(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）金属弾を一方向から挿入できる開口部と、（ｂ）開口部から外周部に至る分割部と、（ｃ）開口部と相対する側にある閉塞部とをもつ樹脂成形品からなり、構成する樹脂が５重量％以上１５重量％以下のポリエチレンを含有する６６−ナイロンであることを特徴とするスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防弾チョッキなどの耐弾性能試験に使用される模擬破片弾発射装置に用いられ、所定の口径の発射装置にて種々の直径の弾を発射可能とする樹脂製スペーサにおいて、ポリエチレンを含有する６６−ナイロンにて成形されたスペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防弾チョッキなどの耐弾性能を評価する耐弾試験には、呼び口径７．６２、５．５６の小口径発射装置が一般に使用されている。これらの口径は、要求される脅威に相当する運動エネルギーから使い分けられ、当然口径に合わせた弾が必要となる。同一口径で同一発射薬を前提にすれば、当然質量の小さい弾の方が速度は大きくなり、且つ小さい弾であればそれだけ貫通能力も高くなることが想定される。同一口径で種々の直径の弾を発射するには発射装置の内径と弾の空間を埋めるスペーサを使用するが、発射後発射位置からスペーサと弾の分離するまでの距離が一定せず、且つ分離の際の飛翔状態で直進性が損なわれたり、空気抵抗により減速してしまい所望の弾速度が維持できないことが多い。弾とスペーサの関係も、弾の円筒面にスペーサをベルト等を巻いて固定したものやスペーサの分離を容易にするため二分割にしたスペーサがあるが、分離が均等に起こらず弾の直進性が損なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、小口径発射装置からの発射された弾を内包するスペーサが装置から解放後直ちに弾との分離が行われ、弾の直進性と正常な飛翔姿勢を維持するスペーサに関するものである。弾の直進性や飛翔姿勢が不安定となるのはスペーサが弾から離脱するときの状態が不安定であることに起因していると考えて本発明に至ったものである。すなわち、スペーサが空気抵抗により均一に拡大せず全体の姿勢が傾いたり、弾外周部との接触状態が異なるため離脱時の摩擦が飛翔姿勢を変化させる主因と考える。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、弾を内包するスペーサが連続的な発射による熱に対して軟化せず、弾の保持力が低下することなく、また、発射装置内で溶融したり付着物を作ることなく、発射装置の開口部から離れると容易に開口し、発射装置の内径を摩耗しない成形品を提供するものである。
即ち、本発明は、
（１）  （ａ）金属弾を一方向から挿入できる開口部と、（ｂ）開口部から外周部に至る分割部と、（ｃ）開口部と相対する側にある閉塞部とをもつ樹脂成形品からなり、構成する樹脂が５重量％以上１５重量％以下のポリエチレンを含有する６６−ナイロンであることを特徴とするスペーサ、
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる樹脂は射出成形が容易な熱可塑性樹脂であって、発射装置内での高速度での摺動移動の際、装置内径を摩耗することなく、かつスペーサ自体も溶融、軟化あるいは変形したりしない組成のものが要求される。また、弾を保持するバネ性及び装置開口部から離脱と同時にスペーサ開口部が空気抵抗により均一に拡大し弾の全周が同時に均一に拘束を解く必要がある。この作用が不均一であれば、直進性、飛翔姿勢を阻害することになる。
【０００６】
本発明のスペーサの形状について図１により説明する。１は本発明の樹脂製スペーサであり、１１は開口部、１２は閉塞部、１３は二分割部であり、１４は分割部の肉厚部である。２は弾であり、スペーサ１の開口部１１に挿入されている。この弾が挿入されたスペーサは、発射装置に装着し発射される。
