(57)【要約】【課題】  正確なノックアウトピンの蹴り終り位置の設定が一人で簡単迅速に行える圧造成形機を得ること。【解決手段】  機台２の所定位置に配設されたダイ３と、ダイ３と対向するように配設されてラム４により進退動されるパンチ５と、パンチ５によりダイ３内に打ち込まれたブランクＢを外部に蹴り出して排出させるノックアウトピン１１と、ノックアウトピン１１の蹴り終り位置を調整するノックアウト調整ねじ２３とを有する圧造成形機において、ダイ３の前面側にノックアウトピン１１の先端の蹴り終り位置を検知する検知部３３と、検知部３３の作動により蹴り終り位置を報知する報知部３４とを有する蹴り終り位置報知手段３０を設けた。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台の所定位置に配設されたダイと、ダイと対向するように配設されてラムにより進退動されるパンチと、パンチによりダイ内に打ち込まれたブランクを外部に蹴り出して排出させるノックアウトピンと、ノックアウトピンの蹴り終り位置を調整するノックアウト調整ねじとを有する圧造成形機において、ダイの前面側にノックアウトピンの先端の蹴り終り位置を検知する検知部と、検知部の作動により蹴り終り位置を報知する報知部とを有する蹴り終り位置報知手段を備えていることを特徴とする圧造成形機。
【請求項２】
蹴り終り位置報知手段がノックアウトピンの先端面との当接により蹴り終り位置を検知する端子杆と、端子杆の移動によりオン・オフする接点スイッチとをもつ検知部と、接点スイッチのオン動作により蹴り終り位置を光、音、電波などで報知する報知部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【請求項３】
蹴り終り位置報知手段がダイ又はダイブロックに設けられると共に、該報知手段がダイの成形孔前面位置でノックアウトピンの先端部の蹴り終り位置を検知する検知位置と、ダイの成形孔前面位置から離れて圧造成形機の稼働時にパンチのダイへの打ち込みを許す退避位置とに移動可能に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の圧造成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、機台の所定位置に配設されたダイと、ダイと対向するように配設されて前後動されるパンチとによりブランクを圧造加工して所定形状の製品を成形するようにした圧造成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に圧造成形機においては、供給されたブランクをラムの前面に装備され、かつラムにより進退動されるパンチにより、パンチと対向するように機台の所定位置に配設されたダイ内に打ち込んで圧造加工することによりボルトやナット等の各種形状の製品を成形するようにしている。【０００３】  また、ダイ内にはパンチにより打ち込まれたブランクをダイより排出させるためのノックアウトピンを所定のタイミング、即ち、パンチの進退動作に同期させて前後動させることにより、その先端部でダイ内に打ち込まれたブランクを押し出してダイより排出させるように構成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、例えば図７に示すようにノックアウトピン４１は、圧造したブランクＢをダイ４２より排出する際、次工程に移送するチャック４３のタイプに応じて、次工程に移送するチャック４３に対し所定の隙間Ｌをとって挿入する機能が求められている。つまり、ダイの並設方向に対して平行移動するチャック４３にあっては上記隙間Ｌがない場合、ブランクＢの一部がダイ４２内に残って、チャック４３の横方向への移動時にブランクＢとダイ４２とが引っ掛かっていてチャック４３やブランクＢ或いはダイ４２を損傷させるといった事故が発生する問題がある。また、隙間Ｌ以上にブランクＢをノックアウトピン４１で突き出すとノックアウトピン４１がチャック４３に干渉してチャック４３などを損傷させるといった事故が発生する問題があった。【０００５】  そこで、ダイやパンチなどの金型設定後、ノックアウトピン４１の後端部を叩いて、そのノックアウトピン４１の蹴り終り前後位置を目視、又は指先などで確認し、求める蹴り終り位置となるようにノックアウトピン４１の蹴り終り位置を調整するノックアウト調整ねじ４４を用いて調整していた。【０００６】  しかし、ノックアウト調整ねじ４４はダイ４２を介して離れた機台４５の後方位置に設けられる構成であり、また、多段式の圧造成形機の場合、例えば６工程や７工程と多段工程に移送されるため、各工程のノックアウトピン４１の蹴り終り位置の手作業による調整を繰り返して行わなくてはならならない。