(57)【要約】      （修正有）【課題】スカラップ等の橋梁構造物に形成された開孔部を簡易に塞ぐことができる橋梁構造物用封孔部材を提供する。【解決手段】封孔部材１は、全体の大きさが開孔部の内径よりも大きいシート状に加工されたシリコーンゴムシートから形成された基材シート１１上に、シリコーンゲルで構成する粘着層１２が積層形成され、シリコーンゴムシートの基材シート１１で開孔部を覆うようにして開孔部を囲む構造物面に対して粘着層１２のシリコーンゲルを接着させて貼り付け可能とする構成を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
橋梁構造物に形成された開孔部を塞ぐ封孔部材であって、
全体の大きさが前記開孔部の内径よりも大きいシート状に加工されたシリコーンゴムシートから形成された基材シート上に、シリコーンゲルで構成する粘着層が積層形成され、シリコーンゴムシートの基材シートで前記開孔部を覆うようにして前記開孔部を囲む構造物面に対して粘着層のシリコーンゲルを接着させて貼り付け可能とする構成を備える橋梁構造物用封孔部材。
【請求項２】
前記基材シートは、ガラスクロスが埋設された構成を備える請求項１に記載の橋梁構造物用封孔部材。
【請求項３】
前記開孔部に貼り付けられる基材シートの端部に充填するシリコーン製コーキング材、又は前記開孔部に貼り付けられる基材シートの端部に上から重ねて構造物面に貼り付けるシリコーンパテ状物の粘着テープを更に備える請求項１又は２に記載の橋梁構造物用封孔部材。
【請求項４】
前記開孔部が床版の下部に配設された鋼製箱桁又は鋼製Ｉ桁を構成するウエブとフランジとの境界部におけるウエブ端部に開口形成されたスカラップであり、
前記基材シートは、スカラップを覆うようにしてウエブとフランジとに跨って折り曲げ状態にして貼り付け可能なゴム弾性を有する構成を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の橋梁構造物用封孔部材。
【請求項５】
前記基材シートは、全体が矩形状に形成され、ウエブ貼り付け側のシート角部がＲ形状又は面取り形状に形成されている請求項４に記載の橋梁構造物用封孔部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、橋梁構造物に形成された開孔部を塞ぐ橋梁構造物用封孔部材に関するものであり、例えば、橋梁の鋼製箱桁又は鋼製Ｉ桁に開口形成されたスカラップを塞ぐために使用される橋梁構造物用封孔部材である。
【背景技術】
【０００２】
橋梁の鋼製箱桁には、製作上や運搬上等の都合でいくつかの開孔部が設けられている。中でも「スカラップ」と呼ばれる円弧状の開孔部は、鋼製箱桁の鋼板部材同士の継手部において溶接線が交差しないように鋼板端部を切り欠くように設けられる。このスカラップを開口状態のまま放置しておくと、スカラップが箱桁内部への鳥類、ねずみ等の小動物、昆虫等の侵入口や砂塵・雨水の浸入口となってしまい、箱桁内壁を劣化させる要因となりうる。従来、金型成形によってスカラップ形状に成形された軟質合成樹脂材のスカラップ用閉塞具をスカラップに嵌め込んで塞ぐようにしている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０６４６５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記スカラップ用閉塞具は、スカラップの標準的な形状や大きさを想定した標準の金型によって製作し用意されている。しかしながら、標準の金型で製造された閉塞具では対応できない形状や大きさ等を有するスカラップについては、それ用に新たな金型を製作して特別に閉塞具を製作する必要があった。そのため、閉塞具の製作納期の長期化やコスト増などいった課題が生じる。なお、橋梁構造物においては、前記スカラップだけでなく製作上、運搬上、施工上等の都合で様々な形状や大きさの開孔部が設けられており、このような開孔部についても施工後に塞ぐようにすることが好ましい。
【０００５】
