(57)【要約】【課題】簡単に解体することができる包装箱を提供する。【解決手段】  段ボール製のトレイ１（包装箱）は、底壁１０に対して立設される一対の端壁１１と、底壁１０に第２折曲線Ｌ２を介して連設され、底壁１０に対して立設された状態で一対の端壁１１に接続される一対の側壁１６と、を備え、各々の側壁１６には、側壁１６を分割するための解体切断線２１が形成され、底壁１０の四隅領域には、４つの補助切目線２２が底壁１０の角部から底壁１０の中央領域に向かって斜めに延設され、各々の補助切目線２２は仮想円領域の範囲内に形成され、一対の端壁１１を両外側に傾倒させることで、解体切断線２１で分割された各々の側壁１６は、底壁１０から分断されながら端壁１１と共に傾倒され、各々の補助切目線２２は、分割された側壁１６の傾倒に伴って進行する底壁１０のライナ９Ｃの剥離を中断する。【選択図】図５
0003228467.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中しん（９Ａ）にライナ（９Ｂ，９Ｃ）を貼り合せた段ボール製の包装箱（１）であって、
底壁（１０）と、
前記底壁の第１方向の両端に第１折曲線（Ｌ１）を介して連設され、前記第１折曲線に沿って折り曲げられることで前記底壁に対して立設される一対の端壁（１１）と、
前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に第２折曲線（Ｌ２）を介して連設され、前記第２折曲線に沿って折り曲げられることで前記底壁に対して立設され、立設された状態で一対の前記端壁に接続される一対の側壁（１６）と、を備え、
各々の前記側壁には、前記側壁を分割するための少なくとも１つの解体切断線（２１）が形成され、
前記底壁の四隅領域には、それぞれ、補助切目線（２２）が前記底壁の角部（Ｐ１）から前記底壁の中央領域に向かって斜めに延設され、
各々の前記補助切目線は、少なくとも、前記角部を中心とし、前記角部から前記解体切断線で切断した際の裂け目と前記第２折曲線との交点（Ｐ２）までの距離を半径（Ｒ１）とした仮想円領域（２３）の範囲内に形成され、
一対の前記端壁を両外側に傾倒させることで、前記解体切断線で分割された各々の前記側壁は、前記底壁から分断されながら前記端壁と共に傾倒され、
各々の前記補助切目線は、分割された前記側壁の傾倒に伴って進行する前記底壁の前記ライナの剥離を中断することを特徴とする包装箱。
【請求項２】
各々の前記側壁は、
第１方向の中間領域を構成する壁本体部（１７）と、
前記壁本体部の第１方向の両側に連設され、一対の前記端壁に接続される一対の接続部（１８）と、を有し、
一対の前記解体切断線は、前記壁本体部と一対の前記接続部との間に形成され、
一対の前記端壁を両外側に傾倒させることで、前記解体切断線で前記壁本体部から分割された各々の前記接続部は、前記底壁から分断されながら前記端壁と共に傾倒され、
各々の前記補助切目線は、前記接続部の傾倒に伴って進行する前記底壁の前記ライナの剥離を中断することを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記壁本体部は、前記接続部の高さよりも低く形成され、
前記接続部は、前記端壁の高さ以下の高さに形成され、
前記壁本体部と一対の前記接続部とで囲まれた範囲には、一対の屈曲部（２０Ａ）を有する開口部（２０）が形成され、
各々の前記側壁において、一対の前記解体切断線は、一対の前記屈曲部から下方に延設されていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
一対の前記端壁の第２方向の両端に連設された二対の補強壁（１２）を更に備え、
各々の前記補強壁は、
前記端壁に対して折り曲げられて前記第２折曲線上に立設される第１補強部（１３）と、
前記第１補強部に対して折り返されて前記第１補強部の内面に固定される第２補強部（１４）と、
前記第２補強部に対して折り曲げられて前記端壁の内面に当接する当接部（１５）と、を有し、
各々の前記側壁は、前記第１補強部の外面に固定されることで、前記補強壁を介して前記端壁に接続されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボール製の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製の身箱（包装箱）であって、底壁の周縁部に一対の第１側壁と一対の第２側壁とを立設させた身箱が知られている（特許文献１）。各々の第１側壁は、第２側壁に連設された縁側壁に接着（固定）されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３２１２８４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した身箱を解体する場合、第１側壁を縁側壁から引き剥がさなければならず、解体作業に大きな力が必要になり、簡単に解体することができなかった。
