【事件の表示】
　平成　３年特許願第１５２５９４号「穴かがりミシン」拒絶査定に対する審判事件［平成　５年　５月１４日出願公開、特開平　５−１１５６３５］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明の特定
　本願は、平成３年５月２７日の出願であって、請求項１乃至４に係る発明は特許請求の範囲の請求項１乃至４に記載されたとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のものである。
　「作業者が手作業で交換する加工布の所定の位置に、ボタン穴の形成及びボタン穴のかがり縫いの形成からなるボタン穴かがり作業を行なう穴かがりミシンにおいて、ミシンベットとミシンベット上に立つ脚柱部と該脚柱部から横に張り出したミシンアーム部より成るミシンフレームと、前記ミシンアーム部の下方に設けられ、加工布にボタン穴を形成するカッター装置と、前記ミシンアーム部に上下可動に設けられ、前記カッター装置に対して前記脚柱部とは反対側に位置する針棒と、前記ミシンベットに設けられ、前記加工布を固定／開放可能な布押えを有し、前記針棒の上下動通路に交差する方向に相対的に移動される布移動台と、前記布押えによって前記布移動台に加工布を手作業で固定させるための、前記布移動台の加工布取付位置を指定する加工布取付位置指定手段と、前記ボタン穴かがり作業の終了後すぐに、前記加工布取付位置指定手段により指定された加工布取付位置に前記布移動台を移動させる制御手段とを有することを特徴とする穴かがりミシン。」
２．引例
  これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願日前の昭和６０年８月１３日に頒布された特開昭６０−１５３８９７号公報（以下「引例１」という。）には、次の事項が記載されている。
・記載１−１（２頁左上欄１０行目〜右上欄２行目）
  「本装置は、ミシン機体(1)の前部にスライドべース(2)を配設し、該スライドベース(2)の上方位置に縫針(3)を配設し、かつ該スライドベース(2)の下方位置に釜(4)を配設し、前記スライドべース(2)上に置いた布(5)の定位値にメス機構(6)によって孔(7)を開穿し、かつ該孔(7)の周縁を縫合機構(8)によって上糸(9)、下糸(10)及び芯糸(11)で穴かがりする穴かがりミシンにおいて、」
・記載１−２（２頁右上欄１４行目〜左下欄４行目）
  「本実施例の穴かがりミシンは、スライドべース(2)上に置いた布(5)の定位置にメス機構(6)によって孔(7)を開穿し、この後スライドベース(2)を前進して該孔(7)を前記縫針(3)の下方に位置し、この位置で該孔(7)の周緑を穴かがりするようにしたものである。」
・記載１−３（２頁右下欄１４行目〜３頁左上欄末行）
　「また、本実施例の保持機構(16)は……前記布(5)の左方端部を……挟み込むようにしたもので……前記布(5)の右方端部を……挟み込むようにしたものである。」
  また、原査定時に周知例として引用された、本願の出願日前の平成２年２月２６日に公開された実願昭６３−１０８６０９号（実開平２−２９６６８号公報）（以下「引例２」という。）には、次の事項が記載されている。
・記載２（２頁９〜末行）
　［縫製布に鳩目の穴かがりを行い得る従来の穴かがりミシンとしては、先メス型と後メス型とが知られている。先メス型の穴かかりミシンの一連の作業工程は、「縫製布のクランプ工程」、「ボタン穴あけ工程」、「布張り工程」、「第１早送り工程」、「裁縫工程」、「第２早送り工程」、「縫製布のクランプ及び布張り解除工程」の順であり、また後メス型の穴かがりミシンの一連の作業工程は、「縫製布のクランプ工程」、「布張り工程」、「第１早送り工程」、「裁縫工程」、「第２早送り工程」、「ボタン穴あけ工程」、「縫製布のクランプ及び布張り解除工程」の順であり、］
３．対比
