(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動のナイフまたはブレードを持たない肉薄ウェブ断裁装置であって、
断裁されるウェブを受け入れる投入部（１０）と、
前記ウェブの残りがこの投入部にある間、当該投入部から受け入れた前記ウェブの前端部を加速する加速部（１８）と、
前記投入部と前記加速部との間に設置され、その前端部の前記加速によって伸長される前記ウェブを傷創するための少なくとも１つの傷創手段（１３，２０）と、
この傷創手段にて空気を間欠的に送る空気間欠送り手段と
を具えたことを特徴とする肉薄ウェブ断裁装置。
【請求項２】
可動のナイフまたはブレードを持たない肉薄ウェブ断裁装置であって、
断裁されるウェブを受け入れる投入部（１０）と、
前記ウェブの残りがこの投入部にある間、当該投入部から受け入れた前記ウェブの前端部を加速する加速部（１８）と、
前記投入部と前記加速部との間に設けられて前記加速部に連結される少なくとも１つの傷創手段（１３，２０）と、
この傷創手段にて空気を間欠的に送る空気間欠送り手段と
を具えたことを特徴とする肉薄ウェブ断裁装置。
【請求項３】
前記加速部(１８)がベンチュリ効果管か、または空気噴射加速装置からなるグループから選択される加速装置を具えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の肉薄ウェブ断裁装置。
【請求項４】
前記投入部が空気移送手段を具えていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の肉薄ウェブ断裁装置。
【請求項５】
前記傷創手段が少なくとも１つの固定ナイフ(２０)を具えていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の肉薄ウェブ断裁装置。
【請求項６】
前記固定ナイフが一連の針またはブレードを具えていることを特徴とする請求項５に記載の肉薄ウェブ断裁装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れかに記載の肉薄ウェブ断裁装置を用いて肉薄ウェブを断裁する方法であって、
ウェブの流入をもたらすステップと、
この流入したウェブの前端部を加速して残りのウェブから前記前端部を引き裂くステップと、
前記ウェブが前記傷創手段(１３，２０)に接触するように空気を間欠的に送るステップと
を具えたことを特徴とする肉薄ウェブ断裁方法。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載の肉薄ウェブ断裁装置を用いて肉薄ウェブを断裁する方法であって、
ウェブの流入をもたらすステップと、
この流入したウェブの前端部を加速して残りのウェブから前記前端部を引き裂くステップと、
前記ウェブを固定ナイフ(１３，２０)に接触させるステップと、
前記ウェブが前記固定ナイフ(１３，２０)に接触するように空気を間欠的に送るステップと
を具えたことを特徴とする肉薄ウェブ断裁方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、肉薄ウェブの製造方法、より詳細には肉薄ウェブの切り取り端縁の破壊に関する。
【０００２】
（発明の背景）
本発明は、ＰＥＴ，ＰＥＮ，それらの共重合体，他のあらゆる重合体からなるウェブ、ならびに不織か織物のシートまたはウェブ−これは例えばアルミニウムシートなどに適用される−の如き肉薄ウェブに適用され、このような肉薄ウェブまたはフィルムは、数マイクロメートル、例えば３６マイクロメートルよりも薄い厚みを有する。ＰＥＴ，ＰＰ，ＰＡ，ＰＳ，ＰＥＮ，または他の重合体からなるウェブの如き肉薄ウェブは、ダイを通って２方向に流延されるウェブを延伸することにより現在生産されている。ウェブは、テンターオーブン内で延伸され、これは種々の加熱および設定のステップを受け、これはその後、これが巻き取られる巻き取り機械に搬送される。このオーブン内において、ウェブの端縁がクランプされ、ウェブのそれぞれの側のクランプは、ウェブの横の（横方向の）延伸を行うため、発散レールに対して進められる。
【０００３】
