(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強磁性材料から成る複数の部品を保持する装置であって、前記部品は１列に間隔を空けて配列されておりかつその部品の上側の面が接触面を形成していて、該接触面で以て逆極性の少なくとも２本の隣接した磁極を有する磁気回路として形成されている部材に保持されており、前記磁気回路はそれぞれ少なくとも１つの磁石バー（１５）を有しており、該磁石バーは２つの磁極バー（１６，１７）の間に配置されていて、前記磁極間の磁界の磁力線が、前記部品の接触面の近傍領域でそれぞれ集中して延びており、かつ部品の下側の面を形成する加工面に対して磁気的な影響を及ぼさないようにした形式のものにおいて、
部品（４０）の複数の列（Ｒ１〜Ｒ５）が互いに平行に配列されており、部品（４０）の各列（Ｒ１〜Ｒ５）の全長にわたって磁気回路が延びており、該磁気回路は少なくとも１本の磁石バー（１５）を有しており、該磁石バーが２本の磁極バー（１６，１７）間に保持されており、かつ両磁極バー（１６，１７）を逆の磁性（ＮもしくはＳ）で磁化しており、両磁極バー（１６，１７）の極性（ＮもしくはＳ）の配置は、前記部品（４０）の各列（Ｒ１〜Ｒ５）で交互に入れ替わっており、隣り合った列（Ｒ１とＲ２；Ｒ２とＲ３；Ｒ３とＲ４；Ｒ４とＲ５）の磁極バー（１６，１７）の隣接磁極が同一の極性（ＳもしくはＮ）を有していて、かつ外位列（Ｒ１及びＲ５）の部品（４０）には、該部品（４０）の加工面（４１）における強磁性の粒子を付着させるのに十分な残留磁界の発生を阻止する付加磁気回路が対応して配置されており、該付加磁気回路が、対応する外位列（Ｒ１及びＲ５）の前記隣接磁極（ＮもしくはＳ）にそれぞれ等しい磁性を有していて、外位列（Ｒ１及びＲ５）の部品（４０）にそれぞれ対応した付加磁石バー（１８，１９）により構成されており、該付加磁石バー（１８，１９）が、外位列（Ｒ１及びＲ５）の部品（４０）の外位磁極バー（１６，１７）に接続し、かつ、該外位磁極バーを、前記外位列（Ｒ１及びＲ５）の部品（４０）に対応配置された磁石バー（１５）が磁化するのと等しく磁化するように構成され、
前記磁石バー（１５）と前記磁極バー（１６，１７）が接触プレート（１３）によってカセット（１０，１１）内に保持されており、前記接触プレート（１３）が、前記部品（４０）の接触面（４２）に対面しかつ磁石バー（１５）の領域に溝（１４）を有しており、前記溝（１４）が、該部品（４０）の所属列（Ｒ１〜Ｒ５）にわたって延びかつ該部品（４０）の接触面（４２）に対面した方の前記接触プレート（１３）の側に形成されていることを特徴とする、強磁性材料から成る部品を保持する装置。
【請求項２】
隣り合った列（Ｒ１とＲ２；Ｒ２とＲ３；Ｒ３とＲ４；Ｒ４とＲ５）の隣接磁極バー（１６，１７）が互いに間隔をおいて配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
隣り合った列（Ｒ１とＲ２；Ｒ２とＲ３；Ｒ３とＲ４；Ｒ４とＲ５）の隣接磁極バー（１６，１７）が直接互いに接し合って位置している、請求項１記載の装置。
【請求項４】
互いに接し合って位置する磁極バー（１６もしくは１７）が、共通の磁極バーに纏められている、請求項３記載の装置。
【請求項５】
接触プレート（１３）が導電性かつ導磁性の材料から成っている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
接触プレート（１３）が付加磁石バー（１８，１９）を超えて延在し、前記部品（４０）の接触面（４２）に対面しかつ前記付加磁石バー（１８，１９）の領域にそれぞれ溝（２１，２２）を有している、請求項５記載の装置。
【請求項７】
付加磁石バー（１８，１９）と、外位列（Ｒ１及びＲ５）の部品（４０）の磁石バー（１５）との間隔が、隣り合った列（Ｒ１とＲ２；Ｒ２とＲ３；Ｒ３とＲ４；Ｒ４とＲ５）の部品（４０）の磁石バー（１５）の間隔のほぼ１／２である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
付加磁石バー（１８，１９）が、部品（４０）の列（Ｒ１〜Ｒ５）とは反対の側で付加磁極バーによって閉鎖されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
