(57)【要約】  溶融ガラスの成形精度を容易に向上できる溶融ガラスの成形方法を提供する。  本発明の溶融ガラスの成形方法の一つの態様は、軟化点以上の温度の溶融ガラスを帯状にして排出し、溶融金属の表面上に供給する供給工程と、溶融金属の表面上に供給されたガラスリボンを移送する移送工程と、を含み、移送工程は、移送されるガラスリボンを、移送方向上流側の領域で、ガラスリボンの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように冷却する冷却工程を含む。
2018151166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟化点以上の温度の溶融ガラスを帯状に排出してガラスリボンとし、溶融金属の表面上に供給する供給工程と、
前記溶融金属の表面上に供給された前記ガラスリボンを移送する移送工程と、
を含み、
前記移送工程は、移送される前記ガラスリボンを、移送方向上流側の領域で、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように冷却する冷却工程を含む溶融ガラスの成形方法。
【請求項２】
前記冷却工程において、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において徐冷点よりも高くなるように前記ガラスリボンを冷却する請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】
前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度は、前記溶融ガラスの軟化点よりも低く、かつ、前記溶融ガラスの徐冷点よりも高く、
前記冷却工程において、前記溶融金属によって前記ガラスリボンを冷却する請求項１または２に記載の成形方法。
【請求項４】
前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度は、９００℃以下である請求項３に記載の成形方法。
【請求項５】
前記供給工程において、前記ガラスリボンから前記溶融金属に向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形方法。
【請求項６】
前記供給工程と前記移送工程との少なくとも一方において、前記溶融ガラスを排出する排出部から前記溶融金属および前記ガラスリボンに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形方法。
【請求項７】
前記冷却工程において、前記ガラスリボンを前記溶融金属側と逆側から冷却する請求項１〜６のいずれか一項に記載の成形方法。
【請求項８】
前記供給工程において、前記ガラスリボンを鉛直方向下方に落下させて前記溶融金属の表面上に供給する請求項１〜７のいずれか一項に記載の成形方法。
【請求項９】
前記供給工程における前記ガラスリボンの粘度η［ｄＰａ・ｓ］は、１．５≦logη≦５の範囲内である請求項８に記載の成形方法。
【請求項１０】
前記供給工程において、前記ガラスリボンを落下させる間に、前記ガラスリボンを冷却する請求項８または９に記載の成形方法。
【請求項１１】
前記移送工程において、前記ガラスリボンを引張しない請求項１〜１０のいずれか一項に記載の成形方法。
【請求項１２】
前記供給工程において、前記溶融ガラスを排出する排出部のスリットから前記溶融ガラスを排出して前記溶融ガラスをガラスリボンにする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の成形方法。
【請求項１３】
前記溶融ガラスを排出する排出部は、前記移送方向上流側から移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向下側に位置する傾斜面を有し、
前記供給工程において、前記傾斜面に沿って前記溶融ガラスを伝わらせて前記溶融ガラスをガラスリボンにする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の成形方法。
【請求項１４】
前記溶融ガラスを排出する排出部は、前記溶融ガラスが伝う第１表面および第２表面を有し、前記第１表面の下端と前記第２表面の下端とは、互いに接続され、
前記供給工程において、前記第１表面に沿って帯状にされたガラスリボンと前記第２表面に沿って帯状にされたガラスリボンとを重ね合わせて前記溶融金属の表面上に供給する請求項１〜１１のいずれか一項に記載の成形方法。
【請求項１５】
溶融金属が貯留される浴槽と、
温度が軟化点以上で帯状の溶融ガラスを排出する排出部を有し、前記排出部から前記溶融ガラスを排出して前記溶融金属の表面上にガラスリボンを供給する供給装置と、
前記溶融金属の表面上に供給された前記ガラスリボンを移送する移送装置と、
移送される前記ガラスリボンを、移送方向上流側の領域において冷却する冷却装置と、
を備え、
前記冷却装置は、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように前記ガラスリボンを冷却する溶融ガラスの成形装置。
【請求項１６】
前記冷却装置は、前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度を前記溶融ガラスの軟化点よりも低く、かつ、前記溶融ガラスの徐冷点よりも高くする温度調整部を有する請求項１５に記載の成形装置。
【請求項１７】
前記冷却装置は、前記ガラスリボンが供給される箇所における前記溶融金属の温度を９００℃以下にする温度調整部を有する請求項１６に記載の成形装置。
【請求項１８】
前記溶融金属の表面のうち前記ガラスリボンが供給される部分よりも移送方向上流側の部分を覆い、前記ガラスリボンから前記溶融金属に向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する第１遮蔽部をさらに備える請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項１９】
前記排出部から前記溶融金属および前記ガラスリボンに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する第２遮蔽部をさらに備える請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項２０】
前記冷却装置は、前記ガラスリボンを前記溶融金属側と逆側から冷却する第１冷却部を有する請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項２１】
前記排出部は、前記溶融金属の表面の鉛直方向上側に配置されている請求項１５〜２０のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項２２】
前記排出部と前記溶融金属の表面との鉛直方向の距離を調整可能な調整装置をさらに備える請求項２１に記載の成形装置。
【請求項２３】
前記調整装置は、前記供給装置を昇降させる昇降装置を有する請求項２２に記載の成形装置。
【請求項２４】
前記ガラスリボンが前記排出部から排出されてから前記溶融金属の表面上に供給されるまでの間に、前記ガラスリボンを冷却する第２冷却部をさらに備える請求項１５から２３のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項２５】
前記排出部を加熱する加熱部をさらに備える請求項１５〜２４のいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項２６】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の成形方法で成形されたガラスリボンを徐冷する徐冷工程を含むガラス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスの成形精度を容易に向上できる溶融ガラスの成形方法、溶融ガラスの成形装置、およびガラス製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融金属の表面上に溶融ガラスを供給して、溶融ガラスを成形する成形方法が知られている。例えば、特許文献１では、帯状の溶融ガラスを３層重ねた多層ガラスの成形方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／００９７６６号
【特許文献２】日本特開昭５５−１３６１４０号公報
【特許文献３】米国特許第３６７９３８９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、帯状の溶融ガラスを３層積層させて溶融金属の表面上に供給し、積層された溶融ガラスで形成されたガラスリボンをトップロールによって幅方向に引き延ばして、溶融ガラスを成形している。しかし、この場合、幅方向において、ガラスリボンの厚みが不均一になりやすく、ガラスリボンの成形精度が低下する問題があった。また、特許文献２においても同様に、トップロールを用いてガラスリボンを引き延ばすため、ガラスリボンの厚みが不均一になりやすい。【０００５】
また、例えば、特許文献３では、ガラスリボンの幅方向の縁部を冷却することで、ガラスリボンの幅が縮むことを抑制しつつ、溶融金属の表面上で溶融ガラスを成形する方法が記載されている。この場合、溶融金属の表面上においてガラスリボンをトップロール等によって引き延ばさなくてもよいが、ガラスリボンの幅方向の縁部のみを冷却する必要があるため、成形装置が煩雑化しやすく、溶融ガラスの成形に手間が掛かる場合があった。【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みて、溶融ガラスの成形精度を容易に向上できる溶融ガラスの成形方法、およびそのような成形方法を用いたガラス製品の製造方法を提供することを目的の一つとする。また、簡単な構造で、溶融ガラスの成形精度を向上できる溶融ガラスの成形装置、およびそのような成形装置を用いたガラス製品の製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記問題を解決するために、溶融金属の表面上でガラスリボンの厚みを調整するのではなく、予め厚みを調整したガラスリボンを溶融金属の表面上に供給し、溶融金属の表面上においてガラスリボンの厚みを維持するという新たな着想を得た。この新たな着想によれば、ガラスリボンを溶融金属の表面上で引き延ばすことなく、溶融ガラスを成形することができる。具体的には、この新たな発想に基づいた以下に示す構成によって、上記課題を解決できる。【０００８】
