(57)【要約】      （修正有）【課題】被破砕物を安価、高効率でむらなく破砕することができる破砕装置を提供する。【解決手段】電動モータ２と往復動変換部１が設けられ電動モータ１の回転を往復動変換部１で往復動に変換しロッド６の往復動として出力する駆動部Ａと、ロッド６の自由端側に取付けられ内部の被破砕物を破砕体の慣性力で破砕するための破砕容器を着脱できる容器ホルダ２３とを備えた破砕装置であって、往復動変換部１がロッド６とホルダ装着ロッド２１を往復動させると共に揺動させ、このときの容器ホルダ２３の重心の変移でロッド６とホルダ装着ロッド２１に捻り振動を加え、破砕体に破砕容器２３内でループ軌道を描かせて破砕動作させる。【選択図】図２
0003119506.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電動モータと往復動変換部が設けられ前記電動モータの回転を前記往復動変換部で往復動に変換し出力ロッドの往復動として出力する駆動部と、前記出力ロッドの自由端側に取付けられ内部の被破砕物を破砕体の慣性力で破砕するための破砕容器を着脱できる容器ホルダとを備えた破砕装置であって、前記往復動変換部が前記出力ロッドを往復動させると共にこれを揺動させ、このときの前記容器ホルダの重心の変移で前記出力ロッドに捻り振動を加え、前記破砕体に前記破砕容器内でループ軌道を描かせて破砕動作させることを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
電動モータと往復動変換部が設けられ前記電動モータの回転を前記往復動変換部で往復動に変換し出力ロッドの往復動として出力する駆動部と、前記出力ロッドの自由端側に取付けられ内部の被破砕物を破砕体の慣性力で破砕するための破砕容器を着脱できる容器ホルダとを備えた破砕装置であって、前記駆動部には、前記電動モータの回転を揺動運動に変換する揺動変換部が設けられ、前記揺動変換部が前記出力ロッドを前記往復動と同期して揺動させ、このときの前記容器ホルダの重心の変移で前記出力ロッドに捻り振動を加え、前記破砕体に前記破砕容器内でループ軌道を描かせて破砕動作させることを特徴とする破砕装置。
【請求項３】
前記往復動変換部が前記出力ロッドを往復動させると共にこれを揺動させ、この揺動が前記揺動変換部の揺動に重畳されることを特徴とする請求項２記載の破砕装置。
【請求項４】
前記ループ軌道の基本的な軌道が、前記破砕容器内の空間で前記往復動方向に描かれる「８」の字状の軌道であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載された破砕装置。
【請求項５】
前記容器ホルダの運動が、前記往復動方向と直交する平面内で「８」の字状のループ軌道を描く運動であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された破砕装置。
【請求項６】
前記容器ホルダには、ホルダ装着ロッドが螺合され、この周囲に前記破砕容器を装着するための装着穴が均等に設けられたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載された破砕装置。
【請求項７】
前記往復動変換部が、前記電動モータによって回転するクランク板と、該クランク板に偏心して取付けられたガイドローラーと、該ガイドローラーと係合し、前記出力ロッドを往復動作させるスライダとから構成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載された破砕装置。
【請求項８】
前記揺動変換部が、前記電動モータによって回転するカムと、該カムによって揺動する揺動ローラーとから構成されたことを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載された破砕装置。
【請求項９】
前記駆動部が、電動ジグソーの駆動部であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載された破砕装置。 
