(57)【要約】【課題】一つの加工機における一回のクランプの固定状態で複数種類の加工を可能として加工部品の加工に要する所要時間の短縮化を図る。【解決手段】長尺でパイプ状の加工部品Ｗが基台１０上の載置台３２、４２に第１クランプ３０と第２クランプ４０により固定される。この際、第２クランプ４０により加工部品Ｗへの穴加工の塑性加工が行われる。その後、カッター２０により加工部品Ｗの切断加工が行われる。更に、切断箇所を面取り装置５０のワイヤーブラシ５６によりバリ取りの面取り加工が行われる。以上の３つの種類の異なる加工が一回のクランプの固定状態で行われる。【選択図】図２
0003126427.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状部品等の長尺状の加工部品を基台上に載置してクランプにより固定して加工を行う加工機であって、
基台上に載置される加工部品を固定するための複数のクランプが加工部品の長手方向に間隔を置いて基台に配置されており、加工部品の切断箇所を切断するためのモータにより回転駆動される円盤状のカッターを備えたカッター支持体が基台に載置固定された加工部品に対して進退移動可能に基台に設置されており、加工部品への穴加工等の塑性加工箇所を塑性加工するためのポンチを備えたポンチ支持体が同じく基台に載置固定された加工部品に対して加圧移動可能に基台に設置されており、前記カッターによる切断加工とポンチによる塑性加工が同一工程において一回のクランプ内で行うことができることを特徴とする複合加工機。
【請求項２】
請求項１に記載の複合加工機であって、
前記複数のクランプのうち一つのクランプを前記ポンチ支持体と一体構成し、該一つのクランプにポンチを設定すると共に該一つのクランプを加工部品の塑性加工箇所に対応する位置に配置して、該クランプによる加圧移動はその加圧移動により先ずポンチによる加工部品への塑性加工が行われ、該塑性加工完了後ポンチを具備するクランプの箇所を利用して加工部品を加圧し加工部品に対する位置決め機能を果たしクランプ機能をより確実に達成することを特徴とする複合加工機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の複合加工機であって、
更に、基台にはカッターにより切断された加工部品の切断面を面取り加工するための面取加工手段を備えた面取加工手段支持体が加工部品の切断箇所に対して接近移動可能に設置されており、前記クランプによる一回の固定状態で加工部品の切断面の面取り加工も行うことができることを特徴とする複合加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複合加工機に関する。詳細には、パイプ状部品等の長尺状の加工部品を基台上に載置してクランプにより固定して加工を行う加工機に係り、カッターによる切断加工、ポンチによる穴加工等の塑性加工、更にはバフまたはワイヤーブラシ等の面取加工手段による面取り加工が一回のクランプの固定状態で行うことができる複合加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１の「パイプ切断機」に示すように、一つの加工機においては一つの加工を行うのが普通である。特許文献１の場合にはパイプの切断加工のみが行われるようになっている。
自動車産業のように大量生産する場合には、自動車を構成する部品を生産するに際しては、効率良く、短時間で行うことが要求されている。自動車には多くのパイプ状部品等の長尺状の加工部品が用いられており、これらの加工部品に対しては、切断加工、穴加工等の塑性加工や、切断した箇所のバリ取りを行う面取り加工等が行われる。これらの加工を個々の加工機で行う場合には、それぞれの加工機において加工部品をその都度クランプで固定して加工を行う必要がある。
