(57)【要約】      （修正有）【課題】内周面の溝内に潤滑剤を保持し易くできるスリーブ端部を提供する。【解決手段】上下方向と交わる軸線Ｃを中心とした筒状に形成されて軸線方向の第１端側が金型に取り付けられると共に内部をプランジャチップ４が摺動するスリーブ１０のうち、注湯口１３よりも軸線方向の第２端１２側に位置して第２端を形成する環状のスリーブ端部２０は、スリーブ端部の内周面２１の全周に亘って連続する溝３０と、溝の上端部に繋がりスリーブ端部の外周面２２または第２端に開口する導入路２４と、溝の下端部に繋がり外周面または第２端に開口する排出路２５と、を備え、溝は、内周面から径方向外側へ延びると共に第２端側を向く溝端面３３を含み、排出路と溝との接続部分には、溝端面の下端縁３３ｂから第２端側へ延びる保持面３６が形成されている。【選択図】図１
0003226903.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下方向と交わる軸線を中心とした筒状に形成されて軸線方向の第１端側が金型に取り付けられると共に内部をプランジャチップが摺動するスリーブのうち、注湯口よりも前記軸線方向の第２端側に位置して前記第２端を形成する環状のスリーブ端部であって、
前記スリーブ端部の内周面の全周に亘って連続する溝と、
前記溝の上端部に繋がり前記スリーブ端部の外周面または前記第２端に開口する導入路と、
前記溝の下端部に繋がり前記外周面または前記第２端に開口する排出路と、を備え、
前記溝は、前記内周面から径方向外側へ延びると共に前記第２端側を向く溝端面を含み、
前記排出路と前記溝との接続部分には、前記溝端面の下端縁から前記第２端側へ延びる保持面が形成さ
れていることを特徴とするスリーブ端部。
【請求項２】
前記排出路は、前記第２端に開口する溝であることを特徴とする請求項１記載のスリーブ端部。
【請求項３】
前記溝は、前記溝端面の径方向外側の周縁と前記内周面とを連結すると共に、前記溝端面から前記第２端側へ向かうにつれて前記軸線側へ傾斜する傾斜面を含み、
前記傾斜面と前記溝端面とが交わる隅に面取りが施され、前記傾斜面と前記内周面とが交わる角に面取りが施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブ端部。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プランジャチップの外周面に潤滑剤を行き渡らせるための溝が内周面に形成されたスリーブ端部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金型のキャビティ内へ溶湯を射出する射出装置には、略水平な軸線を中心とした筒状に形成されて軸線方向の第１端側が金型に取り付けられるスリーブと、スリーブ内を摺動するプランジャチップと、を備えたものがある。スリーブのうち注湯口よりも軸線方向の第２端側の端部には、プランジャチップの外周面に潤滑剤を送るための流路が形成されている。特許文献１に開示された流路は、スリーブの上部および下部をそれぞれ径方向に貫通する供給口および排出口と、その供給口および排出口を連結するようにスリーブの内周面に形成した溝と、を備えている。供給口から溝へ潤滑剤を送り、溝内の潤滑剤をプランジャチップの外周面に付着させることで、スリーブの内周面などを傷付き難くする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７７２７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたスリーブの端部は、溝から直下に排出口が延びているので、溝内の潤滑剤が排出口から流出し易く、溝内に潤滑剤を保持し難い。そのため、溝に潤滑剤を供給してから溶湯を射出するタイミングが遅れると、プランジャチップの外周面に付着した潤滑剤が流れて少なくなり、スリーブの内周面が傷付くおそれがある。また、溝内に潤滑剤を保持し難い場合、プランジャチップの外周面に潤滑剤を十分に付着させた状態で溶湯を射出するには、その射出直前に毎回、溝へ多量の潤滑剤を供給する必要がある。
【０００５】
