【手続補正書】
【提出日】平成17年12月20日(2005.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  潤滑個所が多数ある装置に潤滑油を注す方法およびこの方法を実施する中央潤滑設備
【特許請求の範囲】
【請求項１】  それぞれ制御装置を有する電動モータ駆動部と、潤滑油ストック部のある潤滑剤容器と、前記駆動部に接続するスピンドルと、スピンドルで動くピストンとを有する付属する潤滑剤供給装置により潤滑個所に潤滑剤を供給し、潤滑剤供給装置の各々から潤滑剤を放出することを分配時間間隔の時間的な順序で行い、潤滑剤を放出する分配時点を潤滑剤供給装置の制御装置を制御し、潤滑剤を注すべき装置に応じて全ての潤滑剤供給装置の制御装置を動作準備状態に切り換える、多数の潤滑個所のある装置に潤滑油を注す方法において、
潤滑剤供給装置が運転準備となる分配時間を潤滑剤供給装置の制御装置で検出して持続して記憶し、分配時間が制御装置により予め指定された分配時点に達すると、制御装置が潤滑剤供給装置から潤滑剤を放出させることを特徴とする方法。
【請求項２】  潤滑剤供給装置の運転状態データは、制御装置により検出され、中央コンピュータに導入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】  制御装置の供給電圧は、潤滑油を注すべき装置の運転状態に応じて印加又は遮断されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】  スピンドルの回転数を運動センサで間接的あるいは直接的に検出し、スタートパルスにより運転された潤滑剤供給装置の電動モータ駆動部は運動センサで検出された所定回転数の後に止まることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】  スピンドルの全ての回転数の加算値を制御装置のデータ記憶器に恒久的に記憶し、スピンドルの所定回転数に達したらアイドリング状態を表示する信号を中央コンピュータに導入することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】  中央コンピュータと潤滑剤供給装置の間の運転状態データの伝送は、無線信号で処理されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】  マイクロプロセッサ（２０）と記憶プログラム可能な制御部（２１）のある中央制御ユニット（５）と、付属する制御装置（１８）のある電動モータ駆動部（４）と、潤滑剤ストック部（３）のある潤滑剤容器（１４）と、前記駆動部（４）に接続するスピンドル（１７）と、このスピンドル（１７）により動くピストン（１６）とをそれぞれ有する潤滑剤供給装置（１）と、から成る多数の潤滑個所のある装置に潤滑剤を注す中央潤滑設備において、
潤滑剤供給装置の制御装置（１８）がマイクロプロセッサ（３５）と、記憶内容をマイクロプロセッサ（３５）の電流供給部とは独立して記憶内容を含み記憶内容を読取且つ書込できるデータ記憶器（３６）とを有し、マイクロプロセッサ（３５）とデータ記憶器（３６）の間で行われるデータ交換の経過にあって、経過した分配時間を運転値として記憶し、
中央制御ユニット（５）が装置の運転状態信号用の入力信号導線（２３）を有し、出力信号用の出力装置（３１）を介して潤滑剤供給装置（１）の制御装置（１８）に接続している、ことを特徴とする中央潤滑設備。
【請求項８】  潤滑剤供給装置（１）の制御装置（１８）は、スピンドルの回転数を間接的あるいは直接的に検出する運動センサ（３７）を保有し、運動センサ（３７）で検出された回転数の加算値を運転値としてデータ記憶器（３６）に保管することを特徴とする請求項７に記載の中央潤滑設備。
【請求項９】  データ記憶器（３６）には、記憶器の内容を消去するリセットスイッチ（４０）のある切換装置（３９）が付属していることを特徴とする請求項７または８に記載の中央潤滑設備。
