動部とリフト型弁体１１７との摩擦による摩耗により摩耗粉が発生し誤動作の原因となっていた。
又、弁箱１０１及びリフト型弁体１１７が黄銅製の場合、経年変化により緑青が発生する。この緑青が原因して誤動作が発生するとともに、緑青が既に説明した摩耗による摩耗粉の発生を助長してしまっていた。
そこで、特許文献３に記載されているようなリード式逆止弁が提案されている。
尚、特許文献３は本件実用新案登録出願人によるものである。
【０００７】
このリード式逆止弁には、まず弁箱があり、この弁箱は弁箱本体と蓋とから構成されている。上記蓋には弁箱本体側に開口された弁室が形成されている。上記弁箱本体には流体流入口を介して上記弁室に連通された流体流入ポートと、流体流出口を介して上記弁室に連通された流体流出ポートが設けられている。上記弁室内にはリード型弁体が設置されている。このリード型弁体はその一端側が上記弁箱本体に固定されている。上記リード型弁体の流体流出口側には貫通孔が形成されている。又、上記リード型弁体に過大な応力がかからないように、上記リード型弁体の上側には弁受けが設置されている。又、上記弁箱本体の上記流体流入口の外周側には環状アリ溝が形成されていて、その環状アリ溝内にＯリングが設置されている。この環状アリ溝の上記流体流出口側には環状アリ溝加工時に必要な加工用孔が穿孔されている。
【０００８】
上記環状アリ溝の加工であるが、図１４（ａ）に示すように、Ｏリング用アリ溝カッタ２０１によって弁箱本体２０３に加工用孔２０５を穿孔する。次に、図１３（ｂ）に示すように、Ｏリング用アリ溝カッタ２０１を所定の位置まで横移動させる。後は、その状態でＯリング用アリ溝カッタ２０１を所定の円軌道に沿って移動させることにより、図１４（ｃ）に示すように、環状アリ溝２０７を形成する。その結果、環状アリ溝２０７が形成されるとともにその流体流出口側には上記加工用孔２０５がそのまま残る。
【０００９】
そして、流体が上記流体流入ポートから流入する場合は、上記流体は上記流体流入口から上記弁室内に入った後、上記リード型弁体の貫通孔と上記流体流出口を通って上記流体流出ポート側から出ていく。上記流体が上記流体流出ポートから流入する場合は、上記流体は上記流体流出口と上記リード型弁体の貫通孔から上記弁室内に入るものの、上記リード型弁体が上記流体によって上記流体流入口側に押し付けられるため、上記リード型弁体が上記流体流入口を閉塞し、上記流体の逆流を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭５８−２２５６８号公報
【特許文献２】特開平１０−３８１０８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１４６８５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来の構成によると次のような問題があった。すなわち、このような構成のリード式逆止弁では、弁体が上下動するものではないので、摩擦や摩耗に起因する問題は発生しないが、上記環状アリ溝２０７の流体流出口側に加工上必要な加工用孔２０５がそのまま残っているため、リード型弁体が開いて流体速度が速いときにＯリングが流体流入口側の流れによりその加工用孔２０５側に変形・膨出してしまい、その結果、Ｏリングのはみ出しによりシール機能が損なわれてしまうという問題があった。
【００１２】
本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、Ｏリング装着部からのエアー漏れを防止できるリード式逆止弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成すべく本願考案の請求項１によるリード式逆止弁は、流体流通路の途中に設けられた弁部と、上記弁部を閉じるように設置されたリード型弁体と、上記弁部に設けられた環状溝と、上記環状溝に装着されたＯリングと、上記Ｏリングの変形を防止するＯリング変形防止部材と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２によるリード式逆止弁は、請求項１記載のリード式逆止弁において、上記環状溝は環状アリ溝であり、上記Ｏリング変形防止部材は上記環状アリ溝内において上記Ｏリングの外周に設置された弾性部材であることを特徴とするものである。
又、請求項３によるリード式逆止弁は、請求項２記載のリード式逆止弁において、上記弾性部材は板ばねであることを特徴とするものである。
又、請求項４によるリード式逆止弁は、請求項３記載のリード式逆止弁において、上記板バネは上記環状アリ溝の外側内周面を含む仮想円錐の下端外周部に相当するものであることを特徴とするものである。
