(57)【要約】      （修正有）【課題】施工が簡単便利で効率が高い円形のフランジを提供する。【解決手段】円形のフランジは、円形のフランジ本体１を含み、フランジ本体１の中心を通って、横方向中心線と縦方向中心線を形成して、フランジ本体１には、横方向に沿って伸びる横方向ストリップ孔２と、縦方向に沿って伸びる縦方向ストリップ孔３と、四つの弧状孔４が形成されて、横方向ストリップ孔２は、縦方向中心線に対して対称に配置されて、縦方向ストリップ孔３は、横方向中心線に対して対称に配置されており、弧状孔４は、隣接する横方向ストリップ孔２と縦方向ストリップ孔３との間に位置しており、四つの弧状孔４は、横方向中心線と縦方向中心線に相対して対称に配置される。フランジが円形となるため、フランジの向きを考慮する必要がなく、現場での施工公差が大きく、調整マージンが大きく、設置工程が早くて便利である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円形のフランジ本体を含み、
フランジ本体の中心を通って、横方向中心線と縦方向中心線を形成して、      フランジ本体には、横方向に沿って伸びる横方向ストリップ孔と、縦方向に沿って伸びる縦方向ストリップ孔と、四つの弧状孔が形成されて、
前記横方向ストリップ孔は、縦方向中心線に対して対称に配置されて、前記横方向ストリップ孔は、横方向中心線に対して対称に配置されており、
前記弧状孔は、隣接する横方向ストリップ孔と縦方向ストリップ孔との間に位置しており、前記四つの弧状孔は、横方向中心線と縦方向中心線に相対して対称に配置されることを特徴とする円形のフランジ。
【請求項２】
前記フランジ本体には、縦方向中心線の同じ側に二つの横方向ストリップ孔が設けられて、前記二つの横方向ストリップ孔は、横方向中心線に相対して対称に配置されることを特徴とする請求項１に記載の円形のフランジ。
【請求項３】
前記フランジ本体には、横方向中心線の同じ側に二つの縦方向ストリップ孔が設けられて、前記二つの縦方向ストリップ孔は、縦方向中心線に相対して対称に配置されることを特徴とする請求項１に記載の円形のフランジ。
【請求項４】
前記弧状孔は、円弧孔と呈して、前記弧状孔の円心は、、縦方向中心線の同じ側にある縦方向ストリップ孔の縦軸上に位置されることを特徴とする請求項３に記載の円形のフランジ。
【請求項５】
前記弧状孔が前記フランジ本体の中心に近い一端は、前記フランジ本体の中心を通ってしかも横方向中心線と縦方向中心線と４５度の角度をなす直線に設置されることを特徴とする請求項１に記載の円形のフランジ。
【請求項６】
前記横方向ストリップ孔と、前記縦方向ストリップ孔と、前記弧状孔が前記フランジ本体の中心に近い一端は、前記フランジ本体の中心からの距離と等しいことを特徴とする請求項１に記載の円形のフランジ。
【請求項７】
前記横方向ストリップ孔と、前記縦方向ストリップ孔と、前記弧状孔が前記フランジ本体の辺縁に近い一端は、前記フランジ本体の辺縁からの距離と等しいことを特徴とする請求項１に記載の円形のフランジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フランジ部品に関して、特に円形のフランジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フランジは、二つの部品を相互に接続するために使用される円盤状の部品であって、パイプラインエンジニアリングで広く使用されて、例えば、回転地杭と基座の間にフランジを介してボルトを取り付けて、ロック接続する。フランジにはボルトの貫通とロックを容易にするアイレットが設けられて、既存のフランジのアイレットは、通常に、固定された円形の穴構造になっており、二つの部品の間の接続も固定されており、調整できない。しかしながら、しばしば現れた実際の状況には、一つの部品（第１の部品）がまず固定されて、他の部品（第２の部品）は、特定の環境に応じて、第１の部品のロック位置と角度に相対して変化調整可能な機能を備える必要があって、例えば、回転地杭と基座との間ののフランジ接続を例に挙げて、建設中に、まず回転地杭は、工程施工設計図に応じる必要な位置に地面にねじ込まれて、基座は、アイレットを通ってボルトして、回転地杭の上部フランジに固定されており、従来のフランジ構造を採用する場合、現場での螺旋地杭の施工公差が小さく、調整マージンも少なくなって、設置要件を満たすため、建設中に繰り返し修正が必要であり、複雑さ、操作性の悪さ、建設効率の低さなどの欠点がある。この問題を解決するために、本願の出願者は、以前に四角形のフランジを開発しましたが、四角形のフランジには向きに特定の制限があるため、建設中、四角形のフランジの直角の向きに特別な注意を払う必要がある。今まで、四角形のフランジの調整範囲が特定の角度で小さいという問題も存在する。
