(57)【要約】      （修正有）【課題】握り棒のガタツキを防止し、その握り棒の耐用的に安定・強固な支持状態を確保する手摺り用握り棒の支持装置を提供する。【解決手段】両端部に有底のセンター穴１１とその周囲に十文字形の割溝１３とを備えた木質材の丸い握り棒Ｇと、その握り棒Ｇの両端部に差し込み套嵌される断面コ字形のカバー口筒１４を備えた向かい合う一対の金属製支持ブラケットＢとから成り、上記握り棒のセンター穴へ金属製プラグ１２を圧入して、その割溝により径大に拡開した握り棒の両端部を、支持ブラケットにおけるカバー口筒との強制嵌合状態に固定維持した。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両端部にプラグ受け入れ用の有底センター穴と、そのセンター穴の周囲に全体的な放射対称配列型として分布する複数条の拡開用割溝とを備えた木質無垢材の丸い握り棒と、
その握り棒の両端部へ各々差し込み套嵌される断面コ字形のカバー口筒を備えた向かい合う一対の金属製支持ブラケットとから成り、
上記握り棒のセンター穴へ各々金属製プラグを圧入して、その割溝により径大に拡開した握り棒の両端部を、上記支持ブラケットにおけるカバー口筒との強制嵌合状態に固定維持したことを特徴とするドアーハンドル用又は手摺り用握り棒の支持装置。
【請求項２】
金属製支持ブラケットにおけるカバー口筒のフラットな背壁面から、そのカバー口筒の深さよりも短い寸法の円筒形プラグを内向き一体に突設したことを特徴とする請求項１記載のドアーハンドル用又は手摺り用握り棒の支持装置。
【請求項３】
複数条の割溝を握り棒の軸線方向に沿って一定深さだけ切り込み配列すると共に、
プラグの長さをその割溝の切り込み深さよりも短い寸法に設定する一方、センター穴の深さを同じく割溝の切り込み深さよりも深い寸法に設定したことを特徴とする請求項１記載のドアーハンドル用又は手摺り用握り棒の支持装置。
【請求項４】
握り棒の両端部拡開用割溝を十文字形に切り欠くと共に、プラグとして一定長さの金属パイプを採用したことを特徴とする請求項１記載のドアーハンドル用又は手摺り用握り棒の支持装置。
【請求項５】
センター穴の口径を握り棒における外径の約半分に寸法化したことを特徴とする請求項１記載のドアーハンドル用又は手摺り用握り棒の支持装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はドアーハンドル用又は手摺り用握り棒のガタツキ防止に有効な支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドアーハンドルや手摺りとなる木質無垢材から成る丸い握り棒の両端部を、向かい合う一対の金属製支持ブラケットによって、建物のドアーや壁面へ固定支持する装置は、例えば特許文献１〜３に記載のとおり、既に周知である。
【０００３】
このような握り棒の支持装置では、何れも支持ブラケットのカバー口筒を握り棒の両端部へ各々差し込み套嵌しており、その握り棒の両端部へ特許文献１のように握り棒の軸線方向から複数本のタッピングネジをねじ込むか、特許文献２のように同じく握り棒の軸線方向から複数本の釘を突き刺すか、又は特許文献３のように握り棒の径方向から１本の皿ビスをねじ込むかすることによって、その握り棒の廻り止め状態に固定維持している通例である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７０９９４号公報
【特許文献２】実開平７−２９１７６号公報
【特許文献３】特開２０１４−９１９０５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記木質無垢材から成る丸い握り棒は建物のドアーハンドルや手摺りとして、その握り持ち手との馴染みが良く、和風の温か味を感得できるなどの利点がある反面、表面が均一・高精度に切削加工されていても、膨張・収縮や変形、亀裂などを生じやすく、金属製支持ブラケットよりも柔らかく弾力性があるため、経年的な使用中握り棒の両端部と、その支持ブラケットのカバー口筒との嵌合面に、徐々に隙間とこれに基づくガタツキの発生するおそれがあるところ、特許文献１〜３に記載の構成では握り棒の廻り止め効果を得られるに過ぎず、上記嵌合面に隙間が発生し、ガタつくことを予防することは不可能である。
