(57)【要約】【課題】事前組立や折り癖付けを要することなく梱包作業を能率よく行うことができ、箱内のスペースを有効に利用して物品の輸送コストを低減できる緩衝パッドを提供する。【解決手段】傾斜固定板１、背面板２及び水平板３が罫線ａ，ｂを介して順次連設され、傾斜固定板１には、物品固定穴４が開口し、水平板３に対して背面板２が起立し、背面板２から傾斜固定板１が斜め下方へ向かうように罫線ａ，ｂに沿って折り曲げられ、物品固定穴４に嵌入された物品は、水平板３で下方から支持され、幅方向への移動が物品固定穴４の両側縁で規制されるようにする。傾斜固定板１、背面板２及び水平板３を罫線ａ，ｂに沿って三角筒状をなすように折り曲げるだけで、簡単・迅速に組み立てて箱Ｂの所定位置に挿入でき、積み重ねた状態で、最上段のものに保持された物品の上方と箱Ｂの天壁との間に無駄な空きスペースが生じることもない。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
傾斜固定板(1)、背面板(2)及び水平板(3)が罫線(a,b)を介して順次連設され、前記傾斜固定板(1)には、物品固定穴(4)が開口し、
前記水平板(3)に対して前記背面板(2)が起立し、前記背面板(2)から前記傾斜固定板(1)が斜め下方へ向かうように前記罫線(a,b)に沿って折り曲げられ、
前記物品固定穴(4)に嵌入された物品は、前記水平板(3)で下方から支持され、幅方向への移動が前記物品固定穴(4)の両側縁で規制される緩衝パッド。
【請求項２】
前記物品固定穴(4)の端部寄りの側縁には、罫線(c)を介して端受片(5)が連設され、
前記物品固定穴(4)に嵌入される物品の長さに応じて、前記端受片(5)が前記傾斜固定板(1)との境界の罫線(c)に沿って下方へ折り曲げられ、物品の長さ方向への移動が前記端受片(5)で規制されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝パッド。
【請求項３】
前記傾斜固定板(1)と前記水平板(3)のなす角θは、３°≦θ≦１０°であることを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝パッド。
【請求項４】
前記傾斜固定板(1)の前記背面板(2)とは反対側の端辺にも罫線(d)を介して水平板(3)が連設され、前記水平板(3)同士が対向し、その先端間に間隔が開いていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の緩衝パッド。
【請求項５】
前記傾斜固定板(1)及び前記背面板(2)が２列に配置され、前記水平板(3)の対向する端辺にそれぞれ前記各列の背面板(2)及び前記傾斜固定板(1)が順次連なっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の緩衝パッド。
【請求項６】
前記水平板(3)又は前記傾斜固定板(1)の一辺が物品を収納する箱(B)の側壁の下端に連設され、前記水平板(3)が前記箱(B)の底壁となるように、前記箱(B)と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の緩衝パッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、物品を梱包状態で衝撃から保護する緩衝パッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願の考案者は、下記特許文献１において、自動車のエアバッグ等に使用されるロッド状のインフレーターの梱包材として、図１１に示すように、全長が短いインフレーターＧＳを梱包する場合と、図１２に示すように、全長が長いインフレーターＧＬを梱包する場合とに兼用される段ボール製の緩衝パッドＰ５を提案している。
【０００３】
この緩衝パッドＰ５は、底板５１に斜側板５２及び側枠板５３が罫線ｆ，ｇを介して順次連設され、斜側板５２に挟まれて開口する物品嵌合口５４を有し、底板５１の端辺に罫線ｈを介して端板５５が連設された構成とされ、端板５５は、ブランク状態で底板５１より側方へ張り出し、側枠板５３には届かないものとなっている。
【０００４】
