(57)【要約】【課題】製造された製品にスクラップを付着させることなく、また機械内に溜めないように、スクラップを形成する四方シール型包装袋を形成すること。【解決手段】単包パック１は、横シール部５ａに段差部７を設けて、幅広部１ａと幅狭部１ｂとを形成する。幅狭部１ｂの横シール部５ａには端部付近にノッチ８を形成する。この単包パック１の横シール部５ａを横向きにして縦方向に３個連接して３連包パック１０を形成すると、単包パック１、１間にスリット状の隙間Ｓが形成される。連包パック１０を連続して形成する際、連包パック１０を打ち抜いた後は、隙間Ｓとノッチ８の部位は帯状のスクラップとして一体的に形成される。【選択図】図２
0003120403.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填する充填部と、前記充填部の四方に形成されるシール部とを有する四方シール型包装袋であって、
対向する各一辺が段差部を有して幅広部と幅狭部とを形成するとともに、前記幅狭部には前記幅広部側端部に前記シール部側に向かうノッチが形成されていることを特徴とする四方シール型包装袋。
【請求項２】
内容物を充填する充填部と、前記充填部の四方に形成されるシール部を備える単包パックを一辺で連接する四方シール型包装袋であって、
前記単包パック間の連接部位には、一端側から続くスリットが形成されるとともに、前記スリットにおける前記連接部位との端部には、前記シール部に向かうノッチが形成されていることを特徴とする四方シール型包装袋。
【請求項３】
前記ノッチがＶ字状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の四方シール型包装袋。
【請求項４】
前記ノッチがＵ字状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の四方シール型包装袋。
【請求項５】
前記単包パックが、２連に連接されていることを特徴とする請求項２，３又は４記載の四方シール型包装袋。
【請求項６】
前記単包パックが、３連に連接されていることを特徴とする請求項２，３又は４記載の四方シール型包装袋。
【請求項７】
連接する前記単包パック間にはミシン目が形成されるとともに、前記スリットと前記ミシン目とは、前記ミシン目の切れ目部が前記スリット側に連接するように形成されていることを特徴とする請求項２，５又は６記載の四方シール型包装袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粒状物や液状物等を充填する四方シール型包装袋（単包パック又は連包パック）に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、四方シール型包装袋は、２枚のラミネート状のフィルムを貼り合わせて四方にシール部を備えた袋状に形成されている。シール部にはノッチが形成されて単包パックにしたときに開封しやすいようにしている。また、このタイプの包装袋は、効率よく製造するために、複数の単包パックを連接した連包体として形成されている。特に、内容物が薬の場合、朝、昼、夜分として服用できる３連パックが多く提供されている。従来、この包装袋は、例えば、特許文献１によって知られている。この特許文献１によると、包装袋の製造装置は、包装袋の角部を切り落としたりノッチを形成したりするために、分包品として切断する横シール切断刃に加えて、角部切断刃やノッチ切断刃を備えている。そして、切断されたスクラップがスクラップ収納部に送り出されて吸引装置によって吸引されていた。
【特許文献１】特開２００３−０９４５３６（４〜７頁、図１参照）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に示されている従来の四方シール型包装袋では、角部切断刃やノッチ切断刃で切断されたスクラップは、吸引装置で吸引されるものの、このスクラップが小さいことから、機械の中に紛れ込んだりまた製造された包装袋に付着したりして、吸引装置で吸引しても完全に除去することは困難な状態であった。スクラップが製造された包装袋に付着すると異物として判断されることから、その検査および処理に時間がかかって生産性を低下するとともに製造された包装袋を傷つける要因となっていた。また、除去できないスクラップが機械内に溜まると、場合によっては機械を停止することもあり、それを防止するためにスクラップの除去処理に時間をかけることになっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、上述の課題を解決するものであり、スクラップが機械に紛れ込んだり包装袋に付着したりしないようにできる四方シール型包装袋を提供することを目的とするものである。そのために本考案に係る四方シール型包装袋は、以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載の考案では、内容物を充填する充填部と、前記充填部の四方に形成されるシール部とを有する四方シール型包装袋であって、
対向する各一辺が段差部を有して幅広部と幅狭部とを形成するとともに、前記幅狭部には前記幅広部側端部に前記シール部側に向かうノッチが形成されていることを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２記載の考案では、内容物を充填する充填部と、前記充填部の四方に形成されるシール部を備える単包パックを一辺で連接する四方シール型包装袋であって、
