(57)【要約】【課題】製品を傷つけずに優れたクリーニング効果を有する基板のクリーニング装置を提供する。【解決手段】本考案の基板のクリーニング装置は、基盤１内部の収容空間１１に送風口１２を設け、且つ該収容空間１１底部には回転式の駆動部１５０を設け、該駆動部１５０上方にはキャリア３を設け、該キャリア３内部には相対する引っ張り手段２を設け、該引っ張り手段２には二つの相対する支柱２１を設け、該支柱２１には複数の架体２２を設けることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基盤、キャリア設備、引っ張り手段より構成され、基板に対してクリーニング処理を施すための基板のクリーニング装置において、
内部に収容空間を具有し、且つ該収容空間の両側にはそれぞれ送風口が設けられている該基盤と、
該基盤の収容空間内の駆動部上方に設けられ、内部に基板を設置する該キャリア設備と、
引っ張ることにより基板と基板の間に適当な間隔を提供する該引っ張り手段と、
を具有することを特徴とする基板のクリーニング装置。
【請求項２】
該基盤の両側には相対する送風入口と送風出口が設けられ、且つ該送風入口個所には送風機能を具有する送風設備が設けられることを特徴とする請求項１記載の基板のクリーニング装置。
【請求項３】
該基盤の収容空間底部には回転式で作動する駆動部が設けられ、該駆動部は駆動伝動部により回転作動する駆動構造であることを特徴とする請求項１記載の基板のクリーニング装置。
【請求項４】
該キャリア設備内部は収容空間を具有し、該収容空間内には相対する引っ張り手段が設けられ、且つ該引っ張り手段はフレーム上に複数の架体を具有することで、該架体が引っ張り装置の駆動を受けて上下に移動することを特徴とする請求項１記載の基板のクリーニング装置。
【請求項５】
該引っ張り装置はボルトとギア、ベルトとベルトプーリー、、交錯式伸縮桿、エアシリンダ、水圧シリンダの伸縮及び引っ張り機能を具有することを特徴とする請求項４記載の基板のクリーニング装置。
【請求項６】
該引っ張り装置は片側のみ引っ張り動作を実行する、或いは両側とも引っ張られるが位置を違えて動作することにより、該引っ張り装置両側が異なる高さを呈して傾斜状態を提供することを特徴とする請求項４記載の基板のクリーニング装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、基板のクリーニング装置に係り、特に収容された基板に対しクリーニング処理を行う装置を指し、引っ張り手段を利用して複数に重なる基板を引っ張ることにより一定の間隔を開け、これにより基板表面に風を吹きつけることで優れたクリーニング効果を提供する基板クリーニング装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶モニタやＬＣＤ、バックライトモジュール、ガラス基板やハードディスク、メインボード等といった精密度の高い電子製品は、材質が特殊且つパーツの価格が高いことから、不意に傷つけたり破損を来たしたり、また孔を開けてしまった場合等は、品質に多大な影響を与えるばかりかコストの上での損失も大きく、よってこういった精密製の高い電子製品の製造プロセスにおいては防護措置が欠かせない。これにより品質に損害を来たすのを極力抑えるが、具体的には製品の表面に保護フィルムを設けて製品が傷つくのを防止したり、弾性に富んだ材料で被覆することで衝撃からの破損を防止している。またこういった電子製品が完成品となっても、その運送における過程でも保護措置をとらねばならず、防振、防水、或いは引っかき傷の防止、また押しつぶされないように等、様々な工夫がなされてうる。よく見られるものとしてはハニカム構造を有するダンボールやクッションを用いて電子製品を支えると共に外側かから保護しているが、しかしこういった保護措置をとっても外界からの強いショックを吸収しきれずに製品に傷がついたり破損したりすることがあり、これによって製品に不具合が生じたり湿気の影響を受けやすくなったりする。そこで硬質のボックスタイプのキャリアが開発されており、ダンボールでは耐えられなかった強い衝撃にも耐え、また湿気の影響を受けにくい新たな材質となりつつある。
【０００３】
上述のような硬質なボックスタイプのキャリアを用いた場合にも、生産や運送におけるプロセスでは厳格な管理の下、製品が傷つくのが防止されているのに変わりないが、製品が市場に出るときには外装の保護措置は外されなければならず、保護措置を取り外した際に細かい塵や埃、繊維等が静電気により製品の表面に吸着し、取り除くのが困難となっている。よってクリーニングのプロセスを繰り返し行わなければならず、時間がかかり、また不良率も高く経済的効率が悪いことが言える。公知では製品に対し、個別にクリーニングを行っていたが、こういったクリーニングには多数の欠点がある。
