(57)【要約】【課題】  効率良く主に二つの燃焼室を有するスト−ブ等の燃焼装置に空気を供給し完全燃焼を行なう為の切替弁を提供することを課題としている。【解決手段】  一端を空気の流入口を開口し、側面に段違いに且つ円周上で略対向する位置に二つの流出口を開口する筒状弁本体の該筒状部に嵌合して摺動回転する前記弁本体の流入口及び二つの流出口に相当する位置に開口部を形成する筒状の弁体を配置し、弁本体に固定するボンネットにより支持される前記弁体に設ける回転軸の先端に取付ける取手に依り弁体が回転できる二段切替空気供給弁とするものである。【選択図】図１１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端を流入口として開口する筒状の弁本体の側面に、段違いに略対向して開口する二箇所の流出口を設け、該弁本体に回転自在に嵌装される一端が開口し他端が閉塞している筒状弁体の該開口部が前記弁本体の開口部に合致させて配置され、前記弁体の側面の、前記弁本体の夫々の流出口に相当する位置に非相似形状の欠切孔を前記二個所の流出口に最大送風量の到達時に位相差をつけて同時に供給できるように穿設し、閉塞している端部には前記弁本体に固定するボンネットに貫通され先端に設ける取手の操作によって回転を許容する回転軸を設けて成る二つの燃焼室を有する燃焼炉等に用いる二段切替空気供給弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、燃焼炉或いは焼却炉等に空気を供給するための弁に関するものであり、特には、二箇所の燃焼室に空気を送るための切替用の弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の燃焼炉或いはスト−ブ等に燃焼のための空気を送り込むための特別な弁は使用されておらず、たかだか送風量の調整のための開度に伴う流量の線型特性を有する止弁等が用いられている程度のことであり、一般的な三方弁としてのコックタイプの弁は各種公知であるが、特に、同一発明者及び出願人によって提案されている一次及び二次の二段燃焼過程を有する燃焼装置において使用される、二箇所の燃焼室に分岐して空気を供給するための回転筒タイプの切替弁は知られていないのが現状であり、容易に空気を供給できる切替弁が望まれていた。
【特許文献１】    実開昭６４−７９９０号公報
【特許文献２】    実開平６−４４５５４号公報
【特許文献３】    特開平８−１４５２０９公報
【特許文献４】    特開平１１−２８７３５６号公報
【特許文献５】    特開２００３−２３５９９１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  上記事情に鑑み為されたものであり、二段階の燃焼過程を有する燃焼炉等における空気送風のための切替弁を提供することを本考案における課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  一端が空気の流入口として開口し空気供給パイプとの接続となる円筒状弁本体の該円筒部の側面に、円周上の対向する位置に段違いに二箇所の流出口を開口し、他端にボンネットを設けるとともに、該弁本体の円筒内に嵌装され回転のみが許容される円筒状弁体の一端を開口して、該開口部が前記弁本体の開口部に合致させ、円筒状弁体の側面には前記弁本体の二箇所に開口する流出口に相当する位置に合致する、空気の流通路となる欠切孔を夫々非相似形に開口して各流出口への最大供給空気量に出力時に位相差をつけて同時に空気を供給できるように配置し、該弁体の他端側を閉塞して、その外部に前記ボンネットに回転自在に嵌装される回転軸を設け該回転軸の先端部にレバ−等の取手を設けて、該取手を回転させることにより二箇所の燃焼室に空気を送り込むことができるように構成する二段切替空気供給弁として課題を解決しているものである。
【考案の効果】
【０００５】  極めて単純な構成に依り、二室に分離して一次及び二次燃焼過程を経て焼却する燃焼炉等に効率良く燃焼用空気を送り込むことが出来る二段切替空気供給弁を安価に提供でき、課題を充分に解決していると言う固有の効果を有するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  一端を開口して空気の流入口とする円筒状の弁本体の円筒壁面に段違いに二箇所の流出口を円周上の対向する位置に開口して、この弁本体の流入口及び夫々の流出口の位置に相当する個所に開口部を形成する筒状の弁体を嵌装して、該弁体の回転により、二箇所の流出口から空気が、その最大量を開度に依り位相差を以って供給されるように、パッキングを用いて完全に空気を遮断することを必要とせずに構成できる弁として実現されるものである。
【実施例】
【０００７】  以下、図面に示す本考案における二段切替空気供給弁の実施例に従って、その実施態様について詳述する。
