(57)【要約】【課題】吹出し口具の貫通孔の全体としての吹出作用のバランスを損なうことなく、貫通孔の数を調整することが可能な風量調整装置を提供すること。【解決手段】中心角度θが変化し得る構成とされた複数の扇部１ａ〜１ｄを、吹出口の中心軸Ｐの周りに均等に分散して配置する。個々の扇部の２つの半径部分である２つの端辺のうち、一方の端辺は、吹出口に対して不動とされる固定端辺２ａ〜２ｄであり、他方の端辺は、扇部を開閉するように角変位し得る可動端辺３ａ〜３ｄであり、少なくとも各扇部の可動端辺同士を、互いに一体的に角変位し得るように連結し、それによって、全ての扇部１ａ〜１ｄが同時に同じ開閉動作を行うことができる構成とする。この風量調整装置を、吹出し口具の直下に隣接した位置において扇部が開閉動作を行うように装着する。【選択図】図１
0003118360.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
床吹出し空調システムの吹出口に装着される風量調整装置であって、
中心角度が変化し得る構成とされた扇部を複数有し、
各扇部は、開くに従って吹出口をより多く封鎖し得る姿勢にて、それぞれの扇の中心軸が吹出口の中心軸に一致するように、かつ、吹出口の中心軸の周りに各扇部が分散して位置するように、吹出口に支持され得るものであり、
個々の扇部の２つの半径部分である２つの端辺のうち、一方の端辺は、吹出口に対して不動とされる固定端辺であり、他方の端辺は、扇部を開閉するように角変位し得る可動端辺であり、少なくとも各扇部の可動端辺同士が、互いに一体的に角変位し得るように連結されており、それによって、全ての扇部が同時に同じ開閉動作を行うことができる構成となっていることを特徴とする、前記風量調整装置。
【請求項２】
扇部が、吹出口の中心軸の周りに等角間隔にて均等に分散して位置する配置構成とされ、開いた扇部によって吹出口が封鎖され得るように、配置される扇部の総数と、その数に応じた扇部の最大中心角度とが選択されており、
扇部の数が、２個、３個、４個、５個、６個、および８個のうちのいずれかである、請求項１記載の風量調整装置。
【請求項３】
扇部が、該扇部の最大中心角度よりも小さい中心角度を有する扇状の羽板を複数重ね合わせて構成されたものであり、
各羽板の扇形状は互いに略合同であり、これら複数の羽板には、上記固定端辺を有する固定羽板と、上記可動端辺を有する可動羽板とが含まれており、
扇部が閉じた状態では、各羽板は互いに外形を一致させて重なり合った積層状態となっており、
扇部が可動羽板と固定羽板とによる２枚の羽板からなる場合には、扇部は、可動羽板が積層状態から角変位してずれることによって、開いた扇状となり、
扇部が可動羽板と１以上の中間羽板と固定羽板とによる３枚以上の羽板からなる場合には、扇部は、可動羽板が積層状態から角変位してずれ、かつ該可動羽板の後を順番に追従して中間羽板が角変位してずれることによって、開いた扇状となるものである、
請求項１または２記載の風量調整装置。
【請求項４】
扇部が可動羽板と１以上の中間羽板と固定羽板とによる３枚以上の羽板からなり、
少なくとも次に羽板を追従させる先の羽板には、その羽板自体にまたはその羽板と一体となっている別の部位に、次の羽板を引っ掛けて角変位させ得るように突起した爪が設けられ、次の羽板には、その羽板自体にまたはその羽板と一体的となっている別の部位に、先の羽板が所定の角度だけ角変位した時に前記爪が引っ掛かるように、前記爪を所定の角度分だけ移動させるためのブランク部と、該ブランク部の端で爪を受けるための爪受け部とが設けられている、請求項３記載の風量調整装置。
【請求項５】
１つの扇部の所定の位置にある羽板と、それに対応して他の扇部で同じ位置にある羽板とが互いに一体的に角変位し得るように、同じ位置にある羽板同士が中央部分で互いに連結されている、請求項３または４記載の風量調整装置。
【請求項６】
１つの扇部の所定の位置にある羽板と、それに対応して他の扇部で同じ位置にある羽板とが互いに一体的に角変位し得るように、同じ位置にある羽板同士が外周部分の環状のリムによって互いに連結されている、請求項３〜５のいずれかに記載の風量調整装置。
【請求項７】
各扇部において、互いに重なり合った上下の羽板同士の隙間を一定に保つように、上下のリム同士がかみ合う構成とされている、請求項６記載の風量調整装置。
【請求項８】
各扇部において、各羽板の両エッジのうち扇部が開く方向側のエッジには下方への稜線状突起部が設けられ、扇部が閉じる方向側のエッジには上方への稜線状突起部が設けられ、扇部が最大に開いた状態において、上下に隣り合った羽板の稜線状突起部同士が互いに接する構成となっている、請求項３〜７のいずれかに記載の風量調整装置。
【請求項９】
各扇部の固定羽板の後端側エッジから下方へ稜線状突起部が設けられており、各扇部の先頭の可動羽板が、隣りの扇部の固定羽板の後端側のエッジの位置に達した時に、該先頭の可動羽板の上面と、前記の稜線状突起部とによって、扇部間の隙間が塞がれる構成とされている、請求項３〜８のいずれかに記載の風量調整装置。
【請求項１０】
さらに、吹出口にはめ込むことが可能な固定リム部と、吹出口の中央部に位置する固定ボス部とを有し、
固定ボス部は、固定リム部へと放射状に延びる複数の支持アームを有し、該支持アームによって固定ボス部は吹出口の中央部に支持されており、
各支持アームは各扇部の位置に対応しており、各扇部が閉じた状態において各支持アームに外形を一致させて重なり合った状態となるように、扇部の形状と支持アームの形状とが決定されている、請求項３〜９のいずれかに記載の風量調整装置。