例えば、電子製品一つ一つに対してクリーニングを行うには時間がかかり、またそのプロセスにおいて左右上下と何度も繰り返し行うことから、誤って傷つけてしまいやすく、不良率を高めることや、逐一クリーニングを行うことでは電子製品をボックスから取り出してまた戻すといった作業を行うため、手順が煩雑であり時間的効率も悪い等である。更に従来のクリーニング方式では隅々まで十分にクリーニングされずに死角に塵や埃が溜まりやすいといった欠点があり、これが品質に影響することがいえる。
【０００４】
そこで更に優れたものとして、図９に示すように台湾公告第４５９７７５号の実用新案「キャリアの構造」が開発されており（出願番号８９２１４６６５号、２００１年１０月１１日の特許広報により公告）、これは主にフレームＡを含み、前後左右に貫通する収容空間Ａ１が構成されており、両側板Ｂはそれぞれ平行に対立して該収容空間Ａ１左右両側に設置され、且つ各側面板Ｂは直立した状態を呈しており、各該側面板Ｂ内側からは相対して水平に延伸する複数の定位リブＢ１が突出しており、該上下両隣の定位リブＢ１間には少なくとも一つのスロットＢ２が設けられ、該定位リブＢ１はある一定の長さを呈していることで該基板Ｃの縁全体を支え、且つ各該定位リブＢ１間には該側面板Ｂを貫通する孔Ｂ３が設けられ、且つ各該側面板Ｂ上の隣り合う二つの定位リブＢ１間の孔Ｂ３の占める面積は、少なくとも隣り合う該定位リブＢ１同士の間の面積の２０％以上としている。
【特許文献１】台湾公告第４５９７７５号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のような工夫の凝らされたキャリアにおいても、下記のような欠点がある。
１．フレームＡの側面板ＢのスロットＢ２を利用して基板Ｃを支えるが、該基板Ｃの厚い部分は該スロットＢ２の幅より小さくなければならないことで該基板Ｃが該スロットＢ２内で動いたり外れたりし易いことが言え、該基板Ｃと他の基板Ｃとがぶつかりあう可能性があること。
２．該基板Ｃに対しクリーニングを行う場合、該フレームＡの側面板Ｂ上の孔Ｂ３から風を送るが、該孔Ｂ３の影響を受けてしまう、即ち該基板Ｃは該孔Ｂ３の周囲付近のみが吹き付けられてクリーニング効果を受けることから、該基板Ｃ中央位置は風が吹き付けられにくいことが言え、該基板Ｃの完全なクリーニング効果が期待できないこと。
３．該フレームＡは該側面板Ｂに固定されているのであり、回転や傾斜することが不可能であり、該基板Ｃ上にて死角が形成されやすく、上述同様クリーニングの効果が劣ること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本考案は、上述の欠点に鑑み、下記の特徴を有する基板のクリーニング装置を提供する。
１．請求項１に記載の基板のクリーニング装置は、基盤、キャリア設備、引っ張り手段より構成され、基板に対してクリーニング処理を施すための基板のクリーニング装置において、内部に収容空間を具有し、且つ該収容空間の両側にはそれぞれ送風口が設けられている該基盤と、該基盤の収容空間内の駆動部上方に設けられ、内部に基板を設置する該キャリア設備と、引っ張ることにより基板と基板の間に適当な間隔を提供する該引っ張り手段と、を具有することを特徴とする。
２．請求項２に記載の基板のクリーニング装置は、請求項１の場合において、該基盤の両側には相対する送風入口と送風出口が設けられ、且つ該送風入口個所には送風機能を具有する送風設備が設けられることを特徴とする。
３．請求項３に記載の基板のクリーニング装置は、請求項１の場合において、該基盤の収容空間底部には回転式で作動する駆動部が設けられ、該駆動部は駆動伝動部により回転作動する駆動構造であることを特徴とする。
４．請求項４に記載の基板のクリーニング装置は、請求項１の場合において、該キャリア設備内部は収容空間を具有し、該収容空間内には相対する引っ張り手段が設けられ、且つ該引っ張り手段はフレーム上に複数の架体を具有することで、該架体が引っ張り装置の駆動を受けて上下に移動することを特徴とする。
５．請求項５に記載の基板のクリーニング装置は、請求項４の場合において、該引っ張り装置はボルトとギア、ベルトとベルトプーリー、、交錯式伸縮桿、エアシリンダ、水圧シリンダの伸縮及び引っ張り機能を具有することを特徴とする。
