(57)【要約】【課題】排気ダクトなどへの油分の付着を防止して清掃作業等の頻度を大幅に削減できる新規な無煙ロースターの提供。【解決手段】天板１１０のコンロ収容部１３０と排気ダクト１５０とを排煙通路１４０で接続した無煙ロースター１００であって、前記排煙通路１４０内に、これを横断するように排煙改質器２００を収容する。これによって、燃焼煙中のオイルミストが細かく分解されてガス状に改質されるため、油分が排気ダクト１５０の内壁などに付着することがなくなって排気ダクト１５０などの清掃作業等の頻度を大幅に削減できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
天板のコンロ収容部と排気ダクトとを排煙通路で接続した無煙ロースターであって、
前記排煙通路内に、これを横断するように排煙改質器を収容し、
前記排煙改質器は、風車状の回転部材と、当該回転部材を前記排煙通路内に固定するフレームとからなると共に、
前記回転部材は、モーターと、前記モーターの回転軸に設けられたハブと、当該ハブから放射状に伸びる複数本のロッドとからなることを特徴とする無煙ロースター。
【請求項２】
請求項１に記載の無煙ロースターにおいて、
前記排煙通路をコ字形に屈曲させて形成すると共に、前記排煙改質器を前記排煙通路の前記排気ダクトの近傍に取り付けたことを特徴とする無煙ロースター。
【請求項３】
請求項１または２に記載の無煙ロースターにおいて、
前記回転部材は、前記ハブの軸方向前端に位置する第１ロッド群と、前記ハブの軸方向後端に位置する第２ロッド群とを有することを特徴とする無煙ロースター。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の無煙ロースターにおいて、
前記各ロッドの表面に螺旋状の溝を形成したことを特徴とする無煙ロースター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、焼肉店などに設置される無煙ロースターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、焼肉店に設置される従来の無煙ロースターは、図９に示すようにテーブルを構成する天板１１０と、これを床面Ｆ上に支持するロースター本体１２０と、天板１１０に設けられたコンロ収容部１３０と、このコンロ収容部１３０と連通する排煙通路１４０とから主に構成されている。
【０００３】
そして、この排煙通路１４０には排気ダクト１５０が接続されており、コンロ収容部１３０のコンロ１６から発生した煙（燃焼煙）がこのコンロ収容部１３０の底部から排煙通路１４０に引き込まれ、この排煙通路１４０を通過して排気ダクト１５０から店外へ排気される。排気ダクト１５０に流れた燃焼煙はその後、電気集塵器や脱臭器によって煤塵や臭い成分が除去されて無色、無臭化処理された後、大気中に放出される。
【０００４】
また、コンロ収容部１３０と連通する排煙通路１４０との接続部にはヒューズダンパー１６０とグリスフィルター１７０が設けられており、ヒューズダンパー１６０によって火災を防止すると共に、グリスフィルター１７０によって燃焼煙中の油分を除去するようになっている。
【０００５】
また、無煙ロースターから発生する排ガスから油煙や臭気を除去する方法として例えば以下の特許文献１では、 油脂濾過部と吸着脱臭部とＨＥＰＡフィルターからなる無煙脱臭装置を備える構成が提案されている。また、本出願人は以下の特許文献２に示すように、従来にない新規な排煙改質器を考案し、この排煙改質器を排煙処理装置に組み込むことで油分を多く含む排煙を効率的に処理できると共に、排気ダクトの清掃作業等の頻度大幅に削減することを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案第３１０１７５５号公報
【特許文献２】登録実用新案第３２２６０２５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の無煙ロースターは、グリスフィルター１７０によってその燃焼煙中の油分を予め捕捉することで排気ダクト１５０側に流れないようになっているが、グリスフィルター１７０で捕捉しきれなかった燃焼煙中の油分が排気ダクト１５０へ流れ、その内側にべったりと付着してしまうため、その排気ダクト１５０を分解したりして大がかりな清掃作業を定期的に行わなければならないといった不都合がある。
【０００８】
