【手続補正書】
【提出日】平成17年12月8日(2005.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  内部端子と、該内部端子と導通した実装端子を備えた絶縁性パッケージと、圧電基板上に励振電極及びリード電極を形成した構成を備え且つ前記内部端子上に導電性接着剤によって該リード電極を電気的機械的に接続されることにより前記絶縁性パッケージ上に片持ち支持される圧電振動素子と、を少なくとも備えた圧電デバイスにおいて、前記内部端子は、前記導電性接着剤を介して前記圧電振動素子のリード電極を接続する際に、該導電性接着剤の先端側厚さがその中間部、或いは／及び、後方部の厚さよりも厚くなるように構成されていることを特徴とする圧電デバイスにおける圧電振動素子の保持構造。
【請求項２】  内部端子を備えた凹所を有し且つ外底面に該内部端子と導通した実装端子を備えた絶縁性パッケージと、圧電基板上に励振電極及びリード電極を形成した構成を備え且つ前記内部端子上に導電性接着剤によって該リード電極を電気的機械的に接続されることにより凹所内に片持ち支持される圧電振動素子と、該凹所開口を気密封止する金属蓋と、を少なくとも備えた圧電デバイスにおいて、前記内部端子は、前記導電性接着剤を介して前記圧電振動素子のリード電極を接続する際に、該導電性接着剤の先端側厚さがその中間部、或いは／及び、後方部の厚さよりも厚くなるように構成されていることを特徴とする圧電デバイスにおける圧電振動素子の保持構造。
【請求項３】  前記内部端子は、その上面中間部、或いは後方部に、凸部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧電デバイスにおける圧電振動素子の保持構造。
【請求項４】  前記内部端子は、少なくともその前端部に下向き傾斜面、或いは下向き湾曲面を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の圧電デバイスにおける圧電振動素子の保持構造。
【請求項５】  前記内部端子の前後方向寸法は、塗布された導電性接着剤の前後方向寸法よりも短く、内部端子の前端縁を越えた凹所内壁と圧電基板との間に導電性接着剤の一部が張り出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧電デバイスにおける圧電振動素子の保持構造。
【請求項６】  内部端子と、該内部端子と導通した実装端子を備えた絶縁性パッケージと、圧電基板上に励振電極及びリード電極を形成した構成を備え且つ前記内部端子上に導電性接着剤によって該リード電極を電気的機械的に接続されることにより前記絶縁性パッケージ上に片持ち支持される圧電振動素子と、を少なくとも備えた圧電デバイスにおいて、前記圧電振動素子は、前記導電性接着剤を介して前記内部端子と接続する際に、該導電性接着剤の先端側厚さがその中間部、或いは／及び、後方部の厚さよりも厚くなるように構成されていることを特徴とする圧電デバイスにおける圧電振動素子の保持構造。
【請求項７】  内部端子を備えた凹所を有し且つ外底面に該内部端子と導通した実装端子を備えた絶縁性パッケージと、圧電基板上に励振電極及びリード電極を形成した構成を備え且つ前記内部端子上に導電性接着剤によって該リード電極を電気的機械的に接続されることにより凹所内に片持ち支持される圧電振動素子と、該凹所開口を気密封止する金属蓋と、を少なくとも備えた圧電デバイスにおいて、前記圧電振動素子は、前記導電性接着剤を介して前記内部端子と接続する際に、該導電性接着剤の先端側厚さがその中間部、或いは／及び、後方部の厚さよりも厚くなるように構成されていることを特徴とする圧電デバイスにおける圧電振動素子の保持構造。
【請求項８】  前記圧電振動素子を構成する圧電基板は、前記内部端子と対面する下面の一部に凸部を有していることを特徴とする請求項６又は７に記載の圧電デバイスにおける圧電振動素子の保持構造。
