(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源に連結される工具本体と、この工具本体の外側に嵌合可能な筒状取付部分を有し、その嵌合状態で前記工具本体と一体に回転するように当該工具本体に固定される刃物とを備えた穴開け工具において、前記筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通する貫通穴が設けられ、前記筒状取付部分の内周面において前記貫通穴の軸心延長線上に位置する箇所に第１取付穴が設けられ、この第１取付穴内に前記筒状取付部分の内周面から内方に突出する状態で固定係止部材が固定されるとともに、前記筒状取付部分の内周面において前記取付穴と周方向に異なる箇所に第２取付穴が設けられ、この第２取付穴内に、前記筒状取付部分の径方向に移動可能な可動係止部材と、この可動係止部材を筒状取付部分の径方向内側に付勢して当該可動係止部材を前記筒状取付部分の内周面から内方に突出させる付勢手段とが取付けられる一方、前記工具本体において前記筒状取付部分が嵌合される外周面に、前記固定係止部材が工具本体の先端側から軸方向に沿って工具本体後ろ側へ侵入可能な第１溝とこの第１溝の終端から前記固定係止部材が工具本体の周方向に侵入可能な第２溝とが連続する係止溝と、この係止溝の第２溝へ前記固定係止部材が侵入する位置で前記可動係止部材と係合することにより工具本体と刃物との相対回転を規制する回り止め凹部とを設けたことを特徴とする穴開け工具。
【請求項２】
請求項１記載の穴開け工具において、前記固定係止部材、可動係止部材の少なくとも一方が球体であることを特徴とする穴開け工具。
【請求項３】
請求項２記載の穴開け工具において、前記固定係止部材及び可動係止部材が互いに同一形状の球体であることを特徴とする穴開け工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の穴開け工具において、前記第１取付穴は有底穴であり、その底部に前記固定係止部材が突き当たる位置まで当該固定係止部材が前記第１取付穴内に挿入され、固定されていることを特徴とする穴開け工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の穴開け工具において、前記第１取付穴に前記固定係止部材が圧入されていることを特徴とする穴開け工具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の穴開け工具において、前記第１取付穴及び固定係止部材が周方向に異なる複数箇所に設けられていることを特徴とする穴開け工具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の穴開け工具において、前記第１溝から第２溝が延びる向きを前記工具本体が回転駆動される向きと逆の向きに設定したことを特徴とする穴開け工具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の穴開け工具において、前記第２取付穴の内側端部に当該第２取付穴から前記可動係止部材が筒状取付部分の内側に脱落するのを阻止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする穴開け工具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の穴開け工具において、前記工具本体はその先端部にセンタードリルが設けられるものであり、前記刃物は、前記センタードリルの周囲をこれと同軸状態で覆う略円筒状をなし、その先端部に切削刃をもつものであることを特徴とする穴開け工具。
【請求項１０】
請求項９記載の穴開け工具において、前記刃物はその両端に前記切削刃を有し、中間部に他の部分よりも肉厚の大きい筒状取付部分を有することを特徴とする穴開け工具。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の穴開け工具の製造方法であって、前記刃物の筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通する貫通穴を設け、この貫通穴に別の穴開け工具を挿通してこの穴開け工具により前記筒状取付部分の内周面に前記第１取付穴を加工し、この第１取付穴内に筒状取付部分の外側から前記貫通穴を通じて固定係止部材を挿入し、固定することを特徴とする穴開け工具の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の穴開け工具の製造方法において、前記第１取付穴内に前記固定係止部材を圧入することを特徴とする穴開け工具の製造方法。
