(57)【要約】      （修正有）【課題】箱形状の容器の開口に装着される板状の樹脂製カバーにおいて、断熱性、遮光性に優れ、しかも、耐久性が高く、取り扱いも容易なものを提供する。【解決手段】樹脂製カバー１は、平面視で２分割された一対の板部材２から成る。板部材２は、発泡樹脂製の基材と、基材を被覆する樹脂シートと、を有する。板部材は、容器の開口に嵌め込まれる肉厚部と、肉厚部と段違いに形成され容器の周縁に載置される鍔部と、を有する。また板部材は、一方が他方に対して重なり合う重複片２５を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口した箱形状の容器の開口に装着される板状の樹脂製カバーであって、
平面視で２分割された一対の板部材から成り、
前記板部材は、発泡樹脂製の基材と、前記基材を被覆する樹脂シートと、を有することを特徴とする樹脂製カバー。
【請求項２】
前記板部材は、容器の開口に嵌め込まれる肉厚部と、前記肉厚部と段違いに形成され容器の周縁に載置される鍔部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製カバー。
【請求項３】
前記板部材は、一方が他方に対して重なり合う重複片を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂製カバー。
【請求項４】
前記一対の板部材は、互いに同形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の樹脂製カバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一面が開口した箱形状の搬送容器の開口に装着される板状の樹脂製カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、活魚の運送には、軽量で断熱性が高い発泡樹脂製の搬送容器が用いられている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、活魚を搬送する際には、活魚と共に多量の水を容器内に充填する必要があるため、大型の魚や多数の魚を活きた状態で搬送する際には、一般的に、発泡樹脂よりも剛性の高いプラスチック製の搬送容器が用いられる（例えば、特許部文献２参照）。
【０００３】
この種のプラスチック製の容器は、上面が開口した箱形状の容器本体と、容器本体の開口に装着される板状のカバーと、を有する。容器本体は、容器の側面を成す面に対して直交するように設けられた多数のリブによりその剛性が補強されており、カバーにも同様の補強リブが設けられている。これらの補強リブを設けたことにより、容器やカバーを成す面自体の厚みの増大を抑制することができ、多量の水が充填されたときの荷重にも耐えうる剛性を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４４３４７号公報
【特許文献２】実開平６−４４７５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プラスチック製の容器に用いられるカバーは、リブ部分を除いてカバー自体の厚みが薄く、断熱性が低い。また、カバーの厚みが薄いので、太陽光等の光が僅かに透過する。容器内が明るくなると、活魚の動きが活発化し、搬送時に傷つく虞がある。その一方で、カバーの厚みを厚くすると、カバーの重量が増大してしまう。大型の魚や多数の魚を搬送する場合、容器の一辺は１０００ｍｍ以上となり、カバーのサイズも相応に大きくなるので、カバーの重量が増すと、その取り扱いが困難になる。しかも、プラスチック製では、断熱性の向上は期待できない。
【０００６】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、断熱性、遮光性に優れ、しかも、耐久性が高く、取り扱いも容易な樹脂製カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本考案は、一面が開口した箱形状の容器の開口に装着される板状の樹脂製カバーであって、平面視で２分割された一対の板部材から成り、前記板部材は、発泡樹脂製の基材と、前記基材を被覆する樹脂シートと、を有することを特徴とする。
【０００８】
上記樹脂製カバーにおいて、前記板部材は、容器の開口に嵌め込まれる肉厚部と、前記肉厚部と段違いに形成され容器の周縁に載置される鍔部と、を有することが好ましい。
【０００９】
上記樹脂製カバーにおいて、前記板部材は、一方が他方に対して重なり合う重複片を有することが好ましい。
【００１０】
上記樹脂製カバーにおいて、前記一対の板部材は、互いに同形状であることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る樹脂製カバーによれば、一対の板部材で構成されるので、一体もののカバーに比べて、板部材単体の大きさ、重さが半分となり、作業者は容易に取り扱うことができる。また、発泡樹脂製の基材に樹脂シートを被覆させたので、発泡樹脂が露出したものに比べて、優れた表面強度と、高い耐久性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）本考案の一実施形態に係る樹脂製カバーの正面及び平面を主とした斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図、（ｃ）は上記樹脂製カバーの背面及び底面を主とした斜視図、（ｄ）は（ｃ）の分解斜視図。
