(57)【要約】【課題】洗浄作業時の操作性は良好なまま、収納時や運搬時には、コンパクトな状態にすることが可能なポリッシャを提供する。【解決手段】ポリッシャ１００は、回転駆動される洗浄用パッド１３０を備える本体１０５と、本体１０５に配設されて前記本体を操作する操作アーム１５０と、を備え、操作アーム１５０は、自身を伸縮させる伸縮機構１７０を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される洗浄用パッドを備える本体と、前記本体に配設されて前記本体を操作する操作アームと、を備え、
前記操作アームは、
自身を伸縮させる伸縮機構を備えることを特徴とするポリッシャ。
【請求項２】
前記操作アームは、前記伸縮機構を介して分割可能であることを特徴とする、
請求項１に記載のポリッシャ。
【請求項３】
前記操作アームは、前記伸縮機構を介して互いに同軸的に接続される２つの部材を備えており、
前記部材が前記伸縮機構により軸心周りに相対回転可能であることを特徴とする、
請求項１または２に記載のポリッシャ。
【請求項４】
前記操作アームは、
前記伸縮機構を介して互いに同軸的に接続される第１部材と第２部材からなり、
前記伸縮機構は、
前記第１部材の一方の端部に形成される棒部と、
前記第２部材の一方の端部に形成され、前記棒部が内部に挿入される円筒部と、
前記円筒部の内部に先端が突出するように配設される固定ピンと、からなり、
前記棒部は、
軸方向に沿って前記固定ピンの先端を案内する案内溝が外周面に形成され、
前記案内溝内には前記固定ピンの先端と嵌合する位置決め窪みが形成されていることを特徴とする、
請求項１乃至３のいずれかに記載のポリッシャ。
【請求項５】
前記案内溝は、前記固定ピンの先端と接触して前記固定ピンの移動を抑止する停止端面を、軸方向両端にそれぞれ備えることを特徴とする、
請求項４に記載のポリッシャ。
【請求項６】
前記棒部には、
前記案内溝が複数形成されていることを特徴とする、
請求項４または５に記載のポリッシャ。
【請求項７】
さらに、前記洗浄パッドに供給される液を保持するタンクが、前記操作アームの前記第１部材または前記第２部材のどちらか一方に配設されており、
前記伸縮機構の前記棒部には、前記案内溝が外周面の対向する２箇所に形成され、
２つの前記案内溝のどちらに前記固定ピンの先端を収容するかによって、前記操作アームと前記タンクの相対的な位置を反転することが可能であること特徴とする、
請求項６に記載のポリッシャ。
【請求項８】
前記操作アームを直立させて前記伸縮機構を最も伸ばしたときの背丈が１２０ｃｍ以上であり、
前記操作アームを直立させて前記伸縮機構を最も縮めたときの背丈が１２０ｃｍ以下であることを特徴とする、
請求項１乃至６に記載のポリッシャ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床面等の洗浄やワックスがけ等に使用されるポリッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の床面等の洗浄作業においては、効率的に作業を行うために、電動モータにより駆動され回転する洗浄用パッドを床面に押圧して洗浄するポリッシャが広く使用されている。
【０００３】
このポリッシャは、洗浄用パッドおよび駆動モータを備える本体ならびに本体から外側の斜め上方に向けて突出する操作アームを有して構成される。この操作アームの先端にはハンドルが設けられており、このハンドルを、作業者が握って操作するものが一般的である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この操作アームは、ポリッシャの操作を容易にするために、ある程度の長さを必要とする。このため、ポリッシャの運搬や保管の際に広いスペースを必要とするという問題があった。
【０００５】
従って、操作アームを折りたたんで直立させたとしても、依然として高さ方向のスペースを必要とするため、運搬する車両の荷室の高さや保管する倉庫の高さによっては、収容できないという問題があった。
【０００６】
また、この場合でも、横倒しにすれば収容可能となることもあるが、結局、幅方向のスペースを必要とするため、スペース効率はさらに悪化すると言う問題があった。
【０００７】
