(57)【要約】      （修正有）【課題】体液吸液性物品の肌に当接する面の肌触りを低下させることなく、表面材の肌に当接する面における耐摩耗性を向上させることができる体液吸液性物品の表面材を提供する。【解決手段】体液吸液性物品の表面材１であり、表面材１は、長繊維ウェブの表面に木綿繊維ウェブが積層された積層体であって、積層体は、長繊維ウェブを構成する長繊維と木綿繊維ウェブを構成する木綿繊維とが、相互に交絡することにより一体化しており、長繊維ウェブの目付が１０ｇ／ｍ２未満であり、長繊維の単繊維繊度が１デシテックス以上３デシテックス未満、長繊維ウェブと木綿繊維ウェブとの質量比（長繊維ウェブ：木綿繊維ウェブ）が１：１．５〜３．５であり、積層体の目付が２０ｇ／ｍ２〜３５ｇ／ｍ２であることにより耐摩耗性に優れたものとなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
体液吸液性物品の表面材であり、表面材は、長繊維ウェブの表面に木綿繊維ウェブが積層された積層体であって、
積層体は、長繊維ウェブを構成する長繊維と木綿繊維ウェブを構成する木綿繊維とが、相互に交絡することにより一体化しており、
長繊維ウェブの目付が１０ｇ／ｍ２未満であり、長繊維の単繊維繊度が１デシテックス以上３デシテックス未満、
長繊維ウェブと木綿繊維ウェブとの質量比（長繊維ウェブ：木綿繊維ウェブ）が１：１．５〜３．５であり、
積層体の目付が２０ｇ／ｍ２〜３５ｇ／ｍ２であることを特徴とする耐摩耗性に優れる体液吸液性物品の表面材。
【請求項２】
長繊維は、プロピレン系重合体により構成されることを特徴とする請求項１記載の耐摩耗性に優れる体液吸液性物品の表面材。
【請求項３】
木綿繊維ウェブ側が肌に接する側であることを特徴とする請求項１または２記載の耐摩耗性に優れる体液吸液性物品の表面材。
【請求項４】
積層体には、油剤が付与されてなり、その油剤が（１）親油性モノステアリン酸グリセリル及びポリオキシエチレンラウリルエーテルを含む油剤、（２）ステアリン酸アミド及び牛脂硬化油を含む油剤、（３）ステアリン酸アミド及びパーム油を含む油剤のいずれかであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の耐摩耗性に優れる体液吸液性物品の表面材。
【請求項５】
木綿繊維が、未脱脂で漂白されたものであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の耐摩耗性に優れる体液吸液性物品の表面材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載の表面材の下に、吸液体、防漏材の順に配置されてなることを特徴とする体液吸液性物品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、失禁パット等の体液吸液性物品において、肌に当接する箇所に用いる表面材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、失禁パット等の体液吸液性物品の表面材として、短繊維不織布や長繊維不織布が採用されている。表面材は、肌に直接触れるものであることから、肌触りのよいものが求められ、木綿繊維が好まれる傾向にある。しかし、木綿繊維のみからなる不織布は、長繊維不織布と比較して、強度に劣ることから、本件出願人は、木綿繊維と長繊維不織布とを積層してなる表面材を提案した（特許文献１）。
【特許文献１】実用新案登録第３２１８４１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、特許文献１記載の考案を利用したうえで、改良したものであって、体液吸液性物品の肌に当接する面の肌触りを低下させることなく、表面材の肌に当接する面における耐摩耗性を向上させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、上記課題を達成するものであって、体液吸液性物品の表面材であり、表面材は、長繊維ウェブの表面に木綿繊維ウェブが積層された積層体であって、
積層体は、長繊維ウェブを構成する長繊維と木綿繊維ウェブを構成する木綿繊維とが、相互に交絡することにより一体化しており、
長繊維ウェブの目付が１０ｇ／ｍ２未満であり、長繊維の単繊維繊度が１デシテックス以上３デシテックス未満、
