(57)【要約】      （修正有）【課題】着脱可能な組立式成形パレットを提供する。【解決手段】成形パネル１０を含み、成形パネルに空き領域７０が設けられ、空き領域に支持ブロック２２が取り外し可能に取り付けられ、支持ブロックに底板２３が設けられ、支持ブロックに少なくとも第１平面８０と第２平面８１の２つの平面が設けられ、第１平面および第２平面はそれぞれ空き領域および底板に接続される組立式成形パレットである。取り外し可能な設計により、輸送過程においてパレットを積み上げるときの隣り合うパレットの間の距離が減少され、輸送効率が向上する。組立式成形パレットに標識が設けられることにより、生産ライン上での設備により読み取られ得る。底板の設置によりコンベアベルトの間でのスムーズな移行が達成され、支持脚が２本のコンベアベルトの境界位置に係入することが回避される。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形パネルを含む組立式成形パレットであって、
前記成形パネルに空き領域が設けられ、空き領域上に支持ブロックが取り外し可能に取り付けられ、支持ブロック上に底板が設けられ、
支持ブロックに少なくとも第１平面と第２平面との２つの平面が設けられ、第１平面および第２平面はそれぞれ空き領域および底板に接続されていることを特徴とする、組立式成形パレット。
【請求項２】
支持ブロックに標識を貼り付けるための第３平面がさらに設けられ、
第３平面は第１平面または第２平面に平行ではないことを特徴とする、請求項１に記載の組立式成形パレット。
【請求項３】
第１平面は第２平面に平行であることを特徴とする、請求項１に記載の組立式成形パレット。
【請求項４】
支持ブロックは四角形であることを特徴とする、請求項２または３に記載の組立式成形パレット。
【請求項５】
底板に溝が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の組立式成形パレット。
【請求項６】
空き領域内に凹みが設けられ、凹み位置の厚さは成形パネルの厚さよりも薄いことを特徴とする、請求項１に記載の組立式成形パレット。
【請求項７】
成形パネルに補強構造が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の組立式成形パレット。
【請求項８】
成形パネルは四角形であることを特徴とする、請求項１に記載の組立式成形パレット。
【請求項９】
成形パネルに支持脚が設けられていないことを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の組立式成形パレット。
【請求項１０】
空き領域は、成形パネルの中心位置に位置する中心空き領域、成形パネルの隅部位置に位置する隅部空き領域、成形パネルの縁部の中部位置に位置する縁部空き領域を含み、
支持ブロックは、中心支持ブロック、隅部支持ブロック、縁部支持ブロックを含み、
中心支持ブロック、隅部支持ブロック、縁部支持ブロックはそれぞれ中心空き領域、隅部空き領域、縁部空き領域に取り付けることができることを特徴とする、請求項９に記載の組立式成形パレット。
【請求項１１】
成形パネルの中心位置に中心支持脚が設けられていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の組立式成形パレット。
【請求項１２】
空き領域は、成形パネルの隅部位置に位置する隅部空き領域、成形パネルの縁部の中部位置に位置する縁部空き領域を含み、
支持ブロックは、隅部支持ブロックおよび縁部支持ブロックを含み、
隅部支持ブロックおよび縁部支持ブロックは、それぞれ隅部空き領域および縁部空き領域に取り付けることができることを特徴とする、請求項１１に記載の組立式成形パレット。
【請求項１３】
成形パレットの中心位置に中心支持脚が設けられ、隅部位置に隅部支持脚が設けられていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の組立式成形パレット。
【請求項１４】
空き領域は、成形パネルの縁部の中部位置に位置する縁部空き領域であり、
支持ブロックは、縁部支持ブロックであり、
縁部支持ブロックは、縁部空き領域に取り付けることができることを特徴とする、請求項１３に記載の組立式成形パレット。
【請求項１５】
成形パレットの中心位置に中心支持脚が設けられ、パレットの縁部の中部位置に縁部支持脚が設けられていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の組立式成形パレット。
【請求項１６】
空き領域は隅部空き領域であり、
支持ブロックは隅部支持ブロックであり、
隅部支持ブロックは隅部空き領域に取り付けることができることを特徴とする、請求項１５に記載の組立式成形パレット。
【請求項１７】
底板は「日」字型、「三」字型または「田」字型であることを特徴とする、請求項１０、１２、１４、１６のいずれか１項に記載の組立式成形パレット。
【請求項１８】
底板が「日」字型または「田」字型である場合、底板は一体物であることを特徴とする、請求項１７に記載の組立式成形パレット。
【請求項１９】
底板は、複数の小底板が接合してなることを特徴とする、請求項１７に記載の組立式成形パレット。
【請求項２０】
小底板は長尺状であることを特徴とする、請求項１９に記載の組立式成形パレット。
【請求項２１】
補強構造は、中心空き領域と縁部空き領域との間に設けられた第１補強リブ、および中心空き領域と隅部空き領域との間に設けられた第２補強リブを含み、
第１補強リブは第２補強リブに連通せず、
第１補強リブと第２補強リブは、米字型構造が形成されるように間隔をあけて配置されていることを特徴とする、請求項１０に記載の組立式成形パレット。
【請求項２２】
補強構造は、環状補強リブを含み、
環状補強リブは、中心空き領域を取り囲み、中心空き領域を中心とし、
第１環状補強リブは円形、楕円形または四角形であることを特徴とする、請求項１０に記載の組立式成形パレット。
【請求項２３】
隅部空き領域と中心支持脚は、第１接続型補強リブにより接続され、
隣り合う縁部支持脚は、第２接続型補強リブにより接続され、
第２接続型補強リブと第１接続型補強リブは、成形パネル上において十字型補強構造が形成されるように交差して配置されていることを特徴とする、請求項１５に記載の組立式成形パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、成形パレットの技術分野に関し、具体的には、着脱可能な組立式成形パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
パレットは、貨物を積み上げるためのキャリアであり、機械的積み卸し、運搬のツールである。パレットは、散らばった小物やコンテナを一定量集合させ、フォークリフトとともにユニット化して輸送し、コンテナユニットの輸送システムを形成するそのため、パレットは現代の物流システムに欠かすことのできない重要なツールとなっており、世界各国で広く使用されている。
【０００３】
成形パレットの原料は、一般的に木材、竹とその回収材料、加工残渣、木/竹林の伐採残渣、作物わらなどのリサイクル可能な資源に由来する。その製造プロセスは通常、ホットプレスなどの方法を採用しており、その原料とプロセスは比較的環境にやさしい。また、近年、成形パレットの生産技術は絶えず改良・改善されており、パレット市場における成形パレットの比率は年々高まっている。
【０００４】
