【手続補正書】
【提出日】平成17年8月24日(2005.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具を構成するルツボ内の銅溶着部にまでレールボンドの先端に固着した筒状のレールボンド端子を挿入させ、銅テルミット剤を点火させ、生成した銅が溶けて湯道を通って銅溶着部においてレールボンド端子がレールに溶接されるようにした銅テルミット溶接工法に適用可能としたレールボンド端子であって、このレールボンド端子をルツボの下方に形成した半円形の切り口に、レールの長手方向に沿って挿入し、ルツボのレールボンド端子挿入口側の面に当接した時に、レールボンド端子の先端が銅溶着部の適正な位置に止まるようにしたストッパーをレールボンド端子の所定位置に形成したことを特徴とする銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レールボンド端子が剥離、脱落することがないようにレールに確実に溶接することができるようにした銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子に関するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
近年、在来線のレール（普通レール、熱処理レール）におけるレールボンド端子などの取り付けに際し、銅テルミット溶接工法が導入されつつある。
この銅テルミット溶接工法は、熱化学反応（テルミット反応）を応用した溶接方法であり、原理は酸化銅とアルミニウムの粉末（銅テルミット剤）を治具を構成するルツボ内で反応させ、それによって生じた反応熱を利用してレールボンド端子をレールのくびれた胴部に溶接するようにしたものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような銅テルミット溶接工法によれば、図１２に示す如く治具を構成するルツボ２内の銅溶着部４にまで半円形の切り口５を介してレールボンド６ａの先端に固着しているレールボンド端子７ａを挿入させ、上方で銅テルミット反応によって生成した溶融銅が湯道３を通って銅溶着部４においてレールボンド端子７ａの端部はレールに溶接されるのであるが、図１１に示すようにレールボンド端子７ａの先端が銅溶着部４内に十分に挿入されないで銅溶着部４の入口近くで止まってしまうと、レールボンド端子７ａはレールに十分な状態で確実に溶接されにくくなり、また図１２に示すようにレールボンド端子７ａの先端が銅溶着部４の奥まで挿入されてしまうと、レールボンド端子７ａの端部はレールに十分な状態で確実に溶接され難くなるという問題点があった。従って、レールボンド端子はレールから剥離、脱落する恐れがあった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子は、前記課題を解決することを目的とし、治具を構成するルツボ内の銅溶着部にまでレールボンドの先端に固着した筒状のレールボンド端子を挿入させ、上方から湯道を通って流下してくるテルミット反応によって生成した溶融銅溶着部においてレールボンド端子がレールに確実に溶接されるようにした銅テルミット溶接工法に適用可能としたレールボンド端子であって、レールボンド端子をルツボの下方に形成した半円形の切り口に、レールの長手方向に沿って挿入し、ルツボのレールボンド端子挿入口側の面に当接した時に、レールボンド端子の先端が銅溶着部の適正な位置に止まるようにしたストッパーをレールボンド端子の所定位置に形成したことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、一般的な治具を構成するルツボの一例を示す斜視図である。図２は、この発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子がルツボの銅溶着部の適正位置に挿入された状態を示す一部を切欠して示した斜視図である。図３は、この発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子の一実施例を示す上面図である。図４は、同正面図である。図５は、同側面図である。図６は、レールボンド端子をレールのくびれた胴部の面に溶接した状態を示す正面図である。図７は、同側面図である。図８は、この発明に係る銅テルミット溶接工法でレールボンド端子をレールのくびれた胴部の面に溶接する前工程を説明する図である。図９は、この発明の要部を示す図である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
図２乃至図９において、６はレールボンド（電線）であり、このレールボンド６の端部には前記ルツボ２の半円形の切り口５とほぼ同形の半円形の筒状レールボンド端子７がカシメ９などにより固着されている。
この筒状レールボンド端子７をルツボ２の半円形の切り口５に、レール１０（例えば普通レール、熱処理レール）の長手方向（例えばレールのくびれた胴部１０ａの面）に沿って挿入し、ルツボ２のレールボンド端子挿入口側の面２ａに当接した時に、レールボンド端子７の先端が銅溶着部４の適正な位置に止まるようにしたストッパー８が、レールボンド端子７の所定位置に形成されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
このルツボ２によりレールボンド端子７の端部をレール１０のくびれた胴部１０ａに溶接する際には、まずガスバーナ１１によりルツボ２の内部を中心に加熱する。
次にレール１０を予熱する。
次いでガスバーナ１１によりレール１０のくびれた胴部１０ａにおけるレールボンド端子７を溶接する部分を加熱する。その際、ガスバーナ１１の火炎を溶接面に直角に当て吹管を円状に動かしながら均等に加熱する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
更に点火剤１４を投入して柄の長いライターなどで点火させると、点火とほぼ同時に反応して数秒間銅テルミット剤１３が燃焼した後、溶融銅が湯道３を通って銅溶着部４に落下し、この溶融銅によって先端がストッパー８によって銅溶着部４の適正な位置に止まっているレールボンド端子７の端部が、レール１０のくびれた胴部１０ａに確実に溶接される（図６中符号１５はレールボンド端子溶接を示す）。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
図１０は、レールボンド端子の他の変形実施例を示す側面図であり、ストッパー８を筒状のレールボンド端子７の端部円周に断片突起状に形成したものである。これらストッパー８の役割は、前述の一実施例で説明した作用効果と同じであるので、説明を省略する。なお、ストッパー８の形状は、この発明の特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、いかなる形状でも良いこと勿論である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な治具を構成するルツボの一例を示す斜視図である。
【図２】この発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子がルツボの銅溶着部の適正位置に挿入された状態を示す一部切欠斜視図である。
【図３】この発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子の一実施例を示す上面図である。
【図４】同正面図である。
【図５】同側面図である。
【図６】レールボンド端子をレールのくびれた胴部の面に溶接した状態を示す正面図である。
【図７】同側面図である。
【図８】この発明に係る銅テルミット溶接工法でレールボンド端子をレールのくびれた胴部の面に溶接する前工程を説明する図である。
【図９】この発明の要部を示す図である。
【図１０】レールボンド端子の他の実施例を示す側面図である。
【図１１】従来における銅溶着部に挿入したレールボンド端子の先端停止状態を示す図である。
【図１２】従来における銅溶着部に挿入したレールボンド端子の先端停止状態を示す図である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2004092348.tif 000001
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2004092348.tif 000002
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2004092348.tif 000003
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】削除
【補正の内容】