(57)【要約】      （修正有）【課題】天面部を取り囲んで立設する側壁部から鼻部が突出した形状の樹脂部品を、射出成形により一工程で成形することができる回転スライドを用いた金型を提供する。【解決手段】金型１０は、固定側型板１１と、これに対向する可動側型板１２と、鼻部の鼻梁をパーティングラインとし、可動側型板１２の上面をスライド面とするスライド１３（分割ＳＡスライド１３Ａ、分割ＳＢスライド１３Ｂ）と、可動側型板１２に入れ子され、その可動側型板１２の上面に突出する突出コア１５１を備えるインナーコア１５と、インナーコア１５の内部に設けられたコア摺動路１７を進退するヘッドコア１６０を備える回転スライド１６を有している。そして金型の回転スライド１６は、可動側型板１２に保持され、ヘッドコア１６０の頭部が側壁部の内側と鼻孔の形成に係る鼻孔形成部とを進退するようになっており、アンダーカットとなる鼻部を一工程で成形することができる。【選択図】図１
0003225474.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品を成形する射出成形用の金型であって、
前記樹脂成形品は、天面部と、その天面部を取り囲んで立設する側壁部と、その側壁部から外方へ突出する鼻部と、開口部を有する底面部とを有し、
前記鼻部は、その断面が円形状を有し、XY断面において、前記鼻部の鼻梁が前記側壁部と交わる鼻根部の上端、およびこれに対向する鼻根部の下端から上に凸の円弧状の曲線から形成され、
前記鼻根部の上端を点p1、下端を点p2とし、前記鼻梁の曲率中心を中心C0、曲率半径をρ1（点p1-中心C0の長さ）、曲率半径をρ2（点p2-中心C0の長さ）、外周円（中心C0、半径ρ1）、内周円（中心C0、半径ρ2）とするとき、
前記外周円は前記開口部から外部に抜けるように設けられ、前記鼻梁は前記外周円上に、前記鼻部は前記外周円と内周円を含む円管内にあり、
前記金型は、固定側型板と、これに対向する可動側型板と、前記鼻部の鼻梁をパーティングラインとし、前記可動側型板の上面をスライド面とするスライド（分割SAスライド、分割SBスライド）と、前記可動側型板に入れ子され、その可動側型板の上面に突出する突出コアを備えるインナーコアと、前記スライドにより形成される前記鼻部の鼻孔部分に前記突出コアから出入りし、前記外周円に沿って設けられた前記インナーコア内のコア摺動路を進退するヘッドコアを備えてなる前記可動側型板に保持された回転スライドと、を有し、
前記樹脂成形品を成形するキャビティにおいて、底面部が前記固定側型板とインナーコアにより、側壁部が前記スライドとインナーコアにより、鼻部が前記スライドと回転スライドにより、形成されてなる金型。
ここで、XYZ座標系は、鼻梁、点p1及び点p2を含む面をXY面とする直角座標系である。
【請求項２】
回転スライドのヘッドコアは、リンクを介して駆動手段により回動するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項３】
コア摺動路が形成されるインナーコアは、XY断面をパーティング面とする分割インナーコアCAと分割インナーコアCBからなり、リンクが揺動する空間部が設けられてなることを特徴とする請求項２に記載の金型。
【請求項４】
ヘッドコアは、鼻孔形成部の鼻根部分の厚み（点p1-点p2）が、側壁部の内側内接円半径の0.8以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の金型。
【請求項５】
天面部と、その天面部を取り囲んで立設する側壁部と、その側壁部から外方に突出する鼻部と、開口部を有する底面部とを有する樹脂成形品の前記鼻部の鼻孔を成形する金型であって、
前記鼻部の鼻梁が、XY断面において前記開口部から外部に抜ける上に凸の円弧（外周円）の一部で形成され、前記鼻部の鼻孔が形成される鼻孔形成部に前記側壁部内側の内部空間から出入りする頭部と、その頭部を支持し所定位置に保持する支持部とを備え、前記外周円に沿って設けられたコア摺動路を進退するヘッドコアを有する回転スライドと、前記内部空間を形成し、前記コア摺動路が設けられるインナーコアと、そのインナーコアと前記回転スライドを保持する可動側型板とを有してなる金型。
ここで、XYZ座標系は、鼻梁、鼻根部上端の点p1及び鼻根部下端の点p2を含む面をXY面とする直角座標系である。
【請求項６】
