(57)【要約】【課題】安価に製作可能でありながら、風合い、質感、触感等がよりカジノチップに近いコイン型チップを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂４０〜６０重量％、無機充填剤３０〜６０重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物を使用してボディー部３０を成形する。熱可塑性樹脂の含有量を従来のゲーミングチップやコインアクセサリーよりも高め、無機充填材の含有量を低減しているため、従来のゲーミングチップやコインアクセサリーよりもカジノチップに近い、風合い、質感、触感が得られ、高級感がある。また、無機充填材の含有量を低減しているため、落下した際の音も、より低温となり重厚感が増す。その一方、無機充填材を所定量含有させているため、比較的高価な熱可塑性樹脂のみを使用して製造されるカジノチップと比較すれば、製造コストが安価である。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
重り部材と、この重り部材の周囲に一体化されるボディー部とを備えたコイン型チップであって、
前記ボディー部が、熱可塑性樹脂４０〜６０重量％、無機充填剤３０〜６０重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物から成形されたものであることを特徴とするコイン型チップ。
【請求項２】
前記ボディー部が、熱可塑性樹脂４０〜５０重量％、無機充填剤４０〜５８重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物から成形されたものであることを特徴とする請求項１記載のコイン型チップ。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂からなる群から選ばれるいずれか一種又はそれらの二種以上の混合物からであることを特徴とする請求項１又は２記載のコイン型チップ。
【請求項４】
前記無機充填剤が、硫酸バリウム、炭酸カルシウムからなる群から選ばれるいずれか一種又はそれらの混合物であることを特徴とする請求項１又は２記載のコイン型チップ。
【請求項５】
前記重り部材は、板状に形成され、前記ボディー部は、該重り部材の表面、裏面及び周面を被覆していることを特徴とする請求項１記載のコイン型チップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カジノなどでゲームを行う際に使用されるカジノチップ、あるいは、キーホルダーや携帯ストラップなどの飾り部分に使用されるコインアクセサリーなどのコイン型チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
主としてカジノで用いられるカジノチップとしては、例えば、欧州特許第４４４，３７３号明細書（特許文献１）に示されたものが知られている。このカジノチップは、中央部に重り部材を有し、その周囲に合成樹脂材料から形成されたボディー部を一体化させたものである。具体的には、ボディー部を射出成形するに当たり、平面視で円形に形成した重り部材の表面及び裏面の外周縁に、ボディー部を構成する合成樹脂材料を被覆して一体化し、すなわち、重り部材をボディー部の内周縁によって挟み込んで一体化し、重り部材がボディー部から離脱しないように保持している。また、ボディー部は、装飾性を考慮して複数色の合成樹脂材料が射出されて形成されている。すなわち、まず、一次射出工程により、内周縁を重り部材の各外表面に積層させ、重り部材を保持するための環状ベース部を形成する。この際、環状ベース部は、重り部材に積層される内周縁より外側の範囲では、該内周縁と重り部材とを含んだ厚みよりも少なくとも一部が薄く形成されており、この薄く形成された部位に、二次射出工程を実施し、環状ベース部の内周縁と同じ高さとなるように、他の色の合成樹脂材料を射出してモールドし、これにより複数色（この場合は二色）のボディー部を形成している。
【特許文献１】欧州特許第４４４，３７３号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に示されたカジノチップは、カジノで使用されるという性質上、ボディー部の素材も比較的高価なものが用いられている。例えば、顔料などを除いて、ＡＢＳ樹脂をほぼ１００％、又は、ポリアミドをほぼ１００％使用して成形している。これらの材料を用いた場合には、風合いがよく、高い質感が得られる共に、チップを床やテーブル上に落下させた際などの音が、比較的低温で重厚感のある印象を与える。
【０００４】
一方、カジノではなく、一般のゲームセンターなどで使用されるカジノチップを模倣したゲーミングチップ、あるいは、カジノチップを模倣したキーホルダーや携帯ストラップなどの飾り部分に使用されるコインアクセサリーなどは、より低コストで製造するため、ボディー部を形成する材料として、より廉価のものを使用している。例えば、ポリプロピレン１０〜２０重量％に、硫酸バリウムを７０重量％以上混合した材料などを使用している。かかる混合物によりボディー部を成形した場合、表面にざらつき感があり、風合い、質感、触感の点で上記したカジノチップより劣る。また、床やテーブル上などに落下させた際の音が、比較的高温で軽く感じられ、高級感に欠ける。
【０００５】
