(57)【要約】【課題】一台で切断、面取および裏面の切削がなし得る外壁材の加工装置を提供する。【解決手段】メインテーブルＭの上方に設けられた切断・面取機構１と、メインテーブルＭの下方に設けられた原材Ｖ裏面を一定深さまで切削加工する荒加工機構３０Ａおよび前記切削加工された箇所を所定深さまで切削加工する仕上げ加工機構３０Ｂを有する切削加工機構２と、切断・面取時および切削加工時に原材Ｖを固定する原材固定機構３とを備えてなる外壁材Ｗの加工装置Ｕである。【選択図】図４
0003125596.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メインテーブルと、該メインテーブルと直交させて配設されたサブテーブルと、前記メインテーブルに設けられた加工通路に沿って移動可能とされた切断・面取工具を有し、同メインテーブルの上方に配設された切断・面取機構と、前記メインテーブルに設けられた加工通路に沿って移動可能とされた切削加工工具を有し、同メインテーブルの下方に配設された切削加工機構と、切断・面取時および／または切削加工時に原材を固定する原材固定機構とを備え、
前記切削加工機構が、原材裏面を一定深さまで切削加工する１次加工機構と、前記１次加工機構により切削加工された箇所を所定深さまで切削加工する２次加工機構とを備え、前記１次加工機構および２次加工機構が、切断・面取機構の切断・面取方向にこの順で配列されてなる
ことを特徴とする外壁材の加工装置。
【請求項２】
切断・面取工具が、丸鋸と、該丸鋸と同軸に同丸鋸の軸方向両側に一体的に設けられた小径の面取カッターとからなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項３】
１次加工機構がダウンカットにより切削加工をなし、２次加工機構がアップカットにより切削加工をなすよう構成されてなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項４】
切断・面取工具が、加工通路直交方向に移動可能とされてなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項５】
切断・面取機構が、切断・面取工具を空送り位置と加工実行位置とに位置変更可能とされてなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項６】
切削加工機構が、切削加工工具を空送り位置と加工実行位置とに位置変更可能とされてなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項７】
原材固定機構が、加工通路に平行とされた一対の固定ビームを有し、
前記固定ビームは、その底面に切削加工機構による切削加工の際に、原材の浮き上がりを防止する浮き上がり防止部材を有してなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項８】
固定ビームが、切断・面取工具の加工通路直交方向の移動に同期して同方向に移動可能とされてなることを特徴とする請求項８記載の外壁材の加工装置。
【請求項９】
浮き上がり防止部材の幅が、切削加工工具の切り刃とオーバラップする部分を有するようにされてなることを特徴とする請求項７記載の外壁材の加工装置。
【請求項１０】
一対の固定ビームを昇降させる昇降手段が、該一対の固定ビーム間の上方に位置させられてなることを特徴とする請求項７記載の外壁材の加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、外壁材の加工装置に関する。さらに詳しくは、例えばボード状の外壁原材を所定寸法に切断するとともに所定の切削加工をなす外壁材の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外壁材においては外壁材を個々の住宅にマッチした寸法に切断するとともに、外壁材を構造躯体に取り付けるための取付金具を取り付ける溝などを裏面に形成するための切削加工がなされている。また、切断された外壁材表面の端面には、いわゆる面取り加工もなされている。
【０００３】
