(57)【要約】【課題】凍結チューブの自動封止装置の提供。【解決手段】本考案は凍結チューブ自動封止装置の構造改良であり、主に、クリップスタンド、回転機構、加熱機構、運送機構とケースより組み合わせられる。且つ、複数のコントロールユニットによって、本考案のオンオフ操作を行う。まず、熱収縮膜で覆う凍結チューブをクリップスタンドに放置し、そして運送機構を通じて、クリップスタンドを回転機構とともに加熱位置に運ぶ。回転機構の使用により、加熱機構に凍結チューブ上の熱収縮膜を均一的に加熱させ、加熱の終了後には、回転機構を利用して凍結チューブを最初の位置に戻させる。このような操作によって、時間の節約と省力とともに高品質の密封状態を達し、液体窒素が凍結チューブに浸入することを避けることができるため、サンプルの品質及び安全を確保できる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に、凍結チューブ、クリップスタンド、回転機構、加熱機構、搬送機構、複数のコントロールユニット及びケースによって構成され、
凍結チューブは、そのチューブ体にはサンプルを収納し、チューブの開け口に回転式蓋があり、且つ凍結チューブの外側に熱収縮膜が覆われ、
クリップスタンドは、断熱材質より作られた円柱状の本体であり、その本体の下部には延伸した延伸部分があり、回転機構と接続し、また、本体の頂点にある、凹んだ部分に槽体を設け、凍結チューブのチューブ体を挟み、回転式蓋と熱収縮膜を槽体の外部より出せ、
回転機構は、１つの回転モーターより構成され、回転モーターから延伸された軸心とクリップスタンドの延伸部と接合し、また回転モーターによって、クリップスタンドを連動させてクリップスタンドの縦軸方向に沿って回させ、
搬送機構は１つの線状滑る軌道、１つの駆動モーター及び１つの機械本体より構成され、線状滑る軌道は駆動モーターと接続し、共同に機械本体に装置され、その中、線状滑る軌道は１つの軌道スタンド、１つのネジ、１つのスライドプラットフォーム及び１つの連接装置に分けれ、ネジがスライドプラットフォームを貫通し、そのスライドプラットフォームを軌道スタンドの上に設置され、ネジは更に連接装置と連接し、連接装置は更に駆動モーターと連接し、これにより、駆動モーターの運転により、プラットフォームを軌道スタンドの上に連動させ移動し、
加熱機構は、主に熱い風を送る方式にて、凍結チューブの外側に覆われた熱収縮膜を加熱し、これにより、熱収縮膜が迅速的に収縮し、
コントロールユニットは、外部から入力する加熱時間、加熱温度、及び搬送機構の移動時間などの設定パラメータを受けることができ、それにより、回転機構、搬送機構及び加熱機構のオンオフ操作のコントロールとし、クリップスタンドを凍結チューブとともに元の位置から加熱位置まで搬送させ、また凍結チューブの外側を覆った熱収縮膜に対し、一定時間内に温度の予熱を行い、加熱工程が終了後、加熱位置から、クリップスタンドを凍結チューブとともに元の位置に戻し、
ケースは搬送ユニート及び加熱ユニートの外側に覆った部分であり、複数のコントロールユニットを外に露出させることによって、搬送ユニート及び加熱ユニートを保護することを特徴とする凍結チューブの自動封止装置。
【請求項２】
前記クリップスタンドは、長さが異なる凍結チューブの膜封止作業を行えるため、複数のクリップスタンドを重ねて置くことによって、凍結チューブの高さをアップし、加熱機構で凍結チューブ外側の熱収縮膜を加熱することができることを特徴とする請求項１記載の凍結チューブの自動封止装置。
【請求項３】
前記クリップスタンドの重ねる方式は、クリップスタンドの本体下方部にある延伸部分を利用して、その延伸部分を他のクリップスタンド本体の上部にある槽体に差込むので、より高いクリップスタンドを完成することを特徴とする請求項２記載の凍結チューブの自動封止装置。
【請求項４】
前記クリップスタンドは断絶材質より作られることを特徴とする請求項１記載の凍結チューブの自動封止装置。
【請求項５】
前記加熱機構は主に熱い風を送風する方式にて、凍結チューブの外側に覆った熱収縮膜を加熱することを特徴とする請求項１記載の凍結チューブの自動封止装置。
