(57)【要約】【課題】多様な商品を最小コストで整列させることができ、且つ、陳列スペースの減少を最小化できる商品整列器具を提供する。【解決手段】商品の陳列方向に延びる左右一対の側壁部材１と、他方の側壁部材１に向けて突出する突出部材２と、突出部材２に挿入される挿入部材３と、を有して構成され、挿入部材３の進退移動に基づいて、左右一対の側壁部材１が最適距離に離間して、陳列商品の左右が保持されるよう構成され、必要時に、突出部材と挿入部材を前方に移動させることで陳列商品を整列させる。【選択図】図１
0003227722.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
商品の陳列方向に延びる左右一対の側壁部材（１）と、
側壁部材（１）の基端位置と先端位置において、少なくとも、一方の側壁部材（１）から他方の側壁部材（１）に向けて突出する円筒部（２ａ，２５）を設けた突出部材（２）と、
突出部材（２）の内部に進退可能に挿入される挿入部材（３）と、を有して構成され、
挿入部材（３）の進退移動に基づいて、左右一対の側壁部材（１）が、突出部材（２）と挿入部材（３）を経由して最適距離に離間して、陳列商品の左右が保持されるよう構成され、
必要時に、基端位置の突出部材（２）と挿入部材（３）を、前方に移動させることで陳列商品を整列させるよう構成されたことを特徴とする商品整列器具。
【請求項２】
左右一対の側壁部材（１）に、突出部材（２）が各々対面して配置されるよう構成されている請求項１に記載の商品整列器具。
【請求項３】
突出部材（２）は、基端位置及び／又は先端位置における左右一対の側壁部材（１）に、上下複数段に形成された複数の円筒部（２ａ）を有して構成されている請求項１又は２に記載の商品整列器具。
【請求項４】
挿入部材（３）は、丸棒状の基本形状を有して構成され、その左右両端は、径方向に弾性変形可能に構成されている請求項１〜３の何れかに記載の商品整列器具。
【請求項５】
前記円筒部（２ａ）は、収縮変形した状態で挿入部材（３）の先端を受け入れる第１穴と、第１穴より大径化された膨張部を有する第２穴と、を有して構成され、
挿入部材（３）の先端は、膨張部において、膨張変形するよう構成されている請求項１〜４の何れかに記載の商品整列器具。
【請求項６】
側壁部材（１）は、少なくとも、基端位置と先端位置に平板面を有する一方、突出部材（２）は、前記平板面を受け入れる平坦面を有して構成されている請求項１〜５の何れかに記載の商品整列器具。
【請求項７】
一対の側壁部材（１）の一方に突出部材（２）が固定される一方、側壁部材（１）の他方には、挿入部材（３）が固定される請求項１に記載の商品整列器具。
【請求項８】
突出部材（２）は、単一の円筒部（２５）を有して構成され、
基端位置及び／又は先端位置における左右一対の側壁部材（１）の一方に、複数の突出部材（２）が配置される請求項１又は７に記載の商品整列器具。
【請求項９】
挿入部材（３）は、中空丸棒状の基本形状を有する金属材に構成され、その周面を軸方向に切除した取付溝に、弾性変形可能な弾性板が配置されている請求項８に記載の商品整列器具。
【請求項１０】
前記側壁部材（１）は、商品の陳列方向に、複数の部材を連設して構成されている請求項１〜９の何れかに記載の商品整列器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、商品陳列棚の商品群を最適幅で保持し、必要に応じて、陳列した商品群を最前列に整列できる商品整列具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンビニエンスストアやスーパーマーケットなど店舗には、前方から商品を取り出す陳列棚が配置され、同一の商品が整然と陳列されている。
【０００３】
しかし、商品が前方から売れることに対応して、残りの商品が見えにくくなり、欠品の誤解を与えるおそれがある。
【０００４】
そこで、かかる問題を解決するため、陳列棚を傾斜構造にする考案（特許文献１〜４）や、後方の商品を前方に自動的に押圧する考案（特許文献５〜８）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１９６９８３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１８０３４号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４３０８９号公報
