(57)【要約】【課題】  本考案は、濾過膜モジュールの取り付け作業性が良い締結バンドを提供することを可能にすることを目的としている。【解決手段】  上部がヘッダー配管２に千鳥配列で接続された複数の濾過膜モジュール３の下部３ａを締結する締結バンド１であって、それぞれの中心が正三角形ａの頂点に配置された３つのリング部材５が該正三角形ａの重心位置に配置された連結部材６により一体的に連結され、該３つのリング部材５のそれぞれはヒンジ部材４を介して正三角形ａの外側に向かって開放可能に２分割され、該２分割されたリング部材５の両端部が係止部材となるビス７及びナット８により係止可能に構成したことを特徴とする。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部がヘッダー配管に千鳥配列で接続された複数の濾過膜モジュールの下部を締結する締結バンドであって、
それぞれの中心が正三角形の頂点に配置された３つのリング部材が該正三角形の重心位置に配置された連結部材により一体的に連結され、
前記３つのリング部材のそれぞれはヒンジ部材を介して前記正三角形の外側に向かって開放可能に２分割され、該２分割されたリング部材の両端部が係止部材により係止可能に構成されたことを特徴とする締結バンド。
【請求項２】
前記リング部材の外周側にリブ片が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の締結バンド。
【請求項３】
前記連結部材は、平板状で構成され、前記濾過膜モジュールを処理槽内に設置した状態で該処理槽内を流通する液体または空気の上昇流または下降流の制御を行うスリットまたは穴が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の締結バンド。
【請求項４】
前記スリットまたは穴の開口面積を調節する開度調節手段を有することを特徴とする請求項３に記載の締結バンド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、上部がヘッダー配管に千鳥配列で接続された複数の濾過膜モジュールの下部を締結する締結バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上部がヘッダー配管に千鳥配列で接続された複数の濾過膜モジュールの下部を締結する場合、一対の半円筒状の固定リングを濾過膜モジュールの下部に両側から嵌合させて該固定リングの両側に設けられたつば部相互を当接させ、該つば部に形成された貫通孔にボルトを挿通し該ボルトにナットを螺合締結して固定され、隣設される固定リング相互は断面Ｔ字形状の平板により接続されていた。
【０００３】
【特許文献１】特に無し
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の従来例では、締結する箇所が多く、濾過膜モジュールの取り付け作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
本考案は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、濾過膜モジュールの取り付け作業性が良い締結バンドを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本考案に係る締結バンドの第１の構成は、上部がヘッダー配管に千鳥配列で接続された複数の濾過膜モジュールの下部を締結する締結バンドであって、それぞれの中心が正三角形の頂点に配置された３つのリング部材が該正三角形の重心位置に配置された連結部材により一体的に連結され、前記３つのリング部材のそれぞれはヒンジ部材を介して前記正三角形の外側に向かって開放可能に２分割され、該２分割されたリング部材の両端部が係止部材により係止可能に構成されたことを特徴とする。
【０００７】
また、本考案に係る締結バンドの第２の構成は、前記第１の構成において、前記リング部材の外周側にリブ片が設けられたことを特徴とする。
【０００８】
また、本考案に係る締結バンドの第３の構成は、前記第１、第２の構成において、前記連結部材は、平板状で構成され、前記濾過膜モジュールを処理槽内に設置した状態で該処理槽内を流通する液体または空気の上昇流または下降流の制御を行うスリットまたは穴が設けられたことを特徴とする。