本発明の溶融ガラスの成形方法の一つの態様は、軟化点以上の温度の溶融ガラスを帯状に排出してガラスリボンとし、溶融金属の表面上に供給する供給工程と、前記溶融金属の表面上に供給された前記ガラスリボンを移送する移送工程と、を含み、前記移送工程は、移送される前記ガラスリボンを、移送方向上流側の領域で、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように冷却する冷却工程を含む。【０００９】
本発明の溶融ガラスの成形装置の一つの態様は、溶融金属が貯留される浴槽と、温度が軟化点以上で帯状の溶融ガラスを排出する排出部を有し、前記排出部から前記溶融ガラスを排出して前記溶融金属の表面上にガラスリボンを供給する供給装置と、前記溶融金属の表面上に供給された前記ガラスリボンを移送する移送装置と、移送される前記ガラスリボンを、移送方向上流側の領域において冷却する冷却装置と、を備え、前記冷却装置は、前記ガラスリボンの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように前記ガラスリボンを冷却する。
本発明のガラス製品の製造方法の一つの態様は、上記の成形方法で成形されたガラスリボンを徐冷する徐冷工程を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一つの態様によれば、溶融ガラスの成形精度を容易に向上できる溶融ガラスの成形方法、およびその成形方法を用いたガラス製品の製造方法が提供される。また、本発明の一つの態様によれば、簡単な構造で、溶融ガラスの成形精度を向上できる溶融ガラスの成形装置、およびそのような成形装置を用いたガラス製品の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の溶融ガラスの成形装置の部分を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の溶融ガラスの成形装置の部分を示す平面図である。
【図３】第１実施形態の溶融ガラスの成形方法の手順を示すフローチャートである。
【図４】第２実施形態の供給装置の部分を示す断面図である。
【図５】第３実施形態の供給装置の部分を示す断面図である。
【図６】第４実施形態の供給装置の部分を示す断面図である。
【図７】第５実施形態の供給装置の部分を示す断面図である。
【図８】第６実施形態の溶融ガラスの成形装置の部分を示す断面図である。
【図９】第７実施形態の溶融ガラスの成形装置の部分を示す断面図である。
【図１０】実施形態におけるガラス製品の製造方法の一例のフローチャートを示す。
【図１１】比較例の溶融ガラスの成形装置の部分を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る溶融ガラスの成形方法、溶融ガラスの成形装置、およびガラス製品の製造方法について説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面は、いずれも概略的模式図または説明図であり、そこにおいては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺、数等を、実際の構造における縮尺、数等と異ならせている場合がある。
【００１３】
図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示し、Ｚ軸方向を鉛直方向とし、Ｘ軸方向を図１および図２に示す溶融ガラスＧの成形装置１の長さ方向とし、Ｙ軸方向を成形装置１の幅方向とする。Ｚ軸方向のうち＋Ｚ側を鉛直方向上側とし、−Ｚ側を鉛直方向下側とする。成形装置１の長さ方向は、図１における左右方向であり、本明細書においては、ガラスリボンＧＲの移送方向である。また、成形装置１の幅方向は、図２における上下方向であり、ガラスリボンＧＲの移送方向および鉛直方向の両方と直交する方向である。
【００１４】
なお、本明細書において、ガラスリボンＧＲとは、溶融ガラスＧから形成した帯状のガラスである。また、ガラスリボンＧＲの移送方向とは、成形装置１の平面視においてガラスリボンＧＲが移送される方向である。また、移送方向上流側および移送方向下流側とは、成形装置１内におけるガラスリボンＧＲの移送方向に対するものである。以下に説明する各実施形態においては、＋Ｘ側が移送方向下流側であり、−Ｘ側が移送方向上流側である。
また、以下の説明においては、特に断りのない限り、幅方向とは、成形装置１の幅方向およびガラスリボンＧＲの幅方向を意味するものとし、移送方向とは、ガラスリボンＧＲの移送方向を意味するものとする。
【００１５】
＜第１実施形態＞
図１に示す第１実施形態の成形装置１は、溶融ガラスＧを成形する装置である。成形装置１は、バス１０と、図示しないルーフと、供給装置２０と、ドロスボックス１１と、冷却装置３０と、を備える。
バス１０は、鉛直方向上側に開口する浴槽１０ａを有する。浴槽１０ａには、溶融金属Ｍが貯留される。溶融金属Ｍは、例えば、溶融スズ、溶融スズ合金等であることが好ましい。溶融金属Ｍの温度は、移送方向下流側に向かうに従って低くなることが好ましい。図示しないルーフは、バス１０の上側を覆っている。バス１０の鉛直方向上側には、ルーフによって囲まれた空間が設けられている。空間は、浴槽１０ａ内の溶融金属Ｍが酸化することを抑制するために、還元性（非酸化性）ガスまたは不活性ガスで満たされることが好ましい。還元性ガスとしては、例えば、窒素と水素との混合ガスが挙げられる。
【００１６】
供給装置２０は、バス１０の移送方向上流側に設けられている。供給装置２０は、図示しないガラス溶融炉と、排出部２１と、を有する。ガラス溶融炉は、ガラス原料を溶解して溶融ガラスＧを製造する。排出部２１は、溶融ガラスＧを排出する。排出部２１は、例えば、移送方向上流側から移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向下側に位置する向きに傾いた方向に延びた筒状である。排出部２１の先端には、排出部２１の内部と外部とを繋げるスリット２１ａが形成されている。
【００１７】
スリット２１ａは、幅方向に延びている。排出部２１内の溶融ガラスＧがスリット２１ａを介して排出されることで、溶融ガラスＧが帯状の溶融ガラスであるガラスリボンＧＲにされる。スリット２１ａから排出されたガラスリボンＧＲの幅方向の寸法は、図２に示すように、スリット２１ａの幅方向の寸法とほぼ同じになる。スリット２１ａから排出されたガラスリボンＧＲは、図１に示すように、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給される。以下の説明においては、帯状にされた溶融ガラスＧをガラスリボンＧＲと呼ぶ。
【００１８】
第１実施形態では、排出部２１は、溶融金属Ｍの表面Ｍａの鉛直方向上側に配置されている。そのため、排出部２１のスリット２１ａから排出されたガラスリボンＧＲは、鉛直方向下方に落下して、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給される。このようにして、供給装置２０は、排出部２１からガラスリボンＧＲを排出して溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給する。
【００１９】
排出部２１から排出されるガラスリボンＧＲの温度は、軟化点以上である。溶融ガラスＧの軟化点は、例えば溶融ガラスＧがソーダライムガラスである場合、７５０℃程度である。排出部２１から排出されるガラスリボンＧＲの温度は、上限は特に限定されないが、溶融ガラスＧの軟化点＋５００℃以下であることが好ましい。第１実施形態において排出部２１から排出されるガラスリボンＧＲの温度は、溶融ガラスＧの粘度η［ｄＰａ・ｓ］が、１．５≦logη≦５の範囲内となる温度であることが好ましい。具体的には、例えば溶融ガラスＧがソーダライムガラスである場合、排出部２１から排出されるガラスリボンＧＲの温度は、９４０℃以上、１６００℃以下程度であることが好ましい。
【００２０】
なお、本明細書において溶融ガラスＧの粘度η［ｄＰａ・ｓ］は、ＪＩＳ  Ｚ８８０３（２０１１年、液体の粘度測定法）に基づいて測定した値である。測定では、単一円筒形回転粘度計を用いた。単一円筒形回転粘度計としては、例えば、株式会社モトヤマ社（日本国大阪市）の製品であるＧＭシリーズの内筒回転式粘度計が使用できる。
【００２１】
ドロスボックス１１は、バス１０の移送方向下流側に設けられている。ドロスボックス１１は、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給されたガラスリボンＧＲを移送する移送装置５０を有する。移送装置５０は、複数のガラス移送用ロール５１を有する。ガラス移送用ロール５１は、溶融金属Ｍの表面Ｍａに供給されたガラスリボンＧＲを移送方向上流側から移送方向下流側に向けて移送する。ガラス移送用ロール５１は、ガラスリボンＧＲを溶融金属Ｍの表面Ｍａから引き上げて、図示しない徐冷炉へと搬送する。
【００２２】