【請求項６】
前記ケースは加熱ユニートの反対側に排気装置が設置されることを特徴とする請求項１記載の凍結チューブの自動封止装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は凍結チューブ自動封止装置の構造改良に関し、特に凍結チューブを熱収縮膜で封止する機器と指し、液体窒素が前記凍結チューブに侵入してはならないものである。
【背景技術】
【０００２】
凍結保存技術（Ｃｒｙｏｐｅｒｓｅｒｖａｔｉｏｎ）は現今医学及び生物学業界で生物性サンプル（微生物、細胞、生体組織と精液などが含まる）を保存するため、最も利用される長期保存方法である。その方法は、サンプルを冷凍培養基と混ぜてから、凍結チューブ（ｃｒｙｏｖｉａｌ  ｏｒ  ｃｒｙｏｔｕｄｅ、冷凍チューブと訳する。以下は凍結チューブという）に入れる。そして、摂氏零下１９６度の液体窒素槽に入れて保存する。理論的に、超低温度の凍結方法によって、永久に生物性サンプルを保存することが可能だと思われるが、事実的にはそうではない。実務においては、いろいろな原因でサンプルを欠損させることがある。その中、特に凍結チューブへの滲入と気体爆発は最も厳しい問題となる。
【０００３】
凍結チューブの回転式蓋及びチューブ体の構造と材質が違うため、超低温の液体窒素に浸す場合、それぞれ膨張係数の差異によって、異なる程度の収縮が発生し、液体窒素は簡単に凍結チューブに滲入してサンプルを汚染する。また、液体窒素が凍結チューブに滲入した後、液体窒素槽から凍結チューブを取り出す時、温度の上昇により急遽気化になるため、凍結チューブに気体爆発の危険性をもたらす。現在採用する改良方式は、耐高熱性に耐えるかつ長期利用可能な収縮膜を凍結チューブの外側に覆い、そして人工または凍結封止機にて、直接に収縮膜を加熱して収縮させる、最後に緊密に凍結チューブを覆い、液体窒素が凍結チューブに滲入することを防止する。
【０００４】
調べによると、上述した従来の凍結チューブ封止装置構造は、特許文献１「冷凍チューブ膜封止機」。図１から図３を参照すること。その構造は１つの機械本体（Ａ）、機械本体（Ａ）の上に固定された加熱用の送風装置（Ｂ）、機械本体（Ａ）の下に固定された搬送モーター（Ｃ）及びその搬送モーター（Ｃ）により駆動され、上下垂直的に移動するスプライン（Ｃ１）、前記機械本体（Ａ）に固定され、且つ加熱用の送風装置（Ｂ）と搬送モーター（Ｃ）の間に設置された一対の滑る軸（Ｄ１）、１つのプラットフォーム（Ｄ２）は可動的に前記滑る軸（Ｄ１）に設置され、且つその底部分は１つの連接棒（Ｃ２）にて前記スプライン（Ｃ１）の頂点まで連接するため、搬送モーター（Ｃ）及びスプライン（Ｃ１）の駆動によって、前記プラットフォーム（Ｄ２）が前記一対の滑る軸（Ｄ１）に上下垂直の移動ができる。プラットフォーム（Ｄ２）の下に固定された回転モーター（Ｄ４）があり、前記回転モーター（Ｄ４）の回転軸（Ｄ５）がプラットフォーム（Ｄ２）の上表面に突き出す。回転軸（Ｄ５）に固定されたクリップスタンド（Ｄ３）があり、前記クリップスタンド（Ｄ３）は前記凍結チューブ（Ｆ）のチューブ体（Ｆ２）の底部を垂直的に前記クリップスタンド（Ｄ３）に挟む。しかし、その回転式蓋（Ｆ１）及び熱収縮膜（Ｆ３）が前記クリップスタンド（Ｄ３）より突き出し、その内、前記回転軸（Ｄ５）の軸心の１つは前記凍結チューブ（Ｆ）の縦軸とは同じ線にあるため、回転モーター（Ｄ４）が起動されたら、前記クリップスタンド（Ｄ３）及び前記クリップスタンド（Ｄ３）に置かれた凍結チューブ（Ｆ）は凍結チューブ（Ｆ）の縦軸に回して回転する。前記機械本体（Ａ）の一側にコントロールユニット（Ｅ）を設置し、前記コントロールユニット（Ｅ）の内部にはコントロール電子回路があり、それぞれ前記搬送モーター（Ｃ）、回転モーター（Ｄ４）及び加熱送風装置（Ｂ）と電気的に接続しているため、前記コントロール回路の設定によって、前記搬送モーター（Ｃ）、回転モーター（Ｄ４）および加熱送風装置（Ｂ）を起動する或いは閉じることができる。
【０００５】
