(57)【要約】      （修正有）【課題】釘の運搬において、装填量を増やせる釘トレイを提供する。【解決手段】釘トレイは、トレイ１を含み、トレイ１の上面が下向きに陥没して円盤状の収容槽２が形成され、収容槽２は複数あり、複数の収容槽２は複数の列に設置され、各列の収容槽２は互いに平行であり、隣接する列の収容槽２は互いにずれており、トレイ１の縁部に回避口１１が開設され、回避口１１はトレイ１の縁部に位置する各列の収容槽２に連通し、回避口１１は回避口１１に連通する収容槽２の円形の底部に接する。トレイ１に回避口１１が開設されると、トレイ１の製造において、トレイ１の縁部において外向きに延伸する補強エッジを成形させる必要がなく、１つのトレイ１あたりの収容量が変わることなく、トレイ１のサイズを縮小させることで、ダンボール箱のサイズが縮小され、最終的にコンテナ装填量が増える効果が得られ、運搬コストが低減される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
装填量を増やせる釘トレイであって、トレイ（１）を含み、トレイ（１）の上面が下向きに陥没して円盤状の収容槽（２）が形成され、収容槽（２）は複数あり、複数の収容槽（２）は複数の列に設置され、各列の収容槽（２）は互いに平行であり、隣接する列の収容槽（２）は互いにずれている前記釘トレイにおいて、トレイ（１）の縁部に回避口（１１）が開設され、前記回避口（１１）はトレイ（１）の縁部に位置する各列の収容槽（２）に連通し、回避口（１１）は回避口（１１）に連通する収容槽（２）の円形の底部に接することを特徴とする装填量を増やせる釘トレイ。
【請求項２】
隣接する収容槽（２）間のピッチは同じであることを特徴とする請求項１に記載の装填量を増やせる釘トレイ。
【請求項３】
隣接する収容槽（２）の間に補強リブ（１２）が設けられ、前記補強リブ（１２）はトレイ（１）と一体的に設けられることを特徴とする請求項２に記載の装填量を増やせる釘トレイ。
【請求項４】
収容槽（２）の円心の部位が上向きに突出して規制柱（２１）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の装填量を増やせる釘トレイ。
【請求項５】
トレイ（１）の同一の縁部に位置する２つの回避口（１１）の間に第２突起部（１３）が形成され、第２突起部（１３）の上面が下向きに陥没して補強溝（１３１）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の装填量を増やせる釘トレイ。
【請求項６】
前記トレイ（１）は長方形であり、各列の収容槽（２）がトレイ（１）の長方形における長い辺に平行に配列され、回避口（１１）はトレイ（１）の長方形における長い辺に位置し、トレイ（１）の長方形における短い辺に第２回避口（１４）が開設され、第２回避口（１４）は単列の又は間隔を置いた複数の列の収容槽（２）の端部の収容槽（２）に連通し、且つ第２回避口（１４）は第２回避口（１４）に連通する収容槽（２）の円形の底部に接することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装填量を増やせる釘トレイ。
【請求項７】
第２回避口（１４）の片側又は両側にパレット補強溝（１５）が設けられ、パレット補強溝（１５）はトレイ（１）に開設され、且つパレット補強溝（１５）は第２回避口（１４）の片側又は両側の単列の収容槽（２）と面一であることを特徴とする請求項６に記載の装填量を増やせる釘トレイ。
【請求項８】
トレイ（１）の上面が下向きに陥没して第２補強溝（１５１）が形成され、前記第２補強溝（１５１）はパレット補強溝（１５）とパレット補強溝（１５）に隣接する各収容槽（２）との間に位置することを特徴とする請求項７に記載の装填量を増やせる釘トレイ。
【請求項９】
回避口（１１）に連通板（１１１）が設けられ、前記連通板（１１１）はトレイ（１）と一体的に成形されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装填量を増やせる釘トレイ。
【請求項１０】
