(57)【要約】      （修正有）【課題】弁体と連動する弁軸に大きなトルクを作用させる場合でも、ハンドルの回転を確実に弁軸に伝達することができるバルブ用ハンドルを提供する。【解決手段】バタフライバルブ１１は、バルブの弁体１７と連動する弁軸１９に連結され、回転軸線Ｏ周りに回動させることによってバルブの開閉を行うためのバルブ用ハンドル２３を備える。バルブ用ハンドル２３は、弁軸１９に連結されるボス部３９ｂとこれを取り囲むように設けられた外周部３９ｃとを備え、ボス部３９ｂと外周部３９ｃとの間に肉盗み部３９ｄが形成されており、ボス部３９ｂと外周部３９ｃとの間を接続するように肉盗み部３９ｄ内を放射状に延びる複数のリブによって肉盗み部３９ｄが複数の肉盗み穴４９に区画され、肉盗み穴４９の少なくとも一つの底部に肉厚部５１が設けられて残余の肉盗み穴４９よりも浅くなっている。【選択図】図１
0003229601.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バルブの弁体と連動する弁軸に連結され、回転軸線周りに回動させることによってバル
ブの開閉を行うためのバルブ用ハンドルであって、
前記弁軸に連結されるボス部と該ボス部を取り囲むように設けられた外周部とを備え、
前記ボス部と前記外周部との間に肉盗み部が形成されており、前記ボス部と前記外周部と
の間を接続するように前記肉盗み部内を放射状に延びる複数のリブによって前記肉盗み部
が複数の肉盗み穴に区画され、前記肉盗み穴の少なくとも一つの底部に肉厚部が設けられ
て残余の肉盗み穴よりも浅くなっていることを特徴とするバルブ用ハンドル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バルブの弁体と連動する弁軸に連結され、回転軸線周りに回動させることに
よってバルブの開閉を行うためのバルブ用ハンドル及びこれを備えるバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
手動操作を行うバルブでは、弁体と連動して回動する弁軸に力を伝達しやすくするため
に、弁軸の端部にハンドルが連結される。例えば、手動式のバタフライバルブでは、ハン
ドルが、内部流路内に配置された円盤状の弁体と連動するように接続され且つ回転軸線周
りに回動可能に弁本体に支持される弁軸に連結されており、ハンドルを回転軸線周りに回
動させることによって、弁軸を介して弁体を内部流路内で回動させ、バルブの開閉を行う
ことができるようになっている。
【０００３】
このようなハンドルは、樹脂材料から形成されることが一般的である。部材を樹脂材料
から成形する場合、外側が冷えて固化しても内部が固化しきれていないことがある。この
状態から内部が冷えると、収縮して外側が内側へ引っ張られて部材の表面に窪みが生じ、
いわゆる「ヒケ」が発生することがある。ヒケは特に厚さのある部材で生じやすい。ハン
ドルでは、弁軸との連結部に大きな力が作用するので、強度を確保するために、連結部は
ある程度の厚さを有していることが多く、ヒケが生じやすい。このようなヒケの発生を抑
制するために、例えば、特許文献１や特許文献２に記載のハンドルのように、連結部には
、樹脂材料を除去した肉盗み部が形成されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２５２９３５号公報
【特許文献２】特開兵１１−２１９５８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
バタフライバルブでは、内部流路の内周面に弾性を有したシートリングを装着して、閉
弁時に円盤状の弁体の外周縁部をシートリングの内周面に密着させシール性を向上させる
ようにすることが多い。このような場合、弁体の外周縁部がシートリングの内周面と接触
して変形させる際に抵抗が大きくなるので、閉弁するために必要となるトルクが大きくな
る傾向がある。一方、弁体と連動する弁軸とハンドルとの連結部に肉盗み部が設けられて
いると、連結部の強度及び剛性が低下する。このため、上述したような大きなトルクが作
用すると、ハンドルの連結部が変形して、弁軸回転を確実に伝達できなくなり、弁体の回
動不足によるシール不良が生じやすくなるという問題が生じる。
【０００６】
よって、本考案の目的は、従来技術に存する課題を解決して、弁体と連動する弁軸に大
きなトルクを作用させる場合でも、ハンドルの回転を確実に弁軸に伝達することができる