接触プレート（１３）が、付加磁石バー（１８，１９）を有する付加磁気回路を超えて延長されており、この延長領域で、スペーサエレメント（３０）が少なくとも各１本の磁石バー（２３；２６）及び２本の磁極バー（２４，２５；２７，２８）によって接触プレート（１３）に磁気的に保持されていて、スペーサエレメント（３０）は前記部品（４０）と並んで前記部品（４０）の外側に保持されていて、部品（４０）用の案内兼被覆口（４１）を備えた保持プレート（４５）を保持している、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
電気メッキ浴から保護するため、接触プレート（１３）が、金メッキ及びロジウムメッキを表面に施された強磁性材料から成っている、請求項５から９までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野：
本発明は、１列に相前後して配列されておりかつ接触面で以て逆極性の少なくとも２本の隣接した磁極に保持されている強磁性材料から成る複数の部品を保持する装置であって、前記磁極間の磁界の磁力線が、前記部品の接触面の近傍領域でそれぞれ集中して延びており、かつ前記接触面に対向して位置する加工面に対して磁気的な影響を及ぼさないようにした形式のものに関する。
【０００２】
背景技術：
前記形式の装置は、接触面とは反対の側の端部を例えば部分的にだけ電気メッキ浴中で成膜されるような部品を保持するために使用される。その場合該装置は、１列に相前後して配列された部品にだけ限定されており、かつ交互に逆の極性の磁極がそれぞれ列全体にわたって延在している。
【０００３】
このために磁石バー及び磁極バーが使用される。このような装置によって、強磁性微粒子を固着するに足る残留磁界を部品の加工面に残留させるような事態が回避される。吸着・保持された強磁性微粒子は、成膜時にビード状形成体を生成させ、該ビード状生成体に基づいて、成膜域における表面品質が不良になるため当該部品の使用が許容不能になる。
【０００４】
このような装置を用いて超小形の部品を大量に加工する頻度は高い。同時に多数の部品を加工しようとするのに、ただ１列にしか部品を配列できないことは装置の操作を不便にする。
【０００５】
発明の開示：
本発明の課題は、明細書冒頭で述べた形式の装置を改良して、部品の加工面に不利に作用する残留磁界を甘受する必要なしに、同時に保持されて加工される部品の個数を著しく高めることができるようにすることである。
【０００６】
前記課題を解決するための本発明の構成手段は、部品の複数の列が互いに平行に配列されており、かつ外位列の部品には、前記部品の加工面の残留磁界を導出又は補償する付加磁気回路が対応配置されている点にある。
【０００７】
この構成手段によって多数の部品が、平行な列で配列されて磁気的に確保され、しかも外位列における部品の加工を不可能にする不利な磁界が前記外位列において発生することはなくなる。収容口のラスターフィールド全体に部品を装備することが可能になる。本発明の装置は、収容すべき部品の個数が著しく増大するにも拘わらず、コンパクトに製造することができる。部品の加工面における不利な残留磁界は、僅かな所要スペースと少額の過剰経費でもって、外位列における付加磁気回路によって回避される。但しその場合注意すべき点は、該付加磁気回路が、外位列の部品の隣接磁極に等しい磁性を有していることである。
【０００８】
磁気回路を構成するために本発明の１実施形態では、部品の各列にわたって少なくとも１本の磁石バーが延び、該磁石バーが２本の磁極バー間に保持されており、かつ両磁極バーを逆の磁性で磁化しており、かつ前記の両磁極バーが、両者間に保持された磁石バーと相俟って、所属列の部品に対して、交互に逆極性の磁極を形成するようにし、しかもその場合、隣り合った列の磁極バーの隣接磁極が同一の極性を有するようにする。このようにすれば、一様な単一的磁石バーと単一的磁極バーとによって本発明の装置を組立ることが可能になる。
【０００９】
更なる実施形態によれば、隣り合った列の隣接磁極バーは互いに間隔をおいて配置することができる。しかし又、隣り合った列の隣接磁極バーが直接接し合って位置し、かつ１本の共通の磁極バーに纏められていてもよい。
【００１０】
磁石バーと磁極バーとをその位置に保持するために本発明の実施形態では、磁石バーと磁極バーは接触プレートによってカセット内に保持されており、前記接触プレートは、部品の接触面に対面しかつ磁石バーの領域に溝を有しており、前記溝は、部品の所属列にわたって延びかつ前記部品の接触面に対面した方の接触プレート側に形成されている。接触プレートの溝によって、逆極性の隣接磁極間の主磁界は、導電性かつ導磁性の接触プレートを介してではなくて、保持された部品を介して導かれる。