スペーサは、５重量％以上１５重量％以下のポリエチレンを含有する６６−ナイロンで成形されているので、耐熱性に優れており、従って、火薬の発火や連続発射による発熱にも抵抗性に優れている。６６−ナイロンは、ポリプロピレン等の他の熱可塑性樹脂に比較してすべり性や高温下での形状保持性が良く、ポリエチレンを配合することによりすべり性がさらに改良される。ポリエチレンの含有量が５重量％未満ではすべり性が低下し、１５重量％を越えると耐熱性が低下するようになる。
【０００７】
【実施例】
以下，図１に示す成形品形状（外径７．９５ｍｍ 、内径５．６０ ｍｍ 、長さ１３．５ｍｍ 、閉塞部厚さ１．５ｍｍ 、肉薄部外径７．６０ｍｍ、肉薄部長さ１２ｍｍ）のスペーサを樹脂の種類を変えて成形した。各スペーサを使用して発射性能を評価した。評価に使用した発射装置の口径はφ７．６２ｍｍ、弾径はφ５．６２ｍｍの１．１ｇ弾を使用した。発射の初速は５００ｍ／秒とした。試験に供したスペーサ成形品はすべて射出成形により得られたものである。
各例の樹脂は、以下の通りである。
評価例１：６，６−ナイロン（６６ＰＡ）
評価例２：１２−ナイロン（１２ＰＡ）
評価例３：６−ナイロン（６ＰＡ）
評価例４：ポリエチレン（ＰＥ）
評価例５：ポリプロピレン（ＰＰ）
評価例６：ポリウレタン（ＰＵ）
評価例７：ポリカーボネート（ＰＣ）
【０００８】
各スペーサについて、分離性、弾の直進性を図２に示す発射装置、飛翔状態を観察する装置により評価し比較した。即ち、発射装置３の解放部から１ｍの位置にスペーサの衝突位置測定板４を設置し、発射装置から２ｍの位置に弾の衝突位置測定板５を設置した。スペーサはスペーサの衝突位置測定板４に衝突するが、スペーサの分離性は、その位置４２（スペーサは二分割するので２ヶ所）を発射装置の中心軸を延長した位置４１からの距離で評価した。また、弾は、板４の中心部にある穴４３を通過して、弾の衝突位置測定板５に衝突するが、弾の直進性は、弾が衝突した位置５２を発射装置の中心軸を延長した位置５１からの距離で評価した。これら結果を表１に示す。なお、判定中の基準は、◎は優れる、○は良好、△はやや劣る、×は不良とした。
【０００９】
【表１】
0004442045.tif 000002
【００１０】
次に、６，６−ナイロンをベースとし、これに種々の割合でポリエチレンを配合した。この樹脂を用いてスペーサを成形し、上記と同様にスペーサの分離性、弾の直進性を評価した。結果を表２に示す。
【００１１】
【表２】
0004442045.tif 000003
表２に示す結果から、ポリエチレンを５重量％以上１５重量％以下含有する６６−ナイロンを成形して得られたスペーサは優れた分離性、弾の直進性を有していることがわかる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によると、ポリエチレンを５重量％以上１５重量％以下を含有する６６−ナイロンにより成形したスペーサは、連続発射の熱による変形、溶融もなく発射後の分離性に優れており、弾の保持も十分で良好な発射性能を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スペーサの形状を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】  発射装置及び飛翔状態を観察する装置の概略断面図
【図３】  スペーサ及び弾の衝突位置を計測する板の平面図で、（ａ）はスペーサの衝突位置測定板、（ｂ）は弾の衝突位置測定板である。
【符号の説明】
１  樹脂製スペーサ
２  弾
３  発射装置
４  スペーサの衝突位置測定板
５  弾の衝突位置測定板
１１  開口部
１２  閉塞部
１３  二分割部
１４  発射後分割される閉塞部部位
１５  二分割部の肉厚部
３１  発射装置本体
３２  発射口
４１  発射装置中心軸の延長位置
４２  スペーサの衝突位置（２ヶ所）
１  弾通過用穴
５１  発射装置中心軸の延長位置
５２  弾の衝突位置
【図１】
0004442045.tif 000004
【図２】
0004442045.tif 000005
【図３】
0004442045.tif 000006