(57)【要約】【課題】レール部に対して移動アーム部を移動させやすいクランプを提供する。【解決手段】直棒状のレール部２と、レール部２に一体に設けられ、レール部２に対して交わる方向に延び、先端３ａに取り付け対象物を挟むための固定側挟み部３０を有する固定アーム部３と、レール部２に沿って直線移動可能に設けられ、レール部２に対して交わる方向に延び、先端４ｄに取り付け対象物を固定側挟み部３０と共に挟むための移動側挟み部４０を有する移動アーム部４とを備えたクランプ１において、移動アーム部４は、レール部２に近い部分に、作業者の指を一定位置で保持する指掛け部４６を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
直棒状のレール部と、前記レール部に一体に設けられ、前記レール部に対して交わる方向に延び、先端に取り付け対象物を挟むための固定側挟み部を有する固定アーム部と、
前記レール部に沿って直線移動可能に設けられ、前記レール部に対して交わる方向に延び、先端に取り付け対象物を前記固定側挟み部と共に挟むための移動側挟み部を有する移動アーム部とを備えたクランプにおいて、
前記移動アーム部は、前記レール部に近い部分に、作業者の指を一定位置で保持する指掛け部を備えることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記指掛け部は、前記移動アーム部の、前記レール部に対する移動方向の両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記指掛け部は、前記移動アーム部の側面に設けられた凹部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】
前記移動アーム部は、前記レール部と交差しており、前記移動側挟み部とは反対側に延びる突起部を備え、前記突起部は、作業者の指を一定位置で保持する外側指掛け部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のクランプ。
【請求項５】
前記外側指掛け部は、前記突起部の、前記レール部に対する移動方向の両側に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ。
【請求項６】
前記外側指掛け部は、前記突起部の側面に設けられた凹部であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のクランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、取り付け対象物を挟むことのできるクランプ（または万力）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプは、例えば、レール部と、該レール部の先端に、レール部に対し交わる方向に延びる固定アーム部と、レール部に沿って直線移動可能に設けられ、固定アーム部に対し略平行配置された移動アーム部とを備えている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記のように構成されたクランプでは、作業者は、固定アーム部と移動アーム部とで取り付け対象物を挟む際、移動アーム部の任意の部分に指を添えて、移動アーム部をレール部に沿って固定アーム部側に移動させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８８５４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のクランプでは、作業者が移動アーム部の任意の部分に指を添えて、移動アーム部をレール部に沿って移動させている。ところが、移動アーム部の表面は滑らかであることから、作業者の指が移動アーム部の表面を滑ってしまうことがあり、移動アーム部に対して力をかけにくくなり、移動アーム部をレール部に沿って移動させにくくなる。
【０００６】
