(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な操作により、ハンダ鏝の鏝先を適切な濡れ状態に保つことができるハンダ鏝保持装置を提供する。【解決手段】ハンダ鏝保持装置１１は、ハンダ鏝１２を保持する保持部１３、トレー状のケース部１４、このケース部１４に取り付けられたハンダ落とし部材１５を有する。ハンダ鏝１２は、加熱用の胴部１２０とその先端の鏝先１２１を有しており、実際のハンダ付け作業は鏝先１２１部分で行われる。保持部１３は筒状に構成され、ハンダ鏝１２の鏝先１２１を嵌合保持する。この保持部１３は、その軸線の傾斜角度を調整可能な支持台１７を介してケース部１４の前端部分に一体的に取付けられる。ケース部１４は、上面を開放したトレー状に形成され、このトレー内には水及び拭き取り部材１８が前後に区分されて収容されている。【選択図】図１
0003229997.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンダ鏝の鏝先を嵌合保持する筒状の保持部と、
上面を開放したトレー状に形成され、このトレー内には水及び拭き取り部材が設けられ、前記筒状の保持部を、その軸線が斜め上方を向く傾斜角度で取付けたケース部と、
帯状の板体により上辺部及び両脚部からなる門形に形成され、門形の上辺部が前記ケース部の上方に位置するように、前記両脚部の下端部が前記ケース部の両側部に固定されたハンダ落とし部材と、
を備えたことを特徴とするハンダ鏝保持装置。
【請求項２】
前記ハンダ落とし部材は、厚さ０．８〜１ｍｍのステンレス又はアルミニウムの帯状の板体であることを特徴とする請求項１に記載のハンダ鏝保持装置。
【請求項３】
前記ハンダ落とし部材の門形を成す上辺部は、中央部が両端部より低い凹形に湾曲形成したことを特徴とする請求項２に記載のハンダ鏝保持装置。
【請求項４】
前記ケース部の、前記ハンダ落とし部材の設置位置近くに、鏝先から落されたハンダの周囲への飛散を防ぐカバーを取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のハンダ鏝保持装置。
【請求項５】
前記ハンダ落とし部材の門形を成す上辺部のほぼ中央部に凹部を形成したことを特徴とする請求項２に記載のハンダ鏝保持装置。
【請求項６】
ハンダ鏝の鏝先を嵌合保持する筒状の保持部と、
上面を開放したトレー状に形成され、このトレー内には水及び拭き取り部材が設けられ、前記筒状の保持部を、その軸線が斜め上方を向く傾斜角度で取付けたケース部と、
厚さ０．８〜１ｍｍのステンレス又はアルミニウムの帯状の板体により上辺部及び両脚部からなる門形に形成され、この上辺部が前記ケース部の上方に位置するように、前記両脚部の下端部が前記ケース部の両側部に固定されたハンダ落とし部材と、
前記ケース部の、前記ハンダ落とし部材の設置位置近くに設けられ、前記鏝先から落されたハンダの周囲への飛散を防ぐカバーと、
を備えたことを特徴とするハンダ鏝保持装置。
【請求項７】
前記ハンダ落とし部材の門形を成す上辺部は、中央部が両端部より低い凹形に湾曲形成したことを特徴とする請求項６に記載のハンダ鏝保持装置。
【請求項８】
前記ハンダ落とし部材の門形を成す上辺部のほぼ中央部に凹部を形成したことを特徴とする請求項６に記載のハンダ鏝保持装置。
【請求項９】
ハンダ鏝の鏝先を嵌合保持する筒状の保持部と、
上面を開放したトレー状に形成され、このトレー内には水及び拭き取り部材が設けられ、前記筒状の保持部を、その軸線が斜め上方を向く傾斜角度で取付けたケース部と、
帯状の板材により上辺部及び両脚部からなる門形に形成されたハンダ落とし部材と、
前記ハンダ落とし部材の前記両脚部を立設状態で支持固定すると共に前記ケース部の近傍に配置されるハンダ落とし部材の支持体と、
を備えたことを特徴とするハンダ鏝保持装置。
【請求項１０】
前記ハンダ落とし部材は、厚さ０．８〜１ｍｍのステンレス又はアルミニウムの帯状の板体であることを特徴とする請求項９に記載のハンダ鏝保持装置。
【請求項１１】
前記ハンダ落とし部材の門形を成す上辺部は、中央部が両端部より低い凹形に湾曲形成したことを特徴とする請求項１０に記載のハンダ鏝保持装置。
【請求項１２】