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、細胞組織等の生体試料を安価、高効率にむらなく破砕してＤＮＡ等を抽出することができる破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、動植物の細胞組織等を分析するために、破砕容器内に被破砕物と破砕体とを収容し、この破砕容器を容器ホルダに多数装着してこれを破砕装置に装填し、この破砕装置を高速で往復動させることによって破砕容器内の被破砕物を破砕する破砕装置が知られている。被破砕物と破砕体を収容した破砕容器を高速で振動すると、被破砕物と破砕体との衝突が繰返され、破砕体の慣性力で被破砕物を破砕するものである。
【０００３】
このような破砕装置として、従来、被破砕物と破砕体とを収容した破砕容器に「８」の字状の振動を加えて効率的且つ安定した被破砕物の破砕を行うことができるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図８は、このような破砕装置の構成を示すもので、回転軸１０８にその軸芯に対して軸芯が傾斜した傾斜軸体１１１を設け、傾斜軸体１１１に相対回転自在に環状体１１５を外嵌させると共に、この環状体１１５に取付けられた磁石１１６と、これに対極する固定磁石１１８とにより環状体１１５の回転を弾性的に拘束し、環状体１１５に取付けられた環状保持体１２０の外周部に破砕媒体１３２と被破砕物とを収容した細長い破砕容器１３０を環状保持体１２０の軸芯と平行な姿勢で保持できるように構成したものである。回転軸１０８を図外のモータにより回転駆動すると、破砕容器１３０にはその軸芯方向の比較的長い行程の主往復移動とそれに直交する方向の比較的短い行程の副往復移動とが組み合わされた「８」の字状の往復振動が加わり、破砕媒体１３２が相対回転しながら破砕容器１３０の底部に衝突することにより、破砕容器１３０が乳鉢、破砕媒体１３２が乳棒のように作用して、被破砕物が植物組織や動物組織、あるいはプラスチック材料や鉱物材料であっても効率的に破砕することができるものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３６６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
以上説明した特許文献１の破砕装置は、「８」の字状の往復振動で被破砕物を効率的に破砕できるものであったが、高価で手軽には利用し難い装置ものであった。
【０００７】
しかし、このような複雑な運動でなく、単純な往復動で安価な破砕装置を作成しようとすると、破砕容器は直線運動となり、破砕容器内では破砕体の動きが偏り、被破砕物の抵抗の小さいところで往復動するようになり、未破砕のまま取り残される被破砕物もかなりあり、破砕むらが起こるという問題があった。
【０００８】
また、複雑な運動をさせる破砕装置ほど価格と耐久性が問題になり、安価で確実に破砕できる破砕装置が望まれている。
【０００９】
そこで本考案は、被破砕物を安価、高効率でむらなく破砕することができる破砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、電動モータと往復動変換部が設けられ電動モータの回転を往復動変換部で往復動に変換し出力ロッドの往復動として出力する駆動部と、出力ロッドの自由端側に取付けられ内部の被破砕物を破砕体の慣性力で破砕するための破砕容器を着脱できる容器ホルダとを備えた破砕装置であって、往復動変換部が出力ロッドを往復動させると共に揺動させ、このときの容器ホルダの重心の変移で出力ロッドに捻り振動を加え、破砕体に破砕容器内でループ軌道を描かせて破砕動作させることを主要な特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の破砕装置によれば、細胞組織等の被破砕物を安価、高効率にむらなく破砕してＤＮＡ等を抽出することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案の第１の形態は、電動モータと往復動変換部が設けられ電動モータの回転を往復動変換部で往復動に変換し出力ロッドの往復動として出力する駆動部と、出力ロッドの自由端側に取付けられ内部の被破砕物を破砕体の慣性力で破砕するための破砕容器を着脱できる容器ホルダとを備えた破砕装置であって、往復動変換部が出力ロッドを往復動させると共に揺動させ、このときの容器ホルダの重心の変移で出力ロッドに捻り振動を加え、破砕体に破砕容器内でループ軌道を描かせて破砕動作させることを特徴とする破砕装置であり、往復動変換部によって出力ロッドを往復動させると共に揺動し、これにより破砕体をループ軌道で運動させ、慣性力によって細胞組織等の被破砕物を破砕できるので、被破砕物を安価に高効率で破砕することができる。
