(57)【要約】【課題】従来よりやわらかい感触の使い捨てカイロを提供する。【解決手段】本考案の使い捨てカイロ１００は、ポリエステルからなり、単糸デニール０．１〜３．０デニール、繊維長３〜３０ｍｍの繊維を水流により絡み合あわせることにより、繊維間の結合を行って得られ、目付け３０〜６０ｇ／ｍ２の不織布１に熱可塑性合成樹脂フィルム２をラミネートしたシートを包材として、内部に発熱組成物３を収容している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、前記偏平状袋が気密性袋内に収納されてなるカイロであって、
前記偏平状袋が、単糸デニール０．１〜３デニール、繊維長３〜７６ｍｍのポリエステルの繊維を水流により絡み合あわせることにより、繊維間の強度を上げることで得られる目付け３０〜６０ｇ／ｍ2の乾式法不織布に、熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしたシートからなる使い捨てカイロ。
【請求項２】
偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、前記偏平状袋が気密性袋内に収納されてなるカイロであって、
前記偏平状袋が、単糸デニール０．１〜３デニール、繊維長３〜３０ｍｍのポリエステルの繊維を水流により絡み合あわせることにより、繊維間の強度を上げることで得られる目付け３０〜６０ｇ／ｍ2の湿式法不織布に、熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしたシートからなる使い捨てカイロ。
【請求項３】
前記偏平状袋の表面粗さが１．０００〜５．０００μｍの請求項１または２記載の使い捨てカイロ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、使い捨てカイロに関する。さらに詳しくは、所定の範囲の太さ（０．１〜３デニール）と所定の範囲の長さを有する比較的短い多数の繊維（３〜３０ｍｍ）同士を水流により互いに絡まされてなる所定の範囲の目付け（３０〜６０ｇ／ｍ2）の不織布に熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしたシートを包材として、内部に発熱組成物を収容した使い捨てカイロに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、寒冷期における携帯用の保温具として、使い捨てカイロなどの使い捨てカイロが使用されている。使い捨てカイロは、一般に、不織布と熱可塑性合成樹脂フィルムとをラミネート加工したシート状の包材を熱可塑性合成樹脂フィルムの側が内側になるように２枚重ね、その２枚のシートの間に、空気と接触すると発熱する発熱組成物を収容したものである。使い捨てカイロは、使用者が着用している衣類のポケットなどの内側に入れて使用したり、あるいは、使用者の人体の肌に直接あるいは、間接的に接触させて保温する。そのため、使い捨てカイロの表面の風合いや柔軟性によっては、使用感が悪化してしまうので、表面を構成する不織布や加工方法に幾度にわたって改良が試みられている。
【０００３】
特許文献１では、不織布を構成する繊維の性質、繊維材料、繊維形状、部分熱圧着部の面積率、不織布の製法を特定することにより、柔軟で繊維触感を持ち、保温効率の良好な不織布を包材とした使い捨て保温具の技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−４１２９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の使い捨てカイロは、スパンボンド法により不織布を製造している場合が多い。ここで、スパンボンド法とは、溶融温度の低い樹脂のチップを加熱および溶融し、ノズルから押し出すことにより一度に多数の繊維を紡糸し、さらに、紡糸された多数の連続長繊維はベルトコンベアー上で重ね合わされウェブ（接着加工前の繊維シート）を形成する。このように形成されたウェブを熱ロールにより熱溶着し、不織布が製造されるものである。しかしながら、スパンボンド法の場合には、ウェブを熱ロールにより熱溶着しているため、できあがった不織布がフィルムのように硬くなってしまう、という問題があった。
【０００６】