そこで本考案は、レール部に対して移動アーム部を移動させやすいクランプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のクランプは、直棒状のレール部と、前記レール部に一体に設けられ、前記レール部に対して交わる方向に延び、先端に取り付け対象物を挟むための固定側挟み部を有する固定アーム部と、前記レール部に沿って直線移動可能に設けられ、前記レール部に対して交わる方向に延び、先端に取り付け対象物を前記固定側挟み部と共に挟むための移動側挟み部を有する移動アーム部とを備えたクランプにおいて、前記移動アーム部は、前記レール部に近い部分に、作業者の指を一定位置で保持する指掛け部を備えることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、作業者は、移動アーム部を移動させる際、レール部に近い移動アーム部の指掛け部に指を添えることで、移動アーム部に対して指が滑らずに一定位置で保持されるようになり、移動アーム部に対し移動させる方向への力を作用させやすくなり、レール部に対して移動アーム部を移動させやすくなる。
【０００９】
前記指掛け部は、前記移動アーム部の、前記レール部に対する移動方向の両側に設けられている構成を採用することができる。
【００１０】
この構成によれば、レール部に対して移動アーム部を両方向に移動させやすい。例えば、レール部を上下方向または水平方向のいずれに配置した場合でも、移動アーム部をレールに沿って容易に移動させることができる。
【００１１】
前記指掛け部は、前記移動アーム部の側面に設けられた凹部である構成を採用することができる。
【００１２】
この構成によれば、移動アーム部の側面を凹ませることで、指掛け部を容易に形成できる。また、凹部は、作業者に対し視認しやすい形状（凹部）であることから、作業者を凹部（移動アーム部の操作しやすい部位）に積極的に誘導できる。
【００１３】
前記移動アーム部は、前記レール部と交差しており、前記移動側挟み部とは反対側に延びる突起部を備え、前記突起部は、作業者の指を一定位置で保持する外側指掛け部を有する構成を採用することができる。
【００１４】
この構成によれば、移動アーム部の移動側挟み部とは反対側の位置でも、作業者が移動アーム部に指を添えた際に、作業者の指が滑らずに一定位置で保持できる。また、突起部が移動側挟み部とは反対側に延びるため、外側指掛け部を介して移動アーム部を外側から移動操作できる。
【００１５】
前記外側指掛け部は、前記突起部の、前記レール部に対する移動方向の両側に設けられている構成を採用することができる。
【００１６】
この構成によれば、レール部に対して移動アーム部を両方向に移動させやすい。
【００１７】
前記外側指掛け部は、前記突起部の側面に設けられた凹部である構成を採用することができる。
【００１８】
この構成によれば、突起部の側面を凹ませることで、外側指掛け部を容易に形成できる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案は、レール部に対して移動アーム部を移動させやすいクランプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係るクランプの斜視図である。
【図２】図２は、図１の側面図である。
【図３】図３は、図１の平面図である。
【図４】図４は、移動側挟み部の斜視図である。
【図５】図５は、ハンドル部の斜視図である。
【図６】図６は、ラッチ機構部の移動規制部の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
つぎに、本考案のクランプに係る一実施形態につき図１〜図６を参照して説明を行う。
【００２２】
図１〜図３に示す本考案のクランプ１は、レール部２と、レール部２の一端部に一体に設けられた固定アーム部３と、レール部２に沿って直線移動可能に設けられた移動アーム部４とを備える。本考案のクランプ１は、例えば、固定アーム部３を下側に配置し、レール部２の他端部を上向きに配置した状態で、固定アーム部３と移動アーム部４とで取り付け対象物を挟むよう構成されている。説明の都合上、移動アーム部４の先端を前側、レール部２側を後側とし、これらに直交する方向として、レール部２を挟む一側を左側、他側を右側とする（図１参照）。また、前側を内側、後側を外側とも称する。
【００２３】
レール部２は、直棒状を呈している。本実施形態では、レール部２は、左右の両側面２ａ，２ｂのそれぞれに、幅方向中央に長手方向に沿って凹溝２０が形成された角棒で、平断面が略I形状となっている。
【００２４】