【００１３】
本考案の第２の形態は、電動モータと往復動変換部が設けられ電動モータの回転を往復動変換部で往復動に変換し出力ロッドの往復動として出力する駆動部と、出力ロッドの自由端側に取付けられ内部の被破砕物を破砕体の慣性力で破砕するための破砕容器を着脱できる容器ホルダとを備えた破砕装置であって、駆動部には、電動モータの回転を揺動運動に変換する揺動変換部が設けられ、揺動変換部が出力ロッドを往復動と同期して揺動させ、このときの容器ホルダの重心の変移で出力ロッドに捻り振動を加え、破砕体に破砕容器内でループ軌道を描かせて破砕動作させることを特徴とする破砕装置であり、揺動変換部が出力ロッドを往復動と同期して揺動し、これにより破砕体をループ軌道で運動させ、慣性力によって細胞組織等の被破砕物を破砕できるので、被破砕物を安価に高効率で破砕することができる。
【００１４】
本考案の第３の形態は、第２の形態に従属する形態であって、往復動変換部が出力ロッドを往復動させると共に揺動させ、この揺動が揺動変換部の揺動に重畳されることを特徴とする破砕装置であり、往復動変換部と揺動変換部が出力ロッドを重畳的に揺動し、これにより破砕体をループ軌道で運動させ、慣性力によって細胞組織等の被破砕物を破砕できるので、被破砕物を安価に高効率で破砕することができる。
【００１５】
本考案の第４の形態は、第１〜３のいずれかの形態に従属する形態であって、ループ軌道の基本的な軌道が、破砕容器内の空間で往復動方向に描かれる「８」の字状の軌道であることを特徴とする破砕装置であり、細胞組織等の被破砕物を確実且つ高効率で破砕することができる。
【００１６】
本考案の第５の形態は、第１〜４のいずれかの形態に従属する形態であって、容器ホルダが、往復動方向と直交する平面内で「８」の字状のループ軌道を描いて揺動することを特徴とする破砕装置であり、容器ホルダのループ軌道に従って運動により破砕体もループ軌道をこの平面内で描き、細胞組織等の被破砕物を確実且つ高効率で破砕することができる。
【００１７】
本考案の第６の形態は、第１〜５のいずれかの形態に従属する形態であって、容器ホルダには、ホルダ装着ロッドが螺合され、この周囲に破砕容器を装着するための装着穴が均等に設けられたことを特徴とする破砕装置であり、容器ホルダを安価で簡単に作製でき、複数の破砕容器を装着でき、大きくバランスを崩すことなく、ループ軌道を継続して描かせることができる。
【００１８】
本考案の第７の形態は、第１〜６のいずれかの形態に従属する形態であって、往復動変換部が、電動モータによって回転するクランク板と、該クランク板に偏心して取付けられたガイドローラーと、該ガイドローラーと係合し、出力ロッドを往復動作させるスライダとから構成されたことを特徴とする破砕装置であり、往復動変換部を安価に作製でき、簡単且つ容易に往復動と共に揺動成分を生成することができる。
【００１９】
本考案の第８の形態は、第２〜７のいずれかの形態に従属する形態であって、揺動変換部が、電動モータによって回転するカムと、該カムによって揺動する揺動ローラーとから構成されたことを特徴とする破砕装置であり、揺動変換部を安価に作製でき、簡単且つ容易に往復動と同期する揺動運動を生成することができる。
【００２０】
本考案の第９の形態は、第１〜８のいずれかの形態に従属する形態であって、駆動部が、電動ジグソーの駆動部であることを特徴とする破砕装置であり、きわめて安価に確実且つ高効率に破砕できる破砕装置を作製することができる。
【実施例】
【００２１】
（実施例１）