そこで、本考案はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その主な目的は、排気ダクトなどへの油分の付着を防止して清掃作業等の頻度を大幅に削減できる新規な無煙ロースターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために第１の考案は、天板のコンロ収容部と排気ダクトとを排煙通路で接続した無煙ロースターであって、前記排煙通路内に、これを横断するように排煙改質器を収容し、前記排煙改質器は、風車状の回転部材と、当該回転部材を前記排煙通路内に固定するフレームとからなると共に、前記回転部材は、モーターと、前記モーターの回転軸に設けられたハブと、当該ハブから放射状に伸びる複数本のロッドとからなることを特徴とする無煙ロースターである。
【００１０】
このような構成によれば、コンロ収容部で発生した霧状の油分（オイルミスト）を含んだ燃焼煙を排煙通路から排気ダクトに流す際に、その排煙改質器の回転部材を高速で回転させると、その複数のロッドが燃焼煙中のオイルミストと激しく衝突することでこれがさらに細かく分解されてその粒子径が小さくなってミスト状からガス状に改質される。これによって、そのオイルミストがそのまま燃焼煙と共に排気ダクト側に流れても排気ダクトなどへ付着することなく大気中に放出されるため、その清掃作業等の頻度を大幅に削減できる。
【００１１】
第２の考案は、第１の考案において、前記排煙通路をコ字形に屈曲させて形成すると共に、前記排煙改質器を前記排煙通路の前記排気ダクトの近傍に取り付けたことを特徴とする無煙ロースターである。このような構成によれば、燃焼煙中のオイルミストのうち、粒子径が大きいものは、予めコ字形の排煙通路で捕捉することができるため、粒子径が小さいものだけを排煙改質器で効率よく改質することができる。
【００１２】
第３の考案は、第１または第２の考案において、前記回転部材は、前記ハブの軸方向前端に位置する第１ロッド群と、前記ハブの軸方向後端に位置する第２ロッド群とを有することを特徴とする排煙改質器である。このような構成によれば、排煙中のオイルミストがより多く各ロッドと衝突するため、ミスト状からガス状への改質が促進される。
【００１３】
第４の考案は、第１乃至第３の考案において、前記各ロッドの表面に螺旋状の溝を形成したことを特徴とする排煙改質器である。このような構成によれば、ロッド表面に凹凸が形成されるため、ロッドの回転方向後側に発生するカルマン渦、すなわち空気抵抗が減って少ない駆動力でもロッドが高速で回転する。これによってロッドとオイルミストとの衝撃力および接触面積が大きくなるため、ガス状への改質が促進される。また、空気抵抗による回転部材の騒音も抑えることができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、コンロで発生した燃焼煙中に含まれる霧状の油分（オイルミスト）が高速で回転する複数のロッドによって細かく分解されてガス状に改質されるため、そのオイルミストがそのまま排ガスと共に大気中に放出される。これによって、油分が排気ダクトの内壁などに付着することがなくなるため、排気ダクトの清掃作業等の頻度を大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る無煙ロースター１００の実施の一形態を示す縦断面図である。
【図２】本考案に係る無煙ロースター１００に接続される排気ダクト１５０の構成を示した説明図である。
【図３】本考案に係る無煙ロースター１００に内蔵される排煙改質器２００の実施の一形態を示す斜視図である。
【図４】排煙改質器２００の実施の一形態を示す正面図である。
【図５】図４中Ａ−Ａ線断面図である。
【図６】図５中Ｓ部を示す部分拡大図である。
【図７】図５中Ｓ部の分解図である。
【図８】オイルミストの改質状況を示す概念図である。
【図９】従来の無煙ロースターの一例を示す縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本考案に係る無煙ロースター１００の実施の一形態を示したものである。図示するようにこの無煙ロースター１００は、テーブルを構成する天板１１０と、この天板１１０を床面Ｆ上に支持する箱状のロースター本体１２０と、この天板１１０の略中央部を凹ませて設けられたコンロ収容部１３０とから主に構成されている。
【００１７】
コンロ収容部１３０には、焼肉調理用の炭火コンロ（七輪）１３１やガスコンロなどが収容されるようになっており、その底部は、ロースター本体１２０内の排煙通路１４０の上端部と連通している。この排煙通路１４０は、側面から見て複数箇所で屈曲するように上下方向にコ字形に形成されており、その下端部は、床面Ｆ下に設置された排気ダクト１５０と連通している。また、この排煙通路１４０の下流側であって排気ダクト１５０の近傍には、その排煙通路１４０を流れる燃焼煙中に含まれるオイルミストを改質するための排煙改質器２００が収納されている。
