(57)【要約】【課題】 放電発光管シーリング装置を提供する。【解決手段】主に放電発光管に使用し、また、プラズマディスプレー、エアボトル等シーリングを備えた構造上に使用可能なシーリング装置で、放電発光管体或いは該プラズマガラス基板の接続管の一端に設置し、シーリング作業を行うことができる金属複合管であり、金属複合管は主に少なくとも１本の既に気体を除去した金属管及び少なくとも１本の既に気体を除去した合金管を含み、連接気密結合により形成する複合管体であり、従来のようにシーリング時に雑気体が発生しない。【選択図】  図１
0003127952.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に放電発光管のシーリング接続端に設置し、シーリング或いは連接作業を行うことができ、
該シーリング接続端は少なくとも金属管及び少なくとも該金属管と気密熔接する合金管により構成する金属複合管であることを特徴とする放電発光管シーリング装置。
【請求項２】
前記合金管は前記放電発光管のガラス接続端を気密封鎖し、前記金属管外側は該合金管と該放電発光管ガラス接触の位置と異なって該合金管と気密熔接し、これにより該合金管は該位置と該金属管と接触するがその他の位置では該金属管との間に間隔距離を形成し、該金属管の延伸し該放電発光管内部に入る一端には直接電極を固定し、該金属管において前記ガラス管体外側の位置に導線を設置することを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項３】
前記金属管外側は間隔距離を開けそれぞれ前記合金管と該ガラス管体の接続端接触位置とは異なって該合金管と連接し、該金属管と該合金管間に密閉空間を形成することを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項４】
前記金属管は前記密閉空間の位置に対応し貫通孔を設置することを特徴とする請求項３記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項５】
前記金属管はその外側に一体成型の連接ブロックを設置し、前記合金管と接触することを特徴とする請求項２或いは３或いは４記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項６】
前記密閉空間中には隔熱片を設置することを特徴とする請求項３或いは４記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項７】
前記金属管上において、放電発光管外側の位置には複数の散熱フィンを備えた散熱装置を増設することを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項８】
前記電極は前記金属複合管の金属管一端に固定する構造で、該金属管の一端は該金属管内部に向かい延伸し、該金属管内壁と接触する組立て管であることを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項９】
前記電極は前記金属複合管の金属管一端に固定する構造で、該金属管の一端は該金属管外部に向かい延伸し、該金属管外壁と接触する組立て管であることを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１０】
前記放電発光管接続端と前記合金管連接の位置外側には充填剤を塗布することを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１１】
前記金属複合管はその外側に隔熱層を塗布することを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１２】
前記金属管は無酸素銅管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１３】
前記金属管は銅電気メッキ層を備えた金属管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１４】
前記金属管はニッケル電気メッキ層を備えた金属管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１５】
前記金属管は軟質で圧合可能で導熱が良好な合金管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１６】
前記金属管は実心金属棒であることを特徴とする請求項１６記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１７】
前記合金管は鉄ニッケル合金管であることを特徴とする請求項１７記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１８】
前記金属管の放電発光管外側の位置には絶縁材を設置することを特徴とする請求項１８記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１９】
前記絶縁材は導熱絶縁ゴムであることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一種の放電発光管シーリング装置に関する。特に一種の放電発光管に使用し、プラズマディスプレー、エアボトル等シーリングを備えた構造上に使用可能な放電発光管シーリング装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