【請求項１０】  電動モータ駆動部（１８）は、付属する制御装置（１８）と共に潤滑剤供給装置（１）のハウジング上部分（１５）の中に配置され、このハウジング上部分（１５）は潤滑剤ストック部（３），ピストン（１６）とスピンドル（１７）を有する潤滑剤容器（１４）に着脱可能に接続し、リセットスイッチ（４０）は未だ全部の潤滑剤ストック部（３）を含む新品の潤滑剤容器（１４）に接続する時にピストン（１６）に作用し、記憶内容の消去を行うことを特徴とする請求項９に記載の中央潤滑設備。
【請求項１１】  出力装置（３１）には、潤滑剤供給装置（１）の外部電力供給用の電圧処理部とレベル変換器（３３）とがあることを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【請求項１２】  中央制御ユニット（５）は、潤滑剤を注すべき装置のところのセンサ用の入力端（２６）と、ダウンロード用のインターフェース（２７，２８，２９）と、周辺装置、特に操作・表示装置を有することを特徴とする請求項７〜１１の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【請求項１３】  中央制御ユニット（５）は、バスシステム（２４）を介して潤滑剤供給装置（１）の制御装置（１８）に接続していることを特徴とする請求項７〜１２の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【請求項１４】  潤滑剤供給装置（１）には、分配時間間隔を決める選択スイッチが設けられていることを特徴とする請求項７〜１３の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【請求項１５】  潤滑剤供給装置（１）には、潤滑剤容器の大きさを決める選択スイッチがあることを特徴とする請求項７〜１４の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【請求項１６】  潤滑剤供給装置（１）の制御装置（１８）には、潤滑剤容器の大きさを自動的に識別する装置が設けられていることを特徴とする請求項７〜１５の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【請求項１７】  潤滑剤供給装置（１）には、潤滑剤容器の必要な交換を表示する信号装置（４１）があり、この信号装置（４１）は運動センサ（３７）から出力された信号の加算値が所定値に達した時に応答することを特徴とする請求項７〜１６の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【請求項１８】  潤滑剤供給装置（１）には、乱れ信号を表示する信号装置（４２）があり、この信号装置（４２）は運動センサ（３７）から出力された信号列の周波数が電動モータ駆動部（４）を運転している間に所定の管理値を下回った時あるいは電動モータ駆動部の電流授受が限界値を越えた時に応答することを特徴とする請求項７〜１７の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【請求項１９】  潤滑剤供給装置（１）には、運転準備を信号化する機能表示器（４３）が設けられており、この機能表示器（４３）はモータの運転と休止期間を異なった光信号で表示することを特徴とする請求項７〜１８の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【請求項２０】  潤滑剤供給装置（１）と中央制御ユニット（５）はそれぞれ無線信号伝送用の送受信装置を有することを特徴とする請求項７〜１９の何れか１項に記載の中央潤滑設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、潤滑個所が多数ある装置に潤滑油をさす方法およびこの方法を実施する中央潤滑装置に関する。ここで装置とはこの発明の範囲内で可動機械部品、例えば搬送装置、チェーン駆動部等を持つ機械や装置および潤滑すべき多数のユニットのある製造設備のような機械或いは設備を意味する。用語上の理由から以下では保護範囲に制限を設けることなく、用語「装置」と「機械」を使用する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ公開特許第 196 27 055 号明細書により周知の方法では、潤滑個所に潤滑剤供給装置が付属している。