(57)【要約】  印刷方向への印刷位置ずれを抑制可能な印刷用凸版、及びそれを用いた凸版印刷方法を提供することを目的とする。凸版印刷法に用いられ、基材上に複数の凸部を有する印刷用凸版であって、印刷用凸版上の印刷パターンにおける印刷方向の最上流位置である印刷開始位置と最下流位置である印刷終了位置との間に、印刷方向と直交する方向から見た場合に、基材上に１以上の凸部が途切れなく存在することを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸版印刷法に用いられ、基材上に複数の凸部を有する印刷用凸版であって、
前記印刷用凸版上の印刷パターンにおける印刷方向の最上流位置である印刷開始位置と最下流位置である印刷終了位置との間に、前記印刷方向と直交する方向から見た場合に、前記基材上に１以上の前記凸部が途切れなく存在することを特徴とする、印刷用凸版。
【請求項２】
前記凸部が、少なくとも頂部がインキ撥液性を有した撥液性凸部と、撥液性を有していない親液性凸部とにより構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷用凸版。
【請求項３】
前記撥液性凸部の高さと前記親液性凸部の高さとが、ほぼ同じであることを特徴とする、請求項２に記載の印刷用凸版。
【請求項４】
前記撥液性凸部は、前記親液性凸部の最外層に撥液性材料からなるコーティング層が形成されてなることを特徴とする、請求項２に記載の印刷用凸版。
【請求項５】
前記撥液性材料が、フッ素系材料もしくはシリコーン系材料からなることを特徴とする、請求項４記載の印刷用凸版。
【請求項６】
前記親液性凸部は、前記撥液性凸部の最外層に親液性材料からなるコーティング層が形成されてなることを特徴とする、請求項２に記載の印刷用凸版。
【請求項７】
前記親液性材料が、親液性樹脂系材料からなることを特徴とする、請求項６記載の印刷用凸版。
【請求項８】
前記撥液性凸部及び前記親液性凸部は、いずれもインキユニットと接触し、
前記親液性凸部にのみインキが転移することを特徴とする、請求項２に記載の印刷用凸版。
【請求項９】
前記撥液性凸部及び前記親液性凸部は、いずれも被印刷基板と接触し、
前記親液性凸部のみ前記被印刷基板にインキによるパターンを形成することを特徴とする、請求項２に記載の印刷用凸版。
【請求項１０】
前記最上流位置にある凸部の上流側端部と最下流位置にある凸部の下流側端部との間の印刷方向に沿って測定した距離が、１００ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の印刷用凸版。
【請求項１１】
請求項１に記載の印刷用凸版を用いることを特徴とする、凸版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸版印刷法によって材料膜を形成する際に用いる印刷用凸版及びそれを用いた凸版印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機、無機問わずインキ化した機能性材料を印刷法によって形成し、機能性を持った素子を作成するプリンテッドエレクトロニクスについての研究、開発が盛んに行われている。【０００３】
プリンテッドエレクトロニクスについては、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子や有機太陽電池、有機薄膜トランジスタなどの有機機能性素子の開発が盛んに行われている。これらの有機機能性素子は、一般に数ｎｍから数μｍ程度の膜厚を有する有機機能層を基板上にパターン形成する必要がある。【０００４】
用いられる印刷方式には様々なものがあるが、代表的なものとしては、かなり昔から様々な分野で用いられている凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷などに加えて、インキジェット印刷を代表とする比較的新しい方式などがあり、用いられるインキや基材などによって多種多様に選択される。凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷などは、目的とする印刷パターンを有する版を使用するため有版印刷と呼ばれる。一方で、インキジェット印刷などは所望の位置に直接インキを転写させ、パターンを問わず版を用いないため無版印刷と呼ばれる。【０００５】
また、それぞれの印刷方式のなかでも使用部材などによってさらに細分化される。例えば凸版印刷法では、樹脂やゴムなどで形成されたフレキソ版を用いる印刷をフレキソ印刷法と呼ぶこともある。【０００６】