【特許文献１】特開平９−２８５９１０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した複数の加工を必要とする加工部品に対して、その加工を個々の加工機で行う場合には、どうしても加工するための段取りに時間を費やして加工部品を加工するために要するトータル時間がかかるという不都合があった。すなわち、効率良く、短時間で加工を行うと言う要請に答えることができないという問題がある。
【０００４】
本考案は上述した問題を解決するものとしてなされたものであって、本考案が解決しようとする課題は、一つの加工機における一回のクランプの固定状態で複数種類の加工を可能として加工部品の加工に要する所要時間の短縮化を図ることにある。更に、好ましくは、クランプによるクランプ動作を利用して一つの加工を行わせることにより一層加工に要する所用時間の短縮化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するために、本考案に係る複合加工機は次の手段をとる。
先ず、本考案の基本となる解決手段は次の通り。パイプ状部品等の長尺状の加工部品を基台上に載置してクランプにより固定して加工を行う加工機である。基台上に載置される加工部品を固定するための複数のクランプが加工部品の長手方向に間隔を置いて基台に配置されている。加工部品の切断箇所を切断するためのモータにより回転駆動される円盤状のカッターを備えたカッター支持体が基台に載置固定された加工部品に対して進退移動可能に基台に設置されている。加工部品への穴加工等の塑性加工箇所を塑性加工するためのポンチを備えたポンチ支持体が同じく基台に載置固定された加工部品に対して加圧移動可能に基台に設置されている。
【０００６】
上記手段によれば、パイプ状部品等の長尺状の加工部品を加工するに際して、同一工程における一回のクランプ内でカッターによる切断加工とポンチによる穴加工等の塑性加工の複数種類の加工を行うことができる。そして、これに伴い加工部品の加工に要する所要時間の短縮化を図ることができる。
【０００７】
次に、上記基本となる解決手段において、複数のクランプのうち一つのクランプを前記ポンチ支持体と一体構成し、該一つのクランプにポンチを設定すると共に該一つのクランプを加工部品の塑性加工箇所に対応する位置に配置して、該クランプによる加圧移動はその加圧移動により先ずポンチによる加工部品への塑性加工が行われ、該塑性加工完了後ポンチを具備するクランプの箇所を利用して加工部品を加圧し加工部品に対する位置決め機能を果たす手段とするのが好ましい。
【０００８】
上記手段とすることにより、穴加工等の塑性加工はクランプによるクランプ作用と共に行われるので、加工部品の加工に要する所要時間の短縮化を一層図ることができる。また、塑性加工完了状態ではポンチも加工部品に対する位置決め機能を果たすためクランプ機能をより確実に達成することができる。
【０００９】
また、上記した各解決手段において、更に、基台にはカッターにより切断された加工部品の切断面を面取り加工するための面取加工手段を備えた面取加工手段支持体を加工部品の切断箇所に対して接近移動可能に設置するのが好ましい。この際の面取加工手段としてはバフまたはワイヤーブラシであるのが好ましい。
上記手段とすることによりクランプによる一回の固定状態で加工部品の切断面の面取り加工も行うことができる。このため一層の加工時間の短縮化を図ることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は上述したように一つの加工機による同一工程における一回のクランプ内で複数の加工を可能としたため、加工部品の加工に要する所要時間の短縮化を図るという所期の課題を達成する効果を得ることができる。この場合、切断加工や穴加工等の塑性加工の他に、切断加工をした場合に生じるバリ等を取る面取り加工も一回のクランプの固定状態で行うようにした場合にはより一層時間の短縮化を図ることができる。
また、クランプによるクランプ動作を利用して穴加工等の塑性加工を行う場合にはより一層加工に要する所要時間の短縮化を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本考案を実施するための最良の形態の一実施例を、図面を用いて説明する。この実施例の複合加工機は、一つの加工機でカッターによる切断加工と、ポンチによる穴加工の塑性加工と、ワイヤーブラシによる面取り加工の３種類の加工を行うことができるものである。更に、同時に２個の加工部品を加工することができるものである。