本考案は上記した点に鑑みなされたものであり、カジノチップと比較すると低コストでありながら、従来のゲーミングチップやコインアクセサリーなどと比較して高級感があり、風合い、質感、触感等がよりカジノチップに近いコイン型チップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１記載の本考案では、重り部材と、この重り部材の周囲に一体化されるボディー部とを備えたコイン型チップであって、
前記ボディー部が、熱可塑性樹脂４０〜６０重量％、無機充填剤３０〜６０重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物から成形されたものであることを特徴とするコイン型チップを提供する。
請求項２記載の本考案では、前記ボディー部が、熱可塑性樹脂４０〜５０重量％、無機充填剤４０〜５８重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物から成形されたものであることを特徴とする請求項１記載のコイン型チップを提供する。
請求項３記載の本考案では、前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂からなる群から選ばれるいずれか一種又はそれらの二種以上の混合物からであることを特徴とする請求項１又は２記載のコイン型チップを提供する。
請求項４記載の本考案では、前記無機充填剤が、硫酸バリウム、炭酸カルシウムからなる群から選ばれるいずれか一種又はそれらの混合物であることを特徴とする請求項１又は２記載のコイン型チップを提供する。
請求項５記載の本考案では、前記重り部材は、板状に形成され、前記ボディー部は、該重り部材の表面、裏面及び周面を被覆していることを特徴とする請求項１記載のコイン型チップを提供する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のコイン型チップは、熱可塑性樹脂４０〜６０重量％、無機充填剤３０〜６０重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物を使用してボディー部が成形されている。熱可塑性樹脂の含有量を従来のゲーミングチップやコインアクセサリーよりも高め、無機充填材の含有量を低減しているため、従来のゲーミングチップやコインアクセサリーよりもカジノチップに近い、風合い、質感、触感等が得られ、高級感がある。また、無機充填材の含有量を低減しているため、落下した際の音も、より低温となり重厚感が増す。その一方、無機充填材を所定量含有させているため、比較的高価な熱可塑性樹脂のみを使用して製造されるカジノチップと比較すれば、製造コストが安価である。従って、本考案のコイン型チップは、本格的なカジノチップとして使用することも可能であると共に、ゲームセンターにおけるゲーミングチップ、キーホルダーや携帯ストラップなどの飾り部分に用いるコインアクセサリー等として使用することも可能であり、広い用途で使用できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて更に詳しく説明する。図１は、本実施形態のコイン型チップ１０の製造工程を示す図である。また、図２は、本実施形態のコイン型チップ１０を示す斜視図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【０００９】
本実施形態のコイン型チップ１０を製造するには、まず、板状の重り部材２０を準備する（図１（ａ）参照）。重り部材２０は、鉄、真ちゅう、銅等からなる金属、あるいは非鉄金属粉末を混合した合成樹脂材料などから形成することができるが、価格及び製造工程に鑑みると、金属を用いることが好ましい。重り部材２０は、重量感、高級感を出すために用いられるが、重過ぎると取り扱い上の不便を来すため、後述するボディー部３０を合わせた総重量で、５〜２０ｇの範囲、好ましくは８〜１６ｇの範囲となるような重さが選択される。
【００１０】
重り部材２０の形状は限定されるものではなく、平面視で略円形のものや略方形のもの等を用いることができるが、通常は略円形のものが使用される。重り部材２０には、厚み方向に貫通する貫通穴２１が複数形成されている。本実施形態では、円周方向に沿ってほぼ均等に形成されている。また、図２に示したコイン型チップ１０は、キーホルダーなどの飾り部材として使用されるものである。このため、重り部材２０の端縁には、図１（ａ）に示したように、切り欠き部２２が形成されている。この切り欠き部２２は、ボディー部３０に形成される連結穴３５と連通し（図１（ｃ）参照）、キーホルダーなどの連結部材を係合するために設けられている。従って、射出成形時において、該切り欠き部２２が常に所定の位置、向きとなるように型にセットする必要がある。切り欠き部２２を常に所定の位置となるようにセットするために、重り部材２０には、さらに２つのガイド孔２３が形成されている（図１（ａ）参照）。そして、成形用の型５０として、このガイド孔２３に対応する位置にガイドピン５１を備えるものを用いることにより、ガイド孔２３がガイドピン５１に嵌合するように配置すれば、切り欠き部２２の位置ないしは向きは常に一定になる。
【００１１】
