(57)【要約】【課題】巻線間の沿面距離を確保しつつも通孔部を狭くすることなく巻線を巻回することができる絶縁ケースの提供を目的とする。【解決手段】トロイダルコアを収納すべく外周壁３と内周壁４の間に空隙を設け中央部に通孔部５を有しかつ外周に巻回する巻線を複数回路に分割すべく上記通孔部を横断して縦に分割する絶縁仕切板６を配設する環状筒体の絶縁ケース１において、絶縁仕切板は各回路の巻線同士の絶縁を確保するのに必要な沿面距離以上の板厚で上記絶縁ケースの外周から突出状態で配置されるとともに、通孔部に位置する絶縁仕切板に凹部６ａを形成し、さらに絶縁仕切板における通孔部の挿通方向の上端及び下端に、板厚が約３．２ｍｍの鍔縁部６ｂを形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トロイダルコアを収納すべく外周壁と内周壁の間に空隙を設け中央部に通孔部を有しかつ外周に巻回する巻線を複数回路に分割すべく上記通孔部を横断して縦に分割する絶縁仕切板を配設する環状筒体の絶縁ケースにおいて、上記絶縁仕切板は各回路の巻線同士の絶縁を確保するのに必要な沿面距離以上の板厚で上記絶縁ケースの外周から突出状態で配置されるとともに、通孔部に位置する部分の板厚を絶縁仕切板の他の部分の板厚よりも薄く形成することを特徴とする絶縁ケース。
【請求項２】
絶縁仕切板における通孔部の挿通方向の上端及び下端に必要な沿面距離以上の板厚の鍔縁部を形成したことを特徴とする請求項１記載の絶縁ケース。
【請求項３】
絶縁仕切板における通孔部に位置する部分の板厚は、絶縁仕切板の他の部分の板厚の半分以下にすることを特徴とする請求項１記載の絶縁ケース。
【請求項４】
環状筒体の絶縁ケースを横方向で２分割した形状からなるコアキャップから構成し、該コアキャップにはこれを２個互いの開口部を向かい合わせた際に互いに係合して閉蓋すべく凹凸形状の係合部を形成したことを特徴とする請求項１記載の絶縁ケース。
【請求項５】
外周壁の表面には巻線を巻回する方向に沿って凸状のリブを間隔を設けて複数形成したことを特徴とする請求項１記載の絶縁ケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、インダクタンス素子を構成する部材であって、トロイダルコアを絶縁被覆してその外周に巻線を施す合成樹脂製の環状筒体の絶縁ケースに係り、特に複数回路の巻線を施す場合に必要な絶縁仕切板の構造に工夫を凝らすことで、巻線を巻回しやすくかつその巻線間の絶縁に必要な沿面距離を確実に保持することのできる絶縁ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トロイダルコアを絶縁被覆してその外周に巻線を施す合成樹脂製の絶縁ケースとしては、環状筒体絶縁ケースを上下に２分する構造としケース下側部にトロイダルコアを収納し、これにケース上側部を係合させて被蓋した上で、通孔部を縦に２分する絶縁仕切板を挿入して組み立てる構造のものが存在している。
【特許文献１】実公昭６４−５８６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の絶縁ケースにあっては、巻線の沿面距離を十分に確保すべく絶縁仕切板の厚さを増すと、この絶縁仕切板が位置する絶縁ケースの通孔部、すなわち巻線の巻回時に利用できる空間が狭くなり作業に支障を来す恐れがあった。また、通孔部を拡げるべく、絶縁仕切板の板厚を薄くした場合には、巻線の巻回作業には問題がないものの、仕切られた巻線間の沿面距離が不足して絶縁不良となる恐れがあった。
【０００４】
そこで本考案にあっては、上述した課題を解決し、巻線間の沿面距離を確保しつつも通孔部を狭くすることなく巻線を巻回することができる絶縁ケースの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本考案の絶縁ケースは、トロイダルコアを収納すべく外周壁と内周壁の間に空隙を設け中央部に通孔部を有しかつ外周に巻回する巻線を複数回路に分割すべく上記通孔部を横断して縦に分割する絶縁仕切板を配設する環状筒体の絶縁ケースにおいて、上記絶縁仕切板は各回路の巻線同士の絶縁を確保するのに必要な沿面距離以上の板厚で上記絶縁ケースの外周から突出状態で配置されるとともに、通孔部に位置する部分の板厚を絶縁仕切板の他の部分の板厚よりも薄く形成することを特徴とする。