放電発光管の構造の多くはガラス管体或いは管体の両端位置に電極を設置し、該管体内部にはイナートガスを充填し、該管体内側には刺激を受けて可視光を発光可能な螢光剤を塗布するものである。該構造において、該管体両端の電極が通電すると、螢光体を刺激し可視光を発し照明として用いることができる。
同様に、プラズマディスプレーはその表示基板間にイナートガスを充填する必要があり、気体充填後は同様にシーリング作業を行い、これにより表示基板は電極の刺激によりプラズマを生じ、必要な表示を行うことができる。
一方、エアボトルは上記放電発光管の内部の気体が減少すると、気体補充を行う補充装置を用いる。
【０００３】
公知の放電発光管では気体充填作業を行う時、図１０に示すように該構造のガラス管体８０一端にガラス製中空接続管８１を設置し、さらに該接続管８１の一端において連接管９０方式により充填装置９１と連接する(該連接管９０はゴム管或いはもう１本のガラス管に溶接する)。該充填装置９１は排気システム９２及び気体補充システム９３を備え、しかも該排気システム９２及び該気体補充システム９３は該連接管との間にそれぞれ第１エアバルブ９４及び第２エアバルブ９５を設置する。
気体充填作業の進行時には、先ず該第１エアバルブ９４を開き、該第２エアバルブ９５を閉め、該排気システム９２を利用し該ガラス管体８０内部に存在する雑気体を抽出する。これにより該ガラス管体８０内部は真空状態に近くなり、次に該第１エアバルブ９４を閉め、該第２エアバルブ９５を開き、該気体補充システム９３を利用し、気体を該ガラス管体８０の中に充填する。
気体の補充充填完了後は、図１０、１１に示すように該第２エアバルブ９５を閉め、該接続管８１の一端にシーリングを施しシーリングを完成する。
【０００４】
しかし上記放電発光管は気体補充シーリング作業を行う時、その焼熔シーリング構造の対象物がガラス製の接続管８１であるため問題を生じる。すなわち、ガラスは高温による熔融を受けると、それ自身が水分、二酸化炭素及びその他の雑気体を発生するため、該接続管８１が高温による熔融を受けると、これら雑気体が発生し該ガラス管体８０中に蓄積し排出することができなくなってしまう。これにより放電発光管は気圧の不安定及び色彩混濁の問題を生じるため、両電極に加圧通電し老化現象を起こさせ、雑気体を電極上に付着させる雑気体除去ステップを行う必要がある。しかし、それには数時間が必要であるため、放電発光管の製造コストを高騰させ、しかも品質管理を難しくしている。
また、ガラスの焼熔シーリング作業がうまくいかなければ、瞬間的に僅かな気体が漏れる問題を生じ、しかもガラスの焼熔時に焼熔面積が過大であれば軟化しガラス焼熔の部分が内部真空と外部大気圧の気圧差により圧迫され損傷する恐れがある。こうなると瞬間的に大量の空気が真空体に吸入され製造工程全体が失敗となってしまう。
プラズマディスプレーのシーリング作業においては、その構造と処理方式は上記放電ガラス管と相似しているため、詳細な説明は省略する。
別にエアボトル等ガラス管については、単純な気体補充に用いるものであるため、内部には電極の設置がなく、気体補充シーリング時に発生する雑気体の除去が困難である。
【０００５】
また、上記の構造が放電ガラス管である場合にはガラス管体８０の内部一端に電極８２を設置しなければならない。該電極８２は該ガラス管体８０と分離設置し、導線８３により該ガラス管体８０外側に延伸し、電気連接作業を行うため、製造が非常に面倒となる。さらにもし電極８２とガラス管体８０の結合に誤差があれば、該放電ガラス管はその作用を失ってしまう。
加えて上記構造の電極８２が発生する熱エネルギーが効果的に排除できなければ、作動時に電極８２は熱が発生する蓄熱効果により使用寿命を短縮してしまう。
【０００６】
上記問題を解決するため多くの考案がなされている。例えば、U.S. Pat. No. 5,897,927(特許文献１)中に示す一種の密封真空ガラス管の方法は以下のステップ(1)乃至(4)を含む。 
(1) 封鎖空間を形成するガラス平板上に孔を形成し、(2)金属管を該孔中に挿入し、該金属管及び該ガラス平板の境界面上に填充剤(frit)を塗布し、(3)該填充剤を加熱熔融し該金属-ガラス境界面を封鎖し、(4)該填充剤の冷却を待ち、クリップを使用し、該金属管に対してシーリング作業を行い、該金属管を挟み切断する。
上記金属管はKovar或いはalloy 426、alloy 42などの該ガラス平板の熱膨脹係数に合った合金を選択し製造し、しかも慎重に該金属管、該ガラス平板及び該填充材の相対熱膨脹係数の関係を制御するが、もし硬度が不十分な合金を使用し該金属管を製造するなら、該金属管が圧力差を受けた時、該金属管は変形し破裂してしまう。
しかし一方、硬度が高過ぎる合金を使用し該金属管を製造したなら、該クリップを使用し該金属管を切断する時、該金属管には亀裂が生じてしまう。
【特許文献１】米国特許第５,８９７,９２７号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、公知構造には以下の欠点があった。
すなわち、公知構造では焼熔シーリング構造の対象物がガラス製であるため、高温により雑気体が発生するという問題があるが、雑気体除去ステップには数時間かかるため、放電発光管の製造コストを高騰させ、品質管理を難しくしている。またガラスの焼熔シーリング作業は気体漏れや気圧差による損傷などの恐れがあり困難である。さらに放電ガラス管構造では導線の設置が面倒で、また電極が発生する熱エネルギーを効果的に排除できなければ、作動時に蓄熱効果により使用寿命を短縮してしまう。これらを解決するため開発された構造では金属管をクリップで挟み切断する際に、変形や破裂、或いは亀裂などの問題が生じる。
