【手続補正書】
【提出日】平成18年2月13日(2006.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  略円筒状の固定側軸受部に回転体が嵌合され、前記固定側軸受部と前記回転体が対向する面の間に形成される小さな隙間に動圧潤滑剤を充填し、前記回転体あるいは前記固定側軸受部のいずれか一方に形成された動圧発生溝で構成された流体軸受を有する流体軸受モータにおいて、
回転中心近傍に中空部分を有する中空円筒状の回転軸部とフランジ部を有するロータ部からなるロータと、前記ロータ部の前記フランジ部に固定された回転磁石、および、前記回転軸部に固定されたリング状の抜け止めリングとからなる前記回転体と、
前記回転磁石に対向するように配設されたコイルと、
シャーシに固定された前記固定側軸受部と、
前記回転軸部の前記中空部分に隙間を有して貫通し、前記回転中心に軸心が略一致するように前記シャーシに植設された固定軸と、
を備え、
前記固定側軸受部は、前記シャーシ側にある第２の内周面の内径が前記フランジ部側にある第１の内周面の内径よりも大きい複数の異なる内径を有し、略直角をなして接続する第３の段差面を有し、
前記固定側軸受部の内周面に形成された前記第３の段差面と前記抜け止めリングが所定の間隔の隙間を有して対向配設されることを特徴とする流体軸受モータ。
【請求項２】  前記ロータは、前記回転軸部と前記ロータ部が１つの部材で一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の流体軸受モータ。
【請求項３】  前記抜け止めリングを、低摩擦特性を有する樹脂材料で形成することを特徴とする請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載の流体軸受モータ。
【請求項４】  前記固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、前記抜け止めリングの前記シャーシ側の下面に対向させて、前記シャーシに永久磁石を固定して構成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体軸受モータ。
【請求項５】  前記固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、前記抜け止めリングの前記シャーシ側の下面に永久磁石を固定して構成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体軸受モータ。
【請求項６】  前記抜け止めリングを磁性材料を用いて形成することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の流体軸受モータ。
【請求項７】  前記回転体を構成する前記回転軸部を前記固定側軸受部に所定の間隔の隙間を有して嵌合させ、
前記固定側軸受部の前記第１の内周面、または前記第１の内周面に対向する前記回転体を構成する前記回転軸部の第２の外周面に動圧発生溝を形成して、ラジアル流体軸受部を構成し、
前記固定側軸受部の上端面、または前記固定側軸受部の前記上端面に対向する前記回転体を構成する前記ロータ部の前記フランジ部の下面に動圧発生溝を形成して、スラスト流体軸受部を構成し、
少なくとも、前記スラスト流体軸受部および前記ラジアル流体軸受部のそれぞれの隙間と、前記固定側軸受部の前記第１の内周面と前記第２の内周面が略直角をなして接続する前記第３の段差面と前記抜け止めリングとの隙間に前記動圧潤滑剤を充填したことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の流体軸受モータ。
【請求項８】  前記固定側軸受部と前記回転体が対向する面の間に形成される前記隙間を５μｍ以上かつ１００μｍ以下の範囲にある間隔に設定したことを特徴とする請求項１または請求項７に記載の流体軸受モータ。
【請求項９】  前記シャーシは、前記固定側軸受部を位置決めをするための位置決め突出部を有することを特徴とする請求項１または請求項７に記載の流体軸受モータ。
【請求項１０】  前記位置決め突出部はリング形状であって、内周面は前記固定側軸受部の前記シャーシの近傍における外周面と略同じ直径を有し、前記位置決め突出部の前記内周面に前記固定側軸受部の前記シャーシの近傍の前記外周面が嵌合することを特徴とする請求項９に記載の流体軸受モータ。
【請求項１１】  前記位置決め突出部は、前記固定側軸受部の前記シャーシの近傍の前記外周面に外接するように配設された少なくとも３個の柱状の突出部からなることを特徴とする請求項９に記載の流体軸受モータ。
