(57)【要約】【課題】  天ぷらを揚げる際に天ぷら鍋の中に配して、天ぷらの風味を良くし、天ぷら油の劣化を防止した天ぷら油劣化抑制具を提供する。【解決手段】  耐熱性のある網目状容器ＡＣ１内に造礁サンゴ粒を収容保持してなる構成としてある。このようにすれば、該容器の内部に保持されたサンゴ粒は天ぷら油の高熱によりカルシウム等が天ぷら油中に溶出し、天ぷら油の劣化を防止し、天ぷらの風味を良くすることができる。また、サンゴ粒は網目状容器内に保持されているので、サンゴ粒が天ぷら油中に逸出することもない。従って、成品にサンゴ砂が付着することが無く、天ぷら油を清浄に保つことが出来る。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性のある網目状容器内に造礁サンゴの砕粒を収容保持して成ることを特徴とする天ぷら油劣化抑制具。
【請求項２】
請求項１記載の天ぷら油劣化抑制具において、網目状容器の形状が扁平であることを特徴とする天ぷら油劣化抑制具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の天ぷら油劣化抑制具において、網目状容器の適所に、天ぷら鍋の上端縁部に係止するためのフックを設けたことを特徴とする天ぷら油劣化抑制具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、天ぷら油劣化抑制具に関し、特に，天ぷらを揚げる際に天ぷら鍋の中に配置して天ぷらの風味を良くし、天ぷら油の劣化を防止することの出来る天ぷら油劣化抑制具に関する。
【背景技術】
【０００２】
天ぷらを揚げる際には、天ぷらの揚げ種（具材）に、天ぷら粉を水で溶いたころもを付着させて、加熱した天ぷら油中に投じる。この動作を繰り返していると、当然，天ぷら油が消費され、また劣化して揚げた天ぷらの風味や香りが落ちてくる。そこで、天ぷら油の消費分を補給したり、劣化した油を交換する必要がある。
【０００３】
この天ぷら油の劣化を抑える手段として、天ぷら油の中にろう石を投入するか、二酸化珪素・酸化アルミニウム・酸化カルシウムを含有するセラミックから成る改質剤を投入するという方法が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
一方、従来から水道水等の水の浄水剤として、砂状のサンゴ化石を焼成したものが効果的であることが知られている（特許文献２）。本考案でいう粉砕した造礁サンゴは、長年の間に波浪の作用等で砕かれ、海底に堆積されている多孔性のもので、上記砂状のサンゴ化石と同一のものである。これは、炭酸カルシウムを主成分とし、マグネシウム，カリウムその他のミネラル成分を多量に含んでいる。本考案で使用する造礁サンゴは、これを焼成して、さらに細孔を発達させ、重金属イオン，塩素等の吸着除去率を高めると同時に、溶出可能としているものである。
【特許文献１】特開平５−３０８９１１号公報
【特許文献２】特公平３−１２９５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献（１）記載の技術は、製造に手間とコストがかかる。ところが上記のような特徴を持ち，比較的低廉な価格で入手できる造礁サンゴの焼成物を、天ぷらを揚げる際に天ぷら油中に配しておくと、天ぷら油が長持ちし，天ぷら油の風味が落ちないことが、考案者らの実験により確認された。しかし、加熱焼成した造礁サンゴ粒をそのまま天ぷら油に投入したのでは、サンゴ粒が天ぷらのころもに付着したり、天ぷら油中を浮遊したりして好ましくない。
【０００６】
本考案は上記の問題を解決すべくなされたものであり、天ぷらを揚げる際に、鍋の中に，造礁サンゴの砕粒を収容した耐熱性のある網目状容器を配置することに想到した。そして、このことにより、天ぷら油の劣化を防止するとともに、天ぷらの風味を良くすることに成功した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために請求項1記載の考案は、耐熱性のある網目状容器内に造礁サンゴ粒を収容保持した構成としている。
【０００８】
