(57)【要約】【課題】処理時間を短縮し、有機物を均一に乾燥させることができる有機物乾燥機を提供する。【解決手段】回転槽１２が、円筒状の槽から成り、一方の端面１２ａに有機物を投入するための投入口２４を有し、他方の端面１２ｂに複数の排出口２５を有している。回転手段１４が、回転槽１２を横方向の回転軸を中心として、正回転方向および逆回転方向に回転可能に設けられている。複数の攪拌羽根１５が、回転槽１２の内周面１２ｃに、投入口２４側から排出口２５側に向かって回転槽１２の正回転方向の螺旋状に設けられている。各攪拌羽根１５は、各排出口２５に接続され、回転槽１２が逆回転方向に回転するとき、回転槽１２の内部の有機物を各排出口２５に案内するようになっている。熱風供給手段１６が、空気を加熱して、投入口２４から回転槽１２の内部に供給可能である。【選択図】図１
0003120784.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転槽と回転手段と熱風供給手段とを有し、
前記回転槽は有機物の投入口と排出口とを有し、内面に有機物を撹拌するための撹拌羽根を有し、
前記回転手段は前記回転槽をその回転軸線を中心として動力により回転可能に設けられ、
前記熱風供給手段は前記回転槽の内部に熱風を供給可能に設けられていることを、
特徴とする有機物乾燥機。
【請求項２】
前記回転槽は前記回転軸線の周囲に円筒部を有するドラムから成り、一方の端面に投入口を有し、他方の端面に排出口を有し、
前記回転手段は前記回転槽を正回転方向および逆回転方向に回転可能な構成を有し、
前記攪拌羽根は前記投入口の側から前記排出口の側に向かって前記正回転方向に螺旋状に前記円筒部の内面に設けられており、
前記熱風供給手段は前記一方の端面に送風口を有することを、
特徴とする請求項１記載の有機物乾燥機。
【請求項３】
前記他方の端面は前記回転槽の内部に外周に沿って複数の突出部を有し、
前記排出口は前記突出部の前記逆回転方向の側の側部に形成されており、
前記撹拌羽根は前記排出口に対応して複数設けられ、各攪拌羽根は前記回転槽が前記逆回転方向に回転するとき有機物を各排出口に案内するよう各排出口を臨む位置まで伸びていることを、
特徴とする請求項２記載の有機物乾燥機。
【請求項４】
排気手段と脱臭装置とを有し、
前記排気手段は排気口を有して前記回転槽に接続され、前記排出口から前記回転槽の内部のガスを吸引して前記排気口から排出する構成を有し、
前記脱臭装置は前記排気口に接続されていることを、
特徴とする請求項１、２または３記載の有機物乾燥機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、有機物などを熱風で乾燥処理する有機物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機物を乾燥させる装置として、有機物を処理する処理槽と、処理槽内の有機物を攪拌する攪拌手段と、処理槽を下から加熱して処理槽内の有機物を加熱処理する加熱手段と、加熱手段により有機物から発生した蒸気を冷却する冷却手段とを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３０６２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の有機物乾燥機では、処理槽の下から加熱して対流による熱循環で加熱処理を行うため、処理槽内の温度が均一になりにくい。このため、攪拌しても処理槽内の有機物全体を均一に乾燥させるのに時間がかかり、有機物の乾燥状態にムラが生じやすいという課題があった。
【０００５】
本考案は、このような課題に着目してなされたもので、処理時間を短縮し、有機物を均一に乾燥させることができる有機物乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案に係る有機物乾燥機は、回転槽と回転手段と熱風供給手段とを有し、前記回転槽は有機物の投入口と排出口とを有し、内面に有機物を撹拌するための撹拌羽根を有し、前記回転手段は前記回転槽をその回転軸線を中心として動力により回転可能に設けられ、前記熱風供給手段は前記回転槽の内部に熱風を供給可能に設けられていることを、特徴とする。
【０００７】
