Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  マイクロモータの性能を低下させず腐食に強いモータハウジングを提供し、且つ部品コストを低減できるようにする。【解決手段】  マイクロモータのハウジングをマルテンサイト系ステンレス鋼もしくはフェライト系ステンレス鋼で形成する。【選択図】  図３
0003120146.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
直径が６ｍｍ以下の円筒型マイクロモータと厚みが３．８ｍｍ以下のコイン型モータに関して、モータハウジングをマルテンサイト系ステンレス鋼もしくはフェライト系ステンレス鋼で形成したことを特徴とするマイクロモータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マイクロモータに関し、モータの性能を低下させずに腐食に強いモータハウジングを提供し、且つ部品コストを低減できるようにする。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来技術の１つであるマイクロモータの模式的な縦断面図を示す。図中１はマイクロモータ、２はハウジング、３はマグネット、４はコイル、５は整流子、６は整流子ハブ、７はブラシ、８はブラシホルダーである。
【０００３】
コイル４は、溶接や半田付け等により整流子５に電気的に接合されると共に、整流子ハブ６に接着等により固定される。ブラシ７は外部から給電用のリードワイヤや端子に電気的に接合され、ブラシホルダー８に保持されている。
【０００４】
図２を用いて、ブラシホルダー８の接合方法について説明する。ブラシホルダー８は、ハウジング２を2箇所以上かしめることによりハウジング２に保持される。また、ハウジング２はマグネット３の磁路を閉じ、磁気回路を形成する役割があり、冷間圧延鋼板などで構成されており、腐食しないように全面にニッケル等のメッキが施されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ブラシホルダー８を保持するために、かしめられたハウジングの破断面９は鉄鋼材が露出してしまうため容易に腐食し、コイル４やシャフトなどに錆が移り、起動不良などの問題を発生したり、モータ周辺部品にも錆が移るなどの問題が発生している。また、鉄鋼材に施されているニッケル等のメッキも高価で、コスト的にも問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本考案のマイクロモータは、モータハウジングをマルテンサイト系ステンレス鋼もしくはフェライト系ステンレス鋼で形成したことを特徴としている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、ブラシホルダーを保持するために、かしめられたハウジングの破断面は腐食されにくくなる。また、ニッケル等のメッキも不要でコストを低減できる。
【０００８】
また、直径が６ｍｍ以下の円筒型マイクロモータや厚みが３．８ｍｍ以下のコイン型モータに使用されているマグネットでは、マルテンサイト系ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼でも十分に磁路を閉じる役割を果たすことができるため、モータ性能も低下させずに済む。
【０００９】
以上詳述したように、本考案によれば、マイクロモータの性能を低下させずに腐食に強く、且つ部品コストを低減できるマイクロモータを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面により、本考案の実施の形態について説明する。なお、以下の各実施形態において、従来の技術の欄で説明した部材と同様の機能を有する部材については同じ符号を付し、説明を一部省略する。
【００１１】
図３は、本実施形態にかかるマイクロモータの縦断面図である。ハウジング２’’
は、マルテンサイト系ステンレス鋼もしくはフェライト系ステンレス鋼で形成され、ハウジング２’’を2箇所以上かしめることによりブラシホルダー８’’を保持している。
【００１２】
かしめられたハウジング２’’の破断面９は腐食に強く、またニッケル等のメッキも不要でコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来技術の一実施形態にかかるマイクロモータの模式的な縦断面を示す図である。
【図２】従来技術の一実施形態にかかるマイクロモータのハウジングとブラシホルダーの保持機構を示す図である。
【図３】本考案の一実施形態にかかるマイクロモータの縦断面を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ，１’’        マイクロモータ
２  ，２’，２’’   ハウジング
３  ，３’’        マグネット
４  ，４’’        コイル
５  ，５’’        整流子
６  ，６’’        整流子ハブ
７  ，７’’        ブラシ
８  ，８’ ，８’’ ブラシホルダー  
９                 破断面  
【図１】
0003120146.tif 000003
【図２】
0003120146.tif 000004
【図３】
0003120146.tif 000005
(57)【要約】【課題】  外見上、また取扱上も従来品と変わりない状態で、ズボンの脱ぎ着がし易く、用を足すのにも便利なズボンを提供する。【解決手段】  スライドファスナーによる前開きズボンにおいて、スライドファスナーをステッチ掛けの下端部と股底との凡そ中間部付近まで、その下端位置を延長させたものとなす。この際、スライドファスナーの下端位置をステッチ掛けの下端より３ｃｍ〜４ｃｍ下方まで延長させた位置となす。【選択図】      図１
0003120145.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スライドファスナーによる前開きズボンにおいて、スライドファスナーをステッチ掛けの下端部と股底との凡そ中間部付近まで、その下端位置を延長させたものとなしたことを特徴とするズボン。
【請求項２】
スライドファスナーの下端位置をステッチ掛けの下端より３ｃｍ〜６ｃｍ下方まで延長させた位置となすことを特徴とする請求項１記載のズボン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スライドファスナーによる前開きズボンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スライドファスナーによる前開きズボン１０においては、図４に示す如く、左右を合わせて下になる右前身頃生地１１に持ち出し１４を用意し、スライドファスナー１３の一方を右前身頃生地１１と持ち出し１４の間に挟んで縫い付け、上になる左前身頃生地１２に見返し１５を付けて、その見返し１５にスライドファスナー１３の他方を取付け、その見返し１５が邪魔にならないように、見返し１５を左前身頃生地１２にステッチ掛け１６として縫い付けるのである。その際、ステッチ掛け１６は上部から左右前身頃生地を縫い合わせた開き止まり１７の位置まで続いており、そのステッチ掛け１６の下方においては、開かないものとなっている。このとき、スライドファスナー１３が短いと充分にズボンが開かないため、スボンの脱ぎ穿きが困難な場合、或いは用を足すのに不便な場合がある。そこで、特許文献１にはスライドファスナーを従来より長くし、股上、股下（十文字形）の縫い目の位置まで開くものが示されている。
