Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽排水の流入口が側面に設けられ、内部に上方の排水枡から垂設された防臭筒が配置されている排水トラップにおいて、前記排水枡にはヘアキャッチャーが設置され、前記流入口は排水トラップの内周面方向に指向して開口され、該流入口から流入される浴槽排水で内部に渦流を発生させ、該渦流が前記防臭筒内を前記ヘアキャッチャー上まで上昇してヘアキャッチャーにへばり付いた髪の毛等を剥がしてひとまとめにすることを特徴とするヘアキャッチャーの髪の毛等を剥がしてまとめる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘアキャッチャーの髪の毛等を剥がしてまとめる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、浴槽からの排水流入管をトラップ中心に対し偏心させ、トラップ内で旋回流を起こして、トラップ内のゴミ詰まりを防ぐように構成したものが存在する。
【特許文献１】特開２００５−１８００７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の構造では、トラップ内のヌメリの除去については言及されているが、トラップ上部に設置するヘアキャッチャーや排水枡のゴミを除去することはできないものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、ヘアキャッチャーにへばり付いた髪の毛を良好に剥がしてひとまとめにすることのできるヘアキャッチャーの髪の毛等を剥がしてまとめる方法を提供するものであり、その請求項１は、浴槽排水の流入口が側面に設けられ、内部に上方の排水枡から垂設された防臭筒が配置されている排水トラップにおいて、前記排水枡にはヘアキャッチャーが設置され、前記流入口は排水トラップの内周面方向に指向して開口され、該流入口から流入される浴槽排水で内部に渦流を発生させ、該渦流が前記防臭筒内を前記ヘアキャッチャー上まで上昇してヘアキャッチャーにへばり付いた髪の毛等を剥がしてひとまとめにすることができるように構成したことである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、浴槽排水の流入口が側面に設けられ、内部に上方の排水枡から垂設された防臭筒が配置されている排水トラップにおいて、前記排水枡にはヘアキャッチャーが設置され、前記流入口は排水トラップの内周面方向に指向して開口され、該流入口から流入される浴槽排水で内部に渦流を発生させ、該渦流が前記防臭筒内を前記ヘアキャッチャー上まで上昇してヘアキャッチャーにへばり付いた髪の毛等を剥がしてひとまとめにすることができるように構成したことにより、防臭筒内を上昇する渦流により、ヘアキャッチャーにへばり付いた髪の毛等を剥がして中央へひとまとめにすることができるものとなる。
【実施例】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、浴室の縦断面構成図であり、洗い場を形成する洗い場パン１の浴槽１０側には凹み状に排水枡２が一体形成されており、排水枡２の下部に排水トラップ４が連結されている。
排水トラップ４の側面には、排水パイプ７が接続されており、排水パイプ７は浴槽１０の底面に設けられている排水栓１０ａに連通して、浴槽１０内の排水が排水パイプ７を通り排水トラップ４内に流入されるものである。
【０００７】
また、排水トラップ４には、洗い場側からの排水が排水枡２を通り上方より流入され、排水トラップ４の周側面には排出管１１が接続されて、排出管１１を通し排水できるように構成されている。
【０００８】
図２は、排水トラップの縦断面拡大構成図であり、図３は、排水トラップの平面構成図である。
図において、排水枡２の底面中央部にはフランジ部材３が取り付けられ、このフランジ部材３に対し上端を螺合させて排水トラップ４が排水枡２の下方に同軸状に連結されている。
【０００９】
前記フランジ部材３には、ヘアキャッチャー５が上方側から着脱可能に設置されている。また排水トラップ４内には、底面４ａから下端が浮き上がった位置に円柱状の防臭筒６が排水枡２側から垂設されている。
即ち、防臭筒６は、その上端のフランジ部６ａがヘアキャッチャー５の下方側に取り付けられて、排水トラップ４内に溜められる封水の封水面Ｗよりも下方側へ浸漬された状態で設けられている。
【００１０】
排水トラップ４の内周面４ｂには、流入口４ｃが開口されており、この流入口４ｃには排水パイプ７が接続されている。
この流入口４ｃは、排水トラップ４の鉛直中心軸からズレた内周面４ｂ方向に指向して開口されており、この流入口４ｃと対向する側面には、流出口４ｄが開口形成されている。
また、流出口４ｄと直交する方向には、内周面４ｂに開口するドア下排水接続部４ｅが設けられており、このドア下排水接続部４ｅには、浴室のドア側からの排水が流入される。また、トレー排水接続部４ｆには、浴槽の側面に設けられた追焚循環口からの排水が流入されるものである。
【００１１】
このような構成において、浴槽側から勢いよく浴槽排水が排水パイプ７を通り流入口４ｃから排水トラップ４内に流入されると、浴槽排水は排水トラップ４の内周面４ｂに衝突しながら内周面４ｂに沿って旋回し、これにより排水トラップ４内で勢いよく渦流が発生され、渦流は防臭筒６内でも発生されて、防臭筒６内で発生する渦流が勢いよく防臭筒６の内周面に沿って旋回しながら上昇し、渦流はヘアキャッチャー５を超えて排水枡２の内周面に到達できるものであり、排水枡２の内周面にへばり付いているゴミや髪の毛は、軽いために渦流の中心に集められ、次第に水が引いていく時に、渦流の中心で髪の毛等が落下して、ヘアキャッチャー５の中央部にゴミや髪の毛が良好に集められるものであり、ヘアキャッチャー５に集められた髪の毛やゴミは、ヘアキャッチャー５を上方へ持ち上げて、良好に取り去ることができるものである。
また、旋回する渦流により防臭筒６の内外周面のヌメリや、排水トラップ４の内周面４ｂのヌメリも良好に除去することができるものとなる。
【００１２】
このように、本例では、大量で且つ勢いのある浴槽からの浴槽排水を利用して、排水トラップ４内で勢いのある渦流を発生させ、渦流を防臭筒６内を上昇させて、渦流により上方に設けられている排水枡２やヘアキャッチャー５にへばり付いた髪の毛等を良好に剥がして、中央部にまとめてヘアキャッチャー５で取り去ることができ、内部を清潔に維持することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】浴室の縦断面構成図である。
【図２】排水トラップの縦断面拡大構成図である。
【図３】排水トラップの平面構成図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  洗い場パン
２  排水枡
４  排水トラップ
４ａ  底面
４ｂ  内周面
４ｃ  流入口
４ｄ  流出口
５  ヘアキャッチャー
６  防臭筒
７  浴槽排水パイプ
Ｗ  封水面
【図１】
0004541275.tif 000002
【図２】
0004541275.tif 000003
【図３】
