(57)【要約】【課題】  ダクトの外角部を強固に支持し、ねじりなどの外力に対するダクトの強度を上げることができるダクト用コーナーピースを提供する。【解決手段】  コーナーピース１の内角縁に沿って形成された突出片１ｇを、内角縁の延長縁である直線縁まで延出し、突出片１ｇがダクトＤの外角部Ｄ２に十分当接するように、突出片１ｇの高さを設定する。さらに、突出片１ｇを、内角縁および直線縁から自由端に向ってダクトＤの中心側に傾斜するように形成する。コーナーピース１の突出片１ｇが、ダクトＤの外角部Ｄ２を頂部Ｄ２ａから平面部Ｄ２ｂにわたって強固に支持し、ねじりなどの外力に対するダクトＤの強度が上がる。【選択図】  図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平板状でＬ字形をしており、板面に対してほぼ垂直な突出片が内角縁に沿って形成され、前記突出片がダクトの外角部に当接した状態で前記ダクトのフランジコーナーに取り付けられるダクト用コーナーピースにおいて、
前記突出片を前記内角縁の延長縁である直線縁まで延出し、かつ、前記突出片の高さを全長にわたってほぼ同じに設定した、
ことを特徴とするダクト用コーナーピース。
【請求項２】
前記突出片が前記ダクトの外角部に十分当接するように、前記突出片の高さを設定した、
ことを特徴とする請求項１に記載のダクト用コーナーピース。
【請求項３】
前記突出片を、前記内角縁および前記直線縁から自由端に向って前記ダクトの中心側に傾斜するように形成した、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のダクト用コーナーピース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ダクトのフランジコーナーに取り付けられるダクト用コーナーピースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、共板フランジ工法によってダクトを組み付ける場合、ダクト本体を構成する本体板を成型加工して共板フランジ部を形成し、各本体板を筒状に組み立てる。そして、共板フランジ部の端部間であるフランジコーナーにコーナーピースを取り付けて、２つのダクトのフランジ同士を合わせてダクトを組み付けるものである。このコーナーピースは、図６に示すように、平板状でＬ字形をしており、板面に対して垂直な突出片１００ａが内角縁に沿って形成されている。突出片１００ａは、内角縁のコーナーＲ（角部）が最も高く、内角縁の延長縁である直線縁に向って下降するように形成されている。そして、突出片１００ａをダクトの外角部に当接させた状態で、コーナーピース１００をフランジのコーナーに取り付けるものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−５１７７０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のようなコーナーピースでは、突出片が内角縁のコーナーＲから直線縁に向って下降するように形成されている。すなわち、突出片がダクトの外角部の頂部のみに当接し、外角部の平面部には当接しない。このため、ダクトの外角部の頂部のみが突出片によって支持された状態となり、ねじりなどの外力に対するダクトの強度を上げることができない。特に、ダクトの幅（開口長さ）が大きい場合には、外力によってダクトが変形するおそれがある。
【０００４】
そこで本考案は、ダクトの外角部を強固に支持し、ねじりなどの外力に対するダクトの強度を上げることができるダクト用コーナーピースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため請求項１に記載の考案は、平板状でＬ字形をしており、板面に対してほぼ垂直な突出片が内角縁に沿って形成され、突出片がダクトの外角部に当接した状態でダクトのフランジコーナーに取り付けられるダクト用コーナーピースにおいて、突出片を内角縁の延長縁である直線縁まで延出し、かつ、突出片の高さを全長にわたってほぼ同じに設定したことを特徴としている。
（作用）
コーナーピースの突出片が内角縁から直線縁まで延出されているため、突出片がダクトの外角部の頂部のみならず、外角部の平面部にまで当接する。また、突出片の高さが全長にわたって、すなわち内角縁から直線縁までほぼ同じに設定されているため、ダクトの外角部の頂部から平面部にわたって、突出片が均等に当接する。
