(57)【要約】【課題】簡易型鋼管を使用した厨房機器及び簡易型鋼管の製造装置を提供すること。【解決手段】厨房機器の台やシンクの脚部の補強枠として、板状の鋼板材から断面が管形状となるように加工された簡易型鋼管が使用される。このような簡易型鋼管の製造装置は、板状の鋼板材を、断面が管形状とされた簡易型鋼管として成形するベンダー等の一般的板金加工設備の如き板金加工手段を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板状の鋼板材から断面が管形状となるように加工された簡易型鋼管を構造部材として備えたことを特徴とする厨房機器。
【請求項２】
前記構造部材は、該厨房機器の台の脚部の補強枠である請求項１に記載の厨房機器。
【請求項３】
前記構造部材は、該厨房機器のシンクの脚部の補強枠である請求項１に記載の厨房機器。
【請求項４】
前記簡易型鋼管の断面形状は、カマボコ型である請求項１または２または３に記載の厨房機器。
【請求項５】
板状の鋼板材を、断面が管形状とされた簡易型鋼管として成形する板金加工手段を備えることを特徴とする簡易型鋼管の製造装置。
【請求項６】
ダイホルダーと、該ダイホルダーによって保持されるダイと、該ダイの両側に配置された可動カムと、該可動カムの上部に配置された曲げローラと、前記ダイホルダーの上方に配置されて前記ダイへ向って下降させられる上刃ホルダーと、該上刃ホルダーに保持される上刃とを備えており、前記ダイの上面に形成された成形面と前記上刃の下面に形成された成形面との間に被加工片の中央部を挟み込むようにして、前記上刃およびダイを下降させることにより、前記可動カムの作用により前記曲げローラが前記被加工片の両側部を前記中央部の両側へと折り曲げていくことにより、簡易型鋼管が形成されるように構成したことを特徴とする簡易型鋼管の製造装置。
【請求項７】
前記上刃ホルダーは、油圧プレスによって下降され、前記ダイは、前記上刃の下降に応じて下降させられる請求項６に記載の簡易型鋼管の製造装置。
【請求項８】
前記上刃ホルダーは、油圧プレスによって上昇させられ、前記ダイは、プランジャにより上昇させられる請求項７に記載の簡易型鋼管の製造装置。
【請求項９】
前記ダイは、緩衝部材を配置したダイクッションピン受けプレートに接続するダイクッションピンによって受け止められる請求項６または７または８に記載の簡易型鋼管の製造装置。
【請求項１０】
前記可動カムは、前記ダイの下降と連動して、前記曲げローラが前記被加工片の中央部の両側部を折り曲げるように作動する請求項６から９のうちのいずれか１項に記載の簡易型鋼管の製造装置。
【請求項１１】
前記上刃およびダイは、異なる成形面またはサイズを有した別の上刃およびダイとそれぞれ交換可能とされている請求項６から１０のうちのいずれか１項に記載の簡易型鋼管の製造装置。
【請求項１２】
前記簡易型鋼管は、厨房機器の台枠の補強部材として適したものである請求項６から１１のうちのいずれか１項に記載の簡易型鋼管の製造装置。
【請求項１３】
請求項５から１２のうちのいずれか１項に記載の簡易型鋼管の製造装置により製造された簡易型鋼管を使用したことを特徴とする厨房機器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、厨房機器および鋼管の製造装置に関するものであり、特に、厨房機器における台枠等の構成部材として簡易型鋼管を使用した厨房機器およびそのような簡易型鋼管の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
厨房機器における鋼製材料等で形成されるテーブル形状の台枠等においては、脚間や柱間に補強等の目的で枠（ブレース）等を組む際、その部材として型押出し成型からなる型鋼材や断面が管形状をなす鋼管材が広く用いられている。また、その際、清掃のし易さ、意匠的な見映えの良さから主に鋼管材が好まれて使用されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、こうした型鋼材や鋼管材は同じ材質において、同じ重量の板状の鋼板材と比べた場合、かなり高価なものとなる。また、一般的に購入可能な型鋼材や鋼管材が供給メーカー毎に定長化されているため、必要な長さに裁断して利用するような業態においては歩留まりの良し悪しが問題となる。
【０００４】
