【手続補正書】
【提出日】平成17年11月7日(2005.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  ダブル圧縮型アンカー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー体９を孔口側と孔底側の両方から軸方向の中央に圧縮してポアソン比分孔壁５側へ広げて、アンカー体９と孔壁５との摩擦力を増加するダブル圧縮アンカー。
【請求項２】
アンカー体９を形成する区間へテンドン６と加圧体７を組合わせて、その加圧体７の孔口側加圧板７−２、７−８と孔底側加圧板７−１、７−７をテンドン６で互いに引付け合う構造のダブル圧縮アンカー。
【請求項３】
ダブルＵターン式アンカーは、ガイドパイプ７−５の中へ挿入したガイド鋼棒７−６とガイドパイプとの空間を保ちつつ、計画された間隔に組立てた加圧体７の半円盤形の両ヘッター７−３、７−４と円盤形の両加圧板７−１、７−２の間で、テンドン６−１をヘッターと加圧板に刻んだ溝２１へハメ込みながら、孔底側で２回、孔口側で１回Ｕターンを繰返し、そのテンドンのアンカー体９の孔口側付近に軟質部材１３を取付け、テンドン６−１が加圧体７からほぐれないようにバンド等で止めて、テンドン６−１と加圧体７を削孔したボーリング孔５へ挿入し、定着剤のセメントミルク８を所定の深さまで充填してセメントミルク８の養生後、テンドン６−１の先端を地表の受圧板１６等の穴へ通し、テンドン６−１をジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定する。
【請求項４】
シングルＵターン式Ａ型アンカーは、ガイドパイプ７−５の中へ挿入したガイド鋼棒７−６とガイドパイプとの空間を保ちつつ、計画された間隔に組立てた加圧体７の円盤形の孔口側加圧板７−２と孔底側加圧板７−１の溝へテンドン６−２をハメ込み、そのまま孔底側加圧板の底に取付けてある半円盤形のヘッター７−３の溝へ回し入れながら孔口側へＵターンし、Ｕターンしたテンドン６−２の先端を孔口側加圧板７−２の穴２２に入れて固定具２０等で固定し、テンドンのアンカー体９の孔口側付近に軟質部材１３を取付け、テンドン６−２が加圧体７からほぐれないようにバンド等で止めて、そのテンドン６−２と加圧体７を削孔したボーリング孔５へ挿入し、定着剤のセメントミルク８を所定の深さまで充填してセメントミルク８の養生後、テンドン６−２の先端を地表の受圧板１６等の穴に通し、テンドン６−２をジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定する。なお、図８・図９の側断面図には図示されはいないが、テンドン６−２を対角線に２本または偶数配線して孔口側加圧板７−２を均等に引張る。（図１０参照）
【請求項５】
シングルＵターン式Ｂ型アンカーは、まず、主テンドン６−３の孔底側の先端キャップ１５を孔底側スライド式加圧板７−７の真中へ開けたスライド用穴７−９へ少々（数センチ）空間２３を開けて挿入し、そして金属製パイプ２７にビニールテープ等で頑丈に止め、主テンドン６−３の地表側を孔口側スライド式加圧板７−８の穴７−９へ通し、加圧板７−８を所定の位置へ移動し、加圧板７−８が容易に動かないように主テンドン６−３へビニールテープ等で頑丈に止め、次に、副テンドン６−４を孔口側スライド式加圧板７−８の外周の溝２１にハメ込み、孔底側スライド式加圧板７−７の外周の溝２１にハメ込み、そのままヘッター７−３の外周の溝２１に回し入れながら孔口側にＵターンする。