前記ハンダ落とし部材の門形を成す上辺部のほぼ中央部に凹部を形成したことを特徴とする請求項１０に記載のハンダ鏝保持装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ハンダ付け作業に用いられるハンダ鏝を保持するためのハンダ鏝保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、電線の銅線相互の接続や、端子台における導体と電線の接続など、被接続物の接続にハンダ付けが広く用いられている。ハンダ付け作業は、周知のように、被接続物の対象部分にフラックス入りのハンダを当接し、その上から高温に加熱されたハンダ鏝の鏝先を押圧してハンダを溶融させ、この溶融されたハンダにより被接続物を接続している。
【０００３】
このハンダ付け作業を行う際、ハンダ鏝の鏝先を、フラックスによる濡れ状態（フラックス及びハンダが薄く着いた状態）にする必要がある。この濡れ状態の鏝先を用いて、ハンダ付け部分に溶融ハンダを載せて、作業基準に基づく所定の接続形状に形成する。このハンダ付け作業後、鏝先には余分なハンダが付着する。通常、ハンダ付け作業は、複数個所を順次行うことが多い。この場合、余分なハンダが付着した鏝先で次のハンダ付け作業を行うと、ハンダ付け部分に余分なハンダも付着することとなり基準で定められた所定の接続形状に形成することが難しい。このため、鏝先に付着した余分なハンダを除いて、前述した濡れ状態に保つ必要がある。
【０００４】
鏝先から余分なハンダを除く場合、水を含んだスポンジや、金属たわし状のもので鏝先を拭うことが考えられる。しかし、このような拭い操作を行うと、付着していた余分なハンダがフラックスと共にほとんど除去されてしまい、前述した濡れ状態を保つことができない。このため従来は、余分なハンダが鏝先に付着したハンダ鏝を、作業者が手で振って余分なハンダを振り落すことが行われていた。
【０００５】
この場合、作業者は振る強さを加減して適度な濡れ状態を実現しなければならない。しかし、実際には振る強さを常に一定にすることは困難であり、従って常に適切な濡れ状態を実現することは困難であった。また、このようなハンダ鏝を手で振る振り落し作業は、比較的大きな作業空間を必要とする。さらに、振り落された余分なハンダが広範囲に飛び散ることとなり、作業環境を悪化させることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−５８７２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
このように従来技術では、ハンダ鏝の鏝先を適切な濡れ状態に容易に保つための手段がなかった。
【０００８】
本考案はハンダ付け作業に用いられ、簡単な操作により、ハンダ鏝の鏝先を適切な濡れ状態に保つことができるハンダ鏝保持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の実施の形態に係るハンダ鏝保持装置は、ハンダ鏝の鏝先を嵌合保持する筒状の保持部と、上面を開放したトレー状に形成され、このトレー内には水及び拭き取り部材が設けられ、前記筒状の保持部を、その軸線が斜め上方を向く傾斜角度で取付けたケース部と、帯状の板材により上辺部及び両脚部からなる門形に形成され、前記門形の上辺部が前記トレー状のケース部の上方に位置するように、前記両脚部の下端部が前記ケース部の両側部に固定されたハンダ落とし部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、ハンダ付け作業に先立って、ハンダ鏝を門形のハンダ落とし部材の上辺部に軽く打ち付けることにより、鏝先に付着した余分なハンダを、トレー内の水中に落として、鏝先をフラックスによる濡れ状態（フラックス及びハンダが薄く着いた状態）に保つことができ、良好なハンダ付け作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の一実施形態に係るハンダ鏝保持装置の斜視図である。
【図２】一実施形態に用いられるハンダ落とし部材の正面図である。
【図３】他の実施形態におけるハンダ落とし部材の正面図である。
【図４】ハンダ落とし部材の支持体の変形例を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１はハンダ鏝保持装置の全体構成を示し、図２はハンダ鏝保持装置に設けられるハンダ落とし部材の一形状例を示し、図３は他の形状例を示している。
【００１３】
これらの図において、ハンダ鏝保持装置１１は、ハンダ鏝１２を保持する保持部１３、トレー状のケース部１４、このケース部１４に取り付けられたハンダ落とし部材１５を有する。
