(57)【要約】【課題】開口が容易な可撓性バッグを提供する。【解決手段】粉状又は粒状洗剤、ペットフード、コーヒー、シリアルなどの製品を貯蔵するバッグ（１０）が、好ましくはレーザー刻み目付けによって作成される、容易に開口するための脆弱線（２８）を有する。バッグは、ユーザによる最初の開口後に、好ましくはフックアンドループ締着装置によって再閉鎖するための手段（３２）も有する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前側パネル及び後側パネルと、内側に折り畳んだ２つのサイドパネルとを具備するバッグであって、各パネルが上縁部及び下縁部と、前記前側パネルと前記後側パネルとの接合から形成された頂部及び底部とを有し、前記頂部が脆弱線によって更に画定され、前記脆弱線が、前記前側パネルと前記後側パネルの一方と、両方のサイドパネルとにわたり形成され、ＡＳＴＭ方法のＤ−５７３３番により測定された当該バッグの台形引き裂き強度の平均値が４ｋｇ未満であるバッグ。
【請求項２】
前記脆弱線は、化学処理、レーザースコアリング、レーザー穿孔、機械的スコアリング、機械的穿孔、エンボス加工、又はそれらの組み合わせよりなる群から選択される方法を使用して形成される請求項１に記載のバッグ。
【請求項３】
前記脆弱線はレーザースコアリングを使用して形成される請求項２に記載のバッグ。
【請求項４】
開口後に前記バッグを再閉鎖する手段を更に具備する請求項１〜３のいずれか一項に記載のバッグ。
【請求項５】
前側パネル及び後側パネルと、内側に折り畳んだ二つのサイドパネルとを具備するバッグであって、各パネルが、上縁部及び下縁部と、前記前側パネルと前記後側パネルとの接合から形成される頂部及び底部を有し、前記頂部が脆弱線によって更に画定され、１つのパネルの頂部の少なくとも一部分が、前記脆弱線による影響を受けず、当該バッグが、最初の開口後に当該バッグを再閉鎖する手段を更に具備し、ＡＳＴＭ方法のＤ−５７３３番により測定された当該バッグの台形引き裂き強度の平均値が４ｋｇ未満であるバッグ。
【請求項６】
前記再閉鎖する手段が、フックアンドループ締着装置、フックアンドフック締着装置、及びそれらの混合よりなる群から選択される機械的締着装置を備える請求項５に記載のバッグ。
【請求項７】
前記締着装置の少なくとも１つの構成要素が、その上に銘記された文章を有する請求項６に記載のバッグ。
【請求項８】
前記締着装置の少なくとも１つの構成要素は、その上に銘記された、バッグの内容物の取扱説明を有する請求項７に記載のバッグ。
【請求項９】
前記再閉鎖する手段が、フック要素及びループ要素を有するフックアンドループ締着装置を備え、前記フック要素が当該バッグの前記前側パネル上に配置され、前記ループ要素が前記後側パネル上に配置されている請求項５に記載のバッグ。
【請求項１０】
前記再閉鎖する手段が、フック要素及びループ要素を有するフックアンドループ締着装置を備え、前記ループ要素が当該バッグの前記前側パネル上に配置され、前記フック要素が前記後側パネル上に配置されている請求項５に記載のバッグ。
【請求項１１】
ＡＳＴＭ方法のＤ−８８２番により測定される、脆弱線を有する当該バッグの降伏応力の値が、脆弱線が加えられる前の当該バッグの降伏応力の値の少なくとも９０％である請求項１〜１０のいずれか一項に記載のバッグ。
【請求項１２】
ＡＳＴＭ方法のＤ−８８２番により測定される、当該バッグの最終すなわち破裂応力の値が、脆弱線が加えられる前の当該バッグの降伏応力の値の少なくとも９０％である請求項１〜１１のいずれか一項に記載のバッグ。
【請求項１３】
洗濯用洗剤を更に含む請求項１〜１２のいずれか一項に記載のバッグ。
【請求項１４】
前記脆弱線はパターンを含み、前記パターンが破線を含み、前記破線が溝切りされた複数の線分を含み、溝切りされた各線分の長さは、約０．１２ｍｍ〜４．４ｍｍの範囲であり、隣接する溝切りされた線分間の距離は、約０．４ｍｍ〜４ｍｍの範囲である請求項２又は３に記載のバッグ。
【請求項１５】
前記溝切りされた各線分の長さは、約０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲である請求項１４に記載のバッグ。