Ｕターンした副テンドン６−４の先端を、孔口側スライド式加圧板７−８の穴２２に入れてクサビ１９等で固定し、主・副テンドン６−３、６−４のアンカー体９の孔口側付近に軟質部材１３を取付け、両テンドン６−３、６−４が加圧体７からほぐれないようにバンド等で固定し、主テンドン６−３と副テンドン６−４および加圧体７を、削孔したボーリング孔５へ挿入し、定着剤のセメントミルク８を所定の深さまで充填してセメントミルク８の養生後、両テンドン６−３、６−４の先端を地表の受圧板１６等の穴へ通し、最初に副テンドン６−４をジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定し、その後に主テンドンをジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定する。なお、図１１・図１２の側断面図には図示されはいないが、副テンドン６−４を対角線に２本または偶数配線して孔口側加圧板７−８を均等に引張る。（図１３参照）
【請求項６】
各Ｕターン式圧縮型アンカーは、テンドン６を必要に応じて複数配線し、大きな緊張力をアンカー体９に伝えアンカー体９を圧縮して孔壁との摩擦力をさらに増加する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地すべりや崖崩れ等の防止方法のアンカー工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アンカー工法とは、図１に示すように活動しようとする移動土塊を、削孔したボーリング孔の安定地盤へ、テンドン（引張り部材）の下端をセメントミルク等（定着剤）で定着し、テンドンの上端を地表のコンクリート構造物や受圧板へ固定して抑止するものである。
【０００３】
アンカーの布設方法は、機械ボーリング等で安定地盤まで削孔し、削孔したボーリング孔へテンドンを所定の深さまで挿入する。そのボーリング孔へセメントミルクを計画区間、または、計画深さまで充填して孔壁へ定着する。テンドンの上端は地表の受圧板等の穴に通して、緊張しながらアンカーヘッドへクサビやナットで固定する。そのテンドンの緊張で、すべり面を締付けてせん断力を増大したり、引き止めて移動土塊の活動を抑止する。
【０００４】
アンカー工法は、主に安定地盤から引張り力を得るアンカー体の支持形式が設計及び施工上重要である。その支持形式には、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）で示すように摩擦方式・支圧方式・複合方式とがあり、摩擦方式には引張り型（ａ）と圧縮型（ｂ）とがある。
【０００５】
摩擦方式引張り型（ａ）は、安定地盤のボーリング孔に形成されたアンカー体を、地表部の引張り部材へ緊張を加えて引張り力を生じさせるものである。
【０００６】
摩擦方式圧縮型（ｂ）は、引張り部材の定着区間、つまり、アンカー体部に、円筒形または円盤形の耐荷体（加圧体）を取付ける。そしてテンドンへ緊張を加えると、アンカー体の硬化したセメントミルクは地表側へ耐荷体で圧縮され、ポアソン比分ボーリン孔の周面方向に広がる力が働き、アンカー体の付着力に加えてボーリン孔壁との摩擦力を増加させるものである。
【０００７】
支圧方式は、削孔されたボーリング孔の、定着区間のみを局部的に大きく拡孔し、アンカー体前面に働く地山の受動土圧で、引張り部材の引抜き力に対し抵抗するものである。
【０００８】
複合方式は、摩擦型支持方式と支圧型支持方式の両者の特性を合せた支持方式である。
【０００９】
その中で、よく採用されている工法は地盤状況にもよるが、施工性並びに経済性から摩擦方式が多い。
【００１０】
また、それら支持形式の改良したものとして受圧板不要の摩擦式圧縮型アンカーがある。（例、特許公開平成１０年３３８９３６と特許公開２０００−２７３８６１）この工法は、摩擦方式圧縮型（ｂ）を応用したもので、安定地盤と不安定地盤（移動土塊）両者に定着体を設置して、緊張材や支持パイプ（テンドン）を緊張し、緊張材等の緊張で伸びた戻り弾性力を利用し、二つの定着体を引合う構造としている。その結果、緊張材等の緊張力は両者定着体の中央に働くと共に、不安定地盤に設置した定着体の摩擦力で不安定地盤の活動を引き止める。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のアンカー工法には以下の課題が残されていた。もともと、地すべり等の災害が多く発生する地域の地質は、続成作用途中の未固結な堆積岩であったり、地殻変動で破砕され、間隙率が大きく、地盤強度が小さい場合が多い。