【図２】（ａ）は上記樹脂製カバーを構成する板部材の正面及び平面を主とした斜視図、（ｂ）は上記板部材の背面及び底面を主とした斜視図。
【図３】（ａ）は上記板部材の平面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は左側面図。
【図４】（ａ）乃至（ｆ）は、上記板部材に樹脂シートを真空一体成形する工程を説明するための図。
【図５】（ａ）上記実施形態の変形性に係る樹脂製カバーの正面及び平面を主とした斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図、（ｃ）は上記樹脂製カバーの背面及び底面を主とした斜視図、（ｄ）は（ｃ）の分解斜視図。
【図６】（ａ）は上記樹脂製カバーを構成する一方の板部材の正面及び平面を主とした斜視図、（ｂ）は上記板部材の背面及び底面を主とした斜視図。
【図７】（ａ）は上記樹脂製カバーを構成する他方の板部材の正面及び平面を主とした斜視図、（ｂ）は上記板部材の背面及び底面を主とした斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の一実施形態に係る樹脂製カバーについて、図面を参照して説明する。図１（ａ）（ｃ）に示すように、本実施形態の樹脂製カバー１は、一面が開口した箱形状の容器の開口に装着される板状の構造部材であり、正面及び背面側の辺が、両側面の辺よりも長い、平面視で長方矩形状である。
【００１４】
また、図１（ｂ）（ｄ）に示すように、樹脂製カバー１は、平面視で２分割された一対の板部材２から成り、これらは連結・分離することができる。板部材２単体では、樹脂製カバー１の正面及び背面を成す辺が、両側面を成す辺よりも短い、平面視で長方矩形状である。
【００１５】
板部材２について、図２（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）乃至（ｅ）を参照して説明する。なお、これら図２及び図３では、図２に示す板部材２の連結面を正面側とし、樹脂製カバー１の側面を成す辺を背面側とする。板部材２は、所定形状に成型された発泡樹脂製の基材３と、基材３を被覆する樹脂シート４と、を有する（後述する図４参照）。
【００１６】
板部材２は、樹脂製カバー１の外側面を成す外層部２１と、樹脂製カバー１の内側面を成す内層部２２とが一体に成型されており、外層部２１が、内層部２２よりも大きく、内層部２２に対して鍔状に延設されている。内層部２２が、略矩形であるのに対して（図３（ｃ）参照）、外層部２１は、連結面の半分が切り欠かれた変則的な形状となっている（図３（ａ））。内層部２２は、容器の開口に装着されたとき、その開口に嵌め込まれ、外層部２１の鍔状に延設された部分（以下、鍔部２３）の底面側は、容器の周縁に載置される。鍔部２３の幅は、適用される容器の周縁の大きさに応じて画定され、例えば、６０〜８０ｍｍが好ましい。
【００１７】
本実施形態では、外層部２１及び内層部２２の厚みは略等しく、外層部２１及び内層部２２が重複している部分（以下、肉厚部２４）は、鍔部２３の２倍の厚みとなる。外層部２１及び内層部２２の厚みは、夫々１５〜４５ｍｍが好ましく、肉厚部２４の厚みは、４５〜７５ｍｍが好ましい。このように、樹脂製カバー１は、発泡樹脂製の基材３で主に構成されており、肉厚部２４が容器の開口に嵌まり込むので、優れた断熱性、遮光性を実現することができる。
【００１８】
なお、外層部２１及び内層部２２の厚みは、互いに異なっていてもよい。ただし、外層部２１が厚すぎると、容器上の高さが高くなり過ぎ、薄すぎると、鍔部２３の強度が低下する。また、内層部２２が厚すぎると、容器の内部空間を圧迫することになる。そのため、外層部２１及び内層部２２の厚みは、夫々２５〜３５ｍｍ、肉厚部２４の厚みとして、５５〜６５ｍｍが最も好ましい。
【００１９】
板部材２は、一方が他方に対して重なり合う重複片２５を有する。この重複片２５は、他方の板部材２との連結面側において、鍔部２３と同様に、外層部２１が延設されたものである。本実施形態では、重複片２５は、連結面の片半分に設けられている。連結面のうち、重複片２５が設けられていない片半分には、重複片２５が被せられる片受け部２６が設けられている。この片受け部２６は、外層部２１の切り欠き部分から、内層部２２の上面が露出した部分である。重複片２５の延設長さが短すぎると、遮光性が低下する虞があり、また、重複片２５の延設長さが長すぎると、一対の板部材２を連結させる際に、重複片２５を片受け部２６に差し込む難くなり、作業性が悪くなる虞がある。そのため、重複片２５の延設長さは、４０〜６０ｍｍが好ましい。
【００２０】
本実施形態の樹脂製カバー１では、一方の板部材２の重複片２５が、他方の板部材２の片受け部２６に被さり、他方の板部材２の重複片２５が、一方の板部材２の片受け部２６に被さる。そのため、一対の板部材２の連結面に鉛直方向の隙間はなく、高い遮光性を得ることができる。
【００２１】
また、本実施形態では、樹脂製カバー１を一対の板部材２で構成しているので、一体もののカバーに比べて、板部材２単体の大きさ、重さが半分となる。そのため、容器に樹脂製カバー１を取り付ける作業や、取り外す作業は、小さく、軽い板部材２を持ち運べばよく、作業者は樹脂製カバーを容易に取り扱うことができる。また、一対の板部材２は、互いに同形状である。そのため、板部材２の基材３を成型する際には一つの金型を用いればよく、製造コストを抑制することができる。
【００２２】
