(57)【要約】      （修正有）【課題】桿本体の接合部の強度を高めることで、耐力強度を高めた操作桿の接合構造を提供する。【解決手段】操作桿の接合構造は桿部材３０を備え、桿部材３０は桿本体３３と２つの接合部３１とを備える。２つの接合部３１は、桿本体３３の前端部に設けられ且つ互いに平行に配置され、２つの接合部３１の前端部は接合端部３１１とし、後端部は桿本体３３の前端部に接続される連結端部３１３とし、連結端部３１３の幅は、接合端部３１１の幅よりも大きく、且つ２つの接合部３１の幅は、接合端部３１１から連結端部３１３に向かって増大する。２つの接合部３１の連結端部３１３の幅が増大することによって、接合部３１と桿本体３３との間の耐力強度が高まり、接合部３１の強度を高め、耐用年数が増加する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
操作桿の接合構造であって、桿部材を備え、前記桿部材は、桿本体と２つの接合部と接合溝とを備え、
桿本体の前端部に大径部が設けられ、前記大径部の直径は桿本体の直径よりも大きく、且つ、前記大径部は、前記桿本体の後端部に向かって外径が細くなるテーパー部を備え、前記テーパー部によって、前記大径部と前記桿本体とを接続し、
前記２つの接合部は、前記桿本体の大径部の前端部に設けられ且つ互いに平行に配置され、
前記接合溝は、前記２つの接合部材の間に設けられ、前記２つの接合部材の前端部は接合端部とし、後端部は前記桿本体の大径部に連結される連結端部とし、前記連結端部の幅は、接合端部の幅よりも大きく、且つ、前記接合部材の幅は接合端部から連結端部に向かって増大する、ことを特徴とする操作桿の接合構造。
【請求項２】
前記接合部材の前記連結端部の少なくとも１つの側縁部に、斜面が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記接合部材の前記連結端部の両側縁部に、斜面が形成される、ことを特徴とする請求項２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記斜面の傾斜角度が４°〜１３°である、ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の接合構造。
【請求項５】
前記接合部材の連結端部の前記斜面は前記大径部に延在する、ことを特徴とする請求項２に記載の接合構造。
【請求項６】
前記接合部材の連結端部の両側縁部の斜面は前記大径部に延在する、ことを特徴とする請求項３に記載の接合構造。
【請求項７】
前記大径部の頂面は前記接合溝の底面よりも高い、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項８】
前記大径部が円柱状である、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ハンドツールに関し、特に、強度を高める操作桿の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、従来のハンドツール１０は、桿部材１１とヘッド部１２とを備える。前記桿部材１１の前端部に、平行に配置される２つの接合部１１１が設けられ、前記２つの接合部１１１の両側縁は、互いに平行な直線状に形成されている。前記ヘッド部１２は、前記２つの字接合部１１１の間に枢結されている。前記ヘッド部１２が前記接合部１１１に枢結されることによって、前記ヘッド部１２は、前記桿部材１１の方向を変化させることで、加工方向が変化し、前記ヘッド部１２を介して、ワークを駆動して締めたり緩めたりする。
【０００３】
しかし、従来のハンドツール１０が力を加える場合、桿部材１１の力は、接合部１１１を介して前記ヘッド部１２に伝達され、この時、桿部材１１の接合部１１１は、極めて大きな力を受けるので、接合部１１１の側縁を平行な直線状に設計することは、接合部１１１の末端と前記桿部材１１との接続部位の強度不足という問題がある。したがって、力を受けることによって、接合部１１１が容易に変形し、特に、桿部材１１との接続部位は、変形による損傷を受けやすく、使用不能となってしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、桿本体の接合部の強度を高めることで、耐力強度を高めたハンドツールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案は、操作桿の接合構造を提供し、前記接合構造は、桿部材を備え、前記桿部材は、桿本体と２つの接合部と接合溝とを備え、
桿本体の前端部に大径部が設けられ、前記大径部の直径は桿本体の直径よりも大きく、且つ、前記大径部は、前記桿本体の後端部に向かって外径が細くなるテーパー部を備え、前記テーパー部によって、前記大径部と前記桿本体とを接続し、
前記２つの接合部は、前記桿本体の大径部の前端部に設けられ且つ互いに平行に配置され、