【請求項１６】
前記溝切りされた各線分の長さは、約０．６ｍｍ〜１ｍｍの範囲である請求項１５に記載のバッグ。
【請求項１７】
前記隣接する溝切りされた線分間の距離は、約１ｍｍ〜３ｍｍの範囲である請求項１４に記載のバッグ。
【請求項１８】
前記隣接する溝切りされた線分間の距離は、約１．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲である請求項１７に記載のバッグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願との相互参照）
本出願は、米国特許法第１１９条（ｅ）により、２００１年７月２３日に出願された米国特許仮出願第６０／３０７，３５３号（弁理士整理番号８６４４９Ｐ）への優先権を主張する。
【０００２】
（考案の分野）
本考案は、粉状又は粒状の洗剤、ペットフード、コーヒー、シリアルなどであるがこれらに制限されない製品を貯蔵する際に使用するためのバッグに関し、当該バッグは脆弱線を有し、それが当該バッグの容易な開口を提供する。より詳細には、当該バッグは再閉鎖するための調節可能な手段を更に具備する。
【背景技術】
【０００３】
可撓性バッグは現今、粒状の洗剤を含む多種多様な消費者製品を包装するために使用されている。パッケージとして有用であるために、これらのバッグは、輸送及び店舗での取り扱い中における開口を防止する必要がある。現在市販されている洗剤用バッグは、いくつか不利益を有する。第１に、現行のバッグは、はさみ、ナイフ、又は他の道具の補助なしに開口するのが困難である。消費者は、バッグを引き裂いて開けようとすることが多く、その結果、内容物がこぼれてしまう。加えて、バッグ及びバッグの上に印刷された文章は、引っ張って引き伸ばす開口行動によってゆがむことがある。
【０００４】
第２に、一旦開口されると、現行の洗剤用バッグは、バッグを再閉鎖する、効率がよく有効な手段を提供しない。多くの消費者は、バッグを再閉鎖する能力を望んでいる。これは特に、嵩高寸法のパッケージに当てはまる。現在までそのようなバッグを再閉鎖するための方法は、満足できないものであった。これらの方法には、ジッパー及び接着テープ、並びに単純な折り畳み機構が挙げられる。上述方法の主な欠点は、バッグの内容物による再閉鎖手段の汚染によって、その手段が信頼できる再使用可能な密閉を形成するのを妨げることである。加えて、単純な折り畳み機構では、製品の漏れの防護を提供しない。
【０００５】
第３に、バッグの内容物が徐々に減少するにつれて、バッグがより完全に密閉されるように閉鎖手段を調節できることが望ましい。現行の可撓性洗剤用バッグは、緊密で確実な閉鎖のための調節手段を提供していない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、開口が容易な、すなわち、ナイフ、はさみ、又は他の道具の補助なしに開口できる、消費者製品を包装するための可撓性バッグの必要性が残っている。消費者による開口の後、バッグが確実に再閉鎖され得る機構の更なる必要性が残っている。再閉鎖機構が、汚染による影響を受けるべきではない。バッグがいっぱいである時に、確実で信頼できる密閉を提供するように調節可能である再閉鎖手段の必要性も残っている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、開口が容易な可撓性バッグを提供することによって上述の必要性を満たす。当該バッグは、調節可能であってもよい、再閉鎖するための手段を更に提供する。
【０００８】
本考案の第１の態様に基づいて、可撓性バッグは、前側パネル、後側パネル、及び内側に折り畳んだ二つのサイドパネルを具備し、各パネルは上縁部及び下縁部と、後側パネルへの前側パネルの接合によって封止される頂部部分及び底部部分とを有し、頂部部分は脆弱線によって更に画定され、当該バッグの一つのパネルの少なくとも一部分は、脆弱線によって脆弱化していない。当該バッグの清潔で制御された破裂が、脆弱線によって可能になる。
【０００９】
