(57)【要約】      （修正有）【課題】熟練していない作業者でも容易かつ確実に組み立てられるランドセルのベルト取り付け構造を提供する。【解決手段】取り付け具１１の上端に設けられる連結孔２３の断面形状は、前後が平坦で上下が円弧状の長円状であり、金属線からなる連結環１２の下辺が連結孔２３に左右方向からそれぞれ挿入される一対の端部２７、２８を備え、これら端部２７、２８が、先端側の断面長方形状の扁平部３３と、断面形状が変化するテーパ部３５と、断面略円形の基部３４とを有し、扁平部３３の厚さＴが金属線の径Ｄより小さく、高さＨが径Ｄより大きくされ、扁平部３３が連結孔２３内に緩く挿入され、基部３４が連結孔２３の入口近辺の内面に強く嵌合しているランドセルのベルト取り付け構造１０。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
背当て板の上部に設けられる左右一対の背負いベルトの取り付け具と、
その取り付け具の上端に下辺が連結された、断面円形の金属線からなる三角形状ないし台形状を呈する、連結環と、
その連結環の上辺に連結された背負いベルトとを備えたランドセルのベルト取り付け構造であって、
上記取り付け具は、その上端に、左右方向に延びる連結孔を備えており、
前記連結孔の断面形状は前後が平坦で上下が円弧状の長円状であり、
上記連結環は、その下辺に、上記連結孔に左右方向からそれぞれ挿入される一対の端部を備え、
これら端部が、先端側の断面長方形状の扁平部と、その扁平部と連続し、断面形状が変化するテーパ部と、そのテーパ部と連続する断面円形の基部とを有し、
上記扁平部の厚さが金属線の径より小さく、高さが金属線の径より大きくされ、
前記扁平部が連結孔内に緩く挿入され、前記基部が連結孔の入口近辺の内面に強く嵌合しているランドセルのベルト取り付け構造。
【請求項２】
前記連結孔の内部に前記連結環より軟質の金属パイプが嵌合しており、
前記扁平部の先端に角部が形成されており、
その角部の一部が前記金属パイプの内面と強く当接するか、あるいは噛み込んでいる請求項１記載のランドセルのベルト取り付け構造。
【請求項３】
前記連結環が、傾斜している上辺と、上辺の頂点から下方に延びる内側の側辺と、上辺の下端から水平方向に向くように湾曲する外側の側辺とを有し、
前記下辺の一対の端部のうち、内側の側辺の下端から屈曲する内側の端部が、先端が上を向くように傾斜し、先端上端の角部が金属パイプの上部の内面に噛み込んでおり、基部が金属パイプの下部の内面と強く当接している請求項２記載のランドセルのベルト取り付け構造。
【請求項４】
前記連結環の前記下辺の一対の端部のうち外側の端部が外側の側辺から内側に延びており、その外側の端部の下部が金属パイプの下部の内面と当接している請求項３記載のランドセルのベルト取り付け構造。
【請求項５】
前記一対の端部が、連結孔の内面を上下に弾力的に付勢している請求項１〜４のいずれかに記載のランドセルのベルト取り付け構造。
【請求項６】
前記連結環の扁平部が前記金属線を加圧変形したものである、請求項１〜５のいずれかに記載のランドセルのベルト取り付け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ランドセルの本体に背負いベルトを連結するためのベルト取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ランドセルのベルト取り付け構造としては、例えば特許文献１に、レバー状の取り付け具と、その取り付け具の上端に連結される略三角形状の連結環と、その連結環に一端が取り付けられた背負いベルトと、連結環に固定される弾性片とからなるものが開示されている。このランドセルのベルト取り付け構造では、取り付け具の両端部に開口する連結孔と、連結環の端部（連結孔への挿入部）がともに扁平に加圧変形されている。そして扁平な端部が扁平な連結孔と嵌合しているので、連結環は連結孔回りの回動が規制される。
【０００３】
また、背負いベルトを、連結環の傾斜している上辺に設けた突出部と、その突出部に固着した弾性片を挟むように上辺に巻き付けて縫い合わせるので、連結環と背負いベルトの回動が拘束されている。それにより、背負いベルトの取り付け具側の端部近傍において、その延出方向が一定（上向き）に保たれるようになっている。そのため、背負いベルトの取り付け具側が肩のラインに沿うような山形となっており、これによりランドセルのずり下がりを防止し、背当て板を使用者の背中に密着させ、装着感を良くするといった効果が得られる。
