(57)【要約】【課題】ディスプレイ部材形成フィルムを巻回保持した際に押し跡が形成されないディスプレイ部材形成フィルム巻回体を提供する。【解決手段】本考案のディスプレイ部材形成フィルム巻回体は、ディスプレイ部材形成フィルム３を巻回して保持するための円筒状の巻芯２であり、外周面の長手方向に延びるディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚み相当にする段差部２１を備える巻芯２にディスプレイ部材形成フィルムを巻回してなる。同様に、ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚み及びディスプレイ部材形成フィルムを巻芯に接合するための接合部材の厚みを合計した合計厚み相当にする段差部を備える巻芯にディスプレイ部材形成フィルムを巻回してなる。【選択図】図１
0003118688.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周面に長手方向に延びる一段の段差部が備えられている巻芯と、
該巻芯に巻回されたディスプレイ部材形成フィルムと、を備えることを特徴とするディスプレイ部材形成フィルム巻回体。
【請求項２】
上記段差部における段差Ｌ１（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みをＤ１（μｍ）とした場合に、
Ｄ１−Ｄ１×０．３≦Ｌ１≦Ｄ１＋Ｄ１×０．３である請求項１に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
【請求項３】
上記段差部における段差Ｌ２（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚み及び該ディスプレイ部材形成フィルムを上記巻芯に接合するための接合部材の厚みを合計した合計厚みをＤ２（μｍ）とした場合に、
Ｄ２−Ｄ２×０．３≦Ｌ２≦Ｄ２＋Ｄ２×０．３である請求項１に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
【請求項４】
上記ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層とを有する請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
【請求項５】
上記ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層、レジスト層及び無機粒子含有樹脂層を有する請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
【請求項６】
上記段差部における段差Ｌ１（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みをＤ１（μｍ）とした場合に、
Ｄ１−Ｄ１×０．３≦Ｌ１≦Ｄ１＋Ｄ１×０．３であり、
該ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層とを有する請求項１に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
【請求項７】
上記段差部における段差Ｌ１（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みをＤ１（μｍ）とした場合に、
Ｄ１−Ｄ１×０．３≦Ｌ１≦Ｄ１＋Ｄ１×０．３であり、
該ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層、レジスト層及び無機粒子含有樹脂層を有する請求項１に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
【請求項８】
上記段差部における段差Ｌ２（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚み及び該ディスプレイ部材形成フィルムを上記巻芯に接合するための接合部材の厚みを合計した合計厚みをＤ２（μｍ）とした場合に、
Ｄ２−Ｄ２×０．３≦Ｌ２≦Ｄ２＋Ｄ２×０．３であり、
該ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層とを有する請求項１に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
【請求項９】
上記段差部における段差Ｌ２（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚み及び該ディスプレイ部材形成フィルムを上記巻芯に接合するための接合部材の厚みを合計した合計厚みをＤ２（μｍ）とした場合に、
Ｄ２−Ｄ２×０．３≦Ｌ２≦Ｄ２＋Ｄ２×０．３であり、
該ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層、レジスト層及び無機粒子含有樹脂層を有する請求項１に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
