【事件の表示】
　平成４年特許願第８００３６号「加工性の改良されたＡＢＳ系樹脂組成物」拒絶査定に対する審判事件（平成　５年５月７日出願公開、特開平５−１１２６９５）について、次のとおり審決する。
【結論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理由】
１．手続きの経緯・本件発明
　本願は、平成４年４月１日〔優先権主張平成３年（１９９１年）６月２０日、日本〕に出願されたものであって、その請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、平成１０年８月２４日付けの手続補正書によって補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されている次のとおりのものと認める。
「ＡＢＳ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して重量平均分子量５０万〜２，０００万のポリテトラフルオロエチレン（Ｂ）を０．０１〜２０重量部含有する押出成形、ブロー成形、発泡成形、真空成形用の加工性の改良されたＡＢＳ系樹脂組成物。」
２．引用例に記載された発明
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された特開昭６３−１３５４４２号公報（以下、「引用刊行物」という。）には、難燃性ゴム強化樹脂組成物に関して、
・摘示１−１：「ゴム質重合体にビニル系単量体をグラフト重合してなるゴム強化樹脂（Ａ）１００重量部に対し、臭素系難燃剤（Ｂ）５〜４０重量部、アンチモン化合物（Ｃ）１〜２０重量部および分子量が１００万以上のポリテトラフルオロエチレン（Ｄ）０．０３〜０．５重量部を配合してなる難燃性ゴム強化樹脂組成物。」（特許請求の範囲）、
・摘示１−２：「本発明は、耐熱性、機械的性質に優れ、かつ改良された成形性、特に成形加工性に優れ、良好な外観を有する成形品を与える難燃性ゴム強化樹脂組成物に関する。」（第１頁左下欄第１４〜１７行）、
・摘示１−３：「ＡＢＳ樹脂に代表されるゴム強化樹脂」（第１頁右下欄第７行）、
・摘示１−４：「ゴム強化樹脂の難燃化に際し、耐熱性、耐衝撃性等の特性を低下させずに、高度の難燃性と優れた成形性とを併せて有する材料の開発につき検討を続けた結果、ゴム強化樹脂、臭素系難燃剤およびアンチモン化合物に、特定の分子量のポリテトラフルオロエチレンを特定量配合することによって上記の問題点が解決できることを見出し、本発明を完成するに到った。」（第２頁左上欄第１０〜１８行）、
・摘示１−５：「これらゴム強化樹脂（Ａ）の一部は、ＡＢＳ樹脂……として一般に良く知られているものであり」（第２頁左下欄第１０〜１２行）、
・摘示１−６：「本発明で用いるポリテトラフルオロエチレン（Ｄ）としては、分子量が１００万以上であることが極めて重要であり、これより分子量が小さい場合には、高度の難燃性、例えばＵＬ９４規格〔米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ〕５Ｖ試験を満足させるためには多量の添加を必要とし、成形性、機械的強度も劣ったものとなる。本発明においてポリテトラフルオロエチレンの配合量としては、ゴム強化樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．０３〜０．５重量部であり、特に０．０５〜０．３重量部が好ましい。０．０３重量部未満では高度の難燃性を付与するのが困難であり、０．５重量部を超えると成形性、成形品の外観、耐熱性、耐衝撃性が低下するため好ましくない。」（第３頁左上欄第９行〜同頁右上欄第２行）、
・摘示１−７：「本発明にいうポリテトラフルオロエチレンの分子量とは、ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマーサイエンス１７巻３２５３頁（１９７３）に記載されたＤＳＣ法により下式に従い算出される値である。
　　Ｍｎ＝２．１×１０１０△Ｈｃ−５．１５
（式中、Ｍｎは数平均分子量、△Ｈｃは結晶化熱単位ｃａｌ／ｇを表わす。）」（第３頁右上欄第３〜１０行）、
・摘示１−８：「本発明の難燃性ゴム強化樹脂組成物は、特定の分子量のポリテトラフルオロエチレンを少量配合したことにより、高度の難燃性と共に、耐衝撃性、成形性に優れ、更には良好な成形外観を有しており、電気機器、ＯＡ機器等種々の用途に有用である。」（第３頁右上欄第１６行〜同頁左下欄第１行）、
