(57)【要約】      （修正有）【課題】切屑の回収の手間を要さず、缶本体のアルミ材の全量をリサイクル資源として有効活用できるスプレー缶の蓋体分離装置を提供する。【解決手段】スプレー缶の缶本体１１の開口縁全周に、かしめにより固着された蓋体１２を缶本体１１から分離する装置であって、蓋体１２をそのかしめ部でクランプ保持するクランプ機構と、蓋体１２がクランプ保持された状態で缶本体１１を当該缶本体１１の軸線と交差する方向へ傾斜変形させてかしめ部に抉り力を作用させる抉り部材５とを備え、抉り力によってかしめ部が開放変形させられて蓋体１２から缶本体１１が分離される。【選択図】図１３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スプレー缶の缶本体の開口縁全周に、かしめにより固着された蓋体を前記缶本体から分離する装置であって、前記蓋体をそのかしめ部でクランプ保持するクランプ機構と、前記蓋体がクランプ保持された状態で前記缶本体を当該缶本体の軸線と交差する方向へ傾斜変形させて前記かしめ部に抉り力を作用させる抉り部材とを備え、抉り力によって前記かしめ部が開放変形させられて前記蓋体から前記缶本体が分離される、スプレー缶の蓋体分離装置。
【請求項２】
前記クランプ機構は、径方向外方へ移動する複数のクランプ片が前記かしめ部の内周の複数個所に圧接して前記蓋体をクランプ保持するものである請求項１に記載のスプレー缶の蓋体分離装置。
【請求項３】
前記複数のクランプ片は弾性材製で、円周上に等間隔で配設されており、これらクランプ片の中心に位置する操作部材を後退させることによって前記各クランプ片が径方向外方へ押し拡げられて前記蓋体をクランプ保持し、前記操作部材が進出することで前記各クランプ片が径方向内方へ戻り移動してクランプ保持が解消されるものである請求項１又は２に記載のスプレー缶の蓋体分離装置。
【請求項４】
前記抉り部材は、前記缶本体の側面に当接して当該缶本体をこれの軸線と交差する方向へ押しやるものである請求項１ないし３のいずれかに記載のスプレー缶の蓋体分離装置。
【請求項５】
前記蓋体を分離するのに先立ち、缶本体の側面に進入してガス抜き穴を開口させる自転自在のドリル部材をさらに設けた請求項１ないし４のいずれかに記載のスプレー缶の蓋体分離装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はスプレー缶の蓋体分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプレー缶１は図１６に示すように、下端閉鎖の筒状に成形された缶本体１１の上端開口縁に、円形の蓋体１２がカシメによって固着されて、上記開口が密閉されたものである。蓋体１２には、射出部を構成するバルブ１４や、気密性を確保するパッキン（図示略）、および缶本体１１内へ延びるディップチューブ１５（図１０参照）等が装着されている。なお、図１６に示す蓋体１２は、バルブ１４に装着される押しボタンを取り去った状態のものである。
【０００３】
このようなスプレー缶１には缶本体１１をアルミ製としたものがあり、耐圧容器としての強度を確保するために比較的厚いアルミ材が使用されており、リサイクル資源として価値がある。一方、蓋体１２に装着されるバルブ１４やディップチューブ１５、パッキンはプラスチックやゴム材等の異物であるため、蓋体１２を缶本体１１から分離してアルミ製の缶本体１１の資源価値を高めたいという要請があった。そこで、例えば特許文献1にはフライスカッターを使用して缶本体から蓋体を切断分離する方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９８５９８
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の分離方法では、切屑が発生するためにその回収を行う必要があるとともに、缶本体のアルミ材の一部が切屑となって失われるという問題があった。
【０００６】
そこで、本考案はこのような課題を解決するもので、切屑の回収の手間を要さず、缶本体のアルミ材の全量をリサイクル資源として有効活用できるスプレー缶の蓋体分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本第１考案では、スプレー缶（１）の缶本体（１１）の開口縁全周に、かしめにより固着された蓋体（１２）を前記缶本体（１１）から分離する装置であって、前記蓋体（１２）をそのかしめ部でクランプ保持するクランプ機構（７）と、前記蓋体（１２）がクランプ保持された状態で前記缶本体（１１）を当該缶本体（１１）の軸線（ＣＬ）と交差する方向へ傾斜変形させて前記かしめ部（１３）に抉り力を作用させる抉り部材（５）とを備え、抉り力によって前記かしめ部（１３）が開放変形させられて前記蓋体（１２）から前記缶本体（１１）が分離される。
【０００８】
本第１考案においては、抉り部材でかしめ部に抉り力を作用させることによって缶本体と蓋体を分離しているから、従来の切断分離の場合のように切屑を生じることが無く、切屑回収の手間を必要としない。そして切屑としてアルミ材の一部が失われることが無いから、缶本体のアルミ材の全量をリサイクル資源として有効に活用することができる
