(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
深さ方向が径方向に一致するスロットを周方向に複数有する固定子コアと、
周方向の異なる該スロットに収容されるスロット収容部と、該スロットの外部で該スロット収容部同士を接続している接続部と、を有する固定子巻線により形成されるコイルと、
を備えた回転電機の固定子の該固定子コアの少なくとも一方の端面と該コイルの該接続部との間に介在して該コイルと該固定子コアの変移を規制するコイルの固定部材であって、
その内部に該スロットの一つが位置する略コ字状を有し、かつその外周面が絶縁性の樹脂により形成された金属よりなり、該接続部と該固定子コアの端面との間に介在して該コイルと該固定子コアの変移を規制する本体部と、
該本体部と一体に形成されたボルトが貫通するボルト穴が開口した金属よりなるボルト締結部と、該ボルト穴を貫通した状態で該固定子コアに形成されたねじ穴に螺合するボルトと、を有し、該本体部の変移を規制する変移規制手段と、
を有し、
該ねじ穴および該ボルトは、該固定子コアを固定するための部材であることを特徴とするコイルの固定部材。
【請求項２】
前記コイルの前記接続部は、前記固定子コアの端面から階段状に形成されている請求項１記載のコイルの固定部材。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載のコイルの固定部材を用いてなることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子コアとコイルとの位置のズレを規制するコイルの固定部材及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動機および発電機として使用される回転電機において、小型高出力および品質の向上が求められている。
【０００３】
例えば、車両に搭載される回転電機においては、車両のエンジンルームで回転電機を搭載するためのスペースが小さくなってきている一方で、車両負荷の増大による発電出力の向上が求められている。また、信頼性の向上も求められている。
【０００４】
特許文献１および２には、固定子コアとコイルとの間に絶縁スペーサを設置している回転電機が開示されている。
【０００５】
しかしながら、これらの回転電機においては、絶縁スペーサが固定子コアおよびコイルの間に挿入してあるのみであり、両者のいずれにも支持されていない。このため、回転電機の使用時に振動や熱・機械ストレス等により絶縁スペーサがズレたり脱落する可能性がある。絶縁スペーサが脱落すると、コイルと固定子コアとの接触が起こりコイルを構成する固定子巻線の絶縁性能の低下や振動等のストレスが加わることにより巻線が損傷し、回転電機の信頼性が低下するおそれがある。
【特許文献１】特開２０００−１６６１５８号公報
【特許文献２】特開２００６−３３９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、回転電機のコイルと固定子コアととの間に介在するとともに脱落が抑えられたコイルの固定部材および回転電機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明者は検討を重ねた結果、コイルの固定部材が、固定子コアとコイルとの間に介在する本体部の変移を規制する変移規制手段を有する構成とすることで上記課題を解決できることを見出した。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の本発明のコイルの固定部材は、深さ方向が径方向に一致するスロットを周方向に複数有する固定子コアと、周方向の異なるスロットに収容されるスロット収容部と、スロットの外部でスロット収容部同士を接続している接続部と、を有する固定子巻線により形成されるコイルと、を備えた回転電機の固定子の固定子コアの少なくとも一方の端面とコイルの接続部との間に介在してコイルと固定子コアの変移を規制するコイルの固定部材であって、その内部にスロットの一つが位置する略コ字状を有し、かつその外周面が絶縁性の樹脂により形成された金属よりなり、接続部と固定子コアの端面との間に介在してコイルと固定子コアの変移を規制する本体部と、本体部と一体に形成されたボルトが貫通するボルト穴が開口した金属よりなるボルト締結部と、ボルト穴を貫通した状態で固定子コアに形成されたねじ穴に螺合するボルトと、を有し、本体部の変移を規制する変移規制手段と、を有し、ねじ穴およびボルトは、固定子コアを固定するための部材であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のコイルの固定部材は、変移規制手段は、本体部と一体に形成されたボルトが貫通するボルト穴が開口したボルト締結部と、ボルト穴を貫通した状態で固定子コアに形成されたねじ穴に螺合するボルトと、を有する。