６．請求項６に記載の基板のクリーニング装置は、請求項４の場合において、該引っ張り装置は片側のみ引っ張り動作を実行する、或いは両側とも引っ張られるが位置を違えて動作することにより、該引っ張り装置両側が異なる高さを呈して傾斜状態を提供することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によると、基板が該キャリア上に位置していることから、該収容空間内の引っ張り手段により複数の基板が適当な間隔を開ける際も該基板が安定して該基盤の収容空間内にてクリーニングが行われること、また該基盤の収容空間内には両側に送風口を設けたことにより、空気の循環性を高めて該基板表面の隅々にまで風が吹き付け、死角なく徹底したクリーニング効果を提供すると同時に、該引っ張り手段の伸縮作用により該キャリアに適当な傾斜角度を提供し、クリーニング効果を更に高めることに成功した。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１，２，３に示すように、本考案の基板のクリーニング装置は主に基盤１と引っ張り手段２とより構成される。
該基盤１内部には収容空間１１を具有し、該収容空間１１の両側にはそれぞれ送風口１２が設けられ、且つ片側は送風入口１２１で送風設備１２１１を設置する個所をていきょうしており、もう一方は送風出口１２２となっており、必要に応じて排気設備を設ける。該収容空間１１上部には上レール１３が設けられ、且つ該上レール１３上には上左挟持スライダー１３１、上右挟持スライダー１３２が設けられ、該収容空間１１底部にはさらに下レール１４が設けられ、該下レール１４上には下左挟持スライダー１４１、下右挟持スライダー１４２が設けられ、該下レール１４上方には複数の輸送部１５が設けられ、該複数の輸送部１５はモーター１５１により駆動するものとなっている。
該引っ張り手段２とは相対する二つの支柱２１により、且つ二つの該支柱２１にはそれぞれ複数の架体２２が枢設されており、さらに該架体２２の内側にはそれぞれ棒２２１が設けられ、該複数の架体２２の外側にはそれぞれ引っ張り装置２３が設けられ、該引っ張り装置２３により複数の該架体２２をそれぞれ分離させ、各該架体２２と架体２２との間が一定の間隔を開けるようにする。
【０００９】
上述の各構造を組み立てる際は、該基盤１を該収容空間１１内の上左挟持スライダー１３１と上右挟持スライダー１３２でそれぞれ該引っ張り手段２の上部両側に挟持し、該収容空間１１底部の下左挟持スライダー１４１と下右挟持スライダー１４２がそれぞれ該引っ張り手段２の底部両側を引っ張り、且つ該上左挟持スライダー１３１、上右挟持スライダー１３２が該上レール１３にて滑動し、該下左挟持スライダー１４１、下右挟持スライダー１４２が該下レール１４にて滑動する。これにより該引っ張り手段２を適当な位置に調整し、該キャリア３が該収容空間１１内に至り、且つ該輸送部１が該キャリア３をこれに対応する該引っ張り手段２の間に至らしめ、更に該引っ張り手段２の支柱２１の複数の架体２２が該引っ張り装置２３の連動を受け、各該架体２２と該架体２２とがそれぞれ離れて一定の距離を呈し、該キャリア３の上蓋３１、複数のホルダー３２及び底部３３がそれぞれ離れる。
【００１０】
該送風入口１２１に設けた該送風設備１２１１であるが、これはファンや送風機、イオンファン等、風を吹きつける機能を備えた各種送風設備１２１１を指し、該送風設備１２１１を利用して風やイオンを含んだ風を該基盤１の収容空間１１内に送りつけ、該収容空間１１内に収容されるキャリア３をクリーニングする効果を提供し、且つ該送風出口１２２には換気扇やファン等を取り付けることで空気を排出する機能を提供する。また該輸送部１５は駆動構造１５０を具有し、且つ該駆動構造１５０は該モーター１５１を利用して複数のローラ１５２を連動させ、該ローラ１５２により該キャリア３が該基盤１の収容空間１１を出入りし、該駆動構造１５０はモーターの駆動によりベルトプーリーやギア、チェーン等で動力を伝えるものとする。
【００１１】
更に、該引っ張り手段２の引っ張り装置２３はボルトとギア、並びにベルトプーリーとベルト、交錯式伸縮桿、エアシリンダ、水圧シリンダ等の伸縮や引っ張り機能を具有する引っ張り装置２３とし、該支柱２１の複数の架体２２により引っ張り、各該架体２２と架体２２との間には一定の距離を開け、両側の引っ張り装置２３が異なる引っ張り動作をする、或いは片側だけ引っ張り動作を行うようにし、両側の該引っ張り装置２３が異なる高さとなり傾斜した状態を呈するようにする。
