(57)【要約】      （修正有）【課題】生コンの詰まりなどが生じた場合に現場での対処が容易であり、また、圧送管取付部のみの取り換えを可能にして費用を抑制できる流体仕切弁を提供する。【解決手段】シャッターバルブ（流体仕切弁）１は、本体部２の両側面に対向して同軸配置された円筒状の硬質金属素材で形成された一対の圧送管取付部（第１圧送管取付部３、第２圧送管取付部４）と、平板状の硬質金属素材で形成された仕切弁としてのシャッター５とを備える。本体部２は、対向配置された２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）の間に、３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）を挟み込み、これらの３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）に囲まれて形成された上向きのコの字空間１１にシャッター５を挿入可能に構成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体部と圧送管取付部とを着脱可能な締結手段で互いに固定したことを特徴とする流体仕切弁。
【請求項２】
前記締結手段はボルトまたはボルトナットであることを特徴とする請求項１に記載の流体仕切弁。
【請求項３】
前記ボルトのいくつかは隠しボルトであることを特徴とする請求項２に記載の流体仕切弁。
【請求項４】
前記圧送管取付部の端部を前記本体部の内部に所定長延長したことを特徴とする請求項１に記載の流体仕切弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生コン圧送に用いられるシャッターバルブやピンバルブなどと呼ばれる流体仕切弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７はコンクリート打設作業の様子を示す模式図である。コンクリートミキサー車（以下、単にミキサー車という。）によって工場から運搬されてきた生コン（生コンクリート。セメントに砂利や砂などの骨材と水とを混ぜ、さらに必要に応じて混和剤と呼ばれる品質改善剤を添加して作られた粘性流体。）は、コンクリートポンプ車（コンクリート圧送車ともいう。以下、単にポンプ車という。）に移し替えられ、このポンプ車から延ばされたコンクリート圧送管（以下、単に圧送管という。）を介して所定の圧力で打設現場に圧送されるが、圧送管の配置や勾配によっては圧送管内に逆圧（バックプレッシャー）を生じることがある。逆圧は、たとえば、打設現場が高い位置にある場合などに生じやすく、この逆圧により、ポンプ車に向けて生コンが逆流するといった不都合を生じることがある。
【０００３】
シャッターバルブやピンバルブなどと呼ばれる流体仕切弁は、主に、上記の生コンの逆流を阻止するために用いられる部品のことである。
【０００４】
図８は流体仕切弁の従来例を示す図である。この図において、（ａ）は流体仕切弁の一例であるシャッターバルブ（ラチェット式）の外観写真である（非特許文献１参照）。このシャッターバルブは、本体部の両側面に対向して同軸配置された一対の圧送管取付部（図ではそのうちの一つが手前に見えており、他の一つは図面の裏側方向に隠れている。）と、この一対の圧送管取付部の円筒状空間を解放し又は閉鎖するための平板状の金属部品（仕切弁であり、平板状のものは一般的にシャッターと呼ばれる。）を備えている。そして、図示のシャッターバルブは各部が溶接固定されており、分解できないようになっている。なお、（ｂ）はシャッターの代わりに用いることができるピンと呼ばれる仕切弁である。このピンを用いた流体仕切弁は一般的にピンバルブと称される。ピンバルブは生コンに抗力を与えて逆流の力を抑えるためのものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】“コンクリート圧送機材詳細”，［online］，株式会社名和，［令和２年４月１３日検索］，インターネット  ＜URL：http://www.kk-mw.co.jp/business/pump_parts/item.html＞
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のとおり、従来の流体仕切弁は各部が溶接固定されているため、生コンの詰まりなどが生じた場合に現場での対処が困難であるという不都合がある。また、圧送管の管径を変える場合は、その管径に合った圧送管取付部に変更する必要があるが、従来の流体仕切弁は圧送管取付部のみの取り換えができない構造のため、あらかじめ流体仕切弁を何種類も用意しておかなければならず、費用がかさむという不都合もある。
【０００７】
本考案は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、生コンの詰まりなどが生じた場合に現場での対処が容易であり、また、圧送管取付部のみの取り換えを可能にして費用を抑制できる流体仕切弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の考案は、本体部と圧送管取付部とを着脱可能な締結手段で互いに固定したことを特徴とする流体仕切弁である。
請求項２記載の考案は、前記締結手段はボルトまたはボルトナットであることを特徴とする請求項１に記載の流体仕切弁である。