【請求項１３】
請求項８記載の穴開け工具の製造方法において、前記第２取付穴として前記筒状取付部分にこれを径方向に貫通する貫通穴を前記抜け止め部が残存するように加工し、この第２取付穴に可動係止部材とその付勢手段であるばね部材とを装填してから第２取付穴の外側開口を蓋で塞ぎ、この蓋と前記可動係止部材とにより前記ばね部材を挟み込んで圧縮変形させて、そのばね部材の弾発力により前記可動係止部材を筒状取付部分の径方向内側に付勢することを特徴とする穴開け工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁、天井、金属板、その他の加工物に穴を開けるための穴開け工具及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような穴開け工具としては、略円筒状のボディの端部に複数の切削刃をもつ刃物を有し、この刃物が工具本体に装着された状態で当該工具本体が回転駆動機などの駆動源に連結されることにより、工具全体が一体に回転駆動されるようにしたものが一般に知られている。さらに近年は、単一の工具本体に互いに加工径の異なる複数種の刃物を装着できるようにしたり、刃物の寿命延長等のために刃物軸方向両端に前記切削刃を設けた刃物を使用したりできるように、その刃物を工具本体に対して着脱可能にする工夫が検討されている。
【０００３】
その構造例を図８（ａ）（ｂ）に示す。この工具は、図略の駆動源に連結される工具本体８０を有し、その先端部８２に中心位置決め用のセンタードリル８４が着脱可能に装着されるとともに、前記先端部８２の外側に刃物９０が着脱可能に装着されるようになっている。
【０００４】
この刃物９０は、円筒状のボディ９１を有し、その先端部に複数の切削刃９２が周方向に並んだ状態で固定される一方、刃物９０の基部は前記工具本体８０の先端部８２に外嵌される筒状取付部分９４とされている。この筒状取付部分９４には、これを径方向に貫通する２つのねじ穴９４ａが１８０°間隔で設けられ、各ねじ穴９４ａ内に止めねじ９６が螺合されながら挿通できるようになっている。一方、前記工具本体先端部８２の外周面には、その２個所が平面状に切欠かれることにより回り止め凹部８２ａが形成されており、これら回り止め凹部８２ａにそれぞれ前記止めねじ９６の端部が嵌まり込むことにより、工具本体８０に刃物９０が固定され、両者が一体に回転駆動されるようになっている。
【０００５】
この穴開け工具の使用要領は次のとおりである。
【０００６】
▲１▼  予め刃物９０の各ねじ穴９４ａ内に止めねじ９６を螺合挿入させておく。その際、各止めねじ９６はある程度径方向外側に位置させてその端部が筒状取付部分９４の内周面よりも内方に突出しないようにしておく。
【０００７】
▲２▼  工具本体先端部８２の外側に刃物９０の筒状取付部分９４を嵌合する。そして、同先端部８２の回り止め凹部８２ａと止めねじ９６との位置が合致するように工具本体８０と刃物９０との相対角度を調節した上で、各止めねじ９６を締込み方向に回して内方に変位させ、その端部を各回り止め凹部８２ａに嵌め込む（工具本体８０への刃物９０の取付完了。）。
【０００８】
▲３▼  工具本体８０を図略の回転駆動機に連結し、穴開け工具全体を回転駆動する。この状態でまずセンタードリル８４を施工面に押付けることにより、加工穴の芯出し（中心位置決め）が行われ、次いでその周囲を刃物９０の切削刃９２が切削することにより、刃物９０と略同径の穴が開けられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記穴開け工具では、工具本体先端部８２に刃物９０の筒状取付部分９４を外嵌した後、その止めねじ９６の周方向位置と回り止め凹部８２ａの周方向位置とを合致させる周方向の位置決め作業が必要があるが、かかる外嵌状態では回り止め凹部８２ａが筒状取付部分９４の内側に隠れて外から見えないので、前記位置決め作業は容易でない。また、位置決めをした後も、各止めねじ９６をそれぞれ回転操作する必要があり、非常に手間がかかる。
【００１０】
さらに、工具本体８０に対する刃物９０の相対回転の規制はすべて止めねじ９６と工具本体８０との係合によってなされているので、使用時の振動等で双方の止めねじ９６が緩んで回り止め凹部８２ａから離脱した場合には、前記相対回転の規制がなくなり、工具本体８０から刃物９０へのトルク伝達が不能になって施工を中断しなければならなくなる。