【００１０】
本発明のコイルの固定部材は、ねじ穴およびボルトは、固定子コアを固定するための部材である。
【００１１】
本発明のコイルの固定部材は、ボルト締結部は、金属よりなる。
【００１４】
本発明のコイルの固定部材は、本体部は、その内部にスロットの一つが位置する略コ字状を有する。
【００１５】
本発明のコイルの固定部材は、本体部は、その外周面が絶縁性の樹脂により形成された金属よりなる。
請求項２に記載の本発明のコイルの固定部材は、請求項１において、コイルの接続部は、固定子コアの端面から階段状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項３に記載の本発明の回転電機は、請求項１〜２のいずれかに記載のコイルの固定部材を用いてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の本発明のコイルの固定部材は、接続部と固定子コアの端面との間に介在してコイルと固定子コアの変移を規制する本体部と、本体部の変移を規制する変移規制手段と、を有する。すなわち、本体部がコイルと固定子コアのズレを規制し、変移規制手段が本体部のズレを規制している。この結果、本発明のコイルの固定部材を用いた回転電機に振動や熱・機械ストレス等が付与されても、固定部材が脱落しなくなった。この結果、回転電機の性能の低下が抑えられる。
【００１８】
請求項１に記載のコイルの固定部材において変移規制手段は、ボルト穴が開口したボルト締結部と、固定子コアに形成されたねじ穴に螺合するボルトと、を有する。すなわち、本体部に一体に形成されたボルト締結部を固定子コアにボルトで固定することで、固定部材のズレを抑えることができる。
【００１９】
請求項１に記載のコイルの固定部材において変移規制手段は、ねじ穴およびボルトが、固定子コアを固定するための部材である。つまり、従来の回転電機においても用いられている部材を利用している。つまり、新たに部材を追加することなく、固定部材の固定をすることができる。
【００２０】
請求項１に記載のコイルの固定部材においてボルト締結部は、金属よりなる。これにより、ボルト締めしたときに、ボルト締結部がボルトと固定子コアとの間で圧縮変形を生じなくなる。この結果、ボルトを強固に締結することができ、固定部材のズレを抑えることができる。
【００２３】
請求項１に記載のコイルの固定部材において本体部は、その内部にスロットの一つが位置する略コ字状を有する構成となっている。このような構成となることで、コ字状の内部のスロットにつながる接続部ののびる方向が径方向のいずれの方向であっても、本体部が固定子コアの端面との間に介在する。この結果、コイルと固定子コアとのズレを抑えることができる。
【００２４】
請求項１に記載のコイルの固定部材において本体部は、金属よりなる。これにより、コイルと固定子コアとの間に介在したときに、本体部自身が変形を生じてコイルにズレを生じさせることが抑えられる。また、本体部は、その外周面が絶縁性の樹脂により形成される。このような構成となることで、固定子コアとコイルとの間の電気絶縁性を確保できる。
請求項２に記載のコイルの固定部材においてコイルの接続部は、固定子コアの端面から階段状に形成されている。
【００２５】
また、請求項３に記載の本発明の回転電機は、上記の各コイルの固定部材を有する。各コイルの固定部材は、回転電機に振動や熱・機械ストレス等が付与されても、固定部材が脱落しなくなっている。すなわち、本発明の回転電機は、固定部材の脱落による性能の低下が抑えられた回転電機となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、実施の形態を用いて本発明を具体的に説明する。
【００２７】
（第一参考形態）
第一参考形態（以下、本実施形態とも称する）のコイルの固定部材は、コイル４と固定子コア３０とを備えた固定子３と回転子２とを備えた回転電機１に用いられる。
【００２８】
本実施形態のコイルの固定部材５の構成を図１〜４に示す。コイルの固定部材５は、本体部５１、ボルト締結部５２と、を有するスペーサ５０と、ボルト６と、から構成される。なお、図１はコイルの固定部材５の構成を、図２はコイルの固定部材５が組み付けられた状態の拡大図である。
【００２９】
スペーサ５０は、図３に示したように、略くさび板状の本体部５１と、本体部５１の径方向外方で一体に形成されたボルト締結部５２と、を有している。
