(57)【要約】      （修正有）【課題】反りがより生じにくい積層発泡シートを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂発泡層１０を備え、熱可塑性樹脂発泡層１０の一方の面に、前記一方の面から第一のホットメルト接着剤層２０と第一のポリオレフィン系樹脂層３２と第一の紙層３４とがこの順で設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂発泡層を備え、
前記熱可塑性樹脂発泡層の一方の面に、前記一方の面から第一のホットメルト接着剤層と第一のポリオレフィン系樹脂層と第一の紙層とがこの順で設けられた、積層発泡シート。
【請求項２】
前記第一のポリオレフィン系樹脂層のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である、請求項１に記載の積層発泡シート。
【請求項３】
前記第一のホットメルト接着剤層が、平面視網目状である、請求項１又は２に記載の積層発泡シート。
【請求項４】
第三のポリオレフィン系樹脂層をさらに備え、
前記一方の面から前記第一のホットメルト接着剤層と前記第一のポリオレフィン系樹脂層と前記第一の紙層と前記第三のポリオレフィン系樹脂層とがこの順で設けられた、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
【請求項５】
前記第三のポリオレフィン系樹脂層のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である、請求項４に記載の積層発泡シート。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂発泡層の他方の面に、前記他方の面から第二のホットメルト接着剤層と第二のポリオレフィン系樹脂層と第二の紙層とがこの順で設けられた、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
【請求項７】
前記第二のポリオレフィン系樹脂層のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である、請求項６に記載の積層発泡シート。
【請求項８】
前記第二のホットメルト接着剤層が、平面視網目状である、請求項６又は７に記載の積層発泡シート。
【請求項９】
前記第二の紙層が、前記第一の紙層と同じである、請求項６〜８のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
【請求項１０】
第四のポリオレフィン系樹脂層をさらに備え、
前記他方の面から前記第二のホットメルト接着剤層と前記第二のポリオレフィン系樹脂層と前記第二の紙層と前記第四のポリオレフィン系樹脂層とがこの順で設けられた、請求項６〜９のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
【請求項１１】
前記第四のポリオレフィン系樹脂層のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である、請求項１０に記載の積層発泡シート。
【請求項１２】
前記熱可塑性樹脂発泡層の熱可塑性樹脂が、ポリスチレン系樹脂である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の積層発泡シートの片面又は両面に、粘着剤層と離型紙とがこの順で設けられている、粘着剤層付き積層発泡シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、積層発泡シート及び粘着剤層付き積層発泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、写真、ポスター、広告等の印刷物を貼付する展示用台紙として、樹脂製の発泡板の表面に接着剤を介して紙を積層してなる積層発泡シートが知られている。展示用台紙には、製造後の長期に渡り、反りが生じないことが求められている。
【０００３】
このような展示用台紙として、特許文献１には、発泡ポリスチレン製の矩形板状芯材と、前記矩形板状芯材の両面に接着された紙層と、前記両面の紙層の各表面にラミネートされたポリエチレン製の反り防止層とを有する発泡ボードが提案されている。特許文献１の発泡ボードによれば、大気中の湿気や印刷インキの水分等による反りの防止が図られている。
特許文献２には、ポリスチレン系樹脂発泡板の一方の面に第一の接着剤層と第一の紙層と第一の樹脂層とがこの順で設けられ、前記ポリスチレン系樹脂発泡板の他方の面に第二の接着剤層と第二の紙層と第二の樹脂層とがこの順で設けられ、第一の紙層の含水率と、第二の紙層の含水率との差の絶対値が特定の範囲である積層構造板が提案されている。特許文献２の積層構造板によれば、製造後の長期間に渡り反りの防止が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１７６８３号公報
【特許文献２】特開２０１５−１８９１３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術では、反りの防止が十分ではなかった。
【０００６】
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、反りがより生じにくい積層発泡シートを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願考案は以下の態様を有する。
［１］熱可塑性樹脂発泡層を備え、前記熱可塑性樹脂発泡層の一方の面に、前記一方の面から第一のホットメルト接着剤層と第一のポリオレフィン系樹脂層と第一の紙層とがこの順で設けられた、積層発泡シート。
［２］前記第一のポリオレフィン系樹脂層のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である、［１］に記載の積層発泡シート。
［３］前記第一のホットメルト接着剤層が、平面視網目状である、［１］又は［２］に記載の積層発泡シート。