【００１２】
図１，３，４，５に示すように、本考案のクリーニング装置は基盤１の収容空間１１により該キャリア３を収容し、該収容空間１１内部の引っ張り手段２で該複数の架体２２の棒２２１をそれぞれ該キャリア３側面の各嵌合定位孔３１１．３２１，３３１内に嵌合し、該引っ張り手段２の引っ張り装置２３により該複数の架体２２が連動し、各該架体２２と架体２２との間が該支柱２１により引っ張られることで一定の距離を呈し、該キャリア３の上蓋３１、複数のホルダー３２及び底部３３がそれぞれ引き離され、該複数のホルダー３２上の基板４も離れ、更に該基盤１側面の送風入口１２１では該キャリア３を吹きつけ、該キャリア３の各ホルダー３２上の基板４のクリーニングが行われると同時にもう一方の送風出口１２２より空気が排出され、該基盤１内部の収容空間１１を吹き付けて循環し、同時に該基板４上に付着する塵や埃を除去する。該基板４のクリーニングが終わったら、該引っ張り手段２により該架体２２を元の位置に戻し、該複数のホルダー３２が該上蓋３１と底部３３との間に被覆されるようにし、該キャリア３が該収容空間１１を退出し、以上により完全に自動化された基板４のクリーニングを達成する。
【００１３】
また、該引っ張り手段２の両側の引っ張り装置２３は位置を違えて、或いは片側のみの引っ張り動作をすることから、二つの該支柱２１の複数の架体２２は非平行状態の引っ張り距離を呈し（例えば左が高く右が低い、右が高く左が低い、或いは前が高く後ろが低い、後ろが高く前が低い等であるが、詳細は図６，７，８参照）、相対する二つの支柱２１の複数の架体２２は平行ではなく傾斜状を呈し、各該架体２２の基板４が傾斜した状態を呈し、該基盤１側面の送風入口１２１が該キャリア３を吹きつけ、該ホルダー３２の基板４表面を直接吹き付けることから、該基板４表面のクリーニング作業が行われ、該基板４表面に塵や埃が残留するのを防止する。
【００１４】
更に、該引っ張り手段２は該引っ張り装置２３を利用し、二つの該支柱２１の複数の架体２２を引っ張って一定の距離に隔て、該キャリア３の上蓋３１と該複数のホルダー３２と底部３３とが引っ張られて一定の間隔を開けるようにし、該二つの引っ張り手段２の引っ張り装置２３が片側だけ引っ張られることでは該引っ張り装置２３が異なる高さを呈して傾斜した状態となり、該支柱２１の複数の架体２２は非平行状態で傾斜し、該基盤１の送風入口１２１により、該送風設備１２１１で各該ホルダー３２上の基板４に対して風を吹きつけてクリーニングを行い、該基板４のクリーニングが終了すると、該引っ張り装置２３により該架体２２が元の位置に戻され、該複数の架体２２を該上蓋３１及び底部３３の間に位置させることで該基板４の完全自動化によるスピーディーなクリーニングが終了する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の側面断面図である。
【図２】本考案の俯瞰断面図である。
【図３】本考案の使用状態における外観図である。
【図４】本考案の使用状態における局部拡大図である。
【図５】本考案の引っ張り手段及びキャリアの局部拡大図である。
【図６】本考案の引っ張り手段の動作説明図である。
【図７】本考案の引っ張り手段の傾斜した様子を示す局部断面図である。
【図８】本考案の引っ張り手段の傾斜した様子を示す側面断面図である。
【図９】公知の構造における基板キャリアの正面断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  基盤
１１  収容空間
１２  送風口
１２１  送風入口
１２１１  送風設備
１２２  送風出口
１３  上レール
１３１  上左挟持スライダー
１３２  上右挟持スライダー
１４  下レール  
１４１  下左挟持スライダー
１４２  下右挟持スライダー
１５  コンベア部
１５０  駆動構造
１５１  モーター
１５２  ローラ
２  引っ張り手段
２１  支柱
２２  架体
２２１  棒
２３  引っ張り装置
３  キャリア
３１  上蓋
３１１  嵌合定位孔
３２  ホルダー
３２１  嵌合定位孔
３２２  定位部
３３  底部
３３１  嵌合定位孔
４  基板
Ａ  フレーム
Ａ１  収容空間
Ｂ  側面板
Ｂ１  定位リブ
Ｂ２  スロット
Ｂ３  孔
Ｃ  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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