【０００６】
また、特許文献１〜３に記載の構成ではタッピングネジや突き刺し釘、皿ビスを用いて、握り棒の両端部を支持ブラケットのカバー口筒へ廻り止め状態と軸線方向への移動不能に固定しているため、その向かい合う一対の支持ブラケットにおける取付孔同士の間隔ピッチが指定された寸法として、工場での組み立てられた支持装置の出荷後に、建物のドアーや壁面に予め開口分布された下穴同士の間隔ピッチと対応合致せず、その互いに僅かでも位置ズレしていることが判明したような場合、その位置ズレの微調整を施工現場において行うことはできない。
【０００７】
特許文献１〜３に記載された構成では、何れも握り棒の両端部（木口面）がその支持ブラケットにおける断面コ字形カバー口筒の背壁面（内底面）に接当するまで、奥深く差し込み套嵌された固定状態にあるため、その上記取付孔同士の間隔ピッチを狭く調整できないことは勿論、広く調整することも取付強度を弱め、ガタツキを助長することになる関係上、到底不可能であって、下穴同士の間隔ピッチを爾後的に変えるほかなく、施工性の低下を招く。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では両端部にプラグ受け入れ用の有底センター穴と、そのセンター穴の周囲に全体的な放射対称配列型として分布する複数条の拡開用割溝とを備えた木質無垢材の丸い握り棒と、
【０００９】
その握り棒の両端部へ各々差し込み套嵌される断面コ字形のカバー口筒を備えた向かい合う一対の金属製支持ブラケットとから成り、
【００１０】
上記握り棒のセンター穴へ各々金属製プラグを圧入して、その割溝により径大に拡開した握り棒の両端部を、上記支持ブラケットにおけるカバー口筒との強制嵌合状態に固定維持したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２では金属製支持ブラケットにおけるカバー口筒のフラットな背壁面から、そのカバー口筒の深さよりも短い寸法の円筒形プラグを内向き一体に突設したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３では複数条の割溝を握り棒の軸線方向に沿って一定深さだけ切り込み配列すると共に、
【００１３】
プラグの長さをその割溝の切り込み深さよりも短い寸法に設定する一方、センター穴の深さを同じく割溝の切り込み深さよりも深い寸法に設定したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４では握り棒の両端部拡開用割溝を十文字形に切り欠くと共に、プラグとして一定長さの金属パイプを採用したことを特徴とする。
【００１５】
更に、請求項５ではセンター穴の口径を握り棒における外径の約半分に寸法化したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１の構成によれば、冒頭に挙げた従来技術の課題を完全に改良できる効果がある。
【００１７】
つまり、請求項１の上記構成では木質無垢材から成る丸い握り棒の両端部を、その握り棒のセンター穴へ圧入された金属製プラグと、同じく握り棒の外周面へ差し込み套嵌された金属製支持ブラケットのカバー口筒とによって、その内外方向から挟んだ状態に包囲している。
【００１８】
そのため、握り棒が経年使用の老化などに起因して、言わばやせる如く収縮変形するも、そのセンター穴へ圧入されたプラグによる中心部からの拡開力が、常時握り棒に対して働き、これを被覆している上記カバー口筒との相互間に、空隙が発生することを防止することになり、木質無垢材の弾力性による振動吸収作用とも相俟って、その握り棒の外周面が上記支持ブラケットのカバー口筒へ馴染み良く弾圧的に密着した固定状態を得られるのであり、ガタツキや空廻りなどを生じるおそれはない。
