(57)【要約】      （修正有）【課題】不特定多数が使用する共用物でありながら、容易にウィルスなどの増殖を防止したり人体や持ち物への付着を防止して、清掃の負担を軽減して感染拡大を抑制するソールを提供する。【解決手段】発泡ポリウレタン樹脂からなる履物用のソール１であって、ソール１は、樹脂体を覆うように３０質量％以上の銅粉を含む塗料からなるコーティング層２を表面に有し、かつ、ソール１に複数方向を有する溝３〜６が形成されている。コーティング層２によりインフルエンザウィルス及びネコカリシウィルスの抗ウィルス性並びに大腸菌及び黄色ブドウ球菌の抗菌性を有している。ソール１及び接した床においてウィルスなどの増殖を防止することができる。また各種の溝３〜６により銅紛塗料を付着し易い形態とし、さらに使用時には床との安定した摩擦力を維持して滑りを防止し、ソール１や履物としての機能を妨げることがない。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡ポリウレタン樹脂からなる履物用のソールであって、
前記ソールは、樹脂体を覆うように３０質量％以上の銅粉を含む塗料からなるコーティング層を表面に有し、かつ、前記ソールに複数方向を有する溝が形成されたことを特徴とするソール。
【請求項２】
ソールは、下表面の外周に沿って形成する外周溝を有し、
前記外周溝は、前記ソールの下表面に形成される他の溝よりも溝幅が広く形成されたことを特徴とする請求項１に記載のソール。
【請求項３】
ソールの下表面は、前記ソールの長手方向と直交する方向にかけて複数形成する第１溝と、複数の前記第１溝を横断して複数列形成する曲線状の第２溝と、前記複数の第１溝の間に形成する波状の第３溝とからなり、
前記第１溝と前記第２溝との溝幅及び溝深さに対し、前記第３溝の溝幅及び溝深さを小さく形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のソール。
【請求項４】
コーティング層は、浸漬塗装して高温焼付けし形成した下塗り層と、スプレー塗装して低温焼付けし形成した上塗り層とからなり、二層の合計厚さを第３溝の溝深さ以下とすることを特徴とする請求項３に記載のソール。
【請求項５】
インフルエンザウィルス及びネコカリシウィルスの抗ウィルス性並びに大腸菌及び黄色ブドウ球菌の抗菌性を有することを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれか一項に記載のソール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は履物用の発泡ポリウレタン樹脂製のソールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から樹脂製ソールを有する履物として、特許文献１に示すような樹脂製の履物があった。この履物は樹脂中に抗菌、消臭剤を混入して、抗菌・消臭機能を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５９１３９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
通常この種の抗菌・消臭機能とは汗のニオイの元となる菌などの皮膚常在菌を対象とし、インフルエンザやノロウィルス（ネコカリシウィルス）など外来する有害、有毒なウィルスや菌を対象としていなかった。
【０００５】
また、この種の履物はホテルのトイレなどで共用サンダルとして用いられて、不特定多数に使用されている。不特定多数が使用するから、一部の使用者が有害、有毒なウィルスや菌（以下、ウィルスなどとする）を保有していると、咳などで飛散したウィルスなどが床に落ち、その床を移動すると、ウィルスなどが吹き上がり人体や持ち物に付着したり、サンダルのソールに付着してウィルスなどが運ばれて拡散したり、サンダルの脱ぎ履きにより手などに付着するという問題があった。そしてウィルスなどの拡散、蔓延を防止するためには毎回の使用毎に清掃してウィルスなどを除去したりウィルスなどの増殖を防止する必要があり、清掃業者や使用者に対する手間やコストが増大するという問題があった。
【０００６】
そこで、不特定多数が使用する共用物でありながら、容易にウィルスなどの増殖を防止したり人体や持ち物への付着を防止して、清掃の負担を軽減して感染拡大を抑制することができるソール（履物）を提供することを目的とする。
