(57)【要約】【課題】建屋の穴に設置したときに穴から落下を防ぐことができ、ブランチケーブルを吊り上げるときにおけるモールド部が引っ掛かりを防止することができるブランチケーブルのモールド保護具を提供する。【解決手段】弾性を備え、第１の開口部１１の径の値が第２の開口部１３の径の値よりも小さい筒状に形成されており、径が変化する保護具本体部７と、第１の開口部１１側で筒状の保護具本体部７の外周面から突出している複数の突起９とを有する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性を備え、第１の開口部の径の値が第２の開口部の径の値よりも小さい筒状に形成されており、径が変化する保護具本体部と、
前記第１の開口部側で前記筒状の保護具本体部の外周面から突出している複数の突起と、
を有するブランチケーブルのモールド保護具。
【請求項２】
請求項１に記載のブランチケーブルのモールド保護具であって、
前記保護具本体部には、切り欠きが設けられており、この切り欠きが設けられていることで、前記保護具本体部の径が変化するように構成されているブランチケーブルのモールド保護具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のブランチケーブルのモールド保護具であって、
前記保護具本体部は、円筒状に形成されている第１の部位と、円錐台側面状に形成されている第２の部位とを備えて構成されており、前記第１の開口部は前記第１の部位で形成されており、前記第２の開口部は前記第２の部位で形成されているブランチケーブルのモールド保護具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のブランチケーブルのモールド保護具であって、
前記突起は、錐体状に形成されており、前記突起の錐体の頂点が前記第１の開口部側を向き、前記突起の錐体の底面が前記第２の開口部側を向いているブランチケーブルのモールド保護具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のブランチケーブルのモールド保護具であって、前記保護具本体部には、ブランチケーブルのモールド部からの離脱部位が設けられているブランチケーブルのモールド保護具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブランチケーブルのモールド保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブランチケーブルは、幹線とこの幹線から分岐している分岐線とを備えたケーブルである。ブランチケーブルでは、幹線と分岐線との結線部が樹脂で構成されたモールド部で固められている。
【０００３】
従来、ブランチケーブルを建屋の床にあいている穴に通す場合には、ブランチケーブルを吊り上げ、床の下側から穴にブランチケーブルを通している。ブランチケーブルの吊り上げは、幹線の頭部のところでされる。また、ブランチケーブルを建屋の床にあいている穴に通すときに、分岐線およびモールド部も穴を通過する。
【０００４】
ここで、従来の技術に関する文献として特許文献１を掲げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３４１６３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ブランチケーブルを建屋の床にあいている穴に通すべく吊り上げると、この吊り上げのときに、建屋の床にあいている穴の縁等にモールド部が引っ掛かってしまうおそれがある。
【０００７】
本考案は、建屋の穴に設置したときに穴からの落下を防ぐことができ、ブランチケーブルを吊り上げるときにおけるモールド部が引っ掛かりを防止することができるブランチケーブルのモールド保護具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の態様に係るブランチケーブルのモールド保護具は、弾性を備え、第１の開口部の径の値が第２の開口部の径の値よりも小さい筒状に形成されており、径が変化する保護具本体部と、前記第１の開口部側で前記筒状の保護具本体部の外周面から突出している複数の突起とを有する。