本考案は、斯かる実情に鑑み、洗浄作業時の操作性を向上させながらも、収納時や運搬時には、コンパクトな状態にすることが可能なポリッシャを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、以下の手段によって上記課題を解決したものである。
【０００９】
（１）本考案は、回転駆動される洗浄用パッドを備える本体と、前記本体に配設されて前記本体を操作する操作アームと、を備え、前記操作アームは、自身を伸縮させる伸縮機構を備えることを特徴とするポリッシャである。
【００１０】
（２）本考案はまた、前記操作アームは、前記伸縮機構を介して分割可能であることを特徴とする、前記（１）に記載のポリッシャである。
【００１１】
（３）本考案はまた、前記操作アームは、前記伸縮機構を介して互いに同軸的に接続される２つの部材を備えており、前記部材が前記伸縮機構により軸心周りに相対回転可能であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載のポリッシャである。
【００１２】
（４）本考案はまた、前記操作アームは、前記伸縮機構を介して互いに同軸的に接続される第１部材と第２部材からなり、前記伸縮機構は、前記第１部材の一方の端部に形成される棒部と、前記第２部材の一方の端部に形成され、前記棒部が内部に挿入される円筒部と、前記円筒部の内部に先端が突出するように配設される固定ピンと、からなり、前記棒部は、軸方向に沿って前記固定ピンの先端を案内する案内溝が外周面に形成され、前記案内溝内には前記固定ピンの先端と嵌合する位置決め窪みが形成されていることを特徴とする、前記（１）乃至（３）のいずれかに記載のポリッシャである。
【００１３】
（５）本考案はまた、前記案内溝は、前記固定ピンの先端と接触して前記固定ピンの移動を抑止する停止端面を、軸方向両端にそれぞれ備えることを特徴とする、前記（４）に記載のポリッシャである。
【００１４】
（６）本考案はまた、前記棒部には、前記案内溝が複数形成されていることを特徴とする、前記（４）または（５）に記載のポリッシャである。
【００１５】
（７）本考案はまた、さらに、前記洗浄パッドに供給される液を保持するタンクが、前記操作アームの前記第１部材または前記第２部材のどちらか一方に配設されており、前記伸縮機構の前記棒部には、前記案内溝が外周面の対向する２箇所に形成され、２つの前記案内溝のどちらに前記固定ピンの先端を収容するかによって、前記操作アームと前記タンクの相対的な位置を反転することが可能であること特徴とする、前記（６）に記載のポリッシャである。
【００１６】
（８）本考案はまた、前記操作アームを直立させて前記伸縮機構を最も伸ばしたときの背丈が１２０ｃｍ以上であり、前記操作アームを直立させて前記伸縮機構を最も縮めたときの背丈が１２０ｃｍ以下であることを特徴とする、前記（１）乃至（６）に記載のポリッシャである。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、洗浄作業時には操作アームを長くし、収納時や運搬時には操作アームを短くすることができるため、洗浄作業時の操作性を向上させながらも、収納時や運搬時には、ポリッシャをコンパクトな状態にすることができるという優れた効果を奏し得る。
【００１８】
また、洗浄作業時に操作アームの長さを適宜に調整することで、作業者の身長や洗浄作業を行う場所の環境によらない、操作性の良好なポリッシャを実現することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本考案の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本実施例１に係るポリッシャ１００の全体を示す外観斜視図である。
【００２１】
同図に示されるように、ポリッシャ１００は、本体１０５と、本体１０５に配設される操作アーム１５０と、操作アーム１５０の上端に配設される操作ハンドル１５４と、操作アーム１５０の側面に配設されるタンク１６０と、を有して構成される。
【００２２】
本体１０５は、略円柱状の駆動部１１０と、駆動部１１０の下側に同軸的に配設されるカバー１２０と、駆動部１１０の下側に同軸的に配設される洗浄用パッド１３０と、カバー１２０の側面に配設される操作アーム架台１４０と、を有して構成される。