本考案は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、従来よりやわらかい感触の使い捨てカイロを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の使い捨てカイロは、偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、前記偏平状袋が気密性袋内に収納されてなるカイロであって、前記偏平状袋が、単糸デニール０．１〜３デニール、繊維長３〜３０ｍｍのポリエステルの繊維を水流により絡み合あわせることにより、繊維間の強度を上げることで得られる目付け３０〜６０ｇ／ｍ2の乾式法不織布に、熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしたシートからなることを特徴とする。
【０００８】
また、本考案の使い捨てカイロは、偏平状袋内に空気の存在下で酸化発熱する発熱組成物が封入されており、前記偏平状袋が気密性袋内に収納されてなるカイロであって、前記偏平状袋が、単糸デニール０．１〜３デニール、繊維長３〜３０ｍｍのポリエステルの繊維を水流により絡み合あわせることにより、繊維間の強度を上げることで得られる目付け３０〜６０ｇ／ｍ2の湿式法不織布に、熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしたシートからなることを特徴とする。
【０００９】
前記偏平状袋の表面粗さが１．０００〜５．０００μｍであることが好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、ポリエステルの単糸デニール０．１〜３デニール、繊維長３〜３０ｍｍの繊維を用いて、スパンレース法により不織布を製造することにより、従来よりやわらかい感触の使い捨てカイロを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の使い捨てカイロは、ポリエステルからなる不織布に熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしたシートを偏平状袋として、内部に発熱組成物を収容した使い捨てカイロであって、前記不織布が、単糸デニール０．１〜３デニール、繊維長３〜３０ｍｍの繊維を用いたスパンレース法により製造される。
【００１２】
以下で、添付図面を参照しながら、本考案の使い捨てカイロを詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本考案の使い捨てカイロを説明するための縦断面図である。
【００１４】
不織布１の材料としては、たとえばポリエステル、アクリル樹脂、ナイロン、レーヨン、ポリオレフィンなどの一般的な化学合成繊維や天然繊維が使用できるが、繊維径や長さを比較的容易かつ安価に設定できるという理由から、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系を用いることが好ましい。
【００１５】
不織布１に用いる繊維の単糸デニールは、０．１デニール以上、好ましくは０．３デニール以上である。単糸デニールが、０．１デニール未満であると、繊維の生産性が大きく低下することから経済性に劣る。また、繊維の単糸デニールは、３デニール以下、好ましくは２デニール以下である。単糸デニールが、３デニールをこえると繊維の剛性が高くなり水流により絡みあわせる際、多くのエネルギー（水流の圧力および水量）が必要となる。
【００１６】
不織布１に用いる繊維の繊維長は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上である。繊維長が、３ｍｍ未満であると、水流により絡み合わせても必要な強度が得られない。また、繊維の繊維長は、７６ｍｍ以下、好ましくは５５ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下である。繊維長が、７６ｍｍをこえると、均一な地合が得られない。
【００１７】
不織布１に用いる繊維の断面形状は、円形、楕円、扁平やＣ型、Ｙ型、Ｖ型などの異形断面などがあるが、扁平の場合は得られる不織布の厚さが薄くなり柔らかさに劣る、また、Ｃ型、Ｙ型などの異形断面の場合は繊維の剛性が高くなり水流により絡みあわせる際、多くのエネルギー（水流の圧力および水量）が必要となるため好ましくないという理由から、円形又は楕円形が好ましい。
【００１８】
不織布１の目付けは、３０ｇ／ｍ2以上、好ましくは４０ｇ／ｍ2以上である。不織布１の目付けが、３０ｇ／ｍ2未満であると、隠蔽性の低下により内容物が透けて見えるために外観上好ましくない。また、不織布１の目付けは、６０ｇ／ｍ2以下、好ましくは、５０ｇ／ｍ2以下である。不織布１の目付けが、６０ｇ／ｍ2をこえると、不織布の柔らかさが損なわれ、また経済性に劣るため好ましくない。
【００１９】
