(57)【要約】      （修正有）【課題】自動紙袋包装機の折り曲げガイドに付着した接着剤の固着物除去作業の回数が大幅に減少し、包装作業時間のロスが大幅に削減することができる紙袋ヒートシール機構の提供。【解決手段】紙袋先端部フラップを横倒れ防止装置で支えながら紙袋先端部フラップを直角に折り曲げる第１の直角折り曲げガイド、紙袋先端部フラップの片側に接着剤を塗布した紙袋先端部に熱風を送りながら直角に折り曲げる第２の直角折り曲げガイド及び圧着シール装置を具備する紙袋ヒートシール機構において、第２の直角折り曲げガイドの終端に熱風を吹き付けるようにした紙袋ヒートシール機構である。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙袋先端部フラップを横倒れ防止装置で支えながら紙袋先端部フラップを直角に折り曲げる第１の直角折り曲げガイド、紙袋先端部フラップの片側に接着剤を塗布した紙袋先端部に熱風を送りながら直角に折り曲げる第２の直角折り曲げガイド及び圧着シール装置を具備する紙袋ヒートシール機構において、第２の直角折り曲げガイドの終端に熱風を吹き付けるようにしたことを特徴とする紙袋ヒートシール機構。
【請求項２】
先端部にフラップを有し、フラップの片側に接着剤を塗布した紙袋に製品を充填する製品充填部、製品を充填した紙袋を搬送するベルトコンベア、紙袋先端部フラップに折り目を付けるローラー及び紙袋ヒートシール機構を有する自動紙袋包装機において、紙袋ヒートシール機構が請求項１記載の紙袋ヒートシール機構である自動紙袋包装機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動紙袋包装機用のヒートシール機構及びこのヒートシール機構を具備する自動紙袋包装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種粉体、ペレット、穀類等、紙袋を使用する包装形態は広く使用されている。
一般的には次のような包装装置が普及、使用されている。すなわち、先端部にフラップを有し、フラップの片側に接着剤を塗布した紙袋に製品を充填する製品充填部、製品を充填した紙袋を搬送するベルトコンベア、紙袋先端部フラップに折り目を付けるローラー及びこれをヒートシールする自動紙袋包装機である。
【０００３】
このヒートシール機構は、通常、紙袋先端部フラップを横倒れ防止装置で支えながら紙袋先端部フラップを直角に折り曲げる第１の直角折り曲げガイド、紙袋先端部フラップの片側に接着剤を塗布した紙袋先端部に熱風を送りながら直角に折り曲げる第２の直角折り曲げガイド及び圧着シール装置を具備している。
第２の直角折り曲げガイドにフラップが接触すると、接着剤部分に熱風が送られ、直角に折り曲げられ、そして圧着シールされて紙袋開口部は密閉される。
【０００４】
この第２の直角折り曲げガイドには熱で溶融した微量の接着剤が付着する。紙袋１枚あたりの接着剤付着量は、微量ではあるが、通常、６００枚／時間程度の紙袋を処理するので、その蓄積量は、無視することが出来ない。この接着剤はやがて固化し、折り曲げガイドに固着する。これにより、紙袋搬送に支障をきたし、内容物が充填された紙袋の上部先端部のヒートシールが困難となり、紙袋先端フラップ部の折り曲げ不良が発生する。このような状況が発生する都度、装置を停止し、作業者が専用冶具で折り曲げガイド部に付着した接着剤の固着物及び不良品を除去する作業を強いられてきた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
自動紙袋包装機で折り曲げ不良が発生すると、その都度、装置を停止させ、不良品の除去及び折り曲げガイド部の掃除が必要とされた。この装置停止によって包装時間のロスと製品のロスが発生し、生産性に大きな影響を与える。
また、折り曲げ不良発生時、その都度、同装置を停止し、作業者が専用冶具で折り曲げガイド部に固着した接着剤を除去する作業を余儀なくされるため、手の巻き込まれや高温部に手がふれて火傷する危険性があった。また自動紙袋包装機を停止し、接着剤の固着物除去作業は３分／回の時間を要し、作業者にとって非常に煩わしい作業であった。
