(57)【要約】【課題】弾性伸縮飲み口を具えた水筒を提供する。【解決手段】  弾性伸縮飲み口を具えた水筒１は、カバー部材２０を具えて容器１０の開口部を密封し、その内部に内筒部２１を具え、内筒部２１の内縁面２２に水平な径方向（横向き）の凸縁面２３を設け、内筒部２１の上端に上ふた２４を固設し、内筒部２１に内部空間２５を形成し、外ふた３０を具えてカバー部材２０上に枢設し、ストロー部材４０、飲み口部材４１、延長チューブ４２を具えて内筒部２１内に挿設し、ストロー部材４０上にシールリングを設け、シールリングの下方に同軸にバネ４４を設け、シールリングとバネ４４は内筒部２１の内部空間２５の中に位置し、バネ４４の一端はシールリングに弾接し、別の一端は内筒部２１の内底面２７に弾接することを特徴とする。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性伸縮飲み口を具えた水筒であって、
液体容器、カバー部材、外ふた、ストロー部材を具え、
容器は、内部に液体を収容できるようにし、上端に口筒を設け、
カバー部材は、容器の口筒状に密封して設け、内部に内筒部を具えて、該内筒部の底面に中心孔を設け、上端に上ふたを固設し、上ふたに中心孔を設け、また内筒部の内縁面に水平径方向に凸縁面を設け、
外ふたは、枢軸によってカバー部材上に枢設し、弾性フックボタンで制御して開蓋位置または施蓋位置に軸回転させることができ、
ストロー部材は、硬質チューブで構成した飲み口部材と延伸チューブを具え、該飲み口部材をカバー部材の内筒部中に挿設し、飲み口部材を上ふたの中心孔と内筒部内底面の中心孔にそれぞれ貫通させ、該飲み口部材上にシールリングを設け、該シールリングは内筒部内縁面の凸縁面に対応し、シールリングが下へ移動して凸縁面に圧接するようにし、また、該シールリング下方に同軸にバネを挿設し、該バネの一端はシールリングに弾接し、別の一端は内筒部の内底面に弾接し、
上述の構造によって、外ふたを施蓋位置まで軸回転させると、該外ふたが飲み口部材とバネを下向きに圧迫することによって、該シールリングが下向きに内筒部内縁面の凸縁面に圧接し、容器内部は密閉状態を形成して水漏れしなくなり、外ふたを開蓋位置まで軸回転させると、バネの回復力によってシールリングが飲み口部材とともに上向きに移動し、飲み口部材が上向きに上ふたの外まで進出して飲むことができるようになり、該シールリングが同時に上向きに移動して凸縁面を離れ、容器内部の気圧はシールリングと凸縁面の間の空隙から外へ流れ、容器内部の液体が外ふた開放時に飲み口部材から外へ噴出するのを防止し、施蓋時に水漏れせず、開蓋時に内容液が噴出しないようにすることができるようにして成ることを特徴とする弾性伸縮飲み口を具えた水筒。
【請求項２】
前記内筒部内底面の中心孔周縁上に通気孔を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の弾性伸縮飲み口を具えた水筒。
【請求項３】
前記内筒部の内縁面上に１本または数本の垂直な軸方向通気溝を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の弾性伸縮飲み口を具えた水筒。
【請求項４】
前記内筒部の上端の上ふたの円周縁面上に通気溝に対応した通気孔を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の弾性伸縮飲み口を具えた水筒。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は弾性伸縮飲み口を具えた水筒に関し、特に外ふたを開放したときに、水筒内部の高い気圧が、シールリングが凸縁面を離れた瞬間にシールリングと凸縁面の間の空隙から外へ流れることによって、容器内部の液体が外ふた開放時に飲み口部材から外へ噴出するのを防止し、施蓋時に液漏れせず、開蓋時に液が噴出しないようにする弾性伸縮飲み口を具えた水筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
弾性伸縮飲み口を具えた水筒は公知技術であり（特許文献１、特許文献２参照）、携帯水筒または同類のものであり、液体容器を具え、上部を具えて上部に筒部材を形成し、バネがストロー機構を積載して、これが容器上部の筒部材を貫通する。バネが積載するストロー装置は弾性ストロー部材とストロー装置上端に設置して筒部材内に収容できる硬質飲み口部材を具え、またバネが積載するストロー装置はコイルバネを具え、これを同軸に管状部材上に設けて且つ筒部材内に収容でき、その一端は飲み口部材の一端に形成する肩部に弾接し、別の一端は筒部材が形成する肩部に弾接する。また、外ふたを容器上部に枢設し、施蓋位置と開蓋位置の間を可動とし、施蓋位置にあるとき外ふたはストロー装置に弾接してストロー装置を下向きに容器の上部内に圧迫して格納位置とし、開蓋位置にあるとき外ふたがストロー装置を突出させて進出位置として、容器内の液体をストロー装置を経て取り出すことができるようにする。
