(57)【要約】【課題】セレ−ションの山歯の欠落を低減する。【解決手段】円筒状の素材Ｗの端面W1上を転動しながら素材Ｗの軸芯を中心に旋回することで素材端面W1を転造加工するローレット駒６であって、該ローレット駒６の基体6aを素材端面W1の肉厚より長い丈を有すると共に、所定の円錐母線角θを有する円錐台に形成し、基体6aの母線方向に沿って形成した歯部８を基体6aの円周方向で等間隔置きに複数設けて成り、基体6aの小径面13を素材Ｗの軸芯側へ指向させると共に、基体6aの軸芯を素材端面W1に対し基体6aの円錐母線角θを以て傾斜配置した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の素材の端面上を転動しながら前記素材の軸芯を中心に旋回することで素材端面を転造加工するローレット駒であって、該ローレット駒の基体を前記素材端面の肉厚より長い丈を有すると共に、所定の円錐母線角を有する円錐台に形成し、前記基体の母線方向に沿って形成した歯部を基体の円周方向で等間隔置きに複数設けて成り、前記基体の小径面を素材の軸芯側へ指向させると共に、基体の軸芯を前記素材端面に対し基体の円錐母線角を以て傾斜配置したことを特徴とする円筒体端面のセレーション成形用ローレット駒。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動車のサスペンション系又はエンジン系に用いられる円柱状の防振ゴムの芯材として用いられるブッシュの円環状端面に、放射状の凹凸から成る回転止め用セレ−ションを転造加工する円筒体端面のセレーション成形用ローレット駒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示される様に、上記ブッシュは、その芯部に締付ボルト用貫通孔を有する円筒体の両端面全周に歯筋を放射方向に沿わせた山歯状のセレ−ションを設けると共に、前記両端面の内外周に面取を施している。
このブッシュの端面の加工にあっては、セレ−ション専用加工機に円筒状素材の外周を把持させ状態で、セレ−ション専用機に装備したロ−レット駒と面取り加工用バイトを素材の軸芯を中心に回転させながら素材の両端面に押し付けることにより、素材の両端面上にセレ−ションを成形すると同時に素材の両端面内外周に面取を成形している。
【特許文献１】特開平５−２３７５８２号公報（図４、５、７）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記セレ−ション専用加工機におけるローレット駒は、その両端面が同径の円板状に形成されると共に、その周面にローレット駒の軸線に平行な複数の山型歯部を周設したものであり、かかる形状のローレット駒が、素材の軸芯を中心に転動しながら円環状の端面上を旋回することでセレ−ションを転造加工するものである。
従って、素材端面における内周と外周とでは周長差を有するにも拘らず、その内外周に対応するローレット駒の各接触径は同一で夫々の周速が同じため、ローレット駒における内外円周上のピッチ誤差がセレ−ションの山歯の形状を崩し、セレ−ションの山歯の欠落を生じ、所期のセレ−ションの成形が極めて困難であり、製品の不良率が高いといった課題を有している。
そこで、本考案は、セレ−ションの山歯の欠落を低減することができるセレーション成形用のローレット駒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題に鑑み、本考案のローレット駒は、円筒状の素材の端面上を転動しながら前記素材の軸芯を中心に旋回することで素材端面を転造加工するものであって、該ローレット駒の基体を前記素材端面の肉厚より長い丈を有すると共に、所定の円錐母線角を有する円錐台に形成し、前記基体の母線方向に沿って形成した歯部を基体の円周方向で等間隔置きに複数設けて成り、前記基体の小径面を素材の軸芯側へ指向させると共に、基体の軸芯を前記素材端面に対し基体の円錐母線角を以て傾斜配置したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００５】
