(57)【要約】【課題】靴下の履き口部の上端が丸まり難くいシングルトップの靴下を提供する。【解決手段】靴下の編始めである履き口部１１の上端において、地糸２で形成される１コース目の編目（シンカーループ２１とニードルループ２２からなる）にＤＣＹゴム糸３が、編目を作らずに、複数コース分（1）〜（7）が挿入されており、各コースのゴム糸は地糸の１コース目の編目に対してフロートとタックを交互にした状態であり、先に挿入されたゴム糸の直後に挿入されるゴム糸は地糸の１コース目の編目に対するフロートとタックの位置がずれて、逆になっている状態としてゴムトップ部１１１が形成される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
履き口部、脚部、足部を有する靴下であって、
履き口部はゴムトップ部と口ゴム本体部より成り、靴下の編始めである履き口部上端のゴムトップ部において、地糸で形成される１コース目の編目にＤＣＹゴム糸が、編目を作らずに複数コース分挿入されており、各コースのゴム糸は地糸の１コース目の編目に対してフロートとタックを交互にした状態で挿入されており、先に挿入されたゴム糸の直後に挿入されるゴム糸は地糸の１コース目の編目に対するフロートとタックの位置がコース方向にずれていることを特徴とするシングルトップの靴下。
【請求項２】
前記地糸で形成される１コース目の編目に挿入されるＤＣＹゴム糸は２〜１０コース分挿入されていることを特徴とする請求項１記載のシングルトップの靴下。
【請求項３】
前記地糸の１コースの編目に続いて編成される口ゴム本体部において、地糸による各コースの編目にフロートとタックによりＤＣＹゴム糸がそれぞれ１コース分挿入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシングルトップの靴下。
【請求項４】
前記地糸の１コースの編目に続いて編成される口ゴム本体部において、地糸による各コースの編目にフロートとタックによりＦＴＹ糸がそれぞれ１コース分挿入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシングルトップの靴下。
【請求項５】
口ゴム本体部に続いて編成される脚部において、地糸の編目にＤＣＹゴム糸が挿入されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のシングルトップの靴下。
【請求項６】
口ゴム本体部に続いて編成される脚部において、地糸の編目にＦＴＹ糸が挿入されていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項４のいずれか１項に記載のシングルトップの靴下。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は靴下に関する。特に、靴下の履き口部の上端部が一重の構成、通称シングルトップである靴下に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
靴下（例えば、ソックス等）はＫ式丸編靴下編機で編成されることが一般的である。この編機による靴下は履き口部から開始され、脚部、踵部、足部（足甲・足底）、そして爪先部、と順次編成される。
【０００３】
履き口部は上端部が二重になったダブルウェルトのものと、一重のシングルトップのものがある。
本考案はダブルウェルトより生産性がよいシングルトップで編成される靴下に関する。
【０００４】
しかし、シングルトップの靴下はダブルウェルトの靴下に比較して、履き口部が外側または内側に丸まる（めくれる）傾向がある。
【０００５】
このような傾向を軽減し、履き口部の緊締力を高めることが実用新案登録第３０２５９３２号公報（特許文献１）において提案されている。
【０００６】
この特許文献１には、編始めの数コースを、１ウェールおきにタックポジションに選針した編針に、ループを作ることなく被覆弾性糸を給糸し、次コースで各ウェールに周回コースの被覆弾性糸に地糸のシンカーループを引き掛けて袋編部を形成し、次コースでは袋編部の各ウェールの地糸によりニードルループを形成する。以下各ウェール共に地糸によるループを連続して編成する間、適宜間隔をおいたウェールのシンカーループに係止し、他のウェールのループには係止することなく延びる被覆弾性糸を適宜コース間隔で編み込んで伸縮性編地部を形成して、口ゴム部（履き口部）とした靴下が開示されている。
【０００７】