【０００９】
また、本考案に係る締結バンドの第４の構成は、前記第３の構成において、前記スリットまたは穴の開口面積を調節する開度調節手段を有することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る締結バンドの第１の構成によれば、係止部材による係止を解除して２分割されたリング部材を外側に向かって開放し、上部がヘッダー配管に千鳥配列で接続された複数の濾過膜モジュールの下部を該リング部材内に挿入して該リング部材を閉じ、係止部材により係止して締結することが出来る。
【００１１】
また、本考案に係る締結バンドの第２の構成によれば、リング部材の外周側にリブ片が設けられたことによりリング部材を補強することが出来る。
【００１２】
また、本考案に係る締結バンドの第３の構成によれば、締結バンドにより締結された複数の濾過膜モジュールを処理槽内に設置した状態において、隣設される濾過膜モジュール間を上昇或いは下降する液体または空気の上昇流または下降流の制御を平板状で構成された連結部材に設けられたスリットまたは穴により行うことが出来る。
【００１３】
また、本考案に係る締結バンドの第４の構成によれば、開度調節手段によりスリットまたは穴の開口面積を調節することで隣設される濾過膜モジュール間を上昇或いは下降する液体または空気の上昇流または下降流の制御を微調節することが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
図により本考案に係る締結バンドの一実施形態を具体的に説明する。図１（ａ），（ｂ）は本考案に係る締結バンドの構成を示す平面図、側面図及び断面図、図２は本考案に係る締結バンドの開放動作を示す平面説明図、図３（ａ），（ｂ）は上部がヘッダー配管に千鳥配列で接続された複数の濾過膜モジュールの下部を該リング部材内に挿入して該リング部材を閉じ、係止部材により係止して締結した様子を示す平面説明図及び側面図、図４はリング部材を開放して濾過膜モジュールを取り外す様子を示す平面説明図、図５（ａ），（ｂ）は連結部材に設けられたスリット、穴の一例を示す平面拡大図、図６は連結部材に設けられた開度調節手段の構成を示す図、図７は締結バンドにより締結された複数の濾過膜モジュールを処理槽内に設置した状態において、隣設される濾過膜モジュール間を上昇或いは下降する液体または空気の上昇流または下降流の制御を平板状で構成された連結部材に設けられたスリットまたは穴により行う様子を示す図、図８は図７のＢ−Ｂ拡大図、図９（ａ），（ｂ）は本考案に係る締結バンドの他の構成を示す平面図及び側面図である。
【００１５】
図１〜図８において、１は上部がヘッダー配管２に千鳥配列（ジグザグ配列）で接続された複数の中空糸濾過膜モジュール３の下部３ａを締結する締結バンドであって、例えばＳＵＳ３０４等のステンレス製でヒンジ部材４を介して開放可能に２分割された３つのリング部材５が、それぞれの中心が図に示す正三角形ａの頂点に配置され、且つ該正三角形ａの重心位置に配置された平板状の連結部材６により一体的に連結されている。連結部材６は３つのリング部材５と一体的に同一材料の板材からプレス成形等により切り出すことが出来る。
【００１６】
３つのリング部材５のそれぞれは、図２に示すように、ヒンジ部材４を介して正三角形ａの外側に向かって開放可能に２分割された構成とされ、図１（ｂ）に示すように、該２分割されたリング部材５の起立した両端部５ａ，５ｂが係止部材となるビス７及びナット８により係止可能に構成されている。リング部材５の起立した両端部５ａ，５ｂには貫通孔が形成されており、該貫通孔にビス７を挿通してナット８を螺合締結することにより締結バンド１が締結される。
【００１７】
ヒンジ部材４は、図２に示すように、正三角形ａの底辺に平行な線上でリング部材５を略半分に２分割する位置に設定されており、これにより、図４に示すように、濾過膜モジュール３の下部がそれぞれ手前側（連結部材６と反対側）に引き出せる構成とされている。特に図２及び図４に示すように、正三角形ａの底辺上ではリング部材５の半分が観音開きで手前に開閉出来るようになっている。
