(57)【要約】      （修正有）【課題】パンチヘッド動作を連動する際のエネルギーを節減する駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置を提供する。【解決手段】パンチプレス装置は、プレス機械本体１の頂端にパンチポール２を設置し、一端をスタンピング空間３に穿入してスタンピング金型４に結合し、反対端をプレス機械本体頂面に露出させ、駆動アセンブリ５を本体頂端に取り付け、駆動アセンブリをパンチポールの移動に連動させる。駆動アセンブリはフライホイール５１、複数の駆動モーター５２、駆動ベルト５３、駆動爪部材５４を備え、フライホイールはパンチポールに枢設して、内壁面に複数のレールを延伸し、各駆動モーターはフライホイール周囲に隣り合って設置し、各駆動ベルトは各駆動モーター及びフライホイールの外周にそれぞれかけて設置し、駆動爪部材の一端を各レールに設置し、反対端を作動モーター５６に連接して昇降させる。【選択図】図１
0003226306.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置は、プレス機械本体、駆動アセンブリを備え、
該プレス機械本体の頂端には、パンチポールをスライドするように設置し、該パンチポールの一端は、該プレス機械本体のスタンピング空間に穿入し、該パンチポールの反対端は、該プレス機械本体の頂面に伸びて露出し、該パンチポールの、該スタンピング空間に位置する一端には、スタンピング金型を結合し、
該駆動アセンブリは、該プレス機械本体の頂端に取り付けられ、該パンチポールと相互に組み合わされ、該駆動アセンブリは、該パンチポールのスタンピング移動を連動し、該駆動アセンブリは、フライホイール、複数の駆動モーター、２個の駆動ベルト、駆動爪部材を備え、該フライホイールは、該パンチポールに枢設され、しかも内壁面に複数のレールを延伸し、各駆動モーターは、該フライホイール周囲に隣り合って設置され、該２個の駆動ベルトは、各駆動モーター及び該フライホイールの外周にそれぞれ設置し、該２個の駆動ベルトを、該フライホイール外周に設置し上下に重なった形態を呈し、
該駆動爪部材の一端は、各レールにスライドするように設置され、該駆動爪部材の反対端には、作動モーターを連接し、該作動モーターは、該駆動爪部材の昇降を駆動し、各レールに相対して移動させ、
該作動モーターの駆動を利用し、該駆動爪部材の移動を連動し、及び各駆動モーターの運転に対応し、該フライホイールは、該パンチポールの伸縮を連動し、同期に該スタンピング金型を連動しスタンピング作動を行わせ、各駆動モーター及び該作動モーターの作動により、スタンピング金型を移動させる力を分散して連動し、該スタンピング金型のスタンピング力を維持し、これによりコスト負担削減の目的を達成することを特徴とする駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置。
【請求項２】
前記駆動爪部材はさらに、ベース、複数の爪ポール、複数のスライドブロックを備え、
該ベースは、一端により該作動モーターに連結され、該ベースの反対端の外周側には、複数の連接部材を環状に設置し、各連接部材には枢槽を陥没状に設置し、各スライドブロックは、一端により、各レールにスライドするように組み合わされ、各スライドブロックの反対端には、凹槽をそれぞれ陥没状に設置し、各爪ポールの両端はそれぞれ各連接部材の枢槽及び各スライドブロックの凹槽に接続することを特徴とする請求項１に記載の駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置。
【請求項３】
前記駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置は、さらにサポートフレームを備え、該プレス機械本体の頂端に設置し、
該サポートフレームは、少なくとも２個のフレーム柱部及びサポート台部を備え、
該少なくとも２個のフレーム柱部の一端は、該プレス機械本体の頂端に連接され、該少なくとも２個のフレーム柱部の反対端は、該サポート台部に連結され、これにより該サポート台部と該プレス機械本体頂端は間隔距離を形成し、
