(57)【要約】【課題】軟質合成樹脂製折りブロックおよびそれを使用した折りブロック組立体の提供。【解決手段】二等辺三角形状の軟質合成樹脂製第１シート１の片面に、その軟質合成樹脂製第１シート１における垂直２等分線を境とするように二等辺三角形状の軟質合成樹脂製第２シート２が対称に配置されていると共に、各軟質合成樹脂製第２シート２の外周縁部２辺が軟質合成樹脂製第１シート１の外周縁部に溶着され、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シートと、軟質合成樹脂製第１シート１との外側面により、それぞれ一方および他方の先細状の差込脚部３が形成されている共に内側に前記差込脚部３より小さい先細状の差込受溝４が形成され、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シート２の溶着されていない残りの一辺側と軟質合成樹脂製第１シート１により、差込受溝４に接続する差込口５が設けられている軟質合成樹脂製折りブロック。及びそれを使用した軟質合成樹脂製折りブロック組立体。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二等辺三角形状の軟質合成樹脂製第１シートの片面に、その軟質合成樹脂製第１シートにおける垂直２等分線を境とするように二等辺三角形状の軟質合成樹脂製第２シートが対称に配置されていると共に、各軟質合成樹脂製第２シートの外周縁部２辺が軟質合成樹脂製第１シートの外周縁部に溶着され、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シートと、軟質合成樹脂製第１シートとの外側面により、それぞれ一方および他方の先細状の差込脚部が形成されている共に内側に前記差込脚部より小さい先細状の差込受溝が形成され、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シートの溶着されていない残りの一辺側と軟質合成樹脂製第１シートにより、前記差込受溝に接続する差込口が設けられていることを特徴とする軟質合成樹脂製折りブロック。
【請求項２】
前記の差込受溝は、前記の差込脚部と相似形となるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の軟質合成樹脂製折りブロック。
【請求項３】
軟質合成樹脂製第１シートにおける垂直２等分線において、軟質合成樹脂製第２シートが互いに外側または内側に位置するように折り曲げられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合成樹脂樹脂製折りブロック。
【請求項４】
一方および他方の軟質合成樹脂製第２シートは、これらの境界部となっている連結層を折り曲げることにより、それぞれ分離可能にされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軟質合成樹脂製折りブロック。
【請求項５】
軟質合成樹脂製第１シートと軟質合成樹脂製第２シートとの一方または両方が半透明合成樹脂とされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の軟質合成樹脂製折りブロック。
【請求項６】
軟質合成樹脂製第２帯状シートに、分離したまたは分離可能な切れ込みを設け、その軟質合成樹脂製第２帯状シートに、軟質合成樹脂製第１帯状シートを重ねた状態で、前記切れ込みが、２等辺三角形状のブロックの垂直２等分線の位置となるように軟質合成樹脂製帯状第２シートおよび軟質合成樹脂製帯状第１シートが切断溶着用金型により切断および溶着された軟質合成樹脂製折りブロックであることを特徴とする請求項１〜５の軟質合成樹脂製折りブロック。
【請求項７】
軟質合成樹脂製第２帯状シートに、軟質合成樹脂製第２シートの境界部となる分離したまたは分離可能な縦方向の切れ込みおよびこれに直角に交差する横方向の切れ込みを設け、その軟質合成樹脂製第２帯状シートに、軟質合成樹脂製第１帯状シートを重ねた状態で、前記縦方向の切れ込みおよび横方向の切れ込みが、２等辺三角形状のブロックの垂直２等分線となるように軟質合成樹脂製帯状第２シートおよび軟質合成樹脂製帯状第１シートが切断溶着用金型により切断および溶着された軟質合成樹脂製折りブロックであることを特徴とする請求項１〜６の軟質合成樹脂製折りブロック。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の軟質合成樹脂製ブロックを多数使用して組み立ててなる軟質合成樹脂製折りブロック組立体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、動物，人形，鳥類，生物あるいは建物に造形した置物、架空のモンスター等の各種の置物またはおもちゃあるいはインテリア用品等を、小ブロックを組み立てて製作する場合に使用する軟質合成樹脂製折りブロックおよびこれを使用した軟質合成樹脂製折りブロック組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、折り紙は日本における良き伝統として、多数の折り紙により造形する創作が行われている。