【０００９】
本考案の態様に係るブランチケーブルのモールド保護具では、さらに、前記保護具本体部に切り欠きが設けられており、この切り欠きが設けられていることで、前記保護具本体部の径が変化するように構成されている。
【００１０】
本考案の態様に係るブランチケーブルのモールド保護具は、さらに、前記保護具本体部が、円筒状に形成されている第１の部位と、円錐台側面状に形成されている第２の部位とを備えて構成されており、前記第１の開口部は前記第１の部位で形成されており、前記第２の開口部は前記第２の部位で形成されている。
【００１１】
本考案の態様に係るブランチケーブルのモールド保護具は、前記突起が、錐体状に形成されており、前記突起の錐体の頂点が前記第１の開口部側を向き、前記突起の錐体の底面が前記第２の開口部側を向いている。
【００１２】
本考案の態様に係るブランチケーブルのモールド保護具では、前記保護具本体部に、ブランチケーブルのモールド部からの離脱部位が設けられている。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、建屋の穴に設置したときに穴からの落下を防ぐことができ、ブランチケーブルを吊り上げるときにおけるモールド部の引っ掛かりを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施形態に係るブランチケーブルのモールド保護具を示す図である。
【図２】（ａ）は本考案の実施形態に係るブランチケーブルのモールド保護具の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＩＩＣ矢視図であり、（ｄ）は（ｃ）に対応した図であって変形例に係る突起を示す図である。
【図３】本考案の実施形態に係るブランチケーブルのモールド保護具であって径が小さくなったものを示す図である。
【図４】本考案の実施形態に係るブランチケーブルのモールド保護具を使用して、ブランチケーブルを床の穴に通している状態を示す図である。
【図５】比較例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の実施形態に係るブランチケーブルのモールド保護具１は、図４で示すように、ブランチケーブル３のモールド部５が内部に入れることで、ブランチケーブル３のモールド部５の引っ掛かりを防止するものである。ブランチケーブルのモールド保護具１をブランチケーブルのモールド部引っ掛かり防止具と呼んでもよい。
【００１６】
ブランチケーブルのモールド保護具１は、図１〜図３で示すように、保護具本体部（包囲体）７と複数の突起９とを備えて構成されている。保護具本体部７と突起９とは、たとえば一体成形されており、強度があり摩擦係数の値が小さい材料（たとえば、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂）で構成されている。
【００１７】
保護具本体部７は、第１の開口部１１と第２の開口部１３とを備えた筒状（たとえば円筒状）に形成されており、弾性を備えている。第１の開口部１１の径の値は第２の開口部の径の値よりも小さくなっている。また、保護具本体部７には、切り欠き（たとえばスリット状の切り欠き）１５が設けられている。
【００１８】
なお、第１の開口部１１は、保護具本体部７の筒の軸の延伸方向における一方の端（第１の端）の開口部である。第２の開口部１３は、保護具本体部７の筒の軸の延伸方向における他方の端（第２の端）の開口部である。また、保護具本体部７の筒の軸の延伸方向は、たとえば、上下方向になっており、第１の開口部１１は保護具本体部７の上端の開口部になっており、第２の開口部１３は保護具本体部７の下端の開口部になっている。
【００１９】
複数の突起９は、第１の開口部１１側で筒状の保護具本体部７の外周面から突出している。切り欠き１５は、所定の幅をもって筒状の保護具本体部７の中心軸の延伸方向に延びている。
【００２０】
筒状の保護具本体部７の中心軸の延伸方向（上下方向）で見ると、第１の開口部１１、第２の開口部１３は、切り欠き１５が設けられていることで円周の一部が削除された円弧状になっている。切り欠き１５が設けられていることで保護具本体部７は完全な筒にはなっていないが、筒状に形成されているものとする。
