(57)【要約】【課題】作業性がよく、高効率で対象物の表面に均一な亜鉛の層を形成することができ、大型・特殊形状の対象物の塗装にも適した亜鉛塗装装置を提供する。【解決手段】亜鉛塗装装置１０の撹拌室３０は、下部がケース１２に固定されており、上方に亜鉛系塗料と溶剤を投入するための投入部４４，モータ６０，弁７６を備えている。前記弁７６は、給気ホース８０を介して給気装置８２に接続されている。また、撹拌室３０の内部には、モータ６０により駆動される撹拌手段６２が設けられており、撹拌室３０の排出口３４には、弁８４を介して排出ホース８７と、噴射ガン９０に接続される連結ホース８８が接続されている。前記噴射ガン９０には、給気ホース９２を介して他の給気装置９４が接続されている。撹拌室３０内の内容物は、前記給気装置８２からの給気により、噴射ガン９０へ向けて送り出される。【選択図】図１
0003127861.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛系塗料及び溶剤の投入口と、それらの混合物の排出口と、給気口を有する撹拌室，
前記投入口を密閉可能に開閉する蓋ないしカバー，
前記撹拌室の内部に設けられており、前記亜鉛系塗料と溶剤を撹拌する撹拌手段，
該撹拌手段を駆動する駆動手段，
前記撹拌室の給気口に、第１の弁及び第１の給気ホースを介して連結されており、前記撹拌室へ空気を送る第１の給気手段，
前記撹拌室の排出口に、第２の弁及び連結ケースを介して連結されており、前記亜鉛系塗料と溶剤の混合物を塗装対象物に噴射する噴射手段，
を備えたことを特徴とする亜鉛塗装装置。
【請求項２】
一端が前記第２の弁を介して前記排出口に接続されており、該第２の弁の切替によって、他端から前記撹拌室の内容物を外部に排出可能な排出ホース，
を備えたことを特徴とする請求項１記載の亜鉛塗装装置。
【請求項３】
前記噴射手段が、
噴射物の噴射口と空気の吹出口を備えたガン本体，
一端が前記ガン本体に接続される第２の給気ホース，
該第２の給気ホースの他端に接続されており、該第２の給気ホースを介して、前記ガン本体に噴射用の空気を送る第２の給気手段，
を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の亜鉛塗装装置。
【請求項４】
前記撹拌手段が、
前記駆動手段によって回転する回転軸，
該回転軸に設けられた撹拌用の羽根，
該羽根から略垂直方向に突出形成された歯，
を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の亜鉛塗装装置。
【請求項５】
亜鉛系塗料及び溶剤の投入口と、それらの混合物の排出口と、給気口を有する撹拌室，
前記投入口を密閉可能に開閉する蓋ないしカバー，
前記撹拌室の内部で回転する回転軸と、該回転軸に設けられた撹拌用の羽根と、該羽根から略垂直方向に突出形成された歯を有しており、前記亜鉛系塗料と溶剤を撹拌する撹拌手段，
該撹拌手段の回転軸を駆動する駆動手段，
前記撹拌室の給気口に、第１の弁及び第１の給気ホースを介して連結されており、前記撹拌室へ空気を送る第１の給気手段，
前記撹拌室の排出口に第２の弁及び連結ホースを介して連結されており、噴射物の噴射口と空気の吹出口を備えたガン本体，一端が前記ガン本体に接続される第２の給気ホース，該第２の給気ホースの他端に接続されており、該第２の給気ホースを介して、前記ガン本体に噴射用の空気を送る第２の給気手段を含む噴射手段，
一端が前記第２の弁を介して前記排出口に接続されており、該第２の弁の切替によって、他端から前記撹拌室の内容物を外部に排出可能な排出ホース，
を備えたことを特徴とする亜鉛塗装装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗装対象物の表面に亜鉛の被膜（ないし層）を形成するための亜鉛塗装装置に関し、更に具体的には、作業性及び作業効率の改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製品や金属部品は、その表面を保護するために必要に応じて防錆処理が施される。亜鉛を用いた防錆手法としては、一般的には溶融亜鉛メッキや塗装がある。溶融亜鉛メッキは、高温で溶融した亜鉛の中に、対象物を浸漬してその表面に亜鉛の膜をつくる方法で、犠牲陽極作用が働くことにより、鋼材の表面を守るものであり、塗装と比べて防錆効果が高いとされている。一方、塗装は簡便な手法であり、亜鉛粉末を多量に含有する塗料をハケで塗布したり、溶剤と混合してスプレーしたりすることにより、鋼材等の表面に被膜を形成するものである。スプレーによる被膜形成は公知であり、例えば、以下の特許文献１及び２に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２５６１８０公報
