【手続補正書】
【提出日】平成17年11月10日(2005.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】    自動シルクスクリーン印刷システム
【特許請求の範囲】
【請求項１】  互いに逆向きに動作する二枚の掻き取り刃を有する自動シルクスクリーン印刷装置であって、
これら掻き取り刃は、所定の形状に従ってシルクスクリーン印刷物を堆積させるためにそれぞれ刃支持部材に固定され、
前記シルクスクリーン印刷物は被覆すべき支持部材上に配置されたスクリーンを通して前記支持部材上被覆され、
前記スクリーンには前記形状に従って孔が開けられている、自動シルクスクリーン印刷システムにおいて、
前記刃支持部材の各端部が、シルクスクリーン印刷物のための可撓性材料のチーク板で構成したチークを固定する固定手段を具え、
当該チーク板は、動作時において、前記掻き取り刃の側方端縁と前記チーク板との間にわずかな隙間を保って前記チーク板の自由端縁が前記スクリーンと係合し、
前記チーク板は、前記スクリーン上の加圧下での移動中に前記刃の端部からはみ出たシルクスクリーン印刷物を、前記刃の動作領域中のスクリーン内へ戻るように向き決めしたことを特徴とする自動シルクスクリーン印刷システム。
【請求項２】  請求項１記載のシステムにおいて、
前記チークを構成する各チーク板のための前記固定手段が、前記チーク板をわずかに把持するように挿入する溝を有するチーク板支持部材から構成され、
当該チーク板支持部材が前記刃支持部材の端部にねじ止め手段により固定されることを特徴とする自動シルクスクリーン印刷システム。
【請求項３】  請求項２記載のシステムにおいて、
前記チーク板支持部が、その動作時において前記チーク板の自由端縁と前記スクリーンとの間での十分な接触を可能とする弾性固定手段を具えることを特徴とする、自動シルクスクリーン印刷システム。
【請求項４】  請求項１記載のシステムにおいて、
前記チークを構成する各チーク板のための前記固定手段が、当該チーク板を前記刃支持部材の端部に直接ねじ止めするためのワッシャー付きねじから構成されることを特徴とする自動シルクスクリーン印刷システム。
【請求項５】  請求項１〜４のいずれか１項記載のシステムにおいて、
前記各チーク板が、前記スクリーンに対して平行な断面において、Ｓ字状をなすことを特徴とする自動シルクスクリーン印刷システム。
【請求項６】  請求項１〜５のいずれか１項記載のシステムにおいて、
前記各チーク板の自由端縁には、当該システムの外側から内側に向かう面取りがなされ、それによって当該チーク板の内面に沿った稜部のみが、動作中に前記スクリーンと接触することを特徴とする自動シルクスクリーン印刷システム。
【請求項７】  請求項１〜６のいずれか１項記載のシステムにおいて、
前記チークを構成する各チーク板が、厚さ１〜４mmを有する塩化ビニール製であることを特徴とする自動シルクスクリーン印刷システム。
【請求項８】  請求項１〜７のいずれか１項記載のシステムにおいて、
前記各掻き取り刃の側方端縁と前記チークを構成する各チーク板との間の隙間が１〜10mmであることを特徴とする自動シルクスクリーン印刷システム。
【請求項９】  請求項１〜８のいずれか１項記載のシステムであって、
プリント回路基板の接点領域にはんだペーストを堆積させることを意図し、前記スクリーンを前記接点領域上に位置する空所を設けたステンレス鋼の薄板により構成した自動シルクスクリーン印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに逆向きに動作する二枚の掻き取り刃（ブレード）を有する自動シルクスクリーン印刷装置に関するものであり、これら掻き取り刃は、所定の形状に従ってシルクスクリーン印刷物を堆積させるためにそれぞれ刃支持部材に固定され、前記シルクスクリーン印刷物は被覆すべき支持部材上に配置されたスクリーンを通して前記支持部材上に被覆され、前記スクリーンには前記形状に従って孔が開けられているものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明は、一般にシルクスクリーン印刷技術に適用可能なものであり、より詳細には、プリント回路基板、あるいはろう付けに類似の溶融プロセスに従って、続けて部品をはんだ付けするためのセラミック基板の接点領域上にはんだペーストを堆積させる技術、特に表面実装型の部品に適合するものである。