(57)【要約】【課題】ケーブルラックの連結体について、気温の変化によるケーブルラックの伸縮を簡単な構造で吸収する。【解決手段】ケーブルラック１０の親桁１１を、金属板を折り曲げてチャンネル型に形成し、親桁１１の両端部に設けられた親桁方孔１１ａ、１１ｂの一端部側を長孔１１ｂに形成する。連結具２０の内外板２１，２２は、金属板を折り曲げて、チャンネル型に形成された当て部２１ａ、２２ａとフランジ２１ｂ、２２ｂとからなるものとする。隣接する親桁１１の端部間に内外板２１，２２を架け渡し、その当て部２１ａ、２２ａで挟み込み、親桁方孔１１ａ、１１ｂ、当て部方孔２１ｃ、２２ｃ、を通じてボルトで連結する。ケーブルラック１０は、長孔１１ｂの長さ分スライド可能であるため、その伸縮が吸収される。折り曲げ部分の内外の曲率半径の相違により親桁１１と連結具２０との間に自然に隙間が形成されるため、簡単な構造でスライドがスムーズに行われる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の親桁を、親桁の長さ方向に並列する複数の子桁で連結することにより形成されるケーブルラックと、直列するケーブルラックの隣接する親桁同士を連結する連結具とからなるケーブルラックの連結体において、
前記ケーブルラックの親桁は、金属板を折り曲げ加工することによりチャンネル型に形成され、親桁の両端部には差込孔が設けられ、その少なくとも一端部側差込孔を親桁の長さ方向に延びる長孔に形成し
前記連結具は、内板と外板とからなり、この内外板は、金属板を折り曲げ加工することにより、チャンネル型に形成された当て部を少なくとも有し、内外板の両端部の対応する位置には差込孔が設けられ、
隣接するケーブルラックの親桁の端部に所定の間隔をあけ、この端部間に前記内板をその当て部が親桁内面に沿うように、前記外板をその当て部が親桁外面に沿うようにして架け渡し、親桁端部を内外板の当て部で挟み込み、親桁および連結具の差込孔を通じてボルトにより連結することを特徴とするケーブルラックの連結体。
【請求項２】
対向する一対の親桁を、親桁の長さ方向に並列する複数の子桁で連結することにより形成されるケーブルラックと、直列するケーブルラックの隣接する親桁同士を連結する連結具とからなるケーブルラックの連結体において、
前記ケーブルラックの親桁は、金属板を折り曲げ加工することによりチャンネル型に形成され、親桁の両端部には差込孔が設けられ、
前記連結具は、内板と外板とからなり、この内外板は、金属板を折り曲げ加工することにより、チャンネル型に形成された当て部を少なくとも有し、内外板の両端部の対応する位置には差込孔が設けられ、その少なくとも一端部側差込孔を連結具の長さ方向に延びる長孔に形成し、
隣接するケーブルラックの親桁の端部に所定の間隔をあけ、この端部間に前記内板をその当て部が親桁内面に沿うように、前記外板をその当て部が親桁外面に沿うようにして架け渡し、親桁端部を内外板の当て部で挟み込み、親桁および連結具の差込孔を通じてボルトにより連結することを特徴とするケーブルラックの連結体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、直列するケーブルラックを連結具により順次連結して形成される、各種ケーブルをまとめて収納するためのケーブルラックの連結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルや地下空間などの遮蔽空間に電気ケーブルや光ケーブルなどの各種ケーブルを配線する際には、これらケーブルの受け棚としてのケーブルラック連結体が用いられている。
ケーブルラック連結体は、対向する一対の親桁を、親桁の長さ方向に並列する複数の子桁で連結することにより形成される梯子状のケーブルラックと、ケーブルラックの隣接する親桁同士を連結する連結具とからなり、直列するケーブルラックを連結具により順次連結することにより形成されている。
そして、このケーブルラック連結体は、取り付け具を介してトンネルや地下空間などの上部に固定され、ケーブルラックの親桁が側面となり子桁が底面となることで形成される長さ方向に延びる細長い収納空間に各種ケーブルがトンネルの通行車両等の邪魔にならないようにまとめて収められる。
