(57)【要約】【課題】本考案は、大型化やコストアップを抑えつつ耐圧性を向上させることができる圧力スイッチを提供することを目的とする。【解決手段】圧力スイッチ１００が、ダイアフラムユニット１１０と、作動軸１０１と、この作動軸１０１が軸線方向Ｄ１１に移動可能なガイド孔１０２ａが設けられたガイド部１０２と、作動軸１０１の移動を受けて一対の金属端子１２１の相互間を導通状態と非導通状態との間で切り替える端子台１２０と、ダイアフラムユニット１１０、作動軸１０１、ガイド部１０２、及び端子台１２０の一部、を収容した状態で、開口部１３３ａが端子台１２０の外周面に加締め固定された本体部１３０と、端子台１２０の開口端縁、ガイド部１０２における表面の外周寄り部分、及び本体部１３０の内周面、の３つの部位に当接して密封する第１シール部材１０３と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイアフラムの表裏面のうちの第１面の側に設けられた作動室の圧力変動に応じて前記ダイアフラムを変位させるダイアフラムユニットと、
前記ダイアフラムにおける前記第１面とは反対側の第２面に当接して設けられた作動軸と、
前記ダイアフラムの変位に応じて前記作動軸が軸線方向に移動可能に、当該作動軸によって貫通されるガイド孔が設けられたガイド部と、
前記作動軸における前記軸線方向の移動を受け、少なくとも一対の金属端子の相互間を導通状態と非導通状態との間で切り替える端子台と、
前記作動室への圧力導入用の継手が底壁に設けられた有底筒形状を有し、内側に、前記底壁の側から前記ダイアフラムユニット、前記作動軸、前記ガイド部、及び前記端子台における前記一対の金属端子とは反対側の一部、を収容した状態で、開口部が前記端子台における前記反対側の一部の外周面に加締め固定された本体部と、を備え、
前記端子台における前記反対側の一部は、前記ガイド部における前記端子台の側の表面に開口端縁を対面させる有蓋筒状に形成されたものであり、
前記端子台における前記開口端縁、前記ガイド部における前記表面の外周寄り部分、及び前記本体部の内周面、の３つの部位に当接して密封するシール部材を、更に備えたことを特徴とする圧力スイッチ。
【請求項２】
前記ダイアフラムユニットは、前記ダイアフラムが前記作動室とは反対側に凸となる変位を所定程度に抑えるストッパを備えたものであり、
前記ストッパは外縁部が平坦で、中央部が上方に湾曲しており、前記ガイド部は前記ストッパにおける、平坦部から湾曲部へと変化する変化点から前記外縁部までを押圧していることを特徴とする請求項１に記載の圧力スイッチ。
【請求項３】
前記ガイド部が、鉄系材料で形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧力スイッチ。
【請求項４】
前記ガイド部は金属の板材をプレス加工で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の圧力スイッチ。
【請求項５】
前記シール部材は、周方向に対する直交断面が三角形状に形成された環状の部材であることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載の圧力スイッチ。
【請求項６】
前記シール部材が、前記３つの部位から圧力を受けて潰れることで密封を行うＯリングであることを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一項に記載の圧力スイッチ。
【請求項７】
前記シール部材は、周方向に対する直交断面が矩形状に形成され、前記端子台における前記開口端縁に当接する第１平面、前記ガイド部における前記外周寄り部分に当接する第２平面、及び前記本体部の内周面に当接する外周面、を有した環状の部材であることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載の圧力スイッチ。
【請求項８】