しかるに、かかる外壁材への加工は、従来、切断装置、切削装置および面取装置の三種類の加工装置を用いてなされている。そのため、設備設置面積の増大、設備費の増大、加工工程の増大、および作業効率の低下などいろいろな問題が生じている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、一台で切断、面取および裏面の切削がなし得る外壁材の加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の外壁材の加工装置は、メインテーブルと、該メインテーブルと直交させて配設されたサブテーブルと、前記メインテーブルに設けられた加工通路に沿って移動可能とされた切断・面取工具を有し、同メインテーブルの上方に配設された切断・面取機構と、前記メインテーブルに設けられた加工通路に沿って移動可能とされた切削加工工具を有し、同メインテーブルの下方に配設された切削加工機構と、切断・面取時および／または切削加工時に原材を固定する原材固定機構とを備え、前記切削加工機構が、原材裏面を一定深さまで切削加工する１次加工機構と、前記１次加工機構により切削加工された箇所を所定深さまで切削加工する２次加工機構とを備え、前記１次加工機構および２次加工機構が、切断・面取機構の切断・面取方向にこの順で配列されてなることを特徴とする。
【０００６】
本考案の外壁材の加工装置においては、切断・面取工具が、丸鋸と、該丸鋸と同軸に同丸鋸の軸方向両側に一体的に設けられた小径の面取カッターとからなるのが好ましい。
【０００７】
また、本考案の外壁材の加工装置においては、１次加工機構がダウンカットにより切削加工をなし、２次加工機構がアップカットにより切削加工をなすのが好ましい。
【０００８】
さらに、本考案の外壁材の加工装置においては、切断・面取工具が、加工通路直交方向に移動可能とされてなるのが好ましい。
【０００９】
さらに、本考案の外壁材の加工装置においては、切断・面取機構が、切断・面取工具を空送り位置と加工実行位置とに位置変更可能とされてなるのが好ましい。
【００１０】
さらに、本考案の外壁材の加工装置においては、切削加工機構が、切削加工工具を空送り位置と加工実行位置とに位置変更可能とされてなるのが好ましい。
【００１１】
さらに、本考案の外壁材の加工装置においては、原材固定機構が、加工通路に平行とされた一対の固定ビームを有し、前記固定ビームは、その底面に切削加工機構による切削加工の際に、原材の浮き上がりを防止する浮き上がり防止部材を有してなるのが好ましい。その場合、固定ビームが、切断・面取工具の加工通路直交方向の移動に同期して同方向に移動可能とされてなるのがさらに好ましい。
【００１２】
さらに、本考案の外壁材の加工装置においては、浮き上がり防止部材の幅が、切削加工工具の切り刃とオーバラップする部分を有するようにされてなるのが好ましい。
【００１３】
さらに、本考案の外壁材の加工装置においては、一対の固定ビームを昇降させる昇降手段が、該一対の固定ビーム間の上方に位置させられてなるのが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の外壁材の加工装置は、前記の如く構成されているので、一回の走行により切断、面取および裏面端部の切削加工がなし得、外壁材の生産性を著しく向上することができるという優れた効果が得られる。
【００１５】
また、切断、面取および裏面端部の切削加工が一台の加工装置によりなし得るので、設備費および設備の設置面積が著しく低減されるという優れた効果も得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本考案を実施形態に基づいて説明するが、本考案はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１７】
実施形態１
図１ないし図４に、本考案の実施形態１の外壁材の加工装置（以下、単に加工装置という）の概略図を示す。図１は加工装置の正面図である。図２は右側面図である。図３は平面図である。図４は図１の要部拡大図である。
【００１８】
また、図５に、加工装置Ｕにより加工された外壁材Ｗの端部を断面図で示す。図５に示すように、外壁材Ｗの端部は、表面に面取加工がなされるとともに、裏面に段差ａが形成されるよう切削加工がなされるものとされている。
【００１９】
