(57)【要約】  第１方向に積層された複数の伝熱プレート（１）を含む第１熱交換ユニット（１０）および第２熱交換ユニット（２０）と、第１方向において第１熱交換ユニット（１０）と第２熱交換ユニット（２０）との間に配置されている仕切プレート（２）とを備える。第１熱交換ユニット（１０）には、第１流体が流れる第１流路（５）と第２流体が流れる第２流路（６）とが第１方向に交互に設けられている。第２熱交換ユニット（２０）には、第１流体が流れる第３流路（７）と第３流体が流れる第４流路（８）とが第１方向に交互に設けられている。第１流路（５）の少なくとも一部は、第２流路（６）よりも仕切プレート（２）の近くに位置する。第３流路（７）の少なくとも一部は、第４流路（８）よりも仕切プレート（２）の近くに位置する。
2018047299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に積層された複数の伝熱プレートを各々が含む第１熱交換ユニットおよび第２熱交換ユニットと、
前記第１方向において前記第１熱交換ユニットと前記第２熱交換ユニットとの間に配置されており、前記第１方向における第１の側が前記第１熱交換ユニットの前記伝熱プレートに面しており、第２の側が前記第２熱交換ユニットの前記伝熱プレートに面している仕切プレートとを備え、
前記第１熱交換ユニットは、第１流体が前記第１方向に対し交差する第２方向に流れる第１流路と第２流体が前記第１方向に対し交差する第３方向に流れる第２流路とを含み、前記複数の伝熱プレートのうち前記第１方向において隣り合う前記伝熱プレート間には、前記第１流路または前記第２流路が設けられており、前記第１流路および前記第２流路は前記第１方向に交互に設けられており、
前記第２熱交換ユニットは、前記第１流体が前記第１方向に対し交差する第４方向に流れる第３流路と第３流体が前記第１方向に対し交差する第５方向に流れる第４流路とを含み、前記複数の伝熱プレートのうち前記第１方向において隣り合う前記伝熱プレート間には、前記第３流路または前記第４流路が設けられており、前記第３流路および前記第４流路は前記第１方向に交互に設けられており、
前記仕切プレートには、前記第１流体が前記第１流路から前記第３流路に流れるための流通口が設けられており、
前記第１流路の少なくとも一部から前記仕切プレートまでの距離は、前記第２流路から前記仕切プレートまでの距離よりも短く、
前記第３流路の少なくとも一部から前記仕切プレートまでの距離は、前記第４流路から前記仕切プレートまでの距離よりも短い、プレート式熱交換器。
【請求項２】
前記第１方向において前記仕切プレートと前記第１熱交換ユニットを挟むように配置されている第１出入口プレートと、
前記第１方向において前記仕切プレートと前記第２熱交換ユニットを挟むように配置されている第２出入口プレートとをさらに備え、
前記第２流路の少なくとも一部から前記第１出入口プレートまでの距離は、前記第１流路から前記第１出入口プレートまでの距離よりも短く、
前記第４流路の少なくとも一部から前記第２出入口プレートまでの距離は、前記第３流路から前記第２出入口プレートまでの距離よりも短い、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
前記仕切プレート、前記第１出入口プレートおよび前記第２出入口プレートの少なくともいずれかは、前記伝熱プレートよりも前記第１方向における厚みが厚い、請求項２に記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
前記仕切プレート、前記第１出入口プレートおよび前記第２出入口プレートの少なくともいずれかは、前記伝熱プレートを構成する材料と比べて高強度である材料を含む、請求項２または請求項３に記載のプレート式熱交換器。
【請求項５】
前記第２方向は、重力方向の上方から下方に向かう方向であり、
前記第３方向は、重力方向の下方から上方に向かう方向である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項６】
前記第５方向は、重力方向の下方から上方に向かう方向である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器と、
前記プレート式熱交換器の前記第１流路に前記第１流体を吐出するための圧縮機とを備える、冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート式熱交換器および冷凍サイクル装置に関し、特に複数の熱交換エリアを有するプレート式熱交換器および該プレート式熱交換器を備える冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の熱交換エリアを有するプレート式熱交換器が知られている。このようなプレート式熱交換器は、たとえば特開２００５−１０６３８５号公報（特許文献１）に記載されている。この公報に記載のプレート式熱交換器は、冷媒の状態に基づいて分けられる２つの熱交換エリア（凝縮部および過冷却部）を有しており、それぞれには被加熱流体の流路と冷媒の流路とが設けられている。冷媒の流路は、凝縮部から過冷却部までの間に、熱交換器の外部に配置された受液器を備えている。被加熱流体は、過冷却部において、凝縮部で凝縮された後に受液器で液化された冷媒と熱交換された後、凝縮部において受液器に供給される前の過熱状態の冷媒と熱交換される。【０００３】
上記プレート式熱交換器は、凝縮部と過冷却部とを分離する境界プレート（仕切プレート）を有している。凝縮部において最も過冷却部側に位置する被加熱流体の流路は、過冷却部において最も凝縮部側に位置する冷媒の流路と境界プレートを介して隣り合うように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０６３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記プレート式熱交換器において凝縮部内の被加熱流体と過冷却部内の冷媒との間には比較的大きな圧力差が形成される。冷媒の最高到達圧力が変動せずに比較的高い状態が維持される場合には、境界プレートには当該圧力差が常に印加される。その結果、当該圧力差を常に受け続けた仕切プレートは次第に変形して破損に至るという問題があった。【０００６】
また、上記圧力差は冷凍サイクル装置の運転条件に応じて繰り返し変動し得る。冷媒の圧力は運転条件および負荷などに応じて変動し得るのに対し、被加熱流体は冷媒と比べて運転条件に応じた圧力変動が小さいためである。繰り返し当該圧力差の変動を受けた仕切プレートは、微小変形を繰り返し、疲労によって破損に至るという問題があった。【０００７】
