【手続補正書】
【提出日】平成18年1月31日(2006.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】                    明細書
【発明の名称】  画像形成装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像器を具備した画像形成装置であって、前記現像器は現像ローラと攪拌室を有し、前記現像ローラは回転スリーブの内側に磁気ロールを具備してなり、前記攪拌室は前記現像ローラの下方かつ前記現像ローラの軸方向に沿わせて設けられていてこの攪拌室の中には２成分系の現像剤を搬送攪拌する搬送攪拌スクリューが備えられている画像形成装置において、
前記攪拌室には前記攪拌室内の現像剤を収納し、また、収納した現像剤を前記攪拌室へ戻すことができる予備室が設けられ、該予備室には搬送スクリューが設けられていて、前記予備室を含む前記攪拌室或は前記予備室は当該画像形成装置の本体部から着脱可能な構成となっていて、
これら搬送攪拌スクリューおよび搬送スクリューの正逆転の切換えに応じて前記攪拌室内の現像剤を前記予備室へ収納し或は前記攪拌室へ放出可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、前記予備室および前記攪拌室或は前記予備室は前記現像剤を構成するトナーを収容し交換可能なトナー容器と一体的な状態で前記本体部に対して着脱可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像形成装置において、画像形成作業を終了する毎に、前記搬送攪拌スクリューおよび前記搬送スクリューを、前記攪拌室内の現像剤が前記予備室に収納されるように駆動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１記載の画像形成装置において、前記攪拌室が着脱可能な場合は該攪拌室に該攪拌室の開口部を開閉自在なカバーを設け、
前記予備室が着脱可能な場合は該予備室に、該予備室の開口部を開閉自在なカバーを設けたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、詳しくは攪拌スクリューを備えた現像器を有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成プロセスのうち、感光体の静電潜像を顕像化するために供される現像剤として、磁性体たる粒子上のキャリアとこのキャリアに摩擦帯電的に付着する着色樹脂たる粒子上のトナーとからなる２成分系現像剤が広く用いられている。このような２成分系現像剤が現像スリーブ上に磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシで感光体上の静電潜像を摺接することにより、可視像の形成が行なわれる。
【０００３】
このような２成分系現像剤を用いて現像を行なうと、現像剤のうちトナー分は現像を繰返す毎に消費されるので、キャリア分に対する比率が低下しその結果、形成画像の濃度低下する。そのため、補給用のトナーボトルを用い、消費量に相当する量のフレッシュトナーを現像剤に適宜補給することが行なわれている。
【０００４】
一方、キャリアについても種々の問題がある。すなわち、画像形成プロセスが繰返され、キャリアがその都度、繰り返し使用されると、当該キャリアの粒子表面が磨耗し、または当該表面にトナーが付着蓄積して、キャリアの摩擦帯電特性が劣化する。
【０００５】
当該特性が劣化すると、キャリアとトナーを混合攪拌し、これら現像剤で現像スリーブ上に形成した磁気ブラシを感光体上の静電潜像に摺擦することで、トナーを潜像に付着させて顕像化する処理に支障が生じる。
【０００６】
そのため画像品質を保持するためにはトナーだけでなく、キャリアについても使用程度に応じて交換が必要になり、その入れ替え作業が行われるのであるが、これを手作業で行なうのは非効率的であり、また劣化現像剤の廃棄処理が煩雑で、作業性がよくない。特に近年は高画質化が求められており、特にカラー画像形成装置では早期にキャリアを交換することが必要となっているためますます改善が求められている。
【０００７】
