(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟に皮膚に付着し、かぶれを生じないナノ薄膜薬用湿布を提供する。【解決手段】漢方医薬成分原料をナノレベルに磨砕して高分子ゲル層化剤と混合して形成したゲル層３５と、柔軟性と伸縮性を有するポリウレタン製等の弾性層及び弾性層とゲル層の間に塗層し、紫外線を照射して硬化した接着層３７とからなり、ゲル層による貼付剤と弾性層からなる伸縮面３２を有し、伸縮面には平均孔径２００〜３００ナノメートルの孔３３１が均一に分布して形成される。貼付面３１となるゲル層を剥離フィルム１０で覆い、伸縮面となる弾性層の外側を保護フィルム２０で覆う。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゲル層と、弾性層とを含むナノ薄膜薬用湿布であって、
上記湿布には貼付面と伸縮面とを含み、
上記ゲル層は、直径６５〜１００ｎｍの微粉末からなる薬用成分を含み、該ゲル層の外側は湿布の貼付面として使用され、
また、上記弾性層はゲル層の内側に接着されて、湿布の外側の伸縮面として使用され、該伸縮面には平均孔径２００〜３００ナノメートルの孔が均一に分布して形成されることを特徴とするナノ薄膜薬用湿布。
【請求項２】
上記弾性層とゲル層の間には接着層があることを特徴とする請求項１のナノ薄膜薬用湿布。
【請求項３】
上記接着層は、紫外線硬化型接着剤層であることを特徴とする請求項２のナノ薄膜薬用湿布。
【請求項４】
上記貼付面には、ゲル層の周囲を一周して囲んで弾性層に付着する粘着物層があることを特徴とする請求項２のナノ薄膜薬用湿布。
【請求項５】
一枚の剥離フィルムにより湿布の前記貼付面を覆うことを特徴とする請求項１のナノ薄膜薬用湿布。
【請求項６】
上記剥離フィルムは切り離し線によって大きい面積部と小さい面積部に分けられることを特徴とする請求項５のナノ薄膜薬用湿布。
【請求項７】
少なくとも一枚の保護フィルムにより湿布の伸縮面を覆うことを特徴とする請求項１のナノ薄膜薬用湿布。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は湿布に関し、特に薬用成分を含むゲル層を利用したナノ薄膜薬用湿布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の薬用湿布は粘着層を一枚の層にコーテイングし、一枚の剥離フィルムによって粘着層を覆って構成される。上述の粘着層は粘着剤と精油といった二つの成分を含み、該精油は漢方の薬草から抽出される。そのため、薬用湿布は人体外の肌に貼付できると共に漢方医薬の薬草効果を奏する。
【０００３】
従来の薬用湿布は以下の欠点がある。
まず、精油は揮発性のために気散して薬用湿布の使用期限を縮めさせ、効果が劣化する。
次に、分厚い層は肌の表面に貼りにくく、捲れたり、剥がれたりする。特に、関節の部分に貼付した湿布はより外れやすく、剥がれやすい。
さらに、粘着層は皮膚と接触することで、肌が薬草のエキスを吸収することを助ける。反対に、精油は皮膚のかぶれを引き起こす可能性があり、ひどい場合は肌を傷つける。
従って、上述のような従来の薬用湿布の欠点のある構造を改善することは本考案の課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６１１６６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１７４６５６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、従来の薬用湿布の構造における欠点について解決したナノ薄膜薬用湿布を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のナノ薄膜薬用湿布の主な目的は、ゲル層を採用して、生薬の効果を引き出し、皮膚のかぶれを防ぐ。
ゲル層の作成は、Moghania philippinensis３５〜４０％、当帰４〜７％、山奈４〜７％、乳香４〜７％、没薬（もつやく）４〜７％、白▲し▼（びゃくし）４〜７％、川▲きゅう▼（せんきゅう）４〜７％、秦▲ぎょう▼（じんぎょう）４〜７％、桂枝４〜７％、延胡索（えんごさく）４〜７％、冬緑油（とうりょくゆ）４〜７％と薄荷脳４〜７％を直径６５〜１００ｎｍの微粉末に磨砕して混合・調剤した微粉末薬用成分９０〜９４％を低アレルギー性で粘着性を有する高分子化合物６〜１０と混合して化学架橋又は物理的架橋によりゲル層を形成する。
