(57)【要約】【課題】効率的に包丁等の刃を研ぐことができる研ぎ具を提供する【解決手段】  硬質のベース体の研ぎ部上面にクッション材を設け、クッション材の表面に格子状の研磨材を設けて構成される。【選択図】図１
0003127273.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック、木材等の硬質のベース体と、該ベース体の把手部以外の研磨部と同形状で輪郭にあわせて表面に固定されたクッション材と、該クッション材と同形状でクッション材表面にあわせてもうけられた格子状の研磨材とより構成され、前記クッション材は研磨時に包丁とベース体の間において適切な角度を得る厚みよりなるものであり、前記研磨材は操作長手方向に対し操作時の包丁刃への当たりが分散するように斜めに交差するように配置されたものであることを特徴とするものであることを特徴とする研ぎ具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本考案は、効率的に包丁等の刃を研ぐことができる研ぎ具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、包丁の研ぎ具としては、砥石、金属製、セラミック製等の全体が硬質な研ぎ材を単体あるいは部品として使用していた。
また、特許文献１に示すように、クッション材を利用するものがあったが、紙ヤスリ、布ヤスリ等の研磨材を利用したものがあった。
また、これを網ヤスリにて利用する素材事例が挙げられている。
【特許文献１】  特開２００３−０３９３３７
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題があった。
硬質な研磨材を単体あるいは部品として使用するものにおいては、刃に対する角度調整がなされず、研磨の技術力が無いと刃をうまく研磨できないばかりか、時には方向の腰部まで研磨してしまうことがあった。
クッション材を利用するものにおいて、紙ヤスリ、布ヤスリ等の研磨材を利用した場合は目詰まりが起こりやすく、連続利用する場合、研磨効率が著しく低下していた。
また、網ヤスリに関する素材記載もあるが、配置に関する記載はなく、図７に示すようにベース体の長手、短手方向にそれぞれ平行に配置するものしか想定できない。これは、網ヤスリ製造において、図９ａに示すようにラインの流れ方向に平行、垂直に糸状物を配置して製造するからである。これは、格子に平行、垂直に切断することで効率的に切り出すためであり、通常考えられる技術においては、コスト削減の意識が優先され、これを図９ｂに示すように、例えば４５度の角度で切り出す場合は、そのロスが非常に多く、２倍近くのコスト高になる。特許文献では、角度を設けて配置することは述べられてなく、本願における技術までの効果向上につながる想定はなされていないのは明確である。
この場合、包丁の研磨方向に対する網ヤスリの断面は図８に示すように横糸状の研磨材３ａと横糸状の研磨材３ｂの交差部９において、二つの糸状研磨材が重なり、長手方向に包丁を研いだ場合、この交差部９にあたる箇所が他の箇所よりも深く研磨され、均等な研磨ができないばかりか、交差部にあたらない部位においては研磨が十分になされない危険性が非常に高い。
本考案は以上の欠点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  プラスチック、木材等の硬質のベース体と、該ベース体の把手部以外の研磨部と同形状で輪郭にあわせて表面に固定されたクッション材と、該クッション材と同形状でクッション材表面にあわせてもうけられた格子状の研磨材とより構成され、前記クッション材は研磨時に包丁とベース体の間において適切な角度を得る厚みよりなるものであり、前記研磨材は操作長手方向に対し操作時の包丁刃への当たりが分散するように斜めに交差するように配置されたものであることを特徴とするものであることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】  硬質のベース体と、研磨時に包丁とベース体の間において適切な角度を得る厚みよりなるクッション材と、操作長手方向に対し操作時の包丁刃への当たりが分散するように斜めに交差するように配置された研磨材とで構成されることにより、操作方向に包丁刃をあてて操作することにより、適度な角度と押さえ作用を受けつつ、刃に対して研磨材の交差部９及び横糸状研磨材３ａ、縦糸状研磨材３ｂが特定箇所に当たるのではなく、分散してあたることで、研磨技術がない人でも、刃先を適度な角度で均等した研磨が実現する。
あわせて、格子状になっているため、研磨された刃の微細粉が目詰まりしないため、研磨効果を長期間において得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本考案の第一実施の形態について図１から図６を用いて説明する。
図１は本考案の平面図、図２は本考案の底面図、図３は本考案の正面図、図４は本考案の格子状研磨材を説明するための要部拡大図、図５は本考案の使用説明図、図６は本考案の使用説明図である。
本考案は、図１乃至図３に示すように、ベース体１と、ベース体表面に設けられたクッション材２と、クッション材２の表面に設けられた格子状の研磨材３から構成されている。
以下、長方形のベース体１を利用したものとして説明する。
ベース体１は図３に示すように把手部１０と研磨部１１に分けられる。
把手部１０には、吊り下げ保管などに利用される吊り穴４が設けられている。
クッション材２は、ウレタン等の通常用いられるクッション性を有するものであり、ベース体１の研磨部１１と同形状のものであり、ベース体１の研磨部１１の輪郭に合わせて表面に固定されたものである。クッション材１の厚みは、その素材により異なるがベース体１の押さえ込み効果を得られるとともに、包丁５の刃先６に適度な角度で腰部７を研磨しないように接面するための厚さとなっている。
クッション材２の表面にはアルミナ等の刃の研磨に適した糸状素材よりなり、クッション材２と同形状の格子状の研磨材３が設けられている。この際、格子は図１に示すようにベース体長手方向及び短手方向に対して斜めに糸状研磨部が配置され交差するように設けられている。
本考案は以上の構成よりなる。
これを使用するときは、把手部１０を持ちながら、包丁５の刃先６を研磨材３に押し当てながら、みね８の方向へ包丁５を移動し研磨する。この際、包丁５を長手方向に移動しても交差部９と刃先６の当たりを分散し均等に検索できるが、図５ａ、図５ｂに示すようにわずかに湾曲するような動きをすることで、一度に刃先６の全体を研磨することができる。
この操作をすることにより、図６ａに示すようにクッション材２が押圧により縮小し、硬質なベース体１の押さえ込みにより刃先６が研磨材３により研磨される。この際、研磨材３の力がかかるのが刃先６の接触部であり、腰部７に対しては例え触れたとしても研磨を回避することができる。更に、移動により図６ｂのように刃先６の押圧により同じ状態が移動して、同様の作用を維持する。
また、通常の紙やすりなどの微細な隆起による研磨材においては研磨により発生する微細粉が微細隆起部にたまり目詰まりの原因となるが、本考案の場合、格子内部に微細粉がたまることで目詰まりを防ぐことが可能となり、連続して効果を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本考案の平面図
【図２】  本考案の底面図
【図３】  本考案の正面図
【図４】  本考案の格子状研磨材を説明するための要部拡大図
【図５】  本考案の使用説明図
【図６】  本考案の使用説明図
【図７】  従来の参考例を示す平面図
【図８】  従来の参考例を示す格子状研磨材を説明するための要部断面図
【符号の説明】
【０００８】１  ベース体、
２  クッション材、
３；３ａ、３ｂ  研磨材、
４  吊り穴、
５  包丁、
６  刃先、
７  腰部、
８  みね、
９  交差部、
１０  把手部、
１１  研磨部
【図１】
0003127273.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年9月13日(2006.9.13)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】  本考案の平面図
【図２】  本考案の底面図
【図３】  本考案の正面図
【図４】  本考案の格子状研磨材を説明するための要部拡大図
【図５】  本考案の使用説明図
【図６】  本考案の使用説明図
【図７】  従来の参考例を示す平面図
【図８】  従来の参考例を示す格子状研磨材を説明するための要部断面図
【図９】  本考案の網ヤスリ切り出しの説明図