要するに本考案は、ローレット駒の基体を前記素材端面の肉厚より長い丈を有すると共に、所定の円錐母線角を有する円錐台に形成し、前記基体の母線方向に沿って形成した歯部を基体の円周方向で等間隔置きに複数設けて成り、前記基体の小径面を素材の軸芯側へ指向させると共に、基体の軸芯を前記素材端面に対し基体の円錐母線角を以て傾斜配置したので、円錐母線角を素材端面の内外周の周長差に応じローレット駒の小径面側よりも大径面側の周速を外周差分増す様に設定することにより、素材端面上を転動するローレット駒は、大径面側が小径面側よりも速く回って素材端面の内外周の周長差に対応できるため、ローレット駒における小径面側と大径面側でピッチ誤差を生ずることがなく、素材端面の全周に歯筋を放射方向に沿わせた山歯状のセレ−ションを整然と成形することができる等その実用的効果甚だ大である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下本考案の実施の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
図１に本考案に係るローレット駒を用いたセレ−ション専用加工機の要部を示す。
このセレ−ション専用加工機１は、所定長さを有する円筒状の金属製素材Ｗの半周部を上下より把持するワークホルダー２と、該ワークホルダー２の左右に素材Ｗの軸芯を中心に回転する工具ホルダー３とから主に構成されている。
【０００７】
ワークホルダー２は、上下一対に形成され、下方のワークホルダー２に対し上方のワークホルダー２が上下動するものにしてワークホルダー２で素材Ｗを把持した状態で素材Ｗの両端部の夫々がワークホルダー２の左右端面より所定長さ突出する様にして、且つ素材Ｗの軸芯を水平に保持する様に成している。
【０００８】
工具ホルダー３には、素材Ｗの各端面に対し指向する面取り加工用バイト４、５とロ−レット駒６とを装着している。
尚、左右の工具ホルダー３は、相互に逆に回転するものにして、各工具ホルダー３はこれに取付けられた各工具４〜６を、ワークホルダー２に固定された素材Ｗの端面W1に対し接離自在と成す様に左右に移動自在に設けられている。
【０００９】
面取り加工用バイト４、５は、内周用面取りバイト４と外周用面取りバイト５とから成り、両バイト４、５は、各刃先が素材端面W1の内外周の夫々に対応する様に工具ホルダー３に取付けられる。
ローレット駒６は、該ローレット駒６を回転自在に支持するローレットホルダー７を介して工具ホルダー３に取付けられる。
【００１０】
次にローレット駒６について詳述する。
このローレット駒６は、その基体6aが素材Ｗ半径より短くて素材端面W1の肉厚より長い丈（高さ）を有すると共に、所定の円錐母線角（基体6aの中心軸線と母線との間の角度）θを有する円錐台に形成し、基体6aの母線方向に沿って形成した山型状の歯部８を基体6aの円周方向で等間隔置きに複数設け、歯部８と歯部８間の歯溝９によって基体6aの周面に凹凸（歯部８と歯溝９）が交互に連続するローレット駒６の加工面10を形成している。
なお、図に示す円錐母線角度θは、便宜上、基体6aの母線と基体6aの中心軸線に平行な補助線との間の角度を示す。
又、ローレット駒６（基体6a）の軸芯には支軸挿通穴11を貫設して成り、該支軸挿通穴11にローレットホルダー７先端の二股部間に架設された支軸12を挿通することにより、ローレット駒６は支軸12に対し回転自在と成す様にローレットホルダー７に支持されている。
そして、ローレット駒６（基体6a）の小径面13を素材Ｗの軸芯側へ指向させると共に、基体6aの軸芯（上記支軸12に相当）を素材端面W1に対し基体6aの円錐母線角θを以て傾斜配置する様にローレットホルダー７を工具ホルダー３に取付けている。
ローレット駒６の円錐母線角θは、素材端面W1の内周と外周の周長差に応じローレット駒６の小径面13側よりも大径面14側の周速を外周差分増す様に設定している。
【００１１】
