(57)【要約】【課題】多角形ヘッド持ちボルトを連続で締付けることができる自在スパナの構造を提供する。【解決手段】固定顎１と、自在顎２と、シャフト３と、ハンドル４と、止めピン５とを含む。固定顎１は、先端が固定ブロック１２であり、固定ブロック１２の近傍にはメーン穴１３と貫通孔１４とが設けてある。自在顎２は、固定顎１内に合せられて横方向に移動自在であり、一側に歯２２が複数で設けられている。シャフト３は、第一端部３１と第二端部３２とを有し、中段３３がメーン穴１３に設置されている。中段３３の周面にはローラ３６が設けてあり、ローラ３６は歯２２に螺合される。中段３３と第二端部３２との間には、ばね３７が設けてある。ハンドル４は、先端が固定顎１に枢着している。止めピン５は、貫通孔１５内に摺動自在に設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一つの固定顎と、一つの自在顎と、一つのシャフトと、一つのハンドルと、一つの止めピンとを含む自在スパナの構造において、
前記固定顎は先端が固定ブロックであり、前記固定ブロックの近傍には一つのメーン穴と一つの貫通孔とが設けてあり、前記メーン穴と前記貫通孔は連通状態であり、前記固定ブロックにある貫通孔の半径方向には更に貫通孔が一つ開設してあり、
前記自在顎は前記固定顎内に合せられて横方向に移動自在であり、その先端と前記固定顎の固定ブロックの先端との間には隙間を自在に変更可能な挟みゾーンが形成され、前記自在顎の一側には歯が複数で設けてあり、
前記シャフトは互いに遠ざかった第一端部と第二端部とを有し、中段が前記固定顎にあるメーン穴に設置され、第二端部と止め部とが前記固定顎にある貫通孔に設置され、前記止め部が前記貫通孔に対応し、中段の周面には螺旋を持つローラが設けてあり、前記ローラが前記自在顎に設けられている複数の歯に螺合され、中段と第二端部との間にはばねが一つ設けてあり、前記ばねの両端は前記ローラと前記メーン穴の内壁面とにそれぞれ当接し、
前記ハンドルは先端が前記固定顎に枢着し、先端の一側には更に一つの弾性体を収容する収容空間が開設してあり、前記弾性体の一端が前記固定ブロックの底端を押圧し、
前記止めピンは前記固定ブロックにある貫通孔内に摺動自在に設けられ、前記ハンドルを連動し、その一端が前記シャフトの止め部に選択的に挿入可能であることを特徴とする自在スパナの構造。
【請求項２】
前記固定顎の底端には、互いに離間する扇状ブロックが二つ設けてあり、前記二つの扇状ブロックの間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自在スパナの構造。
【請求項３】
前記二つの扇状ブロックの間にある隙間内には、前記固定ブロックにあるメーン穴と連通する貫通孔が開設してあることを特徴とする請求項２に記載の自在スパナの構造。
【請求項４】
前記シャフトにあるローラと前記シャフトにある第一端部との間には、係りリングが一つ設けてあることを特徴とする請求項１に記載の自在スパナの構造。
【請求項５】
前記ローラは、両端に設けられている係りリングとばねとにより前記メーン穴内に位置決めされ、前記ローラが回転する際には、前記自在顎が駆動されて横方向に移動し、前記挟みゾーンの隙間の大きさが調整されることを特徴とする請求項１に記載の自在スパナの構造。
【請求項６】
前記ハンドルと前記扇状ブロックとは、前記ハンドルの先端に軸穴が一つ開設され、一つの枢着軸が前記軸穴に挿入されると、前記ハンドルが前記固定顎にある二つの扇状ブロックの間の隙間内に枢着され、前記固定顎は円弧状に移動して、開閉可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の自在スパナの構造。
【請求項７】