  記載１−１、記載１−２の「孔を開穿」は、本願発明の「ボタン穴の形成」に相当し、以下、同様に、「ミシン機体」は「ミシンフレーム」に、「メス機構」は「カッター装置」に、「スライドベース」は「布移動台」に、それぞれ相当し、記載１−３の「保持機構」は、本願発明の「布押え」に相当する。
　さらに、加工布を作業者が手作業で交換すること、ミシン機枠がミシンベットとミシンベット上に立つ脚柱部と該脚柱部から横に張り出したミシンアーム部より成ること、メス機構と縫針の位置関係がメス機構がミシンアーム部の下方に設けられ、縫針がミシンアーム部に上下動可能に設けられ、且つ、縫針はメス機構に対して脚柱部とは反対側に位置していること、スライドベースが縫針の上下動通路に交差する方向に相対的に移動されることなどは、引例１全体の記載と、図面や、穴かがりミシンが当然備える構成などから明らかである。
　してみると、記載１−１〜記載１−３には、本願発明の「作業者が手作業で交換する加工布の所定の位置に、ボタン穴の形成及びボタン穴のかがり縫いの形成からなるボタン穴かがり作業を行なう穴かがりミシンにおいて、ミシンベットとミシンベット上に立つ脚柱部と該脚柱部から横に張り出したミシンアーム部より成るミシンフレームと、前記ミシンアーム部の下方に設けられ、加工布にボタン穴を形成するカッター装置と、前記ミシンアーム部に上下可動に設けられ、前記カッター装置に対して前記脚柱部とは反対側に位置する針棒と、前記ミシンベットに設けられ、前記加工布を固定／開放可能な布押えを有し、前記針棒の上下動通路に交差する方向に相対的に移動される布移動台と、を有することを特徴とする穴かがりミシン。」（以下、「構成イ」という。）が開示されている。
　そこで、本願発明と引例１に記載された事項から把握される発明（以下、「引例発明」という。）とを対比すると、両者は構成イである点で一致し、加工布取付位置に関して、本願発明は、「布押えによって布移動台に加工布を手作業で固定させるための、前記布移動台の加工布取付位置を指定する加工布取付位置指定手段と、ボタン穴かがり作業の終了後すぐに、前記加工布取付位置指定手段により指定された加工布取付位置に前記布移動台を移動させる制御手段とを有する」（以下、「構成ロ」という。）のに対して、引例発明は、構成ロを有していない点で相違している。
４．当審の判断
  そこで、上記相違点について検討する。
  明細書には、従来の先メス方式、後メス方式による穴かがり作業に関して、
　「先メス方式の場合の作用……作業者は加工済みの布を排除して、未加工の布７をハンマー４の真下部にセットする。……まずハンマー４とカッター刃３が布を挟み込んで切れ目を入れる。……次に布移動台２が布７を動かして、切れ目部が針５の下にくるようにする。……次にかがり縫い作業にはいる。……かがり縫いが終了すると、布移動台２は布７の切れ目がハンマー４の真下に来る位置に布７を動かす。……これにより穴かがりミシンは動作を終了し、作業者が布７を外して次の布７をセットするのを待つ。（以下、「先メス手順」という。）
  後メス方式の場合の作用……作業者は加工済みの布を排除して、未加工の布７をハンマー４の下部にセットする。……まず布移動台２が布７を動かして、ボタン穴を形成すべき場所が針の下にくるようにする。……そしてかがり縫い作業にはいる。……かがり縫いが終了すると、布移動台２が布７を動かして、かがり縫いのされた部分がハンマー４の真下に来るようにする。……その後、ハンマー４とカッター刃３が布を挟み込んで切れ目を入れる。……これにより穴かがりミシンは動作を終了し、作業者が布７を外して次の布７をセットするのを待つ。（以下、「後メス手順」という。）
　このようにどちらの方式でも、作業者が布７をセットする位置はハンマー４の真下部であった。」（段落0004〜0005）と記載した後で、
　本願発明が加工布取付位置指定手段を設けた目的に関して、