この実施例の複合加工機の全体構成は図１から図４に示されている。図１は側面図、図２は平面図、図３は正面図を示しており、図４は図１の（４）―（４）線矢視図を示している。
【００１２】
この実施例の複合加工機１００は図１に示すように、先ず、基台１０の上方に円盤状のカッター２０が上下動可能に配置されている。カッター２０の下降移動により基台１０上に載置された加工部品Ｗの所定箇所を切断加工する。加工部品Ｗは基台１０の上面に適宜組み立て構成された載置台３２、４２上に載置されて第１クランプ３０と第２クランプ４０によりクランプされて基台１０上に固定される。
カッター２０はカッター支持体２２に回転可能に設けられている。カッター支持体２２は図１で見て上下方向に配設されたスライド用ガイド部材１４上を上下にスライド移動できるようにスライド用ガイド部材１４に装着されている。スライド用ガイド部材１４は基台１０に立設された支柱１２にボルト締めにより固定されている。したがって、基台１０、支柱１２、スライド用ガイド部材１４の３者は一体的関係にあり、カッター２０を備えたカッター支持体２２は基台１０に対して相対的に上下移動することができるように設定されている。
カッター支持体２２を装着するスライド用ガイド部材１４は、カッター支持体２２が摺動移動する前面の形状が図１で見て左下方に傾斜して形成されている。したがって、カッター２０の上下移動も少し傾斜して行われる。この傾斜した上下移動は、載置台３２、４２に載置された加工部品Ｗに対して進退する移動となっている。
図１で見てスライド用ガイド部材１４の上部には上下スライド用モータ１６が設置されている。この上下スライド用モータ１６の駆動によりカッター支持体２２が上下移動することができるようになっている。その駆動機構の図示は省略したが、周知の駆動機構を適宜用いることができる。例えば、ボールねじ方式や、ウオームギア方式等による上下移動機構である。上下スライド用モータ１６としては、油圧モータ、電気モータ、エアモータ等を適宜選定して用いることができる。
【００１３】
図２ないし図４に良く示されるように、カッター２０は駆動モータ２４により回転駆動されるようになっている。カッター２０は駆動モータ２４の両側にそれぞれ配設されており、同じ円盤形状のサイズのものが２個設定されている。駆動モータ２４はカッター支持体２２に締着手段等により取り付けられて一体的とされている。カッター２０にはカバー２６がカッター２０の上半分を包囲形成する形態として設けられている。なお、カバー２６も両側のカッター２０にそれぞれ設けられており、カッター支持体２２に支持されている。カバー２６は作業者の安全上の観点で設けられる。駆動モータ２４は普通には電気モータを用いるのが好ましいが、油圧モータやエアモータであっても良い。
カッター２０に対する駆動モータ２４からの回転駆動構成は、図３及び図４に示されるように、駆動モータ２４の両側に回転軸２８、２８が配設されており、この回転軸２８、２８が駆動モータ２４の回転子（図示せず）と一体的に連結されている。両回転軸２８、２８の先端部に円盤形状のカッター２０が取り付けられている。カッター２０はナット等の締結具２９により回転軸２８と一体的回転するように固定されている。これにより駆動モータ２４の回転は回転軸２８を通じてカッター２０に伝えられ、カッター２０を回転駆動する。なお、駆動モータ２４の回転子と回転軸２８の連結は、この実施例では駆動モータ２４の回転子の回転をそのまま伝える一体的連結としているが、必要に応じて、カッター２０の回転を所望の回転とするために減速機構または増速機構を介して連結しても良い。
【００１４】