この、特に好適な応用において、シルクスクリーン印刷物を構成するはんだペーストは、例えばPb-Sn 合金のペレットからなり、このペレットは数μｍの直径を有し、ペーストにチクソトロピック特性を付与するバインダーによって凝集塊をなしている。スクリーンは、厚さ 180μｍまたは 150μｍのステンレス薄板から作られ、被覆すべきプリント回路基板またはセラミック基板上の接点領域上に位置する空所が設けられている。
【０００３】
このプロセスを自動化するために、互いに逆向きに動作する二枚の刃（ブレード）を用いる。可撓性を有する鋼製の各刃は支持部材に固定され、これら刃の二つの刃支持部材は刃相互が90°のオーダーの相対角度をなしかつスクリーンに対して約45°の角度をなすよう、クランプによって強固に締結する。クランプ自体はキャリッジの一部を形成し、キャリッジは、刃がスクリーンに対して実質的に等しい角度をなす中間位置から一方または他方の側へほぼ10°にわたり移動可能にする。さらにキャリッジに対するクランプの垂直方向運動動作により、一方または他方の刃とスクリーンとを所定の圧力で係合させ、この後シルクスクリーン印刷動作を実行する水平方向運動を、被覆すべき支持部材、例えばプリント回路基板上で行う。プロセスの終わりにおいて、クランプを上昇させ、動作した刃によって使用されなかったはんだペーストがスクリーン上に残され、続いてクランプを傾動させて動作した第一の刃を更に上昇させ、かつ、このキャリッジの先行通過中に使用されなかった第二の刃を、上昇した第一の刃よりも低いレベルに下降させる。続いて第二の刃が前記所定の圧力でスクリーンと係合するまでクランプを下降させるとともに、前回の方向とは逆方向にキャリッジの水平方向運動を再開し、第一の刃によって残されたはんだペーストが第二の刃の通過の際にこの第二の刃によってすくいとられ、新しい支持部材（プリント回路基板）が被覆される。キャリッジの水平移動が終了すると、再び同様な上昇、傾動および下降動作が対称的に開始され、二枚の刃が入れ替り、サイクルが再開される。これらの動作の間、いくつかのシルクスクリーン印刷物（ここでは、他のインクまたはペーストを意味するために、より一般的に「クリーム」と称する）が、被覆すべき支持部材および、キャリッジの各通過において刃の二つの両側端部でスクリーン上で側方にはじかれた部分によって使用される。結果として、ある程度の回数の刃の通過の後、二枚の刃の間のスクリーン上に周期的にクリームを追加しなければならない。
【０００４】
こうしたシステムは以下のような欠点を有する。すなわち、刃の端部から溢れたクリームがビードを形成し、このビードは刃によって常にすくい上げられず、このビードは厚みを増し、かつ次第に乾燥してしまう。こうした条件の下で、効果的に使用される製品（クリーム）の量を制御することは不可能であり、製品の量に損失が生じる。側部で不所望に流出するクリームは、これに含まれる溶剤およびバインダーの蒸発のため、粘性を失う。刃の約20回の通過に対応する程度の短い時間の経過後、このクリームは完全に使用不可能となる。従来技術においては、動作領域へ向かうクリームの変位には、溢れた製品を戻す頻繁な作業を必要とし、このことは自動化システムにとって非常に満足し難いものである。
【０００５】
上述した従来技術のもう一つの欠点は、シルクスクリーン印刷用クリームを自動的に供給するシステムの使用がリスクを伴うことである。なぜならば、使用不可能となったクリームを考慮に入れることが容易ではないからである。これは、既に使用したクリームの量に対する、使用不可能となった量の割合を見積もることが困難だからである。
【０００６】