つまり、上記プレート式熱交換器は、仕切プレートが破損するリスクが高く、十分に高い信頼性を有していないという問題があった。【０００８】
本発明の主たる目的は、仕切プレートの破損が抑制されており、十分に高い信頼性を有しているプレート式熱交換器および冷凍サイクル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るプレート式熱交換器は、第１方向に積層された複数の伝熱プレートを含む第１熱交換ユニットおよび第２熱交換ユニットと、第１方向において第１熱交換ユニットと第２熱交換ユニットとの間に配置されており、第１方向における第１の側が第１熱交換ユニットの伝熱プレートに面しており、第２の側が第２熱交換ユニットの伝熱プレートに面している仕切プレートとを備える。第１熱交換ユニットは、第１流体が第１方向に対し交差する第２方向に流れる第１流路と第２流体が第１方向に対し交差する第３方向に流れる第２流路とを含む。第１熱交換ユニットにおいて、複数の伝熱プレートのうち第１方向において隣り合う伝熱プレート間には、第１流路または第２流路が設けられている。第１流路および第２流路は第１方向に交互に設けられている。第２熱交換ユニットは、第１流体が第１方向に対し交差する第４方向に流れる第３流路と第３流体が第１方向に対し交差する第５方向に流れる第４流路とを含む。第２熱交換ユニットにおいて、複数の伝熱プレートのうち第１方向において隣り合う伝熱プレート間には、第３流路または第４流路が設けられている。第３流路および第４流路は第１方向に交互に設けられている。仕切プレートには、第１流体が第１流路から第３流路に流れるための流通口が設けられている。第１流路の少なくとも一部から仕切プレートまでの距離は、第２流路から仕切プレートまでの距離よりも短い。第３流路の少なくとも一部から仕切プレートまでの距離は、第４流路から仕切プレートまでの距離よりも短い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、仕切プレートの破損が抑制されており、十分に高い信頼性を有しているプレート式熱交換器および冷凍サイクル装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は実施の形態１に係るプレート式熱交換器を一方の出入口プレート側から示す斜視図であり、（ｂ）は実施の形態１に係るプレート式熱交換器を他方の出入口プレート側から示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るプレート式熱交換器における各流体の流路の一例を示す図である。
【図３】実施の形態１に係るプレート式熱交換器の構成の一例を示す分解図である。
【図４】実施の形態１に係るプレート式熱交換器の第１伝熱プレートの一例を示す平面図である。
【図５】図４に示す第１伝熱プレートの側面図である。
【図６】実施の形態１に係るプレート式熱交換器の仕切プレートの一例を示す平面図である。
【図７】図６に示す仕切プレートの側面図である。
【図８】実施の形態１に係るプレート式熱交換器の仕切プレートおよび該仕切プレートの近くに配置された伝熱プレートの一例を示す、仕切プレートの長手方向に沿った部分断面図である。
【図９】実施の形態１に係るプレート式熱交換器の第１出入口プレートの一例を示す平面図である。
【図１０】図９に示す第１出入口プレートの側面図である。
【図１１】実施の形態１に係るプレート式熱交換器の第２出入口プレートの一例を示す平面図である。
【図１２】図１１に示す第１出入口プレートの側面図である。
【図１３】実施の形態１に係るプレート式熱交換器を備える冷凍サイクル装置の一例を示す概略図である。
【図１４】実施の形態２に係るプレート式熱交換器の構成の一例を示す分解図である。
【図１５】実施の形態２に係るプレート式熱交換器の第１出入口プレートの近くに形成される第２流路の一例を示す断面図である。
【図１６】実施の形態２に係るプレート式熱交換器の第２出入口プレートの近くに形成される第４流路の一例を示す断面図である。
【図１７】実施の形態３に係るプレート式熱交換器の仕切プレートの一例を示す断面図である。
【図１８】実施の形態３に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの一例を示す断面図である。
【図１９】実施の形態３に係るプレート式熱交換器の第１出入口プレートの一例を示す断面図である。
【図２０】実施の形態３に係るプレート式熱交換器の第２出入口プレートの一例を示す断面図である。
【図２１】実施の形態３に係るプレート式熱交換器の仕切プレートの他の例を示す断面図である。
【図２２】実施の形態３に係るプレート式熱交換器の第１出入口プレートの他の例を示す断面図である。
【図２３】実施の形態３に係るプレート式熱交換器の第２出入口プレートの他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１３】
実施の形態１．
＜プレート式熱交換器＞
図１〜図３に示されるように、実施の形態１に係るプレート式熱交換器１００について説明する。プレート式熱交換器１００は、第１方向に積層された複数の伝熱プレート１を含む第１熱交換ユニット１０および第２熱交換ユニット２０と、仕切プレート２とを備える。
【００１４】
第１熱交換ユニット１０は、第１流体と第２流体とが伝熱プレート１を介して熱交換可能に設けられている。第１熱交換ユニット１０において第１方向において隣り合う伝熱プレート１間には、第１流体が第１方向に交差する第２方向に流れる第１流路５と、第２流体が第１方向に交差する第３方向に流れる第２流路６とが交互に設けられている。第１熱交換ユニット１０において、第１流路５と第２流路６とは、１つの伝熱プレート１を挟んで隣り合うように配置されている。第１流路５および第２流路６の各々は、複数設けられていてもよい。第１流路５が複数設けられている場合、第１流体は、後述する伝熱プレート１の通路孔１１，１３内を通って第１方向に沿って延びる分配路６１を経て各第１流路５に分配される。さらに各第１流路５に分配された第１流体は、後述する伝熱プレート１の通路孔１２，１５内を通って第１方向に沿って延びる分配路６２に流入し合流する。第２流路６が複数設けられている場合、第２流体は、後述する伝熱プレート１の通路孔１１，１３内を通って第１方向に沿って延びる分配路６３を経て各第２流路６に分配される。さらに各第２流路６に分配された第２流体は、後述する伝熱プレート１の通路孔１２，１５内を通って第１方向に沿って延びる分配路６４に流入し合流する。
【００１５】