【特許文献１】特開２００３−４１４１３
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に示されたズボンでは正面から見るステッチ掛けが股底まで伸びて、外観上好ましくない。
そこで、本考案は、外観は通常と何ら変わらないのに、ズボンの脱ぎ着がし易く、用を足すのにも便利なズボンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案に係るズボンは、スライドファスナーによる前開きズボンにおいて、スライドファスナーをステッチ掛けの下端部と股底との凡そ中間部付近まで、その下端位置を延長させたものとなしたことを特徴とする。この際、スライドファスナーの下端位置をステッチ掛けの下端より３ｃｍ〜４ｃｍ下方まで延長させた位置となす。
【考案の効果】
【０００５】
本考案品は以上の如く構成するのであり、外観は通常と何ら変わらないのに、スライドファスナーを長くなして、開放部を大きくすることが出来るため、ズボンの脱ぎ着がし易く、用を足すのにも便利なズボンとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面に示す実施の態様について説明する。
図１は本考案に係るズボンの正面図、図２はズボンのスライドファスナー開放前の状態図、図３はズボンのスライドファスナーを開放した状態図である。１は本考案に係るズボンで、２は右前身頃生地、３は左前身頃生地、４はスライドファスナー、５は持ち出し、６は見返し、７はステッチ掛け、８は開き止まり、９は股底である。
【０００７】
図に示す如く、左右を合わせて下になる右前身頃生地２に持ち出し５を用意し、スライドファスナー４の一方を右前身頃生地２と持ち出し５の間に挟んで縫い付け、上になる左前身頃生地３に見返し６を付けて、その見返し６にスライドファスナー４の他方を取付け、その見返し６が邪魔にならないように、見返し６を左前身頃生地３にステッチ７掛けとして縫い付けることは、従来と同様であるが、本考案においては、ステッチ掛け７は従来品と同程度の長さにすると共に、スライドファスナー４の下端位置４ａをステッチ掛け７の下端部７ａより長さ寸法Ｌ１が３ｃｍ〜６ｃｍとなる下方まで延長するのである。即ち、従来品より長いスライドファスナー４を使用するにもかかわらず、ステッチ掛け７をそのスライドファスナー４の下端部まで延長することをしないのである。
【０００８】
ここで、見返し６を左前身頃生地３に縫い付けて、ステッチ掛け７をする際に、スライドファスナー４の開閉部分を縫い付けてしまわないように、先ず見返し６にスライドファスナー４を長さＬ２分程縫い付けた後に、見返し６を左前身頃生地３にステッチ掛け７で縫い付け、その後スライドファスナー４の残りの部分を見返し６に縫い付けるものとなすとよい。
【０００９】
そして、正面から見た場合には前部分のステッチ掛け７のみが見えるため、外観は従来品と何ら変わりないものであるが、従来品より長いスライドファスナー４により、大きく開くことが出来るのである。
【００１０】
上記図示例においては、持ち出し及び見返しを付けたものを示したが、持ち出し及び見返しの無いズボンにおいても、同様に形成することが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係るズボンの正面図である。
【図２】上記ズボンのスライドファスナー開放前の状態図である。
【図３】上記ズボンのスライドファスナーを開放した状態図である。
【図４】従来品の使用状態図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    ズボン
２    右前身頃生地
３    左前身頃生地
４    スライドファスナー
５    持ち出し
６    見返し
７    ステッチ掛け
８    開き止まり
９    股底
【図１】
0003120145.tif 000003
【図２】
0003120145.tif 000004
【図３】
0003120145.tif 000005
【図４】
0003120145.tif 000006
(57)【要約】【課題】建物の高所にある窓ガラスの外側面などの手が届きにくく清掃しにくいところでも簡便に清掃できる掃除用具を提供することを目的とする。【解決手段】把手部２０を有する把持部材２に、自在に折曲げ可能でしかも任意の形状で固定することができる棒状又は筒状の可撓性部材４を介して清掃具３を取り付ける。可撓性部材４は取付部４０を備えており、清掃具３はこの取付部４０に着脱自在に構成する。また、把持部材２は伸縮自在に構成する。【選択図】図１
0003120127.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
把持部材に、折り曲げて任意の形状で固定可能な可撓性部材を介して清掃具を取り付けてなる清掃用具。
【請求項２】
前記可撓性部材は、曲げ固定可能なインターロック構造のチューブからなる請求項１記載の清掃用具。
【請求項３】
前記把持部材を伸縮自在に構成してなる請求項１記載の清掃用具。
【請求項４】
前記可撓性部材の先端に取付部を形成し、前記清掃具をこの取付部に着脱自在に構成してなる請求項１記載の清掃用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、窓ガラスの外側面などの手が届きにくいところを清掃するための掃除用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、清掃に手間がかかる場所として、例えば窓の清掃がある。
特に、家屋などの建物外壁の高所に設けられた窓ガラスの外側面を清掃する場合には、窓枠から窓を取り外して清掃する必要があり、窓を取り外したり、取り外して清掃した窓を再び枠に嵌め込む作業は面倒であった。
また、窓を取り外さずに窓枠から外に身を乗り出して清掃するのは危険であるし、無理な体勢を強いられるため非常に清掃しにくい。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、家屋外壁の高所に設けられた窓ガラスの外側面など手が届きにくいところを清掃するのには手間がかかっていた点であり、本考案は、手が届きにくいところでも簡便に清掃できる掃除用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、棒状の把持部材の先端に、任意形状に折り曲げて固定可能な可撓性部材を設け、この可撓性部材の先端に清掃具を取り付けたことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は、把持部材と清掃具とを曲げ固定可能な可撓性部材を介して連結したことにより、可撓性部材を適宜折曲げて適当な形状で固定して、室内からでも無理な体勢を取ることなく窓ガラスの外側面などの手が届きにくいところを清掃することができ、清掃に要する労力を軽減できるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図１乃至図４を参照して本考案に係る清掃用具について説明する。図１は、本考案に係る清掃用具の全体の斜視図である。