こうして、ケーブルラック連結体を案内路として、各種ケーブルは、トンネルや地下空間などの出入口から光源などの目的地へと案内される。
【０００３】
ここで、ケーブルラックは、強度や耐久性などを考慮して金属製となっているが、金属は気温変化による膨張量や収縮量が大きいため、トンネルや地下空間などの気温変化の比較的小さな場所においても、その長さの変化量は無視し得ないものとなっている。
そのため、ケーブルラック連結体の隣接するケーブルラック同士を連結具で完全固定状態に繋いだ連結部分には、ケーブルラックの伸縮により大きな応力が生じ、これによってケーブルラックが変形したり、破損したりすることがあった。
このようにケーブルラックが変形破損すると、ケーブルラック連結体から各種ケーブルがはみ出たり、脱落したりするため、危険であった。
【０００４】
そこで、ケーブルラックの連結具による連結部分で、このような気温の変化によるケーブルラックの伸縮を吸収し、ケーブルラックの破損や変形を防止できるような構造が既に考えられている。
【０００５】
たとえば、特許文献１には、ケーブルラックの親桁の両端部に差込孔を設け、これに対応して連結板の両端部に差込孔を設け、この連結板の一端部側の差込孔を連結板の長さ方向に延びる長孔とし、隣接するケーブルラックの親桁の端部間に連結板を架け渡し、差込孔にボルトを通し結合してなるケーブルラックの連結体が開示されている（特許文献１の図１参照）。
【０００６】
このようにすると、気温の変化でケーブルラックが伸縮したばあい、連結板の長孔の長さ分だけケーブルラックが長手方向にスライド可能となっているため、スライドによりその伸縮量を吸収してケーブルラックに応力がかかるのを防ぎ、その変形や破損を防止しうる。
【０００７】
しかし、この場合、ボルトをきつく締め付けると、ケーブルラックと連結板とが密着するため、隙間が生じず、ケーブルラックがその伸縮途中で連結板に引っかかるなどしてうまくスライドしないことがあった。
そして、このように引っ掛かった状態でさらにケーブルラックが伸縮すると、応力により変形や破損が生じてしまうため、変形や破損の問題が十分には解決されていなかった。
また、逆にボルトをある程度緩め、ケーブルラックと連結板とに隙間を形成すると、スライドはスムーズとなるが、緩め具合の調節が難しく、またがたつきが生じるため、強度の面で問題があり、さらに、ボルトが脱落しやすくなるため、ケーブルラック連結体が不意に解体してしまうおそれがあり、安全面でも課題があった。
【０００８】
そこで、特許文献２のように、ケーブルラックと連結板とを結合するボルトにカラーをはめ込むことにより、スムーズにスライドできるようにしたケーブルラック連結体が考えられている（特許文献２の図２参照）。
【０００９】
このようにボルトとケーブルラック等との間にカラーを介在させることで、ボルトをきつく締め付けた状態においても、滑りがよく、スライドがスムーズに行われるようになり、ケーブルラックと連結板との引っ掛かりが防がれる。
また、ボルトをきつく締め付けているため、がたつきが生じず、ボルトが不意に緩んで脱落する可能性が低いため、強度や安全面の課題が解消されている。
【００１０】
しかし、このようにボルトにカラーをはめ込むとなると、部品点数が増え、構造が複雑となるため、組立施工に手間がかかる。
特に、地下空間やトンネル内のような暗闇では、細かい手作業が難しいため、組立施工が一層困難である。
また、カラーが磨耗劣化すると、滑りが悪くなりスライドに支障が生じるため、引っ掛かりによるケーブルラックの破損変形の防止が未だ十分ではない。
さらに、一部のケーブルラックが外部から衝撃が加わるなどして破損し、この破損したケーブルラックを交換する場合にも、カラーが長孔にはまり込んだ状態であるため、簡単には解体できず、交換に手間がかかる。
【特許文献１】実開昭５３−３９２９５号公報
