(57)【要約】      （修正有）【課題】強度に優れ、且つ製造が容易なプラスチック複合板を提供する。【解決手段】プラスチック複合板であって、上層板１０と下層板２０を含む。下層板２０は上層板１０を支持する。上層板１０は、表面板と、表面板の全周に設けられる下フランジ１２を含む。表面板は周縁が下方に沈むことで水平段差面１１２を形成しており、下フランジ１２が水平段差面１１２の外縁から下方へと延伸している。また、掛接部材を更に含む。掛接部材には掛合溝が設けられており、掛合溝の内側縁が開口を形成している。掛合溝は、上層板１０と下層板２０の側縁部分を取り囲むことで、上層板１０と下層板２０を一体的に緊締及び固定する。掛合溝の上壁は水平段差面１１２を押圧する。また、掛接部材の天井面は上層板１０の天井面よりも低くなる。掛接部材が上層板１０と下層板２０にそれぞれしっかりと係合する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上層板及び下層板を含み、前記下層板が前記上層板を支持し、前記上層板が、表面板と、前記表面板の全周に設けられる下フランジを含むプラスチック複合板であって、
前記表面板は周縁が下方に沈むことで水平段差面を形成しており、前記下フランジが前記水平段差面の外縁から下方へと延伸しており、
掛接部材を更に含み、前記掛接部材には掛合溝が設けられており、前記掛合溝の内側縁が開口を形成しており、前記掛合溝は、前記上層板及び前記下層板の側縁部分を取り囲むことで前記上層板及び前記下層板を一体的に緊締及び固定し、前記掛合溝の上壁は前記水平段差面を押圧し、前記掛接部材の天井面は前記上層板の天井面よりも低くなることを特徴とするプラスチック複合板。
【請求項２】
前記掛接部材は金属片を折り曲げて成型され、順に接続される上押圧縁、側方当接縁、下押圧縁及び縦方向周縁を含み、前記上押圧縁、前記側方当接縁及び前記下押圧縁によって前記掛合溝が囲繞されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック複合板。
【請求項３】
前記縦方向周縁の下端が内側に巻き込まれることで巻縁を形成していることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック複合板。
【請求項４】
前記掛接部材は金属片を折り曲げて成型され、前記掛接部材は、前記掛合溝の下方に接続される支持底枠を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック複合板。
【請求項５】
前記掛接部材は、順に接続される上押圧縁、外側当接縁、下底縁、内側当接縁、下押圧縁及び接続縁を含み、前記接続縁は前記外側当接縁と密着しており、前記外側当接縁、前記下底縁、前記内側当接縁及び前記下押圧縁によって前記支持底枠が囲繞され、前記上押圧縁は前記水平段差面を押圧し、前記下押圧縁は前記下層板を押圧することを特徴とする請求項４に記載のプラスチック複合板。
【請求項６】
前記掛接部材はアルミニウム部材であり、前記掛接部材は、支持底枠、前記支持底枠の天井面の外端から垂直に上方へと延伸する側方当接縁、及び前記側方当接縁の先端から水平に内側へと延伸する上押圧縁を含み、前記支持底枠の前記天井面、前記側方当接縁、及び前記上押圧縁により前記掛合溝が囲繞され、前記上押圧縁は前記水平段差面を押圧し、前記支持底枠の前記天井面は前記下層板を押圧することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック複合板。
【請求項７】
前記支持底枠の下部の内側には面取り部が形成されており、前記支持底枠の底面の幅は前記水平段差面の幅よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のプラスチック複合板。
【請求項８】
前記支持底枠の前記天井面の内端が水平に内側へと延伸して支持板を形成していることを特徴とする請求項７に記載のプラスチック複合板。
【請求項９】
水平に設置される補強縁が前記下層板の周縁に設けられており、前記補強縁は前記表面板の前記水平段差面の下方を支持することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラスチック複合板。
