(57)【要約】【課題】小型トルクツールにおいて、本体と固定ユニットとの間におけるトルク値を微調整可能とすることを目的とする。【解決手段】本体１０と、本体１０の中に枢設された固定ユニット２０と、固定ユニット２０の内部で移動可能である調整ユニット３０と、本体１０と調整ユニット３０との間に設置された弾性止めユニット４０等を有する。弾性止めユニット４０は、調整ユニット３０を操作することによって、弾性体４１のばね力を調整して、本体１０と固定ユニット２０との間のトルク値を調整して設定する。【選択図】図２
0003120780.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に収容部を有し、ユーザによって操作される本体と、
一端を本体の収容部に枢設してあり、該本体に対して自在に回動しうる関係にあり、反対端がワークと係合する固定ユニットと、
調整ユニットと、
本体の収容部と調整ユニットとの間に設置された弾性止め装置と、
止めユニットとよりなり、
該弾性止め装置は、止めユニットにつっかいをして、固定ユニットが回動して元の位置に戻る構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項２】
内部に収容部を有し、該収容部の一端に止めユニットを有し、ユーザによって操作される本体と、
一端を本体の収容部に枢設してあり、該本体に対して自在に回動しうる関係にあり、反対端がワークと係合し、調整部が設置されてある固定ユニットと、
固定ユニットの調整部に設置され、固定ユニットに対する相対的な軸方向の位置移動関係が生じる調整ユニットと、
本体の収容部と調整ユニットとの間に設置された弾性止め装置とよりなり、
該弾性止め装置は、止めユニットにつっかいをして固定ユニットが回動して元の位置に戻るようにし、且つ、調整ユニットを経由して弾力を変更させ、本体と固定ユニットとの間のトルク値を調整する構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項３】
請求項２に記載の小型トルクツールにおいて、
前記調整ユニットの一端に、弾性止め装置と接触する調整端を有する構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項４】
請求項３に記載の小型トルクツールにおいて、
前記調整端は錘状であることを特徴とする小型トルクツール。
【請求項５】
請求項３に記載の小型トルクツールにおいて、
調整ユニットと調整部との間が、スクリューで噛み合う構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項６】
請求項５に記載の小型トルクツールにおいて、
調整ユニットは、調整端とは異なる一端に、回して動く部位を設けてあり、
該回して動く部位はスパナで回して動く構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項７】
請求項１、請求項２又は請求項６に記載の小型トルクツールにおいて、
前記止めユニットは斜面を有し、
前記弾性止め装置は、前記止めユニットの斜面につっかいをする構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項８】
請求項７に記載の小型トルクツールにおいて、
前記止めユニットには、凹むように、該止めユニットを接続する止め部が設けてあり、
該止め部を経由して、前記弾性止め装置につっかいをする構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項９】
請求項８に記載の小型トルクツールにおいて、
前記収容部と止めユニットとの相対位置に、結合溝が設けてあり、
該結合溝は止めユニットを収容する構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１０】
請求項９に記載の小型トルクツールにおいて、
前記止めユニットは、本体に一体化されて、結合溝の中に形成してある構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１１】
請求項８に記載の小型トルクツールにおいて、
前記収容部には、緩衝溝が設けてあり、
該緩衝溝は本体と固定ユニットとの間に、相対的に活動自在に回動しうる緩衝空間を形成し、ワークが大き過ぎるトルク値を受けるということを避ける構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１２】
