(57)【要約】  搬送方向に連続する第１シート状部材の連続体の対向する一対の対向面同士の間に、弾性部材の連続体（３５ａ）を伸長状態で配置する工程と、上記対向面同士を接合する接合部（ｊ）を形成する接合部形成工程と、第１シート状部材の連続体に第２シート状部材の連続体を重ね合わせた後に、これら連続体同士を溶着するサイドシール部（ＳＳ）を、搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置（ＰＣ）の両側に形成する工程と、切断対象位置で切断して、弾性部材（３５）と第１シート状部材と第２シート状部材とを有した吸収性物品（１）を生成する切断工程と、を有する。接合部形成工程では、弾性部材の連続体を伸長状態に維持しつつ、接合部を、ＣＤ方向において同連続体の両側に形成する。切断工程の後では、ＣＤ方向に拡大した弾性部材は、両側の接合部同士で挟圧されている。厚さ方向から見ると、少なくとも接合部の一部がサイドシール部に重なる。
2018154684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造方法であって、  前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を、前記搬送方向及び前記厚さ方向の両方向と交差するＣＤ方向に間隔をあけて複数本並べつつ、前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置工程と、  前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向及び前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、  前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ工程と、  前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成工程と、  前記サイドシール部形成工程の後で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断工程と、を有し、  前記接合部形成工程では、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記ＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、  前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、  前記厚さ方向から前記第１シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも一つの接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記複数の接合部のうちの少なくとも一つの接合部は、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記複数の前記接合部のうちで前記サイドシール部と重なる前記接合部を重複接合部とした場合に、  前記重複接合部を除いて前記複数の接合部のうちの少なくとも一つの接合部は、前記切断対象位置を前記搬送方向に跨いで設けられることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記弾性部材の連続体毎に、それぞれ前記接合部は対応して設けられ、  前記複数本の前記弾性部材の連続体のうちの少なくとも１本の弾性部材の連続体、及び当該弾性部材の連続体に対応して設けられた前記接合部は、前記サイドシール部において前記ＣＤ方向の最も一方側に位置する部分よりも前記一方側に設けられることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記サイドシール部において前記ＣＤ方向の最も一方側に位置する部分よりも前記一方側に設けられた前記接合部を一方側接合部とした場合に、  前記第１シート状部材において前記一方側接合部が設けられる部分は、前記第１シート状部材において前記第２シート状部材よりも前記ＣＤ方向の一方側に突出した部分であることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第１シート状部材の連続体及び前記第２シート状部材の連続体において前記サイドシール部が形成される部分には、接着剤は設けられないことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第２シート状部材は、第２弾性部材が取り付けられて前記横方向に伸縮性が付与されており、  前記第２シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記第２弾性部材の連続体を、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並べつつ、前記搬送方向に伸長した状態で配置する第２配置工程と、  前記第２シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する第２接合部を前記搬送方向及び前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数形成する第２接合部形成工程と、を有し、  前記重ね合わせ工程では、前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記第２接合部が形成された前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせ、  前記切断工程では、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、前記第２シート状部材の連続体、及び前記第２弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２弾性部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成し、  前記第２接合部形成工程では、前記第２弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記第２接合部を、前記ＣＤ方向において前記第２弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、  前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記第２弾性部材は、前記両側の前記第２接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第２シート状部材に取り付けられており、  前記厚さ方向から前記第２シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記第２接合部のうちの少なくとも一つの第２接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記第１シート状部材の連続体において前記サイドシール部の少なくとも一部に重なった前記接合部を第１重複接合部とするとともに、前記第２シート状部材の連続体において前記サイドシール部の少なくとも一部に重なった前記第２接合部を第２重複接合部とした場合に、  複数の前記第１重複接合部のうちの少なくとも１つの第１重複接合部が、複数の前記第２重複接合部のうちで前記第１重複接合部と最も近い第２重複接合部に対して前記搬送方向又は前記ＣＤ方向に位置ずれするように、前記重ね合わせ工程では、前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを重ね合わせることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記複数の前記接合部のうちで前記サイドシール部と重なる前記接合部を重複接合部とするとともに、前記両側に形成される前記サイドシール部のうちで前記搬送方向の下流側に形成されるサイドシール部を下流側サイドシール部とした場合に、前記下流側サイドシール部に前記重複接合部が重なっており、  前記重複接合部における前記搬送方向の上流端は、前記下流側サイドシール部における前記搬送方向の上流端よりも前記搬送方向の下流側に位置していることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記重複接合部における前記搬送方向の上流端は、前記下流側サイドシール部における前記搬送方向の中央位置よりも前記搬送方向の下流側に位置していることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、  前記複数の前記接合部のうちの少なくとも幾つかの前記接合部は、前記サイドシール部及び前記切断対象位置を前記搬送方向に跨ぐように前記搬送方向に所定の形成ピッチで設けられ、  前記形成ピッチの大きさが、前記サイドシール部の前記搬送方向の大きさよりも小さいことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項１２】
弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造装置であって、  前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を、前記搬送方向及び前記厚さ方向の両方向と交差するＣＤ方向に間隔をあけて複数本並べつつ、前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置装置と、  前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向及び前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、  前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ装置と、  前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成装置と、  前記サイドシール部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断装置と、を有し、  前記接合部形成装置は、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記ＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、  前記切断装置よりも前記搬送方向の下流側では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、  前記厚さ方向から前記第１シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも一つの接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品の製造装置。
【請求項１３】
互いに直交する横方向と縦方向と前後方向とを有した吸収性物品であって、  第１シート状部材と、  第２シート状部材と、  前記第１シート状部材の互いに対向する一対の対向面同士の間に前記横方向に沿って介挿されつつ、前記縦方向に間隔をあけて配された複数本の弾性部材と、  前記一対の対向面同士を接合すべく前記横方向及び前記縦方向に間隔をあけて複数設けられた接合部と、  前記前後方向に重ね合わせた状態で前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを、前記横方向の各端部で溶着するサイドシール部と、を有した吸収性物品であって、  前記接合部は、前記縦方向において前記弾性部材の両側の位置にそれぞれ形成されているとともに、前記両側の前記接合部同士で前記弾性部材は挟圧された状態となっており、  前記前後方向から前記第１シート状部材を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも一つの接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法、製造装置、及び吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、図１Ａの概略斜視図に示すように、尿などの排泄物を吸収する吸収性物品の一例として使い捨ておむつ１’がある。そして、かかるおむつ１’は、弾性部材３５’が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材３１’と第２シート状部材４１’とを、横方向及び縦方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部ＳＳ’を、横方向の各端部３１ｅ’,３１ｅ’（４１ｅ’，４１ｅ’）にそれぞれ有している。【０００３】  かかる弾性部材３５’の第１シート状部材３１’への取り付けは、通常、接着剤でなされる。しかし、接着剤で弾性部材３５’を取り付けると、弾性部材３５’の外周面に存在する当該接着剤の硬化に起因して弾性部材３５’の弾性、つまり伸縮性が阻害されたり、第１シート状部材３１’の柔軟性が阻害される恐れがある。