これ等の潤滑油供給装置には、それぞれ制御装置のある電気モータ駆動部、この駆動部に連結するスピンドル、および潤滑剤を押し出すためこのスピンドルで移動するピストンがある。潤滑油供給装置の制御装置はそれぞれ一つの中央制御ユニットに接続している。潤滑油供給装置の潤滑油供給量は中央制御ユニットから制御される。潤滑油供給装置の制御装置はそれぞれピストン位置に関する信号を中央制御ユニットに送り返すので、そこで潤滑剤供給装置の充填度に関する情報を読み取ることができる。多数の潤滑個所に個々に設定され異なった潤滑剤の量を供給する必要がある場合には、経費のかかる制御ソフトウェアが必要となる。潤滑剤供給装置には可動センサが装備されていて、このセンサの信号が信号を処理するため中央制御ユニットに導入される。潤滑剤供給装置を交換する場合、当該潤滑個所に対して古いデータを消去し、初期データを中央制御ユニットに入力する必要がある。そのため、操作上の誤りの恐れがかなり大きい。
【０００３】
この中央制御ユニットは潤滑剤供給装置を所定の時間間隔内で制御する。この方法は、潤滑させるべき装置が連続運転している場合には十分な精度で働く。一貫した潤滑運転が不可能であれば、誤った配量を行う危険が生じる。何故なら、潤滑パルスの出力は潤滑油を注すべき機械の実際の運転時間に十分同期しないからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、取扱が簡単で、潤滑油を注すべき装置の機械動作に合わせて潤滑剤を空間的に離れ離れになっている潤滑個所に機能的に確実に供給できる、多数の潤滑個所を持つ装置に潤滑油を注す方法、およびこの方法を実施する中央潤滑設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、この発明により、それぞれ制御装置を有する電動モータ駆動部と、潤滑油ストック部のある潤滑剤容器と、前記駆動部に接続するスピンドルと、スピンドルで動くピストンとを有する付属する潤滑剤供給装置により潤滑個所に潤滑剤を導入し、潤滑剤供給装置の各々から潤滑剤を放出することを分配時間間隔の時間的な順序で行い、潤滑剤の放出の分配時点を潤滑剤供給装置の制御装置を制御し、潤滑剤を注すべき装置に応じて全ての潤滑剤供給装置の制御装置を動作準備状態に切り換える、多数の潤滑個所のある装置に潤滑油を注す方法にあって、潤滑剤供給装置が運転準備できる分配時間を潤滑剤供給装置の制御装置で検出して持続して記憶し、分配時間が制御装置により予め指定された分配時点に達すると、制御装置が潤滑剤供給装置から潤滑剤を放出させることによって解決されている。
【０００６】
更に、上記の課題は、この発明により、マイクロプロセッサ２０と記憶プログラム可能な制御部２１のある中央制御ユニット５と、付属する制御装置１８のある電動モータ駆動部４と、潤滑剤ストック部３のある潤滑剤容器１４と、前記駆動部４に接続するスピンドル１７と、このスピンドル１７により動くピストン１６とをそれぞれ有する潤滑剤供給装置１と、から成る多数の潤滑個所のある装置に潤滑剤を注す中央潤滑設備にあって、潤滑剤供給装置の制御装置１８がマイクロプロセッサ３５と、記憶内容をマイクロプロセッサ３５の電流供給部とは独立して記憶内容を含み記憶内容を読取且つ書込できるデータ記憶器３６とを有し、マイクロプロセッサ３５とデータ記憶器３６の間で行われるデータ交換の経過にあって、経過した分配時間を運転値として記憶し、中央制御ユニット５が装置の運転状態信号用の入力信号導線２３を有し、出力信号用の出力装置３１を介して潤滑剤供給装置１の制御装置１８に接続している、ことによって解決されている。
【０００７】
更に、この発明による他の有利な構成は特許請求の範囲の従属請求項に記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の方法によれば、中央制御ユニットにより油をさした装置の動作状態のデータ、特に「潤滑油を注した機械を動作させる」か、あるいは「潤滑油を注した機械を止める」かについて応答が求められる。潤滑油を注した装置の種々の運転モード、例えば「高速運転」と「遅延運転」も考慮に入れることができる。
【０００９】