その中でも、折り紙を折り曲げて立体化可能なほぼ三角形のパーツ（紙製折りブロック、以下折り紙ブロックともいう）を基本形態とした折り紙ブロックを作り、この折りブロックを多数組み合わせて、胴部および頭部を形成し、これに付属させるように、手足部、尻尾部、羽等を形成して、おもちゃあるいはインテリアル用の置物等、多種多様な組立体に造形することも知られている（例えば非特許文献１参照）。
【０００３】
前記の折り紙ブロックとしては、図１６に示すような折り紙ブロック３５が知られている。前記の折り紙ブロック３５は、色紙を使用して、手作業により正確に折られた折り紙ブロックであり、多数の折り紙を折ることは、非常に手間がかかることであり、長時間に渡り根気よく製作することが要求されることもよく知られている。
【０００４】
前記のような正確に折られた折り紙ブロック３５により造形する場合は、例えば図１７および図１８に示すように、折り紙ブロック３５を多数製作し、これらを円形の軌跡に沿って多数並べるように配置すると共に、接着剤を使用して下段側の折り紙ブロック３５と上段側の折り紙ブロック３５とを差込連結して結合し、上方に向って多段に組み立てて、胴部２３あるいは頭部２７を形成し、これに足部３０、手部２８、耳部３２あるいは尻尾部等を付け加えて各種の形態をデホルメして造形する折り紙ブロック組立体３１ａとしている。
【０００５】
さらに具体的に説明すると、前記の折り紙ブロック３５を製作する場合の折り曲げ手順としてには、先ず、図１４（ａ）に示すように、長方形色紙３６をその幅方向を２等分すると共に長手方向に延長する折り曲げ線３７の部分で、着色面を外側になるようにして図１４（ｂ）に示すように折り曲げ、次いで、図１４（ｃ）に示すように、左右方向を４等分する各縦折り曲げ線３８の部分で折り曲げ可能なように折り目３９を設けると共に４等分された各区分の対角方向に傾斜折り曲げ線４１を交互に傾斜方向が異なるように設け、左右の各端部下側の端部三角形領域４０を表（手前側）に折り曲げて、図１５（ｄ）に示すような逆台形状態とし、次いで、図１５（ｅ）に示すように、中央よりの傾斜折り曲げ線４１の部分で手前側に折り曲げて、菱形形状にすると共に、さらに折り曲げられた先端部を裏面側にさらに折り曲げることで、図１５（ｆ）に示すような状態の折り紙ブロック３５とし、この状態では、左右両側に差込脚部３が形成されていると共に差込受溝４が形成されている。
【０００６】
前記図１５（ｆ）の状態から、中心の縦折り曲げ線３８から裏面側に折り曲げることにより、図１５（ｇ）に示す第１の基本の折り紙ブロック３５が形成される。
【０００７】
前記図１５（ｆ）の状態と、前記図１５（ｇ）の状態は、第２の基本の折り紙ブロック３５とされ、前記第１の基本の折り紙ブロック３５を横方向に円環状等に配置すると共に、上下方向に多数多段に配置し、差込脚部３の先端部に接着材を必要に応じ塗布して、差込受溝４に差込配置して、折り紙ブロック組立体３１ａが製作されている。
前記形態以外にも、各種の動物、鳥類、各種架空の動物・植物・あるいは各種物体等を特徴あるようにデホルメされた組立体を製作するようにしている。
【特許文献１】ブロック折り紙  株式会社日東書院 ２００４年４月２０日発行
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、色紙を１枚１枚多数回数折って、多数の折り紙ブロック３５を製作すること。またその後、さらに造形の工夫をしながら組立体を製作することは、非常に時間と労力を費やさねばならないという問題がある。
多数の折り紙ブロック３５の製作が単調で煩雑であるために、この部分を省略することができ、造形の工夫に意欲と時間を注げるようになることも望まれている。
また、前記の折り紙ブロックの場合には、紙製であるので接着剤などを使用して固定したものを変更する場合に、破れる恐れが高く、一回は使用できても複数回の使用には対応不可能で、また、耐久性がないなどの欠点がある。
また、色紙による折り紙ブロックの場合には、透明度の高い半透明色紙が少ないので、半透明色彩の自由度が大きくないという問題がある。
【０００９】