【００１２】
そのため長期間アンカーを緊張して移動土塊を抑止していると、ボーリング孔壁周辺の地盤が劣化して施工した対策箇所全体がすべり崩壊を起すことがある。
【００１３】
セメントミルクを充填しない自由長部（引張り部）の孔壁はいずれ崩壊し、地表地盤はゆるみ土留壁体の受圧板等は不等沈下して地盤は破壊する。
【００１４】
また、自由長部にセメントミルクを充填して、孔壁の崩壊を防止しても、テンドンの緊張で引張り部とアンカー体の境界に引張り応力が働き、硬化したセメントミルクへクラックが入り地下水や空気と触れてテンドンは腐食する。
【００１５】
そして、孔壁の崩壊防止のためセメントミルクの充填を、一度に（一次充填）ボーリング孔の口元まで行い、アンカーの引抜き試験を実施することがある。その引抜き試験は、自由長部を含めたアンカー長全体の値であり偽りの引張り力である。したがって、移動土塊（地すべり）が活動をはじめた場合、アンカーは引抜き試験で求められた引張り力以下で破壊する可能性があり非常に危険な状態におかれている。
【００１６】
ボーリング孔へ注入したセメントミルクがボーリング孔壁との馴染みが悪く、アンカー体に緊張を加えると容易に抜けることがある。そこで、孔壁との馴染みまたは付着性をよくすためセメントミルクを加圧注入して亀裂や脆弱部の地盤改良を行う。しかし、その結果新たな問題が発生した。圧入したセメントミルクが同じ地すべり防止用に施工した水抜きパイプを詰まらせたり、地下水脈にも入り地下水が遮断され地下水位が上昇する現象が起きた。
【００１７】
アンカー体の引張り方向は、地表側への一方向であり、長期間の緊張で地山は疲労により劣化し、定着力の低下が起こる等支持力には不安が残っている。
【００１８】
受圧板不要の摩擦式圧縮型アンカー等は、移動土塊が活動すると緊張材や支持パイプは徐々に元の長さに伸び、最終的に中央に働く力は全く失われ本来の目的が果たせなくなる。
【００１９】
本発明が求めたところは、アンカー体がボーリング孔壁に永久的に確実な定着が確保される方法の開発と、施工費の低減を図ることのできるアンカー工法を提供するものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記諸課題を解決するべく色々検討や実験を重ねてきて、図３〜図１４に示す方法に到達した。本発明は、アンカー体９を孔口側と孔底側の両方から軸方向の中央に圧縮してポアソン比分孔壁５側へ広げて、アンカー体９と孔壁５との摩擦力を増加するダブル圧縮アンカー。
【００２１】
アンカー体９の圧縮方法は、アンカー体９を形成する区間へテンドン６と加圧体７を組合わせて、その加圧体７の孔口側加圧板７−２、７−８と孔底側加圧板７−１、７−７をテンドン６で互いに引付け合う構造のダブル圧縮アンカー。
【００２２】
テンドン６による二つの加圧板の引付方法には、ダブルＵターン式とシングルＵターン式とがあり、シングル式には、Ａ型とＢ型とがあり、それらを総じてダブル圧縮型アンカーと呼ぶ。なお、加圧体７とは、テンドン６との組合わせでアンカー体内９に内蔵する圧縮装置の総称である。
【００２３】
以下に各ダブル圧縮型アンカーの特性について説明する。ダブルＵターン式の加圧体は、テンドン６−１と半円盤形のヘッター７−３、７−４、円盤形の加圧板７−１、７−２、ガイドパイプ７−５とガイド鋼棒７−６で構成する。
【００２４】