本考案は、上記構造の問題点を解決した放電発光管シーリング装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１の考案は、主に放電発光管のシーリング接続端に設置し、シーリング或いは連接作業を行うことができ、該シーリング接続端は少なくとも金属管及び少なくとも該金属管と気密熔接する合金管により構成する金属複合管であることを特徴とする放電発光管シーリング装置である。
請求項２の考案は、前記合金管は前記放電発光管のガラス接続端を気密封鎖し、前記金属管外側は該合金管と該放電発光管ガラス接触の位置と異なって該合金管と気密熔接し、これにより該合金管は該位置と該金属管と接触するがその他の位置では該金属管との間に間隔距離を形成し、該金属管の延伸し該放電発光管内部に入る一端には直接電極を固定し、該金属管において前記ガラス管体外側の位置に導線を設置することを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
【０００９】
請求項３の考案は、前記金属管外側は間隔距離を開けそれぞれ前記合金管と該ガラス管体の接続端接触位置とは異なって該合金管と連接し、該金属管と該合金管間に密閉空間を形成することを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項４の考案は、前記金属管は前記密閉空間の位置に対応し貫通孔を設置することを特徴とする請求項３記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項５の考案は、前記金属管はその外側に一体成型の連接ブロックを設置し、前記合金管と接触することを特徴とする請求項２或いは３或いは４記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項６の考案は、前記密閉空間中には隔熱片を設置することを特徴とする請求項３或いは４記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項７の考案は、前記金属管上において、放電発光管外側の位置には複数の散熱フィンを備えた散熱装置を増設することを特徴とする請求項１〜請求項４記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項８の考案は、前記電極は前記金属複合管の金属管一端に固定する構造で、該金属管の一端は該金属管内部に向かい延伸し、該金属管内壁と接触する組立て管であることを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項９の考案は、前記電極は前記金属複合管の金属管一端に固定する構造で、該金属管の一端は該金属管外部に向かい延伸し、該金属管外壁と接触する組立て管であることを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１０の考案は、前記放電発光管接続端と前記合金管連接の位置外側には充填剤を塗布することを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１１の考案は、前記金属複合管はその外側に隔熱層を塗布することを特徴とする請求項１〜請求項４記載の放電発光管シーリング装置である。
【００１０】
請求項１２の考案は、前記金属管は無酸素銅管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１３の考案は、前記金属管は銅電気メッキ層を備えた金属管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１４の考案は、前記金属管はニッケル電気メッキ層を備えた金属管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１５の考案は、前記金属管は軟質で圧合可能で導熱が良好な合金管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１６の考案は、前記金属管は実心金属棒であることを特徴とする請求項１６記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１７の考案は、前記合金管は鉄ニッケル合金管であることを特徴とする請求項１７記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１８の考案は、前記金属管の放電発光管外側の位置には絶縁材を設置することを特徴とする請求項１８記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１９の考案は、前記絶縁材は導熱絶縁ゴムであることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
【００１１】