【００１４】
ここで、ハンダ鏝１２は、加熱用の胴部１２０とその先端の鏝先１２１を有しており、実際のハンダ付け作業は鏝先１２１部分で行われる。保持部１３は筒状に構成され、ハンダ鏝１２の鏝先１２１（胴部１２０を含む）を嵌合保持する。この保持部１３は、その軸線の傾斜角度を調整可能な支持台１７を介してケース部１４の前端部分（図示左端部）に一体的に取付けられる。
【００１５】
ケース部１４は、上面を開放したトレー状に形成され、このトレー内には水及び拭き取り部材１８が前後に（図示左右に）区分されて収容されている。ケース部１４内の水が収容された部分１４１は、後述するようにハンダ落とし部材１５により鏝先１２１から落とされたハンダを収容するハンダ溜まりとして用いられる。拭き取り部材１８は、ハンダ鏝１２の鏝先１２１からフラックス汚れやゴミなどの付着物を拭い取るもので、水を含んだスポンジや、金属たわし状のものを用いる。さらに、このケース部１４の前端部には、前述のように、支持台１７に支持された筒状の保持部１３が、その軸線が斜め上方を向く傾斜角度で取付けられている。
【００１６】
ハンダ落とし部材１５は、ほぼ水平な上辺部及びこれにほぼ直交する両脚部からなる門形に形成され、門形の上辺部がトレー状のケース部１４の上方に位置するように、両脚部の下端部をトレー状のケース部１４の両側部に固定している。このハンダ落とし部材１５は、ハンダ鏝１２（主としてその胴部１２０）が門形の上辺部に軽く打ち付けられることにより、鏝先１２１に付着していた余分なハンダを落とすものである。このため、多少の弾力を持たせるため、厚さ０．８〜１ｍｍ程度の金属製（例えば、ステンレスやアルミ等）の帯状の板体を折り曲げ形成したものを用いる。
【００１７】
ここで、この門形を形成する上辺部は、全体として帯状の板体を門形に形成することにより適度な弾力を持たせるとともに、その上辺部は、図２で示すように、両端部から中央に向かって下方にわずかに湾曲させて、ハンダ鏝１２を、確実かつ安定した状態で受け止め易くしている。このハンダ落とし部材１５は、前述のようにハンダ鏝１２を上辺部に軽く打ち付けることにより、鏝先１２１から余分なハンダを落とすものであるため適度な弾力を必要となる。すなわち、上辺部が硬すぎるとハンダ鏝１２を軽く打ち付けた場合でも鏝先１２１に付着したハンダが過度に除去され、柔らかすぎるとハンダが十分に除去されず、いずれの場合にも適度な濡れが実現できない。そこで、前述した寸法・形状および材質により、打ち付け操作に最適な弾力を有するハンダ落とし部材１５を構成でき、安定した余剰ハンダの落とし作業が可能となり、鏝先１２１を適切な濡れ状態に保つことができる。
【００１８】
なお、ハンダ落とし部材１５の他の形状例として、図３で示すように、門形を成す上辺部のほぼ中央部に、半円形の凹部１５１を形成してもよい。この凹部１５１はハンダ鏝１２の打ち付け場所を一定として、安定した打ち付け操作を可能とすることができる。
【００１９】
このハンダ落とし部材１５の設置位置近くには、鏝先１２１から落されたハンダの周囲への飛散を防ぐカバー１９を取り付けるとよい。すなわち、ケース部１４の前述したハンダ溜まり１４１を囲うようにカバー１９を設けることにより、鏝先１２１から落されたハンダの周囲への飛散を防ぐことができる。なお、ケース部１４は、保持部１３が支持台１７により取り付けられているので、図示のように、この支持台１７を避けた位置に設ける。このように、ハンダ溜まり１４１全体を覆わなくても、ハンダ落とし部材１５によって落とされる余剰ハンダの落下方向はほぼ一定であり、その落下量も限られているので、充分な飛散防止効果が得られる。
【００２０】
上記構成において、ハンダ付け作業は、前述のように、被接続物の対象部分にフラックス入りのハンダを当接させ、その上から高温に加熱されたハンダ鏝１２の鏝先１２１を押圧してハンダを溶融させ、この溶融されたハンダにより被接続物を接続している。
【００２１】
このハンダ付け作業を行う際、ハンダ鏝１２の鏝先１２１は、フラックスによる濡れ状態（フラックス及びハンダが薄く着いた濡れ状態）にする必要がある。初回のハンダ付けを行う場合は、先ず、ハンダ鏝１２の鏝先１２１にハンダを付着溶融させたのち、この鏝先１２１から余分なハンダを除去して、所謂濡れ状態にする。この濡れ状態を得るため、ハンダ鏝１２を、ケース部１４に設けたハンダ落とし部材１５の上辺部に軽く打ち付ける。２回目以降のハンダ付けは、先の工程でハンダ鏝１２の鏝先１２１に付着した余分なハンダを、同様にハンダ鏝１２をハンダ落とし部材１５の上辺部に打ち付けて落とし、濡れ状態を形成した後、行う。
