(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱炉内での被処理物の廃プラスチック材の分解処理において、塩素ガスを、ナトリウムと反応させてＮａＣｌとして固定し、水に溶解させて塩水として分離除去する際の塩素とナトリウムとの反応が充分に行われて、未反応の塩素ガスが、油化還元させた油脂成分の取出口から噴出することのない廃プラスチックの分解処理装置を提供する。【解決手段】廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉１の胴周壁１０の上面側で、軸方向視において、上下方向の中心線Ｘに対し略３０度程度の角度αで周方向に偏位させた部位に、気化ガスの取出口４０を設けて、その気化ガスの取出口４０に、気化ガス取出管４を接続する。【選択図】図５
0003119502.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴周壁１０とそれの軸方向の両端側を塞ぐ側壁１１・１１とからなる横倒しの筒状の炉本体１２の前記胴周壁１０の外周に、ヒーターａを装設し、それの外周側を断熱材ｂで被覆して加熱炉１を形成し、その加熱炉１には、一端側に設けた供給口１５に接続する被処理物の供給装置２と、他端側に設けた排出口１４に接続する残渣の排出装置６と、供給した被処理物の熱分解により生成する気化ガスを取り出す気化ガス取出管４とを接続して設けるとともに、内部に被処理物を一端側から他端側に向け移動させる螺旋のアジテータ１３を軸支し、前記気化ガス取出管４を、冷却装置５に接続させてなる廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉１の胴周壁１０の上面側で、軸方向視において、上下方向の中心線Ｘに対し略３０度程度の角度αで周方向に偏位させた部位に、気化ガスの取出口４０を設けて、その気化ガスの取出口４０に、気化ガス取出管４を接続することを特徴とする廃プラスチック材の分解処理装置。
【請求項２】
筒状の胴周壁１０とそれの軸方向の両端側を塞ぐ側壁１１・１１とからなる横倒しの筒状の炉本体１２の前記胴周壁１０の外周に、ヒーターａを装設し、それの外周側を断熱材ｂで被覆して加熱炉１を形成し、その加熱炉１には、一端側に設けた供給口１５に接続する被処理物の供給装置２と、他端側に設けた排出口１４に接続する残渣の排出装置６と、供給した被処理物の熱分解により生成する気化ガスを取り出す気化ガス取出管４とを接続して設けるとともに、内部に被処理物を一端側から他端側に向け移動させる螺旋のアジテータ１３を軸支し、前記気化ガス取出管４を、冷却装置５に接続させてなる廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉１の左右の側壁１１・１１のうちの一方の側壁で、被処理物の供給口１５と反対側に位置する側壁１１には、その側壁１１の上部側で胴周壁１０に近接し、かつ、軸方向視において上下方向の中心線Ｘに対し略３０度程度に振り分けられた部位に、気化ガスの取出口４０・４０をそれぞれ開設して、その気化ガスの取出口４０・４０に気化ガスを冷却装置５に導く気化ガス取出管４を接続することを特徴とする廃プラスチック材の分解処理装置。
【請求項３】
加熱炉１を、上面側が開放するＵ字状の周壁１０と、それの上面側の開放部に蓋板状に組付ける平板状の天井壁１２ａと、左右の側端に組付ける側壁１１・１１とで、上面側が平らなＵ字管状に形成し、その平板状の天井壁１２ａの上面で、前後の中央部に対し前後方向に偏位させた部位に、気化ガス取出管４の基端部４１を接続して連通し、かつ、その基端部４１は天井壁１２ａを貫通して加熱炉１内に突出させ、その基端部４１の突出端の加熱炉１内部に対し連通させる接続口４２を、天井壁１２ａの下面からその基端部４１の突出長さに対応する距離だけ下降する位置を占めさせ、天井壁１２ａの下面側に前記突出長さに対応する距離分の深さの、気化ガス停滞用の空間を形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃プラスチック材の分解処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、廃プラスチック材を加熱炉内に投入して熱処理により油脂成分と炭素とに分解し、油脂成分の気化ガスを抽き出し冷却装置による冷却で再利用を可能とする油脂類に油化還元する廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉内に生成してくる残渣の排出手段についての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチック材を加熱炉に投入して、加熱により分解処理して再利用を可能とする物質に変換させる処理手段は、従前にあっては、廃プラスチック材を加熱炉内に投入し、フタル酸ナトリウムやステアリン酸ソーダ等の分解促進剤の添加のもとに、５００度Ｃ〜８００度Ｃの高温に加熱して、廃プラスチック材の分子構造を分解し溶融させて液化してくる油脂成分に変換させ、これを加熱炉から取り出して分別蒸留により融点の異なる各油脂に分別精製するようにしている。
【０００３】
この手段は、加熱炉内に投入した廃プラスチック材を溶融させるのに、加熱炉内の温度を５００度Ｃ〜８００度Ｃの高温に保持せしめることから、その温度保持のための燃料費・電熱費のコストが嵩む問題があり、また、廃プラスチック材のうちの塩素を含む塩化ビニールが熱分解するときに生成してくる塩素ガスを分離除去するのに、加熱炉に加水して、生成してくる塩素ガスを、添加した水分に作用させて塩素水として捕集・分離することから、塩酸が生成されることで、機器が塩酸により腐蝕を受ける問題と、これに対応させて機器を耐酸性に造らなければならないことによるコストの負担の問題がある。さらに、加熱炉に対する被処理物の廃プラスチック材の供給を、バッチ式で行うことで、被処理物の処理が効率的でない問題がある。
【０００４】
このことから、本願の出願人は、加熱炉内に投入した廃プラスチック材を、２５０度Ｃ〜３５０度Ｃ程度の温度で、加熱炉内を外気に対し密閉した状態において加熱することにより、燃焼させずに蒸し焼き状態に加熱して、プラスチック材を、それを組成する油脂成分に分解し、それの気化ガスを加熱炉から気化ガス取出管により取り出して冷却装置に導いて冷却し、油脂類に還元させる手段を、特開２００４−１６８８０６号公報にあるように開発している。
【０００５】
この手段は、加熱炉内の温度保持のための燃料費・電熱費のコストの低減が得られる利益はあるが、前述の従前手段と同様に、加熱炉内に対する廃プラスチック材の投入を、バッチ式で行うことから、連続運転が行えない問題があり、また、廃プラスチック材のうちの塩化ビニール材から生成してくる塩素ガスの処理に問題があるものである。
【０００６】
上述の形態の廃プラスチック材の分解処理装置は、それの加熱炉を、円筒状乃至多角筒状とした胴周壁と、それの軸方向の両端を塞ぐ側壁とで、横倒しの筒状乃至ドラム状に形成して、それの前記軸方向の一端側の上面側に供給口を開設し、他端側の底部に排出口を開設しておいて、その筒状の加熱炉の内部に、軸方向に沿う軸芯線で回転する螺旋のアジテータを軸支して、一端側の供給口から投入される被処理物の廃プラスチック材を、この螺旋のアジテータの回転作動により他端側の排出口に向け移動させるようにしておけば、供給口から被処理物を連続して供給することで連続運転は可能となる。
【０００７】
また、加熱炉内へは、被処理物の廃プラスチック材と共に、水酸化ナトリウム、重炭酸ナトリウム等のナトリウム系触媒を投入し、かつ、その廃プラスチック材の水洗の際に付着する程度の量の水を供給することで、廃プラスチック材のうちの塩化ビニール材に起因して炉内に発生してくる塩素ガスが添加したナトリウム系触媒から遊離してくるナトリウムと反応結合して塩（ＮａＣｌ）に固定された形態として捕集され、その塩が添加した水分に溶解して塩水となることで、塩水として分離させ得ることが判ってきた。
【０００８】
