【事件の表示】
　平成　３年特許願第　８６８９４号「磁気記録媒体」拒絶査定に対する審判事件［平成　４年１１月　９日出願公開、特開平　４−３１８３２０］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯、本願発明
　本願は、平成３年４月１８日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１２年１月３１日付け、平成１２年６月９日付け、平成１４年３月１１日付けの手続補正で補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　【請求項１】「非磁性支持体上に、平均粒径５〜３０ｍμのカーボンブラックを結合剤１００重量部に対して１０〜４００重量部含有してなる厚さ０．１〜３．０μｍの非磁性導電性層と、バリウムフェライト磁性粉を含むと共に前記バリウムフェライト磁性粉１００重量部に対して平均粒径４０〜３００ｍμのカーボンブラックを０．１〜５重量部含有してなる磁性層とを、ウェット−オン−ウェット方式により、この順に積層してなることを特徴とする磁気記録媒体。」
　
ＩＩ．引用例
　これに対し、当審の拒絶理由に引用された本願出願前の刊行物である、特開平２−２７０１２６号公報（以下、「引用例１」という。）、及び特開平２−２５４６２１号公報（以下、「引用例２」という。）、特開昭６４−３７７１５号公報（以下、「引用例３」という。）には、次のように記載されている。
　引用例１には、
　（1-i）「（１）非磁性支持体上に、ウェット・オン・ウェット重層塗布法によって設けた積層構成層に少なくとも２層の磁性層を有する磁気記録媒体において、前記の少なくとも２層の磁性層の最上層磁性層に、平均粒径７０〜５００ｍμのカーボンブラックを最上層の磁性粉１００重量部に対して０．１〜５重量部含有し、かつ前記最上層磁性層とその下に位置する下層磁性層との間に実質上、層の混交のない構成である磁気記録媒体。」（特許請求の範囲請求項１参照）、
　（1-ii）「一方磁性層を単層のみ有する単層構成の磁気テープでは走行耐用性と電磁変換特性が共に良好な磁気テープの作成には困難があるので、高、低両周波を重畳収録し、更に走行性、走行耐用性及び電磁変換特性を同時に満足させる少なくとも２層の磁性層を有する積層構成の磁気テープが登場している。」（第２頁左上欄末行〜同頁右上欄６行参照）こと、
　（1-iii）「上層に粒径大なるＣＢ、下層に粒径小なるＣＢのみを含有させた場合は、電磁特性を劣化させる事なく、走行耐用性を向上させる事は出来るものの、ウェット・オン・ドライ（wet-on-dry）の重層塗布法を用い下層塗布後一度乾燥させて、巻取った後、上層を塗布すると、乾燥、巻取り工程で埃が付きやすく、付着物によるＤ／Ｏが増大する。又、wet-on-dryの重層塗布法では、上層の塗布性が極めて悪く、下層の特性を生かすべく、薄膜上層にすると、塗布不能に陥ることが屡々起る。」（第２頁右上欄１７行〜同頁左下欄６行参照）こと、
　（1-iv）「［発明の目的］　本発明の目的は、高、低周波の重畳収録の電磁変換特性のよい、またドロップアウト（Ｄ／Ｏ）、摺動ノイズが少くＳ／Ｎ比が良好で、かつ走行性及び走行耐用性のよい磁気記録媒体（以下磁気テープと称す）を提供することにある。」（第２頁右下欄７〜１２行参照）こと、
　（1-v）「［発明の作用効果］　従来常用されたwet-on-dry重層塗布法では、既に乾燥している下層磁性層の面荒れを拾い、また該下層に潜在するに到る溶媒浸透性のばらつきは、上層溶媒の下層への急激な拡散と相俟って、上層塗料の滑らかな流延を損い、特に上層が薄層の場合、甚だしく塗布支障を来すことが多かった。　本発明ではwet-on-wet重層塗布法を選ぶことにより、これらの障碍を排除して、上層としてむらのない膜厚均一な薄層磁性層を設けることができる。　かつ上層磁性層とその下に位置する下層磁性層との間に実質上混交のない層構成を実現することができる。上、下層間混交を防ぐ手段としては同時重層塗布法では塗料処方においてバインダ溶媒溶液濃度を等しくし、磁性体粒子その他フィラー粒子を帯同移動させるバインダ及び溶媒の層間拡散を防止する方法をとることができる。　或いは逐次重層塗布法の場合は、バインダ溶媒溶液濃度が等しくなる時点で上層を塗設する方法を用いることができる。」（第３頁左上欄１５行〜同頁右上欄１６行参照）こと、