テンドン６−１は、ヘッター７−３、７−４へ緊張力を伝達して、安定地盤４から抑止力（引張り力）を得るためのものである。ヘッター７−３、７−４は、テンドン６−１の緊張力を加圧板７−１、７−２へ伝えるものである。加圧板７−１、７−２は、ヘッター７−３、７−４の緊張力を加圧板で圧力に変換して、アンカー体９を両側から圧縮するものである。ガイドパイプ７−５とガイド鋼棒７−６は、両加圧板７−１、７−２を軸方向の中央へ真直ぐスライドさせるためのもので、ガイドパイプ７−５とガイド鋼棒７−６で間接的に両加圧板７−１、７−２を連結するものである。
【００２５】
以上の各装置は予め工場等で計画された形状・寸法・長さに加工する。
両加圧板７−１、７−２は、加圧板の外周にテンドン６−１をハメ込む溝２１を軸方向に刻み、テンドン６−１を固定したり通す穴２２を軸方向に開け、加圧板の真中にガイドパイプ７−５とガイド鋼棒７−６を回し入れるメスネジとヘッター７−３、７−４を止めるボルト２５のネジ穴を加工する。ガイドパイプ７−５とガイド鋼棒７−６は、まず、ガイドパイプ７−５の片方に孔口側加圧板７−２の真中に加工したネジに合わせたオスネジを加工し、もう片方は直角に切断する。そのガイドパイプ７−５の内側に溝２１を刻み、その溝へセメントミルク８等が流入しないようにＯリング１４をハメ込む。次に、ガイド鋼棒７−６は、ガイドパイプ７−５の中に挿入できる太さとし、片方を孔底側加圧板７−１の真中へ加工したネジに合わせたオスネジを加工し、もう片方は直角に切断する。ヘッター７−３、７−４は、外周に沿ってテンドン６−１をハメ込む溝２１を刻む。
【００２６】
それら各装置を以下の手順で組立て加圧体を作る。まず、両加圧板７−１、７−２の外側（孔底側と孔口側）へ両ヘッター７−３、７−４を直角方向にボルトで取付ける。孔口側加圧板７−２の真中に開けたネジ穴へガイドパイプ７−５のネジ側を回し入れ、孔底側加圧板７−１の真中に開けたネジ穴へガイド鋼棒７−６のネジ側を回し入れる。孔底側加圧板７−１に取付けたガイド鋼棒７−６の片方の先端をガイドパイプ７−５の中に挿入し、両加圧板７−１、７−２の間隔を両加圧板７−１、７−２が真中へ移動ができる空間２３を作り、計画された長さに調整して、ガイドパイプ７−５とガイド鋼棒７−６が容易に真中へ移動できないようにガイド鋼棒とガイドパイプの挿入部付近をビニールテープ等で頑丈に固定する。
【００２７】
加圧体７とテンドン６を以下の手順で組み合わせ、削孔したボーリング孔へ挿入設置する。ガイドパイプ７−５の中へ挿入したガイド鋼棒７−６とガイドパイプとの空間を保ちつつ、計画された間隔に組立てた加圧体７の半円盤形の両ヘッター７−３、７−４と円盤形の両加圧板７−１、７−２の間で、テンドン６−１をヘッターと加圧板に刻んだ溝２１へハメ込みながら、孔底側で２回、孔口側で１回Ｕターンを繰返し、そのテンドンのアンカー体９の孔口側付近に軟質部材１３を取付け、テンドン６−１が加圧体７からほぐれないようにバンド等で止めて、テンドン６−１と加圧体７を削孔したボーリング孔５へ挿入し、定着剤のセメントミルク８を所定の深さまで充填してセメントミルク８の養生後、テンドン６−１の先端を地表の受圧板１６等の穴へ通し、テンドン６−１をジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定する。
【００２８】
シングルＵターン式Ａ型の加圧体７も、ダブルＵターン式装置と略おなじで、その違いは、ヘッター７−３は孔底側加圧板７−１にだけに取付ける。
【００２９】
