【事件の表示】
　平成　４年特許願第３０４３０１号「液晶パネルの製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　６年　６月　７日出願公開、特開平　６−１６０８５５］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．本願発明
　本願は、平成４年１１月１６日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明 」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された、次のとおりのものである。
「表面に配向膜を有する電極付き基板の前記配向膜にラビング処理を施した後、溶液中に浸漬し、その後引き上げて基板を１枚ずつ搬送させる枚葉式の洗浄を行い、その後前記洗浄された基板を２枚ずつ取出しその２枚の間に液晶を挟持して液晶パネルとすることを特徴とする液晶パネルの製造方法。」
　　
２．引用例記載の発明
　これに対して、前置審査における、平成１２年１２月８日付けで通知した拒絶の理由に引用した特開平４−２２１９２５号公報（以下、「引用例」という。）には、
「図３は従来のラビング・洗浄を行う装置の例を示す図で、・・・同図（ロ）に示したごときバッチ式の洗浄装置に前記カセット10をそのまゝ, あるいは、別個の洗浄用バスケット50にラビング処理した透明基板１を移しかえて搬送し、図示したごとく, たとえば、IPA(イソプロピルアルコール) を満たした超音波洗浄槽301 に浸漬して超音波をかけて洗浄し、必要により中性洗剤水溶液を満たした超音波洗浄槽302 に浸漬して超音波をかけて洗浄する。さらに、純水を満たした超音波洗浄槽303 に浸漬して超音波をかけて洗浄し、最後に純水を満たした引上げ槽304 の中ですすぎ洗いを行ったのち、たとえば, 赤外線加熱などによる乾燥炉305 で乾燥してラビング処理後の洗浄・乾燥工程を完了している。」（【０００５】）、
　　
「【発明が解決しようとする課題】通常、配向用塗膜３の表面を細かく観察すると、前記図２（ロ）に示したごとき異物100,たとえば、樹脂や金属などの微粒子が付着していることがあり、このような膜にラビング処理を行うとラビングローラ22の進行方向の反対側にゴミ101 , たとえば、ラビング布220に植設されたパイル221の折れ屑その他が付着する場合が多い。
　 従来はラビングにより得られた配向性能の低下を恐れて配向膜面を摩擦するような, いわゆる、スクラブ洗浄は嫌われ、前記のごとく洗浄液の中で超音波洗浄を行っているのが一般的であった。
　しかし、このような超音波洗浄では配向膜面に食い込んだ異物100 は勿論のことゴミ101 の除去効果が必ずしも充分でなく、また,配向膜に傷をつくる原因ともなり、いずれも液晶表示装置の表示品質の欠陥を招くという重大な問題があって、その解決が必要であった。
　【課題を解決するための手段】上記の課題は、透明基板１上に少なくとも駆動電極２と配向用塗膜３を積層形成し、該配向用塗膜３表面をラビングしたあと洗浄を行う液晶表示パネル用基板の製造方法において、前記洗浄がブラッシング洗浄であって, かつ、ブラッシング方向が前記ラビング時のラビング方向と平行であるようにした液晶表示パネル用基板の製造方法によって解決することができる。」（【０００９】〜【００１２】）、
　　
「【実施例】図１は本発明の実施例を示す図で、同図（イ）はラビング・洗浄・乾燥を連続して行うための装置構成を示し、同図（ロ）はラビング処理機構の要部、同図（ハ）はブラッシング洗浄機構の要部、同図（ハ）はブラッシング洗浄の状況を示す概念図である。図中、13はブラッシング洗浄機構、14はシャワー洗浄機、15は乾燥機、17は基板搬送機構、23はブラッシングローラ、33は洗浄液噴射管、230 はブラッシング布に植設されたパイルである。・・・たとえば、厚さ1.1 ｍｍ, 大きさ350×400 ｍｍ程度のガラス製の透明基板１にITO(In2O3 ーSnO2）からなるストライプ状の駆動電極２を形成した上に、配向用塗膜３として, たとえば、ポリイミド樹脂膜を厚さ50〜100 ｎｍに塗布する。