(57)【要約】【課題】            ステープルや釘などの固着部材を、被固着部材を所定位置として被打込部材上の被固着部材設置位置に正確に打込可能にする。【解決手段】        ノーズ部９に進退可能に設けられた安全ヨーク１０に取付けられる位置決め補助具１であって、ノーズ部９の射出口から射出される固着部材の中央に対向する位置の位置決め補助具１下端に、切欠３を設ける。【選択図】          図１
0003127530.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トリガレバー操作により往復動するブレードの先端によって、備えるマガジンから送られてくる固着部材を射出口から射出して被打込み部材に打込ませるノーズ部と、該ノーズ部に進退自在に設けられ、スプリングによって常時前記被打込部材側に付勢され、該被打込部材側に押し付けられる前は前記トリガレバー操作を規制し、押し付けられるとトリガレバー操作の規制を解除可能にする安全ヨークと、を備える固着部材打込機の前記安全ヨーク下端部に取り付けられ、前記ノーズ部の射出口から射出される固着部材の中央に対向する位置に切欠を持つことを特徴とする固着部材打込機の位置決め補助具。
【請求項２】
前記切欠が、前記固着部材の打込みによって被打込部材上に固着される被固着部材に対応する形状、寸法を持つことを特徴とする請求項１に記載の固着部材打込機用の位置決め補助具。
【請求項３】
トリガレバー操作により往復動するブレードの先端によって、備えるマガジンから送られてくる固着部材を射出口から射出して被打込み部材に打込ませるノーズ部と、該ノーズ部に進退自在に設けられ、スプリングによって常時前記被打込部材側に付勢され、該被打込部材側に押し付けられる前は前記トリガレバー操作を規制し、押し付けられるとトリガレバー操作の規制を解除する安全ヨークと、を備える固着部材打込機であって、
前記安全ヨーク下端部に、前記ノーズ部の射出口から射出される固着部材の中央に対向する位置に切欠を持つことを特徴とする固着部材打込機。
【請求項４】
前記切欠が、前記固着部材の打込みによって被打込部材上に固着される被固着部材に対応する形状、寸法を持つことを特徴とする請求項３に記載の固着部材打込機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ステープル、釘、ボルトなどの固着部材を被打込部材に打ち込むことによって被固着部材を被打込部材上に固着するための固着部材打込機およびこの固着部材打込機の位置決め補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ステープル、釘、ボルトなどの固着部材を、空気圧を利用して打撃又は押圧することによって被打込部材に打ち込むための固着部材打込機が種々提案されている。この固着部材打込機は、多数のステープル等を収納するマガジンを備え、ステープル等は該マガジンから自動的に供給され、連続的に打込みできるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
このような固着部材釘打機は、これの本体に設けられたトリガレバーを引くことにより、同じく本体に設けられたノーズ部内を往復動するブレードの先端によって、マガジン内のステープル等を一本ずつ、ノーズ部端の射出口から射出するように機能する。
【０００３】
また、前記本体には、ノーズ部に対してスプリングにより進出方向（被打込部材側）に付勢された安全ヨークが設けられ、この安全ヨークを被打込部材に押し付ける前は、トリガレバーの回動操作を規制し、一方、前記スプリングを収縮させる方向に安全ヨークを被打込部材に押し付けたときには、前記回動規制を解除して、このトリガレバーの操作による前記ステープルの被打込部材への打ち込みを可能にしている。
【０００４】
ところで、前記安全ヨークには、これを被打込部材に押し付けたとき、ノーズ部下端の被打込部材に対する接触を許容するとともに、ノーズ部端の射出部から射出されるステープル等の被打込部材に対する大略の打込位置を、前方より看取できる長方形（矩形）の切欠が設けられている。
【特許文献１】実公平６‐４７６６５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の固着部材打込機にあっては、前記切欠の長さおよび幅は、前記ノーズ部端のサイズやステープルなどの固着部材のサイズよりも大きく、例えば被打込部材上に固着すべき被固着部材、例えばケーブルなどに対し、ステープルや釘がはみ出した位置に打込まれてしまう場合があるという不都合があった。つまり、ステープルや釘の射出位置が不明確であるため、ステープルや釘等が前記被打込部材である、例えばケーブルの固着を正しく行えないという問題があった。
【０００６】