0004541275.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽排水が側面から流入される排水トラップには、該排水トラップの内周面方向に沿って流入口が開口され、内部に防臭筒が垂設されてなり、
該防臭筒内には、前記流入口から内部に流入される前記浴槽排水により回転されるヌメリ取り用の回転体が設けられ、
該回転体は、下端側に前記浴槽排水により回転される羽根を備え、２つの縦長のブラシが上下２箇所のアームで支えられて構成されている
ことを特徴とする排水トラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水トラップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、排水トラップ内に渦流を発生させて渦流でヌメリを取るように構成したものが存在する。
【特許文献１】特開２００５−１８００７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の構造では、特に排水トラップ内の封水中に垂設されている防臭筒の内側のヌメリを良好に取ることが困難であるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、内部のヌメリを良好に取ることのできる排水トラップを提供するものであり、その請求項１は、浴槽排水が側面から流入される排水トラップには、該排水トラップの内周面方向に沿って流入口が開口され、内部に防臭筒が垂設されてなり、
該防臭筒内には、前記流入口から内部に流入される前記浴槽排水により回転されるヌメリ取り用の回転体が設けられ、
該回転体は、下端側に前記浴槽排水により回転される羽根を備え、２つの縦長のブラシが上下２箇所のアームで支えられて構成されていることである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の排水トラップは、浴槽排水を利用して、この浴槽排水の勢いで排水トラップ内に渦流を発生させるとともに、浴槽排水を羽根に当てて回転体のブラシを回転させ、ブラシの回転と渦流により良好に排水トラップ内の防臭筒内周壁のヌメリや汚れを取り除くことができるものとなる。
【実施例】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、浴室の縦断面構成図であり、洗い場を形成する洗い場パン１の浴槽１０側には凹み状に排水枡２が一体形成されており、排水枡２の下部に排水トラップ４が連結されている。
排水トラップ４の側面には、排水パイプ７が接続されており、排水パイプ７は浴槽１０の底面に設けられている排水栓１０ａに連通して、浴槽１０内の排水が排水パイプ７を通り排水トラップ４内に流入されるものである。
【０００７】
また、排水トラップ４には、洗い場側からの排水が排水枡２を通り上方より流入され、排水トラップ４の周側面には排出管１１が接続されて、排出管１１を通し排水できるように構成されている。
【０００８】
図２は、排水トラップの縦断面拡大構成図であり、排水枡２の底面中央部にはパッキンを介してフランジ部材３が取り付けられ、このフランジ部材３に螺合させて排水枡２の下方側に同軸状に排水トラップ４が設けられており、フランジ部材３には、上方側から着脱可能にヘアキャッチャー５が取り付けられている。また、このヘアキャッチャー５の下方には、筒状の防臭筒６が排水トラップ４内部に垂設されており、排水トラップ４の底面４ａと防臭筒６の下端間には隙間が形成されて、防臭筒６は排水トラップ４内に溜められる封水の封水面Ｗ下に浸漬された状態となっている。
【０００９】
また、排水トラップ４の内周面４ｂには、流入口４ｃが開口されており、この流入口４ｃは排水パイプ７に接続されて、この排水パイプ７を通り浴槽排水が流入口４ｃから排水トラップ４内に流入される。
なお、流入口４ｃは、排水トラップ４の鉛直中心軸からズレた内周面４ｂ方向に指向して開口されており、流入口４ｃから流入される浴槽排水は内周面４ｂに衝突して、内周面４ｂに沿って旋回し、排水トラップ４内で渦流が発生されるように構成されている。
【００１０】
本例では、排水トラップ４内の防臭筒６内に回転体８が内装されており、回転体８は、図３に拡大して示すような構造となっており、縦軸８ａから上アーム８ｂと下アーム８ｃが横方向へ延出されて、上アーム８ｂおよび下アーム８ｃの左右両端側には、平面円弧状の円弧板８ｄ，８ｄが設けられており、この左右の円弧板８ｄ，８ｄの外側には、平面円弧状に形成されたブラシ９，９が固設されている。
【００１１】
また、縦軸８ａの下端にはボス部８ｅが嵌め込まれて、ボス部８ｅから左右側に延びるアーム８ｆ，８ｆの端部には、上方へ板状に立ち上げて羽根８ｇ，８ｇが一体形成されている。
このような回転体８は、左右のブラシ９，９が防臭筒６の内周面に摺接した状態で内装され、防臭筒６の下端よりも下方側の排水トラップの底面４ａ上にアーム８ｆおよび羽根８ｇの部分が配置されるものである。
なお、排水トラップ４の内周面４ｂの外側には、流入口４ｃとほぼ対向する側に流出口４ｄが形成されており、この流出口４ｄから排出管１１を通し排水できるものである。
【００１２】
このような構成において、浴槽側から浴槽排水パイプ７を通り、流入口４ｃから排水トラップ４内に浴槽排水が勢いよく流入することで、排水トラップ４内で内周面４ｂに沿って浴槽排水が旋回されて渦流が発生し、この発生した渦流で羽根８ｇ，８ｇが回転することによりブラシ９，９が回転し、ブラシ９，９が防臭筒６の内周面に摺接して回転移動することで防臭筒６内壁面に付着しているヌメリや汚れを確実に取り除くことができるものとなる。特に、防臭筒６は封水面Ｗの下方側に浸漬されているため、ヌメリや汚れが発生し易いが、この防臭筒６内周面のヌメリや汚れを回転体８で確実に取り除くことができるものとなる。
【００１３】
なお、排水トラップ４内の内周面４ｂに沿って勢いよく渦流が旋回するため、内周面４ｂのヌメリも渦流で良好に取り除くことができ、浴槽排水の勢いを利用して設置状態のままで良好に排水トラップ４内のヌメリや汚れを取り除くことができるものである。
なお、回転体８は、ブラシ９に代えてスポンジ材等が用いられる場合もあり、良好に防臭筒６の内周面のヌメリを取ることができるものであれば良い。
【００１４】
また、羽根８ｇ，８ｇは、図３のものに限定されるものではなく、より回転力を高めるために椀状等に形成したものであっても良く、羽根８ｇは２枚に限らず複数枚設けて、より回転力を高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】浴室の縦断面構成図である。
【図２】洗い場の排水枡下方に連結された排水トラップの縦断面拡大構成図である。
【図３】排水トラップの防臭筒内に内装される回転体の斜視構成図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  洗い場パン
２  排水枡
３  フランジ部材
４  排水トラップ
４ａ  底面
４ｂ  内周面
４ｃ  流入口
４ｄ  流出口
５  ヘアキャッチャー
６  防臭筒
７  浴槽排水パイプ
８  回転体
８ａ  縦軸
８ｂ，８ｃ  アーム
８ｄ  円弧板
８ｅ  ボス部
８ｆ  アーム
８ｇ  羽根
９  ブラシ
Ｗ  封水面
【図１】
0004541274.tif 000002