前述した従来の凍結チューブ膜封止機の構造によって、操作従業員はサンプル入った凍結チューブ（Ｆ）に熱収縮膜（Ｆ３）を覆い、断熱材質となる前記クリップスタンド（Ｄ３）に置くことができる。そして、前記搬送モーター（Ｃ）を起動し、前記スプライン（Ｃ１）、連接棒（Ｃ２）及びプラットフォーム（Ｄ２）によって、前記回転モーター（Ｄ４）を前記クリップスタンド（Ｄ３）とともに作動位置から加熱作業を行う位置まで運び、その位置に設定された時間内に暫く留まる。そして、前記回転モーター（Ｄ４）を起動して、前記クリップスタンド（Ｄ３）を連動して回転させる。なお、前記加熱送風装置（Ｂ）は設定時間により、凍結チューブ（Ｆ）に覆った熱収縮膜（Ｆ３）に加熱作業を行う。快速の収縮によって、回転式蓋（Ｆ１）とチューブボディ（Ｆ２）の連接目の所をがっしり閉める。加熱工程が終了後、当加熱送風装置（Ｂ）と回転モーター（Ｄ４）を停止し、再び搬送モーター（Ｃ）を起動し、前記回転モーター（Ｄ４）をクリップスタンド（Ｄ３）とともに加熱作業位置より元の作動位置まで搬送する。なお、操作員がクリップスタンド（Ｄ３）から、封膜作業が完成した凍結チューブ（Ｆ）を取り出し、これにより、迅速かつ確実に凍結チューブ（Ｆ）の封膜作業が完成する。
【０００６】
しかし、前記従来の凍結チューブ封止機の構造によって、従来の手作業でチューブを封止する欠点を克服するが、利用上の欠点が残るので完璧な方法とは言えない。その中、前記プラットフォーム（Ｄ２）は滑る軸（Ｄ１）に沿って上下垂直に移動するし、且つ前記プラットフォーム（Ｄ２）の移動距離はスプライン（Ｃ１）と連接棒（Ｃ２）の構造に限られ、単一サイズの凍結チューブしか適用できない。このような欠点は前記従来の凍結チューブ封止機の実用性に大幅に制限を与える。単一なサイズの凍結チューブ（Ｆ）しか利用できないことは、操作員は異なるサンプルの種類、及び数量に対応し、状況によってサンプルを載せた凍結チューブ（Ｆ）を変更できないことという。したがって、病院或いは生物化学実験室のご利用に対して、ご利用しにくいと言える。
【０００７】
その故、上述したような欠点を克服するために、本案の考案者は革新的な方法を思慮し、繰り返す研究と実験を経て、ようやく本案である凍結チューブ自動化によるチューブ封止装置の構造の改良を研究及び開発した。
【０００８】
【特許文献１】台湾特許公告第２７１８１６号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の主な目的は凍結チューブの自動封止装置を提供する。自動化のコントロール方法によって、凍結チューブの密封作業をより迅速かつ確実に行なわれる。
【００１０】
上述した目的を達成するために、本凍結チューブの自動封止装置構造には、凍結チューブ１つ、クリップスタンド１つ、回転機構１つ、加熱機構１つ、搬送機構１つ、複数のコントロールユニット及びケース１つによって構成される。まず、熱収縮膜が覆われた凍結チューブをクリップスタンドの内部に置かれる同時に、凍結チューブの長さによって、クリップスタンドを増設するかどうかを判断し、熱収縮膜を加熱装置に加熱させることができるように、凍結チューブの高度をアップする。
【００１１】
なお、コントロールユニットを利用し、回転機構、搬送機構及び加熱機構の起動をコントロールする。搬送機構におより、クリップスタンドの設置を有する回転機構を元の位置から加熱位置まで搬送し、加熱装置が熱風を送出方式によって、クリップスタンド上の熱収縮膜が覆われた凍結チューブに設定温度の加熱を行い、熱収縮膜を収縮させる。また、加熱工程が終了後、前記搬送機構にて回転機構をクリップスタンドとともに元の位置に戻す。また、前記ケースは搬送機構及び加熱機構に覆い、搬送機構及び加熱機構を保護することによって、動作が正常に行うのを確保する。
【００１２】
上述した凍結チューブの自動封止装置構造によって、冷凍保存処理する前のチューブ封止作業には、より時間の節約と省エネルギーができ、凍結チューブに覆った保護封止膜に対して、高品質的な密封状態を維持する。液体窒素が凍結チューブに滲入することを防止し、サンプルの保存品質及び解凍する安全性を確保できる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の考案は、主に、凍結チューブ、クリップスタンド、回転機構、加熱機構、搬送機構、複数のコントロールユニット及びケースによって構成され、