【０００５】
上記の問題を解決するために、以下のような構成が考えられる。例えば、図７Ａに示すように、身箱１００では、第１側壁１０２に上下方向に延びる分解切断線１０５を形成し、第１側壁１０２を縁側壁１０４との接続部１０２Ａと非接続部とに区画する。そして、図７Ｂに示すように、一対の第２側壁１０３（縁側壁１０４）を外側に傾倒させることで（図７Ｂでは片側のみ図示した。）、分解切断線１０５で分割された第１側壁１０２の接続部１０２Ａは、底壁１０１から分断されながら縁側壁１０４と共に傾倒される。これにより、第１側壁１０２を縁側壁１０４から引き剥がすことなく、身箱１００を解体することができる。
【０００６】
しかしながら、図７Ｂに示すように、この身箱１００では、第１側壁１０２の接続部１０２Ａを傾倒させて底壁１０１から分断する際、底壁１０１の内側のライナ１０６を剥がしながら接続部１０２Ａが傾倒することがある。接続部１０２Ａは剥離したライナ１０６によって第２側壁１０３に繋がった状態になるため、接続部１０２Ａおよび縁側壁１０４は第２側壁１０３に対して折れ曲がった姿勢のまま傾倒する。このため、第２側壁１０３等を傾倒させた後に、剥離したライナ１０６を引き裂いて、縁側壁１０４等を第２側壁１０３と平行になるように倒さなければならなかった。つまり、身箱１００の解体に多くの手間と時間がかかるという問題があった。
【０００７】
本考案は、上記課題を解決するために、簡単に解体することができる包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、中しんにライナを貼り合せた段ボール製の包装箱であって、底壁と、前記底壁の第１方向の両端に第１折曲線を介して連設され、前記第１折曲線に沿って折り曲げられることで前記底壁に対して立設される一対の端壁と、前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に第２折曲線を介して連設され、前記第２折曲線に沿って折り曲げられることで前記底壁に対して立設され、立設された状態で一対の前記端壁に接続される一対の側壁と、を備え、各々の前記側壁には、前記側壁を分割するための少なくとも１つの解体切断線が形成され、前記底壁の四隅領域には、それぞれ、補助切目線が前記底壁の角部から前記底壁の中央領域に向かって斜めに延設され、各々の前記補助切目線は、少なくとも、前記角部を中心とし、前記角部から前記解体切断線で切断した際の裂け目と前記第２折曲線との交点までの距離を半径とした仮想円領域の範囲内に形成され、一対の前記端壁を両外側に傾倒させることで、前記解体切断線で分割された各々の前記側壁は、前記底壁から分断されながら前記端壁と共に傾倒され、各々の前記補助切目線は、分割された前記側壁の傾倒に伴って進行する前記底壁の前記ライナの剥離を中断する。
【０００９】
この場合、各々の前記側壁は、第１方向の中間領域を構成する壁本体部と、前記壁本体部の第１方向の両側に連設され、一対の前記端壁に接続される一対の接続部と、を有し、一対の前記解体切断線は、前記壁本体部と一対の前記接続部との間に形成され、一対の前記端壁を両外側に傾倒させることで、前記解体切断線で前記壁本体部から分割された各々の前記接続部は、前記底壁から分断されながら前記端壁と共に傾倒され、各々の前記補助切目線は、前記接続部の傾倒に伴って進行する前記底壁の前記ライナの剥離を中断することとしてもよい。
【００１０】
この場合、前記壁本体部は、前記接続部の高さよりも低く形成され、前記接続部は、前記端壁の高さ以下の高さに形成され、前記壁本体部と一対の前記接続部とで囲まれた範囲には、一対の屈曲部を有する開口部が形成され、各々の前記側壁において、一対の前記解体切断線は、一対の前記屈曲部から下方に延設されてもよい。
【００１１】
この場合、一対の前記端壁の第２方向の両端に連設された二対の補強壁を更に備え、各々の前記補強壁は、前記端壁に対して折り曲げられて前記第２折曲線上に立設される第１補強部と、前記第１補強部に対して折り返されて前記第１補強部の内面に固定される第２補強部と、前記第２補強部に対して折り曲げられて前記端壁の内面に当接する当接部と、を有し、各々の前記側壁は、前記第１補強部の外面に固定されることで、前記補強壁を介して前記端壁に接続されてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、包装箱を簡単に解体することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図３】本考案の一実施形態に係るトレイのブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係るトレイの組立手順を説明する平面図である。