【００３０】
本体部５１は、図４に示したように、金属板５１０の外周に樹脂皮膜５１１が形成された構成を有している。本体部５１は、コイル４と固定子コア３０との間に介在する状態で、固定子コア３０に対して背向した表面の角部がなめらかなテーパ状に形成されている。
【００３１】
ボルト締結部５２は、本体部５１の金属板５１０と一体に形成された金属板にボルト穴５２０が開口している。このボルト締結部５２は、スペーサ５０の本体部５１を固定子コア３０とコイル４との間に介在させたときに、固定子コア３０に開口した固定子コア３０を固定するためのねじ穴と一致する位置にボルト穴５２０が開口する用に形成されている。
【００３２】
ボルト６は、ボルト穴５２０を貫通した状態で、固定子コア３０に開口したねじ穴と螺合する。なお、このねじ穴は、固定子コア３０に形成されていればよく、新たに形成しても既存のねじ穴を利用しても、いずれでも良い。本実施形態においては、固定子コア３０をケース１０に固定するためのねじ穴を用いている。
【００３３】
本実施形態のコイルの固定部材５は、コイル４が固定子コア３０に組み付けられた状態で、スペーサ５０を径方向外方から内方に向かって挿入し、その後、ボルト締結部５２をボルトで固定することで、組付けを行うことができる。
【００３４】
本実施形態のスペーサ５０は、本体部５１が実質的に金属板５１０よりなるため、コイル４と固定子コア３０との間で、軸方向に変移が生じても、本体部５１の変形によるヘタリが生じないため、スペーサ５０が介在する効果が維持される。
【００３５】
また、本体部５１がテーパ状に形成されており、本体部５１を挿入するときに、本体部５１がコイル４と干渉を生じることなく組付けを行うことができる。
【００３６】
本実施形態の固定部材５が組み付けられる回転電機１について説明する。
【００３７】
本実施形態の回転電機の構成を図５に示した。本実施形態の回転電機１は、略有底筒状の一対のハウジング部材１００，１０１とが開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１０，１１１を介して回転自在に支承される回転軸２０に固定された回転子２と、ハウジング１０の内部で回転子２を包囲する位置でハウジング１０に固定された固定子３と、を備えている。
【００３８】
回転子２は、永久磁石により周方向に交互に異なる磁極を、固定子３の内周側と向き合う外周側に複数形成している。回転子２の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態においては、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。
【００３９】
固定子３は、固定子コア３０と、複数の各相巻線から形成される三相のコイル４と、固定子コア３０とコイル４との間に配された絶縁紙（図示せず）と、を備えた構成を有している。
【００４０】
固定子コア３０は、内周に複数のスロット３１が形成された円環状を有している。複数のスロット３１は、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子コア３０に形成されたスロット３１の数は、回転子２の磁極数に対し、コイル４の一相あたり２個の割合で形成されている。すなわち、８×３×２＝４８個のスロット３１が形成されている。
【００４１】
固定子コア３０は、所定の数の分割コアを周方向に配設して形成されている。本実施形態においては、２４個である。分割コアは、ひとつのスロット３１を区画するとともに、周方向で隣接する分割コアとの間でひとつのスロットを区画する形状（径方向内方に伸びるティース部と、ティース部が形成されるバックコア部）に形成されている。
【００４２】
固定子コア３０（を構成する分割コア）は、０．３ｍｍの厚さの電磁鋼板４１０枚を積層させて形成されている。なお、積層された電磁鋼板の間には、絶縁薄膜が配置されている。なお、固定子コア３０は、この電磁鋼板の積層体からだけでなく、従来公知の金属薄板および絶縁薄膜を用いて形成してもよい。
【００４３】
コイル４は、複数の巻線４０を所定の巻回方法で巻回してなる。コイル４を構成する巻線４０は、図６（Ａ）に示したように、銅製の導体４１と、導体４１の外周を覆い導体４１を絶縁する内層４２０及び外層４２１からなる絶縁皮膜４２とから形成されている。内層４２０および外層４２１を合わせた絶縁皮膜４２の厚みは、１００μｍ〜２００μｍの間に設定されている。このように、内層４２０および外層４２１からなる絶縁皮膜４２の厚みが厚いので、巻線４０同士を絶縁するために巻線４０同士の間に絶縁紙等を挟み込んで絶縁する必要がなくなっているが、線材同士を絶縁するためにあるいは固定子コア３０との間に絶縁紙を配してもよい。