［４］第三のポリオレフィン系樹脂層をさらに備え、前記一方の面から前記第一のホットメルト接着剤層と前記第一のポリオレフィン系樹脂層と前記第一の紙層と前記第三のポリオレフィン系樹脂層とがこの順で設けられた、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
［５］前記第三のポリオレフィン系樹脂層のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である、［４］に記載の積層発泡シート。
［６］前記熱可塑性樹脂発泡層の他方の面に、前記他方の面から第二のホットメルト接着剤層と第二のポリオレフィン系樹脂層と第二の紙層とがこの順で設けられた、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
［７］前記第二のポリオレフィン系樹脂層のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である、［６］に記載の積層発泡シート。
［８］前記第二のホットメルト接着剤層が、平面視網目状である、［６］又は［７］に記載の積層発泡シート。
［９］前記第二の紙層が、前記第一の紙層と同じである、［６］〜［８］のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
［１０］第四のポリオレフィン系樹脂層をさらに備え、前記他方の面から前記第二のホットメルト接着剤層と前記第二のポリオレフィン系樹脂層と前記第二の紙層と前記第四のポリオレフィン系樹脂層とがこの順で設けられた、［６］〜［９］のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
［１１］前記第四のポリオレフィン系樹脂層のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレン系樹脂である、［１０］に記載の積層発泡シート。
［１２］前記熱可塑性樹脂発泡層の熱可塑性樹脂が、ポリスチレン系樹脂である、［１］〜［１１］のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
［１３］［１］〜［１２］のいずれか一項に記載の積層発泡シートの片面又は両面に、粘着剤層と離型紙とがこの順で設けられている、粘着剤層付き積層発泡シート。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の積層発泡シートによれば、反りがより生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る粘着剤層付き積層発泡シートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】タック紙の一実施形態を示す断面図である。
【図３】粘着剤層付き積層発泡シートの製造装置の一例を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の粘着剤層付き積層発泡シートは、積層発泡シートと、前記積層発泡シートの片面又は両面に設けられた粘着剤層と離型紙とを備える。
本考案の積層発泡シートは、熱可塑性樹脂発泡層の一方の面から第一のホットメルト接着剤層と第一のポリオレフィン系樹脂層と第一の紙層とをこの順で備える。
以下、本考案の粘着剤層付き積層発泡シートの一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
≪粘着剤層付き積層発泡シート≫
図１に示すように、本実施形態の粘着剤層付き積層発泡シート２は、積層発泡シート１と、粘着剤層５０と、離型紙６０とを備える。
【００１２】
［積層発泡シート］
積層発泡シート１は、熱可塑性樹脂発泡層１０の表側の面にベース紙３０が接着され、裏側の面に裏紙４０が接着された積層構造を有する。
積層発泡シート１の片面（ベース紙３０の表面）には、粘着剤層５０と離型紙６０とがこの順で設けられて、粘着剤層付き積層発泡シート２となっている。
ベース紙３０は、第一のポリオレフィン系樹脂層３２と第一の紙層３４と第三のポリオレフィン系樹脂層３６とを有する。
裏紙４０は、第二のポリオレフィン系樹脂層４２と第二の紙層４４と第四のポリオレフィン系樹脂層４６とを有する。
より具体的には、積層発泡シート１は、熱可塑性樹脂発泡層１０を備え、熱可塑性樹脂発泡層１０の一方の面から第一のホットメルト接着剤層２０と第一のポリオレフィン系樹脂層３２と第一の紙層３４とがこの順で設けられている。
熱可塑性樹脂発泡層１０の他方の面には、前記他方の面から第二のホットメルト接着剤層２２と第二のポリオレフィン系樹脂層４２と第二の紙層４４とがこの順で設けられている。なお、ホットメルト接着剤は、熱融着性接着剤である。
【００１３】
積層発泡シート１の厚さは、例えば、０．５〜２０ｍｍが好ましく、１．５〜１６ｍｍがより好ましく、２．５〜１２ｍｍがさらに好ましい。積層発泡シート１の厚さが上記下限値以上であると、充分な強度が得られやすい。加えて、積層発泡シート１の厚さが上記下限値以上であると、反りの発生を抑制しやすい。積層発泡シート１の厚さが上記上限値以下であると、軽量にしやすい。
【００１４】
＜熱可塑性樹脂発泡層＞
熱可塑性樹脂発泡層１０を構成する樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂発泡層１０を構成する樹脂としては、成形しやすく、発泡後の強度に優れるポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、ポリスチレン系樹脂がより好ましい。
熱可塑性樹脂発泡層１０を構成する樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体；スチレン系モノマーを主成分（５０質量％以上）とし、スチレン系モノマーとこれに重合可能なビニルモノマーとの共重合体：スチレン系モノマーとブタジエン等のゴム分との共重合体や、スチレン系モノマーの単独重合体もしくはこれらの共重合体もしくはスチレン系モノマーとビニルモノマーとの共重合体とジエン系のゴム状重合体との混合物又は重合体である、いわゆるハイインパクトポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）；等が挙げられる。