【特許文献４】特開２００６−３０４８３１号公報
【特許文献５】実用新案登録第３２０２５８４号公報
【特許文献６】特許第４５７５９９４号号公報
【特許文献７】特開２０１１−１２５４８５号公報
【特許文献８】特開２００９−０８２３０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、単に陳列棚を傾斜させただけでは、商品を整列させることはできないので、商品を整列させる別の構造が必要となり、その分だけ構造が複雑化し、設置コストも増加する。また、商品を前方に押圧する構造の分だけコスト高となるだけでなく、商品陳列スペースが減少するという問題も生じる。
【０００７】
更にまた、そもそも、陳列商品の大きさや重さは、必ずしも一定ではないので、全ての商品に対して最適に動作する押出機構を実現することは殆ど不可能である。
【０００８】
本考案は、上記の課題と着想に基づきなされたものであって、大きさや重さが一定化しない多様な商品を、最小コストで整列させることができ、且つ、陳列スペースの減少を最小化できる安価で軽量の商品整列器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本考案は、商品の陳列方向に延びる左右一対の側壁部材と、側壁部材の基端位置と先端位置において、一方の側壁部材から他方の側壁部材に向けて突出する円筒部を設けた突出部材と、突出部材の内部に進退可能に挿入される挿入部材と、を有して構成され、挿入部材の進退移動に基づいて、左右一対の側壁部材が、突出部材と挿入部材を経由して最適距離に離間して、陳列商品の左右が保持されるよう構成され、必要時に、基端位置の突出部材と挿入部材を、前方に移動させることで陳列商品を整列させるよう構成されている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によると、大きさや重さが一定化しない多様な商品を、最小コストで整列させることができ、且つ、陳列スペースの減少を最小化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施例の全体構成や使用方法を説明する図面である。
【図２】第１実施例の突出部材を説明する図面である。
【図３】第１実施例の挿入部材と突出部材を説明する図面である。
【図４】第２実施例を説明する図面である。
【図５】第３実施例を説明する図面である。
【図６】第４実施例を説明する図面である。
【図７】第４実施例の挿入部材を説明する図面である。
【図８】その他の実施例を説明する図面である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施例＞
以下、実施例に基づいて本考案を具体的に説明する。先ず、図１（ａ）〜図１（ｄ）は、第１実施例の商品整列器具ＡＬＧを説明する図面である。また、図１（ｅ）は、商品整列器具ＡＬＧの使用方法を説明する図面である。
【００１３】
図１（ａ）の斜視図に示す通り、この商品整列器具ＡＬＧは、商品の陳列方向に延びる左右一対の側壁部材１と、側壁部材１の終端部１ａ，１ａにおいて、一方の側壁部材１から他方の側壁部材１に向けて突出する左右二対で合計８個の突出部材２と、突出部材２の内部に進退可能に挿入される合計４個の挿入部材３と、を有して構成されている。なお、これら三種類の部材１，２，３は、何れも、プラスチックの一体成型品である。
【００１４】
突出部材２の端部の平面図を記載した図１（ｃ）や、外観状態を記載した図１（ｂ）に示す通り、この突出部材２は、円筒状に直立する円筒部２ａと、基端面を形成する基端部２ｂとに区分される。
【００１５】
そして、円筒部２ａは、丸棒状の挿入部材３の終端部を、やや密に受け入れる一方、基端部２ｂは、平板状の側壁部材１の終端部１ａを受け入れて接着状態で一体化している。ここで、側壁部材１は、本体部１ｂと、終端部１ａとが一体化された薄板形状である。
【００１６】
特に限定されないが、この商品整列器具ＡＬＧは、多段構成された商品陳列棚や、温度管理された商品陳列室などに配置され、典型的には、丸瓶や円筒状の商品を左右から把持して整列させている。
【００１７】
