(57)【要約】【課題】組立時における人的コストを大幅に削減することができ、ネジなどの締め付け部品を使用せずに固定を行い部品コストの削減も可能な発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を提供する。【解決手段】発光ダイオードランプ１は、カバー１０および発光ダイオードユニット２０を有し、カバー１０は内側に突出したストッパを有し、外側に向けて２つの対応するアーム１５が延伸し、短いアームは内側にそれぞれ係合部１５１を有する設置孔１２を設ける。発光ダイオードユニット２０は、カバー１０の設置孔１２内に配置され、基板および基板の底部に固定された複数の発光ダイオード群２２を有する。放熱モジュール５は、均熱板５０を有し、均熱板５０はカバー１０のアーム１５の端部に配置される。均熱板５０は一方の面が発光ダイオードユニット２０の基板に接触し、他方の面がアーム１５の係合部１５１に嵌入固定される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードランプを備える発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造であって、
前記発光ダイオードランプは、カバー、発光ダイオードユニットおよび放熱モジュールを有し、
前記カバーは、設置孔を有し、該設置孔は内側に突出したストッパを有し、外側に向けて複数のアームが延伸し、該アームは内側に対応する係合部を有し、
前記発光ダイオードユニットは、前記カバーの前記設置孔に配置され、基板および該基板の底部に固定された複数の発光ダイオード群を有し、
前記放熱モジュールは、均熱板を有し、該均熱板は前記カバーの前記アームの端部に配置され、前記均熱板は一方の面が前記発光ダイオードユニットの前記基板に接触し、他方の面が前記アームの前記係合部に嵌入固定されることを特徴とする発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【請求項２】
前記カバーは、下部に円錐筒を有し、該円錐筒は頂部に前記設置孔を有することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【請求項３】
前記円錐筒は、底部内に段差リングを有することを特徴とする請求項２に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【請求項４】
前記カバーは、前記ストッパの上に突出した固定片を有し、前記発光ダイオードユニットの前記基板の端部には固定面を有し、該固定面は前記カバーの前記固定片と対応し接触することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【請求項５】
前記アームは、逆Ｌ字形を呈し、短いアームの内側にそれぞれ前記係合部を有することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【請求項６】
前記カバーの前記アームは、該アーム間に２つの逆Ｌ字形の固定支えを有し、該固定支えの端部には平板が延伸し、該平板は中心に平板穿孔を有することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【請求項７】
前記発光ダイオードユニットは、前記基板に複数の取り付け孔を有し、前記発光ダイオード群は裏側に凸柱を有し、該凸柱は前記基板の前記取り付け孔に嵌入結合されることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【請求項８】
前記均熱板は、上板および該上板の下に対応する下板を有し、前記上板および前記下板の間は真空チャンバであることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【請求項９】
前記均熱板は、中心にコード用穿孔を有することを特徴とする請求項８に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【請求項１０】
前記カバーの前記ストッパには穿孔があり、該穿孔に弾性体が配置され、該弾性体は固定部および該固定部から外側に突出した弾性部を有し、前記固定部は前記ストッパの前記穿孔に嵌入固定され、前記ストッパおよび前記発光ダイオードユニットの前記基板が接触する間に挟まれる弾性体をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造、特に発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立時間を短縮する迅速な組立構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）は、高輝度、節電、長寿命などの利点を持ち、灯具に幅広く利用されている。一般的に、多くの発光ダイオードを配列し、基板に接続して、発光ダイオードユニットとする。そして、複数の発光ダイオードユニットを組み合わせることにより、広範囲の照明、および高輝度を得ることができる。また、発光ダイオードは、耐熱性が悪いため、放熱モジュールによって発光ダイオードが出す熱を放出し、低い温度下で使用する。両者は使用上において、欠かすことができないものであるため、発光ダイオードと放熱モジュールの迅速な組立をどのような構造にして行うかが、業界での重要課題であった。
【０００３】
従来の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造は、発光ダイオードランプおよび放熱モジュールを備え、発光ダイオードランプは、カバーおよび設置孔に配置する発光ダイオードユニットを有する。発光ダイオードユニットは裏側に、アルミ製の放熱モジュールが張られて、放熱モジュールは複数の固定孔を有し、カバーは固定孔に対応するネジ穴を有し、ネジなどの固定部品により締め付け結合が行われ、これにより、発光ダイオードランプおよび放熱モジュールの組立が完成された。
【０００４】
従来の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造は、実際の組立において以下の問題があった。まず、ネジなどの固定部品による締め付け結合は、組立に時間がかかり、人的コストを上昇させるのみならず、ネジによる締め付け結合のため、部品コストも上昇し、実用性および経済性を低下させた。また、アルミ製の放熱モジュールが発光ダイオードの熱伝導および放熱をつかさどるが、その伝導の速度はかなり遅い。そのため、放出できるエネルギーは限られている。
