(57)【要約】【課題】設置又は交換で組み込んだセラミック内瓶を、弾性作用により安定した位置に固定できる容器内瓶ロック装置を提供すること。【解決手段】筒状体１０の格納空間１１の内側表面に内突出平面１３が周設され、格納空間１１に収容されるセラミック内瓶２０は径方向凸リング２３を備え、弾性を有する圧接リング部材３０は、内突出平面１３へ当接する下当接面３２を備え、内周面に径方向凸リング２３を被覆できる環状凹溝３３が周設され、螺接環状体４０は、下端部のねじ溝４３を筒状体１０の螺合部１２に螺合可能であり、内周面に下圧ショルダー部４５が設けられ、蓋体５０と螺合する蓋螺接ねじ山４１が上端部に設けられ、組立てた状態で、下圧ショルダー部４５が圧接リング部材３０の上端面を押圧し、圧接リング部材３０の弾性変形力により、筒状体１０、セラミック内瓶２０、螺接環状体４０が固定される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
飲用容器において、セラミック内瓶を設置または交換して組み込み、弾性作用によりセラミック内瓶を安定した位置に固定するロック装置であって、筒状体と、セラミック内瓶と、弾性を有する圧接リング部材と、螺接環状体と、蓋体と、を含み、
前記筒状体が、上端部に通口を備え、該通口は軸方向に内部の格納空間に通じ、該格納空間の内側表面の一定高さの位置に圧接平面が設けられ、該圧接平面の下部に径方向に突出する内突出平面が周設され、
前記セラミック内瓶が、前記筒状体の通口を通して前記格納空間内に収容可能であり、前記圧接平面に相対する高さの位置に、径方向に突出した径方向凸リングを備え、
前記圧接リング部材が、下端部に前記筒状体の内突出平面へ当接する下当接面を備え、内周面に前記径方向凸リングを被覆できる環状凹溝が周設され、
前記螺接環状体が、その下端部に設けられたねじ溝を軸方向に前記筒状体の螺合部に螺接することができ、内周面に該ねじ溝と同軸で、直径が該ねじ溝より小さく、下側に向いた連接端（ｄｏｗｎｗａｒｄ  ｐｏｒｔ）を備えた下圧ショルダー部が設けられ、上端部に前記蓋体と螺合して組立てられる蓋螺接ねじ山が設けられ、
組立てた状態で、前記螺接環状体の下圧ショルダー部が前記圧接リング部材の上端面を押圧し、該圧接リング部材の弾性変形力により、圧接力が形成されて、前記筒状体、前記セラミック内瓶、前記螺接環状体間を固定し、かつ、反作用により該圧接リング部材の上端面と前記下圧ショルダー部との間に生ずる摩擦力を、前記蓋螺接ねじ山と前記蓋体の螺合結合力より大きくする、ことを特徴とする、容器内瓶ロック装置。
【請求項２】
前記筒状体の上端部の外側表面が前記螺合部であり、前記筒状体の上端部の内周面が前記圧接平面であり、該圧接平面の下部内側に前記内突出平面が周設され、前記螺接環状体の上部に前記蓋螺接ねじ山が設けられ、下部に螺接部が設けられ、該螺接部の内周面に前記ねじ溝が設けられ、該ねじ溝の上端部に前記下圧ショルダー部が設けられ、該ねじ溝のリード長さは、前記下圧ショルダー部が前記圧接リング部材を押圧するに足る長さである、ことを特徴とする、請求項１に記載の容器内瓶ロック装置。
【請求項３】
前記圧接リング部材の高さが、前記螺合部と前記ねじ溝との螺合リード合計長さより大きいことを特徴とする、請求項２に記載の容器内瓶ロック装置。
【請求項４】
前記筒状体の該格納空間の内側底面に、前記セラミック内瓶の底部を支持するための振動防止トレイが設置された、ことを特徴とする、請求項１に記載の容器内瓶ロック装置。
【請求項５】
前記圧接リング部材の上端面が咬合構造を備え、前記螺接環状体の下圧ショルダー部に、前記咬合構造と咬合される咬合歯が設けられた、ことを特徴とする、請求項１に記載の容器内瓶ロック装置。
【請求項６】
前記咬合構造は、長手方向が前記圧接リング部材の上端面の半径方向に沿う切欠溝が設けられた構造である、ことを特徴とする、請求項５に記載の容器内瓶ロック装置。
