(57)【要約】【課題】印刷用紙のカールを確実に矯正でき、且つ、両面印刷でも印刷不良面を発生させない印刷装置を提供する。【解決手段】搬送路に沿って移動する搬送ベルト３ｃを有し、この搬送ベルト３ｃ上に給紙された印刷用紙Ｐを用紙搬送方向に搬送する用紙搬送手段３と、用紙搬送手段３の搬送路の上面側に設けられた印刷ヘッド４と、印刷ヘッド４より搬送路の上流位置に配置され、印刷用紙Ｐのカールを矯正するカール矯正手段５とを備え、カール矯正手段５は、搬送ベルト３ｃの上面側に配置され、用紙搬送方向に間隔をおいて設けられた一対の上ロール１０，１０と、搬送ベルト３ｃの下面側で、且つ、一対の上ロール１０，１０の間に配置され、搬送ベルト３ｃの移動方向を屈曲させない非矯正位置と、搬送ベルト３ｃの移動方向を上ロール１０側に凸状に屈曲させるカール矯正位置との間で移動自在に設けられた下ロール１１とから構成された。【選択図】図２
0003125442.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搬送路に沿って移動する搬送ベルトを有し、この搬送ベルト上に給紙された印刷用紙を用紙搬送方向に搬送する用紙搬送手段と、この用紙搬送手段の搬送路の一方面側に設けられた印刷ヘッドと、この印刷ヘッドより搬送路の上流位置に配置され、前記印刷用紙のカールを矯正するカール矯正手段とを備え、
前記カール矯正手段は、前記搬送ベルトの一方面側に配置され、用紙搬送方向に間隔をおいて設けられた一対の上ロールと、前記搬送ベルトの他方面側で、且つ、前記一対の上ロールの間に配置され、前記搬送ベルトの方向を屈曲させない非矯正位置と、前記搬送ベルトの方向を上ロール側に凸状に屈曲させるカール矯正位置との間で移動自在に設けられた下ロールとから構成されたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置であって、
前記印刷ヘッドは、用紙搬送方向に間隔をおいて複数配置されており、この複数の印刷ヘッドの各上流位置に前記カール矯正手段がそれぞれ配置されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の印刷装置であって、
前記カール矯正手段は、前記印刷用紙が腰の強い用紙の場合に、前記カール矯正手段の前記下ロールを非矯正位置に位置させることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の印刷装置であって、
前記カール矯正手段は、片面印刷の場合、及び、両面印刷の表面印刷時に、前記カール矯正手段の前記下ロールを非矯正位置に位置させることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の印刷装置であって、
前記カール矯正手段は、両面印刷の裏面印刷時に、前記カール矯正手段の前記下ロールをカール矯正位置に位置させることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１記載の印刷装置であって、
前記カール矯正手段のカール矯正位置は、複数位置に可変可能であることを特徴とする印刷装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印刷用紙のカールを矯正する手段を備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
非接触式の印刷ヘッド（例えばインクジェット式）は、印刷用紙との距離が所定の距離でなければ適正な印刷を施すことができないため、印刷ヘッドに対して印刷用紙が所定の距離を隔てた位置を搬送するように形成される。
【０００３】
一方、一般的な印刷用紙は、画像形成される際に、用紙の繊維が水性インク中の水分を吸収して膨潤し、この膨潤によってカールする。また、画像形成していない印刷用紙であってもカールしているものも存在する。このようにカールしている印刷用紙が非接触式の印刷ヘッド（例えばインクジェット式）の印刷装置に使用されると、適正な印刷を施すことができない。また、印刷用紙のカールが大きい場合には、印刷用紙が印刷ヘッドに干渉する不具合も発生する。そこで、このような不具合を防止するため、印刷用紙のカールを矯正するカール矯正手段を備えた印刷装置が従来より提案されている。
【０００４】
この種の従来の印刷装置として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。この印刷装置１００は、図４に示すように、搬送路に沿って移動する無限端の搬送ベルト１０１ａを有し、この搬送ベルト１０１ａ上に給紙された印刷用紙Ｐを用紙搬送方向に搬送する用紙搬送手段１０１と、この用紙搬送手段１０１の搬送路の上面側で、且つ、所定の間隔を置いて配置されたインクジェット式の複数の印刷ヘッド１０２と、この最上流の印刷ヘッド１０２より上流位置に配置され、印刷用紙Ｐのカールを矯正するカール矯正手段１０４とを備えている。