本考案は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、ステープルや釘などの固着部材が、被固着部材のどの位置に打ち込まれるのかを作業者に視覚的に正確に把握させることにより、前記固着部材によって被固着部材を被打込部材上の正しい位置に正確に固着することができる固着部材打込機およびこの固着部材打込機の位置決め補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的達成のために、本考案にかかる固着部材打込機の位置決め補助具は、トリガレバー操作により往復動するブレードの先端によって、備えるマガジンから送られてくる固着部材を射出口から射出して被打込み部材に打込ませるノーズ部と、該ノーズ部に進退自在に設けられ、スプリングによって常時被打込部材側に付勢され、該被打込部材側に押し付けられる前は前記トリガレバー操作を規制し、押し付けられるとトリガレバー操作の規制を解除可能にする安全ヨークと、を備える固着部材打込機の前記安全ヨーク下端部に取り付けられ、前記ノーズ部の射出口から射出される固着部材の中央に対向する位置に切欠を持つことを特徴とする。
【０００８】
この構成により、位置決め補助具が持つ前記切欠に被打込部材上の被固着部材の位置を合わせるだけで、打込まれる固着部材により被固着部材を所定の位置として被打込部材上の所定の正確な位置に、面倒な作業や操作を行わずに確実に固着することができる。また、この位置決め補助具によれば、既製の固着部材打込機に取付けて使用することができる。
【０００９】
また、本考案にかかる固着部材打込機の位置決め補助具は、前記切欠が、前記固着部材の打込みによって被打込部材上に固着される被固着部材に対応する形状、寸法を持つことを特徴とする。
【００１０】
この構成により、前記切欠により被固着部材を被打込部材上にホールドした状態にて、固着部材による前記打ち込みを行えるため、被固着部材の固着をさらに正確かつ確実に実施することができる。
【００１１】
また、本考案にかかる固着部材打込機は、トリガレバー操作により往復動するブレードの先端によって、備えるマガジンから送られてくる固着部材を射出口から射出して被打込み部材に打込ませるノーズ部と、該ノーズ部に進退自在に設けられ、スプリングによって常時前記被打込部材側に付勢され、該被打込部材側に押し付けられる前は前記トリガレバー操作を規制し、押し付けられるとトリガレバー操作の規制を解除する安全ヨークと、を備える固着部材打込機であって、前記安全ヨーク下端部に、前記ノーズ部の射出口から射出される固着部材の中央に対向する位置に切欠を持つことを特徴とする。
【００１２】
この構成により、安全ヨーク自体に設けられた前記切欠に、被打込部材上の被固着部材の位置を合わせるだけで、打込まれる固着部材の被固着部材を被打込部材上の所定の正確な位置に、面倒な作業や操作を行わずに確実に固着することができる。
【００１３】
また、本考案にかかる固着部材打込機は、前記切欠が、前記固着部材の打込みによって被打込部材上に固着される被固着部材に対応する形状、寸法を持つことを特徴とする。
【００１４】
この構成により、前記切欠により被固着部材を被打込部材上にホールドした状態にて、固着部材による前記打ち込みを行えるため、被固着部材の固着をさらに正確かつ確実に実施することができる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の固着部材打込機およびその位置決め補助具によれば、安全ヨークを被打込部材に対し押し付ける際に、被打込部材上の被固着部材を跨ぐように被固着部材に前記切欠を位置合わせすることで、ノーズ部から射出されるステープルなどの固着部材は、例えばコードなどの線材を跨ぐようにしてこれを被打込部材上に打込んで固着する。このため、前記固着部材は前記コード等から離れた位置に打込まれることがなくなる。従って、被打込部材上の所定位置における前記コード等の固着部材による固着が、面倒な位置合わせ作業を要することなく迅速かつ確実に行えることとなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本考案の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案の実施形態による固着部材打込機の位置決め補助具を示す斜視図、図２は、この位置決め補助具を取り付けた固着部材打込機を示す側面図、図３は、この位置決め補助具を取り付けた固着部材打込機の要部を示す斜視図、図４は、図３に示す固着部材打込機の要部を示す分解斜視図、図５は、本考案の他の実施形態による位置決め補助具を示す斜視図、図６は、本考案の他の実施形態による固着部材打込機の要部を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示す固着部材打込機用の位置決め補助具１は、樹脂による一体成形、または板金成形や金属材料のモールド成形により作られており、二つの側片２ｂ、２ｃと正面片２ａとからコ字状に形成したものからなる。側片２ｂは正面片２ａおよび側片２ｃよりも上方へ垂直に延設され、この延設の所定長で水平方向に屈曲されて取付片２ｄとされている。
【００１８】
