(57)【要約】【課題】ゴム層の端縁が開口部の開口縁内面に接触するのを防止して、長期間使用してもゴム層が端縁から剥離しにくくする。【解決手段】先端頭部側に方形状の開口部５を形成する把持杆２と、一端が前記開口部５に枢支され、他端が前記開口部５に挿脱自在とされ、中途側がパイプを巻回して固定しているベルト３とで構成されており、前記ベルト３が合成繊維製のベルト本体７とこのベルト本体７に積層されるゴム層８とを備えるパイプレンチにおいて、前記ゴム層８の左右両端縁８ａ、８ｂが、前記開口部５の左右両内面５ａ、５ｂに接触しないように、前記ベルト本体７より幅方向の内側に端縁が位置するように形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端頭部側に方形状の開口部（５）を形成する把持杆（２）と、一端が前記開口部（５）に枢支され、他端が前記開口部（５）に挿脱自在とされ、中途側がパイプを巻回して固定しているベルト（３）とで構成されており、前記ベルト（３）が合成繊維製のベルト本体（７）とこのベルト本体（７）に積層されるゴム層（８）とを備えるパイプレンチにおいて、
前記ゴム層（８）の左右両端縁（８ａ、８ｂ）が、前記開口部（５）の左右両内面（５ａ、５ｂ）に接触しないように、前記ベルト本体（７）より幅方向の内側に端縁が位置するように形成されていることを特徴とするパイプレンチ。
【請求項２】
前記ゴム層（８）の他端側端縁（８ｃ）が、前記開口部（５）の内面に接触しないように、前記ベルト本体（７）より長手方向の内側に端縁が位置するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプレンチ。
【請求項３】
前記ゴム層（８）は、加硫温度以上に昇温して、未加硫ゴム組成物を加硫させつつベルト本体（７）に熱圧着することで積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプレンチ。
【請求項４】
前記ベルト本体（７）は、ヤーン太さ０．５ｍｍ以上の合成繊維糸で編織されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のパイプレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプをベルトで締め付けて回転させることのできるパイプレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のパイプレンチには、特許文献１に示すように、先端側に方形状の開口部が形成された把持杆と、この開口部に一端が固定されるベルトとを備えるものが知られている。このパイプレンチでは、パイプを締め付けるには、ベルトをパイプに巻回して他端を開口部に挿入し、ベルト中途側でパイプの胴回りを締め付けるようにして固定する。また、ベルトの表面に摩擦係数の大きい被覆層を形成して、このパイプレンチでパイプを締め付けて回動させた場合に、十分な締め付け力や回転トルクを伝えることができるようにしている。前記ベルトの本体はテトロン等の合成繊維でなり、被覆層はゴムなどの摩擦係数の大きい材料で形成されている。
【特許文献１】実開昭５１−２４６３５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記パイプレンチは、ベルトを一端を枢支し他端を開口部に挿脱して、パイプが固定される。このときベルトは両端が開口部の開口縁内面に当接（摺接）するため、長期間に亘って使用すると、開口縁内面との接触が多いベルトの両端から被覆層が剥離する場合があり、ベルトは一定期間使用すると交換を必要としていた。
本考案はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的はベルト本体より幅方向の内側に端縁が位置するようにゴム層を被覆形成し、ゴム層の端縁が開口部の左右両内面に接触するのを防止して、長期間使用してもゴム層が端縁から剥離しにくく、ベルト交換の手間やコストが抑えられるパイプレンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため、本考案は、次の手段を講じた。
即ち、先端頭部側に方形状の開口部５を形成する把持杆２と、一端が前記開口部５に枢支され、他端が前記開口部５に挿脱自在とされ、中途側がパイプを巻回して固定しているベルト３とで構成されており、前記ベルト３が合成繊維製のベルト本体７とこのベルト本体７に積層されるゴム層８とを備えるパイプレンチにおいて、前記ゴム層８の左右両端縁８ａ、８ｂが、前記開口部５の左右両内面５ａ、５ｂに接触しないように、前記ベルト本体７より幅方向の内側に端縁が位置するように形成されている。
【０００５】
