(57)【要約】【課題】圧接接続されたケーブルが圧接部から外れるのを防止できるようにする。【解決手段】接続端子１０が、基底部１２に一体に設けられた圧接部７０を有し、圧接部７０が、基底部１２から起立して左右に弾性的に揺動可能な側壁７７，７８と、側壁７７，７８が内側に折曲形成された圧接刃７１，７２，７４，７５とからなり、側壁７７，７８の上部が各々内側に略鉤形状に折り曲げられて側壁７７，７８とともに揺動可能な抜止部７９ａ，７９ｂが対向して形成され、ケーブル１００が圧接刃７１，７２間および圧接刃７４，７５間に食い込むように挿入されると、ケーブル１００が抜止部７９ａ，７９ｂを拡げて側壁７７，７８が左右に揺動し、ケーブル１００が抜止部７９ａ，７９ｂよりも下方に食い込んだときに、ケーブル１００が抜止部７９ａ，７９ｂによる下方への弾性的な付勢により係止保持される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを接続可能なケーブル接続部と、端子接続部とを一体に有して構成される接続端子であって、
前記ケーブル接続部が、前記端子接続部の後端に繋がって後方に延びる基底部と、前記基底部に一体に設けられた圧接部とを有して構成され、
前記圧接部が、前記基底部の左右側端から起立して左右に揺動可能な左右の側壁と、前記左右の側壁が内側に折曲形成され隙間を開けて対向するように構成された左右の圧接刃とからなり、
前記左右の側壁の一部が各々内側に略鉤形状に折り曲げられて前記左右の側壁とともに弾性的に揺動可能な左右の抜止部が略対向して形成され、
前記ケーブルが前記左右の圧接刃間に食い込むように挿入されると、前記ケーブルが前記左右の抜止部間を拡げるように前記抜止部を押圧して前記左右の側壁が左右に揺動し、前記ケーブルが前記左右の抜止部よりも下方に食い込んだときに、前記左右の側壁が前記左右の抜止部間を縮めるように揺動し前記左右の抜止部の先端側が前記ケーブルの上部に乗り上げて前記ケーブルが前記左右の抜止部による下方への弾性的な付勢により係止保持されることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記圧接部は、板材を所定形状に打抜加工した打抜加工部材に前記左右の側壁、前記左右の圧接刃および前記左右の抜止部の曲げ加工を施すことにより一体形成されることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ケーブル同士を接続する接続端子に関し、より詳細には、本線ケーブルに対して分岐ケーブルを電気的に分岐接続可能な接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に、自動車等に配設されるケーブルを分岐接続するための接続端子の一例を示す。この接続端子２００は、同一形状の相手端子と嵌合接続可能なコンタクト部２２０の後端側に後方に延びる板状の基底部２１２が設けられ、コンタクト部２２０の直後において基底部２１２から圧接部２７０が上方に突出し、圧接部２７０の後方においては基底部２１２から圧着部２５０が上方に突出している。
【０００３】
圧接部２７０は、前側（コンタクト部２２０側）に設けられた左右一対の圧接刃２７１，２７２と、後側（コンタクト部２２０とは反対の側）に設けられた左右一対の圧接刃２７４，２７５とからなる。そして、対向する圧接刃２７１，２７２との間には、スロット２７３が形成され、対向する圧接刃２７４，２７５との間には、スロット２７６が形成されている。
【０００４】
接続端子２００は、接続対象であるケーブルの先端部を圧接部２７０において圧接接続し、その後部においてケーブル（図示せず）を圧着部２５０が包み込んで挟持する。ケーブルの圧着部２５０への圧着は、圧着工具を用いて圧着部２５０を折曲加工して行われる。また、ケーブルの圧接部２７０への圧接は、圧接工具を用いて被覆を被ったケーブルがスロット２７３，２７６に各々圧入されることにより行われる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
各圧接刃２７１，２７２，２７４，２７５の上側からケーブルがスロット２７３，２７６に各々圧入されると、ケーブルの被覆に圧接刃２７１，２７２，２７４，２７５が食い込んでケーブルの導体部分と接触し、これによりケーブルと接続端子２００とが導通状態となるとともに、ケーブルが各圧接刃２７１，２７２，２７４，２７５により保持（挟持）される。しかしながら、このようにしてケーブルを圧接刃に挟持させるとき、圧接刃の挟持力が弱い場合にはケーブルが圧接刃間のスロットから抜け出して圧接部から外れる可能性があるため、ケーブルのスロットからの抜け出しを防止して、より確実にケーブルを圧接部に保持させるのが望ましい。