現代物流の無人化および自動化の進歩に伴い、人工荷積みに取って代わり、成形パレットは生産ラインに徐々に適用され、自動化の貨物の荷積みが実現されている。既存のほとんどの生産ラインには、パレットが指定位置に移動するかどうかを区別するためにのみ使用できる単純な光電センサーのみが装備されている。生産ラインに複数の異なるタイプのパレットがある場合、生産ラインは、指定位置に移動したパレットのタイプを区別できない。そのため、特定のパレットタイプに従って荷積みすることはできない。また、成形パレットが生産ラインで輸送されているときに、従来の成形パレットには支持脚が存在するため、支持脚が２本のコンベアベルトの境界位置に係入する場合が多く、その結果、パレットはコンベアベルトとともに移動することができなかったり、パレットはコンベアベルト上でひっくり返ったりする。さらに、成形パレットに関する研究はますます深くなっている。環境に優しい原材料のより良い活用方法、成形パレットの補強リブのタイプの設計方法、およびパレットの荷重と強度を改善するための配置は、成形パレットの主要な研究方向となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記背景技術に記載の問題を解決するために組立式成形パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本考案に係る組立式成形パレットは、
成形パネルを含む組立式成形パレットであって、
前記成形パネルに空き領域が設けられ、空き領域上に支持ブロックが取り外し可能に取り付けられ、支持ブロック上に底板が設けられ、
支持ブロックに少なくとも第１平面と第２平面との２つの平面が設けられ、第１平面および第２平面はそれぞれ空き領域および底板に接続されている。
【０００７】
さらに、支持ブロックに標識を貼り付けるための第３平面がさらに設けられ、
第３平面は第１平面または第２平面に平行ではない。
【０００８】
さらに、第１平面は第２平面に平行である。
【０００９】
さらに、支持ブロックは四角形である。
【００１０】
さらに、底板に溝が設けられている。
【００１１】
さらに、空き領域内に凹みが設けられ、凹み位置の厚さは成形パネルの厚さよりも薄い。
【００１２】
さらに、成形パネルに補強構造が設けられている。
【００１３】
さらに、成形パネルは四角形である。
【００１４】
さらに、成形パネルに支持脚が設けられていない。
【００１５】
さらに、空き領域は、成形パネルの中心位置に位置する中心空き領域、成形パネルの隅部位置に位置する隅部空き領域、成形パネルの縁部の中部位置に位置する縁部空き領域を含み、
支持ブロックは、中心支持ブロック、隅部支持ブロック、縁部支持ブロックを含み、
中心支持ブロック、隅部支持ブロック、縁部支持ブロックはそれぞれ中心空き領域、隅部空き領域、縁部空き領域に取り付けることができる。
【００１６】
さらに、成形パネルの中心位置に中心支持脚が設けられている。
【００１７】
さらに、空き領域は、成形パネルの隅部位置に位置する隅部空き領域、成形パネルの縁部の中部位置に位置する縁部空き領域を含み、
支持ブロックは、隅部支持ブロックおよび縁部支持ブロックを含み、
隅部支持ブロックおよび縁部支持ブロックは、それぞれ隅部空き領域および縁部空き領域に取り付けることができる。
【００１８】
さらに、成形パレットの中心位置に中心支持脚が設けられ、隅部位置に隅部支持脚が設けられている。
【００１９】
さらに、空き領域は、縁部空き領域であり、支持ブロックは、縁部支持ブロックであり、縁部支持ブロックは、縁部空き領域に取り付けることができる。
【００２０】
さらに、底板は「日」字型、「三」字型または「田」字型である。
【００２１】
さらに、底板が「日」字型または「田」字型である場合、底板は一体物である。
【００２２】
さらに、底板は、複数の小底板が接合してなる。
【００２３】
さらに、小底板は長尺状である。
【００２４】
さらに、補強構造は、中心空き領域と縁部空き領域との間に設けられた第１補強リブ、および中心空き領域と隅部空き領域との間に設けられた第２補強リブを含み、
第１補強リブは第２補強リブに連通せず、
第１補強リブと第２補強リブは、米字型構造が形成されるように間隔をあけて配置されている。
【００２５】
さらに、補強構造は、環状補強リブを含み、
環状補強リブは、中心空き領域を取り囲み、中心空き領域を中心とし、
第１環状補強リブは円形、楕円形または四角形である。
【００２６】
さらに、隅部空き領域と中心支持脚は、第１接続型補強リブにより接続され、
隣り合う縁部支持脚は、第２接続型補強リブにより接続され、
第２接続型補強リブと第１接続型補強リブは、成形パネル上において十字型補強構造が形成されるように交差して配置されている。
【考案の効果】
【００２７】
本考案は以下の有益な効果を有する。
１、本考案の組立式成形パレットは、成形パネル、支持ブロック、底板の三者から構成され、自動化生産ライン、多層積層および様々な貨物ラックに適用され、機械自動化、荷積み知能化の需要を満たすことができる。
【００２８】
２、組立式成形パレットの支持ブロックは取り外し可能である。輸送過程において支持ブロックを組み立てる必要がなく、これによって、パレットを積み上げるときの隣り合うパレットの間の距離が減少され、パレットの輸送が便利になる。
【００２９】
３、支持ブロックに標識を貼り付けるための平面が設けられる。標識は、情報を記録可能なＱＲコードであってもよい。これらの情報は、パレットの製造日、パレットの材料、パレットの最大荷重能力、パレットに載置されている貨物の情報、および他の情報である。標識は、製造業者のラベル、バーコードまたは他の情報を記録可能なものであってもよい。支持ブロックにおける標識が貼り付けられた側は一般的にパレットの外側に向かい、これによって、作業員により読み取られやすい。
【００３０】
４、支持ブロック内にＲＦＩＤチップが設けられ、自動化生産ラインに適用され、リモートデータの読み取りと書き込みを達成することができる。
【００３１】
５、組立式パレット内に底板を設けることにより、組立式パレットと地面との接触面積が増大し、組立式パレットが地面を滑りにくく、その上に載置されている物体が脱落しにくい。また、底板により組立式パレット全体の耐屈曲能力が向上し、組立式パレットが物体を載置しているときに変形しにくく、その荷重能力が大幅に向上する。
【００３２】
６、底板は、生産ラインでの貨物の自動装填貨に対しても積極な作用を有する。従来の成形パレットは、その支持脚の存在により、支持脚が２本のコンベアベルトの境界位置に係入する場合が多く、その結果、パレットはコンベアベルトとともに移動することができなかったり、パレットはコンベアベルト上でひっくり返ったりする。底板の設置によりこの問題が解決される。パレットはコンベアベルトの間でうまく移行することができる。
【００３３】
７、補強リブ構造を改良し、異なる種類の補強リブ、すなわち、接続型補強リブ、仕切り型補強リブ、半仕切り型補強リブ、環状補強リブ、直角型補強リブ等を使用することにより、成形パネルの生産プロセスが変更されることなく、その荷重能力が大幅に向上する。
【００３４】
８、組立式成形パレットは、使用環境に応じて、支持ブロックおよび底板を取り付けるか否かを選択することができる。例えば、成形パネルは、貨物載置量が小さく、地面が相対的平坦で乾燥である環境に使用される場合、支持ブロックおよび底板を取り付けずにそのまま使用することができる。成形パネルは、貨物載置量が小さく、地面が粗いが湿っている環境に使用される場合、貨物が湿ることを回避するために、支持ブロックを取り付けることが好ましい。成形パネルは、貨物の載置量が大きく、地面が滑らかで湿っている環境に使用される場合、支持ブロックおよび底板を取り付けることが好ましい。完全な組立式成形パレットは、支持力が大きく、貨物が湿ることを防止し、配置が安定するなどの利点を有する。
【００３５】
９、底板に溝が設けられることにより、組立式パレットの滑り防止効果が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
以下の図面は本考案を説明するために用いられるが、本考案の一部の実施例に関われるものであって、いわゆる当業者であれば、以下の図面を参照しながら、本考案の技術的思想に基づき他の図面を得ることもできる。
【図１】実施例１の成形パネルの構造模式図である。
【図２】図１の背面の模式図である。
【図３】図１に支持ブロックが取り付けられた後の構造模式図である。
【図４】図３に底板が取り付けられた後の構造模式図である。
【図５】図４の分解図である。
【図６】実施例２の成形パネルと支持ブロックとを組み立てた後の構造模式図である。
【図７】実施例３の成形パネルと支持ブロックとを組み立てた後の構造模式図である。
【図８】実施例４の成形パネルの構造模式図である。
