(57)【要約】【課題】効果的に炭素燃料の燃焼を助け、炭素燃料全面に同時に近い状態で引火させ、且つ、洗浄と携帯に便利であり、底部囲い枠とその上端部に結合された囲い枠を利用して炭素燃料を包装し、二段点火方式で効果的に内部の炭素燃料に均一に着火燃焼させる、炭素燃料点火補助包装体の提供。【解決手段】本考案の炭素燃料点火補助包装体は、可燃性で防風機能を備えた底部囲い枠を含み、その上端部が可燃性の火格子で隔てられ、その上方に炭素燃料が積載され、前記火格子が前記底部囲い枠の内部空間に通じる気流の換気孔を形成し、前記底部囲い枠内部の高さのある空間に火種を入れることができ、前記底部囲い枠上端部に囲い枠を結合させ、相互間で前記炭素燃料の収容槽を形成する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
炭素燃料点火補助包装体であって、特に内部に収容された炭素燃料に対し全面的に同時に点火させる点火補助包装体であり、可燃性で防風機能を備えた底部囲い枠を含み、その上端部が可燃性の火格子で隔てられ、その上方に炭素燃料が積載され、前記火格子が前記底部囲い枠の内部空間に通じる気流の換気孔を形成し、前記底部囲い枠内部の高さのある空間に火種を入れることができ、前記底部囲い枠上端部に囲い枠を結合させ、相互間で前記炭素燃料の収容槽を形成することを特徴とする、炭素燃料点火補助包装体。
【請求項２】
前記包装体の外囲を可燃性の包装紙パックで包装し、前記火種を同体として前記底部囲い枠の内部に設置した、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項３】
前記火種が木屑を鉱物油と混合し、紙パックで封入して成る、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項４】
前記火種が固形アルコール燃料であり、可燃性パッケージで包装されて成る、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項５】
前記炭素燃料が木炭である、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項６】
前記炭素燃料がコークスである、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項７】
前記炭素燃料が立木または植物繊維を成型し、外形規格を標準化した植物性炭素である、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項８】
前記囲い枠及び底部囲い枠が、複数の棒体を交互に組んで成る、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項９】
前記棒体が木質繊維から成る集成板をカットして成る、請求項８に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項１０】
前記同じ外形規格の植物性炭素を前記火格子上方の囲い枠内部に列を成して配置した、請求項７に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項１１】
前記囲い枠が可燃性の立木の繊維を成型して形成された、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項１２】
前記底部囲い枠が可燃性の木質繊維を成型して形成された、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項１３】
前記囲い枠が紙を折り曲げて成り、且つ、前記底部囲い枠と結合された、請求項１に記載の炭素燃料点火補助包装体。
【請求項１４】
前記底部囲い枠が形成する高さのある空間があらゆる支持部材により形成された、請求項１に記載の炭素燃料添加補助包装体。
【請求項１５】