前記単包パック間の連接部位には、一端側から続くスリットが形成されるとともに、前記スリットにおける前記連接部位との端部には、前記シール部に向かうノッチが形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３記載の考案では、前記ノッチがＶ字状に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項４記載の考案では、前記ノッチがＵ字状に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項５記載の考案では、前記単包パックが、２連に連接されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項６記載の考案では、前記単包パックが、３連に連接されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項７記載の考案では、連接する前記単包パック間にはミシン目が形成されるとともに、前記スリットと前記ミシン目とは、前記ミシン目の切れ目部が前記スリット側に連接するように形成されていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る四方シール型包装袋では、個々の単包パックの対向する一辺が段差部を有して幅広部と幅狭部とに形成されていることから、単包パックを連接（２連や３連パック）して形成する場合、単包パック間に一端側から続くスリット（隙間）を形成することができる。そのため、包装袋を連続に製造する場合、流れる方向に対する両側に端捨て部を形成すると、切断された端捨て部は帯状のスクラップとなって回収することになり、同時にノッチ（ＶノッチやＵノッチ）のスクラップがスリットのスクラップを介して端捨て部と連結することができる。そのため、ノッチを形成するためのスクラップが個々の小さなスクラップとして排出されることがない。従って、小さなスクラップが機械に紛れ込んだり、製造された包装袋に付着することがないから、機械を停止したり包装袋の品質を低下させることがない。
【００１２】
また、単包パックが連接して形成される場合に、各単包パックとの連接部位にはミシン目が形成される。このミシン目におけるスリット側との連接部位がミシン目の切れ目で形成されていることにより、連包パックを単包パックに切り取る際、切れ目が横にずれてシール部を破ることなくミシン目に沿ってきれいに切り取ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本考案の四方シール型包装袋を図面に基づいて説明する。図１は単包パック型の四方シール型包装袋（以下、単包パックという。）を示すものであり、図２は３連パック型四方シール包装袋（以下、連包パック又は３連包パックという。）を示すものである。
【００１４】
単包パック１は、図１に示すように、内容物を充填する充填部３と、充填部３の四方周辺に配置されて横シール部５ａ、５ａと縦シール部５ｂ、５ｂを有するシール部５とを有して形成されている。実施形態では、単包パック１は平面視において長方形に形成され、長手方向における対向する各横シール部５ａ、５ａは、段差部７を有して形成され、単包パック１としては幅広部（連接部とも言う。）１ａと幅狭部１ｂを形成している。なお、段差部７の位置は、できるだけ充填部３の長手方向における一方の端部付近に設置することが、開封する際に内容物を外部に漏らしにくいことから望ましい。
【００１５】
さらに、段差部７、つまり、幅広部１ａと幅狭部１ｂとの連接部には、それぞれ幅方向における一方の横シール部５ａ端面から充填部３側に向かってノッチ８が形成されている。このノッチ８は、図１に示すようなＶ字状（Ｖノッチ８ａ）でもよく、また、図３に示すようなＵ字状（Ｕノッチ８ｂ）でもよい。
【００１６】
この単包パック１に幅広部１ａと幅狭部１ｂとを形成することによって、単包パック１を長手方向の横シール部５ａ、５ａどうしで連接した場合に、単包パック１、１間に、一方の縦シール部５ｂ側端面から繋がるスリット状の隙間Ｓを形成することができる。この隙間Ｓは、先端部でノッチ８に連接することになる。
【００１７】
また、シール部３の４角部（幅広部１ａと幅狭部１ｂの両角部）は、角部で怪我をしない程度の適度な大きさの円弧Ｒ状に形成され、充填部３の４角部も円弧ｒ状に形成されている。
【００１８】
つまり、図２に示すように、単包パック１を連接して連包パック（図２においては３連包パック）１０にした場合、隣接する単包パック１、１間に隙間Ｓを形成することになる。また、連接部１ｂ側の横シール部５ａ、５ａ間には、ミシン目１２が形成されている。従って、隙間Ｓの先端はノッチ８を含んで略菱形状に形成されてその先端部がミシン目１２と連接することになる。
【００１９】
なお、図４に示すように、ミシン目１２は、切れ目１２ａとつなぎ目１２ｂとで形成されているが、隙間Ｓとの連接部（ミシン目１２の端面）には、切れ目１２ａが配置できるようにする。これによって、連包パック１０から１個の単包パック１を切り取る場合、切始めの位置に切れ目１２ａがあるとミシン目１２に沿ってきれいに切断することができる。もし、切始めの位置につなぎ目１２ｂがあると、一方の単包パック１側にずれて、いずれかの単包パック１の充填部３を破ってしまう虞れが生じる。
