(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送部材の移動力を利用可能な簡素な構成の洗浄装置を提供する。【解決手段】洗浄装置７０は、加工物を搬送する搬送部材２２と、搬送部材に回転可能に支持された回転部材５１と、回転部材に対し回転部材の回転中心から偏心した位置に設けられ、加工物の洗浄対象エリアの一部に洗浄体を噴射する洗浄体噴射部５５と、回転部材と一体に回転するギア６０と、搬送部材の搬送経路に沿って配置され、ギアと噛み合うラック６３、６４と、を備える。【選択図】図５
0003226900.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工物を搬送する搬送部材と、
前記搬送部材に回転可能に支持された回転部材と、
前記回転部材に対し前記回転部材の回転中心から偏心した位置に設けられ、前記加工物の洗浄対象エリアの一部に洗浄体を噴射する洗浄体噴射部と、
前記回転部材と一体に回転するギアと、
前記搬送部材の搬送経路に沿って配置され、前記ギアと噛み合うラックと、
を備えたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄対象エリアが円環状に形成された前記加工物を支持する支持部材と、
前記洗浄対象エリアと同心状に配置された前記回転部材と、
前記洗浄対象エリアに沿って回転する前記偏心した位置に設けられた前記洗浄体噴射部と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記ラックは、前記搬送経路の幅方向の一側に配置された一側ラックと、前記一側ラックよりも搬送方向の下流側に配置され、前記搬送経路の幅方向の他側に配置された他側ラックとを備えた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の洗浄装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークから切粉などを除去するために、ワークを自動で洗浄する洗浄装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の洗浄装置では、搬入コンベアにより搬入されたワークを、ロボットで洗浄槽に運び入れて洗浄し、洗浄後に、ロボットで洗浄槽からワークを搬出コンベアに戻している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１３０７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の洗浄装置は、搬入コンベアや搬出コンベアという搬送部材を備えており、自動化ラインに組み込むことが容易である。しかしながら、特許文献１では、ロボットや洗浄槽などの設置スペースが必要である上に、洗浄対象によってはその構成が過剰であるという問題がある。
ところで、洗浄装置としては、加工物に洗浄体を噴射して加工物を洗浄する洗浄装置も知られているが、このような洗浄装置では、構成を比較的、簡素化し易い一方で、洗浄力を確保するために加工物の一部にのみ洗浄体を噴射する構成となり易い。このため、洗浄範囲が限定され易く加工物の広範囲を洗浄できない恐れがある。
本考案は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、自動化ラインに組み込むことが容易であり、広範囲を洗浄可能な簡素な構成の洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
洗浄装置は、加工物を搬送する搬送部材と、前記搬送部材に回転可能に支持された回転部材と、前記回転部材に対し前記回転部材の回転中心から偏心した位置に設けられ、前記加工物の洗浄対象エリアの一部に洗浄体を噴射する洗浄体噴射部と、前記回転部材と一体に回転するギアと、前記搬送部材の搬送経路に沿って配置され、前記ギアと噛み合うラックと、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