凍結チューブは、そのチューブ体にはサンプルを収納し、チューブの開け口に回転式蓋があり、且つ凍結チューブの外側に熱収縮膜が覆われ、
クリップスタンドは、断熱材質より作られた円柱状の本体であり、その本体の下部には延伸した延伸部分があり、回転機構と接続し、また、本体の頂点にある、凹んだ部分に槽体を設け、凍結チューブのチューブ体を挟み、回転式蓋と熱収縮膜を槽体の外部より出せ、
回転機構は、１つの回転モーターより構成され、回転モーターから延伸された軸心とクリップスタンドの延伸部と接合し、また回転モーターによって、クリップスタンドを連動させてクリップスタンドの縦軸方向に沿って回させ、
搬送機構は１つの線状滑る軌道、１つの駆動モーター及び１つの機械本体より構成され、線状滑る軌道は駆動モーターと接続し、共同に機械本体に装置され、その中、線状滑る軌道は１つの軌道スタンド、１つのネジ、１つのスライドプラットフォーム及び１つの連接装置に分けれ、ネジがスライドプラットフォームを貫通し、そのスライドプラットフォームを軌道スタンドの上に設置され、ネジは更に連接装置と連接し、連接装置は更に駆動モーターと連接し、これにより、駆動モーターの運転により、プラットフォームを軌道スタンドの上に連動させ移動し、
加熱機構は、主に熱い風を送る方式にて、凍結チューブの外側に覆われた熱収縮膜を加熱し、これにより、熱収縮膜が迅速的に収縮し、
コントロールユニットは、外部から入力する加熱時間、加熱温度、及び搬送機構の移動時間などの設定パラメータを受けることができ、それにより、回転機構、搬送機構及び加熱機構のオンオフ操作のコントロールとし、クリップスタンドを凍結チューブとともに元の位置から加熱位置まで搬送させ、また凍結チューブの外側を覆った熱収縮膜に対し、一定時間内に温度の予熱を行い、加熱工程が終了後、加熱位置から、クリップスタンドを凍結チューブとともに元の位置に戻し、
ケースは搬送ユニート及び加熱ユニートの外側に覆った部分であり、複数のコントロールユニットを外に露出させることによって、搬送ユニート及び加熱ユニートを保護することを特徴とする凍結チューブの自動封止装置としている。
請求項２の考案は、前記クリップスタンドは、長さが異なる凍結チューブの膜封止作業を行えるため、複数のクリップスタンドを重ねて置くことによって、凍結チューブの高さをアップし、加熱機構で凍結チューブ外側の熱収縮膜を加熱することができることを特徴とする請求項１記載の凍結チューブの自動封止装置としている。
請求項３の考案は、前記クリップスタンドの重ねる方式は、クリップスタンドの本体下方部にある延伸部分を利用して、その延伸部分を他のクリップスタンド本体の上部にある槽体に差込むので、より高いクリップスタンドを完成することを特徴とする請求項２記載の凍結チューブの自動封止装置としている。
請求項４の考案は、前記クリップスタンドは断絶材質より作られることを特徴とする請求項１記載の凍結チューブの自動封止装置としている。
請求項５の考案は、前記加熱機構は主に熱い風を送風する方式にて、凍結チューブの外側に覆った熱収縮膜を加熱することを特徴とする請求項１記載の凍結チューブの自動封止装置としている。
請求項６の考案は、前記ケースは加熱ユニートの反対側に排気装置が設置されることを特徴とする請求項１記載の凍結チューブの自動封止装置としている。
【考案の効果】
【００１４】
本考案はは凍結チューブの自動封止装置を提供する。自動化のコントロール方法によって、凍結チューブの密封作業をより迅速かつ確実に行なわれる。
【００１５】
冷凍保存処理する前のチューブ封止作業には、より時間の節約と省エネルギーができ、凍結チューブに覆った保護封止膜に対して、高品質的な密封状態を維持する。液体窒素が凍結チューブに滲入することを防止し、サンプルの保存品質及び解凍する安全性を確保できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
