(57)【要約】      （修正有）【課題】床施工時において、床下地材上に床材接着用の接着剤を所望量、安定した姿勢でもって押し出すことができると共に、塗布後の事後処理が少なくてすむ接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】底部に吐出口を設け、且つ、内部に接着剤充填袋Ａを収容可能にした筐体１と、この筐体１の下端部内に突設している先端が先鋭な突起と、筐体１の底部から下方に向かって突設している塗布部と、上記筐体１内に収容した接着剤充填袋Ａを押圧して充填袋内の接着剤を上記吐出口から押し出す押圧板１１を有する押圧機構１０と、筐体１から上方に突設した長柄からなる支持部４とを備え、筐体１内に収容する上記接着剤充填袋Ａの下端部を上記突起によって破断し、上記押圧機構１０によって接着剤充填袋Ａを押圧、圧縮させて破断口から上記吐出口を通じて接着剤を床下地材上に押し出す。【選択図】図４
0003224609.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底部に吐出口を設け、且つ、内部に接着剤充填袋を収容可能にした筐体と、この筐体の底部に下方に向かって突設している塗布部と、上記筐体内に収容した接着剤充填袋を押圧して充填袋内の接着剤を上記吐出口から押し出す押圧機構と、筐体から上方に突設した支持部とを備えることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
筐体の底部に突設している塗布部は接着剤を櫛目状に塗布するコテ部材であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
筐体は、接着剤充填袋を数個、収容室内に横列状態で収容可能な横幅を有する縦長矩形状の筐体に形成されてあり、この筐体の底部の両側端間に亘って横長長方形状の吐出口を形成していると共に、この吐出口に平行にしてコテ部材を突設していることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
筐体内の下端部に上記接着剤充填袋を破断する先鋭な突起を突設していることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
筐体を底部に吐出口を設けている外側筐体と、この外側筐体に出し入れ可能に収納され、且つ、内部に接着剤充填袋を収容するように形成した内側筐体とから構成し、この内側筐体の底部に外側筐体の底部に設けている上記吐出口に連通する押出口を設け、上記外側筐体に接着剤充填袋の破断用突起を設けることなく、この内側筐体内の下部に接着剤充填袋を破断する先鋭な突起を突設していることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】
接着剤充填袋は流動性の接着剤を封入した樹脂フイルム製の一定長さの円筒状袋からなることを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４または請求項５のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
筐体から上方に突設した支持部は一定長さの管材からなる長柄であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項８】
請接着材充填袋の押圧機構は、接着剤充填袋上に押し付ける押圧板と、この押圧板の上面に下端を一体に連結しているロッドと、支持部の上端に装着されて上記ロッドを手動によって押し下げるロッド押下げ操作部とからなることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項９】
下端に上記押圧板を連結させているロッドは、管材からなる支持部内に挿通させていることを特徴とする請求項１または請求項８に記載の接着剤塗布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床施工現場において、床下地材等の床面上に接着剤を塗布するための接着剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、住宅の床部に、床シートなどの床仕上げ材を接着するための接着剤を塗布する装置としては、例えば、特許文献１に記載されているように、上部を開放し、かつ下部に接着剤流出用の開閉可能な孔を有する接着剤収容用のカセット容器と、このカセット容器を挿脱可能に受け入れ、受入れ時にカセット容器の上記孔を開放させることができるカセット用受入れ部と、このカセット用受入れ部の下面に取り付られ、塗布時に床面への押圧によって開放する塗布部を有するコテ本体とからなり、上記カセット用受入れ部の上端から上方に突出しているグリップ部を把持して塗布作業を行うように構成した塗布装置が知られている。