【請求項１１】
各支持アームが、扇部の固定羽板を兼用している、請求項１０記載の風量調整装置。
【請求項１２】
上記ボス部には、外部から回転制御可能な駆動モーターがマウントされており、該駆動モーターの出力軸は、吹出口の中心軸と一致しており、この出力軸に少なくとも可動羽板が連結されている、請求項３〜１１のいずれかに記載の風量調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床吹出し空調において床吹出口から吹き出す空気の風量を調整するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室内空調のシステム・手法の１つとして床吹出し空調が知られている。床吹出し空調は、空調本体装置によって温度・湿度などを調整された空気（以下、調整空気）を、床面の吹出口を通して室内へ吹き出す空調システム・手法である（例えば、特許文献１〜４）。
【０００３】
床吹出し空調には、主として次の利点がある。
（ア）床面から給気するので、居住域（室内空間のうち、床面から例えば１７０ｃｍ程度までの空間）だけの空調を行うことができる。これに対して天井吹出し空調では、冷却無用な天井付近の空間を最初に横切って冷風を吹出すので、非居住域をも必然的に冷却してしまうことになる。
（イ）オフィスの小間仕切りや机、棚などレイアウトに応じて、床吹出口の配置を自在に替えられ、また、各人への個別の空調も行える。
【０００４】
床吹出し空調を行うには、図９に示すように、床下に空間（ＯＡ機器の配線等を通すための空間であってもよい）を設けた二重床構造を採用し、その床下空間を供給空気の流路として利用する。吹出口の部分は、通常、床面１００に設けた大貫通孔１１０に吹出し口具１２０がはめ込まれ、その下側に多数の貫通孔を有するバスケット１３０が装着された構成となっている。
【０００５】
吹出し口具１２０は、特許文献１の図２に示されるように、板面に多数の貫通孔が設けられた板状物（通常は円板状物）であって、床面の大きな貫通孔が人の歩行の障害にならないようにその開口を覆いながら、多孔のノズルとして空気の吹出方向等を調整するためのものである。
【０００６】
バスケット１３０は、室内の小物が開口内に落下した場合に該小物を受けるためのカップとしても機能し得る。
また、バスケット１３０には、風量調整装置として機能し得るように、自体に設けられた貫通孔の断面積を調整し得る構造が付与される。
図９の例では、バスケット１３０は、外側バスケット１３１内に内側バスケット１３２が同軸状に回転可能に嵌め込まれた２重構造となっている。両バスケット１３１、１３２の各側壁や底には、スリット状の貫通孔１３０ｈが多数設けられており。外側バスケット１３１に対して、内側バスケット１３２を回転させることによって、両バスケットの貫通孔同士のオーバラップする割合が変化し、通過する空調空気の流量（風量）も変化する。
【０００７】
これに対して、特許文献３では、風量の調節をバスケットで行なう場合の問題点を次のように提起している。該問題とは、該文献３の段落［０００６］に記載されたとおり、〔吹出口ユニットにおいては、供給された空気は、床面近くの室内空気を誘引しながら床上１．７〔ｍ〕程度まで気流として立ち上がる必要があるが、バケット（＝バスケット）部による吸入空気量の減少方向への調整につれて、吹出ガイド孔から吹き出す吹出空気の吹出速度が低下し、このため所定の高さまで気流が立ち上がらず、床面近くに冷気が滞留して、室内の上下に温度差が生じていた〕という問題である。これは、吹出し口具の貫通孔をそのままにして、吹出し口具からはなれた前段で空気の流量を減じると、吹出速度が低下するという現象である。
【０００８】
特許文献３では、「吹出ガイド孔から吹き出す空気の吹出速度を落とすことなく風量の調整を行うために、バケットに流入する空気量によって吹出空気量を制限するのではなく、使用する吹出ガイド孔の数を制限することによって吹出量を制限する」（段落［０００７］）という技術思想を開示し、そのためのシャッター装置を提供している。
該文献３のシャッター装置の機構は、吹出し口具の複数の貫通孔に「ブレード」と名付けられたフラップを個別に取り付け、各ブレードに中央のカムを連動させて、貫通孔を順番に塞いでいくというものである。
このような構成によって、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、吹出し口具の貫通孔（吹出ガイド孔）を、例えば時計回りの方向に順次閉じていくことができ、貫通孔の数を変化させることが可能となる。バスケットで風量制限されることが無く、個々の貫通孔の数だけが変化する構成であるために、各貫通孔から吹き出される空気の吹出速度は低下せず、到達高さが低くなることがなく、全体としての風量だけが変化する。
【０００９】
しかし、本考案者等が、特許文献３に記載されたようなシャッター機構の作用効果を詳細に検討したところ、次に述べるように、吹出し口具の貫通孔が順次閉じられていくために、貫通孔の配置パターンが全体として示す作用が崩れていることがわかった。
吹出し口具に設けられる貫通孔の配置パターンは、各貫通孔から吹き出される空気が全体として螺旋を描きながら上昇し、周囲の空気を好ましく巻き込むように設計されている。従って、吹出し口具の貫通孔が、図１０（ｂ）に示すように、バランスを欠いた状態で閉鎖されると、残された貫通孔だけでは螺旋を描くことはできなくなり、周囲の空気を好ましく巻き込むこともできなくなる。
