(57)【要約】【課題】柔軟性のあるフレキシブルガス管の接続が容易であって、万が一の火災発生時にはガスを遮断することができる、安価で安全なガス流路遮断継手及びガスメータ吊架ユニットを供給する。【解決手段】一端部が他部材と接続可能とされた筒状本体２と、先端部が筒状本体２の内部に挿入される押輪３と、筒状本体２の内部における押輪３の先端部の近傍に設けられたリテーナ５２とを具備し、金属コルゲイト管がリテーナ５２に係止されるように構成され、筒状本体２の内部に環状シール材６２が設けられるともに、筒状本体２のガス流路に、加熱されたときのみ動作する耐火性を有するガス遮断手段を具備したことでなる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に貫通するガス流路が形成されるとともに、一端部に他部材との接続用のねじが形成され、外周面には工具を係合させる工具掛り部が形成された筒状本体と、
先端部が前記筒状本体の内部に挿入される押輪と、前記筒状本体の内部における前記押輪の先端部の近傍に設けられたリテーナとを具備し、
金属コルゲイト管は、押輪の端部から、該押輪と前記筒状本体との内部に向けて挿通され、前記リテーナに係止されるように構成され、
前記筒状本体の内部に環状シール材が設けられ、該環状シール材は、その内周面によって金属コルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成された継手において、
前記筒状本体のガス流路に、前記継手が加熱されたときのみ動作する耐火性を有するガス遮断手段を具備したことを特徴とするガス流路遮断継手。
【請求項２】
前記ガス遮断手段は、耐火性を有する熱膨張部材と、少なくとも前記熱膨張部材の内周面に接触し、前記熱膨張部材が加熱されたときに少なくとも前記ガス流路を塞ぐ方向に変形する保持部材からなることを特徴とする請求項１に記載のガス流路遮断継手。
【請求項３】
ガスメータ入口接続用継手、入側配管接続口、ガスメータ出口接続用継手及び出側配管接続口を含む本体、並びに、該本体を建物壁等に固定する固定金具を備え、ガスメータ及びその入・出側配管を設置するためのガスメータ吊架ユニットであって、
前記ガスメータ入口接続用継手と前記入側配管接続口との間に、ハンドルを介して栓を回動させることにより、前記ガスメータ入口接続用継手と前記入側配管接続口とが連通及び遮断されるガス栓を設け、
前記入側配管接続口には、請求項１又は２のいずれかに記載のガス流路遮断継手を備えたことを特徴とするガスメータ吊架ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガス供給、特にガスメータの入口側に接続され、火災時には流路閉塞が可能なガス流路遮断継手及びガスメータ吊架ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に都市ガス等のガス供給量を計測するガスメータは、戸建住宅においては家屋外壁に沿って立ち上げられたガス配管に接続、設置され、また集合住宅においては各階に設けられたパイプシャフト内に設置される。近年これらのガスメータは、施工性が改良されユニット化された各種の取付装置によって支持されている。例えば、特許文献１には、支持部材と、この支持部材にフレキシブルガス管が接続される一次側接続管の上流側端部と、同じくフレキシブルガス管が接続される二次側接続管の下流側端部とを固定する固定手段とをさらに備えた、柔軟性のあるフレキシブルガス管であっても高い強度でガスメータを支持することができるガスメータの支持装置が記載されている。
【０００３】
一方、ガスメータ廻りの配管を構成する管継手、ガス栓、検査プラグ等には、気密性を保持するために、その内部にゴム製のシール部材が設けられている。そのため、火災発生時には、シール部材が焼失しガス漏れの恐れが生じるために、ガス流路を安全に遮断させる必要がある。更に、ガスメータの多くは、その躯体がアルミニウムで形成されているので、最悪の場合、火災で高温に長時間曝されると、ガスメータの接続部が溶け落ち、ガスを大量に流出させてしまう恐れがある。このような背景から、例えば、特許文献２には、ガスの管路となる継手本体内に装着され、耐火性を有する筒状の熱膨張パッキングと、少なくとも熱膨張パッキンの内周面と接触し、熱膨張パッキンが加熱された時に一端側が管路を塞ぐ方向に変形すると共に他端側が管路に支持される保持部材を有する管路遮断部材が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１４５２４号公報