請求項１１に記載の小型トルクツールにおいて、
前記収容部の中に、位置決め孔が配置してあり、
該位置決め孔を経由し、固定ユニットを枢設する構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１３】
請求項１２に記載の小型トルクツールにおいて、
前記位置決め孔に、固定ユニットと相互に接触するスチールボールが収容してある構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１４】
請求項１２に記載の小型トルクツールにおいて、
前記固定ユニットの片側に、横方向に沿って、延伸部が突出すように設けてあり、
該延伸部の中に、収容孔が形成してあり、
該収容孔は弾性止め装置を収容する構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１５】
請求項１２に記載の小型トルクツールにおいて、
前記弾性止め装置は、前記収容孔の中に入れられる弾性体及び第一止めユニットを設けられ、
該弾性体が第一止めユニットにつっかいをして、それを止めユニットにつっかいをする構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１６】
請求項１５に記載の小型トルクツールにおいて、
前記弾性体のうち第一止めユニットに当る端とは反対の端に当る第二止めユニットを設けた構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１７】
請求項１または請求項２に記載の小型トルクツールにおいて、
前記固定ユニットには、本体から遠く離れる一端に、嵌め込み溝を設けてあり、
該嵌め込み溝は、異なる形式の駆動ユニットが接続可能である構成であり、
異なる形式のワークを回して動かせる構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１８】
請求項１または請求項２に記載の小型トルクツールにおいて、
前記本体の収容部の外に、カバーがかぶせてあり、収容部を封じ閉めた構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【請求項１９】
請求項１８に記載の小型トルクツールにおいて、
前記カバーには、貫通孔が設けてあり、該貫通孔を経由して、固定ユニットが通過して延在した構成としたことを特徴とする小型トルクツール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は小型トルクツールに係り、特に、トルクの大小が調整できるという小型トルクツールに関する。
［従来の技術］
【０００２】
図１４に示すように、従来の小型トルクツールは、主に、スパナ本体９０と、固定ユニット９１と、台座９２とを有する。
【０００３】
スパナ本体９０は第一端９０１及び第二端９０２を有する。スパナ９０の第二端９０２はスクリューに差し込まれる。
【０００４】
固定ユニット９１は第一端９１１及び第二端９１２を有する。固定ユニット９１の第一端９１１はスパナ本体９０の第一端９０１にセットされる。その第二端９１２に、弾性体９１３及び一つのスチールボール９１４を設ける。
【０００５】
台座９２の中に、収容空間９２１がある。台座９２はスパナ本体９０に結合され、しかも、固定ユニット９１を収容空間９２１の中に覆う。台座９２と固定ユニット９１との間に、弾性体９１３により、弾性の止め作用を持つ。収容空間９２１の一端に、二本のスチールポスト９２２を設置し、スチールボール９１４と、跳びはねの関係が生じる。回し動ける力が弾性体９１３の弾力より大きければ、固定ユニット９１の第二端９１２と台座９２との間に、相対的に、活動自在に回動しうる関係が生じる。つまり、トルクの設定値に至ると、回し動ける動作を停止させる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の小型トルクツールは様々の欠点を有する。
【０００７】
弾性体９１３のワイヤ直径や裁断長さや熱処理時間又は温度などの少し誤差があれば、これは弾性体９１３の弾力に影響を及ぼすので、弾性体９１３の生産のときに、精密かつ正確に、必要な弾力が得られない。そして、弾性体９１３の弾力が微調整できないと、小型トルクスパナは高精度の要求が満足できず、使用の利便性、実用性が悪い。
【０００８】
