(57)【要約】 【課題】線材コイルの集配を行う物流センターなどにおいて行われる線材コイルの端面の疵取り作業を、低コストで安全かつ安心して効率的に行うことを可能とする線材コイル転倒防止装置を提供する。【解決手段】床面１０３に立てて置かれた線材コイル１０６の端面１０６ａの疵取り作業を行う際に当該線材コイル１０６の転倒を防止する装置であって、床面１０３に敷設されたレール２上に前後進自在に立設された門形フレーム３と、この門形フレーム３の両支柱３ａ，３ａ間に水平に渡され、門形フレーム３の梁３ｂから昇降自在に吊り下げられた水平バー４と、この水平バー４から垂下され、線材コイル１０６の上部両端面１０６ａを挟む少なくとも１対のコイル支持爪５，５とを備え、各１対のコイル支持爪５，５の間隔が変更可能に構成されたことを特徴とする線材コイル転倒防止装置。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
床面に立てて置かれた線材コイルの端面の疵取り作業を行う際に当該線材コイルの転倒を防止する装置であって、
前記床面に敷設されたレール上に前後進自在に立設された門形フレームと、
この門形フレームの両支柱間に水平に渡され、前記門形フレームの梁から昇降自在に吊り下げられた水平バーと、
この水平バーから垂下され、前記線材コイルの上部両端面を挟む少なくとも１対のコイル支持爪と、
を備え、前記各１対のコイル支持爪の間隔が変更可能に構成されたことを特徴とする線材コイル転倒防止装置。
【請求項２】
前記水平バーは、横方向に多数のピン孔を有するとともに、各コイル支持爪は、それぞれ前記水平バーへの取付け部にピン孔を有し、各コイル支持爪のピン孔が前記多数のピン孔のいずれかにピンで固定されることにより前記各１対のコイル支持爪の間隔が変更可能に構成された請求項１に記載の線材コイル転倒防止装置。
【請求項３】
前記コイル支持爪のピン孔が、前記取付け部に横方向に２個設けられた請求項１または２に記載の線材コイル転倒防止装置。
【請求項４】
前記門形フレームの梁の途中から少なくとも１本の別の支柱が垂下され、前記門形フレームの両支柱および前記少なくとも１本の別の支柱からなる各支柱間に前記水平バーおよび前記少なくとも１対のコイル支持爪をそれぞれ設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の線材コイル転倒防止装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、線材コイルの集配を行う物流センターなどにおいて、線材コイルの疵取り作業を行う際における当該線材コイルの転倒を防止する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、製鉄所で製造され、船積みされてきた各種の線材コイル（以下、単に「コイル」ともいう。）は、物流センターにてクレーンで陸揚げされ、フォークリフトでいったん倉庫に保管されたのち、需要者からのオーダーに応じて出荷される。
【０００３】
ところで、線材コイルの表面、特に端面には、搬送時やハンドリング時に疵が付くことがある。このように疵が付いたコイルは見栄えが悪く品質価値が低下するため、通常、倉庫内で疵取り作業を行ってから出荷している。
【０００４】
そして、倉庫内でコイルの疵取り作業を行う場合には、出荷対象である多数のコイルをフォークリフトにて保管場所から疵取り作業場所に移動し、次いで作業員が目視にて各コイルの両端面などを観察して疵の有無を確認し、疵がある場合にはハンドグラインダ等を用いて手作業にて疵取りを行っている。
【０００５】
このように、当該疵取り作業は、多数のコイルの両端面などを目視にて観察し疵がある場合には除去作業を行う必要があることから、作業の効率化のため、複数のコイルを疵取り作業場所に立てた状態で適当な間隔を空けて仮置きし疵取り作業を行っている。しかも、倉庫内においては、コイルの中空部にフォークリフトのフォークを突き通して吊り上げ、移送や保管、積み下ろしなどのハンドリング作業を行っており、コイルは常に立てた状態でハンドリングするのが最も便宜である。このためもあって、疵取り作業は、コイルを立てた状態のまま行うのが通例である。