本考案は、紙を１枚１枚多数回数折る必要がなく、また、耐久性もあり、造形の工夫に意欲を注ぐことが可能な軟質合成樹脂製折りブロックおよびそれを使用した軟質合成樹脂製折りブロック組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１考案の軟質合成樹脂製折りブロックにおいては、二等辺三角形状の軟質合成樹脂製第１シート１の片面に、その軟質合成樹脂製第１シート１における垂直２等分線を境とするように二等辺三角形状の軟質合成樹脂製第２シート２が対称に配置されていると共に、各軟質合成樹脂製第２シート２の外周縁部２辺が軟質合成樹脂製第１シート１の外周縁部に溶着され、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シートと、軟質合成樹脂製第１シート１との外側面により、それぞれ一方および他方の先細状の差込脚部３が形成されている共に内側に前記差込脚部３より小さい先細状の差込受溝４が形成され、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シート２の溶着されていない残りの一辺側と軟質合成樹脂製第１シート１により、前記差込受溝４に接続する差込口５が設けられていることを特徴とする。
また、第２考案では、第１考案の軟質合成樹脂製折りブロックにおいて、前記の差込受溝４は、前記の差込脚部３と相似形となるように設けられていることを特徴とする。
また、第３考案では、第１考案または第２考案の合成樹脂樹脂製折りブロックにおいて、軟質合成樹脂製第１シートにおける垂直２等分線において、軟質合成樹脂製第２シート２が互いに外側または内側に位置するように折り曲げられていることを特徴とする。
また、第４考案では、第１考案〜第３考案のいずれかの軟質合成樹脂製折りブロックにおいて、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シートは、これらの境界部となっている連結層を折り曲げることにより、それぞれ分離可能にされていることを特徴とする。
また、第５考案では、第１考案〜第４考案のいずれかの軟質合成樹脂製折りブロックにおいて、軟質合成樹脂製第１シートと軟質合成樹脂製第２シートとの一方または両方が半透明合成樹脂とされていることを特徴とする。
また、第６考案では、第１考案〜第５考案の軟質合成樹脂製折りブロックにおいて、軟質合成樹脂製第２帯状シートに、分離したまたは分離可能な切れ込みを設け、その軟質合成樹脂製第２帯状シートに、軟質合成樹脂製第１帯状シートを重ねた状態で、前記切れ込みが、２等辺三角形状のブロックの垂直２等分線の位置となるように軟質合成樹脂製帯状第２シートおよび軟質合成樹脂製帯状第１シートが切断溶着用金型により切断および溶着された軟質合成樹脂製折りブロックであることを特徴とする。
第７考案では、第１考案〜第６考案の軟質合成樹脂製折りブロックにおいて、軟質合成樹脂製第２帯状シートに、軟質合成樹脂製第２シートの境界部となる分離したまたは分離可能な縦方向の切れ込みおよびこれに直角に交差する横方向の切れ込みを設け、その軟質合成樹脂製第２帯状シートに、軟質合成樹脂製第１帯状シートを重ねた状態で、前記縦方向の切れ込みおよび横方向の切れ込みが、２等辺三角形状のブロックの垂直２等分線となるように軟質合成樹脂製帯状第２シートおよび軟質合成樹脂製帯状第１シートが切断溶着用金型により切断および溶着された軟質合成樹脂製折りブロックであることを特徴とする。
第８考案のブロック組立体においては、第１考案〜第７考案のいずれかに記載の軟質合成樹脂製ブロックを多数使用して組み立ててなることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
第１考案によると、二等辺三角形状の軟質合成樹脂製第１シート１に、軟質合成樹脂製第２シートを対称に配置されて周縁部が溶着されて、脚部受溝と、差込脚部とが形成された簡単な構造の合成樹脂製折りブロックを構成することができる。また、紙製ではなく軟質合成樹脂製ブロックとされているので、紙製に比べて、破れる恐れが少なく、破損等の心配のない折ブロックとすることができる。
また、折り紙のように複雑に折る必要がないので、折る手作業時間を省略することができ、その分の作業時間を造形の工夫のほうに時間を当てることができる。
第２考案では、差込受溝は、差込脚部と相似形となっているので、差込受溝に合致するとうに差込脚部を正確な姿勢で差込受溝に差込むことができ、合成樹脂製折りブロック相互の差込連結を確実にすることができる。
第３考案によると、軟質合成樹脂製第１シートにおける垂直２等分線において、軟質合成樹脂製第２シートが互いに外側または内側に位置するように折り曲げられているので、軟質合成樹脂製折りブロックの使用場所に応じて、差込口を内側に位置させた軟質合成樹脂製折りブロックとしたり、差込口を外側に位置させた軟質合成樹脂製折りブロックとして、差込位置を内側あるいは外側に変化させることができ、また外観の異なる軟質合成樹脂製折りブロックとすることができる。
第４考案によると、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シートは、これらの境界部となっている連結層を折り曲げることにより、それぞれ分離可能にされているので、容易に差込口および差込受溝を形成した軟質合成樹脂製折りブロックを製作することができる。