前記シール部材は、前記３つの部位から前記第１平面、前記第２平面、及び前記外周面に面圧を受けて圧縮されることで密封を行うパッキンであることを特徴とする請求項７に記載の圧力スイッチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、圧力スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば建設機械をはじめとした油圧制御機器の作動油、潤滑油の圧力検出等において、作動流体の圧力変化を検出するために圧力スイッチが用いられている。このような圧力スイッチの一例として、圧力変化を受けて反転変位するダイアフラムを感圧部材として利用するダイアフラム式の圧力スイッチが知られている（例えば、特許文献１又は特許文献２参照。）。これらの特許文献１，２に記載の圧力スイッチでは、圧力変化に応じたダイアフラムの変位を端子台に備わっている可動電極に伝える作動軸が設けられている。そして、ダイアフラムの変位に応じて作動軸が軸線方向に移動可能に、作動軸によって貫通されるガイド孔が設けられたガイド部が、ダイアフラムを有するダイアフラムユニットに接するように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２９１８０６号明細書
【特許文献２】特開２００２−３４２２０７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ダイアフラムユニットを有する圧力スイッチでは、作動室の昇圧に対する耐圧性の向上が求められる。そして、このような耐圧性の向上は、ダイアフラムユニットにおいて昇圧時にダイアフラムに押されて撓み変形する部位を抑え込むように配置されるガイド部の肉厚を厚くすることによって図られることが多い。しかしながら、ガイド部の肉厚の増大は、圧力スイッチの大型化やコストアップの要因となることから、上述した圧力スイッチには、これらの点において改善の余地が見られる。
【０００５】
従って、本考案は、上記のような改善の余地に着目し、大型化やコストアップを抑えつつ耐圧性を向上させることができる圧力スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案の圧力スイッチは、ダイアフラムの表裏面のうちの第１面の側に設けられた作動室の圧力変動に応じて前記ダイアフラムを変位させるダイアフラムユニットと、前記ダイアフラムにおける前記第１面とは反対側の第２面に当接して設けられた作動軸と、前記ダイアフラムの変位に応じて前記作動軸が軸線方向に移動可能に、当該作動軸によって貫通されるガイド孔が設けられたガイド部と、前記作動軸における前記軸線方向の移動を受け、少なくとも一対の金属端子の相互間を導通状態と非導通状態との間で切り替える端子台と、前記作動室への圧力導入用の継手が底壁に設けられた有底筒形状を有し、内側に、前記底壁の側から前記ダイアフラムユニット、前記作動軸、前記ガイド部、及び前記端子台における前記一対の金属端子とは反対側の一部、を収容した状態で、開口部が前記端子台における前記反対側の一部の外周面に加締め固定された本体部と、を備え、前記端子台における前記反対側の一部は、前記ガイド部における前記端子台の側の表面に開口端縁を対面させる有蓋筒状に形成されたものであり、前記端子台における前記開口端縁、前記ガイド部における前記表面の外周寄り部分、及び前記本体部の内周面、の３つの部位に当接して密封するシール部材を、更に備えたことを特徴とする。
【０００７】
例えば、上記の構成とは異なるシール構造として、特許文献２の様に端子台の周面に周方向の溝を設けてＯリング等を嵌め込み、端子台に設けた段部と本体上縁周縁部とを加締めて固定することにより、本体部の内周面との間をこのＯリング等で密封する等といったシール構造が考えられる。このようなシール構造では、ダイアフラムの昇圧変位時に端子台を押し上げる力が発生するような場合、端子台の加締め部において不動の状態にある本体部の内周面との間にせん断力が生じる。そして、このようなせん断力が大きくなり過ぎると、端子台の加締め部とＯリング溝との間に破断等が生じ密封が保てなくなる恐れがある。このようなシール構造に対し、上記の３つの部位に当接して密封するシール部材を設ける上記の構成によれば、シール部材は、端子台と本体部の開口部との加締め固定による圧縮を受けるが、ダイアフラムの昇圧変位による影響を殆ど受けることがない。即ち、上記の構成によれば、例えば、ガイド部の肉厚を厚くする等といった大型化やコストアップの原因となる措置をとることなく作動室の昇圧に対して高い密封性、つまりは高い耐圧性を得ることができる。このように、上記の圧力スイッチによれば、大型化やコストアップを抑えつつ耐圧性を向上させることができる。