【０００６】
コイルを床面に立てた状態のまま仮置きするために、例えば図５に示すように、倉庫１０１内の一角に疵取り作業場所１０２を設け、その床面１０３上に、互いに平行になるように敷設した１対の角材１０４からなるコイル仮置列１０５を複数列設けている。そして、上記１対の平行な角材１０４間にコイル１０６を立てた状態で跨がせて載置するようにしている。
【０００７】
しかしながら、立てた状態で床面１０３（コイル仮置列１０５）に置かれた線材コイル１０６は、保管場所でのように多数のコイルがほとんど隙間なく置かれている場合と異なり、他のコイルと間を空けて単独で置かれている場合、特にコイル直径に対してコイル幅が小さいコイルの場合疵取り作業中にコイルがその軸方向に転倒しやすく危険を伴う。また、コイル幅がそれほど小さくなくてもコイルの結束ベルトのフープ圧（締め付け力）が小さく緩く結束されている場合も、コイル軸方向に荷崩れが起きやすく、同様にコイル転倒による危険を伴う。なお、コイルのフープ圧は、荷崩れ防止の観点からはある程度大きくするのが望ましいが、強く結束することによりコイルに疵が付くことを嫌う需要者の要請にしたがって意図的にフープ圧を小さくして緩く結束する場合がある。このように、コイル転倒による危険を意識しつつ疵取り作業を行うため、安心して作業に集中できず作業員の負担が大きく、作業効率も低い問題があった。
【０００８】
コイルの転倒による危険を回避するためには、コイルを横倒しにして疵取り作業を行うことが考えられるが、作業効率が著しく低下するため現実的ではない。すなわち、コイルを横倒しにすると一度に片端面だけしか疵取り作業を行えないので、コイルを裏返しにしてもう一度疵取り作業を行う必要がある。しかも、上述したように、フォークリフトによるハンドリング作業はコイルを立てたままの状態で行うのに適しているため、フォークリフトでコイルを立てた状態から横倒しの状態にしたり、裏返しにしたり、横倒しの状態から立てた状態に復帰したりするには熟練操作が必要になり、作業負荷が大幅に増加する。また、これら余分のハンドリング作業中にコイルに新たな疵が付いてしまうおそれも高い。また、これらのフォークリフトによるハンドリングに替えて専用のコイル転倒装置を導入することは、比較的安価な線材コイルを扱う物流センターにおいては設備コストがかかりすぎ現実的ではない。
【０００９】
また、疵取り場所にいわゆる「もたせ」と呼ばれる木枠を組み付け、コイルを立てた状態で保持して疵取り作業を行うことも考えられるが、木枠が邪魔になり、疵取り作業がしにくくなるため、この方法も現実的でない。
【００１０】
なお、線材コイルの転倒防止装置として、種々の提案がなされているが（例えば、特許文献１〜４参照）、いずれもコイル台車やスタッカクレーンなどでコイルを搬送する際におけるコイルの転倒防止を目的として台車等に可動式のアーム等を取り付けたものであり、本考案とは全く構成が異なるものである。
【特許文献１】特開平６−４７４３９号公報
【特許文献２】特開平６−２４７４１７号公報
【特許文献３】特開平７−５１７４４号公報
【特許文献４】特開２０００−７２２６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本考案の目的は、線材コイルの集配を行う物流センターなどにおいて行われる線材コイルの端面の疵取り作業を、低コストで安全かつ安心して効率的に行うことを可能とする線材コイル転倒防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の考案は、床面に立てて置かれた線材コイルの端面の疵取り作業を行う際に当該線材コイルの転倒を防止する装置であって、前記床面に敷設されたレール上に前後進自在に立設された門形フレームと、この門形フレームの両支柱間に水平に渡され、前記門形フレームの梁から昇降自在に吊り下げられた水平バーと、この水平バーから垂下され、前記線材コイルの上部両端面を挟む少なくとも１対のコイル支持爪と、を備え、前記各１対のコイル支持爪の間隔が変更可能に構成されたことを特徴とする線材コイル転倒防止装置である。
【００１３】