本考案は上述した問題点を解決するためになされたものであり、内周面の溝内に潤滑剤を保持し易くできるスリーブ端部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本考案のスリーブ端部は、上下方向と交わる軸線を中心とした筒状に形成されて軸線方向の第１端側が金型に取り付けられると共に内部をプランジャチップが摺動するスリーブのうち、注湯口よりも前記軸線方向の第２端側に位置して前記第２端を形成する環状の部分であって、前記スリーブ端部の内周面の全周に亘って連続する溝と、前記溝の上端部に繋がり前記スリーブ端部の外周面または前記第２端に開口する導入路と、前記溝の下端部に繋がり前記外周面または前記第２端に開口する排出路と、を備え、前記溝は、前記内周面から径方向外側へ延びると共に前記第２端側を向く溝端面を含み、前記排出路と前記溝との接続部分には、前記溝端面の下端縁から前記第２端側へ延びる保持面が形成されている。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１記載のスリーブ端部によれば、スリーブ端部の内周面の全周に亘って連続する溝をプランジャチップが覆った状態で、スリーブ端部の外周面または第２端に開口する導入路から溝の上端部に潤滑剤を供給する。溝の下端部に繋がる排出路がスリーブ端部の外周面または第２端に開口しているので、溝内の空気が排出路から抜けながら、導入路から供給された潤滑剤が溝を流れていく。排出路と溝との接続部分には、溝の溝端面の下端縁から第２端側へ延びる保持面が形成されている。これにより、溝端面から直下に排出路が延びている場合と比べて、溝内の潤滑剤の排出量を少なくでき、溝内に潤滑剤を保持し易くできる。
【０００８】
請求項２記載のスリーブ端部によれば、排出路は第２端に開口する溝である。これにより、プランジャチップの第２端側への後退時に、排出路の上方開口をプランジャチップがスライドしていく。その結果、プランジャチップの第１端側への前進時に溝端面で掻き取られたバリや余分な潤滑剤を、プランジャチップの後退に伴って排出路から掻き出すように排出できる。よって、溝がバリで詰まって潤滑剤の流れが阻害されることを抑制できるので、請求項１の効果に加え、溝およびプランジャチップの外周面に潤滑剤を行き渡らせ易くできる。
【０００９】
請求項３記載のスリーブ端部によれば、溝の傾斜面は、溝端面の径方向外側の周縁と内周面とを連結し、溝端面から第２端側へ向かうにつれて軸線側へ傾斜する。これにより、溝の流路断面積を小さくしつつ、溝の第１端側を広くできる。溝の流路断面積が小さい程、潤滑剤の表面張力などによって溝内に潤滑剤を保持し易くできる。また、溝の第１端側が広いので、プランジャチップの第１端側への前進時に潤滑剤をプランジャチップの外周面に付着し易くできる。これらの結果、請求項１又は２の効果に加え、プランジャチップの外周面に潤滑剤をより行き渡らせ易くできる。
【００１０】
さらに、傾斜面と溝端面とが交わる隅に面取りが施されているので、その隅にバリを挟み込み難くできる。また、スリーブ端部の内周面に連結する傾斜面によって、プランジャチップの後退時に溝からバリを第２端側へ排出し易くできる。特に、傾斜面とスリーブ端部の内周面とが交わる角に面取りが施されているので、プランジャチップの後退時に溝からバリを第２端側へより排出し易くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態におけるスリーブ端部を有する射出装置の断面図である。
【図２】（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａにおける射出装置の断面図であり、（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂにおける射出装置の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１から図２（ｂ）を参照して射出装置１を説明する。図１は一実施形態におけるスリーブ端部２０を有する射出装置１の断面図である。図２（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａにおける射出装置１の断面図である。図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂにおける射出装置１の断面図である。なお、各図面上の矢印Ｕ，Ｄ，Ｆ，Ｂ，Ｌ，Ｒ方向は、それぞれ射出装置１の上方、下方、前方、後方、左方、右方を示している。前後方向および左右方向はそれぞれ水平方向である。図１は、射出装置１のうち注湯口１３の近傍を拡大して図示している。