【０００８】
ここで、前記ダイアフラムユニットは、前記ダイアフラムが前記作動室とは反対側に凸となる変位を所定程度に抑えるストッパを備えたものであり、前記ストッパは外縁部が平坦で、中央部が上方に湾曲しており、前記ガイド部は前記ストッパにおける、平坦部から湾曲部へと変化する変化点から前記外縁部までを押圧していることが好適である。
【０００９】
この構成によれば、ストッパは、凸に変位したダイアフラムにより内側から押し上げられ、外縁部を起点とした曲げモーメントが作用して上方に凸となるような変形が生じる。この時、平坦部から湾曲部へと変化する変化点である中央寄りの位置を外側から押圧することにより、曲げモーメントを低減することができる。これにより、ダイアフラムの変位時におけるストッパの変形量を抑えることができる。また、上記の変化点から外縁部までという、ストッパにおいて平坦な部分をガイド部で押さえることにより押圧面積を広くし、ストッパの変形による荷重を分散させてガイド部で受け止めることができる。以上により、圧力スイッチにおける耐圧性を一層向上させることができる。
【００１０】
また、前記ガイド部が、鉄系材料で形成されたものであることが好適である。
【００１１】
この構成によれば、例えば切削加工しやすい黄銅、アルミニウムなどの金属材料に比べても高い強度を有する鉄系材料でガイド部が形成されることから、耐圧性を一層向上させることができる。
【００１２】
また、前記ガイド部は金属の板材をプレス加工で形成されていることも好適である。
【００１３】
この構成によれば、同じ肉厚の樹脂板等に比べて高い強度を有する金属板でガイド部が形成される。これにより、ガイド部の肉厚を厚くすることなく、昇圧時にダイアフラムが反転変位した際のストッパの変形を強固に抑えることで、圧力スイッチの耐圧性を向上させることができる。そして、素材の点においても、耐圧性の向上に当たってガイド部を厚くしなくてもよいことから、圧力スイッチの大型化やコストアップを一層抑えることができる。
【００１４】
また、前記シール部材は、周方向に対する直交断面が三角形状に形成された環状の部材であることが好適である。
【００１５】
この構成によれば、上記の３つの部位に、シール部材が三角形の各辺に対応した面で当接することとなるので各部位との接触面積が広いことから、更に高い密封性を得ることができる。
【００１６】
また、前記シール部材が、前記３つの部位から圧力を受けて潰れることで密封を行うＯリングであってもよい。
【００１７】
この構成によれば、Ｏリングが潰れることで周方向の全周に亘って高い密封性が得られるので好適である。
【００１８】
また、前記シール部材は、周方向に対する直交断面が矩形状に形成され、前記端子台における前記開口端縁に当接する第１平面、前記ガイド部における前記外周寄り部分に当接する第２平面、及び前記本体部の内周面に当接する外周面、を有した環状の部材であることも好適である。
【００１９】
この構成によっても、上記の３つの部位に、シール部材が上記の３つの面で当接することとなるので各部位との接触面積が広いことから、更に高い密封性を得ることができる。
【００２０】
また、前記シール部材は、前記３つの部位から前記第１平面、前記第２平面、及び前記外周面に面圧を受けて圧縮されることで密封を行うパッキンであってもよい。
【００２１】
この構成によれば、パッキンが上記の各面での面圧によって圧縮されることで周方向の全周に亘って高い密封性が得られるので好適である。
【考案の効果】
【００２２】
本考案の圧力スイッチによれば、大型化やコストアップを抑えつつ耐圧性を向上させることができる
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の第１実施形態にかかる圧力スイッチを示す断面図である。
【図２】図１に示されている圧力スイッチにおける、第１シール部材や第２シール部材の周辺構造の拡大図である。
【図３】本考案の第２実施形態にかかる圧力スイッチを、図２と同様の拡大図で示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下、本考案の第１実施形態にかかる圧力スイッチについて、図１及び図２を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本考案の第１実施形態にかかる圧力スイッチを示す断面図である。