【０００３】
また、特許文献２には、基板の下端に回転自在に支持されたローラと、上記基板の板面にヒンジによって取り付けられ、その下端角部を上記ローラに押圧接触させている接着剤（糊）収容函と、基板から上方に向かって突設した操作バーとを備え、上記ローラに押圧接触させている接着剤収容函の角部には穴が儲けられていて、ローラの回転に伴って接着剤収容函内の接着剤を上記穴を通じてローラに付着させながら床面上に塗布するように構成した接着剤塗布装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−９３５７８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３３７６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の接着剤塗布装置によれば、接着剤収容用のカセット容器を受け入れた受入れ部の上端から突出しているグリップ部を把持し、腰をかがめた状態で塗布作業を行わなければならないために、身体的な負担が大きくて短時間で疲労するといった問題点がある。
【０００６】
さらに、塗布作業に先立って、上記カセット容器に接着剤を流し込んで収容する必要があり、その際、接着剤が漏れたり他物に付着したりする虞れがあるばかりでなく、準備に時間を要することになる。また、塗布作業の終了後に、カセット容器やカセット容器受入れ部に付着している接着剤を除去する清掃作業を必要となる。
【０００７】
一方、上記特許文献２に記載の接着剤塗布装置によれば、接着剤収容函と塗布用のローラを設けている基板には上方に向かって突設した操作バーを備えているので、腰をかがめることなく起立した姿勢でもってこの操作バーを把持して塗布作業を行うことができる利点を有するが、上記特許文献１に記載の接着剤塗布装置と同様に、接着剤収容函内に接着剤を流しこんで収容する作業や、塗布作業収容後には、接着剤収容函や塗布用ローラに付着している接着剤を除去するための清掃作業を必要となる。
【０００８】
また、いずれの接着剤塗布装置においても、接着剤の自重によって接着剤を流動させながら塗布するように構成しているので、粘性の小さい接着剤の塗布が可能であっても、粘性の大きい接着剤の塗布が困難とあり、床面上に接着剤を櫛目状に精度よく塗布することができなくなるといった問題点があった。
【０００９】
本考案はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、安定した姿勢でもって塗布作業が行えるのは勿論、接着剤が不測に漏出する虞れもなく、床下地材上に所望の量の接着剤の吐出を可能にすると共に精度のよい塗布が行え、また、塗布後の事後処理が少なくてすむ接着剤塗布装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本考案の接着剤塗布装置は、請求項１に記載したように、底部に吐出口を設け、且つ、内部に接着剤充填袋を収容可能にした筐体と、この筐体の底部に下方に向かって突設している塗布部と、上記筐体内に収容した接着剤充填袋を押圧して充填袋内の接着剤を上記吐出口から押し出す押圧機構と、筐体から上方に突設した支持部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
このように構成した接着剤塗布装置において、請求項２に係る考案は、上記筐体の底部に突設している塗布部は接着剤を櫛目状に塗布するコテ部材であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る考案は、上記筐体は、接着剤充填袋を数個、収容室内に横列状態で収容可能な横幅を有する縦長矩形状の筐体に形成されてあり、この筐体の底部の両側端間に亘って横長長方形状の吐出口を形成していると共に、この吐出口に平行にしてコテ部材を突設していることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る考案は、上記筐体内の下端部に上記接着剤充填袋を破断する先鋭な突起を突設していることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る考案は、筐体を底部に吐出口を設けている外側筐体と、この外側筐体に出し入れ可能に収納され、且つ、内部に接着剤充填袋を収容するように形成した内側筐体とから構成し、この内側筐体の底部に外側筐体の底部に設けている上記吐出口に連通する押出口を設け、上記外側筐体に接着剤充填袋の破断用突起を設けることなく、この内側筐体内の下部に接着剤充填袋を破断する先鋭な突起を突設していることを特徴とする。
【００１５】
