(57)【要約】      （修正有）【課題】上面に設けられている折り曲げ加工をするための曲げ溝の断面形状を、該曲げ溝の底から上方へ引いた直線に関して左右対称とはならないようにしたので、従来より側壁部の高さを大幅に大にする深曲げ加工をすることが出来るようになった曲げ台の提供。【解決手段】曲げ台１の上面に設けられている曲げ溝１５の断面形状を、該曲げ溝の底Ｄから上方へ引いた直線に関して左右対称とはならないような形状とした。被加工物１４の側壁部１４Ｃの長さの最長限度は、加工時にその先端が工具取付体７の側面に接触してしまう時の長さである。断面形状を左右対称でなくすると、多く傾けられた側にある側壁部１４Ｃの長さＨは、左右対称の場合より長くしても、その端部が工具取付体７の側面に接触しなくなる。【選択図】図２
0003125681.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
曲げ加工装置にセットして用いられ、上面に折り曲げ加工をするための曲げ溝が設けられている曲げ台において、
該曲げ溝の断面形状を、該曲げ溝の底から上方へ引いた直線に関して左右対称とはならないような形状とした
ことを特徴とする曲げ台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属を折り曲げる曲げ加工装置にセットして用いられる曲げ台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属を折り曲げる際には、ベンディングマシーン等の曲げ加工装置が用いられる。一般的な曲げ加工装置の原理は、上面に曲げ溝を有する曲げ台の上に金属を置き、その上から曲げ工具で押圧することにより、前記曲げ溝の角度に折り曲げるというものである。
図３は、曲げ加工装置に使用する従来の曲げ台を示す図である。図３において、１は曲げ台、２は固定凹部、３，４は曲げ溝、５，６は直線である。図３（１）は曲げ台１の斜視図であり、図３（２）は曲げ台１の断面図である。
【０００３】
図３（１）に示すように、曲げ台１の上面には曲げ溝３，４等が設けられている。曲げ台１の奥行きの長さは、これをセットする曲げ加工装置に合うように適宜決定されている。上面に設ける曲げ溝の数は、図示した例では２本であるが、１本の場合もある。
図３（２）において、直線５は曲げ溝３の底Ｄを通って上方へ引いた直線であり、直線６は曲げ溝４の底を通って上方へ引いた直線である。曲げ溝の曲げ角度としては、いろいろな角度があるが、この例の場合９０度としている。
曲げ溝３と４との間には格別の違いはなく、単に溝の深さが少し違えてあるというだけである。
ところで、従来の曲げ台１においては、その上面に設ける曲げ溝の断面形状は、左右対称の形状となるようにされていた。即ち、曲げ角度が２αである場合の曲げ溝の断面は、その溝面が左右に同じ角度αだけ傾いたものとされている（曲げ溝３，４の場合、曲げ角度２α＝９０度ゆえ、α＝４５度とされている。）。
【０００４】
図４は、従来の曲げ台の使用状況を説明する図である。符号は図３のものに対応し、７は工具取付体、８は曲げ工具、９は工具取付具、１０はねじ体、１１はバネ、１２はレール体、１２−１はレール、１３は基台、１４は被加工物、１４Ａ，１４Ｃは側壁部、１４Ｂは底部、２０は曲げ加工装置、Ｅは底部１４Ｂと側壁部１４Ｃとの折り曲げ点、Ｈは側壁部の長さ、Ｐは接触点、Ｗは底部の幅である。
図４（１）は曲げ溝３を使用して曲げ加工している状況を示し、図４（２）は曲げ溝４を使用して曲げ加工している状況を示し、図４（３）は折り曲げ加工された被加工物１４を示している。
【０００５】
曲げ加工装置２０で曲げ加工を直接行う部分は、被加工物１４より上側にある曲げ工具８と、下側にある曲げ台１である。
曲げ工具８は、通称、「矢」とか「剣」とか言われるものであり、下端に鋭角部を有している。曲げ工具８は、上部から下方に向けて固定されている工具取付体７へ取り付けられる。その取付けは、ねじ機構を利用した工具取付具９を介して行われる。