上記構成において、前記洗浄対象エリアが円環状に形成された前記加工物を支持する支持部材と、前記洗浄対象エリアと同心状に配置された前記回転部材と、前記洗浄対象エリアに沿って回転する前記偏心した位置に設けられた前記洗浄体噴射部と、を備えてもよい。
【０００７】
また、上記構成において、前記ラックは、前記搬送経路の幅方向の一側に配置された一側ラックと、前記一側ラックよりも搬送方向の下流側に配置され、前記搬送経路の幅方向の他側に配置された他側ラックとを備えてもよい。
【考案の効果】
【０００８】
洗浄装置は、加工物を搬送する搬送部材と、前記搬送部材に回転可能に支持された回転部材と、前記回転部材に対し前記回転部材の回転中心から偏心した位置に設けられ、前記加工物の洗浄対象エリアの一部に洗浄体を噴射する洗浄体噴射部と、前記回転部材と一体に回転するギアと、前記搬送部材の搬送経路に沿って配置され、前記ギアと噛み合うラックと、を備えた。この構成によれば、搬送部材を有するため自動化ラインに組み込むことが容易である。また、ラックとギアにより搬送部材の移動力を利用して洗浄体噴射部を回転移動させることができるため、洗浄体噴射部を回転移動させる構成が簡素であると共に、回転移動させない場合に比べて、洗浄力を確保しつつ広範囲を洗浄し易くできる。
【０００９】
上記構成において、前記洗浄対象エリアが円環状に形成された前記加工物を支持する支持部材と、前記洗浄対象エリアと同心状に配置された前記回転部材と、前記洗浄対象エリアに沿って回転する前記偏心した位置に設けられた前記洗浄体噴射部と、を備えてもよい。この構成によれば、洗浄体噴射部が円環状の洗浄対象エリアに沿って回転移動するため、洗浄対象エリアの全体を洗浄し易くできる。
【００１０】
また、上記構成において、前記ラックは、前記搬送経路の幅方向の一側に配置された一側ラックと、前記一側ラックよりも搬送方向の下流側に配置され、前記搬送経路の幅方向の他側に配置された他側ラックとを備えてもよい。この構成によれば、搬送部材の移動力を利用して、洗浄体噴射部を正方向と逆方向に回転移動させることができるため、加工物に対する洗浄体の当たり方に変化を持たせることができ、さらに加工物を洗浄し易くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施の形態に係る自動化ラインを説明する模式図である。
【図２】本実施の形態のワークの斜視図である。
【図３】本実施の形態のワークの底面図である。
【図４】本実施の形態の搬送ラインの説明図である。
【図５】本実施の形態の挟持装置の説明図である。
【図６】本実施の形態の挟持装置とエアブロー装置の関係を示す説明図である。
【図７】本実施の形態のエアブロー装置の断面図である。
【図８】本実施の形態のからくりブロー装置の作用を説明する模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本考案の実施の形態について説明する。
図１は、本考案の実施の形態に係る自動化ライン１を説明する模式図である。
自動化ライン（自動化システム）１は、ワーク１０を加工する加工ライン２と、加工後のワーク１０に後処理をする後処理ライン３と、加工ライン２から後処理ライン３にワーク１０を搬送する搬送ライン４とを備える。
【００１３】
加工ライン２は、ワーク１０に切削加工をする自動切削加工機（不図示）と、ワーク１０を搬送方向Ｈ１に搬送するコンベア２Ａと、ワーク１０をコンベア２Ａから自動切削加工機（不図示）に搬入、搬出するロボット（不図示）などを備える。
【００１４】
図２は、本実施の形態のワーク１０の斜視図である。図３は、本実施の形態のワーク１０の底面図である。
本実施の形態のワーク１０は、直線状の軸中心１１を有する回転体形状である。ワーク１０は、略円筒状である。ワーク１０には、上方に凹んだ形状の底面（洗浄対象エリア）１２が形成されている。底面１２は、円環状に形成されている。本実施の形態の加工ライン２の自動切削加工機（不図示）は、ワーク１０の底面１２に、軸中心１１の方向に延びる切削孔１２Ａを形成する。切削孔１２Ａは、底面１２の周方向に等間隔に複数形成される。
【００１５】