バルブ用ハンドルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的に鑑み、本考案は、第１の態様として、バルブの弁体と連動する弁軸に連結さ
れ、回転軸線周りに回動させることによってバルブの開閉を行うためのバルブ用ハンドル
であって、前記弁軸に連結されるボス部と該ボス部を取り囲むように設けられた外周部と
を備え、前記ボス部と前記外周部との間に肉盗み部が形成されており、前記ボス部と前記
外周部との間を接続するように前記肉盗み部内を放射状に延びる複数のリブによって前記
肉盗み部が複数の肉盗み穴に区画され、前記肉盗み穴の少なくとも一つの底部に肉厚部が
設けられて残余の肉盗み穴よりも浅くなっているようにしたバルブ用ハンドルを提供する
。
【０００８】
上記バルブ用ハンドルでは、ボス部と外周部との間に肉盗み部が設けられているので、
冷却時の固化のムラを少なくして、ヒケの発生を抑制することができる。また、肉盗み部
においてボス部と外周部との間を接続するように放射状に延びる複数のリブが設けられて
いると共に、複数のリブによって区画されて肉盗み部に設けられた複数の肉盗み穴の一部
の底部に肉厚部を設けている。このようなリブ及び肉厚部により、ボス部が補強されるの
で、弁軸が連結されるハンドルのボス部に大きなトルクが作用する場合でも、ボス部が変
形することを抑制することができる。
【０００９】
上記バルブ用ハンドルでは、複数の前記肉盗み穴の底部に前記肉厚部が設けられていて
もよい。
【００１０】
前記バルブ用ハンドルは、前記弁軸の端部を嵌合させるためのインサートを前記ボス部
にさらに備え、該インサートは、前記ボス部よりも高い剛性を有する材料から形成され、
前記回転軸線と垂直に延びる突起部を含んでおり、前記突起部が前記肉盗み穴の前記肉厚
部内に突出して延びるように、前記インサートが前記ボス部に埋設されていることが好ま
しい。ボス部より高い剛性を有するインサートがボス部に設けられており、このインサー
トに弁軸を嵌合させることによってボス部に弁軸が連結されるので、大きなトルクをボス
部を介して弁軸に作用させたときにも変形が生じにくくなる。また、インサートから延び
る突起部が肉盗み穴の肉厚部内に突出して延びているので、ボス部に対してインサートが
回転することを防ぐことができる。したがって、ハンドルから弁軸により確実に回転を伝
達することが可能となる。
【００１１】
前記バルブ用ハンドルが、前記ボス部と外周部とを含む連結部と、該連結部から前記回
転軸線と垂直な長手方向に延びるハンドル本体とを備え、前記インサートが前記長手方向
と垂直で且つ前記回転軸線と垂直な方向に延びる二つの突起部を含んでいることがさらに
好ましい。
【００１２】
例えば、前記インサートが金属から形成されているようにすることができる。
【００１３】
また、本考案は、第２の態様として、内部に内部流路が形成された弁本体と、前記内部
流路内に配置される弁体と、前記弁本体に回動可能に支持され且つ弁体と連動するように
接続される弁軸と、該弁軸の端部に連結される上記バルブ用ハンドルとを備えるバルブを
提供する。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のバルブ用ハンドル及びこれを備えるバルブによれば、ハンドルのボス部と外周
部との間に設けた肉盗み部によりハンドルにおけるヒケの発生を抑制することができる。
また、複数のリブによって区画されて肉盗み部に設けられた複数の肉盗み穴の一部の底部
に肉厚部を設けることにより、ボス部が補強されてボス部の変形を抑制することが可能と
なる。したがって、ハンドルから弁軸に大きなトルクを作用させる場合でも、ハンドルの
回転をバルブの弁軸に確実に伝達することができ、シール不良の発生を抑制することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１の実施形態によるバルブ用ハンドルを用いたバタフライバルブを示す縦断面図である。
【図２】ハンドルの一部を破断して示した第１の実施形態によるバタフライバルブの側面図である。
【図３】図１に示されている第１の実施形態によるバタフライバルブのハンドルの連結部を下方から見た底面図である。
【図４】本考案の第２の実施形態によるバルブ用ハンドルの断面図である。
【図５】本考案の第２の実施形態の変形形態によるバルブ用ハンドルの断面図である。
【図６】本考案の第３の実施形態によるバルブ用ハンドルを下方から見た底面図である。