以下、本考案の実施例1の破砕装置について説明をする。図１は本考案における破砕装置の外観図、図２は本考案における破砕装置の一部破砕要部断面図、図３（ａ）は本考案の実施例１における破砕装置のアタッチメント部のホルダ装着ロッド斜視図、図３（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図、図４（ａ）は本考案の実施例１におけるアタッチメント部の容器ホルダの分解斜視図、図４（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図、図５は本考案の実施例１における破砕装置の破砕容器と破砕体の説明図、図６は本考案の実施例１における保護箱の斜視図、図７（ａ）は本考案の実施例１における容器ホルダと破砕容器の横断面の動作説明図、図７（ｂ）は（ａ）の容器ホルダに装着した破砕容器の縦断面の動作説明図である。
【００２２】
実施例1の破砕装置は、駆動源の回転を往復動に変換するための駆動部と、この駆動部によって加えられた振動により、被破砕物を破砕容器内で破砕するための容器ホルダを備えたアタッチメント部から構成される。図１に図示したＡは実施例1の破砕装置における駆動部であり、Ｂは容器ホルダを装着して駆動部Ａに取付けられるアタッチメント部、Ｃは容器ホルダを安全のために外部から隔離する樹脂製の保護箱である。
【００２３】
まず、この駆動部Ａについて説明する。図２において、１は回転を往復動に変換する往復動変換部、２は回転を出力する駆動源の電動モータ、３は回転数を調節する中間歯車である。
【００２４】
４は回転を往復動に変換するための往復動変換部１を構成するクランク板、５はクランク板４に偏心して取付けられたピンに回転自在に装着されたガイドローラー、６は上下に往復動するロッド（本考案の出力ロッド）、６ａはロッド６に設けられたアタッチメント装着部、７はロッド６に直交する方向に取付けられてクランク板４、ガイドローラー５と共に往復動変換部１を構成するスライダである。なお、スライダ７は図２に示すように断面コ字状の部材である。
【００２５】
電動モータ２の回転が中間歯車３を介してクランク板４に伝達されると、クランク板４に偏心して取付けられスライダ７と係合したガイドローラー５が、スライダ７内で左右にスライドする。これによって、クランク板４はガイドローラー５を公転させ、ガイドローラー５がスライダ７の中でスライドすることで、ロッド６の運動をその軸方向に拘束して往復動させ、さらにこのロッド６の下端のアタッチメント装着部６ａに装着したアタッチメント部Ｂを上下に往復動させるものである。なお、往復動変換部１はスライダ７とガイドローラー５、クランク板４などの構成に限られるものではなく、他の構成でもよい。
【００２６】
この駆動部Ａの説明を続けると、８はロッド６を保持するロッドホルダ、８ａはロッドホルダ８を駆動部Ａの本体に支持する支持軸部、９は圧縮バネ、１０はカム板（本考案のカム）、１１は揺動ローラーである。ロッド６は、支持軸部８ａを介して前後に揺動可能に設けたロッドホルダ８に上下動可能に支持されている。ロッドホルダ８は圧縮バネ９により切断方向後方へ付勢されている。一方、中間歯車３にはカム板１０が取付けられており、中間歯車３の回転に伴うカム板１０の上下動により揺動ローラー１１が梃子の動作で前後に動いて、アタッチメント部が圧縮バネ９に抗して前方向に押されるようになっている。本考案における揺動変換部は、この回転するカム板１０と、カム板１０によって揺動する揺動ローラー１１などから構成される。
【００２７】
従ってこの構成によれば、ロッドホルダ８が支持軸部８ａを介して支持されているため、ロッド６やアタッチメント部Ｂを上下の往復動をさせながら、同時に前後に揺動させることができる。そして、カム板１０と揺動ローラー１１とから構成された揺動変換部の揺動が、この往復動変換部１の揺動に重畳される。
【００２８】
この往復動変換部１は、スライダ７がロッド６と一体になって前後に揺動させるために、スライダ７とガイドローラー５との間にはこのガイドローラー５に対するスライダ７の傾きを許容するための隙間（遊び）を設けることが必要である。その結果スライダ７が前後に変位することが可能になり、ロッド６、さらにはアタッチメント部Ｂを、ガイドローラー５の軸方向に向けて前後に所定の範囲で揺動させることができる。
【００２９】
続いて、実施例1の破砕装置におけるアタッチメント部Ｂの説明をする。図２において、２１はアタッチメント部Ｂを構成するホルダ装着ロッド、２３は後で詳述する容器ホルダ、２８は容器ホルダ２３を覆う蓋である。
