(57)【要約】      （修正有）【課題】放射状に配列された複数の出水孔を有し、アダプタアーバの接続角度を変更しても良好な冷却効果を得られる、給水構造を有するアングルフライスヘッドを提供する。【解決手段】給水構造を有するアングルフライスヘッドであって、本体アセンブリ、主軸伝動シャンク２０、アダプタアーバ３０及び位置決めユニット４０を備え、本体アセンブリは、上部本体ベース１１及び下部本体ベース１３を備え、上部本体ベースは、軸孔と、底部環状溝１１３と、複数のガイド溝と、軸孔と１つのガイド溝とを連通させる導流路と、を備え、下部本体ベースは、上部本体ベースの底端に固設されると共に、２つの側部固定ベース１３３と、冷却流路１３５と、を備え、冷却流路は、底部環状溝に連通すると共に、側部固定ベースの底部端縁に放射状に配列して形成される複数の出水孔１３７を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体アセンブリ、主軸伝動シャンク、アダプタアーバ及び位置決めユニットを備え、
前記本体アセンブリは、上部本体ベース及び下部本体ベースを備え、
前記上部本体ベースは、前記上部本体ベースの頂端、底端を貫通する軸孔と、前記上部本体ベースの底端に凹設されるとともに、該軸孔の外周を取り囲む底部環状溝と、該軸孔の外周に、間隔を空けて環状に配列して設けられ、それぞれが前記底部環状溝から上向きに凹設された複数のガイド溝と、該軸孔と１つの前記ガイド溝とを連通させる導流路と、を備え、
前記下部本体ベースは、前記上部本体ベースの底端に固設され、
前記下部本体ベースは、前記上部本体ベースの底端に固設される上部固定ベースと、該上部固定ベースの底部の対向する２つの側から下向きに延伸する２つの側部固定ベースと、該一方の側部固定ベースの位置に対応して、該下部本体ベース内に形成される冷却流路と、を備え、
前記冷却流路は、前記上部固定ベースの頂端に形成されるとともに、上部本体ベースの底部環状溝に連通する入水口と、該対応する側部固定ベースの底部端縁に放射状に配列して形成される複数の出水孔と、前記下部本体ベースの内部に設けられるとともに、該入水口と該複数の出水孔とを連通させる接続水路と、を備え、
前記主軸伝動シャンクは、前記上部本体ベースの軸孔に回転可能に挿設され、
前記主軸伝動シャンクは、その頂端から下向きに凹設された主流路と、該主流路の外周に間隔を空けて環状に配列されるとともに、該主流路及び前記上部本体ベースの導流路に連通する複数の分岐水路と、を備え、
前記アダプタアーバは、前記主軸伝動シャンクと角度をつけて接続されるとともに、前記下部本体ベースの２つの側部固定ベースの間に設けられ、
前記位置決めユニットは、前記本体アセンブリの片側に接続される、ことを特徴とする、
給水構造を有するアングルフライスヘッド。
【請求項２】
前記下部本体ベースは、別の１本の冷却流路を備え、該別の１本の冷却流路は、他方の前記側部固定ベースの位置に対応して、該下部本体ベース内に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の給水構造を有するアングルフライスヘッド。
【請求項３】
前記各出水孔の内部にはいずれも方向転換ヘッドが設けられ、該各方向転換ヘッドは、対応する該出水孔内に回転可能に設けられることを特徴とする、請求項２に記載の給水構造を有するアングルフライスヘッド。
【請求項４】
前記主軸伝動シャンクと上部本体ベースとの間に、該主軸伝動シャンクに固定され且つ複数の導水孔、内溝及び外溝を有するカラーが設けられ、該内溝が、該カラーの内側環状面に径方向に凹設されるとともに、該主軸伝動シャンクの分岐水路と対応する位置に設けられ、該外溝が、該カラーの外側環状面に径方向に凹設されるとともに、該上部本体ベースの導流路に対応する位置に設けられ、該複数の導水孔がそれぞれ、該カラーに径方向に穿設されるとともに、該内溝と外溝とを連通させることを特徴とする、請求項３に記載の給水構造を有するアングルフライスヘッド。
【請求項５】
前記下部本体ベースの２本の冷却流路の出水孔がいずれも同じ側を向いていることを特徴とする、請求項４に記載の給水構造を有するアングルフライスヘッド。
【請求項６】
前記位置決めユニットに給水流路が設けられ、前記上部本体ベースが、該上部本体ベースの外側環状壁に径方向に凹設されるとともに前記複数のガイド溝に連通する外側環状溝と、該上部本体ベースの外側環状壁に外嵌されるとともに、該上部本体ベースの外側環状溝の外周を覆う封水リングと、を備え、該封水リングに連通孔が径方向に穿設され、該封水リングの連通孔が、該位置決めユニットの給水流路と上部本体ベースの外側環状溝とを連通させることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の給水構造を有するアングルフライスヘッド。