本考案に係る有機物乾燥機は、有機物を乾燥させるために、以下のようにして使用される。まず、投入口から回転槽に有機物を投入する。回転手段により回転槽を回転させて、各攪拌羽根により有機物を攪拌するとともに、熱風供給手段により回転槽の内部に熱風を供給する。熱風により回転槽の内部を均一の温度に加熱乾燥することができるため、攪拌されている有機物を均一に加熱することができる。これにより、有機物の水分を蒸発させ、有機物をムラなく均一に乾燥させることができる。
【０００８】
また、回転槽の内部に熱風を供給することにより、対流による熱循環だけで加熱する場合に比べて短時間で有機物を加熱乾燥させることができ、処理時間を短縮することができる。乾燥処理が終わったならば、回転槽の排出口から有機物を取り出す。乾燥後の有機物は体積が小さくなり重量も軽くなるため、運搬コストを下げることができる。処理後の有機物は、焼却処分や廃棄処分とするほか、肥料として利用してもよい。
【０００９】
本考案に係る有機物乾燥機で、前記回転槽は前記回転軸線の周囲に円筒部を有するドラムから成り、一方の端面に投入口を有し、他方の端面に排出口を有し、前記回転手段は前記回転槽を正回転方向および逆回転方向に回転可能な構成を有し、前記攪拌羽根は前記投入口の側から前記排出口の側に向かって前記正回転方向に螺旋状に前記円筒部の内面に設けられており、前記熱風供給手段は前記一方の端面に送風口を有することが好ましい。
この場合、回転手段で回転槽を正回転方向に回転させると、回転槽の内部の有機物を排出口から排出させることなく、撹拌羽根に沿って排出口の側から熱風供給手段の送風口の側に寄せるように攪拌することができる。送風口の側に有機物を寄せることによって、有機物をより効率的に乾燥させることができる。回転槽を逆回転方向に回転させると、撹拌羽根に沿って有機物を投入口の側から排出口の側に送ることができる。このため、乾燥処理後、排出口から有機物を容易に取り出すことができる。
【００１０】
本考案に係る有機物乾燥機で、前記他方の端面は前記回転槽の内部に外周に沿って複数の突出部を有し、前記排出口は前記突出部の前記逆回転方向の側の側部に形成されており、前記撹拌羽根は前記排出口に対応して複数設けられ、各攪拌羽根は前記回転槽が前記逆回転方向に回転するとき有機物を各排出口に案内するよう各排出口を臨む位置まで伸びていることが好ましい。
この場合、排出口は突出部の逆回転方向の側に形成されているので、回転槽を正回転方向に回転させたとき、有機物が排出口から排出されにくくなっている。また、回転槽を逆回転方向に回転させると、その回転とともに、各攪拌羽根に沿って送られる有機物を突出部の逆回転方向の側の各排出口からすくうようにして容易に排出することができる。なお、突出部は、前記逆回転方向の側が前記正回転方向の側に比べて前記一方の端面の側により大きく突出し、前記逆回転方向の側から前記正回転方向の側にかけて傾斜していることが好ましい。
【００１１】
本考案に係る有機物乾燥機は、排気手段と脱臭装置とを有し、前記排気手段は排気口を有して前記回転槽に接続され、前記排出口から前記回転槽の内部のガスを吸引して前記排気口から排出する構成を有し、前記脱臭装置は前記排気口に接続されていることが好ましい。
この場合、回転槽の内部の有機物から発生する臭気を、脱臭装置により除去することができる。脱臭装置は、ゼオライトなどの脱臭剤を用いたものが好ましいが、オゾン発生器などから成っていてもよい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、処理時間を短縮し、有機物を均一に乾燥させることができる有機物乾燥機を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本考案の実施の形態について説明する。
図１乃至図４は、本考案の実施の形態の有機物乾燥機を示している。
図１乃至図４に示すように、有機物乾燥機１０は、支持台１１と回転槽１２とホッパー１３と回転手段１４と複数の攪拌羽根１５と熱風供給手段１６と排出口カバー１７と脱臭装置１８と排気手段（図示せず）と操作盤１９とを有している。
【００１４】
図１乃至図３に示すように、支持台１１は、外形が矩形状の支持枠２１と、支持枠２１の四隅を支持する４つの脚部２２とを有している。図１および図２に示すように、支持台１１の上部には、支持枠２１の中央付近に１対の支持ローラ２３が取り付けられている。各支持ローラ２３は、支持枠２１の長さ方向に沿った回転軸を中心として回転可能に、支持枠２１の幅方向に所定の間隔をあけて配置されている。
【００１５】