【０００９】
本第２考案では、前記クランプ機構（７）は、径方向外方へ移動する複数のクランプ片（７２）が前記かしめ部（１３）の内周の複数個所に圧接して前記蓋体（１２）をクランプ保持するものである。
【００１０】
本第２考案によれば、コンパクトな構造で蓋体が簡易かつ確実にクランプ保持される。
【００１１】
本第３考案では、前記複数のクランプ片（７２）は弾性材製で、円周上に等間隔で配設されており、これらクランプ片（７２）の中心に位置する操作部材（７１）を後退させることによって前記各クランプ片（７２）が径方向外方へ押し拡げられて前記蓋体（１２）をクランプ保持し、前記操作部材（７１）が進出することで前記各クランプ片（７２）が径方向内方へ戻り移動してクランプ保持が解消されるものである。
【００１２】
本第３考案においては、クランプ片のクランプ保持とその解消が簡易な構造で実現できるとともに、操作部材の進出に伴って保持した蓋体を押圧放出することができる。
【００１３】
本第４考案では、前記抉り部材（５）は、前記缶本体（１１）の側面に当接して当該缶本体（１１）をこれの軸線（ＣＬ）と交差する方向へ押しやるものである。
【００１４】
本第４考案においては、缶本体を軸線と交差する方向へ押しやることによって、かしめ部に容易に比較的大きな抉り力を作用させることができる。
【００１５】
本第５考案では、前記蓋体（１２）を分離するのに先立ち、缶本体（１１）の側面に進入してガス抜き穴を開口させる自転自在のドリル部材（３４）をさらに設ける。
【００１６】
本第５考案においては、ガス抜き穴を開口させる際にドリル部材はその螺旋溝によって進入に伴い正転し、一方、ガス抜き穴から退出する際にはその螺旋溝によって逆転するから、ガス抜き穴の開口縁にバリ等を生じることが避けられる。
【００１７】
上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を参考的に示すものである。
【考案の効果】
【００１８】
以上のように、本考案のスプレー缶の蓋体分離装置によれば、切屑の回収の手間を要さず、缶本体のアルミ材の全量をリサイクル資源として有効活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の一実施形態を示す、スプレー缶を搬送するコンベアの平面図である。
【図２】ガス抜きステージに向かうコンベア端部の平面図である。
【図３】ガス抜きステージを上方から見た斜視図である。
【図４】蓋分離ステージから見たガス抜きステージの斜視図である。
【図５】蓋分離ステージの斜視図である。
【図６】押圧部材と受け部材でスプレー缶を挟持した状態の蓋分離ステージの斜視図である。
【図７】受け部材の斜視図である。
【図８】先端の蓋体が受け部材に受容された状態のスプレー缶の斜視図である。
【図９】受け部材内から取り出された状態のクランプ機構の斜視図である。
【図１０】クランプ片によって蓋体がクランプ保持された状態のスプレー缶先端部の半部断面図である。
【図１１】抉り部材の斜視図である。
【図１２】スプレー缶を抉り変形させた状態の抉り部材の斜視図である。
【図１３】スプレー缶をさらに抉り変形させて蓋体をスプレー缶本体から分離した状態の抉り部材の斜視図である。
【図１４】スプレー缶から分離された蓋体をクランプ保持した受け部材の斜視図である。
【図１５】蓋体を放出した状態の受け部材の斜視図である。
【図１６】蓋体で閉鎖された状態のスプレー缶の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
なお、以下に説明する実施形態はあくまで一例であり、本考案の要旨を逸脱しない範囲で当業者が行う種々の設計的改良も本考案の範囲に含まれる。
【００２１】
図1には本考案装置を構成するコンベア２を示し、当該コンベア２の長手方向へ等間隔で多数設けたＬ字断面の各搬送片２１に、図１６に示したスプレー缶１が載置されて搬送される。スプレー缶１は図２に示すように搬送端で次段のガス抜きステージＳＴ１へ落下供給される。
【００２２】
ガス抜きステージＳＴ１は、図３に示すように、昇降作動させられる基板３１を備え、基板３１の下方にはその下面両側に配設されたバネ部材３２によって角型の抑え板３３が吊設されている。基板３１の下面中央には下方へ向けて自転自在にドリル部材３４が保持されており、ドリル部材３４は直下の抑え板３３の板面に設けた貫通穴３３１に対向している。
【００２３】
ガス抜きステージＳＴ１にスプレー缶１が供給されると、基板３１が下降して、図３に示すように、両側のバネ部材３２を圧縮させつつ抑え板３３をスプレー缶１の缶本体１１周面に上方から圧接させ、さらに基板３１が下降するとドリル部材３４の先端が貫通穴３３１内を通って缶本体１１の側面に進入し、ここにガス抜き穴（図示略）を開口させて缶本体１１内の残存ガスを放出させる。このガス抜き穴を開口させる際にはドリル部材３４はその螺旋溝によって進入に伴い正転する。ガス抜きステージＳＴ１の基板３１が上昇させられると、ドリル部材３４はガス抜き穴からの退出に伴いその螺旋溝によって逆転する。このようなドリル部材の正逆転によって、ガス抜き穴の開口縁にバリ等を生じることが避けられる。ガス抜きがなされたスプレー缶１は図４に示すように閉鎖底面をプッシャー３５で押されて、傾斜ガイド板３６上を次段の蓋分離ステージＳＴ２へ落下供給される。