このようにして、ウェブが巻き取られる前にその端縁が一般に切り取られる。既存の製造装置において、切り取られたウェブの端縁は、断片に断裁され、押し出し成形システムに送り込まれることができる。従来技術の断裁または粉砕装置が図１に描かれている。ウェブから切り取られた端縁１は、垂直シュート３に送り込まれ、その後、粉砕機５に送り込まれるが、この粉砕機において、固定ナイフを有するハウジング内で回転するブレードなどを回転することにより、切り取り端縁が小片または断片に切断される。粉砕された端縁は、ファン６によって吸引され、サイクロン分離器７に供給され、空気が粉砕ウェブから分離される。サイクロン分離器の下部に蓄積する粉砕ウェブは、次にファン８によって吸引され、押し出し成形システムに供給するために用いられるミル９に送り込まれることができる。
【０００４】
このようなシステムは、１２マイクロメートル以下の厚みの肉薄フィルムを断裁するために使用することができなかった。可動ナイフと固定ナイフとの間に必要である機械的な隙間は、ウェブがナイフによって切断されずにナイフに絡み付き、ウェブの急激な動きにつながり、しかもサイクロン分離器は、肉薄フィルムの粒子または断片をそれらの搬送のために空気から分離するために極端に特定の寸法に合わせる必要があろう。
【０００５】
さらに、ナイフの速度がウェブの速度よりも高い場合、このような既存の断裁システムは問題を引き起こす可能性があり、この場合、断裁システムが切り取り端縁を引っ張り、この切り取り端縁切り裂きシステムに対して問題を生じさせる可能性があり、これはウェブロールに対する不ぞろいの端縁につながる。最後に、既存のシステムにおいて、ウェブは静止ナイフに案内されるべきであり、ウェブが回転ナイフによって挟まれる場合、これはウェブに急激な動きを生じさせる可能性がある。しかしながら、固定ナイフに対するウェブの正確な移送を確実にすることするは、肉薄フィルムにとって困難である。
【０００６】
これらの問題は、このタイプの装置とこのタイプのウェブとにのみ遭遇しない。より一般的には、種々の用途において、例えば販売可能なロールの仕上げのため、あらゆるタイプの肉薄ウェブ用断裁装置に対して必要性が存在する。従って、肉薄フィルムを操作することができる断裁システムに対する必要性が存在し、このようなシステムは、好ましくは高速、すなわち減じられる空気量と共に毎分数百メートル（毎秒数メートル）までの速度で操作する必要がある。巻き取られるウェブに不ぞろいの端縁を生じさせないように、切り取り端縁を引っ張るべきではない。
【０００７】
（発明の概要）
本発明によると、可動のナイフまたはブレードを持たない肉薄ウェブ断裁装置であって、断裁されるウェブを受け入れる投入部と、前記ウェブの残りがこの投入部にある間、当該投入部から受け入れた前記ウェブの前端部を加速する加速部と、前記投入部と前記加速部との間に設置され、その前端部の前記加速によって伸長される前記ウェブを傷創するための少なくとも１つの傷創手段と、この傷創手段にて空気を間欠的に送る空気間欠送り手段とを具えた肉薄ウェブ断裁装置がもたらされる。
また、可動のナイフまたはブレードを持たない肉薄ウェブ断裁装置であって、断裁されるウェブを受け入れる投入部と、前記ウェブの残りがこの投入部にある間、当該投入部から受け入れた前記ウェブの前端部を加速する加速部と、前記投入部と前記加速部との間に設けられて前記加速部に連結される少なくとも１つの傷創手段と、この傷創手段にて空気を間欠的に送る空気間欠送り手段とを具えた肉薄ウェブ断裁装置ももたらされる。
【０００８】
好ましくは、創傷手段が少なくとも１つの固定ナイフを具えることができる。また、この固定ナイフが一連の針またはブレードを具えることができる。
【０００９】
加速部は、ベンチュリ効果管か、または空気噴射加速装置からなるグループから選択される加速装置を具えることができる。
【００１０】
一実施例において、投入部は空気移送手段を具える。
【００１１】
本発明はまた、本発明による肉薄ウェブ断裁装置を用いて肉薄ウェブを断裁する方法も提供し、この方法は、ウェブの流入をもたらすステップと、この流入したウェブの前端部を加速して残りのウェブから前記前端部を引き裂くステップと、前記ウェブが傷創手段(１３，２０)に接触するように空気を間欠的に送るステップとを具えている。
【００１２】
