(57)【要約】      （修正有）【課題】ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機を提供する。【解決手段】回転座機構１００と、双伝動回転芯部分離機構と、を有し、回転座機構は、表面プレートの軸受を介して外部機体の表面プレートに設けられ、表面プレートに伝動機構が設けられ、回転座機構には、表面プレートの軸受の中心軸周りに沿って３６０度回転可能の回転部材が設けられ、回転部材の前端端部には、同心に設置する滑り座部材が設けられる。双伝動回転芯部分離機構は、第１の基板５００を有し、その中心部に前記回転座機構が設けられ、前記第１の基板の後側面には、回転芯部の位置決め機構と、回転芯部の伝動機構７００と、回転ナイフの伝動機構５とが設けられ、回転芯部の伝動機構と回転ナイフの伝動機構の独立制御により、回転座機構の回転部材が３６０度回転動作を行う。【選択図】図１０
0003226033.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転座機構と、双伝動回転芯部分離機構とを有し、前記回転座機構は、表面プレートの軸受を介して外部機体の表面プレートに設けられ、前記表面プレートに伝動機構が設けられ、前記回転座機構には、前記表面プレートの軸受の中心軸周りに沿って３６０度回転可能な回転部材が設けられ、前記回転部材の前端端部には、同心に設置された滑り座部材が設けられ、前記滑り座部材には、同心に回転可能の振り部材とナイフ部材が設けられ、前記振り部材には、レバー式回転可能のリトラクトフックが設けられ、前記伝動機構には、前記リトラクトフックの外部を固定する円形の押圧ロッドが設けられ、前記円形の押圧ロッドの押圧動作により、前記ナイフ部材を前記滑り座部材の垂直方向に沿って往復運動してリトラクト動作を行い、
前記双伝動回転芯部分離機構は、第１の基板を有し、その中心部に前記回転座機構が設けられ、前記第１の基板の後側面には、回転芯部の位置決め機構と、回転芯部の伝動機構と、回転ナイフの伝動機構とが設けられ、前記回転芯部の伝動機構と前記回転ナイフの伝動機構の独立制御により、前記回転座機構の前記回転部材が３６０度回転動作を行うことを特徴とする、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項２】
前記ナイフ部材と前記滑り座部材は、滑りブロックの引張りスプリングによって連接され、前記滑り座部材は固定滑り座を有し、前記固定滑り座は、半円形のベースプレートを有し、前記半円形のベースプレートには、平行かつ相対に設置される二つの第１の支持アームが設けられ、この二つの支持アーム同士の間には、前記ナイフ部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項３】
前記振り部材には、Ｌ字形の振り座と、互いに垂直して連接される第１のプレートと第２のプレートと、を有し、前記第１のプレートは、前記固定滑り座の滑り溝に嵌め込むことができ、前記第１のプレートの一側面は、前記第２のプレートと対応する箇所に外側へ突出するカムブロックが設けられ、前記第２のプレートにはローラーが設けられ、前記第２のプレートに接近する前記第１のプレートの一端の側壁には、リトラクト軸孔が形成されることにより、前記リトラクトフックと前記振り座を回転可能に連接され、前記第１のプレートは、下端に接近する外壁に突出の第２ブロックが設けられることを特徴とする請求項１に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項４】
前記ナイフ部材は、上部ロッドと、リトラクトスプリングと、滑りブロックを含み、前記滑りブロックは、前記固定滑り座の滑り溝に嵌め込んで往復動作を行え、前記滑りブロックの上方隅には、円弧状のカム面が形成され、前記リトラクトスプリングは、前記滑りブロックの底壁に接触されることを特徴とする請求項２に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項５】
前記回転部材は、中心軸に沿って設置された軸心の固定座と、軸心と、カバープレートとを有し、前記軸心の固定座の前端には、連接ブロックが設けられることにより、前記固定滑り座と同心に連接されることを特徴とする請求項２に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項６】
