(57)【要約】      （修正有）【課題】構造設計が合理的で、操作が便利であり、載置フレームの安定性が大幅に向上するとともに、ボビンの載置に便利で、且つ異なる幅の紡績筒に適応でき、作業効率を大幅に向上させる化繊紡績用フレームを提供する。【解決手段】化繊紡績用フレームは、第１台座１０と第２台座５を含む。第１台座１０の両側に第１保持プレート１１が設けられ、第１台座１０の上端に紡績機２本体が設置され、第２台座５の下端に走行機構４が設けられ、第２台座５の上端に２つの第２サポート・バー８が設けられ、第２サポート・バー８の対向側に複数の第１円筒７が設けられ、第１円筒７の内部にガイドピン６が設けられ、ガイドピン６の第１円筒７から遠く離れた一端に固定ブロック９が設けられ、第２台座５に近接した第１保持プレート１１の側壁内部に装置室が設けられ、第１保持プレート１１の側壁にウォームが設けられる。【選択図】図１
0003228883.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１台座（１０）と第２台座（５）を含む化繊紡績用フレームであって、前記第１台座（１０）の両側に第１保持プレート（１１）が設けられ、前記第１台座（１０）の上端に紡績機（２）が設けられ、前記第２台座（５）の下端に走行機構（４）が設けられ、前記第２台座（５）の上端に２つの第２サポート・バー（８）が設けられ、前記第２サポート・バー（８）の対向側に複数の第１円筒（７）が設けられ、前記第１円筒（７）の内部にガイドピン（６）が設けられ、前記ガイドピン（６）の第１円筒（７）から遠く離れた一端に固定ブロック（９）が設けられ、第２台座（５）に近接した第１保持プレート（１１）の側壁内部に装置室が設けられ、前記第１保持プレート（１１）の側壁にウォーム（１２）が設けられ、前記ウォーム（１２）は第１保持プレート（１１）の表面を貫通して装置室にまで延びており、前記ウォーム（１２）の一端は装置室の内壁に回転可能に連結され、前記ウォーム（１２）の他の一端に転輪（１３）が設けられ、前記装置室にウォームホイール（１）が設けられ、前記ウォームホイール（１）の一端は装置室の側壁に回転可能に連結され、前記ウォームホイール（１）の他の一端には第２円筒（１７）が設けられ、前記第１保持プレート（１１）の外側壁に角溝（３）が設けられ、前記角溝（３）の内側壁に円室が設けられ、前記円室は角溝（３）の内側壁を貫通して装置室と連通され、前記第２円筒（１７）は円室の内部に位置し、前記第２円筒（１７）の内部にねじ山ロッド（１６）が設けられ、前記第２円筒（１７）の内側壁にねじ山ロッド（１６）とマッチングする雌ねじが設けられ、前記円室の側壁に細長いストッパ溝が設けられ、前記ねじ山ロッド（１６）の第２円筒（１７）底部から遠く離れた一端の側壁に細長いストッパ溝とマッチングするストッパ（１５）が設けられ、前記ねじ山ロッド（１６）が第２円筒（１７）から遠く離れた一端にブロック（１４）が設けられ、前記第２台座（５）の上端の縁部に係合溝が設けられ、前記第２台座（５）の一端は角溝（３）に位置し、且つブロック（１４）は係合溝の内底部に当接する、ことを特徴とする化繊紡績用フレーム。
【請求項２】
前記走行機構（４）は走行輪である、ことを特徴とする請求項１に記載の化繊紡績用フレーム。
【請求項３】
前記ガイドピン（６）の中央部にスプリングが被覆して接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の化繊紡績用フレーム。
【請求項４】
前記転輪（１３）の表面にゴムスリーブが設けられ、前記ゴムスリーブの表面に滑り止めパターンが設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の化繊紡績用フレーム。
【請求項５】
前記第２台座（５）と第２サポート・バー（８）は一体に成形され、且つ第２台座（５）と第２サポート・バー（８）も３０４ステンレスから形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の化繊紡績用フレーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は紡績機械の技術分野に関し、特に化繊紡績用フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機は糸、絹、麻、化繊などの原材料を絹糸に加工して布地を織成す工具の総称として周知であり、生産加工に幅広く適用される。化学繊維は、天然高分子化学物或いは人工合成高分子化学物を出発原料として合成されたものであり、紡糸溶液製造、紡糸及び後処理などのプロセスを経て、紡績性能がある繊維を得ることができる。現在、化学繊維は既に生活に不可欠なものとなっている。ボビン載置フレームはある紡績機と係合し、紡績工程で糸出しを行う装置として幅広く応用されている。