しかし、特許文献１の靴下は全体の緊締力が高められているが、履き口部の上端がめくれ易いという欠点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３０２５９３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１記載の靴下では、編始めの数コースを、１ウェールおきにタックポジションとフロートポジションに選針して、タックポジションに位置する編針に被覆弾性糸を、ループを作ることなく給糸する。複数コースに被覆弾性糸が給糸されるまで、被覆弾性糸が針のフック内に位置し、最後のコースの被覆弾性糸の給糸後、いったん引き下げられたタックポジションの針が全針と共に上昇して、地糸が給糸される。そして、全針が引き下げられて、被覆弾性糸が地糸に編み掛けられる。その後、被覆弾性糸を挿入しながら地糸が編成される。
【００１０】
本考案者が鋭意研究したところ、開示されている考案は、始めに複数コース挿入される被覆弾性糸の全てが同じタックポジションの編針に給糸され、タックとフロートが交互して畦編みのような状態で地糸と係止されるために、被覆弾性糸の張力が地糸に強く作用し、そのために、履き口の上端が丸まり易くなることを突き止めた。
【００１１】
このような知見に基いて、本考案に到達した。
【００１２】
本考案は靴下の履き口部の上端が丸まり難くすることを目的としたシングルトップの靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案は、靴下の編始めである履き口部上端のゴムトップ部において、地糸で形成される１コース目の編目にＤＣＹゴム糸が、編目を作らずに、複数コース分挿入されており、各コースのゴム糸は地糸の１コース目の編目に対してフロートとタックを交互に挿入した状態であり、先に挿入されたゴム糸の直後に挿入されるゴム糸は地糸の１コース目の編目に対するフロートとタックの位置がコース方向にずれている状態であること、を特徴とするシングルトップの靴下により前記目的を達成する。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、シングルトップの靴下において、１コース目の地糸に挿入する複数コースのゴム糸をフロートとタックを交互にするとともに、先に挿入されたゴム糸の直後に挿入されるゴム糸のフロートとタックの位置がコース方向にずれており、同じ１つの編目においては逆になっている。このように構成したことにより、挿入されたゴム糸により地糸の各編目に掛かる張力は、シンカーループにおいては左右でバランスがとれて打ち消し合い、ニードルループではタックされた糸部分とフロートされた糸部分に挟まれて平らな状態になる。このため、シングルトップの履き口部の上端が丸まり難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の靴下の一実施例を示す平面図である。
【図２】本考案の靴下において、履き口部の上端であるゴムトップ部および口ゴム本体部における編地の一実施例を編目で示した編組織図である。
【図３】図２に示した編組織における地糸のシンカーループと挿入したゴム糸との関係を示す部分組織図である。
【図４】図３に示した編み組織におけるゴム糸とゴム糸給糸時の編針との関係を示す説明図である。
【図５】図２に示した編組織を編成する際のゴム糸の挿入時の編針の状態を示す表である。
【図６】口ゴム本体部の編組織が図２のものとは異なっている別の実施例における、編組織を編成する際のゴム糸の挿入時の編針の状態を示す表である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に示した実施例に基いて本考案を詳細に説明する。
【００１７】
本考案はシングルシリンダーの靴下編機（例えば、Ｋ式靴下編機）を使用して編成される靴下に関するものである。
【００１８】
図１は本考案の靴下の実施例を示す平面図である。
本考案の靴下１は履き口部１１、脚部１２、踵部１３、足部１４および爪先部１５からなる。履き口部１１、脚部１２および足部１４は編機のシリンダーの全回転動により編成され、踵部１３および爪先部１５はシリンダーの往復半回転動により編成される。
【００１９】
図１に示した実施例では、履き口部１１の幅が広く、脚部１２の下方に向かって幅が狭くなっている。これは度目調整などファッショニングにより編目の大きさを変化させることにより形成される。なお、履き口部１１と脚部１２の幅を同一としてもよい。
【００２０】
本考案の靴下は、履き口部１１が一重のシングルトップであり、上端からゴムトップ部１１１と口ゴム本体部１１２とからなる。
【００２１】
図２は、履き口部１１の編み組織図である。
図２に示すように、靴下の編始めである履き口部１１の上端のゴムトップ部１１１において、地糸２で形成される１コース目の編目にＤＣＹゴム糸（ダブルカバード・ゴム糸）３が、編目を作らずに、複数コース分挿入される。
本考案においては、後述するようにその挿入の仕方に特徴を有する。
【００２２】