【０００３】
これを鑑み、本考案者は、従来技術における上記の欠点について、詳細な研究を行って、本願を提出した。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、円形のフランジを提供して、施工が簡単便利で効率が高い利点を備える。特に、地上に大型の太陽光発電ラックの螺旋地杭施工に適する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本考案の解決方案は：
円形のフランジは、円形のフランジ本体を含み、フランジ本体の中心を通って、横方向中心線と縦方向中心線を形成して、フランジ本体には、横方向に沿って伸びる横方向ストリップ孔と、縦方向に沿って伸びる縦方向ストリップ孔と、四つの弧状孔が形成されて、前記横方向ストリップ孔は、縦方向中心線に対して対称に配置されて、前記横方向ストリップ孔は、横方向中心線に対して対称に配置されており、前記弧状孔は、隣接する横方向ストリップ孔と縦方向ストリップ孔との間に位置しており、前記四つの弧状孔は、横方向中心線と縦方向中心線に相対して対称に配置される。
【０００６】
さらに、前記フランジ本体には、縦方向中心線の同じ側に二つの横方向ストリップ孔が設けられて、前記二つの横方向ストリップ孔は、横方向中心線に相対して対称に配置される。
【０００７】
さらに、前記フランジ本体には、横方向中心線の同じ側に二つの縦方向ストリップ孔が設けられて、前記二つの縦方向ストリップ孔は、縦方向中心線に相対して対称に配置される。
【０００８】
さらに、前記弧状孔は、円弧孔と呈して、前記弧状孔の円心は、、縦方向中心線の同じ側にある縦方向ストリップ孔の縦軸上に位置される。
【０００９】
さらに、前記弧状孔が前記フランジ本体の中心に近い一端は、前記フランジ本体の中心を通り、横方向中心線と縦方向中心線と４５度の角度をなす直線に設置される。
【００１０】
さらに、前記横方向ストリップ孔と、前記縦方向ストリップ孔と、前記弧状孔が前記フランジ本体の中心に近い一端は、前記フランジ本体の中心からの距離と等しい。
【００１１】
さらに、前記横方向ストリップ孔と、前記縦方向ストリップ孔と、前記弧状孔が前記フランジ本体の辺縁に近い一端は、前記フランジ本体の辺縁からの距離と等しい。
【００１２】
上記の構造を採用した後、本考案は、円形のフランジに関わって、横方向中心線と縦方向中心線に対して対称に配置された横方向ストリップ孔と、縦方向ストリップ孔と、四つの弧状孔を設けることを通って、米字形の配置を形成して、前後（縦方向）方向、左右（横方向）方向に便利で調整可能な設置を実現できる。本考案のフランジは、円形であるため、フランジの向きを考慮する必要がなく、現場での施工公差が大きく、調整マージンが大きく、設置工程が早くて便利である。
【００１３】
螺旋地杭と基座との接続を例に挙げて、基座は、３６０度範囲の以内で、フランジに設けられて、しかも前後左右の方向に調整できる。これにより、地上に大型の太陽光発電ラックの螺旋地杭施工を大幅に削減してきます。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に関わる円形のフランジの立体構造を示す図である。
【図２】本考案に関わる円形のフランジの正面構造を示す図である。
【図３】本考案に関わる円形のフランジで地杭が前後、左右方向に調整可能な設置を示す図である。
【図４】基座が本考案に関わる円形のフランジと接続する正面構造を示す図である。
【図５】基座が本考案に関わる円形のフランジと接続する立体構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案の技術方案をさらに説明するために、具体的の実施形態を通じて本考案を以下に詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図５に示すように、本考案は、円形のフランジに関わって、円形のフランジ本体１を含み、フランジ本体１の中心を通って、横方向中心線１１と縦方向中心線１２を形成して、フランジ本体１には、横方向に沿って伸びる横方向ストリップ孔２と、縦方向に沿って伸びる縦方向ストリップ孔３と、四つの弧状孔４が形成されて、前記横方向ストリップ孔２は、縦方向中心線１２に対して対称に配置されて、前記横方向ストリップ孔２は、横方向中心線１１に対して対称に配置されており、前記弧状孔４は、隣接する横方向ストリップ孔２と縦方向ストリップ孔３との間に位置しており、前記四つの弧状孔４は、横方向中心線１１と縦方向中心線１２に相対して対称に配置される。
