【手続補正書】
【提出日】平成18年2月27日(2006.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  苗移植機
【特許請求の範囲】
【請求項１】  苗植付部（４）に内側フレーム体（６４Ｉ）と外側フレーム体（６４Ｏ）とからなる分割フレーム（６４）を設け、該外側フレーム体（６４Ｏ）を前後又は上下方向に移動させる第一移動手段（１５２）と左右内側へ移動させる第二移動手段（１５３）とにより、内側フレーム体（６４Ｉ）に取り付けて、苗植付部（４）の左右幅を縮小する構成としたことを特徴とする苗移植機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、運搬時や格納時に苗植付部の左右幅を縮小させることのできる苗移植機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
苗載台の左右外側部分を上側内向きに反転させて折りたたむとともに、苗載台を除く苗植付部の左右外側部分を内側へ移動させて苗植付部の左右幅を縮小させられるようにした１０条植え等の多数条植え田植機がある。苗植付部の左右幅を縮小させるために内側へ移動させる必要がある苗植付部の左右外側部分としては、苗載台以外に、苗載台の支持レール、苗植付装置及びその支持体、整地フロート及びその支持体、苗植付装置による苗取り量を調節するためのパイプ等がある。従来、苗植付部の左右幅を縮小させる際、これらの左右外側部分をそれぞれ個別に内側へ移動させるようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、苗植付部の左右幅を縮小させる作業や左右幅を縮小させた苗植付部を元に戻す作業に時間がかかり面倒であった。本発明は、これらの作業を容易かつ短時間で行える苗移植機を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる苗移植機は、苗植付部４に内側フレーム体６４Ｉと外側フレーム体６４Ｏとからなる分割フレーム６４を設け、該外側フレーム体６４Ｏを前後又は上下方向に移動させる第一移動手段１５２と左右内側へ移動させる第二移動手段１５３とにより、内側フレーム体６４Ｉに取り付けて、苗植付部４の左右幅を縮小する構成としたことを特徴としている。
【０００５】
苗植付部４の左右幅を縮小するには、分割フレーム６４の内側フレーム体６４Ｉに対して外側フレーム体６４Ｏを前後又は上下方向に移動させる第一移動手段１５２と左右内側へ移動させる第二移動手段１５３とにより移動させる。これらの移動は苗植付部の構成部材を一括して行うことができる。縮小された苗植付部の左右幅を元に戻すには、上記と逆の操作を行えばよい。
【０００６】
【発明の効果】
上記のように、本発明にかかる苗移植機は、苗植付部の左右幅を縮小させる際に、分割フレーム６４の内側フレーム体６４Ｉに対して外側フレーム体６４Ｏを前後又は上下方向に移動させる第一移動手段１５２と左右内側へ移動させる第二移動手段１５３とにより移動させ、苗植付部の構成部材を一括して行うことができるので、この作業を容易かつ短時間で行えるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態について説明する。苗移植機の一種である図示の田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して１０条植えの苗植付部４が昇降可能に装着されているとともに、走行車体２にペースト状肥料の施肥装置５が搭載されている。
【０００８】
