(57)【要約】      （修正有）【課題】取付スペースを減少させるとともに、生産コストを低減させることができる電気コネクタ及び導電端子を提供する。【解決手段】電気コネクタは、絶縁ベース１、押圧具２、複数の導電端子３、及び弾性押圧片４を備える。導電端子３は、絶縁ベース１内に挿設され，端子板３１を有する。端子板３１の本体は、Ｕ字状をなし、固定底板と、固定底板の一側から曲がって上へ延びるように形成された側壁と、側壁から固定底板と同じ向きに曲がって延びるように形成された頂板と、側壁の前端部内側に位置し、負荷側の導線を接続して固定するための接続部又は接続部及び固持部とを有する。接続部及び固持部は、軸線が本体の軸線と垂直になって、負荷側の導線１００を導電端子３の本体の軸線と垂直になるようにする。側壁の中央部には、内側面にストッパが突設されている。弾性押圧片４は端子板３１の固定底板に設けられている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ベース、押圧具、複数の導電端子、及び弾性押圧片を備え、
前記絶縁ベースは、前端部に開口する箱状をなし、底板に複数の縦方向仕切板が間隔を空けて並設されており、少なくとも３つの独立した仕切室が並設されるように形成されており、底板の前端部が下へ曲がって、各仕切室と垂直になる通路が形成されており、絶縁ベースの頂板の後端部には、前記仕切室と連通し、押圧具が挿入されるための溝が設けられており、絶縁ベースの後端面には、電源側の導線が挿入されるための貫通孔が、仕切室ごとに対応するように設けられており、
前記押圧具は、前記絶縁ベースの頂板における溝から挿入され、前記押圧具は、短冊状をなし、下部に押圧部が仕切室ごとに対応するように突設されており、中央部における押圧部は、下部に固定用の鈎部が設けられており、対応的に、前記絶縁ベースの底板には、該鈎部と係合するための固定構造が設けられており、
前記導電端子は、前記絶縁ベースの仕切室ごとに対応するように各仕切室内に挿設され、端子板を有し、前記端子板の本体は、Ｕ字状をなし、固定底板と、固定底板の一側から曲がって上へ延びるように形成された側壁と、側壁から固定底板と同じ向きに曲がって延びるように形成された頂板と、側壁の前端部内側に位置し、負荷側の導線を接続して固定するための接続部又は接続部及び固持部とを有し、該接続部及び固持部は、軸線が本体の軸線と垂直になって、負荷側の導線が導電端子の本体の軸線と垂直になるようにし、前記固定底板の中央部には、下へ曲がって形成された位置制限部が設けられており、前記側壁の中央部には、内側面にストッパが突設されており、弾性押圧片は端子板の固定底板に設けられており、前記押圧具は該弾性押圧片に当接し、弾性押圧片の前端部は前記側壁におけるストッパに当接する
ことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記導電端子の接続部又は固持部が環状体であり、該環状体の一側が前記側壁に接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記導電端子は、接続部及び固持部が上下に設置され、且つそれぞれが環状体であり、前記環状体の一側が前記側壁に接続されており、接続部は負荷側の導線の金属芯線と接続し、負荷側の導線の絶縁部は前記固持部に固定される
ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記絶縁ベースの頂板の前部には、観察孔が仕切室ごとに対応するように設けられており、前記端子板の頂板には、該観察孔と連通する開口が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記絶縁ベースの頂板及び底板の中央部には、固定用ボルトが穿設される取付貫通孔が、上下に貫通するように設けられている
ことを特徴とする請求項１又は４に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記弾性押圧片は、基部と、基部の一端から延びるとともに上へ曲がって基部の上方に向けて斜めに延びるように形成された第１弾性部と、基部の他端から上へ曲がって延び、さらに第１弾性部に向けて曲がって延び、さらに逆方向へ曲がって延びるように形成された第２弾性部とを備える
ことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記基部には、前記導電端子の端子板の側壁に対向する側面に、固定ブロックが突設されており、対応的に、前記導電端子の端子板の側壁の下部には、該固定ブロックを嵌合させて固定するための固定孔が設けられている