しかし、この塩素ガスを塩（ＮａＣｌ）として分離除去する手段には、加熱炉内に生成してくる気化ガスを、加熱炉に接続した気化ガス取出管により冷却装置に導いて、凝縮液化させ、油化した油脂成分として取り出すときに、ナトリウムと反応しないで残った塩素ガスが、冷却装置の油脂成分の取出口から油化した油脂成分を取り出すときに、塩素ガスの状態で噴出してくる問題が残る。
【特許文献１】特開２００４−１６８８０６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案において解決しようとする課題は、加熱炉を筒状に形成して、それの一端側に開設した供給口から投入する被処理物を、内部に設けた螺旋のアジテータにより他端側に開設した排出口に向け移動させるようにすることで廃プラスチック材の分解処理装置を、連続運転可能に構成し、これに、被処理物の廃プラスチック材を、ナトリウム系の触媒と水分とを添加して供給し、加熱炉内に生成する気化ガスを、加熱炉に接続した気化ガス取出管により冷却装置に導いて、凝縮・油化させ、気化ガス中の塩素ガスを、ナトリウムと反応させて塩（ＮａＣｌ）に固定し、それを凝縮してくる水に溶解させて塩水として分離・除去する際の、塩素とナトリウムとの反応が、充分に行われて、未反応の塩素ガスが、油化還元させた油脂成分を取り出す取出口から噴出することのないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するための本考案手段は、上述の如く構成せる廃プラスチック材の分解処理装置により種々のテストと検討を加えることで得られた知見に基づいてなされたものである。
【００１１】
加熱炉の炉内に生成してくる塩素ガスは、気化ガスと共に気化ガス取出管により冷却装置に導かれていくときに、２００度Ｃ程度に降温してくることで、急激に活性化し、そのとき周辺にナトリウムが存在していれば、殆どがこれに反応結合しＮａＣｌとなる。未反応の塩素ガスは、温度降下してきたところの周辺にナトリウム分子が存在していなかったことによるものと見られる。これは、加熱炉の天井部に気化ガス取出管を設けていたことで、炉内に生成した塩素ガスが、ストレートに気化ガス取出管に流入していたためと見られる。加熱炉の内部の天井部に、塩素ガスとナトリウムガスとが一たん滞留し、これが螺旋のアジテータによる撹拌を受けるようにすればよく、そのためには、気化ガス取出管の加熱炉に対する接続口を、加熱炉の胴周壁の上下の中心線に対し軸方向視において、側方に偏位させた位置に開設すればよいことが判ってきた。
【００１２】
そして、このことから、本考案においては、請求項１に記載したように、廃プラスチック材の分解処理装置を、
筒状の胴周壁１０とそれの軸方向の両端側を塞ぐ側壁１１・１１とからなる横倒しの筒状の炉本体１２の前記胴周壁１０の外周に、ヒーターａを装設し、それの外周側を断熱材ｂで被覆して加熱炉１を形成し、その加熱炉１には、一端側に設けた供給口１５に接続する被処理物の供給装置２と、他端側に設けた排出口１４に接続する残渣の排出装置６と、供給した被処理物の熱分解により生成する気化ガスを取り出す気化ガス取出管４とを接続して設けるとともに、内部に被処理物を一端側から他端側に向け移動させる螺旋のアジテータ１３を軸支し、前記気化ガス取出管４を、冷却装置５に接続させてなる廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉１の胴周壁１０の上面側で、軸方向視において、上下方向の中心線Ｘに対し略３０度程度の角度αで周方向に偏位させた部位に、気化ガスの取出口４０を設けて、その気化ガスの取出口４０に、気化ガス取出管４を接続することを特徴とする廃プラスチック材の分解処理装置。