こうした欠点を緩和するため、特に欧州特許出願第626259号による、掻き取り刃の横端部に漏れ防止用止め装置を取り付けたものが公知である。しかしながら、これは刃の変位方向に平行に向けられたものであり、クリームの横方向の溢れを完全に避けられず、動きを遅くするのみである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、自動シルクスクリーン印刷システムにおいて、掻き取り刃の横縁を越えるクリームの不可逆的な溢れを抑制することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、従来技術の欠点は、冒頭のパラグラフで述べた形式のシルクスクリーン印刷システムによって抑制または回避され、このシステムは、前記刃支持部材の各端部が、シルクスクリーン印刷物のための可撓性材料のチーク板で構成したチークを固定する固定手段を具え、このチーク板は動作時において、前記掻き取り刃の側方端縁と前記チーク板との間にわずかな隙間を保ってチーク板の自由端縁が前記スクリーンと係合し、前記チーク板は、前記スクリーン上の加圧下での移動中に、前記刃の端部からはみ出たシルクスクリーン印刷物を、前記刃の動作領域中のスクリーン内へ戻るように向き決めしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の基本概念は以下の通りである。すなわち、スクリーン上を通過する間の刃の各端部においてクリームのリムが形成されてスクリーン上に残存する一方、このリムを次の刃が通過する間にこの次の刃ですくいとられる。したがって、刃の各通過の際に、リムのクリームは前の刃の通過の間にはまだ溢れていなかったクリームと再混合され、側方リムは刃の一回の通過から次の通過までの等しい最小限の厚さをほぼ維持する。側方リムを構成するクリームの量は、無視しうるものと考えて良く、所定の刃の数回の通過後、二枚の刃の間で自動的に周期的に追加される余分なクリームの量を調節することが可能となり、刃の各通過の際に被覆される支持部材によって消費されるクリームの量は正確に知られるという事実が提示される。それゆえ本システムは、時間もシルクスクリーン印刷物の浪費をすることなしに、何時間でも、また何十時間でも作動を中断することなく動作させることができる。
【００１０】
本発明の好適な実施形態は、前記チークを構成する各チーク板のための固定手段が、わずかに把持するように挿入する溝を有するチーク板支持部材から構成され、当該チーク板支持部材が前記刃支持部材の端部にねじ止め手段により固定されることを特徴とする。
【００１１】
下で説明するように、各チーク板は注意深く取り付けられなければならない。なぜならば、スクリーンと係合する自由端縁がスクリーンと、掻き取り刃によって規定される正確な角度で接続して完全に水平にならなければならないからであり、この自由端縁の係合する力は、チーク板の自由端縁と接触するようになる全てのクリームを案内かつ再度中心に集める程度の強さにしなければならないが、同時に、刃の端部が、その移動の間に接触する全てのクリームを伴って移動するように加えなければならない圧力を過度に減少しない程度の弱いものにしなければならない。
【００１２】
本発明のもう一つの好適な実施形態は、前記チークを構成する各チーク板のための固定手段が、当該チーク板を前記刃支持部材の端部に直接ねじ止めするためのワッシャー付きねじから構成されることを特徴とする。
【００１３】
先の実施形態よりも単純なこの実施形態においては、例えばポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）製の平板を予熱することにより各板を予備成形し、次いで所望の所定形状に従って捩りまたは曲げを行うのに有用な改良となりうるものである。
【００１４】
本発明の有利な改良は、各チーク板の自由端縁に、当該システムの外側から内側に向かう面取りがなされ、それによって当該チーク板の内面に沿った稜部のみが、動作中に前記スクリーンと接触することを特徴とする。
【００１５】
それゆえチーク板の自由端縁に軽く力が加わったとき、稜部は、スクリーンとのみ接触し、スクリーンはシステム内部へ向かって軽く押し戻され、また上述した全ての力が加わる稜部と対向する。この稜部の二つの特徴は、刃の背後から極力離れたところで余分のクリームを剥ぎ取りかつ案内しつつ十分に掻き取るためには好ましい。
【００１６】