【００１７】
なお、本考案は、円形のフランジに関わって、横方向中心線１１と縦方向中心線１２に対して対称に配置された横方向ストリップ孔２と、縦方向ストリップ孔３と、四つの弧状孔４を設けることを通って、米字形の配置を形成して、前後（縦方向）方向、左右（横方向）方向に便利で調整可能な設置を実現できる。本考案のフランジは、円形であるため、フランジの向きを考慮する必要がなく、現場での施工公差が大きく、調整マージンが大きく、設置工程が早くて便利である。螺旋地杭５００と基座６００との接続を例に挙げて、前記基座６００は、３６０度範囲の以内で、フランジに設けられて、しかも前後左右の方向に調整できる。これにより、地上に大型の太陽光発電ラックの螺旋地杭５００の施工を大幅に削減してきます。
【００１８】
好ましくは、前記フランジ本体１には、縦方向中心線１２の同じ側に二つの横方向ストリップ孔２が設けられて、前記二つの横方向ストリップ孔２は、横方向中心線１１に相対して対称に配置される。好ましくは、前記フランジ本体１には、横方向中心線１１の同じ側に二つの縦方向ストリップ孔３が設けられて、前記二つの縦方向ストリップ孔３は、縦方向中心線１２に相対して対称に配置される。好ましくは、前記弧状孔４は、円弧孔と呈して、前記弧状孔４の円心は、、縦方向中心線１２の同じ側にある縦方向ストリップ孔３の縦軸上に位置される。これによって、本考案のフランジが迅速で霊活に水平および垂直な調整と取り付けることに役立つ。
【００１９】
好ましくは、前記弧状孔４が前記フランジ本体１の中心に近い一端は、前記フランジ本体１の中心を通って、しかも横方向中心線１１と縦方向中心線１２と４５度の角度をなす直線に設置される。
【００２０】
好ましくは、前記横方向ストリップ孔２と、前記縦方向ストリップ孔３と、前記弧状孔４が前記フランジ本体１の中心に近い一端は、前記フランジ本体１の中心からの距離と等しい。好ましくは、前記横方向ストリップ孔２と、前記縦方向ストリップ孔３と、前記弧状孔４が前記フランジ本体１の辺縁に近い一端は、前記フランジ本体１の辺縁からの距離と等しい。このようにして、ボルトアセンブリ７００が前記横方向ストリップ孔２と、前記縦方向ストリップ孔３と、前記弧状孔４に挿入されると、ボルトとフランジの中心との間の距離は一定の範囲に制限される。
【００２１】
螺旋地杭５００と基座６００とのフランジ接続を例に挙げて、基座６００とフランジの間の接続角度がそれぞれ０度、３０度、６０度、９０度である場合を例に挙げる。との角度の方案を採用しても、基座６００にあるストリップの基座孔６１０は、ボルトアセンブリ７００が接続するために、フランジにあるストリップ孔と対応して配置する。
【００２２】
基座６００は、フランジと４５度及び１３５度に呈する時、本考案は、四角形のフランジと比べると、本考案は、より広い水平および垂直の調整範囲を有するため、基座６００がフランジと取り付けと接続することをうまく行わせる。
【００２３】
前記螺旋地杭５００の取付け施工のステップは；
１．   まず、円形のフランジの螺旋地杭５００を工程施工設計図に応じる必要な位置に地面にねじ込ませており；
２．   円形のフランジに適切な前記横方向ストリップ孔２、前記縦方向ストリップ孔３或いは前記弧状孔４を選択して、前記基座６００の二つの基座孔６１０と合わせて、特定の公差範囲内で取付けの要件を満たしており；
３．   ボルトアセンブリ７００を取り付けて、前記基座６００をしっかり前記螺旋地杭５００の円形のフランジに固定する。
【００２４】
上述した実施形態および図面は、本考案の製品形態および様式を限定するものではなく、その考案の属する技術の分野における通常の知識を有する者が本考案の特許請求の範囲に対する同等の変更または修正を行っても、本実用新案の特許範囲を逸脱するものではない。
【符号の説明】
【００２５】
１            フランジ本体
２            横方向ストリップ孔
３            縦方向ストリップ孔
４            弧状孔
１１                    横方向中心線
１２                    縦方向中心線
５００                螺旋地杭
６００        基座
６１０        基座孔
７００        ボルトアセンブリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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