請求項２に記載の考案は、前記水平バーは、横方向に多数のピン孔を有するとともに、各コイル支持爪は、それぞれ前記水平バーへの取付け部にピン孔を有し、各コイル支持爪のピン孔が前記多数のピン孔のいずれかにピンで固定されることにより前記各１対のコイル支持爪の間隔が変更可能に構成された請求項１に記載の線材コイル転倒防止装置である。
【００１４】
請求項３に記載の考案は、前記コイル支持爪のピン孔が、前記取付け部に横方向に２個設けられた請求項１または２に記載の線材コイル転倒防止装置である。
【００１５】
請求項４に記載の考案は、前記門形フレームの梁の途中から少なくとも１本の別の支柱が垂下され、前記門形フレームの両支柱および前記少なくとも１本の別の支柱からなる各支柱間に前記水平バーおよび前記少なくとも１対のコイル支持爪をそれぞれ設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の線材コイル転倒防止装置である。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る線材コイル転倒防止装置によれば、簡易な構成により、１対のコイル支持爪の間隔および床面からの高さを自在に調整できるので、コイル直径およびコイル幅が異なる線材コイルであっても、コイルを床面に立てた状態で確実にその上部両端面を挟んで保持することができる。この結果、線材コイルの端面の疵取り作業中にコイルが転倒することを確実に防止できるので、低コストで安全かつ安心して効率的に疵取り作業を行うことができるようになった。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態について、図を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
〔実施形態１〕
（装置の構成）
本考案の実施形態に係る線材コイル転倒防止装置の一例を図１〜３に示す。なお、本線材コイル転倒防止装置は、上記背景技術において図５で説明した従来用いられている疵取り作業場所に設置するものとし、以下、同一の場所、同一の部材等には同一の符号を付して説明を行う。
【００１９】
図１の平面図に示すように、コイル仮置列１０５に直交するように疵取り作業場所１０２の両側床面１０３にレール２，２を敷設する。そして、線材コイル転倒防止装置１を、このレール２，２上に疵取り作業場所１０２を跨ぐように立設する。
【００２０】
この線材コイル転倒防止装置１は、図２に示すように、床面１０３に敷設されたレール２，２上に前後進自在に立設された門形フレーム３と、この門形フレーム３の両支柱３ａ，３ａ間に水平に渡され、上記門形フレーム３の梁３ｂから昇降自在に吊り下げられた水平バー４と、この水平バー４から垂下され、線材コイル１０６の上部両端面１０５ａ，１０５ａを挟む２対のコイル支持爪５，５とからなる。
【００２１】
門形フレーム３は、例えば両支柱３ａ，３ａの下端部に車輪３ｃを取り付けておき、電動機等にてレール２上を前後進自在に移動可能とすればよい。なお、レール２，２は、図２に示すように、床面１０３から掘り下げた溝状とするとよい。
【００２２】
また、水平バー４は、例えば門形フレーム３の梁３ｂを介してワイヤロープ８で吊すとともに、水平バー４の左右両端部にローラ４ａ，４ａを取り付けておき、これらのローラ４ａ，４ａが門形フレーム３の両支柱３ａ，３ａ上を摺動するように構成し、手動または電動機等にてワイヤロープ８の巻き上げ・巻き戻しを行って高さを調整すればよい。
【００２３】
ここで、コイル直径Ｄは、１１００〜１３００ｍｍ程度の範囲であるので、この範囲でコイル支持爪５の高さを調整できるように、門形フレーム３の高さ、水平バー４の昇降可能範囲を適宜設定すればよい。
【００２４】
さらに、例えば図３に示すように、水平バー４は、横方向に多数のピン孔６を有するとともにし、各コイル支持爪５は、それぞれ水平バー４への取付け部５ａに横方向に２個のピン孔７を有したものとする。そして、各コイル支持爪５の２個のピン孔７と水平バー４の多数のピン孔６のいずれかとをピンで固定することによって上記各１対のコイル支持爪５，５の間隔を変更できるように構成すればよい。
【００２５】
コイル幅Ｗは、最小のもので５００ｍｍ程度、最大のもので１３００ｍｍ程度であるので、上記１対のコイル支持爪５，５の間隔も少なくともこの範囲で変更できるように、上記多数のピン孔６のピッチおよび孔数を適宜設定すればよい。