潤滑剤供給装置が運転状態になる分配時間は潤滑剤供給装置の制御装置により連続的に検出されて記憶される。積算した時間信号は最後の潤滑パルス以後にどれだけの時間が経過したかの情報を含む。従って、同時に次の潤滑剤供給装置を作動させるまでの休止時間も決まる。運転中断後に制御装置は記憶された値を調べ、休止時間を経過すると次の潤滑パルスを発する。連続する潤滑注入運転が長い時間間隔にわたり不可能である場合でも、潤滑パルスの出力は潤滑油を注すべき機械の実際の運転時間と同期し、これにより潤滑個所への潤滑剤の供給が機械の運転に合わせた適量の潤滑剤を常時保証する。
【００１０】
この発明による方法の有利な構成によれば、潤滑剤供給装置の運転状態のデータを制御装置により検出し、中央制御ユニットに導入する。その結果、中央制御ユニットと潤滑剤供給装置の制御装置との間の信号交換が双方向に行われる。中央制御ユニットが情報「潤滑剤供給装置の作動」あるいは「潤滑剤供給装置の停止」について応答を求めることはこの発明の範囲内にある。更に、中央制御ユニットは潤滑剤の貯蔵槽を使い尽くした時に対応する信号を空状態表示器を経由して潤滑剤供給装置に、また運転に乱れがある時に対応する乱れ情報を潤滑剤供給装置に導入する。
【００１１】
この発明による有利な構成によれば、潤滑剤を注した装置及び潤滑剤供給装置、又は、これらのうちどちらか一方の運転状態データを潤滑剤供給装置に無線で中継する。電磁波、好ましくは無線信号で無線中継を行うと有利である。光学信号と共に無線中継を行うこともこの発明の範囲内である。この発明の他の実施例によれば、潤滑油を注した装置及び潤滑剤供給装置、又は、これらのうちどちらか一方の運転状態のデータを固定配線で中継する。
【００１２】
潤滑剤供給装置の機能を制御するには種々の可能性が考えられる。制御技術経費が少ないため優れている第一の構成によれば、潤滑剤供給装置は外部電圧源から電圧の供給を受け、中央監視個所により、あるいは中央制御ユニットを介して電圧を印加したり遮断する。電圧供給を始めると共に潤滑剤供給装置が運転状態になる。この実施例は潤滑剤供給装置の運転が電池あるいは蓄電器の容量に関係しないという点で優れている。外部電圧供給源を持つこの第一実施例では、潤滑剤の供給、特に潤滑剤の分配時点と潤滑剤の供給期間が潤滑剤供給装置内にある制御装置により制御される。分配時点と分配の時間間隔の期間は一定に指定されている。
【００１３】
潤滑剤供給装置の電動モータ駆動部のスピンドル回転数を運動センサにより直接あるいは間接的に検出し、スピンドルの回転数の加算値もデータ記憶器に持続して記憶すると有利である。運動センサの積算された運動信号はピストンの位置あるいは未だ存在している潤滑剤貯槽に関する情報を供給する。所定数のスピンドル回転数に達すると、中央制御ユニットに空状態表示の信号を出力する。
【００１４】
この発明の第二実施例によれば、潤滑剤供給装置はこの潤滑剤供給装置のハウジング内にある電圧源から電圧の供給を受け、中央監視個所内であるいは中央制御ユニットから生じた信号により電圧導入部が動作するか停止する。中央制御ユニットは制御装置の動作期間中に時間測定用のスタート信号として利用する信号を制御装置に電位差なしに出力する。この制御装置は言わばスタンバイ運転状態になっている。潤滑油を注す装置を運転状態にすると、分配時間の検出が始まる。潤滑剤の放出、つまり潤滑剤の分配時点と供給期間は潤滑剤供給装置の制御装置により制御される。説明したこの発明による方法の構成では、中央監視個所あるいは中央制御ユニットから潤滑剤供給装置への無線信号中継で動作する。
【００１５】
この発明によれば、潤滑剤供給装置は先ず中央制御ユニットから電圧導入部を動作させてあるいは活性化させて運転準備状態にされる。潤滑剤の放出の他の制御を潤滑剤供給装置の制御装置が引き受ける。これ等の制御装置は電動モータの駆動部を作動させ、一定の潤滑剤の供給期間を決めるため一定のパルス長さを予め与え、更に潤滑剤放出の中断期間に対する一定のパルス長さを決める。潤滑剤放出の監視は潤滑剤供給装置の内部で行われる。スピンドル回転数の数を運動センサにより間接的あるいは直接的に検出すると有利である。潤滑剤供給装置の電動モータ駆動部は制御装置で予め指定された時間間隔内で運転状態にされ、運動センサで検出された回転の所定数の後に停止する。