【００１６】
スチレン系モノマーと重合可能なビニルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレート、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレート等の二官能性モノマー等が挙げられる。これらのビニルモノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ここで、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」と「メタクリレート」の一方又は双方を表し、「（メタ）アクリロニトリル」は、「アクリロニトリル」と「メタクリロニトリル」の一方又は双方を表す。
【００１７】
ジエン系のゴム状重合体としては、例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三次元共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等が挙げられる。
これらのポリスチレン系樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
ポリスチレン系樹脂は、汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、市販されているポリスチレン系樹脂、懸濁重合法等の方法で新たに調製されたポリスチレン系樹脂等、リサイクル原料でないポリスチレン系樹脂でもよいし、リサイクル原料のポリスチレン系樹脂（リサイクル樹脂）でもよい。ポリスチレン系樹脂としては、地球環境を考慮して、リサイクル樹脂が好ましい。
リサイクル樹脂は、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体である。リサイクル樹脂は、食品包装用トレー、魚箱、家電緩衝材等を回収し、リモネン溶解方式や加熱減容方式によって再生したもの等である。また、使用できるリサイクル樹脂は、家電製品（例えば、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコン等）や事務用機器（例えば、複写機、ファクシミリ、プリンター等）から分別回収された非発泡のポリスチレン系樹脂成形体を粉砕し、溶融混練してリペレット化したものでもよい。
【００１９】
ポリスチレン系樹脂の含有量は、熱可塑性樹脂発泡層１０を構成する樹脂の総質量に対して、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、９０質量％以上が特に好ましく、１００質量％でもよい。ポリスチレン系樹脂の含有量が上記下限値以上であると、充分な強度の積層発泡シート１が得られやすい。加えて、積層発泡シート１の反りの発生を抑制しやすい。
【００２０】
他の樹脂を配合したポリスチレン系樹脂としては、例えば、積層発泡シート１の耐衝撃性を向上させるものとして、ジエン系のゴム状重合体（ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三次元共重合体等）を配合したゴム変性ポリスチレン系樹脂、いわゆるハイインパクトポリスチレンが挙げられる。
また、他の樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等が挙げられる。
【００２１】
また、他の樹脂としては、ポリフェニレンエーテル系樹脂を用いてもよい。ポリスチレン系樹脂にポリフェニレンエーテル系樹脂を配合することで、ポリスチレン系樹脂を単独で用いる場合に比べて、より靱性に優れ、割れにくく、強度に優れ、さらに耐熱性にも優れた積層発泡シート１となる。
ポリスチレン系樹脂にポリフェニレンエーテル系樹脂を配合する場合、ポリフェニレンエーテル系樹脂の割合は、全樹脂成分（１００質量％）に対して、５質量％以上５０質量％未満が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましい。
他の樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、ホモポリプロピレン（ホモＰＰ）、高溶融張力ポリプロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ）等が挙げられる。
ブロックＰＰは、ホモＰＰの中にポリエチレンが分散された樹脂である。ブロックＰＰは、ポリエチレンの周囲にＥＰＲ相（エチレン−プロピレン−ラバー相）を有することが好ましい。このようなブロックＰＰは、前段でプロピレンガスの重合によってホモＰＰを得て、続く後段でエチレンガスを共存させてＥＰＲを重合することにより生産される。
【００２３】
ＨＭＳ−ＰＰは、２３０℃での溶融張力が６ｃＮ以上のポリプロピレンである。
ＨＭＳ−ＰＰとしては、例えば、ウェイマックス（登録商標、日本ポリプロ株式会社製）、Ｄａｐｌｏｙ（商品名、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製）等が挙げられる。２３０℃での溶融張力は、例えば、ツインボアキャピラリーレオメーターＲｈｅｏｌｏｇｉｃ５０００Ｔ（イタリア、チアスト社製）を用いて測定できる。
【００２４】
熱可塑性樹脂発泡層１０を構成する樹脂としてポリプロピレン系樹脂を用いる場合、ポリプロピレン系樹脂の含有量は、熱可塑性樹脂発泡層１０を構成する樹脂の総質量に対して、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、９０質量％以上が特に好ましく、１００質量％でもよい。ポリプロピレン系樹脂の含有量が上記数値範囲内であると、充分な強度の積層発泡シート１が得られやすい。加えて、積層発泡シート１の反りの発生を抑制しやすい。
【００２５】
熱可塑性樹脂発泡層１０は、樹脂以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、発泡剤、気泡調整剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、結晶化促進剤、滑剤、架橋剤、界面活性剤、収縮防止剤、難燃剤、劣化防止剤等が挙げられる。