特許文献３のフラップを独立して制御可能な構成とし、任意のフラップを全体のバランスを考慮しながら開閉させることも可能であるが、そのような機構は高価である。
【００１０】
一方、図１１に示すように、吹出し口具１２０の貫通孔の断面積を直接的調節する簡単な機構が知られている。該機構は、図１１（ａ）に示すように、吹出し口具の上面または下面に同径・同孔の円板１２１を同軸状に回転可能に取り付けて２重構造とし、吹出し口具に対して円板を回転させることによって、吹出し口具１２０の貫通孔と、円板の貫通孔とのオーバラップの割合を変化させるものである。図１１（ｂ）に示すように、円板の回転に応じて吹出し口具の貫通孔は、どれも同じ量だけ同時に変化することになる。
しかし、図１１のような構成では、吹出し口具の各貫通孔はバランスよく閉じられていくが、各貫通孔の断面形状（開口形状）を変化（減少）させるために、吹出作用の能力面での問題が生じる。即ち、貫通孔の開口形状は、理想的な旋回流を形成し得るようにその形状を設計されているので、その開口形状を直接的にシャッターで変化させると、理想的な旋回流のパターンがくずれるという問題である。
【特許文献１】特開平１０−３０６９４２号公報
【特許文献２】特開平１０−３０６９４３号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５４２２５７号公報
【特許文献４】特開２００５−１１４２１１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案の目的は、上記問題点を解決し、吹出し口具の貫通孔の全体としての吹出作用のバランスや能力を損なうことなく、貫通孔の数を調整することが可能な風量調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案は、次の特徴を有するものである。
（１）床吹出し空調システムの吹出口に装着される風量調整装置であって、
中心角度が変化し得る構成とされた扇部を複数有し、
各扇部は、開くに従って吹出口をより多く封鎖し得る姿勢にて、それぞれの扇の中心軸が吹出口の中心軸に一致するように、かつ、吹出口の中心軸の周りに各扇部が分散して位置するように、吹出口に支持され得るものであり、
個々の扇部の２つの半径部分である２つの端辺のうち、一方の端辺は、吹出口に対して不動とされる固定端辺であり、他方の端辺は、扇部を開閉するように角変位し得る可動端辺であり、少なくとも各扇部の可動端辺同士が、互いに一体的に角変位し得るように連結されており、それによって、全ての扇部が同時に同じ開閉動作を行うことができる構成となっていることを特徴とする、前記風量調整装置。
（２）扇部が、吹出口の中心軸の周りに等角間隔にて均等に分散して位置する配置構成とされ、開いた扇部によって吹出口が封鎖され得るように、配置される扇部の総数と、その数に応じた扇部の最大中心角度とが選択されており、
扇部の数が、２個、３個、４個、５個、６個、および８個のうちのいずれかである、上記（１）記載の風量調整装置。
（３）扇部が、該扇部の最大中心角度よりも小さい中心角度を有する扇状の羽板を複数重ね合わせて構成されたものであり、
各羽板の扇形状は互いに略合同であり、これら複数の羽板には、上記固定端辺を有する固定羽板と、上記可動端辺を有する可動羽板とが含まれており、
扇部が閉じた状態では、各羽板は互いに外形を一致させて重なり合った積層状態となっており、
扇部が可動羽板と固定羽板とによる２枚の羽板からなる場合には、扇部は、可動羽板が積層状態から角変位してずれることによって、開いた扇状となり、
扇部が可動羽板と１以上の中間羽板と固定羽板とによる３枚以上の羽板からなる場合には、扇部は、可動羽板が積層状態から角変位してずれ、かつ該可動羽板の後を順番に追従して中間羽板が角変位してずれることによって、開いた扇状となるものである、
上記（１）または（２）記載の風量調整装置。
（４）扇部が可動羽板と１以上の中間羽板と固定羽板とによる３枚以上の羽板からなり、
少なくとも次に羽板を追従させる先の羽板には、その羽板自体にまたはその羽板と一体となっている別の部位に、次の羽板を引っ掛けて角変位させ得るように突起した爪が設けられ、次の羽板には、その羽板自体にまたはその羽板と一体的となっている別の部位に、先の羽板が所定の角度だけ角変位した時に前記爪が引っ掛かるように、前記爪を所定の角度分だけ移動させるためのブランク部と、該ブランク部の端で爪を受けるための爪受け部とが設けられている、上記（３）記載の風量調整装置。
（５）１つの扇部の所定の位置にある羽板と、それに対応して他の扇部で同じ位置にある羽板とが互いに一体的に角変位し得るように、同じ位置にある羽板同士が中央部分で互いに連結されている、上記（３）または（４）記載の風量調整装置。
（６）１つの扇部の所定の位置にある羽板と、それに対応して他の扇部で同じ位置にある羽板とが互いに一体的に角変位し得るように、同じ位置にある羽板同士が外周部分の環状のリムによって互いに連結されている、上記（３）〜（５）のいずれかに記載の風量調整装置。
（７）各扇部において、互いに重なり合った上下の羽板同士の隙間を一定に保つように、上下のリム同士がかみ合う構成とされている、上記（６）記載の風量調整装置。
