(57)【要約】【課題】各種規格を識別しやすくし、また標記が剥落せず、使用者がソケットをはっきりと識別できるソケット識別構造を提供する。【解決手段】ソケット識別構造は、ソケットとカバーリングから構成され、アルミ合金、或いは鋼などの金属により製造され、該アルミ合金、或いは鋼などの金属により製造されたソケット及びカバーリングは、化学或いは電気化学処理により、陽極酸化処理を施すことができ、アルミ合金の表面へ金属成分を含有する皮膜を形成する。それにより内部の金属を保護し、並びに金属の表面は、つや消し、鏡面仕上げとすることが可能である。【選択図】図１
0003125093.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソケット識別構造において、
ソケット及びカバーリングの識別用の表示の構造からなり、
カバーリングはソケットの外径に対応してアルミ合金又は鋼などの金属により製造され、
表面は陽極酸化処理され異なる色彩の光沢を具有する保護皮膜を形成し、
カバーリングの表面は疵、剥落することを避け、異なるソケットのサイズを識別し得るこ
とを特徴とするソケット識別構造。
【請求項２】
前記カバーリングは、鋼製の金属材質により製造され、電気鍍金により表面を銅層とし、
更に陽極酸化処理を施すことによって、異なるソケットのサイズをも識別し得ることを特
徴とする請求項１記載のソケット識別構造。
【請求項３】
前記ソケット及びカバーリングは、陽極酸化処理された後、レーザプリント方式によりソ
ケットのサイズが該ソケット及びカバーリングへ表示されていることを特徴とする請求項
１に記載のソケット識別構造。
【請求項４】
前記ソケット及びカバーリングの表面へ、直接又は加工したプリントを具有することがで
きることを特徴とする請求項２に記載のソケット識別構造。
【請求項５】
前記カバーリングはソケットへ緊密に嵌合されていることを特徴とする請求項１記載のソ
ケット識別構造。
【請求項６】
前記カバーリングは、ソケット外周表面にカバーリングのサイズに対応する深さの環状凹
部を設置することにより、ソケットからの脱落を防止してソケットの周りを回転すること
を特徴とする請求項１記載のソケット識別構造。
【請求項７】
前記カバーリングは、その内部に形成した凸部がソケットの大直径部に設けた環状溝と嵌
合してソケットの脱落を防止してソケットの周りを回転することを特徴とする請求項１記
載のソケット識別構造。
【請求項８】
前記カバーリングは、Ｏ字型形状の環体であることを特徴とする請求項１記載のソケット
識別構造。
【請求項９】
前記カバーリングは、開口部を具えたＣ字型形状の環体であることを特徴とする請求項１
記載のソケット識別構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ソケット識別構造に関するもので、特に使用中において、ぶつけるなどして
破損してしまうことを防止し、及びソケットのサイズの識別をすることも可能である。
【背景技術】
【０００２】
今日、工業社会において、ネジ、ナット、スパナの使用機会は大変に多い。ネジ又はナ
ットは大きさ、規格、種類が非常に多く、各種作業環境に応じて携帯して外出するのに便
利である。また、作業をしやすくするため、スパナ（D head spanner）にあわせて小から
大の異なるサイズ規格のソケットが開発されている。
【０００３】
特許文献１及び２はインチ規格を含む識別しやすいソケットセットで、ソケット外周面
両端には各々凹んだ両環状溝が設置され、その両環状溝はすべて突起部を形成する。その
上には環状の平面色帯が固定され、更に保護膜又は金属インクでこの色帯を保護し、イン
チ規格の異なる色調で識別させる。特許文献３は、サイズを表示したソケットで、ソケッ
トの外周表面には滑り止め溝が設置され、凹刻標記を形成し、この凹刻標記内に色を塗り
、研磨並びに電気メッキ処理を行う
【０００４】
【特許文献１】台湾  実用新案登録第１４４４６２号
【特許文献２】台湾  実用新案登録第１４４４６３号
【特許文献３】台湾  実用新案登録第２５１６８５号
【０００５】
以上三案のソケットの識別方式は、全てソケットの本体に色層を塗り、保護膜又は電気