【特許文献２】特開平７−１４８４６２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上のような背景技術には次のような不都合がある。まず、溶融亜鉛メッキ方法では、メッキ対象物が大型（例えば、橋脚部材など）になると、亜鉛槽に浸漬できないという不都合がある。また、亜鉛槽を必要とするため、メッキ作業を行う場所に制限が生じる。一方、ハケ塗り用の亜鉛塗料は、被膜を作りやすくするために溶剤の量が少ないのが一般的である。このため、塗料に粘り気があってハケ塗りの作業性が良好とはいえず、被膜が均一に仕上がり難くなる傾向にある。更に、手作業で塗装を行うため、大面積の対象物を塗装する場合は、作業効率が低下するという不都合もある。また、亜鉛塗料をスプレー缶（ないしスプレー容器）などで噴射する方法では、前記スプレー缶の中で比重の高い亜鉛が溶剤中に沈んでいるため、使用の都度、缶を振る必要がある。このため、広い面積を効率よく塗装するためにスプレー缶等の容量を増したとしても、作業者が重くて長時間持つことができず、実用性に欠けるという不都合も生じる。
【０００４】
本考案は以上の点に着目したもので、その目的は、作業性がよく、高効率で対象物の表面に均一な亜鉛の被膜（ないし層）を形成することができ、大型あるいは特殊形状の対象物の塗装にも適した亜鉛塗装装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本考案の亜鉛塗装装置は、亜鉛系塗料及び溶剤の投入口と、それらの混合物の排出口と、給気口を有する撹拌室，前記投入口を密閉可能に開閉する蓋ないしカバー，前記撹拌室の内部に設けられており、前記亜鉛系塗料と溶剤を撹拌する撹拌手段，該撹拌手段を駆動する駆動手段，前記撹拌室の給気口に、第１の弁及び第１の給気ホースを介して連結されており、前記撹拌室へ空気を送る第１の給気手段，前記撹拌室の排出口に、第２の弁及び連結ケースを介して連結されており、前記亜鉛系塗料と溶剤の混合物を塗装対象物に噴射する噴射手段，を備えたことを特徴とする。
【０００６】
他の塗装装置は、亜鉛系塗料及び溶剤の投入口と、それらの混合物の排出口と、給気口を有する撹拌室，前記投入口を密閉可能に開閉する蓋ないしカバー，前記撹拌室の内部で回転する回転軸と、該回転軸に設けられた撹拌用の羽根，該羽根から略垂直方向に突出形成された歯を有しており、前記亜鉛系塗料と溶剤を撹拌する撹拌手段，該撹拌手段の回転軸を駆動する駆動手段，前記撹拌室の給気口に、第１の弁及び第１の給気ホースを介して連結されており、前記撹拌室へ空気を送る第１の給気手段，前記撹拌室の排出口に第２の弁及び連結ホースを介して連結されており、噴射物の噴射口と空気の吹出口を備えたガン本体，一端が前記ガン本体に接続される第２の給気ホース，該第２の給気ホースの他端に接続されており、該第２の給気ホースを介して、前記ガン本体に噴射用の空気を送る第２の給気手段を含む噴射手段，一端が前記第２の弁を介して前記排出口に接続されており、該第２の弁の切替によって、他端から前記撹拌室の内容物を外部に排出可能な排出ホース，を備えたことを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は、撹拌室の内部に設けた撹拌手段によって、亜鉛系塗料と溶剤を撹拌しながら、その混合物を空気によって噴射手段へ送ることで、対象物の形状・寸法に関わらず、対象物の表面に均一な亜鉛の被膜ないし層を、作業性よく、かつ、高効率で形成できるという効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