さらに、紙袋に充填された製品内に接着剤の固化した異物が混入したり、紙袋外側に異物として付着する等、品質上重大なトラブルへと発展する可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者は、このような問題を解決するため、鋭意検討を行い、本考案を完成するに至ったものである。
すなわち、本考案は、紙袋先端部フラップを横倒れ防止装置で支えながら紙袋先端部フラップを直角に折り曲げる第１の直角折り曲げガイド、紙袋先端部フラップの片側に接着剤を塗布した紙袋先端部に熱風を送りながら直角に折り曲げる第２の直角折り曲げガイド及び圧着シール装置を具備する紙袋ヒートシール機構において、第２の直角折り曲げガイドの終端に熱風を吹き付けるようにしたことを特徴とする紙袋ヒートシール機構であり、さらに先端部にフラップを有し、フラップの片側に接着剤を塗布した紙袋に製品を充填する製品充填部、製品を充填した紙袋を搬送するベルトコンベア、紙袋先端部フラップに折り目を付けるローラー及び紙袋ヒートシール機構を有する自動紙袋包装機において、紙袋ヒートシール機構が前記した紙袋ヒートシール機構である自動紙袋包装機である。
【考案の効果】
【０００７】
自動紙袋包装機の折り曲げガイドに付着した接着剤の固着物除去作業の回数が大幅に減少し、包装作業時間のロスが大幅に削減された。
従来、ヒートシール不良の紙袋に充填された内容物は、格外品として処理されていたが、本考案により製品歩留まりが著しく向上した。
日常作業の中に固着物除去作業が激減し、安全面への配慮等も十分行なうことができるようになり、本考案により、ゆとりをもった作業が出来るようになった。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案のヒートシール機構は、紙袋先端部フラップを横倒れ防止装置で支えながら紙袋先端部フラップを直角に折り曲げる第１の直角折り曲げガイド、紙袋先端部フラップの片側に接着剤を塗布した紙袋先端部に熱風を送りながら直角に折り曲げる第２の直角折り曲げガイド及び圧着シール装置を具備するヒートシール機構において、第２の直角折り曲げガイドの終端を接着剤溶融温度に維持するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
紙袋先端部フラップの横倒れ防止装置は、図１〜６においてキャリアチェーン３として図示されているものが例示される。
紙袋先端部フラップの片側に塗布される接着剤は、常温では接着能はないが２００℃〜３００℃で溶融する接着剤が使用される。
本考案において第２の直角折り曲げガイドの終端を接着剤溶融温度に維持するようにすることが最も重要である。第２の直角折り曲げガイドの終端を接着剤溶融温度に維持するためには、第２の直角折り曲げガイドの終端に熱風を吹き付けたり、赤外線照射したり、超音波を当てたりすることにより行なわれる。接着剤の種類により接着剤溶融温度は異なるが、適宜、適当な溶融温度を選択する。一般的には、２００℃〜３００℃の温度を維持する。
【００１０】
また、本考案は、先端部にフラップを有し、フラップの片側に接着剤を塗布した紙袋に製品を充填する製品充填部、製品を充填した紙袋を搬送するベルトコンベア、紙袋先端部フラップに折り目を付けるローラー及び紙袋ヒートシール機構を有する自動紙袋包装機において、紙袋ヒートシール機構が前記した紙袋ヒートシール機構である自動紙袋包装機である。
【実施例】
【００１１】
以下、図面を参照して、本考案の実施例について詳細に説明するが、本考案はこれらの実施例に限定するものではない。
【００１２】
図１は、本考案装置のヒートシール工程の斜視図である。図２、図３は、本考案において第２の直角折り曲げガイドの終端に熱風を吹き付ける場合の概略図である。図４は折り曲げられた紙袋先端をプレスローラーで圧着シールしている状況を示した断面図である。図５は第２の直角折り曲げガイドの終端に接着剤の固着物が付着し、ヒートシール不良が発生した状態を示した斜視図である。図６は本考案の第２の直角折り曲げガイド先端部に付着した固着物を熱風で溶かしている状態を示す斜視図である。各図面において、１は紙袋、２はすじ付ローラー、３はキャリアチェーン、４は第１の直角折り曲げガイド、５は紙袋先端部フラップ、６は熱風吹出部、６ａは熱風、７は熱風送風管、８は第２の折り曲げガイド、９はプレスローラー、１０はベルトコンベア、１１は接着剤、１１ａは固着物、１２は紙袋先端閉鎖部を各々示す。
