(57)【要約】【課題】電池構造の提供。【解決手段】金属ケースを含む電池構造を提供する。前記金属ケースの内側に電極ユニット及び電解質が収容されて、前記電極ユニットは帯状の正電極、帯状の負電極及びその間の隔離膜で巻き取るようになる。帯状の正電極と帯状の負電極はそれぞれ金属ケースのトップ側に引き出された正極導線の端子と負極導線の端子に接続して、金属ケースのトップ側の近い所に密閉体を介して密閉することを特徴とする。従って、電池に直接同じ方向へ正極導線の端子と負極導線の端子を引き出していたことを介して、プリント配線板に溶接でき、後工程の製造加工を便利になる。また、全電池が組み合わせの過程でも容易になり得る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属ケースを含み、金属ケースの内側に電極ユニット及び電解質が収容されて、前記電極ユニットは帯状の正電極、帯状の負電極及びその間の隔離膜で巻き取るようになって、  帯状の正電極と帯状の負電極はそれぞれ金属ケースのトップ側のリードを引き出してその上部の正極導線の端子と負極導線の端子に接続して、金属ケースのトップ側の近い所に密閉体を介して密閉することを特徴とする電池構造。
【請求項２】
請求項１記載の電池構造において、電池は円筒状であって、密閉体は隔離密封リングであって、隔離密封リングで金属ケースのトップ側を密閉することを特徴とする電池構造。
【請求項３】
請求項１記載の電池構造において、電池は長方形であって、密閉体は更に金属外蓋であって、金属外蓋と金属ケースで溶接して密閉することを特徴とする電池構造。
【請求項４】
請求項３記載の電池構造において、外蓋と電極ユニット間の金属ケース内に絶縁ブロックで隔離されることを特徴とする電池構造。
【請求項５】
請求項３記載の電池構造において、正極導線の端子と負極導線の端子は、外蓋の外側にそれぞれ絶縁層で包まれることを特徴とする電池構造。
【請求項６】
請求項１記載の電池構造において、帯状の正電極は銅箔の材料であって、一端に正極導線の端子のアルミニウムの導電体が接続されることを特徴とする電池構造。
【請求項７】
請求項１記載の電池構造において、帯状の負電極は銅の材料であって、一端に負極導線の端子の銅の材料の導電体が接続されることを特徴とする電池構造。
【請求項８】
請求項１記載の電池構造において、正極導線の端子は、アルミニウムである平たい体を含み、その平たい体のトップ端に銅の錫めっきである溶接竿が溶接されることを特徴とする電池構造。
【請求項９】
請求項１記載の電池構造において、負極導線の端子は、アルミニウムである平たい体を含み、その平たい体のトップ端に銅の錫めっきである溶接竿が溶接されることを特徴とする電池構造。
【請求項１０】
請求項１記載の電池構造において、正極導線の端子と負極導線の端子にサーミスターが設けられることを特徴とする電池構造。
【請求項１１】
請求項１記載の電池構造において、金属ケースの適当な所に安全弁が設けられて、そして安全弁が金属ケースの底端に＋字の切込みを形成することを特徴とする電池構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電池構造を提供する。特にプリント配線板に溶接でき、後工程の製造加工を便利になる電池構造を指す。
【背景技術】
【０００２】
従来の電池構造は、図４に示されるように、円筒状のリチウムイオン電池１０ａであって、それが金属で製造された電池缶１ａを含み、電池缶１ａの底部が密閉となってその上部が開口状となっていた。そこで、電池缶１ａの内側に電極ユニット２ａ及び電解質( 図示せず) を充填し、電極ユニット２ａが中心としての中心ピン２１ａを有して、中心ピン２１ａが前記電極ユニットは帯状の正電極２２ａ、帯状の負電極２３ａ及びその間の隔離膜２４ａで巻き取るようになって、そして、電極ユニット２ａの底部と上部に絶縁板２５ａが設置されて、上下二つの絶縁板２５ａで電極ユニット２ａを挟んでいた。電池缶１ａのトップ端は、電池キャップ２６ａ、電池キャップ２６ａに提供されたサーミスター６ａ (Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｃｏｅｆｆｃｉｅｎｔ、ＰＴＣ) 及び安全弁７a で電池缶１ａの開口端に接続して、パッド２７ａをその中に設けることにより、電池缶１ａに絶縁状態を保持する。アルミニウムで製造された正極導線３ａは、電極ユニット２ａの正電極２２ａに接続され、そして正極導線３ａは、安全弁７ａに溶接することを介して電気的に電池キャップ２６ａに接続されて、並びにニッケルで製造された負極導線４ａは、負電極２３ａに接続されて、そして負極導線４ａは、溶接することを介して電気的に、電池缶１ａに接続される。
