(57)【要約】      （修正有）【課題】高枝剪定鋏において、先端の鋏部と操作位置との距離調節を可能にし、同時に枝の切断と被切断枝の保持という二系統動作の遠隔操作を可能ならしめる。【解決手段】長柄２の先端に剪定鋏１と把持体１３とを具備し、それぞれ別のケーブルワイヤーと係合させる。又長柄の後端部近くには該長柄２に沿って移動及び固定が可能でそれぞれ全く同じ構造を持つハンドル４を２個、前後して具備する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長柄に沿って移動可能なハンドル（４）と、これとレバーピン（１０）で係合するメインレバー（５）とを有し、該メインレバーには別のレバーピン（７）があり、更に該メインレバーの中間部には前後に抜ける貫通路があって、これに線状駆動力伝達部材が挿通されており、該線状駆動力伝達部材の近傍にはこれを挟持し得る状態で挟持体が配置されていて、該挟持体を構成する挟持片の一部又は全部がメインレバーに、もしくはレバーピン（７）でメインレバーと係合するサブレバーに係合していて、メインレバーの一部もしくはサブレバーを回動させた時、上記挟持体が線状駆動力伝達部材を挟持、もしくは解放する構造を持つ操作装置を、複数個長柄に装着した操作機構。
【請求項２】
鋼線を螺旋巻きしたアウターチューブが、多数の細い鋼線を撚って作られたインナーケーブルを外筒状に包んだ構造にあり、且つその片側終端部で該アウターチューブの端末部材が該インナーケーブルの端末部材に当接する構造を持つケーブルワイヤーを線状駆動力伝達部材として挟持体の間に挿通した事を特徴とする、請求項１の操作機構。
【請求項３】
長柄の先端に枝剪定用の鋏（１）と把持体（１３）とを具備し、それらをそれぞれ別の線状駆動力伝達部材を介して、長柄後端近くにある各々個別の操作装置と係合させた事を特徴とする、請求項１の操作機構。
【請求項４】
長柄の先端に、該長柄に対する取り付け角度可変状態で把持体（１４）を設け、更に該把持体にこれと係合する押圧部材（１５）を具備し、該把持体並びに該押圧部材をそれぞれ別の線状駆動力伝達部材を介して、長柄後端近くにある各々個別の操作装置と係合させた事を特徴とする、請求項１の操作機構。
【請求項５】
長柄の先端に、該長柄に対する取り付け角度可変状態で把持体（１４’）を設け、これを線状駆動力伝達部材を介して長柄後端付近にある操作装置と係合させ、更に該把持体を経由する別の線状駆動力伝達部材によって長柄後端付近にある別の操作装置に係合する別の把持体（１５’）を具備した請求項１の操作機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は造園、果樹栽培などで用いられる高枝剪定鋏の操作機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の高枝剪定鋏の多くはその操作位置が長柄後端に固定されており、例えば脚立、梯子などに登ってこれを使用し、剪定鋏全長より手前にある枝を切ろうとした時、操作レバーに手が届く限界まで剪定鋏を後退させても、長柄が長過ぎて先端の鋏が目標の枝を越えてしまい、その都度脚立を下りて切りたい枝との距離に見合う場所まで脚立位置を移動させてから再び登って操作しなければならないという不便があった。【０００３】  更に剪定鋏で切断しただけでは被切断枝がその場に落下し、途中の枝に引っ掛かるなどし、それを取り除く為の別の処理作業を要した。又剪定作業は単に枝を切り落とすだけでなく、品種改良目的の継ぎ木材料として切り落とした枝を別置きする場合もあり、その場合は切断した特定の枝を落とさずに保持する事が求められる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  本考案は上述の難点を取り除き、脚立などの上でも容易に先端部の鋏と操作ハンドルとの距離調節を可能ならしめ、更に切断動作だけでなく、枝の保持動作という二系統動作の制御をも可能ならしめる為になされた。
【課題を解決させる為の手段】
【構成】