長繊維ウェブと木綿繊維ウェブとの質量比（長繊維ウェブ：木綿繊維ウェブ）が１：１．５〜３．５であり、
積層体の目付が２０ｇ／ｍ２〜３５ｇ／ｍ２であることを特徴とする耐摩耗性に優れる体液吸液性物品の表面材を要旨とするものである。
【０００５】
本考案は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、失禁パット等の体液吸液性物品の表面材であり、表面材は、長繊維ウェブの表面に木綿繊維ウェブが積層された積層体である。そして、長繊維ウェブを構成する長繊維と木綿繊維ウェブを構成する木綿繊維とが、相互に交絡することによって、積層体として一体化している。
【０００６】
長繊維ウェブは、連続してなる複数本の長繊維が堆積してなるものであり、長繊維ウェブを構成する長繊維は、プロピレン系重合体により構成されることが好ましい。プロピレン系重合体により構成される長繊維は、屈曲しやすく柔軟性が良好であるため、木綿繊維と良好に交絡し、耐摩耗性に優れた表面材となるためである。プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体またはプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体等が挙げられ、α−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等のプロピレン以外のα−オレフィンが挙げられる。
【０００７】
本考案における長繊維ウェブを構成する長繊維の単繊維繊度は、１デシテックス以上３デシテックス未満である。１デシテックス以上とすることにより、木綿繊維との交絡処理の際に、長繊維が容易に切断されにくく、長繊維の形態を維持しながら木綿繊維と良好に交絡する。一方、３デシテックス未満であることにより、長繊維は柔軟性を有し、曲げに対して抵抗なく屈曲しやすいため、木綿繊維との交絡性が向上することから、面方向の全体に亘って緻密でかつ均一に交絡したものとなる。また、後述するように、長繊維ウェブの目付が１０ｇ／ｍ２未満であることから、長繊維ウェブを構成する長繊維の単繊維繊度が３デシテックスを超えると、単位面積に占める長繊維の本数が相対的に減ることになり、これによって長繊維と木綿繊維との交絡箇所も相対的に減少してしまい、その結果、長繊維ウェブと木綿繊維ウェブとの交絡性が劣り、本考案が目的とする耐摩耗性に優れた表面材が得られなくなる。このような観点から、長繊維の単繊維繊度は、１デシテックス以上２デシテックス以下であることがより好ましい。
【０００８】
長繊維ウェブの目付は、１０ｇ／ｍ２未満である。１０ｇ／ｍ２未満であることにより、厚みが小さく、厚み方向に貫通した空隙も有することから、面方向の全体に亘って、長繊維と木綿繊維とが緻密でかつ均一に交絡したものとなり、耐摩耗性に優れたものとなる。前述した単繊維繊度の長繊維であって、長繊維ウェブの目付が１０ｇ／ｍ２を超えると、厚み方向に貫通した空隙を保持しにくく、本考案の目的が達成しにくい。
【０００９】
本考案における長繊維ウェブは、いわゆるスパンボンド法により製造されたものを用いればよく、熱エンボス加工により、部分的に熱圧接されたものを用いるとよい。
【００１０】
本考案における木綿繊維ウェブは、前記した長繊維ウェブの表面に積層され、交絡により一体化している。木綿繊維ウェブを構成する木綿繊維は、公知のものを用いればよいが、未脱脂綿を用いることが好ましい。未脱脂綿とは、天然の木綿繊維が持つ綿実油等の油脂成分が完全に除去されていない木綿繊維のことである。綿実油等の油脂成分を完全に除去した脱脂綿を用いると、木綿繊維自体が体液を吸収しやすくなり、使用時にべたつく傾向となる。したがって、未脱脂綿の場合は、木綿繊維自体の吸液性が低下し、べたつきが少なくなるという利点がある。また、木綿繊維自体の吸液性を低下させるために、木綿繊維に撥水剤を付与するとよい。撥水剤としては、後述する特定の油剤を付与することが好ましい。また、木綿繊維としては、漂白綿、特に未脱脂漂白綿を用いることが好ましい。漂白により、木綿繊維の色彩が白色となり、清潔感を与えるためである。
【００１１】