基材３を構成する材料は、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂といった発泡合成樹脂であり、本実施形態では、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ（ｅｘｐａｎｄｅｄ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ））が用いられる。
【００２３】
樹脂シート４を構成する材料は、基材３と同じ材料を主成分とするものであってもよく、基材３とは密度や硬さが異なる材料が用いられてもよい。樹脂シート４を構成する材料としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ＡＢＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等が挙げられる。
【００２４】
次に、基材３に樹脂シート４を真空一体成形する工程について、図４（ａ）乃至（ｆ）を参照して説明する。図４（ａ）に示すように、真空成形機１０１のテーブル１０２にはセット台１０３が敷かれており、このセット台１０３上に、基材３を配置する。次に、樹脂シート４を下チャンバ１０４Ａ及び上チャンバ１０４Ｂ間に配置する。次に、図４（ｂ）に示すように、上駆動装置１０５Ａを駆動させて、上チャンバ１０４Ｂを降下させる。これにより、樹脂シート４が下チャンバ１０４Ａ及び上チャンバ１０４Ｂに挟まれた状態となる。このとき、チャンバ内は大気圧状態で密閉される。
【００２５】
そして、図４（ｃ）に示すように、真空タンク１０６を駆動させてチャンバ内を真空状態にし、更に、ヒータ１０７を点灯して、樹脂シート４を加熱する。次に、図４（ｄ）に示すように、下駆動装置１０５Ｂを駆動させて、下チャンバ１０４Ａ内のテーブル１０２を上昇させる。これにより、基材３の一面に樹脂シート４が押しつけられる。
【００２６】
次に、図４（ｅ）に示すように、圧空タンク１０８を作動させて、チャンバ内を大気圧状態（又は加圧状態）にすることで、樹脂シート４が基材３に隙間なく被覆（オーバーレイ）される。そして、チャンバ内を大気圧状態として、図４（ｆ）に示すように、上チャンバ１０４Ｂを上昇させて、樹脂シート４が基材３に真空一体成形された板部材２を取り出す。これにより、基材３の一方の面に樹脂シート４が被覆される。上記の手順を、基材３の他方の面に対しても行い、基材３の両方に樹脂シート４が被覆される。
【００２７】
このように、本実施形態の樹脂製カバー１では、発泡樹脂製の基材３に樹脂シート４を被覆させたので、発泡樹脂が露出したものに比べて、優れた表面強度と、高い耐久性を実現することができる。
【００２８】
上記実施形態の変形例に係る樹脂製カバーについて、図５乃至図７を参照して説明する。図５（ａ）乃至（ｄ）に示すように、本変形例の樹脂製カバー１は、平面視で２分割された一対の板部材２Ａ、２Ｂから成る。上記実施形態とは異なり、板部材２Ａ、２Ｂは、夫々形状が異なる。板部材２Ａ、２Ｂが、樹脂製カバー１の外側面を成す外層部２１と、樹脂製カバー１の内側面を成す内層部２２とが一体に成型されている点や、鍔部２３や肉厚部２４を有する点は、上記実施形態と同様である。
【００２９】
本変形例では、図６（ａ）（ｂ）に示すように、一方の板部材２Ａにのみ、重複片２５が設けられている。また、図７（ａ）（ｂ）に示すように、他方の板部材２Ｂにのみ、片受け部２６が設けられている。上記実施形態では、互いの重複片２５が噛み合うように連結されていたが、本変形例では、一方の板部材２Ａの重複片２５が、他方の板部材２Ｂの片受け部２６に載っているだけである。
【００３０】
本変形例では、板部材２Ａ、２Ｂが連結された状態で、夫々の板部材２Ａ、２Ｂの外層部２１Ａ、２１Ｂの大きさが異なるので、例えば、搬送時の配置方向が決められている場合には、樹脂製カバー１の方向を識別し易いメリットがある。また、上記実施形態では、例えば、一方の板部材２を持ち上げようとすると、その板部材２の片受け部２６に、他方の板部材２の重複片が載っているので、他方の板部材２も僅かに持ち上がってしまう。これに対して、本変形例では、一方の板部材２Ａの重複片２５が、他方の板部材２Ｂの片受け部２６に載っているだけなので、一方の板部材２Ａを持ち上げただけでは、他方の板部材２Ｂは持ち上がらない。そのため、内容物を確認するために、樹脂製カバー１を僅かだけ開けたい場合には便利である。
【００３１】
なお、本考案は、上記実施の形態の構成に限られず、考案の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。上記実施形態では、板部材２が、外層部２１と内層部２２の２層構造であったが、例えば、板部材２が３層以上であってもよく、内寸の異なる容器に適用できる構成であってもよい。また、上記実施形態や変形例では示していないが、樹脂製カバー１には、容器内にエアを送り出すためのチューブやノズルを相通させるための孔部が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１    樹脂製カバー
２    板部材
３    基材
４    樹脂シート
２３    鍔部
２４    肉厚部
２５    重複片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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