(57)【要約】【課題】フレームおよび鉄製ブッシュを傷付けないで鉄製ブッシュの脱着作業を快速に実施できる鉄製ブッシュ脱着用工具を提供すること。【解決手段】制御穴が開設してある台座と、前記台座の両端にそれぞれ組付けられ、フレームを支持する二つの支持アームと、前記台座にある制御穴に挿入され、軸方向の相対的な変位を発生可能であり、その一端にはユーザーが操作可能の引き部が形成してあり、前記引き部から遠ざかった他端には係合連接部が設けてある制御具と、第一端と第二端とを有し、前記第一端には前記制御具にある係合連接部と連接する連接部が設けてあり、前記第二端には鉄製ブッシュに当接する当接部が形成してある押上げ具とを含む。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中段では制御穴が一つ開設してある台座と、
前記台座の両端にそれぞれ組付けられ、フレームを支持する二つの支持アームと、
前記台座にある制御穴に挿入され、軸方向の相対的な変位を発生可能であり、その一端にはユーザーが操作可能の引き部が形成してあり、前記引き部から遠ざかった他端には係合連接部が設けてある制御具と、
第一端と第二端とを有し、前記第一端には前記制御具にある係合連接部と連接する連接部が設けてあり、前記第二端には鉄製ブッシュに当接する当接部が形成してある押上げ具とを含むことを特徴とする、
鉄製ブッシュ脱着用工具ユニット。
【請求項２】
前記押上げ具の係合連接部には弾性を持ち前記連接部を押上げる位置決め具が設けてあり、前記当接部の一側には拘束具を組付けるための欠け口が一つ開設してあり、前記押上げ具の周面には前記拘束具を収容し固定するための収容部が一つ設けてあり、前記当接部の上では拘束突起が一つ凸設してあり、前記押上げ具と鉄製ブッシュとの間の半径方向の変位を拘束するために、前記拘束突起が鉄製ブッシュの環状溝に伸び込まれ、且つ前記当接部が当接リングに当接し、前記当接リングには鉄製ブッシュの環状溝に伸び込まれる拘束突起が凸設してあり、また、前記押上げ具の周面には透視穴が複数に開設してあることを特徴とする、請求項１に記載の鉄製ブッシュ脱着用工具ユニット。
【請求項３】
前記台座の両端には長形調整穴がそれぞれ一つ開設してあり、前記支持アームの間の距離を調整可能にするように、前記支持アームの一端が前記長形調整穴に組み付けられ、前記支持アームの一端には結合具と結合するための結合穴が一つ設けてあり、前記支持アームのの両端の間には貫通孔が複数に開設してあり、また、前記支持アームの台座から遠ざかった一端にはフレームに支えるための挟み爪が設けてあり、前記挟み爪の一側には窪んだ円弧形状を呈する挟み保持端が形成してあり、前記挟み保持端にはフレームに支える挟み保持溝が設けてあり、前記支持アームには嵌め溝が設けてあり、前記挟み爪には前記嵌め溝内に嵌められる嵌めブロックが設けてあることを特徴とする、請求項１に記載の鉄製ブッシュ脱着用工具ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄製ブッシュ脱着用工具ユニットに係り、特に、鉄製ブッシュの脱着作業を快速に実施することができ、且つフレームおよび鉄製ブッシュに傷付かない鉄製ブッシュ脱着用工具ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
目下、図８に示すように、ＲＶ自動車の後フレーム１には鉄製ブッシュ２が一つ組み付けてある。前記鉄製ブッシュ２の構成は、主に、一つの鉄製リング３と、一つの鉄板４とを有し、前記鉄製リング３と鉄板４の間には振動低減用硬質ゴムが設けてある。
また、車両が状況不良の道路で長期間に亘って走行すると、前記鉄製ブッシュ２内の硬質ゴムが破裂して損壊するため、新品に交換することが必要になる。
【０００３】
従来の鉄製ブッシュ２を卸す方法は、図９に示すように、鉄板４を鉄製リング３から叩き出して、鉄製リング３をフレーム１から叩き出すことであり、また新品の鉄製ブッシュ２の組付方法は、鉄製ブッシュ２をフレーム１に叩き込んでいる。
しかしながら、フレーム１と鉄製ブッシュ２との間の構造の完備性および安定性を考慮すると、叩き力は一般に大きくない。そのために、脱着の作業時間が長く延びる。
また、叩き作業を長時間に亘って繰り返して実施する過程において、フレーム１または新品の鉄製ブッシュ２に誤衝撃することがある。そのため、フレーム１と鉄製ブッシュ２との間の構造の完備性および安定性が低下する。
特に、ブレーキ・ワイヤがフレーム１の裏側の窪んだ箇所に配置されるので、これらに誤衝撃すると、ブレーキ・ワイヤが損壊して、お客様に損害賠償をされる虞がある。