　（1-vi）「このようにしてwet-on-wet重層塗布法によって高、低両周波の重畳収録を明確に層間分離し、設計性能に適応させることができ、またノイズ、Ｄ／Ｏの低減を図ることができる。　　また本発明は、７０〜５００ｍμの分散性のよい大粒子ＣＢを少なくとも前記範囲添加することにより、分散性の悪い微細ＣＢ粒子の分散不良或は凝集による悪影響を避けて、上層磁性層面内に均等かつ最適間隔に離散した突起を恰もスパイクを植込んだ如くに散在させ、ヘッドと磁性層間の摺動抵抗の大きいバインダ面との直接摺擦を減じ、しかも走行中ヘッドと磁性層面とのスペースを均等安定に保ち、平順な走行性、良好な走行耐用性を与え、摺動ノイズを排除しかつ最良のＳ／Ｎ比を与えることができる。」（第３頁左下欄３〜１７行参照）こと、
　（1-vii）「本発明に係る最上層磁性層及びＢＣ層以外の層に用いられる平均粒径２０〜４０ｍμのＣＢの具体例としては：　コロンビア・カーボン社製；ラーベン５２５０，・・・（中略）・・・　キャボット社製；ブラック・パールズＬ，リーガル４００，・・・（中略）・・・　三菱化成社製；ＣＦ９　＃５０，・・・（中略）・・・が挙げられる。」（第３頁右下欄１５行〜第４頁１０行参照）こと、
　（1-viii）「本発明に用いられる磁性材料としては、例えばγ−Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３・・・（中略）・・・等の酸化物磁性体、例えばＦｅ，Ｎｉ，・・・（中略）・・・等のＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏを主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性体が挙げられる。　これらの金属磁性体に対する添加物としてはＳｉ・・・（中略）・・・が含まれていても良い。　また、バリウムフェライト等の六方晶系フェライト、窒化鉄等も使用される。」（第４頁左上欄１７行〜同頁右上欄８行参照）こと、
　（1-ix）「これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、ディスク、カード状の場合は３０μｍ〜１０ｍｍ程度であり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレコーダに応じてその型は決められる。」（第６頁左上欄１〜５行参照）こと、
　（1-x）「［実施例］　本発明を実施例を用いて具体的に説明する。　尚以下の実施例及び比較例の磁性塗料及びＢＣ層塗料処方の成分量（部）は同重量単位（例えばＫｇ）を統一基準とした重量比である。
　実施例−１
　下層用磁性塗料Ａ（部）
　　Ｃｏ−γ−Ｆｅ２Ｏ３（Ｈｃ：６８０ Oe，ＢＥＴ値３０ｍ２／ｇ）１００　スルホ変性塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体　１０　ポリエステルポリウレタン樹脂　７　ミリスチン酸　２　ステアリン酸　１　ブチルステアレート　１　カーボンブラック（平均一次粒子径：２０ｍμ）　２．０　ポリイソシアネート　５　酢酸ブチル　３００
　上層用磁性塗料Ｂ（部）
　　Ｃｏ−γ−Ｆｅ２Ｏ３（Ｈｃ：６８０ Oe，ＢＥＴ値３０ｍ２／ｇ）１００　スルホ変性塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体　１０　ポリエステルポリウレタン樹脂　７　ステアリン酸　３．０　ブチルステアレート　１　カーボンブラック（平均一次粒子径：８５ｍμ）　２．０　α−Ａｌ２Ｏ３（平均一次粒径　０．３μｍ）　１．０　ポリイソシアネート　５　酢酸ブチル　３００