【請求項７】
前記位置決めユニットは、接続ベース及び位置決め柱を備え、前記接続ベースは、前記本体アセンブリの片側に固設され、前記接続ベースは、ベース体と、該ベース体の片側に設けられるとともに、前記本体アセンブリに固定される接続アームと、該ベース体の頂端から下向きに凹設された収容溝と、該接続アームに横方向に穿設されるとともに、該収容溝と封水リングの連通孔とを連通させる出水路と、を備え、前記位置決め柱は、前記接続ベースの収容溝内に設けられると共に、入水孔を備え、該入水孔は、該位置決め柱の頂端から該位置決め柱を貫通するように設けられるとともに、該接続ベースの収容溝に連通され、これによって、該位置決め柱と接続ベースとの間に前記給水流路が形成される、ことを特徴とする、請求項６に記載の給水構造を有するアングルフライスヘッド。
【請求項８】
前記位置決め柱の入水孔に逆止弁が設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の給水構造を有するアングルフライスヘッド。
【請求項９】
前記封水リングの内側環状壁における、前記上部本体ベースの外側環状溝と対応する位置に、内側環状溝が径方向に凹設されることを特徴とする、請求項８に記載の給水構造を有するアングルフライスヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フライス加工の方向を変更することができるアングルフライスヘッドであり、特に加工機の内部から給水することができる出水式アングルフライスヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アングルフライスヘッドは、加工機に取り付けられ、ツールの加工方向と加工機の伝動主軸とが特定の角度を形成することができるコネクティングヘッドである。従来のアングルフライスヘッドは主に、本体、位置決めユニット、主軸伝動シャンク及びアダプタアーバを備え、該位置決めユニットは、前記本体の片側に連結され、アングルフライスヘッドの組み付け位置を決めるために用いられる。前記主軸伝動シャンクは、前記本体の頂部に装着されるとともに、加工機の駆動主軸に連結されることで、該駆動主軸により駆動される。前記アダプタアーバは、前記本体の底部に連結されるとともに、前記主軸伝動シャンクが回転することにより回転し、さらに、該アダプタアーバの軸方向と主軸伝動シャンクの軸方向とが夾角を形成することで、アダプタアーバにツールを装着して加工を行う。
【０００３】
従来のアングルフライスヘッドは、その大部分が、冷却時にホースにより冷却水を引き入れ、ホースのノズルをツールに向けて冷却水を出水し冷却を行う。しかしながら、ホースから出水する方法は、使用時の見栄えが悪く、さらに加工の妨げとなることが懸念され、また、本体内部に水路を設けたとしても、通常は出水位置が決まっているため、アダプタアーバの接続角度の変更が可能な自在型のアングルフライスヘッドには適していない。そのため、従来のアングルフライスヘッドの出水構造には、依然として改善の余地があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に鑑み、本考案は、放射状に配列された複数の出水孔を有し、アダプタアーバの接続角度を変更しても良好な冷却効果を得られる、給水構造を有するアングルフライスヘッドを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の考案の目的を達成するため、本考案の給水構造を有するアングルフライスヘッドは、本体アセンブリ、主軸伝動シャンク、アダプタアーバ及び位置決めユニットを備え、前記本体アセンブリは、上部本体ベース及び下部本体ベースを備え、前記上部本体ベースは、前記上部本体ベースの頂端、底端を貫通する軸孔と、前記上部本体ベースの底端に凹設されるとともに、該軸孔の外周を取り囲む底部環状溝と、該軸孔の外周に、間隔を空けて環状に配列して設けられ、それぞれが前記底部環状溝から上向きに凹設された複数のガイド溝と、該軸孔と１つの前記ガイド溝とを連通させる導流路と、を備え、前記下部本体ベースは、前記上部本体ベースの底端に固設され、前記下部本体ベースは、前記上部本体ベースの底端に固設される上部固