(57)【要約】【課題】  エッジマスクの軸部の腐食を防止することによって、超寿命化ひいては補修費の抑制を可能としたエッジマスクを提供する。【解決手段】  メッキ槽内に対向して配置された一対の電極１２０・１２２の間を走行する鋼板２００に電気メッキを施す連続式電気メッキ設備１００に用いられ、鋼板が走行するＸ方向に対して略直交するＹ方向であって且つメッキ槽の中心方向に向けてスライド自在に支持されるスライド部２０ａと、このスライド部２０ａのメッキ槽の中心側に配置される先端部１２と、を備える。スライド部２０ａは棒状であると共に、長手方向の周囲全域に亘ってポリテトラフルオロエチレンまたは耐酸性のゴムがライニングされている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メッキ槽内に対向して配置された電極間を走行する鋼板に電気メッキを施す連続式電気メッキ設備に用いられ、前記鋼板が走行する方向に対して略直交する方向であって且つメッキ槽の中心方向に向けてスライド自在に支持されるスライド部と、当該スライド部の前記メッキ槽の中心側に配置される先端部と、を備えるエッジマスクであって、
前記スライド部が棒状のスライド部であると共に、当該スライド部の長手方向の周囲全域に亘ってポリテトラフルオロエチレンまたは耐酸性のゴムがライニングされていることを特徴とするエッジマスク。
【請求項２】
前記スライド部が丸棒であって、当該丸棒の周囲全域に亘ってポリテトラフルオロエチレンまたは耐酸性のゴムがライニングされていることを特徴とする請求項１に記載のエッジマスク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、メッキ槽内に対向して配置された電極間を走行する鋼板に電気メッキを施す連続式電気メッキ設備に用いられるエッジマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、鋼板（以下、「ストリップ」と称する）の表面に亜鉛等を電気メッキする連続式電気メッキ設備１００の概略図である。ストリップ２００は、上下に対向して配置される一対のメッキセル１１０・１１２の間を矢印Ｘ方向に水平状態で走行する。メッキセル１１０・１１２の各々には、上下一対の不溶性電極１２０・１２２が対向して設けられている。ストリップ２００は、これら上下一対の不溶性電極１２０・１２２を走行する。
【０００３】
メッキセル１１０・１１２内には、メッキ液供給配管１３０・１３２から、６０〜８０℃の希硫酸のメッキ液１５０が供給される。メッキセル１１０・１１２内に供給されたメッキ液１５０は、オーバーフロー槽１４０を介してメッキ液回収配管１４２から回収される。このメッキ液回収配管１４２から回収されたメッキ液１５０は、一旦、図示しないメッキ液循環タンクに戻るものの、再度、メッキ液循環タンクからメッキセル１１０・１１２に供給されて循環する。
【０００４】
メッキセル１１０・１１２内のメッキ液１５０の量は、メッキ液回収配管１４２から回収するメッキ液１５０の流量を、メッキ液供給配管１３０・１３２からメッキセル１１０・１１２内に供給するメッキ液１５０の流量よりも少なくすることで、常時、一定量以上に保たれている。
【０００５】
なお、メッキセル１１０・１１２、不溶性電極１２０・１２２およびオーバーフロー槽１４０を、一般的にメッキ槽と称している。
【０００６】
この種の連続式電気メッキ設備においては、ストリップ２００の表面に電気メッキを施す際に、ストリップ２００の幅方向の端部に発生するエッジオーバーコートを防止するためにエッジマスク１０が設けられている（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
図３は、エッジマスクが設けられた連続式電気メッキ設備の概略図を示す。なお、この図３は、図２に示されるＡ−Ａ線断面である。図３に示すように、ストリップ２００を幅方向の両側には、このストリップ２００を挟むようにして、一対のエッジマスク１０が設けられている。
【０００８】
このエッジマスク１０は、先端部１２と軸部２０とを有しており、この軸部２０は、ストリップ２００に対する距離を変更するために、モータ１６０に接続されている。そして、エッジマスク１０の軸部２０を支持するための軸受１７０が設けられている。このエッジマスク１０の詳細について、図４を参照しつつ説明する。なお、軸部２０と軸受１７０とは互いに摺動（スライド）自在となっている。
【０００９】
図４は、従来のエッジマスクの概要を示す図であって、（ａ）が左側面図、（ｂ）が平面図（即ち、図３の紙面上方から見た図）である。
【００１０】