（８）各扇部において、各羽板の両エッジのうち扇部が開く方向側のエッジには下方への稜線状突起部が設けられ、扇部が閉じる方向側のエッジには上方への稜線状突起部が設けられ、扇部が最大に開いた状態において、上下に隣り合った羽板の稜線状突起部同士が互いに接する構成となっている、上記（３）〜（７）のいずれかに記載の風量調整装置。
（９）各扇部の固定羽板の後端側エッジから下方へ稜線状突起部が設けられており、各扇部の先頭の可動羽板が、隣りの扇部の固定羽板の後端側のエッジの位置に達した時に、該先頭の可動羽板の上面と、前記の稜線状突起部とによって、扇部間の隙間が塞がれる構成とされている、上記（３）〜（８）のいずれかに記載の風量調整装置。
（１０）さらに、吹出口にはめ込むことが可能な固定リム部と、吹出口の中央部に位置する固定ボス部とを有し、
固定ボス部は、固定リム部へと放射状に延びる複数の支持アームを有し、該支持アームによって固定ボス部は吹出口の中央部に支持されており、
各支持アームは各扇部の位置に対応しており、各扇部が閉じた状態において各支持アームに外形を一致させて重なり合った状態となるように、扇部の形状と支持アームの形状とが決定されている、上記（３）〜（９）のいずれかに記載の風量調整装置。
（１１）各支持アームが、扇部の固定羽板を兼用している、上記（１０）記載の風量調整装置。
（１２）上記ボス部には、外部から回転制御可能な駆動モーターがマウントされており、該駆動モーターの出力軸は、吹出口の中心軸と一致しており、この出力軸に少なくとも可動羽板が連結されている、上記（３）〜（１１）のいずれかに記載の風量調整装置。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の風量調整装置は、先ず、吹出し口具の直下に隣接させて装着することによって、吹出し口具の貫通孔を順番に閉じて行くことができる。
この構成によって、未だ閉じられずに残っている貫通孔の断面形状（開口形状）はもとのままであり、また、供給される空気の流量が前段で絞られることがない。よって、閉じられずにもとの開口形状のまま残された貫通孔から吹出される空気の速度は、低下することがない。
また、本考案の風量調整装置は、簡単な構成でありながら、吹出し口具の板面に分散している貫通孔を閉じる際に、まだ閉じていない貫通孔の配置バランスを保つように、多点同時に閉じて行くことができる。
この構成によって、未だ閉じられていない貫通孔同士は、設計的に意図された全体としての吹出し特性を維持して、例えば理想的な旋回流を起こすように、空気を吹出す。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本考案による風量調整装置の構成および動作の原理を説明するための模式図であって、床吹出し空調システムの吹出口に装着された状態を上から見た図である。
同図に示すように、当該風量調整装置は、床面Ｆに設けられた吹出口ｈ内に収容され得る複数の扇部（図１の例では、１ａ〜１ｄの４つ）を有している。個々の扇部１ａ〜１ｄは、それぞれ、中心角度（扇の開き角度）θが変化し得るように構成されたものである。扇部の開閉を可能とする構造については後述する。
各扇部は、図１に開く方向を矢印で示すように、中心角度θが大きくなるよう開くにつれて吹出口ｈをより多く封鎖し得る姿勢にて吹出口内に配置されている。即ち、各扇部は、その扇の面が吹出口の断面（吹出口の中心軸に垂直な断面）に略平行となるように配置されている。
また、各扇部は、それぞれの扇の中心軸（扇のかなめを貫通する軸）が吹出口の中心軸Ｐに一致するように、かつ、該中心軸Ｐの周りに各扇部１ａ〜１ｄが分散して位置するように、好ましくは等角間隔をおいて均等に分散して位置するように、吹出口ｈに支持され得るように構成されている。図１の例では、各扇部の中心軸は、吹出口の中心軸（紙面に垂直な軸）Ｐに一致しており、中心軸Ｐの周りを４等分するように、各扇部１ａ〜１ｄが互いに９０度の等角間隔にて配置されている。
【００１５】
個々の扇部の２つの半径部分である２つの端辺（例えば、扇部１ａであれば、２つの端辺は２ａ、３ａ）のうち、一方の端辺は、吹出口に対して不動とされる固定端辺であり、他方の端辺は、扇部を開閉するように角変位し得る可動端辺である。図１の例では、端辺２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが各扇部の固定端辺であり、端辺３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが各扇部の可動端辺である。
少なくとも各扇部の可動端辺（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）同士は、互いに一体的に角変位し得るように連結されている。例えば、図１の例では、互いに９０度の等角間隔をなす４つの可動端辺（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）は、中央で結合され、十字形の１つの部材となっており、中心軸Ｐの周りを十字形をなしたまま回転するようになっている。即ち、全ての扇部の可動端辺が同時にかつ同じ角変位動作を行うことが可能となっており、それによって、全ての扇部が同時に同じ開閉動作を行うことができるようになっている。
可動端辺同士を互いに連結する位置は、中央部から外周部に至るまでのどの位置であってもよいが、送風の障害にならない点からは、中央部または外周部が好ましく、多大な接続部材が必要ない点では中央部での連結が好ましい。
【００１６】
当該風量調整装置は、必ずしも吹出口全体を封鎖する必要はなく、用途や要求によっては、扇部を最大に開いた時に、開口部が意図的に残される態様であってもよい。