【図７】本考案の第３の実施形態によるバルブ用ハンドルを示す、図５の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。
【図８】本考案の第３の実施形態によるバルブ用ハンドルを示す、図５の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本考案によるバルブ用ハンドルの実施の形態を説明する。なお
、図示されている実施形態では、本考案によるバルブ用ハンドルがバタフライバルブに使
用されているものを例示しているが、本考案によるバルブ用ハンドルは、ボールバルブな
どの弁体の約９０°の回転で開閉を切り換えることができるような他の種類のバルブに使
用することも可能であることはいうまでもない。
【００１７】
最初に、図１から図３を参照して、本考案によるバルブ用ハンドル２３を用いたバタフ
ライバルブ１１の全体構成を説明する。図１から図３は、本考案の第１の実施形態による
バブル用ハンドル２３を用いたバタフライバルブ１１を示している。
【００１８】
バタフライバルブ１１は、弁本体１３と、シートリング１５と、弁体１７と、弁軸１９
と、ロッキングプレート２１と、ハンドル２３とを備えている。
【００１９】
弁本体１３は、金属材料やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、フッ
素樹脂などの合成樹脂材料やガラス繊維などで強化された合成樹脂材料等の剛性材料から
形成されており、流路軸線に沿って延びる内部流路２５が内部に設けられた概略筒形状を
有している。また、弁本体１３の上部には、径方向に突出した略円盤状のトップフランジ
２７が設けられている。さらに、弁本体１３には、内部流路２５の流路軸線と垂直な方向
である径方向（図１では、上下方向）に互いに対向して延びる弁軸支持孔２９，２９が形
成されており、一方の弁軸支持孔２９はトップフランジ２７を貫通して外部まで延びてい
る。
【００２０】
シートリング１５は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ
）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロスルフォン化ゴム（ＣＳＭ）、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、フッ素ゴム（
ＦＫＭ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、
シリコーンゴム（ＶＭＱ，ＦＶＭＱ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、アクリルゴ
ム（ＡＣＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などの弾性材料から形成されている。シートリング
１５は、概略筒形状を有し且つ中心軸線方向に延びるリング本体１５ａと、リング本体１
５ａの中心軸線方向の両端部から外方に延びるフランジ部１５ｂ，１５ｂとを含んでおり
、リング本体１５ａの径方向に対向する位置には、弁軸１９を貫通させるための一対の貫
通孔１５ｃ，１５ｃが形成されている。
【００２１】
このようなシートリング１５が弁本体１３の内部流路２５の内周面に装着されている。
詳細には、図１に示されているように、弁本体１３における流路軸線の両端部に、内部流
路２５を取り囲むように、嵌合凹部１３ａ，１３ａが形成されており、シートリング１５
は、嵌合凹部１３ａ，１３ａにフランジ部１５ｂ，１５ｂを嵌合させ、二つのフランジ部
１５ｂ，１５ｂの間に弁本体１３を挟み込むようにして、内部流路２５の内周面に装着さ
れる。このように二つのフランジ部１５ｂ，１５ｂの間に弁本体１３を挟み込むように内
部流路２５の内周面にシートリング１５を装着することによって、流路軸線方向における
シートリング１５の移動を防止するようにしている。
【００２２】
弁体１７は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、フッ素樹脂などの
合成樹脂材料から形成されており、概略円板形状を有し、弁本体１３の内部流路２５に装
着されたシートリング１５の内側に配置される。弁体１７の中央には、弁体１７を貫通し
て延びる弁軸孔１７ａが形成されており、この弁軸孔１７ａに、弁体１７に対して回動不
能となるように、弁軸１９が挿入、固定され、弁体１７と弁軸１９とが連動して回転軸線
Ｏ周りに回転するようになっている。
【００２３】