【０００６】
また、絶縁仕切板における通孔部の挿通方向の上端及び下端に必要な沿面距離以上の板厚の鍔縁部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
また、絶縁仕切板における通孔部に位置する部分の板厚は、絶縁仕切板の他の部分の板厚の半分以下にすることを特徴とする。
【０００８】
また、環状筒体の絶縁ケースを横方向の分割面で２分割するように上下に分割した形状からなるコアキャップから構成し、該コアキャップにはこれを２個互いの開口部を向かい合わせた際に互いに係合して閉蓋すべく凹凸形状の係合部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、外周壁の表面には巻線を巻回する方向に沿って凸状のリブを間隔を設けて複数形成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の絶縁ケースによれば、トロイダルコアを収納すべく外周壁と内周壁の間に空隙を設け中央部に通孔部を有しかつ外周に巻回する巻線を複数回路に分割すべく上記通孔部を横断して縦に分割する絶縁仕切板を配設する環状筒体の絶縁ケースにおいて、上記絶縁仕切板は各回路の巻線同士の絶縁を確保するのに必要な沿面距離以上の板厚で上記絶縁ケースの外周から突出状態で配置されるとともに、通孔部に位置する部分の板厚を絶縁仕切板の他の部分の板厚よりも薄く形成することで、巻線間の沿面距離を確保しつつも通孔部を狭くすることなく巻線の巻回が容易に行える。
【００１１】
また、環状筒体の絶縁ケースを横方向の分割面で２分割するように上下に分割した形状からなるコアキャップから構成し、該コアキャップにはこれを２個互いの開口部を向かい合わせた際に互いに係合して閉蓋すべく凹凸形状の係合部を形成したことで、１つの成形型から形成される１種のコアキャップを２個組み合わせるだけで絶縁ケースとすることができ、組み立て作業が容易になるとともに、ローコストな絶縁ケースが得られるものである。
【００１２】
また、外周壁の表面には巻線を巻回する方向に沿って凸状のリブを間隔を設けて複数形成することで、凸状のリブが巻線巻回時の機械的圧力に抗して、ケースが変形して内部コアへ機械的圧力が加わることを防止することができ、その分ケースの肉厚を薄くすることができ、これによりインダクタンス特性を向上させることができる。また、巻線の横方向へのずれもリブがあることで防ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本考案の絶縁ケース１を示し、図２に示すトロイダルコア２を内部に収納し、外周壁３と内周壁４を備え中央部に通孔部５を有する環状筒体の肉厚の薄い合成樹脂成形品からなり、環状筒体の絶縁ケース１の外周に巻回する巻線を電気的絶縁状態で２回路に分割するために、絶縁ケース１には通孔部５を縦に分割する絶縁仕切板６を配設している。そして、その外周壁３には、巻線（図示せず）を巻回する方向（上下方向）に沿って外周壁３の上端から下端まで凸状のリブ７を、間隔を設けて複数（本実施例にあっては４５°間隔で６個）形成して、肉厚の薄い絶縁ケース１の機械的強度を補強している。
【００１４】
上記凸状のリブ７は、直径約３３ｍｍ、高さ約１７ｍｍ（絶縁仕切板６を除く）の絶縁ケース１において、表面からの高さが約１ｍｍ、幅が約１ｍｍとするもので、巻線時の機械的圧力に抗する機械的強度を絶縁ケース１に付与し、特に絶縁ケース１が上下方向に圧縮変形することに対する対抗力を発揮することができる。そして巻線は、インダクタンス素子の特性に応じてその線径を変えるもので、０．１ｍｍ〜２．６ｍｍの線径が用いられ、特に１〜２ｍｍの線径が多く用いられる。
【００１５】