本発明は、プリント回路基板の接点領域上にはんだペーストを堆積させることを目的とする自動シルクスクリーン印刷システムに適用することが望ましく、このシステムのスクリーンは、前記接点領域上に位置する空所を設けたステンレス鋼の薄板とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のこれらおよび他の特徴は後述する実施形態より明らかであり、またこの実施形態を参照することで明確になるであろう。
【００１８】
図１に示す自動シルクスクリーン印刷装置は、符号１で示すような二つの垂直ピラー（左側のピラーは図示していない）と、キャリッジ３を支持かつ案内するレールとして働く水平梁２とを具えるポーチ(a porch) によって構成される。キャリッジ３自体はクランプを支持し、このクランプのジョウ(jaw) ４，５は、掻き取り刃８，９をそれぞれ支持する二つの刃支持部材６，７を共に強固にクランプするために設計されている。組立体は、クランプ状態では変形できないものとして考えられ、また要素４〜９によって構成されるものであり、キャリッジ３に対して、矢印11および12で示される、数十度までの範囲での二つの方向への回転運動をする。この組立体は、矢印13および14で示す、上方および下方への垂直な移動動作によって変位することもできる。公知の機械的手段が、キャリッジとクランプとの間の上述した変位を許容する。さらに、キャリッジ３は矢印15および16で示す二つの方向への梁２に沿った水平移動をすることもできる。
【００１９】
図１においては、本システムは上昇かつ中立位置の状態を示し、このとき、刃支持部材によって支持された掻き取り刃が、水平面に対してほぼ45°の角度をなす。
【００２０】
図１に示すシルクスクリーン印刷システムはまた、シルクスクリーン印刷のためのクリームまたはペースト18のリムを設けるスクリーン17および板状の支持部材21を載せたテーブル19を具え、テーブル19とスクリーン17との間にクランプされた板状の支持部材21は平坦であり、この支持部材上で行われるシルクスクリーン印刷作業のための刷り込み型として働く。
【００２１】
図１は非常に模式的なものであり、実際にはキャリッジ３と係合したクロスバー（図示せず）が、刃支持部材６および７を、これらがクランプ４，５で固定する前に吊り上げかつ正確に位置決めするための支持部材として働く。
【００２２】
図１の位置から始めると、本システムは以下のように動作する。
【００２３】
クランプ４，５が矢印12の方向にわずかに傾動して刃９が下降し、一方刃８は上昇する。
【００２４】
続いて要素４〜９からなる組立体が、刃９の自由端縁がスクリーン17と所定の圧力で係合するまでスクリーンの方向（矢印14）へ下降する。
【００２５】
次に、要素３〜９からなる組立体が、矢印15で示す方向へ左に移動する。この移動の際、クリーム18のリムは、このクリームをスクリーン17に対してスクィーズ(squeeze) する刃９によって掻き取られる。
【００２６】
被覆すべき支持部材21上を通過する間、クリームの一部はスクリーンの空洞（図示せず）を通して、図2Aに符号22で示す空洞の形状に従って、支持部材21の所定の位置に対して裏側へ押し込まれる。要素３〜９からなる組立体は図の左側の、刃９が支持部材21の左側最端部を超えて通過した横座標位置で停止する。
【００２７】
スクリーン17上にクリームのリムを残して要素４〜９からなる組立体は上昇し、続いて要素４〜９からなる組立体は、刃８が刃９よりも低くなる位置からできる限り離れた、矢印11で示す方向に傾動し、支持部材21を新たな支持部材に置き換え、本システムの移動が所定の移動、すなわち矢印14の方向についての下降および矢印16の方向についての水平移動と共に左右対称的に繰り返される。
【００２８】
しかる後、符号21で示すような二つの新たな支持部材を被覆するためのサイクルが再開される。
【００２９】
被覆すべき支持部材上の各移動において、クリーム18の小部分が空所を通して使用され、体積が減少したリムは一方の刃８に沿って、次いでもう一方の刃９によって延ばされる。少数回の移動の後、リムは刃の縁を越えて通過し、本システムの変位の方向（矢印15および16で示す）に平行な側方リムを形成する。図１には示されていないこれらリムは、製品の部分を構成し、この製品は消失するものであり、また符号21で示すもののような支持部材上に堆積させた有用な製品に対する割合は、評価および制御することが困難である。実際、刃によって二度とすくいとられないこのクリームは乾燥し、掻き取り刃の少数回の移動（約15〜20回）の後、除去かつ廃棄されなければならない。このことは、頻繁な手作業の介入、クリームの損失を含み、シルクスクリーン印刷のための自動的なクリームの供給システムの危険性の高い使用をもたらす。なぜならば、それによって使用できなくなるクリームが考慮されないからである。
