(57)【要約】【課題】簡単な操作でユーザーの好みのスタイルに自由に光の照光範囲を調整できる画期的な照光装置を提供する。【解決手段】光を照射する発光素子２を基体部１に多数設けてこの多数の発光素子２により被照光部ａを照光する構成とし、この基体部１は、所望の部位を手で撓み変形させ得る可撓性を有し、且つ所定形状に撓み変形させた際に戻り復帰せずに前記所定形状に形状保持する保形性を有する部材で構成し、若しくはそのような可撓性及び保形性を有する撓み保形部材３を前記基体部１に沿設状態に設けてこの撓み保形部材３と基体部１とが一体に撓み変形及び形状保持するように構成し、この基体部１を所定形状に撓み変形させることにより、この基体部１に設けた前記発光素子２の光の指向性を可変調整して前記被照光部ａに対する光の照光範囲を調整可能に構成した照光装置。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
光を照射する発光素子を基体部に多数設けてこの多数の発光素子により被照光部を照光する構成とし、この基体部は、所望の部位を手で撓み変形させ得る可撓性を有し、且つ所定形状に撓み変形させた際に戻り復帰せずに前記所定形状に形状保持する保形性を有する部材で構成し、若しくはそのような可撓性及び保形性を有する撓み保形部材を前記基体部に沿設状態に設けてこの撓み保形部材と基体部とが一体に撓み変形及び形状保持するように構成し、この基体部を所定形状に撓み変形させることにより、この基体部に設けた前記発光素子の光の指向性を可変調整して前記被照光部に対する光の照光範囲を調整可能に構成したことを特徴とする照光装置。
【請求項２】
前記基体部は、樹脂に前記撓み保形性部材が埋設配設されるように樹脂成形して成る構成、若しくは樹脂を内部に間隙を有する筒状に樹脂成形してこの筒状の樹脂の筒内部間隙に前記撓み保形部材を挿通配設して成る構成としたことを特徴とする請求項１記載の照光装置。
【請求項３】
前記基体部は、この基体部を構成する前記樹脂に前記多数の発光素子が埋設配設されるように樹脂成形してこの多数の発光素子をこの樹脂製の基体部に多数配設した構成としたことを特徴とする請求項２記載の照光装置。
【請求項４】
前記発光素子は、この発光素子の接続部に接続した導電部からの通電により発光部を発光する構成とし、前記導電部は、前記基体部と一体に撓み変形可能な可撓性を有するフレキシブルプリント基板若しくは導線を採用したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の照光装置。
【請求項５】
前記導電部として導線を採用すると共に、前記基体部の撓み変形可能な可撓性を有する部位においてはこの導線を螺旋状若しくは蛇行状に配線した構成として、前記基体部を撓み変形させた際に、この導線が緊張状態となりこの導線若しくはこの導線に接続した発光素子に対して引っ張り力が付与されることを抑止し得るように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照光装置。
【請求項６】
前記基体部は、この基体部の長手方向に発光素子を多数配列してこの多数の発光素子により前記被照光部に前記基体部の長手方向に沿ったライン光を照光する構成とし、前記基体部は、少なくともこの基体部の一部を前記被照光部に対して接離調整し得る方向に撓み変形自在な可撓性を有する構成とし、この基体部を所定形状に撓み変形させることで前記被照光部に対するライン光の照光範囲を調整可能に構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の照光装置。
【請求項７】
前記発光素子としてＬＥＤ，有機ＥＬなどの低発熱性を有する発光素子を採用したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の照光装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば卓上用のスタンド型照明器具などに使用される照光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の照光装置は、従来から種々提案されており（例えば、特開２００６−１２８０３５号公報）、これらは一般に、卓上などの所定の設置面に設置する本体部に支持脚体を立設し、この支持脚体により、発光素子（例えば蛍光灯など）を設けた基体部を前記設置面に対して浮上状態に支持配設し、この基体部に設けた発光素子により前記設置面などの所定の被照光部へと光を照光するように構成したものである。