【０００７】
ゲル層を有する湿布は、紫外線硬化型接着剤を柔軟性と伸縮性を有するポリウレタン（ＰＵ）製等の薄いシート状若しくは薄膜状の弾性層とゲル層の間に塗層し、紫外線を照射することで硬化して接着層が形成されることで、弾性層とゲル層が貼り合わされ、ゲル層の外側面は湿布の貼付面とし、弾性層の外側面は湿布の伸縮面とし、伸縮面には平均孔径が２００〜３００ナノメートルの孔を均一に分布して形成して通気性を持たせ、貼付面と伸縮面がある湿布が製造される。
湿布の貼付面を覆う剥離フィルムは、湿布の貼付面として使用するゲル層の外側を覆わせる。
湿布の伸縮面に付着する保護フィルムは、伸縮面として使用される弾性層の外側に付着させる。
【０００８】
上述のような方法によって、本考案のナノ薄膜薬用湿布を製造する。主な目的は、薬用成分のナノの構造体を長時間に保存することで、湿布の使用期限を延長させ、かぶれる発生率を低下させ、従来技術における欠点を有効に解決する。
【０００９】
このため、本考案のナノ薄膜薬用湿布は、湿布の構造として貼付面と伸縮面とを含む。ゲル層は直径６５〜１００ｎｍの微粉末を含み、該ゲル層の外側は湿布の貼付面として使用される。また、弾性層はゲル層の内側に接着され、該弾性層は湿布の外側の伸縮面として使用される。
該弾性層とゲル層の間には接着層があり、該接着層は紫外線硬化型接着剤層である。
該貼付面にゲル層の周囲を一周して囲む粘着物層があり、該粘着物層は弾性層に付着して形成され、湿布を患部に粘着させる。
【００１０】
また、本考案のナノ薄膜薬用湿布は少なくとも一枚の剥離フィルムと一枚の保護フィルムとを含む。該剥離フィルムは湿布の貼付面を覆い、該保護フィルムは湿布の伸縮面に付着する。さらに、切り離し線が剥離フィルムを大きい面積部と小さい面積部とに分割する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のナノ薄膜薬用湿布は、前記方法に従って製作したナノ薄膜薬用湿布に限らず、ゲル層を利用してナノサイズ級の微粉末からなる薬用成分の構造体を長期にわたって保存でき、生薬の効果と湿布の使用期限を延長させ、皮膚のかぶれを防げ、またはかぶれる発生率を低下させ、従来技術における欠点を有効に解決する。
また、該弾性層は通気性があり、防水性も優れ、多方向に伸びて広げられるため、本考案のナノ薄膜薬用湿布はしっかり人体の皮膚に付着でき、外れたり、はがれたりするなどの問題を心配しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本考案に係るナノ薄膜薬用湿布を示す立体図である。
【図２】図２は、本考案に係るナノ薄膜薬用湿布を示す分解図である。
【図３】図３は、本考案の湿布本体の立体断面図である。
【図４】図４は、本考案のナノ薄膜薬用湿布を製造する工程図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照して本考案の具体的内容を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
先ず、図１のように、湿布３０の片面は剥離フィルム１０があり、もう片面は短い保護フィルム２０と長い保護フィルム２５がある。長い保護フィルム２５は短い保護フィルム２０の一部分を重ねて覆う。
図中で、一本の切り離し線１２によって剥離フィルム１０を大きい面積部１４と小さい面積部１６を分ける。
【００１５】
図２は、該剥離フィルム１０を切り離し線１２に沿って切り離し、大きい面積部１４と小さい面積部１６をそれぞれ切り離し辺が形成される。該切り離し辺はぎざぎざであるため、その個所から大きい面積部１４と小さい面積部１６を捲ると、それぞれ湿布３０の貼付面３１から剥がれて剥離される。
また、前記長い保護フィルム２５は波状の捲り辺２７があり、短い保護フィルム２０を覆う個所から該捲り辺２７を捲ると、長い保護フィルム２５を連続して湿布３０の伸縮面３２の一部分から剥がれて剥離される。また、該短い保護フィルム２０も波状の捲り辺２２があり、該捲り辺２２は同様に捲られ、短い保護フィルム２２は連続して残りの伸縮面３２から剥離される。
剥離フィルム１０と保護フィルム２５とを剥離した湿布３０は多辺形薄膜体である。
図３に示すように、該貼付面３１は粘着物層３４がゲル層３５の外周領域を囲んで一周して形成され、該伸縮面３２は湿布の外側の弾性層３３からなる。
【００１６】