また、作業者が熟練者でない場合には、鉄製ブッシュ２をスムーズに脱着することができなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、鉄製ブッシュの脱着作業を快速に実施することができ、且つフレームおよび鉄製ブッシュに傷付かない鉄製ブッシュ脱着用工具ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本願の第１考案は、中段では制御穴が一つ開設してある台座と、前記台座の両端にそれぞれ組付けられ、フレームを支持する二つの支持アームと、前記台座にある制御穴に挿入され、軸方向の相対的な変位を発生可能であり、その一端にはユーザーが操作可能の引き部が形成してあり、前記引き部から遠ざかった他端には係合連接部が設けてある制御具と、第一端と第二端とを有し、前記第一端には前記制御具にある係合連接部と連接する連接部が設けてあり、前記第二端には鉄製ブッシュに当接する当接部が形成してある押上げ具とを含むことを特徴とする鉄製ブッシュ脱着用工具ユニットであることを要旨としている。
【０００６】
本願の第２考案では、前記押上げ具の係合連接部には弾性を持ち前記連接部を押上げる位置決め具が設けてあり、前記当接部の一側には拘束具を組付けるための欠け口が一つ開設してあり、前記押上げ具の周面には前記拘束具を収容し固定するための収容部が一つ設けてあり、また、前記当接部の上では拘束突起が一つ凸設してあり、前記押上げ具と鉄製ブッシュとの間の半径方向の変位を拘束するために、前記拘束突起が鉄製ブッシュの環状溝に伸び込まれ、且つ前記当接部が当接リングに当接し、前記当接リングには鉄製ブッシュの環状溝に伸び込まれる拘束突起が凸設してあり、また、前記押上げ具の周面には透視穴が複数に開設してあることを特徴とする第１考案に記載の鉄製ブッシュ脱着用工具ユニットであることを要旨としている。
【０００７】
本願の第３考案では、前記台座の両端には長形調整穴がそれぞれ一つ開設してあり、前記支持アームの間の距離を調整可能にするように、前記支持アームの一端が前記長形調整穴に組み付けられ、前記支持アームの一端には結合具と結合するための結合穴が一つ設けてあり、前記支持アームのの両端の間には貫通孔が複数に開設してあり、また、前記支持アームの台座から遠ざかった一端にはフレームに支えるための挟み爪が設けてあり、前記挟み爪の一側には窪んだ円弧形状を呈する挟み保持端が形成してあり、前記挟み保持端にはフレームに支える挟み保持溝が設けてあり、また、前記支持アームには嵌め溝が設けてあり、前記挟み爪には前記嵌め溝内に嵌められる嵌めブロックが設けてあることを特徴とする第１考案に記載の鉄製ブッシュ脱着用工具ユニットであることを要旨としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の鉄製ブッシュ脱着用工具ユニットによれば、鉄製ブッシュの脱着作業を快速に実施することができ、且つフレームおよび鉄製ブッシュに傷付かない効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
まず、図１乃至図４と図６を参照する。本考案の鉄製ブッシュ脱着用工具ユニットは、一つの台座１０と、二つの支持アーム２０と、一つの制御具３０と、一つの押上げ具４０とを含み、前記制御具３０を操作することにより前記押上げ具４０を連動すると、鉄製ブッシュの脱着作業を快速に実施することができる。
【００１１】
前記台座１０の構成は、長形のブロックであり、中段の厚さがより大きく、なお、両端の厚さがより小さい。前記台座１０の中段には制御穴１１が一つ開設してある。
またその両端には長形制御穴１２がそれぞれ一つ開設してある。
【００１２】
前記支持アーム２０の一端が前記台座１０の調整穴１２に組み付けられ、且つ前記調整穴１２により、二つの支持アーム２０の間の距離が調整可能である。
前記支持アーム２０は、長形の平板形状を呈し、第一端と第二端とを有する。
前記第一端には螺着方式で結合具２１と結合する結合穴２０１が一つ設けてあり、ユーザーが前記結合具２１を回転し操作することができる。
前記結合具２１が前記台座１０にある調整穴１２を挿通して前記支持アーム２０の結合穴２０１に結合される。
これにより、前記支持アーム２０が台座１０に固定される。
前記支持アーム２０の第二端には挟み爪２２が設けてある。
前記挟み爪２２と第二端との結合方式は、ネジ２３で螺着してもいいし、溶接でもいいし、それらを一体成形にしてもよく、前記挟み爪２２がフレーム９０に支え、且つ相異の規格の挟み爪２２を変更可能である。