そのため、最近では、接着剤を使用せずに弾性部材３５’を第１シート状部材３１’に取り付けることが検討されており、その方法の一例として、特許文献１には、次のような方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００１−５０４８９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  図１Ｂ及び図１Ｃは、その説明用の概略平面図である。なお、本来図１Ｃの拡大図では、後述のように図１Ｂとの対比において弾性部材３５’が搬送方向に収縮していることから、搬送方向に隣り合う接合部ｊ’，ｊ’の同方向の間隔は、図１Ｂの拡大図での接合部ｊ’，ｊ’の同方向の間隔より小さくなっているはずであるが、図１Ｃでは、便宜上図１Ｂでの上記間隔と同じ寸法で示している。なお、このことは、後述する図６Ａ及び図６Ｂの拡大図でも同様である。以下、かような図１Ｂ及び図１Ｃに基づいて上記方法について説明する。【０００６】  先ず、図１Ｂに示すように、おむつ１’の横方向を搬送方向として搬送され、同搬送方向に連続する第１シート状部材の連続体３１ａ’において互いに対向する一対の対向面同士の間に搬送方向に連続する弾性部材の連続体３５ａ’を搬送方向に伸長した状態で介挿する。【０００７】  次に、一対の対向面同士を接合する接合部ｊ’を搬送方向に間隔をあけて複数形成するが、このとき、当該接合部ｊ’を、搬送方向と交差するＣＤ方向において弾性部材の連続体３５ａ’の両側の位置にそれぞれ形成するようにする。【０００８】  そうしたら、第１シート状部材の連続体３１ａ’を、同連続体３１ａ’における搬送方向の切断対象位置ＰＣ’で切断することにより、図１Ｃに示すように弾性部材３５’が取り付けられた単票状の第１シート状部材３１’が生成される。すなわち、この切断に基づいて、切断された弾性部材３５’が搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとするが、ここで、当該弾性部材３５’のＣＤ方向の拡大が、ＣＤ方向の両側に位置する接合部ｊ’，ｊ’同士に規制されて、これにより、これら接合部ｊ’，ｊ’で弾性部材３５’は、実質的にＣＤ方向に挟圧された状態となる。そして、その結果、当該弾性部材３５’が第１シート状部材３１’に取り付けられた状態となる。【０００９】  また、図１Ｃに示すように上記の切断対象位置ＰＣ’で切断する際には、第２シート状部材の連続体４１ａ’が、第１シート状部材の連続体３１ａ’に重ね合わせられているとともに、サイドシール部ＳＳ’も、同切断対象位置ＰＣ’の搬送方向の両側に形成済みである。そして、これにより、当該切断対象位置ＰＣ’で切断されて生成された第１シート状部材３１ａ’には、搬送方向たる横方向の両端部３１ｅ’，３１ｅ’にそれぞれサイドシール部ＳＳ’，ＳＳ’が設けられた状態となっている。【００１０】  一方、図１Ａのおむつ１’の状態では、第１シート状部材３１’におけるサイドシール部ＳＳ’,ＳＳ’同士よりも横方向の内側の範囲Ｒ３１’が、着用者の胴部に腹側から当接する。そのため、当該内側の範囲Ｒ３１’に、横方向の伸縮性が付与されている必要があるが、ここで、同図１Ａの一部拡大図に示すように、仮にサイドシール部ＳＳ’及びそれよりも横方向の外側の位置に上記接合部ｊ’が無い場合には、上記の切断対象位置ＰＣ’での切断に伴って搬送方向たる横方向に上記弾性部材３５’が収縮する際に（図１Ｃ）、当該弾性部材３５’の端部３５ｅ’が、上記内側の範囲Ｒ３１’よりも横方向の外側の位置で止まらずに、同図１Ａの一部拡大図に示すように、当該内側の範囲Ｒ３１’に入ってしまう恐れが��る。そして、そのようになってしまった場合には、本来伸縮性が付与されるべき上記内側の範囲Ｒ３１’における横方向の端部Ｒ３１ｅ’に、伸縮性が付与されない部分が生じてしまい、かかるおむつ１’は、伸縮性の点で不適正な製品となってしまう。【００１１】  本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸収性物品に係る第１シート状部材のうちでサイドシール部よりも横方向の内側の範囲に伸縮性が付与されない部分が生じることを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記目的を達成するための主たる発明は、  弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造方法であって、  前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を、前記搬送方向及び前記厚さ方向の両方向と交差するＣＤ方向に間隔をあけて複数本並べつつ、前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置工程と、  前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向及び前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、  前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ工程と、  前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成工程と、  前記サイドシール部形成工程の後で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断工程と、を有し、  前記接合部形成工程では、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記ＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、  前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、  前記厚さ方向から前記第１シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも一つの接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。  また、  弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造装置であって、  前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を、前記搬送方向及び前記厚さ方向の両方向と交差するＣＤ方向に間隔をあけて複数本並べつつ、前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置装置と、  前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向及び前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、  前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ装置と、  前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成装置と、  前記サイドシール部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断装置と、を有し、  前記接合部形成装置は、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記ＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、  前記切断装置よりも前記搬送方向の下流側では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、  前記厚さ方向から前記第１シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも一つの接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品の製造装置である。  また、  互いに直交する横方向と縦方向と前後方向とを有した吸収性物品であって、  第１シート状部材と、  第２シート状部材と、  前記第１シート状部材の互いに対向する一対の対向面同士の間に前記横方向に沿って介挿されつつ、前記縦方向に間隔をあけて配された複数本の弾性部材と、  前記一対の対向面同士を接合すべく前記横方向及び前記縦方向に間隔をあけて複数設けられた接合部と、  前記前後方向に重ね合わせた状態で前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを、前記横方向の各端部で溶着するサイドシール部と、を有した吸収性物品であって、  前記接合部は、前記縦方向において前記弾性部材の両側の位置にそれぞれ形成されているとともに、前記両側の前記接合部同士で前記弾性部材は挟圧された状態となっており、  前記前後方向から前記第１シート状部材を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも一つの接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品である。  本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１３】  本発明によれば、吸収性物品に係る第１シート状部材のうちでサイドシール部よりも横方向の内側の範囲に伸縮性が付与されない部分が生じることを抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１’の概略斜視図である。
【図１Ｂ】接着剤を用いずに弾性部材３５’を同おむつ１’に係る第１シート状部材３１’に取り付ける方法の説明図である。
【図１Ｃ】同説明図である。
【図２】本実施形態の吸収性物品の一例としての３ピースタイプのおむつ１の概略斜視図である。
【図３】展開状態の同おむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。
【図４】図３中のＩＶａ−ＩＶａ断面図、及びＩＶｂ−ＩＶｂ断面図である。
【図５】展開状態の腹側帯部材３１を非肌側から見た概略平面図である。
【図６】図６Ａ及び図６Ｂは、溶着部ｊが奏する糸ゴム３５（４５）の取り付け機能の説明図である。
【図７】比較例としての重複溶着部ｊｒが無い腹側帯部材３１（４１）を非肌側から見た概略平面図である。
【図８】製造ラインでおむつ１が製造される様子を一部斜視で示す概略平面図である。
【図９】図９Ａ、図９Ｂ、及び図９Ｃは、それぞれ、図８中のＡ部の概略拡大図、Ｂ部の概略拡大図、及びＣ部の概略拡大図である。
【図１０】溶着部ｊ，ｊ…の搬送方向の形成ピッチＰｊの大きさを、サイドシール部ＳＳの搬送方向の大きさＬＳＳより小さくした例を拡大して示す概略図である。
【図１１Ａ】重複溶着部ｊｒとサイドシール部ＳＳとの重なり状態の一例を詳説するための概略図である。
【図１１Ｂ】同概略図である。
【図１２Ａ】重複溶着部ｊｒ以外の溶着部ｊ（ｊ１）を、搬送方向においてサイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間の位置に設けた場合の概略図である。
【図１２Ｂ】重複溶着部ｊｒ以外の溶着部ｊ（ｊ２）を、切断対象位置ＰＣを搬送方向に跨ぐように設けた場合の概略図である。
【図１３】サイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…のうちでＣＤ方向の最も一方側に位置する溶着部ＳＳｋ１よりも一方側に溶着部ｊ（ｊ３）を設けた場合の概略図である。
【図１４】上記図１３において、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａのＣＤ方向の端部３１ａｅｕが、背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａのＣＤ方向の端部４１ａｅｕよりもＣＤ方向の一方側に突出した場合の概略図である。