【図２】
0004541274.tif 000003
【図３】
0004541274.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メンブレンを透過することによって供給された酸化剤で供給材料を部分的に酸化し、メンブレンの透過側に配置された水蒸気改質触媒の存在下に供給材料を水蒸気改質することを含む、炭化水素供給材料から水素及び／または一酸化炭素が豊富なガスを製造する方法であって、水蒸気改質反応に対する触媒の活性が、少なくとも、触媒床の入口領域において低められている上記方法。
【請求項２】
上記入口領域での水蒸気改質に対する触媒活性がゼロにまで低められている、請求項１の方法。
【請求項３】
上記入口領域での触媒が、炭化水素供給材料の酸化に対して活性を持つ、請求項２の方法。
【請求項４】
触媒が固定床に配置されている、請求項１の方法。
【請求項５】
触媒がメンブレン上に担持されている、請求項１の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、炭化水素供給材料の触媒作用による自熱式水蒸気改質法に関する。詳しくは、本発明は、メンブレンを用いることにより、反応するプロセスガスに酸素を供給する公知の自熱式触媒作用水蒸気改質法の改善に関わる。
【０００２】
【従来の技術】
酸素を伝導する緻密なセラミックメンブレンを備えた反応器を合成ガス製造に使用できることは当業界において公知である（例えば、国際特許出願公開第98/48921号）。
【０００３】
合成ガスは、膜の酸化剤側から移動した酸素を用いてメンブレン反応器中で製造される。合成ガスの製造は以下の三つの反応式によって表すことができる。
【０００４】
【化１】
0004541484.tif 000002
上記のプロセスにおいて、ガスの入口温度は典型的には500 〜800 ℃である。メンブレンの合成ガス側の圧力は雰囲気圧〜90bar の範囲であり、空気側の圧力は雰囲気圧〜26bar の範囲である。
【０００５】
メタンの水蒸気改質及びシフト反応は、典型的には、反応器の出口では平衡状態に近い。
【０００６】
【本発明の説明】
本発明に従い、低減された水蒸気改質活性度を有するかまたは水蒸気改質活性度を持たない触媒を自熱式反応器の少なくとも頂部に用い、かつ反応器中の温度勾配を制御すると、公知のメンブレン自熱式触媒作用水蒸気改質方法が改善される。
【０００７】
それゆえ、本発明は、メンブレンを透過して供給される酸化剤で供給材料を部分的に酸化し、メンブレンの透過側に配置される水蒸気改質触媒の存在下に供給材料を水蒸気改質することを含む、炭化水素供給材料から水素及び／または一酸化炭素を豊富に含むガスを製造する方法であって、水蒸気改質反応に対する触媒の活性が、少なくとも、触媒床の入口領域において低められている上記方法に関する。
【０００８】
自熱式メンブレン水蒸気改質の原理を図１に例示する。
【０００９】
炭化水素（図１及び以下においては例としてメタンを使用する）を含む供給材料４は、メンブレン６の透過側６a の所で反応器２に入る。メンブレンのこの透過側の区画には水蒸気改質触媒及び／または部分酸化触媒８が充填される。供給口では、触媒の活性度は頂部層８a において、触媒床の残りの部分における触媒活性度と比較して低められる。固定式に配置する代わりに、触媒はメンブレンの透過側に直接担持させてもよい（図示せず）。
【００１０】
水蒸気含有酸素10（図１及び以下では例として空気を使用する）は、メンブレンの反対側の所で反応器に入る。酸素を移動できる適当なメンブレン材料は当業界において公知である。酸素イオンが可動成分である場合は、電子が反対の方向にメンブレン中を移動して、電子的中性が保証される。酸素の流れは酸素分圧の差異に複雑に依存する。
【００１１】
触媒が頂部層８a において水蒸気改質活性度を持たない場合は、この触媒は酸化触媒として働く。
【００１２】
それによって、以下の利点が得られる。
・反応器の機械設計の複雑さが低減される。
・供給物及び／または酸化剤のより低い入口温度での作業が可能となり、その結果、熱交換領域が小さくなりかつ燃料の燃焼が減ずる。
・必要とされるメンブレン領域がより小さくなる。
【００１３】
水素または炭化水素の酸化のための触媒は当業界において公知である。低められた改質活性度を有する水蒸気改質触媒は、触媒作用を有する材料を少なめにキャリア材料に含浸するか及び／または触媒活性材料の活性度を低減するプロモータ化合物を添加することによって得ることができる。これらの触媒製造法及び低められた水蒸気改質活性度を有する触媒も当業界において公知である。
【００１４】
更に別の利点として、低められた活性度を有する触媒は、触媒にプロモータを添加して耐炭素性を高め及び触媒の水蒸気改質活性度を低めることによって、より低い水蒸気：炭素比において炭素を形成させずに作業することを可能にする。メンブレンを通して酸素を供給して公知の触媒作用自熱式水蒸気改質器を運転する場合、供給ガスの水蒸気改質平衡温度は、通常の反応器の供給ガス入口温度よりも低い。それによって、供給ガスが触媒と接触すると直ぐに、水蒸気改質反応が進行する。水蒸気改質反応は吸熱性が高いために、ガス入口温度と比較して、ガス及び触媒の温度の低下が観測される。
【００１５】
メンブレンを通る酸素流は温度と共に増加し、そして或る温度(To ) 以下では酸素流は実施的にゼロになる。
【００１６】
その結果、単位領域当たりのメンブレンを通る酸素流は、高い水蒸気改質活性度を持つ触媒が配置された反応器中では少なくなる。これは以下の二つの結果のいずれかを招く。
a)  反応器中の温度が、それ以下ではメンブレンを通る酸素流が無いに等しい程度になるレベルまで低下する。これを避けるための唯一の手段は、供給物の
入口温度を高めることである。
b)  供給ガスの温度での酸素流と比較して、酸素流が低減する。
【００１７】
反応器入口部において低減された水蒸気改質活性を有するかもしくは水蒸気改質活性を持たない触媒を使用して行う本発明方法によって、上記の温度の低下は無くなるかあるいはその程度がずっと小さくなる。その結果、温度をT0に近いレベルまで下げることができるか、またはメンブレン領域を小さくすることができる。なぜならば、酸素がより高い（平均）温度でメンブレンを通って移動するからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の自熱式メンブレン水蒸気改質の原理を示す図である。
【符号の説明】
２  ・・・  反応器
４  ・・・  供給材料
６  ・・・  メンブレン
６a   ・・・  メンブレン６の透過側
８  ・・・  水蒸気改質触媒及び／または部分酸化触媒
８a   ・・・  触媒床の頂部層
10  ・・・  水蒸気含有酸素
【図１】
0004541484.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状の固定子コアに巻線を巻回した固定子と、
固定子の外周を回転する回転子と、
前記回転子を軸受を介して軸支するシャフトと、
電子部品等を搭載した回路基板と、を有し、
前記固定子及び回路基板を樹脂でモールドし、モータフレームを形成したアウターロータ形のモータにおいて、
前記回路基板上に搭載された大型電子部品又は背丈のある電子部品が、保護カバーにより覆われ、