【０００７】
さらに、殺菌力を有する銅紛塗料は比重が重く、ソール表面に均一に付着させることが難しかった。この均一付着しやすいソールを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、上記課題に鑑み、発泡ポリウレタン樹脂からなる履物用のソールであって、前記ソールは、樹脂体を覆うように３０質量％以上の銅粉を含む塗料からなるコーティング層を表面に有し、かつ、前記ソールに複数方向を有する溝が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、ソールは、下表面の外周に沿って形成する外周溝を有し、前記外周溝は、前記ソールの下表面に形成される他の溝よりも溝幅が広く形成されたことが好ましい。
【００１０】
また、ソールの下表面は、前記ソールの長手方向と直交する方向にかけて複数形成する第１溝と、複数の前記第１溝を横断して複数列形成する曲線状の第２溝と、前記複数の第１溝の間に形成する波状の第３溝とからなり、前記第１溝と前記第２溝との溝幅及び溝深さに対し、前記第３溝の溝幅及び溝深さを小さく形成したことが好ましい。
【００１１】
また、コーティング層は、浸漬塗装して高温焼付けし形成した下塗り層と、スプレー塗装して低温焼付けし形成した上塗り層とからなり、二層の合計厚さを第３溝の溝深さ以下とすることが好ましい。
【００１２】
また、インフルエンザウィルス及びネコカリシウィルスの抗ウィルス性並びに大腸菌及び黄色ブドウ球菌の抗菌性を有することが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１、５に記載の考案により、コーティング層（銅粉）によりソール及び接した床においてウィルスなどの増殖を防止して、清掃の手間をかけずにウィルスなどの拡散及び人体などへの付着を防止したソールやこのソールからなる履物を提供することができる。さらにソールは各種の溝により、銅紛塗料がその比重により付着し易い形態となっている。さらに使用時には床との安定した摩擦力を維持して、コーティング層による滑りを防止し、ソールや履物としての機能を妨げることがない。
【００１４】
請求項２に記載の考案により、ソールの下表面の外周に形成される溝よりも溝幅が広い外周溝が形成されることで、外周に銅紛を付着し易くし、使用者が履物を使用した状態で足もとにウィルスが侵入しないように外周溝にしっかりとコーティングを行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の考案により、ソールの下表面に横方向に形成された第１溝に対して、横断して湾曲する第２溝が形成され、比重の重い銅紛が適切に分散して配されるようにすることができる。さらに、複数の第１溝間に溝深さが比較的浅い第３溝を配することで、ソールの下表面に平均的に銅紛を配することを可能にするソールの溝形態とすることができる。
【００１６】
請求項４に記載の考案により、コーティング層を第３溝の溝深さより薄いものとすることで、ソールの下表面に形成された複数の溝に適切にコーティングを施し、全ての溝に銅紛を配置して抗ウィルス・抗菌作用を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の第１実施形態に係るソールの底面図である。
【図２】図１のソールであり、（ａ）が平面図であり、（ｂ）が側面図である。
【図３】図１のＡ線及びＢ線により切断したソールであり、コーティング層を説明する模式的な端面図である。
【図４】本考案の第２実施形態に係るソールの底面図である。
【図５】図４のＣ線及びＤ線により切断した斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
本考案の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本考案は以下の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能である。
【００１９】
本実施形態はソール１と図示しないアッパーとからなる履物であって、本実施形態のソール１は履物のうち接地する部位である。本実施形態のソール１は、ポリウレタン樹脂からなるもので発泡して成型する。ソール１に取り付けるアッパーは特に限定するものではなく、つま先部分が露出するサンダル状（図２（ａ）参照）やつま先部分から足の甲部分まで被覆したスリッパ状にしてもよい。アッパーはソール１に別途貼り付けるものでもよいが、ソール１と一体的に成型してもよい。