ヘッドコアの支持部は、これを駆動させる駆動手段との連結部となる継手部がヘッドコアの回転を防止する機能を有してなることを特徴とする請求項５に記載の金型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アンダーカットを有する樹脂成形品の射出成形用の金型に係り、特に閉じられた周壁部から外方に突出する鼻部を有する樹脂成形品を、回転スライドを用いて成形する金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンダーカットを有する自動車の樹脂製バンパーなどの成形には、スライド金型が使用される。しかしながら、アンギュラピンとスライドコアによる金型においては樹脂圧によってスライドコアの位置ずれや変形が生じ、樹脂製品の表面に歪みや肉厚の変化部分が生じ易い。かかる問題を解決するために、回転スライドを使用した金型が提案されている。
【０００３】
自動車の樹脂製バンパーの成形について、例えば、特許文献１に、型閉め時に成形型面の一部となってアンダーカット部を形成し、型開き時に該アンダーカット部から離れる方向に移動するスライドコアを備えた樹脂成形金型において、スライドコアを金型との摺接面が曲面となるように形成し、スライドコアを該摺接面に沿って回動する回転スライドコアとした樹脂成形金型が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２に、本体部及びアンダーカット部を有する成形品を樹脂成形する金型装置であって、前記本体部を成形する金型本体と、前記アンダーカット部を成形し、前記アンダーカット部から離れる方向に回転移動して離型する回転コアと、成形時には、前記金型本体と前記回転コアの間に挟まって前記回転コアの移  動を規制し、前記回転コアの前記アンダーカット部からの離型時には、前記金型本体と前記回転コアの間から抜け出る方向に移動して前記回転コアの規制を解除する規制コアと、を備える金型装置が提案されている。
【０００５】
また、アンダーカットを有する内部に湾曲した円弧形状を具備したモールド品を成形する金型が、特許文献３に提案されている。すなわち、円弧状に湾曲した湾曲コアピンと、前記湾曲コアピンに動力を伝達するサポートピンと、前記サポートピンをガイドする固定ガイドコアと、前記サポートピンを摺動させるスライドコアと、前記スライドコアの動力源とを備え、前記湾曲コアピンに前記サポートピンを設け、前記固定ガイドコアに前記サポートピンをガイドする第１の湾曲摺動面を設け、前記サポートピンにスライド動力を伝達する第２の湾曲摺動面を前記スライドコアに設け、前記サポートピンを前記第１の湾曲摺動面と前記第２の湾曲摺動面との両方に摺動するように配置し、前記スライドコアを往復動させることにより、前記湾曲コアピンが成形品を形成するキャビティへ円弧状に出入りする成形用金型の円弧スライド構造が提案されている。この円弧スライド構造は、円弧形状を形成するためのコアを、回転軸を中心にして回転動作させないのでコンパクトな金型を構成することができるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平6-114893号公報
【特許文献２】特開2016-120612号公報
【特許文献３】特開2009-160885号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１〜３に示されるように、アンダーカットを有する樹脂成形品の成形に回転スライドコア、回転コア又は円弧スライドコア（回転スライド）を用いた金型は、コンパクトで、表面に歪みや肉厚の変化部分の少ない樹脂成形品を成形することができる。一方、樹脂成形品は様々な形状を有しており、また、それらが有するアンダーカットの形態も様々である。このため、それぞれの樹脂成形品の成形に好適なスライド金型が使用され、また、回転スライドを用いた金型が使用される。
【０００８】
しかしながら、要求される樹脂成形品を許容可能な程度まで変形し、回転スライドの特徴を活かした金型設計を行うことは、樹脂成形品の効率的な成形方法として好ましい。例えば、図５に示す水差し形状の樹脂部品1は、天面部3を取り囲んで立設する側壁部2から鼻部4が突出した形状をしている。かかる樹脂部品の形成は、先ず天面部3のない粗形部材を成形し、その後、成形された粗形部材に天面部3を接着又は溶着するなど二工程で成形されている。かかる樹脂部品が一工程で成形できるならば好ましい。
