(57)【要約】【課題】立体模様を安定して、品質よく、表面に保持できる装身具を提供する。【解決手段】表地となるシート１の裏面に圧縮可能なバルキー層３とホットメルト樹脂フィルム２を積層した積層体を、熱エンボス加工して得た、表面に凹凸模様４を有するシート１を、装身具の装飾体基体５の表面に被せて、表面に意匠性のよい凹凸模様を有する装身具とした。装身具としては、ボタン、バックル、ペンダントなどが含まれ、シートとしては各種布帛、フィルムなどがいずれも使用でき、バルキー層としては、合成又は天然繊維の綿、熱可塑性樹脂の発泡体、不織布などがいずれも使用できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表地となるシートの裏面に圧縮可能なバルキー層とホットメルト樹脂フィルムを積層した積層体を、熱エンボス加工して得た、表面に凹凸模様を有するシートを、装身具の装飾体基体表面に被せてなることを特徴とする表面に凹凸模様を有する装身具。
【請求項２】
前記凹凸柄が、高周波熱誘導によるエンボスで設けられたものである請求項１の装身具。
【請求項３】
前記シート及び前記バルキー層がいずれも、前記ホットメルト樹脂の溶融点より２０℃以上高い融点を有するものである請求項１または２の装身具。
【請求項４】
前記装身具が、ボタン、ホック、スナップ、バックル、ペンダント、ブローチ、ネクタイピン及びファスナーの引き手からなる群から選ばれるものである請求項１−３いずれか１項の装身具。
【請求項５】
前記シートが、織物、編物、不織布、人工皮革、プラスチックシート及びフィルムからなる群から選ばれるものである請求項１−４いずれか1項の装身具。
【請求項６】
前記バルキー層が、合成繊維綿、天然繊維綿、熱可塑性樹脂の発泡体、不織布又はそれらの複合体からなるものである請求項１−５いずれか1項の装身具。
【請求項７】
前記ホットメルト樹脂フィルムが、ポリウレタン、ポリアミド系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂又はこれらの複合体からなるものである請求項１−６いずれか1項の装身具。
【請求項８】
前記積層体が生地／前記バルキー層／前記フィルムを順次積層してなるものである請求項１−７いずれか１項の装身具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生産性よく提供できる、表面に凹凸模様を有する、意匠性に優れた装身具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボタンやバックル、ペンダントトップなどで、装飾体基体表面に装飾性ある生地（刺繍した生地やプリント地など）を被せ、意匠性ある製品とすることは古くから知られている。その代表的なくるみボタンでは、ボタン本体の表面を織物等の生地で覆ったものであるが、この生地としては、ボタンを着ける衣服の生地と同じものを用いることが多く、表面に立体模様を有する製品を提供することは困難であった。
別途、布帛などにエンボス加工で立体模様を付与することは知られているが、装飾体基体表面を、該表面に沿うように、張力をかけて、生地で覆うことが必要であるため、通常のエンボス加工品を使用しても、その立体模様は崩れてしまうので、くるみボタン等に使用できるものではなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、立体模様を安定して、品質よく、表面に保持できる装身具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案では、表地となるシートの裏面に圧縮可能なバルキー層とホットメルト樹脂フィルムを積層した積層体を、熱エンボス加工して得た、表面に凹凸模様を有するシートを使用することにより、上記課題を解決した。
【０００５】
すなわち、本考案では、シート裏面に、ホットメルト樹脂フィルムを介して綿類や合成樹脂発泡体等からなるバルキー層を積層した積層体、または生地の裏面に、前記バルキー層を介してホットメルト樹脂フィルムを積層した積層体を、高周波熱誘導によるエンボスなどでエンボス加工することにより、エンボス柄に応じて、圧縮可能な（クッション性ある）前記バルキー層が変形し、ホットメルト樹脂の溶融接着により、シート表面に安定した凹凸模様を形成したものとし、これを、装身具の装飾体基体表面に被せることにより、意匠性ある立体模様を有する装身具の提供を可能としたのである。
【０００６】
なお、本考案で使用するシート及び前記バルキー層はいずれも、前記ホットメルト樹脂の溶融点より２０℃以上高い融点を有するものとするのが好ましい。
【０００７】
装身具としては、ボタン、ホック、スナップ、バックル、ペンダント、ブローチ、ネクタイピン及びファスナーの引き手などがいずれも含まれる。
【０００８】
本考案で表地となるシートとしては、織物、編物、不織布、人工皮革、プラスチックシート及びフィルム等がいずれも使用できるが、特に立体的な凹凸模様の安定した形成、及び品質のよい製品の製造という点では、伸縮性ある生地（例えば編物）を使用するのが好ましい。
【０００９】
次に、バルキー層としては、合成繊維綿、天然繊維綿、熱可塑性樹脂の発泡体、不織布又はそれらの複合体からなるものがいずれも使用できるが、ポリエステル等の合成繊維綿及び熱可塑性樹脂発泡体を使用するのが、好ましい。
【００１０】
また、ホットメルト樹脂フィルムとしては、ポリウレタン、ポリアミド系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂又はこれらの複合体からなるものがいずれも使用できる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案では、エンボス加工で、任意に製造できる意匠性に富んだ凹凸模様を有するシートを使用するため、多種多様な凹凸模様を有する装身具を、容易に提供できる。また、表面の凹凸模様は、クッション性あるバルキー層の圧縮により形成できるため、耐久性ある凹凸模様を有するにもかかわらず、ソフトな感触の製品となすことができる。また、洗濯性やドライクリーニング性などにも優れた製品を得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本考案を図面に示す一例に従って説明する。
図１はくるみボタンの例であるが、これは、図２に示されるようにして製造された凹凸模様４を有するシート１を用いて製造されたものである。
すなわち、この例では、表地となるシート１として、ポリエステル繊維製の編物（東レ社製のニット地：クールマックス−登録商標−）を使用し、その裏面に、ポリアミド系樹脂からなる厚さ０．３ｍｍのホットメルト樹脂フィルム２とポリエステル１００％の綿（目付け６５ｇ／ｍ２、厚み１０．０ｍｍ）からなるバルキー層３を順次積層した積層体を、金型７を用いて高周波熱誘導によるエンボス加工をし、シート１の表面に凹凸模様４を形成した（図２参照）。
このようにして得た、表面に凹凸模様４を有するシート１を、装飾体基体（ボタン基体）５の表面に被せ、その周囲を基体５と裏座６の間に挟持させて、図１のくるみボタンとした。
このくるみボタンは、金型７の形状に応じて圧縮されたバルキー層３がホットメルト樹脂フィルム２の溶融で一体化され、洗濯性及びドライクリーニング性にも優れた、非常に形状の安定した凹凸模様４を有するものとなった。
【００１３】
同様にして、くるみホック、くるみスナップ、表面を凹凸模様を有するシートで覆ったペンダントトップ、バックル、ファスナーの引き手等も、容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本考案の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の例で使用した凹凸模様を有するシートの製法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  シート
２  ホットメルト樹脂フィルム
３  バルキー層
４  凹凸模様
５  基体
６  裏座
７  金型
【図１】
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【図２】
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