加工装置Ｕは、図１ないし図４に示すように、加工時に外壁原材（以下、単に原材という）Ｖ（図８参照）が載置される長方形状のメインテーブルＭと、メインテーブルＭの長手方向と直交させてその一側端部側に配設される細長状のサブテーブルＳと、メインテーブルＭの長手方向の両端を跨ぐようにして配設される門形フレームＦと、原材Ｖを所定寸法で切断しつつその切断端部の面取を行う、主要部がメインテーブルＭの上方に配設された切断・面取機構１と、原材Ｖの裏面所定個所を所定深さに切削加工する、主要部がメインテーブルＭの下方に配設された切削加工機構２と、切断・面取および切削加工時に原材ＶをメインテーブルＭに固定する、主要部がメインテーブルＭの上方に配設された原材固定機構３と、原材固定機構３により原材Ｖを固定するときの位置決めをなす前部位置決め機構４および後部位置決め機構５と、切断・面取機構１による加工屑を排出する上部排出機構６と、切削加工機構２による切削加工屑を排出する下部排出機構７とを主要構成要素として備えてなるものとされる。
【００２０】
メインテーブルＭは、原材Ｖの加工に支障のない表面積（図示例では４ｍＬｘ２ｍＷサイズとされている。）を有し、レベルが基礎Ｇから例えば８００ｍｍとされて作業員の原材Ｖの取り扱いが楽な姿勢でなし得るようにされるとともに、図示はされていないが、表面にボールバルブが装着されたエアノズルが多数配置され、作業員による原材ＶのメインテーブルＭ上での移動がスムーズになし得るようにされ、また作業員の作業を補助するためにメインテーブルＭのサブテーブルＳが配設されている側には所定数（図示例では２個）の補助テーブルＴが、メインテーブルＭと同一レベルで配設されている。なお、かかるボールバルブが装着されたエアノズルは、公知の各種構成とすることができる。
【００２１】
また、メインテーブルＭのサブテーブルＳが配設されている側端部には、後述する切断・面取機構１の切断・面取工具１１（図６参照）および切削加工機構２の切削加工工具３１（図６参照）の通路（以下、加工通路という）Ｒが必要長さで設けられている。
【００２２】
サブテーブルＳは、メインテーブルＭと同一レベルとされ、かつ、原材ＶのメインテーブルＭへの送り込みに支障のないサイズ（例えば３ｍＬｘ１ｍＷ）とされている。また、サブテーブルＳの表面には、メインテーブルＭと同様にボールバルブが装着されたエアノズルが多数配置されている。
【００２３】
門形フレームＦは、それに保持される切断・面取機構１の切断・面取工具１１（図６参照）が前記加工通路Ｒに位置するようその位置が調整されるとともに、切断・面取機構１の切断・面取工具回転駆動部１２（図６参照）が支障なくメインテーブルＭの上方を往復動できるようその主梁Ｂのレベルが調整されている。
【００２４】
図６ないし図１１に、切断・面取機構１および切削加工機構２を示す。図６は切断・面取機構１および切削加工機構２の概略図である。図７はその要部側面図である。図８は切断・面取工具１１と切削加工工具３１との位置関係を示す図である。図９は切断・面取機構１の詳細図である。図１０は切断・面取機構１の上下動部の詳細図である。図１１は切削加工機構２の上下動部の詳細図である。
【００２５】
切断・面取機構１は、図６および図７に示すように、切断・面取工具１１と、切断・面取工具１１を回転駆動する切断・面取工具回転駆動部１２と、回転駆動される切断・面取工具１１を空送り位置と加工実行位置との間で上下動させる切断・面取工具上下動部１３と、切断・面取工具１１を切断線に沿って直線的に移動させる切断・面取工具直線移動部１４と、原材Ｖの切断・面取位置を切断線と直交方向に変位させる切断・面取工具位置変更部１５とを有するものとされる。
【００２６】
切断・面取工具１１は、図８に示すように、丸鋸１１ａと、丸鋸１１ａと同軸に丸鋸１１ａの軸方向両側に一体的に設けられた円形かつ丸鋸１１ａよりも小径の面取カッター１１ｂ、１１ｂとから構成されている。ここで、面取カッター１１ｂの直径は、丸鋸１１ａの原材Ｖの切断に支障のないよう調整されている。
【００２７】
この切断・面取工具１１は、メインテーブルＭの長手方向に直交させてメインテーブルＭ上方に延伸させて配設され、切断・面取工具回転駆動部１２により動力伝達ベルト１２ｄ（図１０参照）を介して回転駆動される駆動軸１１ｃの先端に取付けられている。また、駆動軸１１ｃは、図９に示すように、上方に位置する切断・面取工具上下動部１３により回動されて上下動させられる軸受機構１１ｄにより軸支されている。
【００２８】