前記ハンドルで前記止めピンを連動するとき、前記ハンドルの先端の他側に係りリングの一端が挿入され、前記係りリングの他端が前記止めピンの一端に挿入され、前記ハンドルの先端と前記固定顎とが互いに枢転するときに、前記ハンドルの先端が前記止めピンと連動して移動し、前記止めピンの他端が前記シャフトにある止め部を選択的にストップすることを特徴とする請求項１に記載の自在スパナの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自在スパナの構造に係り、特に、多角形ヘッド持ちボルトを締付けるときに、自在スパナはボルトに多数回で離脱嵌合する必要がなく、一回の嵌合だけで、自在スパナが多角形ヘッド持ちボルトを締付可能な自在スパナの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般には、自在スパナにより多角形ヘッド持ちボルトを締付けてワークを固定する際には、自在スパナはボルトに多数回で離脱嵌合することが必要であり、そうしないと、多角形ヘッド持ちボルトを締付けることができないが、ユーザーにとっては極めて面倒なことである。上記問題を解決するために、ラチェットスパナが開発され、ラチェットスパナのハンドルを揺動するだけで、多角形ヘッド持ちボルトを締付けることができる。
【０００３】
従来のスパナの構造は、主に、ハンドル８の先端に幅が外側へ拡大した片状ブロック８１が二つ設けてあり、前記二つの片状ブロック８１の間には移動隙間８２が形成され、且つ一つの挟み用ブロック８３を有し、前記挟み用ブロック８３の扇状シート８３１が枢着軸８４を介して前記二つの片状ブロック８１の間の移動隙間８２内に枢着され、そうすると、ハンドル８の先端と挟み用ブロック８３との間には揺動支点が形成され、且つ前記片状ブロック８１には支え柱８５が設けてあり、前記支え柱８５の位置を切替ることにより、移動隙間８２内に設置される前記挟み用ブロック８３は開け方向又はクローズ方向へ移動することが決められる。したがって、このようなスパナを使用すれば、スパナはボルトに多数回で離脱嵌合する必要がなく、ハンドル８を揺動するだけで、前記挟み用ブロック８３と自在挟みブロック８６とから形成されてボルトの多角形ヘッドに嵌合する挟みゾーン８６１が瞬間に開けられてクローズされるので、このようなスパナにより多角形ヘッド持ちボルトを連続で締付けることができるようになる。また、ラチェット機能を解除しようとする場合には、前記支え柱８５の位置を切り替えるだけで、ハンドル８と挟み用ブロック８３とが位置決めされ、そうすると、このようなスパナは伝統的な自在スパナの操作方式に変えられる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなスパナは、伝統的なスパナとラチェットスパナとを同時に持つために、内部の構造は複雑になり、例えば、二つの片状ブロック８１にはスライド溝８１１がそれぞれ一つ設けてあり、前記スライド溝８１１のうちの一つの内壁面にはばね８１３と玉８１４とを収容する収容空間８１２が凹設してあり、なお、挟み用ブロック８３にある扇状シート８３１の円弧形状縁部の一側には挟み止めブロック８３２が凸設してあり、前記扇状シート８３１の円弧形状縁部の内側には方向案内用穴８３３が設けてあり、前記方向案内用穴８３３内には前記二つの片状ブロック８１に挿入された止めピン８３４が設置され、前記方向案内用穴８３３内にある止めピン８３４と弾性体８３５とにより、前記挟み用ブロックは円弧線に沿って往復で移動可能であり、且つ自動的に復帰することもできる。したがって、上記のようなスパナは内部に多数の部材を有するので、組付作業が複雑になり、生産の困難度が高くなり、更に、使用中に部材が損壊すると、全体が使用不能になる可能性がある。
本考案の主な目的は、多角形ヘッド持ちボルトを連続で締付けることができ、部材の点数が少なくなり、組付作業が容易になり、生産の困難度が低減する自在スパナの構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本考案は、一つの固定顎と、一つの自在顎と、一つのシャフトと、一つのハンドルと、一つの止めピンとを含む自在スパナの構造において、前記固定顎は先端が固定ブロックであり、前記固定ブロックの近傍には一つのメーン穴と一つの貫通孔とが設けてあり、前記メーン穴と前記貫通孔は連通状態であり、且つ前記固定ブロックにある貫通孔の半径方向には更に貫通孔が一つ開設してあり、前記自在顎は前記固定顎内に合せられて横方向に移動自在であり、その先端と前記固定顎の固定ブロックの先端との間には隙間を自在に変更可能な挟みゾーンが形成され、前記自在顎の一側には歯が複数で設けてあり、前記シャフトは互いに遠ざかった第一端部と第二端部とを有し、その中段が前記固定顎にあるメーン穴に設置され、第二端部と止め部とが前記固定顎にある貫通孔に設置され、且つ前記止め部が前記貫通孔に対応し、中段の周面には螺旋を持つローラが設けてあり、前記ローラが前記自在顎に設けた複数の歯に螺合され、中段と