加圧体７とテンドン６を以下の手順で組み合わせ、削孔したボーリング孔へ挿入設置する。ガイドパイプ７−５の中へ挿入したガイド鋼棒７−６とガイドパイプとの空間を保ちつつ、計画された間隔に組立てた加圧体７の円盤形の孔口側加圧板７−２と孔底側加圧板７−１の溝へテンドン６−２をハメ込み、そのまま孔底側加圧板の底に取付けてある半円盤形のヘッター７−３の溝へ回し入れながら孔口側へＵターンし、Ｕターンしたテンドン６−２の先端を孔口側加圧板７−２の穴２２に入れて固定具２０等で固定し、テンドンのアンカー体９の孔口側付近に軟質部材１３を取付け、テンドン６−２が加圧体７からほぐれないようにバンド等で止めて、そのテンドン６−１と加圧体７を削孔したボーリング孔５へ挿入し、定着剤のセメントミルク８を所定の深さまで充填してセメントミルク８の養生後、テンドン６−１の先端を地表の受圧板１６等の穴に通し、テンドン６−１をジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定する。なお、図８・図９の側断面図には図示されはいないが、テンドン６−２を対角線に２本または偶数配線して孔口側加圧板７−２を均等に引張る。（図１０参照）
【００３０】
シングルＵターン式Ｂ型の加圧体７は、主テンドン６−３と副テンドン６−４、孔底側と孔口側の二つの円筒形スライド式加圧板７−７、７−８、半円盤形ヘッター７−３とで構成する。
【００３１】
主テンドン６−３は、通常のテンドン６を数本束ねたもので、安定地盤４から大きい抑止力（引張り力）を得るためのものである。副テンドン６−４は、ヘッター７−３と孔口側スライド式加圧板７−８へ緊張力を伝達することと、安定地盤４から抑止力（引張り力）を得るためのものである。ヘッター７−３は、孔底側スライド式加圧板７−７だけに取付け、そのヘッター７−３は、副テンドン６−４の緊張力を孔底側スライド式加圧板７−７へ伝えるものである。両スライド式加圧板７−７、７−８は、副テンドン６−４から伝達される緊張力を加圧板で圧力に変換して、アンカー体９を両側から圧縮するものである。
【００３２】
以上の各装置は予め工場等で計画された形状・寸法・長さに加工し組立てる。
孔底側スライド式加圧板７−７は、式加圧板の真中へキャップ１５を入れるスライド用穴７−９を軸方向に開け、その穴の内側に溝２１を刻み、その溝へセメントミルク８の流入を防ぐＯリング１４をハメ込み、外周に副テンドン６−４をハメ込む溝２１を軸方向に刻む。そして孔底側スライド式加圧板の底側にヘッター７−３を止めるボルトのネジ穴を加工する。孔口側スライド式加圧板７−８は、加圧板の真中に主テンドン６−３を通すスライド用穴７−９を軸方向に開け、その内側に溝２１を刻み、その溝へセメントミルク８の流入を防ぐＯリング１４をハメ込む。スライド式加圧板７−８の外周に副テンドン６−４をハメ込む溝２１を軸方向に刻み、副テンドン６−４を固定する穴２２を軸方向に開ける。複数ある主テンドン６−３の先端を先端キャップ１５にまとめ挿入し接着剤等で頑丈に固定する。両スライド式加圧板７−７、７−８の間の主テンドン６−３を摩擦力の大きい凸凹表面の金属製パイプ２７で覆い接着剤等で一体化する。ただし、その長さはアンカー体の長さより数センチ短いものとする。孔底側スライド式加圧板７−７の底側にヘッター７−３をボルトで止める。
【００３３】
加圧体７とテンドン６を以下の手順で組み合わせ、削孔したボーリング孔へ挿入設置する。まず、主テンドン６−３の孔底側の先端キャップ１５を孔底側スライド式加圧板７−７の真中へ開けたスライド用穴７−９へ少々（数センチ）空間２３を開けて挿入し、そして金属製パイプ２７にビニールテープ等で頑丈に止め、主テンドン６−３の地表側を孔口側スライド式加圧板７−８の穴７−９へ通し、加圧板７−８を所定の位置へ移動し、加圧板７−８が容易に動かないように主テンドン６−３へビニールテープ等で頑丈に止め、次に、副テンドン６−４を孔口側スライド式加圧板７−８の外周の溝２１にハメ込み、孔底側スライド式加圧板７−７の外周の溝２１にハメ込み、そのままヘッター７−３の外周の溝２１に回し入れながら孔口側にＵターンする。