(57)【要約】【課題】耐衝撃性に優れた天面を有し、バーコードシールの貼付時にバーコードシール機から受ける衝撃で梱包状態が崩れたりすることがなく、また、通気性に優れた生花輸送用箱を提供することを目的とする。【解決手段】輸送時や保管時でも生花に保水用水を供給し得る生花輸送用容器Ｃに収容された生花Ｆを容器Ｃごと梱包するのに使用される直方体状の生花輸送用箱において、上面開口部に、該上面開口部を閉塞する少なくとも３枚の上面板５、６、７を重畳可能に設け、これら各上面板５、６、７に、重畳時に箱内空間と外部とを連通する通気用孔５２となる透孔３２を複数箇所に亘って形成した。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
輸送時や保管時でも生花に保水用水を供給し得る生花輸送用容器に収容された生花を該容器ごと梱包するのに使用される直方体状の生花輸送用箱において、
上面開口部に、該上面開口部を閉塞する少なくとも３枚の上面板が重畳可能に設けられたことを特徴とする生花輸送用箱。
【請求項２】
輸送時や保管時でも生花に保水用水を供給し得る生花輸送用容器に収容された生花を該容器ごと梱包するのに使用される直方体状の生花輸送用箱において、
前面板、左側面板、後面板、右側面板及び底板が折り目を介して連設され、前面板、左側面板、後面板及び右側面板の４枚のうち少なくとも３枚の板の上端縁に上面開口部を閉塞する上面板が折り目を介して連設されたことを特徴とする生花輸送用箱。
【請求項３】
輸送時や保管時でも生花に保水用水を供給し得る生花輸送用容器に収容された生花を該容器ごと梱包するのに使用される直方体状の生花輸送用箱において、
上面開口部に、該上面開口部を閉塞する少なくとも３枚の上面板が重畳可能に設けられるとともに、これら各上面板に、重畳時に箱内空間と外部とを連通する通気用孔となる透孔が複数箇所に亘って形成されたことを特徴とする生花輸送用箱。
【請求項４】
輸送時や保管時でも生花に保水用水を供給し得る生花輸送用容器に収容された生花を該容器ごと梱包するのに使用される直方体状の生花輸送用箱において、
前面板、左側面板、後面板、右側面板及び底板が折り目を介して連設され、前面板、左側面板、後面板及び右側面板の４枚のうち少なくとも３枚の板の上端縁に上面開口部を閉塞する上面板が折り目を介して連設されるとともに、これら上面板に、重畳時に箱内空間と外部とを連通する通気用孔となる透孔が複数箇所に亘って形成されたことを特徴とする生花輸送用箱。
【請求項５】
周囲４面のうち少なくとも３面に側方通気用孔が上面開口部寄りに設けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の生花輸送用箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、輸送時や保管時でも生花に保水用水を供給し得る生花輸送用容器に収容された生花を該容器ごと梱包するのに使用される生花輸送用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
生花を、生産地から卸売市場まで、また卸売市場から販売店まで輸送する際、大半は、偏平な段ボール箱を使用し、この箱内に生花を横に寝かせた状態で収容しているが、輸送中、生花には給水が全く行われないため、この方法では目的地に到着するまで生花の鮮度を保つのは困難であった。
【０００３】
そこで、最近では、容器に保水用の水を貯溜しておき、この容器に切り花を挿して輸送する方法が考えられ、その輸送方法に適する容器として、種々のものが提案されている。また、このような容器においては、転倒させても容器内の水が漏出せず、横倒し状態での輸送や保管に適した生花輸送用容器も考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そのような生花輸送用容器を用いて生花を輸送する場合は、生花を生花輸送用容器ごと箱詰めし、この箱を横倒しにして輸送、保管することが行われている。
【０００５】
従来、生花を生花輸送用容器ごと梱包するのに使用される箱としては、底部分に生花輸送用容器の固定手段を設けることにより、輸送や保管時に箱を倒伏させたり起立させたりした際、生花輸送用容器が箱内で不測に移動して生花が傷んでしまうことがないようにした組立式の箱が使用されている（例えば、特許文献２乃至６参照）。
【特許文献１】特許第３７５４６６４号公報
【特許文献２】特開２００５−１４５５２５号公報
【特許文献３】特開２００５−２８０８２４号公報
【特許文献４】特開２００６−１０３７１２号公報