図１乃至図３に示すように、回転槽１２は、円筒状の槽から成る。回転槽１２は、支持台１１を水平面上に配置したとき、回転軸線が各支持ローラ２３の回転軸と平行で水平になる。回転槽１２は、各支持ローラ２３の上で回転軸線を中心として回転可能に支持されている。図２に示すように、回転槽１２は、一方の端面１２ａの中央に投入口２４を有している。図３に示すように、回転槽１２は、他方の端面１２ｂに回転軸線の周囲で等間隔に複数、例えば６つの突出部２９を有している。突出部２９は、端面１２ｂを回転槽１２の内部から見たとき、時計回り方向の側が反時計回り方向の側に比べて端面１２ａの側により大きく突出し、逆回転方向の側から正回転方向の側にかけて傾斜している。６つの排出口２５は、突出部の時計回り方向の側の側部に形成されている。各排出口２５は、円形の端面１２ｂの周縁に沿って等間隔で設けられている。
【００１６】
図１および図２に示すように、ホッパー１３は、上部に有機物を投入するための開口２６を有している。ホッパー１３は、下端１３ａが投入口２４から回転槽１２の内部に突き出すよう設けられ、開口２６から投入された有機物を、投入口２４から回転槽１２の内部に投入可能になっている。
【００１７】
図１および図３に示すように、回転手段１４は、回転モータから成り、回転槽１２の他方の端面１２ｂの外側で、支持枠２１から上方に伸びるモータ支持部２７により支持されている。回転手段１４の駆動軸２８は、端面１２ｂに対して垂直で回転槽１２の回転軸線と一致するよう配置されている。回転手段１４は、回転槽１２をその回転軸線を中心として動力により回転可能となっている。回転手段１４は、回転槽１２を投入口２４の側から見て反時計回りの正回転方向、および時計回りの逆回転方向に回転可能である。
【００１８】
図４に示すように、各攪拌羽根１５は、回転槽１２の内周面１２ｃに固定されている。撹拌羽根１５の表面には、耐熱性のフッ素樹脂コーティングが熱溶着されており、有機物が付着しにくくなっている。攪拌羽根１５は、排出口２５の数に合わせて６本設けられている。各攪拌羽根１５は、回転槽１２への取付角度および曲げ半径が異なる３つの部分１５ａ，１５ｂ，１５ｃから成っている。各攪拌羽根１５は、回転槽１２の投入口２４側から排出口２５側に向かって、回転槽１２の正回転方向の螺旋状に設けられている。各攪拌羽根１５は、それぞれ各排出口２５に接続され、回転槽１２の逆回転方向に向いた排出面１５ｄを有している。各攪拌羽根１５の排出面１５ｄは、それぞれ各排出口２５を臨む位置まで伸びている。これにより、各攪拌羽根１５は、回転槽１２が逆回転方向に回転するとき、回転槽１２の内部の有機物を各排出口２５に案内するよう構成されている。
【００１９】
図１および図２に示すように、熱風供給手段１６は１対から成り、それぞれ送風ダクト３０と加熱部３１とを有している。各送風ダクト３０は、一端が加熱部３１に接続され、他端３０ａが投入口２４から回転槽１２の内部に挿入されている。各加熱部３１は、ヒータから成り、各送風ダクト３０内に熱風を供給可能となっている。熱風供給手段１６は、加熱部３１で加熱された熱風を、各送風ダクト３０を通して投入口２４から回転槽１２の内部に送ることができる。
【００２０】
図１に示すように、排出口カバー１７は、回転槽１２の他方の端面１２ｂに取り付けられている。排出口カバー１７は、端面１２ｂの上方、両側方および前方を覆い、各排出口２５から排出される有機物を下方に落とすようになっている。
図１および図２に示すように、脱臭装置１８は、支持枠２１に取り付けられた取付枠部材３２により、回転槽１２の上方に設けられている。脱臭装置１８は、内部にゼオライトから成る脱臭剤を有し、送られたガスを脱臭剤により脱臭するようになっている。
【００２１】
図１および図３に示すように、排気手段は、動力により回転する送風ファンから成っている。排気手段は、第１排気ダクト３３により排出口カバー１７に接続され、第２排気ダクト３４により脱臭装置１８に接続されている。排気手段１９は、第１排気ダクト３３を通して排出口カバー１７および回転槽１２の内部のガスを吸い込み、そのガスを第２排気ダクト３４を通して脱臭装置１８に送る。脱臭装置１８に送られたガスは、脱臭装置１８で脱臭された後、第３排気ダクト３５を通して排出されるようになっている。
【００２２】
図２に示すように、操作盤１９は、回転手段１４、熱風供給手段１６および排気手段１９を操作可能に設けられている。操作盤１９は、回転手段１４の回転や停止、正回転方向や逆回転方向の回転方向、回転速度の変更、送風装置の送風や停止、加熱部３１の熱量の変更、排気装置の排気や停止などを、手動または自動で制御可能になっている。また、操作盤１９は、有機物の攪拌完了表示、非常停止機能、タイマーなどを有している。