【００１６】
この発明の方法により複数の装置および互いに遠くに離れた潤滑個所のある設備への潤滑剤の柔軟で可変できる供給を簡単に行える。中央制御ユニットと多数の潤滑個所あるいは潤滑剤供給装置の間を無線あるいは有線で交信して低技術経費で潤滑個所に確実な機能で潤滑剤の供給が実現する。この発明による方法で多数の潤滑剤供給装置を遠くから制御できる。中央監視個所と潤滑剤供給装置の間で無線信号を無線で伝送すると、例えば３０〜５０ｍの距離を橋渡しできる。この発明の方法は中央制御により種々の潤滑個所に異なった潤滑剤を異なった時点に導入できるという特別な利点がある。又、中央監視個所と潤滑剤供給装置の間の無線交信では、自動車用の無線中央ロック装置で既に周知の電子素子を使用できるという特別な利点がある。その限りでもこの発明による方法は簡単且つ低経費で実現できる。
【００１７】
更に、この発明の内容は上記方法を実施する中央潤滑設備にある。この発明によれば、中央潤滑設備はマイクロコンピュータと記憶器でプログラム可能な制御部を持つ中央制御ユニットと、潤滑剤供給装置とで構成され、この潤滑剤供給装置には付属する制御装置を持つ電動モータ駆動部と、潤滑剤ストック部のある潤滑剤容器と、駆動に連結するスピンドルとがある。その場合、潤滑剤供給装置の制御装置は、マイクロプロセッサと、記憶内容をマイクロプロセッサの電流供給に無関係に保有し、その記憶内容を読み書きできるデータ記憶器とを有し、マイクロプロセッサとデータ記憶器の間で行うデータ交信の間に経過した分配時間を運転値として記憶でき、中央制御ユニットは装置の運転状態信号用の入力信号導線を有し、出力信号用の出力装置を介して潤滑剤供給装置の制御装置に接続している。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例を示す図面に基づきこの発明を詳しく説明する。
【００１９】
この発明による方法は機械あるいは装置の多数の潤滑個所に潤滑油を注すために使用される。潤滑個所は位置的に付属する潤滑剤供給装置１により注油され、潤滑剤供給装置１には、潤滑剤供給装置のハウジング２の中にある潤滑剤のストック部３と、潤滑剤供給装置のハウジング２にある電動モータ駆動部４とがある（図３）。
【００２０】
潤滑油を注すべき機械の運転状態データと潤滑剤供給装置の運転状態データは中央監視個所６の中央コンピュータ５に導入される。中央コンピュータ５で把握され評価された運転状態データに従い、潤滑剤供給装置１は中央監視個所６により制御される。中央コンピュータ５の代わりに、あるいは中央コンピュータ５に加えて、ラップトップ７も運転状態データを把握して評価するため、および潤滑剤供給装置を制御するために採用できる。これについて、この発明の範囲内でもシステムプログラム制御部（ＳＰＳ）８を使用している。
【００２１】
図１の実施例では、中央監視個所６と潤滑剤供給装置１及び潤滑油を注すべき機械、又は、これらのうちどちらか一方との間の交信が無線信号を介して無線で行われる。このため、中央監視個所６には送受信装置９がある。潤滑剤供給装置１及び潤滑油を注すべき機械、又は、これらのうちどちらか一方にも対応する送受信装置があることが分かる。図１の実施例には、中央監視個所あるいは中央コンピュータが管理中心部の管理コンピュータ１１に、好ましくはインターネットを介して接続していることが矢印１０で示してある。管理コンピュータ１１のある管理中心部は主にサービスセンターとして働き、このサービスセンターから顧客固有な使用が企画され実行される。
【００２２】
図２に示すこの発明の方法の実施例では、中央コンピュータ５はバスシステム１２を介して潤滑油を注すべき機械の機械制御部および潤滑剤供給装置１の制御装置に接続している。潤滑剤供給装置１は中央監視個所からも電力の外部供給を受ける。潤滑剤供給装置１は、図２にも示してあるように、大きさの異なった潤滑剤供給容器１４を有し、異なった潤滑剤を満たしている。
【００２３】
