(57)【要約】      （修正有）【課題】筒状フィルタの内周面に配置する切屑叩き出し部材の形状や長さ、円周の直径の制限を少なくしたクーラント濾過装置を提供する。【解決手段】フィルタ６５の内周面６５Ｂには、４個の切屑叩き出し部材７１が内周面６５Ｂ上で転動可能に配置されている。切屑叩き出し部材７１は、金属製等の立方体部材である。辺の長さは、切屑を効果的に除去するのに十分な重さになる長さを選択する。チップコンベア３の運転中は、フィルタ６５の回転で４個の切屑叩き出し部材７１が転動しながらフィルタ６５の内周面６５Ｂを叩き、クーラント濾過孔６６に引っ掛かかった切屑をフィルタ６５の外側に向かって叩き出す。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切屑が混入したクーラント液を貯留するクーラントタンクと、
前記クーラントタンク内に回転可能に軸支され、多数のクーラント濾過孔が周面に形成された筒状フィルタと、
前記筒状フィルタを前記筒状フィルタの中心軸線の回りに回転駆動する回転駆動源と、
前記クーラント濾過孔を通過したクーランント液を前記筒状フィルタの内周側から吸引し、前記筒状フィルタの外部に排出するためのクーラントポンプと、
前記筒状フィルタの内周面上で転動可能に前記筒状フィルタ内に複数個配置された、立方体部材、直方体部材、錐体部材、多角形断面を有する棒状体を切断した部材、及び、円形断面を有する棒状体を切断した部材から選択される１種以上の部材とからなる切屑叩き出し部材と
を備えたことを特徴とするクーラント濾過装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクーラント濾過装置において、
前記切屑叩き出し部材は、複数の種類からなる
ことを特徴とするクーラント濾過装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クーラント濾過装置に関する。更に詳しくは、切屑が混入したクーラント液から切屑を分離する筒状フィルタの目詰まりを防止するようにしたクーラント濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械等で使用されるクーラント液から切屑を分離してクーラント液を再利用するためにクーラント濾過装置が使用される。このクーラント濾過装置として、クーラントタンクに回転可能に軸支された筒状フィルタを利用したクーラント濾過装置が知られている。この筒状フィルタには、切屑が通過しない大きさの多数のクーラント濾過孔が形成され、クーラント濾過孔を通過したクーランント液をクーラントポンで筒状フィルタの内周側から吸引して、筒状フィルタの外部に排出することにより、クーラント液から切屑を分離している。しかし、クーラント液がクーラント濾過孔を通過する際に、切屑がクーラント濾過孔に引っ掛かり、クーラント濾過孔が目詰まりを起こして、クーラント濾過性能が徐々に低下する問題がある。
【０００３】
このような筒状フィルタのクーラント濾過孔の目詰まりを防止する装置として、特許文献１のクーラント濾過装置が提案されている。特許文献１に記載のクーラント濾過装置は、筒状フィルタの外周面は掻き取り板で切屑を除去している。更に、筒状フィルタの内周面には、切屑叩き出し部材として多角形断面を有する棒体を配置し、筒状フィルタの回転で棒体を転動させて、クーラント濾過孔の内側に詰まった切屑を、筒状フィルタの外側に向かって叩き出している。特許文献１に記載のクーラント濾過装置は、切屑叩き出し部材として１本の棒体を使用している。従って、筒状フィルタの端部と棒体の端面との間に適度な隙間が無いと、切屑が隙間等に挟まり、棒体が筒状フィルタの内周面で円滑に転動しない恐れがある。また、棒体の位置によって切屑を除去できないクーラント濾過孔が生じる恐れがある。
【０００４】
そのため、使用する棒体は筒状フィルタの長さよりも５ｍｍから３０ｍｍ短い長さの棒体に限定される。また、特許文献１のクーラント濾過装置は、切屑を効果的に除去するためには、適度な重さの棒体を選択する必要がある。すなわち、特許文献１のクーラント濾過装置は、棒体の円周の直径が１０ｍｍ未満では棒体の重量が軽くて、切屑を効果的に除去できない恐れがある。また、棒体の円周の直径が３０ｍｍ以上では棒体の重量が重くて、筒状フィルタが損傷する恐れがあるため、使用する棒体の直径が１０ｍｍ〜３０ｍｍに限定されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１９６７４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、以上のような技術背景で考案されたものであり、以下の目的を達成するものである。