これによって、ゴム層８の左右両端縁８ａ、８ｂが開口部５の左右両内面５ａ、５ｂに接触するのを防止して、長期間使用してもゴム層８が端縁から剥離しにくく、ベルト交換の手間やコストが抑えられる。
前記ゴム層８の他端側端縁８ｃが、前記開口部５の内面に接触しないように、前記ベルト本体７より長手方向の内側に端縁が位置するように形成されている。
【０００６】
これによって、開口部５に挿脱自在なゴム層８の他端側端縁８ｃにおいても、長期間使用してもゴム層８が端縁から剥離しにくくなる。
前記ゴム層８は、加硫温度以上に昇温して、未加硫ゴム組成物を加硫させつつベルト本体７に熱圧着することで積層されている。
これによって、未加硫ゴム組成物がベルト本体７に含浸するように加硫され、ベルト本体７に深く入り込んだゴム層８の界面がアンカー効果を奏するので、ゴム層８がベルト本体７から剥離しにくくなる。
【０００７】
前記ベルト本体７は、ヤーン太さ０．５ｍｍ以上の合成繊維糸で編織されている。
これによって、太めの合成繊維糸で編織しているので、ベルト本体７は目が粗くなり、ゴム層８が含浸しやすくなってアンカー効果を得やすくなる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案により、ゴム層の端縁が開口部の開口縁内面に接触するのを防止して、長期間使用してもゴム層が端縁から剥離しにくく、ベルト交換の手間やコストが抑えられる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１〜４に示すように、本考案のパイプレンチ１は、合成樹脂や金属製等のパイプ、特にめっき処理パイプやステンレス製パイプで３０ｍｍ径前後の滑りやすいパイプであっても、ベルト３で締め付けて確実に回動させるものであり、大別すると把持杆２と、この把持杆２に一端が枢支されるベルト３とで構成されている。
【００１０】
図１に示すように、前記把持杆２は、基端側に把持部４が形成されており、この把持部４から先端側に向かって若干先太り状に形成され、先端頭部側に方形状の開口部５が開口形成されている。この開口部５は、左右両内面５ａ、５ｂ間（内部の互いに対向する側面間）に係止ピン６が幅方向に沿って固着されており、この係止ピン６に前記ベルト３が枢支されている。
【００１１】
図２に示すように、前記ベルト３は、ベルト本体７とこのベルト本体７に積層されるゴム層８とを有している。
前記ベルト本体７は、一本のベルトを両端を揃えて中途側で折り返し、折り返し部１１を残して重合状に貼り合わせて（又は縫着して）、筒状の被係止部１０が係止ピン６側（一端側）に形成されている。前記ベルト本体７は、この被係止部１０に係止ピン６が挿入することで、把持杆２の頭部に枢支（連結）されている。
【００１２】
図３及び４に示すように、前記ベルト本体７は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの合成繊維製のヤーン、好ましくはテトロン（商標名）やナイロンのヤーンで帯状に編織されている。前記ヤーンは、合成繊維製の単糸でも良いが、複数の合成繊維ファイバーを撚り合わせたものや引き揃えたものでも良く、未加硫ゴム組成物の熱圧着時の入り込みやすさに鑑みて、引き揃えのヤーンを用いるのが特に好ましい。
【００１３】
また、前記ベルト本体７は、前記合成繊維製のヤーンを公知の編織方法、例えば平織りや綾織りで編織していれば良く、特にゴム層８との接着性を向上させられるように、凹凸が表面に形成されやすい畝織り状の縦二重織りが良い。
前記ヤーンは、ヤーン太さで０．５ｍｍ以上、好ましくは０．６〜２．０ｍｍとするのが良く、これらのヤーンを用いることで、ベルト本体７は目が粗くなり、未加硫ゴム組成物が熱圧着時に入り込みやすくなって、加硫後のゴム層８とベルト本体７との間にアンカー効果を奏しやすくなる。
【００１４】
前記ゴム層８は、左右両端縁８ａ、８ｂがベルト本体７の幅方向の内側に位置すると共に、他端側（把持杆２に固定されている側の長手方向の反対側）の端縁８ｃがベルト本体７の長手方向の内側に位置するように、前記ベルト本体７の表面に積層されている。よって、ゴム層８の左右両端縁８ａ、８ｂはベルト本体７より内側に引き込んで形成されており、ベルト３を開口部５に挿脱する際にも開口部５の左右両内面５ａ、５ｂに直接当接することがなく、長期間使用してもゴム層８が端縁から剥離しにくくなって、ベルト交換の手間や交換に要するコストが抑えられる。
【００１５】
また、前記ゴム層８は、他端側端縁８ｃも前記左右両端縁８ａ、８ｂと同様に、ベルト本体７の長手方向の内側に端縁が位置するように形成するのが好ましく、これによってベルト３を開口部５に挿脱（主に挿入）する際に、開口部５の内側やベルト３の表面と接触しやすい他端側端縁８ｃを保護することができ、ゴム層８が他端側端縁８ｃから剥離しにくくなり、ベルト交換の手間や交換に要するコストをさらに抑えることができる。
