(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置を提供する。【解決手段】プラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置２０は、溶融したプラスチック原料を型内部に押出すために用いられる。プラスチック原料注入装置は、ホルダー２２と、ホルダーに結合されるように枢着される材料注入装置２８と、材料注入装置とホルダーとの間に配置され、材料注入装置に連結されるスイング装置３０と、を備える。スイング装置が駆動されることにより材料注入装置が連動され、材料注入装置がホルダーに対して揺動を行う。材料注入装置を傾斜した状態にして使用者が余材を排出し、掃除を行う。【選択図】図２
0003226918.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶融したプラスチック原料を型内部に押出すためのプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構であって、
ホルダーと、
前記ホルダーに枢着される材料注入装置と、
前記材料注入装置と前記ホルダーとの間に装設され、且つ前記材料注入装置に連結されるスイング装置と、を備え、
前記スイング装置が駆動されることにより前記材料注入装置が連動され、且つ前記材料注入装置が前記ホルダーに対してスイング変移を行う、
プラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構。
【請求項２】
前記スイング装置は駆動歯車部材と、従動歯車部材と、ドライブハンドルと、を備え、前記従動歯車部材は前記材料注入装置の外表面の一側に固定され、前記駆動歯車部材は前記従動歯車部材に噛合され、前記ドライブハンドルには前記駆動歯車部材が結合され、前記ドライブハンドルが操作されることにより前記駆動歯車部材及び前記従動歯車部材が連動され、前記材料注入装置が揺動することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構。
【請求項３】
前記駆動歯車部材は駆動軸の一端に駆動歯車部が連結され、前記従動歯車部材はシャフトの一端に従動歯車部が連結され、前記従動歯車部は前記材料注入装置の外表面の一側にロックされ、前記シャフトは前記ホルダーに枢設され、前記駆動歯車部は前記従動歯車部に噛合され、前記駆動軸は前記ホルダーを貫通させて前記ドライブハンドルに結合されることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構。
【請求項４】
前記ホルダーは互いに離間する第一フレーム及び第二フレームを備え、前記材料注入装置は前記第一フレームと前記第二フレームとの間に装設され、前記スイング装置は前記材料注入装置と前記第一フレームとの間に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構。
【請求項５】
前記材料注入装置はシリンダーと、ピストン部材と、モーター及びギアボックスの組み合わせと、を備え、前記ピストン部材は前記シリンダー内部に可動に装設され、前記ピストン部材は前記ギアボックスに噛合され、前記ギアボックスは前記モーターに連結されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構。
【請求項６】
前記ピストン部材はねじの一端にピストンヘッドが接合され、前記ねじは前記ギアボックスに噛合され、前記モーター及び前記ギアボックスの組み合わせは前記ねじ及び前記ピストンヘッドを駆動させて昇降移動させるために用いられることを特徴とする請求項５に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック原料注入ディスペンサーの分野に関し、更に詳しくは、溶融状態のプラスチック原料を型内部に注入するためのプラスチック原料注入機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なプラスチック成形に使用されるプラスチックペレットは、まず溶融されてから適切なプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構によりプラスチック原料が予め設けられた型内に注入され、プラスチック原料が冷却されて凝固された後に成形された製品が取り出される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、溶融したプラスチック原料が前記プラスチック原料注入機構内に充填され、前記プラスチック原料注入機構から前記型に出力される。このため、新しいプラスチック原料に交換する際に、或いは一定時間使用した後に、前記プラスチック原料注入機構内の余材を排出してプラスチック原料注入機構を掃除する必要がある。
【０００４】
なお、直立式プラスチック原料注入機構では、前記機構は重量が重く、余材の排出及び掃除を行うには前記注入機構を分解せねばならず、全体的な動作に時間と労力がかかり、不便な上に危険性も高かった。
【０００５】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に至った。
【０００６】
なお、本考案はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、プラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案のある態様のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構は、溶融したプラスチック原料を型内部に押出すために用いられ、ホルダーと、前記ホルダーに枢着される材料注入装置と、前記材料注入装置と前記ホルダーとの間に装設され、且つ前記材料注入装置に連結されるスイング装置と、を備え、前記スイング装置が駆動されることにより前記材料注入装置が連動され、且つ前記材料注入装置が前記ホルダーに対してスイング変移を行う。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、余材を高速に排出し、掃除を便利にする効果を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係るプラスチック原料注入ディスペンサーを説明する外観斜視図である。
