(57)【要約】【課題】ピンシリンダー錠に対して、確実に合鍵を作製することが可能なピンシリンダー錠の検知治具を提供する。【解決手段】外筒に内筒を回動自在に嵌装し、外筒に設けた外ピンと内筒に設けた内ピンとの接触面を内筒と外筒とのシェアラインに一致させることによって内筒の回動が可能となるようにしたピンシリンダー錠において、内筒のキー挿入溝に挿入可能なダミーキー３０と、ダミーキー３０の挿入端部３１ｆに設けられ任意の１組の外ピンと内ピンの内ピンのキー挿入溝内への突出量に応じた量だけ回転する検出プローブ３５と、ダミーキー３０の非挿入部３２に設けられ、検出プローブ３５に連結され検出プローブ３５の回転量に応じて回転して回転量を表示する表示部３６とを備えている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外筒に内筒を回動自在に嵌装し、外筒に設けた外ピンと内筒に設けた内ピンとの接触面をキーによって内筒と外筒とのシェアラインに一致させることによって内筒の回動が可能となるようにしたピンシリンダー錠において、
前記内筒のキー挿入溝に挿入可能なダミーキーと、
前記ダミーキーの挿入端部に設けられ任意の１組の外ピンと内ピンの前記内ピンのキー挿入溝内への突出量に応じた量だけ回転する検出プローブと、  
前記ダミーキーの非挿入部に設けられ、前記検出プローブに連結され前記検出プローブの回転量に応じて回転して前記回転量を表示する表示部とを備えたピンシリンダー錠の検知治具。
【請求項２】
外筒に内筒を回動自在に嵌装し、外筒に設けた外ピンと内筒に設けた内ピンとの接触面をキーによって内筒と外筒とのシェアラインに一致させることによって内筒の回動が可能となるようにしたピンシリンダー錠において、
前記内筒のキー挿入溝に挿入可能なダミーキーと、
前記ダミーキーの挿入方向に沿って前記ダミーキーの非挿入部から挿入端部に延びる収容溝と、
前記収容溝に沿って延びる線状部材と、
前記線状部材の挿入端に設けられ、前記内ピンが前記キー挿入溝に向かって突出している突出量に応じて回動するフックと、
前記線状部材の非挿入側に設けられ、前記フックの回転量に応じた量だけ回転する表示針とを備えたピンシリンダー錠の検知治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合鍵作成時に用いるピンシリンダー錠の検知治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ピンシリンダー錠が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−１２１９３９（要約）
【０００３】
かかるピンシリンダー錠の一例を図１および図２に示す。
図１に示すように、ピンシリンダー錠は、外筒１および内筒２を備えている。内筒２は外筒１に対して回動自在に嵌装されている。外筒１および内筒２内には、一対の外ピン１０および内ピン（タンブラー）１１が複数箇所に渡って設けられている。外ピン１０および内ピン１１は、キー３００の挿入方向Ｘに沿って一列に設けられている。前記外ピン１０および内ピン１１の組は、図１および図２で示す上部に設けられた外筒１および内筒２以外に左右に一対づつ、合計３列に渡って設けられている。
【０００４】
前記外ピン１０および内ピン１１は、外筒１および内筒２内を摺動自在に設けられている。前記各外ピン１０およびキー挿入溝２０の長さは当該錠固有の長さにランダムに形成されている。
前記外ピン１０には、内ピン１１側が狭まった径小部１０ｂを有する首部１０ａが形成されている。首部１０ａは、外ピン１０の長さに応じて複数箇所に設けられている。
【０００５】
前記外ピン１０において、内ピン１１側の端部には頭部１０ｃが形成されている。外ピン１０の他端部にはスプリング１２が設けられている。前記スプリング１２により、外ピン１０は内ピン１１に向って付勢されている。