前記回転座機構は、同心に設置された回転ナイフの円盤と、回転芯部の固定座と、回転ナイフの歯車と、回転芯部の歯車とを有し、前記回転芯部の歯車が回転すると、前記回転芯部の固定座を連動して同期回転させ、前記回転ナイフの歯車が前記回転ナイフの円盤を連動して回転させ、前記回転芯部の固定座と前記第１の基板が固定に連接されることを特徴とする請求項１に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項７】
前記回転芯部の伝動機構は、第１のサーバーパワーと、回転芯部の伝動歯車と、回転芯部のブリッジ歯車とを有し、前記第１のサーバーパワーは、前記回転芯部の伝動歯車を駆動して回転させるとともに、前記回転芯部のブリッジ歯車を連動して回転させ、前記回転芯部のブリッジ歯車が前記回転座機構の前記回転芯部の歯車と噛み合ってそれを回転させ、前記回転芯部の歯車が前記回転芯部の固定座を連動して同期に回転させることを特徴とする請求項６に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項８】
前記回転ナイフの伝動機構は、第２サーバーパワーと、回転ナイフの伝動歯車とを有し、前記第２サーバーパワーは、伝動を介して前記回転ナイフの伝動歯車を連動して回転させるとともに、前記回転座機構の前記回転ナイフの歯車と噛み合って伝動することにより、前記回転ナイフの歯車と前記回転ナイフの円盤を連動して回転させることを特徴とする請求項６に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スプリングの加工に使用されるスプリング成型機に関し、特に、スプリングの成型過程中において、ロータリーナイフとリトラクトをスムーズに行えるとともに、スプリングの加工時間を縮減し、リトラクト時の抜け出せなくて故障してしまう問題を防止できるスプリング成型機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリングを生産する時には、スプリング成型機がよく使用されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のスプリング成型機では、スプリングを生産する時に、以下のように二つの欠点が存在してしまう。
１．ナイフが軸心の周りに沿って３６０度に回転し、ナイフが軸心と共に同期に回転するため（簡単に伝動）、独立に回転することができなく、軸心のある方向へ湾曲や巻き回りしかできないため、干渉しやすい且つ可変性が低く、スプリングの加工過程中に加工できない箇所が多発するため、加工の困難性が高く、従来では、２回の加工を経って所要の規格に満足できるスプリングを生産することができるので、その生産効率が低く、しかも良品率も悪い。
２．角度の寸法が小さいスプリングを生産する時、ナイフが引っ込むことことができないため動けなくなるという問題があり、ナイフを引き戻せないことになってしまう。よって、従来のスプリング成型機の設計では、欠点があるため、本考案者にとって解決しようとする課題になる。
【０００４】
本考案の目的では、ロータリーナイフとリトラクトをスムーズに行えるとともに、スプリングの加工時間を縮減し、リトラクト時の抜け出せなくて故障してしまう問題を防止できるスプリング成型機を提供することにより、従来のスプリング成型機で角度の寸法が小さいスプリングを生産する時によく発生される、ナイフが引っ込むことことができないため動けなくなるという技術問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本考案の技術手段は、回転座機構の後側にそれぞれに独立に設けられる回転芯部の伝動機構と回転ナイフの伝動機構により、前記回転座機構における二つの円盤がそれぞれ３６０回動し、前記回転芯部の伝動機構における回転芯部のブリッジ歯車が前記回転座機構における回転芯部の歯車を連動して回転し、前記回転ナイフの伝動機構における回転ナイフの伝動歯車が前記回転座機構における回転ナイフの歯車を回転し、よって、前記回転芯部の伝動機構が軸心を回転させることにより、加工の活用性が向上し、加工できない箇所がなくなり、２回加工の必要がなくて規格に満足するスプリングを生産できるため、加工の時間を大幅に節約することができる。
【０００６】