前記底部囲い枠上方の柵状火格子に入れる炭素燃料が少なくとも一層以上積層された、請求項１に記載の炭素燃料添加補助包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は炭素燃料点火補助包装体に関し、詳細には、内部に包装された炭素燃料の点火初期において、内部に入れられた炭素燃料の全面的な着火を助け、燃焼後の灰は有機肥料化合物とすることができ、二次汚染を回避できる、炭素燃料点火補助包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に使用される炭素燃料は、例えば木炭やコークス等が火源として応用され、多くがバーベキューなどのときの必要な熱源として用いられている。常態的な使用方法は、大型の包装袋に炭素燃料が入れられ、使用過程においては、図１に示すように、必要な量を取り出し、金属炉１００の内部に入れて使用される。
【０００３】
金属炉１００は主に、金属火格子１０２に底部空間及び上方収容空間を形成して成り、上方収容空間に炭素燃料４を入れ、上部端口にバーベキュー網１０１を架け渡し、底部にトレイ１０３を設置する。
【０００４】
その点火操作は、底部の金属火格子１０２に隔てられた高さのある空間に燃焼装置１０４を置き、この燃焼装置１０４の火を上層の炭素燃料４底部に向かって焚き付け、着火後に燃料装置１０４を外すというものである。
【０００５】
または、導火線１０５の一端を炭素燃料４内部に穿置し、他端を外部に向けて設置し、点火操作でこの導火線１０５を燃焼させ、炭素燃料４の重なった間隙へ火を進入させて着火火源を形成し、炭素燃料４に点火することもできる。
【０００６】
燃焼完了後の灰は前記トレイ１０３の中に落ちるが、そのうち、炭素燃料４は大型包装体であるため分けて取り出す必要があり、且つ、設置操作を経て金属炉１００の内部に分布されているため、その過程においてどうしても操作者の手や衣服を汚してしまう。また、前記金属火格子１０２は長時間の加熱で変形や汚れが発生し、再利用しようにも洗浄が困難であるため、往々にして捨てられるが、それにより環境汚染を招いてしまう。
【０００７】
上述のように、金属炉１００の補助を利用すれば炭素燃料４を効果的に燃焼させることはできるが、炉１００がない場合は、前記炭素燃料４を積み重ねてトレイ１０３の上方に置き、導火線１０５を直接積み上げられた炭素燃料４の底部に設置して点火を行うしかない。しかしこの点火過程で酸素が欠乏するために失敗しやすく、また野外で炭素燃料４しか準備していない状況下では、地面に直接積んで点火するしかない。
【０００８】
点火操作は、導火線１０５等の方法だけでなく、さらに燃焼装置１０４等の火を操作して炭素燃料に着火させることもできるが、その操作過程は非常に面倒であり、また、炭素燃料４は炭化物であるため分解しやすく、微粒子が離脱して汚染を招くため、携帯過程において非常に不便である。
【０００９】
図２に示すように、まとめて炭素燃料に点火した後、より多くのバーベキュー網に分けて使用させる予燃焼室１０７の設計があるが、この予燃焼室１０７は空間の底部がネット１０８により隔てられ、ネット１０８下方に燃焼装置１０４を置いて火を形成し、ネット１０８上方に入れられた炭素燃料４を焚き付けるものであり、燃焼装置１０４が噴きつけやあらゆる方法で火を上方の炭素燃料４に焚き付け、前記炭素燃料４を自己燃焼状態とした後、使用するバーベキューコンロ等に入れる。着火後、予燃焼室１０７本体は高温となるため、延長されたハンドル１０９を用いて運んだり傾けたりする操作を行う必要があり、この点火作業は前述同様に不便である。  
【００１０】
図３に示すように、さらに新進的なものでは、柵状箱体１０６の内部に炭素燃料４を入れた後、導火線１０５を外側から穿入して炭素燃料４の間隙に進入させ、導火線１０５に点火した後、火種をゆっくりと接触する炭素燃料４に引火させ、充分な温度を発生して自己燃焼状態にするものがある。この柵状箱体１０６は可燃性材質であり、事前に炭素燃料４を包装することができ、事後は灰となるが、この柵状箱体１０６は箱型の形態であり、内部全体に炭素燃料４が入れられるため、燃焼に必要な酸素は横方向から進入できるのみであり、また、単純に導火線１０５を利用して火種とするため、その火力が不足するだけでなく、導火線１０５を全面に分布させることができないため、全面的な引火に影響を与える。