【００２６】
この圧力スイッチ１００は、ノーマルオープン型と呼ばれるものであり、被検出部の圧力が所定圧力以下の場合（ノーマル時）は非導通状態であり、被検出部の圧力が所定圧力以上となった場合にのみ導通状態となる。このような状態変化により、被検出部の圧力の変化を検出することができる。図１には、圧力スイッチ１００が、ノーマル時の状態で示されている。
【００２７】
圧力スイッチ１００は、作動軸１０１、ガイド部１０２、第１シール部材１０３、第２シール部材１０４、ダイアフラムユニット１１０、端子台１２０、及び本体部１３０、を備えている。本実施形態では、作動軸１０１が丸棒状、ガイド部１０２が円板状、第１シール部材１０３及び第２シール部材１０４が円環状、ダイアフラムユニット１１０が外周円形で中央部が膨らんだ銅鑼形状、端子台１２０及び本体部１３０が筒状に形成されている。そして、これらの部材が、圧力スイッチ１００の軸線Ｌに沿って互いに同軸となるように配置されている。
【００２８】
ダイアフラムユニット１１０は、作動室１１０ａの圧力変動に応じてダイアフラム１１１を変位させるものであり、ダイアフラム１１１、キャップ１１２、及びストッパ１１３、を備えている。ダイアフラム１１１は薄膜状の部材であり、その表裏面のうちの第１面１１１ａの側に作動室１１０ａが設けられている。キャップ１１２は、ダイアフラム１１１の第１面１１１ａの側に配置され、この第１面１１１ａとともに作動室１１０ａを区画する皿状の部材である。このキャップ１１２の底壁中央には、被検出部の圧力を作動室１１０ａに導入するための圧力導入口１１２ａが設けられている。ストッパ１１３は、ダイアフラム１１１における第１面１１１ａとは反対側の第２面１１１ｂの側に配置され、ダイアフラム１１１の、中央部が作動室１１０ａの外側へと凸となった形状への変位時に第２面１１１ｂに当接して過度な変位を抑制する。ストッパ１１３の中央部には、作動軸１０１を通すための貫通孔１１３ａが設けられている。ダイアフラム１１１、キャップ１１２、及びストッパ１１３の外周寄りの部分が互いに重ねられ、溶接によって連結されることで一体化されてダイアフラムユニット１１０が形成されている。
【００２９】
このダイアフラムユニット１１０では、ノーマル時、つまり、作動室１１０ａ内の圧力が所定圧力未満である場合、ダイアフラム１１１は、その中央部が作動室１１０ａの内側へと凹んだ形状となっている。そして、被検出部の圧力、つまりは作動室１１０ａの圧力が所定圧力以上となった場合に、ダイアフラム１１１は、その中央部が作動室１１０ａの外側へと凸となった形状へと反転変位する。
【００３０】
作動軸１０１は、ストッパ１１３の貫通孔１１３ａを通ってダイアフラム１１１の第２面１１１ｂに一端が当接して設けられている。
【００３１】
ガイド部１０２は、ダイアフラム１１１の変位に応じて作動軸１０１が軸線方向Ｄ１１に移動可能に、当該作動軸１０１によって貫通されるガイド孔１０２ａが設けられた部位である。本実施形態では、このガイド部１０２が、金属板で形成され、当該金属板の一部を軸線方向Ｄ１１に延在する筒状に変形させた状態にガイド孔１０２ａが設けられたものとなっている。ガイド孔１０２ａを設けるための金属板に対する変形手法の一例としては、金属の板材からガイド部１０２を成形加工すると同時に、バーリング加工や、絞り等のプレス加工等で一連での成形加工をおこなうことが例示される。また、本実施形態では、ガイド部１０２を形成する金属材料として、鉄系材料の一つであるＳＵＳ（Steel Use Stainless）材、特にＳＵＳ３０４が採用されている。
【００３２】
