(57)【要約】【課題】多種の材料の練り物を多様な形態の麺として迅速かつ簡便に押し出すことができ，製麺作業を格段に向上させることが可能な生麺押出機を提供すること。【解決手段】内部でピストンが昇降するシリンダー３４を固定した固定アセンブリーと，固定アセンブリーに連続回転可能に支持されており，下降するピストンが挿入されて内部の練り物を圧搾し，下端の麺成形板２５に練り物を通過させて任意の形態の麺を成形する練り物圧搾桶２４が任意の回転間隔で結合された設置板２０と，設置板が固定アセンブリーに対して回転するとき，ピストンが練り物圧搾桶のうちの１つに正確に挿入し得る位置ごとに，設置板の回転を停止させるストッパー装置と，を含んでなることを特徴とする。【選択図】図３
0003122037.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部でピストンが昇降するシリンダーを固定した固定アセンブリーと；
前記固定アセンブリーに連続回転可能に支持されており，下降する前記ピストンが挿入されて内部の練り物を圧搾し，下端の麺成形板に前記練り物を通過させて任意の形態の麺を成形する練り物圧搾桶が任意の回転間隔で結合された設置板と；
前記設置板が前記固定アセンブリーに対して回転するとき，前記ピストンが前記練り物圧搾桶のうちの１つに正確に挿入し得る位置ごとに，前記設置板の回転を停止させるストッパー装置と；
を含んでなることを特徴とする生麺押出機。
【請求項２】
前記ストッパー装置は，
前記固定アセンブリーから前記設置板側に弾力的に突出するボールと；
前記設置板に任意の間隔で具備され，前記設置板の回転によって前記ボールが挿入されることにより前記設置板の回転を停止させる係合溝と；
を含んでなることを特徴とする，請求項１に記載の生麺押出機。
【請求項３】
前記固定アセンブリーは，
上部側に前記シリンダーが固定され，下部側に前記設置板が回転可能に取り付けられる固定板と；
前記固定板に結合されて，前記固定板を支持する支持台と；
を含んでなることを特徴とする，請求項２に記載の生麺押出機。
【請求項４】
前記設置板の中心が前記固定板から一定間隔を維持したままで軸支されることにより，前記設置板が回転可能となることを特徴とする，請求項３に記載の生麺押出機。
【請求項５】
前記設置板には，前記設置板を回転させるための力を加えるための取っ手が複数設けられ，前記取っ手の高さは前記設置板と前記固定板との間隔より低いことを特徴とする，請求項４に記載の生麺押出機。
【請求項６】
前記練り物圧搾桶の下端は，押出孔の形状の相違した麺成形板を取り替えられるように，分離可能であることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の生麺押出機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は生麺押出機に関し，より詳しくは多種ｋ材料の練り物を多様な形態の麺として迅速かつ簡便に押し出すことができる生麺押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉，米粉，そば粉などを練って細長い紐状に作って食べる麺類は，その料理が簡便であるのみならず，一食の食事として十分であるので，老若男女を問わず多くの人々が広く楽しむ食べ物の一つであるが，このような麺類を家庭で少量に作って食べる場合は，手作業で練ったものから麺を製造することになる。
【０００３】
しかし，販売などのために麺を大量に製造するためには，別途の製麺機を利用することになる。このような製麺機は，通常，練り物に力を加えて麺成形板の押出孔を通じて押し出すことで麺を製造する方式を用いるが，代表的には，図１に示すような従来技術が提案されている。
【０００４】
即ち，従来技術の押出機は，練り物が装入される練り物圧搾桶５５を設置板５６に結合し，設置板５６を別途の支持台５８に固定設置し，設置板５６の上部にシリンダー５４を結合してなるもので，シリンダー５４の下端に練り物圧搾桶５５の上端を正確に一致させた状態で，シリンダー５４のピストンを下降させて練り物圧搾桶５５の内部の練り物を圧搾することで，圧搾された練り物が練り物圧搾桶５５の下端に結合された麺成形板を通過しながら一定形態の麺に押し出されるようにするものであった。
【０００５】
このような麺押出機において，２つの練り物圧搾桶５５，５５’が設置板５６に結合されるが，これは設置板５６が支持台５８上端に設置されるものである。しかし，中心部５７と設置板５６の一側内面が連結された支持台５８の形態のため，多数の練り物圧搾桶５５を設置することが困難である。