【０００５】  本考案は主として鋏（１）、把持体（１３）、長柄（２）、二本のケーブルワイヤー（３、３’）、二個のハンドルによって構成されるが、この内本考案主体部分であるハンドル（４）は構造的に全く同じ物が二個パイプ状の長柄（２）の後端近くに前後して連装され、該長柄（２）の先端には鋏（１）及び把持体（１３）が取り付けられ、それらが２本のケーブルワイヤーによって後方にある各々個別のハンドルに結ばれている。
【０００６】  長柄（２）の途中には、その内部を挿通させたケーブルワイヤーを外部に導く貫通孔（２ａ）が２箇所明けられている。
【０００７】  ２本のケーブルワイヤー（３、３’）はいずれも鋼線を螺旋巻きしたアウターチューブ（３ｂ）が多数の鋼線を撚って作られたインナーケーブル（３ａ）を外筒状に包んだ構造にあり、比較的柔軟に彎曲させる事が可能で、且つその後端部で該アウターチューブの端末スリーブ（３ｄ）が該インナーケーブルの端末係止部材（３ｃ）と当接している。更に該端末スリーブ付近には止め輪（２ｅ）がある。二本の内１本のインナーケーブル（３ａ）は先端部で鋏（１）の可動刃（１ａ）に結ばれてこれと係合し、もう一本は把持体（１３）の可動把持片（１３ａ）に結ばれてこれと係合している。可動刃（１ａ）及び可動把持片（１３ａ）は通常コイルスプリングに付勢され開いている。二本のケーブルワイヤーは先端部近くではパイプ状の長柄（２）の内部に挿通されているが、途中の貫通穴（２ａ）から長柄の外に抜け出て、内一本のケーブルワイヤー（３）は前側のハンドルに明けられたフリー貫通孔（４ｄ’）に挿通された後、後側のハンドル（４）のレバーピン（７）部から挟持体（６）の間、即ちレバー上片（５ａ）の下端面とレバー下片（５ｂ）の上端面との間を通り、更に握り部近くの貫通孔（４ｃ）を通って後方まで抜け出ており、もう一本のケーブルワイヤー（３’）は前側のハンドルの挟持体を挿通した後、ハンドル握り部近くの貫通孔（４ｃ’）を抜け、更に後側のハンドルのフリー貫通孔（４ｄ）を通って後方へ抜けている。
【０００８】  二個のハンドルの構造は全く同じで、該ハンドル（４）の上部は長柄（２）の外周を囲うスリーブ状になっていて長柄に沿っての移動が可能で、更にその上には握りボルト（４ｂ）があって、長柄に対するハンドル（４）の固定を可能ならしめている。更に該ハンドルにはレバーピン（１０）があって、該レバーピンでハンドルと系合するメインレバー（５）があり、該メインレバーは別のレバーピン（７）で上下に二分割して反ハンドル方向に折れ曲がる構造にある。
【０００９】  メインレバー（５）のレバー上片（５ａ）は普段スプリング（８）により前方に付勢されており、レバー下片（５ｂ）は挟持体側面にあるストッパー（６ｂ）の規制範囲内で蝶番（７）から自由に垂れ下がって上下レバー片の間を挿通させたケーブルワイヤー（３）を自由にしている。しかしレバー下片（５ｂ）がハンドル方向へ引かれた時にはレバー上片（５ａ）の下端面とレバー下片（５ｂ）の上端面とが対向して挟持体（６）を構成し、両端面間を挿通させたケーブルワイヤーを狭持する。
【００１０】  挟持体（６）の対向面には摩擦パッド（６ａ）が貼られており、該摩擦パッドには摩擦性と多少の弾力性が有り、且つケーブルワイヤーを狭持するに適当な大きさの溝がある。
【００１１】  長柄後端にはパイプエンド（１３）がる。
【各部品の働きと相互関係】
【００１２】  鋏（１）の可動刃（１ａ）は普段コイルスプリング（９）に付勢されて開いており、同様に把持体（１３）の可動把持片（１３ａ）もコイルスプリングに付勢されて開いているが、それぞれと係合するインナーケーブル（３ａ叉は３ａ’）が後方に引かれると回動して閉じ、可動刃と固定刃（１ｂ）との間に入った剪定対象の枝の切断動作、もしくは可動把持片と固定把持片との間に入った枝の把持動作を担う。
【００１３】  ハンドル（４）の上部にある握りボルト（４ｂ）は該ハンドルの位置を長柄（２）に対し固定する働きをする。
【００１４】  挟持体（６）はその間を挿通させたケーブルワイヤーを挟持する働きをし、レバー下片（５ｂ）がハンドル（４）の方向に引かれると該挟持体がケーブルワイヤー（３）をアウターチューブ（３ｂ）ごと挟持してこれを後方へ引く。
【００１５】  その際挟持体の対向面に貼られた摩擦パッド（６ａ）はケーブルワイヤーの損耗を軽減すると共に把握力を高める働きをする。