【０００７】
清掃用具１は、２本の管からなる伸縮自在の把持部材２と、壁面やガラス面に当接して掃除をする清掃具３と、把持部材２と清掃具３とを連結する可撓性部材４とにから構成されている。
【０００８】
把持部材２は、外管２１と、外管２１よりも細径の内管２２との２本の管体により構成する。外管２１の一端側には把手部２０を形成し、他端には長さ調節部材２３を取り付ける。この外管２１の他端から内管２２を挿通して、長さ調節部材２３により内管２２を締付け固定する。内管２２の締付け位置を任意に変えることで把持部材２を伸縮して、適宜の長さに調節する。
【０００９】
清掃具３は、壁面やガラス面に当接して汚れを拭き取るためのスポンジ様の拭き部材３０に背板３１を取り付け、この背板３１に取付管３２の一端を回動自在に軸着して形成される。取付管３２の他端側には係合孔３３を形成する。
【００１０】
可撓性部材４は棒状又は筒状に形成される。本実施形態においては、帯状の長い板材により筒状に構成されている。
この帯板材は、幅方向の断面がＳ字状を成すように両縁が折り曲げられており、螺旋状に巻いて隣り合う折り曲げ縁同士を係合することで、いわゆるインターロック構造のチューブを形成する。図２に、インターロック構造のチューブの長さ方向の部分断面図の一例を示す。この帯板材の両縁の折曲げ形状により、可撓性部材４の曲げ固定力を調整することができる。
このチューブ状の可撓性部材４の一端を把持部材２の先端に取り付ける。
【００１１】
可撓性部材４の他端側には、図３に示すように、取付部４０を形成する。取付部４０は管状で、管壁にＵ字型の切込みを入れて舌片４１を形成し、舌片４１の先端部に取付部４０の管壁よりも突出した係合突起４２を設ける。
そして、この取付部４０を清掃具３の取付管３２に挿通し、係合突起４２を係合孔３３に係合して把持部材２と清掃具３とを着脱自在に連結する。
【００１２】
また、取付部４０には、図４に示すような清掃具５を取り付けてもよい。
清掃具５は、スポンジ様の拭き部材５０と、ガラス面の水切りのためのゴムべら５１とを、挟持部材５２、５３により互いに反対側の側縁から突出させた状態で挟持して形成されている。挟持部材５２に係合孔５５を備えた取付管５４の一端を取り付け、これに取付部４０を挿通する。
【００１３】
上記のごとく構成した掃除用具１は、把持部材２と清掃具３とを曲げ固定可能な可撓性部材４を介して連結したことにより、可撓性部材４を自在に折り曲げて任意の適当な形状で固定し、室内からでも無理な体勢を取ることなく窓ガラスの外側面などの手が届きにくいところを清掃することができ、清掃に要する労力を軽減できる。
【００１４】
また、把持部材２を伸縮自在に構成したことにより、高いところや離れたところにも清掃具３が届き、可撓性部材４を自在に折り曲げて適当な形状に固定し、背の高い家具の天井なども容易に清掃することができる。
【００１５】
また、清掃具３、５を着脱自在に構成したことにより、清掃したい場所に合った清掃具３、５を選択することができ、適切な清掃が行える。さらに、使用しないときには把持部材２から清掃具３、５を取り外して省スペースに収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る清掃用具の全体の斜視図である。
【図２】インターロック構造のチューブの部分断面図である。
【図３】清掃具の取付作用図である。
【図４】清掃具の別の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    清掃用具
２    把持部材
２０  把手部
２１  外管
２２  内管
２３  長さ調節部材
３    清掃具
３０  拭き部材
３１  取付管
３２  係合孔
４    可撓性部材
４０  取付部
４１  舌片
４２  係合突起
５    清掃具
５０  拭き部材
５１  ゴムべら
５２、５３  挟持部材
５４  取付管
５５  係合孔
【図１】
0003120127.tif 000003
【図２】
0003120127.tif 000004
【図３】
0003120127.tif 000005
【図４】
0003120127.tif 000006
(57)【要約】【課題】板厚が薄いガラス板で、割れや欠けを生じさせずに移載できるクランプ装置を提供する。【解決手段】フレームとシリンダとをリンク機構で係合させ、該フレームにはチャック部を備え、該チャック部の形状は湾曲しており、荷役物検出機構は検出器と検出部で構成され、該検出部はフレームに支承され、該フレームにはガイド部を備えている。【選択図】図５
0003120161.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板をクランプするクランプ装置において、シリンダを有し、フレームと該シリンダとをリンク機構で係合させ、該フレームにはチャック部を備え、該チャック部の形状は湾曲しており、荷役物検出機構は検出器と検出部で構成され、該検出部はフレームに支承され、該フレームにはガイド部を備えていることを特徴とするガラス板のクランプ装置。
【請求項２】
揺動部を備え、クランプ装置は該揺動部を介して荷役物運搬機に取付けることを特徴とする請求項１記載のガラス板のクランプ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガラス板のクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板のクランプ装置は、リンク機構を有するものがあったが、クランプ力の調整が難しく、また、荷役物検出器が直接にガラスに触れると、ガラス基板などの板厚が薄いガラスでは、割れや欠けを生じるという欠点があった。
【特許文献１】特開２０００−２１９４７９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、板厚が薄いガラス板で、割れや欠けを生じさせずに移載できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、フレームと該シリンダとを該リンク機構で係合させ、該フレームにはチャック部を備え、荷役物検出機構は検出器と検出部で構成され、該検出部はフレームに支承されていることを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のガラス板のクランプ装置は、板厚が薄いガラス板で、割れや欠けを生じさせずに移載でできるという利点がある。また、クランプ装置全体が、薄い構成となり、ケースに何枚も入ったガラス板をクランプすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、荷役物運搬機の総体図である。台座１に旋回台２を介して、本体部３が取付けられている。アーム４の先端には、クランプ装置５を配設しており、ガラス板６をクランプしている。作業者７が、クランプ装置５のハンドル８を把持して、ガラス板６をケース９から取り出す作業である。よって、荷役物運搬機１０で、ガラス板６を任意の場所に移動できる。
【０００７】