最初に、図１及び図２を参照しながら、本考案の実施例１を説明する。図１は、本実施例の亜鉛塗装装置の全体構成を示す斜視図，図２は、本実施例の作用を示す図である。図１に示すように、本実施例の亜鉛塗装装置１０は、ケース１２，撹拌室３０，撹拌手段６２及びその駆動用のモータ６０，噴射ガン９０，給気装置８２及び９４，制御盤１００のほか、複数のケーブル，ホース，弁などにより構成されている。前記ケース１２は、図示の例では、側面１２Ａ〜１２Ｃ，扉１４，底面１２Ｄ，上面１２Ｅからなる略直方体であって、前記扉１４には取手１８が設けられており、蝶番１６によって開閉可能となっている。また、該ケース１２の内側２０には、前記撹拌室３０の下部や、後述する弁８４，排出ホース８７などが収納されている。更に、前記ケース１２の底面１２Ｄには、キャスタ２２が設けられており、亜鉛塗装装置１０を所望の場所に移動して使用することが可能となっている。
【００１０】
前記撹拌室３０は、図示の例では、略円筒状の筒部３０Ａと、略円錐状の錐部３０Ｂが略垂直方向に連続した形状となっており、上端にはフランジ３２が設けられ、下端には、内容物を排出するための排出口３４が設けられている。該撹拌室３０は、外側面に設けられた固定カバー３６の底面と、前記ケース１２の上面１２Ｅをボルト３８などで固定することにより、前記錐部３０Ｂがケース内側２０に納まった状態で支持される。また、前記フランジ３２の表面には、略同一外径のカバー４０が設けられており、図示しないボルトなどにより固定されている。
【００１１】
前記カバー４０には、所定形状の開口４２と、前記撹拌室３０に亜鉛系塗料１０６や溶剤１０４を投入するための投入部４４が設けられている。該投入部４４は、上端側の開口が前記亜鉛系塗料１０６や溶剤１０４を投入するための投入口４６となっており、下端側の開口が、前記カバー４０の開口４２と一致するように、適宜手段によって接合されている。前記投入口４６から開口部４２までは、斜面４８が形成されており、該斜面４８に沿って投入物（亜鉛系塗料１０６や溶剤１０４）が撹拌室３０へ流れ込む。また、前記投入部４４の側面には、複数のロック具５０が設けられており、投入口４６には、着脱可能な蓋５２が設けられている。該蓋５２の側面５２Ａには、前記ロック具５０のアームを掛けるためのフック５４が、前記ロック具５０と対応する位置に設けられている。また、前記蓋５２の裏面５２Ｂの縁部には、前記投入口４６の縁部に接触するパッキン５６が設けられている。このため、前記ロック具５０をフック５４に掛けてロックしたときに、前記パッキン５６が投入口４６の縁部に密着することによって、投入口４６が密閉される。更に、前記蓋５２の表面には、取手５７（図２(C)参照）が設けられている。
【００１２】
また、前記カバー４０には、固定台５８及び伝達機構５９を介してモータ６０が固定されている。該モータ６０は、前記撹拌室３０内に設けられた撹拌手段６２を回転させるためのものであって、前記伝達機構５９によって、その動力が前記撹拌手段６２の回転軸６４に伝達される。なお、このような伝達機構５９は公知であり詳述は省略する。前記モータ６０は、前記ケース１２の上面１２Ｅ及び側面１２Ｃを貫通するケーブル７４によって、ケース内側２０を通って、後述する制御盤１００に接続され、電力の供給を受ける。
【００１３】
前記撹拌手段６２は、回転軸６４とその外周面に設けられた複数の羽根６６により構成されている。前記回転軸６４は、伝達機構５９から前記撹拌室３０の下端付近に達する長さに設定されている。前記羽根６６は、略スパイラル状となっており、前記回転軸６４から径方向に向けて形成されたスリット６８により、個々の羽根６６が径方向に分断されている。そして、分断された上方の端には、上方に突出した歯７０が設けられ、分断された下方の端には、下方に突出した歯７２が設けられている。これら上下方向に突出した歯７０，７２を設けることにより、前記羽根６６による撹拌効果を高めることができる。
【００１４】
更に、前記カバー４０には、弁７６及び給気ホース８０を介して給気装置８２が接続されている。該給気装置８２は、前記撹拌室３０内に空気を供給することによって、撹拌室３０の内容物を後述する噴射ガン９０に送るためのものである。なお、給気の開始／停止の切替や給気量の調整は、レバー７８の操作により行われる。
【００１５】