【００１６】  挟持体（６）がアウターチューブ（３ｂ）を挟持して後方へ引くと、後端部で該アウターチューブの端末スリーブ（３ｄ）がインナーケーブルの端末係止部材（３ｃ）に当接して駆動力をインナーケーブル（３ａ）に伝達し、更にインナーケーブルの動きに伴って先端の可動刃（１ａ）、もしくは可動把持片（１３ａ）が回動して閉じる。
【００１７】  レバー下片（５ｂ）を放せばスプリング（８）の作用でレバー上片（５ａ）が元の位置に戻ってケーブルワイヤー（３）を解放し、同時に可動刃（１ａ）、もしくは可動把持片も開く。この状態ではハンドル（４）とケーブルワイヤー（３）との係合関係も解除される為、握りボルト（４ｂ）を緩めればハンドル（４）の移動が可能となる。
【００１８】  ストッパー（６ｂ）はレバーから手を放した際にレバー下片（５ｂ）が振れ遊ぶのを抑止する。
【００１９】  ケーブルワイヤーの後端近くにある止め輪（３ｅ）は、後方のハンドルを後退させ、貫通孔（４ｃ、４ｄ）に該止め輪を当接せしめて更に後方に引き、そこで固定することによって非使用時に先端の可動刃及び可動把持片を閉成する為にある。
【使用方法】
【００２０】  本考案の高枝剪定鋏を使用する場合、使用者は片手で一方のハンドルを握り、もう一方の手で別のハンドルを握って長柄全体を保持する。使用中に切ろうとする枝と操作位置との距離を調節する必要が生じた場合、一旦握りボルト（４ｂ）を緩めてハンドル（４）を任意の位置まで移動させ、そこで再び握りボルトを締める。切りたい枝に鋏が届いた処で、鋏と係合する方のハンドルを握ってレバー下片（５ｂ）を引くと、挟持体（６）がケーブルワイヤー（３）を挟持して後方へ引く。
【００２１】  この駆動力は一次的にはアウターチューブ（３ｂ）が受け、後端部で当接する端末部材を介して二次的にインナーケーブル（３ａ）に伝えられ、最終的に先端の可動刃に伝わってこれが閉じられ、枝が切られる。
【００２２】  枝を保持する時も、先端の把持体と係合する方のハンドルとレバーとで、同様に操作する。
【００２３】  枝切り後、もしくは把持した枝を放す時は、レバー下片（５ａ）から手を放せば鋏もしくは把持体が開き、同時にハンドル（４）とケーブルワイヤー（３）との係合関係が解かれて、再びハンドルの位置調節が可能となる。
【００２４】  本剪定鋏の使用を終えて収納場所に収納する際は後方のハンドル（４）を後端に移動させ、貫通孔（４ｃ、４ｄ）にケーブルワイヤーの止め輪（３ｅ）を当接させてこれを更に引いてハンドルを固定すれば、可動刃（１ａ）及び把持体（１３ａ）を閉成させた状態での収納が可能となる。
【考案の効果】
【００２５】  本考案により長柄先端の鋏と操作ハンドルとの距離を容易に調節する事が可能となり、同時に鋏と把持体との二系統の開閉操作をそれぞれ個別に行う事が可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】  本考案の操作機構に於いて、鋼線を撚って作られたインナーケーブルだけを駆動力伝達媒体として用いる事も可能であるが、インナーケーブルを挟持体で直接挟持した場合、その把握力が不十分となる事が予想され、仮に把握力を増す対策をすれば該インナーケーブルが早期に損耗する恐れがある。この損耗を予防し、且つケーブルワイヤーの把握力を確保する目的から、挟持体によるインナーケーブルの直接挟持を避け、一次的駆動力伝達媒体としてアウターチューブを狭持するのが良好策と言える。
【実施段階で考察すべき課題】
【００２７】  本明細書では挟持体の可動部周囲に設けるべきカバーについては述べていないが、実施段階では安全対策の観点から当該部位に適当な保護カバーを設ける事が望まれる。
【実施例】
