(57)【要約】【課題】着生面が広くしかも浮泥の堆積による藻類等の生育阻害を防ぐことができる形状の藻場ブロックの提供。【解決手段】外周面を、骨材を突出させることにより微細な凹凸を形成した着生面とした水和性硬化体ブロックｃ……を複数個、基盤ｂ上に互いの間に空隙ｃ’……を空けて配設してなる藻場ブロックａ。また、上記水和性硬化体ブロックが、石炭灰等の微粉体，セメント等の硬化材，および，水または海水の混合物からなる母材と上記骨材とを含む上記の藻場ブロック。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周面を、骨材を突出させることにより微細な凹凸を形成した着生面とした水和性硬化体ブロックを複数個、基盤上に互いの間に空隙を空けて配設してなることを特徴とする藻場ブロック。
【請求項２】
上記水和性硬化体ブロックが、石炭灰等の微粉体，セメント等の硬化材，および，水または海水の混合物からなる母材と上記骨材とを含むことを特徴とする請求項１記載の藻場ブロック。
【請求項３】
上記水和性硬化体ブロックの骨材が、貝殻の粉砕片であることを特徴とする求項１または２記載の藻場ブロック。
【請求項４】
上記水和性硬化体ブロックの骨材が、金属スラグ，クリンカーアッシュ，廃棄磁気テープ，炭素繊維，木炭，廃棄漁網，シラス，または，廃ＦＲＰ船の粉砕片であることを特徴とする請求項１または２記載の藻場ブロック。
【請求項５】
上記水和性硬化体ブロックが、碁盤目状に列設されていることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の藻場ブロック。
【請求項６】
上記該水和性硬化体ブロックの骨材が、その外周面から０．１〜２０ｍｍ程度突出していることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の藻場ブロック。
【請求項７】
上記基盤が、水和性硬化材からなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の藻場ブロック。
【請求項８】
上記水和性硬化体ブロックと上記基盤の間に鉄筋が配筋されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の藻場ブロック。
【請求項９】
上記基盤内に鉄筋が配筋されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の藻場ブロック。
【請求項１０】
上記水和性硬化体ブロックが、その表層にのみ上記骨材を含むことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の藻場ブロック。
【請求項１１】
上記水和性硬化体ブロックが、その外周面の一部の領域にのみ上記骨材を含むことを特徴とする請求項９記載の藻場ブロック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水底に沈設して、その外周面に藻類，海草類，バクテリア等の微生物（以下、単に「藻類等」という。）を着生させ、これを飼料とする魚介類を増殖させるための藻場ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、藻場ブロックとして用いることができる水和性硬化体として、石炭灰等の微粉体とセメント等の硬化材と水との混合物を母材とした水和性硬化材に、粉砕した貝殻等を骨材として混練したうえで、これを型枠に充填し、その硬化が完了する前に外周面を洗い出し加工して上記骨材の一部を突出させた状態にしたものがある（特許文献１）。
その水和性硬化体の外周面は、突出した上記骨材により複雑な凹凸を有する藻類等の着生面とされ、この着生面は、周囲の水流に伴ってその近傍に小さな渦や滞留域を形成するので、藻類等が着生し易くなっている。
【特許文献１】特開２００６−１１０７２７
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、着生面に浮泥が多く堆積すると、一旦そこに着生した藻類等も生育できなくなってしまう。
