(57)【要約】      （修正有）【課題】ベッド部の角ドライブの強度及びトルクを高めたハンドツールを提供する。【解決手段】ハンドツール２０は、桿部材３０とヘッド部４０とを備える。桿部材３０の前端部に、互いに間隔をあけ且つ平行に配置される２つの接合部３１が設けられる。ヘッド部４０は、枢接部４１と増強部４３とを備える。枢接部４１が桿部材３０の接合部３１の間に枢着されている。角ドライブ４２の一端が枢接部４１の周縁に接続されている。増強部４３は、枢接部４１の周縁から角ドライブ４２に向かって延伸し、且つ、枢接部４１と角ドライブ４２との接続箇所に設けられている。増強部４３の外径は角ドライブ４２の外径よりも大きい。増強部４３は、角ドライブ４２の強度を高め、角ドライブ４２がワークに与えるねじり力を比較的大きくすることができるとともに、耐用性や強度を高めることもできる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部の強度を高めたハンドツールであって、桿部材とヘッド部とを備え、
前記桿部材の前端部に、互いに間隔をあけ且つ平行に配置される２つの接合部が設けられ、
前記ヘッド部は、枢接部と角ドライブと増強部と備え、前記枢接部の両側に２つの平坦接合面が設けられ、前記枢接部は、前記桿部材の２つの接合部の間に回転可能に枢着され、前記角ドライブの一端が前記枢接部の底部の周縁に接続され、前記増強部は、前記枢接部の底部周縁から前記角ドライブに向かって延伸し、且つ前記枢接部と前記角ドライブとの接続箇所に設けられ、前記増強部の外径は前記角ドライブの外径よりも大きく、且つ前記増強部の外周縁部が前記平坦接合面よりも突出する、ことを特徴とするヘッド部の強度を高めたハンドツール。
【請求項２】
前記増強部が円柱状である、ことを特徴とする請求項１に記載のハンドツール。
【請求項３】
前記増強部と前記角ドライブとの接続面に、孤形状の支承部が設けられている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハンドツール。
【請求項４】
前記増強部の厚さは前記支承部の厚さよりも厚い、ことを特徴とする請求項３に記載のハンドツール。
【請求項５】
前記増強部の厚さは前記支承部の厚さよりも薄い、ことを特徴とする請求項３に記載のハンドツール。
【請求項６】
前記増強部の外径は前記枢接部の外径よりも大きく、且つ前記枢接部の両端部と前記増強部との接続箇所に増強ブロックが設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のハンドツール。
【請求項７】
前記ヘッド部の角ドライブが多角柱形状であり、前記角ドライブの少なくとも１つの側辺と増強部との接続箇所に増厚部が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のハンドツール。
【請求項８】
前記桿部材の２つの接合部に接続孔を貫通し、前記枢接部に、対応の貫通孔を貫通し、前記接続孔と貫通孔とがピン部材によって枢着される、ことを特徴とする請求項１に記載のハンドツール。
【請求項９】
前記増強部が前記平坦接合面より突出する幅は、前記桿部材の接合部の幅よりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載のハンドツール。
【請求項１０】
前記桿部材は、２つの接合部の後端部と一体に形成された桿本体を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のハンドツール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ハンドツールに関し、特に、ヘッドの強度を高めたハンドツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示す従来のハンドツール１０は、桿部材１１とヘッド部１２とを備える。前記桿部材１１の前端部に、平行に配置される２つの接合部１１１が設けられている。前記ヘッド部１２は枢接部１２１を備えている。前記枢接部１２は前記２つの接合部１１１の間に設けられ、前記ヘッド部１２は、前記枢接部１２１に接続される角ドライブ１２２を設け、前記角ドライブ１２２と前記枢接部１２１との接続箇所に捩曲部１２３が設けられている。前記ヘッド部１２の枢接部１２１が前記接合部１１１に枢着されることによって、前記ヘッド部１２を回転させて作業方向を変えることができ、前記角ドライブ１２２がワークを駆動してワークを締めたり緩めたりする。
【０００３】