この現像剤の入れ替え作業を少しでも効率良く行う方法として、搬送攪拌スクリューを逆回転し自動的にトナーを現像器外に排出するという技術的手段が、特開平１−１７２９８５号公報、特開平２−１８１７５８号公報、特開平２−２３０２７１号公報、特開平４−０３７７７２号公報、特開平４−０３７７７４号公報、特開平４−２４０８７２号公報、特開平６−０４３７５８号公報などにより公知となっている。これらの公報に開示された技術によれば、現像剤を回収するときには現像スリーブを逆回転させることにより、現像剤を容易にかつ効率よく回収可能にする。
【０００８】
しかしながら、この技術的手段でもトナーの扱いに熟練したサービスマンが必要であり、ユーザーによるメンテナンスは困難である。
そこで、現像剤の入れ替え作業をキャリア単体ではなく、現像器の総入れ替えとして行うことにより容易化を図る提案もされているが、ほぼ機械寿命と同等の寿命をもつ現像スリーブまでも交換する結果となり、一枚当たりのプリントコストが高くなる。
【０００９】
キャリア交換の作業性を上げると同時にコスト面でのロスを小さくする方法として、現像スリーブとドクターブレードを除く安価な現像器内部品とキャリアをセットで交換することが考えられる。しかし、この場合にも現像スリーブ上や、その周辺に堆積したトナー、キャリアなどを排除することができず、これらトナーやキャリアを排除できないままの状態で現像スリーブを着脱するとトナーやキャリアの飛散を免れない。
【００１０】
また、他の従来技術として、２成分現像装置内の現像剤の寿命を伸ばして、現像剤の交換を実質的に不要にするか又は長期間交換をすることなく安定した画像を得る、という技術が実開平４−１３０９６９号公報に開示されている。しかし、このような現像剤は一般的でない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、現像剤の飛散を気にせずに簡単な操作で容易に現像剤の入れ替え作業を行なうことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。  
（１）．現像器を具備した画像形成装置であって、前記現像器は現像ローラと攪拌室を有し、前記現像ローラは回転スリーブの内側に磁気ロールを具備してなり、前記攪拌室は前記現像ローラの下方かつ前記現像ローラの軸方向に沿わせて設けられていてこの攪拌室の中には２成分系の現像剤を搬送攪拌する搬送攪拌スクリューが備えられている画像形成装置において、前記攪拌室には前記攪拌室内の現像剤を収納し、また、収納した現像剤を前記攪拌室へ戻すことができる予備室が設けられ、該予備室には搬送スクリューが設けられていて、前記予備室を含む前記攪拌室或は前記予備室は当該画像形成装置の本体部から着脱可能な構成となっていて、これら搬送攪拌スクリューおよび搬送スクリューの正逆転の切換えに応じて前記攪拌室内の現像剤を前記予備室へ収納し或は前記攪拌室へ放出可能とした（請求項１）。
（２）．（１）記載の画像形成装置において、前記予備室および前記攪拌室或は前記予備室は前記現像剤を構成するトナーを収容し交換可能なトナー容器と一体的な状態で前記本体部に対して着脱可能とした（請求項２）。
（３）．（１）又は（２）記載の画像形成装置において、画像形成作業を終了する毎に、前記搬送攪拌スクリューおよび前記搬送スクリューを、前記攪拌室内の現像剤が前記予備室に収納されるように駆動される構成にした（請求項３）。
（４）．（１）記載の画像形成装置において、前記攪拌室が着脱可能な場合は該攪拌室に該攪拌室の開口部を開閉自在なカバーを設け、前記予備室が着脱可能な場合は該予備室に、該予備室の開口部を開閉自在なカバーを設けた（請求項４）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。  
［Ａ］画像形成装置の構成
本発明に係る現像器を装着した画像形成装置の全体構成を図１、図２に示す。
画像形成の概略プロセスを説明すると、図１、図２において、帯電器１５によって回転するドラム状の感光体１６の表面を均一に帯電する。原稿台ガラス２３上に載せられた原稿の光像は、第１スキャナユニット１１、第２スキャナユニット１２、レンズ１３、第３スキャナユニット１９、第６ミラー１７などの光学系を経て感光体１６を光照射し、静電潜像を感光体表面に形成する。
【００１４】