【０００３】
ただし、前記伝統的なリチウムイオン電池１０ａの構造の正負極導線３ａ、４ａの方向はそれぞれ異なっているので、リチウムイオン電池１０ａはプリント配線板に溶接することができないため、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈイヤホンなどの小型製品には適用できない。また、全製造加工にも複雑となっている。
【０００４】
従って、前記伝統的なリチウムイオン電池１０ａの構造の正負極導線３ａ、４ａの方向はそれぞれ異なっていたことを改善するために、図５のようなリチウムイオン電池１０ｂの構造が設計されていた。このリチウムイオン電池１０ｂは平板状の電極ユニット２ｂを備え、その一端は正極接点( 図示せず) に伸ばして、他端は伸ばして負極接点２３ｂに接続される。電極ユニット２ｂの方側にプリント配線板８ｂが設置され、それぞれ正極接点、負極接点２３ｂの正極接触板３ｂと負極接触板４ｂをプリント配線板８ｂに接続させる。また、収納ケース体１ｂ内に電極ユニット２ｂとプリント配線板８ｂを収納させる。
【０００５】
ただし、前記リチウムイオン電池１０ｂの正電極部材、負電極部材２３ｂはプリント配線板８ｂに溶接することができるが、接触板３ｂ、４ｂによらないと、プリント配線板８ｂに接続することはできない。特に、正極接点に設けられた正極接触板３ｂがリチウムイオン電池１０ｂの一方から他方に伸ばさなければならないことは、面倒くさくなって全製造加工にも複雑となって製造コストも増えてきた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
金属ケースを含む電池構造を提供する。前記金属ケースの内側に電極ユニット及び電解質が収容されて、前記電極ユニットは帯状の正電極、帯状の負電極及びその間の隔離膜で巻き取るようになる。
【０００７】
帯状の正電極と帯状の負電極はそれぞれ金属ケースのトップ側に引き出された正極導線の端子と負極導線の端子に接続して、金属ケースのトップ側の近い所に密閉体を介して密閉し、正極導線の端子と負極導線の端子を密閉体に通して同じ方向へ向かって金属ケースの外側に出させることを特徴とする。
【０００８】
前記構造の説明で、本考案では電池の電極ユニットに同じ方向へ正極導線の端子と負極導線の端子を直接に引き出していたことを介して、電池を直接にプリント配線板に溶接することを可能にし、後工程の製造加工には便利となる。同時、電池構造の組み立てに容易になり得る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、金属ケースを含み、金属ケースの内側に電極ユニット及び電解質が収容されて、前記電極ユニットは帯状の正電極、帯状の負電極及びその間の隔離膜で巻き取るようになって、
帯状の正電極と帯状の負電極はそれぞれ金属ケースのトップ側のリードを引き出してその上部の正極導線の端子と負極導線の端子に接続して、金属ケースのトップ側の近い所に密閉体を介して密閉することを特徴とする電池構造としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の電池構造において、電池は円筒状であって、密閉体は隔離密封リングであって、隔離密封リングで金属ケースのトップ側を密閉することを特徴とする電池構造としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の電池構造において、電池は長方形であって、密閉体は更に金属外蓋であって、金属外蓋と金属ケースで溶接して密閉することを特徴とする電池構造としている。
請求項４の考案は、請求項３記載の電池構造において、外蓋と電極ユニット間の金属ケース内に絶縁ブロックで隔離されることを特徴とする電池構造としている。
請求項５の考案は、請求項３記載の電池構造において、正極導線の端子と負極導線の端子は、外蓋の外側にそれぞれ絶縁層で包まれることを特徴とする電池構造としている。
請求項６の考案は、請求項１記載の電池構造において、帯状の正電極は銅箔の材料であって、一端に正極導線の端子のアルミニウムの導電体が接続されることを特徴とする電池構造としている。