【０００６】
以上のような問題に鑑みて、本考案では、圧接部を有してケーブルを圧接接続可能な接続端子において、ケーブルが圧接部から外れるのを防止できるようにした接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本考案に係る接続端子は、ケーブルを接続可能なケーブル接続部（例えば、実施形態における基底部１２、圧接部７０）と、端子接続部（例えば、実施形態におけるコンタクト部２０）とを一体に有して構成され、ケーブル接続部が、端子接続部の後端に繋がって後方に延びる基底部と、基底部に一体に設けられた圧接部とを有し、圧接部が、基底部の左右側端から起立して左右に揺動可能な左右の側壁（例えば、実施形態における左側側壁部７７および右側側壁部７８）と、左右の側壁が内側に折曲形成され隙間を開けて対向するように構成された左右の圧接刃（例えば、実施形態における第１の圧接刃７１および第１の圧接刃７２並びに第２の圧接刃７４および第２の圧接刃７５）とからなり、左右の側壁の一部が各々内側に略鉤形状に折り曲げられて左右の側壁とともに弾性的に揺動可能な左右の抜止部（例えば、実施形態における抜止部７９ａおよび抜止部７９ｂ）が略対向して形成され、ケーブルが左右の圧接刃間（例えば、実施形態におけるスロット７３およびスロット７６）に食い込むように挿入されると、ケーブルが左右の抜止部間を拡げるように抜止部を押圧して左右の側壁が左右に揺動し、ケーブルが左右の抜止部よりも下方に食い込んだときに、左右の側壁が左右の抜止部間を縮めるように揺動し左右の抜止部の先端側がケーブルの上部に乗り上げてケーブルが左右の抜止部による下方への弾性的な付勢により係止保持される。
【０００８】
また、上記構成の接続端子において、圧接部は、板材を所定形状に打抜加工した打抜加工部材に左右の側壁、左右の圧接刃および左右の抜止部の曲げ加工を施すことにより一体形成されるのが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に関する接続端子によれば、ケーブルが圧接端子の圧接刃間に挿入されたときに、ケーブルが圧接部に形成された抜止部によって弾性的に付勢されるため、ケーブルの圧接刃間からの抜け出しが防止され、ケーブルを確実に圧接部に係止保持させることが可能である。また、このような抜止部や圧接刃を有する圧接部は、板材を所定形状に打抜加工した後、曲げ加工を施すことによって一体形成することが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここで、本考案に係る接続端子の好ましい実施形態について、図１から図６を参照しながら詳細に説明する。図１に本考案に係る接続端子１０を示している。図に示されている接続端子１０は先端にコンタクト部２０を有するものであり、この接続端子１０が同一形状の相手端子と嵌合接続される。
【００１１】
接続端子１０は、前方に突出するコンタクト部２０の後端に後方に延びる板状の基底部１２が設けられ、コンタクト部２０の直後において基底部１２から圧接部７０が上方に突出し、基底部１２を構成するケーブル受容部１５の左右側端から左右一対の被覆圧着片１４，１４が上方に突出している。圧着部５０は前後に延びる連結部１６を介して圧接部７０の後方に設けられており、この圧着部５０は、連結部１６の後部に一体に繋がるケーブル受容部１５とケーブル受容部１５の左右側端から上方に突出した左右一対の被覆圧着片１４，１４とからなる。
【００１２】
コンタクト部２０は、前後を長手方向とする平面視矩形平板状の基板部２１と、基板部２１の左右両端に各々前後に延びて形成された右嵌合接続部２２および左嵌合接続部２５とを有し、一枚の板材の左右両端を折曲加工したもので構成される。右嵌合接続部２２は、基板部２１の右端から略垂直に折曲形成されて上方に延びる側壁部２３と、この側壁部２３の上端部から内側に折り曲げられ、内側に湾曲して形成された断面略Ｕ字状の把持部２４とからなる。また、同様に、左嵌合接続部２５は、基板部２１の左端から略垂直に折曲形成されて上方に延びる側壁部２６と、この側壁部２６の上端部から内側に折り曲げられ、内側に湾曲して形成された断面略Ｕ字状の把持部２７とからなる。
