(57)【要約】      （修正有）【課題】軸部と共に一体形成される六角形状頭部の底面部において切削加工なしでオイルの滲みを防止するための幾何公差平面度が得られるようにした閉栓プラグを提供する。【解決手段】外周にねじを有する軸部２と、軸部の一端に一体に設けられた外周が六角形状を呈する頭部３とを備え、頭部の上面に、中心軸部３１とこの中心軸部を除いた残りの部分に頭部の輪郭形状に符合する小形の六角形状を呈する打込み凹所部３２とを形成すると共に、頭部の底面部に、オイルの滲みを防止するための幾何公差平面度を有する環状平座面３３を形成した。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周にねじを有する軸部と、軸部の一端に一体に設けられた外周が多角形状を呈する頭部とを備える一方、頭部の上面には、中心軸部と、この中心軸部を除いた残りの部分に頭部外周の輪郭形状に符合する小形の多角形状を呈する打込み凹所部とが形成されていると共に、頭部の底面部には、オイルの滲みを防止するための幾何公差平面度を有する環状平座面が形成されていることを特徴とする閉栓プラグ。
【請求項２】
頭部の上面における中心軸部が円形軸状に形成されていると共に、打ち込み凹所部が中心軸部の外周から頭部の外周近くにわたって形成されており、かつ、打ち込み凹所部の中心軸部側が深く頭部の外周側に至るほど次第に浅くなるようテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の閉栓プラグ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主としてオイルタンクの底部に着脱可能に閉栓する閉栓プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の閉栓プラグは、例えば外周にねじを有する軸部と、軸部の一端に設けられた例えば外周が六角形状の頭部と、該頭部と軸部との境界部に設けられた周溝とを備えたプラグ本体を形成し、使用時には、周溝に別部材からなる油漏れ防止用のパッキンを装着し、その装着状態でオイルタンクの底部に螺着して閉栓するようになされている。
また、閉栓プラグ本体の製造方法としては、量産化を図るため多段式圧造成形機により棒状ブランクを圧造成形して軸部と六角形状の頭部とでなるプラグ成形体を一体に成形し、その後、切削加工によりプラグ成形体の頭部と軸部との境界部にパッキン装着用の周溝を形成し、さらに、軸部の外周にねじを形成していた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記したように多段式圧造成形機により軸部と六角形状の頭部とをその輪郭形状に合わせて単に圧造成形しただけのプラグ成形体にあっては、その圧造成形に際し六角形状の頭部における底面部（座面）が成形後のヒケにより波打つことになる。その結果、頭部の底面部においてオイルの滲みを防止するための幾何公差平面度が得られず、波打つ底面部分からオイルが滲み出る問題があった。【０００４】  そこで、従来では、上記したように圧造成形後、特別に切削加工により頭部と軸部との境界部にオイルの滲み防止用のパッキンを装着するための周溝を形成し、この周溝にパッキンを嵌め込み装着したうえで閉栓プラグをオイルタンクの底部に螺着して閉栓し、パッキンによりオイルの滲みを防止するようにしている。【０００５】  しかし、このように周溝を形成しかつパッキンを装着する閉栓プラグでは、プラグ成形体の圧造成形後、後工程として特別に頭部と軸部との境界部に周溝形成するといった複雑で手間のかかる切削工程が必要であるし、また、パッキンの周溝への面倒な嵌め込み作業が必要となる問題があった。【０００６】  また、上記した頭部のヒケにより波打つ底面部分からのオイルの滲みを防止する別の手段としては、オイルタンクとドレンプラグの間に銅やアルミなどの薄い平ワッシャーを挟み込みオイルタンクとドレンプラグの隙間を無くすようにしてオイルの滲みを防止するようにしたものが知られている。
しかし、この場合においても、波打つヒケにより底面部分における密着が悪くなってしまうのであり、これが原因で強いトルクで締め込んでもオイルが滲むといった現象が依然として残り、採用しづらいものであった。