【０００６】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載のダクト用コーナーピースにおいて、突出片がダクトの外角部に十分当接するように、突出片の高さを設定したことを特徴としている。
（作用）
コーナーピースの突出片がダクトの外角部に十分当接し、外角部が突出片よって強固に支持される。
【０００７】
請求項３に記載の考案は、請求項１または２に記載のダクト用コーナーピースにおいて、突出片を、内角縁および直線縁から自由端に向ってダクトの中心側に傾斜するように形成したことを特徴としている。
（作用）
コーナーピースの突出片が自由端に向ってダクトの中心側（筒心側）に傾斜するように形成されているため、すなわち、ダクトのフランジ（開口側）からダクト本体（筒体側）に向って狭まるように（締め付けるように）突出片が形成されているため、突出片の自由端側がダクトの外角部に強く当接する。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１に記載の考案によれば、コーナーピースの突出片がダクトの外角部の頂部から平面部にわたって均等に当接するため、突出片がダクトの外角部を強固かつ均等に支持し、ねじりなどの外力に対するダクトの強度を上げることができる。
【０００９】
請求項２に記載の考案によれば、ダクトの外角部がコーナーピースの突出片よって強固に支持されるため、外力に対するダクトの強度が上がる。
【００１０】
請求項３に記載の考案によれば、コーナーピースの突出片の自由端側がダクトの外角部に強く当接するため、内角縁および直線縁から自由端にわたって突出片がダクトの外角部を強固に支持し、ねじりなどの外力に対するダクトの強度が上がる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係わるコーナーピース１（ダクト用コーナーピース）を示す正面図（ａ）と平面図（ｂ）と底面図（ｃ）であり、図２はコーナーピース１を示す背面図である。また、図３は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１３】
このコーナーピース１は金属製で、平板状でＬ字形をしている。コーナーピース１の平板部１ａの角部には取付孔１ｂが形成され、平板部１ａの直線部にはそれぞれ長方形状の凹部１ｃが形成されている。また、外周縁と内周縁とには、平板部１ａ（板面）に対して垂直な外周縁片１ｄと内周縁片１ｅとがそれぞれ形成されている。さらに、内角縁（内コーナーＲ）の両側には切欠き１ｆが形成され、この切欠き１ｆ、１ｆ間に、平板部１ａ（板面）に対してほぼ垂直な突出片１ｇが形成されている。すなわち、内角縁と内角縁の延長縁である直線縁とを含めた切欠き１ｆ、１ｆ間に、突出片１ｇが形成されている。この突出片１ｇの高さは、突出片１ｇが後述するダクトＤの外角部Ｄ２に十分（広く）当接するように高く設定されており、本実施形態では、外周縁片１ｄおよび内周縁片１ｅの高さに対して４〜６倍程度の高さに設定されている。また、突出片１ｇは、その全長にわたって高さが同じに設定されており、さらに、基端である内角縁および直線縁から自由端に向って、わずかにＬ字の内側（ダクトＤの中心側）に傾斜するように形成されている。さらには、本実施形態では、突出片１ｇの直線縁における長さは、内角縁の曲率半径の２倍程度に設定され、後述するように、突出片１ｇがダクトＤの外角部Ｄ２の平面部Ｄ２ｂに十分当接するようになっている。
【００１４】
次に、このような構成のコーナーピース１を用いて、ダクトＤを組み付ける手順について、図４、５に基づいて説明する。
【００１５】
ダクトＤは角形ダクトであり、４枚の本体板１０によって断面が四角い筒状のダクト本体が構成されている。すなわち、共板フランジ加工（工法）によって本体板１０が成型加工され、先端部に共板フランジ部１０ａが形成されている。そして、各本体板１０を筒状に組み立てることで、ダクト本体が構成され、開口先端にフランジＤ１が形成される。このフランジＤ１の四隅（コーナー）には、共板フランジ部１０ａの端部間による隙間が形成されている。
【００１６】