一方、曲げ台１は、基台１３に固着されたレール体１２に取り付けられる。レール体１２の上面にはレール１２−１が突出するよう設けられており、これに曲げ台１の底部の固定凹部２を嵌合することにより取り付けられる。
【０００６】
曲げ加工をする場合には、曲げ台１の上面の曲げ溝の内、使用しようとしている方の曲げ溝が、曲げ工具８の直下に位置するよう、レール体１２を移動する（水平方向の移動。レール体１２は、基台１３に対してズラすことが出来るようにされている。）。そして、被加工物１４の曲げたい部分が丁度曲げ溝の上に位置するように置き、その状態で基台１３を上方へ移動する（上下方向の移動）。
すると、曲げ工具８の先端が被加工物１４の曲げたい部分に当たり、該部分は押圧されるから、被加工物１４は曲げ溝の角度に曲げられる。
【０００７】
図４（１），（２）において点Ｐは、曲げ加工の際に側壁部１４Ｃ，１４Ａの先端が、工具取付体７の側面に接触する位置を示している。
図４（３）は、折り曲げ加工されて出来た被加工物１４を示している。当初は平板であったものが、２回の折り曲げ加工を経て、側壁部１４Ａ，底部１４Ｂ，側壁部１４Ｃが形成された形状とされている。なお、Ｈは側壁部１４Ａ，１４Ｃの長さであり、Ｗは底部１４Ｂの幅である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
（問題点）
前記した従来の曲げ台には、曲げ溝の断面形状が左右対称に作られているので、長い側壁部を有するように深曲げ加工をするという場合に、それが出来ないという問題点があった。
（問題点の説明）
図３（２）で示したように、従来の曲げ台１では、曲げ溝３の断面形状は、曲げ溝３の底Ｄを通って上方に引いた直線５に対して左右対称に作られている。曲げ溝３での曲げ角度２αを９０度とした場合、曲げ溝３の壁面は、直線５より左右に２αの半分のα（＝４５度）の角度傾けられたものとなっている。
【０００９】
このような曲げ台１を使って曲げ加工をし、図４（３）で示すような形状の被加工物１４を作る場合、時には側壁部１４Ａ，１４Ｃの長さＨをより一層長くしたいという要望もあるわけであるが、従来の曲げ台１ではあまり長くすることは出来なかった。その理由は次の通りである。
曲げ角度９０度の場合を例に取ると、図４（１）で底部１４Ｂは、曲げ工具８の下端から右へ、曲げ溝３の曲げ角度９０度の半分の４５度の角度で延びることになる。延びている長さは、底部１４Ｂの幅がＷとなるよう加工する場合、Ｗの長さとされる。側壁部１４Ｃは、そのＷの長さのところ（折り曲げ点Ｅ）から内側へ９０度折り曲げられて形成されている。
【００１０】
側壁部１４Ｃの長さＨは、いろいろな長さとすることが出来るが、側壁部１４Ｃの先端が工具取付体７の側面に突き当たってしまう程に長くした時の長さが限度であり、それ以上の長さにすることは出来ない（つまりＥＰの長さが最長）。その時の長さＨは、図４（１）で点線をも含めて把握される直角２等辺３角形を考慮すれば理解されるように、幅Ｗよりも短い長さである。
本考案は、以上のような問題点を解決することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本考案では、曲げ加工装置にセットして用いられ、上面に折り曲げ加工をするための曲げ溝が設けられている曲げ台において、該曲げ溝の断面形状を、該曲げ溝の底から上方へ引いた直線に関して左右対称とはならないような形状とすることとした。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の曲げ加工装置の曲げ台によれば、上面に設けられている折り曲げ加工をするための曲げ溝の断面形状を、該曲げ溝の底から上方へ引いた直線に関して左右対称とはならないようにしたので、従来より側壁部の高さを大幅に大にする深曲げ加工をすることが出来るようになった。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本考案の曲げ台を示す図であり、符号は図３のものに対応している。そして、１５，１６は曲げ溝、１７は曲げ溝１５の底Ｄを通って上方へ引いた直線，１８は曲げ溝１６の底を通って上方へ引いた直線である。図１（１）は曲げ台１の斜視図であり、図１（２）は曲げ台１の断面図である。