他の成分の含有量は、熱可塑性樹脂発泡層１０の総質量に対して、０〜２０質量％が好ましく、０〜１０質量％がより好ましい。
【００２６】
発泡剤としては、例えば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロペンタン、シクロペンタジエン、ヘキサン等の炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、メチルエチルエーテル、石油エーテル等のエーテル類、二酸化炭素、窒素、アンモニア、水等が挙げられる。
また、前記発泡剤として、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭酸水素ナトリウム、クエン酸等の有機酸又はその塩と炭酸水素ナトリウム（重曹）との混合物等の分解性の発泡剤が用いられてもよい。
これらの発泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
発泡剤としては、炭化水素が好ましい。炭化水素のなかでも、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン又はこれらの混合物が好ましい。
発泡剤の含有量は、特に限定されないが、樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部が好ましい。
【００２７】
熱可塑性樹脂発泡層１０の厚さは、例えば、０．５〜２０ｍｍが好ましく、１．５〜１６ｍｍがより好ましく、２．５〜１２ｍｍがさらに好ましい。熱可塑性樹脂発泡層１０の厚さが上記下限値以上であると、充分な強度が得られやすい。加えて、熱可塑性樹脂発泡層１０の厚さが上記下限値以上であると、反りの発生を抑制しやすい。熱可塑性樹脂発泡層１０の厚さが上記上限値以下であると、軽量にしやすい。
【００２８】
熱可塑性樹脂発泡層１０の見掛け密度は、０．０４〜０．２０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．０５〜０．１３ｇ／ｃｍ３がより好ましい。熱可塑性樹脂発泡層１０の見掛け密度が上記下限値以上であると、充分な強度の積層発泡シート１が得られやすい。加えて、熱可塑性樹脂発泡層１０の見掛け密度が上記下限値以上であると、反りの発生を抑制しやすい。熱可塑性樹脂発泡層１０の見掛け密度が上記上限値以下であると、積層発泡シート１を軽量にしやすい。
熱可塑性樹脂発泡層１０の見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」に準拠して測定することによって求められる。
即ち、熱可塑性樹脂発泡層１０の見掛け密度は、得られた発泡層の寸法を測定して体積Ｖ（ｃｍ３）を求め、測定した質量Ｗ（ｇ）と体積から密度を下記の式により求める。
見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）＝測定試料の質量Ｗ（ｇ）／測定試料の体積Ｖ（ｃｍ３）
【００２９】
熱可塑性樹脂発泡層１０の発泡倍率は、例えば、５〜２５倍が好ましく、８〜２０倍がより好ましい。熱可塑性樹脂発泡層１０の発泡倍率が上記下限値以上であると、積層発泡シート１を軽量にしやすい。熱可塑性樹脂発泡層１０の発泡倍率が上記上限値以下であると、充分な強度の積層発泡シート１が得られやすい。加えて、熱可塑性樹脂発泡層１０の発泡倍率が上記上限値以下であると、反りの発生を抑制しやすい。
熱可塑性樹脂発泡層１０の発泡倍率は、「１」を熱可塑性樹脂発泡層１０の見掛け密度で除した値であり、下記の式により求める。
発泡倍率（倍）＝１／見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）
【００３０】
＜第一のホットメルト接着剤層＞
本実施形態の積層発泡シート１は、第一のホットメルト接着剤層２０を備える。ホットメルト接着剤は、熱融着性接着剤であり、水性接着剤に比べて、水分の含有量が少ない。このため、第一の紙層３４の吸湿を抑制できる。その結果、積層発泡シート１の反りをより小さくできる。
第一のホットメルト接着剤層２０を構成するホットメルト接着剤としては、例えば、合成ゴム系ホットメルト接着剤、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤等が挙げられる。合成ゴム系ホットメルト接着剤としては、例えば、商品名「ＴＮ−１９４ＭＺ」（ＭＯＲＥＳＣＯ製）等が挙げられる。ポリオレフィン系ホットメルト接着剤としては、例えば、商品名「Ｘ−２２００」（クラボウ社製）等が挙げられる。ポリエステル系ホットメルト接着剤としては、例えば、商品名「ＰＥＳ−１１１ＥＥ」（東亞合成社製）等が挙げられる。ホットメルト接着剤としては、積層発泡シート１の反りの発生を抑制しやすい観点から、合成ゴム系ホットメルト接着剤が好ましい。
ホットメルト接着剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
第一のホットメルト接着剤層２０の厚さは、例えば、０．００５〜０．４ｍｍが好ましく、０．００７５〜０．３ｍｍがより好ましく、０．０１〜０．２ｍｍがさらに好ましい。第一のホットメルト接着剤層２０の厚さが上記下限値以上であると、熱可塑性樹脂発泡層１０とベース紙３０とを充分に接着しやすい。第一のホットメルト接着剤層２０の厚さが上記上限値以下であると、貼り合わせ時にかける熱量を低く抑えることができ、積層発泡シート１の反りの発生を抑制しやすい。
【００３２】
第一のホットメルト接着剤層２０は、平面視網目状であることが好ましい。第一のホットメルト接着剤層２０が平面視網目状であることで、熱可塑性樹脂発泡層１０とベース紙３０とをより安定して接着できる。このため、積層発泡シート１の反りをより小さくできる。
本明細書において、網目状とは、少なくとも２次元で網目状の構造を有することをいう。網目状とは、３次元で（すなわち、積層発泡シート１の厚さ方向において）網目状の構造を有していてもよい。
【００３３】
網目状の構造は、ホットメルト接着剤が複数のノズルから押し出され、押し出された複数の糸状（線状）のホットメルト接着剤が折り重なった糸の集合体である網部と、糸と糸との間に形成される空隙である空隙部とを有する。