【請求項１０】
上記段差部に識別マークを備える請求項１乃至９のうちのいずれかに記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
【請求項１１】
上記ディスプレイ部材形成フィルムの巻回始端部は、上記支持フィルム層が接合部材を介して上記巻芯の上記段差部に接合されている請求項８又は９に記載のディスプレイ部材形成フィルム巻回体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ディスプレイ部材形成フィルム巻回体に関する。更に詳しくは、ディスプレイパネルの誘電体層等のディスプレイ部材を形成するために使用されるディスプレイ部材形成フィルムが巻回されたディスプレイ部材形成フィルム巻回体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、注目されているプラズマディスプレイパネル（以下、単に「ＰＤＰ」ともいう）は、対向配置された２枚のガラス基板に各々形成された電極を備え、この電極を被覆する薄いガラス焼結体からなる誘電体層を備える。当該誘電体層上にガラス焼結体からなる隔壁を備え、当該隔壁と上記ガラス基板によりセルが区画形成されている。当該セル内には蛍光体を備え、アルゴン又はネオンなどの不活性ガスを封入し、プラズマ放電を起こしてガスを光らせることにより、蛍光体を発光させて情報を表示する。
【０００３】
上記誘電体層では、膜厚のバラツキがＰＤＰの表示欠陥（輝度ムラ）の原因となるため、高精度に制御する必要がある。このため、予め支持フィルム上にガラスペースト層（無機粒子含有樹脂層）を膜厚制御して形成したディスプレイ部材形成フィルムを作製し、この無機粒子含有樹脂層を基板に転写する方法が知られている（下記特許文献１）。また、上記電極及び隔壁の形成にも、予め支持フィルム上に導電性粒子ペースト層やガラスペースト層（無機粒子含有樹脂層）等を形成したディスプレイ部材形成フィルムを作製し、この無機粒子含有樹脂層を基板に転写する方法が知られている（下記特許文献２及び下記特許文献３）。
これらの方法で使用される上記ディスプレイ部材形成フィルムはロール状に巻き取って巻回体として保存し、更には搬送等することできる。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０２２７３号公報
【特許文献２】特開平１１−１６２３３９号公報
【特許文献３】特開平９−１４７７５０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来、上記ディスプレイ部材形成フィルム３を巻芯２に巻き取ると（図９参照）、フィルム自体の厚さに起因する凸部を生じ、これが何重にも重なって凸部５が形成される（図１０参照）。そして、この凸部５の部分に位置されたディスプレイ部材形成フィルム３には線状の押し跡６が形成されることとなる（図１１参照）。その押し跡６は無機粒子含有樹脂層等にも反映され、更には、焼成後の誘電体層等のディスプレイ部材にも残存されて、ディスプレイ部材の局部的な膜厚異常となってパネル特性に悪影響を及ぼすという課題がある。
【０００６】
本考案は、上記課題を解決するものであり、ディスプレイ部材形成フィルムをロール状に巻き取って保持した場合に押し跡が形成されないディスプレイ部材形成フィルム用巻芯にディスプレイ部材形成フィルムが巻回して保持されたディスプレイ部材形成フィルム用巻回体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本考案は以下の通りである。
（１）外周面に長手方向に延びる一段の段差部が備えられている巻芯と、
該巻芯に巻回されたディスプレイ部材形成フィルムと、を備えることを特徴とするディスプレイ部材形成フィルム巻回体。
（２）上記段差部における段差Ｌ１（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みをＤ１（μｍ）とした場合に、
Ｄ１−Ｄ１×０．３≦Ｌ１≦Ｄ１＋Ｄ１×０．３である上記（１）に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
（３）上記段差部における段差Ｌ２（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚み及び該ディスプレイ部材形成フィルムを上記巻芯に接合するための接合部材の厚みを合計した合計厚みをＤ２（μｍ）とした場合に、
Ｄ２−Ｄ２×０．３≦Ｌ２≦Ｄ２＋Ｄ２×０．３である上記（１）に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
（４）上記ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層とを有する上記（１）乃至（３）のうちのいずれかに記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