【００１１】
さらに、この工具を製造するにあたっては、筒状取付部分９４に複数のねじ穴９４ａを設けなければならず、その製造にも手間を要する。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑み、工具本体への刃物の着脱操作が簡単でその取付信頼性も高く、かつ製造が容易な穴開け工具と、この穴開け工具を簡単に製造するための方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、駆動源に連結される工具本体と、この工具本体の外側に嵌合可能な筒状取付部分を有し、その嵌合状態で前記工具本体と一体に回転するように当該工具本体に固定される刃物とを備えた穴開け工具において、前記筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通する貫通穴が設けられ、前記筒状取付部分の内周面において前記貫通穴の軸心延長線上に位置する箇所に第１取付穴が設けられ、この第１取付穴内に前記筒状取付部分の内周面から内方に突出する状態で固定係止部材が固定されるとともに、前記筒状取付部分の内周面において前記取付穴と周方向に異なる箇所に第２取付穴が設けられ、この第２取付穴内に、前記筒状取付部分の径方向に移動可能な可動係止部材と、この可動係止部材を筒状取付部分の径方向内側に付勢して当該可動係止部材を前記筒状取付部分の内周面から内方に突出させる付勢手段とが取付けられる一方、前記工具本体において前記筒状取付部分が嵌合される外周面に、前記固定係止部材が工具本体の先端側から軸方向に沿って工具本体後ろ側へ侵入可能な第１溝とこの第１溝の終端から前記固定係止部材が工具本体の周方向に侵入可能な第２溝とが連続する係止溝と、この係止溝の第２溝へ前記固定係止部材が侵入する位置で前記可動係止部材と係合することにより工具本体と刃物との相対回転を規制する回り止め凹部とを設けたものである。
【００１４】
この構成によれば、次の要領で簡単に刃物を工具本体に対して着脱することができる。すなわち、刃物における筒状取付部分の内周面から突出する固定係止部材を工具本体側の係止溝の第１溝に侵入させるようにしながら前記筒状取付部分を工具本体外周面に嵌め合わせ、かつ、前記第１溝の終端から第２溝内に前記固定係止部材が侵入する方向に刃物と工具本体とを相対回転させて、当該工具本体に設けられた回り止め凹部に可動係止部材を係合させればよい。この係合に至るまでは、工具本体外周面に押された可動係止部材が付勢手段の付勢力に抗して第２取付穴内に没入するため、この可動係止部材の存在にかかわらず前記刃物と工具本体との嵌合操作及び相対回転操作が円滑に行われる。そして、前記回り止め凹部と可動係止部材との係合により、工具本体と刃物との相対回転が規制され、この規制により前記固定係止部材が係止溝の第２溝内に止まることとなり、その結果、刃物と工具本体の軸方向の相対移動も規制される。また、この操作と逆の操作、すなわち、前記固定係止部材が第２溝内を逆行する向きに工具本体と刃物とを相対回転させる操作と、当該固定係止部材が第１溝から軸方向に抜け出すようにして刃物を工具本体から抜き取る操作とを行うことにより、工具本体からの刃物の取り外しも簡単に行うことができる。
【００１５】
従って、この穴開け工具によれば、刃物と工具本体とを所定方向に相対移動させるだけの操作で刃物の着脱をすることができ、従来の工具のように刃物と工具本体とが嵌合された状態で周方向に位置合わせする作業が要らず、また、止めねじを回転操作する作業も要らない。
【００１６】
また、筒状取付部分側の固定係止部材及び可動係止部材と工具本体側の係止溝及び回り止め凹部との係合によって刃物の固定をするようにしているので、従来のように工具の振動による止めねじの緩みに起因して前記固定が解除されるおそれがない。
【００１７】
しかも、この穴開け工具は、前記刃物の筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通する貫通穴を設け、この貫通穴に別の穴開け工具を挿通してこの穴開け工具により前記筒状取付部分の内周面に前記第１取付穴を加工し、この第１取付穴内に筒状取付部分の外側から前記貫通穴を通じて固定係止部材を挿入し、固定するという方法によって、簡単に製造することができる。すなわち、この方法によれば、筒状取付部分の内側スペースがかなり狭いにもかかわらず、当該筒状取付部分にはじめに設けた貫通穴を通じて第１取付穴の形成及び当該第１取付穴への固定係止部材の取付を簡単に行うことができる。