一方、前記撹拌室３０の下端の排出口３４には、弁８４を介して、排出ホース８７及び連結ホース８８が接続されている。排出ホース８７は、前記撹拌室３０の内容物を廃棄するときなどに用いられるものであり、通常は、前記ケース内側２０に収納されている。連結ホース８８は、噴射ガン９０に前記撹拌室３０の内容物を送るためのものであって、ケース側面１２Ａを貫通して前記噴射ガン９０に接続されている。なお、前記撹拌室３０の内容物を、排出ホース８７と連結ホース８８のいずれに送るかは、前記弁８４に設けられたレバー８６の操作により切替可能となっている。
【００１６】
前記噴射ガン９０は、前記弁８４及び連結ホース８８を介して送られた噴射物（亜鉛系塗料１０６と溶剤１０４の混合物１０８など）を、塗装の対象物１１０（図２(C)参照）に噴射するためのものであって、公知の各種の噴射ガンが適用可能である。本実施例では、前記噴射ガン９０には、給気ホース９２を介して給気装置９４が接続されており、レバー９６を操作し、前記給気装置９４から図示しないエア吹出口に送られた空気を利用して、噴射口９８から塗料などを噴射する構成となっている。
【００１７】
前記制御盤１００は、前記ケース１２の側面１２Ｃに設けられており、前記モータ６０のケーブル７４が接続されている。また、該制御盤１００は、ケーブル１０２を介して図示しない電源に接続されており、前記モータ６０への通電が可能となっている。なお、モータ６０への通電のＯＮ／ＯＦＦの切替や、回転速度などの調整は、制御盤１００に設けられたスイッチ類などの操作により行われる。
【００１８】
次に、図２も参照して、本実施例の作用を説明する。まず、図２(A)に示すように、撹拌室３０の下部の弁８４を閉じた状態で、投入部４４の蓋５２を開け、少量の溶剤１０４を撹拌室３０内に投入する。これは、弁８４に亜鉛系塗料１０６がこびり付くのを防止するためである。なお、前記溶剤１０４としては、例えば、シンナーが用いられる。次に、図２(B)に示すように、投入口４６から溶剤１０４と亜鉛系塗料１０６を投入し、制御盤１００の操作によりモータ６０への通電をＯＮにして、撹拌手段６２を矢印Ｆ１方向に回転させて撹拌を開始する。前記溶剤１０４と亜鉛系塗料１０６の投入量は、必要に応じて適宜決定すればよい。
【００１９】
前記溶剤１０４と亜鉛系塗料１０６が十分混ざったら、図２(C)に示すように、撹拌を続けながら、下部の弁８４を、連結ホース８８側へ通じるように開ける（矢印Ｆ３）とともに、撹拌室３０の上部の弁７８を開き、給気装置８２からの空気の供給を開始する（矢印Ｆ２）。空気の供給開始時には、前記投入口４６を蓋５２で密閉しておき、送り込まれた空気によって、前記撹拌室３０内の溶剤１０４と亜鉛系塗料１０６の混合物１０８を、矢印Ｆ４に示すように、前記弁８４及び連結ホース８８を介して噴射ガン９０に送る。噴射ガン９０側では、前記撹拌室３０から送られてきた混合物１０８を、給気装置９４からの空気を利用して、予め素地調整（ブラスト）を行った塗装の対象物１１０の表面に噴射する。前記対象物１１０は、例えば、大型の鉄骨部材や面積の大きい鋼板などである。なお、最初の噴射時には、予め弁８４に入れておいた溶剤１０４が噴射されるが、塗装される亜鉛系塗料１０６の全体量からみればごく微量であり、かつ、すぐに揮発するため、塗装の仕上がりに与える影響は考慮する必要がない。なお、溶剤１０４と亜鉛系塗料１０６が分離して、溶剤１０４が揮発することがないように、塗装作業中は、常に前記撹拌手段６２による撹拌が行われる。
【００２０】
上述した撹拌室３０内の溶剤１０４と亜鉛系塗料１０６は、足りなくなれば、必要に応じて前記投入口４６から追加投入するが、基本的には、一回の作業で使い切る量にすると無駄がなく都合がよい。撹拌室３０内の混合物１０８をほぼ最後まで噴射したら、溶剤１０４を撹拌室３０に追加して、連結ホース８８内に残った内容物を外部に押し出す。このとき噴射される内容物は、そのまま塗装面に吹き付けてもよいし、回収して廃棄するようにしてもよい。上述した塗装作業を終了したら、給気装置８２，９４からの給気を停止するとともに、モータ６０の駆動を停止する。そして、図２(D)に示すように、撹拌室３０の下側の弁８４を排出ホース８７側に切り替え、残留物を排出する（矢印Ｆ５）。以上のようにして対象物１１０の表面に形成される亜鉛の層ないし被膜は、通常、厚いほどよく、多少厚さにむらがあったとしても、一定以上の厚さがあれば、防錆・防食効果を十分に発揮することができる。その防錆機構は、公知の溶融亜鉛メッキと同じ犠牲陽極作用によるものであり、前記対象物１１０に、乾燥被膜厚として例えば７６μｍ以上となるように亜鉛系塗料１０６を塗布することにより、前記溶融亜鉛メッキと同等の耐食防食性能を確保することができる。