（５）上記ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層、レジスト層及び無機粒子含有樹脂層を有する上記（１）乃至（３）のうちのいずれかに記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
（６）上記段差部における段差Ｌ１（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みをＤ１（μｍ）とした場合に、
Ｄ１−Ｄ１×０．３≦Ｌ１≦Ｄ１＋Ｄ１×０．３であり、
該ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層とを有する上記（１）に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
（７）上記段差部における段差Ｌ１（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みをＤ１（μｍ）とした場合に、
Ｄ１−Ｄ１×０．３≦Ｌ１≦Ｄ１＋Ｄ１×０．３であり、
該ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層、レジスト層及び無機粒子含有樹脂層を有する上記（１）に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
（８）上記段差部における段差Ｌ２（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚み及び該ディスプレイ部材形成フィルムを上記巻芯に接合するための接合部材の厚みを合計した合計厚みをＤ２（μｍ）とした場合に、
Ｄ２−Ｄ２×０．３≦Ｌ２≦Ｄ２＋Ｄ２×０．３であり、
該ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層とを有する上記（１）に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
（９）上記段差部における段差Ｌ２（μｍ）は、上記ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚み及び該ディスプレイ部材形成フィルムを上記巻芯に接合するための接合部材の厚みを合計した合計厚みをＤ２（μｍ）とした場合に、
Ｄ２−Ｄ２×０．３≦Ｌ２≦Ｄ２＋Ｄ２×０．３であり、
該ディスプレイ部材形成フィルムは、支持フィルム層、レジスト層及び無機粒子含有樹脂層を有する上記（１）に記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
（１０）上記段差部に識別マークを備える上記（１）乃至（９）のうちのいずれかに記載のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体。
（１１）上記ディスプレイ部材形成フィルムの巻回始端部は、上記支持フィルム層が接合部材を介して上記巻芯の上記段差部に接合されている上記（８）又は（９）に記載のディスプレイ部材形成フィルム巻回体。
【考案の効果】
【０００８】
段差がディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚み相当である一段の段差部を備える巻芯にディスプレイ部材形成フィルムが巻回された本考案の巻回体によれば、巻回されたディスプレイ部材形成フィルムに押し跡が形成されない。従って、膜厚の均一性に優れたディスプレイ部材を得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体及びこの巻回体に用いられる巻芯を図面を参考しつつ説明する。尚、各図面においては、段差部の大きさやディスプレイ部材形成フィルムの厚さ等は分かり易さのために誇張して示している。また、ディスプレイ部材形成フィルム３は、後述するように、通常、複数層から構成されるが、分かり易さのために単層のものとして示している。また、本考案でいうところの「ディスプレイ部材形成フィルム１枚分」とは、複数層から構成されるディスプレイ部材形成フィルムの場合、部材形成フィルムとして構成される複数層を含むものを１枚分とみなすものとし、例えば、支持フィルム層上にレジスト層及び無機粒子含有樹脂層が形成され、その上に保護フィルム層が付着されてなるディスプレイ部材形成フィルムの場合には、上記４層を含めて「ディスプレイ部材形成フィルム１枚分」というものとする。
【００１０】
本考案のディスプレイ部材形成フィルム巻回体は、巻芯２と、この巻芯２に巻回されたディスプレイ部材形成フィルム３と、を備えることを特徴とする（図１参照）。
本考案に用いられる巻芯２（図１、図２及び図４参照）は、ディスプレイ部材形成フィルム３を巻回して保持するための円筒状の巻芯である。また、巻芯２の外周面には、巻芯の長手方向に延びる一段の段差部２１が備えられている。更に、段差部２１の段差Ｌ１は、ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みＤ１相当である（図４参照）。
【００１１】