切断・面取工具回転駆動部１２は、図９に示すように、出力軸１２ｂの先端部が駆動軸１１ｃの後端部に対応する位置とされた回転駆動用電動機１２ａを有しており、この電動機１２ａの出力軸１２ｂの先端部にプーリ１２ｃが取付けられている。一方、切断・面取工具１１の駆動軸１１ｃの後端部には、プーリ１２ｃに対応させてプーリ１１ｅが設けられている。これらのプーリ１２ｃおよびプーリ１１ｅに動力伝達ベルト１２ｄが掛け渡され、電動機１２ａにより切断・面取工具１１が回転させられる。
【００２９】
切断・面取工具上下動部１３は、図９および図１０に示すように、回転駆動用電動機１２ａの出力軸１２ｂと同一軸心にて回動するように設けられたアーム２０と、アーム２０を回動させる回動手段２４とを有し、アーム２０の自由端部２１に駆動軸１１ｃの軸受機構１１ｄが装着されている。回動手段２４は、出力軸２５ａにピニオンギア２５ｂを有する回動用電動機２５と、ピニオンギア２５ｂと歯合する円弧状のラック２６とを有するものとされ、円弧状のラック２６の一端部、例えば下端部がアーム２０の腹に接合されている。
【００３０】
切断・面取工具上下動部１３がかかる構成とされていることにより、電動機１２ａを上下動させることなしに、切断・面取工具１１を空送り位置と加工実行位置との間で上下動させることが可能となり、また加工実行位置を調節することにより切断と面取とが一連の工程でなし得る。
【００３１】
切断・面取工具直線移動部１４は、具体的には、主梁Ｂ下面に設けられたガイド１６、１６によりガイドされながら主梁Ｂに沿って往復動自在に吊支されている基板１７を、主梁Ｂに沿ってメインテーブルＭの長手方向全長にわたって直線的に移動させるものとされ、図６に示すように、主梁Ｂの一端部側上面（図２に示す例においては左端部側上面）に駆動軸１４ｂをサブテーブルＳに向けて主梁Ｂから突出させて固定された往復駆動用電動機１４ａと、往復駆動用電動機１４ａにより駆動され、基板１７を主梁Ｂに沿ってメインテーブルＭの長手方向全長にわたって直線的に移動させるチェーン機構１９とを有している。
【００３２】
チェーン機構１９は、具体的には、主梁ＢのサブテーブルＳ側に駆動軸１４ｂを向けて配設された往復駆動用電動機１４ａに直接駆動される１次チェーン機構１９Ａと、主梁ＢのサブテーブルＳ側とは反対側に配設されて１次チェーン機構１９Ａに駆動されるチェーン駆動軸１９ａにより駆動され、基板１７を主梁Ｂに沿って直線的に移動させる２次チェーン機構１９Ｂとを備えてなるものとされる。
【００３３】
チェーン機構１９がかかる構成とされていることにより、往復駆動用電動機１４ａの回転方向に応じて、基板１７が主梁Ｂに沿って直線的に往復動するものとされる。
【００３４】
切断・面取工具位置変更部１５は、加工通路Ｒの幅方向における切削加工機構２の切削加工工具３１の位置を同一位置に維持しながら、前部位置決め機構４および後部位置決め機構５による原材Ｖの切断端面を所定位置とするため、切断・面取機構１の切断・面取工具１１の加工通路Ｒの幅方向における位置を変更するものとされ、基板１７表面（メインテーブルＭに面する面）に加工通路Ｒの幅方向と直交方向、つまりメインテーブルＭの長手方と直交方向に配設されたガイド１５ｃによりガイドされて同方向にスライド可能とされたスライド部材１５ｄと、スライド部材１５ｄを同方向にスライドさせるスライド部材１５ｂの基端側（サブテーブルＳと反対側）に配設され基板１７表面に設置された電動シリンダ１５ａとを有するものとされ、電動シリンダ１５ａのピストンロッド１５ｂがスライド部材１５ｄの基端に適宜手段により接合されるものとされる。
【００３５】
切断・面取工具位置変更部１５がかかる構成とされていることにより、スライド部材１５ｄが前記方向にスライドして同スライド部材１５ｄに配設されている切断・面取工具回転駆動部１２および切断・面取工具上下動部１３が加工通路Ｒの幅方向と直交方向にスライドさせられ、切断・面取工具１１の位置が変更される。
【００３６】
なお、切断・面取工具回転駆動部１２および切断・面取工具上下動部１３がスライド部材１５ｄに配設されていることにより、基板１７が直線移動部１４により往復動させられると、切断・面取工具１１が加工通路Ｒ内で切断線に沿って往復動させられることになる。
【００３７】
切削加工機構２は、具体的には、切断・面取機構１の切断方向の前方に配設された荒加工機構（１次加工機構）３０Ａと、その後方に配設された仕上げ加工機構（２次加工機構）３０Ｂと、荒加工機構３０Ａおよび仕上げ加工機構３０Ｂが配設されている基板５０を切断線に沿って直線移動させる直線移動部５１とを備えてなるものとされ、メインテーブルＭの下方に配設されている。ここで、切削加工機構２を切断・面取機構１と同期させることにより、一回の走行で切断、面取および裏面の切削加工がなし得ることとなる。