【００１１】
一部の炭素燃料４が過度に燃焼し、一部が引火されない、また底部中心に位置する炭素燃料４が同時に燃焼することができないという状態がよく見受けられるため、点火開始から全面に着火するまで約３０分間かかり、且つ、塊状の炭素燃料４の相互の燃焼程度を同等にすることができず、一部が過熱状態に、一部が冷めたままの状態になってしまい、冷めた炭素燃料がバーベキューのときに熱い炭素燃料の温度を吸収し、バーベキューに利用する熱効率が大幅に減少してしまい、比較的低温の状態が形成される。これは熱効率が時間の延長によって分散されてしまうことが原因であり、食材の吸熱温度が不足し、火を通すのに長い時間がかかってしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案の第一の目的は、効果的に炭素燃料の燃焼を助け、炭素燃料全面に同時に近い状態で引火させ、且つ、洗浄と携帯に便利であり、底部囲い枠とその上端部に結合された囲い枠を利用して炭素燃料を包装し、前記底部囲い枠は可燃性の柵状火格子により隔てられ、高さのある空間を形成して火種を入れることができ、二段点火方式で効果的に内部の炭素燃料に均一に着火燃焼させることができる、炭素燃料点火補助包装体を提供することにある。
【００１３】
本考案の第二の目的は、前記底部囲い枠上方に囲い枠を連結し、側面から炭素燃料を包装することができ、前記囲い枠が同時に燃焼し灰となる材料から成る、炭素燃料点火補助包装体を提供することにある。
【００１４】
本考案の第三の目的は、前記底部囲い枠または囲い枠に可燃性繊維材料を採用し、成型により形成することができる、炭素燃料点火補助包装体を提供することにある。
【００１５】
本考案の第四の目的は、使用する炭素燃料を植物性炭素とし、木屑または植物繊維を利用して一定の外形規格に標準化し、全体を並べて配置したり、炎や煙の通路を形成して配置したりすることができる、炭素燃料点火補助包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本考案の炭素燃料点火補助包装体は、可燃性で防風機能を備えた底部囲い枠を含み、その上端部が可燃性の火格子で隔てられ、その上方に炭素燃料が積載され、前記火格子が前記底部囲い枠の内部空間に通じる気流の換気孔を形成し、前記底部囲い枠内部の高さのある空間に火種を入れることができ、前記底部囲い枠上端部に囲い枠を結合させ、相互間で前記炭素燃料の収容槽を形成することを特徴とする。
【実施例１】
【００１７】
本考案の詳細な内容については、まず、図４の本考案底部囲い枠２０と囲い枠１を結合させた状態の立体図に示すように、前記包装体１０は主に可燃性の底部囲い枠２０を備え、この底部囲い枠２０は囲い枠板２２１、２２２、２２３、２２４等で囲って横方向の防風機能を形成し、上端部は可燃性の柵状火格子２で上部空間と隔てられ、底部囲い枠２０上端部には可燃性の囲い枠１が結合され、前記囲い枠１は複数の可燃性の棒体１５を交互に組んで形成され、且つ、外囲に複数の通孔１２が形成される。
【００１８】
前記囲い枠１内部と底部囲い枠２０の上方に収容槽１１が形成され、且つ、前記底部囲い枠２０内部には高さのある空間Hが形成され、この高さのある空間Hに火種３を入れることができ、上端口１４は炭素燃料を入れるための開口とする。
【００１９】
前記柵状火格子２は棒体を平行に排列して成り、側面に空気の通り道となる換気孔２１が形成され、ここから前記高さのある空間Ｈ内部において必要とされる空気を取り込むことができ、火種の体積は微小であるため、その燃焼における空気の必要量は換気孔２１の側面方向の補給のみで満たすことができる。
【００２０】
前記火種３は可燃性の固形アルコールとすることができ、前記固形アルコールの外囲をパッケージ３１で包みこみ、前記パッケージ３１は常態下で気密状態を呈するため、有機気体が外部に漏れ出ることはなく、長期的な保存と携帯過程における安全確保に有利である。