また、他の実施形態の巻芯２（図５参照）は、ディスプレイ部材形成フィルム３を巻回して保持するための円筒状の巻芯である。更に、段差部２１の段差Ｌ２は、ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みＤ２１及びディスプレイ部材形成フィルムを巻芯に接合するための接合部材の厚みＤ２２を合計した合計厚みＤ２相当である。
【００１２】
［１］巻芯
上記「巻芯」は一段の段差部２１を有している。
上記「段差部」は、巻芯の回転中心軸に対して垂直な断面において断面視略Ｖ字の形状をなす。また、通常、段差部を構成する２面のうちの１面２１１（図２参照）は、巻芯の長手方向及び略法線方向に延びる面（以下、単に「切立面」ともいう）であり、他の１面２１２（図２参照）は巻芯の長手方向及びフィルム巻回方向（以下、単に「巻回方向」という）に延びる面（以下、単に「巻回面」ともいう）である。
【００１３】
これらの段差部を構成する２面は各々平面であってもよく、曲面であってもよく、１面が平面であり且つ他面が曲面であってもよい。これらのなかでは、図２及び図８に例示するように、上記１面（切立面）２１１が平面であり、上記他の１面（巻回面）２１２が曲面であることが好ましい。これにより、図３に例示するように、ディスプレイ部材形成フィルム３を巻芯２にあてがう際に、ディスプレイ部材形成フィルム３の端部を切立面２１１に位置合わせをし易い。更に、図６に例示するようにディスプレイ部材形成フィルム３をなだらかに巻回することができ、ディスプレイ部材形成フィルム３の厚みを全周にわたってより均一に保持できる。また、上記切立面２１１は、Ｓ字カーブを描く曲面であっても平面に近い効果が期待できる。
【００１４】
尚、切立面２１１と巻回面２１２とに挟まれた角度（断面視略Ｖ字の形状の内角）は特に限定されないが、通常、８０〜１００度であり、直角であることが好ましい。また、この段差部は、巻芯の長手方向の全長にわたって形成されていてもよく、ディスプレイ部材形成フィルムが巻回される部位にのみ形成されていてもよい。
【００１５】
更に、本考案の巻芯では、図４に示すように、段差部２１の段差（即ち、切立面２１１の高さ）Ｌ１（μｍ）は、ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みをＤ１（μｍ）とした場合に、Ｄ１−Ｄ１×０．３≦Ｌ１≦Ｄ１＋Ｄ１×０．３を満たすことが好ましい。また、他の実施形態の巻芯では、図５に示すように、段差部の段差Ｌ２（即ち、切立面２１１の高さ）（μｍ）は、ディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚みＤ２１及びディスプレイ部材形成フィルムを巻芯に接合するための接合部材の厚みＤ２２を合計した合計厚みをＤ２（μｍ）とした場合に、Ｄ２−Ｄ２×０．３≦Ｌ２≦Ｄ２＋Ｄ２×０．３を満たすことが好ましい。
【００１６】
尚、上記ディスプレイ部材形成フィルムの接合方法に関係なく、段差部２１を構成する２面のうちの上記巻回面２１２の長さは特に限定されず、よりなだらかな巻回面２１２が形成されることが好ましい。但し、図７に例示するように、終端２１３を伴って巻回面２１２が形成されていてもよい。
【００１７】
段差部はどのようにして形成されたものであってもよい。即ち、例えば、巻芯が熱可塑性樹脂からなる場合には巻芯を溶融させて形成されたものとすることができる。また、巻芯の材質に関わらず巻芯を切削して形成したものとすることができる。更に、巻芯の材質に関わらず押出成形により形成したものとすることができる。
【００１８】
また、この巻芯には、図８に例示するようにディスプレイ部材形成フィルムを巻き始める段差部に識別マーク４を備えることができる。この識別マーク４を備えることにより、巻回始端を容易に識別することができる。この識別マークは、巻芯の当該表面に直接印刷、及び書き込み等により形成してもよく、厚みを無視し得るシール部材等により形成してもよい。また、識別マーク４の形成位置は、段差部２１の位置を判別できる部位に備えればよく、図８に例示する凸面上に形成することができる。また、その他上記切立面２１１上に形成してもよく、上記巻回面２１２上に形成してもよい。
【００１９】
また、巻芯は概形が円筒形であればよく、その大きさ及び各部の寸法は特に限定されないが、例えば、長さは５００〜２０００ｍｍ（特に８００〜１６００ｍｍ）とすることができる。この長さの誤差は０．１５％以下であることが好ましい。また、巻芯の段差部を含まない部位における厚みは３〜１７ｍｍ（特に６〜８ｍｍ）とすることができる。更に、巻芯の段差部を含まない部位における外径は７５〜１００ｍｍ（特に８５〜９０ｍｍ）とすることができる。この外径の誤差は０．３％以下であることが好ましい。また、巻芯の内径は６５〜９０ｍｍ（特に７５〜８０ｍｍ）とすることができる。この内径の誤差は０．３％以下であることが好ましい。
【００２０】
また、巻芯を構成する素材は特に限定されないが、成形性及び加工性に優れ、また、密度が小さく軽いために有機物からなることが好ましい。有機物としては、樹脂、熱可塑性エラストマー及びゴム等が上げられるが、これらのなかでは熱可塑性樹脂が好ましい。前記のように段差部を溶融させて形成でき、更には、形態安定性に優れるためである。
【００２１】
