(57)【要約】      （修正有）【課題】表面が硬質で凹凸部を有しながらも、スポンジ部分が露出し、手で握ることのできる大きさの粒状研磨材付きスポンジたわしを提供する。【解決手段】粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０は、スポンジゴム体と、スポンジゴム体の表面を覆うように接着された粒状研磨材１０、２０からなる表皮層と、から構成され、表皮層が凹凸状に形成され、スポンジゴム体と共に易変形性を有し、表皮層には、スポンジゴム体の一部が露出したスポンジ部３１を有する。粒状研磨材１０、２０の粒径は、２.００〜０．０５ｍｍとする。また、スポンジ部３１は平坦にすることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スポンジゴム体と、該スポンジゴム体の表面を覆うように接着された粒状研磨材からなる表皮層と、から構成され、
前記表皮層が凹凸状に形成され、前記スポンジゴム体と共に易変形性を有し、
前記表皮層には、前記スポンジゴム体の一部が露出したスポンジ部を有することを
特徴とする粒状研磨材付きスポンジたわし。
【請求項２】
前記粒状研磨材は、粒径が２.００〜０．０５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の粒状研磨材付きスポンジたわし。
【請求項３】
前記スポンジ部は平坦であることを特徴とする請求項１又は２に記載の粒状研磨材付きスポンジたわし。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スポンジゴム体の表面に粒状研磨材を備えるスポンジたわしに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食器や鍋等を洗う際に、スポンジやたわし等が使用されている。スポンジは、洗剤を含ませて食器等を洗う際に、スポンジ自体が洗剤分を蓄えるため、必要以上の洗剤を使う必要がなく、洗剤を泡立てながら食器等に満遍なく洗剤を塗布でき、洗浄できるという利点がある。しかし、スポンジは柔らかすぎるため、鍋類等やコンロ等に固くついた焦げつきや錆等の頑固な汚れを取り除くのが困難な場合がある。
【０００３】
一方、化学繊維等で作られているナイロン製のたわしや、椰子の繊維で作られる亀の子たわし（登録商標）、金属製のたわし等は、スポンジに比べて硬く、汚れを取り除くのに適しているが、スポンジのように洗剤を蓄えることや泡立てることができず、含ませた洗剤は流れ落ちやすいという課題がある。そのため、スポンジに比べて多くの洗剤が必要である。
【０００４】
また、一側面がスポンジ部で、他側面がスポンジ部よりも硬質で、ナイロン製のたわしのような凹凸部を有するスポンジたわしが知られている。このスポンジたわしを使用することで、洗剤を泡立てながら食器等に満遍なく洗剤を塗布できる機能と、かつ鍋類等の頑固な汚れも落とす機能も有するため、どちらか一方の機能を有する物よりも便利である。
【０００５】
このようなスポンジたわしの一例として特許文献１の発明がある。特許文献１には、
連続気泡を有する弾性多孔質素材からなるスポンジ層を含む積層構造、つまり第１スポンジ層と第２スポンジ層と裏面層（不織布層）を備えるスポンジたわしが開示されている。この発明によると、泡切れ性、水切れ性及び速乾性を向上させ、全ての機能をバランス良く向上させることができるとされている。
【０００６】
また、特許文献２には、手で握ることのできる大きさの球形のたわしが開示されている。この球形のたわしは、三次元クリンプまたはジグザグ状のプラスチック繊維または天然繊維が、立体的に方向性なく絡まる状態で、しかも繊維の間に空隙ができる状態に集合されて球形にされている。この発明によると、安価に多量生産でき、全表面を磨き面として有効利用できるとされている。
【０００７】
さらに、上記のたわしとは用途が異なるが、特許文献２と同様に手で握ることのできる大きさの洗浄ボールが知られている（例えば特許文献３）。この洗浄ボールは、例えば火力発電所、原子力発電所などの復水器伝熱管を自動洗浄するスポンジボール洗浄装置に用いられている。洗浄ボールは、耐摩耗性やスケール剥離効果を高めるため、スポンジボール外殻の表面に凹凸状にする程度の粒径をもったゴム製等の粒状研磨材（例えば、合成樹脂を微細なチップ状に破砕した物）が接着されて構成されている（図４参照）。それにより、熱交換器において、保護被膜を削り取ることなく管内面に付着したスライム等を削除することができ、熱交換効率の向上、装置の長寿命化を得ることができるという効果がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５−２２１１１９号公報
【特許文献２】特開平９−３２７４２６号公報
【特許文献３】特開平５−２８０８８９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