【請求項７】
飲用容器において、セラミック内瓶を設置又は交換して組み込み、弾性作用によりセラミック内瓶を安定した位置に固定するロック装置であり、筒状体と、セラミック内瓶と、弾性を有する圧接リング部材と、螺接環状体と、蓋体と、を含み、
前記筒状体が、上端部に通口を備え、該通口は軸方向に内部の格納空間に通じ、上端部の外側表面に螺合部が設けられ、該螺合部の螺旋状線の一か所に突出した凸状体が設けられ、前記格納空間の内側表面の一定高さの位置に圧接平面が設けられ、該圧接平面の下部に径方向へ突出する内突出平面が周設され、
前記セラミック内瓶が、前記筒状体の通口を通して前記格納空間内に収容可能であり、前記圧接平面に相対する高さの位置に、径方向に突出した径方向凸リングを備え、
前記圧接リング部材が、下端部に前記筒状体の内突出平面へ当接する下当接面を備え、内周面に前記径方向凸リングを被覆できる環状凹溝が周設され、
前記螺接環状体が、その下部の内周面に設けられたねじ溝を軸方向に前記筒状体の螺合部に螺接可能であり、内周面に該ねじ溝と同軸で、直径が該ねじ溝より小さく、下側に向いた連接端（ｄｏｗｎｗａｒｄ  ｐｏｒｔ）を備えた下圧ショルダー部が設けられ、上部に前記蓋体と螺合して組立てられる蓋螺接ねじ山を備え、前記ねじ溝において、前記筒状体と螺接環状体の螺接を終えた時に前記凸状体と対応する位置に、弾性的に前記凸状体を嵌合できる弾性係合溝を備え、
組立てた状態で、前記螺接環状体の下圧ショルダー部が前記圧接リング部材の上端面を押圧し、前記圧接リング部材の弾性変形力により、圧接力が形成され、前記筒状体、前記セラミック内瓶、前記螺接環状体間を固定し、かつ前記凸状体と前記弾性係合溝との嵌合を介した位置決めにより、前記螺接環状体と前記筒状体間の螺接位置を規定する、ことを特徴とする、容器内瓶ロック装置。
【請求項８】
前記筒状体の上端部の内周面が前記圧接平面であり、該圧接平面の下部内側に前記内突出平面が周設され、前記螺接環状体の上部に前記蓋螺接ねじ山が設けられ、下部に螺接部が設けられ、該螺接部の内周面に前記ねじ溝が設けられ、該ねじ溝の上端部に前記下圧ショルダー部が設けられ、前記ねじ溝の合計高さが前記螺合部の合計高さより小さい、ことを特徴とする、請求項７に記載の容器内瓶ロック装置。
【請求項９】
前記圧接リング部材の高さが、前記螺合部と前記ねじ溝の螺合リード合計長さより大きいことを特徴とする、請求項８に記載の容器内瓶ロック装置。
【請求項１０】
前記筒状体の該格納空間の内側底面に、該セラミック内瓶の底部を支持するための振動防止トレイが設置された、ことを特徴とする、請求項７に記載の容器内瓶ロック装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、飲用容器において、内瓶を設置または交換して組み込んだ後、弾性作用により内瓶を安定した位置に固定する容器内瓶ロック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
野外活動のレジャーにおいて、食べ物や飲料の温度を維持するために多くの保温容器が提案されている。これら保温容器は、基本的に断熱効果で食べ物や飲料の温度を維持するものであるが、初期の構造では、容器の内瓶が金属または可塑材料であり、食べ物の酸アルカリまたは塩分などさまざまな化学的性質に対抗することができず、このため金属内瓶の内側表面にフッ素化合物を塗布して抗酸アルカリの根拠としていた。しかし、このような容器は、擦り洗いをするとフッ素化合物のコーティング層が磨損してしまう。
【０００３】
特許文献１には、セラミック内瓶を備えた保温カップが開示されている。