走行車体２は四輪駆動車両で、それぞれ駆動輪である各左右一対の前輪７，７及び後輪８，８を備えている。機体の前部に配したミッションケース１０の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、その前輪ファイナルケースから外向きに突出する前輪車軸に前輪７，７が取り付けられている。また、ミッションケース１０の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されていて、そのメインフレームの後端部に左右の後輪ギヤケース１９，１９がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケースから外向きに突出する後輪車軸に後輪８，８が取り付けられている。なお、後輪車軸には第一補助後輪８ａ，８ａ及び第二補助後輪８ｂ，８ｂが取り付けられている。これらの補助後輪は、格納時に左右内側へ移動させられるようになっている。
【０００９】
エンジン２１は、メインフレーム１５に固定して設けた水平状のエンジン台２２の上に搭載されている。エンジン２１の上側、前側及び左右両側はエンジンカバー２８で覆われている。そして、そのエンジンカバー２８の上に操縦席３０が設置されている。また、機体前部の中央上側はフロントカバー４２で覆われていて、その上方に前輪７，７を操向するハンドル４３が設けられている。フロントカバー４２には、各種作動状態を表示する表示パネル、操作用の各種レバー、ペダル類が設けられている。
【００１０】
エンジンカバー２８及びフロントカバー４２の周囲は、操縦者が自由に歩行できる水平状のメインステップ４４になっている。メインステップ４４の後部４４ａは、後輪８，８と干渉しないように高くなっている。また、メインステップ４４の後部左右両側に、ステップ面がメインステップ４４とほぼ同レベルとなるように拡張ステップ４５，４５が設けられている。拡張ステップ４５の後部４５ａも、主後輪８及び補助後輪８ａ，８ｂと干渉しないように高くなっている。拡張ステップ４５，４５の下側には、機体左右側からステップ上に乗り降りするときに使用する昇降ステップ４６，４６が設けられている。
【００１１】
機体の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台４８，４８が設けられている。各予備苗載台４８は、前記予備苗載台フレーム４８ａに支持ポスト４８ｂを水平面内で旋回可能に設け、該支持ポストに苗枠フレーム４８ｃを垂直軸回りに回動自在に装着して設け、該苗枠フレームに複数段の苗枠４８ｄ，…を所定間隔で取り付けている。
【００１２】
また、機体の側方に、苗植付部４の昇降に連動して起立・転倒の切り替えが行われる線引きマーカ４７，４７を設ける場合がある。この線引きマーカ４７，４７は、圃場内を往復しながら植付作業を行う際、次行程で機体が通る側の線引きマーカ４７が転倒した状態となり、次行程で機体の左右中心が通る位置を圃場面に線引きする。
【００１３】
昇降リンク装置３は、メインフレーム１５の後端部に固定して設けたリンクベースフレーム５０に回動自在に取り付けられた上リンク５１及び下リンク５２，５２を備え、これら上下リンクの後端部に縦リンク５３が連結されている。そして、縦リンク５３の下端部から後方に突出する軸受部に苗植付部側に固着したローリング軸５４が回転自在に挿入連結され、苗植付部４が進行方向に対して左右に回動自在に装着される。
【００１４】
メインフレーム１５に基部側が枢支された昇降油圧シリンダ５６が設けられ、そのピストンロッドが上リンク５１の基部に一体に設けたスイングアーム５７の下端部に連結されている。この昇降油圧シリンダ５６を伸縮させると昇降リンク装置３が昇降作動し、苗植付部４が一定姿勢のまま昇降する。昇降油圧シリンダ５６は苗植付部４に設けた油圧バルブ５８によって制御される。後述するセンサフロート１７０（３）によって検出される圃場面の凹凸に基づき油圧バルブ５８を駆動することにより苗の植付深さを一定に維持する。
【００１５】
また、走行車体２に対して苗植付部４をローリングさせるローリングモータ（図示せず）が設けられ、植付作業時には苗植付部４が圃場面に対し水平に維持されるようにローリング制御する。但し、線引きマーカ４７，４７を使用する場合には、苗植付部４を圃場面に対し正確に水平にするのではなく、線引きマーカが転倒している側が低く起立している側が高くなるように制御する。図１５はこの制御のフローチャートである。表土が軟弱な圃場では、苗植付部４が圃場面に対し水平であると、後記フロート１７０，…による泥押しや波により前行程で植えた隣接条の苗が倒してしまうことがある。上記のようにローリング制御を行うことにより、苗植付部４の前行程側が浮いた状態となるので、隣接条の苗が泥押しや波の影響を受けることを少なくすることができる。
