(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミニウム蒸着層の剥離を抑制した保温性に優れるシート及びこれを用いた防寒具を提供する。【解決手段】シートは、基材層１と、通気層２と、光反射層３と、保護層４とがこの順に積層されている。通気層２が、多孔質層である。通気層２の気孔率は、３０％以上９９％以下である。通気層２が、発熱性金属を含み、さらに酸素供給剤を含むとよい。発熱性金属が、多孔質の酸素吸収・供給シェルにより覆われている。コアを構成する発熱性金属と、酸素吸収・供給シェルとの間にスペースが形成されている。光反射層３が、アルミニウム蒸着層である。防寒具は、上述のシートからなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、通気層と、光反射層と、保護層とがこの順に積層されているシート。
【請求項２】
上記通気層が、多孔質層である請求項１に記載のシート。
【請求項３】
上記通気層の気孔率が、３０％以上９９％以下である請求項１又は請求項２に記載のシート。
【請求項４】
上記通気層が、発熱性金属を含む請求項１、請求項２又は請求項３に記載のシート。
【請求項５】
上記通気層が、さらに酸素供給剤を含む請求項４に記載のシート。
【請求項６】
上記発熱性金属が、多孔質の酸素吸収・供給シェルにより覆われている請求項４又は請求項５に記載のシート。
【請求項７】
コアを構成する上記発熱性金属と、上記酸素吸収・供給シェルとの間にスペースが形成されている請求項６に記載のシート。
【請求項８】
上記光反射層が、アルミニウム蒸着層である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシート。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のシートからなる防寒具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シート及びこれを用いた防寒具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、未曾有の震災や風災害等の影響により、防災等に対する国民の意識が高まりつつある。人は体温が低下するにつれ、臓器や心肺の機能が低下し、死の危険にさらされる。このような状況を招来しないよう、アルミニウム製のブランケットが利用されることがある（登録実用新案第３２０７２５０号公報参照）。アルミニウム製のブランケットは軽量であり持ち運び容易であるため重宝されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３２０７２５０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１によれば、アルミニウム蒸着布が人の肌に接触することで、アルミニウム蒸着層が磨耗し、そして容易に剥離することで保温機能が低下するおそれがある。
【０００５】
また、人体から放出された汗などの水分がアルミニウム蒸着布の内面に付着し凍結することでアルミニウム蒸着層が剥離しやくすなり、一層アルミニウム蒸着布の保温機能の低下を招来する。
【０００６】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、アルミニウム蒸着層の剥離を抑制した保温性に優れるシート及びこれを用いた防寒具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本考案の一態様に係るシートは、基材層と、通気層と、光反射層と、保護層とがこの順に積層されていることを特徴とする。
【０００８】
当該シートは、光反射層を有するため、その使用時、体から放射された赤外線が光反射層により反射され、反射された赤外線が体に照射されることで体が加熱されるため、体温の低下を抑制することができる。また、光反射層が保護層により覆われているため、光反射層の摩耗による剥離を抑制することができ、体に照射される赤外線の低下を抑制することで、体温の低下をより効果的に抑制することができる。さらに、当該シートは通気層を備えるため、人体から放出された水分がアルミニウム蒸着布の内面に付着し凍結することによるアルミニウム蒸着層の剥離が抑制され、上記同様、体に照射される赤外線の低下を抑制することで、体温の低下をさらに効果的に抑制することができる。
【０００９】
上記通気層は、多孔質層であるとよい。このように通気層として多孔質層を用いることで、当該シートの通気性がさらに向上し、体温の低下をさらに効果的に抑制することができる。
【００１０】
上記通気層の気孔率としては、３０％以上９９％以下が好ましい。上記通気層の気孔率を上記範囲内とすることで、適度な通気性を得ることができ、保温性に優れるシートを得ることができる。
【００１１】
上記通気層が、発熱性金属を含むとよい。このように通気層が発熱性金属を含むことで、当該シートの発熱性が向上し、その使用時において体温の低下を抑制することができる。
【００１２】
上記通気層が、さらに酸素供給剤を含むとよい。このように通気層がさらに酸素供給剤を含むことで、発熱性金属に酸素を効率的に供給することができ、当該シートの発熱性がさらに向上する。これにより、当該シートの使用時において体温の低下をさらに抑制することができる。
【００１３】
上記発熱性金属が、多孔質の酸素吸収・供給シェルにより覆われているとよい。このように発熱性金属を多孔質の酸素吸収・供給シェルで覆うことで、発熱性金属に酸素をより効率的に供給することができ、当該シートの発熱性をさらに向上させることができる。これにより、当該シートの使用時において体温の低下をさらに抑制することができる。
【００１４】
コアを構成する上記発熱性金属と、上記酸素吸収・供給シェルとの間にスペースが形成されているとよい。このように発熱性金属と酸素吸収・供給シェルとの間にスペースを形成することで、発熱性金属の活性の低下を抑制することができ、当該シートの発熱性をさらに向上させることができる。