後処理ライン３は、ワーク１０を洗浄液で洗浄する液洗浄装置（不図示）と、液洗浄されたワーク１０を乾燥させる乾燥装置（不図示）と、ワーク１０を搬送方向Ｈ２に搬送するコンベア３Ａと、ワーク１０をコンベア３Ａから、液洗浄装置（不図示）や乾燥装置（不図示）に搬入、搬出するロボット（不図示）などを備える。
搬送ライン４は、加工ライン２から後処理ライン３にワーク（加工物）１０を搬送する。
【００１６】
図４は、本実施の形態の搬送ライン４の説明図である。
図１、図４に示すように、搬送ライン４は、搬送装置２０を備える。搬送装置２０は、床面に敷設された一対のレール２１を有する。レール２１上には、台車（搬送部材）２２が移動可能に支持されている。図１に示すように、台車２２は、レール２１上を移動することで、加工ライン２のコンベア２Ａに対向する搬入位置Ｐ１と、後処理ライン３のコンベア３Ａに対向する搬出位置Ｐ２と、の間を移動可能に構成されている。台車２２は、搬入位置Ｐ１から搬出位置Ｐ２に移動する搬送方向Ｈ３と、搬出位置Ｐ２から搬入位置Ｐ１に移動する逆搬送方向Ｈ４とに移動する。台車２２の移動スペースは、保護柵２３で包囲されている。
【００１７】
図４に示すように、台車２２は、正逆駆動可能な電動モータ２４を備える。電動モータ２４の動力は、減速機構（不図示）を介して、台車２２の車輪（不図示）に伝達可能に構成されている。電動モータ２４の正逆駆動により、台車２２がレール２１上を往復移動する。電動モータ２４は、制御装置（不図示）により制御される。
【００１８】
図５は、本実施の形態の挟持装置４０の説明図である。
以下の説明において、前後、左右、および、上下、という方向の記載は、図５に示すボックス３０の向きを基準にして用いる。
台車２２には、外観四角箱状のボックス３０が支持されている。ボックス３０の前面３０Ａには矩形状の開口３０Ｂが形成されている。開口３０Ｂの左右両側には、上下方向に延びるガイド部材３１が固定されている。ガイド部材３１は、断面Ｌ字状の板材である。ガイド部材３１は、ボックス３０の側面に固定された基部３１Ａ（図４参照）と、基部３１Ａの前端に形成された保持部３１Ｂ（図５参照）とを備える。各ガイド部材３１の保持部３１Ｂと、ボックス３０の前面３０Ａとの間には、隙間３２が形成される。
【００１９】
隙間３２には、四角板状のシャッタ３３の左右両端が挿入される。シャッタ３３は、ボックス３０とガイド部材３１との間に挟まれた状態で、上下方向にスライド可能に支持される。シャッタ３３は、開口３０Ｂを閉鎖する閉鎖位置と、閉鎖位置から上方に移動して開口３０Ｂを開放する開放位置と、の間を移動可能に構成される。本実施の形態では、シャッタ３３は透明材で構成される。シャッタ３３が開口３０Ｂを閉鎖しても、ボックス３０の内部を視認可能に構成されている。ボックス３０の内部空間により、洗浄室３０Ｃが構成される。なお、本実施の形態のボックス３０は、底面（下面）が開放されている。ボックス３０は、ボックス３０の下方に配置されたボックス支持部材３４（図４参照）を介して、ステージ２２Ａの上方に支持される。
【００２０】
図４に示すように、シャッタ３３は、上方に延びるケーブル３５に連結されている。ケーブル３５は、上方に延びるステー３６の上端に吊り下げられている。ステー３６は、ボックス３０の上面に固定されている。ケーブル３５は、昇降用のエアーシリンダー（不図示）に連結されている。昇降用のエアーシリンダーが作動することにより、上方から吊り下がるケーブル３５を介して、シャッタ３３が昇降する。昇降用のエアーシリンダーは、制御装置（不図示）により制御される。
【００２１】
図５に示すように、ボックス３０の内部には、挟持装置（支持部材）４０が配置されている。挟持装置４０は、前後方向に延びる左右一対のアーム４１と、アーム４１の先端に設けられアーム４１に対して左右方向内側に突出する挟持部４２と、アーム４１の後端を支持する挟持シリンダ４３と、を備える。
【００２２】
