(57)【要約】  【課題】  ブロック状に形成されているコットン材を用いてシート状のパック材を成形し、之を複数枚重ねて積層体を構成し、使用に当って該積層体からパック材を一枚毎に容易に剥離でき、且つ、パックとして好適な使用を可能にする。  【解決手段】  本考案はブロック状に形成されたコットン材３をウォータジェット製法によって略１ｍｍ厚みのシート状に成形して単体としてのパック材４を設け、該パック材４の複数枚を重ねて積層体５を形成し、該積層体５から前記単体としてのパック材４を一枚毎容易に剥離することができるように構成した化粧用パック材を提供する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ブロック状に形成されたコットン材をウォータジェット製法によって略１ｍｍ厚みのシート状に成形して単体としてのパック材を設け、該パック材の複数枚を重ねて積層体を形成し、該積層体から前記単体としてのパック材を一枚毎容易に剥離することができるように構成したことを特徴とする化粧用パック材。
【請求項２】
上記パック材は小形に形成され、顔面の部分的パック材として使用することができるように構成されたことを特徴とする請求項１記載の化粧用パック材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は化粧用パック材に関するものであり、特にコットン材から成り、且つ、複数枚を重ねて積層体を形成し、該積層体からパック材を個別に剥離する操作が容易であって、パック機能も効果的に実現できるようにした化粧用パック材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種パック材を図４に従って説明する。図において、１は方形ブロック状に形成したコットン製パック材を示す。該パック材１を使用するに当っては、略１ｍｍ程度の厚さに剥離し、そして、化粧水を含浸させて顔面に装着し、パック材として使用している。
【０００３】
上記方形ブロック状に形成したコットン製パック材を使用する際には、同図に示すように約１ｍｍ程度の厚さに引き剥がして使用に供するのであるが、この引き剥がす際にコットンが毛羽立つためパック材として顔面に装着するとき、毛羽２，２…が顔面にも付着して残存するため、パック材としての使用には好適とは云えない。更に、前記引き剥がす操作も前述したように引き剥がし面が毛羽立つために所定厚さ（約１ｍｍ程度）に揃えて引き剥がす操作に難点がある。
【０００４】
又、多数板を積層した化粧用シート材を１枚ずつ容易に剥離して使用に便ならしめたものも知られている。（例えば特許文献１参照）
同文献記載の化粧用シート材は吸水性を有するシート材としての不織布シート間に疎水性を有するシート状フィルムを介挿して構成した多層の積層体を所定の形状に打ち抜いて化粧品ユニットを成形し、この化粧品ユニットに化粧料を含浸し、そして、包装体に密閉封止したシートタイプの化粧用シート材に係るものである。このように、同文献記載の化粧用シート材は吸水性のシート材と疎水性のシート状フィルムとを交互に重ねて引き剥がす操作を容易にしたものであるが、使用に際してはシート状フィルムは廃棄することになり、且つ、製造工程も煩雑となると共にコストアップの要因ともなる。
【特許文献１】特開２００３−３１０３４７号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この考案は上記従来例の欠陥に鑑み、この欠陥を克服すべくブロック状に形成されたコットン材を用いてシート状のパック材を成形し、之を積層したものから各一枚毎剥離する際、該剥離操作が容易であって、パックとしての好適な使用を可能にするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本考案は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は上記目的を達成するために提案されたものであり、ブロック状に形成されたコットン材をウォータジェット製法によって略１ｍｍ厚みのシート状に成形して単体としてのパック材を設け、該パック材の複数枚を重ねて積層体を形成し、該積層体から前記単体としてのパック材を一枚毎容易に剥離することができるように構成した化粧用パック材を提供するものである。
【０００７】
この構成によれば、ブロック状に成形されているコットン材をウォータジェット製法によって各単体としてのパック材が成形され、そして、複数枚のパック材を重ねて積層体を形成して成るものである。そこで、各パック材はコットンの繊維が交絡し、その表面は平滑化されて厚み約１ｍｍ程度のシート状に成形される。
【０００８】
請求項２記載の考案は上記パック材は小形に形成され、顔面の部分的パック材として使用することができるように構成された化粧用パック材を提供する。
【０００９】