さらに、本考案における回転座機構における滑り座部材が振り部材とナイフ部材とともにレバー式回転のリトラクトフックの動作を伝動することにより、リトラクトフックが下方へ移動すると、振り部材が上方へ回転し、ナイフ部材も共に上方へ回転することにより、リトラクト動作を完成できるため、リトラクト動作をスムーズに完成できる。リトラクトフックが上方へ移動する時に、振り部材が下方へ回転することにより、ナイフ部材が下方へ移動してナイフがロックするため、従来のナイフがリトラクトできないまたはスムーズに行えないという問題を解決できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の実施例における回転座機構と外部機体との配置状態を示す参考図である。
【図２】図１の隠れ表面プレートから見た配置状態を示す参考図である。
【図３】図２のＡ部の拡大斜視図である。
【図４】本考案の実施例における回転座機構の斜視図である。
【図５】図４の回転座機構の一部分解斜視図である。
【図６】図５における振り部材の斜視図である。
【図７】図５におけるナイフ部材の分解斜視図である。
【図８】本考案の実施例における回転座機構に動作状態を示す断面図である。
【図９】本考案の実施例における回転座機構にほかの動作状態を示す断面図である。
【図１０】本考案における二つの回転芯部を示す分解斜視図である。
【図１１】本考案における二つの回転芯部を表面プレートに隠れた状態を示す斜視図である。
【図１２】本考案における二つの回転芯部を表面プレートに隠れたほかの状態を示す斜視図である。
【図１３】本考案における二つの回転芯部を示すほかの分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
審査官に対して本考案の目的、形状、構成の特徴とその効果をよく理解させるために、図面と合わせて具体の実施例について、以下のように詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図３に示すように、本考案の回転座機構（１００）は、表面プレートの軸受（３１０）を介して外部機体の表面プレート（３００）に設けられることができ、前記表面プレート（３００）に伝動機構（２００）が設けられ、前記伝動機構（２００）には、前記回転座機構（１００）の外部に設置するための円形の押圧ロッド（２１０）が設けられる。
【００１０】
図３ないし図５に示すように、前記回転座機構（１００）は、前記表面プレートの軸受（３１０）の中心軸の周りに沿って３６０度回転できる回転部材（４０）を備え、前記回転部材（４０）の前端の端部には、その中心軸と同心に設置される滑り座部材（１０）が固定され、前記滑り座部材（１０）には、ナイフ部材（２０）と振り部材（３０）が連接して設けられ、前記振り部材（３０）と前記滑り座部材（１０）は、同期回転可能に連接され、前記ナイフ部材（２０）は、前記滑り座部材（１０）の鉛直方向に沿って往復に移動でき、前記ナイフ部材（２０）と前記滑り座部材（１０）との間には、鉛直方向に沿って設置する滑りブロックの引張りスプリング（５０）が設けられる。
【００１１】
前記振り部材（３０）には、回転可能にレバー式回転できるリトラクトフック（３４）が設けられ、前記リトラクトフック（３４）の自由端では、前記円形の押圧ロッド（２１０）に制限してその内壁に接触することにより、その外部への回転角度が制限され、前記リトラクトフック（３４）は、前記円形の押圧ロッド（２１０）の内壁から離れて振り動作を行う時、前記振り部材（３０）を連動して上方へ回転すると共に、前記ナイフ部材（２０）もあわせて上方へ移動することにより、リトラクト動作を行う。
【００１２】
前記滑り座部材（１０）は、固定滑り座（１１）と、振り軸（１２）と、フックスプリング（１３）と、第１の案内螺子（１４）とをさらに含む。前記固定滑り座（１１）は、半円形のベースプレート（１１１）を含み、前記半円形のベースプレート（１１１）の一側面には、平行かつ相対に設置する二つの第１の支持アーム（１１２）が設けられ、この二つの支持アーム（１１２）との間には、前記半円形のベースプレート（１１１）の表面から窪む長尺状の第１の滑り溝（１１３）と第２の滑り溝（１１４）が順序に形成され、前記第１の滑り溝（１１３）と第２の滑り溝（１１４）の両端が外部へ貫通し、二つの前記第１の支持アーム（１１２）における対応の側壁には、振り軸の設置孔（１１５）がそれぞれ形成される。前記第１の案内螺子（１４）が前記半円形のベースプレート（１１１）の中心軸方向に沿って固定して連接され、前記滑りブロックの引張りスプリング（５０）の一端が前記第１の案内螺子（１４）と組み合わせる。前記半円形のベースプレート（１１１）の外壁且つ前記第２の滑り溝（１１４）と対応する箇所にフック溝（１１６）が形成され、前記フックスプリング（１３）が前記フック溝（１１６）の内に押圧されて伸縮変形できる。