したがって、本考案の放電発光管シーリング装置は、主にシーリング時に雑気体の発生により歩留まりを低下させることのない放電発光管、プラズマディスプレー及びエアボトルのシーリング装置を提供し、さらにそれは電極の組立て、シーリング或いは連結が便利で、電極の作業温度を低下させることができるシーリング装置である。すなわちそれは、放電発光管体或いはプラズマガラス基板の接続管一端位置にシーリング作業を行うことができる金属複合管を設置し、該金属複合管は主に少なくとも１本の既に気体を除去した金属管及び少なくとも１本の既に気体を除去した合金管連接気密結合により形成する複合管体を含み、またそれは金属複合管は放電発光管体内部の一端に電極を固設し、該金属複合管外側に導線を連接し、該金属複合管は気体補充充填作業終了後に設置することにより、該金属複合管の一端を押しつぶし気密にし、焼熔切断を行うことができるため、公知のガラス焼熔作業のように雑気体の問題は発生せず、雑気体除去ステップを省くことができ、放電発光管、プラズマディスプレーの製作コストを低下させ、その品質を確保可能で、さらに電極は、金属複合管の一端に一体に設置するため、別に設置し導線を延長する必要がなく、組立てが容易で、よって製造コストを低下させることができ、また電極は直接金属複合管一端に設置し、散熱器により電極の温度を大幅に低下させることができるため、電極が高温になることにより発生するスパッタ幅を減少させることができ、スパッタ減少により灯管の寿命を延長可能で、電極と金属複合管結合は本発明の製造においては付属作業に属するため、複雑な作業を２段階に単純化することができる。
【考案の効果】
【００１２】
上記のように、本考案の放電発光管シーリング装置は、シーリング時に雑気体の発生がないので、歩留まりを低下させることがなく、電極の組立て、シーリング或いは連結が便利で、電極の作業温度を低下させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の放電発光管、プラズマディスプレー或いはエアボトルのシーリング装置は、主に該放電発光管体或いは該プラズマガラス基板の接続位置一端に設置し、シーリング作業を行うことができる金属複合管で、該金属複合管は主に少なくとも１本の既に気体を除去した金属管及び少なくとも１本の既に気体を除去した合金管を嵌接し、直列気密熔接により形成する複合管体である。
図１の各実施例１、図２〜４の実施例２に示すように、該放電発光管はガラス管体１０を備える。
該ガラス管体１０の接続端には本考案のシーリング装置を設置し、該シーリング装置実施例は銅管２１及び該銅管２１外側に嵌設する合金管２２により構成する金属複合管２０である。
該合金管２２は該ガラス管体１０の接続端と気密熔接し、該銅管２１外側は該合金管２２と該ガラス管体１０の接触の位置とは異なり連接ブロック２３を一体的に設置する。こうして、該合金管２２は該連接ブロック２３での位置と該銅管２１が接触する他に、その他位置では該銅管２１との間に間隔距離２４を形成する。該銅管２１は延伸し該ガラス管体１０内部に入る一端に直接電極３０を固定し、反対端は公知の充填装置９１と連接する。該銅管２１上は該ガラス管体１０外側の位置において直接導線３１を設置し、また、図２、４に示すように、該銅管２１上は該ガラス管体１０外側の位置において複数の散熱フィンを備える散熱装置３２を設置することができる。また、該銅管２１は該ガラス管体１０外側位置において導熱可能な絶縁ゴム２９を設置し、或いは絶縁材を塗布し、管体に発生し得る漏電問題を未然に防ぐことができる。
【００１４】
本考案の実施例のシーリング装置は、前記金属複合管２０により構成するため、公知構造のように直接ガラス上においてシーリング作業を行うことにより雑気体が起す不具合は起こらない。
また、前記電極３０は、直接該金属複合管２０の該ガラス管体１０内部に位置する一端に設置するため、正確に所定位置に配置する定位効果を大幅に向上させることができる。しかも、該電極３０は直接該金属複合管２０の銅管２１上に設置するため、該電極３０が発生する熱エネルギーは該金属複合管２０により迅速に該ガラス管体１０外に伝達され、該銅管２１上に設置する散熱装置３２の補助によりこの熱エネルギーは迅速に発散され、よって放電発光管の寿命を延長することができる。
さらに、面倒な導線設置ステップを省き直接該導線３１を該ガラス管体１０外側に位置する銅管２１上に設置するため、製造は非常に簡単である。また、該金属複合管２０の銅管２１と該合金管２２は該ガラス管体１０の接続端位置において間隔距離２４を形成するため、銅管２１が熱を受け膨張しても、該合金管２２と該ガラス管体１０接触位置を押し上げることはなく、該ガラス管体１０が破裂、破損することを避けることができる。
上記ガラス管体１０接続端と該合金管２２連接の位置外側には充填剤２５を塗布し、防漏効果を強化する。
【００１５】
また、前記金属複合管２０はまた金属管及び合金管或いは金属管にさらに別の特性の金属管を接続し気密結合する複合管体で、第一段管体とガラス熔合し、気密接続の第二管体は押しつぶす或いは圧合が容易で破断が生じる恐れはなく、ゴム管により連接し気体充填を行うことができる。
さらには、第二管体により延伸し、第三管体に気密接続し、熔接ガラス管の排気、気体充填の便を図り高温高圧の排気作業を有利とし、シーリング作業時には第二管体上において行う。上記金属管は無酸素銅管、外層及び／或いは内層に銅をメッキ／ニッケル電気メッキ層の金属管、鉄ニッケル合金管等で、或いは軟質で圧合可能及び導熱性質が良好な合金管、或いは実心金属棒をシーリングしない反対端に設置する。
本考案の実施例のシーリング装置の金属複合管２０は公知構造の気体充填方式と同様に気体充填作業を行い、充填完了時に、該金属複合管２０中段或いは末端を押しつぶし、焼熔シーリングし切断すれば良く、放電発光管品質に影響を及ぼす気体は発生しない。
【００１６】