また、従来において、板状の鋼板材をベンダー等の一般的な板金加工機械を用いて、アングルやチャンネルと呼ばれる型鋼材の形状に擬似的に加工することは、比較的容易にできた。しかし、板状の鋼板材を断面が管形状となるように加工するには、ロールフォーミング等の高額な機械設備が必要となり、ベンダー等の一般的な板金加工機械設備では成し得なかった。
【０００５】
本考案の目的は、前述したような従来技術の問題点に鑑み、ベンダー等の一般的な板金加工機械を用いて、板状の鋼板材から、断面が管形状となる簡易型鋼管を、比較的容易に且つ比較的に安価に形成できるような簡易型鋼管の製造装置およびそのような簡易型鋼管を使用した厨房機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一つの観点によれば、板状の鋼板材から断面が管形状となるように加工された簡易型鋼管を構造部材として備えたことを特徴とする厨房機器が提供される。
【０００７】
本考案の一つの実施の形態によれば、前記構造部材は、当該厨房機器の台の脚部の補強枠である。
【０００８】
本考案の別の実施の形態によれば、前記構造部材は、当該厨房機器のシンクの脚部の補強枠である。
【０００９】
本考案の更に別の実施の形態によれば、前記簡易型鋼管の断面形状は、カマボコ型である。
【００１０】
本考案の別の観点によれば、板状の鋼板材を、断面が管形状とされた簡易型鋼管として成形する板金加工手段を備えることを特徴とする簡易型鋼管の製造装置が提供される。
【００１１】
本考案のさらに別の観点によれば、ダイホルダーと、該ダイホルダーによって保持されるダイと、該ダイの両側に配置された可動カムと、該可動カムの上部に配置された曲げローラと、前記ダイホルダーの上方に配置されて前記ダイへ向って下降させられる上刃ホルダーと、該上刃ホルダーに保持される上刃とを備えており、前記ダイの上面に形成された成形面と前記上刃の下面に形成された成形面との間に被加工片の中央部を挟み込むようにして、前記上刃およびダイを下降させることにより、前記可動カムの作用により前記曲げローラが前記被加工片の両側部を前記中央部の両側へと折り曲げていくことにより、簡易型鋼管が形成されるように構成したことを特徴とする簡易型鋼管の製造装置が提供される。
【００１２】
本考案の一つの実施の形態によれば、前記上刃ホルダーは、油圧プレスによって下降され、前記ダイは、前記上刃の下降に応じて下降させられる。
【００１３】
本考案の別の実施の形態によれば、前記上刃ホルダーは、油圧プレスによって上昇させられ、前記ダイは、プランジャにより上昇させられる。
【００１４】
本考案の更に別の実施の形態によれば、前記ダイは、緩衝部材を配置したダイクッションピン受けプレートに接続するダイクッションピンによって受け止められる。
【００１５】
本考案の更に別の実施の形態によれば、前記可動カムは、前記ダイの下降と連動して、前記曲げローラが前記被加工片の中央部の両側部を折り曲げるように作動する。
【００１６】
本考案の更に別の実施の形態によれば、前記上刃およびダイは、異なる成形面またはサイズを有した別の上刃およびダイとそれぞれ交換可能とされている。
【００１７】
本考案の更に別の実施の形態によれば、前記簡易型鋼管は、厨房機器の台枠の補強部材として適したものである。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の簡易型鋼管の製造装置によれば、断面が管形状をなす鋼管材を板状の鋼板材から製作することにより、部材に対して必要な長さを、必要な数量だけ用意することができるようになり、対象とする材料の歩留まりが飛躍的に向上する。
【００１９】
また、部材自体のコストが下がることにより、全体的な製品としてのコストダウンに繋がる。特に、厨房機器にこのような簡易型鋼管を使用することにより、厨房機器のコストダウンを図ることができる。
【００２０】
さらにまた、製造される鋼管材の断面において、その形状およびサイズ等に自由度があるため、部材として利用された製品に対して意匠的な貢献も期待できる。特に、厨房機器にこのような簡易型鋼管を使用することにより、厨房機器として斬新な意匠を施すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、添付図面に基づいて、本考案の実施の形態および実施例について、本考案をより詳細に説明する。