扇部の配置パターンは、吹出口の中心軸の周りに各扇部が分散して位置するパターンであればよいが、吹出し口具の貫通孔の配置パターンの設計意図を損なわず、理想的な吹出しの旋回流を維持しながら貫通孔をバランスよく閉じていく点からは、吹出口の中心軸の周りに等角間隔にて均等に扇部を分散させる配置パターンが好ましい。
扇部によって吹出口全体を封鎖する場合、扇部の数と、扇部の最大中心角度（最大に開いたときの角度）とを、互いに関連づけて選択することが好ましい。図１の例では、扇部の数は４であるから、その場合の扇部の最大中心角度は９０度（３６０の４等分）が適当である。
扇部の最大中心角度は、厳密に（３６０÷扇部の数）の値でなくともよい。例えば、（３６０÷扇部の数）より大きい角度として、扇部が最大中心角度まで開いたときに、隣りの扇部にオーバラップさせる態様や、逆に（３６０÷扇部の数）より小さい角度として、扇部が最大中心角度まで開いたときに、扇部同士の間に隙間を確保する態様、扇部同士の間に隙間があっても少なくとも貫通孔だけは全て封鎖する態様などでもよい。
扇部の数は、特に限定はされないが、２（１８０度）、３（１２０度）、４（９０度）、５（７２度）、６（６０度）、および８（４５度）程度が好ましい数である。括弧内の数値は、そのときの扇部の好ましい最大中心角度である。
扇部の数が多過ぎると、閉じた状態でも扇部自体が障害物となって吹出口の断面積が小さくなるので好ましくない。扇部の数が少な過ぎると、吹出口が閉じるまでに時間を要し、また、完全閉鎖までの中間位置では閉じた貫通孔が分散せずに集中するため、貫通孔の配置パターンに偏りが生じ、気流パターンに影響を及ぼす場合もある。このような点からは、扇部の数は３〜６程度、特に４が好ましい数である。
【００１７】
扇部は扇状に開閉可能なものであればよく、そのための構造に限定はない。
例えば、１枚のフィルムや薄い板材を蛇腹状に折りたたみ、または複数の小片板を蛇腹状に重ねてつなぎ合せ、蛇腹の伸縮性を利用して扇子のように扇を開閉する態様（図示せず）、弾性的に伸縮自在なフィルムによって扇を作成しその材料自体の弾性的な伸縮性を利用して扇を開閉する態様（図示せず）などであってもよい。
扇部の開閉可能な構成のなかでも、特に図２に示すように、小さい中心角の扇状の羽板を複数枚重ね、各羽板を角変位方向にずらすことによって扇とする構成が、簡単で開閉寿命も長く丈夫な構造であるので好ましい。
【００１８】
以下、図２のように、扇部を複数の羽板によって構成する態様について説明する。
図２の例では、図を理解し易くするために、中心軸Ｐの周りに配置される扇部の数を２とし、１つの扇部を３枚で構成して図示している。また、各扇部１ａ、１ｂの最大中心角度は、図示のために小さい値としている。
各扇部は、その扇部自体の最大中心角度よりも小さい中心角度θ１を有する扇状の羽板を複数重ね合わせて構成する。各羽板の扇部分の形状は互いに略合同である。図２の例では、扇部１ａは、羽板１１ａ、１２ａ、１３ａからなり、扇部１ｂは、羽板１１ｂ、１２ｂ、１３ｂからなる。
【００１９】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、１つの扇部（例えば、扇部１ａ）の所定の位置にある羽板（例えば羽板１３ａ）と、それに対応して、他の扇部（例えば、扇部１ｂ）で同じ位置にある羽板（例えば羽板１３ｂ）とは、互いに一体的に角変位するように連結する。
図２の例では、同じ位置にある羽板同士は中央部分で円形のボス部によって互いに連結されている。換言すると、円形のボス部から所定数の羽板が等角間隔にて放射状に延びた態様となっている。
羽板同士の連結は、中央のボス部における連結だけに限定されず、中央から外周縁に至るまでのどの部位での連結であってもよい。羽板同士を外周縁で連結する態様については別途後述する。
【００２０】
図１で説明した固定端辺は、図２では、扇部１ａの羽板１３ａの端辺２ａ、扇部１ｂの羽板１３ｂの端辺２ｂである。また、可動端辺は、図２では、扇部１ａの羽板１１ａの端辺３ａ、扇部１ｂの羽板１１ｂの端辺３ｂである。以下、固定端辺を有する羽板を固定羽板と呼び、可動端辺を有する羽板を可動羽板と呼ぶ。
【００２１】
扇部が閉じた状態では、図２（ａ）に示すように、各羽板は互いに外形を一致させて重なり合った積層状態となっている。
扇部が開く場合には、図２（ｂ）に示すように、先ず、可動羽板（１１ａ、１１ｂ）が積層状態から角変位してずれ、適当な変位角まで進んだ時点で中間羽板（１２ａ、１２ｂ）を伴ない、これら可動羽板と中間羽板とが共に適当な変位角まで進むことによって３枚開いた扇状となる。
扇部が閉じる場合の動作は逆であって、可動羽板（１１ａ、１１ｂ）が積層状態に戻る方向へと角変位してずれ、中間羽板（１２ａ、１２ｂ）に一致した時点で該中間羽板を伴ない、これら可動羽板と中間羽板とが一致した状態で共に固定羽板との積層状態まで戻ることによって閉じた扇状となる。
１つの扇部がより多数の羽板からなる場合も上記と全く同様であって、先頭の可動羽板が適当な変位角まで進んだ後、複数の中間羽板が等角度間隔をおいて順番に追従し、角変位して開いた扇状となる。扇が閉じる場合も同様に、可動羽板が逆方向に変位して、中間羽板と一致する毎に共に進み、積層の層厚を順次増やしながら、固定羽板との積層状態まで戻ることによって閉じた扇状となる。
各扇部が、可動羽板と固定羽板とによる２枚の羽板からなる場合には、単に、可動羽板だけが固定羽板に対して角変位することによって、扇部は開閉する。
