(57)【要約】【課題】紙の使用量を低減し、糊付け工程の削減が可能であり、しかも圧縮強度を確保できる組立式カートンを提供する。【解決手段】長方形を為す底板３と、底板３の短辺３ａ，３ｂに折り曲げ可能に連設された一対のメインフラップ４ａ，４ｂと、底板３の長辺３ｃ，３ｄに折り曲げ可能に連設された一対のサイドフラップ５ａ，５ｂとを備えるブランクシート２を罫線Ｌ１〜Ｌ４に沿って折り曲げて組み立てられる組立式カートンであって、一対のサイドフラップ５ａ，５ｂは、底板３の長辺３ｃ，３ｄの幅に対して１／２以下の幅で形成され、なお且つ、一方のサイドフラップ５ａが底板３の長辺３ｃの中央部よりも一方のメインフラップ４ａ側に偏倚し、他方のサイドフラップ５ｂが底板３の長辺３ｄの中央部よりも他方のメインフラップ４ｂ側に偏倚して設けられている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長方形を為す底板と、前記底板の一の相対する２辺に折り曲げ可能に連設された一対のメインフラップと、前記底板の他の相対する２辺に折り曲げ可能に連設された一対のサイドフラップとを備えるブランクシートを罫線に沿って折り曲げて組み立てられる組立式カートンであって、
前記一対のサイドフラップは、前記底板の他の相対する２辺の幅に対して１／２以下の幅で形成され、なお且つ、一方のサイドフラップが前記底板に連設される一辺の中央部よりも前記一方のメインフラップ側に偏倚し、他方のサイドフラップが前記底板に連設される他辺の中央部よりも前記他方のメインフラップ側に偏倚して設けられていることを特徴とする組立式カートン。
【請求項２】
前記底板と前記一対のメインフラップとの間及び前記底板と前記一対のサイドフラップとの間には、収納する物品の厚みに応じた側板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立式カートン。
【請求項３】
前記底板の他の相対する２辺に一対の凹部が設けられ、一方の凹部が前記一方のサイドフラップの輪郭に合致した形状を有し且つ前記底板の他辺の中央部を挟んで前記他方のサイドフラップとは反対側に位置し、他方の凹部が前記他方のサイドフラップの輪郭に合致した形状を有し且つ前記底板の一辺の中央部を挟んで前記一方のサイドフラップとは反対側に位置して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式カートン。
【請求項４】
前記一対のメインフラップは、一方のメインフラップに設けられた差込み孔と、他方のメインフラップに設けられて前記差込み孔に差し込み可能とされた差込み片とを有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の組立式カートン。
【請求項５】
前記一方のメインフラップと前記一方のサイドフラップとの間を連結する一方の連結片と、前記他方のメインフラップと前記他方のサイドフラップとの間を連結する他方の連結片とが設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の組立式カートン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブランクシートを罫線に沿って折り曲げて組み立てられる組立式のカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図９に示すカートン１００は、板紙に罫線を入れて打ち抜いたブランクシートを罫線に沿って折り曲げながら糊付けされた側面を貼り合わせ角筒状の胴部１００ａとし、この胴部１００ａの開口部に、糊付けされた差込みフラップ１００ｂを差し込むことによって封緘したものである。このような差込みフラップ式のカートン１００は、例えばハップ剤等のシート状物を複数枚重ねて収納する容器として従来より広く用いられている（例えば、特許文献１〜３を参照）。
【特許文献１】実開昭６２−１２７９２０号公報
【特許文献２】特開平１０−１６７３６６号公報
【特許文献３】実開昭５７−１５９６３２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなカートン１００は、紙の使用量が多く、側面の糊付け工程や、フラップの封緘工程など必要な工程が多く、比較的コストが高いといった課題があった。
【０００４】