【図５】本考案の一実施形態に係るトレイの解体手順を説明する斜視図である。
【図６】本考案の一実施形態に係るトレイを解体した状態を示す斜視図である。
【図７Ａ】従来の身箱を示す斜視図である。
【図７Ｂ】従来の身箱を解体した状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。また、左右方向（第１方向）、前後方向（第２方向）および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、トレイ（包装箱）を組み立てた状態での方向や位置を基準にしている。
【００１５】
［トレイの構成］
図１ないし図３を参照して、本実施形態に係るトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク１Ａを示す平面図である。図３はトレイ１のブランク１Ａの一部を拡大して示す平面図である。
【００１６】
図１に示すように、包装箱の一例としてのトレイ１は、概ね直方体状に形成された段ボール製の箱である。トレイ１は、連続する３面（前面、後面、上面）を開放させている。
【００１７】
トレイ１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成される。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２および図３は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００１８】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、底壁１０と、一対の端壁１１と、二対の補強壁１２と、一対の側壁１６と、を備えている。なお、図２において、一対の端壁１１および二対の補強壁１２は上下対称に形成され、一対の側壁１６および１つの端壁１１に連設された一対の補強壁１２は左右対称に形成されているため、以下の説明では、特に一対または二対であることを明記した場合を除き、１つ部位について説明する。また、その他、一対または二対ある部位についても、主に１つの部位に着目して説明する。
【００１９】
＜底壁、端壁＞
底壁１０および端壁１１は、流れ方向よりも段方向に長い略長方形状に形成されている。一対の端壁１１は、底壁１０の段方向（第１方向）の両端に第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。底壁１０と一対の端壁１１とは、段方向に一列に並設されている。
【００２０】
＜補強壁＞
補強壁１２は、概ね長方形状の外形を有している。二対の補強壁１２は、一対の端壁１１の流れ方向（第２方向）の両端に連設されている。一対の補強壁１２と端壁１１とは、流れ方向に一列に並設されている。
【００２１】
補強壁１２は、第１補強部１３と、第２補強部１４と、当接部１５と、を有している。第１補強部１３、第２補強部１４および当接部１５は、段方向に細長く延びた略長方形状に形成されている。第１補強部１３は、端壁１１の流れ方向の端部に第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。第２補強部１４は、第１補強部１３の流れ方向の先端に第４折曲線Ｌ４を介して連設されている。当接部１５は、第２補強部１４の流れ方向の先端に第５折曲線Ｌ５を介して連設されている。
【００２２】
＜側壁＞
一対の側壁１６は、底壁１０の流れ方向（第２方向）の両端に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。側壁１６は、段方向の中間領域を構成する壁本体部１７と、壁本体部１７の段方向の両側に連設された一対の接続部１８と、を有している。壁本体部１７は、概ね長方形状の外形を有し、接続部１８の高さ（流れ方向の寸法）よりも低く（短く）形成されている。接続部１８は、概ね長方形状の外形を有し、端壁１１の高さ（段方向の寸法）よりも低く（短く）形成されている。具体例として、接続部１８の高さは端壁１１（補強壁１２）の高さの略半分に設定され、壁本体部１７の高さは接続部１８の高さの略半分に設定されている。なお、接続部１８の高さは、補強壁１２の流れ方向の寸法（延出寸法）と略同一である。
【００２３】