【００１８】
ヒンジ部材４は図１（ｂ）に示すように、２分割されたリング部材５の端部に形成された貫通孔にボルト９が挿通され、該ボルト９にナット８が螺合されて２分割されたリング部材５を開放可能な程度に締めこんだ後にボルト９とナット８の緩みや落下防止のために該ボルト９の軸部をカシメてある。ヒンジ部で重ねたリング部材５の間にワッシャ等を介在させることで開閉操作が容易に出来る。
【００１９】
リング部材５の外周側には補強のためのリブ片５ｃが設けられている。例えば、板厚１．２mmのＳＵＳ３０４等のステンレス板からリング部材５と連結部材６とを一体的にプレス成形し、両端部５ａ，５ｂ及びリブ片５ｃをプレス曲げ加工を行って形成することが出来る。
【００２０】
連結部材６には、図５（ａ），（ｂ）に示すようにスリット６ａ、或いは穴６ｂが形成されている。図５（ａ）に示すスリット６ａは長手方向の全長３０mm程度、短手方向の幅３mmのスリット６ａが３mmおきに３列設けられ、各スリット６ａの開口面積が２.７cm2程度に設定された一例である。また、図５（ｂ）に示す穴６ｂの直径は６mm程度で各穴６ｂの開口面積が２．２cm2程度に設定された一例である。
【００２１】
また、連結部材６の他の一例としては、図６に示すように、該連結部材６に設けられた穴６ｂの開口面積を調節する開度調節手段11を有する構成とすることも出来る。本実施形態の開度調節手段11は連結部材６に設けられた回転軸６ｃに回転自在に軸支された閉塞板６ｄを回転させて直径３０mm程度の穴６ｂの一部を閉塞して開口面積を０〜３.２cm2まで調節するように構成している。
【００２２】
図７は上部がヘッダー配管２に千鳥配列（ジグザグ配列）で接続された複数の中空糸濾過膜モジュール３の下部３ａを締結バンド１により締結した状態で該濾過膜モジュール３を処理槽10内に設置した様子を示し、締結バンド１の平板状で構成された連結部材６の所定の位置には所定の形状の貫通するスリット６ａまたは穴６ｂ、或いは開度調節手段11を備えた穴６ｂが設けられ、該連結部材６に設けられたスリット６ａまたは穴６ｂにより処理槽10内を流通する液体または空気の上昇流または下降流の制御を行う。
【００２３】
例えば食品排水汚水汚泥を分解する際には処理槽10内にバクテリアを生存させる必要があるため大量のエアーを処理槽10内で曝気する必要があり、その際バクテリア用の曝気が濾過膜モジュール３の中空糸膜に直接作用すると該中空糸膜が破損する虞があるため該中空糸膜を曝気から保護する必要がある。その一方で処理槽10内の液を中空糸膜の開口端側から吸引して膜を透過した濾過処理水を濾過分離すると該中空糸膜の外側に懸濁物質（ＳＳ）が付着して濾過性能が低下するため濾過膜モジュール３の下方に配置した散気管12から適量のエアーを該中空糸膜の外側に散気することによって該中空糸膜の外側に付着した懸濁物質（ＳＳ）を除去する必要がある。
【００２４】
このように処理槽10内で大量のエアーを曝気したり、中空糸膜の外側に付着した懸濁物質（ＳＳ）を除去するために適量のエアーを該中空糸膜の外側に散気することにより処理槽10内を流通する液体または空気の上昇流または下降流の制御を連結部材６に設けられたスリット６ａまたは穴６ｂにより制御することが出来る。
【００２５】
図７（ｂ）に示すように、千鳥配列された隣設する濾過膜モジュール３相互の間の空間に閉じ込められた処理前水に含まれた懸濁物質（ＳＳ）が該隣設する濾過膜モジュール３相互の間の空間に滞留すると膜濾過により濃縮されて処理槽10内に残る。
【００２６】
そこで、締結バンド１の中央部の平板状の連結部材６に図５（ａ）に示すスリット６ａ、図５(ｂ)に示す穴６ｂ、或いは図６に示す開度調節手段11により開口面積が調節される開度可変穴６ｂを設けることで、図７（ａ）に示すように、散気管12から散気されるエアー13により発生する対流により濾過膜モジュール３相互の間の空間に閉じ込められた処理前水に下降流が発生し、その下降流により隣設する濾過膜モジュール３相互の間の空間から懸濁物質（ＳＳ）を排出することで懸濁物質（ＳＳ）成分の濃縮を抑制出来る。
【００２７】