図示は省略するが、ドロスボックス１１の移送方向下流側には、徐冷炉が設けられている。徐冷炉は、成形装置１で成形されたガラスリボンＧＲを移送方向に移送しつつ、ガラスリボンＧＲの温度を歪点以下まで徐冷することが好ましい。溶融ガラスＧがソーダライムガラスの場合、徐冷炉内の温度は、移送方向上流側において、例えば、７００℃程度であり、移送方向下流側において、例えば、３００℃程度である。
【００２３】
冷却装置３０は、移送されるガラスリボンＧＲを、移送方向上流側の領域において冷却する。冷却装置３０は、ガラスリボンＧＲの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるようにガラスリボンＧＲを冷却する。より詳細には、冷却装置３０は、ガラスリボンＧＲの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低く、かつ、徐冷点よりも高くなるようにガラスリボンＧＲを冷却することが好ましい。
【００２４】
溶融ガラスＧの徐冷点は、例えば溶融ガラスＧがソーダライムガラスである場合、５６０℃程度である。すなわち、例えば溶融ガラスＧがソーダライムガラスである場合、冷却装置３０は、移送方向上流側の領域において、移送されるガラスリボンＧＲの温度が幅方向の全体において５６０℃以上、７５０℃以下程度となるようにガラスリボンＧＲを冷却する。ガラスリボンＧＲの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低く、かつ、徐冷点よりも高い場合のガラスリボンＧＲ（溶融ガラスＧ）の粘度η［ｄＰａ・ｓ］は、７＜logη＜１３の範囲内であることが好ましい。
【００２５】
移送方向上流側の領域とは、例えば、浴槽１０ａの移送方向の中心よりも移送方向上流側に位置する領域を含む。また、移送方向上流側の領域とは、例えば、排出部２１から排出されたガラスリボンＧＲが最初に接触する溶融金属Ｍの部分から、移送方向下流側に好ましくは５００ｍｍ程度以内の範囲を含む。
【００２６】
第１実施形態において冷却装置３０は、温度調整部３１と、第１冷却部３２と、を有する。温度調整部３１は、ガラスリボンＧＲが供給される部分における溶融金属Ｍの温度を溶融ガラスＧの軟化点よりも低く、かつ、溶融ガラスＧの徐冷点よりも高くせしめすることが好ましい。すなわち、例えば溶融ガラスＧがソーダライムガラスである場合、温度調整部３１は、ガラスリボンＧＲが供給される部分における溶融金属Ｍの温度を５６０℃以上、７５０℃以下程度とする。温度調整部３１によって調整される溶融金属Ｍの温度は、従来の溶融金属Ｍの温度に比べて低い。
【００２７】
溶融金属ＭにおけるガラスリボンＧＲが供給される部分とは、排出部２１から排出されたガラスリボンＧＲが最初に接触する溶融金属Ｍの部分、およびその近傍の部分を含む。温度調整部３１によって温度が調整された溶融金属Ｍに、排出部２１から排出されたガラスリボンＧＲが接触することで、ガラスリボンＧＲを冷却できる。
【００２８】
例えば、溶融金属Ｍを構成する金属は、バス１０とルーフとで囲まれた内部の温度が高温になることで溶融する。温度調整部３１が設けられていない場合、溶融金属Ｍの温度は、移送方向上流側において、例えば１０５０℃程度になる。このようにして溶融した溶融金属Ｍの温度を、温度調整部３１は冷却することで、上述した温度に調整する。溶融金属Ｍを冷却する方法は、特に限定されず、空冷であってもよいし、液冷であってもよいし、熱伝導によって移送方向下流側に放熱するものであってもよい。なお、バス１０とルーフとで囲まれた内部の温度によって溶融した溶融金属Ｍの温度が、所望の温度よりも低い場合には、温度調整部３１は、溶融金属Ｍを加熱することで、溶融金属Ｍの温度を所望の温度にしてもよい。
【００２９】
第１冷却部３２は、浴槽１０ａの鉛直方向上側に配置されている。第１冷却部３２は、ガラスリボンＧＲを溶融金属Ｍ側と逆側、すなわち鉛直方向上側から冷却する。第１冷却部３２の構成は、ガラスリボンＧＲを冷却できるならば、特に限定されない。第１冷却部３２は、ガラスリボンＧＲに送風する送風装置であってもよいし、内部に冷媒が流れる流路を有する冷却管であってもよい。また、冷却管に放熱用のフィンが設けられていてもよい。
【００３０】
成形装置１は、調整装置６０をさらに備えることができる。調整装置６０は、排出部２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの距離を調整可能である。第１実施形態において排出部２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの距離とは、排出部２１のスリット２１ａと溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離Ｈ１である。距離Ｈ１は、例えば１ｍｍ以上、１００ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることがより好ましい。第１実施形態において調整装置６０は、昇降装置６１を有する。
【００３１】
昇降装置６１は、バス１０の移送方向上流側の端部における鉛直方向上側の端部に設けられ、供給装置２０を鉛直方向下側から支持している。昇降装置６１は、供給装置２０を昇降させる。昇降装置６１によって供給装置２０を昇降させることで、調整装置６０は、排出部２１を昇降させ、排出部２１のスリット２１ａと溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離Ｈ１を調整することができる。
【００３２】
成形装置１は、第２冷却部３３，３４をさらに備える。第２冷却部３３，３４は、鉛直方向において、浴槽１０ａと排出部２１との間に配置されている。第２冷却部３４は、第２冷却部３３の移送方向上流側に、間隔を空けて配置されている。排出部２１から排出されたガラスリボンＧＲは、第２冷却部３３と第２冷却部３４との移送方向の間を通って溶融金属Ｍの表面Ｍａに供給される。
【００３３】
第２冷却部３３，３４は、ガラスリボンＧＲが排出部２１から排出されてから溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給されるまでの間に、ガラスリボンＧＲを冷却する。第２冷却部３３，３４は、ガラスリボンＧＲに送風する送風装置であってもよいし、内部に冷媒が流れる流路を有する冷却管であってもよい。
【００３４】
成形装置１は、図２に示すように、複数のガイドロール７０をさらに備える。ガイドロール７０は、浴槽１０ａの幅方向両側の壁部に対向配置されている。ガイドロール７０は、ガラスリボンＧＲの幅方向の端部を支持するガイドロール本体７２と、ガイドロール本体７２に連結された回転軸７１と、で構成される。回転軸７１は、幅方向に延びている。回転軸７１が電気モータ等の駆動装置で回転駆動されると、ガイドロール本体７２が回転しながらガラスリボンＧＲの幅方向の端部を移送方向下流側に送り出す。ガイドロール７０の回転速度は、移送装置５０におけるガラス移送用ロール５１の回転速度と同じである。なお、後述するが、ガイドロール７０は、背景技術で述べたトップロールや、従来技術としてのフロート製法で用いられるガラスリボンを幅方向および移送方向に広げるためのトップロールとは機能が異なるものである。
【００３５】
次に、上述した成形装置１を用いた溶融ガラスＧの成形方法について説明する。第１実施形態の成形方法は、図３に示すように、供給工程Ｓ１１と、移送工程Ｓ１２とを含む。
供給工程Ｓ１１は、軟化点以上の温度の溶融ガラスＧを帯状にして排出してガラスリボンＧＲにし、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給する工程である。まず、供給装置２０における図示しないガラス溶融炉において軟化点以上の温度の溶融ガラスＧを製造する。第１実施形態では、供給工程Ｓ１１における溶融ガラスＧの温度は、溶融ガラスＧの粘度η［ｄＰａ・ｓ］が、１．５≦logη≦５の範囲内となる温度とすることが好ましい。そして、ガラス溶融炉で製造された溶融ガラスＧを排出部２１のスリット２１ａから排出して溶融ガラスＧをガラスリボンＧＲにする。
【００３６】
スリット２１ａから排出されたガラスリボンＧＲを鉛直方向下方に落下させて溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給できる。第１実施形態の供給工程Ｓ１１においては、第２冷却部３３，３４を用いて、ガラスリボンＧＲを落下させる間に、ガラスリボンＧＲを冷却できる。このとき、ガラスリボンＧＲの温度が、軟化点より低くならないようにする。第１実施形態では、ガラスリボンＧＲの粘度η［ｄＰａ・ｓ］が、１．５＞logηとならないようにすることが好ましい。軟化点以上の温度のガラスリボンＧＲを鉛直方向下方に落下させることで、ガラスリボンＧＲの自重によってガラスリボンＧＲが引き延ばされ、ガラスリボンＧＲの厚みを小さくできる。これにより、ガラスリボンＧＲの厚みを所望の厚みにできる。
【００３７】
移送工程Ｓ１２は、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給されたガラスリボンＧＲを移送する工程である。複数のガイドロール７０でガラスリボンＧＲの幅方向両端部を支持しつつ、移送装置５０のガラス移送用ロール５１によってガラスリボンＧＲを移送できる。移送工程Ｓ１２においては、ガラスリボンＧＲを引張しないことが好ましい。
【００３８】
本明細書において、ガラスリボンＧＲを引張しないとは、ガラスリボンＧＲを幅方向および移送方向の少なくとも一方に引き延ばして変形させる力をガラスリボンＧＲに加えないことを含む。例えば、第１実施形態では、ガラスリボンＧＲに対して、ガラスリボンＧＲを移送するための力を加えてはいるが、ガラスリボンＧＲを幅方向および移送方向の少なくとも一方に変形させる力を加えてはいない。すなわち、移送工程Ｓ１２においてガラスリボンＧＲを引張しないとは、ガラスリボンＧＲを移送する際に、ガラスリボンＧＲを幅方向に引き延ばして変形させる力、あるいはガラスリボンＧＲを移送方向に引き延ばして変形させる力をガラスリボンＧＲに対して加えないことを含む。