【００２２】
先ず、本考案による簡易型鋼管の製造装置について説明する前に、本考案の製造装置によって製造される簡易型鋼管の適用例について説明しておく。添付図面の図１は、本考案の製造装置によって製造された簡易型鋼管の一例を枠部材として使用してなる厨房機器、例えば、業務用食器洗浄機の台枠の一部分を例示する部分斜視図である。この図１に示されるように、この台枠においては、台枠の脚部１の間に補強部材としてブレース３が取り付けられている。これらブレース３として、本考案の製造装置によって製造された簡易型鋼管が使用されうる。この例で用いられている簡易型鋼管は、断面形状がいわゆるカマボコ型のものである。各ブレース３の脚部１の間への取付け方には、種々な方法が考えられるが、図示の例では、図３に斜視図にて例示するような取付け部材２を用いて取り付けられている。図３によく示されるように、この取付け部材２は、脚部１にはめ込まれうる内径を有した全体として円筒形の鋼製部材であり、これを脚部１に固定するためのねじをねじ込むためのねじ孔２Ａと、ブレース３としての簡易型鋼管の端部を挿入するためのカマボコ型の取付け開口２Ｂとが形成されたものである。
【００２３】
図５は、ブレース３として用いられる簡易型鋼管の一端を例示する斜視図である。図１に示されるように、脚部１に取り付け固定した取付け部材２の取付け開口２Ｂへ簡易型鋼管３の各端部を挿入することにより、簡易型鋼管は、台枠の脚部１の間のブレースとして脚部１の間に取り付けられている。この場合において、簡易型鋼管３の端部と取付け部材２の取付け開口２Ｂの周縁との間に溶接部を施すことにより、さらに補強することができる。
【００２４】
図２は、本考案の製造装置によって製造された簡易型鋼管を使用した厨房機器の別の台枠の一部分を例示する部分斜視図である。この図２に示されるように、この台枠においても、台枠の脚部１Ａの間に補強部材としてブレース３が取り付けられているが、これらブレース３は、図１の例と違って、別部材としての取付け部材２等を用いずに、直接的に脚部１Ａに取り付けられている。この例では、図４に示すように、脚部１Ａには、直接的にカマボコ型の取付け開口２Ｂが形成されている。図２に示すように、脚部１の取付け開口２Ｂへ簡易型鋼管３の各端部を挿入することにより、簡易型鋼管は、台枠の脚部１Ａの間のブレースとして脚部１Ａの間に取り付けられている。この場合においても、簡易型鋼管３の端部と取付け開口２Ｂの周縁との間に溶接部を施すことにより、さらに補強することができる。
【００２５】
これら簡易型鋼管は、板状の鋼板材から断面が管形状となるように加工されたもので、本考案によれば、このような簡易型鋼管を構造部材として使用した厨房機器が提供される。例えば、簡易型鋼管は、厨房機器の台の脚部の補強枠として使用されている。また、簡易型鋼管は、厨房機器のシンクの脚部の補強枠として使用されている。
【００２６】
本考案による簡易型鋼管の製造装置は、板状の鋼板材を、ベンダー等の一般的な板金加工機械設備により、断面が管形状とされた簡易型鋼管として成形するものである。
【００２７】
次に、本考案による簡易型鋼管の製造装置のより具体的な実施例の構成および動作について説明する。図６は、本考案の一実施例の製造装置の全体構成を略示する斜視図であり、図１５は、図６の製造装置の主要部の構成を概略的に示す側面図である。これら図６および図１５によく示されるように、この実施例の製造装置は、主として、装置のベース部ともなるダイホルダー１０と、このダイホルダーの上方に配置されて、例えば、油圧プレス等により作動される可動プレート２０とを備える。ダイホルダー１０の左右の端部には、プレスガイドピン１１が立設されており、これに対応して、可動プレート２０の左右の端部にも、プレスガイドピン１１と嵌り合うプレスガイド２１が設けられている。
【００２８】
ダイホルダー１０の上部プレートの上には、所定の間隔を置いて軸受けブロック１２が配置されており、これら軸受けブロック１２には、前後に平行に２本の可動カム軸シャフト１３が挿通されてそこに支持されている。各可動カム軸シャフト１３には、所定の間隔をおいて可動カム１４がそれぞれ対をなすようにして支承されている。これら各対向する可動カム１４の上部には、互いに対向するようにして曲げローラ１５が取り付けられている。また、ダイホルダー１０の上部プレートの上に設けられた軸受けブロック１２の適所には、被加工片Ｗを位置決めするための位置決めコマ１６が取り付けられている。