【００２０】
ソール１は、ポリウレタン樹脂を射出成型したソール基材１０（樹脂体）の全体にコーティング層２を形成している。コーティング層２はポリウレタン樹脂と３０質量％以上の銅粉とを含む塗料により形成している。
【００２１】
コーティング層２は、図３に示すように、下塗り層７と上塗り層８とからなる二層構造とし、本実施形態ではソール基材１０の表面の全体を覆っている。コーティング層２は二層の合計厚さを後述の第３溝６の溝深さより十分に薄い０．１ｍｍ以下としている。
【００２２】
下塗り層７は前述の塗料に浸漬して塗装（どぶ漬け）した後、８０度で２０分間の高温焼付け処理を行い定着させ、空冷処理により約６０度まで冷却してソール基材１０上に形成される。上塗り層８は下塗り層７の上に同じ塗料を噴霧して塗装（スプレー塗装）して、下塗り層７のムラやバリを飛ばしながら吹き付けた後、６０度で１０分間の低温焼付け処理を行い定着させ、空冷処理により常温まで冷却して下塗り層７の表面を改質して塗布される。
【００２３】
特に、質量３０％以上の銅紛を含む塗料によりコーティングする場合、銅紛の比重が重く、沈下しやすい。通常の塗布工程やスプレー噴射の塗布工程において、凹凸を有する溝が形成された場合、溝の内縁に銅紛が比較的付着して配し易い状態となる。この作用を利用して溝をソール１に適宜形成して銅紛が適宜位置に配される。
【００２４】
ソール１は、足形に沿った外周縁を有し、使用者の足が乗る上表面１１（図２（ａ））、接地する下表面１２（図１）があり、下表面１２の外周縁から立設して上表面１１の外周縁に至る側面１３（図２（ｂ））を有する。本実施形態において、図１に示す複数の溝を有するものであるが、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上表面１１に円状の凹凸を形成したり、側面１３に小さな突起を複数配したりシボ加工による凹凸を形成したりしてもよい。
【００２５】
ソール１の下表面１２には、外周形状に沿うように形成した外周溝３と、外周溝３よりも内側に形成した第１溝４、第２溝５、第３溝６を形成する。さらに下表面１２には、表記部９を有し、表示文字を立設して表示して凹凸を形成し、銅紛が適宜に配されるようにしている。以下、図１での上部を前、下部を後、とする長手方向（前後方向）とし、この長手方向に直交する方向を左右方向として図１での左部を左、右部を右として説明する。また、溝が凹む先を下（下方）として説明する。
【００２６】
外周溝３は、横断面矩形の凹所形状に形成されて、足形に沿った下表面１２の外周に沿って凹んだ凹所が連続する溝としている。外周溝３は溝深さを１．５ｍｍとし、溝幅を５ｍｍとしている。
【００２７】
第１溝４は、横断面矩形の凹所形状に形成されて、下方に向けて凹んだ凹所が連続する溝としている。第１溝４は、長手方向と直交する方向である左右方向に沿って延長された直線状とし、一側方の外周溝３から他側方の外周溝３に至るまで連通している。第１溝４は、複数存在し、長手方向である前後方向に等間隔に並ぶように配置されている。第１溝４は溝深さを外周溝３と同じ１．５ｍｍとし、溝幅を２ｍｍとしている。
【００２８】
第２溝５は、横断面矩形の凹所形状に形成されて、下方に向けて凹んだ凹所が連続する溝としている。第２溝５は、長手方向と直交する方向である左右方向に延長する曲線状であり、左右の外周溝３の間に存在し、複数の第１溝４、４を横断している。具体的には、一の第１溝４の左端付近から一旦後方に向けて湾曲し、一の第１溝４を横断し、さらにもう一つ前側の第１溝４を横断して後方に向けて湾曲している。第２溝５は、第１溝４と同じく、前後方向に複数個が等間隔に並び、前後に並ぶ第２溝５、５はそれぞれ異なる第１溝４、４を横断している。第２溝５は溝深さを第１溝４と同じ１．５ｍｍとし、溝幅を第１溝４と同じ２ｍｍとし、外周溝３より溝幅を小さくしている。
【００２９】
第３溝６は、横断面矩形の凹所形状に形成されて、下方に向けて凹んだ凹所が連続する溝とし、第１溝４、第２溝５に比して溝幅を狭くした細溝状にしている。第３溝６は、長手方向と直交する方向である左右方向に延長する曲線状であり、左右方向の両端が外周溝３に連通している。第３溝６は、複数の第１溝４、４、第２溝５で区画される部分に複数配置され、本実施形態では各々２つずつ位置している。第３溝６は溝深さを外周溝３より浅く１ｍｍとしている。なお、他の実施形態として第３溝ではなく、シボ加工として細かな凹凸（シボ）を形成するものであってもよい。