挟持シリンダ４３は、例えば電動シリンダであり、左右方向に延びるシリンダ部４３Ａと、シリンダ部４３Ａに左右方向外側に向けて伸縮可能に支持される左右のロッド４３Ｂと、を備える。左右のロッド４３Ｂの先端に、左右それぞれのアーム４１が固定される。挟持シリンダ４３が作動することで、アーム４１を介して、挟持部４２が互いに接近、離間可能に移動する。挟持部４２は、互いに接近してワーク１０を挟んで支持する挟持位置と、互いに離間してワーク１０を解放する解放位置との間を移動可能に構成されている。挟持シリンダ４３は、制御装置(不図示)により制御される。
【００２３】
挟持シリンダ４３の後方には、図４に示すように、出入シリンダ４４が配置されている。出入シリンダ４４は、シリンダ支持部材４５を介して台車２２のステージ２２Ａに固定される。出入シリンダ４４は、挟持装置４０を、ステージ２２Ａから上方に離間した状態で支持する。よって、挟持装置４０は、ワーク１０をステージ２２Ａから上方に離間した（浮いた）状態で支持可能である。
【００２４】
出入シリンダ４４の基本的な構成は、挟持シリンダ４３と同様である。出入シリンダ４４は、前後方向に延びるシリンダ部４４Ａと、シリンダ部４４Ａに前側に向けて伸縮可能に支持されるロッド４４Ｂとを備える。ロッド４４Ｂは、ボックス３０の内部に、ボックス３０の後部の開口（不図示）を通じて進入している。ロッド４４Ｂの先端には、挟持装置４０の挟持シリンダ４３が固定されている。出入シリンダ４４が作動することで、挟持装置４０は、ボックス３０内に位置する収容位置と、前面３０Ａの開口３０Ｂを通じてボックス３０外に位置する出入位置との間を移動可能に構成されている。出入シリンダ４４は、制御装置（不図示）により制御される。
レール２１、台車２２、保護柵２３、電動モータ２４、ボックス３０、ガイド部材３１、シャッタ３３、ボックス支持部材３４、ケーブル３５、ステー３６、挟持装置４０、出入シリンダ４４、台座４５などにより、本実施の形態の搬送装置２０が構成される。
【００２５】
搬送ライン４の搬送装置２０では、加工ライン２のコンベア２Ａの下流端にワーク１０が搬送される際に、挟持装置４０がボックス３０内からコンベア２Ａ上に移動する。そして、挟持装置４０は、コンベア２Ａの下流端に搬送されたワーク１０を挟持する。挟持装置４０はワーク１０を挟持すると、ボックス３０内に移動する。これにより、ワーク１０が台車２２のボックス３０内に搬入される。ワーク１０がボックス３０内に搬入されると、開口３０Ｂがシャッタ３３により閉鎖される。挟持装置４０がワーク１０を挟持した状態で、台車２２は搬送方向Ｈ３に移動し、搬入位置Ｐ１から搬出位置Ｐ２に向けて移動する。
【００２６】
台車２２が搬出位置Ｐ２に到達すると、ボックス３０の開口３０Ｂが開放される。開口３０Ｂが開放されると、挟持装置４０がボックス３０外に移動して、後処理ライン３のコンベア３Ａ上に移動する。そして、挟持装置４０は、ワーク１０を解放して、ワーク１０をコンベア３Ａ上に配置する。挟持装置４０は、コンベア３Ａ上にワーク１０を配置すると、ボックス３０内に戻る。挟持装置４０がボックス３０内に戻ると、台車２２が逆搬送方向Ｈ４に移動して、台車２２は、搬出位置Ｐ２から搬入位置Ｐ１に戻る。
このようにして、搬送装置２０では、ワーク１０が加工ライン２から後処理ライン３に搬送される。
【００２７】
図６は、本実施の形態の挟持装置４０とエアブロー装置５０の関係を示す説明図である。図７は、本実施の形態のエアブロー装置５０の断面図である。
挟持装置４０の下方には、エアブロー装置５０が配置される。エアブロー装置５０は、平面視で円形状の回転部材５１を有する。回転部材５１には、下方に延びる回転軸（回転中心）５２が固定されている。回転軸５２は、回転部材５１と同心状に配置される。回転軸５２は、ベアリング５３を介してホルダ５４に回転可能に支持される。ホルダ５４は、台車２２のステージ２２Ａに固定されている。ここで、回転軸５２は、平面視で挟持装置４０に挟持されたワーク１０の軸中心１１に重なるように配置される。すなわち、回転軸５２は、ワーク１０の円環状の底面１２と同心状に配置される。回転部材５１は、回転軸５２を回転中心として回転可能であると共に、台車２２と一体に搬送方向Ｈ３（図１参照）および逆搬送方向Ｈ４（図１参照）に移動可能である。
【００２８】
