(57)【要約】      （修正有）【課題】金型冷却システムの分岐本体部と分岐本体部収納部は、製作上の寸法公差がある程度生じたとしても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とが、冷却水本管において、混合することなく冷却効率が高く、かつ製作コストが安価な金型冷却システムを提供する。【解決手段】冷却水本管、分岐部分に設けられた分岐本体部、及び冷却水本管から分岐する分岐熱交換部を有する金型冷却システムにおいて、往きの冷却水と還りの冷却水とを分離する仕切板を分岐熱交換部内に設けると共に、分岐部分に設けられた弾性体からなる分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有して、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにしたことを特徴とする金型冷却システム。【選択図】図１
0003128004.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
冷却水本管、分岐部分に設けられた分岐本体部、及び冷却水本管から分岐する分岐熱交換部を有する金型冷却システムにおいて、往きの冷却水と還りの冷却水とを分離する仕切板を分岐熱交換部内に設けると共に、分岐部分に設けられた弾性体からなる分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有して、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにしたことを特徴とする金型冷却システム。
【請求項２】
弾性体からなる分岐本体部における弾性体が、ナイロン樹脂またはポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の金型冷却システム。
【請求項３】
当該仕切板は、弾性体からなり、当該仕切板の両側の先端部が、先鋭形状にカットされたことを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載の金型冷却システム。
【請求項４】
先鋭形状が、Ｖ字形状であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金型冷却システム。
【請求項５】
当該仕切板の中央部が円形断面部を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の金型冷却システム。
【請求項６】
冷却水本管と冷却水本管から分岐されるバイパス配管を有する金型冷却システムにおいて、往きの冷却水と還りの冷却水とを分離する仕切内管を分岐熱交換部内に設け、かつ仕切内管と冷却水本管とは導通させると共に、分岐部分に設けられた分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有して、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにしたことを特徴とする金型冷却システム。
【請求項７】
弾性体からなる分岐本体部における弾性体が、ナイロン樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、仕切内管がステンレス製であることを特徴とする請求項６に記載の金型冷却システム。
【請求項８】
仕切内管の管壁周方向に管通孔を設けたことを特徴とする請求項６〜７の何れかに記載の金型冷却システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック金型を冷却するための金型冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック金型（以下、単に金型ともいう）を冷却する従来技術として、冷却水本管と冷却水本管から分岐する分岐熱交換部を有する金型冷却システムが有った。
考案者は、冷却水を冷却水本管から分岐して分岐熱交換部に至るようにするために、分岐部分に分岐本体部を設けたことを特徴とする金型冷却システムを考案した。
しかし、上記金型冷却システムの分岐本体部と分岐本体部収納部は、製作上の寸法公差が不可避的に生じ、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とが、冷却水本管において、混合することになり、このため冷却効率が低下するという欠点及び冷却水本管に分岐本体部を嵌め込むのに手間が掛るという欠点が有った。
そこで、
上記欠点を防止するために、分岐本体部と分岐本体部収納部について、寸法公差が許容範囲に入るようにするためには、製作段階の工程管理を厳しくして、製作上の寸法誤差の少ない分岐本体部と分岐本体部収納部を制作していたため、以下の欠点が有った。
製作コストが高くつくという欠点
○冷却水本管に分岐本体部を嵌め込むのに手間が掛るという欠点がなお存在していた。
さらに、従来の金型冷却システムは、以下のような欠点
が有った。
○溶解プラスチックの温度が高温であり、耐熱性を必要とすることより、分岐本体部が、従来は鉄製であるため、錆や腐食を発生し易いという欠点が有った。
○仕切板をスムーズに圧入（挿入）ができないため組み立てに時間と手間が掛るという欠点が有った。
