(57)【要約】      （修正有）【課題】交換しやすく、時間と労力の節約ができ、交換速度が速く、作業効率が向上する非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構を提供する。【解決手段】交換機構は、フレーム１、フレームの上端左側に設けられた上従動ローラ２、フレームの下端左側に設けられた下従動ローラ３、フレームの上端右側に設けられた引張りローラ４、フレームの下端右側に設けられたスキューローラ５を含み、上従動ローラ、下従動ローラ、スキューローラと引張りローラの間は、耐切断搬送ベルト６により連結される。耐切断搬送ベルトは、開口ベルト本体、開口ベルト本体の一端に均一に設けられた複数の第１金属連結ブロックを含み、隣り合う２つの第１金属連結ブロックの間には、それぞれ開口ベルト本体の他端に接続された第２金属連結ブロックが設けられ、第１金属連結ブロックと第２金属連結ブロック内には、それぞれ相互に連通する固定穴が貫設される。【選択図】図１
0003227308.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（１）、フレーム（１）の上端左側に設けられた上従動ローラ（２）、フレーム（１）の下端左側に設けられた下従動ローラ（３）、フレーム（１）の上端右側に設けられた引張りローラ（４）、フレーム（１）の下端右側に設けられたスキューローラ（５）を含み、前記上従動ローラ（２）、下従動ローラ（３）、スキューローラ（５）と引張りローラ（４）の間は耐切断搬送ベルト（６）により連結され、前記耐切断搬送ベルト（６）の構造は、開口ベルト本体（６１）、開口ベルト本体（６１）の一端に均一に設けられる複数の第１金属連結ブロック（６２）を含み、隣り合う２つの前記第１金属連結ブロック（６２）の間には、それぞれ開口ベルト本体（６１）の他端に接続される第２金属連結ブロック（６３）が設けられ、前記第１金属連結ブロック（６２）と第２金属連結ブロック（６３）内には、それぞれ相互に連通する固定穴（６４）が貫設され、固定ワイヤー（６５）は固定穴（６４）に穿設されて、第１金属連結ブロック（６２）と第２金属連結ブロック（６３）を共に接続し、前記引張りローラ（４）の先端のフレーム（１）には材料供給装置（７）とフロント材料固定クリップ（８）が設けられ、前記引張りローラ（４）の後端のフレーム（１）には移動式送りクリップ（９）がスライド自在に設けられ、前記移動式送りクリップ（９）の後端のフレーム（１）にはリア材料固定クリップ（１０）が設けられ、前記リア材料固定クリップ（１０）の後端のフレーム（１）にフロント金属連結ブロック検出器（１１）が設けられ、前記フロント金属連結ブロック検出器（１１）の後端のフレーム（１）には裁断機（１２）が設けられ、前記裁断機（１２）の後端のフレーム（１）にはリア金属連結ブロック検出器（１３）が設けられ、前記リア金属連結ブロック検出器（１３）の後端のフレーム（１）には耐切断搬送ベルトニップローラ（１４）が設けられることを特徴とする非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は複合機に関し、特に非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
複合機の使用過程中に、ブランク・プレスで原料を投入する必要があり、ここで搬送ベルト式ブランク・プレスは９０％以上の非金属材料の裁断作業に対応でき、特に超柔軟でかつ超薄い材料に対する最適な自動裁断効果を得ることができる。しかしながら、環状耐切断搬送ベルトの交換作業は煩わしく、国産品でも輸入品でも同様の問題がある。現在、国内外の搬送ベルトの交換には主に以下の方法が取られている。即ち、搬送ベルトメーカーに同様の環状ベルトを注文し、機械メーカーから２、３名の専門家を現場に派遣してもらって裁断機上半部のパンチを取り外した後、環状ベルトを嵌挿する。その後、パンチに対して再組み立て・試験調整した後に顧客に渡す。このような交換作業方式には手間と時間が掛かり、交換コストも高いものとなっていた。設備の運転効率が低下し、企業の生産ニーズを満たすことができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする技術的課題は、交換に利便性を有する非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、上記技術的課題を解決するため、以下の技術手段を採用する。