【特許文献２】特開２００４−１６７２４１号公報
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のガスメータの支持装置は、支持装置本体を壁面に強固に固定することができるので、施工上有益ではあるが、火災発生時には、ガスを遮断する機能を有さず、ガスメータの接続口が溶け落ちた場合には、ガス漏れ事故に至るという問題がある。
特許文献２に記載の管路遮断部材は、火災という不測の事態において管路を遮断できるという点で有益である。しかしながら、接続箇所が多くなり、施工工数が増大するだけでなく、接続箇所そのものによってガス漏れの可能性を増加させてしまう。また、管路遮断部材は、ガスメータとガス栓との間に設けられているために、ガス栓の耐火性能を必要とし、ガスメータを設置する装置全体として高価なものであった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
即ち、本考案は、柔軟性のあるフレキシブルガス管の接続が容易であって、万が一の火災発生時にはガスを遮断することができる、安価で安全なガス流路遮断継手及びガスメータ吊架ユニットを供給することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、内部に貫通するガス流路が形成されるとともに、一端部に他部材との接続用のねじが形成され、外周面には工具を係合させる工具掛り部が形成された筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部に挿入される押輪と、前記筒状本体の内部における前記押輪の先端部の近傍に設けられたリテーナとを具備し、金属コルゲイト管は、押輪の端部から、該押輪と前記筒状本体との内部に向けて挿通され、前記リテーナに係止されるように構成され、前記筒状本体の内部に環状シール材が設けられ、該環状シール材は、その内周面によって金属コルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成された継手において、前記筒状本体のガス流路に、前記継手が加熱されたときのみ動作する耐火性を有するガス遮断手段を具備したガス流路遮断継手である。
このとき、前記ガス遮断手段は、耐火性を有する熱膨張部材と、少なくとも前記熱膨張部材の内周面に接触し、前記熱膨張部材が加熱されたときに少なくとも前記ガス流路を塞ぐ方向に変形する保持部材とすることができる。
【０００８】
また、請求項３に記載の考案は、ガスメータ入口接続用継手、入側配管接続口、ガスメータ出口接続用継手及び出側配管接続口を含む本体、並びに、該本体を建物壁等に固定する固定金具を備え、ガスメータ及びその入・出側配管を設置するためのガスメータ吊架ユニットであって、前記ガスメータ入口接続用継手と前記入側配管接続口との間に、ハンドルを介して栓を回動させることにより、前記ガスメータ入口接続用継手と前記入側配管接続口とが連通及び遮断されるガス栓を設け、前記入側配管接続口には、請求項１又は２のいずれかに記載のガス流路遮断継手を備えたガスメータ吊架ユニットである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、ガス流路遮断継手は、金属コルゲイト管が、押輪の端部から、該押輪と前記筒状本体との内部に向けて挿通され、前記リテーナに係止されるように構成されるとともに、ガス流路内には加熱されたときのみ動作する耐火性を有するガス遮断手段を具備しているので、柔軟性のある金属コルゲイト管を容易に接続することができ、万が一の火災発生時には、ガス流路を遮断するガス流路遮断継手を供給することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の考案によれば、ガスメータ入口接続用継手と入側配管接続口とが連通及び遮断されるガス栓を設け、入側配管接続口には、金属コルゲイト管が、押輪の端部から、該押輪と前記筒状本体との内部に向けて挿通され、前記リテーナに係止されるように構成されるとともに、ガス流路内には加熱されたときのみ動作する耐火性を有するガス遮断手段を具備しているガス流路遮断継手を備えたガスメータ吊架ユニットであるので、万が一の火災発生時には、ガス栓の上流側でガス流路を遮断することができ、耐火性能を有しないガス栓を用いても、安全性を低下させることのないガスメータ吊架ユニットとすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
