(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一鉄筋の端部をＬ形に曲成してフックを形成し、該Ｌ形フックを第二鉄筋の延在長の途中に引っ掛け係合し組筋する場合に使用する細幅の板材から成る組筋板であって、Ｌ形チャンネルを細幅に切断して一方の曲げ板にて第一継手板を形成し、他方の曲げ板にて第二継手板を形成し、該第一継手板に上記第一鉄筋のフックを貫挿する第一継手孔を有すると共に、上記第二継手板に上記第一鉄筋の上記フック連設端を貫挿する第二継手孔を有し、上記第一継手孔は上記フックの直径よりやや大径の正円孔にし、上記第二継手孔は内端と外端方向に細長い長楕円孔にし、該第二継手孔の内端側に第二継手板の一側縁で開放せる鉄筋導入口を連成し、上記第一継手孔に上記フックの自由端を挿入して組筋板全体を上記フックに沿い上方へ移動させることにより上記第二継手板の側方から上記フック連設端を上記鉄筋導入口を経由して上記第二継手孔の内端へ導入し、組筋板全体が上記フックに沿い自重にて下降することにより上記フック連設端を上記第二継手孔の外端へ導入して外端壁に当接させ、上記フックの移動を上記第一継手孔の内壁により制限すると共に、上記フック連設端の移動を上記第二継手孔の内端壁と外端壁と該内外端の内壁に連続する左右内壁により制限する構成としたことを特徴とするフック掛け鉄筋の組筋板。
【請求項２】
上記鉄筋導入口又は上記第二継手孔に鉄筋導入口からの第一鉄筋の脱出を制止する抜け止めを設けたことを特徴とする請求項１記載のフック掛け鉄筋の組筋板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は第一鉄筋の端部をＬ形に曲成してフックを形成し、該Ｌ形フックを第二鉄筋の延在長の途中に引っ掛け係合し組筋する場合に使用する組筋手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１Ａ，Ｂに示すように、第一鉄筋２の端部をＬ形に曲成してフック３を形成し、該Ｌ形フック３を第二鉄筋４の延在長の途中に引っ掛け係合する組筋方法を採る場合、地震力等による大きな荷重が鉄筋コンクリート部材に作用した場合、鉄筋で囲まれた内部コンクリートがはらみ出す力によって上記フック３が直線に復する方向へ伸びを生じて第二鉄筋４から外れてしまい、組筋の機能が損なわれる問題を有している。
【０００３】
特許文献１はこの問題を解消する組筋手段として、図１Ａ，Ｂに示すように、線材から成る長楕円リング１′を形成し、該長楕円リング１′の一端に上記Ｌ形フック３を貫挿すると共に、同リング１′の他端に第一鉄筋２のフック連設端２ａを貫挿し、第一鉄筋２を第二鉄筋４に組筋する方法を提供している。
【特許文献１】特開２００３−２５３８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら上記長楕円リング１′を使用した組筋構造では、長楕円リング１′の第一鉄筋２のフック連設端２ａを挿通する孔部分９′と、フック３を挿通する孔部分８′が互いに連通しているため、長楕円リング１′が第一鉄筋２のフック連設端２ａ及びフック３に沿って自由に移動してしまう欠点、該移動により第一鉄筋２のフック３の自由端から脱出してしまい組筋機能を損なう問題点を有している。
【０００５】
この問題を解決するためには、特許文献１に示すように、長楕円リング１′の一端と他端を針金５で第一鉄筋２のフック３及びフック連設端２ａに結縛する繁雑な作業を強いられ、更には上記鉄筋で囲まれたコンクリートのはらみ出しにより、針金５が弛緩乃至断線を生じ組筋機能を損なう問題点を生ずる。
【０００６】
又特許文献１はその図３に示すように、一端部に第一鉄筋のフックが貫挿される孔が形成され、他端部に第一鉄筋のフック連設端に掛け止めされるフックを形成した組筋具を示しているが、この例示においても組筋具が第一鉄筋のフックに沿って上方へ移動すると、組筋具のフックが第一鉄筋のフック連設端から外れてしまう上記長楕円リング１′と同じ問題を内在している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記問題点を抜本的に解決する組筋板を提供するものである。該組筋板は細幅の板材から成り、その手段としてＬ形チャンネルを細幅に切断して一方の曲げ板にて第一継手板を形成し、他方の曲げ板にて第二継手板を形成し、該第一継手板に上記第一鉄筋のフックを貫挿する第一継手孔を有すると共に、上記第二継手板に上記第一鉄筋の上記フック連設端を貫挿する第二継手孔を有する。