そのため、オイルの滲みを解決する手段として、底面における座面部分の波打つヒケを除去しなければならないことから、プラグ成形体の圧造成形後、後工程として特別に六角形状の頭部における底面部（座面）に複雑で手間のかかる高精度な切削加工を行うことが必要となっているのが現状である。【０００７】  そこで本考案は、上記した問題を解決するため、多角形状頭部の上面形状を工夫することにより、軸部と共に一体形成される多角形状頭部底面おいてオイルの滲みを防止するための幾何公差平面度が得られるように形成して、従来のように特別な切削加工を不要にし、圧造成形だけでオイルが滲み出るのを防止する機能を備えた高品質でコスト安価な閉栓プラグの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本願の請求項１記載の考案は、外周にねじを有する軸部と、軸部の一端に一体に設けられた外周が多角形状を呈する頭部とを備える一方、頭部の上面には、中心軸部と、この中心軸部を除いた残りの部分に頭部外周の輪郭形状に符合する小形の多角形状を呈する打込み凹所部とが形成されていると共に、頭部の底面部には、オイルの滲みを防止するための幾何公差平面度を有する環状平座面が形成されていることを特徴とする。【０００９】  本願の請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の構成に加えて、頭部の上面における中心軸部が円形軸状に形成されていると共に、打ち込み凹所部が中心軸部の外周から頭部の外周近くにわたって形成されており、かつ、打ち込み凹所部の中心軸部側が深く頭部の外周側に至るほど次第に浅くなるようテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】  本考案の閉栓プラグは、上記した構成ように例えば六角形状を呈する頭部の上面に中心軸部と、この中心軸部部分を除いた状態で頭部外周の六角形状に相似する小形の六角形状を呈する打込み凹所部とが形成されていると共に、頭部の底面部には、オイルの滲みを防止するための幾何公差平面度を有する環状平扁座面が形成されているので、従来のように特別な切削加工を不要にできながら、頭部の底面部に形成した環状平扁座面でオイルが滲み出るのを確実に防止することができる。その上、多段式圧造成形機による量産も簡単容易でコスト安価に製造できる。【００１１】  また、頭部の上面における中心軸部を円形軸状に形成すると共に、打ち込み凹所部を中心軸部の外周から頭部の外周近くまで形成し、かつ、打ち込み凹所部の中心軸部側が深く頭部の外周側に至るほど次第に浅くなるようテーパ状に形成する構成とすれば、例えば六角形状を呈する頭部の上面に六角形状を呈する打込み凹所部を打ち込み加工により形成する際、中心軸部周りの肉厚部分を効果的に外周側に逃し無理なく円滑に塑性変形させて高精度に圧造成形することができる。その結果、この六角形状の打ち込み加工に伴い頭部のフランジとなる底面部、つまり環状平座面の幾何公差平面度を著しく向上させることができ、オイルが滲み出るのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る閉栓プラグを示す正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同底面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】多段式圧造成形機で成形される閉栓プラグの中間成形品の成形状態を示す横断説明図である。
【図７】多段式圧造成形機で成形された閉栓プラグの最終成形品の成形状態を示す横断説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１４】  図１〜図３は本考案に係る閉栓プラグを示し、この閉栓プラグ（ドレンプラグ）１は、オイルタンク（図示せず）の底部などに形成されるねじ孔付きの排出口に螺合可能なねじ２１を外周に有する有底筒状の軸部２と、軸部２の一端に一体に設けられた外周が六角形状を呈する頭部３とを備えている。
【００１５】  そして、頭部３の上面には、図２〜５に示すように円形状の中心軸部３１と、この中心軸部３１を除いた残りの部分に頭部３の輪郭形状に符合する小形の六角形状を呈する打込み凹所部３２とが形成されていると共に、頭部３のフランジとなる底面部には、オイルの滲みを防止するための幾何公差平面度を有する環状平座面３３が形成されている。その場合、環状平座面３３は打込み凹所部３２が打ち込み形成される際に同時に形成されるべく打込み凹所部３２と上下においてほぼ対応するように配置されている。
【００１６】  打ち込み凹所部３２は、中心軸部３１の外周から頭部３の外周近くにわたって形成されていると共に、打ち込み凹所部３２の中心軸部３１側が深く頭部３の外周側に至るほど次第に浅くなるようテーパ状に形成されている。
【００１７】  図中、符号３４…３４は頭部の六角外周周りにおいて上方に立ち上がる角エッジ部である。
【００１８】  上記のように構成される閉栓プラグは、図６及び図７に示すように横型多段式圧造成形機１０により１個のブランクから一貫した複数の圧造工程で中軸軸部と頭部とを一体に成形して製造される。
【００１９】  具体的は、図６示すように、横型多段式圧造成形機１０における中心部に成形ピン１１を備えたダイ１２と、円柱状パンチ１３とを備えた第１圧造ステーションＳ１において、円柱状パンチ１３のダイ１２内への打込みにより円柱状素材（図示せず）に対して圧造成形を行い、図６に示すような底部に成形ピン１１により有底穴部Ａ１が成形された中間成形品Ａを形成する。
