(57)【要約】【課題】  スイッチのキー溝はカッターにより切削するが、キー溝に切り粉が噛み込み残留し、切削後切り粉除去作業をしなければならない。キー溝切削時に切り粉の噛み込み残留を無くし、切り粉除去作業の要らないキー溝の提供と切り粉が噛み込み残留しないキー溝を切削するカッターの提供をすることである。【解決手段】  キー溝を切削するカッターの形状をカッターの刃を外周から内側になるに従いしだいに幅広い台形状として、切削されたキー溝の溝幅を底部から上部になるに従いしだいに幅広い台形状とし、切削過程に於いてカッターにより切削される切り粉の幅より切削済みの溝幅を広くして、切り粉がキー溝に噛み込み残留すること無いキー溝とする。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キー溝を有するスイッチにおいて、キー溝の深さ方向で底部から上部に向かうに従いしだいに溝幅を広げた形状としたことを特徴とするキー溝を有するスイッチ
【請求項２】
キー溝を有するスイッチにおいて、キー溝の底部近傍を深さ方向で底部から上部に向かうに従いしだいに溝幅を広げた形状としたことを特徴とするキー溝を有するスイッチ
【請求項３】
スイッチのキー溝を切削するカッターにおいて、カッターの刃幅を外周から軸心側に向かうに従いしだいに刃幅を広げた形状としたことを特徴とするカッター
【請求項４】
スイッチのキー溝を切削するカッターにおいて、カッターの刃幅を外周近傍を外周から軸心側に向かうに従いしだいに刃幅を広げた形状としたことを特徴とするカッター
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案はスイッチ等の銘板回り止め用キー溝及びそのキー溝を加工するカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】  スイッチを組付ける場合、スイッチの取付ネジに位置決めのナットをねじ込み位置決めをして、裏側から取付板の穴にスイッチの取付ネジを挿入し、表から銘板をスイッチの取付ネジに挿入して、取付ネジにナットをねじ込む事により、取付板と銘板を一緒に位置決めのナットに締め付け固定することで組付ける。【０００３】  このように組付けられるスイッチは、スイッチの動作状態を表示する銘板とスイッチの動作状態が常に一致した位置関係になければならないので、スイッチの取付ネジにキー溝を施し、銘板の穴に前記キー溝に勘合する突起を形成して、スイッチの取付ネジのキー溝と銘板の穴の突起を勘合させて組付け、銘板とスイッチの動作状態の位置関係が保持できるようにしている。【０００４】  前記キー溝はカッターにより加工するが、キー溝内に切り粉が噛み込み残留し除去し難く、キー溝加工後切り子除去作業をしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案は前述したキー溝の課題に鑑み、切り粉が噛み込み残留しないキー溝の提供と切り粉が噛み込み残留しないキー溝を切削するカッターの提供をすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前述の課題を解決するために、キー溝の溝幅を底部から上部になるに従いしだいに幅広い台形状とし、切削過程に於いてカッターにより切削される切り粉の幅より切削済みの溝幅を広くして、切り粉がキー溝に噛み込み残留することをなくする。【０００７】  キー溝の深さが深い場合には、キー溝の底部に近い部分のみを底部から上部になるに従いしだいに幅広い台形状とし、それより上部は従来通り同一幅の形状としても同様の効果を得ることが出来る。【０００８】  また前述のキー溝を加工するためにカッターをカッターの刃を外周から内側になるに従いしだいに幅広い台形状として、従来と同様の切削加工で前述のキー溝の加工を可能にする。
【考案の効果】