【０００５】
用紙搬送手段１０１は、搬送ベルト１０１ａと、この搬送ベルト１０１ａが掛け渡された複数の従動プーリ１０１ｂ及び駆動プーリ１０１ｃと、この駆動プーリ１０１ｃを駆動する駆動モータ１０１ｄとから構成されている。
【０００６】
カール矯正手段１０４は、図５に示すように、搬送路の上側に配置され、軟性で、且つ、大径の上ロール１０５と、搬送路の下側に配置され、硬性で、且つ、小径の下ロール１０６とから構成されている。上ロール１０５は、下ロール１０６より上方に離間し、印刷用紙Ｐを屈曲させることなくストレートに通過させる非矯正位置（図５の破線位置）と、下ロール１０６に圧接し、印刷用紙Ｐの搬送方向を上向きに凸状に屈曲させるカール矯正位置との間で移動自在に設けられている。
【０００７】
上記構成において、図６に示すように、先端が上向きにカールしている印刷用紙Ｐの場合には、カール矯正手段１０４の上ロール１０５をカール矯正位置とする。すると、印刷用紙Ｐがカール矯正手段１０４の上ロール１０５と下ロール１０６間を通過する際に、図６にて破線で示すように印刷用紙Ｐを下向きにカールさせ、これによって上向きのカールが矯正される。従って、カール矯正された印刷用紙Ｐは、印刷ヘッド１０２，１０３に対して所定の距離を隔てた位置を通過するため、適正な印刷が施される。
【特許文献１】特開２００２−２００１５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の印刷装置１００では、上ロール１０５を下ロール１０６に圧接し、上ロール１０５を下ロール１０６に沿って圧縮変形させることによって、凸状のカール矯正路を形成しているため、凸状の程度が小さく、カール矯正力が小さいという問題がある。そのため、印刷用紙Ｐのカールを確実に矯正できないおそれがある。
【０００９】
また、印刷用紙Ｐは、互いに圧接している上ロール１０５と下ロール１０６の間を圧接されつつ搬送されるため、両面印刷の場合には、印刷直後のインク付着面が下ロール１０６に強く圧接される。そのため、下ロール１０６がインク付着面に対しインク滲み、インク擦れ等のダメージを及ぼし、印刷不良面を発生させるおそれがある。
【００１０】
そこで、本考案は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、印刷用紙のカールを確実に矯正でき、且つ、両面印刷の場合に印刷不良面を発生させない印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の考案は、搬送路に沿って移動する搬送ベルトを有し、この搬送ベルト上に給紙された印刷用紙を用紙搬送方向に搬送する用紙搬送手段と、この用紙搬送手段の搬送路の一方面側に設けられた印刷ヘッドと、この印刷ヘッドより搬送路の上流位置に配置され、前記印刷用紙のカールを矯正するカール矯正手段とを備え、前記カール矯正手段は、前記搬送ベルトの一方面側に配置され、用紙搬送方向に間隔をおいて設けられた一対の上ロールと、前記搬送ベルトの他方面側で、且つ、前記一対の上ロールの間に配置され、前記搬送ベルトの方向を屈曲させない非矯正位置と、前記搬送ベルトの方向を上ロール側に凸状に屈曲させるカール矯正位置との間で移動自在に設けられた下ロールとから構成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装置であって、前記印刷ヘッドは、用紙搬送方向に間隔をおいて複数配置されており、この複数の印刷ヘッドの各上流位置に前記カール矯正手段がそれぞれ配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１記載の印刷装置であって、前記カール矯正手段は、前記印刷用紙が腰の強い用紙の場合に、前記カール矯正手段の前記下ロールを非矯正位置に位置させることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１記載の印刷装置であって、前記カール矯正手段は、片面印刷の場合、及び、両面印刷の表面印刷時に、前記カール矯正手段の前記下ロールを非矯正位置に位置させることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１記載の印刷装置であって、前記カール矯正手段は、両面印刷の裏面印刷時に、前記カール矯正手段の前記下ロールをカール矯正位置に位置させることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１記載の印刷装置であって、前記カール矯正手段のカール矯正位置は、複数位置に可変可能であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１の考案によれば、下ロールのカール矯正位置は自由に設定可能であり、所望大きさの凸状のカール矯正路を形成できるため、印刷用紙のカールを確実に矯正できる。また、両面印刷の場合には、印刷直後のインク付着面が下ロールに強く圧接されないため、印刷不良面となることもない。
