(57)【要約】      （修正有）【課題】湾曲しているカバー枠体と、ワイパーとの間に隙間が形成されることを防止して、切削油等の漏洩を防止するテレスコピックカバーを提供する。【解決手段】複数のカバー枠体１０、２０、３０とワイパー１３、２３とを備え、各カバー枠体１０、２０、３０が、所定の軸線Ｌ回りに湾曲させられることにより、一定の横断面形状を有し、かつ、軸線Ｌに沿う方向に相対移動可能に入れ子状に配置される本体部１１、２１、３１を備え、いずれかの本体部１１、２１、３１の外側に配置される全ての本体部の一端縁に、各一端縁の全長にわたる鍔状のフランジ１２、２２が溶接によって固定され、ワイパー１３、２３が、フランジ１２、２２に着脱可能に取り付けられ、隣り合うカバー枠体間の隙間を密封するシール片１４、２４を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のカバー枠体とワイパーとを備え、
各前記カバー枠体が、所定の軸線回りに湾曲させられることにより、一定の横断面形状を有し、かつ、前記軸線に沿う方向に相対移動可能に入れ子状に配置される本体部を備え、
いずれかの前記本体部の外側に配置される全ての前記本体部の一端縁に、各該一端縁の全長にわたる鍔状のフランジが溶接によって固定され、
前記ワイパーが、前記フランジに着脱可能に取り付けられ、隣り合う前記カバー枠体間の隙間を密封するシール片を備えるテレスコピックカバー。
【請求項２】
前記フランジが、前記本体部の外周面に対して、９０°以外の傾斜角をなして固定されている請求項１に記載のテレスコピックカバー。
【請求項３】
前記フランジの先端に前記本体部の外周面と間隔をあけて対向する庇部を備え、
前記ワイパーが締結具により前記庇部に取り付けられる請求項１に記載のテレスコピックカバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、テレスコピックカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工作機械においてワークを設置するテーブルをスライドさせる直動機構の保護には、テーブルの動作に連動して伸縮するテレスコピックカバーが用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
テレスコピックカバーは、相互に重複して配置される複数のカバー枠体を相対移動させるものであり、各カバー枠体の先端には、重複する他のカバー枠体との隙間から切削液等が侵入することを防止するワイパーが配置されている。ワイパーは消耗品であるため、ネジによりカバー枠体に着脱可能に取り付けられている。
特許文献１に記載のテレスコピックカバーにおいては、ワイパーは、各カバー枠体のスライド方向の先端縁を直角に折り曲げたフランジ部分に、ネジにより着脱可能に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１７２９４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
カバー枠体が湾曲している場合に、湾曲している先端縁を直角に折り曲げてフランジ部分を形成するには、折り曲げ時の過度の塑性変形を回避するために、先端縁に切込みを入れて、直線近似し得る複数の部分に分割し、部分毎に直角に折り曲げる必要がある。この場合には、隣接するフランジ部分の間に切込みによる隙間が形成されてしまう。
したがって、湾曲しているカバー枠体と、ワイパーとの間に隙間が形成されることを防止して、切削液等の漏洩を防止することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一態様は、複数のカバー枠体とワイパーとを備え、各前記カバー枠体が、所定の軸線回りに湾曲させられることにより、一定の横断面形状を有し、かつ、前記軸線に沿う方向に相対移動可能に入れ子状に配置される本体部を備え、いずれかの前記本体部の外側に配置される全ての前記本体部の一端縁に、各該一端縁の全長にわたる鍔状のフランジが溶接によって固定され、前記ワイパーが、前記フランジに着脱可能に取り付けられ、隣り合う前記カバー枠体間の隙間を密封するシール片を備えるテレスコピックカバーである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示の一実施形態に係るテレスコピックカバーの全体構成図である。
【図２】図１のテレスコピックカバーの第１カバー枠体の斜視図である。
【図３】図２の第１カバー枠体の分解斜視図である。