【図１５】腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａの重複溶着部ｊｒと、背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａの重複溶着部ｊｒとの間の位置関係の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。  弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造方法であって、  前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を、前記搬送方向及び前記厚さ方向の両方向と交差するＣＤ方向に間隔をあけて複数本並べつつ、前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置工程と、  前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向及び前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成工程と、  前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ工程と、  前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成工程と、  前記サイドシール部形成工程の後で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断工程と、を有し、  前記接合部形成工程では、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記ＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、  前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、  前記厚さ方向から前記第１シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも一つの接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
【００１６】  このような吸収性物品の製造方法によれば、複数の接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、サイドシール部の少なくとも一部と重なるように設けられている。そして、当該接合部同士の挟圧に基づいて弾性部材は、第１シート状部材に取り付けられる。よって、同第１シート状部材においてサイドシール部よりも搬送方向たる横方向の内側の範囲に、伸縮性が付与されない部分が生じることを抑制可能となる。
【００１７】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記複数の接合部のうちの少なくとも一つの接合部は、前記搬送方向において前記サイドシール部と前記切断対象位置との間の位置に設けられるのが望ましい。
【００１８】  このような吸収性物品の製造方法によれば、少なくとも一つの接合部は、搬送方向においてサイドシール部と切断対象位置との間の位置に設けられている。そして、これにより、上述の重複接合部だけでなく当該接合部同士の挟圧に基づいても、弾性部材は、第１シート状部材に取り付けられる。よって、同第１シート状部材においてサイドシール部よりも搬送方向たる横方向の内側の範囲に、伸縮性が付与されない部分が生じることを、より確実に抑制可能となる。
【００１９】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記複数の前記接合部のうちで前記サイドシール部と重なる前記接合部を重複接合部とした場合に、  前記重複接合部を除いて前記複数の接合部のうちの少なくとも一つの接合部は、前記切断対象位置を前記搬送方向に跨いで設けられるのが望ましい。
【００２０】  このような吸収性物品の製造方法によれば、少なくとも一つの接合部は、切断対象位置を搬送方向に跨いで設けられている。そして、これにより、上述の重複接合部だけでなく当該接合部同士の挟圧に基づいても、弾性部材は、第１シート状部材に取り付けられる。よって、同第１シート状部材においてサイドシール部よりも搬送方向たる横方向の内側の範囲に、伸縮性が付与されない部分が生じることを、より確実に抑制可能となる。
【００２１】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記弾性部材の連続体毎に、それぞれ前記接合部は対応して設けられ、  前記複数本の前記弾性部材の連続体のうちの少なくとも１本の弾性部材の連続体、及び当該弾性部材の連続体に対応して設けられた前記接合部は、前記サイドシール部において前記ＣＤ方向の最も一方側に位置する部分よりも前記一方側に設けられるのが望ましい。
【００２２】  このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の少なくとも１本の弾性部材の連続体に対応して設けられた上記接合部は、上記サイドシール部においてＣＤ方向の最も一方側に位置する部分よりも一方側に設けられている。よって、第１シート状部材の上記一対の対向面のうちで互いに非接合状態の部分が、ＣＤ方向の端部に大きく生じてしまうことを抑制することができる。そして、これにより、上記部分がきっかけとなって、上記一対の対向面同士が広い範囲で離間してしまうという不具合を抑制可能となる。
【００２３】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記サイドシール部において前記ＣＤ方向の最も一方側に位置する部分よりも前記一方側に設けられた前記接合部を一方側接合部とした場合に、  前記第１シート状部材において前記一方側接合部が設けられる部分は、前記第１シート状部材において前記第２シート状部材よりも前記ＣＤ方向の一方側に突出した部分であるのが望ましい。
【００２４】  このような吸収性物品の製造方法によれば、上記一方側接合部は、第１シート状部材において第２シート状部材よりもＣＤ方向の一方側に突出した部分に設けられる。よって、第１シート状部材においてＣＤ方向に突出した部分についても、一対の対向面同士が非接合状態の部分が大きく生じてしまうことを抑制することができる。そして、これにより、上記部分がきっかけとなって、上記一対の対向面同士が広い範囲で離間してしまうという不具合を抑制可能となる。
【００２５】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第１シート状部材の連続体及び前記第２シート状部材の連続体において前記サイドシール部が形成される部分には、接着剤は設けられないのが望ましい。
【００２６】  このような吸収性物品の製造方法によれば、上記のサイドシール部が形成される部分には接着剤が設けられていない。よって、当該部分に接着剤が設けられた場合に起こり得る不具合、すなわち、接着剤の成分の影響で、サイドシール部の溶着強度が低下してしまうという不具合を抑制可能となる。
【００２７】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第２シート状部材は、第２弾性部材が取り付けられて前記横方向に伸縮性が付与されており、  前記第２シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記第２弾性部材の連続体を、前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数本並べつつ、前記搬送方向に伸長した状態で配置する第２配置工程と、  前記第２シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する第２接合部を前記搬送方向及び前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数形成する第２接合部形成工程と、を有し、  前記重ね合わせ工程では、前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記第２接合部が形成された前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせ、  前記切断工程では、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、前記第２シート状部材の連続体、及び前記第２弾性部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２弾性部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成し、  前記第２接合部形成工程では、前記第２弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記第２接合部を、前記ＣＤ方向において前記第２弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、  前記切断工程の後では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記第２弾性部材は、前記両側の前記第２接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第２シート状部材に取り付けられており、  前記厚さ方向から前記第２シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記第２接合部のうちの少なくとも一つの第２接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっているのが望ましい。
【００２８】  このような吸収性物品の製造方法によれば、第２シート状部材には上記の第２弾性部材及び第２接合部が設けられている。よって、第１シート状部材だけでなく当該第２シート状部材にも、横方向の伸縮性を付与することができる。  また、複数の第２接合部のうちの少なくとも１つの第２接合部の一部が、サイドシール部と重なるように設けられている。そして、当該第２接合部同士の挟圧に基づいて弾性部材は、第２シート状部材に取り付けられる。よって、同第２シート状部材においてサイドシール部よりも搬送方向たる横方向の内側の範囲に、伸縮性が付与されない部分が生じることを抑制可能となる。
【００２９】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記第１シート状部材の連続体において前記サイドシール部の少なくとも一部に重なった前記接合部を第１重複接合部とするとともに、前記第２シート状部材の連続体において前記サイドシール部の少なくとも一部に重なった前記第２接合部を第２重複接合部とした場合に、  複数の前記第１重複接合部のうちの少なくとも１つの第１重複接合部が、複数の前記第２重複接合部のうちで前記第１重複接合部と最も近い第２重複接合部に対して前記搬送方向又は前記ＣＤ方向に位置ずれするように、前記重ね合わせ工程では、前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを重ね合わせるのが望ましい。
【００３０】  このような吸収性物品の製造方法によれば、少なくとも１つの第１重複接合部は、当該第１重複接合部とＣＤ方向の位置が最も近い第２重複接合部に対して搬送方向又はＣＤ方向に位置ずれしている。よって、第１重複接合部と第２重複接合部とが完全に重なった場合に起こり得る不具合、すなわち、吸収性物品のサイドシール部の剛性のばらつきが大きくなって、これに触れた人に違和感を感じさせ易くなるという不具合を抑制可能となる。
【００３１】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記複数の前記接合部のうちで前記サイドシール部と重なる前記接合部を重複接合部とするとともに、前記両側に形成される前記サイドシール部のうちで前記搬送方向の下流側に形成されるサイドシール部を下流側サイドシール部とした場合に、前記下流側サイドシール部に前記重複接合部が重なっており、  前記重複接合部における前記搬送方向の上流端は、前記下流側サイドシール部における前記搬送方向の上流端よりも前記搬送方向の下流側に位置しているのが望ましい。
【００３２】  このような吸収性物品の製造方法によれば、重複接合部における搬送方向の上流端は、下流側サイドシール部の搬送方向の上流端よりも下流側に位置している。よって、切断対象位置での切断後に、弾性部材の搬送方向の収縮に伴って搬送方向の下流側へと移動する同弾性部材の端部が、下流側サイドシール部よりも搬送方向の上流側に突出してしまうことを抑制することができる。そして、これにより、下流側サイドシール部の見栄えを良好にすることができる。
【００３３】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記重複接合部における前記搬送方向の上流端は、前記下流側サイドシール部における前記搬送方向の中央位置よりも前記搬送方向の下流側に位置しているのが望ましい。
【００３４】  このような吸収性物品の製造方法によれば、重複接合部における搬送方向の上流端は、下流側サイドシール部における搬送方向の中央位置よりも下流側に位置している。よって、切断対象位置での切断後に、弾性部材の搬送方向の収縮に伴って搬送方向の下流側へと移動する同弾性部材の端部が、下流側サイドシール部の位置よりも搬送方向の上流側に突出してしまうことを抑制することができる。そして、これにより、下流側サイドシール部の見栄えを良好にすることができる。
【００３５】  かかる吸収性物品の製造方法であって、  前記複数の前記接合部のうちの少なくとも幾つかの前記接合部は、前記サイドシール部及び前記切断対象位置を前記搬送方向に跨ぐように前記搬送方向に所定の形成ピッチで設けられ、  前記形成ピッチの大きさが、前記サイドシール部の前記搬送方向の大きさよりも小さいのが望ましい。
【００３６】  このような吸収性物品の製造方法によれば、上記接合部の形成ピッチの大きさが、サイドシール部の搬送方向の大きさよりも小さくなっている。よって、少なくとも１つの接合部をサイドシール部に重ねることが可能となる。