また、上記接着剤充填袋は、請求項６に記載したように、流動性の接着剤を封入した樹脂フイルム製の一定長さの円筒状袋からなることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に係る考案は、上記筐体から上方に突設した支持部は一定長さの管材からなる長柄であることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に係る考案は、上記接着材充填袋の押圧機構は、接着剤充填袋上に押し付ける押圧板と、この押圧板の上面に下端を一体に連結しているロッドと、上記支持部の上端に装着されて上記ロッドを手動によって押し下げるロッド押下げ操作部とからなることを特徴とする。
【００１８】
請求項９に係る考案は、下端に上記押圧板を連結させているロッドは、管材からなる支持部内に挿通させていることを特徴とする。
【００１９】
上記押圧機構における手動操作部は、請求項１０に記載したように、支持部の上端部に操作レバーの先端部を回動自在に装着し、この操作レバーの操作によりロッドを下方に押し進めるように構成していることを特徴とする。
【考案の効果】
【００２０】
請求項１に係る考案によれば、接着剤充填袋を収容した筐体から上方に突設している支持部を把持することによって、腰をかがめることなく安定した起立姿勢で塗布作業を行うことができる。
【００２１】
さらに、接着剤充填袋内の接着剤は、この接着剤充填袋を押圧機構によって押圧、圧縮することによって袋内から吐出口を通じて押し出されるので、不測に漏出等する虞れはなく、所望量の接着剤を接着剤充填袋から床下地材上に供給することができ、吐出した接着材を塗布部によって床下地材上に精度よく塗布することができる。
【００２２】
また、請求項２に係る考案によれば、上記筐体の底部に突設している塗布部は接着剤を櫛目状に塗布するコテ部材であるから、上記筐体の吐出口から床下地材上に押し出された接着剤をこのコテ部材によって連続した均一な網目状の塗布層となるように展延することができる。
【００２３】
請求項３に係る考案によれば、上記筐体は、接着剤充填袋を数個、収容室内に横列状態で収容可能な横断面横長矩形状の筐体に形成されてあり、この筐体の底部の両側端間に亘って横長長方形状の吐出口を形成していると共に、この吐出口に平行にしてコテ部材を突設しているので、上記押圧機構を一回操作することによって床下地材上に広い範囲に亘って塗布することができる所定量の接着剤を吐出口から押し出すことができると共に、幅広い網目状の塗布層を形成することができる。
【００２４】
上記筐体内に接着剤充填袋を収容する際に、この接着剤充填袋の底部をカッター等によって破断させておいてもよいが、請求項４に記載したように、上記筐体内の下端部に上記接着剤充填袋を破断する先鋭な突起を突設しておくことによって、筐体内に接着剤充填袋を収容した際に、この突起によって接着剤充填袋を破断させて下方に設けている吐出口に直接的に連通する破断口を形成することができ、従って、塗布作業の準備が簡単に行えると共に、粘性の大きい接着剤であっても、破断した部分からこの破断口に直接的に連通する上記吐出口を通じて床下地材上に円滑且つ確実に押し出しながら塗布作業を能率よく行うことができる。
【００２５】
また、上記筐体内に接着剤充填袋を収容することなく、請求項５に記載したように、筐体を外側筐体とこの外側筐体内に出し入れ可能に収納する内側筐体とから構成し、この内側筐体の底部に外側筐体の吐出口に連通する押出口を設けていると共に下部内にこの内側筐体内に収容した接着剤充填袋を破断する先鋭な突起を突設しておいてもよく、このように構成すれば、予め、接着剤充填袋を収容した内側筐体を取り替え可能に準備しておき、塗布作業時に外側筐体にこの内側筐体を収納することによって円滑に塗布作業が行えると共に、外側筐体の底部等に接着剤が付着するのを防止して塗布後の清掃等の事後処理が少なくてすむ。
【００２６】
なお、上記接着剤充填袋としては請求項６に記載したように、流動性の接着剤を封入した樹脂フイルム製の一定長さの円筒状袋からなるので、筐体内への収容が簡単且つ正確に行えると共に、収容する際に上記先鋭な突起によって確実に破断させることができる。
【００２７】
請求項７に係る考案によれば、上記筐体から上方に突設した支持部は一定長さの管材からなる長柄であるから、腰をかがめることなくこの長柄の適所を把持して安定した起立姿勢でもって塗布作業を行うことができ、また、不使用時には、長柄を壁面等に立て掛けた状態にして塗布装置を簡単に保管等することができる。
【００２８】
請求項８に係る考案は、上記接着材充填袋の押圧機構は、接着剤充填袋上に押し付ける押圧板と、この押圧板の上面に下端を一体に連結しているロッドと、上記支持部の上端に装着されて上記ロッドを手動によって押し下げるロッド押下げ操作部とからなるので、作業者が手元操作によって押圧板を下動させながら能率よく塗布作業が行うことができる。  
【００２９】