【００３０】
このホルダ装着ロッド２１について図３（ａ）（ｂ）に基づいて説明をすると、２１ａはホルダ装着ロッド２１に設けられて容器ホルダ２３に螺合される雄ネジ部、２１ｂは面取り部、２２は駆動部Ａのアタッチメント装着部６ａに挿入され、ネジ等で固定される挿入部である。ホルダ装着ロッド２１は実施例１においてはステンレス製であるが、容器ホルダ２３の慣性による引張や圧縮、曲げモーメントに耐えられる強度があればよい。本考案の出力ロッドは、ロッド６とホルダ装着ロッド２１とから構成され、この自由端側に容器ホルダ２３が取付けられる。
【００３１】
次に、図４（ａ）（ｂ）に基づいてアタッチメント部Ｂの容器ホルダ２３について説明する。図４（ａ）（ｂ）において、２３ａはで比重の小さい（軽い）材質で形成された容器ホルダ本体である。アルミニウムや樹脂等が望ましい。しかし、実施例1においては、ロッドホルダ８で片持ち支持され、端部に取付けた容器ホルダ２３が慣性で揺動に基づいたループ運動をする必要があり、ロッド６とホルダ装着ロッド２１とから構成される出力ロッドとの関係で適当な重量であることが好適である。
【００３２】
容器ホルダ２３において、２４は容器ホルダ本体２３ａに形成されたチューブ状の破砕容器３１（後述）を収容するための装着穴である。装着穴２４は容器ホルダ本体２３ａに均等に配置される。実施例１においては、６個の装着穴２４が６０°間隔に設けられている。
【００３３】
２５は容器ホルダ本体２３ａをホルダ装着ロッド２１の雄ネジ部２１ａと羅合するための雌ネジ部、２６は重量軽減のために削られた重量調整穴、２７は容器ホルダ本体２３ａをホルダ装着ロッド２１にさらに固定するための第２のネジを挿入する第２固定穴である。第２固定穴２７は重量調整穴２５から雄ネジを挿入できるように雌ネジ部２５との間を貫通するように設けられる。
【００３４】
図１において既述した蓋２８は、破砕容器３１を装着穴２４に収容した状態で容器ホルダ本体２３ａを覆って保持するものである。２９はこのときに蓋２８をホルダ装着ロッド２１と羅合させる雌ネジである。従って、破砕容器３１を容器ホルダ本体２３ａの装着穴２４に収容（全てあるいは１個以上し）、これを蓋２８で覆って、ホルダ装着ロッド２１を雄ネジ部２１ａ、２９と羅合させることにより、アタッチメント部Ｂの容器ホルダ２３が構成される。
【００３５】
次に、図５に基づいて破砕容器３１について説明する。破砕容器３１は樹脂製のチューブ状の容器で、内部に細胞組織等の生体試料を収容して破砕するものである。３１ａは破砕容器３１の開口を封止するキャップである。キャップ３１ａには、容器ホルダ本体２３ａと蓋２８とによって挟持される平面部と、破砕容器３１内に圧入される挿入部が一体に設けられており、この平面部には破砕処理後にキャップ３１ａを外すためのタグが形成されている。キャップ３１ａは破砕容器３１と同じ樹脂で構成するのがよいが、ゴム等密封性の高い別の素材を使用してもよい。
【００３６】
３２は慣性で細胞組織等を破砕する金属（鋼球）等の破砕体、３３はこの細胞組織等の試料（本考案の被破砕物）である。この破砕体３２は、試料３３を効果的に破砕できればどのような形状のものでもよいが、慣性力で破砕するため比重の大きいものほど効果的である。実施例１においては、図５に示すように球状で装着穴２４の直径より比較的小さい破砕体３２を使用しているが、装着穴２４の直径に近い大きさのものでも、小さいものでもよい。小さい直径の破砕体３２の場合は、複数個同時に収容することもできる。さらに、破砕体３２の形状も、球状に限らず、柱状、立方体、ラグビーボール等の回転体形状、錘状、その他様々の形状でよい。
【００３７】
続いて、高速で振動するアタッチメント部Ｂを安全のために隔離する保護箱Ｃについて図６に基づいて説明する。図６において、３４はアクリル等の樹脂製の天面板、３４ａは天面板３４に設けられたホルダ装着ロッド２１を挿入する角穴である。角穴３４ａの大きさは、ホルダ装着ロッド２１が揺動するため、ガイドローラー５の軸方向（前後方向）、さらにこれと直交する平面方向（左右）に余裕をもたせて矩形状に開口される。天面板３４は透明で内部の状態を外部から確認できるようにするのが好適である。