また、帯状の広幅の軟質合成樹脂製シートから多数の軟質合成樹脂製第２シートを備えた軟質合成樹脂製折りブロックを製作する場合に、軟質合成樹脂製帯状シートが確実に１枚のシートとなっているので、帯状シートの中間部がたれることがないので製作が容易である。
第５考案によると、軟質合成樹脂製第１シートと軟質合成樹脂製第２シートとの一方または両方が半透明合成樹脂とされているので、従来の折り紙ブロックでは得られない色合いおよび透明性の各種形態のブロックを製作することができ、そのため、このような各種形態の軟質合成樹脂製折りブロックを使用して組み立てられた折りブロック組立体の色合いおよび透明性の美観は、従来の折り紙ブロック組立体では得ることのできない、優れた美観となり、そのような優れた美観の組立体とすることができる。
第６考案によると、軟質合成樹脂製第２シートに分離したまたは分離可能な切れ込みを設け、これに軟質合成樹脂製第１帯状シートを重ねた状態で、これらのシートを、前記切れ込みが２等辺三角形の垂直２等分線の位置となるように、ほぼ２等辺三角形状に切断することにより、効率のよい配置状態で容易に多数の軟質合成樹脂製折りブロックを安価に製作することができ、また、これらの軟質合成樹脂製折りブロックを製作するための金型もコンパクトな金型にすることができる。
第７考案によると、軟質合成樹脂製第２シートに分離したまたは分離可能な縦方向の切れ込み６およびこれに直角に交差する横方向の切れ込みを設け、これに軟質合成樹脂製第１帯状シートを重ねた状態で、これらのシートを、前記切れ込みが２等辺三角形の垂直２等分線の位置となるように、ほぼ２等辺三角形状に切断することにより、効率のよい配置状態で容易に多数の軟質合成樹脂製折りブロックを安価に製作することができ、また、これらの軟質合成樹脂製折りブロックを製作するための金型もコンパクトな金型にすることができる。
第８考案によると、従来の色紙による折り紙ブロック組立体に比べて、軟質合成樹脂製ブロックを多数使用した軟質合成樹脂製折りブロック組立体であるので、組立体の質感・色合い・透明性および美観に優れた折りブロック組立体となる。またこのような軟質合成樹脂製折りブロック組立体を容易に、短時間で製作することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本考案を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１および図２は、それぞれ、本考案の軟質合成樹脂製折りブロック９の一実施形態および他の実施形態を示すものであって、下面側に配置された略２等辺三角形状の軟質合成樹脂製第１シート１の片面（上面）に、その軟質合成樹脂製第１シート１における垂直２等分線を境とするように、２等辺三角形状の軟質合成樹脂製第２シート２が対称に、かつ一方の等辺１０が境界側に位置するように配置されている。
【００１４】
また、各軟質合成樹脂製第２シート２の外周縁部２辺、すなわち、前記の境界側に配置されている等辺１０と反対側の等辺１１と、長辺（底辺）１２側とが、２等辺三角形状の軟質合成樹脂製第１シート１の外周縁部に溶着されている。さらに具体的には、前記軟質合成樹脂製第２シート２の反対側の等辺１１は、軟質合成樹脂製第１シート１の長辺１３の片側に位置するように配置されて各辺縁部（点線Ｐで示す外側の部分）が熱溶着され、前記軟質合成樹脂製第２シート２の長辺１２は、軟質合成樹脂製第１シート１の等辺１５に位置するように配置されて各辺縁部（点線Ｑで示す外側の部分）が溶着されている。各辺縁部の溶着は、辺長手方向に連続または断続して溶着されていてもよい。
【００１５】
そして、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シート２と、軟質合成樹脂製第１シート１との外側面により、それぞれ一方および他方の先細状の差込脚部３が形成されている共に内側に前記差込脚部３より小さい先細状の差込受溝４が形成されている。
【００１６】
前記の左右両側の各先細状の差込脚部３は、単独で差込脚部３を構成したり、または前記垂直２等分線の部分で、表側あるいは裏側に折り曲げられて、各差込脚部３が重合された状態で共同して差込脚部３を構成したりされる（図３ａ参照）。
また、前記垂直２等分線の部分で、表側あるいは裏側に折り曲げられた直角三角形状の状態の各コーナー部は、差込部１４として利用可能である（図３ｃ参照）。
また、図１（ａ）および図２（ａ）における各コーナー部も、必要に応じ差込部１４として利用可能である。
【００１７】
また、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シート２の溶着されていない残りの一辺側（等辺１０側）と軟質合成樹脂製第１シート１により、前記差込受溝４に接続する差込口５が設けられて、軟質合成樹脂製折りブロック９が構成されている。
【００１８】
