(57)【要約】【課題】部材が簡単になり、便利に組付できるモータの組付構造を提供する。【解決手段】二つの枠と、珪素鋼板組と、回路板と、回転子と、台座５とを含む。二つの枠は互いに並列され、一つの枠には他の枠へ延びているブッシュが一体に結合し、枠のブッシュとの連接部を連結端１０とし、ブッシュには開口と閉鎖端１３とが形成され、ブッシュの中心には開口と連通した軸心空間１４が開設されている。珪素鋼板組は、第一枠にあるブッシュの外周に嵌め設けられている。回路板は、ブッシュの第二枠に隣接する箇所に嵌め設けられている。回転子は、モータの固定子の外部に設けられている環状磁石４０とシャフト４１とを有し、シャフト４１がブッシュの軸心空間１４に嵌め込まれている。台座５は、ブッシュの閉鎖端１３に結合されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二つの枠と、一つの珪素鋼板組と、一つの回路板と、一つの回転子と、一つの台座とを備えるモータの組付構造において、
前記二つの枠は互いに並列され、一方の枠には他の枠へ延びているブッシュが一体に結合し、前記ブッシュとの連接部を連結端とし、前記ブッシュには前記連結端から開放した開口が設けてあり、前記ブッシュの前記開口から遠ざかった一端には閉鎖された閉鎖端が形成してあり、前記ブッシュの中心には前記開口と連通した軸心空間が開設してあり、
前記珪素鋼板組は前記ブッシュの外周に嵌め設けられ、
前記回路板は前記ブッシュの他方の枠に隣接する箇所に嵌め設けられ、
前記回転子はモータの固定子の外部に設けられている環状磁石とシャフトとを有し、前記シャフトが前記ブッシュの軸心空間に嵌め込まれ、
前記台座は前記ブッシュの閉鎖端に結合されていることを特徴とするモータの組付構造。
【請求項２】
前記軸心空間の前記開口に近接する内周面には凸部が環設してあり、前記シャフトの外周面には前記凸部に対応する環状溝が設けてあり、前記軸心空間の凸部が前記環状溝に係合されることを特徴とする請求項１に記載のモータの組付構造。
【請求項３】
前記閉鎖端には磁石が一つ設けてあることを特徴とする請求項１に記載のモータの組付構造。
【請求項４】
前記回転子の外部には更に羽根が設けてあることを特徴とする請求項１に記載のモータの組付構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、モータの組付構造に係り、特に、組付作業が容易になるモータの組付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すのは、従来のモータの組付構造に適用されるモータ固定子組の構造であり、それは、主に、ブッシュ６と、コイル組７と、羽根を連動するシャフト８とを含み、前記ブッシュ６とコイル組７が互いに嵌合され、前記ブッシュ６内には軸受６０が設けてあり、前記シャフト８が前記ブッシュ６内に設けられている軸受６０を挿通する。図５に示すのは、前記固定子組の構造を採用したファンであり、前記シャフト８のブッシュ６から遠ざかった一端には羽根８１が結合し、コイル組７によりファンの羽根８１が駆動されて回転する。
しかしながら、上記構造の組付作業は極めて複雑である。組付作業は、まず、ブッシュ９を台座６２に固定した後、ブッシュ６にコイル組７を嵌めて、シャフト８をブッシュ６に結合する。
【０００３】
したがって、組付作業の工数が増加し、且つ部品の点数は多いので、生産コストが高くなり、また、部品の間の精度は適当に考慮することが必要になるので、設計は面倒になり、そして、メーカは部材を大量生産するので、例えば、上記ファンを生産する場合には、多数の部材を生産することが必要であり、そうすると、部品の精度に誤差が発生すれば、製品の良品率は大幅に降下する。
また、従来のモータの組付構造の部品点数は多いので、全体の強度は不足し、外力を受けると、破壊し易い欠点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、第一枠を第二枠に組み付けると、珪素鋼板組が固定され、部材が簡単化し、組付公差が厳しく要求されず、且つ組付作業が便利になるモータの組付構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本考案は、二つの枠と、一つの珪素鋼板組と、一つの回路板と、一つの回転子と、一つの台座とを含むモータの組付構造において、前記二つの枠は互いに並列され、一つの枠には他の枠へ延びたブッシュが一体に結合し、前記枠の前記ブッシュとの連接部を連結端とし、前記ブッシュには前記連結端から開放した開口が設けてあり、前記ブッシュの前記開口から遠ざかった一端には閉鎖された閉鎖端が形成してあり、前記ブッシュの中心には前記開口と連通した軸心空間が開設してあり、前記珪素鋼板組は第一枠にあるブッシュの外周に嵌め設けられ、前記回路板は前記ブッシュの第二枠に隣接する箇所に嵌め設けられ、前記回転子はモータの固定子の外部に設けられた環状磁石とシャフトとを有し、前記シャフトが前記ブッシュの軸心空間に嵌め込まれ、前記台座は前記ブッシュの閉鎖端に結合されていることを特徴とするモータの組付構造であることを要旨としている。
【０００６】
本考案では、前記軸心空間の前記開口に近接する内周面には凸部が環設してあり、前記シャフトの外周面には前記凸部に対応する環状溝が設けてあり、前記軸心空間の凸部が前記環状溝に係合されることを特徴とする請求項１に記載のモータの組付構造であることを要旨としている。
【０００７】
本考案では、前記閉鎖端には磁石が一つ設けてあることを特徴とする請求項１に記載のモータの組付構造であることを要旨としている。
