(57)【要約】【課題】インサート挿入工具のスムーズな回転を実現しつつ、インサート挿入工具の芯振れを抑えることができる芯振れ抑制部品及び電動工具を提供する。【解決手段】実施形態に係る芯振れ抑制部品４０は、電動工具１０の工具本体２０に着脱可能に形成され、工具本体２０に装着された状態で、電動工具１０により回転する円柱形状のインサート挿入工具３０が通過する筒体４１と、筒体４１に設けられ、インサート挿入工具３０が貫通する円環状のベアリング４２と、ベアリング４２の内周面に設けられ、インサート挿入工具３０が貫通する円環状の樹脂部材４３とを備え、樹脂部材４３は、樹脂部材４３の内周面がインサート挿入工具３０の先端側の外周面に接触し、インサート挿入工具３０の延伸方向に交差する方向へのインサート挿入工具３０の移動を制限する。【選択図】図１
0003226313.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電動工具の工具本体に着脱可能に形成され、前記工具本体に装着された状態で、前記電動工具により回転する円柱形状のインサート挿入工具が通過する筒体と、
前記筒体に設けられ、前記インサート挿入工具が貫通する円環状のベアリングと、
前記ベアリングの内周面に設けられ、前記インサート挿入工具が貫通する円環状の樹脂部材と、
を備え、
前記樹脂部材は、前記樹脂部材の内周面が前記インサート挿入工具の先端側の外周面に接触し、前記インサート挿入工具の延伸方向に交差する方向への前記インサート挿入工具の移動を制限することを特徴とする芯振れ抑制部品。
【請求項２】
電動工具の工具本体に着脱可能に形成され、前記工具本体に装着された状態で、前記電動工具により回転する円柱形状のインサート挿入工具が通過する筒体と、
前記筒体に設けられ、前記インサート挿入工具が貫通する円環状のベアリングと、
を備え、
前記ベアリングは、前記ベアリングの内周面が前記インサート挿入工具の先端側の外周面に接触し、前記インサート挿入工具の延伸方向に交差する方向への前記インサート挿入工具の移動を制限することを特徴とする芯振れ抑制部品。
【請求項３】
前記インサート挿入工具は、外周面に円環状の凸部を有しており、
前記樹脂部材は、前記筒体が前記電動工具に装着されるとき、前記電動工具に装着された前記インサート挿入工具の前記凸部に当接して変形し、前記凸部を乗り越えるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の芯振れ抑制部品。
【請求項４】
工具本体と、
前記工具本体に装着される円柱形状のインサート挿入工具と、
前記インサート挿入工具を回転させるための駆動部と、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の芯振れ抑制部品と、
を備えることを特徴とする電動工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、芯振れ抑制部品及び電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、雌ネジの耐久性が要求される場合や強い締め付けが必要となる場合など、強硬な雌ネジが求められる場合には、例えばコイルインサートやネジインサートなどと呼ばれるインサートが用いられる。インサートは、ステンレスなどの線材がコイル状に巻かれて形成されており、インサート挿入工具により樹脂やアルミ合金などの被加工物のタップ穴（ネジ穴）にねじ込まれて挿入される（埋め込まれる）。このインサートとしては、タング付きインサートやタングレスインサートが存在しており、それぞれに対応するインサート挿入工具が用いられる。
【０００３】
このようなインサート挿入工具は、電動工具（例えば電動ドライバ）に装着されて使用される。ところが、電動工具を構成する部品の加工精度や組立精度、また、インサート挿入工具を保持する保持構造等が影響し、電動工具により回転するインサート挿入工具の芯振れ（軸ブレ）が発生することがある。このインサート挿入工具の芯振れが発生すると、インサート挿入工具によってインサートをタップ穴にねじ込んで挿入する作業が難しくなり、その挿入作業に時間を要することになる。