【００１４】
図３に示した従来の曲げ台１と相違する点は、曲げ台１の上面に設ける曲げ溝の断面形状を、右または左のいずれか一方へ多く傾け、左右対称なものではないようにしたという点である。即ち、この例における曲げ溝１５，１６は、９０度の折り曲げ加工をするための溝という点では図３の曲げ溝３，４と同じである。しかし、その断面形状は、左右対称なものとはしていない。
例えば、曲げ溝１５について説明すると次の通りである。図１（２）に示されるように、曲げ角度９０度の断面形状が、曲げ台１の中央側へより多く傾けられた形とされる。直線１７と右側の溝面（曲げ台１の中央側の溝面）とのなす角度は、４５度より大きい角α1 とされる（α1 ＞４５度）。その結果、直線１７と左側の溝面とのなす角度は９０−α1 となる。
【００１５】
図２は、本考案の曲げ台の使用状況を説明する図であり、符号は図１，図４のものに対応している（添え数字が付けられている符号（Ｅ1 など）は、それが付けられていない同じ符号（Ｅなど）のものに対応）。図２（１）は、曲げ溝１５を用いて被加工物１４を曲げている状況を示し、図２（２）は曲げ溝１６を用いて被加工物１４を曲げている状況を示している。図２（３）は、そのようにして折り曲げ加工されて出来た被加工物１４を示している。当初は平板であったものが、２回の折り曲げ加工を経て、側壁部１４Ａ，底部１４Ｂ，側壁部１４Ｃが形成された形状とされている。
【００１６】
本考案の曲げ台を使用すれば、側壁部を従来よりは長くした深曲げ加工をすることが出来る。以下それを説明する。
図２（１）は、既に側壁部１４Ｃが折り曲げにより形成されており、今回の折り曲げ加工により側壁部１４Ａを形成した場合を示している。この加工をするに当たっては、既に形成されている側壁部１４Ｃがある方の側が、曲げ溝１５をより多く傾けてある側（つまり曲げ台１の中央側）となるようにセットする。そして、曲げ台１を上昇させ、曲げ工具８に押圧させて折り曲げる。
【００１７】
このような加工において、側壁部１４Ｃの長さＨ1 を最も長く出来るのは、側壁部１４Ａを形成する曲げ加工をした際、側壁部１４Ｃの先端が工具取付体７の側面に丁度接触するような長さとした場合である（接触点Ｐ1 ）。
そこで、本考案によった場合の側壁部１４Ｃの最大の長さＨ1 と、従来例によった場合の最大の長さＨとを比較する。
【００１８】
図５は、被加工物１４の側壁部の長さの大小関係を調べるための図である。図５（１）は曲げ角度が９０度の場合の図、図５（２）は曲げ角度が２α（一般的な角度）の場合の図である。符号は図２，図４のものに対応し、点線の１４−１は従来の被加工物１４を表し、実線の１４−２は本考案の被加工物１４を表している。点Ｄは図２，図４の曲げ溝の底Ｄに対応し、直線Ｌは点Ｄから上方へ引いた直線である。そして、直線ＤＥは底部１４Ｂに対応しており（従ってＤＥの長さ＝Ｗ）、一点鎖線は工具取付体７の側面を表している。
【００１９】
先ず曲げ角度が９０度の場合について考える。従来例の曲げ台の曲げ溝は断面が左右対称とされているから、従来例による被加工物１４−１の底部１４Ｂは、点Ｄのところから直線Ｌに対し４５度の傾きで、幅Ｗだけ延びた直線ＤＥとなる。この場合、点Ｅで折り曲げられている側壁部１４Ｃが最大となる長さＨは、端部が工具取付体７に接触する場合の長さＥＰである。