網部において、糸の太さは、例えば、０．００５〜０．２ｍｍが好ましく、０．００７５〜０．１５ｍｍがより好ましく、０．０１〜０．１ｍｍがさらに好ましい。糸の太さが上記数値範囲内であると、熱可塑性樹脂発泡層１０とベース紙３０とをより安定して接着でき、積層発泡シート１の反りをより小さくできる。
空隙部において、糸と糸との間の距離は、例えば、０．０１〜３ｍｍが好ましく、０．０５〜２ｍｍがより好ましく、０．１〜１ｍｍがさらに好ましい。糸と糸との間の距離が上記数値範囲内であると、熱可塑性樹脂発泡層１０とベース紙３０とをより安定して接着でき、積層発泡シート１の反りをより小さくできる。
網目状の構造の有無、糸の太さ、及び糸と糸との間の距離は、積層発泡シート１からベース紙３０を剥がし、熱可塑性樹脂発泡層１０と第一のポリオレフィン系樹脂層３２との界面を顕微鏡等で観察することにより確認できる。
【００３４】
＜ベース紙＞
本実施形態の積層発泡シート１は、ベース紙３０を備える。そのため、積層発泡シート１を展示用台紙として利用できる。ベース紙３０は、第一のポリオレフィン系樹脂層３２と、第一の紙層３４とを備える。ベース紙は、第三のポリオレフィン系樹脂層３６をさらに備えることが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂は、水蒸気バリア性を有する。このため、第一の紙層３４の吸湿を抑制できる。その結果、積層発泡シート１の反りをより小さくできる。
【００３５】
（第一のポリオレフィン系樹脂層）
ベース紙３０は、第一のポリオレフィン系樹脂層３２を備えることにより、第一の紙層３４の吸湿を抑制でき、積層発泡シート１の反りを小さくできる。
第一のポリオレフィン系樹脂層３２を構成するポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。より具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂の中でも、ブタン等のガス透過率が大きい観点から、ポリエチレン系樹脂が好ましく、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥがより好ましい。ブタン等は、積層発泡シート１の製造において発泡剤として使用されるガスである。第一のポリオレフィン系樹脂層３２のガス透過率が大きいと、熱可塑性樹脂発泡層１０中に残留する発泡剤から発生したガスが第一のポリオレフィン系樹脂層３２を押し上げて、積層発泡シート１の表面に膨れを発生させることを抑制しやすい。
第一のポリオレフィン系樹脂層３２としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられ、ポリエチレンフィルムが好ましく、ＬＤＰＥフィルム、ＬＬＤＰＥフィルムがより好ましい。
【００３６】
第一のポリオレフィン系樹脂層３２の厚さは、例えば、１０〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。第一のポリオレフィン系樹脂層３２の厚さが上記下限値以上であると、第一の紙層３４の吸湿を抑制しやすい。そのため、積層発泡シート１の反りの発生を抑制しやすい。第一のポリオレフィン系樹脂層３２の厚さが上記上限値以下であると、積層発泡シート１を所望の大きさに切断する際の切断性に優れ、変形が生じにくい。そのため、積層発泡シート１の反りの発生を抑制しやすい。
【００３７】
（第一の紙層）
第一の紙層３４の種類としては、例えば、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、クラフト紙、合成紙等が挙げられる。
第一の紙層３４の坪量は、８０〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、１００〜１８０ｇ／ｍ２がより好ましく、１２０〜１６０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。第一の紙層３４の坪量が上記下限値以上であると、ベース紙３０の強度を維持しやすい。第一の紙層３４の坪量が上記上限値以下であると、ベース紙３０を軽量にしやすい。
【００３８】
（第三のポリオレフィン系樹脂層）
ベース紙３０は、第三のポリオレフィン系樹脂層３６を備えることにより、第一の紙層３４の吸湿をより抑制でき、積層発泡シート１の反りをより小さくできる。
第三のポリオレフィン系樹脂層３６は、第一のポリオレフィン系樹脂層３２と同様である。第三のポリオレフィン系樹脂層３６と、第一のポリオレフィン系樹脂層３２とは、異なる種類の樹脂で構成されていてもよく、同じ種類の樹脂で構成されていてもよい。ベース紙３０を製造しやすいことから、第三のポリオレフィン系樹脂層３６と、第一のポリオレフィン系樹脂層３２とは、同じ種類の樹脂で構成されていることが好ましい。
【００３９】
＜第二のホットメルト接着剤層＞
第二のホットメルト接着剤層２２は、熱可塑性樹脂発泡層１０と裏紙４０とを接着する。第二のホットメルト接着剤層２２は、第一のホットメルト接着剤層２０と同様である。第二のホットメルト接着剤層２２と、第一のホットメルト接着剤層２０とは、異なる種類のホットメルト接着剤で構成されていてもよく、同じ種類のホットメルト接着剤で構成されていてもよい。積層発泡シート１の反りをより小さくする観点から、第二のホットメルト接着剤層２２と、第一のホットメルト接着剤層２０とは、同じ種類のホットメルト接着剤で構成されていることが好ましい。
【００４０】
＜裏紙＞
本実施形態の積層発泡シート１は、裏紙４０を備える。裏紙４０は、第二のポリオレフィン系樹脂層４２と、第二の紙層４４とを備える。裏紙は、第四のポリオレフィン系樹脂層４６をさらに備えることが好ましい。
ポリオレフィン系樹脂は、水蒸気バリア性を有する。このため、第二の紙層４４の吸湿を抑制できる。その結果、積層発泡シート１の反りをより小さくできる。
【００４１】
（第二のポリオレフィン系樹脂層）
裏紙４０は、第二のポリオレフィン系樹脂層４２を備えることにより、第二の紙層４４の吸湿を抑制でき、積層発泡シート１の反りをより小さくできる。
