(57)【要約】【課題】本考案は、多面多色粘着シール印刷機の構造を提供する【解決手段】本考案は多面多色粘着シール印刷機の構造であり、主に印刷機械を具備し、前記印刷機械は複数の色材印刷装置、剥離装置、乾燥装置、張付装置などから構成され、主に剥離装置を通して表面紙と裏面紙を分離し、のり付け面印刷装置を通して粘着面の印刷作業を行い、必要により色材印刷装置を増やし多数の色の印刷を行い、前記作業完了後、表面紙と裏面紙を再度張り付け、前記作業終了後、必要があればさらに表面紙及び裏面紙に印刷することで、紙材に対し有効的に多色多面印刷を施すものである。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多面多色粘着シール印刷機の構造で給紙装置、剥離装置、複数ののり付け面印刷機、複数のUV乾燥装置、用紙方向補正トレー、張付装置、紙面印刷機から構成される印刷機で、前記印刷機には複数ののり付け面印刷装置があり、用紙ののり付け面に印刷を行い、需要に応じて色ならびインクカートリッジを加えることができ、印刷完了後、UV乾燥装置で乾燥させ、再度張り付け、前記作業後、紙面印刷装置により表面氏及び裏面紙に印刷を加え、UV乾燥装置で乾燥させることができることを特徴とする多面多色粘着シール印刷機。
【請求項２】
前記のり付け面印刷機は色の需要により色材を増やすことができることを特徴とする請求項１に記載の多面多色粘着シール印刷機。
【請求項３】
前記紙面印刷機は色の需要により色材を増やすことができることを特徴とする請求項１に記載の多面多色粘着シール印刷機。
【請求項４】
前記UV乾燥装置はのり付け面印刷装置により数量を増減することを特徴とする請求項１に記載の多面多色粘着シール印刷機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は印刷機械の内部には改良した用紙剥離装置、複数の色材印刷装置、張付装置の構造を有し、印刷機1台により印刷作業が完了する多面多色粘着シール印刷機の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷技術は遙か昔から現在に至るまで千有余年の歴史があり、これまでの技術では石墨を顔料として拓本や印鑑にて模様や文字を写し出し、色づけをしようとする場合、多数の印刷版を用意しなければならず、当時の色づけの色は赤と青に限られていたため、色に濃淡をつけようとすると、色材を混ぜ合わせたり、重ね塗りしたりすることで必要な色合いを出していたのである。
【０００３】
ところが、印刷技術の進歩と変化により、今では機械が早い時期の人の手による印刷になり代わり、印刷技術の進歩・スピード・正確性が絶えず追求されるようになった。とりわけ、現在の印刷技術ではさまざまな紙材に印刷できるようになり、それぞれ異なる場合や需要を満たせるまでに発展を遂げている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、印刷技術が広い分野にわたって運用されるようになり、印刷も各産業においてさまざまな形で応用され、それぞれの消費性（個人向け）商品において、絶え間なくアイデアにあふれたいろいろな印刷の姿で見かけられるようになったものの、印刷技術及び印刷紙材という面では、ディスプレイウインドガラスへの貼付については、紙材を外側のガラスに張り付けねばならないために、美観やトータルバランスが損なわれたり、印刷面に透明フィルムをつけるためコスト増加につながったりするという問題を生じている。
【０００５】
このため、考案者は粘着式紙材のどの面にも印刷技術を施術することができる多面多色の粘着シール印刷機を創出したのである。つまり考案者は前記の欠陥改善を前提として、使いやすく高い効果を有し、さらには多色による粘着性シールへの印刷を可能にすることで、1台で紙質を毀損することがなく手軽に使える印刷機を作り出したのである。これにより不良品発生率の低下及びコスト軽減を実現し、印刷後、ディスプレイウインドやガラスに貼り付けてもトータルバランスや美観を維持する効果がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、本考案では多色多面に印刷できる粘着シール印刷機を提示し、剥離装置に粘着性のある紙材の表面紙と裏面紙を分離させる機能を備え付け、のり付け面印刷装置で印刷した後、張付装置で表面紙と裏面紙を張り付け、さらに表面印刷装置で印刷を加え、印刷作業を完了し、加えて使いたい色の要求に合わせて印刷装置を増減できることを目的とする。
【０００７】
そこで、本考案では従来印刷機における印刷紙の表面と裏面にしか印刷できないという制限を打破したばかりか、紙材の消耗とコストを抑制することを実現した。前記各点とも特許出願要項を完全に満たすものである。しかしながら、本考案に関する詳細説明及び技術内容につき、図式を参照しながら次に説明する。