【００２９】
更にまた、各対向している可動カム１４の間に延長するようにしてダイ１７が配置されている。このダイ１７は、ダイクッションピン１８によって支持されており、ダイクッションピン１８の下端には、ダイクッションピン受けプレート１８Ａが接続されており、このダイクッションピン受けプレート１８Ａの間には、緩衝部材１８Ｂが設けられている。そして、このダイクッションピン１８には、プランジャ１９が接続されている。このプランジャ１９は、後述するような油圧プレス等の作動による上刃２３の下降により下降させられたダイ１７を、ダイクッションピン１８を元の位置へと上昇させることにより、元の上昇位置へと戻す動作を行えるものである。
【００３０】
一方、油圧プレス等により作動される可動プレート２０に上刃ホルダー２２が設けられており、この上刃ホルダー２２には、上刃２３が取り付けられている。
【００３１】
図１６は、可動カム軸シャフト１３、可動カム１４、曲げローラ１５、ダイ１７、ダイクッションピン１８、上刃ホルダー２２および上刃２３の関係をより詳細に示す部分側面図である。この図１６によく示されるように、ダイ１７の上面１７Ａは、成形加工すべき簡易型鋼管の断面形状に応じた形状を有するものであり、この例では、半円状凹面とされている。一方、上刃２３の下面２３Ａも、成形加工すべき簡易型鋼管の断面形状に応じた形状を有するものであり、この例では、半円状凸面とされている。ダイ１７は、可動カム１４の対間に着脱自在に装着されるものであり、成形加工すべき簡易型鋼管の断面形状に応じた上面形状を有する種々なダイと交換しうるものである。上刃２３もまた、上刃ホルダー２２に着脱自在なものとされており、成形加工すべき簡易型鋼管の断面形状に応じた下面形状を有する種々な上刃と交換しうるものである。
【００３２】
可動カム１４は、可動カム軸シャフト１３を中心として回動しうる構成とされており、可動カム１４の内側面は、若干傾斜した面とされており、可動カム１４の対間の間隔は、下方へ行くにつれて若干狭くなるようにされている。可動カム１４の対間に配置されたダイ１７の両側面は、それぞれ対応する可動カム１４の内側面に摺接するものとされている。被加工片Ｗから簡易型鋼管を成形する際に、油圧プレス等の作動により上刃ホルダー２２に保持された上刃２３が下降させられて、被加工片Ｗが上刃２３の下面２３Ａとダイ１７の上面１７Ａとの間に挟み込まれた状態で、ダイ１７が押し下げられるとき、ダイ１７の両側の可動カム１４は、各対応するダイ１７の側面と可動カム１４の内側面との間のカム作用により、各可動カム１４は、可動カム軸シャフト１３を中心として回動させられる。すなわち、図１６において、左側の可動カム１４は、時計方向に、右側の可動カム１４は半時計方向に回動させられる。このような可動カム１４の回動により、各可動カム１４の上部に設けられた曲げローラ１５が、上刃２３の下面２３Ａとダイ１７の上面１７Ａとの間に挟み込まれた被加工片Ｗの両側部分の外側面に接しながらそれらを内方へと折り曲げて行くように作動させられる。
【００３３】
次に、前述したような構成および動作をする本考案の製造装置によって、簡易型鋼管を製造する手順および動作について、特に、図７から図１７を参照して説明する。
【００３４】
図６並びに図１５および図１６に関して説明した本考案の一実施例としての製造装置によって、簡易型鋼管を製造するには、先ず、製造すべき簡易型鋼管の材質、形状、サイズ、肉厚等に応じた被加工片Ｗを用意する。この実施例では、被加工片Ｗとして、ステンレス材で所定の長さおよび巾寸法を有する扁平なチャンネル型鋼材が用意されている。この被加工片Ｗを、図７に示されるように、上刃２３を上昇位置とした状態で、ダイ１７の上方に載置する。このときの、被加工片Ｗの位置決めは、位置決めコマ１６によって行う。
【００３５】
この状態から、油圧プレス等を作動させて、図８に示すように、上刃ホルダー２２を下降させて、上刃２３を被加工片Ｗの中心部上面に対して押し付けるようにする。これにより、被加工片Ｗの中心部は、ダイ１７の上面（成形面）１７Ａと上刃２３の下面（成形面）２３Ａとの間に挟まれた状態で、ダイ１７は、油圧プレスによる上刃２３の下降を受け止めながら次第に下降させられていく。このとき、可動カム１４は、ダイ１７の下降につれてカム作用により、図１５において左側の可動カム１４は可動カム軸シャフト１３を中心として時計方向に回動させられ、図１５において右側の可動カム１４は可動カム軸シャフト１３を中心として半時計方向に回動させられていく。したがって、被加工片Ｗの中心部の両側部は、各対応する曲げローラ１５による内方への曲げ力を受けて中心部より上方へと徐々に曲げられていくことになる。この状態を、図９、図１０および図１１に示している。