と構成するする手段を提起するものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案による連続運転式の廃プラスチック材の分解処理装置は、筒状に形成した加熱炉に接続する気化ガス取出管が、炉体の胴周壁の上面側で軸方向視において上下方向の中心線Ｘに対し略３０度程度に周方向に偏位させた部位に開設した取出口に接続させるか、炉体の左右の側壁のうちの供給口と反対側に位置する側の側壁の上部側で、軸方向視において上下方向の中心線Ｘに対し略３０度程度の角度αで周方向に振り分けられた部位に開設した取出口に接続させることで、炉体の内部の天井部に、炉内で生成した気化ガス、塩素ガス、ナトリウムガス、水蒸気ガスが滞留する空間を形成しているようにしているのだから、塩素ガスが気化ガス取出管を経て冷却装置に導かれるときに、前述の天井部の下面の空間において、アジテータによりナトリウムガスおよび水蒸気ガスと混和した状態となって、気化ガス取出管を経て冷却装置に導かれるときの温度降下してきたところでのナトリウムとの反応結合が、未反応の塩素を残さずに行われるようになり、冷却装置の油化した油脂成分の取出口から、油化した油脂成分を取り出すときに、未反応の塩素ガスが噴出するのを抑止し得るようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案による廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉に気化ガス取出管を接続するために炉体に気化ガスの取出口を設ける位置は、炉体の内部の天井部に、炉体内で生成する気化ガス、塩素ガス、ナトリウムガス、水蒸気ガス等が滞留して、炉体内に軸支するアジテータによる撹拌作用を受けるための空間が形成されるようになればよく、その取出口を炉体の上下方向における中心線Ｘに対し周方向に振り分けた位置とするための角度αは、略３０度程度が望ましいが、それ以下または以上であってもよい。
【実施例１】
【００１５】
次に本考案手段の実施の態様を実施例について説明する。
図１は本考案手段による廃プラスチック材の分解処理装置Ａの全体の正面図、図２は同上の左側面図、図３は同上の右側面図、図４は同上の一部縦断した正面展開図、図５は同上の加熱炉の縦断側面図、図６は同上の加熱炉の縦断正面図で、これら図において、１は加熱炉で、この例においては軸線方向を左右方向とした円筒状に形成してあって、その筒状をなす胴周壁１０は、それの外周面にヒーターａが巻き付けられ、その外周に断熱材ｂが多層に巻き付けてあり、左右の側端はそれぞれ側壁１１・１１で閉塞してある。
【００１６】
ヒーターａは、加熱炉１内の温度を所定温度に保持させるための熱源となるもので、燃焼装置を用いたものでもよいものであるが、本発明手段においては、炉内の温度を、上限温度を５００度Ｃ程度に設定して２５０度Ｃ〜３５０度Ｃ程度の、従前手段に比して著しく低温に保持せしめて廃プラスチック材の分解処理を行わせることから、その炉内温度の制御を容易かつ確実なものとするために、電熱ヒーターを用いている。
【００１７】
また、胴周壁１０の内面および前記側壁１１・１１の内面には、御影石の天然石を成形したパネルまたは御影石の天然石を粉砕して耐火セメント・水を混和して焼成したのセラミックのパネルｍまたはキャスタブルが全面に張り巡らせてある。
【００１８】
この加熱炉１は、図１〜図３に示しているように、サポート１ａにより機枠Ｆに固定して装架され、それの内腔の軸芯部位には、前記機枠Ｆに軸架した回転軸Ｓが左右に貫通するように配設され、それの周面には、図４に示すように、モーターＭ１の作動によって回転軸Ｓが駆動回転することで回動する螺旋状のアジテータ１３が取付けてある。
【００１９】
２は、この加熱炉１内に廃プラスチック材を供給する供給装置で、ホッパー２０と、それの下口２１に筒壁に開設した受入口２２ａが接続する搬送筒２２と、その搬送筒２２内に収蔵軸架せる螺旋のコンベア２３と、そのコンベア２３を駆動するモーターＭ２とからなり、ホッパー２０内に投入されて、それの下口２１から、その下口２１に接続する前記搬送筒２２の筒壁の上面側に開設した受入口２２ａを経てその搬送筒２２に送給される廃プラスチック材を、モーターＭ２の駆動によるコンベア２３の作動で、搬送筒２２の他端側（先端側）に向け押し込むように圧送し、その搬送筒２２内の他端側に詰め込んでいくようにしてある。
【００２０】