図２は、クランプ装置の正面図である。ハンドル８の下に、揺動部１１を備えている。揺動部１１の下に、フレーム１２が取付けられている。フレーム１２にシリンダ１３が支承されており、シリンダ１３のロッド１４の先には、ステー１５が支承されている。ステー１５はフレーム１６に取付けられている。フレーム１２とフレーム１６は支点（図示せず）を介して支承されている。荷役物検出機構１７は検出器１８と検出部１９で構成されている。検出器１８はフレーム１２に取付けられている。検出部１９は、フレーム１６に支承されている。ガラス板がスムースにフレーム１２とフレーム１６の間に入る様に、ガイド２０はフレーム１２・１６に取付けられている。
【０００８】
図３は、クランプ装置の正面図である。ガラス板６をクランプした状態であり、符号は図２と同様である。ガラス板６の上端に検出部１９が触れて、検出器１８を作動させる。荷役物検出機構１７でガラス板６を検出して、ガラス板６をクランプする。ガラス板６を検出していないと、クランプしない制御となっている。
【０００９】
図４は、クランプ装置の側面図である。図４は、図２の状態であり、符号は図２と同様である。荷役物検出機構は、図示していない。フレーム１２とフレーム１６は支点２１を介して支承されており、リンク機構を構成している。フレーム１２・１６の先端にチャック部２２を設けており、チャック部２２は樹脂などの素材であり、湾曲部２３を持っている。ハンドル８に配設された、スイッチ２４により、シリンダ１３が可動して、後述する図５の状態になる。
【００１０】
図５は、クランプ装置の側面図である。図５は、図３の状態であり、符号は図４と同様である。荷役物検出機構は、図示していない。ガラス板６をクランプした状態である。
【００１１】
作用について、図１から図５を用いて説明する。図２・図４の状態から、クランプ装置５をガラス板６の上部に移動させ、ガイド部２０の間にガラス板６を挿入させる。挿入させると、検出部１９がガラス板６の上端に触れて、検出器１８を作動させる。ガラス板６を荷役物検出機構１７で検出しているので、スイッチ２４を入れることにより、シリンダ１３のロッド１４が伸びて、図３・図５の様に、チャック部２２がガラス板６をクランプする。チャック部２２が湾曲しているので、優しくクランプできる。そして、図１の様に、ケース９から取り出せる。ガラス板６を任意の場所に移動させたら、スイッチ２４を押して、ガラス板６をアンクランプさせる。
【００１２】
図６は、クランプ装置の正面図である。図３と比較して、ガラス板６が図の右側でクランプした状態であり、図３と重心の位置が変る。揺動部１１により、ガラス板６とフレーム１２・１６が傾く。揺動部１１でガラス板６が傾く事により、ガラス板６の欠けや割れを防ぐ事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】荷役物運搬機の総体図である。
【図２】クランプ装置の正面図である。
【図３】クランプ装置の正面図である。
【図４】クランプ装置の側面図である。
【図５】クランプ装置の側面図である。
【図６】クランプ装置の正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    台座
２    旋回台
３    本体部
４    アーム
５    クランプ装置
６    ガラス板
７    作業者
８    ハンドル
９    ケース
１０  荷役物運搬機
１１  揺動部
１２  フレーム
１３  シリンダ
１４  ロッド
１５  ステー
１６  フレーム
１７  荷役物検出機構
１８  検出器
１９  検出部
２０  ガイド
２１  支点
２２  チャック部
２３  湾曲部
２４  スイッチ
【図１】
0003120161.tif 000003
【図２】
0003120161.tif 000004
【図３】
0003120161.tif 000005
【図４】
0003120161.tif 000006
【図５】
0003120161.tif 000007
【図６】
0003120161.tif 000008
(57)【要約】【課題】合成樹脂製の側桁の穿孔加工が容易になると共に足掛け用横桟が簡単・確実に両側桁に接続できる組立式合成樹脂製梯子を提供する。【解決手段】足掛け用横桟２が断面中空角形状とされ、その上面に滑り止め３の凹凸が形成され、一端が横桟の中空角形状端部内に挿入されてピン７又はねじによって横桟に固定される角形状５と他端が側桁内に挿入されてピン又はねじによって側桁１に固定される丸棒状６とから成型されたジョイント部材４を適用し、該ジョイント部材が両側桁に形成した丸孔１０に挿入されてそれぞれ連結されていることを特徴とする組立式合成樹脂製梯子。【選択図】図２
0003120163.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両側桁とその間に複数の足掛け用横桟を配置して構成した合成樹脂製梯子において、前記足掛け用横桟を断面中空角形状とし、その上面に滑り止めの凹凸を形成し、一端が前記横桟の中空角形状端部内に挿入されてピン又はねじによって横桟に固定される角形状と他端が前記側桁内に挿入されてピン又はねじによって側桁に固定される丸棒状とから成型されたジョイント部材を適用し、該ジョイント部材を両側桁に形成した丸孔に挿入してそれぞれ連結したことを特徴とする組立式合成樹脂製梯子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、両側桁とその間に複数の足掛け用横桟を配置して構成した合成樹脂製梯子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、両側桁とその間に複数の足掛け用横桟を配置して構成した合成樹脂製梯子としては、側桁の内側から穿設された足掛け用横桟断面の形状の装着用孔に、該横桟の端部を挿入し側桁内でピンにより側桁に固定したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７００６１８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記公知のものでは、側桁に断面角形状の足掛け用横桟を固定する場合には、合成樹脂製の側桁に角形状の孔を穿設する必要があり、この穿孔加工が丸孔と違い非常に困難であるという問題があった。
【０００５】
本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、合成樹脂製の側桁の穿孔加工が容易になると共に足掛け用横桟が簡単・確実に両側桁に接続できる組立式合成樹脂製梯子を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案における組立式合成樹脂製梯子は、足掛け用横桟を断面中空角形状とし、その上面に滑り止めの凹凸を形成し、一端が横桟の中空角形状端部内に挿入されてピン又はねじによって横桟に固定される角形状と他端が側桁内に挿入されてピン又はねじによって側桁に固定される丸棒状とから成型されたジョイント部材を適用し、該ジョイント部材を両側桁に形成した丸孔に挿入してそれぞれ連結したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の組立式合成樹脂製梯子は、足掛け用横桟を断面中空角形状とし、その上面に滑り止めの凹凸を形成し、一端が横桟の中空角形状端部内に挿入されてピン又はねじによって横桟に固定される角形状と他端が側桁内に挿入されてピン又はねじによって側桁に固定される丸棒状とから成型されたジョイント部材を適用し、該ジョイント部材を両側桁に形成した丸孔に挿入してそれぞれ連結したので、側桁の穿孔加工が容易になると共に足掛け用横桟が簡単・確実に両側桁に接続できるものとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２は本考案の一実施例に関するものであり、図１は本考案に係る組立式合成樹脂製梯子の概略図、図２は図１のＡ部拡大組立説明図である。
