(57)【要約】【課題】コンクリートブロックの型枠において、面取り部にコンクリートのバリが生じないようにする。【解決手段】型枠は、底側に配置され前記突状部２の成形用凹部８を上面９Ａの成形面７に形成した合成樹脂によって構成される樹脂型枠９と、該樹脂型枠９の上部に設置されてその成形面７の上方を囲む成形用側壁10とを備える。さらに、前記成形面７の上縁に上部14Ａが下部14Ｂより外側に配置される前記面取り部５の成形用テーパ面14を前記樹脂型枠９と一体に形成する。面取り部５は弾性に優れる樹脂製のテーパ面14により成形されることとなり、樹脂製のテーパ面14の上部14Ａに成形用側壁10側を密に接触することができ、充填されたコンクリートの外側への漏れを可及的に少なくすることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
突状部を形成した表面の下部に該表面より幅大に形成されたコンクリートブロック本体を形成し、かつ前記表面の周面と前記コンクリートブロック本体の周面との間に上部が下部より内側に形成される面取り部を形成したコンクリートブロックを成形する型枠であって、底側に配置され前記突状部の成形用凹部を上面の成形面に形成した合成樹脂によって構成される樹脂型枠と、該樹脂型枠の上部に設置されて前記成形面の上方を囲む成形用側壁とを備えたコンクリートブロックの型枠において、前記成形面の上縁側にテーパの上部がテーパの下部より外側に配置される前記面取り部の成形用テーパ面を前記樹脂型枠と一体に形成したことを特徴とするコンクリートブロックの型枠。
【請求項２】
前記成形用テーパ面の前記テーパの上部側に前記成形用側壁の内周面の内側下部側を接続するように配置することを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックの型枠。
【請求項３】
前記成形用側壁は金属製であることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリートブロックの型枠。
【請求項４】
前記内周面の外側下部と前記上面の間との間にパッキンを介在することを特徴とする請求項２記載のコンクリートブロックの型枠。
【請求項５】
前記成形用凹部が曲面によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリートブロックの型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、治水・護岸等のため河川や海岸などに構築され表面に例えば擬似自然石のように表れる突状部を形成したコンクリートブロックの型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートブロックは直方体といった比較的単純形状のものが一般的であったが、景観保護や生態保護などの観点から上面の表面にはあたかも自然石を配したような複数の突状部を形成したものが設置されている。そして、このようなコンクリートブロックにおいては、設置面に載置されるコンクリートブロック本体の周面の上縁には稜角を削って形成したような幅の小さい面取り部が形成されている。この面取り部は上部が下部より内側に形成されている。この面取り部によってコンクリートブロックの運搬作業時や設置作業時において、表面の周面の破損を防止でき、美観を確保できるようになっている。
【０００３】
このような自然石を配したような複数の突状部を形成すると共に周面に面取り部が形成したコンクリートブロックの成形用の型枠は表面が複雑な形状となるために樹脂型枠が利用されている。
【０００４】
樹脂型枠を利用したコンクリートブロックの型枠は、４枚の側板からなる成型枠と、この成型枠内に配置され上面の成形面に突状部の成形用凹部を形成し合成樹脂によって構成される樹脂型枠と、この樹脂型枠の上方に前記成形面の上方を囲むように配置される成形用側壁とを備えている。さらに、前記各側板の上面にはコンクリートブロックの周縁に面取り部を成形するためのテーパ面が内面側に傾斜して形成されている。すなわち、成形用テーパ面の上部は下部より外側に配置されている。
【０００５】
そして、型枠にコンクリートを流し込むと表面型枠の成形面によって突状部を成形し、さらにコンクリートを流し込むと上部側壁によってコンクリートブロック本体が成形されるようになっている。そしてその途中に前記テーパ面によって面取り部が成形されるというものである（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−８８１１１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、面取り部を成形するためのテーパ面を成型枠の側板、すなわち鋼製の側板によって形成した場合には、面取り部の周囲にコンクリートのバリが発生するおそれがある。これはテーパ面を形成した鋼製の側板は、コンクリートブロック本体側を成形する鋼製の上部側壁に接することとなり、両者は弾力には劣る鋼同士の接触となり、この結果両者間にバリ発生の原因である隙間が生じたりすることに起因する。
【０００７】