また、水和性硬化材を所要の形状の水和性硬化体に硬化成形する際に、その着生面ができるだけ広くなるような形状とすれば、同量の水和性硬化材を用いて、より着生効果が高いものを低コストで製作することが可能となる。
【０００４】
そこで、本考案は、着生面が広く、しかも浮泥の堆積による藻類等の生育阻害を防ぐことのできる形状の藻場ブロックの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本考案は、外周面を、骨材を突出させることにより微細な凹凸を形成した着生面とした水和性硬化体ブロックｃ……を複数個、基盤ｂ上に互いの間に空隙ｃ’……を空けて配設してなる藻場ブロックである。
【０００６】
請求項２記載の本考案は、上記水和性硬化体ブロックｃ……が、石炭灰等の微粉体，セメント等の硬化材，および，水または海水の混合物からなる母材と上記骨材とを含む請求項１記載の藻場ブロックである。
【０００７】
請求項３記載の本考案は、上記水和性硬化体ブロックｃ……の骨材が、貝殻の粉砕片である請求項１または２記載の藻場ブロックである。
【０００８】
請求項４記載の本考案は、上記水和性硬化体ブロックｃ……の骨材が、金属スラグ，クリンカーアッシュ，廃棄磁気テープ，炭素繊維，木炭，廃棄漁網，シラス，または，廃ＦＲＰ船の粉砕片である請求項１または２記載の藻場ブロックである。
【０００９】
請求項５記載の本考案は、上記水和性硬化体ブロックｃ……が、碁盤目状に列設されている請求項１，２，３または４記載の藻場ブロックである。
【００１０】
請求項６記載の本考案は、上記該水和性硬化体ブロックｃ……の骨材が、その外周面から０．１〜２０ｍｍ程度突出している請求項１，２，３，４または５記載の藻場ブロックである。
【００１１】
請求項７記載の本考案は、上記基盤ｂが、水和性硬化材からなる請求項１，２，３，４，５または６記載の藻場ブロックである。
【００１２】
請求項８記載の本考案は、上記水和性硬化体ブロックｃ……と上記基盤ｂとの間に鉄筋ｄ……が配筋されている請求項１，２，３，４，５，６または７記載の藻場ブロックである。
【００１３】
請求項９記載の本考案は、上記基盤ｂ内に鉄筋ｅ……が配筋されている請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の藻場ブロックである。
【００１４】
請求項１０記載の本考案は、上記水和性硬化体ブロックｃ……が、その表層にのみ上記骨材を含む請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の藻場ブロックである。
【００１５】
請求項１１記載の本考案は、上記水和性硬化体ブロックが、その外周面の一の領域にのみ上記骨材を含む請求項１０記載の藻場ブロックである。
【考案の効果】
【００１６】
本考案藻場ブロックは、基盤の上に水和性硬化体ブロックを複数配設してなるから、着生面が広く、しかも浮泥の堆積による藻類等の生育阻害を防ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
外周面を、骨材を突出させることにより微細な凹凸を形成した着生面とした水和性硬化体ブロックｃ……を複数個、基盤ｂ上に互いの間に空隙ｃ’……を空けて配設してなる藻場ブロックａ。
【実施例】
【００１８】
ａは、平面８角形をなす肉厚の基盤ｂの上面に、立方体状の水和性硬化体ブロックｃ……を２１個、突設状態にして配設した藻場ブロックである。
上記基盤ｂは、縦横幅１．８ｍの正方形の四隅を切欠した、長さ１ｍの長辺ｂ１……と長さ約５７ｃｍの短辺ｂ２……とを交互に有する８角形をなすもので、その厚さは３０ｃｍである。
【００１９】
上記水和性硬化体ブロックｃ……は、一辺２０ｃｍの立方体をなすもので、上記基盤ｂの中央部に３行３列にして９個、また、それらの外側に、基盤ｂの上記長辺ｂ１に沿って３個ずつ、全部で２１個、互いの間に幅１５ｃｍの空隙ｃ’……を空けて碁盤目状に配設されている。
【００２０】
