(57)【要約】【課題】放熱装置の提供。【解決手段】本考案は一種の放熱装置に関わるもので、網状部材により表面積を増して、放熱効率を向上すると同時に、第１線状部材を基板と非垂直に接触させ、応力を引き上げる。加工するとき、放熱素子の変形を防止できるほか、熱分流現象により、放熱効率が引き上げられる。さらに、放熱素子を３Ｄ織物使用することにより、２次元の放熱効率をさらに向上させる。該放熱素子は金属拡張素子を使用しても良い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発熱素子、基板及び放熱素子より構成し、
基板は該発熱素子の上部に設け、
放熱素子は該基板の上部に設け、該放熱素子は主に、
一つ以上の第１線状部材及び一つ以上の第２線状部材を含み、第１線状部材は該基板と非垂直に接触させ、
第２線状部材は第１線状部材と交差し、且つ該基板とは非平行状態であることを特徴とする一種の放熱装置。
【請求項２】
該発熱素子は中央演算装置またはチップセットであることを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項３】
該基板の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項４】
該放熱素子は編み物の網状部材であることを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項５】
該放熱素子の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項６】
ファンを設け、該ファンは該放熱素子の片側または上部に取り付けて、該放熱素子の熱源を放出することを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項７】
発熱素子を設け、
基板を該発熱素子の上部に設け、
３Ｄ織物放熱素子を基板の上部に設けることを特徴とする一種の放熱装置一種散熱裝置。
【請求項８】
該発熱素子は中央演算装置またはチップセットであることを特徴とする請求項７記載の放熱装置。
【請求項９】
該基板の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項７記載の放熱装置。
【請求項１０】
該３Ｄ織物放熱素子は３Ｄの編み物あることを特徴とする請求項７記載の放熱装置。
【請求項１１】
該３Ｄ織物放熱素子の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項７記載の放熱装置。
【請求項１２】
ファンを設け、該ファンは該３Ｄ織物放熱素子の片側または上部に取り付けて、該３Ｄ織物放熱素子の熱源を放出することを特徴とする請求項７記載の放熱装置。
【請求項１３】
発熱素子を設け、
基板を該発熱素子の上部に設け、
金属拡張素子（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｍｅｔａｌ  ｌａｔｈ）を該基板の上部に設けることを特徴とする一種の放熱装置一種散熱裝置。
【請求項１４】
該発熱素子は中央演算装置またはチップセットであることを特徴とする請求項１３記載の放熱装置。
【請求項１５】
該基板の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項１３記載の放熱装置。
【請求項１６】
該金属拡張素子は複数の枡目（ｍｅｓｈ）を設けることを特徴とする請求項１３記載の放熱装置。
【請求項１７】
該金属拡張素子の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項１３記載の放熱装置。
【請求項１８】
ファンを設け、該ファンは該金属拡張素子の片側または上部に取り付けて、該金属拡張素子の熱源を放出することを特徴とする請求項１３記載の放熱装置。
【請求項１９】
該金属拡張素子（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｍｅｔａｌ  ｌａｔｈ）は様々な形状にして、該基板の上部に設けることを特徴とする請求項１３記載の放熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の放熱装置、特に一種の放熱効率を向上することにより、電子装置より発生する熱エネルギーを有効に放出できる。
【背景技術】
【０００２】
今日の暮らし環境には、様々な電子製品に囲まれている。これらの処理装置などは稼動により熱源を発生する。一例として、モーターと中央演算装置などは、技術の高度化と時代潮流に順応し、電子製品をさらに効率、軽小短薄に進化するなか、発生する熱エネルギーは放出しきれない状況に置かれている。放熱に注意しないと、電子製品の稼動効率が影響される。
【０００３】
パソコンを例として、中央演算装置に放熱フィンなどの放熱装置を取り付けて、中央演算装置が発生する熱エネルギーを放熱フィンに伝導することにより、中央演算装置よりの熱エネルギーを発散できる。さらに、放熱フィンにファンを設けて、放熱フィンより吸収した熱エネルギーをファンより素早く放出し、中央演算装置の発生熱を放出する。一方、中央演算装置の処理クロックが高いにつれて、発生する熱エネルギーもますます多くなりつつある。しかし、放熱フィンの放熱面積に限界があるため、中央演算装置は過熱により、正常に稼動できないばかりでなく、中央演算装置の焼損になりかねない。また、放熱フィンの生産が困難で、生産に時間掛かるため、生産効率が良くない。
【０００４】
さらに、モーター稼動も高い熱エネルギーを発生する。このため、ほとんどのモーターに放熱フィンを取り付けて、モーターの発生熱を放出している。前記のとおり、モーターの長時間使用または高速稼動すると、放熱フィンの放熱機能の限界を超えて、モーターに集積された熱エネルギーがますます多くなり、モーターの正常稼動が影響され、モーターを焼損し、危険を引き起こす。