【００３８】
荒加工機構３０Ａはダウンカットにより原材Ｖ裏面端部を一定深さまで切削加工するものとされ、図６および図７に示すように、荒加工用工具３１Ａつまりダウンカッターと、荒加工用工具３１Ａを回転駆動する荒加工用工具回転駆動部３２Ａと、回転駆動される荒加工用工具３１Ａを空送り位置と加工実行位置との間で上下動させる荒加工用工具上下動部３３Ａとを有するものとされる。ダウンカッター３１Ａは、図８に示すように、切削加工に対応させた幅広の切り刃３１ａを備えてなるものとされる。
【００３９】
荒加工用工具３１Ａは、メインテーブルＭの長手方向に直交させてメインテーブルＭ下に延伸させて配設され、荒加工用工具回転駆動部３２Ａにより動力伝達ベルト（明瞭には図示はされていない）を介して回転駆動される駆動軸３１ｂの先端に取付けられている。また、駆動軸３１ｂは、図６に示すように、下方に位置する荒加工用工具上下動部３３Ａにより回動されて上下動させられる軸受機構３１ｃにより軸支されている。
【００４０】
荒加工用工具回転駆動部３２Ａは、図６に示すように、出力軸３２ｂの先端部が駆動軸３１ｂの後端部に対応する位置とされた回転駆動用電動機３２ａを有しており、この電動機３２ａの出力軸３２ｂの先端部にプーリ３２ｃが取付けられている。一方、荒加工用工具３１Ａの駆動軸３１ｂの後端部には、プーリ３２ｃに対応させてプーリ３１ｄが設けられている。これらのプーリ３２ｃおよびプーリ３１ｄに動力伝達ベルトが掛け渡され、電動機３２ａにより荒加工用工具３１Ａが回転させられる。
【００４１】
荒加工用工具上下動部３３Ａは、図１１に示すように、回転駆動用電動機３２ａの出力軸３２ｂと同一軸心にて回動するように設けられたアーム４０と、アーム４０を回動させる回動手段４２とを有し、アーム４０の自由端部４１に駆動軸３１ｂの軸受機構３１ｃが装着されている。回動手段４２は、アーム４０の自由端部４１にピン接合により接合されたピストンロッド４３ａを有する上下駆動用電動シリンダ４３とされる。
【００４２】
荒加工用工具上下動部３３Ａがかかる構成とされていることにより、電動機３２ａを上下動させることなしに、荒加工用工具３１Ａを空送り位置と加工実行位置との間で上下動させることが可能となる。
【００４３】
仕上げ加工機構３０Ｂはアップカットにより原材Ｖ裏面端部を所定深さまで切削加工するものとされ、図６および図７に示すように、仕上げ加工用工具３１Ｂつまりアップカッターと、仕上げ加工用工具３１Ｂを回転駆動する仕上げ加工用工具回転駆動部３２Ｂと、回転駆動される仕上げ加工用工具３１Ｂを空送り位置と加工実行位置との間で上下動させる仕上げ加工用工具上下動部３３Ｂとを有するものとされる。アップカッター３１Ｂは、図８に示すように、切削加工に対応させた幅広の切り刃３１ａを備えてなるものとされる。
【００４４】
ここで、荒加工機構３０Ａをダウンカットとし、仕上げ加工機構３０Ｂをアップカットとするのは、荒加工機構３０Ａと仕上げ加工機構３０Ｂとの間に切削屑を集めて集塵効率を向上させるためである。
【００４５】
仕上げ加工用工具３１Ｂは、メインテーブルＭの長手方向に直交させてメインテーブルＭ下に延伸させて配設され、仕上げ加工用工具回転駆動部３２Ｂにより動力伝達ベルト（明瞭には図示はされていない）を介して回転駆動される駆動軸３１ｂの先端に取付けられている。また、駆動軸３１ｂは、図６に示すように、下方に位置する仕上げ加工用工具上下動部３３Ｂにより回動されて上下動させられる軸受機構３１ｃにより軸支されている。
【００４６】
仕上げ加工用工具回転駆動部３２Ｂは、図６に示すように、出力軸３２ｂの先端部が駆動軸３１ｂの後端部に対応する位置とされた回転駆動用電動機３２ａを有しており、この電動機３２ａの出力軸３２ｂの先端部にプーリ３２ｃが取付けられている。一方、仕上げ加工用工具３１Ｂの駆動軸３１ｂの後端部には、プーリ３２ｃに対応させてプーリ３１ｄが設けられている。これらのプーリ３２ｃおよびプーリ３１ｄに動力伝達ベルトが掛け渡され、電動機３２ａにより仕上げ加工用工具３１Ｂが回転させられる。
【００４７】
