(57)【要約】【解決手段】釘打機Ａの発射ノズル１７の先端部からノーズ１１内に差し込むことができる太さの軸１を備えている。この軸１の先側に長手方向にわたって溝２を形成する。溝２の断面形状は内突弧状である。軸１の基部に握り３を取り付ける。【効果】打込通路１１ａに突出したドライバー１２を簡単に引っ込めることができるので、詰まった釘Ｂ’を簡単に取り除くことができる。軸２を釘打機Ａの発射ノズル１７の先端部からノーズ１１内に差し込んだとき、詰まった釘Ｂ’をかわしやすいから、軸１の先をドライバー１２の先端部分に確実に当てることができ、打込通路１１ａに突出したドライバー１２を確実に引っ込めることができる。軸１を釘打機Ａの発射ノズル１７の先端部からノーズ１１内に差し込む際握りやすいのみならず、この握り３があるためにその頭部をハンマーＥなどで叩きやすい。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
釘打機の発射ノズルの先端部からノーズ内に差し込むことができる太さの軸を備え、この軸の先側に長手方向にわたって溝を形成したことを特徴とする釘打機の釘詰まり解消工具。
【請求項２】
溝の断面形状が内突弧状であることを特徴とする請求項１記載の釘打機の釘詰まり解消工具。
【請求項３】
軸の基部に握りを取り付けたことを特徴とする請求項１記載の釘打機の釘詰まり解消工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、釘打機のノーズ内に詰まった釘を取り除くのに用いる工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、圧縮空気を動力源とするエアー釘打機には、ノーズ内の打込通路に釘を１本ずつ送り込み、この釘をノーズ内の打込通路に突出させたドライバーにより叩打して壁その他の部材に打ち込む形式のものがある。
この形式の釘打機は、多数の釘を連続して自動的に壁その他の部材に打ち込むことができるので極めて便利であるが、ノーズ内で釘が詰まると、それを取り除くのが極めて厄介である。なぜならば、この釘を叩打するべく打込通路に突出しているドライバーが突出したまま留まっており、詰まった釘を取り除くことができないからである。
【０００３】
そこで、ノーズ内で詰まった釘をできるだけ簡単に取り除くことができるように工夫したものが開発されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３４６８０号公報
【０００５】
【特許文献２】実用新案登録第２５４１３２３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ここに例示する技術は、釘が詰まりやすいノーズ先端付近を開閉自在に構成したものであって、釘が詰まったときにはその部分を開いて詰まった釘を取り除くようにしているため、ノーズ先端付近が構造的に複雑とならざるを得ないという欠点があった。
そこで、本考案では、釘打機の発射ノズルの先端部からノーズ内に差し込むことができる特殊な工具を発案し、それを用いることによって打込通路に突出しているドライバーを引っ込め、詰まった釘を簡単に取り除くことができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本考案に係る釘打機の釘詰まり解消工具は、釘打機の発射ノズルの先端部からノーズ内に差し込むことができる太さの軸を備え、この軸の先側に長手方向にわたって溝を形成したことを特徴とするものである。
この工具の軸を釘打機の発射ノズルの先端部からノーズ内に差し込み、詰まった釘をかわしながらドライバーの先端部分に当て、軸の頭部をハンマーなどで軽く叩くと、打込通路に突出したドライバーを簡単に引っ込めることができるので、詰まった釘を簡単に取り除くことができる。ノーズのドア部分を開閉することができるようになっている場合には、その部分を開けると、詰まった釘を極めて簡単に取り除くことができる。
【０００８】
溝の断面形状は内突弧状であることが望ましい。この場合には、工具の軸を釘打機の発射ノズルの先端部からノーズ内に差し込んだとき、詰まった釘をかわしやすいから、軸の先をドライバーの先端部分に確実に当てることができ、打込通路に突出したドライバーを確実に引っ込めることができる。
