(57)【要約】      （修正有）【課題】コンパクトで、使いやすく、１台の機器でシート材とコイル材の送り裁断を実現できる非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構を提供する。【解決手段】送り機構は、フレーム１、フレーム上端に設けられた複数の支持ローラ２、フレーム下端に設けられた複数のスキューローラ３を含み、支持ローラとスキューローラとの間は耐切断搬送ベルト４により連結され、フレームの先端にシート材送り台５とコイル材巻出し装置６が設けられ、シート材送り台とコイル材巻出し装置の後端のフレームに材料ストップ機構７が設けられ、材料ストップ機構後部のフレームにフロント送り対ローラ８が設けられ、フロント送り対ローラ内の２つの送りローラは、それぞれフレーム上端の耐切断搬送ベルトの上下両側に位置し、フロント送り対ローラ後端のフレームに材料検出スイッチ９が設けられ、材料検出スイッチ後端のフレームに切断機１０が設けられ、切断機後端のフレームにリア送り対ローラ１１が設けられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構であって、フレーム（１）、フレーム（１）上端に回転可能に設けられた複数の支持ローラ（２）、フレーム（１）下端に回転可能に設けられた複数のスキューローラ（３）を含み、前記支持ローラ（２）とスキューローラ（３）との間は耐切断搬送ベルト（４）により連結され、前記フレーム（１）の先端にシート材送り台（５）とコイル材巻出し装置（６）が設けられ、前記シート材送り台（５）とコイル材巻出し装置（６）の後端のフレーム（１）に材料ストップ機構（７）が設けられ、前記材料ストップ機構（７）の後部のフレーム（１）にフロント送り対ローラ（８）が設けられ、前記フロント送り対ローラ（８）内の２つフロント送りローラは、それぞれフレーム（１）上端の耐切断搬送ベルト（４）の上下両側に位置し、前記フロント送り対ローラ（８）後端のフレーム（１）に材料検出スイッチ（９）が設けられ、前記材料検出スイッチ（９）後端のフレーム（１）に切断機（１０）が設けられ、前記切断機（１０）後端のフレーム（１）にリア送り対ローラ（１１）が設けられ、前記リア送り対ローラ（１１）内の２つリア送りローラは、それぞれフレーム（１）上端の耐切断搬送ベルト（４）の上下両側に位置することを特徴とする非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は複合機に関し、特に非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合機は、非金属材料を複合する前に、非金属材料を先に送り裁断を行う必要がある。現在、複合する必要がある非金属材料は一般的にシート材とコイル材に分類されるが、シート材とコイル材の送り方法が異なるため、別々に２台の機器で裁断する必要がある。同時に、送り設備と接続した複合機も２台必要であるため、設備投資コストが高く、占用スペースが大きく、適用範囲が狭く、企業の生産ニーズを満たすことができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする技術的課題は、適用範囲が広い非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、上記技術的課題を解決するため、以下の技術手段を採用する。非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構であって、フレーム、フレーム上端に回転可能に設けられた複数の支持ローラ、フレーム下端に回転可能に設けられた複数のスキューローラを含み、前記支持ローラとスキューローラとの間は耐切断搬送ベルトにより連結され、前記フレームの先端にシート材送り台とコイル材巻出し装置が設けられ、前記シート材送り台とコイル材巻出し装置の後端のフレームに材料ストップ機構が設けられ、前記材料ストップ機構の後部のフレームにフロント送り対ローラが設けられ、前記フロント送り対ローラ内の２つフロント送りローラは、それぞれフレーム上端の耐切断搬送ベルトの上下両側に位置し、前記フロント送り対ローラ後端のフレームに材料検出スイッチが設けられ、前記材料検出スイッチ後端のフレームに切断機が設けられ、前記切断機後端のフレームにリア送り対ローラが設けられ、前記リア送り対ローラ内の２つリア送りローラは、それぞれフレーム上端の耐切断搬送ベルトの上下両側に位置する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の利点は、前記非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構は、構造がコンパクトで、使いやすく、１台の機器でシート材とコイル材の送り裁断を実現することができる点である。同時に送り設備と接続した複合機が１台で済み、設備投資のコストが低く、占用スペースが狭く、適用範囲が広く、企業の生産ニーズを満たすことができることである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の非金属材料コイル材、シート材汎用送り機構の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、本考案の具体的内容について、図面と具体実施形態を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
