(57)【要約】【課題】製作コストを安くできるボンベ用帽蓋を提供する。【解決手段】複数のバルブ開閉操作用開口部１３，１５を設けた筒状本体２の下端部内周面には、ボンベ５の首部６の雄ねじ部７に噛合する雌ねじ部４を形成し、バルブ開閉操作用開口部１３にはその下縁中央部から筒状本体２下端に亘って縦に延びる割溝８を形成し、この割溝８間にボルト１０及びナット９を介装し、首部６の雄ねじ部７に筒状本体２の雌ねじ部４を螺合させ、ボルト１０を締め付けて筒状本体２をボンベ５の首部６に取り付けるボンベ用蓋体であり、金属管材２Ｍ又は金属板材を管状に加工したものをプレス加工することによって筒状本体２を形成し、筒状本体２の上端部周縁にカール部２ａを形成し、バルブ開閉操作用開口部１３の下縁中央部から筒状本体２下端に亘って延びる割溝８を挟んでその両側に夫々ナット９を固着し、両ナット９，９にボルト１０を螺合する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体の周壁部に一つ又は複数のバルブ開閉操作用開口部を設け、筒状本体の下端部内周面には、ボンベの首部の外周面に形成された雄ねじ部に噛合する雌ねじ部を形成し、一つのバルブ開閉操作用開口部にはその下縁中央部から筒状本体下端に亘って縦に延びる割溝を形成し、この割溝間にボルト及びナットを介装し、ボンベの首部の雄ねじ部に筒状本体の雌ねじ部を螺合させた状態で、ボルトを締め付けて筒状本体をボンベの首部に取付け固定するようにしたボンベ用蓋体であって、
金属管材又は金属板材を管状に加工したものをプレス加工することによって筒状本体を形成すると共に、筒状本体の上端部周縁は外側下向きに折り返してカール部を形成し、前記一つのバルブ開閉操作用開口部の下縁中央部から筒状本体下端に亘って縦に延びる割溝を挟んでその両側に夫々ナットを固着し、両ナットにボルトを螺合してなることを特徴とするボンベ用帽蓋。
【請求項２】
各ナットは溶接によって割溝の両側に固着してなることを特徴とする請求項１に記載のボンベ用帽蓋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、酸素、窒素などの圧縮ガスや、プロパン、エチレン、炭酸ガスなどの液化ガスが充填される高圧ガスボンベを運搬中や作業中に安全に取り扱いできるように保護するためのボンベ用帽蓋（保護キャップ）に関するもので、特に本考案は、筒状本体の周壁部に一つ又は複数のバルブ開閉操作用開口部を設け、筒状本体の下端部内周面には、ボンベの首部の上端部外周面に形成された雄ねじに螺合する雌ねじ部を形成し、一つのバルブ開閉操作用開口部にはその下縁中央部から筒状本体下端に亘って縦に延びる割溝を形成し、この割溝間にボルト及びナットを介装し、ボンベの首部の雄ねじ部に筒状本体の雌ねじ部を噛合させた状態で、ボルトを締め付けて筒状本体をボンベの首部に取付け固定するようにしたボンベ用帽蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のボンベ用帽蓋として、特許公報等を具体的に挙げることはできないが、図４に従来使用されているボンベ用帽蓋を示し、(a) は従来の帽蓋１１の半縦断面図、(b)
は(a) のＸ−Ｘ線に沿って断面された半断面図で、(c) は(b) のＹ−Ｙ線断面図である。この帽蓋１１は、鋳造によって一体に形成された筒状本体１２からなるもので、筒状本体１２の周壁部には、例えば３つのバルブ開閉操作用開口部２２，２３，２４が設けられ、この筒状本体１２の下端部内周面には、ボンベ５の首部６の上端部外周面に形成された雄ねじ部７に螺合する雌ねじ部１４が形成されており、また筒状本体１２の上端部は絞られた形状を呈すると共に、その上端外周縁１２ａは丸みをもつように形成されている。
【０００３】
また、上記複数のバルブ開閉操作用開口部２２，２３，２４のうちの一つの開口部２２には、その下縁中央部から筒状本体１２の下端に亘って縦に延びる割溝１８がを形成されると共に、この割溝１８を挟むようにして両側一対のボルト取付片２５，２５が筒状本体１２と一体に形成され、両ボルト取付片２５，２５に亘って締付用のボルト２６が挿通されて、ナット２７が螺合される。
【０００４】
このような構成のボンベ用帽蓋１１をボンベ５の首部６に取り付けるには、ボルト２６を予め緩ませておいて、首部６の雄ねじ部７に筒状本体１２の雌ねじ部１４を噛み合わせせた状態で、ボルト２６を締め付けることによって、筒状本体１２をボンベ５の首部６に取付け固定する。尚、図４の(a) において、２７はボンベ５の首部６に取り付けられる口金であり、２８，２９は口金２７に設けられたバルブである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の帽蓋１１は、上記のように、鋳造によって形成されるため、鋳型の製作費が高くつくと共に、製品の歩留りが悪く、コストが非常に高くつくという問題があった。