【００２１】
保護具本体部７が弾性変形をすることで、第１の開口部１１、第２の開口部１３の円弧の曲率半径が変化するようになっている。この変化があっても、第１の開口部１１の円弧の曲率半径の値は、第２の開口部１３の円弧の曲率半径の値よりも小さくなっている。
【００２２】
また、第１の開口部１１の円弧の曲率半径が変化する割合と、第２の開口部１３の円弧の曲率半径が変化する割合とがお互いに一致していてもよいし異なっていてもよい。たとえば、第１の開口部１１の円弧の曲率半径が、第２の開口部１３の円弧の曲率半径よりもはやく小さくなってもよい。
【００２３】
さらに、説明すると、常態では、図１、図２で示すように、保護具本体部７の切り欠き１５は所定の幅寸法を備えて存在している。常態とは、ブランチケーブルのモールド保護具１に重力以外の外力がなんら加わっていない状態である。保護具本体部７の径の値を小さくする力をブランチケーブルのモールド保護具に加わると、上記力の値が大きくなるにしたがって保護具本体部７の径の値は次第に小さくなる。
【００２４】
保護具本体部７の径の値を小さくする力が所定の値になると、保護具本体部７の、切り欠き１５に面している端同士が近接することで保護具本体部７の切り欠きがほぼ消滅する。すなわち、切り欠き１５に面している第１の端と第２の端とがお互いにほぼ接することで、保護具本体部７の切り欠きがほぼ消滅する。
【００２５】
保護具本体部７の径の値を小さくする力をさらに大きくすると、図３で示すように、保護具本体部７の、切り欠き１５に面している第１の端部が、保護具本体部７の、切り欠き１５に面している第２の端部の内側に入り込むようになっている。そして、保護具本体部７の径の値が切り欠きに面している端同士が近接しているときよりもさらに小さくなるようになっている。保護具本体部７の径の値を小さくする力を無くすと、保護具本体部７が復元し、上記常態に戻るようになっている。
【００２６】
保護具本体部７の径を小さくして所定の物に設けられている穴１７に、第１の開口部１１側が先になるようにブランチケーブルのモールド保護具１（保護具本体部７）を挿入する。続いて、保護具本体部７を上記常態に戻すと、図４で示すように、穴１７の内面を保護具本体部７が付勢し突起９引っ掛かるようになっている。穴１７は、たとえば、建屋の１９に設けられている。そして、ブランチケーブルのモールド保護具１穴１７からの抜けとめがされるようになっている。
【００２７】
さらに説明すると、保護具本体部７は、たとえば、円筒状に形成されている第１の部位２１と、円錐台側面状に形成されている第２の部位２３とを備えて構成されている。第１の開口部１１は第１の部位２１で形成されており、第２の開口部１３は第２の部位２３で形成されている。
【００２８】
第１の部位２１は、矩形で平らな薄板が円筒状に曲がった形態になっている。すなわち、第１の部位２１は、所定の薄肉厚の円筒に切り欠き１５を設けた形状に形成されている。第１の部位２１の切り欠き１５は、一定の幅で第１の部位２１の円筒の中心軸と平行になって延びている。
【００２９】
第２の部位２３は、略扇形（扇面形）で平らな薄板が円錐台側面状に曲がった形態になっている。第１の部位２１の薄板の厚さと第２の部位２３の薄板の厚さとはお互いが一致している。
【００３０】
略扇形とは、平面に描かれた第１の扇形から上記平面に描かれた第２の扇形を除去した形状である。なお、第１の扇形と第２の扇形とはお互いが相似形になっており、第２の扇形は第１の扇形よりも小さくなっている。また、第１の扇形の中心角と第２の扇形とはお互いが重なっている。
【００３１】
第２の部位２３は所定の肉厚の円錐台側面状のものに切り欠き１５を設けた形状に形成されている。第２の部位２３の切り欠き１５の幅寸法の値は、円錐台の天面から底面に向かうにしたがって次第に大きくなっている。円錐台の天面における第２の部位２３の切り欠き１５の幅寸法の値と、第１の部位２１の切り欠き１５の幅寸法の値とは、お互いが一致している。なお、第２の部位２３の切り欠き１５の幅寸法の値が一定になっていてもよい。第２の部位２３の切り欠き１５は、円錐台の斜面に沿って延びている。