【０００９】
図において、１は合成樹脂製の側桁であり、足掛け用横桟２の両側に位置しており、該両側桁１，１間には複数の前記横桟２，２，…が配置されている。この横桟２も合成樹脂製で断面形状が中空角形であり、その上面全体が凹凸となって滑り止め３が形成されている。
【００１０】
４はプラスチック製のジョイント部材であり、該ジョイント部材４は、一端が前記横桟２の中空角形状端部内に挿入される角形状５に他端が前記側桁１内に挿入される丸棒状６に成型されている。そして、前記横桟２にジョイント部材４の角形状５をピン７によって固定するためのピン装着用孔８が前記角形状５の上面の略中央部に穿設されている。また、前記側桁１にジョイント部材４の丸棒状６をピン７によって固定するためのピン装着用孔９が前記丸棒状６の側周面の略中央部に穿設されている。
【００１１】
そして、ジョイント部材４を介して両側桁１，１に横桟２，２，…を連結するために側桁１の内側から一定間隔に丸孔１０，１０，…が穿設され、また側桁１の側面側から前記ジョイント部材４の丸棒状６をピン７によって固定するためのピン装着用孔１１が一定間隔に穿設されている。また、横桟２の上面両端近傍にも前記ジョイント部材４の角形状５をピン７によって固定するためのピン装着用孔１２，１２が穿設されている。
【００１２】
以上の構成からなる組立式合成樹脂製梯子は、側桁１に一定間隔に穿設する孔が丸孔１０，１０，…であるので、側桁１の穿孔加工が容易になると共に両側桁１，１に横桟２，２，…の連結はジョイント部材４を介してピン７によって簡単・確実に梯子を組み立てることができる。
【００１３】
なお、本実施例においてはジョイント部材４と側桁１及び横桟２との固定にピン７を使用しているが、ねじを螺合してそれぞれ固定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本考案に係る組立式合成樹脂製梯子の概略図である。
【図２】図２は図１のＡ部拡大組立説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１              側桁
２              横桟
３              滑り止め
４              ジョイント部材
５              角形状
６              丸棒状
７              ピン
１０              丸孔
【図１】
0003120163.tif 000003
【図２】
0003120163.tif 000004
(57)【要約】【課題】飼主の意思を対象動物に鋭敏かつ確実に伝えられること。しかも、あらゆる場面で動物に過重な負担や危険を与えないこと。その上で着脱の容易性と確実性を備えること。【解決手段】ペット動物の胴部に巻き付けられる周長可変のバンド(１)と、バンドの縁から分かれてペット動物の背中に沿って伸び、先端が首輪(４)に連結されるガイド片(２)と、締め紐であって、その一端がバンド上に固定されてバンド上に重ねて巻き付けられ、バンドとガイド片との分岐部においてガイド片側に乗り移り、ガイド片により摺動可能にガイドされて首輪を超えて伸び、先端がリード(５)に連結される締め紐(３)とを有して成るペット動物しつけ用胴輪。【選択図】図１
0003120164.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペット動物の胴部に巻き付けられる周長可変のバンド(１)と、
バンドの縁から分かれてペット動物の背中に沿って伸び、先端が首輪(４)に連結されるガイド片(２)と、
締め紐であって、その一端がバンド上に固定されてバンド上に重ねて巻き付けられ、バンドとガイド片との分岐部においてガイド片側に乗り移り、ガイド片により摺動可能にガイドされて首輪を超えて伸び、先端がリード(５)に連結される締め紐(３)とを有して成るペット動物しつけ用胴輪。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ペット動物にしつけを施す際に用いる、しつけ補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年はペット動物の飼育が盛んである。猫は元来しつけには向かないとしても、しつけが行き届いていない犬も増えているようである。
【０００３】
犬を散歩させる際は、犬の首輪に取り付けたリード(引綱)の端を飼主が持つのが一般的スタイルであるが、多くの犬は飼主より先へ行きたがり、強くリードを引く。そうすると、大型犬や力の強い犬では飼主がふり廻されてしまい、ゆっくり散歩どころではなくなって危険な場合もある。このような犬の行動を矯正することは、しつけの第一歩である。
【０００４】
このような状況下で、ペット動物へのしつけを補助する用具について、これまで多くの発明や考案が出願されている。例えば下記特許文献１〜５である。それらの多くはベルトや丸紐で構成され、着脱の容易さや、動物に過重な負担を与えないこと等を課題としている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７５５８５号公報
【特許文献２】特開２００２−３６０１０２号公報
【特許文献３】特開２００２−３３０６５９号公報
【特許文献４】特開２００４−２５４５３７号公報
【特許文献５】特開平９−２３７７７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ペット動物用しつけ補助具が備えるべき特性として、先ず飼主の意思を対象動物に鋭敏かつ確実に伝えることができなければならない。しかも、あらゆる場面で動物に過重な負担や危険を与えてはならない。その上で着脱の容易性と確実性も重要な課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、
ペット動物の胴部に巻き付けられる周長可変のバンド１と、バンドの縁から分岐してペット動物の背中に沿って伸び、先端が首輪４に連結されるガイド片２と、締め紐であって、その一端がバンド上に固定されてバンド上に重ねて巻き付けられ、バンドとガイド片との分岐部においてガイド片側に乗り移り、ガイド片により摺動可能にガイドされて首輪を超えて伸び、先端がリード５に連結される締め紐３とを有して成るペット動物しつけ用胴輪、により解決することができる。
【考案の効果】
【０００８】
上記胴輪の作用は、対象動物がリード５を引っ張ることにより、その胴部が締め付けられることである。すなわちリード５が引かれると、バンド１上に重ねて巻き付けられている締め紐３がガイド片２を介して引かれ、その結果バンド１の周長が引き縮められるからである。
【０００９】
この胴輪の作用は、単に首輪が後ろへ引かれるだけの場合と比較して、動物に飼主の意思が敏感に伝わり。与える沈静効果がより大きい。また動物の首に直接ショックを与えないので、より安全である。
【００１０】