まず、本考案の最良の形態を図１を用いて説明する。図１は、本考案のガスメータ吊架ユニットの一実施例の斜視図を示している。図１に示したガスメータ吊架ユニット１００は、上流側端部である入側配管接続口１１３にガス導入管１４０が下方から接続され、下流側端部であるガスメータ入口接続用継手（ユニオン接続部）１１１にガスメータの導入口(図示せず)が接続される略Ｕ字形状のガス入管本体１１０と、上流側端部であるユニオン接続部１２１にガスメータの導出口(図示せず)が接続され、下流側端部であるガス出側配管接続口１２３にガス導出管１５０が接続されるガス出管本体１２０とによってガスの流路が形成されている。また、ガス入管本体１１０のユニオン接続部１１１とガス出管本体１２０のユニオン接続部１２１とは、互いに所定の距離（即ち、ガスメータの導入口と導出口との間隔：例えば１３０ｍｍ）だけ離れた状態で支持プレート１３０に回動自在に支持されている。
【００１２】
しかして、ガス入管本体１１０は、入側配管接続口１１３の更に上流側にガス流路遮断継手１が接続されている。このガス流路遮断継手１は、筒状本体２と、その内部に挿入される押輪３と、押輪３の先端部の近傍に設けられたリテーナとを具備し、金属コルゲイト管Ａが、押輪３の端部から、押輪３と筒状本体２との内部に向けて挿通され、リテーナに係止されるように構成されているものである。したがって、金属コルゲイト管Ａを容易に施工することができる。また、筒状本体の内部には、詳細を後述する管路遮断部材を備えているので、火災発生時にはガス流路を遮断し、未然にガスの漏洩を防止する。
【００１３】
また、ガス入管本体１１０のユニオン接続部１１１の上方には、ユニオン接続部１１１と入側配管接続口１１３とが連通及び遮断されるガス栓１１２が、その操作部を略正面となるように設けられている。即ち、ガスメータ２００の正面とガス栓１１２の正面とが一致しているため、開閉状態の確認や、操作が容易である。但し、正面に限定されるものではなく例えば操作部を上面となるようにガス入管本体１１０に設けても良い。
【００１４】
さて、従来この種のガス栓には、もっぱらガス栓本体の内周面とガス栓の外周面とを１／６程度のテーパ面にて形成したテーパ栓が用いられている。（図示せず）テーパ栓は、金属で形成されたガス栓本体の内周面とガス栓の外周面とのテーパ面が直接接触させ、シールしているので、耐火性能を有し、優れたガス栓として知られている。ところが、テーパ面同士でシールさせるためには、ガス栓本体の内周面とガス栓の外周面とのテーパ面には極めて精密な、真円度、面粗度などが要求され、ガス入管本体１１０のように複雑な形状においては、ガス栓本体の内周面加工に熟練した技能が必要とされてきた。
【００１５】
本考案においては、ガス入管本体１１０は、入側配管接続口１１３の更に上流側にガス流路遮断継手１が接続されているので、ガス流路遮断継手１より下流側には必ずしも耐火性を必要とされない。したがって、ガス栓１１２は、前記のようなテーパ栓とする必要がなく、例えば、ボール弁や円筒弁体栓といった栓を選択することができ、ボール弁や円筒弁体栓は、比較的加工精度を要求されないことから、安価なガスメータ吊架ユニットとすることが可能となる。
【００１６】
一方、ガス出管本体１２０は、ユニオン接続部１２１の上部に検査口１２２が略正面となるように設けられている。検査口１２２には、検圧プラグ１２４が螺合接続されており、施工後や、ガスメータの定期交換後などにガス漏れ検査器具を接続できるようになっている。なお、通常時には、ゴミが入ったり、誤って緩めたりすることのないように、円筒状の樹脂製キャップで保護している。但し、正面に限定されるものではなく例えばガス出管本体１２０の中途部に設けても良い。
しかしながら、ガス栓１１２、検査口１２２がいずれも正面方向にある場合は、ガスメータ吊架ユニット１００の上部空間を有効に利用することができる。
【００１７】
次に、本考案のガス流路遮断継手の実施の形態について説明する。図２は本考案の一実施例のガス流路遮断継手に金属コルゲイト管を挿入した状態を示す断面図、図３は本考案の一実施例のガス流路遮断継手に金属コルゲイト管を接続完了した状態を示す断面図である。