第２熱交換ユニット２０は、第１流体と第３流体とが伝熱プレート１を介して熱交換可能に設けられている。第２熱交換ユニット２０において第１方向において隣り合う伝熱プレート１間には、第１流体が第１方向に交差する第４方向に流れる第３流路７と、第３流体が第１方向に交差する第５方向に流れる第４流路８とが交互に設けられている。第２熱交換ユニット２０において、第３流路７と第４流路８とは１つの伝熱プレート１を挟んで隣り合うように配置されている。第３流路７および第４流路８の各々は、複数設けられていてもよい。第３流路７が複数設けられている場合、第１流体は、後述する伝熱プレート１の通路孔１２，１５内を通って第１方向に沿って延びる分配路６５を経て各第３流路７に分配される。さらに各第２流路７に分配された第１流体は、後述する伝熱プレート１の通路孔１１，１３内を通って第１方向に沿って延びる分配路６６に流入し合流する。第４流路８が複数設けられている場合、第３流体は、後述する伝熱プレート１の通路孔１１，１２，１３，１５内を通って第１方向に沿って延びる分配路６７を経て各第４流路８に分配される。さらに各第４流路８に分配された第３流体は、後述する伝熱プレート１の通路孔１１，１３内を通って第１方向に沿って延びる分配路６８に流入し合流する。
【００１６】
仕切プレート２は、第１方向において第１熱交換ユニット１０と第２熱交換ユニット２０との間に配置されている。仕切プレート２は、第１方向における第１の側（以下、前側という）が第１熱交換ユニット１０の伝熱プレート１に面しており、第２の側（以下、後側という）が第２熱交換ユニット２０の伝熱プレート１に面している。仕切プレート２には、第１流体が第１熱交換ユニット１０内の第１流路５から第２熱交換ユニット２０内の第３流路７に流れるための流通口２１（図３参照）が設けられている。
【００１７】
第１流路５は、第２流路６よりも仕切プレート２に近い位置にある第１部分５Ａを有している。第１流路５は、第２流路６において仕切プレート２に最も近い位置にある第２部分６Ａよりも、仕切プレート２の近くに位置する第１部分５Ａを有している。言い換えると、図３に示されるように、第１流路５において仕切プレート２に最も近い位置にある第１部分５Ａは、第２流路６において仕切プレート２に最も近い位置にある第２部分６Ａよりも、仕切プレート２に近い。
【００１８】
第３流路７は、第４流路８よりも仕切プレート２に近い位置にある第３部分７Ａを有している。第３流路７は、第４流路８において仕切プレート２に最も近い位置にある第４部分８Ａよりも、仕切プレート２の近くに位置する第３部分７Ａを有している。言い換えると、第３流路７において仕切プレート２に最も近い位置にある第３部分７Ａは、第４流路８において仕切プレート２に最も近い位置にある第４部分８Ａよりも、仕切プレート２に近い。
【００１９】
第１流路５において最も仕切プレート２の近くに位置する第１部分５Ａは、仕切プレート２の流通口２１を介して、第３流路７において最も仕切プレート２の近くに位置する第３部分７Ａと接続されている。
【００２０】
このようにすれば、第１熱交換ユニット１０と第２熱交換ユニット２０との間を仕切る仕切プレート２には、第１流路５を流れる第１流体と第３流路７を流れる第１流体との圧力差が印加されることになる。第３流路７を流れる第１流体は、第１流路５を流れた第１流体が仕切プレート２の流通口２１を通って第３流路７に達したものである。そのため、第１流路５を流れる第１流体と第３流路７を流れる第１流体との圧力差は、第１流体と第２流体との圧力差、第１流体と第３流体との圧力差、および第２流体と第３流体との圧力差と比べて小さい。そのため、プレート式熱交換器１００は、仕切プレート２の破損が抑制されており、十分に高い信頼性を有している。なお、第１方向は、例えば水平方向に沿った方向である。第２方向、第３方向、第４方向、および第５方向は、例えば鉛直方向に沿った方向である。
【００２１】
＜プレートの構成例＞
次に、プレート式熱交換器１００の各プレートの構成例について説明する。図３に示されるように、プレート式熱交換器１００は、複数の伝熱プレート１、仕切プレート２，第１出入口プレート３および第２出入口プレート４を備える。第１出入口プレート３は、第１方向において仕切プレート２と第１熱交換ユニット１０を挟むように配置されている。第２出入口プレート４は、第１方向において仕切プレート２と第２熱交換ユニット２０を挟むように配置されている。伝熱プレート１、仕切プレート２，第１出入口プレート３および第２出入口プレート４の平面形状は、たとえば略矩形状である。
【００２２】
図３〜図５に示されるように、各伝熱プレート１の外周部（４隅）には、第１流体〜第３流体のいずれかを流通させるための４つの通路孔１１，１２，１３，１５が設けられている。通路孔１１，１２，１３，１５は、伝熱プレート１を厚み方向（上記第１方向）に貫通している。通路孔１１と通路孔１２、通路孔１３と通路孔１５は、それぞれ伝熱プレート１の長手方向において間隔を隔てて対向するように設けられている。さらに、通路孔１１と通路孔１５、通路孔１２と通路孔１３とは、それぞれ伝熱プレート１の短手方向において間隔を隔てて対向するように設けられている。通路孔１３，１５は、通路孔１１，１２が設けられている面よりも厚み方向において突出している凸部１４，１６の頂面上に設けられている。凸部１４，１６の当該頂面は、上記第１方向の前側において隣り合う他の伝熱プレート１、仕切プレート２、または第１出入口プレート３と接触している。
【００２３】
図４に示されるように、伝熱プレート１は、通路孔１１，１２，１３，１５よりも内側に、例えば波状の断面形状を有する伝熱面１７が設けられている。伝熱面１７の波状構造の頂部１８および底部１９は、伝熱面１７を平面視したときに、例えばヘリンボーンパターンを形成している。
【００２４】
図３に示されるように、第１熱交換ユニット１０は、仕切プレート２に近い順に、伝熱プレート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを含む。第２熱交換ユニット２０は、仕切プレート２に近い順に、伝熱プレート１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈを含む。伝熱プレート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈの各々は、同一の構成を有している。
【００２５】