端子台１２０は、作動軸１０１における軸線方向Ｄ１１の移動を受け、一対の金属端子１２１の相互間を導通状態と非導通状態との間で切り替える部位である。本実施形態では、端子台１２０は、一対の金属端子１２１をコネクタ端子としたコネクタ部１２０ａと、一対の金属端子１２１の相互間における電気的な接続状態を切り替えるスイッチ部１２０ｂと、を備えている。コネクタ部１２０ａにおけるコネクタボディ１２２と、スイッチ部１２０ｂにおけるスイッチボディ１２３と、が樹脂で互いに一体成形されている。スイッチボディ１２３は、ガイド部１０２における端子台１２０の側の表面に面取りされた開口端縁１２３ｂ（後述の図２参照）を対面させる有蓋筒状に形成されたものとなっている。一対の金属端子１２１のそれぞれは、一端側がコネクタボディ１２２の内側に突出し、他端側がスイッチボディ１２３の内側に突出している。そして、一方の金属端子１２１のスイッチボディ１２３の側の端部に固定接点１２４が固定され、他方の金属端子１２１のスイッチボディ１２３の側の端部に板ばね状の可動接点板１２５が固定されている。可動接点板１２５は、Ｌ字状に曲げられた板金部材であり、一端が金属端子１２１の端部に固定され、他端に可動接点１２６が固定されている。
【００３３】
この端子台１２０では、可動接点板１２５が、ノーマル時には固定接点１２４から所定間隔で離れるように可動接点１２６を支持している。更に、可動接点板１２５は、作動軸１０１をダイアフラム１１１の第２面１１１ｂに押し付けるようにばね付勢している。これにより、ノーマル時における一対の金属端子１２１の非導通状態が構成される。そして、作動室１１０ａの圧力が所定圧力以上に昇圧してダイアフラム１１１が反転変位すると、この反転変位を受けた作動軸１０１によって可動接点板１２５が押し上げられることで可動接点１２６が固定接点１２４に当接する。これにより、昇圧時における一対の金属端子１２１の導通状態が構成される。作動室１１０ａの圧力が低下してダイアフラム１１１が昇圧時とは逆向きに反転変位すると、可動接点板１２５が復位して可動接点１２６が固定接点１２４から離れる。これにより、一対の金属端子１２１の接続状態が非導通状態に戻ることとなる。
【００３４】
本体部１３０は、ダイアフラムユニット１１０における作動室１１０ａへの圧力導入用の継手１３１が底壁１３２に設けられた有底筒形状を有した金属製の筒状部位である。継手１３１は、ダイアフラムユニット１１０のキャップ１１２における圧力導入口１１２ａと同軸となるよう、この圧力導入口１１２ａと連通している。本体部１３０の内側には、底壁１３２の側からダイアフラムユニット１１０、作動軸１０１、ガイド部１０２、及び端子台１２０のスイッチ部１２０ｂにおける一対の金属端子とは反対側の一部、が収容される。そして、本体部１３０における周壁１３３の開口部１３３ａが、端子台１２０におけるスイッチボディ１２３の外周面に形成された段差部１２３ａに係止するように加締め固定されている。
【００３５】
第１シール部材１０３や第２シール部材１０４は、スイッチボディ１２３の内側と本体部１３０の継手１３１とを遮断するとともに、端子台１２０におけるスイッチボディ１２３の外部からの水や油等の浸入を抑えるように密封する部位である。
【００３６】
図２は、図１に示されている圧力スイッチにおける、第１シール部材や第２シール部材の周辺構造の拡大図である。
【００３７】
この図２に示されているように、第１シール部材１０３は、次のような３つの部位に当接して密封を行う。即ち、第１シール部材１０３は、端子台１２０におけるスイッチボディ１２３の面取り加工された開口端縁１２３ｂ、ガイド部１０２における表面の外周寄り部分１０２ｂ、及び本体部１３０における周壁１３３の内周面１３３ｂ、の３つの部位に当接する。スイッチボディ１２３の開口端縁１２３ｂについての面取り加工は、スイッチボディ１２３の外周面に向かうにつれてガイド部１０２から離れるように全周に亘って傾斜させる面取り加工となっている。また、この第１シール部材１０３は、ゴム等の弾性部材で、周方向Ｄ１２に対する直交断面が三角形状に形成された円環状の部材である。そして、スイッチボディ１２３を本体部１３０に挿入し、スイッチボディ１２３の外周段差部と本体部１３０の上縁部とを加締め固定する。第１シール部材１０３は、それらの加締め荷重を受けることにより圧縮されて密封を行うＯリングとなっている。
【００３８】
また、第２シール部材１０４は、ダイアフラムユニット１１０のキャップ１１２における外面の外周寄りの部分と、本体部１３０の底壁１３２における周壁１３３寄りの部分と、の間に挟まれて密封を行う。この第２シール部材１０４は、周方向Ｄ１２に対する直交断面が円形に形成された円環状の部材である。そして、第２シール部材１０４は、上記の２つの部分から圧力を受けて潰れることで密封を行うＯリングとなっている。