前記シャフトの一方端が前記保護カバーの外側面に形成された穴に挿入され、
前記保護カバーは前記回路基板上に取り付けられると共に、前記リング状の固定子の内周側に配置され、
前記保護カバー及びシャフトの一部分が前記樹脂製のモータフレームに覆われたことを特徴とする回路内蔵アウターロータ形モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
モータフレーム内に電子部品等を搭載する回路基板が内蔵されたアウターロータ形のモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における電子回路を内蔵したアウターロータ形のモータについて、図３を用いて説明する。図３は、従来におけるアウターロータ形モータの側断面図である。
【０００３】
図３において、固定子２１は、固定子コア２２と、この固定子コア２２に巻回された巻線２３とで構成されている。固定子コア２２は、円板状の鋼板で形成され、中央部には孔が設けられおり、また外周縁部に放射状に延びた複数個の歯部２４が設けられている。この固定子コア２２のそれぞれの歯部２４に巻線が巻回されている。
【０００４】
回転子２５は、樹脂成形によって永久磁石一体型であって、かつ、椀状に形成された回転子コア２５ａと、この回転子コア２５ａの中心部に貫着されたシャフト２６とで形成されている。
【０００５】
回路内蔵アウターロータ形モータ２７は、固定子２１と、この固定子２１の一方の側面に取り付けられ、電子回路２８が搭載された回路基板２９と、シャフト２６の両端部に取り付けられた軸受３０ａ、３０ｂと、これら軸受３０ａ、３０ｂを収納するハウジング３１ａ、３２ａを備え、固定子２１および回転子２５を覆うように形成された２個のベアリングブラケット３１，３２とで構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、モータの薄型化が言われているが、モータ内に電子部品を内蔵すると、この電子部品の容量によって、モータの全長が長くなり、大型化する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明よれば、リング状の固定子コアに巻線を巻回した固定子と、固定子の外周を回転する回転子と、前記回転子を軸受を介して軸支するシャフトと、電子部品等を搭載した回路基板と、を有し、前記固定子及び回路基板を樹脂でモールドし、モータフレームを形成したアウターロータ形のモータにおいて、前記回路基板上に搭載された大型電子部品又は背丈のある電子部品が、保護カバーにより覆われ、前記シャフトの一方端が前記保護カバーの外側面に形成された穴に挿入され、前記保護カバーは前記回路基板上に取り付けられると共に、前記リング状の固定子の内周側に配置され、前記保護カバー及びシャフトの一部分が前記樹脂製のモータフレームに覆われたことを特徴とする回路内蔵アウターロータ形モータを提供する。
【０００８】
【作用】
固定子コアの中央部に形成される空間に、回路基板に搭載された電子部品であって、比較的背の高い電子部品を配設することによって、この電子回路が搭載された基板面とは反対側の面からモータ外部までの距離を短くし、モータの全長を薄くする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における電子回路を内蔵したアウターロータ形のモータについて、図１および図２を用いて説明する。図１は、本発明におけるアウターロータ形モータの側断面図である。図２は、モールド成形する際の基板回路付き固定子の側断面図である。
【００１０】
図１において、回路内蔵アウターロータ形モータ１は、モールド樹脂９で形成されたモータフレーム２と、このモータフレーム２に保持されたシャフト３の突出部側を覆うように配設された回転子４と、モータフレーム２のシャフト３に嵌合され、回転子４のハウジング４ａ内に収納された軸受５とで構成されている。
【００１１】
モータフレーム２は、固定子６と、この固定子６の一方の側端面に取り付けられ、電子部品７等が搭載された回路基板８と、固定子６の内部に形成された空洞部６ａに挿入されたシャフト３と、電子部品７をモールド樹脂９の圧力から保護する保護カバー１０とをモールド樹脂９でモールド成形して形成されている。また、シャフト３の一方の端部は、保護カバー１０に取り付けられ、もう一方の端部は、モータフレーム２外に突出して形成されている。
【００１２】
回路基板８に搭載された電子部品の内、厚みのある電子部品、あるいは背の高い電子部品は、固定子６側の回路基板８側面であって、固定子６の空洞部６ａ内に配置されるように搭載されている。
【００１３】
回転子４は、樹脂成形によって椀状に構成されている。この回転子４の底部中央には、貫通した孔が設けられており、この孔に軸受５を収納するためのハウジング４ａが形成されている。また、固定子６の外周面と対向している回転子４の縁端部分４ｂの樹脂内には、磁性粉が埋設されており、着磁されてリング状の永久磁石を形成している。
【００１４】
保護カバー１０は、椀状に形成されており、縁端部には、回路基板８に挿入するための複数個の突起１０ａが設けられている。また、外側底面には、シャフト３を仮固定するためのシャフト３径に合った穴１０ｂが設けられている。
【００１５】
そして、この保護カバー１０を固定子６の空洞部６ａに配設された電子部品７を覆うように配設する。そして、突起１０ａを回路基板８に設けられた孔８ａに挿入し、保護カバー１０を固定している。また、外側底面の穴１０ｂにシャフト３を挿入して固定する。
【００１６】
図２において、保護カバー１０を取り付けることにより、保護カバー１０内の電子部品７をモールド成形する際の圧力および熱から保護すると共に、シャフト３を仮固定することができる。
【００１７】
また、回路基板８の孔８ａに挿入されている保護カバー１０の突起１０ａの先端部をモールド型１１の突起部１１ａで支持し、かつ保護カバー１０の穴１０ｂに挿入されているシャフト３の先端部と反対側の先端部をモールド型１１で支持することによって、回路基板８の反りを防止することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、固定子内の空間を有効利用し、モータを小型化することができる。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるアウターロータ形モータの側断面図。
【図２】モールド成形する際の基板回路付き固定子の側断面図。
【図３】従来におけるアウターロータ形モータの側断面図。
【符号の説明】
１、２７…回路内蔵アウターロータ形モータ
２…モータフレーム
３、２６…シャフト
４、２５…回転子
５、３０ａ、３０ｂ…軸受
６、２１…固定子
７、２８…電子部品
８、２９…回路基板
９…モールド樹脂
１０…保護カバー
１１…モールド型
２２…固定子コア
２３…巻線
２４…歯部
３１、３２…ベアリングブラケット
【図１】
0004511663.tif 000002
【図２】
0004511663.tif 000003
【図３】
0004511663.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と固定子とをモールド樹脂によってモールド成形して形成されたモールドフレームを備えたモールドモータにおいて、