該作動モーターは、該サポート台部に設置され、該駆動爪部材と連接することを特徴とする請求項１或いは２に記載の駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置に関し、特にパンチプレス工作機械領域に応用される技術で、パンチプレス工作機械中のパンチヘッドの往復作動を補助することで省力化を図り、パンチヘッドの作動を連動するのに必要なエネルギー消費を抑えることができる実用性に極めて優れた駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス機（Ｓｔａｍｐｉｎｇ  ｐｒｅｓｓ、或いはパンチプレス機、鍛造プレス機とも呼ばれる）は、圧力を利用し金属を変形させ、これにより各種必要な構造を成型する機器である。
【０００３】
プレスの機能にはせん断加工、成型加工、絞り加工、鍛造加工があり、一般に金型を使用し、金属機械パーツ製造の重要な設備である。
【０００４】
また、プレスは、スライドブロックの動力ソースにより、機械式プレスと液圧プレスの二種に分類される。
【０００５】
最もよく見られる機械式プレスは、モーターにより連動するクランクシャフト（或いはコネクティングロッド、偏心ギア或いはエルボ継手  ）を用いてスライドブロックを移動させる。
【０００６】
一方、液圧式プレスは、液圧シリンダーを使用しスライドブロックを連動して移動させる。
【０００７】
いずれにしろ、プレスの駆動システムの特性が、プレスの速度と施力の大きさを決定する。
【０００８】
しかし、この種の駆動システムでは大多数が、直接パンチヘッドを連動して移動させるが、一般にパンチヘッドは、一定の重量を備えるため、駆動システムは極めて大きな動力を生み出さなければパンチヘッドの移動を連動することはできない。
【０００９】
そのため、この方式には、駆動システムを作動させるのに極めて大きなエネルギーが必要だという問題がある。
【００１０】
これにより、長期的に電力使用が莫大な数値となり、コスト上の大きな負担となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案の目的は、パンチプレス工作機械がパンチヘッド動作を連動する際に必要なエネルギーを節減し操作の上で生じるコストを抑え、作動の過程において、パンチヘッドの往復移動を連動するにあたり極めて大きなエネルギーを使用する必要があるため、コスト上の負担になっている従来のプレス工作機械の問題を解決できる駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案による駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置は、プレス機械本体、駆動アセンブリを備え、該プレス機械本体の頂端には、パンチポールをスライドするように設置し、該パンチポールの一端は、該プレス機械本体のスタンピング空間に穿入し、該パンチポールの反対端は、該プレス機械本体の頂面に伸びて露出し、該スタンピング空間に位置する該パンチポールの一端には、スタンピング金型を結合し、該駆動アセンブリは、該プレス機械本体の頂端に取り付けられ、該パンチポールと相互に組み合わされ、該駆動アセンブリは、該パンチポールのスタンピング移動を連動し、該駆動アセンブリは、フライホイール、複数の駆動モーター、２個の駆動ベルト、駆動爪部材を備え、該フライホイールは、該パンチポールに枢設され、しかも内壁面に複数のレールを延伸し、各駆動モーターは、該フライホイール周囲に隣り合って設置され、該２個の駆動ベルトは、各駆動モーター及び該フライホイールの外周にそれぞれ設置され、該２個の駆動ベルトを、該フライホイール外周に設置し上下に重なった形態を呈し、該駆動爪部材の一端は、各レールにスライドするように設置され、該駆動爪部材の反対端には、作動モーターを連接し、該作動モーターは、該駆動爪部材の昇降を駆動し、各レールに相対して移動させ、該作動モーターの駆動を利用し、該駆動爪部材の移動を連動し、及び各駆動モーターの運転に対応し、該フライホイールは、該パンチポールの伸縮を連動し、同期に該スタンピング金型を連動しスタンピング作動を行わせ、各駆動モーター及び該作動モーターの作動により、スタンピング金型を移動させる力を分散して連動し、該スタンピング金型のスタンピング力を維持し、これによりコスト負担削減の目的を達成する。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は、スタンピング作動を行う過程において、該駆動アセンブリを通して、複数の駆動モーターは各駆動ベルトに対応し、及び該作動モーターは駆動爪部材の作動に対応し、該パンチポールを連動してスタンピング移動が行え、該パンチポールを連動してスタンピング移動させる力は、該駆動爪部材及び各駆動モーターの相互対応により、最も楽で省力化された方式でパンチポールを連動でき、元々のスタンピング力も維持でき、この技術によりそれまで必要だったエネルギー消費を抑えコスト上の負担を縮小しながらスタンピングの生産高は維持できるため、高い実用性及び進歩性を備え、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の立体模式図である。