　上記磁性塗料Ａ，Ｂを、厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に乾燥後の膜厚がＡが２．０μｍ、Ｂが１．０μｍになるよう第１図（ａ）〜（ｃ）のようなコータを用い、Ａが湿潤状態にあるうちに、Ｂをその上に塗布し、１５００ガウスの磁石により配向させ、乾燥後スーパカレンダ処理を行い１／２インチ幅にスリットしてビデオテープを製造した。尚逐次重量塗布の場合は処方Ａ，Ｂの溶媒酢酸ブチル量を増減した。」（第６頁左上欄１８行〜同頁左下欄１９行参照）こと、
　（1-xi）「［発明の効果］　本発明によると、実施例の性能から明らかなように、ルミ及びクロマの双方のＳ／Ｎ比に優れ、しかも摺動ノイズも良好な電特を得る上にＤ／Ｏおよび上層塗布性等の耐久性にも優れたテープを提供することができる。しかも裏面にＢＣ層を用いれば、さらに層間摩擦走行性にも優れたテープを得ることが可能である。」（第８頁右下欄５〜１２行参照）ことが記載されている。
　　これらの記載から、引用例１には、「非磁性支持体上に、平均粒径２０〜４０ｍμのカーボンブラックを含有してなる下層磁性層と、バリウムフェライト磁性粉を含むと共に前記磁性粉１００重量部に対して平均粒径７０〜５００ｍμのカーボンブラックを０．１〜５重量部含有してなる最上層磁性層とを、ウェット−オン−ウェット方式により、この順に積層してなることを特徴とする磁気記録媒体。」の発明が記載されているものと認められる。
　
　引用例２には、
　（2-i）「非磁性支持体上に、カーボンブラックを主成分とする非磁性層を設け、さらにその上にＦｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末を含む磁性層または平板状であって、磁化容易軸が平板面にほぼ垂直である磁性粒子を含む磁性層を設け、かつ該磁性層の膜厚が０．３〜４．０μｍであり、そして前記非磁性層と磁性層をウェット・オン・ウェット重層塗布（湿潤重層塗布）方式により、上記非磁性支持体上に同時に形成せしめることを特徴とする磁気記録媒体。」（特許請求の範囲参照）、
　（2-ii）「従来、強磁性金属の粉末あるいは平板状粒子からなるバリウムフェライト（Ｂａ−Ｆｅ）磁性体を含む磁性層中に、磁性層の耐摩耗性の向上と表面比抵抗の低減を計るためカーボンブラックを添加して成る磁気記録媒体が知られている。」（第１頁右下欄７〜１１行参照）こと、
　（2-iii）「他の従来技術として、カーボンブラックを含む下引層の乾燥膜の上に強磁性金属粉末あるいはバリウムフェライト磁性粒子を含む磁性層を膜厚４．０μｍ以上で設けることが知られている。　　しかしながら、磁性層（上層）の膜厚を４．０μｍ以上にするとカーボンブラック下引層の効果が失われて、磁性層の表面比抵抗が低下せず、表面比抵抗が高いままのため塵埃を吸引しやすく、このため磁気記録媒体のドロップアウトが増加する。」（第２頁左上欄４〜１２行参照）こと、
　（2-iv）「この発明に用いる「平板状であって、磁化容易軸が平板面にほぼ垂直である磁性粒子」とは、たとえば六方晶形フェライトであって、このような六方晶形フェライト磁性体は、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等からなり、鉄元素の一部が他の元素（たとえばＴｉ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ｇｅ，Ｈｂ等）で置換されていてもよい。」（第２頁左下欄１４行〜末行参照）こと、
　（2-v）「従来、帯電防止剤として、カーボンブラックをはじめ、グラファイト・・・（中略）・・・を磁性層に含有させることが知られているが、本発明においては、特に、支持体上に、通常、前述の結合剤とカーボンブラックとから構成される下引層を設け、この下引層中にカーボンブラックを含有させる。　このカーボンブラックの使用量は、通常、結合剤１００重量部に対して４０〜１４０重量部の量とすることが好ましい。　下引層の膜厚は、通常、１．０μｍ程度とすることが好ましい。」（第４頁左上欄４行〜同頁右上欄６行参照）こと、