　「しかしながら、後メス方式の場合は、必ずしも布移動台２がハンマー４の下にあるときに布７をセットする必要はない。逆にハンマー４の下で布７をセットすることは、針５を避けながら布７をセットしなければならず、作業性が悪かった。また、……先メスの場合区間ＦＧの布移動の時に、作業者が平行して布セットを行うことが可能であるため、実際のサイクルタイムは後メス方式が先メス方式よりも長くなってしまう。……本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、布をセットする位置を作業者が指定できる穴かがりミシンを提供することを目的としている」（段落0006〜0008）と記載している。
  また、加工布取付位置指定手段を設けることにより後メス方式での穴かがり作業に関して、
　「本実施例の穴かがりミシンは先メス方式と後メス方式とが先メス後メス選択スイッチ２２により選択可能である。……後メスが選択されている場合は、……」「……作業者は加工済みの布を排除して、布７を布移動台２の所定の位置に置いて布押え８により固定する。これが布セット作業である。……このとき、布移動台２は針５の真下部にある。布セット終了後、……すぐにかがり縫い作業にはいる。……かがり縫いが終了すると、布移動台２が布７を動かして、かがり縫いのされた部分がハンマー４の真下に来るようにする。……その後、ハンマー４とカッター刃３が布を挟み込んで切れ目を入れる。……ハンマー４の動作が終了すると、布移動台２は穴かがり部が針５の真下に来るまで移動する。……これにより穴かがりミシンは動作を終了する。ここで、作業者はハンマー４の動作が終了したと同時に布セット作業を開始できる。（以下、「本願手順」という。）すなわち、布移動台２がカッター部より針位置まで移動している時に並行して布７を外すことができる。これにより、布セットに要する時間ＯＰが短縮でき、全体のサイクルタイムＯＵも実質的に短縮できる」（段落0016〜0018）と記載している。
  してみると、記載２の「縫製布のクランプ工程」は上記明細書の「布セット」に相当し、同様に、「ボタン穴あけ工程」は「布に切れ目を入れる」に、「裁縫工程」は「かがり縫い作業」にそれぞれ相当するので、記載２には、上記明細書の先メス手順と後メス手順に相当することが記載されている。
  また、一般に１つの部材を２つの異なる位置間を移動させて、各々の位置で異なる作業を行う場合、最初に部材をセットする位置を、最初に作業する位置とすることは例示するまでもなく周知の技術手段である。
　引例１には、先メス方式の手順が記載されているが（第４頁左上欄第４頁〜右上欄第６行）、穴がかりミシンには、先メス、後メスの２方式が知られており、引例２にあるような両者を兼用したものも知られているので、引例１のものを後メス方式の手順でも、選択的に使えるようにすることは容易に想到できたものと認められる。そして、一般に、最初に部材をセットする位置を最初に作業する位置とすることは例示するまでもなく周知であるから、選択的に使用するにあたって、セット位置を最初の作業をする位置に切り換えるための加工取り付け位置指定手段を設けることに格別の困難があったとは認められない。
　なお、請求人は、平成１２年６月２８日付の審判請求書の手続補正書１０頁２５〜２７頁で「作業者は布の取付精度や取付容易性、もしくは、縫製のサイクルタイムを考慮した加工布取付位置を指定できるという、引用文献１（「引例１」と同じ）には示唆も記載も無い効果を奏し得る。」と主張しているが、前述したように、縫製のサイクルタイムを考慮して加工布取付位置を変更すること、即ち、後メス手順を本願手順に変更することは、当業者が容易に想到しうる事項であり、また、加工布取付位置を布の取付精度や取付容易性を考慮して変更することも当業者が当然考慮すべき事項であるので、この請求人の主張は採用しない。
５．むすび
　本願発明は、引例発明に引例２記載の技術手段や周知の技術手段を適用することにより当業者が容易に発明をすることができるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　それ故、本願出願は、特許請求の範囲の請求項２〜４に係る発明について検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。