Ｕターンした副テンドン６−４の先端を、孔口側スライド式加圧板７−８の穴２２に入れてクサビ１９等で固定し、主・副テンドン６−３、６−４のアンカー体９の孔口側付近に軟質部材１３を取付け、両テンドン６−３、６−４が加圧体７からほぐれないようにバンド等で固定し、主テンドン６−３と副テンドン６−４および加圧体７を、削孔したボーリング孔５へ挿入し、定着剤のセメントミルク８を所定の深さまで充填してセメントミルク８の養生後、両テンドン６−３、６−４の先端を地表の受圧板１６等の穴へ通し、最初に副テンドン６−４をジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定し、その後に主テンドンをジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定する。なお、図１１・図１２の側断面図には図示されはいないが、副テンドン６−４を対角線に２本または偶数配線して孔口側加圧板７−８を均等に引張る。（図１３参照）
【００３４】
各Ｕターン式圧縮型アンカーは、テンドン６を必要に応じて複数配線し、大きな緊張力をアンカー体９に伝えアンカー体９を圧縮して孔壁との摩擦力をさらに増加する。
【００３５】
シングルＵターン式は、両加圧板７−１、７−７と７−２、７−８が加圧体７の真中へ均等に引付けられるように偶数配線（図１０・図１３参照）してアンカー体の摩擦力を増加する。
【００３６】
加圧体７を複数布設して摩擦力を増加する。
【００３７】
それらの装置は鋼製や合成材・ゴムからなる。また、テンドンはパイプ等でシースされている。なお、テンドン６の外周に被せたシース材は、施工時に先端部を剥ぎ取る。
【００３８】
【発明の実施の形態】
【００３９】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
【００４０】
図３・図４は、テンドン６を加圧体７でＵターンを繰返して、アンカー体９を圧縮するダブルＵターン式ダブル圧縮型アンカーの上面断面図と側面断面図で、図５は加圧体の側断面拡大・図６は加圧体の横断図である。それら加圧体７とテンドン６を組み合わせ削孔したボーリング孔へ挿入設置する。
ガイドパイプ７−５の中へ挿入したガイド鋼棒７−６とガイドパイプとの空間を保ちつつ、計画された間隔に組立てた加圧体７の半円盤形の両ヘッター７−３、７−４と円盤形の両加圧板７−１、７−２の間で、テンドン６−１をヘッターと加圧板に刻んだ溝２１へハメ込みながら、孔底側で２回、孔口側で１回Ｕターンを繰返し、そのテンドンのアンカー体９の孔口側付近に軟質部材１３を取付け、テンドン６−１が加圧体７からほぐれないようにバンド等で止めて、テンドン６−１と加圧体７を削孔したボーリング孔５へ挿入し、定着剤のセメントミルク８を所定の深さまで充填してセメントミルク８の養生後、テンドン６−１の先端を地表の受圧板１６等の穴へ通し、テンドン６−１をジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定する。
【００４１】
図７は、ダブル圧縮型アンカーの原理図である。テンドン６を加圧体７の両ヘッター７−１、７−２の間でＵターンを繰返して、テンドン６に緊張１０を加えると、両加圧板７−１、７−２は互いに引合う力２４が作用する。
【００４２】
図８は、シングルＵターン式Ａ型アンカーの側断面図で、図９は、加圧体の側断面拡大図で、図１０は加圧体の横断図である。組立てた加圧体７とテンドン６を組み合わせ削孔したボーリング孔へ挿入設置する。