さらに、請求項９に係る考案によれば、下端に押圧板を連結させている上記ロッドは、管材からなる支持部内に挿通されているので、この支持部をガイドとしてロッドを下動させて押圧板に接着剤充填袋を正確に押圧する力を伝達することができる。
【００３０】
また、上記押圧機構における手動操作部は、請求項１０に記載したように、支持部の上端部に操作レバーの先端部を回動自在に装着し、この操作レバーの操作によりロッドを下方に押し進めるように構成しているので、操作レバーを手元操作によって円滑且つ確実にに作動させることができると共に、一回の操作を行う毎に、ロッドを介して押圧板を一定長さだけ押し下げて、接着剤充填袋から所定量の接着剤を床下地材上に押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案接着剤塗布装置の一部を断面した側面図。
【図２】接着剤充填袋を収容した状態の一部を断面した側面図。
【図３】筐体の底部の斜視図。
【図４】手動操作部を作動させて接着剤充填袋を圧縮させている状態の断面図。
【図５】図４におけるＩ−Ｉ線横断面図。
【図６】床下地材上に接着剤を押し出している状態縦断側面図。
【図７】床下地材上に接着剤を展延させながら塗布している状態の簡略斜視図。
【図８】本考案接着剤塗布装置の別な実施例を示す一部を断面した側面図。
【図９】接着剤充填袋を収容した状態の一部を断面した側面図。
【図１０】接着剤充填袋を収容した内側筐体の斜視図。
【図１１】手動操作部を作動させて接着剤充填袋を圧縮させている状態の断面図。
【図１２】吐出口から床下地材上に接着剤を押し出している状態の縦断側面図。
【図１３】図１２におけるII−II線横断面図。
【考案を実施するための形態】
【００３２】
次に、本考案の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１〜図４において、床下地材上に流動性を有する接着剤を塗布するための接着剤塗布装置は、底部1aに吐出口２を設け、且つ、流動性の接着剤を封入している接着剤充填袋Ａを収容可能にした筐体１と、この筐体１の底部1aに下方に向かって突設している塗布部３と、筐体１内に収容した接着剤充填袋Ａを上方から押圧、圧縮してこの接着剤充填袋Ａ内の接着剤を上記吐出口２から床下地材上に押し出す押圧機構10と、筐体１から上方に突出し、作業者が把持可能な支持部４とを備えている。
【００３３】
上記筐体１は円筒状の筐体であっても、矩形状の角箱からなる筐体であってもよいが、図においては、上端が全面的に開口している縦長矩形状の筐体１に形成されてあり、この筐体１の横断面形状は、接着剤充填袋Ａを数本（２〜４本）、横列状態に収容可能な横長矩形状に形成されている。従って、筐体１の底部1aは平面横長矩形状に形成されてあり、この底部1aの前部側に両側端面間に亘って横長長方形状の上記吐出口２が形成されている。なお、筐体１を一本の接着剤充填袋Ａが収納可能な形状に形成しておいてもよい。
【００３４】
筐体１内に収容される接着剤充填袋Ａの大きさや形状は特に制限されないが、カッターや後述する突起６によって容易に破断可能な薄い樹脂フイルム製の一定長さ、具体的には筐体１の高さに略等しい長さを有する円筒状袋からなり、この袋内に接着剤Ｂを充填、密封してソーセージ形状の接着剤充填袋Ａに形成されている。
【００３５】
この接着剤充填袋Ａ内に封入された接着剤Ｂは、接着剤充填袋Ａの底部（下端部）を破断した状態で、この接着剤充填袋Ａの上端面を押圧する力（圧縮力）によって上記破断口ａから容易に下方に押し出すことができる一方、押圧力を作用させない場合には、破断口から自重で下方に流れ出すことが困難な程度の粘度（流動性）を有している。
【００３６】
筐体１の底部1aから下方に向かって突設している上記塗布部３は、図３に示すように、横幅（長さ）が筐体１の横幅に略等しい一定厚みを有する横長長方形状の板部3aの下部に一定高さの凸部3bと凹部3cとを交互に連続形成してなる櫛歯形状のコテ部材からなり、このコテ部材の板部3aの上部を筐体１の底面或いは筐体１の背面下端部にネジ５によって着脱自在に取付け、下端部に全長に亘って上記櫛歯状の凹凸部3b、3cを形成している板部3aの下半部を底面から下方に一定高さ、突出させて、上記吐出口２から一定間隔を存して吐出口２に平行に対向させている。
【００３７】
なお、この塗布部３としては、下端部に上記櫛歯状の凹凸部3b、3cを形成しているコテ部材に限らず、下端部に鋸歯形状の凹凸部や波形形状の凹凸部等を設けたコテ部材からなる塗布部を採用して、所望の塗布部３に交換可能としている。このように、塗布部３は筐体１の底部1aに対して着脱自在に装着するように構成しているので、塗布作業終了時等において、塗布部３を筐体１の底部1aから取り外してその清掃や点検等が簡単に行える。
【００３８】