【００１８】
前記固定係止部材や可動係止部材の具体的な形状は問わないが、これらの少なくとも一方を球体とすれば、当該係止部材と工具本体との接触抵抗が減り、操作がより円滑になる。また、工具本体が傷つきにくくなる。
【００１９】
さらに、前記固定係止部材及び可動係止部材を互いに同一形状の球体とすれば、量産性が向上する。
【００２０】
前記第１取付穴の具体的な形状も問わないが、これを有底とし、その底部に突き当たるまで前記固定係止部材を取付穴内に挿入することにより、前記筒状取付部分内周面からの固定係止部材の突出量を簡単に決めることができる。
【００２１】
ここで、前記第１取付穴内への固定係止部材の取付手段は問わず、接着剤を用いてもよいが、前記第１取付穴内に固定係止部材を圧入するようにすれば、簡単に固定係止部材の取付をすることができる。
【００２２】
前記第１取付穴及び固定係止部材の個数も特に問わないが、これらが周方向に異なる複数箇所に設けられていれば、刃物の取付信頼性がさらに向上する。
【００２３】
前記係止溝において、第１溝から第２溝が延びる向きは前記工具本体が回転駆動される向きと逆の向きに設定するのが好ましい。このような構成にすれば、加工中に刃物に加わる切削抵抗が当該刃物の固定係止部材を第２溝の奥側（第１溝から離れる側）に変位させる向きに作用する、いわゆる締まり勝手となり、加工中における刃物の取付信頼性がさらに向上する。
【００２４】
一方、前記第２取付穴については、その内側端部に当該第２取付穴から前記可動係止部材が筒状取付部分の内側に脱落するのを阻止する抜け止め部が形成されていることが好ましい。
【００２５】
この第２取付穴の加工及びこれに対する可動係止部材の取付を行う方法としては、前記第２取付穴として前記筒状取付部分にこれを径方向に貫通する貫通穴を前記抜け止め部が残存するように加工し、この第２取付穴に可動係止部材とその付勢手段であるばね部材とを装填してから第２取付穴の外側開口を蓋で塞ぎ、この蓋と前記可動係止部材とにより前記ばね部材を挟み込んで圧縮変形させ、そのばね部材の弾発力により前記可動係止部材を筒状取付部分の径方向内側に付勢する方法が好適である。この方法により、第２取付穴の加工並びに当該第２加工穴への可動係止部材及び付勢手段（ばね部材）の取付を簡単に行うことができる。
【００２６】
本発明は、工具本体に刃物が着脱可能に装着される種々の穴開け工具に適用が可能である。具体的には、前記工具本体はその先端部にセンタードリルが設けられるものであり、前記刃物は、前記センタードリルの周囲をこれと同軸状態で覆う略円筒状をなし、その先端部に切削刃をもつような工具に特に好適である。
【００２７】
例えば、前記刃物がその両端に前記切削刃を有し、中間部に前記筒状取付部分を有するものでは、工具本体と刃物との着脱作業を簡単にすることにより、刃物両端の切削の使い分けを簡単に行うことが可能になる。しかも、前記筒状取付部分の肉厚を他の部分の肉厚よりも大きくしてこの筒状取付部分に前記固定係止部材及び可動係止部材を取付けることにより、工具本体側は係止溝及び回り止め凹部を形成するだけで済むので、この工具本体の外径を小さく抑えることができ、その結果、前記刃物の内側に工具本体を軸方向両端のいずれの端からも支障なく挿入することが可能になる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
ここに示す穴開け工具は、図１〜図３に示す工具本体１１と、図１，図４，及び図５に示す刃物２０とを備えている。
【００３０】
工具本体１１の後部には、図略の回転駆動機に連結される駆動連結部１１ａが形成され、前部にはセンタードリル（ドリルビット）１２が取付けられている。
【００３１】
図２に示すように、工具本体１１には、その中心軸に沿って延び、かつ前方に開口するドリル取付穴１１ｂと、工具本体外周面から前記ドリル取付穴１１ｂの奥部につながる径方向のねじ穴１１ｃとが形成され、ねじ穴１１ｃ内には、締付工具挿入凹部１４ａをもつ止めねじ１４が螺合状態で挿入されている。
【００３２】
