【手続補正書】
【提出日】平成18年1月27日(2006.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  極歯単位に分割された形状で打ち抜かれた電磁鋼板を積層した固定子分割鉄心に、インシュレータを一体成形したモータ固定子ピースにおいて、
前記固定子分割鉄心にかしめおよび溶接部を両方とも持たないことを特徴とするモータ固定子ピース。
【請求項２】  極歯単位に分割された形状で打ち抜かれた電磁鋼板を積層した固定子分割鉄心に、インシュレータを一体成形した固定子ピースにおいて、
前記電磁鋼板の打ち抜き工程で、インシュレータ成形下型に打ち抜かれた前記電磁鋼板を直接積層し、その後前記インシュレータを一体成形することを特徴とするモータ固定子ピースの製造方法。
【請求項３】  前記電磁鋼板として、接着剤コーティング電磁鋼板を用いることを特徴とする請求項２記載のモータ固定子ピースの製造方法。
【請求項４】  前記電磁鋼板の打ち抜き後に、前記積層電磁鋼板の加圧下での接着工程を有することを特徴とする請求項３記載のモータ固定子ピースの製造方法。
【請求項５】  前記接着剤コーティングを加熱加圧接着剤コーティングとし、前記加熱加圧接着剤コーティングの接着後硬化温度を、前記インシュレータ成形温度よりも高くしたことを特徴とする請求項３又は４記載のモータ固定子ピースの製造方法。
【請求項６】  前記接着時の加圧力として、前記電磁鋼板の打ち抜き工程におけるプレス力を利用することを特徴とする請求項５記載のモータの固定子ピースの製造方法。
【請求項７】  前記加熱接着材コーティング電磁鋼板の加熱接着温度を前記インシュレータ成形時の射出時の樹脂温度より低く、加熱接着後硬化温度を型開き時の樹脂温度よりも高くしたことを特徴とする請求項３又は４記載のモータ固定子ピースの製造方法。
【請求項８】  前記接着時の加圧力として、前記インシュレータ成形時の型締め力を利用することを特徴とする請求項７記載のモータ固定子ピースの製造方法。
【請求項９】  前記積層電磁鋼板にかしめおよび溶接を施さないことを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項記載のモータ固定子ピースの製造方法。
【請求項１０】  極歯単位に分割された形状で電磁鋼板を打ち抜くプレス部と、打ち抜かれた前記電磁鋼板を所定の積厚分貯留する貯留部と、前記貯留された電磁鋼板に積厚方向から圧力を加える加圧部と、前記貯留された電磁鋼板にインシュレータを一体成形する成形部とを備えて成るモータ固定子ピースの製造装置において、
前記成形部の外型の一部を前記貯留部として用いることを特徴とするモータ固定子ピースの製造装置。
【請求項１１】  前記貯留部に加熱装置を備え、貯留部で加熱・加圧接着する機能を有することを特徴とする請求項１０記載のモータ固定子ピースの製造装置。
【請求項１２】  前記加圧装置として、前記プレス部を利用することを特徴とする請求項１０又は１１記載のモータ固定子ピースの製造装置。
【請求項１３】  前記加圧装置として、前記インシュレータ成形部の型締め力を利用することを特徴とする請求項１０又は１１記載のモータ固定子ピースの製造装置。
【請求項１４】  ターンテーブルを有する請求項１０〜１３のいずれか１項記載のモータ固定子ピースの製造装置において、該ターンテーブルに前記プレス部および前記貯留部を設け、かつ該ターンテーブルの回転範囲内に、それぞれ別個に又は兼用した型抜き部、加熱加圧接着部および射出成形部を配置したことを特徴とするモータ固定子ピースの製造装置。
【請求項１５】  極歯単位に分割された形状で打ち抜かれた電磁鋼板を積層した固定子分割鉄心にインシュレータを一体成形するとともに、前記インシュレータに固定子コイルを巻装したモータ固定子ピースをリング状に連結して構成したモータ固定子を有するモータにおいて、前記モータ固定子ピースが、請求項１記載のモータ固定子ピースで構成されていることを特徴とするモータ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項７記載の発明は、請求項３又は４記載のモータ固定子ピースの製造方法において、前記加熱接着材コーティング電磁鋼板の加熱接着温度を前記インシュレータ成形時の射出時の樹脂温度より低く、加熱接着後硬化温度を型開き時の樹脂温度よりも高くしたことを特徴とする。
このような構成によれば、接着時の加熱手段として、インシュレータ成形時の溶融樹脂を利用することができるので、工程を単純化できる。
請求項８記載の発明は、請求項７記載のモータ固定子ピースの製造方法において、前記接着時の加圧力として、前記インシュレータ成形時の型締め力を利用することを特徴とする。
このような構成によれば、接着時の加圧力として、インシュレータ成形時の型締め力を利用することができるので工程を単純化することができる