【００２８】  これまでメインレバー（５）が折れ曲がる構造の実施例について述べたが、メインレバー部でケーブルワイヤーを挟持する方法としてはいくつか異なる形態が考えられる。第二実施例を図５に示すが、この例では貫通孔（５ａ’）を挿通させたケーブルワイヤー（３）の上に固定挟持片（５ｂ’）を固定し、メインレバー（５’）とレバーピン（７’）で係合するサブレバー（６’）を設け、これに可動挟持片（６ａ’）を係合させ、該サブレバーを回動させる事によって、ケーブルワイヤーの挟持、解放を制御する。操作時にはメインレバー（５’）とサブレバー（６’）とを同時に回動させる。ハンドルを移動させる場合はサブレバーを反ハンドル方向へ回動させる。【００２９】  第三実施例を図６に示すが、可動挟持片（６ａ’’）の形状をカム形にしてサブレバー（６’’）と一体化している。その他部分の係合関係及び作用は第二実施例と全く同じである。【００３０】  第四実施例を図７に示すが、この例では固定挟持片（５ｂ’’’）をケーブルワイヤー（３）の下に、又可動挟持片（６ａ’’’）を上に配置し、固定挟持片より下にあるサブレバー（６’’’）と可動挟持片（６ａ’’’）とを角形環状の連結部材（６ｂ’’’）で連結させており、サブレバー（６’’’）を下方へ回動させれば、ケーブルワイヤーが挟持される。第二実施例及び第三実施例と異なるのは、サブレバー（６’’’）がメインレバー（５’’’）の裏側に配置されている点で、操作時にはメインレバー（５’’’）だけを回動させる。【００３１】  第五実施例を図８に示す。この例ではサブレバー（６’’’’）をメインレバー（５’’’’）の方向へ回動させる事で、弾性を持つＵ字形挟持体（６ａ’’’’）の中にケーブルワイヤーを抱き込む形でこれを挟持する構造にある。その際メインレバーの両側面の一部を内側に押し込んだ形状にして狭隘部を設けると該Ｕ字形挟持体の把握力が補足される。【００３２】  更に第二実施例の考え方と第四実施例の考え方とを組み合わせて、二個の可動挟持片を一本のサブレバーで動かして挟持させる方法、あるいはケーブルワイヤーの外周を囲う円形ブッシングをサブレバーに係合させて挟持する方法などがあるが、その説明は省略する。
【応用産業分野】
【００３３】  長柄の先端に二系統の線状駆動力を伝達するという本考案が持つ機能は極めて広い産業分野に応用可能である。先ず同一産業分野である果樹栽培分野にあっては、本考案の機構を果実への袋掛け具や果実もぎ取り具に応用する事が考えられる。又長柄先端に設けた把持体の把持動作に加えて被把持物の回転動作をも遠隔制御できる把持具が考えられ、各種設備工事や架線等の設置、保守、その他高所工事などに用いる事が可能である。又長柄を具備しない剪定鋏、農薬散布用噴霧器、高圧洗浄機の噴射ランス、圧搾空気噴射用のエアダスター、塗装用スプレーガン、コーキング剤充填用カートリッジガンなど、握りとレバーとで操作する各種作業具を本考案機構の長柄先端に装着し、背が届き難い場所用の作業具として、しかもその作業角度等を制御可能な状態で、応用する事が可能である。特に建築、内装工事現場など脚立、梯子に登って作業する現場では本考案の操作位置可変機構が有効となる。
【具体的応用例】
【００３４】  この場合、それぞれの専用作業具としてのみならず、上記各種作業用具を本考案機構の長柄先端に着脱可能状態で装着する、汎用延長操作棒として応用する事も可能である。図９及び図１０にその応用実施例を示す。
【農薬散布噴霧器への応用】
【００３５】  図９は既存の農薬散布用の棒状噴霧器に本考案を応用する例である。押圧体（１５）の直下に噴霧器の押しレバーが位置するようにして把持体（１４）に噴霧器の棒状ハンドルを取り付ける。握りボルト（１８）を緩める事によって、リンクジョイント（１７）が自在になり、ケーブルワイヤー（３）と係合して上下の首振り動作が可能となる。ケーブルワイヤー（３’）が引かれると押圧部材が噴霧器の押しレバーを押す。これにより一方の手で噴霧器のバルブを操作しながら、もう一方の手で噴霧器全体の前後角度を変える事が可能となる。
【汎用延長操作棒としての応用】
【００３６】  図１０は握りとレバーとを有する各種作業用具を装着して使用する汎用延長操作棒としての応用例である。把持体（１４’）は、長柄を具備しない、既存の各種作業用具の握り部を把持する為のもので、蝶ネジ（１６’）を緩めてそれらを着脱する。把持体（１５’）はそれら各種作業用具の操作レバーを把持する為のもので、蝶ネジ（１６’’）を緩めて着脱する。係止部材（２０’）はインナーケーブル（３ａ’）の先端近くを把持体（１５’）に結び付ける物で、ネジ（２１’）を緩める事で把持体（１４’）と把持体（１５’）との間隔調整が可能となる。ガイドチューブ（２２’）は屈曲部に於いてインナーケーブル（３ａ’）を保護案内する為の物である。上記噴霧器への応用例と同様、握りボルト（１８）を緩めてリンクジョイント（１７）を自在にし、手元の一つのハンドルのレバー操作で被装着作業具の首振り操作をし、もう一方のハンドルのレバー操作で被装着作業具のレバー操作を行う事が可能となる。
