【事件の表示】
　平成　６年特許願第２９７９２０号「ロータのコイル成形方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　８年　５月３１日出願公開、特開平　８−１４０３１８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成６年１１月７日の出願であって、その発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのもの（以下、本願発明という。）である。
「モータのロータのコアに半径方向外向きに開口するコアスロット内に受容された状態で巻回されたコイルを絶縁状態に固定するためのロータのコイル成形方法であって、前記コイルが巻回された状態の前記ロータを、前記コアの外周面との間に樹脂材を流入するための隙間を有するように型面を形成された金型にセットし、前記樹脂材を前記コアの軸線方向一方の端部から他方の端部側に至る向きに流すように前記金型に設けられた注入口から前記金型内に注入することにより、前記樹脂材が前記隙間に充填された後に前記コアスロット内に押し込んだ後、前記金型内に注入された樹脂材を硬化させて前記コイルを絶縁状態にかる前記押し込まれた状態に固定することを特徴とするロータのコイル成形方法。」
　なお、平成１０年３月６日付手続補正は却下された。
２．引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平３−７０４４１号公報（以下、引用例１という。）の、「図において１は電機子であり、回転軸２に固着されるとともに、外周表面に複数個のスロット４を有する鉄心３と、鉄心３の表面に塗着された絶縁被覆５を介して、スロット４に取付けられた巻線６と、巻線６と電気的に接続された整流子７と、スロット４の開口部および巻線６の外周を覆って円筒状に形成された絶縁性の封止部８とを主体にして構成されている。・・・従って、スロット４における巻線６の外周には封止部材が充填され、スロット４開口部表面は、鉄心３外周と同一直径に形成されている。また、巻線端部６ａは、封止部材により充填、被覆されて滑らかな円筒状に形成されている。」（３頁左上欄１９行乃至右上欄行）との記載、「固定型１１は、鉄心３および封止部８の軸方向長の過半部を形成可能なキャビティ１２を備えるとともに、回転軸２の一端部を収納支持可能に形成されている。また、整流子７取付けの反対側端面である封止部端面９には、絶縁性封止部材の射出のためのゲート１４、１４およびランナー１３、１３が、その軸線を回転軸２に平行して設けられている。・・・そして、前行程で鉄心３のスロット４に巻線６を巻回した後、その電機子を固定型１１、可動型１６のキャビティ１２、１７内に定置する。次いでゲート１４、１４からスロット４開口部および巻線６（巻線端部６ａを含む）外周に絶縁性封止部材を射出、充填し封止部８を形成する。そして、絶縁性封止部材の冷却固化により電機子１が得られる。」（３頁右上欄１９行乃至左下欄１７行）との記載によれば引用例１には、「電動機の電機子のコアに半径方向外向きに開口するコアスロット内に受容された状態で巻回された巻線を絶縁状態に固定するための電機子の巻線成形方法であって、前記巻線が巻回された状態の前記電機子を、鉄心及び封止部の軸方向長の過半部を成形可能なキャビティを有するように型面を形成された金型にセットし、電機子の軸線方向一方の端部に臨む位置に開口するように前記金型に設けられた注入口から樹脂材を前記金型内に注入することにより、前記金型内に注入された樹脂材を硬化させて前記コイルを絶縁状態に且つ押し込まれた状態に固定する電機子の巻線成形方法」が開示されていると認めることができる。
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された特公昭３５−１０５５９号公報（以下、引用例２という。）に、「鋳型１３は固定子鉄心３の円筒状孔内に回転子外周面と適応する間隙９を保存せしめて、固定子鉄心の円筒状内周面１１との間に環筒孔Ｇを形成し、軸受８との嵌合により正確に位置するよう適宜保持したものである。本実施例の製造に際しては先ず鋳型１３の外周面に薄膜１０を図示の如く捲きその両端を同種の合成樹脂製粘着テープ１４にて固定し、且薄膜１０以外の鋳型１３外周面上に離型剤を塗布して鋳型１３の取外しに備える。而る後前記鋳型１３を固定子鉄心３の円筒状孔に間隙Ｇを存し挿入保持せしめ固定子室及び間隙Ｇに前述の合成樹脂９を充填し硬化せしめる。」（１頁右欄２４行乃至３５行）との記載、及び第２図、第３図の記載によれば、引用例２には「固定子のスロット内の捲線及びその端部に合成樹脂を充填するのに鋳型と固定子のとの間に設けた間隙から合成樹脂を充填するとの技術思想が開示されていると認めることができる。
３．対比・判断
　本願発明と引用例１とを対比すると、両者は「モータのロータのコアに半径方向外向きに開口するコアスロット内に受容された状態で巻回されたコイルを絶縁状態に固定するためのロータのコイル成形方法であって、前記コイルが巻回された状態の前記ロータを、金型にセットし、ロータの軸線方向一方の端部に臨む位置に開口するように前記金型に設けられた注入口から樹脂材を前記金型内に注入することにより、前記金型内に注入された樹脂材を硬化させて前記コイルを押し込まれた状態に固定するロータのコイル成形方法」である点で一致し、本願発明がコアの外周面との間に樹脂材を流入するための隙間を有するように型面を形成された金型にセットし、樹脂材が前記隙間に充填された後にコアスロット内に半径方向内向きに流入に流入するのに対し、引用例１がロータをその軸方向長の過半部を成形可能なキャビティを有するように型面を形成された金型にセットし、電機子の軸線方向一方の端部に臨む位置に開口するように前記金型に設けられた注入口から樹脂材を前記金型内に注入する点で相違する。
　そこで、前記相違点について検討するに、前示のとおり引用例２には、固定子のコアスロットと金型との間に間隙を設けこの間隙と通して樹脂をスロット内に半径方向に流入させることが示されている。
　もっとも、引用例２はモータの固定子に樹脂を流して成形する点で引用例１のモータのロータに樹脂を流して成形するものとは異なるものであるが、しかし、樹脂をスロットにも流すという観点では一致するのであるから、引用例２の間隙をロータのスロットに樹脂を流すことに適用することは当業者が容易に着想できるものといえる。
　ところで、本願発明の前記相違点に係る構成に関し、本願明細書に「また、金型内のコア４の軸線方向の一方の端部側に注入口６が位置していることから、注入口６からの樹脂材の流れは図１の実線の矢印のようにコア４の外周部に回り込むと共にコア４の軸線方向の他方の端部側に向かう。従って、コア４の軸線方向について一端から他端に向かうように順次コアスロット４ａ内に樹脂材が入り込むようになり、」（段落【００１４】１行乃至５行）と記載されているところ、このような端部の外方に臨む位置に開口するように金型に設けられた注入口から樹脂を金型に注入する成形方法は、特開昭６３−１５６５４号公報にも示されているように周知の成形方法である。
　そうすると、引用例２の間隙をロータのスロットに樹脂を流すことに適用するにあたり、係る周知技術を参考にすれば、本願発明の相違点に係る構成は当業者が容易に想到できたものというべきである。
　そして、本願発明が奏する「このように本発明によれば、ウエッジを用いることなく、コイルをコアスロット内に固定することができるため、従来のウエッジによりコイルのはみ出しを防止していたものに対して、部品点数の削減及びそのコアスロット内への挿入作業の削除が可能になり、部品コストの低廉化及び製造工程の簡略化を達成し得る」（段落【００１７】）という作用効果は引用例１、引用例２及び周知技術から当業者が予測できる範囲のものである。
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は引用例１、引用例２及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。