【００１３】
なお、把持部２４先端の端面は、コンタクト部２０を構成する板材の厚さよりもやや大きい程度の間隔を置いて側壁部２３の内側壁面と対向するように構成され、また、把持部２７先端の端面は、同様に上記の間隔を置いて側壁部２６の内側壁面と対向するように構成されている。
【００１４】
ケーブルを接合した接続端子１０は、そのコンタクト部２０を同一形状の相手端子である接続端子に嵌合接続して電気接続を行うようになっている。
【００１５】
接続端子１０の左嵌合接続部２５および右嵌合接続部２２には、各々相手端子（図示せず）の側壁部および把持部からなる嵌合接続部を嵌合させることが可能である。そして、相手端子を嵌合させるにあたっては、一方の相手端子の把持部を接続端子１０の側壁部２６の内側壁面と把持部２７先端との間隙に入り込ませ、一方の相手端子の側壁部および把持部を接続端子１０の左嵌合接続部２５に引っ掛ける。また、他方の相手端子の把持部を接続端子１０の側壁部２３の内側壁面と把持部２４先端との間隙に入り込ませ、他方の相手端子の側壁部および把持部を接続端子１０の右嵌合接続部２２に引っ掛ける。
【００１６】
接続端子１０の左嵌合接続部２５に引っ掛けられた一方の相手端子の側壁部および把持部は、接続端子１０の側壁部２６および把持部２７の弾性的な付勢により把持される。また、接続端子１０の右嵌合接続部２２に引っ掛けられた他方の相手端子の側壁部および把持部は、接続端子１０の側壁部２３および把持部２４の弾性的な付勢により把持される。このような状態で、接続端子１０の左右に一方の相手端子および他方の相手端子が連結される。
【００１７】
このようにして、接続端子１０に接合された本線ケーブルに対して、一方の相手端子および他方の相手端子に接合された各々の分岐ケーブルをこれらの接続端子を介して電気的に分岐接続させることが可能である。
【００１８】
次に、本考案が特徴とする圧接部７０の構成について説明する。この圧接部７０は、コンタクト部２０側の第１の圧接刃７１，７２および連結部１６側の第２の圧接刃７４，７５を有して構成される。第１の圧接刃７１および第２の圧接刃７４は基底部１２に対して略垂直に上方に延びる左側側壁部７７を介して繋がり、第１の圧接刃７２および第２の圧接刃７５は基底部１２に対して略垂直に上方に延びる右側側壁部７８を介して繋がっている。すなわち、第１の圧接刃７１、左側側壁部７７および第２の圧接刃７４が一体形成され、第２の圧接刃７２、右側側壁部７８および第２の圧接刃７５が一体形成される。
【００１９】
第１の圧接刃７１、左側側壁部７７および第２の圧接刃７４は、左側側壁部７７の基端側を揺動中心として左右に弾性的に揺動可能であり、一方、第１の圧接刃７２、右側側壁部７８および第２の圧接刃７５は、右側側壁部７８の基端側を揺動中心として左右に弾性的に揺動可能である。
【００２０】
左側側壁部７７の上部の一部は左側側壁部７７側を基端側として先端側が内側下方に鉤形に折り曲げられて左側抜止部７９ａが形成され、右側側壁部７８の上部の一部は右側側壁部７８側を基端側として先端側が内側下方に鉤形に折り曲げられて右側抜止部７９ｂが形成されている。この左側抜止部７９ａは、左側側壁部７７の揺動とともに左右に弾性的に揺動可能であり、右側抜止部７９ｂは、右側側壁部７８の揺動とともに左右に弾性的に揺動可能である。
【００２１】
左側圧接刃７１および右側圧接刃７２の間には、上下に延びて上方に開口するスロット７３が形成され、同様に、左側圧接刃７４および右側圧接刃７５の間には、上下に延びて上方に開口するスロット７６が形成されている。スロット７３，７６の幅は、スロット７３，７６に挿入されるケーブルの径に応じて適宜変更するのが好ましい。
【００２２】
なお、圧接部７０は金属板材を打抜加工および曲げ加工して一体成形されが、まず図５に示すような所定の形状になるように打抜加工した後、左側側壁部７７を第１の圧接刃７１および第２の圧接刃７４とともに基底部１２に対して略垂直に上方に折り曲げ、右側側壁部７８を第１の圧接刃７２および第２の圧接刃７５とともに基底部１２に対して略垂直に上方に左側側壁部７７に対向するように折り曲げる。
【００２３】