図３はこの発明による方法の範囲内で使用される潤滑剤供給装置ハウジング２のある潤滑剤供給装置１を示す。このハウジング２はハウジング下部分としての潤滑剤貯蔵容器１４とハウジング上部分１５で構成されている。更に、付属する駆動軸を持つ電動モータ駆動部４も示してある。調節ピストン１６が潤滑剤貯蔵容器１４内に回転しないよう固定されて配置され、スピンドル１７で貫通され、スピンドル１７の回転運動で吐出方向に移動する。電動モータ駆動部４の上にあるハウジング上部分１５には、制御装置が電動モータ駆動部４を制御する基板あるいは回路基板の上に配置されている。ハウジング上部分１５には電圧供給用のバッテリー１９もある。しかし、この発明の範囲では、潤滑剤供給装置の電圧供給を外部から行ってもよい。この発明による方法の範囲内で使用する潤滑剤供給装置には図３に示してない中央監視個所または中央コンピュータと交信する装置が装備されている。その限りでは、図示していない電気導線が潤滑剤供給装置、あるいは回路基板に接続していてもよい。潤滑剤供給装置には図示していない無線交信用の送受信装置も装備されている。
【００２４】
この発明による方法を実施するための中央潤滑設備の構造と機能を図４と５に示すブロック回路図に基づき以下に詳しく説明する。中央潤滑設備の核心部は、マイクロコンピュータ２０と記憶プログラム可能な制御部２１を有する、先に中央コンピュータとしても記した中央制御ユニット５である。この中央制御ユニット５は潤滑油を注ぐべき機械の機械制御部２２とデータ交信する。このデータ交信は入力信号導線２３で示してある。更に、中央制御ユニット５は、例えばバスシステム２４を介して潤滑剤供給装置１の制御装置１８とデータ交信する。図４のブロック回路図から、中央制御ユニット５には更に潤滑剤供給装置１用の電源処理部を持つ回路部２５と、潤滑油を注すべき装置へのセンサ入力端を持つ入力モジュール２６と、ダウンロードと監視用のインターフェース２７と、潤滑剤供給装置１の制御装置１８に通じるバスシステム用の出力端を持つ出力モジュール２９と、（オプションで）遠隔監視用のインターフェース３０とがあることが分かる。
【００２５】
中央制御装置５は出力信号用の出力装置３１を介して潤滑剤供給装置１の制御装置１８に接続している。この出力装置３１には、図４に示すブロック回路図によれば、潤滑剤供給装置１へ電力の外部供給用の電圧処理部３２と、レベル変換器３３と、信号処理用の装置３４とがある。
【００２６】
潤滑剤供給装置の制御装置の構造と機能は図５のブロック回路図から理解できる。制御装置１８はハウジングの内部、好ましくは電動モータ駆動部の上に配置されている基板の上に装着され、主要構成部品として、マイクロプロセッサ３５と、データ記憶器３６と、駆動軸の回転運動を直接または間接的に検出する運動センサ３７とを保有する。
【００２７】
図５に示すブロック図には、光バリア検出器としての運動センサ３７が示してあり、このセンサは電動モータ駆動部４で駆動される信号円板３８に作用する。マイクロプロセッサ３５はインターフェースを介して運動センサ３７および電動モータ駆動部４に接続し、データ記憶器３６とデータ交信する。データ記憶器３６はマイクロプロセッサ３５の電源とは独立した記憶内容を持つ。この記憶内容は読取可能且つ書込可能である。更に、データ記憶器３６にはデータ記憶内容を消去するためリセットスイッチ４０を持つ切換装置３９が付属している。
【００２８】
マイクロプロセッサ３５は中央制御ユニット５から出力された制御パルスに基づき、あるいは制御装置で予め指定されている間隔で電動モータ駆動部４を作動させる。運動センサ３７から出力された信号の数はマイクロプロセッサ３５により計数され、その中に保管されている目標数と比較される。所定数に達したらモータ４を止める。マイクロプロセッサ３５は運動センサ３７の測定信号をデータ記憶器３６に保管されている運転値に連続的に加算し、加算値を新しい運転値としてデータ記憶器３６に入力する。データ交信の間には、更に経過した分配時間ｔをデータ記憶器３６に運転値として保管する。
【００２９】
付属する制御装置１８のある電動モータ駆動部４は潤滑剤供給装置１のハウジング上部分１５に配置され、このハウジング上部分１５は潤滑油ストック部３，ピストン１６およびスピンドル１７を含む潤滑剤容器１４に脱着可能に連結している。ピストン１６とスピンドル１７を伴う潤滑剤容器１４は使い捨て部品である。未だ全部の潤滑油ストック３を入れている新品の潤滑剤容器１４を接続すると、リセットスイッチ４０がピストン１６と相互作用し、データ記憶器３６の消去を行う。