【請求項１０】
前記下層板は、ハニカム板と、前記ハニカム板の全周に接続される上フランジを含み、前記上フランジ及び前記下フランジが密着することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラスチック複合板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はプラスチック複合板に関し、特に、複合板からなるテーブル天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックボードの構造には多くの種類があり、１層のボードからなる構造もあれば、複数のボードからなる複合構造もある。複数のボードからなる複合構造の場合には上面板と下面板を含み、通常、これらは糊を用いて上層板と下層板を一体的に接着する。また、ボードの耐圧性能を高め、且つ上面を平坦とするために、上層板と下層板それぞれが側縁を形成し、上層板の側縁と下層板の側縁についても糊で接着する。
【０００３】
しかし、上層板と下層板の側縁は面積が小さいため、糊で粘着する場合には工程難度が高いだけでなく、糊を良好な性能を持つものとせねばならない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、強度に優れ、且つ製造が容易なプラスチック複合板を提供する。本考案が技術的課題を解決するために用いる技術方案は以下の通りである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
プラスチック複合板であって、上層板と下層板を含み、前記下層板が前記上層板を支持する。前記上層板は、表面板と、前記表面板の全周に設けられる下フランジを含む。前記表面板は周縁が下方に沈むことで水平段差面を形成しており、前記下フランジが前記水平段差面の外縁から下方へと延伸している。また、掛接部材を更に含む。前記掛接部材には掛合溝が設けられており、前記掛合溝の内側縁が開口を形成している。前記掛合溝は、前記上層板と下層板の側縁部分を取り囲むことで前記上層板と下層板を一体的に緊締及び固定する。前記掛合溝の上壁は前記水平段差面を押圧し、前記掛接部材の天井面は前記上層板の天井面よりも低くなる。
【考案の効果】
【０００６】
本技術方案は、背景技術と比較して次のような利点を有する。
【０００７】
前記掛接部材が前記上層板と下層板にそれぞれしっかりと係合することで、前記上層板と下層板を一体的に緊締及び固定する。上層板と下層板の周縁位置が一体的に緊締及び固定されることで、複合板の耐圧能力が極めて大きく向上する。且つ、前記掛接部材は組み立てが容易なため、生産の自動化を実現しやすい。
【０００８】
前記掛接部材の天井面は前記上層板の天井面よりも低くなっている。これにより、２枚の複合板を向き合わせて重ねる際に、掛接部材が複合板の表面を摺動して傷付けるとの事態を防止可能である。
【０００９】
以下に、図面と実施例を組み合わせて本考案につき更に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案におけるプラスチック複合板の第１実施例の部分断面図を示す。
【図２】図２は、図１の掛接部材を示す図である。
【図３】図３は、本考案におけるプラスチック複合板の第２実施例の部分断面図を示す。
【図４】図４は、図３の掛接部材を示す図である。
【図５】図５は、本考案におけるプラスチック複合板の第３実施例の部分断面図を示す。
【図６】図６は、図５の掛接部材を示す図である。
【図７】図７は、本考案におけるプラスチック複合板の第４実施例の部分断面図を示す。
【図８】図８は、図７の掛接部材を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】