【０００６】
即ち，設置板５６は通常円形板の形態を有しながら，その中心に貫通孔６０が形成されたものである。支持台５８は，円形板の一部に開放口が形成されているだけであり，中心部５７と設置板５６の一側内面が連結されて塞がれている。支持台５８には閉塞箇所があるため，さらに多くの練り物圧搾桶５５を備えることが不可能である。練り物圧搾桶５５が２つ以上備えられている場合であっても，支持台５８に形成された開放口内だけで回動させながら使用することができるものであった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし，このように，従来の麺押出機は練り物圧搾桶が２つしかないため，２種以上の練り物を麺に押し出すことが容易でなく，麺の形態も２種以下に制限される問題があった。そして，この問題を解決するためには，練り物圧搾桶又は麺成形板を練り物の種類や麺の形態に応じて，そのたびに取り替えて使わなければならなかったので，麺生産の作業性が低下することになる問題があった。
【０００８】
そこで，本考案は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本考案の目的とするところは，多種の材料の練り物を多様な形態の麺として迅速かつ簡便に押し出すことができ，製麺作業性を格段に向上させることが可能な，新規かつ改良された生麺押出機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために，本考案のある観点によれば，内部でピストンが昇降するシリンダーを固定した固定アセンブリーと，固定アセンブリーに連続回転可能に支持されており，下降するピストンが挿入されて内部の練り物を圧搾し，下端の麺成形板に練り物を通過させて任意の形態の麺を成形する練り物圧搾桶が任意の回転間隔で結合された設置板と，設置板が固定アセンブリーに対して回転するとき，ピストンが練り物圧搾桶のうちの１つに正確に挿入し得る位置ごとに，設置板の回転を停止させるストッパー装置と，を含んでなることを特徴とする生麺押出機が提供される。
【００１０】
上記ストッパー装置は，固定アセンブリーから設置板側に弾力的に突出するボールと，設置板に任意の間隔で具備され，設置板の回転によってボールが挿入されることにより設置板の回転を停止させる係合溝と，を含んでなるとしてもよい。
【００１１】
上記固定アセンブリーは，上部側にシリンダーが固定され，下部側に設置板が回転可能に取り付けられる固定板と，固定板に結合されて，固定板を支持する支持台と，を含んでなるとしてもよい。
【００１２】
上記設置板の中心が固定板から一定間隔を維持したままで軸支されることにより，設置板が回転可能となるとしてもよい。
【００１３】
上記設置板には，設置板を回転させるための力を加えるための取っ手が複数設けられ，取っ手の高さは設置板と固定板との間隔より低いとしてもよい。
【００１４】
上記練り物圧搾桶の下端は，押出孔の形状の相違した麺成形板を取り替えられるように，分離可能であるとしてもよい。
【考案の効果】
【００１５】
以上説明したように本考案によれば，多種の材料の練り物を多様な形態の麺として迅速かつ簡便に押し出すことができ，製麺作業性を格段に向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら，本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１７】
本考案の第１の実施形態にかかる生麺押出機を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図２は，本実施形態にかかる生麺押出機を示す斜視図であり，図３は，同実施形態にかかる生麺押出機を示す分解斜視図であり，図４は，同実施形態にかかる生麺押出機の要部を示す平面図であり，図５は，同実施形態にかかる生麺押出機を示す側断面図である，図６及び図７は，同実施形態にかかる生麺押出機を構成する設置板の他の実施例を示す平面図であり，図８は，同実施形態にかかる生麺押出機の麺成形板を示す底面図である。
【００１８】
図２及び図３に示すように，本実施形態にかかる生麺押出機Ａは，固定アセンブリーと，設置板２０と，ストッパー装置と，を含んでなるもので，固定アセンブリーは，固定板３０が支持台１０に支持されるように結合されてなる。
