(57)【要約】      （修正有）【課題】ウエルドボルトを溶接する際、ボルト軸部と電極の接触を防止するための絶縁パイプを入れ忘れて溶接作業するような事態を防止すると同時に、作業の段取りを簡素化するボルト溶接用電極構造を提供する。【解決手段】貫通孔ｈを有する電極本体２ａと、この貫通孔ｈ内に嵌め込まれて一体化され且つその内径ｘが電極本体の内径ｙより小さい絶縁パイプ２ｂを準備し、この絶縁パイプ２ｂを電極本体２ａの貫通孔ｈの周囲に配設されるＯリングｒによって抜け出ないようにする。また、絶縁パイプ２ｂの下端部が、電極本体２ａの下端部より下方に張り出すようにする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボルト溶接用の電極構造であって、貫通孔を有する電極本体と、この貫通孔内に嵌め込まれて一体化される電気絶縁性の絶縁パイプを備え、この絶縁パイプの内径は前記貫通孔の内径より小径にされるとともに、この絶縁パイプは、電極本体の貫通孔の周囲に配設されるＯリングによって抜け止め処置が施されていることを特徴とするボルト溶接用電極構造。
【請求項２】
前記絶縁パイプの下端部は、前記電極本体の下端部より下方に張り出していることを特徴とする請求項１に記載のボルト溶接用電極。
【請求項３】
前記絶縁パイプは、導電性パイプに電気絶縁性の絶縁材を塗布したもの、または材質がセラミックス、布入りベークライト、樹脂、特殊ステンレス（ＫＣＦ）のいずれかであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボルト溶接用電極構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ウエルドボルト等の溶接において、溶接時にボルト軸部が電極に接触して不具合を招くような事態を防止するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエルドボルトの溶接において、溶接時にボルトの軸部を電極に形成される貫通孔を挿通させて行っているが、この際、ボルトの軸部が貫通孔の内面に接触した状態になると、接触部にスパーク等が発生してネジ山が損傷したり、溶接電流が分流してウエルド部の溶接不良を招いたりするような不具合が生じるため、これを防止するような技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）
この技術は、図４に示すように、電極本体５１の貫通孔５１ｈの内面の一部に段差ｄを設け、絶縁スリーブ５２を入れ込んで、段差ｄに引っ掛けることによって下方への脱落を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３２０９９０１号公報。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記のような技術では、電極本体５１と絶縁スリーブ５２とが一体化されていないため、絶縁スリーブ５２を入れ忘れて溶接作業するような事態が起こり得たり、作業の段取りが煩わしくなったりするような問題があった。しかも、ボルト軸が長くなるような場合には、ボルト軸が電極以外の他の導電性のある個所に接触する可能性もあった。
【０００５】
そこで本考案は、上記のような不具合を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本考案は、ボルト溶接用の電極構造において、貫通孔を有する電極本体と、この貫通孔内に嵌め込まれて一体化される電気絶縁性の絶縁パイプを設け、この絶縁パイプの内径を前記貫通孔の内径より小径にするとともに、この絶縁パイプを、電極本体の貫通孔の周囲に配設されるＯリングによって抜け止めするようにした。
【０００７】
このように、Ｏリングによって絶縁パイプの抜け止めを図れば、極めて簡単な構造でありながら、電極本体と絶縁パイプを常に一体化しておくことができ、入れ忘れの不具合を防止できるとともに、溶接作業の段取りが楽になる。またこの際、絶縁パイプの内径が、電極本体の貫通孔の内径より小さいため、ボルト軸が電極に接触する恐れはない。
【０００８】
この際、絶縁パイプの下端部を、電極本体の下端部より下方に張り出させることにより、ボルトの軸部が長いような場合でも、電極以外の他の導電箇所に接触する恐れがなく、ネジ山の損傷や溶接不良等を完全に防止できる。
また、絶縁パイプとして、導電性パイプに電気絶縁性の絶縁材を塗布したもの、または材質がセラミックス、布入りベークライト、樹脂、特殊ステンレス（ＫＣＦ）のいずれかにすれば好適である。
【考案の効果】
【０００９】
ボルト溶接用の電極構造として、電極本体の貫通孔の周囲に配設されるＯリングによって絶縁パイプを一体化し、絶縁パイプの抜け止めを図ることにより、電極本体と絶縁パイプを常に一体化しておくことができ、入れ忘れの不具合を防止できるとともに、溶接作業の段取りが楽になる。この際、絶縁パイプの下端部を、電極本体の下端部より下方に張り出させることにより、ネジ山の損傷や溶接不良等を完全に防止することができる。また、絶縁パイプとして、導電性パイプに電気絶縁性の絶縁材を塗布したもの、または材質がセラミックス、布入りベークライト、樹脂、特殊ステンレス（ＫＣＦ）のいずれかにすれば好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ウエルドボルト溶接の状態を説明するための全体図である。
【図２】（ａ）は本電極構造の縦断面図、（ｂ）は本電極を電極ホルダに装着した部分の部分図である。
【図３】（ａ）はワークをセットした状態図、（ｂ）は溶接時の状態図である。
【図４】従来の状態を示し、（ａ）はセット前の斜視図、（ｂ）はセット時の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の実施の形態について説明する。
