(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地上の屋外ガス機器に接続される金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とを金属製のライザー管継手で接続しており、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は金属製の保護管で覆われているガス配管用ライザー管において、
前記ライザー管継手の下端縁は、前記保護管の上端部が差し込まれる下方開口の環状溝と、この環状溝の内周側に形成した筒状の内縁と、この環状溝の外周側に形成した前記内縁と対向する筒状の外縁とを有し、前記内縁は、前記保護管が前記環状溝に差し込まれたとき、前記内縁の外径が、この内縁の外周面と前記保護管の内周面との間に隙間が生じるように前記保護管の内径より小さく形成され、前記外縁の下部は、前記環状溝に差し込んだ保護管の上端部外周面と前記内縁の下部に向って、前記内縁の下部より上側の外周面と前記保護管の上端部の内周面との間に隙間を生じさせた状態で雨水侵入防止性、気密性を保つようにかしめつけられ、
前記保護管の下端部が前記ライザー樹脂管の外面にシールパッキンを介して防水性、気密性を保つようかしめつけられていることを特徴とするガス配管用ライザー管。
【請求項２】
地上の屋外ガス機器に接続される金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とを金属製のライザー管継手で接続しており、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は保護管で覆われているガス配管用ライザー管において、
前記ライザー管継手の下端縁は、前記保護管の上端部が差し込まれる下方開口の環状溝と、この環状溝の内周側に形成した筒状の内縁と、この環状溝の外周側に形成した前記内縁と対向する筒状の外縁とを有し、前記内縁は、前記保護管が前記環状溝に差し込まれたとき、前記内縁の外径が、この内縁の外周面と前記保護管の内周面との間に隙間が生じるように前記保護管の内径より小さく形成され、前記外縁の下部は、前記環状溝に差し込んだ保護管の上端部外周面と前記内縁の下部に向って、前記内縁の下部より上側の外周面と前記保護管の上端部の内周面との間に隙間を生じさせた状態で雨水侵入防止性、気密性を保つようにかしめつけられ、
リング状のパッキン本体と、このパッキン本体に付けた鍔部からなるシールパッキンを備え、このシールパッキンの前記パッキン本体が前記保護管の下端部と前記ライザー樹脂管の外面との間の隙間に介在されて該隙間が防水性、気密性を保つように密封されるとともに、鍔部が前記保護管の下端面に接当係合していることを特徴とするガス配管用ライザー管。
【請求項３】
前記シールパッキンは鍔部の外周端から保護管の下端部の外周を覆う外周壁部を立ち上げた形に形成している請求項２記載のガス配管用ライザー管。
【請求項４】
前記シールパッキンは鍔部がパッキン本体の下端に付けられた形に形成している請求項２記載のガス配管用ライザー管。
【請求項５】
前記シールパッキンは鍔部がパッキン本体の上下方向中間部に付けられた形に形成している請求項２記載のガス配管用ライザー管。
【請求項６】
地上の屋外ガス機器に接続される金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とを金属製のライザー管継手で接続しており、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は保護管で覆われているガス配管用ライザー管において、
前記ライザー管継手の下端縁は、前記保護管の上端部が差し込まれる下方開口の環状溝と、この環状溝の内周側に形成した筒状の内縁と、この環状溝の外周側に形成した前記内縁と対向する筒状の外縁とを有し、前記内縁は、前記保護管が前記環状溝に差し込まれたとき、前記内縁の外径が、この内縁の外周面と前記保護管の内周面との間に隙間が生じるように前記保護管の内径より小さく形成され、前記外縁の下部は、前記環状溝に差し込んだ保護管の上端部外周面と前記内縁の下部に向って、前記内縁の下部より上側の外周面と前記保護管の上端部の内周面との間に隙間を生じさせた状態で雨水侵入防止性、気密性を保つようにかしめつけられ、