その各水和性硬化体ブロックｃ……は、石炭灰等の微粉体，セメント等の硬化材，および，水（または海水）の混合物を母材とした水和性硬化材と、その内部に分散されている貝殻（ヒオウギ貝、アサリ、牡蠣等貝類の貝殻）の粉砕片の骨材とを含む水和性硬化体からなるもので、表層付近の骨材を０．１〜２０ｍｍ程度突出させることにより、その外周面を、複雑かつ微細な凹凸を形成した着生面としたものである。
【００２１】
なお、上記の骨材としては、粉砕した貝殻の代わりに、金属スラグ，クリンカーアッシュ（溶融スラグ），廃棄磁気テープ，炭素繊維，木炭，廃棄漁網，シラス（主に南九州に多量に分布している火山灰や火砕流起源の堆積物の一種），廃ＦＲＰ（繊維強化樹脂）船の粉砕片等を用いることもでき、これら各素材の混合物を骨材とすることも可能である。
【００２２】
また、その水和性硬化体ブロックｃ……は、砂，砂利，セメント，および，水を混合した通常のコンクリートと上記の骨材とからなるものとしてもよい。
【００２３】
ｄ……は、この水和性硬化体ブロックｃ……と上記基盤ｂとの間に配筋され、該ブロックｃ……を上記基盤ｂに固定する鉄筋（定着筋）、ｅ……は、上記基盤ｂの割れ防止のための鉄筋（用心筋）である。
【００２４】
上記水和性硬化体ブロックｃ……の寸法，形状，数，および配置は適宜変更可能で、これにより、該藻場ブロックａの各水和性硬化体ブロックｃ……の着生面の合計面積を調整可能である。
【００２５】
また、上記基盤ｂの寸法，形状も変更可能である。
たとえば、藻場は水深５ｍ前後のところに多いといわれているが、沈設場所の環境に応じて基盤ｂの高さを調整することで、最適な水深に水和性硬化体ブロックｃ……を位置させることができる。
【００２６】
上記藻場ブロックａの製作方法は次のとおりである。
【００２７】
＜水和性硬化体ブロックｃ……の製作工程＞
（１）石炭灰等の微粉体，セメント等の硬化材，および，水（または海水）の混合物からなる水和性硬化材を製造する。
（２）この水和性硬化材に上記骨材を混練する。
（３）この混練したものを型枠に充填する。
なお、その型枠には、後の洗い出し加工がしやすいように剥離剤を塗布しておくのが好ましい。
（４）脱枠前に、定着筋ｄ……の一端を差し込み他端を突出させた状態とし養生する。
（５）水和性硬化材が完全に固化する前（夏場は翌日、冬場は２日後程度）に脱枠し、その外周面を水ジェット，ブラシ，サンドブラスト等で洗い出しする。
この洗い出しによって外周面の水和性硬化材材を除去し、外周面近傍に分散されている骨材の一部を該水和性硬化体ブロックｃの外周面から０．１〜２０ｍｍ程度突出させ上記着生面を形成する。
なお、実験によれば、水和性硬化材の強度が０．１〜０．５Ｎ／ｍｍ２程度になった状態で外周面を上記水ジェット等で洗浄するのが好ましい。
（６）上記洗い出し加工した水和性硬化体ブロックｃ……を気中養生し硬化させる。
【００２８】
＜基盤ｂ上への水和性硬化体ブロックｃ……の乗載固定工程＞
（７）所要の基盤型枠に、鉄筋（用心筋）ｅ……を配筋（D10ダブル@300程度）しておき、石炭灰とセメントを材料とし、混練水として塩水を使用した石炭灰硬化材（生アッシュクリート）や生コンクリート等の水和性硬化材を充填する。
（８）充填後、上記の水和性硬化体ブロックｃ……を、その定着筋ｄ……の上記他端を該基盤ｂに差し込んで、乗載する。
（９）上記基盤型枠を約3日後に脱枠し、約1ヶ月間気中養生することにより藻場ブロックａが完成する。
【００２９】
上記の藻場ブロックａは、海底，川底，湖底に沈設され、藻場（魚介類の魚礁）を構築するもので、その水和性硬化体ブロックｃ……の着生面に藻類等を着生・増殖させ、これを飼料とする魚介類を繁殖させるものである。
【００３０】
より具体的には、その藻場ブロックａの上記水和性硬化体ブロックｃ……の着生面には、上記骨材からなる多数の微少な突起が形成されているから、周囲の水流に伴ってその近傍に小さな渦や滞留域を形成し、流速の遅い場所をつくる。
特に、個々の骨材は複雑な形状をしているので、各突起はそれぞれ形状や突出高さが不揃いであり、水中の小さな渦や滞留域、ないし流速の変化は多彩な状態になる。