弁軸１９は、ステンレス鋼などの金属材料から形成されており、弁軸本体部１９ａと、
隣接する弁軸本体部１９ａの端部の外径よりも小さい外径を有した弁軸縮径部１９ｂとを
含んでいる。弁軸本体部１９ａは、両端部が弁体１７の弁軸孔１７ａから突出するように
弁軸孔１７ａに固定されており、弁軸孔１７ａから突出する弁軸本体部１９ａの両端部分
が弁本体１３の弁軸支持孔２９，２９に回動可能に支持されている。これにより、弁体１
７が弁本体１３に対して回動可能に支持される。また、弁軸縮径部１９ｂは、弁本体１３
のトップフランジ２７の中央から突出して延びるように配置されている。
【００２４】
弁軸１９のトップフランジ２７上には、略円板形状の弁軸押え３１と略円板形状のロッ
キングプレート２１が配置されている。弁軸押え３１とロッキングプレート２１は例えば
ポリプロピレン（ＰＰ）やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢ
Ｓ）などの合成樹脂材料やガラス繊維などで強化された合成樹脂材料から形成されている
。弁軸押え３１の中央部には、弁軸本体部１９ａの外径より小さく且つ弁軸縮径部１９ｂ
の外径より大きい直径を有した断面円形状の貫通孔３１ａが設けられている。また、ロッ
キングプレート２１の中央部にも、弁軸縮径部１９ｂの外形より少なくとも大きい直径を
有した断面円形状の貫通孔２１ａが設けられている。弁軸縮径部１９ｂは、弁軸押え３１
の貫通孔３１ａとロッキングプレート２１の貫通孔２１ａに回動可能に挿通され、ロッキ
ングプレート２１とトップフランジ２７との間に弁体押え３１を挟持した状態で、ボルト
などの締結具３３，３５により弁軸押え３１とロッキングプレート２１がトップフランジ
２７に固定される。このようにして、弁軸本体部１９ａと弁軸縮径部１９ｂとの境界部に
形成される段差部の上端面を弁軸押え３１の貫通孔３１ａの周囲の下面に係合させて、弁
本体１３の弁軸支持孔２９から弁軸１９が抜け落ちないように弁本体１３に弁軸１９を回
動可能に支持している。
【００２５】
弁軸１９の弁軸縮径部１９ｂには、ハンドル２３がボルトなどの締結具３７で連結、固
定されている。操作者は、ハンドル２３を把持して回転軸線Ｏ周りに回動させることによ
って、ハンドル２３に連結された弁軸１９を介して弁体１７を回動させ、弁の開閉を行う
ことができる。
【００２６】
ハンドル２３は、ポリプロピレン（ＰＰ）やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
共重合体樹脂（ＡＢＳ）などの合成樹脂材料から形成されており、弁軸１９に連結される
連結部３９と、連結部３９から回転軸線Ｏと垂直な長手方向に延びるハンドル本体４１と
、ハンドル本体４１に沿って延び且つ連結部３９側に位置する作動端部４３ａとその反対
側に位置する操作端部４３ｂとを有するロッキングレバー４３とを備える。ロッキングレ
バー４３は、作動端部４３ａがハンドル本体４１に接近するように付勢バネ４５で付勢さ
れた状態で、回転軸線Ｏと垂直な旋回軸線周りに旋回可能にハンドル本体４１に支持され
ており、作動端部４３ａには単数又は複数のロック爪（図示せず）が形成されている。ま
た、作動端部４３ａに面する側のロッキングプレート２１の外周部には、約１２０度の角
度範囲にわたって歯車状のロック溝（歯形）２１ｂが形成されている。このような構成に
より、ロッキングレバー４３が付勢バネ４５によって付勢されて作動端部４３ａがハンド
ル本体４１に接近した状態のときに作動端部４３ａのロック爪がロッキングプレート２１
のロック溝２１ｂに係合してハンドル２３の回動を防止することができる一方、付勢バネ
４５の付勢力に抗して操作端部４３ｂをハンドル本体４１に接近させことにより作動端部
４３ａのロック爪とロッキングプレート２１のロック溝２１ｂとの係合を解除してハンド
ル２３を回動させることができるようになっている。
【００２７】
なお、ロッキングプレートの上面には、弁の開度表示用の目盛が設けられており、ハン
ドル２３の回転角度から弁の開度を判断できるようになっている。
【００２８】
連結部３９は、天井部３９ａと、天井部３９ａの中央部から垂下するように設けられ且
つ弁軸１９が固定される柱状のボス部３９ｂと、天井部３９ａの外周縁部からボス部を取
り囲むように垂下して設けられた外周部３９ｃとを含んでいる。ボス部３９ｂと外周部３
９ｃとの間には、合成樹脂材料が除去されている肉盗み部３９ｄが形成されている。肉盗
み部３９ｄ内には、ボス部３９ｂと外周部３９ｃとの間を接続するようにボス部３９ｂの