そこで、本考案は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、紙の使用量を低減し、糊付け工程の削減が可能であり、しかも圧縮強度を確保できる組立式カートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る考案は、長方形を為す底板と、前記底板の一の相対する２辺に折り曲げ可能に連設された一対のメインフラップと、前記底板の他の相対する２辺に折り曲げ可能に連設された一対のサイドフラップとを備えるブランクシートを罫線に沿って折り曲げて組み立てられる組立式カートンであって、前記一対のサイドフラップは、前記底板の他の相対する２辺の幅に対して１／２以下の幅で形成され、なお且つ、一方のサイドフラップが前記底板に連設される一辺の中央部よりも前記一方のメインフラップ側に偏倚し、他方のサイドフラップが前記底板に連設される他辺の中央部よりも前記他方のメインフラップ側に偏倚して設けられていることを特徴とする組立式カートンである。
【０００６】
また、請求項２に係る考案は、前記底板と前記一対のメインフラップとの間及び前記底板と前記一対のサイドフラップとの間に、前記物品の厚みに応じた側板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立式カートンである。
【０００７】
また、請求項３に係る考案は、前記底板の他の相対する２辺に一対の凹部が設けられ、一方の凹部が前記一方のサイドフラップの輪郭に合致した形状を有し且つ前記底板の他辺の中央部を挟んで前記他方のサイドフラップとは反対側に位置し、他方の凹部が前記他方のサイドフラップの輪郭に合致した形状を有し且つ前記底板の一辺の中央部を挟んで前記一方のサイドフラップとは反対側に位置して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式カートンである。
【０００８】
また、請求項４に係る考案は、前記一対のメインフラップが、一方のメインフラップに設けられた差込み孔と、他方のメインフラップに設けられて前記差込み孔に差し込み可能とされた差込み片とを有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の組立式カートンである。
【０００９】
また、請求項５に係る考案は、前記一方のメインフラップと前記一方のサイドフラップとの間を連結する一方の連結片と、前記他方のメインフラップと前記他方のサイドフラップとの間を連結する他方の連結片とが設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の組立式カートンである。
【考案の効果】
【００１０】
以上のように、本考案の請求項１に係る組立式カートンでは、一対のサイドフラップが底板の他の相対する２辺の幅に対して１／２以下の幅で形成され、なお且つ、一方のサイドフラップが底板に連設される一辺の中央部よりも一方のメインフラップ側に偏倚し、他方のサイドフラップが底板に連設される他辺の中央部よりも他方のメインフラップ側に偏倚して設けられていることから、紙の使用量を低減することができ、また、これら一対のサイドフラップに対して一対のメインフラップを折り重ねることによって、圧縮強度を確保することができる。また、この組立式カートンは、ブランクシートを罫線に沿って折り曲げながら、糊付けすることなく容易に組み立てることができ、特に、厚みの薄い物品を内側に収納する又は物品の外側を包装する場合に好適に用いることができる。
【００１１】
本考案の請求項２に係る組立式カートンでは、底板と一対のメインフラップとの間及び底板と前記一対のサイドフラップとの間に、収納する物品の厚みに応じた側板を設けることによって、物品の厚みに応じた収納空間を確保することができる。
【００１２】
本考案の請求項３に係る組立式カートンでは、一方のサイドフラップの輪郭に合致した形状を有する一方の凹部が底板の他辺の中央部を挟んで他方のサイドフラップとは反対側に位置し、他方のサイドフラップの輪郭に合致した形状を有する他方の凹部が底板の一辺の中央部を挟んで一方のサイドフラップとは反対側に位置して設けられていることから、シート体から複数のブランクシートを型抜きする際に、隣接するブランクシート同士を一方の凹部と一方のサイドフラップとの間及び他方の凹部と他方のサイドフラップとの間で余り部分を生じさせることなく、効率良く型抜きすることができる。したがって、この組立式カートンでは、１枚のシート体から得られるブランクシートの収率を向上させることができ、紙の使用量を低減することができ、製造コストも下げることができる。
【００１３】
本考案の請求項４に係る組立式カートンでは、一方のメインフラップに設けられた差込み孔に、他方のメインフラップに設けられた差込み片を差し込むことによって、この他方のメインフラップを一方のメインフラップに対して糊付けすることなく容易に固定することができる。