【特許文献１】米国特許第４９２５０４０号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２７７４号公報
【０００３】
しかし、上述の公知の弾性伸縮飲み口を具えた水筒は有効な噴出防止機能を具えておらず、外ふたを開蓋時に、液体が飲み口部材から噴出することがある。バネが積載するストロー装置の弾性ストロー部材にシールリングを設け、コイルバネの一端は飲み口部材が形成する肩部に弾接し、別の一端はシールリングに弾接し更に筒部材が形成する肩部に弾接し、施蓋位置では外ふたはストロー装置に弾接してストロー部材を下向きに容器上部内まで圧迫して格納位置に押し込む。このときシールリングは筒部材の底面開口部に圧接して、容器内の液体は密閉状態を形成して液漏れしない。開蓋位置では外ふたがストロー装置を上向きに突出させて進出位置とするが、このときシールリングが筒部材の底面開口から効果的に離れず、または容器内液体の密閉状態を解除できていないため、容器内の気圧が外界の気圧より高い場合、例えば容器内に湯や炭酸飲料を収容した場合、特に容器を揺らした後は、容器内部の気圧を外へ排出する通路がないため、外ふたを開くと容器内部の液体が内部気圧が大きいために飲み口部材から外へ噴出し、危険だったり汚してしまったりする。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は公知技術で内容物が噴出する可能性を解決する弾性伸縮飲み口を具えた水筒を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、弾性伸縮飲み口を具えた水筒を提供し、カバー部材を容器開口部に固設し、カバー部材内に内筒部を具え、内筒部の内縁面上に径方向が水平な凸縁面を設けその上端に上蓋を固設し、飲み口部材と延伸チューブを具えたストロー部材を利用し、内筒部内に挿設し且つ容器内部に通じて上下に伸縮可能にし、ストロー部材の内筒部の内部空間範囲にシールリングを設け、シールリング下方に同軸に圧縮バネを装着し、バネの一端はシールリングに弾接し、別の一端は内筒部の内底面に弾接するようにする。これによって、外ふたを閉じると、同時に飲み口部材を下へ圧迫し、シールリングを下向きに内筒部内面の凸縁面に圧接させ、容器内部が密閉状態を形成して液漏れしないようにする。外ふたを開けると、バネの付勢によりシールリングとストロー部材を同時に上へ移動させ、飲み口部材が上ふたの外へ進出して吸飲できるようになる。更に、容器内部の気圧が外界の気圧より高い場合、シールリングが凸縁面を離れた瞬間にシールリングと凸縁面の間の空隙から空気が外へ流れ、容器内部の液体が外ふたを開けたときに飲み口部材から外へ噴出するのを防止し、弾性伸縮飲み口を具えた水筒は閉蓋時に液漏れせず、開蓋時に液体が噴出しないようになる。
【０００６】
本考案はまた、弾性伸縮飲み口を具えた水筒を提供し、更に内筒部の内底面にストロー部材が通る貫通孔の周縁に通気孔を設置し、または内筒部の内縁面に垂直な軸方向（たて向き）の通気溝を設置し、または内筒部の上端上ふたの周縁面に通気孔を設置することによって、容器内部と外界との間に有効な通気経路を形成し、容器内部の気圧がシールリングが凸縁面を離れた瞬間に効率よく外へ出るようにして、噴出防止機能を増進する。
【考案の効果】
【０００７】
容器内部の気圧が外界の気圧より高い場合であっても、ふたを開けた瞬間にシールリングと凸縁面の間の空隙から容器内部の空気が外へ流れ、容器内部の液体が飲み口から外へ噴出するのを防止でき、水筒は施蓋時には水漏れせず、開蓋時にも液体が噴出しない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１、図２、図３、図４に示すように、本考案の弾性伸縮飲み口を具えた水筒１は、携帯水筒または同類のものであって、主に液体容器１０、カバー部材２０、外ふた３０、ストロー部材４０を具える。液体容器１０の形状は制限されず、口筒１１を設ける。カバー部材２０は液体容器１０の口筒１１上に固設し、二者の間はネジ結合で結合できる。また、カバー部材２０内に内筒部２１を具え、内筒部２１の内縁面２２上の適当な箇所に水平な径方向（横方向）に凸縁面２３を設けて、内縁面２２に上が広く下が狭い管形態を形成する。