【図９】図８の背面の模式図である。
【図１０】図８に支持ブロックが取り付けられた後の構造模式図である。
【図１１】図１０に底板が取り付けられた後の構造模式図である。
【図１２】実施例１０の成形パネルの構造模式図である。
【図１３】図１２の背面の模式図である。
【図１４】図１２に支持ブロックが取り付けられた後の構造模式図である。
【図１５】図１４に底板が取り付けられた後の構造模式図である。
【図１６】実施例１１の成形パネルの構造模式図である。
【図１７】図１６の背面の模式図である。
【図１８】図１６に支持ブロックが取り付けられた後の構造模式図である。
【図１９】図１８に底板が取り付けられた後の構造模式図である。
【図２０】図１８に底板が取り付けられた後の別の構造模式図である。
【図２１】図１５の小底板を完全な底板に置換した後の構造模式図である。
【図２２】図１９の小底板を完全な底板に置換した後の構造模式図である。
【図２３】図２０の小底板を完全な底板に置換した後の構造模式図である。
【図２４】実施例８の模式図である。
【図２５】実施例１５の模式図である。
【図２６】支持ブロック内にＲＦＩＤチップが取り付けられた後の模式図である。
【図２７】図２６の分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面を参照しながら実施例により本考案または従来技術について詳細に説明する。以下に示す実施例または従来技術は本考案が実施できるための用いられるものであり、図面も本考案の一部の実施例にすぎない。したがって、いわゆる当業者であれば、以下の内容に基づいて様々な改良を行うことができるが、本考案の技術的思想から逸脱しない範囲は、本考案の保護範囲に含まれることに注意されたい。
【００３８】
図２−４に示すように、組立式成形パレットは、成形パネル１０を含む。成形パネル１０に空き領域７０が設けられる。空き領域７０に支持ブロック２２が取り外し可能に取り付けられる。支持ブロックは、取り外し式支持脚とも呼ばれる。一般的な成形パレットは、金型で材料をプレスすることにより形成され、成形パレットの成形パネルは、支持脚と一体成形されるため、支持脚を取り外すことができないとともに、成形パレットのプレス過程において、金型上の材料が完全に均一に分布することが保証できないので、プレスされた成形パレット上において、少なくとも１箇所の支持脚が他の位置における支持脚よりも薄い問題がある。このような成形パレットが比較的軽い貨物を載置する場合、その支持脚の欠陥は反映されないかもしれないが、このような成形パレットがその最大荷重能力に近い貨物を載置する場合、支持脚が薄い位置は破損しやすく、パレット全体の廃棄を引き起こす。支持ブロック２２を使用する場合、支持ブロック２２は、それぞれの圧力を耐える能力が同じであることが確保されるように、独立して加工されることにより、ある位置の支持脚が破損しやすい問題が解決されるとともに、パレットに貨物が載置されている場合、パレット上における貨物の分布が不均一であり、ある位置の支持ブロックにかかる圧力が特に大きいことで、この位置の支持ブロックが破損した場合であっても、破損した支持ブロックを取り外して新しい支持ブロックに交換するだけで、パレットは通常どおり使用できるので、成形パレットの廃棄率が大幅に低下する。支持ブロック２２上に底板２３が設けられる。底板は、ブレースとも呼ばれる。上記成形パネル１０の空き領域に支持ブロックが取り付けられることにより、支持脚が破損しやすく、パレットが廃棄されやすいとの問題が解決される。しかし、この方法には、新しい技術的問題がある。つまり、支持ブロックが取り付けられた成形パネル１０の地面での放置安定性は、成形パネルと支持脚が一体成形された成形パレットの地面での放置安定性よりも低い。これは、支持ブロックが後で成形パネル１０に取り付けられるものであり、支持ブロックを取り付けるときに、全ての支持ブロックが同一平面に位置することを保証することが困難であるため、成形パネルに貨物が載置されている場合、ある支持ブロックの支持力が比較的大きく、ある支持ブロックの支持力が比較的小さい状況がある可能性があるからである。支持ブロックに底板を取り付けた後、底板は少なくとも２つの支持ブロックに接続され、これにより、底板はそれと接続された支持ブロックの支持力を平衡化することができ、組立式成形パレットを地面に安定して置くことができる。また、一般的な成形パレットにより２層の貨物を積み重ねて載置する場合、つまり、最下側に第１のパレットを置き、第１のパレットの上に貨物を載置し、貨物の頂部に第２のパレットを置き、第２のパレットの上に貨物を載置する場合において、貨物の頂部が通常あまり平らではないため、一般的な成形パレット（第２のパレット）上の一部の支持脚が宙に浮く可能性があり、パレットの置きが不安定である。本考案の組立式パレットを使用することにより、底板の存在によりパレットと貨物との接触面積が増大し、各支持ブロックが受ける力が平衡化されるため、第２のパレットは貨物の頂部と良好な接触を保持することができ、放置安定性が大幅に向上する。さらに、図５に示すように、支持ブロック２２には第１平面８０と第２平面８１の少なくとも２つの平面が設けられる。第１平面８０と第２平面８１は、それぞれ空き領域７０および底板２３に接続され、支持ブロック２２には、標識を貼り付けるための第３平面８２がさらに設けられる。第３平面８２は、第１平面８０または第２平面８１と平行ではない。標識は、情報を記録可能なＱＲコードであってもよい。これらの情報は、パレットの製造日、パレットの材料、パレットの最大荷重能力、パレットに載置されている貨物の情報、および他の情報である。標識は、製造業者のラベル、バーコードまたは他の情報を記録可能なものであってもよい。第３平面８２は、一般的にパレットの外側に向かい、これによって、標識の情報が読み取られやすい。生産ラインにおける指定設備により標識の情報を読み取ることにより、パレットの具体的な型番を識別することができ、生産ラインでの異なるパレットの積み分けが便利である。組立式成形パレットは、成形パネル、支持ブロック、底板の三者から構成され、自動化生産ライン、多層積層および様々な貨物ラックに適用され、機械自動化、荷積み知能化の需要を満たすことができる。
【００３９】
好ましくは、図２５、２６に示すように、支持ブロック２２の第３平面８２内に取付溝８８が設けられる。取付溝８８内にＲＦＩＤチップ８７が固定される。ＲＦＩＤチップは、ＲＦＩＤラベル、電子ラベル、無線周波数ラベル、トランスポンダ、データキャリアとも呼ばれる。これは、非接触自動識別技術であり、大量のデータを格納することができ、無線周波数信号を通じて目標を自動的に識別し、関連データを取得し、認識作業には人手介入を必要とせず、様々な過酷環境にも適用できる。支持ブロック２２には、標識８６がさらに設けられる。標識８６は、ＲＦＩＤチップ８７を支持ブロック２２内に密封することができる。標識８６は防水である。支持ブロック２２内にＲＦＩＤチップが設けられることにより、１．記録可能なデータがより多くなり、２．自動化生産ラインに適用でき、３．特定の読み取り設備によりリモートデータ読み取りを行うことができ、この距離は最大１０ｍであり、ＱＲコードをスキャンして情報を読み取るための手間が解決される。ＱＲコードを読み取る前に位置合わせ、焦点合わせする必要があり、ＲＦＩＤチップの使用により便利になる。
【００４０】
組立式成形パレットおよびそれに載置されている貨物をバランスよく水平面に置くために、底板２３が位置する平面および成形パネル１０が位置する平面はいずれも水平に保持される必要がある。好ましくは、第１平面８０は第２平面８１に平行であり、底板２３が水平面に置かれるときに、成形パネル１０が位置する平面は水平に保持される。
【００４１】
好ましくは、図５に示すように、支持ブロック２２の生産コストを削減するために、支持ブロック２２を四角形にする。四角形の支持ブロック２２は容易に加工され、加工コストも低いためである。支持ブロック２２の輪郭の縁部にフィレット８４が設けられる。フィレット８４は、支持ブロック２２の縁部による周囲物体および環境に対する摩損および損傷を回避することができる。
【００４２】