【０００３】
また、この種の照光装置においては、発光素子として例えば白熱灯や蛍光灯などを用いるのが一般的であるが、例えば、特開２００６−１２７５５号公報に開示されているように、単一では照射範囲の狭い点光源であるＬＥＤなどの発光素子を基体部に多数配設した構成としたものも従来から種々提案されている。
【０００４】
このような従来装置は、例えば、発光素子を設けた基体部を支持する支持脚体が折れ曲がり，または撓み湾曲変形自在に構成されており、この支持脚体の折れ曲がり形状，または撓み形状を調整することで、この支持脚体により支持する基体部の位置や向きを可変調整し、ひいてはこの基体部に設けた発光素子の前記被照光部に対する光の照光角度や照光範囲などを適宜調整するように構成している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２８０３５号公報
【特許文献２】特開２００６−１２７５５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、従来から提案されている照光装置について更なる研究開発を進め、発光素子を基体部に多数設け、この基体部の形状を手で簡単に撓み変形して可変調整でき、この簡単な操作でユーザーの好みのスタイルに自由に光の照光範囲を調整できる斬新な照光装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【０００８】
光を照射する発光素子２を基体部１に多数設けてこの多数の発光素子２により被照光部ａを照光する構成とし、この基体部１は、所望の部位を手で撓み変形させ得る可撓性を有し、且つ所定形状に撓み変形させた際に戻り復帰せずに前記所定形状に形状保持する保形性を有する部材で構成し、若しくはそのような可撓性及び保形性を有する撓み保形部材３を前記基体部１に沿設状態に設けてこの撓み保形部材３と基体部１とが一体に撓み変形及び形状保持するように構成し、この基体部１を所定形状に撓み変形させることにより、この基体部１に設けた前記発光素子２の光の指向性を可変調整して前記被照光部ａに対する光の照光範囲を調整可能に構成したことを特徴とする照光装置に係るものである。
【０００９】
また、前記基体部１は、樹脂４に前記撓み保形性部材３が埋設配設されるように樹脂成形して成る構成、若しくは樹脂４を内部に間隙を有する筒状に樹脂成形してこの筒状の樹脂４の筒内部間隙に前記撓み保形部材３を挿通配設して成る構成としたことを特徴とする請求項１記載の照光装置に係るものである。
【００１０】
また、前記基体部１は、この基体部１を構成する前記樹脂４に前記多数の発光素子２が埋設配設されるように樹脂成形してこの多数の発光素子２をこの樹脂製の基体部１に多数配設した構成としたことを特徴とする請求項２記載の照光装置に係るものである。
【００１１】
また、前記発光素子２は、この発光素子２の接続部２ｂに接続した導電部５からの通電により発光部２ａを発光する構成とし、前記導電部５は、前記基体部１と一体に撓み変形可能な可撓性を有するフレキシブルプリント基板若しくは導線を採用したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の照光装置に係るものである。
【００１２】
また、前記導電部５として導線を採用すると共に、前記基体部１の撓み変形可能な可撓性を有する部位においてはこの導線を螺旋状若しくは蛇行状に配線した構成として、前記基体部１を撓み変形させた際に、この導線が緊張状態となりこの導線若しくはこの導線に接続した発光素子２に対して引っ張り力が付与されることを抑止し得るように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の照光装置に係るものである。
【００１３】
また、前記基体部１は、この基体部１の長手方向に発光素子２を多数配列してこの多数の発光素子２により前記被照光部ａに前記基体部１の長手方向に沿ったライン光を照光する構成とし、前記基体部１は、少なくともこの基体部１の一部を前記被照光部ａに対して接離調整し得る方向に撓み変形自在な可撓性を有する構成とし、この基体部１を所定形状に撓み変形させることで前記被照光部ａに対するライン光の照光範囲を調整可能に構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の照光装置に係るものである。
