【事件の表示】
　平成　４年特許願第２４６１２８号「段絞り加工装置」拒絶査定に対する審判事件〔平成　６年　４月　５日出願公開、特開平　６−　９１３３２、請求項の数（１）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成４年９月１６日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、本願の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
「　【請求項１】 相対向した形で設けられた一対の型台と、
　前記型台の一方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工を行うダイと、
　前記型台の他方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工を行うパンチと、
　前記ダイ及びパンチに、前記型台の接近離反する方向の略垂直方向に沿って一列に整列した状態で、前記接近離反方向に突出後退し得るように設けられた複数の段絞り加工ブロックと、
　前記接近離反方向及び前記整列方向の略垂直方向に摺動し、前記各段絞り加工ブロックにそれぞれ当接或いは離脱することによって、前記各段絞り加工ブロックを独立して前記接近離反方向にそれぞれ突出後退させる複数のカムとを備えたことを特徴とする段絞り加工装置。」
２．引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された本願出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平２−２３５５２８号公報（以下「引用例１」という。）、実公昭６０−１８５８号公報（以下「引用例２」という。）、及び特開昭５７−３９０４３号公報（以下「引用例３」という。）には、それぞれ以下の発明乃至技術的事項が記載されている。
（１）引用例１：
「この成形型装置１０は、金属板を絞り加工するための装置であって、第１図に示すように、上型１２及び下型１４を備えている。この成形型装置１０は、符号Ｗで示す被加工物を平板状の金属板から一部に深絞り部を有するように絞り加工するように構成されている。ここで、絞り加工された形状は、この一実施例においては、図示するワークＷに示すように、金属板の表面に直接形成された矩形状の第１の凹部Ｗ１　と、この第１の凹部Ｗ１　の一部から更にへこむように形成された第２の凹部Ｗ２　とを有するように設定されている。　」（第２頁左下欄第３〜１３行）
「上型１２は、複数の棒状の駒部材１６を備え、これら駒部材１６は、互いに隣接するもの同士が互いに摺動して突出可能になされている。そして、この一実施例においては、第２の凹部Ｗ２　を規定するために対応する一部の駒部材１６ａが下方に向けて突出され、残りの駒部材１６ｂが第１の凹部Ｗ１　を直接規定するように設定されている。このように一部の駒部材１６ａが突出された状態において、上型用固定ガイド１８により、これら駒部材１６は全体的に締め付けられ、この図示する突出形状を固定されるように設定されている。また、下型１４も、上型１２と同様に、複数の棒状の駒部材２０を備え、これら駒部材２０は、互いに隣接するもの同士が互いに摺動して突出可能になされている。」（第２頁左下欄第１４〜同頁右下欄９行）
　複数の棒状の駒部材は、２次元的に互いに隣接した状態で配列されている。（第１図参照）
「駒部材１６，２０は全体的に周囲から締め付けられ、その集合状態、即ち、突出状態を固定された状態に保持されることになる。このように上型１２及び下型１４は構成されているので、この一実施例においては２段の凹部Ｗ１　，凹部Ｗ２　を有するへこみ形状を絞り加工するように設定されている　。・・・このように構成された上型１２及び下型１４は、第３図に示すプレスダイセット３０に取り付けることにより、具体的に成形動作に供されることになる。即ち、このプレスダイセット３０は、ダイセット３２とストリパプレート３４とを備えた状態で構成されている。」（第３頁右上欄１１〜同頁左下欄第１１行）
　上型１２及び下型１４は、ダイセットの一対のホルダーに取り付けられている。（第３図参照）
　以上の記載事項から、引用例１には次の発明が記載されていると認められる。
　相対向した形で設けられた一対のホルダーと、
　前記ホルダーの一方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工を行う下型と、
　前記ホルダーの他方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工を行う上型とを備え、