好ましくは、図１に示すように、空き領域７０内に凹み２０が設けられる。凹み２０の位置の厚さは、成形パネル１０の厚さよりも薄い。これにより、空き領域７０と支持ブロック２２の接続が容易になる。具体的には、空き領域７０内に４つの円形凹み２０が設けられ、円形凹み２０内に接続ネイルを打ち込むことにより支持ブロック２２の接続を行うことができる。接続ネイルを打ち込むときに、接続ネイルの位置の正確を確保し、接続ネイルが支持ブロック２２の側面から出ることを回避する必要がある。本考案のこのような接続方式は、通常の取り外し式接続よりも遥かに堅固であり、パレットの長期間の物体の載置に適している。
【００４３】
好ましくは、成形パネル１０には補強構造が設けられ、補強構造は、主に補強リブを使用する。補強リブは、成形パネル１０の表面にプレスした凹溝構造である。補強リブは、接続型補強リブ、仕切り型補強リブ、半仕切り型補強リブ、環状補強リブ、直角型補強リブ等を含む。接続型補強リブ、仕切り型補強リブおよび半仕切り型補強リブは、主に補強リブが他の補強リブまたは支持脚に連通するか否かによって区分される。両端がいずれも支持脚または他の補強リブに連通する補強リブは、接続型補強リブと呼ばれる。両端がいずれも支持脚または他の補強リブに連通しない補強リブは仕切り型補強リブと呼ばれる。一端が支持脚または他の補強リブに連通するが、他端が支持脚または他の補強リブに連通しない補強リブは半仕切り型補強リブと呼ばれる。環状補強リブ、直角型補強リブは、主に補強リブの形状によって区分される。エンドツーエンドで接続して閉ループを構成する補強リブは環状補強リブと呼ばれる。９０°の角が設けられる補強リブは直角型補強リブと呼ばれる。これらの補強リブについて後述する。
【００４４】
成形パネル１０は四角形である。四角形の成形パネル１０を使用することにより、貨物を載置するときに、隣り合う成形パネル１０は密接して配置できるため、占める面積が比較的小さい。そのため、最も使用されているパレットも四角形である。本考案において四角形の成形パネル１０を例として説明するが、成形パネル１０、支持ブロック２２、底板２３の三者の組み合わせの形態を制限するわけではない。本考案は、例えば、円形パレット、三角形パレットなどの他のパレットにも適用でき、創造的な労働なしの変化または置換は、いずれも考案の保護範囲内に含まれるべきである。成形パネル１０の四隅の外縁は弧状であり、または４５°、６０°の面取りであり（実際の必要に応じて決定される）、これによりパレットによる周囲物体および環境に対する摩損および損傷を回避することができる。
【００４５】
以下、いくつかの種類の成形パネル１０と支持ブロック２２の組立の実施例を示す。
【００４６】
（実施例１）
図１−５を参照する。
本実施例は、成形パネル１０と支持ブロック２２の組立方式を提供する。成形パネル１０上に支持脚が設けられない。本実施例において、空き領域７０は、成形パネル１０の中心位置に位置する中心空き領域１１、成形パネル１０の隅部位置に位置する隅部空き領域１３、および成形パネル１０の縁部の中部位置に位置する縁部空き領域１２を含む。支持ブロック２２は、中心支持ブロック７１、隅部支持ブロック７３、縁部支持ブロック７２を含む。中心支持ブロック７１、隅部支持ブロック７３、および縁部支持ブロック７２は、それぞれ中心空き領域１１、隅部空き領域１３、および縁部空き領域１２に取り付けることができる。
【００４７】
中心支持ブロック７１、隅部支持ブロック７３、および縁部支持ブロック７２は同じであってもよく、異なってもよい。ここでいう「同じ」とは、材料が同じ、形状が同じであることを含む。組立式成形パレットの生産コストを削減するために、中心支持ブロック７１、隅部支持ブロック７３、および縁部支持ブロック７２は、同じ支持ブロックであることが好ましい。
【００４８】
（実施例２）
図６を参照する。
本実施例は、成形パネル１０と支持ブロック２２の組立方式を提供する。成形パネル１０における中心位置に中心支持脚６０が設けられる。本実施例において、空き領域７０は、成形パネル１０の隅部位置に位置する隅部空き領域１３、成形パネル１０の縁部の中部位置に位置する縁部空き領域１２を含む。支持ブロック２２は、隅部支持ブロック７３および縁部支持ブロック７２を含む。隅部支持ブロック７３および縁部支持ブロック７２は、それぞれ隅部空き領域１３および縁部空き領域１２に取り付けることができる。
【００４９】
隅部支持ブロック７３および縁部支持ブロック７２は同じであってもよく、異なってもよい。好ましくは、隅部支持ブロック７３と縁部支持ブロック７２は同じ支持ブロックである。
【００５０】
（実施例３）
図７を参照する。
本実施例は、成形パネル１０と支持ブロック２２の組立方式を提供する。成形パネル１０における中心位置に中心支持脚６０が設けられ、隅部位置に隅部支持脚６１が設けられる。本実施例において、空き領域７０は、成形パネル１０の縁部の中部位置に位置する縁部空き領域１２である。支持ブロック２２は、縁部支持ブロック７２である。縁部支持ブロック７２は、縁部空き領域１２に取り付けることができる。
【００５１】
（実施例４）
図８−１１を参照する。
本実施例は、成形パネル１０と支持ブロック２２の組立方式を提供する。成形パネル１０における中心位置に中心支持脚６０が設けられ、縁部の中部位置に縁部支持脚６２が設けられる。本実施例において、空き領域７０は隅部空き領域１３である。支持ブロック２２は隅部支持ブロック７３である。隅部支持ブロック７３は隅部空き領域１３に取り付けることができる。
【００５２】
以上の実施例は成形パネル１０と支持ブロック２２の複数の組立方式であり、それぞれ１．支持脚なし、２．隅部支持脚なし、縁部支持脚なし、３．縁部支持脚なし、４．隅部支持脚なしの４種類である。１．中心支持脚のみなし、２．中心支持脚および隅部支持脚なし、３．中心支持脚および縁部支持脚なしの３種類の実施例が示されていない。つまり、この３種類の実施例は好ましい形態ではなく、その実用性が示されている実施例１−４よりも遥かに低い。成形パネル１０に中心支持脚がなく、成形パネル１０を単独して使用する場合、その荷重能力は大幅に低下し、物体を載置するときに破砕しやすいためである。また、中心支持脚がない成形パネルに対応する中心支持ブロックを取り付けることで荷重能力が高くなったとしても、中心支持ブロックが成形パネルの中央位置に位置するため、その上に貼り付けられた標識は読み取られにくい。相対的には、隅部支持ブロックおよび縁部支持ブロックに貼り付けられた標識は遥かに読み取られやすい。この２つの技術的欠陥により、この３種類の実施例は好ましくない。もちろん、支持ブロック内に上記ＲＦＩＤチップを使用する場合、この技術的問題がないが、ＲＦＩＤチップの使用により組立式パレットの製造コストが大幅に高くなるので、ほとんどの工場は、生産するときに標識を貼り付ける形態を優先にしている。本考案には後者の３種類の実施例について詳しく説明されないが、この３種類の実施例に基づいて創造的な労働なしに想到できる変化または置換は簡単な応用に過ぎず、本考案の技術手段を考慮した上で、本考案の保護範囲内に含まれるべきである。
【００５３】
以下、実施例１−４のもとに底板２３を増設する。底板２３の増設により、組立式パレットと地面との接触面積が増大し、組立式パレットが地面を滑りにくく、その上に載置されている物体が脱落しにくい。また、底板２３が上記支持脚および／または支持ブロックに接続された後、組立式パレット全体の耐屈曲能力が向上し、組立式パレットが物体を載置しているときに変形しにくく、その荷重能力が大幅に向上する。底板２３は、生産ラインでの貨物の自動装填貨に対しても積極な作用を有する。従来の成形パレットは、その支持脚の存在により、支持脚が２本のコンベアベルトの境界位置に係入する場合が多く、その結果、パレットはコンベアベルトとともに移動することができなかったり、パレットはコンベアベルト上でひっくり返ったりする。底板２３の設置によりこの問題が解決される。パレットはコンベアベルトの間でうまく移行することができる。一般的な成形パレットは、その支持脚に底板を直接固定することで本考案の技術手段を採用しても良いが、その効果は十分ではない。支持脚と底板を接着剤で接着する場合、長期間使用した後、底板が脱落しやすい。支持脚と底板との間に接続ネイルを打ち込む場合、支持脚の厚さが比較的薄いため、接続ネイルを打ち込むと、支持脚に孔があるので、パレットの荷重能力が低下するためである。一方、成形パネル、支持ブロック、および底板の三者の組み合わせでは、支持ブロックは中実であるので、接続ネイルを打ち込んだとしても組立式パレットの荷重能力に何の影響を与えないとともに、接続ネイルを打ち込んだ後により堅固になり、使用寿命が長くなる。したがって、成形パネル、支持ブロック、底板の組立方式が好ましい。以下、成形パネル１０、支持ブロック２２および底板２３の組立の実施例を示す。
