(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送するたびに物品を緩衝材で包む必要がなく、かつ緩衝材を廃棄することもなく、また積載効率がすぐれつつ緩衝効果が高いパレットを提供する。【解決手段】パレット１は、物品を載置する載置面２を有する上板体３と、地面に接地する接地面４を有する下板体５との間にフォークリフトのフォークを挿入するフォーク挿入空間７を形成するとともに、振動・衝撃を吸収する緩衝ユニット６を介在して、接地面４から載置面２に伝わる振動・衝撃を緩衝ユニット６が吸収する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
物品を載置する載置面を有する上板体と、地面に接地する接地面を有する下板体との間には、フォークリフトのフォークを挿入するフォーク挿入空間を形成するとともに振動・衝撃を吸収する緩衝材を介在し、前記接地面から載置面に伝わる振動・衝撃を前記緩衝材が吸収することを特徴とするパレット。
【請求項２】
上板体と下板体は合成樹脂製で上下対称な形状からなることを特徴とする請求項１記載のパレット。
【請求項３】
緩衝材は上板体及び／又は下板体における相対向する方向に突出形成される凸段部間に配設してなることを特徴とする請求項１記載のパレット。
【請求項４】
緩衝材は上板体と下板体との間に接着剤を介して接続されてなることを特徴とする請求項１記載のパレット。
【請求項５】
緩衝材は上板体と下板体の凸段部間を接続し該下板体に対して上板体を下方向に移動可能とする連結部材を挿通してなることを特徴とする請求項３記載のパレット。
【請求項６】
物品を載置する載置面を備える板体における該載置面の反対面に、振動・衝撃を吸収する緩衝材を配設し前記板体の載置面の反対面と緩衝材下面との間にフォークリフトのフォークを挿入するフォーク挿入空間を形成し、前記緩衝材から載置面に伝わる振動・衝撃を前記緩衝材が吸収することを特徴とするパレット。
【請求項７】
緩衝材はポリエステルのゲル状エラストマーからなることを特徴とする請求項１又は６記載のパレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フォークリフトで物品を搬送する際に用いられるパレットに係り、特にフォークリフトでパレットを操作することによる衝撃や、パレットを搬送する際の搬送台からの振動を、パレットに載置した物品に伝わることを極力防止することができるパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パレットに載置した精密機器等の物品を衝撃・振動から保護するためには、従来のパレットには振動・衝撃を吸収する機能がないため、段ボールを敷いたり物品の底部や全体を緩衝材で包んだ上でパレットに載置することが行われていた。
【特許文献１】特開２００３−９５３１６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、物品を搬送するたびに緩衝材で包むことは多大な手間を要することに加え、搬送する物品を包む緩衝材が使用後は再利用されることなく廃棄されることから、資源の有効利用の観点からも見直される必要があった。また、物品を包む従来の緩衝材は、厚くするほど衝撃・振動から物品を保護する緩衝効果が増すものの、緩衝材が厚くなるほど高さが増して、積載効率が劣ることとなっていた。
【０００４】
そこで本発明にあっては、これらの課題を解決すべく、搬送するたびに物品を緩衝材で包む必要がなく、かつ不要となった緩衝材を廃棄することもなく、また積載効率がすぐれつつ緩衝効果が高いパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、物品を載置する載置面を有する上板体と、地面に接地する接地面を有する下板体との間には、フォークリフトのフォークを挿入するフォーク挿入空間を形成するとともに振動・衝撃を吸収する緩衝材を介在し、前記接地面から載置面に伝わる振動・衝撃を前記緩衝材が吸収することを特徴とするものである。
【０００６】
また、上板体と下板体は合成樹脂製で上下対称な形状からなることを特徴とするものである。
【０００７】
また、緩衝材は上板体及び／又は下板体における相対向する方向に突出形成される凸段部間に配設してなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、緩衝材は上板体と下板体との間に接着剤を介して接続されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、緩衝材は上板体と下板体の凸段部間を接続し該下板体に対して上板体を下方向に移動可能とする連結部材を挿通してなることを特徴とするものである。
【００１０】