あるいは、この方法は、ウェブの流入をもたらすステップと、この流入したウェブの前端部を加速して残りのウェブから前記前端部を引き裂くステップと、前記ウェブを固定ナイフに接触させるステップと、前記ウェブが前記固定ナイフ(１３，２０)に接触するように空気を間欠的に送るステップとを具える。
【００１３】
（発明を実施するための最良の形態）
図２は、本発明による断裁装置の概略断面図であり、図２における装置は、切り取り端縁が通ってこの装置に投入される投入部、すなわち管１０を具えている。断裁される切り取り端縁は、中位の流速、すなわちウェブの速度の少なくとも３倍、好ましくはウェブ速度の６から１０倍の流速の空気によって、この投入管に沿って好ましくは移送される。このような高速流は、断裁装置の上流に設置される切り取り端縁切り裂き装置に対して一定の伸長力を生じさせ、これは巻き取られるウェブに関して不ぞろいの端縁を回避する。例えば、７ｍ／ｓのウェブ速度に対し、投入部における空気速度はおよそ６０ｍ／ｓに選択されることができる。空気流は、ファン，ポンプなどの如き任意の空気移送手段によって得られる。投入部への空気の投入は、この技術の熟練者に本質的に知られている。
【００１４】
投入部の出口は、ナイフ部１２に連結されており、このナイフ部１２はナイフ部１２に突出する少なくとも１つのナイフ１３を有する。このようなナイフ１３の実施例が図３を参照して以下に記述される。図２の実施例において、ナイフ部１２は、ナイフ１３のそれぞれの側にボルトなどによって組み立てられる２つの配管１４および１５を具えている。このナイフ部１２におけるナイフ１３の突起は、このナイフ１３のすぐ上流または下流にあるナイフ部１２の断面積に対し、この断裁装置のナイフ１３における断面積を比較することによって示すことができ、このナイフ１３の突起は、ウェブが少なくとも部分的に切断または裂断されることを確実にするのに十分であるべきであり、そのため、ナイフ部１２にて突出しているナイフ１３の領域は、ナイフ部１２の断面積の少なくとも５％であることが好ましい。このナイフ１３の突起はまた、流入したウェブがナイフ部１２を通って常に移送されることができることを確実にするため、十分に小さくあるべきであり、これは、断裁装置におけるウェブのどのような蓄積または詰まりをも阻止し、好ましくは、ナイフ部１２にて突出するナイフ１３の面積は、このナイフ部の断面積の５０％よりも小さい。
【００１５】
ナイフ１３の機能は、裂断開始点−そこからウェブが裂断または切り離され始める−をウェブに作り出すことであり、この裂断開始点は、１つまたは数個の穴および／あるいはスリットを具えた任意の形状または構造を有することができる。従って、ナイフ１３は、１つあるいは数本の針および／またはブレードなどを具えることができ、このブレードは、鋸歯状またはまっすぐな輪郭を有することができ、ナイフ部１２は、空気の流動方向に沿って間隔をあけられた複数のナイフ１３を具えることができる。このナイフ１３はまた、極めて肉薄のウェブ、例えば５マイクロメートルよりも薄い厚みのウェブに対して必要ない可能性があることも理解されるべきであり、このようなウェブに対し、断裁装置の加速部によるウェブの単なる伸長がこのウェブを断ち切るのに十分であるけれども、ナイフ１３の使用は、均一または同程度の長さの断片が製造されることを確実にするために望ましい。
【００１６】
ナイフ部１２の出口は、ウェブの速度が増大される加速部１８に連結されており、図２の実施例において、この加速部１８はベンチュリ効果ノズルで形成され、ウェブ切り取り端縁を移送する空気の速度が短距離で加速される。
【００１７】
本発明に関する断裁装置の加速部は、このようなベンチュリ装置に限定されず、流入するウェブの速度よりも高い周速度を持ったロールの如き、この技術の熟練者に本質的に知られている任意のタイプの加速手段を使用することが可能であり、他の解決が付加的な空気の噴射か、または加速部への空気の間欠的な給送を利用することであろう。
【００１８】
この加速部は、流入するウェブの速度を加速し、この加速部がベンチュリ効果ノズルを具えた図２の実施例において、加速部は流入したウェブを搬送する空気の速度を加速する。ウェブが移送される空気である場合、この空気の速度増加は１０から２００％の間にあることが好ましく、好ましい実施例において、この速度は加速部にて１００％に増大され、投入部における空気の速度が６０ｍ／ｓである場合、加速部における空気の速度はおよそ１２０ｍ／ｓであることが好ましい。