【０００６】
本考案は、上記の課題に鑑み、コストを安くできるボンベ用帽蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る考案は、筒状本体２の周壁部２ｏに一つ又は複数のバルブ開閉操作用開口部１３，１５を設け、筒状本体２の下端部内周面には、ボンベ５の首部６の外周面に形成された雄ねじ部７に噛合する雌ねじ部４を形成し、一つのバルブ開閉操作用開口部１３にはその下縁中央部から筒状本体２下端に亘って縦に延びる割溝８を形成し、この割溝８間にボルト１０及びナット９を介装し、ボンベ５の首部６の雄ねじ部７に筒状本体２の雌ねじ部４を螺合させた状態で、ボルト１０を締め付けて筒状本体２をボンベ５の首部６に取付け固定するようにしたボンベ用蓋体であって、
金属管材２Ｍ又は金属板材を管状に加工したものをプレス加工することによって筒状本体２を形成すると共に、筒状本体２の上端部周縁は外側下向きに折り返してカール部２ａを形成し、前記一つのバルブ開閉操作用開口部１３の下縁中央部から筒状本体２下端に亘って縦に延びる割溝８を挟んでその両側に夫々ナット９を固着し、両ナット９，９にボルト１０を螺合してなることを特徴としている。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載のボンベ用帽蓋において、各ナット９は溶接によって割溝８の両側に固着してなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
上記解決手段による考案の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る考案のボンベ用帽蓋によれば、金属管材２Ｍ又は金属板材を管状に加工したものをプレス加工することによって筒状本体２を形成し、筒状本体２の周壁部２ｏに開口されたバルブ開閉操作用開口部１３の下縁中央部から筒状本体２下端に亘り縦に延びる割溝８を挟んでその両側に夫々ナット９を固着するようにしたものであって、鉄製管材等の市販品を使用できるため、筒状本体が鋳物からなる従来のボンベ用帽蓋に比べると、製作費が安くなり、コストの低廉化を図ることができる。
【００１０】
また、この帽蓋では、筒状本体２の上端部周縁を外側下向きに折り返してカール部２ａを形成しているから、比較的厚みの薄い金属製管材を使用しても、このカール部２ａが補強部となって、筒状本体２に十分な強度をもたせることができる。また、作業者がボンベ５を床面上で斜めに立てた状態で転がしながら移動させる際には、この筒状本体２のカール部２ａが格好な把持部となり、手指を傷めるようなことがなく、転がし作業を容易に行なうことができる。
【００１１】
請求項２に係る考案に記載のように、ナット９を溶接によって割溝８の両側に固着するようにすれば、ナット９の固着作業が簡単容易となり、一層のコストダウンを図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本考案の実施形態について図面を参照して説明すると、図１は本考案に係るボンベ用帽蓋１を示す正面図であり、図２の(a) は帽蓋１を一つの開閉操作用開口部側から見た斜視図、(b) は帽蓋１を他の開閉操作用開口部側から見た斜視図であり、そして図３の(a) は帽蓋１の半断面正面図、(b) は(a) のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
この帽蓋１は、例えば、鉄製管材２Ｍを所定長さに切断したものをプレス加工して形成した筒状本体２からなるもので、この筒状本体２の上端部側は絞られて、上下両端部間の周壁部２ｏよりも径小となっていると共に、その絞られた上端部周縁は、外側下向きに折り返されてカール部２ａを形成している。また筒状本体２の下端部も若干絞られて、中間周壁部２ｏよりわずかに径小となっていて、この下端部内周面には、ボンベ５の首部６の上端部外周面に形成された雄ねじ部７に噛合可能な雌ねじ部４が形成されている。
【００１４】
また、筒状本体２の周壁部２ｏには、直径方向両側対称位置に二つのバルブ開閉操作用開口部１３，１５が設けられていて、その一つの開口部１３にはその下縁中央部から筒状本体２の下端に亘って縦に延びる割溝８が形成され、この割溝８を挟んでその両側に夫々ナット９が固着され、その一方側のナット９から他方のナット９に亘ってボルト１０が螺合されるようになっている。