【００１８】
請求項２の考案によれば、各印刷ヘッドに搬送される手前で印刷用紙のカールが矯正されるため、各印刷ヘッドに対してカールしていない印刷用紙が確実に搬送される。
【００１９】
請求項３の考案によれば、腰の強い印刷用紙は、一般にカールしない。従って、カール検知手段を付設することなく、適正な印刷を施すことができる。
【００２０】
請求項４の考案によれば、片面印刷及び両面印刷の表面印刷の場合には、一般的に印刷用紙がカールしていない。従って、カール検知手段を付設することなく、適正な印刷を施すことができる。
【００２１】
請求項５の考案によれば、両面印刷の裏面印刷の場合には、一般的に印刷用紙がカールしている。従って、カール検知手段を付設することなく、適正な印刷を施すことができる。
【００２２】
請求項６の考案によれば、印刷用紙のカール程度に応じたカール矯正が可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図３は本考案の一実施形態を示し、図１はカール矯正手段が非矯正位置に位置する場合の印刷装置の要部の概略構成図、図２はカール矯正手段がカール矯正位置に位置する場合の印刷装置の要部の概略構成図、図３はカール矯正手段の要部の構成図である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、印刷装置は、給紙台（図示せず）に積層された印刷用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）と、この給紙部より給紙された印刷用紙Ｐに画像形成処理を施す画像形成部１と、この画像形成部１によって画像形成された印刷用紙Ｐを搬送して排紙台（図示せず）に積層する排紙部（図示せず）とを備えている。
【００２６】
画像形成部１は、上面を搬送路とするプラテン２と、搬送路に沿って給紙部より給紙された印刷用紙Ｐを搬送ベルト３ｃによって搬送する用紙搬送手段３と、搬送ベルト３ｃ上に印刷用紙Ｐを吸引する用紙吸引手段（図示せず）と、用紙搬送手段３の搬送路の上面側に設けられた４個の印刷ヘッド４と、この各印刷ヘッド４の直ぐ上流位置に配置され、印刷用紙Ｐのカールを矯正するカール矯正手段５とを備えている。
【００２７】
プラテン２には、後述する下ロール１１を配置するための凹部２ａが４箇所に形成されている。
【００２８】
用紙搬送手段３は、プラテン２の両端の外側位置で回転自在に設けられた一対の従動プーリ３ａ，３ａと、この一対の従動プーリ３ａ，３ａの間で、且つ、プラテン２より下方位置に設けられた駆動プーリ３ｂと、この駆動プーリ３ｂ及び一対の従動プーリ３ａ，３ａ間に掛け渡された無限端の搬送ベルト３ｃと、駆動プーリ３ｂを回転駆動する駆動モータ（図示せず）とを備えている。この駆動モータの駆動によって、搬送ベルト３ｃが搬送路に沿って用紙搬送方向に移動する。
【００２９】
４個の印刷ヘッド４は、例えばイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの水性インクをそれぞれ噴射するインクジェット式のものである。
【００３０】
各カール矯正手段５は、搬送ベルト３ｃの搬送路の上面（一方面）側に配置され、用紙搬送方向に間隔をおいて設けられた一対の上ロール１０，１０と、搬送ベルト３ｃの搬送路の下面（他方面）側で、且つ、一対の上ロール１０，１０の間に配置された下ロール１１とを備えている。下ロール１１は、搬送ベルト３ｃの移動方向を屈曲させない非矯正位置（図１の位置、図３の破線位置）と、搬送ベルト３ｃの移動方向を上ロール１０側に凸状に屈曲させるカール矯正位置（図２の位置、図３の実線位置）との間で移動自在に設けられている。非矯正位置では、各下ロール１１は、プラテン２の凹部２ａに配置される。
【００３１】
上記構成において、図１に示すように、カールしていない印刷用紙Ｐを印刷する場合には、各カール矯正手段５が非矯正位置に位置される。給紙部より給紙された印刷用紙Ｐは、搬送ベルト３ｃに沿って搬送路上を移動することによって各カール矯正手段５と各印刷ヘッド４を交互に通過する。印刷用紙Ｐは、各カール矯正手段５の位置を単に通過し、各印刷ヘッド４の下方を通過する際に各色のインクの噴射による画像形成処理が施される。
【００３２】
ここで、カールしていない印刷用紙Ｐは、各印刷ヘッド４に対して所定の距離を隔てた位置を通過するため、適正な印刷が施される。印刷が施された印刷用紙Ｐ１は、排紙部に排紙される。
【００３３】