本考案は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、スカラップ等の橋梁構造物に形成された開孔部を簡易に塞ぐことができる橋梁構造物用封孔部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る橋梁構造物用封孔部材は、
橋梁構造物に形成された開孔部を塞ぐ封孔部材であって、
全体の大きさが前記開孔部の内径よりも大きいシート状に加工されたシリコーンゴムシートから形成された基材シート上に、シリコーンゲルで構成する粘着層が積層形成され、シリコーンゴムシートの基材シートで前記開孔部を覆うようにして前記開孔部を囲む構造物面に対して粘着層のシリコーンゲルを接着させて貼り付け可能とする構成を備えるものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る橋梁構造物用封孔部材によれば、橋梁構造物に形成されたスカラップ等の開孔部について、標準的な形状や大きさを有するものだけでなく多様な開孔部に対しても、金型製作を要さずに柔軟に対応でき、且つ簡易に塞ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】箱桁のスカラップ（開孔部）が形成されている部分を示す斜視図である。
【図２】実施形態の橋梁構造物用封孔部材の構成を示す断面図であり、同図（ａ）は通常の封孔部材、同図（ｂ）はガラスクロス入りの封孔部材をそれぞれ示している。
【図３】実施形態の橋梁構造物用封孔部材によって封孔されたスカラップの封孔構造を示す斜視図であり、同図（ａ）は全体が矩形シート状の封孔部材、同図（ｂ）は２つ角部がＲ形状の封孔部材、同図（ｃ）は２つの角部が面取り形状の封孔部材をそれぞれ示している。
【図４】他の形態の橋梁構造物用封孔部材によるスカラップ封孔構造を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は断面図である。
【図５】他の形態の橋梁構造物用封孔部材によるスカラップ封孔構造を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は正面図である。
【図６】橋梁構造物用封孔部材によって封孔されたトラフリブ開孔部の封孔構造を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本考案の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１には、橋梁構造物の一例として鋼製箱桁２を示している。鋼製箱桁２は、鋼製床版２３を支える主桁構造物であり、橋脚によって支承部を介して支持されており、主な構成として、略水平に延在するフランジ２１と、フランジ２１の両端から上方へ延在して床版２３の下面に接続するウエブ２２とで構成される。フランジ２１、ウエブ２２、床版２３等は、鋼板によって形成されている。鋼製箱桁２は、各鋼板を溶接やボルト締め等によって組み立てて施工され、継手部には溶接線２４が交差しないようにスカラップ（開孔部）３が設けられている。実施形態の橋梁構造物用封孔部材１（以下、単に「封孔部材１」という。）は、このスカラップ３を塞ぐために使用される。
【００１０】
封孔部材１は、シリコーンゴム製のシート部材により構成され、全体の大きさがスカラップ３の内径よりも大きい矩形状のシートに加工されたものである。図２（ａ）に示すように、封孔部材１は、シリコーンゴムシートから形成された基材シート１１と、基材シート１１の一面側に積層形成されたシリコーンゲルで構成する粘着層１２と、粘着層１２上に剥離可能に貼り付けられたセパレータ１３とを備えている。
【００１１】
なお、図２（ｂ）に示すように、基材シート１１には、ガラスクロス４をシート面と平行に埋設させてもよい。このガラスクロス４によって、基材シート１１の強度を補強することができる。
【００１２】
基材シート１１のシリコーンゴムシートは、シリコーンゴム組成物を各種成形法にてシート状に加工して製作することができる。基材シート１１の厚さは、例えば、０．２〜５ｍｍの範囲に設定される。基材シート１１の厚さが０．２ｍｍ未満ではシートの弾性が不十分となり、５ｍｍを超えると重量が重くなって貼り付け作業性を低下させる場合がある。実施形態では、基材シート１１の厚さとして、ガラスクロス１４を使用しないもの（図２（ａ））では、０．８ｍｍに設定され、ガラスクロス１４を埋設するもの（図２（ｂ）では、０．５ｍｍに設定される。