請求項７の考案は、請求項１記載の電池構造において、帯状の負電極は銅の材料であって、一端に負極導線の端子の銅の材料の導電体が接続されることを特徴とする電池構造としている。
請求項８の考案は、請求項１記載の電池構造において、正極導線の端子は、アルミニウムである平たい体を含み、その平たい体のトップ端に銅の錫めっきである溶接竿が溶接されることを特徴とする電池構造としている。
請求項９の考案は、請求項１記載の電池構造において、負極導線の端子は、アルミニウムである平たい体を含み、その平たい体のトップ端に銅の錫めっきである溶接竿が溶接されることを特徴とする電池構造としている。
請求項１０の考案は、請求項１記載の電池構造において、正極導線の端子と負極導線の端子にサーミスターが設けられることを特徴とする電池構造としている。
請求項１１の考案は、請求項１記載の電池構造において、金属ケースの適当な所に安全弁が設けられて、そして安全弁が金属ケースの底端に＋字の切込みを形成することを特徴とする電池構造としている。
【考案の効果】
【００１０】
金属ケースを含む電池構造を提供する。前記金属ケースの内側に電極ユニット及び電解質が収容されて、前記電極ユニットは帯状の正電極、帯状の負電極及びその間の隔離膜で巻き取るようになる。帯状の正電極と帯状の負電極はそれぞれ金属ケースのトップ側に引き出された正極導線の端子と負極導線の端子に接続して、金属ケースのトップ側の近い所に密閉体を介して密閉したことを特徴とする。従って、電池に直接同じ方向へ正極導線の端子と負極導線の端子を引き出していたことを介して、プリント配線板に溶接でき、後工程の製造加工を便利になる。また、全電池が組み合わせの過程でも容易になり得る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案は電池構造を提供することであって、図１を参照して、本考案の第一の実施形態にある電池１０は円筒状のリチウムイオン電池であって、金属ケース１を含み、その金属ケース１の底部が密閉となって、その上部が密閉にならないように開口状となって、金属ケース１の内側に電極ユニット２及び電解質( 図示せず) が収容されて、電極ユニット２は帯状の正電極２２、帯状の負電極２３及びその間の隔離膜２４で巻き取られる。
【００１２】
本考案で、帯状の正電極２２と帯状の負電極２３はそれぞれ金属ケース１のトップ側のリードを引き出してその上部の正極導線の端子３と負極導線の端子４に接続して、金属ケース１のトップ側の近い所に密閉体５で、例えば隔離密封リング５１でを隔離密閉したことを介して、正極導線の端子３と負極導線の端子４を隔離密封リング５１に通して、そして同じ方向へ向かって金属ケース１の外側に出た。
【００１３】
図２を参照して、本考案で、帯状の正電極２２と帯状の負電極２３は銅箔あって、その中、帯状の正電極２２は一端に、正極導線の端子３と接続していた導電体２２１が設けられて、その導電体２２１はアルミニウムの材料であって、正極導線の端子３は、導電体２２１と溶接するアルミニウムである平たい体３１を含み、その平たい体３１のトップ端に銅の錫めっきである溶接竿３２が溶接されていた。尚、帯状の負電極２３は一端に、負極導線の端子４と接続していた導電体２３１が設けられる。導電体２３１は銅材料で、負極導線の端子４は導電体２３１と溶接する銅材料である平たい体４１を含み、平たい体４１のトップ端に銅の錫めっきである溶接竿４２が溶接されていた。
【００１４】
また、電池１０に安全装置が設けられたことで、電池１０に使用する上の安全性を確保できて、たとえば、正極導線の端子３と負極導線の端子４にサーミスター６が設けられて、そして電池１０を保護することで短路と過熱を避けないことができる。金属ケース１の適当な所にたとえば、底端に安全弁が設けられて、そして安全弁が金属ケース１の底端に＋字の切込みを形成して( 図示せず) 、電池１０の内部の圧力が上昇している時、当該圧力は最も弱い＋字の切込みをつぶして、適当に電池１０の内部の圧力を発散することにより、瞬間の爆発を避ける。
【００１５】
本考案を組み立ている時、巻き取られていた電極ユニット２及び電解質を金属ケース１に内装させて、隔離密封リング５１を金属ケース１のトップ端に配置させて、正極導線の端子３と負極導線の端子４はそれぞれ隔離密封リング５１に通して、アーチ・プレス( ａｒｃｈ  ｐｒｅｓｓ) 、熱結合等の加工密封で隔離密封リング５１を金属ケース１に固定して、そして、密封した状態の円筒状電池１０を完成していた。
【００１６】