そこで、本考案は上記の欠点を除去した小型トルクツールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の小型トルクツールは、主に、本体、固定ユニット、調整ユニット及び弾性止め装置など要素から形成される。その本体は、ユーザがワークを回して動けるために設けられる。その内部に、収容部を設ける。固定ユニットの一端を本体の収容部に枢設し、相対的に、活動自在に回動しうる関係が生じる。固定ユニットと本体との反対端はワークを回して動ける。固定ユニットには、調整部がある。調整ユニットは固定ユニットの調整部に設置される。また、調整ユニットは固定ユニットと、相対的な位置移動の関係が生じる。一方、弾性止め装置は本体の収容部と調整ユニットとの間に設置される。
【考案の効果】
【００１０】
弾性止め装置は調整ユニットを操作することにより、弾力の大小を変更する。これによって、本体と固定ユニットとの間におけるトルク値が調整される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施例になる小型トルクツールについて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１及び図２は本案の実施例１になる小型トルクツールを示す。小型トルクツールは、主に、本体１０と、本体１０の中に枢設された固定ユニット２０と、固定ユニット２０の内部で移動可能である調整ユニット３０と、本体１０と調整ユニット３０との間に設置された弾性止めユニット４０等を有する。弾性止めユニット４０は、調整ユニット３０を操作することによって、本体１０と固定ユニット２０との間におけるトルク値を設定する。
【００１３】
図２及び図３を参照するに、本体１０は第一端及び第二端を有する。本体１０の第二端の外縁に、ユーザがワークを回すために、回して動ける部位１１を設ける。本体１０の底縁に、内へ凹むような収容部１２が設けてある。収容部１２において、本体１０の第二端に近付く箇所に、結合溝１３が形成してある。結合溝１３に止めユニット１４が収容してある。なお、止めユニット１４を一体化のように、結合溝１３に成型してもよい。
【００１４】
止めユニット１４は、本体１０の第一端へ向かう位置に、凹むように止め部１４１が形成してある。止めユニット１４は、止め部１４１の片側に、斜面１４２が形成してある。収容部１２には、止めユニット１４の斜面１４２に近付く片側に、緩衝溝１５が設けてある。また、収容部１２には、本体１０の第一端に、縦方向の位置決め孔１６が形成してある。位置決め孔１６の中に、スチールボール１７が収容してある。
【００１５】
固定ユニット２０の一端は本体１０の位置決め孔１６に枢設され、位置決め孔１６の中におけるスチールボール１７に接触している。これによって、固定ユニット２０が自在に回動しうる理想的な効果を得る。固定ユニット２０の片側の横方向に沿って、延伸部２１が突出して設けてある。延伸部２１の中に、収容孔２２が形成してある。固定ユニット２０において、本体１０の位置決め孔１６から遠く離れる一端に、嵌め込み溝２３が形成してある。嵌め込み溝２３は非円形形状である。本実施例では、嵌め込み溝２３は六角形である。嵌め込み溝２３よりも内側に、ホールパス２４が形成してある。ホールパス２４の末端に、収容孔２２と連通している調整部２５を設けてある。
【００１６】
調整ユニット３０は、固定ユニット２０の調整部２５に取り付けてあり、固定ユニット２０に対して相対的に軸方向に位置を移動される。調整ユニット３０は、固定ユニット２０の収容孔２２の一端に、錐状の調整端３１を有する。調整ユニット３０は、調整端３１と異なる一端に、回して動ける部位３２を設ける。回して動ける部位３２は六角形状を採用するので、六角のスパナ (図面に示せず)を回転することができる。本実施例では、調整ユニット３０と調整部２５との間はスクリューで噛み合っている。
【００１７】
弾性止めユニット４０は固定ユニット２０の収容孔２２に設置される。また、弾性止めユニット４０の両端はそれぞれ本体１０の止めユニット１４及び固定ユニット２０の調整ユニット３０につっかいをする。弾性止めユニット４０は、弾性体４１と、第一止めユニット４２と、第二止めユニット４３とを含む。弾性体４１は、第一止めユニット４２と第二止めユニット４３との間に、つっかいをする。第一止めユニット４２は、止めユニット１４の嵌め込み部１４１に、つっかいをする。第二止めユニット４３は、調整ユニット３０の調整端３１に、つっかいをする。本実施例においては、第一、第二止めユニット４２、４３にはスチールボールが使用してある。