【００１６】
前記ゴム層８は、未加硫ゴム組成物をベルト本体７に積層し、この上から加硫温度以上に昇温してこの未加硫ゴム組成物を加硫させつつベルト本体７に熱圧着することで形成されている。
前記未加硫ゴム組成物は、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレン（ＣＲ）、ウレタンゴム（ＰＵＲ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰＤＭ）などのゴム成分に、硫黄又はスルフィド結合を有する有機化合物などの加硫剤を加えたものを主成分として、ここに加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、酸化防止剤、シリコンやカーボンブラックなどの充填剤（補強剤）等の公知の添加剤を加えたものである。前記ゴム成分には、耐摩耗性や耐候性に優れる天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレン（ＣＲ）、ウレタンゴム（ＰＵＲ）などを用いるのが良く、またこれらに他のゴム成分を加えてもよい。
【００１７】
前記未加硫ゴム組成物の加硫温度は、ゴム成分、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、酸化防止剤、シリコンやカーボンブラックなどの充填剤（補強剤）等の公知の添加剤の組合せによって変化するので、一概には定めることができないが、加硫可能な温度に加熱されている加熱プレスを用いるのが良い。前記ゴム層８は、前記未加硫ゴム組成物を加硫可能な温度に加熱された金型にフィードし、所定の圧力で加硫しつつ、ベルト本体７上に形成される。これによって、ベルト本体７に深く入り込んだゴム層８の界面がアンカー効果を奏するので、ゴム層８がベルト本体７から剥離しにくくなる。
【００１８】
前記ゴム層８は、ベルト本体７の幅や長さによって一概には定められないが、ベルト本体７の端部から１〜５ｍｍは内側に端縁（左右両端縁８ａ、８ｂ及び他端側端縁８ｃ）が位置するように形成するのが良く、これによってゴム層８の左右両端縁８ａ、８ｂ及び他端側端縁８ｃが開口部５やベルト３（の係止ピン６側）に接触しにくくなる。また、前記ゴム層８の厚さは０．１〜１．０ｍｍとするのが好ましく、これによってベルト本体７の強度を向上させることができるようになり、ベルト本体７を貼り合わせて構成されることの多かった従来のベルトに比べて、材料コストを下げることも可能となる。
【００１９】
本考案は前記実施形態における各部材の形状およびそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜４に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、前記実施形態においては、前記ゴム層８の他端側端縁８ｃが、前記開口部５の内面に接触しないように、前記ベルト本体７より長手方向の内側に端縁が位置するように形成されていたが、ゴム層８の他端側端縁８ｃはベルト本体７と同じ幅方向位置に終端させても良い。
【００２０】
前記実施形態においては、前記ゴム層８は加硫温度以上に昇温して、未加硫ゴム組成物を加硫させつつベルト本体７に熱圧着することで積層されていたが、例えば予め加硫されたいわゆるゴム板やゴムシートを熱圧着したり接着剤等で貼着したりしても良い。
なお、前記ベルト本体７を構成するヤーンは、ヤーン太さ０．５ｍｍ以上であったが、必ずしも０．５ｍｍ以上とする必要はなく、これより細いヤーンを用いても良い。また、ヤーンは畝織り状の縦二重織りにした方が良いが、他の織り方、例えば平織りや綾織り等を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施形態のパイプレンチの斜視図である。
【図２】同パイプレンチの断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同パイプレンチをゴム層側から見た正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    パイプレンチ
２    把持杆
３    ベルト
５    開口部
５ａ  （開口部の）左内面
５ｂ  （開口部の）右内面
７    ベルト本体
８    ゴム層
８ａ  （ゴム層の）左端縁
８ｂ  （ゴム層の）右端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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