(57)【要約】      （修正有）【課題】捕集装置において、微細な粉粒体は、捕集時に捕集室内の壁面やフィルタキャップ部やフィルタ濾材の谷間などに残留するため、圧縮気体を残留する粉粒体に向けて直接噴射し、払い落して、捕集装置内に付着する粉粒体残量を少なくする。【解決手段】粉粒体を含有する気体の給気口Ａ１を設けた捕集室Ａと、捕集室Ａ内に備えたフィルタ本体３と、フィルタ濾材３ａに付着する粉粒体を気流と逆方向にフィルタ内筒面に圧縮気体Ｇを噴射して払い落とす逆洗ノズル１と、逆洗ノズル１で十分に払い落とせない部位の爆発放散口Ａ２に積層する粉粒体Ｐｂやフィルタ３のキャップ３ｃ部に積層する粉粒体Ｐｆに向けて圧縮気体Ｇを噴射して払い落とすための外洗ノズル２と、気体から分離された粉粒体を受ける受容器Ｂを備えている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧縮気体に混在する粉粒体を捕集本体の捕集室に備えた筒状のフィルタ本体の内部に設けられた濾材で濾過し、濾過した後の圧縮気体はフィルタ内筒から捕集装置外に排気して粉粒体を受容器内に回収する捕集装置において、
前記フィルタ本体の内部に設けられた前記濾材に付着する粉粒体を、前記圧縮気体の流れ方向とは逆方向にフィルタ内筒に向けて圧縮気体を噴射して前記濾材の外面に付着した粉粒体を払い落とすための逆洗ノズルに回転自在に設けられた複数の噴射孔が開孔する噴射管と、前記捕集室内の壁面に付着し積層する粉粒体および前記フィルタ本体の外部に付着している粉粒体に向けて圧縮気体を直接噴射して払い落とすための洗浄ノズルに回転自在に設けられた複数の噴射孔が開孔する噴射管を備えていることを特徴とする捕集装置。
【請求項２】
前記捕集室内の壁面および前記フィルタ本体の濾材外面に付着している粉粒体に対して圧縮気体を広範囲に噴射して払い落とすために、前記逆洗ノズルおよび前記洗浄ノズルに保持された上記各噴射管を回転駆動する手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の捕集装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、医薬製品等の微細な粉粒体製品を製造する際に粉粒体の薬品原料を含有する気体から粉粒体を回収する捕集装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  圧縮気体により固形の原料を粉砕するジェットミルなどの粉砕装置から、微細な粉粒体を従来の捕集装置で回収する場合、捕集装置捕集室内の壁面や粉粒体を分離するフィルタの濾過面に粉粒体が残存する。このことから、粉体の回収率の低下を防ぐため、捕集装置を分解して付着し積層している粉粒体を手作業で回収する作業が行われる。その時に微細な粉粒体が空気中に飛散して捕集装置廻りの周辺環境を汚染する危険性が有った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許６１６００１７
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  本考案の捕集装置において、付着性が強い性質をもつ微細な粉粒体は、捕集時に捕集室内の壁面やフィルタキャップ部やフィルタ濾材の谷間などに残留するため、圧縮気体を残留する粉粒体に向けて直接噴射して捕集装置内の受容器内に払い落して、捕集装置内に付着する粉粒体残量を少なくすることで前述の欠点を解決しようとするものである。【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案は、圧縮気体に混在する粉粒体を捕集室に備えた筒状のフィルタ本体の内部に設けられた濾材で濾過し、濾過した後の圧縮気体はフィルタ内筒から捕集装置外に排気して粉粒体を受容器内に回収する捕集装置において、前記フィルタ本体の内部に設けられた前記濾材に付着する粉粒体を、前記圧縮気体の流れ方向とは逆方向にフィルタ内筒に向けて圧縮気体を噴射して前記濾材の外面に付着した粉粒体を払い落とすための逆洗ノズルに回転自在に設けられた複数の噴射孔が開孔する噴射管と、前記捕集室内の壁面に付着し積層する粉粒体および前記フィルタ本体の外部に付着している粉粒体に向けて圧縮気体を直接噴射して払い落とすための洗浄ノズルに回転自在に設けられた複数の噴射孔が開孔する噴射管を備えていることにより上記課題を解決する。
