【事件の表示】
　平成１０年特許願第４２３０１号「電磁クラッチ用プーリー及びその製造方法」拒絶査定に対する審判事件〔平成１１年８月３１日出願公開、特開平１１−２３６９５９、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本件出願は、平成１０年２月２４日の出願であって、その請求項１及び２に係る発明は、平成１１年４月１９日付け手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものであって、その記載は次のとおりである。
　
「【請求項１】
（ａ）円筒状のローター本体と、該ローター本体の外周に固定されたプーリー本体とからなり、プーリー本体は、外周面にベルト掛溝部が形成された大径円筒部と、大径円筒部と一体の小径円筒部とからなり、プーリー本体の小径円筒部がローター本体の外周に嵌合固定されている電磁クラッチ用プーリにおいて、
（ｂ）前記プーリー本体の小径円筒部と大径円筒部を接続する環状の接続部に、該接続部を貫通するエア抜き孔が設けられていることを特徴とする電磁クラッチ用プーリー。
「【請求項２】
（ｃ）円筒状のローター本体と該ローター本体の外周に固定されたプーリー本体とからなる電磁クラッチ用プーリーの製造方法であって、
（ｄ）板状プーリー素材を、小径円筒部が底部側にできかつ外周面がベルト掛部となる大径円筒部が開口部側にできるように、プレス加工或いはプレス加工と転造により有底円筒体を形成し、この有底円筒体の底部をプレス加工により打抜き、この打抜き後に前記大径円筒部の外周面にベルト掛溝部を形成してなるプーリー本体の前記小径円筒部を、円筒状のローター本体の外周に嵌合固定する電磁クラッチ用プーリーの製造方法において、
（ｅ）プーリー本体となる前記有底円筒体の形成工程前に、前記板状プーリー素材の段階で、前記有底円筒体の形成工程で前記両円筒部の間に位置して形成される環状の接続部予定位置に予めエア抜き孔を穿設することを特徴とする電磁クラッチ用プーリーの製造方法。」
　なお、符号（ａ）〜（ｅ）は便宜上分説し、付したものである。
　
２．原査定の拒絶の理由の概要
　原査定の拒絶の理由の概要は、本願の請求項１（出願当初の明細書の特許請求の範囲の請求項１と同じもの）に係る発明（以下、「本願第１発明」という。）は、下記引用刊行物１（第３図を参照）、２に記載された発明に基づいて、また、請求項２（平成１１年４月１９日付け手続補正後の特許請求の範囲の請求項２記載のもの）に係る発明（以下、「本願第２発明」という。）は、下記引用刊行物１乃至４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　
[引用刊行物]
　１：実願昭６２−１２０６７９号（実開昭６４−２５５６３号）のマイクロフィルム
　２：特開昭５７−６３６９４号公報
　３：特開昭６０−２３１０６６号公報
　４：特開平１−１９７０３３号公報
　
３．引用刊行物の記載内容
(1)引用刊行物１：
　電磁クラッチのプーリに関し、図面と共に次の記載がある。
（イ）「電力伝達用のベルトが巻掛けられるプーリをアルミニウム材を用いて形成し、前記ベルトと接するプーリ表面にＮｉ−Ｐによるメッキを施したことを特徴とする電磁クラッチのプーリ。」（実用新案登録請求の範囲(1)）
（ロ）「第２図に示すプーリの構造は、………（中略）………第３図に示すものは複数のＶ字溝を有するベルト巻掛け部３２の基部がプーリ３１にリベット３３をかしめることにより固着されている。これらは、ともに図中の破線で示すように、ベルトと接する表面がＮｉ−Ｐメッキが施されたもので、上記同等の効果を期待できる。」（明細書７頁３〜１１行）
　
(2)引用刊行物２：
　電磁シールド用成形ケースのメッキ方法に関し、図面と共に次の記載がある。
（ハ）「成形体の側壁下端面にエアーマスク溝（３）を、頂壁にエアー抜き用貫通孔（２）とその周囲にエアーマスク溝（４）を備えた合成樹脂成形体を予め成形したのち、ワンラック方式でケース頂壁（１ｂ）を上にして化学メッキ液につけ、しかるのち化学メッキ工程のラッキングのままケース頂壁（１ｂ）を電極に対向させて電気メッキを行うことを特徴とする電磁シールド用成形ケースのメッキ方法。」（特許請求の範囲）