図４は本考案の前方の平面図であり、その構造は主に凍結チューブ（１）、クリップスタンド（２）、回転機構（３）、搬送機構（４）、加熱機構（５）、複数のコントロールユニット（６）及びケース（７）により組み合わせる。それぞれの特徴は下記の通りである。
【００１７】
凍結チューブ（１）は操作員が採るサンプルの種類に応じて、異なるサイズのチューブ体がある。操作員はサンプルをチューブ体（１１）に入れた後、回転式蓋（１２）をチューブ口に閉める。なお、凍結チューブ（１）の外側に熱収縮膜（１３）を覆う。
【００１８】
クリップスタンド（２）は断熱材質より作られた円柱状の本体（２１）である。回転機構（３）と接続するため、前記本体（２１）の下部には延伸した延伸部分（２１１）がある。また、前記本体（２１）の頂点にある、凹んだ部分に槽体（２１２）を設け、凍結チューブ（１）のチューブ体（１１）を挟み、回転式蓋（１２）と熱収縮膜（１３）を槽体（２１２）の外部より突き出せる。
【００１９】
回転機構（３）は１つの回転モーター（３１）より構成される。回転モーター（３１）から延伸された軸心（３２）とクリップスタンド（２）の延伸部分（２１１）と接合して、回転モーター（３１）により、クリップスタンド（２）をクリップスタンド（２）の縦軸方向に沿って回させる。
【００２０】
搬送機構（４）は１つの線状滑る軌道（４１）、１つの駆動モーター（４２）及び１つの機械本体（４３）を含む。前記線状滑る軌道（４１）は駆動モーター（４２）と接続し、共同に機械本体（４３）に装置される。その中、線状滑る軌道（４１）は更に１つの軌道スタンド（４１１）、１つのネジ（４１２）、１つのスライドプラットフォーム（４１３）及び１つの連接装置（４１４）に分けることができる。前記ネジ（４１２）はスライドプラットフォーム（４１３）を貫通し、且つ前記スライドプラットフォーム（４１３）は軌道スタンド（４１１）の上に設置され、ネジ（４１２）は更に前記連接装置（４１４）と連接し、前記連接装置（４１４）は前記駆動モーター（４２）と連接し、これにより、駆動モーター（４２）の運転によって、スライドプラットフォーム（４１３）を連動させ、軌道スタンド（４１１）の上に移動させる。
【００２１】
前記加熱機構（５）は主に熱い風を送風する方式によって、凍結チューブ（１）の外側に覆った熱収縮膜（１３）を加熱する。よって、熱収縮膜（１３）が迅速的に収縮する。
【００２２】
前述したそれぞれ機構の作動は、複数のコントロールユニット（６）によって、回転機構（３）、搬送機構（４）及び加熱機構（５）などのオンオフ操作とする。且つ複数のコントロールユニット（６）が外部より入力された加熱時間、加熱温度、及び搬送機構（４）の移動時間などの設定される変数を対応すること可能となることによって、本考案に自動化作業の目的を達成することができる
【００２３】
前記ケース（７）は搬送機構（４）及び加熱機構（５）の外側に覆った部分であり、また複数のコントロールユニット（６）を外に露出させることによって、搬送機構（４）及び加熱機構（５）を保護する。なお、前記ケース（７）は加熱機構（５）の反対側に排気装置（７１）を設置し、これにより、加熱機構（５）から送出された熱い風の方向を変更し、加熱する時に出た熱い風により身体に傷害を起こすことを防止する。
【００２４】
図４から図７を参照すること。本考案において好ましい具体的な実例より完成した凍結チューブ自動化による封止機の構造となる操作ステップを下記の通り説明する、
Ａ．まず、操作員が回転式蓋（１２）を凍結チューブ（１）の開け口にしっかり閉める。サンプルを入れた凍結チューブ（１）のチューブボディ（１１）を封じ閉める。サンプルを漏れないようにする。続いて、熱収縮膜（１３）を凍結チューブ（１）の外側に覆ってから、凍結チューブ（１）をクリップスタンド（２）の上に置いて、凍結チューブ（１）のチューブ口部分を外に露出させる、