【００１５】
上記光反射層は、アルミニウム蒸着層であるとよい。このように光反射層としてアルミニウム蒸着層を用いることで、当該シートの保温性を向上させることができるとともに、製造コストを抑制することができる。
【００１６】
上記課題を解決するためになされた本考案の一態様に係る防寒具は、上述のシートから形成されていることを特徴とする。
【００１７】
当該防寒具は、上述のシートの保温性及び発熱性によって、体温の低下を飛躍的に抑制することができ、加えて製造コストの低減化を促進することができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、アルミニウム蒸着層の剥離を抑制した保温性に優れるシート及びこれを用いた防寒具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本考案の第一実施形態に係るシートの模式的断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、適宜図面を参照しつつ本考案の実施の形態を詳細に説明する。本実施の形態は、本考案の理解を容易にするためのものであって、本考案を限定するものではない。以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」を含む用語）を用いるが、その用語の使用は図面を参照した考案の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本考案の技術的範囲は限定されない。
【００２１】
＜第一実施形態＞
図１は、本考案の第一実施形態に係るシートの模式的断面図である。図１のシートは、基材層１と、通気層２と、光反射層３と、保護層４とがこの順に積層されている。以下、シートの各構成要素について詳細に説明する。
【００２２】
（基材層）
基材層１は、合成樹脂を材料とするシート成形により形成されたものである。かかる基材層１に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。上記樹脂の中でも、高い耐久性を有し強度に優れるポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリエステル系樹脂が特に好ましい。
【００２３】
上記ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。これらのポリエステル系樹脂の中でも、耐久性、強度等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００２４】
上記フッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＰＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（ＰＣＤＦ）、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等が挙げられる。これらのフッ素系樹脂の中でも、強度に優れるポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）やテトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）が特に好ましい。
【００２５】
上記環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えばａ）シクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）、シクロヘキサジエン（及びその誘導体）、ノボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンを重合させてなるポリマー、ｂ）当該環状ジエンとエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィン系モノマーの１種又は２種以上とを共重合させてなるコポリマー等が挙げられる。これらの環状ポリオレフィン系樹脂の中でも、強度等に優れるシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）又はノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンのポリマーが特に好ましい。
【００２６】
なお、基材層１の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。また、基材層１の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。上記基材層の形成方法としては、特に限定されず、例えば押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法が採用される。
【００２７】
基材層１の厚み（平均厚み）の下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。一方、基材層１の厚みの上限としては、３００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。基材層１の厚みが上記下限未満であると、アルミニウム蒸着層を形成するための蒸着加工の際にカールが発生しやすくなってしまい、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層１の厚みが上記上限を超えると、シートの小型化及び軽量化の要請に反し持ち運びが困難になる可能性がある。
【００２８】
（通気層）
通気層２は、基材層１の一方の面に形成される多孔質膜であり、液体、ガス等を透過する機能を有する。かかる通気層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂などが挙げられる。これらの樹脂の中でも、通気性に優れるポリエチレンが好ましい。