【００２０】  次に、図７示すように、中心部に成形ピン１４を備えたダイ１５と、上面成形パンチ１６とを備えた最終圧造ステーションＳ２において、円柱状パンチ１６のダイ１５内への打込みにより上記中間成形品Ａに対して圧造成形を行い、図７に示すような有底筒状の軸部２と、軸部２の一端に一体に設けられた外周が六角形状を呈する頭部３とを備えた最終成形品Ｂを形成する。
【００２１】  その場合、上面成形パンチ１６の打ち込みで、頭部３の上面に円形軸状の中心軸部３１と、この中心軸部３１部分を除いた残りの頭部３の輪郭形状に符合する小形の六角形状を呈する打込み凹所部３２とが形成される。この六角形状を呈する打込み凹所部３２を形成するための打込みを行うことにより、頭部３の底面部にオイルの滲みを防止するための幾何公差平面度を有する環状平座面３３が同時的にかつ高精度に形成される。
【００２２】  ここで、打ち込み凹所部３２は、中心軸部３１の外周から頭部３の外周近くまで形成され、かつ、打ち込み凹所部３２の中心軸部側が深く頭部３の外周側に至るほど次第に浅くなるようテーパ状に形成される。このように外周側に至るほど次第に浅くなるテーパ形状とすることにより、六角形状を呈する頭部３の上面に六角形状を呈する打込み凹所部３２を形成する際、中心軸部３１周りの肉厚部分を効果的に外周側に逃がし、かつ頭部３の六角外周周りの角エッジ部３４…３４が上方へ立ち上がるように無理なく円滑に塑性変形させて高精度に圧造成形することができる。その結果、六角形状を呈する頭部３の上面への六角形状を呈する打ち込み凹所部３２の打ち込み加工に伴い頭部３の底面部、つまり環状平座面３３にオイルの滲みを防止するための幾何公差平面度を向上させることができる。
【００２３】  その後、最終成形品Ｃは後工程で軸部２の外周に転造又は切削によりねじ２１が形成され、これにより図１〜図５に示される製品としての閉栓プラグ１が形成される。
【００２４】  次に、以上のように構成した本考案に係る閉栓プラグの作用について説明する。
【００２５】  本考案に係る閉栓プラグによれば、上記した構成ように六角形状の頭部３の上面に中心軸部３１と、この中心軸部３１部分を除いた状態で頭部外周の六角形状に相似する小形の六角形状を呈する打込み凹所部３２とが形成されていると共に、頭部３の底面部にオイルの滲みを防止するための幾何公差平面度を有する環状平扁座面３３が形成されているので、従来のように特別な切削加工を不要にできながら、頭部の底面部に形成した環状平扁座面でオイルの滲みを確実に防止することができる。その上、多段式圧造成形機による量産も簡単容易でコスト安価に製造できる。
【００２６】  また、頭部３の上面における中心軸部３１を円形軸状に形成すると共に、打ち込み凹所部３２を中心軸部３１の外周から頭部３の外周近くまで形成し、かつ、打ち込み凹所部３１の中心軸部３１側が深く頭部３の外周側に至るほど次第に浅くなるようテーパ状に形成していることにより、六角形状を呈する頭部３の上面に六角形状を呈する打込み凹所部３２を打ち込み加工により形成する際、中心軸部３１周りの肉厚部分を効果的に外周側に逃し、かつ頭部３の六角外周周りの角エッジ部３４…３４が上方へ立ち上がるように無理なく円滑に塑性変形させて高精度に圧造成形することができる。その結果、この六角形状の打ち込み加工に伴い頭部３の底面部、つまり環状平座面３３の幾何公差平面度を著しく向上させることができ、オイルの滲みを確実に防止することができる。
【００２７】  なお、上記した実施の形態では、閉栓プラグ１における頭部３の形状として、六角形状を呈するものについて説明したけれども、この六角形状に何ら限定されるものではなく、例えば四角や五角、或いは八角形状などの多角形状のものであってもよい。また、オイルタンクに設けられるドレン用の閉栓プラグについて説明したけれども、何らドレンタンクの閉栓プラグに限定されるものではなく、例えばオイルパンの閉栓プラグや冷却水交換用の閉栓プラグなどいろいろな用途の閉栓プラグにも幅広く使用できること勿論である。
【００２８】  また、本考案の閉栓プラグ１によれば、頭部３の底面部に形成した環状平扁座面３３自体で直接オイルの滲みを阻止する機能を充分に発揮できるものであるが、使用に際しては、オイルタンクと閉栓プラグの間に銅やアルミなどの薄い平ワッシャーを挟み込むようにして使用してもよいこと勿論である。
【符号の説明】
【００２９】１              閉栓プラグ
２              軸部
２１            ねじ
３              頭部
３１            中心軸部
３２            打込み凹所部
３３            環状平座面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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