【００１８】
まず金属コルゲイト管Ａは、図２に示すように蛇腹状のステンレス（ＳＵＳ３０４）製コルゲイト管７０とその外面に被覆した塩ビ製の合成樹脂層７１とからなり、コルゲイト管７０は０．２ｍｍ程度のステンレスフープ材を連続的にコルゲイション加工して屈曲自在なフレキシブル管を成形し、その後、樹脂被覆工程に移って外面に０．７５ｍｍ程度の合成樹脂層７１を連続的に被覆し、外面樹脂被覆層を成形したものである。
【００１９】
ガス流路遮断継手１は、上記金属コルゲイト管Ａを挿入するために内壁面が段部状になされて管挿入孔２４が形成された筒体状の筒状本体２と、中心に管挿通孔３０が形成された筒体リング状の押輪３とにより主に構成されている。上記押輪３は、例えば黄銅等によりリング状に形成されており、上記金属コルゲイト管Ａを挿通し得る大きさの管挿通孔３０を中心に有する。この押輪３は、直径の大きなヘッド部３０Ａと直径の小さな摺動部３０Ｂとよりなり、この摺動部３０Ｂが、上記筒状本体２の先端に、その長手方向に沿って摺動可能に嵌め込まれている。また、筒状本体２の外周面には、六角面或いは八角面といった工具掛り部２３（図１参照）を設けるとともに、筒状本体２の一端には、接続用ねじ部２２を設け、他の配管部材と接続可能とされている。
この摺動部３０Ｂの先端部の外摺面には、略断面矩形状になされた主溝部３２がリング状に形成されており、また、これに対向する筒状本体２の内壁にも、略断面矩形の対応主溝部２５がリング状に形成され、そして、両主溝部２５、３２内を占有するようにして、弾性的に拡縮可能になされた断面円形のリング状の弾性ストップ部材３６が設けられている。この弾性ストップ部材３６は、この縮径方向に常に力が作用する状態で、すなわち弾性的に拡径された状態でこの主溝部２５、３２内に収容されている。この弾性ストップ部材３６の形状は、上述したように拡縮を可能とするために、例えば円形リングの一部を切り欠いたＣ字形状に成形されている。また、カラー部材３７は、例えば樹脂や金属により円形リングの一部を切り欠いたようなＣ字形状に成形されており、凹部３８に着脱可能に装着されると共に、装着時には、上記押輪３と密着状態で接して装着されており、この押輪３がスライド移動しないように規制している。
【００２０】
一方、図３を参照して、押輪３の先端には、抜け防止テーパ面５０が形成されており、この押輪３を筒状本体２内の奥へ押し込んだ時に、この押圧力により弾性的に屈曲可能になされたリテーナ部材５２のくさび部５４を金属コルゲイト管Ａの凹部７２へ圧接し得るようになっている。このくさび部５４は、図示されていないが、筒状本体２内に、その周方向に沿って複数個設けられている。尚、このリテーナ部材５２の形状は、単に一例を示したに過ぎず、これに限定されないのは勿論である。
【００２１】
また、押輪３の外周面の接合段部には円形リング状の弾性体よりなる水密Ｏリング３４を介在させて内部に水分が浸入しないようにし、押輪３の内周面にはリング状の弾性体よりなる水密パッキングを３５を設け、金属コルゲイト管Ａとの間から水分が進入しないようにしている。
尚、本実施例においては、押輪３を筒状本体２内の奥へ押し込んだ時にリテーナ部材５２が金属コルゲイト管Ａの凹部７２へ圧接し得るようになっている例を示したが、リテーナ部材５２のくさび部５４を金属コルゲイト管Ａの凹部７２の径よりも小さく設け、押輪３を筒状本体２内の奥へ押し込む動作を不用とする形態とすることもできる。
【００２２】
上記筒状本体２の内壁の段部には、パッキン部材６２が設けられる。このパッキン部材６２は、円形リング状になされた弾性体よりなる気密パッキン６２Ａと、この先端側に連設されて円形リング状の弾性体よりなる耐火パッキン６２Ｂとが固定して設けられている。尚、この耐火パッキン６２Ｂは、弾性を有していなくてもよく、また、円形でなくても例えばＣ字形状でもよく、更に、設置位置は気密パッキン６２Ａに連設しなくてもよく、また、先端側の位置にも限定されない。この気密パッキン６２Ａは、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）、フッ素ゴム等よりなり、また、上記耐火パッキン６２Ｂは、例えば膨張黒鉛とＮＢＲ等のゴム材とを一体成形してなる弾性体よりなり、火災時等の高温に晒されるとこの耐火パッキン６２Ｂの体積が膨張して内部を密閉するようになっている。そして、金属コルゲイト管Ａの挿入時に、上記両パッキン６２Ｂ、６２Ａの内周面を弾性的に押圧しつつこの金属コルゲイト管Ａを挿入し得るようになっている。