【００１６】
苗植付部４は１０条植えの構成で、伝動機構を内蔵する苗植付部フレームに、苗を載せておく苗載台８０、該苗載台上の苗を圃場面に植え付ける１０組の植付装置１６０、苗植付に先行して泥面を整地する５体の整地用フロート１７０（１〜５）等が組み付けられている。
【００１７】
苗植付部フレームは、苗載台４０の下方左右中央部に配置されたセンターケース６１と、該センターケースの後方に左右並列に配置された５個の前後フレーム６２（１〜５）と、該前後フレームの後端部に前端部が固着され斜め後方に延設された植付伝動ケース６３（１〜５）と、最外側の前後フレーム６２（１，５）及び植付伝動ケース６３（１，５）とその内側の前後フレーム６２（２，４）及び植付伝動ケース６３（２，４）との間に配置された分割フレーム６４（Ｌ，Ｒ）と、センターケース６１の左右側面、前後フレーム６２（１，２，４，５）の前端部、及び分割フレーム６４（Ｌ，Ｒ）の前端部を互いに連結する連結パイプ６５（１，２，３，４，５，６）と、中央３個の植付伝動ケース６３（２，３，４）の後端部及び分割フレーム６４（Ｌ，Ｒ）の後端部に固着された左右方向のスライドレール６６と、最外側の前後フレーム６２（１，５）の後端部と分割フレーム６４（Ｌ，Ｒ）の後端部とを連結する伝動パイプ６７（Ｌ，Ｒ）とを組み合わせて構成されている。なお、左右中央の前後フレーム６２（３）の前端部はセンターケース６１の背面に固着されている。
【００１８】
そして、植付伝動ケース６３（１〜５）の前端部から左右両側に突出する植付装置取付軸６８（１〜５）の各突出部に苗植付装置１６０，…がそれぞれ装着されている。また、センターケース６１の左右中央部から回転自在に支承された前記ローリング軸５４が前方に突出しており、このローリング軸を前記縦リンク３３に連結することで苗植付部４を装着するようになっている。さらに、最外側の前後フレーム６２（１，５）の前端部には、後記支持レール８３の外側をガードする支持レールガード６９の基部が固着されている。
【００１９】
走行車体２から伝達される外部取出動力が、センターケース６１に回転自在に支承された前後方向の第一入力軸７０に入力される。そして、この第一入力軸７０から図示しない横送り変速装置を介して、左右方向のリードカム軸７１へ動力が伝達される。リードカム軸７１は外周部に螺旋状の溝が形成された軸で、前記溝に係合する爪を備えた横移動棒７２がリードカム軸７１と平行に設けられている。横移動棒７２の両端はセンターケース６１外に突出しており、その左右両端部が連結部材７２ａを介して苗載台８０に連結されている。リードカム軸７１が回転すると、横移動棒７２と一体に苗載台８０が左右に往復動させられる。これにより、苗載台８０上の苗が、苗載台の下側で苗を支える苗受板８３ｂに形成された苗取出口９０，…に順次供給される。前記横送り変速装置を切り替えて、苗載台８０の横移動速度を変更することにより、１行程あたりの苗取り数を調節することができる。
【００２０】
また、第一入力軸７０の後端部はセンターケース６１から後方に突出し、その後端部にカップリングを介して第二入力軸７３の前端部が連結されている。第二入力軸７３は苗載台８０の下側を通って後方に延び、その後端部が左右中央の植付伝動ケース６３（３）の後端部右側に設けた入力ケース７４内に挿入されている。第二入力軸７３の回転動力は、各植付伝動ケース６３（１〜５）の後端部に回転自在に支承された左右方向の植付駆動軸７５に伝動される。植付伝動ケース６３（２，４）の後端部右側に設けた畦クラッチケース７６内には、外側２条の苗植付装置の駆動を入・切するための畦クラッチ７７（１，５）が設けられている。また、分割フレーム６４（Ｌ，Ｒ）の後端部には、植付駆動軸７５を中央部分と外側部分とに分離するための爪クラッチ７８（Ｌ，Ｒ）が設けられている。なお、植付駆動軸７５の中央部分は露出して設けられ、外側部分は前記伝動パイプ６７（Ｌ，Ｒ）内に収容されている。