外周面から放射状に延びる複数のリブ４７とが設けられており、肉盗み部３９ｄが複数の
肉盗み穴４９に区画されている。図１から図３に示されている第１の実施形態では、八つ
のリブ４７が設けられ、肉盗み部３９ｄに八つの肉盗み穴４９が形成されている。複数の
肉盗み穴４９の少なくとも一つの底部には、肉厚部５１が設けられ他の肉盗み穴４９より
も浅くなっている。第１の実施形態では、八つの肉盗み穴４９のうちの一つの底部に肉厚
部５１が設けられている。しかしながら、肉厚部５１は、複数の肉盗み穴４９のうちの二
つ以上肉盗み穴４９の底部に設けられていてもよい。このように、肉盗み部３９ｄにおい
てボス部３９ｂと外周部３９ｃとの間を放射状に延びる複数のリブ４７が設けられている
ことによって、連結部３９が補強され、連結部３９の強度及び剛性が高められる。また、
複数のリブ４７によって肉盗み部３９ｄに形成された複数の肉盗み穴４９の少なくとも一
つに肉厚部５１が設けられていることにより、連結部３９の強度及び剛性がさらに高めら
れる。
【００２９】
ボス部３９ｂには、ボス部３９ｂの材料よりも高い剛性を有した材料（例えば金属材料
）から形成され且つ中央部に凹部を有したカップ形状のインサート５３が埋設されている
。インサート５３の凹部内には、弁軸１９の端部（図１における上端部）が挿入、嵌合さ
れ、連結部３９の天井部３９ａ及びインサート５３の底部を貫通して延びるボルトなどの
締結具３７によって弁軸１９の端部がインサート５３に固定されている。インサート５３
の凹部及び弁軸１９（詳細には、その弁軸縮径部１９ｂ）の端部は相補形状となっており
、その断面は相対的な回転を防止するために多角形状となっていることが好ましい。図示
されている実施形態では、弁軸縮径部１９ｂの端部（弁軸本体部１９ａと反対側の端部）
の外周面が断面四角形状となるように面取りされていると共に、インサート５３の凹部の
断面形状が弁軸１９の端部と相補形状の略四角形状となっている。しかしながら、インサ
ート５３と弁軸軸縮径部１９ｂの端部とは、互いに対して回転不能に固定できるようにな
っていればよく、インサート５３の凹部及び弁軸縮径部１９ｂの端部が四角形状以外の多
角形状の断面を有するようにしたり、外周面に複数の面取り部（例えば二つ又は四つの面
取り部）を有するようにしたりしてもよく、キーを用いて回転を防止するようにしてもよ
い。ボス部３９ｂに埋設されたインサート５３に弁軸１９の端部が固定されていることに
よって、ハンドル２３の操作時に弁軸１９からの反作用トルクでボス部３９が変形してボ
ス部３９ｂから弁軸１９への回転の伝達が不十分となることを抑制することができる。さ
らに、カップ形状のインサート５３の底部側の外側面には、インサート５３に挿入される
弁軸１９の回転軸線Ｏと垂直な方向に肉盗み穴４９の肉厚部５１内へ突出して延びる突起
部５３ａが設けられている。このような突起部５３ａが肉盗み穴４９の肉厚部５１内に突
出して延び埋設されていることによって、ハンドル２３の操作時にインサート５３に対し
てボス部３９ｂから大きなトルクが作用したときにボス部３９ｂに対してインサート５３
が回転することを抑制し、ハンドル２３の回転をより確実に弁軸１９に伝達できるように
なる。第１の実施形態では、インサート５３には一つの突起部５３ａが設けられており、
突起部５３ａは弁軸１９の回転軸線（すなわちハンドル２３の回転軸線）Ｏ及びハンドル
２３の長手軸線の両方に垂直に延びるように配置され、これに対応する位置に肉厚部５１
が設けられている。しかしながら、インサート５３には、複数の突起部５３ａが設けられ
ていてもよい。
【００３０】
次に、第１の実施形態によるハンドル２３を使用したバタフライバルブ１１の操作につ
いて説明する。図１に示されている閉弁状態では、ロッキングレバー４３のロック爪（図
示せず）が弁本体１３のトップフランジ２７上に固定されたロッキングプレート２１のロ
ック溝２１ｂに係合しており、ハンドル２３が弁本体１３に対して回転軸線Ｏ周りに回動
できないようになっている。ハンドル２３を回動させるときには、まずロッキングレバー
４３の操作端部４３ｂとハンドル本体４１とを把持して、付勢バネ４５の付勢力に抗して
操作端部４３ｂをハンドル本体４１に接近させるようにハンドル本体４１に対してロッキ
ングレバー４３を旋回させ、作動端部４３ａをハンドル本体４１から離れる方向に移動さ
せることによって、ロッキングレバー４３の作動端部４３ａのロック爪とロッキングプレ
ート２１のロック溝２１ｂとの係合を解除させる。この状態で、弁本体１３に対してハン
