(57)【要約】【課題】 本考案に係る導電ゴムの導線は歪みやたわみを起こさず、長期にわたる複数使用に耐えうるという利点を有する。【解決手段】コネコタとして使用することができる導電ゴムは、絶縁軟性ゴム層を含み、且つマトリックス状に配列した複数の導線を覆う前記絶縁軟性ゴムを使用し、特に絶縁軟性ゴム層により覆われ保護されている導線は、波状の起伏又は入り組んだ歯状になっているためクッション機能又はフィードバック力を有する。【選択図】    図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁軟性ゴム層を含み、前記絶縁軟性ゴム層にはマトリックス状に配列した複数の導線が設置されている導電ゴムであって、
各導線の形状が波状に起伏していることを特徴とする導電ゴム。
【請求項２】
絶縁軟性ゴム層を含み、前記絶縁軟性ゴム層にはマトリックス状に配列した複数の導線が設置されている導電ゴムであって、
各導線の形状が歯のように入り組んでいることを特徴とする導電ゴム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は導電ゴムに関わるもので、特に波状の起伏した導電ゴムについてである。
【背景技術】
【０００２】
図１の示すように、既存の導電ゴム（rubber connector）１０の構造は、狭い間隔で直線上に並んだ複数の導線１５を覆う絶縁軟性ゴム１１を使用して構成されており、かつ各導線１５の両端には導電ゴム１０の電気的接触端が形成され、導線ゴム１０がこれによりコネクタの機能を有し、遮断されたもしくは他と切り離され通じない回路を通じるようにすることができ、ひいては回路に予め制定された機能をも有する。
【０００３】
たとえば、図２のように、導線ゴム１０が電子素子３０と印刷回路基板４０の間でコネクタの機能を果たす際、導電ゴム１０の導線１５を用いて電子素子３０と印刷回路基板４０の回路構成の電気的接続を促し、ひいては電子素子３０と印刷回路基板４０の間で予め設定された機能を果たすこともできる。
【０００４】
しかし、これらの既存の導電ゴム１０の導線１５はかなり精密なもので、さらに導線１５は直線上を成し、たとえ導線１５が絶縁軟性ゴム層１１の被覆により保護されているとしても、導線１５の伸縮性はあいかわらず好ましくなく、絶縁軟性ゴム層１１がいったん衝撃を受けると、導線１５はフィードバック力があまりないため歪んだりたわんだりしやすい。
【０００５】
そこで、これらの既存の導電ゴム１０の欠点は、すなわちユーザーが導線１５を使用する際、変形を起こしやすく、電気的接続が安定せず、ゆがみやすいため、長期的な複数使用に耐え得ないことである。
【０００６】
これらの既存の導電ゴム１０の導線１５使用時に変形しやすいという欠点を解決し、改善するため、申請者は導電バネのゴムをかつて提示したことがあり、これは新型特許申請第094221047号に含められている。しかし、申請者は向上に向上を重ね、既存の導線ゴム１０にさらなる構造上の改良を加えた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
これにより、本考案の主な目的は導電ゴムの提示であり、前記導電ゴムは絶縁軟性ゴム層を含み、かつユーザーがマトリックス状に配列された複数の導線を覆う絶縁軟性ゴムを使用し、特に各導線の構造は波状の起伏又は入り組んだ歯状になっており、絶縁軟性ゴム層により覆われ保護されている導線は、緩衝（クッション）機能又はフィードバック力を有し、絶縁軟性ゴム層１１が衝撃を受けても、これらの導電ゴムの導線１５はフィードバック力があるため歪んだりたわんだりせず、長期的な重複使用に耐えうるという長所を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために本考案の導電ゴムは絶縁軟性ゴム層を含み、前記絶縁軟性ゴム層にはマトリックス状に配列した複数の導線が設置されている導電ゴムであって、各導線の形状が波状に起伏していることを特徴とする導電ゴム。
【０００９】
また、本考案の導電ゴムは縁軟性ゴム層を含み、前記絶縁軟性ゴム層にはマトリックス状に配列した複数の導線が設置されている導電ゴムであって、
各導線の形状が歯のように入り組んでいることを特徴とする導電ゴム。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係る導電ゴムの導線は歪みやたわみを起こさず、長期にわたる複数使用に耐えうるという利点を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
図３及び４が示すように、本考案が示す導電ゴム２０は絶縁軟性ゴム層２１を含み、かつマトリックス状に配列した複数の導線２５を覆う前記絶縁軟性ゴム２１を使用している。特に、前縁軟性ゴム層２１の被覆により保護されているため導線２５はクッション機能やフィードバック力を有し、各導線２５の形状は図３の示すように波形に起伏しているか、図４の示すように歯状に入り組んでいる。かつ各導線２５の両端には導電ゴム２０の電気的接触端が形成されており、導電ゴム２０はコネクタの機能をも有し、遮断された或いは他と切り離されて通じない回路をつなぐことができる。
【００１２】
本考案の導電ゴム２０の絶縁軟性ゴム２１が外部から衝撃を受けた際、絶縁軟性ゴム層２１に覆われ保護された導線２５はクッション機能を有するため、外部からの衝撃が消えるのを待ち、その後元の外部の力を受ける前の状態に戻る。そのため、本考案の導電ゴム２０の導線２５は外部からの力による変形の影響を受けにくく、長期的に複数使用しても元の機能を維持することができる。
【００１３】
図５から図７の示すように、本考案の導電ゴム２０はコネクタの機能を有し、応用範囲には、ボールグリッドアレー（Ball Grid Array；ＢＧＡ）をパッケージした電子素子３０と印刷回路基板４０により電気的接続を安定させる、また、ランドグリッドアレー (Land Grid Array；ＬＧＡ)をパッケージした電子素子３５と印刷回路基板４０により電気的接続を安定させる、もしくは印刷回路基板４０ともう一方の印刷回路基板４０により電気的に接続できる。
【００１４】
以上に示した内容は、本考案の比較的好ましい実施例で、これらの本考案の考案目的と得られる成果は、いわゆる同等もしくは均等の効果を含み、かつこの分野に詳しい技術者によってなされる簡単な修正、装飾、改良および変化は、本考案の範囲から脱することはなく、本特許申請範囲に含まれる。    
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】既存の導電ゴムの構造の拡大図である。
【図２】図１の示す既存の導電ゴムの使用状態の概略図である。
【図３】本考案の示す導電ゴムの構造拡大図であり、これらの導電ゴムは波状に起伏した導線を有する。
【図４】本考案の示すもうひとつの導電ゴムの構造拡大図であり、これらの導電ゴムは歯状に入り組んだ導線を有する。
【図５】本考案の導電ゴムがボールグリッドアレーをパッケージした電子素子と印刷回路基板により電気的接続した使用状態の概略図である。
【図６】本考案の導電ゴムがランドグリッドアレーをパッケージした電子素子と印刷回路基板により電気的接続した使用状態の概略図である。
【図７】本考案の導電ゴムが印刷回路基板ともう一方の印刷回路基板により電気的接続した使用状態の概略図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０    導電ゴム
１１    絶縁軟性ゴム層
１５    導線
２０    導電ゴム
２１    絶縁軟性ゴム層
２５    導線
３０    電子素子
３５    電子素子
４０    印刷回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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