【００３９】
ここで、例えば、本実施形態の構成とは異なるシール構造として、特許文献２の様に端子台１２０の周面に周方向Ｄ１２の溝を設けてＯリング等を嵌め込み、端子台１２０のスイッチボディ１２３に設けた段差部１２３ａと本体開口部１３３ａとを加締めて固定することにより、本体部１３０の内周面との間をこのＯリング等で密封する等といったシール構造が考えられる。このようなシール構造では、ダイアフラム１１１の昇圧変位時に端子台１２０を押し上げる力が発生すると、スイッチボディ１２３の加締め部において不動の状態にある本体部１３０の内周面との間にせん断力が生じる。そして、このようなせん断力が大きくなり過ぎると、スイッチボディ１２３の加締め部とＯリング溝との間に破断等が生じ、密封が保てなくなる恐れがある。
【００４０】
さらに、特許文献１の様に、ストッパ１１３の上面とガイド部１０２との間にＯリング等のシール部材を配した構造とした場合を検討する。この場合、ダイアフラム１１１の昇圧変位により、ストッパ１１３は上方への撓みによる変形が生じ、当該ストッパ１１３の変形によりガイド部１０２、ストッパ１１３とのＯリングによるシール性が損なわれる恐れがある。
【００４１】
これらのようなシール構造に対し、上記の３つの部位に当接して密封する第１シール部材１０３を設ける第１実施形態の圧力スイッチ１００によれば、次のように高い密封性を得ることができる。即ち、本実施形態の構成によれば、第１シール部材１０３は、スイッチボディ１２３の段差部１２３ａと本体開口部１３３ａとの加締め固定による圧縮を受けるが、ダイアフラム１１１の昇圧変位時によるストッパ部１１３の変形に対し、第１シール部材１０３は殆ど影響を受けない。即ち、上記の構成によれば、例えば、ガイド部１０２の肉厚を厚くする等といった大型化やコストアップの原因となる措置をとることなく作動室１１０ａの昇圧に対して高い密封性、つまりは高い耐圧性を得ることができる。このように、本実施形態の圧力スイッチ１００によれば、大型化やコストアップを抑えつつ耐圧性を向上させることができる。
【００４２】
ここで、本実施形態では、ダイアフラムユニット１１０は、ダイアフラム１１１が作動室１１０ａとは反対側に凸となる変位を所定程度に抑えるストッパ１１３を備えている。このストッパ１１３は外縁部が平坦で、中央部が上方に湾曲しており、ガイド部１０２はストッパ１１３における、平坦部から湾曲部へと変化する変化点から外縁部までを押圧している。この構成によれば、ストッパ１１３は、凸に変位したダイアフラム１１１により内側から押し上げられ、外縁部を起点とした曲げモーメントが作用して上方に凸となるような変形が生じる。この時、平坦部から湾曲部へと変化する変化点である中央寄りの位置を外側から押圧することにより、曲げモーメントを低減することができる。これにより、ダイアフラム１１１の変位時におけるストッパ１１３の変形量を抑えることができる。また、上記の変化点から外縁部までという、ストッパ１１３において平坦な部分をガイド部１０２で押さえることにより押圧面積を広くし、ストッパ１１３の変形による荷重を分散させてガイド部１０２で受け止めることができる。以上により、圧力スイッチ１００における耐圧性を一層向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、ガイド部１０２が鉄系材料（具体的には、ＳＵＳ３０４）で形成されている。この構成によれば、例えば切削加工しやすい黄銅、アルミニウムなどの金属材料に比べても高い強度を有する鉄系材料でガイド部１０２が形成されることから、耐圧性を一層向上させることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、ガイド部１０２は金属の板材をプレス加工で形成されている。この構成によれば、同じ肉厚の樹脂板等に比べて高い強度を有する金属板でガイド部１０２が形成される。これにより、ガイド部１０２の肉厚を厚くすることなく、昇圧時にダイアフラム１１１が反転変位した際のストッパ１１３の変形を強固に抑えることで、圧力スイッチ１００の耐圧性を向上させることができる。