ドル２３を回転軸線Ｏ周りに正方向に回動させると、弁軸１９を介して弁体１７が回動し
て、弁体１７の外周縁部がシートリング１５の内周面から離間され、内部流路２５が開放
されて開弁状態となる。その後、ロッキングレバー４３の操作端部４３ｂとハンドル本体
４１とから手を離すと、付勢バネ４５の付勢力によって操作端部４３ｂがハンドル本体４
１から離れる方向に、すなわち作動端部４３ａがハンドル本体４１に接近する方向に、ハ
ンドル本体４１に対してロッキングレバー４３が旋回して、再びハンドル２３のロッキン
グレバー４３の作動端部４３ａのロック爪が弁本体１３のトップフランジ２７上に固定さ
れたロッキングプレート２１のロック溝２１ｂに係合する。これにより、弁本体１３に対
するハンドル２３の回動が妨げられ、意図しない弁体１７の回動が防止され、弁開度を維
持することができるようになる。
【００３１】
この開弁状態から、ハンドル２３を回転軸線Ｏ周りに逆方向に回動させるときには、再
びロッキングレバー４３の操作端部４３ｂとハンドル本体４１とを把持して、付勢バネ４
５の付勢力に抗して操作端部４３ｂをハンドル本体４１に接近させるようにハンドル本体
４１に対してロッキングレバー４３を旋回させ、作動端部４３ａをハンドル本体４１から
離れる方向に移動させることによって、ロッキングレバー４３の作動端部４３ａのロック
爪とロッキングプレート２１のロック溝２１ｂとの係合を解除させる。この状態で、弁本
体１３に対してハンドル２３を回転軸線Ｏ周りに逆方向に回動させると、弁軸１９を介し
て弁体１７が回動して、弁体１７の外周縁部がシートリング１５の内周面に接触して密着
し、内部流路２５が弁体１７で閉鎖されて閉弁状態となる。その後、ロッキングレバー４
３の操作端部４３ｂとハンドル本体４１とから手を離すと、付勢バネ４５の付勢力によっ
て操作端部４３ｂがハンドル本体４１から離れる方向に、すなわち作動端部４３ａがハン
ドル本体４１に接近する方向に、ロッキングレバー４３がハンドル本体４１に対して旋回
して、再びロッキングレバー４３の作動端部４３ａのロック爪が弁本体１３のトップフラ
ンジ２７上に固定されたロッキングプレート２１のロック溝２１ｂに係合する。これによ
り、弁本体１３に対するハンドル２３の回動が妨げられ、意図しない弁体１７の回動が防
止され、閉弁状態を維持することができるようになる。
【００３２】
ハンドル２３による弁の開閉操作時には、ハンドル２３からボス部３９ｂを介して弁軸
１９に回転力すなわちトルクが作用し、特に弁体１７の外周縁部がシートリング１５の内
周面に接触してシートリング１５を変形させるとき及び弁体１７の外周縁部がシートリン
グ１５の内周面から離間するに、大きな抵抗力が発生し、ハンドル２３のボス部３９ｂと
弁軸１９とに大きなトルクが作用する。ボス部３９ｂと弁軸１９との間に大きなトルクが
作用すると、ボス部３９ｂが金属材料などから形成される弁軸１９よりも相対的に低い剛
性の合成樹脂材料から形成され、かつ、ボス部３９ｂの周囲に肉盗み部３９ｄを設けて弁
軸１９を取り囲むボス部３９ｂの部分の厚さが薄くなっていると、ボス部３９ｂが変形し
てハンドル２３から弁軸１９への回転の一部が吸収されて、弁軸１９に十分に伝達されな
いことがある。ハンドル２３から弁軸１９へ回転が十分に伝達されないと、特に閉弁時に
、弁体１７の外周縁部がシートリングの内周面に確実に密着せず、シールが不十分となっ
て漏れを生じる可能性が生じる。
【００３３】
しかしながら、第１の実施形態によるハンドル２３を用いるバタフライバルブ１１では
、ハンドル２３の連結部３９のボス部３９ｂとそれ取り囲むように設けられた外周部３９
ｃとの間の肉盗み部３９ｄに、ボス部３９ｂと外周部３９ｃとの間を接続するようにボス
部３９ｂの外周面から放射状に延びる複数のリブ４７が設けられている。さらに、肉盗み
部３９ｄをリブ４７によって区画して形成された複数の肉盗み穴４９の少なくとも一つの
底部には、肉厚部５１が設けられ、残余の肉盗み穴４９よりも浅くなっている。このよう
に、肉盗み部３９ｄにおいてボス部３９ｂと外周部３９ｃとの間を放射状に延びる複数の
リブ４７が設けられていることによって、連結部３９（特にそのボス部３９ｂ）が補強さ
れ、連結部３９の強度及び剛性が高められる。また、複数のリブ４７によって肉盗み部３
９ｄに形成された複数の肉盗み穴４９の少なくとも一つに肉厚部５１が設けられているこ
とにより、連結部３９（特にそのボス部３９ｂ）の強度及び剛性がさらに高められる。し