【０００４】
特許文献２には、特許文献１とほぼ同様の構成を有し、連結環の端部を中心線同士が同一線上に位置しないよう、互いにずれた状態で前記連結環に挿入したランドセルのベルト取り付け構造が開示されている。また、連結環の下辺の扁平な端部のうち、外側の端部を連結孔に対し斜め下向きに挿入し、内側の端部を斜め上向きに挿入することも開示されている。これらの構成により、連結環と連結孔の内面の当接部の間隔を大きくすることができ、長期にわたって連結環の回動やがたつきを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１１８０３１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１９４７６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている連結環と取り付け具の回動に対する抵抗は、連結環の端部の扁平な形状と取り付け具に設けた連結孔の扁平な形状との嵌合に基づく。そのため、強い結合を得るには、嵌め合いの隙間を小さくする必要がある。しかし隙間を小さくすると、組み付け作業に手間がかかる。とくに連結環を取り付け具に取り付けるとき、外側の端部を連結孔に挿入してから頂角を塑性変形させながら内側の端部を連結孔に挿入するので、内側の端部を連結孔の開口部に合わせる操作が煩雑である。
【０００７】
特許文献２の技術は、連結環の端部を中心線同士が同一線上に位置しないよう、互いにずれた状態で前記連結環に挿入するので、嵌め合いの隙間はそれほど小さくする必要はない。とくに端部の高さは連結孔の高さより小さくすることができる。しかし外側の端部を連結孔に挿入した後、連結環の頂角の角度を小さくなるいように変形させながら内側の端部を連結孔に挿入するので、左右の端部のずれを所定の大きさや角度にすることは必ずしも容易でない。
【０００８】
本考案は組み立て作業が容易で、熟練していない作業者でも簡単に連結環を取り付け具に取り付けることができる、ランドセルの本体に背負いベルトを連結するためのベルト取り付け構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この考案のランドセルのベルト取り付け構造１０は、背当て板の上部に設けられる左右一対の背負いベルト１３の取り付け具１１と、その取り付け具１１の上端（２２）に下辺（２７、２８）が連結された、断面円形の金属線からなる三角形状ないし台形状を呈する連結環１２と、その連結環１２の上辺３０に連結された背負いベルト１３とを備えたランドセルのベルト取り付け構造であって、上記取り付け具１１は、その上端（２２）に、左右方向に延びる連結孔２３を備えており、前記連結孔２３の断面形状は前後（ランドセルの前後、断面形状自体では左右）が平坦で上下が円弧状の長円状であり、上記連結環１２は、断面円形の金属線を屈曲したものであり、その下辺（２７、２８）に、上記連結孔２３に左右方向からそれぞれ挿入される一対の端部２７、２８を備え、これら端部２７、２８が、先端２７ａ、２８ａ側の断面長方形状の扁平部３３と、その扁平部３３と連続し、断面形状が変化するテーパ部３５と、そのテーパ部３５と連続する断面円形の基部３４とを有し、前記扁平部３３の厚さＴが金属線の径Ｄより小さく、高さＨが金属線の径Ｄより大きくされ、前記扁平部３３が連結孔２３内に隙間をあけて緩く挿入され、前記基部３４が連結孔２３の入口近辺の内面に強く嵌合していることを特徴としている。
【００１０】
このようなランドセルのベルト取り付け構造１０においては、前記連結孔２３の内部に前記連結環１２より軟質の金属パイプ２１が嵌合しており、前記扁平部３３の先端２７ａ、２８ａに角部２７ｂ、２８ｂ、２８ｃが形成されており、その角部２７ｂ、２８ｂ、２８ｃの一部が前記金属パイプ２１の内面と強く当接するか、あるいは噛み込んでいるものが好ましい。
【００１１】
その場合、前記連結環１２が、傾斜している上辺３０と、上辺の頂点から下方に延びる内側の側辺３２と、上辺３０の下端から水平方向に向くように湾曲する外側の側辺３１とを有し、前記下辺の一対の端部２７、２８のうち、内側の側辺３２の下端から屈曲する内側の端部２８は、先端２８ａが上を向くように傾斜し、先端上端の角部２８ｃが金属パイプ２１の上部の内面に噛み込んでおり、基部３４が金属パイプ２１の下部の内面と強く当接しているものが一層好ましい。