本考案の目的は、筒状フィルタの内周面に配置する切屑叩き出し部材の形状や長さ、円周の直径の制限を少なくしたクーラント濾過装置を提供することにある。
本考案の他の目的は、切屑叩き出し部材が筒状フィルタの内周面で円滑に転動し、切屑を除去できないクーラント濾過孔が生じる恐れが少ないクーラント濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は以下の手段によって解決される。
すなわち、本考案１のクーラント濾過装置は、切屑が混入したクーラント液を貯留するクーラントタンクと、前記クーラントタンク内に回転可能に軸支され、多数のクーラント濾過孔が形成された筒状フィルタと、前記筒状フィルタを前記筒状フィルタの中心軸線の回りに回転駆動する回転駆動源と、前記クーラント濾過孔を通過したクーランント液を前記筒状フィルタの内周側から吸引し、前記筒状フィルタの外部に排出するためのクーラントポンプと、前記筒状フィルタの内周面上で転動可能に前記筒状フィルタ内に複数個配置された、立方体部材、直方体部材、錐体部材、多角形断面を有する棒状体を切断した部材、及び、円形断面を有する棒状体を切断した部材から選択される１種以上の部材とからなる切屑叩き出し部材を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本考案２のクーラント濾過装置は、本考案１のクーラント濾過装置において、前記切屑叩き出し部材は、複数の種類からなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のクーラント濾過装置は、切屑叩き出し部材を筒状フィルタの内周面上で転動可能に複数配置しているため、切屑を除去できないクーラント濾過孔が生じる恐れが少なく、切屑叩き出し部材の形状や長さ、円周の直径の制限が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の実施の形態のクーラント濾過装置を示す全体平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、図２の筒状フィルタを示すＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】図４は、図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図５は、本考案の実施の形態の切屑叩き出し部材を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本考案の実施の形態のクーラント濾過装置を示す全体平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２の筒状フィルタを示すＢ−Ｂ拡大断面図、図４は図３のＣ−Ｃ断面図である。図１から図４に示すように、本考案の実施の形態のクーラント濾過装置１は、クーラントタンク２、チップコンベア３、チップボックス４で構成されている。チップコンベア３は、クーラントタンク２の底面２１上に配置された水平部３１と、水平部３１の右端から上方に向かって傾斜して形成された傾斜部３２と、傾斜部３２の上端に形成された切屑排出部３３で構成されている。スプロケットホイール３４Ａ、３４Ｂに巻き付けられたチェーン３５に複数のスクレーパ３６が取り付けられている。モータ（回転駆動源）３７によってスプロケットホイール３４Ａが回転駆動され、チェーン３５が移動して、複数のスクレーパ３６の移動で切屑を切屑排出部３３から排出してチップボックス４に貯める。
【００１２】