【００２４】
落下供給されたスプレー缶１は、蓋分離ステージＳＴ２の押圧機構の平行棒４１（図４）上に位置決めされる（図５）。平行棒４１は、平行ガイドレール４２に沿って移動する基板４３上に設けられており、平行棒４１の基端間の基板４３上には車輪状の押圧部材４４が設けられている。基板４３がシリンダロッド４５によって進出させられると（図６）、途中、詳細を後述する抉り部材５の下方を経て、スプレー缶１は受け部材６に向けて進行させられ、その蓋体１２が、背後をバネ部材６１（図７）で支持された円形の受け部材６に受容される（図８）。この状態で、図６に示すようにスプレー缶１は押圧部材４４と受け部材６によって両端を挟持される。押圧部材４４はその周面がスプレー缶の缶本体１１底面に倣った円弧面であり、一方、受け部材６は図７に示すようにその円形内周面が、蓋体１２で閉鎖されたスプレー缶１の缶本体１１先端部外周の凸曲面に倣った凹曲面となっているから、押圧部材４４と受け部材６で挟持された状態でスプレー缶１はその軸中心が受け部材６の中心と一致するように位置決めされる。
【００２５】
受け部材６の中心部には図７に示すようにクランプ機構７が位置している。クランプ機構７の外観を図９に示す。クランプ機構７は中心の操作部材７１と、その周囲に切欠きにより分離形成された複数（本実施形態では３つ）の可撓性クランプ片７２を備えており、スプレー缶１が受け部材６によって位置決めされ状態で、操作部材７１が図略の駆動手段によって引き込まれ後退させられると、操作部材７１の花弁状に開いた先端部によって三つのクランプ片７２が径方向外方へ屈曲変形させられる。そして、径方向外方へ拡径変形させられたクランプ片７２の先端が、図１０に示すように、缶本体１１の開口縁にかしめられた蓋体１２の外周部内面に三方から強圧させられ、これにより、スプレー缶１の蓋体１２がクランプ機構７のクランプ片７２によって内方からクランプ保持された状態となる。
【００２６】
抉り部材５は図１１に示すように、スプレー缶１が通過するガイドレール４２の上方に進出させられる、下方へ開放した半円弧の鉤状先端部５１を備えており、鉤状先端部５１はシリンダロッド５２の先端に装着されている。スプレー缶１が押圧部材４４と受け部材６で挟持された状態で、図６に示すように、鉤状先端部５１はスプレー缶１の缶本体１１中間部の上半外周を覆うように位置している。
【００２７】
この状態で、シリンダロッド５２を伸長させると、鉤状先端部５１の内側面がスプレー缶１の缶本体１１の側面に当接して缶本体１１がその軸線ＣＬ（図１０参照）と交差する方向へ傾斜変形させられる（図１２）。シリンダロッド５２をさらに伸長させると、缶本体１１はさらに大きく傾斜変形させられ、これに伴ってクランプ片７２（図１０参照）でクランプ保持された蓋体１２の、缶本体１１とのかしめ部１３に梃の原理によって大きな抉り力が作用してこれが開放変形させられ、缶本体１１が蓋体１２から分離して下方（図１３の奥方）へ落下させられる。なお、シリンダロッドを伸長させた後、さらに収縮させて、缶本体１１を反対方向へ傾斜変形させることによって、さらに確実に缶本体１１と蓋体１２を分離させるようにしても良い。
【００２８】
受け部材６の中に残存した蓋体１２（図１４）については、クランプ機構７の操作部材７１を進出させてクランプ片７２を径方向内方へ戻り変形させることによってクランプ片７２による保持が解消され、さらに操作部材７１を進出させることによって受け部材６内から前方へ蓋体１２が押圧放出されて（図１５）下方へ落下させられる。
【００２９】
以上のようにして、本実施形態によれば、切屑を生じることなく缶本体１１から蓋体１２を分離して、アルミ材の缶本体１１の全量をリサイクル資源として有効に回収することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１…スプレー缶、１１…缶本体、１２…蓋体、１３…かしめ部、３４…ドリル部材、５…抉り部材、７…クランプ機構、７１…操作部材、７２…クランプ片、ＣＬ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年6月9日(2020.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記複数のクランプ片は弾性材製で、円周上に等間隔で配設されており、これらクランプ片の中心に位置する操作部材を後退させることによって前記各クランプ片が径方向外方へ押し拡げられて前記蓋体をクランプ保持し、前記操作部材が進出することで前記各クランプ片が径方向内方へ戻り移動してクランプ保持が解消されるものである請求項２に記載のスプレー缶の蓋体分離装置。