【０００９】
本考案は、天面部を取り囲んで立設する側壁部から鼻部が突出した形状の樹脂部品を、接着又は溶着工程を要しない、射出成形により一工程で成形することができる回転スライドを用いた金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る金型は、樹脂成形品を成形する射出成形用の金型であって、前記樹脂成形品は、天面部と、その天面部を取り囲んで立設する側壁部と、その側壁部から外方へ突出する鼻部と、開口部を有する底面部とを有し、前記鼻部は、その断面が円形状を有し、XY断面において、前記鼻部の鼻梁が前記側壁部と交わる鼻根部の上端、およびこれに対向する鼻根部の下端から上に凸の円弧状の曲線から形成され、前記鼻根部の上端を点p1、下端を点p2とし、前記鼻梁の曲率中心を中心C0、曲率半径をρ1（点p1-中心C0の長さ）、曲率半径をρ2（点p2-中心C0の長さ）、外周円（中心C0、半径ρ1）、内周円（中心C0、半径ρ2）とするとき、前記外周円は前記開口部から外部に抜けるように設けられ、前記鼻梁は前記外周円上に、前記鼻部は前記外周円と内周円を含む円管内にあり、前記金型は、固定側型板と、これに対向する可動側型板と、前記鼻部の鼻梁をパーティングラインとし、前記可動側型板の上面をスライド面とするスライド（分割SAスライド、分割SBスライド）と、前記可動側型板に入れ子され、その可動側型板の上面に突出する突出コアを備えるインナーコアと、前記スライドにより形成される前記鼻部の鼻孔部分に前記突出コアから出入りし、前記外周円に沿って設けられた前記インナーコア内のコア摺動路を進退するヘッドコアを備えてなる前記可動側型板に保持された回転スライドと、を有し、前記樹脂成形品を成形するキャビティにおいて、底面部が前記固定側型板とインナーコアにより、側壁部が前記スライドとインナーコアにより、鼻部が前記スライドと回転スライドにより、形成されてなる。ここで、直角座標系XYZは、鼻梁と鼻根部上端p1及び鼻根部下端p2を含む面をXY面とする。
【００１１】
上記考案において、回転スライドのヘッドコアは、リンクを介して駆動手段により回動するものとすることができる。
【００１２】
また、コア摺動路が形成されるインナーコアは、XY断面をパーティング面とする分割インナーコアCAと分割インナーコアCBからなり、リンクが揺動する空間部が設けられてなるのがよい。
【００１３】
また、ヘッドコアは、鼻孔形成部の鼻根部分の厚み（点p1-点p2）が、側壁部の内側内接円半径の0.8以下とすることができる。
【００１４】
また、本考案に係る金型は、天面部と、その天面部を取り囲んで立設する側壁部と、その側壁部から外方に突出する鼻部と、開口部を有する底面部とを有する樹脂成形品の前記鼻部の鼻孔を成形する金型であって、前記鼻部の鼻梁が、XY断面において前記開口部から外部に抜ける上に凸の円弧（外周円）の一部で形成され、前記鼻部の鼻孔が形成される鼻孔形成部に前記側壁部内側の内部空間から出入りする頭部と、その頭部を支持し所定位置に保持する支持部とを備えて前記外周円に沿って設けられたコア摺動路を進退するヘッドコアを有する回転スライドと、前記内部空間を形成し、前記コア摺動路が設けられるインナーコアと、そのインナーコアと前記回転スライドを保持する可動側型板とを有してなる。ここで、XYZ座標系は、鼻梁、鼻根部上端の点p1及び鼻根部下端の点p2を含む面をXY面とする直角座標系である。
【００１５】
上記考案において、ヘッドコアの支持部は、これを駆動させる駆動手段との連結部となる継手部がヘッドコアの回転を防止する機能を有してなるものがよい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案に係る金型は、天面部を取り囲んで立設する側壁部から鼻部が突出した形状の樹脂部品を、射出成形により一度で成形することができる。また、表面に歪みや肉厚の変化部分の少ない樹脂成形品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る射出成形用の金型の断面図である。
【図２】図１に示す金型により成形される樹脂成形品の断面を示す説明図である。
【図３】図１に示す金型の回転スライド部分の説明図である。
【図４】図１に示す金型のコア進退路部分の説明図である。
【図５】本考案により成形することができる鼻部の他の実施例の説明図である。