この実施例の複合加工機１００で加工される加工部品Ｗの形状は、図２で示す様に湾曲した弓形の長尺形状となっている。その断面形状は、図５で示す第１クランプ３０の箇所では長方形の管形状となっている。図６で示す第２クランプ４０の箇所では円形の管形状となっている。全体形状としては図２で見て弓形の長尺状に配置された下方の端部部分の断面形状が長方形状となっているが、少し上方に位置した途中箇所からは円形状となっている。そして、上方の端部部分がカッター２０により切断される箇所Ｗｓとなっている。この加工部品Ｗは図２で良く分るように駆動モータ２４の両側位置に２個配置される。なお、加工部品Ｗは先に説明したように図１に良く示されるようにで基台１０上に設置された２個の載置台３２、４２上に載置される。
【００１５】
第１クランプ３０は、図５に示されるように、作動シリンダ３４とクランプ部材３６とから成っている。作動シリンダ３４はその内部に図示を省略したピストンを有し、このピストンと連結したピストンロッド３５が上方に突出して配置されている。したがって、ピストンロッド３５は作動シリンダ３４の作動により上下動する。図５で見てピストンロッド３５の上端部とクランプ部材３６の左端部はピン結合３０ａにより連結されている。
クランプ部材３６はクランプ位置状態で加工部品Ｗの上部をクランプできる位置状態として配置されている。クランプ部材３６によるクランプは図５で見てクランプ部材３６の右端下方位置の押え部３６ａで行われるようになっている。
クランプ部材３６は、図５で見て、クランプ部材３６の中央位置よりやや左寄り位置に配置された支持アーム３８により揺動可能に支持されている。支持アーム３８の下端部は基台１０と一体的関係にある部材にピン結合３０ｂされて図５で見て支持アーム３８が左右方向に揺動可能に取付けられている。同様に、支持アーム３８の上端部はクランプ部材３６にピン結合３０ｃされて両部材３６、３８が互いに揺動可能状態として結合されている。
【００１６】
第１クランプ３０は上記の構成により、作動シリンダ３４の作動によりピストンロッド３５が上下動し、このピストンロッド３５の上下動動作が結合ピン３０ａを介してクランプ部材３６に伝えられる。クランプ部材３６は支持アーム３８の結合ピン３８ｃ、３８ｂを介して基台１０と一体的関係にある部材に連結支持されているため、上下方向には拘束されるが左右方向には揺動可能となっている。したがって、クランプ部材３６の左端部に伝えられたピストンロッド３５の上下動動作によりクランプ部材３６は結合ピン３０ｃ廻りに回動すると共に、結合ピン３０ｂ廻りに支持アーム３８が揺動することによりクランプ部材３６が左右方向に揺動する。この２つの動作が組み合わされて行われる結果、クランプ部材３６は図５の実線で示す位置と仮想線で示す位置の間で揺動運動する。なお、実線位置がクランプ状態位置であり、仮想線位置がクランプ解放状態位置である。
第１クランプ３０における載置台３２による加工部品Ｗの載置は、加工部品Ｗの下面部には穴７０が穿設されており、載置台３２の上部に設けられた突起３２ａが穴７０に密着して嵌合することにより行われている。したがって、第１クランプ３０による加工部品Ｗのクランプは、下面部で載置台３２の突起３２ａに穴７０が嵌合して位置決めされると共に、加工部品Ｗの上面部がクランプ部材３６の押え部３６ａにより押圧されて行われる。
【００１７】
次に、第２クランプ４０は、図６に示されるように、作動シリンダ４４とクランプ部材４６とから成っている。その基本的構成は先に説明した第１クランプ３０の構成と同じである。すなわち、作動シリンダ４４はその内部に図示を省略したピストンを有し、このピストンと連結したピストンロッド４５が上方に突出して配置されている。したがって、ピストンロッド４５は作動シリンダ４４の作動により上下動する。図６で見てピストンロッド４５の上端部とクランプ部材４６の左端部はピン結合３０ａにより連結されている。
クランプ部材４６はクランプ位置状態で加工部品Ｗの上部をクランプできる位置状態として配置されている。クランプ部材４６によるクランプは図６で見てクランプ部材４６の右端下方位置に設けられたポンチ４７ａを備えた製品押えクランプ金４７で行われるようになっている。この実施例では、この第２クランプによるクランプ作動時にポンチ４７ａにより加工部品Ｗへの穴加工の塑性加工が行われるようになっている。
