(57)【要約】      （修正有）【課題】コンパクトに収納できて、かつ効率的に砥石の砥石面を面直しできる砥石研ぎ器を提供する。【解決手段】砥石研ぎ器は、第１台座１と、第１台座に取り付けられた粗削り用砥石３と、第１台座に着脱自在に取り付けられる第２台座２と、第２台座に取り付けられた仕上げ用砥石４と、第１台座及び第２台座を嵌込可能な開口を上面に有するケーシング５と、を有し、粗削り用砥石は、粗削り用人造砥石又は♯３６〜♯２００の粒度のダイヤモンド砥石であり、仕上げ用砥石は、仕上げ用人造砥石又は♯２８０〜♯１５００の粒度のダイヤモンド砥石である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１台座と、
前記第１台座に取り付けられた粗削り用砥石と、
前記第１台座に着脱自在に取り付けられる第２台座と、
前記第２台座に取り付けられた仕上げ用砥石と、
前記第１台座及び前記第２台座を嵌込可能な開口を上面に有するケーシングと、を有し、
前記粗削り用砥石は、粗削り用人造砥石又は♯３６〜♯２００の粒度のダイヤモンド砥石であり、
前記仕上げ用砥石は、仕上げ用人造砥石又は♯２８０〜♯１５００の粒度のダイヤモンド砥石である、砥石研ぎ器。
【請求項２】
前記ケーシングは、前記開口に前記第１台座及び前記第２台座を嵌め込んだ状態で前記第１台座及び前記第２台座が外れないように固定する固定部を有する請求項１に記載の砥石研ぎ器。
【請求項３】
前記ケーシングに前記第１台座又は前記第２台座のいずれか一方を嵌め込んだ状態で、前記ケーシングとは反対側の前記第１台座又は前記第２台座の他方の上面を覆う上面カバーをさらに有する請求項２に記載の砥石研ぎ器。
【請求項４】
前記ケーシングと、前記ケーシングの開口に嵌め込んだ前記第１台座及び前記第２台座とを外すためのヘラが前記ケーシングに取り付けられている請求項２又は３に記載の砥石研ぎ器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包丁などの刃物を研ぐ研ぎ石の表面を平滑化する砥石研ぎ器に関し、より詳細には、粗研磨及び仕上げ研磨の両方に対応可能な研石研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刃物の切れ味が低下したときには、刃物を押し引きして研磨する研石が一般的に使用されている。例えば特許文献１（特開２００１−０７１２７５号公報）に開示の刃物研ぎ用砥石は、粒度＃６０００乃至＃１６０００の範囲の砥粒を５乃至１５容積％と、平均粒径が５乃至１５μｍのカーボングラファイトを５乃至２０容積％とが、樹脂結合剤中に均一分散させられた人口砥石である。
【０００３】
特許文献１に開示の刃物研ぎ用砥石を用いて刃物を研ぐことにより刃物の切れ味を再生することはできるが、研石を継続的に使用していると、砥石面が削れてしまって砥石表面の中心部に窪みができてしまう。砥石面に窪みができた砥石で刃物を研ぐと、適正に刃物研ぎができないばかりか、刃先が砥石の表面に引っかかりが生じてしまって研ぎ手に危険が及ぶこともある。このため、砥石で刃物を滑らかに研ぐことができるように、砥石の表面を平滑にメンテナンス（面直し）する必要がある。
【０００４】
特許文献１に開示の砥石に対して、荒砥石で砥石面を面直しするだけでは、砥石面の仕上がりがザラザラで刃物を研いだ時に引っかかることがある。一方、仕上げ砥石だけで砥石面を整えようとしても、砥石面の窪みを平滑化するにかなりの時間を要してしまう。よって、砥石の面直しは、強靭な荒砥石で砥石面を素早く平滑化した後に、仕上げ砥石で砥石面を整えることにより極め細やかな砥石面に仕上げるという２段階の研磨を行うことが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−０７１２７５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