図１及び図２を参照して、プラスチック複合板は、上層板１０、下層板２０及び掛接部材３０を含む。前記下層板２０は前記上層板１０を支持する。前記上層板１０と下層板２０はいずれも吸収性プラスチックで成型されている。また、ボードの強度を向上させるために、下層板２０にはハニカム孔が均一に配置されている。前記上層板１０は、表面板１１と、前記表面板の全周に設けられる下フランジ１２を含む。また、前記表面板１１は周縁が下方に沈むことで水平段差面１１２を形成しており、前記下フランジ１２が前記水平段差面１１２の外縁から下方へと延伸している。前記掛接部材３０には掛合溝３１が設けられており、前記掛合溝３１の内側縁が開口を形成している。前記掛合溝３１は、前記上層板１０と下層板２０の側縁部分を取り囲むことで、前記上層板１０と下層板２０を一体的に緊締及び固定して、これら３つを一体化する。前記掛合溝３１の上壁は前記水平段差面１１２を押圧する。また、前記掛接部材３０の天井面は前記上層板１０の天井面よりも低くなる。即ち、前記掛合溝３１の上壁は前記表面板１１の天井面よりも低くなる。
【００１２】
前記掛接部材３０は金属片を折り曲げて成型され、順に接続される上押圧縁３２、側方当接縁３３、下押圧縁３４及び縦方向周縁３５を含み、前記上押圧縁３２、側方当接縁３３及び下押圧縁３４によって前記掛合溝３１が囲繞される。また、前記縦方向周縁３５の下端が内側に巻き込まれることで巻縁３５２を形成している。前記上押圧縁３２は前記掛合溝３１の上壁を形成し、前記上押圧縁３２が前記水平段差面１１２をしっかりと押圧する。
【００１３】
好ましくは、水平に設置される補強縁２２が前記下層板２０の周縁に設けられている。前記補強縁２２は前記表面板１１の水平段差面１１２の下方を支持する。
【実施例２】
【００１４】
図３及び図４を参照して、実施例２は以下の点において実施例１と異なっている。即ち、掛接部材４０の上部に掛合溝４８が設けられている。掛合溝４８の役割は前記掛合溝３１と同様であり、上層板と下層板を緊締するために用いられる。掛接部材４０の下部には支持底枠４２が設けられている。具体的に、前記掛接部材４０は、順に接続される上押圧縁４１、外側当接縁４２、下底縁４３、内側当接縁４４、下押圧縁４５及び接続縁４６を含む。前記接続縁４６は前記外側当接縁４２と密着している。また、前記外側当接縁４２、下底縁４３、内側当接縁４４、下押圧縁４５によって前記支持底枠４２が囲繞される。前記上押圧縁４１は前記水平段差面１１２を押圧し、前記下押圧縁４５は前記下層板２０を押圧する。
【００１５】
前記掛接部材４０の支持底枠４２によって、当掛接部材４０の強度を良好に向上させられる。
【実施例３】
【００１６】
図５及び図６を参照して、実施例３は以下の点において実施例１と異なっている。即ち、掛接部材５０はアルミニウム部材である。前記掛接部材５０は、支持底枠５２、前記支持底枠５２の天井面の外端から垂直に上方へと延伸する側方当接縁５４、前記側方当接縁５４の先端から水平に内側へと延伸する上押圧縁５６を含む。前記支持底枠５２の天井面、前記側方当接縁５４、前記上押圧縁５６により掛合溝５１が囲繞される。掛合溝５１の役割は前記掛合溝３１と同様であり、前記上層板１０と下層板２０を緊締及び固定するために用いられる。前記上押圧縁５６は前記水平段差面１１２を押圧し、前記支持底枠５２の天井面は前記下層板２０を押圧する。前記支持底枠５２の下部の内側には面取り部５８が形成されている。これにより、前記支持底枠５２の底面の幅を前記水平段差面１１２の幅よりも小さくすることができる。複数の複合板を重ねる場合には、上方の複合板における掛接部材５０の支持底枠５２の底面を下方の複合板における掛接部材５０の上押圧縁５６に支持可能である。且つ、水平段差面１１２で規制することで、複合板の左右への摺動が効果的に防止される。
【実施例４】
【００１７】
図７及び図８を参照して、実施例４は以下の点において実施例３と異なっている。即ち、前記支持底枠５２の天井面の内端が水平に内側へと延伸して支持板５９を形成している。これにより、下層板に対する支持面積を増加させることが可能である。また、下層板２０ａは、ハニカム板２４と、前記ハニカム板の全周に接続される上フランジ２６を含む。前記上フランジ２６が前記上層板１０の下フランジ１２に密着することで複合板の強度が更に向上する。
【００１８】
以上の記載は本考案の好ましい実施例にすぎず、本考案の実施範囲はこれに限定されない。即ち、実用新案登録請求の範囲及び明細書の内容に基づき実施される等価の変形及び補足は、いずれも本考案の範囲に属する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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