【００２２】
上記のように、各扇部の可動羽板同士が互いに一体的に角変位するようそれぞれを連結し、かつ、可動羽板の後を中間羽板が順次追従して角変位していく構成によって、全ての扇部が同期して同時に開閉し得る。
図３は、上記のように羽板が順次追従して扇部を開閉するための構成の原理を模式的に示した図である。同図に示すように、先に角変位する羽板には、その羽板自体またはその羽板と一体となっている別の部位に、爪（ｔ１、ｔ２）が設けられ、次に角変位する羽板には、前記爪からの回転力を受けるための爪受け部（ｓ２１、ｓ２２）、（ｓ３１、ｓ３２）が設けられている。ここでは、爪および爪受け部が、羽板同士を中央部で結び付けているボス部に設けられた例を挙げて構成を説明する。
【００２３】
各爪（例えばｔ１）は、次に追従させるべき羽板（１２ａ、１２ｂ）を引っ掛けて角変位させ得るように、該羽板の方へまたはその羽板と一体となっている別の部位（図３の例では次のボス部Ｂ２）の方へと突起している。
一方、次の羽板（１２ａ、１２ｂ）には、前記爪ｔ１が所定の角度θ２だけ移動し得るようブランク部（空間）が設けられ、かつ、該ブランクの端に爪を受けるための爪受け部ｓ２１、ｓ２２が設けられている。これによって、先の羽板（１１ａ、１１ｂ）が所定の角度θ２だけ単独で角変位した時点で、爪ｔ１が次の爪受け部に当り、次の羽板（１２ａ、１２ｂ）を追従させ、先の羽板と次の羽板とが共に角変位する。
図の例では、ブランクの移動方向の両端に、それぞれ爪受け部（ｓ２１、ｓ２２）が設けられており、一方の爪受け部ｓ２２は扇部を開くときのものであり、他方の爪受け部ｓ２１は、逆方向に角変位して扇部を閉じるときのものである。
同様に繰り返して、次の羽板（１２ａ、１２ｂ）の爪ｔ２は、その次に追従させるべき羽板（１３ａ、１３ｂ）を引っ掛けて角変位させ得るように、該羽板（図３の例ではボス部Ｂ３）の方へと突起している。同図の例では、爪ｔ２は、爪受け部ｓ２２を避けるべく直径方向に対向する位置に設けられているが、どの位置に設けてもよく、爪受け部が兼用していてもよい。
羽板（１３ａ、１３ｂ）にも、爪ｔ２を所定の角度θ２だけ移動させるためのブランクと爪受け部（ｓ３１、ｓ３２）が設けられている。ただし、図３の例では、羽板（１３ａ、１３ｂ）は固定羽板であって不動であるため、その爪受け部は、羽板を角変位させるためではなく、先の爪ｔ２を受けてそこで停止させる前進限、後退限のストッパーとして機能する。
【００２４】
爪および爪受け部を形成する位置は、ボス部の内部でも、羽板の任意の位置であってもよいが、爪および爪受け部に作用する力の大きさや、扇部の構造への影響を考慮すると、図３の例のように、ボス部の外周付近が好ましい位置である。
図３の例では、爪ｔ１、ｔ２を、作用が分かりやすいように、ボス部の外周から突き出した鉤状物として表現しているが、ボス部面から次のボス部面へと垂直に突き出した単純な突起物であってもよい。次のボス部面には、突起した爪を角変位可能に受け入れる溝や切り欠きが形成される。
図３の例では、爪受け部をボス部の外周から突き出した突起物とし、その間のブランク部として表現しているが、ボス部の外周を所定の角度だけ扇状に切り欠いてブランク部とし、その両端の半径辺を爪受け部とすれば、単純で強度も得られるので、部品製造上好ましい。
ブランク部の角変位方向の寸法（または変位角度）は、実際の爪の幅寸法を見込んで、爪が目的とする変位角度だけ移動し得る寸法とすればよい。
【００２５】
個々の羽板の中心角度θ１は特に限定はされず、個々の扇部の最大中心角度を任意に分割した角度であってよいが、扇部を閉じたときの幅、１つの扇部に要する羽板の枚数、組み立てたときの総厚などを考慮すれば、該角度θ１は、２度〜２５度、より好ましくは９度〜２３度程度が好ましい角度である。さらに、該角度θ１は、扇部の配置数に応じて、適当な角度を設定してよく、例えば、扇部の数が４の場合には、羽板の中心角度θ１は、９度〜１１．５度が好ましい角度である。
扇部が開いたときの羽板同士のオーバーラップの量は特に限定はされないが、例えば、羽板の中心側、外周側ともに、２ｍｍ程度重なるように、各羽板の外形を決定することが好ましい。
また、扇部が開いた状態であっても意図的に空気を流通させるために、羽板同士をオーバーラップさせず、各羽板同士の間に隙間を生じさせてもよい。
【００２６】
個々の羽板の厚さは、材料の強度に応じて適宜決定してよい。羽板の厚さは、風圧に抗し得る剛性を有する範囲で、より薄い方が、装置がコンパクトになり、扇の面が吹出し口具の面と平行になるので好ましく、０．５ｍｍ〜３ｍｍ、特に１ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましい厚さである。
【００２７】
羽板の長さ（扇部の半径）は、当該風量調整装置が装着される吹出口の大きさに応じて決定すればよい。動作のために吹出口の内壁との間でクリアランス等の微調整が必要であれば適宜確保すればよい。
一般的な用途では、吹出口の内径は１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ程度である。例えば、吹出口の内径が２００ｍｍである場合、中心部のボス部の存在を考慮すれば、羽板の長さは６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度が適当である。
【００２８】