一方、センタードリル１２の前部にはドリル刃１２ａが、後部には丸軸状のシャンク部１２ｂが各々形成され、その後端部外周面にその周方向一部を切り欠いた切欠１２ｃが形成されている。そして、このシャンク部１２ｂが前記工具本体１１のドリル取付穴１１ｂ内に挿入された状態で、前記ねじ穴１１ｃ内の止めねじ１４が締付工具１３により回転操作されて径方向内側へ進行し、前記切欠１２ｃに係合することにより、工具本体１１にセンタードリル１２が固定されるようになっている。
【００３３】
なお、前記センタードリル１２のドリル刃１２ａの周囲には切り屑除去用の螺旋状ばね１８が装着されている。
【００３４】
図３にも示すように、工具本体１１の前端部は、その後側部分よりも小径の小径部１１ｅとされ、その境界に段部１１ｄが形成されている。その小径部１１ｅの外周面上には、互いに周方向に並ぶ位置に、２つの係止溝１５と１つの回り止め凹部１７とが形成されている。
【００３５】
各係止溝１５は、小径部１１ｅの前端から軸方向（図例では完全な軸方向から若干周方向に傾斜した方向）に沿って後方に延びる第１溝１５ａと、この第１溝１５ａの終端から周方向（図例では完全な周方向から若干後方よりに傾斜した方向）に延びる第２溝１５ｂとが連続して形成されたものであり、これらの係止溝１５は互いに周方向に６０°離間する位置に設けられている。そして、これら２つの係止溝１５の第２溝１５ｂの終端と前記回り止め凹部１７とが互いに周方向に６０°間隔で並ぶように、当該回り止め凹部１７の形成位置が設定されている。
【００３６】
図４に示すように、刃物２０は、前後対称の略円筒状をなしている。その前後両端には周方向に並ぶ複数の切削刃２１が設けられ、その奥側に切り屑排出用の貫通穴２２が適所に設けられている。刃物２０の前後方向中間部は、他の部分よりも肉厚が大きい（外径が大きくて内径が小さい）筒状取付部分２４とされ、その内側に前記工具本体１１の前端部が嵌入可能（すなわち工具本体１１の前端部外側に筒状取付部分２４が嵌合可能）となっている。さらに、この筒状取付部分２４の内周部後端と前記工具本体１１の段部１１ｄとの当接によって、工具本体１１に対する刃物２０の軸方向の位置決めが行われるようになっている。
【００３７】
なお、図１などにおいて１６は、工具本体１１の外周面に鍔状に設けられたゴム等からなる刃物カバーであって、使用しない側（後端側）の切削刃２１が作業者側に露出するのを防ぐものである。
【００３８】
図５に示すように、前記筒状取付部分２４の軸方向中央位置には、これを径方向に貫通する２つの貫通穴２４ａが周方向に６０°の間隔で設けられるとともに、当該筒状取付部分２４の内周面において、前記貫通穴２４ａの軸心延長線上の位置（すなわち貫通穴２４ａと対向する位置）には、半球状の底部をもつ第１取付穴２４ｂが設けられ、この第１取付穴２４ｂ内に固定係止球体（固定係止部材）２８が圧入され、この圧入によって固定されている。この固定係止球体２６の頭部は前記筒状突出部分２４の内周面から若干内方に突出しており、この突出頭部が前記工具本体１１における係止溝１５の第１溝１５ａさらには第２溝１５ｂに侵入できるようになっている。
【００３９】
さらに、前記２つの貫通穴２４ａ同士の間の位置、換言すれば、前記２つの第１取付穴２４ｂとともに周方向に６０°間隔で並ぶ位置には、筒状取付部分２４をその径方向に貫通する第２取付穴２４ｃが設けられている。
【００４０】
この第２取付穴２４ｃ内には、筒状取付部分２４の外周面側から、前記固定係止球体２６と同形の可動係止球体２６′及び圧縮コイルばね（ばね部材）２７がこの順に装填され、さらにその外側の第２取付穴開口が蓋２８によって塞がれている。第２取付穴２４ｃの内側開口周縁は第２取付穴２４ｃの中心に向かって若干内側に円弧状に湾曲しており、前記可動係止球体２６′が筒状取付部分２４からその径方向内側に脱落するのを阻止する抜け止め部２４ｄを形成している。そして、この抜け止め部２４ｄで抜け止めされた可動係止球体２６′と前記蓋２８とにより前記圧縮コイルばね２７が挟まれて圧縮変形しており、その弾発力によって前記可動係止球体２６′が筒状取付部分２４の径方向内側に付勢され、当該可動係止球体２６′が前記抜け止め部２４ｄに圧接する位置、すなわち、可動係止球体２６′の頭部が筒状取付部分２４の内周面から内方に突出する位置に保持されている。
【００４１】
本発明において、固定係止部材や可動係止部材は必ずしも球体でなくてもよく、例えば図６に示すように、固定係止部材として円柱状の固定係止ピン２９を第１取付穴２４ｂに取付けるようにしてもよい。ただし、前記固定係止部材や可動係止部材を球体にすることにより、工具本体との接触抵抗が小さくなって操作がより円滑になる。また、固定係止球体２６と可動係止球体２６′とを同形状にすることにより、量産性が向上する。