ことを特徴とする請求項６に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
端子板を有し、前記端子板の本体は、Ｕ字状をなし、固定底板と、固定底板の一側から曲がって上へ延びるように形成された側壁と、側壁から固定底板と同じ向きに曲がって延びるように形成された頂板と、側壁の前端部内側に位置し、負荷側の導線を接続して固定するための接続部又は接続部及び固持部とを有し、該接続部及び固持部は、軸線が本体の軸線と垂直になって、負荷側の導線が導電端子の本体の軸線と垂直になるようにし、前記固定底板の中央部には、下へ曲がって形成された位置制限部が設けられており、前記側壁の中央部には、内側面にストッパが突設されている
ことを特徴とする導電端子。
【請求項９】
前記接続部又は固持部が環状体であり、該環状体の一側が前記側壁に接続されている
ことを特徴とする請求項８に記載の導電端子。
【請求項１０】
前記接続部及び固持部が上下に設置され、且つそれぞれが環状体であり、前記環状体の一側が前記側壁に接続されており、接続部が負荷側の導線の金属芯線と接続し、導線が前記固持部を穿設する
ことを特徴とする請求項８に記載の導電端子。
【請求項１１】
前記固定底板における位置制限部の上端面の湾曲箇所の中央部には、リブが軸方向に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項８に記載の導電端子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクタに関し、具体的に、電気コネクタ及び導電端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気コネクタは、一般的に、空調機などの電気装置の電源接続に使用されている。電気コネクタは、主に、絶縁機能を果たすためのベース、導電用の端子板、接続圧力を保持するための弾性押圧片、及び点検修理時に電線を抜き除くための押圧具を備える。前記４つの部品以外に、従来の電気コネクタは、端子板及び弾性押圧片がベースから外れることを防止するための押止板を更に備える。従来の電気コネクタは、負荷側の押え線と電線挿入孔とが平行になる構造であって、製品の体積が大きいため、クライアント機における取付スペースを大きくせざるを得ず、製造コストも増加してしまう。また、負荷側の押え線と電線挿入孔とが平行になる構造では、導電端子が折れ曲がり、負荷側に事故想定試験(異常導通)において絶縁不良という問題が生じることがあり、負荷側の配線を取り付ける際に、負荷側の配線は、引張力が比較的高くて、引き離されやすい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、電源側の電線挿入孔と負荷側の導線挿入孔とが成す角度を９０度に設計することにより、クライアント機における取付スペースを減少させる電気コネクタ及び導電端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を果たすために、本考案の電気コネクタは、絶縁ベース、押圧具、複数の導電端子、及び弾性押圧片を備え、前記絶縁ベースは、前端部に開口する箱状をなし、底板に複数の縦方向仕切板が間隔を空けて並設されており、少なくとも３つの独立した仕切室が並設されるように形成されており、底板の前端部が下へ曲がって、各仕切室と垂直になる通路が形成されており、絶縁ベースの頂板の後端部には、前記仕切室と連通し、押圧具が挿入されるための溝が設けられており、絶縁ベースの後端面には、電源側の導線が挿入されるための貫通孔が、仕切室ごとに対応するように設けられており、前記押圧具は、前記絶縁ベースの頂板における溝から挿入され、前記押圧具は、短冊状をなし、下部に押圧部が仕切室ごとに対応するように突設されており、中央部における押圧部は、下部に固定用の鈎部が設けられており、対応的に、前記絶縁ベースの底板には、該鈎部と係合するための固定構造が設けられており、前記複数の導電端子は、前記絶縁ベースの仕切室ごとに対応するように各仕切室内に挿設され、端子板を有し、前記端子板の本体は、Ｕ字状をなし、固定底板と、固定底板の一側から曲がって上へ延びるように形成された側壁と、側壁から固定底板と同じ向きに曲がって延びるように形成された頂板と、側壁の前端部内側に位置し、負荷側の導線を接続して固定するための接続部又は接続部及び固持部とを有し、該接続部及び固持部は、軸線が本体の軸線と垂直になって、負荷側の導線が導電端子の本体の軸線と垂直になるようにし、前記固定底板の中央部には、下へ曲がって形成された位置制限部が設けられており、前記側壁の中央部には、内側面にストッパが突設されており、弾性押圧片は端子板の固定底板に設けられており、前記押圧具は該弾性押圧片に当接し、弾性押圧片の前端部は前記側壁におけるストッパに当接する。