このため、インサート挿入工具のスムーズな回転を実現しつつ、インサート挿入工具の芯振れを抑えることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９１８６０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、インサート挿入工具のスムーズな回転を実現しつつ、インサート挿入工具の芯振れを抑えることができる芯振れ抑制部品及び電動工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の実施形態に係る第１の芯振れ抑制部品は、電動工具の工具本体に着脱可能に形成され、前記工具本体に装着された状態で、前記電動工具により回転する円柱形状のインサート挿入工具が通過する筒体と、前記筒体に設けられ、前記インサート挿入工具が貫通する円環状のベアリングと、前記ベアリングの内周面に設けられ、前記インサート挿入工具が貫通する円環状の樹脂部材とを備え、前記樹脂部材は、前記樹脂部材の内周面が前記インサート挿入工具の先端側の外周面に接触し、前記インサート挿入工具の延伸方向に交差する方向への前記インサート挿入工具の移動を制限することを特徴とする。
【０００７】
本考案の実施形態に係る第２の芯振れ抑制部品は、電動工具の工具本体に着脱可能に形成され、前記工具本体に装着された状態で、前記電動工具により回転する円柱形状のインサート挿入工具が通過する筒体と、前記筒体に設けられ、前記インサート挿入工具が貫通する円環状のベアリングとを備え、前記ベアリングは、前記ベアリングの内周面が前記インサート挿入工具の先端側の外周面に接触し、前記インサート挿入工具の延伸方向に交差する方向への前記インサート挿入工具の移動を制限することを特徴とする。
【０００８】
上記第１の芯振れ抑制部品について、前記インサート挿入工具は、外周面に円環状の凸部を有しており、前記樹脂部材は、前記筒体が前記電動工具に装着されるとき、前記電動工具に装着された前記インサート挿入工具の前記凸部に当接して変形し、前記凸部を乗り越えるように形成されているようにしてもよい。
【０００９】
本考案の実施形態に係る電動工具は、工具本体と、前記工具本体に装着される円柱形状のインサート挿入工具と、前記インサート挿入工具を回転させるための駆動部と、前述の本考案の実施形態に係る第１又は第２の芯振れ抑制部品とを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、インサート挿入工具のスムーズな回転を実現しつつ、インサート挿入工具の芯振れを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る電動工具の概略構成を示す図である。
【図２】第１の実施形態に係る芯振れ抑制部品が備えるベアリング及び樹脂部材を説明するための説明図である。
【図３】第２の実施形態に係る芯振れ抑制部品が備えるベアリングを説明するための説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態について図１及び図２を参照して説明する。なお、第１の実施形態中の上下左右の方向は図面に基づくものである。
【００１３】
（基本構成）
図１に示すように、第１の実施形態に係る電動工具１０は、工具本体２０と、インサート挿入工具３０と、芯振れ抑制部品４０とを備えている。
【００１４】
工具本体２０は、インサート挿入工具３０を着脱可能にチャック等の保持機構（図示せず）により保持することが可能に形成されている。工具本体２０の内部には、駆動部２１が設けられている。この駆動部２１は、インサート挿入工具３０の中心軸を回転中心とし、インサート挿入工具３０を回転させるものである。駆動部２１は、例えば、モータや連結機構（いずれも図示せず）等を有しており、作業者等のユーザが例えばスイッチ（図示せず）を切り替えたり、あるいは、押下したりすることに応じて駆動する。
【００１５】
インサート挿入工具３０は、ハウジング３１と、マンドレル（マンドル）３２と、固定部材３３とを有している。このインサート挿入工具３０は、被加工物のタップ穴にタング付きインサート又はタングレスインサートを挿入する（埋め込む）ために用いられる。
【００１６】
ハウジング３１は、円筒形状（管形状）に形成されている。ハウジング３１の中央より下側の直径は、ハウジング３１の中央より上側の直径よりも小さくなっている。このハウジング３１内にマンドレル３２が挿入されて設けられている。ハウジング３１の下端には当接部材３１ａが設けられている。この当接部材３１ａは、環状に形成されており、インサートが被加工物のタップ穴に埋め込まれると、被加工物の表面に当接する。当接部材３１ａは、例えば樹脂により形成されており、緩衝材として機能する。ハウジング３１の内周面には、ハウジング３１の中央付近から上端にかけて雌ネジ（図示せず）が形成されている。
【００１７】