【００３７】  また、  弾性部材が取り付けられて横方向の伸縮性が付与された第１シート状部材と第２シート状部材とを、前記横方向と交差する厚さ方向に重ね合わせた状態で溶着するサイドシール部を、前記横方向の各端部にそれぞれ有した吸収性物品の製造装置であって、  前記横方向を搬送方向として搬送され、前記搬送方向に連続する前記第１シート状部材の連続体の互いに対向する一対の対向面同士の間に、前記搬送方向に連続する前記弾性部材の連続体を、前記搬送方向及び前記厚さ方向の両方向と交差するＣＤ方向に間隔をあけて複数本並べつつ、前記搬送方向に伸長した状態で配置する配置装置と、  前記第１シート状部材の連続体の前記一対の対向面同士を接合する接合部を前記搬送方向及び前記ＣＤ方向に間隔をあけて複数形成する接合部形成装置と、  前記接合部が形成された前記第１シート状部材の連続体に、前記搬送方向に連続する前記第２シート状部材の連続体を前記厚さ方向に重ね合わせる重ね合わせ装置と、  前記厚さ方向に重ね合わせられた前記第１シート状部材の連続体と前記第２シート状部材の連続体とを溶着する前記サイドシール部を、前記搬送方向に所定ピッチで設定された切断対象位置の両側にそれぞれ形成するサイドシール部形成装置と、  前記サイドシール部形成装置よりも前記搬送方向の下流側の位置で、前記第１シート状部材の連続体、前記弾性部材の連続体、及び前記第２シート状部材の連続体を、前記切断対象位置で切断することにより、前記弾性部材と前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを有した前記吸収性物品を生成する切断装置と、を有し、  前記接合部形成装置は、前記弾性部材の連続体を前記搬送方向に伸長した状態に維持しつつ、前記接合部を、前記ＣＤ方向において前記弾性部材の連続体の両側の位置にそれぞれ形成し、  前記切断装置よりも前記搬送方向の下流側では、前記搬送方向に収縮しつつ前記ＣＤ方向に拡大した前記弾性部材は、前記両側の前記接合部同士で前記ＣＤ方向に挟圧されて前記第１シート状部材に取り付けられており、  前記厚さ方向から前記第１シート状部材の連続体を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも一つの接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品の製造装置である。
【００３８】  このような吸収性物品の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。
【００３９】  また、  互いに直交する横方向と縦方向と前後方向とを有した吸収性物品であって、  第１シート状部材と、  第２シート状部材と、  前記第１シート状部材の互いに対向する一対の対向面同士の間に前記横方向に沿って介挿されつつ、前記縦方向に間隔をあけて配された複数本の弾性部材と、  前記一対の対向面同士を接合すべく前記横方向及び前記縦方向に間隔をあけて複数設けられた接合部と、  前記前後方向に重ね合わせた状態で前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とを、前記横方向の各端部で溶着するサイドシール部と、を有した吸収性物品であって、  前記接合部は、前記縦方向において前記弾性部材の両側の位置にそれぞれ形成されているとともに、前記両側の前記接合部同士で前記弾性部材は挟圧された状態となっており、  前記前後方向から前記第１シート状部材を見た場合に、前記複数の前記接合部のうちの少なくとも一つの接合部の一部が、前記サイドシール部の少なくとも一部に重なっていることを特徴とする吸収性物品である。
【００４０】  このような吸収性物品によれば、複数の接合部のうちの少なくとも１つの接合部の一部が、サイドシール部の少なくとも一部と重なるように設けられている。そして、当該接合部同士の挟圧に基づいて弾性部材は、第１シート状部材に取り付けられる。よって、同第１シート状部材においてサイドシール部よりも搬送方向たる横方向の内側の範囲に、伸縮性が付与されない部分が生じることを抑制可能となる。
【００４１】  ＝＝＝本実施形態＝＝＝  本実施形態の吸収性物品の製造方法及び製造装置は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。図２は、同おむつ１の一例としての３ピースタイプのおむつ１の概略斜視図である。
【００４２】  このおむつ１は、図２のような着用前のパンツ型状態において、「縦方向」と、縦方向と直交する「横方向」と、縦方向及び横方向と直交する「前後方向」と、を有している。そして、同おむつ１の着用中に、縦方向は、上下方向を向いていることが多い。そのため、以下では、縦方向のことを「上下方向」とも言う。  なお、上下方向については、上側が、着用者の胴回り側に対応し、下側が、着用者の股下側に対応している。また、前後方向については、前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応している。更に、横方向については、一方側が着用者の左側に対応し、他方側が着用者の右側に対応している。
【００４３】  図２のパンツ型状態においては、おむつ１は、横方向に沿った腹側帯部材３１と、この腹側帯部材３１の後側に位置しつつ、当該腹側帯部材３１と共同して、縦方向の上側に胴回り開口ＢＨを形成するための横方向に沿った背側帯部材４１と、腹側帯部材３１と背側帯部材４１との間に設けられた股下部としての吸収性本体１０と、を備えている。そして、吸収性本体１０は、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１よりも縦方向の下方に突出して位置している。  また、腹側帯部材３１における横方向の各端部３１ｅ，３１ｅと、対応する背側帯部材４１における横方向の各端部４１ｅ，４１ｅとは、サイドシール部ＳＳで接合されている。そして、これにより、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１が、吸収性本体１０と共同して、下側且つ横方向の両側にそれぞれ脚回り開口ＬＨ，ＬＨを一つずつ形成している。
【００４４】  図３は、展開状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。また、図４は、図３中のＩＶａ−ＩＶａ断面図であるとともに、同図３中のＩＶｂ−ＩＶｂ断面図でもある。
【００４５】  ここで、展開状態とは、図２のパンツ型状態のおむつ１が横方向の両側に有する前述のサイドシール部ＳＳの接合を解くことで、腹側帯部材３１と背側帯部材４１とを分離するとともに、おむつ１を縦方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。  また、この展開状態においては、おむつ１を構成する各部材の伸縮性が皆無であるという仮想的状態で同おむつ１を示している。例えば、この例では、おむつ１には、同おむつ１に伸縮性を付与する目的で複数の弾性部材１７，１８，３５，４５が設けられているが、この展開状態では、かかる弾性部材１７，１８，３５，４５の伸縮性（収縮力）が全く無いという仮想的状態で同おむつ１を示している。
【００４６】  展開状態においては、おむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と横方向と厚さ方向（図３では紙面を貫通する方向）とを有している。なお、長手方向は、前述の縦方向に沿っている。そして、長手方向の一方側が腹側に対応し、他方側が背側に対応している。また、長手方向の外側が、縦方向の上側に対応し、長手方向の内側が、縦方向の下側に対応している。そして、このように長手方向と縦方向とは互いに似通った方向であることから、以下では、説明の都合上、この展開状態においても、長手方向に代えて縦方向を用いて説明することもある。一方、横方向は、前述のパンツ型状態における横方向と同義である。また、厚さ方向については、一方側が、着用者の身体に接する肌側に対応し、他方側が、その逆側の非肌側に対応している。なお、厚さ方向は、前述の前後方向に沿っている。
【００４７】  図３の展開状態においては、腹側帯部材３１は、横方向に沿って配されており、また、背側帯部材４１は、腹側帯部材３１と長手方向に所定の間隔をあけた位置で、横方向に沿って配されている。そして、これら腹側帯部材３１と背側帯部材４１との間に吸収性本体１０が長手方向に沿って掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の長手方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂが、それぞれ最寄りの各帯部材３１，４１に接合固定されていて、これにより、その外観形状は、平面視略Ｈ型状をなしている。また、この状態から、吸収性本体１０における長手方向の所定位置ＣＬ１（長手方向におけるおむつ１の中央位置ＣＬ１）を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材３１，４１の横方向の端部３１ｅ，４１ｅ同士が前述のサイドシール部ＳＳで接合されると、これら帯部材３１，４１同士が環状に繋がって、これにより、図２に示すような胴回り開口ＢＨ及び一対の脚回り開口ＬＨ，ＬＨが形成されたパンツ型のおむつ１となる。
【００４８】  吸収性本体１０は、図３の展開状態において平面視略長方形状をなしている。そして、吸収性本体１０の長手方向が、おむつ１の長手方向に沿うように配されている。また、図４に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、同吸収体１１を肌側から覆って吸収性本体１０の肌側面をなす液透過性のトップシート１３と、同吸収体１１を非肌側から覆って吸収性本体１０の非肌側面をなす液不透過性のバックシート１５と、を備えている。
【００４９】  吸収体１１は、液体吸収性の吸収性コア１１ｃと、同コア１１ｃの外周面を被覆する不図示のコアラップシートと、を有する。吸収性コア１１ｃは、パルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形した成形体である。また、コアラップシートには、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを使用可能であるが、コアラップシートについては無くても良い。更に、吸収性コア１１ｃの形状は、何等上記の平面視略砂時計形状に限らず、他の形状でも良い。
【００５０】  トップシート１３は、不織布等の液透過性の柔軟なシートである。また、バックシート１５は、液不透過性の柔軟なシートである。そして、同バックシート１５の一例としては、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の液不透過性の防漏シートと、防漏シートの非肌側に貼り合わされた不織布製の外装シートとを有した二層構造のラミネートシート１５が挙げられる。
【００５１】  なお、図３に示すように、少なくともバックシート１５は、吸収体１１から長手方向及び横方向に突出するような平面サイズのシートである。そして、横方向に突出した部分に、それぞれ長手方向に伸縮するレッグギャザーＬＧが形成されている。すなわち、当該突出した部分には、弾性部材として長手方向に沿った糸ゴム１７が長手方向に伸長した状態で固定されていて、これにより、当該部分に伸縮性のレッグギャザーＬＧが形成されている。
【００５２】  また、図３及び図４に示すように、吸収性本体１０は、横漏れを防止する目的で横方向の各端部に防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧ，ＬＳＧを有している。すなわち、立体ギャザーＬＳＧとなるシート状部分に弾性部材１８として長手方向に沿った糸ゴム１８が長手方向に伸長した状態で取り付けられた構成が、吸収性本体１０の横方向の各端部に設けられている。
【００５３】  図３に示すように、腹側帯部材３１は、２枚の不織布３２，３３を素材とした平面視略矩形形状のシート状部材である。すなわち、図４に示すように、同２枚の不織布３２，３３同士は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、後述の図５に示すように縦方向（長手方向）及び横方向に離散的に配された複数の溶着部ｊ，ｊ…（接合部に相当）で接合されている。そして、図３に示すように、当該腹側帯部材３１は、吸収性本体１０よりも横方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における腹側の端部１０ｅａに非肌側から重ねられて接合されている。
【００５４】  また、この例では、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３のどちらも、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の別の種類の不織布を用いても良い。また、この例では、不織布の構成繊維として熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更には、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いても良い。なお、これらのことは、この後で説明する背側帯部材４１についても同様である。