【００１２】
前記連結環１２の下辺の一対の端部２７、２８のうち外側の端部２７が外側の側辺３１から内側に延びており、その外側の端部２７の下部が金属パイプ２１の下部の内面と当接しているものが好ましい。
【００１３】
前記いずれのランドセルのベルト取り付け構造１０においても、前記一対の端部２７、２８が、連結孔２３の内面を上下に弾力的に付勢（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）しているものが好ましい。さらに前記いずれのランドセルのベルト取り付け構造１０においても、前記連結環１１の扁平部３３が前記金属線を加圧変形したものであるのが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のランドセルのベルト取り付け構造は、前記扁平部と長円状の連結孔の内面との間に隙間があいているので、端部を連結孔に容易に挿入することができる。さらに連結環が断面円形の金属線からなるので製造が容易であり、扁平部と基部はテーパ部を介して連続しているので、基部を連結孔に比較的容易に強く嵌合させることができる。そのため、組み立て作業に熟練を要しない。そして扁平部が長円状の連結孔に挿入され、断面円形の基部が連結孔の入り口近辺の内面に強く嵌合しているので、組み立てが容易であるにもかかわらず、連結環の取り付け具に対する回動を抑制ないし阻止することができる。
【００１５】
このようなランドセルのベルト取り付け構造において、前記連結孔の内部に前記連結環より軟質の金属パイプが嵌合しており、前記扁平部の先端に角部が形成されており、その角部の一部が前記金属パイプの内面と強く当接するか、あるいは噛み込んでいる場合は、連結環を回動させようとする力に対して一層強い抵抗力が生ずる。
【００１６】
前述の金属パイプを有するランドセルのベルト取り付け構造において、前記連結環が、傾斜している上辺と、上辺の頂点から下方に延びる内側の側辺と、上辺の下端から水平方向に向くように湾曲する外側の側辺とを有し、前記下辺の一対の端部のうち、内側の側辺の下端から屈曲する内側の端部が、先端が上を向くように傾斜し、先端上端の角部が金属パイプの上部の内面に噛み込んでおり、基部が金属パイプの下部の内面と強く当接している場合は、内側の端部が金属パイプの内面を上下に突っ張る形となる。そのため、連結環の回動を一層抑制することができる。
【００１７】
前記連結環の下辺の一対の端部のうち外側の端部が外側の側辺から内側に延びており、その外側の端部の下部が金属パイプの下部の内面と当接している場合は、外側の端部と内側の端部とが上端から下端に到る一枚の板のように協働作用する。そのため、一層高い回動規制作用が奏される。
【００１８】
前記一対の端部が、連結孔の内面を上下に弾力的に付勢している場合は、組み立て作業に負担を増大させることなく、連結環と取り付け具の結合力を一層大きくすることができる。前記連結環の扁平部が前記金属線を加圧変形したものである場合は、製造が容易で、扁平部の強度が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１Ａはこの考案の一実施形態に係るランドセルの背負いベルトの取り付け構造を示す一部切り欠き正面図、図１Ｂは図１ＡのＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】図２Ａ〜Ｄは、図１ＡのＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】図１Ａの連結環の組み付け前の状態を組み付け工程と共に示す正面図である。
【図４】図４Ａは図１Ａのベルト取り付け構造を備えたランドセルの背環の一部切り欠き正面図、図４Ｂはその側面図である。
【図５】連結環の端部を連結孔に嵌入していくときの状態を示す平面断面における工程図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
図１に示すランドセルのベルト取り付け構造１０は、ケース（図４Ａの符号１５参照）に対して左右一対で取り付けられるレバー状の取り付け具１１と、その取り付け具１１の上端に連結される連結環１２と、連結環１２に固定される弾性片１４とから構成されている。なお、弾性片１４は省略することも可能である。
【００２１】