図３に示されるように、第１熱交換ユニット１０において、複数の伝熱プレート１の各々は、例えば交互に上下反転されて積層されている。ある伝熱プレート１ｃの通路孔１１は、例えば当該伝熱プレート１ｃに隣り合う伝熱プレート１ｂ，１ｄの各通路孔１３と第１方向に重なるように設けられている。ある伝熱プレート１ｃの通路孔１２は、例えば当該伝熱プレート１ｃに隣り合う伝熱プレート１ｂ，１ｄの各通路孔１５と第１方向に重なるように設けられている。同様に、第２熱交換ユニット２０において、複数の伝熱プレート１の各々は、例えば交互に上下反転されて積層されている。伝熱プレート１ａの通路孔１２は、伝熱プレート１ｅの通路孔１５および仕切プレート２の流通口２１と第１方向に重なるように設けられている。
【００２６】
図３に示されるように、伝熱プレート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、伝熱プレート１ａと伝熱プレート１ｂとの間および伝熱プレート１ｃと伝熱プレート１ｄとの間が第１流路５となるとともに、伝熱プレート１ｂと伝熱プレート１ｃとの間が第２流路６となるように設けられている。伝熱プレート１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈは、伝熱プレート１ｅと伝熱プレート１ｆとの間、および伝熱プレート１ｇと伝熱プレート１ｈとの間が第３流路７となるとともに、伝熱プレート１ｆと伝熱プレート１ｇとの間および伝熱プレート１ｈと伝熱プレート１ｉとの間が第４流路８となるように設けられている。
【００２７】
図３および図６に示されるように、仕切プレート２の外周部には、第１流体を流通させるための１つの流通口２１が設けられている。図３、図６および図７に示されるように、仕切プレート２は、第１方向において隣り合う伝熱プレート１の伝熱面１７と重なる部分が、平坦な平坦部２４として設けられている。流通口２１は、仕切プレート２に隣り合う伝熱プレート１ａ，１ｅの各通路孔１２と重なるように設けられている。第１熱交換ユニット１０の第１流路５と第２熱交換ユニット２０の第３流路７とは流通口２１を介して接続されている。
【００２８】
仕切プレート２には、当該平坦部２４よりも、その厚み方向（上記第１方向）に突出している凸部２２の頂面上に流通口２１が設けられている。仕切プレート２には、上記長手方向において凸部２２と反対側に位置する外周部に、凸部２２と同じように上記厚み方向に突出している凸部２３が設けられている。凸部２３は、凸部２２よりも上方に配置されている。凸部２２の当該頂面は、上記第１方向の前側において隣り合う伝熱プレート１ａの通路孔１２が設けられている部分と接触している。凸部２３の当該頂面は、上記第１方向の前側において隣り合う伝熱プレート１ａの通路孔１１が設けられている部分と接触している。
【００２９】
図８に示されるように、仕切プレート２は、伝熱プレート１ａおよび伝熱プレート１ｅと固着されている。伝熱プレート１ａの底部１９は、仕切プレート２の上記平坦部２４の前側に位置する面と固着されており、例えばロウ付けされている。伝熱プレート１ｅの頂部１８は、仕切プレート２の上記平坦部２４の後側に位置する面と固着されており、例えばロウ付けされている。伝熱プレート１ａの頂部１８と仕切プレート２の平坦部２４との間に設けられている空間は、閉塞されており、第１流路５および第２流路６を構成していない。伝熱プレート１ｅの底部１９と仕切プレート２の平坦部２４との間に設けられている空間は、閉塞されており、第３流路７および第４流路８を構成していない。
【００３０】
図３および図８に示されるように、第１熱交換ユニット１０において、仕切プレート２に対し最も近くに設けられている流路は、仕切プレート２に面している伝熱プレート１ａと、該伝熱プレート１ａと第１方向において隣り合う伝熱プレート１ｂとの間に設けられている。伝熱プレート１ａと伝熱プレート１ｂとの間は、第１流路５において仕切プレート２に対し最も近くに位置する第１部分５Ａとなるように設けられている。伝熱プレート１ｂと伝熱プレート１ｃとの間は、第２流路６において仕切プレート２に対し最も近くに位置する第２部分６Ａとなるように設けられている。
【００３１】
図３および図８に示されるように、第２熱交換ユニット２０において、仕切プレート２に対し最も近くに設けられている流路は、仕切プレート２に面している伝熱プレート１ｅと、該伝熱プレート１ｅと第１方向において隣り合う伝熱プレート１ｆとの間に設けられている。伝熱プレート１ｅと伝熱プレート１ｆとの間は、第３流路７において仕切プレート２に対し最も近くに位置する第３部分７Ａとなるように設けられている。伝熱プレート１ｆと伝熱プレート１ｇとの間は、第４流路８において仕切プレート２に対し最も近くに位置する第４部分８Ａとなるように設けられている。
【００３２】
図３および図９に示されるように、第１出入口プレート３の外周部には、第１流体または第２流体を流通させるための第１流入口３１、第２流入口３２、第２流出口３３が設けられている。第１流入口３１、第２流入口３２、第２流出口３３は、第１出入口プレート３を厚み方向（上記第１方向）に貫通している。第１流入口３１と第２流出口３３とは、伝熱プレート１の短手方向において間隔を隔てて対向するように設けられている。さらに、第２流入口３２と第２流出口３３とは、伝熱プレート１の長手方向において間隔を隔てて対向するように設けられている。第１流入口３１および第２流出口３３は、第２流入口３２よりも上方に配置されているのが好ましい。第１流入口３１は、仕切プレート２の流通口２１よりも上方に設けられているのが好ましい。図９および図１０に示されるように、第１出入口プレート３は、第１流入口３１、第２流入口３２、第２流出口３３が設けられている外周部、および第１流入口３１、第２流入口３２、第２流出口３３よりも内側に位置する中央部が側面視において平坦に設けられている。図９および図１０に示されるように、第１出入口プレート３は、第１方向において隣り合う伝熱プレート１の伝熱面１７と重なる部分が、平坦な平坦部３４として設けられている。
【００３３】
図３および図１１に示されるように、第２出入口プレート４の外周部には、第１流体または第３流体を流通させるための第１流出口４１，第３流入口４２，第３流出口４３が設けられている。第１流出口４１，第３流入口４２，第３流出口４３は、第２出入口プレート４を厚み方向（上記第１方向）に貫通している。第１流出口４１と第３流出口４３とは、伝熱プレート１の短手方向において間隔を隔てて対向するように設けられている。さらに、第３流入口４２と第３流出口４３とは、伝熱プレート１の長手方向において間隔を隔てて対向するように設けられている。第１流出口４１および第３流出口４３は、第３流入口４２よりも上方に配置されているのが好ましい。第１流出口４１は、仕切プレート２の流通口２１よりも上方に設けられているのが好ましい。図１１および図１２に示されるように、第２出入口プレート４は、第１流出口４１，第３流入口４２，第３流出口４３が設けられている外周部および第１流出口４１，第３流入口４２，第３流出口４３よりも内側に位置する中央部が側面視において平坦に設けられている。図１１および図１２に示されるように、第２出入口プレート４は、第１方向において隣り合う伝熱プレート１の伝熱面１７と重なる部分が、平坦な平坦部４４として設けられている。