すなわち、挿入部材３の両端は、各々、突出部材２の円筒部２ａに、軽く密嵌合されており、左右の側壁部材１，１の離間距離が、商品の大きさに対応して最適に調整できるようになっている。
【００１８】
図１（ｅ）は、商品整列器具ＡＬＧの使用方法を示す図面である。陳列商品が、前方から順番に取り出される結果、残りの商品が目立たなくなり、また、残りの商品が取り出しにくくなったような場合に、係員が、商品整列器具ＡＬＧの前方を持ち上げ、商品群を前方に移動させて整列させる状態を示している。
【００１９】
上記の用途に対応して、側壁部材１は、例えば、板厚Ｔ（≒１．５ｍｍ）、高さ≒２８．５ｍｍに規定された透明プラスチック板で構成されている（図１（ｄ）参照）。一方、側壁部材１の長さ寸法Ｌは、陳列棚や陳列室の奥行寸法に対応するべく、複数種類が用意されている。
【００２０】
特に限定されないが、側壁部材１（＝１ａ＋１ｂ）として、板幅２８．５ｍｍの透明プラスチック板から、２５０ｍｍ〜５６０ｍｍの範囲の寸法で、複数種類が切り出される。
【００２１】
側壁部材１の構成材料は、特に限定されないが、好適には、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）樹脂より強度と耐熱性に優れ、長期に亘って変色しない利点を有するＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂が使用される。但し、安価であるなどの利点から、ＰＶＣ樹脂を使用しても良い。
【００２２】
図１（ｃ）は、商品整列器具ＡＬＧのコーナ部を上方から見た平面図であり、また、図１（ｄ）は、直立状態の側壁部材１を正面側から見た正面図である。図示の通り、側壁部材１の終端部１ａは、突出部材２の基端部２ｂの板厚（＝Ｗ）分だけ小さく形成されると共に、基端部２ｂと係合するための切欠ＣＵＴが設けられている。
【００２３】
図２は、突出部材２の構成を更に詳細に図示した図面である。突出部材２は、透明プラスチック製の一体成型品であり、円筒部２ａと、基端部２ｂに区分される。そして、基端部２ｂは、平坦面であって円筒部２ａの基部となる基端面２４と、基端面２４の周縁にＵ字状に立ち上がる堤部２３とで構成されている。なお、堤部２３の立ち上がり高さは、側壁部材１の板厚（Ｔ）と同程度である。
【００２４】
突出部材２の構成材料は、特に限定されないが、長期に亘って変色しない利点を有するＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂や、加工性に優れるアクリル樹脂（acrylic resin ）が使用される。
【００２５】
図２（ａ）に示す通り、堤部２３には、側壁部材１の切欠ＣＵＴに対応する突起ＰＲが形成されている（Ｄ−Ｄ参照）。また、堤部２３の板幅（Ｗ）は、側壁部材１の欠損幅（Ｗ）と同一である。したがって、側壁部材１の終端部１ａを、接着剤を塗った基端面２４にピッタリ嵌めることができ、その結果、突出部材２と側壁部材１が一体化される。先に説明した通り、堤部２３の立ち上がり高さが、側壁部材１の板厚（Ｔ）と同程度であるので、基端部２ｂと側壁部材１は、面一状態となる。
【００２６】
突出部材２の円筒部２ａは、半径Ｒ１の小径穴２１と、一部が半径Ｒ２で、他の一部が半径Ｒ１となっている変則穴２２と、を有して構成されている。図示例では、開放角１２０度×２程度の大円弧部の半径がＲ２であり、開放角６０度×２程度の小円弧部の半径がＲ１である。
【００２７】
図２（ｅ）は、図２（ｂ）のＢ１−Ｂ１断面図であって、二種類の半径Ｒ１，Ｒ２を有する変則穴を２２示している。また、図２（ｇ）は、図２（ｂ）のＣ−Ｃ断面図であって、半径Ｒ１の小径穴２１を示している。なお、図２（ｆ）は、図２（ｂ）のＢ２−Ｂ２断面図であって、変則穴２２から小径穴２１を見た状態を示している。図示の通り、小径穴２１と変則穴２２の境界部分には、半径差（Ｒ２−Ｒ１）に対応する段差ＳＴが形成される。
【００２８】
図３は、左右の側壁部材１，１を限界まで広げた状態の商品整列器具ＡＬＧを上方から見た正面図（ａ）と、左側面図（ｂ）と、挿入部材３を説明する図面（（ｃ）〜（ｈ））である。なお、図３（ａ）や図３（ｂ）では、側壁部材１の長さ方向の途中を省略している。すなわち、図３（ａ）と図１（ａ）の対比から明らかなように、側壁部材１の長さ寸法Ｌは、大幅に縮小記載されている。
【００２９】