特に、高出力発光ダイオードが続々と開発されるようになると、現時点での発光ダイオードの放熱方法では需要を満たすことができなくなってしまった。導熱および散熱の機能が低いため、発光ダイオードの寿命が大幅に短縮されるので、改善が求められていた。
【特許文献１】特開２０００−２５２５２５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の第１の目的は、発光ダイオードユニットと均熱板をカバーに装着することにより、組立時の人的コストを大幅に削減する発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を提供することにある。
本考案の第２の目的は、部品コストも削減するために、ネジなどの固定部品を必要としない発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本考案は、発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を提供する。本考案の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造は、発光ダイオードランプおよび放熱モジュールを備える。発光ダイオードランプは、カバーおよび発光ダイオードユニットを有する。カバーは設置孔を有し、設置孔は内側に突出したストッパを有し、外側に向けて複数の対応するアームが延伸していて、アームは内側にそれぞれ係合部を有し。発光ダイオードユニットは、カバーの設置孔内に配置され、基板および基板の底部に固定された複数の発光ダイオード群を有する。放熱モジュールは、均熱板を有し、均熱板はカバーのアームの端部に配置される。均熱板は一方の面が発光ダイオードユニットの基板に接触し、他方の面がアームの係合部に嵌入固定される。
【０００７】
すなわち、請求項１の考案は、発光ダイオードランプを備える発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造であって、前記発光ダイオードランプは、カバー、発光ダイオードユニットおよび放熱モジュールを有し、前記カバーは、設置孔を有し、該設置孔は内側に突出したストッパを有し、外側に向けて複数のアームが延伸し、該アームは内側に対応する係合部を有し、前記発光ダイオードユニットは、前記カバーの前記設置孔に配置され、基板および該基板の底部に固定された複数の発光ダイオード群を有し、前記放熱モジュールは、均熱板を有し、該均熱板は前記カバーの前記アームの端部に配置され、前記均熱板は一方の面が前記発光ダイオードユニットの前記基板に接触し、他方の面が前記アームの前記係合部に嵌入固定されることを特徴とする発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
【０００８】
請求項２の考案は、前記カバーは、下部に円錐筒を有し、該円錐筒は頂部に前記設置孔を有することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
請求項３の考案は、前記円錐筒は、底部内に段差リングを有することを特徴とする請求項２に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
請求項４の考案は、前記カバーは、前記ストッパの上に突出した固定片を有し、前記発光ダイオードユニットの前記基板の端部には固定面を有し、該固定面は前記カバーの前記固定片と対応し接触することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
請求項５の考案は、前記アームは、逆Ｌ字形を呈し、短いアームの内側にそれぞれ前記係合部を有することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
請求項６の考案は、前記カバーの前記アームは、該アーム間に２つの逆Ｌ字形の固定支えを有し、該固定支えの端部には平板が延伸し、該平板は中心に平板穿孔を有することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
【０００９】
請求項７の考案は、前記発光ダイオードユニットは、前記基板に複数の取り付け孔を有し、前記発光ダイオード群は裏側に凸柱を有し、該凸柱は前記基板の前記取り付け孔に嵌入結合されることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
請求項８の考案は、前記均熱板は、上板および該上板の下に対応する下板を有し、前記上板および前記下板の間は真空チャンバであることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
請求項９の考案は、前記均熱板は、中心にコード用穿孔を有することを特徴とする請求項８に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
請求項１０の考案は、前記カバーの前記ストッパには穿孔があり、該穿孔に弾性体が配置され、該弾性体は固定部および該固定部から外側に突出した弾性部を有し、前記固定部は前記ストッパの前記穿孔に嵌入固定され、前記ストッパおよび前記発光ダイオードユニットの前記基板が接触する間に挟まれる弾性体をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造である。
【考案の効果】
【００１０】
上述したことからわかるように、本考案の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造は、組立時にかかる人的コストを大幅に削減することができるだけでなく、ネジなどの締め付け部品を使用せずに固定を行うため、部品コストの削減も進めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の好適な実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の一実施形態による発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を示す分解斜視図である。図２は、本考案の一実施形態による発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を示す斜視図である。図３は、本考案の一実施形態による発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を示す断面図である。図４は、図３の局部拡大図である。本考案の発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造は、発光ダイオードランプ１および放熱モジュール５を備える。