一方、本考案の曲げ台の曲げ溝は、直線Ｌに対し従来例の４５度より大きい角度α1 の傾きで傾けられているから、本考案による被加工物１４−２の底部１４Ｂは、点Ｄのところから直線Ｌに対し４５度の傾きで、幅Ｗだけ延びた直線ＤＥ1 となる。即ち、被加工物１４−２は、点Ｄを中心として従来の被加工物１４−１より更に水平方向に回動された形となる。このような本考案の被加工物１４−２では、点Ｅ1 で折り曲げられている側壁部１４Ｃが最大となる長さＨ1 は、端部が工具取付体７に接触する場合の長さＥ1 Ｐ1 となる。
【００２０】
直線ＥＰの長さと直線Ｅ1 Ｐ1 の長さとを比較すると、直線Ｅ1 Ｐ1 の方が長い。なぜなら、同じ長さの直線ＤＥ，ＤＥ1 に対し、端点Ｅ，Ｅ1 から曲げ角度である直角の直線を引いた場合、より水平方向に近く回動されている端点Ｅ1 からの直線の方が、工具取付体７の表面を示す垂直方向の一点鎖線と、高い位置の点（Ｐ1 ）で交叉するからである（端点Ｅ1 は端点Ｅより低い位置にあり、点Ｐ1 は点Ｐより高い位置にあるから、Ｅ1 Ｐ1 ＞ＥＰ）。このことは、図からも容易に理解されるところである。
【００２１】
なお、上例では、曲げ角度が９０度の場合を例にとって説明したが、他の角度の場合についても同様に説明することが出来る。
図５（２）は、曲げ角度を一般的な角度２αとして、従来の曲げ台と本考案の曲げ台とを用いた場合を示している。
従来の曲げ台を使用した場合の被加工物は、点線で示した被加工物１４−１である。従来の曲げ台の曲げ溝の断面形状は左右対称であるから、底部１４Ｂである直線ＤＥ2 は直線Ｌに対してαの角度をもって幅Ｗの長さだけ延びたものとなる。その端点Ｅ2 で２αの角度で曲げられた側壁部１４Ｃの長さが最大となるのは、工具取付体７への接触点Ｐ2 までの長さ、つまりＥ2 Ｐ2 の長さである。
【００２２】
他方、本考案の曲げ台を使用した場合の被加工物は、実線で示した被加工物１４−２である。本考案の曲げ台では、曲げ溝の断面形状を直線Ｌに対して左右対称ではなく、直線Ｌに対して右方へ、αよりも大きい角度α3 だけ傾けた形状のものとする（従って、直線Ｌより左方に残る角度は２α−α3 ）。底部１４Ｂである直線ＤＥ3 は直線Ｌに対してα3 の角度をもって幅Ｗの長さだけ延びたものとなる。その端点Ｅ3 で２αの角度で曲げられた側壁部１４Ｃの長さが最大となるのは、工具取付体７への接触点Ｐ3 までの長さ、つまりＥ3 Ｐ3 の長さである。
【００２３】
直線Ｅ2 Ｐ2 の長さと直線Ｅ3 Ｐ3 の長さとを比較すると、曲げ角度９０度の場合と同様にして、直線Ｅ3 Ｐ3 の方が長いことが分かる（端点Ｅ3 は端点Ｅ2 より低い位置にあり、点Ｐ3 は点Ｐ2 より高い位置にある。）。
以上の通りであるから、本考案の曲げ台によれば、従来に比べて側壁部の長い深曲げ加工をすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の曲げ台を示す図
【図２】本考案の曲げ台の使用状況を説明する図
【図３】従来の曲げ台を示す図
【図４】従来の曲げ台の使用状況を説明する図
【図５】被加工物の側壁部の長さの大小関係を調べるための図
【符号の説明】
【００２５】
１…曲げ台、２…固定凹部、３，４…曲げ溝、５，６…直線、７…工具取付体、８…曲げ工具、９…工具取付具、１０…ねじ体、１１…バネ、１２…レール体、１２−１レール、１３…基台、１４…被加工物、１４Ａ，１４Ｃ…側壁部、１４Ｂ…底部、１５，１６…曲げ溝、１７，１８…直線、２０…曲げ加工装置、Ｐ，Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 …点、Ｈ，Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ3 …長さ、Ｌ…直線、Ｗ…幅
【図１】
0003125681.tif 000003
【図２】
0003125681.tif 000004
【図３】
0003125681.tif 000005
【図４】
0003125681.tif 000006
【図５】
0003125681.tif 000007