解決しようとする問題点は、表面の周面と前記コンクリートブロック本体の周面との間に面取り部を形成したコンクリートブロックを成形し、樹脂型枠と、該樹脂型枠の上部に設置され成形面の上方を囲む上部側壁とを備えたコンクリートブロックの型枠において、面取り部にコンクリートのバリが生じないようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、突状部を形成した表面の下部に該表面より幅大に形成されたコンクリートブロック本体を形成し、かつ前記表面の周面と前記コンクリートブロック本体の周面との間に上部が下部より内側に形成される面取り部を形成したコンクリートブロックを成形する型枠であって、底側に配置され前記突状部の成形用凹部を上面の成形面に形成した合成樹脂によって構成される樹脂型枠と、該樹脂型枠の上部に設置されて前記成形面の上方を囲む成形用側壁とを備えたコンクリートブロックの型枠において、前記成形面の上縁側にテーパの上部がテーパの下部より外側に配置される前記面取り部の成形用テーパ面を前記樹脂型枠と一体に形成したことを特徴とするコンクリートブロックの型枠である。
【０００９】
請求項２の考案は、前記成形用テーパ面の前記テーパの上部側に前記成形用側壁の内周面の内側下部側を接続するように配置することを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックの型枠である。
【００１０】
請求項３の考案は、前記成形用側壁は金属製であることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリートブロックの型枠である。
【００１１】
請求項４の考案は、前記内周面の外側下部と前記上面の間との間にパッキンを介在することを特徴とする請求項２記載のコンクリートブロックの型枠である。
【００１２】
請求項５の考案は、前記成形用凹部が曲面によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリートブロックの型枠である。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１の考案によれば、面取り部は弾性に優れる樹脂製のテーパ面により成形されることとなり、樹脂製のテーパ面の上部に成形用側壁側を密に接触することができる。
【００１４】
請求項２の考案によれば、樹脂製の成形用テーパ面の上部側と成形用側壁の内周面の内側下部側とを密に接触することができる。
【００１５】
請求項３の考案によれば、成形用側壁が強度の大きい金属製であっても、成形用テーパ面を弾性に優れる樹脂製とすることで、両者間の接触状態を密にできる。
【００１６】
請求項４の考案によれば、パッキンを介在することにより、万一内周面の外側下部と上面の間からコンクリートが漏れ出してもこれを確実に阻止することができる。
【００１７】
請求項５の考案によれば、突状部は自然石のような曲面によって形成されることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１９】
図は実施例１を示しており、図１はコンクリートブロック１を成形する型枠を示しており、図２は成形品であるコンクリートブロック１を示している。
【００２０】
図２において、コンクリートブロック１は、あたかも自然石を配したような複数の突状部２を形成した表面３と、この表面３の下部に一体に成形され該表面３の幅Ａより幅Ｂが幅大に形成された直方体状のコンクリートブロック本体４とを備える。そして表面３の周面と前記コンクリートブロック本体４の周面との間には、稜角を削って形成したような幅の小さい面取り部５が全周面にわたって形成されている。この面取り部５は上部５Ａが下部５Ｂより内側に配置されている。
【００２１】
このようなコンクリートブロック１を成形する型枠は、図１に示すように成形枠６と、この成形枠６内に配置され上面９Ａの内側に形成された成形面７に突状部２の成形用凹部８を形成し合成樹脂によって構成される樹脂型枠９と、この樹脂型枠９の上方に前記成形面７の上方を囲むように配置される成形用側壁10とを備えている。そして、突状部２を自然石のような形状とするために成形用凹部８は水平面や垂直平面ではなく円弧状の曲面８Ａによって形成されている。
【００２２】
前記成形枠６は前後左右に配置された４枚の側板６Ａからなり、内面側には該内面に沿ってエキスパンドメタル11が配置されている。このエキスパンドメタル11は金属製板材に切れ目を断続的に形成した後、板材を引き伸ばしてほぼ菱形形状の貫通孔を断続的に形成したものである。
【００２３】
樹脂型枠９は成形枠６の底側に嵌合して取り付けられており、内側に成形面７を形成した上面９Ａ及び下面９Ｂは水平面によって形成されている。前記成形用側壁10は樹脂より強度が高い金属製、例えば鋼又はアルミニウム製（アルミニウム合金製を含む）であって、前後左右に配置されて前記成形面７の上方を囲むように着脱可能に固定される。そして、成形用側壁10の対向する内周面12間の幅Ｃは、成形面７と同じ幅に形成されている。尚、図中13は内周面12の外側下部12Ｂに配置され、内周面12の外側下部12Ｂと上面９Ａの間との間に介在するゴムなどの弾性に優れるパッキンである。
【００２４】
さらに、成形面７の上縁に前記面取り部５の成形用テーパ面14を形成する。このテーパ面14はテーパの上部14Ａがテーパの下部14Ｂより外側に配置される幅Ｅが狭く形成されたものであって、前記樹脂型枠９と一体に成形されたものである。そして成形用テーパ面14の上部14Ａに成形用側壁10の内周面12の内側下部12Ａを接続するように配置するようになっている。
【００２５】