【００３８】
３５は金属板等からなる底板、３６は底板３５と天面板３４の間で３面を囲んだアクリル等の樹脂製の壁板、３７はアクリル等の樹脂製の開閉扉である。天面板３４と同様に、壁板３６、開閉扉３７も透明の樹脂製板で構成し、内部の状態を外部から確認できるようにするのが好適である。また、アタッチメント部Ｂが上下に運動し、運動方向に当たるため、さらに装置を安定させるため、底板３５は重心を下げることができる金属板等が望ましい。次に、３８は開閉扉３７を壁板３６に開閉自在に取付けるヒンジ、３９はアタッチメント部Ｂを装着後に開閉扉３７を閉めてロックするロック金具である。
【００３９】
そこで、以上説明した実施例1の破砕装置の動作について説明をする。図７（ａ）は実施例１における容器ホルダ２３と破砕容器３１の横断面の動作を示している。図７（ａ）において、実線の破砕体３２は、アタッチメント部Ｂが揺動ローラー１１によって前後（矢印方向）に揺動されたとき、実線の矢印方向に最大に揺動された状態を示し、破線の破砕体３２＊は破線の逆方向に最大に揺動された状態を示している。また、容器ホルダ２３の重心Ｇ、Ｇ＊はその運動に伴って破砕体３２と試料３３が変動するため、最大揺動位置は図７（ａ）のような位置になる。
【００４０】
ところで、破砕体３２と試料３３の間、破砕体３２と破砕容器３１との間には摩擦があって、往復動、揺動時に各破砕容器３１の破砕体３２にはそれぞれ異なった慣性力、回転力が生じる。破砕容器３１に収容した試料３３の量にも違いがある。こうした各破砕容器３１内でそれぞれ個別に起こる予測の難しい運動は、主として破砕体３２と試料３３の個体の相違、偏在に原因があり、この容器ホルダ２３の左右のアンバランスは、ホルダ装着ロッド２１の捻りも加わって、その重心をＧ、Ｇ＊間の直線的な変移ではなく、基本的にＧ、Ｇ＊を頂点とする「８」の字状のループ状の変移に変える。そして、一旦このループ軌道を描く原因となる変位が発生すると、容器ホルダ２３の慣性、その重心の変移、ホルダ装着ロッド２１の捻り振動とで、駆動部Ａ、揺動ローラー１１による往復動、揺動の間中ループ運動を継続させる。この容器ホルダ２３のループ運動は、相対的に各破砕容器３１内（横断面）の破砕体３２にそれぞれのループ軌道を描く破砕動作を行わせる。
【００４１】
なお、破砕容器３１を容器ホルダ２３に対して半面側に偏って装着するなどのような場合には、上記ループ軌道は「８」の字状でなく、楕円軌道や円軌道、あるいは歪な形状の軌道を描いたりする可能性もある。本考案のループ軌道は、このような軌道まで含むものである。
【００４２】
そして、図７（ｂ）に示すように実施例1の破砕装置によれば、破砕容器３１の上下方向でも破砕体３２が「８」の字状のループ軌道を描くことにより、破砕動作が行われる。すなわち、破砕容器３１はアタッチメント部Ｂの往復動と同期して前後に揺動を繰返す。従って、破砕容器３１が下方へ移動（往路）し後方へ揺動すると、慣性により破砕体３２は上端、前方に移動する。そして破砕容器３１が逆に上方へ移動（復路）し、前方へ揺動すると、慣性により下端、後方側に移動する。破砕体３２は上下端において慣性、回転力が作用するため、次の往復動のサイクルでは、往路で反対側へ移動し、復路でもその反対側に移動する。この結果、破砕容器３１の上下方向においても破砕体３２は「８」の字状のループ起動を描いて、破砕動作を行うことになる。
【００４３】
このように、破砕体３２と試料３３は、アタッチメント部Ｂの高速の往復動と前後の揺動により、破砕容器３１から運動量、回転力を得て、破砕容器３１内で「８」の字状のループ運動を行い、移動、流動する。このとき、破砕体３２の慣性が試料３３より大きいため、破砕体３２は容器ホルダ２３の運動に遅れる形で運動し、試料３３を圧搾、破砕する。
【００４４】
なお、ここで「８」の字状のループというのは、試料３３がないか若しくは均一に収容されているような場合に描く理想的な場合の基本的なループであり、実際には試料３３が偏在して存在するため歪な軌道、運動になるものである。これは以下説明するループや運動でも同様である。
【００４５】