【００１３】
前記振り部材（３０）は、振り座（３１）と、軸受軸（３２）と、ローラー（３３）と、リトラクト軸（３４１）と、リトラクトフック（３４）とを有している。前記ローラー（３３）は、前記軸受軸（３２）の外壁に同心して設けられ、前記リトラクトフック（３４）は、前記リトラクト軸（３４１）の外壁に同心にして設けられ、前記軸受軸（３２）と前記リトラクト軸（３４１）は、前記振り座（３１）とピン接合している。
【００１４】
図５と図６に示すように、前記振り座（３１）は、Ｌ字形であり、互いに垂直して連接される第１のプレート（３１１）と第２のプレート（３１２）を有し、前記第１のプレート（３１１）は、前記固定滑り座（１１）の前記第２の滑り溝（１１４）に嵌め込むことができ、前記第１のプレート（３１１）の一側面は、前記第２のプレート（３１２）と対応する箇所に外側へ突出するカムブロック（３１３）が設けられ、前記第２のプレート（３１２）の中段には、前記第１のプレート（３１１）の方向に沿って延伸して貫通するローラー溝（３１６）が形成され、前記第２のプレート（３１２）の側壁には、前記ローラー溝（３１６）と連通する軸受孔（３１５）が形成され、前記軸受軸（３２）が前記軸受孔（３１５）と前記ローラー（３３）を貫通することにより、前記ローラー（３３）を前記ローラー溝（３１６）に設置することができる。前記第１のプレート（３１１）下端付近の側壁には、貫通の振り軸孔（３１４）が形成され、前記振り軸（１２）が前記固定滑り座（１１）の前記振り軸の設置孔（１１５）と前記振り座（３１）の前記振り軸孔（３１４）を同時に貫通することにより、前記振り座（３１）を前記固定振り座（１１）における二つの前記第１の支持アーム（１１２）同士の間に設置できる。
【００１５】
前記第２のプレート（３１２）に接近する前記第１のプレート（３１１）の一端の側壁には、貫通のリトラクト軸孔（３１７）が形成され、前記リトラクト軸（３４１）と前記リトラクト軸孔（３１７）が同心に連接されることにより、前記リトラクトフック（３４）と前記振り座（３１）を回転可能に連接され、前記第１のプレート（３１１）は、下端に接近する外壁且つ前記カムブロック（３１３）との反対方向に突出の第２ブロック（３１８）が設けられる。
【００１６】
図５ないし図７に示すように、前記ナイフ部材（２０）は、滑りブロック（２１）と、ナイフ座（２２）と、カバープレート（２３）と、第２の案内螺子（２４）と、ナイフ軸（２５）と、ナイフ（２６）と、リトラクトスプリング（２７）と、上部ロッド（２８）とを含む。前記滑りブロック（２１）は、前記固定滑り座（１１）の前記第１の滑り溝（１１３）内に嵌め込んで往復運動する第２の基板（２１１）を含み、前記第２の基板の一側には、外側へ突出して平行且つ対応に設置する二つの第２の支持アーム（２１２）が設けられ、前記第２の支持アーム（２１２）同士の間には、上下方向に沿って外部まで貫通する第３の滑り溝（２１３）が形成され、各前記第２の支持アーム（２１２）には、ナイフ軸孔（２１４）と第２の螺子孔（２１５）が形成され、前記ナイフ軸孔（２１４）と前記第２の螺子孔（２１５）は、同心に設けられると共に、前記第３の滑り溝（２１３）まで貫通し、前記ナイフ軸（２５）が二つの前記ナイフ軸孔（２１４）を同時に貫通し、各前記第２の螺子孔（２１５）には、前記第２の支持アーム（２１２）の外部から第２の案内螺子（２４）が設けられ、前記滑りブロックの引張りスプリング（５０）の他端は、前記第２の案内螺子（２４）と組合せ、前記第２の基板（２１１）の後側の上方隅には、円弧状のカム面（２１６）が形成される。
【００１７】