そして、素材の点においても、耐圧性の向上に当たってガイド部１０２を厚くしなくてもよいことから、圧力スイッチ１００の大型化やコストアップを一層抑えることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、第１シール部材１０３は、周方向Ｄ１２に対する直交断面が三角形状に形成された環状の部材となっている。この構成によれば、上記の３つの部位に、シール部材が三角形の各辺に対応した面で当接することとなるので各部位との接触面積が広いことから、更に高い密封性を得ることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、第１シール部材１０３が、３つの部位から圧力を受けて潰れることで密封を行うＯリングとなっている。この構成によれば、Ｏリングが潰れることで周方向Ｄ１２の全周に亘って高い密封性が得られるので好適である。
【００４７】
次に、第２実施形態にかかる圧力スイッチについて、図３を参照して説明する。尚、この第２実施形態では、第１シール部材とその周辺との形状が、上述した第１実施形態と異なっている。他方で、圧力スイッチの全体構成等については、第１実施形態と同等である。以下では、第１実施形態と同等な全体構成等については図示及び説明を省略し、第１実施形態との相違点に注目して第２実施形態の説明を行う。
【００４８】
図３は、本考案の第２実施形態にかかる圧力スイッチを、図２と同様の拡大図で示す図である。尚、この図３では、図２に示されている構成要素と同等な構成要素については、図２と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。
【００４９】
本実施形態の圧力スイッチ２００では、第１シール部材２０３が、周方向Ｄ１２に対する直交断面が矩形状に形成された円環状の部位となっている。そして、この第１シール部材２０３は、端子台２２０の側を向く第１平面２０３ａ、ガイド部１０２の側を向く第２平面２０３ｂ、及び本体部１３０における周壁１３３の側を向く外周面２０３ｃ、を有している。第１シール部材２０３の第１平面２０３ａは、端子台２２０におけるスイッチボディ２２３の段差凹状に形成された開口端縁２２３ｂに当接する。第２平面２０３ｂは、ガイド部１０２における外周寄り部分１０２ｂに当接する。外周面２０３ｃは、本体部１３０における周壁１３３の内周面１３３ｂに当接する。この第１シール部材２０３は、これら３つの部位から第１平面２０３ａ、第２平面２０３ｂ、及び外周面２０３ｃに面圧を受けて圧縮されることで密封を行うパッキンとなっている。
【００５０】
以上に説明した第２実施形態の圧力スイッチ１００によっても、上述した第１実施形態と同様に、大型化やコストアップを抑えつつ耐圧性を向上させることができることは言うまでもない。
【００５１】
また、本実施形態の圧力スイッチ２００には、その内部における各部に当接する３つの面を有する、直交断面が矩形状となった第１シール部材２０３が設けられている。この構成によれば、上記の３つの部位と第１シール部材２０３とが、広い接触面積で当接することから高い密封性を得ることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、第１シール部材２０３が上記の３つの部位からの面圧で圧縮されることで密封を行うパッキンとなっている。この構成によれば、パッキンが上記の各面での面圧によって圧縮されることで周方向Ｄ１２の全周に亘って高い密封性が得られるので好適である。
【００５３】
尚、以上に説明した実施形態は本考案の代表的な形態を示したに過ぎず、本考案は、これに限定されるものではない。即ち、本考案の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本考案の圧力スイッチの構成を具備する限り、勿論、本考案の範疇に含まれるものである。
【００５４】
例えば、上述の第１及び第２実施形態では、圧力スイッチの一例として、ノーマル時には端子間が非導通状態で、作動室１１０ａでの圧力変動を受けて端子間が導通状態となるノーマルオープン型の圧力スイッチ１００，２００が例示されている。しかしながら、圧力スイッチはノーマルオープン型に限るものではなく、作動室の圧力が所定圧力以下の場合（ノーマル時）には端子間が導通状態で、作動室の圧力が所定圧力以上となった場合、ダイアフラムの反転により作動軸が可動接点板を押し上げて端子間が非導通状態となるノーマルクローズ型のものであってもよい。