【００５５】  背側帯部材４１も、腹側帯部材３１と同様に、２枚の不織布４２，４３を素材とした平面視略矩形形状のシート状部材である。すなわち、図４に示すように、同２枚の不織布４２，４３同士は、互いに厚さ方向に重ねられた状態にあるとともに、互いに対向する一対の対向面同士が、図５の腹側帯部材３１の場合と同様に、縦方向（長手方向）及び横方向に離散的に配された複数の溶着部ｊ，ｊ…（第２接合部に相当）で接合されている。そして、図３に示すように、当該背側帯部材４１は、吸収性本体１０よりも横方向の両側に突出するように配されつつ、同吸収性本体１０における背側の端部１０ｅｂに非肌側から重ねられて接合されている。
【００５６】  なお、以下の説明で腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の両者に共通する内容については、両者を代表して腹側帯部材３１についてのみ説明し、背側帯部材４１については、対応する部材等の符号を括弧書きで示すのみとする。
【００５７】  図５は、展開状態の腹側帯部材３１を非肌側から見た概略平面図である。  同図５に示すように、腹側帯部材３１（４１）の横方向の各端部３１ｅ，３１ｅ（４１ｅ，４１ｅ）には、それぞれ、前述のサイドシール部ＳＳが設けられている。この例では、サイドシール部ＳＳは、互いに同形状の複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…を縦方向に沿った一直線上に並んで有している。そして、各溶着部ＳＳｋは、それぞれ、腹側帯部材３１の不織布３３と背側帯部材４１の不織布４３とを溶着するものであるとともに、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３において互いに対向する一対の対向面同士を溶着するものでもあり、また背側帯部材４１に係る２枚の不織布４２，４３において互いに対向する一対の対向面同士を溶着するものでもある。
【００５８】  また、同図５に示すように、腹側帯部材３１（４１）に係る２枚の不織布３２，３３（４２，４３）の上記一対の対向面同士の間には、横方向に沿った弾性部材（第２弾性部材）として複数本の糸ゴム３５，３５…（４５，４５…）が縦方向に並んで介挿されつつ、同不織布３２，３３（４２，４３）に前述の溶着部ｊ，ｊ…に基づいて取り付けられている。そして、これにより、腹側帯部材３１（４１）には横方向の伸縮性が付与されている。すなわち、前述の溶着部ｊ，ｊ…は、２枚の不織布３２，３３（４２，４３）の一対の対向面同士を接合する機能だけでなく、同２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に糸ゴム３５（４５）を取り付ける機能も有している。
【００５９】  図６Ａ及び図６Ｂは、かかる溶着部ｊが奏する後者の機能、すなわち糸ゴム３５（４５）の取り付け機能の説明図であり、図５中のＶＩ部の概略拡大図である。  図５に示すように、溶着部ｊ，ｊ…は、横方向に沿って配された糸ゴム３５（４５）毎にそれぞれ設けられている。また、溶着部ｊは、対応する糸ゴム３５の縦方向の両側に対となるように形成されていて、すなわち、縦方向の両側に並ぶ一対の溶着部ｊ，ｊ同士が、溶着部対ｊＰをなしている。そして、かかる溶着部対ｊＰは、横方向に隣り合う溶着部対ｊＰとの間に間隔をあけつつ横方向に並んで複数対形成されている。一方、図６Ａに示すように、かかる溶着部対ｊＰをなす一対の溶着部ｊ，ｊ同士は、縦方向に間隔Ｄｊをあけて並んでいるが、ここで、かかる間隔Ｄｊの大きさは、目標の伸長倍率まで横方向に伸長した状態での糸ゴム３５（４５）の縦方向の大きさＤ３５ｔ（Ｄ４５ｔ）と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている。また、図２のパンツ型状態のおむつ１においては、糸ゴム３５（４５）は、上記の伸長倍率の伸長状態から緩和されている。よって、同パンツ型状態においては、図６Ｂに示すように、糸ゴム３５（４５）は横方向に収縮しつつ縦方向に拡大しようとしているが、ここで、上記の寸法の大小関係に基づいて、糸ゴム３５（４５）の縦方向の拡大が一対の溶着部ｊ，ｊ同士に規制される。そして、これにより、当該溶着部ｊ，ｊ同士で、糸ゴム３５（４５）は実質的に縦方向に挟圧された状態となっていて、その結果、当該糸ゴム３５（４５）が腹側帯部材３１（４１）に取り付けられた状態となっている。
【００６０】  なお、上記の伸長倍率とは、糸ゴム３５（４５）の全長Ｌ１を、自然長たる無負荷状態の全長Ｌ０の何倍まで伸ばしているかを示す値Ｒ（＝Ｌ１／Ｌ０）のことである。そして、前述の目標の伸長倍率は、例えば１．５倍〜４．０倍から選択される。
【００６１】  また、図５及び図６Ｂに示すように、腹側帯部材３１（４１）を厚さ方向から見た場合に、複数の溶着部ｊ，ｊ…のうちの少なくとも１つの溶着部ｊの一部が、サイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋ（サイドシール部の一部に相当）に重なっている。以下、このように重なった溶着部ｊのことを「重複溶着部ｊｒ（重複接合部に相当）」とも言うが、かかる重複溶着部ｊｒを有していれば、冒頭で説明したような不具合、すなわち、次のような不具合を抑制可能である。  先ず、図５に示すように、腹側帯部材３１（４１）において上記サイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋよりも横方向の内側の範囲Ｒ３１（Ｒ４１）は、着用者の胴部に腹側から当接する部分である。そのため、当該内側の範囲Ｒ３１（Ｒ４１）における横方向の略全域に亘って伸縮性があることが好ましい。
【００６２】  一方、ここで仮に図７の比較例のように上記の重複溶着部ｊｒが無い場合には、図６Ａの状態から図６Ｂの状態へと伸長状態が緩和されて糸ゴム３５（４５）が横方向に収縮する際に、当該糸ゴム３５の横方向の端部３５ｅは、同図７のように腹側帯部材３１（４１）における上記内側の範囲Ｒ３１（Ｒ４１）まで移動して同範囲Ｒ３１（Ｒ４１）に入ってしまい得る。すると、当該内側の範囲Ｒ３１（Ｒ４１）における横方向の端部Ｒ３１ｅ（Ｒ４１ｅ）では、糸ゴム３５（４５）が存在しない状態となってしまい、結果、当該端部Ｒ３１ｅ（Ｒ４１ｅ）には伸縮性が付与されなくなる。
【００６３】  しかし、この点につき、この図５の例のように上記重複溶着部ｊｒを設けていれば、図６Ａの状態から図６Ｂの状態へと糸ゴム３５（４５）の伸長状態が緩和される際に、サイドシール部ＳＳｋの溶着部ＳＳｋの位置で重複溶着部ｊｒ，ｊｒ同士が前述の挟圧をすることにより、糸ゴム３５（４５）の端部３５ｅ（４５ｅ）が上記内側の範囲Ｒ３１（Ｒ４１）に移動することを防止する。そして、これにより、かかる内側の範囲Ｒ３１（Ｒ４１）に伸縮性が付与されない部分が生じてしまうことを抑制可能となる。
【００６４】  なお、この図５の例では、腹側帯部材３１（４１）に設けられる全ての糸ゴム３５，３５…（４５，４５…）に対して上記の重複溶着部ｊｒが設けられているが、何等これに限らない。例えば、腹側帯部材３１（４１）に係る全ての糸ゴム３５（４５）のうちの少なくとも１つ、望ましくは３分の１以上、より望ましくは半数以上、より一層望ましくは３分の２以上の糸ゴム３５（４５）に対して重複溶着部ｊｒが設けられていれば、少なくとも当該重複溶着部ｊｒが設けられた糸ゴム３５（４５）については上記の不具合を抑制可能となる。そのため、腹側帯部材３１（４１）に係る全ての糸ゴム３５（４５）の中に、重複溶着部ｊｒが設けられない糸ゴム３５（４５）が存在していても構わない。
【００６５】  このようなおむつ１は、製造ラインで製造される。図８は、同ラインでおむつ１が製造される様子を一部斜視で示す概略平面図である。また、図９Ａ、図９Ｂ、及び図９Ｃは、それぞれ、図８中のＡ部の概略拡大図、Ｂ部の概略拡大図、及びＣ部の概略拡大図である。ちなみに、ここでより正しく言えば、図９Ｃでは、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａではなく、背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａが見えているはずであるが、説明の便宜上、ここでは、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａが見えているものとして説明する。このことは、後述の図１１Ａ乃至図１４についても同様である。
【００６６】  同ラインでは、例えば、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３（第１シート状部材に相当）が、それぞれ搬送方向に連続した連続シート３２ａ，３３ａ（第１シート状部材の連続体に相当）の形態で搬送されており、同じく、背側帯部材４１に係る２枚の不織布４２，４３（第２シート状部材に相当）も、それぞれ搬送方向に連続した連続シート４２ａ，４３ａ（第２シート状部材の連続体に相当）の形態で搬送されている。そして、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａが、それぞれ、搬送方向に設定された複数の加工位置ＰＫ１〜ＰＫ５を通過する度に、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…に対応した加工処理が、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａに対して行われる。
【００６７】  なお、ここで、連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａの厚さ方向及び搬送方向の両者と直交する方向のことを「ＣＤ方向」と定義した場合に、この例では、各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａ、すなわち腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとの両者は、互いにＣＤ方向に並んで搬送されている。但し、何等これに限らない。
【００６８】  また、この例では、上記複数の加工位置として、第１加工位置ＰＫ１乃至第５加工位置ＰＫ５が、搬送方向の上流から下流へとこの順番で並んで設定されている。そして、各加工位置ＰＫ１，ＰＫ２…での加工処理は、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａに対するものと、背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａに対するものとで、互いに概ね同じである。  そのため、以下では、共通の内容については、腹側帯部材３１と背側帯部材４１とで区別せずに説明する。例えば、単に「帯部材３１（４１）」と言ったり、単に「２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）」と言って説明する。なお、その場合には、「連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）」や「糸ゴム３５（４５）」、「糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）」等のように、各部材を示す用語の直後の符号が、腹側帯部材３１に係る部材の符号であり、その後に続く括弧書きの符号が、背側帯部材４１に係る部材の符号である。
【００６９】  図８に示すように、各帯部材３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の搬送は、所謂横流れ形態でなされている。すなわち、おむつ１の横方向に相当する方向が、搬送方向を向いた姿勢で２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は搬送されている。そのため、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）には、横方向に隣り合うおむつ１，１同士の間の境界位置ＰＢＬが搬送方向に製品ピッチＰ１で仮想的に設定されている。そして、この製造ラインの終端に位置する第５加工位置ＰＫ５において、当該境界位置ＰＢＬを切断対象位置ＰＣとして２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）を切断することにより、単票状のおむつ１が生成される。
【００７０】  なお、各帯部材３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の搬送は、ベルトコンベアや搬送ローラー等の適宜な搬送装置（不図示）でなされる。よって、特段の説明が無い限りは、これらの搬送装置により、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は搬送方向に搬送されているものとする。ベルトコンベアの一例としては、駆動周回する無端ベルトを搬送面として有した通常のベルトコンベアや、無端ベルトの外周面に吸着機能を有したサクションベルトコンベア等を挙げることができる。
【００７１】  また、この例では、糸ゴム３５，４５の伸縮性に比べて各連続シート３２ａ，３３ａ，４２ａ，４３ａの伸縮性は非常に小さく無視できるレベルにある。そして、各連続シート３２ａ，３３ａ、４２ａ，４３ａは、第１加工位置ＰＫ１から第５加工位置ＰＫ５までに亘って、搬送方向に張った状態で搬送される。