　（2-vi）「これらのコート方によって支持体上に磁性層を構成させる場合、一層つづ塗布乾燥工程を積み重ねる方式（いわゆるウェット・オン・ドライ塗布方式）と乾燥されていない湿潤状態にある層の上に次の層を同時または逐次重ねて塗布する方式（いわゆるウェット・オン・ウェット塗布方式＝湿潤重層塗布方式）とがあるが、本発明の磁気記録媒体の製造に当たっては、特に効果の点からウェット・オン・ウェット重層塗布方式による同時重層塗布を行う。」（第４頁右下欄８〜１７行参照）こと、
　（2-vii）「実施例　＜下引層（下層）用塗料の調製＞　カーボンブラック（平均粒径２０ｍμ、給油量１１５ｍｌ／１００ｇ）２０重量部と、スルホン酸カリウム含有ポリウレタン樹脂（・・・中略・・・）１５重量部を少量の溶剤と共にニーダーで混練し、更に溶剤で希釈して粘度を１０〜５０センチポイズにした後、サンドミルで各成分を分散させ、ポリイソシアネート（・・・中略・・・）を５重量部添加して下引層用塗料を調製した。　＜磁性層（上層）用塗料の調製＞第１表および第２表に記載した組成の磁性塗料を少量の溶媒と共にニーダーで混練し、・・・（中略）・・・磁性層用塗料を調製した。」こと、およびＣｏ、Ｔｉ置換型六方晶形バリウムフェライトを用いた旨（第２表）、及び「エクストルージョン型塗布コーターを用いて上層と下層をウェット・オン・ウエット塗布方式により支持体上に同時重層塗布をした、この際、下層の膜厚は約１μｍとし、上層の膜厚が０．３〜４μｍになるようにポンプで吐出量を調節した。」（第５頁右上欄２行〜同頁右下欄７行参照）こと、
　（2-viii）「第４表から明らかなように、本発明の磁気記録媒体（実施例１及び２）は、比較例１および２の磁気記録媒体のくらべてカーボンブラック含有の下層の存在により磁性層における磁性体の充填率が高められているので、電磁変換特性、特にクロマ出力が向上している。　また、本発明の磁気記録媒体は、上層の膜厚が適正なので（２．５μｍ）、比較例３の磁気記録媒体（上層の膜厚４．５μｍ）にくらべてドロップアウトが格段に少ない。　さらに本発明の磁気記録媒体は、ウェット・オン・ドライ重層塗布方式による比較例４の磁気記録媒体にくらべて表面性が良好なのでクロマＳ／Ｎが良好である。　また、本発明の磁気記録媒体は、磁性体として、一般のＣｏ−γ−酸化鉄が用いられた磁気記録媒体（比較例５）にくらべて、電磁変換特性が優れている。」（第６頁右上欄下から８行〜同頁左下欄９行参照）ことが記載されている。
　　これらの記載から、引用例２には、「非磁性支持体上に、平均粒径２０ｍμのカーボンブラックを結合剤１００重量部に対して１０〜１４０重量部含有してなる厚さ約１μｍの下引層と、バリウムフェライト磁性粉を含む磁性層とを、ウェット−オン−ウェット方式により、この順に積層してなることを特徴とする磁気記録媒体。」の発明が記載されているものと認められる。
　
　引用例３には、
　（3-i）「六方晶系バリウムフェライトまたは六方晶系ストロンチウムフェライトとバインダを含む磁性層に平均粒径が１００〜４００ｍμのカーボンブラックを含有することを特徴とする磁気記録媒体。」（特許請求の範囲参照）、
　（3-ii）「カーボンブラックについては、従来は耐電防止剤として考えられていたが、本発明者らの実験によると耐摩耗材としての機能が耐久性を考える上では重要であることが判明した。即ち、粒径と耐久性、電磁変換特性（ノイズ）との関係を鋭意検討することにより、本発明に至ったもので、平均粒径が１００〜４００ｍμのカーボンブラックを用いることによりはじめて、耐久性が実用レベルに達した。　１００ｍμ以下のカーボンブラックを使用すると、ノイズは若干改善されるものの耐久性が低く実用に供しえない。また４００ｍμ以上に大きくなると表面性が悪くなり好ましくない。添加量については少なければ効果を発揮できず、多すぎると表面粗度が大きくなりノイズが増大するので２〜６重量部が望ましい。」（第２頁右上欄１２行〜同頁左下欄６行参照）こと、