前記ナイフ座（２２）は、前記滑りブロック（２１）の前記第２の基板（２１１）と平行に設置する長方形の第３の基板（２２１）を含み、前記第３の基板（２２１）は、前記第２の基板（２１１）に向かう一側に突出する回転部（２２３）が設けられ、他側に対称に設置する二つのＬ字形の第３の支持アーム（２２２）が設けられ、前記第３の支持アーム（２２２）同士の間には、ナイフ（２６）が嵌め込まれるためのナイフ設置溝（２２７）が形成され、前記第３の基板（２２１）の上端付近には、貫通の上部孔（２２４）が形成され、前記第３の基板（２２１）の下端付近には、前記リトラクトスプリング（２７）の一端が挿入するための制限チェンバー（図示なし）が形成され、前記リトラクトスプリング（２７）の他端が前記滑りブロック（２１）の前記第３の滑り溝（２１３）の底壁に接触される。前記回転部（２２３）には、その両端を貫通する回転孔（２２６）が形成され、前記ナイフ軸（２５）は、前記滑りブロック（２１）の前記ナイフ軸孔（２１４）と前記ナイフ座（２２）の前記回転孔（２２６）を同時に貫通することにより、前記ナイフ座（２２）の前記回転部（２２３）を前記滑りブロック（２１）の前記第３の滑り溝（２１３）内に連接できる。前記カバープレート（２３）は、前記第３の支持アーム（２２２）の端部に固定されることにより、前記ナイフ（２６）を前記ナイフ設置溝（２２７）の外壁にロックできる。
【００１８】
図５に示すように、前記回転部材（４０）は、中心軸に沿って設置する軸心の固定座（４１）と、軸心（４３）と、カバープレート（４５）とを有している。前記軸心の固定座（４１）は、シリンダー状であり、その先端に円弧状の連接ブロック（４１１）が設けられ、前記固定滑り座（１１）は、前記連接ブロック（４１１）と同心に連接され、前記固定滑り座（１１）と前記連接ブロック（４１１）は、同心に連接されると共に、その外部のリング状の側壁に緊密に接触する。前記カバープレート（４５）は、円弧状であり、前記軸心の固定座（４１）と固定して連接すると共に、前記固定滑り座（１１）と合わせてリング状になることができる。
【００１９】
図２、図３、図４、図６、図７、図８及び図９に示すように、本考案が実際に動作する時、前記伝動機構（２００）の前記円形の押圧ロッド（２１０）が直線運動で前記振り座（３１）の前記カムブロック（３１３）を押圧することにより、前記カムブロック（３１３）が前記リトラクト軸孔（３１７）周りに沿って前方へ回転し、前記ローラー（３３）が前記滑りブロック（２１）の前記カム面（２１６）を押圧し、そして前記滑りブロック（２１）が下方へ押圧して前記ナイフ（２６）を前記軸心（４３）に接近させ、所定の距離を移動すると、前記上部ロッド（２８）に接近すると共に、前記上部ロッド（２８）を押圧して前記ナイフ（２６）が前記軸心（４３）の奥へ移動する動作を行う。前記円形の押圧ロッド（２１０）が逆方向へ戻るとき、前記リトラクトフック（３４）の端部に押圧してそれを下方へ回転させ、そして前記リトラクトフック（３４）が前記振り座（３１）を引張って前記リトラクト軸孔（３１７）周りに沿って後方向へ回転し、このとき、前記第２ブロック（３１８）が前記滑りブロック（２１）の底壁を押圧することにより、前記滑りブロック（２１）を上方へ移動させ、そして、ナイフ（２６）も連動的に上方へ移動して前記軸心（２６）から離れることにより、リトラクトの動作を実現する。
【００２０】
図１０、図１１、図７および図５に示すように、本考案における双伝動回転芯部分離機構は、第１の基板（５００）を有し、前記第１の基板（５００）の前側面の中心には、前記の回転座機構（１００）が設けられ、前記第１の基板（５００）の後側面には、回転芯部の位置決め機構（８００）と、回転芯部の伝動機構（７００）と、回転ナイフの伝動機構（５）とが設けられる。前記回転座機構（１００）は、同心に設置する回転ナイフの円盤（５２５）と、回転芯部の固定座（５２７）と、回転ナイフの歯車（５２８）と、回転芯部の歯車（５２９）とを有し、これらの部材は、前記振り部材（３０）、前記軸心（４３）および前記軸心の固定座（４１）と同心に設けられる。前記回転芯部の歯車（５２９）が回転するとき、前記軸心の固定座（４１）も連動して同期回転し、前記回転ナイフの歯車（５２８）は、前記回転ナイフの円盤（５２５）を連動して回転させ、前記回転芯部の固定座（５２７）と前記第１の基板（５００）は、互いに固定して連接される。
【００２１】