当該バッグは更に、消費者による最初の開口後に当該バッグを再閉鎖する手段を具備してもよい。再閉鎖可能手段は、当該バッグの内容物が減少した時、有効で信頼できる閉鎖を提供するように調節可能であってもよい。
【００１０】
本明細書における百分率、比率、及び割合は全て他に指示がない限り、重量を基準にする。本明細書で引用する全ての文書は、その全体を参考として引用し本明細書に組み込む。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
ここで、本考案の好ましい実施形態を詳細に参照し、それらの実施例が添付の図面において例証されている。理解されるように、当該バッグのパネルを説明するために本明細書で使用される用語、前側及び後側は、配向の目的のためだけであり、そうでなければ互換性がある。より詳細に次に検討されるように、本考案は、粒状の、粉状の、又は他の内容物、好ましくは粒状洗剤を収容するための、開口を容易にする脆弱線を備えた可撓性バッグに関する。本考案に従って作製される特に好ましいバッグ１０が、図１に図解されている。各パネルが上縁部２０及び下縁部２２を有する、前側パネル１２、後側パネル１４、及びサイドパネル１６、１８を有するバッグ１０が図解されている。バッグ１０は、上縁部２０及び下縁部２２に沿って前側パネル１２を後側パネルに接合することによって封止される、頂部部分２４及び底部部分２６もまた有する。バッグ１０は、脆弱線２８を備え、パネル１２又は１４の少なくとも一方の少なくとも一部分は、脆弱線２８によって脆弱化していない。好ましい実施形態では、脆弱線２８は、サイドパネル１６，１８の両方と、前側パネル１２又は後側パネル１４とのどちらか一方にわたっている。
【００１２】
図２は、脆弱線２８のどちらかの側を引っ張ることによってその線２８が開口された、図１と同一のバッグ１０を図解している。
【００１３】
図３は、図１と同一のバッグ１０を表し、再閉鎖可能手段３０（図３には示さず）及び３２を加えて具備している。再閉鎖可能手段３０、３２は、いかなる機械的締着機構であってもよく、好ましくはフックアンドループ締着装置を備え、再閉鎖可能手段３０又は３２の一方は、フック要素であり、他方はループ要素である。これら二つに互換性があることは、本考案の範囲内である。図４は、上縁部２０に隣接し、前側パネル１２に固着した小ストリップとしての再閉鎖可能手段３０を示している。再閉鎖可能手段は、フックアンドループ装置よりもフックアンドフック装置を備えることも、本考案の範囲内にある。
【００１４】
図５は、後側パネル１４に固着した垂直ストリップとしての再閉鎖可能手段３２を示している。図６は、再閉鎖可能手段３０のもう一つの表現を図解している。図７は、閉じた配置のバッグの説明である。
【００１５】
再閉鎖可能装置のもう一つの好ましい実施形態が、図１０と図１１に図解されている。再閉鎖可能装置の一構成要素３０が、前側パネル１２又は後側パネル１４のいずれかに取り付けられている、フック又はループ部分に面するパネルに取り付けられている。構成要素３０の一部分は、取り付けられていない。バッグ１０の頂部部分２を連続して２回折り畳むことにより、当該バッグは閉じられる。第１の折り畳みによって再閉鎖可能装置の取り付けられていない部分を突き出して、それをその装置の第２の構成要素に調和させることができる。第２の折り畳みによって実際に、機械的ファスナを調和させる。図１１は、閉じた配置の、その他の実施形態を表している。
【００１６】
（バッグの素材）
本考案のバッグは、ポリマーフィルム、織布素材、不織布材、好ましくはポリエチレンフィルム、より好ましくは単層、共押出し、二層積層体、三層積層体、及び金属被膜積層体を含むがこれらに制限されない弾性材から形成され、全ての素材にラッカーコーティングをしても、しなくてもよい。本考案によるバッグは、当該技術分野において既知のあらゆる方法によって形成され得る。素材の連続するウェブから可撓性バッグを形成する一方法は、当該技術分野で周知であり、マッケンファーズ（Muckenfuhs）に発行された米国特許第５，０５４，６１９号に説明されている。
【００１７】
（脆弱線）