従来のハンドツール１０において、前記ヘッド部１２の角ドライブ１２２が前記枢接部１２１に直接接続されているので、前記枢接部１２１の厚さが厚く、前記角ドライブ１２２の耐力強度よりも強い力が加えられると、前記角ドライブ１２２と枢接部１２１との接続箇所、すなわち、捩曲部１２３において損傷することがある。したがって、前記捩曲部１２３は、応力が集中する場所であり、構造上最も脆弱な位置である。前記ヘッド部１２は、捩曲部１２３で損傷または破損することが多く、使用できなくなってしまう場合が多い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、ヘッド部の角ドライブの強度及びトルクを高めたハンドツールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するために、本考案によって提供されるヘッド部の強度を高めたハンドツールは、桿部材とヘッド部とを備え、
前記桿部材の前端部に、２つの接合部が設けられ、前記２つの接合部が互いに間隔をあけ且つ平行に配置され、
前記ヘッド部は、枢接部と角ドライブと増強部とを備え、前記枢接部が前記桿部材の接合部の間に枢接され、前記角ドライブの頂端部が前記枢接部の底部周縁に接続され、前記増強部は前記枢接部の底部周縁から角ドライブに向かって延伸し、且つ前記枢接部と前記角ドライブとの接合箇所に設けられ、前記増強部の外径は前記角ドライブの外径よりも大きい。
【０００６】
好ましくは、前記増強部が円柱状である。
【０００７】
好ましくは、前記増強部と前記角ドライブとの接続箇所に円弧形状の支承部が設けられている。
【０００８】
好ましくは、前記枢接部の外径は前記増強部の外径よりも小さく、且つ前記枢接部と前記増強部との接続箇所に、増強ブロックが設けられている。
【０００９】
本考案によって提供されるヘッド部の強度を高めたハンドツールは、ヘッド部の増強部が前記枢接部と前記角ドライブとの間に設けられており、強度向上という効果を奏することができる。また、耐力面積及び耐力強度が増加することで、前記角ドライブ簡単に破損することなく大きなねじれに耐えることができ、強度と寿命が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本考案の目的、構造特徴及び達成された効果をより理解できるように、以下の３つの好ましい実施形態及び図面を参照しながら、本考案の詳細を説明する。
【図１】従来のハンドツールの立体図である。
【図２】本考案の好ましい実施形態のハンドツールの立体図である。
【図３】図２の分解構造を示す図である。
【図４】図２のハンドツールの正面図である。
【図５】ハンドツールのヘッド部の構造を示す立体図である。
【図６】ヘッド部の側面図である。
【図７】本考案の好ましい実施形態の動作を示す概念図である。
【図８】本考案の第２好ましい実施形態のヘッド部の立体図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
図２及び図３に示すように、本考案の好ましい実施形態によって提供されるハンドツール２０は、桿部材３０及びヘッド部４０を備える。
【００１２】
前記桿部材３０の前端部に、互いに間隔をあけ且つ平行に配置される２つの接合部３１が設けられ、前記２つの接合部３１に、同軸の接続孔３１１を貫通している。本実施形態の前記桿部材３０では、前記接合部３１の後端部と一体となる桿本体３２が形成され、前記桿本体３２は、他のワークヘッドと接合するために接合部を設けても良い。
【００１３】
図３〜図５に示すように、前記ヘッド部４０は、枢接部４１と角ドライブ４２と増強部４３と２つの平坦接合面４４とを備える。枢接部４１の中央部に貫通孔４１１が設けられている。角ドライブ４２の頂部は前記枢接部４１の底部周縁に接続され、本実施形態では、正方形ヘッドで構成されているが、形状及び寸法は実際の需要に応じて変更することができる。前記増強部４３は、前記枢接部４１の底部周縁から前記角ドライブ４２に向かって延伸しており、前記枢接部４１と前記角ドライブ４２との接続箇所に設けられ、且つ円柱状である。前記増強部４３の外径は前記角ドライブ４２の外径よりも大きく、前記増強部４３と前記角ドライブ４２との接続面に、円弧形状の支承部４３１を形成し、前記支承部４３１は、円弧形状の湾曲面によって前記角ドライブ４２の底部に接続されている。前記２つの平坦接合面４４は、前記貫通孔４１１の径方向に平行するように、前記ヘッド部４０の両側に設けられ、前記増強部４３の周縁は、前記２つの平坦接合面４４より突出するように設けられ、前記２つの平坦接合面４４と前記桿部材３０の２つの接合部３１の内側に接触している。図４に示すように、前記増強部４３の周縁が前記平坦接合面４４より突出する幅Ｈ１は、前記桿部材３０の接合部３１の幅Ｈ２よりも小さい。また、図２及び図４に示すように、前記２つの接合部３１の接続孔３１１は、前記枢接部４１の貫通孔４１１との位置と一致し、前記枢接部４１を前記２つの接合部３１の間に差し込んだ後にピン部材４５を貫通することで、前記ヘッド部４０が前記桿部材３０に枢着される。前記角ドライブ４２の強度を高めるために、前記角ドライブ４２の頂部と前記増強部４３との接続箇所において、すなわち、角ドライブ４２との交点に増厚部４２１が設けられている。
【００１４】