引用文献１のスポンジたわしでは、不織布層を備えることにより、鍋類の焦げつき等を洗う際において、スポンジ層では拭き取り難い汚れを拭き取ることができるとされているが、洗剤の泡立てにはスポンジ部分を使用し、また、スポンジ部分が持ち手となるため、泡だった洗剤が手に付くという課題があった。また、鍋類等を洗う際にも持ち手が柔らかいスポンジ部分であるため、力を入れ難いという課題もある。
【００１０】
また、特許文献２のたわしは、手で握ることのできる大きさの球形であるため、鍋等のコーナー部を洗う際にも力を入れて洗うことができるが、スポンジを含まないため、前述のように洗剤を蓄えることや泡立てることができず、含ませた洗剤は流れ落ちやすく、多くの洗剤を要するという課題がある。
【００１１】
特許文献３に示すような洗浄ボールを、たわしとして使用する場合には、外殻の表面に粒状研磨材が付着しており、外殻にスポンジがほとんど露出していないため、引用文献２と同様に、外殻に洗剤を含ませて泡立てることができず、外殻に含ませた洗剤は流れ落ちやすいという課題がある。そのため、手で握ることのできる大きさで、表面が硬質でありながら、スポンジ部分が露出しているスポンジたわしが望まれていた。
【００１２】
本考案は、上記課題に鑑み、表面が硬質で凹凸部を有しながらも、スポンジ部分が露出し、手で握ることのできる大きさの粒状研磨材付きスポンジたわしを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、スポンジゴム体と、該スポンジゴム体の表面を覆うように接着された粒状研磨材からなる表皮層と、から構成され、前記表皮層が凹凸状に形成され、前記スポンジゴム体と共に易変形性を有し、前記表皮層には、前記スポンジゴム体の一部が露出したスポンジ部を有することを特徴とする粒状研磨材付きスポンジたわしである。
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の粒状研磨材付きスポンジたわしであって、前記粒状研磨材は、粒径が２.００〜０．０５ｍｍであることを特徴とする。
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の粒状研磨材付きスポンジたわしであって、前記スポンジ部は平坦であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の粒状研磨材付きスポンジたわしは、表面のスポンジ部分で洗剤を泡立てながら鍋等に満遍なく洗剤を塗布できると共に、表面が硬質で凹凸部を有し、手で握りやすい大きさであるため、鍋等のコーナー部の汚れを効果的に落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施形態における粒状研磨材付きスポンジたわしを示す模式図である。
【図２】図１の粒状研磨材付きスポンジたわしの変形例を示す模式図である。
【図３】図１の粒状研磨材付きスポンジたわしの変形例を示す模式図である。
【図４】（Ａ）と（Ｂ）は従来の洗浄ボール、（Ｃ）スポンジボールの模式図である。
【図５】洗浄ボールの表面部分の拡大図であり、（Ａ）は凹凸状が際立った模式図、（Ｂ）は凹凸状がなだらかな模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の実施形態（以下、実施例と記す）を、図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、共通する部分には同一の符号を付しており、同一符号の部分に対して重複した説明を省略する。
【００１７】
［従来の洗浄ボールの構成］
本考案の粒状研磨材付きスポンジたわしは、前述の洗浄ボールから着想を得ており、既存の洗浄ボールを加工、又は洗浄ボールの製造方法を参考にしてスポンジたわしが製造される。そのため、まず、従来の洗浄ボールについて、図４、５を参照して説明する。図４（Ａ）と（Ｂ）は、従来の洗浄ボールの模式図であり、図４（Ｃ）は何もコーティングしていないスポンジボールの模式図である。図５は、洗浄ボールの表面部分の拡大図であり、（Ａ）は凹凸状が際立った模式図、（Ｂ）は凹凸状が、なだらかな模式図である。
【００１８】
図４（Ｃ）に示すスポンジゴム球体３０は、洗浄する伝熱管内の内径に合わせて製造され、その径は１０〜５０ｍｍ程度の大きさである。スポンジゴム球体３０は、天然ゴム、又は天然ゴムと合成ゴムの混合した混合物を用いることができる。図４（Ａ）は、粒状研磨材として、合成樹脂等を微細なチップ状の破砕片にしたものを外被とした洗浄ボールである。図４（Ｂ）は、粒状研磨材として炭化ケイ素、いわゆるカーボランダム（登録商標）の粒子２０（以下、カーボランダム粒子２０と記す）を外被とした洗浄ボールである。
【００１９】