【図２】本考案の分解立体模式図である。
【図３】本考案による駆動爪部材が爪を開く動作を行い、しかもパンチポールがスタンピング金型を連動して下降スタンピングを行う動作模式図である。
【図４】図３に示す駆動爪部材の動作模式図である。
【図５】本考案による駆動爪部材が爪を閉じる動作を行い、しかもパンチポールがスタンピング金型を連動して上昇する動作模式図である。
【図６】図５に示す駆動爪部材の動作模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図６に示すように、本考案による駆動補助アセンブリを備えるパンチプレス装置は、プレス機械本体１を備え、その頂端には、パンチポール２をスライドするように設置する。
【００１６】
該パンチポール２の一端は、該プレス機械本体１のスタンピング空間３に穿入する。該スタンピング空間３は、該プレス機械本体１内部に位置し、該パンチポール２の反対端は、該プレス機械本体１の頂面に伸びて露出する。
【００１７】
該スタンピング空間３に位置する該パンチポール２の一端には、スタンピング金型４を結合し、該パンチポール２は該プレス機械本体１に相対して上昇、下降の移動を行い、こうして該スタンピング金型４を連動しスタンピング作業を行わせる。
【００１８】
駆動アセンブリ５は、該プレス機械本体１の頂端に取り付けられ、該パンチポール２の露出した一端と相互に組み合わされ、該駆動アセンブリ５は、該パンチポール２のスタンピング移動を連動する。
【００１９】
該駆動アセンブリ５は、円環状を呈するフライホイール５１、複数の駆動モーター５２、２個の駆動ベルト５３、駆動爪部材５４を備える。
【００２０】
該フライホイール５１は、該パンチポール２に枢設され、該フライホイール５１は、環状内壁５１１を備え、該環状内壁５１１において、中心点に向かい、複数のレール５５を延伸する。
【００２１】
各レール５５は、該フライホイール５１内において放射状に巡り、各駆動モーター５２は、該プレス機械本体１の頂端に設置され、該フライホイール５１周囲に隣り合う（本考案の主要実施例は２個の駆動モーター５２を採用する）。
【００２２】
該２個の駆動ベルト５３を、各駆動モーター５２及び該フライホイール５１の外周にそれぞれ設置し、該２個の駆動ベルト５３を該フライホイール５１外周に設置し、上下に重なった形態を呈する。
【００２３】
該駆動爪部材５４の一端は、各レール５５にスライドするように設置される（本考案では６個のレール５５が駆動爪部材５４の６個の爪に対応する）。該駆動爪部材５４の反対端には、作動モーター５６を連接し、該作動モーター５６は、該駆動爪部材５４の昇降を駆動し、各レール５５に相対して移動させる。
【００２４】
該作動モーター５６の駆動を利用し、該駆動爪部材５４の移動を連動し、及び各駆動モーター５２の運転に対応し、該フライホイール５１は該パンチポール２の昇降を連動し、同期に該スタンピング金型４を連動しスタンピング作動を行わせる。
【００２５】
各駆動モーター５２及び該作動モーター５６の作動により、スタンピング金型４を移動させる力を分散して連動し、該スタンピング金型４のスタンピング力を維持し、これによりコスト負担削減の目的を達成する。
【００２６】
上記説明により明らかなように、本考案は各駆動モーター５２及び各駆動ベルト５３を利用し、該フライホイール５１に対応して連動し回転し、各駆動ベルト５３の駆動を通して該フライホイール５１を連動して回転させられる。
【００２７】
該作動モーター５６は同時に該駆動爪部材５４の移動を連動し、これにより該駆動爪部材５４は各レール５５の一端にスライドするように設置され、各レール５５内でスライド移動する。
【００２８】