そして、搬送筒２２の筒壁の先端側における下面側には、吐出口２２ｂが開設してあって、ここに、下端側が加熱炉１に設けた供給口１５に接続する接続筒２４の上端側が気密を保持せしめて接続してあり、その接続筒２４内の上端側で、前記吐出口２２ｂの下面に臨む部位には、その接続筒２４の上端部に形設したドラム状の膨出部２４０内において、その膨出部２４０の軸芯線と同軸で回転する羽根車状の掻出輪２５を、それの回転軸２５０から放射状に突出する掻出板２５１の先端側が膨出部２４０の内壁面に摺接して回転するように軸支してなる繰出機構ｃを装設して、掻出輪２５がモーター（図示していない）の駆動により回転することで、その繰出機構ｃが、接続筒２４による搬送筒２２の吐出口２２ｂと加熱炉１の供給口１５との間の連通を回転バルブ状に遮断した状態において、回転する掻出輪２５の掻出板２５１が、前述のコンベア２３の作動で搬送筒２２内の他端側に向け圧送されてその他端側に詰め込まれるようになってきた廃プラスチック材を、順次切り出すように掻き出して、接続筒２４の下端側に繰り出し、その繰り出された廃プラスチック材が供給口１５から加熱炉１内に投入されていくようにしてある。
【００２１】
そして、これにより、加熱炉１を運転稼働しているときの、廃プラスチック材の加熱炉１に対する供給の際に、加熱炉１内に生成している気化ガスが、供給口１５から噴出するのを抑止して、廃プラスチック材の連続供給を可能にしている。
【００２２】
また、この供給装置２は、加熱炉１内に供給する廃プラスチック材が、水洗いして、水切りも乾燥も行わない濡れた状態でも送り込めるようにコンベア２３を構成してあって、濡れた状態の廃プラスチック材を供給することで加熱炉１内に加水する加水手段を兼ねたものとしている。
【００２３】
３は、加熱炉１内にナトリウム系の触媒を供給する添加物の供給装置で、ホッパー３０と、そのホッパー３０内に投入した触媒を所定の量に制御して切り出す定量繰出機構３１と、切り出した触媒を誘導する搬送筒３２とからなり、その搬送筒３２の下端側は、前述の供給装置２の搬送筒２２の搬送方向における中間部位に接続させてあり、添加する触媒を、供給装置２により供給される廃プラスチック材に混和させた状態で、その廃プラスチック材と共に加熱炉１内に送り込むようにしている。
【００２４】
４は、加熱炉１内に投入した廃プラスチック材から、加熱処理により分解して生成されてくる気化ガスを抽き出し冷却装置５に導く気化ガス取出管で、それを接続する気化ガスの取出口４０は、図５に示しているように、胴周壁１０の軸芯位置を通る上下の中心線Ｘに対して略３０度程度の角度αに偏る部位に開設してあり、これにより、加熱炉１の炉内の天井部に、廃プラスチック材から生成される気化ガスと、廃プラスチック材から生成される気化ガスと、廃プラスチック材中に混在する塩化ビニール材から生成されてくる塩素ガスと、加熱炉１内に供給するナトリウム系の触媒から生成してくるナトリウムガスと、供給する水から生じてくる水蒸気ガスとが混ざり合った状態に保持せしめるための空間が形成されるようにしてある。
【００２５】
５は、この気化ガス取出管４で抽き出される気化ガスを冷却処理する冷却装置で、気密に形成した冷却ボックス５０と、それの内部に、配設したラジエータ状の熱交換器５１と、これに、循環させる冷凍機により冷却した冷却水を貯留する冷却水タンク５２と、そのタンク５２内の冷却水を熱交換器５１に循環させるポンプＰ１とにより構成してあって、それの冷却ボックス５０の内部で前記熱交換器５１の下方には、冷却により凝縮して油化してくる油脂成分を受ける受器５３がトレー状に形成して配設してあり、この受器５３の底部には、貯留された油脂成分を排出させる油排出管５４がバルブＶ１を介して接続し、その先に回収タンクｔ１が接続させてある。
【００２６】
この受器５３内には、加熱炉１内に加水した水分から生成して気化ガスと共に気化ガス取出管４を経て冷却ボックス５０内に導かれてくる水蒸気から復水した水が、前述の油化した油脂成分と一緒に貯留される。
【００２７】