挿入部材３は、典型的には、透明プラスチック製の一体成型品であり、図３（ｃ）に示す通り、円柱状の本体部３ａと、切込み溝ＧＶを有する先端部３ｂとに区分される。挿入部材３の構成材料は、特に限定されないが、加工性に優れること、機械的強度に優れること、透明性を有すること、などの利点から、好適には、アクリル樹脂（acrylic resin ）が使用される。
【００３０】
何れにしても、先端部３ｂは、詳細には、本体部３ａと同径の連設部３０と、連設部３０より大径の円柱部３１と、円柱部３１に連続して略円錐台を形成する先端頭部３２と、で構成されている。図３（ｃ）や図３（ｄ）に示す通り、連設部３０、円柱部３１、及び先端頭部３２は、それらの中央位置が、切込み溝ＧＶとして切除されることで、径方向内方に変形可能となっている。
【００３１】
図３（ｄ）や図３（ｅ）に示す通り、先端頭部３２は、長円状の輪郭線Ｃ１を形成する底面ＢＳと、真円状の輪郭線Ｃ２を形成する頂面ＴＰと、底面ＢＳと頂面ＴＰを傾斜状態で接続する傾斜側面ＧＲとで構成されている。なお、図３（ｄ）は、自由状態（開放状態）の先端頭部３２を示す左側面図であり、図３（ｆ）は、径方向内向き（図示では左右方向）に収縮した状態を示している。
【００３２】
円柱部３１及び先端頭部３２の外径寸法は、自由状態において、円筒部２ａの変則穴２２の内径寸法２×Ｒ２よりやや大径である一方、円筒部２ａの小径穴２１の内径寸法２×Ｒ１に一致するまで収縮可能に構成されている。先に説明した通り、変則穴２２は、小径穴２１と同一半径Ｒ１の開放角６０度×２程度の小円弧部と、Ｒ１より大きい半径Ｒ２の開放角１２０度×２程度の大円弧部に区分されている（図２（ｅ））。
【００３３】
したがって、先端頭部３２が、変則穴２２の半径Ｒ２の部分に内接している状態（図３（ａ）参照）では、円柱部３１の基端が、変則穴２２と小径穴２１の段差ＳＴに係合して、抜け落ちない状態となる。
【００３４】
ここで、図３（ａ）は、左右の側壁部材１，１を限界まで広げた状態であるが、この最広状態で、左右の側壁部材１，１を内向けに押圧すると、限界位置に至るまで任意に移動可能である。何れの位置でも、先端頭部３２は、変則穴２２の半径Ｒ２の部分の内面を軽く押圧しているので、任意の停止位置を安定的に保持することができる。
【００３５】
なお、左右の側壁部材１，１の移動は、挿入部材３左右の先端頭部３２が、側壁部材１，１に当接される限界位置（最狭状態）まで可能であるが、この最狭状態（図３（ｇ）参照）では、左右の突出部材２の円筒部２ａ，２ａが互いに当接状態となるよう設計されている。
【００３６】
ところで、図３（ａ）の装着状態において、挿入部材３を円周方向に回転させて、先端頭部３２が、変則穴２２の半径Ｒ２の大円弧部から半径Ｒ１の小円弧部に移動すると、先端頭部３２が、図３（ｄ）の状態から、図３（ｆ）の収縮状態となる。ここで、図３（ｆ）は、図３（ｄ）の状態から９０度回転させた状態を示している。
【００３７】
そして、図３（ｆ）の状態では、変則穴２２の半径Ｒ１の小円弧部が、小径穴２１まで真っすぐに連通するので（図２（ｆ）、図２（ｇ）参照）、円柱部３１の基端が、段差ＳＴに係合することがなく、挿入部材３を突出部材２から完全に抜き出すことができる。したがって、必要に応じて、挿入部材３を突出部材２から引き抜くことも可能である。
＜第２実施例＞
【００３８】
以上説明した第１実施例では、長さ寸法の異なる複数の側壁部材１を用意する構成を説明したが、何ら限定されず、連結部材１１を設けることで、商品整列器具ＡＬＧの長さ寸法を、適宜に調整可能とするのも好適である。
【００３９】
図４は、この第２実施例を説明する図面であり、この商品整列器具ＡＬＧは、一体成型されたプラスチック製の四部材１０，１１，２，３と、一の付属部材ＢＳと、で構成されている。
【００４０】
すなわち、商品整列器具ＡＬＧは、４枚の側壁部材１０と、断面Ｊ字状の２枚の連結部材１１と、側壁部材１０の終端部１０ａに配置される８個の突出部材２と、突出部材２に挿入される４個の挿入部材３と、で構成されている。図示の通り、第２実施例の側壁部材１０には、５個の連結穴ＨＯ（HO(1) 〜HO(5) ）が、所定ピッチＰｉで設けられている。
【００４１】
ここで、５個の連結穴ＨＯは、一のプレス加工で一気に形成される。なお、連結穴ＨＯの個数は、特に限定されず、側壁部材１１の奥行寸法に対応して、５〜１０個程度が形成される。