上記筐体１内の下端部、具体的には筐体１の前側内面における下端部に斜め上方に向かって先端が先鋭な突起６を複数個、筐体１の幅方向に小間隔毎に突設してあり、この突起６によって、筐体１内に収容される接着剤充填袋Ａの下端部を破断させ、上記押圧機構10の押圧力によってこの破断部から接着剤充填袋Ａ内の接着剤を突起６の下方に設けている上記吐出口２を通じて床下地材上に押し出すように構成している。
【００３９】
なお、接着剤充填袋Ａからの接着材を床下地材上に円滑に押し出すことができるように吐出口２が底部1aの前側に設けられている場合には、この吐出口２に対応して上記突起６を筐体１の前側の内面下端部に突設しているが、吐出口２が底部1aの後側に設けられている場合には、上記突起６は筐体１の後側の内面下端部に突設しておくものであり、これに対応して上記塗布部３を筐体１の前側に設けておくことが望ましい。
【００４０】
作業者が把持する上記支持部４は筐体１から上方に向かって垂直状に突出した一定長さの管材からなる長柄であって、その下部を筐体１の背面中央部に添接してバンド等の適宜な固定具７によって筐体１の背面に固着している。筐体１や支持部４が金属製である場合には、上記バンド等の固定具７によることなく、溶接によって固着しておいてもよい。
【００４１】
この支持部４を形成している管材における筐体１の背面側に向けている前周部には、図４、図５に示すように、その上下端部間に亘って、上記押圧機構10における後述する押圧板11に下端を一体に連結したロッド12が管材内から外部に挿通可能な一定幅を有するスリット状の真っ直ぐな開口部4aを形成していると共に、この管材の下部を添接している上記筐体１の背面中央部には上端面から下端部に亘って上記開口部4aに重なるようにしてこの開口部4aと同一幅を有するスリット状の開口部1bが形成されている。
【００４２】
上記押圧機構10は、筐体１内に収容した接着剤充填袋Ａの上端面上に押し付ける押圧板11と、この押圧板11の上面中央部にその下端を一体に連結、固着しているロッド12と、上記支持部４の上端に装着されて上記ロッド12を手元操作による手動によって押し下げるロッド押下げ操作部13とから構成されている。
【００４３】
詳しくは、上記押圧板11は、上記筐体１内に挿入可能な大きさを有する平面横長長方形状に形成されている一方、上記ロッド12は上記支持部４を形成している管材の上端開口部から管材内に挿入されていると共にその下端部を前方に向かって屈折させて管材の前周部に設けている上記開口部4bから外部に引き出してあり、この突出ロッド端部の下端を押圧板11の上面中央部に固着している。
【００４４】
なお、押圧板11の上面にロッド12の下端を直接、連結させておいてもよいが、図に示すように、押圧板11の上面中央部に短軸11a を突設しておき、この短軸11a と上記ロッド２の下端とを継手金具９によって着脱自在に連結しておくことが望ましい。
【００４５】
上記ロッド12を手元操作によって押し下げるロッド押下げ操作部13としては、例えば、コーキングガンにおける押出し杆の押し進め機構を採用している。
【００４６】
具体的には、このロッド押下げ操作部13は、図４に示すように、中央に上記ロッド12を挿通させた孔を有する蓋部材14と、この蓋部材４の両側から上方に向かって突設している枠部材15と、この枠部材15の後端から後方に向かって突設している固定ハンドル部16と、この固定ハンドル部16の上端部にその上部を回動自在に枢着した操作レバー17と、上記枠部材15の上端に一体に連設し、中央に上記ロッド12を挿通させた孔を有する上枠部15a と、前端がこの上枠部15a の前端下面に受止され、その中央部にロッド12を挿通させた駆動孔18a を設けている作動片18と、この作動片18と上記蓋部材14との対向面間に介入させている圧縮バネ19と、上記操作レバー17の基端部に取り付けられて上記作動片18の後部上面に係合している係合ピン20と、上記枠部材15の上枠部15a の前端から上方に突出しているフック21に前端部を係止させ、この係止部を支点として上下方向に回動自在に構成していると共に上記ロッド12を挿通させた係止孔22a を有するバックレバー22と、このバックレバー22と上記上枠部15a との対向面間に介入させた圧縮バネ23から構成されている。
【００４７】
なお、ロッド押下げ操作部13としては、上記のような機構に限定されることなく、その他の機構、例えば、上記ロッド12として後面側に歯車を連続形成しているラックを使用し、このラックに管材からなる支持部４の上端部に回転自在に軸支されたピニオンを噛合させ、このピニオンを回転駆動する部材を設けて、この部材を手動操作により作動させることにより上記ラックを下方に押し進め、このラックの下端に連結した押圧板11によって筐体１内に収容した接着剤充填袋Ａを押圧、圧縮させるように構成しておいてもよい。
【００４８】