【特許文献５】特開２００６−２４０６６５号公報
【特許文献６】意匠登録第１１８１３４９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記したような生花輸送用容器及び組立式の箱を用いて生花を出荷するにあたっては、まず箱を組み立て、その中に、生花を挿入した生花輸送用容器を収め、その後、生花の品種、数量、生産地、価格といった各種の情報を表すバーコードを印刷したシール（以下、単にバーコードシールという）を貼付するといった一連の作業が行われる。
【０００７】
ここで、バーコードシールＳの貼付は、箱の任意の面に対して行われるわけではなく、箱の天面、つまり上面板の表面に限定して行われる。それは、図６に示すように、輸送作業の効率面から箱Ｂは出荷時に複数個（図示例では４個）単位で樹脂製バンドＰにより一括りにされることから、この状態で常に外部に露出する面となるのは上面板しかないためである。
【０００８】
上面板へのバーコードシールＳの貼付は、箱を横倒しの状態にしてローラーコンベアーやベルトコンベアーなどの搬送帯の上に載せ、バーコードシール貼付機に送ることで、自動的に行われる。
【０００９】
ところが、バーコードシール貼付機では、箱の上面板にバーコードシールＳが貼付される際、かなりの衝撃が上面板に加わるため、これによってしばしば上面板が箱内に没入してしまったりあるいは折れ曲がったりして、梱包状態が崩れることがある。これは特に上面板の枚数が１枚だけしかなく天面の強度が高くない箱ほど顕著である。また、箱は紙製であるため、箱内の生花輸送用容器の保水用水から生じる水蒸気を吸ってしまい湿った状態になっていると、さらに上面板の強度が低下し、より一層上記したような梱包状態の崩れが発生し易くなる。
【００１０】
このようなバーコードシールＳの貼付時に発生する問題点に関し、前記した従来の箱では、いずれも何ら配慮がなされていなかったため、上記したような梱包状態の崩れが発生する場合があり、その後の出荷作業に支障を来すといった問題があった。
【００１１】
また、前記した従来の箱は、箱内で発生する水蒸気を積極的に外に逃がす構造になっていないため、上記したような水蒸気が原因の強度低下をきたすばかりでなく、過分な水蒸気によって生花が蒸れてしまい、これが原因で生花の日持ちが悪くなったり、また花弁の変色が発生したりして、商品価値が損なわれるといった問題もあった。
【００１２】
本考案は、上記事情に鑑み創案されたものであり、耐衝撃性に優れた天面を有し、バーコードシールＳの貼付時にバーコードシール機から受ける衝撃で梱包状態が崩れたりすることがない生花輸送用箱を提供することを目的とする。また、それとともに、通気性にも優れた生花輸送用箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本考案に係る生花輸送用箱は、輸送時や保管時でも生花に保水用水を供給し得る生花輸送用容器に収容された生花を該容器ごと梱包するのに使用される直方体状の生花輸送用箱において、上面開口部に、該上面開口部を閉塞する少なくとも３枚の上面板が重畳可能に設けられたことを特徴とする。
【００１４】
具体的には、前面板、左側面板、後面板、右側面板及び底板が折り目を介して連設され、前面板、左側面板、後面板及び右側面板の４枚の少なくとも３枚の板の上端縁に上面開口部を閉塞する上面板が折り目を介して連設されたことを特徴とする。
【００１５】
この特定事項により、箱の天面の強度が確保されるから、バーコードシールＳの貼付時にバーコードシール機から衝撃を受けても、上面板が箱内に没入してしまったりあるいは折れ曲がったりするようなことがなく、梱包状態の崩れは発生しない。
【００１６】
また、上記に加えてさらに通気対策を施したものとして、本考案に係る生花輸送用箱は、輸送時や保管時でも生花に保水用水を供給し得る生花輸送用容器に収容された生花を該容器ごと梱包するのに使用される直方体状の生花輸送用箱において、上面開口部に、該上面開口部を閉塞する少なくとも３枚の上面板が重畳可能に設けられるとともに、これら各上面板に、重畳時に箱内空間と外部とを連通する通気用孔となる透孔が複数箇所に亘って形成されたことを特徴とする。
【００１７】
具体的には、前面板、左側面板、後面板、右側面板及び底板が折り目を介して連設され、前面板、左側面板、後面板及び右側面板の４枚の少なくとも３枚の板の上端縁に上面開口部を閉塞する上面板が折り目を介して連設されるとともに、これら上面板に、重畳時に箱内空間と外部とを連通する通気用孔となる透孔が複数箇所に亘って形成されたことを特徴とする。
【００１８】