上記金属複合管２０の合金管２２の膨脹係数係とガラス膨脹係数は近接しており、同時に形成が容易な酸化層とガラス熔合時の特性を備える他、前記銅管２１は最適な柔軟性及び延展性を備え、押しつぶす及び圧合時に、管壁には微小間隙或いは断裂は出現しない。該銅管は無酸素銅管とすることができる。
前記合金管２２はニッケル鉄合金の426或いはkovar等或いはその他合金により製造し、これら合金の延展性は不良だが、硬度は優れ、現場で管口を縮小し押しつぶすシーリングの工程を行うには適していない。
また、該金属複合管２０の銅管２１は該ガラス管体１０外側の一端に位置し、複数の金属管或いは合金管を連接し、その効果は上記実施例と同様である。
本発明の押しつぶす及び高温焼熔工程は気体を含まない金属複合管２０上で行われるため、ガラス等物質が高温により水分或いは二酸化炭素等雑気を発生し、放電発光管の劣化を促進するという問題の発生を避けることができ、さらに雑気が発生しないため、製造工程は雑気を除去する煩瑣な作業を省くことができ、製作コストを低下させ製品の品質を確保することができる。
【００１７】
図５の実施例３に示すように、上記電極３０は該金属複合管２０の銅管２１一端に固定する構造で、該銅管２１の一端は該銅管２１内部に向かい該銅管２１内壁と接触する組立て管３３を延伸する。これにより該電極３０と該銅管２１の接触面積を増加させ、散熱効率を大幅に向上させることができる。
さらに、図６の実施例４に示すように、本考案は２本の放電発光管の連接管体に用いることができる。該実施方式は上記実施例構造とほぼ同様であるが、その差異は該銅管２１の両端に各ガラス管体１０との連接に用いる合金管２２をそれぞれ嵌設し、しかも該銅管２１の両端にはそれぞれ電極３０を設置する点である。こうして２本の放電発光管を連接する目的を達成する。
【００１８】
次に、図７の実施例５に示すように、本考案の実施例の銅管２１外側には、間隔距離を開けて２個の連接ブロック２３を設置し、該連接ブロック２３はそれぞれ該合金管２２と該ガラス管体１０の接続端接触位置とは異なり、該合金管２２と連接し、該銅管２１と該合金管２２の間に密閉空間２６を形成する。該銅管２１は該密閉空間２６の位置に対応し貫通孔２７を設置し、抽気時に該密閉空間２６の空気を確実に除去することができる。該構造の銅管２１と合金管２２は２個の連接ブロック１２により連接されるため、銅管２１と合金管２２の相対間の安定効果は向上し、ぐらつきなどの状況は発生しない。
さらに、図８の実施例６に示すように、本実施例６は、図７に示す実施例５とほぼ同じだが、その差異は密閉空間２６中に隔熱片２８を設置する点である。これにより銅管２１とガラス管体１０の接続端位置での絶熱効果を向上し、ガラス管体１０が銅管２１の熱の影響を受け破裂などの問題が発生することを防止する。
【００１９】
続いて、図９に示すように、本考案の総合使用状態の使用状態参考例では、上記各実施例を複数の放電発光管のガラス管体１０の接続及びシーリングに応用する。図中に示す３本の放電発光管のガラス管体１０で、内各２本のガラス管体１０間の金属複合管２０はシーリング作業を行わない。しかも両端にはそれぞれ電極を設置し、これにより複数本の放電発光管を直列し、しかも電極は直接該金属複合管２０と連接するため、公知構造のように該ガラス管体１０内部に予め電極を設置し、次に導線３１にガラス管体を通させる設置作業を行う必要がなく、非常に便利で、導線３１を電極と電気接続可能な金属複合管２０上直接設置することができる。こうして製造コストを低下させ、最両端の放電発光管の端部の金属複合管２０にシーリング作業を行うことができ、製作が非常に容易である。本実施例の長所は製作において抽気が１回という簡略化した製造工程にあり、また各灯管の気体圧力は永遠に一定であるため、灯管輝度は一定を保持し、バックライトの応用において非常に有益である。
【００２０】
以上のように 本考案の放電発光管シーリング装置の各実施例は、シーリング時に雑気体の発生がないので歩留まりを低下させることがなく、電極の組立て、シーリング或いは連結が便利で、電極の作業温度を低下させることができる。したがって、金属複合管は主に少なくとも１本の既に気体を除去した金属管及び少なくとも１本の既に気体を除去した合金管を含み、連接気密結合により形成する複合管体と、放電発光管体或いは該プラズマガラス基板の接続管の一端に設置し、シーリング作業を行うことができる金属複合管である。また、金属複合管は気体補充充填作業終了後に設置することにより、該金属複合管の一端を押しつぶし気密し、焼熔切断を行うことができるため、公知のガラス焼熔作業のように雑気体の問題は発生せず、雑気体除去ステップを省くことができ、放電発光管、プラズマディスプレーの製作コストを低下させ、その品質を確保可能で、さらに電極は金属複合管の一端に一体に設置するため、別に設置し導線を延長する必要がなく、組立てが容易で、よって製造コストを低下させることができる。さらに、電極は直接金属複合管一端に設置し、散熱器により電極の温度を大幅に低下させることができるため、電極が高温になることにより発生するスパッタ幅を減少させることができ、スパッタ減少により灯管の寿命を延長可能で、電極と金属複合管結合は本発明の製造においては付属作業に属するため、複雑な作業を２段階に単純化することができる。
なお、考案の特徴を損なうものでなければ、本考案は上記の各実施例に限定させるものでないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施例１の断面図である。
