【手続補正書】
【提出日】平成18年6月28日(2006.6.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      熱交換用フィン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換用フィンの全面に、熱交換用コイルの通し孔が略等間隔に多段にわたり穿設されている薄肉の熱交換用フィンにおいて、
この上下縁には、その全長にわたり、上下段の連結材と係合離脱自在な連結用の畝が水平に形成されているとともに、上下段の通し孔の中間位置には、長手方向にわたり間隔をおいて、リブが相互に平行に多数形成されていることを特徴とする熱交換用フィン。
【請求項２】
前記畝の突出高さは前記リブの突出高さより低くしてあることを特徴とする請求項１記載の熱交換用フィン。
【請求項３】
前記畝は前記熱交換フィンの同一面側に突出して形成されていることを特徴とする請求項1又は２記載の熱交換用フィン。
【請求項４】
前記連結材は、上下端に一対の弾性リップ片を有し、この上端における一対のリップ片は弾性リップ片とし、これら弾性リップ片間で、この熱交換用フィンの下端の前記畝が掛合、挟持可能としてあることを特徴とする請求項1、２又は３記載の熱交換用フィン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱交換用フィンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の熱交換用フィンは種々の形状のものが市場に提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本件出願時においては、本件出願以前には、開放型冷却塔に使用する充填材は多数開発されている。然るに各段の熱交換コイルに組み込まれた熱交換用フィンが、その上下端において連結可能としてあるものは、市場にない。
この発明は上下端において連結可能な熱交換用フィンを市場に提供することをその目的とする。
この発明の他の目的は。乾湿兼用の空気通路を形成し、中間期、冬期における冷却塔の排気口からの白煙の発生を有効に防止可能な熱交換用フィンを市場に提供することである。
この発明の他の目的は、熱交換用フィンの剛性を高めるとともにビスなどを用いずに組み立てし易くすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためには、特定発明は熱交換用フィンの全面に、熱交換用コイルの通し孔が略等間隔に多段にわたり穿設されている溝内の熱交換用フィンにおいて、
この上下縁には、その全長にわたり、上下段の連結材と係合離脱自在な連結用の畝が形成されているとともに、上下段の通し孔の中間位置には、長手方向にわたり間隔をおいて、リブが相互に平行に多数形成されていることを特徴とする熱交換用フィンとしてある。
【０００５】
前記課題を解決するためには、この熱交換用フィンにおける前記畝の突出高さは前記リブの突出高さより低くしてあることを特徴とする。
【０００６】
前記課題を解決するためには、この熱交換用フィンにおける前記畝は前記熱交換フィンの同一面側に突出して形成されていることを特徴とする。
【０００７】
前記課題を解決するためには、この熱交換用フィンにおける前記連結材は、上下端に一対の弾性リップ片を有し、この上端における一対のリップ片は弾性リップ片とし、これら弾性リップ片間で、この熱交換用フィンの下端の前記畝が掛合、挟持可能としてあることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１、２、３、４記載の発明の代表的な実施の形態を説明する。
図１、図２、図６において、１０は、その全面に、熱交換用コイル１１の通し孔１２が略等間隔に多段例示ものは５段にわたり穿設されている薄肉の熱交換用フィンを示す。
この熱交換用フィン１０の上下縁１４，１５には、その全長にわたり、上下段の連結材３０と係合離脱自在な連結用の畝１６が形成されているとともに、上下段の通し孔１２中間位置には、長手方向にわたり間隔をおいて、リブ１７が上下段に平行に多数間隔をおいて形成されている。これら畝１６及びリブ１７はプレス加工によって成形されたものであり、裏面からみれば溝及び窪みになっている。
前記畝１６の突出高さは、前記リブ１７の突出高さより低く、その裾の部分の広がり幅も、前記リブ１７のそれより狭くしてある。
この畝１６及びリブ１７は熱交換用フィン１０の同一面側に突出して形成されている。
各リブ１７のピンチは前記通し孔１２のピッチと同一である。
前記畝１６の突出高さは熱交換用フィン１０の肉厚の約１０倍とし、その幅はこの肉厚の約２０倍としてあることが好ましい。
前記畝１６は前記上下各縁１５，１６からこの熱交換用フィン１０の肉厚の約３０倍の寸法離間して形成されている。
前記リブ１７の突出寸法は熱交換用フィン１０の肉厚の約１５倍でその幅はこの肉厚の４０倍とし、その長手方向の長さは約４００倍としてある。
前記リブ１７は上下方向で整列して形成されていることが望ましい。
前記熱交換用フィン１０の両側縁１８，１９に沿っては、前記リブ１７のみが形成され、上下リブ１７間には前記通し孔１２が形成されていないことが、散布水のキヤリオーバー防止上好ましい。
【０００９】
直交流式冷却塔Ａに使用する場合における前記熱交換用フィン１０の作用を次に説明する。