【００２２】
この打ち付け操作により、鏝先１２１に溶融付着していた余分なハンダはハンダ溜まり１４１内に落とされる。ここで、ハンダ鏝１２が打ち付けられるハンダ落とし部材１５の上辺部は適切な弾力を有するため、ハンダ鏝１２を軽く打ち付けるという簡単な操作により鏝先１２１に適切な衝撃が加わって余分なハンダが落され、鏝先１２１は、フラックスによる濡れ状態（フラックス及びハンダが薄く着いた状態）となる。このとき作業者は、従来のようにハンダ鏝１２を振る強さが一定になるような微妙な調整を要せず、単純にハンダ鏝１２を軽く打ち付けるだけの操作により所定の濡れ状態にすることができる。なお、鏝先１２１から落とされた余分なハンダはハンダ溜まり１４１内に落ち貯留される。このハンダ溜まり１４１の周囲に図示のようにカバー１９を設けていれば、落とされたハンダが周囲へ飛び散ることを確実に防止できる。
【００２３】
このようにして濡れ状態とした高温の鏝先１２１を、被接続部のハンダに押し当てて溶融させ非接続部間を接続する。この際、ハンダ付け部分のハンダが異常に盛り上がった状態や、反対にハンダが不足して痩せた状態とならないように、ハンダ鏝１２の鏝先１２１を用いて、ハンダ付け部を作業基準に基づく所定の接続形状に形成する。この形成作業により、鏝先１２１には余分なハンダが付着するので、ハンダ鏝１２を前述のようにハンダ落とし部材１５の上辺部に軽く打ち付け、余分なハンダを落として鏝先１２１を濡れ状態に保ち、次のハンダ付け作業に備える。
【００２４】
なお、ハンダ付け作業が完了したならば、ハンダ鏝１２の鏝先１２１を拭き取り部材１８に擦り付け、鏝先１２１からフラックス汚れやゴミなどの付着物を拭き取り、清浄な状態に保つ。
【００２５】
図１で示したハンダ鏝保持装置１１では、門形に形成されたハンダ落とし部材１５は、その両脚部の下端部をトレー状のケース部１４の両側部に固定している。しかし、ハンダ落とし部材１５の支持構成は、ケース部１４に限定されるものではなく、例えば、図４で示すように構成してもよい。
【００２６】
すなわち、図４において、帯状の板材により上辺部及び両脚部からなる門形に形成されたハンダ落とし部材１５の両脚部を、板状の支持体１４２により、立設状態で支持固定する構成でもよい。この支持体１４２は、ケース部１４の近傍に設置する。近傍とは、ハンダ付作業中の作業者の手の届く範囲をいう。
【００２７】
ハンダ落とし部材１５は、前述のように、厚さ０．８〜１ｍｍ程度の金属製（例えば、ステンレスやアルミ等）の帯状の板体を折り曲げ形成したものを用いる。また、ハンダ落とし部材１５を支持する支持体１４２は、比較的重いものを用いるとよい。すなわち、支持体１４２により支持されるハンダ落とし部材１５には、余剰ハンダを落とすためにハンダ鏝１２が打ち付けられるので、このうち付け動作によりハンダ落とし部材１５が跳ね上がることが考えられる。このハンダ落とし部材１５の跳ね上がりを防止するために、ハンダ落とし部材１５の支持体１４２として比較的重いもの、例えば、厚さ３ｍｍのステンレス材などを用いるとよい。
【００２８】
また、図４では、支持体１４２として板状のものを例示しているが、板状でなくてもよい。例えば、支持体１４２を枠状に形成し、他の装置への取り付け用としてもよい。
【００２９】
本考案のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、考案の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、考案の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された考案とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３０】
１１…ハンダ鏝保持装置
１２…ハンダ鏝
１２０…胴部
１２１…鏝先
１３…保持部
１４…ケース部
１４１…ハンダ溜まり
１４２…支持体
１５…ハンダ落とし部材
１５１…凹部
１７…支持台
１８…拭き取り部材
１９…カバー
【図１】
0003229997.tif 000003
【図２】
0003229997.tif 000004
【図３】
0003229997.tif 000005
【図４】
0003229997.tif 000006