又、請求項５によるリード式逆止弁は、請求項２記載のリード式逆止弁において、上記Ｏリング変形防止部材は上記環状アリ溝に隣接して設けられた加工用孔内に内装された弾性部材であることを特徴とするものである。
又、請求項６によるリード式逆止弁は、請求項５記載のリード式逆止弁において、上記弾性部材は円筒状Ｃリングであることを特徴とするものである。
又、請求項７によるリード式逆止弁は、請求項１記載のリード式逆止−弁において、上記環状溝の横断面形状はＵ字形状であり、その環状溝内にＯリング変形防止部材としてのブッシュを内装し、上記ブッシュの内周面は円錐台形状をなしていて内側に環状アリ溝を構成し、上記環状アリ溝内に上記Ｏリングを内装するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項８によるリード式逆止弁は、請求項１〜請求項７の何れかに記載のリード式逆止弁において、弁箱と、上記弁箱に設けられた流体流入ポートと、上記弁箱に設けられた流体流出ポートと、を具備し、上記流体流通路は上記流体流入ポートと上記流体流出ポートを連通するように設けられていて、上記リード型弁体は上記流体流入ポート側から上記流体流出ポート側への流体の正規の流れを許容すると共に逆流を規制するものであることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１４】
以上述べたように本願考案の請求項１によるリード式逆止弁によると、流体流通路の途中に設けられた弁部と、上記弁部を閉じるように設置されたリード型弁体と、上記弁部に設けられた環状溝と、上記環状溝に装着されたＯリングと、上記Ｏリングの変形を防止するＯリング変形防止部材と、を具備しているので、Ｏリング装着部からのエアー漏れを防止することができる。
又、請求項２によるリード式逆止弁によると、請求項１記載のリード式逆止弁において、上記環状溝は環状アリ溝であり、上記Ｏリング変形防止部材は上記環状アリ溝内において上記Ｏリングの外周に設置された弾性部材であるので、簡単な構成によりＯリング装着部からのエアー漏れを防止することができる。
又、請求項３によるリード式逆止弁によると、請求項２記載のリード式逆止弁において、上記弾性部材は板ばねであるので、簡単な構成によりＯリング装着部からのエアー漏れを防止することができる。
又、請求項４によるリード式逆止弁によると、請求項３記載のリード式逆止弁において、上記板バネは上記環状アリ溝の外側内周面を含む仮想円錐の下端外周部に相当するものであるので、上記効果をより高めることができる。
又、請求項５によるリード式逆止弁によると、請求項２記載のリード式逆止弁において、上記Ｏリング変形防止部材は上記環状アリ溝に隣接して設けられた加工用孔内に内装された弾性部材であるので、簡単な構成によりＯリング装着部からのエアー漏れを防止することができる。
又、請求項６によるリード式逆止弁によると、請求項５記載のリード式逆止弁において、上記弾性部材は円筒状Ｃリングであるので、簡単な構成によりＯリング装着部からのエアー漏れを防止することができる。
又、請求項７によるリード式逆止弁によると、請求項１記載のリード式逆止−弁において、上記環状溝の横断面形状はＵ字形状であり、その環状溝内にＯリング変形防止部材としてのブッシュを内装し、上記ブッシュの内周面は円錐台形状をなしていて内側に環状アリ溝を構成し、上記環状アリ溝内に上記Ｏリングを内装するようにしたので、簡単な構成によりＯリング装着部からのエアー漏れを防止することができる。
又、請求項８によるリード式逆止弁によると、請求項１〜請求項７の何れかに記載のリード式逆止弁において、弁箱と、上記弁箱に設けられた流体流入ポートと、上記弁箱に設けられた流体流出ポートと、を具備し、上記流体流通路は上記流体流入ポートと上記流体流出ポートを連通するように設けられていて、上記リード型弁体は上記流体流入ポート側から上記流体流出ポート側への流体の正規の流れを許容すると共に逆流を規制するものであるので、簡易な構成によりＯリング装着部からのエアー漏れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１の実施の形態を示す図で、蓋を外した状態のリード式逆止弁の斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施の形態を示す図で、弁部が開いた状態のリード式逆止弁の断面図である。
【図３】本考案の第１の実施の形態を示す図で、弁部が閉じた状態のリード式逆止弁の断面図である。
【図４】本考案の第１の実施の形態を示す図で、蓋を外した状態のリード式逆止弁の平面図である。