上記のように構成した接着剤塗布装置は、使用するに際して、図１に示すように、作業現場において、ロッド押下げ操作部13から上方に突出しているロッド12を上方に引っ張って支持部４内に挿入しているロッド12を適宜長さ上方に引き出し、押圧板11を筐体１に対して上方に離間させた状態にしてこの押圧板11と筐体１との間の空間部を利用して接着剤充填袋Ａを筐体１内に挿入し、起立状態に収容する。
【００４９】
この際、接着剤充填袋Ａを図５に示すように、数本（図においては３本）、筐体１内に並列状態に収容する。筐体１内に接着剤充填袋Ａを挿入してその底部（下端部）が筐体１の下端部に達すると、接着剤充填袋Ａの前面における下端部が、筐体１の前側の内面下端部に突設している先端が先鋭な突起６によって破断され、接着剤充填袋Ａの下端面が筐体１の内底面上に受止された状態においては、その破断口ａが筐体１の底部1aの前端部、即ち、上記突起６の直下に設けている吐出口２の上端開口部に連通させた状態となる。
【００５０】
なお、筐体１内に対する接着剤充填袋Ａの収容時に上記突起６によってこの接着剤充填袋Ａが破断されない場合や破断口が小さい場合が生じても、この接着剤充填袋Ａを上記押圧板11によって押圧されて圧縮された際に、接着剤充填袋Ａの下端部が強制的に突起６に押し付けられて大きな破断口ａを設けることができる。
【００５１】
この状態にしたのち、上記ロッド12を押し下げて押圧板11を接着剤充填袋Ａの上面に当接させる。なお、ロッド12は、ロッド押下げ操作部13のバックレバー22を下方に回動させてロッド12との係止を解いた状態にすれば、簡単に押し下げることができる。
【００５２】
こうして、塗布作業の準備が完了すると、筐体１の底部1aから突設している塗布部３の下端を図６に示すように、床下地材Ｃ上の所定箇所に当てがい、ロッド押下げ操作部13の固定ハンドル部16と操作レバー17を把持して、この操作レバー17を固定ハンドル部16側に引き寄せると、係合ピン20によって作動片18がその前端を支点として下方に回動し、その駆動孔18a をロッド12に係止させた状態にしてロッド12を一定長さ下方に押し下げ、ロッド12の下端の押圧板11が筐体１内を下方に移動して接着剤充填袋Ａを圧縮させる方向に押圧して、接着剤充填袋Ａ内の接着剤Ｂが上記突起６によって破断された破断口ａからこの破断口ａが連通している吐出口２を通じて床下地材Ｃに一定量、押し出される。
【００５３】
なお、操作レバー17の操作を止めても、バックレバー22が圧縮バネ23によりフック21を支点として斜め上方に傾斜して、その係止孔22a がロッド12に係止しているので、ロッド12の後退が阻止される。
【００５４】
上記操作レバー17を複数回、操作することによって床下地材Ｂ上に所望量の接着剤Ｃを押し出し、次いで、図７に示すように、長柄からなる支持部４を把持した状態で櫛歯状の凹凸部3b、3cを形成しているコテ部材からなる上記塗布部３を床下地材Ｃ上に押し出した接着剤Ｂ側から床下地材Ｃ上に移動させて塗り拡げ、床下地材Ｃ上に接着剤Ｃを櫛目状に塗布する。
【００５５】
以上の実施例においては、筐体１内に接着剤充填袋Ａを直接、収容するように構成した接着剤塗布装置について説明したが、図８〜図13に示すように、筐体を外側筐体1Aとこの外側筐体1A内に出し入れ可能に収納した内側筐体1Bとから構成して、内側筐体1Bに接着剤充填袋Ａを収容すると共に、上記外側筐体1Aに接着剤充填袋Ａの破断用突起を設けることなく内側筐体1B側に破断用突起６を設けた接着剤塗布装置を採用してもよい。
【００５６】
具体的には、上記外側筐体1Aは上記実施例における筐体１と同様に、その底部1A1 に吐出口２を設けていると共にこの底部1A1 から下方に向かって塗布部３を突設してあり、さらに、この外側筐体1Aから上方に突出し、作業者が把持可能な支持部４とを備えている。  
【００５７】
この外側筐体1Aは円筒状の筐体であっても、矩形状の角箱からなる筐体であってもよいが、上記実施例における筐体１と同様に、上端が全面的に開口している縦長矩形状の筐体１に形成されてあり、横断面形状は横長矩形状に形成されている。この外側筐体1Aの底部1A1 の前部側に両側端面間に亘って横長長方形状の上記吐出口２が形成されている。
【００５８】
上記内側筐体1Bは、この外側筐体1A内に内嵌状態に出し入れ可能に収納可能な縦長矩形状に形成され、且つ、その横断面形状は、接着剤充填袋Ａを数本（２〜４本）、横列状態に収容可能な横長矩形状に形成されている。なお、この内側筐体1Bは、一本の接着剤充填袋Ａが収納可能な形状に形成しておいてもよく、上記外側筐体1Aもこの内側筐体1Bの形状に応じて形成しておけばよい。
【００５９】