【図６】従来の樹脂成形品及びその成形方法の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、考案を実施するための形態について、図面を基に説明する。図１は、本考案に係る射出成形用の金型の構成を説明する断面図である。本射出成形用の金型は、図２に示す鼻部4を有する樹脂成形品1の成形に使用される。本金型10は、固定側型板11と、これに対向する可動側型板12と、鼻部4の鼻梁4aをパーティングラインとし、可動側型板12の上面をスライド面とするスライド13（分割SAスライド13A、分割SBスライド13B）と、可動側型板12に入れ子され、その可動側型板12の上面に突出する突出コア151を備えるインナーコア15と、インナーコア15の内部に設けられたコア摺動路17を進退するヘッドコア160を備える回転スライド16と、を有している。回転スライド16は、可動側型板12に保持されている。
【００１９】
樹脂成形品1は、図２に示すように、天面部3と、その天面部3を取り囲んで立設する側壁部2と、その側壁部2から外方へ突出する鼻部4と、開口部5aを有する底面部5とを有してなる。本例の天面部3は板状の樹脂で閉じられているが、開口しているものであってもよい。
【００２０】
本考案に係る金型10は、アンダーカットとなる鼻部4の鼻孔部分の成形を回転スライド16を利用して成形する。このため、前記鼻孔部分の成形にかかる回転スライド16のヘッドコア160が底面部5の開口部5aから抜けるように、設計上許容できる範囲で鼻部4の鼻梁4aを円弧状にする。すなわち、鼻部4が側壁部2から突出する鼻根部において、鼻部4は、XY断面において鼻部4の鼻梁が側壁部2と交わる鼻根部の上端、およびこれに対向する鼻根部の下端から上に凸の円弧状の曲線から形成されるものとする。ここで、鼻根部の上端を点p1、下端を点p2とし、XYZ座標系は、鼻梁4a、点p1及び点p2を含む面をXY面とする直角座標系とする。そして、鼻梁4aの曲率中心を中心C0、曲率半径をρ1（点p1-中心C0の長さ）、曲率半径をρ2（点p2-中心C0の長さ）、外周円（中心C0、半径ρ1）、内周円（中心C0、半径ρ2）とする。しかるとき、鼻梁4aは前記外周円上にあり、鼻部4は前記外周円と内周円を含む円管内にある。
【００２１】
図２に示すように、鼻梁4aは、外周円7上にあり、鼻部4は、外周円7と内周円8を含む円管の中に収容されている。本考案に係る金型は、上記要件を満たすように構成する。すなわち、鼻梁4aが底面部5の開口部5aから抜ける外周円上にあり、鼻部4が鼻根部上端の点p1、鼻根部下端の点p2を通る円弧から形成され、鼻部4が外周円7と内周円8を含む円管の中に収容されるように、回転スライドを利用した金型を構成する。なお、本例の場合、点p2を通り鼻梁4aに対向する鼻部4の谷線4bは、曲率半径ρ2であるが、曲率中心は中心C0と異なる。鼻部4の断面は先細りの円形状である。鼻部4をかかる構成にすることにより、鼻部4の鼻孔をアンダーカットの無い状態で成形することができる。そして、図２の破線で示すように、回転スライド16のヘッドコア160を側壁部2の内側に退避させることにより、アンダーカットとなる鼻部の形成が一工程でできるようになる。
【００２２】
樹脂成形品1のキャビティは、金型10において、以下の様に形成されている。すなわち、底面部3が固定側型板1とインナーコア15により、側壁部2が分割Aスライド13Aと分割Bスライド13Bからなるスライド13とインナーコア15により、鼻部4がスライド13と回転スライドにより、形成されている。
【００２３】
本金型10の回転スライド部分について説明する。図３は、回転スライドの説明図であり、図４は回転スライドのヘッドコアが摺動するコア摺動路の説明図である。回転スライド16のヘッドコア160はインナーコア15の内部に設けられたコア摺動路17を進退する。コア摺動路17は、インナーコア15の突出コア151の内部から鼻部4の外形の形成に係るスライド13により形成される鼻孔形成部18に開口している。回転スライド16は、ヘッドコア160、リンク164、駆動手段165を有している。駆動手段165は、油圧又は空圧シリンダ、あるいはアンギュラピン＆スライドを使用することができる。リンク164は、ヘッドコア160と駆動手段165とを連結し、駆動手段165によるヘッドコア160の進退を円滑にすることができる。
【００２４】