　（3-iii）実施例として、六方晶系バリウムフェライト１００重量部とカーボンブラック（平均粒径３００ｍμ）４重量部を含有する磁性塗料を、導電性カーボンブラックを主成分とするアンカーコート層を設けた７５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥厚が１．５μｍとなるように塗布、乾燥、鏡面加工後硬化して磁性層とした旨（第２頁左下欄１５行〜同頁右下欄１９行参照）が記載されている。
　
ＩＩＩ．対比、判断
　そこで、本願発明と引用例１記載の発明とを対比する。
　（イ）引用例１記載の発明の「カーボンブラックを含有する下層磁性層」は、本願発明の磁性層の下に設けられる「カーボンブラックを含有する」「導電性層」に対応し、そのため両発明のそれらの層はいずれも「下層」である点で一致する。　そして、
　（ロ）引用例１を検討すると、下層に含有させるカーボンブラックの平均粒径は２０〜４０ｍμとされ（摘示（1-v）参照）、実施例１における下層では、平均粒径２０ｍμのカーボンブラックを結合剤１７重量部（スルホ変性塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体１０重量部とポリエステルポリウレタン樹脂７重量部の合計）に対して２重量部用いているから、結合剤１００重量部に対して約１２重量部（＝１００重量部×２／１７）のカーボンブラックが用いられていることになり、更に、該下層の乾燥膜厚は２．０μｍと記載されているから、これらの構成は、本願発明の「平均粒径５〜３０ｍμのカーボンブラックを結合剤１００重量部に対して１０〜４００重量部含有してなる厚さ０．１〜３．０μｍ」との構成に包含され一致している。　また、
　（ハ）引用例１記載の発明の最上層磁性層に含有されるカーボンブラックの平均粒径７０〜５００ｍμ（実施例１では８５ｍμ）と、本願発明の磁性層に含有されるカーボンブラックの平均粒径４０〜３００ｍμは、７０〜３００ｍμの平均粒径の範囲で重複し、一致している。
　してみると、本願発明と引用例１記載の発明は、「非磁性支持体上に、平均粒径２０ｍμのカーボンブラックを結合剤１００重量部に対して約１２重量部含有してなる厚さ２．０μｍの下層と、バリウムフェライト磁性粉を含むと共に前記バリウムフェライト磁性粉１００重量部に対して平均粒径７０〜３００ｍμのカーボンブラックを０．１〜５重量部含有してなる磁性層とを、ウェット−オン−ウェット方式により、この順に積層してなることを特徴とする磁気記録媒体。」の発明である点で一致している。
　他方、「下層」に関して、本願発明では「非磁性」の「導電性層」であるのに対して、引用例１記載の発明では「磁性層」である点で一応相違している。
　この相違点について検討する。
　引用例１記載の発明の下層（磁性層）に含有されるカーボンブラックの平均粒径、含有割合は本願発明のものと一致していて、カーボンブラックが導電性の作用を有することは知られているので、その性質において差異が生じる理由もないから、引用例１記載の発明のカーボンブラックを含有する下層に「導電性層」との明示はなくとも、それは単なる表現上の差異にすぎず実質的な差異であるということができない。
　次に、引用例１記載の発明の下層は磁性層（第２の磁性層）であるのに対して、本願発明の下層が非磁性層である点で相違があるので、更に検討する。
　引用例１記載の発明において、磁性層を２層設けるのは、高、低周波の重畳収録をするため（摘示（1-vi），（1-ii），（1-iv）参照）であり、他方、上層に粒径大なるＣＢ（注：ＣＢはカーボンブラックの略語）、下層に粒径小なるＣＢを含有させ、電磁変換特性を劣化させることなく走行耐久性を向上させること、上層に粒径７０〜５００ｍμの分散性の良い大粒子ＣＢを用いて、走行中ヘッドと磁性層面とのスペースを均等安定に保ち、平順な走行性、良好な走行耐用性を与え、摺動ノイズを排除しかつ最良のＳ／Ｎ比を与えること、ウェット−オン−ウェット方式により上層としてむらのない膜厚均一な薄層磁性層を構成でき、ノイズ、Ｄ／Ｏの低減を図ることができることも記載されている。