加熱炉１内に生成してくる塩素ガスと添加したナトリウム系の触媒から生成してくるナトリウムガスとは、高温の状態では殆ど反応して結合することはないが、気化ガス取出管４により冷却装置５内に導かれてくる間の温度降下により２００度Ｃ程度になってくると、互いに結合するように反応し始め、塩（ＮａＣｌ）となって固定され、これが冷却装置３の冷却ボックス５０内において熱交換器５１により冷却されて凝縮してくる水に溶解して、塩水となって前述の受器５３内に貯留され、油脂成分とは二層に分離して下層に滞留する。そして、受器５３の底面側には、この下層の塩水を取り出す水排出管５５がバルブＶ２を介し接続し、それの下端側には塩水タンクｔ２が接続させてある。
【００２８】
６は、加熱炉１内に生成される主として炭素からなる残渣を排出する残渣排出装置で、加熱炉１の他端側の底部に設けた残渣排出口１４と、その残渣排出口１４に接続させて設けた排出管６０と、その排出管６０の前記残渣排出口１４に臨む上端部位に形設した軸方向が横方向のドラム状の膨出部６０１と、その膨出部６０１の内腔に、それの軸芯線と同軸の回転軸６１で翼車状に回転するよう配位して、それの回転軸６１から放射状に突出する掻出板６２の先端側が前記膨出部６０１の機壁内面に摺接して回転するよう軸支せる掻出輪６３と、排出管６０の下端側に接続させて設けた残渣取出ビン６４とからなり、加熱炉１内に配設せる螺旋のアジテータ１３により、加熱炉１内の底部に堆積して該加熱炉１の他端側に移送されてきてそこに集積している炭素を主体とする残渣を、バルブシャッター状に加熱炉１の排出口１４を塞いでいる掻出輪６３がモーター（図示省略）の作動で駆動回転することにより、切り出すように掻き出して排出管６０を経て残渣取出ビン６４内に投入しそこに集積させるようにしてある。
【００２９】
残渣取出ビン６４は、この例においては、それの外周が、ウォータージャケットよりなる冷却器６５により囲われ、そこに、前述の冷却装置５の、冷却機により冷却される冷水タンク５２内の冷却水がポンプＰ２により循環して、残渣取出ビン６４内に回収される殆どが炭素の残渣を冷却し、かつ、気密に保持せしめておいて、その炭素よりなる残渣が空気と接触した状態での熱との相乗による粉塵爆発を起こすのを抑えるようにしてある。
【００３０】
この残渣を回収する残渣取出ビン６４は、それの底部に、冷却された残渣を排出する取出口６６が設けられるが、この取出口６６にも、残渣取出ビン６４内に生じてくる圧力が噴出するのを阻止するシャッター６７が開閉自在に設けられ、そのシャッター６７を開放して冷却された残渣を通常のコンベア６８により取り出すようにしている。
【実施例２】
【００３１】
図７は、本考案手段による連続式の廃プラスチック材の分解処理装置の別の実施例の加熱炉部の縦断正面図、図８は同上の実施例装置の縦断側面図を示す。
【００３２】
この実施例の廃プラスチック材の分解処理装置は、加熱炉１の炉内で生成してくる気化ガスを取り出す気化ガス取出管４の、炉内に対する接続口である気化ガスの取出口４０を、筒状の炉本体１２の左右の側壁１１・１１のうちの排出口１４側に位置する側壁１１に開設して、これに気化ガス取出管４を接続している例の分解処理装置であり、この気化ガス取出口４０の開設位置が加熱炉１の側壁１１になっている点を除いて、その余の構成は前述の実施例のものと変わりがなく、図面では省略しているが、加熱炉１の構成および、その加熱炉１から気化ガス取出管４を介して取り出した気化ガスを冷却する冷却装置５および被処理物の供給装置２ならびに残渣の取出装置６等を前述の実施例のものと同様に具備しているものである。
【００３３】
加熱炉１の炉本体１２の側壁１１に開設せる気化ガス取出管４の接続口たる気化ガスの取出口４０は、図８にあるように、軸方向視において、側壁１１の上部側で、上下方向の中心線Ｘに対し略３０度程度の角度αをもって周方向に偏位させた位置に、それぞれ開設してあって、これら取出口４０・４０には、それぞれ接続管４ａが接続し、それら接続管４ａにそれらを合流させる箱状の合流管４ｂが接続し、その合流管４ｂに気化ガス取出管４が接続して冷却装置５に接続するようにしてある。
【００３４】
そして、これにより、炉本体１２の内部の天井部に、気化ガスが停滞する空間を形成するようにしている。
【実施例３】
【００３５】