【００３９】
移送工程Ｓ１２は、移送されるガラスリボンＧＲを、移送方向上流側の領域で、ガラスリボンＧＲの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低くなるように冷却する冷却工程Ｓ１２ａを含む。第１実施形態の冷却工程Ｓ１２ａにおいては、冷却装置３０を用いて、ガラスリボンＧＲの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低く、かつ、徐冷点よりも高くなるようにガラスリボンＧＲを冷却できる。
【００４０】
第１実施形態では、冷却工程Ｓ１２ａにおいて、溶融金属ＭによってガラスリボンＧＲを冷却する。予め、冷却装置３０の温度調整部３１を用いて、ガラスリボンＧＲが供給される部分における溶融金属Ｍの温度を、溶融ガラスＧの軟化点よりも低く、かつ、溶融ガラスＧの徐冷点よりも高くしておくことができる。上述したように、供給工程Ｓ１１における溶融ガラスＧの温度は、軟化点以上であるため、ガラスリボンＧＲは、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給されて溶融金属Ｍと接触することで冷却される。
【００４１】
また、第１実施形態では、冷却工程Ｓ１２ａにおいて、冷却装置３０の第１冷却部３２を用いて、ガラスリボンＧＲを溶融金属Ｍと逆側、すなわち第１実施形態では鉛直方向上側から冷却できる。このように、第１実施形態では、冷却工程Ｓ１２ａにおいて、溶融金属Ｍと第１冷却部３２とを用いて、ガラスリボンＧＲを冷却できる。
【００４２】
なお、本明細書において、移送されるガラスリボンＧＲを、移送方向上流側の領域で、ガラスリボンＧＲの温度が軟化点よりも低くなるように冷却する、とは、移送方向上流側の領域内でガラスリボンＧＲの温度が軟化点よりも低くなれば、ガラスリボンＧＲの温度はどのように変化してもよい。例えば、ガラスリボンＧＲの温度は、溶融金属Ｍと接触した時点で軟化点より低くなってもよいし、溶融金属Ｍと接触した後、徐々に低下して軟化点より低くなってもよい。
以上の供給工程Ｓ１１と移送工程Ｓ１２とによって、溶融ガラスＧを成形して、所望の厚みを有するガラスリボンＧＲを得ることができる。
【００４３】
第１実施形態によれば、図１１に示す比較例の溶融ガラスＧの成形装置８０１と比べて、容易に溶融ガラスＧの成形精度を向上できる。以下、詳細に説明する。
比較例の溶融ガラスＧの成形装置８０１は、図１１に示すように、従来のフロート製法で使用される複数のトップロール８８０を備える。トップロール８８０は、浴槽１０ａの幅方向両側の壁部に対向配置されている。トップロール８８０は、ガラスリボンＧＲの幅方向の端部を支持するトップロール本体８８２と、トップロール本体８８２に連結された回転軸８８１と、で構成される。複数のトップロール８８０は、回転軸８８１が幅方向に延びているトップロール８８０と、回転軸８８１が幅方向に対して移送方向下流側に傾いて延びているトップロール８８０と、を含む。
【００４４】
排出部８２１におけるスリット８２１ａの幅方向の寸法は、成形されるガラスリボンＧＲの幅方向の寸法よりも小さい。スリット８２１ａから排出され、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給されたガラスリボンＧＲは、トップロール８８０によって幅方向に引張されて引き延ばされる。トップロール８８０の回転速度は、移送装置５０のガラス移送用ロール５１の回転速度よりも遅い。そのため、トップロール８８０の回転速度とガラス移送用ロール５１の回転速度との差によって、ガラスリボンＧＲが移送方向に引張されて引き延ばされる。このように、比較例の成形装置８０１においては、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給したガラスリボンＧＲを幅方向および移送方向に引張し、引き延ばして成形する。
【００４５】
ここで、比較例の成形装置８０１では、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上においてガラスリボンＧＲを引き延ばす必要があるため、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給された溶融ガラスＧの温度は、軟化点以上である。また、比較例において、ガラスリボンＧＲが供給される部分における溶融金属Ｍの温度は、例えば、１０５０℃程度である。
【００４６】
比較例のように溶融金属Ｍの表面Ｍａに供給されたガラスリボンＧＲを引張して引き延ばして成形する場合、ガラスリボンＧＲに加える力を幅方向において均一にすることは困難である。そのため、ガラスリボンＧＲの厚みは幅方向において不均一になりやすい問題があった。
【００４７】
本発明者らは、上記問題を解決するために、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上でガラスリボンＧＲの厚みを調整するのではなく、予め厚みを調整したガラスリボンＧＲを溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給し、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上においてガラスリボンＧＲの厚みを維持するという新たな着想を得た。
この新たな着想によれば、ガラスリボンＧＲを溶融金属Ｍの表面Ｍａ上で引き延ばすことなく、溶融ガラスＧを成形することができる。具体的には、上述した第１実施形態のように、冷却装置３０を用いて、帯状にした溶融ガラスＧであるガラスリボンＧＲを、移送方向上流側の領域で、幅方向の全体においてガラスリボンＧＲの温度が軟化点よりも低くなるように冷却する。
【００４８】
例えば、ガラスリボンＧＲの温度が軟化点以上の場合、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給されたガラスリボンＧＲは、表面張力によって所定の平衡厚みになるように変形する。そのため、比較例では、ガラスリボンＧＲを引張して引き延ばすことで、ガラスリボンＧＲを平衡厚みよりも薄く成形していた。例えば、溶融ガラスＧがソーダライムガラスで、溶融金属Ｍが溶融スズである場合、表面張力によって変形するガラスリボンＧＲの平衡厚みは、６ｍｍ程度である。
【００４９】
これに対して第１実施形態によれば、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上を移送されるガラスリボンＧＲを移送方向上流側の領域において、軟化点よりも低くなるように冷却する。そのため、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給されたガラスリボンＧＲが表面張力によって所定の厚みに変形することを抑制できる。これにより、ガラスリボンＧＲを引張することなく、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給した際のガラスリボンＧＲの厚みを維持したまま、移送することが可能となる。したがって、供給工程Ｓ１１において、溶融ガラスＧを、所望する厚みを有するガラスリボンＧＲとして、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給することで、所望する厚みを維持したままガラスリボンＧＲを移送できる。これにより、ガラスリボンＧＲを引張することなく成形することができるため、幅方向においてガラスリボンＧＲの厚みを均一にしやすく、溶融ガラスＧの成形精度を向上できる。
【００５０】
なお、本明細書において、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上においてガラスリボンＧＲの厚みを維持できるとは、ガラスリボンＧＲの厚みを厳密に維持できる場合に加えて、ガラスリボンＧＲの厚みをほぼ維持できる場合も含む。ガラスリボンＧＲの厚みをほぼ維持できる場合とは、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給した際のガラスリボンＧＲの厚みに対する、最終的に成形されるガラスリボンＧＲの厚みの比が、例えば、１．０よりも大きく、１．３以下の場合を含む。
【００５１】
例えば、溶融金属Ｍに供給した時点においてガラスリボンＧＲの温度が軟化点以上である場合、ガラスリボンＧＲの温度が軟化点よりも低くなるまでの間に、ガラスリボンＧＲは幅方向に縮み、ガラスリボンＧＲの厚みは大きくなる。溶融金属Ｍの表面Ｍａ上においてガラスリボンＧＲの温度が軟化点より低くなるまでの時間は、ガラスリボンＧＲの物性、冷却装置３０による冷却度合等から推算できる。また、ガラスリボンＧＲの幅方向の寸法の変化、およびガラスリボンＧＲの厚みの変化は、ガラスリボンＧＲの粘度η、すなわちガラスリボンＧＲの温度によって変化する。これらの条件から、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上におけるガラスリボンＧＲの厚みの変化を推算し、供給工程Ｓ１１において供給するガラスリボンＧＲの厚みを、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上での変化分だけ小さくした値としてもよい。これにより、溶融ガラスＧを所望する厚みに精度よく成形できる。
【００５２】
また、第１実施形態によれば、幅方向の全体においてガラスリボンＧＲの温度を軟化点より低くするため、ガラスリボンＧＲの幅方向の縁部のみを冷却する場合に比べて、ガラスリボンＧＲの冷却が容易である。また、冷却装置３０の構成を簡単化できる。したがって、溶融ガラスＧの成形を容易にすることができ、成形装置１の構造を簡単にできる。
以上により、第１実施形態によれば、成形装置１の構造を簡単にすることができ、容易に溶融ガラスＧの成形精度を向上させることができる。
【００５３】