【００３２】
保護具本体部７は、第１の部位２１と第２の部位２３とが接合されて形成されるのであるが、ここで、第１の部位２１と第２の部位２３との接合の形態について説明する。まず、第１の部位２１の中心軸と第２の部位２３の中心軸とはお互いが一致している。
【００３３】
ここで、第１の部位２１の中心軸の延伸方向で、第１の部位２１の第１の開口部（保護具本体部７の第１の開口部）１１とは反対側に形成されている円弧状部を、第１の部位の円弧状部２５とする。第２の部位２３の中心軸の延伸方向で、第２の部位２３の第２の開口部（保護具本体部７の第２の開口部）１３とは反対側に形成されている円弧状部を、第２の部位の円弧状部２７とする。
【００３４】
第２の部位２３の第２の開口部１３は、円錐台の底面のところに位置しており、第２の部位の円弧状部２７は、円錐台の天面のところに位置している。
【００３５】
保護具本体部７では、第１の部位の円弧状部２５の総てと、第２の部位の円弧状部２７の総てとがお互いにくっついていることで、第１の部位２１と第２の部位２３とがお互いに接合されて一体化している。突起９は、第１の部位２１の側面の外周のみに設けられている。
【００３６】
なお、保護具本体部７の全体が円錐台側面状に形成されており、突起９が第１の開口部１１側の箇所のみに設けられていてもよい。
【００３７】
突起９は、図２等で示すように、錐体状に形成されており、突起９の錐体の頂点３０が第１の開口部１１側（上側）を向き、突起９の錐体の底面が第２の開口部１３側（下側）を向いている。
【００３８】
筒状の保護具本体部７の中心軸の延伸方向で見たときに（平面視したときに）、複数の突起９は、第１の部位２１の外周から外側に突出しているとともに、第１の部位２１の円弧の延伸方向で、所定の間隔をあけてならんでいる。また、筒状の保護具本体部７の中心軸の延伸方向では、複数の突起９は、上記延伸方向で同じところにしているものもあれば、お互いの位置が異なっているものもある。
【００３９】
錐体状に形成されている突起９は、たとえば、三角錐状に形成されている。そして、突起９の３つの側面２９（２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ）のうちの１つの側面２９Ａが第１の部位２１の外周面に一体的に接合されており、突起９の底面３１が筒状の保護具本体部７の中心軸に対して直交している。
【００４０】
三角錐状の突起９の３つの側面２９（２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ）のうちの他の２つの側面２９Ｂ、２９Ｃはお互いが相似形になっている。保護具本体部７の中心軸の延伸方向での、三角錐状の突起９の寸法の値は、保護具本体部７の中心軸の延伸方向と直交する方向での、底面３１の第１の部位２１からの突出量の値よりも、大きくなっている。
【００４１】
また、突起９を、錐体形状を除く四面体状に形成してもよい。そして、図２（ｄ）で示すように、四面体の底面（第２の開口部側の面）３１が、筒状の保護具本体部７の中心軸に対して直角よりも小さい角度で交差しているようになっていてもよい。この形態を側面視すると、突起９の底面３１の、第１の部位２１に接している箇所３３が、突起９の底面３１の、第１の部位２１から最も離れている箇所３５よりも、第１の開口部１１側（上側）に位置している。すなわち、突起９の先端３７がより尖っている。
【００４２】
また、錐体状に形成されている突起９が半円錐状に形成されていてもよい。半円錐状とは、円錐をこの円錐の中心軸を含む１つの平面で２等分したときに形成される２つの立体のうちのいずれか１つの立体の形状である。
【００４３】
なお、半円錐状に、円錐をこの円錐の中心軸から離れ円錐の中心軸に平行な１つの平面で２等分したときに形成される２つの立体のうちの小さいほうの立体の形状を含めてもよい。このときには、半円錐状を小部分円錐状と表現してもよい。
【００４４】
突起９を半円錐状に形成した場合には、上記平面による切断によって形成された面が、第１の部位２１の外周面に一体的に接合されている。
【００４５】