モールド型のゲート口の中心位置と、回路基板の厚み面の中心位置が同じ位置になるように構成し、
前記回路基板の中央部に設けられた孔の内周面のうち、前記ゲート口側の箇所の一部に、径方向の突起部を設け、
この突起部の内周面をモールド型の芯金の外周面に当接するように構成し、回路基板と固定子とをモールド成形してモールドフレームを形成したことを特徴とする回路内蔵モールドモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
モールドフレーム内に回路基板を内蔵したモールドモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
回路基板が内蔵されたモールドモータに用いられる従来のモールドフレームについて図４および図５を用いて説明する。図４は、従来におけるモールドモータのモールドフレームの側断面図である。図５は、回路基板付きの固定子をモールド型に配設した際の側断面図である。
【０００３】
図４において、モールドフレーム１１は、固定子コア１２とこの固定子コア１２に巻回された巻線１３で構成された固定子１４と、この固定子１４の一方の端面に取り付けられた回路基板１５とをモールド樹脂１６によって、モールド成形して椀状に形成し、底部中央には孔が開けられている。
【０００４】
なお、回路基板１５の中央部は、回転子（図示しない）のシャフトを貫通させるための孔１５ａが形成されている。
【０００５】
図５において、回路基板１５の取り付けられた固定子１４をモールド成形する際、固定子１４の外周面となる位置にゲート口１７を形成し、このゲート口１７からモールド樹脂１６をモールド型１８内に流入して、モールドフレーム１１を形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように形成される従来のモールドフレームにおいて、図５のようにモールド型のゲート口からモールド樹脂が流入すると、このモールド樹脂の圧力が、モールドフレーム内に内蔵される回路基板の一方の平面に偏って加わるため、回路基板が反り返って、回路基板上に配設されたパターンを断線してしまうことがある。
【０００７】
また、回路基板自体が流入するモールド樹脂の圧力のため移動し、位置ずれの状態になる。そのため、例えば、回路基板上に搭載されるホールＩＣ等の回転あるいは位置センサの検知位置がずれて、本来のセンサ性能を発揮しない可能性がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明によれば、モールド型のゲート口の中心位置と、回路基板の厚み面の中心位置が同じ位置になるように構成し、前記回路基板の中央部に設けられた孔の内周面のうち、前記ゲート口側の箇所の一部に、径方向の突起部を設け、この突起部の内周面をモールド型の芯金の外周面に当接するように構成し、回路基板と固定子とをモールド成形してモールドフレームを形成したことを特徴とする回路内蔵モールドモータを提供する。
【０００９】
【作用】
モールド型のゲート口の中心位置と、回路基板の厚み面の中心位置を合わせることにより、回路基板の両平面にかかるモールド樹脂の流入圧力を低減し、さらに、回路基板の中央部に設けられた孔の内周面の一部を芯金に当接してモールド型に配設することにより、モールド樹脂の流入圧力による回路基板の位置ずれを防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明におけるモールドフレームの実施例をブラシレスＤＣモータのモールドフレームを例に図１〜図３を用いて説明する。図１は、本発明におけるモールドモータの側断面図である。図２は、回路基板付きの固定子をモールド型に配設した際の側断面図である。図３は、モールド成形前の回路基板が取り付けられた固定子の正面図である。
【００１１】
図１において、モールドフレーム１は、従来のモールドフレームと同様に、固定子２と、この固定子２の一方の端面に取り付けられた回路基板３をモールド樹脂４でモールド成形して形成されている。
【００１２】
図２において、回路基板３の取り付けられた固定子２をモールド成形する際、固定子２の外周面となる位置にモールド型５のゲート口６を形成する。このとき、ゲート口６の中心位置と、回路基板３の側面（厚み面）の中心位置が同じになるように構成する。これにより、ゲート口６からモールド型５内へ流入するモールド樹脂４の圧力は、回路基板３の両平面に対して均等にかかるため、回路基板３の反りを防止することができる。
【００１３】
図２および図３において、モールド型５のゲート口６の中心位置を回路基板３の厚み面の中心位置と同じ位置に構成すると、モールド樹脂４の流入圧力は、回路基板３の厚み面を押圧して回路基板３を移動させようとする。そのため、回路基板３の中央部に設けられた孔３ａの内周部にあって、ゲート口６と対向する箇所に径方向の突起部７を設ける。この突起部７の内周部がモールド型５の芯金８の外周面に当接するように構成する。これにより、回路基板３が、モールド樹脂４によって押圧されても、反対側の回路基板３の厚み面が芯金で抑えられているため、移動することがない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、モールド成形の際に生じる回路基板の反り、及び位置ずれを防止することができる。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるモールドモータの側断面図。
【図２】回路基板付きの固定子をモールド型に配設した際の側断面図。
【図３】モールド成形前の回路基板が取り付けられた固定子の正面図。
【図４】従来におけるモールドモータのモールドフレームの側断面図。
【図５】回路基板付きの固定子をモールド型に配設した際の側断面図。
【符号の説明】
１、１１…モールドフレーム
２、１４…固定子
３、１５…回路基板
４、１６…モールド樹脂
５、１８…モールド型
６、１７…ゲート口
７…突起部
８…芯金
１２…固定子コア
１３…巻線
【図１】
0004511662.tif 000002
【図２】
0004511662.tif 000003
【図３】
0004511662.tif 000004
【図４】
0004511662.tif 000005
【図５】
0004511662.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を開閉操作するための開閉ハンドルの操作を不可にするために前記開閉ハンドルからハンドル設置部にかけて被装するロック用キャップから成り、前記ロック用キャップは、抜き取り防止用のキー手段を通すための挿通孔を設けた前記開閉ハンドルの突部を挿通するための開口を有すると共に、前記ロック用キャップを前記開閉ハンドルに上方から被装する際に前記開閉ハンドルの端部を摺動させて逃がすための縦溝を有していることを特徴とする、バルブの開閉ハンドルロック機構。
【請求項２】
前記ロック用キャップは、前記ハンドル設置部にネジ止めされる、請求項１に記載のバルブの開閉ハンドルロック機構。
【請求項３】