図２に示した実施例では、地糸２で形成される１コース目のシンカーループ２１とニードルループ２２からなる編目に、ＤＣＹゴム糸３が７コース分挿入されている。なお、この実施例はゴム糸を７コース挿入した例を示すが、挿入されるゴム糸３のコース数は２〜１０の範囲が適当である。
【００２３】
地糸２の素材は特に限定されず、天然繊維糸でも合成繊維糸でもよく、両者の混紡糸でもよい。また、１種類の糸のみでもよいし、或いは表糸と裏糸とをプレーティングしたものでもよい。地糸の太さは３００〜８００デニール程度が適当である。
【００２４】
ＤＣＹゴム糸３は３００デニール以上の太さのポリウレタン弾性糸からなる芯糸と、ナイロンやポリエステルからなる被覆糸とからなり、被覆糸で芯糸を二重に被覆したものをいう。
【００２５】
ゴムトップ部１１１の編成を説明する。なお、説明のために、図２、図３および図４には給糸されるゴム糸３を給糸の順に（1）〜(9)までの番号を付して示している。
【００２６】
まず、地糸２の給糸前に、ＤＣＹゴム糸３を複数コース分、編目を作ることなく給糸する。この際に編針５（図４参照）を１本置きに、タックとフロートの位置に選針する。第１コースのゴム糸（1）をタック位置の編針５のフック５１内に給糸する。第２コースのゴム糸(2)の給糸時に前のコースの給糸時にタック位置にあった編針５はフロート位置に変わり、フロート位置にあった編針５はタック位置に変わる。第２コースのゴム糸（2）はタック位置に選針された編針５のフック５１内に給糸されるが、前回タック位置にあった編針５（すなわちゴム糸(1)をフック５１内に受け入れた編針）はフロート位置になっているので、図４に示すように、その編針の針幹５３の後側（ベラ５２が存在しない側）に位置する状態となる。
【００２７】
そして次の第３コースのゴム糸（3）は第一コースのゴム糸(1)と同様に給糸され、図４においては編針５のフック５１内に給糸される。第４コースのゴム糸（4）は第２コースのゴム糸(2)と同様に給糸され、図４においては針幹５３の後側に位置する。
【００２８】
図２、図３および図４に示した実施例においては、ゴム糸（5）およびゴム糸（7）は編針５のフック５１内に給糸され、ゴム糸（6）は針幹５３の後側に位置する。
【００２９】
ゴム糸３が第１コースから第７コースのゴム糸(1)〜（7）までを編目を作ることなく給糸された後、１コース目の地糸２を全部の編針５のフック５１内に給糸する。編針５は一旦下降し、その後、最高位置（クリアリングポジション）まで上昇して、ゴム糸(1)〜（7）と１コース目の地糸２が針幹に移る。
【００３０】
その後、編針５がタック位置とフロート位置に選針され、地糸２の給糸口より上流側に配置されたゴム糸給糸口からタック位置の編針のフック５１内にゴム糸（8）が給糸される。下流側に配置された地糸給糸口から全編針のフック内に２コース目の地糸２が給糸される。編針５が下降して、フック５１内に保持した２コース目の地糸２とゴム糸（8）が１コース目の地糸から脱出すると、編針にニューループとして掛かる。１コース目の地糸はシンカーループ２１およびニードルループ２２からなる編目ループとして編針から離れ、ゴムトップ部１１１が形成される。
【００３１】
図２に示すように、ゴムトップ部１１１においては、各コースのゴム糸(1)〜（7）は地糸の１コース目の編目に対してフロートとタックを交互にした状態となる。先に挿入されたゴム糸の直後に挿入されるゴム糸は、地糸の１コース目の編目に対するフロートとタックの位置がずれて、逆になっている状態である。
【００３２】
２コース目の地糸２およびゴム糸（8）からは口ゴム本体部１１２の編成となる。
【００３３】
次に、３コース目の地糸２およびこれに挿入されるゴム（9）が編成される。ゴム糸（9）はタック位置とフロート位置に選針された編針に給糸されるが、図２および図３に示した実施例では、前記ゴム糸（8）の時と同様に選針され、タック位置だった編針はタック位置に、フロート位置であった編針はフロート位置に選針される。そして、２コース目の地糸編成と同様に編成される。以下、同様に口ゴム本体部１１２の編成が行われる。
【００３４】
図４に示した説明図は、口ゴム本体部１１２において地糸２に挿入される第８コースのゴム糸（8）および第９コースのゴム糸（9）がフロート位置の編針に給糸された場合で、第２コースのゴム糸（2）と同様に針幹５３の後側に位置するものを示した。
【００３５】
口ゴム本体部１１２の編成に引き続いて脚部１２の編成が行われるが、脚部１２の編成時に数コース間隔でゴム糸を挿入してもよい。
【００３６】
前述した実施例では、口ゴム本体部１１２にゴム糸３を挿入すると説明したが、ゴム糸給糸口が２本ある編機の場合は、口ゴム本体部１１２の編成時、更には脚部１２の編成時にゴム糸からＦＴＹ糸に切り替えて、ＦＴＹ糸を挿入してもよい。更に、脚部１２のみならず、足部１４にＦＴＹ糸を挿入してもよい。
【００３７】