【特許文献２】特開２００１−２５１２９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、この考案は、隣接するケーブルラックを連結具により繋いだケーブルラックの連結体について、気温の変化によるケーブルラックの伸縮を簡単な構造で吸収し、その破損や変形をほぼ完全に防止することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するため、この考案のケーブルラック連結体においては、ケーブルラックの親桁を、金属板を折り曲げ加工することによりチャンネル型に形成し、親桁の両端部に差込孔を設け、その少なくとも一端部側差込孔を親桁の長さ方向に延びる長孔に形成し、連結具を内板と外板とからなるものとし、この内外板は、金属板を折り曲げ加工することにより、チャンネル型に形成された当て部を少なくとも有するものとし、内外板の両端部の対応する位置に差込孔を設け、隣接するケーブルラックの親桁の端部に所定の間隔をあけ、この端部間に内板をその当て部が親桁内面に沿うように、外板をその当て部が親桁外面に沿うようにして架け渡し、親桁端部を内外板の当て部で挟み込み、親桁および連結具の差込孔にボルトを通してボルトにより連結したのである。
【００１３】
ここで、差込孔とはボルトを差し込み可能な親桁の厚み方向を貫通する貫通孔をいい、方孔や円孔、角孔などが含まれ、その形状は限定されることはない。
また、内外板は親桁に当接させる当て部を少なくとも有するものであって、そのほかにも、当て部から張り出すフランジなどを有していてもよい。
【００１４】
このように、親桁の少なくとも一端部側差込孔を親桁の長さ方向に延びる長孔に形成すると、気温の変化でケーブルラックが伸縮する際に、長孔の長さ分だけケーブルラックが長手方向にスライド可能となっているため、このスライドによりその伸縮量を吸収し、ケーブルラックに応力が生じず、その変形や破損を防止することができる。
【００１５】
とくに、親桁と連結具（内外板）とをそれぞれ金属板の折り曲げ加工により形成しているため、折り曲げ部分の内側よりも外側の曲率半径が大きくなることから、親桁と連結具の内外板を重ね合わせ、ボルトできつく締め付けた場合においても、この曲率半径の違いにより親桁と連結具とが密着することなく、親桁の内面と内板の外面および親桁の外面と外板の内面の間に一定の隙間が生じ、自然にあそびが生まれる。
そのため、親桁や連結具を折り曲げ加工するだけの簡単な構造でスムーズなスライドを実現することができ、親桁と連結具とが伸縮の途中で引っかかることがほぼ完全に防止される。
また、このように、カラー等を介さない簡単な構造であるため、ケーブルラック連結体の組立施工に手間がかからず、地下空間やトンネル内のような暗闇においても簡単に施工することができる。
【００１６】
さらに、カラー等のように磨耗劣化する部材を用いていないため、いつまでもスムーズなスライド状態を維持することができる。
そして、破損したケーブルラックを交換する場合には、差込孔にボルト以外の部材がはめ込まれていないため、ボルトの締め付けを解除するだけでほぼワンタッチで解体施工することができ、手間がかからない。
また、ボルトをきつく締め付けた状態にできるため、がたつきが生じず、耐強度が良好であり、さらに、ボルトが緩んで脱落することがないため、不意に解体してしまう恐れもない。
【００１７】
また、これとは逆に、連結具（内外板）のボルト孔を長孔としても、長孔分だけケーブルラックが長手方向にスライド可能となるため、同様の効果を得ることができる。
【００１８】
すなわち、ケーブルラックの親桁を、金属板を折り曲げ加工することによりチャンネル型に形成し、親桁の両端部に差込孔を設け、連結具を内板と外板からなるものとし、この内外板は、金属板を折り曲げ加工することにより、チャンネル型に形成された当て部を少なくとも有するものとし、内外板の両端部の対応する位置に差込孔を設け、その少なくとも一端部側差込孔を連結具の長さ方向に延びる長孔に形成し、隣接するケーブルラックの親桁の端部に所定の間隔をあけ、この端部間に内板をその当て部が親桁内面に沿うように、外板をその当て部が親桁外面に沿うようにして架け渡し、親桁端部を内外板の当て部で挟み込み、親桁および連結具の差込孔にボルトを通してボルトにより連結する構成を採用してもよい。
