(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷終了後におけるインキローラーから受け皿に排した洗浄廃液を大きな吸引力により集中的に一気、かつ、瞬時に自動的に回収することにより、迅速で美麗な処理を行い、処理労力・時間・資材を極力省きコスト安にする装置を提供する。【解決手段】耐真空性タンク２の上部に開放弁１３・真空発生器１６及び複数の回収弁１５を、また、下部に排出弁１４をそれぞれ設定し、前記複数の回収弁１５と耐真空性タンク２の上方に位置する複数のインキローラー２３のそれぞれの受け皿２４間にそれぞれ対応する複数のホース２７を介してそれぞれを連結し、かつ、前記開放弁１３・真空発生器１６・排出弁１４及び複数の回収弁１５のそれぞれを電気的配線１８・１９・２０・２１により電気制御盤３に接続した印刷機における洗浄廃液の真空自動回収装置を構成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
耐真空性タンク（２）の上部に開放弁（１３）・真空発生器（１６）及び回収弁（１５）を、また、下部に排出弁（１４）をそれぞれ設定し、前記回収弁（１５）と耐真空性タンク（２）の上方に位置するインキローラー（２３）の受け皿（２４）間にホース（２７）を介して連結し、かつ、前記開放弁（１３）・真空発生器（１６）・排出弁（１４）及び回収弁（１５）のそれぞれを電気的配線（１８）・（１９）・（２０）・（２１）により電気制御盤（３）に接続してなる印刷機における洗浄廃液の真空自動回収装置。
【請求項２】
耐真空性タンク（２）の上部に開放弁（１３）・真空発生器（１６）及び複数の回収弁（１５）を、また、下部に排出弁（１４）をそれぞれ設定し、前記複数の回収弁（１５）と耐真空性タンク（２）の上方に位置する複数のインキローラー（２３）のそれぞれの受け皿（２４）間にそれぞれ対応する複数のホース（２７）を介してそれぞれを連結し、かつ、前記開放弁（１３）・真空発生器（１６）・排出弁（１４）及び複数の回収弁（１５）のそれぞれを電気的配線（１８）・（１９）・（２０）・（２１）により電気制御盤（３）に接続してなる印刷機における洗浄廃液の真空自動回収装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、印刷機における洗浄廃液の真空自動回収装置に関する。更に詳細には、一般商業印刷機や新聞用印刷機において印刷工程が終了したのち、インキローラーやブランケットローラーを洗浄した後に発生する洗浄廃液を真空吸引して自動的に回収する装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗浄廃液回収装置としては、インキローラー１０１の廃液用受け皿１０２に蓄積された洗浄廃液１０３が当該廃液用受け皿１０２に満たされる寸前を見計らってその都度又は定期的に前記廃液用受け皿１０２を単に手作業によって脱着し、かつ、除去清掃していた。
【０００３】
また、上記インキローラー１０１の廃液用受け皿１０２の底部１０４に穴１０５を穿ち、該穴１０５と該穴１０５より下方に位置するペイル缶等の容器１０６間にホース１０７を介して接続し、前記廃液用受け皿１０２に蓄積された廃液１０３を高低差による落差の自然流下にて前記容器１０６に回収していた（例えば、図４及び図５参照。）。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術の前者にあっては、洗浄廃液が受け皿に満杯になる寸前を常に看視しながら短時間ごとに清掃作業を実施する必要があり、また、受け皿を手作業にて脱着し、清掃し、回収廃液の廃棄処分するには相応の時間と労力を費やし、かつ、それらの工程においては洗浄廃液の飛散による関連する場所や周囲に存在する器機への付着による汚れに対しては十分な防止策が施されていない。
【０００５】
さらに、このような作業に際してはウエスや洗浄液等の清掃用資材が多量に要し、前記課題と相俟って頗るコスト高となっていることが現状である。
【０００６】
また、前記従来技術の後者にあっては、洗浄廃液自体には多少のインキや残渣等が含まれているから粘性があり、不利を承知でなるべく内径の大きな太いホースを適用する必要がある。
【０００７】