刃物を専門的に扱う人（典型的には料理人）であれば、砥石面を平滑化するために、荒砥石及び仕上げ砥石の両方を備えることも可能であるが、一般家庭で、砥石面を面直しするために荒砥石及び仕上げ砥石の両方を備えることは一般的ではなく、荒砥石及び仕上げ砥石をコンパクトに収納できる砥石研ぎ器が欲しいというニーズがあった。また、刃物を専門的に扱う人からは、荒砥石で砥石面を研磨してから仕上げ砥石で砥石面を整える作業を効率化できる砥石研ぎ器の登場が望まれていた。
【０００７】
本考案は、上記現状に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、荒砥石及び仕上げ砥石をコンパクトに収納でき、かつ効率的に砥石面を面直しできる砥石研ぎ器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の砥石研ぎ器は、第１台座と、前記第１台座に取り付けられた粗削り用砥石と、前記第１台座に着脱自在に取り付けられる第２台座と、前記第２台座に取り付けられた仕上げ用砥石と、前記第１台座及び前記第２台座を嵌込可能な開口を上面に有するケーシングと、を有し、前記粗削り用砥石は、粗削り用人造砥石又は♯３６〜♯２００の粒度のダイヤモンド砥石であり、前記仕上げ用砥石は、仕上げ用人造砥石又は♯２８０〜♯１５００の粒度のダイヤモンド砥石であることを特徴とする。
【０００９】
上記のように、第１台座に粗削り用砥石が取り付けられ、第２台座に仕上げ用砥石が取り付けられ、第１台座及び第２台座が相互に取り付けられることにより（以後、第１台座及び第２台座を相互に取り付けたものを「両面砥石」とも記す）、一方の面に粗削り用砥石を備え、他方の面に仕上げ用砥石を備える両面砥石の砥石研ぎ器とすることができる。これにより、１つの砥石研ぎ器の粗削り用砥石側の面で砥石面を粗削りすることができ、仕上げ用砥石側の面で砥石面を仕上げることができる。
【００１０】
砥石面の面直しにおいては、まず、粗削り用砥石を上面として仕上げ用砥石側をケーシングで覆い、粗削り用砥石で砥石面を研磨することにより砥石面を粗研磨し、その後、ケーシングから両面砥石を外して表裏を逆にしてケーシングに取り付ける。すなわち、仕上げ用砥石を上面として粗削り用砥石側をケーシングで覆い、仕上げ用砥石で砥石面を研磨することにより、砥石面を滑らかにすることができる。このような形態の両面砥石を用いることで、両面砥石の表裏を変更するだけで粗削り用砥石又は仕上げ用砥石に入れ替えることができる。しかも、第１台座及び第２台座の両方を嵌込可能なケーシングを備えることにより、ケーシングを持ち手として粗削り用砥石又は仕上げ用砥石で砥石面を研磨できるので、砥石面を効率的に研磨できるという利点がある。
【００１１】
また、粗削り用砥石及び仕上げ用砥石の両方を有する両面砥石をケーシングに嵌め込んだ状態で保管できることから、従来のように、粗削り用砥石と仕上げ用砥石とを別個に保管する場合に比べて保管スペースを削減でき、コンパクトに収容することができる。
【００１２】
上記構成において、好ましくは、前記ケーシングは、前記開口に前記第１台座及び前記第２台座を嵌め込んだ状態で前記第１台座及び前記第２台座が外れないように固定する固定部を有する。
【００１３】
ケーシングを持ち手として粗削り用砥石で砥石面を研磨する際には、持ち手に力がかかることで、ケーシングが両面砥石から外れてしまうことがあるが、上記構成のように固定部を設けることで、両面砥石がケーシングから外れてしまうことを防止することができ、両面砥石を用いて、より効率的に砥石面を研磨することができる。
【００１４】
上記構成において、ケーシングに前記第１台座又は前記第２台座のいずれか一方を嵌め込んだ状態で、前記ケーシングとは反対側の前記第１台座又は前記第２台座の他方の上面を覆う上面カバーをさらに有することが好ましい。
【００１５】
上記のように上面カバーを備えることにより、両面砥石の一方の面をケーシングで覆うとともに両面砥石の他方の面を上面カバーで覆うことができ、両面砥石の表裏の両方が外気に触れることなく粗削り用砥石及び仕上げ用砥石を保管することができる。これにより粗削り用砥石及び仕上げ用砥石の両方の表面の劣化を抑えることができる。