【００３４】
上記プレート式熱交換器１００において、第１出入口プレート３には、第１流体が第１流路５に流入されるための第１流入口３１と、第２流体が第２流路６に流入されるための第２流入口３２と、第２流体が第２流路６から流出されるための第２流出口３３とが設けられているのが好ましい。第２流入口３２は、第２流出口３３よりも下方に設けられているのが好ましい。言い換えると、上記プレート式熱交換器１００において、第２方向は上方から下方に向かう方向であり、第３方向は下方から上方に向かう方向であるのが好ましい。
【００３５】
プレート式熱交換器１００において、第１流路５を流通する第１流体は、第２流路６を流通する第２流体と熱交換して凝縮する（詳細は後述する）。このとき、第２流体と十分に熱交換された第１流体は、未だ第２流体と十分に熱交換されていない第１流体と比べて密度が高い。そのため、第１流体が第１流路５内を下方から上方に流通する場合には、この第１流体の流れに逆らうように、第２流体と十分に熱交換された第１流体の流れ（下降流）が第１流路５内に生じる。その結果、第１流路５内の第１流体の流れは当該下降流により阻害され、プレート式熱交換器の熱交換効率は低下する。
【００３６】
これに対し、上記プレート式熱交換器１００によれば、第１流体は第１流路５内を上方から下方に流通する際に凝縮されるため、第１流路５内の第１流体の流れは当該下降流により阻害されない。その結果、プレート式熱交換器１００は、熱交換効率の低下が抑制されている。
【００３７】
上記プレート式熱交換器１００において、第２出入口プレート４には、第１流体が第３流路７から流出されるための第１流出口４１と、第３流体が第４流路８に流入されるための第３流入口４２と、第３流体が第４流路８から流出されるための第３流出口４３とが設けられている。第３流入口４２は、第３流出口４３よりも下方に設けられているのが好ましい。言い換えると、上記プレート式熱交換器１００において、第５方向は下方から上方に向かう方向であるのが好ましい。
【００３８】
プレート式熱交換器１００において、第４流路８に流入される第３流体は気液２相状態にある（詳細は後述する）。第３流体が第４流路８内を上方から下方に流通する場合、第３流体は伝熱プレート１の伝熱面１７よりも上方において第４流路８として構成されている複数の伝熱面１７間に分配される。しかし、第３流体のうち液相の冷媒は気相の冷媒と比べて密度が高く下方に流れやすいため、第３流体は第４流路８を構成する複数の伝熱面１７間に均等に分配され難い。この場合、第３流体が複数の伝熱面１７間に均等に分配され難いことに伴う伝熱性能の低下を補うため、伝熱プレート１の数を増やして伝熱面積を増加させることも考えられる。
【００３９】
これに対し、上記プレート式熱交換器１００によれば、気液２相状態で第４流路８内に流入した第３流体は第４流路８内を下方から上方に流通するため、複数の伝熱面１７間に均等に分配され得る。そのため、上記プレート式熱交換器１００によれば、伝熱プレート１の数を増やすことなく、高い伝熱性能を実現し得る。
＜冷凍サイクル装置の構成例＞
上記プレート式熱交換器１００は、図１３に示されるような冷凍サイクル装置２００に適用され得る。冷凍サイクル装置２００は、凝縮器として構成されているプレート式熱交換器１００と、圧縮機５１と、膨張弁５２と、蒸発器５３と、インジェクション膨張弁５４と、ポンプ５５と、ファン５６とを備える。冷凍サイクル装置２００は、圧縮機５１、プレート式熱交換器１００の第１流路５、第３流路７および第４流路８と、膨張弁５２、蒸発器５３とが順に接続された冷媒回路を備える。さらに、冷凍サイクル装置２００は、第３流路７よりも下流において上記冷媒回路から分岐し、インジェクション膨張弁５４、第４流路８、および圧縮機５１の中間圧力部が順に接続されたインジェクション回路を備える。さらに、冷凍サイクル装置２００は、ポンプ５５および第２流路６が順に接続された熱媒体回路を備える。つまり、冷凍サイクル装置２００において、第１流体および第３流体が冷媒、第２流体が水またはブラインなどの熱媒体である。第１流体は高圧のガス冷媒であり第３流体は低圧の気液２相冷媒である。
【００４０】
図３に示されるように、第１出入口プレート３の第１流入口３１は、第１流体の流入口として設けられている。第１出入口プレート３の第２流入口３２は、第２流体の流入口として設けられている。第１出入口プレート３の第２流出口３３は、第２流体の流出口として設けられている。第２出入口プレート４の第１流出口４１は、第１流体の流出口として設けられている。第２出入口プレート４の第３流入口４２は、第３流体の流入口として設けられている。第２出入口プレート４の第３流出口４３は、第３流体の流出口として設けられている。
【００４１】
第１流体は、第１出入口プレート３の第１流入口３１から第１熱交換ユニット１０内に流入し、伝熱プレート１ａ，１ｂ間および伝熱プレート１ｃ，１ｄ間を上方から下方に流通する。第２流体は、第１出入口プレート３の第２流入口３２から第１熱交換ユニット１０内に流入し、伝熱プレート１ｂ，１ｃ間を下方から上方に流通する。これにより、第１熱交換ユニット１０では、第１流体と第２流体とが伝熱プレート１ｂ，１ｃを介して熱交換される。第１流体と熱交換された第２流体は、第１出入口プレート３の第２流出口３３を通って第１熱交換ユニット１０の外部に流出する。第２流体と熱交換された第１流体は、仕切プレート２の流通口２１を通って第２熱交換ユニット２０内に流入する。
【００４２】
第２熱交換ユニット２０に流入した第１流体は、伝熱プレート１ｅ，１ｆ間および伝熱プレート１ｇ，１ｈ間を下方から上方に流通する。第３流体は、第２出入口プレート４の第３流入口４２から第２熱交換ユニット２０内に流入し、伝熱プレート１ｆ，１ｇ間および伝熱プレート１ｈ，１ｉ間を下方から上方に流通する。これにより、第２熱交換ユニット２０では、第１流体と第３流体とが伝熱プレート１ｆ、１ｇ、１ｇ、１ｉを介して熱交換される。
【００４３】
このような冷凍サイクル装置２００では、圧縮機５１から吐出された第１流体としての冷媒はプレート式熱交換器１００の第１熱交換ユニット１０において第１流路５を流通することによって第２流路６を流通する第２流体としての熱媒体と熱交換して凝縮する。凝縮した冷媒は、第２熱交換ユニット２０において第３流路７を流通することによって第４流路８を流通する第３流体としての冷媒と熱交換して過冷却される。過冷却された冷媒の一部は、膨張弁５２によって減圧される。減圧された冷媒は、蒸発器５３においてファン５６により供給される気体と熱交換して蒸発する。蒸発した冷媒は、圧縮機５１に吸入される。
