【手続補正書】
【提出日】平成18年3月15日(2006.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  電流が印加されたときに、白熱させて光を放射することができるマイクロフィラメント（３）の複合体、すなわちマトリックス（１）を備える光源の製造方法であって、
該方法が一つ以上の電気的なそして／又は機械的な接続部（４）をマイクロフィラメント（３）の複合体上に形成するためのものであり、
互いに少なくとも部分的に配列されたカーボンナノチューブの塊状物（Ｐ）を用いることで、接続部（４）が得られることを特徴とする、光源の製造方法。
【請求項２】  上記接続部は、
複合体の二つのマイクロフィラメント（３）の間の接続と、
マイクロフィラメント（３）と、複合体に電力を供給するための導体（２）との間の接続と、
マイクロフィラメント（３）と、複合体の位置決め要素又は支持体（２Ａ）との間の接続と、
の間に少なくとも一つの接続部を備えることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】  上記導体（２）と、位置決めまたは支持するための要素（２Ａ）の中の少なくとも一つの接続部が、上記塊状物（Ｐ）で全て得られることを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】  上記カーボンナノチューブは、接続部（４）の生成の前またはその生成の間に、互いに少なくとも部分的に配列されるかまたは整列されていることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項５】  上記接続部（４）は成型操作によって得られることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項６】  成型操作は、撹拌によって表面活性溶液での乱雑なカーボンナノチューブの凝集物を前もって分散させることを備えることを特徴とする、請求項５記載の光源の製造方法。
【請求項７】  表面活性化合物によって、および乱雑なナノチューブの凝集によって形成された懸濁液は、凝集物の分解を容易にするために超音波処理が行われることを特徴とする、請求項６記載の光源の製造方法。
【請求項８】  表面活性化合物によって、およびナノチューブの分散した凝集物によって生成された懸濁液は、型（１４Ａ，１４Ｂ，１５）に配されることを特徴とする、請求項６又は７記載の光源の製造方法。
【請求項９】  型（１４Ａ，１４Ｂ，１５）の下部を構成する濾過要素（１５）の下を真空にすることで、型（１４Ａ，１４Ｂ，１５）に含まれた懸濁液は、濾過処理されることを特徴とする、請求項８記載の光源の製造方法。
【請求項１０】  型の内部に残るナノチューブ凝集物は、濾過の後に、まず水で洗浄しメチルアルコールで洗浄するという一連の洗浄処理が行われて、表面活性化合物の残さを除去するか又は減じることを特徴とする、請求項９記載の光源の製造方法。
【請求項１１】  型（１４Ａ，１４Ｂ，１５）の内部に残る凝集物の固体部分は、洗浄処理に続いて、乾燥処理が行われて、接続部（４）を形成する多量のナノチューブが得られることを特徴とする、請求項１０記載の光源の製造方法。
【請求項１２】  成型操作は、それぞれ貫通空洞（ＣＰ，ＣＭ）を備える上部の平面状の要素（１４Ｂ）と下部の平面状の要素（１４Ａ）との間に上記複合体を配列することを備え、
２つの平面状の要素の貫通空洞（ＣＰ，ＣＭ）は、互いに実質的に軸方向に整列されており、
濾過要素（１５）が下部の平面状の要素（１４Ａ）より下に位置決めされており、
整列した貫通空洞（ＣＰ，ＣＭ）に対応して、接続部（４）が形成されることになっているフィラメント（３）の間に、交差部が位置決めされていることを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１３】  ナノチューブを配列又は整列させるステップは、電場または磁場を加えることを備えることを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項１４】  マイクロフィラメント（３）の複合体は、タングステンまたはタングステン基の金属合金の中から選ばれた材料で構成された一本の連続したワイヤー（１９）から開始して得られることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１５】  一本のワイヤー（１９）は、同じ経路上を数回進むことで整列され、マイクロフィラメント（３）は、束糸状のフィラメントによって形成されることを特徴とする、請求項１３記載の方法。