伸縮自在なリング状のシールカバーを有し、このシールカバーが前記保護管の下端縁の外周面とこの下方の前記ライザー樹脂管の外面とをその収縮力で緊締状に被覆するよう嵌め合わされることにより前記保護管の下端縁と前記ライザー樹脂管の外面との間の隙間が防水性、気密性を保つよう密封されていることを特徴とするガス配管用ライザー管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中埋設樹脂管から地上のガスメータ又はヘッダー又は給湯器等の屋外ガス機器に接続するためのガス配管用ライザー管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガス配管用ライザー管は、例えば、特開平９−３０３６７０号公報や特開平１０−２３８６８７号公報などに公知である。そこでは、地上のガスメータ等に接続される金属製フレキシブル管または鋼管よりなる金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とをライザー管継手で接続している。そして、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は保護管で覆われている。その保護管の下端部には袋ナットを螺合し、この袋ナットの螺合により保護管の下端部との間に介在したパッキンを圧縮することにより保護管の下端部とライザー樹脂管の外面との間の隙間をシールしてある。
【０００３】
このガス配管用ライザー管によれば、ガスメータ等に接続される金属管は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管の上端部と接続されるので、この金属管が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消できる。また地上に立ち上げられたライザー樹脂管は保護管で覆われるので、不慮の外力や火災などから防護でき、また紫外線劣化等の問題なく耐候性能も確保できる。保護管の下端部とライザー樹脂管の外面との間の隙間は袋ナットによりパッキンを介してシールしてあるので、何らかの原因によりライザー樹脂管内のガスが漏れても、保護管の外へは漏れ出さないというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、保護管の下端部とライザー樹脂管の外面との間の隙間を袋ナットによりシールするという上記ガス配管用ライザー管では、配管接続作業において袋ナットの厄介なねじ込み作業を要するばかりか、袋ナットによるねじ接続では幹線道路や地下鉄付近では絶え間ない振動にさらされたりして弛緩し、気密性、シール性を低下し、これにより地中の土砂や水が保護管の内部に侵入したり、また金属製保護管の内面の錆発生の原因になるのであり、さらに、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管に亀裂が生じた場合にライザー樹脂管からガス漏れが生じて保護管から外部へ漏れ出て爆発の危険性がある。
【０００５】
本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、保護管の下端部とライザー樹脂管との間の隙間のシール手段に工夫を凝らすことによりそのシール部での袋ナットによるねじ接続を無くしてシール構造の簡素化、作業性の向上を図れ、しかもシール性の確保を図れて安全性を高めることのできるガス配管用ライザー管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、図１〜図３に例示するように、地上の屋外ガス機器に接続される金属管４の下端部と、地中埋設樹脂管５に接続されるライザー樹脂管７の上端部とを金属製のライザー管継手１で接続しており、ライザー樹脂管７は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管７の外面は金属製の保護管８で覆われているガス配管用ライザー管において、前記ライザー管継手１の下端縁は、前記保護管８の上端部が差し込まれる下方開口の環状溝２６と、この環状溝２６の内周側に形成した筒状の内縁２７と、この環状溝２６の外周側に形成した前記内縁２７と対向する筒状の外縁２８とを有し、前記内縁２７は、前記保護管８が前記環状溝２６に差し込まれたとき、前記内縁２７の外径が、この内縁２７の外周面と前記保護管８の内周面との間に隙間が生じるように前記保護管８の内径より小さく形成され、前記外縁２８の下部２８ａは、前記環状溝に差し込んだ保護管の上端部外周面と前記内縁２７の下部２７ａに向って、前記内縁２７の下部２７ａより上側の外周面と前記保護管８の上端部の内周面との間に隙間Ｓを生じさせた状態で雨水侵入防止性、気密性を保つようにかしめつけられ、保護管８の下端部８ｂがライザー樹脂管７の外面にシールパッキン３０を介して防水性、気密性を保つようかしめつけられていることに特徴を有するものである。