【００１９】
しかも、上記握り棒の両端部とその両支持ブラケットのカバー口筒とは、強制嵌合状態として固定維持されているにとどまり、冒頭の特許文献１〜３に記載されたような特別のタッピングネジや突き刺し釘、皿ビスを用いて、握り棒の両端部をその両支持ブラケットのカバー口筒へ廻り止め状態と、軸線方向への移動不能に固定一体化していない。
【００２０】
その結果、向かい合う一対の支持ブラケットにおける取付孔（固定ボルトなどの挿通孔）同士の間隔ピッチが指定の寸法として、工場で組み立てられた支持装置の出荷後に、建物のドアーや壁面に予め開口形成されている下穴同士の間隔ピッチと、万一対応合致しないことが起こったような場合でも、両支持ブラケットの何れか一方を施工時木槌などによって叩打し、握り棒の軸線方向へ移動させることにより、両支持ブラケットにおける取付孔同士の間隔ピッチを施工現場における下穴同士のそれと正確に対応合致させるべく、広く又は狭く微調整できるのである。
【００２１】
特に、請求項２の構成を採用するならば、請求項１の上記効果を得られることに加えて、握り棒の両端部へ両支持ブラケットのカバー口筒を差し込み套嵌することと、その握り棒のセンター穴へプラグを圧入することとを一緒に行えるため、その工場での組立作業をすばやく正確に行える効果もある。
【００２２】
また、その場合支持ブラケットのカバー口筒が握り棒の外周面を先に被覆した状態のもとで、その後握り棒のセンター穴にプラグが圧入されるようになっているため、木質無垢材から成る握り棒の割れや欠落などが生じるおそれをますます確実に防止することができる。
【００２３】
請求項３〜５の構成を採用するならば、その何れによっても木質無垢材から成る握り棒の両端部が、その拡開変形する時に割れたり、欠落したりするおそれを確実に防止することができ、両支持ブラケットにおけるカバー口筒との耐用的に安定な強制嵌合状態を得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の第１実施形態に係るドアーハンドル用握り棒の支持装置を示す全体概略正面図である。
【図２】図１の握り棒を抽出して示す拡大正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】握り棒とプラグとの対応位置関係を示す分解状態の正面図である。
【図５】握り棒のセンター穴に対するプラグの圧入過程を示す正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】プラグが圧入された握り棒と、その支持ブラケットとの対応位置関係を示す分解状態の一部破断正面図である。
【図８】握り棒の両端部を支持ブラケットにより固定支持した施工状態の一部破断正面図である。
【図９】本考案の第２実施形態に係るドアーハンドル用握り棒の支持装置を示す図７に対応する一部破断正面図である。
【図１０】図９の握り棒を支持ブラケットにより固定支持した図８に対応する施工状態の一部破断正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本考案の具体的な構成を詳述すると、先ず図１〜８はその第１実施形態に係るドアーハンドル用握り棒の支持装置を示しており、（Ｇ）は木質無垢材の丸い（円柱状）握り棒であって、一定の長さ（Ｌ１）（例えば３００ｍｍ）と外径（Ｄ１）（例えばφ２４．５ｍｍ）を備えている。
【００２６】
（１１）はその握り棒（Ｇ）の両端部に各々穿孔された一対のプラグ受け入れ用センター穴であって、一定な深さ（Ｓ１）（例えば２５ｍｍ）と口径（ｄ１）（例えばφ１２．３ｍｍ）の有底円筒形をなしており、金属製のプラグ（１２）を受け入れる。
【００２７】