上記熱可塑性樹脂としては、ゴム強化樹脂熱可塑性樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等）ポリオレフィン樹脂（塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル樹脂｛（メタ）アクリル酸エステルモノマーを用いた（共）重合体等｝、ビニルエステル樹脂（ポリアクリル樹脂を除く）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂（ポリフロロエチレン等）、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアセタール樹脂等を挙げることができる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのなかではＡＢＳ樹脂及び塩化ビニル樹脂が好ましく、更にはＡＢＳ樹脂が好ましい。
【００２２】
［２］ディスプレイ部材形成フィルム
本考案の巻回体には、どのようなディスプレイ部材形成フィルムに用いてもよく、ディスプレイの種類は特に限定されないが、例えば、プラズマディスプレイパネル、フィールドエミッションディスプレイパネル等が挙げられる。具体的なディスプレイ部材の種類としては、誘電体層、隔壁、電極、蛍光体、抵抗体、カラーフィルタ、ブラックマトリクス等を挙げることができる。
【００２３】
このディスプレイ部材形成フィルムの厚さは特に限定されないが、通常、２５０μｍ以下（好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍ）である。更に、このディスプレイ部材形成フィルムの幅は特に限定されないが、通常、巻芯の幅（長さ）の５０〜１００％（好ましくは７０〜９９％、より好ましくは７５〜９５％）であることが好ましい。
【００２４】
上記ディスプレイ部材形成用フィルムは、通常、支持フィルム層と、この支持フィルム表面に形成された無機粒子含有樹脂層とを備える。この無機粒子含有樹脂層は単層であってもよく、組成が異なる複数の層から形成されていてもよい。また、ディスプレイ部材形成用フィルムは支持フィルム層と無機粒子含有樹脂層のみからなってもよいが、例えば、無機粒子含有樹脂層を保護する保護フィルム層等を備えることができる。保護フィルム層を備えるディスプレイパネル形成用フィルムは、支持フィルム層、無機粒子含有樹脂層及び保護フィルム層をこの順で積層して備えることができる。更に、ディスプレイ部材形成用フィルムはレジスト層を備えることができる。レジスト層を備える場合は、上記支持フィルム層と上記無機粒子含有樹脂層の間にレジスト層を備えることができる。また更に、反射防止層等の他の層を備えることもできる。
【００２５】
上記支持フィルムは、耐熱性及び耐溶剤性を有するとともに可撓性を有する樹脂フィルムであることが好ましい。支持フィルムが可撓性を有することにより、ロールコータ、ブレードコータなどによって無機粒子含有樹脂層を塗布形成することができ、更には、巻芯に巻回でき、その状態を保存できる。支持フィルムを構成する樹脂種は特に限定されず、前記巻芯を構成する樹脂をそのまま適用できる。なかでも、ポリエステル樹脂（特にポリエチレンテレフタレート）、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フッ素樹脂、及びポリアミド樹脂などを用いることができ、なかでも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらの樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。この支持フィルムの厚さは特に限定されないが、例えば２０〜１００μｍとすることができる。
【００２６】
また、上記無機粒子含有樹脂層は、塑性変形性を有する層であり、通常、無機粒子と結着樹脂とを含有する。この無機粒子含有樹脂層の形成方法は特に限定されないが、例えば、無機粒子、結着樹脂及び溶剤を含有するペースト組成物（以下、単に「無機ペースト」ともいう）を支持フィルム上に塗布した後、乾燥させて上記溶剤の一部又は全部を除去して得ることができる。
【００２７】
上記無機粒子を構成する無機物質は、特に限定されず、形成される焼結体の用途（ディスプレイ部材の種類）に応じて適宜選択することができる。
ＰＤＰ、フラットパネルディスプレイ（以下、単に「ＦＰＤ」という）等を構成する「誘電体層」及び「隔壁」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、軟化点が４００〜６００℃のガラス粒子が挙げられる。このようなガラス粒子としては、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＣａＯ系ガラス粒子、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス粒子、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系ガラス粒子、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス粒子等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
