(57)【要約】【課題】木製パレットと合成樹脂製パレットのプラス面を併せ持った荷役用リサイクルパレットを提供する。【解決手段】所定の間隔を開けて並列させた桁材１の上下両面にデッキボード２を固着してなる荷役用のパレットにおいて、前記デッキボード２および桁材１の両方、あるいは少なくともいずれか一方が廃プラスチックおよび廃木材を利用した再生材によって作製されている。廃プラスチックは低融点熱可塑性プラスチックと高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチックを含み、そのうち高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチック並びに前記廃木材はデッキボード２あるいは桁材１としての強度保持のため骨材として機能し得る大きさに破砕され、当該骨材同士の周囲に溶融した前記低融点熱可塑性プラスチックがバインダーとして介在している。【選択図】図１
0003124040.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を開けて並列させた桁材の上下両面にデッキボードを固着してなる荷役用のパレットにおいて、前記デッキボードおよび桁材の両方、あるいは少なくともいずれか一方が廃プラスチックおよび廃木材を利用した再生材によって作製されており、前記廃プラスチックは低融点熱可塑性プラスチックと高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチックを含み、そのうち高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチック並びに前記廃木材はデッキボードあるいは桁材としての強度保持のため骨材として機能し得る大きさに破砕され、当該骨材同士の周囲に溶融した前記低融点熱可塑性プラスチックがバインダーとして介在していることを特徴とする荷役用パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はフォークリフトによる荷役作業の際に不可欠なパレットに係り、特に廃プラスチックおよび廃木材を利用した再生材によって作製された荷役用リサイクルパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
フォークリフトによる荷役作業の際に用いる通常のパレットには、従来一般に木材が用いられてきた。しかしながら、この木製パレットについては耐水性、対汚染性、耐老化腐蝕性などに問題がある他、近年輸出に利用されるパレットについては、防虫・防腐処理が求められている。
【０００３】
なお、耐水性、対汚染性について問題がなく、且つ防虫・防腐処理の不要な下記特許文献に示されているような合成樹脂製の荷役用パレットも開発されているが、製造用金型が大型且つ複雑となり、コストアップとなって高価格になるという問題点がある。
【０００４】
一方、一般家庭を始めとして各種産業分野から膨大な量の廃プラスチック、特に汎用のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンのような低融点熱可塑性プラスチックが大量に排出され、この再利用方法について各種の工夫がなされてはいるが、分別コストの問題や異物除去に多くの費用が掛かるためリサイクルが円滑に機能しているとは言えない面もある。
【０００５】
また、比較的融点の高い熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチックについては有効なリサイクル方法が未だ見つからず、現状では埋め立てや高温での焼却処分が行われている。さらに、廃木材、間伐材については排出される分量が多く、リサイクル利用だけでは処理しきれないのが現状である。
【特許文献１】特開２０００−２０３５７８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８７７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、木製の従来型パレットによった場合は、耐久性ないし耐水性に劣り且つ輸出用のものについては防虫・防腐処理が求められており、これらの問題点を解消するための合成樹脂製パレットについては高価格になるという問題点がある。
【０００７】
そこで、本考案は廃棄された汎用のポリエチレンやポリプロピレンのような低融点熱可塑性プラスチックのみならず、高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチック並びに廃木材を有効に活用し、木製パレットと合成樹脂製パレットのプラス面を併せ持った荷役用パレットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本考案の構成を詳述すれば、請求項１に係る考案は、所定の間隔を開けて並列させた桁材の上下両面にデッキボードを固着してなる荷役用のパレットにおいて、前記デッキボードおよび桁材の両方、あるいは少なくともいずれか一方が廃プラスチックおよび廃木材を利用した再生材によって作製されており、前記廃プラスチックは低融点熱可塑性プラスチックと高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチックを含み、そのうち高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチック並びに前記廃木材はデッキボードあるいは桁材としての強度保持のため骨材として機能し得る大きさに破砕され、当該骨材同士の周囲に溶融した前記低融点熱可塑性プラスチックがバインダーとして介在していることを特徴とする荷役用パレットである。
【考案の効果】
【０００９】
木製パレットは木材の性質上、繊維方向に対する強度は充分であるが、繊維方向に直交する方向ないし放射方向の強度は著しく弱く、したがってフォークリフトの爪先などでパレットの一定部分に荷重が集中すると簡単に破損し、使用回数を著しく減少させるという問題点があったが、本考案に係る荷役用パレットによった場合は、高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチック並びに廃木材は骨材としてそのまま溶融層内に残存することにより曲げ強度や耐衝撃性、耐久性に優れたパレットとすることができる。
【００１０】