【００１４】
また、前記発光素子２としてＬＥＤ，有機ＥＬなどの低発熱性を有する発光素子２を採用したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の照光装置に係るものである。
【考案の効果】
【００１５】
本考案は上述のように構成したから、可撓性と保形性とを備えた基体部を、手で簡単に撓み変形させてその形状を所望の形状へと自由に変形できるだけでなく、これによりこの基体部に多数に設けた発光素子の光の指向性を可変調整でき、ひいては、これら多数の発光素子による被照光部への光の照光範囲を自由に調整できる。
【００１６】
このように本考案は、基体部を、例えばヒンジ構造のように屈曲できる部位がヒンジを設けた部位のみに限定されることなく、所望の部位を手で簡単に、しかも好きな方向へと自由に撓み変形させることができ、それだけ各発光素子の光の指向性も自由に調整でき、ユーザーの好みのスタイルに自由に光の照光範囲を可変調整でき、外観上も極めて斬新でありながら、それでいて簡易な構成で製造容易にして量産性やコスト性にも秀れるなど、極めて画期的で実用性に秀れた商品価値の高い照光装置となる。
【００１７】
また、請求項２，３記載の考案においては、基体部を所望の撓み形状に簡単に変形でき、且つその形状に自動的に保形される本考案の基体部の可撓性と保形性とを備えた構造を樹脂成形による簡単な構造により簡易にして確実に実現でき、製造容易にして一層量産面やコスト面に秀れた照光装置となる。
【００１８】
特に、請求項３記載の考案においては、基体部を樹脂成形する際に多数の各発光素子も埋設配設されるように一体的にこの基体部に設けることができ、一層製造容易にしてこの基体部の適宜な位置に多数の各発光素子を確実且つ良好に配設できる。
【００１９】
しかも、例えばこの基体部を構成する樹脂として透明性を有する樹脂を採用し、多数の発光素子や、撓み保形性部材をこの透明樹脂製の基体部に完全に埋設配設されるように構成すれば、多数の発光素子を有しながらその外形状は凹凸のないフラットな（無垢な）形状に基体部を設計することも容易に可能で、その上、この発光素子が導線などの後述の導電部と接続され通電により発光するものとした場合においても、この発光素子や、接続された導電部などを樹脂で絶縁的に保護できるから、デザイン性の向上だけでなく発光素子の絶縁保護の観点からも秀れた構成となり、よって、一層デザイン性及び実用性に秀れた発光装置となる。
【００２０】
また、請求項４，５記載の考案においては、各発光素子に通電する導電部が前記基体部の撓み変形に応じて（沿って）良好に撓み変形できるので、本考案の上記秀れた機能を確実に発揮できる一層秀れた照光装置となる。
【００２１】
特に、請求項５記載の考案においては、導線を螺旋状や蛇行状に配線することにより、基体部をたとえどのような方向に撓み変形させたとしても、この導線やこれと接続する発光素子に対して無理な引っ張り力が付加することが防止され、導線の断線や発光素子の位置ズレなどの問題を防止でき、基体部の３６０℃全方向の撓み変形に良好に対応でき、これにより一層所望の方向へと光の指向性を自由に調整可能な一層秀れた照光装置となる。
【００２２】
また、請求項６記載の考案においては、仮に発光素子としてスポット光源であるＬＥＤなどを採用したとしても、例えばライン光により卓上を端から端まで昇降する卓上スタンドとして好適なライン光を良好に作り出すことができ、よって、この種のスタンド照明として用いる照光装置としての一層秀れた実用価値を有する構成となる。
【００２３】
また、この基体部の長手方向端側を中央部に向けてこの端側の発光素子の光が内側へと指向されるように基体部を撓み変形させれば、ライン光をスポット光となるように集光・調整することもできるなど、ユーザーの所望のスタイルで照光可能な極めて実用性に秀れた画期的な照光装置となる。
【００２４】
また、請求項７記載の考案においては、発光素子として（照度効率が高く発光時の発熱が少量である）ＬＥＤや有機ＥＬなどの低発熱性の発光素子を採用しているので、上述の通りこの発光素子を設ける基体部を樹脂製とした場合にも、各発光素子の発熱による基体部の損傷や劣化の心配が殆ど無く、また、それだけ発光素子を密集状態に多数設けることも可能であるなど、一層実用性に秀れた照光装置となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
