【手続補正書】
【提出日】平成18年2月28日(2006.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明で使用するオレフィン系樹脂水性ディスパージョンは樹脂固形分２５〜７５重量％のエチレン５〜３５重量％、ビニルエステル９５〜６５重量％のエチレン−ビニルエステル系共重合体水性ディスパージョンである。
ビニルエステルとしては、例えば酢酸ビニル、酪酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等を挙げることはできる。好ましくは酢酸ビニル及び酢酸ビニルとその他のビニルエステルの併用である。
エチレン−ビニルエステル系樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく、特にエチレン１０〜２５重量％、酢酸ビニル９０〜７５重量％の共重合体は、難燃性、機械的強度から好ましい。
エチレン−ビニルエステル系共重合体水性ディスパージョンは固形分濃度２５〜７５重量％、粒径０．１〜１０μｍ、粘度５０〜９０００cp、pH４〜９のものが好ましく、例えば住友化学株式会社製、スミカフレックスＳ−２００、スミカフレックスＳ−４６７、スミカフレックスＳ−７５２、スミカフレックスＳ−９５１、昭和高分子株式会社製、ポリゾールＡＤ−９７、ポリゾールＡＤ−２、ポリゾールＡＤ−２１等が好適に使用される。
エチレン−ビニルエステル系共重合体水性ディスパージョンはポリウレタン樹脂水性ディスパージョンの固形分９０〜２０重量％に対し、固形分８０〜１０重量％の割合で混合する。好ましくは６０〜３０重量％である。エチレン−ビニルエステル系共重合体水性ディスパージョンを混合するとタックが少なくなる効果が得られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
金属水酸化物を配合すると難燃効果が向上する。またタックを軽減する効果がある。金属水酸化物しては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが挙げられる。全樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１００重量部である。好ましくは２０〜８０重量部である。より好ましくは３０〜８０重量部である。２０重量部以下では難燃効果、タック軽減効果が小さい。１００重量部以上では製品の機械的物性、特に耐摩耗性が悪くなる。また風合いが硬くなるので好ましくない。
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムには表面処理したものと、表面処理なしのものがあるが、樹脂との密着性、機械的強度、耐水性から表面処理したものが好ましい。特にカップリング剤で表面処理したものが機械的強度の低下が少ないので好ましい。カップリング剤としてはシラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤等が挙げられる。水酸化アルミニウムをカップリング剤で処理したものとしては昭和電工株式会社製、  ハイジライト  Ｈ−４２ＳＴＥ、ハイジライト  Ｈ−４２ＳＴＶ、日本軽金属株式会社製、Ｂ１０３・ＳＴ、Ｂ７０３・ＳＴ、Ｂ７０３・Ｔ等が挙げられる。水酸化マグネシウムをカップリング剤で処理したものとしては神島化学工業株式会社製、ＮＳが挙げられる。表面処理してない水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムを使用する場合はカップリング剤を添加してもよい。
製品にタックが生じた場合は炭酸カルシウムを添加するとタックが軽減するので好ましい。炭酸カルシウムとしては例えば白石カルシウム株式会社製のホワイトンＳＢ、ホワイトンＢ、ホワイトンＯ等が挙げられる。
メッシュシート状織物に被覆する難燃剤の量は織物１００重量部に対し、１０〜６０重量部で、より好ましくは１０〜５５重量部、さらに好ましくは１０〜５０重量部である。１０重量部以下では効果が少なく、６０重量部以上用いても効果は向上しない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【実施例】
実施例１