【０００９】
軸の基部に握りを取り付けておくと良い。この場合には、工具の軸を釘打機の発射ノズルの先端部からノーズ内に差し込む際握りやすいのみならず、この握りがあるためにその頭部をハンマーなどで叩きやすい。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１記載の工具を用いると、打込通路に突出したドライバーを簡単に引っ込めることができるので、詰まった釘を簡単に取り除くことができる。
【００１１】
請求項２記載の工具を用いると、その軸を釘打機の発射ノズルの先端部からノーズ内に差し込んだとき、詰まった釘をかわしやすいから、軸の先をドライバーの先端部分に確実に当てることができ、打込通路に突出したドライバーを確実に引っ込めることができる。
【００１２】
請求項３記載の工具を用いると、工具の軸を釘打機の発射ノズルの先端部からノーズ内に差し込む際握りやすいのみならず、この握りがあるためにその頭部をハンマーなどで叩きやすい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案に係る釘打機の釘詰まり解消工具の一例を、釘打機とともに図面を参照しながら詳細に説明する。この工具は、以下に例示する釘打機のノーズ内に詰まった釘を取り除くための専用工具である。図１(a)に示すように、軸１の先側に長手方向にわたって溝２が形成されている。軸１は釘打機の発射ノズルの先端部からノーズ内に差し込むことができる太さである。そして、図１(b)に示すように、この溝２の断面形状は内突弧状である。また、図１(a)に示すように、軸１の基部には握り３が取り付けられている。
【００１４】
一方、ここに例示する釘打機Ａは、圧縮空気を動力源とするエアー釘打機であって、ノーズ１１内の打込通路１１ａに釘Ｂを１本ずつ送り込み、この釘Ｂをノーズ１１内の打込通路１１ａに突出させたドライバー１２により叩打して壁その他の部材Ｄ（図４(b)参照）に打ち込むことができる形式のものである。圧縮空気は図示されていないエアーコンプレッサーから図４において図面符号１３で示すエアーホースを通って本釘打機Ａに送り込まれ、ボディー１４内に備えられているピストン（図示しない）の往復動作により、ドライバー１２が図４(b)に示すようにノーズ１１内の打込通路１１ａに突出し、あるいは、打込通路１１ａから引っ込む。そして、ドライバー１２の打込通路１１ａへの突出動作により、打込通路１１ａに位置する釘Ｂを叩打することができる。
【００１５】
釘Ｂは、図３に示すように、連接帯Ｃの対向する各保持孔ｃ，ｃに１本ずつ差し込まれていて連なっており、帯状に連なるこの連結釘Ｂ”が図４に示すようにマガジン１５内のマガジンプレート１５ａに巻回された状態で装填されている。そして、このマガジン１５から順次強制的に送り出されてノーズ１１の給送通路１１ｂに送り込まれ、その先頭のものが打込通路１１ａに位置し、上述したようにドライバー１２により叩打され、壁その他の部材Ｄに打ち込むことができる。
【００１６】
ここに例示する釘打機Ａのノーズ１１はドア１１ｃを開閉することができる形式のものであり、ドア１１ｃを開いた状態で帯状に連なる連結釘Ｂ”の先頭のものを打込通路１１ａの所定位置にセットし、以降の釘を給送通路１１ｂでたるみのないようにセットすることができる。そして、開いたドア１１ｃを閉じ、さらに、図２において図面符号１１ｄで示すガイドラッチをロックすると、釘打作業を安全に行うことができる。なお、釘Ｂが打ち込まれて抜けた後の連接帯Ｃはノーズ１１の上部に形成されている排出口（図示しない）から排出されるようになっており、長くなって来ればそれを引き千切ると良い。
【００１７】
ここに例示する釘打機Ａにあっては、トリガ（引金）１６を引くことにより打込通路１１ａに位置する釘Ｂを叩打することができるが、壁その他の部材Ｄに打ち込む際には、ハンドル１４’を握ってノーズ先端の発射ノズル１７を壁その他の部材Ｄに押し付けて行う。なお、ここに例示する釘打機は、上記トリガ（引金）１６に備えられている切替レバー（図示しない）を回すことにより連続打ちと単発打ちができるようになっている。連続打ちとは、トリガ（引金）１６を引いたまま発射ノズル１７を壁その他の部材Ｄに押し付けた状態で連続して釘打作業ができる打ち方で、主として床、壁、屋根などの下地打ちに適している。また、単発打ちとは、発射ノズル１７を壁その他の部材Ｄに押し付けてからトリガ（引金）１６を引く操作で釘Ｂを１本しか打たない打ち方で、狙い打ちなど釘の打込位置を合わせたりする作業に適している。