【０００７】
この請求項１に記載のガス配管用ライザー管によれば、金属管は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管の上端部と接続されるので、この金属管が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消できること、また地上に立ち上げられたライザー樹脂管は保護管で覆われるので、不慮の外力や火災などから防護でき、紫外線劣化等の問題もないことは、前述した従来のライザー管の場合と同様である。とくに、金属製の保護管の下端部をライザー樹脂管の外面にシールパッキンを介してかしめつけるというものであり、そのかしめによれば、ねじ接続することなくシール性を確保でき、また施工性も良くなる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、図５に例示するように、上記請求項１に記載の発明の、保護管の下端部のかしめつけによるシール手段に代えて、リング状のパッキン本体３２ａと、このパッキン本体３２ａに付けた鍔部３２ｂからなるシールパッキン３２を備え、このシールパッキン３２のパッキン本体３２ａが保護管８の下端部とライザー樹脂管７の外面との間の隙間に介在されて該隙間が防水性、気密性を保つように密封されるとともに、鍔部３２ｂが保護管８の下端面に接当係合していることに特徴を有するものである。
【０００９】
この場合において、請求項３に係る発明のように、前記シールパッキン３２は鍔部３２ｂの外周端から保護管８の下端部の外周を覆う外周壁部３２ｃを立ち上げた形に形成することができる（図５（ａ）参照）。また、請求項４に係る発明のように、前記シールパッキン３２は鍔部３２ｂがパッキン本体３２ａの下端に付けられたた形に形成することができる（図５（ｂ）参照）。さらに、請求項５に係る発明のように、前記シールパッキン３２は鍔部３２ｂがパッキン本体３２ａの上下方向中間部の外周に付けられた形に形成することができる（図５（ｃ）参照）。さらに、保護管８は金属製以外に、難燃性プラスチック、難燃性強化プラスチック、セラミックス、コンクリートなどで形成されるものであってもよい。
【００１０】
この請求項２〜５に記載のガス配管用ライザー管によれば、保護管の下端部とライザー樹脂管の外面との間の隙間は、ライザー樹脂管に挿入されるシールパッキンのみで密封するので、請求項１記載のライザー管と同様に、ねじ接続することなくシール性を確保でき、またシールパッキンをライザー樹脂管に挿入するか又は保護管の下端縁に嵌着するだけの簡単な作業で足りる。さらに鍔部が保護管の下端面に接当係合しているので、土圧等によりパッキン本体が保護管の下端部とライザー樹脂管の外面との間の隙間に必要以上に深く入り込むのを防止できる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、図６に例示するように、上記請求項１に記載の発明の、保護管の下端部のかしめつけによるシール手段に代えて、伸縮自在なリング状のシールカバー３３を有し、このシールカバー３３が前記保護管８の下端縁の外周面とこの下方の前記ライザー樹脂管７の外面とをその収縮力で緊締状に被覆するよう嵌め合わされることにより前記保護管８の下端縁と前記ライザー樹脂管７の外面との間の隙間が防水性、気密性を保つよう密封されていることに特徴を有するものである。この場合も、保護管８は金属製以外に、難燃性プラスチック、難燃性強化プラスチック、セラミックス、コンクリートなどで形成されるものであってもよい。
【００１２】
この請求項３に記載のガス配管用ライザー管によれば、保護管の下端縁とライザー樹脂管の外面との間の隙間はシールカバーの嵌め合わせのみで密封するので、これ又、請求項１記載のライザー管と同様に、ねじ接続することなくシール性を確保でき、また施工性も良くなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）
図１は本発明の第１実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図、図２は本発明の第１実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図、図３は本発明の第１実施例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図、図４は本発明の第１実施例のガス配管用ライザー管の金属管継手の拡大断面図である。