前記の差込受溝４の内側形状は、前記の差込脚部３と相似形となるように設けられ、前記の差込受溝４は、前記の差込脚部３よりも小さい形状とされており、前記の差込受溝４に、前記の差込脚部３を差込むことにより、段状に嵩張り、嵩だかが生じるように構成されている。
【００１９】
前記のような軟質合成樹脂製第１シートにおける垂直２等分線において、軟質合成樹脂製第２シート２が、互いに外側または内側に位置するように折り曲げることにより、その折り曲げ程度により、図３（ａ）に示すように、重合された直角三角形状の軟質合成樹脂製折りブロック９としたり、図３（ｂ）に示すように、開いた状態の軟質合成樹脂製折りブロック９とすることができる。
【００２０】
図２は、他の実施形態を示すものであって、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シート２は、これらの境界部となっている連結層１６を折り曲げることにより、それぞれ分離可能にされている形態である。前記の境界部となっている連結層１６は、一方および他方の軟質合成樹脂製第２シート２を分離可能なように一連に製作することにより、シートの保形性を確保しながら作業者の手で分離可能にされ、作業性を向上させている。
【００２１】
具体的には、図２（ｂ）または図８（ｃ）に拡大して示すように、軟質合成樹脂製第２シート２（またはその素材となっている軟質合成樹脂製帯状第２シート７）に切れ込み６を設ける場合に、容易に分離可能な、わずかな厚みの連結層１６部分を残すことにより、その部分を境にして折り曲げることにより、分離可能にすることができる。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００２２】
前記のように連結層１６を設ける理由は、一枚の大型の軟質合成樹脂製帯状第２シート７（図５参照）から、多数の軟質合成樹脂製第２シート２を形成する場合に、軟質合成樹脂製帯状第２シート７のシート状の形態を保持し、軟質合成樹脂製帯状第１シート８（図５，６参照）と正確に位置合せして重合する上で、取り扱いが容易になる利点がある。
【００２３】
本考案において使用する軟質合成樹脂製第１シート１とおよび軟質合成樹脂製第２シート２の元となる各軟質合成樹脂製帯状シート８，７の製作にあたっては、例えば、可塑剤と、一つまたは複数の適宜の各種色の顔料粉と塩化ビニル樹脂等の合成樹脂および安定剤を混ぜて加熱軟化させて混練し、圧延ロールによりシート状に伸ばして製作され、不透明あるいは半透明の各種色の軟質合成樹脂製帯状シート８，７を製作するようにすればよい。軟質合成樹脂製帯状シート８，７の厚さ寸法としては、軟質合成樹脂製第１シートおよび第２シート１，２における長辺寸法が２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度では、例えば、０．３ｍｍ前後の膜厚のシートを使用するようにすればよく、軟質合成樹脂製折りブロック９の大きさに応じ、必要に応じ、膜厚を厚くする等、適宜の膜厚のものを使用してもよい。
【００２４】
次に、前記のような軟質合成樹脂製帯状第１シート８および第２シート７を使用して、本考案の軟質合成樹脂製折りブロック９を製作する場合までの一形態について説明する。下記の形態では、軟質合成樹脂製帯状第２シ−ト７に切れ込み６を設ける第１工程と、その軟質合成樹脂製帯状第２シート７と軟質合成樹脂製帯状第１シート８を重合して切断・溶着する第２工程の２段階により効率よく製作する形態である。
【００２５】
図４は、軟質合成樹脂製帯状第２シート７に、軟質合成樹脂製折りブロック９における軟質合成樹脂製第２シート２を多数区画して形成する場合の第１段階を示すものであって、前記軟質合成樹脂製帯状第２シート７の長手方向（縦方向）に連続するように、縦方向の切れ込み６が設けられ、前記縦方向の切れ込み６に直角に、長手方向に間隔をおいて平行に複数（図示の場合は５本）の帯板幅方向に延長する横方向の切れ込み６（６ａ）が設けられている。前記の各切れ込み６は、軟質合成樹脂製帯状第２シート７の厚み方向に貫通した切れ込みとすると、シートの形状を保つ保形性が得られないので、取り扱いが容易ではなくなるため、僅かな厚みの連結層１６を残しておくのが好ましい。
【００２６】
前記のような切れ込み６を軟質合成樹脂製帯状第２シート７に設ける場合には、図７に示すような、縦方向およびこれに交差する横方向に梯子状の連続した刃１８を有する切込み形成用金型１９を使用すると容易に形成することができる。
【００２７】
前記ような軟質合成樹脂製帯状第２シート７を製作した後、その軟質合成樹脂製帯状第２シート７が上側となるように、これと同じ大きさの軟質合成樹脂製帯状第１シート８を下側に配置した状態（図６参照）で、前記軟質合成樹脂製帯状第２シート７を重ねた状態とする。
【００２８】