回転部材５１には、エアノズル（洗浄体噴射部）５５が固定される。エアノズル５５は、エア（洗浄体）Ａをワーク１０に向けて局所的に噴射する。これにより、エアＡの勢いが確保され易く、エアノズル５５による除去力（洗浄力）が確保され易くなっている。エアノズル５５は、回転部材５１と一体に回転可能である。エアノズル５５は回転部材５１に対し回転軸５２から偏心した位置に配置される。エアノズル５５は、挟持装置４０に挟持されたワーク１０の底面１２に対向する位置に配置される。本実施の形態では、エアノズル５５は、先端５５Ａがワーク１０の切削孔１２Ａに対向するように偏心した位置に配置される。
【００２９】
本実施の形態では、エアノズル５５は一対設けられており、回転軸５２を挟んで両側に配置される。すなわち、エアノズル５５は回転部材５１の半周毎に配置されている。一対のエアノズル５５は回転軸５２から径方向に同一の距離離れている。回転部材５１および回転軸５２には、中空のエア流路５１Ａ、５２Ａが形成されている。エア流路５１Ａ、５２Ａには、エアノズル５５が接続されている。エアノズル５５には、不図示のエア供給装置（洗浄体供給装置）からエア流路５１Ａ、５２Ａを通じてエアＡが供給される。
【００３０】
エアノズル５５は、挟持装置４０に挟持されたワーク１０に向けてエアＡを噴射する。本実施の形態のエアノズル５５の先端５５Ａは、ワーク１０の底面１２から下方に離間した状態で、切削孔１２Ａに対向して配置されており、切削孔１２Ａに向けてエアＡを噴射する。
回転部材５１、回転軸５２、ベアリング５３、ホルダ５４、エアノズル５５などにより、本実施の形態のエアブロー装置５０が構成される。
【００３１】
回転部材５１の回転軸５２には、ギア６０が固定されている。ギア６０は回転軸５２と同心状に配置されており、回転部材５１と一体に回転する。
ギア６０の前後には、レール２１の敷設方向に沿って延びる角パイプ６１、６２が配置されている。角パイプ６１、６２は、ステー（不図示）を介して保護柵２３に固定される。保護柵２３は、アンカー２３Ａ（図４参照）により床面に固定されており、強固に固定されている。
【００３２】
図５に示すように、前側（搬送経路の幅方向の一側）の角パイプ６１には、正転用ラック（ラック、一側ラック）６３が支持されている。正転用ラック６３は、後部に歯６３Ａを備え、台車２２と共に移動するギア６０の通過位置に配置されている。歯６３Ａは回転軸５２よりも前側に位置する。ギア６０が正転用ラック６３に進入すると、ギア６０と正転用ラック６３が噛み合い、回転部材５１が台車２２の搬送方向Ｈ３および逆搬送方向Ｈ４の移動により回転する。正転用ラック６３はギア６０を所定回数回転させるように形成されている。エアノズル５５が回転部材５１に対して半周毎に設けられた本実施の形態では、正転用ラック６３は、少なくともギア６０が半回転するように形成されている。
【００３３】
後側（搬送経路の幅方向の他側）の角パイプ６２には、逆転用ラック（ラック、他側ラック）６４が支持されている。逆転用ラック６４は、前部に歯６４Ａを備え、台車２２と共に移動するギア６０の通過位置に配置されている。歯６４Ａは回転軸５２よりも後側に配置されている。逆転用ラック６３は、正転用ラック６３よりも搬送方向Ｈ３の下流側、すなわち、搬出位置Ｐ２側に配置されている。ギア６０が逆転用ラック６４に進入すると、ギア６０と逆転用ラック６４が噛み合い、回転部材５１が台車２２の搬送方向Ｈ３および逆搬送方向Ｈ４の移動により回転する。逆転用ラック６４は、正転用ラック６３と同様にギア６０を所定回数、回転させるように形成されている。
搬送装置２０、エアブロー装置５０、ギア６０、角パイプ６１、６２、正転用ラック６３、逆転用ラック６４などにより、本実施の形態のからくりブロー装置（洗浄装置）７０が構成される。
【００３４】
図８は、本実施の形態のからくりブロー装置７０の作用を説明する模式図である。
台車２２にワーク１０が搬入されると、台車２２は搬送方向Ｈ３に移動する。また、エアブロー装置５０は、エアノズル５５からワーク１０の底面１２に向けてエアＡを噴射する。
【００３５】
搬入位置Ｐ１では、回転部材５１には駆動力が伝達されず回転されない。よって、回転部材５１に支持されたエアノズル５５は回転移動しないため、エアＡは、ワーク１０の底面１２の一部の領域のみに噴射され続ける。