【００７２】  以下、おむつ１の製造過程について詳説する。  図８に示すように、先ず、各帯部材３１（４１）に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）は、第１加工位置ＰＫ１を通過する。そして、その通過の際には、同図８及び図９Ａに示すように、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）同士が厚さ方向に重ね合わせられる。また、重ね合わせられる際には、これら２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）において互いに対向する一対の対向面同士の間に、弾性部材の連続体（第２弾性部材の連続体）として搬送方向に連続する糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が、搬送方向に前述の目標の伸長倍率で伸長した状態で、ＣＤ方向に複数本並んで介挿される（配置工程及び第２配置工程に相当）。
【００７３】  なお、かかる糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）の一対の対向面への配置は、不図示の搬送ローラー等の搬送装置（配置装置に相当）でなされる。
【００７４】  また、この重ね合わせられることと同時又はその直後に、図９Ｂに示すように、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）同士には、接合部（第２接合部）として前述の溶着部ｊ，ｊ…が形成されて、これにより、当該溶着部ｊ，ｊ…で、２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の一対の対向面同士が接合される（接合部形成工程及び第２接合部形成工程に相当）。
【００７５】  ここで、前述のように、この製造ラインでは、おむつ１の横方向が搬送方向に沿っており、また、おむつ１の縦方向がＣＤ方向に沿っている。そのため、かかる溶着部ｊは、糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）のＣＤ方向の両側に対となるように形成される。すなわち、図９Ｂに示すように、同連続体３５ａ（４５ａ）のＣＤ方向の両側に並ぶ一対の溶着部ｊ，ｊ同士が、溶着部対ｊＰをなしている。そして、かかる溶着部対ｊＰは、搬送方向に隣り合う溶着部対ｊＰとの間に間隔をあけつつ搬送方向に並んで複数対形成される。
【００７６】  また、かかる溶着部対ｊＰをなす一対の溶着部ｊ，ｊ同士は、図６Ａに示すように、ＣＤ方向に間隔Ｄｊをあけて並んでいるが、ここで、この間隔Ｄｊの大きさは、目標の伸長倍率まで搬送方向に伸長した状態たる第１加工位置ＰＫ１での状態の糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）のＣＤ方向の大きさＤ３５ｔ（Ｄ４５ｔ）と同寸又はそれよりも若干大きい寸法とされている。  よって、後述の第５加工位置ＰＫ５において糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）が切断されて糸ゴム３５（４５）の伸長状態が緩和された際には、図６Ｂに示すように、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム３５（４５）を、一対の溶着部ｊ，ｊ同士がＣＤ方向から挟圧して、これにより、当該糸ゴム３５（４５）が帯部材３１（４１）の２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に取り付けられた状態となる。
【００７７】  また、図９Ｂと図９Ｃとを対比してわかるように、連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）を厚さ方向から見た場合に、複数の溶着部ｊ，ｊ…のうちの少なくとも１つの溶着部ｊの一部が、この後で形成されるサイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋに重なるようになっている。すなわち、前述の重複溶着部ｊｒ（ｊ）が設けられている。よって、後述の第５加工位置ＰＫ５において２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）と一緒に糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が切断対象位置ＰＣで切断された際に、伸長状態が緩和された糸ゴム３５（４５）の端部３５ｅ（４５ｅ）を、重複溶着部ｊｒ（ｊ），ｊｒ（ｊ）同士の挟圧で抑制することができて、これにより、図５に示すように、当該端部３５ｅ（４５ｅ）を概ねサイドシール部ＳＳの位置に留めておくことができる。そして、その結果、当該端部３５ｅ（４５ｅ）が、各帯部材３１（４１）においてサイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋよりも横方向の内側の範囲Ｒ３１（Ｒ４１）に入ってしまうことを抑制可能となる。
【００７８】  なお、このような重複溶着部ｊｒ（ｊ）を確実に設けることの実現は、例えば次のようにしてなすことができる。すなわち、図１０に示すように、先ず、サイドシール部ＳＳの位置及び切断対象位置ＰＣを搬送方向に跨ぐように同方向に所定の形成ピッチＰｊで幾つかの溶着部ｊ，ｊ…を設ける。この例では、搬送方向の全長に亘って上記形成ピッチＰｊで溶着部ｊ，ｊ…を設けている。また、上記の形成ピッチＰｊの大きさとサイドシール部ＳＳの搬送方向の大きさＬＳＳとを第４加工位置ＰＫ４で比較した場合に、前者の形成ピッチＰｊの大きさを、後者のサイドシール部ＳＳの大きさＬＳＳより小さくする。この例では、サイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋの搬送方向の大きさＬＳＳｋより小さくしている。そして、このようにすれば、少なくとも１つの溶着部ｊの一部をサイドシール部ＳＳに確実に重ねることが可能となって、つまり重複溶着部ｊｒを確実に形成可能となる。
【００７９】  ちなみに、この例では、図９Ｃに示すように、サイドシール部ＳＳは、ＣＤ方向に沿った一直線上に並ぶ互いに同形の複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…で構成されている。そのため、サイドシール部ＳＳにおける搬送方向の上流端ＳＳｅｕ及び下流端ＳＳｅｄの各位置は、それぞれ溶着部ＳＳｋにおける搬送方向の上流端ＳＳｋｅｕ及び下流端ＳＳｋｅｄの各位置と一致しており、このことから、図１０のようにサイドシール部ＳＳの搬送方向の大きさＬＳＳと、溶着部ＳＳｋの搬送方向の大きさＬＳＳｋとは互いに同値であった。そして、これにより、上述のように、形成ピッチＰｊの比較対象を、サイドシール部ＳＳの大きさＬＳＳに代えて溶着部ＳＳｋの大きさＬＳＳｋにすることも可能であった。  しかし、不図示であるが、仮にサイドシール部ＳＳが、搬送方向に複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…を有している場合には、上述のようにすることはできない。すなわち、この場合には、サイドシール部ＳＳの複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…のうちで搬送方向の最上流に位置する溶着部ＳＳｋにおける上流端ＳＳｋｅｕが、サイドシール部ＳＳの上流端ＳＳｅｕとなる一方、サイドシール部ＳＳの複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…のうちで搬送方向の最下流に位置する溶着部ＳＳｋにおける下流端ＳＳｋｅｄが、サイドシール部ＳＳの下流端ＳＳｅｄとなる。よって、サイドシール部ＳＳの大きさＬＳＳは、最上流に位置する溶着部ＳＳｋにおける上流端ＳＳｋｅｕと、最下流に位置する溶着部ＳＳｋの下流端ＳＳｋｅｄとの間の搬送方向の間隔の大きさとなる。また、この場合のサイドシール部ＳＳにおける搬送方向の中央位置ＣＳＳと言うのは、上記の最上流に位置する溶着部ＳＳｋにおける上流端ＳＳｋｅｕと最下流に位置する溶着部ＳＳｋの下流端ＳＳｋｅｄとの間の中点となるが、かようなサイドシール部ＳＳの上流端ＳＳｅｕ、下流端ＳＳｅｄ、及び中央位置ＣＳＳの定義については、図１１Ａ及び図１１Ｂを参照して後述する各例の場合も、同様である。
【００８０】  かかる重複溶着部ｊｒを含め溶着部ｊの形成は、例えば不図示のヒートシール装置や超音波シール装置（接合部形成装置に相当）を用いて行うことができる。ヒートシール装置は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、各溶着部ｊに対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。また、超音波シール装置は、例えば法線方向に振動する振動面を有したホーンと、搬送方向に沿って回転するアンビルロールと、を有する。そして、アンビルロールは、上記振動面を受けるべく各溶着部ｊに対応した凸部を外周面に有している。
【００８１】  次に、図８に示すように、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａ及び背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａの両者は、第２加工位置ＰＫ２を通過する。そして、その通過の際には、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとの間に、不図示の別工程で生成された単票状の吸収性本体１０が掛け渡されて固定され、これにより、略Ｈ形状に展開されたおむつ１ｈ，１ｈ…が連続してなる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが形成される。
【００８２】  かかる吸収性本体１０の固定は、例えば不図示の回転ドラム装置を用いて行うことができる。回転ドラム装置は、例えば搬送方向に沿って回転する回転ドラムを有し、同回転ドラムは、外周面に吸収性本体１０を離脱可能に保持する複数の保持部を有している。
【００８３】  次に、かかる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓは、第３加工位置ＰＫ３を通過する。そして、その通過の際には、吸収性本体１０におけるＣＤ方向の所定位置ＣＬ１で同本体１０を２つ折りして、これにより、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとを厚さ方向に重ねた状態にする（重ね合わせ工程に相当）。
【００８４】  かかる２つ折り処理は、例えば不図示の折り曲げガイド装置（重ね合わせ装置に相当）を用いて行うことができる。折り曲げガイド装置は、例えば搬送方向の所定位置に配置されたガイド板やガイドローラーを有する。そして、これらガイド板やガイドローラーは、その配置位置を通過する略梯子状のおむつの連続体１ｈｓが２つ折り形状になるように同連続体１ｈｓを案内する。
【００８５】  次に、当該２つ折り状態のおむつの連続体１ｈｓｂは、第４加工位置ＰＫ４を通過する。そして、その通過の際には、厚さ方向に重ねられた腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとを、搬送方向における切断対象位置ＰＣの両側の各位置でそれぞれ溶着して一対のサイドシール部ＳＳ，ＳＳを形成し（サイドシール部形成工程に相当）、これにより、同おむつの連続体１ｈｓｂを二つ折り状態に固定する。そして、その結果、複数のパンツ型のおむつ１，１…が横方向に繋がってなるパンツ型のおむつの連続体１ｓが生成される。
【００８６】  ここで、ＣＤ方向がおむつ１の縦方向に沿っていることから、図９Ｃに示すように、サイドシール部ＳＳは、複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…をＣＤ方向に並んで有している。そして、各溶着部ＳＳｋは、それぞれ、腹側帯部材３１の連続シート３３ａと背側帯部材４１の連続シート４３ａとを溶着するものであるとともに、腹側帯部材３１の連続シート３２ａ，３３ａの一対の対向面同士を溶着するものでもあり、また背側帯部材４１の連続シート４２ａ，４３ａの一対の対向面同士を溶着するものでもある（図８）。
【００８７】  また、この図９Ｃの例では、各溶着部ＳＳｋの平面形状は、搬送方向たる縦方向よりもＣＤ方向たる横方向に長い横長の矩形形状となっている。但し、何等これに限らない。例えば、平行四辺形状や長円形状でも良いし、これら以外の形状でも良い。また、この例では、各溶着部ＳＳｋの長手方向が、搬送方向たる横方向に沿っているが、何等これに限らない。すなわち、各溶着部ＳＳｋの長手方向が、ＣＤ方向たる縦方向に沿っていても良いし、或いは、横方向及び縦方向の両者と交差する方向を向いていても良い。