【００４４】
また、冷凍サイクル装置２００では、第３流路７を流通して過冷却された冷媒の上記一部以外の残部は、上記インジェクション回路に流入する。インジェクション回路に流入した冷媒はインジェクション膨張弁５４によって減圧される。減圧された冷媒は、第２熱交換ユニット２０において第４流路８を流通することにより、第３流路７を流通する冷媒と熱交換して加熱される。
【００４５】
このような冷凍サイクル装置２００は、インジェクション回路を備えるため、圧縮機５１から吐出される冷媒の温度上昇を抑制することができる。また、冷凍サイクル装置２００は、第１流体と第２流体とが熱交換するとともに、第１流体と第３流体とが熱交換するための冷媒回路を備えるが、当該冷媒回路がプレート式熱交換器１００を用いて構成されていることにより、当該冷媒回路が２つの熱交換器により構成される従来の冷凍サイクル装置と比べて、小型化され得る。その結果、冷凍サイクル装置２００は、当該従来の冷凍サイクル装置と比べて、製造コストが低減され得るし、また製造が容易となる。
【００４６】
なお、実施の形態１に係るプレート式熱交換器１００において、仕切プレート２の上記第１方向における厚みは、伝熱プレート１の上記第１方向における厚みよりも薄くてもよい。伝熱プレート１には、第１流路５を流通する第１流体と第２流路６を流通する第２流体との圧力差が印加される。これに対し、仕切プレート２には、第１流路５を流通する第１流体と第３流路７とを流通する第１流体との圧力差が印加される。そのため、仕切プレート２に印加される圧力差は、伝熱プレート１に印加される圧力差よりも小さい。その結果、仕切プレート２の上記第１方向における厚みが伝熱プレート１の上記第１方向における厚みよりも薄く設けられている場合でも、仕切プレート２は破損が抑制され得るため、プレート式熱交換器１００は高い信頼性を有し得る。
【００４７】
また、プレート式熱交換器１００において、第１熱交換ユニット１０が伝熱プレート１ａ，１ｂ，１ｃのみを有する場合、第１流路５は伝熱プレート１ａ，１ｂ間にのみ形成される。この場合、第１流路５の全体が、伝熱プレート１ｂ，１ｃ間に形成される第２流路６よりも仕切プレート２に近い位置にある。
【００４８】
実施の形態２．
次に、図１４〜図１６を参照して、実施の形態２に係るプレート式熱交換器１０１について説明する。実施の形態２に係るプレート式熱交換器１０１は、基本的には実施の形態１に係るプレート式熱交換器１００と同様の構成を備えるが、第２流路６の少なくとも一部が第１流路５よりも第１出入口プレート３に近い位置にあり、第４流路８の少なくとも一部が第３流路７よりも第２出入口プレート４に近い位置にある。言い換えると、第２流路６は、第１流路５において最も第１出入口プレート３の近くに位置する第５部分５Ｂよりも、第１出入口プレート３の近くに位置する第６部分６Ｂを有している。第４流路８が、第３流路７において最も第２出入口プレート４の近くに位置する第７部分７Ｂよりも、第２出入口プレート４の近くに位置する第８部分８Ｂを有している。
【００４９】
図１４および図１５に示されるように、第１出入口プレート３は、伝熱プレート１ｊと固着されている。伝熱プレート１ｊの頂部１８は、第１出入口プレート３の上記平坦部３４の後側に位置する面と固着されており、例えばロウ付けされている。第１出入口プレート３の平坦部３４と伝熱プレート１ｊの底部１９との間に設けられている空間は、閉塞されており、第１流路５および第２流路６を構成していない。
【００５０】
図１４および図１６に示されるように、第２出入口プレート４は、伝熱プレート１ｉと固着されている。伝熱プレート１ｉの底部１９は、第２出入口プレート４の上記平坦部４４の前側に位置する面と固着されており、例えばロウ付けされている。第２出入口プレート４の平坦部４４と伝熱プレート１ｉの頂部１８との間に設けられている空間は、閉塞されており、第３流路７および第４流路８を構成していない。
【００５１】
図１４および図１５に示されるように、第１熱交換ユニット１０において、第１出入口プレート３に対し最も近くに設けられている流路は、伝熱プレート１ｊと伝熱プレート１ｄとの間に設けられている。伝熱プレート１ｊと伝熱プレート１ｄとの間は、第２流路６において第１出入口プレート３に対し最も近くに位置する第６部分６Ｂとなるように設けられている。伝熱プレート１ｄと伝熱プレート１ｃとの間は、第１流路５において第１出入口プレート３に対し最も近くに位置する第５部分５Ｂとなるように設けられている。
【００５２】
図１４および図１５に示されるように、第２熱交換ユニット２０において、第２出入口プレート４に対し最も近くに設けられている流路は、伝熱プレート１ｈと伝熱プレート１ｉとの間に設けられている。伝熱プレート１ｈと伝熱プレート１ｉとの間は、第４流路８において第２出入口プレート４に対し最も近くに位置する第８部分８Ｂとなるように設けられている。伝熱プレート１ｇと伝熱プレート１ｈとの間は、第３流路７において第２出入口プレート４に対し最も近くに位置する第７部分７Ｂとなるように設けられている。
【００５３】
このような構成を備える実施の形態２に係るプレート式熱交換器１０１は、実施の形態１に係るプレート式熱交換器１００と基本的に同様の構成を備えるため、プレート式熱交換器１００と同様の効果を奏することができる。
【００５４】
さらに、プレート式熱交換器１０１は、第１方向において仕切プレート２と第１熱交換ユニット１０を挟むように配置されている第１出入口プレート３と、第１方向において仕切プレート２と第２熱交換ユニット２０を挟むように配置されている第２出入口プレート４とをさらに備えている。第２流路６は、第１流路５において最も第１出入口プレート３の近くに位置する第５部分５Ｂよりも、第１出入口プレート３の近くに位置する第６部分６Ｂを有している。第４流路８は、第３流路７において最も第２出入口プレート４の近くに位置する第７部分７Ｂよりも、第２出入口プレート４の近くに位置する第８部分８Ｂを有している。
【００５５】