台車２２が搬送方向Ｈ３に移動して、回転部材５１のギア６０が正転用ラック６３に進入してギア６０が正転用ラック６３に噛み合うと、矢印Ｐ１１で示すように、台車２２の搬送方向Ｈ３の移動に伴って、正転用ラック６３からギア６０を介して回転部材５１に正方向Ｒ１の回転力が伝達され、回転部材５１が正方向Ｒ１に回転する。したがって、回転部材５１に支持されたエアノズル５５は回転軸５２を中心として正方向Ｒ１に回転移動し、ワーク１０の底面１２に沿って移動する。よって、エアノズル５５の正方向Ｒ１の回転移動に伴って、エアＡが噴射される切削孔１２Ａが順に変わりながら、全ての切削孔１２ＡにエアＡが噴射される。
【００３６】
台車２２が搬送方向Ｈ３に移動して、ギア６０が正転用ラック６３を通過すると、矢印Ｐ１２で示すように、ギア６０が正転用ラック６３から離間するため、回転部材５１には駆動力が伝達されなくなり、エアノズル５５も回転しなくなる。
【００３７】
台車２２がさらに搬送方向Ｈ３に移動して、回転部材５１のギア６０が逆転用ラック６４に進入してギア６０が逆転用ラック６４に噛み合うと、矢印Ｐ１３で示すように、台車２２の搬送方向Ｈ３の移動に伴って、逆転用ラック６４からギア６０を介して回転部材５１に逆方向Ｒ２の回転力が伝達され、回転部材５１が逆方向Ｒ２に回転する。したがって、回転部材５１に支持されたエアノズル５５は回転軸５２を中心として逆方向Ｒ２に回転移動し、ワーク１０の底面１２に沿って移動する。よって、エアノズル５５の逆方向Ｒ２の回転移動に伴って、エアＡが噴射される切削孔１２Ａが順に変わりながら、全ての切削孔１２ＡにエアＡが噴射される。
そして、台車２２の搬送方向Ｈ３の移動に伴ってギア６０が逆転用ラック６４を通過すると、回転部材５１には駆動力が伝達されなくなった状態で、台車２２が、搬出位置Ｐ２に到達する。
【００３８】
ここで、切削加工されたワーク１０には、切削くずとしての切子１５（図３参照）などが底面１２に付着している場合があり、切削孔１２Ａの内部に切子１５が付着している場合がある。切子１５は、エアＡを吹き付けることでワーク１０から除去可能であるが、除去能力、いわゆる洗浄力を十分に確保するには、エアＡを洗浄対象領域の一部に局所的に吹き付けることが望ましい。しかしながら、エアＡを局所的に吹き付けるだけでは、ワーク１０の底面１２の一部しか十分に洗浄されないため、全体（広範囲）を洗浄するには、エアＡの噴射位置を変更する必要がある。
【００３９】
本実施の形態では、ラック６３、６４とギア６０により台車２２の移動力を利用してエアノズル５５を回転移動させている。よって、ラック６３、６４とギア６０という簡素な構成で、エアＡによる洗浄力を確保しつつ、ワーク１０の全体の切削孔１２Ａに順にエアＡを噴射可能であり、切子１５を除去し易くなっている。
なお、本実施の形態では、ボックス３０の開口３０Ｂが閉鎖された状態で、エアＡが噴射されるため、除去された切子１５が、ボックス３０外に飛散し難くなっている。
【００４０】
また、本実施の形態では、エアノズル５５は正方向Ｒ１と逆方向Ｒ２に回転移動可能に構成されており、回転方向を切り替えることで、エアノズル５５から噴射されるエアＡがワーク１０の底面１２に当たる当たり方を切り替え可能である。すなわち、切削孔１２Ａに噴射されるエアＡの当たる当たり方を切り替えられるため、切子１５がさらにワーク１０から除去され易くなっており、ワーク１０がさらに洗浄され易くなっている。
【００４１】
特に、本実施の形態では、ラック６３、６４とギア６０という簡素な構造で搬送装置２０の台車２２の移動力を利用してエアノズル５５を回転移動させる構成である。よって、工場の既設の搬送装置などに本実施の形態のからくりブロー装置７０を適用して組み込み易く、からくりブロー装置７０の駆動源の部品点数や設置スペースを抑制可能になっている。
【００４２】