前記接合溝は、前記接合部の前記２つの接合部材との間に設けられ、前記接合部の前記２つの接合部材の前端部は接合端部とし、後端部は前記桿本体の大径部に連結される連結端部とし、前記連結端部の幅は、接合端部の幅よりも大きく、且つ、前記接合部材の幅は接合端部から連結端部に向かって増大する。
【０００６】
好ましくは、前記連結端部の少なくとも１つの側縁部に、斜面が形成される。
【０００７】
好ましくは、前記連結端部の両側縁部に、斜面が形成される。
【０００８】
本考案によって提供される操作桿の接合構造は、接合部の連結端部と前記桿本体との接続部位では、比較的に大きい受力面積が形成されるので、前記桿本体が押されると、連結端部は、比較的な強い応力を加えても、損傷せず、ねじり力及び強度を高め、耐用年数が増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本考案の目的、構造特徴及び達成された効果をより理解できるように、以下の３つの好ましい実施形態及び図面を参照しながら、本考案の詳細を説明する。
【図１】従来のハンドツールの構造概念図である。
【図２】本考案の好ましい実施形態における桿部材の立体図である。
【図３】図２の桿部材の接合部の側面図である。
【図４】図３の桿部材を９０度に回転した後の接合部の側面図である。
【図５】桿部材とヘッド部とを接合した状態を示す概念図である。
【図６】本考案の第１好ましい実施形態の操作を示す概念図である。
【図７】本考案の第２好ましい実施形態の桿部材とヘッド部とを接合した状態を示す概念図である。
【図８】本考案の第３好ましい実施形態の桿部材とラチェットヘッドとを接合した状態を示す概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図２〜図５に示すように、本考案の好ましい実施形態によって提供されるハンドツール２０は、桿部材３０とヘッド部４０とを備える。
【００１１】
図２〜図３に示すように、前記桿部材３０の前端部に、平行に配置される２つ接合部３１が設けられ、後端部には、桿本体３３が設けられている。前記接合部３１の前端部は接合端部３１１であり、幅はＷ１である。接合端部３１１の上端は円弧面に形成され、中心部に貫通孔３１２が設けられている。前記接合部３１は、前記接合端部３１１の後端部において、連結端部３１３を形成し、且つ前記連結端部３１３の幅Ｗ２は、接合端部３１１の幅Ｗ１よりも大きい。また、接合部３１の幅は、接合端部３１１から連結端部３１３に向かって大きくなる。本実施形態では、連結端部３１３の両側において斜面３１４をそれぞれ形成してもよく、斜面は片側縁のみに形成しても良い。前記斜面３１４の傾斜角度θ１は４°である。なお、接合端部３１３の斜面３１４は、需要に応じて調整してもよく、例えば、ねじり力が大きい場合、比較的に大きな角度θ１を形成し、連結端部３１３では比較的に大きい受力面積を形成することができる。好ましくは、角度θ１の範囲は、４°〜１３°である。前記接合部３１の２つの接合部材の間に、接合溝３２が形成される。桿本体３３の前端部は接合部３１の連結端部３１３に接続され、桿本体３３の前端部に、円柱状の大径部３３１が設けられる。前記大径部３３１は、桿部材３０の直径が最も大きい部分である。また、大径部３３１の頂面は、接合溝３２の底面よりも高い。これによって、接合溝３２が桿本体３３内に延在し、接合部３１の連結端部３１３の底部の側面と大径部３３１とが結合し、受力面積を増大させることができる。前記大径部３３１の両側と連結端部３１３の斜面３１４との接続部位では、斜面３３２を形成し、桿本体３３は、大径部３３１の後端部にテーパー部３３３を形成し、テーパー部３３３の外径は、大径部３３１から桿本体３３の後端部に向かってテーパー形状になっており、これにより、大径部３３１と桿本体３３とは同径接続されることができる。
【００１２】
図５に示すように、ヘッド部４０は、枢接部４１と角ドライブ４２とを備える。角ドライブ４２の上部は、枢接部４１の底部の周縁に接続されている。本実施形態では、角ドライブ４２が正方形ヘッドであるが、形状及びサイズは実際の需要に応じて変更することができる。本実施形態では、角ドライブ４２のサイズＤ１が１／４インチであり、連結端部３１３の斜面３１４の角度θ１は４°である。角ドライブ４２のサイズＤ１について、より大きいサイズＤ１の角ドライブ４２では、より大きなねじり力を提供することができるが、接合部３１への力も相対的に増加する。これに応じて、連結端部３１３の斜面３１４の角度θ１も増加する必要がある。枢接部４１は、桿部材３０の接合部３１の２つの接合部材の間の接合溝３２内に設置され、ピン部材４３を介して、接合端部３１１の貫通孔３１２と枢接部４１とを枢結する。
【００１３】