固定アーム部３は、レール部２に対して交わる方向に延び、先端３ａに取り付け対象物を挟むための固定側挟み部３０を有する。本実施形態では、固定アーム部３は、レール部２と一体に形成されて、レール部２の軸線に対して直交方向に延びて、レール部２と固定アーム部３とでL字形状になっている。固定アーム部３の先端３ａの下面には、前方に向かうにつれ上方に傾いた（本実施形態では傾斜角度が略３０度）傾斜面３１が形成されている。
【００２５】
固定側挟み部３０は、本実施形態では、平面視楕円状の平板であり、一側３０ａが固定アーム部３の先端３ａから突出し、他側３０ｂが前記傾斜面３１の下端より手前まで延出されている。固定側挟み部３０の上面は、取り付け対象物に当接する固定側挟持面３２となっている。
【００２６】
移動アーム部４は、本実施形態では、中途部から先端部にかけての部位の肉厚が、基端部の左右方向の肉厚よりも薄くすることで、移動アーム部４の軽量化を図り、指掛け操作に適した形状となっている。
【００２７】
移動アーム部４の基端部４ａには、レール部２を挿通可能な大きさの角環状（平面視矩形状）の挿通穴４５が形成されている。この挿通穴４５により、移動アーム部４は、レール部２に対して自重により前方に少し傾いて交差しており、挿通穴４５の上側開口端の内面および下側開口端の内面が、レール部２の外面に当接して係止する。この当接位置Ａ１，Ａ２により、移動アーム部４は、レール部２の所定位置に位置固定される。
【００２８】
移動アーム部４には、指掛け部４６が形成される。本実施形態では、指掛け部４６は、内側指掛け部４６０および外側指掛部４６１を備える。
【００２９】
内側指掛け部４６０は、レール部２を挟んだ内側（前側）に位置する移動アーム部４の基端部４ａの側面、具体的には上面４ｂ及び下面４ｃ（レール部２に対する移動方向の両側）に形成された凹部である。詳しくは、円弧状に湾曲した底面を有する凹部である。したがって、内側指掛け部４６０は、移動アーム部４の基端部４ａの上下方向の肉厚よりも薄く（レール部２の幅寸法と略同一）、上方向または下方向から指を掛ける形状にもなっているし、上下方向から指で摘持できる形状にもなっている。また、凹部は、作業者に対し視認しやすい形状（凹部）であり、作業者を凹部（移動アーム部４の操作しやすい部位）に積極的に誘導できる。
【００３０】
外側指掛け部４６１は、移動アーム部４において、移動側挟み部４０とは反対側に延びる（本実施形態では、移動アーム部４の基端部４ａから外方（後方）に向かって突設される）突起部４６２に形成されており、該突起部４６２の側面、具体的には上面４６２ａ及び下面４６２ｂ（レール部２に対する移動方向の両側）に形成された凹部である。詳しくは、円弧状に湾曲した底面を有する凹部である。したがって、突起部４６２は、移動アーム部４の基端部４ａの上下方向の肉厚よりも薄く、上方向または下方向から指を掛ける形状にもなっているし、上下方向から指で摘持できる形状にもなっている。また、突起部４６２は、作業者に対し視認しやすい形状であることから、作業者を突起部（移動アーム部の操作しやすい部位）４６２に積極的に誘導できる。
【００３１】
内側指掛け部４６０および外側指掛け部４６１は、いずれも移動アーム部４の移動方向で作業者の指が引っ掛かりやすい形状（本実施形態では凹部）であることから作業者の指を一定位置で保持できる。これにより、移動アーム部４の側面を平滑な形状とした場合に比べ、移動アーム部４から指が滑ることなく、移動アーム部４に対し固定アーム部３への操作力が有効に伝達され、移動アーム部４を固定アーム部３に向かって容易に移動させることができる。特に、本実施形態の凹部は円弧状に湾曲した底面を有する凹部であるので、最も凹んだ位置に指を誘導できるため、指の保持が安定的になされる。本実施形態では、図２に示すように、傾斜した移動アーム部４を少し持ち上げ、挿通穴４５の内面とレール部２の外面との当接を緩く維持しつつ、移動アーム部４をレール部２に沿って容易に移動できる。また、内側指掛け部４６０、外側指掛け部４６１が移動アーム部４（外側指掛け部４６１については突起部４６２）における、レール部２に対する移動方向の両側に設けられていることから、レール部２に対して移動アーム部４を両方向に移動させやすい。
【００３２】