【００４２】
連結部材１１は、透明のプラスチック材（例えば、側壁部材１と同じＰＥＴ樹脂）で構成されており、連結ボスＢＳが固着される板状の本体部ＢＤＹと、Ｊ字溝を構成する底部ＢＯＴと、Ｊ字溝の終端を構成する折返し部ＲＥＴと、で構成されている。特に限定されないが、連結部材１１は、押出成型品又はインジェクション成型品として一体成型される。
【００４３】
底部ＢＯＴは、側壁部材１０を保持するべく厚肉に形成されている。また、底部ＢＯＴは、側壁部材１０の板厚Ｔと同程度の受入幅を有して構成されている。
【００４４】
そして、傾斜姿勢の側壁部材１０を、連結部材１１に挿入すると、折返し部ＲＥＴがやや撓んで側壁部材１０を受け入れる（図４（ｆ）の第１矢印）。そして、連結部材１１に対して、側壁部材１０を位置決めした後、側壁部材１０から手を離すと、折返し部ＲＥＴの戻り圧に基づいて、連結ボスＢＳが連結穴ＨＯに嵌合することになる（図４（ｆ）の第２矢印）。
【００４５】
連結ボスＢＳは、側壁部材１０に接着固定される透明プラスチック製の一体成型品である。この連結ボスＢＳは、大径部Ｂ１と小径部Ｂ２とで構成されており、小径部Ｂ２が側壁部材１０に嵌合されることで、大径部Ｂ１が、側壁部材１０から突出している。
【００４６】
図示の通り、一対の連結ボスＢＳは、側壁部材１０の両端位置において、離間距離Ｐｉで配置されている。なお、大径部Ｂ１の外径は、連結穴ＨＯの内径とほぼ同一であり、大径部Ｂ１が、無理なく連結穴ＨＯに嵌合できるよう構成されている。
【００４７】
このように、第２実施例では、側壁部材１０の両端位置に、一対の連結ボスＢＳが設ける一方、側壁部材１０には、一対の連結ボスＢＳに対応して、５個の連結穴ＨＯを設けている（HO(1) 〜HO(5) ）。そして、側壁部材１０を連結部材１１に固定する場合、隣接する二つの連結穴（HO(i) ＋HO(i+1) ）が使用されるので、連結態様としては４通りとなる。
【００４８】
通常、長さ方向２枚の側壁部材１０，１０について、互いに対応する連結穴（HO(i) ＋HO(i+1) ／HO(i) ＋HO(i+1) ）を使用するので、連結状態としては、最短の第１連結状態から、最長の第４連結状態となる。
【００４９】
図４（ｇ）は、最短の第１連結状態を示しており、この連結状態では、長さ方向２枚の側壁部材１０が接触状態となるよう、連結部材１１や側壁部材１０の長さ寸法が設定されている。
＜第３実施例＞
【００５０】
ところで、ここまでの実施例では、側壁部材１０を単純な平板形状とし、側壁部材１，１０の終端部１ａ，１０ａに、２個の突出部材２，２を上下二段に配置したが、何ら限定されない。例えば、陳列商品の重さや高さなどに対応して、突出部材２の配置個数を増やし、また、側壁部材１の形状を変更して、立設高さを増加させるのも好適である。
【００５１】
図５は、陳列商品の背が高く、重い場合に好適に機能する第３実施例を示している。図示の通り、この第３実施例では、側壁部材１が、形状の相違する第１側壁部材６と、第２側壁部材７とで構成されている。なお、この実施例では、連結部材１１を使用するので、側壁部材１が二部材による分割構造となっており、各々に連結穴ＨＯが形成されている。
【００５２】
但し、連結部材１１を使用しない場合には、第１側壁部材６と第２側壁部材７を一体化させ、商品の陳列方向の奥向きに上昇する上昇形状を有し、且つ、連結穴を設けない構成となる（図８参照）。
【００５３】
一方、側壁部材１を分割構造とする第３実施例では、一体成型されたプラスチック製の五部材６，７，１１，２，３と、一の付属部材ＢＳと、で構成されている。側壁部材１を構成する第１側壁部材６は、二股に分かれた基端上部６１及び基端下部６２と、本体部６０とに区分される。
【００５４】
そして、基端上部６１と基端下部６２の先端部６ａ，６ｂには、図２に示す構造の突出部材２が、第１実施例の場合と同様の手法で固定されている。その結果、第１側壁部材６には、４個の突出部材２が、上下４段に配置されることになる。
【００５５】
そのため、背が高く重い陳列商品について、商品の無い空間を埋めて、残りの商品を整列させるべく、手前に強く引いた場合でも（図１（ｅ）参照）、商品が倒れることがなく、円滑に整列作業を終えることができる。
【００５６】