プラネタリヤミキサー（容量５０リットル）の中へポリウレタン樹脂水性ディスパージョン、アデカボンタイターＨＵＸ−３８０（旭電化工業株式会社製、固形分３８重量％）２６３重量部投入し、次に非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体、フランＰＰＮ−２（大和電化工業株式会社製、固形分５０重量％）２００重量部、オキサゾリン基含有水系架橋剤、エポクロスＷＳ−５００（株式会社日本触媒製）５重量部、水酸化アルミニウム、ハイジライト  Ｈ−４２Ｍ（昭和電工株式会社製）３０重量部と紫外線吸収剤チヌピン３２７（チバガイギ社製）  ０．４重量部、酸化防止剤  イルガノックス  １０１０（チバガイギ社製）  ０．５重量部、光安定剤  ＨＡＬＳ（チバガイギ社製）０．５重量部、酸化チタン（石原産業株式会社製）  ＴＩＰＡＱＵＥ  Ｃ−９７  ５重量部を徐々に約５分かけて撹拌しながら徐々に添加する。添加後さらに３０分間撹拌した。粘度８５０cp（ＢＭ型粘度計、ロータ−Ｖ−６、１２rpm、２５℃）のメッシュシート用難燃剤を得た。ポリエステル繊維で繊度２５０デニールのマルチフィラメント繊維を織機で平織し、経糸１０４本／１０cm、緯糸１０４本／１０cmの基布を織った。該基布の重量は５８g／ｍ２  であった。
次に該基布を該メッシュシート用難燃剤が入った槽中へガイドロールを通し、ピンチロールでピンチし、さらにガイドロールを通して該難燃剤の中を通過させ、絞りロールで絞った後、エアブローして、被覆布の目に詰った該難燃剤を除去後、１４０℃、１６０℃、１８０℃の温度勾配のある加熱炉で乾燥、硬化させた後、重量８４g／ｍ２  のメッシュシート原反をワインダーで巻き取った。
用いた難燃剤、樹脂の組成を表１に示し、該難燃剤で処理したメッシュシートについての性能を測定した結果は表３に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【表１】
2002069293.tif 000001
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（註）  表中の商品名で示されたものは次の通りである。
アデカボンタイターＨＵＸ−３８０：旭電化工業株式会社製（ウレタン樹脂）  レタンＷＢ：関西ペイント株式会社製（ウレタン樹脂）
スミカフレックスＳ−７５２：住友化学株式会社製（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）
フランＰＰＮ−２：大和化学工業株式会社製  
（非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体）
ホスコンＦＲ  ９０３Ｎ：明成化学工業株式会社製
（非ハロゲン有機ホスホン酸エステル）
ホスコンＫ  １９Ａ：明成化学工業株式会社製
（非ハロゲン有機ホスホン酸エステル）
エポクロスＷＳ−５００：株式会社日本触媒製  
（オキサゾリン基含有架橋剤）
エポクロスＫ−２０３０Ｅ：株式会社日本触媒製  
（オキサゾリン基含有架橋剤）
ハイジライト  Ｈ−４２Ｍ：昭和電工株式会社製（金属水酸化物）
ハイジライト  Ｈ−４２ＳＴＥ：昭和電工株式会社製（金属水酸化物）  
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
実施例３
実施例１において、ポリウレタン樹脂、アデカボンタイターＨＵＸ−３８０の使用量を１０５重量部にし、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性ディスパージョン  スミカフレックスＳ−７５２（住友化学株式会社製、固形分５０重量％）１２０重量部を使用した。非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体フランＰＰＮ−２  ３５０重量部、オキサゾリン基含有水系架橋剤  エポクロスＷＳ−５００  １０重量部、ハイジライト  Ｈ−４２Ｍ  ５０重量部使用した。その他は実施例１と同様にして粘度６３０cpのメッシュシート用難燃剤を得た。
該メッシュシート用難燃剤を用いて実施例１と同様の基布を実施例１と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量７２g／ｍ２  のメッシュシート原反をワインダーで巻き取った。
使用した樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、該難燃剤で処理したメッシュシートの性能を測定した結果は表３に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
実施例４
実施例１において、ポリウレタン樹脂、アデカボンタイターＨＵＸ−３８０の添加量を１８４重量部にし、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性ディスパージョン  スミカフレックスＳ−７５２  ６０重量部を使用した。非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体フランＰＰＮ−２の代わりにホスホン酸エステル系化合物  ホスコンＦＲ−９０３Ｎ（明成化学工業株式会社製、固形分５０重量％）２００重量部を使用した。オキサゾリン基含有水系架橋剤  エポクロスＷＳ−５００は２重量部使用した。水酸化アルミニウム、ハイジライト  Ｈ−４２Ｍは使用しなかった。その他は実施例１と同様にして粘度１，５３０cpのメッシュシート用難燃剤を得た。