なお、ＦＴＹ糸はポリウレタン弾性糸の芯糸に被覆糸（ナイロン糸やポリエステル糸）で一重にカバリングしたものである。芯糸の太さは２０〜１００デニール程度で、被覆糸の太さは３０〜３００デニール程度である。
【００３８】
ＦＴＹ糸は芯糸を２．８〜３倍伸ばした状態で被覆糸によりカバリングされているものである。これに対して、通常の靴下の履き口部に挿入されているゴム糸は芯糸となるゴム糸を４．５〜５倍伸ばした状態で被覆糸により二重にカバリングしたものである。従って、ＦＴＹ糸はゴム糸に比較して小さな力で伸び易く、締付け力も弱い。
【００３９】
本考案によれば、図２に示すように、ゴムトップ部の１コース目の地糸２に挿入する複数コースのゴム糸（1）〜（7）を、コース方向においてフロートとタックを交互にするとともに、先に挿入されたゴム糸の直後に挿入されるゴム糸のフロートとタックの位置が１ウェール分コース方向にずれている。すなわち、ウェール方向に見ると、フロートがタックになり、タックがフロートになる。このようにしたことにより、挿入されたゴム糸により地糸の各編目に掛かる張力は、シンカーループ２１においては左右でバランスがとれて打ち消し合い、ニードルループ２２ではタックされた糸部分とフロートされた糸部分に挟まれて平らな状態になる。このため、履き口部の上端のゴムトップ部１１１が丸まり難くなる。
【００４０】
図５には、図２に示した編組織を編成する際のゴム糸３の挿入時の編針の状態を示す表である。図５において、記号Ｃはコースを表し、記号Ｗはウェールを表し、記号Ｆはフロートを表し、記号Ｔはタックを表す。記号Ｆはフロート（ミス）となる位置に編針が位置し、給糸されたゴム糸（またはＦＴＹ糸）は編針のフックに掛けられることなく、編針の後側を通ることを示している。記号Ｔは編針がタック位置に上昇しており、給糸されたゴム糸（またはＦＴＹ糸）は編針のフックに掛けられ、編針の前側を通ることを示している。
【００４１】
図５に示した実施例は、４コース分のゴム糸がゴムトップ部１１１となる地糸の編目に挿入される例を示す。５コースから下方は口ゴム本体部１１２、更には脚部１２を編成する際の編針の動きを示す。また、符号Ｅ１は第１ゴム糸道（ゴム糸給糸口（1））から給糸されること、符号Ｅ２は第２ゴム糸道（（ゴム糸給糸口（2））から給糸されることをしめしている。
【００４２】
図５に示すように、１コース目のゴム糸を挿入する際は、編針はフロート位置とタック位置とを交互にとる。２コース目のゴム糸を挿入する際、編針は、フロート位置とタック位置がコース方向に見て、１コース目の場合とは１ウェール分ずれている。３コース目の編針は１コース目と同じ状態で、４コース目の編針は２コース目と同じ位置となる。従って、ウェール方向に見ると１つのウェールにおいてフロートとタックが交互する状態で編針が制御される。  この実施例では、ゴム糸３は４コース目まで使用され、４コース目までのゴム糸が地糸による１コース目の編目に挿入される。
【００４３】
図５において、５コースから下方は口ゴム本体部１１２の編成となる。この実施例ではゴム糸に代えて、ＦＴＹ糸が使用される。口ゴム本体部１１２を編成する際の編針の動きであるが、ゴムトップ部１１１の編成と異なって、各編針はフロート位置だけ、またはタック位置だけを取っている。このため、編成された各ウェールにおいてＦＴＹ糸が編目の表側を通るウェールと編目の裏側を通るウェールが交互して配置されているので、口ゴム本体部１１２の編地は畦編み（リブ編み）のような状態となる。
【００４４】
図６にさらに他の実施例を示す。図５と同様にゴム糸３の挿入時の編針の状態を示す表である。図６の実施例は、ゴムトップ部の編成時の編針の状態は図５のものと同じであるが、口ゴム本体部１１２の編成時（すなわち５コース以降）の編針の動きが異なる。すなわち、５コース以降においても、ゴムトップ部１１１の編成時と同様に、フロートとタックがコース方向およびウェール方向に交互している。このように千鳥状にフロートとタックが配置されるように編成されるので、各ウェールにおいてＦＴＹ糸が地糸による編目の表側を通るものと裏側を通るものとが交互して配置される。このため、図６に示した口ゴム本体部１１２の編地はかの子編みのように全体として平坦な編地となる。そして、図６に示した実施例においても、口ゴム本体部１１２の編成ではＦＴＹ糸が使用される。
【符号の説明】
【００４５】
１１  履き口部
１１１  ゴムトップ部
１１２  口ゴム本体部
１２  脚部
１３  踵部
１４  足部
１５  爪先部
２  地糸
３  ＤＣＹゴム糸
５  編針
５１  編針のフック
５２  編刷のベラ
５３  編針の針幹
Ｆ  フロート
Ｔ  タック
Ｃ  コース
Ｗ  ウェール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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