前記トレイ（１）の材料はプラスチック、発泡プラスチック又は紙製品であり、前記トレイ（１）の高さは１０ｍｍ〜９０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装填量を増やせる釘トレイ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、釘運搬技術の分野に関し、特に、装填量を増やせる釘トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
釘の運搬において、釘同士がぶつかって損傷する状況を防ぐために、トレイを使用し、釘をトレイに入れることで、トレイで釘を保護した後、釘を入れたトレイをダンボール箱に入れ、最後にダンボール箱をコンテナに入れるようにする。したがって、単位面積あたりのトレイの容量が、コンテナの装填量を决定している。
【０００３】
従来、釘を収容する前には、釘を列に配置し、列に配置された釘を銅線又は鉄線で固定した後、釘をディスク状に巻き取り、釘盤としてトレイに入れるようにする。
【０００４】
従来のトレイは、図１に示すように、トレイ１を含み、トレイ１の上面が下向きに陥没して収容槽２が形成され、収容槽２は円形であり、収容槽２は複数あり、且つ複数の列として、隣接する列の収容槽２は互いにずれるように設置され、トレイ１の縁部に位置する収容槽２は完全な側壁を有する。使用時は、ディスク状の釘盤を収容槽２に入れた後、トレイ全体をダンボール箱に入れる。
【０００５】
しかしながら、上記の従来技術には、トレイ１の縁部の収容槽２は完全な側壁を有し、収容槽２の側壁の成形において、トレイ１の縁部において外向きに延伸するように補強エッジ１９を形成させる必要があり、トレイ１のサイズの大型化を招き、コンテナへの装填量が低下するという欠点がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、従来技術の欠点に対して、装填量を増やせる釘トレイを提供することにより、釘の装填量を増やすことが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の上記の目的は、以下の技術的解決手段により達成される。
装填量を増やせる釘トレイであって、トレイを含み、トレイの上面が下向きに陥没して円盤状の収容槽が形成され、収容槽は複数あり、複数の収容槽は複数の列に設置され、各列の収容槽は互いに平行であり、隣接する列の収容槽は互いにずれており、トレイの縁部に回避口が開設され、前記回避口はトレイの縁部に位置する各列の収容槽に連通し、回避口は回避口に連通する収容槽の円形の底部に接する。
【０００８】
上記の技術的解決手段を用いることにより、トレイに回避口が開設されると、トレイの製造において、トレイの縁部において外向きに延伸する補強エッジを成形させる必要がなく、１つのトレイあたりの収容量が変わることなく、トレイのサイズを縮小させることで、ダンボール箱のサイズが縮小され、最終的にコンテナ装填量が増える効果が得られ、運搬コストが低減される。
【０００９】
さらに、本考案の好ましい一例では、隣接する収容槽間のピッチは同じであるように構成されてもよい。
【００１０】
上記の技術的解決手段を用いることにより、収容槽の配置が最適化され、収容槽の総面積のトレイの総面積に占める割合を高め、トレイの単位面積あたりの釘収容量を増やすことができる。
【００１１】
さらに、本考案の好ましい一例では、隣接する収容槽の間に補強リブが設けられ、前記補強リブはトレイと一体的に設けられるように構成されてもよい。
【００１２】
上記の技術的解決手段を用いることにより、補強リブを設けると、トレイ全体の構造強度を高めて、トレイが湾曲・変形しにくくすることができ、作業員がトレイを操作することに役立つ。
【００１３】
さらに、本考案の好ましい一例では、収容槽の円心の部位が上向きに突出して規制柱が形成されるように構成されてもよい。
【００１４】
上記の技術的解決手段を用いることにより、釘盤を置く時は、規制柱が釘盤の中央の中空の部位に挿入することで、トレイ内に収められた釘盤の安定性を向上させ、釘盤が運搬中に損傷する可能性を低減することができる。
【００１５】