【００５４】
（実施例５）
図４、図１１を参照する。
本実施例は、実施例１−４をもとに、成形パネル１０、支持ブロック２２上に底板２３を固定する組立方式を提供する。図４において、底板２３が３つ設けられる。そのうちの２つの底板２３はそれぞれ２つの隅部空き領域１３に取り付けられた隅部支持ブロック７３および１つの縁部空き領域１２に取り付けられた縁部支持ブロック７２に接続され、もう１つの底板２３は、２つの縁部空き領域１２に取り付けられた縁部支持ブロック７２および１つの中心空き領域１１に取り付けられた中心支持ブロック７１に接続される。図１１において、底板２３が３つ設けられる。そのうちの２つの底板２３は、それぞれ２つの隅部空き領域１３に取り付けられた隅部支持ブロック７３および１つの縁部支持脚６２に接続され、もう１つの底板２３は、２つの縁部支持脚６２および１つの中心支持脚６０に接続される。
【００５５】
図４において、各底板はそれぞれ３つの支持ブロックに接続される。図１１において、１つの底板は３つの支持脚に接続され、もう１つの底板は支持脚および支持ブロックに接続される。図４と図１１において、底板に接続される対象が異なるが、実質的には同じであり、または、底板が３つの対象（支持脚または支持ブロック）に接続され、かつ底板が「三」字型に配置される。創造的な労働なしに想到される変化または置換、例えば、底板に接続される支持脚を本考案のように支持ブロックに置換することは、本考案の保護範囲に含まれる。
【００５６】
好ましくは、底板２３の外輪郭の縁部は成形パネル１０の縁部を超えない。このような設計により、パレットを地面に置くときに、占める位置が小さい。
【００５７】
（実施例６）
図２１、図２２、図１５、図１９を参照する。
本実施例は、実施例１−４をもとに、成形パネル１０、支持ブロック２２上に底板２３を固定する組立方式を提供する。図２１、図２２に示すように、本実施例の底板２３は「日」字型の一体物である。底板は、成形パネル１０上の全ての支持ブロックおよび／または支持脚に接続される。
【００５８】
好ましくは、図１５、図１９に示すように、「日」字型の底板は、複数の小底板８５が接合してなる。具体的には、小底板８５は長尺状であり、合計５本あり、そのうちの４本の小底板８５はそれぞれ２つの隅部支持ブロック７３および１つの縁部支持ブロック７２に接続され、この４本の小底板８５はエンドツーエンドで接続される。この４本の小底板８５を同一水平面に位置させるために、互いに接合できるようにこの４本の小底板８５の両端を三角形にする。もう１本の小底板８５は２つの縁部支持ブロック７２および１つの中心支持ブロック７１に接続される。この５根の小底板８５は「日」字型構造を形成する。
【００５９】
好ましくは、底板２３の外輪郭の縁部は成形パネル１０の縁部を超えない。このような設計により、パレットを地面に置くときに、占める位置が小さい。
【００６０】
（実施例７）
図２３、図２０を参照する。
本実施例は、実施例１−４をもとに、成形パネル１０、支持ブロック２２上に底板２３を固定する組立方式を提供する。図２３に示すように、本実施例の底板２３は「田」字型一体物である。の。底板は、成形パネル１０上の全ての支持ブロックおよび／または支持脚に接続される。
【００６１】
好ましくは、図２０に示すように、「田」字型の底板は、複数の小底板８５が接合してなる。具体的には、小底板８５は長尺状であり、合計７本あり、そのうちの４本の小底板８５は、それぞれ２つの隅部支持ブロック７３および１つの縁部支持ブロック７２に接続される。この４本の小底板８５ははエンドツーエンドで接続される。この４本の小底板８５を同一水平面に位置させるために、互いに接合できるようにこの４本の小底板８５の両端を三角形にする。１本の小底板８５は、２つの縁部支持ブロック７２および１つの中心支持ブロック７１に接続される。残りの２本の小底板８５は、それぞれ１つの縁部支持ブロック７２および１つの中心支持ブロック７１に接続される。この７本の小底板８５は「田」字型構造を形成する。
【００６２】
好ましくは、底板２３の外輪郭の縁部は成形パネル１０の縁部を超えない。このような設計により、パレットを地面に置くときに、占める位置が小さい。
【００６３】
（実施例８）
図２４を参照する。
本実施例は、実施例１−４をもとに、成形パネル１０、支持ブロック２２上に底板２３を固定する組立方式を提供する。図２４に示すように、底板２３は完全な平板である。底板は、成形パネル１０上の全ての支持ブロックおよび／または支持脚に接続される。
【００６４】
好ましくは、底板２３の外輪郭の縁部は成形パネル１０の縁部を超えない。このような設計により、パレットを地面に置くときに、占める位置が小さい。
【００６５】
上記実施例１−８には複数種類の異なる成形パネル１０、支持ブロック２２、底板２３の組立方式が開示されている。実施例１に記載の支持脚なしの成形パネル１０の市場の見通しは最も良い。このような組立式成形パレットの成形パネルは、支持脚がないため、輸送過程において支持ブロックを組み立てる必要がなく、支持ブロック、成形パネル、底板の三者を分離することにより、パレットを積み上げるときの隣り合うパレットの間の距離が減少され、パレットの輸送が便利になる。また、このような支持脚なしの成形パネル１０は、実際の必要に応じて支持ブロック２２および底板２３を取り付けないことを選択してもよい。例えば、実施例１の成形パネル１０は、貨物載置量が小さく、地面が相対的平坦で乾燥である場合、支持ブロック２２および底板２３を取り付けずにそのまま使用することができる。実施例１の成形パネル１０は、貨物載置量が小さく、地面が粗いが湿っている場合、貨物が湿ることを回避するために、支持ブロック２２を取り付けることが好ましい。実施例１の成形パネル１０は、貨物の載置量が大きく、地面が滑らかで湿っている場合、支持ブロック２２および底板２３を取り付けることが好ましい。完全な組立式成形パレットは、支持力が大きく、貨物が湿ることを防止し、配置が安定するなどの利点を有する。以下、実施例１−４に基づいて各実施例の具体的な成形パネルを示す。実施例１は特に良い市場の見通しを有するため、いくつかの実施例を挙げる。
【００６６】
（実施例９）
図１−図５を参照する（実施例１に基づく）。
本実施は、成形パネル１０を提供する。成形パネル１０に１つの中心空き領域１１、４つの縁部空き領域１２、および４つの隅部空き領域１３が設けられる。この９つの空き領域には対応する中心支持ブロック７１、縁部支持ブロック７２、隅部支持ブロック７３を取り付けて九支持脚構造を形成する。これは比較的安定した構造であり、市販の四支持脚パレット（支持脚が四隅に位置する）、五支持脚パレット（支持脚が四隅および中心に位置する）に比べて、本考案の組立式成形パレットは物体を載置するときにより安定している。
【００６７】
成形パネル１０に補強構造が設けられる。補強構造は、成形パネル１０の強度を増強させ、パレットの荷重能力を向上させるためのものである。成形パネル１０は、物体の載置に直接適用することができる。物体を載置しているときに、成形パネル１０上の補強構造は地面に直接接触する。図１に示すように、補強構造は、中心空き領域１１と縁部空き領域１２との間に設けられた第１補強リブ１４、中心空き領域１１と隅部空き領域１３との間に設けられた第２補強リブ１５を含む。第１補強リブ１４と第２補強リブ１５は、互いに接続されず、米字型構造が形成されるように間隔を空けて配置される。米字型構造は、成形パネル１０全体が受ける力をよく均一にすることができ、成形パネル１０全体の荷重能力を向上させ、成形パネル１０全体の荷重能力を基本的に一致にする。また、成形パネル１０に物体が載置されているときに、米字型構造は成形パネル１０と地面を十分に接触させ、成形パネル１０を安定させることができる。