この構成を図示すると、例えば図１（Ａ），（Ｂ）及び図２に示すとおりである。このようにすれば、容器ＡＣ１は網目状としてあるので、該容器の内部に収容された造礁サンゴ粒４０は、天ぷら油の高熱によりカルシウム等が天ぷら油中に溶出し、天ぷら油の劣化を防止し、天ぷらの風味を良くすることができる。また、サンゴ粒は網目状容器内に収容保持されているので、サンゴ粒が天ぷら油中に散逸することもなく、従って天ぷらに付着することも無い。
【０００９】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の天ぷら油劣化抑制具において、前記網目状容器を扁平形状に構成したものである。このようにすれば、例えば図２に示すように、天ぷら鍋５２の容積に対し天ぷら油劣化抑制具の占める割合を小さくすることが可能なので、天ぷらを揚げるスペースを十分確保することができる。
【００１０】
また、請求項３記載の考案は、網目状容器の適所に天ぷら鍋の上端縁に係止するためのフックを具えたもので、これにより天ぷら油劣化抑制具を鍋の所望の位置に吊り下げることができる。
【００１１】
サンゴ粒が天ぷら油中に散逸するのを防止する手段を図示すると、例えば図１（Ｂ）に示すとおりである。このようにすれば、蓋部２０とこれに取り付けたロック材２１から成る散逸防止手段により、造礁サンゴ粒は天ぷら油中に飛散浮遊することがない。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１記載の考案によれば、耐熱性のある網目状容器の内部に収容保持された造礁サンゴ粒は、天ぷら油の高熱によりカルシウム等のミネラル分が天ぷら油中に溶出し、天ぷら油の劣化を防止し、天ぷらの風味を良くする。また、サンゴ粒は網目状容器内に保持されているので、サンゴ粒が天ぷら油中に散逸することもない。
【００１３】
請求項２記載の考案によれば、天ぷら鍋の油槽（内部空間）に対して天ぷら油劣化抑制具の占める容積を小さくすることが可能なので、天ぷらを揚げるスペースを十分確保することができる。
【００１４】
請求項３記載の考案によれば、網目状容器の適所に設けたフックにより、天ぷら油劣化抑制具を鍋の所望の位置に吊り下げることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
（１）第１の実施形態
図１（Ａ）は、本実施形態に使用する網目状容器ＡＣ１を示す斜視図、図１（Ｂ）は、本実施形態の天ぷら油劣化抑制具の側面図、図２は、本実施形態の天ぷら油劣化抑制具を、使用する場合の側面図である。
【００１６】
図１（Ａ）に示すように、本実施形態の天ぷら油劣化抑制具を構成する網目状容器ＡＣ１は、造礁サンゴ粒を収容する収容部１０と、該収容部１０に蓋をする蓋部２０とを備えて成る。
収容部１０は、先ず、第１の固定枠１０Ａを製作する。第１の固定枠１０Ａは直方体状の枠体であって、直径２．５ｍｍのステンレス棒を、それぞれ正方形に形成した上枠１１と下枠１２とを対向配置し、四隅をそれぞれ同材料のステンレス棒からなる支柱１３ａ〜１３ｄで溶接して製作する。
【００１７】
次いで、この第１の固定枠１０Ａに、すっぽり落とし込めるようにした篭１０Ｂを作成する。この篭１０Ｂは直径０．５ｍｍのステンレス針金を、３ｍｍの網目で構成する。このような篭１０Ｂを、前記第１の固定枠１０Ａに落とし込み、上枠１１と篭１０Ｂのステンレス針金の先端とを溶接する。
【００１８】
蓋部２０は、直径２．５ｍｍのステンレス棒により、前記上枠１１と同じ大きさの正方形に形成した第２の固定枠２０Ａを製作し、該固定枠２０Ａの一辺に、Ｕ字状のロック材２１の先端二箇所を溶接する。ロック材２１の曲げた先端部は、下枠１２に係合してロックするように，下枠１２方向に曲げて掛止部２１ａを形成する（図１（Ｂ）参照）。
【００１９】
そして、直径０．５ｍｍのステンレス針金により３ｍｍの網目で形成した正方形の網２０Ｂを、第２の固定枠２０Ａの手前側側面に溶接する。
このようにして構成した収容部１０の上枠１１の一辺と、蓋部２０のロック材２１を固定していない一辺とを、２個のリング３１ａ，３１ｂで回転可能に連結する。
【００２０】
そして、以上のようにして、図１（Ｂ）に示すように、製作した網目状容器ＡＣ１内に、焼成した造礁サンゴ粒４０をほぼ満杯になるまで収容し、ロック材２１により、蓋部２０が開いてしまわないようロック（固定）すると、天ぷら油劣化抑制具ＴＹ１が完成する。
【００２１】