【００２１】
このように、実施例１によれば、撹拌室３０内で溶剤１０４と亜鉛系塗料１０６を常時撹拌し、それらの混合物１０８を空気の力で撹拌室３０から送り出して、連結ホース８８に接続された噴射ガン９０から噴射することとしたので、次のような効果がある。
(1)撹拌室３０内で溶剤１０４と亜鉛系塗料１０６が分離せず、溶剤１０４の揮発を抑制することができるため、作業性がよい。
(2)噴射ガン９０により亜鉛系塗料１０６を吹き付けるため、凹凸ができにくく、比較的均一な塗装面を形成することができる。
(3)亜鉛メッキ槽を必要としないため、鉄骨製作工場などでの施工だけでなく、工事現場での接合箇所などにも容易に施工が可能である。
(4)亜鉛メッキ槽を必要とせず、常温で施工を行うため、対象物１１０を設計・製作加工・施工する上での制約を受けることがない。
(5)対象物１１０の大きさに制限がなく、大型鋼材や特殊形状品にも施工が可能である。
(6)亜鉛層の補修が容易である。
(7)ケース１２にキャスタ２２を設けることとしたので、移動が容易である。
【００２２】
なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例に示した各部の形状，大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
(2)前記実施例の装置構成も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。
【００２３】
(3)撹拌手段６２も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、他の公知の撹拌手段を適用してよい。
(4)形成する亜鉛層の膜厚も一例であり、塗装対象に応じて適宜変更可能である。
【００２４】
(5)前記実施例では、ケース１２を移動式としたが、これも一例であり、固定式とすることを妨げるものではない。
(6)前記実施例では、塗装の対象物１１０として、大型の鉄骨部品や表面積の大きな鋼板を例に挙げて説明したが、塗装対象としては、部品に限らず、他に、大型構造物や、薄板加工品など鉄系部品・構造物全般に適用できる。更に、本考案の亜鉛塗装装置は、新規部品や構造物の塗装のみならず、既存の溶融亜鉛メッキ品又は電気亜鉛メッキ品などの補修にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案によれば、撹拌室の内部に設けた撹拌手段によって、亜鉛系塗料と溶剤を撹拌しながら、その混合物を空気によって噴射手段へ送り、対象物の表面に噴射して亜鉛の被膜（ないし層）を形成することとしたので、亜鉛塗装装置の用途に適用できる。特に、対象物の形状・寸法が限定されないため、大型ないし特殊形状の部品や構造物に塗装を施すための装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施例１の全体構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施例１の作用を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：亜鉛塗装装置
１２：ケース
１２Ａ〜１２Ｃ：側面
１２Ｄ：底面
１２Ｅ：上面
１４：扉
１６：蝶番
１８：取手
２０：内側
２２：キャスタ
３０：撹拌室
３０Ａ：筒部
３０Ｂ：錐部
３２：フランジ
３４：排出口
３６：固定カバー
３８：ボルト
４０：カバー
４２：開口
４４：投入部
４６：投入口
４８：斜面
５０：ロック具
５２：蓋
５２Ａ：側面
５２Ｂ：裏面
５４：フック
５６：パッキン
５７：取手
５８：固定台
５９：伝達機構
６０：モータ
６２：攪拌手段
６４：回転軸
６６：羽根
６８：スリット
７０，７２：歯
７４：ケーブル
７６：弁
７８：レバー
８０：給気ホース
８２：給気装置
８４：弁
８６：レバー
８７：排出ホース
８８：連結ホース
９０：噴射ガン
９２：給気ホース
９４：給気装置
９６：レバー
９８：噴射口
１００：制御盤
１０２：ケーブル
１０４：溶剤
１０６：亜鉛系塗料
１０８：混合物
１１０：対象物
【図１】
0003127861.tif 000003
【図２】
0003127861.tif 000004