請求項３記載の考案は、前記ボルトのいくつかは隠しボルトであることを特徴とする請求項２に記載の流体仕切弁である。
請求項４記載の考案は、前記圧送管取付部の端部を前記本体部の内部に所定長延長したことを特徴とする請求項１に記載の流体仕切弁である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、生コンの詰まりなどが生じた場合に現場での対処が容易であり、また、圧送管取付部のみの取り換えを可能にして費用を抑制できる流体仕切弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態におけるシャッターバルブの要部分解図である。
【図２】実施形態におけるシャッターバルブの外観図である。
【図３】シャッターバルブの側面図である。
【図４】シャッターバルブの要部部品図である。
【図５】頭頂部材１１３の構成図である。
【図６】シャッターバルブ１の改良例を示す図である。
【図７】コンクリート打設作業の様子を示す模式図である。
【図８】流体仕切弁の従来例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案に係る流体仕切弁の実施形態を、シャッターバルブを例にして、図面を参照しながら説明する。
図１は実施形態におけるシャッターバルブの要部分解図である。
シャッターバルブ１は、本体部２の両側面に対向して同軸配置された円筒状の硬質金属素材で形成された一対の圧送管取付部（第１圧送管取付部３、第２圧送管取付部４）と、平板状の硬質金属素材で形成された仕切弁としてのシャッター５とを備える。
【００１２】
本体部２は、対向配置された２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）の間に、３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）を挟み込み、これらの３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）に囲まれて形成された上向きのコの字空間１１にシャッターバルブ５を挿入可能に構成されている。
【００１３】
２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）と３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）は、いずれも平板状の硬質金属素材で矩形状に形成されている。２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）は相似形であり、３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）のうちの離隔配置された第１スペーサ８と第２スペーサ９も相似形である。
ここで、２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）の短辺の長さをＰＬＳ、長辺の長さをＰＬＬとするとともに、３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）のうちの第１スペーサ８と第２スペーサ９の短辺の長さをＳＬＳ、長辺の長さをＳＬＬとし、さらに、残りの第３スペーサ１０の短辺の長さをＳＬＳ´、長辺の長さをＳＬＬ´とすると、これらの長さの関係は以下のとおりとなる。
ＰＬＳ＜ＰＬＬ  ・・・・（式１）
ＳＬＳ＜＜ＳＬＬ  ・・・・（式２）
ＳＬＳ´＜ＳＬＬ´  ・・・・（式３）
ＳＬＬ＝ＰＬＬ  ・・・・（式４）
ＳＬＳ＋ＳＬＬ´＋ＳＬＳ＝ＰＬＳ  ・・・・（式５）
式１より、第１プレート６と第２プレート７は正方形に近い矩形であることが分かる。また、式２より、第１スペーサ８と第２スペーサ９は細長い長方形の矩形であることが分かる。また、式３より、第３スペーサ１０は第１スペーサ８や第２スペーサ９よりも短い長方形の矩形であることが分かる。
さらに、式４より、第１スペーサ８及び第２スペーサ９の長辺の長さと第１プレート６及び第２プレート７の長辺の長さが等しく、また、第１スペーサ８及び第２スペーサ９のそれぞれの短辺の長さに第３スペーサ１０の長辺の長さを加えたものが第１プレート６（または第２プレート７）の短辺の長さに等しいことが分かる。
【００１４】
第１圧送管取付部３は、不図示の圧送管の内径に適合した所定内径の筒状部３ａと、圧送管取付用リブ３ｂと、本体取付用鍔部３ｃとからなり、本体取付用鍔部３ｃに複数（図示の例では８個）のボルト穴３ｄ〜３ｋが形成されている。
第２圧送管取付部４も同様に、不図示の圧送管の内径に適合した所定内径の筒状部４ａと、圧送管取付用リブ４ｂと、本体取付用鍔部４ｃとからなり、本体取付用鍔部４ｃに複数（図示の例では８個）のボルト穴４ｄ〜４ｋが形成されている。
【００１５】
第１プレート６は、第１圧送管取付部３の筒状部３ａと同軸上に開けられた円形の開口部６ａと、その開口部６ａの周囲に配設された複数（図示の例では１４個）のボルト穴６ｂ〜６ｏとを有している。複数のボルト穴６ｂ〜６ｏのうち、開口部６ａの上下に位置する４個のボルト穴６ｃ、６ｄ、６ｋ、６ｌは内側にネジが切られた非貫通の止まり穴になっており、その他のボルト穴６ｂ、６ｅ〜６ｊ、６ｍ〜６ｏはネジなしの貫通穴になっている。