第二端部との間にはばねが一つ設けてあり、前記ばねの両端は前記ローラと前記メーン穴の内壁面とにそれぞれ当接し、前記ハンドルは先端が前記固定顎に枢着し、また、その先端の一側には更に一つの弾性体を収容する収容空間が開設してあり、前記弾性体の一端が前記固定ブロックの底端を押圧し、前記止めピンは前記固定ブロックにある貫通孔内に摺動自在に設けられ、且つ前記ハンドルを連動し、その一端が前記シャフトの止め部に選択的に挿入可能であることを特徴とする自在スパナの構造であることを要旨としている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係る自在スパナの構造によれば、多角形ヘッド持ちボルトを連続で締付けることができ、部材の点数が少なくなり、組付作業が容易になり、生産の困難度が低減する効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
まず、図１から図３を参照する。図１から図３に示すのは、本考案を説明するために挙げた実施例だけであり、本考案の実用新案登録請求範囲を限定するためのものではない。
本考案の一実施例による自在スパナの構造は、一つの固定顎１と、一つの自在顎２と、一つのシャフト３と、一つのハンドル４と、一つの止めピン５とを含む。
【０００８】
前記固定顎１は、底端に扇状ブロック１１が二つ設けてあり、前記扇状ブロック１１の間に隙間１１１が形成され、前記固定顎１の先端が固定ブロック１２であり、前記固定ブロック１２の前記二つの扇状ブロック１１に近接する隙間１１１内には一つのメーン穴１３と一つの貫通孔１４とが設けてあり、前記メーン穴１３と前記貫通孔１４は連通状態であり、且つ前記固定ブロック１２にある貫通孔１４の半径方向には更に貫通孔１５が一つ開設してあり、前記貫通孔１５が前記二つの扇状ブロック１１の間の隙間１１１まで貫通する。
前記自在顎２は、前記固定顎１内に合せられて横方向に移動自在であり、その先端と前記固定顎１の固定ブロック１２の先端との間には隙間を自在に変更可能な挟みゾーン２１が形成され、前記自在顎２の一側には歯２２が複数で設けてある。
【０００９】
前記シャフト３は、互いに遠ざかった第一端部３１と第二端部３２とを有し、その中段３３と前記第二端部３２との間に止め部３４が設けてあり、中段３３が前記固定顎１にあるメーン穴１３に設置され、第二端部３２と止め部３４とが前記固定顎１にある貫通孔１４に挿入して設置され、且つ前記止め部３４が前記貫通孔１５に対応し、中段３３の周面には螺旋を持つローラ３６が設けてあり、前記ローラ３６が前記自在顎２に設けた複数の歯２２に螺合され、中段３３と第二端部３２との間にはばね３７が一つ設けてあり、前記ばね３７の両端は前記ローラ３６と前記メーン穴１３の内壁面とにそれぞれ当接し、これにより、ローラ３６が回転するときには、前記自在顎２が連動されて横方向へ移動し、前記挟みゾーン２１の隙間が調整される。
【００１０】
前記ハンドル４は、先端に軸穴４１が一つ開設され、一つの枢着軸４２を前記軸穴４１に挿入することにより、前記ハンドル４が前記固定顎１にある二つの扇状ブロック１１の間の隙間１１１に枢着され、これにより、前記ハンドル４の先端が前記固定顎１に枢着し、且つ前記固定顎１は円弧状に移動して、開ける又はクローズすることが可能であり、また、前記隙間１１１内の前記ハンドル４の先端の一側には更に一つの弾性体４４（本実施例では、ばねであり）を収容する収容空間４３が開設してあり、前記弾性体４４の一端が前記固定ブロック１２の底端を押圧し、前記ハンドル４の先端の枢着軸４２に対応する他側に係りリング４５の一端が挿入される。
【００１１】
前記止めピン５は、前記固定ブロック１２にある貫通孔１５内に摺動自在に設けられ、その一端が前記ハンドル４にある係りリング４５の他端に挿入され、その他端が前記シャフト３にある止め部３４に選択的に挿入され、これにより、前記ハンドル４の先端と前記固定顎１とが互いに枢転するときに、前記ハンドル４の先端が前記止めピン５を連動して移動し、なお、前記止めピン５の他端が前記シャフト３にある止め部３４を選択的にストップすることができる。
【００１２】