【００１９】
固定板３０は，３方向に突出した突出アーム３１が備えられ，アーム３１の各端部には第１締結孔３５が形成される。固定板３０の中心部には連結棒２６の一端がネジ部３３によって締結される。突出アーム３１の中間部には貫通孔３２が形成される。貫通孔３２の上部にはシリンダー３４が結合され，貫通孔３２を通じてシリンダー３４内部をピストン（図示せず。）が下降する。
【００２０】
設置板２０の中心部には，軸孔２３が形成され，この軸孔２３には連結棒２６の他端が挿入される。連結棒２６は，連結棒２６の端部が停止片２６ａに螺合されることにより，設置板２０を連続回転可能に支持する。設置板２０には，軸孔２３を中心として複数，例えば６つの円形結合孔２１と取っ手２２が備えられる。それぞれの円形結合孔２１の下部には，麺成形板２５の締結された練り物圧搾桶２４が結合される。練り物圧搾桶２４には，貫通孔３２を通じて下降したピストンが練り物圧搾桶２４に挿入される。
【００２１】
取っ手２２は，設置板上に６つの円形結合孔２１間ごとに，つまり練り物圧搾桶２４と練り物圧搾桶２４との間ごとに具備される。取っ手２２の高さは，設置板２０と固定板３０との間の間隔より低い。そのため，設置板２０の回転時に取っ手２２が固定板３０に当たることはない。
【００２２】
支持台１０は，円形支持枠１１の下端に連結された多数の支脚１２によって全体が支持される。第１締結孔３５と対応するように３つの結合片１３が支持枠１１の側面から突出する。結合片１３のそれぞれには第２締結孔２８が具備され，締結棒４０の両端が第１締結孔３５及び第２締結孔２８に締結されることにより，支持台１０と固定板３０とが一定の間隔で堅く固定することになる。
【００２３】
一方，設置板２０は，図５に示すように，固定板３０に中心軸が連結されて，支持台１０の支持枠１１の上方に一定間隔を維持した状態で自由に回転することになる。
【００２４】
このような設置板２０は，上述した第１の実施形態において，軸孔２３を中心として６つの円形結合孔２１と６つの取っ手２２を備えているが，この例に限定されず，そのほかにも，図６に示すように５つの円形結合孔２１及び５つの取っ手２２を備え，又は図７に示すように３つの円形結合孔２１及び３つの取っ手２２を備えてもよい。これらの設置板２０についても，固定板３０の下部に所定距離だけ離隔して回転することは当然可能である。
【００２５】
ストッパー装置は，固定アセンブリーから設置板２０側に弾力的に突出するボール１４ａと，設置板２０に形成され，ボール１４ａが挿入される係合溝２７と，を含んでなる。ストッパー装置は，設置板２０が回転した後，固定板３０の貫通孔３２の内径と設置板２０の結合孔２１の内径とが上下に正確に一致して，シリンダー３４のピストン作動に問題が生じないようにするためのものである。
【００２６】
このために，図４及び図５に示すように，設置板２０の外周面に一定間隔で係合溝２７を形成し，任意の締結棒４０に，スプリング１４ｂの弾性によって作動するボール１４ａからなるストッパー１４を形成する。これにより，設置板２０が回転するとき，締結棒４０のストッパー１４と設置板２０の外周面の係合溝２７が係合する位置，即ち設置板２０の結合孔２１と固定板３０の貫通孔３２が一致する地点で必ず停止することになる。
【００２７】
また，締結棒４０にはネジが螺合されている。このネジを回転させて緩めたり締めたりすることによって，ネジの端部と接したスプリング１４ｂは，スプリング１４ｂの弾性を変化させる。その結果，ボール１４ａが結合溝２７と係合する力が増加又は減少するので，設置板２０を停止させる力を調節することができる。
【００２８】
上述したような本考案の第１の実施形態によって麺を押し出す過程は次のとおりである。
【００２９】
本実施形態にかかる生麺押出機Ａを別途の設置台に設置した状態で，それぞれの練り物圧搾桶２４に練り物を入れ込んだ後，固定板３０の貫通孔３２の下部に設置板２０の結合孔２１の一つを一致させ，シリンダー３４を作動させて麺を押し出す。
【００３０】
この時，各練り物圧搾桶２４の内部には米粉練り物，小麦粉練り物，そば粉練り物などのような多様な種類の練り物が入っているので，作業者は取っ手２２を利用して設置板２０を回転させることで，所望の練り物が入っている練り物圧搾桶２４を固定板３０の貫通孔３２の下部に位置させる。このとき，ストッパー装置によって，固定板３０の貫通孔３２と設置板２０の結合孔２１とは，上下にその内径が正確に一致することになる。
【００３１】