【００２１】
また、前記火種３は木屑の小さな粒を鉱物油と混合し塊状の火種を形成したものを採用してもよく、この塊状の火種の外囲を紙で包み込み、この紙は油質とすることができ、これにより、この紙を利用して先に点火した後、木屑に引火させ、且つ、鉱物油の補助を利用して迅速に燃焼させることができる。
【００２２】
前記包装体１０は複数本の可燃性の棒体１５を交互に組んで囲い枠１または底部囲い枠２０を形成したものであり、そのうち、前記棒体１５は木材または木材集成板をカットして形成したり、木の幹から切り分けたり、或いは竹棒または分割した竹片を利用して構成することができる。
【００２３】
上述の底部囲い枠２０または囲い枠１はさらに、成型で板片ごとに成形することができ、例えば木屑繊維または植物繊維を成型加工して柵状板(図に示さない)を形成し、さらに各柵板で囲って囲い枠１または底部囲い枠２０を構成する。前記火格子２も同様に成型方式で柵状に形成することができる。
【００２４】
上述の棒体１５は、木材繊維集成板を切り分けて取ることができ、集成板を分割して利用することで、寸法を精密にすることができ、自動化組み立て生産ラインにおいて機具または機械アームが材料を正確に位置させる操作に有利である。
【００２５】
このほか、前記囲い枠１は廃紙をリサイクルした紙板などあらゆる材質で構成することができ、主に側面方向に気流通孔１２を分布させると共に、可燃性材質で内部の燃料と共に完全に燃焼させることができるものとする。
【００２６】
図５に示すように、包装体１０は前記底部囲い枠２０上方に前記囲い枠１を結合させて形成され、前記囲い枠１内部に収容槽１１が形成され、そこに炭素燃料４を入れることができると共に、前記底部囲い枠２０内部に火種３を入れることができ、この包装体１０は直接トレイまたは地面上に設置される。さらに、上端部の開口部に可燃性の天然繊維の棉ひも５０を付けてもよく、これにより携帯に便利にすると同時に燃やすことができるようにする。
【００２７】
その点火操作は、火種３に点火すると、その炎がまず可燃性の火格子２に焚き付けられ、この可燃性の火格子２が点火されると火力が大きくなり、さらにその上方底層の炭素燃料４に炎が焚き付けられ、且つ、火格子２は柵状面であるため、点火後に火格子２のほぼ全体の平らな面に相等する面積の炎が全面に広がり上方の炭素燃料４の底層に向かって焚き付けられる。
【００２８】
点火初期は底部の空気Ａ１が火格子２の形成する換気孔２１から進入して火種３に提供され、炭素燃料４に点火された後の空気は上方の通孔１２または１３から進入して補給される。点火後は炭素燃料４全体が底部から上に向かって順次全面的に引火し、この過程において底部の火格子２が火種３の炎で先に燃焼するが、この状況で完全に燃焼すると火格子２が崩れ落ち、上方に入れられた炭素燃料４が下に落下するが、この落下は火格子２が完全に燃焼し砕けて機械的な力が失われることを前提として発生するため、完全に燃焼するということは、相対してすでに満足な火力が底層の炭素燃料４に対して提供されたということであり、炭素燃料４はこれにより自己燃焼状態となることができ、底部からの焚き付けは必要なくなり、落下後も同様に自己燃焼が行われ、上部に積まれた上層の炭素燃料４に炎が焚き付けられる。
【００２９】
この過程において、囲い枠１を構成する棒体１５は同様に炎が通孔１２から出て燃焼され、燃焼の後半で前記棒体１５が同様に点火されて完全に燃焼すると、事後崩れ落ちるが、崩れ落ちた後棒体１５の燃えかすが同様に重なり合い炭素燃料４の外側で同時に燃焼され、且つ、崩れ落ちた後の炭素燃料４の熱放射波が同様に底部の棒体１５に向けられ、全面的な燃焼が形成される。
【００３０】
崩れ落ちた後の空気補給量については、崩れて炭素燃料４と混合された棒体１５の燃えかすの中心部位の酸素の取り込みは主に中心底部の炭素燃料４が点火された後、その空気の通過速度が温度に伴って増加し、高温の状況下で気流速度が増加され、高い酸素消耗の状況となり、真空力が形成されて外側の酸素をその間隙から中心へと吸入することで行われ、当該部分の燃焼を助け、さらには燻し焼きの過程と同様に上述の燃料に対し酸素補給を行うことができる。