前記挟み爪２２の一側には挟み保持端２２１が形成してあり、前記挟み保持端２２１は、窪んだ円弧形状を呈し、その上ではフレーム９０の輪郭に合う挟み保持溝２２２が設けてある。
前記支持アーム２０の両端の間には楕円形の貫通孔２０２が複数に開設してあり、前記貫通孔２０２により支持アーム２０が軽量化になる。
前記支持アーム２０の第二端には嵌め溝２０３が二つ設けてあり、前記挟み爪２２の挟み保持端２２１から遠ざかった一側には嵌めブロック２０３が二つ凸設してあり、前記嵌めブロック２０３が前記支持アーム２０の嵌め溝２０３に嵌合する。
【００１３】
前記制御具３０は、ロッド形状を呈し、前記台座１０の制御穴１１にねじ込んで挿通し、前記台座１０に対して軸方向へ変位することができる。
前記制御具３０の一端にはユーザーが操作可能の引き部３１が形成してあり、前記引き部３１から遠ざかった他端には係合連接部３２が設けてあり、前記係合連接部３２の上では弾性を持つ位置決め具３３が設けてある。
【００１４】
前記押上げ具４０は前記制御具３０の係合連接部３２に連接され、ユーザーが前記制御具３０を操作して前記押上げ具４０を連動すると、鉄製ブッシュ９１を脱着することができる。
また、前記押上げ具４０は、円筒形状を呈し、第一端と第二端とを有し、前記第一端には前記制御具３０にある係合連接部３２と連接する連接部４１が設けてあり、前記係合連接部３２の位置決め具３３が連接部４１の裏壁面に支え、これにより、位置決め効果が良くなる。
前記連接部４１内には、更に、位置決め具３３を位置決めるための環状溝が設けてある。
前記押上げ具４０の第二端には鉄製ブッシュ９１の外リング９１１に当接する当接部が形成してある。
また、前記当接部４２の上では拘束突起４２１が一つ凸設してあり、前記押上げ具４０と鉄製ブッシュ９１との間の半径方向の変位を拘束するために、前記拘束突起４２１が鉄製ブッシュ９１の環状溝９１２に伸び込まれる。
前記当接部４０の当接部４２側には拘束具４３を組付けるための欠け口４２２が一つ開設してある。
前記当接部４２と拘束具４３と外には当接リング４４が一つ設けてあり、前記当接リング４４を鉄製ブッシュ９１の外リング９１１に当接することもでき、前記当接リング４４の一端面には当接部４２にある拘束突起４２１に応じて拘束溝４４１が凹設してある。
また、前記当接リング４４の他端面には、鉄製ブッシュ９１の環状溝９１２に伸び込み可能の拘束突起４２２が凸設してある。
前記当接リング４４の上ではねじ穴４４３が開設してあり、ネジ４３１を前記ねじ穴４４３にねじ込むことにより、前記拘束具４３が当接部４２にある欠け口４２２に固定される。
前記拘束具４３により、鉄製ブッシュ９１と、フレーム９０にある嵌め穴９０１との軸方向への相対的な変位が拘束される。
また、前記押上げ具４０の外周には、未使用の拘束具４３を収容するための収容部４５が一つ設けてある。前記押上げ具４０の周面には内部の様子を観察するための透視穴４６が開設してある。
【００１５】
また、図４と図５を参照する。本考案の使用方法は、二つの支持アーム２０の距離を適宜に調整し、二つの挟み爪２２の挟み支持端２２１をフレーム９０の丸形輪郭に対応させて、挟み支持溝２２２をフレーム９０に支える。
そして制御具３０を操作することにより押上げ具４０を鉄製ブッシュ９１に近接して、押上げ具４０の当接部４２を鉄製ブッシュ９１の外リング９１１に当接して、当接部４２にある拘束突起４２１を鉄製ブッシュ９１の環状溝９１２に伸び込むことにより、それらの部材の半径方向への相対的な変位が拘束される。
その後、制御具３０を回転することにより、制御具３０の係合連接部３２が押上げ具４０の連接部４１に対して軸方向への押し力を加える。
そうすると、押上げ具４０の力が当接部４２を介して鉄製ブッシュ９１の外リング９１１に伝達される。なお、制御具３０をもっと回転すると、フレーム９０の嵌め穴９０１から鉄製ブッシュ９１が押し出される。
そのため、本考案によれば、鉄製ブッシュ９１を容易で快速に卸すことができる。
【００１６】
また、図６と図７を参照する。本考案によって鉄製ブッシュ９１を組付ける方法は、押上げ具４０の欠け口４２２に拘束具４３を組付けて、当接部４２と拘束具４３との外面に当接リング４４を当接し、そうすると、ネジ４３１が当接リング４４のねじ穴４４３を介して拘束具４３を欠け口４２２内に固定する。
次に、二つの支持アーム２０の距離を適宜に調整し、二つの挟み爪２２の挟み支持端２２１をフレーム９０の丸形輪郭に対応させて、挟み支持溝２２２をフレーム９０に支える。
