(57)【要約】【課題】モータ制動機構内部のライニングの位置を固定する改良されたベースアセンブリを提供すること。【解決手段】モータ制動機構は、円板及び円板の周縁部から一体的に伸長するフックを有する、固定板の上面との係合に適合するベースを含む。フックは円板と一体的に形成されているので、ベース全体の構造的完全性は強化される。従って、誘導磁石と摩擦円板の間のライニングの位置は堅持される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
誘導磁石（１４）と、
選択的に前記誘導磁石（１４）に向かって動く、及び又は離れるライニング（１３）と、
選択的に前記ライニング（１３）と係合する摩擦円板（１２）であって、且つ当該摩擦円板（１２）に隣接して位置する固定板（１１）に定められた孔（１１１）から伸長する被駆動チューブ（１２１）を有する摩擦円板（１２）、及び、
前記誘導磁石（１４）を包み込むベース（１５）を有するモータ制動機構であり、
前記ベース（１５）は、
前記誘導磁石（１４）と前記摩擦円板（１２）の間に前記ライニング（１３）の位置を堅持し、且つ前記ライニング（１３）が前記摩擦円板（１２）と完全に係合した状態を維持するように、前記固定板（１１）の上面との係合に適合する円板（１５１）、及び、
前記円板（１５１）の周縁部から一体的に伸長するフック（１５２）を有することを特徴とする、
モータ制動機構のためのベースアセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、モータ制動機構のベースアセンブリに関し、特に、ライニングがモータ制動機構内部の摩擦円板と完全に係合した状態を確実にするようにライニングを適所にしっかりと保持するモータ制動機構のためのベースアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータは、しばしば搬送機構を介して負荷（荷物）を搬送するために使用される。
モータを駆動して動作させる電源が遮断された時、モータの動作は、当然停止する。しかしながら、運動原理によって、モータ運動の慣性又はモータ動作の結果としての負荷によって、モータは一定時間回転し続ける。或いは、モータによるリフティングから伝達された、負荷の位置エネルギーが、モータを逆方向に動作させる可能性があり、それによってモータの内部が損傷する可能性がある。
【０００３】
電源が遮断された時モータが動作するのを防ぐために、モータ制動機構が市場に導入され、モータの動きを停止するのに役立っている。図４及び図５に示すように、現在利用できる制動機構（５）は固定板（５１）、摩擦円板（５２）、ライニング（５３）、誘導磁石（５４）、クランプ爪（５５）、及びベース（５６）を有する。
【０００４】
固定板（５１）は、中心に定められた孔（５１１）、固定板の周縁部から伸長する多数の固定脚部（５１２）、及び各々が固定脚部（５１２）の一つに対応する多数の固定切欠き（５１３）を有する。
【０００５】
摩擦円板（５２）は、その側面から固定板（５１）の孔（５１１）を通って伸長する被駆動チューブ（５２１）、及びモータシャフト（図示せず）を中に収容するための被駆動チューブ（５２１）を貫通するように画定される貫通孔（５２２）を有し、摩擦円板（５２）がモータシャフトによって駆動されるのと同時に回転するようにする。
【０００６】
ライニング（５３）は、その周縁部に定められ、固定板（５１）の固定脚部（５１２）に対応する多数の位置決め切欠き（５３１）を有する。誘導磁石（５４）は、円筒型であり、モータが動作する動力を提供する電源に接続される。誘導磁石は、弾性要素（図示せず）を誘導磁石（５４）の側面に押圧するように、ライニング（５３）が誘導磁石に向かって動くように磁石に引き付けてさせる。電源が遮断された時、ライニング（５３）は、弾性要素によって誘導磁石（５４）から離れて摩擦円板（５２）に直ぐ隣接するように押される。
【０００７】
各クランプ爪（５５）は、二つのフック、即ち、それぞれクランプ爪の基端及び先端に形成され、且つ互いに連携する第１のフック及び第２のフックを有する。各第１のフックは位置決め切欠き（５３１）の対応する一つ及び固定切欠き（５１３）の対応する一つを通って伸長し、且つ固定板（５１）の側面に引掛けられる。各第２のフックは、円筒型の誘導磁石（５４）の側面を堅固にクランプする。
【０００８】
ベース（５６）は、円板及び円板の周縁部から伸長する伸長部（５６１）を有する。各伸長部（５６１）は、その内部側面に定められクランプ爪（５５）の一つに対応する位置決め凹部（５６２）を有する。
【０００９】
上述のように制動機構（５）が組み立てられた後、接着テープ（５７）を使用して各々のクランプ爪（５５）の位置を固定する。その後、ベース（５６）の伸長部（５６１）を取り付けて誘導磁石（５４）を包み込む。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のように、ライニング（５３）は、誘導磁石（５４）と摩擦円板（５２）との間を前後に動かされ、それによって各々のクランプ爪（５５）の位置が幾分ずらされる可能性がある。クランプ爪（５５）の位置はしっかりと固定されていないので、ライニング（５３）の動きは摩擦円板（５２）と完全には揃わない可能性がある。即ち、ライニング（５３）は摩擦円板（５２）に対して傾く可能性がある。ライニング（５３）の摩擦円板（５２）に対して傾いた動きは、特にモータを動作する電源が遮断された時、モータ動作を停止するのに十分な摩擦をもたらすことができず、モータはしばしば内部の損傷に悩まされる。