【図２】本考案に係るプラスチック原料注入機構を説明する外観斜視図である。
【図３】本考案に係るプラスチック原料注入機構を説明する分解図である。
【図４】本考案に係るプラスチック原料注入機構が駆動を受けて傾斜状態を呈する概略図である。
【図５】本考案に係る材料注入装置を説明する分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本考案に係るプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構について具体的に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【００１１】
図１に示すプラスチック原料注入ディスペンサー１０はプラットフォーム１２にコントロールボックス１４及びプラスチック原料注入機構２０が配置される。前記コントロールボックス１４は前記プラスチック原料注入機構２０の原料注入出力プロセスの制御に用いられ、これにより、前記プラスチック原料注入機構２０が溶融したプラスチック原料を押し出して型１６の内部に出力させる。
【００１２】
前記プラスチック原料注入機構２０はホルダー２２を備える。前記ホルダー２２は第一フレーム２４及び第二フレーム２６を含む。前記第一フレーム２４及び前記第二フレーム２６は逆Ｕ字形を呈し、前記第一フレーム２４及び前記第二フレーム２６は互いに離間するように前記プラットフォーム１２に固定される（図２参照）。
【００１３】
また、前記プラスチック原料注入機構２０は材料注入装置２８を備える。溶融したプラスチック原料は前記材料注入装置２８内に充填される。前記材料注入装置２８は溶融したプラスチック原料を押し出して出力するために用いられる。
前記材料注入装置２８は前記ホルダー２２に結合されるように枢着される。ちなみに、前記材料注入装置２８は前記第一フレーム２４と前記第二フレーム２６との間に枢着するように装設され、これにより、前記材料注入装置２８は枢着位置をスイングの中心または回転の中心とする。
【００１４】
また、前記プラスチック原料注入機構２０はスイング装置３０を備える。前記スイング装置３０は前記材料注入装置２８と前記ホルダー２２の前記第一フレーム２４との間に配置され、前記スイング装置３０は前記材料注入装置２８に連結される。
【００１５】
以上の構造形態に基づくと、前記スイング装置３０が駆動されることにより前記材料注入装置２８が連動され、前記材料注入装置２８が前記ホルダー２２に対して揺動する。
【００１６】
さらに図２及び図３を参照する。前記スイング装置３０は駆動歯車部材３２と、従動歯車部材３４と、ドライブハンドル３６と、を備える。前記従動歯車部材３４は前記材料注入装置２８の外表面の一側に固定される。前記駆動歯車部材３２は前記従動歯車部材３４に噛合される。前記ドライブハンドル３６は前記駆動歯車部材３２に結合される。
【００１７】
また、図３に示されるように、前記駆動歯車部材３２は駆動軸３２０の一端に駆動歯車部３２２が連結され、前記従動歯車部材３４はシャフト３４０の一端に従動歯車部３４２が連結され、前記従動歯車部３４２は前記材料注入装置２８の外表面の一側にロックされる。
前記シャフト３４０は前記ホルダー２２の前記第一フレーム２４に枢設され、前記駆動歯車部３２２は前記従動歯車部３４２に噛合される。前記駆動軸３２０は前記ホルダー２２の前記第一フレーム２４を貫通させて前記ドライブハンドル３６に結合される。
【００１８】
よって、上記の各部材及び組み合わせにより、前記ドライブハンドル３６が操作されることで前記駆動歯車部材３２及び前記従動歯車部材３４が連動され、前記材料注入装置２８がスイングを行う（図４参照）。
【００１９】
また、図５に示されるように、前記材料注入装置２８はシリンダー４０と、ピストン部材４２と、モーター４４及びギアボックス４６の組み合わせと、を備える。前記ピストン部材４２は前記シリンダー４０内部に可動に装設される。前記ピストン部材４２はねじ４２０の一端にピストンヘッド４２２が連結される。
前記ねじ４２０は前記ギアボックス４６に噛合され、前記ギアボックス４６は前記モーター４４に連結される。前記ピストンヘッド４２２は前記シリンダー４０内部に位置される。前記モーター４４及び前記ギアボックス４６は適度な動力を提供し、前記ねじ４２０を駆動させるために用いられ、これにより前記ピストンヘッド４２２が前記シリンダー４０内で昇降移動を行うことによりプラスチック原料が押される。
【００２０】
上述したように、本実施形態では、前記材料注入装置２８が前記スイング装置３０により駆動されて傾斜状態を呈することにより、使用者がシリンダー４０内の余材を排出しやすくなり、或いは掃除を行いやすくなる。
【００２１】
以上、本明細書に開示された実施例は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００２２】
１０  プラスチック原料注入ディスペンサー
１２  プラットフォーム
１４  コントロールボックス
１６  型
２０  プラスチック原料注入機構
２２  ホルダー
２４  第一フレーム
２６  第二フレーム
２８  材料注入装置
３０  スイング装置
３２  駆動歯車部材
３２０  駆動軸
３２２  駆動歯車部
３４  従動歯車部材
３４０  シャフト
３４２  従動歯車部
３６  ドライブハンドル
４０  シリンダー