前記ロック用キャップは、前記ハンドル設置部に、互いに係合し合う凹凸部を介して係止される、請求項１に記載のバルブの開閉ハンドルロック機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバルブの開閉ハンドルロック機構、より詳細には、水、薬液、ガス等の流路に組み込まれて、当該流路を開閉ハンドルの手動操作によって開閉するタイプのバルブに設置され、当該開閉ハンドルを、不用意に動作しないようにロックするバルブの開閉ハンドルロック機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種工場において、循環供給される水、薬液、ガス等の流路を開閉するためのバルブとして、手動操作によって開閉ハンドルを水平方向に回転させ、あるいは、垂直方向に回動させるタイプのものがある。
【０００３】
上記バルブは、流体回路に対し突出した状態に設置されるため、作業者が流体回路に沿って移動した際等に開閉ハンドルに触れ、不用意に開閉操作をしてしまうおそれがある。また、何人も開閉操作可能であるため、故意に不正操作をしたり、未熟練者が誤操作をしたりするおそれがあり、バルブのセキュリティが保たれていないのが現状である。
【特許文献１】特開２００２−１４７６４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、従来の手動操作による開閉ハンドルを有するバルブにおいては、その開閉ハンドルが不用意に、誤操作により、あるいは、不正操作により開閉動作するおそれがあり、また、セキュリティが確保されていないという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術における問題点を解決するためになされたもので、手動操作による開閉ハンドルを有するバルブに設置され、当該開閉ハンドルが、適正操作後、不用意に、誤操作により、あるいは、不正操作により開閉動作するおそれがなく、また、バルブのセキュリティを確保し得るバルブの開閉ハンドルロック機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、流路を開閉操作するための開閉ハンドルの操作を不可にするために前記開閉ハンドルからハンドル設置部にかけて被装するロック用キャップから成り、前記ロック用キャップは、抜き取り防止用のキー手段を通すための挿通孔を設けた前記開閉ハンドルの突部を挿通するための開口を有すると共に、前記ロック用キャップを前記開閉ハンドルに上方から被装する際に前記開閉ハンドルの端部を摺動させて逃がすための縦溝を有していることを特徴とする、バルブの開閉ハンドルロック機構である。    
【０００７】
前記ロック用キャップは、前記ハンドル設置部にネジ止めされ、あるいは、前記ロック用キャップは、前記ハンドル設置部に、互いに係合し合う凹凸部を介して係止される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るバルブの開閉ハンドルロック機構は、手動操作による開閉ハンドルを有するバルブに設置することにより、その開閉ハンドルをロックすることができ、以て適正操作後、不用意に、誤操作により、あるいは、不正操作により開閉動作するおそれがなくなり、流路の不適切な開閉による事故の発生を防止することができ、また、請求項２及び３に係る発明においては、上記効果に加え、ロック用キャップが確固と固定されて簡単には脱落しないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態を添付図面に依拠して説明する。図１に示す実施形態は、開閉ハンドル１を水平方向に回動させるタイプのバルブに関するものであり、本発明に係るバルブの開閉ハンドルロック機構は、水平状態に回動した開閉ハンドル１をその状態に保持するために用いられる。この場合、開閉ハンドル１からハンドル設置部３にかけて被装するロック用キャップ１１が用いられる。
【００１０】
このロック用キャップ１１は、その上面に、開閉ハンドル１の上面に設けた突部１２を突出させる開口１３を有し、また、側面に、開閉ハンドル１を逃がす縦溝１４を有する。また、好ましくは、ロック用キャップ１１の下部に、固定ネジ１５をネジ込むためのネジ孔１６を設ける。
【００１１】
この実施形態の場合は、開閉ハンドル１を水平に回動させて流路を開き（あるいは閉じ）、その状態を維持させるために、開閉ハンドル１からハンドル設置部３にかけてロック用キャップ１１を被せる（図１（Ｂ））。このようにロック用キャップ１１を被装することにより、開閉ハンドル１は、縦溝１４に係止されて回動させることができなくなる。
【００１２】
そして、その状態を確実に維持するために、固定ネジ１５を、ロック用キャップ１１のネジ孔１６からハンドル設置部３にかけてネジ込むことにより、ロック用キャップ１１の抜けを防止する。また、ロック用キャップ１１の内側面とこれに当接するハンドル設置部３の外側面との間に、互いに係合し合う凹凸部を設けることにより、ロック用キャップ１１の抜け止め機能を果たさせることもできる。
【００１３】
更に、セキュリティ確保のために、ワイヤー式キー１７を用いてキーロックすることもできる。そのために、開口１３から突出する突部１２に、ワイヤー１８を通すための挿通孔１９を設ける。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の構成及び使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    開閉ハンドル
２    バルブ本体
３    ハンドル設置部
１１    ロック用キャップ
１２    突部
１３    開口
１４    縦溝
１５    固定ネジ
１６    ネジ孔
１７    ワイヤー式キー
１８    ワイヤー
１９    挿通孔
【図１】
0004511166.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物が地震時等に基礎等から受ける水平方向の加速度（以下、水平力という）を緩衝するために、基礎(１)と該基礎(１)の上部に設置する免震対象構造物(８)との間に、上下においてＸ，Ｙ方向で直交する回転可能なコロ(３)と(４)を、前記基礎（１）の上と構造物(８)の下にそれぞれ一定間隔で複数本設けると共に、前記コロ(３)と(４)の交差部分に、交差部分における一方のコロにはその円周に沿った歯形を、他方のコロにはその長さ方向に沿った歯形を、それぞれ歯形加工により形成してなる噛み合せ構造を具備したことを特徴とする構造物に作用する水平加速度緩衝装置。
【請求項２】
基礎（１）と免震対象構造物(８)との間において、最外周部に配設される交差部分に噛み合せ構造を持つコロ(３)と(４)を１本の通し材とした請求項１の水平加速度緩衝装置。
【請求項３】
基礎(１)と該基礎(１)の上部に設置する免震対象構造物(８)との間に、上下において接触しＸ，Ｙ方向で直交した回転可能なコロ(３)と(４)であって、交差部分における一方のコロにはその円周に沿った歯形を、他方のコロにはその長さ方向に沿った歯形を、それぞれ歯形加工により形成してなる噛合せ構造を有するコロ（３）と（４）を設ける一方、傾斜面をもつ凹型コロ受け(２)をコロ（３）のために前記基礎(１)の上面に傾斜面を上向きにして設けると共に、前記構造物(８)又は当該構造物(８)を支持する架台（７）の下面に傾斜面をもつ凹型コロ受け(６)をコロ(４)のために傾斜面を下向きにして設け、前記免震対象構造物(８)が水平力により基礎（１）に対し変位したとき、各コロ(３),(４)が前記コロ受け(２),(６)の中央に重力によって復帰することにより、当該構造物(８)を前記基礎（１）上の定位置に復帰させるようにしたことを特徴とする水平加速度緩衝装置における免震対象構造物の位置復帰装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