取り付け具１１は、一部を除いて合成樹脂により成形されている。取り付け具１１の下部は、上端がスリット状に開口しているケース１５内に収容され、下端がピン１６によって左右方向に回動自在に連結されている。さらにバネ１７により、中央側に付勢されている。
【００２２】
また、取り付け具１１の上端には、図１Ａ、図２Ａに示すように、断面長円形の筒部２０と、その内部に嵌合された金属パイプ２１とからなる連結部２２が設けられている。連結部２２は、断面円形の筒部２０とその内部に嵌合した円筒状の金属パイプ２１を一緒に扁平に加圧して断面長円状に変形させることにより成形することができる。このような変形は、取り付け具１１をナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂等、常温で塑性変形が可能な合成樹脂で構成することにより可能である。金属パイプ２１は真鍮等からなり、主として加圧変形の際、筒部２０の構成樹脂が割れたりひびが入ったりすることを防止するため、さらに合成樹脂製の筒部２０の内面を保護するために嵌入されている。
【００２３】
金属パイプ２１を構成する金属は、連結環１２を構成する金属、たとえば鉄線や鋼線より軟質の金属を採用する。連結環１２を内部空間に挿入するとき、連結環１２の角部（先端面と外周面の境界）がきつく当接し、あるいは噛み込んでしっかり結合させるためでもある。金属パイプ２１としては継ぎ目の無いものが好ましいが、継ぎ目があっても良い。また、パイプの厚さは０．３〜０．７ｍｍ程度、特に０．５ｍｍ前後が好ましい。なお、加圧は常温で行う。ただ、いくらか加熱してから加圧するようにしても良い。変形した金属パイプ２１の内部空間は連結孔２３となる。
【００２４】
連結孔２３の断面形状は、左右（ランドセルの前後）の直線部と、上下の円弧部とからなる長円状である。合成樹脂と金属とでは弾力性や塑性変形の程度が異なるので、筒部２０と金属パイプ２１の直線部の間には隙間（図１Ｂ、図２Ｂの符号Ｇ１）ができる。ただし連結環１２の基部３４が嵌入されている部位では隙間はない。連結部２２は、図４Ｂに示すように、取り付け具１１のアーム部２４からいくらか斜め上向きに前方に曲げられた部位２５の先端に設けられている。
【００２５】
連結環１２は、図３に示すように、径が一定の断面円形の１本の金属線を略三角形状ないし台形状に折り曲げて成形し、折り曲げたものを水平に配置した状態で上下に加圧して扁平部３３などを成形した部品である。金属線は鉄線または鋼線であり、金属パイプ２１より硬い金属を用いる。金属線の径Ｄは２．５〜３．５ｍｍで、通常は３ｍｍ程度のものを用いる。線材の両端部２７、２８は、略三角形ないし台形の下辺を構成しており、取り付け具１１を連結部２２に連結する前は、連結部２２の左右の長さより狭い間隔をあけて、一定の角度をもって対向している。
【００２６】
略三角形ないし台形の上辺３０は傾斜しており、ここが背負いベルト１３を連結する部位となる。左右の側辺３１、３２は上辺３０と下辺（端部２７、２８）を連結する部位である。この実施形態では、短い方の側辺３１は円弧状に湾曲しており、長い方の側辺３２は上辺３０に対して直角よりいくらか大きい角度で屈曲している。以下、ランドセルに取り付けたときの位置関係（図４Ａ参照）に基づき、短い方の側辺３１を外側の側辺、長い方の側辺３２を内側の側辺という。端部２７、２８についても同様に外側の端部２７、内側の端部２８という。
【００２７】
この実施形態では、取り付ける前の連結環１２は、外側の端部２７を水平にしたとき、内側の端部２８は斜め下向きである。そして取り付けるとき、次第に上を向くように変形され、取り付けた後は、図１Ａのように斜め上向きになる。
【００２８】
図１Ｂに示すように、連結環１２の一対の端部２７、２８は、扁平に加圧変形された扁平部３３と、ほとんど変形されていない断面円形の基部３４と、扁平部３３と基部３４の間に介在されるテーパ部３５とからなる。扁平部３３は前後方向（図１Ｂでは上下方向）に加圧されている。断面形状は上下に長い長方形状であり、左右（ランドセルの前後）の面同士はほぼ平行である（図２Ｂ参照）。扁平部３３の厚さＴは元の金属線の径Ｄの０．６〜０．９倍程度、高さ（幅）Ｈは元の金属線の径Ｄの１．５〜１．６倍程度である。
【００２９】
扁平部３３の長さ（図１Ｂの左右の寸法Ｌ１、Ｌ２）は、外側の端部２７では６〜８ｍｍ程度であり、内側の端部２８の扁平部３３では３〜５ｍｍ程度である。テーパ部３５の長さＬ３、Ｌ４は外側の端部２７では３〜５ｍｍ程度、内側の端部２８では１〜３ｍｍ程度である。テーパ部３５の角度は１０°〜３０°程度である。扁平部３３とテーパ部３５の境界、テーパ部３５と基部３４の境界は、それぞれ滑らかに連続している。