第二のポリオレフィン系樹脂層４２は、第一のポリオレフィン系樹脂層３２と同様である。第二のポリオレフィン系樹脂層４２と、第一のポリオレフィン系樹脂層３２とは、異なる種類の樹脂で構成されていてもよく、同じ種類の樹脂で構成されていてもよい。積層発泡シート１の反りをより小さくする観点から、第二のポリオレフィン系樹脂層４２と、第一のポリオレフィン系樹脂層３２とは、同じ種類の樹脂で構成されていることが好ましい。
【００４２】
（第二の紙層）
第二の紙層４４は、第一の紙層３４と同様である。第二の紙層４４と、第一の紙層３４とは、異なっていてもよく、同じでもよい。積層発泡シート１の反りをより小さくする観点から、第二の紙層４４と、第一の紙層３４とは、同じであることが好ましい。
ここで、「紙層が同じである」とは、紙層の種類が同じで、かつ、紙層の坪量が同じであることをいう。「紙層の坪量が同じである」とは、紙層の坪量の差が±１０％以内であることをいう。
【００４３】
（第四のポリオレフィン系樹脂層）
裏紙４０は、第四のポリオレフィン系樹脂層４６を備えることにより、第二の紙層４４の吸湿をより抑制でき、積層発泡シート１の反りをより小さくできる。
第四のポリオレフィン系樹脂層４６は、第二のポリオレフィン系樹脂層４２と同様である。第四のポリオレフィン系樹脂層４６と、第二のポリオレフィン系樹脂層４２とは、異なる種類の樹脂で構成されていてもよく、同じ種類の樹脂で構成されていてもよい。裏紙４０を製造しやすいことから、第四のポリオレフィン系樹脂層４６と、第二のポリオレフィン系樹脂層４２とは、同じ種類の樹脂で構成されていることが好ましい。
【００４４】
［粘着剤層］
熱可塑性樹脂発泡層１０の表側の面に位置するベース紙３０の第三のポリオレフィン系樹脂層３６上には、第三のポリオレフィン系樹脂層３６の表面に積層された粘着剤層５０を介して、離型紙６０が貼付されている。積層発泡シート１の使用時に離型紙６０を剥がすと、第三のポリオレフィン系樹脂層３６上の粘着剤層５０が露出する。この露出した粘着剤層５０に対して、写真、ポスター、広告等の展示物を貼付することができる。
【００４５】
粘着剤層５０を構成する粘着剤は、特に限定されず、例えば、アクリル酸系粘着剤、天然ゴムラテックス系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤等の公知の粘着剤が適用可能である。これらの中でも、安定した粘着力を有し、粘着力の強度を調整することが容易であり、臭気が少ないアクリル酸系粘着剤が好適である。特にアクリル酸エステルを含むエマルジョンタイプの粘着剤が好ましく、ポリアクリル酸ブチルがより好ましい。
【００４６】
［離型紙］
図２に示すように、離型紙６０は、粘着剤層５０の側から順に、剥離剤層６１と、第五のポリオレフィン系樹脂層６２と、第三の紙層６３と、第六のポリオレフィン系樹脂層６４とを有する。
本実施形態において、ベース紙３０と粘着剤層５０と離型紙６０とが積層された複合紙がタック紙７０である。
【００４７】
（剥離剤層）
剥離剤層６１を構成する剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂を含む樹脂組成物、フッ素樹脂を含む樹脂組成物等が挙げられる。
剥離剤層６１としては、例えば、シリコーンコート層、フッ素コート層等が挙げられる。剥離剤層６１としては、粘着剤層５０と離型紙６０との剥離強度を調整しやすいことから、シリコーンコート層が好ましい。
【００４８】
（第五のポリオレフィン系樹脂層）
第五のポリオレフィン系樹脂層６２は、第一のポリオレフィン系樹脂層３２と同様である。第五のポリオレフィン系樹脂層６２と、第一のポリオレフィン系樹脂層３２とは、異なる種類の樹脂で構成されていてもよく、同じ種類の樹脂で構成されていてもよい。
【００４９】
（第三の紙層）
第三の紙層６３の種類としては、第一の紙層３４の種類と同様の紙が挙げられる。
第三の紙層６３の種類と、第一の紙層３４の種類とは、異なっていてもよく、同じであってもよい。
第三の紙層６３の坪量は、２０〜１２０ｇ／ｍ２が好ましく、３５〜１００ｇ／ｍ２がより好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。第三の紙層６３の坪量が上記下限値以上であると、離型紙６０を剥がす際に破れにくくなる。第三の紙層６３の坪量が上記上限値以下であると、離型紙６０を軽量にしやすい。
【００５０】
（第六のポリオレフィン系樹脂層）
第六のポリオレフィン系樹脂層６４は、第五のポリオレフィン系樹脂層６２と同様である。第六のポリオレフィン系樹脂層６４と、第五のポリオレフィン系樹脂層６２とは、異なる種類の樹脂で構成されていてもよく、同じ種類の樹脂で構成されていてもよい。離型紙６０を製造しやすいことから、第六のポリオレフィン系樹脂層６４と、第五のポリオレフィン系樹脂層６２とは、同じ種類の樹脂で構成されていることが好ましい。
【００５１】
離型紙６０としては、市販の離型紙を使用してもよい。
【００５２】
［粘着剤層付き積層発泡シートの製造方法］
粘着剤層付き積層発泡シート２を製造する方法は、特に限定されないが、以下に好適な一例を示す。
まず、熱可塑性樹脂発泡層１０は、従来公知の種々の方法によって製造できる。熱可塑性樹脂発泡層１０を製造する方法としては、融着法が好ましい。融着法では、熱可塑性樹脂及び発泡剤の溶融混練物を円筒状に押出発泡させ、押出直後の円筒の外表面を冷却した後、冷却した円筒を押しつぶし、２層に重ね合わせて融着させることで、熱可塑性樹脂発泡層１０が得られる。
【００５３】
次に、ベース紙３０の一方の面（第三のポリオレフィン系樹脂層３６の表面）に粘着剤を塗布する。粘着剤の塗布方法は特に限定されず、例えば、グラビアロール方式の回転式塗布機により塗布する方法や、ロールコーター等により塗布する方法が挙げられる。
粘着剤の塗布量は、特に限定されず、必要な粘着力に応じて適宜調整すればよい。粘着剤の塗布量は、例えば、１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましく、１５〜３５ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００５４】
以下に、図３に示す製造装置を用いた粘着剤層付き積層発泡シート２の製造方法を説明する。