免震装置
【背景技術】
【０００２】
従来の免震装置は、地震時等の水平力に対して、滑り運動、転がり運動によって水平力を吸収し水平力が構造物に伝わらないようにしていた。また位置復帰装置としてはゴムの引っ張り応力によるか油圧応力によるものを別個に設けるのが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の免震装置は水平力吸収装置と位置復帰装置を別個の構造としていたのを一体の構造とする。
【０００４】
従来の免震装置は滑り面、転がり面の接触部分を清浄に維持管理しなければならなかったが、当該部分の維持管理を必要としない構造とする。
【０００５】
従来の免震装置は特殊なゴムや油圧装置等をはじめとして複雑な内部構造や精密な部品によって作られているので、経年変化や劣化、部品の固着のおそれの視点から性能の維持上、メーカーによる点検は欠かすことができない。従って、特殊な材料の使用をやめ、複雑な内部構造や精密な部品を用いない構造にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために、装置を構成するすべての部品部材に特殊な材料や構造を用いないようにし、材料は市場において一般的に入手できるものを使用し、構造はすべてに亘って高度な技術を用いずに、原始的とも言える単純な内部構造を持たない構成とし、外観上から装置の機能の程度が判断できるようにした。
【０００７】
課題第１と２を解決するために、上下に交差するコロ４とコロ３の回転を利用して水平力を吸収し、位置復帰装置としてはコロ３の支持材として傾斜面をもつ凹型コロ受け２を基礎１に固定する。コロ４の支持材として傾斜面をもつ逆凹型コロ受け６を架台７に固定する。
また、噛み合わせ構造を有する最外周部に設けるコロが、Ｘ方向Ｙ方向のそれぞれの外端同士が、変心力等により異なる方向ないし異なる大きさの力を受け、各コロ間に不均一な応力が生じた場合でも、構造物が同一な方向もしくは同一な力を受けた時と同じ動きとなるように、最外周部に配設される交差部分に噛み合せを持つコロ３と４を１本の通し材とする。噛み合わせ構造は、交差部分における一方のコロにはその円周に沿った歯形を、他方のコロにはその長さ方向に沿った歯形を、それぞれ歯形加工により形成してなるものである。
【０００８】
上下に交差するコロ４と３が地震時等に構造物の図心と重心のずれにより変心力を受けた場合、交差するコロの交差角度がねじれることになるので、ねじれることのないようにするため、交差するコロの交差部分に歯形加工を行い噛み合う構造とした。
【０００９】
架台７を支持するコロ４の外端部には構造物８が滑落しないようにするため、架台７の側面移動を止めるように突起板５を固着する。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明の通り本発明は内部構造を持たない簡潔な仕組みで構成され、材料も特殊なものを必要とせず電気部品、電子部品、油圧機器の使用もないので、設置した後に機能を維持するための点検や部品の交換の必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施する形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１２】
図において、１は基礎を示す、２は基礎上にあって３のコロを支持するコロ受けを示す３と４はコロを示す、５は４に固着した突起板を示す、６は４のコロを支持するコロ受けを示す、７は６のコロ受けを固定する架台を示す、８は免震対象となる構造物を示す。
【００１３】
次に、上記構成の動作を説明する。地震による水平力によって基礎１が水平方向に動いたとき、上下に交差したコロ３と４はそれぞれが負担する方向ＸとＹの方向に回転し、水平力を吸収する。また位置復帰装置としてのコロ受け２と６は図示のとおり中央に向かって傾斜した凹型断面を有しているので、水平力がやむとコロ３と４はコロ受け２と６の中央に向かって自然に重力によって復帰し、架台７とともに構造物８は地震前の位置に復帰する。
【００１４】
コロ４に固着した突起板５は架台７の側面への移動を止め、構造物８の滑落を防止する。
【００１５】
以上、本実施例のごとく本発明はきわめて簡潔な構造であるが、免震装置に必要とされる充分な支持耐力、水平力吸収効果、復帰能力、固有周期を持たないこと等必要とされる機能を満たしている優れた構造である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本発明免震装置の実施形態を示す図２のＸ〜Ｘ断面図。
【図２】  本発明免震装置を上から見た平面図。
【図３】  図２のＡ〜Ａ断面詳細図。
【図４】  図２のＢ〜Ｂ断面詳細図。
【符号の説明】
【００１７】
１      基礎
２      コロ受け（上向き）
３，４  コロ
５        突起板
６        コロ受け（下向き）
７        架台
８        構造物
【図１】
0004511551.tif 000002
【図２】
0004511551.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004511551.tif 000005
(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、ハンカチーフの模様の一部を利用して、前掛けとして使用することができるハンカチーフを提供する。【解決手段】    ハンカチーフの四隅部に刺繍を施し、刺繍の一部が孔を形成するようにハンカチーフの外側に突出させる。また、ハンカチーフの模様に応じて種々の動物を刺繍のモチーフとする。使用者は、衣服の襟元のボタンを孔に通すことにより、簡易的に前掛けとして装着可能であり、食事中の衣服の汚れを防ぐことができる。【選択図】  図１
0003128045.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
四隅部に刺繍を施したハンカチーフであって、前記刺繍の一部が孔を形成するように前記ハンカチーフの外側に突出していることを特徴とするハンカチーフ。
【請求項２】
前記刺繍のモチーフが動物であることを特徴とする請求項１記載のハンカチーフ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ハンカチーフに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンカチーフは汗や洗った手を拭くばかりではなく、前掛けの代用として、食事中の衣服の汚れを防ぐためにも使用されてきた。
【０００３】