そのため、往復しての目視と勘に頼る調整が必要であり、蹴り終り位置の調整作業が非常に煩雑で手間を要し、かつ熟練や勘も必要となる問題を有していた。また、二人作業により１名がチャック４３側にてブランクＢが確実にチャック４３に挿入されるまでを監視し、他の１名がそのチャック４３終了の合図があるまでダイ４２から離れた機台後方位置にて上記調整ねじ４４を手作業により回して蹴り終り位置を調整操作することも行われているが、人出を要する問題を有していた。【０００７】  そこで、本考案は、ノックアウトピンの蹴り終り位置の設定時、二人作業、又は往復しての目視と勘に頼る設定が不要となり、正確なノックアウトピンの蹴り終り位置の設定が一人で行える圧造成形機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記した問題を解決するために、本考案の請求項１に記載の考案は、機台の所定位置に配設されたダイと、ダイと対向するように配設されてラムにより進退動されるパンチと、パンチによりダイ内に打ち込まれたブランクを外部に蹴り出して排出させるノックアウトピンと、ノックアウトピンの蹴り終り位置を調整するノックアウト調整ねじとを有する圧造成形機において、ダイの前面側にノックアウトピンの先端の蹴り終り位置を検知する検知部と、検知部の作動により蹴り終り位置を報知する報知部とを有する蹴り終り位置報知手段を備えていることを特徴とする。【０００９】  また、本考案の請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の蹴り終り位置報知手段が、ノックアウトピンの先端面との当接により蹴り終り位置を検知する端子杆と、端子杆の移動によりオン・オフする接点スイッチとをもつ検知部と、接点スイッチのオン動作により蹴り終り位置を光、音、電波などで報知する報知部とを備えていることを特徴とする。【００１０】  さらに、本考案の請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の蹴り終り位置報知手段がダイ又はダイブロックに設けられると共に、該報知手段がダイの成形孔前面位置でノックアウトピンの先端部の蹴り終り位置を検知する検知位置と、ダイの成形孔前面位置から離れて圧造成形機の稼働時にパンチのダイへの打ち込みを許す退避位置とに移動可能に設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】  本考案によれば、ダイの前面側にノックアウトピンの先端の蹴り終り位置を検知する検知部と、検知部の作動により蹴り終り位置を報知する報知部とを有する蹴り終り位置報知手段を備えているので、ダイやパンチなどの金型設定後、ノックアウトピンの蹴り終り位置を設定する時には、蹴り終り位置報知手段をダイの成形孔の前面部にセットし、その検知部による蹴り終り検出位置を予め所望する蹴り終り位置に設定したうえで、ノックアウトピンの後端部を叩き、ノックアウトピンの蹴り終り位置に達したかどうかを上記報知部の報知具合で確認しながら、ノックアウト調整ねじを用いてノックアウトピンが求める蹴り終り位置まで移動するようにダイ前方側へ徐々に移動調整し、所望する蹴り終り位置に一致したときには検知部の作動に基づいて報知部がこれを報知し、その設定を終えることができる。これにより、ノックアウトピンの蹴り終り位置の設定を一人作業で正確かつ簡単迅速に行うことができる。その結果、従来のように二人作業、又は往復しての目視と勘に頼る設定が不要となる。【００１２】  また、蹴り終り位置報知手段が、ノックアウトピンの先端面との当接により蹴り終り位置を検知する端子杆と、端子杆の移動によりオン・オフする接点スイッチとをもつ検知部と、接点スイッチのオン動作により蹴り終り位置を光、音、電波などで報知する報知部とを備えるようにすれば、作業者がダイ前面側から離れた位置でノックアウト調整ねじを回転させてノックアウトピンを移動調整するとき、報知部からの光、音、電波などによる報知でノックアウトピンが蹴り終り位置に達したことを正確かつ明確に確認することができる。【００１３】  さらに、蹴り終り位置報知手段がダイ又はダイブロックに設けられると共に、該報知手段がダイの成形孔前面位置でノックアウトピンの先端部の蹴り終り位置を検知する検知位置と、ダイの成形孔前面位置から離れて圧造成形機の稼働時にパンチのダイへの打ち込みを許す退避位置とに移動可能に設けられるように構成すれば、蹴り終り位置報知手段をわざわざ特別な支持手段を用いて支持するといったことなくダイ又はダイブロックに簡易にセットすることができ、それでいて圧造成形機の稼働時には、パンチのダイへの打ち込みを許す退避位置に移動させることができるので好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本考案に係る圧造成形機を示し、該成形機の機台１の所定位置にダイブロック２が設けられ、該ダイブロック２に複数個のダイ３〜３が一定間隔で配置されると共に、これらのダイ３〜３にむかって進退動するラム（図２に記載）４の前面に上記ダイ３と同数のパンチ５（図２に記載）がこれらのダイ３〜３に対向して配置され、これらの各ダイ３とパンチ５とにより複数の圧造ステーションが構成され、かつパンチ５の進退移動によって、該パンチ５とダイ３との間でブランクＢを粗から精に順次段階的に圧造加工するようになされている。