図４（Ａ）に示すように、洗浄ボール１は、粒状研磨材として合成樹脂等を微細なチップ状の破砕片１０を表面の表皮層に接着して構成されている。粒状研磨材としては、合成樹脂に限定されず、ある程度の堅さを有するものであればいかなるものでもよく、天然合成ゴムやエラストマー等の破砕片を使用したものでもよい。破砕片１０の粒径は、スポンジ球体の表面を凹凸状にする粒径で、２.００〜０．０５ｍｍ程度の粒径のものが使用される。
【００２０】
図４（Ｂ）に示すように、洗浄ボール２は、カーボランダム粒子２０を表面に接着して構成されている。カーボランダム粒子２０を接着することで、摩擦力が向上し、合成樹脂等を表皮層に含む洗浄ボール１では除去できない硬いスケール等を除去できる。
【００２１】
破砕片１０又はカーボランダム粒子２０を、スポンジゴム球体３０に接着している接着剤１１は、スポンジゴム球体３０と破砕片１０又はカーボランダム粒子２０との親和力が高く、仕上がり状態で易変形性が発揮できるゴム系のものが用いられる。例えば、クロロプレンゴム系の溶剤液型接着剤が使用される。洗浄ボール１、２の接着剤１１と、破砕片１０又はカーボランダム粒子２０からなる外殻の表皮層の厚さは最大でも２.００ｍｍ程度であり、スポンジゴム球体３０の径（１０〜５０ｍｍ）と比較して小さいため、易変形性が保たれている。
【００２２】
洗浄ボール１、２には、発電所の伝熱管材質等に応じて、図５（Ａ）の模式図に示すように、表皮層の凹凸状が際立ったものと、図５（Ｂ）の模式図に示すように、表皮層の凹凸状が比較的なだらかに形成されているものがある。前者は、粒径が２.０〜０．２ｍｍ程度の粒状研磨材が使用され、後者は、粒径が０．８０〜０．０５ｍｍ程度の粒状研磨材が使用される。一例として、図５（Ａ）では、合成樹脂等を微細なチップ状にした破砕片１０を含有した表皮層とする洗浄ボール１の表面部分を示し、図５（Ｂ）ではカーボランダム粒子２０を含有した表皮層とする洗浄ボール２の表面部分を示している。
【００２３】
洗浄ボール１、２の製造方法は、主に次の３工程からなる。（１）スポンジゴム球体３０の外表面に接着剤１１を万遍なく塗布する。（２）破砕片１０又はカーボランダム粒子２０をスポンジゴム球体３０に付着させる。（３）接着剤１１が固まるまで乾燥させる。他の製造方法として、次の３工程からなる方法もある。（１）接着剤１１と破砕片１０又はカーボランダム粒子２０を混合する。（２）混合物をスポンジゴム球体３０に付着させる。（３）接着剤１１が固まるまで乾燥させる。どちらの方法を使用して製造してもよい。
【００２４】
以上のように洗浄ボール１、２は構成され、製造することが可能である。洗浄ボールは、上記の構成に限定されず、様々な構成が可能である。例えば、カーボランダム粒子２０の代わりに、砕砂（天然の岩石を破砕機・粉砕機等で人工的に小さく砕いてできた砂）を表面に接着して、洗浄ボールを構成することも可能である（特願２０２０−０１９６５１）。
【００２５】
［粒状研磨材付きスポンジたわしの構成］
本考案の粒状研磨材付きスポンジたわしは、上記のように構成された既存の洗浄ボールを加工して製造することができる。その際、既存の洗浄ボールは、被洗浄物の形状や汚れ、焦付きの程度を勘案して、最適な粒状研磨材を備えた洗浄ボールを選定することができる。また、上記の洗浄ボールの製造方法を参考にして製造することができる。以下、本考案のスポンジたわしの構成について、図１〜３を参照して詳しく説明する。図１は、本実施例にかかる粒状研磨材付きスポンジたわしを示す模式図である。図２、３は、図１の粒状研磨材付きスポンジたわしの変形例を示す。
【００２６】
なお、図１〜３で説明するスポンジたわしの表皮層の粒状研磨材に、合成樹脂等を微細なチップ状にした破砕片１０と、カーボランダム粒子２０を使用しているが、粒状研磨材はこれらに限定されず、いかなる粒状研磨材でもよく、砕砂や金剛砂等でもよい。また、図１〜３を参照して説明するスポンジたわしのスポンジゴム体３０の形状が、特定のもの（球や円柱など）を使用しているが、粒状研磨材はこれらに限定されず、いかなる形状でもよい。
【００２７】
図１に示すように、本考案の粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０は、スポンジゴム体３０と、その表面を覆うように接着された粒状研磨材１０、２０からなる表皮層で構成されている。その表皮層は凹凸状に形成され、スポンジゴム体３０と共に易変形性を有し、表皮層には、スポンジゴム体３０の一部が露出したスポンジ部３１を有している。
【００２８】
図１（Ａ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１００は、図４（Ａ）の合成樹脂等を微細なチップ状にした破砕片１０を表皮層とするスポンジゴム球体３０（スポンジゴム体）である洗浄ボールを、３分の２程度の高さで切断して構成されている。表皮層を切断した面が、表皮層に露出したスポンジ部３１である。洗浄ボールを切断する高さは、３分の２程度に限定されず、いかなる高さでもよいが、２分の１以上の高さで切断することが好ましい。洗浄ボールを２分の１以上の高さで切断することで、持ち手部分（粒状研磨材を含む表皮層）が全体の半分以上になり、持ち易くなる。さらに、表皮層に露出したスポンジ部３１は１つだけでなく、２つ以上形成してもよい。
