(57)【要約】【課題】  補強板に付加価値（抜け止め防止等）を持たせた新規フレキシブルフラットケーブルを提供する。【解決手段】  所定のピッチで略平行に配列された複数の導体２が絶縁材３，４で挟み込まれるとともに、少なくとも一方の端部に導体２が所定の長さで露出され、導体２が露出する端部がコネクタ７に挿入接続されるフレキシブルフラットケーブル１である。端部に導体２の長さ方向においてその一部が接着固定される補強板５を備え、補強板５の非接着部分にコネクタ７側の突起（係止爪８）が係合される係止孔６が形成されている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定のピッチで略平行に配列された複数の導体が絶縁材で挟み込まれるとともに、少なくとも一方の端部に前記導体が所定の長さで露出され、前記導体が露出する端部がコネクタに挿入接続されるフレキシブルフラットケーブルであって、
前記端部に前記導体の長さ方向においてその一部が接着固定される補強板を備え、当該補強板の非接着部分にコネクタ側の突起が係合される係止孔が形成されていることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項２】
前記係止孔は、前記導体が露出する端部の先端を基準として導体の長さ方向において位置決めされて形成されていることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項３】
前記係止孔は、配列される導体のうち最も外側の導体を基準として幅方向において位置決めされて形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のフレキシブルフラットケーブル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば各種電子機器内等において中継ケーブルとして使用されるフレキシブルフラットケーブルに関するものであり、特に、コネクタ接続型のフレキシブルフラットケーブルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばプリンタやスキャナ等の各種電子機器製品においては、内部に配設された部品や配線基板間の中継ケーブルとして、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）が広く用いられている。フレキシブルフラットケーブルは、その優れた可撓性から可動部にも使用することができ、また、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に比べて製造コストが抑えられる等の利点も有することから、広範な分野において多用されている。
【０００３】
フレキシブルフラットケーブルは、所定の幅を有する薄板状の導体（いわゆる平角導体）を絶縁材で挟み込むことにより構成され、各導体が電気的な接続を図るための配線として機能する。したがって、例えば各導体を配線基板や部品の所定の端子と接続するためには、接続端部において絶縁材が除去され、導体が露出した形態とされている。フレキシブルフラットケーブルの接続の際には、この露出した導体をハンダ付けすることにより、あるいはコネクタに挿入することにより、前記配線基板や部品の端子と電気的に接続し、且つ機械的に固定する。
【０００４】
ここで、例えば前記フレキシブルフラットケーブルをコネクタに接続する場合、接続端部の機械的補強を図り、さらには取り扱いを容易にする目的で、フレキシブルフラットケーブルの接続端部に補強板を取り付けることが行われている。さらには、前記補強板を前記接続端部に接着剤により取り付けるに際して、一部接着剤を剥ぎ取り未接着部分を形成し、コネクタへ挿入する際の取り扱い性の改善を行っている（例えば、特許文献１等を参照）。
【０００５】
特許文献１には、絶縁体シート間に整列した複数の導体を配設すると共に、端部に該導体が露出するコネクタ接続部を有し、該コネクタ接続部がコネクタに挿入接続するフレキシブルでフラットなケーブル本体と、前記コネクタ接続部と反対側の面に、前記コネクタに挿入状態で前記コネクタより突出する長さを有して接着された補強板とを備え、前記補強板の挿入方向と反対側の端部を含んだ所定面積を前記ケーブル本体と接着しないようにしたフレキシブルフラットケーブルが開示されている。
【０００６】
前記特許文献１記載のフレキシブルフラットケーブルでは、補強板を備えたフレキシブルフラットケーブルにおいて、補強板の指で押す側に接着しない面積を設けることで、コネクタに差し込むときにケーブル本体が鋭角に曲がることを回避でき、導体の切断を回避することができるという効果も実現している。