【図２】本考案の実施例２の立体図である。
【図３】図１の拡大断面図である。
【図４】図２の拡大断面図である。
【図５】本考案の実施例３の断面図である。
【図６】本考案の実施例４の断面図である。
【図７】本考案の実施例５の断面図である。
【図８】本考案の実施例６の断面図である。
【図９】本考案の各実施例の総合使用状態参考図である。
【図１０】公知装置の断面図である。
【図１１】公知装置の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ガラス管体
２０  金属複合管
２１  銅管
２２  合金管
２３  連接ブロック
２４  間隔距離
２５  充填剤
２６  密閉空間
２７  貫通孔
２８  隔熱片
２９  絶縁ゴム
３０  電極
３１  導線
３２  散熱装置
３３  組立て管
８０  ガラス管体
８１  接続管
８２  電極
８３  導線
９０  連接管
９１  充填装置
９２  排気システム
９３  気体補充システム
９４  第１エアバルブ
９５  第２エアバルブ
【図１】
0003127952.tif 000003
【図２】
0003127952.tif 000004
【図３】
0003127952.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003127952.tif 000009
【図８】
0003127952.tif 000010
【図９】
0003127952.tif 000011
【図１０】
0003127952.tif 000012
【図１１】
0003127952.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月23日(2006.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
放電発光管のシーリング接続端に設置し、シーリング或いは連接作業を行うことができ、
該シーリング接続端は少なくとも金属管及び少なくとも該金属管と気密熔接する合金管により構成する金属複合管であることを特徴とする放電発光管シーリング装置。
【請求項２】
前記合金管は前記放電発光管のガラス接続端を気密封鎖し、前記金属管外側は該合金管と該放電発光管ガラス接触の位置と異なって該合金管と気密熔接し、これにより該合金管は該位置と該金属管と接触するがその他の位置では該金属管との間に間隔距離を形成し、該金属管の延伸し該放電発光管内部に入る一端には直接電極を固定し、該金属管において前記ガラス管体外側の位置に導線を設置することを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項３】
前記金属管外側は間隔距離を開けそれぞれ前記合金管と該ガラス管体の接続端接触位置とは異なって該合金管と連接し、該金属管と該合金管間に密閉空間を形成することを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項４】
前記金属管は前記密閉空間の位置に対応し貫通孔を設置することを特徴とする請求項３記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項５】
前記金属管はその外側に一体成型の連接ブロックを設置し、前記合金管と接触することを特徴とする請求項２或いは３或いは４記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項６】
前記密閉空間中には隔熱片を設置することを特徴とする請求項３或いは４記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項７】
前記金属管上において、放電発光管外側の位置には複数の散熱フィンを備えた散熱装置を増設することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項８】
前記電極は前記金属複合管の金属管一端に固定する構造で、該金属管の一端は該金属管内部に向かい延伸し、該金属管内壁と接触する組立て管であることを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項９】
前記電極は前記金属複合管の金属管一端に固定する構造で、該金属管の一端は該金属管外部に向かい延伸し、該金属管外壁と接触する組立て管であることを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１０】
前記放電発光管接続端と前記合金管連接の位置外側には充填剤を塗布することを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１１】
前記金属複合管はその外側に隔熱層を塗布することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１２】
前記金属管は無酸素銅管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１３】
前記金属管は銅電気メッキ層を備えた金属管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１４】
前記金属管はニッケル電気メッキ層を備えた金属管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１５】