締結バンド１は濾過膜モジュール３を３本単位で該濾過膜モジュール３の下部３ａを結束し、処理槽10内に浸漬された該濾過膜モジュール３の揺れを防止することが出来、ヘッダー配管２に接続される濾過膜モジュール３の接続部の強度を向上することが出来る。
【００２８】
隣設される濾過膜モジュール３同士を３本ずつ締結バンド１により締結することにより該濾過膜モジュール３の処理槽10からの出し入れが容易となり、複数の濾過膜モジュール３を順次締結バンド１により締結して容易に大型の濾過膜モジュール３群を構成することが出来る。
【００２９】
また、隣設される濾過膜モジュール３相互の隙間を締結バンド１により一定に維持することが出来るので、中空糸膜相互の干渉がなく該中空糸膜相互の擦れ切れが防止出来、中空糸膜の外側に付着した懸濁物質（ＳＳ）を除去するために適量のエアーを個々の中空糸膜の外側に確実に散気することが出来る。
【００３０】
また、リング部材５の外周側にリブ片５ｃが設けられたことによりリング部材５を補強することが出来るので該濾過膜モジュール３の下部３ａを強固に且つ確実に締結出来る。
【００３１】
また、開度調節手段11によりスリット６ａまたは穴６ｂの開口面積を調節することで隣設される濾過膜モジュール３間を上昇或いは下降する液体または空気の上昇流または下降流の制御を微調節することが出来る。
【００３２】
図９（ａ），（ｂ）は本考案に係る締結バンドの他の構成を示し、前記実施形態において、リング部材５のリブ片５ｃを省略したものである。このような構成では、２分割されたリング部材５の起立した両端部５ａ，５ｂを係止部材となるビス７及びナット８により係止する際に、リング部材５の起立した両端部５ａ，５ｂに形成された貫通孔にビス７を挿通してナット８を螺合締結する際にリブ片５ｃが締結作業の邪魔にならないという点では好ましい。他の構成は前記実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案の活用例として、上部がヘッダー配管に千鳥配列で接続された複数の濾過膜モジュールの下部を締結する締結バンドに適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ），（ｂ）は本考案に係る締結バンドの構成を示す平面図、側面図及び断面図である。
【図２】本考案に係る締結バンドの開放動作を示す平面説明図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は上部がヘッダー配管に千鳥配列で接続された複数の濾過膜モジュールの下部を該リング部材内に挿入して該リング部材を閉じ、係止部材により係止して締結した様子を示す平面説明図及び側面図である。
【図４】リング部材を開放して濾過膜モジュールを取り外す様子を示す平面説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は連結部材に設けられたスリット、穴の一例を示す平面拡大図である。
【図６】連結部材に設けられた開度調節手段の構成を示す図である。
【図７】締結バンドにより締結された複数の濾過膜モジュールを処理槽内に設置した状態において、隣設される濾過膜モジュール間を上昇或いは下降する液体または空気の上昇流または下降流の制御を平板状で構成された連結部材に設けられたスリットまたは穴により行う様子を示す図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ拡大図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は本考案に係る締結バンドの他の構成を示す平面図及び側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…締結バンド
２…ヘッダー配管
３…濾過膜モジュール
３ａ…下部
４…ヒンジ部材
５…リング部材
５ａ，５ｂ…両端部
５ｃ…リブ片
６…連結部材
６ａ…スリット
６ｂ…穴
６ｃ…回転軸
６ｄ…閉塞板
７…ビス
８…ナット
９…ボルト
10…処理槽
11…開度調節手段
12…散気管
13…エアー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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