また、第１実施形態によれば、ガラスリボンＧＲを溶融金属Ｍの表面Ｍａ上で引張して成形する必要がないため、バス１０において、ガラスリボンＧＲを引張するためのスペースを設ける必要がない。したがって、第１実施形態によれば、バス１０の移送方向の寸法を小さくでき、成形装置１全体を移送方向に小型化できる。
また、例えば、移送方向上流側の領域においてガラスリボンＧＲの温度を徐冷点以下にすると、過剰な温度変化によってガラスリボンＧＲが破損する場合がある。これに対して、第１実施形態によれば、冷却装置３０を用いて、移送方向上流側の領域で、ガラスリボンＧＲの温度が幅方向の全体において軟化点よりも低く、かつ、徐冷点よりも高くなるようにガラスリボンＧＲを冷却できる。そのため、ガラスリボンＧＲの温度が過剰に変化することを抑制でき、ガラスリボンＧＲが破損することを抑制できる。
【００５４】
また、第１実施形態によれば、溶融ガラスＧの軟化点よりも低く、かつ、溶融ガラスＧの徐冷点よりも高い温度に調整された溶融金属Ｍの表面Ｍａ上にガラスリボンＧＲを供給することで、溶融金属ＭによってガラスリボンＧＲを冷却できる。そのため、ガラスリボンＧＲが溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に接触して、移送工程Ｓ１２が開始した直後に冷却工程Ｓ１２ａを開始することができる。これにより、ガラスリボンＧＲの温度が軟化点より低くなるまでの時間を短くすることができ、移送工程Ｓ１２においてガラスリボンＧＲが収縮してガラスリボンＧＲの厚みが変化することを抑制できる。したがって、成形するガラスリボンＧＲの厚みをより所望の厚みとしやすい。
【００５５】
また、第１実施形態によれば、冷却工程Ｓ１２ａにおいて、第１冷却部３２を用いて、ガラスリボンＧＲを溶融金属Ｍ側と逆側から冷却できる。そのため、溶融金属Ｍによる冷却と合わせることで、ガラスリボンＧＲを鉛直方向の両側から冷却できる。これにより、ガラスリボンＧＲの温度が軟化点より低くなるまでの時間をより短くすることができ、移送工程Ｓ１２においてガラスリボンＧＲが収縮してガラスリボンＧＲの厚みが変化することをより抑制できる。また、溶融金属Ｍの温度を変化させる場合に比べて、第１冷却部３２の出力を変化させやすいため、ガラスリボンＧＲの温度を調整しやすい。
【００５６】
また、第１実施形態によれば、供給工程Ｓ１１において、溶融金属Ｍの表面Ｍａの鉛直方向上側に配置された排出部２１から、ガラスリボンＧＲを鉛直方向下方に落下させて溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給できる。そのため、ガラスリボンＧＲを自重によって引き延ばして、ガラスリボンＧＲの厚みを調整できる。この場合、ガラスリボンＧＲの自重は、幅方向のいずれの位置においても均等に加わるため、ガラスリボンＧＲは幅方向の全体において均等に引き延ばされる。したがって、比較例の成形装置８０１のようにトップロール８８０を用いて引き延ばす場合と異なり、ガラスリボンＧＲの厚みが不均一となることを抑制できる。
【００５７】
また、第１実施形態によれば、供給工程Ｓ１１におけるガラスリボンＧＲの粘度η［ｄＰａ・ｓ］は、好ましくは、１．５≦logη≦５の範囲内の範囲内である。そのため、落下させるガラスリボンＧＲの粘度を比較的小さくでき、ガラスリボンＧＲを自重によって引き延ばしやすくできる。これにより、供給工程Ｓ１１においてガラスリボンＧＲの厚みを調整しやすい。
【００５８】
また、第１実施形態によれば、供給工程Ｓ１１において、ガラスリボンＧＲを落下させる間に、第２冷却部３３，３４を用いてガラスリボンＧＲを冷却できる。そのため、例えば、排出部２１から排出された際のガラスリボンＧＲの粘度が小さすぎて、落下させるとガラスリボンＧＲの厚みが薄くなりすぎるような場合に、ガラスリボンＧＲを冷却してガラスリボンＧＲの粘度を増加させることができる。これにより、ガラスリボンＧＲを落下させた際に、ガラスリボンＧＲの厚みを好適に変化させることができる。
【００５９】
また、第１実施形態によれば、移送工程Ｓ１２において、ガラスリボンＧＲを引張しないことが好ましい。そのため、上述したように、ガラスリボンＧＲの厚みが幅方向において不均一になることを抑制できる。
また、第１実施形態によれば、供給工程Ｓ１１において、排出部２１のスリット２１ａから溶融ガラスＧを排出して溶融ガラスＧを帯状にできる。そのため、溶融ガラスＧをガラスリボンＧＲにすることが容易である。
【００６０】
また、第１実施形態によれば、排出部２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離を調整可能な調整装置６０を設けることができる。ガラスリボンＧＲを鉛直方向下方に落下させることによるガラスリボンＧＲの厚みの変化は、鉛直方向下方に落下する時間が長いほど大きくなる。すなわち、排出部２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離を大きくして、ガラスリボンＧＲが落下する時間を長くするほど、ガラスリボンＧＲが自重で引き延ばされてガラスリボンＧＲの厚みは小さくなる。一方、排出部２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離を小さくして、ガラスリボンＧＲが落下する時間を短くするほど、ガラスリボンＧＲが自重で引き延ばされる量が小さく、ガラスリボンＧＲの厚みは大きくなる。このように、調整装置６０によって排出部２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離を調整することで、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給されるガラスリボンＧＲの厚みを調整できる。
【００６１】
また、第１実施形態によれば、調整装置６０は、供給装置２０を昇降させる昇降装置６１を有することができる。そのため、供給装置２０を昇降させて、排出部２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離を容易に調整することができる。
また、例えば、排出部２１の内壁と接触している溶融ガラスＧの温度が、ある特定の温度に維持されると、溶融ガラスＧの一部が結晶化して失透が生じる場合がある。失透が生じると結晶化した溶融ガラスＧが排出部２１の内壁に付着して、排出部２１から排出されるガラスリボンＧＲの形状の平坦性を悪くする場合がある。
【００６２】
例えば、ダウンドロー法等においては、排出部から排出する溶融ガラスＧの温度を高くして溶融ガラスＧの粘度を小さくすると、落下する溶融ガラスＧの速度が大きくなり過ぎて、成形されたガラスリボンＧＲを好適に受け止められない場合があった。そのため、溶融ガラスＧの温度をある程度低くして、溶融ガラスＧの粘度を大きくする必要があった。したがって、溶融ガラスＧの温度が、失透が生じる温度に維持され、失透が生じてガラスリボンＧＲの形状の平坦性が低下する場合があった。
【００６３】
これに対して、第１実施形態によれば、落下したガラスリボンＧＲを溶融金属Ｍで受け止めることができるため、溶融ガラスＧの温度を高くして溶融ガラスＧの粘度を小さくしても、溶融ガラスＧを好適に成形することができる。これにより、溶融ガラスＧの温度を失透が生じる温度より高くしても、溶融ガラスＧを好適に成形できる。なお、例えば溶融ガラスＧがソーダライムガラスの場合、溶融ガラスＧが失透する特定の温度は、１０００℃程度である。
【００６４】
また、第１実施形態によれば、図２のように、ガイドロール７０を設けることができる。ガイドロール７０が設けられていると、ガラスリボンＧＲの幅方向位置がずれることを抑制できる。これにより、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上において、ガラスリボンＧＲをより滑らかに移送することができる。また、ガイドロール７０は、移送装置５０のガラス移送用ロール５１と同じ回転速度で回転しているため、ガラスリボンＧＲを引張しない。
【００６５】
なお、ガラスリボンＧＲが供給される部分における溶融金属Ｍの温度は、溶融ガラスＧの軟化点以上であってもよい。この場合であっても、ガラスリボンＧＲが供給される部分における溶融金属Ｍの温度が比較例の場合よりも低ければ、ガラスリボンＧＲを冷却することができる。ガラスリボンＧＲが供給される部分における溶融金属Ｍの温度は、温度調整部３１を用いて、例えば、９００℃以下にできる。この場合、例えば溶融ガラスＧがソーダライムガラスである場合、比較例に比べて、ガラスリボンＧＲが供給される部分における溶融金属Ｍの温度を十分に低くでき、ガラスリボンＧＲを好適に冷却できる。
【００６６】
また、冷却装置３０は、移送方向上流側の領域で、ガラスリボンＧＲの温度が幅方向の全体において徐冷点以下となるようにガラスリボンＧＲを冷却してもよい。また、冷却装置３０は、温度調整部３１と第１冷却部３２とのうちのいずれか一方のみを有する構成であってもよい。
【００６７】
また、供給装置２０から供給されるガラスリボンＧＲを、鉛直方向下方に落下させずに溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給してもよい。例えば、供給装置２０から移送方向にガラスリボンＧＲを排出して、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給してもよい。この場合、排出部２１から排出された時点でガラスリボンＧＲの厚みが所望の厚みとなるように、例えばスリット２１ａの厚みを調整する。
【００６８】
また、第２冷却部３３，３４は、１つのみ設けられていてもよいし、両方とも設けられていなくてもよい。また、調整装置６０は、設けられていなくてもよい。また、ガイドロール７０は、設けられていなくてもよい。
【００６９】