本考案によるバッグの容易な開口機構は、バッグの破裂又は分離の、所望の軌道におけるフィルム素材の脆弱化により生じる。
【００１８】
脆弱線とは、当該バッグの一つのパネルの少なくとも一部分が、その線によって脆弱化されていない線である。これは、当該バッグの頂部全体が開口によって分離するのを防ぐ。開口後に脆弱線が分裂することから生じるフラップは、消費者が製品を供与しながら握るためのハンドル又は把握領域を有するバッグを提供する。この機構は、当該バッグの良好な操作性を提供し、容易な供与を可能にする。
【００１９】
脆弱線は、通常の充填、包装、及び取り扱い操作には耐え得るが、消費者によって容易に開口され得る方法でフィルムの強度を劣化させる。この行動は、最初のフィルムの台形引き裂き強度を低減することによって達成される。台形引き裂き強度の低減は、おそらく引っ張り強度の損失も伴う。
【００２０】
脆弱線は、次の試験方法により特徴付けられる：ａ）薄い可塑性シート上の引っ張り特性に関するＡＳＴＭ Ｄ−８８２標準試験方法（ASTM D-882 Standard Test Method for Tensile Properties on Thin Plastic Sheeting）と、ｂ）台形の処置による不織布の引き裂き強度に関するＡＳＴＭ Ｄ−５７３３標準試験方法（ASTM D-5733 Standard Test Method for Tearing Strength of Nonwoven Fabrics by the Trapezoidal Procedure）。これらの試験方法の結果のグラフが、図８と図９に例示されている。図８と図９を作成するために使用された試料は、図１に示される脆弱線２８から取られている。ＡＳＴＭ Ｄ−８８２及びＡＳＴＭ Ｄ−５７３３により、脆弱線２８は、試料の最短の側（すなわち、幅）に平行でなければならない。脆弱線２８は、試料の幅全体を覆うと共に、試料の長さに関して中央になければならない。台形引き裂き試料の切断を開始するための溝は、脆弱線２８の頂部上になければならない。
【００２１】
脆弱線は、上述の標準試験から得られる三つのパラメーターにより特徴付けられる。第１のパラメーターは、降伏応力の値である。図８に関し、このグラフは、脆弱化されたフィルムの降伏応力のおよその値（図８にＹ２として示されている）対、非脆弱化フィルムの降伏応力のおよその値（図８にＹ１として示されている）を表している。ＡＳＴＭ Ｄ−８８２引っ張り試験における脆弱化されたフィルムの降伏応力の値は、非脆弱化フィルムの降伏応力の値の９０％以上でありたい。第２に、脆弱化されたフィルムの最終すなわち破裂応力の値（図８にＲ２として示される）は、非脆弱化フィルムの降伏応力の値Ｙ１の９０％以上でありたい。
【００２２】
第３に、脆弱化されたフィルムの、ＡＳＴＭ Ｄ−５７３３による台形引き裂き力の平均値は、４Ｋｇｆ未満でありたい。図９は、単一試料の脆弱化されたフィルム上で台形引き裂き強度を測定するために、ＡＳＴＭ Ｄ−５７３３を使用して得られた一般的なグラフを表している。図８と図９の両方に関し、その中に示された、力、伸び（図８）、及び拡張（図９）に関する値は、単に代表的なものと考えられるべきで、決して本考案を制限するものではない。
【００２３】
加えて、脆弱線は、パターンを有してもよい。これらのパターンは、連続する線、破線、又はそれらの組み合わせの形態を取ってもよい。しかしながら、最も好ましいパターンは破線であり、破線が、複数の溝切りされた線分を含んでもよい。溝切りされた各線分の長さは、約０．１２ｍｍ〜４．４ｍｍ、好ましくは約０．３ｍｍ〜２ｍｍ、最も好ましくは約０．６ｍｍ〜１ｍｍまで変化する。隣接する溝切りされた線分間の距離は、約０．４ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは約１ｍｍ〜３ｍｍ、最も好ましくは約１．５ｍｍ〜２ｍｍまで変化する。スコアの深さは、フィルムの厚さ次第で変化する。
【００２４】
最初の刻み目は、脆弱線に沿うある点に提供されてもよい。最初の刻み目は、スコアリングが深いので、引き裂きが容易である領域を提供する。脆弱線が後側パネルにわたり、そこにも垂直の封止が存在する場合、最初の刻み目は、脆弱線に垂直な封止の多重層まで容易な引き裂きを提供する。