【０００９】  本考案のキー溝は底部から上部になるに従いしだいに幅広い台形状となっているので、切削される切り粉の幅より、切削済みの溝幅が広いので噛み込むことなく落下し、切り粉除去の作業がなくなると共に残留切り粉等によるトラブルもなくなる。【００１０】  カッターの刃を外周から内側になるに従いしだいに幅広い台形状として、外周で切削した溝を側面で僅に削り、しだいに幅広とするので、従来と同様の切削加工で底部から上部になるに従い幅広い台形状のキー溝となり、カッターのみを変更するだけで、キー溝に切り粉が噛み込まないキー溝加工が出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  本考案の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。【００１２】  スイッチ取付状態側面図を図１に、正面図を図２示す。スイッチ１の取付ネジ３にナット４をねじ込み、取付ネジ３の取付板６からの出代を調整してから、取付板６の穴７に取付ネジ３を挿入し、取付板６の表側より銘板８を挿入して、銘板８の向きを合わせナット５で取付板６と銘板８を一緒に前記ナット４に締め付けて取り付ける。【００１３】  銘板８はスイッチ１のＯＮ・ＯＦＦ等動作状態を示す役目をするので、スイッチ１の動作状態と銘板８の表示が一致した位置関係を保たなければならないので、取付ネジ３に設けられたキー溝９に銘板８の穴１１の突起１０を勘合させて、ナット４，５の緩みなどによりスイッチ１が回動した場合でも、銘板８も共に回動して、スイッチ１と銘板８の位置関係を保つようにしている。銘板正面図を図４、スイッチ正面図を図３に示す。【００１４】  取付ネジ３のキー溝９の切削加工は通常図８、図９に示すキー溝幅と同一幅の刃１７のカッター１６の軸１８をボール盤等に取り付け、図１２の加工状態側面図の如く、取付ネジ３の軸方向に対し刃１７をキー溝の深さに合わせセットして回転させて、取付ネジ３の軸方向に取付ネジ３またはカッター１６を移動し加工する。従って加工されたキー溝９は図５に示す部分拡大図の如く底部１２から上部１３まで同じ幅のキー溝となる。【００１５】  キー溝９に切り粉が残留するのは既切削溝幅と切削される切り粉幅が同一であることから、既切削溝に切削される切り粉が噛み込み詰まることが要因となっていることに着目し、カッター１６の刃１７を外周部１９の刃幅Ｅから軸芯に向かうに従いしだいに広くし軸心側２０の刃幅Ｆとして、外周部１９で切削した溝を軸芯側２０に至るまでの側面２１で僅に削りしだいに幅広となる形状とする。本考案のカッターの側面図を図１０に、正面図を図１１に示す。【００１６】  前述のカッター１６を用いて切削したキー溝９は底部１２の幅Ａより上部１３の幅Ｂが広い台形状となるので、既切削溝幅が切削される切り粉幅より幅広となり切り粉の噛み込み詰まりのないキー溝となる。本考案のキー溝の部分拡大図を図６に示す。【００１７】  本考案の他の例のキー溝の部分拡大図を図７に示す。キー溝が深い場合、底部１２から上部１３までをしだいに幅広とする形状とすると、側面１４が長くなり側面切削抵抗が大きくなるので、底部１２の溝幅Ｃから中間部１５の溝幅Ｄまでをしだいに幅広とする形状とし、中間部１５から上部１３は溝幅Ｄと同じ幅として側面切削を少なくしたキー溝である。【００１８】  前述に用いるカッター１６の刃１７は外周部１９より中間部までを、しだいに刃幅を広くし台形状として、中間部から軸心側を同一刃幅となるので、側面で僅に削りしだいに幅広とする側面距離が短くなり、切削抵抗が少なくなる。中間部までがしだいに幅広くなっているので、既切削溝幅が切削される切り粉幅より幅広となり切り粉の噛み込み詰まりのないキー溝となる。【００１９】  キー溝の底部から上部に従いしだいに広くする過程は、直線に限らず曲線であっても支障ない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スイッチ取付状態側面図
【図２】スイッチ取付状態正面図
【図３】スイッチ正面図
【図４】銘板正面図
【図５】従来のキー溝の部分拡大図
【図６】本考案に係るキー溝の一実施例の部分拡大図
【図７】本考案に係るキー溝の他の実施例の部分拡大図
【図８】キー溝切削カッターの側面図
【図９】キー溝切削カッターの正面図
【図１０】本考案に係るカッターの一実施例の側面図
【図１１】本考案に係るカッターの一実施例の正面図
【図１２】キー溝の加工状態を示す縦断面図
【符号の説明】
【００２１】  １―――スイッチ  ２―――スイッチ部  ３―――取付ネジ  ４―――ナット  ５―――ナット  ６―――取付板  ７―――穴  ８―――銘板  ９―――キー溝  １０―――突起  １１―――穴  １２―――底部  １３―――上部  １４―――側面  １５―――中間部  １６―――カッター  １７―――刃  １８―――軸  １９―――スイッチレバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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