【０００５】
よって、本考案者は放熱面積を増やすことにより、電子製品より発生する熱エネルギーを素早く放出させ、放熱効果を向上し、前記の課題解決に提供する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は一種の放熱装置を提供し、放熱素子の表面積を増やすことにより、発熱素子から放熱素子に伝導する熱エネルギーをもっと早く放出することを主な目的とする。
【０００７】
一種の放熱装置を提供し、放熱素子に圧力を加えて基板に取り付け、放熱素子と基板との非垂直に接触することにより、応力を引き上げて、放熱素子の変形を防止することを本考案の次の目的である。
【０００８】
前記した目的と効果を実現するため、本考案の放熱装置は主に、放熱素子は織り工法による網状部材を介し、網状部材に備える第１線状部材と基板との接触角度を非直角にし、第２線状部材と第１線状部材と交差させる。該放熱素子は３Ｄ織り工法による３Ｄ織物または金属拡張素子（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｍｅｔａｌ  ｌａｔｈ）を使用しても良い。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、発熱素子、基板及び放熱素子より構成し、
基板は該発熱素子の上部に設け、
放熱素子は該基板の上部に設け、該放熱素子は主に、
一つ以上の第１線状部材及び一つ以上の第２線状部材を含み、第１線状部材は該基板と非垂直に接触させ、
第２線状部材は第１線状部材と交差し、且つ該基板とは非平行状態であることを特徴とする一種の放熱装置としている。
請求項３の考案は、該基板の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項１記載の放熱装置としている。
請求項４の考案は、該放熱素子は編み物の網状部材であることを特徴とする請求項１記載の放熱装置としている。
請求項５の考案は、該放熱素子の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項１記載の放熱装置としている。
請求項６の考案は、ファンを設け、該ファンは該放熱素子の片側または上部に取り付けて、該放熱素子の熱源を放出することを特徴とする請求項１記載の放熱装置としている。
請求項７の考案は、発熱素子を設け、
基板を該発熱素子の上部に設け、
３Ｄ織物放熱素子を基板の上部に設けることを特徴とする一種の放熱装置一種散熱裝置としている。
請求項８の考案は、該発熱素子は中央演算装置またはチップセットであることを特徴とする請求項７記載の放熱装置としている。
請求項９の考案は、該基板の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項７記載の放熱装置としている。
請求項１０の考案は、該３Ｄ織物放熱素子は３Ｄの編み物あることを特徴とする請求項７記載の放熱装置としている。
請求項１１の考案は、該３Ｄ織物放熱素子の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項７記載の放熱装置としている。
請求項１２の考案は、ファンを設け、該ファンは該３Ｄ織物放熱素子の片側または上部に取り付けて、該３Ｄ織物放熱素子の熱源を放出することを特徴とする請求項７記載の放熱装置としている。
請求項１３の考案は、発熱素子を設け、
基板を該発熱素子の上部に設け、
金属拡張素子（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｍｅｔａｌ  ｌａｔｈ）を該基板の上部に設けることを特徴とする一種の放熱装置一種散熱裝置としている。
請求項１４の考案は、該発熱素子は中央演算装置またはチップセットであることを特徴とする請求項１３記載の放熱装置としている。
請求項１５の考案は、該基板の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項１３記載の放熱装置としている。
請求項１６の考案は、該金属拡張素子は複数の枡目（ｍｅｓｈ）を設けることを特徴とする請求項１３記載の放熱装置としている。
請求項１７の考案は、該金属拡張素子の部材は金属または高伝導係数部材のいずれを使用することを特徴とする請求項１３記載の放熱装置としている。
請求項１８の考案は、ファンを設け、該ファンは該金属拡張素子の片側または上部に取り付けて、該金属拡張素子の熱源を放出することを特徴とする請求項１３記載の放熱装置としている。
請求項１９の考案は、該金属拡張素子（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｍｅｔａｌ  ｌａｔｈ）は様々な形状にして、該基板の上部に設けることを特徴とする請求項１３記載の放熱装置としている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は放熱装置、本考案は網状部材を放熱素子とし、放熱表面積を増やす。さらに、放熱素子の第１線状部材と基板と非垂直に接触することにより、応力を引き上げ、加工するときの変形を防止するほか、熱分流現象により、放熱効率を向上する。さらに、放熱素子３Ｄに織物を使用することにより、２次元の放熱効率を向上することには、３Ｄ織物を使用しかない。なお、放熱素子は金属拡張素子を使用し、網状部材の経緯線が一つの経線または緯線のみが基板と接触する欠点が改善される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
公知技術による切削または押し出し工程などの放熱素子加工技術に限界があり、放熱素子の表面積をさらに増やすことができない。よって、本考案は表面積を増やし、より良い応力を実現できる一種の放熱装置を提供する。