【００１３】
基材シート１１の硬度は、例えば、デュロメータＡ硬度で１０〜９０の範囲に設定される。基材シート１１の硬度が１０未満ではゴムの強度が不十分となり、９０を超えるとゴムの弾性が不十分となる場合がある。実施形態では、基材シート１１の硬度は、デュロメータＡ硬度で５０〜７５の範囲に設定されている。
【００１４】
粘着層１２のシリコーンゲルは、基材シート１１の上にシリコーンゴム組成物をコーティングやディッピング等の方法で積層形成して製作することができる。粘着層１２となるシリコーンゲルは、付加反応硬化型のシリコーンゴム組成物から形成することができる。これにより、封孔部材１を構造物面に貼り付けると、所定時間経過後には貼り付け時よりも粘着力が増加することとなり、封孔安定性を良好に確保することができる。
【００１５】
粘着層１２の厚さは、例えば、０．３〜３ｍｍの範囲に設定される。粘着層１２の厚さが０．３ｍｍ未満では貼り付け面の凹凸を吸収できなくなって粘着性が不十分となり、３ｍｍを超えると貼り付け面でのゴムの強度が基材シート１１よりも粘着層１２側に依存して封孔部材１の強度が不十分となる場合がある。実施形態では、粘着層１２の厚さは１．０ｍｍに設定されている。
【００１６】
粘着層１２の硬度は、基材シート１１の硬度よりも小さく設定され、例えば、アスカーＣ硬度で１〜６０の範囲に設定される。粘着層１２の硬度が１未満ではゴムの強度が不十分となり、６０を超えると粘着性が不十分となる場合がある。実施形態では、粘着層１２の硬度はアスカーＣ硬度で１〜１５の範囲に設定されている。
【００１７】
また、粘着層１２は、所定の構造物面に貼り付けると、その後封孔部材１を引き上げると糸引き状態となるような強力な粘着性を有するものである。粘着層１２の粘着力は、例えば、ガラスに貼り付けて剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°方向剥離試験を行った場合、０．５〜１０Ｎ／２５ｍｍのものが使用される。０．５Ｎ／２５ｍｍ未満では構造物面への粘着力が不十分となり、１０Ｎ／２５ｍｍを超えると構造物面への貼り付け時のリワーク性や再貼り付け性が低下する場合がある。実施形態では、粘着層１２の粘着力として、例えば、炭素鋼板面（粗さＲａが０．２９）に対して７Ｎ／２５ｍｍ以上のもの、また、エポキシ塗装面（粗さＲａが０．４０）に対して４Ｎ／２５ｍｍ以上のものが使用される。
【００１８】
セパレータ１３は、例えば、ＰＥＴシート等の合成樹脂シートにより形成されたものである。セパレータ１３は、封孔部材１の使用前には粘着層１２上に剥離可能に貼り付けられているが、使用時には剥離除去して粘着層１２を露出させて所定の構造物面に貼着させるようにする。
【００１９】
図３（ａ）に示すように、封孔部材１によってスカラップ３を塞ぐには、セパレータ１３を剥離し、スカラップ３を覆うようにしてウエブ２２とフランジ２１とに跨って折り曲げ状態にしてスカラップ３を囲むウエブ２２面及びフランジ２１面に対してシリコーンゲルによる粘着層１２を接着させ、基材シート１１を上から手で押さえ付けて貼り付ける。以上の貼付け作業だけでスカラップ３の閉塞が完了する。この封孔部材１を貼り付けたスカラップ３の部分は封孔構造となり、スカラップ３から箱桁２内への鳥等の侵入防止、砂塵や雨水等の浸入防止等ができ、箱桁２の劣化を防止することができる。
【００２０】
以上より、実施形態の封孔部材１によれば、封孔部材１を構成する基材シート１１及び粘着層１２がともにシリコーン製であるため、この封孔部材１は、耐熱性、耐寒性、耐久性、耐候性、防水性、粘着性、非腐食性、耐炎性、加工性、安全性、環境性に優れる。従って、スラカップの封孔状態を長期的に且つ安定的に確保することができる。また、疲労耐久性を有し、橋梁構造物に対して持続的に且つ長期的に受ける振動に対しても封孔部材１の破壊や貼り付け位置のずれ等が発生せず、スカラップ３の封孔性能に優れる。
【００２１】