【００１６】
上記構成において、前記ケーシングと、前記ケーシングの開口に嵌め込んだ前記第１台座及び前記第２台座とを外すためのヘラが前記ケーシングに取り付けられていることが好ましい。
【００１７】
ケーシングと両面台座とが固定具によって固定されている場合は、ケーシングと両面砥石を取り外すことが困難になるが、ヘラを用いて両面砥石を取り外しできることにより取り扱いがより簡便になる。また、ヘラがケーシングに取り付けられていることにより、ヘラ単体で紛失してしまうことを防止することができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の砥石研ぎ器によれば、荒砥石及び仕上げ砥石をコンパクトに収納でき、かつ効率的に砥石面を面直しできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の第１実施形態の砥石研ぎ器を斜め上から見た写真である。
【図２】本考案の第１実施形態の砥石研ぎ器の各部の分解上面写真である。
【図３】本考案の第１実施形態の砥石研ぎ器の各部の分解斜視写真である。
【図４】図３の各部を上下反対にした分解斜視写真である。
【図５】本考案の第２実施形態の砥石研ぎ器の各部の分解斜視写真である。
【図６】図５の各部を上下反対にした分解斜視写真である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下において、本考案の詳細及び利点を詳述する実施形態を説明する。本実施形態における開示、請求の範囲及び図面によれば、当業者が本考案の技術的な内容を容易に理解し、過不足なく十分に実施することができる。本技術分野における常識を有する者であれば、本考案に関連する目的及び利益を容易に理解することができる。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、本考案の第１実施形態の砥石研ぎ器を斜め上から見た写真であり、図２及び図３はそれぞれ、本考案の第１実施形態の砥石研ぎ器の各部の分解上面写真及び分解斜視写真である。また図４は、図３の各部を上下反対にした分解斜視写真である。
【００２２】
本実施形態の研石研ぎ器１０は、図１〜図４に示すように、第１台座１と、第１台座１に取り付けられた粗削り用砥石３と、第１台座１に着脱自在に取り付けられる第２台座２と、第２台座２に取り付けられた仕上げ用砥石４と、第１台座１及び第２台座２を嵌込可能な開口を上面に有するケーシング５と、ケーシング５とは反対側の第１台座１又は第２台座２の他方の上面を覆う上面カバー６とを備える。
【００２３】
第１台座１は、図２の上面視に示すように、粗削り用砥石３よりも一回り大きな枠体であり、粗削り用砥石３を取り付けるために設けられる。第１台座１に粗削り用砥石３を取り付けることにより第１台座１と粗削り用砥石３とが互いに固定される。第１台座１の外周には切欠部１１が設けられている。この切欠部１１を通じて第１台座１をケーシング５の開口を取り付けることができる。本実施形態では、第１台座１の外周の前方左右に１つずつ、後方左右に１つずつ、合計４つの切欠部１１が設けられているが、切欠部１１の個数はこれに限定されるものではない。
【００２４】
第２台座２は、図２の上面視に示すように、第１台座１と略同一形状であり、仕上げ用砥石４よりも一回り大きな枠体である。この第２台座２に仕上げ用砥石４が取り付けられることにより、第２台座２と仕上げ用砥石４とが互いに固定される。第２台座２の外周には、上記第１台座１の外周と対応する位置に切欠部２１が設けられている。この切り欠き部２１を通じて第２台座２をケーシング５の開口に取り付けることができる。
【００２５】
図２においては、第１台座１及び第２台座２が互いに別体になっている場合を示しているが、第１台座１と第２台座とが互いに一体となっていてもよい。第１台座１と第２台座２とが一体となっている場合、表裏の一方に粗削り用砥石３を取り付けて、表面の他方に仕上げ用砥石４を取り付ける。
