【手続補正書】
【提出日】平成18年2月13日(2006.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  計量器バケット、シュート及びそれらの組み合わせ体
【特許請求の範囲】
【請求項１】  縦軸（２４）を有するシュート（１２）に製品を供給するための包装機に設けられた計量器（１０）用の計量器バケット（１１）であって、前記計量器バケットが、表面上を製品が通過する１対の離間された側壁（２１）を有しかつそれら側壁間に底壁（２２）が延在しており、
前記底壁（２２）が、前記計量器バケット（１１）から放出される製品の軌跡を制御するための少なくとも１つのトラフ（２３）を有し、
前記トラフ（２３）が、放出される製品に生ずるシュート（１２）の縦軸（２４）周りの角速度を最小にするように、前記製品の軌跡を制御していることを特徴とする計量器バケット
【請求項２】  請求項１に記載の製品バッチを供給する計量器バケット（１１）と、該製品バッチを前記計量器バケットから受け取るための縦軸（２４）を有するシュート（１２）とを組み合わせた包装用計量器（１０）であって、
前記シュート（１２）が、上側開口から下側開口まで下方に収斂する内表面（２６）上を製品バッチが通過する側壁を備えていることを特徴とする包装用計量器。
【請求項３】  前記内表面（２６）が製品バッチにからむ複数の放射方向かつ軸方向に下方に伸びるトラフ（２７）によって形成されており、
更に、該トラフ（２７）が、前記計量器バケット（１１）の複数若しくは１つのトラフ（２３）に整列配置されていることを特徴とする請求項２に記載の包装用計量器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は包装機、詳細には計量器と包装装置の形成器の間に延在する製品供給装置に関し、より詳しくは、縦軸を有するシュートに製品を供給する計量器バケット及び該計量器バケットと前記シュートの組み合わせ体である包装用計量器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包装装置は製品の個別バッチを形成器まで伸びるシュートに供給する計量器を含む。形成器は細片状の袋材料を受け、袋材料をチューブ形状に形成する。製品はチューブ状袋材料の内部に供給され、袋材料は縦シール、横シール、切断が次々とされて個別の包装を形成する。
【０００３】
製品が計量器と形成器の間で上を通る面は計量器バケットと、計量器シュートと、計量器シュートの下端と形成器の間に延在するさらなるシュートの内面とを含む。
【０００４】
上で議論した計量および包装装置の動作において、計量バケットから「投げ出された」製品は計量シュートを通り、その後に次のシュートを通る。これら両方のシュートは下方に収斂し、製品がバケットを出るときに角速度を有し、あるいはその後に角速度（シュートの縦軸の周りの）を得たら、その角速度がこれらの収斂側面により増加される。角速度を有する製品はどれも形成器に到達するまでの走行時間が増える。この角速度はまた、シュートおよび／または隣の製品との衝突による製品損傷を生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の欠点を克服し、あるいは実質的に改善することが本発明の目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、前記計量器バケットが、表面上を製品が通過する１対の離間された側壁を有しかつそれら側壁間に底壁が延在しており、前記底壁が、前記計量器バケットから放出される製品の軌跡を制御するための少なくとも１つのトラフを有し、前記トラフが、放出される製品に生ずるシュートの縦軸周りの角速度を最小にするように、前記製品の軌跡を制御していることを特徴とする計量器バケットが提供される。
【０００７】
本願ではさらに、製品バッチを供給する上記した構成の計量器バケットと、該製品バッチを前記計量器バケットから受け取るための縦軸を有するシュートとを組み合わせた包装用計量器であって、前記シュートが、上側開口から下側開口まで下方に収斂する内表面上を製品バッチが通過する側壁を備えていることを特徴とする包装用計量器が開示される。
【０００８】
更に、上記した包装用計量器の好ましい１つの実施形態として、前記内表面が製品バッチにからむ複数の放射方向かつ軸方向に下方に伸びるトラフによって形成されており、更に、該トラフが、前記計量器バケットの複数若しくは１つのトラフに整列配置されていることを特徴とする包装用計量器が開示される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
さて本発明の好ましい形式を添付図を参照して、例として説明する。