撥水剤としての油剤としては、（１）親油性モノステアリン酸グリセリル及びポリオキシエチレンラウリルエーテルを含む油剤、（２）ステアリン酸アミド及び牛脂硬化油を含む油剤、（３）ステアリン酸アミド及びパーム油を含む油剤のいずれかを付与することが好ましい。これらの油剤を単独または混合して付与するとよい。かかる特定の油剤を用いることにより、親水性と撥水性の両者の性能が程よく付与され、滲出してくる体液をスポット的に吸液できる。油剤中における親油性モノステアリン酸グリセリル及びポリオキシエチレンラウリルエーテルの量的割合、ステアリン酸アミド及び牛脂硬化油の量的割合及びステアリン酸アミド及びパーム油の量的割合は、同量程度であるのが好ましい。
【００１２】
油剤を付与するには、一般的に、油剤を液状にして塗布する。親油性モノステアリン酸グリセリル及びポリオキシエチレンラウリルエーテルの場合、ポリオキシエチレンラウリルエーテルが液体であるので、ここに親油性モノステアリン酸グリセリルを溶解又は分散させて、塗布すればよい。また、ステアリン酸アミド及び牛脂硬化油の場合、酢酸等の溶媒に両者を溶解させて、塗布すればよい。塗布するにあたっては、木綿繊維ウェブと長繊維ウェブとが一体化した積層体において、木綿繊維ウェブ側の面に塗布するとよい。
【００１３】
油剤の付与量は任意であるが、一般的に、木綿繊維ウェブ質量に対して０．０５〜１．５質量％であるのが好ましい。付与量が０．０５質量％以上とすることにより、体液のスポット吸液性を効果的に発揮できる。一方、付与量が１．５質量％を超えると、繊維同士が滑りやすくなり、繊維同士の絡みが解けやすくなる傾向が生じる。
【００１４】
本考案の表面材は、長繊維ウェブを構成する長繊維と木綿繊維ウェブを構成する木綿繊維とが、相互に交絡することにより一体化してなる積層体である。積層体の目付は、２０ｇ／ｍ２〜３５ｇ／ｍ２であり、長繊維ウェブと木綿繊維ウェブとの質量比（長繊維ウェブ：木綿繊維ウェブ）が１：１．５〜３．５である。積層体である表面材の目付が２０ｇ／ｍ２以上であることにより、肌と接する側において、木綿繊維の良好な感触を十分に感じることができ、また３５ｇ／ｍ２以下とすることにより、表面材にて吸液した体液を、表面材の下に位置する吸収体に速やかに移行させることができる。また、本考案においては、積層体の目付は、２０ｇ／ｍ２〜３５ｇ／ｍ２であり、かつ長繊維ウェブと木綿繊維ウェブとの質量比、（長繊維ウェブ：木綿繊維ウェブ）が、１：１．５〜３．５であることが重要である。長繊維ウェブの質量に対して、木綿繊維ウェブの質量が１．５以上であることにより、長繊維ウェブ表面を良好に木綿繊維ウェブが覆うことになり、肌と接する側において、木綿繊維の良好な感触を保持することができる。一方、長繊維ウェブの質量に対して、木綿繊維ウェブの質量が３．５以下とすることにより、長繊維ウェブを構成する長繊維と、木綿繊維ウェブを構成する木綿繊維とが緻密に交絡し合い、短繊維である木綿繊維が連続する長繊維に絡みつくことにより、肌に触れる側となる木綿繊維ウェブ側に摩擦による力が加わっても、木綿繊維の絡みが解かれにくい状態となり、毛羽立ちにくく耐摩耗性が良好なものとなる。木綿繊維ウェブの質量比が、長繊維ウェブの質量に対して３．５を超えると、相対的に木綿繊維の量が増加することから、長繊維と絡み合ってなる木綿繊維の比率もまた相対的に減ってしまい、表面の摩擦の力が加わると、摩擦力に耐えれずに、表面側に存在する木綿繊維が動きやすくなり、絡みが解けて毛羽立ちが発生しやすくなる。
【００１５】
本考案の表面材は、上記した構成を有するものであり、図１に示すように、体液滲出側から、表面材１，吸液体２及び防漏材３の順に配置されてなる体液吸液性物品として用いられる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、体液吸液性物品の肌に当接する面の肌触りを低下させることなく、表面材の肌に当接する面における耐摩耗性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一例に係る体液吸液性物品の模式的断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  表面材
２  吸液体
３  防漏材
【実施例】
【００１９】
実施例１
[長繊維不織布の準備]