【００１２】
発光ダイオードランプ１は、カバー１０および発光ダイオードユニット２０を有する。カバー１０は、下部に円錐筒１１を有し、円錐筒１１は頂部に設置孔１２を有し、設置孔１２は内側に複数の相互に対応する突出したストッパ１３を有し、各ストッパ１３はそれぞれ穿孔１３１を有し、このストッパ１３の上の設置孔１２の左側に突出した固定片１４がある。円錐筒１１は上部に外側に向けて２つの対応するアーム１５が延伸して、アーム１５は逆Ｌ字形を呈し、短いアームの内側にそれぞれ係合部１５１を有する。２つのアーム１５の間には２つの逆Ｌ字形の固定支え１６があり、固定支え１６は端部に平板１６１が伸びていて、平板１６１は中心に平板穿孔１６２を有する。また、円錐筒１１は、底部内に図３に示すように、段差リング１７を有する。
【００１３】
発光ダイオードユニット２０は、カバー１０の設置孔１２内に配置され、基板２１および基板２１の底部に固定された複数の発光ダイオード群２２を有し、基板２１は中心に中心孔２１１を有し、中心孔２１１は周囲に複数の取り付け孔２１２を有する。基板２１は端部にカバー１０の固定片１４と対応する固定面２１３を有し、基板２１がカバー１０に装着された後、動かないように固定する。発光ダイオード群２２は裏側に凸柱２２１を有し、凸柱２２１は基板２１の取り付け孔２１２に嵌入結合される。
【００１４】
放熱モジュール５は、均熱板５０を有し、均熱板５０はカバー１０のアーム１５の端部に配置される。均熱板５０は、一方の面が発光ダイオードユニット２０の基板２１に接触し、他方の面がアーム１５の係合部１５１に嵌入固定される。異なる各種の発光ダイオードユニット２０の放熱上の必要によって、放熱モジュール５の導熱および放熱機能を高めるため、均熱板５０の上部に放熱片を設置することもできる（図示せず）。本考案の一実施形態では、均熱板５０は上板５１および上板５１の下に対応する下板５２を有し、上板５１および下板５２の内部にはウィックおよび作動液が充填されて、真空チャンバを形成している。気体および液体の熱伝導メカニズムを利用し、迅速な熱伝導効果を実現する。均熱板５０は、中心にコード用穿孔５３があり、電源コードを通して外部と電気的接続をすることができる。
【００１５】
本考案の一実施形態は、さらに複数の弾性体６を有する。弾性体６は、固定部６１および固定部６１から外側に突出した弾性部６２を有し、固定部６１はストッパ１３の穿孔１３１に嵌入固定され、弾性部６２がストッパ１３および発光ダイオードユニット２０の基板２１が接触するする間に挟まれることにより、均熱板５０が基板２１と緊密に接触し、熱伝導効果を高めることができる。            
【００１６】
前述の構成における装着においては、まず弾性体６の固定部６１をそれぞれストッパ１３の穿孔１３１に嵌入し、次に発光ダイオードユニット２０をカバー１０の設置孔１２に設置し、発光ダイオードユニット２０の基板２１を弾性体６の弾性部６２の上に載せ、均熱板５０を発光ダイオードユニット２０に対応させカバー１０の上に設置し、均熱板５０を下に押して均熱板５０の上部をアーム１５の係合部１５１に嵌入固定させる。これにより、発光ダイオードランプおよび放熱モジュールの迅速な装着構造が実現した。装着時にかかる人的コストを大幅に削減することができるだけでなく、ネジなどの締め付け部品を使用せずに固定を行うため、部品コストの削減も進めることができる。    
【００１７】
図５は、本考案の一実施形態による反射マスクおよび透光板を示す断面図である。発光ダイオードランプ１は、反射マスク３０、透光板３１および固定リング３２をさらに備える。反射マスク３０は、碗形を呈し、発光ダイオード群２２の周囲を覆う。透光板３１の縁は固定リング３２内に嵌入固定される。固定リング３２は、カバー１０の段差リング１７に接着結合される。
【００１８】
使用時において、発光ダイオードユニット２０に電流を流すと、発光ダイオード群２２が発光、発熱し、熱は基板２１を介して均熱板５０に伝導し、均熱板５０の気体および液体の熱伝導メカニズムにより、熱を迅速に上方に伝導し、外部の冷えた空気と熱交換を行ない、発光ダイオード群２２を比較的低い温度下で使用させ、使用寿命を延長させる。
【００１９】
図６は、本考案のもう１つの実施形態による発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を示す斜視図である。均熱板５０は、上記した実施形態以外に、異なる空間制限または発光ダイオードユニット２０の放熱上の必要により適切な変化が加えられてもよく、本実施形態では、四角形を呈した上板５１および上板５１の下に対応する四角形を呈した下板５２を有し、上板５１および下板５２の内部にはウィックおよび作動液が充填されて、真空チャンバを形成し、熱伝導効果を大幅に高めることができる。
なお、本考案の特徴を損なうものでなければ、上記実施例に限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施形態による発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態による発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を示す断面図である。
【図４】図３の局部拡大図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態による反射マスクと透光板を示す断面図である。
【図６】本考案のもう１つの実施形態による発光ダイオードランプと放熱モジュールの組立構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  発光ダイオードランプ
１０  カバー
１１  円錐筒
１２  設置孔
１３  ストッパ
１３１  穿孔
１４  固定片
１５  アーム
１５１  係合部
１６  固定支え
１６１  平板
１６２  平板穿孔
１７  段差リング
２０  発光ダイオードユニット
２１  基板
２１１  中心孔
２１２  取り付け孔
２１３  固定面
２２  発光ダイオード群
２２１  凸柱
３０  反射マスク
３１  透光板
３２  固定リング
５  放熱モジュール
５０  均熱板
５１  上板
５２  下板
５３  コード用穿孔
６  弾性体
６１  固定部
６２  弾性部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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