図８は、本考案手段による連続式の廃プラスチック材の分解処理装置のさらに別の実施例の加熱炉部の縦断側面図、図９は同上の加熱炉部の一部省略した斜視図を示す。
【００３６】
この実施例は、加熱炉１の炉本体１２を、側断面においてＵ実施例状に形成した周壁１０と、それの上面側の開放口に蓋板状に組付けた平板状の天井壁１２と、左右の側端に組付けた側壁１１・１１とで、上面側が平らなＵ字管状に形成したときの、加熱炉１内の天井部に、気化ガスが停滞する空間を形成するための手段を示している例である。
【００３７】
加熱炉１は、それの内部に配設した回転軸Ｓにより回転するアジテータ１３の点検のために、内部に人がはいるためのマンホールを装設しておく必要がある。そのマンホールの装設には、加熱炉１を上面側が平らなＵ字管状に形成して、その平らな天井壁１２ａにマンホールを装設することが工作を容易にする上において望ましく、この例は、そのようにして、マンホール（図示省略）を設けている。
【００３８】
この場合には、気化ガス取出管４を、天井壁１２ａの前後の中央部から前後方向に偏位させた位置に接続したときに、天井壁１２ａの下面側まで上昇してきた気化ガスが、アジテータ１３による撹拌を受けないまま、ストレートに気化ガス取出管４に流入してしまうようになる。
【００３９】
そこで、この例においては、平らな天井壁１２ａに接続した気化ガス取出管４の基端部４１を、天井壁１２ａを貫通させてそれの下面側に突出させ、この気化ガス取出管４の加熱炉１の内部に対する接続口４２が、天井壁１２ａの下面から、この基端部４１の突出長さに対応する距離だけ下降した位置を占めるようにし、これにより、天井壁１２ａの下面側に、前記突出長さに対応する距離分の深さの、気化ガスが停滞する空間を形成するようにして、ここに上昇してきた気化ガスが停滞し、アジテータ１３による撹拌を受け、塩素ガスとナトリウムガスと水蒸気ガスとが混和した状態となって気化ガス取出管４を経て冷却装置５に導かれるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を実施せる廃プラスチック材の分解処理装置の全体の正面図である。
【図２】同上装置の左側面図である。
【図３】同上装置の右側面図である。
【図４】同上装置の一部縦断した展開図である。
【図５】同上装置の加熱炉の縦断側面図である。
【図６】同上装置の加熱炉の縦断正面図である。
【図７】同上装置の別の実施例の要部の縦断正面図である。
【図８】同上実施例の要部の縦断側面図である。
【図９】同上装置のさらに別の実施例の要部の縦断側面図である。
【図１０】同上実施例の要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ…廃プラスチック材の分解処理装置、Ｆ…機枠、Ｍ１・Ｍ２・Ｍ３…モーター、Ｐ１・Ｐ２…ポンプ、Ｓ…回転軸、Ｖ１・Ｖ２…バルブ、ａ…ヒーター、ｂ…断熱材、ｃ…繰出機構、ｍ…セラミックのパネル、ｐ…ピストン、ｔ１…回収タンク、１…加熱炉、１ａ…サポート、１０…周壁、１１…側壁、１２…本体、１２ａ…天井壁、１３…アジテータ、１４…残渣排出口、１５…供給口、２…供給装置、２０…ホッパー、２１…下口、２２…搬送筒、２２ａ…受入口、２２ｂ…吐出口、２３…コンベア、２４…接続筒、２４０…膨出部、２５…掻出輪、２５０…回転軸、２５１…掻出板、３…添加物の供給装置、３０…ホッパー、３１…定量繰出機構、３２…搬送筒、４…気化ガス取出管、４ａ…接続管、４ｂ…合流管、４０…取出口、４１…基端部、４２…接続口、５…冷却装置、５０…冷却ボックス、５１…熱交換器、５２…冷却水タンク、５３…受器、５４…油排出管、５５…水排出管、６…残渣排出装置、６０…排出管、６０１…膨出部、６１…回転軸、６２…掻出板、６３…掻出輪、６４…残渣取出ビン、６５…冷却器、６６…取出口、６７…シャッター、６８…コンベア。
【図１】
0003119502.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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