図１、図２、図３及び図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６に示す実施例において、一端にパイプ等に接続する空気の流入口２を形成する円筒状の弁本体１の側面に一次燃焼室への流出口３と二次燃焼室への流出口４を段違いに且つ図３及び図１５に示すように円周上で対向する位置に開口し、この弁本体１と、円筒内に収納されて摺動自在に回転し、一端を開口して弁本体１の流入口２と同位置になるように配置し、側面に、大きさ及び形状の異なる非相似形の欠切孔７及び欠切孔８を夫々弁本体１の一次燃焼室への流出口３と二次燃焼室への流出口４に一致する位置に開口する円筒状の弁体５とにより空気の流路が形成されている。弁体５の一端側開口部とは反対側の端部は閉塞されており、その外側に回転軸６を延長して設けて、弁本体１に螺合して固定する、弁本体１から弁体５の離脱を防止する弁体１を押える為のボンネット９に設ける軸孔１０に貫通させ、先端部にナット１２に拠り固定される取手１１としてのレバ−を設けてある。取手１１を回すことによって弁体５が回転し、流入口２から流出口３及び流出口４への流路の開閉状態を選択できるようになっている。【０００８】  図４及び図５にはボンネット９の実施例を示してあるが、弁体５の回転軸６が貫通する軸孔１０を設ける鍔付きのボンネット９であり、弁本体１と螺合するものである。本実施例に示す以外に、ボンネット９の形状、構造の変更は設計上の問題であり、その選択は自由である。【０００９】  図１１から図１６には、弁の開度に伴う供給空気量の供給状態を示してある。図１１、図１２及び図１３は流路の全閉状態を示すものであるが、弁本体１の流入口２から供給される空気は弁体５の側壁が弁本体１の流出口３及び流出口４を塞ぐことで流路は閉じられて燃焼室には空気は供給されない。この状態から、取手１１を１８０度回転させた場合の開栓状態を示したのが図１４、図１５及び図１６であり、この状態では二つの流出口３及び流出口４へ最大の空気が同時に供給されている。即ち、最初に一次燃焼室へ流出口３から空気を供給して対象物を燃焼させ、そこで発生するガスを二次燃焼室に導き、この部屋に時間差をもって空気を供給して完全燃焼を図ることとなる。この操作は自動で行なうようにする等の手段の選択も自由である。【００１０】  図７、図８、図９及び図１０には上記弁の開度と流量との関係を示してある。図８は弁体５の筒状部の展開図であり、弁体５の側壁には、上下二段に、上方の一次燃焼室への送風のために片側が半円形で平行部を形成し他端側が三角形状の欠切孔７を穿ち、下方には二次燃焼室への送風のための片側半円形で他方が三角形状の欠切孔７より面積の小さい欠切孔８を穿孔して開度に伴う流量特性が線型となるように構成する様子を示してある。図７、図９及び図１０は、取手１１を回し始めるスタ−ト時点から一回転する間の弁体５の開度に伴う空気の供給状態を示すものであり、一次燃焼室へのＡ流出口３へ空気が送られ最大供給量に達してから位相差をつけて二次燃焼室への供給が開始し両者の供給量が最大になった時点から共に線型に減少し開度が略２７０度に達して全閉の状態に成ることを示してある。従って一次燃焼中に二次燃焼のために空気を供給できてより完全に燃焼を行なわせることを意図している。もとより欠切孔７及び欠切孔８の形状は本実施例に限ることではなく両者が非相似形に形成され、望ましくは流量特性が線型になるように構成できればよいことは当然であるが、線型特性になることが必須の条件ではない。【００１１】  以上、図面に示す実施例に従って本考案の実施態様について説明したが、弁本体に設ける二つの流出口の位置関係を逆にして実施すること等の変更は設計上の問題であり、それらの選択は自由である。また、弁本体そのものの形状或いは弁体の形状及び弁本体、弁体に使用する素材等に関しても使用環境上で強度的に保証されるものであれば自由に選択できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  主に燃焼装置にあって、二箇所への空気等を供給する場合には最適なものとなるが、燃焼装置以外にも一つの入力に対して二つの出力を必要とする空気の三方弁としての利用は可能であり、空中で使用する空気を供給する限りでは完全にリ−クを止める必要がなく極めて簡単な構成で目的を達成できる弁となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本考案における弁の一実施例を示す平面図である。
【図２】  同上正面図である。
【図３】  同上底面図である。
【図４】  ボンネットの実施例を示す正面図である。
【図５】  弁体の実施例を示す平面図である。
【図６】  同上正面図である。
【図７】  弁体外周展開基線図である。
【図８】  弁体筒状部の展開図である。
【図９】  弁体開度位置図である。
【図１０】  開度−流量特性図である。
【図１１】  本実施例の閉栓状態を示す断面図である。
【図１２】  図１１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１３】  図１１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】  本実施例の開栓状態を示す断面図である。
【図１５】  図１４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１６】  図１４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００１４】１      弁本体
２      流入口
３      流出口
４      流出口
５      弁体
６      回転軸
７      欠切孔
８      欠切孔
９      ボンネット
１０    軸孔
１１    取手
１２    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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