【００２１】
各植付伝動ケース６３内には植付駆動軸７５側のスプロケットと植付装置取付軸６８側のスプロケットとに掛けたチェーン７９が設けられ、このチェーンを介して植付駆動軸７５の回転が植付装置取付軸６８へ伝達される。中央３本の植付装置取付軸６８（２，３，４）には、植付装置の駆動を入・切するための畦クラッチ７７（２，３，４）がそれぞれ設けられている。各畦クラッチ７７（１〜５）は外部操作するようになっており、植付装置１６０の駆動を２条単位で任意に入・切することができる。
【００２２】
苗載台８０は、前側が上位となるよう傾斜して設けられており、仕切壁８１によって各植付条ごとの苗載部８０−１〜１０に区分されている。苗載台８０は苗載面の裏側で左右動自在に支持されている。その支持構造は、図５に示すように、苗載面の裏面側下部に左右方向に設けた横枠８２に係合摺接部材８４を固着し、該係合摺接部材を前後フレーム６２（１〜５）の上に設けた左右に長い支持レール８３に左右に摺動自在に係合させているとともに、図１及び図４に示すように、前後フレーム６２及び分割フレーム６４に基部が固着された苗載台支持フレーム８５（Ｏ，Ｃ，Ｏ）の上端部に取り付けたローラ８６を苗載面の裏面上部に固着した左右方向の断面コ字状の上部レール８７に係合させている。そして、前記横移動棒７２の両端部に固着した連結部材７２ａと横枠８２に固着した取付部材８８とが連結され（図８参照）、横移動棒７１が左右往復動することにより苗載台８０も支持レール８３に沿って左右往復動するようにしている。なお、各苗載面８０の上端部には、延長苗載せ部８９が苗載面側へ回動可能に取り付けられている。
【００２３】
前記支持レール８３は、係合摺接部材８４が係合する断面長方形の部位８３ａと、苗載面上にある苗の下端面を受け止める断面Ｌ字状の部位（苗受板）８３ｂとを一体成形したものであり、苗受板８３ｂには各苗載面に対応させて１０箇所にコ字状に切り欠かれた苗分割口９０が形成されている。苗載台８０が左右往復動することにより、苗載面下端部に位置する苗が１株分づつこの苗分割口９０に順次供給される。苗載台８０の苗を分離する際に、植付装置の後記植付具１６２がこの苗分割口９０を通過し、苗を１株分に分割して取り出す。また、図６に示すように、苗分割口９０の縁部左右側にゴム製の苗分割案内具９１が取り付けられているとともに、苗分割口９０の縁部前側に植付具１６２の先端軌跡に沿う形状に形成された金属線材製のガイド部材９２が取り付けられている。
【００２４】
支持レール８３は次のように支持されている。すなわち、前後フレーム６２に固着のブラケット９４に支持レール上下動ガイドプレート９５を取り付け、該ガイドプレートに対し上下に摺動自在に支持レール取付部材９６を設け、さらに該取付部材に支持レール８３を取り付けている。また、ブラケット９４には左右方向の苗取り量調節パイプ９７が回転自在に嵌合しており、該苗取り量調節パイプに固着したアーム９８の先端部が支持レール取付部材９６にピン９９にて連結されている。図示を省略した苗取り量調節レバーを用いて苗取り量調節パイプ９７を回転させると、支持レール取付部材９６とそれに一体な支持レール８３とが苗載台８０と平行に上下移動し、それにより植付具１６２による苗取り量が調節される。
【００２５】
各苗載部８０−１〜１０の裏面側下部には、苗載部の下端部に位置する横１列分の苗が全て移植されると苗を下方に移送するベルト式の苗縦送り装置１０１が各条ごとに設けられている。この苗縦送り装置１０１は、図５及び図６に示すように、外周部に小突起が形成された無端の苗送りベルト１０２を駆動ローラ１０３と従動ローラ１０４とに張架し、引っ張りスプリング１０５によって従動ローラ軸１０４ａを苗送りベルト１０２が張る方向に引っ張っている。駆動ローラ軸１０３ａには苗縦送り駆動アーム１０７がラチェット機構１０８を介して取り付けられている。