【００３１】
上述の底部囲い枠２０または囲い枠１は、棒体１５を構成素材とし、相互の接合部間を接着または釘を用いて交互に組み付け、組み立てることができるが、そのうち、釘を用いる場合に使用する釘は、炭素燃料の温度で迅速に酸化または熱溶解されやすい材質規格である必要があり、例えば断面直径が約0.3mmの細釘の場合、実験試作の結果、炭素燃料と同体として完全に燃焼させると、上述の鉄釘はすでに熱溶解され微小な大量の雑質を含む不規則な溶解粒子となり、さらに、土壌となじませ湿気を受ければ、当然簡単に分解されて酸化鉄となり、有機肥料の元素の必要性に対応することができる。
【００３２】
このため、本考案の組み立ては、細釘を採用する方法が望ましく、第一に環境汚染の問題がなく、第二に生産における組み立て作業にも有利である。
【００３３】
上述の釘は棒体に打ち込んだ後に湿気で酸化する問題を考慮する必要があり、前記釘の表層に電気めっき層などの抗酸化層を設けるとよいが、内装用の釘には上述の規格及び抗酸化層のめっき膜があり、前述の保護条件を形成することができる。
【００３４】
図６の本考案の便利な使用例図に示すように、本考案の包装体１０は野外で応用する場合、地面６に直接石やれんが６１を積んで支持台をつくり、上方に直接鍋などの加熱される器具を置くか、炉架の上に鍋を置くか、或いはバーベキュー網１０１を平らに敷いて使用し、点火過程はまず火種３に点火し、火種３がまず可燃性の火格子２に焚き付けられ、さらに内部の炭素燃料４に対し図５の点火及び燃焼操作を行う。
【００３５】
本考案の主要な観念は、可燃性の底部囲い枠２０上方に囲い枠１を結合して包装体１０を形成し、その内部には同時に炭素燃料４が含まれ、携帯と点火燃焼に便利であり、燃焼後の灰は地面６にまいて有機肥料とすることができるというものであり、この同時包装の観念については、図７に示す。
【００３６】
本考案の包装形態は、収容槽１１に入れられる炭素燃料４を間接的に紙パック５で予め包み込んでもよく、この包装の目的は携帯過程において炭素燃料４の屑が散らばり汚れるのを防ぎ、きれいな状態で携帯できるようにすることである。
【００３７】
紙パック５を利用して包装した後、その封口５１はテープや棉ひも５０で縛るなどあらゆる封入方式を採用することができ、テープまたは棉ひも５０のどちらの方式を採用しても、本考案は同時固定の観念を採用し、封口５１の位置をテープまたは棉ひも５０を用いて延伸し、囲い枠１の上端口１４に連結させて固定することにより、上端口１４の機械的な力で紙パック５を同時に固定することができ、紙パック５が携帯過程において収容槽１１内部に位置決めされる。ここで天然の棉ひも５０を用いる意図は、天然の材質であるため燃焼させても汚染を発生しないからである。
【００３８】
本考案で応用する火種３はさらに、紙パック５で同体として最上層の位置に封入することができ、使用時に封口５１を開いてまず始めに火種３を取り出し、この火種３を下の高さのある空間Ｈ内部に入れ、火種３が着火するとまず可燃性の火格子２に向かって炎が焚き付けられ、図３のような作業状態となり、さらに紙パック５が焼かれて破け、充分な火力を利用して内部の炭素燃料４に着火させることができる。
【００３９】
前記紙パック５は易燃性の材質を採用すると、低温の火種で迅速に酸化燃焼することができ、その内部に包まれた炭素燃料４が温度上昇に接触するだけでその近い面の紙パック５の表体が先に燃焼し、燃焼後空気を取り込むための空間が形成され、空気を補うことができる。
【００４０】
本考案の別の使用方法としては、前記紙パック５を開いて火種３を取り出し、且つ、その内部の炭素燃料４をひっくり返して図３のように内部に入れる。この方法によれば、紙パック５の燃焼手順を考慮しなくてもよい。
【００４１】
本考案の包装は、紙パック５で炭素燃料４または/及び火種３を包装するというだけでなく、包装体１０の外囲を同様に紙やプラスチックフィルム、プラスチック袋等で直接または二次的に包装してもよい。
【００４２】