内ピン１１の外ピン１０側の端部には、内ピン１１の頭部１０ｃに接触する上部１１ｃが形成されている。
【０００６】
前記ピンシリンダー錠を開錠するには、図２の破線で示すように、当該ピンシリンダー錠に合ったキー３００を内筒２のキー挿入溝２０に差し込む。
前記キー３００に形成された係合孔３０１に内ピン１１の先端１１ａが嵌り込むことにより、各内ピン１１が外筒１をそれぞれ押し上げる。前記内ピン１１により、外筒１と内筒２との境界（シェアライン）Ｌと、外筒１の上部１１ｃと外ピン１０の頭部１０ｃとの接触面Ｓとが一致し、内筒２が外筒１に対して回動可能となり、該ピンシリンダー錠の開錠を行うことができる。
【考案の開示】
【０００７】
ところで、前記キーを紛失した場合などには、前記ピンシリンダー錠に基づいて合鍵を作製する必要がある。しかし、ピンシリンダーは、前述のような構成であるので、合鍵の作製が極めて難しい。
【０００８】
したがって、本考案の目的は、ピンシリンダー錠に対して、確実に合鍵を作製することが可能なピンシリンダー錠の検知治具を提供することである。
【実施例１】
【０００９】
以下、本考案の一実施例について説明する。
なお、前述のように、前記外ピン１０および内ピン１１は、外筒１および内筒２の上部および左右にそれぞれけられており、そのため、ピンシリンダー錠の検知治具は、上部用、右用および左用の３種類存在するが、説明の簡略化のために、以下の説明では、前記キー挿入溝２０の上部の検知に用いる上用の検知治具について例示して説明する。
【００１０】
検知治具３の構成：
図３および図４に示すように、検知治具３は、キー挿入溝２０（図１）に挿入可能なダミーキー３０、線状部材３４および表示針３６を備えている。
【００１１】
ダミーキー３０：
図３に示すように、前記ダミーキー３０は、キー挿入溝２０（図１）に挿入される挿入部３１と、非挿入部３２とを備えている。ダミーキー３０には、該ダミーキー３０の挿入方向Ｘに沿って非挿入部３２から挿入部３１に延びる収容溝３３が形成されている。
【００１２】
線状部材３４：
前記線状部材３４は、ダミーキー３０の収容溝３３に沿って設けられている。線状部材３４は、前記収容溝３３内を回動自在に設けられている。線状部材３４は、ダミーキー３０の非挿入部３２に螺合するビス３７によって、ワッシャ３９を介してダミーキー３０に取り付けられている。
【００１３】
線状部材３４の挿入方向Ｘの挿入端３３ｆには、フック（検出プローブの一例）３５が形成されている。フック３５は、線状部材３４の先端部分を概ね直角に曲げて形成されている。ダミーキー３０の挿入端部３１ｆには、図５〜図７に示す前記フック３５が回転自在に収納されるフック用孔３１ｈが形成されている。
【００１４】
図３に示す線状部材３４の他端部（非挿入側）には、表示針（表示部の一例）３６が形成されている。表示針３６は、線状部材３４の長手方向Ｘに対して概ね鉛直方向に形成されている。前記表示針３６およびフック３５は、たとえば、１本の線状部材３４を折り曲げて形成されており、したがって、表示針３６は、フック３５の回転量に応じて回転して、前記回転量を示す表示部を構成している。
なお、図４に示すように、ダミーキー３０の挿入部３１の上面および下面には、内ピン１１のピッチに対応する検知位置設定目盛３８が形成されている。
【００１５】
検知方法：
まず、ダミーキー３０の挿入部３１をキー挿入溝２０の奥まで差し込み、キー挿入溝２０の最奥部に位置する内ピン１１の検知を行う。前記差し込みにより、図５に示すように、フック３５が、内ピン１１の先端１１ａの下方に位置する。
【００１６】
つぎに、図３の非挿入部３２を回して、図６に示すダミーキー３０本体を回転させると、外筒１に対して内筒２が若干回動し、外ピン１０により内筒２の回動が停止する。
前記停止後、図３の表示針３６を回動させると、図７に示すように、線状部材３４を中心にフック３５が先端１１ａに向って回動し、フック３５によって内ピン１１が外筒１方向に押し上げられる。前記内ピン１１に押されて外ピン１０が押し上げられ、外ピン１０の頭部１０ｃが外筒１のシェアラインＬに係合する。