【０００３】
従来のボビン載置フレームはフレーム本体と載置棒を含み、載置棒が複数必要となり、且つ複数の載置棒をともにフレーム本体に取り付ける。これらのボビン載置フレームの使用においては、糸出し工程で装置全体に振動が不可避的に生じる。固定連結構造を採用するため、振動による損傷がよく生じる。これにより、使用寿命の低下を引き起こし、且つ、複数の載置棒の間の距離は調整が不可能であるため、異なる大きさの糸筒と対応して使用することができない。
既存の紡績用フレームは、紡績機と連結関係が無いため、ボビンを紡績糸フレームに置くと、紡績糸フレームの変位が生じ易くなり、使用しにくくなる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は従来技術の欠点を解決するために成されたものであり、化繊紡績用フレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上記目的を実現するため、以下の技術手段を採用する。化繊紡績用フレームは第１台座と第２台座を含む。前記第１台座の両側に第１保持プレートが設けられ、前記第１台座の上端に紡績機が設けられ、前記第２台座の下端に走行機構が設けられ、前記第２台座の上端に２つの第２サポート・バーが設けられ、前記第２サポート・バーの対向側に複数の第１円筒が設けられ、前記第１円筒の内部にガイドピンが設けられ、前記ガイドピンの第１円筒から遠く離れた一端に固定ブロックが設けられ、第２台座に近接した第１保持プレートの側壁内部に装置室が設けられ、前記第１保持プレートの側壁にウォームが設けられる。前記ウォームは第１保持プレートの表面を貫通して装置室にまで延びている。前記ウォームの一端は装置室の内壁に回転可能に連結され、前記ウォームの他の一端に転輪が設けられ、前記装置室にウォームホイールが設けられ、前記ウォームホイールの一端は装置室の側壁に回転可能に連結され、前記ウォームホイールの他の一端には第２円筒が設けられ、前記第１保持プレートの外側壁に角溝が設けられ、前記角溝の内側壁に円室が設けられ、前記円室は角溝の内側壁を貫通して装置室と連通し、前記第２円筒は円室の内部に位置し、前記第２円筒の内部にねじ山ロッドが設けられ、前記第２円筒の内側壁にねじ山ロッドとマッチングする雌ねじが設けられ、前記円室の側壁に細長いストッパ溝が設けられ、前記ねじ山ロッドの第２円筒底部から遠く離れた一端の側壁に細長いストッパ溝とマッチングするストッパが設けられ、前記ねじ山ロッドの第２円筒から遠く離れた一端にブロックが設けられ、前記第２台座の上端の縁部に係合溝が設けられ、前記第２台座の一端は角溝に位置し、且つブロックは係合溝の内底部と当接する。
【０００６】
前記走行機構は走行輪であることが好ましい。
【０００７】
前記ガイドピンの中央部にスプリングが被覆して接続されることが好ましい。
【０００８】
前記転輪の表面にゴムスリーブが設けられ、前記ゴムスリーブの表面に滑り止めパターンが設けられることが好ましい。
【０００９】
前記第２台座と第２サポート・バーは一体的に成形され、且つ第２台座と第２サポート・バーも３０４ステンレスから形成されることが好ましい。
【００１０】
本考案の設備を使用する場合、走行機構で載置フレームを紡績機の隣りに押し、第２台座の一端を角溝に挿入し、その後、転輪を回転させ、転輪の回転に伴ってウォームが回転し、ウォームの回転に伴ってウォームホイールが回転する。第２円筒もウォームホイールの回転に伴って回転し、第２円筒が回転することによりねじ山ロッドを前進させる。これにより、係合溝内にブロックを係合させることにより載置フレームが固定され、その後、ボビンの一端は固定ブロックに挿入され、挿入端に向けてボビンを押出してガイドピンを短縮させ、その後、ボビンの他の一端は他の固定ブロックに係合される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、構造設計が合理的で、操作が便利である。載置フレームの安定性が大幅に向上するとともに、ボビンの載置には便利で、且つ異なる幅の紡績筒に適応でき、作業効率が大幅に上がる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案における化繊紡績用フレームの構造模式図である。