また、パレット構成材中に小片状の骨材として残る廃木材の外表面は溶融した低融点熱可塑性プラスチックによって被覆された状態となるので、耐水性や対汚染性、耐老化・腐蝕性などが改善されると共に、成型時にホットプレスにより２００℃から２５０℃で１５分間程度加熱されるので、防虫・防腐処理が自然に行われた荷役用パレットとすることができる。
【００１１】
さらに、全体がプラスチックによって作製された荷役用パレットの場合、全重量が可成りのものとなるが、本考案リサイクルパレットによった場合は比重の小さい廃木材が含まれるため、軽量化が可能になると共に、弾性が向上し、表面も粗面化して滑り難くなり、作業性の良好な荷役用パレットとすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案荷役用パレットの実施形態の一例を図面に基づき詳細に説明する。
図１は本考案荷役用パレットの一実施形態を示す斜視図であり、図中１は所定の間隔を開けて並列させた桁材、２は当該桁材１の上下両面にタッカーによる釘打ち、ネジ止め、熱溶着などの手段によって固着したデッキボードを示す。
【００１３】
本考案リサイクルパレットは、その構成材である桁材１およびデッキボード２の両方、あるいは桁材１およびデッキボード２のうちのいずれか一方が廃プラスチックおよび廃木材を利用した再生材によって作製されている。
【００１４】
前記再生材のうち廃プラスチックについては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）のような汎用の低融点熱可塑性プラスチックと、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）のような高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチックが含まれるが、そのうち低融点熱可塑性プラスチックについては破砕機にかけて長手方向寸法を５〜１０ｍｍ程度のチップ状に破砕する。
【００１５】
これに対し、高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチックについては廃棄されたプラスチック製品の種類にもよるが、骨材として機能し得るよう長手方向寸法を３０〜５０ｍｍ程度の大きさに破砕する。また、他の再生材である廃木材についてもその長手方向寸法を３０〜５０ｍｍ程度の大きさに破砕する。
【００１６】
破砕された前記低融点熱可塑性プラスチック：高融点熱可塑性プラスチックないし熱硬化性プラスチック：廃木材の最適な配合割合は、重量比で５０：２５：２５であり、ミキサーホッパー内にこの配合割合で原料を投入して均一に攪拌混合する。
【００１７】
次いで、攪拌後の材料を、得ようとするパレット製品の体積の約２倍量を所定の型枠内に投入して平らにならし、予熱炉に入れる。予熱は好適には型枠上部の原材料上面を３００℃の遠赤外線で予熱すると共に、型枠下部を２５０℃〜３００℃の熱風をあてて約２０分間予熱する。
【００１８】
前記予熱後、型枠の上面開口部にアルミ合金製の押蓋を載せてから、当該型枠の上下両面に熱板を接触させてホットプレスに掛ける。ホットプレスは最初は２２０℃、５Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で１０分間程度加熱加圧する。なお、原材料中に残存する空気を除去するため、適宜回数で開圧を行う。
【００１９】
原材料中の低融点熱可塑性プラスチックは上記加熱加圧処理により融解を始め、骨材としての小片状の高融点熱可塑性プラスチック／熱硬化性プラスチックと廃木材の間に隙間なく入り込み、各骨材同士をバインドする。なお、製品の寸法は型枠の四辺で規制され、厚みは型枠の周辺とホットプレスの上部熱板が接したところで規制される。このように高融点熱可塑性プラスチックは溶融せずに骨材としてパレット構成部材内に残ると共に、熱硬化性プラスチックおよび木材チップも同様に骨材として残る。
【００２０】
ホットプレスにて押蓋が厚み規制位置に到達し、低融点熱可塑性プラスチックが溶融一体化されたときに開圧し、型枠を冷却プレスに移動する。冷却プレスは型枠および押蓋の両方共プレス盤面に固定された井桁状の押し型でプレスされ、当該プレスの上部盤面が型枠の四辺に接するところが厚み規制位置となる。
【００２１】
井桁状の押し型の間より冷媒としての水を通流させ、型枠、押蓋並びに内部の成型部材を４０℃前後となるまで冷却する。因みに、このときの圧力は５Ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、時間は１５分、水温は２５℃であった。冷却された成型部材は型枠の下部のアルミ合金製パレット板と共に型枠下面の穴部を隔て突上げシリンダーにて押し上げ脱型とする。
【００２２】
アルミ合金製パレット板と成型部材を切り離し、バリ取りおよび面取りの後必要に応じて裁断機によって所定寸法に切断する。かくして成形された荷役用パレットの構成材である桁材１およびデッキボード２，２を適宜タッカーによる釘打ち、ネジ止め、熱溶着などによってリサイクルパレットを得る。
【００２３】
前記したように、本考案荷役用リサイクルパレットによれば、廃プラスチックのうち高融点熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチックおよび廃木材が骨材として小片状を維持したまゝ桁材１、あるいはデッキボード２内に配設され、これら骨材同士は低融点熱可塑性プラスチックの融解によって良好に結着一体化し、低融点熱可塑性プラスチックを主体として曲げ強度の問題をクリアーすることができると共に、前記骨材によって撓みを補うことができる。
【００２４】
これによって、曲げ強度や耐衝撃性に関して良好な結果を示現することができ、且つ強度に方向性のない適度の柔軟性をもった荷役用パレットを提供することができる。
【００２５】
なお、本考案においては押出成形によってパレット構成材を製するものではないから、廃プラスチックおよび廃木材を押出成形に適するようパウダー状ないし粒状に細かくする必要はなく、製造コストを低減することができる。また、廃プラスチック中にはガラス繊維などで強化されたＦＲＰも含まれ、当該繊維強化廃プラスチックも本考案の実施に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案荷役用パレットの一実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：桁材
２：デッキボード
【図１】
0003124040.tif 000003