【図４】図１のテレスコピックカバーの断面図である。
【図５】図１のテレスコピックカバーの第１の変形例の断面図である。
【図６】図１のテレスコピックカバーの第２の変形例の断面図である。
【図７】図１のテレスコピックカバーの第３の変形例の断面図である。
【図８】図２の第１カバー枠体の変形例の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
本開示の一実施形態に係るテレスコピックカバー１について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係るテレスコピックカバー１は、例えば、工作機械に備えられるステージに設置される。ステージは、図１に示されるように、ワーク等を搭載するスライダ１００と、床面に設置されたベース（不図示）に対してスライダ１００を軸線Ｌに沿って移動可能に支持する直動機構（不図示）とを備えている。
【０００８】
テレスコピックカバー１は、スライダ１００の移動方向の両側に延びる直動機構を被覆する位置にそれぞれ配置され、直動機構の露出を防止する。これにより、ワーク加工時の切削液や切粉等から直動機構を保護することができる。
【０００９】
具体的には、テレスコピックカバー１は、図１に示されるように、第１カバー枠体（カバー枠体）１０と、第２カバー枠体（カバー枠体）２０と、第３カバー枠体（カバー枠体）３０とを備えている。また、テレスコピックカバー１は、第１カバー枠体１０に着脱可能に取り付けられる第１ワイパー（ワイパー）１３と、第２カバー枠体２０に着脱可能に取り付けられる第２ワイパー（ワイパー）２３とを備えている。
【００１０】
第１カバー枠体１０は、図２に示されるように、本体部１１と、本体部１１の軸線Ｌ方向の一端縁に設けられたフランジ部（フランジ）１２と、軸線Ｌ方向の他端縁に設けられた取付部１６とを備えている。本体部１１は、平板状の金属製薄板を複数箇所において軸線Ｌ回りに湾曲させることにより成形され、水平に配置された直動機構の上方および両側方を覆う略Ｕ字状の横断面形状を有している。
【００１１】
フランジ部１２は、図２および図３に示されるように、平板状の金属製薄板を、本体部１１の一端縁の湾曲形状に合わせて所定の幅寸法で打ち抜いた形状のフランジ部材１２ａにより構成されている。フランジ部１２は、フランジ部材１２ａを本体部１１の一端縁に溶接することにより本体部１１と一体的に構成されている。
【００１２】
図４に示す例では、フランジ部１２は、フランジ部材１２ａの一表面を本体部１１の一端縁に密着させた状態で本体部１１の一端縁の全長に沿って隅肉溶接することにより、本体部１１の一端縁から９０°の角度で外側に延びる鍔状に形成されている。
【００１３】
フランジ部材１２ａと本体部１１との間は、隅肉溶接によって一端縁の全長にわたって隙間なく密封され、フランジ部材１２ａの他表面は、本体部１１の一端縁の全長にわたって連続するフランジ面１２ｃを構成している。
フランジ部１２には、板厚方向に貫通する複数の貫通孔１２ｂが設けられている。
【００１４】
取付部１６は、本体部１１の他端縁に平板状の金属製薄板からなる取付用部材を、隙間なく密着させた状態で溶接することによって、本体部１１と一体的に構成されている。取付用部材と本体部１１の他端縁との境界は、隅肉溶接されることにより他端縁の全長にわたって密封されている。また、取付部１６には、スライダ１００に固定するためのボルトが挿入される複数の貫通孔１６ａが設けられている。
【００１５】
第１ワイパー１３は、図１および図４に示されるように、フランジ部１２のフランジ面１２ｃに対応する略Ｕ字状の平板により形成された支持部材１５と、支持部材１５の内周縁に沿って全長にわたって固定された弾性材からなるシール片１４とを備えている。
支持部材１５には、フランジ部１２に設けられた複数の貫通孔１２ｂに対応する位置に複数のネジ孔１５ａが設けられている。
【００１６】
第１ワイパー１３は、図１および図４に示されるように、支持部材１５の一表面をフランジ面１２ｃに密着させた状態で、複数の貫通孔１２ｂにそれぞれ挿入されたボルト１８を、複数のネジ孔１５ａにそれぞれ締結することにより、フランジ部１２に固定される。
【００１７】
第２カバー枠体２０および第３カバー枠体３０は、第１カバー枠体１０と同様、それぞれ平板状の金属製薄板を軸線Ｌ回りに複数箇所湾曲させ、略Ｕ字状の横断面形状に形成される本体部２１，３１を備えている。本体部２１の一端縁の全長には、第１カバー枠体１０と同様に、本体部２１の外周面より外側に鍔状に張り出し、複数の貫通孔２２ｂが設けられたフランジ部（フランジ）２２が途切れなく形成されている。また、第３カバー枠体３０は、ベースに固定するための固定部（不図示）を備えている。