【０００８】
そして上記第一継手孔を上記フックの直径よりやや大径の正円孔にし、上記第二継手孔を内端と外端方向に細長い長楕円孔にし、該第二継手孔の内端側に第二継手板の一側縁で開放せる鉄筋導入口を連成し、上記第一継手孔に上記フックの自由端を挿入して組筋板全体を上記フックに沿い上方へ移動させることにより上記第二継手板の側方から上記フック連設端を上記鉄筋導入口を経由して上記第二継手孔の内端へ導入し、組筋板全体が上記フックに沿い自重にて下降することにより上記フック連設端を上記第二継手孔の外端へ導入して外端壁に当接させ、上記フックの移動を上記第一継手孔の内壁により制限すると共に、上記フック連設端の移動を第二継手孔の内端壁と外端壁と該内外端の内壁に連続する左右内壁により制限する構成としたものである。
【０００９】
上記鉄筋導入口又は上記第二継手孔には鉄筋導入口からの第一鉄筋の脱出を制止する板ばねや突起等の抜け止めを設ける。
【発明の効果】
【００１０】
上記組筋板は第一継手板の第一継手孔に第一鉄筋のフックを挿入しつつ、第二継手板の鉄筋導入口に第一鉄筋のフック連設端を一致させて第二継手孔内へ導入することにより、第一鉄筋を第二鉄筋に組筋する作業が容易に行える。
【００１１】
第一鉄筋のフックは第一継手孔の内壁に制限され、他方第一鉄筋のフック連設端は第二継手孔の内壁、殊に第二継手孔と鉄筋導入口の連設部に形成された段部内壁により移動が制限され、第一継手孔と第二継手孔と鉄筋導入口の協働により、組筋板の移動による第一鉄筋のフックからの脱落乃至前記鉄筋で囲まれたコンクリートのはらみ出しに起因する第一鉄筋のフックの変形と第二鉄筋から外れる問題点を有効に解消し、組筋機能を健全に維持する。又金属板材の単なる打ち抜き加工にて安価に製造できる。
【００１２】
又上記鉄筋導入口又は上記第二継手孔に設けた抜け止めにより、上記鉄筋導入口からの第一鉄筋の脱出をより有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下発明に係る組筋板の最良の実施形態を図２乃至図５に基づき説明する。
【００１４】
この組筋板１は第一鉄筋２の端部をＬ形に曲成してフック３を形成し、該Ｌ形フック３を第二鉄筋４の延在長の途中に引っ掛け係合（上掛け）し組筋する場合に使用される。
【００１５】
図２，図３に示す組筋板１はＬ形チャンネルを細幅に切断して一方の曲げ板にて第一継手板６を形成すると共に、他方の曲げ板にて第二継手板７を形成し、腰曲げ角度は９０度にする。
【００１６】
更に該第一、第二継手板６，７に後記する第一、第二継手孔８，９と鉄筋導入口１０を打ち抜き形成し、図２乃至図５に示す板材から成る全体Ｌ形の組筋板１を形成する。
【００１７】
上記組筋板１は第一継手板６と、該第一継手板６の端部から立ち上げられた第二継手板７を有する。
【００１８】
上記の通り上記第一継手板６には上記第一鉄筋２のフック３を貫挿する第一継手孔８を形成すると共に、上記第二継手板７に上記第一鉄筋２の上記フック連設端２ａを貫挿する第二継手孔９を形成する。
【００１９】
上記第一継手孔８は第一鉄筋２の直径、従ってフック３の直径よりやや大径の正円孔であり、その内周面にて第一鉄筋２の外周面を規制し、径方向への移動を制限する。
【００２０】
他方第二継手孔９は内端と外端方向に細長い長楕円孔にし、該第二継手孔９の内端に第二継手板７の一側縁で開放せる鉄筋導入口１０を連成する。従って第二継手孔９と鉄筋導入口１０とはＬ形に連通せる切欠孔である。
【００２１】
次に図２に示す組筋板１の装着作業について説明し、構成をより明らかにする。
【００２２】
上記組筋板１は図２Ａ，図３Ａに示すように、第一継手板６の第一継手孔８に上記フック３の自由端を挿入し、次に図２Ｂ，図３Ｂに示すように、組筋板１をフック３へ沿って上方へ移動し、第二継手板７に設けた鉄筋導入口１０を第一鉄筋２のフック連設端２ａとを一致せしめる。