○仕切板は、薄い板からできているため強度が弱く、金型冷却システムの設計上のネックになっていた。
○溶解プラスチックの温度が高温であり、耐熱性を必要とすることより、仕切内管が、従来は鉄製であるため、錆や腐食を発生し易いという欠点が有った。
錆や腐食を防止し、耐熱性に優れた仕切内管からなる金型冷却システムを提供することである。
○金型の壁面を万遍なく冷却することができ、従来のものよりも数十倍の効果を発揮することが可能となった金型冷却システムの出現が待たれていた。
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考案者は、かかる従来技術の欠点を克服すべき、鋭意研究開発を行い、分岐本体部と分岐本体部収納部について、寸法公差が従来技術以上に存在したとしても、安価な分岐本体部と分岐本体部収納部が供給でき、冷却水本管に分岐本体部を嵌め込むのに手間が掛らないという金型冷却システムを提供することができた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ここに、従来技術の欠点を克服するために、考案が解決しようとする課題は、以下の通りである。
本考案の第１課題とは、上記金型冷却システムの分岐本体部と分岐本体部収納部は、製作上の寸法公差がある程度生じたとしても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とが、冷却水本管において、混合することなく冷却効率が高く、かつ製作コストが安価な金型冷却システムを提供することである。
本考案の第２課題とは、冷却水本管に分岐本体部を嵌め込むのに手間が掛らず、組み立て容易な金型冷却システムを提供することである。
本考案の第３課題とは、錆や腐食を防止し、耐熱性に優れた分岐本体部からなる金型冷却システムを提供することである。
本考案の第４課題とは、仕切板をスムーズに圧入（挿入）ができるため組み立て容易な金型冷却システムを提供することである。
本考案の第５課題とは、強度が従来のものより強い仕切板からなる金型冷却システムを提供することである。
本考案の第６課題とは、錆や腐食を防止し、耐熱性に優れた仕切内管からなる金型冷却システムを提供することである。
本考案の第７課題とは、金型の壁面を万遍なく冷却することができ、従来のものよりも数十倍の効果を発揮することが可能となった金型冷却システムを提供することである。
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従来技術に潜む阻害要因と本考案との関係
従来技術においては、プラスチックの金型はプラスチックの溶融温度が高温度に耐えなければならないということが常識化して、金型冷却システムの構成部品は全て金属で構成しなければならないという先入観が阻害要因化し、特別な理由がない限り、金型冷却システムの構成部品を代えるという発想はし難い状況下にあった。
しかしながら、かかる状況下、考案者は、分岐本体部の寸法を従来より、小さめに製造して、分岐本体部と分岐本体部収納部の隙間部分に余裕を持たせた上で、分岐本体部と分岐本体部収納部の隙間部分をシールするべく、分岐本体部にプラスチックの溶融温度（実際に調べたところ、１８０〜２００℃程度であった。）においても耐熱性を有する弾性体（ナイロン６６、ポリカーボネード樹脂は、２００℃以上の耐熱性を有することが分かった。）からなるリブ部を設けるという着想を得て、当該リブ部を分岐本体部に設けて、往きの冷却水Ｗ１をシールして還りの冷却水Ｗ２とを、冷却水本管において、混合しないようにしたことを特徴とする金型冷却システムを着想するに至った。
これにより、本考案の第１課題〜第２課題を十分解消することができた。
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以下、従来技術に潜む阻害要因と本考案との寸法関係を補足的に説明する。
従来技術において、分岐本体部（リブ部を除く）の直径をｄｉ０とし、分岐本体部収納部の直径をｄ０とする。そして、従来技術における隙間の許容範囲をａｌ０とする。
分岐本体部と分岐本体部収納部の隙間（以下、単に隙間という。）は、次式で求まる。
ｃｌ０＝（ｄ０−ｄｉ０）／２  ≦ａｌ０                    …（１）
本願発明において、分岐本体部の直径をｄｉとし、分岐本体部収納部の直径をｄ０とする。分岐本体部のリブ部先端同士の最長距離をｄ２’とする。
そして、従来技術における隙間許容範囲をａｌとする。
分岐本体部と分岐本体部収納部の隙間（以下、単に隙間という。）は、次式で求まる。
ｃｌ＝（ｄ−ｄｉ）／２  ≦ａｌ                          …（２）
分岐本体部と分岐本体部収納部の距離は、次式で求まる。
ｃｌ’＝（ｄ’−ｄｉ）／２                            …（３）
上記において、通常の場合は、本願発明の分岐本体部の直径を、従来技術の分岐本体部の直径よりも小さめに制作するので、隙間の許容範囲は、ａｌ＞ａｌ０とすることができる。
【０００４】
この理由は、以下の通りである。
【０００５】
従来技術では、隙間の製作寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにするために、ｃｌの許容範囲は、非常に小さく、分岐本体部と分岐本体部収納部の製作寸法を高精度に仕上げることが必要であった。