【００１８】
第２ワイパー２３は、第１ワイパー１３と同様、フランジ部２２のフランジ面２２ａに対応する略Ｕ字状の薄板材により形成される支持部材２５と、支持部材２５に固定されたシール片２４とを備えている。
支持部材２５には、フランジ部２２に設けられた複数の貫通孔２２ｂに対応する位置に複数のネジ孔２５ａが設けられている。
【００１９】
本体部２１の横断面形状は、本体部１１の横断面形状よりも僅かに小さい相似形状に構成されている。また、本体部３１の横断面形状は、本体部２１の横断面形状よりも僅かに小さい相似形状に構成されている。
これにより、３つの本体部１１，２１，３１は、図１および図４に示されるように、順次入れ子状に重なって配置されている。そして、隣接する本体部１１，２１，３１同士は、図示しないリンク機構等によって、相互に軸線Ｌに沿って互いの一部を常に重複させつつ、相対移動させられる。
【００２０】
第１カバー枠体１０のフランジ面１２ｃに取り付けられた第１ワイパー１３のシール片１４は、フランジ面１２ｃに沿う全長にわたって本体部２１の外周面に密着して配置される。また、第２カバー枠体２０のフランジ面２２ａに取り付けられた第２ワイパー２３のシール片２４は、フランジ面２２ａに沿う全長にわたって本体部３１の外周面に密着して配置される。
【００２１】
このように構成された本実施形態に係るテレスコピックカバー１の作用について、以下に説明する。
テレスコピックカバー１は、ベースに固定された直動機構を覆う位置に配置され、第１カバー枠体１０の取付部１６をスライダ１００に固定し、第３カバー枠体３０の固定部をベースに固定することにより工作機械に装着される。
【００２２】
そして、スライダ１００が、軸線Ｌに沿っていずれかの方向に移動すると、スライダ１００の移動に連動して、第１カバー枠体１０、第２カバー枠体２０および第３カバー枠体３０が軸線Ｌ方向に相対移動させられる。この場合には、スライダ１００の移動方向の一側のテレスコピックカバー１が軸線Ｌの方向に伸長させられ、他側のテレスコピックカバー１が短縮させられる。
【００２３】
これにより、ベースに対するスライダ１００の位置が変化しても一対のテレスコピックカバー１によって、直動機構を外部に露出させることなく被覆し続けることができる。
【００２４】
このとき、第１ワイパー１３のシール片１４は、本体部２１の外周面との全長にわたる密着状態を維持しつつ、第１カバー枠体１０の移動に追従して、本体部２１の外周面上を摺動させられる。また、第２ワイパー２３のシール片２４は、本体部３１の外周面上との全長にわたる密着状態を維持しつつ、第２カバー枠体２０の移動に追従して、本体部３１の外周面上を摺動させられる。
【００２５】
また、本実施形態においては、第１ワイパー１３を着脱可能に取り付けるフランジ部１２が、溶接により本体部１１の一端縁の全長にわたって連続するフランジ面１２ｃを備えている。これにより、フランジ部１２と本体部１１との間が隙間なく接続されているとともに、支持部材１５をフランジ面１２ｃに密着させることにより、第１ワイパー１３をフランジ部１２に隙間なく取り付けることができる。
【００２６】
すなわち、フランジ部材１２ａを本体部１１に隅肉溶接することにより、湾曲している本体部１１の一端縁に沿って隙間なく連続するフランジ面１２ｃを形成している。また、支持部材１５を連続する平板部材により構成することにより、第１ワイパー１３をフランジ面１２ｃに取り付けたときの支持部材１５とフランジ面１２ｃとの間の隙間をなくすことができる。さらに、第１ワイパー１３をフランジ面１２ｃに取り付けたときに、シール片１４を全長にわたって隙間なく本体部２１の外周面に密着させることができる。
【００２７】
その結果、第１ワイパー１３を保守により交換する場合であっても、第１ワイパー１３を第１カバー枠体１０のフランジ部１２に取り付けるだけで、第１カバー枠体１０と第２カバー枠体２０との間を密封して、切削液等の侵入をより確実に防止することができる。第２ワイパー２３についても同様である。
【００２８】
なお、本実施形態においては、フランジ部１２，２２は、それぞれ本体部１１，２１の各外周面に対して９０°の角度をなして形成されていた。これに代えて、フランジ部１２，２２が、本体部１１，２１の各外周面に対して９０°以外の傾斜角をなして形成されていてもよい。
【００２９】