ヘッドコア160は、コア摺動路17から鼻孔形成部18に出入りする頭部161とコア摺動路17を摺動して進退する支持部162を有している。支持部162とコア摺動路17の外形を所定のハメアイ寸法にすることにより、頭部161を鼻孔形成部18の所定の位置に保持することができる。しかしながら、頭部161がその軸心回りに回転する恐れがある。このため、ヘッドコア160の駆動手段との連結部となる継手部にヘッドコアの回転を防止する機能を設けるのがよい。例えば、図３のD-D断面に示すように、断面が角形状の継手部162aを設けることができる。これによりヘッドコア160は、軸回りに回転することなくコア摺動路17を円滑に摺動することができる。なお、ヘッドコア160の軸回りの回転を阻止する構造として、コア摺動路17に溝を設け、これに沿って凸条のリブを有する継手部が進退するようにすることもできる。
【００２５】
コア摺動路17は、図４に示すように、外周円7と内周円8に沿って設けられ、ヘッドコア160の頭部161が進退する鼻孔形成部18に開口するように設けられる。そして、上記継手部162aを有するヘッドコア160の進退が安定・円滑に行われるように、支持部162が摺動するコア摺動路17に継手部摺動路17aが設けられる。かかるコア摺動路17をインナーコア15に設けるには、インナーコア15を、XY断面をパーティング面とする分割インナーコアCAと分割インナーコアCBの二分割タイプにするのがよい。これにより、コア摺動路17の加工及び回転スライド16の配設が容易になる。また、インナーコア15にリンク164が揺動するため所要の空間を容易に設けることができる。
【００２６】
以上本考案に係る金型について説明した。本考案に係る金型は、上述の金型のように、断面が先細りの円形状の鼻部を有する樹脂成形品の成形に限らず適用することができる。鼻部の断面は、長手方向に一定形状であってもよく、また、円径以外の他の形状であってもよい。例えば、図５に示すように、鼻部4の断面が幅ｂの矩形断面を有し、鼻部4の幅ｂにわたる上縁が鼻梁4aと同じ円弧で形成されており、鼻梁4aが側壁部2の開口部5aから抜ける円弧（外周線7）上にあって鼻部4の谷線4bが円弧状である樹脂成形品は、本考案に係る金型により成形することができる。
【００２７】
一方、鼻梁4aが図５の外周線71上にある場合は、外周線71は側壁部2に遮られて、開口部5aから外部に抜けることができない。しかしながら、鼻部4の全体が側壁部内側の内部空間に収容可能な大きさであるときは、鼻部4の鼻孔を形成するヘッドコア160を頭部161とこれを支持し所定位置に保持する支持部162から構成し、その支持部162が外周円7に沿って外部に抜けるようにできるならば、かかる鼻部4を有する樹脂成形品も本考案に係る金型により成形することができる。本考案に係る金型によれば、鼻孔形成部の鼻根部分の厚み（点p1-点p2）が、側壁部の内側内接円半径の0.8以下の鼻部を有する樹脂成形品を成形することができる。
【００２８】
本考案に係る金型は、周囲が閉じられた側壁部から突出した鼻部を有する樹脂成形品のようにアンダーカットとなる部分の成形を、回転スライドを用いて効率的に行うことができる。かかる樹脂成形品は、図１に示す水差し又はじょうろのような製品に限らず、園芸用、一般工業用又は自動車用の部品であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
1    樹脂成形品
2    底面部
3    側壁部
4    鼻部
5    天面部
5a    開口部
7、71    鼻梁を含む円弧
10    金型
11    固定側型板
12    可動側型板
13    スライド
131  分割Aスライド
132  分割Bスライド
15  インナーコア
151  突出コア
16    回転スライド
160  ヘッドコア
161  頭部
162  支持部
162a  継手部
164  リンク
165  駆動装置
17    コア摺動路
17a  継手部摺動路
18      鼻孔形成部
【図１】
0003225474.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003225474.tif 000005
【図４】
0003225474.tif 000006
【図５】
0003225474.tif 000007
【図６】
0003225474.tif 000008