また、例えば、移送方向下流側においてガラスリボンＧＲを加熱する加熱装置が設けられていてもよい。バス１０からドロスボックス１１へとガラスリボンＧＲを移送する際には、ガラスリボンＧＲはある程度柔軟性を有している必要があるため、ガラスリボンＧＲの温度は徐冷点より高くする必要がある。しかし、移送方向下流側においてガラスリボンＧＲが冷えて、ガラスリボンＧＲの温度が徐冷点以下となる場合がある。このような場合に、移送方向下流側においてガラスリボンＧＲを加熱する加熱装置（図示されない）が設けられていれば、バス１０からドロスボックス１１へと移送される際のガラスリボンＧＲの温度を徐冷点より高くでき、ガラスリボンＧＲを好適にドロスボックス１１へと移送できる。
【００７０】
（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の変形例において成形装置は、上述した第１実施形態の成形装置１において、図１および図２に二点鎖線で示す第１遮蔽部９０をさらに備えることができる。第１遮蔽部９０は、矩形板状である。第１遮蔽部９０の平面視形状は、図２に示すように、幅方向に長い長方形状である。第１遮蔽部９０の移送方向上流側の端部は、浴槽１０ａの移送方向上流側の内壁に接続されている。第１遮蔽部９０の幅方向両側の端部は、浴槽１０ａの幅方向両側の内壁に接続されている。図１に示すように、第１遮蔽部９０は、溶融金属Ｍの表面ＭａのうちガラスリボンＧＲが供給される部分よりも移送方向上流側の部分を覆っている。すなわち、第１遮蔽部９０は、溶融金属Ｍが貯留されるよりも鉛直方向上側に位置する部分において、浴槽１０ａの内壁に固定されている。第１遮蔽部９０は、排出部２１と溶融金属Ｍとの鉛直方向の間に配置されている。
【００７１】
第１遮蔽部９０は、ガラスリボンＧＲから溶融金属Ｍに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽し、ガラスリボンＧＲの温度が低下することを抑制できる。より詳細には、第１遮蔽部９０は、排出部２１から排出されてから溶融金属Ｍの表面Ｍａに到達するまでの間において、ガラスリボンＧＲから溶融金属Ｍに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する。第１遮蔽部９０の材質は、例えば、黒鉛、セラミックス、ファイバーボード等であることが好ましい。
第１実施形態の変形例によれば、供給工程Ｓ１１において、第１遮蔽部９０を用いて、ガラスリボンＧＲから溶融金属Ｍに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽できる。これにより、ガラスリボンＧＲの温度が低下して軟化点より低くなることを抑制できる。したがって、供給工程Ｓ１１において落下させる等によってガラスリボンＧＲの厚みを調整でき、ガラスリボンＧＲの厚みをより所望の厚みにしやすい。
【００７２】
また、第１実施形態の変形例によれば、第１遮蔽部９０は、排出部２１と溶融金属Ｍとの間に配置できる。そのため、排出部２１から溶融金属Ｍに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽することができ、排出部２１の温度が低下することを抑制できる。これにより、排出部２１の内壁と接触している溶融ガラスＧの温度を失透が生じる温度より高くしやすく、失透が生じることを抑制できる。したがって、ガラスリボンＧＲの形状の平坦性が低下することを抑制できる。
また、第１遮蔽部９０を用いて、排出部２１とその周辺からガラスリボンＧＲから溶融金属Ｍに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽できるため、溶融金属Ｍの温度が上昇することを抑制できる。これにより、溶融金属ＭによってガラスリボンＧＲを好適に冷却できる。
なお、第１遮蔽部９０は、排出部２１から溶融金属Ｍに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽できるため、後述する第２遮蔽部としても機能する。
【００７３】
＜第２実施形態＞
第２実施形態は、第１実施形態に対して、供給装置の構成が異なる。図４に示す第２実施形態の供給装置１２０の排出部１２１は、幅方向に延びた柱状の部材とすることができる。排出部１２１は、上部１２１ａと、下部１２１ｂと、を有することが好ましい。
上部１２１ａは、幅方向に延びた矩形柱状である。上部１２１ａの上面には、鉛直方向下側に窪む凹部１２１ｃが形成されている。凹部１２１ｃ内には溶融ガラスＧが供給される。下部１２１ｂは、上部１２１ａの鉛直方向下側に接続されている。下部１２１ｂは、幅方向に延びた三角柱状である。下部１２１ｂは、鉛直方向下側に向かって鋭角に凸となっている。
【００７４】
排出部１２１は、溶融ガラスＧが伝う第１表面１２１ｄおよび第２表面１２１ｅを有することが好ましい。第１表面１２１ｄは、排出部１２１の移送方向上流側の面である。第１表面１２１ｄは、上部１２１ａの移送方向上流側の面と下部１２１ｂの移送方向上流側の面とが接続されて構成されている。上部１２１ａの移送方向上流側の面は、移送方向と直交する面である。下部１２１ｂの移送方向上流側の面は、鉛直方向下側に向かうに従って移送方向下流側に位置する平坦な傾斜面である。
【００７５】
第２表面１２１ｅは、上部１２１ａの移送方向下流側の面と下部１２１ｂの移送方向下流側の面とが接続されて構成されている。上部１２１ａの移送方向下流側の面は、移送方向と直交する面である。下部１２１ｂの移送方向下流側の面は、鉛直方向下側に向かうに従って移送方向上流側に位置する平坦な傾斜面である。
【００７６】
第１表面１２１ｄの下端と第２表面１２１ｅの下端とは、互いに接続されている。第２実施形態において、第１表面１２１ｄの下端は、下部１２１ｂの移送方向上流側の面の下端である。第２表面１２１ｅの下端は、下部１２１ｂの移送方向下流側の面の下端である。
【００７７】
供給装置１２０は、凹部１２１ｃ内に溶融ガラスＧを供給し、凹部１２１ｃから溶融ガラスＧを溢れさせる。凹部１２１ｃから溢れた溶融ガラスＧは、第１表面１２１ｄおよび第２表面１２１ｅを伝って、帯状になりつつ鉛直方向下側に移動する。第１表面１２１ｄを伝う溶融ガラスＧは、帯状になって第１ガラスリボンＧＲａとなる。第２表面１２１ｅを伝う溶融ガラスＧは、帯状になって第２ガラスリボンＧＲｂとなる。第１ガラスリボンＧＲａと第２ガラスリボンＧＲｂとは、排出部１２１の下端において重ね合わされてガラスリボンＧＲとなる。ガラスリボンＧＲは、第１実施形態と同様に溶融金属Ｍの表面Ｍａに供給される。
【００７８】
第２実施形態の供給工程Ｓ１１においては、第１表面１２１ｄに沿って帯状にされた第１ガラスリボンＧＲａと第２表面１２１ｅに沿って帯状にされた第２ガラスリボンＧＲｂとを重ね合わせて溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給できる。第２実施形態におけるその他の構成および方法は、第１実施形態と同様である。
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、成形装置の構造を簡単にすることができ、容易に溶融ガラスＧの成形精度を向上させることができる。
【００７９】
＜第３実施形態＞
第３実施形態は、第１実施形態に対して、供給装置の構成が異なる。図５に示す第３実施形態の供給装置２２０の排出部２２１は、幅方向に延びた柱状の部材とすることができる。排出部２２１の幅方向と直交する断面形状は、略台形状である。排出部２２１の上面には、鉛直方向下側に窪む凹部２２１ｂが形成されている。凹部２２１ｂ内には溶融ガラスＧが供給される。凹部２２１ｂの移送方向上流側の壁部は、凹部２２１ｂの移送方向下流側の壁部よりも鉛直方向上側に延びている。
【００８０】
排出部２２１は、傾斜面２２１ａを有することができる。傾斜面２２１ａは、排出部２２１の移送方向下流側の面である。傾斜面２２１ａは、鉛直方向上側を向き移送方向上流側から移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向下側に位置する傾斜面である。
【００８１】
供給装置２２０は、凹部２２１ｂ内に溶融ガラスＧを供給し、凹部２２１ｂから溶融ガラスＧを溢れさせる。第３実施形態では、凹部２２１ｂの移送方向上流側の壁部は、凹部２２１ｂの移送方向下流側の壁部よりも鉛直方向上側に延びているため、溶融ガラスＧは、凹部２２１ｂの移送方向下流側にのみ溢れる。溢れた溶融ガラスＧは、傾斜面２２１ａを伝ってガラスリボンＧＲになりつつ鉛直方向下側に移動する。このようにして形成されたガラスリボンＧＲは、第１実施形態と同様に溶融金属Ｍの表面Ｍａに供給される。
【００８２】
第３実施形態の供給工程Ｓ１１においては、傾斜面２２１ａに沿って溶融ガラスを伝わらせて溶融ガラスＧをガラスリボンＧＲとして、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給できる。第３実施形態におけるその他の構成および方法は、第１実施形態と同様である。
第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、成形装置の構造を簡単にすることができ、容易に溶融ガラスＧの成形精度を向上させることができる。
【００８３】
＜第４実施形態＞
第４実施形態は、第１実施形態に対して、供給装置の構成が異なる。第４実施形態の供給装置３２０の排出部３２１は、図６に示すように、リップ３２１ａと、ツイール３２１ｂと、を有することができる。リップ３２１ａは、移送方向上流側から移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向下側に位置する向きに傾いた方向に延びている。リップ３２１ａの上面は、鉛直方向上側を向き移送方向上流側から移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向下側に位置する傾斜面である。ツイール３２１ｂは、リップ３２１ａの鉛直方向上側に隙間を空けて配置され、鉛直方向に延びている。ツイール３２１ｂは、鉛直方向に移動可能である。