【００１１】
この欠点を克服するため、本考案は、上述の問題を軽減する改良されたベースアセンブリを提供することを意図している。
【００１２】
本考案の主な目的は、モータ制動機構内部のライニングの位置を固定する改良されたベースアセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的を達成するために、ベースアセンブリは、ベース円板及びベース円板の周囲から伸長する爪から成り、ベース円板と誘導磁石の底面の係合後に、爪は、固定板の上面と係合し、固定切欠きに受け止められるようにする。爪はベース円板の周囲と一体的に形成されているので、爪の構造的完全性は強化される。
【００１４】
すなわち、本願の第１考案は、誘導磁石と、選択的に前記誘導磁石に向かって動く、及び又は離れるライニングと、選択的に前記ライニングと係合する摩擦円板であって、且つ当該摩擦円板に隣接して位置する固定板に定められた孔から伸長する被駆動チューブを有する摩擦円板、及び、前記誘導磁石を包み込むベースを有するモータ制動機構であり、前記ベースは、前記誘導磁石と前記摩擦円板の間に前記ライニングの位置を堅持し、且つ前記ライニングが前記摩擦円板と完全に係合した状態を維持するように、前記固定板の上面との係合に適合する円板、及び、前記円板の周縁部から一体的に伸長するフックを有することを特徴とする、モータ制動機構のためのベースアセンブリであることを要旨としている。
【００１５】
本考案のその他の目的、利点、及び新規の特徴は、添付の図面と関連して行なわれる、以下の詳細な説明からより明らかとなる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、モータ制動機構内部のライニングの位置を固定する改良されたベースアセンブリを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１を参照すると、本考案に従うモータ制動機構（１）は、固定板（１１）、摩擦円板（１２）、ライニング（１３）、誘導磁石（１４）、及びベース（１５）を含む。
【００１８】
固定板（１１）は、中心に定められた孔（１１１）、固定板の周縁部から伸長する多数の固定脚部（１１２）、及び各々が固定脚部（１１２）の一つに対応する多数の固定切欠き（１１３）を有する。
【００１９】
摩擦円板（１２）は、その側面から固定板（１１）の孔（１１１）を通って伸長する被駆動チューブ（１２１）、及びモータシャフト（図示せず）を中に収容するための被駆動チューブ（１２１）を貫通するように画定された貫通孔（１２２）を有し、摩擦円板（１２）がモータシャフトによって駆動されるのと同時に回転するようにする。
【００２０】
ライニング（１３）は、その周縁部に定められ、固定板（１１）の固定脚部（１１２）に対応する多数の位置決め切欠き（１３１）を有する。
誘導磁石（１４）は円筒型であり、モータが動作できるように動力を提供する電源に接続される。誘導磁石（１４）は、弾性要素（１４１）を誘導磁石（１４）の側面に圧迫するように、ライニング（１３）を引き付けて誘導磁石（１４）に向かって動かす磁石になる。電源が遮断された時、ライニング（１３）は、誘導磁石（１４）から離れて摩擦円板（１２）に直ちに隣接するように弾性要素によって押される。
【００２１】
ベース（１５）は、円板（１５１）及び円板（１５１）の周縁部から一体的に伸長するフック（１５２）を有する。
【００２２】
図２及び図３を参照すると、本考案のモータ制動機構（５）を組立てた後、フック（１５２）の本体は位置決め切欠き（１３１）及び固定切欠き（１１３）を通って伸長するということが注目される。
最終的には、フック（１５２）は、固定板（１１）の上面と係合する。
【００２３】
フック（１５２）はベース（１５）と一体的に形成されているので、構造的完全性は強化され、フック（１５２）は固定切欠き（１１３）に収容され固定板（１１）の上面と係合し、ライニング（１３）は誘導磁石（１４）と摩擦円板（１２）の間に堅固に固定されるようになる。即ち、磁力及び弾性要素（１４１）からの回復力の結果としての、誘導磁石（５４）と摩擦円板（１２）の間のライニングの前後移動によって、フック（１５２）と固定板（１１）の固定された係合が緩むことはない。
従って、モータと誘導磁石（１４）の両方に接続された電力が遮断された時、ライニング（１３）は常に摩擦円板（１２）と完全に係合した状態を維持する。
【００２４】
しかしながら、本考案の多数の特性及び利点は、本考案の構造及び機能の詳細と共に、前述の説明に述べられていても、その開示は単に一例に過ぎず、添付の請求項を表現する言葉の広義の意味によって指示される、本考案の原則が及ぶ範囲内で、特に形状、大きさ、及び部品の配置の点で、詳細に変更される可能性があることは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案のモータ制動機構の分解斜視図である。
【図２】本考案のモータ制動機構の斜視図である。
【図３】爪によるライニングの位置決めを示す略側平面図である。
【図４】従来の制動機構の部分分解斜視図である。
【図５】接着テープの貼り付けを示す部分分解斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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