・摘示１−９：「実施例１〜６および比較例１〜３　　ブタジエンゴム含有率が４５重量％のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体と……配合したゴム強化樹脂１００重量部に対し、臭素系難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡ……、三酸化アンチモン……およびポリテトラフルオロエチレンを第１表に示した量（実施例１〜６においては０．０３〜０．３重量部）配合し、ミキサーで４分間混合した後、３０ｍｍφのベント式二軸押出機でシリンダー温度１８０〜２００℃で溶融押出して、ペレット状に賦形して本発明の組成物を得た。」（第３頁右下欄第１１行〜第４頁左上欄第３行）、
・摘示１−１０：「本発明のように、特定の分子量のポリテトラフルオロエチレンの少量を臭素系難燃剤およびアンチモン化合物と併用することによって高度の難燃性を付与することができ、しかも成形性が良好で成形品の外観にも優れた樹脂組成物が得られる。これに対して比較例１のようにポリテトラフルオロエチレンの添加量が多くなると流動加工性が低下し、成形品の外観も悪くなる。」（第４頁左下欄第５〜１２行）、
・摘示１−１１：「実施例７〜８および比較例４
１（三菱レイヨン（株）製）１００重量部に対し、第２表に示した臭素系難燃剤、三酸化アンチモンおよび分子量が約８×１０６のポリテトラフルオロエチレンを第２表に示した量（実施例７および実施例８において、いずれも、０．２重量部）配合し、実施例１と全く同様にして本発明の樹脂組成物を得た。」（第４頁左下欄第１３〜１９行）
と記載されている。
３．本件発明と上記引用刊行物に記載された発明との対比
　本件発明と上記引用刊行物に記載された発明とを対比すると、
▲１▼ポリテトラフルオロエチレンの分子量に関して、本件発明における「重量平均分子量５０万〜２，０００万」と上記引用刊行物に記載された発明における「数平均分子量１００万以上」とでは、重複する範囲が存在すること、
▲２▼上記引用刊行物にゴム強化樹脂としてＡＢＳ系樹脂を使用することが記載されていること（上記摘示１−３、１−５、１−９、１−１１）からみて、ＡＢＳ系樹脂に対するポリテトラフルオロエチレンの配合割合に関して、本件発明におけるもの（ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対してポリテトラフルオロエチレン０．０１〜２０重量部）と上記引用刊行物に記載された発明におけるもの（ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対してポリテトラフルオロエチレン０．０３〜０．５重量部）とにおいて重複する範囲が存在すること、
からみて、
　両者は、「ＡＢＳ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して重量平均分子量が５０万〜２，０００万の範囲内にあるポリテトラフルオロエチレン（Ｂ）を０．０１〜２０重量部の範囲内で含有するＡＢＳ系樹脂組成物である」点で一致し、前者では、「上記ＡＢＳ系樹脂組成物が押出成形、ブロー成形、発泡成形、真空成形用の加工性の改良されたものである」のに対して、上記引用刊行物にはこの点が記載されていない点で一応相違している。
４．当審の判断
　そこで、上記相違点について検討する。
　上記摘示１−２、１−４、１−６、１−８、１−１０の記載事項からみて上記引用刊行物に記載された発明は成形用の加工性をも改良したものであり、また、上記摘示１−９、摘示１−１１に上記引用刊行物に記載された発明に係る樹脂組成物を押出成形により得たと記載されていることからみて、上記引用刊行物には押出成形用の加工性をも改良することが記載されているといえる。
　それ故、上記の相違点は、「上記ＡＢＳ系樹脂組成物が押出成形用の加工性の改良されたものである」点において一致するものである。
　してみると、本件発明と上記引用刊行物に記載された発明とにおいて構成上の差違は認められない。
５．むすび
　したがって、本件発明は、上記引用刊行物に記載された発明であると認められるから、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。