【００３０】
マイクロプロセッサの入力インターフェースには分配時間ｔ用の選択スイッチおよび潤滑剤容器１４の大きさＶ用の選択スイッチが接続している。分配時間ｔ用の選択スイッチにより潤滑剤の吐出パルスの間の時間間隔を可変できる。潤滑剤容器１４の大きさＶに関する情報もデータ記憶器３６の中に保管できる。
【００３１】
マイクロプロセッサの出力インターフェースには種々の信号装置４１，４２が接続している。これには、運動センサ３７から出力された信号ｎの加算値が所定値に達した時に応答する潤滑剤容器の交換を必要とする表示用の信号装置４１が付属する。更に、運動センサ３７から出力される信号列の周波数ｆが電動モータ駆動部４を運転する間に所定の管理値を下回った場合、あるいは二つの信号の間の時間間隔が限界値を下回った場合に応答する乱れ信号表示用の信号装置４２が接続している。最後に、マイクロプロセッサ３５の出力インターフェースには運転準備を信号化する機能表示器４３が接続し、この機能表示器はモータ運転と休止期間を種々の光信号で表示する。潤滑剤供給装置の運転状態の局部的な表示が行われるだけでなく、説明した信号装置４１，４２，４３の信号がデータ交信導線２４を介して中央制御ユニット５に通報される。
【００３２】
潤滑剤供給装置１の制御装置１８はモジュール式に形成されている。基本モジュールはそれぞれスピンドルの回転を間接的あるいは直接的に検出する付属運動センサを持つ電動モータ駆動部４と、マイクロプロセッサ３５を持つ回路基板と、中央制御ユニット５にデータ交信するインターフェース回路４４とである。この実施例では、内部の電圧供給用のモジュール４５，分配時間を設定するモジュール４６，運転状態を信号化するモジュール４７，データ記憶器とデータ記憶器を消去するリセット機能を持つ付属する回路装置とを備えた記憶回路４８および潤滑剤容器の大きさを設定し、場合によっては自動的に大きさを認識する装置４９を設けている。
【００３３】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明の方法および潤滑設備により、取扱が簡単で、潤滑油を注すべき装置の機械動作に合わせて潤滑剤を空間的に離れ離れになっている潤滑個所に機能的且つ確実に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の方法の一実施例の模式図、
【図２】  この発明の方法の他の実施例の模式図、
【図３】  この発明の方法の範囲内で使用する潤滑剤供給装置、
【図４】  この発明の方法を実施する中央潤滑設備のブロック回路図、
【図５】  潤滑剤供給装置の制御装置のブロック回路図である。
【符号の説明】
１              潤滑剤供給装置
２              潤滑剤供給ハウジング
３              潤滑剤ストック部
４              電動モータ駆動部
５              中央制御ユニット（中央コンピュータ）
６              中央監視個所
７              ラップトップ
８              システムプログラム制御部
９              送受信装置
１１              管理コンピュータ
１２              バスシステム
１３              潤滑油を注すべき機械
１４              潤滑剤容器（ハウジング下部分）
１５              ハウジング上部分
１６              ピストン
１７              スピンドル
１８              制御装置
１９              バッテリー
２０              マイクロコンピュータ
２１              記憶プログラム可能な制御部
２２              機械制御部
２３              入力信号導線
３１              出力装置
３５              マイクロプロセッサ
３６              データ記憶器
３７              運動センサ
３９              切換装置