【００１３】
図１は、本考案装置のヒートシール工程の斜視図である。図１におけるキャリアチェーン３は、２本のベルトが回転して紙袋をはさんで、紙袋下部のベルトコンベア１０の速度と同期をとりながら、紙袋を搬送する機能を有する。製品を充填した紙袋１をベルトコンベア１０により搬送し、すじ付ローラー２で紙袋先端部フラップ５に折り目を付ける。紙袋の横倒れ防止装置であるキャリアチェーン３で紙袋先端部を支えながら、第１の直角折り曲げガイド４へ搬送し、紙袋先端部フラップ５を直角に折り曲げる。次に紙袋先端部フラップ５の片側に塗布された接着剤を熱風吹出部６からの熱風６ａで溶かす。熱風送風管７は、図示されるように、熱風吹出部６から分岐してもよいが、別途熱風送風管７を設けることができる。熱風６ａを第２の折り曲げガイド８の終端に吹き付ける。紙袋先端部は、プレスローラー９で圧着シールされ、密閉される。
【００１４】
図２、図３は、本考案において第２の直角折り曲げガイドの終端に熱風を吹き付ける場合の概略図である。
製品が充填された紙袋をベルトコンベア１０とキャリアチェーン３で紙袋を支えながら搬送し、フラップの片側に塗布された接着剤１１を熱風吹出部６からの熱風６ａで溶かす。
【００１５】
熱風通風管７を通して、熱風６ａを第２の折り曲げガイド８に吹き付け、ガイド８に付着し、固着した接着剤を溶かす。これにより、紙袋先端がスムーズに搬送され、フラップが９０度に折り曲げられ接着されることとなる。
【００１６】
図４は折り曲げられた紙袋先端をプレスローラー９で圧着シールしている状況を示した断面図である。これにより紙袋上部は閉鎖される。符号１２で示されている。
【００１７】
図５は第２の直角折り曲げガイドの終端に接着剤の固着物１１ａが付着し、ヒートシール不良が発生した状態を示した斜視図である。
【００１８】
図６は本考案の第２の直角折り曲げガイド先端部に付着した固着物を熱風で溶かしている状態を示す斜視図である。なお、図５と図６において、キャリアチェーン３は部分的にしか図示していない。
第２の折り曲げガイド８先端部に付着固化した接着剤を熱風通風管７よりの熱風６ａを吹き付けて溶かし、スムーズに紙袋先端部フラップを搬送し、ヒートシールが滞ることなく実施される。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本考案は現に使用されている自動紙袋包装機のヒートシール機構に簡単な改良を加えて、導入ガイドに付着し固化した接着剤を除去することができ、これにより連続自動紙袋包装機の運転効率を上げ、製品歩留まりを向上させ、かつ、安全も確保できるなど多くの長所を有し、産業上の利用可能性は、極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案装置のヒートシール工程の斜視図である。
【図２】本考案において第２の直角折り曲げガイドの終端に熱風を吹き付ける場合の概略図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】折り曲げられた紙袋先端をプレスローラーで圧着シールしている状況を示した断面図である。
【図５】第２の直角折り曲げガイドの終端に接着剤の固着物が付着し、ヒートシール不良が発生した状態を示した斜視図である。
【図６】本考案の第２の直角折り曲げガイド先端部に付着した固着物を熱風で溶かしている状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      紙袋
２      すじ付ローラー
３      キャリアチェーン
４      直角折り曲げガイド
５      紙袋先端部フラップ
６      熱風吹出部
６ａ    熱風
７      熱風分枝配管
８      折り曲げ導入ガイド
９      プレスローラー
１０    ベルトコンベア
１１    接着剤
１１ａ  固着物
１２    紙袋先端閉鎖部
【図１】
0003118618.tif 000003
【図２】
0003118618.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003118618.tif 000006
【図５】
0003118618.tif 000007
【図６】
0003118618.tif 000008