仕上げ加工用工具上下動部３３Ｂは、図１１に示すように、回転駆動用電動機３２ａの出力軸３２ｂと同一軸心にて回動するように設けられたアーム４０と、アーム４０を回動させる回動手段４２とを有し、アーム４０の自由端部４１に駆動軸３１ｂの軸受機構３１ｃが装着されている。回動手段４２は、アーム４０の自由端部４１にピン接合により接合されたピストンロッド４３ａを有する上下駆動用電動シリンダ４３とされる。
【００４８】
仕上げ加工用工具上下動部３３Ｂがかかる構成とされていることにより、電動機３２ａを上下動させることなしに、仕上げ加工用工具３１Ｂを空送り位置と加工実行位置との間で上下動させることが可能となる。
【００４９】
直線移動部５１は、具体的には、基礎Ｇから所定レベルでメインテーブルＭの長手方向に配設された一対の梁Ｂ１，Ｂ１上面に設けられたガイド５２，５２によりガイドされながら梁Ｂ１，Ｂ１上を往復動自在に載置されている基板５０を、梁Ｂ１，Ｂ１上をメインテーブルＭの長手方向全長にわたって直線的に移動させるものとされ、往復駆動用電動機（明瞭には図示はされていない）と、往復駆動用電動機により駆動され、基板５０を梁Ｂ１，Ｂ１上をメインテーブルＭの長手方向全長にわたって直線的に移動させるチェーン機構５３とを有している。
【００５０】
原材固定機構３は、図１２および図１３に示すように、所定間隔を設けて配設された一対の固定ビーム６１，６１と、固定ビーム６１，６１の両端を水平移動可能、つまり加工通路Ｒと直交方向に移動可能に保持する一対の水平移動部材６２，６２と、各水平移動部材６２を水平移動させる一対の水平移動手段６３，６３と、各水平移動部材６２と係合されて水平移動手段６３による水平移動をガイドする一対の水平移動ガイド６４，６４と、各水平移動ガイド６４および各水平移動手段６３を水平部に保持する昇降自在とされた一対のＬ字状部材６５，６５と、各Ｌ字状部材６５を昇降させる一対の昇降手段６６，６６と、各Ｌ字状部材６５の垂直部と係合されて昇降手段６６によるＬ字状部材６５の昇降をガイドする一対の昇降ガイド６７，６７と、各Ｌ字状部材６５の昇降を同調させる一対の同調ラック・ピニオン６８，６８と、各同調ラック・ピニオン６８の各ピニオンを同期駆動するピンオン駆動手段６９と、主梁Ｂから垂下され各昇降手段６６、昇降ガイド６７および同調ラック・ピニオン６８を保持する一対の垂直部材７０とを有するものとされる。
【００５１】
固定ビーム６１は、図３に示すように、切断・面取工具１１がメインテーブルＭの長手方向の全長に亘って切断および面取がなし得るようその長さが調整されている。つまり、固定ビーム６１は、その両端がメインテーブルＭの長手方向の端面より所定距離突出するようにされている。また、そのメインテーブルＭの上面に位置する箇所には、底面に浮き上がり防止部材６１ａが装着されている。この浮き上がり防止部材６１ａは、切削加工機構２による切削加工時に原材Ｖが浮き上がることがないようその強度が調整されている。
【００５２】
また、対向する浮き上がり防止部材６１ａ，６１ａ間の間隔Ｌは、対向する浮き上がり防止部材６１ａによる押さえが有効になし得るようにするため、つまり防止部材６１ａが切り刃３１ａとオーバラップするようにするため、必要最小限、つまり切断・面取工具１１の厚みより若干大きな寸法とされている。
【００５３】
水平移動部材６２、水平移動手段６３および水平移動ガイド６４により構成される固定ビーム位置変更部は、対向する浮き上がり防止部材６１ａ，６１ａの間隔Ｌが前記の如くされているので、切断・面取工具１１の浮き上がり防止部材６１ａ，６１ａとの干渉を避けるよう、固定ビーム６１，６１を切断・面取工具位置変更部１５による切断・面取工具１１の移動に同期させて移動させるものとされている。
【００５４】
水平移動手段６３は、例えば電動シリンダとされ、そのピストンロッドの先端が適宜手段により水平移動部材６２の後端に接合されている。
【００５５】
昇降手段６６は、例えば電動シリンダとされ、そのピストンロッドの先端が適宜手段によりＬ字状部材６５の水平部の基端部に接合されている。
【００５６】
ピンオン駆動手段６９は、主梁Ｂに沿って配設された主軸６９ａと、主軸６９ａの両端に装着された一対のピニオン駆動部（明瞭には図示はされていない）とを備えてなるものとされる。
【００５７】
なお、前部位置決め機構４、後部位置決め機構５、上部排出機構６および下部排出機構７は、従来よりこの種の加工装置に用いられる各種機構を好適に用いることができるので、それらの詳細な説明は省略する。
【００５８】