その金属製プラグ（１２）は握り棒（Ｇ）や後述の金属製支持ブラケットと別個独立する構成部品であるため、上記握り棒（Ｇ）におけるセンター穴（１１）の口径（ｄ１）よりも大きな外径（Ｄ２）（例えばφ１３ｍｍ）を有する限り、例えば弾丸形の鋼塊であってもさしつかえないが、握り棒（Ｇ）の割れ防止や軽量化などのために、一定な厚み（例えば１ｍｍ）のステンレス鋼管やアルミパイプ、その他の金属パイプを採用することが好ましい。また、その少なくとも先端側を圧入しやすく面取り加工しておくことが望ましい。
【００２８】
（１３）は上記握り棒（Ｇ）の軸線（Ｏ−Ｏ）に沿って、その握り棒（Ｇ）の両端部から各々一定の深さ（Ｓ２）（例えば１９ｍｍ）だけ切り込まれた複数条の拡開用割溝（スリット）であって、全体的な放射対称分布型に配列されており、上記プラグ（１２）がその受け入れ用センター穴（１１）へ圧入された時、その割溝（１３）の作用とも相俟って、握り棒（Ｇ）の両端部が各々径大に拡開変形し得るようになっている。
【００２９】
その場合、複数条の割溝（１３）としては図例のように、その一定な溝幅（切り欠き幅）（Ｗ）（例えば３ｍｍ）の合計４条を十文字型の配列に切削加工することが好ましい。その切削加工をすばやく容易に行えるほか、握り棒（Ｇ）における両端部のヒビ割れや欠落を防止することにも役立つからである。上記センター穴（１１）の口径（ｄ１）としても例示した上記数値から明白なように、握り棒（Ｇ）における外径（Ｄ１）の約半分に寸法化することが望ましい。
【００３０】
更に言えば、上記拡開用割溝（スリット）（１３）の切り込み深さ（Ｓ２）を基準として、これよりもプラグ受け入れ用センター穴（１１）の深さ（Ｓ１）を深い寸法に設定する一方、そのセンター穴（１１）へ圧入される上記プラグ（１２）の長さ（Ｌ２）（例えば１６ｍｍ）を、同じく割溝（１３）の切り込み深さ（Ｓ２）よりも浅い（短い）寸法に設定することが好ましい。
【００３１】
つまり、割溝（１３）の深さ（Ｓ２）を基準として考えた時、これよりもセンター穴（１１）の深さ（Ｓ１）が浅い寸法であると、握り棒（Ｇ）の両端部にヒビ割れが発生しやすくなり、またプラグ（１２）の長さ（Ｌ２）が上記割溝（１３）の深さ（Ｓ２）よりも長い寸法であると、やはり握り棒（Ｇ）の両端部に亀裂を生ずるおそれがある。更に、上記センター穴（１１）の口径（ｄ１）が握り棒（Ｇ）における外径（Ｄ１）の半分よりも過大な寸法として、ここにプラグ（１２）が圧入されると、上記両端部の割れを生ずることは必至である。
【００３２】
上記寸法の大小関係が有機的・総合的に機能して、木質無垢材から成る握り棒（Ｇ）の両端部を不慮にヒビ割れさせてしまったり、欠落させてしまったりするおそれなく、その両端部を割溝（１３）によりすばやく円滑に拡開変形させることができ、その握り棒（Ｇ）の径大に拡開した外周面によって、後述する金属製支持ブラケットのカバー口筒を、その言わば内部から安定良く突っ張った弾圧的な強制嵌合状態に保てる効果がある。
【００３３】
他方、（Ｂ）はアルミダイカスト製品又は亜鉛ダイカスト製品として成形された向かい合う一対の金属製支持ブラケットであって、その何れも図７、８のような上記握り棒（Ｇ）の両端部へ各々差し込み套嵌される断面コ字形のカバー口筒（１４）と、その各カバー口筒（１４）の脚柱（１５）と、その各脚柱（１５）の根元部から張り出す取付座（１６）とを備えており、その取付座（１６）が固定ボルト（１７）などによって、建物のスライド式ドアー（引戸）やピボットヒンジ式ドアー（回動扉）（Ｄ）へ取り付け施工されるようになっている。
【００３４】
図示実施形態の支持ブラケット（Ｂ）における断面コ字形のカバー口筒（１４）は、上記握り棒（Ｇ）との寸法関係上、その握り棒（Ｇ）の外径（Ｄ１）（先に例示したφ２４．５ｍｍ）とほぼ同じ一定の口径（ｄ２）（例えばφ２４．５ｍｍ）並びに上記センター穴（１１）の深さ（Ｓ１）（先に例示したφ２５ｍｍ）とほぼ同じ一定の深さ（Ｓ３）（例えばφ２５ｍｍ）を有しており、上記プラグ（１２）を握り棒（Ｇ）のセンター穴（１１）へ圧入して、その握り棒（Ｇ）の両端部を径大に拡開変形させない限り、その両端部へ支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）をすばやく円滑に差し込み套嵌することができるようになっている。