さらに、本考案の好ましい一例では、トレイの同一の縁部に位置する２つの回避口の間に第２突起部が形成され、第２突起部の上面が下向きに陥没して補強溝が形成されるように構成されてもよい。
【００１６】
上記の技術的解決手段を用いることにより、補強溝を設けると、第２突起部の強度を高めることで、トレイの第２突起部に変形が生じにくくすることができ、圧縮強度と曲げ強さが向上する。
【００１７】
さらに、本考案の好ましい一例では、前記トレイは長方形であり、各列の収容槽がトレイの長方形における長い辺に平行に配列され、回避口はトレイの長方形における長い辺に位置し、トレイの長方形における短い辺に第２回避口が開設され、第２回避口は単列の又は間隔を置いた複数の列の収容槽の端部の収容槽に連通し、且つ第２回避口は第２回避口に連通する収容槽の円形の底部に接するように構成されてもよい。
【００１８】
上記の技術的解決手段を用いることにより、第２回避口を開設すると、長方形における短い辺の側の縁部においても外側に延伸する補強エッジを形成させる必要がなく、トレイのサイズが一層縮小され、コンテナの装填量が増える。
【００１９】
さらに、本考案の好ましい一例では、第２回避口の片側又は両側にパレット補強溝が設けられ、パレット補強溝はトレイに開設され、且つパレット補強溝は第２回避口の片側又は両側の単列の収容槽と面一であるように構成されてもよい。
【００２０】
上記の技術的解決手段を用いることにより、パレット補強溝はトレイの構造強度を補足することができ、作業員がトレイを操作する時、トレイはより安定している。
【００２１】
さらに、本考案の好ましい一例では、トレイの上面が下向きに陥没して第２補強溝が形成され、前記第２補強溝はパレット補強溝とパレット補強溝に隣接する各収容槽との間に位置するように構成されてもよい。
【００２２】
上記の技術的解決手段を用いることにより、第２補強溝を設けると、トレイの構造強度を一層高めることができ、操作する時、トレイに変形が生じにくくなる。
【００２３】
さらに、本考案の好ましい一例では、回避口に連通板が設けられ、前記連通板はトレイと一体的に成形されるように構成されてもよい。
【００２４】
上記の技術的解決手段を用いることにより、連通板はトレイ全体の構造強度を一層高めることができ、操作する時、トレイに変形が生じにくくなる。
【００２５】
さらに、本考案の好ましい一例では、前記トレイの材料はプラスチック、発泡プラスチック又は紙製品であり、前記トレイの高さは１０ｍｍ〜９０ｍｍであるように構成されてもよい。
【考案の効果】
【００２６】
上述した内容から分かるように、本考案は次の技術的効果を有する。
１．回避口を設けることにより、トレイのサイズを縮小させる効果が得られ、コンテナの釘盤装填量が増える。
２．第２回避口を設けることにより、トレイのサイズが一層縮小され、コンテナの釘盤装填量が増える。
３．回避口に連通板を設けることにより、パレットの構造強度を補足することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は従来技術による釘トレイの三次元的構造模式図である。
【図２】図２は実施例１による釘トレイの三次元的構造模式図である。
【図３】図３は実施例２による釘トレイの三次元的構造模式図である。
【図４】図４は実施例３による釘トレイの三次元的構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
「実施例１」
図２に示すように、本実施例では釘トレイを提供し、当該釘トレイはトレイ１を含み、トレイ１の上面が下向きに陥没して円盤状の複数の収容槽２が形成される。複数の収容槽２は複数の列に設置され、各列の収容槽２は互いに平行であり、隣接する列の収容槽２は互いにずれている。使用時は、まず釘盤を収容槽２に入れ、その後、トレイ１をダンボール箱に入れて、ダンボール箱をコンテナに詰め込んで運搬する。
【００２９】
図２に示すように、収容槽２は位置によって、第１収容槽２２、第２収容槽２３、第３収容槽２４及び第４収容槽２５に分けられ、第１収容槽２２はトレイ１の縁部の近くに１列に設置された収容槽であり、第２収容槽２３は１列の第１収容槽２２に最も端部に位置する収容槽であり、第３収容槽２４は１列の第１収容槽２２と互いにずれるように１列に設置された収容槽であり、第４収容槽２５は１列の第３収容槽２４に最も端部に位置する収容槽である。一般には、第４収容槽２５の位置が第２収容槽２３の位置を超えているが、第２収容槽２３の位置が第４収容槽２５を超えている場合もある。