封孔部材１は、シート状に形成されたものであるから、スカラップ３（開孔部）の形状に合わせて簡易に加工形成して用意、提供することが可能である。従って、標準的な形状や大きさのスカラップ３だけでなく多様なスカラップ３にも、金型製作を要さずに柔軟に対応できる。よって、従来の金型成形品と比べて、封孔部材１の製作納期が短期で済み、コスト的にも有利となる。
【００２２】
スカラップ３の閉塞にあたり単純なシートの貼付け作業で済むから、特殊技術を必要とせず、簡単にスカラップ３を塞ぐことができる。従って、施工作業性に優れる。
【００２３】
粘着層１２のシリコーンゲルは、様々な材質に対して粘着し、塗装面に直接貼り付けることができる。従って、ケレン等の作業で構造物面の塗装を剥がしたり、プライマー塗料等を塗るといった手間もなく、施工作業性に優れる。また、スカラップ３の周囲全体を囲んで密着させることができ、従来の金型成形品と比べて、スカラップ３が密封され、封孔性能に優れる。従って、スカラップ３への防水性、防塵性等の性能が向上する。
【００２４】
なお、実施形態の封孔部材１は、透明又は半透明に構成してもよい。この場合、スカラップ３を閉塞しながらスカラップ３からの光透過によって明かり取りを行うことができる。
【００２５】
前記実施形態では、封孔部材１であるシートは、矩形状に形成されているが、図３（ｂ）に示すように、四つ角のうち隣り合った２つのシート角部又は１辺全体をＲ形状に丸めた形状に形成し、この丸めた形状側のシート部分を縦板側のウエブ２２への貼り付け面とすることができる。また、図３（ｃ）に示すように、隣り合った２つのシート角部を面取り形状に形成し、この面取り側のシート部分を縦板側のウエブ２２への貼り付け面とすることができる。これにより、雨水がウエブ２２面を伝って封孔部材１の上辺部に流下してきても封孔部材１の左右両側へと導いて流下させ、封孔部材１上辺部に雨水が溜まった状態となってウエブ２２を腐食させる等の不具合を防止することができる。
【００２６】
また、図４（ａ）（ｂ）に示すように、スカラップ３を塞ぐように貼り付けた封孔部材１の外周部全体に上から重ねてシリコーンパテ状物からなる粘着テープ１４を貼り付けるようにしてもよい。また、この粘着テープ１４に代わるか、粘着テープ１４の貼り付けとともに封孔部材１の外周端部全体にシリコーン製コーキング材を充填するようにしてもよい。これにより、構造物面に貼り付けた封孔部材１の外周端部のめくれを確実に防止することができ、封孔性能をより一層向上することができる。
【００２７】
また、図５（ａ）（ｂ）に示すように、スカラップ３を塞ぐように貼り付けた封孔部材１において、横板側のフランジ２１面に貼り付けたシート部分に対して上から重ねてシリコーンパテ状物からなる粘着テープ１４を貼り付けるようにしてもよい。また、この粘着テープ１４に代わるか、粘着テープ１４の貼り付けとともにフランジ２１面に貼り付けたシート部分の外周端部全体にシリコーン製コーキング材を充填するようにしてもよい。これにより、フランジ２１面貼り付け側の封孔部材１の外周端部のめくれを確実に防止することができ、封孔性能をより一層向上することができる。
【００２８】
また、前記実施形態では、箱桁２のスカラップ３の封孔について説明したが、本考案の封孔部材１は、Ｉ桁に設けられたスカラップの封孔用に使用することができる。また、本考案の封孔部材１は、スカラップ３だけでなく、製作上、運搬上、施工上等の都合で、橋梁構造物に設けられた様々な開孔部の封孔用に使用することができる。例えば、床版２３下面に設置されたトラフリブ５の開孔部５１（図６参照）や箱状鋼製部材に設けられた吊ボルト用の開孔部等の封孔用に使用することができる。
【００２９】
なお、本考案は、以上の形態のみに限定されず、実用新案登録請求の範囲内で様々な変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  橋梁構造物用封孔部材
２  鋼製箱桁
３  スカラップ
４  ガラスクロス
５  トラフリブ
１１  基材シート
１２  粘着層
１３  セパレータ
１４  粘着テープ
２１  フランジ
２２  ウエブ
２３  床版
２４  溶接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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