【００２６】
第１台座１と第２台座２とは互いに表面を貼り合わせて着脱可能である。このように第１台座１及び第２台座２を互いに取り付けることにより、表裏の一面が粗削り用砥石３で、他面が仕上げ用砥石４である両面砥石とすることができる。このような両面砥石を用いることにより、１つの砥石研ぎ器の粗削り用砥石３側の面で砥石面を粗削りすることができ、仕上げ用砥石４側の面で砥石面を仕上げることができる。このような形態の両面砥石を用いることで、両面砥石の表裏を変更するだけで粗削り用砥石又は仕上げ用砥石に入れ替えることができる。
【００２７】
上記粗削り用砥石３は、粗削り用人造砥石である。このような粗削り用人造砥石を用いることにより、砥石面を迅速に平滑化することができる。
【００２８】
粗削り用砥石３は、図２の上面視に示すように、所定の間隔で斜めに溝が設けられていることが好ましい。このように溝を設けることにより削り屑を溝に逃がすことができ、砥石面を効率的に研磨することができる。この溝の幅（短手方向の長さ）は、研磨しやすさの観点から０．５〜２ｃｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．８〜１．５ｃｍである。
【００２９】
上記仕上げ用砥石４は、♯５００の粒度のダイヤモンド砥石である。このような粒度のダイヤモンド砥石を用いることにより、砥石面を滑らかにすることができる。
【００３０】
ケーシング５は、両面砥石を嵌込可能な開口を上面に有し、両面砥石を嵌め込んだ状態で両面砥石を固定することができる。両面砥石をケーシング５の開口で固定することにより、両面砥石の表裏のいずれか一方の面を保護することができる他、両面砥石を用いて研磨するときの両面砥石の持ち手として機能することができる。
【００３１】
ケーシング５は、両面砥石のいずれの面にも固定できることから、砥石面の面直しにおいては、まず、粗削り用砥石３を上面として仕上げ用砥石４側をケーシングで覆い、粗削り用砥石３で砥石面を研磨することにより砥石面を粗研磨し、その後、ケーシング５から両面砥石を外して表裏を逆にしてケーシング５に取り付ける。すなわち、仕上げ用砥石４を上面として粗削り用砥石３側をケーシング５で覆い、仕上げ用砥石４で砥石面を研磨することにより、砥石面を滑らかにすることができる。このような形態のケーシング５を用いることで、両面砥石の表裏を変更するだけで粗削り用砥石３又は仕上げ用砥石４に入れ替えることができる。
【００３２】
しかも、第１台座１及び第２台座２の両方を嵌込可能なケーシング５を備えることにより、ケーシング５を持ち手として両面砥石のいずれか一方の面で研磨することができるので、両面砥石を持ち手として研磨する場合と比べて、砥石面を研磨しやすいという利点がある。
【００３３】
ケーシング５の開口の上面には固定部５１が設けられており、当該固定部５１を介して第１台座１及び第２台座２がそれぞれケーシング５の開口に固定される。図２〜図４において、固定部５１は、ケーシング５の開口から上側に突出した形状であり、第１台座１の切欠部１１及び第２台座２の切欠部２１にそれぞれ嵌め込まれるようになっている。固定部５１を介して両面砥石とケーシング５が固定されることにより、砥石面を研ぐ時にケーシング５が両面砥石から外れにくくなるので、砥石面を研磨しやすいという利点がある。固定部５１の個数は特に限定されず、第１台座１の切欠部１１の個数に合わせて設けられる。例えば、図２〜図４において、固定部５１は、開口の長辺の前後左右に１つずつ合計４つ設けられている。
【００３４】
なお、図２〜図４において、固定部５１はケーシング５の開口から上側に突出した形状を示しているが、このような固定形態は一例にすぎず、ケーシング５と第１台座１又は第２台座２とを固定することができる方法であれば特に限定することなくあらゆる種類の固定方法を用いることができる。他の固定方法の一例として、例えばケーシング５の一方に凹部を設け、第１台座１及び第２台座２に凸部を設け、凹部と凸部が嵌合することによって固定されてもよいし、第１台座１又は第２台座２に上下に折り返し可能なクリップを取り付けて当該クリップを介して第１台座１又は第２台座２とケーシング５とを固定してもよい。