該駆動爪部材５４が上方へとリフトアップし移動すると、各駆動モーター５２の作動に対応し、該パンチポール２を連動して上方へと移動させ、該パンチポール２の上方への移動は、該スタンピング金型４の同時移動を連動する。
【００２９】
作動モーター５６は該駆動爪部材５４を連動し下方へと移動させ、各駆動モーター５２の作動に対応すると、該パンチポール２の下方への移動を制御し、しかも同時にスタンピング金型４を連動して下方へとスタンピングを行わせる。
【００３０】
このような反復操作の過程において、該作動モーター５６の作動が駆動爪部材５４を連動し、各駆動モーター５２の作動が該フライホイール５１の回転を連動する二重作動を通して、最も省力化された方式で、パンチポール２をスタンピング金型４と共に簡単に持ち上げ、落下スタンピングすることができる。
【００３１】
スタンピングの過程において、スタンピング金型４を持ち上げるために、極めて大きなエネルギーを出力しなければリフトアップすることができず、対費用効果が低かった従来の構造に比べ、本考案は各駆動モーター５２及び該作動モーター５６の補助を利用し、パンチポール２とスタンピング金型４を持ち上げるエネルギーを節減し、各駆動モーター５２はフライホイール５１の作動を連動して該スタンピング金型４を上昇させる。
【００３２】
この時、フライホイール５１の慣性モーメントが大きいならエネルギー蓄積時間が長くなるため、駆動爪部材５４の作動を利用し、駆動爪部材５４がパンチポール２位置へと縮小すると、慣性モーメントを低下させられ、こうしてエネルギー蓄積時間を短縮し、過大なエネルギーでスタンピング金型４の上昇を連動する必要がなく、しかもこの方式は該スタンピング金型４の上昇速度を加速することができる。
【００３３】
反対に、スタンピング金型４を連動し下降させ定位する際、該駆動爪部材５４は外側へと移動しリリースする。
【００３４】
簡単に言えば、従来の構造では、１００ニュートン以上の馬力を出力しなければパンチヘッドをリフトアップできなかったが、本考案では、各駆動モーター５２の設置によりエネルギーを分散できるため、単一の駆動モーター５２は、５０ニュートンの馬力を出力するだけでよく、これに該作動モーター５６を対応させて、駆動爪部材５４の作動を制御し、上方へと引き上げる力を生み出すことができる。
【００３５】
これにより、スタンピング金型４と共にパンチポール２を楽にリフトアップでき、しかも各駆動モーター５２が必要な電力もそれほど大きくないため、最も省力化された方式を利用し、重量を備えたパンチポール２とスタンピング金型４を連動して持ち上げられ、しかもエネルギー消費もそれほど多くないため、最良の対費用効果を達成できる。
【００３６】
また、慣性モーメントが小さいため、各駆動モーター５２が駆動ベルト５３、フライホイール５１に対応するエネルギー蓄積も速く、これにより各駆動モーター６２の駆動時間を減らし、省エネを達成し、コストを引き下げることができる（図３〜６参照）。
【００３７】
上記説明に合わせ、本考案の他の技術特徴について以下に詳述する。先ず、該駆動爪部材５４の設置について述べる。
【００３８】
該駆動爪部材５４は、ベース５４１、複数の爪ポール５４２及び複数のスライドブロック５４３を備える。該ベース５４１は、一端が該作動モーター５６に連結し、該ベース５４１の反対端の外周側には、複数の連接部材５４４を環状に設置する。
【００３９】
各連接部材５４４には、それぞれ枢槽５４５を陥没状に設置し、各スライドブロック５４３はＴ字状を呈し、頂端には、２個の耳を突出状に設置し、凹槽５４６を形成する。
【００４０】
よって、各爪ポール５４２の両端は、それぞれ各枢槽５４５、各凹槽５４６内に枢接され、これにより該ベース５４１、各スライドブロック５４３と各爪ポール５４２の間には、スイング可能な形態が形成される。
【００４１】
そのため、各スライドブロック５４３が各レール５５上で、該環状内壁５１１から中心点へ向かい移動する時には、該パンチポール２を連動し上方へと持ち上げる。
【００４２】
反対に、各スライドブロック５４３が中心点から環状内壁５１１へと移動する時には、該パンチポール２はスタンピング金型４を連動し下方へと行スタンピングを行う。
【００４３】
これにより、該作動モーター５６は駆動爪部材５４に対応し、該パンチポール２を簡単に連動し上方へとリフトアップするため、過大なエネルギーを出力する必要がない（図３〜６参照）。
【００４４】