また、正面片２ａ中央の下端部には、下端縁に向って拡開する三角形（二等辺三角形）の切欠３が設けられている。この切欠３は被固着部材であるコード等の外形寸法に近いサイズとされている。二つの側片２ｂ、２ｃには、互いに対向する位置に、後述の補強用ボルトを挿通可能にする小径の取付孔４がそれぞれ穿設されている。前記取付片２ｄには、後述のボルト１４を挿通可能にする大径の取付孔５が穿設されている。
【００１９】
前記構成の位置決め補助具１を取り付けた固着部材打込機Ａは、図２〜図４に示す通りである。この固着部材打込機Ａは、ピストン・シリンダ機構やブレードの一部、さらには制御装置等（いずれも、図示省略）を本体６内に収納しており、トリガレバー７と、このトリガレバー７の操作によって往復動するブレード（図示省略）の先端により、ステープル８を射出口から射出させるノーズ部９と、該ノーズ部９に先端より突出して進退可能に設けられ、スプリングによってノーズ部９の先端より下方に進出して常時下方に付勢され、被打込部材２０に押し付けられる前の、前記スプリングの伸長状態においては、トリガレバー７の操作を規制し、被打込部材２０に押し付けられて、前記スプリングが圧縮状態となり、トリガレバー７の前記操作規制を解除可能にする安全ヨーク１０と、を備えている。
【００２０】
安全ヨーク１０は、本例では図４に示すように背面片１０ａ、および側片１０ｂ、１０ｃを備えてほぼコ字状に形成され、前記ノーズ部９に、その先端より進出して上下方向に摺動（進退）可能に取り付けられている。例えば、安全ヨーク１０は、左右の側片１０ｂ、１０ｃがノーズ部９の左右の側面を挟む格好で取付けられ、左右の側片１０ｂ、１０ｃの内側にガイト突条またはガイド溝１１を設け、ノーズ部９の左右の側面に、このガイド突条またはガイド溝１１に対応するガイド溝またはガイド突条（図示省略）を設け、この一方のガイド突条が他方のガイド溝に沿って進退するようにする。また、この安全ヨーク１０を構成する背面片１０ａおよび側片１０ｂ、１０ｃのうち、一方の側片１０ｂは上方に長目に延設され、この延設端は水平方向に屈曲された取付片１０ｄとされている。この取付片１０ｄには取付孔１２が穿設されている。なお、側片１０ｂ、１０ｃは下端背面側が斜め方向にカットされている。
【００２１】
前記取付片１０ｄには、スプリング調節部材１３が載置され、このスプリング調節部材１３のネジ孔１３ａおよび取付片１０ｄの取付孔１２に、この取付片１０ｄの下方からボルト１４が挿し込まれ、このボルト１４の先端部側にナット１７がネジ込まれている。さらに、このナット１７上のボルト１４上端に、安全ヨーク１０を被打込部材２０に押し付ける前は、トリガレバー７の操作を規制し、押し付けたときには、そのトリガレバー７の操作規制を解除可能にする、図２に示すようなリンクバー１５が固着されている。
【００２２】
また、このリンクバー１５と前記本体６の一部（下面）との間にスプリング１６が介在されている。このスプリング１６は、リンクバー１５およびスプリング調節部材１３を介して安全ヨーク１０自体を常時下方へ付勢している。なお、調節部材１３は、リンクバー１５に対する安全ヨーク１０の位置（上下方向位置）を調節可能にしている。
【００２３】
従って、前記構成になる固着部材打込機Ａでは、トリガレバー７の操作によってノーズ部９内に前記ブレードを瞬時に下降させることにより、マガジン２２から水平方向に送出されるステープル８を、射出口から一個ずつ射出して被打込部材２０に対して打込むことができる。
【００２４】
また、前記固着部材打込機Ａの安全ヨーク１０には、この安全ヨーク１０の前部および両側片１０ｂ、１０ｃと、ガイド溝１１にガイドされるノーズ部９前面とを被う前面片２ａおよび両側片２ｂ、２ｃを持つ、図１に示すような位置決め補助具１が、図３に示すように装着されている。この装着状態は、図４に示す安全ヨーク１０の取付片１０ｄ上に取付片２ｄを重ね合わせ、これらの取付孔１２および取付孔５の両方に前記ボルト１４を通してナット１７をネジ込むことにより、簡単に一体結合することができる。なお、この一体結合時には、三角形の切欠３の中央を、ノーズ部９や安全ヨーク１０の中心線、つまりステープル８の中央に正対させる。このため、この三角形の頂点が、射出されるステープル８の中心に見掛け上一致することとなる。
【００２５】
前記両側片２ｂ、２ｃに設けられた前記各取付孔４には、ボルト１８が挿通され、この挿通したボルト１８端にナット１９をネジ込むことで、各側片２ｂ、２ｃの補強を図っている。つまり、各側片２ｂ、２ｃが外力を受けて互いに反対方向へ反り変形するのを防止している。
【００２６】
従って、このような位置決め補助具１を安全ヨーク１０に装着した固着部材打込機Ａにあっては、図２および図３に示すように、被打込部材２０上の所定位置に被固着部材である例えばコード２１を配置し、位置決め補助具１の切欠３がそのコード２１を跨ぐように位置させることができる。
【００２７】
そこで、常時は、スプリング１６によって下方に付勢されている安全ヨーク１０、つまりこの安全ヨーク１０に取り付けられた位置決め補助具１の下端を被打込部材２０に押し付けるように、固着部材打込機Ａの本体６に荷重を印加する。この荷重印加によって、前記スプリング１６が収縮し、これによってリンクバー１５が回動し、これまで操作が規制（この操作解除機構は公知）されていたトリガレバー７の操作が可能になる。このトリガレバー７の操作により、トリガバルブ（トリガスイッチ、図示しない）がオンになり、前記ピストン・シリンダ機構に圧縮空気が供給される。
