(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接作業が容易で作業環境の改善に効果的な溶接サドル継手を提供する。【解決手段】主管１の側部に分岐孔２を形成し、分岐孔に分岐管を連結するための溶接サドル継手１０であって、溶接サドル継手は亜鉛メッキ処理してあるとともに分岐孔の周縁部に載置するための略鞍形状のフランジ部１２を有し、フランジ部の周囲部と主管の分岐孔の周縁部とを溶接接合して使用する。フランジ部の分岐孔の周縁部に接する下面部及び側面部は亜鉛メッキ処理されていない非メッキ部となっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主管の側部に分岐孔を形成し、当該分岐孔に分岐管を連結するための溶接サドル継手であって、
溶接サドル継手は亜鉛メッキ処理してあるとともに分岐孔の周縁部に載置するための略鞍形状のフランジ部を有し、
前記フランジ部の周囲部と前記主管の分岐孔の周縁部とを溶接接合して使用するものであり、
前記フランジ部の前記分岐孔の周縁部に接する下面部及び側面部は亜鉛メッキ処理されていない非メッキ部となっていることを特徴とする溶接サドル継手。
【請求項２】
前記フランジ部は上面又は／及び側面に前記主管と位置合せをするための芯出しマークを有していることを特徴とする請求項１記載の溶接サドル継手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管からなる主管に分岐管を連結するための溶接サドル継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、消火設備の分野においては鋼管からなる主管に対して、いろいろな方向に分岐管を設ける必要があることから主管の側部に分岐孔を形成し、この分岐孔にサドル型の継手を溶接し、このサドル型の継手を介して分岐管を連結配管することが行われている。
この場合に特許文献１，２に開示するように、サドル継手のフランジ部と主管に形成した分岐孔の周縁部とを溶接にて接合している。
主管が鋼管である場合に、サドル継手は金属製の鋳造品や鍛造品が採用されているが、防錆を目的に溶融亜鉛メッキ等のメッキ処理が施されている。
しかし、この亜鉛メッキは溶接時の熱により有害なガス状物質となって発生し、作業環境が悪化する問題があった。
このガス状物質は、酸化亜鉛ヒュームが主な成分であり、多量に吸入すると金属熱を引き起こすことがあると言われている。
溶接にはアーク溶接法が用いられているが、アーク溶接法のうちＴＩＧ溶接は生産性が高いものの、上記のようなヒュームが発生しやすかった。
そこで従来は、サドル継手の溶接部のメッキ層をサンダーがけにより除去していたが、その作業が大変であり作業環境上も問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３６７６６号公報
【特許文献２】特開昭５５−８６６２９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、溶接作業が容易で作業環境の改善に効果的な溶接サドル継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る溶接サドル継手は、主管の側部に分岐孔を形成し、当該分岐孔に分岐管を連結するための溶接サドル継手であって、溶接サドル継手は亜鉛メッキ処理してあるとともに分岐孔の周縁部に載置するための略鞍形状のフランジ部を有し、前記フランジ部の周囲部と前記主管の分岐孔の周縁部とを溶接接合して使用するものであり、前記フランジ部の前記分岐孔の周縁部に接する下面部及び側面部は亜鉛メッキ処理されていない非メッキ部となっていることを特徴とする。
本考案にて溶接サドル継手とは、主管の側部に分岐孔を形成し、この分岐孔の周縁部に合せてフランジ部の下面を載置し、フランジ部の周囲と主管とを溶接することで分岐管を配管接続するための継手をいう。
よって、フランジ部の下面が主管の分岐孔の周縁部の三次元形状に合せた鞍状の三次元形状になっている。
【０００６】
本考案は、亜鉛メッキ処理された溶接サドルの継手のフランジ部の下面部と側面部にメッキ層を有していない点に特徴が有る。
本明細書にては、このメッキ層を有していない部分を非メッキ部と表現した。
その理由は、溶接サドル継手のフランジ部も溶融亜鉛メッキ処理した後でこの非メッキ部となる部分を切削等により除去してもよく、溶融亜鉛メッキする前にこの非メッキ部をマスキングして、メッキが付着しないようにしてもよい趣旨である。
【０００７】
主管側に位置合せ用の印としては、主管に予め印字されているテンシルを用いてもよく、また主管に分岐孔の中心を通る軸方向に沿った罫書き線や周方向に沿った罫書き線を入れるのが容易である。
したがって、溶接サドル継手側のフランジ部に位置決め用の芯出しマークを形成する例としては、主管に形成した印と合せやすいようにフランジ部の両側の頂部に形成するか、フランジ部の頂部と直交する主管の周廻り方向に形成することが例として挙げられる。
また、フランジ部の側面は下側が広がるような傾斜面になっているので、フランジ部の上面のみならず、側面にも位置決め部を形成すると、位置合せが容易になる。
【０００８】
本考案に用いられる主管としては、溶接が可能な鋼管である。
例えばＪＩＳ  Ｇ  ３４５２に規定されている配管用炭素鋼鋼管や、ＪＩＳ  Ｇ  ３４５４に規定されている圧力配管用炭素鋼鋼管が例として挙げられる。
したがって、溶接サドル継手も主管との溶接品質に優れる鋼製であるのが好ましい。
より具体的には、ＳＳ材に分類される普通鋼、例えばＳＳ４００相当のものが好ましく、炭素量の分類からすると、Ｓ２５Ｃ〜Ｓ４５Ｃ相当が好ましい。
例えば、上記鋼材を短い円柱状に切断し、この鋼材を所定の温度に予熱し、熱間鍛造を行う。
鍛造工程は一段のみならず、複数の工程に分けてもよい。