さらに、半円錐状に、円錐の中心軸に対して斜めに傾斜している１つの平面で２等分したときに形成される２つの立体のうちの小さいほうの立体の形状を含めてもよい。なお、このときの平面は、円錐内では円錐の中心軸とは交差せず、円錐の外側であって円錐の頂点側で円錐の中心軸と交差している。
【００４６】
ここで、ブランチケーブル３について詳しく説明する。ブランチケーブル３では、幹線（主ケーブル）３９の長手方向の所定の部位から分岐線（支線；分岐ケーブル）４１が延伸している。なお、分岐線４１は幹線３９に対してたとえば斜めの方向に延伸している。また、幹線３９から分岐線４１が分岐している部位およびこの部位の近傍の部位は、モールド部５で覆われている。
【００４７】
したがって、１つのブランチケーブル３では、モールド部５から一対の幹線３９（３９Ａ、３９Ｂ）と１本の分岐線４１とが延出している。なお、幹線３９の長手方向が上下方向になっている。また、長手方向に対して直交する平面による幹線３９の断面は、たとえば円形状に形成されている。長手方向に対して直交する平面による分岐線４１の断面も、たとえば円形状に形成されている。
【００４８】
モールド部５は、たとえば、回転楕円体状に形成されている。回転楕円体は、第１の径と第２の径と第３の径とを備えており、第１の径と第２の径とはお互いが等しくなっており、第３の径は、第１の径よりも大きくなっている。
【００４９】
モールド部５は、第１の径と第２の径の延伸方向が幹線３９の長手方向に対して直交する方向と一致しており、第３の径の延伸方向が幹線３９の長手方向と一致している。また、モールド部５の第３の径の延伸方向に延伸している中心軸と幹線３９の中心軸とはお互いが一致している。
【００５０】
なお、モールド部５が長球状等の他の細長い形状に形成されていてもよい。長球状とは、所定の直径の球を所定の距離だけ直線的に移動したときに、上記球の軌跡で得られる形状である。モールド部５が長球状に形成されている場合、モールド部５の上記球の中心の軌跡で表される線分と幹線３９の中心軸とはお互いが一致している。
【００５１】
３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）は、お互いが同形状に形成されており、少なくとも一部でお互いが接している。３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）は、各幹線３９の長手方向がお互いに一致している。３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）は、幹線３９の長手方向で、各モールド部５の位置がお互いに一致している。３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）は、各分岐線４１のそれぞれが、モールド部５から斜め下側に延伸している。
【００５２】
次に、ブランチケーブルのモールド保護具１の床１９の穴１７への設置と、ブランチケーブル３の設置とについて説明する。
【００５３】
ブランチケーブルのモールド保護具１を床１９の穴１７に設置する場合には、まず、保護具本体部７の切り欠き１５の部分の一方の端（第１の端）が他方の端（第２の端）の下側に巻き込まれるように手で押す。これによって、図３で示すように、保護具本体部７の径を小さくする（細くする）。
【００５４】
続いて、第１の開口部１１が上側になるようにして、細くなっているブランチケーブルのモールド保護具１（保護具本体部７）を床１９の下側から上側に移動して、ブランチケーブルのモールド保護具１の上端部を穴内に押し込む。
【００５５】
この押し込み後に、保護具本体部７の径が元に戻るようにすると、保護具本体部７の径が大きくなり、図４で示すように、保護具本体部７の外径が床１９の穴１７の内径とほぼ等しくなる。このときでも保護具本体部７が径をさらに大きくしようとしているので、突起９が穴１７の内面を押している。
【００５６】
続いて、ブランチケーブルのモールド保護具１の床１９の穴１７への設置が終えた状態で、ブランチケーブル３を引き上げ、幹線３９と分岐線４１とモールド部５とを、ブランチケーブルのモールド保護具１に通す。
【００５７】