【請求項１６】  電流が印加されたときに白熱させて光を放射することができる、マイクロフィラメント（３）の複合体、すなわちマトリックス（１）を備え、上記請求項のいずれかに記載された方法で得られたものであることを特徴とする光源。
【請求項１７】  電流が印加されたときに白熱させて光を放射することができる複数のフィラメントによって形成されたマトリックス（１）を備える光源の製造方法であって、
マトリックス（１）は、タングステンまたはタングステン基の金属合金の中から選ばれた材料で構成された一本の連続したワイヤー（１９）を、互いに離れて位置決めされた複数の位置決め要素（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１８）によって形成された複雑な経路に沿って引き延ばすことで形成され、
当該経路は、異なる位置決め要素（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１８）から相互に引き延ばされた連続したワイヤー（１９）のセグメントが相互に横切るように構成されていることを特徴とする、光源の製造方法。
【請求項１８】  連続したワイヤー（１９）は、張力付与手段（１８）によって複雑な経路に沿って張力下で維持されることを特徴とする、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】  連続したワイヤー（１９）それ自体が複雑な経路に沿って交差する領域に少なくともある接続部（４）は、マトリックス（１）上で得られていることを特徴とする、請求項１７又は１８記載の方法。
【請求項２０】  接続部は、成型操作によって形成され、
成型操作の間に、それぞれ貫通空洞（ＣＰ，ＣＭ）を備える上部の平面状の要素（１４Ｂ）と下部の平面状の要素（１４Ａ）との間に、マトリックス（１）が位置決めされ、
２つの平面状の要素（１４Ａ，１４Ｂ）の貫通空洞（ＣＰ，ＣＭ）が互いに実質的に軸方向に整列されており、
整列した空洞（ＣＰ，ＣＭ）を閉じるための要素（１５）が下部の平面状の要素（１４Ａ）の下に位置決めされており、
それに対応して、整列した貫通空洞（ＣＰ，ＣＭ）は、連続したワイヤー（１９）それ自体が交差する領域に位置決めされ、
空洞には、接続部（４）を形成するために使用される材料が注がれることを特徴とする、請求項１８記載の方法。
【請求項２１】  成型操作の後に、連続したワイヤー（１９）の過剰セグメントは、レーザー切断操作によって除去されることを特徴とする、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】  一本のワイヤー（１９）は、同じ経路上を一回以上進むように整列され、マイクロフィラメント（３）は、束糸状のフィラメントによって形成されることを特徴とする、請求項１７記載の方法。
【請求項２３】  上記接続部（４）は、請求項１〜１５のいずれかに記載された方法により得られることを特徴とする、請求項１９記載の方法。
【請求項２４】  電流が印加されたときに、白熱させて光を放射することができるマイクロフィラメント（３）の複合体、すなわちマトリックス（１）と、一つ以上の電気的なそして／又は機械的な接続部（４）とを備え、
接続部が、互いに少なくとも部分的に配列又は整列されたカーボンナノチューブの塊状物（Ｐ）によって生成されている光源。
【請求項２５】  上記接続部は、少なくとも、
複合体の二つのマイクロフィラメント（３）の間の接続そして／または、
マイクロフィラメントの（３）と複合体に電力を供給するための導体（２）との間の接続そして／または、
マイクロフィラメント（３）と、複合体の位置決め要素又は支持体要素（２Ａ）との間の接続、
を備えることを特徴とする、請求項２４記載の光源。
【請求項２６】  上記導体（２）と位置決め要素または支持体要素（２Ａ）との間の少なくとも一つの接続部は、塊状物（Ｐ）で全て作られていることを特徴とする、請求項２５記載の光源。
【請求項２７】  光源は、電流が印加されたときに、白熱させて光を放射することができる複数のマイクロフィラメント（３）によって形成されたマトリックス（１）を備え、
該マトリックス（１）は、タングステンまたはタングステン基の金属合金の中から選ばれた材料で構成され、複雑な経路により整列された一本の連続したワイヤー（１９）によって形成され、
請求項１６乃至２３のいずれかに記載された方法で得られたことを特徴とする光源。
【請求項２８】  マイクロフィラメント（３）が、直列−並列に相互に接続されることを特徴とする、請求項２４又は２７記載の光源。
【請求項２９】  マイクロフィラメント（３）が、並列−直列に相互に接続されることを特徴とする、請求項２４又は２７記載の光源。
【請求項３０】  マイクロフィラメント（３）が、網状に相互に接続されることを特徴とする、請求項２４又は２７記載の光源。