【００２３】
なお、具体的な一例では、回転槽１２は、最大収納可能重量が２５ｋｇである。各攪拌羽根１５は、回転槽１２の内面１２ｃからの高さが５０ｍｍである。各加熱部３１は、消費電力が１０ｋＷで、加熱温度が６５０℃である。
【００２４】
次に、作用について説明する。
有機物乾燥機１０は、有機物を乾燥させるために使用される。まず、ホッパー１３の開口２６に有機物を投入して、投入口２４から回転槽１２に有機物を投入する。回転手段１４により回転槽１２を正回転方向に回転させて、各攪拌羽根１５により回転槽１２の内部の有機物を攪拌するとともに、熱風供給手段１６により投入口２４から回転槽１２の内部に、加熱部３１で熱風を供給する。このとき、各攪拌羽根１５の螺旋の向きにより、回転槽１２の内部の有機物を排出口２５から排出させることなく、撹拌羽根１５に沿って排出口２５の側から熱風供給手段１６の送風口の側に寄せるように攪拌することができる。送風口の側に有機物を寄せることによって、有機物をより効率的に乾燥させることができる。
【００２５】
また、熱風により回転槽１２の内部を均一の温度に保つことができるため、攪拌されている有機物を均一に加熱することができる。具体的な一例では、回転槽１２の内部の温度を投入口２４付近で１０７℃〜１６９℃、排出口２５付近で９５℃〜１５０℃にし、ほぼ均一に保つことができる。これにより、有機物から水蒸気を発生させて、有機物をムラなく均一に乾燥させることができる。
【００２６】
回転槽１２の内部に熱風を供給することにより、対流による熱循環だけで加熱する場合に比べて短時間で有機物を加熱乾燥させることができ、処理時間を短縮することができる。なお、具体的な一例では、１時間半の乾燥処理で、有機物の重量を６割から７割程度まで減らすことができる。実施例では、１５．５ｋｇの有機物を６ｋｇまで減らすことができた。
【００２７】
回転槽１２を正回転方向に回転させながら、排気手段１９により回転槽１２の内部の有機物から発生するガスを排出する。これにより、そのガスを脱臭装置１８の脱臭剤により効果的に脱臭して排出することができる。このため、いやな臭いを発生させることなく、乾燥処理を行うことができる。
【００２８】
乾燥処理が終わったならば、回転槽１２を逆回転方向に回転させる。これにより、各攪拌羽根１５が排出面１５ｄに回転槽１２の内部の有機物を載せて、螺旋の傾斜に沿って各排出口２５に案内することができる。各攪拌羽根１５に沿って送られる有機物は、突出部２９の逆回転方向の側の各排出口２５からすくうようにして容易に排出することができる。乾燥後の有機物は体積が小さくなり重量も軽くなるため、運搬コストを下げることができる。各排出口２５から排出される有機物を、排出口カバー１７の下方にバケツ１などを置いて回収し、焼却処分や廃棄処分にしたり、肥料として利用したりすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施の形態の有機物乾燥機を示す側面図である。
【図２】図１に示す有機物乾燥機の脱臭装置等を省略した右側面図である。
【図３】図１に示す有機物乾燥機の操作盤等を省略した左側面図である。
【図４】図１に示す有機物乾燥機の１つの攪拌羽根を示す回転槽内面の展開図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    バケツ
１０  有機物乾燥機
１１  支持台
１２  回転槽
１３  ホッパー
１４  回転手段
１５  攪拌羽根
１６  熱風供給手段
１７  排出口カバー
１８  脱臭装置
１９  操作盤
２１  支持枠
２２  脚部
２３  支持ローラ
２４  投入口
２５  排出口
２６  開口
２７  モータ支持部
２８  駆動軸
２９  突出部
３０  送風ダクト
３１  加熱部
３２  取付枠部材
３３  第１排気ダクト
３４  第２排気ダクト
３５  第３排気ダクト
【図１】
0003120784.tif 000003
【図２】
0003120784.tif 000004
【図３】
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【図４】
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