(57)【要約】【課題】かばんの見栄えの良さを長期間保つことができ、しかも、かばんの角部の保護に十分な強度を得ることができる、かばん用角当てを提供すること。【解決手段】この考案のかばん用角当ては、金属板１に柔軟性を有する表皮材２を接着し、かばんの角部に取り付けられる形状に成型してなるものとしている。  表皮材２は、天然皮革とすることができる。そして、ほぼ同じ直径の円形の金属板１と表皮材２を接着剤で接着したものを成型してなるものとすることができる。  また、この考案のかばんは、前記かばん用角当てを角部に取り付けたものとしている。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属板（１）に柔軟性を有する表皮材（２）を接着し、かばん（３）の角部に取り付けられる形状に成型してなることを特徴とするかばん用角当て。
【請求項２】
表皮材（２）が天然皮革である請求項１記載のかばん用角当て。
【請求項３】
ほぼ同じ直径の円形の金属板（１）と表皮材（２）を接着剤で接着したものを成型してなる請求項１又は２記載のかばん用角当て。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のかばん用角当てを角部に取り付けたことを特徴とするかばん（３）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、かばんの角部に取り付けられる角当てに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、非特許文献１に記載のようなかばんの角部に取り付けられる角当てとしては、皮革を円形に裁断し、さらにそこから細い扇形状部分を切除して、一部が欠けた円形状に作製されたものがあった。
【０００３】
この従来の角当てをかばんの角部に取り付ける際には、引っ張り、寄せてかばんの角部の面（四角いカバンであれば３面）に接触するようにし、リベットを打って固定していた。
【０００４】
しかし、この従来の角当ては、皮革だけでできているため、かばんの角部を何かにぶつけたりすると変形しやすく、また、かばんの角部への取り付けに際し、引っ張った状態にしてリベットで固定していたため、角当てが元の状態に戻ろうとして、かばんの角部からめくれてしまうこともあった。
【０００５】
そのため、この従来の角当ては、かばんの見栄えを悪くするだけでなく、かばんの角部の保護には十分な強度が得られないものであった。
【非特許文献１】株式会社トリオ、”ＦＩＢＲＥ  ＴＲＵＮＫ”、［online］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.trio1971.com/fiber%20trunk2.html＞
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この考案は、かばんの見栄えの良さを長期間保つことができ、しかも、かばんの角部の保護に十分な強度を得ることができる、かばん用角当てを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案のかばん用角当ては、金属板１に柔軟性を有する表皮材２を接着し、かばん３の角部に取り付けられる形状に成型してなるものとしている。
【０００８】
表皮材２は、天然皮革とすることができる。
【０００９】
そして、ほぼ同じ直径の円形の金属板１と表皮材２を接着剤で接着したものを成型してなるものとすることができる。
【００１０】
また、この考案のかばん３は、前記かばん用角当てを角部に取り付けたものとしている。
【考案の効果】
【００１１】
この考案のかばん用角当ては、上述のような構成を有しており、変形しにくく、かばん３の見栄えのよさを長期間保つことができるとともに、角部の保護に十分な強度を得ることができる。しかも、かばん３の角部への取り付け作業も極めて容易である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この考案の好適な実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１はこの考案の実施形態のかばん用角当てを取り付けたかばん３の斜視図、図２は角当ての斜視図、図３は角当ての作製工程の説明図である。
【００１４】
このかばん用角当ては、金属板１に柔軟性を有する表皮材２を接着し、かばん３の角部に取り付けられる形状に成型してなるものとしている。
【００１５】
金属板１は、圧さ０．５ｍｍ、直径７０ｍｍ程度のブリキ製の円板としている。表皮材２は、金属板１と同じ直径の円板状のものであり、厚さ２ｍｍ程度の天然皮革としている。金属板１と表皮材２は、適宜の接着剤を用いて強固に接着される。
【００１６】
金属板１や表皮材２の厚み、大きさ、形状、材質は特に限定されず、適宜変更して実施することができる。金属板１は加工しやすく、かつ錆びにくいものを使用することが望ましい。金属板１としては、ブリキ以外にも、電気亜鉛メッキ鋼板（ボンデ材）等を使用することができる。表皮材２は、牛革等の天然皮革の他、合成皮革や板状のゴム等とすることができる。
【００１７】
このかばん用角当ては、以下に説明する通り、図３に示したような工程を経て作製される。
【００１８】
まず、同じ直径の円形の金属板１と表皮材２とを、金属板１の上面と表皮材２の下面とを接着して、一体化する（図３（ａ）（ｂ））。
【００１９】
次に、プレス成型により、一体化した金属板１と表皮材２を、かばん３の角部に取り付けられる形状に成型する。成型は二段階で行うことができる。すなわち、まず、一体化した金属板１と表皮材２を円錐形状に成型し（図３（ｃ））、続いて、かばん３の角部の３面に対応する各面が、互いに略直角になるように成型を行う（図３（ｄ））。
【００２０】
このように二段階で成型を行うことにより、金属板１に過度の負担がかかって破損したり、表皮材２が剥離したりすることが防止される。
【００２１】
また、前記二段階での成型の間に、一体化した金属板１と表皮材２にリベット５用の孔４が設けられる。孔４は３箇所に設けられ、完成後の角当てにおいて各孔４が、かばん３の角部の３面にそれぞれ面するようにしている。なお、孔４は、前述の第１段階の成型前、あるいは第２段階の成型後に設けてもよい。
【００２２】
このようにして完成した角当ては、それぞれ縦方向、横方向、高さ方向に延びる略扇形の３つの面を有し、これらの面をかばん３の角部の各面に接触させた状態にして取り付けることができる。取り付けは、前記孔４からリベット５を打つことにより行うことができる。また、接着剤を利用して角部に固定することもできる。
【００２３】
このかばん用角当ては、金属板１に表皮材２を接着しているため、変形しにくく、見栄えのよさを長期間保つことができるとともに、角部の保護に十分な強度が得られ、また、かばん３の角部からめくれてしまうこともない。
【００２４】
しかも、かばん３の角部への取り付け作業は、皮革の引っ張り、寄せの必要がないため極めて容易である。したがって、角当てつきのかばんの製造が容易になるだけでなく、角当てつきのかばんを長期間使用しているうちに、角当てが汚れたり傷ついたり、磨耗した場合でも、必要に応じて新しいものに簡単に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この考案の実施形態のかばん用角当てを取り付けたかばんの斜視図である。
【図２】この考案の実施形態のかばん用角当て斜視図である。
【図３】この考案の実施形態のかばん用角当ての作製工程の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  金属板
２  表皮材
３  かばん
【図１】
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【図２】
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【図３】
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