【００１８】
そして、この排気ダクト１５０には、図２に示すように電気集塵機３００と、送風機４００と、消臭器５００とが順に繋げるように取り付けられており、送風機４００を駆動することで、図１に示すように炭火コンロ（七輪）１３１で発生した燃焼煙がコンロ収容部１３０を通過してその底部から排煙通路１４０側に吸い込まれた後、これを通過して排気ダクト１５０側に流れるようになっている。
【００１９】
電気集塵機３００は、この燃焼煙中に含まれる煤塵などの各種ダストの微粒子に電荷を与え、集塵極に引き寄せることで捕集するようになっている。送風機４００は、店内や厨房で発生した煙をその室内空気と共に排気ダクト１５０内に吸引して外に放出するものであり、例えばモーターで駆動するシロッコファンなどから構成されている。消臭器５００は、燃焼煙中の臭い成分を吸着または分解して消臭するものであり、例えば多孔質板に活性炭や空気触媒などを担持させた脱臭フィルターを多層に積層して構成されている。
【００２０】
従って、図１および図２に示すようにこの無煙ロースター１００のコンロ収容部１３０で発生した燃焼煙は図中矢印に示すように、排煙通路１４０の排煙改質器２００を通過することで含まれているオイルミストが改質された後、排気ダクト１５０に流れ込み、電気集塵機３００を通過することで煤塵などの各種ダストの微粒子が除去されて無色・透明の排ガスに清浄化される。そして、この電気集塵機３００を出た排ガスは、チャンバー４１０、送風機４００を順に通過して消臭器５００に送られ、ここで臭い成分が除去または分解された後、無色・無臭のガスとなって大気中に放出されることになる。
【００２１】
図３乃至図７は、この排煙通路１４０内に収容される排煙改質器２００の構造を示したものである。この排煙改質器２００は、この排煙通路１４０内を横断するように設けられており、図１乃至図３に示すように筒状のフレーム２１０と、このフレーム２１０内を横断するように位置する風車状の回転部材２２０とから構成されている。このフレーム２１０は、両端が開口しており、その一方が排煙通路１４０の上流側に位置する燃焼煙入口２１１、他方が排煙通路１４０の上流側に位置する燃焼煙出口２１２となっている。
【００２２】
そして、この燃焼煙入口２１１の周縁には環状のフランジ２１３が設けられており、図５に示すようにこのフランジ２１３を挟むようにして排煙通路１４０が形成されている。従って、この環状のフランジ２１３前後の排煙通路１４０はその断面形状がフランジ２１３と同じ円形となっており、排煙通路１４０を通過する燃焼煙のすべてを排煙改質器２００を通過させることができるようになっている。
【００２３】
一方、回転部材２２０は図５に示すように、モーター２２１と、このモーター２２１の回転軸２２２に設けられたハブ２２３と、このハブ２２３から放射状に伸びる複数のロッドＲから構成されている。そして、この回転部材２２０は、さらに図６に示すようにハブ２２３の軸方向前端（燃焼煙入口２１１側）に設けられた第１ロッド群Ｒ１と、このハブ２２３の軸方向後端（燃焼煙出口２１２側）に設けられた第２ロッド群Ｒ２を有している。
【００２４】
このロッド群Ｒ１、Ｒ２を構成する各ロッドＲは、例えばステンレススチールのような高強度・高耐食性の金属棒（丸棒）から構成されており、そのサイズは例えば直径１〜１．５ｍｍ、長さ１００〜２００ｍｍ程度になっている。そして、各ロッド群Ｒ１ごとに約１００本づつほぼ同角度で合計約２００本、ハブ２２３にそれぞれ放射状に取り付けられている。また、図示するようにこれら各ロッドＲの表面には、螺旋状の溝ｇがそれぞれ形成されている。
【００２５】
図７は、このハブ２２３を分解した拡大断面図である。このハブ２２３は、モーター２２１の回転軸２２２が連結される円板状のハブ本体１２ａと、そのハブ本体１２ａの両面にそれぞれボルトＢで取り付けられる一対の固定板１２ｂ、１２ｂとから構成されており、ハブ本体１２ａの両面縁部に沿って形成された複数の取付溝１２ｃにそれぞれロッドＲの根元部分を嵌め込んでから各固定板１２ｂ、１２ｂを取り付けることで各ロッドＲをハブ本体１２ａを中心として放射状に取り付けて固定できるようになっている。なお、このロッドＲの根元部分はＬ字状に屈曲しており、取付溝１２ｃの穴内にその先端を挿入するように嵌め込むことでひっぱり力や遠心力が加わっても各ロッドＲがハブ本体１２ａから抜け落ちたりしないようになっている。
【００２６】