このガラス粒子の平均粒子径は０．５〜３μｍ（より好ましくは１〜２．５μｍ）が好ましい。また、粒子径分布は粒径が１０μｍ以上の粒子の割合が１０質量％以下であることが好ましく、更には、粒径が０．７〜２．５μｍの粒子の割合が４０質量％以上であることが好ましい。また、ＢＥＴ比表面積は、１．０〜５．５ｍ２／ｇであることが好ましい。
これらのガラス粒子は、誘電体層及び隔壁以外のディスプレイ部材を形成するための無機粒子含有樹脂層中に含有（併用）されていてもよい。これらのディスプレイ部材を得るための無機粒子含有樹脂層におけるガラス粒子の含有量は、無機粒子全量に対して、通常、９０質量％以下、好ましくは、５０〜９０質量％である。
【００２９】
ＰＤＰ、ＦＰＤ等を構成する「電極」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｇ−Ｐｄ合金、Ｃｕ及びＣｒ等からなる金属粒子を挙げることができる。
ＰＤＰを構成する「抵抗体」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としてはＲｕＯ２などからなる粒子を挙げることができる。
ＰＤＰを構成する「蛍光体」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｅｕ３＋、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｅｕ３＋、ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋、Ｚｎ３（ＰＯ４）２：Ｍｎ等の赤色用蛍光物質；Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｍｎ、ＬａＰＯ４：（Ｃｅ，Ｔｂ）、Ｙ３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｔｂ等の緑色用蛍光物質；Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ等の青色用蛍光物質などからなる粒子を挙げることができる。
ＰＤＰを構成する「カラーフィルタ」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、Ｆｅ２Ｏ３、Ｐｂ３Ｏ４等の赤色用物質、Ｃｒ２Ｏ３等の緑色用物質、２（Ａｌ２Ｎａ２Ｓｉ３Ｏ１０）・Ｎａ２Ｓ４等の青色用物質などからなる粒子を挙げることができる。
ＰＤＰを構成する「ブラックマトリックス」を形成するための無機粒子含有樹脂層に用いられる無機粒子としては、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ等からなる粒子を挙げることができる。
これらの無機粒子の含有量は、通常、無機粒子含有樹脂層全体に対して５０質量％以上である。
【００３０】
上記結着樹脂の種類は特に限定されず無機ペーストに用いられる各種バインダ樹脂を用いることができるが、なかでもアクリル樹脂が好ましい。また、特に焼成温度４００〜６００℃によって完全に焼失除去されるアクリル樹脂が好ましい。更に、このアクリル樹脂の分子量はＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量として２，０００〜３００，０００（より好ましくは５，０００〜２００，０００）であることが好ましい。また、ディスプレイ部材形成の際にアルカリ現像（アルカリエッチング）によりパターン形成を行う場合には、結着樹脂がアルカリ可溶性樹脂であることが必要である。この結着樹脂の含有量は特に限定されないが、無機粒子１００質量部に対して５〜４０質量部（より好ましくは１０〜３０質量部）であることが好ましい。
また、無機粒子含有樹脂層は、感光性を有するものであってもよい。この場合、感光性無機粒子含有樹脂層は、無機粒子、結着樹脂の他に、通常、光重合開始剤及び感光性モノマーを含有するものである。光重合開始剤としては、公知のものを適宜用いることができる。また、感光性モノマーとしては、公知のものを適宜用いることができるが、多価（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。
【００３１】
この無機粒子含有樹脂層は、前述のように無機ペーストに溶剤を含有させることで、支持フィルム上に無機ペーストを塗布した後、この無機ペーストを乾燥させて得ることができる。この溶剤の種類は特に限定されないが、ジエチルケトン、メチルブチルケトン、ジプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ｎ−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコールなどのアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系アルコール類；酢酸−ｎ−ブチル、酢酸アミル等の飽和脂肪族モノカルボン酸アルキルエステル類；乳酸エチル、乳酸−ｎ−ブチル等の乳酸エステル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネート等のエーテル系エステル類等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機粒子含有樹脂層における溶剤の含有量は特に限定されないが、無機粒子含有樹脂層全体に対して０．１〜２質量％であることが好ましい。