　ところで、従来、高、低周波の重畳収録を層を分けて行わない磁性層１層の磁気記録媒体は周知である。　その一例として示す引用例２には、磁性粒子としてバリウムフエライトを用いた上層磁性層とカーボンブラックを含有する非磁性層（下層）を、支持体上にウェット・オン・ウェット重層塗布することが記載されている点で本願発明と軌を一にし、ただ上層磁性層に大粒径のカーボンブラックが含有されていない点で本願発明と相違する磁気記録媒体の発明が記載されている。　なお、引用例２には、カーボンブラックを含む下引層の上にバリウムフェライト磁性粒子を含む磁性層を設ける態様が知られている旨記載（摘示（2-iii）参照）されている。　また、引用例２の摘示（2-iii）や（2-v）の記載から、カーボンブラックを含有する下層の非磁性層は、表面比抵抗を下げるためのものであるから明らかに導電性層といえる。　　更に、同様にその一例として示す引用例３には、上層磁性層にバリウムフェライト磁性粉と平均粒径１００〜４００ｍμ（本願発明と重複）のカーボンブラックを２〜６重量部（対磁性粉１００重量部，本願発明と重複）を含有させ、導電性カーボンを含有させた下層を設けた点で本願発明と軌を一にする磁気ディスクが記載されている。
　してみると、磁性層が１層の磁気記録媒体にあって、引用例２，３のごとく非磁性下層にカーボンブラックを含有させ、導電性の機能を奏させることが既に行われているのであるから、引用例１記載の発明において、磁性層が２層とする代わりに磁性層を１層とするのものに変えてみる程度のことは、格別の阻害要因もなく当業者が容易に想い到ることと言って過言ではない。　そして、上層磁性層１層／下層非磁性層のタイプにおいても引用例１記載の発明と同様な構成を採用することによって、高、低周波の重畳収録を２層（の磁性層）に分けて行う点を除き、引用例１記載の発明並びに引用例記載の従来技術の説明で言及されているのと同様な各々の構成に起因する作用効果（本願発明の作用効果と本質的に同じ作用効果）を期待することは当然のことと認められる。　逆に、磁性層を２層から１層に変更したことによって格別予想外の作用効果を奏しているとも認められない。
　なお、請求人は、当審拒絶理由に対する平成１４年３月１１日付け意見書の中で、引用例１におけるバリウムフェライトは磁性粉として列挙されているだけで、それらの磁性粉の中からバリウムフェライトを選択する示唆はない旨主張している。　しかしながら、バリウムフェライトは周知の磁性粉であって、実施例はないけれども特に除外すべき理由もない（例えば、引用例２，３の実施例で採用されているように磁性層１層の磁性粉としてバリウムフェライトを用い得ることに格別の問題はない）ので、選択の示唆について論じるまでもなく、実質的な開示があり適宜採用されるものというべきであるから、該主張は失当である。　　また、同意見書の中で、「本願発明の耐久性は、フロッピーディスクのような同一場所で高速回転するような場合の耐久性（段落７５）なのに対して、上記刊行物１記載の走行耐久性は、テープを全長走行させた場合・・・」と主張しているけれども、本願発明は単に磁気記録媒体とされているだけで、同一場所で高速回転するようなフロッピーディスクに用途限定されている訳けではないし、また引用例１記載の発明では磁気テープを例に主に説明されているけれどもディスクで用いることも明示（摘示（1-viii）参照）されているから、該主張も失当である。
　以上のとおりであるから、上記相違点の構成は当業者が容易に想到し得る程度のものと認められ、この相違点の構成によって格別予想外の作用効果を奏しているとも認められない。
　よって、本願発明は、周知技術を勘案して、引用例１記載の発明と引用例２，３記載の発明に基づいて当業者が容易に想到し得る。
　
ＩＶ．むすび
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。