以上のように、壁本体部１７と一対の接続部１８との間には段差があるため、壁本体部１７と一対の接続部１８とで囲まれた範囲には、一対の屈曲部２０Ａを有する開口部２０が形成されている。すなわち、側壁１６は、先端から開口部２０を切り欠くことで、全体として略Ｕ字状に形成されている。
【００２４】
（解体切断線）
各々の側壁１６には、側壁１６を分割するための一対の解体切断線２１が形成されている。一対の解体切断線２１は、壁本体部１７と一対の接続部１８との間に形成されている。詳細には、一対の解体切断線２１は、一対の屈曲部２０Ａから下方（底壁１０側）に延設されている。さらに詳細には、一対の解体切断線２１は、一対の屈曲部２０Ａの近傍から第２折曲線Ｌ２の近傍までの間において、上方から下方に向かって互いに離れるように僅かに傾斜しながら延設されている。解体切断線２１は、略Ｌ字状の切目を複数並べたジッパーであって、壁本体部１７を上方から下方に向かって切断する機能を有している。
【００２５】
＜補助切目線＞
底壁１０の四隅領域には、それぞれ、補助切目線２２が底壁１０の角部Ｐ１から底壁１０の中央領域に向かって斜めに延設されている。具体例として、各々の補助切目線２２は、第１折曲線Ｌ１（または第２折曲線Ｌ２）に対して４５度の角度で直線状に形成されている。各々の補助切目線２２は、所謂半切線であって、底壁１０の裏ライナ９Ｃのみを切り込む、または裏ライナ９Ｃ側から段ボールシートの厚みの半分程度まで切り込むことで形成されている。なお、図２において、４つの補助切目線２２は前後左右に対称に形成されているため、以下の説明では、特に４つであることを明記した場合を除き、１つの補助切目線２２について説明する。
【００２６】
図３に示すように、各々の補助切目線２２は、底壁１０の隅領域に設定された略１／４円状の仮想円領域２３の範囲内に形成されている。正確には、補助切目線２２は、仮想円領域２３から僅かに外側まで延びている。仮想円領域２３は、仮に想定された領域であって、底壁１０の角部Ｐ１を中心とし、角部Ｐ１から解体切断線２１で切断した際の裂け目（図３の点線参照）と第２折曲線Ｌ２との交点Ｐ２までの距離を半径Ｒ１とした領域である。なお、解体切断線２１で切断した際の裂け目は、必ずしも図３に示す点線に沿って形成されるわけではなく、当該点線から僅かにずれることもある。したがって、交点Ｐ２の位置も僅かにずれることもあるが、交点Ｐ２は半径Ｒ１が最大となるように設定されることが好ましい。
【００２７】
なお、第１〜第４折曲線Ｌ１〜Ｌ４は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第５折曲線Ｌ５は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に潰した逆罫線である。逆罫線は、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、第１〜第５折曲線Ｌ１〜Ｌ５は、汎用罫線や逆罫線に限らず、例えば、汎用罫線上に切目を形成したリード罫等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【００２８】
また、第１補強部１３と接続部１８との裏ライナ９Ｃには、トレイ１を組み立てる際に接着剤を塗布するための接着領域が設定されている（図示せず）。接着領域に塗布する接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤や水性エマルジョン系接着剤等を用いてもよいし、両面テープを用いてもよい。なお、上記した接着領域の位置は一例であって、これらは適宜変更されてもよい。
【００２９】
［トレイの組立］
次に、図１および図４を参照して、トレイ１の組立手順の一例について説明する。図４はトレイ１の組立手順を説明する平面図である。なお、トレイ１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機（図示せず）によって全自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、製函機が全自動でトレイ１を組み立てる場合について説明する。
【００３０】
製函機にはブランク１Ａ（図２参照）がセットされ、製函機は、ブランク１Ａの適所を折り曲げたり接着したりすることでトレイ１を組み立てる。
【００３１】
製函機は、第１補強部１３の接着領域（裏ライナ９Ｃ）に接着剤を塗布し、第２補強部１４を第４折曲線Ｌ４に沿って内側に略１８０度折り返す（図４参照）。第２補強部１４は、第１補強部１３に対して折り返されて第１補強部１３の内面（裏ライナ９Ｃ）に接着（固定）される。第１補強部１３と第２補強部１４とは二重壁を構成する（図４参照）。なお、当接部１５は、端壁１１の内面に重なる（接着はされない）。