静電潜像は現像器２１の対向位置を経過する際にトナー付着によって可視像化される。可視像化されたトナー像は、給紙カセット６、７の何れかからローラ３、４などにより送り出されローラ１、２などの送り手段により搬送されてレジストローラ８で待機していて、タイミングを合わせてレジストローラ８より送り出されてきた記録紙と重ねられ転写器５の作用により記録紙上に静電転写される。
【００１５】
トナー像が転写された記録紙は図示省略の搬送ベルトにより定着器１０へ送られる。記録紙が定着器１０を通過することによりトナー像は記録紙上に固着される。この記録紙は排紙部９へ送り出される。一方、転写処理後の感光体１６はクリーニング装置２６によって残留トナーを排除され、感光体１６上の残留電荷は除電ランプ１４によって除電される。
【００１６】
この一連の画像形成プロセスにおいて、現像器２１ではケーシング内に現像剤５０が貯蔵されている。現像剤５０はキャリアとトナーからなる乾式２成分系現像剤でトナー含有率が重量比で２〜３％である。現像器５０内で現像剤５０は搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂによって攪拌されながら帯電させられ、磁石を内蔵する現像スリーブ３３に汲み上げられて磁気ブラシを形成する。
【００１７】
現像スリーブ３３に保持された磁気ブラシは、ドクターブレード２４によってその量や高さを規制される。規制後の磁気ブラシは、現像スリーブ３３の表面と感光体１６の表面とが最も接近する現像領域に搬送され、摩擦帯電されたトナーが、逆極性に帯電した感光体１６上の静電潜像に引き寄せられて現像が行われる。ドクターブレード２４で掻き取られた現像剤５０は搬送攪拌スクリュー２２Ａ上に落下する。
［Ｂ］請求項１に対応する説明
本例は、２成分現像剤を使用する画像形成装置において、キャリアが寿命に達し交換が必要になったとき、容易な方法で現像スリーブ上およびその周辺に堆積したトナーおよびキャリアを排除して、現像スリーブとドクターブレードを除く安価な現像器内部品とキャリアをセットで交換することにより、ユーザーによる交換作業を容易にするとともに省スペース、コストパフォーマンスの優れた画像形成装置を提供するための構成にかかる。
【００１８】
図２、３、４、５を用いて説明する。  
図２は現像器２１を搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂ等の軸方向と直角方向に切断したときの断面図であり、図３は上記軸中心線を通る水平方向の線で切断し上方から見たときの模視的な図である。搬送攪拌スクリュー２２Ａと搬送攪拌スクリュー２２Ｂとが設けられた攪拌室４０は、搬送攪拌スクリュー２２Ａと搬送攪拌スクリュー２２Ｂとの間が軸方向の両端部あけて隔壁４１により縦長に仕切られている。
【００１９】
攪拌室４０と隣接して予備室６０が設けられている。予備室６０には搬送スクリュー２５が設けられている。搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂと搬送スクリュー２５はこの種現像装置において公知のスクリューコンベアを使用している。
本例では、搬送攪拌スクリュー２２Ａと搬送スクリュー２５のねじれ方向は同じであり、これに対して搬送攪拌スクリュー２２Ｂはねじれ方向が逆になっている。
【００２０】
攪拌室４０はフレーム４００の凹状の形状部分として構成され、予備室６０はフレーム６００の凹状の形状部分として構成されている。本例では後述するようにフレーム４００とフレーム６００とは別体であるが一体的にし、また、分割することができる。一体的に組み付けた状態を保持するためのロック機構、解除機構は公知の適宜の手段を適用する。
【００２１】
通常はフレーム４００とフレーム６００とは一体的に構成されている。フレーム４００とフレーム６００との分割線を符号Ｑ―Ｑで示す。一体的に構成された状態からフレーム４００とフレーム６００とを、分割線Ｑ−Ｑを境にして分割することができる。
【００２２】
フレーム４００とフレーム６００とが一体的になっているとき、攪拌室４０と予備室６０とを連通状態とするため、図３に示すようにフレーム４００の分割線Ｑ―Ｑに沿う一端側には開口４００ａが形成され、この開口４００ａと対向するフレーム６００の壁部には開口６００ａが形成されている。これにより、攪拌室４０と予備室６０とは長手方向の一端側で連通状態にある。なお、開口４００ａ、６００ａには、それぞれこれら開口を開閉自在とするシャッタ機構４００ｓ、６００ｓが設けられている。