クランプ部材４６は、図６で見て、クランプ部材４６の中央位置よりやや左寄り位置に配置された支持アーム４８により揺動可能に支持されている。支持アーム４８の下端部は基台１０と一体的関係にある部材にピン結合４０ｂされて図６で見て支持アーム４８が左右方向に揺動可能に取付けられている。同様に、支持アーム４８の上端部はクランプ部材４６にピン結合４０ｃされて両部材４６、４８が互いに揺動可能状態として結合されている。
【００１８】
第２クランプ４０は上記の構成により、前述した第１クランプと同様の作動を行う。すなわち、作動シリンダ４４の作動によりピストンロッド４５が上下動し、このピストンロッド４５の上下動動作が結合ピン４０ａを介してクランプ部材４６に伝えられる。クランプ部材４６は支持アーム４８の結合ピン４８ｃ、４８ｂを介して基台１０と一体的関係にある部材に連結支持されているため、上下方向には拘束されるが左右方向には揺動可能となっている。したがって、クランプ部材４６の左端部に伝えられたピストンロッド４５の上下動動作によりクランプ部材４６は結合ピン４０ｃ廻りに回動すると共に、結合ピン４０ｂ廻りに支持アーム４８が揺動することによりクランプ部材４６が左右方向に揺動する。この２つの動作が組み合わされて行われる結果、クランプ部材４６は図６の実線で示す位置と仮想線で示す位置の間で揺動運動する。なお、実線位置がクランプ状態位置であり、仮想線位置がクランプ解放状態位置である。
第２クランプ４０における載置台４２による加工部品Ｗの載置は、載置台４２の上面が凹形状の受面４２ａに形成されており、この受面４２ａに加工部品Ｗの下面部が載置されることにより行われる。受面４２ａの凹形状は加工部品Ｗの円形断面形状に対応させた形状となっており、載置台４２から脱落することなく確実に載置できるようになっている。
【００１９】
この実施例では、前述もしたように第２クランプ４０の位置に対応する加工部品Ｗの上部位置には穴７２が穿設される。この穿設は、クランプ部材４６の右下端に設置された製品押えクランプ金４７がクランプ部材４６のクランプ作用により加工部品Ｗの上面を押圧する際に、その製品押えクランプ金４７の先端に形成されたポンチ４７ａにより穴７２を開ける。なお、穴７２はポンチ４７ａにより直に開けてもよいが、予め、前工程等で穴７２の位置に仮の穴を開けておき、この実施例の複合加工機１００で仕上げ加工の穴あけをポンチ４７ａで行うものであってもよい。なお、この実施例ではクランプ部材４６及び製品押えクランプ金４７がこの発明で言うポンチ支持体として機能している。
第２クランプ４０による加工部品Ｗのクランプは、載置台４２の凹形状の受面４２ａに加工部品Ｗの下面部が嵌って位置決めされると共に、加工部品Ｗの上面部に開けられた穴７２にクランプ部材４６のポンチ４７ａが嵌合して長手方向の位置決めが行われ、かつクランプ部材４６により加工部品Ｗが押圧されて上下方向の位置決めが行われる。これらの作用が相俟って確実にクランプが行われる。
なお、この実施例における第１及び第２クランプの各作動シリンダ３４、４４は、油圧により行われるものであるが、エアー等により行うものであっても良い。
以上説明した第１クランプ３０及び第２クランプ４０は、図２に示すように、左右に載置される加工部品Ｗに対してそれぞれ配置されている。
【００２０】
面取り装置５０は、図２に良く示されるように、シリンダ５２、回転モータ５４、ワイヤーブラシ５６から成っている。ワイヤーブラシ５６はブラシ支持体５６ａで保持されており回転モータ５４により回転駆動されるようになっている。ワイヤーブラシ５６及び回転モータ５４はシリンダ５２の両側に左右対称に２個配置されている。シリンダ５２は両側の回転モータ５４、５４を図２で見て左右方向に伸長するように作動する。
また、シリンダ５２は基台１０上に設置された軌道部５８を図２で見て上下方向に移動可能とされている。シリンダ５２の軌道部５０上の上下移動方向と、シリンダ５２による両側の回転モータ５４、５４及びワイヤーブラシ５６、５６を左右に伸長させる方向とは直交した方向となっている。