【００３２】
次に、図１および図４に示すように、製函機は、端壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げ、第１補強部１３を第３折曲線Ｌ３に沿って内側に折り曲げる。端壁１１は、第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げられることで底壁１０に対して立設される。第１補強部１３は、第２補強部１４と共に端壁１１に対して折り曲げられて第２折曲線Ｌ２上に立設される。当接部１５は、第１補強部１３の折り曲げに伴って端壁１１の内面に押し付けられるため、第５折曲線Ｌ５に沿って逆折りされる。
【００３３】
次に、図１に示すように、製函機は、側壁１６の接続部１８の接着領域（裏ライナ９Ｃ）に接着剤を塗布し、側壁１６を第２折曲線Ｌ２に沿って折り曲げる。側壁１６は、第２折曲線Ｌ２に沿って折り曲げられることで底壁１０に対して立設される。そして、側壁１６の接続部１８は、第１補強部１３の外面（表ライナ９Ｂ）に接着（固定）される。立設された状態となった側壁１６（接続部１８）は、第１補強部１３の外面に固定されることで、補強壁１２を介して端壁１１に接続される。側壁１６が端壁１１に接続されることで、当接部１５は、第２補強部１４に対して折り曲げられて端壁１１の内面に当接した状態（端壁１１の内面に押し付けられた状態）に保持される。また、一対の解体切断線２１は、概ね左右両側の第１補強部１３（または第２補強部１４）よりも内側に位置している。
【００３４】
以上によって、前面、後面および上面が開放されたトレイ１が完成する（図１参照）。
【００３５】
［トレイの解体］
次に、図５および図６を参照して、トレイ１の解体手順の一例について説明する。図５はトレイ１の解体手順を説明する斜視図である。図６はトレイ１を解体した状態を示す斜視図である。
【００３６】
図５に示すように、作業者は、一対の端壁１１の上端部を把持し、一対の端壁１１を左右方向の両外側に引き倒す（図５の太矢印参照）。一対の端壁１１は、第１折曲線Ｌ１を中心に両外側に向かって回動（傾倒）されながら各々の側壁１６を一対の解体切断線２１に沿って切断する。一対の接続部１８は、解体切断線２１で壁本体部１７から分割される。つまり、側壁１６は３分割にされる。一対の端壁１１を両外側に傾倒させることで、各々の接続部１８（分割された各々の側壁１６）は、第２折曲線Ｌ２に沿って底壁１０から分断されながら端壁１１と共に傾倒される。つまり、接続部１８は、第１補強部１３に固定されたまま端壁１１と一体となって倒れる。
【００３７】
接続部１８を傾倒させて底壁１０から分断する際、底壁１０の裏ライナ９Ｃを剥がしながら接続部１８が傾倒することがある（図５参照）。この裏ライナ９Ｃの剥離は、解体切断線２１で切断した際の裂け目の終端（交点Ｐ２）から仮想円領域２３の円周に沿って進行することが多い（図３参照）。なお、底壁１０の裏ライナ９Ｃが剥がれる際、裏ライナ９Ｃが中しん９Ａから剥がれて、中しん９Ａが露出することもあるし（図５および図６参照）、裏ライナ９Ｃの表層のみが剥がれて、裏側の薄紙が中しん９Ａ上に残ることもある（図示せず）。また、接続部１８を傾倒させて底壁１０から分断する際、接続部１８が第２折曲線Ｌ２に沿って破断せず、接続部１８の近傍では、中しん９Ａと裏ライナ９Ｃ、または、中しん９Ａと表裏両面のライナ９Ｂ，９Ｃが千切れることもある（図示せず）。この場合であっても、補助切目線２２の近傍では、概ね裏ライナ９Ｃだけが剥がれた状態になることが多い。
【００３８】
本実施形態に係るトレイ１では、図５に示すように、底壁１０の仮想円領域２３において、裏ライナ９Ｃの剥離の進行方向に交差するように補助切目線２２が形成されている（適宜図３も参照）。したがって、接続部１８の傾倒に伴って底壁１０の裏ライナ９Ｃが剥がれたとしても、剥がれた裏ライナ９Ｃは補助切目線２２によって切断され、底壁１０から分離する。このように、各々の補助切目線２２は、接続部１８（分割された側壁１６）の傾倒に伴って進行する底壁１０の裏ライナ９Ｃの剥離を中断する。接続部１８は、剥離した裏ライナ９Ｃで底壁１０に繋がることなく、底壁１０から適切に分断される。
【００３９】
接続部１８は底壁１０から分断されており、当接部１５は端壁１１に固定されていない。このため、図６に示すように、作業者が一対の端壁１１を底壁１０と平行になるまで倒すと、第１〜第２補強部１３，１４は、第３折曲線Ｌ３の周辺の復元力によって自然と外側に倒れる。すると、端壁１１および補強壁１２は底壁１０と略平行となり、トレイ１は略平坦に解体された状態になる。なお、壁本体部１７は、第２折曲線Ｌ２を中心に両外側に向かって回動（傾倒）し、底壁１０と略平行になる。