【００１２】
図１に示すものは、本考案の好ましい実施例における構造表示図である。本考案の放熱装置１は主に、発熱素子１０、基板２０および放熱素子３０より構成する。該基板２０は発熱素子１０の上部に取り付け、放熱素子３０は基板２０の上部に取り付ける。そのうち、放熱素子３０に一つ以上の第１線状部材３２と一つ以上の第２線状部材３４を設ける。該基板の材質は金属またはその他高伝導係数の部材を使用し、発熱素子１０より発生する熱エネルギーを基板２０に伝導させ、基板２０により熱エネルギーを放熱素子３０に伝導させる。放熱素子３０は空気の熱交換を行い、発熱素子１０の熱エネルギーを低減する。そのうち、放熱素子３０は織り工法による。織り工法が成熟しているため、様々な線径の金属線またはその他高熱伝導係数の部材により、枡目の大きさが変わる網状部材を使用する。一方、鋳造、鍛造、切削または押し出し工程による放熱装置の表面積は本考案より少ない。よって、本考案の構造を実施することにより、放熱の表面積を増やすことにより、放熱効果を向上できる。
【００１３】
図２と図３に示すとおり、本考案の放熱素子３０に備える第１線状部材３２と第２線状部材３４と基板２０との接触角度θ１とθ２とは直角でないため、弾性力学説によると、二つの接触物体の応力は内積に当たり、接触角度は９０度を超えるとき、その応力は１より小さい。接触角度は９０より小さいとき、その応力は１より大きい。よって、本考案における第１線状部材３２と第２線状部材３４と基板２０との接触角度は、すべて直角でない、または９０度以下に設計し、応力を向上させる。さらに、基板２０と放熱素子３０と接続するとき、溶接または溶着に拘わらず、放熱素子３０を基板２０に完全に接触させるため、圧力を加えるため、応力に不足すると放熱素子３０の変形を引き起し易い。さらに、接触角度を非直角により、第１線状部材３２と第２線状部材３４とも基板２０に接触する。熱伝導の熱分流現象により、熱源は二つの経路を経て、放熱素子３０に伝導し、放熱効果を向上できる。
【００１４】
図４と図５に示すものは、本考案もう一つの実施例の構造表示図である。本考案の放熱素子３０は３Ｄ織物を使用し、放熱素子３０の適切場所に複数の固定棒３６を設け、ファン４０または放熱素子３０を取り付ける。一方、固定棒３６は放熱部材を使用した固定棒３６とし、溶接工程に備えるため、各固定棒３６の他端に錫ボール３８を設け、放熱素子３０を取り付ける。固定棒３６は錫ボール３８を取り付けずに、そのまま電子装置に取り付けるもできる。一例として、固定棒３６を発熱素子１０と組み合わせた固定孔に取り付けて、ファン４０を支えても良い。本考案の中央演算装置５０（発熱素子）に応用するとき、放熱素子３０を中央演算装置５０に取り付ける。中央演算装置５０の発生熱を放熱素子３０への伝導を容易にするため、放熱素子３０に基板２０を設け、放熱素子３０上部にファン４０を取り付け、ファン４０は発熱素子１０より放熱素子３０に伝導する熱エネルギーを放出し、放熱効率を向上できる。
【００１５】
図６と図７に示すものは、本考案もう一つの実施例の構造表示図である。本考案は金属拡張素子（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｍｅｔａｌ  ｌａｔｈ）６０を使用しても良い。金属拡張素子６０の製造方法は公知技術であり、金属片体を圧延し、金型により金属片体の表面に複数の枡目６２を形成する。該枡目の形状は金型設計により、円形、菱形または正方形など、金属片体の厚みは様々な発熱素子１０に合わせて設計することができる。なお、金属拡張素子６０は網状部材とは異なり、同一平面に設ける。網状部材は経緯線により織り上げたものである。同一平面に交差するではなく、重なって交差するため、接触するときも一つの経線または緯線のみが接触する。一方、金属拡張素子６０は金属片体の圧延物のため、そのような欠点がない。また、該金属拡張素子６０はいずれの形状に成型した後、図７に示すよう基板２０に固定することができる。
【００１６】
前記のとおり、本考案は網状部材を放熱素子とし、放熱表面積を増やす。さらに、放熱素子の第１線状部材と基板と非垂直に接触することにより、応力を引き上げ、加工するときの変形を防止するほか、熱分流現象により、放熱効率を向上する。さらに、放熱素子３Ｄに織物を使用することにより、２次元の放熱効率を向上することには、３Ｄ織物を使用しかない。なお、放熱素子は金属拡張素子を使用し、網状部材の経緯線が一つの経線または緯線のみが基板と接触する欠点が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の好ましい実施例における構造表示図である。
【図２】本考案の好ましい実施例における放熱素子と基板との接触角度表示図である。
【図３】本考案の好ましい実施例における放熱素子と基板と接触することによる熱分流現象表示図である。
【図４】本考案もう一つの好ましい実施例における放熱素子の構造表示図である。
【図５】本考案もう一つの好ましい実施例における実施態様表示図である。
【図６】本考案もう一つの好ましい実施例における放熱素子の構造表示図である。
【図７】本考案新たに一つの好ましい実施例における実施態様表示図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  放熱装置
１０  発熱素子
２０  基板
３０  放熱素子
３２  第１線状部材
３４  第２線状部材
３６  固定棒
３８  錫ボール
４０  ファン
５０  中央演算装置
６０  金属拡張素子
６２  枡目
θ１、θ２  接触角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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