絶縁ケース１は、図３に示すごとく、絶縁ケース１を横方向の分割面で上下に２分割したごとき形状のコアキャップ８を、２個組み合わせることで構成されている。このコアキャップ８は、トロイダルコア２を上下から被覆して収納すべく外周壁３と内周壁４の間に空隙９を設けるとともに、その開口端部の外周壁３には、この２個のコアキャップ８を互いの開口部を向かい合わせた際に互いに係合して閉蓋する凹凸形状からなる係合部１０を形成している。この係合部１０は、開口部を向かい合わせにした２個のコアキャップ８が互いに係合する径方向の段部からなり、開口端部の周囲を２分して一方に外周壁の厚さの半分の凹部１１を外周側に、そして凸部１２を内周側に形成し、他方に外周壁の厚さの半分の凹部１３を内周側に、そして凸部１４を内周側に形成している。
【００１６】
そして、コアキャップ８の開口端部の内周壁４にも、２個のコアキャップ８を互いの開口部を向かい合わせた際に互いに係合して閉蓋する凹凸形状からなる係合部１５を形成している。この係合部１５は、上述した外周壁３の係合部１０と同じ径方向の凹凸段部の位置関係からなり、開口端部の周囲を２分して一方に外周壁の厚さの半分の凹部１６を外周側に、そして凸部１７を内周側に形成し、他方に外周壁の厚さの半分の凹部１８を内周側に、そして凸部１９を内周側に形成している。
【００１７】
さらに、絶縁ケース１の絶縁仕切板６は、その開口端部において、図２の下方のコアキャップ８に示すごとく、その板厚を半分にする凹部２０と残りの凸部２１とからなる係合部２２を形成している。
また、絶縁ケース１の通孔部５に位置する絶縁仕切板６には、凹部６ａを形成し、それ以外の部分の板厚が約３．２ｍｍであるのに対し、約１．２ｍｍの板厚と半分以下に薄くしている。これは、線材を巻回する際に線材を通孔部５に通しやすくするためである。また、絶縁仕切板６における通孔部５の挿通方向の上端及び下端も板厚の薄い凹部６ａとした場合には、巻線の上端及び下端において相対向する巻線間の沿面距離が、必要な３ｍｍ以下となるおそれがあった。
そこで、巻線の巻回作業を考慮すると通孔部５の挿通方向の上端及び下端も凹部６ａと同じく薄い板厚とすることが望まれるものの、巻線間の沿面距離を考慮すれば上部と下部は３ｍｍ以上にしたいところであり、その両方を満足させるべく、本実施例にあっては絶縁仕切板６における通孔部５の挿通方向の上端及び下端に、板厚が約３．２ｍｍの鍔縁部６ｂを約１ｍｍの幅で形成したものである。
【００１８】
上述したコアキャップ８の係合部１０，１５，２２にあっては、その凹凸段部の高さは、コアキャップ８の直径が約３３ｍｍ、コアキャップ８の高さ（絶縁仕切板６を除く）が約１７ｍｍの場合に約３ｍｍとし、この程度の係合深さとすることにより２個のコアキャップ８を確実に係合させることができる。
【００１９】
このような構成からなるコアキャップ８を用いて絶縁ケース１に組み立て方としては、図２に示すごとく、同一形状からなるコアキャップ８を２個用意し、下方のコアキャップ８の空隙５内にトロイダルコア２を収納する。次に、上方のコアキャップ８の開口端部を、下方のコアキャップ８の開口端部に対向させ、互いの係合部の凹凸が係合するように向きを合わせ、それぞれの凹部に凸部を押し込むことで、トロイダルコア２を被覆収納した絶縁ケース１が組み立てられる。そして、この絶縁ケース１に線材を巻回することでインダクタンス素子が完成するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の絶縁ケースの斜視図である。
【図２】本考案の絶縁ケースを組み立てる状態を示す分解斜視図である。
【図３】本考案の絶縁ケースを構成するコアキャップを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  絶縁ケース
２  トロイダルコア
３  外周壁
４  内周壁
５  通孔部
６  絶縁仕切板
６ａ  凹部
６ｂ  鍔縁部
７  リブ
８  絶縁ケース
９  空隙
１０  係合部
１１  凹部
１２  凸部
１３  凹部
１４  凸部
１５  係合部
１６  凹部
１７  凸部
１８  凹部
１９  凸部
２０  凹部
２１  凸部
２２  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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