【手続補正書】
【提出日】平成17年12月28日(2005.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  突起付きベルト及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ベルト背面に突起が設けられた突起付きベルトであって、
ベルト背面に一体に設けられ、板面がベルト長さ方向を向くように立設された板状支持部と、
上記板状支持部を覆うように設けられた突起部材とを備え、
上記突起部材は、上記板状支持部にのみ固定されていることを特徴とする突起付きベルト。
【請求項２】  上記突起部材は、上記板状支持部を貫通した状態で該突起部材に埋設された棒状部材によって該板状支持部に固定されていることを特徴とする請求項１記載の突起付きベルト。
【請求項３】  ベルト背面に突起が設けられた突起付きベルトの製造方法であって、
板面がベルト長さ方向を向いた板状支持部がベルト背面に一体に立設されたベルト本体を形成するベルト本体形成工程と、
上記ベルト本体形成工程で形成した上記ベルト本体の上記板状支持部を溶融した熱可塑性樹脂で覆い、該熱可塑性樹脂を固化させることによって上記突起を形成する突起形成工程と、
を備えたことを特徴とする突起付きベルトの製造方法。
【請求項４】
上記ベルト本体形成工程と上記突起形成工程との間に、
上記ベルト本体形成工程で形成した上記ベルト本体の上記板状支持部を貫通した状態に棒状部材を取り付ける棒状部材取付工程をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載された突起付きベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト背面に突起が設けられた突起付きベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルト背面に突起が設けられた突起付きベルトが広く用いられている。この突起は、ベルト背面で物品を搬送する場合の物品間の仕切りとなったり、ベルトの走行位置を検知するセンサーを作動させたり、物品を押して移動させたり等する機能を果たすものである。
【０００３】
そして、このような突起は、ゴムベルトの場合ではベルト背面の研削加工によって形成され、また、注型タイプの熱硬化性ウレタンベルトの場合ではかかる突起が形成されるようにされた注型用金型にウレタンプレポリマー組成物を注入して硬化させることによって形成される。すなわち、いずれの場合にも突起はベルト本体と一体に設けられているものである。
【０００４】
ところで、突起が他の物品と接触する搬送等の用途においては、突起がベルト長さ方向に外力を受けて損傷を受けるという問題がある。これに対し、突起のベルト長さ方向の厚さを厚くして突起の耐荷重性を向上させる、という解決手段が考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如く突起はベルト本体と一体に設けられているので、突起の厚さを厚くすると、突起部分のベルト剛性が大きいものとなってしまい、小径のプーリにはベルトを適正に巻き掛けることができない、という問題がある。特に、ベルト本体が歯付ベルトである場合、ベルト歯のプーリ溝への噛み合い不良を起こす可能性がある。
【０００６】
また、注型タイプの熱硬化性ウレタンベルトの場合、ベルト背面に大きい突起が形成されると注型用金型からの脱型が困難となって加工性が悪い、という問題もある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ベルト背面の突起の強度を高めるために突起のベルト長さ方向の厚さを厚くした場合でも小径のプーリに適正な巻き掛けが可能となり、且つ注型タイプの熱硬化性ウレタンベルトの場合でも加工性に優れる突起付きベルトを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、突起付きベルトにおいて、ベルト背面に板状支持部を立設し、これを覆うように突起部材を設け、この突起部材を板状支持部にのみ固定することとしたものである。
【０００９】
具体的には、本出願の発明は、ベルト背面に突起が設けられた突起付きベルトであって、
ベルト背面に一体に設けられ、板面がベルト長さ方向を向くように立設された板状支持部と、
上記板状支持部を覆うように設けられた突起部材とを備え、