請求項９記載の発明は、請求項２〜８のいずれか１項記載のモータ固定子ピースの製造方法において、前記積層電磁鋼板にかしめおよび溶接を施さないことを特徴とする。
このような構成によれば、積層鋼板積厚方向に導通が生じないため鉄損が軽減でき、かしめ部あるいは溶接部での磁性劣化や材料変形が発生しなくなる。
請求項１０記載のモータ固定子ピースの製造装置の発明は、極歯単位に分割された形状で電磁鋼板を打ち抜くプレス部と、打ち抜かれた前記電磁鋼板を所定の積厚分貯留する貯留部と、前記貯留された電磁鋼板に積厚方向から圧力を加える加圧部と、前記貯留された電磁鋼板にインシュレータを一体成形する成形部とを備えて成るモータ固定子ピースの製造装置において、前記成形部の外型の一部を前記貯留部として用いることを特徴とする。
このような構成によれば、固定子分割鉄心にかしめ、あるいは溶接を施すことが不要となり、鉄損が軽減でき、かしめ部あるいは溶接部での磁性劣化、材料変形の発生もない。また、かしめあるいは溶接工程を削減できる。
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載のモータ固定子ピースの製造装置において、前記貯留部に加熱装置を備え、貯留部で加熱・加圧接着する機能を有することを特徴とする。
このような構成によれば、加圧接着により積層電磁鋼板の積厚の精度が向上する。
請求項１２記載の発明は、請求項１０又は１１記載のモータ固定子ピースの製造装置において、前記加圧装置として、前記プレス部を利用することを特徴とし、また、請求項１３記載の発明は、請求項１０又は１１記載のモータ固定子ピースの製造装置において、前記加圧装置として、前記インシュレータ成形部の型締め力を利用することを特徴とする。
このような構成によれば、さらに工数、設備を低減することが可能となる。
請求項１４記載の発明は、ターンテーブルを有する請求項１０〜１３のいずれか１項記載のモータ固定子ピースの製造装置において、該ターンテーブルに前記プレス部および前記貯留部を設け、かつ該ターンテーブルの回転範囲内に、それぞれ別個に又は兼用した型抜き部、加熱加圧接着部および射出成形部を配置したことを特徴とする。
このような構成によれば、下型が１周する間に固定子ピースが形成されるため、生産性が一層向上する。
請求項１５のモータの発明は、極歯単位に分割された形状で打ち抜かれた電磁鋼板を積層した固定子分割鉄心にインシュレータを一体成形するとともに、前記インシュレータに固定子コイルを巻装したモータ固定子ピースをリング状に連結して構成したモータ固定子を有するモータにおいて、前記モータ固定子ピースが、請求項１記載のモータ固定子ピースで構成されていることを特徴とする。
このような構成によれば、鉄損が軽減でき、かしめ部あるいは溶接部での磁性劣化や材料変形が発生しない固定子ピースを有するモータが得られる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項１０記載のモータ固定子ピースの製造装置によれば、極歯単位に分割された形状で電磁鋼板を打ち抜くプレス部と、打ち抜かれた前記電磁鋼板を所定の積厚分貯留する貯留部と、前記貯留された電磁鋼板に積厚方向から圧力を加える加圧部と、前記貯留された電磁鋼板にインシュレータを一体成形する成形部とを備えて成るモータ固定子ピースの製造装置において、前記成形部の外型の一部を前記貯留部として用いるので、固定子分割鉄心にかしめ、あるいは溶接を施すことが不要となり、鉄損が軽減でき、かしめ部あるいは溶接部での磁性劣化や材料変形が発生しなくなる。また、かしめあるいは溶接工程を削減できる。
請求項１１記載の発明によれば、請求項１０記載のモータ固定子ピースの製造装置において、前記貯留部に加熱装置を備え、貯留部で加熱・加圧接着する機能を有するので、加圧接着により積層電磁鋼板の積厚の精度が向上する。
請求項１２記載の発明によれば、請求項１０又は１１記載のモータ固定子ピースの製造装置において、前記加圧装置として、前記プレス部を利用し、また、請求項１３記載の発明によれば、前記加圧装置として、前記インシュレータ成形部の型締め力を利用するので、いずれも工数、設備を低減することが可能となる。
請求項１４記載の発明によれば、ターンテーブルを有する請求項１０〜１３のいずれか１項記載のモータ固定子ピースの製造装置において、該ターンテーブルに前記プレス部および前記貯留部を設け、かつ該ターンテーブルの回転範囲内に、それぞれ別個に又は兼用した型抜き部、加熱加圧接着部および射出成形部を配置したので、下型が１周する間に固定子ピースが形成されるため、生産性が一層向上する。
請求項１５記載のモータの発明によれば、鉄損が軽減でき、かしめ部あるいは溶接部での磁性劣化や材料変形が発生しない固定子ピースを有するモータが得られる。