マンドレル３２は、円柱形状に形成されている。このマンドレル３２の外周面には、雄ネジ３２ａがマンドレル３２の中央付近からからマンドレル３２の上端付近まで形成されている。この雄ネジ３２ａが、ハウジング３１の内周面に形成された前述の雌ネジに組み合わされ、マンドレル３２がハウジング３１内に一体に保持される。また、マンドレル３２の下端側（先端側）の外周面には、雄ネジ３２ｂが形成されている。この雄ネジ３２ｂにインサート（図示せず）が組み合わされ、インサートはマンドレル３２に装着される。マンドレル３２の上端部は、六角ビット（図示せず）形状に形成されており、この六角ビットの部分が工具本体２０の下端部（工具本体２０の先端部）に装着される。なお、インサート挿入工具３０がタングレスインサート用の挿入工具である場合には、フック部（爪）を有するパウル（図示せず）などの各種部材がマンドレル３２に設けられている。
【００１８】
固定部材３３は、マンドレル３２の外周面の雄ネジ３２ａに装着可能に形成されている。つまり、固定部材３３の内周面には、雌ネジ（図示せず）が固定部材３３の下端から上端まで形成されている。この固定部材３３は、マンドレル３２の外周面の雄ネジ３２ａに組み合わされてハウジング３１の上端に当接することにより、マンドレル３２に対してハウジング３１の位置を固定するものである。固定部材３３としては、例えば、ロックナット等が用いられる。
【００１９】
芯振れ抑制部品４０は、筒体４１と、ベアリング（軸受）４２と、樹脂部材４３とを有している。この芯振れ抑制部品４０は、インサート挿入工具３０がインサート挿入工具３０の延伸方向に交差する方向（例えば直交する方向）に移動すること、すなわち、インサート挿入工具３０の延伸方向に交差する方向へのインサート挿入工具３０の移動を制限するために用いられる。
【００２０】
筒体４１は、例えば円筒形状（管形状）に形成されており、工具本体２０の下端部に着脱可能に設けられている。筒体４１の内径は工具本体２０の外径とほぼ同じである。この筒体４１の上端部が工具本体２０の下端部に嵌められ、筒体４１がネジ等の固定部材４１ａにより工具本体２０の下端部に固定される。筒体４１は、工具本体２０の下端部に装着された状態で、工具本体２０の下端部に装着されたインサート挿入工具３０が筒体４１の内部空間を通過するものである。なお、インサート挿入工具３０は筒体４１に内蔵されるが、インサート挿入工具３０の下端部、すなわち、インサート挿入工具３０の先端部（当接部材３１ａや雄ネジ３２ｂ等）は筒体４１から露出する。
【００２１】
ベアリング４２は、図１及び図２に示すように、円環状に形成されており、筒体４１の内周面の下端に設けられ、工具本体２０の駆動部２１により回転するインサート挿入工具３０がベアリング４２の中央を貫通する（ベアリング４２の貫通孔を通過する）ものである。ベアリング４２は、インサート挿入工具３０のスムーズな回転を可能にする。詳しくは、ベアリング４２は円環状の内輪、円環状の外輪及び複数のボール（いずれも図示せず）を有しており、各ボールは内輪と外輪との間に設けられている。内輪は樹脂部材４３を保持しており、外輪は筒体４１に固定されている。
【００２２】
樹脂部材４３は、図１及び図２に示すように、円環状に形成されており、ベアリング４２の内周面に設けられ、工具本体２０の駆動部２１により回転するインサート挿入工具３０が樹脂部材４３の中央を貫通する（樹脂部材４３の貫通孔を通過する）ものである。この樹脂部材４３は、円環状の樹脂部材４３の内周面がインサート挿入工具３０の下端側（先端側）の外周面に接触し、インサート挿入工具３０の延伸方向に交差する方向（例えば直交する方向）へのインサート挿入工具３０の移動を制限する。円環状の樹脂部材４３の内周面一周がインサート挿入工具３０の下端側の外周面一周に密着している。なお、インサート挿入工具３０の下端側の外周面とは、インサート挿入工具３０の延伸方向の中央を基準とし、その中央より下端側に位置する外周面である。
【００２３】
ここで、インサート挿入工具３０は、芯振れ抑制部品４０の樹脂部材４３の内周面に接触する部分の直径よりも大きい直径を有する当接部材３１ａを具備する。つまり、インサート挿入工具３０は、インサート挿入工具３０の外周面に円環状の凸部（当接部材３１ａ）を有する。このインサート挿入工具３０は、芯振れ抑制部品４０が工具本体２０に装着される前に工具本体２０に装着される。このため、樹脂部材４３は、芯振れ抑制部品４０が工具本体２０に装着されるとき、工具本体２０に装着されたインサート挿入工具３０の凸部に当接して変形し、その凸部を乗り越え、さらに、インサート挿入工具３０の外周面に接触するように形成されている。例えば、樹脂部材４３は、その弾性やサイズ等が前述の動作を実現するように調整されて形成されている。ただし、樹脂部材４３は、インサート挿入工具３０の延伸方向に交差する方向へのインサート挿入工具３０の移動を制限することが可能な硬さを有している。