【００４２】
次に、この穴開け工具の使用要領例を説明する。
【００４３】
▲１▼まず、工具本体１１側の各係止溝１５における第１溝１５ａの前端と、刃物２０側の２つの固定係止球体２６とが互いに合致する角度位置で、筒状取付部分２４を工具本体１１の前端部外側に嵌合する。その際、前記各固定係止球体２６は各係止溝１５の第１溝１５ａを工具軸方向に侵入し、その終端まで突き当たる。また、可動係止球体２６′は小径部１１ｅの外周面に内側から押され、圧縮コイルばね２７の弾発力に抗して第２取付穴２４ｃ内に没入するため、前記嵌合操作に支障はない。
【００４４】
▲２▼次に、前記嵌合状態のまま工具本体１１と刃物２０とを相対回転させる（図示の構造では刃物２０に対して工具本体１１を当該工具本体１１の先端側からみて反時計回り方向に相対回転させる）ことにより、刃物２０側の固定係止球体２６を第２溝１５ｂに周方向へ侵入させる。この侵入により固定係止球体２６が第２溝１５ｂのほぼ終端に達した時点で、刃物２０側の可動係止球体２６′が圧縮コイルばね２７の弾発力によって回り止め凹部１７に嵌まり込み、その結果、工具本体１１と刃物２０との相対回転が規制される。この回り止めにより、各固定係止球体２６は各係止溝１５の第２溝１５ｂ内に止まることとなり、これにより工具本体１１と刃物２０との軸方向の相対移動も規制される。すなわち、刃物２０は工具本体１１に固定された状態となり、その装着が完了する。
【００４５】
▲３▼工具本体１１の駆動連結部１１ａを図略の回転駆動機に連結し、工具全体を高速回転駆動する。この状態でまずセンタードリル１２のドリル刃１２ａを施工面に押付けて推進させることにより、加工穴の中心位置が定められ、次いで刃物２０の切削刃２１が前記施工面に押付けられることにより、本加工が行われる。ここで、例えば図３（ａ）に示すように、前記第２溝１５ｂが前記第１溝１５ａの終端から周方向に延びる向きが工具本体１１の回転駆動の向きと逆の向きになるように設計しておけば、刃物２０が加工材から受ける回転抵抗が刃物２０側の固定係止球体２６を第２溝１５ｂの終端側に押付ける方向に作用する、いわゆる締まり勝手になるため、刃物２０の装着状態がより確実に維持される。
【００４６】
また、前記装着に従来のような止めねじを使用していないので、施工中に刃物２０に振動が加わっても、その振動によって止めねじが緩むといった不都合は生じ得ない。よって、支障のない円滑な施工を続けることができる。
【００４７】
▲４▼上記とは逆に、刃物２０を交換したり刃物２０の向きを逆にしたりする（すなわち反対側の切削刃２１を使う）目的で刃物２０を取り外すには、前記と逆の操作をすればよい。すなわち、各固定係止球体２６が第２溝１５ｂ内を逆行する（すなわち第１溝１５ａ側に近づく）向きに工具本体１１と刃物２０とを相対回転させ、さらに、各固定係止球体２６を第１溝１５ａから脱出させるように工具本体１１から刃物２０を抜き取ることにより、刃物２０の取り外しを簡単に行うことができる。
【００４８】
以上のように、この実施の形態にかかる穴開け工具によれば、前記図８に示した従来工具よりも数段簡単な操作で、工具本体１１に対する刃物２０の着脱を行うことができ、また、取付状態での信頼性も大幅に向上する。しかも、この穴開け工具における刃物２０の取付構造は、例えば次の方法によって簡単に製造することができる。
【００４９】
１）筒状取付部分２４の適所に貫通穴２４ａを設ける。
【００５０】
２）貫通穴２４ａに例えば図５（ａ）に示すようなブッシュ３２を外側から挿通し、その先端を前記貫通穴２４ａと対向する内周面に突き当てる。
【００５１】
３）同図（ａ）に示すドリル３４を前記ブッシュ３２の内側に挿入し、このドリル３４の先端部によって前記内周面に有底の第１取付穴２４ｂを形成する。
【００５２】
４）ドリル３４をブッシュ３２から抜き、次いで、このブッシュ３２を通して取付穴２４ｂ内に固定係止球体２６を嵌め込む。圧入する場合には、前記ブッシュ３２内に押棒を突っ込むなどして固定係止球体２６に上から圧力を加える（同図（ｂ）の矢印参照）。
【００５３】
このような製造方法により、筒状取付部分２４内の狭いスペースでも、その内周面に取付穴２４ｂ及び固定係止球体２６を難なく設けることが可能になる。
【００５４】
また、前記図１〜図５に示す構造において、固定係止球体２６が第１取付穴２４ｂの底部に突き当たる位置まで圧入するようにすれば、当該第１取付穴２４ｂの深さ設定によって、筒状取付部分２４の内周面からの固定係止球体２６の突出量を正確に決めることができる。
