【手続補正書】
【提出日】平成18年2月8日(2006.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）高分子量エチレン・α−オレフィン・ジエン系共重合ゴム（ａ）１００重量部と、低分子量エチレン・α−オレフィン・ジエン系共重合ゴム（ｂ１）およびその変性共重合ゴム（ｂ２）からなる群から選択される少なくとも１種の共重合ゴム（ｂ）３〜４０重量部と、加硫剤としての硫黄とを含有するゴム組成物（ｃ）を加硫して得られる高硬度加硫ゴム組成物であって、
（ロ）上記共重合ゴム（ａ）から生成するＪＩＳ
Ａ 硬度が６５〜８５の加硫ゴム相（Ａ）に、上記共重合ゴム（ｂ）から生成する高架橋密度の加硫ゴム粒子（Ｂ）が分散しており、
（ハ）上記加硫ゴム相（Ａ）のＪＩＳ
Ａ 硬度より３以上大きいＪＩＳ
Ａ 硬度を有することを特徴とする高硬度加硫ゴム組成物。
【請求項２】  上記加硫ゴム粒子（Ｂ）のＪＩＳ
Ｄ 硬度が４０以上であることを特徴とする請求項１に記載の高硬度加硫ゴム組成物。
【請求項３】  上記共重合ゴム（ａ）が、１．７〜３．５ｄｌ／ｇの極限粘度〔η〕（デカリン溶媒中、１３５℃で測定）を有し、かつ５〜３０のヨウ素価を有することを特徴とする請求項１または２に記載の高硬度加硫ゴム組成物。
【請求項４】  上記共重合ゴム（ｂ）が、０．５〜１．５ｄｌ／ｇの極限粘度〔η〕（デカリン溶媒中、１３５℃で測定）を有し、かつ４０〜８０のヨウ素価を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高硬度加硫ゴム組成物。
【請求項５】  上記ゴム組成物（ｃ）中に、上記硫黄が、共重合ゴム（ａ）１００重量部当たり、０．５重量部以上４重量部未満含有されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の高硬度加硫ゴム組成物。
【請求項６】  引張強度が１０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の高硬度加硫ゴム組成物。
【請求項７】  ＪＩＳ Ａ 硬度（ｘ）と伸び（ｙ）との関係が、下記の数式（１）を満たすことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の高硬度加硫ゴム組成物。
ｙ≧−３．５ｘ＋５４０ ……… 数式（１）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【問題を解決するための手段】
本発明によれば、下記構成の高硬度加硫ゴム組成物が提供されて、上記本発明の目的が達成される。
１．（イ）高分子量エチレン・α−オレフィン・ジエン系共重合ゴム（ａ）１００重量部と、低分子量エチレン・α−オレフィン・ジエン系共重合ゴム（ｂ１）およびその変性共重合ゴム（ｂ２）からなる群から選択される少なくとも１種の共重合ゴム（ｂ）３〜４０重量部と、加硫剤としての硫黄とを含有するゴム組成物（ｃ）を加硫して得られる高硬度加硫ゴム組成物であって、（ロ）上記共重合ゴム（ａ）から生成するＪＩＳ
Ａ 硬度が６５〜８５の加硫ゴム相（Ａ）に、上記共重合ゴム（ｂ）から生成する高架橋密度の加硫ゴム粒子（Ｂ）が分散しており、（ハ）上記加硫ゴム相（Ａ）のＪＩＳ
Ａ 硬度より３以上大きいＪＩＳ
Ａ 硬度を有することを特徴とする高硬度加硫ゴム組成物。
２．上記加硫ゴム粒子（Ｂ）のＪＩＳ
Ｄ 硬度が４０以上であることを特徴とする上記１に記載の高硬度加硫ゴム組成物。
３．上記共重合ゴム（ａ）が、１．７〜３．５ｄｌ／ｇの極限粘度〔η〕（デカリン溶媒中、１３５℃で測定）を有し、かつ５〜３０のヨウ素価を有することを特徴とする上記１または２に記載の高硬度加硫ゴム組成物。
４．上記共重合ゴム（ｂ）が、０．５〜１．５ｄｌ／ｇの極限粘度〔η〕（デカリン溶媒中、１３５℃で測定）を有し、かつ４０〜８０のヨウ素価を有することを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の高硬度加硫ゴム組成物。
５．上記ゴム組成物（ｃ）中に、上記硫黄が、共重合ゴム（ａ）１００重量部当たり、０．５重量部以上４重量部未満含有されていることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の高硬度加硫ゴム組成物。
６．引張強度が１０ＭＰａ以上であることを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の高硬度加硫ゴム組成物。
７．ＪＩＳ Ａ 硬度（ｘ）と伸び（ｙ）との関係が、下記の数式（１）を満たすことを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の高硬度加硫ゴム組成物。
ｙ≧−３．５ｘ＋５４０ ……… 数式（１）
