(57)【要約】      （修正有）【課題】その他の加工工程が不要で、高価な金属の使用を減少させ、金属に必要なその他の加工工程を減少させて、材料、加工コストを減少させることができるツールスリーブの嵌合構造を提供する。【解決手段】ツールスリーブの嵌合構造は、結合柱４０上に弾性リング５０を利用して係合珠６０を結合してなる。結合柱の端部は結合孔４１を有し、結合孔は四角形、六角形、八角形の多角形の孔槽である。結合柱外に結合孔を貫通する槽孔４２を設けると共に、その外周縁に係合槽４３を有する。弾性リングはプラスチック、或いは、ラバーの一体射出成型を利用し、成型後、弾性特性を有し、形状は封閉された環状で、且つ、ある位置に円穿孔が設けてある。係合珠は槽孔内に容置され、弾性リングは結合柱の槽孔位置に設置される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スリーブの嵌合構造であって、結合柱上に、弾性リングを利用して、係合珠を結合してなり、その特徴は、
その端部に、結合孔を有し、前記結合孔は多角形の孔槽で、外に、前記結合孔を貫通する槽孔を設ける結合柱と、
プラスチック、或いは、ラバーの一体射出成型を利用し、成型後、好ましい弾性特性を有し、形状は、封閉された環状である弾性リングと、
からなり、
上述の構造により、係合珠を前記結合柱の槽孔中に置入し、前記弾性リングを、前記結合柱から外に穿置し、前記係合珠と前記槽孔外に固定し、前記係合珠は、前記弾性リングの弾性を受けて、前記槽孔内に向かって、一部分推出し、これにより、材料と加工コストを減少させることができることを特徴とするスリーブの嵌合構造。
【請求項２】
前記結合柱の槽孔外周縁に、係合槽を有し、前記弾性リングが、前記結合柱から外に穿置される時、前記係合槽で固定されることを特徴とする請求項１に記載のスリーブの嵌合構造。
【請求項３】
前記弾性リングのある位置に、円穿孔を有し、前記弾性リングが前記結合柱に穿置される時、前記係合珠は、前記弾性リングの前記円穿孔内に容置されることを特徴とする請求項１に記載のスリーブの嵌合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、嵌合構造に関するものであって、特に、規格や、異なる形式のツールヘッドを交換でき、或いは、二つの管路間で、相互に組接できるスクリュードライバーなど、二構造を快速に組接、分離するスリーブの嵌合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７〜図９で示されるように、弾性リング２０を利用して、結合柱１０上に、係合珠３０を結合してなる。結合柱１０の端部は、結合孔１１を有し、結合孔１１は四角形、六角形、八角形の孔槽である。結合柱１０外に、結合孔１１を貫通する槽孔１２を設けると共に、その外周縁に、係合槽１３を有し、弾性リング２０は、金属の加工成型を利用し、C型の片状である。弾性リング２０は、加工成型後、熱処理が施されなければならず、金属が加工後喪失する弾性を回復し、且つ、C型欠落部の相対する側に、円穿孔２１を有する。
【０００３】
構造の組み合わせは、係合珠３０を結合柱１０の槽孔１２中に置入し、弾性リング２０を、結合柱１０から外に穿置し、弾性リング２０を、槽孔１２外の係合槽１３に固定し、係合珠３０外は、円穿孔２１中に置入される。係合珠３０は、同時に、弾性リング２０の弾性を受けて、槽孔１２内に向かって、一部分推出し、これにより、結合柱１０の結合孔１１形状の挿結柱が挿入される時、係合珠３０により、弾性リング２０を外に押し伸ばし、弾性リング２０の弾力により、係合珠３０を、結合孔１１内に押入れ、固定する。
【０００４】
しかし、上述の公知の構造は、実際の応用中、以下のような問題が生じる。係合珠３０の動作は、主に、推す力により弾性リング２０を変形させ、弾性リング２０の弾力により、固定を達成するものである。現在の弾性リング２０は、金属加工成型で、金属製品の材料コストは高く、現在も、金属価格は上昇している。また、弾性リング２０は、加工成型後、熱処理を施さないと、喪失した弾性を回復させることができないので、熱処理の加工工程は、加工時間も長く、加工コストも高い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、ツールスリーブの嵌合構造を提供し、材料と加工コストを減少させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案のツールスリーブの嵌合構造は、以下のような構造からなる。係合珠の弾性リングは、プラスチック、或いは、ラバーにより一体射出成型され、プラスチックやラバー自身の可塑性が好ましいので、弾性リングの成型が完成した後、直接使用でき、その他の加工工程が不要で、貴金属使用を減少し、金属材料に必要な加工工程も省略できる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案により、貴金属使用を減少し、金属材料に必要な加工工程も省略でき、材料と加工コストを減少させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１、図２で示されるように、結合柱４０上に、弾性リング５０を利用して、係合珠３０を結合してなる。
【０００９】
結合柱４０の端部は、結合孔４１を有し、結合孔４１は四角形、六角形、八角形の多角形の孔槽である。結合柱４０外に、結合孔４１を貫通する槽孔４２を設けると共に、その外周縁に、係合槽４３を有し、弾性リング５０は、プラスチック、或いは、ラバーの一体射出成型を利用し、成型後、弾性特性を有し、形状は、封閉された環状で、且つ、ある位置に円穿孔５１が設けてある。
【００１０】
構造の組み合わせは、図１と図３をあわせて参照し、係合珠６０を結合柱４０の槽孔４２中に置入し、弾性リング５０を、結合柱４０から外に穿置し、弾性リング５０を、槽孔４２外の係合槽４３に固定し、係合珠６０外は、円穿孔５１中に置入される。係合珠６０は、同時に、弾性リング５０の弾性を受けて、槽孔４２内に向かって、一部分推出する。
【００１１】
使用時、図４で示されるように、挿結柱７０は、結合柱４０の端部結合孔４１に挿入され、係合珠６０は、挿結柱７０で挿置が完成した後、弾性リング５０は、弾性で、係合珠６０を、結合孔４１内に向かって推し、係合珠６０の槽孔４２に向かって推出する部分は、挿結柱７０に係入し、固定作用を達成する。図５で示されるように、手工具に応用する時、便利、且つ、快速に、挿結柱７０のツールヘッドを交換することができる。
【００１２】
また、弾性リング５０は、プラスチック、或いは、ラバーにより成型され、この種の材質の可塑性は好ましく、よって、図６で示されるように、弾性リング５０上に、円穿孔５１を設置しなくても、直接、弾性リング５０を結合柱４０の槽孔４２外に設置すればいい。
【００１３】
上述のような構造により、以下のような効果が達成される。弾性リング５０は、プラスチック、或いは、ラバーにより一体射出成型され、プラスチックやラバー自身の可塑性が好ましいので、弾性リング５０の成型が完成した後、直接使用でき、その他の加工工程が不要で、貴金属使用を減少し、金属材料に必要な加工工程も省略でき、材料と加工コストを減少させることができる。
【００１４】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本考案明の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の立体組み合わせ図である。
【図２】本考案の立体分解図である。
【図３】本考案の組み合わせ断面図である。
【図４】本考案の動作断面図である。
【図５】本考案の使用状態の参考図である。
【図６】本考案のもう一つの実施例の組み合わせ断面図である。
【図７】公知の立体組み合わせ図である。
【図８】公知の立体分解図である。
【図９】公知の組み合わせ断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０、４０…結合柱
１１、４１…結合孔
１２、４２…槽孔
１３、４３…係合槽
２０、５０…弾性リング
２１、５１…円穿孔
３０、６０…係合珠
７０…挿結柱
７１…スロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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