【０００５】
好ましくは、前記導電端子の接続部又は固持部が環状体であり、該環状体の一側が前記側壁に接続されている。
【０００６】
好ましくは、前記導電端子は、接続部及び固持部が上下に設置され、且つそれぞれが環状体であり、前記環状体の一側が前記側壁に接続されており、接続部は負荷側の導線の金属芯線と接続し、導線は前記固持部を穿設する。
【０００７】
好ましくは、前記絶縁ベースの頂板の前部には、観察孔が仕切室ごとに対応するように設けられており、前記端子板の頂板には、該観察孔と連通する開口が設けられている。
【０００８】
好ましくは、前記絶縁ベースの頂板及び底板の中央部には、固定用ボルトが穿設される取付貫通孔が、上下に貫通するように設けられている。
【０００９】
本考案に係る導電端子は、端子板を有し、前記端子板の本体は、Ｕ字状をなし、固定底板と、固定底板の一側から曲がって上へ延びるように形成された側壁と、側壁から固定底板と同じ向きに曲がって延びるように形成された頂板と、側壁の前端部内側に位置し、負荷側の導線を接続して固定するための接続部又は接続部及び固持部とを有し、該接続部及び固持部は、軸線が本体の軸線と垂直になって、負荷側の導線が導電端子の本体の軸線と垂直になるようにし、該固定底板の中央部には、下へ曲がって形成された位置制限部が設けられており、弾性押圧片は、端子板の固定底板に設けられている。
【００１０】
好ましくは、前記接続部又は固持部が環状体であり、該環状体の一側が前記側壁に接続されている。
【００１１】
好ましくは、前記接続部及び固持部が上下に設置され、且つそれぞれが環状体であり、前記環状体の一側が前記側壁に接続されており、接続部が負荷側の導線の金属芯線と接続し、導線が前記固持部を穿設する。
【００１２】
好ましくは、前記固定底板における位置制限部の上端面の湾曲箇所の中央部には、リブが軸方向に沿って設けられている。
【００１３】
好ましくは、前記弾性押圧片は、基部と、基部の一端から延びるとともに上へ曲がって基部の上方に向けて斜めに延びるように形成された第１弾性部と、基部の他端から上へ曲がって延び、さらに第１弾性部に向けて曲がって延び、さらに逆方向へ曲がって延びるように形成された第２弾性部とを備える。
好ましくは、前記基部には、端子板の側壁に対向する側面に、固定ブロックが突設されており、対応的に、前記導電端子の端子板の側壁の下部には、該固定ブロックを嵌合させて固定するための固定孔が設けられている。
【考案の効果】
【００１４】
従来技術と比較すると、本考案は以下の効果を奏することができる。
本考案では、電源側の電線挿入孔と負荷側の導線挿入孔とが成す角度を９０度に設計することにより、端子の延び長さ及び面積を大幅に減少させて、電気コネクタのクライアント機における取付スペースを減少させるとともに、生産コストを低減させることができる。
クライアント機の取付スペースが減少され、コストが低減され、且つ実際的な配線安全性が向上する。
特に、本考案では、負荷側の配線と電線挿入孔とが垂直になるため、従来の平行構造において導電端子が折れ曲がることを避け、負荷側に事故想定試験(異常導通)において絶縁不良が生じるという課題を解決することができる。また、負荷側の配線を取り付ける際に、当該垂直構造により、負荷側の配線は、引張力が比較的に小さく、引き離れにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る実施例の斜視図１である。
【図２】本考案に係る実施例の斜視図２である。
【図３】本考案に係る実施例の斜視分解模式図である。
【図４】本考案に係る実施例の正面図である。
【図５】図４中のＡ-Ａ線における断面図である。
【図６】本考案に係る実施例における絶縁ベースの斜視図１である。
【図７】本考案に係る実施例における絶縁ベースの斜視図２である。
【図８】本考案に係る実施例における絶縁ベースの斜視図３である。
【図９】本考案に係る実施例における絶縁ベースの正面図である。
【図１０】本考案に係る実施例における絶縁ベースの平面図である。
【図１１】本考案に係る実施例における導電端子の斜視図である。
【図１２】本考案に係る実施例における導電端子の斜視分解模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図１２に基づいて本考案を説明する。本考案に係る電気コネクタは、絶縁ベース１、押圧具２、複数の導電端子３、及び弾性押圧片４を備える。