４２  ピストン部材
４２０  ねじ
４２２  ピストンヘッド
４４  モーター
４６  ギアボックス
【図１】
0003226918.tif 000003
【図２】
0003226918.tif 000004
【図３】
0003226918.tif 000005
【図４】
0003226918.tif 000006
【図５】
0003226918.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和2年5月20日(2020.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溶融したプラスチック原料を型内部に押出すためのプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置であって、
ホルダーと、
前記ホルダーに枢着される材料注入装置と、
前記材料注入装置と前記ホルダーとの間に装設され、且つ前記材料注入装置に連結されるスイング装置と、を備え、
前記スイング装置が駆動されることにより前記材料注入装置が連動され、且つ前記材料注入装置が前記ホルダーに対してスイング変移を行う、
プラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置。
【請求項２】
前記スイング装置は駆動歯車部材と、従動歯車部材と、ドライブハンドルと、を備え、前記従動歯車部材は前記材料注入装置の外表面の一側に固定され、前記駆動歯車部材は前記従動歯車部材に噛合され、前記ドライブハンドルには前記駆動歯車部材が結合され、前記ドライブハンドルが操作されることにより前記駆動歯車部材及び前記従動歯車部材が連動され、前記材料注入装置が揺動することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置。
【請求項３】
前記駆動歯車部材は駆動軸の一端に駆動歯車部が連結され、前記従動歯車部材はシャフトの一端に従動歯車部が連結され、前記従動歯車部は前記材料注入装置の外表面の一側にロックされ、前記シャフトは前記ホルダーに枢設され、前記駆動歯車部は前記従動歯車部に噛合され、前記駆動軸は前記ホルダーを貫通させて前記ドライブハンドルに結合されることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置。
【請求項４】
前記ホルダーは互いに離間する第一フレーム及び第二フレームを備え、前記材料注入装置は前記第一フレームと前記第二フレームとの間に装設され、前記スイング装置は前記材料注入装置と前記第一フレームとの間に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置。
【請求項５】
前記材料注入装置はシリンダーと、ピストン部材と、モーター及びギアボックスの組み合わせと、を備え、前記ピストン部材は前記シリンダー内部に可動に装設され、前記ピストン部材は前記ギアボックスに噛合され、前記ギアボックスは前記モーターに連結されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置。
【請求項６】
前記ピストン部材はねじの一端にピストンヘッドが接合され、前記ねじは前記ギアボックスに噛合され、前記モーター及び前記ギアボックスの組み合わせは前記ねじ及び前記ピストンヘッドを駆動させて昇降移動させるために用いられることを特徴とする請求項５に記載のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック原料注入ディスペンサーの分野に関し、更に詳しくは、溶融状態のプラスチック原料を型内部に注入するためのプラスチック原料注入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なプラスチック成形に使用されるプラスチックペレットは、まず溶融されてから適切なプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入機構によりプラスチック原料が予め設けられた型内に注入され、プラスチック原料が冷却されて凝固された後に成形された製品が取り出される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の技術では、溶融したプラスチック原料が前記プラスチック原料注入機構内に充填され、前記プラスチック原料注入機構から前記型に出力される。このため、新しいプラスチック原料に交換する際に、或いは一定時間使用した後に、前記プラスチック原料注入機構内の余材を排出してプラスチック原料注入機構を掃除する必要がある。
【０００４】
なお、直立式プラスチック原料注入機構では、前記機構は重量が重く、余材の排出及び掃除を行うには前記注入機構を分解せねばならず、全体的な動作に時間と労力がかかり、不便な上に危険性も高かった。
【０００５】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に至った。
【０００６】
なお、本考案はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、プラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案のある態様のプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置は、溶融したプラスチック原料を型内部に押出すために用いられ、ホルダーと、前記ホルダーに枢着される材料注入装置と、前記材料注入装置と前記ホルダーとの間に装設され、且つ前記材料注入装置に連結されるスイング装置と、を備え、前記スイング装置が駆動されることにより前記材料注入装置が連動され、且つ前記材料注入装置が前記ホルダーに対してスイング変移を行う。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、余材を高速に排出し、掃除を便利にする効果を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係るプラスチック原料注入ディスペンサーを説明する外観斜視図である。