【００８４】
ツイール３２１ｂによって溶融ガラスＧは堰き止められ、溶融ガラスＧの一部がツイール３２１ｂとリップ３２１ａとの隙間からガラスリボンＧＲとなって排出される。ガラスリボンＧＲは、リップ３２１ａの上面に沿って移動し、リップ３２１ａの先端から溶融金属Ｍの表面Ｍａに向けて排出される。
第４実施形態によれば、ツイール３２１ｂを鉛直方向に移動させることによって、リップ３２１ａとツイール３２１ｂとの隙間を調整できる。そのため、リップ３２１ａとツイール３２１ｂとの隙間から排出されるガラスリボンＧＲの厚みを容易に調整できる。
【００８５】
＜第５実施形態＞
第５実施形態は、第１実施形態に対して、供給装置および調整装置の構成が異なる。第５実施形態の供給装置４２０の排出部４２１は、図７に示すように、筒部４２１ａと、可動部４２１ｂと、を有することができる。筒部４２１ａは、移送方向上流側から移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向下側に位置する向きに傾いた方向に延びた筒状である。筒部４２１ａの先端は開口している。溶融ガラスＧは、筒部４２１ａの内壁面のうち鉛直方向下側の内壁面を伝うことでガラスリボンＧＲとなる。筒部４２１ａの内壁面のうち鉛直方向下側の内壁面は、鉛直方向上側を向き移送方向上流側から移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向下側に位置する傾斜面である。
【００８６】
可動部４２１ｂは、筒部４２１ａが延びる方向に沿って移動可能に筒部４２１ａに取り付けられてもよい。可動部４２１ｂは、筒部４２１ａの鉛直方向下側の部分に取り付けられており、筒部４２１ａよりも移送方向下流側の斜め鉛直方向下側に突出している。可動部４２１ｂは、例えば、幅方向に長い長方形板状である。可動部４２１ｂの上面は、移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向下側に位置する傾斜面である。筒部４２１ａから排出されたガラスリボンＧＲは、可動部４２１ｂの上面を伝って、排出部４２１から排出される。
【００８７】
第５実施形態の調整装置４６０は、昇降装置４６１と、排出部４２１の可動部４２１ｂと、を有することができる。昇降装置４６１は、供給装置４２０を昇降させる。昇降装置４６１は、供給装置４２０を昇降させることができるならば、特に限定されない。昇降装置４６１は、第１実施形態の昇降装置６１のように供給装置４２０を鉛直方向下側から支持して昇降させる装置であってもよいし、供給装置４２０を図示しないルーフに対して連結し鉛直方向に伸縮するアームであってもよい。
【００８８】
調整装置４６０は、昇降装置４６１と可動部４２１ｂとの少なくとも一方を駆動させて、排出部４２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離を調整可能である。第５実施形態において排出部４２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離は、可動部４２１ｂの上面の移送方向下流側の端部と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離である。
【００８９】
例えば、可動部４２１ｂが図７に実線で示す位置にある場合、可動部４２１ｂの上面の移送方向下流側の端部と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの間の鉛直方向の距離は、距離Ｈ２である。一方、可動部４２１ｂを移動させて図７に二点鎖線で示す位置にすると、可動部４２１ｂの上面の移送方向下流側の端部と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離は、距離Ｈ２よりも大きい距離Ｈ３となる。これにより、可動部４２１ｂを移動させることで、排出部４２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離を調整できる。第５実施形態におけるその他の構成および方法は、第１実施形態と同様である。
【００９０】
第５実施形態によれば、調整装置４６０によって排出部４２１の全体あるいは一部を移動させることで、排出部４２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離を調整可能である。そのため、浴槽１０ａを昇降させる場合に比べて、調整装置４６０を小型化しやすく、成形装置全体を小型化しやすい。
また、第５実施形態によれば、調整装置４６０が、昇降装置４６１と可動部４２１ｂとの２つの調整機構を有しているため、排出部４２１と溶融金属Ｍの表面Ｍａとの鉛直方向の距離を調整しやすい。これにより、ガラスリボンＧＲの厚みをより調整しやすい。
なお、第５実施形態の調整装置４６０は、昇降装置４６１と可動部４２１ｂとのうちのいずれか一方のみを有していてもよい。
【００９１】
＜第６実施形態＞
第６実施形態は、第１実施形態に対して、加熱部６４１，６４２が設けられている点が異なる。第６実施形態の成形装置６０１は、図８に示すように、加熱部６４１，６４２を備えることができる。加熱部６４１，６４２は、供給工程Ｓ１１において、排出部２１を加熱する。より詳細には、加熱部６４１，６４２は、排出部２１の先端部を加熱する。加熱部６４１は、排出部２１の鉛直方向下側の部分を加熱する。加熱部６４２は、排出部２１の鉛直方向上側の部分を加熱する。加熱部６４１，６４２の構成は、排出部２１を加熱できるならば、特に限定されない。
成形装置６０１は、第１実施形態の変形例における第１遮蔽部９０を備えていない。第６実施形態におけるその他の構成および方法は、第１実施形態と同様である。
【００９２】
第６実施形態によれば、排出部２１を加熱する加熱部６４１，６４２が設けられているため、排出部２１の内壁と接触している溶融ガラスＧの温度を、失透が生じる温度よりも高くして、溶融ガラスＧに失透が生じることを抑制できる。これにより、排出部２１から排出されるガラスリボンＧＲの形状の平坦性が悪くなることを抑制できる。
【００９３】
なお、加熱部６４１，６４２は、それらの１つのみ設けられていてもよい。また、第６実施形態において、第１実施形態の変形例における第１遮蔽部９０が設けられていてもよい。この場合、第１遮蔽部９０によって、溶融金属Ｍによる排出部２１の温度低下を抑制しつつ、加熱部６４１，６４２によって排出部２１を加熱できるため、より好適に排出部２１内の溶融ガラスＧの温度を失透が生じる温度より高く維持することができる。
【００９４】
＜第７実施形態＞
第７実施形態は、第１実施形態に対して、第２遮蔽部７９０が設けられている点が異なる。第７実施形態の成形装置７０１は、図９に示すように、第２遮蔽部７９０を備えることができる。第２遮蔽部７９０は、矩形板状である。第２遮蔽部７９０は、移送方向上流側から移送方向下流側に向かうに従って鉛直方向上側に位置する向きに傾いた方向に延びている。第２遮蔽部７９０は、溶融金属Ｍよりも鉛直方向上側で、かつ、排出部２１よりも鉛直方向下側に配置されている。
【００９５】
第２遮蔽部７９０には、第２遮蔽部７９０を鉛直方向に貫通する貫通孔７９０ａが形成されている。図示は省略するが、貫通孔７９０ａは、例えば、幅方向に延びる矩形状の孔である。排出部２１から排出されたガラスリボンＧＲは、貫通孔７９０ａを通って、第２遮蔽部７９０よりも鉛直方向下側に移動し、溶融金属Ｍに供給される。
【００９６】
第２遮蔽部７９０は、排出部２１から溶融金属ＭおよびガラスリボンＧＲに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する。第２遮蔽部７９０のうちガラスリボンＧＲよりも移送方向上流側に位置する部分は、排出部２１と溶融金属Ｍとの鉛直方向の間に配置されており、排出部２１から溶融金属Ｍに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する。
【００９７】
第２遮蔽部７９０のうちガラスリボンＧＲよりも移送方向下流側に位置する部分は、ガラスリボンＧＲの鉛直方向上側に配置されており、排出部２１からガラスリボンＧＲに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する。第２遮蔽部７９０における移送方向下流側の端部は、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給された後のガラスリボンＧＲの鉛直方向上側に配置されている。
【００９８】
第２遮蔽部７９０の材質は、例えば、第１実施形態の変形例における第１遮蔽部９０と同様に、黒鉛、セラミックス、ファイバーボード等であることが好ましい。第７実施形態においては、供給工程Ｓ１１と移送工程Ｓ１２との両方において、排出部２１から溶融金属ＭおよびガラスリボンＧＲに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽できる。
【００９９】
第２遮蔽部７９０は、鉛直方向に移動可能に配置できる。第２遮蔽部７９０は、例えば、図９に実線で示す第２遮蔽部７９０の位置と、二点鎖線で示す位置との間を移動可能としてもよい。図９に実線で示す第２遮蔽部７９０の位置は、排出部２１の近傍である。図９に二点鎖線で示す位置は、図９に実線で示す第２遮蔽部７９０の位置よりも鉛直方向下側である。図示は省略するが、成形装置７０１は、第２遮蔽部７９０を鉛直方向に移動させる駆動部を備えることができる。
成形装置７０１は、第１実施形態と異なり、第２冷却部３３，３４を備えなくてよい。また、成形装置７０１は、第１実施形態の変形例の第１遮蔽部９０を備えなくてよい。第７実施形態におけるその他の構成および方法は、第１実施形態と同様である。
【０１００】