【００４０】
以上説明した本実施形態に係るトレイ１（包装箱）では、底壁１０の四隅領域に形成された４つの補助切目線２２が接続部１８（分割された側壁１６）の傾倒に伴って底壁１０から剥がれた裏ライナ９Ｃを切断する構成とした。この構成によれば、底壁１０の裏ライナ９Ｃの剥離の進行を中断することができる。これにより、接続部１８が剥離した裏ライナ９Ｃによって端壁１１に繋がった状態になり難いため、端壁１１を傾倒させるだけで、接続部１８を端壁１１と略平行な姿勢にすることができる。つまり、トレイ１を簡単に解体することができる。
【００４１】
また、仮に、第１折曲線Ｌ１上または第２折曲線Ｌ２上に補助切目線２２を入れた場合、トレイ１の強度が低下して変形し易くなることがある。この点、本実施形態に係るトレイ１では、補助切目線２２が第１折曲線Ｌ１（または第２折曲線Ｌ２）に対して傾斜しているため、トレイ１の強度の低下を抑えることができる。
【００４２】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、接続部１８が壁本体部１７よりも上下方向に長いため、接続部１８を端壁１１（第１補強部１３）に確り固定することができる。また、解体の際、壁本体部１７から接続部１８を引き裂く力は屈曲部２０Ａに集中し易いため、解体切断線２１が屈曲部２０Ａから下方に延設されていることで、小さな力で効率良く接続部１８を壁本体部１７から分割することができる。
【００４３】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、第１補強部１３と第２補強部１４とが二重壁を構成することで、トレイ１の四隅部が補強されるため、トレイ１の圧縮強度を向上させることができる。
【００４４】
なお、上記したトレイ１の解体手順では、一対の端壁１１を両外側に引き倒すことで、各々の側壁１６が一対の解体切断線２１で切断（分割）されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、他のトレイ１の解体手順として、作業者が、側壁１６の壁本体部１７の上部を把持し、壁本体部１７を外側（または内側）に倒し、壁本体部１７を一対の解体切断線２１に沿って切断してもよい。作業者は、壁本体部１７を解体切断線２１で切断した後、一対の端壁１１を両外側に傾倒させることで、各々の接続部１８を底壁１０から分断させながら端壁１１と共に傾倒させてもよい。
【００４５】
なお、本実施形態に係るトレイ１では、補助切目線２２が第１折曲線Ｌ１（または第２折曲線Ｌ２）に対して４５度の角度をもって形成されていたが（図３参照）、本考案はこれに限定されない。補助切目線２２は、第１折曲線Ｌ１等に対して０度よりも大きな角度をもって形成されていればよい。また、補助切目線２２は、直線状に形成されていたが、例えば、湾曲した形状であってもよいし、屈曲した形状（折れ線状）であってもよい（図示せず）。湾曲した補助切目線２２の場合、任意の点における接線が第１折曲線Ｌ１等に対して傾きをもつように形成されていればよい（図示せず）。また、屈曲した補助切目線２２の場合、少なくとも一部分が第１折曲線Ｌ１等に対して傾きをもつように形成されていればよい（図示せず）。
【００４６】
また、本実施形態に係るトレイ１では、補助切目線２２が半切線であったが、本考案はこれに限定されない。例えば、補助切目線２２は、段ボールシートを貫通するように切り込んだ全切線であってもよいし、複数の切目を並べたミシン目であってもよい（図示せず）。つまり、補助切目線２２は、裏ライナ９Ｃを切断可能に構成されていればよい。
【００４７】
また、本実施形態に係るトレイ１では、補助切目線２２が仮想円領域２３から僅かに外側まで延びていたが（図３参照）、本考案はこれに限定されない。補助切目線２２は、少なくとも仮想円領域２３の範囲内に形成されていればよい。例えば、補助切目線２２は、仮想円領域２３の範囲内のみに形成されてもよいし、仮想円領域２３から大きく（例えば仮想円領域２３の２倍程度）外側に延びていてもよい（図示せず）。仮想円領域２３の範囲内のみに形成する場合、角部Ｐ１から延びる補助切目線２２の先端は、仮想円領域２３の円周に接する、または当該円周の近傍に位置することが好ましい。また、補助切目線２２は、底壁１０の角部Ｐ１から底壁１０の中央領域に向けて延びていたが、本考案はこれに限定されない。補助切目線２２は、角部Ｐ１から僅かに離れた位置から底壁１０の中央領域に向けて延びてもよい（図示せず）。
【００４８】