続いて、ブランチケーブル３の設置が終えたら、保護具本体部７の径を再び小さくして、ブランチケーブルのモールド保護具１を床１９の穴１７から下側に引き抜く。
【００５８】
続いて、ブランチケーブル３の幹線３９が保護具本体部７の切り欠き１５のところを通り抜けるように、ブランチケーブル３の幹線３９に対してブランチケーブルのモールド保護具１を移動し、ブランチケーブルのモールド保護具１をブランチケーブル３から取り外す。
【００５９】
なお、ブランチケーブルのモールド保護具１を床１９の穴１７から下側に引き抜き、ブランチケーブルのモールド保護具１をブランチケーブル３から取り外した後、穴１７に防火処理材を埋め込み、穴１７を塞ぐことがある。このために、ブランチケーブルのモールド保護具１は、保護具本体部７の径を小さくすることで突起９が穴１７の内面から離れ、穴１７から容易に取り外すことができるようになっている。防火処理材で穴１７を塞いだ状態では、ブランチケーブル３の一部（穴１７内の部位）は防火処理材内に埋もれている。
【００６０】
ブランチケーブルのモールド保護具１は、保護具本体部７と複数の突起９とを備えて構成されている。保護具本体部７は、第１の開口部１１の径の値が第２の開口部１３の径の値よりも小さい筒状に形成されており切り欠き１５が設けられていることで径が変化するようになっている。複数の突起９は、第１の開口部１１側で保護具本体部７の外周面から突出している。
【００６１】
ブランチケーブルのモールド保護具１を使用するときには、上述したように、ブランチケーブルのモールド保護具１にたとえば人の手で力を加えておいてブランチケーブルのモールド保護具１の外径を床１９の穴１７の内径よりも小さくしておく。
【００６２】
この状態で、床１９の下側から第１の開口部１１を上にしてブランチケーブルのモールド保護具１の上側の部位を床１９の穴１７に挿入する。この後、上記力を取り除くと、ブランチケーブルのモールド保護具１が復元しようとして、穴１７に入っているブランチケーブルのモールド保護具１の径が大きくなり、ブランチケーブルのモールド保護具１が所定の圧力をもって穴１７の内面を付勢する。そして、ブランチケーブルのモールド保護具１の床の穴への設置が終了するようになっている。
【００６３】
このようにして設置が終了した状態では、ブランチケーブルのモールド保護具１が所定の圧力をもって穴１７の内面を付勢しているので、ブランチケーブルのモールド保護具１が床１９の穴１７から下方に落下することが防止される。また、突起９が床１９の穴１７の内壁面に当接し場合によっては、床１９の穴１７の内壁面にわずかに食い込む。そして、突起９が返しとなり、ブランチケーブルのモールド保護具１が床１９の穴１７から下方に落下することが一層防止される。
【００６４】
ブランチケーブルのモールド保護具１の設置が終了した状態で、ブランチケーブル３の幹線３９の上端部をブランチケーブルのモールド保護具１の下側からブランチケーブルのモールド保護具１内に挿入する。この挿入後、床１９の上からブランチケーブル３の幹線３９の上端部を上方に引き上げることでブランチケーブル３を吊り上げると、ブランチケーブル３が上方に移動する。
【００６５】
そして、ブランチケーブル３の分岐線４１とモールド部５とが、ブランチケーブルのモールド保護具１の第２の開口部１３のところに至る。ブランチケーブル３の幹線３９の上端部をさらに上方に引き上げると、ブランチケーブル３の分岐線４１とモールド部５とが保護具本体部７内に入り、ブランチケーブルのモールド保護具１内を幹線３９と分岐線４１とモールド部５が上方に移動する。
【００６６】
このとき、保護具本体部７内には、突起等の分岐線４１およびモールド部５が引っ掛かるようなものが存在しておらず、また、分岐線４１およびモールド部５が床１９の穴１７に接触することが無くなる。これにより、分岐線４１およびモールド部５の引っ掛かりが防止され、ブランチケーブル３の吊り上げをスムーズに行うことができる。
【００６７】
このようにして引っ掛かりが無くなることで、モールド部５に直接衝撃力が加わることがなくなり、モールド部５の吊り上げの際にモールド部５が天井面（床１９の下面）等に引っ掛かり、損傷してしまうことが防止される。
【００６８】