【特許文献１】特開２００４−３１１３２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記補強板は、フレキシブルフラットケーブルの補強を図りコネクタへの挿入を容易にするというものであるが、例えばポリエチレンテレフタレートからなる単なる平板状の板であるので、それ以外の機能は有していない。そこで、例えば端子部全体の形状をプレス型抜き等によって変更し、端子への機能追加も試みられているが、プレス等で端子部の型抜きを行う場合には、導体との位置を合わせるためのガイドが無く、位置合わせが難しく十分な機能追加が難しいのが実情である。また、フレキシブルフラットケーブル自体の端子部分に加工を加えると、加工による不良も発生し易いという問題もある。これを回避するために補強板を予め型抜きしておき、これをフレキシブルフラットケーブルの端子部に取り付けることも考えられるが、外形基準でフレキシブルフラットケーブルに取り付けても位置精度を確保することは難しく、不良が多く出てしまうという不都合がある。
【０００８】
本考案は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、補強板に付加価値を持たせた新規フレキシブルフラットケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の目的を達成するために、本考案のフレキシブルフラットケーブルは、所定のピッチで略平行に配列された複数の導体が絶縁材で挟み込まれるとともに、少なくとも一方の端部に前記導体が所定の長さで露出され、前記導体が露出する端部がコネクタに挿入接続されるフレキシブルフラットケーブルであって、前記端部に前記導体の長さ方向においてその一部が接着固定される補強板を備え、当該補強板の非接着部分にコネクタ側の突起が係合される係止孔が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本考案のフレキシブルフラットケーブルでは、補強板の補強機能、コネクタへの挿入の際のツマミ等としての機能はそのままに、前記係止孔が形成されている。この係止孔へは、フレキシブルフラットケーブルをコネクタに挿入する際に、コネクタ側の係止爪等が挿入係止され、フレキシブルフラットケーブルのコネクタからの抜け防止が図られる。また、フレキシブルフラットケーブルのコネクタへの斜め差し等も防止される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のフレキシブルフラットケーブルは、接続端部に取り付けられた補強板に抜け防止や斜め差し防止等の付加価値を持たせたものであり、前記機能の追加によってフレキシブルフラットケーブルの接続信頼性を高めることが可能である。また、係止孔は補強板の未接着部分に形成しているので加工が容易であり、追加工による不良品の発生も少なくて済む。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案を適用したフレキシブルフラットケーブル実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１及び図２は、本実施形態のフレキシブルフラットケーブルの一例を示すものである。フレキシブルフラットケーブル１においては、所定の幅を有する薄板状の導体２がほぼ並行に配列されるとともに、これら導体２に上下２枚の絶縁材３，４がラミネートされている。その結果、各導体２間の絶縁が確保されるとともに、各導体２が上下２枚の絶縁材３，４間に挟み込まれ保護された形になっている。
【００１４】
ここで、フレキシブルフラットケーブル１を構成する導体２は、いわゆる平角導体として形成されるものであり、その材質は導電材料（金属）であれば任意である。例えば、錫メッキを施した平角軟銅線等を使用することが可能である。導体２の寸法や数も任意であるが、例えば導体２の厚さは３５μｍ〜１００μｍ程度であり、幅は０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度である。導体間ピッチは、例えば０．５ｍｍ〜１．２５ｍｍ程度である。配列される導体２ａの数（線芯数）は、例えば４本〜６０本程度である。
【００１５】
前記導体２を挟み込む絶縁材３，４は、絶縁性を有する各種樹脂材料により形成され、例えばポリエチレンテレフタレート等により形成される。絶縁材３，４は、燃焼しても有害物質が発生しないようハロゲンを含まないことが望ましい。
【００１６】
また、前記フレキシブルフラットケーブル１においては、接続端部において導体２が所定の長さ露出する形になっている。すなわち、導体２を覆う絶縁材３，４のうち一方の絶縁材３が前記接続端部において所定の長さ剥離されており、これにより導体２が所定の長さ露出されている。したがって、前記導体２が露出した接続端部をコネクタに挿入し、この露出した導体２をコネクタの端子と接触させることで電気的な接続が行われ、コネクタ接続型のフレキシブルフラットケーブルとして機能する。
【００１７】