本実施形態のコイン型チップ１０を製造するには、まず、上記した重り部材２０を用い、ガイド孔２３を型５０に設けたガイドピン５１に嵌合させ、該重り部材２０を型５０内にセットする。次に、熱可塑性樹脂４０〜６０重量％、無機充填剤３０〜６０重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物、好ましくは、熱可塑性樹脂４０〜６０重量％、無機充填剤３０〜５８重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物、より好ましくは熱可塑性樹脂４０〜５０重量％、無機充填剤４０〜５８重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物を射出する。ボディー部３０を形成する射出工程は、１回のみでもよいが、装飾性を高めるため、複数回（通常、２回若しくは３回）の射出工程を実施するようにしてもよい。例えば、一次射出工程においては、まず、重り部材２０を、貫通穴２１が形成された範囲より内側の表面及び裏面上に熱可塑性樹脂組成物が流れ込まないように型５０内にセットし、射出する。射出された熱可塑性樹脂組成物は、重り部材２０の周面を被覆すると共に、表面及び裏面の端縁付近を被覆し、環状ベース部３０Ａが形成される（図１（ｃ）参照）。
【００１２】
一次射出工程で形成される環状ベース部３０Ａは、型の形状によって、例えば、図１（ｃ）に示したように、該環状ベース部３０Ａに、適宜形状の凹部３０Ｂが円周方向に形成される。次に、二次射出工程においては、貫通穴２１が形成された範囲より内側の表面及び裏面と凹部３０Ｂに一次射出工程とは異なる色の顔料を混合した上記熱可塑性樹脂組成物を射出し、二次射出成形被覆部３０Ｃを形成する。これにより、重り部材２０の表面及び裏面、並びに周面の全てが上記環状ベース部３０Ａと二次射出成形被覆部３０Ｃとからなるボディー部３０によって被覆されることになる（図２及び図３参照）。このとき、熱可塑性樹脂組成物は、重り部材１０に形成された貫通穴２１を介して表面及び裏面の両方に行き渡る。この結果、熱可塑性樹脂のみで成形する場合と比較して、射出時の流動性に劣る材料でありながら、重り部材２０の表裏面に行き渡り易く、成形が容易であると共に、より高い寸法精度を得やすい。なお、図２及び図３において、ボディー部３０を形成する二次射出成形被覆部３０Ｃは、環状ベース部３０Ａを形成した部分に積層される部分と、重り部材２０の表面及び裏面を被覆する部分との間に僅かな段差３１が作られるように厚さ調整して成形されている。これは、重り部材２０の表面及び裏面を被覆する部分に、装飾用のシール部材（図示せず）を貼着可能としたためであり、シール部材を貼らない場合には、かかる段差３１を有しない構造であってもよい。
【００１３】
ボディー部３０を形成する熱可塑性樹脂組成物の上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂からなる群から選ばれるいずれか一種又はそれらの二種以上の混合物を用いることが好ましい。また、無機充填剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウムからなる群から選ばれるいずれか一種又はそれらの混合物を用いることが好ましい。
【００１４】
試験例、比較例
試験例１〜２、比較例１〜２として、次のような材料を用いたことを除いて、上記した方法により、全く同様の条件でコイン型チップを成形した。なお、試験例１〜２は、上記実施形態で規定した熱可塑性樹脂組成物を用いたコイン型チップ１０であり、比較例１は、熱可塑性樹脂と無機充填材の配合を、従来のキーホルダーの飾り部分で使用されているコインアクセサリーと同等のものであり、比較例２は、無機充填材を含有しないカジノチップの配合に従ったものである。
【００１５】
（試験例１）
一次射出工程及び二次射出工程用の熱可塑性樹脂組成物；
ポリプロピレン：５０重量％、硫酸バリウム：４０重量％、炭酸カルシウム及び顔料その他：併せて１０重量％
【００１６】
（試験例２）
一次射出工程及び二次射出工程用の熱可塑性樹脂組成物；
ＡＢＳ樹脂：４０重量％、硫酸バリウム：５０重量％、炭酸カルシウム及び顔料その他：併せて１０重量％
【００１７】
（比較例１）
一次射出工程及び二次射出工程用の熱可塑性樹脂組成物；
ポリプロピレン：１０重量％、硫酸バリウム：８０重量％、炭酸カルシウム及び顔料その他：併せて１０重量％
【００１８】
（比較例２）
一次射出工程及び二次射出工程用の熱可塑性樹脂組成物；
ＡＢＳ樹脂：９８重量％、顔料その他：２重量％
【００１９】
得られた各チップについて、風合い、質感、触感（手触り感）を比較したところ、本考案の製造方法に従った試験例１及び２のいずれのコイン型チップも、比較例２で得られたカジノチップより若干ざらつき感を感じたものの、比較例１のコインアクセサリーと比較すれば、はるかにカジノチップに近い風合い、質感、触感が得られていた。また、３０ｃｍの高さから、木製テーブルの表面に自然落下させた際の音を比較したところ、試験例１及び２のコイン型チップは、比較例２のカジノチップとほぼ同様の低い音であったのに対し、比較例１のコインアクセサリーは高くかつ軽い印象を受ける音であり、試験例１及び２のコイン型チップは、この点でもカジノチップに近い高級感を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一の実施形態に係るコイン型チップの製造工程を説明するための図である。
【図２】上記実施形態のコイン型チップを示す斜視図でる。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  コイン型チップ
２０  重り部材
２１  貫通穴
２２  切り欠き部
２３  ガイド孔
３０  ボディー部
【図１】
0003123210.tif 000003
【図２】
0003123210.tif 000004
【図３】
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