【００１８】
このような釘打作業をしていると、時として図５(a)に示すようにノーズ１１で釘が詰まる場合がある。その場合には、エアーホース１３を外した上でノーズ１１のドア１１ｃを開け、給送通路１１ｂにあるものも含めてノーズ１１内の釘Ｂを全て抜き取る。しかる後、図５(b)に示すように、本工具の軸１を釘打機Ａの発射ノズル１７の先端部からノーズ１１内に差し込み、詰まった釘Ｂ’をかわしながらドライバー１２の先端部分に当て、軸１の頭部をハンマーＥなどで軽く叩くと、打込通路１１ａに突出したドライバー１２を簡単に引っ込めることができる。すると、打込通路１１ａ内の邪魔物が無くなるので、発射ノズル１７内に詰まった釘Ｂ’をマイナスドライバーなどで簡単に取り除くことができる。このように、ノーズ１１のドア１１ｃ部分を開閉することができるようになっている場合には、ドア１１ｃを開けることによって、詰まった釘を極めて簡単に取り除くことができる。
なお、詰まった釘を取り除く場合には、図５(b)に示すように、発射ノズル１７が上向きになるように釘打機Ａを立てて行うと、作業しやすい。
【００１９】
本工具における軸１の溝２は、図１(b)に示すように、断面形状が内突弧状である。軸１の溝２の断面形状がこのような形状になっていると、本工具の軸１を釘打機Ａの発射ノズル１７の先端部からノーズ１１内に差し込んだとき、詰まった釘Ｂ’をかわしやすいから、軸１の先をドライバー１２の先端部分に確実に当てることができ、打込通路１１ａに突出したドライバー１２を確実に引っ込めることができる。
【００２０】
また、本工具の軸１の基部には握り３が取り付けられている。この場合には、本工具の軸１を釘打機Ａの発射ノズル１７の先端部からノーズ１１内に差し込む際握りやすいのみならず、この握りがあるためにその頭部をハンマーＥなどで叩きやすい。
【００２１】
ここに例示する釘打機Ａにあっては、打ち込み深さを調整し得るアジャスター１８や圧縮空気の排気口１９ｂが備えられている。アジャスター１８を一方向に回すと打ち込み深さを深くすることができ、逆方向に回すと打ち込み深さを浅くすることができる。また、圧縮空気の排気口１９ｂは、図２、図４に示すように、シリンダーキャップ１９の排気カバー１９ａに形成されており、この排気カバー１９ａを３６０度の範囲で回すことにより、排気の方向を３６０度の範囲で変えることができる。なお、図２、図４において、図面符号２０はノーズ１１を周囲を覆う防塵カバーである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係る釘打機の釘詰まり解消工具の一例を示す概略図で、(a)は斜視図、(b)は溝の形状を示す拡大断面図である。
【図２】釘打機の一例を示す斜視図である。
【図３】この釘打機に装填される連続釘の一例を示す斜視図である。
【図４】マガジンに連続釘を装填し、その先側を給送通路から打込通路にセットした状態をノーズのドアを開けた状態で示す釘打機全体の斜視図で、(a)はドライバーが突出していない状態を、(b)はドライバーが打通路に突出している状態を示す。
【図５】ノーズ先端付近で釘が詰まっている状態を示す一部の拡大図で、(a)はノーズ先端付近で釘が詰まった状態を、(b)は詰まった釘を図１に例示する釘打機の釘詰まり解消工具を用いて取り除く様子を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１…軸、２…溝、３…握り、Ａ…釘打機、Ｂ…釘、Ｂ’…詰まった釘、Ｂ”…連続釘、１１…ノーズ、１１ａ…打込通路、１２…ドライバー、１４’…ハンドル、１５…マガジン、１６…トリガ（引金）、１７…発射ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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