このように、実施形態１の加工装置Ｕによれば、一回の走行により切断、面取および裏面端部の切削加工がなし得るので、外壁材Ｗの生産性を著しく向上することができる。また、切断、面取および裏面端部の切削加工が一台の加工装置Ｕによりなし得るので、設備費および設備の設置面積が著しく低減される。
【００５９】
実施形態２
本考案の実施形態２の要部を図１４ないし図１７に示す。実施形態２は、実施形態１の原材固定機構３を改変してなるものとされる。なお、実施形態２のその余の構成は、実施形態１と同様とされているので、その構成の詳細な説明は省略する。なお、図１４ないし図１７において、図１２および図１３と同一符号を付したものは、同一または類似の構成要素を示す。
【００６０】
原材固定機構３Ａは、図１４ないし図１７に示すように、所定間隔を設けて配設された一対の固定ビーム６１，６１と、固定ビーム６１，６１の両端を水平移動可能、つまり加工通路Ｒと直交方向に移動可能に保持する一対の水平移動部材６２，６２と、各水平移動部材６２を水平移動させる一対の水平移動手段６３，６３と、各水平移動部材６２と係合されて水平移動手段６３による水平移動をガイドする一対の水平移動ガイド６４，６４と、各水平移動ガイド６４および各水平移動手段６３を水平部に保持する昇降自在とされた一対の逆Ｔ字状部材７６，７６と、各逆Ｔ字状部材７６を昇降させる一対の昇降手段６６，６６と、各逆Ｔ字状部材７６の垂直部と係合されて昇降手段６６による逆Ｔ字状部材７６の昇降をガイドする一対の昇降ガイド６７，６７と、各逆Ｔ字状部材７６の昇降を同調させる一対の同調ラック・ピニオン６８，６８と、同調ラック・ピニオン６８の各ピニオンを同期駆動するピンオン駆動手段６９と、主梁Ｂから垂下され各昇降手段６６、昇降ガイド６７および同調ラック・ピニオン６８を保持する一対の逆Ｌ字状部材７７とを有するものとされる。
【００６１】
原材固定機構３Ａにおいては、前記の如く、固定ビーム位置変更部を構成している部材を逆Ｔ字状部材７６としたことにより、昇降手段６６を固定ビーム６１，６１の間に対応する位置に位置させることができ、浮き上がり防止部材６１ａによる原材Ｖの浮き上がり防止がより効果的になし得る。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本考案は、外壁材の加工に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本考案の実施形態１に係る加工装置の正面図である。
【図２】同右側面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【図５】同加工装置により加工された外壁材の端部断面図である。
【図６】同加工装置の切断・面取機構および切削加工機構の概略図である。
【図７】同要部側面図である。
【図８】切断・面取機構と切削加工機構との位置関係を示す図である。
【図９】切断・面取機構の詳細図である。
【図１０】切断・面取機構の上下動部の詳細図である。
【図１１】切削加工機構の上下動部の詳細図である。
【図１２】原材固定機構の２面図であって、同（ａ）は正面図を示し、同（ｂ）は左側面図を示す。
【図１３】原材固定機構の拡大２面図であって、同（ａ）は中間部を省略した正面図を示し、同（ｂ）は左側面図を示す。
【図１４】本考案の実施形態２に係る加工装置の原材固定機構の正面図である。
【図１５】同２面図であって、同（ａ）は端部平面図を示し、同（ｂ）は左側面図を示す。
【図１６】原材固定機構の左端部拡大図である。
【図１７】原材固定機構の拡大２面図であって、同（ａ）は端部平面図を示し、同（ｂ）は左側面図を示す。
【符号の説明】
【００６４】
Ｕ      加工装置
Ｂ      主梁
Ｆ      門形フレーム
Ｇ      基礎
Ｍ      メインテーブル
Ｓ      サブテーブル
Ｖ      原材
Ｗ      外壁材
１      切断・面取機構
２      切削加工機構
３      原材固定機構
４      前部位置決め機構
５      後部位置決め機構
６      上部排出機構
７      下部排出機構
１１      切断・面取工具
１１ａ    丸鋸
１１ｂ    面取カッター
１２      切断・面取工具回転駆動部
１３      切断・面取工具上下動部
１４      切断・面取工具直線移動部
１５      切断・面取工具位置変更部
１６      ガイド