内側指掛け部４６０および外側指掛け部４６１は、いずれもレール部２に近い移動アーム部４の基端部４ａに形成されている。前記「近い」とは、移動アーム部４の基端部４ａと先端部４ｄとの中間位置よりも基端部４ａ寄りのことである。内側指掛け部４６０および外側指掛け部４６１をレール部２に近い位置に形成した理由としては、移動アーム部４の挿通穴４５の内面とレール部２の外面との当接位置Ａ１，Ａ２（図２参照）からの距離が短く、移動アーム部４の基端部４ａを支持しやすく、移動アーム部４の挿通穴４５の内面とレール部２の外面との当接度合いを容易に調整できるからである。すなわち、図２の状態では、移動アーム部４の先端４ｄ側に重心があり、内側指掛け部４６０の下面４Ｃを指で押し上げても、移動アーム部４の重心は４ｄ側にあり、当接位置Ａ１と当接位置Ａ２の当接が維持され、移動アーム部４の自重で強く当接しているのを内側指掛け部４６０の下面４ｃを指で押し上げることで、当接位置Ａ１と当接位置Ａ２との当接を緩く維持しながら、移動アーム部４をレール部２に沿って移動できる。
【００３３】
仮に、移動アーム部４の先端部４ｄ側（レール部２から遠い位置）に指掛け部４６を形成した場合、移動アーム部４の先端部４ｄ側から、移動アーム部４の挿通穴４５の内面とレール部２の外面との当接を解除してしまうことになり、移動アーム部４の移動途中に挿通穴４５の内面とレール部２の外面との当接維持を解除することになり易く、レール部２に対する移動アーム部４の移動に支障をきたす。
【００３４】
移動アーム部４は、レール部２に対して交わる方向に延び、先端部４ｄに取り付け対象物を前記固定側挟み部３０と共に挟むための移動側挟み部４０を有する。移動側挟み部４０は、図４に示すように、平面視矩形状の平板状の本体４１と、該本体４１の両側に平行配置された一対の支持片４２，４２と、該両支持片４２，４２に斜めに形成された長穴４３とを備える。本体４１の下面は移動側挟持面４４を有し、該移動側挟持面４４と前記固定側挟持面３２とは取り付け対象物を挟んだ状態で平行な位置関係にある。
【００３５】
移動アーム部４の先端部４ｄ側には、移動側挟み部４０に対する操作機構部５が設けられている。該操作機構部５は、取り付け対象物に対する挟持・挟持解除の動作を操作するハンドル部５０と、該ハンドル部５０の挟持・挟持解除の動作を規制するラッチ機構部５５と、取り付け対象物に対し移動側挟み部４０を介して挟持力を付与するためのカム機構部５６とを備える。
【００３６】
ハンドル部５０は、移動アーム部４の先端部４ｄに回動自在に支持されている。本実施形態では、ハンドル部５０の基端部５０ａ（図２参照）に、一対の支持片５１，５１が平行配置されている。該一対の支持片５１，５１間には、移動アーム部４の先端部４ｄが挿入され、さらに、ハンドル部５０の一対の支持片５１，５１の外側には、移動側挟み部４０の一対の支持片４２，４２が外挿されている。移動側挟み部４０の一対の支持片４２，４２、ハンドル部５０の一対の支持片５１，５１、移動アーム部４の先端部４ｄを貫通した回動軸５２が貫通し、該回動軸５２により、ハンドル部５０の基端部５０ａおよび移動側挟み部４０は移動アーム部４の先端部４ｄに対し回動自在に支持されている。
【００３７】
ハンドル部５０は、本実施形態では、レール部２に向かって湾曲した形状になっている。具体的に、ハンドル部５０の基端部５０ａが、移動アーム部４の先端部４ｄからレール部２に向かって斜め上方向に延出され、ハンドル部５０の中途部５０ｂが略真上に向かって延出され、ハンドル部５０の先端部５０ｃがレール部２から離間するよう少し折り曲げられている。
【００３８】
ハンドル部５０の先端部５０ａから中途部５０ｂにかけて、後述するラッチ機構部５５の固定爪５５０と移動規制部５５１とが配置されるスペースＳが形成されている（図５参照）。
【００３９】
ラッチ機構部５５は、本実施形態では、固定爪５５０と、移動規制部５５１とを備える。固定爪５５０は、移動アーム部４の先端部４ｄの上面に突設された円弧面に沿って複数形成されている。移動規制部５５１は、図６に示すように、本体５５１ａと、本体５５１ａの一端部に一体形成された係止爪５５２と、本体５５１ａを回動自在に支持する支軸５５３（図１参照）と、該支軸５５３に巻装された巻きばね（図示せず）と、本体５５１ａの他端部に一体形成された解除レバー５５４とを備える。
【００４０】
係止爪５５２は、固定爪５５０に係止しつつハンドル部５０をレール部２側方向にのみ移動させる。支軸５５３は、回動軸５２の斜め上方において、ハンドル部５０の両側壁５０ｄ，５０ｄおよび本体５５１ａを貫通している。巻きばねは、係止爪５５２を固定爪５５０に常時係止させるよう弾性付勢する。解除レバー５５４は、側面視略矩形状の平板で、固定爪５５０に対する係止爪５５２の係止を解除する。なお、解除レバー５５４の略半分は、固定爪５５０に係止爪５５２を係止させた状態では、ハンドル部５０の側壁５０ｄ，５０ｄから前方に向かって（移動アーム部４の先端部４ｄに向かって）突出され、作業者の操作しやすいような構成になっている。