【００１４】
図１及び図２において、ガス配管用ライザー管Ａは、下端が金属製のライザー管継手１の上端側に、上端が地上のガスメータ２にガスメータユニット３を介してそれぞれ接続された金属製フレキシブル管または鋼管よりなる金属管４と、上端がライザー管継手１の下端側に、下端が地中埋設樹脂管５に埋設継手６を介してそれぞれ接続されたポリエチレン管よりなるライザー樹脂管７とからなる。ライザー樹脂管７は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管７の外面はステンレス管等よりなる金属製の保護管８で覆われる。ガスメータ２の出口側は樹脂被覆金属製フレキシブル管９によって建物内に配管され、建物内の各ガス器具等に接続される。なお、金属管４の上端は地上のガスメータ２に接続される以外に、ヘッダー又は給湯器等の屋外ガス機器に接続される場合もある。
【００１５】
図３において、金属製のライザー管継手１は筒状に形成され、その上端内周には、金属管４の下端に装着される別の金属管継手１０の雄ねじ１１が螺合する雌ねじ１２を設けており、その下部にはライザー樹脂管７の上端部が挿入接続される受け口１３を前記雌ねじ１２を有する内部と連通状に形成してある。その受け口１３の内周には食込歯１４を設け、この食込歯１４より内奥にゴム輪によるシールパッキン１５が収容される環状の凹溝１６を形成している。さらに受け口１３内の凹溝１６より内奥部には段部２３を形成している。
【００１６】
ライザー管継手１の上端側に接続される金属管４は図示例では樹脂被覆金属製フレキシブル管からなって、その外表面に樹脂被膜４ａを被せてあり、この下端がライザー管継手１に金属管継手１０を介して接続される。図４に示すように、その金属管継手１０は下端外周に雄ねじ１１を、上端内周に雌ねじ１７を有する筒状の継手本体１８と、この継手本体１８の雌ねじ１７にねじ込まれる押輪１９と、継手本体１３内の雌ねじ１７より内奥に設けた受け面２０に嵌め込まれたＯリング２１、及びその受け面２０と押輪１９の先端部との間に内装された断面Ｃ形で拡縮変形自在な金属製のホルダー２２と、を有している。そして、樹脂被覆金属製フレキシブル管よりなる金属管４の下端部は継手本体１８に軽くねじ込まれた押輪１９内に、その金属管４の下端部の一山分または二山分４１がホルダー２２内を通過して該ホルダー２２より内奥へ突出するまで差し込まれる。次いで、押輪１９を更に深くねじ込んでホルダー２２を押し込むと、金属管４の下端部の一山分または二山分４１がホルダー２２と継手本体１８の受け面２０との間で押し潰されて挟持され、金属管４が継手本体１８から抜止め状態に接続される。押輪１９の内周と金属管４の樹脂被膜４ａの外周との間は防水パッキン３６でシールしてある。
このように金属管４の下端に接続された金属管継手１０の雄ねじ１１を、ライザー管継手１の上端内周に設けた雌ねじ１２に螺合することによって、金属管４がライザー管継手１の上端側に接続される。
【００１７】
図３において、ライザー管継手１の下端側に接続されるライザー樹脂管７はこれの上端内周にスティフナー２４を装着してある。ライザー管継手１の下端側にライザー樹脂管７を接続するにはライザー樹脂管７の上端部をライザー管継手１の受け口１３内の段部２３に絶縁リング２５を介して当たるまで受け口１３に挿入し、ライザー管継手１の上端から拡径具（図示省略）を挿入してスティフナー２４を拡径し、この拡径作用によりライザー樹脂管７の上端部の外周面が受け口１３の内周に押し付けられて食込歯１４に食込み係合する。その際、ライザー樹脂管７の上端部の外周面によりシールパッキン１５が圧縮し、ライザー樹脂管７の上端部の外周面と受け口１３の内周との重合面間がシールされる。このライザー樹脂管７の下端は地中に埋設され、地中埋設樹脂管５に埋設継手６を介して接続される。
【００１８】
ライザー樹脂管７の地上に立ち上げられる部分の外面は金属製の保護管８で覆われて不慮の外力や火災などから防護し、また紫外線等により劣化することのないように保護する。保護管８はライザー樹脂管７の地上部分のみならず、その地上部分から連続して地中に所定深さにまで埋設される地中部分の外面をも覆っている。つまり、保護管８の下端は地中に所定深さにまで埋設される。
【００１９】