そのため、プレート式熱交換器１０１の第１出入口プレート３には、第２流路６を流通する第２流体の圧力と、プレート式熱交換器１０１の外部を取り巻く気体の圧力（例えば大気圧）との差が印加される。プレート式熱交換器１０１が図１３に示されるような冷凍サイクル装置２００に備えられる場合、第２流路６を流通する第２流体の圧力は第１流路５を流通する第１流体の圧力よりも低い。そのため、プレート式熱交換器１０１によれば、第１流路５を流通する第１流体の圧力とプレート式熱交換器１０１の外部を取り巻く気体の圧力（例えば大気圧）との差が第１出入口プレート３に印加される場合と比べて、第１出入口プレート３に印加される圧力差を小さくすることができる。その結果、プレート式熱交換器１０１は、第１出入口プレート３が破損するリスクが低減されているため、信頼性が高い。
【００５６】
また、プレート式熱交換器１０１の第２出入口プレート４には、第４流路８を流通する第３流体の圧力と、プレート式熱交換器１０１の外部を取り巻く気体の圧力（例えば大気圧）との差が印加される。プレート式熱交換器１０１が図１３に示されるような冷凍サイクル装置２００に備えられる場合、第４流路８を流通する第３流体の圧力は第３流路７を流通する第１流体の圧力よりも低い。そのため、プレート式熱交換器１０１によれば、第３流路７を流通する第１流体の圧力とプレート式熱交換器１０１の外部を取り巻く気体の圧力（例えば大気圧）との差が第２出入口プレート４に印加される場合と比べて、第２出入口プレート４に印加される圧力差を小さくすることができる。その結果、プレート式熱交換器１０１は、第２出入口プレート４が破損するリスクが低減されているため、信頼性が高い。
【００５７】
異なる観点から言えば、プレート式熱交換器１０１は、仕切プレート２に印加される圧力差と、第１出入口プレート３に印加される圧力差と、第２出入口プレート４に印加される圧力差との和が、最小となるように設けられている。上述のように、プレート式熱交換器１０１において、仕切プレート２に印加される圧力差は、第１流体と第２流体との圧力差、第１流体と第３流体との圧力差、および第２流体と第３流体との圧力差よりも小さい、第１流体間の圧力差である。また、プレート式熱交換器１０１において、第１出入口プレート３に印加される圧力差は、第１流体とプレート式熱交換器１０１の外部を取り巻く気体との圧力差よりも小さい、第２流体とプレート式熱交換器１０１の外部を取り巻く気体との圧力差である。また、プレート式熱交換器１０１において、第２出入口プレート４に印加される圧力差は、第１流体とプレート式熱交換器１０１の外部を取り巻く気体との圧力差よりも小さい、第３流体とプレート式熱交換器１０１の外部を取り巻く気体との圧力差である。そのため、プレート式熱交換器１０１によれば、上述のように、仕切プレート２、第１出入口プレート３、および第２出入口プレート４の破損が抑制されており、十分に高い信頼性を有している。
【００５８】
実施の形態３．
次に、図１７〜図２０を参照して、実施の形態３に係るプレート式熱交換器について説明する。実施の形態３に係るプレート式熱交換器は、基本的には実施の形態１に係るプレート式熱交換器１００と同様の構成を備えるが、仕切プレート２、第１出入口プレート３および第２出入口プレート４の少なくともいずれかの上記第１方向における厚みが伝熱プレート１よりもが厚いことが特定されている点で異なる。例えば、仕切プレート２、第１出入口プレート３および第２出入口プレート４の各々は、上記第１方向における厚みが伝熱プレート１よりもが厚い。
【００５９】
ここで、伝熱プレート１の厚みとは、伝熱プレート１の伝熱面１７の厚みＴ１（図１８参照）とする。なお、伝熱プレート１は、例えば、板状部材がプレス成形されることに形成されており、伝熱面１７の厚みと凸部１４，１６の厚みとは等しい。同様に、仕切プレート２の厚みとは、仕切プレート２の平坦部２４の厚みＴ２（図１７参照）とする。なお、仕切プレート２は、例えば、板状部材がプレス成形されることに形成されており、平坦部２４の厚みと凸部２２，２３の厚みとは等しい。第１出入口プレート３の厚みとは、第１出入口プレート３の平坦部３４の厚みＴ３（図１９参照）とする。第２出入口プレート４の厚みとは、第２出入口プレート４の平坦部４４の厚みＴ４（図２０参照）とする。なお、第１出入口プレート３および第２出入口プレート４は、例えば、板状部材がプレス成形されることに形成されている。伝熱プレート１の厚みＴ１は、第１流体と第２流体との熱交換を阻害せず、かつ第１流体と第２流体との圧力差に耐え得るように、設けられている。
【００６０】
図１７および図１８に示されるように、仕切プレート２の上記第１方向における厚みＴ２は、伝熱プレート１の上記第１方向における厚みＴ１よりも厚い。このようにすれば、仕切プレート２は、仕切プレート２に印加され得る第１流路５を流通する第１流体の圧力と第３流路７を流通する第１流体の圧力との差に対し、十分に高い強度を有している。そのため、実施の形態３に係るプレート式熱交換器は、仕切プレート２の破損が抑制されているため、高い信頼性を有している。
【００６１】
図１９〜図２１に示されるように、第１出入口プレート３の上記第１方向における厚みＴ３、および第２出入口プレート４の上記第１方向における厚みＴ４は、伝熱プレート１の上記第１方向における厚みＴ１よりも厚い。このようにすれば、第１出入口プレート３は、第１出入口プレート３に印加され得る圧力差、すなわち第１流路５を流通する第１流体とプレート式熱交換器の外部を取り巻く気体との圧力差または第２流路６を流通する第２流体とプレート式熱交換器の外部を取り巻く気体との圧力差に対し、十分に高い強度を有している。第２出入口プレート４は、第２出入口プレート４に印加され得る圧力差、すなわち第３流路７を流通する第１流体とプレート式熱交換器の外部を取り巻く気体との圧力差または第４流路８を流通する第３流体とプレート式熱交換器の外部を取り巻く気体との圧力差に対し、十分に高い強度を有している。そのため、実施の形態３に係るプレート式熱交換器は、第１出入口プレート３、および第２出入口プレート４の破損が抑制されているため、高い信頼性を有している。
【００６２】
図１７に示されるように、仕切プレート２は１つの部材で構成されていてもよい。また、図２１に示されるように、仕切プレート２は複数の部材により構成されていてもよい。仕切プレート２は、第１部材２５と第２部材２６とが貼り合わされることにより、構成されていてもよい。第２部材２６を構成する材料は、例えば伝熱プレート１を構成する材料よりも高強度である。例えば、伝熱プレート１を構成する材料がステンレス、銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）などであるのに対し、第２部材２６を構成する材料は、例えばチタン（Ｔｉ）、またはステンレスもしくはジュラルミンなどの合金である。仕切プレート２の上記第１方向における厚みＴ２は、第１部材２５の上記第１方向における厚みＴ５と第２部材２６の上記第１方向における厚みＴ６との和に相当する。第２部材２６の上記第１方向における厚みＴ６は、伝熱プレート１の厚みＴ１よりも薄くてもよい。