【００１１】
付加磁気回路が付加磁石バーによって形成されており、該付加磁石バーが、外位列の部品の外位磁極バーに接続しかつ該外位磁極バーを、前記外位列の部品に対応配置された磁石バーと同一の磁性で磁化している場合には、付加磁気回路のために同一の磁石バーが使用され、ただ極性を注意して接続されればよい。
【００１２】
付加磁気回路の領域において同一の磁気関係を得るためには、接触プレートが付加磁石バーを超えて延在し、かつ相応に対応配置された溝を有しているようにすると共に、付加磁石バーと、外位列の部品の磁石バーとの間隔が、隣り合った列の部品の磁石バーの間隔のほぼ１／２になるようにする。
【００１３】
付加磁気回路の磁気的閉鎖を得るために、本発明の実施形態によれば、付加磁石バーが、部品列とは反対の側で付加磁極バーによって閉鎖されている。
【００１４】
接触プレートが、付加磁石バーを有する付加磁気回路を超えて延長されており、かつ少なくとも１本の磁石バー及び２本の磁極バーによって、スペーサエレメント用の磁気的な保持回路を形成しており、かつ前記スペーサエレメントが、部品用の案内兼被覆口を備えた保持プレートを保持している場合には、本発明の装置は、部品を案内かつ被覆するための付加的な手段を装備することができ、この手段自体もやはり磁気的に保持される。
【００１５】
接触プレートは、電気メッキ浴用の電気的な接続部としても使用されるので、本発明の実施形態によれば、接触プレートは、部品の処理媒体に対して耐性を有する、金メッキ及びロジウムメッキを表面に施された強磁性材料から成っている。
【００１６】
発明を実施するための最良の形態：
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００１７】
図１に示したフレーム１０と蓋１１とから成るカセットでは、前記フレーム及び蓋は共に非磁性材料から製作されている。このカセットは、５列の部品４０のための５列の磁気回路を並列的に収容することができる。各磁気回路はそれぞれ永久磁石として構成された磁石バー１５を有し、各磁石バーは２本の磁極バー１６，１７間に配置されている。磁石バー１５と、該磁石バーに対面した磁極バー１６，１７は、部品４０の対応列Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5の全体にわたって延在し、かつ、図示のＮ極又はＳ極を有する異なった磁極バー１６，１７から判るように磁石バー１５がこれに接する両磁極バー１６，１７を異なった極性Ｎ又はＳで磁化するように極性化されている。その場合注意すべき点は、隣り合った磁気回路つまり隣り合った磁石バー１５の隣接した磁極バー１６，１７が同一の極性Ｓ又はＮを有しており、かつ磁極バー対１６，１７の極性が交互に変換配置されていることである。
【００１８】
部品４０は本実施例ではスリーブとして形成されており、該スリーブの直径は、部品４０がこれに対応配置された異なった極性を有する両磁極バー１６，１７を少なくとも部分的にカバーするように、対応磁気回路において調和されている。直方体状の磁石バー１５及び、有利には等しく設計された磁極バー１６，１７は、導電性かつ導磁性の接触プレート１３によって、フレーム１０と蓋１１から成るカセット内に保持されている。前記接触プレート１３は、部品４０に面した方の磁石バー１５の領域内にそれぞれ１つの溝１４を有しており、該溝は列Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5にわたっており、かつ磁石バー１５にほぼ等しい幅を有している。従って接触プレート１３のパーミアンスに拘わらず、交互に異なった極性に磁化された磁極が接触プレート１３内に発生され、該磁極は列Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5においてそれぞれ部品４０を介して延びる磁束を惹起し、該磁束は部品４０をその接触面４２で以て接触プレート１３に固定的に保持する。接触プレート１３の溝基底は、高い抵抗を有する磁気経路に他ならず、従って該磁気経路を介して、小さな部分磁束が失われるにすぎない。
【００１９】
列Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5の磁気回路は、図示のような間隔を有することができる。隣り合った磁気回路間の両磁極バー１６，１７（又は両磁極バー１６，１７間の磁石バー１５）は、例えば磁石バー１５の幅（又は磁極バー１６，１７の幅）に等しい間隔を有している。互いに隣接した磁極バー１６もしくは１７は等しい磁性を有しているので、両磁極バーは、直接互いに並列されていても、或いは共通の磁極バーとして纏められていてもよい。
【００２０】
接触プレート１３は、電気メッキ浴の媒体に対して安定した材料から成っているのが有利であり、かつ、部品４０の、前記接触面４２に対向して位置する加工面４１に電気メッキ浴において例えばクロム層のメッキが施される場合には、金メッキ及びロジウムメッキの施された表面を有している。
【００２１】
また外位の列Ｒ1，Ｒ5では部品４０の加工面４１が残留磁界を有していないようにするために、末端列の磁気回路によって惹起される残留磁束を対応した部品４０の加工面４１において補償する付加磁気回路が前記の両外位列では必要である。この付加磁気回路は、付加磁石バー１８，１９によって形成され、この付加磁石バーは外位の磁極バー１６，１７に接続し、かつ、外位の磁気回路、すなわち外位の列Ｒ1，Ｒ5の磁石バー１５によるのと同じくように磁極バー１６，１７を等しく磁化するように並列されている。また接触プレート１３は付加磁石バー１８，１９の領域にも溝２１，２２を有している。付加磁石バー１８，１９と隣接した磁石バー１５との間隔、ひいては溝２１，２２と隣接した溝１４との間隔は、隣り合った磁気回路の磁石バー１５の間隔のほぼ１／２に相当している。
【００２２】
前記の付加磁気回路は、導磁性の微粒子を吸着して保持することのないように、列Ｒ1，Ｒ5の部品４０の加工面４１における残留磁界を補償するのに充分な働きを有している。必要に応じて、前記付加磁石バー１８，１９の外側を、付加的な磁極バーによって閉鎖することも可能である。
【００２３】
図面から判るように、接触プレート１３は付加磁気回路を超えて延長されて、この延長領域において少なくとも１本の磁石バー２３，２６及び２本の磁極バー２４，２５；２７，２８と相俟って夫々、スペーサエレメント３０のための磁気的な保持回路を形成して、前記スペーサエレメントを、部品４０と同様に接触プレート１３に磁気的に保持することもできる。スペーサエレメント３０は、接触プレート１３とは反対の側の部品４０の端部のための、案内兼被覆口４６を備えた保持プレート４５を支持している。前記の案内兼被覆口４６は、装置内への部品４０の挿入を軽便にし、かつ該部品の加工面４１に対しては、電気メッキ浴用の電極として解放される。保持プレート４５はその場合、非磁性体であり、かつカセットのフレーム１０及び蓋１１と同様に例えばプラスチックで製作することができ、これに対して接触プレート１３は、電気メッキ浴の電極用の接続部を形成している。
【００２４】
フレーム１０と蓋１１は、またアルミニウムのような金属から成ることもでき、かつ接触プレート１３と導電接続することができる。蓋１１はその場合、非強磁性の材料、例えばプラスチックから成る絶縁プレート１２を介して磁石バー１５及び磁極バー１６，１７並びに付加磁石バー１８，１９並びに保持磁気回路の磁石バー２３，２６及び磁極バー２４，２５；２７，２８に接触している。
【００２５】
勿論また磁石バーを、永久磁石としてばかりでなく、電磁石として構成することも可能である。更に１つの列Ｒ1〜Ｒ5に複数の磁石バーを対応配置することも可能であり、これらの磁石バーがそれぞれ２本の磁極バー間に配置されており、かつ部品４０の列に対して、交互に異なった極性の磁極を形成するようにすることも可能である。しかしながら隣り合った列の相互に隣接した磁極バーはやはり同極に極性化されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の装置の横断面図である。
【符号の説明】
１０    フレーム、１１    蓋、１２    絶縁プレート、１３    接触プレート、１４    溝、１５    磁石バー、１６，１７    磁極バー、１８，１９      付加磁石バー、２１，２２    溝、２３    磁石バー、２４，２５    磁極バー、２６    磁石バー、２７，２８    磁極バー、３０    スペーサエレメント，  ４０    部品、４１    加工面、４２    接触面、４５    保持プレート、４６    案内兼被覆口、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5    列
【図１】
0004511729.tif 000002