また、印刷法以外にも、スピンコート法、バーコート法、突出コート法、ディップコート法等の比較的簡易な膜形成方法もある。但し、これら単体では機能性素子に求められることが多いパターニング性や材料の塗り分けを行うことは困難である。【０００７】
フレキソ印刷法がプリンテッドエレクトロニクスにおいて他の印刷方式に対してもつ優位性として、連続印刷が安定であること、インキ選択性が広いこと、比較的低粘度インキの印刷が可能であること、柔軟な版を用いるため基材等を傷つけにくいことなどが挙げられる。【０００８】
フレキソ印刷法のプリンテッドエレクトロニクス分野への活用法を、近年注目されている有機半導体インキを用いた有機半導体を例として述べる。【０００９】
そもそも半導体材料には、他にシリコン系や酸化物などの種類があるが、有機材料を用いることで製造プロセスを低温化すること、製造装置を簡略化することができるなどの利点がある。【００１０】
例えば、特許文献１には、フレキソ印刷を用いて高分子薄膜を形成することが記載されている。また、特許文献２には、フレキソ印刷法を用いて、有機半導体層が複数チャネル間にまたがってストライプの形状で形成されることが記載されている。【００１１】
凸版印刷装置の一例を、図６を用いて説明する。図６は、ロール版胴を用いた一般的な凸版印刷装置の一構成例を示す概略図である。図６に示した凸版印刷装置では、印刷用凸版８が装着される回転式の版胴７と、印刷用凸版８の版面にインキ５を供給するためのアニロックスロール６と、アニロックスロール６にインキ５を供給するインキチャンバー３と、アニロックスロール６上の余剰インキを掻き落とすドクター４と、被印刷基板２が載置される基板定盤１と、を有している。ドクター４としては、金属板や樹脂板などからなるブレードや、樹脂やゴムなどを外周に形成したロールなどを使用することが多い。【００１２】
例えば、版胴をロールではなく、図７に示すようなフラットな板にすることで、印鑑のような仕組みで印刷することも可能ではある。しかしながら、面内の安定性や量産性、基板サイズへの対応性を考えた場合、版胴はロール形状が望ましいことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−６３３３４号公報
【特許文献２】特開２００８−２３５８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながらロール版胴の場合、フラット版胴に比べ印刷方向における印刷版パターンと転写パターンとの位置ずれが発生しやすい。理由の一つを簡単に説明する。印刷において当然ではあるが、版胴に設置された印刷版上の版パターンと、定盤に設置された基板上の目的とする被印刷パターンとの印刷時における接触面を一致させる必要がある。しかしながら、ロール版胴の場合、版胴の回転方向における距離を定盤の直線方向における距離に変換する必要があること、さらに版の厚みなどが版胴の回転速度と変換した直線距離とに影響するため、その調整難易度は高い。これは、ロール版胴を用いる有版印刷の共通の課題であり、機械精度の向上と共に様々な方法で改善が目指されている。【００１５】
もう一つの理由については、フレキソ印刷において顕著に見られる。フレキソ印刷を含む凸版印刷法では、基本的に被印刷基板に接触した部分についてはインキが転写するため、印刷パターン部のみ版が接触する。これは前述した有版印刷の中において、凸版印刷法のみである。印刷時、版が触れている場合には、版胴回転に対して基板と版との間における摩擦力が版胴の回転や定盤動作に対する抵抗力として影響するが、触れていない場合には抵抗力が一切ない。そのため、抵抗力の有無が版胴回転速度や定盤移動速度などに影響し、印刷パターンが版パターンとずれてしてしまうといったことが起きる。【００１６】
これについて一例を、図８Ａ〜図８Ｄに示す簡単な図を用いて説明する。図８Ａ〜図８Ｄは、凸版印刷法による印刷位置ずれを説明する概略図である。図８Ａは印刷パターン面視による印刷版、図８Ｂは印刷パターン面視による図８Ａの印刷版を用いて印刷した印刷物、図８Ｃは図８Ａの印刷版の側面視における形状、図８Ｄは図８Ｂの印刷物の側面視における形状を示している。図８Ａ〜図８Ｄに示した印刷版は、版中央部分にある程度の大きさ、例えば印刷方向に沿った向きを縦、印刷方向に対する垂直方向を横とした場合の縦１５０ｍｍ、横３００ｍｍ程度の印刷パターンである凸部９を形成し、パターンの両横位置に寸法測定用パターン１０を、縦方向に一定間隔、例えば１００ｍｍ間隔で形成したものである。【００１７】