本考案は底部囲い枠２０を独立した状態で形成し、相対して独立した状態の囲い枠１を連結するか、または連結体として同時に構成することができ、独立して製作すればその材質を個別に燃焼速度の必要に対応させたり、経済的条件に合わせて材料を選択したりすることができ、また応用する炭素燃料も異なる条件に応じて異なる規格のものを選択することができる。
【実施例２】
【００４３】
本考案の別の実施例は、図８に示すように、前記包装体１０が主に底部囲い枠２０を備え、その上方に囲い枠１が結合されて構成され、前記底部囲い枠２０の上端部が柵状火格子２で隔てられ、前記柵状火格子２上方に囲い枠１で収容槽１１が形成され、前記収容槽１１内部に炭素燃料を入れることができ、前記囲い枠１は複数の棒体１５１、１５２、１５３で構成され、各棒体１５１、１５２、１５３の棒径の大きさは燃焼タイミングの違いに合わせ大きさを区別することができ、例えば、下方の棒体１５１を上方の棒体１５３より大きくすることができるが、その理由は下方の棒体１５１はより早く火により燃焼されるため、その燃焼時間を延長する必要があり、棒体を大きく設けることで、燃焼時間をより長くし、最も上の棒体１５３を燃焼しやすくし、最終的に同時に燃焼を完了させることができる。
【００４４】
前記囲い枠１は複数の棒体を交互に組んで構成され、組み立てには図５のように細釘を利用することができ、組み立て後の細釘の物理的条件は本考案における使用に適しているものとし、この釘による組み立て方式はここでは説明を省略する。
【００４５】
各棒体１５１、１５２、１５３または底部囲い枠２０の囲い枠板２２１、２２２、２２３、２２４等についてはすべて図５の説明を採用することができ、適切に材料を選択し組み合わせるものとする。
【００４６】
収容槽１１内部には炭素燃料が入れられるが、この炭素燃料は外形規格を同じくした標準化燃料として形成することができ、この標準化燃料は植物繊維を採用するか、或いは粉屑を高温で集成し形成することができ、例えば筒状の植物性炭素７とし、この外形規格が同じものを利用して収容槽１１内部に並べて配置することができ、この並べて配置する方法を利用して燃焼過程において炎の経路をより均等にすると共に、燃焼に必要な酸素を側面の通孔１２から進入させることができる。
【００４７】
上述の植物性炭素７は円形またはその他幾何形状の断面とすることができ、円形を利用すれば、その表面が熱を受けたときの反応が比較的均等になり、且つ、生産に便利であると共に、収容槽１１に排列したとき同じ断面積である条件下において比較的大きな煙の流路７０（図１０参照）が形成される。
【００４８】
前記植物性炭素７は植物繊維を碎いた後押し固めて成形することができ、椰子や棕櫚、木屑等を主要な素材として利用し、主に外観寸法上の条件に合わせて適切に設けることができる。
【００４９】
植物性炭素７は加工定型を経て、その中心には管路７１（図１０参照）を設けてもよく、この管路７１は火格子２（図９参照）が燃焼され変形または焼け落ちてしまった後、その下端部の管口を空気通路とすることができ、空気が管路７１底部から進入して上方向へと流動し、煙突効果が形成され、環境の空気対流速度が増加し、酸素を充分に供給することができる。当然、火格子２が崩れ落ちた後、上述の植物性炭素７は落下するが、落下後の位置状態が元々直立状態であるため、相互に斜めになって折り重なるようになる可能性が高く、この斜め角度が同様に煙突効果を形成することができる。平ら落下してしまっても、前記管路７１は、環境の単一側面方向の風圧は単一角度のみに向くため、風の流れは管路７１の一端から進入し、他端から出ることになり、同様に気流の交換を行わせることができ、且つ、管路７１が気流の流入を受け、同時にその一端が熱を迎え入れ、管壁との間で熱交換を形成し、着火点に達すると内部で着火作用が形成される。
【００５０】
柵状火格子２は換気孔２１を形成し、この換気孔２１も同様に酸素を取り込む作用がある。
【００５１】
底部囲い枠２０と上方の囲い枠１の間の連結構造は、連結棒１２０を利用して囲い枠１及び底部囲い枠２０の角部に当て直立状態を形成し、包装体１０に単体状の連結を形成することができる。