【００２３】
駆動部１１０は、洗浄用パッド１３０と接続されて洗浄用パッド１３０を回転駆動する。
【００２４】
カバー１２０は、外径が駆動部１１０の外径より大径の略半球状のスカート状であり、洗浄用パッド１３０を上方から覆って洗浄液等が周囲に飛散するのを防ぐものである。
【００２５】
洗浄用パッド１３０は、円盤の一方の端面に不織布やブラシ等を配設したものであり、駆動部１１０により駆動され回転する。
【００２６】
操作アーム架台１４０は、操作アーム１５０を揺動可能に支持する略直方体状の架台であり、操作アーム１５０を任意の角度に傾けた状態で固定することができる。
【００２７】
操作アーム１５０は、基端部が操作アーム架台１４０の上面に揺動可能に配設される略棒状の第１部材１５１と、第１部材１５１の上端に接続される略棒状の第２部材１５２と、を有して構成される。
【００２８】
操作用アーム１５０の第１部材１５１と第２部材１５２の接続部には、伸縮機構１７０が設けられている。伸縮機構１７０の詳細については、後述する。
【００２９】
操作ハンドル１５４は、略Ｔ字形状であり、Ｔ字の下端が操作アーム１５０の第２部材１５２の上端に接続される。また、図示は省略するが、この操作ハンドル１５４の近傍には駆動部操作用のスイッチや、タンクの開閉スイッチ等が配設されている。
【００３０】
この操作アーム１５０および操作ハンドル１５４は、作業者がポリッシャ１００を操作するためのものである。
【００３１】
タンク１６０は、洗浄液やワックス等を収容する容器であり、ホース１６２を介してカバー１２０と接続され、カバー１２０の内部から洗浄用パッド１３０に向けて洗浄液等を供給する。
【００３２】
なお、図示は省略するが、操作アーム架台１４０近傍に車輪を配設し、これを利用してポリッシャ１００の移動を容易にするような構造を採用してもよい。
【００３３】
図２（ａ）および（ｂ）は、伸縮機構１７０の正面および側面を示す部分断面図である。
【００３４】
同図に示されるように、伸縮機構１７０は、操作アーム１５０の第１部材１５１の端部に形成される棒部１７１と、操作アーム１５０の第２部材１５２の端部に形成される円筒部１７２と、先端が円筒部１７２の内部に突出するように配設される固定ピン１７３と、を有して構成される。
【００３５】
棒部１７１は、外径が第１部材１５１の外径よりも小径の棒形状であり、円筒部１７２は、内径が棒部１７１の外径よりやや大きい円筒形状である。従って、棒部１７１は円筒部１７２の内部に、軸方向に摺動可能かつ軸心周りに回転可能に挿入されている。
【００３６】
また、棒部１７１は、外周面の対向する２箇所に、案内溝１７１Ａが、軸方向に沿って形成されている。この案内溝１７１Ａの両端には停止用端面１７１Ｃが形成されている。さらに、この案内溝１７１Ａ内の停止用端面１７１Ｃ近傍の底面にはそれぞれ、略円形状の位置決め窪み１７１Ｂが形成されている。
【００３７】
円筒部１７２は、先端近傍の外周面に略円筒状の固定ピン取付部１７２Ａが突設されている。この固定ピン取付部１７２Ａは、固定ピン取付部１７２Ａの先端から円筒部１７２の内周面まで貫通する貫通孔１７２Ｂが形成されており、貫通孔１７２Ｂの内周面にはめねじが形成されている。
【００３８】
固定ピン１７３は、略棒状の軸部１７３Ａと、軸部１７３Ａの一方の端部に同軸的に形成される外径が軸部１７３Ａより大径の頭部１７３Ｂと、頭部１７３Ｂを半径方向に貫通する孔に挿入される略棒状の固定ハンドル１７３Ｃと、を有して構成される。
【００３９】
なお、固定ハンドル１７３Ｃの形状は図２に示す形状に限定されるものではなく、固定ピン１７３を軸心周りに回転させるのに便利な形状であればよい。また、固定ピン１７３は、固定ハンドル１７３Ｃを有さずに、六角柱状の頭部１７３Ｂをスパナ等で回すものであってもよい。
【００４０】
固定ピン１７３の軸部１７３Ａは、外周面に、固定ピン取付部１７２Ａの貫通孔１７２Ｂの内周面に形成されためねじと螺合するおねじが形成されている。また、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端の外径は、棒部１７１の案内溝１７１Ａの幅および位置決め窪み１７１Ｂの内径よりもやや小さく設定される。従って、軸部１７３Ａの先端は、案内溝１７１Ａ内に収容され、また位置決め窪み１７１Ｂと嵌合することができる。