【００５５】
一方、第２取付穴２４ｃの加工及びこの第２取付穴２４ｃへの可動係止球体２６′の取付も、次の方法により簡単に行うことができる。
【００５６】
５）先端が略半球状のドリルなどによって筒状取付部分２４の外側から穿孔を行い、内側端に抜け止め部２４ｄが残存するように貫通穴すなわち第２取付穴２４ｃを加工する。
【００５７】
６）この第２取付穴２４ｃ内に筒状取付部分２４の外側から可動係止球体２６′及び圧縮コイルばね２７を装填し、さらにその外側の第２取付穴開口を蓋２８で塞ぐ。この蓋２８と可動係止球体２６′との間に圧縮コイルばね２７が挟み込まれることにより、当該圧縮コイルばね２７が圧縮変形して前記可動係止球体２６′を筒状取付部分２４の径方向内側に付勢する力が発生する。
【００５８】
この方法によれば、第２取付穴２４ｃの加工も、可動係止球体２６′及び圧縮コイルばね２７の取付も、ともに筒状取付部分２４の外側から行うことができる。
【００５９】
その他、本発明は例として次のような実施の形態をとることも可能である。
【００６０】
（1）本発明では、刃物２０の具体的な形状や構造を問わない。例えば、図１等には前後両端に切削刃２１をもつ両刃の刃物２０を示したが、前記図８（ａ）に示した片刃式の刃物２０を工具本体に装着する場合にも本発明の適用が可能である。
【００６１】
（2）取付穴２４ｂ内への固定係止部材の固定手段は圧入に限らない。例えば接着剤を用いてもよいし、前記取付穴２４ｂをねじ穴とし、これに螺合可能な雄ねじを固定係止部材に形成するようにしてもよい。このようなねじ構造で仮にそのねじが緩んでも、これに伴う固定係止部材の変位方向は内方に突出する方向であるため、この固定係止部材と係止溝との係合が外れる心配はない。
【００６２】
（3）本発明では、固定係止部材及び係止溝の配置や個数を問わない。これらは単数でもよいし、また、複数の場合でも必ずしも等間隔で配設する必要はない。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように本発明は、刃物の筒状取付部分に貫通穴を設け、この貫通穴の軸心延長線上に第１取付穴を設けてこれに固定係止部材を固定し、この固定係止部材が工具本体側の係止溝における第１溝さらには第２溝に軸方向及び周方向に侵入できるようにし、さらに、その侵入終了時点で工具本体側の回り止め凹部と刃物側の可動係止部材との係合によって両者の相対回転が規制されるように構成したものであるので、工具本体に対する刃物の着脱作業を簡単にし、かつ、その装着状態での信頼性を高めることができ、また、前記刃物の取付構造を簡単に製造することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる穴開け工具の一部断面正面図である。
【図２】前記穴開け工具における工具本体の一部断面正面図である。
【図３】（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は前記穴開け工具における工具本体の前端部を示す正面図である。
【図４】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】前記穴開け工具における刃物の筒状取付部分の横断面図である。
【図６】前記刃物における固定係止部材をピン状にした例を示す横断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は前記穴開け工具の刃物の製造工程を示す断面正面図である。
【図８】（ａ）は従来の穴開け工具の一例を示す断面正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１１  工具本体
１２  センタードリル
１５  係止溝
１５ａ  第１溝
１５ｂ  第２溝
１７  回り止め凹部
２０  刃物
２１  切削刃
２４  筒状取付部分
２４ａ  貫通穴
２４ｂ  第１取付穴
２４ｃ  第２取付穴
２６  固定係止球体
２６′可動係止球体
２７  圧縮コイルばね（ばね部材）
２８  蓋
２９  固定係止ピン
３４  ドリル（別の穴開け工具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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