この保護管８はこれの上端部がライザー管継手１の下端縁にかしめにより接続される。このかしめに際しては、図３に示すように、予めライザー管継手１の下端縁が断面溝形に形成されて下方開口の環状溝２６と、この環状溝２６の内周側の筒状の内縁２７、及び環状溝２６の外周側で前記内縁２７と対向する筒状の外縁２８を有する形に形成される。この内縁２７は、保護管８が環状溝２６に差し込まれたとき、内縁２７の外径が、この内縁２７の外周面と保護管８の内周面との間に隙間が生じるように保護管８の内径より小さく形成される。そのうえで、その溝２６に保護管８の上端部を差し込み、外縁２８の下部２８ａをかしめ工具を用いて、内縁２７の下部２７ａより上側の外周面と保護管８の上端部の内周面との間に隙間Ｓを生じさせた状態で保護管８の上端部外周面に隙間なく気密を保つようにかしめる。このかしめ作業によれば、ねじ込み作業に比べて簡易迅速に配管施工できる。
【００２０】
このようにかしめられたライザー管継手１の下端縁と保護管８の上端部との間は気密を保ってシール性を全うすることができるので、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管７に亀裂が生じてライザー樹脂管７からガス漏れが生じても、保護管８から大気中に漏れ出るのを防止でき、また保護管８の内部に雨水が侵入するのを防止することもできる。また保護管８が振動などを受けてもライザー管継手１から離脱するようなことがなくなる。とくに、ライザー管継手１の下端縁の内外縁２７，２８間の環状溝２６に保護管８の上端部を差し込み、外縁２８をかしめるという手段を採用することにより保護管８の上端部が内外縁２７，２８で挟持され、確実強固な気密状態が得られる。
【００２１】
その際、ライザー管継手１の下端の外縁２８と保護管８の上端部外周面との間に、熱膨脹係数が高いマグネシア、アルミナ、ジルコニアなどをベースとするセラミックス接着剤（例えば、（株）オーデック製のセラマボンド５７１（商品名））などの耐熱性シール材２９を介在させておくと、火災に遭遇した場合もかしめによる気密性保持に加えてより一層シール性を高めることができる。
【００２２】
一方、保護管８の下端部８ｂとライザー樹脂管７の外面との間にゴムなどのシールパッキン３０を介在し、該シールパッキン３０の外周に相当する保護管８の下端部８ｂの外周をかしめ工具を用いてライザー樹脂管７の外面にかしめつけてシールパッキン３０を圧縮し、これにより保護管８の下端部８ｂとライザー樹脂管７の外面との間の防水性、気密性を保持するようシールしている。図３中、符号Ｃは保護管８の下端部８ｂのかしめ跡の溝状部を示す。そのかしめに際し、ライザー樹脂管７がかしめ圧により変形するのを防止するためにライザー樹脂管７の内面に金属製の補強リング３１を嵌め込んでおくことが好ましい。この保護管８の下端部８ｂのかしめ作業は、前述した従来の袋ナットのねじ込み作業に比べて簡易迅速に行える。
【００２３】
このようにかしめられた保護管８の下端部８ｂとライザー樹脂管７の外面との間は、振動などを受けても防水性、気密性を保ってシール性を全うすることができるので、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管７に亀裂が生じてライザー樹脂管７からガス漏れが生じても、保護管８から外へ漏れ出るのを防止でき、また保護管８の内部に地中の土砂や水が侵入するのを防止することもできる。
【００２４】
（第２実施例）
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第２実施例のガス配管用ライザー管の要部の半欠截断面図を示している。この実施例のガス配管用ライザー管は保護管８の下端部とライザー樹脂管７の外面との間のシール手段が第１実施例のそれとは異なっており、その他の構成、例えばライザー管継手１に対する金属管４の接続手段や、ライザー管継手１に対するライザー樹脂管７及び保護管８の接続手段などは第１実施例のものと全く同じである。ただし、この実施例では保護管８が金属製以外に、難燃性プラスチック、難燃性強化プラスチック、セラミックス、コンクリートなどで形成されるものであってもよい。
【００２５】
図５（ａ）に示す実施例では、保護管８の下端部とライザー樹脂管７の外面との間のシール手段にシールパッキン３２を使用する。このシールパッキン３２はゴムや合成樹脂等からなる断面溝形状に成形されてリング状のパッキン本体３２ａと、このパッキン本体３２ａの下端に付けた鍔部３２ｂ、及び鍔部３２ｂの外周端から立ち上げた外周壁部３２ｃとからなって、パッキン本体３２ａと外周壁部３２ｃとの間に溝部３２ｄを形成してある。外周壁部３２ｃは、同図中に実線で示すごとくパッキン本体３２ａと同じ長さに形成する以外に、同図中に破線で示すごとくパッキン本体３２ａよりも長く形成したり或いはパッキン本体３２ａよりも短く形成したりすることは任意である。