【００１３】
図１に示すように、射出装置１は、金型（図示せず）のキャビティへ溶湯を射出する装置である。射出装置１は、上下方向と交わる略水平な軸線Ｃを中心とした略円筒状のスリーブ１０と、スリーブ１０内を摺動する略円柱状のプランジャチップ４（以下「チップ４」と称す）と、チップ４が固定されたプランジャロッド５（以下「ロッド５」と称す）と、を備えている。軸線Ｃ方向が前後方向である。また、図１の断面図には、この軸線Ｃを含む射出装置１の断面が示されている。
【００１４】
チップ４は、スリーブ１０内に注入された溶湯をキャビティ側へ押す部材である。ロッド５は、射出シリンダ（図示せず）から軸線Ｃ方向に進退する棒状の部材である。ロッド５は、射出シリンダから離れた先端（図１紙面左側の端部）がチップ４に固定されている。ロッド５の進退に伴ってスリーブ１０に対しチップ４が軸線Ｃ方向に摺動する。
【００１５】
筒状のスリーブ１０は、軸線Ｃ方向の第１端側（前方、図１紙面左側）が金型に取り付けられ、軸線Ｃ方向の第２端１２（後端、図１紙面右側の端部）が開口している。スリーブ１０には、第２端１２に近い位置の上部を径方向に貫通して注湯口１３が形成されている。
【００１６】
スリーブ１０は、注湯口１３よりも第２端１２側に位置して第２端１２を形成する環状のスリーブ端部２０と、注湯口１３が形成されて金型に固定されるスリーブ本体１４と、を備えている。本実施形態では、このスリーブ端部２０とスリーブ本体１４とが、それぞれ別部材によって形成され、図示しないねじ等によって互いに連結されている。
【００１７】
スリーブ本体１４の内周面１５と、スリーブ端部２０の内周面２１とは、軸線Ｃを含む断面において軸線Ｃと平行に形成されている。スリーブ本体１４及びスリーブ端部２０の内径は、互いに同一であり、チップ４の外径と略同一である。そのため、内周面１５や内周面２１にチップ４の外周面が全周に亘って密着しながら、チップ４がスリーブ本体１４内やスリーブ端部２０内を摺動する。
【００１８】
射出装置１により溶湯を射出するには、まず、スリーブ端部２０内にチップ４が位置するように、注湯口１３よりも第２端１２側の待機位置までチップ４を後退させる。この状態で注湯口１３からスリーブ本体１４内に溶湯を注入する。その後、チップ４を第１端側へ前進させることで、スリーブ本体１４内の溶湯がチップ４に押されてキャビティへ射出される。
【００１９】
なお、スリーブ１０の内周面１５，２１とチップ４の外周面とを滑り易くするため、チップ４の外周面には液状の潤滑剤が塗布される。適量の潤滑剤をチップ４の外周面に付着させることで、いわゆるチップかじりを生じ難くでき、スリーブ１０の内周面１５，２１やチップ４を傷付け難くできる。この潤滑剤をチップ４の外周面に行き渡らせるための流路がスリーブ端部２０に形成されている。その潤滑剤の流路として、スリーブ端部２０には、内周面２１の全周に亘って連続する溝３０と、溝３０の上端部に繋がりスリーブ端部２０の外周面２２に開口する導入路２４と、溝３０の下端部に繋がり第２端１２に開口する排出路２５と、が形成されている。
【００２０】
図１及び図２（ａ）に示すように、導入路２４は、スリーブ端部２０の上部を上下方向（径方向）に貫通する孔である。導入路２４の外周面２２の開口には供給管２６が接続されている。図示しない制御装置によって、射出装置１による溶湯の射出毎、又は、射出が複数回行われる毎に、スリーブ端部２０内にチップ４が位置する状態で供給管２６から導入路２４へ潤滑剤が滴下、供給される。
【００２１】
排出路２５は、第２端１２に開口する溝であり、軸線Ｃに沿った直線状に内周面２１に形成されている。排出路２５は、内周面２１の最下端に位置する。排出路２５は、軸線Ｃに関して導入路２４の対称位置にある。排出路２５の底面までの内周面２１からの深さは、軸線Ｃ方向に亘って略一定である。なお、この深さを軸線Ｃ方向に変化させても良い。
【００２２】