【００２６】
また、図７に示すように、前記リードカム軸７１には、先端部にローラ１１０が回転自在に支持された苗縦送りカム１０９が一体に取り付けられている。苗載台８０が左右行程の端部に到達すると、苗縦送り駆動アーム１０７が苗縦送りカム１０９のローラ１１０に当接し、駆動ローラ軸１０３ａが所定角度回転させられる。これによって苗送りベルト１０２が所定量だけ作動する。ローラ１１０が苗縦送り駆動アーム１０７から離れると、トルクスプリング１１１の張力によって苗縦送り駆動アーム１０７が駆動前の姿勢に戻る。なお、苗縦送り駆動アーム１０７と苗縦送りカム１０９との組み合わせからなる苗縦送り装置の駆動機構は、中央６条部分と外側２条部分とが別々に設けられている。
【００２７】
従動ローラ軸１０４ａは２条分づつに分離している。中央６条部分の３本の従動ローラ軸１０４ａは、前記畦クラッチ７７（２，３，４）の操作具とワイヤ１４１を介して接続された従動ローラ規制具１４２によってそれぞれ位置規制されている。畦クラッチ７７（２，３，４）が「切」になると、それに連動して従動ローラ規制具１４２が駆動ローラ側へ移動することにより、苗送りベルト１０２が弛んで駆動ローラ１０３が空回りする状態となり、苗縦送り装置１０１が苗を移送しなくなる。
【００２８】
また、図１１に示すように、リードカム軸は中央６条部分７１（Ｃ）と外側２条部分７１（Ｏ）とに分離しており、両部分が苗縦送りクラッチ１４３を介して伝動連結されている。この苗縦送りクラッチ１４３の操作具１４３ａはワイヤ１４４を介して前記畦クラッチ７７（１，５）の操作具と接続され、畦クラッチ７７（１，５）が「切」になると、それに連動して苗縦送りクラッチ１４３も「切」になるようになっている。このため、畦クラッチ７７（１，５）を切ると、リードカム軸の外側２条部分７１（Ｏ）が回転しなくなり、外側２条の苗縦送り装置１０１が苗を移送しなくなる。この構成とすると、外側２条の苗縦送り装置１０１を作動停止させるためのワイヤを配索しなくてもよいので、ワイヤの全長が短くなりコストダウンになるとともに、後述する苗植付部の左右幅縮小作業を楽に行うことができる。
【００２９】
苗載台支持フレーム８５には、苗載台８０が左右移動行程の端部にある時にＯＮ・ＯＦＦ切り替わる横移動スイッチが設けられている。図１２に示すように、この横移動スイッチ１４５は、苗植付部を昇降及び苗植付部の駆動を入・切させるフィンガレバーＬ１の操作位置を検出するためのスイッチ１４６及び変速レバーＬ２の操作位置を検出するためのスイッチ１４７と共に、苗移植機の作動全般を制御するコントローラ１４８に接続されている。そして、変速レバーＬ２が走行部は駆動停止し苗植付部は駆動する「ＰＴＯ位置」に操作されているときには、フィンガレバーＬ１の本来の機能とは異なり、フィンガレバーＬ１の操作により苗載台８０が左右移動行程の端部で停止する制御状態と停止しない制御状態に切り替わるようになっている。このため、苗載台８０に苗補給を行う際、苗載台８０を左右移動行程の端部に自動的に停止させることができる。なお、従来は、苗載台８０が左右移動行程の端部くると鳴るブザーが設けられており、作業者がこのブザー音を聞いて手動で苗植付部を駆動停止させることにより苗載台を停止させていた。この従来方法に比べて本案の構成は、はるかに簡単に苗載台を左右移動行程の端部に停止させることができる。また、特別な機器を別途設ける必要がないので、コストアップにならない。
【００３０】
各苗載部の下部には、苗が浮き上がるのを防止するための苗押え具１１５と、最下段に位置する苗の葉を受けて葉が下方に垂れ下がらないように持ち上げる抵抗棒１１６とが設けられている。苗押え具１１５は、左右の仕切壁８１，８１に突設した支柱１１７，１１７に回動自在に支持されており、図５において実線で示す苗押え作用状態と鎖線で示す苗押え非作用状態とに切り替えられるようになっている。
【００３１】