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の高硬度加硫ゴム組成物について詳述する。本発明のの高硬度加硫ゴム組成物は、高分子量エチレン・α−オレフィン・ジエン系共重合ゴム（ａ）と、低分子量エチレン・α−オレフィン・ジエン系共重合ゴム（ｂ１）およびその変性共重合ゴム（ｂ２）からなる群から選択される少なくとも１種の共重合ゴム（ｂ）と、加硫剤としての硫黄とを含有するゴム組成物（ｃ）を加硫して得られる高硬度加硫ゴム組成物であり、上記共重合ゴム（ａ）から生成する加硫ゴム相（Ａ）に、上記共重合ゴム（ｂ）から生成する高硬度の加硫ゴム粒子（Ｂ）が分散しているものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
変性共重合ゴム（ｂ２）の変性は、極性基含有量が好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは３〜１０重量％となるように行われる。また、変性共重合ゴム（ｂ２）は、デカリン溶媒中、１３５℃で測定した極限粘度〔η〕が０．５〜１．５ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．７〜１．０ｄｌ／ｇである。また、変性共重合ゴム（ｂ２）のジエン成分含有量は共重合ゴム（ａ）よりも多いことが好ましく、ジエン成分含量はヨウ素価表示で好ましくは４０〜８０であり、より好ましくは５０〜７０である。グラフト重合で変性を行う場合、変性共重合ゴム（ｂ２）の極性基含有量、極限粘度、ヨウ素価の調整は、未変性共重合ゴム（ｂ１）の極限粘度やヨウ素価に応じて、グラフト単量体の仕込み量、反応温度や時間、ラジカル開始剤の選択、その他の重合条件を適宜選択することにより行われる。当業者であれば、容易にこれら条件を実験により決定することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
ゴム組成物（ｃ）において、共重合ゴム（ａ）と共重合ゴム（ｂ）の量比は、共重合ゴム（ａ）１００重量部当たり、共重合ゴム（ｂ）が３〜４０重量部、なかでも５〜４０重量部、特には８〜２０重量部とすることが好ましい。共重合ゴム（ｂ）の割合が３重量部未満であると、加硫ゴム粒子（Ｂ）が十分に高硬度でも、本発明の高硬度加硫ゴム組成物の硬さが不十分になる。一方、４０重量部を越える場合は、高硬度加硫ゴム組成物の圧縮永久歪みが大きくなり、シール性が損なわれ、引張強度等も低下する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
硫黄は、共重合ゴム（ｂ）に配合して混練することもできるが、ゴム組成物（ｃ）のスコーチ性を考慮すると、共重合ゴム（ａ）と共重合ゴム（ｂ）とを混合した後、このゴム混合物とともに、比較的低温で密閉型混練機またはミキシングロール等によって混練することが好ましい。この混練に際して、補強剤、軟化剤等を追加配合することができ、その他、一般にゴム組成物に配合して用いられる加硫剤、加硫促進剤、充填剤、加工助剤、消泡剤および老化防止剤等を追加配合することもできる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
（２）共重合ゴム（ｂ）
［１］ＥＰＤＭ （ｂ−１）：エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合ゴム〔〔η〕：０．８１ｄｌ／ｇ、エチレン含量：６０．５重量％、エチリデンノルボルネン含量：１９．１重量％、ヨウ素価：６０〕
［２］ＥＰＤＭ （ｂ−２）：エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合ゴム〔〔η〕：０．９ｄｌ／ｇ、エチレン含量：６０．５重量％、エチリデンノルボルネン含量：１９．１重量％、ヨウ素価：６０、アリルグリシジルエーテル含量：５重量％〕
［３］ＥＰＤＭ （ｂ−３）：エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合ゴム〔〔η〕：０．７ｄｌ／ｇ、エチレン含量：６０．５重量％、エチリデンノルボルネン含量：１９．１重量％、ヨウ素価：６０、メタクリル酸含量：５重量％〕
［４］ＥＰＤＭ （ｂ−４）：エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合ゴム〔〔η〕：０．８ｄｌ／ｇ、エチレン含量：６０．５重量％、エチリデンノルボルネン含量：１９．１重量％、ヨウ素価：６０、２−ヒドロキシルメタクリレート含量：５重量％〕
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
（３）その他、比較例で用いた樹脂等
［１］ＴＰＯ（熱可塑性オレフィン系エラストマー）：エーイーエスジャパン（株）製、商品名「サントプレーン１０１−７３」
［２］液状１，２−ポリブタジエン：日本石油（株）製、商品名「Ｂ３０００」、数平均分子量：３０００、１，２−結合含量：７０％
［３］ＳＢＲ：ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）：７０、ブタジエン含量：６３重量％、１，２−結合含量：５０％