【図２】本考案に係るプラスチック原料注入装置を説明する外観斜視図である。
【図３】本考案に係るプラスチック原料注入装置を説明する分解図である。
【図４】本考案に係るプラスチック原料注入装置が駆動を受けて傾斜状態を呈する概略図である。
【図５】本考案に係る材料注入装置を説明する分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本考案に係るプラスチック原料注入ディスペンサーのプラスチック原料注入装置について具体的に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【００１１】
図１に示すプラスチック原料注入ディスペンサー１０はプラットフォーム１２にコントロールボックス１４及びプラスチック原料注入装置２０が配置される。前記コントロールボックス１４は前記プラスチック原料注入装置２０の原料注入出力プロセスの制御に用いられ、これにより、前記プラスチック原料注入装置２０が溶融したプラスチック原料を押し出して型１６の内部に出力させる。
【００１２】
前記プラスチック原料注入装置２０はホルダー２２を備える。前記ホルダー２２は第一フレーム２４及び第二フレーム２６を含む。前記第一フレーム２４及び前記第二フレーム２６は逆Ｕ字形を呈し、前記第一フレーム２４及び前記第二フレーム２６は互いに離間するように前記プラットフォーム１２に固定される（図２参照）。
【００１３】
また、前記プラスチック原料注入装置２０は材料注入装置２８を備える。溶融したプラスチック原料は前記材料注入装置２８内に充填される。前記材料注入装置２８は溶融したプラスチック原料を押し出して出力するために用いられる。
前記材料注入装置２８は前記ホルダー２２に結合されるように枢着される。ちなみに、前記材料注入装置２８は前記第一フレーム２４と前記第二フレーム２６との間に枢着するように装設され、これにより、前記材料注入装置２８は枢着位置をスイングの中心または回転の中心とする。
【００１４】
また、前記プラスチック原料注入装置２０はスイング装置３０を備える。前記スイング装置３０は前記材料注入装置２８と前記ホルダー２２の前記第一フレーム２４との間に配置され、前記スイング装置３０は前記材料注入装置２８に連結される。
【００１５】
以上の構造形態に基づくと、前記スイング装置３０が駆動されることにより前記材料注入装置２８が連動され、前記材料注入装置２８が前記ホルダー２２に対して揺動する。
【００１６】
さらに図２及び図３を参照する。前記スイング装置３０は駆動歯車部材３２と、従動歯車部材３４と、ドライブハンドル３６と、を備える。前記従動歯車部材３４は前記材料注入装置２８の外表面の一側に固定される。前記駆動歯車部材３２は前記従動歯車部材３４に噛合される。前記ドライブハンドル３６は前記駆動歯車部材３２に結合される。
【００１７】
また、図３に示されるように、前記駆動歯車部材３２は駆動軸３２０の一端に駆動歯車部３２２が連結され、前記従動歯車部材３４はシャフト３４０の一端に従動歯車部３４２が連結され、前記従動歯車部３４２は前記材料注入装置２８の外表面の一側にロックされる。
前記シャフト３４０は前記ホルダー２２の前記第一フレーム２４に枢設され、前記駆動歯車部３２２は前記従動歯車部３４２に噛合される。前記駆動軸３２０は前記ホルダー２２の前記第一フレーム２４を貫通させて前記ドライブハンドル３６に結合される。
【００１８】
よって、上記の各部材及び組み合わせにより、前記ドライブハンドル３６が操作されることで前記駆動歯車部材３２及び前記従動歯車部材３４が連動され、前記材料注入装置２８がスイングを行う（図４参照）。
【００１９】
また、図５に示されるように、前記材料注入装置２８はシリンダー４０と、ピストン部材４２と、モーター４４及びギアボックス４６の組み合わせと、を備える。前記ピストン部材４２は前記シリンダー４０内部に可動に装設される。前記ピストン部材４２はねじ４２０の一端にピストンヘッド４２２が連結される。
前記ねじ４２０は前記ギアボックス４６に噛合され、前記ギアボックス４６は前記モーター４４に連結される。前記ピストンヘッド４２２は前記シリンダー４０内部に位置される。前記モーター４４及び前記ギアボックス４６は適度な動力を提供し、前記ねじ４２０を駆動させるために用いられ、これにより前記ピストンヘッド４２２が前記シリンダー４０内で昇降移動を行うことによりプラスチック原料が押される。
【００２０】
上述したように、本実施形態では、前記材料注入装置２８が前記スイング装置３０により駆動されて傾斜状態を呈することにより、使用者がシリンダー４０内の余材を排出しやすくなり、或いは掃除を行いやすくなる。
【００２１】
以上、本明細書に開示された実施例は、本考案を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本考案の思想と範囲が限定されるものではない。本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００２２】
１０  プラスチック原料注入ディスペンサー
１２  プラットフォーム
１４  コントロールボックス
１６  型
２０  プラスチック原料注入装置
２２  ホルダー
２４  第一フレーム
２６  第二フレーム
２８  材料注入装置
３０  スイング装置
３２  駆動歯車部材
３２０  駆動軸
３２２  駆動歯車部
３４  従動歯車部材
３４０  シャフト
３４２  従動歯車部
３６  ドライブハンドル
４０  シリンダー
４２  ピストン部材
４２０  ねじ
４２２  ピストンヘッド
４４  モーター
４６  ギアボックス