（ニ）「本発明は上記先発明を利用した電磁シールド用成形ケースのメッキ方法に関するもので、以下に詳細に説明する。第４図〜第６図で１は本発明に係る電磁シールド用成形ケースである。成形ケース１は下部開口部１ａの周壁端面にエアーマスク溝３を有している。又頂壁１ｂの適切な位置（図では中心）にエアー抜き用貫通孔２が設けられている。エアー抜き用貫通孔２のケース内側の周囲にはエアーマスク溝４が設けられている。
　………（中略）………
　さて、電磁シールドの性能を高めるには、ケース内表面積の少とも９５％以上が金属メッキ層で被われることが望ましいが、ケース内のエアーはラッキング角度の調整や、特に強く液を撹拌することでは充分に除去し得ないので、ケース内表面の金属メッキ層が充分に得られないことになる。この結果ケースの電磁シールド効果を低下させることになる。
　本発明によればケース頂壁１ｂの中央に設けたエアー抜き用貫通孔２によってケース内のエアーを完全に除去することができる。そしてエアー抜き用貫通孔２の周囲にはエアーマスク溝４が先発明の効果を奏するので、この溝４とエアー抜き用貫通孔２との間には電気メッキがつかない。（第８図）」（２頁左上欄６行〜同頁左下欄１０行）
　
(3)引用刊行物３：
　板金製プーリに関し、図面と共に次の記載がある。
（ホ）「プーリの取付部に相当するカップ状素材の上面部を厚肉化して形成してあることを特徴とする板金製プーリ。」（特許請求の範囲）
（ヘ）「以下に、添付図を参照しつつ本発明のプーリの一実施例を説明すると、第１図に示すような工程に従って製造される。
　すなわち、板金素材を深絞り加工して得られるカップ素材１（ａ参照）の上面部１２のポリＶプーリＡの取付部に相当する部分に、プレス加工により隆起部４を形成する（ｂ参照）。
かくして、形成された隆起部４にプレス加工による押圧変形を加えて隆起部４を座屈させ（ｃ参照）、さらに座屈させた隆起部４をカップ状素材１の上面部１２に押付けて、押圧型（不図示）を用いて押し潰し、カップ状素材１の上面部１２を厚肉化する（ｄ参照）。
　………（中略）………
かくして、上面部１２が厚肉化された後は、第１図に示したような孔５が形成され、カップ状素材１の周壁面１１にポリＶ溝成形ローラによる転造加工が施されて完成品たるポリＶプーリＡが得られるものである。」（明細書１頁右欄１４行〜２頁右上欄１４行）
　
(4)引用刊行物４：
　板金製プーリの製造方法に関し、図面と共に次の記載がある。
（ト）「１．周壁にＶ溝が設けられるカップ状素材に突部を形成し、その突部を下部回転支持型に嵌め込むと共に、その突部を上方より上部回転支持型で押圧し、同時に割型で上記突部の周壁面を押圧し、この状態で上記カップ状素材を回転させることにより上記突部に素材の塑性流動を生じさせて上記突部の上面部を厚肉化することを特徴とする板金製プーリの製造方法。」（特許請求の範囲）
（チ）「以下に、第１図を参照して本発明の実施例による板金製プーリの製造方法を説明する。
　実施例の製造方法は、板金素材を深絞り加工して第１図（ａ）に示すような突部１３を有するカップ素材１を作り、そのカップ素材１に形成されている突部１３を第１図（ｂ）のように下部回転支持型６に嵌め込むと共に、その突部１３を上方より上部回転支持型７で押圧し、同時に割型８，８で上記突部１３の周壁面を両側外周面より圧力を加えて押圧する。この状態で第１図（ｃ）のように下部回転支持型６を回転させてカップ状素材１を回転させる。このようにして割型８，８の押圧に伴う圧縮力によって上記突部１３に塑性流動を生じさせると、突部１３の上面部１２が第１図（ｃ）のように厚肉化する。・・・
　かくして、上面部１２が厚肉化された後は、第１図（ｄ）に示したような孔５が形成され、カップ状素材１の周壁１１にポリＶ溝成形ローラによる転造加工が施されて最終製品たるポリＶ溝プーリＡが得られるものである。」（明細書２頁左上欄８行〜右上欄９行）