【００１１】
添付図において計量器１０が模式的に描かれている。計量器１０は、製品バッチを計量し、バッチを上側シュート１２に供給する複数の計量バケット１１を有する。今度は上側シュート１２が計量された製品バッチを包装機の形成器の上に配置された下側シュート１３に供給する。製品はチューブ状袋材料の内部に供給され、チューブ状袋材料は縦および横にシールされ、かつ横に切断されて製品の個別の袋を形成する。シュート１２は形状が円錐台であり、上側エッジ１４と下側エッジ１５を有する。シュート１３は放物面形状を有し、上側エッジ１６と下側エッジ１７を有する。
【００１２】
各バケット１１は固定部１８を含み、それに可動バケットドア１９が関連付けられる。バケットドア１９は固定部１８に対してピボット回転可能に取り付けられ、作動器２０により開位置と閉位置の間を移動される。製品の必要重量がバケット１１内に入れられたときに、バケットドア１９は形成器の下に配置された包装機に供給する製品バッチを放出するために開かれる。典型的にはドア１９は包装機の動作と同調するように連鎖的に開かれる。
【００１３】
各バケット１１は一対の離間された上方に伸びる側壁２１を含み、その間に底壁２２が延在する。底壁２２は一つ以上のトラフ２３を有し、それが縦軸２４の周りのその回転運動を抑制するように製品に絡む。即ち、トラフ２３が縦軸２４の周りの製品の角速度を除去あるいは少なくとも最小にするように製品の軌跡を制御するように製品に絡む。
【００１４】
各トラフ２３は固定部１８の下側エッジに隣接する最大幅から固定部１８の上側直線エッジ２４に隣接する最小幅まで先細りである。この実施例において、各トラフ２３後ろ側エッジ２４から深さが増加する。
【００１５】
トラフ２３は図４に示すように円弧状でも“Ｖ”状でも“Ｗ”状でも他の形状でもよい。なおさらに、個々のトラフ２３は隆起２５により離間されてもよい。
【００１６】
シュート１２は複数の下方に伸びるトラフ２７を備えた内表面２６を有し、それはこの実施例においてはトラフ２３にアライメントされる。トラフ２７は角度的な広がり方向を持たない。即ちそれらは軸２４の周りに角度的に広がっていず、従って製品バッチが軸２４の周りの角速度を持つことを防止あるいは少なくとも抑制する。従ってトラフ２７は放射方向にかつ軸方向に伸びている。トラフ２７は従ってシュート１３を通過する製品バッチの軌跡を制御する。やはり、トラフ２７は横断面が円弧や“Ｖ”でもよく、あるいは複数の隆起を含んでもよい。
【００１７】
シュート１３は複数の下方に伸びるトラフ２８を有し、これはトラフ２７にアライメントされる。やはり、トラフ２８は軸２４の周りの角度的な広がり方向を持たず、従って製品が軸２４の周りの角速度持つことを除去あるいは少なくとも抑制するように製品を下側開口２９に向ける。従って、トラフ２７は放射方向にかつ軸方向に伸びている。好ましくは、トラフ２３はトラフ２７にアライメントにアライメントされ、それが今度はトラフ２８にアライメントされる。
【００１８】
製品がシュート１３の内部を横切って走行したら製品が反対側のトラフ２８に絡み、それにより製品の回転運動を再度抑制するようにトラフ２７が軸２４について対向側にあるトラフ２８にアライメントされるのがまた好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による包装機の計量器と、関連するシュートの模式的部分断面側面図である。
【図２】
（Ａ）図１に示された計量器に採用されるバケットの１つの変形例の模式的上面図である。
（Ｂ）図１に示された計量器に採用されるバケットの別の変形例の模式的上面図である。
（Ｃ）図１に示された計量器に採用されるバケットのもう１つの変形例の模式的上面図である。
【図３】
（Ａ）図２の（Ａ）に示された計量器に採用されるバケットの模式的側面図である。
（Ｂ）図２の（Ｂ）に示された計量器に採用されるバケットの模式的側面図である。
（Ｃ）図２の（Ｃ）に示された計量器に採用されるバケットの模式的側面図である。
【図４】
図２と３のシュート並びにバケットに採用し得る一連のプロファイルの模式的端面図である。
【図５】
図１のシュートの模式的上面図である。
【図６】
図５のシュートの模式的断面側面図である。
【符号の説明】
１０  計量器
１１  バケット
１２  上側シュート
１３  下側シュート
２１  側壁
２２  底壁
２４  縦軸
２３  トラフ
２６  内表面
２７  トラフ
２８  トラフ
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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