次に、図２を参照しながら、天ぷら油劣化抑制具ＴＹ１の使用方法を説明する。
先ず、ガスコンロ５１上に天ぷら鍋５２を載置し、天ぷら油５３を適量注ぎ込む。次いで、適宜の鍵状のフック５４ａ，５４ｂで固定した二個の天ぷら油劣化抑制具ＴＹ１を、天ぷら鍋５２の上部の左右端縁に吊り下げる。この場合、天ぷら油劣化抑制具ＴＹ１は扁平に構成してあるので、天ぷらを揚げるのに必要なスペースは、十分確保できる。この状態でガスコンロ５１を点火し、天ぷら油５３が揚げるのに最適な温度まで上昇した時点で、ころもを付着させた具材（図示省略）を天ぷら油５３中に投入し、揚がるまで必要に応じて適宜具材の裏返し動作をする。
【００２２】
この際、天ぷら油劣化抑制具ＴＹ１の中の造礁サンゴ粒４０は、天ぷら油５３の温度上昇により熱せられ、カルシウム，マグネシウム，ナトリウム，カリウム，リン等の成分が天ぷら油中に溶出することにより、天ぷら油の劣化を防止し、且つ，揚げた天ぷらの風味が増す。
なお、本実施形態では天ぷら油劣化抑制具ＴＹ１を天ぷら鍋の側壁に吊り下げる場合について説明したが、図２に示すように、天ぷら油劣化抑制具ＴＹ１を鍋底に平坦に載置してもよい。
【００２３】
（２）第２の実施形態
本実施形態は、溶接などの作業を行わず、安価に天ぷら油劣化抑制具を構成した場合である。
図３（Ａ）は、本実施形態の天ぷら油劣化抑制具を構成する耐熱性を有する網目状容器ＡＣ２の斜視図、図３（Ｂ）は、本実施形態の天ぷら油劣化抑制具ＴＹ２の側面図である。
【００２４】
図３（Ａ）に示すように、直径０．５ｍｍのステンレス針金により、３ｍｍの網目で形成した正方形の篭状の収容部１０−１を形成する。収容部１０−１の手前側の一辺は、手前側に折り曲げて折曲げ部１４を形成する。収容部１０−１の縦・横・高さの寸法は、折曲げ部１４を除き第１の実施形態の場合と同一である。
【００２５】
次に、蓋部２０−１の構成は、横幅は収容部１０−１の横幅よりやや大きくし、蓋部２０−１を収容部１０−１に被せた際に、造礁サンゴ粒がこぼれ落ちないようにする。蓋部２０−１の縦幅は延長部２２を備えていて、蓋部２０−１を収容部１０−１に被せた際に、前記延長部２２が折曲げ部１４に重なるようにする（図３（Ｂ）参照）。また、収容部１０−１と蓋部２０−１とは、二個のリング３１ａ，３１ｂにより回転自在に連結する。
【００２６】
そして、図３（Ｂ）に示すように、収容部１０−１に造礁サンゴ粒４０を収納した後、蓋部２０−１を回転させて、収容部の折曲げ部１４と蓋部の延長部２２とを突き合わせ、その突き合わせ箇所を２箇所、ホッチキス等で止めて天ぷら油劣化抑制具ＴＹ２を構成する。
この状態の天ぷら油劣化抑制具ＴＹ２の使用方法は、前記第１の実施形態の場合と同じである（図２参照）。
【００２７】
上述のほか、本考案における網目状容器は、耐熱性があり，収納したサンゴ粒が逸出しない構造のものであれば、どのような形状構造のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は、本考案の第１の実施形態に使用する耐熱性網目状容器を示す斜視図、（Ｂ）は、同第１の実施形態の天ぷら油劣化抑制具の側面図である。
【図２】同第１の実施形態の天ぷら油劣化抑制具を使用する場合の側面図である。
【図３】（Ａ）は，本考案の第２の実施形態の天ぷら油劣化抑制具を構成する耐熱性網目状容器の斜視図、（Ｂ）は，同第２の実施形態の天ぷら油劣化抑制具の側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
ＡＣ１，ＡＣ２  網目状容器
ＴＹ１，ＴＹ２  天ぷら油劣化抑制具
１０  収容部
１０−１  収容部
１０Ａ  第１の固定枠
１０Ｂ  篭
１１  上枠
１２  下枠
１３ａ〜１３ｄ  支柱
１４  折曲げ部
２０  蓋部
２０−１  蓋部
２０Ａ  第２の固定枠
２１  ロック材
２１ａ  掛止部
２０Ｂ  正方形の網
２２  延長部
３１ａ，３１ｂ  リング
４０  造礁サンゴ
５１  ガスコンロ
５２  天ぷら鍋
５３  天ぷら油
５４ａ，５４ｂ  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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