【０００６】
しかし、分岐部分に設けられた弾性体からなる分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有するという着想を得て、弾性体からなるリブ部が寸法誤差を吸収可能となるからである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための考案は、実用新案登録請求の範囲に記載の各請求項に記載の考案である。
以下、請求項１に記載の考案は、考案１といい、請求項２に記載の考案は、考案２といい、請求項３に記載の考案は、考案３といい、請求項４に記載の考案は、考案４という。
請求項５に記載の考案は、考案５といい、請求項６に記載の考案は、考案６といい、請求項７に記載の考案は、考案７といい、請求項８に記載の考案は、考案８という。
ここに、考案１〜考案８に共通の特徴的構成要件（以下、単に特徴的構成要件ともいう）は、分岐部分に設けられた分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有して、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにしたことをいう。
【０００８】
考案１〜考案５は、往きの冷却水と還りの冷却水とを分離する仕切板を分岐熱交換部内に設けること（以下、特徴的構成要件２という）を特徴とする考案である。
【０００９】
一方、考案６〜考案８は、往きの冷却水と還りの冷却水とを分離する仕切内管を分岐熱交換部内に設け、かつ仕切内管と冷却水本管とは導通させたこと（以下、特徴的構成要件３という）を特徴とする考案である。
【００１０】
本願の明細書、図面に記載の用語についての解釈上の疑義を解消すべく、以下本明細書、図面に記載する用語の説明を行うこととする。
＜用語の説明＞
○特徴的構成要件について
特徴的構成要件とは、分岐部分に設けられた分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有して、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにしたことをいう。
○金型冷却システムとは、プラスチック金型を冷却するためのシステムをいい、冷却水本管、分岐部分に設けられた分岐本体部、及び冷却水本管から分岐する分岐熱交換部から構成される。
【００１１】
本願考案の金型冷却システムとは、分岐部分に設けられた分岐本体部が、特徴的構成要件を具備した分岐本体部をいう。
○冷却水本管とは、プラスチック金型を冷却するための冷却水を供給するメイン配管をいう。
○分岐部分とは、冷却水が、分岐し、分岐熱交換部内に至り、そこでプラスチック金型を冷却した後、冷却水本管に帰還してくる冷却水本管内の空間をいう。
往きの冷却水は、分岐部分上流側Ｗ１を出発して、分岐熱交換部を通って、還りの冷却水となって、再び、分岐部分下流側Ｗ２へと帰還する。
○仕切板とは、分岐熱交換部に設置され、往きの冷却水と還りの冷却水とを分離する板をいう。当該仕切板は、弾性体であり、当該仕切板の両側の先端部が先鋭形状（例えば、Ｖ字形状）にカットされている。
当該仕切板の両側の先端部が先鋭形状（例えば、Ｖ字形状）にカットされていることにより、仕切板の製作上の寸法誤差がある程度有っても、仕切板をスムーズに圧入（挿入）ができるため組み立て容易な金型冷却システムを提供することができるという顕著な効果を有する。
○分岐熱交換部とは、プラスチック金型を冷却するべく、冷却水と金型の間で熱交換をさせるために設けられた空間部をいい、大部分が金型の壁面によって囲まれている。
○分岐本体部とは、上流側冷却水を分岐し、分岐熱交換部内に供給し、そこでプラスチック金型を冷却した後、冷却水本管に帰還してくるようにする冷却水本管内に設置される本体部をいう。
○分岐本体部収納部とは、分岐本体部を収納するために、冷却水本管の管壁にポケット加工した部分をいう（図２、図４、図７、図８を参照）。
○寸法誤差とは、（設計寸法―製作後の実寸法）をいう。
○金型とは、プラスチック成型・プレス加工に用いる金属製の型をいう。本願明細書では、プラスチック金型ともいう。
○冷却水とは、溶解したプラスチックを金型に入れて、プラスチック成形を行う場合、溶解したプラスチックの熱が金型に伝わり、金型の冷却するための冷媒である。
冷却水は、冷却水本管から分岐部を通って熱交換部に至り、そこで金型を冷却して再び分岐部に帰還する。
○Ｘ方向とは、垂直方向（重力作用の反対方向）であって、冷却水が上流から下流へ向かう方向をいう。Ｙ方向とは、水平方向であって、冷却水が上流から下流へ向かう方向と垂直方向をいう。Ｚ方向とは、垂直方向（重力方向）であって、下方から上方へ向かう方向をいう。ＸＹＺ座標系は左手系の座標系とする。
○正面図とは、Ｙ方向から見た図をいう。側面図とは、Ｘ方向から見た図をいう。平面図とは、Ｚ方向から見た図をいう。
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上記の課題を解決するための考案は、実用新案登録請求の範囲に記載の各請求項に記載の考案、すなわち、以下に示す考案１〜８の考案である。
［考案１］