定ベースと、該上部固定ベースの底部の対向する２つの側から下向きに延伸する２つの側部固定ベースと、該一方の側部固定ベースの位置に対応して、該下部本体ベース内に形成される冷却流路と、を備え、前記冷却流路は、前記上部固定ベースの頂端に形成されるとともに、上部本体ベースの底部環状溝に連通する入水口と、該対応する側部固定ベースの底部端縁に放射状に配列して形成される複数の出水孔と、前記下部本体ベースの内部に設けられるとともに、該入水口と該複数の出水孔とを連通させる接続水路と、を備え、前記主軸伝動シャンクは、前記上部本体ベースの軸孔に回転可能に挿設され、前記主軸伝動シャンクは、その頂端から下向きに凹設された主流路と、該主流路の外周に間隔を空けて環状に配列されるとともに、該主流路及び前記上部本体ベースの導流路に連通する複数の分岐水路と、を備え、前記アダプタアーバは、前記主軸伝動シャンクと角度をつけて接続されるとともに、前記下部本体ベースの２つの側部固定ベースの間に設けられ、前記位置決めユニットは、前記本体アセンブリの片側に接続される。
【０００６】
前記給水構造を有するアングルフライスヘッドは、前記位置決めユニットに給水流路が設けられ、前記上部本体ベースが、該上部本体ベースの外側環状壁に径方向に凹設されるとともに前記複数のガイド溝に連通する外側環状溝と、該上部本体ベースの外側環状壁に外嵌されるとともに、該上部本体ベースの外側環状溝の外周を覆う封水リングと、を備え、該封水リングに連通孔が径方向に穿設され、該封水リングの連通孔が、該位置決めユニットの給水流路と上部本体ベースの外側環状溝とを連通させる。
【０００７】
上記の技術的特徴を利用して、本考案のアングルフライスヘッドの内部に一連の流路を設けることで、加工機内部の給水システムによって、冷却水を主軸伝動シャンク又は位置決めユニットから注入するとともに、内部の連通する水路を介して、冷却水を下部本体ベースにおける側部固定ベースの底部端縁に設けられた出水孔から流出させ、冷却水をアダプタアーバの側方からツールとワークに向けて吐出させる。
この構成によれば、アダプタアーバの接続角度を変更しても、出水孔が放射状に設けられているため、出水孔から吐出される冷却水を依然としてツールとワークに向けて吐出し、冷却を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の好ましい実施形態の外観斜視図である。
【図２】本考案の好ましい実施形態の一部断面の外観斜視図である。
【図３】本考案の好ましい実施形態の別の一部断面の外観斜視図である。
【図４】本考案の好ましい実施形態の一部断面の分解斜視図である。
【図５】本考案の好ましい実施形態の上部本体ベースの一部断面の外観斜視図である。
【図６】本考案の好ましい実施形態の下部本体ベースの外観斜視図である。
【図７】本考案の好ましい実施形態の下部本体ベースの側面断面図である。
【図８】本考案の好ましい実施形態の一部断面の正面図である。
【図９】本考案の好ましい実施形態の一部断面の側面図である。
【図１０】本考案の好ましい実施形態の使用概略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
図１〜図３に示すように、本考案の給水構造を有するアングルフライスヘッドの好ましい実施形態は、本体アセンブリ１０、主軸伝動シャンク２０、アダプタアーバ３０及び位置決めユニット４０を備える。
【００１０】
前記本体アセンブリ１０は、上部本体ベース１１、封水リング１２、下部本体ベース１３を備える。図４及び図５に示すように、そのうち、上部本体ベース１１は、軸孔１１１、外側環状溝１１２、底部環状溝１１３、複数のガイド溝１１４、及び導流路１１５を備えると共に、円柱形状を呈し、その底端には、径方向に突出するようにフランジ１１６が設けられ、該フランジ１１６に、固定部材を穿設して前記下部本体ベース１３に固定するための複数の位置決め孔１１７が設けられている。
前記軸孔１１１は、前記上部本体ベース１１の頂端、底端を貫通し、前記外側環状溝１１２は、該上部本体ベース１１の外側環状壁に径方向に凹設され、該上部本体ベース１１の底端に近接するとともに、前記フランジ１１６の上方に位置している。前記底部環状溝１１３は、前記上部本体ベース１１の底端に凹設されるとともに、該軸孔１１１の外周を取り囲んでいる。前記複数のガイド溝１１４は、前記軸孔１１１の外周に、間隔を空けて環状に配列するように設けられるとともに、該上部本体ベース１１に前記底部環状溝１１３から上向きに凹設され、さらに前記外側環状溝１１２と底部環状溝１１３とを連通させる。前記導流路１１５は、前記上部本体ベース１１内に設けられるとともに、前記軸孔１１１と１つの前記ガイド溝１１４とを連通させる。