このようなパターンで、印刷版とその印刷物における寸法位置を比較すると、図８Ｃで見られるように側面視において寸法測定用パターンの間隔内にその他のパターンがない場合には、図８Ｂに示すように印刷物において間隔ｃ＜間隔ｄとなり、ずれが発生してしまう。【００１８】
本発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、印刷方向への印刷位置ずれを抑制可能な印刷用凸版及びそれを用いた凸版印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上述のような課題を解決するために検討を行った結果、次のような手段が有効であることを見出した。【００２０】
本発明は、凸版印刷法に用いられ、基材上に複数の凸部を有する印刷用凸版であって、印刷用凸版の印刷パターンにおける印刷方向の最上流位置である印刷開始位置と最下流位置である印刷終了位置との間に、印刷方向と直交する方向から見た場合に、基材上に１以上の凸部が途切れなく存在することを特徴とする。【００２１】
また、本発明は、上記の印刷用凸版を用いることを特徴とする凸版印刷方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、印刷方向への印刷位置ずれを抑制可能な印刷用凸版及びそれを用いた凸版印刷方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明に係る凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明に係る凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本発明に係る凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、本発明に係る凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明に係る印刷パターン面視による印刷版の一例を示す概略図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明に係る印刷パターン面視による印刷版の一例を示す概略図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明に係る実施形態における凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明に係る実施形態における凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、本発明に係る実施形態における凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。
【図３Ｄ】図３Ｄは、本発明に係る実施形態における凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の概略図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の概略図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の概略図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の概略図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の他の概略図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の他の概略図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の他の概略図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の他の概略図である。
【図６】図６は、ロール版胴を用いた一般的な凸版印刷装置の一構成例を示す概略図である。
【図７】図７は、フラットな版胴を用いた一般的な凸版印刷装置の一構成例を示す概略図である。