図１０と図１１に示すように、前記回転芯部の伝動機構（７００）は、第１のサーバーパワー（７０１）と、回転芯部の伝動歯車（７０４）、回転芯部のブリッジ歯車（７０８）とを有する。前記第１のサーバーパワー（７０１）は、前記回転芯部の伝動歯車（７０４）を駆動して回転させ、前記回転芯部の伝動歯車（７０４）が前記回転芯部のブリッジ歯車（７０８）と噛み合ってそれを回転させ、そして前記回転芯部のブリッジ歯車（７０８）が前記回転座機構（１００）の前記回転芯部の歯車（５２９）と噛み合ってそれを回転させ、前記回転芯部の歯車（５２９）が前記回転芯部の固定座（５２７）を連動して同期に回転させる。
【００２２】
更に、図１０と図１１に示すように、前記回転ナイフの伝動機構（５）は、第２サーバーパワー（５１）と、ベルト（５４）と、回転ナイフの伝動歯車（５６）とを有する。前記第２サーバーパワー（５１）は、前記ベルト（５４）の伝動を介して前記回転ナイフの伝動歯車（５６）を連動して回転させるとともに、前記回転座機構（１００）の前記回転ナイフの歯車（５２８）と噛み合って伝動することにより、前記回転ナイフの歯車（５２８）と前記回転ナイフの円盤（５２５）を連動して回転させる。前記ベルト（５４）の代わりに、歯車組（図示なし）を利用して噛合伝動の効果を達成することもできる。
【００２３】
図１０ないし図１３に示すように、前記回転芯部の位置決め機構（８００）と、前記回転芯部の伝動機構（７００）と、前記回転ナイフの伝動機構（５）は、前記第１の基板（５００）に嵌め込んで固定してもよく、前記第１の基板（５００）の本体には、第１の設置孔（５０１）と、第２の設置孔（５０２）と、第３の設置孔（５０３）とが形成される。前記第３の設置孔（５０３）は、前記第１の基板（５００）の中心に形成され、前記第１の設置孔（５０１）と前記第２の設置孔（５０２）は、前記第３の設置孔（５０３）の付近に形成される。
【００２４】
前記回転座機構（１００）の前記回転芯部の固定座（５２７）は、前記第１の基板（５００）の前側面から前記第３の設置孔（５０３）内に嵌め込むことにより、前記回転座機構（１００）と前記第１の基板（５００）を固定して連接する。前記回転芯部の位置決め機構（８００）は、前記第１の基板（５００）の後側面から前記第３の設置孔（５０３）内に嵌め込むことにより、前記回転芯部の位置決め機構（８００）と前記第１の基板（５００）を固定して連接する。前記回転芯部の伝動機構（７００）は、前記第１の基板（５００）の後側面から前記第１の設置孔（５０１）内に嵌め込むことにより、前記回転芯部の伝動機構（７００）と前記第１の基板（５００）を固定して連接する。前記回転ナイフの伝動機構（５）は、前記第１の基板（５００）の後側面から前記第２の設置孔（５０２）内に嵌め込むことにより、前記回転ナイフの伝動機構（５）と前記第１の基板（５００）を固定して連接する。
【００２５】
上述したように、本考案の回転座機構（１００）は、その後側にそれぞれ独立に設けられる前記回転芯部の伝動機構（７００）と前記回転ナイフの伝動機構（５）を介して独立の第１、第２のサーバーパワー（７０１、５１）の制御によって前記回転座機構（１００）における二つの円盤をそれぞれ３６０度回転させ、詳細に言うと、前記回転芯部の伝動機構（７００）の前記回転芯部のブリッジ歯車（７０８）は、前記回転座機構（１００）の前記回転芯部の歯車（５２９）を連動して回転させ、前記回転ナイフの伝動機構（５）の前記回転ナイフの伝動歯車（５６）は、前記回転座機構（１００）の前記回転ナイフの歯車（５２８）を連動して回転させ、そして前記回転芯部の伝動機構（７００）は、前記軸心（４３）を連動して回転させ、これにより、加工の活用性が高く、加工できない箇所をなくし、二回の加工が要らずに所要の規格に満足するスプリングを生産することができるため、加工の時間を大幅に節約することができる。更に、前記回転ナイフの伝動機構（５）は、主に前記ナイフ部材（２０）や補佐部材を設置することによって特別な効果を有するので、従来のナイフが軸心と同期回転による様々な欠点を有効に改善できる。
【００２６】
更に、本考案の回転座機構（１００）では、前記滑り座部材（１０）において前記振り部材（３０）と前記ナイフ部材（２０）とともにレバー式回転可能の前記リトラクトフック（３４）との運動により、前記リトラクトフック（３４）が下方へ振り運動する時、前記振り部材（３０）を上方へ回転し、そして前記ナイフ部材（２０）を上方に移動することで（図９に示すように）、リトラクト動作を完成でき、リトラクトの過程をスムーズに行うことができる。前記リトラクトフック（３４）が上方へ振り運動する時、前記振り部材（３０）を下方へ回転し、そして前記ナイフ部材（２０）を下方に移動することで（図８に示すように）、前記ナイフ（３６）を奥側にロックすることができ、従来のナイフがリトラクトできないまたはスムーズに行えないという問題を有効に解決できる。