【００３５】
ケーシング５の短辺の一側面には、ヘラクリップ５３が設けられている。ヘラクリップ５３は、ケーシング５の短辺の両端から外側に突出して設けられており、このヘラクリップ５３の下側からヘラ５２を挿入することによってケーシング５の一側面にヘラ５２を取り付けることができる。ヘラクリップ５３を設けることにより、ヘラ５２を紛失することなくケーシング５に常時保管させることができる。
【００３６】
ヘラ５２は、枚葉状のプラスチック片で、ケーシング５の開口から両面砥石を取り外す時に用いられる。ケーシング５の開口に対して固定部５１を介して両面砥石が固定されている場合、ケーシング５の開口から両面砥石を取り外しにくくなっているので、ヘラ５２の端部を両面砥石とケーシング５の隙間に差し込むことによってケーシング５から両面砥石を取り外すことができる。これによりケーシング５と両面砥石の分離を簡便に行うことができ、両面砥石の表裏面の交換がスムーズになる。
【００３７】
上面カバー６は、ケーシング５の開口に両面砥石を嵌め込んだ状態で、ケーシング５とは反対側の両面砥石の上面を覆うものである。上面カバー６でケーシング５とは反対側の両面砥石の表面を覆うことにより、粗削り用砥石３及び仕上げ用砥石４のうちの一方の面をケーシング５で覆い、他方の面を上面カバー６で覆うことができる。これにより、保管時に粗削り用砥石３及び仕上げ用砥石４の表面の劣化を抑制することができる。
【００３８】
上面カバー６の長辺の中央には、第１台座１及び第２台座２の側面に引っかかる留め部６１が設けられている。留め部６１は、第１台座１及び第２台座２の側面に引っかかるように上面カバー６の端面から下側に突出している。この留め部６１を第１台座１及び第２台座２の側面に引っ掛けることによって上面カバー６を第１台座１及び第２台座の側面に固定することができる。
【００３９】
（使用方法）
次に、本実施形態の砥石研ぎ器１０を用いて研磨対象の砥石の砥石面を研ぐ手順を説明する。（１）まず、砥石研ぎ器１０から上面カバー６を取り外す。このとき留め部６１が第１台座１及び第２台座２の端面から外れるようにする。（２）ヘラクリップ５３取り付けられているヘラ５２を下方向にスライドさせてヘラクリップ５３からヘラ５２を取り外す。（３）取り外したヘラ５２を用いてケーシング５から両面砥石を取り外す。具体的には、ケーシング５の開口と両面砥石の第２台座２の隙間にヘラ５２の端部を挿入した上で、ヘラ５２に対して回転させる力を加えることによりケーシング５から両面砥石を取り外す。
【００４０】
（４）両面砥石の粗削り用砥石３が上面になるようにして両面砥石をケーシング５の開口に取り付ける。このとき、ケーシング５の固定部５１を、第１台座１の切欠部１１及び第２台座２の切欠部２１に嵌め込むことによってケーシング５に両面砥石を固定する。（５）ケーシング５を持ち手として、粗削り用砥石３を研磨対象の砥石面に押し付けて前後させることによって研磨対象の砥石面を荒研磨する。粗削り用砥石３には溝が設けられているので、当該溝を通じて削り屑を外部に排出することができる。
【００４１】
（６）粗削り用砥石３で砥石面を研磨した後に、ヘラ５２を用いてケーシング５から両面砥石を取り外す。このとき、ケーシング５の開口と両面砥石の第１台座１の隙間にヘラ５２の端部を挿入した上で、ヘラ５２に対して回転させる力を加えることによりケーシング５から両面砥石を取り外す。（７）次に両面砥石の表裏を逆にする。すなわち、仕上げ用砥石３が上面になるようにして両面砥石をケーシング５の開口に取り付ける。（８）ケーシング５を持ち手として、仕上げ用砥石３を研磨対象の砥石面に押し付けて前後させることによって研磨対象の研磨面を滑らかにする。以上のようにして研磨対象の砥石面を研磨することにより、砥石面を円滑に平滑化することができる。
【００４２】