Ｂ．操作員が、加熱したい時間及び温度のパラメータをコントロールユニット（６）に入力し、コントロールユニット（６）を起動する。続いて、コントロールユニット（６）は加熱機構（５）にある回転モーター（３１）を起動させ、線状滑る軌道（４１）にある回転機構（３）を上方部にあるクリップスタンド（２）とともに連動させ、作業位置から加熱位置まで搬送する、
Ｃ．回転機構（３）はクリップスタンド（２）とともに加熱位置まで搬送された場合、前記回転機構（３）にある回転モーター（３１）は起動し、前記クリップスタンド（２）を凍結チューブ（１）の縦軸方向に沿って回させる。同時に前記コントロールユニット（６）は前記加熱機構（５）を起動して、設定された加熱時間及び温度の作業を行うことによって、凍結チューブ（１）に覆った熱収縮膜（１３）を迅速に収縮させ、よりよい状態の収縮効果に達する。液体窒素を凍結チューブ（１）に滲入しないようにする、
Ｄ、加熱工程が終了後、前記コントロールユニット（６）は再び搬送機構（４）を起動して、搬送機構（４）をクリップスタンド（２）とともに加熱位置から元の作業位置に戻す。よって、凍結チューブ（１）の封止作業が完成する。
【００２５】
上述したＡ〜Ｄまでのステップによると、本考案の構造装置における作業ステップにて、サンプルの保存封止作業を行なう場合、時間の節約及び省エネルギー効果を達せすることが可能になる。なお、液体窒素を凍結チューブ（１）に滲入しないので、保存サンプルの品質を確保することができる。
【００２６】
好ましい例を挙げると、図８を示したように、クリップスタンド（２）は長さが異なる凍結チューブ（１）の膜封止作業に対応するため、複数のクリップスタンド（２）を重ねて置くことによって、凍結チューブ（１）の高さをアップし、凍結チューブ（１）外側の熱収縮膜（１３）を加熱機構（５）によく加熱されることができる。その中、クリップスタンド（２）の重ねる方式は、クリップスタンド（２）の本体（２１）下方部から伸ばされた前記延伸部分（２１１）を利用し、他のクリップスタンド（２）の本体（２１）の上部にある槽体（２１２）に挿入し、より高いクリップスタンド（２）を完成する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来の凍結チューブ封止機の前方平面図である。
【図２】図１のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図３】図１にある冷凍チューブ封止機は加熱を行う時、図１のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図４】本考案の前方平面図である。
【図５】本考案にある搬送機構の局部拡大する立体分解図である。
【図６】本考案が図４に沿うＡ−Ａ線の断面図である。
【図７】本考案は加熱作業を行う時の前方平面図である。
【図８】本考案におけるクリップスタンドを重ねる状態を表示する図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  機械本体
Ｂ  加熱用の送風装置
Ｃ  搬送モーター
Ｃ１  スプライン
Ｃ２  連接棒
Ｄ１  滑る軸
Ｄ２  プラットフォーム
Ｄ３、２  クリップスタンド
Ｄ４、３１  回転モーター
Ｄ５  回転軸
Ｅ  コントロールユニット
Ｆ、１  凍結チューブ
Ｆ１、１２  回転式蓋
Ｆ２  チューブ体
Ｆ３、１３  熱収縮膜
１１  チューブ体
２１１  延伸部分
２１２  槽体
３  回転機構
３２  軸心
４  搬送機構
４１  線状滑る軌道
４１１  滑る軌道スタンド
４１２  ネジ
４１３  スライドフラットフォーム
４１４  連接装置
４２  駆動モーター
４３  機械本体
５  加熱機構
６  コントロールユニット
７  ケース
７１  排気装置
【図１】
0003125827.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003125827.tif 000007
【図６】
0003125827.tif 000008
【図７】
0003125827.tif 000009
【図８】
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