【手続補正書】
【提出日】平成18年6月8日(2006.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】円筒状フィルムの製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  予め筒状に成形したチューブを型に被せて加熱することにより、該チューブを収縮させ、所定の周長を有する円筒形フィルムを得る製造方法において、
該型として表面に５μｍ以上の凹凸を有する型を用いることを特徴とする円筒状フィルムの製造方法。
【請求項２】  前記型の表面粗さ（Ｒｚ）が２μｍ〜１ｍｍである請求項１に記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項３】  前記型が、その表面の該型の軸方向に深さ５μｍ以上の溝を有する請求項１又は２に記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項４】  前記型の軸方向における溝と溝との間隔が０．１〜１００ｍｍである請求項３に記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項５】  前記型が、その表面の該型の周方向に深さ５μｍ以上の溝を有する請求項１又は２に記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項６】  前記型の周方向における溝と溝との間隔が０．０２〜１ｍｍである請求項５に記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項７】  前記チューブが、環状ダイスの先端からの押出しによって得られる吐出物を、その長手方向に直交する方向に押し潰したときの全幅で挟持する挟持部材を通過させながら引き取る工程を経て得られたチューブである請求項１〜６のいずれかに記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項８】  前記チューブが、前記引き取る工程の後、更に前記挟持部材を通過させたことに起因する折り目を除去あるいは軽減する工程を経て得られたチューブである請求項７に記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項９】  前記チューブが、環状ダイスの先端からの押出しによって得られる吐出物を用いて得られた、該環状ダイスのダイギャップよりも薄い肉厚を有するチューブである請求項１〜８のいずれかに記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項１０】  前記チューブが、環状ダイスの先端からの押出しによって得られる吐出物を吐出速度よりも早い引き取り速度で引き取ることによって得られたチューブである請求項１〜９のいずれかに記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項１１】  前記チューブが、環状ダイスの先端からの押出しによって得られる吐出物を用いて得られた、該環状ダイスのダイス直径に対して５０〜４００％の直径を有するチューブである請求項１〜１０のいずれかに記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項１２】  前記チューブが、環状ダイスの先端からの押出しによって吐出されたチューブ状溶融物に大気圧以上の気体を吹き込み、これを膨張させる工程を経て連続的に成形されたチューブである請求項１〜１１のいずれかに記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項１３】  前記チューブが、２軸押出機による、環状ダイスの先端からの押出しによって得られる吐出物を用いて得られたチューブである請求項１〜１２のいずれかに記載の円筒状フィルムの製造方法。
【請求項１４】  前記チューブが、該チューブの成形時に該チューブの長手方向に対して直交方向に切断する工程を経て得られたチューブである請求項１〜１３のいずれかに記載の円筒状フィルムの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真装置に用いられる、中間転写ベルト、転写搬送ベルト、搬送ベルト、定着フィルム等の円筒状フィルムの製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、熱可塑性樹脂からなるチューブを型に被せて熱収縮させる際に、空気溜りの発生を抑制して、ベコのない平滑な円筒状フィルムを安価に製造することができる円筒状フィルムの製造方法を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、予め筒状に成形したチューブを型に被せて加熱することにより、該チューブを収縮させ、所定の周長を有する円筒状フィルムを得る製造方法において、
該型として表面に５μｍ以上の凹凸を有する型を用いる円筒状フィルムの製造方法が提供される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
印加電圧は、画像形成装置で使用される中間転写体及び転写部材に印加される電圧の範囲の一部である１〜１０００Ｖの間で任意に選択できる。また、サンプルの抵抗値、厚み、絶縁破壊強さ等に応じて、上記印加電圧の範囲において、測定時の印加電圧は適宜変えることができる。また、上記印加電圧のいずれか一点の電圧で測定された複数箇所の体積抵抗及び表面抵抗が、本発明の抵抗範囲に含まれれば、本発明の目的とする抵抗範囲であると判断される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
本発明にかかる円筒状フィルムを得るためには、熱可塑性樹脂に任意の添加剤を加えることができる。例えば、導電剤（カーボンブラック、酸化チタン、チタン酸カリウム、酸化錫等）、充填剤（タルク、マイカ、炭酸カルシウム等）、難燃剤（水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン等）、酸化防止剤（ｔ−ブチルヒドロキシトルエン等）等を挙げることができる。もちろん、添加剤は、上記材料に限定されるものではなく、その他の任意の添加剤を使用することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
なお、本発明にかかる円筒状フィルムは、単層でもよいし複数の層で構成されていてもよい。複数の層からなる円筒状フィルムを得る場合、予め複数の層で形成したチューブを多層ダイスからの押出しによって得てもよいし、単層のチューブから単層の円筒状フィルムを得て、その後、単層円筒状フィルムの表面あるいは裏面に新たな層を設ける（例えば、スプレー法、ディッピング法等により）ことによって複数の層からなる円筒状フィルムとしてもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
以上説明してきたように、本発明は予め筒状に成形したチューブを型に被せて加熱することにより、チューブを収縮させ、所定の周長を有する円筒状フィルムを得る製造方法において、該型として表面に５μｍ以上の凹凸を有する型を用いることを特徴とする円筒状フィルムの製造方法である。従って、本発明の製造方法により得られるフィルムは、ベコのない平滑なフィルムであるという特徴を持つ。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
次に、得られたチューブを実施例１と同様の熱収縮用シリンダーに被せ、実施例１と同様にして、熱収縮させ、円筒状フィルムを得た。得られた円筒状フィルムにベコはなく、平滑であった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明は、予め筒状に成形したチューブを型に被せて加熱することにより、チューブを収縮させ、所定の周長を有する円筒状フィルムを得る製造方法において、該型として表面に５μｍ以上の凹凸を有する型を用いることを特徴とする円筒状フィルムの製造方法である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
中間転写ベルトを用いたカラー画像形成装置の概略構成図である。