また、本実施形態に係るトレイ１では、各々の側壁１６に一対の解体切断線２１が形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、各々の側壁１６に１つの解体切断線２１のみが形成されてもよい（図示せず）。すなわち、各々の側壁１６には、少なくとも１つの解体切断線２１が形成されていればよい。
【００４９】
また、本実施形態に係るトレイ１では、側壁１６が略Ｕ字状に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、壁本体部１７と接続部１８との区別をなくして、側壁１６が長方形状や半円形状等に形成されてもよい（図示せず）。また、側壁１６が、端壁１１よりも低く形成されていたが、端壁１１と同じ高さに形成されてもよい（図示せず）。壁本体部１７および接続部１８は、端壁１１の高さ以下の高さに形成されていればよい。
【００５０】
また、本実施形態に係るトレイ１では、補強壁１２が、第１補強部１３、第２補強部１４および当接部１５を有していたが、本考案はこれに限定されない。例えば、当接部１５を省略し、補強壁１２が第１〜第２補強部１３，１４で構成されてもよい（図示せず）。また、例えば、当接部１５と第２補強部１４とを省略し、補強壁１２が第１補強部１３のみで構成されてもよい（図示せず）。
【００５１】
また、本実施形態に係るトレイ１では、底壁１０が補強壁１２を介して端壁１１に接続されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、補強壁１２を省略し、側壁１６の両側を延ばし、この延ばした部分を端壁１１の外面または内面に直接接着（固定）してもよい（図示せず）。また、側壁１６（接続部１８）は、接着剤等を介して端壁１１（補強壁１２）に接着されていたが、これに限らず、端壁１１（補強壁１２）に粘着テープ等で固定されてもよい（図示せず）。
【００５２】
また、本実施形態に係るトレイ１は、裏ライナ９Ｃを内面としていたが、これに限らず、表ライナ９Ｂを内面とするようにしてもよい（図示せず）。この場合、補助切目線２２は表ライナ９Ｂ側に形成されることが好ましい。
【００５３】
また、本実施形態に係るトレイ１は、連続する３面（前面、後面、上面）を開放していたが、本考案はこれに限定されない。トレイ１の開放された３面を覆うように蓋体が設けられてもよい（図示せず）。また、側壁１６が端壁１１と同じ高さに形成され、上面のみを開放するトレイとしてもよい（図示せず）。また、側壁１６が端壁１１と同じ高さに形成され、側壁１６と端壁１１との上端に上面開口を閉塞するフラップが連設されてもよい（図示せず）。この場合、フラップは側壁１６から分離可能に設けられることが好ましい。
【００５４】
また、本実施形態に係るトレイ１は、両面段ボールシートで形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートでもよいし、片面段ボールシートと両面段ボールシートを積層した複両面段ボールシートであってもよい。片面段ボールシートの場合、ライナを内側に向けることが好ましい。また、トレイ１は、概略、直方体状に形成されていたが、これに限らず、直方体の角稜線部に隅切面を設けてもよい（図示せず）。つまり、トレイ１は、平面から見て六角形や八角形等の多角形に形成されてもよい。また、トレイ１の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。
【００５５】
なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る包装箱における一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、実用新案登録請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。
【符号の説明】
【００５６】
１      トレイ（包装箱）
９Ａ  中しん
９Ｂ      表ライナ
９Ｃ    裏ライナ
１０    底壁
１１    端壁
１２    補強壁
１３    第１補強部
１４    第２補強部
１５    当接部
１６    側壁
１７    壁本体部
１８    接続部
２０    開口部
２０Ａ  屈曲部
２１    解体切断線
２２    補助切目線
２３    仮想円領域
Ｌ１    第１折曲線
Ｌ２    第２折曲線
Ｐ１    角部
Ｐ２    交点
Ｒ１    半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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