【００２６】
なお、上記多数のピン孔６のピッチは、小さすぎると孔の数が多くなりすぎて水平バー４の強度が低下する一方、大きすぎると１対のコイル支持爪５，５でコイル１０６の両端面１０６ａを挟んだときに隙間が大きくなる場合があり、コイル１０６が１対のコイル支持爪５，５の間をすり抜けて転倒するおそれがあるため、２０〜１００ｍｍ、より好ましくは３０〜７０ｍｍの範囲で適宜調整すればよい。また、コイル支持爪５の２個のピン孔７の間隔は、各ピン孔７と水平バー４の多数のピン孔６のいずれかとが必ず合致するように、上記ピン孔６のピッチの整数倍とする必要があるが、水平バー４への取付け部５ａが過度に大きくならない範囲でコイル支持爪５のガタツキをできるだけ抑制するため、上記ピン孔６のピッチの１〜５倍、より好ましくは２〜４倍の範囲で適宜調整すればよい。
【００２７】
また、コイル支持爪５の水平バー４から垂下する長さは、短すぎるとコイル１０６が１対のコイル支持爪５，５の間をすり抜けて転倒するおそれが高まる一方、長すぎると疵取り作業の邪魔になるうえ、コイル支持爪５の先端部でコイル１０６の重量を支えたときにコイル支持爪５に過度のトルクが掛かり変形するおそれが高まるので、２００〜６００ｍｍ、より好ましくは３００〜５００ｍｍの範囲で適宜調整すればよい。
【００２８】
（装置の使用方法）
次に、上記線材コイル転倒防止装置１を用いてコイル１０６を支持する方法を説明する（図１〜３参照）。
【００２９】
まず、線材コイル転倒防止装置１は、疵取り作業場所１０２の端に待機させておき、水平バー４はワイヤロープ９を巻き上げて線材コイル転倒防止装置１の移動時にコイル支持爪５がコイル１０６に接触しない高さまで上げておく。そして、各コイル支持爪５のピン孔７の水平バー４のピン孔６へのピン止め位置を調整して、１対のコイル支持爪５，５の間隔を出荷対象のコイル幅より少しだけ広めに合わせておく。
【００３０】
つぎに、倉庫１０１内の保管場所からフォークリフトにて出荷対象のコイル１０６をピックし、疵取り作業場所１０２のコイル仮置列１０５に所定間隔を空け立てて載置する。
【００３１】
ついで、線材コイル転倒防止装置１の門形フレーム３を疵取り作業を行うコイル仮置列１０５の直上に移動させる。そして、ワイヤロープ９を巻き戻して水平バー４を降下させ、１対のコイル支持爪５，５をコイル１０６の上部両端面１０６ａ，１０６ａを十分に挟む位置まで降下させる。このとき、１対のコイル支持爪５，５の間隔をコイル幅よりやや広めとしているので、コイル支持爪５がコイル１０６に接触したとしてもコイル１０６に疵が付くことはない。
【００３２】
これにより、疵取り作業中にコイル１０６がその軸方向に転倒しようとしても１対のコイル支持爪５，５のいずれかが必ずコイル１０６の上部端面１０６ａを支持するので確実にコイル１０６の転倒を防止することができる。
【００３３】
そして、当該コイル仮置列１０５に載置された全コイル１０６の疵取り作業が終了した後、上記と同様の操作により線材コイル転倒防止装置１を次のコイル仮置列１０５上に移動することによって、順次疵取り作業を行うことができる。
【００３４】
なお、本出願人は、水平バー４のピン孔６のピッチを５０ｍｍ、コイル支持爪５の２個のピン孔７の間隔を水平バー４のピン孔６のピッチの３倍である１５０ｍｍ、コイル支持爪５の水平バー４から垂下する長さを約４００ｍｍとして実用に供し６ヶ月以上経過しているが、コイル１０６の転倒もコイル支持爪５の変形もまったく発生していない。
【００３５】
［実施形態２］
（装置の構成）
上記実施形態１では、門形フレーム３の両支柱３ａ，３ａ間に水平バー４を１本設けた例を示したが、本実施例では、図４に示すように、門形フレーム３の梁３ｂの途中から別の支柱９を１本垂下し、門形フレーム３の両支柱３ａ，３ａおよび上記別の支柱９からなる各支柱間に水平バー４および少なくとも１対のコイル支持爪５，５をそれぞれ設けた例を示す。なお、同図には、門形フレーム３の図面左側の支柱３ａと上記別の支柱９との間には、コイル支持爪５を１対設け、門形フレーム３の図面右側の支柱３ａと上記別の支柱９との間には、コイル支持爪５を２対設けた例を示している。