上記突起部材は、上記板状支持部にのみ固定されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、突起をベルト長さ方向に厚くして耐荷重性を向上させても、突起を形成する突起部材は板状支持部にのみ固定されている、すなわち、ベルト背面に固定されていないので、突起によってベルト剛性が高くなるということはなく、小径のプーリにも適正な巻き掛けが可能となる。
【００１１】
また、注型タイプの熱硬化性ウレタンベルトを製造する場合でも、ベルト背面に板状支持部が設けられたベルト本体を成型すればよく、加工性にも優れるものとなる。
【００１２】
さらに、突起が損傷を受けた場合には、突起部材のみの交換による補修をすることができ、突起部材の形成材料の種類によっては摩耗部位または欠損部位にその形成材料を補充する補修も可能となる。
【００１３】
ここで、突起部材は、板状支持部を貫通した状態で埋設された棒状部材によって板状支持部に固定されている構成であってもよい。このようにすることによって、突起部材は棒状部材を介して板状支持部に強固に固定されることとなり、突起部材が板状支持部から抜けるのが防止される。加えて、板状支持部を単に突起部材に設けた挿入孔に挿入する場合、またはその挿入孔内で接着剤によって板状支持部に突起部材を接着固定する場合に比べて、固定度のバラツキが少ないものとなる。
【００１４】
また、上記の固定は接着剤等によるものであってもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、突起をベルト長さ方向に厚くして耐荷重性を向上させても、突起を形成する突起部材は板状支持部にのみ固定されている、すなわち、ベルト背面には固定されていないので、突起によってベルト剛性が高くなるということはなく、小径のプーリにも適正な巻き掛けが可能となる。また、注型タイプの熱硬化性ウレタンベルトを製造する場合でも、ベルト背面に板状支持部が設けられたベルト本体を成型すればよく、加工性にも優れるものとなる。さらに、突起が損傷を受けた場合には、突起部材のみの交換による補修をすることができ、突起部材の形成材料の種類によっては摩耗部位または欠損部位にその形成材料を補充する補修も可能となる。
【００１６】
また、突起部材が板状支持部を貫通した状態で埋設された棒状部材によって板状支持部に固定されている構成とすれば、突起部材は棒状部材を介して板状支持部に強固に固定されることとなり、突起部材が板状支持部から抜けるのが防止される。加えて、板状支持部を単に突起部材に設けた挿入孔に挿入する場合、またはその挿入孔内で接着剤によって板状支持部に突起部材を接着固定する場合に比べて、固定度のバラツキが少ないものとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施形態に係るベルトＢを示す。このベルトＢは、歯付ベルトの一種であって、内面に所定ピッチの歯部２，２，…を有するポリウレタン組成物からなるベルト本体１を備え、そのベルト本体の各歯部２の底部に沿って抗張体としてのアラミド繊維からなる心線３が埋設されている。
【００１９】
そして、本発明の特徴として、ベルト背面には板面がベルト長さ方向を向いた板状支持部４がベルト本体１と一体に立設されており、また、その板状支持部４には棒状部材としてのステンレス（ＳＵＳ）製ピン５が貫通状態で取り付けられている。さらに、板状支持部４とピン５とを覆うようにアセタール樹脂（ＰＯＭ）製の突起部材６が設けられており、この突起部材６がベルト背面にベルト歯約２つ分の突起を形成している。ここで、突起部材６は、ピン５を介して板状支持部４に固定されることとなるが、突起部材６の底面はベルト背面に固定されていない。
【００２０】
以上の構成の突起付きベルトＢにおいては、突起部材６によって形成された突起はベルト歯約２つ分の厚さを有し、耐荷重性の向上が図られているが、突起部材６は板状支持部４にピン５を介して固定されているだけであり、突起部材６の底面はベルト背面に固定されていないため、突起部材６によってベルト剛性が高くなるということはなく、突起付きベルトＢは小径のプーリにも適正な巻き掛けが可能である。
【００２１】
また、熱硬化性ウレタンの注型加工によって、ベルト背面に板状支持部４が立設されたベルト本体１を成型すればよいので、大型の突起を成型する必要がなく、容易に脱型でき、加工性にも優れている。
【００２２】