【００３６】
このような上刃２３の下降、および上刃２３の下降につれてのダイ１７の下降は、プレスガイド２１とプレスガイドピン１１との係合によって正しく案内される。また、ダイ１７の下降は、ダイクッションピン１８によって受け止められ、ダイクッションピン１８は、ダイ１７の下降力を受け止めながら下降すると共に、ダイクッションピン受けプレート１８Ａの間に配置された緩衝部材の作用により、ダイ１７の上面１７Ａと上刃２３の下面２３Ａとの間に充分なプレス力が作用しうるように作動する。
【００３７】
このような上刃２３とダイ１７の下降ストロークの最下点において、図１２に示すように、被加工片Ｗの両側縁部が、上刃ホルダー２２または上刃２３の所定個所に形成された受け入れ凹部内へと入るように被加工片Ｗの中心部の両側部が折り曲げ成形されることになる。このような上刃２３およびダイ１７の下降ストロークが完了した後、油圧プレスを逆方向へ作動させて上刃ホルダー２２および上刃２３をダイ１７から離れるように上昇させる。このとき、被加工片Ｗも一緒に引き上げられることになる。この状態を、図１３に示している。この図１３に示すような状態で、被加工片Ｗを、上刃ホルダー２２および上刃２３から水平方向へ引き出すようにして外すことにより、図１４に示すような簡易型鋼管の半製品ＨＧが得られる。
【００３８】
図１３に示すように上刃ホルダー２２、上刃２３および被加工片Ｗが上昇位置へダイ１７から離れて引き上げられると、ダイ１７は、プランジャ１９の作動によるダイクッションピン１８の上昇動作により、元の上昇位置へと戻される。これにより、可動カム１４も上方に互いに開いた状態へと戻されることになる。これにより、簡易型鋼管の半製品ＨＧの成形の全工程が終了する。このような工程を繰り返すことにより、同一の簡易型鋼管の半製品ＨＧを所望の数だけ作り出すことができる。
【００３９】
次に、前述したような工程により作り出された簡易型鋼管の半製品ＨＧから、簡易型鋼管の完成品を作り出す手順について説明する。図１７に例示するように、位上げ用プレスダイ３０および仕上げ用プレス３１を備える適当なプレス装置を用意し、このプレス装置を用いて、半製品ＨＧを、その両縁部が完全に閉じるようにプレスし、その両縁部の接合部に適当な仮り溶接３２を施す。そして。仮溶接を施した半製品ＨＧをそのプレス装置から取り出して、両縁部の接合部に仕上げ溶接３３を施すことにより、簡易型鋼管の完成品ＦＧが得られる。この仕上げ溶接３３は、連続溶接やピッチ溶接等任意のものでよい。
【００４０】
図１８は、本考案の製造装置による一次加工および二次加工を経ることにより、断面形状がカマボコ型の簡易型鋼管およびその種々な変形断面形状の簡易型鋼管を形成できることを模式的に示している。
【００４１】
図１９は、本考案の製造装置による一次加工および二次加工を経ることにより、断面形状が長丸型の簡易型鋼管およびその種々な変形断面形状の簡易型鋼管を形成できることを模式的に示している。
【００４２】
図２０は、本考案の製造装置による一次加工および二次加工を経ることにより、断面形状が丸型の簡易型鋼管を形成できることを模式的に示している。
【００４３】
図２１は、本考案の製造装置によって製造可能なその他の簡易型鋼管の断面形状を種々例示している。
【００４４】
図１８から図２１に例示したような種々な断面形状およびサイズの簡易型鋼管を製造するには、上刃の下面である成形面、ダイの上面である成形面、上刃およびダイの下降ストローク、可動カムの諸パラメータ、装置の横幅（成形される簡易型鋼管の長さに相当する）等を種々設定または変更できるようにしておけばよい。