【００２４】
（インサート挿入動作）
次に、前述のインサート挿入工具３０を用いたインサート挿入動作について説明する。なお、インサートは、断面が菱形形状の線材（例えば、ステンレス）がコイル状に巻かれて形成されている。インサートの外周面が外側ネジとして機能し、インサートの内周面が内側ネジとして機能する。タング付きインサートの一端部には、コイルの直径方向に折り曲げられたタングが形成されている。また、タングレスインサートの一端部には切欠部が形成されている。
【００２５】
このようなインサートをタップ穴に挿入する前段階として、まず、インサート挿入工具３０のマンドレル３２の上端部（六角ビット）がユーザによって工具本体２０の下端部に装着され、次いで、芯振れ抑制部品４０の筒体４１の上端部が工具本体２０の下端部に装着される。このとき、工具本体２０の下端部に装着されたインサート挿入工具３０は、芯振れ抑制部品４０の樹脂部材４３の貫通孔に通される。次に、インサートがユーザによってインサート挿入工具３０のマンドレル３２に装着される。例えば、ユーザは電動工具１０を保持し、電動工具１０に装着されたインサート挿入工具３０のマンドレル３２の雄ネジ３２ｂにインサートを回し入れ、インサート挿入工具３０の先端部にインサートを装着する。
【００２６】
電動工具１０を保持するユーザは、インサート挿入工具３０の先端部に装着したインサートがタップ穴の直上に位置するように電動工具１０を位置付ける。この状態で、電動工具１０がユーザによって駆動されると、インサート挿入工具３０は電動工具１０の駆動部２１により自動で回転する。そして、電動工具１０がユーザによって徐々に下げられ、回転するインサート挿入工具３０の先端部に装着されたインサートがタップ穴内にねじ込められて挿入される（埋め込まれる）。インサート挿入工具３０の当接部材３１ａの下面が被加工物の表面に当接し、インサート挿入工具３０が回転しなくなると（例えば駆動部２１が抵抗による所定トルクを検出すると）、インサート挿入工具３０はインサート挿入時と逆方向に自動で回転する。これにより、タップ穴に埋め込まれたインサートからインサート挿入工具３０の先端部が外れ、電動工具１０がユーザにより上方に引き上げられる。
【００２７】
このようなインサート挿入動作において、インサート挿入工具３０は電動工具１０により回転する。円環状の樹脂部材４３の内周面はインサート挿入工具３０の下端側（先端側）の外周面に接触しており、インサート挿入工具３０が回転すると、ベアリング４２により保持された樹脂部材４３はインサート挿入工具３０と共に回転する。この樹脂部材４３は、工具本体２０に装着された筒体４１によりベアリング４２と共に保持されており、インサート挿入工具３０の延伸方向（例えばインサート挿入工具３０の回転軸）に交差する方向へのインサート挿入工具３０の移動を制限する。これにより、インサート挿入工具３０の芯振れを抑える（又は無くす）ことができる。また、インサート挿入工具３０の外周面に接触する樹脂部材４３はベアリング４２によってインサート挿入工具３０と共に回転するので、インサート挿入工具３０のスムーズな回転を実現することができる。したがって、インサート挿入工具３０のスムーズな回転を実現しつつ、インサート挿入工具３０の芯振れを抑えることができる。
【００２８】
以上説明したように、第１の実施形態によれば、円環状の樹脂部材４３の内周面がインサート挿入工具３０の下端側（先端側）の外周面に接触し、インサート挿入工具３０の延伸方向に交差する方向（例えば直交する方向）へのインサート挿入工具３０の移動を制限するので、インサート挿入工具３０の芯振れを抑えることができる。また、インサート挿入工具３０の外周面に接触する樹脂部材４３がベアリング４２によってインサート挿入工具３０と共に回転するので、インサート挿入工具３０のスムーズな回転を実現することができる。したがって、インサート挿入工具３０のスムーズな回転を実現しつつ、インサート挿入工具３０の芯振れを抑えることができる。
【００２９】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について図３を参照して説明する。なお、第２の実施形態中の上下左右の方向は図面に基づくものである。第２の実施形態では、第１の実施形態との相違点について説明し、その他の説明を省略する。
【００３０】