冷却水本管、分岐部分に設けられた分岐本体部、及び冷却水本管から分岐する分岐熱交換部を有する金型冷却システムにおいて、往きの冷却水と還りの冷却水とを分離する仕切板を分岐熱交換部内に設けると共に、分岐部分に設けられた弾性体からなる分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有して、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにしたことを特徴とする金型冷却システム。
［考案２］
弾性体からなる分岐本体部における弾性体が、ナイロン樹脂またはポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の金型冷却システム。
［考案３］
当該仕切板は、弾性体からなり、当該仕切板の両側の先端部が、先鋭形状にカットされたことを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載の金型冷却システム。
［考案４］
先鋭形状が、Ｖ字形状であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金型冷却システム。
［考案５］
弾性体からなるリブ部の中央部が円形断面部を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の金型冷却システム。
［考案６］
冷却水本管と冷却水本管から分岐されるバイパス配管を有する金型冷却システムにおいて、往きの冷却水と還りの冷却水とを分離する仕切内管を分岐熱交換部内に設け、かつ仕切内管と冷却水本管とは導通させると共に、分岐部分に設けられた分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有して、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにしたことを特徴とする金型冷却システム
［考案７］
弾性体からなる分岐本体部における弾性体が、ナイロン樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、仕切内管がステンレス製であることを特徴とする請求項６に記載の金型冷却システム。
［考案８］
仕切内管の管壁周方向に管通孔を設けたことを特徴とする請求項６〜７の何れかに記載の金型冷却システム。
【考案の効果】
【００１２】
［考案１］
本考案に係る、プラスチック金型を冷却するための金型冷却システムは、上記の構成になるから以下の効果を奏する。そして、本考案の効果について、作用とともに説明する。
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○本考案は、特徴的構成要件である「分岐部分に設けられた分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有して、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにしたこと」から構成され、かかる特徴的構成要件としてことにより、上記金型冷却システムの分岐本体部と分岐本体部収納部は、製作上の寸法公差がある程度生じたとしても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とが、冷却水本管において、混合することなく冷却効率が高く、かつ製作コストが安価な金型冷却システムを提供するという当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
○また、本考案は、特徴的構成要件からなることにより、冷却水本管に分岐本体部を嵌め込むのに手間が掛らず、組み立て容易な金型冷却システムを提供するという当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
［考案２］
○弾性体からなる分岐本体部又は／及び弾性体からなるリブ部における弾性体が、ナイロン樹脂またはポリカーボネート樹脂であることにより、錆や腐食を防止し、耐熱性に優れた分岐本体部からなる金型冷却システムを提供するという当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
［考案３］
○当該仕切板が、弾性体からなり、当該仕切板の両側の先端部が、先鋭形状にカットされたことにより、仕切板をスムーズに圧入（挿入）ができるため組み立て容易な金型冷却システムを提供するという当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
［考案４］
○本考案は、実施態様の一例として、当該仕切板の両側の先端部の形状が、Ｖ字形状にカットされたことにより、考案１の当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
［考案５］
○当該仕切板の中央部が円形断面部を有することにより、強度が従来のものより強い仕切板からなる金型冷却システムを提供するという当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
［考案６］