【００１８】
カバー５０は本体１０の底縁にかぶせて、本体１０の収容部１２を封じ閉める。カバー５０は位置決め孔１６と対応する一端に貫通孔５１が開けてある。貫通孔５１を経由して、固定ユニット２０が通過して延在している。
【００１９】
駆動ユニット６０は固定ユニット２０の嵌め込み溝２３に接続されており、ワークを回す。駆動ユニット６０の一端に、駆動部６１が形成してある。駆動部６１はワークを回して動けるために用意される。駆動ユニット６０と駆動部６１との反対端を固定ユニット２０の嵌め込み溝２３に挿入する。本実施例においては、駆動ユニット６０は嵌め込み溝２３と噛み合う六角状である。
【００２０】
図３、図４を参照するに、調整ユニット３０を固定ユニット２０の調整部２５に取り付けた後に、トルクのテストを行う。なお、テストのプロセスは本案の特徴ではないので、詳しい説明は省略する。テストしたトルクのデータにより、工場から出荷するときに必要なトルク値が判断できる。
【００２１】
ここで、テストしたトルクのデータが工場から出荷するときに必要なトルク値より大きいと仮定する。この場合には、図５において、調整ユニット３０を適宜回して、調整ユニット３０を降下させる。これによって、弾性止め装置４０の第二止めユニット４３が調整ユニット３０の錐状調整端３１に沿って滑って移動し、次第に、調整ユニット３０の軸心線に近づく。これによって、弾性止め装置４０の弾性体４１の弾性押し力が少し減られて、トルクが下がる。この後に、もう一度、前記のトルクのテスト操作を行う。これにより、テストしたトルクのデータは工場から出荷するときに必要なトルク値と等しくなるようになる。
【００２２】
図６を参照するに、トルクの大小の設定を完成したあとで、ユーザには正確なトルク値を持つツールを提供することが出来る。
【００２３】
小型トルクツールを操作して使用すると、ユーザの施す力はワークへ伝わる。ワークから出てくる反作用力が前記のトルク値より低い場合には、弾性止め装置４０の第一止めユニット４２が安定かつ丈夫なように、止めユニット１４の止め部１４１につっかいをするので、本体１０は固定ユニット２０を連動させ、ワークを回して動ける。
【００２４】
図７、図８を参照するに、ワークからの反作用力が前記のトルク値を越えてこれより大きくなれば、弾性止めユニット装置４０の弾性体４１を圧縮させ、余計な力を吸収するので、第一止めユニット４２が止めユニット１４の止め部１４１から脱出され、止めユニット１４の斜面１４２へ滑って移動すると同時に、一部は固定ユニット２０の収容孔２２に嵌合しているので、固定ユニット２０が本体１０に対して相対的に回動する動作が生じる。そのときに、ユーザは弾性止め装置４０の第一止めユニット４２と止めユニット１４との間の空転、跳びはねにより、ワークを回すトルクが設定のトルク値に至ったということが判断して分かって、それ以上回して動ける動作を停止させる。
【００２５】
第一止めユニット４２が止めユニット１４の止め部１４１から跳び出して、止めユニット１４の斜面１４２上に滑って移動した段階で、固定ユニット２０と収容部１２の緩衝溝１５との間には、相当な緩衝空間が存在している。緩衝溝１５によって形成された緩衝空間は本体１０と固定ユニット２０との間に余裕を提供する。このため、本体１０が慣性回転させられた場合であっても、本体１０が直接に固定ユニット２０を持続に回転させ、ワークが大きい過ぎるトルクを受けて損壊するという不都合は避けられる。よって、小型トルクツールは、安全性を備えた設計である。
【００２６】
ユーザが小型トルクツールの操作を止め本体１０に力を施さなくなると、弾性止め装置４０の第一止めユニット４２が止めユニット１４の斜面１４２に沿って移動して止め部１４１に戻る。この過程で、固定ユニット２０を駆動させ、逆方向へ活動自在に回動しうる。それで、固定ユニット20が自動的に本来の位置へ戻って、利便に操作できる。
【００２７】
図９に示すように、固定ユニット２０には異なる形態の駆動部７１の駆動ユニット７０を接続してもよい。図９は、TROXタイプを持つ駆動部７１の駆動ユニット７０を使用した例を示す。
【実施例２】
【００２８】
図１０及び図１１は本案の実施例２になる小型トルクツールを示す。小型トルクツールは、前記の実施例１における本体１０、固定ユニット２０、弾性止め装置４０、カバー５０等の部品のワンサイド設置をダブルサイド設置とした構成である。その動作原理及び特徴は実施例１と同じであり、各部品には実施例１の対応する部品の番号と同じ番号を付す。実施例２の効果は実施例１と同じだけでなく、ユーザに、平穏なように、回して動ける効果も提供できる。