【考案の効果】
【００１９】
ケーブルラックの親桁と連結具（内外板）とを金属の折り曲げ加工により形成し、親桁端部を内外板で挟みこむ構成を採用したため、折り曲げ部の内側と外側の曲率半径の違いにより生じる親桁と連結具との間の隙間があそびとなり、親桁の温度変化による伸縮をスムーズなスライドで吸収するので、親桁の破損や変形を簡単な構造で完全に防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、この考案の実施の形態について説明する。
【００２１】
図1のように、実施形態のケーブルラック連結体１は、直列するケーブルラック１０を連結具２０により順次連結することにより形成されており、これは取り付け具を介してトンネルなどの遮蔽空間の上部に固定され、トンネル空間内に各種ケーブルを配線する際に、これらケーブルをまとめて収める受け棚として用いられる。
【００２２】
図２から図４のように、ケーブルラック連結体１の構成部材であるケーブルラック１０は、平行に伸びる一対の親桁１１と、親桁１１間に所定の間隔をおいて渡された並列する子桁１２とからなる梯子状の部材である。
【００２３】
ここで、一対の親桁１１は、側板と、側板の上下縁からほぼ垂直に折れ曲がって延びる上下板とからなるチャンネル型（断面コの字型）部材であって、鋼板を折り曲げ加工することにより形成されている。
また、親桁１１の側板の長手方向の両端部には、それぞれ二つの親桁方孔１１ａ、１１ｂが設けられており、一端部側の親桁方孔１１ｂは親桁１１の長手方向に延びる長孔１１ｂとなっている。
さらに、親桁１１の側板の下方寄りには、その長手方向に所定の間隔をおいて並列する複数の親桁円孔１１ｃが設けられている。
【００２４】
図２から図４のように、親桁１１間に架け渡される複数の子桁１２は、頂板と、頂板の四辺からほぼ垂直に折れ曲がって延びる対向する一対の端板および側板とからなり、これは鋼板を折り曲げ加工することにより形成され、全体として下面が開放されたほぼ角柱状の外観を呈している。
このように子桁１２を角柱状に形成することにより、その耐強度ひいてはケーブルラック１０全体の耐強度を向上させることができる。
また、子桁１２の端板には子桁円孔１２ａが設けられている。
また、図示のように、端板の下縁は側板の下縁よりも上方となるように、すなわち端板の頂板から垂下する方向の長さは、側板の頂板から垂下する方向の長さよりも短くなるように寸法が調整されている。
【００２５】
ケーブルラック１０は、親桁１１をそのチャンネル側が対向した状態で並列させ、その間に子桁１２をその端板が親桁１１に対向するようにして架け渡し、親桁１１の側板に子桁１２の端板を当接させた状態で、親桁１１の外面からその側板の親桁円孔１１ｃおよび子桁１２の端板の子桁円孔１２ａにボルトを通しナットにねじ合わせ、締め付けることにより作製される。
このケーブルラック１０には、親桁１１の側板と子桁１２の頂板とで区画される上面が開放された細長い収納空間が形成され、この収納空間に各種ケーブルが収納される。
なおケーブルラック１０には、耐食性を向上させるため、メラミン焼付け塗装が施されている。
【００２６】
上述したように、子桁１２の端板の下縁は側板の下縁よりも上方となるように寸法が調整されているため、子桁１２の側板の下縁を親桁１１の下板に当接させた際には、子桁１２の端板と親桁１１の下板との間に隙間が生じる。
ここで、親桁１１の側板と下板との境界は、折り曲げ加工によりアール状（弧状）となっているため、側板の板面よりも多少盛り上がっているが、この隙間の存在により子桁１２の端板下縁部と親桁１１の折り曲げ位置の盛り上がり部分とが干渉することなく、子桁１２の端板を親桁１１の側板に密着させることができる。
このように、ケーブルラック１０が、その親桁１１と子桁１２とが密着した状態で組み立てられるため、耐強度が向上する。
こうして、子桁１２の端板と側板の寸法関係を調整するだけで、折り曲げ加工により自然に生じるアール状部分が邪魔になることなく、親桁１１と子桁１２とを密着させることができる。
【００２７】