次に前記構成についてその作用を説明する。まず、成形枠６に取り付けた樹脂型枠９の上面に成形用側壁10を載置して固定する。この際、成形用テーパ面14の上部14Ａに成形用側壁10の内周面12の内側下部12Ａを接続するように設置する。この際には金属製、例えば鋼又はアルミニウム製の内周面12の内側下部12Ａに、樹脂製のテーパ面14の上部14Ａが接続する。また内周面12の外側下部12Ｂと上面９Ａの間との間にパッキン13を介在する。
【００２６】
そして、成形用側壁10の内側上方よりコンクリート（図示せず）を流し込む。尚、コンクリートではなくコンクリートに類するものであってもよく、このような場合においても本件考案に属するものである。これにより、コンクリートが成形面７及び成形用側壁10に充填される。この後に養生を行ってコンクリートを固化する。尚、充填後において加熱工程や振動工程を付与するようにしてもよい。このようにすることで、成形用凹部８によって突状部２が成形され、テーパ面14によって面取り部５が成形されると共に、成形用側壁10の内側によってコンクリートブロック本体４が成形される。
【００２７】
このような充填の際や固化の際に、成形面７と成形用側壁10の内周面12の継ぎ目においては、鋼又はアルミニウム製の内周面12の内側下部12Ａに、鋼又はアルミニウムのような金属よりは弾性に富む樹脂製のテーパ面14の上部14Ａが接続しているので、両者の接続は密の状態が維持される。したがって、この継ぎ目に隙間が形成されにくくなり、この継ぎ目からコンクリートが漏れることはなく、バリの発生を極力阻止することができる。尚、万一継ぎ目に隙間が形成されてその隙間から外側に漏れ出しても、コンクリートは内周面12の外側下部12Ｂと上面９Ａの間との間に介在したパッキン13により流出を阻止される。
【００２８】
次に、固化後に成形用側壁10を樹脂型枠９より取り外し、また突状部２と面取り部５がコンクリートブロック本体４に一体化されて成形されたコンクリートブロック１を取り出すものである。
【００２９】
以上のように、前記実施例では請求項１に対応して突状部２を形成した表面３の下部に該表面３より幅大（Ａ＜Ｂ）に形成されたコンクリートブロック本体４を形成し、かつ前記表面３の周面と前記コンクリートブロック本体４の周面との間に上部５Ａが下部５Ｂより内側に形成される面取り部５を形成したコンクリートブロック１を成形する型枠であって、底側に配置され前記突状部２の成形用凹部８を上面９Ａの成形面７に形成した合成樹脂によって構成される樹脂型枠９と、該樹脂型枠９の上部に設置されて成形面７の上方を囲む成形用側壁10とを備えたコンクリートブロック１の型枠において、前記成形面７の上縁に上部14Ａが下部14Ｂより外側に配置される前記面取り部５の成形用テーパ面14を前記樹脂型枠９と一体に形成したことにより、面取り部５は弾性に優れる樹脂製のテーパ面14により成形されることとなり、樹脂製のテーパ面14の上部14Ａに成形用側壁10側を密に接触することができ、充填されたコンクリートの外側への漏れを可及的に少なくすることができる。
【００３０】
前記実施例では請求項２に対応して成形用テーパ面14の上部14Ａに成形用側壁10の内周面12の内側下部12Ａを接続するように配置することにより、内側下部12Ａは弾性に優れる樹脂製のテーパ面14の上部に密に接触することができ、充填されたコンクリートの外側への漏れを可及的に少なくすることができる。
【００３１】
前記実施例では請求項３に対応して前記成形用側壁10は鋼又はアルミニウム製のような金属製であることにより、成形用側壁10が強度の大きい鋼又はアルミニウム製などであっても、該成形用側壁10に接続する成形用テーパ面14を弾性に優れる樹脂製とすることで、両者間の接触状態を密にでき、継ぎ目からのコンクリートの漏れを可及的になくすことができる。
【００３２】
前記実施例では請求項４に対応して前記内周面12の外側下部12Ｂと前記上面９Ａの間との間にパッキン13を介在することにより、万一内周面12の外側下部12Ｂと上面の間からコンクリートが漏れ出してもこれを確実に阻止することができる。
【００３３】
前記実施例では請求項５に対応して成形用凹部８が曲面８Ａによって形成されていることにより、自然石のような曲面８Ａによって形成される突状部２となり、景観保護や生態保護などの向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように本考案にかかるコンクリートブロックの型枠は、各種の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の実施例１を示す型枠の一部切り欠き斜視図である。
【図２】本考案の実施例１を示すコンクリートブロックの一部切り欠き斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
３  表面
４  コンクリートブロック本体
５  面取り部
５Ａ  上部
５Ｂ  下部
７  成形面
８  成形用凹部
８Ａ  曲面
９  樹脂型枠
９Ａ  上面
成形用側壁10  
12  内周面
12Ａ  内側下部
12Ｂ  外側下部
13  パッキン
14  成形用テーパ面
14Ａ  テーパの上部
14Ｂ  テーパの下部
【図１】
0003123424.tif 000003
【図２】
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