植付装置１６０は、前記植付装置取付軸６８に連結された回転ケース１６１と、該回転ケースの両端側部に取り付けられた一対の植付具１６２，１６２とからなる。回転ケース１６１内の伝動機構により植付具１６２，１６２が回転ケース１６１の回転方向と逆方向に回転し、植付具に固定したフォーク状の苗分離具の先端が上下に変形楕円状の閉軌跡を描くよう作動する。これにより、植付具１６２の苗分離具が、苗分割口９０に供給された苗載台８０上の苗を分離して保持し、それを圃場面に植え付ける。
【００３２】
各フロート１７０（１〜５）は、フロート支持アーム１７１の後端部に枢支軸１７２によって上下に揺動自在に取り付けられ、圃場の泥面に接地した状態では機体重量の一部がこの接地部で受けられる。フロートを接地させた状態で機体を進行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走する。フロート支持アーム１７１の前端部は左右方向に設けた植付深さ調節パイプ１７３に固着されており、この植付深さ調節パイプ１７３を植付深さ調節レバー（図示せず）を用いて回動させることにより、各フロート１７０の上下位置が変わり、苗の植付深さが調節される。
【００３３】
中央のフロート１７０（３）は圃場面の凹凸を検出するセンサフロートであり、両フロートは一体に上下動するように設けられ、その上下動に応じて油圧バルブ５８が作動するようになっている。すなわち、センサフロートが上動すると昇降油圧シリンダ５６を伸ばす方向に油圧バルブ５８が作動され、逆にセンサフロートが下動すると昇降油圧シリンダ５６を縮める方向に油圧バルブ５８が作動されるのである。
【００３４】
施肥装置５は、フロントカバー４２の左右両側のメインステップ４４上にペースト状肥料を入れる肥料タンク１８０，１８０が配設され、この肥料タンク内の肥料が図示を省略した肥料供給ホースを通ってリンクベースフレーム５０の上に設けたポンプ１８２に供給されるようになっている。ポンプ１８２の肥料ノズル１８２ａにはペースト状肥料を圃場に施肥ホースが接続される。
【００３５】
肥料タンク１８０内には肥料レベルが一定以下に減少するとＯＮになるフロート式の肥料減少スイッチ（図示せず）が設けられている。そして、図１６のフローチャートに示すように、この肥料減少スイッチがＯＮになってから一定のディレー時間が経過すると、音声警報を出力するとともに、ポンプ１８２を自動的に停止するようになっている。ディレー時間を設けることにより、機体の揺れによって肥料減少スイッチが一時的にＯＮになった場合、これを肥料レベルが一定以下に減少したと誤検出して音声警報を出力したりポンプ１８２を停止することを防止している。圃場の状況や作業形態等に応じて前記ディレー時間を変更する手段を設けておくのが好ましい。
【００３６】
この苗移植機１は、運搬時や格納時に苗植付部４の左右幅を縮小できるようになっている。以下、その左右幅を縮小させるための構造について説明する。
【００３７】
まず、苗載台８０については、中央６条部分８０−３〜８は一体に設けられているが、外側２条部分８０−１・２，８０−９・１０はこれとは別体に設けられ、該外側２条部分が内側に反転させて折りたたみ可能に構成されている。その折りたたみ部の構造は次のようになっている。
【００３８】
外側から２番目の条とその内側の条を仕切る仕切壁８１−３，８１−９は、内側の部位８１ａと外側の部位８１ｂに分割されており、内側の部位８１ａは中央６条部分８０−３〜８に一体形成され、外側の部位８１ｂは外側２条部分８０−１・２または８０−９・１０に一体形成されている。また、この仕切壁８１−３，８１−９は他の仕切壁よりも苗載面に対して高く形成されている。そして、両部位８１ａ，８１ｂの上端部に形成した筒状部１２０ａ，１２０ｂに１本の回動軸１２１を挿通して設け、この回転軸１２１を中心として外側２条部分８０−１・２，８０−９・１０を内側に反転させ、当該部分をその内側２条部分８０−３・４，８０−７・８の上に重ね合せた状態に折りたたむようにしている。外側から４番目と５番目の仕切壁８１−４，８１−５，８１−７，８１−８に設けた支柱１１１の頂部には凹状の支柱受け１２２が固着されており、折りたたみ状態では折りたたみ部の仕切壁８１−１，８１−２，８１−１０，８１−１１に設けた支柱１１１の頂部がこの支柱受け１２２に係合するようになっている。