ガイドパイプ７−５の中へ挿入したガイド鋼棒７−６とガイドパイプとの空間を保ちつつ、計画された間隔に組立てた加圧体７の円盤形の孔口側加圧板７−２と孔底側加圧板７−１の溝へテンドン６−２をハメ込み、そのまま孔底側加圧板の底に取付けてある半円盤形のヘッター７−３の溝へ回し入れながら孔口側へＵターンし、Ｕターンしたテンドン６−２の先端を孔口側加圧板７−２の穴２２に入れて固定具２０等で固定し、テンドンのアンカー体９の孔口側付近に軟質部材１３を取付け、テンドン６−２が加圧体７からほぐれないようにバンド等で止めて、そのテンドン６−２と加圧体７を削孔したボーリング孔５へ挿入し、定着剤のセメントミルク８を所定の深さまで充填してセメントミルク８の養生後、テンドン６−２の先端を地表の受圧板１６等の穴に通し、テンドン６−２をジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定する。なお、図８・図９の側断面図には図示されはいないが、テンドン６−２を対角線に２本または偶数配線して孔口側加圧板７−２を均等に引張る。（図１０参照）
【００４３】
図１１は、シングルＵターン式Ｂ型アンカーの側面断面図で、図１２は、加圧体の側断面拡大図で図１３は、加圧体の横断図である。加圧体７とテンドン６を組み合わせ削孔したボーリング孔へ挿入設置する。
まず、主テンドン６−３の孔底側の先端キャップ１５を孔底側スライド式加圧板７−７の真中へ開けたスライド用穴７−９へ少々（数センチ）空間２３を開けて挿入し、そして金属製パイプ２７にビニールテープ等で頑丈に止め、主テンドン６−３の地表側を孔口側スライド式加圧板７−８の穴７−９へ通し、加圧板７−８を所定の位置へ移動し、加圧板７−８が容易に動かないように主テンドン６−３へビニールテープ等で頑丈に止め、次に、副テンドン６−４を孔口側スライド式加圧板７−８の外周の溝２１にハメ込み、孔底側スライド式加圧板７−７の外周の溝２１にハメ込み、そのままヘッター７−３の外周の溝２１に回し入れながら孔口側にＵターンする。Ｕターンした副テンドン６−４の先端を、孔口側スライド式加圧板７−８の穴２２に入れてクサビ１９等で固定し、主・副テンドン６−３、６−４のアンカー体９の孔口側付近に軟質部材１３を取付け、両テンドン６−３、６−４が加圧体７からほぐれないようにバンド等で固定し、主テンドン６−３と副テンドン６−４および加圧体７を、削孔したボーリング孔５へ挿入し、定着剤のセメントミルク８を所定の深さまで充填してセメントミルク８の養生後、両テンドン６−３、６−４の先端を地表の受圧板１６等の穴へ通し、最初に副テンドン６−４をジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定し、その後に主テンドンをジャッキー等で緊張しアンカーヘット１８へクサビ１９等で固定する。なお、図１１・図１２の側断面図には図示されはいないが、副テンドン６−４を対角線に２本または偶数配線して孔口側加圧板７−８を均等に引張る。（図１３参照）
【００４４】
図１４は、ダブル圧縮アンカーの緊張力の伝達方向と応力の分布図である。テンドン６を緊張すると、その緊張力１０は両ヘッター７−３、７−４から両加圧板７−１、７−２に伝達され、加圧板で圧縮力１１に変換してアンカー体９を両側から圧縮する。
【００４５】
【作用】
ダブルＵターン式およびシングルＵターン式Ａ型アンカーは、テンドン６を緊張すると、その緊張力はヘッターから両加圧板へ伝達されると同時に、ガイドパイプとガイド鋼棒は両者の中央へスライドする。
【００４６】
シングルＵターン式Ｂ型アンカーは、テンドン６を緊張すると、両スライド式加圧板は、主テンドンと先端キャップを軸として互いに引付け合い中央にスライドする。
【００４７】
孔口側と孔底側の加圧板は、デンドンが移動土塊（不安定地盤）の活動等で緊張される程、アンカー体を両加圧板で真中へ加圧する。
【発明の効果】
【００４８】
アンカー体９は、両加圧板で圧縮され横方向つまり孔壁５側に拡がり、孔壁５との摩擦力が大きくなり、アンカー体９は抜けることがなくなった。
【００４９】
アンカー体の引張り方向は、アンカー体中央への圧縮力に変換され、地表側に働かず、その結果、アンカー体９は抜けることが無くなった。
【００５０】