そして、このシールパッキン３２は溝部３２ｄを保護管８の下端部に圧入し嵌着し、そのパッキン本体３２ａを保護管８の下端部とライザー樹脂管７の外面との間の隙間に介在させて該隙間を防水性、気密性を保つよう密封してある。この場合、シールパッキン３２の鍔部３２ｂは保護管８の下端面に接当係合し、また外周壁部３２ｃは保護管８の下端部外周を覆っている。
【００２６】
しかるときは、第１実施例の場合と同様に、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管７に亀裂が生じてライザー樹脂管７からガス漏れが生じても、保護管８から外へ漏れ出るのを防止でき、また保護管８の内部に地中の土砂や水が侵入するのを防止することもできる。しかもシールパッキン３２を保護管８の下端部に嵌着するだけの簡単な作業で足り、施工性に優れる。また保護管８の下端部に圧入嵌着されたシールパッキン３２は土圧や振動を受けても外れることなく、シール性を確保する。さらに、ライザー樹脂管７の外面を保護管８で覆う状態を得るにあたって、予め保護管８の下端部にシールパッキン３２を嵌着しておいて、保護管８の下端部をライザー樹脂管７にこの上端部から挿入するか、逆にライザー樹脂管７の上端部を保護管８にこれの下端部から挿入するが、このとき保護管８の下端部に嵌着されているシールパッキン３２はライザー樹脂管７の外面と保護管８の内面との間の隙間に必要以上に深く入り込むようなこともないため、組み付け面においても有利である。
【００２７】
上記シールパッキン３２は、図５（ｂ）に示すごとくゴムや合成樹脂等からなる断面Ｌ形状に成形されてリング状のパッキン本体３２ａと、このパッキン本体３２ａの下端に付けた鍔部３２ｂからなるものとしたうえで、このシールパッキン３２のパッキン本体３２ａをライザー樹脂管７に挿入してから、保護管８をライザー樹脂管７にこれの上端部から差し込むことによりパッキン本体３２ａが保護管８の下端部とライザー樹脂管７の外面との間の隙間を防水性、気密性を保つよう密封するとともに、鍔部３２ｂが保護管８の下端面に接当係合するようにしてある。
【００２８】
また、上記シールパッキン３２は、図５（ｃ）に示すごとくゴムや合成樹脂等でリング状のパッキン本体３２ａと、このパッキン本体３２ａの上下方向中途部の外周から鍔部３２ｂを張出し形成した形に成形したうえで、このシールパッキン３２をライザー樹脂管７に挿入してから、保護管８をライザー樹脂管７にこれの上端部から差し込むことによりパッキン本体３２ａが保護管８の下端部とライザー樹脂管７の外面との間の隙間を防水性、気密性を保つよう密封するとともに、鍔部３２ｂが保護管８の下端面に接当係合するようにしてある。
【００２９】
（第３実施例）
図６は本発明の第３実施例のガス配管用ライザー管の要部の半欠截断面図を示している。この実施例のガス配管用ライザー管は保護管８の下端部とライザー樹脂管７の外面との間のシール手段が第１実施例のそれとは異なっており、その他の構成、例えばライザー管継手１に対する金属管４の接続手段や、ライザー管継手１に対するライザー樹脂管７及び保護管８の接続手段などは第１実施例のものと全く同じである。ただし、この実施例では保護管８が金属製以外に、難燃性プラスチック、難燃性強化プラスチック、セラミックス、コンクリートなどで形成されるものであってもよい。
【００３０】
第３実施例では、ゴムや合成樹脂等からなる伸縮自在なリング状のシールカバー３３を用意し、このシールカバー３３は一旦拡径状に伸ばして保護管８の下端縁の外周面とこの下方のライザー樹脂管７の外面とにわたって通し、しかる後その収縮力で緊締状にぴったりと被覆するよう嵌め合わすことによって保護管８の下端縁とライザー樹脂管７の外面との間が該シールカバー３３で防水性、気密性を保つ状態に密封される。
【００３１】
しかるときは、第１，２実施例の場合と同様に、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管７に亀裂が生じてライザー樹脂管７からガス漏れが生じても、保護管８から外へ漏れ出るのを防止でき、また保護管８の内部に地中の土砂や水が侵入するのを防止することもできる。しかもシールカバー３３を保護管８及びライザー樹脂管７に嵌め合わせるだけの簡単な作業で足り、施工性に優れる。また緊締状に嵌め合わされたシールカバー３３は振動を受けてもずれるようなことはなく、シール性を確保する。
【００３２】
