(57)【要約】【課題】  スパイラル筋の折り曲げ機の提供を課題とする。【解決手段】  一種のスパイラル筋の折り曲げ機において、少なくとも主動輪、従動輪、及び、供給装置を具備する成形機器上に伝動軸を載置して固設し、伝動軸前縁の接合端にスリーブ接続の方式でボールネジを固設し、該ボールネジの表面上に既設距離の等間隔で複数のピッチ用凹溝を設置する。これによりボールネジの回転で押進させることで鉄筋が供給装置を経由して機器に送られた後、ボールネジ上に設けたピッチ用凹溝において鉄筋がピッチ用凹溝内に誘導され、また、動力駆動を受ける主動輪、及び、従動輪の誘導を通じ、且つ、ボールネジの回転を経由することで、鉄筋がボールネジに巻きついて移動しながら湾曲前進し、回転しながら前方に向かってホールネジ表面のピッチ用凹溝内に送られると既設ピッチを具えたスパイラル筋を形成する。【選択図】    図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スパイラル筋の折り曲げ機において、
少なくとも動力駆動を受ける主動輪、従動輪、及び、供給装置を設け、且つ、適切な位置に、伝動軸を貫設し、並びに、固定することのできる載置用の凹溝を設置した機器と、
その一端がボールネジの接合端に接続することができ、別の一端が機器に設けられた載置用の凹溝に貫設することができ、また、動力駆動を受けることで自身回転できる伝動軸と、
その一端が中空の嵌合端で、伝動軸の接合端と適切な方法で相互に連接させ、ボールネジ表面上に既設距離の等間隔で複数のピッチ用凹溝を設置することで、等間隔のピッチを具備する構造を形成するボールネジを含み、
前記の組合せを介し、輸送される鉄筋が供給装置を経由して機器に送られた後、ボールネジ上に設けたピッチ用凹溝を介して鉄筋がピッチ用凹溝内に誘導され、また、機器の主動輪、及び、従動輪の誘導を通じ、且つ、ボールネジの回転を経由することで、鉄筋がボールネジに巻きついて移動しながら湾曲前進し、回転しながら前方に向かってホールネジ表面の次のピッチ用凹溝内に送られることで既設ピッチを具えたスパイラル筋構造を形成することを特徴とする、スパイラル筋の折り曲げ機。
【請求項２】
請求項1記載のスパイラル筋の折り曲げ機において、その載置用の凹溝の末端に固定装置を設置することを特徴とする、スパイラル筋の折り曲げ機。
【請求項３】
請求項１記載のスパイラル筋の折り曲げ機において、その伝動軸の接合端をネジ接続、スリーブ接続、並びに、溶接固定の方式で該ボールネジの嵌合端に結合できることを特徴とする、スパイラル筋の折り曲げ機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一種のスパイラル筋の折り曲げ機に関り、特に等間隔で複数のピッチ用凹溝を設置するボールネジを利用することで、鉄筋を回転させながら該ピッチ用凹溝内に誘導されると共に前方に向かってホールネジ表面の次のピッチ用凹溝内に送られると既設ピッチを具えたスパイラル筋構造を形成させることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来はスパイラル筋の構造を製造したい時、一般的にまず鉄筋の折曲げ機を介して鉄筋を若干リング状に重なった状態にした後、更に該若干リング状に重なった状態を呈した鉄筋の両側から外側に向かってそれぞれ人手で引っ張りを加えることで、最終的に鉄筋にピッチを備えたスパイラル筋構造を形成させるが、その成形するスパイラル筋は人手によって加える力が異なるため成形後のピッチが不均一となり、且つ、相対的に人手作業であるためその加工速度が比較的遅くなり、極端になると製造工数の浪費となり、特に注意を怠ると容易に人員が受傷し、品質が心配されるだけでなく経済効果が向上しない。
【０００３】
最近、ある業者の設計によってスプリングのような螺旋状のスパイラル筋構造を自動製造できるようになったが、そのピッチ間のコントロール、及び、スパイラル筋の長さ(真円度)は要求される品質を満たすことが難しいため、品質と効率を求められる現代において改善の必要性が求められていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来の技術欠点に鑑み、本考案の主な目的は、適切なピッチ、及び、既設の長さ(スパイラル筋の巻き数)を自動的に成形させ、完全に人手作業を不要とし、且つ、大量生産できることを特徴とするスパイラル筋の折曲げ機を提供することにある。
【０００５】
本考案の別の目的は、送る鉄筋が簡単な構造を介して自動的に移動しながら湾曲前進し、回転しながら既設のピッチ、及び、既設の長さ(スパイラル筋の巻き数)を具備したスパイラル筋構造に成形するものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本考案では以下の技術手段を採ることで達成することができる一種のスパイラル筋の折曲げ機で、少なくとも動力駆動を受ける主動輪、従動輪、及び、供給装置を設け、且つ、適切な位置に、伝動軸を貫設し、並びに、固定することのできる載置用の凹溝を設置した機器と、その一端がボールネジの接合端に接続することができ、別の一端が機器に設けられた載置用の凹溝に貫設することができ、また、動力駆動を受けることで回転できる伝動軸と、その一端が中空の嵌合端で、伝動軸と適切な方法で相互に連接させ、ホールネジ表面上に既設距離の等間隔で複数のピッチ用凹溝を設置することにより等間隔のピッチ面構造を形成するボールネジを含み、該機器の載置用の凹溝の末端に固定装置を設け、該伝動軸が載置用の凹溝内に貫設した後、安定的に機器上に固設して回転させる。
【０００７】