　
４．対比・判断
（Ａ）本願第１発明について
　本願第１発明と、引用刊行物１及び２に記載された発明とを対比する。
　本願第１発明は、その発明が解決しようとする課題は、本願明細書の段落【０００３】に記載のとおりであり、これを略言すると、プーリー本体の小径円筒部と大径円筒部を接続する環状の接続部における塗装等の表面処理に当たり、エアーポケットの発生を防止しようとするものであって、その解決手段として、前記請求項１の前記要件（ｂ）を特徴とするものである。
　引用刊行物１には、本願第１発明が対象とする一般的な電磁クラッチのプーリは開示されているが、本願第１発明の前記のような、発明が解決しようとする課題は開示されていない。また、引用刊行物２には、電磁シールド用ケース１を化学メッキする際に、該ケース内部のエアーを除去することを解決すべき課題とし、その解決手段として、電磁シールド用ケース１の頂壁１ｂの適切な位置にエアー抜き用貫通孔２が設けられることが開示されているが、本願第１発明が解決しようとするような課題の開示はなく、その解決手段としての「プーリー本体の小径円筒部と大径円筒部を接続する環状の接続部に、該接続部を貫通するエア抜き孔が設けられている」要件、即ち前記要件（ｂ）の開示もない。
　以上のように、引用刊行物１及び２には、いずれにも、本願第１発明の発明が解決しようとする課題が開示されていないとともに、その解決手段である、前記要件（ｂ）も開示されていないので、これらの引用刊行物１及び２に記載の両発明を如何に組み合わせても、前記要件（ｂ）を創出することはできず、本願第１発明が、引用刊行物１及び２に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（Ｂ）本願第２発明について
　本願第２発明と、引用刊行物１乃至４に記載された発明とを対比する。
　本願第２発明は、その発明が解決しようとする課題は、本願第１発明のそれと同様であるが、その解決手段として、請求項２の前記要件（ｅ）、すなわち、プーリー本体となる前記有底円筒体の形成工程前に、前記板状プーリー素材の段階で、前記有底円筒体の形成工程で前記両円筒部の間に位置して形成される環状の接続部予定位置に予めエア抜き孔を穿設することを特徴とするものである。
　引用刊行物１及び２には、前記４（Ａ）に記載のとおりの内容が開示されているが、前記要件（ｅ）は開示されていない。
　また、引用刊行物３及び４には、板金製プーリの上面部が薄肉に形成される課題を解決しようとするもので、その解決手段として、前者では、該上面部に隆起部４を形成し、これを座屈することにより上面部の厚肉化を図り、また、後者では、上部回転支持型及び下部回転支持型により上下を支持してカップ状素材を回転しながら、割型８，８により周壁面を挟圧して素材の塑性流動を生じさせて上面部を厚肉化するものであって、これらの引用文献３及び４にも、本願第２発明の解決しようとする課題の開示はなく、また、その解決手段としての前記要件（ｅ）も開示されていない。
　以上のように、引用刊行物１乃至４には、いずれにも、本願第２発明の発明が解決しようとする課題が開示されていないとともに、その解決手段である、前記要件（ｅ）も開示されていないので、これらの引用刊行物１乃至４に記載の各発明を如何に組み合わせても、前記要件（ｅ）を創出することはできず、本願第２発明が、引用刊行物１乃至４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本願第１発明、すなわち本願の請求項１に係る発明は、引用刊行物１及び２に記載された発明に基づいて、また、本願第２発明、すなわち本願の請求項２に係る発明は、引用刊行物１乃至４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができた、という理由で本願を拒絶すべきものとした原査定は妥当ではない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。