【００４１】
ラッチ機構部５５は、ハンドル部５０の動作範囲を規制するストッパ５５５を設けている。本実施形態では、固定爪５５０の一端側（移動アーム部４の先端部４ｄ側）にハンドル部５０の解除限度位置ストッパ５５５ａを設け、固定爪５５０の他端側（移動アーム部４の基端部４ａ側）にハンドル部５０の挟持限度位置ストッパ５５５ｂを設けている。いずれのストッパ５５５ａ，５５５ｂも、固定爪５５０の突出高さよりも高く、係止爪５５２の前面が解除限度位置ストッパ５５５ａに当接し、係止爪５５２の後面が挟持限度位置ストッパ５５５ｂに当接することで、ハンドル部５０の動作範囲を規制している。
【００４２】
カム機構部５６は、ハンドル部５０をレール部２側に操作することで、移動側挟み部４０の移動側挟持面４４を取り付け対象物に圧接させる。本実施形態では、カム機構部５６は、偏心カム５６０を備える。該偏心カム５６０は、ハンドル部５０の基端部５０ａに取り付けられ、ハンドル部５０のレール部２側への回動操作にしたがって移動側挟み部４０側へ突出するよう構成されている。
【００４３】
つぎに本考案のクランプの使用方法について図２を参照して説明する。図２では、固定アーム部３が下側に配置され、レール部２が上向きに配置され、固定側挟み部３０と移動側挟み部４０との間に、取り付け対象物を挿入されておらず、移動アーム部４は、レール部２に対して傾斜した状態で所定の位置に位置固定され、ハンドル部５０は、図２の一点鎖線に示す位置にあって、ラッチ機構部５５の係止爪５５２は、解除限度位置ストッパ５５５ａに当接し、移動側挟み部４０の長穴４３の上端に回動軸５２が位置し、移動側挟持面４４から偏心カム５６０が離間した位置にあり、移動側挟み部４０は揺動自在となっている。
【００４４】
この状態において、固定側挟み部３０と移動側挟み部４０との間に、取り付け対象物を挿入して挟持する場合、作業者は、固定側挟み部３０と移動側挟み部４０との間に、取り付け対象物を挿入できるよう、移動アーム部４をレール部２に沿ってレール部２の基端部側（上側）に直線移動させ、固定側挟み部３０から移動側挟み部４０を所定距離離間させる。
【００４５】
図２では、移動アーム部４を移動させるに際し内側指掛け部４６０を使用する。具体的に、作業者は、少し傾斜した移動アーム部４の内側指掛け部４６０に指を少なくとも下側から引っ掛け、上向きに力を作用させる。そうすることで、移動アーム部４は、挿通穴４５の下側開口端の内面とレール部の外面との当接位置Ａ１，Ａ２に移動アーム部４の自重で強く当接していたものを緩く当接維持させ、レール部２に対する移動アーム部４の移動が可能となる。そして、作業者は、内側指掛け部４６０を上下方向から摘持することで、移動アーム部４の重心を移動アーム部の先端４ｄ側に残したまま移動アーム部４をレール部２に沿って容易に直線移動させることができる。
【００４６】
つぎに、作業者は、固定側挟み部３０と移動側挟み部４０との間に、取り付け対象物を挿入配置し、内側指掛け部４６０を上下で摘持し、移動アーム部４を固定アーム部３に接近するよう直線移動させ、取り付け対象物を固定側挟持面３２と移動側挟持面４４とで挟持する。この際、移動側挟み部４０は、取り付け対象物により押し上げられ、移動側挟み部４０の長穴４３の上端から回動軸５２が離間し、偏心カム５６０が移動側挟み部４０の本体４１に当接する。これにより、取り付け対象物は仮固定される。
【００４７】
つぎに、作業者は、取り付け対象物の上面に移動側挟み部４０の本体４１を当接させた状態から、ハンドル部５０をレール部２側へ接近するよう操作し、カム機構部５６の偏心カム５６０を移動側挟み部４０の本体４１に対し押圧させる。これにより、移動側挟み部４０の移動側挟持面４４が取り付け対象物の上面に圧接し、固定側挟み部３０の固定側挟持面３２が取り付け対象物の下面に圧接し、取り付け対象物が固定側挟み部３０と移動側挟み部４０とで強固に挟持（本締め）される。この際、移動アーム部４の挿通穴４５において、当接位置Ａ１側の上側内面と、当接位置Ａ２側の下側内面とが、レール部２の外面にそれぞれ当接している。
【００４８】
つぎに、前記挟持状態を解除する場合、作業差は、ラッチ機構部５５の解除レバー５５４をレール部２側に回動操作し、固定爪５５０に対する係止爪５５２の係止を解除することで、取り付け対象物が固定側挟み部３０と移動側挟み部４０との挟持から解放される。