【図２】本考案における化繊紡績用フレームのＡ部位の構造拡大図である。
【図３】本考案における化繊紡績用フレームの第１保持プレートの構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案の実施例の図面を参照しながら、本考案の実施例の技術方案を明確、且つ完全に説明する。
【００１４】
図１〜３を参照すると、化繊紡績用フレームは第１台座１０と第２台座５を含む。第１台座１０の両側に第１保持プレート１１が設けられ、第１台座１０の上端に紡績機２が設けられ、第２台座５の下端に走行機構４が設けられ、走行機構４で載置フレームを紡績機２の隣りに押出し、第２台座５の上端に２つの第２サポート・バー８が設けられ、第２サポート・バー８の対向側に複数の第１円筒７が設けられ、第１円筒７の内部にガイドピン６が設けられ、ガイドピン６の第１円筒から遠く離れた一端に固定ブロック９が設けられ、その後、ボビンの一端を固定ブロック９に挿入しておき、挿入端に向けボビンを押出してガイドピン６を短縮させ、その後、ボビンの他の一端は他の固定ブロックに挿入される。第２台座５に近接した第１保持プレート１１の側壁内部に装置室が設けられ、第１保持プレート１１の側壁にウォーム１２が設けられ、ウォーム１２は第１保持プレート１１の表面を貫通して装置室に延びている。ウォーム１２の一端は装置室の内壁に回転可能に連結され、ウォーム１２の他の一端に転輪１３が設けられ、前記装置室にウォームホイール１が設けられ、ウォームホイール１の一端は装置室の側壁に回転可能に連結され、ウォームホイール１の他の一端には第２円筒１７が設けられ、第１保持プレート１１の外側壁に角溝３が設けられ、角溝３の内側壁に円室が設けられ、前記円室は角溝３の内側壁を貫通して装置室と連通し、第２円筒１７は円室の内部にあり、第２台座５の一端が角溝３に挿入され、その後、転輪１３を回転させ、転輪１３の回転に伴ってウォーム１２を回転させ、ウォーム１２の回転に伴ってウォームホイール１を回転させ、第２円筒１７もウォームホイール１の回転に伴って回転させる。第２円筒１７の内部にねじ山ロッド１６が設けられ、第２円筒１７の内側壁にねじ山ロッド１６とマッチングする雌ねじが設けられ、円室の側壁に細長いストッパ溝が設けられ、ねじ山ロッド１６が第２円筒１７底部から遠く離れた一端の側壁に細長いストッパ溝とマッチングするストッパ１５が設けられ、ねじ山ロッド１６が第２円筒１７から遠く離れた一端にブロック１４が設けられ、第２台座５の上端の縁部に係合溝が設けられ、第２円筒１７が回転することによりねじ山ロッド１６を前進させ、係合溝内にブロック１４を係合させることにより載置フレームが固定される。第２台座５の一端は角溝３にあり、且つブロック１４は係合溝の内底部と互いに当接する。
【００１５】
本考案において、走行機構４は走行輪であり、ガイドピン６の中央部にスプリングが被覆して接続され、転輪１３の表面にゴムスリーブが設けられ、ゴムスリーブの表面に滑り止めパターンがある。第２台座５と第２サポート・バー８は一体的に成形され、且つ第２台座５と第２サポート・バー８も３０４ステンレスから形成されている。
【００１６】
本考案の設備を使用する場合、走行機構４で載置フレームを紡績機の隣りに押し、第２台座５の一端を角溝３に挿入し、その後、転輪１３を回転させ、転輪１３の回転に伴ってウォーム１２を回転させ、ウォーム１２の回転に伴ってウォームホイール１を回転させる。第２円筒１７もウォームホイール１の回転に伴って回転し、第２円筒１７が回転することによりねじ山ロッド１６を前進させる。これにより、係合溝内にブロック１４を係合させることにより載置フレームが固定され、その後、ボビンの一端は固定ブロック９に挿入され、挿入端に向けてボビンが押出されてガイドピン６を短縮させ、その後、ボビンの他の一端は他の固定ブロック９に係合される。
【符号の説明】
【００１７】
１  ウォームホイール
２  紡績機
３  角溝
４  走行機構
５  第２台座
６  ガイドピン
７  第１円筒
８  第２サポート・バー
９  固定ブロック
１０  第１台座
１１  第１保持プレート
１２  ウォーム
１３  転輪
１４  ブロック
１５  ストッパ
１６  ねじ山ロッド
１７  第２円筒
【図１】
0003228883.tif 000003
【図２】
0003228883.tif 000004
【図３】
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