また、図５のように、ケーブルラック連結体１の構成部材である板状の連結具２０は、内板２１と外板２２とからなり、内外板２１、２２は、チャンネル型の内当て部２１ａおよび外当て部２２ａと、内当て部２１ａおよび外当て部２２ａの両端から張り出す内フランジ２１ｂおよび外フランジ２２ｂとからなり、これらはそれぞれ金属板を折り曲げ加工することにより形成されている。
さらに、内当て部２１ａおよび外当て部２２ａの両端部の対応する位置には、それぞれ二つの当て部方孔２１ｃ、２２ｃが設けられており、上下の内フランジ２１ｂおよび外フランジ２２ｂの両端部の対応する位置には、それぞれ一つのフランジ方孔２１ｄ、２２ｄが設けられている。
【００２８】
ケーブルラック連結体１は、以下のようにして作製される。
まず、図５のように、複数のケーブルラック１０をその長さ方向に直列させた状態で、隣接するケーブルラック１０の親桁１１の端部間に、長孔１１ｂの長さ以上の所定の間隔をあけ、この端部間に連結具２０の内板２１をその内当て部２１ａが親桁１１内面に沿うように、外板２２をその外当て部２２ａが親桁１１外面に沿うようにして架け渡し、こうして親桁１１端部を内外板２１，２２の内当て部２１ａと外当て部２２ａとで挟み込む。
つぎに、図６および図７のように、内外板２１，２２の内フランジ２１ｂおよび外フランジ２２ｂのフランジ方孔２１ｄ、２２ｄに角根ボルト（頭部直下が角柱状に形成されたボルト）を通しナットとねじ合わせ、締め付けて内外板２１，２２を、親桁１１端部を挟みこんだ状態で固定する。
さらに、図６および図７のように、親桁１１および内外板２１，２２の親桁方孔１１ａ、１１ｂと内当て部２１ａおよび外当て部２２ａの当て部方孔２１ｃ、２２ｃに角根ボルトを通しナットとねじ合わせ、締め付けて隣接するケーブルラック１０同士を連結具２０により連結する。
なお、連結状態においては、角根ボルトの角根部分は、内フランジ２１ｂおよび外フランジ２２ｂのフランジ方孔２１ｄ、２２ｄと、親桁１１の親桁方孔１１ａ、１１ｂ、内当て部２１ａおよび外当て部２２ａの当て部方孔２１ｃ、２２ｃにはまり込んでいるため、回転不能となり、ボルトのゆるみが防止されている。
このように、ボルトで締め付けるだけで作製でき、組立時に細かい手作業を要さないため、トンネル等の暗闇においてもその施工が容易である。
【００２９】
ここで、親桁１１の折り曲げ加工部分および内外板２１，２２の折り曲げ加工部分は、必然的に折り曲げ内側よりも折り曲げ外側の曲率半径が大きくなっている。
そのため、図８のように、親桁１１の内面に内板２１を重ね合わせた場合には、内板２１の外面折り曲げ部分よりも親桁１１の内面折り曲げ部分のほうが、曲率半径が小さいことから、親桁１１と内板２１との間には、自然に隙間が形成される。
同様に、図７のように、親桁１１の外面に外板２２を重ね合わせた場合には、外板２２の内面折り曲げ部分よりも親桁１１の外面折り曲げ部分のほうが、曲率半径が小さいことから、親桁１１と外板２２との間には、自然に隙間が形成される。
よって親桁１１端部を内外板２１，２２で挟み込み、角根ボルトで強く締め付け固定した場合でも、親桁１１と内外板２１，２２からなる連結具２０との間には、なんら特殊な加工を施すことなく、親桁１１がスムーズにスライドするのに十分な一定の遊びが生じている。
【００３０】
ここで、気温の変化によりケーブルラック１０が伸縮する際には、図５および図６のように、親桁１１に設けられた長孔１１ｂの長さ分だけケーブルラック１０が長手方向（ケーブルラック連結体１の連結方向）にスライド可能となっているため、角根ボルトの長孔１１ｂにはまり込んだ角根部分が、長孔１１ｂに案内されてスライドし、このスライドにより伸縮量が吸収される。
そのため、ケーブルラックに応力が生じることなく、その変形や破損が防止される。
とくに、上述したようにケーブルラック１０の親桁１１と連結具２０との間には、スライドに十分な遊びがあるため、親桁１１と連結具２０とが伸縮の途中で引っかかることなくスライドがスムーズに行われる。
また、カラーのような磨耗劣化する部材を用いていないため、いつまでもスムーズなスライド可能状態を維持することができる。