熱可塑性合成樹脂フィルム２はフィルム同士を固着させるためのシーラント層として存在する。前記シーラント層は特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン／酢酸ビニル、ポリエチレン／アクリル酸等共重合物などの単層フィルムの他、これらの積層ラミネートフィルムなどがある。なかでも、低温シール性が良いという理由から、メタロセン触媒によって共重合されたポリエチレンを用いることが好ましい。
【００２０】
また、熱可塑性合成樹脂フィルム２には、通気孔２ａが形成されているが、孔の形状、孔の大きさ、孔の数は、とくに限定されるものではなく、発熱組成物の種類、不織布の通気性、発熱温度、発熱時間、発熱保温袋の大きさ等に応じて決定することができる。
【００２１】
発熱組成物３としては、従来の発熱組成物を使用すればよい。たとえば鉄粉などの金属粉、活性炭、水、保水剤（木粉、バーミキュライト、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、吸水性樹脂など）、食塩などからなるものを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
上記の構成により、本考案の使い捨てカイロ１００の製造方法について説明する。
【００２３】
不織布１に用いる繊維を繊維長３〜３０ｍｍの範囲でカットする。
【００２４】
不織布１の製造方法としては前記繊維を用いてスパンレース法（水流絡合法）により製造する。
【００２５】
ここで、スパンレース法（ｓｐｕｎｌａｃｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）とは、水流絡合による不織布製造方法である。この方法は、湿式法（抄紙とほぼ同じ方法であり、繊維を水中に均一に分散し、これをワイヤー上に流してシート状にする）または乾式法（解繊した繊維を空気流やカード機を用いてシート状にする）によりウェブ（接着加工前の繊維シート）を形成し、高圧の水流ジェットを、有孔支持体上のウェブに貫通させて、繊維同士の絡み合いにより、繊維間の結合を行うものである。このスパンレース法を用いることにより布のような柔らかい風合いと、均質性とを併せ持った不織布を得ることができる。
【００２６】
本考案では、上述した繊維長の繊維を用いてスパンレース法により不織布１を製造する。なお、不織布１の製造においては、長さが単一の繊維を用いてもよいし、異なる長さの繊維を混合させたものを用いてもよい。
【００２７】
また、本考案の使い捨てカイロ１００に用いる不織布１には、柔らかさを担保するという理由から、エンボス加工および熱圧着を施さないことが好ましい。
【００２８】
包材としては、前記スパンレース法により製造された不織布１と、熱可塑性合成樹脂フィルム２とをラミネート加工して、シート状に加工したものを用いる。
【００２９】
不織布１と熱可塑性合成樹脂フィルム２とのラミネート方法としては、押し出しラミネート法を用いる。
【００３０】
さらに、シート状にした包材を内側が熱可塑性合成樹脂フィルム２になるように２枚重ね合わせて、２枚のシートの間に発熱組成物３を配置し、２枚のシートの外縁をシートの外縁に沿って熱融着し、偏平状袋内に発熱組成物を収納する。さらに、使用前に発熱組成物が発熱するのを防ぐために、発熱組成物が収納された偏平状袋を気密性袋内に収納する。
【００３１】
このようにして本考案の使い捨てカイロ１００を得る。
【００３２】
偏平状袋に用いた不織布の表面の凹凸の変動を表す表面粗さ（ＳＭＤ）は、表面試験機（ＫＥＳ  ＦＢ４）を用いて測定した場合に、１．０００μｍ以上であることが好ましい。ＳＭＤが、１．０００μｍ未満であると、表面が平滑になりすぎ、発熱組成物の熱が直接肌に伝わるため、使用者が、過度な熱さを感じてしまう傾向がある。また、ＳＭＤは、５．０００μｍ以下であることが好ましく、３．０００μｍ以下であることがより好ましい。ＳＭＤが、５．０００μｍをこえると、表面が粗くなり、手触りが悪くなる傾向がある。
【００３３】
以上により、上記実施の形態によれば、不織布１をポリエステルの単糸デニール０．１〜３．００デニール、繊維長３〜３０ｍｍの繊維を用いてスパンレース法により製造し、不織布に熱可塑性合成樹脂フィルム２をラミネートした２枚のシートを包材として、内部に発熱組成物３を収容することにより、従来よりやわらかい感触の使い捨てカイロを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の使い捨てカイロを説明するための縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  不織布
２  熱可塑性合成樹脂フィルム
２ａ  孔
３  発熱組成物
１００  使い捨てカイロ
【図１】
0003125273.tif 000003