【手続補正書】
【提出日】平成18年1月27日(2006.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  
繊度０．２ｄｔｅｘ以下の熱収縮性の超極細繊維と、熱収縮性の織物又は編物とを、３次元交絡した後、熱収縮させた不織布であって、目付１００〜５００ｇ／ｍ２ 、及び密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ３ であり、かつ、不織布表面に緻密な短毛を有することを特徴とするヌバック調人工皮革用不織布。
【請求項２】
超極細繊維がアクリロニトリルを５０質量％以上含有するアクリロニトリル系共重合体よりなる請求項１に記載のヌバック調人工皮革用不織布。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のヌバック調人工皮革用不織布に高分子弾性体を含浸付与した目付１００〜６５０ｇ／ｍ２ 、密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３ のヌバック調人工皮革。
【請求項４】
熱収縮性の超極細繊維と熱収縮性の織物又は編物をウォータージェット法により３次元交絡した不織布を形成し、次いで、該不織布を熱収縮して緻密化処理した後、交絡した不織布表面を高圧液流により起毛させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のヌバック調人工皮革用不織布の製造方法。
【請求項５】
染料の存在下で高圧液流により起毛させる請求項４に記載のヌバック調人工皮革用不織布の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、繊度０．２ｄｔｅｘ以下の熱収縮性の超極細繊維と、熱収縮性の織物又は熱収縮性の編物とを、３次元交絡した後、熱収縮させた不織布であって、目付１００〜５００ｇ／ｍ２ 、及び密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ３ であり、かつ、不織布表面に緻密な短毛を有することを特徴とするヌバック調人工皮革用不織布を提供するものである。
また本発明は、熱収縮性の超極細繊維と熱収縮性の織物又は編物をウォータージェット法により３次元交絡した不織布を形成し、次いで、該不織布を熱収縮して緻密化処理した後、交絡した不織布表面を高圧液流により起毛させることを特徴とするヌバック調人工皮革用不織布の製造方法を提供するものである。                                        
さらに本発明は、上記ヌバック調人工皮革用不織布を用いたヌバック調人工皮革を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のヌバック調人工皮革用不織布を構成する超極細繊維は特に限定されないがアクリロニトリルを５０質量％以上含有するアクリロニトリル系共重合体からなる繊維が好ましい。アクリロニトリル系共重合体に共重合可能な他のビニル系単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲンの塩類、マレイン酸イミド、フェニルマレイミド、（メタ）アクリルアミド、スチレン、α−メチルスルフォン、酢酸ビニル等が挙げられる。これらの中で紡糸性向上の点から、アクリル酸メチル、酢酸ビニルが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明のヌバック調人工皮革用不織布は、高分子弾性体を付着しない状態でヌバック調風合いを発現するが、高分子弾性体の３０質量％［（高分子弾性体の質量／不織布の質量）×１００％］以下の量を含浸せしめることによって、さらに緻密化、風合い、耐久性が向上する。
高分子弾性体を含浸せしめた人工皮革の目付は１００〜６５０ｇ／ｍ２ となり、また、その密度は０．３〜０．８ｇ／ｍ３ となる。他方、高分子弾性体を３０重量％以上含浸するとシートの柔軟性が低下し、繊維のもつ発色性も低下し、目的とする特性の人工皮革を得ることができない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
実施例１：
１）抄紙
単繊維繊度０．０６ｄｔｅｘ（繊維直径：２．６μｍ）のアクリル繊維を３ｍｍにカットした後、湿式抄紙法により目付２０ｇ／ｍ２ のシートを作製した。シートの作製にあたりバインダーとしてポリビニルアルコール系繊維を２０質量％使用した。アクリル繊維のモル比組成はアクリロニトリル／アクリル酸メチル／メタリルオキシベンゼンスルフォン酸ソーダ＝９５／４．３／０．７であった。
２）不織布形成
７２ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレートフィラメントからなる目付５０ｇ／ｍ２ （天竺、シングルジャージ）の編地上に上記で製造した目付２０ｇ／ｍ２ 抄造シートを載置し、これを８０メッシュの金網上に載置して、抄造シート側から、孔径０．１２５ｍｍのノズルを用いて、５０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で高圧噴射水流処理を行った。さらに、上記と同様な処理を繰り返し、目付７０ｇ／ｍ２ のシートを形成した。