メッキ方式で色が脱落するのを防止する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、ソケットは手作業工具のうち、常に使用する工具のひとつ
であるため、常に使用していると、疵や湿気等で保護膜や電気メッキ層が脱落したり、錆
びたりする点である。そのため、上述の欠点を改善する手段を提供することが必要である
。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、ソケット識別構造において、ソケットとカバーリングから構成され、カバー
リングは陽極酸化処理を施され、レーザー印刷でカバーリング表面にソケットのサイズを
表示し、サイズの表示は常に使用しても剥がれにくい。ソケットは大直径部、小直径部と
大直径部外周に複数設置した滑り止め溝を具える。ソケットの大直径部上には、大直径部
に凹設した環状凹部と環状溝が旋盤加工され、カバーリングは大直径部を軸心として回転
し、可動識別構造を形成することを最も主要な特徴とする。
【０００８】
すなわち、本考案は、下記のとおりである。
（１）ソケット識別構造において、ソケット及びカバーリングの識別用の表示の構造から
なり、カバーリングはソケットの外径に対応してアルミ合金又は鋼などの金属により製造
され、表面は陽極酸化処理され異なる色彩の光沢を具有する保護皮膜を形成し、カバーリ
ングの表面は疵、剥落することを避け、異なるソケットのサイズを識別し得ることを特徴
とするソケット識別構造。
【０００９】
（２）前記カバーリングは、鋼製の金属材質により製造され、電気鍍金により表面を銅層
とし、更に陽極酸化処理を施すことによって、異なるソケットのサイズをも識別し得るこ
とを特徴とする上記（１）のソケット識別構造。
【００１０】
（３）前記ソケット及びカバーリングは、陽極酸化処理された後、レーザプリント方式に
よりソケットのサイズが該ソケット及びカバーリングへ表示されていることを特徴とする
上記（１）のソケット識別構造。
【００１１】
（４）前記ソケット及びカバーリングの表面へ、直接又は加工したプリントを具有するこ
とができることを特徴とする上記（２）に記載のソケット識別構造。
【００１２】
（５）前記カバーリングはソケットへ緊密に嵌合されていることを特徴とする上記（１）
のソケット識別構造。
【００１３】
（６）前記カバーリングは、ソケット外周表面にカバーリングのサイズに対応する深さの
環状凹部を設置することにより、ソケットからの脱落を防止してソケットの周りを回転す
ることを特徴とする上記（１）のソケット識別構造。
【００１４】
（７）前記カバーリングは、その内部に形成した凸部がソケットの大直径部に設けた環状
溝と嵌合してソケットの脱落を防止してソケットの周りを回転することを特徴とする上記
（１）のソケット識別構造。
【００１５】
（８）前記カバーリングは、Ｏ字型形状の環体であることを特徴とする上記（１）のソケ
ット識別構造。
【００１６】
（９）前記カバーリングは、開口部を具えたＣ字型形状の環体であることを特徴とする上
記（１）のソケット識別構造。
【考案の効果】
【００１７】
本考案のソケット識別構造は、各種規格を識別しやすくし、また標記が剥落せず、使用
者がソケットをはっきりと識別できるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案を実施するための最良の形態を図１〜図４に基づいて以下に詳しく説明する。
【実施例１】
【００１９】
先ず、図１〜３に示すとおり、本考案のソケット識別構造は、ソケット１０とカバーリ
ング１２から構成される。前記ソケット及びカバーリングの表面へ、直接又は加工したプ
リントを具有することができる。そのうち、ソケット１０とＯ字型形状の環体のカバーリ
ング１２は、アルミ合金又は鋼などの金属により成形し、アルミ合金で製造されるソケッ
ト１０及びカバーリング１２は化学或いは電気化学処理の陽極酸化処理方式によって、ア
ルミ合金の表面に金属成分を含有する皮膜を形成する。
【００２０】
該皮膜の厚さは、約６μｍから１５μｍ程度である。ソケット１０或いはカバーリング
１２表面は、腐食に耐えられる表面を形成し、金属が酸化、且つ化学活性することを低下