好適と考える本考案の実施形態（考案をどのように実施するか）を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。
【００２６】
本考案は、基体部１に設けた多数の各発光素子２が光を照射することで被照光部ａに光を照光する照光装置である。
【００２７】
基体部１は可撓性を有し、所望の部位を手で掴むなどしてこの基体部１を所定形状に撓み変形させることができる。
【００２８】
ここで、基体部１は保形性を有するが故に、この基体部１から前記手を離してもなお、この基体部１は撓み変形する前の状態へと戻り復帰が生ずることはなく、この基体部１は撓み変形した所定形状に形状保持したままとなる。
【００２９】
即ち、基体部１は手で簡単に所望の撓み形状へと形状を可変調整できることとなる。
【００３０】
また、このようにして基体部１の形状を可変調整することで、当然、この基体部１に設けた前記多数の発光素子２の向きも可変することとなる。
【００３１】
従って、本考案は、基体部１を手で簡単に所望の撓み形状へと可変調整できると共に、これにより発光素子２の光の指向性を可変調整し、そしてひいては、この多数の発光素子２による前記被照光部ａに対する光の照光範囲を調整できることとなる。
【００３２】
また、例えば、前記基体部１は、樹脂４に前記撓み保形性部材３が埋設配設されるように樹脂成形して成る構成、若しくは樹脂４を内部に間隙を有する筒状に樹脂成形してこの筒状の樹脂４の筒内部間隙に前記撓み保形部材３を挿通配設して成る構成とした場合には、基体部１を樹脂４で簡単に樹脂成形でき簡易製造が可能となると共に、この樹脂製の基体部１に撓み保形性部材３を埋設配設されるように一体に樹脂成形するか或いは基体部１を筒状に樹脂成形して撓み保形性部材３をその筒内部間隙に挿通配設する簡単な製造工程により、上述したような可撓性と保形性とを兼ね備えた基体部１の構成を簡便に達成でき、製造容易にして量産性やコスト性に一層秀れたものとなる。
【００３３】
また特に、例えば、前記基体部１は、この基体部１を構成する前記樹脂４に前記多数の発光素子２が埋設配設されるように樹脂成形してこの多数の発光素子２をこの樹脂製の基体部１に多数配設した構成とした場合には、この基体部１の樹脂成形すると共に、この基体部１に多数の前記発光素子２を設けることも同時に達成でき、一層製造容易となる上に、例えばこの発光素子２は前述の撓み保形性部材３をこの樹脂製の基体部１に完全に埋設配設された構成とすれば、基体部１を凹凸の無いフラットな（無垢な）形状に設計製造することも可能で、スッキリとした高デザイン性を実現でき、更に、仮に発光素子が導線などの後述の導電部と接続され通電により発光する構成とした場合においては、この発光素子や、接続された導電部などを、基体部１を構成する樹脂４で電気的に絶縁状態に保護できる構成となるから、デザイン性の向上だけでなく絶縁保護の観点からも秀れた構成となる。
【００３４】
尚、この際、前記発光素子２としてＬＥＤ，有機ＥＬなどの低発熱性を有する発光素子２を採用すれば、樹脂製の前記基体部１が発光素子２の発光時の発熱により損傷したり熱変形したりする心配もなく、またそれだけこの発光素子２を密集状態に多数設ける構成とすることも可能となる。
【００３５】
また、例えば、前記発光素子２は、この発光素子２の接続部２ｂに接続した導電部５からの通電により発光部２ａを発光する構成とし、前記導電部５は、前記基体部１と一体に撓み変形可能な可撓性を有するフレキシブルプリント基板若しくは導線を採用した場合には、例えば通電により発光する白熱灯やＬＥＤなどの一般的な発光素子２を採用でき本考案を一層容易に設計実現できることとなると共に、このような通電により発光するする発光素子２に通電する導電部５として、可撓性を有するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）や導線を採用しているので、基体部１の撓み変形に対応して導電部５も良好に撓み変形でき、よって上述したような秀れた作用効果を発揮し得る本考案を確実に実現できることとなる。
【００３６】