この保温カップは、外囲に外層容器を備え、内部空間にセラミック内瓶が設置され、セラミック内瓶の上端部が上環状口であり、外層容器の口縁とセラミック内瓶の口縁とが緊密に結合されている。この結合構造は、セラミックが割れやすいため押圧に対して脆弱であり、使用過程において、外層容器が外力を受けたとき、セラミック内瓶が振動波を吸収して破裂することがあった。
【０００４】
また、よく見受けられるセラミック内瓶を備えた保温容器には、内瓶が交換可能なものはあるものの、安全防護が効果的に組み込まれた構造はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第１０３２１２０６０号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、弾性作用力を備えた圧接リング部材を、セラミック内瓶と筒状体の間に挟着し、圧迫動作を圧接リング部材に作用させ、圧接リング部材に強大な弾性反発力を発生させて、セラミック内瓶を安定した位置に固定できる、容器内瓶ロック装置を提供することにある。
【０００７】
本考案の第２の課題は、ねじ溝の螺合リードで、下圧ショルダー部が圧接リング部材を確実に下方へ押圧し、圧接リング部材に確実にその力を受けられるようにした、容器内瓶ロック装置を提供することにある。
【０００８】
本考案の第３の課題は、圧接リング部材の上端面の咬合構造と、螺接環状体の下圧ショルダー部の咬合歯とによる機械的な係合によって、螺接環状体と筒状体の螺合の終点を規定することができる、容器内瓶ロック装置を提供することにある。
【０００９】
本考案の第４の課題は、筒状体の螺合部の前端部または後端部の位置に凸状体を設置し、螺接環状体のねじ溝内部の凸状体と相対する位置に弾性係合溝を形成し、螺接結合が終点に到達したとき、凸状体が弾性係合溝に嵌入されて、螺接環状体の筒状体に対する螺接位置がずれないように固定できる、容器内瓶ロック装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、飲用容器において、セラミック内瓶を設置または交換して組み込み、弾性作用によりセラミック内瓶を安定した位置に固定するロック装置であって、筒状体と、セラミック内瓶と、弾性を有する圧接リング部材と、螺接環状体と、蓋体とを含み、前記筒状体が、上端部に通口を備え、該通口は軸方向に内部の格納空間に通じ、該格納空間の内側表面の一定高さの位置に圧接平面が設けられ、該圧接平面の下部に径方向に突出する内突出平面が周設され、前記セラミック内瓶が、前記筒状態の通口を通して格納空間内に収容可能であり、前記圧接平面に相対する高さの位置に、径方向へ突出した径方向凸リングを備え、前記圧接リング部材が、下端部に前記筒状体の内突出平面へ当接する下当接面を備え、内周面に前記径方向凸リングを被覆できる環状凹溝が周設され、前記螺接環状体が、下端部に設けられたねじ溝を軸方向に前記筒状体の螺合部に螺接することができ、内周面に該ねじ溝と同軸で、直径が該ねじ溝より小さく、下側に向いた連接端（ｄｏｗｎｗａｒｄ  ｐｏｒｔ）を備えた下圧ショルダー部が設けられ、上端部に前記蓋体と螺合して組立てられる蓋螺接ねじ山が設けられ、組立てた状態で、前記螺接環状体の下圧ショルダー部が前記圧接リング部材の上端面を押圧し、該圧接リング部材の弾性変形力により、圧接力が形成されて、前記筒状体、前記セラミック内瓶、前記螺接環状体間を固定し、かつ該圧接リング部材の上端面が生じる反作用力により、前記下圧ショルダー部との摩擦力を前記蓋螺接ねじ山と前記蓋体の螺合結合力より大きくすることを特徴とする容器内瓶ロック装置である。
【００１１】
本願請求項２に係る考案は、前記筒状体の上端部の外側表面が前記螺合部であり、前記筒状態の上端部の内周面が前記圧接平面であり、該圧接平面の下部内側に前記内突出平面が周設され、前記螺接環状体の上部に前記蓋螺接ねじ山が設けられ、下部に螺接部が設けられ、該螺接部の内周面に該ねじ溝が設けられ、該ねじ溝の上端部に前記下圧ショルダー部が設けられ、該ねじ溝のリード長さは、前記下圧ショルダー部が確実に該圧接リング部材を押圧するに足る長さであることを特徴とする請求項１に記載の容器内瓶ロック装置である。