【００３２】
更に、無機粒子含有樹脂層には、シランカップリング剤を含有できる。シランカップリング剤を含有する場合、その含有量は特に限定されないが、無機粒子１００質量部に対して０．００１〜１０質量部（より好ましくは０．００１〜５質量部）含有されることが好ましい。
また、無機粒子含有樹脂層は可塑剤を含有できる。可塑剤としてはジブチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジブチルセバケート、ジブチルジグリコールアジペート、及びプロピレングリコール（プロピレングリコールモノラウレート、プロピレングリコールモノオレエート等）などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。可塑剤が含有される場合、その含有量が特に限定されないが、無機粒子１００質量部に対して０．１〜２０質量部（より好ましくは０．５〜１０質量部）が好ましい。
上記無機粒子含有樹脂層には、上記各成分以外にも他の成分を含有できる。他の成分としては分散剤、粘着性付与剤、表面張力調整剤、安定剤及び消泡剤等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
上記巻芯とディスプレイ部材形成フィルムとは、接合部材を用いて接合されていてもよく、接合されていなくてもよいが、例えば、ディスプレイ部材形成フィルムの巻回始端部３２では、支持フィルム層は接合部材３１を介して巻芯の段差部２１に接合することができる（図５参照）。この場合は、前述のように段差Ｌ２がディスプレイ部材形成フィルム１枚分の厚さＤ２１と接合部材Ｄ２２との厚さの合計厚さＤ２相当である巻芯を用いる。
【００３４】
上記「接合部材」は、ディスプレイ部材形成フィルムの巻回始端部３２を段差部２１に接合するための部材である。また、この接合部材３１は、ディスプレイ部材形成フィルム３のうちの支持フィルム層と巻芯２とを接合する部材である。この接合部材の種類は、特に限定されず各種接合部材を用いることができ、例えば、接着剤、粘着剤、及び両面テープ等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、この接合部材は、ディスプレイ部材形成フィルムの幅方向の全長を巻芯に接合してもよく、一部のみを接合してもよい。
【実施例】
【００３５】
以下、本考案を図及び実施例を用いて説明するが、本考案はこれらによって限定されるものではない。なお、以下において「部」は「質量部」を示す。また、実施例における評価方法は、以下に示した方法を用いた。
【００３６】
（１）巻芯の製造
ＡＢＳ樹脂を用い、押し出し形成により、内径が７６．５ｍｍ（±０．２ｍｍ）、外径が８８．３ｍｍ（±０．３ｍｍ）、長さが１５５０ｍｍ（±２．０ｍｍ）の円筒管を成形した。次いで、得られた円筒管に段差（Ｌ２）が１７０μｍである段差部２１を形成した。更に、段差部２１に図８に示すように識別マークを油性ペンにより付して、ディスプレイ部材形成フィルム用巻芯を得た。
【００３７】
（２）ディスプレイ部材形成フィルムの製造
下記ガラス粒子１００部、下記結着樹脂２３部、下記シランカップリング剤１部、下記可塑剤３部、及び下記溶剤７部を分散機を用いて混練して、粘度２，０００ｃｐｓに調製した無機ペースト（ガラスペースト）を得た。得られた無機ペーストを離型処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる支持フィルム（幅４００ｍｍ、長さ１００ｍ、厚さ３８μｍ）上にロールコータを用いて塗布した。その後、形成された塗膜を１００℃で５分間乾燥して厚さ５０μｍの無機粒子含有樹脂層を得た。次いで、無機粒子含有樹脂層上に厚さ２５μｍの保護フィルム（他の寸法は支持フィルムと同じ）を圧着して、長さ１００ｍのディスプレイ部材形成フィルム（ＰＤＰ誘電体層形成フィルム）を製造した。得られたフィルムの無機粒子含有樹脂層の表面を光学顕微鏡により観察し、ガラス粒子の凝集、筋状の塗装跡、クレーター及びピンホール等の膜欠陥が認められないことを確認した。
【００３８】
ガラス粒子  ：ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−ＣａＯ系ガラス粒子
｛ＰｂＯ／Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２／ＣａＯ＝６０／１０／２５／５（質量比）｝
結着樹脂    ：アクリル樹脂｛共重合割合：ブチルメタクリレート／ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート＝７０／３０（質量比、Ｍｗ：８０，０００｝
シランカップリング剤：ｎ−ブチルトリメトキシシラン