また、内筒部２１の上端に上ふた２４を固設し、内筒部２１内部に上下が連続した空間２５を形成する。外ふた３０は、枢軸３１でカバー部材２０上に枢設し、フックボタン３２で制御して開蓋位置または施蓋位置に軸回転させることができる。ストロー部材４１は硬質チューブで構成する飲み口部材４１と軟質チューブで構成する延長チューブ４２を具える。飲み口部材４１はカバー部材２０の内筒部２１内に挿入して設け、飲み口部材４１が上向きには上ふた２４の中心孔２６を貫通し、下向きには内筒部２１の内底面２７の中心孔２８を貫通するようにし、延長チューブ４２を飲み口部材４１に接続して容器１０の底部へと通じるようにし、ストロー部材４０を内筒部２１と容器１０内部で上下に伸縮可動にする。また、ストロー部材４０の飲み口部材４１の周りにシールリング４３を設け、シールリング４３は内筒部２１の内縁面２２の凸縁面２３に対応させて使用し、シールリング４３を下向きに移動させて凸縁面に圧接させ、内筒部２１の内部空間を２つの隔離されたチャンバとし、またはシールリング４３を上向きに凸縁面２３から離して、内筒部２１の内部空間２５が上下に通じた状態を回復させる。ｍた、シールリング４３の下方に同軸に圧縮バネなどのバネ４４を設け、バネ４４とシールリング４３はすべて内筒部２１の内部空間２５の中に位置するようにする。バネ４４の一端をシールリング４３に弾接させ、別の一端を内筒部２１の内底面２７に弾接させる。
【０００９】
外ふた３０を施蓋位置まで軸回転させ、フックボタン３２で係合すると、図３に示すように、外ふた３０が同時に飲み口部材４１とバネ４４を下へ圧迫するため、外ふた３０内面中央のパッキン３３が飲み口部材４１の上端開口部を封止して液体が漏れるのを防ぐことができる。このとき、シールリング４３は下向きに内筒部２１内縁面２２の凸縁面２３に圧接し、内筒部２１の内部空間２５は凸縁面２３以下から容器１０の内部までが密閉状態を形成し、水漏れしない効果が達成される。
【００１０】
フックボタンを押して（解除して）、外ふた３０を開蓋位置まで軸回転させると、図４に示すように、バネ４４の回復力によってシールリング４３が飲み口部材４１とストロー部材４０とともに上向きに移動し、硬質チューブの飲み口部材４１が上ふた２２から上向きに突出し吸飲できるようになり、シールリング４３が同時に上向きに移動して凸縁面２３を離れる。このとき、容器１０内部の気圧が外界の気圧より大きい場合、シールリングが凸縁面２３を離れた瞬間に、シールリング４３と凸縁面２３との間が離れて形成した空隙から外へ漏れ、容器内部の気圧が外界の気圧より高いことによって、容器内部の液体が開蓋時に飲み口部材４１から外へ噴出する状況を避けることができ、噴出防止の効果が達成される。
【００１１】
再度図１、図２、図３、図４に示すように、本考案の弾性伸縮飲み口を具えた水筒１は、更に内筒部２１の内底面２７にストロー部材が貫通する中心孔２８の周縁に１個または数個の通気孔２８１を設置してもよく、または内筒部２１の内縁面２２に１本または数本の垂直な軸方向（たて向き）の通気溝２２１を設置してもよく、または内筒部２１上端の上ふた２４の円周部に、通気溝２１に対応して通気孔２４１を設置してもよく、通気孔２８１、通気溝２２１、通気孔２４１が容器１０内部と外界との間に効果的な通気経路を形成し、これによって容器内部の気圧が大きいときにシールリング４３が凸縁面２３から離れた瞬間に、この通気経路を経て効率よく外へ流れるようにし、噴出防止効果を増進する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の一実施例の立体分解図である。
【図２】図１の実施例の局部立体断面図である。
【図３】本考案の施蓋状態の側面断面図である。
【図４】本考案の開蓋状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１     水筒
１０   容器
１１   口筒
２０   カバー部材
２１   内筒部
２２   内縁面
２２１ 通気溝
２３   凸縁面
２４   上ふた
２４１ 通気孔
２５   空間
２６   中心孔
２７   内底面
２８   中心孔
２８１ 通気孔
３０   外ふた
３１   枢軸
３２   フックボタン
３３   封止材
４０   ストロー部材
４１   飲み口部材
４２   延長チューブ
４３   パッキン
４４   バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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