羽板の材料は、特に限定はされず、プラスチック（例えば、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、塩化ビニル）や、金属（例えば、ステンレス、鉄、真鍮、アルミニウム）などの一般的な構造用材料であればよく、コスト、製造面での形状の自由度、軽さなどの点からはプラスチックが好ましい材料である。
【００２９】
図４の例では、扇部の数は４であって、各扇部の羽板（１１ａ〜１１ｄ）は、中央部分で円形のボス部Ｂによって互いに連結され、かつ、外周部分においても環状のリムＣによって互いに連結されている。同図は、互いに連結された羽板を、１組抜き出して示した図である。
図４のように、各各羽板同士を外周部分において環状のリムによって連結することで、吹出し口の内壁面（即ち、扇部の外周）で角変位を支持し、中心にシャフトを設けない態様とすることもできる。
【００３０】
図４のように外周部分に環状のリムを設ける場合、該リムに種々の機能を持たせることが可能である。
図５の例では、互いに重なり合った上下のリム同士（ｃ１１、ｃ１２）をかみ合わせ、互いに重なり合った上下の羽板同士の隙間ｋを一定に保っている。即ち、リムの上面側には全周にわたって凹状段差部（段差量ｐ１＝０．２ｍｍ〜３ｍｍ程度）を設け、リムの下面側には全周にわたって凸状段差部（段差量ｐ２、ｐ１＜ｐ２）の凸部を設け、上側のリムの凸状段差部を、下側のリムの凹状段差部にかみ合せて摺動させる構成としている。
この構成によって、凸状段差部と凹状段差部との差分（ｐ２−ｐ１）がスペーサーとして機能し、強い空気流の中でも、各羽板の振動や接触が抑制され、上下の羽板同士の間の微小な隙間ｋを一定に保つことが可能となる。羽板同士の間に微小な隙間ｋ（０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい）を設けることによって、羽板同士の間の摩擦抵抗は低減され、角変位がスムーズになる。
またさらに、上下のリム同士を全周にわたってかみ合わせる構成とすることによって、羽板同士の間に隙間を確保しても、該隙間を通路として空気が外周に逃げることがなく、当該装置の密閉性をより高めることが可能となる。
【００３１】
上下の羽板同士の間に隙間を設ける場合、その隙間から空気が漏れないように、該隙間を塞ぐための突起を各羽板のエッジ部に設けてもよい。
図６の例では、羽板の両エッジのうち扇部が開く方向側のエッジには下方への稜線状突起部Ｅ１が設けられ、扇部が閉じる方向側のエッジには上方への稜線状突起部Ｅ２が設けられ、扇部が最大に開いた状態では、上下の稜線状突起部同士が同図のように互いに接する構成となっている。この構成によって、羽板同士の間の隙間からの空気の漏れが抑制される。
また、このような稜線状突起部同士を接触させる構成では、稜線状突起部を図３に示した爪および爪受け部とし、次に追従させるべき羽板を引っ掛けて角変位させるために利用することもできる。
【００３２】
扇部を複数の羽板によって階段状に構成すると、１つの扇部が隣りの扇部まで開いたときに、階段の段差の分だけ隣りの扇部との間に上下方向の隙間が生じる。この上下方向の隙間を塞ぐために、図５の例では、各扇部の固定羽板（図では扇部１ｂの固定羽板１３ｂ）の後端側エッジから下方へ稜線状突起部Ｅ３が設けられている。これによって、扇部１ａの先頭の可動羽板１１ａが、扇部１ｂの固定羽板１３ｂの後端側のエッジの位置に達した時に、可動羽板１１ａの上面と、該稜線状突起部Ｅ３とによって、隙間が塞がれる。
【００３３】
図７は、当該風量調整装置の全体的な構成例を示す斜視図である。同図の例では、各羽板同士は外周のリムによって連結されているが、リムの図示は省略している。
また、同図の例では、吹出口にはめ込むことが可能な筒状またはリング状の固定リム部４と、吹出口の中央部に位置させるための固定ボス部５とが設けられており、固定ボス部５に図２の扇部が動作可能に取り付けられている。同図の例では、扇部の数は４であって、図１に対応させて符号１ａ〜１ｄを付している。
【００３４】
固定ボス部５は、放射状に延びる複数（図では、扇部の数と位置に対応して４本）の支持アーム６を有している。該支持アームによって該固定ボス部５は吹出口の中央部に支持されている。同図の態様では、各支持アームは各扇部の羽板と略同じ中心角度の扇状とされており、各扇部が閉じた状態では、各支持アームの下側に重なり隠れるように構成されている。即ち、支持アーム自体が扇部の固定羽板を兼用する態様となっている。
【００３５】
上記固定ボス部には、扇部のボス部に加えて、駆動モーターがマウントされており、該駆動モーターの出力軸が吹出口の中心軸と一致しており、この出力軸に可動羽板のボス部が連結されている。
該駆動モーターは、スタート／ストップ、順方向回転／逆方向回転などの回転制御を外部から操作し得るものが好ましく、回転測度を変化させ得るものであってもよい。
扇部を手動で開閉し得るように、可動羽板に取っ手となる突起を設けておいてもよい。
【００３６】
当該風量調整装置は、その扇部が、吹出し口具の直下に隣接した位置において開閉動作を行うように装着されることが好ましい。これによって、吹出し口具に設けられた貫通孔をバランスよく閉じていくことが可能になる。
固定リム部に吹出し口具をはめ込むことができるよう、リング状のはめ込みシロを設けてもよい。
【実施例】
【００３７】
当該風量調整装置（当該装置）を実際に製作し、その作用効果を観察した。当該装置の各部の主な仕様は以下のとおりである。
（Ａ）当該装置を適用すべき床空調装置の仕様