たがって、ハンドル２３のボス部３９ｂから弁軸１９に大きなトルクが作用するときでも
、連結部３９のボス部３９ｂの変形を抑制することができ、ボス部３９ｂから弁軸１９へ
より確実に回転が伝達されるようになる。
【００３４】
加えて、第１の実施形態によるハンドル２３を用いるバタフライバルブ１１では、ボス
部３９ｂに、ボス部３９ｂの材料よりも高い剛性を有した材料から形成されるカップ形状
のインサート５３が埋設されており、このインサート５３の凹部内に弁軸１９の端部が挿
入、嵌合され、弁軸１９と連結部３９とが固定されている。また、インサート５３の底部
側の外側面には、インサート５３に挿入される弁軸１９の回転軸線Ｏと垂直な方向に肉盗
み穴４９の肉厚部５１内へ突出して延びる突起部５３ａが設けられている。ボス部３９ｂ
より高い剛性を有したインサート５３に弁軸１９の端部が挿入されて固定されているので
、ハンドル２３のボス部３９ｂから弁軸１９に大きなトルクが作用したときでも、弁軸１
９とインサート５３には変形が生じにくい。さらに、インサート５３の突起部５３ａが肉
盗み穴４９の肉厚部５１内に埋設されているので、ボス部３９ｂからインサート５３を介
して弁軸１９に大きなトルクが作用するときでもインサート５３がボス部３９ｂに対して
回転することを抑制することができる。したがって、ハンドル２３のボス部３９ｂから弁
軸１９に大きなトルクが作用しても、ハンドル２３から弁軸へ回転を確実に伝達しやすく
なって、回転の伝達効率がさらに高められる。この結果、弁体１７の外周縁部とシートリ
ング１５の内周面との間をより確実に密着するようにし、シール不良の発生を抑制するこ
とができる。
【００３５】
第１の実施形態は、肉盗み穴４９の一つに肉厚部５１が設けられ、インサート５３に設
けられた一つの突起部５３ａが肉厚部５１に埋設されている形態を有している。しかしな
がら、本考案によるハンドル２３は他の形態をとることも可能である。
【００３６】
以下では、本考案によるバルブ用ハンドルの他の実施形態を説明する。各実施形態にお
いて、第１の実施形態のハンドルの構成要素と対応する構成要素には同じ参照符号を付し
ている。
【００３７】
図４は、本考案の第２の実施形態によるハンドル６１を断面図で示している。第２の実
施形態によるハンドル６１は、ボス部３９ｂにインサートが埋設されていない点において
のみ、第１の実施形態によるハンドル２３と異なっている。第１の実施形態によるハンド
ル２３と同様に、連結部３９の肉盗み部３９ｄにおいて、ボス部３９ｂと外周部３９ｃと
の間を放射状に延びる八つのリブ４７が接続して八つの肉盗み穴４９を形成しており、八
つの肉盗み穴４９の一つの底部に肉厚部５１が設けられている。肉厚部５１は、第１の実
施形態のハンドル２３の肉盗み穴４９と異なる位置の肉盗み穴４９の底部に設けられてい
てもよい。第２の実施形態によるハンドル６１の他の構成は第１の実施形態によるハンド
ル２３と同様であり、ここでは、説明を省略する。このような構成でも、リブ４７と肉厚
部５１により、連結部３９が補強されて、連結部３９（特にそのボス部３９ｂ）の強度及
び剛性が高められるので、ハンドル６１のボス部３９ｂから弁軸１９に大きなトルクが作
用するときでも、ボス部３９ｂの変形を低減させることができ、ボス部３９ｂから弁軸１
９へより確実に回転を伝達して、伝達効率が高められる。したがって、弁体１７の外周縁
部とシートリング１５の内周面との間を確実に密着させやすくし、シール不良の発生を抑
制する効果を奏することが可能となる。
【００３８】
図５は、本考案の第２の実施形態の変形形態によるハンドル６１’を断面図で示してい
る。第２の実施形態の変形形態によるハンドル６１’は、第２の実施形態のハンドル６１
と同様に、ボス部３９ｂにインサートが埋設されていない点に加えて、肉厚部５１が弁軸
１９の回転軸線（すなわちハンドル６１’の回転軸線）Ｏ及びハンドル６１’の長手軸線
に垂直な方向に対向する位置の二つの肉盗み穴４９の底部に設けられている点において、
第１の実施形態によるハンドル２３と異なっている。二つの肉厚部５１は、任意の位置の
肉盗み穴４９の底部に設けてもよく、また、三つ以上の肉盗み穴４９の底部に肉厚部５１
が設けられていてもよい。第２の実施形態の変形形態によるハンドル６１’の他の構成は
第１の実施形態によるハンドル２３と同様であり、ここでは、説明を省略する。このよう
な構成の実施形態のハンドル６１’でも、複数のリブ４７と肉厚部５１により、第２の実
施形態によるハンドル６１と同様に、ボス部３９ｂから弁軸１９へより確実に回転を伝達
