(57)【要約】【課題】コアから導線が抜け落ちることのない巻線型インダクタを実現する。【解決手段】誘電体セラミックや、フェライト等の磁性材料より成る円錐状のコア18の巻線部20外周面に、銅線12の表面に絶縁被膜14を形成して成る導線16を巻回すると共に、上記導線16の両端を端子部22と成した巻線型インダクタであって、上記コア18の両端部18ａ，18ａを、該コア18の巻線部20に巻回された導線16の巻回端部16ａ，16ａから突出させ、斯かるコア18の端部18ａ，18ａと導線16の巻回端部16ａ，16ａとを接着剤24を介して固着した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円錐状又は角錐状と成された巻線部を有するコアの巻線部外周面に導線を巻回して成る巻線型インダクタであって、上記コアと導線とを接着剤を介して固着したことを特徴とする巻線型インダクタ。
【請求項２】
上記コアの端部を、コアの巻線部に巻回された導線の巻回端部から突出させ、コアの端部と導線の巻回端部とを接着剤を介して固着したことを特徴とする請求項１に記載の巻線型インダクタ。
【請求項３】
上記コアが磁性材料で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻線型インダクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、チョークコイル等として使用される巻線型インダクタに係り、特に、広帯域特性に優れた巻線型インダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
広帯域特性に優れた巻線型インダクタとして、出願人は、先に、特開２００４−６６９５号を提案した。
図５乃至図７に示すように、この巻線型インダクタ60は、銅線62の表面にポリエステル、ポリウレタン等の高分子絶縁材料より成る絶縁被膜64を形成した導線66を、誘電体セラミックや、フェライト等の磁性材料より成る円錐状のコア68の巻線部70外周面に巻回して成る。
また、導線66の両端は、上記絶縁被膜64を剥離して銅線62を露出させることにより、端子部72と成されている。
【０００３】
この巻線型インダクタ60は、コア68の巻線部70が、その一端（図５の右端）から他端（図５の左端）に向かって徐々に直径が小さくなっていく円錐状と成されているので、該巻線部70に巻回された導線66の巻線径も、一端（図５の右端）から他端（図５の左端）に向かって徐々に小さくなっていく。
【０００４】
このように、上記巻線型インダクタ60においては、巻線部70に巻回された導線66の巻線径が、一端（図５の右端）から他端（図５の左端）に向かって徐々に小さくなっていくことから、図８のグラフに示す通り、広い周波数帯域に亘って連続的に多数の異なる自己共振周波数を持つこととなり、従って、単一の巻線型インダクタ60でありながら、広帯域において使用することができるのである。
【特許文献１】特開２００４−６６９５号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記巻線型インダクタ60の導線66は、コア68の巻線部70に巻回されているだけなので、巻線型インダクタ60の回路基板への実装作業時等において、コア68から導線66が抜け落ちてしまうことがあった。
【０００６】
本考案は、従来の上記問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、コアから導線が抜け落ちることのない巻線型インダクタを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案に係る巻線型インダクタにあっては、円錐状又は角錐状と成された巻線部を有するコアの巻線部外周面に導線を巻回して成る巻線型インダクタであって、上記コアと導線とを接着剤を介して固着したことを特徴とする。
【０００８】
この場合、例えば、上記コアの端部を、コアの巻線部に巻回された導線の巻回端部から突出させ、コアの端部と導線の巻回端部とを接着剤を介して固着すれば良い。
上記コアはフェライト等の磁性材料で構成することができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る巻線型インダクタにあっては、コアと導線とが接着剤を介して固着されているので、コアから導線が抜け落ちることを防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図３に示すように、本考案に係る巻線型インダクタ10は、導電性線材としての銅線12の表面に、ポリエステル、ポリウレタン等の高分子絶縁材料より成る絶縁被膜14を形成した導線16を、誘電体セラミックや、フェライト等の磁性材料より成る円錐状のコア18の巻線部20外周面に巻回して成る。