第２プレート７も同様に、第２圧送管取付部４の筒状部４ａと同軸上に開けられた円形の開口部７ａと、その開口部７ａの周囲に配設された複数（図示の例では１４個）のボルト穴７ｂ〜７ｏとを有している。複数のボルト穴７ｂ〜７ｏのうち、開口部７ａの上下に位置する４個のボルト穴７ｃ、７ｄ、７ｋ、７ｌは内側にネジが切られた非貫通の止まり穴になっており、その他のボルト穴７ｂ、７ｅ〜７ｊ、７ｍ〜７ｏはネジなしの貫通穴になっている。
【００１６】
以上の構成を有するシャッターバルブ１は、第１プレート６と第２プレート７の間に第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０を挟み込んでボルト等の着脱可能な締結手段で一体的に組み付けられて本体部２を形成したうえ、この本体部２の両面に第１圧送管取付部３と第２圧送管取付部４とをボルト等の着脱可能な締結手段で組み付け、さらに、本体部２にシャッターバルブ５を挿入可能に取り付けて完成する。
【００１７】
そして、完成したシャッターバルブ１の第１圧送管取付部３にポンプ側（または打設現場側）の圧送管１２をクランプ１３で取り付けるとともに、第２圧送管取付部４に打設現場側（またはポンプ側）の圧送管１４をクランプ１５で取り付け、生コン圧送中はシャッター５を引き上げて流路を解放する一方、逆圧（バックプレッシャー）を阻止する場合はシャッター５を差し込んで流路を閉鎖して使用する。
【００１８】
図２は実施形態におけるシャッターバルブの外観図である。
なお、先の要部分解図（図１）と共通する構成要素には同一の符号を付して説明する。
シャッターバルブ１は、本体部２の表裏面に対向して同軸配置された円筒状の硬質金属素材で形成された一対の圧送管取付部（第１圧送管取付部３、第２圧送管取付部４）と、平板状の硬質金属素材で形成された仕切弁としてのシャッター５とを備える。
シャッター５は本体部２に挿入して使用され、シャッター５の非挿入側端部である上端はボルトナット１０１、１０２によってシャッター保持部材１０３に固定されている。シャッター保持部材１０３の上部には吊り下げ用のフック１０４が取り付けられており、シャッター保持部材１０３の両端部には一対の油圧アクチュエータ１０５、１０６のそれぞれのピストンロッド１０７、１０８の端部が固定されている。
油圧アクチュエータ１０５、１０６は固定具１０９〜１１２によって本体部２の両側面に固定されており、これらの油圧アクチュエータ１０５、１０６は不図示の油圧源からの油圧供給のオンオフに応じてピストンロッド１０７、１０８を伸縮駆動し、シャッター保持部材１０３はこの伸縮駆動に伴ってシャッター５を本体部２に挿入しまたは本体部２から引き抜くように上下動する。
【００１９】
図示のシャッターバルブ１はシャッター５を油圧で動かす油圧駆動方式であるが、これに限定されない。油圧以外の他の駆動方式であってもよく、あるいはタタキ式やラチェット式などの人力によるものであってもよい。
【００２０】
本体部２の上面には頭頂部材１１３が複数（図では前列４個、後列４個）のボルト１１３ａ〜１１３ｄ及びボルト１１３ｅ〜１１３ｈ（後列のボルト１１３ｅ〜１１３ｈは裏側に隠れて見えない。詳細は図３及び図４参照）によって取り付けられており、また、本体部２の下面には一対の脚部材１１４、１１５がボルト１１４ａ、１１４ｂ、１１５ａ、１１５ｂによって取り付けられている。
【００２１】
第１圧送管取付部３は複数（図では４本）のボルト１１６〜１１９及び複数（図では４本）のボルトナット１２０〜１２３によって本体部２の表面に取り付けられており、同様に、第２圧送管取付部４も、図３に示すように、複数のボルト１２４〜１２７及び不図示の複数のボルトナットによって本体部２の裏面に取り付けられている。
【００２２】
本体部２は図１と同様に、対向配置された２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）の間に、３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）を挟み込み、これらの３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）に囲まれて形成された空間（図１の上向きのコの字空間１１参照）にシャッターバルブ５を挿入可能に構成されているが、これらの２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）と３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）はボルトナット１２０〜１２３とボルトナット１２９〜１３４によって固定されている。なお、ボルトナット１２０〜１２３は一対の圧送管取付部（第１圧送管取付部３、第２圧送管取付部４）との固定兼用である。
【００２３】
図３はシャッターバルブの側面図であり、図４はシャッターバルブの要部部品図である。
頭頂部材１１３は上面解放の凹部形状を有しており、その凹部内に下から順に第一弾性体１３５、第一金属板１３６、第二弾性体１３７、第三弾性体１３８及び第二金属板１３９を積層している。ボルト１１３ａ〜１１３ｈは、これらの積層体と頭頂部材１１３の凹部底面とを貫通するボルト穴（図４のボルト穴１４０〜１４３参照）を介して本体部２にねじ込まれ、頭頂部材１１３と本体部２とを固定する。
【００２４】
この図において、頭頂部材１１３の凹部底面にはボルト１１３ａ〜１１３ｈのためのボルト穴１４０〜１４３に加えて、複数の隠しボルト１４４〜１４６のための隠し穴１４７〜１４９が開けられている。