また特に、この導電部５として導線を採用すると共に、前記基体部１の撓み変形可能な可撓性を有する部位においてはこの導線を螺旋状若しくは蛇行状に配線した構成として、前記基体部１を撓み変形させた際に、この導線が緊張状態となりこの導線若しくはこの導線に接続した発光素子２に対して引っ張り力が付与されることを抑止し得るように構成した場合には、導電部５が導線故にたとえ基体部１をいずれの方向へ撓み変形させた場合にもこの撓みに導線が良好対応できるだけでなく、このように基体部１を撓み変形させても、導線は螺旋状や蛇行状に配線されている為にこの導線やこれと接続する発光素子２などに無理な引っ張り力が付与されず、よって基体部１の撓み変形よる導線の断線や発光素子２の位置ズレなどの問題は生じ得ないこととなる。
【００３７】
尚、本考案の基体部１は、例えば、この基体部１の長手方向に発光素子２を多数配列してこの多数の発光素子２により前記被照光部ａに前記基体部１の長手方向に沿ったライン光を照光する構成とし、前記基体部１は、少なくともこの基体部１の一部を前記被照光部ａに対して接離調整し得る方向に撓み変形自在な可撓性を有する構成とし、この基体部１を所定形状に撓み変形させることで前記被照光部ａに対するライン光の照光範囲を調整可能に構成すれば、例えば、図１及び図３に図示したように、従来の棒状の蛍光灯でライン光を照光する一般的なスタンド型照明器具と同様なライン光を照光できる照光装置となり、この種の例えばスタンド照明用器具として使用する照光装置としての一層高い実用価値を有するものとなる。
【実施例】
【００３８】
本考案の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３９】
本実施例は、光を照射する発光素子２を基体部１に多数設けてこの多数の発光素子２により被照光部ａを照光する構成とし、この基体部１は、所望の部位を手で撓み変形させ得る可撓性を有し、且つ所定形状に撓み変形させた際に戻り復帰せずに前記所定形状に形状保持する保形性を有する部材で構成し、若しくはそのような可撓性及び保形性を有する撓み保形部材３を前記基体部１に沿設状態に設けてこの撓み保形部材３と基体部１とが一体に撓み変形及び形状保持するように構成し、この基体部１を所定形状に撓み変形させることにより、この基体部１に設けた前記発光素子２の光の指向性を可変調整して前記被照光部ａに対する光の照光範囲を調整可能に構成した照光装置である。
【００４０】
各部を具体的に説明する。
【００４１】
本実施例の照光装置は、例えば、支持部材を介して部屋壁などに突出状態に配して使用する壁用固定照明器具などにも使用し得るものであるが、図示した本実施例においては、持ち運び可能で例えば卓上に載置して卓上用のスタンド型照明器具などとして使用されるように構成したものである。
【００４２】
具体的には、図１に図示したように、装置本体６を所定の設置面に設置して、この設置面を被照光部ａとし、基体部１の多数の発光素子２により前記設置面を照光するように構成しており、設置面に設置する装置本体６には、支持脚体７を立設し、この支持脚体７により前記基体部１を前記装置本体６を設置した設置面（被照光部ａ）に対して浮上状態に支持配設した構成である。
【００４３】
本実施例の基体部１は、図４及び図５に図示したように、樹脂４に前記撓み保形性部材３が埋設配設されるように樹脂成形して成る構成である。
【００４４】
尚、前記保形部材３は、フレキシブルチューブや金属製ワイヤなどを採用し、所望の部位において、手で簡単に３６０℃何れの方向にも撓み変形させ得る可撓性と、その際に戻り復帰変形が生じない保形性とを有する部材にして、棒状に樹脂成形する基体部１の全長と略等しい（少なくとも基体部１の長手方向一端側近傍から他端側近傍まで至る）全長を有する棒状のものを採用することとし、これにより、この保形性部材３を一体に埋設配設して樹脂成形した前記基体部１もまた、そのような可撓性と保形性とを備えた構成としたものである。
【００４５】
また、後述する本実施例の別例（図８参照）のように、この基体部１を、樹脂４を内部に間隙を有する筒状に樹脂成形してこの筒状の樹脂４の筒内部間隙に前記撓み保形部材３を挿通配設して成る構成としても良いし、この基体部１自体を可撓性及び保形性を有する部材で構成しても良く、他にも本実施例と基体部１と同様の機能を発揮し得る構成であれば良い。
【００４６】
また、この基体部１は、この基体部１を構成する前記樹脂４に前記多数の発光素子２が埋設配設されるように樹脂成形してこの多数の発光素子２をこの樹脂製の基体部１に多数配設した構成としている。
【００４７】
詳述すると、基体部１は、図４及び図５に図示したように、樹脂４で形成した基体部１に多数の発光素子２及び撓み保形部材３がこの基体部１から外方に突出することなくこの基体部１に完全に埋設配設されるように樹脂４で一体的に樹脂成形している。