【００８８】  ちなみに、この例では、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａ及び背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａにおいてサイドシール部ＳＳが形成される部分、すなわち溶着部ＳＳｋ、ＳＳｋ…が形成される部分には、接着剤が設けられていない。よって、当該部分に接着剤が設けられた場合に起こり得る不具合、すなわち、接着剤の成分の影響で、サイドシール部ＳＳの溶着強度が低下してしまうという不具合を抑制可能となる。
【００８９】  かかるサイドシール部ＳＳの形成は、例えば不図示のヒートシール装置や超音波シール装置（サイドシール部形成装置に相当）を用いて行うことができる。ヒートシール装置は、例えば搬送方向に沿って回転しつつ加熱された一対のロールを有する。一方のロールは、サイドシール部ＳＳの各溶着部ＳＳｋに対応した凸部を外周面に有したヒートエンボスロールであり、他方のロールは、上記凸部を平滑な外周面で受けるアンビルロールである。また、超音波シール装置は、例えば法線方向に振動する振動面を有したホーンと、搬送方向に沿って回転するアンビルロールと、を有する。そして、アンビルロールは、上記振動面を受けるべく各溶着部ＳＳｋに対応した凸部を外周面に有している。
【００９０】  次に、図８に示すように、かかるパンツ型のおむつの連続体１ｓは、第５加工位置ＰＫ５を通過する。そして、その通過の際には、一対のサイドシール部ＳＳ，ＳＳ同士の間に位置する上記切断対象位置ＰＣで同連続体１ｓを切断し（切断工程に相当）、これにより、おむつ１が製造される。
【００９１】  なお、この切断の際には、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１に係る各２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）及び各糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…（４５ａ，４５ａ…）が上記切断対象位置ＰＣで切断される。そして、これにより起こる糸ゴム３５（４５）の伸長状態の緩和を通して溶着部対ｊＰの一対の溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧で糸ゴム３５（４５）が各帯部材３１，４１に取り付けられるが、これについては、第１加工位置ＰＫ１の説明で述べた通りである。
【００９２】  かかる切断は、例えば不図示のカッター装置（切断装置に相当）を用いて行うことができる。カッター装置は、例えば搬送方向に沿って回転する一対のロールを有する。そして、一方のロールは、外周面にカッター刃を有するカッターロールであり、他方のロールは、上記カッター刃を外周面で受けるアンビルロールである。
【００９３】  図１１Ａ及び図１１Ｂは、重複溶着部ｊｒとサイドシール部ＳＳとの重なり状態の一例を詳説するための概略図である。なお、どちらの図も、第５加工位置ＰＫ５で切断する直前のパンツ型おむつの連続体１ｓにおける切断対象位置ＰＣの近傍部分を厚さ方向から見た概略平面図である。
【００９４】  また、以下で説明する内容は、腹側帯部材３１に係る重複溶着部ｊｒ及び背側帯部材４１に係る重複溶着部ｊｒの両者について共通の内容である。そのため、ここでは、両者を代表して前者についてのみ説明し、後者については説明しない。
【００９５】  図６Ａ及び図６Ｂを参照して前述したように、おむつの連続体１ｓを切断対象位置ＰＣで切断すると、搬送方向における切断対象位置ＰＣの両側に糸ゴム３５の端部３５ｅ，３５ｅがそれぞれ形成される。よって、図１１Ａに示すように、糸ゴムの連続体３５ａにおいて糸ゴム３５の端部３５ｅとなる部分３５ａｅは、搬送方向における切断対象位置ＰＣの両側に位置している。一方、重複溶着部ｊｒは、最終的に上記端部３５ｅを連続シート３２ａ，３３ａの一対の対向面に取り付ける。そのため、図１１Ａ及び図１１Ｂのどちらの例についても、当該重複溶着部ｊｒは、搬送方向における切断対象位置ＰＣの両側にそれぞれ形成されている。
【００９６】  なお、これら両側の重複溶着部ｊｒ，ｊｒ同士は、互いに、切断対象位置ＰＣに対して概ね線対称に形成されている。また、同様に切断対象位置ＰＣの両側に形成されるサイドシール部ＳＳ，ＳＳ同士も、互いに切断対象位置ＰＣに対して概ね線対称に形成されている。そのため、以下では、切断対象位置ＰＣよりも搬送方向の下流側に位置する重複溶着部ｊｒ及びサイドシール部ＳＳについてのみ説明し、上流側に位置する重複溶着部ｊｒ及びサイドシール部ＳＳについては説明しない。
【００９７】  また、以下の説明では、切断対象位置ＰＣの搬送方向の両側に形成される一対のサイドシール部ＳＳ，ＳＳのうちで搬送方向の下流側に位置するサイドシール部ＳＳのことを「下流側サイドシール部ＳＳｄ」とも言い、上流側に位置するサイドシール部ＳＳのことを「上流側サイドシール部ＳＳｕ」とも言う。
【００９８】  図１１Ａの例では、複数の溶着部ｊ，ｊ…のうちで最も切断対象位置ＰＣに近い位置の溶着部ｊが重複溶着部ｊｒとなっている。また、当該重複溶着部ｊｒにおける搬送方向の上流端ｊｒｅｕは、下流側サイドシール部ＳＳｄにおける搬送方向の上流端ＳＳｄｅｕよりも搬送方向の下流側に位置している。より詳しくは、この例では、下流側サイドシール部ＳＳｄの複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…のうちで上記重複溶着部ｊｒが重なる溶着部ＳＳｋｒにおける搬送方向の上流端ＳＳｋｒｅｕよりも搬送方向の下流側に位置している。
【００９９】  よって、切断対象位置ＰＣでの切断後に、糸ゴム３５の搬送方向の収縮に伴って搬送方向の下流側へと移動する同糸ゴム３５の端部３５ｅが、下流側サイドシール部ＳＳｄの位置よりも搬送方向の上流側に突出してしまうことを抑制することができる。そして、これにより、下流側サイドシール部ＳＳｄの見栄えを良好にすることができる。  但し、何等これに限らない。例えば後述する図１２Ａのように複数の溶着部ｊ，ｊ…のうちで最も切断対象位置ＰＣに近い位置の溶着部ｊが、重複溶着部ｊｒでなくても良く、このことは、後述する図１１Ｂの例でも同様である。
【０１００】  また、少なくとも１つの糸ゴムの連続体３５ａに係る重複溶着部ｊｒが、上述のような位置関係になっていれば、上述の作用効果を相応に奏することができる。そのため、図９Ｃの全ての糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…に係る重複溶着部ｊｒ，ｊｒ…が、上述のような位置関係になっている必要はない。例えば、全ての糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…のうちの３分の１以上、或いは半数以上、又は３分の２以上の連続体３５ａ，３５ａ…に係る重複溶着部ｊｒ，ｊｒ…が、上述のような位置関係になっていても良く、このことは、後述する図１１Ｂの例でも同様である。
【０１０１】  なお、図１１Ａのような位置関係に重複溶着部ｊｒやサイドシール部ＳＳを配置することの実現は、例えば、第１加工位置ＰＫ１に配された前述のヒートシール装置又は超音波シール装置のロールの外周面の凸部の配置パターンの設定及び第４加工位置ＰＫ４に配された前述のヒートシール装置又は超音波シール装置のロールの外周面の凸部の配置パターンの設定でなすことができる。そして、このことは、以下で説明する図１１Ｂ乃至１２Ｂの例の実現についても同様である。
【０１０２】  一方、図１１Ｂの例でも、複数の溶着部ｊ，ｊ…のうちで最も切断対象位置ＰＣに近い位置の溶着部ｊが重複溶着部ｊｒとなっている。また、当該重複溶着部ｊｒにおける搬送方向の上流端ｊｒｅｕは、下流側サイドシール部ＳＳｄにおける搬送方向の中央位置ＣＳＳよりも搬送方向の下流側に位置している。より詳しくは、この例では、下流側サイドシール部ＳＳｄの複数の溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…のうちで当該重複溶着部ｊｒが重なる溶着部ＳＳｋｒにおける搬送方向の中央位置ＣＳＳｋｒよりも搬送方向の下流側に位置している。よって、上述の糸ゴム３５の端部３５ｅの突出をより確実に抑制可能となる。  また、望ましくは、図１２Ａに示すように、少なくとも一つの溶着部ｊ（ｊ１）が、搬送方向においてサイドシール部ＳＳと切断対象位置ＰＣとの間の位置に設けられていると良い。そして、このようになっていれば、前述の第５加工位置ＰＫ５の切断工程の後には、上記の重複溶着部ｊｒだけでなく当該溶着部ｊ１，ｊ１同士の挟圧に基づいても、糸ゴム３５は、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３に取り付けられる。よって、同２枚の不織布３２，３３においてサイドシール部ＳＳよりも搬送方向たる横方向の内側の範囲Ｒ３１に、伸縮性が付与されない部分が生じることを、より確実に抑制可能となる。
【０１０３】  更に、望ましくは、図１２Ｂに示すように、重複溶着部ｊｒを除く少なくとも一つの溶着部ｊ（ｊ２）が、切断対象位置ＰＣを搬送方向に跨いで設けられていても良い。そして、このようになっていても、上述と同様の抑制効果を奏することができる。
【０１０４】  また、この例では、図９Ｂに示すように、糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…は、ＣＤ方向に並んで複数本配置されているとともに、糸ゴムの連続体３５ａ毎にそれぞれ前述の溶着部ｊ，ｊが対応して設けられているが、ここで、望ましくは、図１３に示すように、かかる糸ゴムの連続体３５ａ，３５ａ…のうちの少なくとも１本の糸ゴムの連続体３５ａが、サイドシール部ＳＳの溶着部ＳＳｋ，ＳＳｋ…のうちでＣＤ方向の最も一方側に位置する溶着部ＳＳｋ１（「サイドシール部においてＣＤ方向の最も一方側に位置する部分」に相当）よりも一方側に設けられているとともに、当該糸ゴムの連続体３５ａに対応して設けられた溶着部ｊ，ｊも、上記の最も一方側に位置する溶着部ＳＳｋ１よりも一方側に設けられていると良い。以下、かかる溶着部ｊのことを「一方側溶着部ｊ３（一方側接合部に相当）」とも言うが、この図１３の例では、ＣＤ方向の一方側は、おむつ１の縦方向の上側に対応している。そのため、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａにおいて胴回り開口ＢＨをなす部分に、上記一方側溶着部ｊ３は、形成されている。
【０１０５】  そして、このようになっていれば、第５加工位置ＰＫ５の切断工程の後に、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３の一対の対向面のうちで互いに非接合状態の部分が、ＣＤ方向の端部に大きく生じてしまうことを、上記一方側溶着部ｊ３に基づいて抑制することができる。そして、これにより、上記非接合状態の部分がきっかけとなって、上記一対の対向面同士が広い範囲で離間してしまうという不具合を抑制可能となる。
【０１０６】  また、この点につき、図８の第３加工位置ＰＫ３でなされる２つ折り処理では、設計上、図２の腹側帯部材３１における縦方向の上端部３１ｅｕと背側帯部材４１における縦方向の上端部４１ｅｕとが縦方向に一致するように、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａと、背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａとを厚さ方向に重ね合わせるが、この２つ折り処理の折り精度に起因して、図１４に示すように、前者の連続シート３２ａ，３３ａにおいて上記上端部３１ｅｕに相当する端部３１ａｅｕと、後者の連続シート４２ａ，４３ａにおいて上記上端部４１ｅｕに相当する端部４１ａｅｕとが、ＣＤ方向にずれてしまう場合がある。  例えば、腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａの上記端部３１ａｅｕが、背側帯部材４１に係る２枚の連続シート４２ａ，４３ａよりもＣＤ方向の一方側（つまり縦方向の上側）に突出してしまう場合がある。そして、その場合にも、同図１４に示すように、上記端部３１ａｅｕにおいて突出した部分３１ａｅｕｐに前述の一方側溶着部ｊ３が設けられていると良い。
【０１０７】  そして、このようになっていれば、上記の折り精度起因で腹側帯部材３１に係る２枚の連続シート３２ａ，３３ａの上記端部３１ａｅｕがＣＤ方向の一方側に突出してしまった場合でも、当該端部３１ａｅｕにおいて突出した部分３１ａｅｕｐに、連続シート３２ａ，３３ａの一対の対向面同士が非接合状態の部分がＣＤ方向に大きく生じてしまうことを抑制可能となる。
【０１０８】  図１５は、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａの重複溶着部ｊｒと、背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａの重複溶着部ｊｒとの間の位置関係の概略説明図である。すなわち、同図１５は、製造ライン（図８）の第４加工位置ＰＫ４と第５加工位置ＰＫ５との間の位置を搬送されるパンツ型おむつの連続体１ｓの概略平面図である。より詳しくは、同連続体１ｓにおける切断対象位置ＰＣ及びその近傍位置を、厚さ方向の腹側帯部材３１側から見た概略図である。
【０１０９】  図１５に示すように、先ず、ＣＤ方向の幾つかの位置では、腹側帯部材３１の糸ゴムの連続体３５ａと背側帯部材４１の糸ゴムの連続体４５ａとが厚さ方向に重なっているが、他の幾つかの位置では、腹側帯部材３１の糸ゴムの連続体３５ａのみが位置しており、更に、別の他の位置では、背側帯部材４１の糸ゴムの連続体４５ａのみが位置している。