【図８Ａ】図８Ａは、凸版印刷法による印刷位置ずれを説明する概略図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、凸版印刷法による印刷位置ずれを説明する概略図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、凸版印刷法による印刷位置ずれを説明する概略図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは、凸版印刷法による印刷位置ずれを説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１Ａ〜図１Ｄは、本発明に係る凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。図１Ａは印刷パターン面視による印刷版、図１Ｂは印刷パターン面視による図１Ａの印刷版を用いて印刷した印刷物、図１Ｃは図１Ａの印刷版の側面視における形状、図１Ｄは図１Ｂの印刷物の側面視における形状を示している。
【００２５】
図１Ａ〜図１Ｄに示す印刷用凸版において、図８Ａ〜図８Ｄに例示した印刷版との最も大きな違いは、図１Ｃに示すように、印刷版に形成された凸部９のうち、印刷版の側面視において、印刷方向に沿って最上流位置にある凸部の最も上流側の端（印刷開始位置）と、最下流位置にある凸部の最も下流側の端（印刷終了位置）とをつないだ範囲内で凸部が途切れていないことである。これによって、印刷基板２と凸部９とが印刷開始から印刷終了まで途切れなく接触し続けることになるため、前述のような抵抗力の差は発生し難くなる。その結果、図１Ｂに示すように、印刷物において間隔ｂ＝間隔ｃ＝間隔ｄとなり、図８Ｂで示したような寸法ずれは発生し難くなる。
【００２６】
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明に係る実施形態における印刷パターン面視による印刷版の一例を示す概略図である。前述の印刷版の側面視における印刷開始位置と印刷終了位置との間の途切れない凸部については、一つの凸部である必要は無く、側面視で１以上の凸部が途切れることなく存在しているものであれば、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、複数個の凸部が、規則的もしくはランダムに配置されていても良い。最も重要なことは、印刷用凸版の基材上の印刷開始位置から印刷終了位置までの間に、版側面視において凸部９の途切れが無いことであり、それが満たされる条件であればどのような形であっても問題ない。
【００２７】
しかしながら、そもそも目的とする転写パターンが、印刷開始位置と印刷終了位置との間に途切れがない場合は問題ないが、一般的にはそのような状況の方が少なく、印刷開始位置と印刷終了位置との間には版側面視で隙間があることが多い。そのような場合に対して、転写を目的とせず、印刷開始位置と印刷終了位置の間における版側面視での隙間を埋めるため、撥液性凸部を形成することで解決できる。
【００２８】
図３Ａ〜図３Ｄは、本発明に係る実施形態における凸版印刷法による印刷位置ずれの抑制を説明する概略図である。図３Ａは印刷パターン面視による印刷版、図３Ｂは印刷パターン面視による図３Ａの印刷版を用いて印刷した印刷物、図３Ｃは図３Ａの印刷版の側面視における形状、図３Ｄは図３Ｂの印刷物の側面視における形状を示している。
【００２９】
図３Ａ〜図３Ｄに示す印刷用凸版は、図３Ｃに示すように、印刷用凸版上の印刷パターンにおける印刷方向の最上流位置にある凸部の上流側端部（印刷開始位置）と最下流位置にある凸部の下流側端部（印刷終了位置）との間に、印刷方向と直交する方向から見た場合に、基材上に親液性凸部９または撥液性凸部１３が途切れなく存在している。これにより、印刷基板２と親液性凸部９または撥液性凸部１３とが印刷開始から印刷終了まで途切れなく接触し続けることになるため、前述のような抵抗力の差は発生し難くなる。そのため、図３Ｂに示すように、間隔ｂ＝間隔ｃ＝間隔ｄとなり、図８Ｂで示したような寸法ずれは発生し難くなる。尚、撥液性凸部１３は印刷基板２にインキによるパターンを形成しない。
【００３０】
尚、撥液性凸部１３は、図２Ａ、図２Ｂを参照して説明したように、一つの撥液性凸部１３である必要は無く、複数個の撥液性凸部１３が、規則的もしくはランダムに配置されていても良い。印刷用凸版の基材上の印刷開始位置から印刷終了位置までの間に、版側面視において凸部９の隙間を埋めるように撥液性凸部１３が形成されていればよい。
【００３１】
撥液性凸部１３については十分な撥液性が必要になる。撥液性が不十分であると、撥液性凸部１３にインキチャンバー３からインキが転移してしまう。そのため被印刷基板２にインキが印刷され、不良パターンを形成することになってしまう。撥液性の十分、不十分については、インキチャンバー３から撥液性凸部１３にインキが転移するか否かで定義される。本明細書においては、インキが転移しない凸部を撥液性凸部、インキが転移する凸部を親液性凸部と称している。