【００２０】
次に、上記の連包パック１０を製造装置で製造する場合のスクラップについて説明する。
【００２１】
図５に示すように、３連包パック１０は、単体パック１の横シール部５ａを横に向けて３列とし、単体パック１の幅方向（短手方向）に沿って順に流れるように製造する。フィルム材の幅（流れる方向に対して直交する方向の幅）は、形成される単包パック１の長手方向の長さの３列分と、各列の単体パック１、１間に形成される中間捨て部（以下、中間スクラップという。）１４の幅寸法の２列分と、両端に形成される端捨て部（以下、端スクラップという。）１６、１９の２列分を合わせた寸法に形成されている。
【００２２】
一方、四方シール型包装袋の製造は、先ず、所定の幅を有したフィルム材を２枚重ね合わせるように流しつつ、製造装置の縦シール形成工程において、単包パック１の縦シール部（図５の場合、縦シール部５ｂ、５ｂ）をシールして充填部３に内容物を所定量充填する。その後、横シール形成工程で横シール部５ａをシールする。そして、その後の切断工程において、1組のロール体で３連包パックを３列分切断する。この場合、例えば、ロール体には、縦方向（流れ方向）に単包パック１を、ミシン目１２を含めた３連分と、それを３列に形成した外枠を３列３連パック型として形成する。そしてロール体を１回転させることによって、３連包パック型を３列分抜き取ることができる。３連包パック１０を抜き取ると、残されたスクラップは、図５に示す黒字部分がそれぞれ帯状となって形成される。
【００２３】
つまり、図５に示すように、左側の端スクラップ１６は、幅広の帯状部１７と、帯状部１７から等間隔で突出するとともに隙間スクラップ部１８ａとノッチスクラップ部１８ｂとを合わせた矢印状スクラップ１８と、が連結して形成されている。
【００２４】
また、中間の位置にある中間スクラップ１４は、幅狭の帯状部１５と、帯状部１５から等間隔で突出するとともに隙間スクラップ部１８ａとノッチスクラップ部１８ｂを合わせた矢印状スクラップ１８と、が連結して形成されている。
【００２５】
さらに、右側の端スクラップ１９は、幅広の帯状部２０と、帯状部２０から等間隔で突出するとともに両側に円弧状の凹部を有する山形スクラップ部２１と、が一体となって形成されている。
【００２６】
従って、ノッチスクラップ１８ｂは、すべて、隙間スクラップ１８ａを介して幅狭の帯状部１５又は幅広の帯状部１７に連結して形成されることになる。
【００２７】
上述のように、実施例の四方シール型包装袋は、単包パック１が幅広部１ａと幅狭部１ｂとを有して形成されていることから、連包パック（例えば、３連包パック）１０を形成すると、単包パック１、１間に端部から連接する隙間Ｓを形成することができる。そして、この隙間Ｓは連続して四方シール型包装袋を製造する際に、隙間スクラップ部１８ａを形成することとなる。また、単包パック１の横シール部５ａ、５ａに形成されたノッチ８は、ノッチスクラップ部１８ｂを形成することとなる。そして、隙間スクラップ部１８ａとノッチスクラップ部１８ｂとは一体となり矢印状スクラップ部１８となって、一方では幅広の帯状部１７と連結して端スクラップ１６を形成し、他方では、幅狭の帯状部１５と連結して中間スクラップ１４を形成する。そのため、本考案の四方シール型包装袋では、個々の小さいスクラップを発生させないことから、製造された連包パック１０に付着した小さいスクラップの除去処理を必要とせずに生産性と品質とを向上することができる。また、スクラップが溜まることによる機械の停止を防止することができる。
【００２８】
なお、本考案の四方シール型包装袋は、上記の形態に限定するものではない。例えば、連包パックは、２連でも３連でもよく、またそれ以上でもよい。また、連包パックを製造する装置は、３列で製造できるように構成してもよく、１、２列でもよく、また４列以上であってもよい。さらに、ノッチの形状は、Ｖ字状やＵ字状でなくても、横シール部を切断しやすいように形成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の単包パック型の四方シール型包装袋を示す平面図である。
【図２】本考案の３連パック型の四方シール型包装袋を示す平面図である。
【図３】Ｕノッチを形成する四方シール型包装袋を示す平面図である
【図４】図２における隙間とミシン目との連接状態を示す部分拡大図である。
【図５】スクラップを説明するための３連パックの流れを示す平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、単包パック
１ａ、幅広部
１ｂ、幅狭部
３、充填部
５、シール部
５ａ、横シール部
５ｂ、縦シール部
７、段差部
８、ノッチ
１０、３連パック
１２、ミシン目
１２ａ、切れ目
１４、中間スクラップ
１６、端スクラップ
１８ａ、隙間スクラップ部
１８ｂ、ノッチスクラップ部
１９、端スクラップ
Ｓ、隙間
【図１】
0003120403.tif 000003
【図２】
0003120403.tif 000004
【図３】
0003120403.tif 000005
【図４】
0003120403.tif 000006
【図５】
0003120403.tif 000007