図２に示すように、カールしている印刷用紙Ｐを印刷する場合には、各カール矯正手段５がカール矯正位置に位置される。給紙部より給紙された印刷用紙Ｐ１は、搬送ベルト３ｃに沿って搬送路上を移動することによって各カール矯正手段５と各印刷ヘッド４を交互に通過する。印刷用紙Ｐは、図３に示すように、各カール矯正手段５の位置で上向きに凸状とされたカール矯正路を通過するため、このカール矯正路を通る際にカールが矯正され、カールが矯正された印刷用紙Ｐが各印刷ヘッド４に搬送される。そして、各印刷ヘッド４の下方を通過する際に各色のインクの噴射による画像形成処理が施される。
【００３４】
ここで、印刷用紙Ｐ１のカールは矯正されてカールしていなことから、各印刷ヘッド４に対して所定の距離を隔てた位置を通過するため、適正な印刷が施される。印刷が施された印刷用紙Ｐ１は、排紙部に排紙される。
【００３５】
以上、この実施形態では、各印刷ヘッド４の上流側に設けたカール矯正手段５は、一対の上ロール１０，１０とその間に配置された下ロール１１とから構成されているので、下ロール１１によって所望の凸状のカール矯正路を形成できるため、印刷用紙Ｐのカールを確実に矯正できる。また、両面印刷の裏面印刷の場合には、印刷直後のインク付着面が下ロール１１に強く圧接されないため、印刷不良面となることもない。
【００３６】
さらに、各印刷ヘッド４の上流位置にそれぞれカール矯正手段５を設けたので、各印刷ヘッド４に搬送される手前で印刷用紙Ｐのカールが矯正されるため、各印刷ヘッド４に対してカールしていない印刷用紙Ｐを確実に搬送できる。
【００３７】
また、カール矯正手段５の下ロール１１のカール矯正位置は、この実施形態では一箇所であるが、複数箇所に可変可能としても良い。このように構成すれば、印刷用紙Ｐのカール程度に応じたカール矯正が可能である。例えば、印字率が変化する印刷を連続的にした場合には、その印刷用紙Ｐのカール量も変化するため、このカール量に応じてカール矯正位置を可変するようにすれば、各印刷用紙Ｐ毎に適切なカール矯正が可能である。
【００３８】
さらに、カール矯正程度は、下ロール１１の位置のみならず下ロール１１の径を可変することによってもある程度可能である。
【００３９】
さらに、印刷用紙Ｐのカールの有無は、画像形成部１の手前の搬送路にカール検知手段を設けることによって判断しても良い。また、カール検知手段を設けることなく、印刷用紙Ｐの種類や印刷状態によってカールの有無を判断するようにしても良い。
【００４０】
つまり、印刷用紙Ｐの種類で判断する場合には、印刷用紙Ｐが腰の強い厚紙の場合にはカールしていない印刷用紙Ｐと判断し、カール矯正手段５を非矯正位置として印刷を施す。腰の強い印刷用紙Ｐは、一般にカールしにくいためである。
【００４１】
また、印刷状態で判断する場合、即ち、片面印刷の場合、及び、両面印刷の表面印刷の場合には、カールしていない印刷用紙Ｐと判断し、カール矯正手段５を非矯正位置として印刷を施す。また、両面印刷の裏面印刷の場合には、カールしている印刷用紙と判断し、カール矯正手段５をカール矯正位置として印刷を施す。さらに、片面印刷及び両面印刷の表面印刷の場合には、一般的に印刷用紙がカールしていないためであり、さらに、両面印刷の裏面印刷の場合には、表面印刷によって一般的に印刷用紙がカールしているためである。
【００４２】
尚、前記実施形態では、印刷装置は４個の印刷ヘッド４を有し、カラー印刷を行う場合を示したが、単一の印刷ヘッドのみを有し、単色印刷を行う場合にも本発明を適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案の一実施形態を示し、カール矯正手段が非矯正位置に位置する場合の印刷装置の要部の概略構成図である。
【図２】本考案の一実施形態を示し、カール矯正手段がカール矯正位置に位置する場合の印刷装置の要部の概略構成図である。
【図３】本考案の一実施形態を示し、カール矯正手段の要部の構成図である。
【図４】従来の印刷装置の概略構成図である。
【図５】従来のカール矯正手段の要部の構成図である。
【図６】カールしている印刷用紙の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  画像形成部
３  用紙搬送手段
３ｃ  搬送ベルト
４  印刷ヘッド
５  カール矯正手段
１０  上ロール
１１  下ロール
【図１】
0003125442.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003125442.tif 000005
【図４】
0003125442.tif 000006
【図５】
0003125442.tif 000007
【図６】
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