【００６３】
このようにしても、仕切プレート２は、仕切プレート２に印加され得る第１流路５を流通する第１流体の圧力と第３流路７を流通する第１流体の圧力との差に対し、十分に高い強度を有している。
【００６４】
図１９および図２０に示されるように、第１出入口プレート３および第２出入口プレート４は１つの部材で構成されていてもよい。また、図２２および図２３に示されるように、第１出入口プレート３および第２出入口プレート４は複数の部材により構成されていてもよい。第１出入口プレート３は、第３部材３５と第４部材３６とが貼り合わされることにより、構成されていてもよい。第２出入口プレート４は、第５部材４５と第６部材４６とが貼り合わされることにより、構成されていてもよい。第４部材３６および第６部材４６を構成する材料は、例えば伝熱プレート１を構成する材料よりも高強度である。伝熱プレート１を構成する材料は、高い熱伝導性を有する任意の材料であればよいが、例えばステンレス、銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）などである。これに対し、第４部材３６および第６部材４６を構成する材料は、例えばチタン（Ｔｉ）、またはステンレスもしくはジュラルミンなどの合金である。第１出入口プレート３の上記第１方向における厚みＴ３は、第３部材３５の上記第１方向における厚みＴ７と第４部材３６の上記第１方向における厚みＴ８との和に相当する。第２出入口プレート４の上記第１方向における厚みＴ４は、第５部材４５の上記第１方向における厚みＴ９と第６部材４６の上記第１方向における厚みＴ１０との和に相当する。第４部材３６および第６部材４６の上記第１方向における厚みＴ８，Ｔ１０は、伝熱プレート１の厚みＴ１よりも薄くてもよい。
【００６５】
このようにしても、第１出入口プレート３は、第１出入口プレート３に印加され得る圧力差に対し、十分に高い強度を有している。第２出入口プレート４は、第２出入口プレート４に印加され得る圧力差に対し、十分に高い強度を有している。
【００６６】
なお、実施の形態３に係るプレート式熱交換器は、仕切プレート２、第１出入口プレート３および第２出入口プレート４のいずれかの上記第１方向における厚みが伝熱プレート１よりも厚く設けられていてもよい。このような構成を備えるプレート式熱交換器は、上記第１方向における厚みが伝熱プレート１よりも厚く設けられていているプレートの破損が抑制されているため、高い信頼性を有している。
【００６７】
実施の形態４．
次に、実施の形態４に係るプレート式熱交換器について説明する。実施の形態４に係るプレート式熱交換器は、基本的には実施の形態１に係るプレート式熱交換器１００と同様の構成を備えるが、仕切プレート２、第１出入口プレート３および第２出入口プレート４の少なくともいずれかが、伝熱プレート１を構成する材料と比べて高強度である材料を含むことが特定されている点で異なる。例えば、仕切プレート２、第１出入口プレート３および第２出入口プレート４の各々は、伝熱プレート１を構成する材料と比べて高強度である材料を含む。
【００６８】
伝熱プレート１を構成する材料は、高い熱伝導性を有する任意の材料であればよいが、例えばステンレス、銅（Ｃｕ）またはアルミニウム（Ａｌ）などである。仕切プレート２を構成する材料は、伝熱プレート１を構成する材料よりも高強度である任意の材料であればよいが、例えばチタン（Ｔｉ）、またはステンレスもしくはジュラルミンなどの合金である。第１出入口プレート３および第２出入口プレート４を構成する材料は、伝熱プレート１を構成する材料よりも高強度である任意の材料であればよいが、例えばチタン（Ｔｉ）、またはステンレスもしくはジュラルミンなどの合金である。
【００６９】
このようにすれば、仕切プレート２は、仕切プレート２に印加され得る第１流路５を流通する第１流体の圧力と第３流路７を流通する第１流体の圧力との差に対し、十分に高い強度を有している。第１出入口プレート３は、第１出入口プレート３に印加され得る圧力差に対し、十分に高い強度を有している。第２出入口プレート４は、第２出入口プレート４に印加され得る圧力差に対し、十分に高い強度を有している。そのため、実施の形態４に係るプレート式熱交換器は、仕切プレート２、第１出入口プレート３および第２出入口プレート４の破損が抑制されているため、高い信頼性を有している。
【００７０】
なお、上記実施の形態において、仕切プレート２には伝熱プレート１ａおよび伝熱プレート１ｅが固着されているが、これに限られるものでは無い。仕切プレート２は、第１方向において隣り合う伝熱プレート１との間で第１流体の流路を形成するように設けられていてもよい。異なる観点から言えば、本実施の形態に係る仕切プレートは、伝熱プレートと同様の構成を備えるプレートと平板状のプレートとが接合された複合体として構成されているものであってもよい。
【００７１】
今回開示された実施の形態はすべての点において例示であって制限的なものでは無いと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、３つの流体間で熱交換を実施可能なプレート式熱交換器に特に有利に適用される。
【符号の説明】
【００７３】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ  伝熱プレート、２  仕切プレート、３  第１出入口プレート、４  第２出入口プレート、５  第１流路、６  第２流路、７  第３流路、８  第４流路、１０  第１熱交換ユニット、１７  伝熱面、１８  頂部、１９  底部、２０  第２熱交換ユニット、２１  流通口、２４，３４，４４  平坦部、２５  第１部材、２６  第２部材、３１  第１流入口、３２  第２流入口、３３  第２流出口、３５  第３部材、３６  第４部材、４１  第１流出口、４２  第３流入口、４３  第３流出口、４５  第５部材、４６  第６部材、５１  圧縮機、５２  膨張弁、５３  蒸発器、５４  インジェクション膨張弁、５５  ポンプ、５６  ファン、１００，１０１  プレート式熱交換器、２００  冷凍サイクル装置。
【図１】
2018047299.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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2018047299.tif 000027
2018047299.tif 000028
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