可塑剤      ：プロピレングリコールモノオレエート（プロピレングリコールとオレイ
ン酸とのエステル化合物）
溶剤        ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
【００３９】
（３）ディスプレイ部材形成フィルムの巻回
上記（１）で得られた巻芯２の段差部２１の巻回面２１２に、厚さ１０μｍの両面テープを幅方向中央に長さ１００ｍｍにわたって貼り付けた。その後、上記（２）で得られたディスプレイパネル用フィルムの巻回始端の支持フィルム層を、段差部２１の切立面２１１に付き合わせてから、両面テープに接合した。次いで、巻き取り張力１５０Ｎ/ｍで巻芯２にディスプレイ部材形成フィルム３を巻き、本考案のディスプレイ部材形成フィルム巻回体１を得た。
【００４０】
（４）巻回保持後の無機粒子含有樹脂層の評価
上記（３）で得られたディスプレイ部材形成フィルム巻回体に巻回されたディスプレイ部材形成フィルムを２５℃で１ヶ月間保存した後、巻芯から全て巻き戻した。その後、巻き戻したディスプレイ部材形成フィルムの表面から無機粒子含有樹脂層の状態を目視観察した。その結果、無機粒子含有樹脂層に押し跡は認められなかった。
【００４１】
その後、２０インチディスプレイパネル用のガラス基板の表面（バス電極の固定面）に、無機粒子含有樹脂層の表面が当接されるよう、ディスプレイパネル用フィルムを重ね合わせ、加熱ロールにより熱転写した。熱転写条件は、加熱ロールの表面温度を１１０℃、ロール圧を３ｋｇ／ｃｍ２、加熱ロールの移動速度を１ｍ／分として行った。熱転写処理後、無機粒子含有樹脂層から支持フィルム層を剥離して除去した。これにより、ガラス基板の表面に無機粒子含有樹脂層が形成された。この無機粒子含有樹脂層が転写されたガラス基板を焼成炉内に配置し、炉内の温度を、常温から１０℃／分の昇温速度で５６０℃まで昇温し、５６０℃の温度雰囲気下３０分間で焼成してガラス基板の表面に無色透明なガラス焼結体からなる誘電体層を形成した。この誘電体層の形状を目視観察したところ、ひび割れ、基板からの剥離等は認められなかった。更に、この誘電体層の膜厚（平均膜厚及び公差）を測定したところ２０μｍ±１．０μｍの範囲にあり、膜厚異常は認められず、膜厚の均一性に優れたものであった。更に、この誘電体層の中心線平均粗さ（Ｒａ）０．１５μｍであり、表面平滑性に優れていることが確認された。
【００４２】
尚、本考案においては、上記の具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本考案の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案のディスプレイ部材形成フィルム巻回体は、ディスプレイ部材形成分野において広く用いられる。即ち、例えば、ディスプレイパネルの形成に用いられるディスプレイパネル形成用フィルムに好適であり、特にプラズマディスプレイパネル用の誘電体層を形成するためのディスプレイパネル形成用フィルムに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本考案のディスプレイ部材形成フィルム巻回体の概略斜視図である。
【図２】本考案に用いられるディスプレイ部材形成フィルム用巻芯の一例の断面図である。
【図３】本考案に用いられるディスプレイ部材形成フィルム用巻芯の段差部に、ディスプレイ部材形成フィルムを当接させた状態を示す説明図である。
【図４】本考案に用いられるディスプレイ部材形成フィルム用巻芯の段差部の形状とディスプレイ部材形成フィルムの厚さとの相関を説明する説明図である。
【図５】本考案に用いられるディスプレイ部材形成フィルム用巻芯の段差部の形状とディスプレイ部材形成フィルムの厚さ及び接合部材の厚さとの相関を説明する説明図である。
【図６】本考案のディスプレイ部材形成フィルム巻回体の一例の断面図である。
【図７】本考案に用いられるディスプレイ部材形成フィルム用巻芯の他例の断面図である。
【図８】本考案に用いられるディスプレイ部材形成フィルム用巻芯の一例の概略斜視図である。
【図９】従来のディスプレイ部材形成フィルム用巻芯とディスプレイ部材形成用フィルムとの位置関係を説明する説明図である。
【図１０】従来のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体の断面図である。
【図１１】従来のディスプレイ部材形成フィルム用巻回体からディスプレイ部材形成フィルムを巻き戻した際に認められる押し跡の様子を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１；ディスプレイ部材形成フィルム巻回体、２；巻芯、２１；段差部、２１１；段差部を構成する一面（切立面）、２１２；段差部を構成する他面（巻回面）、２１３；終端、３；ディスプレイ部材形成フィルム、３１；接合部材、４；識別マーク、５；凸部、６；押し跡。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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