【００１２】
本願請求項３に係る考案は、前記圧接リング部材の高さが、前記螺合部と前記ねじ溝との螺合リード合計長さより大きいことを特徴とする請求項２に記載の容器内瓶ロック装置である。
【００１３】
本願請求項４に係る考案は、前記筒状体の該格納空間の内側底面に、前記セラミック内瓶の底部を支持するための振動防止トレイが設置されたことを特徴とする請求項１に記載の容器内瓶ロック装置である。
【００１４】
本願請求項５に係る考案は、前記圧接リング部材の上端面が咬合構造を備え、前記螺接環状体の下圧ショルダー部に、前記咬合構造と咬合される咬合歯が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の容器内瓶ロック装置である。
【００１５】
本願請求項６に係る考案は、前記咬合構造は、長手方向が前記圧接リング部材の上端面の半径方向に沿う切欠溝が設けられた構造であることを特徴とする請求項５に記載の容器内瓶ロック装置である。
【００１６】
本願請求項７に係る考案は、飲用容器において、セラミック内瓶を設置又は交換して組み込み、弾性作用によりセラミック内瓶を安定した位置に固定するロック装置であり、筒状体と、セラミック内瓶と、弾性を有する圧接リング部材と、螺接環状体と、蓋体と、を含み、前記筒状体が、上端部に通口を備え、該通口は軸方向に内部の格納空間に通じ、上端部の外側表面に螺合部が設けられ、該螺合部の螺旋状線の一か所に突出した凸状体が設けられ、前記格納空間の内側表面の一定高さの位置に圧接平面が設けられ、該圧接平面の下部に径方向へ突出する内突出平面が周設され、前記セラミック内瓶が、前記筒状体の通口を通して前記格納空間内に収容可能であり、前記圧接平面に相対する高さの位置に、径方向に突出した径方向凸リングを備え、前記圧接リング部材が、下端部に前記筒状体の内突出平面へ当接する下当接面を備え、内周面に前記径方向凸リングを被覆できる環状凹溝が周設され、前記螺接環状体が、その下部の内周面に設けられたねじ溝を軸方向に前記筒状体の螺合部に螺接可能であり、内周面に該ねじ溝と同軸で、直径が該ねじ溝より小さく、下側に向いた連接端（ｄｏｗｎｗａｒｄ  ｐｏｒｔ）を備えた下圧ショルダー部が設けられ、上部に前記蓋体と螺合して組立てられる蓋螺接ねじ山を備え、前記ねじ溝において、前記筒状体と螺接環状体の螺接を終えた時に前記凸状体と対応する位置に、弾性的に前記凸状体を嵌合できる弾性係合溝を備え、組立てた状態で、前記螺接環状体の下圧ショルダー部が前記圧接リング部材の上端面を押圧し、前記圧接リング部材の弾性変形力により、圧接力が形成され、前記筒状体、前記セラミック内瓶、前記螺接環状体間を固定し、かつ前記凸状体と前記弾性係合溝との嵌合を介した位置決めにより、前記螺接環状体と前記筒状体間の螺接位置を規定する、ことを特徴とする、容器内瓶ロック装置である。
【００１７】
本願請求項８に係る考案は、前記筒状体の上端部の内周面が前記圧接平面であり、該圧接平面の下部内側に前記内突出平面が周設され、前記螺接環状体の上部に前記蓋螺接ねじ山が設けられ、下部に螺接部が設けられ、該螺接部の内周面に前記ねじ溝が設けられ、該ねじ溝の上端部に前記下圧ショルダー部が設けられ、前記ねじ溝の合計高さが前記螺合部の合計高さより小さい、ことを特徴とする、請求項７に記載の容器内瓶ロック装置である。
【００１８】
本願請求項９に係る考案は、前記圧接リング部材の高さが、前記螺合部と前記ねじ溝の螺合リード合計長さより大きいことを特徴とする、請求項８に記載の容器内瓶ロック装置である。
【００１９】