【００４８】
これにより、基体部１は、図１に図示したように、凹凸の無い無垢な棒状に構成しており、スッキリとした外観としている。尚、後述する本実施例の別例（図８参照）のように、この樹脂製の基体部１の外方に前記発光素子２の発光部２ａが突出するように埋設配設する場合には、この基体部１は遮光性の樹脂４を採用しても問題無いが、図４及び図５に図示したように本実施例では発光素子２を完全に基体部１に埋設配設しているので、この基体部１を構成する樹脂は透光性を有する透明若しくは半透明の樹脂４を採用する。
【００４９】
また、各発光素子２は、図１に図示した撓み変形した状態から、直線状にこの基体部１を変形させた上でこの基体部１を前記本体部６を設置した設置面（被照光部ａ）に対して浮上状態に配した際に、被照光部ａに（下側に）各発光素子２の発光部２ａ（先端側）が対向するように各発光素子２の向きを設定して埋設配設し、一方、この基体部１に埋設配設した発光素子２の基端側にして後述の接続部２ｂ側に撓み保形部材３が位置するように構成している。
【００５０】
また、前述のように基体部１は棒状とし、この基体部１の長手方向に所定間隔を介して複数体の発光素子２を一列に並設状態に配設（埋め込み配設）した構成としているが、この基体部１を幅広に形成して前記発光素子２をこの基体部２に二列以上の多列に配列（面的に配列）する構成としても良い。
【００５１】
また、発光素子２としては、ＬＥＤ，有機ＥＬなどの発光効率が高く低発熱性を有する発光素子２を採用しており、具体的に本実施例では、ＬＥＤを採用することとする。
【００５２】
これにより、樹脂製の前記基体部１の樹脂４が発光素子２の発光時の発熱により劣化損傷したり変形しないように構成している。
【００５３】
従って本実施例の発光素子２（ＬＥＤ）は、図４及び図５に図示したように、発光素子２の接続部２ｂ（ＬＥＤのリード端子）に接続した導電部５からの通電により発光部２ａを発光する構成である。
【００５４】
この発光素子２に通電する導電部５は、基体部１と一体に撓み変形可能な可撓性を有する導線を採用するが、後述する本実施例の別例（図７参照）のように、導電部５としてフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を採用する構成としても良い。
【００５５】
この発光素子２に通電する導電部５としての導線は、図４及び図５に図示したように、前記基体部１の撓み変形可能な可撓性を有する部位には、この導線を螺旋状若しくは蛇行状に配線した構成としている。
【００５６】
従って、導線が蛇行状若しくは螺旋状に配線している構成で有るため、仮に前記基体部１を撓み変形させてもこの導線が緊張状態となることが防止され、この導線や、これと接続した各発光素子２に対して引っ張り力が付与されることが抑止される。これにより基体部１を、例えば図１に図示したように、被照光部ａに対して接離する方向（被照光部ａとの対向方向）に撓み変形させたり、また一方、図２に図示したように被照光部ａとの対向方向と直交する方向へと撓み変形（横方にＵ字状に湾曲変形）させるなど、基体部１を何れの方向に撓み変形させた場合においても良好に対応でき導線の断線や発光素子２の位置ズレが生じ得ないようにしている。
【００５７】
尚、図４及び図５に図示したように、この導電部５（導線）もまた、発光素子２や撓み保形部材３と同様に、樹脂製の基体部１の樹脂４に埋設配設されるように構成しており、従って、各発光素子２や、それらに接続している導電部５を前記基体部１を構成する樹脂４により電気的に保護（絶縁保護）し得る構成である。
【００５８】
本実施例では、このように構成した基体部１を、図１に図示したように、本体部６に立設した支持脚体７の上側端部に連設している。
【００５９】
具体的には、棒状の基体部１の長手方向端側を支持脚体７の上側端部に嵌合連結した構成としている。そして、この基体部１の各発光素子２と接続されている導電部５、即ち導線は、基体部１の長手方向端側から、支持脚体７内部に配線され、この支持脚体７の内部を介して本体部６内にへと配線され、この本体部６に具備した接続コード８を介して電気供給を受けるように構成している。
【００６０】
尚、図１に図示した本実施例の構成に限らず、例えば図３に図示したように、基体部１の長手方向中央部を本体部６の支持脚体７の上側端部にＴ字状に連設する構成としても良い。この場合には、図３に図示したように基体部５の長手方向両端側を自由に撓み変形させることが可能である。