【００２７】
上述の説明は、本考案の好適な実施例に対する具体的な説明であるが、これらの実施例は本考案における実用新案請求の範囲を限定するものではなく、本考案の要旨に基づいてこれらの実施例の効果と等しい変形や変更して本考案を完成することができ、これらの変形や変更が本考案における実用新案請求の範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００２８】
１００・・回転座機構
１０・・・滑り座部材
１１・・・固定滑り座
１１１・・半円形のベースプレート
１１２・・第１の支持アーム
１１３・・第１の滑り溝
１１４・・第２の滑り溝
１１５・・振り軸の設置孔
１１６・・フック溝
１２・・・振り軸
１３・・・フックスプリング
１４・・・第１の案内螺子
２０・・・ナイフ部材
２１・・・滑りブロック
２１１・・第２の基板
２１２・・第２の支持アーム
２１３・・第３の滑り溝
２１４・・ナイフ軸孔
２１５・・第２の螺子孔
２１６・・カム面
２２・・・ナイフ座
２２１・・第３の基板
２２２・・第３の支持アーム
２２３・・回転部
２２４・・上部孔
２２６・・回転孔
２２７・・ナイフ設置溝
２３・・・カバープレート
２４・・・第２の案内螺子
２５・・・ナイフ軸
２６・・・ナイフ
２７・・・リトラクトスプリング
２８・・・上部ロッド
３０・・・振り部材
３１・・・振り座
３１１・・第１のプレート
３１２・・第２のプレート
３１３・・カムブロック
３１４・・振り軸孔
３１５・・軸受孔
３１６・・ローラー溝
３１７・・リトラクト軸孔
３１８・・第２ブロック
３２・・・軸受軸
３３・・・ローラー
３４・・・リトラクトフック
３４１・・リトラクト軸
４０・・・回転部材
４１・・・軸心の固定座
４１１・・連接ブロック
４３・・・軸心
４５・・・カバープレート
５０・・・滑りブロックの引張りスプリング
２００・・伝動機構
２１０・・円形の押圧ロッド
３００・・表面プレート
３１０・・表面プレートの軸受
５００・・第１の基板
５０１・・第１の設置孔
５０２・・第２の設置孔
５０３・・第３の設置孔
５２５・・回転ナイフの円盤
５２７・・回転芯部の固定座
５２８・・回転ナイフの歯車
５２９・・回転芯部の歯車
７００・・回転芯部の伝動機構
７０１・・第１のサーバーパワー
７０４・・回転芯部の伝動歯車
７０８・・回転芯部のブリッジ歯車
８００・・回転芯部の位置決め機構
５・・・・回転ナイフの伝動機構
５１・・・第２のサーバーパワー
５４・・・ベルト
５６・・・回転ナイフの伝動歯車
【図１】
0003226033.tif 000003
【図２】
0003226033.tif 000004
【図３】
0003226033.tif 000005
【図４】
0003226033.tif 000006
【図５】
0003226033.tif 000007
【図６】
0003226033.tif 000008
【図７】
0003226033.tif 000009
【図８】
0003226033.tif 000010
【図９】
0003226033.tif 000011
【図１０】
0003226033.tif 000012
【図１１】
0003226033.tif 000013
【図１２】
0003226033.tif 000014
【図１３】
0003226033.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月20日(2020.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転座機構と、双伝動回転芯部分離機構とを有し、前記回転座機構は、表面プレートの軸受を介して外部機体の表面プレートに設けられ、前記表面プレートに伝動機構が設けられ、前記回転座機構には、前記表面プレートの軸受の中心軸周りに沿って３６０度回転可能な回転部材が設けられ、前記回転部材の前端端部には、同心に設置された滑り座部材が設けられ、前記滑り座部材には、同心に回転可能の振り部材とナイフ部材が設けられ、前記振り部材には、レバー式回転可能のリトラクトフックが設けられ、前記伝動機構には、前記リトラクトフックの外部を固定する円形の押圧ロッドが設けられ、前記円形の押圧ロッドの押圧動作により、前記ナイフ部材を前記滑り座部材の垂直方向に沿って往復運動してリトラクト動作を行い、