【実施例】
【０００８】
まず、本考案の第一の実施例を、図１至図２を参照して説明する。前記図表は本考案に係る構造図及びフローチャートであり、印刷機１には少なくとも給紙装置10、剥離装置11、複数ののり付け面印刷装置12・12`、UV乾燥装置13・13`・17、用紙方向補正トレー14・14`、張付装置15、紙面印刷装置16から構成される。そのうち、前記給紙装置10は四角形を呈した中空の箱体で、前記箱体の内部にはシャフト103とペーパーロール101が中心部に設置されている。前記給紙装置10の中には複数のローラー102・102`が設置されており、ペーパーロール101が脱落しないように前記ローラーで挟んでいる。作動時はローラー102・102`の回転運動を通して輸送作業をよりスピーディーかつ正確かつスムースに行わせている。また、前記剥離装置11は、給紙装置11から送られてきたペーパーロール101を剥離し、ペーパーロール101を表面紙1011と裏面紙1012に剥離し、前記裏面紙1012は用紙方向補正トレー14・14`に送られ、前記用紙方向補正トレー14・14`内に設置された複数のレバー141・141`・142・142`・143・143`・144・144`によって裏面紙1012をスムースに輸送する。また、剥離された前記表面紙1011は紙面1014と粘着面1013に分けられ、前記粘着面1013は本考案に係る多面多色印刷機によって印刷が実施される面として使われる。
【０００９】
前記印刷装置はのり付け面第一次印刷装置12とのり付け面第二次印刷装置12`に分けられ、印刷する色によりインクカートリッジを増減することができ、増加部分については最高6色の印刷装置まで増やすことができ、印刷装置内部には転写ローラー121・121`、印刷ポイント122・122`及び色材などの部品が備え付けられている。分離された後の前記ペーパーローラー101は表面紙1011と裏面紙1012に分けられる。前記裏面紙1012は用紙方向補正トレー14・14`に送られる。前記表面紙1011は印刷装置内に送られて印刷される前に、まずのり付け面第一次印刷装置12を通過し、色材は内部に設置された転写ローラー121及び印刷ポイント122及びその他部品を通し、色材を前記表面紙1011の粘着面1013に印刷し、印刷作業完了後、UV乾燥装置13で粘着面1013に印刷された色材を乾燥させる。続いて、1回目の印刷を乾かした後、のり付け面第二次印刷装置12`に入れ、2回目の印刷を行う。別の色材を転写ローラー121`及び印刷ポイント122`とその他部品とを使って、色材を表面紙1011の粘着面1013に印刷し、印刷作業完了後、UV乾燥装置13`で粘着面1013に印刷した色材を乾燥させる。前記の色については、必要な色材によりさまざまなインクカートリッジを増減させることができる。印刷方法はすべて同様であり、２回目の印刷を乾燥させた後、張付装置15に送り、前記裏面紙1012も用紙方向補正トレー14`の内部にあるレバー141`・142`・143`・144`で張付装置15に送り、前記張付装置15で表面紙1011と裏面紙1012を張り付け、紙面印刷装置16で紙面1014及び裏面紙の印刷を行い、さらにUV乾燥装置17で紙面14に印刷した色材を乾燥させる。必要な色の要求によりインクカートリッジを増減させることもでき、前記印刷機1台で多面多色の粘着シールの印刷を完成させることができ、従来の装置やインクの交換といった手間を省いただけでなく、不良品発生率の低減やコスト抑制にも役立つという効果を有する。
【００１０】
以上は、この考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなしえる修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、かつこの考案に対して均等の効果を有するものは、いずれものこ考案の実用新案登録請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の多面及び多色印刷機の構造図である。
【図２】本考案の多面及び多色印刷機のフローチャートである。
【符号の説明】
【００１２】
１    印刷機械   
10    給紙装置   
11    剥離装置   
12    のり付け面第一次印刷装置      
12`    のり付け面第二次印刷装置     
13、13`,17    UV乾燥装置     
14、14`    用紙方向補正トレー   
15    張付装置        
16    紙面印刷装置     
【図１】
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【図２】
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