一方、顧客に近接すると共に、係員が操作する場合がある第２側壁部材７は、第１側壁部材６と同一高さの本体部７０と、基端下部６２と同程度の高さの取付部７１と、に区分される。そして、取付部７１の先端部７ａには、図２に示す構造の突出部材２が、第１実施例の場合と同様の手法で固定されている。
【００５７】
したがって、第２側壁部材７には、２個の突出部材２，２を上下二段に配置されることになるが、これは、顧客が陳列商品を取り出す場合の便宜を考慮したものであり、具体的には、商品を上方ではなく、手前に取り出すことができるようにしたものである。
＜第４実施例＞
【００５８】
以上、ここまでの実施例では、全ての構成部材をプラスチックで構成したが、何ら限定されず、全体的な強度や剛性を高めるべく金属材料を使用しても良い。
【００５９】
図６〜図７は、突出部材２と、挿入部材３を、アルミニウム材で構成した第４実施例を示している。この実施例では、挿入部材３は、例えば、押出成形された中空アルミ棒ＢＡＲで構成され、また、突出部材２は、例えば、引抜成形されたアルミパイプＰＩＰの内部に中空アルミ棒ＢＡＲを固定して構成される。
【００６０】
図６（ａ）に基づいて、最初に概略構成から説明すると、第４実施例の商品整列器具ＡＬＧは、薄板状のプラスチック材で構成された一対の側壁部材１と、一方の側壁部材１にビス固定される挿入部材３（ＢＡＲ）と、他方の側壁部材１にビス固定される突出部材２（ＢＡＲ＋ＰＩＰ）と、で構成されている。
【００６１】
側壁部材１の構成材料は、特に限定されないが、好適には、ＰＶＣ樹脂より強度と耐熱性に優れ、長期に亘って変色しない利点を有するＰＥＴ（polyethylene terephthalate）樹脂が使用される。
【００６２】
このような側壁部材１を経由して、取付ビスＢＴが、中空アルミ棒ＢＡＲの中央穴ＣＴ（図７（ａ））にネジ込まれる。すると、取付ビスＢＴがネジ込まれる過程で、中空アルミ棒ＢＡＲにネジ溝が形成されることになり、側壁部材１と挿入部材３、及び、側壁部材１と突出部材２が各々強固に一体化される。また、本実施例では、接着剤を使用しないので、製造工程が簡素化される。
【００６３】
以下、図７に基づいて、挿入部材３について具体的に説明する。図７（ａ）に示す通り、挿入部材３は、中央穴ＣＴを有する断面円環状の本体部５０（中空アルミ棒ＢＡＲ）と、取付溝ＩＮＳを形成する取付部５１と、取付部５１の基端を形成する薄肉部５２と、取付溝ＩＮＳに装着される弾性板ＳＰと、を有して構成されている。取付溝ＩＮＳは、板バネなどの弾性板ＳＰを装着する用途で使用されるので、取付溝ＩＮＳの溝幅は、弾性板ＳＰの最大幅に対応している。
【００６４】
図７（ｂ）は、弾性板ＳＰの形状を説明する図面である。弾性板ＳＰは、最大幅に形成された薄板状の本体部４０と、縮小された横幅を有して本体部４０に連続する接続部４１と、接続部４１に連続して立上る傾斜上昇部４２と、傾斜上昇部４２の頂辺ＴＯＰから折り返される傾斜降下部４３と、傾斜降下部４３の先端から立上る先端部４４と、を有して構成されている。
【００６５】
図７（ｃ）は、弾性板ＳＰの固定作業を説明する図面である。図７（ｂ）に示す弾性板ＳＰは、先ず、挿入部材３の取付溝ＩＮＳの終端に挿入される（図７（ｃ）参照）。
【００６６】
次に、挿入部材３の終端の上方位置から、弾性板ＳＰに向けて、先端がライン状に形成されたカシメ部材を降下させる。すると、中空アルミ棒ＢＡＲの薄肉部５２を屈曲起点として、中空アルミ棒ＢＡＲの取付部５１が陥没することになり、その結果、弾性板ＳＰが中空アルミ棒ＢＡＲに固着される。
【００６７】
すなわち、取付部５１が陥没して、本体部４０を固定的に押圧する一方、弾性板ＳＰの他の部分４１〜４４は自由状態を維持することで、中空アルミ棒ＢＡＲで構成された挿入部材３が完成状態となる。なお、図７（ｅ）は、カシメ加工前の断面形状、図７（ｆ）は、カシメ加工後の断面形状を示している。
【００６８】
一方、突出部材２は、図６（ｃ）と図６（ｄ）に、その構成が示されている。図示の通り、突出部材２は、中空アルミ棒ＢＡＲの外径よりやや大径のアルミパイプＰＩＰで構成された円管部（円筒部）２５と、中空アルミ棒ＢＡＲを、円管部２５より十分に短く切断して構成された軸芯部２６と、で構成されている。そして、円管部２５の終端に、接着剤を塗布した軸芯部２６を配置することで、軸芯部２６と円管部２５の隙間に充填された接着剤によって、両者が強固に一体化される。この結果、突出部材２が完成状態となる。