【００４４】
外層４２１はナイロン等の絶縁材、内層４２０は外層よりもガラス転移温度の高い熱可塑性樹脂またはポリアミドイミド等の絶縁材で形成されている。これにより、回転電機に発生する熱により外層４２１は内層４２０よりも早く軟化するので、同じスロット３１に設置されている巻線４０同士が外層４２１同士で熱接着する。その結果、同じスロット３１に設置されている複数の巻線４０が一体化し巻線４０同士が剛体化するので、スロット３１内の線巻線４０の機械的強度が向上する。また、過剰な振動が発生しても、内層４２０と導体４１の接着箇所よりも内層４２０と外層４２１との接着箇所が先に剥離するので、内層４２０と導体４１との接着を維持し絶縁を確保できる。 
【００４５】
さらに、コイル４の巻線４０は、図６（Ｂ）に示したように、内層４２０および外層４２１からなる絶縁皮膜４２の外周をエポキシ樹脂等からなる融着材４３で被覆してもよい。これにより、回転電機に発生する熱により融着材４３は絶縁皮膜４２よりも早く溶融するので、同じスロット３１に設置されている複数の巻線４０同士が融着材４３同士により熱接着する。その結果、同じスロット３１に設置されている複数の巻線４０が一体化し巻線４０同士が鋼体化することで、スロット３１の巻線４０の機械的強度が向上する。 
【００４６】
コイル４を構成する巻線４０の絶縁皮膜４２には、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）よりなる皮膜を用いても良い。
【００４７】
コイル４は、図７に示したように、それぞれ二本の三相巻線（Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｗ１，Ｗ２）により形成されている。
【００４８】
コイル４は、複数の巻線４０を所定の形状に巻回してなる。コイル４を構成する巻線４０は、固定子コア３０の内周側で周方向にそって波巻きされている。そして、固定子コア３０に形成されたスロット３１に収容される直線状のスロット収容部４４と、隣り合ったスロット収容部４４同士を接続する接続部４５と、を備えている。スロット収容部４４は、所定のスロット数（本実施形態では３相×２個＝６個）ごとのスロット３１に収容されている。接続部４５は、固定子コア３０の軸方向の端面から突出して形成されている。
【００４９】
そして、コイル４は、複数の巻線４０を一方の端部が固定子コア３０の軸方向の端面から突出した状態で、周方向に沿って波状に巻装して形成されている。コイル４の巻線４０は、径方向外方から径方向内方に向かって巻装されている。最内周面側で巻線４０の端部がコイル４の端面から突出している。
【００５０】
ここで、コイル４の巻線４０の巻回方法は、特に限定されるものではなく、コイル４の１相は、周方向に沿って波状でありかつ異なる巻装方向に巻装された２本の巻線４０，４０を巻装方向が反転する折り返し部４６で接続された構成としてもよい。つまり、巻線４０は、第一の巻線４０と第二の巻線４０とが接続された構成を有していてもよい。二つの巻線４０，４０は、同一スロット３１にそれぞれのスロット収容部４４が収容される。このとき、第一の巻線４０のスロット収容部４４と、第二の巻線部４０のスロット収容部４４は、スロット３１の深さ方向で交互にスロット収容部４４が位置するように設置されている。このような構成では、コイルの最内周側に巻線４０の端部が位置しないため、巻線４０の端部がコイル４の端面を乗り越えなくなり、コイル４の体格を小さくできる効果を発揮する。
【００５１】
コイル４においては、この二つの巻線４０，４０のコイル４の最内周側の端部が接合されており、二つの巻線４０，４０で１相をなすように巻線４０が配されている。この二つの巻線４０，４０の成形体を６組用いて３相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）×２個（倍スロット）のコイル４を形成している。つまり、コイル４は、二つの巻線４０，４０×３相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）×２個（倍スロット）＝１２本の巻線４０を用いて形成されている。
【００５２】
本実施形態においては、巻線４０は、周方向で４周巻回してコイル４を形成している。すなわち、コイル４は、二つの巻線４０，４０が径方向で４層重なった構成となっている。つまり、ひとつのスロット３１内に４層×２本＝８本のスロット収容部４４が配置されている。
【００５３】