図６に示すように、前記枢接部４１の中心位置の外径がＷ１であり、前記角ドライブ４２の外径がＷ２であり、前記増強部４３の外径がＷ３である。本実施形態では、当該外径のサイズはＷ１＞Ｗ３＞Ｗ２である。前記増強部４２は、前記枢接部４１より外側に延伸し、前記角ドライブ４２と枢接部４１との間の接続箇所の厚さを増大させる。また、前記増強部４３の厚さがＤ１であり、前記支承部４３１の厚さがＤ２である。本実施形態において、前記増強部４３の厚さＤ１は前記支承部４３１の厚さＤ２よりも厚いが、厚さの比率は、実際の需要に応じて調整することができ、ある実施形態では、前記支承部４３１の厚さＤ２が増強部４３の厚さＤ１よりも大きくしても良い。
【００１５】
図７に示すように、実際の動作では、前記ハンドツール２０のヘッド部４０は、ワークＴ（例えば、スリーブ）の外側を嵌合し、前記桿部材３０と前記ヘッド部４０との間の角度を調整する。動作角度を調整した後、前記桿本体３２に回転力を加え、前記桿本体３２が力を２つの接合部３１を介して前記ヘッド部４０の枢接部４１に伝達する。前記枢接部４１が前記増強部４３及び前記角ドライブ４２を回転することによって、前記増強部４３は、前記角ドライブ４２と前記枢接部４１との接続部の幅を大きくし、受力面積を増大させることができる。これによって、前記角ドライブ４２はより大きな力に耐えることができる。さらに、角ドライブ４２の強度及びねじり力に耐え、耐用年数を向上させることができる。また、前記角ドライブ４２の増厚部４２１によって、受力面積が比較的に増加し、角ドライブ４２と増強部４３との間の強度を高めることができ、ヘッド部４０が角ドライブ４２と前記増強部４３との接合部分において損傷することを回避することができる。また、弧形状の支承部４３１と前記角ドライブ４２との接続部分は直線形ではないため、力を加えたときに同じ高さに応力がかかることを回避できるため、応力集中を低減できる。また、前記増強部４３が平坦接合面４４より突出する幅Ｈ１は、前記桿部材３０の２つの接合部３１の幅Ｈ２よりも小さいため、増強部４３が突出しすぎることによる使用中の干渉や衝突による破損を防ぐことができる。
【００１６】
図８に示すように、本考案によって提供される第２好ましい実施形態のヘッド部４０は、主要構成要素が第１の好ましい実施形態と同じであり、同一構成の詳細について省略する。
【００１７】
前記ヘッド部４０の増強部４３の幅は前記枢接部４１よりも大きく、前記枢接部４１の前後両端部と前記増強部４３との接続箇所に増強ブロック４１２が設けられることで、前記枢接部４１と前記増強部４３との接続箇所を強化させ、前記枢接部４１の幅が前記増強部４３と枢接部４１との接続箇所よりも小さいことによる損傷を回避することができる。
【００１８】
本考案によって提供されるハンドツールのヘッド部の増強部は、角ドライブの耐力強度を高め、従来のヘッド部の枢接部と角ドライブとの間に増強構造を設けないことで枢動部分が損傷しやすい問題を解決し、本考案のヘッド部は、前記角ドライブと枢接部との間に増強部を設けており、角ドライブの支承面積及び耐力強度を高めることができ、ヘッド部の耐用年数及びトルクを増加させることができる。
【００１９】
上述した実施形態は、本考案の技術的な手段を説明するためのものであり、限定するものではない。本考案より変更された形態も、本考案登録請求の範囲に含まれている。本考案のハンドツールは、前記技術分野における新規的な構造及び創作的な機能を有し、登録に見込まれる。
【符号の説明】
【００２０】
１０    ハンドツール                  １１    桿部材                １１１  接合部
１２    ヘッド部                      １２１  枢接部                １２２  角ドライブ
１２３  捩曲部
２０    ハンドツール
３０    桿部材                        ３１    接合部                  ３１１  接続孔
３２    桿本体
４０    ヘッド部                      ４１    枢接部                  ４１１  貫通孔        
４１２  増強ブロック                  ４２    角ドライブ              ４２１  増厚部
４３    増強部                        ４３１  支承部
４４    平坦接合面                    ４５    ピン部材
Ｔ      ワーク
Ｗ１    枢接部の外径                  Ｗ２    角ドライブの外径        Ｗ３  増強部の外径
Ｄ１    増強部の厚さ                  Ｄ２    支承部の厚さ
Ｈ１    増強部が平坦接合面より突出した部分の幅      Ｈ２    接合部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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