【００３６】
これにより、図面左側では、コイル幅が比較的広いコイル１０６を支持するとともに、図面右側では、コイル幅が狭いコイル１０６を２コイル同時に支持することができる。この結果、コイル直径およびコイル幅が種々異なるコイルを疵取りする場合でも、水平バー４の昇降および１対のコイル支持爪５，５の間隔をいちいち変更することなく、複数のコイル１０６を同時に支持して疵取り作業を行えるので、作業効率が格段に改善される。
【００３７】
〔変形例〕
上記実施形態１では、水平バー４にコイル支持爪５，５を２対設けた例を示したが、１対または３対以上設けてもよい。また、上記実施形態２では、図面左側の水平バー４にコイル支持爪５，５を１対設け、図面右側の水平バー４にコイル支持爪５，５を２対設けた例を示したが、図面左側に２対以上設けてもよいし、図面右側に１対または３対以上設けてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態２では、門形フレーム３の梁３ｂの途中に別の支柱９を１本のみ設けた例を示したが、２本以上設けてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態１では、コイル支持爪５のピン孔７は、取付け部５ａに横方向に２個設けた例を示したが、１個のみ設けてもよい。ただし、２個設けるほうがコイル支持爪５のガタツキをより確実に防止できるので好ましい。
【００４０】
また、上記実施形態１，２では、１対のコイル支持爪５，５の間隔の調整手段として、コイル支持爪５のピン孔７を水平バー４の多数のピン孔６のいずれかにピンで固定して行う例を示したが、ピン孔を設ける替わりに例えば水平バー７への各コイル支持爪５の取付け構造をギヤ構造として各コイル支持爪５を電動機等で移動させるように構成してもよい。
【実施例】
【００４１】
本出願人は、物流センターの倉庫内の疵取り作業場所に上記実施形態２（図４参照）で説明した装置構成からなる線材コイル転倒防止装置１を導入した。なお、上記実施形態１中で既述したように、コイル支持爪固定孔６のピッチは５０ｍｍ、２個の水平バー固定孔７の間隔はコイル支持爪固定孔６のピッチの３倍の１５０ｍｍ、コイル支持爪５の水平バー４から垂下する長さは約４００ｍｍとした。本装置導入の結果、本装置導入前には、コイル転倒に関するヒヤリ事故は月に１〜２件程度発生していたのが、本装置導入後は、導入して６ヶ月以上経過しているが、コイル転倒に関するヒヤリ事故はまったく発生していない。また、作業員が安全にかつ安心して疵取り作業に集中できるようになり、作業効率が改善され、作業員の負担が大幅に軽減された。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】疵取り作業場所に実施形態に係る線材コイル転倒防止装置を設置した状態を示す平面図である。
【図２】実施形態１に係る線材コイル転倒防止装置の構成の概要を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】実施形態１に係る水平バーおよびコイル支持爪の詳細構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】実施形態２に係る線材コイル転倒防止装置の構成の概要を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】従来の疵取り作業場所の概要を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…線材コイル転倒防止装置
２…レール
３…門形フレーム、３ａ…支柱、３ｂ…梁、３ｃ…車輪
４…水平バー、４ａ…ローラ
５…コイル支持爪、５ａ…取付け部
６，７…ピン孔
８…ワイヤロープ
９…別の支柱
１０１…倉庫
１０２…疵取り作業場所
１０３…床面
１０４…角材
１０５…コイル仮置列
１０６…線材コイル、１０６ａ…端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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