同図（イ）において、上記処理ずみの透明基板１を収容したカセット10をローダ11にセットし、ラビング処理機構12の基板搬送機構17に一枚づゝ基板を送り込む。ラビング処理機構12でラビングを終わった基板はそのまゝ直結しているブラッシング洗浄機構13に搬送されてブラッシング洗浄を行い、さらに,ブラッシング洗浄機構13に直結されたシャワー洗浄機14で，たとえば、純水によるシャワー洗浄を行ったあと、引き続いて, たとえば, エアナイフや赤外線加熱などによる乾燥機15で乾燥しアンローダ16で別のカセット10に処理基板１を収容して本発明装置によるラビング処理・洗浄・乾燥の一連の工程を終了する。」（【００１４】〜【００１７】）、
　　
「 ブラッシング洗浄を行ったあとは前記のごとくシャワー洗浄, 乾燥を行えば本発明方法による一連の処理工程が完了し、これを用いて液晶表示パネルを構成することにより高い表示品質と歩留りが得られる。」（【００２１】）、
　　
「【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば超音波洗浄では除去しにくい配向膜面に食い込んだ異物100 や強く固着したゴミ101 もブラッシングすることにより容易に除去することができる。しかも、ブラシのパイルをやゝ弱めにし, かつ、ブラッシング方向をラビング時のラビング方向200 と平行にしてあって、ラビング処理による配向性能を低下させることがないので、洗浄効果が高く液晶表示装置の表示品質と歩留りの向上に寄与するところが極めて大きい。」（【００２３】）と記載され、
　　
　図１の（イ）〜（ニ）には、表面に配向用塗膜を有する駆動電極付き透明基板の前記配向用塗膜にラビング処理を施した後、基板を１枚ずつ搬送させる枚葉式の洗浄を行う液晶表示パネルの製造の様子が図示されている。
　　　　
　以上によれば、引用例には、「表面に配向用塗膜を有する駆動電極付き透明基板の前記配向用塗膜にラビング処理を施した後、基板を１枚ずつ搬送させる枚葉式の洗浄を行うことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。」の発明（以下、「引用発明」という。）が、記載されている。
　　　
３．対比・判断
3．1　引用発明における、「配向用塗膜」「駆動電極」「透明基板」「液晶表示パネル」は、本願発明の「配向膜」「電極」「基板」「液晶パネル」にそれぞれ相当する。また、「洗浄の終了した基板を２枚ずつ取出しその２枚の間に液晶を挟持して液晶パネルとすること」は、液晶パネル製造における周知の工程である。
　　　　
　したがって、本願発明と、引用発明とを対比すると、両者は、「表面に配向膜を有する電極付き基板の前記配向膜にラビング処理を施した後、基板を１枚ずつ搬送させる枚葉式の洗浄を行い、その後前記洗浄された基板を２枚ずつ取出しその２枚の間に液晶を挟持して液晶パネルとすることを特徴とする液晶パネルの製造方法。」の点で一致し、次の点で相違している。
　　
　相違点：本願発明では、ラビング処理後、予め溶液中に浸漬し、その後引き上げて基板を１枚ずつ枚葉式の洗浄を行っているのに対して、引用発明では、ラビング処理後、溶液中に浸漬することなく、そのまま基板を１枚ずつ枚葉式の洗浄を行っている点。
　　　
3．2　相違点についての判断
　本願発明において、「浸漬」に用いられる「溶液」は、「純水」等の洗浄液である（本願明細書【０００７】）。一般に、洗浄前に、予め被洗浄物を洗浄液に浸して置けば、手早くムラのない洗浄が行えることは広く知られており、したがって、この技術を引用発明にも応用し、基板を枚葉式の湿式洗浄に供する前に、予め基板を純水等の溶液に浸漬処理して、洗浄効果を高めることは、当業者の適宜なし得ることと認められる。
　また、それによる効果も、引用例及び上記周知の技術から予測される範囲のものである。すなわち、洗浄前の浸漬処理により、洗浄効果が向上し、洗浄自体も、より軽いもので済むこととなり、その結果配向乱れやシミなどの発生もなくなる。
　　　　　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおりに審決する。