【００６９】
このようにして完成された突出部材２と、挿入部材３との組付け作業については、図６（ｃ）を参照しつつ説明する。なお、使用状態を示す図６（ｄ）では、突出部材２と挿入部材３が、各々、側壁部材１に固定されているが、以下に説明する組付け作業時には、各部材２，３は、側壁部材１とは分離状態である。
【００７０】
先ず、挿入部材３について、弾性板ＳＰを装着した端部を先頭にして、挿入部材３を、突出部材２の円管部２０に挿入する。この場合、弾性板ＳＰの頂辺ＴＯＰは、円管部２５の内壁を押圧するが、弾性板ＳＰの弾性に基づき、頂辺ＴＯＰが径方向内向きに降下することで、挿入部材３は、円滑に円管部２５に進入する。
【００７１】
そして、挿入部材３を適度に進入させた状態で、スポット状の先端突起を有するカシメ部材を、取付溝ＩＮＳに向けて降下させて、突出部材２の円管部２５に、内向きの円錐突起ＳＰＴを形成する。この円錐突起ＳＰＴの先端は、少なくとも、弾性板ＳＰの先端部４４より深く進入することで、先端部４４の後退を阻止するストッパとなる。
【００７２】
すなわち、挿入部材３を、突出部材２の円管部２５から引き抜こうとしても、弾性板ＳＰの先端部４４が、円錐突起ＳＰＴに係止される。そして、挿入部材３の更なる引抜移動に対応して、傾斜降下部４３と傾斜上昇部４２が屈曲して頂辺ＴＯＰが更に上昇するので、挿入部材３のそれ以上の移動が確実に阻止される。
【００７３】
以上のようにして、挿入部材３が、突出部材２の円管部２５の内部に保持された後、側壁部材１の外側から取付ビスＢＴをネジ込むことで、第４実施例の商品整列器具ＡＬＧが完成する。先に説明した通り、取付ビスＢＴがネジ込まれる過程で、中空アルミ棒ＢＡＲにネジ溝が形成され、側壁部材１と挿入部材３、及び、側壁部材１と突出部材２が強固に一体化される。
【００７４】
図６（ａ）と図６（ｄ）は、商品整列器具ＡＬＧの使用状態を示しており、図６（ｂ）は、最も狭く設定した最狭状態を示している。図示の通り、最狭状態では、挿入部材３が突出部材２の中に完全に収まるよう設定されている。
＜その他の実施例＞
【００７５】
以上、各種の実施例を説明したが、具体的な記載内容は、何ら、本考案を限定するものではない。特に、側壁部材１の形状や個数、突出部材２の構成や個数、及び、挿入部材３の構成や個数は、各々の大きさや構成材料と共に、適宜に変更可能である。例えば、側壁部材１や連結部材１１を金属製としても良い。
【００７６】
図８は、各種の変形例を例示したものであり、側壁部材１の形状が適宜に変更されることを示している。側壁部材１の形状は、典型的には、第１実施例などに例示する矩形状の一体パターンＡと、図８（ｂ）〜図８（ｃ）の一体パターンＢと、図８（ｄ）〜図８（ｆ）の一体パターンＣなどが考えられる。
【００７７】
ここで、一体パターンＢは、図５に示す第２側壁部材７と第１側壁部材６を一体化し、基端下部６２を除去した形状に類似する。一方、一体パターンＣは、図５に示す第２側壁部材７と第１側壁部材６を一体化し、基端上部６１と基端下部６２の隙間を埋めた形状に類似する。図示の通り、何れの場合も、商品の陳列方向の奥向きに上昇する上昇形状を有している。
【００７８】
また、突出部材２の後方側の配置個数についても、二対に限定されず、図８（ｅ）に示す三対、又はそれ以上とすることが考えられる。突出部材２の前方側の配置個数も同様であり、前方側の配置個数は、図８（ｂ）に示すように二対に限らず、図８（ａ）や図８（ｃ）〜図８（ｆ）に示すように、一対としても良い。
【００７９】
なお、突出部材２や挿入部材３は、プラスチック製にする場合と、金属製（好適にはアルミニウム製）にする場合があることは、図６〜図７に関して説明した通りである（図８（ｆ）参照）。
【００８０】
そして、突出部材２や挿入部材３の配置個数も、前方側に各一個又は各２個が対面して配置するのが好適であり、また、後方側には、各二個又はそれ以上が対面して配置されても良い。
【００８１】
なお、金属製の突出部材２及び挿入部材３は、図８（ａ）〜（ｅ）の変更例に限らず、それ以外の変形例にも使用可能である。この点は、プラスチック製の突出部材２及び挿入部材３についても同様である。そして、一対の突出部材２を使用する場合を考慮して、突出部材２について、図２に示す内部構成を維持した状態で、分離構成にするのも好適である。
【００８２】