【００４１】
固定ピン１７３は、円筒部１７２の固定ピン取付部１７２Ａにおいて、軸部１７３Ａのおねじと固定ピン取付部１７２Ａの貫通孔１７２Ｂの内周面のめねじが螺合して配設されている。
【００４２】
このため、固定ハンドル１７３Ｃを利用して、固定ピン１７３を軸心周りに回転させれば、螺合するねじにより、固定ピン１７３は軸方向に移動することになる。すなわち、固定ピン１７３を右回りに回転させれば、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端を案内溝１７１または位置決め窪み１７１Ｂ内に侵入させることができ、固定ピン１７３を左回りに回転させれば、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端を案内溝１７１内または位置決め窪み１７１Ｂ内から退避させることができる。
【００４３】
次に、本実施例１に係るポリッシャ１００の作動について説明する。
【００４４】
まず、図２〜５を利用して、伸縮機構１７０の作動について説明する。
【００４５】
伸縮機構１７０は、棒部１７１および円筒部１７２を軸方向に摺動させることによって、伸縮機構１７０の全長を伸縮させる。
【００４６】
このとき、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端部は、位置決め窪み１７１Ｂと嵌合しない程度に突出して案内溝１７１Ａ内に収容されている。従って、伸縮機構１７０は、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端が案内溝にガイドされながら、軸心周りに回転することなく伸縮する。
【００４７】
そして、案内溝１７１Ａの両端では、停止端面１７１Ｃと固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端が接触して、棒部１７１および円筒部１７２のそれ以上の摺動は抑止される。例えば、固定ピン１７３の軸部１７３Ａが、上端側の停止端面１７１Ｃに接触すると、伸縮機構１７０はそれ以上伸びることはできず、円筒部１７２が棒部１７１から抜けることはない。同様に、固定ピン１７３の軸部１７３Ａが、基端側の停止端面１７１Ｃに接触すると、伸縮機構１７０はそれ以上縮むことはできない。これによって、伸縮機構１７０の最長状態と最短状態が決まることとなる。
【００４８】
さらにそこで、固定ピン１７３を右回りに回転させて、固定ピン１７３を円筒部１７２の内部に向けて移動させ、軸部１７３Ａの先端部を位置決め窪み１７１Ｂに嵌合させれば、棒部１７１と円筒部１７２の軸方向の摺動は、伸縮どちらの方向にも抑止され、伸縮機構１７０の全長を固定することができる。
【００４９】
すなわち、棒部１７１および円筒部１７２を摺動させて伸縮機構１７０の全長を所定の長さにした後、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端部を位置決め窪み１７１Ｂに嵌合させることで、操作アーム１５０の全長を所定の長さに固定することができる。
【００５０】
図２は、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端部を、棒部１７１の基端側の位置決め窪み１７１Ｂに嵌合させることで、伸縮機構１７０を最短の状態に固定した場合、すなわち、操作アーム１５０の全長が最短の状態を示している
【００５１】
図３は、伸縮機構１７０を最長状態にした場合の側面を示す部分断面図である。
【００５２】
同図に示されるように、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端を、棒部１７１の上端側の位置決め窪み１７１Ｂに嵌合させることで、伸縮機構１７０を最長の状態で固定、すなわち、操作アーム１５０の全長を最長の状態で固定することができる。
【００５３】
このように、伸縮機構１７０を伸縮させ、固定ピン１７３で固定することによって、操作アーム１５０を最短状態または、最長状態に設定することができる。
【００５４】
このとき、伸縮機構１７０は、固定ピン１７３によって伸縮が確実に抑止されるため、洗浄中や運搬中に不用意に伸縮機構１７０が伸縮するようなことはなく、作業者は安心して安全に作業を行うことができる。