その後、フレーム９０の嵌め穴９０１に鉄製ブッシュ９１を設置して、制御具３０を操作することにより押上げ具４０を鉄製ブッシュ９１に近接して、押上げ具４０の当接部４２を鉄製ブッシュ９１の外リング９１１に当接する。
そして当接リング４４にある拘束突起４４２を鉄製ブッシュ９１の環状溝９１２に伸び込むことにより、それらの部材の半径方向への相対的な変位が拘束される。
その後、制御具３０を回転することにより、制御具３０の係合連接部３２が押上げ具４０の連接部４１に対して軸方向への押し力を加え、そうすると、押上げ具４０の力が当接部４２を介して鉄製ブッシュ９１の外リング９１１に伝達される。
また、制御具３０をさらに回転すると、フレーム９０の嵌め穴９０１に鉄製ブッシュ９１が押し込まれ、そして拘束具４３がフレーム９０に接触すると、鉄製ブッシュ９１の組付作業が完成した。だから、本考案によれば、鉄製ブッシュ９１を容易で快速に組付けることができる。
【００１７】
上記の説明から明らかなように、本考案によれば、台座の両端に長形調整穴が開設してあるので、二つの支持アームの距離を自由に調整することができ、だから、異なる寸法のフレームに適用可能であり、また、支持アームに脱着可能の挟み爪が組付けてあるので、異なる仕様のフレームに応じて挟み爪を変更することができる。そのため、適用可能なフレームが多種類になる。
また、フレーム１と鉄製ブッシュ２との間の構造の完備性および安定性を確保することができ、且つ鉄製ブッシュを容易で快速に脱着することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の外観斜視図である。
【図２】本考案の分解斜視図である。
【図３】本考案の別の外観斜視図である。
【図４】本考案によって鉄製ブッシュを卸す時の使用状態を示す概略図１である。
【図５】本考案によって鉄製ブッシュを卸す時の使用状態を示す概略図２である。
【図６】本考案によって鉄製ブッシュを組付ける時の使用状態を示す概略図１である。
【図７】本考案によって鉄製ブッシュを組付ける時の使用状態を示す概略図２である。
【図８】従来のものの構造を示す概略図１である。
【図９】従来のものの構造を示す概略図２である。
【符号の説明】
【００１９】
１        フレーム                  ２        鉄製ブッシュ
３        鉄製リング                ４        鉄板
１０      台座                      １１      制御穴
１２      調整用長形穴              ２０      支持アーム
２０１    結合穴                    ２０２    貫通孔
２０３    嵌合溝                    ２１      結合具
２２      挟み爪                    ２２１    挟み保持端
２２２    挟み保持溝                ２２３    嵌めブロック
２３      ネジ                      ３０      制御具
３１      引き部                    ３２      係合連接部
３３      位置決め具                ４０      押上げ具
４１      連接部                    ４２      当接部
４２１    拘束突起                  ４２２    欠け口
４３      拘束具                    ４３１    ネジ
４４      当接リング                ４４１    拘束溝
４４２    拘束突起                  ４４３    ねじ穴
４５      収容部                    ４６      透視穴
９０      フレーム                  ９０１    嵌め穴
９１      鉄製ブッシュ              ９１１    外リング
９１２    環状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003126495.tif 000008
【図７】
0003126495.tif 000009
【図８】
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【図９】
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