前記熱交換用フィン１０は前記冷却塔Ａにおける多段積みされた前記熱交換用コイル１１に組み込まれ、各段の熱交換用コイル１１の複数本の直管は前記熱交換用フィン１０の通し孔１２に通され、上下の熱交換用コイル１１の直管にわたり、直管の長手方向に間隔を置いて３枚以上、図示のものでは５枚を一組として数組、前記熱交換用フィン１０は組み込まれている（図２、図３、図４参照）。
【００１０】
各組の熱交換用フィン１０は乾湿兼用通路Ｓを形成する。
各段における前記乾湿兼用通路Ｓは縦断面Ｈ形の連結材３０により上下にわたり連通している。
具体的には前記乾湿兼用通路Ｓの両側に位置する前記熱交換用フィン１０は連結材３０により、その上下段で連結され、連結材３０上下各端に形成した一対のリップ片（３１、３２）、（３３、３４）間に前記熱交換用フィン１０の上下端が装入され、殊に下端の前記畝１６は連結材３０上端の弾性リップ片３１、３２間に掛合、挟持されることにより、外部の湿式通路とこの乾湿兼用通路Ｓは相互に遮断した状態で、仕切られる（図２、図５、図６参照）。
最上段の各組の熱交換用フィン１０において、両側の熱交換用フィン１０間にまたがるキャップ２０により、乾湿兼用通路Ｓの上端は閉じられ、このキャップ２０の中央部には、散水パイプ２１が一体に形成され、この散水パイプ２１の両側から逆Ｕ字形の連結具２１ａが水平にその全長にわたり張り出して、両側の熱交換用フィン１０上端に掛合し、この乾湿兼用通路Ｓ上端を閉じる（図３、図８参照）。
【００１１】
このような状態で、日本の梅雨のように高温多湿の中間期、冬季においては、前記乾湿兼用通路Ｓには前記散水パイプ２１の散水孔２１ｂから散布水を散布せず、乾き空気専用通路として、多段の前記熱交換用コイル１１内を流れる循環水を間接的に冷却し、自身温昇した空気を乾き空気として、前記冷却塔Ａの排気口に向けて吐出する。
一方、隣接する乾湿兼用通路Ｓ間で上下の熱交換用コイル１１の直管部間に配列した背の低い充填板Ｐ上には上部水槽２２から散布水を散布し、前記熱交換用コイル１１内を流れる循環水と散布水の間接接触で循環水を冷却し、昇温した散布水を空気流と直接接触させ、気化の潜熱作用により、昇温した散布水を冷却する。この背の低い充填板Ｐで形成された湿式通路内を流れる空気を、湿り空気として、前記乾き空気と並行して前記排気口に向け吐出する（図３、図８参照）。
【００１２】
この排気口で前記湿り空気と乾き空気を混合し、過飽和とならずに白煙を伴わずに排気口から外部に排気する。
この際、前記畝１６を、連結材３０の上端に形成した一対のリップ片３１、３２間に掛合し、挟持されることにより、この熱交換用フィン１０の下端をその全長にわたり補強し、空気流により、熱交換フィン１０が振動するのを低減する。
前記熱交換フィン１０の厚さを０．１５ｍｍとした場合には、その畝１６の突出高さは１．５ｍｍとし、その裾の幅は３ｍｍとし、その上下縁から約４．５ｍｍ離間してこの畝１６の稜線が位置している。
また、前記リブ１７の突出高さは２．５ｍｍとし、その裾の幅は６ｍｍで、その長手方向の長さは、約３０ｍｍとしてあることが剛性上好ましい。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１，２，３，４記載の発明においては、前記畝を用いて、別途連結材との掛合により、上下段の熱交換用フィンを上下段にわたり接続し、全段にわたる乾湿兼用の通路を簡易に形成できる。殊に、下端の畝は上段の弾性リップ片間に掛合、挟持することで、散布された散布水が中間期、冬季において、乾き空気専用通路に侵入するのを防止し、この結果、中間期、冬季において冷却塔の排気口からの白煙の発生を未然に防止できる。
また、前記畝、リブの存在により、前記熱交換用フィンの剛性が高まり、前記連結材との組立がし易くなり、空気の流れで振動することを低減できる。
殊に請求項２記載の発明においては、熱交換用フィンの剛性を背の高い前記リブで付与し、背の低い前記畝を連結材の一対のリップ片間に容易に挿入し、掛け合わせることが出来、組立性が向上する。
殊に請求項３記載の発明においては、この熱交換用フィンの製造コストを低下でき、製造工程を単純化し、容易に製造する事が可能となる。
この発明の実施の形態においては、熱交換用フィンの両側縁に沿っては、前記リブのみが形成され、上下リブ間には前記通し孔が形成されていないため、安定した散布水の領域に前記熱交換用コイルを配列でき、散布水が、外気取入口、排気口から外部にキャリオーバするのを未然に防止できる。
これに加えて、前記通し孔は５段で、前記リブは4段上下に交互に形成されているため、熱交換用フィンが取り扱いやすい大きさとなり、熱交換コイルとの組み立てによる一ユニットの重量を軽くし、組み立て、搬送に無理のない密閉型熱交換器を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
熱交換用フィンの側面図である。
【図２】
その使用状態を示す斜視図である。
【図３】
この熱交換用フィンを熱交換用コイルに組み込んでなる密閉型熱交換器を装填した冷却塔の一部省略側面図である。
【図４】
図２の平面図である。
【図５】
図２の一部拡大図である。
【図６】
図１の側面図である。
【図７】
図２の連結材の側面図である。
【図８】
図３の散水部分を示す拡大概略正面図である。
【符号の説明】
１０    熱交換用フィン
１６    畝
１７    リブ
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2001033184.tif 000001