【００３５】
上記構成を備えた握り棒の支持装置において、その握り棒（Ｇ）の両端部を向かい合う一対の金属製支持ブラケット（Ｂ）によって支持すべく、その工場での組立を行うに当っては、先ず図４から図５、６のように握り棒（Ｇ）のプラグ受け入れ用センター穴（１１）へ、その開口両端部から金属製プラグ（１２）を木槌（１８）などの叩打によって各々圧入する。
【００３６】
その際、プラグ（１２）における先端側の一部分だけを圧入するにとどめ、残る末端側の一部分は握り棒（Ｇ）の両端部から図７のような未だ各々張り出し露呈する状態に保つのであり、そうすればその握り棒（Ｇ）の両端部へ両支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）を各々無理なく差し込み套嵌することができる。
【００３７】
これを換言すれば、両支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）を未だ無理なく差し込み套嵌することができるように、その握り棒（Ｇ）の上記センター穴（１１）へ適当な或る程度の深さまでプラグ（１２）を圧入するわけである。
【００３８】
そして、上記握り棒（Ｇ）の両端部へ両支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）を或る程度の深さまで差し込み套嵌した予備状態から、引き続き両支持ブラケット（Ｂ）におけるカバー口筒（１４）の背壁面（内底面）（１４ａ）をその外部から木槌（１８）などにより、握り棒（Ｇ）の軸線（Ｏ−Ｏ）方向に沿って叩打し、そのカバー口筒（１４）のフラットな背壁面（内底面）（１４ａ）により上記プラグ（１２）を押し進めて、そのセンター穴（１１）の内部へ深く圧入するのである。
【００３９】
そうすれば、そのプラグ（１２）の圧入が進むに従い、握り棒（Ｇ）の両端部はその割溝（１３）の作用とも相俟って、徐々に径大に拡開変形することにより、その外周面が上記カバー口筒（１４）の内周面へ弾圧的に突っ張り密着する如く、そのカバー口筒（１４）との強制嵌合状態に保たれることとなって、ガタツキを生じるおそれがなく、その握り棒（Ｇ）の空廻りするおそれもない。
【００４０】
更に言えば、木質無垢材から成る握り棒（Ｇ）は経年使用の老化などによって、やせる如く収縮変形しやすいところ、その軸線（Ｏ−Ｏ）上に位置する金属製のプラグ（１２）が言わば芯金として、そのセンター穴（１１）への圧入による中心部からの拡開力を、上記握り棒（Ｇ）へ付与した常態にあるため、その木質無垢材の弾力性による振動吸収作用とも相俟って、ガタツキや空廻りなどを起こすおそれなく、金属製支持ブラケット（Ｂ）との馴染み良く密着した固定状態を維持することができるのである。
【００４１】
その場合、両支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）をそのフラットな背壁面（内底面）（１４ａ）が握り棒（Ｇ）の木口面に接当するまで、奥深く差し込み套嵌しても良いが、握り棒（Ｇ）の両端部と上記カバー口筒（１４）との安定な強制嵌合状態を確保できるならば、図８に示す如く上記支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）を、そのフラットな背壁面（内底面）（１４ａ）が握り棒（Ｇ）の木口面と接当せず、一定の相互間隙（Ｓ）を保つ位置関係での強制嵌合状態にとどめることが好ましい。
【００４２】
上記工場で組み立てられた支持装置の出荷後、その両支持ブラケット（Ｂ）の取付座（１６）に開口分布する固定ボルト（１７）などの挿通孔（取付孔）（１９）の間隔ピッチ（Ｐ）が、万一施工現場の上記ドアー（Ｄ）に開口分布された下穴同士の間隔ピッチ（図示省略）と対応合致せず、互いに位置ズレしているような場合でも、上記一定の相互間隙（Ｓ）を言わば調整代として、両支持ブラケット（Ｂ）の何れか一方を施工時に木槌（１８）などにより叩打し、握り棒（Ｇ）の軸線（Ｏ−Ｏ）方向へ移動させることにより、上記間隔ピッチ（Ｐ）を広く又は狭く微調整して、現場における下穴同士の間隔ピッチと合致させることができるからである。