普段は締め紐３の先端にリード５を取り付けない状態で、この胴輪を動物に装着させたままにしておいても生活に支障を来さない。その状態でリード５を取り付けるだけで散歩や訓練に連れ出すことが可能になる。また胴輪を脱がせることも、例えば、ワンタッチのベルト留め具を外し、首輪４との連結部のナス環を外すことにより容易である。
【実施例】
【００１１】
図１は、本考案に係るペット動物しつけ用胴輪の一実施例を示す斜視図である。
【００１２】
図１において、参照符号１は対象動物の胴部に巻き付けるバンド、２はバンド１の縁から分岐して動物の背中に沿って伸び、先端が首輪４に連結されるガイド片、３は一方の端がバンド１に重ねて巻き付けられ他端がガイド片２によりガイドされて首輪４を超えて伸び、先端がリード５に連結される締め紐、４は首輪、５はリード(引綱)、Ａはバンド１上のベルト留め具、Ｂはガイド片２の先端を首輪４に連結するナス環である。
【００１３】
バンド１とガイド片２とは同一材料で一体に形成することができる。その際、バンド１を輪にするときの合わせ目が動物の横腹に位置し、ガイド片２が動物の背中に添うようにする。その結果、バンド１を展開したときに両者がＬ字状に連なる。また両者を同一又は異なる材料で別体として形成し、バンド１の縁にガイド片２を接着又は縫合により接合しても良い。いずれの場合も材料は、皮革、硬めの軟質プラスチック板、厚織のナイロン地等が好適である。
【００１４】
ガイド片２は、締め紐３の動きを敏感にバンド１に伝えるため、またバンド１の移動ズリ上がりを防止するため、締め紐３の摺動に伴って屈曲しないようにピンと張っている必要がある。そのためガイド片２自体の剛性が不足する場合は、薄いバネ板で裏打ちしても良い。また締め紐３がガイド片２の上から外れないために、ガイド片２の表面数個所にカマボコ状の紐通し部を設けることが望ましい。締め紐３の先端にはリード５を連結できるようにする。こうすれば、リード５に掛かる力は直接首輪４には作用せず、締め紐３を介してバンド１に無駄なく伝えられ、対象動物の胴を締めつける。
【００１５】
バンド１の移動ズリ上がりを防止するため、ガイド片２の先端は首輪４に連結されている必要があるが、その連結の態様は２通り考えられる。一つはガイド片２の先端に例えばナス環を設けこのナス環を首輪４に通したＯ環又はＤ環に引っ掛けるものである。もう一つは、ガイド片２の先端を首輪４の一部を包み込むように折り返し、これによりガイド片２の先端と首輪４とを連結するものである。前者は簡便であるがやや安定性に欠け、後者はガイド片２と首輪４との一体性が強まり、安定したものになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係るペット動物しつけ用胴輪の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のペット動物しつけ用胴輪の細部構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  バンド
２  ガイド片
３  締め紐
４  首輪
５  リード
Ａ  ベルト留め具
Ｂ  ナス環
【図１】
0003120164.tif 000003
【図２】
0003120164.tif 000004
(57)【要約】【課題】高感度応用テストジグの簡易変更構造を提供する。【解決手段】主にテストジグの底板縁に異なる大きさの凹槽を設置し、テスト連結板の両側下方には相互に対応する突起ブロックを設置する。これにより該底板と正確に相互嵌合が可能で、回路板の回路テストを行うことができる。各種テスト連結板は前記の突起ブロックにより設置可能で、該テストジグを設置する底板と相互に嵌合され、簡易な変更機能を達成し実用価値を増進することができる。【選択図】図１
0003120165.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に基板を含み、上方には多数のテストジグを結合し、その下部は底板に組合せ、テスト連結板は上方に嵌合し、
該底板の両側に数個の大小凹槽を設置し、該テスト連結板の両側下方には相互に対応する大小突起ブロックを設置し、こうして該テスト連結板は該大小突起ブロックが該底板の大小凹槽に嵌合することにより、正確な結合を形成することを特徴とする高感度応用テストジグの簡易変更構造。
【請求項２】
請求項１記載の高感度応用テストジグの簡易変更構造において、前記テスト連結板は簡単に交換可能で、例えば別の厚みのテスト連結板により簡単に底板と相互に嵌合することができることを特徴とする高感度応用テストジグの簡易変更構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の高感度応用テストジグの簡易変更構造に関する。特に一種の簡易な嵌合設計を提供することにより、テスト連結板の交換を迅速にし、様々な回路板に対して便利にテストを行うことができる高感度応用テストジグの簡易変更構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の発展により、回路板のサイズは精密化が進んでいるため、製造完成後には厳格なテストが必要である。
現在主に利用されている高感度応用テストジグは、回路板をその上に置き固定し、テストジグを基板上に設置するもので、この基板は底板上に架設される。次にテスト連結板を利用し上部を蓋合し導電連接を形成し、回路板上の回路のテストを行う。
テストの目的を達成するためには、このテスト連結板とテストジグの接触は極めて正確でなければならないが、公知構造では一切の補助装置がないため、外部からの力により照準を合わせるだけであるため、偏移の状況が発生し易く、高感度応用のニーズにとっては制御が難しいという欠点が存在する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は高感度応用テストジグの簡易変更構造を提供する。それは主に公知のテストジグの欠点に対して改良設計を加え、底板とテスト連結板の嵌合構造を利用し、両者の正確な対応を確保する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の考案は、主に基板を含み、上方には多数のテストジグを結合し、その下部は底板に組合せ、テスト連結板は上方に嵌合し、
該底板の両側に数個の大小凹槽を設置し、該テスト連結板の両側下方には相互に対応する大小突起ブロックを設置し、こうして該テスト連結板は該大小突起ブロックが該底板の大小凹槽に嵌合することにより、正確な結合を形成することを特徴とする高感度応用テストジグの簡易変更構造としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の高感度応用テストジグの簡易変更構造において、前記テスト連結板は簡単に交換可能で、例えば別の厚みのテスト連結板により簡単に底板と相互に嵌合することができることを特徴とする高感度応用テストジグの簡易変更構造としている。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は上記の基礎構造において、本考案が運用する技術によりテストジグは簡易な変更構造を提供可能であるため、様々なテスト連結板に迅速に変更し、正確に嵌合電通が可能で、正確なテスト効果を実現することができ、実用効果と製品の品質を確保可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１、２に示すように、本考案は公知のテストジグ１を含み、該テストジグ１を基板２上に設置し、底板３は該基板２下部に結合する。その両側の適当な位置には異なる大きさの凹槽３１、３２を設置し、テスト連結板４の両側下方にも相互に対応する大、小突起ブロック４１、４２を設置する。