【考案の効果】
【０００７】  上述のように、本考案の捕集装置は捕集本体の捕集室内の壁面やフィルタに残存する粉粒体に対して、圧縮気体を直接噴射できる洗浄ノズルを備えることで、捕集装置内の粉粒体残量を極力少なくできるため、捕集装置を分解したりする手作業工数の削減と作業環境の汚染防止を防ぐことにより健康面で役立つ。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の捕集装置の実施例を示す説明図である。
【図２】プリーツ型フィルタキャップ部に粉粒体が積層した状態図である。
【図３】噴射管の噴射孔を斜めに形成する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  捕集室にプリーツ状のフィルタにフランジを備えフランジと捕集室天板の間にガスケットを挟み支持する。気流と逆方向にフィルタ内筒に向かって圧縮気体を噴射する逆洗ノズルは、フィルタ中心部上面の捕集装置外に備えた支持部材に支持され、圧縮気体を一気に噴射できるようにヘッダーと自動弁を備え、その自動弁の開閉によりフィルタに積層している粉粒体を払い落とす。さらに、逆洗ノズルでは払い落とせない捕集室内の壁面やフィルタのキャップ部に残留する粉粒体を払い落とすために、洗浄ノズルを備える。洗浄ノズルは、フランジを備えそのフランジと捕集室壁面にガスケットを挟み支持し、圧縮気体を一気に噴射できるようにヘッダーと自動弁を備え、その自動弁の開閉により残留する粉粒体を払い落とす。逆洗ノズル及び洗浄ノズルにはそれぞれ噴射管と当該噴射管には複数の噴射孔を備えている。
【実施例】
【００１０】  以下、添付図面に従って本考案の実施例を示す。図１は、医薬品などの固体原料を粉砕装置４にて粉砕して圧縮気体Ｇにより粉砕された粉粒体Ｐを捕集装置Ｄの捕集本体５の下部に設けられた受容器Ｂにおいて回収する実施例を示している。粉砕装置４で粉砕された粉粒体Ｐは、外部から供給される圧縮気体Ｇによって捕集本体５へ供給される圧縮気体Ｇに含有する粉粒体Ｐは、給気口Ａ１より捕集室Ａ内に入り、プリーツ状のフィルタが内装されたフィルタ本体３で粉粒体と気体に分離された粉粒体Ｐは、フィルタ本体３とフィルタ内筒３１内に円筒状に装着されている濾材３ａのフィルタ濾過面３２の外側に積層し、圧縮気体Ｇはフィルタの濾材３ａを通過してフィルタ内筒３１より排気口Ｃを介して外部に流れ排気される。【００１１】  プリーツ状の濾材３ａを内部に設けたフィルタ本体３は、上部にフランジ３ｆを備え、当該フランジ３ｆと捕集室Ａ天板の間にガスケットを挟みボルトなどで着脱可能に支持されている。  フィルタ濾過面３２に積層した粉粒体Ｐは、フィルタ本体３の中心内部の下方へ向けて配置された逆洗ノズル１から圧縮気体Ｇをフィル内筒３１面に向けて噴射して粉粒体Ｐを払い落とす。逆洗ノズル１は、フィルタ内筒３１内に挿入され、フランジ１ｆをフィルタ中心部上面の捕集装置Ｄ外に備えた支持部材Ｆにボルトなどで着脱可能に支持されている。逆洗用自動弁Ｅ１は、開時間１秒前後としてヘッダーＨに蓄積された圧縮気体Ｇを一気に逆洗ノズル１内に吹込む。逆洗ノズル１の噴射管１１は、逆洗ノズル１の下部に設けられた軸受１ｂを介して自転可能に保持されている。