さらに、突起が損傷を受けた場合、突起部材６のみを取り除き、下記に示すベルトの製造方法に準じ、新しい突起部材６を設ける補修も可能である。また、突起部材６表面の摩耗または欠損といった軽微な損傷の場合には、突起部材６を取り除くことなく、突起部材６を再度射出金型にセットし、樹脂を射出して摩耗部位または欠損部位に樹脂を補充する補修も可能である。
【００２３】
また、突起部材６は、板状支持部４を貫通した状態で埋設されたピン５によって板状支持部４に固定されているので、突起部材６は強固に板状支持部４に固定されることとなり、突起部材６が板状支持部４から抜けるのが防止される。加えて、板状支持部を単に突起部材に設けた挿入孔に挿入する場合、またはその挿入孔内で接着剤によって板状支持部に突起部材を接着固定する場合に比べて、固定度のバラツキが少ない。
【００２４】
そして、上記突起付きベルトＢは以下のようにして製造される。
＜ベルト本体形成工程＞
ベルト背面に板状支持部が立設された歯付ベルト本体が形成されるようにされた注型用金型にウレタンプレポリマー組成物を注入し、加熱して硬化させる。これによって、板状支持部がベルト背面に一体に立設されたベルト本体が形成されることとなる。なお、注型用金型には上記組成物の注入前に予め心線を緊張状態でセットしておき、ベルトに心線が埋設されるようにしておく。
＜ピン装着工程＞
板状支持部の中央部に穴を開け、これに棒状部材としてのステンレス（ＳＵＳ）製ピンを通し、ピンが板状支持部を貫通して保持された状態とする。
＜射出金型セット工程＞
突起部材を成型するための射出金型内にピンが貫通した板状支持部のみをインサートし、所定位置にセットする。
＜樹脂射出工程＞
射出金型内に溶融したアセタール樹脂（ＰＯＭ）を射出する。これによって板状支持部にピンが貫通した状態で、それらが樹脂で形成された突起部材に埋設されることとなる。
＜脱型工程＞
射出金型からベルトに取り付けられた突起部材を取り出す。
【００２５】
以上の突起付きベルトの製造方法によれば、板状支持部が熱可塑性樹脂によって形成された突起部材に覆われ、しかも棒状部材が板状支持部を貫通した状態で突起部材に埋設された構成が容易に得られることとなる。
（その他の実施形態）
上記実施形態では、ベルト本体１を歯付ベルトとしたが、これに限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベルト等であってもよい。
【００２６】
また、上記実施形態では、ベルト本体１を熱硬化性ポリウレタンで形成したものとしたが、これに限定されるものではなく、ゴムで形成されたものであってもよい。
【００２７】
また、上記実施形態では、棒状部材としてピン５を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、ボルト等の棒状のものであればよい。また、棒状部材はステンレス（ＳＵＳ）、砲金材（ＢＳＢＭ）、アルミニウム等の金属製の他、樹脂製等であってもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、板状支持部４に棒状部材としてのピン５を１本だけ取り付けたが、これを複数本取り付けてもよい。このようにすることにより、突起部材の板状支持部への固定がより強固なものとすることができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、突起部材６をアセタール樹脂（ＰＯＭ）製としたが、特にこれに限定されるものではなく、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、アクリロノトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）等であってもよい。
【００３０】
また、上記実施形態では、板状支持部４に貫通したピン５により、突起部材６が板状支持部４に固定された構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、例えば板状支持部を挿入できる挿入孔を設けた突起部材を予め形成し、その挿入孔に接着剤を流し込み、それに板状支持部を挿入して接着剤を硬化させる等の構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施形態に係るベルトの断面図である。
【符号の説明】
１  ベルト本体
２  歯部
３  心線
４  板状支持部
５  ピン
６  突起部材