し（low chemical activity）、内部の金属を保護、並びに表面は、鏡面或いは、つや消
し処理とすることを自由に選択することが可能である。
【００２１】
形成された表面は、多孔性であるため浸透性に優れており、表面へ有機或いは無機の顔
料を浸透させ、或いは美しい図案を保つため昇華させ、顔料を表面の孔へ浸透させること
により、各種色彩及び図案が完成する。
【００２２】
顔料は多様に変化でき、又は本考案のソケット識別構造のソケット１０及びカバーリン
グ１２が鋼製の金属で製造された時、電気鍍金により表面を銅層をとすることが可能であ
り、更に陽極酸化処理を同様に施し、本考案のソケット識別構造となる。
【００２３】
更に、上述のソケット１０とカバーリング１２の表面を陽極酸化処理したのち、レーザ
プリント方式により、カバーリング１２の表面へソケットのサイズを表示し、表示された
サイズは、常に使用しても容易に剥落しにくい。
【００２４】
上述の本考案のソケット識別構造の表面処理の後、図１に示すように、ソケット１０は
、大直径部１４及び小直径部１６から構成される構造体である。大直径部１４の外周表面
には、複数の滑り止め溝１８を具える。陽極酸化処理を施したカバーリング１２をソケッ
ト１０の大直径部１４へ緊密に嵌合する。
【実施例２】
【００２５】
図２に示すのは、本考案のソケット識別構造の第二実施例である。本考案のソケット１
０の大直径部１４上へ、凹型溝の環状凹部１７を設け、カバーリング１２の内壁径よりや
や小さい該環状凹部１７に回転可能に嵌合するため、ソケット１０の外周表面で回転し、
カバーリング１２は可動回転方式とする設計構造である。
【実施例３】
【００２６】
図３に示すのは、本考案のソケット識別構造の第三実施例である。本考案のカバーリン
グ１２とソケット１０は、カバーリング１２の内壁径よりやや小さい径の環状溝１９内に
嵌め、このカバーリング１２は、内部に形成した凸部１２１（図３（C））とソケット１
０の大直径部１４に対応する環状溝１９が嵌合し、カバーリング１２は環状溝１９を滑動
レールとしてソケット１０の外周表面を回転する。カバーリング１２が可動回転する方式
の設計構造である。
【実施例４】
【００２７】
図４に示すのは、本考案のソケット識別構造の第四実施例である。本考案のカバーリン
グ１２がＣ字型形状の環体で、開口部１２２を具える。このソケット１０の大直径部１４
の外周表面適所には、カバーリング１２のサイズに対応した深さの環状凹部１７が成型さ
れる。このカバーリング１２は、開口部１２２から横向にソケット１０の環状凹部１７に
嵌め込み、ソケット１０の周辺を回転する。カバーリング１２は可動回転する方式の設計
構造である。
【００２８】
本考案のソケット識別構造は、カバーリング１２をソケット１０の外周表面上に凹設し
た環状凹部１７や環状溝１９に嵌め込むことにより、本考案は、カバーリング１２が可動
回転する機能を具える。このカバーリング１２は表面を陽極酸化処理し、表示部１３は疵
、破損或いは剥落してしまうことを避けられる。
【００２９】
本考案のソケット識別構造は、分業方式により、製造にかかる時間を節約し、多種の表
示方式をソケットに設けることによって識別する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案のソケット識別構造の第一実施例の斜視図（Ａ，Ｂ）と断面図（Ｃ）である。
【図２】本考案のソケット識別構造の第二実施例の斜視図（Ａ，Ｂ）と断面図（Ｃ）である。
【図３】本考案のソケット識別構造の第三実施例の斜視図（Ａ，Ｂ）と断面図（Ｃ）である。
【図４】本考案のソケット識別構造の第四実施例の斜視図（Ａ，Ｂ）である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    ソケット
１２    カバーリング
１２１    凸部
１２２    開口部
１３    表示部
１４    大直径部
１６    小直径部
１７    環状凹部
１８    滑り止め溝
１９    環状溝
【図１】
0003125093.tif 000003
【図２】
0003125093.tif 000004
【図３】
0003125093.tif 000005
【図４】
0003125093.tif 000006