本願請求項１０に係る考案は、前記筒状体の該格納空間の内側底面に、該セラミック内瓶の底部を支持するための振動防止トレイが設置された、ことを特徴とする、請求項７に記載の容器内瓶ロック装置である。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の容器内瓶ロック装置は、弾性作用力を備えた圧接リング部材をセラミック内瓶と筒状体の間に挟着し、螺接環状体の圧迫動作により、圧接リング部材に強大な弾性反発力を発生させて部材間を高い圧接固定力で結合し、セラミック内瓶を安定した位置に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施形態に係る容器の分解断面図である。
【図２】本考案の実施形態に係る容器の一部を組み立てた断面図である。
【図３】本考案の実施形態に係る容器の断面図である。
【図４】本考案の実施形態に係る圧接リング部材の斜視図である。
【図５】本考案の実施形態に係る螺接環状体の断面図である。
【図６】本考案の他の実施形態に係る容器の要部分解断面図である。
【図７】本考案のさらに他の実施形態に係る容器の要部分解断面図である。
【図８】本考案の他の実施形態に係る容器において、螺接環状体と筒状体との組立て動作を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に基づいて本考案の実施形態を詳細に説明する。
【００２３】
図１乃至図３に示すように、本実施形態の容器内瓶ロック装置は、筒状体１０と、セラミック内瓶２０と、弾性を有する圧接リング部材３０と、螺接環状体４０と、蓋体５０とを含む。
筒状体１０は、上端面が通口１９であり、通口１９から内部に通じる格納空間１１が形成される。筒状体１０の上端部の外面に螺合部１２が周設され、格納空間１１の内周面には一定高さの位置に圧接平面１８が設けられ、圧接平面１８の下部に環状で径方向の平面を備えた内突出平面１３が連接される。圧接平面１８の位置は螺合部１２に相対する内側表面に設けることができる。
【００２４】
筒状体１０は、内筒体１５と外筒体１６を同軸で組み合わせて構成され、内筒体１５と外筒体１６との間に空間を形成した断熱構造として実施することができる。
筒状体１０の外側底部には振動吸収性を備えたパッド１７を貼着することができ、格納空間１１内部の底部に振動防止トレイ２４を設置することができる。
【００２５】
格納空間１１はセラミック内瓶２０を軸方向に挿入して配置するために提供される。セラミック内瓶２０の内部は装填空間２１であり、装填空間２１は上端面の開口２２を介して外部へ通じている。セラミック内瓶２０の上端部の外周は穿通ネック部２５であり、筒状体１０の内部に設けられた圧接平面１８及び内突出平面１３に対応する位置に径方向に突出した径方向凸リング２３が設置される。
セラミック内瓶２０の材質はセラミック材質であり、その内側表面には物理エネルギー波を発射するコーティング層を設置してもよい。
【００２６】
径方向凸リング２３と圧接平面１８との間には、弾性作用力を備えた圧接リング部材３０が介在される。
圧接リング部材３０の上端部が上端面３１であり、下端部が下当接面３２であり、内周面の表面に径方向凸リング２３の形状に対応して環状に凹陥した環状凹溝３３が設けられ、環状凹溝３３が径方向凸リング２３の外側表面を被覆することができる。
圧接リング部材３０は外力を受けると強大な弾性反発力を生じることができ、該外力は螺接環状体４０の圧接する作用力により形成される。
【００２７】
螺接環状体４０は蓋螺接ねじ山４１と螺接部４２を備え、螺接部４２の内周面にねじ溝４３が形成される。圧接リング部材３０の高さは、ねじ溝４３の合計リードより大きい。
ねじ溝４３の上端において、螺接部４２の内周面には、ねじ溝４３と同軸で、ねじ溝４３よりやや小さい直径を有し、下側に向いた連接端（ｄｏｗｎｗａｒｄ  ｐｏｒｔ）を備えた環状の下圧ショルダー部４５が設けられ、下圧ショルダー部４５は圧接リング部材３０を下方向へ押圧するように作用する。