また、導線16の両端は、上記絶縁被膜14を剥離して銅線12を露出させることにより、端子部22と成されている。この端子部22は、例えば、図示しない回路基板に形成された高周波信号を伝送するマイクロストリップラインを構成する導体パターン等の導体にハンダを介して接続される。
【００１１】
上記コア18の両端部18ａ，18ａは、該コア18の巻線部20に巻回された導線16の巻回端部16ａ，16ａから突出しており、斯かるコア18の端部18ａ，18ａと導線16の巻回端部16ａ，16ａとが絶縁性の接着剤24を介して固着されている。
上記接着剤24としては、エポキシ系接着剤を用いることができる。
【００１２】
尚、本考案の巻線型インダクタ10の寸法は、例えば、コア18の巻線部20の最大直径が１mm、長さが２mm、導線16の直径が０．０５mmと成される。
【００１３】
本考案の巻線型インダクタ10は、上記の通り、コア18の巻線部20が、その一端（図１の右端）から他端（図１の左端）に向かって徐々に直径が小さくなっていく円錐状と成されているので、該巻線部20に巻回された導線16の巻線径も、一端（図１の右端）から他端（図１の左端）に向かって徐々に小さくなっていく。
【００１４】
このように、本考案の巻線型インダクタ10においては、巻線部20に巻回された導線16の巻線径が、一端（図１の右端）から他端（図１の左端）に向かって徐々に小さくなっていくことから、図４のグラフに示す通り、広い周波数帯域に亘って連続的に多数の異なる自己共振周波数を持つこととなり、従って、単一の巻線型インダクタ10でありながら、広帯域において使用することができる。
【００１５】
而して、本考案の上記巻線型インダクタ10は、コア18の両端部18ａ，18ａを、該コア18の巻線部20に巻回された導線16の巻回端部16ａ，16ａから突出させ、斯かるコア18の端部18ａ，18ａと導線16の巻回端部16ａ，16ａとを接着剤24を介して固着したので、コア18から導線16が抜け落ちることを防止することができる。
【００１６】
上記においては、コア18の両端部18ａ，18ａと導線16の両巻回端部16ａ，16ａとを接着剤24を介して固着した場合について説明したが、コア18の一方の端部18ａと導線16の一方の巻回端部16ａとを接着剤24を介して固着しても良い。
【００１７】
また、コア18の巻線部20外周面に予め接着剤24を被着した状態で導線16を巻回することにより、コア18の巻線部20と導線16とを接着剤24を介して固着することもできる。或いは、導線16の外周面に予め接着剤24を被着した状態で、導線16をコア18の巻線部20外周面に巻回することにより、コア18の巻線部20と導線16とを接着剤24を介して固着しても良い。
さらに、導線16を構成する絶縁被膜14を接着剤としての熱可塑性樹脂で構成しておき、導線16をコア18の巻線部20外周面に巻回した後、上記熱可塑性樹脂で構成された絶縁被膜14を所定温度で加熱溶融させた後、固化せしめることにより、コア18の巻線部20と導線16とを接着剤としての熱可塑性樹脂を介して固着しても良い。
【００１８】
尚、コア18の巻線部20の形状は、上記した円錐状だけに限定されるものではなく、角錐状であっても良い。
【００１９】
上記コア18を、フェライト等の磁性材料で構成した場合には、透磁率が大きくなるため大きな挿入損失が得られ、アイソレーション特性等の周波数特性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係る巻線型インダクタの正面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図３】図１のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図４】本考案の巻線型インダクタのインピーダンス特性を示すグラフである。
【図５】従来の巻線型インダクタの正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】従来の巻線型インダクタのインピーダンス特性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２１】
10    巻線型インダクタ
12    銅線
14    絶縁被膜
16    導線
16ａ 導線の巻回端部
18    コア
18ａ コアの端部
20    巻線部
22    端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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