○本考案は、特徴的構成要件である「分岐部分に設けられた分岐本体部が、弾性体からなるリブ部を有して、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにしたこと」から構成され、かかる特徴的構成要件としてことにより、上記金型冷却システムの分岐本体部と分岐本体部収納部は、製作上の寸法公差がある程度生じたとしても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とが、冷却水本管において、混合することなく冷却効率が高く、かつ製作コストが安価な金型冷却システムを提供するという当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
○また、本考案は、特徴的構成要件からなることにより、冷却水本管に分岐本体部を嵌め込むのに手間が掛らず、組み立て容易な金型冷却システムを提供するという当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
［考案７］
弾性体からなる分岐本体部における弾性体が、ナイロン樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、仕切内管がステンレス製であることにより、錆や腐食を防止し、耐熱性に優れた仕切内管からなる金型冷却システムを提供する当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
［考案８］
仕切内管の管壁周方向に管通孔を設けたことにより、金型の壁面を万遍なく冷却することができ、従来のものよりも数十倍の効果を発揮することが可能となった金型冷却システムを提供するという当業者予測不可能な顕著な効果を発揮した。
【００１３】
上記のように、本発明の構成を採用することにより、本発明野の課題を十分達成することができた。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案は、仕切板を構成要件とする実施態様１（考案１〜５）と仕切内管を構成要件とする実施態様の考案（考案６〜８）が例示される。
【００１５】
以下、本考案に係る、金型冷却システムに関する好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、実施形態１における使用状態を示す側面図である。
図２は、実施形態１における分岐本体部を示す平面図（図２の（ａ）図）と側面図（図２の（ｂ）図と正面図（図２の（ｃ）図）
図３は、実施形態１における仕切板を示す平面図（図３の上図）と正面図（図３の下図）
図４は、実施形態２における使用状態を示す側面図
図５は、実施形態２における平面図（図５の（ａ）図）と側面図（図５の（ｂ）図と正面図（図５の（ｃ）図）
図６は、実施形態２における仕切内管を示す正面図（図６の（ｂ）図）と平面図（図６の（ａ）図
図７（ａ）図は、本願発明の分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法関係を表す図
図７（ｂ）図は、従来技術の分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法関係を表す図
図８図は、本願発明の分岐本体部と分岐本体部収納部のリブ部とによって、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにするシール状況を示す図
である。
上図において、矢印は冷却水の流れ方向を示す。
＜実施態様１＞
実施態様１考案の金型冷却システムは、図１、図２、図３、図７及び図８に示すように、冷却水本管１、分岐部に設けられた分岐本体部１０、及び冷却水本管１から分岐する分岐熱交換部３から構成されている。
分岐本体部１０は、分岐本体部収納部６の内径ｄより、小さめに加工し（ｄｉ＜ｄ）、円柱形上をなし、上流側と後流側に、ポケット加工をし、冷却水空間Ｓ１、Ｓ２を有する構成となっている。分岐本体部１０は、弾性体からなるリブ部７を６個有している。リブ部７は、例えば、Ｖ字形状をなしている。
リブ部７の材料である弾性体は、ナイロン樹脂（ナイロン６６）またはポリカーボネート樹脂が例示される。分岐本体部収納部６とリブ部７は、一体成形することより、量産効果によるコストダウンが可能となる。
冷却水本管１の分岐部に、分岐本体部収納部６を設けて、分岐本体部１０を挿入・収納するようにしている。
当該仕切板２０は、弾性体であるナイロン樹脂（ナイロン６６）またはポリカーボネート樹脂からなり、当該仕切板２０の両側の先端部２７が、先鋭形状にカットされている。当該仕切板２０の中央部が円形断面部２９を有している。
さらに、分岐本体部１０の上端部に設置される防水マット１９により、冷却水Ｗが冷却水路の外に漏れ出さないようにシールされる構造となっている。
＜実施態様２＞
実施例２に記載のない事項は、実施例１と同じである。
【００１６】
実施態様１考案の金型冷却システムは、図４、図５、図６、図７及び図８に示すように、冷却水本管１、分岐部分に設けられた分岐本体部１０、及び冷却水本管１から分岐する分岐熱交換部３から構成されている。
分岐本体部１０は、分岐本体部収納部６の内径より、小さめに加工し、円柱形上をし、中心部に、仕切内管３０を挿入できるように仕切内管挿入孔１６を有し、仕切内管挿入孔１６は、冷却水空間Ｓ１を設けて、冷却水本管の上流側Ｗ１と導通するようになっている。