次ぎにこのシートを反転し、目付２０ｇ／ｍ２ の抄造シートを載置し、５０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で高圧噴射水流処理を行った。さらに同抄造シートを載置し、同様な処理を繰り返し、目付１１０ｇ／ｍ２ のシートを形成した。次いで作製したシートを沸水中で２分間処理した後、乾燥させ不織布を得た。シートは３０％収縮し、得られた不織布は目付２０４ｇ／ｍ２ 、布厚０．５６ｍｍ、密度０．３６ｇ／ｃｍ３ であった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
実施例３：
１）抄紙
繊度０．１０ｄｔｅｘ（繊維直径：３．３μｍ）のアクリル繊維を３ｍｍにカットした後、湿式抄紙法により目付２０ｇ／ｍ２ シートを作製した。シート作製にあたりバインダーとしてポリビニルアルコール系繊維を２０質量％使用した。アクリル繊維のポリマーのモル比組成はアクリロニトリル／アクリル酸メチル／メタリルオキシベンゼンスルフォン酸ソーダ＝９５／４．３／０．７であった。
２）不織布形成
７２ｄｔ／３６ｆのポリエチレンテレフタレートフィラメントからなる目付５０ｇ／ｍ２ （天竺、シングルジャージ）の編地上に上記で製造した目付２０ｇ／ｍ２ 抄造シートを載置し、これを８０メッシュの金網上に載置して、抄造シート側から、孔径０．１２５ｍｍのノズルを用いて、２０ｋｇ／ｃｍ２ 、３０ｋｇ／ｃｍ２ 、５０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力の順に３回高圧噴射水流処理を行った。さらに、同様の処理を繰り返し、目付７０ｇ／ｍ２ のシートを形成した。
次ぎにこのシートを反転し、同抄造シートを載置し、５０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で高圧噴射水流処理を行った。さらに同抄造シートを載置し、同じ処理を繰り返し、目付１１０ｇ／ｍ２ のシートを形成した。次いで作製したシートを沸水中で２分間処理した後、乾燥させた。シートは３０％収縮し、目付は２０４ｇ／ｍ２ 、布厚０．６０ｍｍ、密度０．３４ｇ／ｃｍ３ であった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
実施例４：
実施例１で得た不織布に水分散型ポリウレタン（エステル系：Ｂａｙｅｒ社製Ｉｍｐｒａｎｉｌ ＤＬＮ）のエマルジョン（濃度５％に調製）を含浸した。含浸率が１００％となるようにマングルで絞り付着率を合わせた。次いで、アルギン酸ナトリュウム３％水溶液を＃１００のスクリーンを通して表面にコートして１０５℃で乾燥させた後、１３０℃で１分間キュアリング処理した。さらに、洗浄、乾燥処理し、ポリウレタン付着量５質量％の人工皮革を得た。この人工皮革は、目付２３４ｇ／ｍ２ 、布厚０．７３ｍｍ、密度０．３２ｇ／ｃｍ３ であった。得られた人工皮革はスエード調人工皮革とは異なる緻密感があり、起毛面の起毛がより短毛であり、ヌバック調の風合いを発現した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
比較例１：
１）抄紙
繊度０．１３ｄｔｅｘ（繊維直径：３．８μｍ）のアクリル繊維を３ｍｍにカットした後、目付２０ｇ／ｍ２ のシートを作製した。シート作製にあたりバインダーとしてポリビニルアルコール系繊維を２０質量％使用した。アクリル繊維のポリマーのモル比組成はアクリロニトリル／アクリル酸メチル／メタリルオキシベンゼンスルフォン酸ソーダ＝９５．０／４．５／０．５であった。
２）不織布形成
７２ｄｔ／３６ｆのポリエチレンテレフタレートフィラメントからなる目付５０ｇ／ｍ２ （天竺、シングルジャージ）の編地上に上記で製造した目付２０ｇ／ｍ２ 抄造シートを載置し、これを８０メッシュの金網上に載置して、抄造シート側から、孔径０．１２５ｍｍのノズルを用いて、２０ｋｇ／ｃｍ２ 、３０ｋｇ／ｃｍ２ 、５０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力の順に３回高圧噴射水流処理を行った。さらに、上記と同様な処理を繰り返し、目付７０ｇ／ｍ２ のシートを形成した。
次ぎにこのシートを反転し、同抄造シートを載置し、同様に２０ｋｇ／ｃｍ２ 、３０ｋｇ／ｃｍ２ 、５０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力の順に３回高圧噴射水流処理を行った。さらに上記抄造シートを載置し、同様な処理を繰り返し、目付１１０ｇ／ｍ２ のシートを形成した。次いで作製したシートを沸水中で２分間処理した後、乾燥させた。シートは３０％収縮し、このシートの目付は２０４ｇ／ｍ２ 、布厚０．６１ｍｍ、密度０．３４ｇ／ｃｍ３ であった。