そして、側枠板５３から物品嵌合口５４へ向かって端受片５６が延出され、一方の側枠板５３から延びる端受片５６と斜側板５２とが繋部５７により繋がれて、この端受片５６の繋部５７よりも側枠板５３寄りに幅方向の罫線５８が入れられている。
【０００５】
このような緩衝パッドＰ５を、底板５１を水平とした状態で箱Ｂへ挿入すると、箱Ｂの側壁への当接により、端板５５が罫線ｈに沿って上方へ折れ曲がると同時に、斜側板５２が罫線ｆに沿って斜め上方へ、側枠板５３が罫線ｇに沿って上方へ順次折れ曲がり、端板５５の両側縁が箱Ｂの対向する側壁の内面に当接して、斜側板５２の傾斜が規定され、箱Ｂに対し底板５１が位置決めされる。
【０００６】
上記緩衝パッドＰ５を使用して、図１１に示すように、短いインフレーターＧＳを箱Ｂに詰めて梱包する際には、対向する物品嵌合口５４にインフレーターＧＳの両端部をそれぞれ嵌め入れる。この嵌入に伴い、一方の端受片５６と斜側板５２の繋部５７とは破断することなく、インフレーターＧＳの軸方向への移動が端受片５６で規制され、両側方への移動が斜側板５２で規制される。
【０００７】
続いて、２段目の緩衝パッドＰ５を、１段目の緩衝パッドＰ５と同様に箱Ｂに上方から押し込むように挿入し、このような動作を順次繰り返して、緩衝パッドＰ５を複数段積み重ね、最上段の緩衝パッドＰ５に収納されたインフレーターＧＳの上に、両側部分を斜め上方へ折り曲げた上抑板Ｔを置き、箱Ｂの天面を閉じると、梱包が完了する。
【０００８】
一方、図１２に示すように、長いインフレーターＧＬを箱Ｂに詰めて梱包する際には、短いインフレーターＧＳの場合と同様、緩衝パッドＰ５を箱Ｂの内部に上方から挿入し、対向する物品嵌合口５４にインフレーターＧＬの両端部をそれぞれ嵌め入れる動作を順次繰り返して、緩衝パッドＰ５を複数段積み重ねる。
【０００９】
このとき、繋部５７を有する一方の端受片５６は、インフレーターＧＬの端部に押されて罫線５８を軸に屈曲し、繋部５７が破断する。そして、インフレーターＧＬの端部が罫線５８の位置を通過した後、一方の端受片５６の屈曲が伸びて、インフレーターＧＬの軸方向への移動が端受片５６により規制され、両側方への移動が斜側板５２で規制される。
【００１０】
その後、最上段の緩衝パッドＰ５に収納されたインフレーターＧＬの上に、両側部分を斜め上方へ折り曲げた上抑板Ｔを置き、箱Ｂの天面を閉じると、梱包が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】登録実用新案第３２２１９４５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記のような緩衝パッドＰ５では、罫線ｆ，ｇの折曲抵抗が一定せず、箱Ｂへの挿入に際し、斜側板５２が所定の角度にならないことがあり、緩衝パッドＰ５を積み重ねる際、上段側と下段側の緩衝パッドＰ５の位置がずれて、インフレーターＧＳ，ＧＬの挿入が困難となり、梱包作業の能率が低下することがある。
【００１３】
また、長いインフレーターＧＬを物品嵌合口５４に嵌め入れる際、繋部５７が想定どおりに破断せず、斜側板５２が途中で折れてしまい、その場合にも、インフレーターＧＬを物品嵌合口５４に嵌め入れにくくなり、梱包作業の効率が低下することがある。
【００１４】
これらの現象を回避するには、製造工程で罫線ｆ，ｇの押込深さや繋部５７を含む切目線の切込状況等を厳密に管理する必要があるが、実際にそのような製造管理を行うのは難しいため、罫線に沿った折り癖を予め付けておくなどの対策をとる必要があり、製造段階で手間がかかるという問題がある。
【００１５】
そのほか、複数段積み重ねて箱に収納したとき、最上段の緩衝パッドＰ５の上方に被せた上抑板Ｔと箱Ｂの天壁との間に空きスペースが生じてしまうため、箱Ｂの内容積を有効に利用できず、輸送コストが高くなるという問題もある。
【００１６】
そこで、この考案は、事前組立や折り癖付けを要することなく梱包作業を能率よく行うことができ、箱内のスペースを有効に利用して物品の輸送コストを低減できる緩衝パッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、この考案に係る緩衝パッドは、傾斜固定板、背面板及び水平板が罫線を介して順次連設され、前記傾斜固定板には、物品固定穴が開口し、