例えば、スライダ１００が鉛直方向に移動する場合には、テレスコピックカバー１はスライダ１００の下方および上方にそれぞれ配置される。スライダ１００の下方に配置されるテレスコピックカバー１においては、図５に示されるように、本体部１１，２１の各外周面に対するフランジ部１２，２２の角度を、それぞれ９０°よりも大きく設定してもよい。
【００３０】
また、スライダ１００の上方に配置されるテレスコピックカバー１においては、図６に示されるように、本体部１１，２１の各外周面に対するフランジ部１２，２２の角度を、それぞれ９０°よりも小さく設定してもよい。
【００３１】
このようにすることにより、フランジ部１２，２２の先端を斜め下向きにすることができる。その結果、フランジ部１２，２２に降りかかる切削液等を、傾斜するフランジ部１２，２２に沿って流動させ、テレスコピックカバー１の外部へと滴下させ易くすることができる。
したがって、本体部１１の外周面とフランジ部１２との間、および本体部２１の外周面とフランジ部２２との間に、切削液等が溜まることを防止できる。
【００３２】
ここで、本体部１１の外周面とフランジ部１２との間の角度が鋭角である場合、第１ワイパー１３をフランジ部１２に締結するためのボルト１８を、フランジ部１２側から第１ワイパー１３側に向かって締め付けることが困難になる。このような場合には、図６に示すように、支持部材１５のネジ孔１５ａを貫通孔１５ｂに代え、フランジ部１２の貫通孔１２ｂをネジ孔１２ｄに変更することにより、第１ワイパー１３をフランジ部１２に締結するためのボルト１８のボルト頭を反対の面に設定することができる。支持部材２５およびフランジ部２２についても同様である。
【００３３】
また、本実施形態においては、図７に示されるように、フランジ部１２，２２の先端に、それぞれ本体部１１，２１の各外周面と間隔をあけて対向する庇部１７，２６を備えてもよい。
そして、第１ワイパー１３および第２ワイパー２３を、ボルト１８によってそれぞれ庇部１７，２６に着脱可能に取り付けてもよい。
これにより、ボルト１８の締結方向を本体部１１の外周面に対して垂直な方向にすることができる。
【００３４】
その結果、第１ワイパー１３の着脱作業を行う際に、庇部１７の外側の広い空間を工具等を操作するための作業スペースとして利用することができ、着脱作業の作業性を向上することができる。
第２カバー枠体２０については、上記と同様であるため説明を省略する。
【００３５】
また、本実施形態においては、フランジ部１２，２２は、それぞれ本体部１１，２１に対して隅肉溶接によって固定されていたが、これに限らず、スポット溶接によって固定されてもよい。
この場合、例えば、図８に示されるように、フランジ部１２を形成するフランジ部材１２ａには、本体部１１と突き合わせた状態において、本体部１１の内側に挿入され、本体部１１の内周面と接触する曲げ部１２ｅを設ける。そして、重ねられた曲げ部１２ｅと本体部１１とを板厚方向にスポット溶接することにより、フランジ部材１２ａを本体部１１に固定すればよい。
【００３６】
これによって、本体部１１の一縁端の全長にわたって、本体部１１と隙間なく密着するフランジ部１２を構成することができる。この場合には、テレスコピックカバー１の製造コストを抑えることができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、第１ワイパー１３および第２ワイパー２３の装着に用いる締結具としてボルト１８を例示したが、これに限らず、プッシュリベット等の着脱可能な任意の締結具を採用してもよい。
【００３８】
また、本実施形態においては、３つのカバー枠体１０，２０，３０を有するテレスコピックカバー１を例示したが、これに限定されるものではなく、２つまたは４つ以上のカバー枠体を備えていてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  テレスコピックカバー
１０  第１カバー枠体（カバー枠体）
１１  本体部
１２  フランジ部（フランジ）
１３  第１ワイパー（ワイパー）
１４  シール片
１７  庇部
２０  第２カバー枠体（カバー枠体）
２１  本体部
２２  フランジ部（フランジ）
２３  第２ワイパー（ワイパー）
２４  シール片
２６  庇部
３０  第３カバー枠体（カバー枠体）
３１  本体部
Ｌ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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