【００３０】
図２に示すように、トレイ１の縁部に位置する２列の第１収容槽２２は一般に、ずれがなく互いに合わせるように設置されるが、トレイ１の縁部に位置する２列の第１収容槽２２がずれるように設置される場合もあり、この２種の形態はいずれも本考案の保護範囲に入る。
【００３１】
図２に示すように、収容槽２は複数の列に設置され、本実施例では収容槽２が３列である場合を示すが、本実施例の保護範囲は３列の収容槽２を設置した場合に限定されず、３列の収容槽２を例として説明するものに過ぎない。
【００３２】
図２に示すように、収容槽２の配置において、隣接する収容槽２のピッチが同じであるようにし、このときに、第３収容槽２４の円心が隣接する第１収容槽２２の中央に合わせ、このような収容槽２の配置は最も空間を節約できる形態であり、収容槽２の総面積のトレイ１の総面積に占める割合を高めることで、トレイ１の単位面積あたりの釘収容量を増やすことができる。
【００３３】
図２に示すように、トレイ１は一般に長方形であり、これは、長方形のトレイ１は形状が規則的で、トレイ１をダンボール箱に入れやすく、トレイ１の安定性が保たれるためであり、当然ながら、他の形状のトレイ１とすることもできる。
【００３４】
図２に示すように、トレイ１は長方形の長い辺に複数の回避口１１が開設され、各回避口１１は単一の第１収容槽２２に連通し、且つ回避口１１が第１収容槽２２の円形の底部に接する。このときに、トレイ１の製造において、トレイ１の長方形における長い辺の縁部に外向きに延伸する補強エッジを成形させる必要がなく、１つのトレイ１あたりの収容量が変わることなく、トレイ１の短い辺のサイズを縮小させることができ、ダンボール箱のサイズが縮小され、最終的にコンテナ装填量が増える効果が得られる。
【００３５】
同様のように、図２に示すように、トレイ１は長方形の短い辺に第２回避口１４が開設され、第４収容槽２５の位置が第２収容槽２３を超えている場合に、第２回避口１４は第４収容槽２５に連通し、第２収容槽２３の位置が第４収容槽２５を超えている場合に、第２回避口１４は第２収容槽２３に連通する。第２収容槽２３に合わせ且つトレイ１の長方形における短い辺の近くの収容槽２は第２回避口１４に連通する。このときに、トレイ１の長い辺のサイズを縮小させ、装填量を増やすことができる。
【００３６】
図２に示すように、隣接する収容槽２の間に補強リブ１２が設けられ、補強リブ１２はトレイ１と一体的に設けられる。補強リブ１２の幅は収容槽２の直径及び収容槽２間のピッチに関係し、空間利用率を高めるために、一般に補強リブ１２の幅を可能な限り減らすことで、収容槽２が密に配列されるようにする必要がある。補強リブ１２の幅は一般に２ｍｍ〜５ｍｍ、高さは１．５ｍｍ以上に設定され、このようにして補強リブ１２の強度を保証する。補強リブ１２を設けることで、トレイ１の全体の構造強度を高め、トレイ１が湾曲・変形しにくくすることができ、作業員がトレイ１を操作することに役立つ。また、補強リブ１２を設けることで、隣接する収容槽２内に収められた釘盤は補強リブ１２によって遮られ、互いに接触しないため、運搬中に釘盤が互いに押し付け、ぶつかり合う可能性を低減できる。
【００３７】
図２に示すように、トレイ１の同一の縁部に位置する２つの回避口１１の間に第２突起部１３が形成され、第２突起部１３の上面が下向きに陥没して補強溝１３１が形成される。補強溝１３１を設けることで、第２突起部１３の強度を高め、トレイ１の第２突起部１３に変形が生じにくくすることができ、圧縮強度と曲げ強さが向上し、トレイ１を操作することに役立つ。
【００３８】
図２に示すように、第２回避口１４の片側又は両側にパレット補強溝１５が設けられ、パレット補強溝１５はトレイ１に開設され、且つパレット補強溝１５は第２回避口１４の片側又は両側の単列の収容槽２と面一であり、つまり、第４収容槽２５の位置が第２収容槽２３を超えている場合に、パレット補強溝１５は第２収容槽２３に合わせ、第２収容槽２３の位置が第４収容槽２５を超えている場合に、パレット補強溝１５は第４収容槽２５に合わせる。このときに、パレット補強溝１５はトレイ１の構造強度を補足することができ、作業員がトレイ１を操作する時、トレイ１はより安定している。