【００１５】  また、上記ダイブロック３の上に支持フレーム６が摺動可能に取付けられる。この支持フレーム６の一端部には、ラム４およびパンチ５の進退動作に同調して、該パンチ５と直交するダイ並設方向に所定ストロークで進退する駆動ロッド７が連結ピン８によって連結され、この駆動ロッド７の進退動作に伴って支持フレーム６が隣接するダイ３，３の間隔に等しい距離だけ、上記パンチ５が後退している時間内に一往復移動されるようになされている。【００１６】  さらに、上記支持フレーム６の前面部には、ダイ３〜３と同数のブランク移送用チャック９〜９が配設される。そして、上記駆動ロッド７による支持フレーム６の往復移動に伴い、各チャック９〜９がブランクＢを掴んでダイ間にわたって移送する。つまり、パンチ５が後退している間にブランクＢの移送がなされる。【００１７】  また、図２に示すように上記各ダイ３〜３内には、各パンチ５〜５の先端により各ダイ３〜３内に打ち込まれたブランクＢを前方に押し出して、チャック９に挟持させるためのノックアウト用ピン手段１０がそれぞれ内挿されている。【００１８】  ノックアウト用ピン部材１０は、機台１に形成された孔１ａ内においてダイ３の軸芯部に先端部が挿通されて前後動自在とされたノックアウトピン１１と、該ピン１１の後方における上記孔１ａ内に挿通されて前後自在とされた押動ロッド１２と、これらのノックアウトピン１１と押動ロッド１２との間に介装された中間部材１３とから構成されている。【００１９】  また、押動ロッド１２の後端部には、ノックアウト用ピン部材１０を前後動させて、ノックアウトピン１１先端部の蹴り終り位置を変化させるための蹴り終り位置調整手段２０が設けられている。蹴り終り位置調整手段２０は、駆動軸２１上に固設され且つ該駆動軸２１の正逆転により揺動されて押動ロッド１２を介して中間部材１３及びノックアウトピン１１を前後動させるノッカーアーム２２と、ノッカーアーム２２の上部に螺合され、その先端部が押動ロッド１２の後端部に当接するノックアウト調整ねじ２３とを備えている。上記駆動軸２１は適宜駆動手段（図示せず）によりラム４を進退動させるタイミングに同期して正逆転される。【００２０】  これにより、上記駆動軸２１の正逆転によるノッカーアーム２２の揺動によって、その上端側に位置するノックアウト調整ねじ２３の先端部２３ａが押動ロッド１２の後端を押し出すようになっており、この調整ねじ２３、つまりノッカーアーム２２による押動ロッド１２の前動により中間部材１３を介してノックアウトピン１１が前動するようになされている。【００２１】  そして、本考案で���、図３、４に示すようにダイ３の前面側にノックアウトピン１１の先端面との当接によりノックアウトピン１１の蹴り終り位置を検知する端子杆３１と、端子杆３１の移動によりオン・オフする接点スイッチ３２とをもつ検知部３３と、接点スイッチ３２のオン動作により蹴り終り位置を音で報知する報知部３４とを有する蹴り終り位置報知手段３０を設けたのである。【００２２】  上記検知部３３の端子杆３１及び接点スイッチ３２は、図３、４で示すようにケース本体３５に摺動可能に支持され且つ位置決めボルト３６で所望位置で固定される支持ホルダー３７内にばね３８を介して保持されており、予め端子杆３１のケース本体３５に対する突出量が所望する長さに設定可能とされている。また、ケース本体３５の前面に電源スイッチ付きのスピーカーを備えた報知部３４が取付けられている。さらに、ケース本体３５は長孔３５ａを貫通する取付ボルト３９によりダイ３に取付けられており、このケース本体３５つまり蹴り終り位置報知手段３０は図３において実線で示すダイ３の成形孔３ａ前面位置でノックアウトピン１１の先端部の蹴り終り位置を検知する検知位置と、図３において仮想線で示すダイ３の成形孔３ａ前面位置から離れて圧造成形機の稼働時にパンチ５のダイ３への打ち込みを許す退避位置とに移動可能に設けられている。【００２３】  次に本実施の形態の作用について説明する。【００２４】  圧造成形機の運転により、ラム４の前面に装備されてラム４と共に進退動する各パンチ５により各ダイ３内にブランクＢが打ち込まれて、順次段階的に所定形状に成形される。