【事件の表示】
　平成　６年特許願第２４４０１５号「バイト工具による回転切削加工方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　８年　４月３０日出願公開、特開平　８−１０８３０８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
  本願は、平成６年１０月７日の出願であって、その請求項１及び２に係る発明は、平成１３年４月２０日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明１」という。）は次のとおりである。
（なお、平成１３年８月１０日付け手続補正書による補正は、本審決と同日付けで却下された。）
「主軸（１９）に取り付けられた１本のバイト工具（２３）を主軸（１９）の回転により主軸（１９）の回転軸線周りに回転させて被加工物（Ｗ）の円筒内面を切削加工する回転切削加工方法において、主軸中心（Ｃｓ）を回転中心としてバイト工具（２３）を主軸回転数をもって回転駆動し、主軸中心（Ｃｓ）の被加工物（Ｗ）に対する相対的な主軸中心軌跡（Ｌ）を、主軸（１９）の回転軸線に直交するＸＹ座標系の２軸同時制御でもって、被加工物（Ｗ）の内周面から主軸中心（Ｃｓ）までの距離をバイト工具（２３）の刃先から主軸中心（Ｃｓ）までの距離であるバイト半径（Ｔｒ）で常に一定に保つと共に、被加工物（Ｗ）の中心から被加工物（Ｗ）の内周面までの半径（Ｒ）から前記バイト半径（Ｔｒ）を減じた距離を半径とした円を画くよう相互補間運動を行わせ、この相互補間運動による補間軌跡により決まる円形状の主軸中心軌跡（Ｌ）に沿って主軸（１９）の主軸中心（Ｃｓ）を予め決められた回転角で各回転角位置に逐次移動せしめて切削を行うとき、前記各回転角位置において主軸（１９）を軸線周りに１回転させて、前記バイト工具（２３）の刃先が被加工物（Ｗ）に接触して切削を開始してから終了するまでの切削角度を鋭角として、被加工物（Ｗ）の肉部を略三カ月状に切削除去すべく１回転ごとの間欠切削を行うと共に、前記主軸（１９）をＺ軸方向へ移動すべく制御せしめることを特徴とするバイト工具による回転切削加工方法。」
２．引用刊行物
　当審における拒絶の理由に引用された実願昭５６−３８９６５号（実開昭５７−１５３４２５号）のマイクロフィルム（以下「刊行物１」という。））には、以下の事項が記載されている。
ア「偏心軸受８を偏心筒６に対して所要角度回転した後、・・・偏心軸受８はその状態で偏心筒６に締着される。偏心軸受８の前記回転により、刃物軸１４の中心は、偏心筒６の中心から移動し、それに従って、第４図に示すように、アーバ１６、ねじ切バイト１７は実線で示す位置から一点鎖線５４で示す位置に移る。次に、電動機３８を回転させれば、ねじ切バイト１７は、・・・刃物軸１４、アーバ１６を介して回転し、その刃先は、第４図の二点鎖線５５で示す回転軌跡をたどる。その回転軌跡の最外側点５６が、切削しようとする内径ねじの外径包絡円筒上にあるように、偏心筒６に対する偏心軸受８の上記回転の角度は調整される。次いで、電動機２１を正転させれば、・・・偏心筒６は回転し、・・・同時に、親ねじ１１によって、偏心筒６は下方に直線運動し、その結果、偏心筒６は、切削しようとする内径ねじと等しいピッチでねじ運動をすることになる。ねじ切りバイト１７は、刃物軸１４の前記回転運転と偏心筒６の前記ねじ運動により、自転とねじ運動をしつつねじ下穴６０に入り込んで行き、内径ねじ切削を行う。」（明細書第１０頁第４行〜１１頁第９行）
イ「刃物軸１４の自転速度はねじ切バイト１７の切削速度に対応し、偏心筒６のねじ運動速度はねじ切バイト１７の送り速度に対応するが、切削される内径ねじのリード角は小さいので、偏心筒６のねじ運動速度は偏心筒６の回転速度にほぼ等しく、従って、ねじ切バイト１７の偏心筒６を介する公転速度即ち円周方向速度をねじ切バイト１７の円周方向送り速度とほぼ見なすことができる。・・・ねじ切バイト１７の切削速度はその送り速度より遙かに大きく設定され」（明細書第１１頁第９行〜第１２頁第２行）
　そして、第４図を参照すると上記イの記載事項から１本のねじ切バイト１７は工作物６１を略三カ月状に切削除去することは明らかである。