さらに、分岐本体部１０の後流部は、ポケット加工をし、冷却水空間Ｓ２を設けている。分岐本体部１０は、弾性体からなるリブ部７を有している。リブ部７は、例えば、Ｖ字形状をなしている（図２、図５、図７、図８を参照）。
リブ部の材料である弾性体は、ナイロン樹脂またはポリカーボネート樹脂が例示される。
分岐本体部収納部６とリブ部７は、一体成形することより、量産効果によるコストダウンが可能となる。
冷却水本管１の分岐部に、分岐本体部収納部６を設けて、分岐本体部１０を圧入（挿入）・収納するようにしている。
当該仕切内管３０の先端部には、キャップ３９を設けている。当該仕切内管３０の先端から中央部分にかけては、円周方向の四方に、複数の貫通孔３１を設けている。
当該仕切内管３０の根元部は、分岐本体部１０の挿入孔に圧入（挿入）・収納される（仕切内管の分岐本体部への挿入代Ｌ）。
冷却水Ｗは、冷却水管上流側Ｗ１から、仕切内管の内側から２４の貫通孔３１を通って、万遍なく金型２００の壁面２０１を冷却した後、冷却水本管１の下流側Ｗ２に至る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施形態１における使用状態を示す側面図である。
【図２】図２は、実施形態１における分岐本体部を示す平面図（図２の（ａ）図）と側面図（図２の（ｂ）図と正面図（図２の（ｃ）図）である。
【図３】図３は、実施形態１における仕切板を示す平面図（図３の上図）と正面図（図３の下図である。
【図４】図４は、実施形態２における使用状態を示す側面図、
【図５】図５は、実施形態２における平面図（図５の（ａ）図）と側面図（図５の（ｂ）図と正面図（図５の（ｃ）図）である。
【図６】図６は、実施形態２における仕切内管を示す正面図（図６の（ｂ）図）と平面図（図６の（ａ）図である。
【図７】図７（ａ）図は、本願発明の分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法関係を表す図図７（ｂ）図は、従来技術の分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法関係を表す図
【図８】図８図は、本願発明の分岐本体部と分岐本体部収納部のリブ部とによって、当該分岐本体部と分岐本体部収納部の寸法誤差が存在しても、往きの冷却水をシールして還りの冷却水とを、冷却水本管内で混合しないようにするシール状況を示す図
【符号の説明】
【００１８】
１                    冷却水本管
１Ｗ                  冷却水本管の管壁
３                    分岐熱交換部
６                    分岐本体部収納部
７                    弾性体からなるリブ部（リブ部）
１０                  分岐本体部
１６                  仕切内管挿入孔
１９                  防水マット
２０                  仕切板
２７                  先端部（弾性体からなる）
２９                  円形断面部
３０                  仕切内管
３１                  貫通孔
３９                  キャップ
Ｓ１                  上流側の冷却水空間
Ｓ２                  下流側の冷却水空間
Ｗ                    冷却水  
Ｗ１                  往きの冷却水（上流側の冷却水）、冷却水管の上流側
Ｗ２                  還りの冷却水（下流側の冷却水）、冷却水管の下流側
Ｌ                    仕切内管の分岐本体部への挿入代
１００                金型冷却システム
２００                金型（プラスチック金型）
２０１                金型（プラスチック金型）の壁面
ｄｉ０                従来技術における分岐本体部（リブ部を除く）の直径
ｄ０                  従来技術における分分岐本体部収納部の直径
ｃｌ０                従来技術における分岐本体部と分岐本体部収納部の隙間
ｃｌ０＝（ｄ０−ｄｉ０）／２  ≦ａｌ０
ａｌ０                従来技術における隙間の許容範囲
ｄｉ                  本願発明における分岐本体部（リブ部を除く）の直径
ｄ０                  本願発明における分分岐本体部収納部の直径
ｃｌ                  本願発明における分岐本体部と分岐本体部収納部の隙間
ｃｌ＝（ｄ−ｄｉ）／２  ≦ａｌ
ａｌ                  本願発明における隙間の許容範囲
ｄ’                  分岐本体部のリブ部先端同士の最長距離’
ｃｌ’                本願発明における分岐本体部と分岐本体部収納部との距離
ｃｌ’＝（ｄ’−ｄｉ）／２                            
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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