次に、前記の状態から、軟質合成樹脂製折りブロック９を切り出すべく、図９に示すような切断刃２０を有する切断および溶着可能な切断溶着用金型２１を使用して、前記の軟質合成樹脂製帯状第１シートおよび軟質合成樹脂製帯状第２シートにおける各区画された部分を切断および溶着して、軟質合成樹脂製折りブロック９を製作する。
【００２９】
次に、前記の切断溶着用金型２１の構成について、図９を参照しながら説明する。
この切断溶着用金型２１には、その底面に、底面視で隅部を円弧状としたほぼ直角２等辺三角形状の切断溶着用刃２０を９０°の等角度間隔をおいて、かつ横方向に隣合うほぼ直角２等辺三角形状の切断溶着用刃２０の境界部分では、切断溶着用刃２０を共有するように矩形状に設けられて、矩形状内に対角方向刃付きの切断溶着用刃２０ａが構成され、このような対角方向付き矩形状の切断溶着用刃２０ａが直列に、かつ隣合う対角方向刃付き矩形状の切断溶着用刃２０ａにおける横方向に隣り合う境界部分では、切断溶着用刃２０を共有するように５ブロックの対角方向刃付き矩形状の切断溶着用刃２０ａが設けられて、５ブロックの矩形状の切断溶着用刃２０ａを直列に備えた１列の切断溶着用刃列２２が構成され、その切断溶着用刃列２２を２列備えている。
各列の切断溶着用刃列２２における長手方向の中心軸線が、軟質合成樹脂製帯状第２シート７に設けた縦方向の各切れ込み６に合致するように切断溶着用金型２１を配置することにより、縦方向の各切れ込み６を切断しないように回避して配置され、また、縦方向の各切れ込み６が、切り出される軟質合成樹脂製折りブロック９の垂直２等分線の位置になるようにされ、また、各列の切断溶着用刃列２２における幅方向の各直角２等辺三角形状の切断溶着用刃２０における垂直２等分線が、切り出される軟質合成樹脂製折りブロック９の垂直２等分線の位置になるようにされる。
前記のようにして、各直角２等辺三角形状の切断溶着用刃２０の垂直２等分線の位置が、それぞれ軟質合成樹脂製帯状第２シート７に形成された切れ込み６上に位置するように切断溶着用金型２１が配置され、かつ切断溶着用金型２１が高周波加熱された状態（例えば、１６０度程度の高温状態）で、図１０（ｂ）に示すように、各直角２等辺三角形状の切断溶着用刃２０により、重ねられた軟質合成樹脂製帯状第１シート８と軟質合成樹脂製帯状第２シート７との各部分が、それぞれ多数の直角２等辺三角形状に切り出すように切断されると同時に、各直角２等辺三角形状の外周縁部が溶着されて直角２等辺三角形状の軟質合成樹脂製折りブロック９が製作される。
前記のように切断された各直角２等辺三角形状の軟質合成樹脂製折りブロック９は、各軟質合成樹脂製帯状第１シート８および軟質合成樹脂製帯状第２シート７から、手作業により容易に分離されて、図１または図２に示す軟質合成樹脂製折りブロック９となる。
また、このように製作された軟質合成樹脂製折りブロック９では、その垂直２等分線に沿って、すなわち、前記軟質合成樹脂製第２シートに設けた切れ込み６に沿って、これを開くように折り曲げることで、切れ込み６を容易に分離可能で、図１または図２に示すようなそれぞれの差込み用の差込口５と差込受溝４を形成可能にされている。
前記のように軟質合成樹脂製帯状第２シート７の縦方向および横方向に切れ込み６を設け、これらが、垂直２等分線の位置となるように、切断溶着用金型２１により切り出すと、縦方向および横方向に切れ込み６の交差部１箇所あたり４つの軟質合成樹脂製折りブロック９の製作が可能になり、効率よく製作できるが、前記以外の製作方法として、軟質合成樹脂製帯状第２シート７の縦方向のみ、または横方向のみに連続したまたは断続した切れ込み６を設け、その切れ込み６が垂直２等分線の位置となるように、切断溶着用金型により切り出すようにしてもよい。また、ほぼ直角２等辺三角形状の軟質合成樹脂製第１シート１に対して、２つのほぼ直角２等辺三角形状の軟質合成樹脂製第２シート２を配置して、外側周辺部を熱溶着して、軟質合成樹脂製折りブロック９を製作するようにしてもよい。
【００３０】
なお、前記の軟質合成樹脂製折りブロック９は、軟質合成樹脂製帯状第１シート８または軟質合成樹脂製帯状第２シート７に含有させる顔料の分量により、色の濃度および透明度の異なる多様な色の軟質合成樹脂製折りブロック９としたり、軟質合成樹脂製帯状第１シート８と軟質合成樹脂製帯状第２シート７との色合いを変えることで、複数色の軟質合成樹脂製折りブロック９とすることができる。
【００３１】
前記のような軟質合成樹脂製折りブロック９を多数組み合わせて、例えば、図１２に示すような軟質合成樹脂製折りブロック組立体３１を構成することができる。
【００３２】
前記のような組立体３１を製作する場合の単位形態として、例えば、平面視で円形の胴部２３の下端部を形成する場合には、各差込受溝４が下側となるように軟質合成樹脂製折りブロック９を折り曲げ、このように差込受溝４が下側とされた軟質合成樹脂製折りブロック９を、円形の軌跡に多数並べて配置するようにして最下段円環状部２４を形成し、その最下段円環状部２４の横方向に隣合う軟質合成樹脂製折りブロック９における各差込脚部３に差込むように、第２段目の各軟質合成樹脂製折りブロック９を１８０℃水平に回転させた状態の差込受溝４を差込み、以下、前記の各軟質合成樹脂製折りブロック９の向きと同様に、順次軟質合成樹脂製折りブロック９における差込受溝４を差込むことで、第２段目の円環状部２５を形成することができる。