【００４３】
次に、図９、１０は本考案の第２実施形態に係るドアーハンドル用握り棒の支持装置を示しており、その構成上図１〜８の上記第１実施形態と相違する点は、下記のとおりである。
【００４４】
ここに第２実施形態の支持装置では、金属製プラグ（１２）を握り棒（Ｇ）や支持ブラケット（Ｂ）と別個独立の構成部品とせず、これを円筒形のプラグ（１２）として、上記金属製支持ブラケット（Ｂ）おけるカバー口筒（１４）のフラットな背壁面（内底面）（１４ａ）から内向き一体に突設している。
【００４５】
つまり、その円筒形のプラグ（１２）も含む支持ブラケット（Ｂ）の全体を、アルミダイカスト製品又は亜鉛ダイカスト製品として一体成形しているわけである。そのプラグ（１２）の外径（Ｄ２）と長さ（Ｌ２）は上記第１実施形態におけるプラグ（１２）のそれらと同じ寸法である。
【００４６】
このような第２実施形態に係る握り棒の支持装置では、その握り棒（Ｇ）の両端部へ両支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）を差し込み套嵌する過程において、そのカバー口筒（１４）から内向きに一定長さ（Ｌ２）だけ突出するプラグ（１２）も、図１０のように握り棒（Ｇ）の軸線（Ｏ−Ｏ）方向に沿って進行するため、そのプラグ（１２）が握り棒（Ｇ）のプラグ受け入れ用センター穴（１１）へ言わば一挙同時に圧入されることとなり、その握り棒（Ｇ）の両端部と両支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）とを、やはりガタツキや空廻りのおそれがない弾圧的な強制嵌合状態に固定維持することができる。
【００４７】
その場合、握り棒（Ｇ）におけるセンター穴（１１）の深さ（Ｓ１）とほぼ同じ一定深さ（Ｓ３）を有するカバー口筒（１４）は、一定長さ（Ｌ２）のプラグ（１２）よりも寸法上長い（深い）ため、その支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）が握り棒（Ｇ）の両端部へ各々必ず先に差し込み套嵌され、その後にプラグ（１２）が握り棒（Ｇ）のセンター穴（１１）へ自ずと圧入されることになる。
【００４８】
その結果、上記工場での組立作業をすばやく適確に行え、著しく便利である。しかも、支持ブラケット（Ｂ）のカバー口筒（１４）が握り棒（Ｇ）の外周面を先に被覆した状態のもとで、その後センター穴（１１）にプラグ（１２）が圧入されるので、その握り棒（Ｇ）の割れや欠落などが生じるおそれをますます確実に防止できるのである。
【００４９】
図９、１０の第２実施形態におけるその他の構成とその組立方法などは、図１〜８の上記第１実施形態と実質的に同一であるため、その図９、１０に図１〜８と同じ符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。尚、第１、２実施形態の何れもドアーハンドルとなる握り棒（Ｇ）の支持装置として説示したが、建物の手摺りとなる握り棒（Ｇ）の支持装置としても、本考案を言わばそのまま適用実施することができる。
【符号の説明】
【００５０】
（１１）・・・・・・センター穴
（１２）・・・・・・プラグ
（１３）・・・・・・割溝（スリット）
（１４）・・・・・・カバー口筒
（１４ａ）・・・・・背壁面（内底面）
（１５）・・・・・・脚柱
（１６）・・・・・・取付座
（１７）・・・・・・固定ボルト
（Ｂ）・・・・・・・支持ブラケット
（Ｄ）・・・・・・・ドアー
（Ｇ）・・・・・・・握り棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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