【００６８】
好ましくは、補強構造は、縁部空き領域１２と隣接する隅部空き領域１３との間に設けられた第３補強リブ１６および第４補強リブ１７をさらに含む。第３補強リブ１６は、第４補強リブ１７に連通し、第４補強リブ１７よりも成形パネル１０の縁部に近い。第３補強リブ１６と隣接する第４補強リブ１７との間に支持領域２１が形成される。第３補強リブ１６と第４補強リブ１７は弧状である。第３補強リブ１６と第４補強リブ１７の弧状の開口は、いずれも成形パネル１０の外側に向かっている。第３補強リブ１６、第４補強リブ１７およびそれらによって取り囲まれる支持領域２１は、縁部空き領域１２と隅部空き領域１３との接続強度を増強できる第１複合補強領域を構成する。成形パネル１０には、このような第１複合補強領域が合計８群あり、それらが成形パネル１０において互いに対向する。これによって、成形パネル１０全体の荷重能力を向上させるとともに、成形パネル１０の縁部一周の接続強度を向上させることができる。
【００６９】
好ましくは、第３補強リブ１６にはノッチ１８が設けられる。ノッチ１８は、主に成形パネル１０の生産過程において離型を容易にするとともに、パレットの運搬過程において挟持部位としてガイド作用し、パレットの取り出しを便利にする。
【００７０】
好ましくは、補強構造は、成形パネル１０の隅部位置に位置する直角型補強リブ１９をさらに含む。直角型補強リブ１９の直角は、最も近い成形パネル１０の隅部に対応する。直角型補強リブ１９は、隣り合う２群の第３補強リブ１６および第４補強リブ１７に連通し、つまり、直角型補強リブ１９は、隣り合う２群の第１複合補強領域に連通する。直角型補強リブ１９は、隅部空き領域１３に取り付けられた隅部支持ブロック７３を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【００７１】
好ましくは、第１補強リブ１４および第２補強リブ１５は仕切り型補強リブであり、第３補強リブ１６および第４補強リブ１７は接続型補強リブである。
【００７２】
好ましくは、成形パネル１０の同一辺における隣り合う２群の第１複合補強領域および対応する第１補強リブ１４からなる領域は、縁部空き領域１２内に取り付けられた縁部支持ブロック７２を位置決めし、その取付を正確にすることができる。第１補強リブ１４および第２補強リブ１５から構成される米字型構造の中心位置も中心空き領域１１内に取り付けられた中心支持脚６０を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【００７３】
（実施例１０）
図１２−１５を参照する（実施例１に基づく）。
本実施例は、成形パネル１０を提供する。成形パネル１０には１つの中心空き領域１１、４つの縁部空き領域１２および４つの隅部空き領域１３が設けられる。この９つの空き領域には、それぞれ対応する中心支持ブロック７１、縁部支持ブロック７２および隅部支持ブロック７３が取り付けられ、九支持脚構造を形成する。これは比較的安定した構造である。
【００７４】
成形パネル１０に補強構造が設けられる。補強構造は、成形パネル１０の強度を増強させ、パレットの荷重能力を向上させるためのものである。成形パネル１０は、物体の載置に直接適用できる。それに物体が載置されているときに、成形パネル１０上の補強構造は地面に直接接触する。図１２に示すように、補強構造は、第１環状補強リブ７４を含む。第１環状補強リブ７４は中心空き領域１１と取り囲み、中心空き領域１１を中心とする。第１環状補強リブ７４は円形または楕円形である。第１環状補強リブ７４は、成形パネル１０における中心空き領域１１の荷重能力を増強させることができる。
【００７５】
好ましくは、補強構造は、縁部空き領域１２と隣接する隅部空き領域１３との間に設けられた第５補強リブ６３および第６補強リブ６４をさらに含む。第５補強リブ６３および第６補強リブ６４は、接続型補強リブである。第５補強リブ６３は、第６補強リブ６４よりも成形パネル１０の縁部に近い。第５補強リブ６３は第６補強リブ６４に連通する。第５補強リブ６３と隣接する第６補強リブ６４との間に支持領域２１が形成される。第５補強リブ６３および第６補強リブ６４は、わずかな弧度を有する弧状である。第５補強リブ６３と第６補強リブ６４の弧状開口は、いずれも成形パネル１０の外側に向かっている。第５補強リブ６３、第６補強リブ６４およびそれらにより取り囲まれた支持領域２１は、縁部空き領域１２と隅部空き領域１３との接続強度を増強させる第２複合補強領域を構成する。成形パネル１０には合計８群の第２複合補強領域があり、それらは成形パネル１０において互いに対向し、成形パネル１０全体の荷重能力を向上させるとともに、成形パネル１０の縁部一周の接続強度を向上させることができる。
【００７６】
好ましくは、第５補強リブ６３にノッチ１８が設けられる。ノッチ１８は、主に成形パネル１０の生産過程において離型を容易にするとともに、パレットの運搬過程において挟持部位としてガイド作用し、パレットの取り出しを便利にする。
【００７７】
好ましくは、縁部空き領域１２に位置し、隣り合う２本の第６補強リブ６４を連通するための第７補強リブ７５をさらに含む。第７補強リブ７５もわずかな弧度を有する弧状である。第７補強リブ７５の弧状開口は、成形パネル１０の内側に向かっている。第７補強リブ７５は４つ設けられ、それぞれ隣り合う２群の第５補強リブ６３および第６補強リブ６４と「凹」字型構造を構成する。「凹」字型構造は、縁部空き領域１２内に取り付けられた縁部支持ブロック７２を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【００７８】
好ましくは、補強構造は、成形パネル１０の隅部に位置する直角型補強リブ１９をさらに含む。直角型補強リブ１９の直角は、最も近いパレットの隅部に対応する。直角型補強リブ１９は、隣り合う２群の第５補強リブ６３および第６補強リブ６４に連通し、つまり、直角型補強リブ１９は、隣り合う２群の第２複合補強領域に連通する。直角型補強リブ１９は、隅部空き領域１３内に取り付けられた隅部支持ブロック７３を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【００７９】
好ましくは、成形パネル１０は長方形である。成形パネル１０は、長辺および短辺を含む。成形パネル１０における両側の短辺に位置する第６補強リブ６４に弧状補強リブ８９が設けられる。弧状補強リブ８９の両端はそれぞれ同一側の２本の第６補強リブ６４に接続される。弧状補強リブ８９の中間部分は第１環状補強リブ７４を通過する。弧状補強リブ８９、接続された第６補強リブ６４、および第１環状補強リブ７４は、第３複合補強領域７６を形成する。成形パネル１０上の２つの第３複合補強領域７６は、第１環状補強リブ７４と両側の４つの第２複合補強領域を全体に接続する。これによって、成形パネル１０の全体性が向上し、成形パネル１０全体の荷重能力が向上する。
【００８０】
好ましくは、第３複合補強領域７６内に第２環状補強リブ７７および第８補強リブ７８が設けられる。配置位置の制限により、第２環状補強リブ７７は第１環状補強リブ７４よりも遥かに小さい。第８補強リブ７８は仕切り型補強リブである。第８補強リブ７８の中間部分は第１環状補強リブ７４に連通する。第２環状補強リブ７７および第８補強リブ７８を設けることにより、第３複合補強領域７６の強度が増強され、物体を載置している時にこの部分は破裂しにくい。
【００８１】
好ましくは、成形パネル１０の第１環状補強リブ７４における領域に両側の弧状補強リブ８９を連通する２本の第９補強リブ７９が設けられる。第９補強リブ７９は、接続型補強リブである。２本の第９補強リブ７９および両側の弧状補強リブ８９によって取り囲まれた領域は、中心空き領域１１内に取り付けられた中心支持ブロック７１を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【００８２】
（実施例１１）
図１６−２０を参照する（実施例１に基づく）。