前記金属管は軟質で圧合可能で導熱が良好な合金管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１６】
前記金属管は実心金属棒であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１７】
前記合金管は鉄ニッケル合金管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１８】
前記金属管の放電発光管外側の位置には絶縁材を設置することを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【請求項１９】
前記絶縁材は導熱絶縁ゴムであることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１の考案は、放電発光管のシーリング接続端に設置し、シーリング或いは連接作業を行うことができ、該シーリング接続端は少なくとも金属管及び少なくとも該金属管と気密熔接する合金管により構成する金属複合管であることを特徴とする放電発光管シーリング装置である。
請求項２の考案は、前記合金管は前記放電発光管のガラス接続端を気密封鎖し、前記金属管外側は該合金管と該放電発光管ガラス接触の位置と異なって該合金管と気密熔接し、これにより該合金管は該位置と該金属管と接触するがその他の位置では該金属管との間に間隔距離を形成し、該金属管の延伸し該放電発光管内部に入る一端には直接電極を固定し、該金属管において前記ガラス管体外側の位置に導線を設置することを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項３の考案は、前記金属管外側は間隔距離を開けそれぞれ前記合金管と該ガラス管体の接続端接触位置とは異なって該合金管と連接し、該金属管と該合金管間に密閉空間を形成することを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項４の考案は、前記金属管は前記密閉空間の位置に対応し貫通孔を設置することを特徴とする請求項３記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項５の考案は、前記金属管はその外側に一体成型の連接ブロックを設置し、前記合金管と接触することを特徴とする請求項２或いは３或いは４記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項６の考案は、前記密閉空間中には隔熱片を設置することを特徴とする請求項３或いは４記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項７の考案は、前記金属管上において、放電発光管外側の位置には複数の散熱フィンを備えた散熱装置を増設することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項８の考案は、前記電極は前記金属複合管の金属管一端に固定する構造で、該金属管の一端は該金属管内部に向かい延伸し、該金属管内壁と接触する組立て管であることを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項９の考案は、前記電極は前記金属複合管の金属管一端に固定する構造で、該金属管の一端は該金属管外部に向かい延伸し、該金属管外壁と接触する組立て管であることを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１０の考案は、前記放電発光管接続端と前記合金管連接の位置外側には充填剤を塗布することを特徴とする請求項２記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１１の考案は、前記金属複合管はその外側に隔熱層を塗布することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の放電発光管シーリング装置である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項１２の考案は、前記金属管は無酸素銅管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１３の考案は、前記金属管は銅電気メッキ層を備えた金属管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１４の考案は、前記金属管はニッケル電気メッキ層を備えた金属管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１５の考案は、前記金属管は軟質で圧合可能で導熱が良好な合金管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１６の考案は、前記金属管は実心金属棒であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１７の考案は、前記合金管は鉄ニッケル合金管であることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１８の考案は、前記金属管の放電発光管外側の位置には絶縁材を設置することを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。
請求項１９の考案は、前記絶縁材は導熱絶縁ゴムであることを特徴とする請求項１記載の放電発光管シーリング装置である。