しかし、この太いホースを適用しても経時的に従ってホース内壁に洗浄廃液等が付着し堆積し、かつ、洗浄廃液の粘性とが相俟って落差による自然流下に円滑性がなくなり滞りが生じて、結局、目詰まりを惹起し回収作業に困難性が生ずることは否めない。
【０００８】
本考案は、上記問題点に鑑みてホースと回収容器間に全く新規な耐真空性タンクを介することにより、前記課題をことごとく解決することを目的として開発したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して、前記課題を解決し、かつ、その目的を達成すべき本考案の要旨とするところは、耐真空性タンクの上部に開放弁・真空発生器及び回収弁を、また、下部に排出弁をそれぞれ設定し、前記回収弁と耐真空性タンクの上方に位置するインキローラーの受け皿間にホースを介して連結し、かつ、前記開放弁・真空発生器・排出弁及び回収弁のそれぞれを電気的配線により制御盤に接続してなる印刷機における洗浄廃液の真空自動回収装置を提供するにある。なお、耐真空性タンクの上部に該タンク内の気圧と連動する真空計を、また、前記排出弁の直下方に回収容器をそれぞれ設けておけば好都合である。
【００１０】
本考案の上記構成によると、印刷が終了したのちにその作用が始まる。
先ず、電気制御盤からの指令により、それぞれの電気的配線を伝わって開放弁・排出弁及び回収弁を閉塞して耐真空性タンクを密閉状態に維持する。
【００１１】
次に、電気制御盤からの指令により、電気的配線を伝わって真空発生器に圧縮空気を送入して耐真空性タンク内を真空状態にする。
このようにして、耐真空性タンク内が高真空になり次第、電気的信号が機能して電気的配線を伝わって当該真空発生器からの圧縮空気の送入を停止する。
【００１２】
そして、電気制御盤からの指令により電気的配線が回収弁のみを開口すると、インキローラーの受け皿内に堆積している洗浄廃液はホースに従って強力に真空吸引されて耐真空性タンク内に一気、かつ、瞬時に回収され蓄積される。
【００１３】
再び印刷終了後に耐真空性タンクを密閉状態にしたのち、真空発生器に圧縮空気を送入して耐真空性タンク内を高真空にし、かつ、回収弁を開いて当該受け皿内の洗浄廃液を耐真空性タンク内に真空吸引し順次蓄積する。
このような作動は前記のように印刷終了後、設定時間に電気制御盤からの発信指令により、それぞれの電気的配線に従って繰り返して行なわれる。
【００１４】
この考案による真空吸引する性能は、真空発生器自体の吸引能力のみならず、耐真空性タンク内を予め高真空にすることによって耐真空性タンクの容積分を集中的に一気、かつ、瞬時に真空吸引する強力な機能を呈する。
したがって、耐真空性タンクの大きさは、受け皿の容積を真空吸引する数の対応可能な容積に設計される。
【００１５】
このような一連の繰り返し作動によって、耐真空性タンク内に回収蓄積された洗浄廃液は、その後、電気制御盤による発信指令により各電気的配線に伝わって開放弁を開口することにより、耐真空性タンク内の気圧が大気と同等になり、排出弁を開放すると洗浄廃液は自然流下による排出で回収容器に収容される。なお、当該回収容器に替えて圧送ポンプを設置することにより、洗浄廃液を遠隔設置した集中容器に圧送し収容することもできる。
【００１６】
上記のように、本考案によれば印刷終了後の稼働時間を予め設定しておくことにより、電気制御盤の集中管理機能が作動し自動運転される。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によると、受け皿内の洗浄廃液を一皿ごと単独で真空吸引することにより、極めて大きな吸引力が集中的に得られるので無駄のない真空吸引能力が発揮される。
したがって、受け皿内の洗浄廃液は一気、かつ、瞬時に吸引されるとともに、ホース内に洗浄廃液の付着や堆積や残留することはなく、目詰まりも生ぜず、頗る迅速で美麗な処理を効率的に行なうことができる。
【００１８】
また、受け皿を脱着し、かつ、清掃する頻度が飛躍的に少なくなり、定期的なメンテナンスも不要となり、これに伴って作業時間の削減と清掃の際に使用するウエスや洗浄液等の資材も極めて少なくなり、頗るコスト安に貢献できる。
【００１９】