そのため、このような局所的に流速の遅い場所で非常に小さな藻類等が着生する確率が高くなる。
【００３１】
上記のとおり、骨材としては、粉砕した貝殻の代わりに、金属スラグ，クリンカーアッシュ，廃棄磁気テープ，炭素繊維，木炭，廃棄漁網，シラス，廃ＦＲＰ船の粉砕片等を用いることができるが、そのうち、貝殻は、水中の自然環境下にある副産物であるから、藻類等の付着基質として優れているものである。
【００３２】
金属スラグ，クリンカーアッシュは、鉄イオンを溶出するため、藻類の遊走子を誘引する。
木炭は、それ自体が多孔質で、水中の懸濁物を吸着し水質を浄化すると同時に、藻類等の生息、繁殖の場として適している。
炭素繊維は水中の懸濁物やバクテリアを誘引し、増殖させるために好ましい素材である。
【００３３】
また、石炭灰，貝殻，廃棄磁気テープ，金属スラグ，クリンカーアッシュ，廃ＦＲＰ船破砕片等の産業副産物を有効利用することは、経済的な面からも好ましいものである。
【００３４】
上記藻場ブロックａの形状は、立方体状の水和性硬化体ブロックｃ……を基盤ｂ上に突設状態になっているので、その体積に対して、着生面の合計面積を大きくとることができ、藻類の着生効果が高い。
また、従来の藻場ブロックでは、藻類等が着床した部分に浮泥が多く堆積してその生育が阻害されるという問題があったが、各水和性硬化体ブロックｃ……の側面は垂直になるので、ここには浮泥が堆積しづらく、上記のような問題が防止される。
【００３５】
なお、水和性硬化体ブロックは、その表層にのみ骨材を含ませ、その中心部には骨材を含ませないこととしてもよい。これにより、骨材の使用量を低減しコストを抑えることができる。
【００３６】
このような水和性硬化体ブロックは、次のようにして製作する。
【００３７】
上記の水和性硬化材と同様の配合で骨材を含まないものを製造し、これと並行して、上記骨材を混練した水和性硬化材を製造しておく。
型枠内に上記骨材を含む水和性硬化材を所定量だけ充填した後、この水和性硬化材の中心部にノズルを差し込み、このノズルを通して骨材を含まない水和性硬化材を所要の圧力を加えながら充填させる。これにより、骨材を含まない水和性硬化材は骨材を含む水和性硬化材の中心領域に充填され、結果として骨材を含まない水和性硬化材が中心領域を占め、その表層領域に骨材を含む水和性硬化材が層状に形成される。
その上で、完全に固化する前に型枠から取り出し、その外周面を水ジェット、ブラシ等で洗い出し加工をする。
この洗い出しによって骨材の一部が外周面から露呈され着生面が形成されるることになる。
【００３８】
さらに、次のように製作してもよい。
【００３９】
骨材を含まない水和性硬化材を型枠に充填して主硬化体を所要の形状に成形し、この主硬化体が硬化する前に、骨材を含む水和性硬化材を主硬化体の外周面に層状に塗布し、その状態で硬化させる。
しかる上で、塗布した水和性硬化材が完全に固化する前にその外周面を水ジェット，ブラシ等で洗い出し加工する。
これによって、水和性硬化材中の表層あるいはその近傍に分散されている骨材の一部が外周面から露呈され着生面が形成される。
【００４０】
また、外周面の一部の領域、たとえば、一面にのみ骨材を含ませ、その部分だけを着生面とした水和性硬化体ブロックとすることもできる。
このような水和性硬化体ブロックは、上記と同様に、主硬化体の外周面の一部にのみ骨材を含む水和性硬化材を塗布することで製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案に係る藻場ブロックの斜視図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
ａ  藻場ブロック
ｂ  基盤
ｃ  水和性硬化体ブロック
ｃ’  空隙
ｄ，ｅ  鉄筋
【図１】
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【図２】
0003123522.tif 000004
【図３】
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