【００３０】
図３の実線で示すように、連結環１２は、一対の端部２７、２８のうち、外側の端部２７を連結孔２３の外側の開口から挿入し、ついで外側と内側の側辺３１、３２同士をウォーターポンププライヤーなどで挟圧する。この挟圧で内側の側辺３２が頂角回りに屈曲し、内側の端部２８が連結孔２３の内側の開口から挿入される。ついでさらに加圧して内側の端部２８を連結孔２３の奥（中央部側）まで押し込む。内側の端部２８の先端２８ａは、始めは斜め下向きであるので、下側の角部２８ｂが連結孔２３の下側の内面を摺動しながら進行する。
【００３１】
そして連結孔２３の奥に進むに連れて、次第に上向きに回動して水平方向を向き、想像線のように斜め上を向く。このとき、基部３４近辺が連結孔２３の下側の内面と当接し、先端の上側の角部２８ｃは突っ張るように上側の内面と当接する。さらに加圧すると、内側の側辺３２と下辺（端部２８）の角度が拡がり、上側の角部２８ｃが連結孔２３の上側の内面と強く当接し、あるいは噛み込む（図２Ｃ参照）。そのため、連結環１２と取り付け具１１の結合がより確実になる。
【００３２】
外側の端部２７は、単に挿入しただけのときは連結孔２３とほぼ平行であるが、内側の端部２８を連結孔２３の内側の開口に挿入するときに、いくらか先端が下がる。そして最終的に両方の端部２７、２８が連結孔に嵌合されたときは、先端の下側の角部２７ｂが連結孔２３の下側の内面と強く当接する。ただし外側の端部２７の下面全体が連結孔２３の下部と当接してもよい。この状態では図１Ａに示すように、外側の端部２７の先端２７ａと内側の端部２８の基部３４近辺が連結孔２３から上向きの力Ｆ１、Ｆ２を受け、内側の端部２８の先端２８ａが連結孔２３から下向きの力Ｆ３を受ける。それにより連結環１２は安定して支持される。さらに上下に加圧されることにより弾性変形し、連結孔２３に対し弾力的に付勢することになる。そのため、連結環１２と取り付け具１１の結合が一層確実になる。
【００３３】
図３では、正面から見たときの連結環１２が変形していく過程を説明したが、平面視では図１Ｂに示すように連結孔２３が変形する。すなわち、図５に示すように、左側の端部２７の扁平部３３だけを連結孔２３の開口に挿入している状態では、端部２７の側面と連結孔２３の側壁の間に隙間Ｇ２があるため、連結孔２３の形状は変化しない（Ｓ１）。なお、この状態、すなわちパイプ２１と筒部２２の間に隙間Ｇ１がある状態から端部２７を連結孔２３の奥に押し込むと、テーパ部３５が連結孔２３の開口部近辺を押し広げながら入り込む（Ｓ２）。
【００３４】
さらに端部２７を押し込むと、テーパ部３５が奥に入り込み、基部３４が連結孔２３の開口近辺に入り込む（Ｓ３）。この状態では図２Ａのように、断面円形の基部３４の左右（ランドセルの前後）の面が連結孔２３のほぼ平坦な内面を変形し、強く嵌合している（図２Ａ参照）。内側の端部２８についても同様である（図２Ｄ参照）。それにより、連結環１２は前後方向のガタが抑制される。なお、金属パイプ２１および筒部２０の横幅が広がると、実際には上下寸法がいくらか短くなるが、この変化はわずかであるので、図１Ａ、図３では省略している。
【００３５】
また、外側の端部２７の先端２７ａの下側の角部２７ｂは連結孔２３の下面と当接している。なお、連結孔２３の下面は湾曲しているので、厳密には図２Ｂのように、角部２７ｂの左右（ランドセルの前後）が下面と当接している。同様に、内側の端部２８の先端２８ａの上側の角部２８ｃは、図２Ｃのように、連結孔２３の上側の内面と左右（ランドセルの前後）の２か所で当接し、あるいは噛み込んでいる。ここでいう噛み込みは、内側の端部２８が突っ張りながら連結孔２３内を摺動することにより、角部２８ｃが連結孔２３の内面をいくらか削り取り、変形した内面に入り込んでいる状態を意味する。
【００３６】
このベルト取り付け構造１０では、上下方向の規制、前後方向の規制および回動方向の規制が行われるので、種々の方向に外力が加わっても対抗することができ、連結環と取り付け具の結合が確実である。また、扁平部３３を挿入するときは周囲に隙間があるので挿入が容易であり、それに続いて内側の側辺３２を押し込んでいくだけで、連結環１２と取り付け具１１をしっかりと結合することができる。そのため熟練していない作業者であっても、容易かつ確実に組付け作業を行うことができる。
【００３７】