【００１１】
図２〜図４に示すように、前記封水リング１２は、前記上部本体ベース１１の外側環状壁に外嵌されるとともに、該上部本体ベース１１の外側環状溝１１２の外周を覆って、該外側環状溝１１２を密封する。さらに、該封水リング１２に連通孔１２１が径方向に穿設され、該連通孔１２１は、該外側環状溝１１２に連通している。尚、前記封水リング１２の内側環状壁における、外側環状溝１１２と対応する位置に、内側環状溝１２２が径方向に凹設され、それによって該内側環状溝１２２と外側環状溝１１２とがつながって環状の導水溝を形成することが好ましい。
【００１２】
前記下部本体ベース１３は、前記上部本体ベース１１の底端に固設され、図２、図６、図７に示すように、該下部本体ベース１３は、上部固定ベース１３１、２つの側部固定ベース１３３、及び２本の冷却流路１３５を備える。
該上部固定ベース１３１は、円盤形状を呈し、該上部本体ベース１１の底端に固設され、該２つの側部固定ベース１３３は、該上部固定ベース１３１の底部の対向する２つの側から下向きに延伸する。さらに該２つの側部固定ベース１３３の底部の端縁はいずれも円弧形状を呈し、該２本の冷却流路１３５はそれぞれ、該２つの側部固定ベース１３３の位置と対応するように前記下部本体ベース１３内に形成される。該各冷却流路１３５はいずれも、入水口１３６、複数の出水孔１３７、及び接続水路１３８を備え、該入水口１３６は、該上部固定ベース１３１の頂端に形成されるとともに、該上部本体ベース１１の底部環状溝１１３に連通する。
前記複数の出水孔１３７は、対応する前記側部固定ベース１３３の底部端縁に放射状に配列するように形成されている。尚、本実施形態では、各側部固定ベース１３３の下半周の縁に、いずれも同じ側を向いた３つの前記出水孔１３７が設けられ、前記接続水路１３８は、前記下部本体ベース１３の内部に設けられるとともに、前記入水口１３６と出水孔１３７とを連通させ、該接続水路１３８は、互いに連通する複数の通路を含んでいてもよい。また、該各出水孔１３７の内部には、いずれも方向転換ヘッド１３９を設けることができ、該方向転換ヘッド１３９は、該出水孔１３７内に回転可能に設けられ、該方向転換ヘッド１３９によって冷却水の出水方向を微調整できることが好ましい。
【００１３】
図２〜図４に示すように、前記主軸伝動シャンク２０は、前記上部本体ベース１１の軸孔１１１に回転可能に挿設されるとともに、主流路２１及び複数の分岐水路２２を備える。該主流路２１は、該主軸伝動シャンク２０の頂端から下向きに凹設され、該複数の分岐水路２２は、該主流路２１の外周に間隔を空けて環状に配列され、該主流路２１及び前記上部本体ベース１１の導流路１１５と連通する。更に、該主軸伝動シャンク２０と上部本体ベース１１との間に、該主軸伝動シャンク２０に固定され且つ複数の導水孔２５１、内溝２５２及び外溝２５３を有するカラー２５が設けられる。該内溝２５２は、該カラー２５の内側環状面に径方向に凹設されるとともに、該主軸伝動シャンク２０の分岐水路２２と対応する位置に設けられ、それによって、該カラー２５と主軸伝動シャンク２０との間に導水溝が形成される。該外溝２５３は、該カラー２５の外側環状面に径方向に凹設されるとともに、該上部本体ベース１１の導流路１１５と対応する位置に設けられ、それによって、該カラー２５と上部本体ベース１１との間に導水溝を形成する。該複数の導水孔２５１は、該カラー２５に径方向に穿設されるとともに、該内溝２５２と外溝２５３とを連通させて、該カラー２５の内溝２５２、該導水孔２５１、該外溝２５３を介して該分岐水路２２を導流路１１５と連通させることが好ましい。
【００１４】
前記アダプタアーバ３０は、前記主軸伝動シャンク２０と角度をつけて接続されるとともに、前記下部本体ベース１３の２つの側部固定ベース１３３の間に枢動可能に接続され、該主軸伝動シャンク２０によって駆動される。
【００１５】
図２、図３及び図８に示すように、前記位置決めユニット４０は、前記本体アセンブリ１０の片側に接続されるとともに、給水流路４５を備え、該給水流路４５は、前記封水リング１２の連通孔１２１と連通することにより、前記上部本体ベース１１の外側環状溝１１２と連通する。