【００６１】
また、本実施例の図中符号９は、基体部１の各発光素子２の照光状態及び照光停止状態を切り替え操作する操作部９である。
【００６２】
本実施例は、上述のように構成したから、図１に図示したように、基体部１の長手方向に多数配列した各発光素子２からの光の照射によって、被照光部ａに前記基体部１の長手方向に沿ったライン光を照光できる。
【００６３】
また、基体部１の所望の部位を手で撓み変形させて基体部１の形状を可変調整することで、この撓み変形させた部位に対応する各発光素子２の光の指向性を可変調整することが可能である。
【００６４】
よって、本実施例は、例えば図１及び図３に図示したように、基体部１の長手方向端が下方へ撓むように（傘状に）撓み変形させることで、この基体部１から照射されるライン光を長手方向中央部へと集光でき、よりスポット的に光を照光できることとなり、また反対に、この基体部１の長手方向端側が上方に傾くように（逆傘状に）撓み変形させれば、各発光素子２からの光は長手方向に散光させることができ、更に図２に図示したように被照光部ａに沿って横方へと撓み変形させることもできるなど、光の照光範囲を、基体部１の形状可変調整のみの簡易操作により簡単にして自由に所望の範囲へと調整可能である。
【００６５】
尚、図６〜図８は、これまでに説明した本実施例の基体部１の別例を示している。
【００６６】
具体的に説明すると、図６に示した別例は、樹脂成形した基体部１に埋設配設する撓み保形部材３の位置を、図４に図示した本実施例に比して棒状の基体部１の軸中心位置寄りに設定した場合を示すものである。
【００６７】
また、図７に図示した別例は、各発光素子２（ＬＥＤ）に通電する導電部５として、導線ではなくフレキシブルプリント基板を採用した場合を示すもので、この場合には、発光素子２の接続部２ｂ（リード端子）を前記導電部５である基板に接続して各発光素子２をこの導電部５に実装する構成とする。また、このように導電部５としてフレキシブルプリント基板を採用した場合、この薄板状の導電部５は撓み変形可能な撓み方向が限られる為、当然、基体部１の撓み変形可能な撓み方向も限られることとなる。そこで、図１や図３に図示したように、基体部１を被照光部ａに浮上状態に配した際に前記薄板状の導電部５の板面がこの被照光部ａと対向するように導電部５の取り付け姿勢を設定することで、図示したように基体部１から照光されるライン光を長手方向に集光したり散光したりできる撓み方向に基体部１を撓み変形させることができる。
【００６８】
また、図８に図示した別例は、基体部１を、図４に図示したように棒状とせずに、間隙部を有する中空の筒状に樹脂成形した場合を示すもので、この場合には、この筒状の基体部１の筒周面に発光素子２の位置部（発光部２ａ）が埋設固定されるようにしてこの筒状の基体部１に多数の発光素子２を設けることとする。また、この筒状の基体部１を樹脂成形した後、この基体部１の中空部（筒内部間隙）に棒状の前記撓み保形部材３を嵌挿配設することとする。また、この図８に図示した別例の場合、各発光素子２の発光部２ａが基体部１から外方に突出状態となるようにこの基体部１に埋設配設しているので、この基体部１を構成する樹脂４を透光性のものとせずとも問題なく発光素子２からの光を基体部１から外方（被照光部ａ）へと照光できるものである。
【００６９】
尚、本考案は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本実施例に係る照光装置の使用状態説明斜視図である。
【図２】本実施例に係る照光装置の使用状態説明斜視図である。
【図３】本実施例に係る照光装置の別例を示す使用状態説明斜視図である。
【図４】本実施例に係る照光装置の要部説明断面図である。
【図５】本実施例に係る照光装置の要部説明断面図である。
【図６】本実施例に係る照光装置の別例を説明断面図である。
【図７】本実施例に係る照光装置の別例を説明断面図である。
【図８】本実施例に係る照光装置の別例を説明断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  基体部
２  発光素子
２ａ  発光部
２ｂ  接続部
３  撓み保形部材
４  樹脂
５  導電部
ａ  被照光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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