【００３９】
パレット補強溝１５を開設すると、トレイ１を操作する時は、作業員が常にパレット補強溝１５の部分を持って操作するため、図２のＡ部位に湾曲が生じて、トレイ１が損傷しやすい。上記の問題を解決するために、図２に示すように、トレイ１の上面が下向きに陥没して第２補強溝１５１が形成されるようにしてもよく、第２補強溝１５１はパレット補強溝１５と第２収容槽２３との間、及びパレット補強溝１５と第４収容槽２５との間に位置し、このようにしてトレイ１の構造強度が一層高められ、パレット補強溝１５を持ってトレイ１を操作する時、第２補強溝１５１は一部変形して、図中のＡでの湾曲による変形を受け止めることができ、トレイの操作中にＡにおいて大きな変形が生じずに済み、操作中にトレイ１が損傷しにくい。
【００４０】
図２に示すように、収容槽２の円心の部位が上向きに突出して規制柱２１が形成され、釘盤を置く時は、規制柱２１が釘盤の中央の中空の部位に挿入することで、トレイ１内に収められた釘盤の安定性を向上させ、釘盤が運搬中に損傷する可能性を低減することができる。
【００４１】
収容槽２のサイズは調整でき、トレイ１の設計において、回避口１１及び第２回避口１４を設けることで、トレイ１の縁部に補強エッジを成形させる必要性がなくなり、トレイ１全体のサイズが縮小され、そして、パレット１に収容槽２を設計することで、回避口１１がトレイ１の長方形における長い辺に位置する収容槽２に連通し且つ接し、第２回避口１４がトレイ１の長方形の短い辺における収容槽２に連通し且つ接するようにし、且つ隣接する収容槽２間のピッチが同じであり、このようにして配置が最適化される。そして、比例的にトレイ１を拡大・縮小させることで、トレイ１をダンボール箱に入れた後、コンテナの長さ又は幅がダンボール箱の長さ又は幅の整数倍になり、コンテナに詰め込む際、空間利用率が向上する。
【００４２】
本実施例では、トレイ１の材料は一般にプラスチック、発泡プラスチック又は紙製品であり、トレイ１の高さは１０ｍｍ〜９０ｍｍである。
【００４３】
実証したころ、本実施例のトレイで釘盤を収容する場合に、段ボール箱に入れた後、コンテナへの装填量は２０％〜３０％増える。
【００４４】
「実施例２」
図３を参照すると、全体構造を一層補強させるために、回避口１１に連通板１１１が設けられてもよく、前記連通板１１１はトレイ１と一体的に成形される。同様のように、第２回避口１４にも連通板１１１が設けられてもよい。
【００４５】
連通板１１１を設けると、連通板１１１は回避口１１及び第２回避口１４の両側の段ボールをつなげることで、強度を補足することができ、しかも後に補強エッジを設置する必要がなく、同様にトレイ１のサイズを減らすことができる。
【００４６】
「実施例３」
本実施例は別の構造形態の釘トレイを提供する。図４を参照すると、実施例１との相違点は、トレイ１の縁部の近くの各列の収容槽２の数量が隣接する列の収容槽２の数量より多いことである。このときに、第４収容槽２５はトレイ１の縁部とは接触しないため、第２回避口１４を形成させることはできない。
【００４７】
具体的な実施形態による上記の実施例はいずれも本考案の好ましい実施例であり、これをもって本考案の保護範囲が限定されるものではない。本考案の構造、形状、原理に同等な変更を行うものが、本考案の保護範囲に入る。
【符号の説明】
【００４８】
１...トレイ、１１...回避口、１１１...連通板、１２...補強リブ、１３...第２突起部、１３１...補強溝、１４...第２回避口、１５...パレット補強溝、１５１...第２補強溝、１９...補強エッジ、２...収容槽、２１...規制柱、２２...第１収容槽、２３...第２収容槽、２４...第３収容槽、２５...第４収容槽。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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