【００２３】
そして、この気密パッキン６２Ａの基端部と上記筒状本体２の内壁の段部との間には、リング状のストッパ部材２８が介在させて設けられる。このストッパ部材２８は、上記筒状本体２側へ固定されるリング部２８Ａと、この内側にその周方向に沿って等間隔で設けられた複数の係合片２８Ｂとよりなる。このリング部２８Ａの内側に金属コルゲイト管Ａを挿通するようになっており、この係合片２８Ｂは、リング部２８Ａの中心方向に向かうに従って、金属コルゲイト管Ａの挿通方向へ所定の角度、例えば４５度傾斜させて設けられており、その先端の内径は金属コルゲイト管Ａの凸部７３における直径よりも小さく設定されている。
【００２４】
このストッパ部材２８は、例えば樹脂や金属よりなってある程度の弾性を持たせてある。従って、金属コルゲイト管Ａは、このリング状のストッパ部材２８に到達すると、上記係合片２８Ｂに当接しつつこれを弾性的に拡縮させながら内側を挿通して行くことになる。
【００２５】
また、この筒状本体２の一部にはこの半径方向へ抜ける貫通孔を設け、この貫通孔に内部から外部へ気体を透過するが、固体や液体は透過しない選択透過性部材６６を装着してもよい。尚、上記選択透過性部材６６は、必ずしも押輪３側に設ける必要はなく、筒状本体２側に貫通孔を設けたり、筒状本体２と押輪３の間に挟むようにして設けたりしてもよい。この選択透過性部材６６は継手内部から外部へ気体が透過するので、万が一金属コルゲイト管Ａに釘打ち等で穴が開けられてガス漏れした際、コルゲイト管７０の表面とこの外面に被覆した合成樹脂層７１との間の間隙を伝わってガスが継手内に進入し、このガスが選択透過性部材を透過してガス流路遮断継手１の外部に噴出することになる。このため金属コルゲイト管Ａを配管した後、このガス流路遮断継手１の選択透過性部材６６の部分にガス漏れ検出器を近づけることで、金属コルゲイト管Ａの穴開き不良を容易に検出することができ、未然にガス事故を防止できる。
【００２６】
筒状本体２のガス流路２１には、管路遮断部材４が設けられている。管路遮断部材４は、耐熱性を有する金属材料（例えばＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼）からなる筒状の保持部材４２と、そこに保持された耐火性を有する筒状の熱膨張部材４１を有する。
【００２７】
耐火性を有する熱膨張部材４１は、１７０度以上の温度で熱膨張し、かつ、８００度以上の高温に曝されても崩壊しない程度の機械的強度をもつ材料で形成される。この熱膨張部材４１は、筒状に形成されるが、熱膨張した時に管路を塞ぐ状態になるような形状であれば、完全な筒に限らず、その一部を軸方向に沿って切り欠いた筒あるいはアーク形状であってもよい。また、保持部材４２は、耐熱性を有する金属材料で形成される。この種金属材料としては、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４２０等のマルテンサイト系ステンレス鋼、シリコンマンガン鋼、マンガンクロム鋼、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｔｉ系及びＦｅ−Ｎｉ−Ｃ系等の形状記憶合金等を用い得るが、８００度以上の高温に曝されるので、ステンレス系耐熱鋼（例えばＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼）で形成することが好ましい。
【００２８】
保持部材４２は、図４に示すように基部４２ａとそれより長い櫛歯状の変形部４２ｂからなる略コ字断面を有する部材であり、基部４２ａと変形部４２ｂとの間にシート状の熱膨張部材４１（図４では省略）を差込み、これを丸めてから、ガス流路遮断継手に挿入することができる。また管路遮断部材４は、筒状に形成した保持部材４２を金型内にセットしておき、その成形キャビティに原料を注入して熱膨張部材４１を筒状に成形することにより作製してもよい。上記ガス流路遮断継手が加熱されると、すなわち熱膨張部材４１が加熱され、その体積が数倍乃至十倍程度に膨張するので、保持部材４２は、櫛歯状の変形部４２ｂがガス流路遮断継手の内側に折り曲がる。従って、ガスが流入した場合でも、熱膨張部材４１の崩壊は変形部４２ｂで阻止されて膨らんだ状態を保ち、ガスの管路を閉止することができる。