セメントミルクの品質が少々悪くても、アンカー体は、その強度に比例して圧縮して、ポアソン比分孔壁に拡がり、孔壁との摩擦力は品質のよい硬化したセメントミルクほとんど変わりがない。
【００５１】
セメントミルクを圧入しないので、水抜きパイプを詰まらせたり、地下水脈を遮断しないので、地下水位が上昇することが無くなった。
【００５２】
もしも、アンカー体の定着が悪い場合、軟質部材にアンカーが抜けるので、速アンカー体の定着を確認できる。したがって、得られる緊張力は、真の定着力である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来型のアンカー工法の構造模式断面図
【図２】アンカー体の支持形式
（ａ）引張り型摩擦方式
（ｂ）圧縮型摩擦方式
（ｃ）支圧方式
（ｄ）複合方式（摩擦方式＋支圧方式）
【図３】ダブルＵターン式ダブル圧縮型アンカー上断面図
【図４】ダブルＵターン式ダブル圧縮型アンカー側断面図
【図５】ダブルＵターン式アンカー加圧体の側断面拡大図
【図６】ダブルＵターン式アンカー加圧体の横断図
【図７】ダブル圧縮型アンカーの原理図
【図８】シングルＵターン式Ａ型アンカーの側断面図
【図９】シングルＵターン式Ａ型アンカー加圧体の側断面拡大図
【図１０】シングルＵターン式Ａ型アンカー加圧体の横断図
【図１１】シングルＵターン式Ｂ型アンカーの側面断面図
【図１２】シングルＵターン式Ｂ型アンカー加圧体の側断面拡大図
【図１３】シングルＵターン式Ｂ型アンカー加圧体の横断図
【図１４】ダブル圧縮アンカー緊張力の伝達方向と応力の分布図
【符号の説明】
１  地表                                ８  セメントミルク（定着剤）
２  移動土塊                            ９  アンカー体
３  すべり面                          １０  テンドンの緊張方向
４  安定地盤                          １１  圧縮方向
５  ボーリング孔または孔壁            １２  地山の応力分布
６  テンドン（引張り部材）            １３  軟質部材
６−１  ダブルＵターン用テンドン    １４  Ｏリング
６−２  シングルＵターン用テンドン  １５  先端キャップ
６−３  主テンドン                  １６  受圧板（土留壁体）
６−４  副テンドン                  １７  パッキン
７  加圧体                            １８  アンカーヘッド
７−１  孔底側加圧板                １９  クサビ
７−２  孔口側加圧板                ２０  固定具
７−３  孔底側ヘッター              ２１  溝
７−４  孔口側ヘッター              ２２  穴
７−５  ガイドパイプ                ２３  空間
７−６  ガイド鋼棒                  ２４  引付方向（引合う）
７−７  孔底側スライド式加圧板      ２５  ボルト
７−８  孔口側スライド式加圧板      ２６  ボルト固定板
７−９  スライド用穴                ２７  金属製パイプ
Ａ  アンカー頭部
Ｂ  アンカー自由長部
Ｃ  アンカー定着長部
Ｄ  アンカー長
Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ  横断図
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】図面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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