第２の実施形態では、図３に示すように、ベアリング４２だけが設けられている。つまり、第１の実施形態（図２参照）に比べ、樹脂部材４３が存在しない。ベアリング４２は、ベアリング４２の内周面がインサート挿入工具３０の下端側（先端側）の外周面に接触し、インサート挿入工具３０の延伸方向に交差する方向（例えば直交する方向）へのインサート挿入工具３０の移動を制限する。円環状のベアリング４２の内周面一周がインサート挿入工具３０の下端側の外周面一周に密着している。
【００３１】
ここで、インサート挿入工具３０は、第１の実施形態と同様、インサート挿入工具３０の外周面に円環状の凸部（当接部材３１ａ）を有する。このため、工具本体２０に装着されたインサート挿入工具３０の当接部材３１ａは、芯振れ抑制部品４０が工具本体２０に装着されるとき、筒体４１の下端部に位置するベアリング４２に当接して変形し、ベアリング４２の貫通孔を通過することが可能に形成されている。例えば、当接部材３１ａは、その弾性やサイズ等が前述の動作を実現するように調整されて形成されている。
【００３２】
このような構成によれば、円環状のベアリング４２の内周面がインサート挿入工具３０の下端側（先端側）の外周面に接触しており、インサート挿入工具３０が回転すると、ベアリング４２の内輪はインサート挿入工具３０と共に回転する。このベアリング４２は、工具本体２０に装着された筒体４１によって保持されており、インサート挿入工具３０の延伸方向に交差する方向へのインサート挿入工具３０の移動を制限する。これにより、インサート挿入工具３０の芯振れを抑える（又は無くす）ことができる。また、インサート挿入工具３０の外周面に接触するベアリング４２の内輪はインサート挿入工具３０と共に回転するので、インサート挿入工具３０のスムーズな回転を実現することができる。したがって、インサート挿入工具３０のスムーズな回転を実現しつつ、インサート挿入工具３０の芯振れを抑えることができる。
【００３３】
以上説明したように、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、円環状のベアリング４２の内周面がインサート挿入工具３０の先端側の外周面に接触し、インサート挿入工具３０の延伸方向に交差する方向（例えば直交する方向）へのインサート挿入工具３０の移動を制限するので、インサート挿入工具の芯振れを抑えることができる。また、インサート挿入工具３０の外周面に接触するベアリング４２の内輪はインサート挿入工具３０と共に回転するので、インサート挿入工具３０のスムーズな回転を実現することができる。したがって、インサート挿入工具３０のスムーズな回転を実現しつつ、インサート挿入工具３０の芯振れを抑えることができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
前述の説明においては、インサートとして、タング付きインサートやタングレスインサートを例示したが、これに限るものではなく、例えば、タング付きインサートやタングレスインサートの他にも、ねじ込み式インサートであるイリサート（登録商標）や、自力切削式インサートであるエンザートも存在しており、それらに対応するインサート挿入工具を用いるようにしてもよい。すなわち、各種のインサートに対応するインサート挿入工具を用いることが可能である。
【００３５】
また、前述の説明においては、芯振れ抑制部品４０の筒体４１を軽量化することを考慮していないが、これに限るものではなく、芯振れ抑制部品４０の筒体４１を軽量化するため、その筒体４１に一つ又は複数の貫通孔を形成するようにしてもよい。
【００３６】
以上、本考案に係る前述の実施形態を説明したが、前述の実施形態は例示であり、考案の範囲を限定するものではない。前述の実施形態は種々変更可能であり、例えば、前述の実施形態に示される構成要素を省略、置き換え、変更しても良く、さらに、異なる実施形態に係る構成要素を適宜組み合わせても良い。前述の実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された考案とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３７】
１０    電動工具
２０    工具本体
２１    駆動部
３０    インサート挿入工具
３１    ハウジング
３１ａ  当接部材
３２    マンドレル
３２ａ  雄ネジ
３２ｂ  雄ネジ
３３    固定部材
４０    芯振れ抑制部品
４１    筒体
４１ａ  固定部材
４２    ベアリング
４３    樹脂部材
【図１】
0003226313.tif 000003
【図２】
0003226313.tif 000004
【図３】
0003226313.tif 000005