また、モールド部５が引っ掛かった衝撃で、ブランチケーブル３の幹線３９に係合してブランチケーブル３の吊り上げ治具（図示せず）に負荷がかかりブランチケーブル３が吊り上げ治具がから抜け落ちてしまうという事態の発生を防ぐことができる。
【００６９】
図５で示す比較例では、ブランチケーブルのモールド保護具１を使用することなく、床１９にあいている穴１７にブランチケーブル３を通し、ブランチケーブル３を吊り上げている。この状態では、ブランチケーブル３の幹線３９に対して外径が大きくなっているモールド部５が、穴１７の縁等に引っ掛かってしまう。
【００７０】
また、ブランチケーブルのモールド保護具１では、保護具本体部７が、円筒状に形成されている第１の部位２１と、円錐台側面状に形成されている第２の部位２３とを備えて構成されている。また、ブランチケーブルのモールド保護具１では、第１の開口部１１が第１の部位２１に設けられており、第２の開口部１３が第２の部位２３に設けられている。
【００７１】
このように構成されていることで、ブランチケーブルのモールド保護具１の床１９の穴１７への設置がしやすくなる。すなわち、床１９の下側から第１の部位２１を上にして第１の部位２１を床１９の穴１７に挿入し、さらにブランチケーブルのモールド保護具１を上側に移動すると、やがて、第２の部位２３が床１９の穴１７の縁に引っ掛かる。これにより、上下方向での床１９に対するブランチケーブルのモールド保護具１の位置決めが容易になる。
【００７２】
また、ブランチケーブルのモールド保護具１を床１９の穴１７に設置し終えた状態では、第１の部位２１の側面が、穴１７の円柱側面状の内面と僅かな間隙を隔てて対向し、この対向している箇所に突起９が存在している。このように、第１の部位２１の側面と穴１７の円柱側面状の内面とお互いに平行になって対向しているので、抜け止めのための突起９の数を多くすることができる。
【００７３】
また、ブランチケーブルのモールド保護具１では、突起９が錐体状に形成されており、突起９の錐体の頂点３０が第１の開口部１１側を向き、突起９の錐体の底面３１が第２の開口部１３側を向いている。これによって、突起９の構成が簡素になっているとともに突起９の返しとしても機能を十分に発揮する。
【００７４】
なお、上記説明では、切り欠き１５が上下方向で保護具本体部７の全体にわたって設けられているが、切り欠き１５が上下方向で保護具本体部７の全体にわたって設けられておらず、一部（たとえば下端部）で途切れていてもよい。ただし、切り欠き１５が一部で途切れていても、保護具本体部７の径が変化するようになっているものとする。
【００７５】
また、切り欠き１５を設けることなく、切り欠き１５の代わりに、ゴムもしくはやわらかい合成樹脂等で板状に形成された部材（保護具本体部７よりも弾性係数が小さく一層容易に弾性変形する部材）を、切り欠き１５のところに設けてあってもよい。そして、保護具本体部７の径が変化するようになっていてもよい。
【００７６】
また、前述したように、ブランチケーブル３の穴１７への設置後に、保護具本体部７の径を小さくして、ブランチケーブル３を穴１７内に残したまま、ブランチケーブルのモールド保護具１を穴１７から容易に引き抜くことができるようになっている。これにより、ブランチケーブルのモールド保護具１の保護具本体部７に、ブランチケーブル３のモールド部５からの離脱部位が設けられていると言える。なお、ブランチケーブルのモールド保護具１を穴１７から引き抜くときには、たとえば、ブランチケーブルのモールド保護具１がブランチケーブル３から概ね離れた状態が維持されているものとする。
【００７７】
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１  ブランチケーブルのモールド保護具
７  保護具本体部
９  突起
１１  第１の開口部
１３  第２の開口部
１５  切り欠き
２１  第１の部位
２３  第２の部位
３０  錐体の頂点
３１  錐体の底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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