溝３０は、導入路２４が繋がる開溝部３１と、開溝部３１と排出路２５とを連結する閉溝部３２と、を備えている。開溝部３１及び閉溝部３２は、内周面２１から径方向外側へ延びると共に第２端１２側を向く溝端面３３を含む。溝端面３３は、軸線Ｃ及び内周面２１と垂直に形成されている。この溝端面３３と内周面２１との角により、前回の鋳造時にチップ４の外周面に付着したバリをチップ４の前進に伴って掻き取ることができる。
【００２３】
開溝部３１は、溝３０のうち上側の所定範囲の部位である。溝３０の上端部から左右に、軸線Ｃを中心とした４５°以内の範囲を開溝部３１とすることが好ましい。開溝部３１は、溝端面３３の径方向外側の周縁３３ａから第２端１２側へ延びる溝底面３４を含む。溝底面３４は、軸線Ｃを含む断面において軸線Ｃと略平行に形成され、第２端１２まで形成されている。即ち、開溝部３１は第２端１２に開口する。これにより、導入路２４から溝３０へ潤滑剤が供給されていることが、第２端１２側から開溝部３１を通して視認できる。
【００２４】
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、閉溝部３２は、チップ４に塞がれることで、周方向に延びる閉じた流路を形成する。閉溝部３２は、周方向に略均一に形成されている。そのため、閉溝部３２がチップ４で塞がれたときの流路断面積が略一定となる。この閉溝部３２の流路断面積は、排出路２５がチップ４で塞がれたときの流路断面積よりも大きい。
【００２５】
閉溝部３２は、溝端面３３の周縁３３ａと内周面２１とを連結する傾斜面３５を含む。傾斜面３５は、溝端面３３から第２端１２側へ向かうにつれて軸線Ｃ側へ傾斜する。傾斜面３５と溝端面３３とが交わる隅に面取りが施され、傾斜面３５と内周面２１とが交わる角に面取りが施されている。いずれの面取りも、２面を滑らかに繋ぐ曲面によって形成されたＲ面取りである。
【００２６】
溝３０（閉溝部３２）の下端部であって排出路２５と溝３０との接続部分では、傾斜面３５の上側に排出路２５が開口している。この排出路２５と溝３０との接続部分における傾斜面３５の一部は、溝端面３３の周縁３３ａのうち下端縁３３ｂから第２端１２側へ延びる保持面３６である。保持面３６の下端部は、排出路２５の底面よりも下方に位置している。
【００２７】
以上のようなスリーブ端部２０を有する射出装置１によれば、注湯口１３よりも第２端１２側の待機位置までチップ４を後退させて溝３０をチップ４が覆った状態で、供給管２６から導入路２４を通して溝３０の上端部に潤滑剤が供給される。溝３０の下端部に繋がる排出路２５がスリーブ端部２０の第２端１２に開口しているので、溝３０内に潤滑剤が殆ど無い状態で溝３０に潤滑剤を供給すると、溝３０内の空気が排出路２５から抜けながら、潤滑剤が溝３０を下方へ流れていく。排出路２５と溝３０との接続部分には、溝端面３３の下端縁３３ｂから第２端１２側へ延びる保持面３６があるので、溝端面３３から直下に排出路が延びている場合と比べて、溝３０内の潤滑剤の排出量を少なくでき、溝３０内に潤滑剤を保持し易くできる。
【００２８】
これにより、溝３０内に保持された潤滑剤をチップ４の外周面に十分に付着させることができるので、チップかじり等を生じ難くでき、スリーブ１０の内周面１５，２１等を傷付け難くできる。また、保持面３６によって溶湯の射出後にも溝３０内に潤滑剤が残り易いので、射出前に溝３０へ供給する潤滑剤の供給量を少なくできる。
【００２９】
溝３０のうち閉溝部３２は、チップ４に塞がれることで、周方向に延びる閉じた流路を形成する。このような閉溝部３２内の潤滑剤の排出量が少なくなることで、閉溝部３２内に潤滑剤を溜まり易くでき、その潤滑剤をチップの外周面に付着させ易くできる。また、溝３０の上端部から４５°以内の範囲に設けた開溝部３１に面する部分のチップ４の外周面は、下降傾斜が緩やかである。そのため、開溝部３１が広くて第２端１２に開口していても、開溝部３１に供給されてチップ４の外周面に乗った潤滑剤が下方へ流れ難い。そのため、開溝部３１内の潤滑剤をチップ４の外周面に残し易くできる。これらの結果、チップ４の外周面に潤滑剤が付着した状態を維持し易くでき、チップ４の外周面に潤滑剤を行き渡らせ易くできる。
【００３０】