その後に、防錆を目的に亜鉛メッキが施される。
鍛造成形及びメッキ処理後は必要に応じて、ねじ部等が切削加工される。
溶接方法としては、各種アーク溶接法を用いることができる。
その中でも電気を用いたアーク溶接であるＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ）溶接の場合に生産性が高いものの、特に亜鉛メッキの影響を受けやすく、本考案が有効である。
ＴＩＧ溶接は、電極棒にタングステンを用いて溶加材にて溶接する方法である。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、溶接サドル継手のフランジ部の下面部及び側面部にメッキ層を有していないため、溶接時に酸化亜鉛ヒュームの発生がなく溶接性に優れ、作業環境も改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】溶接サドル継手と主管に形成した分岐孔との位置関係を示し、（ａ）は主管に本継手を座らせる前を示し、（ｂ）は溶接後の状態を示す。
【図２】（ａ）は溶接サドル継手の上部から見た斜視図、（ｂ）は下面から見た斜視図を示す。
【図３】溶接サドル継手の（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図４】溶接後の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示す。
【図５】第二実施例の溶接サドルの（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図を示す。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案に係る溶接サドル継手（以下、単に継手と称する）１０の構造例を図１〜図３に示す。
パイプ状の継手本体１１の下部に略鞍形状からなる鞍型三次元形状のフランジ部１２を有し、上部側には図４に示すように分岐管４を連結するための連結孔１４を有する。
本実施例は、連結孔１４の内側にめねじ部１４ａを形成した、ねじ込み式タイプを示すが、円筒状の差し込み部を有する差し込み溶接するタイプでもよい。
ねじ部等は、継手本体１１及びフランジ部１２等を鍛造成形及び溶融亜鉛メッキ後に切削加工する。
フランジ部１２のフランジ部下面部１２ａは、図１（ａ）に示した主管１の分岐孔２の周縁部２ａの三次元形状に合致するように製作されている。
フランジ部下面部１２ａには、分岐孔２の周縁部内側に挿入されるリング状の凸部１５を有し、溶接時に挿入しやすくなっている。
このリング状の凸部１５ａは、分岐孔２にフランジ部１２の下面側を挿入及び位置合せしやすくするのが目的であり、限らずしもリング状である必要がない。
例えば、図５（ｂ）に下面部を示すように分岐孔２の内周縁に合せて配置した複数の突起１６ａ〜１６ｄを設けてもよい。
また、フランジ下面部１２ａは、メッキ層が切削で除去された非メッキ部となっている。
継手１０のフランジ部１２の上面には、図１（ｂ），図４（ａ）に示すように芯出しマークとしてフランジ部１２の両側の頂部に位置決め部１３ａ、それとは直交する側部に位置決め部１３ｂを左右一対に有する。
位置決め部１３ａ，１３ｂの形状は、深さ約０．５〜１．５ｍｍ，幅約０．５〜１．５ｍｍの直線状の溝条部になっている。
この位置決め部は突条部であってもよい。
位置決め部は、溶接サドル継手と主管との溶接時にフランジ部の裏面の三次元形状を主管の分岐孔の孔形状に合致させるためのものであり、本実施例はフランジ部の両側の頂部とフランジ部の頂部と直交方向の側部に設けた例になっている。
このようにすると、主管の端面からの所定の寸法と円周方向のどの位置に溶接するかを主管の円周部に十字形状に罫書き線をいれ、継手の４つの芯出しマーク（位置決め部）１３ａ，１３ａ，１３ｂ，１３ｂを上記罫書き線に合せて位置決めすることができる。
この場合に、頂部の両側の位置決め部１３ａ，１３ａを主管の軸方向３に合せる。
フランジ部１２は、上記に示したようにフランジ下面部１２ａと、図１に示すように外部側になるフランジ部側面部１２ｂを有し、このフランジ部側面部１２ｂのメッキ層も除去してある。
さらに、フランジ部１２の上面の外周側のメッキ層を除去したフランジ部上面非メッキ部１２ｃを有し、この場合にメッキ層を一部に残したフランジ部上面メッキ部１２ｄを有していてもよい。
このようにすると、図１（ｂ），図４（ｂ）に示すように継手１０のフランジ部１２を分岐孔２に位置決めし、フランジ部１２の周縁部をＴＩＧ溶接する際に酸化亜鉛ヒュームの発生を抑える。
図１（ｂ），図４に溶接部２０を有し、溶接後の状態を示す。
特に本考案においては、フランジ部下面部１２ａのみならず、フランジ部側面部１２ｂから上面部の外周側（フランジ部上面非メッキ部１２ｃ）にかけて、溶融亜鉛メッキ層を有していない非メッキ部となっているので、溶接時の熱でメッキ層からヒュームが発生するのを効果的に抑えることができる。
溶融亜鉛メッキは、一般的なメッキ浴を用いることができるが、カドミウム１０ｐｐｍ未満，鉛５０ｐｐｍ以下のものが好ましい。
【符号の説明】
【００１２】
１        主管
２        分岐孔
３        軸方向
４        分岐管
１０      溶接サドル継手
１１      継手本体
１２      フランジ部
１２ａ    フランジ部下面部
１２ｂ    フランジ部側面部
１２ｃ    フランジ部上面非メッキ部
１２ｄ    フランジ部上面メッキ部
１３ａ，１３ｂ    位置決め部（芯出しマーク）
１５      凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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