【請求項９】  請求項１乃至８の何れか一項に記載の圧電振動子の保持構造を備えたことを特徴とする圧電振動子。
【請求項１０】  請求項９に記載の圧電振動子と、発振回路とを備えたことを特徴とする圧電発振器。
【請求項１１】  請求項１乃至５の何れか一項に記載の構造を備えたことを特徴とする絶縁性パッケージ。
【請求項１２】  請求項６乃至８の何れか一項に記載の構造を備えたことを特徴とする圧電振動素子。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の次の如き構成を備える。
まず、請求項１の発明は、内部端子と、該内部端子と導通した実装端子を備えた絶縁性パッケージと、圧電基板上に励振電極及びリード電極を形成した構成を備え且つ前記内部端子上に導電性接着剤によって該リード電極を電気的機械的に接続されることにより前記絶縁性パッケージ上に片持ち支持される圧電振動素子と、を少なくとも備えた圧電デバイスにおいて、前記内部端子は、前記導電性接着剤を介して前記圧電振動素子のリード電極を接続する際に、該導電性接着剤の先端側厚さがその中間部、或いは／及び、後方部の厚さよりも厚くなるように構成されていることを特徴とする。
接着部の素板先端方向（自由端方向）の厚みを厚くすることにより、接着剤部での弾性変形による応力吸収で、片持ち構造で発生するモーメントや、それにより付随する衝撃を吸収することが可能となる。即ち、片持ち構造の圧電振動子において、落下衝撃等の外力による接着部での弾性的なエネルギー吸収が大きくなる。結果として、落下衝撃を受けた後でも、圧電基板保持部の接着部で、微小な接着剤剥離・応力緩和が起こらず、周波数変動が起こりにくい。
本発明（全ての請求項に共通）における導電性接着剤の厚さは、内部端子上面と、圧電振動素子下面（リード電極下面）との間に挟まれた部分の厚さを意味し、圧電基板の後端縁よりも後方にはみだした部分は含まない。
請求項２の発明は、内部端子を備えた凹所を有し且つ外底面に該内部端子と導通した実装端子を備えた絶縁性パッケージと、圧電基板上に励振電極及びリード電極を形成した構成を備え且つ前記内部端子上に導電性接着剤によって該リード電極を電気的機械的に接続されることにより凹所内に片持ち支持される圧電振動素子と、該凹所開口を気密封止する金属蓋と、を少なくとも備えた圧電デバイスにおいて、前記内部端子は、前記導電性接着剤を介して前記圧電振動素子のリード電極を接続する際に、該導電性接着剤の先端側厚さがその中間部、或いは／及び、後方部の厚さよりも厚くなるように構成されていることを特徴とする。
圧電振動素子を絶縁性パッケージの凹所内で片持ち支持し、該凹所開口を金属蓋にて気密封止する圧電デバイスにおいても、接着部の素板先端方向（自由端万向）の厚みを厚くすることにより、接着剤部での弾性変形による応力吸収で、片持ち構造で発生するモーメントや、それにより付馳する衝筆を吸収することが可能となる。結果として、落下衝撃を受けた後でも、圧電基板保持部の接着部で、微小な接着剤剥離・応力緩和が起こらず、周波数変動が起こりにくい。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記内部端子は、その上面中間部、或いは後方部に、凸部を備えていることを特徴とする。
圧電基板素板を搭載する内部端子部に突起構造があるため、接着剤粘度によらず接着剤厚みを一定に管理することが可能となる。凸部の位置は、接着剤全部に厚肉部を形成できれば、どのような位置でも良い。
凸部の形成方法は、内部端子を構成する導電膜の一部を厚肉にしてもよいし、絶縁性パッケージ上面の一部を突状に形成し、その上に導電膜を形成することによって内部端子と凸部を一括で形成してもよい。このことは、以下の請求項においても共通する。