コイル４において、接続部４５は固定子コア３０の軸方向両側にそれぞれ形成されている。接続部４５の略中央部は、ねじりを伴わないクランク状をなすように成形されている。接続部４５のクランク形状は、固定子コア３０の周方向でクランク形状をなすように形成されている。この接続部４５のクランク形状によるずれ量は、巻線４０の略幅分である。これにより、径方向に隣接している巻線４０の接続部４５同士が干渉しなくなり、接続部４５を密に巻回できる。その結果、コイル４の固定子コア３０の端面から突出したコイルエンドの径方向の幅が小さくなるので、コイル４を形成した巻線４０が径方向外側に張り出すことが防止できる。
【００５４】
また、スロット３１から固定子コア３０の外に突出する接続部４５は、固定子コア３０の軸方向の端面から階段状に形成されている。接続部４５が階段状に形成されたことで、巻線４０の階段状の接続部４５が周方向に隣り合うスロットから突出する巻線４０と干渉することを防止できる。これにより、周方向に隣接するスロットから突出する巻線４０同士が互いに干渉することを避けるために、コイル４の固定子コア３０の端面から突出したコイルエンドの高さが高くなったり、あるいはコイルエンドの径方向の幅が大きくなることを防止できる。その結果、コイルエンドの高さが低くなる。さらに、コイルエンドの径方向の幅が小さくなるので、コイル４が径方向外側に張り出すことを防止できる。
【００５５】
階段状の接続部４５は、４段の階段状に形成されている。そして、４段の階段状の接続部４５の一段の高さは、巻線４０の略幅（高さ）分である。これにより、軸方向で接続部４５が重なり合ったときに、すき間を生じることなく接続部４５同士を重ね合わせることができ、接続部４５を密に巻回できる。
【００５６】
階段状の接続部４５は、その最も高い部分（階段状の頂上部）が、クランク状に形成されている。したがって、巻線４０の接続部４５は、クランク部を挟んで両側を階段状に形成している。
【００５７】
階段状の接続部４５は、その最も低い部分（固定子コア３０に最も近接した位置で固定子コア３０の端面に略平行にのびる部分）と固定子コア３０の端面との間には、ギャップが存在している。このギャップは、巻線加工やコイル４と固定子コア３０との組み付け時に固定子巻線４０に加わるストレスの緩和、絶縁性能および固定子コア３０の食い込みを防止する等の目的のため存在している。
【００５８】
コイル４は、接続部４５が固定子コア３０から突出したコイルエンドの高さの範囲内で、コイル４を構成する各巻線４０の成形体の端部が径方向外方に向かって突出している。そして、各巻線４０の成形体の端部であって、中性点側の端部は、他方の端部よりも高い位置で径方向外方に突出している。
【００５９】
本実施形態では、階段状の接続部４５の最も低い部分と固定子コア３０との間に固定部材５のスペーサ５０の本体部５１が介在している。この本体部５１により、階段状の接続部４５の最も低い部分と固定子コア３０との軸方向のズレが抑えられている。
【００６０】
そして、固定部材５のスペーサ５０がボルト６により固定子コア３０に固定されている。この結果、スペーサ５０がコイル４と固定子コア３０とのズレが抑えられるだけでなく、スペーサ５０自身のズレが抑えられている。
【００６１】
上記したように、本実施形態の回転電機１は、スペーサ５０がコイル４と固定子コア３０とのズレが抑えられるだけでなく、スペーサ５０自身のズレが抑えられたことにより、固定部材５のスペーサ５０の脱落による性能の低下が抑えられた回転電機１となった。
【００６２】
本実施形態においては、スペーサ５０が固定子コア３０の周方向で３カ所に固定されたが、この数は、特に限定されるものではない。つまり、周方向で対象な位置に複数個が固定されていればよい。好ましくは本実施形態の３個である。
【００６３】
また、コイルの固定部材５は、固定子コア３０の少なくとも一方の端面側に組み付けられていればよい。固定子コア３０の両方の端面側にコイルの固定部材５を組み付けることは、より好ましい。
【００６４】
（第一実施形態）
本実施形態は、コイルの固定部材５を構成するスペーサ５０の形状が異なる以外は、第一参考形態と同様なコイルの固定部材及び回転電機である。本実施形態のコイルの固定部材５を図８〜９に示した。
【００６５】
本実施形態のスペーサ５０は、図９に示したように、本体部５１が略コ字状を有していること以外は、第一参考形態と同様な構成である。略コ字状の本体部５１は、その内部に一つのスロット３１が位置できる形状である。
【００６６】
本実施形態においても、第一参考形態と同様な効果を発揮した。
【００６７】