【００１４】
本考案の請求項５に係る組立式カートンでは、一方のメインフラップと一方のサイドフラップとの間を連結する一方の連結片と、他方のメインフラップと他方のサイドフラップとの間を連結する他方の連結片とを設けることによって、これら連結片を介してメインフラップの折り曲げに連動してサイドフラップを折り曲げ可能な構成とすることができる。したがって、この組立式カートンの組み立て作業を更に容易なものとすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案を適用した組立式カートンについて、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本考案を適用した組立式カートン１の外観を示す斜視図であり、図２は、この組立式カートン１を展開したブランクシート２を示す平面図である。なお、図２中において、実線は、ブランクシート２の切断線を示し、破線は、ブランクシート２の折目線（罫線）を示す。
【００１６】
本考案を適用した組立式カートン１は、例えばハップ剤等のシート状物を収納するホルダーであり、板紙に罫線を入れて打ち抜いたブランクシート２を罫線に沿って折り曲げて組み立てられる。
【００１７】
具体的に、この組立式カートン１を構成するブランクシート２は、長方形を為す底板３と、底板３の短辺３ａ，３ｂに折り曲げ可能に連設された一対のメインフラップ４ａ，４ｂと、底板３の長辺３ｃ，３ｄに折り曲げ可能に連設された一対のサイドフラップ５ａ，５ｂとを備えている。また、底板３と一対のメインフラップ４ａ，４ｂとの間及び底板３と一対のサイドフラップ５ａ，５ａとの間には、それぞれシート状物の厚みに応じた側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが設けられている。
【００１８】
すなわち、底板３には、短辺３ａ，３ｂに沿った罫線Ｌ１を挟んで側板６ａ，６ｂが連接されており、これら短辺側の側板６ａ，６ｂには、底板３ａ，３ｂと連接される辺と対向する辺に沿った罫線Ｌ２を挟んで一対のメインフラップ４ａ，４ｂが連接されている。また、底板３には、長辺３ｃ，３ｄに沿った罫線Ｌ３を挟んで側板６ｃ，６ｄが連接されており、これら長辺側の側板６ｃ，６ｄには、底板３と連接される辺と対向する辺に沿った罫線Ｌ４を挟んで一対のサイドフラップ５ａ，５ｂが連接されている。
【００１９】
一対のメインフラップ４ａ，４ｂは、側板６ａ，６ｂと共に底板３の短辺３ａ，３ｂに一致した幅Ｗ１で形成されている。また、一対のメインフラップ４ａ，４ｂは、底板３の長辺３ｃ，３ｄの幅Ｗ２よりも短寸に形成されているものの、一方のメインフラップ４ａと他方のメインフラップ４ｂとが折り重なるように、底板３の長辺３ｃの幅Ｗ２に対して１／２以上の長さ寸法を有している。
【００２０】
一対のメインフラップ４ａ，４ｂのうち、一方のメインフラップ４ａには、差込み孔７が設けられており、他方のメインフラップ４ｂには、この差込み孔７に差し込み可能とされた差込み片８が設けられている。差込み孔７は、メインフラップ４ａの先端側の略中央部に位置して、差込み片８に対応した幅だけ切り欠かれた線状のスリットからなる。差込み片８は、メインフラップ４ｂの先端部中央から突出形成されている。
【００２１】
一対のサイドフラップ５ａ，５ｂのうち、一方のサイドフラップ５ａは、側板６ａと共に底板３の長辺３ｃの幅Ｗ２に対して１／２以下の幅で形成され、なお且つ、底板３の長辺３ｃの中央部よりも一方のメインフラップ４ａ側に偏倚して設けられている。他方のサイドフラップ５ｂは、側板６ｂと共に底板３の長辺３ｄの幅Ｗ２に対して１／２以下の幅で形成され、なお且つ、底板３の長辺３ｄの中央部よりも他方のメインフラップ４ｂ側に偏倚して設けられている。
【００２２】
以上のようなブランクシート２から組立式カートン１を組み立てる際は、先ず、図３に示すように、長辺側の側板６ｃ，６ｄを罫線Ｌ３に沿って折り曲げると共に、一対のサイドフラップ５ａ，５ｂを罫線Ｌ４に沿って折り曲げることによって、一対のサイドフラップ５ａ，５ｂを底板３の内側に向けて折り曲げた状態とする。このとき、底板３上に配置されたシート状物は、一対のサイドフラップ５ａ，５ｂにより保持される。
【００２３】
次に、図１に示すように、短辺側の側板６ａ，６ｂを罫線Ｌ１に沿って折り曲げると共に、一対のメインフラップ４ａ，４ｂを罫線Ｌ２に沿って折り曲げることによって、一対のサイドフラップ５ａ，５ｂに対して一対のメインフラップ４ａ，４ｂを折り重ねた状態とすると共に、一方のメインフラップ４ａに他方のメインフラップ５ｂを折り重ねた状態とする。そして、この状態で差込み片８を差込み孔７に差し込むことによって、他方のメインフラップ４ｂを一方のメインフラップ４ａに糊付けすることなく容易に固定することができる。