また、角根ボルトを締め付けてもスライドに支障が生じないため、きつく締め付けることができ、ケーブルラック１０と連結具２０との連結部分にがたつきが生じることが防止され、ケーブルラック連結体１の耐強度は非常に高いものとなっている。
さらに、ボルトをきつく締め付けているため、ボルトが緩んで不意に脱落してケーブルラック連結体１が解体してしまうおそれも少ない。
【００３１】
なお、上述したように、隣接するケーブルラック１０の親桁１１の端部間には、長孔１１ｂによるスライド限界量を超えた間隔がおかれているため、気温の上昇により親桁１１が限界まで伸長した際にも、親桁１１端部同士が突き合って破損することが防止されている。
また、外部から衝撃が加わるなどして、一部ケーブルラック１０が破損した場合には、ボルトを緩めるだけで解体することができるため、その交換作業に手間がかからない。
【００３２】
この実施形態では、ケーブルラック１０の親桁１１の端部の方孔を長孔１１ｂとすることにより、長孔１１ｂの長さ方向にケーブルラック１０をスライド可能としたが、図９のように、連結具２０を構成する内外板２１，２２の内当て部２１ａおよび外当て部２２ａの対応する一端部側当て部方孔２１ｃ、２２ｃを連結具２０の長さ方向に伸びる長孔とすることによりケーブルラック１０をスライド可能としてもよい。
同様に、ケーブルラック１０の親桁１１の両端部の親桁方孔１１ａ、１１ｂをいずれも長孔としてもよいし、連結具２０の内当て部２１ａ、２２ａの両端部の当て部方孔２１ｃ、２２をいずれも長孔としてもよい。
【００３３】
また、ケーブルラック連結体１の連結部分のすべてをスライド可能にする必要はなく、状況に応じて、また費用対効果を考えて、連結部分の一部について、スライド不能な連結構造を採用してもよい。
この場合、たとえば図１０のように、ケーブルラック１０の親桁１１の親桁方孔１１ａ、１１ｂを長孔でないほぼ正方形のものとし、連結具２０をチャンネル型の外板２２のみとし、角根ボルトで完全に固定することが考えられる。
このように、連結具２０の構造を簡略化することにより、製造コストを抑えることができる。
ケーブルラック連結体１を、気温変化がほとんどない空間に設置する場合には、気温変化による伸縮がほとんど生じないため、その大部分をこのようなスライド不能な連結構造とし、一部分のみをスライド可能な連結構造にしてもよく、状況に応じて、スライド可能部分とスライド不能部分との比率を変更するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ケーブルラック連結体の取り付け状態を示す図
【図２】（ａ）はケーブルラックの平面図、（ｂ）はケーブルラックの正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図
【図３】（ａ）はケーブルラックの中間部省略拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図４】ケーブルラックの端部分解斜視図
【図５】ケーブルラック連結体の連結部分の分解斜視図
【図６】ケーブルラック連結体の連結部分の斜視図
【図７】ケーブルラック連結体の連結部分の一部切り欠き平面図
【図８】図７におけるＣ−Ｃ断面図
【図９】ケーブルラック連結体の連結部分の他の例を示す分解斜視図
【図１０】ケーブルラック連結体のスライド不能な連結部分を示す斜視図
【符号の説明】
【００３５】
１  ケーブルラック連結体
１０  ケーブルラック
１１  親桁
１１ａ  親桁方孔
１１ｂ  長孔（親桁方孔）
１１ｃ  親桁円孔
１２  子桁
１２ａ  子桁円孔
２０  連結具
２１  内板
２１ａ  内当て部
２１ｂ  内フランジ
２１ｃ  当て部方孔
２１ｄ  フランジ方孔
２２  外板
２２ａ  外当て部
２２ｂ  外フランジ
２２ｃ  当て部方孔
２２ｄ  フランジ方孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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