この実施例ではワイヤーブラシ５６が本発明の面取加工手段であり、ブラシ支持体５６ａが面取加工手段支持体である。
この面取り装置５０によれば、そのワイヤーブラシ５６、５６はカッター２０により切断された加工部品Ｗの切断箇所に対して接近移動可能とされている。その接近移動は、先ず、シリンダ５２を軌道部５８上を移動させて、図２で見て、加工部品Ｗの切断箇所に対応する上下位置まで移動させる。次に、シリンダ５２を作動させて両側のワイヤーブラシ５６、５６を左右方向に伸長させることにより行われる。なお、逆の動作をさせることによりワイヤーブラシ５６、５６は退避位置とされる。
この面取り装置５０におけるシリンダ５２は好ましくは油圧シリンダであるが、エアシリンダであっても良い。また、回転モータ５４は好ましくは電気モータであるがエアーモータであっても良い。
【００２１】
次に、上記実施例の複合加工機１００による加工作用を順を追って説明する。
先ず、２個の加工部品Ｗを図２で見て左右にそれぞれ配置された第１クランプ３０と第２クランプ４０の載置台３２、４２に載置する。そして、両クランプ３０、４０の両作動シリンダ３４、４４を作動させてそれぞれのクランプ部材３６、４６により加工部品Ｗの上面部を押圧してクランプする。
この場合、図５に示すように第１クランプ３０ではクランプ部材３６の押え部３６ａが加工部品Ｗを押圧することにより行われ、図６に示すように第２クランプ４０ではクランプ部材４６の右下端に設けた製品押えクランプ金４７のポンチ４７ａが加工部品Ｗの上面部に穴７２を開けて押圧することにより行われる。
この第２クランプ４０のクランプ作動においては、クランプ部材４６の作動時の押圧作用によりポンチ４７ａにより加工部品Ｗの穴７２を開ける塑性加工が行われる。この塑性加工による穴７２が開けられた後のポンチ４７ａが穴７２に嵌合した状態で第２クランプ３０のクランプが行われる。すなわち、この実施例では第２クランプ３０のクランプ作動時に穴７２を開ける塑性加工が一緒に行われるため、その作業時間の短縮を図ることができる。
加工部品Ｗが第１クランプ３０及び第２クランプ４０にクランプされた状態では、長尺状の加工部品Ｗの長手方向の位置決めは、第１クランプ３０の載置台３２の突起３２ａの穴７０への嵌合と、第２クランプ４０のポンチ４７ａの穴７２への嵌合との２箇所により確実に行われる。この場合の位置決めは、第１クランプ３０の場合は加工部品Ｗの下面部で行われ、第２クランプ４０の場合は加工部品Ｗの上面部で行われる。
【００２２】
第１クランプ３０及び第２クランプ４０により加工部品Ｗのクランプが完了したら、次に、カッター支持体２２を下降移動するために上下スライド用モータ１６を起動させる。上下スライド用モータ１６の起動によりカッター支持体２２は下降する。
一方、この上下スライド用モータ１６の起動と共に、カッター２０を回転駆動する駆動モータ２４を起動する。この駆動モータ２４の起動により駆動モータ２４の両側に配設されたカッター２０、２０は回転する。
カッター２０、２０を回転させながら、カッター２０、２０を支持するカッター支持体２２を下降移動させることによりカッター２０、２０も下降移動し、加工部品Ｗ、Ｗの切断箇所を切断する。図１の仮想線状態がカッター２０により加工部品Ｗを切断した状態である。切断された切断片Ｗｓは図２で示されている。切断された切断片Ｗｓは廃物として処理される。この様に一回のカッター支持体２２の下降移動により２個の加工部品Ｗを一度に切断加工することができ、効率的に切断作業が行われる。
加工部品Ｗに対する切断加工が終了したら、駆動モータ２４の起動を切ってカッター２０の回転を止めると共に、上下スライド用モータ１６を逆転起動してカッター支持体２２を上昇移動させて退避位置に戻す。
【００２３】