【図５】本考案の第１の実施の形態を示す図で、Ｏリング変形防止部材としてのスプリングピンの斜視図である。
【図６】本考案の第１の実施の形態を示す図で、図６（ａ）は蓋の底面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ断面図である。
【図７】本考案の第１の実施の形態を示す図で、図７（ａ）はリード型弁体を示す平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ断面図である。
【図８】本考案の第１の実施の形態を示す図で、図８（ａ）は弁受けを示す平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ断面図である。
【図９】本考案の第２の実施の形態を示す図で、弁部が開いた状態のリード式逆止弁の断面図である。
【図１０】本考案の第２の実施の形態を示す図で、リード式逆止弁の弁箱本体の平面図である。
【図１１】本考案の第２の実施の形態を示す図で、図１１（ａ）は環状アリ溝の外周壁を含む仮想円錐を示す図、図１１（ｂ）は仮想円錐の側壁を展開してその下端部がＯリング変形防止部材になることを示す図である。
【図１２】本考案の第３の実施の形態を示す図で、弁箱本体の環状溝及びその近傍の構成を示す断面図である。
【図１３】従来例を示す図で、リフト式逆止弁の構成を示す断面図である。
【図１４】従来例の説明に使用した図であり、図１４（ａ）はＯリング用アリ溝カッタにより加工用孔を穿孔した状態を示す断面図、図１４（ｂ）はＯリング用アリ溝カッタを所定量横移動させた状態を示す断面図、図１４（ｃ）はＯリング用アリ溝カッタを所定の円軌道で移動させて環状アリ溝を形成した状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１乃至図８を参照して、本考案の第１の実施の形態を説明する。まず、弁箱１があり、この弁箱１は、図２に示すように、弁箱本体３と蓋５とから構成されている。上記弁箱本体３と上記蓋５との間であって上記蓋５側には弁室７が設けられている。上記弁箱本体３と蓋５の材質としては様々なものが考えられる。
【００１７】
上記弁箱本体３の一方の側面（図２中左側側面）には流体流入ポート９が設けられており、他方の側面（図２中右側側面）には流体流出ポート１１が設けられている。上記流体流入ポート９内には雌ネジ部１３が形成されている。又、上記流体流出ポート１１内にも雌ネジ部１５が形成されている。これら流体流入ポート９と流体流出ポート１１には、例えば、図示しない配管等が接続される。
【００１８】
又、図２に示すように、上記弁室７と上記流体流入ポート９は流体流入路１７によって接続されており、上記弁室７とこの流体流入路１７の境界は流体流入口１９となっている。一方、上記弁室７と上記流体流出ポート１１は流体流出路２１によって接続されており、上記弁室７とこの流体流出路２１の境界は流体流出口２３となっている。
尚、この第１の実施の形態の場合には上記流体流入口１９が弁部の一部として機能する。
【００１９】
又、図２乃至図４に示すように、上記流体流入口１９の外周縁部には環状アリ溝２５が設けられている。この環状アリ溝２５は、図２、図３に示すように、その横断面形状は略台形であり、開口の幅が底部の幅よりも狭くなり、はみ出し防止になっている。上記環状アリ溝２５内にはＯリング２７が内装されている。上記環状アリ溝２５、Ｏリング２７も弁部の一部である。
【００２０】
上記環状アリ溝２５の上記流体流出口２３側には、図４に示すように、加工時に設けられた加工用孔２６がそのまま残っている。上記加工用孔２６内には、Ｏリング変形防止部材としてのスプリングピン２８が内装されている。このスプリングピン２８は、図５に示すように、周方向の一部が切欠部２８ａとなった円筒状Ｃリングである。
【００２１】
図４に示すように、弁箱本体３の上端部３ａの四隅には雌ネジ部２９、２９、２９、２９が夫々設けられている。これら４個の雌ネジ部２９、２９、２９、２９は既に説明した蓋５を弁箱本体３に固定するためのものである。すなわち、図６（ａ）に示すように、蓋５の四隅には貫通孔３１、３１、３１、３１が夫々形成されている。一方、４本の固定用のボルト３３、３３、３３、３３が用意されていて、これら４本のボルト３３、３３、３３、３３を上記蓋５の貫通孔３１、３１、３１、３１を通して上記弁箱本体３の雌ネジ部２９、２９、２９、２９に螺合することにより、上記蓋５を上記弁箱本体３に固定する。
【００２２】