このような構成をした本考案の無煙ロースター１００は、霧状の油分（オイルミスト）を含んだ燃焼煙を排気ダクト１５０に流す際に、その排煙通路１４０内に設けられた排煙改質器２００の回転部材２２０を高速で回転させることでその機能を発揮する。すなわち、回転部材２２０を高速で回転させると、その複数のロッドＲが排煙中のオイルミストと激しく衝突することで図８に示すようにこれがさらに細かく分解されてその粒子径がミスト状からガス状に改質される。
【００２７】
焼肉調理の際に発生する燃焼煙中のオイルミストの粒子径は、その発生源などによってまちまちであるが、一般におおよそ０．１〜１０μｍのものが殆どである。このうち、特に粒子径が４μｍ以上の大きいものは慣性力や重力の影響を受けやすいため、その流路形状を複雑にすることで排ガスと共に流れる際にその内壁などに衝突して付着・分離することが知られている。この現象を利用したのが従来の邪魔板方式や反転バッフル方式を用いた油分離器である。
【００２８】
このような現象に鑑みて本考案の無煙ロースター１００は、排煙通路１４０を複数箇所で屈折するようなコ字形に形成することで粒子径が大きいオイルミストは、排煙通路１４０の上流側で予め捕捉し、捕捉しきれない残りの粒子径の小さいオイルミストは、排煙通路１４０の下流端側に設けた排煙改質器２００によって図８に示すように多数のロッドＲを有する風車状の回転部材２２０を高速回転させることでさらにそのオイルミストの粒子径を０．１μｍ以下に細かく分解するようにしたものである。
【００２９】
これによって粒子径の小さいオイルミストが、さらにガス状までその粒子径が小さく改質されるため、そのまま排ガスの流れに沿って流れ易くなり、その後の排気ダクト１５０の内壁などに付着することがなくなるかあるいはその量を大幅に減少することができる。そして、この排気ダクト１５０に流れたオイルミストはそのまま電気集塵機３００や送風機４００、消臭器５００などに殆ど付着することなく、排ガスと共に大気中に放出される。
【００３０】
この結果、排気ダクト１５０へ付着する油の量が大幅に減るため、それらの清掃作業などの頻度を大幅に削減できる。なお、この風車状の回転部材２２０などは特に限定するものでなく、また発生するオイルミストの量などによって異なってくるが、多数の実証実験の結果、無煙ロースターで発生する燃焼煙の場合は、約１０００〜２０００ｒｐｍの範囲で良好な改質結果が得られた。
【００３１】
また、各ロッドＲの表面に螺旋状の溝ｇを形成したことからロッドＲ表面全体に亘って凹凸が形成される。この結果、ロッドＲの回転（移動）方向後側に発生する特殊な空気の流れ、すなわちカルマン渦の発生によって空気抵抗が減るため、少ない駆動力でもロッドＲが高速で回転する。これによって、ロッドＲとオイルミストとの衝突力および接触面積が大きくなるため、オイルミストがより細かく粉砕されてガス状への改質が促進される。また、空気抵抗が減ることによって回転部材２２０の騒音（風切り音）も抑えることができる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、回転部材２２０のハブ２２３の軸方向前後端にそれぞれ第１ロッド群Ｒ１と、第２ロッド群Ｒ２を設け、ガスの流れ方向前後２回に亘って多段にオイルミストを粉砕するようにしているが、このロッド群をさらに増やし、３回以上に亘ってオイルミストを粉砕するようにすれば、より顕著な改質効果が得られる。また、第１ロッド群Ｒ１と第２ロッド群Ｒ２の各ロッドＲを排煙の流れ方向にオフセットさせることでより効率よく改質することができる。
【００３３】
また、このように排煙通路１４０に排煙改質器２００を備えることで、グリスフィルターを省略可能となるが、従来と同様にコンロ収容部１３０と排煙通路１４０との接続部にヒューズダンパー１６０と共にグリスフィルターを取り付けてもよい。また、図１中１４１，１４２は作業用点検口であり、これらの作業用点検口１４１，１４２を利用して排煙改質器２００の点検、清掃などが可能となっている。
【符号の説明】
【００３４】
１００…無煙ロースター
１１０…天板
１２０…ロースター本体
１３０…コンロ収容部
１４０…排煙通路
１５０…排気ダクト
２００…排煙改質器
２１０…フレーム
２２０…回転部材
３００…電気集塵機
４００…送風機
５００…消臭器
Ｆ…床面
Ｒ…ロッド
ｇ…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003227771.tif 000009
【図８】
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【図９】
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