【００５５】
図４は、伸縮機構１７０を中間長さ状態にした場合の側面を示す部分断面図である。
【００５６】
同図に示されるように、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端部を位置決め窪み１７１Ｂと嵌合しない程度に突出させておけば、伸縮機構１７０を伸縮させる際に、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端が案内溝１７１Ａにガイドされ、円筒部１７２が不用意に軸心周りに回転するのを防ぐことができるため、スムーズに伸縮機構１７０を伸縮させることができる。
【００５７】
なお、あえて円筒部１７２を軸心周りに回転させたい場合には、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端が円筒部１７２の内周面から突出しないようにしておけばよい。このようにして、円筒部１７２を軸心周りに１８０度回転させれば、反対側に形成された案内溝１７１Ａに固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端を収容させることができる。さらに、反対側に形成された位置決め窪み１７１Ｂに固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端を嵌合させることができる。この場合、操作アーム１５０の第２部材１５２を軸心周りに反転させた状態で使用することができる。
【００５８】
また、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端が案内溝１７１Ａの底面を押圧するように固定ピン１７３を締め込んでいけば、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端面と案内溝１７１Ａの底面の間の摩擦により、伸縮機構１７０の伸縮を抑止することができる。すなわち、最短状態または最長状態だけではなく、作業条件や収納場所に応じて、任意の長さに操作アーム１５０の全長を調節して固定することができる。
【００５９】
この場合であっても、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端面と案内溝１７１Ａの底面の間の摩擦により、伸縮機構１７０の伸縮は確実に抑止されるため、洗浄中や運搬中に不用意に伸縮機構１７０が伸縮するようなことはなく、作業者は安心して安全に作業を行うことができる。
【００６０】
図５は、伸縮機構１７０を分割した状態の側面を示す部分断面図である。
【００６１】
同図に示されるように、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端が円筒部１７２の内周面から突出しない状態で、伸縮機構１７０を伸ばしていけば、伸縮機構１７０を棒部１７１と円筒部１７２の２つに分割することができる。これにより、操作アーム１５０を、第１部材１５１と第２部材１５２の２つに分割することができる。
【００６２】
なお、通常は、固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端が案内溝１７１Ａに収容された状態で伸縮機構１７０を伸ばす。この場合、最長状態で固定ピン１７３の軸部１７３Ａの先端が案内溝１７１Ａの停止端面１７１Ｃに接触して、それ以上伸縮機構１７０が伸びることを抑止するため、伸縮機構１７０が不用意に分割してしまうことを防ぐことができる。これにより作業者は安心して安全に作業を行うことができる。
【００６３】
次に、ポリッシャ１００全体の作動について説明する。
【００６４】
図６（ａ）〜（ｃ）は、ポリッシャ１００の収納時の状態を示す概略図である。
【００６５】
同図（ａ）に示されるように、ポリッシャ１００を収納場所に収納する場合は、通常、ポリッシャ１００を立てた状態で、操作アーム１５０を直立させて収納する。このとき、操作アーム１５０の伸縮機構１７０を伸ばした状態のままでは、天井の低い収納場所に収納できないことがある。
【００６６】