【００２９】
通気層２の厚み（平均厚み）の下限としては、１００ｎｍが好ましく、２００ｎｍがより好ましく、３００ｎｍがさらに好ましい。一方、通気層２の厚みの上限としては、１０μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、２μｍがさらに好ましい。通気層２の厚みが上記下限未満であると、通気性が低下する等の不都合が発生する。一方、通気層２の厚みが上記上限を超えると、シートの小型化及び軽量化の要請に反し当該シートの持ち運びが困難になる可能性がある。
【００３０】
通気層２は、発熱性金属を含んでいるとよい。発熱性金属を構成する材料としては、例えば鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、カルシウム等が挙げられ、これらの材料の中でも、製造コストの観点から鉄が好ましい。発熱性金属の形態としては、粒子状、繊維状、板状のものを挙げることができる。
【００３１】
発熱性金属粒子の粒径（平均粒径）の下限としては、０．１μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましく、１．０μｍがさらに好ましい。一方、発熱性金属粒子の粒径の上限としては、４００μｍが好ましく、３００μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。発熱性金属粒子の粒径が上記下限未満であると、発熱性金属粒子の通気層２への定着性が低下するおそれがある。一方、発熱性金属粒子の粒径が上記上限を超えると、発熱性金属粒子の発熱性が低下するおそれがある。ここで、「平均粒径」はＪＩＳ  Ｚ８９０１：２００６に準拠して光散乱法により測定された球相当径である。
【００３２】
発熱性金属繊維の繊維長（平均繊維長）の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましく、１．０ｍｍがさらに好ましい。一方、発熱性金属繊維の繊維長の上限としては、１００ｍｍが好ましく、７０ｍｍがより好ましく、４０ｍｍがさらに好ましい。発熱性金属繊維の繊維長が上記下限未満であると、発熱性金属繊維の通気層２への定着性が低下するおそれがある。一方、発熱性金属繊維の繊維長が上記上限を超えると、発熱性金属繊維の発熱性が低下するおそれがある。ここで、「平均繊維長」は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定されたものである。
【００３３】
発熱性金属繊維の直径（平均直径）の下限としては、０．１μｍが好ましく、０．５μｍがより好ましく、１．０μｍがさらに好ましい。一方、発熱性金属繊維の直径の上限としては、１０００μｍが好ましく、７００μｍがより好ましく、４００μｍがさらに好ましい。発熱性金属繊維の直径が上記下限未満であると、発熱性金属繊維の通気層２への定着性が低下するおそれがある。一方、発熱性金属繊維の直径が上記上限を超えると、発熱性金属繊維の発熱性が低下するおそれがある。
【００３４】
通気層２は、さらに酸素供給剤を含んでいてもよい。この酸素供給剤としては、例えば活性炭、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ゼオライト、シリカ等が挙げられる。これらの中でも、酸素供給性能及び保水性能に優れる点で活性炭が好ましい。
【００３５】
発熱性金属は、酸素吸収・供給シェルにより覆われているとよい。このように発熱性金属を酸素吸収・供給シェルにより覆うことで、当該シェルにより吸収された酸素を発熱性金属に効率的に供給することができ、発熱性金属の発熱性を向上させることができる。この酸素吸収・供給シェルを構成する材料としては、上述と同様、例えば活性炭、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛、ゼオライト、シリカ等が挙げられる。これらの中でも、酸素供給性能及び保水性能に優れる点で活性炭が好ましい。
【００３６】
コアを形成する発熱性金属と酸素吸収・供給シェルとの間にはスペースが設けられているとよい。このように発熱性金属と酸素吸収・供給シェルとの間にスペースを設けることで、発熱性金属の活性低下を抑制することができ、その発熱性を向上させることができる。
【００３７】
（光反射層）
光反射層３は、通気層２の一の面に例えば金属を蒸着することで形成される。この光反射層３の蒸着手段としては、基材層１及び通気層２に収縮、黄変等の劣化を招来することなく金属を蒸着できれば特に限定されるものではなく、（ａ）真空蒸着法、スパッタリング法、イオンブレーディング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＰＶＤ法）、（ｂ）プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＣＶＤ法）が採用される。これらの蒸着法の中でも、生産性が高く良質な光反射層３が形成できる真空蒸着法やイオンブレーディング法が好ましい。
【００３８】
光反射層３に用いられる金属としては、金属光沢を有しかつ蒸着が可能であれば特に限定されるものではなく、例えばアルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）等が挙げられる。これらの中でも、反射性が高く、緻密な光反射層３を比較的容易に形成できるアルミニウムが好ましい。
【００３９】
なお、光反射層３は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。このように光反射層３を多層構造とすることで、蒸着の際に懸かる熱負担の軽減により基材層１の劣化が低減され、さらに通気層２と光反射層３との密着性等を改善することができる。また、上記物理的気相成長法及び化学的気相成長法における蒸着条件は、基材層１の樹脂の種類、光反射層３の厚み等に応じて適宜設計される。
【００４０】