本考案では、前記回転子の外部には更に羽根が設けてあることを特徴とする請求項１に記載のモータの組付構造であることを要旨としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係るモータの組付構造によれば、次のような効果がある。
（イ）枠とブッシュは一体化されたモジュールであるので、組付作業は容易になる。
（ロ）固定子組の枠にはブッシュが一体に成形されているので、部品点数は大幅に低減し、生産コストが低減し、部品の組付公差が厳しく要求されないので、製品の品質はより高くなる。
【０００９】
（ハ）回転手段の枠とブッシュが一体に成形されているので、品質が安定し、使用寿命は長くなる。
（ニ）自動で大量生産することが可能になるので、産能は大幅に向上し、作業者の人数を低減できる。
（ホ）一体化された構造であるので、構造の強度は高くなり、外力を受けても容易に破壊されない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
まず、図１から図３を参照する。図１から図４に示すのは、本考案を説明するために挙げた実施例だけであり、本考案の実用新案登録請求範囲を限定するためのものではない。
本考案の一実施例によるモータの組付構造は、一つの第一枠１と、一つの珪素鋼板組２と、一つの回路板と、一つの第二枠３と、一つの回転子４と、一つの台座５とを含む。
【００１１】
前記第一枠１には前記第二枠３へ延びたブッシュ１１が一体に結合し、前記ブッシュ１１には前記第一枠１の頂端から開放した開口１２が設けてあり、前記第一枠１の前記ブッシュ１１との連接部を連結端１０とし、前記ブッシュ１１の前記開口１２から遠ざかった一端には閉鎖された閉鎖端１３が形成してあり、前記ブッシュ１１の中心には前記開口１２と連通した軸心空間１４が開設してあり、本実施例では、前記閉鎖端１３には磁石１３１が一つ設けてあり、前記磁石１３１の磁力（すなわち、吸引力）により回転子４のシャフト４１が中心位置に保持される。
【００１２】
前記珪素鋼板組２は、前記第一枠１にあるブッシュ１１の外周に嵌め設けられ、本実施例では、前記珪素鋼板組２は多数の珪素鋼板が重ね合わされて構成されたものである。
前記第二枠３と前記第一枠１は前記珪素鋼板組２を挟み、前記第一枠１と前記第二枠３とには複数の結合穴１５と結合穴３１が間隔をあけて開設され、ピン１５０を前記結合穴１５と結合穴３１に挿入すると、前記第一枠１と前記第二枠３と前記珪素鋼板組２が結合され、その後、前記第一枠１と前記第二枠３と前記珪素鋼板組２とから構成される結合体に巻き線作業を実施して、コイル３２が形成される。
【００１３】
前記回路板１６は前記ブッシュ１１の閉鎖端１３の外周が嵌められ、前記ブッシュ１１の第二枠３に隣接する箇所に嵌め設けられ、前記ピン１５０に固定され、また、前記第一枠１と前記第二枠３と前記珪素鋼板組２と前記コイル３２と前記回路板１６とから構成される結合体はモータの固定子組（図面に符号を付けず）を形成する。
【００１４】
また、図２と図３に示すように、本実施例では、回転子４は羽根４２を有し、モータの固定子の外部に設けられた環状磁石４０とシャフト４１とを有し、前記シャフト４１が枢転可能に前記ブッシュ１１の軸心空間１４に嵌め込まれ、また、前記軸心空間１４の前記開口１２に近接する内周面には凸部１４１が環設してあり、前記シャフト４１の外周面には前記凸部１４１に対応する環状溝４１１が設けてあり、前記軸心空間１４の凸部１４１が前記環状溝４１１に係合される。
したがって、本実施例の組付作業は、第一枠１と第二枠３にピン１５０を挿通すると、珪素鋼板組２がブッシュ１１の外周に固定されるので、本実施例に係るモータの組付構造によれば、組付作業が容易になる効果がある。
【００１５】
上記に述べたように、前記第一枠１と前記珪素鋼板組２と前記第二枠３と前記コイル３２と前記回路板１６とから構成される結合体はモータの固定子組を形成し、また、前記ブッシュ１１の軸心空間１４は自己潤滑性を持つ軸受であり、そうすると、前記ブッシュ１１によりシャフト４１は回転可能になる。
前記台座５には前記ブッシュ１１の閉鎖端１３に結合するための結合穴５１が開設してある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施例によるモータの組付構造の固定子組を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の一実施例によるモータの組付構造のファンを示す分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施例によるモータの組付構造を示す概略図である。
【図４】従来のモータの組付構造における固定子組の分解斜視図である。
【図５】従来のモータの組付構造の模式図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  第一枠、２  珪素鋼板組、３  第二枠、４  回転子、５  台座、６  ブッシュ、７  コイル組、８  シャフト、１０  連結端、１１  ブッシュ、１２  開口、１３  閉鎖端、１４  軸心空間、１５  結合穴、１６  回路板、３１  結合穴、３２  コイル、４０  環状磁石、４１  シャフト、４２  羽根、５１  結合穴、６０  軸受、６２  台座、８１  羽根、１３１  磁石、１４１  凸部、１５０  ピン、４１１  環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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