非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構であって、フレーム、フレームの上端左側に設けられた上従動ローラ、フレームの下端左側に設けられた下従動ローラ、フレームの上端右側に設けられた引張りローラ、フレームの下端右側に設けられたスキューローラを含み、前記上従動ローラ、下従動ローラ、スキューローラと引張りローラの間は、耐切断搬送ベルトにより連結される。前記耐切断搬送ベルトの構造は、開口ベルト本体、開口ベルト本体の一端に均一に設けられる複数の第１金属連結ブロックを含み、隣り合う２つの前記第１金属連結ブロックの間には、それぞれ開口ベルト本体の他端に接続された第２金属連結ブロックが設けられ、前記第１金属連結ブロックと第２金属連結ブロック内には、それぞれ相互に連通する固定穴が貫設され、固定ワイヤーが固定穴に穿設されることにより第１金属連結ブロックと第２金属連結ブロックが一体に接続され、前記引張りローラ先端のフレームには材料供給装置とフロント材料固定クリップが設けられ、前記引張りローラの後端のフレームには移動式送りクリップがスライド自在に設けられ、前記移動式送りクリップの後端のフレームにリア材料固定クリップが設けられ、前記リア材料固定クリップの後端のフレームにフロント金属連結ブロック検出器が設けられ、前記フロント金属連結ブロック検出器の後端のフレームに裁断機が設けられ、前記裁断機の後端のフレームにリア金属連結ブロック検出器が設けられ、前記リア金属連結ブロック検出器の後端のフレームに耐切断搬送ベルトニップローラが設けられる。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の利点は、前記非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構が、斬新な構造を持ち、交換しやすく、時間と労力の節約ができ、交換速度が速く、コストが低く、作業効率が向上し、企業の生産ニーズを満たすことができることである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構の初期状態時の構造模式図である。
【図２】本考案の非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構の送り状態時の構造模式図である。
【図３】非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構の耐切断搬送ベルト走行、材料不走行状態時の構造模式図である。
【図４】図１中のＡ部位の拡大構造模式図である。
【図５】本考案の非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構の耐切断搬送ベルトの立体連結構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、本考案の具体的内容について図面と具体的実施形態を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
図１、２、３、４、５に示すように、非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構は、フレーム１、フレーム１の上端左側に設けられた上従動ローラ２、フレーム１の下端左側に設けられた下従動ローラ３、フレーム１の上端右側に設けられた引張りローラ４、フレーム１の下端右側に設けられたスキューローラ５を含み、前記上従動ローラ２、下従動ローラ３、スキューローラ５と引張りローラ４の間は、耐切断搬送ベルト６により連結される。前記耐切断搬送ベルト６の構造は、開口ベルト本体６１、開口ベルト本体６１の一端に均一に設けられる複数の第１金属連結ブロック６２を含み、隣り合う２つの前記第１金属連結ブロック６２の間には、それぞれ開口ベルト本体６１の他端に接続された第２金属連結ブロック６３が設けられ、前記第１金属連結ブロック６２と第２金属連結ブロック６３内に、それぞれ相互に連通する固定穴６４が貫設され、固定ワイヤー６５が固定穴６４に穿設されることにより第１金属連結ブロック６２と第２金属連結ブロック６３が接続され、前記引張りローラ４の先端のフレーム１に材料供給装置７とフロント材料固定クリップ８が設けられ、前記引張りローラ４の後端のフレーム１に移動式送りクリップ９がスライド自在に設けられ、前記移動式送りクリップ９の後端のフレーム１にリア材料固定クリップ１０が設けられ、前記リア材料固定クリップ１０の後端のフレーム１にフロント金属連結ブロック検出器１１が設けられ、前記フロント金属連結ブロック検出器１１の後端のフレーム１に裁断機１２が設けられ、前記裁断機１２の後端のフレーム１にリア金属連結ブロック検出器１３が設けられ、前記リア金属連結ブロック検出器１３の後端のフレーム１に耐切断搬送ベルトニップローラ１４が設けられる。
【０００９】