【請求項１２】  略円筒状の固定側軸受部に回転体が嵌合され、前記固定側軸受部と前記回転体が対向する面の間に形成される小さな隙間に動圧潤滑剤を充填し、前記回転体あるいは前記固定側軸受部のいずれか一方に形成された動圧発生溝で構成された流体軸受を備え、かつ、回転中心近傍に中空部分を有する中空円筒状の回転軸部とフランジ部を有するロータ部からなるロータと、前記ロータ部の前記フランジ部に固定された回転磁石、および、前記回転軸部に固定されたリング状の抜け止めリングとからなる前記回転体と、前記回転磁石に対向するように配設されたコイルと、シャーシに固定された前記固定側軸受部と、前記回転軸部の前記中空部分に隙間を有して貫通し、前記回転中心に軸心が略一致するように前記シャーシに植設された固定軸とを備えて、前記固定側軸受部は、前記シャーシ側にある第２の内周面の内径が前記フランジ部側にある第１の内周面の内径よりも大きい複数の異なる内径を有し、略直角をなして接続する第３の段差面を有し、前記固定側軸受部の内周面に形成された前記第３の段差面と前記抜け止めリングが所定の間隔の隙間を有して対向配設される流体軸受モータと、
前記流体軸受モータの前記ロータ部の前記フランジ部上面に載置され、表面に記録媒体層が形成された少なくとも１枚のディスクと、
前記流体軸受モータを構成する前記固定軸の一方の先端部端面に当接するカバーと、
前記ディスクに形成された記録媒体層に記録再生する少なくとも１つの信号変換素子と、
前記信号変換素子を所定のトラック位置に位置決めする少なくとも１つの揺動手段と、
を具備することを特徴とするディスク装置。
【請求項１３】  前記流体軸受モータの前記ロータは、前記回転軸部と前記ロータ部が１つの部材で一体に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のディスク装置。
【請求項１４】  前記流体軸受モータの前記抜け止めリングは、低摩擦特性を有する樹脂材料で形成されることを特徴とする請求項１２あるいは請求項１３のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項１５】  前記流体軸受モータの前記固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、前記抜け止めリングの前記シャーシ側の下面に対向させて、前記シャーシに永久磁石を固定して構成することを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載のディスク装
置。
【請求項１６】  前記流体軸受モータの前記固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、前記抜け止めリングの前記シャーシ側の下面に永久磁石を固定して構成することを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載のディスク装置。
【請求項１７】  前記流体軸受モータの前記抜け止めリングを磁性材料を用いて形成することを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載のディスク装置。
【請求項１８】  前記流体軸受モータにおいて、
前記回転体を構成する前記回転軸部を前記固定側軸受部に所定の間隔の隙間を有して嵌合させ、
前記固定側軸受部の前記第１の内周面、または前記第１の内周面に対向する前記回転体を構成する前記回転軸部の第２の外周面に動圧発生溝を形成して、ラジアル流体軸受部を構成し、
前記固定側軸受部の上端面、または前記固定側軸受部の前記上端面に対向する前記回転体をなす前記ロータ部の前記フランジ部の下面に動圧発生溝を形成して、スラスト流体軸受部を構成し、
少なくとも、前記スラスト流体軸受部および前記ラジアル流体軸受部のそれぞれの隙間と、前記固定側軸受部の前記第１の内周面と前記第２の内周面が略直角をなして接続する前記第３の段差面と前記抜け止めリングとの隙間に前記動圧潤滑剤を充填したことを特徴とする請求項１５から請求項１７のいずれか１項に記載のディスク装置。
【請求項１９】  前記流体軸受モータの前記固定側軸受部と前記回転体が対向する面の間に形成される前記隙間を５μｍ以上かつ１００μｍ以下の範囲にある間隔に設定したことを特徴とする請求項１２または請求項１８に記載のディスク装置。
【請求項２０】  前記流体軸受モータの前記シャーシが、前記固定側軸受部を位置決めをするための位置決め突出部を有することを特徴とする請求項１２または請求項１８に記載のディスク装置。
【請求項２１】  前記流体軸受モータの前記固定軸はその先端部においてねじ部を有し、
前記カバーにおける前記固定軸の前記ねじ部に対応する位置には貫通穴を配設し、
前記カバーを前記固定軸の先端部端面に当接させて、前記カバーの前記貫通穴を通してねじ止め固定した構成を有することを特徴とする請求項１２から請求項２０のいずれか１項に記載のディスク装置。
【請求項２２】  前記カバーの形状は、前記貫通孔が配設された部分と、前記カバーの周辺部分とが、カバーの他の部分に対して窪んだものであることを特徴とする請求項２１に記載のディスク装置。