蓋螺接ねじ山４１に蓋体５０が被せられて、セラミック内瓶２０の開口２２が封鎖される。蓋螺接ねじ山４１はセラミック内瓶２０の穿通ネック部２５に被着される。
【００２８】
蓋体５０には外カバー５１が設けられ、内部に内カバー部材５２が挿入され、内カバー部材５２の下端部の蓋螺接ねじ山４１と対応する位置に蓋体ねじ溝５３が設けられる。蓋体５０は、外部に対して断熱効果を備えている必要があるため、内部殼体５６を設置して内部に断熱空間５７を形成し、部材により高温に対抗できるようにするとともに、内部殼体５６の外側表面は耐高熱性を備えた断熱カバー体５５で被覆することができる。
また、内部殼体５６の周囲上端部において、セラミック内瓶２０の開口２２に対応して封鎖する位置に環状の密封パッキン５４を設置し、蓋体５０を閉じたときにセラミック内瓶２０の開口２２を密閉することができるようになっている。
【００２９】
図２及び図３に示すように、蓋体５０は、内部に断熱空間５７が形成され、下部の内周面に設けられた蓋体ねじ溝５３を蓋螺接ねじ山４１に螺合することができる。
また、螺接部４２のねじ溝４３は筒状体１０の螺合部１２に螺接することができる。
【００３０】
セラミック内瓶２０を筒状体１０へ固定するには、螺接環状体４０と筒状体１０の螺接過程で、螺接環状体４０の下端部に設けられたねじ溝４３と螺合部１２を螺合する際の移動の結果、下圧ショルダー部４５が連動されることで、下圧ショルダー部４５が圧接リング部材３０の上端面３１を押圧し、上端面３１が圧迫を受けて伝導作用力を生じ、径方向凸リング２３の外側表面と圧接平面１８及び内突出平面１３の間に、圧迫の組み付け力が形成される。
【００３１】
図３に示すように、セラミック内瓶２０は軸方向に筒状体１０の格納空間１１内部に挿入され、セラミック内瓶２０の下端部外側表面が振動防止トレイ２４に押し当てられる。振動防止トレイ２４は弾性部材であり、セラミック内瓶２０の下端部を支持して軸線が筒状体１０の軸線と重なるように維持することができる。
螺接環状体４０を筒状体１０に螺合した後、下圧ショルダー部４５を利用して圧接リング部材３０の上端面３１を押し、外力を受けることで圧接リング部材３０に強大な弾性反発力を生じさせ、各相対する部材の組立て面に作用させる。
【００３２】
螺接環状体４０の下端部に設けられたねじ溝４３が、筒状体１０の螺合部１２に螺合され、ねじ溝４３と同軸で直径がやや小さく、下側に向いた連接端（ｄｏｗｎｗａｒｄ  ｐｏｒｔ）を備えた下圧ショルダー部４５が設けられ、下圧ショルダー部４５はねじ溝４３と螺合部１２の螺合のリード変化を受けて連動され、組立ての結果、圧接リング部材３０の上端面３１を押圧する。圧接リング部材３０は応力を伝送し、立体的な反作用力を生じさせる。
この結果、環状凹溝３３は径方向凸リング２３を押圧する圧力を発生し、下当接面３２が下へ押圧する圧着力を生じて筒状体１０の内突出平面１３に押し当てられ、外周面３４が外側へ拡張する力を生じて筒状体１０の圧接平面１８を押圧する。これにより圧接リング部材３０の立体的な弾性作用力を通じて、セラミック内瓶２０の径方向凸リング２３を圧迫し、セラミック内瓶２０を筒状体１０の内部位置に位置決めする。
【００３３】
また、圧接リング部材３０の上端面３１が下圧ショルダー部４５により下へ押圧されて生じる弾性反発力が反対方向に付勢し、下圧ショルダー部４５に対して圧力を生じることで強大な摩擦が形成され、螺接環状体４０が緩みにくくなり、螺接環状体４０の径方向位置に対する押止が達成され、組立ての固定が達成される。
【００３４】
螺接環状体４０の蓋螺接ねじ山４１に蓋体５０の蓋体ねじ溝５３が螺合されるが、蓋体５０を開ける過程では、下圧ショルダー部４５と上端面３１の摩擦力が受ける強大な弾性作用が、蓋螺接ねじ山４１と蓋体ねじ溝５３の摩擦力よりずっと大きいため、蓋体５０を開くときに生じるトルクが螺接環状体４０の組立て位置の変化に影響することはなく、セラミック内瓶２０は筒状体１０の中に安定して保持される。