前記水平板に対して前記背面板が起立し、前記背面板から前記傾斜固定板が斜め下方へ向かうように前記罫線に沿って折り曲げられ、
前記物品固定穴に嵌入された物品は、前記水平板で下方から支持され、幅方向への移動が前記物品固定穴の両側縁で規制されるものとしたのである。
【００１８】
また、前記物品固定穴の端部寄りの側縁には、罫線を介して端受片が連設され、
前記物品固定穴に嵌入される物品の長さに応じて、前記端受片が前記傾斜固定板との境界の罫線に沿って下方へ折り曲げられ、物品の長さ方向への移動が前記端受片で規制されるものとしたのである。
【００１９】
そして、前記傾斜固定板と前記水平板のなす角θは、３°≦θ≦１０°であるものとしたのである。
【００２０】
また、前記傾斜固定板の前記背面板とは反対側の端辺にも罫線を介して水平板が連設され、前記水平板同士が対向し、その先端間に間隔が開いているものとしたのである。
【００２１】
また、前記傾斜固定板及び前記背面板が２列に配置され、前記水平板の対向する端辺にそれぞれ前記各列の背面板及び前記傾斜固定板が順次連なっているものとしたのである。
【００２２】
そのほか、前記水平板又は前記傾斜固定板の一辺が物品を収納する箱の側壁の下端に連設され、前記水平板が前記箱の底壁となるように、前記箱と一体的に形成されているものとしたのである。
【考案の効果】
【００２３】
この考案に係る緩衝パッドでは、傾斜固定板、背面板及び水平板を罫線に沿って三角筒状をなすように折り曲げるだけで、事前組立や折り癖付けを要することなく、簡単・迅速に組み立てて箱の所定位置に挿入できる。
【００２４】
そして、傾斜固定板の物品固定穴に物品を嵌入すると、物品は水平板で下方から支持され、幅方向への移動が物品固定穴の両側縁で長さ方向にわたって規制されるので、物品の固定性が確保される。
【００２５】
また、複数段積み重ねて箱に収納したとき、最上段の物品固定穴に嵌入された物品の上方と箱の天壁との間に無駄な空きスペースが生じることがなく、箱内のスペースを有効に利用して物品の輸送コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この考案の第１実施形態に係るインフレーター梱包用の緩衝パッドのブランクを示す図
【図２】同上の緩衝パッドへのインフレーターの嵌入過程を示す斜視図
【図３】同上の緩衝パッドによるインフレーターの梱包過程を示す斜視図
【図４】同上の緩衝パッドによるインフレーターの梱包状態を示す斜視図
【図５】この考案の第２実施形態に係るインフレーター梱包用の緩衝パッドのブランクを示す図
【図６】同上の緩衝パッドによるインフレーターの梱包状態を示す斜視図
【図７】この考案の第３実施形態に係るインフレーター梱包用の緩衝パッドのブランクを示す図
【図８】同上の緩衝パッドによるインフレーターの梱包状態を示す斜視図
【図９】この考案の第４実施形態に係るインフレーター梱包用の緩衝パッドを備えた箱のブランクを示す図
【図１０】同上の緩衝パッドによるインフレーターの梱包過程を示す斜視図
【図１１】特許文献１に記載の緩衝パッドによる短いインフレーターの梱包状態を示す斜視図
【図１２】同上の緩衝パッドによる長いインフレーターの梱包状態を示す斜視図
【考案を実施するための形態】
【００２７】
＜第１実施形態＞
まず、この考案の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００２８】
（概要）
この緩衝パッドＰ１は、自動車のエアバッグ等に使用されるロッド状のインフレーターの梱包材であり、図１に示すような段ボールシートを打ち抜いた方形状のブランクを組み立てて形成される。
【００２９】
（ブランクの構成）
このブランクでは、傾斜固定板１、背面板２及び水平板３が罫線ａ，ｂを介して段ボールの中しんの波形の頂部が延びる段目方向に順次連設され、傾斜固定板１には、罫線ａ，ｂと直交する方向に延びる複数の物品固定穴４が並行して開口している。
【００３０】
傾斜固定板１の背面板２とは反対側の開放端縁と物品固定穴４の端縁との間には距離があり、この部分で傾斜固定板１が連続するようになっている。
【００３１】
罫線ａは、組立時の裏面側から段ボールを押圧した押罫とされ、罫線ｂは、組立時の裏面側から段ボールを押圧した押罫と弧状の切目とが組み合わされたものとされている。