該伝動軸の接合端は、ネジ接続、スリーブ接続、並びに、溶接固定の方法で該ボールネジの嵌合端に結合することができ、該ボールネジは、成形したいスパイラル筋パターン(ピッチ、巻き数)に基づきそのホールネジ表面上で設置している異なるピッチ、及び、巻き数のボールネジを交換することでスパイラル筋を継続して生産製造することができることで利便性を具える。
【０００８】
前記の組合せを介し、輸送される鉄筋が供給装置を経由して機器に送られた後、ボールネジ上に設けたピッチ用凹溝を介して鉄筋がピッチ用凹溝内に誘導され、また、動力駆動を受ける主動輪、及び、従動輪の誘導を通じ、且つ、ボールネジの回転を経由することで、鉄筋がボールネジに巻きついて移動しながら湾曲前進し、回転しながら前方に向かってホールネジ表面の次のピッチ用凹溝内に送られると既設ピッチを具えたスパイラル筋を形成することで時間や工数を節約できるスパイラル筋製作の実質的効果を挙げることにある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下は、図を組み合わせて本考案の好ましい実施例の方法、及び、原理についてさらに一歩進んだ説明を行なうことで明確にする。
図１、及び、図２は、この実施例の断面分解、及び、結合見取図で、図から見ても分かるとおり本考案は、主に機器5、伝動軸6、及び、ボールネジ7から構成され、この中の該機器5は、少なくとも動力駆動を受ける主動輪53、従動輪54(図内に表示してないが、図３、図４のその他の視角から明確に見ることができる)、及び、供給装置55(図内に表示してないが、図３、図４のその他の視角から明確に見ることができる)を設け、該供給装置55(図内に表示してないが、図３、図４のその他の視角から明確に見ることができる)内部に複数個の供給ローラ551(図内に表示してないが、図３、図４のその他の視角から明確に見ることができる)を設け、機器5の適切な位置に伝動軸6を貫設し、並びに、固定することのできる載置用の凹溝51を設置し、載置用の凹溝51の末端に固定装置52を設け、該固定装置52が、伝動軸6の載置用の凹溝内に貫設した後、安定的に機器5上に固設させる。
【００１０】
該伝動軸6の一端は、ボールネジ7の接合端61に接続することができ、別の一端が機器5上に設けた載置用の凹溝51に貫設することでることで、伝動軸6が動力駆動を受けて自身で回転することができる。
【００１１】
該ボールネジ7の一端は、中空の嵌合端71で、嵌合端71は伝動軸6の接合端61とネジ接続、スリーブ接続、並びに、溶接固定の方法で相互接続するができ、ボールネジ表面上に既設距離の等間隔で複数のピッチ用凹溝72を設置することで、等間隔のピッチPを具備する構造を形成する。
【００１２】
更に、図３、及び、図４は、この実施例の稼動正面断面見取図、及び、稼動立体見取図で、前記の組合せを介し、鉄筋の載置台8を通じて輸送された鉄筋81が供給装置55を経由して機器に送られた後、鉄筋81がまず供給ローラ551を経て定型された後、鉄筋81がボールネジ7上に設けたピッチ用凹溝72内に誘導され、また、機器5の主動輪53、及び、従動輪54の誘導を通じ、且つ、ボールネジ7の回転を経由することで、鉄筋81がボールネジ7に巻きついて移動しながら湾曲前進し、回転しながら前方に向かってボールネジ7表面の次のピッチ用凹溝72内に送られると図４内で示すように既設ピッチPを具備するスパイラル筋9の構造を形成する。
【００１３】
本考案の技術原理を更に明確にするため、更に図５の稼動側面見取図によると、図から分かる通り、輸送された鉄筋81が供給装置55を経由して機器5に送られた後、鉄筋81が一緒にボールネジ7上に設けた第一軌のピッチ用凹溝72内まで誘導され、また、機器5の主動輪53、及び、従動輪54の誘導を通じ、且つ、ボールネジ7の回転を経由することで、鉄筋81がボールネジ7に巻きついて移動しながら湾曲前進し、回転しながら前方に向かってボールネジ7表面の次のピッチ用凹溝72内に送られ、適切なピッチP、及び、既設の長さ(スパイラル筋の巻き数)を自動的に成形させ、完全に人手作業を不要とし、且つ、大量生産できる考案の目的を達成できる。
【００１４】
ボールネジ7は、成形したいスパイラル筋9パターン(ピッチ、巻き数)に基づきそのホールネジ表面上で設置している異なるピッチ、及び、巻き数のボールネジ7を交換することでスパイラル筋9を継続して生産製造することができる利便性を具える。
【００１５】
以上は、本考案の説明に最適の実施例であり、本考案の実施範囲を限定するものではなく、本考案の実用新案登録請求の範囲に基づきなしうる細部の改変と修飾などは、いずれも本考案の保護範疇にある。
【００１６】
前記をまとめると、本考案で提供するスパイラル筋折り曲げ機は、新規性を持ち、且つ、進歩性を具備する創作であり、これにより、実用新案権登録の法定要件を満たしているので法律に則ってここに申請する。審査委員の皆様の詳細なる審査を受け、一日も早く登録していただくよう切に願います。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の好ましい実施例の断面分解見取図である。
【図２】本考案の好ましい実施例の断面結合見取図である。
【図３】本考案の好ましい実施例の稼動正面断面図である。
【図４】本考案の好ましい実施例の稼動立体見取図である。
【図５】本考案の好ましい実施例の稼動側面見取図である。
【符号の説明】
【００１８】
5 機器
51 載置用の凹溝
52 固定装置
53 主動輪
54 従動輪
55 供給装置
551 供給ローラ
6 伝動軸
61 接合端
7 ボールネジ
71 嵌合端
72 ピッチ用凹溝
8 鉄筋載置台
81 鉄筋
9 スパイラル筋
P ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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