【００２８】
このため、ノーズ部９内のブレードが作動を開始し、マガジン２２からノーズ部９内に送り込まれるステープル８を、そのノーズ部９下端の射出口より打ち出す。この打ち出されたステープル８は、被打込部材２０上の被固着部材であるコード２１を跨ぐように、被打込部材２０に対し打込まれる。従って、このコード２１は、打込んだステープル８からはみ出すことがなくなり、確実に固着されることとなる。つまり、このようなステープル８によるコード２１の固着は、前記位置決め補助具１の切欠３で、コード２１を跨らせるという簡単な作業のみで、確実かつ迅速に実施可能となる。
【００２９】
図５は、位置決め補助具の他の実施形態を示す。この位置決め補助具１Ａが図１に示したものと異なるところは、三角形の切欠３に代えて、矩形の切欠３Ａを設けた点である。この場合にも、この矩形の切欠３Ａを前面片２ａ下端の中央に形成する。これにより、この切欠３Ａが前記コード２１を跨ぐようにして安全ヨーク１０に一体化された位置決め補助具１Ａを、被打込部材２０に押し付ければ、ステープル８をそのコード２１を固着する被打込部材２０上の所定位置に正確に打込むことができる。
【００３０】
なお、実施形態では前記切欠３、３Ａをそれぞれ三角形や矩形としたが、その他の任意の形状とすることもでき、被固着部材２１の断面形状に合った三角形、矩形以外の多角形や半円形、半楕円形などにすることも可能である。
【００３１】
また、前記においては、ステープル８などの固着部材によってコード２１などの被固着部材２１を被打込部材０上の所定位置に確実に固着可能とするために、位置決め補助具１、１Ａを安全ヨーク１０に取り付けた場合を示したが、図６に示すように、安全ヨーク１０自体に前面片２０ａ、両側片２０ｂ、２０ｃを一体に設けて、この前面片２０ａに前記同様の切欠を設けることによっても、被固着部材であるコード２１の、ステープル８等の打ち込みによる固着を、位置決めした部位の被打込部材２０上に正確に行うことができる。
【００３２】
このように本実施形態では、トリガレバー７の操作により往復動するブレードの先端によって、備えるマガジン２２から送られてくる固着部材を射出口から射出して被打込み部材２０に打込ませるノーズ部９と、該ノーズ部９に進退可能に取付けられ、スプリング１６によって常時前記被打込部材２０側に付勢され、被打込部材２０に押し付けられる前は前記トリガレバー７の操作を規制し、押し付けられるとトリガレバー７の操作規制を解除可能にする安全ヨーク１０と、を備える固着部材打込機Ａの前記安全ヨーク１０下端部に、前記ノーズ部９の射出口から射出される固着部材の中央に対向する位置に切欠３を設けることにより、位置決め補助具１が持つ前記切欠３を被打込部材２０上の被固着部材２１の位置に合わせるだけで、打込まれる固着部材にて被固着部材２１を所定の正確な位置に、面倒な作業や操作を行わずに確実に固着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案の固着部材打込機の位置決め補助具は、この位置決め補助具が持つ切欠に被打込部材上の被固着部材の位置を合わせるだけで、打込まれる固着部材にて被固着部材を所定の正確な位置に、面倒な作業や操作を行わずに固着することができるという効果を有し、釘、ボルト、ステープルなどの固着部材を被打込部材に打ち込むための固着部材打込機およびその固着部材打込機用の位置決め補助具等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の実施形態による固着部材打込機の位置決め補助具を示す斜視図である。
【図２】本考案の位置決め補助具を持つ固着部材打込機の概略を示す側面図である。
【図３】図１に示す固着部材打込機の要部を示す斜視図である。
【図４】図１に示す固着部材打込機の要部を示す分解斜視図である。
【図５】本考案の他の実施形態による固着部材打込機の位置決め補助具を示す斜視図である。
【図６】本考案の実施形態による固着部材打込機の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  固着部材打込機
１、１Ａ  位置決め補助具
３、３Ａ  切欠
６  本体
７  トリガレバー
８  ステープル（固着部材）
９  ノーズ部
１０  安全ヨーク
１６  スプリング
２０  被打込部材
２１  コード（被固着部材）
【図１】
0003127530.tif 000003
【図２】
0003127530.tif 000004
【図３】
0003127530.tif 000005
【図４】
0003127530.tif 000006
【図５】
0003127530.tif 000007
【図６】
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