【００２５】
（脆弱線の製造方法）
脆弱線は、スコアリング、穿孔、化学処理、好ましくはレーザースコアリング、レーザー穿孔、機械的スコアリング、機械的穿孔、エンボス加工、又はこれらの方法の組み合わせを包含するが、それらに限定されない方法を使用して作製され得る。脆弱線は、好ましくはバッグに形成される前にフィルムに作製される。
【００２６】
可撓性フィルムに脆弱線を作製する１方法は、少なくとも１レーザーを使用する。最初に、フィルム材料の一部分を蒸発させるのに充分なワット数を有するレーザー光線（laser bean）をフィルムに集中させる。レーザー技術の使用により、僅かなスコアリングからフィルムの完全な穿孔まで、深さ又は貫通の非常に正確な制御が可能となる。電磁放射線のいずれかの形態を使用するレーザーが、使用可能である。本考案での使用に好適なレーザーには、ＣＯ２ガスに基づくものが挙げられる。
【００２７】
フィルムの速度と、レーザー光線の動きは、所望のスコアのパターン及び深さ、並びに使用されるフィルムのタイプによる。レーザーによってフィルムにスコアリング付けするのに好適な方法は、全てアメリカンカン社（American Can Company）への米国特許第３，６２６，１４３号、第３，７９０，７４４号、第３，９０９，５８２号と、アメリカンナショナルカン社（American National Can Company）への米国特許第５，１５８，４９９号、第５，２２９，１８０号と、ＬＰＦベルパッキンゲン社（Verpakkingen B.V.）への米国特許第５，００１，３２５号と、ワビン社（Wavin B.V.）への米国特許第４，７４３，１２３号と、全て大日本印刷株式会社へのＪＰ０９１３３０１８、０７００８２８３、０６１０３２００とに開示されている。
【００２８】
脆弱線を作製するのに好適なもう一つの方法は、ブレードの使用である。ブレードは、フィルム加工機械装置上に直接搭載される彫り刻みシリンダ上に取り付けられ、当該バッグの形成前に切り目が作製される。様々なブレードのパターンが使用されて、脆弱線の様々なパターンを作製し得る。当該バッグが容易に開口するのを確実にするために、ブレードに加えられる圧力も、切り目の寸法及び深さを制御するプロセス中に変えられる。
【００２９】
エンボス加工は、脆弱線を製造するためのもう一つの他の方法である。エンボス加工の技術は、圧力、温度、時間、及び変形させる輪郭によってフィルムの特定領域を脆弱化する。エンボス加工の軌道で、厚さ及び／又は材料の構造を変えることによって所望の結果が達成される。エンボス加工に使用される基本的な装置は、バックプレートに押し付けることができる密閉つかみ具からなる。変形させる輪郭又はパターンが、つかみ具に固着されて、加熱される。フィルムを変形させる輪郭とバックプレートとの間に押し付ける。このプロセスに影響を及ぼすことが既知である主要な変数は、加熱温度、冷却温度、圧力、加熱時間、冷却時間、エンボス加工中のフィルムの引っ張り、エンボス加工後のフィルムの引っ張り、バックプレートの素材、バックプレートの厚さ、バックプレートの温度、つかみ具のパターン、及びつかみ具の厚さである。エンボス加工のユニットは、フィルムを巻き出すステーションの後に取り付けられ、好ましくは包装装置のラインに組み込まれる。エンボス加工の好適な例は、アメリカンナショナルカン社（American National Can Company）への米国特許第５，８７８，５４９号に説明されている。
【００３０】
（再閉鎖可能装置）
再閉鎖可能装置は、当該バッグの内容物による汚染を防止する。その主要な目的は、製品の一体性に影響を及ぼすことがある漏れ、湿気、及び他の外的要因から、バッグに収容される粒状の製品を保護することである。この再閉鎖可能装置は、消費者が当該バッグ中の製品の使用と同じ回数バッグを開口して確実に閉鎖するのを可能にする、可撓性バッグに取り付けられた、好ましくはフックアンドループ又はフックアンドフックタイプの機械的ファスナを備えている。
【００３１】