【００３２】
物品固定穴４の背面板２側の端部寄りの側縁には、罫線ｃを介してそれぞれ１対の端受片５が対向するように連設されている。罫線ｃは、組立時の裏面側から段ボールを押圧した押罫とされている。
【００３３】
物品固定穴４の背面板２側の端縁となる端受片５との境界の切目は、その部分で背面板２が高さ方向に僅かに突出するように罫線ａからずれている。
【００３４】
水平板３には、それぞれの物品固定穴４の延長線上に、物品固定穴４より幅が狭く短い複数の貫穴６が開口している。
【００３５】
（梱包過程）
このような緩衝パッドＰ１を使用してインフレーターを梱包する際には、図２及び図３に示すように、水平板３に対して背面板２を罫線ｂに沿った折り曲げにより起立させ、背面板２から傾斜固定板１を罫線ａに沿って斜め下方へ向かうように折り曲げ、三角筒状に緩衝パッドＰ１を組み立てる。
【００３６】
この組立状態において、傾斜固定板１と水平板３の開放端縁同士が当接し、傾斜固定板１と水平板３のなす角θは、３°≦θ≦１０°の範囲となるように設定されている。
【００３７】
そして、天面を開けた箱Ｂに１段目の緩衝パッドＰ１を上方から底部まで挿入し、物品固定穴４に短いインフレーターＧＳ又は長いインフレーターＧＬを嵌め入れる。その際、インフレーターＧＳ，ＧＬの突起ｎを有するノズル側の端部を傾斜固定板１の開放端縁側へ向け、ハーネス接続側の端部を端受片５側へ向ける。
【００３８】
このとき、短いインフレーターＧＳは、端受片５を折り曲げることなく物品固定穴４に嵌め入れられる。一方、長いインフレーターＧＬは、端受片５を罫線ｃに沿って下方へ押し込むように折り曲げつつ、物品固定穴４に嵌め入れられる。
【００３９】
このように物品固定穴４に嵌入されたインフレーターＧＳ，ＧＬは、水平板３で下方から支持され、幅方向への移動が物品固定穴４の両側縁で規制される。そして、短いインフレーターＧＳの軸方向の移動が端受片５で規制され、長いインフレーターＧＬの軸方向の移動が背面板２で規制される。
【００４０】
また、インフレーターＧＳ，ＧＬの突起ｎにより傾斜固定板１の開放端縁に臨む部分が押さえられて、罫線ａの反発が抑制され、緩衝パッドＰ１が三角筒状に保形される。
【００４１】
また、インフレーターＧＳ，ＧＬの胴部外周に貼られたラベルを上向きにして貫穴６の位置に合わせると、段積み時におけるラベル印刷の摩擦による汚損が防止される。
【００４２】
続いて、２段目の緩衝パッドＰ１を箱Ｂに上方から挿入して、１段目の緩衝パッドＰ１のインフレーターＧＳ，ＧＬに２段目の緩衝パッドＰ１の水平板３を載せ、２段目の緩衝パッドＰ１の物品固定穴４にインフレーターＧＳ，ＧＬを嵌め入れ、このような動作を順次繰り返して、緩衝パッドＰ１を複数段積み重ねる。
【００４３】
その後、最上段の緩衝パッドＰ１に収納されたインフレーターＧＳ，ＧＬの上に、必要に応じて防錆紙Ｓを置き、箱Ｂの天面のフラップを閉じると、図４に示すように、輸送用の梱包が完了する。
【００４４】
（効果）
上記のような緩衝パッドＰ１では、傾斜固定板１、背面板２及び水平板３を罫線ａ，ｂに沿って三角筒状をなすように折り曲げるだけで、事前組立や折り癖付けを要することなく、簡単・迅速に組み立てて箱Ｂの所定位置に挿入でき、インフレーターＧＳ，ＧＬを物品固定穴４で確実に保持しつつ、梱包作業の効率化を図ることができる。
【００４５】
また、複数段積み重ねて箱Ｂに収納したとき、最上段の物品固定穴４に嵌入された物品の上方と箱Ｂの天壁との間に無駄な空きスペースが生じることがなく、箱Ｂ内のスペースを有効に利用して物品の輸送コストを低減できる。
【００４６】
そのほか、物品固定穴４の端部寄りの側縁に連設された端受片５が折れ曲がるか否かにより、短いインフレーターＧＳと長いインフレーターＧＬの梱包に兼用できるので、梱包資材のコストを抑制できる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、傾斜固定板１の背面板２側の端辺にのみ水平板３が連なり、水平板３が傾斜固定板１の背面板２側の端辺とその反対側の開放端縁間に及ぶものを例示したが、図５及び図６に示す第２実施形態に係る緩衝パッドＰ２のように、傾斜固定板１の背面板２とは反対側の端辺にも罫線ｄを介して水平板３が連設され、水平板３同士が対向し、その先端間に間隔が開いているものとしてもよい。