（９）ヘラ５２を用いてケーシング５から両面砥石を取り外す。取り外しの手法は前述と同様の方法を用いる。（１０）両面砥石の表裏面（粗削り用砥石４及び仕上げ用砥石３）を洗浄して十分乾燥させた後に、仕上げ用砥石４が上面になるようにして両面砥石をケーシング５に取り付ける。（１２）ヘラ５２をヘラクリップ５３に取り付ける。（１３）仕上げ用砥石４に対して上面カバー６を取り付ける。これにより、粗削り用砥石４がケーシング５によって保護され、仕上げ用砥石３が上面カバー６によって保護される。
【００４３】
上記実施形態の砥石研ぎ器１０を用いることにより、両面砥石の表裏を変更するだけで粗削り用砥石４又は仕上げ用砥石３に入れ替えることができる。しかも、第１台座１及び第２台座２の両方を嵌込可能なケーシング５を備えることにより、ケーシング５を持ち手として粗削り用砥石４又は仕上げ用砥石３で砥石面を研磨できるので、砥石面を効率的に研磨できるという利点がある。また、粗削り用砥石４又は仕上げ用砥石３の両面がケーシング５と上面カバー６によって覆われるので、コンパクトに収納することができ、かつ粗削り用砥石４又は仕上げ用砥石３の研磨面が劣化しにくい。
【００４４】
（第２実施形態）
上記第１実施形態においては、粗削り用砥石４として、粗削り用人造砥石を用い、仕上げ用砥石４として粒度＃５００の仕上げ用ダイヤモンド砥石を用いる場合を説明したが、本実施形態では、粗削り用砥石４として、粒度＃１５０の粗削り用ダイヤモンド砥石を用いていることが異なる他は第１実施形態と同一である。つまり、本考案において、粗削り用砥石４は粗削り用人造砥石に限られず、粒度＃１５０の粗削り用ダイヤモンド砥石であってもよい。
【００４５】
本考案において、粗削り用砥石３は、粗削り用人造砥石又は♯３６〜♯２００の粒度のダイヤモンド砥石であることが好ましい。このような粒度のダイヤモンド砥石を用いることにより、砥石面を迅速に平滑化することができる。粗削り用砥石３の粒度が♯３６未満であると、砥石面を研磨したときに砥石面の荒れが大きくなるため好ましくないし、逆に粗削り用砥石３の粒度が♯２００を超えると、砥石面の中央部に存在する窪みを平滑化するまでに時間を要するため好ましくない。粗削り用砥石３の粒度は、♯５０〜♯１５０であることがより好ましい。
【００４６】
仕上げ用砥石４は、仕上げ用人造砥石又は♯２８０〜♯１５００の粒度のダイヤモンド砥石であることが好ましい。このような粒度のダイヤモンド砥石を用いることにより、砥石面を滑らかにすることができる。仕上げ用砥石４の粒度が♯２８０未満であると、砥石面の仕上がりの滑らかさが不足して引っ掛かりが生じる場合がある。一方、仕上げ用砥石４の粒度が♯１５００を超えると、砥石面の仕上げに時間がかかり過ぎるため好ましくない。仕上げ用砥石４の粒度は、♯３００〜♯１２００であることがより好ましく、より好ましくは♯４００〜♯１０００である。
【００４７】
以上、本考案の有する特徴及び優れた点を上記実施形態に記載したが、本考案は、本考案の原理の範囲内で、本願の実用新案登録請求の範囲で使用されている言葉を広く一般的な意味にまで広げて実施することができる。
【００４８】
また、本考案の研石の大きさや形状、素材の厚さ、重さなどについては各種の変更が可能であり、これらの変更を加えた異なる形態も、本考案の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１    第１台座
２    第２台座
３    粗削り用砥石
４    仕上げ用砥石
５    ケーシング
６    上面カバー
１０  砥石研ぎ器
１１  切欠部
２１  切欠部
５１  固定部
５２  ヘラ
５３  ヘラクリップ
６１  留め部
【図１】
0003226915.tif 000003
【図２】
0003226915.tif 000004
【図３】
0003226915.tif 000005
【図４】
0003226915.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003226915.tif 000008