この装置は、締着材料を当該バッグの対向するパネル上に配置することからなる。好ましい実施形態では、他の構成も考察されるが、パネルは、前側パネル及び後側パネルである。ファスナは、使い捨て又は工業用材料のいずれかであり得る。経費を最適化するために使い捨て材料を使用することが望まれる。機械的ファスナは、どの形状及び寸法と、どの配置であってもよい。再閉鎖可能装置の構成要素の特定構成は、当該バッグが、その中に収容される製品の使用中全体を通じて密閉され得るものでありたい。密閉によって、当該バッグがその側面の上で傾いた時に製品がこぼれ出ないことを意味する。特に、再閉鎖可能装置の特徴は、ファスナの一つの構成要素を他の構成要素から剥がすのに必要なエネルギーである。このエネルギーは、当該バッグに収容される製品１Ｋｇ当たり２．４Ｋｇｆｍｍ未満であってはならない。
【００３２】
再閉鎖可能装置は、当該バッグの開口を容易にする、上述の容易な開口機構で働くことを意図している。機械的ファスナの少なくとも一（１）片が、当該バッグの一つのパネル上に配置される一方、調和するファスナの一片は、バッグの対向するパネル上に配置される。好ましくは、機械的ファスナの一片は、垂直ストリップである。製品が消費される時、二つのファスナが調和して、当該バッグをしっかり閉鎖するために、バッグの頂部（ファスナの小片を有する）は巻かれる。製品が消費されるにつれて、ファスナは、垂直に更に下へと閉鎖し、緊密な密閉を可能にする。この設計の変化形は、ボタン−ボタン閉鎖（button-to-button closure）でもある。これは、機械的ファスナが、密閉を行う個々の２個のボタンからなることも可能であることを意味する。この場合、密閉は、調節可能なものの代わりに、固定されるものである。
【００３３】
これらの機械的ファスナは、接着剤によって当該バッグに接着され得る。接着剤は、ホットメルト又は感圧接着剤のいずれかであり得る。ホットメルト接着剤は、ファスナの一片が当該バッグに適用される直前に機械的ファスナに塗布される。感圧接着剤は、一片としてファスナに接着される。
【００３４】
これらの機械的ファスナの、当該バッグへの適用は、異なる方法で達成され得る。一方法は、当該バッグが作製される前にこれらのファスナをフィルムに接着することである。この場合、機械的ファスナの片は、フィルムのロールが作製される間、又はフィルムのロールが機械で巻き出される間のいずれかに、フィルムに取り付けられる。機械的ファスナはまた、当該バッグが形成された後で当該バッグに接着されてもよい。
【００３５】
本考案の特定の実施形態を表し説明したが、本考案の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な他の変更及び修正が可能であることは、当業者に明らかである。従って、添付の実用新案登録請求の範囲は、本考案の範囲内にある全てのそのような変更と修正を包含するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案によるバッグの第１実施形態の水平な斜視図である。
【図２】本考案によるバッグの第１実施形態の垂直な斜視図である。
【図３】本考案によるバッグの第１実施形態の垂直な斜視図である。
【図４】本考案によるバッグの第２実施形態の水平な斜視図である。
【図５】本考案によるバッグの第２実施形態の水平な斜視図である。
【図６】本考案によるバッグの第３実施形態の水平な斜視図である。
【図７】本考案によるバッグの第３実施形態の、閉じた配置の垂直な斜視図である。
【図８】引き裂き強度を測定するために、ＡＳＴＭ Ｄ−８８２を使用して得られる一般的なグラフの表現である。
【図９】単一の試料上の台形引き裂き強度を測定するために、ＡＳＴＭ Ｄ−５７３３を使用して得られる一般的なグラフの表現である。
【図１０】本考案の第４実施形態の垂直な斜視図である。
【図１１】本考案の第４実施形態の、閉じた配置の垂直な斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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