該メッシュシート用難燃剤を用いて実施例１と同様の基布を実施例１と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量９０g／ｍ２  のメッシュシート原反をワインダーで巻き取った。
使用した樹脂、難燃剤の組成を表１に示し、該難燃剤で処理したメッシュシートの性能を測定した結果は表３に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
実施例５
実施例１において、非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体フランＰＰＮ−２を１００重量部使用し、ホスホン酸エステル系化合物  ホスコンＦＲ−９０３Ｎを１００重量部使用した。オキサゾリン基含有水系架橋剤  エポクロスＷＳ−５００の代わりにオキサゾリン基含有エマルジョン架橋剤  エポクロスＫ２０３０Ｅ（株式会社日本触媒製）８重量部を使用した。その他は実施例１と同様にして粘度９８０cpのメッシュシート用難燃剤を得た。実施例１で使用した基布の代わりにポリエステル繊維、繊度３１５デニールのマルチフィラメント繊維を織機で平織し、経糸１１２本／１０cm、緯糸１１６本／１０cmの基布を織った。該基布の重量は８１g／ｍ２  であった。
該メッシュシート用難燃剤を用い、該基布を実施例１と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量１１８g／ｍ２  のメッシュシート原反をワインダーで巻き取った。
使用した樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、該難燃剤で処理したメッシュシートの性能を測定した結果は表４に示す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
【表２】
2002069293.tif 000002
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
実施例７
実施例１において、ポリウレタン樹脂、アデカボンタイターＨＵＸ−３８０の使用量（固形分３８重量％）１８４重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性ディスパージョン  スミカフレックスＳ−７５２（住友化学株式会社製、固形分５０重量％）６０重量部を使用した。非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体フランＰＰＮ−２  １００重量部、ホスコン  ＦＲ９０３Ｎを１００重量部、脂肪族環式ホスホン酸エステルホスコン−Ｋ−１９Ａ（明成化学工業株式会社製、リン含有量  ２１重量％）を５０重量部使用した。その他は実施例１と同様にして粘度１０３０cpのメッシュシート用難燃剤を得た。
実施例１で使用した基布の代わりにポリエステル繊維、繊度７５０デニールのマルチフィラメント繊維を３本曳き揃えてドビー付き織機で経糸４３本／１０cm、緯糸４３本／１０cmの模紗織の基布を織った。該基布の重量は２１７g／ｍ２  であった。
該メッシュシート用難燃剤を用い、該基布を実施例１と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量３０６g／ｍ２  のメッシュシート原反をワインダーで巻き取った。
使用した樹脂、難燃剤の組成を表２に示し、該難燃剤で処理したメッシュシートの性能を測定した結果は表４に示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【表５】
2002069293.tif 000003
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
比較例４
実施例１において、ポリウレタン樹脂、アデカボンタイターＨＵＸ−３８０の使用量を３９重量部にし、エチレン−酢酸ビニル共重合体水性ディスパージョン  スミカフレックスＳ−７５２を１７０重量部使用し、本発明の範囲外とした。その他は実施例１と同様にして粘度９６０cpのメッシュシート用難燃剤を得た。
該メッシュシート用難燃剤を用い、該基布を実施例１と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱乾燥、硬化処理を行って重量８８g／ｍ２  のメッシュシート原反をワインダーで巻き取った。
使用した樹脂、難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤で処理したメッシュシートの性能を測定した結果は表６に示す。