ところで、「８」の字状等のループ状の破砕動作が行われると、試料３３の破砕むらがなく、効率的且つ確実に破砕することができる。すなわち、実施例1の破砕装置は、クランク板４、ガイドローラー５、スライダ７を設けて往復動に加えて揺動させ、同時にカム板１０で揺動ローラー１１を前後に動かして揺動を重畳するので、試料３３を均一且つ効率的に、確実、安価に破砕することが可能になる。
【００４６】
そして、実施例1の破砕装置の駆動部Ａは、電動工具として知られている電動ジグソーを採用することができる。このとき、駆動部Ａのほかに、破砕容器３１と、アタッチメント部Ｂと、安全のための保護箱Ｃとを設けるだけで、きわめて安価に破砕装置を作製することができる。
【００４７】
さらに、実施例1においては、上記構成からカム板１０や揺動ローラー１１を使った揺動構成を省いても、上記「８」の字状の破砕動作を実現することができる。電動モータ２とクランク板４、ガイドローラー５、スライダ７等の往復動変換部１だけでも、その機構上の遊びにより、アタッチメント部Ｂを往復動させると共に揺動させることができるからである。
【００４８】
すなわち、各破砕容器３１内での破砕体３２と試料３３の偏在によるアンバランス成分は、容器ホルダ２３の揺動運動を図７（ａ）のＧ、Ｇ＊を頂点とする「８」の字状のループ運動に変える。片持ち支持した容器ホルダ２３にはロッド６の支持位置から重心までの回転半径のモーメントが作用するが、ロッド６が軸中心から最も撓んだ位置がＧ、Ｇ＊となり、アンバランス成分のため一旦横断面内の運動を起こすと、このまま継続してＧ、Ｇ＊を通る「８」の字状のループ軌道を描くようになる。このように往復動変換部１だけでも、軌道は小さく、破砕力も若干小さくなるが、「８」の字状の破砕動作を実現し、より安価に破砕を行うことができる。
【００４９】
以上説明したように、本考案の実施例1の破砕装置は、破砕容器３１の横断面内、さらには往復動方向に２重のループ状の軌道で破砕動作を実現でき、細胞組織等の生体試料を安価に確実且つ高効率で破砕してＤＮＡ等を抽出することができる。電動ジグソーを採用すれば、きわめて安価に確実且つ高効率に破砕できる破砕装置を作製することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本考案は、細胞組織等の生体試料を安価に高効率に破砕してＤＮＡ等を抽出することができる破砕装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本考案における破砕装置の外観図
【図２】本考案における破砕装置の一部破砕要部断面図
【図３】（ａ）本考案の実施例１における破砕装置のアタッチメント部のホルダ装着ロッド斜視図、（ｂ）（ａ）のＸ−Ｘ断面図
【図４】（ａ）本考案の実施例１におけるアタッチメント部の容器ホルダの分解斜視図、（ｂ）（ａ）のＹ−Ｙ断面図
【図５】本考案の実施例１における破砕装置の破砕容器と破砕体の説明図
【図６】本考案の実施例１における保護箱の斜視図
【図７】（ａ）本考案の実施例１における容器ホルダと破砕容器の横断面の動作説明図、（ｂ）（ａ）の容器ホルダに装着した破砕容器の縦断面の動作説明図
【図８】従来の破砕装置
【符号の説明】
【００５２】
Ａ    駆動部
Ｂ    アタッチメント部
Ｃ    保護箱
１    往復動変換部
２    電動モータ
３    中間歯車
４    クランク板
５    ガイドローラー
６    ロッド
６ａ    アタッチメント装着部
７    スライダ
８    ロッドホルダ
８ａ    支持軸部
９    圧縮バネ
１０    カム板
１１    揺動ローラー
２１    ホルダ装着ロッド
２１ａ    雄ネジ部
２３    容器ホルダ
２３ａ    容器ホルダ本体
２４    装着穴
２５    雌ネジ部
２６    重量調整穴
２７    第２固定穴
２８    蓋
２９    雌ネジ
３１    破砕容器
３１ａ    キャップ
３２    破砕体
３３    試料
３４    天面板
３４ａ    角穴
３５    底板
３６    壁板
３７    開閉扉
３８    ヒンジ
３９    ロック金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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