粘着剤が塗布されたベース紙３０の粘着剤側に、離型紙６０の剥離剤層６１側を積層し、長尺のタック紙７０を得る。タック紙７０をロール状に巻き取ってタック紙ロール１０１を得る。
一方、裏紙４０をロール状に巻き取って裏紙ロール１０２を得る。
【００５５】
ロール状に巻かれたタック紙７０を、搬送ロール１０３、１０４で搬送しつつ、タック紙７０のベース紙３０側（第一のポリオレフィン系樹脂層３２の表面）に、ノズルユニット１１０でホットメルト接着剤２４を塗布する。
ロール状に巻かれた裏紙４０を、搬送ロール１０５で搬送しつつ、裏紙４０の第二のポリオレフィン系樹脂層４２の表面に、ノズルユニット１１０でホットメルト接着剤２４を塗布する。
【００５６】
ノズルユニット１１０は、タック紙７０及び裏紙４０の幅方向に延在している。ノズルユニット１１０には、溶融したホットメルト接着剤２４を線状に吐出する吐出口（不図示）が等間隔に設けられ、吐出口群（不図示）を形成している。ノズルユニット１１０には、吐出口群から吐出した線状のホットメルト接着剤２４に空気を吹き付ける吹付口（不図示）が形成されている。これにより、搬送されているタック紙７０及び裏紙４０の表面に対して、線状のホットメルト接着剤２４にエア（ａｉｒ：空気）を吹き付けながら塗布する。その結果、タック紙７０及び裏紙４０の表面に対して、ホットメルト接着剤２４を網目状に塗布できる。
【００５７】
ホットメルト接着剤２４にエアを吹き付ける際のノズルユニット１１０の設定温度は、例えば、１３５〜１９５℃が好ましく、１５０〜１８０℃がより好ましい。ノズルユニット１１０の設定温度が上記数値範囲内であると、タック紙７０及び裏紙４０の表面の劣化を抑制しつつ、ホットメルト接着剤２４を網目状に塗布しやすい。
ホットメルト接着剤２４にエアを吹き付ける際のエアの設定温度は、例えば、１４０〜２２０℃が好ましく、１６０〜２００℃がより好ましい。エアの設定温度が上記数値範囲内であると、タック紙７０及び裏紙４０の表面の劣化を抑制しつつ、ホットメルト接着剤２４を網目状に塗布しやすい。
ホットメルト接着剤２４の塗布量は、例えば、３〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、６〜６５ｇ／ｍ２がより好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。ホットメルト接着剤２４の塗布量が上記下限値以上であると、タック紙７０及び裏紙４０と熱可塑性樹脂発泡層１０とを充分に接着しやすい。ホットメルト接着剤２４の塗布量が上記上限値以下であると、ホットメルト接着剤２４を網目状に塗布しやすい。加えて、ホットメルト接着剤２４の塗布量が上記上限値以下であると、積層発泡シート１の反りの発生を抑制しやすい。
【００５８】
本実施形態では、エアを吹き付けることで、ホットメルト接着剤２４を網目状に塗布しているが、例えば、ノズルを振動させることにより、ホットメルト接着剤２４を網目状に塗布してもよい。
【００５９】
次に、ホットメルト接着剤２４を塗布したタック紙７０及び裏紙４０で熱可塑性樹脂発泡層１０の両側を挟み込んだ状態で、圧着ロール１２０、１２０を通過させる。これにより、熱可塑性樹脂発泡層１０の一方の面に、ホットメルト接着剤２４を介してタック紙７０が積層され、熱可塑性樹脂発泡層１０の他方の面に、ホットメルト接着剤２４を介して裏紙４０が積層された粘着剤層付き積層発泡シート２が得られる。
【００６０】
圧着ロール１２０、１２０を通過した粘着剤層付き積層発泡シート２は、裁断機１３０により、所望の大きさに切断される。
なお、本実施形態では、粘着剤層付き積層発泡シート２が得られるが、タック紙７０をベース紙３０のみとすることで、積層発泡シート１が得られる。
【００６１】
以上、本考案の積層発泡シートについて説明したが、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
積層発泡シート１は、裏紙４０を備えるが、積層発泡シートは、裏紙を備えなくてもよい。しかし、反りをより小さくする観点から、積層発泡シートは、裏紙を備えることが好ましい。
積層発泡シートは、ベース紙又は裏紙の表面に印刷層、装飾層等の他の層が積層されていてもよい。
積層発泡シートの形状は、特に限定されず、矩形であってもよく、三角形や五角形以上の多角形であってもよく、楕円形や円形、その他の形状であってもよい。
積層発泡シートの大きさは、特に限定されず、使用目的に応じて適宜調整できる。
【００６２】
図１に例示した粘着剤層付き積層発泡シート２においては、ベース紙３０の表側にのみ粘着剤層５０及び離型紙６０が設けられているが、本考案はこの構成に限定されない。ベース紙３０の表側に加えて、裏紙４０の表側（外側）にも同様に粘着剤層及び離型紙を設けてもよい。
また、ベース紙３０及び裏紙４０の何れの側にも粘着剤層及び離型紙が設けられていなくてもよい。この場合、画びょうやピン等を使用して、印刷物等の展示物を積層発泡シート１に留めればよい。しかし、展示用台紙としてより使用しやすい観点から、積層発泡シートは、粘着剤層及び離型紙が設けられた粘着剤層付き積層発泡シートとすることが好ましい。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例によって本考案を詳細に説明するが、本考案は以下の記載によっては限定されない。
【００６４】
［実施例１］
坪量１２８ｇ／ｍ２の上質紙の両面に、厚さ２０μｍのＬＤＰＥフィルムが積層された複合紙をベース紙として用いた。このベース紙の一方の面に位置するＬＤＰＥフィルムの表面に、粘着剤としてポリアクリル酸ブチルを２４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、次いでその上に離型紙を積層し、ロール状に巻き取って長尺のタック紙を得た。前記離型紙は、坪量５４．３ｇ／ｍ２の上質紙の両面に厚さ２０μｍのＬＤＰＥフィルムが積層され、一方の面に位置するＬＤＰＥフィルムの表面には離型紙と粘着剤層との剥離強度を調整する剥離剤層として、シリコーン樹脂が塗布されているものを使用した。
裏紙としては、前記タック紙のベース紙と同様の複合紙（坪量１２８ｇ／ｍ２の上質紙の両面に、厚さ２０μｍのＬＤＰＥフィルムが積層された複合紙）を準備した。