【００４９】
なお、本考案のクランプは、固定アーム部３を下側に配置し、レール部２を上向きに配置した状態での使用だけでなく、固定アーム部３を上側に配置し、レール部２を下向きに配置した状態で使用してもよい。この場合、内側指掛け部４６０に対し少なくとも下側から引っ掛け、上向きに力を作用させ、当接位置Ａ１，Ａ２を緩く当接維持させもよいし、外側掛け部４６１を指で摘持して、移動アーム部４を前記と同様に操作してもよい。また、レール部２を水平方向等の横方向に延びるようにして使用する場合もある。この場合、前述のように内側指掛け部４６０を指で摘持してもよいし、外側掛け部４６１を指で摘持してもよい。選択的に摘持された内側指掛け部４６０または外側掛け部４６１を介し、レール部２に沿う向きに力を作用させることで、移動アーム部４をレール部２に沿って直線移動させることができる。
【００５０】
このように、本実施形態のクランプでは、移動アーム部４の、レール部２に近い部分に、作業者の指を一定位置で保持する指掛け部４６を設けるようにしたので、移動アーム部４に対し移動させる方向への力を作用させやすくなり、レール部２に対して移動アーム部４を移動させやすくなる。したがって、移動アーム部の挿通穴がレール部の断面より大きく形成され、挿通穴とレール部との間にクリアランスがあり、移動アーム部をレール部に沿ってスムーズにスライドできない、という従来における実使用での不便さを解消することができる。
【００５１】
なお、本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々変更することができる。
【００５２】
例えば、前記実施形態では、指掛け部４６として、内側指掛け部４６０および外側指掛け部４６１を形成したが、外側指掛け部４６１を形成せず、内側指掛け部４６０のみ形成してもよい。また、内側指掛け部４６０と外側指掛け部４６１を異なる形状としてもよい。
【００５３】
また、前記実施形態では、内側指掛け部４６０および外側指掛け部４６１のそれぞれを凹部としたが、レール部２の近傍における移動アーム部４の側面４ｅに突設した凸部であってもよく、両側面４ｅ，４ｅを貫通した貫通穴（例えば指通し穴）であってもよい。また、前記凸部または貫通穴は、単数または複数あってもよい。指掛け部４６はその他、移動アーム部４の表面を荒らした部分や、弱粘着性を有する部分であってもよい。要は、移動アーム部４におけるレール部２の近傍の部位に、移動アーム部４に対して（移動アーム部４の）移動方向で作業者の指が引っ掛かる部位である指掛け部４６を設けてあればよい。
【００５４】
また、操作機構部５は、前記実施形態に限定されず、例えば、移動アーム部４に対し直交方向にねじ込まれるねじ部材の先端に移動側挟み部４０が設けられた形態であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…クランプ、２…レール部、２０…凹溝、２ａ，２ｂ…レール部の側面、３…固定アーム部、３ａ…固定アーム部の先端、４…移動アーム部、４ａ…移動アーム部の基端部（基端）、４ｂ…移動アーム部の上面、４ｃ…移動アーム部の下面、４ｄ…移動アーム部の先端部（先端）、５…操作機構部、５６…カム機構部、３０…固定側挟み部、３０ａ…固定側挟み部の一側、３０ｂ…固定側挟み部の他側、３１…傾斜面、３２…固定側挟持面、４０…移動側挟み部、４１…本体、４２…支持片、４３…長穴、４４…移動側挟持面、４５…挿通穴、４６…指掛け部、４６０…内側指掛け部、４６１…外側指掛け部、４６２…突起部、４６２ａ…突起部の上面、４６２ｂ…突起部の下面、５０…ハンドル部、５０ａ…ハンドル部の基端部、５０ｂ…ハンドル部の中途部、５０ｃ…ハンドル部の先端部、５０ｄ…ハンドル部の側壁、５１…支持片、５２…回動軸、５５…ラッチ機構部、５５０…固定爪、５５１…移動規制部、５５１ａ…本体、５５２…係止爪、５５３…支軸、５５４…解除レバー、５５５ａ…解除限度位置ストッパ、５５５ｂ…挟持限度位置ストッパ、５６…カム機構部、５６０…偏心カム、Ａ１，Ａ２…当接位置、Ｓ…スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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