このような場合には、同図（ｂ）に示されるように、伸縮機構１７０を最短状態に縮めれば、天井の低い収納場所にも収容することができる。ここでは、操作アーム１５０を垂直にした状態のポリッシャ１００全体の背丈が１２０ｃｍ以下、好ましくは１１５ｃｍ以下となるように設定され、詳細には１１３ｃｍとなるようにしている。
【００６７】
例えば、良好な操作性が得られる操作アーム１５０の長さでは、１ボックスの軽自動車の荷室にポリッシャ１００を立てた状態で収納することは、荷室の天井が低いため不可能であるが、伸縮機構１７０を最短状態に縮めることで、１ボックスの軽自動車の荷室にも、ポリッシャ１００を立てた状態で収納することができる。
【００６８】
さらに、同図（ｃ）に示されるように、伸縮機構１７０により、操作アーム１５０を第１部材１５１と第２部材１５２に分割させれば、例えば、セダンの乗用車のトランク等の、より天井の低い収納場所にも収納することができる。
【００６９】
このように、本実施例１のポリッシャ１００は、収納場所を制限されることがないため、誰でも容易に既存の収納場所に収納保管し、既存の自動車で運搬することができ、新たに大きな収納場所を設置したり、新たに大きな運搬用の自動車を購入したりといった無駄な支出を防ぐことができる。
【００７０】
図７（ａ）〜（ｃ）は、ポリッシャ１００の洗浄作業時の状態を示す概略図である。
【００７１】
同図（ａ）に示されるように、洗浄作業時には、ポリッシャ１００は、操作アーム１５０の伸縮機構１７０を伸ばして、操作アーム１５０を操作しやすい長さに調節し、任意の角度に傾けて使用される。また、操作アーム１５０を垂直にした状態のポリッシャ１００全体の背丈が、１２０ｃｍ以上、好ましくは１２５ｃｍ以上となるように設定されており、具体的には１３１ｃｍとなるようにしている。この程度の長さとなるように、操作アーム１５０の長さを調整すると、広範な作業スペースを容易に洗浄することができる。
【００７２】
このとき、作業者の身長や腕の長さに応じて適宜に伸縮機構１７０の長さを調節してやれば、作業者は、自らの腕の位置や肘の曲がりを疲れにくい状態に保つことができるため、操作が容易となり、洗浄作業の作業効率を向上させることができる。
【００７３】
また、同図（ｂ）に示されるように、作業スペースが狭いような場合にも、伸縮機構１７０を縮めれば、作業者は、自らの腕の位置や肘の曲がりを疲れにくい状態に保つことができるため、操作が容易となり、洗浄作業の作業効率を向上させることができる。
【００７４】
さらに、同図（ｃ）に示されるように、ポリッシャ１００の上方に障害物があり、タンク１６０が接触して作業しにくいような場合には、伸縮機構１７０により、操作アーム１５０の第２部材１５２を反転させる。このようにすることで、タンク１６０の位置を操作アーム１６０の下方に変更することができるため、障害物を避けて、効率的に洗浄作業を行うことができる。
【００７５】
また、このようにタンク１６０の位置を反転させると、操作アーム１５０を直立させたときに、タンク１６０が駆動部１１０の真上に位置することがなくなる。従って、タンク１６０の上部から洗浄液等を補給する際に、飛沫や漏液等が駆動部１１０にかかることがなくなり、飛沫や漏液等による駆動部１１０の故障を回避することができる。
【００７６】
なお、本考案に係るポリッシャは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７７】
例えば、駆動部１１０は四角柱状であってもよいし、操作アーム架台１４０は駆動部１１０に配設されていてもよいし、操作ハンドル１５４は、角度を持って配設されていてもよい。
【００７８】
また、案内溝１７１Ａや位置決め窪み１７１Ｂの形状は、図２に示す形状に限定されるものではなく、また、案内溝１７１Ａは、棒部１７１の外周面の２箇所以上に形成されていてもよい。
【００７９】
また、位置決め窪み１７１Ｂは、案内溝１７１Ａの両端部の２箇所のみ、すなわち最短位置と最長位置にのみ設けられているが、本考案はこれに限定されるものではなく、さらに、両者の中間の位置に複数の位置決め窪み１７１Ｂを設けてもよい。
【００８０】