この構成によれば、積層体から一枚毎に剥離される各パック材は顔面の全面に用いられるのではなく、顔面の必要個所の部分的パックに供せられる。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１記載の考案はブロック状に成形されているコットン材を用い、該コットン材をウォータジェット製法によって約１ｍｍ程度の厚さを有するシート状のパック材が製造されるのであるが、このとき、各パック材はその表面が平滑化されている。即ち、コットンの短かい繊維が交絡し縞状の微細な凹凸模様が形成された状態を呈して平滑化されるのであり、パック材として使用するとき該パック材の表面は毛羽立つことがなく、且つ、必要強度も維持されて型崩れすることもない。更に又、各パック材は積層体から一枚毎剥離されて使用されるのであるが、前述したように各パック材の表面が平滑化されているので、前記剥離操作も極めて容易に実現できる。
【００１１】
又、本考案のパック材をパッティング材としての使用も可能であると同時にコットン材から成るので、化粧水も良く含浸してより効果的なパック及び又はパッティングが行われることができる。
【００１２】
請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の考案の効果に加え、各パック材は小形に形成されているので顔面の必要個所を部分的にパックするのに極めて好適となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案はブロック状に形成されているコットン材を用いてシート状のパック材を成形し、之を複数枚重ねて積層体を構成し、使用に当って該積層体からパック材を一枚毎に容易に剥離でき、且つ、パックとして好適な使用を可能にすると云う目的を達成するために、ブロック状に形成されたコットン材をウォータジェット製法によって略１ｍｍ厚みのシート状に成形して単体としてのパック材を設け、該パック材の複数枚を重ねて積層体を形成し、該積層体から前記単体としてのパック材を一枚毎容易に剥離することができるように構成したことを特徴とする化粧用パック材を提供することにより実現した。
【実施例】
【００１４】
以下、本考案の一実施例を図１乃至図３に従って詳述する。図１は方形ブロック状に成形されているコットン材３を示す。該コットン材３の厚さは特に限定されるべきではない。本考案はこのコットン材３を用い、ウォータジェット製法によって約１ｍｍ程度の厚さを有する単体としてのパック材４，４…が成形される。従って、該パック材４，４…は平面視方形に形成されるのであるが、之に限定せられるべきではなく、平面形状は円形、楕円形、三角形状、その他諸種の形状に形成することができる。
【００１５】
而して、各パック材４，４…は前述したようにウォータジェット製法によって製造されるので、繊維が交絡し表面が平滑化される。即ち、コットンの短かい繊維が交絡し、縞状の微細な凹凸模様が形成された様相を呈し、パック材として使用するとき、及び又はパッティング材として使用する際にも毛羽立たず、所定の強度が保たれて型崩れすることもなくなる。又、コットン材であるため化粧水を良く含浸し、パック材及び又は必要によりパッティング材として最も効果的に用いることが可能となる。
【００１６】
又、本考案のパック材４，４…は複数枚が重ねられて積層体５が形成されて成り、そして、この積層体５は容器又は袋（図示略）等に収容されることになるが、使用に当っては、該容器又は袋から前記積層体５を取出し、そして、前記各パック材４，４…を一枚毎に
該積層体５から剥離してパック及び又はパッティングとして使用される。このとき、各パック材４，４…の積層面が平滑化され、毛羽立ち状態が形成されないため、毛羽立ちを形成する短かい繊維が相互に絡み合って剥離操作を困難にすることなく、極めて容易に剥離できると云う利点を有する。
【００１７】
更に又、パック材４，４…は顔面の部分的パックに適するサイズ（小形）に形成することにより、顔面の必要個所の部分的パックとして極めて効率良く実行することが可能となり、且つ、経済的にも有利となる。
【００１８】
尚、本考案は、本考案の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本考案が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の原材料となるブロック状のコットン材を示し、その斜視図。
【図２】図１のコットン材を用い、ウォータジェット製法によって製造したパック材の斜視図。
【図３】図２のパック材の複数枚を重ねて積層体を形成した状態を示す斜視図。
【図４】従来例のコットン材の剥離状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２０】
３        コットン材
４        パック材
５        積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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