前記双伝動回転芯部分離機構は、第１の基板を有し、その中心部に前記回転座機構が設けられ、前記第１の基板の後側面には、回転芯部の位置決め機構と、回転芯部の伝動機構と、回転ナイフの伝動機構とが設けられ、前記回転芯部の伝動機構と前記回転ナイフの伝動機構の独立制御により、前記回転座機構の前記回転部材が３６０度回転動作を行うことを特徴とする、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項２】
前記ナイフ部材と前記滑り座部材は、滑りブロックの引張りスプリングによって連接され、前記滑り座部材は固定滑り座を有し、前記固定滑り座は、半円形のベースプレートを有し、前記半円形のベースプレートには、平行かつ相対に設置される二つの第１の支持アームが設けられ、この二つの支持アーム同士の間には、前記ナイフ部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項３】
前記振り部材には、Ｌ字形の振り座と、互いに垂直して連接される第１のプレートと第２のプレートと、を有し、前記第１のプレートは、前記固定滑り座の滑り溝に嵌め込むことができ、前記第１のプレートの一側面は、前記第２のプレートと対応する箇所に外側へ突出するカムブロックが設けられ、前記第２のプレートにはローラーが設けられ、前記第２のプレートに接近する前記第１のプレートの一端の側壁には、リトラクト軸孔が形成されることにより、前記リトラクトフックと前記振り座を回転可能に連接され、前記第１のプレートは、下端に接近する外壁に突出の第２ブロックが設けられることを特徴とする請求項２に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項４】
前記ナイフ部材は、上部ロッドと、リトラクトスプリングと、滑りブロックを含み、前記滑りブロックは、前記固定滑り座の滑り溝に嵌め込んで往復動作を行え、前記滑りブロックの上方隅には、円弧状のカム面が形成され、前記リトラクトスプリングは、前記滑りブロックの底壁に接触されることを特徴とする請求項２に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項５】
前記回転部材は、中心軸に沿って設置された軸心の固定座と、軸心と、カバープレートとを有し、前記軸心の固定座の前端には、連接ブロックが設けられることにより、前記固定滑り座と同心に連接されることを特徴とする請求項２に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項６】
前記回転座機構は、同心に設置された回転ナイフの円盤と、回転芯部の固定座と、回転ナイフの歯車と、回転芯部の歯車とを有し、前記回転芯部の歯車が回転すると、前記回転芯部の固定座を連動して同期回転させ、前記回転ナイフの歯車が前記回転ナイフの円盤を連動して回転させ、前記回転芯部の固定座と前記第１の基板が固定に連接されることを特徴とする請求項１に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項７】
前記回転芯部の伝動機構は、第１のサーバーパワーと、回転芯部の伝動歯車と、回転芯部のブリッジ歯車とを有し、前記第１のサーバーパワーは、前記回転芯部の伝動歯車を駆動して回転させるとともに、前記回転芯部のブリッジ歯車を連動して回転させ、前記回転芯部のブリッジ歯車が前記回転座機構の前記回転芯部の歯車と噛み合ってそれを回転させ、前記回転芯部の歯車が前記回転芯部の固定座を連動して同期に回転させることを特徴とする請求項６に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。
【請求項８】
前記回転ナイフの伝動機構は、第２サーバーパワーと、回転ナイフの伝動歯車とを有し、前記第２サーバーパワーは、伝動を介して前記回転ナイフの伝動歯車を連動して回転させるとともに、前記回転座機構の前記回転ナイフの歯車と噛み合って伝動することにより、前記回転ナイフの歯車と前記回転ナイフの円盤を連動して回転させることを特徴とする請求項６に記載の、ロータリーナイフとリトラクトの功能を有するスプリング成型機。