スパンボンド法によるポリプロピレン長繊維不織布であって、熱エンボス加工が施された長繊維不織布（目付８ｇ／ｍ２、長繊維の単繊維繊度１．５デシテックス、熱エンボス加工による圧接面積率１８％）を準備した。なお、長繊維を構成するポリプロピレンのメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ７２１０  温度２３０ ℃ 、荷重２．１６ ｋｇ）は６０ｇ／１０分である。
［木綿繊維ウェブの準備］
平均繊維長２５ｍｍの晒し木綿を、パラレルカード機で開繊及び集積し、目付１５ｇ／ｍ２の木綿繊維ウェブを準備した。
［積層体］
上記で準備した長繊維不織布と木綿繊維ウェブとを積層して、高圧水流噴出装置（孔径０．１ｍｍの噴出孔が孔間隔０．６ｍｍで横一列に配置されてなる装置）に通し、木綿繊維ウェブ側から３ＭＰａの噴出圧力で高圧水流を施し、次いで６ＭＰａの噴出圧力で高圧水流を施し、次いで、反転して長繊維不織布側から４ＭＰａの噴射圧力で高圧水流を施した。このとき、９０メッシュの織物からなる支持体に載置して水流を施した。この後、反転して、１５メッシュの織物からなる支持体に載置し、木綿繊維ウエブ側から４ＭＰａの噴射圧力を施すことで、交絡一体化させた積層体とした。その後、１３５℃で１２０秒加熱し、積層体に含まれる水分を蒸発させ、表面材を得た。
【００２０】
実施例２
実施例１において、木綿繊維ウエブとして、目付２０ｇ／ｍ２のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして表面材を得た。
【００２１】
実施例３
実施例１において、木綿繊維ウエブとして、目付２５ｇ／ｍ２のものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして表面材を得た。
【００２２】
実施例４
実施例２において、高圧水流を施す際に用いる支持体として、すべての工程において９０メッシュの織物からなる支持体のみを用いたこと以外は、実施例２と同様にして表面材を得た。
【００２３】
実施例５
実施例２で得られた表面材に、親油性モノステアリン酸グリセリル及びポリオキシエチレンラウリルエーテルを含む油剤を、キスコーターを用いて塗布した。この油剤の付与量を、表面材質量に対して０．３質量％とした。なお、キスコーターを用いて塗布する際、塗布面は長繊維ウェブ側の面とし、油剤を付与した後、温度１３０℃で乾燥処理を施して、実施例５の表面材を得た。
【００２４】
比較例１
実施例１において、長繊維不織布として、目付１６ｇ／ｍ２のポリプロピレン長繊維不織布を用いたこと以外は、実施例１と同様として、比較例１の表面材を得た。
【００２５】
得られた実施例１〜５、比較例１の表面材について、耐摩耗性の評価を行った。評価は下記のとおりである。
［耐摩耗性（回）の評価］
実施例および比較例で得られた各表面材について、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９に準拠し、学振型摩擦堅牢度試験機（大栄科学精器製作所社製、型式「ＲＴ−３００」）にセットして、耐摩耗性を測定した。なお、試験片をセットする際には、試験片の下に予めウレタンマットを敷き、シワが入らないように学振型摩擦堅牢度試験機備え付けの固定具に試料を固定した。また、摩擦端子表面を布粘着テープで覆い、摩擦端子に荷重３００ｇを掛けて、布粘着テープと試料が当接するようにした。そして、摩擦端子を３０回／ｍｉｎの往復速度で摺動し、５０回往復毎に試験機の往復動作を止めて、試験片の表面状態を目視で確認し、破れが確認するまで、往復動作を継続した。耐摩耗性の回数は、例えば、２００回で破れが確認されず、２５０回で破れが確認したものは、耐摩耗性２００回とした。そして、実施例および比較例のそれぞれの表面材について、試験片２点について測定し、これらの平均値を耐摩耗性（回）とした。なお、往復回数が５００回を超えても、破れが目視で確認できなかったときは測定を中止し、往復回数５００回とした。したがって、耐摩耗性（回）の値は、５００回が最大値となる。
【００２６】
耐摩耗性評価を行った結果、実施例１の表面材は５００回、実施例２の表面材は５００回、実施例３の表面材は５００回、実施例４の表面材は４２５回、実施例５の表面材は２００回、比較例１の表面材は１２５回であり、本考案の表面材は耐摩耗性に優れているものであった。
【図１】
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