請求項４の発明は、請求項１乃至３において、前記内部端子は、少なくともその前端部に下向き傾斜面、或いは下向き湾曲面を備えていることを特徴とする。内部端子の前端縁肉厚が下方へ向けて漸減することにより、その上に塗布される接着剤の厚みが前方へ向かうほど漸増して、保持強度を高めることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項５の発明は、請求項１又は２において、前記内部端子の前後方向寸法は、塗布された導電性接着剤の前後方向寸法よりも短く、内部端子の前端縁を越えた凹所内壁と圧電基板との間に導電性接着剤の一部が張り出していることを特徴とする。
導電性接着剤の前部に厚肉部を設ける目的は、保持強度（応力の吸収緩和）の向上であるから、接着剤が内部端子上に位置している必要はなく、厚肉部分は凹所内壁の絶縁材料部分にはみ出していても良いし、圧電振動素子下面の圧電基板部分にはみ出していても良い。
請求項６の発明は、内部端子と、該内部端子と導通した実装端子を備えた絶縁性パッケージと、圧電基板上に励振電極及びリード電極を形成した構成を備え且つ前記内部端子上に導電性接着剤によって該リード電極を電気的機械的に接続されることにより前記絶縁性パッケージ上に片持ち支持される圧電振動素子と、を少なくとも備えた圧電デバイスにおいて、前記圧電振動素子は、前記導電性接着剤を介して前記内部端子と接続する際に、該導電性接着剤の先端側厚さがその中間部、或いは／及び、後方部の厚さよりも厚くなるように構成されていることを特徴とする。
パッケージ側に形状加工を施して導電性接着剤の前部の肉厚を厚くするのではなく、圧電振動素子側の下面に形状加工を施すので、圧電基板をエッチング加工する際に一括して加工することができ、製造が容易となる。そして、落下衝撃特性の改善及び接着剤厚みをコントロールすることが可能となる。
請求項７の発明は、内部端子を備えた凹所を有し且つ外底面に該内部端子と導通した実装端子を備えた絶縁性パッケージと、圧電基板上に励振電極及びリード電極を形成した構成を備え且つ前記内部端子上に導電性接着剤によって該リード電極を電気的機械的に接続されることにより凹所内に片持ち支持される圧電振動素子と、該凹所開口を気密封止する金属蓋と、を少なくとも備えた圧電デバイスにおいて、前記圧電振動素子は、前記導電性接着剤を介して前記内部端子と接続する際に、該導電性接着剤の先端側厚さがその中間部、或いは／及び、後方部の厚さよりも厚くなるように構成されていることを特徴とする。
圧電振動素子を絶縁性パッケージの凹所内で片持ち支持し、該凹所開口を金属蓋にて気密封止された圧電デバイスにおいても、圧電振動素子側の下面に形状加工を施すことで、落下衝撃特性の改善及び接着剤厚みをコントロールすることが可能となる。また圧電振動素子側の下面の形状加工は圧電基板をエッチング加工する際に一括して行うことができ、製造が容易となる。
請求項８の発明は、請求項６又は７において、前記圧電振動素子を構成する圧電基板は、前記内部端子と対面する下面の一部に凸部を有していることを特徴とする。圧電基板に突起構造を設けたため、パッケージに突起構造を設けることなく、落下衝撃特性の改善及び接着剤厚みをコントロールすることが可能となる。
請求項９の発明に係る圧電振動子は、請求項１乃至８に記載の圧電振動素子の保持構造を備えたことを特徴とする。
表面実装型の圧電振動子は、絶縁パッケージ内に圧電振動素子を片持ち支持した構成を備えている。この圧電振動子に、各請求項記載の保持構造を採用することにより、各請求項に記載の作用効果を得ることが可能となる。
請求項１０の発明に係る圧電発振器は、請求項９に記載の圧電振動子と、発振回路とを備えたことを特徴とする。
請求項９に記載の圧電振動子に対して、例えばＩＣ部品化した発振回路部品を組み合わせてユニット化することにより、上記の各効果を奏する圧電発振器を構築することができる。
請求項１１の発明に係る絶縁パッケージは、請求項１乃至５に記載の構造を備えたことを特徴とする。
請求項１２の発明に係る圧電振動素子は、請求項６乃至８に記載の構造を備えたことを特徴とする。