前記非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構で搬送ベルトを交換する場合、固定ワイヤー６５を固定穴６４から引き出し、第１金属連結ブロック６２と第２金属連結ブロック６３とが分離され、環状耐切断搬送ベルト６が開口耐切断搬送ベルト構造となり、フレーム１から開口耐切断搬送ベルトを取り外し、新しい開口耐切断搬送ベルトをフレーム１の回りを回転させて、新しい開口耐切断搬送ベルトの両端の第１金属連結ブロック６２と第２金属連結ブロック６３が固定ワイヤー６５を介して連結される。これにより、交換及び取り付けを早く完了することができる。
【００１０】
前記非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構を使用する場合、図１、２、４、５に示すように、材料を供給する時、シリンダによりフロント材料固定クリップ８、リア材料固定クリップ１０と耐切断搬送ベルトニップローラ１４をオンにする。材料は材料供給装置７により耐切断搬送ベルト６に送られ、シリンダにより移動式送りクリップ９を動かして材料と耐切断搬送ベルト６をクランプし、駆動装置により移動式送りクリップ９を動かしてフレーム１の上で後方に向かってスライドし、材料が裁断機１２の下端に送られると、シリンダによりリア材料固定クリップ１０を動かして材料と耐切断搬送ベルト６をクランプし、移動式送りクリップ９のリセットがオンになって元の位置まで戻される。それから、裁断機１２を起動して材料に対する裁断処理を行い、裁断が完了した後、リア材料固定クリップ１０のリセットがオンになる。シリンダにより移動式送りクリップ９を再び動かして材料と耐切断搬送ベルト６をクランプし、駆動装置により移動式送りクリップ９を動かしてフレーム１の上で後方に向かって再スライドし、材料が裁断機１２の下端に送られて次回の裁断処理を行う。図３、図５に示すように、移動式送りクリップ９は材料と耐切断搬送ベルト６を動かして共に材料を供給する。耐切断搬送ベルト６上の第１金属連結ブロック６２及び第２金属連結ブロック６３がフロント金属連結ブロック検出器１１の直下に移動すると、フロント金属連結ブロック検出器１１は検出器信号を制御装置に伝達する。制御装置によりシリンダを制御して移動式送りクリップ９とリア材料固定クリップ１０をオンにし、同時にフロント材料固定クリップ８と耐切断搬送ベルトニップローラ１４をオフにする。駆動装置により耐切断搬送ベルトニップローラ１４を制御して回転させ、耐切断搬送ベルトニップローラ１４は耐切断搬送ベルト６を動かして後方に向かって移動させる。この時、材料はフロント材料固定クリップ８の作用によって静止状態に保持され、耐切断搬送ベルト６上の第１金属連結ブロック６２及び第２金属連結ブロック６３がリア金属連結ブロック検出器１３の直下に移動すると、リア金属連結ブロック検出器１３は検出器信号を制御装置に伝達する。制御装置によりシリンダを制御して移動式送りクリップ９をオフにして、同時にフロント材料固定クリップ８と耐切断搬送ベルトニップローラ１４をオンにする。駆動装置により耐切断搬送ベルトニップローラ１４を制御して回転させ、耐切断搬送ベルトニップローラ１４は耐切断搬送ベルト６を動かして後方に向かって移動させる。駆動装置により移動式送りクリップ９を動かしてフレーム１の上に後方に向かってスライドし、材料が裁断機１２の下端に送られると、シリンダによりリア材料固定クリップ１０を動かして材料と耐切断搬送ベルト６をクランプし、移動式送りクリップ９のリセットがオンになって元の位置まで戻される。裁断機１２を起動して材料に対する裁断処理を行い、裁断が完了した後、上記動作を繰り返すことにより持続的に裁断処理を行う。
【００１１】
前記非金属材料ブランク・プレス用搬送ベルト迅速交換機構は、斬新な構造を持ち、交換しやすく、時間と労力の節約ができ、交換速度が速く、コストが低く、作業効率が向上し、企業の生産ニーズを満たすことができる。
【符号の説明】
【００１２】
１、フレーム
２、上従動ローラ
３、下従動ローラ
４、引張りローラ
５、スキューローラ
６、耐切断搬送ベルト
６１、開口ベルト本体
６２、第１金属連結ブロック
６３、第２金属連結ブロック
６４、固定穴
６５、固定ワイヤー
７、材料供給装置
８、フロント材料固定クリップ
９、移動式送りクリップ
１０、リア材料固定クリップ
１１、フロント金属連結ブロック検出器
１２、裁断機
１３、リア金属連結ブロック検出器
１４、耐切断搬送ベルトニップローラ
【図１】
0003227308.tif 000003
【図２】
0003227308.tif 000004
【図３】
0003227308.tif 000005
【図４】
0003227308.tif 000006
【図５】
0003227308.tif 000007