さらに、チップ４で塞がれた閉溝部３２の流路断面積は、チップ４で塞がれた排出路２５の流路断面積よりも大きい。これにより、閉溝部３２内の潤滑剤の液圧よりも、排出路２５内の潤滑剤の液圧が大きくなって、排出路２５から潤滑剤を流出し難くできる。特に、左右両側の閉溝部３２の流路が合流して排出路２５へ流れるので、排出路２５から潤滑剤がより流出し難くなる。また、排出路２５の底面が保持面３６の下端部よりも上方にある。そのため、閉溝部３２から排出路２５へ潤滑剤が流れるには、重力方向に逆らった力が必要になり、排出路２５から潤滑剤がより一層流出し難くなる。これらの結果、閉溝部３２内に潤滑剤が残り易くなるので、チップ４の外周面に潤滑剤をより行き渡らせ易くできる。
【００３１】
溝端面３３の周縁３３ａと内周面２１とを連結する傾斜面３５は、溝端面３３から第２端１２側へ向かうにつれて軸線Ｃ側へ傾斜する。これにより、溝３０の流路断面積を小さくしつつ、溝３０の第１端側（溝端面３３側）を広くできる。溝３０の流路断面積が小さい程、潤滑剤の表面張力などによって溝３０内に潤滑剤を保持し易くできる。また、溝３０の第１端側が広いので、チップ４の第１端側への前進時に潤滑剤をチップ４の外周面に付着し易くできる。これらの結果、チップ４の外周面に潤滑剤をより行き渡らせ易くできる。
【００３２】
前回の鋳造時にチップ４の外周面に付着したバリがチップ４の前進に伴って溝端面３３で掻き取られる。このバリは、潤滑剤と一緒に溝３０内を下方へ流れ、排出路２５から外部へ排出される。傾斜面３５と溝端面３３とが交わる隅に面取りが施され、その隅が先細りになっていないので、その隅にバリを挟み込み難くでき、バリを潤滑剤と一緒に流し易くできる。これらのように、バリを溝３０から排出することによって、溝３０がバリで詰まって潤滑剤の流れが阻害されることを抑制できる。その結果、溝３０及びチップ４の外周面に潤滑剤を行き渡らせ易くできる。
【００３３】
排出路２５は、内周面２１の下部に形成されて第２端１２に開口する溝である。これにより、溶湯を射出した後のチップ４の後退時に、排出路２５の上方開口をチップ４がスライドしていく。そのため、バリや余分な潤滑剤をチップ４の後退に伴って排出路２５から掻き出すように排出できる。さらに、排出路２５が軸線Ｃに沿った直線状に形成されているので、バリや余分な潤滑剤をチップ４の後退に伴って排出路２５からより排出し易くできる。これらの結果、溝３０がバリで詰まって潤滑剤の流れが阻害されることをより抑制でき、溝３０及びチップ４の外周面に潤滑剤をより行き渡らせ易くできる。
【００３４】
溝端面３３から第２端１２側へ向かうにつれて軸線Ｃ側へ傾斜する傾斜面３５がスリーブ端部２０の内周面２１に繋がっているので、その傾斜に沿ってチップ４の後退時に溝３０からバリを第２端１２側へ排出し易くできる。このとき、溝３０から出た細かなバリがチップ４の外周面と内周面２１との間に挟み込まれても、そのバリが重力によって次第に、上方が開口した排出路２５へと流れていき、排出路２５から外部へバリを排出できる。
【００３５】
傾斜面３５と内周面２１とが交わる角に面取りが施されているので、その角にバリを引っ掛かり難くでき、チップ４の後退時に溝３０からバリを第２端１２側へより排出し易くできる。特に、傾斜面３５と内周面２１との角にＲ面取りが施されているので、その角にバリをより引っ掛かり難くでき、チップ４の後退時に溝３０からバリをより一層排出し易くできる。
【００３６】
以上、実施形態に基づき本考案を説明したが、本考案は上記形態に何ら限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、チップ４やスリーブ１０の各部の寸法や形状などを適宜変更しても良い。スリーブ１０を楕円筒状や角筒状に形成し、チップ４を楕円柱状や角柱状に形成しても良い。軸線Ｃを水平面から傾けても良い。
【００３７】
上記形態では、それぞれ別部材であるスリーブ端部２０とスリーブ本体１４とを連結してスリーブ１０を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。スリーブ端部２０とスリーブ本体１４とを一体成形しても良い。また、スリーブ本体１４を軸線Ｃ方向に複数に分割しても良い。
【００３８】
上記形態では、第２端１２に開口する排出路２５がスリーブ端部２０の内周面２１に形成される溝である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。スリーブ端部２０を径方向に貫通する排出路を形成し、排出路を外周面２２に開口しても良い。この場合にも、溝端面３３から排出路を軸線Ｃ方向に離して、排出路と溝３０との接続部分に、溝端面３３の下端縁３３ｂから第２端１２側へ延びる保持面３６を設ける。なお、スリーブ端部２０を径方向に貫通する排出路は、軸線Ｃと垂直に形成しても良く、軸線Ｃと非垂直に形成しても良い。