各実施例では、ライザー管継手１に対し保護管８の上端部をかしめにより接合してあるが、これに代えて、図７に示すようにライザー管継手１に対し保護管８の上端部を接合するものであってもよい。そこでは、ライザー管継手１は筒状に形成してその外面の上下方向中間部に鍔３４を形成し、この鍔３４より下方の外周に保護管受け面３５を形成し、さらに該保護管受け面３５より下方の外周に、保護管受け面３５の外径よりも径小の樹脂管受け面３７を形成している。その樹脂管受け面３７には環状の凹凸３８を形成している。ライザー管継手１の上端内周に、金属管４の下端に装着される金属管継手１０の雄ねじ１１が螺合する雌ねじ１２を設けることは、第１実施例のライザー管継手１と同じである。
【００３３】
かくして、ライザー管継手１の樹脂管受け面３７の全周にはライザー樹脂管７の上端部が圧入嵌合される。この樹脂管受け面３７とライザー樹脂管７の上端部の内面との間には、必要に応じて、Ｏリング３９を介在させる。樹脂管受け面３７に外嵌されたライザー樹脂管７の上端部の外周面とライザー管継手１の保護管受け面３５とはほぼ面一に揃えられる。そして、ライザー樹脂管７の外面を覆う保護管８の上端部は保護管受け面３５の全周に圧入嵌合する。この場合、保護管８の上端部に外向きの鍔８ａを付けてあり、この鍔８ａがライザー管継手１の鍔３４の下面に当接するようにしてある。さらに、保護管８の上端部の外周にステンレス等の金属製の補強リング４０を嵌合してかしめることによりこの補強リング４０で保護管８の上端部全周、とくに保護管受け面３５上に対応する箇所の全周を強く締め付ける。
【００３４】
このように保護管８の上端部がライザー管継手１の外周の保護管受け面３５に圧入嵌合されるとともに、補強リング４０で強く締め付けられると、第１実施例の保護管８と同様にライザー管継手１との気密を保つ状態に容易に接続することができてシール性を確保でき、また保護管８が振動等を受けてもライザー管継手１から離脱するのを防止できる。
【００３５】
ライザー管継手１の保護管受け面３５と保護管８の上端部内周面との間には、上記実施例の場合と同様な耐熱性シール材（図示せず）を介在させておくと、火災に遭遇した場合も保護管８の圧入および補強リング４０のかしめによる気密性保持と相俟ってより一層シール性を高めることができる。
【００３６】
なお、ライザー管継手１に対する保護管８の上端部の接合手段としては、そのほかに、ライザー管継手１の下端に保護管８の上端部を溶接あるいはねじ接合などにより接合することもできる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のガス配管用ライザー管によれば、ライザー樹脂管の外面に対し保護管の下端部をシールパッキンの単一部材を用いるだけで簡易迅速にシールできて作業性に優れ、しかも振動などを受けてもシール性を確保できて安全性の向上を図れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図である。
【図２】  第１実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図である。
【図３】  第１実施例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【図４】  第１実施例のガス配管用ライザー管の金属管継手の拡大断面図である。
【図５】  （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はいずれも第２実施例のガス配管用ライザー管の要部の半欠截断面図である。
【図６】  第３実施例のガス配管用ライザー管の要部の半欠截断面図である。
【図７】  ガス配管用ライザー管のライザー管継手に対する保護管の接合部分の変形例を示す半欠截断面図である。
【符号の説明】
Ａ  ガス配管用ライザー管
１  ライザー管継手
２  ガスメータ
４  金属管
５  地中埋設樹脂管
７  ライザー樹脂管
８  保護管
２６  環状溝
２７  内縁
２７ａ 内縁の下部
２８  外縁
２８ａ 外縁の下部
３０，３２，３３  シールパッキン
Ｓ 隙間
【図１】
0004442985.tif 000002
【図２】
0004442985.tif 000003
【図３】
0004442985.tif 000004
【図４】
0004442985.tif 000005
【図５】
0004442985.tif 000006
【図６】
0004442985.tif 000007
【図７】
0004442985.tif 000008