そして、第１の圧接刃７１を左側側壁部７７に対して平面視略Ｌ字形に内側に折り曲げ、折り曲げられた第１の圧接刃７１の端面に対向するように第１の圧接刃７２を右側側壁部７８に対して平面視略Ｌ字形に内側に折り曲げる。さらに、第２の圧接刃７４を左側側壁部７７に対して平面視略Ｌ字形に内側に折り曲げ、第２の圧接刃７５を折り曲げられた第２の圧接刃７４の端面に対向するように右側側壁部７８に対して平面視略Ｌ字形に内側に折り曲げる。このようにして、折り曲げられた第１の圧接刃７１および第１の圧接刃７２の間にスロット７３が形成され、折り曲げられた第２の圧接刃７４および第２の圧接刃７５の間にスロット７６が形成され、被覆ケーブルを圧接接続可能な状態となる。
【００２４】
接続端子１０は、図４に示すように、ケーブル１００の先端部を圧接部７０において圧接接続し、その後部においてケーブル１００を被覆圧着片１４，１４が左右から包み込むように圧着して挟持する。ケーブル１００の圧着部５０への圧着は、圧着工具を用いて被覆圧着片１４，１４をそれぞれ図示のように内側に折曲加工されて行われる。また、ケーブル１００の圧接部７０への圧接は、圧接工具を用いて被覆を被ったケーブル１００がスロット７３，７６に各々圧入されて行われる。
【００２５】
各圧接刃７１，７２，７４，７５の上側からケーブル１００がスロット７３，７６に各々挿入されると、図６（ａ）に示すようにケーブル１００の被覆１００ａがスロット７３，７６に食い込まれる。ケーブル１００の外周面が抜止部７９ａ，７９ｂに当接するまでケーブル１００が下方に挿入されると、ケーブル１００が抜止部７９ａ，７９ｂの間隔を拡げるように抜止部７９ａ，７９ｂを押圧する。このため、側壁７７，７８が各々その基端側を揺動中心としてスロット７３，７６が拡がる方向に弾性的に揺動変位する（図６（ｂ）参照）。そして、ケーブル１００の直径部分が抜止部７９ａ，７９ｂの先端部よりも下方に位置するまでケーブル１００の被覆１００ａがスロット７３，７６に食い込むと、側壁７７，７８が抜止部７９ａ，７９ｂの間隔を縮めるように揺動し抜止部７９ａ，７９ｂの先端側がケーブル１００の上部に乗り上げてケーブル１００が抜止部７９ａ，７９ｂによる下方への弾性的な付勢により係止保持される（図６（ｃ）参照）。
【００２６】
このように、左側抜止部７９ａおよび右側抜止部７９ｂによってケーブル１００が下方に抑え付けられることで、ケーブル１００が圧接部７０のスロット７３，７６から抜けないように係止保持された状態になる。このとき、ケーブル１００の被覆１００ａに圧接刃７１，７２，７４，７５が食い込んでケーブル１００の導体部分１００ｂと接触し、これによりケーブル１００の導体部分１００ｂと接続端子１０とが導通状態となる。
【００２７】
ここで、本考案において達成される効果をまとめると下記のようになる。すなわち、本考案に関する接続端子によれば、ケーブルが圧接端子の圧接刃間に挿入されたときに、ケーブルが圧接部に形成された抜止部によって弾性的に付勢されるため、ケーブルの圧接刃間からの抜け出しが防止され、ケーブルを確実に圧接部に係止保持させることが可能である。また、このような抜止部や圧接刃を有する圧接部は、板材を所定形状に打抜加工した後、曲げ加工を施すことによって一体形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案に係る接続端子の斜視図である。
【図２】上記接続端子を示す図で、（ａ）は平面図で、（ｂ）は背面図で、（ｃ）は正面図で、（ｄ）は右側面図である。
【図３】上記接続端子の底面図である。
【図４】上記接続端子の圧接部にケーブルを圧接接続した状態を示す斜視図である。
【図５】上記接続端子の展開図である。
【図６】上記接続端子よるケーブルの圧接の様子を（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に示す図である。
【図７】上記接続端子の従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  接続端子
１２  基底部（ケーブル接続部）
１４  被覆圧着片（ケーブル接続部）
２０  コンタクト部（端子接続部）
５０  圧着部
７０  圧接部
７１  第１の圧接刃
７２  第１の圧接刃
７３  スロット
７４  第２の圧接刃
７５  第２の圧接刃
７６  スロット
７７  左側側壁部（側壁）
７８  右側側壁部（側壁）
７９ａ  抜止部
７９ｂ  抜止部
１００  ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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