一方，このような方法によって固定板３０の貫通孔３２と設置板２０の結合孔２１とを一致させた状態で，シリンダー３４が作動して，ピストンが練り物を圧搾すれば，練り物圧搾桶２４の内部の練り物は，練り物圧搾桶２４の下端の麺成形板２５を通過しながら麺として形成される。
【００３２】
一方，本実施形態の練り物圧搾桶２４の下端は，押出孔２５ａの形状が相違なる麺成形板２５を入れ替ることができるように分離可能になっている。従って，例えば，図８に示すように，それぞれ異なる形態の押出孔２５ａが形成された麺成形板２５が結合された状態で多様な形態の麺を押し出すことが可能になる。
【００３３】
上述の過程において，シリンダー３４の作動によってピストンが昇降する過程は公知の技術であるので，その詳細な説明は省略する。
【００３４】
上述したような本考案によると，下端に多数の練り物圧搾桶が結合された円形設置板が設置状態で３６０°回転可能であるので，設置板に結合されたすべての練り物圧搾桶を使用することができる。従って，特定の練り物圧搾桶を選別して使用することができるだけでなく，それぞれの練り物圧搾桶には押出孔の形状が相違した麺成形板が結合されている場合，多様な材料の練り物を多様な形態の麺に迅速で簡便に押し出すことができるので，製麺作業性を格段に向上させることができる効果がある。
【００３５】
以上，添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について説明したが，本考案はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，実用新案登録請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３６】
例えば，以上説明したような本考案の第１の実施形態においては，固定板３０に単一のシリンダー３４を取り付けたものを例示して説明したが，固定板３０の突出アーム３１の数を増やし，複数の突出アーム３１に貫通孔３２をそれぞれ形成し，二つ以上のシリンダー３４を設置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案は，生麺押出機に適用可能であり，特に練り物圧搾桶又は麺成形板を取り替えずに多種の材料の練り物を多様な形態の麺として押し出すことができるようにして，製麺作業性を格段に向上させることができる生麺押出機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来の生麺押出機を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態にかかる生麺押出機を示す斜視図である。
【図３】同実施形態にかかる生麺押出機を示す分解斜視図である。
【図４】同実施形態にかかる生麺押出機の要部を示す平面図である。
【図５】同実施形態にかかる生麺押出機を示す側断面図である。
【図６】同実施形態を構成する設置板の他の実施例を示す平面図である。
【図７】同実施形態を構成する設置板のさらに他の実施例を示す平面図である。
【図８】同実施形態にかかる麺成形板を示す底面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０      支持台
１１      支持枠
１２      支脚
１３      結合片
１４      ストッパー
１４ａ      ボール
１４ｂ      スプリング
２０      設置板
２１      結合孔
２２      取っ手
２３      軸孔
２４      練り物圧搾桶
２５      麺成形板
２５ａ      押出孔
２６      連結棒
２６ａ      停止片
２７      係合溝
２８      第２締結孔
３０      固定板
３１      突出アーム
３２      貫通孔
３３      ネジ
３４      シリンダー
３５      第１締結孔
４０      締結棒
Ａ      生麺押出機
【図１】
0003122037.tif 000003
【図２】
0003122037.tif 000004
【図３】
0003122037.tif 000005
【図４】
0003122037.tif 000006
【図５】
0003122037.tif 000007
【図６】
0003122037.tif 000008
【図７】
0003122037.tif 000009
【図８】
0003122037.tif 000010