図１乃至図３に示すように、上記弁箱本体３の流体流入口１９及び流体流出口２３が設けられた上端部３ａ上には、リード型弁体３５が設置されている。このリード型弁体３５も弁部の一部である。図７に示すように、上記リード型弁体３５の基端側（図７中右側）には貫通孔３７が形成されている。又、上記リード型弁体３５の上記貫通孔３７のさらに基端側には２つの取付用貫通孔３９、３９が設けられている。上記リード型弁体３５の前端部３５ａによって、上記弁箱本体３の上記流体流入口１９を開閉する。又、上記貫通孔３７は上記弁箱本体３の上記流体流出口２３と連通している。
【００２３】
又、図１乃至図３に示すように、上記リード型弁体３５の反弁箱本体３側には弁受け４１が設置されている。図８に示すように、上記弁受け４１の基端側（図８中右側）には貫通孔４３が形成されている。又、上記弁受け４１の貫通孔４３のさらに基端側には２つの取付用貫通孔４５、４５が設けられている。上記弁受け４１の上記貫通孔４３は上記リード型弁体３５の貫通孔３７と上記流体流出口２３に連通する。上記弁箱本体３の上端部３ａには雌ネジ部４９，４９が形成されている。上記リード型弁体３５及び上記弁受け４１は、固定ネジ４７、４７を、上記リード型弁体３５の貫通孔３９及び上記弁受け４１の貫通孔４５、４５を通して、上記弁箱本体３の雌ネジ部４９，４９に螺合することにより固定されている。
【００２４】
図２、図３に示すように、上記蓋５に設けられた弁室７の外周部にはＯリング収納部５１が設けられている。このＯリング収納部５１内にはＯリング５３が内装されている。上記蓋５を上記弁箱本体３に接合した際、上記Ｏリング５３は上記弁箱本体３と上記蓋５に挟接される。
【００２５】
以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、図２に示すように、流体が流体流入ポート９から流体流入路１７及び流体流入口１９を経て弁室７に流入しようとすると、リード型弁体３５は流体の圧力によって弁室７側に弁受け４１まで付勢される。その結果、上記流体流入口１９は開放され、上記流体は上記流体流入口１９及び上記弁受け４１の貫通孔４３及び上記リード型弁体３５の貫通孔３７及び流体流出口２３及び流体流出路２１及び流体流出ポート１１を介して流出する。
【００２６】
これに対して、図３に示すように、流体が逆流しようとすると、リード型弁体３５が流体の圧力により流体流入口１９側に付勢され流体流入口１９に押し付けられる。これによりリード型弁体３５の前端部３５ａによって流体流入口１９は閉じられ逆流が阻止される。
【００２７】
上記一連の作用において、Ｏリング２７によって流体流入口１９におけるエアー漏れが防止される。又、Ｏリング５３によって弁箱本体３と蓋体５との間からのエアー漏れが防止される。
【００２８】
次に、スプリングピン２８の作用について説明する。流体流入口１９がリード弁３５によって開いている時にも流体流入口１９側から流体が弁室７側へ高速で流れ、Ｏリング２７がその流速によって外側に付勢され、特に、加工用孔２６側に変形・膨出されてしまい、そこからエアーが漏れてしまうことが懸念されていた。これに対して、本実施の形態の場合には加工用孔２６内に上記スプリングピン２８が内装されているため、Ｏリング２７のそのような変形・膨出は防止される。
【００２９】
以上本実施の形態によると、次のような効果を奏することができる。
まず、環状アリ溝２５の加工用孔２６内にＯリング変形防止部材としてのスプリングピン２８が内装されているので、Ｏリング２７の外側への変形・膨出を抑制し正常な状態を保ち、それによって、流体流入口９を介してのエアー漏れを防止することができる。
又、上記スプリングピン２８は単一部品であるので部品管理も容易である。
又、上記スプリングピン２８の加工用孔２６内への装着も、スプリングピン２８を若干縮径させながら加工用孔２６内に押し込めばいいので簡単である。
【００３０】
次に、図９乃至図１１を参照しながら本考案の第２の実施の形態について説明する。
この第２の実施の形態の場合には、図９及び図１０に示すように、環状アリ溝２５内にＯリング変形防止部材としてのバックアップリング６１が内装されている。このバックアップリング６１は板バネを環状に曲げて上記環状アリ溝２５の外側内側面に沿うように上記環状アリ溝２５内に挿入したものでる。上記Ｏリング２７はこのバックアップリング６１の内周側に内装されている。又、図１０に示すように、上記バックアップリング６１は、その両端が上記加工用孔２６に対して１８０度反対側に配置されている。
【００３１】