【００２４】
以上のようにして、この組立式カートン１は、ブランクシート２を罫線Ｌ１〜Ｌ４に沿って折り曲げながら、糊付けすることなく容易に組み立てることができる。そして、この組立式カートン１の内側にシート状物を安定して収納（保持）することができる。
【００２５】
以上のような構造を有する組立式カートン１では、一対のサイドフラップ５ａ，５ｂが底板３の長辺３ｃの幅Ｗ２に対して１／２以下の幅で形成され、なお且つ、底板３の長辺３ｃの中央部よりも一方のメインフラップ４ａ側に偏倚し、底板３の長辺３ｄの中央部よりも他方のメインフラップ４ｂ側に偏倚して設けられていることから、紙の使用量を低減することができる。したがって、この組立式カートン１では、紙の使用量を低減し、糊付け工程を削減できるため、製造コストを下げることが可能である。
【００２６】
また、この組立式カートン１では、底板３と一対のメインフラップ４ａ，４ｂとの間及び底板３と一対のサイドフラップと５ａ，５ｂの間に、収納するシート状物の厚みに応じた側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを設けることによって、このシート状物の厚みに応じた収納空間を確保することができる。さらに、一対のサイドフラップ５ａ，５ｂに対して一対のメインフラップ４ａ，４ｂを折り重ねることによって、圧縮強度を確保することができ、特に厚みの薄いシート状物を収納する場合に好適に用いることができる。
【００２７】
なお、本考案は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
以下、本考案を適用した組立式カートンの別の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、上記組立式カートン１と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【００２８】
（第２の実施の形態）
図４は、本考案を適用した別の組立式カートンを展開したブランクシート２０を示す平面図である。なお、図４中において、実線は、ブランクシート２０の切断線を示し、破線は、ブランクシート２０の折目線（罫線）を示す。
図４に示すブランクシート２０は、上述した図２に示すブラックシート２の構成に加えて、底板３の長辺３ｃ，３ｄに一対の凹部９ａ，９ｂが設けられた構成を有している。
【００２９】
このうち、一方の凹部９ａは、一方のサイドフラップ５ａ及び側板６ａの輪郭に合致した形状を有し、且つ、底板３の長辺３ｄの中央部を挟んで他方のサイドフラップ５ｂとは反対側に位置して設けられている。他方の凹部９ａは、他方のサイドフラップ５ｂ及び側板６ｂの輪郭に合致した形状を有し、且つ、底板３の長辺３ｃの中央部を挟んで一方のサイドフラップ５ａとは反対側に位置して設けられている。
【００３０】
このような構成を有する組立式カートンでは、図５に示すように、１枚のシート体Ｓから複数のブランクシート２０を型抜きする際に、隣接するブランクシート２０同士を一方の凹部９ａと一方のサイドフラップ５ａとの間及び他方の凹部９ａと他方のサイドフラップ５ｂとの間で余り部分を生じさせることなく、効率良く型抜きすることができる。
【００３１】
したがって、この組立式カートンでは、１枚のシート体Ｓから得られるブランクシート２０の収率を向上させることができ、紙の使用量を低減することができ、製造コストも下げることができる。
【００３２】
（第３の実施の形態）
図６は、本考案を適用した別の組立式カートンを展開したブランクシート３０を示す平面図である。なお、図６中において、実線は、ブランクシート３０の切断線を示し、破線は、ブランクシート３０の折目線（罫線）を示す。
【００３３】
図６に示すブランクシート３０は、上述した図２に示すブラックシート２の構成に加えて、一方のメインフラップ４ａと一方のサイドフラップ５ａとの間を連結する一方の連結片１０ａと、他方のメインフラップ４ｂと他方のサイドフラップ５ｂとの間を連結する他方の連結片１０ｂとが設けられた構成を有している。
【００３４】
このうち、一方の連結片１０ａは、側板６ａ，６ｃに一致した幅で形成されており、図６中に示す罫線に沿って折り曲げ可能となっている。他方の連結片１０ｂは、側板６ｂ，６ｄに一致した幅で形成されており、図６中に示す罫線に沿って折り曲げ可能となっている。
【００３５】