　前記上型及び下型は、前記ホルダーの接近離反する方向の略垂直方向に２次元的に互いに隣接した状態で配列され、前記ホルダーの接近離反する方向に突出後退し得る複数の棒状の駒部材を備え、これらの駒部材の一部が突出した状態で固定ガイドにより全体的に周囲から締め付け固定されて、上型及び下型の型形状が前記一部の駒部材、及び残りの駒部材により直接規定されている段絞り加工装置。
（２）引用例２：
　プレス加工装置において、ポンチホルダー５９内にポンチ５８を摺動可能に設け、ポンチ５８の上端部に形成されたカム部６０部にカム６２を当接あるいは離脱させることによって、ポンチ５８の上下方向の位置を変更し、これにより、金属板に穴を形成する孔の形状を変更すること。（第４欄第２〜２０行、及び第２、３図参照）
（３）引用例３：
　プレス加工装置において、上ベース３４に上下方向摺動可能に可動パンチプレート３３を挿着し、２つのパンチ３１、３２をそれぞれ共通の前記可動パンチプレート３３に固定し、パンチ３１、３２の整列方向に摺動するカムスライド４４によって、可動パンチプレート３３を上下方向に動かすことによって、パンチ３１、３２の上下方向の位置を変更し、これにより、金属板に形成する孔の形状を変更すること。（第２頁左下欄第１行〜同頁右下欄第３行、及び第６、７図参照）
３．対比・判断
　本願発明と引用例１に記載された発明とを対比すると、
　引用例１に記載された発明の「上型」、「下型」、「棒状の駒部材」及び「ホルダー」は、本願発明の「パンチ」、「ダイ」、「段絞り加工ブロック」及び「型台」にそれぞれ相当するので、両者は、
　相対向した形で設けられた一対の型台と、
　前記型台の一方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工を行うダイと、
　前記型台の他方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工を行うパンチと、
　前記ダイ及びパンチに、前記型台の接近離反する方向に突出後退し得る複数の段絞り加工ブロックとを備えた段絞り加工装置として一致しているが、　
　本願発明では、ダイ及びパンチに複数の段絞り加工ブロックが、一対の型台の接近離反する方向の略垂直方向に沿って一列に整列した状態で、前記接近離反方向に突出後退し得るように設けられているのに対して、引用例１に記載された発明では、複数の段絞り加工ブロックが、前記型台の接近離反する方向の略垂直方向に２次元的に互いに隣接した状態で配列され、一部の段絞り加工ブロックが突出した状態で固定ガイドにより全体的に周囲から締め付け固定されて、上型及び下型の型形状が前記一部の段絞り加工ブロック、及び残りの段絞り加工ブロックにより直接規定されている点、また、本願発明では、型台の接近離反方向及び前記整列方向の略垂直方向に摺動し、前記各段絞り加工ブロックにそれぞれ当接或いは離脱することによって、前記各段絞り加工ブロックを独立して前記接近離反方向にそれぞれ突出後退させる複数のカムを備えているのに対して、引用例１に記載された発明ではそのようなカムを備えていない点で相違する。
　そこで、前記相違点について検討すると、
　引用例１に記載された発明では、２次元的に互いに隣接した状態で配列されている複数の段絞り加工ブロックの一部が突出された状態で残りの加工ブロックと共に固定ガイドにより全体的に周囲から締め付け固定されて、型形状が規定されているダイ及びパンチを型台に取り付けた状態で、一部の段絞り加工ブロックを独立して突出後退させて型の設定変更をすることは不可能である。
　したがって、ダイ及びパンチを型台に取り付けた状態で型形状の設定変更を想定していない引用例１に記載された発明に、カムを駆動することによりプレス加工装置に設けられた状態の型の変更をする引用例２及び３記載の技術的事項を適用することは当業者にとって容易であるとすることはできない。
  そして、本願発明は、前記相違点に関する構成を具備することにより、「段絞り形状を変更する場合、各カムを接近離反方向及び前記整列方向の略垂直方向に摺動させることによって、整形ノックアウト及び段絞りパンチ等の各段絞り加工ブロックの突出後退位置を変更するだけで、段絞り形状を変更でき、同一の金型で段絞り形状の異なった複数の段絞り加工を作業性良く行うことができる。従って、従来のように各段絞り形状にそれぞれ対応した金型を必用とせず大幅なコストダウンとなり、また、それら金型を交換する為の段取り時間を大幅に短縮することが可能となる」という明細書記載の効果を奏するものである。
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、上記引用例１、２及び３に記載された発明乃至技術的事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり審決する。