(57)【要約】【課題】槌本体に樹脂製打撃部材を螺軸連結する樹脂ヘッドハンマーにおいて、消耗部品である前記打撃部材の製造コストを下げ、また横打ち耐久力を高めると共に、螺合連結着脱操作を容易にする。【解決手段】把手１の先端に設けた槌本体２の打撃面方向となる連結面２２側に、螺軸部２３を槌本体２と一体に突出形成し、打撃面３１の背面３２に前記螺軸部２３に螺合する螺穴３３を設け、更に背面側外周に角柱部３４を備えた硬質樹脂製打撃部材３を形成し、この打撃部材３を螺軸部２３に緊締螺合装着してなる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
把手の先端に設けた槌本体の打撃面方向となる連結面側に、螺軸部を槌本体と一体に突出形成し、打撃面の背面に前記螺軸部に螺合する螺穴を設けた硬質樹脂製打撃部材を形成し、前記打撃部材を螺軸部に螺合装着してなることを特徴とする樹脂ヘッドハンマー。
【請求項２】
螺軸部の直径が槌本体の螺軸直交方向幅の５０％以上である請求項１記載の樹脂ヘッドハンマー。
【請求項３】
槌本体が金属製である請求項１又は２記載の何れかの樹脂ヘッドハンマー。
【請求項４】
打撃部材の背面側外周に角柱部を形成してなる請求項１乃至３記載の何れかの樹脂ヘッドハンマー。
【請求項５】
角柱部が六角形である請求項４記載の樹脂ヘッドハンマー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、打撃部が樹脂製の所謂ソフトハンマーと称される打撃工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
打撃面をゴム質材や硬質樹脂材で形成したソフトハンマーにおいて、樹脂製の打撃部分を柄に装着する槌本体に着脱自在として、当該打撃部分の取替えを可能にした工具が知られている。
【０００３】
例えば特許文献１（実開平４−１０９８７４号公報）及び特許文献２（特開平７−２０５０４６号公報）には、槌体本体の端面に螺穴を形成し、樹脂製打撃部材に螺軸を付設し、着脱自在としている工具が開示されている。
【０００４】
また特許文献３（特開２００４−２０２６０８号公報）には、樹脂製打撃部材の接続端面に螺穴を形成し、独立した螺軸で、槌本体と樹脂製打撃部材とを連結している工具が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１０９８７４号公報。
【特許文献２】特開平７−２０５０４６号公報。
【特許文献３】特開２００４−２０２６０８号公報。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の樹脂製打撃部材の連結構造は、打撃部材側に螺軸を突設しているので、所望部品としてみた場合に、打撃部材の本体と螺軸とを一体に形成しておく必要があり、消耗部品としては製造コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００７】
また螺軸連結を採用した構造においては、軸方向の打撃使用に対しては充分な耐久力を発揮できるが、誤って斜め方向に打撃を加えたり、横打ちするなどの軸方向に直交する方向で打撃力が加わってしまうと、螺軸が破損する虞がある。
【０００８】
この対策として、螺軸を太く形成することも考えられるが、特許文献１，２記載の部品は、製造上螺軸部分を太く形成するには限度があるし、また特許文献３記載の螺軸も含めて、槌本体側の羅孔形成を考慮すると、その直径を大きくすることに限度がある。
【０００９】
更に前記の従来の打撃部材は、円柱形状であり、螺合連結着脱操作は手作業か或いは挟持工具を使用した作業となり、必ずしも緊締連結が実現するものとはいえない。
【００１０】
そこで本考案は、横打ち対策が充分であり、更に緊締連結も容易に行うことのできる樹脂ヘッドハンマーを提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係る樹脂ヘッドハンマーは、把手の先端に設けた槌本体の打撃面方向となる連結面側に、螺軸部を槌本体と一体に突出形成し、打撃面の背面に前記螺軸部に螺合する螺穴を設けた硬質の樹脂製打撃部材を形成し、前記打撃部材を螺軸部に螺合装着してなることを特徴とするものである。
【００１２】
而して樹脂製打撃部材を槌本体の螺軸部へ装着することで樹脂ヘッドハンマーとして使用できる。特に連結用の螺軸部材を槌本体と一体に形成することで、螺軸部を容易に径大に形成できると共に、樹脂製打撃部材も螺穴も容易に径大とすることができる。
【００１３】
また本考案に係る樹脂ヘッドハンマーは、打撃部材の背面側外周に添って角柱部を形成してなることを特徴とするもので、打撃部材の脱着に際しては、前記の角柱部を利用して適宜なレンチを使用することができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の構成は上記の通りであるから、消耗部品である打撃部材に螺軸を備えないので、消耗部品としてコストが低くなり、また径大の螺軸部を備えることができるので、横打ちであっても充分な耐久力を備えることになり、また打撃部材に角柱部を採用することによって、打撃部の連結固定作業が容易で且つしっかりと緊締連結することができるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本考案の実施の形態について説明する。実施形態に示した樹脂製ヘッドハンマーは、基本的に従前のものと同様に、把手１、槌本体２、打撃部材３で構成されている。
【００１６】
把手１は、木製柄、パイプ柄等任意のものであり、先端に適宜な手段で槌本体２をＴ状に連結固定したものである。
【００１７】
槌本体２は、軸方向に直交する方向で把手１を連結した金属製円柱体で、連結した把手１を中心に一方側端面を打撃面２１に形成し、他方側端面は連結面２２とし、連結面２２の中心に螺軸部２３を突設してなる。
【００１８】
螺軸部２３は、連結面２２に溶接したり、槌本体の削り出しで形成するもので、特にその直径は、前記円柱形状の槌本体２の外径の５０％以上の径大軸に形成する。
【００１９】
打撃部材３は、硬質樹脂製で、前記槌本体２と同一外形の円柱形状で、特に打撃面３１の背面（連結面）３２には、前記螺軸部２３と対応する螺穴３３を形成し、更に連結面３２側の外周には、外周全体が六角形となる角柱部３４を周設してなるものである。
【００２０】
而して樹脂製の打撃部材３を槌本体２の螺軸部２３へ装着すると、樹脂ヘッドを備えた打撃工具が形成されるもので、特に前記の螺合装着に際しては、角柱部３４と対応するレンチを使用することで容易に緊締連結することができる。勿論打撃部材３の取り外しに際しても同様である。
【００２１】
特に本考案においては、槌本体１に設けた螺軸部２３を径大とすることができるので、横方向の耐久力も充分に備えることができ、その直径を槌本体２の外径の５０％以上の径大軸にすると、槌本体２が樹脂製であったとしても、充分な耐久力を備えることになる。
【００２２】
尚本考案は前記した実施形態に限定されるものではなく、例えば槌本体２の打撃面２１側も連結面として、樹脂製打撃部材３を連結可能な構造としても良く、この場合には、その樹脂製打撃部材３の材質を変更し、打撃面を左右使い分けるようにすることもできる。
【００２３】
また前記したとおり、槌本体２は金属製に限らず樹脂製でも良いし、勿論その形状も円柱形状に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の実施形態の一部分解斜視図。
【図２】同一部切断正面図。
【符号の説明】
【００２５】
１          把手
２          槌本体
２１        打撃面
２２        連結面
２３        螺軸部
３          打撃部材
３１        打撃面
３２        背面（連結面）
３３        螺穴
３４        角柱部
【図１】
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【図２】
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