して、伝達効率が高められ、弁体１７の外周縁部とシートリング１５の内周面との間を確
実に密着させやすくするので、シール不良の発生を抑制する効果を奏することが可能とな
る。
【００３９】
図６から図８は、本考案の第３の実施形態によるハンドル７１を示している。図６は、
ハンドル７１の連結部３９を下方（弁本体１３の側）から見た底面図であり、図７及び図
８は、それぞれ、図６における線ＶＩＩ−ＶＩＩ及び線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿ったハン
ドル７１の連結部３９の断面図である。第３の実施形態によるハンドル７１は、図５に示
されている第２の実施形態の変形形態のハンドル６１’におけるように、肉厚部５１が弁
軸１９の回転軸線（すなわちハンドル７１の回転軸線）Ｏ及びハンドル７１（詳細にはハ
ンドル本体４１）の長手軸線の両方に垂直な方向に対向する位置に二つの肉盗み穴４９の
底部に設けられていると共に、図７に示されているように、インサート５３に設けられた
二つの突起部５３ａ，５３ａが二つの肉盗み穴４９，４９の肉厚部５１，５１にそれぞれ
埋設されるようになっている点において、第１の実施形態によるハンドル２３と異なって
いる。インサート５３の二つの突起部５３ａ，５３ａは、弁軸１９の回転軸線Ｏ及びハン
ドル７１（詳細にはハンドル本体４１）の長手軸線の両方に垂直な方向に対向する位置に
設けられた二つの肉厚部５１，５１にそれぞれ埋設されている。ハンドル７１のハンドル
本体４１の長手方向と突起部５３ａが延びる方向とが概略垂直になっているので、回転軸
線Ｏ周りにハンドル７１を回動させるときに生じる回転トルクに対する弁軸１９からの反
作用トルクでインサート５３がボス部３９ｂに対して回動することを防止する突起部５３
ａの作用が最も高められる。この結果、ボス部３９ｂから弁軸１９へ回転がより確実に伝
達されて、伝達効率が高められ、弁体１７の外周縁部とシートリング１５の内周面との間
を密着させやすくなるので、シール不良の発生を抑制する効果を奏することが可能となる
。しかしながら、突起部５３ａが延びる方向や肉厚部５１が設けられる肉盗み穴４９の位
置は、図６から図８に図示される実施形態の位置に限定されるものではなく、例えば、弁
軸１９の回転軸線Ｏに垂直で且つハンドル７１の長手軸線と平行な方向に対向する位置の
二つの肉盗み穴４９の底部に肉厚部５１が設けられ、この肉厚部５１にインサート５３の
二つの突起部５３ａが埋設されるようにしてもよい。
【００４０】
以上、図示されている実施形態を参照して、本考案によるバルブ用ハンドル及びこれを
備えたバルブを説明したが、本考案は図示されている実施形態に限定されるものではない
。例えば、第１の実施形態及び第３の実施形態では、一つ又は二つの突起部５３ａがイン
サート５３に設けられているが、インサート５３に三つ以上の突起部５３ａが設けられる
ようにしてもよい。また、突起部及び肉厚部を図示されている実施形態における位置以外
の位置に設けるようにしてもよい。例えば、第１の実施形態において、インサート５３の
一つの突起部５３ａが弁軸１９の回転軸線Ｏに垂直で且つハンドル２３（詳細にはハンド
ル本体４１）の長手軸線と平行な方向にハンドル本体４１へ近づく向き又はハンドル本体
４１から離れる向きに肉盗み穴４９の肉厚部５１内へ突出して延びるように、突起部５３
ａ及び肉厚部５１を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１１    バタフライバルブ
１３    弁本体
１７    弁体
１９    弁軸
２３    ハンドル
２５    内部流路
３９    連結部
３９ａ    天井部
３９ｂ    ボス部
３９ｃ    外周部
３９ｄ    肉盗み部
４１    ハンドル本体
４７    リブ
４９    肉盗み穴
５１    肉厚部
５３    インサート
５３ａ    突起部
６１    ハンドル
６１’    ハンドル
７１    ハンドル
【図１】
0003229601.tif 000003
【図２】
0003229601.tif 000004
【図３】
0003229601.tif 000005
【図４】
0003229601.tif 000006
【図５】
0003229601.tif 000007
【図６】
0003229601.tif 000008
【図７】
0003229601.tif 000009
【図８】
0003229601.tif 000010