(57)【要約】【課題】オーブン扉を閉じた状態でもオーブン内部のガス漏れ検査を行うことが可能なガスクロマトグラフを提供する。【解決手段】カラム６を収容するオーブン１の内と外を連通する連通管９を備えると共に、連通管９のオーブン１外の端部９ｂをリーク検知器５の吸引口５ｂに接続可能に構成する。このように構成することにより、リーク検知器５の吸引口５ｂを連通管９のオーブン１外の端部９ｂに接続してオーブン１内部の空気を吸引すれば、オーブン扉を閉じた状態でもオーブン１内部のガス漏れの有無を検査することが可能となる。【選択図】          図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オーブン内に収容したカラムにキャリアガスを流し、リーク検知器を用いてキャリアガスの漏れの有無を随時検査するガスクロマトグラフにおいて、前記オーブンの内と外を連通する連通管を備えると共に、前記連通管のオーブン外の端部を前記リーク検知器の吸引口と接続させる接続手段を設けたことを特徴とするガスクロマトグラフ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はガスクロマトグラフに関し、特にオーブン内でのガス漏れを外部から検知できるようにしたガスクロマトグラフに関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に従来一般のガスクロマトグラフの構成を示す。
同図において、キャリアガスはキャリアガス供給流路３から試料気化室２に供給され、さらにカラム６を経て検出器８を通過し大気に排出される。分析すべき試料は試料気化室２の頂部にある試料注入口４からシリンジ等（図示せず）によりキャリアガスの流れに導入される。カラム６の両端はカラム接続部７ａ、７ｂによりそれぞれ試料気化室２および検出器８に接続されている。オーブン１はその内部にカラム６を収容し、これを分析所定の温度に制御する。
【０００３】
図２の構成において、キャリアガス供給流路３から検出器８に至る流路のどこかでキャリアガスに漏れがあると分析精度に悪影響が及ぶばかりでなく、漏れ箇所から流路に空気が混入することによりカラム６の劣化を早める要因となるので、キャリアガスの漏れ検査は随時行う必要がある。特に、カラム６の交換後や運転開始前の漏れ検査は欠かせない。ガス漏れの検査は、かつては石鹸水を塗布して発泡の有無を目視で検査する方法が一般的であったが、近年はリーク検知器が用いられるようになってきた。
【０００４】
リーク検知器としては、検査箇所にプローブを近づけ、プローブ先端の吸引口から吸引した空気中に空気とは異種のガスが存在すると熱伝導度の違いからこれを検知する方式のものが商品化されており、手軽に操作でき、しかも十分な感度と応答速度を備えていることから広く用いられている（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】島津ＧＬＣ総合カタログ６０号、Ｐ６１２、（株）島津ジーエルシー、２００５年
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
図２のように構成されたガスクロマトグラフにおいて、キャリアガスに漏れが生じ易いのはキャリアガス圧力の高い試料気化室２の周辺、即ち、試料注入口４とカラム接続部７ａである。このうち試料注入口４はオーブン１の外に露出しているため随時漏れ検査が可能であるが、カラム接続部７ａについてはオーブン１内にあり、高温状態ではオーブン扉（図示しない）が閉じられ密閉状態にあるため、ガス漏れ検査を行うことはできない。従って、従来はオーブン温度を上げる前にガス漏れ検査を行うようにしていたが、低温では漏れがなくても高温になると熱膨張等の関係で漏れが発生する可能性もあるので、高温状態でもオーブン内部のガス漏れ検査を行うことが望まれていた。
【０００６】
本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、オーブン扉を閉じた状態でもオーブン内部のガス漏れ検査を行うことが可能なガスクロマトグラフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は上記課題を解決するために、カラムを収容するオーブンの内と外を連通する連通管を備えると共に、この連通管のオーブン外の端部をリーク検知器の吸引口に接続させる接続手段を設ける。
このように構成することにより、リーク検知器の吸引口（プローブ）を連通管のオーブン外の端部に接続してオーブン内部の空気を吸引すれば、オーブン扉を閉じた状態でもオーブン内部のガス漏れの有無を検査することが可能となる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は上記のように構成されているので、ガスクロマトグラフ運転中に随時オーブン内部のガス漏れを検査することが可能となる。これにより、ガス漏れが発生したときは直ちにオーブンの冷却操作を行うことによりカラムの劣化を最小限に抑えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案が提供するガスクロマトグラフの第１の特徴は、オーブン内外を連通する連通管を備えるように構成した点にあり、第２の特徴は、連通管のオーブン外の端部をリーク検知器の吸引口に接続可能に構成した点である。
従って、最良の形態の基本的な構成は、上記２件の特徴的構成を具備するガスクロマトグラフである。
【００１０】
図１に本考案の一実施例を示す。同図において、図２と同一物については同符号を付すことにより再度の説明を省く。
本実施例ガスクロマトグラフが図２に示す従来例と相違する点は、オーブン１の内と外を連通する連通管９を備えていることである。図１における５は、例えば前述した熱伝導度方式のリーク検知器であって、このガスクロマトグラフとは別個にオペレータが携帯して操作できるように構成された装置である。即ち、プローブ５ａの先端に設けられた吸引口５ｂから吸引した空気中の異種ガスの存在を検知してその濃度を表示し、或いは警報を発するものである。
【００１１】
連通管９は、金属製または耐熱性プラスチック製であって、オーブン１内の端部９ａはガス漏れの可能性の高いカラム接続部７ａの近傍に位置するように設けられる。他方、オーブン１外の端部９ｂはプローブ５ａの先端に接続可能に構成される。具体的な接続手段としては、例えば、端部９ｂにプローブ５ａの先端のテーパに合わせた雌テーパを形成しておき、プローブ５ａをこれに押し当てることで接続する。
【００１２】
上記のように構成されたガスクロマトグラフにおいて、ガス漏れ検査は例えば以下のように行われる。
ガスクロマトグラフ起動時、キャリアガスの供給開始後に、まずリーク検知器５のプローブ５ａを試料注入口４付近に近づけ、試料注入口４及びその周辺のガス漏れを検査する。その後、プローブ５ａと連通管９の端部９ｂとを接続する。これによりカラム接続部７ａ付近のガス漏れを検査できるから、この状態でオーブン１の温度を所定値まで上昇させて連続的にガス漏れを監視する。ガス漏れがあればリーク検知器５が反応し、漏れの程度がある閾値以上であれば警告表示が出力されるので、オペレータはオーブン１の冷却操作を行った上でガス漏れを止める処置をすればよい。
【００１３】
なお、リーク検知器５は、上記実施例ではガスクロマトグラフとは別個の装置としたが、これをガスクロマトグラフ内に組み込み、内蔵するように構成してもよい。その場合、ガス漏れが検知されたときに自動的にオーブン１の温度を下げるように構成することも可能となる。
また、上記はキャリアガスの漏れを検知対象とする場合について説明したが、本考案は水素炎イオン化検出器等の燃料水素ガスなどの漏れに対しても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本考案はガスクロマトグラフに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例を示す図である。
【図２】従来の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  オーブン
２  試料気化室
３  キャリアガス供給流路
４  試料注入口
５  リーク検知器
５ａ  プローブ
５ｂ  吸引口
６  カラム
７ａ  カラム接続部
７ｂ  カラム接続部
８  検出器
９  連通管
９ａ  端部
９ｂ  端部
【図１】
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【図２】
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