【００３９】
上記形態では、排出路２５と溝３０との接続部分における傾斜面３５の上側に排出路２５が開口する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。排出路２５と溝３０との接続部分の傾斜面３５の全体に排出路２５を開口させ、溝端面３３から第２端１２側へ延びる排出路２５を形成しても良い。この場合、第２端１２側へ延びる排出路２５の底面が、溝端面３３の下端縁３３ｂから第２端１２側へ延びる保持面となる。
【００４０】
上記形態では、溝３０が開溝部３１と閉溝部３２とを備える場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２端１２に開口する開溝部３１を省略し、溝３０を全周に亘って閉溝部３２により形成しても良い。これにより、チップ４に塞がれた溝３０が全周に亘って閉じた流路を形成し、溝３０内に潤滑剤を保持し易くできる。
【００４１】
溝端面３３が軸線Ｃ及び内周面２１と垂直である場合、即ち内周面２１と溝端面３３とのなす角度が約９０°である場合に限らず、内周面２１と溝端面３３とのなす角度を９０°以外にしても良い。なお、内周面２１と溝端面３３とのなす角度が９０°以下であれば、チップ４の前進時にバリを溝端面３３で掻き取り易くできる。また、その角度が９０°以上であれば、溝端面３３を形成し易くできる。その角度を約９０°とすることで、チップ４の前進時にバリを溝端面３３で掻き取り易くできると共に、溝端面３３を形成し易くできる。
【００４２】
また、閉溝部３２の溝端面３３とスリーブ端部２０の内周面２１とが傾斜面３５により連結される場合に限らず、溝端面３３から第２端１２側へ延びる底面を、軸線Ｃを含む断面において軸線Ｃと平行に形成したり、溝端面３３から離れるにつれて軸線Ｃとは反対側へ傾斜させたりしても良い。このような底面の第２端１２側の縁と内周面２１とを、内周面２１に略垂直な壁面で連結しても良く、傾斜面３５で連結しても良い。また、このような底面や壁面に、第２端１２や外周面２２に開口する排出路２５を繋げても良い。
【００４３】
上記形態では、溝３０に繋がる導入路２４がスリーブ端部２０の外周面２２に開口する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。導入路２４をスリーブ端部２０の第２端１２に開口しても良い。例えば、上記形態における開溝部３１の一部を導入路とし、その導入路の中にチップ４に当たらないように細い供給管を挿入する。その供給管から溝３０の上端部に潤滑剤を供給することで、溝３０内を潤滑剤が流れる。また、スリーブ端部２０の内周面２１と外周面２２との間に形成されて第２端１２に開口する孔を導入路としても良い。
【００４４】
上記形態では、供給管２６から導入路２４へ潤滑剤が滴下される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。供給管２６から導入路２４へ潤滑剤を所定の圧力で供給しても良い。また、供給管２６から導入路２４への潤滑剤の供給後、導入路２４へ空気を送り込んで、溝３０内に潤滑剤を行き渡らせても良い。
【００４５】
上記形態では、傾斜面３５と溝端面３３とが交わる隅、及び、傾斜面３５と内周面２１とが交わる角にそれぞれＲ面取りが施されている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。傾斜面３５と溝端面３３との隅の面取り、又は、傾斜面３５と内周面２１との角の面取りを、軸線Ｃを含む断面が直線状の１又は複数の面でその２面を繋ぐように形成しても良い。
【符号の説明】
【００４６】
４  プランジャチップ
１０  スリーブ
１２  第２端
１３  注湯口
２０  スリーブ端部
２１  内周面
２２  外周面
２４  導入路
２５  排出路
３０  溝
３３  溝端面
３３ａ  周縁
３３ｂ  下端縁
３５  傾斜面
３６  保持面
Ｃ  軸線
【図１】
0003226903.tif 000003
【図２】
0003226903.tif 000004