本考案に係るボルト溶接用の電極構造は、ウエルドボルトを溶接する際、ボルト軸部と電極の接触を防止するための絶縁パイプを入れ忘れて溶接作業するような事態を防止すると同時に、作業の段取りを簡素化するための技術であり、電極本体と絶縁パイプからなる電極を一体構造にし、絶縁パイプをＯリングで一体化することを特徴としている。
【００１２】
そこでまず、ウエルドボルトの溶接作業の概略について、図１に基づき説明する。
ウエルドボルトＢを鋼板等のワークＷに溶接する作業は、図１に示すように、下部電極機構１の貫通孔ｈ付きの下部電極２上に穴あき状のワークＷを載置し、ウエルドボルトＢの軸部を、ワークＷの穴や下部電極２の貫通孔ｈを通して挿入してセットした後、上方で待機している上部電極３を降下させてウエルドボルトＢの頭部下面をワークＷ上面に当接させて押圧し、上部電極３と下部電極２間に高圧電流を流してウエルドボルトＢの頭部下面とワークＷ上面とを溶接する。
因みに、下部電極２は、電極ホルダ４の上端部に装着されており、この電極ホルダ４内には、下方のシリンダユニット５によって常時上方に向けて付勢されている後述するシリンダロッド５ａや、シリンダロッドと一体の受座６が内蔵されている。
【００１３】
このようなウエルドボルトＢの溶接作業において、溶接時にボルトＢの軸部が下部電極２の貫通孔ｈの内面や周囲の導電箇所に接触した状態になると、接触部にスパーク等が発生してネジ山が損傷したり、溶接電流が分流してウエルド部の溶接不良を招いたりするような不具合が生じることについては前記した通りである。
【００１４】
そこで、本考案では、下部電極２として、導電性に優れた電極本体２ａと、電極本体２の貫通孔ｈ内に配設される絶縁パイプ２ｂの一体化物として構成し、ウエルドボルトＢの軸部が導電性に優れた電極本体２ａの貫通孔ｈに接触するのを防止しているが、その状態について図２に基づき説明する。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、本下部電極２構造は、貫通孔ｈを有する電極本体２ａと、この電極本体２ａの貫通孔ｈの下端部寄りに形成されるＯリング溝に装着されるＯリングｒと、このＯリングｒによって抜け止め的に装着される電気絶縁衛の絶縁パイプ２ｂから構成されており、この絶縁パイプ２ｂの内径ｘは電極本体２ａの内径ｙよりわずかに小さい径とされている。
また、絶縁パイプ２ｂの下端部は、電極本体２ａの下端部より下方に延出しているため、ボルトＢの軸部が長いような場合でも、ボルト軸が電極本体２ａ以外の導電箇所に接触するような不具合はない。
【００１６】
また、この絶縁パイプ２ｂとして、導電性パイプに電気絶縁性の絶縁材を塗布したもの、または材質がセラミックス、布入りベークライト、樹脂、特殊ステンレス（ＫＣＦ）のいずれかにしている。
【００１７】
一方、上記のような下部電極２を下部電極機構１に装着した状態は、図２（ｂ）の通りであるが、この場合、下部電極機構１の電極ホルダ４内には、前記したシリンダロッド５ａや受座６が内蔵されており、本実施例では、受座６上に突起が突出しており、この受座６上に、ウエルドボルトＢの種類（軸部の長さ）に適切なアジャスタ部材７（受座６上の突起に嵌合可能な凹部が形成されている）が挿入されてセットされるようにされている。
【００１８】
次に、以上のような装置構成における溶接作業要領について、図３に基づき説明する。
【００１９】
図３（ａ）に示すように、下部電極２上に穴あき状のワークＷとウエルドボルトＢをセットする。この際、ウエルドボルトＢの頭部下面とワークＷの上面との間には所定寸法の隙間が生じるようにしている。
【００２０】
次に、上部電極３が降下を始め、ウエルドボルトＢの頭部を下方に押圧する。そして、ウエルドボルトＢの頭部下面とワークＷが接触した時点（図３（ｂ））で正規のボルトＢであるか否かの判別が行われ、正規のボルトＢであると判別されると、上部電極３と下部電極２間に高圧電流が流れて、ウエルド部が溶融し溶接が行われる。
因みに、上記のウエルドボルトＢの頭部下面とワークＷが接触した時点では、上部電極の押圧力は、シリンダロッド５ａの上方への付勢力より大きいため、ウエルドボルトＢの頭部下面のウエルド部がワークＷの上面に一定の力で押し当てられており、その状態で通電され溶接される。
【００２１】
なお、上記のような下部電極機構１において、受座６の上部に電気絶縁性のアジャスタ部材７を挿入して載置する方法は、ウエルドボルトＢの溶接に必須の要件ではない。
【００２２】
以上のような溶接作業において、本下部電極２は、電極本体２ａと絶縁パイプ２ｂとがＯリングｒによって一体化されているため、絶縁パイプ２ｂの入れ忘れがなく、しかも作業の段取りが簡素化されるとともに、絶縁パイプ２ｂの下端部が、電極本体２ａの下端部より下方に張り出しているため、ネジ山の損傷や溶接不良等を完全に防止することができる。
【００２３】
なお、本考案は以上のような実施形態に限定されるものではない。本考案の実用新案登録請求の範囲に記載した事項と実質的に同一であり、同一の作用効果を奏するものは本考案の技術的範囲に属する。例えば、電極本体２ａの貫通孔ｈの周囲に配設されるＯリングｒの位置等は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
ウエルドボルトの溶接分野における広い範囲での普及が期待される。
【符号の説明】
【００２５】
２…下部電極、２ａ…電極本体、２ｂ…絶縁パイプ、ｈ…貫通孔、ｒ…Ｏリング、ｘ…絶縁パイプの内径、ｙ…貫通孔の内径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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