【００２３】
搬送攪拌スクリュー２２Ａ、搬送攪拌スクリュー２２Ｂの軸部の長手方向の一端側はフレーム４００内に軸支されている。該軸部の他端側は軸受けを介してフレーム４００を貫通しており、軸端部には駆動用のギヤＧ１、Ｇ２が固定されている。同様に搬送スクリュー２５の軸部の一端側はフレーム６００に軸支され、他端側は軸受けを介してフレーム６００を貫通していて、軸端部には駆動用のギヤＧ３が固定されている。
【００２４】
これらのギヤＧ１、Ｇ２、Ｇ３間には図示しないアイドルギヤが噛み合うように設けられていて、かつ、現像スリーブ３３に連結された現像スリーブ駆動ギヤとも噛み合うようになっている。これらのアイドルギヤはフレーム４００、６００などに軸支されている。
【００２５】
これらのギヤのうちの任意の１つを駆動ギヤとして機能させることができる。
この駆動ギヤは、正逆転可能な駆動モータと連結された原動ギヤと噛み合わされている。これにより、駆動モータが任意の一方向、これを正転とするとき、これに従い、上記駆動ギヤにより現像ローラ２３、搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂ、搬送スクリュー２５もそれぞれ所定の回転方向に回転する。これらのそれぞれの回転方向を正転とすると、この回転による現像剤５０が送られる向きは、搬送攪拌スクリュー２２Ａ、搬送スクリュー２５については向きａ、搬送攪拌スクリュー２２Ｂについては向きａとは逆の向きｂである。
【００２６】
上記駆動モータを逆転すれば、搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂおよび搬送スクリュー２５はそれぞれ逆転し、搬送攪拌スクリュー２２Ａ、搬送スクリュー２５については向きｂ、搬送攪拌スクリュー２２Ｂについては向きａとなる。なお、ここでいう正転、逆転はそれぞれの軸について定義される正転、逆転である。
【００２７】
現像時は、現像スリーブ３３および搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂが正転し、トナーとキャリアとからなる現像剤５０は図３、図４に矢印Ａで示すようなループ状の流れを作る。同時に予備室６０から矢印Ａ１に従う流れができ、開口６００ａ、４００ａを介して予備室６０内の現像剤を引き出し、攪拌室４０に送り出す。この時、現像剤５０の流体面（液体の液面に相当する）は、図２に示すように現像スリーブ３３の磁力が及ぶ範囲まで高くなっていて、前記のように現像スリーブ３３に保持されて磁気ブラシとなり現像が行われる。
【００２８】
ここで、現像スリーブ３３は、その軸直角断面が図６のようになっていて、回転するスリーブ３３の内側には磁石３３−１、３３−２、３３−３、３３−４、３３−５が放射状に不動に設けられている。これら磁石３３−１、３３−２、３３−３、３３−４、３３−５による磁力線はＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５のように生じている。
【００２９】
これに対し、現像剤回収時は、現像スリーブ３３および搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂがそれぞれ正転時とは逆向きに回転、つまり逆転し、現像剤５０は図３、図５に矢印Ｂ及び矢印Ｂ１で示すように攪拌室４０より予備室６０に回収される流れをつくる。
【００３０】
かかる矢印Ｂ及び矢印Ｂ１の流れによれば、攪拌室４０内の現像剤は開口４００ａ、６００ａを経て予備室６０に入る。これにより、現像剤５０の格納スペースが広がることから、図７に示すように現像剤５０の流体面が低下する。現像スリーブ３３の磁力が及ばないほど流体面が低くなったとき、現像剤５０は現像スリーブ２３の円周上に僅かに残るだけとなり、ほとんどは、予備室６０に回収されている。
【００３１】
この状態であれば、図８に示すようにフレーム４００をフレーム６００と一体的なまま本体部、つまり当該画像形成装置から取り外しても現像スリーブ３３上およびその周辺の現像剤５０が飛散してまわりを汚すことはない。  