【００３９】
苗載台８０の展開時には、外側２条部分８０−１・２，８０−９・１０を上下２箇所で中央６条部分８０−３〜８に固定する（図８、図９参照）。
【００４０】
図８における８２は前記横枠で、この横枠は中央６条部分８２（Ｃ）と外側２条部分８２（Ｏ）とに分離している。そして、中央６条部分８２（Ｃ）の左右両端部に前記取付部材８８が固着されているとともに、外側２条部分８２（Ｏ）の内端部に取付部材８８に対向して固定部材１２４が固着されている。固定部材１２４には左右に貫通する丸孔１２５が穿設され、また連結部材７２ａには前記丸孔１２５の延長線上にねじ孔１２６が穿設されている。先端部にねじが切られた固定棒１２７を外側から固定部材１２４の丸孔１２５に挿入し、その先端ねじ部を連結部材７２ａのねじ孔１２６に螺合させることにより、苗載台の外側２条部分８０−１・２（又は８０−９・１０）を中央部分８０−３〜８０−８に固定する。なお、固定棒１２７の適所に小径部１２７ａが形成されており、苗載台８０を折りたたむに際して固定棒１２７をねじ孔１２６から引き抜くと、この小径部１２７ａにノックピン１２８の先端が係合するため、固定棒１２７がそれ以上抜けないようになっている。小径部１２７ａの外側の壁面はテーパ状になっているので、固定棒１２７を押し込むことはできる。図中の１２９はノックピン１２８を固定棒側に付勢するスプリングである。
【００４１】
図９における１３１は苗載台の裏面上部に設けた横パイプで、この横パイプも中央６条部分１３１（Ｃ）と外側２条部分１３１（Ｏ）とに分離している。そして、中央６条部分１３１（Ｃ）の中空部内端側に雄ねじ部材１３２が嵌装されている。先端部にねじ孔１３３が形成された固定棒１３４を外側から横パイプ１３１内に挿入し、そのねじ孔１３３を雄ねじ部材１３２に螺合させることにより、苗載台の外側２条部分８０−１・２（又は８０−９・１０）を中央６条部分８０−３〜８に固定する。この固定棒１３４の抜落ち防止機構は、前記固定棒１２７のそれと同様で、スプリング１３６で付勢されたノックピン１３７を固定棒１３４の小径部１３４ａに係合させるようになっている。
【００４２】
中央６条分の苗載台支持フレーム８５（Ｃ）は前後フレーム６２（２，４）に基部が固着され、外側２条分の苗載台支持フレーム８５（Ｏ）は前後フレーム６２（１又は５）と分割フレーム６４（Ｌ又はＲ）の外側フレーム体６４Ｏに基部が固着されている。
【００４３】
苗載台８０を除く部分の左右幅を縮小させる構造は図１０及び図１１に示されている。前記分割フレーム６４は内側フレーム体６４Ｉと外側フレーム体６４Ｏとからなっており、通常状態では、両フレーム体６４Ｉ，６４Ｏの前後中央部に形成された筒状部６４ａＩ，６４ａＯに連結ピン１５０を挿通し、外側フレーム体の筒状部６４ａＯの外面から螺入した抜け止めボルト１５１を上記連結ピン１５０に係合させて、両フレーム体６４Ｉ，６４Ｏが連結一体化されている。連結ピン１５０は、第一移動手段である回動アーム１５２の先端部に回転自在に支持されている。また、回動アーム１５２は、前記スライドレール６６に沿ってスライド自在な第二移動手段であるスライダ１５３に固定した左右方向の中心軸１５４に回動自在に取り付けられている。通常状態では、スライダ１５３に設けたロックピン１５５が回動アーム１５２の基部に形成された係合部１５６に係合することにより、回動アーム１５２の回動が規制されている。
【００４４】
リードカム軸７１、植付駆動軸７５、支持レール８３、苗取り量調節パイプ９７、及び植付深さ調節パイプ１７３も、分割フレーム６４の分割面と左右ほぼ同位置で中央６条部分と外側２条部分とに分割できるようになっている。
【００４５】
リードカム軸７１は、苗縦送りクラッチ１４３（Ｌ，Ｒ）の位置で中央６条部分７１（Ｃ）と外側２条部分７１（Ｏ）とに分離される。また、植付駆動軸７５は、爪クラッチ７８（Ｌ，Ｒ）の位置で中央６条部分７５（Ｃ）と外側２条部分７５（Ｏ）とに分離される。