【０１１０】  また、ここで、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａに形成された重複溶着部ｊｒのことを「第１重複溶着部ｊｒ１」（第１重複接合部に相当）と言い、背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａに形成された重複溶着部ｊｒのことを「第２重複溶着部ｊｒ２」（第２重複接合部に相当）と言った場合に、この例では、同図１５に示すように、全ての第１重複溶着部ｊｒ１が、当該第１重複溶着部ｊｒ１と最も近い第２重複溶着部ｊｒ２に対して搬送方向又はＣＤ方向に位置ずれしている。  詳しくは、この例では、全ての第１重複溶着部ｊｒ１，ｊｒ１…が、それぞれ、最も近くの第２重複溶着部ｊｒ２に対して搬送方向に位置ずれしている。また、そのうちの幾つかの第１重複溶着部ｊｒ１，ｊｒ１…については、対応する第２重複溶着部ｊｒ２に対して更にＣＤ方向にも位置ずれしており、更にそのうちの幾つかについては、対応する第２重複溶着部ｊｒ２と一部も重ならない状態となるまで位置ずれしている。
【０１１１】  そして、このようになっていれば、第１重複溶着部ｊｒ１と第２重複溶着部ｊｒ２とが完全に重なっている場合に起こり得る不具合、すなわち、おむつ１のサイドシール部ＳＳの剛性のばらつきが大きくなって、これに触れた人に違和感を感じさせ易くなるという不具合を抑制することができる。
【０１１２】  但し、何等これに限らない。すなわち、全ての第１重複溶着部ｊｒ１，ｊｒ１…のうちの少なくとも１つの第１重複溶着部ｊｒ１、或いは３分の１以上か半数以上か３分の２以上の第１重複溶着部ｊｒ１，ｊｒ１…が、それと最も近い第２重複溶着部ｊｒ２に対して搬送方向又はＣＤ方向に位置ずれしていれば、上述の剛性のばらつきの抑制効果を相応に奏することができる。また、位置ずれしている第１重複溶着部ｊｒ１が、搬送方向及びＣＤ方向の両方向に位置ずれしている必要もない。すなわち、第１重複溶着部ｊｒ１が、ＣＤ方向には位置ずれせずに搬送方向にのみ位置ずれしていても良いし、或いは逆に、搬送方向には位置ずれせずにＣＤ方向にのみ位置ずれしていても良く、このような第１重複溶着部ｊｒ１は、図１５の例にも示されている。
【０１１３】  また、上述のような第１重複溶着部ｊｒ１のＣＤ方向の位置ずれの実現は、第３加工位置ＰＫ３においてＣＤ方向の所定位置を折り位置として略梯子状のおむつの連続体１ｈｓを２つ折りする際に、当該所定位置をＣＤ方向に調整することで行うことができる。すなわち、同所定位置をＣＤ方向に調整することにより、腹側帯部材３１に係る連続シート３２ａ，３３ａに対する背側帯部材４１に係る連続シート４２ａ，４３ａのＣＤ方向の相対位置を調整すれば、上記の位置ずれを確実に実現可能である。  更に、上述のような第１重複溶着部ｊｒ１の搬送方向の位置ずれの実現は、第１加工位置ＰＫ１に配された前述のヒートシール装置又は超音波シール装置の凸部を有したロールと、第４加工位置ＰＫ４に配された前述のヒートシール装置又は超音波シール装置の凸部を有したロールとで、回転方向の位相を調整することでなすことができる。
【０１１４】  ＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝  以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【０１１５】  上述の実施形態では、図５に示すように、２枚の不織布３２，３３（４２，４３）において互いに対向する一対の対向面同士を接合する接合部（第２接合部）の一例として溶着部ｊを例示したが、何等これに限らない。例えば、接合部（第２接合部）を接着剤で形成しても良く、その場合には、一対の対向面のうちの少なくとも一方の対向面において接合部（第２接合部）が形成されるべき形成対象位置に選択的に接着剤が塗布されることになる。
【０１１６】  上述の実施形態では、図８に示すように第１シート状部材の連続体（第２シート状部材の連続体）の一例として２枚の連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）を例示したが、何等これに限らない。例えば、第１シート状部材の連続体（第２シート状部材の連続体）が１枚の連続シートでも良い。そして、この場合には、当該１枚の連続シートをＣＤ方向の所定位置で折り返すことによって一対の対向面を形成し、当該一対の対向面同士の間に糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）を介挿することになる。
【０１１７】  上述の実施形態では、弾性部材（第２弾性部材）として糸ゴム３５（４５）を例示し、弾性部材の連続体（第２弾性部材の連続体）として糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）を例示したが、かかる糸ゴム３５（４５）の具体例としてはスパンデックス等を例示でき、商品例としてはＬＹＣＲＡ（商標）等を例示できる。また、糸ゴム３５（４５）の繊度としては、例えば、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘを例示できる。更に言えば、弾性部材（第２弾性部材）として帯ゴムを用いても良いし、弾性部材の連続体（第２弾性部材の連続体）として帯ゴムの連続体を用いても良い。
【０１１８】  上述の実施形態では、図５に示すように、腹側帯部材３１に設けられた全ての糸ゴム３５，３５…が、横方向の略全長に亘って連続して配されていたが、何等これに限らない。例えば、全ての糸ゴム３５，３５…のうちの幾つかの糸ゴム３５が、例えば横方向の中央位置において非連続になっていても良い。なお、このことは、背側帯部材４１の糸ゴム４５，４５…についても同様である。
【０１１９】  上述の実施形態では、図３に示すように、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、２ピースタイプの使い捨ておむつに使用されるシート状部材に糸ゴム等の弾性部材を取り付ける際に、本発明の方法を用いても良い。ちなみに、２ピースタイプの使い捨ておむつとは、腹側部と股下部と背側部とを有した二層構造の外装シートを第１部品として有し、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。
【０１２０】  上述の実施形態では、図６に示すように、接合部（第２接合部）として平面視略正方形の溶着部ｊを例示したが、溶着部ｊの形状は何等これに限らない。例えば円形でも良いし、長方形や長円形状等の長手方向を有した形状でも良い。なお、後者の長手方向を有した形状の場合には、当該長手方向は、搬送方向（横方向）に沿っていても良いし、ＣＤ方向（縦方向）に沿っていても良いし、搬送方向及びＣＤ方向の両者と交差する方向に沿っていても良い。
【０１２１】  上述の実施形態では、図５に示すように、重複溶着部ｊｒ，ｊｒ…を含め各溶着部ｊ，ｊ…は、横方向及び縦方向（長手方向）で規定される所謂格子状配置で設けられていた。すなわち、各溶着部ｊ，ｊ…は、横方向に沿った仮想直線と縦方向に沿った仮想直線との交点にそれぞれ設けられていたが、何等これに限らない。例えば、上記の交点から横方向のずれた位置に各溶着部ｊ，ｊ…が設けられることで、これら溶着部ｊ，ｊ…が所謂千鳥配置で設けられていても良い。また、同図５では、これら溶着部ｊ，ｊ…は、縦方向に沿って並んで配置されていたが、何等これに限らない。例えば、縦方向及び横方向の両者と交差する斜め方向に並んで配置されていても良い。  また、同図５の例では、重複溶着部対ｊｒＰをなす２つの重複溶着部ｊｒ，ｊｒ同士は、横方向（搬送方向）に関して互いに同位置に設けられているが、何等これに限らない。例えば、糸ゴム３５（４５）を挟圧可能な範囲内であれば、上記２つの重複溶着部ｊｒ，ｊｒ同士の互いの位置が横方向（搬送方向）にずれていても良い。また、これら重複溶着部ｊｒ，ｊｒ…が並ぶべき上記の仮想直線が、ＣＤ方向に沿ったものではなく、９０°以外の所定角度でＣＤ方向から傾いたものであっても良い。なお、このことは、重複溶着部ｊｒ以外の溶着部ｊ，ｊ…についても同様である。
【０１２２】  上述の実施形態では、図５に示すように、縦方向（ＣＤ方向）に隣り合う溶着部対ｊＰ，ｊＰ同士の間には、溶着部ｊが設けられていなかったが、何等これに限らない。例えば、これら溶着部対ｊＰ，ｊＰ同士の間に１つ以上の溶着部ｊを設けても良い。なお、かかる溶着部ｊは、糸ゴム３５（４５）の不織布３２，３３（４２，４３）への取り付けには寄与せず、不織布３２，３３（４２，４３）同士の接合にのみ寄与するものである。
【０１２３】  上述の実施形態では、第５加工位置ＰＫ５の切断工程での切断に基づいて、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム３５（４５）を、両側の溶着部ｊ，ｊ同士でＣＤ方向に挟圧し、これにより、当該糸ゴム３５（４５）を２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に取り付けていたが、何等これに限らない。すなわち、切断工程よりも前の段階で２枚の不織布３２，３３（４２，４３）に係る連続シート３２ａ，３３ａ（４２ａ，４３ａ）の一対の対向面に介挿された糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）の伸長状態を緩和して同連続体３５ａ（４５ａ）を搬送方向に収縮することにより、同連続体３５ａ（４５ａ）を両側の溶着部ｊ，ｊ同士でＣＤ方向に挟圧して取り付けても良い。例えば、図８のパンツ型のおむつの連続体１ｓにおいて糸ゴムの連続体３５ａ（４５ａ）の伸長状態を緩和して同連続体３５ａ（４５ａ）を搬送方向に収縮することにより、同連続体３５ａ（４５ａ）を両側の溶着部ｊ，ｊ同士でＣＤ方向に挟圧して取り付けても良い。そして、しかる後に切断工程でパンツ型のおむつの連続体１ｓを切断して、おむつ１を生成しても良い。
【０１２４】  上述の実施形態では、第１シート状部材の連続体の一例としての２枚の連続シート３２ａ，３３ａから切断生成される不織布３２，３３だけでなく、第２シート状部材の連続体の一例としての２枚の連続シート４２ａ，４３ａから切断生成される不織布４２，４３についても、第２弾性部材としての糸ゴム４５が、第２接合部としての溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧で取り付けられていたが、何等これに限らない。すなわち、後者の不織布４２，４３については、溶着部ｊ，ｊ同士の挟圧でなく接着剤で糸ゴム４５が取り付けられていても良い。また、後者の不織布４２，４３については、重複溶着部ｊｒが設けられていなくても良いし、更に言えば、同不織布４２，４３については、糸ゴム４５等の第２弾性部材を省略することも可能である。
【符号の説明】
【０１２５】１  使い捨ておむつ（吸収性物品）、１ｈｓ  略梯子状のおむつの連続体、１ｈｓｂ  ２つ折り状態のおむつの連続体、１ｓ  パンツ型のおむつの連続体、１０  吸収性本体、１０ｅａ  端部、１０ｅｂ  端部、１１  吸収体、１１ｃ  吸収性コア、１３  トップシート、１５  バックシート、１７  糸ゴム（弾性部材）、１８  糸ゴム（弾性部材）、３１  腹側帯部材、３１ｅ  端部、３１ｅｕ  上端部、３１ａｅｕ  端部、３１ａｅｕｐ  突出した部分、３２  不織布、３２ａ  連続シート、３３  不織布、３３ａ  連続シート、３５  糸ゴム（弾性部材）、３５ｅ  端部、３５ａ  糸ゴムの連続体（弾性部材の連続体）、３５ａｅ  部分、４１  背側帯部材、４１ｅ  端部、４１ｅｕ  上端部、４１ａｅｕ  端部、４２  不織布、４２ａ  連続シート、４３  不織布、４３ａ  連続シート、４５  糸ゴム（第２弾性部材）、４５ｅ  端部、４５ａ  糸ゴムの連続体（第２弾性部材の連続体）、ｊ  溶着部（接合部、第２接合部）、ｊｒ  重複溶着部（重複接合部）、ｊｒｅｕ  上流端、ｊｒ１  第１重複溶着部（第１重複接合部）、ｊｒ２  第２重複溶着部（第２重複接合部）、ｊＰ  溶着部対、ｊ１  溶着部（接合部）、ｊ２  溶着部（接合部）、ｊ３  一方側溶着部（一方側接合部）、ＢＨ  胴回り開口、ＬＨ  脚回り開口、ＬＧ  レッグギャザー、ＬＳＧ  立体ギャザー、ＳＳ  サイドシール部、ＳＳｅｕ  上流端、ＳＳｅｄ  下流端、ＳＳｄ  下流側サイドシール部、ＳＳｄｅｕ  上流端、ＳＳｕ  上流側サイドシール部、ＳＳｋ  溶着部、ＳＳｋｅｕ  上流端、ＳＳｋｅｄ  下流端、ＳＳｋｒ  溶着部、ＳＳｋｒｅｕ  上流端、ＳＳｋ１  溶着部、ＣＬ１  中央位置（所定位置）、ＣＳＳｋｒ  中央位置、ＰＣ  切断対象位置、ＰＢＬ  境界位置、ＰＫ１  第１加工位置、ＰＫ２  第２加工位置、ＰＫ３  第３加工位置、ＰＫ４  第４加工位置、ＰＫ５  第５加工位置、Ｒ３１  範囲、  Ｒ３１ｅ  端部、Ｒ４１  範囲、  Ｒ４１ｅ  端部、
【図１Ａ】
2018154684.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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