(57)【要約】【課題】軽量性、剛性、断熱性、加工性に優れているとともに、不燃性を発揮することができる安全な内装材を提供する。【解決手段】炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形してなる有機物混入無機高発泡板２と、この有機物混入無機高発泡板２の両面に貼着した金属製の外板３とから内装材１を形成する。これにより、主原料である炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉が不燃性であることから、内装材として不燃性を発揮することが可能となる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形してなる有機物混入無機高発泡板と、該有機物混入無機高発泡板の少なくとも一方面に取り付けた金属製板体とからなることを特徴とする内装材。
【請求項２】
金属製板体を有機物混入無機高発泡板の両面に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の内装材。
【請求項３】
金属製板体を鉄板、鋼板若しくは不燃性を発揮するアルミニウム板としたことを特徴とする請求項１記載の内装材。
【請求項４】
有機物混入無機高発泡板に混入する有機質を、非吸水性、非透漏性及び可撓性を備えるべく熱可塑性を有する合成樹脂とすることを特徴とする請求項１記載の内装材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物内部の壁材、天井材等として用いられる内装材に係り、特に不燃性、断熱性、剛性、軽量性に優れた新規な内装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物内の壁材、天井材としては、ポリエチレン系発泡材の表面に高級感のあるカラーメッキ等の各種装飾を施したアルミニウム薄板（板厚約０．２ミリメートル）、裏面に塗装等を施したアルミニウム薄板（板厚約０．２ミリメートル）を貼着した板厚２〜３ミリメートルの内装材（通称サンドイッチパネル）が用いられている。この内装材は、軽量性、剛性、断熱性、加工性、防火性に優れていて、その表面加工によりメタリック調、石目調、木目調、鏡面仕上げ、光沢仕上げ、梨地仕上げなど幅広いデザインに対応することができることから各種建物等において広く用いられている。
【特許文献１】特開平８−５２８３９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の内装材にあっては、アルミニウム薄板がサンドイッチしている芯材のポリエチレン系発泡材が元来可燃性であって、このままでは難燃性・不燃性を要求される内装材としては使用することができないことから、これを難燃性とするためにポリエチレン発泡材に消炎剤、難燃剤、不燃性無機フィラー等を混入させることで、内装材として必要な難燃性を得ていた。しかしながら、建物用の内装材として、難燃性よりも更に防火性能が厳しい不燃性を要求されることがあっても、従来の内装材にあってはそれ以上の防火性能を発揮することはできなかった。
【０００４】
そこで本考案の目的は、軽量性、剛性、断熱性、加工性に優れているとともに、不燃性を発揮することができる安全な内装材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本考案の内装材は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形してなる有機物混入無機高発泡板と、該有機物混入無機高発泡板の少なくとも一方面に取り付けた金属製板体とからなることを特徴とする。
【０００６】
また、金属製板体を有機物混入無機高発泡板の両面に取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
また、金属製板体を鉄板、鋼板若しくは不燃性を発揮するアルミニウム板としたことを特徴とする。
【０００８】
また、有機物混入無機高発泡板に混入する有機質を、非吸水性、非透漏性及び可撓性を備えるべく熱可塑性を有する合成樹脂とすることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の内装材によれば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形してなる有機物混入無機高発泡板と、該有機物混入無機高発泡板の少なくとも一方面に取り付けた金属製板体とからなることで、主原料である炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉が不燃性であることから、軽量性、剛性、断熱性、加工性に優れるとともに、内装材としての不燃性を発揮することが可能となる。
【００１０】
また、金属製板体を有機物混入無機高発泡板の両面に取り付けることで、内装材の剛性、耐衝撃性、耐候性が更に向上する。
【００１１】
また、金属製板体を鉄板、鋼板若しくは不燃性を発揮するアルミニウム板とすることで、内装材として安全な不燃性を発揮することができる。
【００１２】
また、有機物混入無機高発泡板に混入する有機質を、熱可塑性を有する合成樹脂とすることで、非吸水性、非透漏性そして可撓性を備えた内装材とすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２は、本考案の内装材１を示しており、この内装材１は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形した有機物混入無機高発泡板２（板厚３〜５０ミリメートル）の両面に、不燃材である亜鉛鉄板、カラー鋼板、ガルバリウム鋼板等の外板３（板厚０．２〜１．６ミリメートル）をサンドイッチ状に取り付けることで構成されている。また、外板３として、アルミニウム板も板厚１．６ミリメートル以上であれば不燃材となるので、これを用いてもよい。
【００１４】
この有機物混入無機高発泡板２は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク等の無機質粉を主原料としバインダー効果のある有機質を混入して高倍率で発泡成形した比重約０．０８〜０．１６という軽量な板体で、無機質が主原料であることから不燃性であるともに、やせることのない定形性や、軽量でカッターナイフで切断可能という優れた施工性、多孔性で表面に多数の凹凸を有することによる吸音性、そして優れた断熱性を発揮するものである。さらに、熱可塑性を有する有機質をバインダーとして混入することにより、発泡形成された気泡は互いに連通することなく１個ごとに独立して無機発泡体の欠点である吸水性、透漏性の問題点を解決するとともに、可撓性を備えて自在に曲げ加工することもできる。
【００１５】
そして本考案の内装材１における有機物混入無機高発泡板２の両面に、亜鉛鉄板、カラー鋼板、ガルバリウム鋼板等の外板３を取り付けるとともに、内装材１の表面となる外板３にはカラーメッキや塗装等による化粧を施した表面処理層４を形成している。さらに表面処理層４の表面に、保護のための樹脂コーティングを施してもよいものである。尚、有機物混入無機高発泡板２の両面に外板３を配設する手段としては、予め所定の板厚に成形した有機物混入無機高発泡板２に接着剤等を用いて外板３を接着したり、加熱・圧縮などで溶着したり、各種手段で貼着してもよく、また所定間隔を設けて配設した外板３の間隙に、有機物混入無機発泡剤を注入してその間隙を埋める手段を用いてもよい。
【００１６】
このようにして構成される本考案の内装材１は、その用途に応じて有機物混入無機高発泡板２及び外板３の板厚が各種値に設定され、その優れた軽量性、剛性、断熱性、加工性そして不燃性から、壁材、天井材、間仕切材、ウォークスルー・シーリングパネル（歩行できる天井材）等として好適に使用することができるものである。
【００１７】
尚、上述した実施例にあっては、有機物混入無機高発泡板２の両面に外板３を貼着した場合について説明したが、これに限定されることなく、内装材１の使用個所に応じて、表面だけに外板３を配設し、裏面には外板を貼着しない構成としてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の内装材を示す斜視図である。
【図２】本考案の内装材の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  内装材
２  有機物混入無機高発泡板
３  外板
４  表面処理層
【図１】
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【図２】
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