【００２９】
図１２を参照する。調整ユニット３０を固定ユニット２０の調整部２５に取り付けたあとで、トルクのテストが行われる。テストのプロセスは本考案の特徴ではないので、詳しい説明は省略する。テストしたトルクのデータにより、工場から出荷するときに必要なトルク値が判断できる。要するに、工場から出荷するときに、産品が皆、標準のトルク値があるので、消費者に、利便かつ実用な効果を提供する。
【００３０】
図１３に示すように、固定ユニット２０には異なる形態の駆動部７１の駆動ユニット７０を接続してもよい。図１３は、TROXタイプを持つ駆動部７１の駆動ユニット７０を使用した例を示す。
【００３１】
［本考案の効果］
以上の内容をまとめると、本考案は次の利点を有する。
（ア）本考案の小型トルクツールでは、弾性体４１であるコイルばねの特性にばらつきがある場合であっても、整ユニットを調整することによって、工場から出荷するときに、トルク値が微調整できるので、製品が目的のトルク値を持つようにすることが出来る。
（イ）本考案の小型トルクツールでは、止めユニットは単一の部品よりなる。また、止めユニットを一体化のように本体に成型してもよいので、有効的に、コストを低減できる。
（ウ）本考案の小型トルクツールでは、止めユニットの斜面を利用して本体が自動的に本来の位置へ戻るという効果があるので、利便に使用できる。
（エ）本考案の小型トルクツールでは、固定ユニットは異なる駆動ユニットが接続できるので、様々な異なる駆動ユニットに変更できるという効果が得られる。
（オ）本考案の小型トルクツールでは、ワンサイド又はダブルサイドを設置してもよいし、共に、ワークを回して動くという優れた効果を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本案の実施例１になる小型トルクツールの斜視図である。
【図２】図１の小型トルクツールの分解斜視図である。
【図３】図１の小型トルクツールを３−３線に沿って断面した図である。
【図４】図３中、４−４線に沿って断面した図である。
【図５】図３中、調整ユニットを調整した状態を示す図である。
【図６】図５中、６−６線に沿って断面した図である。
【図７】図６中、第一止めユニットが止め部から抜け出した状態を示す図である。
【図８】第一止めユニットが斜面に至った状態を示す図である。
【図９】駆動ユニットを変更した状態の小型トルクツールの斜視図である。
【図１０】本案の実施例２になる小型トルクツールの斜視図である。
【図１１】図１１の小型トルクツールの分解斜視図である。
【図１２】図１０中、１２−１２線に沿って断面した図である。
【図１３】駆動ユニットを変更した状態の図１０に示す小型トルクツールの斜視図である。
【図１４】従来の小型トルクツールの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  本体
１１  回して動ける部位
１２  収容部
１３  結合溝
１４  止めユニット
１４１  止め部
１４２  斜面
１５  緩衝溝
１６  位置決め孔
１７  スチールボール
２０  固定ユニット
２１  延伸部
２２  収容孔
２３  嵌め込み溝
２４  ホールパス
２５  調整部
３０  調整ユニット
３１  調整端
３２  回して動ける部位
４０  弾性止め装置
４１  弾性体
４２  第一止めユニット
４３  第二止めユニット
５０  カバー
５１  貫通孔
６０  駆動ユニット
６１  駆動部
７０  駆動ユニット
７１  駆動部
【図１】
0003120780.tif 000003
【図２】
0003120780.tif 000004
【図３】
0003120780.tif 000005
【図４】
0003120780.tif 000006
【図５】
0003120780.tif 000007
【図６】
0003120780.tif 000008
【図７】
0003120780.tif 000009
【図８】
0003120780.tif 000010
【図９】
0003120780.tif 000011
【図１０】
0003120780.tif 000012
【図１１】
0003120780.tif 000013
【図１２】
0003120780.tif 000014
【図１３】
0003120780.tif 000015
【図１４】
0003120780.tif 000016