隠し穴１４７〜１４９は最下層の第一弾性体１３５によって隠蔽される穴であり、頭頂部材１１３を本体部２から取り外すためにはボルト１１３ａ〜１１３ｈだけでなく、すべての隠しボルト１４４〜１４６も取り外さなければならない仕組みになっている。
【００２５】
第１プレート６の上端面には頭頂部材１１３のボルト１１３ａ〜１１３ｈと隠しボルト１４４〜１４６をねじ込むためのねじ切りされた止まり穴１５０〜１６３が形成されており、また、第１プレート６の下端面には脚部材１１４、１１５のボルト１１４ａ、１１４ｂ、１１５ａ、１１５ｂをねじ込むためのねじ切りされた止まり穴１６４〜１６７が形成されている。
【００２６】
図５は頭頂部材１１３の構成図である。
図示のように頭頂部材１１３の凹部１６８の底面には、シャッター５を挿入するための長穴１６９と、複数（ここでは８個）のボルト穴１４０〜１４３と、複数（ここでは６個）の隠し穴１４７〜１４９とが形成されている。隠し穴１４７〜１４９は入り口部分が拡げられており、この拡大部１７０〜１７２によって隠しボルト１４４〜１４６の頭を隠せるようになっている。
【００２７】
第二金属板１３９にはボルト穴１４０〜１４３に対応した丸穴１７３〜１８０と、シャッター５を挿入するための長穴１８１とが形成されており、他の積層体（第一弾性体１３５、第一金属板１３６、第二弾性体１３７及び第三弾性体１３８）にも同様の丸穴と長穴が形成されている。
【００２８】
以上の構成を有するシャッターバルブ１は、以下の効果を有する。
シャッターバルブ１を構成する主要な各部、すなわち、２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）や、３枚のスペーサ（第１スペーサ８、第２スペーサ９及び第３スペーサ１０）、及び、一対の圧送管取付部（第１圧送管取付部３、第２圧送管取付部４）は、お互いにボルト等の着脱可能な締結部品によって組み立てられている。
【００２９】
つまり、従来例のシャッターバルブ（図８参照）のように溶接固定されていないから、従来例のものとは異なり、ユーザレベルでの分解整備を容易に行うことができるというメリットがある。
このため、（１）生コンの詰まりなどが生じた場合には、速やかに現場で分解して詰りを解消することができる。（２）また、圧送管の管径を変える場合にも柔軟に対処することができるので、あらかじめ流体仕切弁を何種類も用意しておく必要がなく、費用を抑えることができる。
【００３０】
さらに、図５に示すように、頭頂部材１１３の固定に隠しボルト１４４〜１４６を使用しているので、本体部２の分解にある程度の制限をかけることができる。この制限は誰でも簡単に分解できないようにするための工夫であり、これによって意図しないまたは許可されない分解を物理的に規制することができる。
【００３１】
図６はシャッターバルブの改良例を示す図である。この図において、（ａ）は改良前のものを示している。改良前のものにおいては、砂や砂利などの骨材の流動に伴って２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）の開口部６ａの内周面に摩耗などの損傷が生じることがある。このような場合、改良前のものでは２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）を交換する必要がある。
【００３２】
（ｂ）は改良例を示す図である。この図において、第１圧送管取付部２００及び第２圧送管取付部２０１は改良されたものであり、改良点は、第１圧送管取付部２００及び第２圧送管取付部２０１の各々の後端に所定長Ｄの延長部２００ａ、２０１ａを設けたことにある。所定長Ｄは２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）の厚みにほぼ等しい。
このように改良すると、（ｃ）に示すように、２枚のプレート（第１プレート６及び第２プレート７）の開口部６ａの内周面を延長部２００ａ、２０１ａで保護することができ、同内周面における摩耗などの損傷を回避することができる。
【００３３】
なお、以上の説明はシャッターバルブを例にしたが、これに限らず、たとえば、ピンバルブであってもよい。また、油圧式に限らず、タタキ式やラチェット式などであってもよい。
【００３４】
本考案は、以上の実施形態に限定されない。考案の技術思想の範囲内において、様々な発展例や変形例を含む。
【００３５】
たとえば、締結手段としてはボルトやボルトナットに限らず、他の着脱可能な締結手段であってもよい。
なお、ボルトとは一般にナット（めねじ部品の総称）と組んで使われるおねじ部品の総称のことであり、単独で使用されるボルト（ナットと組み合わせて使用されない）はスクリュとも呼ばれるが、以上の説明では単独で使用されるものをナット、組み合わせて使用されるものをボルトナットと呼称している。
【符号の説明】
【００３６】
１  流体仕切弁
２  本体部
３  圧送管取付部
４  圧送管取付部
１１６〜１１９  ボルト（締結手段）
１２０〜１２３  ボルトナット（締結手段）
１２９〜１３４  ボルトナット（締結手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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