【００３７】  手元のレバーから手を放した時は、装着した作業用具の操作レバーに本来的に具備されているスプリングの作用でインナーケーブル（３ａ）が元に戻り、被装着作業具の自重もしくはスプリング（１９’）の作用で把持体全体も元に戻る。
【更なる発展の可能性】
【００３８】  本考案は鋏と把持体という二系統の動作を制御する目的でなされた。しかし本考案が持つ機能は二系統に限らず、三系統でも四系統でも、長柄の太さを変えたり線状駆動力伝達部材を長柄の外に配置するなどにより可能となり、それだけ複雑な構造の作業機構へ応用発展する可能性を秘め持っている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】は本考案全体を示す側断面図である。
【図２】は挟持体とケーブルワイヤーの係合状態を示す側断面図である。
【図３】は挟持体とケーブルワイヤーの係合状態を示す正面断面図である。
【図４】は実施例としての把持体付き高枝剪定鋏全体を示す外観斜視図である。
【図５】は第二実施例を示す本考案部分の側断面図である。
【図６】は第三実施例を示す本考案部分の側断面図である。
【図７】は第四実施例を示す本考案部分の側断面図である。
【図８】は第五実施例を示す本考案部分の側断面図である。
【図９】は農薬散布用棒状噴霧器への応用実施例を示す外観斜視図である。
【図１０】は各種作業具の汎用延長操作棒としての応用実施例を示す外観斜視図である。
【符合の説明】
【００４０】１：鋏、  １ａ：可動刃、  １ｂ：固定刃、  ２：長柄、  ２ａ：貫通孔、  ２ａ’：貫通孔、  ３：ケーブルワイヤー、  ３’：ケーブルワイヤー、  ３ａ：インナーケーブル、  ３ａ’：インナーケーブル、  ３ｂ：アウターチューブ、  ３ｃ：端末係止部材、  ３ｄ：端末スリーブ、  ３ｃ：止め輪、  ４：ハンドル、  ４ａ：スリーブ、  ４ｂ：握りボルト  ４ｃ：貫通孔、  ４ｃ’：貫通孔、  ４ｄ：フリー貫通孔、  ４ｄ’：フリー貫通孔、  ５：メインレバー、  ５’：メインレバー、  ５’’：メインレバー、  ５’’’：メインレバー、  ５’’’’：メインレバー、  ５ａ：レバー上片、  ５ａ’：貫通孔、  ５ａ’’：貫通孔、  ５ａ’’’：貫通孔、  ５ａ’’’’：貫通孔、  ５ｂ：レバー下片、  ５ｂ’：固定挟持片、  ５ｂ’’：固定挟持片、  ５ｂ’’’：固定挟持片、  ６：挟持体、  ６’：サブレバー  ６’’：サブレバー  ６’’’：サブレバー  ６’’’’：サブレバー  ６ａ：摩擦パッド、  ６ａ’：可動挟持片、  ６ａ’’：可動挟持片、  ６ａ’’’：可動挟持片、  ６’’’’：Ｕ字形挟持体、  ６ｂ：ストッパー  ６ｂ’’’：連結部材  ７：レバーピン、  ７’：レバーピン、  ７’’：レバーピン、  ７’’’：レバーピン、  ７’’’’：レバーピン、  ８：スプリング、  ９：コイルスプリング、  ９’：コイルスプリング、  １０：レバーピン、  １２：パイプエンド  １３：把持体、  １３ａ：可動把持片、  １３ｂ：固定把持片、  １４：把持体、  １４’：把持体、  １５：押圧部材、  １５’：把持体、  １６：蝶ボルト  １６’：蝶ボルト  １６’’：蝶ボルト  １７：リンクジョイント、  １７’：リンクジョイント、  １８：握りボルト、  １８’：握りボルト、  １９：スプリング、  １９’：スプリング、  １９’’：スプリング、  ２０’：係止部材、  ２１’：ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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