以上がフレキシブルフラットケーブル１の基本構成であるが、本実施形態のフレキシブルフラットケーブル１においては、前記接続端部に補強板５が取り付けられている。この補強板５は、ある程度の剛性を有する材料で形成された平板状の板材（例えば、ポリエチレンテレフタレートの板）により形成されており、前記導体２が露出した接続端部を補強し、さらには前記接続端部をコネクタに差し込む際の操作部（ツマミ）として機能するものである。
【００１８】
前記補強板５は、前記接続端部に対して先端から所定の長さ（図中、長さＬ）だけ接着剤により接着されており、残りの部分は未接着状態とされている。すなわち、前記補強板５は、導体２の長さ方向においてその一部が接着固定されるとともに、補強板５の未接着部分は、フレキシブルフラットケーブル１に対して折り曲げた状態で取り扱うことが可能である。したがって、前記接着部分が接続端部を機械的に補強する役割を果たすとともに、前記未接着部分が取っ手となり、ここを例えば指で押すことによりフレキシブルフラットケーブル１の接続端部のコネクタへの挿入が行われる。
【００１９】
本実施形態においては、前記補強板５の未接着部分に係止孔６を形成し、前記補強板５への機能追加を実現している。前記係止孔６を形成することで、例えばフレキシブルフラットケーブル１のコネクタからの抜け止めや斜め差し等を防止することが可能である。
【００２０】
前記係止孔６の形成は、前記補強板５をフレキシブルフラットケーブル１に接着固定した後に、追加工として行う。例えばフレキシブルフラットケーブル１の完成後、フレキシブルフラットケーブル１を折り曲げ、補強板５の未接着部分を突き出し、ここにプレスにてパンチ孔を開ける。このとき、補強板５の未接着部分には接着剤が付着していないので、高精度の加工が可能である。
【００２１】
また、完成品のフレキシブルフラットケーブル１に追加工を行うので、位置精度の点でも有利である。例えば、前記係止孔６を、導体２が露出する接続端部の先端１ａを基準として導体の長さ方向において位置決め形成することにより、前記先端１ａから係止孔６までの距離Kを精度良く設定することができる。前記係止孔６にコネクタ側の係止爪等を挿入し、これを係止してフレキシブルフラットケーブルのコネクタからの抜け防止を図る場合、前記先端１ａから係止孔６までの距離精度が重要であり、前記精度を確保できることは接続信頼性の向上に繋がる。あるいは、係止孔６のフレキシブルフラットケーブル１の幅方向における位置決めを、フレキシブルフラットケーブル１の導体２を利用して行うことも可能である。例えば、配列される導体２のうち最も外側の導体２を基準として、補強板５の幅方向において係止孔６を位置決め形成すれば、前記幅方向における位置精度も確保することが可能である。
【００２２】
さらに、前記追加工は補強板５への係止孔６の形成のみであり、例えばフレキシブルフラットケーブル１自体には何ら加工を加えていないので、不良の発生を抑えることができるという利点も有する。
【００２３】
図３は、前記フレキシブルフラットケーブル１のコネクタ７への接続状態を示すものである。フレキシブルフラットケーブル１は、導体２が露出した先端部分（接続部分）をコネクタ７に挿入することにより電気的な接続が図られる。すなわち、フレキシブルフラットケーブル１をコネクタ７に挿入すると、露出した各導体２がコネクタ７の各端子と接触し、電気的に接続される。フレキシブルフラットケーブル１のコネクタ７への挿入に際しては、前記補強板５を取っ手として取り扱い、その端部５ａを指で押し込むことによりフレキシブルフラットケーブル１の先端部分のコネクタ７への挿入が行われる。
【００２４】
フレキシブルフラットケーブル１がコネクタ７に挿入されると、前記補強板５の係止孔６にコネクタ７の係止爪８が挿入され、補強板５が係止される。このとき、前記係止孔６がフレキシブルフラットケーブル１の先端１ａから位置精度良く形成されているので、所定の装着状態が確実に実現される。また、前記係止孔６への係止爪８の挿入により、フレキシブルフラットケーブル１のコネクタ７からの抜け止めが実現され、斜め差し等も防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案を適用したフレキシブルフラットケーブルの一例を示す要部概略斜視図である。
【図２】本考案を適用したフレキシブルフラットケーブルを底面側から見た要部概略斜視図である。
【図３】本考案を適用したフレキシブルフラットケーブルのコネクタへの装着状態を示す要部概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  フレキシブルフラットケーブル、２  導体、３，４  絶縁材、５  補強板、６  係止孔、７  コネクタ、８  係止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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