【００２３】
次に図２Ｃ，図３Ｃに示すように、第二継手板７の側方から第一鉄筋２のフック連設端２ａを鉄筋導入口１０を経由して第二継手孔９の内端へ導入する。
【００２４】
次に図２Ｄ，図３Ｄに示すように、組筋板１を把持している手を離すと、組筋板１全体がフック３に沿い自重にて僅かに下降し、第一鉄筋２のフック連設端２ａが第二継手孔９の外端に導入され外端壁に当接する。よって第二鉄筋４に対する第一鉄筋２の組筋を完了する。
【００２５】
上記フック３は第一継手孔８の内周壁により径方向への移動が制限され、又フック連設端２ａは第二継手孔９の内周壁により上下の移動が制限され、両者が協働して組筋板１の脱落や偏り動等を有効に防止する。
【００２６】
上記鉄筋導入口１０又は上記第二継手孔９には鉄筋導入口１０からの第一鉄筋２の脱出を制止する板ばねや突起等の抜け止め１１を設けることができる。
【００２７】
図４は上記抜け止め１１として第二継手孔９の内端側の内壁に突起１２を設ける。該突起１２は第二継手孔９の内端側の対向する内壁に対向して一対設ける。又は一方の内壁にのみ同突起１２を設ける。
【００２８】
上記第一鉄筋２のフック連設端２ａは上記突起１２を強制的に乗り越えて第二継手孔９の上端に導入される。
【００２９】
又図５に示すように、上記抜け止め１１として鉄筋導入口１０の入口に導入口内奥へ向け弾性変位可能な板ばね又は線材ばねから成るばね１３を設ける。例えば板ばね又は線材ばねを導入口１０が開放せる第二継手板７の一側縁に取り付け、該取り付け部から導入口１０の入口へ向け延出する。
【００３０】
第一鉄筋２のフック連設端２ａは上記ばね１３を鉄筋導入口１０の内方へ弾性変位させながら導入口１０内へ導入され、同連設端２ａが導入口１０の最奥部、即ち第二継手孔９の下端まで導入された時、同連設端２ａがばね１３から外れ、ばね１３は自復し、導入口１０を介しての同連設端２ａからの不用意な脱出を制止する。
【００３１】
上記組筋板１は第一鉄筋２のフック３とフック連設端２ａへの装着作業が容易で迅速に装着できる。
【００３２】
又第一鉄筋２のフック３は第一継手孔８の内壁に制限され、他方第一鉄筋２のフック連設端２ａは第二継手孔９の内壁、殊に第二継手孔９の内端壁９ａと外端壁、即ち第二継手孔９と鉄筋導入口１０の連設部に形成された段部内壁と、これとは反対側の内壁と、内外端の内壁に連続する左右内壁により移動が制限され、第一継手孔８と第二継手孔９と鉄筋導入口１０の協働により、組筋板１が不必要に移動してフック３より脱落する問題点を有効に解消し、組筋機能を遺憾なく発揮せしめる。
【００３３】
又組筋板１の板構造と第一、第二継手孔８，９と鉄筋導入口１０の協働により、組筋板１の移動による第一鉄筋２のフックからの脱落が有効に防止され、更には上記組筋板１による拘束により鉄筋で囲まれたコンクリートのはらみ出しに起因する第一鉄筋２のフック３の変形と第二鉄筋４から外れる問題点を有効に解消し、組筋機能を健全に維持する。
【００３４】
又上記鉄筋導入口１０又は上記第二継手孔９に設けた抜け止め１１により、上記鉄筋導入口１０からの第一鉄筋２の脱出をより有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】Ａは従来の組筋に使用する長楕円リングを装着完了前の状態を以って示す斜視図、Ｂは同装着後の状態を以って示す斜視図。
【図２】Ａ乃至Ｄは本発明に係るＬ形組筋板の装着工程を装着順に示す斜視図。
【図３】Ａ乃至Ｄは本発明に係る組筋板の装着工程を装着順に示す正面図。
【図４】抜け止めの一具体例を示す組筋板の正面図。
【図５】抜け止めの他の具体例を示す組筋板の正面図。
【符号の説明】
【００３６】
１…組筋板、２…第一鉄筋、２ａ…フック連設端、３…フック、４…第二鉄筋、６…第一継手板、７…第二継手板、８…第一継手孔、９…第二継手孔、９ａ…第二継手孔の内端壁、１０…鉄筋導入口、１１…抜け止め、１２…突起、１３…ばね。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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