カッター２０による切断加工が終了したら、図２に良く示されている面取り装置５０による面取り加工を行う。この加工は、先ず、軌道部５８上をシリンダを図２で見て上下方向に移動させて、加工部品Ｗの切断箇所に対応する位置状態とする。次に、回転モータ５４、５４を起動させてワイヤーブラシ５６を回転状態として、シリンダ５２を作動させてブラシ支持体５６ａ及びワイヤーブラシ５６を左右方向に伸長させて、ワイヤーブラシ５６を加工部品Ｗの切断箇所に接触状態とする。この接触状態でワイヤーブラシ５６が先の切断加工で発生したバリを取る面取り加工を行う。
この面取り装置５０においても、シリンダ５２の左右の両側にワイヤーブラシ５６が配設されているため、この加工機にクランプされた２個の加工部品Ｗ、Ｗの面取り加工を同時に行うことができる。
この実施例の複合加工機１００によれば、カッターによる切断加工と、ポンチによる穴加工と、ワイヤーブラシによる面取り加工の３種類の加工を一回のクランプの固定状態で行うことができるため、加工部品の生産を効率良く行うことができる。特に、この実施例ではポンチによる穴加工をクランプ作業時に同時に行うものであるため、加工時間の短縮をより図ることができる。
【００２４】
以上、本考案の一実施例について説明したが、本考案はその他各種の実施形態が考えられるものである。
例えば、上記の実施例は、一つの加工機でカッターによる切断加工と、ポンチによる穴加工と、ワイヤーブラシによる面取り加工の３種類の加工を行うものであった。しかし、面取り加工を不要とする場合や、面取り加工を後工程で効率良く行える場合には、ワイヤーブラシ５６により面取り加工を行う面取り装置５０を省略することもできる。
また、上記の実施例では、同時に２個の加工部品を加工する場合について説明したが、１個の加工部品を加工するものであっても良い。
また、上記の実施例では、ポンチによる穴加工を第２クランプによるクランプ作動時に同時に行うようにしているが、加工部品へのクランプ位置と加工部品に開ける穴の位置とが異なる場合等においては、ポンチによる穴加工の塑性加工装置は別途独立して設けても良い。
また、上記の実施例では、面取加工手段がワイヤーブラシ５６を用いた場合であったが、バフであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係る複合加工機の実施例を示す側面図である。
【図２】同実施例の平面図である。
【図３】同実施例の上下を裁断して示す正面図である。
【図４】図１の（４）―（４）線矢視図である。
【図５】第１のクランプを示す側面図である。
【図６】第2のクランプを示す側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    基台
１２    支柱
１４    スライド用ガイド部材
１６    上下スライド用モータ
２０    カッター
２２    カッター支持体
２４    駆動モータ
２６    カバー
２８    回転軸
２９    締結具
３０    第１クランプ
３０ａ  結合ピン
３０ｂ  結合ピン
３０ｃ  結合ピン
３２    載置台
３２ａ  突起
３４    作動シリンダ
３５    ピストンロッド
３６    クランプ部材
３６ａ  押え部
３８    支持アーム
４０    第２クランプ
４０ａ  結合ピン
４０ｂ  結合ピン
４０ｃ  結合ピン
４２    載置台
４２ａ  受面
４４    作動シリンダ
４６    クランプ部材
４７    製品押えクランプ金
４７ａ  ポンチ
４８    支持アーム
５０    面取り装置
５２    シリンダ
５４    回転モータ
５６    ワイヤーブラシ
５６ａ  ブラシ支持体
５８    軌道部
７０    穴
７２    穴
１００  複合加工機
Ｗ      加工部品
Ｗｓ    切断片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003126427.tif 000006
【図５】
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【図６】
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