図１に示すように、非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構は、フレーム１、フレーム１上端に回転可能に設けられた複数の支持ローラ２、フレーム１下端に回転可能に設けられた複数のスキューローラ３を含み、前記支持ローラ２とスキューローラ３との間は耐切断搬送ベルト４により連結され、前記フレーム１の先端にシート材送り台５とコイル材巻出し装置６が設けられ、前記シート材送り台５とコイル材巻出し装置６の後端のフレーム１に材料ストップ機構７が設けられ、前記材料ストップ機構７後部のフレーム１にフロント送り対ローラ８が設けられ、前記フロント送り対ローラ８内の２つフロント送りローラは、それぞれフレーム１上端の耐切断搬送ベルト４の上下両側に位置し、前記フロント送り対ローラ８後端のフレーム１に材料検出スイッチ９が設けられ、前記材料検出スイッチ９後端のフレーム１に切断機１０が設けられ、前記切断機１０後端のフレーム１にリア送り対ローラ１１が設けられ、前記リア送り対ローラ１１内の２つリア送りローラは、それぞれフレーム１上端の耐切断搬送ベルト４の上下両側に位置する。
【０００９】
前記非金属材料コイル材、シート材汎用送り機構がシート材を搬送する時、リア送り対ローラ１１内の２つリア送りローラが耐切断搬送ベルト４をクランプし、フロント送り対ローラ８内の２つフロント送りローラが耐切断搬送ベルト４を緩め、駆動装置によりリア送り対ローラ１１を回転させ、耐切断搬送ベルト４を反時計方向へ動かす。シート材送り台５からシート材を投入し、耐切断搬送ベルト４にシート材が吸着されて後方に搬送される。材料ストップ機構７は耐切断搬送ベルト４上のシート材をリミットすることができ、シート材が耐切断搬送ベルト４とともに材料検出スイッチ９に移動した場合、材料検出スイッチ９がシート材を検出し、信号を制御装置に送る。制御装置はリア送り対ローラ１１内の２つリア送りローラを制御して耐切断搬送ベルト４を緩め、同時にフロント送り対ローラ８内の２つフロント送りローラを制御して耐切断搬送ベルト４と耐切断搬送ベルト４上のシート材をクランプする。シート材はフロント送り対ローラ８の作用で初回送りを実行し、切断機１０の刃型の下方にシート材を送り込んでパンチングを行う。その後、フロント送り対ローラ８の作用によって設定された送り長さに従って順にパンチングを行う。制御装置のプログラムが設定され、設定されたパンチング回数となる前に、制御装置はフロント送り対ローラ８を開き、同時にリア送り対ローラ１１がシート材をクランプして材料の最後の１回のパンチングを行う。パンチング完了後、耐切断搬送ベルト４は材料検出スイッチ９が後続のシート材を検出するまで、リア送り対ローラ１１の作用によって継続して前進し、前述の動作を繰り返す。
【００１０】
前記非金属材料コイル材、シート材汎用送り機構はコイル材を搬送する時、リア送り対ローラ１１内の２つリア送りローラは耐切断搬送ベルト４をクランプし、フロント送り対ローラ８内の２つフロント送りローラは耐切断搬送ベルト４を緩める。駆動装置でリア送り対ローラ１１を回転させ、耐切断搬送ベルト４を反時計方向へ動かす。コイル材巻出し装置６からコイル材を巻出し、耐切断搬送ベルト４にコイル材が吸着され後方に搬送される。材料ストップ機構７は耐切断搬送ベルト４上のコイル材をリミットすることができ、コイル材が耐切断搬送ベルト４とともに材料検出スイッチ９に移動した場合、材料検出スイッチ９がコイル材を検出し、信号を制御装置に送る。制御装置はリア送り対ローラ１１内の２つリア送りローラを制御して耐切断搬送ベルト４を緩め、同時にフロント送り対ローラ８内の２つフロント送りローラを制御して耐切断搬送ベルト４と耐切断搬送ベルト４上のコイル材をクランプする。コイル材はフロント送り対ローラ８の作用で初回送りを実行し、切断機１０の刃型の下方にコイル材を送り込んでパンチングを行う。その後、フロント送り対ローラ８の作用によって設定された送り長さに従って順にパンチングを行う。
【００１１】
前記非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構は、コンパクトな構造を持ち、使いやすく、１台の機器でシート材とコイル材の送り裁断を実現することができる。同時に送り設備と接続した複合機が１台で済み、設備投資のコストが低く、占用スペースが狭く、適用範囲が広く、企業の生産ニーズを満たすことができる。
【符号の説明】
【００１２】
１、フレーム
２、支持ローラ
３、スキューローラ
４、耐切断搬送ベルト
５、シート材送り台
６、コイル材巻出し装置
７、材料ストップ機構
８、フロント送り対ローラ
９、材料検出スイッチ
１０、切断機
１１、リア送り対ローラ。
【図１】
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