工作機械の切屑排出口５から排出された切屑とクーラント液が、チップコンベア３の水平部３１の上部に形成された切屑投入口３８に投入される。チップコンベア３の水平部３１の側板３１１、３１１には、２本の筒状フィルタ６、６が回転可能に軸支されている。図３，図４に示すように、筒状フィルタ６は、回転中心軸６１、６１、回転円盤６２、６２、スプロケットホイール６３、６３、軸受け６４、６４、フィルタ６５で構成されている。すなわち、側板３１１、３１１には中空円筒状の回転中心軸６１、６１が固定され、回転中心軸６１、６１に回転円盤６２、６２が軸受け６４、６４によって回転可能に軸支されている。回転円盤６２、６２の外周には、多数のクーラント濾過孔６６が形成された円筒状のフィルタ６５が固定されている。フィルタ６５は、パンチングメタルやウエッジワイヤ等の薄板を円筒状に成形したものである。
【００１３】
回転円盤６２、６２の側面にはスプロケットホイール６３、６３が固定され、前記したチェーン３５がスプロケットホイール６３、６３に噛み合って、スプロケットホイール６３、６３、回転円盤６２、６２、フィルタ６５が回転する。回転中心軸６１、６１の軸心には、貫通孔６１１、６１１が形成され、図３の左側の回転中心軸６１の軸心の貫通孔６１１は、左側の側板３１１を貫通してクーラントタンク２のクリーン槽２２につながっている。クーラントタンク２の上面に取り付けられたクーラントポンプ２３（図１参照）を起動すると、フィルタ６５の内周側からクーランント液が吸引され、貫通孔６１１を通してクーランント液がクリーン槽２２に流入し、工作機械に供給される。チップコンベア３内のクーラント液中の切屑は、フィルタ６５のクーラント濾過孔６６に引っ掛かり、クーラント液から切屑が分離される。
【００１４】
図４に示すように、フィルタ６５の外周面６５Ａは板状の掻き取り板６７で切屑が除去される。図３、図４に示すように、フィルタ６５の内周面６５Ｂには、４個の切屑叩き出し部材７１が内周面６５Ｂ上で転動可能に配置されている。図３、図４に示す切屑叩き出し部材７１は、図５（ａ）に示すように、全ての辺の長さがＬの金属製等の立方体部材である。辺の長さＬは、フィルタ６５の中心軸線方向の長さよりもかなり短く、かつ、切屑を効果的に除去するのに十分な重さになる長さを選択すればよい。チップコンベア３の運転中は、フィルタ６５の回転で４個の切屑叩き出し部材７１が転動しながらフィルタ６５の内周面６５Ｂを叩き、クーラント濾過孔６６に引っ掛かかった切屑をフィルタ６５の外側に向かって叩き出す。複数の切屑叩き出し部材７１が、転動しながらフィルタ６５の内周面６５Ｂ上をフィルタ６５の長さ方向にも転動するので、切屑を除去できないクーラント濾過孔６６が生じる恐れがない。
【００１５】
図５（ｂ）から図５（ｅ）は、切屑叩き出し部材の他の実施の形態を示す。図５（ｂ）の切屑叩き出し部材７２は、２辺の長さがＬで他の１辺の長さが１．５Ｌの直方体部材である。図５（ｃ）の切屑叩き出し部材７３は、底辺の長さがＬの４角錐部材である。底辺の形状が円の円錐体部材や多角形の角錐体部材でもよい。図５（ｄ）の切屑叩き出し部材７４は、各辺の長さがＬの正６角形断面を有する棒状体を長さ３Ｌで切断した部材である。任意の多角形断面を有する棒状体を任意の長さで切断した部材でもよい。図５（ｅ）の切屑叩き出し部材７５は、円形断面を有する棒状体を長さ１．５Ｌで切断した部材である。円形断面を有する棒状体を任意の長さで切断した部材でもよい。
【００１６】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案はこの実施の形態に限定されることはない。すなわち、上記した実施の形態では、１種類の切屑叩き出し部材を筒状フィルタの内周面に配置した例について説明したが、複数の種類の切屑叩き出し部材を筒状フィルタの内周面に配置してもよい。
【符号の説明】
【００１７】
１…クーラント濾過装置
２…クーラントタンク
２１…底面
２２…クリ−ン槽
２３…クーラントポンプ
３…チップコンベア
３１…水平部
３１１…側板
３２…傾斜部
３３…切屑排出部
３４Ａ、３４Ｂ…スプロケットホイール
３５…チェーン
３６…スクレーパ
３７…モータ（回転駆動源）
３８…切屑投入口
４…チップボックス
５…切屑排出口
６…  筒状フィルタ
６１…回転中心軸
６１１…貫通孔
６２…回転円盤
６３…スプロケットホイール
６４…軸受け
６５…フィルタ
６５Ａ…外周面
６５Ｂ…内周面
６６…クーラント濾過孔
６７…掻き取り板
７１、７２、７３、７４、７５…切屑叩き出し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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