エッジマスク１０の先端部１２は、細長い角状のものであり、メッキ槽の中心（即ちストリップ２００）側に配置される。また、軸部２０は、断面が円形の棒状のものであり、ストリップ２００の走行方向Ｘに対して略直交する方向Ｙにスライド自在となっている（即ち、メッキ槽の中心方向に向けてスライド自在となっている）。また、エッジマスク１０の先端部１２長さ方向の略中央部には嵌入口１４が形成されている。
【００１１】
軸部２０は、主軸２２、モータ１６０（図３参照）に接続される回転軸２６、主軸２２と回転軸２６とを内筒２８を介して連結する連結軸２４、および、内筒２８のさらに外側に形成される外筒３０を構成要素として一体に構成されている。なお、主軸２２の材質はチタンを主成分とし、連結軸２４、回転軸２６および内筒２８は、いずれもステンレスを主成分としている。これは、主軸２２が硫酸液に浸漬されることから、より耐酸性を要求されるからである。
【００１２】
主軸２２は、一方の先端に、先端部１２の嵌入口１４に嵌入される嵌入部２２１が形成されており、他方の先端には、雌ネジ部２２２が形成されている。連結軸２４は、一方の先端に雄ネジ部２４２が形成されており、この雄ネジ部２４２は、主軸２２の雌ネジ部２２２と螺合する。なお、主軸２２の最大径寸法と連結軸２４の最大径寸法とは略同じ値となっている。
【００１３】
また、連結軸２４の他方の先端および回転軸２６の一方の先端は、内筒２８に嵌入されている。なお、回転軸２６の他方の先端は、モータ１６０（図３参照）に接続されている。ここで、連結軸２４の最大径寸法と内筒２８の最大径寸法とは略同じ値となっている。
【００１４】
上記のようにして、一体に構成された主軸２２、連結軸２４、回転軸２６および内筒２８は、主軸２２、連結軸２４および内筒２８の最大径寸法が同じ値、即ち、外周面が略面一となっている。そして、外周面が略面一である主軸２２、連結軸２４および内筒２８には、さらに、外筒３０が形成されている。
【００１５】
この外筒３０は、従来、一体に構成された主軸２２、連結軸２４、回転軸２６および内筒２８の外周面を、耐酸性に優れるＦＲＰにてライニング加工されていた。
【００１６】
【特許文献１】特開平８−１５８０９３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１７】
ところが、このエッジマスク１０は、ストリップ２００に対する距離が変更されるたびに、軸受１７０とエッジマスク１０の外筒３０とが摺動する。これにより、外筒３０の材質であるＦＲＰが磨耗し、この磨耗を起因として外筒３０にクラックが生じる。そして、このクラックからメッキ液が浸透し、連結軸２４または内筒２８が腐食してしまい、設備稼働中における軸部２０の折損トラブルが発生してしまうといった課題があった。さらに、仮に軸部２０の折損トラブルが発生する前に、軸部２０の腐食に気付いたとしても補修を必要とすることから、補修費増加の要因にもなっていた。
【００１８】
本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、エッジマスクの軸部の腐食を防止することによって、超寿命化ひいては補修費の抑制を可能としたエッジマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本考案において、以下の特徴は単独で、若しくは、適宜組合わされて備えられている。前記課題を解決するための本考案に係るエッジマスクは、メッキ槽内に対向して配置された電極間を走行する鋼板に電気メッキを施す連続式電気メッキ設備に用いられ、前記鋼板が走行する方向に対して略直交する方向であって且つメッキ槽の中心方向に向けてスライド自在に支持されるスライド部と、当該スライド部の前記メッキ槽の中心側に配置される先端部と、を備えるエッジマスクであって、前記スライド部が棒状のスライド部であると共に、当該スライド部の長手方向の周囲全域に亘ってポリテトラフルオロエチレンまたは耐酸性のゴムがライニングされていることを特徴とする。
【００２０】
これによれば、スライド部の長手方向（即ち、連続式電気メッキ設備１００に配置された場合におけるＹ方向）の周囲全域に亘ってポリテトラフルオロエチレンまたは耐酸性のゴムがライニングされているので、軸受と摺動する部位の摩擦抵抗が小さくなる。
【００２１】
また、本考案に係るエッジマスクは、前記スライド部が丸棒であって、当該丸棒の周囲全域に亘ってポリテトラフルオロエチレンまたは耐酸性のゴムがライニングされていることが好ましい。
【考案の効果】
【００２２】
請求項１に記載の考案によれば、軸受と摺動する部位の摩擦抵抗が小さくなるので、従来のＦＲＰがライニングされたスライド部のようにクラックが発生する可能性が低く、エッジマスクのスライド部の腐食防止および補修費を抑制することが可能となる。
【００２３】