【００１７】
前述のように、表示針３６は、フック３５の回動量に応じて回動する。したがって、非挿入部３２に対する表示針３６の角度を見ることにより、内ピン１１の移動量を知ることができる。
【００１８】
ここで、図２のキー３００の係合孔３０１の深さは、加工精度や経時劣化、摩耗等の要因により、たとえば、数種類程度に設定されている。そのため、表示針３６の示す角度と、前記係合孔３０１の深さとの対応関係を予め計測しておくことで、前記表示針３６の示す角度から、当該角度に対応する係合孔３０１の深さを知ることができる。
作業者は、前記表示針３６の角度に対応する係合孔３０１の深さを最奥部の深さとしてメモする。
【００１９】
つぎに、非挿入部３２を検知位置設定目盛３８の一目盛り分だけ挿入方向Ｘの逆方向に引き戻す。前述のように、検知位置設定目盛３８は内ピン１１のピッチに対応するように形成されているので、かかる引き戻しにより、フック３５が奥から２番目の内ピン１１の先端１１ａの下方に位置する。
作業者は、フック３５を回動させて、表示針３６の角度を見て、表示針３６の示す角度に対応する係合孔３０１の深さを最奥から２番目の深さとしてメモする。
以後、順次、検知位置設定目盛３８に従い、非挿入部３２を引き戻しながら係合孔３０１の深さを順次測定する。
【００２０】
つぎに、図８に示す左側用の検知治具３や右側用の検知治具３を用いて、左側の係合孔３０１の深さおよび右側の係合孔３０１の深さを、前述の上側の測定要領と同様に測定し、それぞれの深さをメモする。なお、ピンシリンダー錠の種類によっては、外ピン１０および内ピン１１の数が少ないものがある。かかる場合には、検知位置設定目盛３８に従い、手前に引き戻した位置から検知作業を開始する。
全ての係合孔３０１の深さの測定が終了した後、前記メモに書かれた係合孔３０１の前記深さに基づいて、生鍵（ブランクキー）に対して当該深さの孔を加工して形成することにより合鍵の作製を行う。
【００２１】
このように、検知治具３を用いることにより、生鍵に加工を施す係合孔の深さを検知することができるので、作業者の勘や熟練度に頼ることなく確実に合鍵の作製を行うことができる。
【００２２】
なお、ピンシリンダー錠によっては、外ピン１０および内ピン１１の数が少ないものがある。かかる場合には、検知位置設定目盛３８に従い、挿入部３１を手前に戻した位置から検知作業を行う。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本考案のピンシリンダー錠の検知治具は、該ピンシリンダー錠の合鍵作製に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ピンシリンダー錠の一例を示す概略縦断面図である。
【図２】同ピンシリンダー錠の開錠状態を示す概略縦断面図である。
【図３】本考案の一実施例を示す上用のピンシリンダー錠の検知治具の概略斜視図である。
【図４】同検知治具の概略斜視図である。
【図５】同検知治具による検知方法を示す概略横断面図である。
【図６】同検知治具による検知方法を示す概略横断面図である。
【図７】同検知治具による検知方法を示す概略横断面図である。
【図８】左用のピンシリンダー錠の検知治具を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：外筒
２：内筒
３：ピンシリンダー錠の検知治具
１０：外ピン
１１：内ピン
２０：キー挿入溝
３０：ダミーキー
３２：非挿入部
３３：収容溝
３３ｆ：挿入端
３４：線状部材
３５：フック（検出プローブ）
３６：表示針（表示部）
Ｌ：シェアライン
Ｓ：接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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