(57)【要約】【課題】  分解再使用を容易に可能にしたかしめナットの提供を課題とする。【解決手段】  外径が一様でかしめ可能な内孔２１を有する薄肉円筒体２２の上端に、その外径とほぼ同径の雄ねじ２３をもち、内孔２１よりも小径とした厚肉口部２４が形成されていると共に、筒体２２の下端部内に口部２４の内径よりも谷径が小径の雌ねじ２５が形成されている主ナット体２と、口部２４の雄ねじ２３に螺合可能な雌ねじ３１を有する多角形状の副ナット体３とでかしめナットを構成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外径が一様でかしめ可能な内孔を有する薄肉円筒体の上端に、その外径とほぼ同径の雄ねじをもち、上記内孔よりも小径とした厚肉口部が形成されていると共に、上記筒体の下端部内に上記口部の内径よりも谷径が小径の雌ねじが形成されている主ナット体と、上記口部の雄ねじに螺合可能な雌ねじを有する多角形状の副ナット体からなることを特徴とするかしめナット。
【請求項２】
主ナット体の下端に底部が設けられ、主ナット体が有底筒状を呈していることを特徴とする請求項１に記載のかしめナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本考案は、かしめナット、詳しくは、一定厚さの板体の取付孔に嵌合してかしめ工具によるねじ締めで膨出部を圧出形成することによりナットを板体にかしめ状に固着し、これに締結ボルトをねじ込んで必要な物体を取り付けるようにしたかしめナットに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のかしめナットは、外径が一様な筒体に鍔状頭部が形成され、その筒体の内孔における下半部に、該内孔よりも小径の雌ねじが形成された構造とされている。【０００３】  そして、使用時には、かしめナットを板体の取付孔に嵌合してかしめ工具によるねじ締めでかしめナットの鍔状頭部と雌ねじとの間部分を圧縮により半径方向外方へ変形して膨出部を形成することにより鍔状頭部と膨出部との間に板体を挟み込んでカシメ状に固着するようになされている。【０００４】
【特許文献】    特公昭６２−４２１６８号  公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  ところが、上記したかしめナットによれば、一旦ナットをかしめ止めにて固着すると２度と再び分解して取り外すことができないので、分解を必要とする箇所には実施できず、再使用もできない問題があった。
また、筒体の内孔における下半部が雌ねじで、その雌ねじ先端が開口していることから、かしめ工具や締結ボルトをかしめナットにボルトを挿入するときに発生するゴミが外部に飛散する問題があった。特に、かしめナットを固着後に塗装し、その後、物体を締結するための締結ボルトを入れたりすると雌ねじ部分に付着している塗装がにじみ出てくる問題があった。また、雌ねじの先端開口部より外方に突出した締結ボルトの先端部によりケガや引っ掛かりが発生するといったおそれも有していた。【０００６】  そこで本考案は、かしめナットの分解再使用を容易に可能にしたかしめナットの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するため、本願の請求項１に記載の考案は、外径が一様でかしめ可能な内孔を有する薄肉円筒体の上端に、その外径とほぼ同径の雄ねじをもち、上記内孔よりも小径とした厚肉口部が形成されていると共に、上記筒体の下端部内に上記口部の内径よりも谷径が小径の雌ねじが形成されている主ナット体と、上記口部の雄ねじに螺合可能な雌ねじを有する多角形状の副ナット体からなることを特徴とする。【０００８】  また、本願の請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の構成において、主ナット体の下端に底部が設けられ、主ナット体が有底筒状を呈していることを特徴とする。【０００９】
【考案の効果】
【００１０】  上記した構成によれば、外径が一様でかしめ可能な内孔を有する薄肉円筒体の上端に、その外径とほぼ同径の雄ねじをもち、上記内孔よりも小径とした厚肉口部が形成されていると共に、上記筒体の下端部内に上記口部の内径よりも谷径が小径の雌ねじが形成されている主ナット体と、上記口部の雄ねじに螺合可能な雌ねじを有する多角形状の副ナット体とで構成したから、主ナット体の口部の雄ねじに副ナットを螺合した状態で、主ナット体を例えば溶接やねじ形成ができないようなアルミ材などの薄板からなる板体の取付孔に嵌合してかしめ工具によるねじ締めでかしめナットの口部と雌ねじとの間部分を圧縮により半径方向外方へ変形させて膨出部を形成し、これにより口部と膨出部との間に板体をカシメ止めにより固着できる。また、別の使用例としては、かしめナットの板体への固着後、締結ボルトの主ナット体への螺締によりフレームなどの物体の取付けを行うこともできる。そして、不使用時には締結ボルトを主ナット体から外し物体を取り除し、その後、副ナット体を主ナット体から緩めて抜脱できるためいずれの使用例の場合も分解、再使用が容易に行うことができる。【００１１】  また、主ナット体を有底筒状に形状すれば、主ナット体にカシメ工具を挿入するときや、締結ボルトを螺締するときに発生するゴミ等が主ナット体の底部内に収容され、これにより外部に飛散することなくなる。その上、底部を設けることにより締結ボルトのねじ部が外方に突出するを隠蔽することができるので、締結ボルトの先端部によるケガや引っ掛かりの発生をなくすることができ安全性を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本考案に係るかしめナットを示すもので、該ナット１は、主ナット体２と副ナット体３とからなる。主ナット体２は、外径が一様でかしめ可能な内孔２１を有する薄肉円筒体２２の上端にその外径とほぼ同径の雄ねじ２３をもち、上記内孔２１よりも小径とした厚肉口部２４が形成されていると共に、上記筒体２２の下端部内に上記口部２４の内径よりも谷径が小径の雌ねじ２５が形成されている。