【００３２】
また、撥液性凸部１３の高さと親液性凸部９の高さとは、同程度の高さであることが必要である。同程度とは、印刷時の条件において、親液性凸部９、撥液性凸部１３の両方とも被印刷基板２に接触することができる高さの範囲内であることを示す。
【００３３】
撥液性凸部１３を形成する方法は、どのような方法であっても良い。一例としては、親液性材料で全パターンを形成後、撥液性凸部１３として利用したいパターンのみ撥液性材料でコーティングする方法がある。
【００３４】
図４Ａ〜図４Ｄは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の概略図である。まず、図４Ａに示すように、一般的なフレキソ用凸版８を用意する。凸版８は、親液性樹脂からなる凸部９のパターンを有する。次に、図４Ｂに示すように、凸部９の全面もしくは一部に撥液性材料１１をコーティングする。コーティング方法は、ドライ法であってもウェット法であっても特に制限はない。
【００３５】
コーティング材料としては、使用するインキに対して撥液性を有していることが必要である。例えば、フッ素原子を分子骨格に有する添加剤を加えた樹脂材料や、フッ素化エラストマーや、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ六フッ化ビニリデン、それらの共重合体といったフッ素系ポリマーなどから選択できる。また、シリコーン系材料も撥液性を有することが多いため、選択することができる。
【００３６】
続いて、図４Ｃに示すように、全面にレジスト１２をコーティングし、レジスト付凸部１１を形成する。フォトリソ法により撥液性を持たせたい凸部以外の凸部のレジストを除去し、さらに撥液性材料の除去を行う。これにより図４Ｄに示すように、親液性凸部９、撥液性凸部１３を形成できる。
【００３７】
図５Ａ〜図５Ｄは、本発明に係る実施形態における印刷用凸版作成手順の他の概略図である。レジスト形成と撥液性材料層形成の順序は、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、図４Ｂ及び図４Ｃとは逆でも可能である。また、撥液性材料で全パターンを形成後、親液性凸部９として利用したいパターンのみ親液性材料でコーティングしても問題はない。
【００３８】
上述の通り、本発明では一般的な凸版に比べて作製工程が多いため、すべての印刷版に用いるのではなく、必要とされる精度や大きさなどの条件に合致した場合に選択的に用いるのが良い。
【００３９】
また、位置ずれを気にする場合において、例えば印刷開始位置から印刷終了位置までの印刷方向に沿って測定した距離が少なくとも１００ｍｍ以上、例えば３００ｍｍ以上あれば、位置ずれの抑制において強い効果が得られる。
【実施例】
【００４０】
図６に示すような凸版印刷装置を用いて印刷を行った。なお、本発明は実施例に限定されるものではなく、本発明を達成できる範囲での改良・変形等は、本発明の趣旨を逸脱するものではない。【００４１】
（印刷用凸版８の作製）
厚さ２５０μｍのニッケル材を凸版の版基材として、この基材の上に黒色顔料を混錬したアクリルバインダー樹脂溶液を乾燥膜厚が１０μｍになるように塗布して乾燥し、反射防止層を形成した。【００４２】
水溶性ポリアミドを主成分とし、ラジカル重合性モノマーとしてとしてジペンタエリスリトールヘキサキスアクリレート、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）を混錬した感光性樹脂組成物が、基材の表面に版材の総厚が３１０μｍとなるように溶融塗工したものを感光性樹脂層とし、ポリビニルアルコール溶液を乾燥膜厚１μｍになるように塗布したポリエチレンテレフタレートフィルム（フィルム厚み１２５μｍ：帝人デュポンフィルム社製）をラミネートした。【００４３】
合成石英基材のクロムマスクを樹脂凸版パターンの原版とし、このマスクをプロキシミティ露光装置にセットしたものを用いて樹脂凸版を露光し、ストライプパターンの凸版を作製した。作製した凸部幅は１００μｍ、凸部ピッチは１０００μｍであった。【００４４】
次にシプレー社製フォトレジストＳ１８１３を用い、凸部９を全面コーティングしてから、フォトリソ法により撥液性を持たせたくない凸部以外のレジストを除去した。その後、３Ｍ社製フッ素樹脂コーティング剤ＥＧＣ−１７２０を用いてディップコートし、同社溶剤ＨＦＥ−７１００にて洗浄した。レジスト剥離を行い、親液性凸部９、及び撥液性凸部１３を有する印刷用凸版８を形成した。【００４５】