【００５２】
図９に示すように、前記包装体１０内部に排列した植物性炭素７を設置した後、下方の底部囲い枠２０に火種３を入れ、その後最も外側に別途紙袋など紙状の包装袋やその他プラスチック袋等を利用して包装体１０に対し外囲的な再度の包装を行う。これにより火種３が底部囲い枠２０内部の高さのある空間Ｈ内部に同体として包装され、この最外層の包装袋１１０を利用して全体を包んだ後、火種３が運送過程において底部囲い枠２０内部に位置決めされる。また、販売や展示時には同体として包装され、使用者が使用するときは外側の包装袋１１０を開いて火種３を便利に取り出し、点火することができ、火種３に点火された後は炎がまず火格子２に焚き付けられ、火格子２が燃焼の温度を受けて自己燃焼し、さらに火格子２の自己燃焼の炎を利用し植物性炭素７の底部に対し全面的な点火操作を行う。
【００５３】
上述の底部囲い枠２０の上に包装体１０を連結する方法は、同様に異なる材質を利用して異なる応用方式とすることができる。例えば、底部囲い枠２０には集成板分割材料を利用し、上方の囲い枠１は上述の方式を採用して棒体で構成したり、紙状のものを折り曲げて形成した囲い枠、或いは植物性炭素７の外形が規格化されているため、ひもで縛る方式で側面を固定し底部囲い枠２０と連結したりすることもでき、このように、前記囲い枠の応用はさまざまな方式を採用することができる。条件として、応用する囲い枠１の材質は燃焼可能であり、且つ、天然素材で燃焼後に有害ガスを発生しないものを最適とし、底部囲い枠２０と同体として連結できるものとする。
【００５４】
そのうち、植物性炭素７の中央に設けた管路７１は、元々は酸素接触面としての設計であるが、本考案の包装方法はさらに、前記管路７１を火格子２の垂直の上方に位置させ、火格子２の断面により阻隔され、その阻隔作用は図１０に示すように、その目的は火格子２が直接植物性炭素７を支持し、各植物性炭素７は規格が標準化された円形体であり、排列されたとき相対する外囲の円形対面が弧形を形成し、夾角対辺が比較的大きな煙の流路７０を形成して、この煙の流路７０に煙を大量に流通させることにあり、管路７１の断面は微小であるため対流速度においては優れず、このため、上述の方式でよりすぐれた煙の流通を促し、点火初期に気流を流通させやすくすることができる。
【００５５】
火格子２を利用して単独の火格子２が一列の植物性炭素７を支持することで積載重量がそれぞれに分配され、また、植物性炭素７は円形の等しい規格で製作されており、排列させて収容槽１１内部に入れると、囲い枠１の角に相対する夾角の空間に連結棒１２０を位置させることができる。
【００５６】
このように、植物性炭素７の規格を外型が同じ規格として製作することで、排列しての設置に有利であり、且つ、囲い枠１の内側の幅は植物性炭素７の直径の倍数に基づき設定できる。前記植物性炭素７は同様に方形断面またはその他幾何学的で規則的な断面として設計することができるが、常態上円形を最適とする。円形は壁面が均等であり、相互の表面が煙の気流を受けるときの摩擦速度が接近しており、また円形を利用し隣接する植物性炭素７との接触点が線状となるため、比較的大きな煙の流路７０を形成することができる。
【００５７】
上述の植物性炭素７の排列は、この植物性炭素７中央に管路７１を開設し、この管路７１が垂直であるとき、熱対流の煙突効果を形成することができ、相対して植物性炭素７の配置角度を調整して水平にし、且つ前後に繋げて接続する方式で（図１１参照）火格子２上方に順に並べて設置した場合、前記管路７１は前記植物性炭素７が燃焼し外側が焼けて変形するまでは作用がないが、着火初期において、横方向に置かれた前記植物性炭素７は筒体外表のみが熱を受け、管路７１内側表面は隠れた状態になり熱反応が無いため、相対して全面的に燃え始めたとき、管路７１内側面はまだ熱作用を受けておらず低温が保たれ、植物性炭素７外表と同時に燃焼しないため、この時間差で全体の燃焼速度を遅らせることができ、高たんぱく類の食材など高温で焼く必要がない食材を焼くときに有利である。