該駆動爪部材５４の設置により、パンチポール２、スタンピング金型４を省力化して持ち上げられる他に、該フライホイール５１の設置も極めて重要で、該２個の駆動ベルト５３が相互に影響を及ぼし合うことを回避するため、該フライホイール５１の設置においては、外周面を上周回セクション５１２と下周回セクション５１３に区分する。
【００４５】
該上周回セクション５１２の直径は、該下周回セクション５１３の直径より小さく、図１に示すように、該上周回セクション５１２は内側へと縮小し、該上周回セクション５１２と該下周回セクション５１３の間には、階段のような落差を形成する。
【００４６】
該２個の駆動ベルト５３は、該上周回セクション５１２と該下周回セクション５１３にそれぞれかけて設置されるため、各駆動モーター５２の連動を受ける時に相互に影響し合うことはない。
【００４７】
該２個の駆動ベルト５３が、該上周回セクション５１２と該下周回セクション５１３にそれぞれかけて設置される時、該２個の駆動ベルト５３の外表面は相互にフラットである。
【００４８】
つまり、該２個の駆動ベルト５３の外表面は同一平面に位置するため、該上周回セクション５１２に位置する駆動ベルト５３の厚みは、他方の駆動ベルト５３より厚い。
【００４９】
この方式は、下周回セクション５１３に設置される駆動ベルト５３の磨耗を緩やかにでき、こうして該パンチポール２、スタンピング金型４の昇降スタンピング作動の省力連動を長期間保持できる。
【００５０】
各駆動モーター５２作動時のスムーズ性を確保するため、さらに複数のカバー蓋６を設置する。各カバー蓋６は、各駆動モーター５２所在の位置を覆って設置され、各カバー蓋６の設置により各駆動モーター５２を保護し、各駆動モーター５２と各駆動ベルト５３の作動に異物が影響することがないよう防止する（図１参照）。
【００５１】
該作動モーター５６が駆動爪部材５４を安定的に連動し作動が行えるよう、さらにサポートフレーム７を該プレス機械本体１頂端に設置する。
【００５２】
該サポートフレーム７は、少なくとも２個のフレーム柱部７１及び１個のサポート台部７２を備える。該少なくとも２個のフレーム柱部７１は、一端により、該プレス機械本体１の頂端に連接し、該少なくとも２個のフレーム柱部７１の反対端は、該サポート台部７２に連接する。
【００５３】
これにより、該サポート台部７２と該プレス機械本体１の間には距離を形成し、該作動モーター５６は、該サポート台部７２に取り付けられ、該駆動爪部材５４と連結され、こうして該駆動爪部材５４は、該パンチポール２、該スタンピング金型４の昇降を堅固に連動できる（図１参照）。
【００５４】
上記を総合すると、以下の通りである。
【００５５】
従来のスタンピング機械は、スタンピング操作の過程においてパンチヘッドをリフトアップする時、パンチヘッドが相当の重量を備えるため、極めて大きな動力を出力しなければ連動することができなかったが、この方式は莫大なエネルギーを生み出さなければ操作できず、あまりにも大きな電力負担が強いられていた。
【００５６】
上記した従来の構造に存在する問題に鑑み、本考案は各駆動モーター５２及び各駆動ベルト５３の対応を利用し、パンチポール２、スタンピング金型４を連動してリフトアップする動力を分散することで、出力する必要がある電力を引き下げ、これによりプレス機械本体１が長時間作動しても電力消費が抑えられ、プレス機械本体１の作動はコストパフォーマンスが高くなり、従来の構造に存在する問題を確実に解決することで、一定程度の進歩性と実用性を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００５８】
１  プレス機械本体
２  パンチポール
３  スタンピング空間
４  スタンピング金型
５  駆動アセンブリ
５１  フライホイール
５１１  環状内壁
５１２  上周回セクション
５１３  下周回セクション
５２  駆動モーター
５３  駆動ベルト
５４  駆動爪部材
５４１  ベース
５４２  爪ポール
５４３  スライドブロック
５４４  連接部材
５４５  枢槽
５４６  凹槽
５５  レール
５６  作動モーター
６  カバー蓋
７  サポートフレーム
７１  フレーム柱部
７２  サポート台部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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