また、このためには、上刃およびダイは、種々異なる成形面およびサイズを有するものに交換できるように、上刃ホルダー、ダイホルダーに対して着脱自在なものとしておくとよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本考案の簡易型鋼管を使用した厨房機器は、コストダウンを図ることができる上、意匠的に斬新なものとすることが可能であり、また、本考案の簡易型鋼管の製造装置は、鋼管材として、必要な長さを、必要な数量だけ用意することが安価に且つ簡単にでき、しかも、製造される鋼管材の断面形状およびサイズ等に自由度があるため、業務の規模や機器の設置スペースに応じて種々な大きさ及び意匠的形状を要求される厨房機器のための台枠等を形成する鋼管材を供給するのに適したものであり、このような業界において特に利用性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本考案の製造装置によって製造された簡易型鋼管を使用した台枠の一部分を例示する斜視図である。
【図２】本考案の製造装置によって製造された簡易型鋼管を使用した別の台枠の一部分を例示する斜視図である。
【図３】図１の台枠に使用している取付け部材を示す斜視図である。
【図４】図２の台枠の脚部の部分を示す斜視図である。
【図５】図１および図２の台枠にブレースとして使用されている簡易型鋼管の一端を例示する斜視図である。
【図６】本考案のより具体的な実施例としての簡易型鋼管の製造装置の全体構成を示す斜視図である。
【図７】図６の製造装置によって簡易型鋼管を製造するための手順および動作を説明するための図６と同様の斜視図である。
【図８】図６の製造装置によって簡易型鋼管を製造するための手順および動作を説明するための図６と同様の斜視図である。
【図９】図６の製造装置によって簡易型鋼管を製造するための手順および動作を説明するための図６と同様の斜視図である。
【図１０】図６の製造装置によって簡易型鋼管を製造するための手順および動作を説明するための図６と同様の斜視図である。
【図１１】図６の製造装置によって簡易型鋼管を製造するための手順および動作を説明するための図６と同様の斜視図である。
【図１２】図６の製造装置によって簡易型鋼管を製造するための手順および動作を説明するための図６と同様の斜視図である。
【図１３】図６の製造装置によって簡易型鋼管を製造するための手順および動作を説明するための図６と同様の斜視図である。
【図１４】図６の製造装置によって成形された簡易型鋼管の半製品ＨＧを示す斜視図である。
【図１５】図６の製造装置の主要部の構成を概略的に示す側面図である。
【図１６】図６の製造装置の可動カム軸シャフト、可動カム、曲げローラ、ダイ、ダイクッションピン、上刃ホルダーおよび上刃の関係をより詳細に示す部分側面図である。
【図１７】図１４の半製品から完成品としての簡易型鋼管とする工程を説明するための概略図である。
【図１８】本考案の製造装置によって断面形状がカマボコ型の簡易型鋼管およびその種々な変形断面形状の簡易型鋼管を形成できることを説明するための概略図である。
【図１９】本考案の製造装置によって断面形状が長丸型の簡易型鋼管およびその種々な変形断面形状の簡易型鋼管を形成できることを説明するための概略図である。
【図２０】本考案の製造装置によって断面形状が丸型の簡易型鋼管を形成できることを説明するための概略図である。
【図２１】本考案の製造装置によって製造可能なその他の簡易型鋼管の断面形状を例示する概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  脚部
１Ａ  脚部
２  取付け部材
２Ａ  ねじ孔
２Ｂ  取付け開口
３  ブレース
１０  ダイホルダー
１１  プレスガイドピン
１２  軸受けブロック
１３  可動カム軸シャフト
１４  可動カム
１５  曲げローラ
１６  位置決めコマ
１７  ダイ
１７Ａ  ダイの上面
１８  ダイクッションピン
１８Ａ  ダイクッションピン受けプレート
１８Ｂ  緩衝部材
１９  プランジャ
２０  可動プレート
２１  プレスガイド
２２  上刃ホルダー
２３  上刃
２３Ａ  上刃の下面
３０  仕上げ用プレスダイ
３１  仕上げ用プレス
３２  仮り溶接
３３  仕上げ溶接
Ｗ  被加工片
ＨＧ  半製品
ＦＧ  完成品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0003125331.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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