また、物品を載置する載置面を備える板体における該載置面の反対面に、振動・衝撃を吸収する緩衝材を配設し前記板体の載置面の反対面と緩衝材下面との間にフォークリフトのフォークを挿入するフォーク挿入空間を形成し、前記緩衝材から載置面に伝わる振動・衝撃を前記緩衝材が吸収することを特徴とするものである。
【００１１】
また、緩衝材はポリエステルのゲル状エラストマーからなることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のパレットによれば、物品を載置する載置面を有する上板体と、地面に接地する接地面を有する下板体との間には、フォークリフトのフォークを挿入するフォーク挿入空間を形成するとともに振動・衝撃を吸収する緩衝材を介在することで、パレット自体に振動・衝撃を吸収する緩衝効果を発揮させてパレットに載置する物品を搬送するたびに緩衝材で包む必要がなくなり、かつ緩衝材を廃棄することもなくなるとともに、すぐれた積載効率で高い緩衝効果を発揮させることができるものである。
【００１３】
また、上板体と下板体は合成樹脂製で上下対称な形状からなることで、パレットを容易に設計・製造することができるものである。
【００１４】
また、緩衝材は上板体及び／又は下板体における相対向する方向に突出形成される凸段部間に配設してなることで、上板体と下板体との間隔をフォーク挿入空間として設定した際に、緩衝材の厚さを凸段部の高さ分だけ薄くすることができる。
【００１５】
また、緩衝材は上板体と下板体との間に接着剤を介して接続されてなることで、緩衝材は上下方向のみならず前後方向、左右方向についても、振動・衝撃を吸収することができる。
【００１６】
また、緩衝材は上板体と下板体の凸段部間を接続し該下板体に対して上板体を下方向に移動可能とする連結部材を挿通してなることで、緩衝材は連結部材に保持され上板体や下板体から離脱することがなく、長期に亘り確実に緩衝効果を発揮することができる。
【００１７】
また、物品を載置する載置面を備える板体における該載置面の反対面に、振動・衝撃を吸収する緩衝材を配設し前記板体の載置面の反対面と緩衝材下面との間にフォークリフトのフォークを挿入するフォーク挿入空間を形成することで、パレットを地面に置くときの衝撃や、パレットを搬送する際の搬送台からの振動を、パレットの緩衝材が好適に吸収することができ、これによりパレットに載置する物品を搬送するたびに緩衝材で包む必要がなくなり、かつ緩衝材を廃棄することもなくなるとともに、すぐれた積載効率で高い緩衝効果を発揮させることができるものである。
【００１８】
また、緩衝材をポリエステルのゲル状エラストマーとすることで、幅広い周波数帯域の振動に対して優れた防振効果を発揮し、かつ衝撃吸収性も高く、そして耐熱性・耐油性・耐薬品性等の耐環境性にも優れるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１、図２は、本発明のパレットの第１の実施例を表し、パレット１は、例えば縦が１．２メートル、横が１メートル、高さが０．１３メートルの外形寸法からなり、物品Ｃを載置する載置面２を有する上板体３と、地面に接地する接地面４を有する下板体５とを備えるとともに、上板体３と下板体５との間には振動・衝撃を吸収する緩衝ユニット６を介在させている。
【００２０】
上板体３と下板体５は、合成樹脂製で上下対称な形状からなり、すなわち一つの型から成形した同一の樹脂成形品を、一方を上下反転させて相対向させて組み合わせたものである。そして、上板体３と下板体５の緩衝ユニット６を配設する個所には、向かい合わせに凸段部３ａ、５ａを突出形成している。上板体３の下面と、下板体５の上面との間には、フォークリフトのフォークＦを挿入するためのフォーク挿入空間７を設けている。
【００２１】
緩衝ユニット６は、上板体３と下板体５との間に、縦列に３個、横列に３個の合計９個配設している。この個数は、本実施例のごとく大型パレットで使用する緩衝ユニット６の数であり、これよりも小径な中型パレットでは縦横の一方の列を３個、他方を２個とすることで６個、更に小径な小型パレットでは四隅の４個と、パレットの大きさや積荷の荷重に応じて適宜設定するものである。
この緩衝ユニット６の構造は、図３に示すごとく、柔軟性を有する円柱形状のポリエステルのゲル状エラストマーからなる緩衝材８の両方の端面に、中央にボルト９を立設した金属製の座金１０を接着している。そしてこの緩衝ユニット６を、上板体３と下板体５の各凸段部３ａ、５ａに形成された取付穴１１に前記ボルト９を差し込みナット１２で固定するものである。
【００２２】