この特定事項により、各上面板にそれぞれ形成された透孔が重畳時に箱内空間と外部とを連通する通気用孔となるから、通気性が確保され、これによって水蒸気が円滑に箱外に排出される。このため、上面板が水蒸気を吸うことがなくなるので、水蒸気に起因する強度低下の虞がない。それと同時に、箱内の生花が水蒸気で蒸れることも防止されるため、生花の商品価値が損なわれることもない。
【００１９】
上記生花輸送用箱においては、さらに、周囲４面のうち少なくとも３面に側方通気用孔が上面開口部寄りに設けらていてもよい。
この場合、通気性がさらに向上する。
【考案の効果】
【００２０】
本考案によれば、天面の耐衝撃性が優れた生花輸送用箱を提供できるから、バーコードシールＳの貼付時にバーコードシール機から受ける衝撃で梱包状態が崩れたりすることがない。また、上面板に、重畳時に箱内空間と外部とを連通する通気用孔となる透孔が複数箇所に亘って形成されている場合には、通気性にも優れているので、水蒸気に起因する強度低下を防止することができるとともに、長期間に亘り生花の商品価値を維持することができるので、輸送距離を延ばしてより遠隔地に生花を出荷でき、また生花を長期間保管することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して説明する。尚、以下の説明における上下左右は図２を基準としている。
【００２２】
図１乃至図５は本考案に係る生花輸送用箱の一実施の形態を示し、図１は、梱包を完了する直前の状態を示す斜視図、図２は展開図、図３は底部分の組立手順を示す部分斜視図、図４は上面板の閉塞手順を示す部分斜視図、図５は六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図である。
【００２３】
この生花輸送用箱は、図１に示すように、輸送時や保管時でも生花に保水用水を供給し得る生花輸送用容器Ｃに収容された生花Ｆを該容器Ｃごと梱包するのに使用されるものであり、生花Ｆ及び生花輸送用容器Ｃを合わせた背丈に対応した直方体状に形成されている。
【００２４】
本実施の形態では、図２の展開図に示すように、箱の周壁を構成する前面板１、左側面板２、後面板３及び右側面板４と、箱の上面開口部を閉塞する第１上面板５、第２上面板６及び第３上面板７と、箱の底面開口部を閉塞する第１底板８、第２底板９及び第３底板１０とから主要部が構成されている。以下、各部について詳述する。
【００２５】
前面板１は、組立完了時に箱の前面を構成し、生花輸送用容器Ｃの出し入れの際に開閉されるものである。
【００２６】
この前面板１の左端縁には３つの差込片１１，１２，１３がそれぞれ折り目１４を介して連設されている。また上端縁には前記第１上面板５が折り目１５及びこの折り目１５の中央に形成された切込１６を介して連設されている。さらに、この折り目１５の近傍位置には複数個（図示例では５個）の側方通気用孔１７が形成されている。尚、側方通気用孔１７の個数は図示例のものに限定されず、また形状及び配置も任意である。さらに側方通気用孔１７は省いてもよい。
【００２７】
左側面板２は、前面板１の右端縁に折り目１８を介して連設され、組立完了時に箱の左側面を構成するものである。
【００２８】
この左側面板２の上端縁には前記第３上面板７が折り目を介して連設されている。さらに、この折り目１９の近傍位置には、前面板１と同様、複数個（図示例では５個）の側方通気用孔２０が形成されている。尚、側方通気用孔２０の個数は図示例のものに限定されず、また形状及び配置も任意である。さらに側方通気用孔２０は省いてもよい。
【００２９】
後面板３は、左側面板２の右端縁に折り目２１を介して連設され、組立完了時に箱の後面を構成し、また梱包完了後に横倒しにされる際、床面と接する面となるものである。
【００３０】
この後面板３の上端縁には前記第２上面板６が折り目５３を介して連設されている。また、下端寄りの右端縁には、生花輸送用容器Ｃの上面と係合して該容器Ｃを掛止する掛止片２２が右側面板４にかけて形成されている。
【００３１】
右側面板４は、後面板３の右端縁に折り目２３を介して連設され、組立完了後に箱の右側面を構成するものである。
【００３２】