【００１９】
加速ロールがこの断裁装置の加速部にて使用される場合、ロールの周速度はまた、好ましくは本発明の断裁装置に投入されるウェブの速度よりも１０から２００％高いことが好ましい。
【００２０】
図２の断裁装置の操作は、次に述べるものである。流入する切り取り端縁が投入部およびナイフ部を越えて移動し、次に、この流入する切り取り端縁の前端部が加速部に入る。所定長さのウェブが加速部に入ると、ウェブの前端部が加速され、結果として、流入する端縁が伸長され、次に、これはナイフ部にあるナイフに接触し、傷創または切断される。このナイフによって形成される裂断開始点が伸び、従ってウェブの一部が切り離され、断裁装置の下流でさらに加速される。次に、この流入部の新しい前端部が加速部に入り、同じ処理が再び始まる。
【００２１】
肉薄ウェブに対し、創傷手段がナイフを具えていない場合、その操作は次に述べるものであり、流入する切り取り端縁が投入部およびナイフ部を越えて移動し、次に、この流入する切り取り端縁の前端部が加速部に入る。所定長さのウェブが加速部に入ると、ウェブの前端部が加速され、結果として、流入する端縁が伸長され、次に、ウェブの一部が切り離されるように、これが切り取り端縁の残りから引き裂かれ、この部分は切断装置の下流でさらに加速される。次に、この流入部の新しい前端部が加速部に入り、同じ処理が再び始まる。
【００２２】
従って、図２の断裁装置は、可動のナイフまたはブレードを全くなくし、ウェブをより小さな小片または断片に切断または断裁することを確実にする。この結果、その操作は、従来技術の装置よりもさらに信頼性が高く、これはまた、従来技術の装置において処理することができない肉薄ウェブを含む任意の厚さのウェブを切断することにも適合される。
【００２３】
本発明によって断裁されるウェブの断片の長さはほぼ一定であり、特にウェブの機械的強度またはウェブの裂断抵抗に依存せず、上に例示されるような６０および１２０ｍ／ｓの空気速度に関し、図２の断裁装置は、その９０％が０.３から０.６ｍの間の長さを有するウェブ断片を生じさせる。ウェブの断裁部分の長さに対する精度をさらに増大するため、ウェブが所与の時間間隔で１本のナイフまたは複数本のナイフに接触するように、ナイフ部に追加の空気間欠送り手段７を装備することができ、この装置の操作は実質的に同じである。このような空気間欠送り手段はまた、断裁部分の長さをより均一な０.４から０.５ｍの範囲の分割を与える。また、断裁装置の加速部にてウェブを加速するため、このような空気間欠送り手段から間欠的に送られる空気を使用することも可能である。
【００２４】
図３は、図２の平面Ａ−Ａにおける断裁装置の断面図であり、これはナイフ２０の正面図を、これが取り付けられるナイフ部の一部と共に示す。図３のナイフ２０は、例えば打ち抜きによって穴２２がその中央に形成された板２１を用いて形成され、この穴２２の４つの辺は一連の三角針を有し、穴２２は投入部および加速部の断面に対応した長方形状を有する。図３の実施例において、配管に突出するナイフの面積は、この配管の断面積のおよそ１０％を示している。
【００２５】
本発明が上述された好ましい実施例に限定されないことは理解されるべきである。例えば、図２および図３の実施例において、この断裁装置は投入部と加速部とに連結されるナイフ部を具える。このようなナイフ部は、ナイフのみからなることができ、このナイフは投入部と加速部との間に直接取り付けられることができ、図２がナイフの簡単な交換を可能とする利点を有している場合、このアセンブリは、投入部または加速部を分解することをこれに必要としない。ナイフの形状は、図３の例に制限されず、このナイフは例えば円形のナイフであってよい。本発明の断裁装置は、切り取り端縁のみならず、あらゆる種類のウェブの切れ端を小片あるいは断片に切断するために使われることができる。
【図面の簡単な説明】
さて、本発明を具体的に表す装置が添付図面を参照しつつ限定しない一例として記述されよう。
【図１】  従来技術の断裁システムの概略図である。
【図２】  本発明による装置の概略断面図である。
【図３】  本発明による固定ナイフの正面図である。
【図１】
0004535616.tif 000002
【図２】
0004535616.tif 000003
【図３】
0004535616.tif 000004