【００３５】
上述したように、圧接リング部材３０の弾性が外力を受けて生じる立体方向の拡張性反発力を利用して、筒状体１０とセラミック内瓶２０とをしっかりと固定することができ、また螺接環状体４０の下圧ショルダー部４５に対する上端面３１の強力な弾性反発力を利用して、螺接環状体４０のねじ溝４３と筒状体１０の螺合部１２の結合間の磨擦力が、蓋螺接ねじ山４１と蓋体５０の蓋体ねじ溝５３の螺接摩擦力より大きくなるようにすることで、使用時に蓋体５０を回して開ける過程において、その操作力が螺接環状体４０と筒状体１０の結合位置に影響することがなく、セラミック内瓶２０と筒状体１０間の堅牢な結合力を維持することができる。
【００３６】
圧接リング部材３０は弾性材質で一体成形された単体であり、圧接リング部材３０の上端部が上端面３１であり、下端部が下当接面３２であり、外周表面が平滑な外周面３４であり、内周表面に凹陥した環状凹溝３３が設けられる。
図４に示すように、上端面３１を咬合構造３１０とすることができ、これにより、下圧ショルダー部４５が上端面３１を下方向へ押圧するとき、摩擦結合力が得られ、上端面３１の下圧ショルダー部４５に対する摩擦結合力を補助し、蓋体５０を開く操作を行ったとき、螺接環状体４０と筒状体１０の相互の位置に影響することがないよう確約することができる。
【００３７】
咬合構造３１０は任意の凹凸構造とすることができる。
例えば、長手方向が上端面３１の中心から半径方向の線に平行な切欠溝３１１として設け、切欠溝３１１が下圧ショルダー部４５の下方向への押圧時に表面で生じる応力変形を吸収し、下圧ショルダー部４５と上端面３１の間の磨擦面積を増加させ、最大に維持することができる。
【００３８】
図５に示すように、咬合構造３１０及び切欠溝３１１を形成した時、螺接環状体４０の下圧ショルダー部４５に、切欠溝３１１と平行に、突出した咬合歯４５０を設置する。咬合歯４５０は閉じ合わされたとき弾性的な上端面３１の上表面に食い込むか、凹凸構造の咬合構造３１０に押圧されるか、あるいは切欠溝３１１の溝に嵌入され、機械的な位置決め効果を増加し、螺接環状体４０が筒状体１０と組み立てられたとき（図３に示すように）、二者間の径方向の位置をよりしっかりと定着させる補助効果を得ることができる。
【００３９】
図６と図７に示すように、固定を補助するために、螺接環状体４０に設けられた螺接部４２の内部に、ねじ溝４３の螺旋状線の下端部の起点または上端部の終点の位置に合わせて、弾性係合溝４４を設ける。弾性係合溝４４は凹陥した空間であり、螺接部４２と一体成形され、螺接部４２は弾性的で若干変形する弾性の能力を備えることができ、弾性係合溝４４を連動して径方向の長さに弾性的な変化を生じることができる。
弾性係合溝４４は、螺接環状体４０を筒状体１０の螺合部１２と組み立てて結合したとき、螺合部１２の外側表面に設けられた凸状体１４と係合することができる。凸状体１４は螺合部１２の螺旋状線の前端部または後端部の一か所に一体として固定され、弾性係合溝４４が凸状体１４と係合された後、弾性的に係止され、螺接環状体４０が定着される。
【００４０】
凸状体１４の位置は螺合部１２の下端部または上端部であり、最善の位置は螺接環状体４０を筒状体１０に螺合してしっかり締めた際の位置であり、弾性係合溝４４と凸状体１４の位置が揃っており、弾性係合溝４４を螺接部４２に付随させることで、螺接部４２が若干の弾性変形が可能であるため、弾性係合溝４４が弾性的な圧嵌の作用を形成することができ、最後に凸状体１４を嵌入させると、螺接環状体４０を取り外す動作はより強い力で螺接環状体４０と筒状体１０を相対して旋回させて開ける必要があり、強い力の操作力は上述の嵌入の係合力より大きい。