【００４６】
苗取り量調節パイプ９７の分割部に関しては、苗取り量調節パイプの中央６条部分９７（Ｃ）及び外側２条部分９７（Ｏ）の前側に接続パイプ１９０（Ｃ），１９０（Ｏ）がそれぞれ設けられ、両接続パイプの内部に接続ピン１９１を挿通させて、中央６条部分９７（Ｃ）と外側２条部分９７（Ｏ）とが一体に回動するようにしている。接続ピン１９１は外側２条側の接続パイプ１９０（Ｏ）に回動自在に設けたレバー１９２に連結されており、該レバーを操作して接続ピン１９１を中央６条側の接続パイプ１９０（Ｃ）から抜くことにより、苗取り量調節パイプが中央６条部分９７（Ｃ）と外側２条部分９７（Ｏ）とに分割される。１９３は接続ピン１９１の位置を固定するロックボルトである。
【００４７】
また、支持レール８３及び植付深さ調節パイプ１７３の分割部については詳細に図示しないが、凸部と凹部と嵌合させることにより中央６条部分８３（Ｃ），１７３（Ｃ）と外側２条部分８３（Ｏ），１７３（Ｏ）とを連結するようになっている。
【００４８】
苗植付部の左右幅を縮小させるに際しては、抜け止めボルト１５１を外して分割６４を外方へ少しスライドさせて、連結ピン１５０が分割フレームの内側フレーム体６４Ｉから抜くとともに、リードカム軸７１、植付駆動軸７５、支持レール８３、苗取り量調節パイプ９７、及び植付深さ調節パイプ１７３の中央６条部分と外側２条部分とに分割する。そして、第一移動手段により回動アーム１５２を中心軸１５４を支点にして上側から後方へ回動させることにより、図１０において二点鎖線で示すように、苗載台を除く苗植付部の左右外側部分が後方へ移動させられる。また、第二移動手段によりスライドレール６６に沿ってスライダ１５３を内側へスライドさせることにより、図３において二点鎖線で示すように、苗載台を除く苗植付部の左右外側部分が内側へ移動させられる。苗植付部の左右幅を縮小した苗移植機の全体図が図１３及び図１４である。このように、苗載台を除く苗植付部の左右外側部分を一括して第一移動手段と第二移動手段とによる２回の操作で左右幅縮小位置まで移動させることができるので、苗植付部の左右幅縮小作業を容易かつ短時間で行える。
【００４９】
また、走行車体２については、図１３及び図１４に示すように、予備苗載台４８，４８を格納位置まで移動させるとともに、補助後輪８ａ，８ａ，８ｂ，８ｂを内側へ移動させて左右幅を縮小させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
作業状態にある田植機の側面図である。
【図２】
作業状態にある田植機の平面図である。
【図３】
苗植付部の一部を省略した平面図である。
【図４】
苗植付部の一部を省略した背面図である。
【図５】
苗載台下部の側部断面図である。
【図６】
図５におけるＡ矢視図である。
【図７】
苗載台下部の一部を断面で表した正面図である。
【図８】
苗載台の中央６条部分と外側２条部分の上部連結部の一部を断面で表した正面図である。
【図９】
苗載台の中央６条部分と外側２条部分の下部連結部の一部を断面で表した正面図である。
【図１０】
苗植付部の左右分割部の側面図である。
【図１１】
苗植付部の左右分割部の展開平面図である。
【図１２】
配線図である。
【図１３】
苗植付部の左右幅を縮小させた状態にある田植機の側面図である。
【図１４】
苗植付部の左右幅を縮小させた状態にある田植機の平面図である。
【図１５】
ローリング制御のフローチャートである。
【図１６】
肥料減少報知制御のフローチャートである。
【符号の説明】
１  田植機（苗移植機）
２  走行車体
３  昇降リンク装置
４  苗植付部
５  施肥装置
６１  センターケース
６２  前後フレーム
６３  植付伝動ケース
６４  分割フレーム
６６  スライドレール
８０  苗載台
１５２  回動アーム（第一移動手段）
１５３  スライダ（第二移動手段）
１６０  植付装置
１７０  フロート