また、逆洗ノズル１は、ノズル内部から外方向に向いて開孔した複数の噴射孔１２を備え、図３に示すように噴射孔１２を回転軸線Ｘを中心にして自転するように角度α斜めに形成することで、圧縮気体Ｇの噴射力により噴射管１２が自転しながら圧縮気体Ｇをフィルタ内筒３１の全面に向けて噴射し、フィルタ本体３に装着された濾材３ａに積層する粉粒体Ｐを効率的に払い落とす。【００１２】  しかしながら、付着性の強い粉粒体Ｐは、逆洗ノズル１の上記作用のみでは、捕集室Ａの内壁面や爆発放散口Ａ２に付着し積層する粉粒体Ｐｂや図２に示すようなフィルタキャップ部３ｃに積層する粉粒体Ｐｆを十分に払い落とせない。【００１３】  そこで本考案の補集装置Ｄにおいては、これらの粉粒体ＰａとＰｆに向けて圧縮気体Ｇを直接噴射して受容器Ｂに回収する洗浄ノズル２を備える。洗浄ノズル２は、フランジ２ｆと捕集室Ａの天板の間にガスケットを挟みボルトなどで着脱可能に支持されている。
洗浄用自動弁Ｅ２及びＥ３は開時間を１秒前後としてヘッダーＨに蓄積された圧縮空気Ｇを洗浄ノズル２に向けて一気に吹込み、洗浄ノズル２の噴射管２１には、内部から外部に向けて開孔した複数の噴射孔２２が設けられている。噴射管２１は洗浄ノズル２の下部に設けられた軸受２ｂを介して自転可能に保持されている。また図３に示すように噴霧管１２と同様に噴射孔２２は回転軸線Ｘを中心に自転するように角度α斜めに形成し、圧縮気体Ｇの噴射力により噴射管２１が自力で回転しながら圧縮気体Ｇが捕集室Ａ内の広範囲に噴射することで、隅部に残留する粉粒体ＰａおよびＰｆを効率良く受容器Ｂに回収する。【００１４】  尚、前述した圧縮気体Ｇは、０．５ＭＰａ前後の圧力で逆洗用自動弁Ｅ１や洗浄用自動弁Ｅ２又はＥ３の開閉を定期的に繰り返し行う事例であるが、吐出圧２〜５ＫＰａ程度の圧縮気体Ｇの高圧ブロワー等を使用する場合は、圧縮気体Ｇを常に噴射管２１の噴射孔２２から噴射して粉粒体Ｐを払い落とすことでも良い。【００１５】  また、逆洗ノズル１や洗浄ノズル２は、噴射管２１が圧縮気体Ｇの噴射力で自転しなくてもエアーモーターなどの駆動手段を備えたものでも良い。さらに、逆洗ノズル１は、従来の逆洗パルス型でも良く、洗浄ノズル２も捕集室Ａ内の局部に残留する粉粒体Ｐｆの場合は、残留する粉粒体に向けて噴射孔２２を備えた噴射管２１であって、形状は筒状でもフレキシブルチューブの噴霧管２１であっても良い。【００１６】  フィルタの濾材３ａとして０．３μｍ微粒子を９９％以上の濾過性能を有するプリーツ状フィルタを選定することで、小スペースで有効な濾過面積が確保できて装置もコンパクトになるとともに捕集室Ａの内壁面積が少なくなり、付着する粉粒体ＰａやＰｆの残留量も減少し、製品回収率の向上、フィルタの目詰り防止による省人化及び周辺環境の汚染防止にもなる。
【符号の説明】
【００１７】１    逆洗ノズル
１ｂ  軸受
１１  噴射管
１２  噴射孔
１ｆ  フランジ
２    洗浄ノズル
２ｂ  軸受
２１  噴射管
２２  噴射孔
２ｆ  フランジ
３    フィルタ本体
３１  フィルタ内筒
３２  フィルタ濾過面
３ａ  濾材
３ｆ  フランジ
３ｃ  フィルタキャップ部
４    粉砕装置
５    捕集本体
Ａ    捕集室
Ａ１  給気口
Ａ２  爆発放散口
Ｂ    受容器
Ｃ    排気口
Ｄ    捕集装置
Ｈ    ヘッダー
Ｅ１  逆洗用自動弁
Ｅ２  洗浄用自動弁１
Ｅ３  洗浄用自動弁２
Ｆ    支持部材
Ｇ    圧縮気体
Ｐ    粉粒体
Ｐａ  捕集室内壁面の粉粒体
Ｐｂ  回収粉粒体（製品）
Ｐｆ  フィルタキャップ部の粉粒体
α    噴射孔の角度
Ｘ    回転軸線
【図１】
0003226292.tif 000003
【図２】
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【図３】
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