この右側面板４の右端縁には側縁フラップ２４が折り目２５及びこの折り目２５の途中に３箇所に亘って形成された差込片係止部２６，２７，２８を介して連設されている。これら差込片係止部２６，２７，２８は、前記した前面板１の差込片１１，１２，１３がそれぞれ差し込まれるとともにこれらと係合するものである。また、上端縁には上縁フラップ２９が折り目３０及びこの折り目３０の中央に形成された切込３１を介して連設されている。この上縁フラップ２９には、後述する通気用孔５２となる透孔３２が形成されている。さらに、下端縁には第２底板９が折り目３３を介して連設されている。また、折り目３０の近傍位置には、前面板１及び左側面板２と同様、複数個（図示例では５個）の側方通気用孔２０が形成されている。尚、側方通気用孔２０の個数は図示例のものに限定されず、また形状及び配置も任意である。さらに側方通気用孔２０は省いてもよい。
【００３３】
第１上面板５は、箱の天面の最内層を構成するものである。
【００３４】
この第１上面板５の上端縁には差込片３４が折り目３５を介して連設されている。また、四隅にはそれぞれ通気用孔５２となる透孔３２が形成されている。さらに、上端縁寄りの中央部には指掛け用の孔３６が形成されている。尚、差込片３４の上端縁中央部に凹部３７が形成されているが、これは、組立完了時点で、後面板３の手指の挿入孔３８をこの差込片３４で塞いでしまわないようにするためのものである。
【００３５】
第２上面板６は、箱の天面の中間層を構成するものである。
【００３６】
この第２上面板６の上端縁にはその中央部に差込片３９が折り目４０を介して連設されている。この差込片３９は前記した前面板１と第１上面板５との境界における切込１６に差し込まれ、これと係合するものであり、舌片状に形成されている。また、四隅にはそれぞれ通気用孔５２となる透孔３２が形成されている。
【００３７】
第３上面板７は、箱の天面の最外層を構成するものであり、表面中央に前記したバーコードシールＳが貼付される。
【００３８】
この第３上面板７の上端縁にはその中央部に差込片４１が折り目５１を介して連設されている。この差込片４１は前記した右側面板４と上縁フラップ２９との境界における切込３１に差し込まれ、これと係合するものであり、舌片状に形成されている。また、四隅にはそれぞれ通気用孔５２となる透孔３２が形成されている。
【００３９】
尚、上記した各上面板５，６，７の各透孔３２の形成位置は、すべての上面板５，６，７を重合させた時に透孔３２同士で相互にひとつの軸芯上に揃い、これによって通気用孔５２を構成し得る位置に設定されているが、この位置設定が担保される限り、個数は図示例のように４個に限るものではなく、それ以上又はそれ以下であってもよい。また各上面板５，６，７の四隅としているのは、第３上面板７の表面にバーコードシールＳを貼付するにあたって該表面の中央が適当であることから、この貼付箇所を回避するためである。しかし、これも図示例に限定されず、バーコードシールＳの貼付箇所に対応して任意に設定すればよい。
【００４０】
第１底板８は、箱の底面の最外層を構成するものであり、箱を立てた時に床面と接する面となる。
【００４１】
この第１底板８の左端縁には第３底板１０が折り目４２を介して連設される一方、右端縁には後面板３の内面に当接される第１当て板４３が折り目４４を介して連設されている。
【００４２】
第２底板９は、箱の底面の中間層を構成するものである。
【００４３】
この第２底板９の左端縁には第１当て板４３の内面に当接される第２当て板４５が折り目４６及びその途中に形成された２つの切込４７，４８を介して連設されている。
【００４４】
第３底板１０は、箱の底面の最内層を構成するものであり、生花輸送用容器Ｃが載置される面となる。
【００４５】
この第３底板１０の左端縁には第２底板と第２当て板との境界における切込４７，４８と係合する一対の係合爪片４９，５０が延設されている。
【００４６】
次に、上記の構成からなる生花輸送用箱の組立手順について図１、図３及び図４を参照して説明する。
【００４７】
組立は、まず底面を組み立てて前面板１及び第１乃至第３上面板５，６，７が開いた状態の箱を成形し、この中に生花輸送用容器Ｃに挿入された生花Ｆを容器Ｃごと収めてから、最後に第１乃至第３上面板５，６，７を順次閉じて、箱の上面開口部を閉塞するといった手順で行われる。以下、詳述する。
【００４８】
底面の組立は、まず図３（ａ）において矢符で示すように、第１底板８の第１当て板４３を折り目４４から立ち上げるとともに第２底板９の第２当て板を折り目４６から立ち上げる（図３（ｂ）参照）。
【００４９】
次に、左側面板２と後面板３との間の折り目２１で左側面板２を後面板３側に折り曲げて、第１当て板４３を後面板３の内面に当接させる（図３（ｂ）中の矢符及び図３（ｃ）参照）。
【００５０】
続いて、右側面板４と後面板３との間の折り目２３で右側面板４を後面板３側に折り曲げ、第１底板８の上に第２底板９を重合させるとともに、第２当て板４５を第１当て板４３の内面に当接させる（図３（ｃ）中の矢符及び図３（ｄ）参照）。