前記位置決めユニット４０は主に、接続ベース４１及び位置決め柱４３を備え、該接続ベース４１は、前記本体アセンブリ１０の片側に固設されるとともに、ベース体４１１、接続アーム４１２を備え、該ベース体４１１に、頂端から下向きに凹設された収容溝４１３が設けられる。該接続アーム４１２は、該ベース体４１１の片側に設けられるとともに、該本体アセンブリ１０に固定され、且つ該接続アーム４１２に、該収容溝４１３と連通する出水路４１４が底端に近接して横方向に穿設される。前記位置決め柱４３は前記収容溝４１３内に設けられ、該位置決め柱４３に、該収容溝４１３と連通する入水孔４３１が頂端を貫通するように設けられ、それによって、該位置決め柱４３と接続ベース４１との間に前記給水流路４５が形成される。
また、前記接続ベース４１と位置決め柱４３との間に、該位置決め柱４３を押し上げるためのバネ部材４２が設けられ、該入水孔４３１内に、止水鋼球４４１と止水バネ部材４４２を備える逆止弁４４が設けられる。該止水バネ部材４４２は、該止水鋼球４４１を押し上げて該入水孔４３１を封鎖し、該止水鋼球４４１が外力により下向きの衝撃を受けると、該止水鋼球４４１が下向きに変位して該入水孔４３１が開くので、冷却水が該入水孔４３１から溢れることはない。
【００１６】
図２、図３及び図９に示すように、冷却水が前記主軸伝動シャンク２０の主流路２１から注入されると、冷却水は、該主軸伝動シャンク２０の主流路２１、分岐水路２２、カラー２５の導水孔２５１、上部本体ベース１１の導流路１１５、ガイド溝１１４、底部環状溝１１３の順に流れ、前記下部本体ベース１３の冷却流路１３５の入水口１３６から接続水路１３８に流入する。さらに該接続水路１３８で分岐して前記複数の出水孔１３７から外部に流れ出し、図１０に示すように、前記アダプタアーバ３０の対向する両側且つ前記側部固定ベース１３３の底部端縁に位置する前記出水孔１３７から、ツールとワークに向かって冷却水を吐出させる。
【００１７】
図２、図３及び図８に示すように、冷却水が前記位置決めユニット４０の給水流路４５から注入されると、冷却水は、前記位置決め柱４３の入水孔４３１から注入され、前記逆止弁４４が開いて該位置決めユニット４０の給水流路４５に流入する。その後、前記接続ベース４１の収容溝４１３、前記出水路４１４、前記封水リング１２の連通孔１２１、前記上部本体ベース１１の外側環状溝１１２、前記ガイド溝１１４、前記底部環状溝１１３の順に流れ、前記下部本体ベース１３の冷却流路１３５の入水口１３６から前記接続水路１３８に流入する。さらに該接続水路１３８で分岐して前記複数の出水孔１３７から外部に流れ出し、図１０に示すように、前記アダプタアーバ３０の対向する両側且つ前記側部固定ベース１３３の底部端縁に位置する該複数の出水孔１３７から、ツールとワークに向かって冷却水が吐出する。
【００１８】
図７及び図１０に示すように、本考案の前記下部本体ベース１３の出水孔１３７は、前記側部固定ベース１３３の底部端縁に放射状に配列するように設けられ、それによって冷却水を前記アダプタアーバ３０の側辺から出水させる。この構成によると、該アダプタアーバ３０と主軸伝動シャンク２０とがなす接続角度が変更されても、該出水孔１３７が放射状に設けられていることから、該出水孔１３７から吐出される冷却水は、依然としてツールとワークに向けて吐出される。このため冷却を行うことができ、さらに、該出水孔１３７内の方向転換ヘッド１３９によって出水角度を微調整することにより、冷却水をツールとワークに集中させることができる。
【符号の簡単な説明】
【００１９】
１０  本体アセンブリ
１１  上部本体ベース
１１１  軸孔
１１２  外側環状溝
１１３  底部環状溝
１１４  ガイド溝
１１５  導流路
１１６  フランジ
１１７  位置決め孔
１２  封水リング
１２１  連通孔
１２２  内側環状溝
１３  下部本体ベース
１３１  上部固定ベース
１３３  側部固定ベース
１３５  冷却流路
１３６  入水口
１３７  出水孔
１３８  接続水路
１３９  方向転換ヘッド
２０  主軸伝動シャンク
２１  主流路
２２  分岐水路
２５  カラー
２５１  導水孔
２５２  内溝
２５３  外溝
３０  アダプタアーバ
４０  位置決めユニット
４１  接続ベース
４１１  ベース体
４１２  接続アーム
４１３  収容溝
４１４  出水路
４２  バネ部材
４３  位置決め柱
４３１  入水孔
４４  逆止弁
４４１  止水鋼球
４４２  止水バネ部材
４５  給水流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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