床空調装置によって供給される風量：１５０ＣＭＨ（１５０ｍ３／ｈ）。
床吹出し口の内径：２００ｍｍ。
吹出し口具の貫通孔の開口形状と配置パターン：開口幅６．５ｍｍ、長短２種類の長穴を、１１．２５度の等角間隔にて交互に配置した放射状パターン。
各貫通孔の傾き；貫通孔全体で旋回流を発生し得るように、床面の法線に対してそれぞれ角変位方向に１８度傾いている。
（Ｂ）当該装置の仕様
扇部の数：４（各扇部の最大中心角度９０度）。
扇部の開閉構造：１つの扇部を１０枚の羽板によって構成し、各羽板を角変位方向にずらすことによって扇を開閉する構成。
羽板の中心角度：９度
羽板の厚さ：１ｍｍ
羽板の材料：ＡＢＳ
羽板同士の連結：中心のボス部と、外周のリム部との両方
【００３８】
（評価）
当該装置を吹出し口具の直下に密着させた状態として設置し、当該装置を全開とした場合（風量：１５０ＣＭＨ）と、約半分の４５度まで閉じた場合（風量：７０ＣＭＨ）の、それぞれについて、吹出し口具の板の上面から上方１．７ｍにおける風速（「残風速」とも呼ばれている）を測定した。測定においては、吹出し口具の中心の上方だけでなく、該中心から０．２ｍ、０．４ｍ、０．６ｍだけ離れた地点のそれぞれの上方における残風速をも測定した。
また、比較例として、図９および上記特許文献１、２に示した様に、バスケットにおいて風量を調整するタイプの床空調装置について、該バスケットの風量調整孔を全開とした場合（風量：１５０ＣＭＨ）と、約半分まで閉じた場合（風量：７０ＣＭＨ）の、それぞれについて、吹出し口具の上面から上方１．７ｍにおける残風速を、本実施例と同様に測定した。
床上１．７ｍにおける残風速は、０．２ｍ／ｓ程度以上あれば、空気流は到達しているとみなすことができる。
【００３９】
上記の測定結果を、吹出し口具の中心からの距離と、その上方１．７ｍにおける残風速との関係として、図８のグラフに示す。
図８のグラフにおいて、三角形（▲）のプロットは、本実施例の全開（風量１５０ＣＭＨ）の場合を示しており、正方形（■）のプロットは、本実施例の半開（風量７０ＣＭＨ）の場合を示している。また、ひし形（◆）のプロットは、比較例の全開（風量１５０ＣＭＨ）の場合を示しており、円形（●）のプロットは、比較例の半開（風量７０ＣＭＨ）の場合を示している。
同図のグラフから明らかなとおり、本考案による風量調整装置によれば、風量を半分に絞っても残風速は全開の場合と略同等であり、０．２ｍ／ｓ以上が確保されている。このことから、風量を絞っても空気は十分に高く到達し、好ましい床空調を維持できることが確認できた。
一方、従来のようにバスケットで風量を調整するタイプでは、風量を半分に絞ると、残風速は実質的に無く、好ましい床空調が維持できていないことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案の風量調整装置は、簡単な構成でありながら、吹出し口具に設けられた貫通孔の全体としてのバランスを保ちながら、貫通孔の数を調整することが可能である。これによって、空気の到達高さはそのままに、風量だけを減少させることが、安価な装置で可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案による風量調整装置の構成および動作の原理を説明するための模式図である。
【図２】本考案による風量調整装置における扇部の構造例を模式的に示す図であり、小さい中心角の扇状の羽板を複数枚重ね、各羽板を角変位方向にずらすことによって扇とする構成を示した説明図である。
【図３】本考案において、羽板が順次追従して扇部を開閉するための構成の原理を模式的に示した図である。
【図４】本考案において、外周部分に環状のリムを設けて羽板同士を連結する場合の構成例を示した図である。
【図５】本考案において、互いに重なり合った上下のリム同士をかみ合わせる態様を模式的に示した部分拡大図である。
【図６】本考案において、上下の羽板同士の間の隙間から空気が漏れないようにするための態様例を示した図である。
【図７】本考案による風量調整装置の全体的な構成例を示す斜視図である。
【図８】本考案の実施例品と、その比較例である従来品との測定結果を示すグラフである。
【図９】従来の床吹出し空調における吹出口付近の構造を示した断面図である。
【図１０】従来の床吹出し空調における、吹出し口具直下での風量調節のようすを示した図である。
【図１１】従来の床吹出し空調における、吹出し口具１２０の貫通孔の断面積を直接的調節する簡単な機構を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ａ〜１ｄ  扇部
２ａ〜２ｄ  固定端辺
３ａ〜３ｄ  可動端辺
θ          扇部の中心角度
Ｐ          吹出口の中心軸
Ｆ          床面
ｈ          吹出口
【図１】
0003118360.tif 000003
【図２】
0003118360.tif 000004
【図３】
0003118360.tif 000005
【図４】
0003118360.tif 000006
【図５】
0003118360.tif 000007
【図６】
0003118360.tif 000008
【図７】
0003118360.tif 000009
【図８】
0003118360.tif 000010
【図９】
0003118360.tif 000011
【図１０】
0003118360.tif 000012
【図１１】
0003118360.tif 000013