このような構成を有する組立式カートンでは、これら連結片１０ａ，１０ｂを介してメインフラップ４ａ，４ｂの折り曲げに連動してサイドフラップ５ａ，５ｂを折り曲げ可能とすることができる。したがって、この図６に示す組立式カートンでは、組み立て作業を更に容易なものとすることが可能である。
【００３６】
（第４の実施の形態）
図７は、本考案を適用した別の組立式カートンを展開したブランクシート４０を示す平面図である。なお、図７中において、実線は、ブランクシート４０の切断線を示し、破線は、ブランクシート４０の折目線（罫線）を示す。
【００３７】
図７に示すブランクシート４０は、上述した図２に示すブラックシート２の差込み孔７及び差込み片８に代わって、一対のメインフラップ４ａ，４ｂに互いに係合可能な一対のフック部１１ａ，１１ｂが設けられた構成を有している。
【００３８】
このような構成を有する組立式カートンでは、一方のメインフラップ４ａに他方のメインフラップ５ｂを折り重ねた状態で、一対のフック部１１ａ，１１ｂを互いに係合することによって、他方のメインフラップ４ｂを一方のメインフラップ４ａに糊付けすることなく容易に固定することができる。
【００３９】
（第５の実施の形態）
図８は、本考案を適用した別の組立式カートンを展開したブランクシート５０を示す平面図である。なお、図８中において、実線は、ブランクシート５０の切断線を示し、破線は、ブランクシート５０の折目線（罫線）を示す。
図８に示すブランクシート５０は、上述した図２に示すブラックシート２の側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを省略した構成である。この構成の場合、特に厚みの薄い物品を内側に収納する又は物品の外側を包装する場合に好適に用いることができる。
【００４０】
なお、本考案を適用した組立式カートンでは、図２〜図７に示すように、収納する物品を確認するための透孔１２を底板３に設けることも可能である。
また、ブランクシートは、上述した紙製のものに限らず、例えばプラスチック製のシート体や、紙の表面に樹脂コーティングしたシート体、紙とプラスチックフィルムとを貼り合わせたシート体などを用いることができる。
なお、紙製のブランクシートの場合、紙目については適宜選択可能であるが通常は圧縮方向に縦目とすることが好ましい。
また、物品については、上述したシート状物に限らず、内側に収納する又は外側を包装することが可能なものであれば特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、第１の実施の形態として示す組立式カートンの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す組立式カートンを展開したブランクシートの平面図である。
【図３】図３は、図１に示す組立式カートンを組み立てる状態を説明するための斜視図である。
【図４】図４は、第２の実施の形態として示す組立式カートンを展開したブランクシートの平面図である。
【図５】図５は、図４に示すブランクシートを型抜きする状態を説明するための平面図である。
【図６】図６は、第３の実施の形態として示す組立式カートンを展開したブランクシートの平面図である。
【図７】図７は、第４の実施の形態として示す組立式カートンを展開したブランクシートの平面図である。
【図８】図８は、第５の実施の形態として示す組立式カートンを展開したブランクシートの平面図である。
【図９】図９は、従来の差込みフラップ式のカートンを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…カートン  ２…ブランクシート  ３…底板  ４ａ，４ｂ…メインフラップ  ５ａ，５ｂ…サイドフラップ  ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…側板  ７…差込み孔  ８…差込み片  ９ａ，９ｂ…凹部  １０ａ，１０ｂ…連結片  １１ａ，１１ｂ…フック部  １２…透孔
【図１】
0003127196.tif 000003
【図２】
0003127196.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003127196.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003127196.tif 000008
【図７】
0003127196.tif 000009
【図８】
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【図９】
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