【００３０】
表記部９はソール１の下表面１２と面一に形成された平面からなり、小振りな靴のシルエット形状（ソール形状）としている。表記部９は平面に図示しないが製造地域やブランドロゴ、型番などが刻印されている。表記部９はソール１の前後方向の中央より後方に形成され、その平面積をソール１の後方部分の半分以下とし、表記部９による滑りを防止している。
【００３１】
次にコーティング層２を有する本考案について、一般財団法人による品質試験を実施したから、その試験結果を説明する。試片として、発泡ポリウレタン樹脂からなる平板状の板材に下塗り層７及び上塗り層８からなるコーティング層２を表面に形成した実施形態の試片と、コーティング層２を形成していない発泡ポリウレタン樹脂からなる平板状の板材からなる無加工の試片とを用いた。これら試片の板材は同じ形状で同じ素材を用い、これら試片はそれぞれ一方の板面を観察対象面とした。
【００３２】
インフルエンザウィルス及びネコカリシウィルス（ノロウィルス）についてＩＳＯ１８１８４を参考規格とし、それぞれ異なる試片を用いて感染価の測定試験を行った。試験結果は、表１に示すように実施形態は測定下限未満であり、コーティング層２によりインフルエンザウィルス及びネコカリシウィルスに対する有効性を確認した。
【表１】
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【００３３】
大腸菌及び黄色ブドウ球菌についてＪＩＳ  Ｚ  ２８０１：２０１２（フィルム密着法）を試験方法とし、それぞれ異なる試片を用いて生菌数の測定試験を行った。試験結果は、表２に示すように実施形態は測定下限未満であり、コーティング層２により大腸菌及び黄色ブドウ球菌に対する有効性を確認した。
【表２】
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【００３４】
次に第２実施形態の履物を説明する。第１実施形態との共通点の説明は省略する。
【００３５】
第２実施形態の履物は発泡ポリウレタンにより単体からなるソール１とアッパーとを一体的に形成したサンダルとしている。この実施形態のソール１も表面全体にコーティング層２を形成し、コーティング層２は下塗り層７及び上塗り層８の二層構造としている。図５ではコーティング層２を省略している。
【００３６】
ソール１の下表面１２には、図４及び図５に示すように、外周形状に沿うように形成した外周溝３と、外周溝３よりも内側に形成した第１溝４、第２溝５及び第３溝６と、表記部９と、表記部９を囲む枠溝１４とを有している。外周溝３は外周縁１５より一回り小さく、外周縁１５より内側に位置して、下方に開口している。
【００３７】
第１溝４は左右方向に延びた円弧状に形成され、円弧は前方に凸状としている。複数個の第１溝４、４は半径を同じ寸法とし、前後方向に等間隔に並ぶ。第２溝５は前後方向に延びた曲線状（円弧状）に形成され、左右方向外側（足の短小指屈筋側）に凸状としている。第２溝５は土踏まずから前方の部分に形成され、円弧の中心が土踏まずより前方の左右方向内側（他足側）となるよう位置している。
【００３８】
第３溝６は左右方向に延びた波状としている。第３溝６は前後方向に複数個が等間隔に並び、波長及び振幅が第１実施形態より短い。前後方向に並ぶ第３溝６、６は全て１個または２個の第１溝４、４を横断している。
【００３９】
枠溝１４は表記部９の外周縁に沿うように横断面矩形の凹所形状に形成され、下方に向けて凹んでいる。枠溝１４は第１溝４、第２溝５、第３溝６に連通し、第１溝４及び第３溝６を左右に分断している。第２実施形態においても、第１溝４、第２溝５の溝幅、溝深さに比べて第３溝６の溝幅、溝深さが小さく形成され、複数方向に配された溝により銅紛が適宜位置に配されるようにしている。
【符号の説明】
【００４０】
１…ソール、２…コーティング層、３…外周溝、４…第１溝、５…第２溝、６…第３溝、７…下塗り層、８…上塗り層、１０…ソール基材（樹脂体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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