【００５５】
また、上述の第１及び第２実施形態では、端子台の一例として、一対の金属端子１２１の一方に固定接点１２４が固定され、他方にＬ字状に曲げられて端部に可動接点１２６を有する可動接点板１２５が固定された端子台１２０が例示されている。この端子台１２０では、金属端子１２１の側がコネクタ部１２０ａとなっている。しかしながら、端子台は、これに限るものではなく、作動軸における軸線方向の移動を受け、少なくとも一対の金属端子の相互間を導通状態と非導通状態との間で切り替えるものであれば、具体的な構造を問うものではない。即ち、金属端子の側がコネクタ部となっていなくてもよく、金属端子の数も一対を超える数であってもよい。
【００５６】
また、上述の第１及び第２実施形態では、ガイド部の一例として、ダイアフラムユニット１１０のストッパ１１３における、平坦部から湾曲部へと変化する変化点から外縁部までを押圧しているガイド部１０２が例示されている。しかしながら、ガイド部は、これに限るものではなく、ストッパにおけるどのような箇所を押圧するかは任意に設定可能である。ただし、ガイド部１０２に、ストッパ１１３における、平坦部から湾曲部へと変化する変化点から外縁部までを押圧させることで、ストッパ１１３の変形による荷重を分散させてガイド部１０２で受け止めることにより、圧力スイッチ１００，２００における耐圧性を一層向上させることができる点は上述した通りである。
【００５７】
また、上述の第１及び第２実施形態では、ガイド部の一例として、鉄系材料（具体的には、ＳＵＳ３０４）で形成されたガイド部１０２が例示されている。しかしながら、ガイド部は、これに限るものではなく、上述したようにその具体的な形成材料は任意に設定し得るものである。ただし、形成材料として鉄系材料を採用することで、圧力スイッチ１００，２００の耐圧性を一層向上させることができる点は上述した通りである。尚、鉄系材料は、ＳＵＳ３０４に限るものでもなく、例えばＳＵＳ４３０等の他の鉄系材料であってもよい。
【００５８】
また、上述の第１及び第２実施形態では、ガイド部の一例として、金属の板材をプレス加工で形成されているガイド部１０２が例示されている。しかしながら、ガイド部は、これに限るものではなく、その形成材料は任意に設定し得るものである。ただし、ガイド部１０２を、金属の板材をプレス加工で形成することで、その素材の点においても、圧力スイッチ１００，２００の大型化やコストアップを一層抑えることができる点も上述した通りである。
【００５９】
また、上述の第１実施形態では、シール部材の一例として、直交断面が三角形状で円環状のＯリングとなった第１シール部材１０３が例示され、第２実施形態では、直交断面が矩形状で円環状のパッキンとなった第１シール部材２０３が例示されている。しかしながら、上記のシール部材はこれらに限るものではなく、その具体的な形状や部材態様は適宜に設定し得るものである。ただし、第１シール部材１０３，２０３の直交断面を三角形状や矩形状とすることで、圧力スイッチ１００，２００の各部位との接触面積を広くして高い密封性を得ることができる点は上述した通りである。また、第１シール部材１０３，２０３をＯリングやパッキンとすることで、周方向Ｄ１２の全周に亘って高い密封性が得られる点も上述した通りである。
【符号の説明】
【００６０】
１００，２００    圧力スイッチ
１０１    作動軸
１０２    ガイド部
１０２ａ  ガイド孔
１０３，２０３    第１シール部材
１０４    第２シール部材
１１０    ダイアフラムユニット
１１０ａ  作動室
１１１    ダイアフラム
１１１ａ  第１面
１１１ｂ  第２面
１１２    キャップ
１１３    ストッパ
１２０，２２０    端子台
１２１    金属端子
１２３ｂ，２２３ｂ  開口端縁
１３０    本体部
１３１    継手
１３２    底壁
１３３    周壁
１３３ａ  開口部
１３３ｂ  内周面
２０３ａ  第１平面
２０３ｂ  第２平面
２０３ｃ  外周面
Ｄ１１    軸線方向
Ｄ１２    周方向
Ｌ        軸線
【図１】
0003226806.tif 000003
【図２】
0003226806.tif 000004
【図３】
0003226806.tif 000005