版の凸部設計については、図３Ａに示すパターンを形成した。両端に４つずつ形成した寸法測定用パターン１０は５０μｍ幅、縦横１ｍｍの十字を、それぞれ１００ｍｍ間隔で形成した。中央部のパターンは短辺５０μｍ、長辺１５０ｍｍ、ピッチ４００μｍで３００ｍｍ範囲に並べたものを形成した。これらは親液性凸部９になるように形成した。寸法測定用パターン１０それぞれと中央部パターンとの間に、短辺５０μｍ、長辺３００ｍｍ、ピッチ４００μｍで２０ｍｍ範囲に並べたものを形成した。これらは撥液性凸部１３になるように形成した。【００４６】
（インキ）
ポリマー材料をアニソール溶媒に１００ｍＰａ・ｓになるように濃度を調整し、調液を行った。【００４７】
（印刷工程）
印刷用凸版８を枚葉式の凸版印刷機の版胴に固定した。アニロックスロール６として、φ２００ｍｍ×４００ｍｍのクロムメッキロールを用いた。形成されるパターンは１辺６５μｍの正方形セルが、７２．５μｍピッチで形成されるスクエアパターンであり、これらのパターンはロール水平線より６０°傾いて形成されていた。【００４８】
次に、アニロックスロール６をセッティングしたインキチャンバー３にインキ５を満たした。投入したインキ量は、アニロックスロール６下部が５ｍｍ浸漬する量とした。インキング工程及びドクタリング工程を行い、インキ５を凸版の凸部にインキングした。インキング工程及びドクタリング工程時のアニロックスロールの周速は１００ｍｍ／ｓで行った。【００４９】
インキングされた印刷用凸版８を被印刷基板２であるガラスに押し当てて転動し、ガラスの上にストライプパターンを印刷した。押し当ては、キスタッチから２０μｍ押し込む条件で行った。【００５０】
＜比較例１＞
比較例１として、撥液性凸部１３を形成しなかった印刷用凸版８を使用したこと以外は実施例１と同様の方法により印刷用凸版８を作製し、印刷を行った。【００５１】
＜比較例２＞
比較例２として、撥液性凸部１３に撥液性を付与しなかったこと以外は実施例１と同様の方法により印刷用凸版８を作製し、印刷を行った。【００５２】
＜比較例３＞
比較例３として、撥液性凸部１３の高さが親液性凸部９の高さに比べて３０μｍ低いものを使用した以外は実施例１と同様の方法により印刷用凸版８を作製し、印刷を行った。【００５３】
＜評価＞
実施例１及び比較例１から３について、寸法測定用パターン１０による印刷物の４点間の距離を印刷方向に沿って測定し、設計値との差分より位置ずれ量を得た。また、外観目視にて印刷状態の観察を行った。外観検査は、親液性凸部９パターン以外に印刷物として転写された場合を不良有りと評価した。その結果を表１に示す。【００５４】
【表１】
2017191784.tif 000003
【００５５】
＜比較結果＞
表１によると、本発明に係る印刷用凸版を用いることで印刷時の印刷方向における印刷位置ずれを防ぐことができることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る印刷用凸版及びそれを用いた凸版印刷方法は、特にプリンテッドエレクトロニクスの分野などにおいて好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・ステージ
２・・・基板
３・・・インキチャンバー
４・・・ドクター
５・・・インキ
６・・・アニロックスロール
７・・・版胴
８・・・印刷用凸版
９・・・親液性凸部、凸部
１０・・・寸法測定用パターン（親液性凸部）
１１・・・撥液性材料
１２・・・レジスト
１３・・・撥液性凸部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2017191784.tif 000009
【図３Ａ】
2017191784.tif 000010
【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
2017191784.tif 000019
【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
2017191784.tif 000024
【図８Ｂ】
2017191784.tif 000025
【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【国際調査報告】
2017191784.tif 000028
2017191784.tif 000029
2017191784.tif 000030
2017191784.tif 000031