熱可塑性樹脂発泡層として、縦１８２０ｍｍ、横９１０ｍｍ、厚さ５ｍｍ、発泡倍率１４倍のポリスチレン（ＰＳ）系樹脂からなる発泡シート（積水化成品工業社製、ウッドパネル）を準備した。ホットメルト接着剤として、合成ゴム系ホットメルト接着剤（ＭＯＲＥＳＣＯ社製、ＴＮ−１９４ＭＺ）を準備した。
次に、ホットメルト接着剤を設定温度１６０℃の溶融タンクにて加熱し、溶融した後に、設定温度１６５℃のノズルユニットを用いて、ノズルユニットの吐出口群からホットメルト接着剤を吐出させた。ノズルユニットの吐出口群からホットメルト接着剤を吐出させると共に、ノズルユニットの吹出口から高温高速のエアを吹き付けて、ホットメルト接着剤をタック紙の表面（ベース紙側）及び裏紙の表面に網目状に塗布した。吹き付けるエア（ａｉｒ：空気）の設定温度は１８０℃とした。ホットメルト接着剤の塗布量は２０ｇ／ｍ２とした。
次に、熱可塑性樹脂発泡層の両面をタック紙と裏紙で挟み込みつつ、圧着ロールを通過させ、ホットメルト接着剤を介して、熱可塑性樹脂発泡層にそれぞれの紙素材を積層して、粘着剤層付き積層発泡シートを作製した。
【００６５】
［実施例２］
ベース紙及び裏紙の上質紙として、坪量１５７ｇ／ｍ２の上質紙を用いた以外は、実施例１と同様に粘着剤層付き積層発泡シートを作製した。
【００６６】
［実施例３］
離型紙として、坪量７８ｇ／ｍ２の半晒クラフト紙の両面に厚さ３０μｍのＬＤＰＥフィルムが積層された複合紙を使用した以外は、実施例１と同様に粘着剤層付き積層発泡シートを作製した。
【００６７】
［実施例４］
裏紙として、坪量１２８ｇ／ｍ２の上質紙の片面のみに厚さ２０μｍのＬＤＰＥフィルムが積層された複合紙を使用し、上質紙面（ＬＤＰＥフィルムが積層されていない面）をホットメルト接着剤との接着面とした以外は、実施例１と同様に粘着剤層付き積層発泡シートを作製した。
【００６８】
［実施例５］
ベース紙及び裏紙として、坪量１２８ｇ／ｍ２の上質紙の片面のみに厚さ２０μｍのＬＤＰＥフィルムが積層された複合紙を使用し、ＬＤＰＥフィルムが積層されている面をホットメルト接着剤との接着面とした以外は、実施例１と同様に粘着剤層付き積層発泡シートを作製した。
【００６９】
［比較例１］
ベース紙及び裏紙として、坪量１２８ｇ／ｍ２の上質紙の片面のみに厚さ２０μｍのＬＤＰＥフィルムが積層された複合紙を使用し、上質紙面（ＬＤＰＥフィルムが積層されていない面）をホットメルト接着剤との接着面とした以外は、実施例３と同様に粘着剤層付き積層発泡シートを作製した。
【００７０】
［比較例２］
ベース紙及び裏紙として、坪量１５７ｇ／ｍ２の上質紙の片面のみに厚さ２０μｍのＬＤＰＥフィルムが積層された複合紙を使用し、上質紙面（ＬＤＰＥフィルムが積層されていない面）をホットメルト接着剤との接着面とした以外は、実施例３と同様に粘着剤層付き積層発泡シートを作製した。
【００７１】
［比較例３］
ホットメルト接着剤に代えて、エマルジョン接着剤（エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン接着剤、ノガワケミカル社製、ダイアボンド（登録商標）ＤＷ２０６０）を使用した以外は、比較例１と同様に粘着剤層付き積層発泡シートを作製した。
【００７２】
［反り量の測定］
得られた各例の粘着剤層付き積層発泡シートを２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に２４時間静置し、下記の測定方法で反り量を測定した。
縦（流れ方向）１８２０ｍｍ、横（幅方向）９１０ｍｍの平面視矩形の粘着剤層付き積層発泡シートの縦方向の向かい合う２辺を平行な面にあてて、平行な面からの最も大きい浮き上がり距離（ｍｍ）を測定し、この測定値を幅方向の反り量（ｍｍ）とした。次に、前記粘着剤層付き積層発泡シートの横方向の向かい合う２辺を平行な面にあてて、平行な面からの最も大きい浮き上がり距離（ｍｍ）を測定し、この測定値を流れ方向の反り量（ｍｍ）とした。
【００７３】
幅方向の反り量、流れ方向の反り量、ともに下記評価基準に基づいて判定を行った。「◎」又は「○」を合格とした。結果を表１に示す。表中、ＬＤＰＥの後の数字は、ＬＤＰＥフィルムの厚さを示す。表中、上質紙又は半晒クラフト紙の後の数字は、坪量を示す。表中、「シリコーンコート」は、剥離剤層がシリコーンコート層であることを示す。表中、接着剤層の（網目状）は、接着剤を網目状に塗布したことを示し、（全面塗布）は、接着剤をタック紙及び裏紙の全面に塗布したことを示す。表中、「−」は、ポリオレフィン系樹脂層が無いことを示す。
《評価基準》
◎：反り量が３ｍｍ未満            …反り量が極めて小さく、優れている。
○：反り量が３ｍｍ以上５ｍｍ未満   …反り量が充分に小さく、良好である。
△：反り量が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満 …反り量が小さく、許容できる。
×：反り量が１０ｍｍ以上          …反り量が大きく、不良である。
【００７４】
【表１】
0003224634.tif 000003
【００７５】
表１に示すように、本考案を適用した実施例１〜５は、反り量の判定が「◎」又は「○」で、反りの発生を抑制できていることが分かった。
一方、第一のポリオレフィン系樹脂層を備えない比較例１〜３は、反り量の判定が「△」又は「×」だった。
【符号の説明】
【００７６】
１…積層発泡シート、２…粘着剤層付き積層発泡シート、１０…熱可塑性樹脂発泡層、２０…第一のホットメルト接着剤層、２２…第二のホットメルト接着剤層、２４…ホットメルト接着剤、３０…ベース紙、３２…第一のポリオレフィン系樹脂層、３４…第一の紙層、３６…第三のポリオレフィン系樹脂層、４０…裏紙、４２…第二のポリオレフィン系樹脂層、４４…第二の紙層、４６…第四のポリオレフィン系樹脂層、５０…粘着剤層、６０…離型紙、６１…剥離剤層、６２…第五のポリオレフィン系樹脂層、６３…第三の紙層、６４…第六のポリオレフィン系樹脂層、７０…タック紙
【図１】
0003224634.tif 000004
【図２】
0003224634.tif 000005
【図３】
0003224634.tif 000006