(57)【要約】【課題】摺動面を有する金属プレートにおいて、固体潤滑剤の固定力を高めることにより、繰り返しの使用においても、埋設された固体潤滑剤が凹溝内で回ってしまったり、脱落したりするという問題を解消することができる金属プレートを提供する。【解決手段】成型用金型、プレス金型、焼入れプレート等に使用される、凹溝３内に固体潤滑剤４が埋設された金属プレート１において、該金属プレート１の前記凹溝３内に、埋設された固体潤滑剤４の回りや脱落を防止する凹凸部５を施した。前記凹凸部５は、樹脂バインダーとカーボン粉を混合した塗料を前記凹溝３内に塗布して形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成型用金型、プレス金型、焼入れプレート等に使用される、凹溝内に固体潤滑剤が埋設された金属プレートにおいて、該金属プレートの前記凹溝内に、埋設された固体潤滑剤の回りや脱落を防止する凹凸部を施したことを特徴とする金属プレート。
【請求項２】
前記凹凸部は、樹脂バインダーとカーボン粉を混合した塗料を前記凹溝内に塗布して形成した請求項１記載の金属プレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、成型用金型、プレス金型、焼入れプレート等に使用される摺動面を有する金属プレートに関し、特に凹溝内に埋設された固体潤滑剤の固定力を高めることを特徴とする金属プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、種々のタイプの金属プレートが提案されており、そのような中で、金型、例えば、高温雰囲気中のタイヤ加硫用金型、樹脂金型（熱可塑性及び熱硬化性樹脂の射出成型金型）、アルミに代表される金属合金ダイキャスト等の成型用金型、マグネシウム合金等の射出成型やこれらの加熱鍛造金型、及び、プレス金型等、または、摺動部分を有する一般の金属製部材若しくは樹脂製部材に係り、特に高雰囲気下での摺動部分のカジリ等の不都合を解消する金型又は摺動部を有する部材と、その製造方法が知られている（例えば特許文献１）。上掲特許文献１の金型又は摺動部を有する部材とその製造方法は、固定金型と従動金型及び移動金型とでなり、摺動面を有する成型金型であって、前記金型の少なくとも一方の摺接部分に配設された埋設用固定孔に固体潤滑剤が、該固体潤滑剤の一部を金型表面に露出され、かつ、圧入されて埋設されている。
【特許文献１】特開２００１―２４６６２５号公報（第１−２頁、図１及び図２）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上掲特許文献記載の金属プレートに限らず、一般的に知られている固体潤滑剤においては、荷重時の潤滑作用の向上を図り、早期の段階で潤滑面を形成するために、油分が多く含有されており、固体潤滑剤自体が比較的柔らかく作製されている。そのため、圧入方式で埋設用固定孔に固定することは困難な作業であった。また、繰り返しの使用中、固体潤滑剤が摩擦や熱で磨耗したり、劣化して埋設用固定孔内で回ってしまったり、固定孔内から脱落したりするという問題があった。
【０００４】
そこで本考案の目的は、上記の点に鑑み、成型用金型、プレス金型、焼入れプレート等に使用される摺動面を有する金属プレートにおいて、固体潤滑剤の固定力を高めることにより、繰り返しの使用においても、埋設された固体潤滑剤が凹溝内で回ってしまったり、脱落したりするという問題を解消することができる金属プレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の金属プレートは、成型用金型、プレス金型、焼入れプレート等に使用される、凹溝内に固体潤滑剤が埋設された金属プレートにおいて、該金属プレートの前記凹溝内に、埋設された固体潤滑剤の回りや脱落を防止する凹凸部を施したことを特徴とするものである。また、前記凹凸部は、樹脂バインダー、好ましくはアクリル樹脂バインダーとカーボン粉を混合した塗料を前記凹溝内に塗布して形成することができる。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、金属プレートの凹溝内に、固体潤滑剤の回りや脱落を防止する凹凸部を施したことにより、柔らかい固体潤滑剤の固定力が高まり、繰り返しの使用においても、埋設された固体潤滑剤が凹溝内で回ってしまったり、脱落したりするという問題を解消することができる。また、滑り止め用の凹凸部を凹溝内にアクリルとカーボン粉を混合した塗料を塗布して形成することで、容易にかつ低コストで形成することができる。なお、焼入れプレート等においては、オイル含浸による液状の固定潤滑剤を注入しての熱硬化作業も不要となるため、焼入れプレート等の硬度低下等により生じる諸問題も回避することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案における金属プレートの実施の形態を図面に基づいて説明する。
本考案の金属プレート１は、耐磨耗性に優れた銅合金や鋳物等の素材で形成されており、成型用金型、プレス金型、スライド部品等に幅広く使用されるものである。図示する金属プレート１においては、金型で使用する止めネジを装着させる貫通孔１０が穿設されている。
【０００８】
金属プレート１の上面には、移動金型との摺動を潤滑にする摺動面２が設けられている。かかる摺動面２は、金属プレート１の上面に設けられた複数の凹溝３内に、黒鉛、樹脂その他の材料を主成分とした固体潤滑剤４を埋設することにより形成される。
【０００９】
凹溝３内には、埋設した固体潤滑剤４の回りや脱落を防止する凹凸部５が施されている。凹溝３内に凹凸部５を施すことにより、凹溝３内に固体潤滑剤４を圧入した際、凹凸部５が固体潤滑剤４に食い込み、固体潤滑剤４の固定力が高まる。これにより、図３に示すように、金属プレート１の上面に移動金型ａを載置して繰り返し摺動させた場合でも、凹溝３内に埋設された固体潤滑剤４が磨耗や劣化等により内部で回ってしまったり、脱落したりすることを解消できる。
【００１０】
また、本考案の金属プレートの他の好適例として、凹凸部５は、樹脂バインダー、好ましくはアクリル樹脂をバインダーとし、かかるアクリル樹脂バインダーにカーボン粉を混合した塗料を凹溝３内に塗布し、常温で乾燥させることにより形成してもよい。この際、カーボン粉の混入比率を調節することにより、凹凸形状や大きさを任意に調整することができる。なお、凹凸部５を形成するための塗料は上述に限定されたものではなく、乾燥した後、凹溝３内に凹凸が形成されるものであれば如何なる塗布剤を用いてもよい。
【００１１】
次に、図２の（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて固体潤滑剤４を凹溝３内に埋設する工程を説明する。
（ａ）に示すように、凹溝３内に凹凸部５を形成するための塗料（例えば、アクリル樹脂バインダーにカーボン粉を混入したもの）を塗布し、常温で乾燥させ、カーボン粉が凹凸部５の凸部６として表面から突出される。凹凸部５が形成された後、（ｂ）に示すように固体潤滑剤４を圧入する。かかる固体潤滑剤４を圧入すると、（ｃ）に示すように、凹凸部５の凸部６が、柔らかい固体潤滑剤４の内部に食い込み、固体潤滑剤４が凹溝３内に固定される。そのことにより、埋設された固体潤滑剤４が凹溝３内で回ってしまったり、脱落したりすることを解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の金属プレートの全体斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は凹溝内に固体潤滑剤を埋設する工程の断面図である。
【図３】前記金属プレートの使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    金属プレート
２    摺動面
３    凹溝
４    固体潤滑剤
５    凹凸部
６    凸部
１０  貫通孔
ａ    移動金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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