第７実施形態によれば、排出部２１から溶融金属ＭおよびガラスリボンＧＲに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽する第２遮蔽部７９０が設けられるため、排出部２１の熱によって溶融金属ＭおよびガラスリボンＧＲが加熱されることを抑制できる。これにより、溶融金属Ｍの温度が上昇することを抑制できる。したがって、溶融金属Ｍによって好適にガラスリボンＧＲを冷却することができる。また、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給されたガラスリボンＧＲの温度が上昇することを抑制できる。そのため、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上に供給された後のガラスリボンＧＲの温度を、好適に軟化点よりも低くしやすく、溶融金属Ｍの表面Ｍａ上でガラスリボンＧＲの厚みが変化することを抑制できる。
【０１０１】
また、排出部２１の熱が溶融金属ＭおよびガラスリボンＧＲに移動することを抑制できるため、排出部２１の温度が低下することを抑制できる。これにより、排出部２１内の溶融ガラスＧの温度を、失透が生じる温度よりも高く維持しやすく、失透が生じることを抑制できる。
【０１０２】
また、第２遮蔽部７９０によって、第２遮蔽部７９０の鉛直方向上側の第１領域ＡＲ１と、第２遮蔽部７９０の鉛直方向下側の第２領域ＡＲ２と、の間の熱交換を抑制できる。これにより、第７実施形態では、第１領域ＡＲ１を比較的高い温度に保つことができ、第２領域ＡＲ２を比較的低い温度に保つことができる。
【０１０３】
ここで、排出部２１から排出されたガラスリボンＧＲは、第２遮蔽部７９０の貫通孔７９０ａを通って、第１領域ＡＲ１から第２領域ＡＲ２に移動する。第２領域ＡＲ２は第１領域ＡＲ１に比べて低い温度に保たれるため、第２領域ＡＲ２に移動したガラスリボンＧＲは冷却される。ガラスリボンＧＲが冷却されると、ガラスリボンＧＲの温度が低下し、ガラスリボンＧＲの粘度が増加する。したがって、ガラスリボンＧＲが自重によって引き延ばされることが抑制され、落下する間におけるガラスリボンＧＲの厚みが変化しにくくなる。
【０１０４】
このように、落下する間のうち第２領域ＡＲ２に位置する間におけるガラスリボンＧＲの厚みの変化は、落下する間のうち第１領域ＡＲ１に位置する間におけるガラスリボンＧＲの厚みの変化よりも小さい。そのため、ガラスリボンＧＲが第１領域ＡＲ１に位置する時間とガラスリボンＧＲが第２領域ＡＲ２に位置する時間との比を調整することで、落下する間に自重で変化するガラスリボンＧＲの厚みを調整することができる。ガラスリボンＧＲが第１領域ＡＲ１に位置する時間の割合を大きくするほど、ガラスリボンＧＲを自重によって引き延ばしやすく、ガラスリボンＧＲの厚みが小さくなる。ガラスリボンＧＲが第２領域ＡＲ２に位置する時間の割合を大きくするほど、ガラスリボンＧＲを自重によって引き延ばしにくく、ガラスリボンＧＲの厚みが大きくなる。
【０１０５】
第７実施形態では、第２遮蔽部７９０は、鉛直方向に移動可能に配置されている。そのため、図示しない駆動部によって第２遮蔽部７９０を鉛直方向に移動させることで、ガラスリボンＧＲが第１領域ＡＲ１に位置する時間とガラスリボンＧＲが第２領域ＡＲ２に位置する時間との比を変化させることができる。具体的には、第２遮蔽部７９０が鉛直方向下側に移動する程、ガラスリボンＧＲが第２領域ＡＲ２に位置する時間に対するガラスリボンＧＲが第１領域ＡＲ１に位置する時間の比は大きくなる。すなわち、例えば、第２遮蔽部７９０の位置を図９に示す実線の位置から二点鎖線の位置へと移動させることで、落下するガラスリボンＧＲが第１領域ＡＲ１にいる時間の割合を長くすることができる。これにより、図９に示す実線の位置に第２遮蔽部７９０が配置される場合に比べて、ガラスリボンＧＲの厚みを小さくできる。
【０１０６】
また、例えば、第２遮蔽部７９０が図９に二点鎖線で示す位置に配置される場合、第２遮蔽部７９０は、落下するガラスリボンＧＲから溶融金属Ｍに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部を遮蔽することができる。すなわち、第２遮蔽部７９０は、第１遮蔽部としても機能できる。
【０１０７】
なお、第２遮蔽部７９０のうちガラスリボンＧＲよりも移送方向上流側に位置する部分と、第２遮蔽部７９０のうちガラスリボンＧＲよりも移送方向下流側に位置する部分とは、互いに独立して移動可能に設けられていてもよい。この場合、各部分をそれぞれ移動させる駆動部が設けられる。また、第２遮蔽部７９０は、第２遮蔽部７９０のうちガラスリボンＧＲよりも移送方向上流側に位置する部分のみが設けられる構成であってもよいし、第２遮蔽部７９０のうちガラスリボンＧＲよりも移送方向下流側に位置する部分のみが設けられる構成であってもよい。
【０１０８】
また、第２遮蔽部７９０は、排出部２１から溶融金属Ｍに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部と、排出部２１からガラスリボンＧＲに向けて輻射される輻射熱の少なくとも一部と、のうちのいずれか一方のみを遮蔽する構成であってもよい。また、第２遮蔽部７９０を用いた輻射熱の遮蔽は、供給工程Ｓ１１と移送工程Ｓ１２との少なくとも一方において行われればよい。すなわち、供給工程Ｓ１１と移送工程Ｓ１２とのいずれかのみにおいて、第２遮蔽部７９０を用いた輻射熱の遮蔽が行われてもよい。
【０１０９】
また、第２遮蔽部７９０は、鉛直方向以外の方向に移動可能に配置されてもよい。例えば、第２遮蔽部７９０は、移送方向に移動可能に配置されてもよい。この場合、例えば、落下するガラスリボンＧＲの移送方向の位置に合わせて、貫通孔７９０ａの移送方向の位置を調整できる。これにより、第２遮蔽部７９０の鉛直方向の位置を変化させても、貫通孔７９０ａにガラスリボンＧＲを通しやすい。また、貫通孔７９０ａの移送方向の寸法をガラスリボンＧＲが通ることができる範囲内で小さくしやすく、第２遮蔽部７９０による熱の遮蔽効果を向上させることができる。また、第２遮蔽部７９０は、幅方向に移動可能に配置されてもよい。
【０１１０】
また、第７実施形態においては、第１実施形態の第２冷却部３３，３４が設けられていてもよい。この場合、落下するガラスリボンＧＲの温度をより調整しやすく、ガラスリボンＧＲの厚みを調整しやすい。また、第１実施形態の変形例における第１遮蔽部９０が設けられていてもよい。
【０１１１】
なお、上述した第１実施形態から第７実施形態では、単層の溶融ガラスＧの成形について説明したが、これに限られず、溶融ガラスＧを例えば３層重ねた多層の溶融ガラスＧの成形について適用することもできる。
また、上述した各実施形態において成形される溶融ガラスＧの種類は特に限定されない。上述した各実施形態は、ソーダライムガラス、無アルカリガラス等、種々のガラスに対して適用可能である。
また、上述した各構成は、相互に矛盾しない範囲内で適宜組み合わせることができる。
【０１１２】
＜ガラス製品の製造方法の実施形態＞
本発明の各実施形態のガラス製品の製造方法は、図１０に示すように、成形工程Ｓ２１と、徐冷工程Ｓ２２と、切断工程Ｓ２３と、を含むことができる。
まず、成形工程Ｓ２１は、第１実施形態から第７実施形態のいずれか一つの成形装置および成形方法によって溶融ガラスＧを目的の形状の成形体に成形する工程である。
次に、徐冷工程Ｓ２２は、成形工程Ｓ２１によって成形された成形体、すなわち第１実施形態から第７実施形態のいずれか一つの成形装置および成形方法で成形されたガラスリボンＧＲを徐冷する工程である。
次に、切断工程Ｓ２３は、徐冷された成形体を必要な長さに切断する工程である。
以上の工程により、ガラス製品が製造される。
【０１１３】
本発明の実施形態のガラス製品の製造方法は、上述した各実施形態の成形装置および成形方法を用いて溶融ガラスＧを成形するため、ガラス製品の厚みが不均一になることを抑制でき、品質に優れたガラス製品が得られる。
なお、必要に応じて、切断工程Ｓ２３の後に、切断された後の成形体を研磨する研磨工程を設けてもよい。また、ガラス製品は、徐冷工程Ｓ２２の途中のガラス溶融物もしくは成形体、または徐冷工程Ｓ２２の後および切断工程Ｓ２３の後の成形体に、表面処理等の加工をしたものやフィルムを貼ったものを含むことができる。
【符号の説明】
【０１１４】
１，６０１，７０１…成形装置、１０ａ…浴槽、２０，１２０，２２０，３２０，４２０…供給装置、２１，１２１，２２１，３２１，４２１…排出部、２１ａ…スリット、３０…冷却装置、３１…温度調整部、３２…第１冷却部、３３，３４…第２冷却部、５０…移送装置、６０，４６０…調整装置、６１，４６１…昇降装置、９０…第１遮蔽部、１２１ｄ…第１表面、１２１ｅ…第２表面、２２１ａ…傾斜面、６４１，６４２…加熱部、７９０…第２遮蔽部、Ｇ…溶融ガラス、ＧＲ…ガラスリボン、ＧＲａ…第１ガラスリボン、ＧＲｂ…第２ガラスリボン、Ｍ…溶融金属、Ｍａ…表面、Ｓ１１…供給工程、Ｓ１２…移送工程、Ｓ１２ａ…冷却工程、Ｓ２２…徐冷工程【０１１５】
なお、２０１７年２月１５日に出願された日本特許出願２０１７−０２６０６１号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【図１】
2018151166.tif 000003
【図２】
2018151166.tif 000004
【図３】
2018151166.tif 000005
【図４】
2018151166.tif 000006
【図５】
2018151166.tif 000007
【図６】
2018151166.tif 000008
【図７】
2018151166.tif 000009
【図８】
2018151166.tif 000010
【図９】
2018151166.tif 000011
【図１０】
2018151166.tif 000012
【図１１】
2018151166.tif 000013
【国際調査報告】
2018151166.tif 000014
2018151166.tif 000015
2018151166.tif 000016
2018151166.tif 000017