次に、図１を参照する。ユーザーが多角形ヘッド持ちボルト６を締付けようとする場合には、まず、多角形ヘッド持ちボルト６をやや挟み、すなわち、ローラ３６を回転して挟みゾーン２１の隙間を調整して前記多角形ヘッド持ちボルト６を挟み、このとき、ハンドル４の先端にある止めピン５が固定顎１内のシャフト３の止め部３４に止められ、且つ固定顎１の扇状ブロック１１の底端がハンドル４の先端にある弾性体４４の一端に支えられ、これにより、自在顎が外力を受けても横方向へ移動せず、挟みゾーン２１の調整された隙間が保持される。図２に示すように、このとき、ユーザーはスパナのハンドル４を揺動して多角形ヘッド持ちボルト６を連続で締付けることができ、すなわち、ハンドル４の先端の枢着軸４２を枢転支点とし、トルクを加える方向の逆方向へハンドル４を旋回し、これにより、ハンドル４の先端の弾性体４４が圧縮状態になり、止めピン５がシャフト３の止め部３４から離脱し、シャフト３を止めなくなり、このとき、自在顎２の先端が多角形ヘッド持ちボルト６のヘッドの鈍角箇所に押えられて、挟みゾーン２１の隙間がやや開けられるようになり、なお、自在顎２が再びローラ３６と噛み合い、したがって、自在顎２とローラ３６とが一緒に外側に押えられ、且つメーン穴１３内のばね３７がローラ３６に圧迫されて圧縮状態になり、このとき、ユーザーはトルクを加える方向の逆方向へハンドル４を容易に旋回することができる。図１に示すように、ユーザーがトルクを加える方向へハンドル４を旋回する場合には、圧縮された弾性体４４が回復し、ハンドル４の先端が止めピン５を連動して、止めピン５が再びシャフト３の止め部３４まで移動し、且つ圧縮された弾性体４４の回復により外側に押されたローラ３６が元の位置に回復し、ローラ３６が自在顎２を連動して多角形ヘッド持ちボルト６に再び寄り付き、これにより、挟みゾーン２１は多角形ヘッド持ちボルト６のヘッドの次の平行な対称辺に瞬間に旋回して、元の隙間の大きさに回復する。上記動作を繰り返すと、多角形ヘッド持ちボルト６を連続で締付けることができ、スパナはボルト６に多数回で離脱嵌合する必要がなく、スパナはボルト６の締付作業を容易に完成できる。
【００１３】
上記の説明から明らかなように、本実施例の使用の便利性は極めて高く、すなわち、スパナのハンドル４を往復で揺動すると、固定顎１にある止めピン５がハンドル４に連動されて往復で移動し、且つ固定顎１のメーン穴１３内に設けられるシャフト３に嵌められたばね３７の弾性により、ハンドル４の自在顎２が固定顎１からやや開いて、瞬間でボルトを挟む状態に戻り、これにより、多角形ヘッド持ちボルト６を連続で締付けることができ、スパナはボルト６に多数回で離脱嵌合する必要がなくなる。また、部材の点数が少なくなり、組付作業が容易になり、生産の困難度が低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施例による自在スパナの構造の挟みゾーンをやや開ける際の動作を示す概略図である。
【図２】本考案の一実施例による自在スパナの構造の挟みゾーンをクローズする際の動作を示す概略図である。
【図３】本考案の一実施例による自在スパナの構造を示す斜視図である。
【図４】従来のスパナの構造の支え柱を後方へ押した状態を示す断面図である。
【図５】従来のスパナの構造のハンドルの旋回方向がトルクを加える方向と逆であるときの動作を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  固定顎、２  自在顎、３  シャフト、４  ハンドル、５  止めピン、６  多角形ヘッド持ちボルト、８  ハンドル、９  多角形ヘッド、１１  扇状ブロック、１２  固定ブロック、１３  メーン穴、１４  貫通孔、１５  貫通孔、２１  挟みゾーン、２２  歯、３１  第一端部、３２  第二端部、３３  中段、３４  止め部、３５  係りリング、３６  ローラ、３７  ばね、４１  軸穴、４２  枢着軸、４３  収容空間、４４  弾性体、４５  係りリング、８１  片状ブロック、８２  移動隙間、８３  挟み用ブロック、８４  枢着軸、８５  支え柱、８６  自在挟みブロック、１１１  隙間、８１１  スライド溝、８１２  収容空間、８１３  ばね、８１４  玉、８３１  扇状シート、８３２  挟み止めブロック、８３３  方向案内用穴、８３４  止めピン、８３５  弾性体、８６１  挟みゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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