ローレット駒６の具体例としては、素材Ｗの外径を約25mm以下、素材端面W1の肉厚を約6.0 mm以下とした場合、図２、３に示す様に、ローレット駒６（基体6a）は、その丈（高さ）を６〜８mm、大径面14の直径を約19.5mm、円錐母線角θを約３〜６°として、基体6aの丈の中間部のピッチ円Ｐ上における歯部８の頂角を約90°、歯溝９の頂角を約90°、歯部８の丈を約0.55mm、歯部８のピッチを約1.5 mmと設定している。
【００１２】
ローレット駒６の他例としては、素材Ｗの外径を約25mm以下、素材端面W1の肉厚を約6.0mm 以下とした場合、図６、７に示す様に、ローレット駒６（基体6a）は、その丈（高さ）を６〜８mm、大径面14の直径を約19.5mm、円錐母線角θを約３〜６°として、基体6aの丈の中間部のピッチ円Ｐ上における歯部８の頂角を約90°、歯底が平坦化した歯溝９の歯底幅を約0.40mm以下、歯部８の丈を約0.50mm、歯部８のピッチを約1.6 mmと設定している。
【００１３】
素材端面W1の加工にあっては、上記の様に、内外周用面取りバイト４、５と、本考案に係るローレット駒６とを工具ホルダー３にセットし、セレ−ション専用加工機１を作動させる。
即ち、左右の工具ホルダー３を素材Ｗの軸芯を中心に相互に逆回転させながら、ワークホルダー２に固定された素材Ｗの各端面W1に押し付ける。
ローレット駒６は素材端面W1に対し円錐母線角θを以て傾斜配置されることにより、その加工面10が素材端面W1に外接した状態で、該素材端面W1上を回動しながら素材Ｗの軸芯を中心に旋回することにて素材端面W1を転造する。
そして、円錐母線角θは、素材端面W1の内周と外周の周長差に応じローレット駒６の小径面13側よりも大径面14側の周速を外周差分増す様に設定されているので、素材端面W1上を転動するローレット駒６は、大径面14側が小径面13側よりも速く回って素材端面W1の内外周の周長差に対応するため、ローレット駒６における小径面13側と大径面14側で歯部８及び歯溝９のピッチ誤差を生ずることがなく、素材端面W1の全周に歯筋を放射方向に沿わせた山歯状のセレ−ションＳを整然と成形し得る。
【００１４】
セレ−ションＳは、図２、３に示すローレット駒６を用いた場合では図４、５に示す如く、又図６、７に示すローレット駒６を用いた場合では図８、９に示す如く、ローレット駒６の歯部８と歯溝９が上下に反転した凹凸形状となる。
【００１５】
又、ローレット駒６の転造と同時に、内周用面取りバイト４及び外周用面取りバイト５の刃先の夫れが、素材端面W1の内周及び外周を素材Ｗの軸芯を中心に旋回することで素材端面W1の内外周の夫々を面取りする。
これにより、素材Ｗの両端面W1上に上述のセレ−ションＳが成形されると同時に素材Ｗの両端面W1の内外周の夫々に面取部C1、C2が形成されたブッシュＢが得られる（図４、５、８、９参照）。
上記の様に加工されたブッシュＢは、該ブッシュＢの丈より短尺であって金属製リングが外嵌された円柱状の防振ゴムの軸穴に挿嵌されることにより、外嵌リングを有する防振ゴムの各端面の中心よりブッシュＢの各端部を突出させた完成品（図示せず）が作製される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係るローレット駒を用いたセレ−ション加工専用機の要部を示す図である。
【図２】ローレット駒の平面図である。
【図３】同上側面図である。
【図４】同上ローレット駒によって成形されたブッシュの平面図である。
【図５】同上ブッシュの側面図である。
【図６】ローレット駒の他例を示す平面図である。
【図７】同上側面図である。
【図８】同上ローレット駒によって成形されたブッシュの平面図である。
【図９】同上ブッシュの側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
６  ローレット駒
6a  基体
８  歯部
13  小径面
θ  円錐母線角
Ｗ  素材
W1  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003127524.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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