この内側筐体1Bの底部1B1 の前部側に両側端面間に亘って上記吐出口２の下側に重なるように連通する横長長方形状の押出口1B2 が形成されていると共に、この押出口1B2 の上方近傍部における内側筐体1Bの前側内面の下端部には、斜め上方に向かって先端が先鋭な突起６が複数個、内側筐体1Bの幅方向に小間隔毎に突設してあり、この突起６によって、内側筐体1Bに収容される接着剤充填袋Ａの下端部を破断させる破断させ、上記実施例と同様に、押圧機構10の押圧板11の押圧力によってこの破断部から接着剤充填袋Ａ内の接着剤を突起６の下方に設けている上記押出口1B2 から吐出口２を通じて床下地材上に押し出すように構成している。なお、上記押圧板11は内側筐体1B内に挿入可能な大きさを有する平面横長長方形状に形成されている。
【００６０】
また、上記接着剤充填袋Ａからの接着材を床下地材上に円滑に押し出すことができるように吐出口２と押出口1B2 とが外側筐体1Aの底部1A1 と内側筐体1Bの底部1B1 の前側にそれぞれ設けられている場合には、上記突起６を内側筐体1Bの前側内面における下端部に突設し、上記吐出口２と押出口1B2 とが後側に設けられている場合には、上記突起６は内側筐体1Bの後側の内面下端部に突設しておくものであり、要するに、突起６の直下近傍部に上記吐出口２と押出口1B2 を設けておき、突起６によって破断された接着剤充填袋Ａの破断口ａを押出口1B2 に直接、連通させて接着剤充填袋Ａ内の接着剤Ｃを破断口ａから押出口1B2 と吐出口２を通じて床下地材Ｂ上に円滑に押し出すように構成している。
【００６１】
そして、この実施例に示した接着剤塗布装置は、上記内外筐体1A、1Bと、外側筐体1Aの底部1A1 に下方に向かって突設している塗布部３と、内側筐体1B内に収容した接着剤充填袋Ａを上方から押圧、圧縮してこの接着剤充填袋Ａ内の接着剤を上記吐出口２、押出口1B2 を通じて床下地材上に押し出す押圧機構10と、外側筐体1Aから上方に突出し、作業者が把持可能な上記支持部４とを備えている。
【００６２】
この接着剤塗布装置における上記塗布部３、支持部４、押圧機構10、ロッド押下げ操作部13などは上記実施例と同一構造であり、従って、同一部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。また、接着剤充填袋Ａも上記実施例と同一形状、同一構造を有している。
【００６３】
上記内側筐体1Bの背面中央部には、上記支持部４を形成している管材の前周部に設けている上記スリット状の開口部4aと、支持部４を固着させている上記外側筐体1Aの背面中央部に上端面から下端部に亘って上記開口部4aに連通するように設けられたスリット状の開口部1bとに連通するように、この開口部1bの前端に重なるようにしてスリット状の開口部1B3 を上端から下端部に亘って設けてあり、管材からなる上記支持部４内でその長さ方向に上下動する上記押圧機構10におけるロッド12の前方に向かって斜め下方に屈折させている下端部をこれらの開口部1b、4a、1B3 を通じて外部に引き出してあり、このロット12の下端を継手金具９を介して押圧板11の上面中央部に連結している。
【００６４】
このように構成した接着剤塗布装置は、使用に際して、まず、内側筐体1B内に数本（図においては３本）の接着剤充填袋Ａを横列状態となるように収容する。この際、内側筐体1B内に接着剤充填袋Ａを挿入してこの接着剤充填袋Ａの底部（下端部）が内側筐体1Bの下端部に達すると、接着剤充填袋Ａの前面における下端部が内側筐体1Bの前側の内面下端部に突設している先端が先鋭な突起６によって破断され、接着剤充填袋Ａの下端面が内側筐体1Bの内底面上に受止された状態においては、その破断口ａが内側筐体1Bの底部1B1 の前端部、即ち、上記突起６の直下に設けている押出口1B2 の上端開口部に連通させた状態となる。
【００６５】
一方、外側筐体1Aの背面に固定している管材からなる支持部４の上端に装着されたロッド押下げ操作部13から上方に突出しているロッド12を上方に引っ張って支持部４内に挿入しているロッド12を適宜長さ上方に引き出すことにより、押圧板11を外側筐体1Aの開口上端から上方に離間させてこの押圧板11と外側筐体1Aとの間に上記接着剤充填袋Ａを収容した内側筐体1Bを外側筐体1A内に収納可能な空間部を設け、この空間部を通じて内側筐体1Bを外側筐体1A内に収納する。
【００６６】
この状態にしたのち、上記ロッド12を押し下げて図９に示すように、押圧板11を内側筐体1B内に収容している接着剤充填袋Ａの上面に当接させる。
【００６７】
こうして、塗布作業の準備が完了すると、上記実施例と同様に、外側筐体1Aの底部1aから突設している塗布部３の下端を床下地材Ｂ上の所定箇所に当てがい、ロッド押下げ操作部13の固定ハンドル部16と操作レバー17を把持して、この操作レバー17を固定ハンドル部16側に引き寄せると、係合ピン20によって作動片18がその前端を支点として下方に回動して、その駆動孔18a をロッド12に係止させた状態にしてロッド12を一定長さ下方に押し下げ、ロッド12の下端の押圧板11が内側筐体1B内を下方に移動して接着剤充填袋Ａを押圧しながら長さ方向に圧縮させて、接着剤充填袋Ａ内の接着剤Ｃを上記突起6 によって破断された破断口ａからこの破断口ａに連通する押出口1B2 から外側筐体1Aの吐出口２を通じて床下地材Ｂに一定量、押し出される。