以上説明したように、本考案を適用した本実施の形態によれば、からくりブロー装置７０は、ワーク１０を搬送する台車２２と、台車２２に回転可能に支持された回転部材５１と、回転部材５１に対し回転部材５１の回転軸５２から偏心した位置に設けられ、ワーク１０の底面１２の一部にエアＡを噴射するエアノズル５５と、回転部材５１と一体に回転するギア６０と、台車２２の搬送経路に沿って配置され、ギア６０と噛み合うラック６３、６４と、を備えた。したがって、台車２２を有するため自動化ライン１に組み込むことが容易である。また、ラック６３、６４とギア６０により台車２２の移動力を利用してエアノズル５５を回転移動させることができるため、エアノズル５５を回転移動させる構成が簡素であると共に、回転移動させない場合に比べて、洗浄力を確保しつつ広範囲を洗浄し易くできる。
【００４３】
本実施の形態では、底面１２が円環状に形成されたワーク１０を支持する挟持装置４０と、底面１２と同心状に配置された回転部材５１と、底面１２に沿って回転する偏心した位置に設けられたエアノズル５５と、を備える。したがって、エアノズル５５が円環状の底面１２に沿って回転移動するため、底面１２の全体を洗浄し易くできる。
【００４４】
また、本実施の形態では、ラック６３、６４は、搬送経路の幅方向の前側に配置された正転用ラック６３と、正転用ラック６３よりも搬送方向Ｈ３の下流側に配置され、搬送経路の幅方向の後側に配置された逆転用ラック６４と、を備える。したがって、台車２２の移動力を利用して、エアノズル５５を正方向と逆方向に回転移動させることができるため、ワーク１０に対するエアＡの当たり方に変化を持たせることができ、さらにワーク１０を洗浄し易くできる。
【００４５】
上述した実施の形態は、あくまでも本考案の一態様を示すものであり、本考案の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
上記実施の形態では、正転用ラック６３と逆転用ラック６４はそれぞれ一つずつ設ける構成を説明したが、正転用ラック６３や逆転用ラック６４を複数設ける構成でもよい。
【００４６】
上記実施の形態では、洗浄体としてエアＡが噴射される構成を説明したが、エアＡに代えて水や洗浄液などの液体を噴射してもよい。
上記実施の形態では、加工物の一例として、切削加工物であるワーク１０を説明したが、加工物は、切削加工物でなくてもよい。
上記実施の形態では、エアノズル５５は一対設けたが、一つでもよく、また、３つ以上でもよい。なと、エアノズル５５が一つの場合には、ラック６３、６４はギア６０を一回転以上回転させる構成とされる。
上記実施の形態では、底面１２は円環状が回転移動するエアノズル５５により好適に洗浄し易いが、円環状でなくてもよい。
上記実施の形態では、一対のエアノズル５５は、回転軸５２から同一の径方向に離れた距離に設けられたが、エアノズル５５をそれぞれ径方向に異なる距離に設けて、且つ、ラック６３、６４はギア６０を一回転以上回転させる構成としてもよい。
【００４７】
上記実施の形態では、台車２２には、ボックス３０が設けられた構成を説明したが、ボックス３０は省略されてもよい。
上記実施の形態では、台車２２には、挟持装置４０が設けられる構成を説明したが、挟持装置４０に代えて、例えば、円環状の支持部を有する三脚など、ワーク１０を、エアＡを吹き付け可能にステージ２２Ａの上方に保持する部材であればよい。
上記実施の形態では、搬送経路の幅方向の一側が前側、搬送経路の幅方向の他側が後側として説明したが、搬送経路の幅方向の一側が後側、搬送経路の幅方向の他側が前側でもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ワーク（加工物）
１２  底面（洗浄対象エリア）
２２  台車（搬送部材）
４０  挟持装置（支持部材）
５１  回転部材
５２  回転軸（回転中心）
５５  エアノズル（洗浄体噴射部）
６０  ギア
６３  正転用ラック（ラック、一側ラック）
６４  逆転用ラック（ラック、他側ラック）
７０  からくりブロー装置（洗浄装置）
Ａ  エア（洗浄体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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