このようなダクトＤのフランジＤ１の四隅に、コーナーピース１を取り付ける。この際、コーナーピース１の突出片１ｇをダクトＤの外角部Ｄ２に当接させるように配設し、共板フランジ部１０ａの縁部１０ｂをコーナーピース１の外周縁片１ｄにカシメ止めする。このようにしてコーナーピース１を取り付けた状態で、２つのダクトＤのフランジＤ１間にガスケット１１を挟んだ状態でフランジＤ１同士を合わせ、コーナーピース１の取付孔１ｂにボルト１２を挿入して、ナット１３を締め付け、ダクトＤを組み付けるものである。
【００１７】
以上のように、本コーナーピース１によれば、突出片１ｇが内角縁から直線縁まで延出されているため、図５に示すように、突出片１ｇがダクトＤの外角部Ｄ２の頂部Ｄ２ａのみならず、外角部Ｄ２の平面部Ｄ２ｂにまで当接する。また、突出片１ｇの高さが、ダクトＤの外角部Ｄ２に十分当接するように高く設定されており、しかも、突出片１ｇの高さが全長にわたって（内角縁から直線縁まで）ほぼ同じに設定されているため、ダクトＤの外角部Ｄ２の頂部Ｄ２ａから平面部Ｄ２ｂにわたって、突出片１ｇが広くかつ均等に当接する。この結果、突出片１ｇがダクトＤの外角部Ｄ２を強固かつ均等に支持し、ねじりなどの外力に対するダクトＤの強度を上げることができる。例えば、ダクトＤにねじりが負荷された場合であっても、ダクトＤの外角部Ｄ２がコーナーピース１の突出片１ｇによって補強されているため、ねじりによってダクトＤが変形することが防止される。
【００１８】
さらに、コーナーピース１の突出片１ｇがダクトＤの中心側に傾斜するように形成されているため、すなわち、ダクトＤのフランジＤ１（開口側）からダクト本体（筒体側）に向って狭まるように（締め付けるように）突出片１ｇが形成されているため、突出片１ｇの自由端側（先端側）がダクトＤの外角部Ｄ２に強く当接する。このため、基端（内角縁および直線縁）から自由端にわたって突出片１ｇがダクトＤの外角部Ｄ２を強固に支持し、ねじりなどの外力に対するダクトＤの強度がさらに上がる。
【００１９】
以上、この考案の実施形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この考案に含まれる。例えば、本実施形態では、外周縁と内周縁とに外周縁片１ｄと内周縁片１ｅとを形成しているが、必ずしも形成する必要はない。また、突出片１ｇの高さおよび長さ（直線縁への延出長さ）は、ダクトＤに要求される強度やダクトＤの大きさなどに応じて決定すればよい。例えば、ダクトＤの幅（開口長さ）が大きい場合には、ダクトＤの幅方向の強度を高めるために、突出片１ｇの長さを長くし、ダクトＤの長さ（筒心方向の長さ）が大きい場合には、ダクトＤの長さ方向の強度を高めるために、突出片１ｇの高さを高く設定するようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施形態に係わるコーナーピースの正面図（ａ）と平面図（ｂ）と底面図（ｃ）。
【図２】本考案の実施形態に係わるコーナーピースの背面図。
【図３】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図４】本考案の実施形態に係わるコーナーピースをダクトに取り付ける手順を示す分解斜視図。
【図５】本考案の実施形態に係わるコーナーピースをダクトに取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】従来のコーナーピースの正面図（ａ）とＢ−Ｂ断面図（ｂ）。
【符号の説明】
【００２１】
１        コーナーピース（ダクト用コーナーピース）
１ａ            平板部
１ｂ            取付孔
１ｄ        外周縁片
１ｅ        内周縁片
１ｆ        切欠き
１ｇ        突出片
１０            本体板
１０ａ    共板フランジ部
１０ｂ    縁部
Ｄ        ダクト
Ｄ１            フランジ
Ｄ２            外角部
Ｄ２ａ      頂部
Ｄ２ｂ      平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003118260.tif 000005
【図４】
0003118260.tif 000006
【図５】
0003118260.tif 000007
【図６】
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