図３を参照して、本考案の第二実施形態で、電池２０は長方形のリチウムイオン電池であって、アルミニウム質の金属ケース１を含む。金属ケース１の底部が密閉となって、その上部が開口状となって、金属ケース１内に電極ユニット２及び電解質( 図示せず) が収容されて、電極ユニット２は帯状の正電極２２、帯状の負電極２３及びその間の隔離膜２４で巻き取る。
【００１７】
帯状の正電極２２と帯状の負電極２３はそれぞれ金属ケース１のトップ側のリードを引き出してその上部の正極導線の端子３と負極導線の端子４に接続して、金属ケース１のトップ側の近い所に密閉体５、例えば、アルミニウム質の外蓋５２を介して密閉して、外蓋５２と金属ケース１間の密閉は、シーム溶接或いはレーザー溶接等の方式で溶接し密閉させて、外蓋５２と電極ユニット２間の金属ケース１内に絶縁ブロック７で隔離して、正極導線の端子３と負極導線の端子４はそれぞれ絶縁ブロック７と外蓋５２を通して、同じ方向へ向かって金属ケース１の外側に出た。正極導線の端子３と負極導線の端子４が外蓋５２の間との短路を避けるため、正極導線の端子３と負極導線の端子４は、外蓋５２の外側にそれぞれ絶縁層３３、４３で包まれている。
【００１８】
また、電池２０に安全装置が設けられて、例えば、正極導線の端子３と負極導線の端子４にサーミスター６が設けられて、そして電池２０を保護することで短路と過熱を避けないことができる。金属ケース１の適当な所にたとえば、底端に安全弁が設けられて、そして安全弁が金属ケース１の底端に＋字の切込みを形成して( 図示せず) 、電池２０の内部の圧力が上昇している時、当該圧力は最も弱い＋字の切込みをつぶして、適当に電池２０の内部の圧力を発散することで、瞬間の爆発を避ける。
【００１９】
従って、前記の構造の説明によって、本考案は電池１０、２０の電極ユニット２に直接同じな方法からの正極導線の端子３と負極導線の端子４を引き出して、そして電池１０、２０を直接プリント配線板に溶接することができる。そうすると、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈイヤホンなどの小型な製品には適用できて、後程の製造加工には便利となれる。また、全電池１０が組み合わせの過程でも容易になり得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の第一の実施形態に係る電池構造を示す断面図である。
【図２】本考案の帯状の正電極及び帯状の負電極を示す図である。
【図３】本考案の第二の実施形態に係る電池構造を示す断面図である。
【図４】従来の第一の電池構造を示す断面図である。
【図５】従来の第二の電池に関わる展開模式図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ａ、１０ｂ  電池              １ａ      電池缶
２ａ、２ｂ      電極ユニット      ２１ａ    中心ピン
２２ａ          正電極            ２３ａ    負電極
２４ａ          隔離膜            ２５ａ    絶縁板
２６ａ          電池キャップ      ２７ａ    パッド
３ａ            正極導線          ４ａ      負極導線
６ａ            サーミスター      ７ａ      安全弁
１ｂ            収納ケース体      ２３ｂ    負極接点
３ｂ            正極接触板        ４ｂ      負極接触板
８ｂ            プリント配線板
１０            電池              １        金属ケース
２              電極ユニット      ２２      帯状の正電極
２３            帯状の負電極      ２４      隔離膜
３              正極導線の端子    ４        負極導線の端子
３１、４１      平たい体          ３２、４２溶接竿
５              密閉体            ５１      隔離密封リング
６              サーミスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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