本実施例は、成形パネル１０を提供する。成形パネル１０に１つの中心空き領域１１、４つの縁部空き領域１２および４つの隅部空き領域１３が設けられる。この９つの空き領域には、それぞれ対応する中心支持ブロック７１、縁部支持ブロック７２、隅部支持ブロック７３が取り付けられ、九支持脚構造を構成する。これは比較的安定した構造である。
【００８３】
成形パネル１０に補強構造が設けられる。補強構造は、成形パネル１０の強度を増強させ、パレットの荷重能力を高める物である。成形パネル１０は、物体の載置に直接適用でき、物体を載置しているときに、成形パネル１０上の補強構造は地面に直接接触する。図１６に示すように、補強構造は、第３環状補強リブ６５を含む。第３環状補強リブ６５は中心空き領域１１の一周を取り囲む。第３環状補強リブ６５は四角形であり、中心空き領域１１内に取り付けられた中心支持ブロック７１を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【００８４】
好ましくは、補強構造は、縁部空き領域１２と隣り合う隅部空き領域１３との間に設けられた第１０補強リブ６６および第１１補強リブ６７をさらに含む。第１０補強リブ６６および第１１補強リブ６７は接続型補強リブである。第１０補強リブ６６は第１１補強リブ６７よりも成形パネル１０の縁部に近い。第１０補強リブ６６は第１１補強リブ６７に連通する。第１０補強リブ６６と隣り合う第１１補強リブ６７との間に支持領域２１が形成される。第１０補強リブ６６および第１１補強リブ６７は、わずかな孤度を有する弧状である。第１０補強リブ６６および第１１補強リブ６７の弧状開口方向は反対である。第１０補強リブ６６の弧状開口は成形パネル１０の内側に向かい、第１１補強リブ６７の弧状開口は成形パネル１０の外側に向かっている。第１０補強リブ６６、第１１補強リブ６７および取り囲まれた支持領域２１は、第４複合補強領域を構成する。第４複合補強領域は、縁部空き領域１２と隅部空き領域１３との接続強度を増強できる。成形パネル１０には、合計８群の第４複合補強領域があり、それらは成形パネル１０において互いに対向し、成形パネル１０全体の荷重能力を向上させ、成形パネル１０の縁部一周の接続強度を増強できる。
【００８５】
好ましくは、第１０補強リブ６６にはノッチ１８が設けられる。ノッチ１８は、主に成形パネル１０の生産過程において離型を容易にするとともに、パレットの運搬過程において挟持部位としてガイド作用し、パレットの取り出しを便利にする。
【００８６】
好ましくは、成形パネル１０における縁部空き領域１２に隣り合う２本の第１１補強リブ６７を連通するための第１２補強リブ６８が設けられる。第１２補強リブ６８もわずかな弧度を有する弧状である。第１２補強リブ６８の弧状開口は、成形パネル１０の内側に向かっている。第１２補強リブ６８の弧度は、両側に接続された第１１補強リブ６７の弧度と同じである。第１１補強リブ６７は第１２補強リブ６８にスムーズに接続される。第１２補強リブ６８は４つ設けられ、それぞれ隣り合う２群の第１０補強リブ６６および第１１補強リブ６７と「凹」字型構造を構成する。「凹」字型構造は、縁部空き領域１２内に取り付けられた縁部支持ブロック７２を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【００８７】
好ましくは、補強構造は、成形パネル１０の隅部に位置する直角型補強リブ１９をさらに含む。直角型補強リブ１９の直角は、最も近いパレットの隅部に対応する。直角型補強リブ１９は、隣り合う２群の第１０補強リブ６６および第１１補強リブ６７に連通し、つまり、直角型補強リブ１９は、隣り合う２群の第４複合補強領域に連通する。直角型補強リブ１９は、隅部空き領域１３内に取り付けられた隅部支持ブロック７３を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【００８８】
好ましくは、成形パネル１０は長方形である。成形パネル１０は、長辺および短辺を含む。成形パネル１０における両側の短辺に位置する第１１補強リブ６７には、第３環状補強リブ６５に接続された第１３補強リブ６９が設けられる。第１３補強リブ６９は接続型補強リブであり、その一端が第３環状補強リブ６５に連通し、他端が短辺上の第１１補強リブ６７に連通する。第１３補強リブ６９は合計４本あり、短辺の同一側にある２本の第１３補強リブ６９は、第３環状補強リブ６５、第１１補強リブ６７、第１２補強リブ６８と共に第５複合補強領域５９を構成する。第５複合補強領域５９の輪郭は台形に類似する。第５複合補強領域５９は、成形パネル１０の中心位置に位置する第３環状補強リブ６５および成形パネル１０の縁部に位置する第４複合補強領域に接続されることにより、成形パネル１０の全体が向上し、成形パネル１０全体の荷重能力が向上する。
【００８９】
好ましくは、成形パネル１０の両側長辺に位置する第１１補強リブ６７には、第１３補強リブ６９の中部位置に接続された第１４補強リブ５８が設けられる。第１４補強リブ５８は、接続型補強リブとも呼ばれ、その一端が第１３補強リブ６９に連通し、他端が長辺における第１１補強リブ６７に連通する。第１４補強リブ５８は合計４本あり、長辺の同一側にある２本の第１４補強リブ５８は、第１３補強リブ６９、第３環状補強リブ６５、第１１補強リブ６７、第１２補強リブ６８と共に第６複合補強領域５７を構成する。第５複合補強領域５９および第６複合補強領域５７は、成形パネル１０の中心に位置する第３環状補強リブ６５および成形パネル１０の縁部に位置する第４複合補強領域に接続されることにより、成形パネル１０の全体が向上し、貨物を載置するときに受ける力がより均一になり、荷重能力が向上する。
【００９０】
第５複合補強領域５９および第６複合補強領域５７内にそれぞれ第１５補強リブ５６および第１６補強リブ５５が設けられる。第１５補強リブ５６および第１６補強リブ５５は、いずれも仕切り型補強リブである。第１５補強リブ５６および第１６補強リブ５５は、それぞれ第５複合補強領域５９および第６複合補強領域５７の強度を増強できることにより、成形パネル１０が物体を載置するときに、この２つの部分は破裂しにくい。
【００９１】
（実施例１２）
図６を参照する（実施例２に基づく）。
本実施例は、成形パネル１０を提供する。成形パネル１０には中心支持脚６０、４つの縁部空き領域１２および４つの隅部空き領域１３が設けられる。４つの縁部空き領域１２および４つの隅部空き領域１３にはそれぞれ対応する縁部支持ブロック７２、隅部支持ブロック７３が取り付けられ、九支持脚構造が構成される。これは比較的安定した構造である。縁部支持ブロック７２、隅部支持ブロック７３が取り付けられた後、中心支持脚６０、縁部支持ブロック７２、隅部支持ブロック７３の底面は同一水平面に位置する。中心支持脚６０は成形パネル１０の表面から突出する。同じ仕様の異なる成形パネル１０が積み上げられる場合、上下に隣り合う成形パネル１０の間に一部の表面が接触し、一部の表面が接触しないため、支持脚構造の内部には一定の隙間があり、成形パネル１０が保存されているときに、表面同士が密接しすぎて分離されにくいことが防止される。
【００９２】
好ましくは、成形パネル１０の４つの隅部空き領域１３には直角型補強リブ１９が設けられる。直角型補強リブ１９の直角は、最も近い成形パネル１０の隅部に対応する。直角型補強リブ１９は、隅部空き領域１３内に取り付けられた隅部支持ブロック７３を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【００９３】
好ましくは、直角型補強リブ１９と中心支持脚６０は、第１接続型補強リブ５４により接続される。隣り合う縁部空き領域１２の間に第１７補強リブ５３が設けられる。第１７補強リブ５３は仕切り型補強リブである。第１７補強リブ５３の中間部分と第１接続型補強リブ５４とは、成形パネル１０上において十字型補強構造が形成されるように交差して配置される。十字型補強構造は、成形パネル１０全体が受ける力を良好に平衡化し、成形パネル１０全体の荷重能力を向上し、成形パネル１０全体の荷重能力を基本的に一致にすることができる。さらに、成形パネル１０が正方形である場合、第１７補強リブ５３と第１接続型補強リブ５４は直交して配置される。
【００９４】