【００２９】
図１（Ｂ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１１０は、図４（Ｂ）のカーボランダム粒子２０を含有した表皮層とする洗浄ボールを４分の３程度の高さで切断して構成されている。図１（Ｂ）においても、図１（Ａ）と同様に、表皮層を切断した面が、表皮層に露出したスポンジ部３１である。また、図１（Ａ）と同様に、洗浄ボールを切断する高さは、４分の３程度に限定されず、いかなる高さでもよく、スポンジ部３１は１つに限定されず、２つ以上形成してもよい。
【００３０】
このように、図１（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０は、表皮層に露出したスポンジ部３１が設けられていることで、洗剤を吸収し、泡立てることができ、洗い易くなる。特に図１（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０は、スポンジ部３１が平坦であるため、球状では届かない角のある角型鍋等の隅々まで洗いやすいという利点がある。また、粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０は、既存の洗浄ボールを切断するだけで、容易に製造できるという利点がある。
【００３１】
なお、粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０は、既存の洗浄ボールを切断して製造するのではなく、スポンジゴム体を予め球体の３分の２程度又は４分の３程度の高さになるように成形した後に、スポンジ部３１以外に接着剤で粒状研磨材を付けて製造してもよい。その場合の粒状研磨材の粒径は、スポンジ体の表面を凹凸状にする粒径であればよく、洗浄ボールで使用される粒径（２.００〜０．０５ｍｍ程度）のものに限定されず、いかなる粒径でもよい。本実施例では、洗浄ボールと同様に、２.００〜０．０５ｍｍ程度の粒径の粒状研磨材を使用する。それにより、鍋等を傷つけずに、効率よく洗浄できる。
【００３２】
図２（Ａ）、（Ｂ）は、図１（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０の変形例を示す模式図である。図２（Ａ）、（Ｂ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１２０、１３０の特徴は、形状が洗浄ボールのように球形でありながら、表皮層に露出したスポンジ部３１が設けられている点である。
【００３３】
図２（Ａ）は、図１（Ａ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１００と同様に、スポンジゴム球体３０（スポンジゴム体）の表面を覆うように接着された粒状研磨材（合成樹脂等を微細なチップ状にした破砕片１０）を表皮層として構成されている。図２（Ａ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１２０は、既存の洗浄ボールの表皮層を加工して、円形に露出したスポンジ部３１が２つ設けられている。スポンジ部３１は、円形に限らず、いかなる形状でもよい。スポンジ部３１は、１つ又は３つ以上設けてもよい。意匠性を有するように、ハート型や星型でデザインしたスポンジ部３１を設けてもよいし、サッカーボールのような模様でスポンジ部３１を設けてもよい。
【００３４】
図２（Ｂ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１３０は、図１（Ｂ）と同様に、スポンジゴム球体３０（スポンジゴム体）の表面を覆うように接着された粒状研磨材（カーボランダム粒子２０）を表皮層として構成されている。図２（Ｂ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１３０は、図２（Ａ）と同様に既存の洗浄ボールの表皮層を加工して、長方形に露出したスポンジ部３１が１つ設けられている。スポンジ部３１の形状は、いかなる形状でもよく、２つ以上であってもよい。
【００３５】
図２（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１２０、１３０は、表皮層に露出したスポンジ部３１が設けられていることで、洗剤を吸収し、泡立てることができる。図２（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１２０、１３０は、球状であるため、角型鍋等の隅々を洗うのに適さない場合もあるが、被洗浄物によっては有効に使用できる。また、球体に様々なデザインのスポンジ部３１が露出されることで、意匠性を高めることができる。
【００３６】