また、固定ピン１７３は、ねじにより案内溝１７１Ａに収容され、または、位置決め窪み１７１Ｂに嵌合されるが、本考案はこれに限定されるものではなく、例えば、バネ等の付勢手段によって押圧されることにより、案内溝１７１Ａに収容され、または、位置決め窪み１７１Ｂに嵌合されるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本考案に係るポリッシャは、床面等の洗浄やワックスがけ等に使用されるポリッシャの分野において特に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本考案の実施例１に係るポリッシャ１００の全体を示す外観斜視図である。
【図２】（ａ）本実施例１に係るポリッシャ１００の伸縮機構１７０の正面を示す部分断面図である。（ｂ）本実施例１に係るポリッシャ１００の伸縮機構１７０の側面を示す部分断面図である。
【図３】本実施例１に係るポリッシャ１００の伸縮機構１７０を最長状態にした場合の側面を示す部分断面図である。
【図４】本実施例１に係るポリッシャ１００の伸縮機構１７０を中間長さ状態にした場合の側面を示す部分断面図である。
【図５】本実施例１に係るポリッシャ１００の伸縮機構１７０を分割した状態の側面を示す部分断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）本実施例１に係るポリッシャ１００の収納時の状態を示す概略図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）本実施例１に係るポリッシャ１００の洗浄作業時の状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００８３】
１００・・・ポリッシャ
１０５・・・本体
１３０・・・洗浄用パッド
１５０・・・操作アーム
１５１・・・第１部材
１５２・・・第２部材
１６０・・・タンク
１７０・・・伸縮機構
１７１・・・棒部
１７１Ａ・・・案内溝
１７１Ｂ・・・位置決め窪み
１７２・・・円筒部
１７３・・・固定ピン
【図１】
0003127955.tif 000003
【図２】
0003127955.tif 000004
【図３】
0003127955.tif 000005
【図４】
0003127955.tif 000006
【図５】
0003127955.tif 000007
【図６】
0003127955.tif 000008
【図７】
0003127955.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月25日(2006.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
さらに、前記洗浄用パッドに供給される液を保持するタンクが、前記操作アームの前記第１部材または前記第２部材のどちらか一方に配設されており、
前記伸縮機構の前記棒部には、前記案内溝が外周面の対向する２箇所に形成され、
２つの前記案内溝のどちらに前記固定ピンの先端を収容するかによって、前記操作アームと前記タンクの相対的な位置を反転することが可能であることを特徴とする、
請求項６に記載のポリッシャ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記操作アームを直立させて前記伸縮機構を最も伸ばしたときの背丈が１２０ｃｍ以上であり、
前記操作アームを直立させて前記伸縮機構を最も縮めたときの背丈が１２０ｃｍ以下であることを特徴とする、
請求項１乃至７に記載のポリッシャ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
（７）本考案はまた、さらに、前記洗浄用パッドに供給される液を保持するタンクが、前記操作アームの前記第１部材または前記第２部材のどちらか一方に配設されており、前記伸縮機構の前記棒部には、前記案内溝が外周面の対向する２箇所に形成され、２つの前記案内溝のどちらに前記固定ピンの先端を収容するかによって、前記操作アームと前記タンクの相対的な位置を反転することが可能であることを特徴とする、前記（６）に記載のポリッシャである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
（８）本考案はまた、前記操作アームを直立させて前記伸縮機構を最も伸ばしたときの背丈が１２０ｃｍ以上であり、前記操作アームを直立させて前記伸縮機構を最も縮めたときの背丈が１２０ｃｍ以下であることを特徴とする、前記（１）乃至（７）に記載のポリッシャである。