【００１７】
前記絶縁ベース１は、前端部に開口する箱状をなす。底板１１には、複数の縦方向仕切板１２が間隔を空けて並設されており、少なくとも３つの独立した仕切室１０１が並設されるように形成されている。底板１１の前端部が下へ曲がって、各仕切室１０１と垂直になる通路１０２が形成されている。絶縁ベース１の頂板１３の後端部には、前記仕切室１０１と連通し、押圧具２が挿入されるための溝１３１が設けられている。絶縁ベース１の後端面１４には、電源側の導線が挿入されるための貫通孔１４１が、仕切室１０１ごとに対応するように設けられている。
【００１８】
前記押圧具２は、前記絶縁ベース１の頂板１３における溝１３１から挿入される。前記押圧具２は、短冊状をなし、その下部に押圧部２１、２１’が仕切室１０１ごとに対応するように突設されている。中央部における押圧部２１は、下部に固定用の鈎部２１１が設けられている。対応的に、前記絶縁ベース１の底板１１には、該鈎部２１１と係合するための固定構造１１３、即ち鈎溝が設けられている。
【００１９】
前記複数の導電端子３は、前記絶縁ベース１の仕切室１０１ごとに対応するように各仕切室１０１内に挿設され、端子板３１を有する。前記端子板３１の本体は、Ｕ字状をなし、固定底板３１１と、固定底板３１１の一側から曲がって上へ延びるように形成された側壁３１２と、側壁３１２から固定底板３１１と同じ向きに曲がって延びるように形成された頂板３１３と、側壁３１２の前端部内側に位置し、負荷側の導線１００を接続して固定するための接続部３１４又は接続部３１４及び固持部３１５とを有する。該接続部３１４及び固持部３１５は、軸線が本体の軸線と垂直になって、負荷側の導線１００が導電端子３の本体の軸線と垂直になるようにする。該固定底板３１１の中央部には、下へ曲がって形成された位置制限部３１１１が設けられている。前記側壁３１２の中央部には、内側面にストッパ３１２１が突設されている。弾性押圧片４は端子板３１の固定底板３１１に設けられている。前記押圧具２は該弾性押圧片４に当接し、弾性押圧片４の前端部は前記側壁３１２におけるストッパ３１２１に当接する。
【００２０】
好ましくは、前記導電端子３の接続部３１４又は固持部３１５が環状体であり、該環状体の一側が前記側壁３１２に接続されている。
【００２１】
好ましくは、前記導電端子３は、接続部３１４及び固持部３１５が上下に設置され、且つそれぞれが環状体であり、前記環状体の一側が前記側壁３１２に接続されている。ここで、接続部３１４は負荷側の導線１００の金属芯線１００１と接続し、負荷側の導線１００の絶縁部１００２は前記固持部３１５に固定される。
【００２２】
好ましくは、前記絶縁ベース１の頂板１３の前部には、観察孔１３２が仕切室１０１ごとに対応するように設けられており、前記端子板３１の頂板３１３には、該観察孔１３２と連通するとともに固定底板３１１の位置制限部３１１１に対応する開口３１３１が設けられている。
【００２３】
好ましくは、前記絶縁ベース１の頂板１３及び底板１１の中央部には、固定用ボルトが穿設される取付貫通孔１３３、１１２が、上下に貫通するように設けられている。
【００２４】
好ましくは、前記固定底板３１１における位置制限部３１１１の上端面の湾曲箇所の中央部には、リブ３１１２が軸方向に沿って設けられている。
【００２５】
好ましくは、前記弾性押圧片４は、基部４１と、基部４１の一端から延びるとともに上へ曲がって基部の上方に向けて斜めに延びるように形成された第１弾性部４２と、基部４１の他端から上へ曲がって延び、さらに第１弾性部４２に向けて曲がって延び、さらに逆方向へ曲がって延びるように形成された第２弾性部４３とを備える。好ましくは、前記基部４１には、前記導電端子３の端子板３１の側壁３１２に対向する側面に、固定ブロック４１１が突設されており、対応的に、前記導電端子３の端子板３１の側壁３１２の下部には、該固定ブロック４１１を嵌合させて固定するための固定孔３１２２が設けられている。
【００２６】
なお、前述した実施例は、本考案を説明するためのものに過ぎず、本考案を制限するものではない。好ましい実施例に基づいて本考案を詳しく説明したが、当業者であれば、本考案の技術的特徴を変更し、又は均等に置き換えることができ、これらの変更又は置き換えは、本考案の請求項の範囲に属すべきであり、技術の本質を本考案の思想及び範囲から逸脱させることがないと理解できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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