本実施形態では、さらに、本体部５１の略コ字状の内部に位置するスロット３１に接続した接続部４５の周方向の両側でコイル４と固定子コア３０とを固定しており、よりズレが抑えられている。
【００６８】
（第二参考形態）
第二参考形態（以下、本実施形態とも称する）のコイルの固定部材は、コイル４と固定子コア３０とを備えた固定子３と回転子２とを備えた回転電機１に用いられる。
【００６９】
本実施形態のコイルの固定部材５の構成を図１０〜１１に示す。コイルの固定部材５は、略コ字状のスペーサ５３と、環状部材５４と、から構成される。
【００７０】
スペーサ５３は、図１０に示したように、略コ字状の板状を有している。スペーサ５３は、第一参考形態のスペーサ５０の本体部と同様に、金属板の外周に樹脂皮膜が形成された構成を有している。スペーサ５３は、径方向外方から径方向内方に向かって、組み付けられる。スペーサ５３は、コイル４と固定子コア３０との間に介在する状態で、固定子コア３０に対して背向した表面の角部がなめらかなテーパ状に形成されている。
【００７１】
環状部材５４は、固定子コア３０の外周を全周にわたって当接する環状の部材である。環状部材５４は、固定子コア３０に組み付けられたときに、固定子コア３０の端面から突出する突出部を持つ。また、環状部材５４は、固定子コア３０に組み付けられた状態で、内周面でスペーサ５３に当接する。
【００７２】
環状部材５４は、固定子コア３０の外周を全周にわたって当接する環状の部材であればよく、固定子コア３０が収容されるケースであってもよい。
【００７３】
本実施形態においては、環状部材５４がスペーサ５３が径方向外方に変移することを規制する。
【００７４】
本実施形態の固定部材５が組み付けられる回転電機１は、上記の第一参考形態と同様な回転電機である。
【００７５】
本実施形態においても、階段状の接続部４５の最も低い部分と固定子コア３０との間に固定部材５のスペーサ５３が介在している。このスペーサ５３により、階段状の接続部４５の最も低い部分と固定子コア３０との軸方向のズレが抑えられている。
【００７６】
そして、固定部材５のスペーサ５３環状部材５４により径方向外方にずれることが規制されている。この結果、スペーサ５３がコイル４と固定子コア３０とのズレが抑えられるだけでなく、スペーサ５３自身のズレが抑えられている。
【００７７】
上記したように、本実施形態の回転電機１は、スペーサ５３がコイル４と固定子コア３０とのズレが抑えられるだけでなく、スペーサ５３自身のズレが抑えられたことにより、固定部材５のスペーサ５３の脱落による性能の低下が抑えられた回転電機１となった。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】第一参考形態のコイルの固定部材の構成を示した図である。
【図２】第一参考形態のコイルの固定部材の構成を示した図である。
【図３】第一参考形態の固定部材のスペーサを示した図である。
【図４】第一参考形態の固定部材のスペーサの断面図である。
【図５】第一参考形態の回転電機の構成を示した図である。
【図６】第一参考形態の回転電機のコイルを構成する各相巻線の構成を示す断面図である。
【図７】第一参考形態の回転電機のコイルの各相巻線の結線を示した図である。
【図８】第一実施形態のコイルの固定部材の構成を示した図である。
【図９】第一実施形態のコイルの固定部材の構成を示した図である。
【図１０】第二参考形態のコイルの固定部材の構成を示した図である。
【図１１】第二参考形態のコイルの固定部材の構成を示した図である。
【符号の説明】
【００７９】
１：回転電機                        １０：ハウジング
１１０，１１１：軸受け
２：回転子                          ２０：回転軸
３：固定子                          ３０：固定子コア
３１：スロット
４：コイル                          ４０：各相巻線
４１：導体                          ４２：絶縁皮膜
４３：融着材                        ４４：スロット収容部
４５：接続部                        ４６：折り返し部
４７：絶縁皮膜
５：コイルの固定部材                ５０，５３：スペーサ
５１：本体部                        ５２：ボルト締結部
５４：環状部材
６：ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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