【００５８】
上述の調整方法により、単位時間内の熱効率を低くすることができ、相対して燃焼速度を遅らせ、燃焼時間を長くし、単位時間内の火力を抑えて弱火でゆっくりと焼くことができ、この弱火により食材がより長い熱伝達時間を得ることができ、食材外表の熱を食材中心部に進入させ、且つ、その外表が過熱で焦げることなく、内外の熱作用をより均等にし、同時に近い火の通りが得られる。
【００５９】
上述の植物性炭素７の材料は木屑繊維を採用することができ、高温で押し固め集成して成形し、前記繊維は同様に植物の繊維を採用することもでき、椰子や棕櫚、ヘゴ等の繊維を砕いた後高温高圧で集成して形成した椰子炭等でもよい。
【００６０】
前記燃料は木屑繊維を採用し高圧で集成して形成したものが発生する熱値及び燃焼時間が最大となるため、長時間バーベキューなどで使用する場合は、前記炭素燃料４は木屑繊維の高圧集成し成形したものを最適とする。
【００６１】
本発明の底部囲い枠２０の実施は（図５に示す）、主に上方に可燃性の柵状火格子２を形成し、底部に高さのある空間Ｈを形成することで、火種３を入れて二段式の着火操作を行わせ、そのうち、高さのある空間Ｈの形成は、側面方向の強い気流を考慮しないならば、支柱や脚板、支脚等柵状火格子２を支えることができるあらゆる支持部材でその下方に高さのある空間Ｈを形成し火種３を置くことができるようにしたものはすべて本発明の実施内容に含まれる。
【００６２】
本発明の柵状火格子２上方に入れる炭素燃料４（図９に示す）は、基本的には一層に並べて排列して設置したり、或いは二層以上に積み重ねたりすることができるが、その積み重ねの高さに基づき適切な高さの囲い枠１を採用するものとし、そのうち、一層に敷いて設置され規格化された植物炭素７などの燃料は、直立または横置きの方式で配置することができ、横置きにするか縦置きにするかは燃焼時間の長短の必要性に合わせて決定し、酸化程度に影響する管路７１の向きを縦か横に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】一般的な炭素燃料の点火を示す模式図である。
【図２】予燃焼室で炭素燃料に着火させる操作を示す側面透視図である。
【図３】柵状箱体を用い導火線で炭素燃料に点火するものを示す立体外観図である。
【図４】本考案の囲い枠及び底部囲い枠の外観を示す立体斜視図である。
【図５】本考案の囲い枠の点火操作を示す側面断面図である。
【図６】本考案の使用例を示す模式図である。
【図７】本考案の包装方法を示す側面断面図である。
【図８】本考案の別の実施例の囲い枠及び底部囲い枠の立体外観斜視図である。
【図９】図８の側面断面図である。
【図１０】図８の上面図である。
【図１１】本考案の植物性炭素の別の排列実施例を示す立体斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１        囲い枠
１０      包装体
１００    金属炉
１１０    包装袋
１０１    バーベキュー網
１０２    金属火格子
１０３    トレイ
１０４    燃焼装置
１０５    導火線
１０６    柵状箱体
１０７    予燃焼室
１０８    ネット
１０９    ハンドル
１１      収容槽
１２、１３    通孔
１２０    連結棒
１４      上端口
１５      棒体
２        柵状火格子
２０      底部囲い枠
２１      換気孔
３        火種
３１      パッケージ
４        炭素燃料
５        紙パック
５０      棉ひも
５１      封口
６        地面
６１      れんが
７        植物性炭素
７０     煙の流路
７１     管路
Ａ、Ａ１ 
空気
Ｈ        高さのある空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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