【０００７】
回路板のテストを行う時には、各回路板は該各テストジグ１上に固定する。この時、該テスト連結板４を上に置くだけで、該各突起ブロック４１、４２はちょうど該底板３の相対する凹槽３１、３２に対応し、正確な嵌合を形成する。こうして各対応回路は電通を達成し、回路のテストを行うことができる。
【０００８】
本考案において異なる回路板のテストを行う時には、同じ組のテストジグ１及び基板２と底板３を使用し、別の組のテスト連結板５に交換するだけで良い。
続いて図３、４に示すように、異なる厚みとテスト回路を具える場合にも、相似した大、小突起ブロック５１、５２を両側下方に設置することにより、簡単に該底板３の大、小凹槽３１、３２と正確に嵌合可能で、テスト機能を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の分解立体図である。
【図２】図１の組合わせ図である。
【図３】本考案の別種の応用例の分解図である。
【図４】図３の組合わせ図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  テストジグ
２  基板
３  底板
３１  大凹槽
３２  小凹槽
４  テスト連結板
４１  大突起ブロック
４２  小突起ブロック
５  テスト連結板
５１  大突起ブロック
４２  小突起ブロック
【図１】
0003120165.tif 000003
【図２】
0003120165.tif 000004
【図３】
0003120165.tif 000005
【図４】
0003120165.tif 000006
(57)【要約】 【課題】                従来型の多くの下駄箱は脚が固定式であったり壁面に施工により直接取り付ける方法で高さを変更しようとする時は別注脚、スペーサー等を用意、作成したり工事をする必要がありユーザーや現場施工者が簡単に高さを変更することは困難であった。この問題を解決するために簡単にしかも他の部材を準備せずに高さ変更ができる下駄箱を提供することが課題である。【解決手段】            下部にアジャスターを備え縦方向に等間隔に取り付け用の孔のあけられた枠、或いはパネルをボルトとナットで下駄箱本体両側板に取り付け、高さを変更する場合は枠、或いはパネルの取り付け位置を移動することにより高さの設定、変更が簡単にできる構造の下駄箱を提供することにより課題を解決するものである。【選択図】              図１
0003120166.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下部にアジャスターの付属する縦方向に等間隔に取り付け用の孔のあけられた枠が下駄箱本体両側板にボルトとナットで取り付けられた下駄箱であって、枠の取り付け位置を変更することにより下駄箱本体の高さが設定、変更できる機能を有する下駄箱。
【請求項２】
下部にアジャスターの付属する縦方向に等間隔に取り付け用の孔のあけられたパネルが下駄箱本体両側板にボルトとナットで取り付けられた下駄箱であって、パネルの取り付け位置を変更することにより下駄箱本体の高さが設定、変更できる機能を有する下駄箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は高さ変更の可能な下駄箱に関するものである。            
【背景技術】
【０００２】
従来の多くの下駄箱は両脚土間に設置する場合や図４で示すような片側上がりカマチに設置する場合も脚が固定式であり、非特許文献１に示されるような水平ランナーで壁面に吊り施工された場合など、安易に高さが変更できない仕様が一般的である。
【非特許文献１】松下電工株式会社  リビエ  2005/11  発行  P319~P365
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の多くの下駄箱は脚が固定式のため、安易に高さが変更できず、変更をしようとする時は、別注脚やスペーサー等を用意、或いは、作成する必要がありユーザーや現場施工者が簡単に高さを変更することは困難であった。この問題を解決するために簡単にしかも他の部材を準備せずに高さ変更ができる下駄箱を提供することが課題である。      
【課題を解決するための手段】
【０００４】
下部にアジャスターを備え縦方向に等間隔に取り付け用の孔があけられた枠或いはパネルをボルトとナットで下駄箱本体両側の希望する高さに取り付け、また高さ変更を希望するときはボルトとナットをはずし取り付け位置の変更後再度ボルトとナットを取り付ける簡単な作業で高さが変えられることが可能な構造の下駄箱を提供することにより課題を解決しようとするものである。        
【考案の効果】
【０００５】
上述のように下駄箱本体両側に取り付けられた枠或いはパネルをボルトナットで希望位置に取り付ける事により高さ設定が別注部品、スペーサー等も無しで、簡単な作業で可能となると同時に添付図３に示されるような収納空間を簡単に設定することもできる。      
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図１〜図４を参照して本考案を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例】
【０００７】
以下、添付図面に従って実施例を説明する。図１は下駄箱本体１の左右側板に等間隔に取り付け用の孔のあけられた枠２をボルトナット９で取り付け左右同じ高さに設定した、平置きの状態を説明する斜視図である。下部スペース高さ３はユーザーの希望により取り付け位置を変える事により変更でき、水平の微調整は下部に付属するアジャスター４によりできるものである。
【０００８】
図２は下駄箱本体１の左右側板に等間隔に取り付け孔のあけられたパネル５をボルトナット９で取り付け片側は上がりカマチに設置しもう一方は土間に水平になるようアジャスター４により微調整し据え付けた状態を説明する斜視図である。
【０００９】
図３は片側を上がりカマチに載せ、もう一方は土間に設置し上がりカマチと下駄箱の間に間隔ができるよう左右のパネルを高さ設定した状態を説明した斜視図である。図で説明されるように下駄箱の高さ設定により下にスリッパ、靴箱の収納スペースが簡単に用途に応じ多種、多様に設定でき、使用上最も使いやすい高さに設定することが安易にできることを説明したものである。
【００１０】
図４は従来型の下駄箱の片側を上がりカマチに載せ設置した状態を説明した斜視図である。時には丸棒脚の他に箱状の脚が使われることがあるが、高さの変更は出来ないのが通常の仕様であり高さ変更を希望する場合は別注依頼をするのが一般的に行われている方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】下駄箱本体側板に枠を取り付けた状態の斜視図である。
【図２】下駄箱本体側板にパネルを取り付けた状態の斜視図である。
【図３】高さ設定可能な下駄箱の参考使用例の斜視図である。
【図４】従来型下駄箱の設置例の斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  下駄箱本体