さらに、電気制御盤に印刷終了後の所望する稼動時間を適宜設定することにより自動運転ができるので、人手による労力・コストも省くことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本考案の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図１は本案実施形態の説明的正面図、図２は同じく説明的側面図を示す。
符号１は回収ユニットを示す。この回収ユニット１の上部には耐真空性タンク２と電気制御盤３を、また、下部には回収容器４をそれぞれ設定したものである。
【００２１】
耐真空性タンク２の上面５及び下面６には各１箇所に、また、側面７の上部には３箇所にそれぞれ穿穴口８・９・１０・１１・１２を穿ち、該穿穴口８・９・１０・１１・１２に対応して開放弁１３・排出弁１４・回収弁１５・真空発生器１６及び真空計１７を設定した。
【００２２】
そして、電気制御盤３と開放弁１３・排出弁１４・回収弁１５及び真空発生器１６のそれぞれが電気的配線１８・１９・２０・２１によって接続され、排出弁１４の直下方に回収容器４としてペイル缶を設置した。なお、符号２２は回収ユニット１外に設けた真空発生器１６に接続する圧縮空気送入口を示す。
【００２３】
また、回収ユニットの上方に設置されているインキローラー２３に対応する受け皿２４の底部２５に穿った穿穴口２６と、耐真空性タンク２の回収弁１５間にホース２７を介して連結した。なお、符号２８は洗浄廃液を示す。
【実施例】
【００２４】
図３は本考案を印刷機１台分に適用した実施例の説明的側面図を示す。この実施例は２列４段に設定した複数のインキローラー２３に対応する複数の受け皿２４と、それらに対応する複数の回収弁１５をそれぞれ複数のホース２７を介して連結し、かつ、前記それぞれの回収弁１５の出口側において前記複数のホース２７を一連にして耐真空性タンク２の穿穴口１０に接続したものである。
【００２５】
そして、電気制御盤３からの電気配線２０も前記複数の回収弁１５に途中からそれぞれ並列的に配線した。
また、当該電気制御盤３からは耐真空性タンク２の開放弁１３・排出弁１４・回収弁１５及び真空発生器１６にそれぞれ電気的配線１８・１９・２０・２１で接続した。
【００２６】
本実施例において印刷終了後、所定時間に電気制御盤３を作動すると、電気信号が電気的配線２０を伝わって特定の一つの回収弁１５を開き、かつ、該回収弁１５と接続するホース２７と接続している受け皿２４内のインキ廃液２８を一気、かつ、瞬時に吸引し耐真空性タンク２内に蓄積した。
【００２７】
このような作動を個々に対応する電気的配線２０・回収弁１５及びホース２７に従って複数の受け皿２４に対して順次単独に吸引して耐真空性タンク２内に全ての受け皿２４内の洗浄廃液２８を蓄積した。
【００２８】
その後、耐真空性タンク２の開放弁１３と排出弁１４を開口し、耐真空性タンク２内の洗浄廃液２８を自然流下によって回収容器４内に収容した。なお、前記自然流下による回収容器４に替えて遠隔地に置かれた廃液用ドラム缶等に洗浄廃液を圧送ポンプを用いて遠隔圧送することもできる。
【００２９】
本実施例は印刷機１台分を示したものであるが、当該１台分を並列的に４台分設置して印刷機１セット分とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の一実施形態を示す説明的正面図である。
【図２】本考案の一実施形態を示す説明的側面図である。
【図３】本考案に係る印刷機１台分の一実施例を示す説明的側面図である。
【図４】従来技術に係る印刷機の一例を示す説明的正面図である。
【図５】従来技術に係る印刷機の一例を示す説明的側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  回収ユニット
２  耐真空性タンク
３  電気制御盤
４  回収容器
１３  開放弁
１４  排出弁
１５  回収弁
１６  真空発生器
１８  電気的配線
１９  電気的配線
２０  電気的配線
２１  電気的配線
２３  インキローラー
２４  受け皿
２７  ホース
２８  洗浄廃液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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