図８（ｇ）は、図８（ｃ）〜図８（ｅ）の構成において、好適に使用される分離タイプの突出部材２を例示したものであり、円筒部２ａと、基端部２ｂｂの位置関係が異なる二種類の突出部材２Ｒ，２Ｌを示している。
【００８３】
何れの突出部材２Ｒ，２Ｌも、その基端部２ｂから装着ボスＢＳが突出している。この構成に対応して、側壁部材１にも装着ボスを受け止める装着穴ＨＯが形成されている。そして、基端部２ｂの裏面に接着剤を塗布した状態で、装着ボスＢＳを装着穴に嵌合させることで、側壁部材１と突出部材２を一体化させる。
【００８４】
このような突出部材２Ｒ，２Ｌを設けることで、側壁部材１に対する突出部材２や挿入部材３の配置個数は、一対から複数対まで任意に選択可能となる。ここで、円筒部２ａの内部に、図２の場合と同様に小径穴２１と変則穴２２を設けることで、図３（ｃ）に示す挿入部材３を、そのまま使用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１側壁部材
２  突出部材
２ａ  円筒部
２５  円管部
３  挿入部材
【図１】
0003227722.tif 000003
【図２】
0003227722.tif 000004
【図３】
0003227722.tif 000005
【図４】
0003227722.tif 000006
【図５】
0003227722.tif 000007
【図６】
0003227722.tif 000008
【図７】
0003227722.tif 000009
【図８】
0003227722.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和2年6月18日(2020.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
商品の陳列方向に延びる左右一対の側壁部材（１）と、
側壁部材（１）の基端位置と先端位置において、少なくとも、一方の側壁部材（１）から他方の側壁部材（１）に向けて突出する円筒部（２ａ，２５）を設けた突出部材（２）と、
突出部材（２）の内部に進退可能に挿入される挿入部材（３）と、を有して構成され、
挿入部材（３）の進退移動に基づいて、左右一対の側壁部材（１）が、突出部材（２）と挿入部材（３）を経由して最適距離に離間して、陳列商品の左右が保持されるよう構成され、
必要時に、基端位置の突出部材（２）と挿入部材（３）を、前方に移動させることで陳列商品を整列させるよう構成されたことを特徴とする商品整列器具。
【請求項２】
左右一対の側壁部材（１）に、突出部材（２）が各々対面して配置されるよう構成されている請求項１に記載の商品整列器具。
【請求項３】
突出部材（２）は、基端位置及び／又は先端位置における左右一対の側壁部材（１）に、上下複数段に形成された複数の円筒部（２ａ）を有して構成されている請求項１又は２に記載の商品整列器具。
【請求項４】
挿入部材（３）は、丸棒状の基本形状を有して構成され、その左右両端は、径方向に弾性変形可能に構成されている請求項１〜３の何れかに記載の商品整列器具。
【請求項５】
前記円筒部（２ａ）は、収縮変形した状態で挿入部材（３）の先端を受け入れる第１穴と、第１穴より大径化された膨張部を有する第２穴と、を有して構成され、
挿入部材（３）の先端は、膨張部において、膨張変形するよう構成されている請求項３に記載の商品整列器具。
【請求項６】
側壁部材（１）は、少なくとも、基端位置と先端位置に平板面を有する一方、突出部材（２）は、前記平板面を受け入れる平坦面を有して構成されている請求項１〜５の何れかに記載の商品整列器具。
【請求項７】
一対の側壁部材（１）の一方に突出部材（２）が固定される一方、側壁部材（１）の他方には、挿入部材（３）が固定される請求項１に記載の商品整列器具。
【請求項８】
突出部材（２）は、単一の円筒部（２５）を有して構成され、
基端位置及び／又は先端位置における左右一対の側壁部材（１）の一方に、複数の突出部材（２）が配置される請求項１又は７に記載の商品整列器具。
【請求項９】
挿入部材（３）は、中空丸棒状の基本形状を有する金属材に構成され、その周面を軸方向に切除した取付溝に、弾性変形可能な弾性板が配置されている請求項８に記載の商品整列器具。
【請求項１０】
前記側壁部材（１）は、商品の陳列方向に、複数の部材を連設して構成されている請求項１〜９の何れかに記載の商品整列器具。