請求項２に記載の考案によれば、スライド部が丸棒であって、当該丸棒の周囲全域に亘ってポリテトラフルオロエチレンまたは耐酸性のゴムがライニングされているので、スライド部の加工費を低減することが可能となるというさらなる効果を奏する。また、軸受と摺動する部位の摺動抵抗をさらに小さくすることもできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本考案に係る好適な実施の形態の例について、図１を参照しつつ説明する。なお、図４に示す従来のエッジマスク１０と同様の部位には同一の符号を付すと共に、以下には、異なる部位を主として説明する。
【００２５】
図１は、本考案にかかるエッジマスクの概要を示す図であって、（ａ）が左側面図、（ｂ）が平面図（即ち、図３の紙面上方から見た図）である。
【００２６】
図１に示されるエッジマスク１０ａは、従来のエッジマスク１０における軸部２０に代えて軸部２０ａを有している。
【００２７】
この軸部２０ａは、加工されたチタン製の丸棒のみから構成されている。即ち、従来の軸部２０のように、主軸２２、連結軸２４、回転軸２６、内筒２８または外筒３０といった複数の部材から構成されているのではなく、１本ものの丸棒のみから構成されているのである。
【００２８】
この軸部２０ａの一方の先端には、従来の軸部２０と同様に、先端部１２の嵌入口１４に嵌入される嵌入部２２１ａが形成されている。また、この軸部２０ａは１本の丸棒を削り出したものであるから、最大径部は、長手方向に向けて面一となっている。なお、他方の端部には、従来の軸部２０と同様にモータ１６０（図３参照）が接続される。
【００２９】
この軸部２０ａの外周部分の周囲には、全周囲に亘ってポリテトラフルオロエチレン３０ａがライニング加工されている。このように、軸部２０ａの外周部分の全周囲に亘ってポリテトラフルオロエチレンのライニング加工を施すことによって、軸受１７０との摺動抵抗を小さくすることができる。これにより、ライニングされたポリテトラフルオロエチレンにクラックが発生することを防止でき、ひいては、エッジマスク１０ａの超寿命化および補修費の低減が可能となる。
【００３０】
しかも、軸部２０ａは１本の丸棒を加工したものなので、軸部２０ａの加工費を低減することが可能となるだけでなく、軸受と摺動する部位の摺動抵抗をさらに小さくすることもできる。
【００３１】
また、ポリテトラフルオロエチレンは耐酸性に優れているので、メッキ液１５０に浸漬されても何ら問題なくエッジマスクとして使用することができる。
【００３２】
さらに、軸部２０ａがチタン製の丸棒から構成されているので、仮にライニング加工されたポリテトラフルオロエチレン３０ａにクラック等が生じたとしても、このクラック等から進入したメッキ液による腐食を軽減することができる。これにより、仮に仮にライニング加工されたポリテトラフルオロエチレン３０ａにクラック等が生じたとしても点検等によって発見することができ、設備稼働中における軸部２０ａ折損を少なくとも免れることが可能となる。
【００３３】
なお、本考案は、上記の好ましい実施形態に記載されているが、本考案はそれだけに制限されない。本考案の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることができることは理解されよう。
【００３４】
例えば、上記実施形態においては、軸部２０ａの外周部分の全周囲に亘ってポリテトラフルオロエチレン３０ａがライニングされているが、これに代えて、耐酸（耐希硫酸）性であって且つメッキ液の温度６０〜８０℃に耐え得るゴムがライニングされていても良い。ただし、軸受１７０との摺動抵抗の観点から言えば、ポリテトラフルオロエチレン３０ａがライニングされたものが好ましい。
【００３５】
なお、本考案にかかる「スライド部」は、本実施形態の「軸部２０ａ」に相当する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案にかかるエッジマスクの概要を示す図であって、（ａ）が左側面図、（ｂ）が平面図（即ち、図３の紙面上方から見た図）である。
【図２】鋼板（以下、「ストリップ」と称する）の表面に亜鉛等を電気メッキする連続式電気メッキ設備１００の概略図である。
【図３】図２に示されるＡ−Ａ線断面であって、エッジマスクが設けられた連続式電気メッキ設備の概略図である。
【図４】従来のエッジマスクの概要を示す図であって、（ａ）が左側面図、（ｂ）が平面図（即ち、図３の紙面上方から見た図）である。
【符号の説明】
【００３７】
１０ａ  エッジマスク
１２  先端部
２０ａ  軸部
３０ａ  ポリテトラフルオロエチレンライニング
１００  連続式電気メッキ設備
１２０、１２２  不溶性電極
１５０  メッキ液
１７０  軸受
２００  ストリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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