連結環１２の上辺３０には、図１Ａの破線で示すように、中央部近傍を平坦に加圧することにより上向きに突出する突出部３７を形成している。前記弾性片１４は、１枚の金属薄板を中央で折り曲げ、上部４０を重ねた形態を備えている。弾性片１４の上部４０は、図４に示すように、２本の平行な突出片４２を備えており、その間にＵ字状の切り欠き４３を形成している。この切り欠き４３は、背負いベルト１３を固定するための鋲（リベット）４４を通すためのスペースである。弾性片１４は、例えばステンレススチール等の弾力性を有する強靭な金属が好ましく、厚さは０．２〜０．６ｍｍ程度、特に０．４ｍｍ前後である。
【００３８】
弾性片１４は、図１Ａに示すように、下部４１で連結環１２の上辺３０（主に突出部３４）を包むように重ね、突出部３４にスポット溶接する等により連結環１２に固着されている。それにより、背負いベルト１３の端部と係合して背負いベルト１３を連結環１２に対して自由に回動しないように、且つ、いくらかの揺動を許すように弾力的に連結することができる。突出片４２の長さは３〜６ｍｍ程度が好ましい。弾性片１４を省略する場合は、突出部３４を長くするほうが好ましい。
【００３９】
背負いベルト１３は、図４Ａに示すように、左右の連結環１２にそれぞれ連結される。この実施形態では従来のものと同様に、背負いベルト１３の端部を連結環１２の内部に通し、折り返して他の部分と糸で縫い合わせることにより、連結環１２の上辺３０に掛け回している。さらに、この実施形態では、弾性片１４を含めた背負いベルト１３の全体を鋲４４で固定している。鋲４４は、前述のように弾性片１４の突出片４２、４２の間に通される。
【００４０】
上記のように構成されるベルト取り付け構造１０は、従来のベルト取り付け構造と同様にランドセル本体の前面側に設けられる背当て板の上部に取り付ける。ケース１５によって揺動自在に支持される左右一対のレバー状の取り付け具１１には、連結環１２を介して背負いベルト１３の上端を取り付ける。それにより連結部２２に対して連結環１２が上向きに延びた状態で回動しないように固定され、その連結環１２に背負いベルト１３が上向きに延びるように、且つ、回動しないように取り付けられる。
【００４１】
そのため、背負いベルト１３の上端を背負いベルト１３自体の弾性力で撓むことを許容しながら上向きに保持する。そして、弾性片１４を有する場合には、さらに適切な撓み性と弾力性を付与する。それにより、ランドセルはずり下がり難くなり、背当て板のクッション材と相まって、使用者の背中に密着し優れた装着感をもたらす。
【００４２】
そして、取り付け具１１と背負いベルト１３とは、金属製の線材を折り曲げ成形した連結環１２によってしっかりと連結されるので連結強度が高い。特に、背負いベルト１３は、連結環１２に対し、従来の取り付け方法と略同じように、折り返しと糸による縫いつけにより連結することができるので、背負いベルト１３にねじれなどの無理な力が加わり難く耐久性が高い。
【００４３】
以上に、この考案の代表的な実施形態について説明したが、この考案は上記実施形態に限定されるものではなく、この考案の範囲内で種々変更して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  ベルト取り付け構造
１１  取り付け具
１２  連結環
１３  背負いベルト
１４  弾性片
１５  ケース
１６  ピン
１７  バネ
２０  筒部
２１  金属パイプ
２２  連結部
２３  連結孔
Ｇ１  隙間
２４  アーム部
２５  曲げられた部位
２７  外側の端部
２７ａ  外側の端部の先端
２７ｂ  下側の角部
２８  内側の端部
２８ａ  内側の端部の先端
２８ｂ  下側の角部
２８ｃ  上側の角部
３０  上辺
３１  外側の側辺
３２  内側の側辺
３３  扁平部
３４  基部
３５  テーパ部
Ｔ  扁平部の厚さ
Ｄ  金属線の径
Ｈ  扁平部の高さ
Ｇ２  隙間
Ｓ１  扁平部を挿入する工程
Ｓ２  テーパ部を挿入する工程
Ｓ３  基部を挿入する工程
３７  突出部
４０  弾性片の上部
４１  弾性片の下部
４２  突出片
４３  切り欠き
４４  鋲
【図１】
0003224725.tif 000003
【図２】
0003224725.tif 000004
【図３】
0003224725.tif 000005
【図４】
0003224725.tif 000006
【図５】
0003224725.tif 000007