【００４１】
弾性係合溝４４の形状は、凹陥溝状、または任意の斜め楔状とすることができ、楔着方式でも同様に嵌合の目的を達することができる。
【００４２】
図８に示すように、螺接環状体４０に設けたねじ溝４３の底部に弾性係合溝４４が設けられる。弾性係合溝４４は凹陥状のノッチとすることができ、螺接部４２の材質が若干の弾性変形が可能であることを利用し、ねじ溝４３と筒状体１０の螺合部１２を螺合した後、弾性係合溝４４が回動方向に動かされ、最後に螺合部１２に固定して突出状に設けられた凸状体１４の位置に対応し、螺接部４２の弾性的な若干の変化により、弾性係合溝４４に弾性的な圧嵌を生じさせて凸状体１４を嵌合させることができ、これにより螺接環状体４０と筒状体１０の間が凸状体１４により固定され、外れにくくなる。
【００４３】
本考案の容器内瓶ロック装置は、弾性作用を備えた圧接リング部材を利用し、その内側に設けた環状凹溝でセラミック内瓶の径方向凸リングを被覆し、外側表面が筒状体の圧接平面の位置に押し当てられ、螺接環状体の下圧ショルダー部の螺接動作で生じる下方向への押圧力を受けて、圧接リング部材に立体的な弾性作用力が発生し、該弾性作用力により反対方向に強大な圧接結合力が形成され、セラミック内瓶と筒状体とが強固に固定される。
また、圧接リング部材の上端面の下圧ショルダー部に対する摩擦力が強大であることを利用して、セラミック内瓶をしっかりと筒状体の中に安定的に位置決めすることができる。
さらに、ねじ溝の前端部または後端部に弾性係合溝が設けられ、筒状体の螺合部の前端部または後端部に凸状体が設けられ、両者が極限まで螺接されたとき、弾性的に嵌合され、螺接環状体と筒状体の相互の位置が機械的に固定され、下圧ショルダー部に圧接リング部材に対する確実な圧着を保持させ、セラミック内瓶を筒状体の中にしっかりと固定することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０            筒状体
１１            格納空間
１２            螺合部
１３            内突出平面
１４            凸状体
１５            内筒体
１６            外筒体
１７            パッド
１８            圧接平面
１９            通口
２０            セラミック内瓶
２１            装填空間
２２            開口
２３            径方向凸リング
２４            振動防止トレイ
２５            穿通ネック部
３０            圧接リング部材
３１            上端面
３２            下当接面
３３            環状凹溝
３４            外周面
３１１          切欠溝
３１０          咬合構造
４０            螺接環状体
４１            蓋螺接ねじ山
４２            螺接部
４３            ねじ溝
４４            弾性係合溝
４５            下圧ショルダー部
４５０          咬合歯
５０            蓋体
５１            外カバー
５２            内カバー部材
５３            蓋体ねじ溝
５４            密封パッキン
５５            断熱カバー体
５６            内部殼体
５７            断熱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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