なお、フレーム４００に対してフレーム６００を外す態様とすることも可能であり、その場合はフレーム４００は画像形成装置側に一体的であるのでフレーム４００も本体部の一部であり、この本体部たるフレーム４００に対してフレーム６００を取り外しても、トナーレベルが極端に低下しているので上記と同様に現像剤５０がまわりに飛散することはない。
【００３２】
このようにして、フレーム４００或はフレーム６００を交換することで、寿命となったキャリアを交換することができる。なお、予備室６００だけを取り外す場合には、シャッタ機構４００ｓ、６００ｓをそれぞれ閉じておくものとする。
【００３３】
交換後、現像が再開されたときは、現像スリーブ３３、搬送攪拌スクリュー２２Ａは正転し、図４に示すように矢印Ａ、Ａ１に従い、予備室６０に格納されていた現像剤５０は攪拌室４０に戻る。これにより現像剤５０の流体面は押し上げられ、現像スリーブ３３上に磁気ブラシが形成される。なお、攪拌室４０と予備室６０とを一体的に構成したままで本体部から交換するタイプでは、シャッタ機構４００ｓ、６００ｓは不要である。
【００３４】
フレーム４００とフレーム６００と一体的に構成したままで交換するタイプ、フレーム６００を単独で交換するタイプの何れのタイプでも、現像スリーブ３３とドクターブレード２４とは画像形成装置の本体部に残したままで、交換が行なわれる。
［Ｃ］請求項２に対応する説明
本例は、トナー容器としてのトナーボトルとフレーム４００或はフレーム６００を取り扱い上一体とすることでユーザーがキャリアの交換時期を忘れることによるトラブル、交換時期を常に意識していなければならない煩わしさなどを防止し、自然にキャリア交換ができるようにするものである。本例では、攪拌室４０に対してトナーを補給するトナーボトル２９は、攪拌スクリュー２２Ｂの上部または近傍に設けられており、トナーボトル２９は攪拌室４０（フレーム４００）あるいは予備室６０（フレーム６００）とともに一体的に交換できるように構成されている。
【００３５】
つまり、フレーム４００とフレーム６００とが一体的に本体部に対して着脱可能な場合にはトナーボトル２９はフレーム４００と一体的に構成され、フレーム６０がフレーム４００に対して着脱可能な場合にはトナーボトル２９はフレーム６００と一体的に構成される。
【００３６】
さらに、トナーボトル２９は、図９に示すように、Ｑ−Ｑ分割線を境にしてフレーム６００に対して着脱可能とすることもできる。  
トナーボトル２９内の補給トナーがエンドになった時点で現像スリーブ３３、搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂ、搬送スクリュー２５を逆転させて、現像剤５０を攪拌室４０および予備室６０に回収し、その後、フレーム４００、フレーム６００、トナーボトル２９などを内容物である現像剤とともに又は現像剤のみを交換する。
【００３７】
例えば、フレーム４００、フレーム６００、トナーボトル２９を一体的な構成として全体を交換し、又は、フレーム６００とトナーボトル２９を一体的な構成としてこれら全体を交換する。また、内容物だけを交換することもできる。なお、これらの場合にフレーム４００、フレーム６００に残っている劣化した現像剤だけを交換することもできる。
［Ｄ］請求項３に対応する説明
ユーザーによるキャリア交換に際しては、その都度、搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂや搬送スクリュー２５などを逆転させることはユーザーに対し非常に負担となる。また、この操作を忘れると攪拌室４０などに現像剤が所定量満たされているのでこの状態のままフレーム４００、６００などを交換するとトナーおよびキャリアが飛散し、まわりを汚したりしてクレームとなる。本例は、このような不具合を未然に防ぐ手段にかかる。
【００３８】
本例では画像形成作業を終了する毎に、一定時間、現像スリーブ３３および搬送攪拌スクリュー２２Ａ、２２Ｂ、搬送スクリュー２５を逆転させて、現像剤５０を予備室６０に回収することとした。一定時間とは、図７に示したように攪拌室４０内の現像剤のレベルが下降して現像スリーブ３３の磁力が現像剤の汲み上げができなくなるようになるまでの時間である。
【００３９】