【００１５】
各ナット９は、溶接によって割溝８の両側に夫々固着されており、その溶接部を図２の(a) 及び図４の(b) にＷで示す。尚、ナット９は、溶接以外に例えばカシメ加工によって割溝８の両側に夫々固着するようにしてもよいが、溶接によれば、その固着作業が簡単容易となる。
【００１６】
図１及び図２に示すように、ボンベ５の首部６にはその口部に口金１７が取り付けられ、この口金１７には開閉バルブ１８及び圧力調整バルブ１９が設けられており、しかしてこの口金１７に設けられた開閉バルブ１８及び圧力調整バルブ１９を帽蓋１が保護するようになっている。
【００１７】
この帽蓋１の筒状本体２をボンベ５の首部６に取り付けるには、ナット９，９に螺合しているボルト１０を予め緩ませておくか、あるいはナット９からボルト１０を外しておいて、筒状本体２の雌ねじ部４をボンベ５の首部６の雄ねじ部７に噛み合わせた状態で、そのままボルト１０を締め付けるか、あるいはナット９，９にボルト１０を螺合して締め付けることによって、筒状本体２を首部６に取付け固定する。
【００１８】
この場合に、筒状本体２の雌ねじ部４がボンベ５の首部６の雄ねじ部７に噛み合っているため、上記のようにボルト１０を締め付けることによって、筒状本体２をボンベ５の首部６に確実且つ強固に固定することができる。
【００１９】
上述したボンベ用帽蓋１では、鉄等の金属管材Ｍをプレス加工することによって筒状本体２を形成し、この筒状本体２の周壁部２ｏに開口されたバルブ開閉操作用開口部１３の下縁中央部から筒状本体２下端に亘って縦に延びる割溝８を挟んでその両側に夫々ナット９を固着するようにしたものであって、鉄製管材などの安価な市販品を使用できるから、図４に示すように筒状本体が鋳物からなる従来のボンベ用帽蓋１１に比べると、製作費が格段に安くなり、コストの大幅な低廉化を図ることができることになる。
【００２０】
この際、ナット９を溶接によって割溝８の両側に固着するようにすれば、その固着作業が簡単容易となり、一層のコストダウンを図ることができる。
【００２１】
また、この帽蓋１では、筒状本体２の上端部周縁を外側下向きに折り返してカール部２ａを形成しているから、比較的厚みの薄い金属製管材２Ｍを使用しても、このカール部２ａが補強部となって、筒状本体２に十分な強度をもたせることができる。また、作業者がボンベ５を床面上で斜めに立てた状態で転がしながら移動させる際に、この筒状本体２のカール部２ａが格好な把持部となり、手指を傷めるようなことがなく、転がし作業を容易に行なうことができる。
【００２２】
以上説明した実施形態では、鉄等の金属管材Ｍをプレス加工することによって筒状本体２を形成しているが、金属管材以外に、金属板材を管状に形成したものをプレス加工して筒状本体２を形成することができる。この場合は、方形状の鉄板等金属板をその両端縁が突き合わさるように管状にプレス成形し、その突き合わせ端縁部を溶接により接合することによって管材とし、これをプレス加工することによって筒状本体２を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係るボンベ用帽蓋を示す正面図である。
【図２】(a) は帽蓋を一つの開閉操作用開口部側から見た斜視図、(b) は帽蓋を他の開閉操作用開口部側から見た斜視図である。
【図３】(a) は帽蓋の半断面正面図、(b) は(a) のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】従来使用されているボンベ用帽蓋を示すもので、(a) は従来の帽蓋の半縦断面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線に沿って断面された半断面図で、(c) は(b) のＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１            ボンベ用帽蓋
２            筒状本体
２ｏ          周壁部
４            雌ねじ部
５            ボンベ
６            ボンベの首部
７            首部の雄ねじ部
８            割溝
９            ナット
１０          ボルト
１３，１５    バルブ開閉操作用開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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