２  枠
３  下部スペース
４  アジャスター
５  パネル    
６  上がりカマチ
７  スリッパ、靴箱等の収納スペース
８  従来型の丸脚
９  ボルト、ナット
【図１】
0003120166.tif 000003
【図２】
0003120166.tif 000004
【図３】
0003120166.tif 000005
【図４】
0003120166.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来の鉄板及び金属製炉フレームでの欠点のない石製バーベキュー炉を得る。【解決手段】本考案による石製バーベキュー炉１は、火を焚く岩石製のかまど２と、食材を調理する石板３とにより構成する。この岩石製のかまど２は、地面ＧＬに対して平行な平面状の頂部２Ａに炉４を穿ち、このかまどの側面２Ｂから炉４の底部に連通する吸気孔５を削孔する。石板３は、炉の上方に配置し、かまど頂部２Ａに支持ブロック３Ｃを介して支持する。岩石製のかまど２は、保温効果に優れ、安定した適度な火力を維持し、炭をムダに燃焼させず、使用する炭の量が少なくてみ、また、炉４の部分以外は、高温になることなく、やけどの危険性はない。石板３は、油を吸収し、表面にフレッシュな適量の油膜を保持するとともに、古い油は吸収されて石板内部で燃えて蒸発し、鉄製グリルのように燃えている燃料に滴り落ちることがなく、不快な煙や、においが立つことがない。【選択図】図１
0003120159.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地面に対して平行な平面状の頂部に炉を穿った岩石製のかまどであって、このかまどの側面から前記炉の底部に連通する吸気孔を削孔した該かまどと、前記炉の上方に配置し前記かまど頂部に支持し、食材を調理する石板とよりなる石製バーベキュー炉。
【請求項２】
岩石製のかまどを、溶岩自然石により構成した請求項１記載の石製バーベキュー炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、野外で、肉、魚、野菜等をバーベキューする炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バーベキュー炉では、食材を調理するのに鉄板または金属製グリルが使用されるのが一般的である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、鉄板、または金属製グリルは温度分布が均一ではなく、局部的に高温になり易く、食材がコゲたり、干からびたりして、食べられなくなる部分が出来てしまうことになる。また、鉄板は、油を吸収することはできず、うまく調理するには、肉や魚からしみ出る油を拭き取ったり、新しい油をひいたりすることを頻繁に行わなければならない。
【０００４】
また、燃料を燃す炉フレームも金属製であり、高温になり易く、注意しないと、ヤケドや、ひっくり返して、火事を引き起こしたりする危険性がある。
【０００５】
したがって、本考案の目的は、従来の鉄板及び金属製炉フレームで見られる欠点のない石製バーベキュー炉を得るにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、本考案石製バーベキュー炉は、地面に対して平行な平面状の頂部に炉を穿った岩石製のかまどであって、このかまどの側面から前記炉の底部に連通する吸気孔を削孔した該かまどと、前記炉の上方に配置し前記かまど頂部に支持し、食材を調理する石板とよりなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案石製バーベキュー炉によれば、石板は、高温になるまでは鉄板よりも時間がかかるが、石板全体が、均一に温度上昇し、適度な高温を一定に維持し、食材をこがしたりすることなく、燃料として炭を炉内で焚く場合、炭火の遠赤外線との相乗効果で食材に熱が万遍なく通り、美味しく焼き上げることができる。
【０００８】
さらに、石板は、油を吸収し、表面にフレッシュな適量の油膜を保持するとともに、古い油は吸収されて石板内部で燃えて蒸発し、鉄製グリルのように燃えている燃料に滴り落ちることがなく、不快な煙や、においが立つことがない。したがって、油量を気遣う心配なく、鉄板や、鉄製グリルのようなコゲつきや、こびりつきがなく、美味しく焼き上げることができる。
【０００９】
岩石製のかまどは、炉部分の保温効果に優れ、安定した適度な火力を維持し、炭をムダに燃焼させることがなく、使用する炭の量が少なくて済む。また、岩石製のかまどは、炉部分以外は、高温になることなく、やけどの危険性はない。さらにまた、岩石製のかまどは、重量があり、安定して地面に設置されているため、金属製炉フレームのように倒したりする危険性はまったくない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の好適な実施例によれば、岩石製のかまどを、溶岩自然石により構成する。
【００１１】
次に、図面につき、本考案の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１に示すように、本考案による石製バーベキュー炉１は、火を焚く岩石製のかまど２と、食材を調理する石板３とにより構成する。この岩石製のかまど２は、地面ＧＬに対して平行な平面状の頂部２Ａに炉４を穿ち、このかまどの側面２Ｂから炉４の底部に連通する吸気孔５を削孔する。石板３は、炉の上方に配置し、かまど頂部２Ａに支持する。
【００１３】
岩石製のかまど２は、溶岩自然石、例えば、浅間山が噴火したときの一体ものの溶岩石を使用し、頂部２Ａを地面ＧＬに対して平行な平面状に加工し、また、頂部２Ａの中心に炉４を穿つ。石板３も、油が周囲に漏れるのを防止するため、平坦な窪み部３Ａを設けて、隆起した周縁３Ｂを生ずるよう加工する。この石板３を支持ブロック３Ｃ（図２参照）によって、かまど２の炉４の上方に配置するよう、かまど２の頂部２Ａに支持する。
【００１４】
かまどの側面２Ｂから炉４の底部に連通する吸気孔５は、炉４内の燃料におこした火、例えば、備長炭の火に空気を供給するとともに、燃え尽きた灰を掻きだしたりするのに供される。
【００１５】
岩石製のかまど２は、例えば、約１２００ｍｍ×約１２００ｍｍ×約６５０ｍｍの大きさとし、また石板３は、例えば、約４４０ｍｍ×約４００ｍｍ×約３０ｍｍとする。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案は、野外バーベキュー料理を供する飲食業、またはキャンプ場提供業者に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案による石製バーベキュー炉の分解斜視図である。
【図２】本考案による石製バーベキュー炉の石板を取り外した状態の側面図である。
【図３】本考案による石製バーベキュー炉の（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  石製バーベキュー炉
２  かまど
２Ａ  頂部
２Ｂ  側面
３  石板
３Ａ  窪み部
３Ｂ  周縁
３Ｃ  支持ブロック
４  炉
５  吸気孔
【図１】
0003120159.tif 000003
【図２】
0003120159.tif 000004
【図３】
0003120159.tif 000005