１７      基板
１９      チェーン機構
２０      アーム
２４      回動手段
２５      回動用電動機
２６      ラック
３０Ａ    荒加工機構
３０Ｂ    仕上げ加工機構
３１      切削加工工具
６１      固定ビーム
６１ａ    浮き上がり防止部材
【図１】
0003125596.tif 000003
【図２】
0003125596.tif 000004
【図３】
0003125596.tif 000005
【図４】
0003125596.tif 000006
【図５】
0003125596.tif 000007
【図６】
0003125596.tif 000008
【図７】
0003125596.tif 000009
【図８】
0003125596.tif 000010
【図９】
0003125596.tif 000011
【図１０】
0003125596.tif 000012
【図１１】
0003125596.tif 000013
【図１２】
0003125596.tif 000014
【図１３】
0003125596.tif 000015
【図１４】
0003125596.tif 000016
【図１５】
0003125596.tif 000017
【図１６】
0003125596.tif 000018
【図１７】
0003125596.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月5日(2006.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メインテーブルと、該メインテーブルと直交させて配設されたサブテーブルと、前記メインテーブルに設けられた加工通路に沿って移動可能とされた切断・面取工具を有し、同メインテーブルの上方に配設された切断・面取機構と、前記メインテーブルに設けられた加工通路に沿って移動可能とされた切削加工工具を有し、同メインテーブルの下方に配設された切削加工機構と、切断・面取時および／または切削加工時に原材を固定する原材固定機構とを備え、
前記切削加工機構が、原材裏面を一定深さまで切削加工する１次加工機構と、前記１次加工機構により切削加工された箇所を所定深さまで切削加工する２次加工機構とを備え、前記１次加工機構および２次加工機構が、切断・面取機構の切断・面取方向にこの順で配列されてなる
ことを特徴とする外壁材の加工装置。
【請求項２】
切断・面取工具が、丸鋸と、該丸鋸と同軸に同丸鋸の軸方向両側に一体的に設けられた小径の面取カッターとからなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項３】
１次加工機構がダウンカットにより切削加工をなし、２次加工機構がアップカットにより切削加工をなすよう構成されてなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項４】
切断・面取工具が、加工通路直交方向に移動可能とされてなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項５】
切断・面取機構が、切断・面取工具を空送り位置と加工実行位置とに位置変更可能とされてなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項６】
切削加工機構が、切削加工工具を空送り位置と加工実行位置とに位置変更可能とされてなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項７】
原材固定機構が、加工通路に平行とされた一対の固定ビームを有し、
前記固定ビームは、その底面に切削加工機構による切削加工の際に、原材の浮き上がりを防止する浮き上がり防止部材を有してなることを特徴とする請求項１記載の外壁材の加工装置。
【請求項８】
固定ビームが、切断・面取工具の加工通路直交方向の移動に同期して同方向に移動可能とされてなることを特徴とする請求項７記載の外壁材の加工装置。
【請求項９】
浮き上がり防止部材の幅が、切削加工工具の切り刃とオーバラップする部分を有するようにされてなることを特徴とする請求項７記載の外壁材の加工装置。
【請求項１０】
一対の固定ビームを昇降させる昇降手段が、該一対の固定ビーム間の上方に位置させられてなることを特徴とする請求項７記載の外壁材の加工装置。