【００５１】
次に、第１底板８と第３底板１０との間の折り目４２で第３底板１０を第２底板９上に折り返すとともに、第３底板１０の係合爪片４９，５０を、第２底板９と第２当て板４５との境界における切込４７，４８とそれぞれ係合させて第３底板１０をロックする（図３（ｄ）中の矢符及び図３（ｅ）参照）。
【００５２】
これで箱の底面の組立を完了する。この状態で、箱の前面側から、生花Ｆを保持した生花輸送用容器Ｃを収め、その後掛止片２２を箱内に押し込んで生花輸送用容器Ｃの上面と係合させて該容器Ｃを固定する。
【００５３】
次に、前面板１を折り目１８から折り曲げて箱の前面を閉塞するとともに、前面板１の３つの差込片１１，１２，１３をそれぞれ右側面板４の差込片掛止部２６，２７，２８に差込み、前面板１をロックする。
【００５４】
続いて、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、上縁フラップ２９を折り目３０から折り曲げた後、第１上面板５を折り目１５から折り曲げるとともに、差込片３４の右端部を後面板３と上縁フラップ２９との間隙に差し込むようして第１上面板５を閉じる。
【００５５】
次に、図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、第２上面板６を折り目５３から折り曲げるとともに、差込片３９を折り目４０から折り曲げてこれと対向する切込１６に差込み、第２上面板６を閉じる。
【００５６】
そして最後に、図４（ｄ）及び図４（ｅ）に示すように、第３上面板７を折り目１９から折り曲げるとともに、差込片４１を折り目５１から折り曲げてこれと対向する切込３１に差込み、第３上面板７を閉じる。
【００５７】
以上で組立を終え、梱包を完了する。これで、第１上面板５、第２上面板６及び第３上面板７が重畳されることとなり、天面の強度が極めて高いものとなる。またそれと同時に、第１乃至第３上面板５，６，７及び上縁フラップ２９にそれぞれ形成された透孔３２がすべて合致するので、箱の天面にはその四隅にそれぞれ通気用孔５２が構成されることになる。
【００５８】
この後、従来と同様、バーコードシールＳの貼付作業が行われた後、図６に示すように、複数個を一単位として出荷される。
【００５９】
尚、上記の実施の形態では、通気用孔５２となる透孔３２を各上面板５〜７に形成したが、図６に示すように、前記した透孔３２を全く形成しなくともよい。ここで、図６は六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図である。これらの図において、上記の実施の形態と同一の構成要素には同一符号を付している。
【００６０】
また、上記の実施の形態では、上面板を３枚とした構成のものについて説明したが、上面板を４枚としてもよい。その場合は、上縁フラップ２９を第４上面板に代えればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本考案に係る生花輸送用箱の一実施の形態を示し、梱包を完了する直前の状態の斜視図である。
【図２】図１に示す生花輸送用箱の展開図である。
【図３】図１に示す生花輸送用箱の底部分の組立手順を示す部分斜視図である。
【図４】図１に示す生花輸送用箱の上面板の閉塞手順を示す部分斜視図である。
【図５】図１に示す生花輸送用箱の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図である。
【図６】他の実施の形態に係る生花輸送用箱の六面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図である。
【図７】生花輸送用箱の出荷状態の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
前面板        １
左側面板      ２
後面板        ３
右側面板      ４
第１上面板    ５
第３上面板    ６
第２上面板    ７
透孔          ３２
通気用孔      ５２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003128245.tif 000006
【図５】
0003128245.tif 000007
【図６】
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【図７】
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