【００２９】
この熱膨張部材４１は、例えば、原料ゴムと無発砲状態で熱膨張する黒鉛層間化合物と必要に応じ充填材、軟化材、加硫剤等を混練して得られたゴム配合物を、金型に充填して成形し、ついでプレス加硫することにより製造される。黒鉛層間化合物は、例えば黒鉛（六員環重合体層が層状に重なり合った炭素の六方晶系結晶体）に硫酸を反応させることにより得られる層間に硫酸根が結合した化合物であり、１７０度以上に加熱されると無発砲状態で体積が数倍乃至数十倍にも増加し、８００度〜１０００度に加熱すると見掛けの体積は１００乃至２５０倍に増加する。原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）等を用い得る。また熱膨張部材４１は、シール機能の点からショアーＡ硬度が５０〜８０度の範囲となるような組成、条件で製造することが望ましい。
【００３０】
更に、熱膨張部材４１には、難燃剤を添加することも有効である。例えば、発生ガス量が少なく、ノンハロゲン系の難燃剤としては、ホウ酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、窒素燐系難燃剤などを単独または併用して添加することができる。また、前述した耐火パッキン６２Ｂも同質の材料を選択することができる。
【００３１】
したがって、本考案によれば、筒状本体のガス流路内にはガス流路遮断継手が加熱されたときのみ動作する耐火性を有するガス遮断手段を具備しているので、接続箇所を最小とするとともに、ガス流路遮断継手に金属コルゲイト管を容易に接続することができ、万が一の火災発生時には、熱膨張部材が加熱膨張し、ガス流路を遮断するので、安全且つ安価なガス流路遮断継手を供給することができるとともに、ガスを本考案のガス流路遮断継手で遮断することとなるので、下流側のガス栓等には耐火性能を有さない安価な材料を選択することが可能となる。
また、本考案の実施の形態においては、管路遮断部材４を熱膨張部材４１と保持部材４２とからなる構成として説明したが、火災などの高温に曝された場合に、管路を遮断可能な構成であれば、実施の形態に限られることはない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案のガス流路遮断継手は、都市ガス等のガス供給配管、特にガスメータへガスを導入するガス供給配管を接続するガス流路遮断継手に利用できる。また、ガスメータ吊架ユニットを構成するガス流路遮断継手として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案のガスメータ吊架ユニットの一実施例の斜視図である。
【図２】本考案の一実施例のガス流路遮断継手に金属コルゲイト管を挿入した状態を示す断面図である。
【図３】本考案の一実施例のガス流路遮断継手に金属コルゲイト管を接続完了した状態を示す断面図である。
【図４】本考案のガス流路遮断継手に供する保持部材の一実施例の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１： ガス流路遮断継手、
２：筒状本体、２１：ガス流路、２２：接続用ねじ部、２３：工具掛り部、２４：管挿入孔、２５：対応主溝部、２８：ストッパ部材、２８Ａ：リング部、２８Ｂ：係合部、
３：押輪、３０：管挿通孔、３０Ａ：ヘッド部、３０Ｂ：摺動部、３２：主溝部、３４：水密Ｏリング、３５：水密パッキング、３６：弾性ストップ部材、３７：カラー部材、３８：凹部
４：管路遮断部材、４１：熱膨張部材、４２：保持部材、４２ａ：基部、４２ｂ：変形部
５０：テーパ面、５２：リテーナ部材、５４：くさび部、
６２：パッキン部材、６２Ａ：気密パッキン、６２Ｂ：耐火パッキン、
Ａ：金属コルゲイト管、７０：コルゲイト管、７１：合成樹脂層、７２：凹部、７３：凸部
１００：ガスメータ吊架ユニット
１１０：ガス入管本体、１１１：袋ナット、１１２：ガス栓、１１３：ガス導入口
１２０：ガス出管本体、１２１：袋ナット、１２２：検圧プラグ、１２３：ガス導出口、１２４：検圧プラグ
１３０：支持プレート
１４０：ガス導入管、１５０：ガス導出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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