【００４８】
この場合、罫線ｄに沿った折曲角度が非常に大きくなることから、罫線ｄは、折曲抵抗を軽減するため、長い切目線の間の短い繋部に２本ずつ入れるようにすればよい。
【００４９】
このような緩衝パッドＰ２では、水平板３の面積が小さくなるので、材料の段ボールの使用量を抑制できる。
【００５０】
なお、この緩衝パッドＰ２は、物品固定穴４の背面板２側の端部寄りの側縁に、罫線ｃを介して３対の端受片５が対向するように連設されており、それらの折曲状況を変化させることにより、短い方から順次長くなる４種類のインフレーターＧＳ，ＧＭＳ，ＧＭＬ，ＧＬを保持できるようになっている。
【００５１】
＜第３実施形態＞
また、上記第１及び第２実施形態では、傾斜固定板１及び背面板２が水平板３の一方の端辺にのみ連なるものを例示したが、図７及び図８に示す第３実施形態に係る緩衝パッドＰ３のように、傾斜固定板１及び背面板２が２列に配置され、水平板３の対向する端辺にそれぞれ各列の背面板２及び傾斜固定板１が順次連なっているものとしてもよい。
【００５２】
このような緩衝パッドＰ３では、一つの箱Ｂに多数のインフレーターＧＳ，ＧＬを収納することができ、輸送効率を向上させることができる。
【００５３】
＜第４実施形態＞
また、上記第１乃至第３実施形態では、箱Ｂとは別体の緩衝パッドを例示したが、図９及び図１０に示す第４実施形態に係る緩衝パッドＰ４のように、箱Ｂと一体的に形成されているものとしてもよい。
【００５４】
ここでは、箱Ｂとして、各一対の側壁１１，１２が継代片１３で接合されて周壁が形成され、一対の側壁１１の下端に緩衝パッドＰ４の水平板３、背面板２及び傾斜固定板１が順次連なり、これらが罫線ａ，ｂに沿って折り曲げられ、一対の側壁１２の下端から延びる底フラップ１４と水平板３とが重なり合って底壁が形成され、各一対の側壁１１，１２の上端から延びる蓋フラップ１５，１６により天面が閉じられるものを例示している。
【００５５】
このような緩衝パッドＰ４を備えた箱Ｂにより、図１０に示すように、例えば、短い方から順次長くなる３種類のインフレーターＧＳ，ＧＭ，ＧＬを梱包する際には、箱Ｂの底部の緩衝パッドＰ４で保持されたインフレーターＧＳ，ＧＭ，ＧＬの上方に、上述の緩衝パッドＰ１と同型式のものを積み重ね、これらの緩衝パッドＰ１にインフレーターＧＳ，ＧＭ，ＧＬを嵌め入れるようにすればよい。
【００５６】
なお、この実施形態では、箱Ｂの側壁１１の下端に緩衝パッドＰ４の水平板３、背面板２及び傾斜固定板１が順次連なるものを例示したが、側壁１１の下端に緩衝パッドＰ４の傾斜固定板１、背面板２及び水平板３が順次連なるものとしてもよい。
【００５７】
この場合、側壁１１の下端から傾斜固定板１を斜め上方に折り曲げ、傾斜固定板１から背面板２を下方へ折り返し、背面板２から水平板３を側壁１１の下端へ向けて外側へ折り曲げ、水平板３と底フラップ１４とを重ねるようにすればよい。
【００５８】
＜その他のバリエーション＞
上記第１乃至第４実施形態では、棒状の細長いインフレーターを収納する緩衝パッドについて例示したが、この考案に係る緩衝パッドは、梱包対象がインフレーターのような形状の物品に限定されることはなく、物品固定穴４の形状や配置を変化させることにより、様々な物品の梱包に使用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４  緩衝パッド
１  傾斜固定板
２  背面板
３  水平板
４  物品固定穴
５  端受片
６  貫穴
１１，１２  側壁
１３  継代片
１４  底フラップ
１５，１６  蓋フラップ
Ｂ  箱
ＧＳ，ＧＭ，ＧＭＳ，ＧＭＬ，ＧＬ  インフレーター
ｎ  突起
Ｓ  防錆紙
ａ，ｂ，ｃ，ｄ  罫線
【図１】
0003226257.tif 000003
【図２】
0003226257.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003226257.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003226257.tif 000012
【図１１】
0003226257.tif 000013
【図１２】
0003226257.tif 000014