前記の場合に、下側の２つの軟質合成樹脂製折りブロック９における隣合う各差込脚部３を跨るようにして上段側の一つの軟質合成樹脂製折りブロック９における各差込受溝４に差込むように、上下の軟質合成合成樹脂製折りブロック９を、上下交互に差込んで各円環状部２５を組み立てて造形していくことができる。
以下同様な工程を繰り返して、第３、４、５・・ｎ段目の円環状部２５を形成して、軟質合成樹脂製折りブロック９が千鳥状配置の胴部２３および顔部２６のブロックを形成することができる。
また、顔部２６の組立ててに当っては、目、鼻、口等に相当する部分には、周囲の軟質合成樹脂製折りブロック９の色と異なる色の軟質合成樹脂製折りブロック９を組み込むことにより、顔部２６を形成することができる。
なお、顔部２６の上部に頭部２７を形成する場合の一例として、軟質合成樹脂製折りブロック９の各差込受溝４を、下位に位置する横方向に隣り合う軟質合成樹脂製折りブロック９の差込脚部３に浅く差込むことにより、上方に向って先細状の頭部２７を形成することができる。
また、前記の胴部２３に手部２８を形成する場合には、前記のように２に折り曲げられた軟質合成樹脂製折りブロック９における３つのコーナー部のいずれか１つ（図示の場合は、差込受溝４が上側となるように差込んでいる）を、図１３に示すように、胴部２３側部の横方向に隣り合う軟質合成樹脂製折りブロック９間の隙間に差込むことにより、手部２８として造形することができる。
また、手部（または羽部）２８または尻尾のような構成要素を製作したい場合には、差込受溝４に差込脚部３を順次直列に円弧状に配置することにより、手部（または羽部）２８あるいは尻尾としての構成要素を造形でき、これらの一端部を胴部２３における差込可能な部分に差込むようにして組みたてればよい。
【００３３】
なお、前記の形態以外にも、例えば、胴部２３を横向きとして、円環状部２５をより多段に長くすることにより、動物あるいは生物の胴部として構成することができ、これに適宜、手部２８あるいは足部３０用の軟質合成樹脂製折りブロック９を差込むようにすれば、他の形態の動物等をデホルメして造形した組立体３１を形成することができる。また、これ以外にも、適宜組み合わせて造形して、多種多様な組立体３１を形成することができる。
【００３４】
なお、軟質合成樹脂製折りブロック９を使用する場合に、その先端部に接着剤を用いて固定して合成樹脂製折りブロック組立体３１の形態安定性（形の保形性）を向上させるようにしてもよい。例えば、胴部２３を形成する場合に、軟質合成樹脂製折りブロック９の差込部１４を差込受溝４に差込む場合に、差込部１４に接着剤を塗布した状態で差込むと、一体性が高まり安定した形態の軟質合成樹脂製折りブロック組立体３１とすることができる。
【００３５】
また、本考案を実施する場合、半透明軟質合成樹脂製折りブロック９を使用し、前記の円環状部２５を大径として内部を中空状とした半透明の軟質合成樹脂製折りブロック組立体３１とし、その内部に小型に照明電球を配置して点灯すると、内部照明効果を利用したインテリアルな組立体として利用することができる。
【００３６】
前記のように、本考案の軟質合成樹脂製折りブロック９は、軟質合成樹脂製折りブロック９の色彩と、これらを組み合わせる造形に、色のコーデネイトを含めた３次元的な工夫を伴なう創作を必要とし、人の創造性をかき立てて高める知育用具あるいは教育用具として利用することができ、造形された軟質合成樹脂製折りブロック組立体は、紙製では得られない美的な組立体を得ることができる。また、紙のように折る作業を省略して、直ちに組立作業に入ることができるので、造形工夫に時間を有効に費やすことができる。また、使用される軟質合成樹脂製折りブロック９は合成樹脂製であるので、紙に比べて破損が少なく、同様に組立製作された軟質合成樹脂製折りブロック組立体３１は、紙製の折り紙ブロック組立体３１ａに比べて破損しずらく，十分耐久性がある。
また、矩形状折り紙の場合は、隅部が鋭く鋭角となった角部になるが、本考案の軟質合成樹脂製折り部では、切断溶着時に容易に円弧状にすることができる。
【００３７】
なお、前記の軟質合成樹脂製第１シート１と軟質合成樹脂製第２シート２の内側面のいずれか一方が、梨地模様の微細な粗面としておくと、前記各シート１、２の剥離性がよく、差込受溝４に容易に差込脚部３あるいは差込部１４を差込むことができ、また、接着剤を使用する場合にあっては、接着を確実に図ることができる。
【００３８】