本実施例では、該粘着物層３４が弾性層３３に付着し、ゲル層３５の周囲を囲んで形成される。いくつかの他の実施例では、粘着物層がなく、該貼付面３１はゲル層３５が湿布の外側表面となるが、これらも本考案の変更・応用の許容範囲内にある。
該弾性層３３とゲル層３５の間には接着層３７があり、該接着層３７は紫外線硬化型接着剤層であり、例えば、ＵＶ接着剤である。
【００１７】
該ゲル層３５には直径６５〜１００ナノメートル（ｎｍ）の微粉末３６を含む。該顆粒３６はMoghania philippinensis３５〜４０％、当帰４〜７％、山奈４〜７％、乳香４〜７％、没薬（もつやく）４〜７％、白▲し▼（びゃくし）４〜７％、川▲きゅう▼（せんきゅう）４〜７％、秦▲ぎょう▼（じんぎょう）４〜７％、桂枝３〜５％、延胡索（えんごさく）４〜７％、冬緑油（とうりょくゆ）４〜７％と薄荷脳４〜７％などの生薬を磨砕した微粉末から形成される。
【００１８】
使用時、該湿布３０の貼付面３１を人体に向け、該ゲル層３５を皮膚の表面に貼り付けるため、微粉末３６が皮膚の外側に集中する。該伸縮面３２は湿布３０の外側にあり、人体関節の伸縮と回転、または皮膚の収縮に適応する。
【００１９】
図４は工程図であり、ナノ薄膜薬用湿布の生産プロセスを簡単に紹介する。
ゲル層の作成４０は、Moghania philippinensis３５〜４０％、当帰４〜７％、山奈４〜７％、乳香４〜７％、没薬（もつやく）４〜７％、白▲し▼（びゃくし）４〜７％、川▲きゅう▼（せんきゅう）４〜７％、秦▲ぎょう▼（じんぎょう）４〜７％、桂枝４〜７％、延胡索（えんごさく）４〜７％、冬緑油（とうりょくゆ）４〜７％と薄荷脳４〜７％を直径６５〜１００ｎｍの微粉末に磨砕して混合・調剤した微粉末薬用成分９０〜９４％を低アレルギー性で粘着性を有する高分子化合物６〜１０と混合して化学架橋又は物理的架橋によりゲル層を形成する。
【００２０】
図４の工程４１で形成されるゲル層を有する湿布は、紫外線硬化型接着剤をポリウレタン（ＰＵ）製の弾性層とゲル層の間に塗層し、紫外線を照射することで硬化して接着層が形成されることで、弾性層３３とゲル層３５が貼り合わされ、ゲル層35の外側面は湿布の貼付面３１とし、弾性層３３の外側面は湿布の伸縮面３２とし、伸縮面３２には平均的に孔径が２００〜３００ナノメートルの孔３３１が均一に分布して形成されることにより通気性を付与し、ゲル層と弾性層とからなる貼付剤と伸縮面がある湿布が製造される。
工程４２で形成される湿布の貼付面を覆う剥離フィルムは、剥離フィルムを貼付面として使用するゲル層の外側を覆わせる。
さらに、工程４３で形成される湿布の伸縮面に付着する保護フィルムは、保護フィルムを伸縮面として使用される弾性層の外側に付着させる。
【００２１】
このように、上述方法に従って製作したナノ薄膜薬用湿布は、ゲル層を利用してナノサイズ級微粉末（の顆粒）の構造体を長期にわたって保存でき、生薬の効果と湿布の使用期限を延長させ、皮膚のかぶれを防げ、またはかぶれる発生率を低下させ、従来技術における欠点を有効に解決する。また、該弾性層は通気性があり、防水性も優れ、多方向に伸びて広げられるため、本考案のナノ薄膜薬用湿布はしっかり人体の皮膚に付着でき、外れたり、はがれたりするなどの問題を心配しなくてもいい。
【符号の説明】
【００２２】
１０              剥離フィルム
１２              切り離し線
１４              大きい面積部
１６              小さい面積部
２０              短い保護フィルム
２２、２７        捲り辺
２５              長い保護フィルム
３０              湿布
３１              貼付面
３２              伸縮面
３３              弾性層
３３１            孔
３４              粘着物層
３５              ゲル層
３６              顆粒
３７              接着層
４０              ゲル層の作成
４１              ゲル層を有する湿布
４２              湿布の貼付面を覆う剥離フィルム
４３              湿布の伸縮面に付着する保護フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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