ここで、前掛けの代用としてハンカチーフを使用する場合には、無造作に襟元にハンカチーフを差し込んで使用するのが一般的であるが、例えば、チェーンで形成されたアクセサリーハンカチーフクリップ（例えば、特許文献１参照。）を首にかけ、ハンカチーフをクリップに挟んで前掛けとして使用すること等が提案されている。
【特許文献１】実開平５−２０６０８号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のアクセサリーハンカチーフクリップのような身飾品を別に携帯する必要があるだけでなく、紛失の可能性があり、特に子供用としては不向きである。
【０００５】
また、従来のハンカチーフは、無造作に襟元に差し込むことで前掛けとして使用しているため、特に前掛け用にデザインされておらず、模様の一部を前掛けとして使用する際に利用できるものについては、存在していなかった。
【０００６】
そこで本考案は、簡単な構造で、ハンカチーフの模様の一部を利用して、前掛けとして使用することができるハンカチーフを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本考案は、四隅部に刺繍を施したハンカチーフであって、前記刺繍の一部が孔を形成するように前記ハンカチーフの外側に突出していることを特徴としている。また、前記刺繍のモチーフを動物とすることにより、模様のデザインをより楽しむことができる。
【考案の効果】
【０００８】
上述の考案によれば、四隅部に施した刺繍の一部が孔を形成するようにハンカチーフの外側に突出させているので、前記孔に使用者の衣服の襟元のボタンを通すことにより、前掛けとして容易に装着できる。このように模様の一部を利用して装着することにより、簡易的に、食事中の衣服の汚れを防ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の構成を図面に示す実施の一形態に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１に本考案の実施形態の一例を示す。ハンカチーフ１は、四隅部にハンカチーフ１のデザインと一体になるようにツバメ型の刺繍２を施しており、ツバメの羽の部分をハンカチーフ１の外側部分に突出させ、孔３を形成している。
【００１１】
そして、図２で示すように、孔３に衣服の襟元のボタン４を通すことにより、簡易的に前掛けとして装着可能であり、食事中の衣服の汚れを防ぐことができる。
【００１２】
前記孔３の形状はボタンが挿通できればよく、デザインや刺繍のモチーフに応じて適宜選択でき、形状が限定されるものではない。
【００１３】
さらに、前記刺繍２は、少なくとも一つの隅部に設けられていればよく、複数設けられていてもよい。
【００１４】
また、図３に本考案の別の実施形態の一例を示す。この実施携帯例では、刺繍２のモチーフが猿であり、猿の尻尾の部分をハンカチーフ１の外側部分に突出させ、孔３を形成している。
【００１５】
なお、刺繍２のモチーフは、デザインに応じて適宜選択でき、動物に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一形態例を示すハンカチーフの図である。
【図２】ハンカチーフをボタンに装着した状態を示す説明図である。
【図３】本考案の一形態例を示すハンカチーフの図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…ハンカチーフ、２…刺繍、３…孔、４…ボタン
【図１】
0003128045.tif 000003
【図２】
0003128045.tif 000004
【図３】
0003128045.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】茶を果実成分と同時に摂取出来る簡易に作成可能な茶作成パッケージを提供する。【解決手段】小片状茶素材１と果実２とを分離して収納された状態でラミネートトップフィルム５により密封され、茶を果実成分と同時に摂取出来る簡易に作成可能な茶作成パッケージである。ラミネートトップフィルム５を剥がし、そのまま小片状茶素材１と果実２を茶器に入れ、次いで湯をそそいで茶を作成する。【選択図】図１
0003128091.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
小片状茶素材と果実とを分離して収納された状態で、密封されたことを特徴とする茶作成パッケージ。
【請求項２】
前記小片状茶素材が、乾燥めかぶであることを特徴とする請求項第１項記載の茶作成パッケージ。
【請求項３】
前記果実が梅であることを特徴とする請求項第１項または、第２項記載の茶作成パッケージ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
茶を果実成分と同時に摂取出来る簡易に作成可能な茶作成パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
(果実を粉末処理された)果実粉末と粉末又は小片状茶素材とを混合された茶作成品は存在する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の茶作成品は果実粉末を使用しているため、果実の粉末工程において、果実の乾燥、粉砕工程を必要とする。そのため果実の食感、風味、栄養素が損われたり、粉末表面の酸化が起こりやすい。従って、酸化防止のための添加物を添加する必要がある。
【０００４】
本考案は、従来の茶作成品の上記課題に鑑み、果実本来の食感風味、栄養素を損なわず、酸化防止剤等添加物の添加を余り必要としない茶作成パッケージを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、小片状茶素材と果実とを分離して収納された状態で、密封されたことを特徴とする茶作成パッケージである。  
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、かかる構成をとるので、果実を直接目で確認出来、果実その物（栄養素食物繊維等）を摂取出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本考案に係る茶作成パッケージの斜視図である。
図において、１はめかぶ等からなる小片状茶素材、２は例えば梅干し等の果実である。
小片状茶素材１及び果実２は容器３内に設けた仕切り４で仕切られて成る各スペースにそれぞれ収納されている。
容器３は、各スペース上部を跨ぐ、ラミネートトップフィルム５によって密封されている。
【０００８】
本考案に係る茶作成パッケージを用いて茶作成パッケージを作成するときは、ラミネートトップフィルムを剥がし、そのまま小片状茶素材と果実を茶器に入れ、次いで湯をそそいで茶を作成する。このようにして仕上がった茶は、湯ふやけて軟化し、程よい硬さとなり、果実は種子と分離されやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る茶作成パッケージの斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】
１・・・めかぶ
２・・・梅干し
３・・・容器
４・・・仕切り
５・・・ラミネートトップフィルム
６・・・のり代
【図１】
0003128091.tif 000003