このような制御を行なう制御手段は、例えば、画像形成作業の終了を排紙通路に設けたセンサで検知することとして、このセンサ出力を制御部に入力し、この入力をトリガーとして駆動モータの逆転駆動指令信号をモータ制御部に出力し駆動モータを逆転させると同時にタイマーの計時を開始し、タイマーのカウントアップで駆動モータを停止するように制御するものとする。ここでタイマーの設定時間は上記一定時間に合わせて設定しておく。
【００４０】
このようにすれば、画像形成が終了し一定時間が経過した状態では現像剤５０のレベルは低下しているのでユーザーがキャリア交換するとき、そのたび毎に攪拌スクリュー等を逆回転させる必要がなくなる。また、画像形成作業が再開された時点で正転させれば、予備室６０に格納されていた現像剤５０は攪拌室４０に戻り、現像可能状態となる。
［Ｅ］請求項４に対応する説明
本体部から着脱するフレーム４００およびフレーム６００は少なくとも現像スリーブ３３に現像剤を供給する箇所あるいは攪拌室に現像剤を供給する部分について外部と開放状態となり、この開放部分に現像剤５０が露出していて、フレーム４００、６００などの交換に際して飛散によりユーザーや周辺を汚すおそれがある。本例によれば、このような不具合を防ぐことができる。
【００４１】
図９に示すように、フレーム４００とフレーム６００とを一体的な構成のままで、本体部より取り外す構成の場合、攪拌室４０の現像剤５０が露出している部分を、支点３１を回転中心とするカバー３０で被うようにする。このようにすれば、交換時にはカバー３０を図９に実線で示す位置まで回動させておくことにより現像剤が露出している開放部分、この例では搬送攪拌ローラ２２Ａの上方部分を被うこととなるので現像剤５０の飛散が防止される。
【００４２】
本体部への装着時には２点鎖線で示すようにカバー３０を回動させて上記開放部分を露出するようにする。フレーム６００とともに予備室６０だけを交換する場合にも上記例に準じてカバーを設け開放部分を塞ぐようにする。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、攪拌スクリューを逆回転可能にするとともに、攪拌室の端部に設けた出入口としての開口部より現像剤が行き来可能に予備室を設け、攪拌室あるいは予備室を本体部から着脱自在に構成しているので、キャリアが寿命に達し交換が必要になったとき、簡単に現像スリーブ上および周辺に堆積したトナーおよびキャリアを排除して、現像スリーブとドクターブレードを除く安価な現像器内部品とキャリアをセットで交換できるのでユーザーによる負担が軽減されるとともに省スペース、コストパフォーマンスの優れた画像形成装置を提供することができる。
【００４４】
請求項２記載の発明では、交換可能なトナー容器と攪拌室あるいは予備室を、取り扱い上一体型に構成しているので、キャリアよりも交換サイクルが早くくるトナーの補給交換と同時に攪拌室や予備室のキャリアを一緒に交換できるので、ユーザーがキャリアの交換時期を忘れることや、意識的に交換することなく、自然にキャリア交換ができる。
【００４５】
請求項３記載の発明では、画像形成作業を終了する毎に、一定時間、逆回転動作を行うので、ユーザーがキャリア交換するとき、そのたび毎に攪拌スクリュー等を逆回転させる負担や、この操作を忘れることによるトナーおよびキャリアの飛散を未然に防ぐことができる。
【００４６】
請求項４記載の発明では、着脱可能な攪拌室あるいは予備室にカバー機構を設けることにより、ユーザーが交換する攪拌室および予備室から現像剤が飛散することを未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
現像器の垂直方向断面図である。
【図２】
画像形成装置の要部構成の概略を説明した図である。
【図３】
現像器の水平方向断面図である。
【図４】
現像器内の現像剤の流れを説明した図である。
【図５】
現像器内の現像剤の流れを説明した図である。
【図６】
現像ローラの断面とともに磁力線の様子を模式的に示した図である。
【図７】
現像器の垂直方向断面図である。
【図８】
現像器を分解した状態を例示した図である。
【図９】
トナーボトルを具備した現像器の断面図である。
【図１０】
回動可能なカバーを具備した現像器の断面図である。
【符号の説明】
２２Ａ、２２Ｂ  搬送攪拌スクリュー
２６  クリーニング装置
２９  トナーボトル
３０  カバー
４０  攪拌室
６０  予備室