光反射層３の厚み（平均厚み）の下限としては、１０ｎｍが好ましく、２０ｎｍがより好ましく、３０ｎｍがさらに好ましい。一方、光反射層３の厚みの上限としては、３００ｎｍが好ましく、２００ｎｍがより好ましく、１００ｎｍがさらに好ましい。光反射層３の厚みが上記下限より小さいと当該シートの保温性が低下するおそれがある。一方、光反射層３の厚みが上記上限を超えると、光反射層３にクラック等の欠陥が発生しやすくなる。
【００４１】
（保護層）
保護層４は、光反射層３の一の面に積層され、光反射層３の剥離を抑制する。保護層４は、例えば光反射層３へのドライラミネート剤の塗布及び乾燥により形成することができる。また、保護層４は、ドライラミネートシートの重ね合わせにより形成することもできる。
【００４２】
保護層４を形成するドライラミネート剤の固形分の融点又はガラス転移点の下限としては、５０℃が好ましく、６０℃がより好ましく、７０℃がさらに好ましい。一方、ドライラミネート剤の固形分の融点又はガラス転移点の上限としては、２５０℃が好ましく、２４０℃がより好ましく、２３０℃がさらに好ましい。上記ドライラミネート剤の固形分の融点又はガラス転移点が上記下限より小さいと保護層４の形成時間が長くなり生産性が低下するおそれがある。また、上記ドライラミネート剤の固形分の融点又はガラス転移点が上記上限を超えると、熱処理の工程で通気層２の空孔の孔径が必要以上に大きくなるおそれがある。
【００４３】
保護層４を形成するドライラミネート剤の固形分としては、フッ素樹脂、イオン交換樹脂、アモルファスフッ素樹脂などを主成分とするものが好ましく、上述の融点又はガラス転移点の観点より、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）を主成分とするものが好ましい。ＦＥＰを主成分とする固形分を有するドライラミネート剤により保護層４を形成することで、アンカー効果により優れた剥離強度が得られる。
【００４４】
＜利点＞
当該シートは、光反射層３を有するため、その使用時、体から放射された赤外線が光反射層３により反射され、反射された赤外線が体に照射されることで体が加熱されるため、体温の低下を抑制することができる。また、光反射層３が保護層４により覆われているため、光反射層３の摩耗による剥離を抑制することができ、体に照射される赤外線の低下を抑制することで、体温の低下をより効果的に抑制することができる。さらに、当該シートは通気層２を備えるため、人体から放出された水分がアルミニウム蒸着布の内面に付着し凍結することによるアルミニウム蒸着層の剥離が抑制され、上記同様、体に照射される赤外線の低下を抑制することで、体温の低下をさらに効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例に基づき本考案を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本考案が限定的に解釈されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート製の基材フィルムを基材層１として用い、この基材層１の一方の面にアクリル系粘着剤を塗工し、これに厚さ５μｍの多孔質ポリエチレンフィルム（通気層２）を貼り合わせた。この多孔質ポリエチレンフィルムに真空蒸着法により厚さ１００ｎｍのアルミニウム蒸着層を積層し、その蒸着面にポリウレタン系接着剤を用いたドライラミネート加工により厚さ５μｍのポリエステルフィルムを積層することで、実施例１のシートを得た。
【００４７】
［実施例２］
発熱性金属として鉄粉末を含む多孔質ポリエチレンフィルムを通気層２として用いたこと以外は上記実施例１と同様にして実施例２のシートを得た。
【００４８】
［実施例３］
活性炭（酸素吸収・供給シェル）で覆われた鉄粉末を含む多孔質ポリエチレンフィルムを通気層２として用いたこと以外は上記実施例２と同様にして実施例３のシートを得た。
【００４９】
［特性の評価］
上記実施例１〜３のシートを防寒具として用い、当該防寒具の保温性・発熱性を評価した。その結果を下記表１に示す。
【００５０】
保温性は、シートの吸収スペクトルを赤外線分光光度計（日本分光社製の商品名「ＦＴ／ＩＲ」）を用いて測定し、各波長の赤外線吸収率に１５℃の黒体輻射エネルギー吸収率を乗じて規格化、４００〜２０００ｃｍ−１の波長範囲に亘って積算し、得られたエネルギー吸収率の総黒体輻射エネルギーに対する百分率を保温係数として、下記基準に基づいて評価した。当該評価は、各シートから１０ｃｍ角に切り出した５つのサンプルについて行い、その平均値を採用した。
◎：保温係数が６０％以上
○：保温係数が５０％以上６０％未満
△：保温係数が４０％以上５０％未満
×：保温係数が４０％未満
【００５１】
発熱性は、接触式温度計（ＲＫＣ社製の商品名「Ｔｈｅｒｍｏｍｅｔｅｒ  ＬＴＭ−１００」）を用い上記各シートの表面温度を測定することで評価した。当該評価は、各シートから１０ｃｍ角に切り出した５つのサンプルについて行い、その平均値を採用した。
◎：表面温度が３８℃以上
〇：表面温度が３７℃以上３８℃未満
△：表面温度が３６℃以上３７℃未満
×：表面温度が３６℃未満
【００５２】
【表１】
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【００５３】
上記表１に示すように、実施例１の防寒具は高い保温性を有している。また、実施例２及び実施例３の防寒具は、高い保温性及び発熱性を有している。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本考案に係るシートは、保温性及び発熱性に優れるため、防災用の防寒具等として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  基材層
２  通気層
３  光反射層
４  保護層
【図１】
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