そして、ダイ３内にはパンチ５により打ち込まれたブランクＢをダイ３より排出させるためのノックアウトピン１１を所定のタイミング、即ち、パンチ５の進退動作に同期させて前後動させることにより、その先端部でダイ３内に打ち込まれたブランクＢを押し出してダイ３より排出させ、ブランクＢを次工程に移送するブランク移送用チャック９に対し所定の隙間をもたせて挿入することになる。【００２５】  そして、ノックアウトピン１１の蹴り終り位置を上記隙間となるように設定する際、本考案ではダイ３の前面側にノックアウトピン１１の先端の蹴り終り位置を検知する検知部３３と、検知部３３の作動により蹴り終り位置を報知する報知部３４とを有する蹴り終り位置報知手段３０を備えているので、まず、作業者は、機台１のダイ３前方位置にて、取付ボルト３９を緩めて上記報知手段３０を下方退避位置から上方の検知位置に移動させ、取付ボルト３９を締め付けてその報知手段３０の端子杆３１がダイ３の成形孔３ａと一致する検知位置に固定する。次に、位置決めボルト３６を緩めてホルダー３７、つまり検知部３３をケース本体３５に対して前後方向に適宜移動させて端子杆３１による蹴り終り検出位置を予め所望する蹴り終り位置に設定し、位置決めボルト３６でホルダー３７をケース本体３５に固定する。その後、作業者は、ダイ３から離れた機台１の後方位置に移動して、上記ノッカーアーム２２で押動ロッド１２の後端部を叩き、中間部材１３を介してノックアウトピン１１を前動させ、ノックアウトピン１１が求める蹴り終り位置に達したかどうかを上記報知部３４の警報音で確認しながら、��ックアウト調整ねじ２３を回してノックアウトピン１１の蹴り終り位置を調整操作する。つまり、ノックアウトピン１１が求める蹴り終り位置まで移動するようにダイ前方側へ徐々に移動させるのであり、所望する蹴り終り位置に達したときには端子杆３１の移動により接点スイッチ３２が作動し、このスイッチ３２のオン作動に基づいて報知部３４が警報音で発する。この警報音によりノックアウト調整ねじ２３の回転操作を停止すればその設定作業を終えることができる。これにより、ノックアウトピン１１の蹴り終り位置の設定を一人作業で正確かつ簡単迅速に行うことができる。その結果、従来のように二人作業、又は往復しての目視と勘に頼る設定が不要となる。【００２６】  また、蹴り終り位置報知手段３０がダイ３に設けられると共に、ダイ３の成形孔前面位置でノックアウトピン１１の先端部の蹴り終り位置を検知する検知位置と、ダイ３の成形孔前面位置から離れて圧造成形機の稼働時にパンチ５のダイ３への打ち込みを許す退避位置とに移動可能に設けられるので、蹴り終り位置報知手段３０をわざわざ特別な支持手段を用いて支持するといったことなくダイに簡易にセットすることができ、それでいて圧造成形機の稼働時には、パンチ５のダイ３への打ち込みを許す退避位置に移動させることができる。【００２７】  上記した実施の形態では、接点スイッチ３２のオン動作により蹴り終り位置を警報音で報知する報知部３４を用いたけれども、音の他、例えば光や電波で報知する報知部を用いたり、或いは音と光など複数の組合せで報知するようにしてもよいことは勿論である。また、蹴り終り位置報知手段３０はダイ３の前面に移動可能に設ける他、ダイブロック２の前面に移動可能に設けるようにしてもよい。さらに、検知部３３としては、上記したようにノックアウトピン１１の先端面との当接によりノックアウトピン１１の蹴り終り位置を検知する端子杆３１を用いる他、例えば光センサ等を用いてもよい。【００２８】  また、蹴り終り位置報知手段３０を設けた場合、ノックアウト調整ねじ２３の調整は電動ドライバーで調整することが可能となるし、さらに、ノックアウト調整ねじ２３側に該ねじを作動するサーボモータ（図示せず）を設けて、蹴り終り位置報知手段３０から出力される電気信号に基づきサーボモータの作動を自動的に停止するようにすれば、ノックアウトピン１１の蹴り終り位置を自動的に調整することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】  本考案に係る圧造成形機のダイブロック側の正面図である。
【図２】  ダイブロック側の断面図である。
【図３】  蹴り終り位置報知手段の拡大説明図である。
【図４】  同正面図である。
【図５】  従来の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】２      ダイブロック
３      ダイ
３ａ    成形孔
５      パンチ
１１    ノックアウトピン
２３    ノックアウト調整ねじ
３０    蹴り終り位置報知手段
３１    端子杆
３２    接点スイッチ
３３    検知部
３４    報知部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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