　以上のことから、刊行物１には次の発明（以下「刊行物１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
「刃物軸１４に取り付けられた１本のねじ切バイト１７を刃物軸１４の回転により刃物軸１４の回転軸線周りに回転させて工作物６１のねじ下穴６０をねじ切り加工する内径ねじ切削加工方法において、刃物軸１４の軸線を回転中心としてねじ切バイト１７を刃物軸１４の回転数をもって回転駆動し、刃物軸１４の軸線の工作物６１に対する刃物軸１４の軸線軌跡を、刃物軸１４の軸線から工作物６１の切削しようとする内径ねじの外径包絡円筒上までの距離をねじ切バイト１７の刃先から刃物軸１４の軸線までの距離であるバイト半径で常に一定に保つと共に、工作物６１の中心から工作物６１の切削しようとする内径ねじの外径包絡円筒上までの半径から前記バイト半径を減じた距離を半径とした円を画くように公転運動を行わせ、この運動により決まる形状の刃物軸１４の軸線に沿って、刃物軸１４の軸線を移動せしめて切削を行うとき、刃物軸１４を軸線回りに１回転させて、工作物６１の肉部を略三カ月状に切削除去すべく１回転ごとの間欠切削を行うと共に、前記刃物軸１４を下方向へ移動させて工作物６１ねじ下穴６０にねじ切り加工を行うねじ切バイト１７による内径ねじ切削加工方法」
　また、同じく、拒絶の理由に引用された特開昭６３−２１２４４２号公報（以下「刊行物２」という。）には、
ウ「第１図（ａ）乃至（ｃ）にこの発明による中ぐり仕上げ加工法を示す。第１図（ａ）は機械主軸１の先端部に装着された・・・、自転しながら公転するエンドミル２の振れ回り外径を・・・工作機械のＮＣ装置（図示せず）の工具径補正機能にフィードバックする。・・・第１図（ｃ）はコンタリング加工の説明図であって、エンドミル２をＥ０−Ｅ１−Ｅ２−Ｅ３−Ｅ４−Ｅ５のように移動させ、上記第１図（ｂ）に於いて補正された公転径Ｋの円周に沿って公転させると共に、矢印ｃで示したように自転させて被加工物ｗの穴ｗ１　を仕上げ加工し、更にＥ６−Ｅ２−Ｅ７−Ｅ０のようにエンドミル２を移動させることによって高精度の仕上り穴径Ｂが自動的に得られるものである。」（第２頁左下欄第２０行〜同頁左下欄第２行）
エ　機械主軸中心から被加工物Ｗの内周面までの距離をエンドミル２の半径Ｅ／２で常に一定に保つと共に、機械主軸中心の被加工物Ｗに対する移動軌跡を、被加工物Ｗの中心から被加工物Ｗの内周面までの半径Ｂ／２からエンドミル２の半径Ｅ／２を減じた距離Ｋ／２を半径とした公転径Ｋの円を画くよう公転運動を行わせて、この運動により決まる形状に上記エンドミル２によって被加工物Ｗの円筒内面を中ぐり加工すること（第１図（ｃ）参照）
　以上のことから、刊行物２には次の発明（以下「刊行物２記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
「機械主軸１に取り付けられたエンドミル２を機械主軸１の回転により機械主軸１の回転軸線回りに回転させて被加工物Ｗの円筒内面を中ぐり加工する切削加工方法であって、機械主軸中心を回転中心としてエンドミル２を機械主軸回転数をもって回転駆動し、機械主軸中心の被加工物Ｗに対する機械主軸中心軌跡を、工作機械のＮＣ装置により機械主軸の回転軸線に直交する平面における制御でもって、被加工物Ｗの内周面から機械主軸中心までの距離をエンドミル２の半径Ｅ／２で常に一定に保つと共に、被加工物Ｗの中心から被加工物Ｗの内周面までの半径Ｂ／２からエンドミル２の半径Ｅ／２を減じた距離Ｋ／２を半径とした公転径Ｋの円を画くよう公転運動を行わせて、この運動により決まる形状に上記エンドミル２によって被加工物Ｗの円筒内面を中ぐり加工する切削加工方法」
３．本願発明と刊行物記載の発明との対比
　本願発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明の「刃物軸１４」は本願発明１の「主軸」に、以下同様に「刃物軸１４の軸線」は「主軸中心」に、「ねじ切バイト１７」は「バイト工具」に、「工作物６１」は「被加工物」に、「工作物６１のねじ下穴６０」は「被加工物の円筒内面」に、「下方向」は「Ｚ軸方向」に、それぞれ相当するから、本願発明１と刊行物１記載の発明とは、