なお、切断溶着用刃２０の刃先先端部の角度としては、軟質合成樹脂製第１シート１および軟質合成樹脂製第２シート２の厚みおよび溶着部の幅にもよるが、例えば、中心軸線からの角度を軟質合成樹脂製折りブロック９の外側にあっては、溶着する必要がないので、１０°の角度とし、軟質合成樹脂製折りブロック９側にあっては、３０°とした、先端角度が約４０度の鋭角な切断溶着用刃を使用するとよく、このような切断溶着用刃２０を切断溶着用金型２１に設けるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案の一実施形態の軟質合成樹脂製折りブロックを示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の一部を拡大図である。
【図２】本考案の他の形態の軟質合成樹脂製折りブロックを示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ―Ｂ線断面図である。
【図３】本考案の軟質合成樹脂製折りブロックを使用する場合の一形態を示したもので、（ａ）は重合するように折り曲げた状態の断面図、（ｂ）は脚部が開脚した状態に折り曲げた状態の断面図、（ｃ）は折り曲げた状態の軟質合成樹脂製折りブロックの斜視図である。
【図４】軟質合成樹脂製帯状第２シートに切れ目を設けた状態を示す平面図である。
【図５】軟質合成樹脂製帯状シートの一形態を示す平面図である。
【図６】軟質合成樹脂製帯状第１シートの上に軟質合成樹脂製帯状第２シートを重合する直前の状態を示す概略斜視図である。
【図７】軟質合成樹脂製第２シートに切れ込みまたは切込み溝を形成するための、刃付き金型の一形態を示す底面図である。
【図８】（ａ）は図７のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は図７のＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は軟質合成樹脂シートに、切込みを設けている状態を示す断面図である。
【図９】軟質合成樹脂製第１シートおよび軟質合成樹脂製第２シートを加熱溶着する場合に使用される刃付き金型の一形態の底面図である。
【図１０】（ａ）は図９のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）は重合された軟質合成樹脂製帯状第１および第２シートを切断融着用金型により溶着および切断している状態を示す断面図である。
【図１１】軟質合成樹脂製第１シートおよび軟質合成樹脂製第２シートを加熱溶着すると共に切断切込みをいれて、多数の軟質合成樹脂製折りブロックが製作された直後の状態を示す平面図である。
【図１２】本考案の軟質合成樹脂製折りブロックを使用して、折ブロック組立体を製作した状態を示す概略斜視図である。
【図１３】本考案の軟質合成樹脂製折りブロックを複数使用して、尻尾部等を造形する場合の概略図である。
【図１４】従来の色紙を使用して、折り紙ブロックを製作する手順を示すものであって、（ａ）（ｂ）（ｃ）は平面図である。
【図１５】従来の色紙を使用されるして、折り紙ブロックを製作する手順を示すものであって、（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）は平面図である。
【図１６】（ａ）は従来の折り紙ブロックの正面側の斜視図、（ｂ）は従来の折り紙ブロックの背面側の斜視図である。
【図１７】従来の折り紙ブロックを多数使用して組み立てた組立体の一例を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す組立体の底面側からの斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  軟質合成樹脂製第１シート
２  軟質合成樹脂製第２シート
３  差込脚部
４  脚部受溝
５  差込口
６  切れ込み
７  軟質合成樹脂製帯状第２シート
８  軟質合成樹脂製帯状第１シート
９  軟質合成樹脂製折りブロック
１０  シート２の等辺
１１  シート２の反対側の等辺
１２  シート２の長辺
１３  シート１の長辺
１４  差込部
１５  シート１の等辺
１６  連結層
１８  刃
１９  切り込み形成用金型
２０  切断溶着用刃
２１  切断溶着用金型
２２  切断溶着用刃列
２３  胴部
２４  最下段縁環状部
２５  円環状部
２６  顔部
２７  頭部
２８  手部（羽部）
２９  尾部
３０  足部
３１  軟質合成樹脂製折りブロック組立体
３１ａ  折り紙ブロック組立体
３２  耳部
３５  折り紙ブロック
３６  長方形色紙
３７  折り曲げ線
３８  縦折り曲げ線
３９  折り目
４０  端部三角形領域
４１  傾斜折り曲げ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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