図６に示すように、前記ハンドツール２０を操作する時、使用者が前記桿本体３３に力を加え、その力は、前記接合部３１を介して前記ヘッド部４０の枢接部４１に伝達され、前記角ドライブ４２を駆動してワークをねじ込む。前記接合部３１に応力がかかると、前記接合部３１の後端部の連結端部３１３の受力（支持）面積が増加し、同時に前記大径部３３１によって、前記連結端部３１３と前記桿本体３３との間の受力（支持）面積が増大する。前記桿本体３３が押されると、前記接合部３１と前記大径部３３１との間に比較的に大きな力を支持し、ハンドツール２０全体の耐力能力を高め、耐用年数が比較的に長くなる。
【００１４】
また、接続された斜面３１４及び３３２は、接合部３１の連結端部３１３と桿本体３３の大径部３３１との間に連続面を形成でき、接触位置での不連続面の発生および破損を回避できる。また、前記大径部３３１と桿本体３３との間にあるテーパー部３３３は、大径部３３１と桿本体３３との間に連続面を形成でき、接触位置での不連続面の発生および破損を回避できる。
【００１５】
図７は、本考案によって提供される第２の実施形態を示している。主要構成要素は、第１の好ましい実施形態と同じであり、同一構成の詳細について省略する。
【００１６】
前記接合部３１の連結端部３１３の斜面３１４の夾角の角度θ２は、第１の好ましい実施形態の角度θ１よりも大きく、同一の桿本体３３及び接合部３１は、連結端部３１３の斜面３１４の夾角の角度θ２が増大することによって、前記接合部３１と桿本体３３との接続部位の耐力面積をさらに大きくすることができる。これによって、ヘッド部４０は、比較的に大きなサイズＤ２の角ドライブ４２を適用することができる。本実施形態では、前記角ドライブ４２のサイズＤ２は、第１の好ましい実施形態における角ドライブ４２のサイズＤ１よりも大きい。
【００１７】
図８は、本考案によって提供される第３の好ましい実施形態を示している。主要構成要素は、第１の好ましい実施形態と同じであり、同一構成の詳細について省略する。
【００１８】
前記ハンドツール２０の桿部材３０は、接合部３１の間にヘッド部５０が接合され、前記ヘッド部５０は枢接部５１とラチェットヘッド５２とを備えている。前記枢接部５１に前記ラチェットヘッド５２が設けられ、前記枢接部５１と前記接合部３１とは、ピン部材５３を介して枢結され、より大きなサイズのラチェットヘッド５２に対して、大きな傾斜角度を有する連結端部３１３に枢結されることで、接合部３１の強度を高めることができる。前記ハンドツール２０の適用範囲は、一般的な角ドライブ４２に加えて、異なる需要に応じて異なる種類の工具ヘットを組み合わせることができる。また、前記接合部３１は、接合部の強度を高めることができる。
【００１９】
本考案によって提供される桿本体の接合構造は、前記接合部から連結端部に向かって幅が増大することによって、従来の幅が一定な桿本体の接合部と比較して、本考案の接合部は、桿本体方向に太くなり、前記接合部と桿本体との接続位置の耐力面積が増加し、前記接合部の耐力強度が増加し、前記接合部と桿本体との接続位置が損傷し難くなる。また、大径部によって、桿本体と接合部との間の耐力面積が増大し、接続部位の強度も高めることができる。
【００２０】
上述した実施形態は、本考案の技術的な手段を説明するためのものであり、限定するものではない。本考案より変更された形態も、本考案登録請求の範囲に含まれている。本考案のハンドツールは、前記技術分野における新規的な構造及び創作的な機能を有し、登録に見込まれる。
【符号の説明】
【００２１】
１０    ハンドツール          １１    桿部材                １１１    接合部
１２    ヘッド部              １２１  枢接部              １２２    角ドライブ
２０    ハンドツール
３０    桿部材                  ３１    接合部          ３１１    接合端部
３１２  貫通孔                ３１３  連結端部            ３１４  斜面
３２    接合溝                ３３    桿本体                ３３１  大径部
３３２  斜面                  ３３３  テーパー部
４０    ヘッド部              ４１    枢接部              ４２      角ドライブ
４３    ピン部材              ５０      ヘッド部          ５１      枢接部
５２    ラチェットヘッド
５３    ピン部材
θ１    角度                  θ２      角度
Ｄ１    角ドライブの寸法      Ｄ２      角ドライブの寸法
Ｗ１    接合端部の幅          Ｗ２      連結端部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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