一方、副ナット体３は、上記口部２４の雄ねじ２４に螺合可能な雌ねじ３１を有する六角形状を呈している。【００１３】  また、薄肉円筒体２２の厚肉口部２４から雌ねじ２５までは肉厚がストレートで、その肉厚はかしめ工具４によるねじ締めで圧縮により半径方向外方へ変形して図３における膨出部２６が形成され易いように薄肉に形成されている。【００１４】  また、図２において符号５及び６は板体で、これら板体５及び６は溶接やねじ形成ができないようなアルミ材などの薄板で取付孔５１，６１がそれぞれ形成されている。【００１５】  次に、上記したかしめナット１の作用について説明する。【００１６】  そして、使用時には、まず、図１に示すように主ナット体２の一端雄ねじ２３に副ナット体３をその雌ねじ３１を介して螺着した状態のもとで、かしめナット１を図２に示すようにその下端側から２枚重ねにしたアルミ材などの薄板からなる板体５，６の取付孔５１，６１に嵌合する。すると、かしめナット１は副ナット３の下面によって上板５の取付孔５１の上面に受け止められる。次に、上方側より筒体２２の内孔２１内にカシメ工具４を挿入し、そのねじ体４１を雌ねじ２５に螺合させ、副ナット体３を上板５の上面に押し付けた状態のまま締め込む。すると筒体２２の下部が副ナット体３側へ引き付けられるために、図３に示すように筒体２２と雌ねじ２５との間部分が半径方向外方に屈曲されて膨出部２６が形成される。このとき、口部２４と雌ねじ２５部分の肉厚が内孔２１部分の肉厚よりも厚くなっているので口部２４と雌ねじ２５部分が変形することなく内孔２１部分のみが膨らみ状に屈曲する。そして、さらにカシメ工具４で締め込むことにより、図４に示すように副ナット体３と膨出部２６との間に上下２枚の板体５，６が挟持されてカシメ止めされる。このカシメ止めが終わると、カシメ工具４を逆転させて抜き出す。これにより、溶接やねじ形成ができないようなアルミ材などの薄板からなる板体５，６であっても、これらの板体５，６をカシメ止めすることができ、締結作業が完了する。【００１７】  一方、不使用時には、副ナット体３を緩めて主ナット体２から取り外し、主ナット体２を板体５，６から引き抜くことによりかしめナット１及び板体５，６を分解することができる。これにより、分解後管理保管しておいた板体５，６及びかしめナット１を再使用することができる。【００１８】  上記した使用例では、副ナット体３の主ナット体２への螺着により２枚の薄板体５，６を締結する場合について説明したけれども、この他、たとえば図５に示すように副ナット体３と膨出部２６との間に１枚の板体７を挟持し、その後、孔８１付きフレーム８を締結ボルト９により固定して使用することができる。【００１９】  その場合、上記した同様の手順で固着作業を行���て図５に示すように副ナット体３と膨出部２６との間に１枚の適宜板体７を挟持する。その後、副ナット体３に孔８１付きフレーム８を沿わせたうえで、フレーム８側より主ナット体２内に締結ボルト９を挿入し、そのねじ部９１を雌ねじ２５に螺合させ、締結ボルト９の締め付けによりフレーム８をかしめナット１を介して板体７に固定することができる。【００２０】  また、以上の実施の形態では、主ナット体２の内孔２１が貫通する円筒体２２により主ナット体２を形成したものについて説明したけれども、図６に示すように主ナット体２の下端に底部２７が設けられ、主ナット体２が有底筒状を呈している形状としてもよい。【００２１】  このように主ナット体２を有底筒状に形状すれば、図７に示すように主ナット体２にカシメ工具４を挿入するときや、締結ボルト９を挿入するときに発生するゴミ等が主ナット体２の底部２７内に収容され、これにより外部に飛散することがなくなる。特に、かしめナット１をカシメ止めした後に塗装して締結ボルト８を挿入すると雌ねじ２５に付着している塗装が雌ねじ２５の先端側ににじみ出てくるが、にじみ出た塗装が底部２７内に収容されることになる。【００２２】  また、底部２７を設けることにより締結ボルト９のねじ部９１が外方に突出するを隠蔽することができるので、締結ボルト９の先端部９１によるケガや引っ掛かりの発生をなくすることができ安全性を高めることができる。その結果、たとえば、安全性の求められる車イス、スチール机、ベット等に広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  本考案に係るかしめナットの一部切り欠き正面図である。
【図２】  同かしめナットの取付途中の状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図３】  同かしめナットの取付途中の状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図４】  同かしめナットの取付終了の状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図５】  別の使用状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図６】  かしめナットの別の実施形態の一部切り欠き正面図である。
【図７】  同かしめナットの取付終了の状態を示す一部切り欠き正面図である。
【符号の説明】
【００２４】  １              かしめナット
２              主ナット
３              副ナット
４              かしめ工具
５              板体
６              板体
７              板体
２１            内孔
２２            筒体
２３            雄ねじ
２４            口部
２５            雌ねじ
３１            雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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