「主軸に取り付けられた１本のバイト工具を主軸の回転により主軸の回転軸線周りに回転させて被加工物の円筒内面を切削加工する回転切削加工方法において、主軸中心を回転中心としてバイト工具を主軸回転数をもって回転駆動し、主軸中心の被加工物に対する相対的な主軸中心軌跡を、被加工物の内周面から主軸中心までの距離をバイト工具の刃先から主軸中心までの距離であるバイト半径で常に一定に保つと共に、被加工物の中心から被加工物の内周面までの半径から前記バイト半径を減じた距離を半径とした円を画くよう公転運動を行わせ、この運動により決まる形状の主軸中心軌跡に沿って、主軸の主軸中心を移動せしめて切削を行うとき、主軸を軸線回りに１回転させて、被加工物の肉部を略三カ月状に切削除去すべく１回転毎の間欠切削を行うと共に、前記主軸をＺ軸方向へ移動せしめるバイト工具による回転切削加工方法」である点で一致するが、
　本願発明１では、主軸中心の被加工物に対する相対的な主軸中心軌跡を、主軸の回転軸線に直交するＸＹ座標系の２軸同時制御でもって、相互補間運動を行わせ、この相互補間運動による補間軌跡に沿って、主軸の主軸中心を予め決められた回転角で各回転位置に逐次移動せしめて切削を行うとき、前記各回転位置において主軸を軸線回りに１回転させて、前記バイト工具の刃先が被加工物に接触して切削を開始してから終了するまでの切削角度を鋭角として、被加工物の肉部を略三カ月状に切削除去すべく１回転ごとの間欠切削を行う円筒内面を切削加工するのに対して、
　刊行物１記載の発明では、主軸中心の被加工物に対する相対的な主軸中心軌跡を、主軸の公転運動により決まる主軸の軸線に沿って、被加工物に対してバイト工具を取り付けた主軸を連続的に移動せしめて切削を行うとき、被加工物の肉部を略三カ月状に切削除去すべく１回転ごとの間欠切削を行うものの、前記バイト工具の刃先が被加工物に接触して切削を開始してから終了するまでの切削角度を鋭角であることは明らかでなく、被加工物の内径ネジを切削加工する点で相違する。
４．当審の判断
　上記相違点について検討する。
　刊行物２記載の発明の「機械主軸１」は本願発明１の「主軸」に、「エンドミル２」は「回転切削工具」にそれぞれ対応し、また刊行物１記載の発明と刊行物２記載の発明とは、主軸中心の被加工物に対する移動軌跡を、被加工物の中心から被加工物の内周面までの半径から工具半径を減じた距離を半径とした円を画くよう運動を行わせて、この運動により決まる形状に切削工具により加工物の円筒内面を切削加工する点で、上記刊行物１に記載された発明と共通しており、
　また、従来周知のＮＣ工作機械によるＮＣ制御（例えば、ＮＣフライス盤によるＮＣ制御）において、主軸に取り付けられた切削工具を主軸の回転により主軸の回転軸線周りに回転させて被加工物を切削加工する切削加工方法において、主軸中心を回転中心として切削工具を主軸回転数をもって回転駆動し、主軸中心の被加工物に対する相対的な移動軌跡を、主軸の回転軸線に直交するＸＹ座標系の２軸同時制御でもって相互補間運動を行わせ、この相互補間運動による補間軌跡により決まる形状に上記切削工具によって被加工物を切削することは周知慣用技術であり、そして、その際主軸を予め決められた回転角で各回転位置に逐次移動せしめて切削を行い、そのとき前記各回転位置において主軸を軸線回りに１回転させて、前記バイト工具の刃先が被加工物に接触して切削を開始してから終了するまでの切削角度を鋭角とすることは、被加工物の取り代等によって当業者が適宜採用しうる設計的事項にすぎないので、刊行物２記載の発明及び上記周知慣用技術を、刊行物１に記載の発明に適用して相違点として示した本願発明の如く構成することは、当業者が容易に想到し得たものである。
　また、本願発明１の効果については、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の発明、及び前記周知慣用技術から容易に予測できる程度のものにすぎない。
　以上のとおり、本願発明１は、刊行物１記載の発明、刊行物２記載の発明、及び前記周知慣用技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
５．むすび
　したがって、本願発明１は、刊行物１及び刊行物２記載の各発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。