粒状研磨材付きスポンジたわし１２０、１３０は、既存の洗浄ボールの表皮層を加工するだけで容易に製造できるが、製造方法はこれに限定されない。例えば、既存の洗浄ボールを加工して製造するのではなく、球形のスポンジゴム体に様々なデザインのスポンジ部３１が露出されるように接着剤で粒状研磨材を付けて製造してもよい。その場合の粒状研磨材の粒径については、図１（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０と同様である。
【００３７】
図３（Ａ）、（Ｂ）は、図１（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０の変形例を示す模式図である。図３（Ａ）、（Ｂ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１４０、１５０の特徴は、球形や球形を切断した形状ではなく、円錐台（いわゆるプリン型）と円柱の形状にある。図３（Ａ）に示すように、本実施例の円錐台は、円錐を底面に略平行な平面で切り、小円錐の部分を除いた立体形状であり、上面又は底面は平坦でなくてもよい。
【００３８】
図３（Ａ）は、図１（Ａ）と図２（Ａ）と同様に、スポンジゴム球体３０（スポンジゴム体）の表面を覆うように接着された粒状研磨材（合成樹脂等を微細なチップ状にした破砕片１０）を表皮層として構成されている。図３（Ａ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１４０は、円錐台の形状で、上面又は底面若しくはその両方に、表皮層から露出したスポンジ部３１が設けられている。本実施例では、上面にスポンジ部３１が設けられている。
【００３９】
図３（Ｂ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１５０は、図１（Ｂ）、図２（Ｂ）と同様に、スポンジゴム球体３０（スポンジゴム体）の表面を覆うように接着された粒状研磨材（カーボランダム粒子２０）を表皮層として構成されている。図３（Ｂ）に示す粒状研磨材付きスポンジたわし１５０は円柱の形状で、上面又は底面若しくはその両方に、表皮層から露出したスポンジ部３１が設けられている。上面又は底面は、平坦でなくてもよい。本実施例では、両方にスポンジ部３１が設けられている。
【００４０】
図３（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１４０、１５０は、円錐台又は円柱の立体形状であるため、手で側面を持ち易く、上面又は底面若しくはその両方にスポンジ部３１が露出されていることで、洗剤を吸収し泡立てることができる。特に図３（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１４０、１５０のスポンジ部３１を平坦に構成すれば、角型鍋等の隅々を洗い易くなる。
【００４１】
粒状研磨材付きスポンジたわし１４０、１５０は、既存の洗浄ボールの製造方法と同様に、円錐台又は円柱のスポンジゴム体に、スポンジ部３１が露出されるように接着剤で粒状研磨材を付けて製造する。その場合の粒状研磨材の粒径は、図１（Ａ）、（Ｂ）の粒状研磨材付きスポンジたわし１００、１１０の粒状研磨材の粒径と同様である。また、既存の洗浄ボールを加工して製造してもよい。さらに、本考案の粒状研磨材付きスポンジたわしは、円錐台又は円柱の形状に限定されず、円錐や角柱、角錐台の形状など、様々な立体形状で製造することができる。また、上面や底面に、表皮層から露出したスポンジ部３１を設けることに限定されず、側面にスポンジ部３１が設けられていてもよい。
【００４２】
以上、説明したように、本考案の粒状研磨材付きスポンジたわしは、表面層が粒状研磨材を含んで硬質で凹凸部を有しながらも、スポンジ部分が露出するように構成されている。それにより、表面のスポンジ部分で洗剤を泡立てながら鍋等に満遍なく洗剤を塗布できると共に、表面が硬質で凹凸部を有し、手で握りやすい大きさであるため、鍋等のコーナー部の汚れを効果的に落とすことができる。さらに、既存の洗浄ボールを加工して製造することもできるため、安価に製造することができる。
【００４３】
なお、上述した粒状研磨材付きスポンジたわしは、一例であり、その構成は、考案の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１、２  洗浄ボール
１０    合成樹脂等を微細なチップ状の破砕片
１１    接着剤
２０    カーボランダム粒子
３０    スポンジゴム球体（スポンジゴム体）
３１    スポンジ部
１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０  粒状研磨材付きスポンジたわし
【図１】
0003229473.tif 000003
【図２】
0003229473.tif 000004
【図３】
0003229473.tif 000005
【図４】
0003229473.tif 000006
【図５】
0003229473.tif 000007