好ましくは、第１接続型補強リブ５４は直角型補強リブ１９の直角部位に接続されて三叉状補強構造を形成する。
【００９５】
好ましくは、縁部空き領域１２と隣り合う２つの直角型補強リブ１９とは第１半仕切り型補強リブ４９により接続される。第１半仕切り型補強リブ４９は、直角型補強リブ１９に連通する。直角型補強リブ１９と第１半仕切り型補強リブ４９との接続部位は弧状である。
【００９６】
好ましくは、縁部空き領域１２と中心支持脚６０との間に第１８補強リブ４８が設けられる。第１８補強リブ４８は仕切り型補強リブである。これは、成形パネル１０の他の構造と適合するために選択される。中心支持脚６０に接続された補強リブが多すぎるため、補強リブをさらに接続するのが好適ではないが、中心支持脚６０と縁部空き領域１２との間の成形パネル１０本体の面積が比較的大きいので、補強リブを配置する必要があるからである。好ましくは、第１８補強リブ４８、第１接続型補強リブ５４、第１７補強リブ５３は取り囲んで三角形補強領域５０を構成する。
【００９７】
（実施例１３）
図７を参照する（実施例３に基づく）。
本実施例は、成形パネル１０を提供する。成形パネル１０には中心支持脚６０、４つの隅部支持脚６１および４つの縁部空き領域１２が設けられる。４つの縁部空き領域１２には対応する縁部支持ブロック７２が取り付けられ、九支持脚構造を形成する。これは比較的安定した構造である。縁部支持ブロック７２が取り付けられた後、中心支持脚６０、縁部支持ブロック７２および隅部支持脚６１の底面は同一水平面に位置する。同じ仕様の異なる成形パネル１０が積み上げられている場合、隣接する上下の成形パネル１０は、一部の表面が接触し、一部の表面が接触しないため、支持脚構造の内部に一定の隙間があり、成形パネル１０が保存されているときに、表面同士が密接しすぎて分離されにくいことが防止される。
【００９８】
好ましくは、成形パネル１０のその外輪郭の４辺の中部の縁部位置には縁部空き領域１２が設けられる。縁部空き領域１２と隣り合う２つの隅部支持脚６１とは第１９補強リブ４７により接続される。第１９補強リブ４７は、仕切り型補強リブまたは半仕切り型補強リブであってもよい。第１９補強リブ４７が半仕切り型補強リブである場合、第１９補強リブ４７は隅部支持脚６１に連通し、隅部支持脚６１と第１９補強リブ４７の接続部位は弧状である。
【００９９】
隅部支持脚６１と中心支持脚６０は第２接続型補強リブ４６により接続される。隣り合う縁部空き領域１２は第２０補強リブ４５により接続される。第２０補強リブ４５は仕切り型補強リブである。第２０補強リブ４５の中間部分と第２接続型補強リブ４６とは、成形パネル１０上において十字型補強構造が形成されるように交差して配置される。十字型補強構造は、成形パネル１０全体が受ける力を良好に平衡化し、成形パネル１０全体の荷重能力を向上し、成形パネル１０全体の荷重能力を基本的に一致にすることができる。さらに、成形パネル１０が正方形である場合、第２０補強リブ４５と第２接続型補強リブ４６は直交して配置される。
【０１００】
好ましくは、縁部空き領域１２と中心支持脚６０の間に第２１補強リブ４４が設けられる。第２１補強リブ４４は仕切り型補強リブである。これは、成形パネル１０の他の構造と適合するために選択される。中心支持脚６０に接続された補強リブが多すぎるため、補強リブをさらに接続するのが好適ではないが、中心支持脚６０と縁部空き領域１２との間の成形パネル１０本体の面積が比較的大きいので、補強リブを配置する必要があるからである。好ましくは、第２１補強リブ４４、第２接続型補強リブ４６、第２０補強リブ４５は取り囲んで三角形補強領域５０を構成する。
【０１０１】
（実施例１４）
図８−１１を参照する（実施例４に基づく）。
本実施例は、成形パネル１０を提供する。成形パネル１０には中心支持脚６０、４つの縁部支持脚６２および４つの隅部空き領域１３が設けられる。４つの隅部空き領域１３には対応する隅部支持ブロック７３を取り付けて九支持脚構造を形成することができる。これは比較的安定した構造である。隅部支持ブロック７３が取り付けられた後、中心支持脚６０、縁部支持脚６２および隅部支持ブロック７３の底面は同一水平面に位置する。
【０１０２】
好ましくは、成形パネル１０の４つの隅部空き領域１３には直角型補強リブ１９が設けられる。直角型補強リブ１９の直角は、最も近い成形パネル１０の隅部に対応する。直角型補強リブ１９は、隅部空き領域１３内に取り付けられた隅部支持ブロック７３を位置決めし、その取付を正確にすることができる。
【０１０３】
好ましくは、直角型補強リブ１９と中心支持脚６０は第３接続型補強リブ５４により接続される。隣り合う縁部支持脚６２は第４接続型補強リブ５３により接続される。第４接続型補強リブ５３と第３接続型補強リブ５４は、成形パネル１０上において十字型補強構造が形成されるように交差して配置される。十字型補強構造は、成形パネル１０全体が受ける力を良好に平衡化し、成形パネル１０全体の荷重能力を向上し、成形パネル１０全体の荷重能力を基本的に一致にすることができる。さらに、成形パネル１０が正方形である場合、第４接続型補強リブ５３と第３接続型補強リブ５４は直交して配置される。
【０１０４】
好ましくは、第３接続型補強リブ５４は直角型補強リブ１９の直角部位に接続されて三叉状補強構造を形成する。
【０１０５】
好ましくは、縁部支持脚と隣り合う２つの直角型補強リブ１９とは第５接続型補強リブ５１により接続される。第５接続型補強リブ５１はそれぞれ直角型補強リブ１９の両端に接続される。直角型補強リブ１９と第５接続型補強リブ５１の接続部位は弧状である。
【０１０６】
好ましくは、縁部支持脚６２と中心支持脚６０の間に第２半仕切り型補強リブ５２が設けられる。第２半仕切り型補強リブ５２の一端は縁部支持脚６２に連通し、他端は中心支持脚６０に近い位置まで延在する。実際の使用において、第２半仕切り型補強リブ５２の一端は中心支持脚６０に接続され、他端は縁部支持脚６２に近い位置まで延在してもよい。これは、成形パネル１０の他の構造と適合するために選択される。第２半仕切り型補強リブ５２は主にある支持脚に使用され、この支持脚に接続された補強リブが多すぎるため、補強リブをさらに接続するのが好適ではないが、それと他の支持脚との間の成形パネル１０本体の面積が比較的大きいので、補強リブを配置する必要があるからである。好ましくは、第２半仕切り型補強リブ５２、第３接続型補強リブ５４、第４接続型補強リブ５３は取り囲んで三角形補強領域５０を構成する。
【０１０７】
好ましくは、中心支持脚６０および縁部支持脚６２の底面は平面であり、支持脚の外面は階段状である。階段状は、支持脚の荷重能力を向上できる。支持脚の内面の両側は中部に向いて傾斜し、中部に底部凹溝を形成する。底部凹溝は一定の角度を有する。その角度は、支持脚の深さおよび支持脚の側壁の傾斜角度に応じて調整することができる。成形パネル１０の側壁の傾斜角度が大きい場合、成形パネル１０の側壁にかかる横方向応力および剪断応力が大きくなり、この場合、支持脚の内面にかかる力は斜面に完全に分布することにより、支持脚の側壁にかかる力は斜面を有する両側に集中し、他の両側にかかる力が小さいかまたはない。これによって、支持脚部位が受ける力が不均一である。この場合、支持脚の底板の内面の凹溝方向を適切に変化させると、斜面は凹溝方向に沿って変化して捻じ曲がる。そうすると、支持脚の側壁の全ての部分は横方向からの分力を受けることができ、支持脚部位が受ける力は比較的均一になり、局所が受ける力が大きすぎる場合がない。
【０１０８】
（実施例１５）
図２５を参照する。
底板２３に溝２４が設けられる。溝２４は組立式パレットの滑り防止効果をさらに向上できる。本実施例は、実施例５−実施例８に記載の全ての底板に適用できる。
【０１０９】
以上のとおり、本考案の実施形態について具体的に説明したが、本考案の保護範囲は上記実施形態に限らず、いわゆる当業者により行われる均等範囲ないの改良や変化などは、いずれも本考案の保護範囲に含まれる。本考案の保護範囲は、請求の範囲により定められる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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