前記緩衝ユニット６の他の実施例としては、図４に示すごとく、円柱形状のポリエステルのゲル状エラストマーからなる緩衝材１３の中心をボルト１４が貫通する構造で、この緩衝ユニット１５のボルト１４が上板体３と下板体５の凸段部３ａ、５ａに形成された取付穴１１を挿通し、そのボルト１４の両端にナット１６を固定している。この緩衝ユニット１５は、上板体３と下板体５の凸段部３ａ、５ａに固定されておらず、緩衝ユニット１５のボルト１４が取付穴１１に対して上下方向に移動自在としている。そして、ボルト１４とナット１６とで上板体３と下板体５の最大離間寸法、すなわちフォークリフトのフォークが差し込まれる空隙の高さを設定し、緩衝材１３の高さがこのときの上板体３の凸段部３ａと下板体５の凸段部５ａの間隔よりも小さくなってここに隙間が空くことがないようにする。これにより、緩衝材１３は常に上板体３と下板体５との間に圧縮状態で介在して好適な緩衝作用を発揮するとともに、緩衝材１３はボルト１４に確実に保持されて上板体３と下板体５の間に長期に亘って安定的に介在することができる。
【００２３】
図５は、本発明のパレットの第２の実施例を表し、このパレット２０は上板体３を前述した第１の実施例と同一とするものの、下板体２１は凸段部のないフラットな合成樹脂製の板体とするものである。それ以外の緩衝ユニット２２の配置構造などについては前述した第１の実施例と同様である。フォーク挿入空間７である上板体３と下板体２１の間隔を第１の実施例と同一にする場合には、緩衝ユニット２２の高さが、第１の実施例の緩衝ユニット６よりも第１の実施例の下板体５の凸段部５ａの高さ分だけ増すこととなる。尚、上板体と下板体の関係を逆にして、上板体をフラットな板体としてもよいものである。
【００２４】
図６は、本発明のパレットの第３の実施例を表し、このパレット３０は上板体３１と下板体３２の両方をフラットな合成樹脂製の板体とするものである。緩衝ユニット３３の配置構造については前述した第１の実施例と同様であるが、フォーク挿入空間７である上板体３１と下板体３２の間隔を第１の実施例と同じとした場合には、緩衝ユニット３３の高さが、第１の実施例の緩衝ユニット６よりも第１の実施例の凸段部の高さの２倍分増すこととなる。
【００２５】
図７は、本発明のパレットの第４の実施例を表し、このパレット４０は前述した第１の実施例の上板体、下板体と同じ外形寸法の上板体４１と下板体４２を、緩衝ユニットを介在させずにそのまま相対向させて組み合わせている。そして、下板体４２の下面に緩衝ユニット４３を縦列に３個、横列に３個の合計９個配設している。
【００２６】
この緩衝ユニット４３は、前述した第１の実施例の緩衝ユニット６から下部の座金を省いた構造からなり、柔軟性を有する円柱形状のポリエステルのゲル状エラストマーからなる緩衝材の上面に、中央にボルトを立設した金属製の座金を接着している。そしてこの緩衝ユニット４３を、下板体４２の下面に形成された取付穴にボルトを差し込みナットで固定するものである。この実施例の緩衝材の高さについては、前述した各実施例のごとくフォーク挿入空間７の高さとは関連しないことから、単純に荷重を考慮して設定するものである。
【００２７】
図８は、本発明のパレットの第５の実施例を表し、このパレット５０は前述した第２の実施例から下板体を取り除いた構造からなり、すなわち物品を載置する載置面を備える板体５１の載置面と反対面に凸段部５１ａを突出形成し、ここに前述した第４の実施例の緩衝ユニット４３よりも緩衝材の高さを増した緩衝ユニット５２を配設するものである。そして、フォーク挿入空間７の高さとして、凸段部５１ａと緩衝ユニット５２とを合計した高さを設定するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案のパレットの第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案のパレットの第１の実施例を示す側面図である。
【図３】本考案のパレットの第１の実施例における緩衝ユニットを示す要部断面図である。
【図４】本考案のパレットの第１の実施例における緩衝ユニットの他の実施例を示す要部断面図である。
【図５】本考案のパレットの第２の実施例を示す側面図である。
【図６】本考案のパレットの第３の実施例を示す側面図である。
【図７】本考案のパレットの第４の実施例を示す側面図である。
【図８】本考案のパレットの第５の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  パレット
２  載置面
３  上板体
３ａ  凸段部
４  接地面
５  下板体
５ａ  凸段部
６  緩衝ユニット
７  フォーク挿入空間
８  緩衝材
９  ボルト
１０  座金
１１  取付穴
１２  ナット
１３  緩衝材
１４  ボルト
１５  緩衝ユニット
１６  ナット
２０  パレット
２１  下板体
２２  緩衝ユニット
３０  パレット
３１  上板体
３２  下板体
３３  緩衝ユニット
４０  パレット
４１  上板体
４２  下板体
４３  緩衝ユニット
５０  パレット
５１  板体
５２  緩衝ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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