上記バックアップリング６１は図１１に示すような手順で製作される。まず、図１１（ａ）に示すように、環状アリ溝２５の外側内周面を含む仮想円錐（図１１中仮想線で示す）を想定する。その仮想円錐を展開すると図１１（ｂ）に示すようなものとなる。本実施の形態における上記バックアップリング６１はその展開した仮想円錐の基端部（図１１（ｂ）中実線で示す）に相当する。実際には上記基端部の両端を所定量切除して短くしており、その結果、図１０に示すように、環状アリ溝２５内に内装したときに隙間１０５が形成される。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。
【００３２】
この第２の実施の形態の場合も、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
又、Ｏリング２７を上記バックアップリング６１によって略全周から支持しているのでその変形・膨出を確実に防止することができる。
又、上記バックアップリング６１は、仮想円錐の基端部（図１１（ｂ）中実線で示す）に相当する形状をなしているので、環状アリ溝２５内に内装した場合その外側内周面に密着した状態で配置され、それによって、上記効果をより確実なものとすることができる。
【００３３】
次に、図１２を参照して本考案の第３の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、環状溝２５´が形成されていて、この環状溝２５´の横断面形状はＵ字形状をなしている。このような環状溝２５´は通常の旋盤加工或いはフライス盤加工により容易に加工可能であり、アリ溝カッタのような特殊な工具を使用することもない。
【００３４】
上記環状溝２５´内には環状のブッシュ２０１が内装されている。上記ブッシュ２０１はその内周面が円錐台形状をなしている。よって、上記ブッシュ２０１を上記環状溝２５´内に内装することにより、その内周側に環状アリ溝２０３を構成することができる。この環状アリ溝２０３内にＯリング２７が内装される。
尚、その他の構成は前記第１、第２の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。
【００３５】
上記構成によると前記第１、第２の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
又、環状アリ溝加工が不要になるので製造が容易になる。
【００３６】
尚、本考案は前記第１乃至第３の実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記第１乃至第３の実施の形態では、Ｏリング変形防止部材として、スプリングピン、板バネ、環状ブッシュを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、様々な構成のものが想定される。
又、前記第１乃至第３の実施の形態の場合には、用途としてコンプレッサを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、様々な用途に使用されるリード式逆止弁に適用可能である。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案はリード式逆止弁に係り、特に、簡易な構成によりＯリング装着部からのエアー漏れを防止できるように工夫したものに関し、例えば、エアコンプレッサからエアアキュムレータへ空気を送る際にエアコンプレッサへの空気の逆流を防止するために使用される逆止弁に好適である。
【符号の説明】
【００３８】
１  弁箱
３  弁箱本体
５  蓋
７  弁室
９  流体流入ポート
１１  流体流出ポート
１７  流体流入路
１９  流体流入口（弁部の一部）
２１  流体流出路
２３  流体流出口
２５  環状アリ溝（弁部の一部）
２６  加工用孔
２７  Ｏリング（弁部の一部）
２８  スプリングピン（Ｏリング変形防止部材）
３５  リード型弁体
４１  弁受け
６１  バックアップリング（Ｏリング変形防止部材）
２０１  ブッシュ（Ｏリング変形防止部材）
【図１】
0003225466.tif 000003
【図２】
0003225466.tif 000004
【図３】
0003225466.tif 000005
【図４】
0003225466.tif 000006
【図５】
0003225466.tif 000007
【図６】
0003225466.tif 000008
【図７】
0003225466.tif 000009
【図８】
0003225466.tif 000010
【図９】
0003225466.tif 000011
【図１０】
0003225466.tif 000012
【図１１】
0003225466.tif 000013
【図１２】
0003225466.tif 000014
【図１３】
0003225466.tif 000015
【図１４】
0003225466.tif 000016