【００６８】
上記操作レバー17を複数回、操作することによって床下地材Ｂ上に所望量の接着剤Ｃを押し出し、次いで、長柄からなる支持部４を把持した状態で櫛歯状の凹凸部3b、3cを形成しているコテ部材からなる上記塗布部３を接着剤Ｃ側から床下地材Ｂ上に移動させることにより接着剤Ｃを塗り拡げ、床下地材Ｂ上に櫛目状に塗布する。
【符号の説明】
【００６９】
１  筐体
1A  外側筐体
1B  内側筐体
1B2 押出口
２  吐出口
３  塗布部
４  支持部
６  突起
10  押圧機構
11  押圧板
12  ロッド
13  ロッド押下げ操作部
Ａ  接着剤充填袋
Ｂ  接着剤
Ｃ  床下地材
【図１】
0003224609.tif 000003
【図２】
0003224609.tif 000004
【図３】
0003224609.tif 000005
【図４】
0003224609.tif 000006
【図５】
0003224609.tif 000007
【図６】
0003224609.tif 000008
【図７】
0003224609.tif 000009
【図８】
0003224609.tif 000010
【図９】
0003224609.tif 000011
【図１０】
0003224609.tif 000012
【図１１】
0003224609.tif 000013
【図１２】
0003224609.tif 000014
【図１３】
0003224609.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月30日(2019.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底部に吐出口を設け、且つ、内部に接着剤充填袋を収容可能にした筐体と、この筐体の底部に下方に向かって突設している塗布部と、上記筐体内に収容した接着剤充填袋を押圧して充填袋内の接着剤を上記吐出口から押し出す押圧機構と、筐体から上方に突設した支持部とを備えることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
筐体の底部に突設している塗布部は接着剤を櫛目状に塗布するコテ部材であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
筐体は、接着剤充填袋を数個、収容室内に横列状態で収容可能な横幅を有する縦長矩形状の筐体に形成されてあり、この筐体の底部の両側端間に亘って横長長方形状の吐出口を形成していると共に、この吐出口に平行にしてコテ部材を突設していることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
筐体内の下端部に上記接着剤充填袋を破断する先鋭な突起を突設していることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
筐体を底部に吐出口を設けている外側筐体と、この外側筐体に出し入れ可能に収納され、且つ、内部に接着剤充填袋を収容するように形成した内側筐体とから構成し、この内側筐体の底部に外側筐体の底部に設けている上記吐出口に連通する押出口を設け、上記外側筐体に接着剤充填袋の破断用突起を設けることなく、この内側筐体内の下部に接着剤充填袋を破断する先鋭な突起を突設していることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】
接着剤充填袋は流動性の接着剤を封入した樹脂フイルム製の一定長さの円筒状袋からなることを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４または請求項５のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
筐体から上方に突設した支持部は一定長さの管材からなる長柄であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項８】
接着材充填袋の押圧機構は、接着剤充填袋上に押し付ける押圧板と、この押圧板の上面に下端を一体に連結しているロッドと、支持部の上端に装着されて上記ロッドを手動によって押し下げるロッド押下げ操作部とからなることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項９】
下端に上記押圧板を連結させているロッドは、管材からなる支持部内に挿通させていることを特徴とする請求項８に記載の接着剤塗布装置。