【００３０】
図２に示す平面図は、本発明の明確化を可能とする。図面を複雑にしないため、刃８を設けた単一の刃持部材６をスクリーン17上に示し、スクリーン17は空所22の形状に従って孔が空けられている。符号24，25で示したような、クリームを制限するためのチーク板(a cheek) が刃支持部材６の両端部に固定されている。
【００３１】
これらチーク板は掻き取り刃８（および９それぞれ）について、刃８が所定の角度および所定の力でスクリーン上に加圧され、刃の自由端縁がスクリーン17とその長さ方向に沿って全体がわずかな圧力で係合するように配置され、これを図2Bに断面図で示す。上から見ると、これらチーク板は、これらが取り付けられている刃の変位する方向に関して後方から前方へと拡大している。その方向とは、すなわち、図2Aにおける方向16である。このことは、スクリーン上で刃８が加圧下で移動する間、両端部から溢れるクリームが、刃の動作する領域内でスクリーン内に引き戻されることを意味する。この目的のために、わずかな隙間30が刃の両端部とこれに対応するチーク板の内壁との間隔を保ち、この間隔は、好ましくは数ミリメートルのオーダー、典型的には１〜10mmの間である。この作用の結果を図2Aに示す。刃９（図示せず）の先行移動の間、クリーム18の主リムは、孔（空所）22の形状を越えて導入され、刃９の上昇の後、図示の位置を占める。同時に、クリームの二つの狭いリム26および27が、クリームが刃９の側部から溢れ、刃９の背面側で符号24および25で示すようなチーク板（図示せず）によって刃の動作領域の中心に集められる結果として側方に形成される。方向16に関する刃８の次の移動の間、側方リム26および27が、主リム18と同様の理由で刃８により再度すくいとられることは実際明らかである。スクリーン17上の利用可能なクリーム全体量は、それゆえスクリーン上での刃の各々の移動で混合され、この混合は主リム18のクリームと側方リム26および27のクリームとの間で得られ、これら３本のリムは、各支持部材、例えば符号21で示す部材によって消費されることにより厚さが減少する。さらに、所望のクリームの量を周期的に分配しても良く、完全に自動的にスクリーンに供給される全てのクリームは支持部材21によって消費される。なぜならば、この消費される量は正確に知られているからである。
【００３２】
図2Aより、両端部において刃支持部材６はこれに対応する刃８の端部を越えてわずかに通過することに注意すべきである。このことは、各チーク板を単純なねじ止めによって、符号28，29で示すようなねじ手段により刃支持部材の各端部に対して固定することを可能とする。もし刃支持部材の端部が、図2Aの場合のように、方向15または16に平行な平面であれば、チーク板は中間の正中面(a median right face) を有して当該正中面でチーク板はねじ止めされ、またチーク板はその端部で二つの傾斜面を有し、チーク板組立体はＳ字形状をなし、また移動方向（矢印16で示す）に対しては正面から背面に向かって漏斗状をなす。刃支持部材の端面に、正面から背面に向かうわずかな傾斜を設け、チーク板の内壁と刃の端縁の間に僅かな間隔を常に保つようにしなければならない場合、刃支持部材の各端部にそれぞれ単独の平板状の可撓性チーク板を固定することもできる。しかしながら、クリームが刃の端部を越えて通過した箇所においてさえも、最適な方法でクリームの正面から背面への循環を生じさせる上で図2Aに示すようなＳ字形状に２回の曲げを設けた板が望ましい。
【００３３】
チークを構成する各チーク板は、可撓性材料から作ることが望ましく、この材料はポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）のような合成材料で、その厚さは１〜４mmであることが好ましい。
【００３４】
本発明の好適な実施形態を図3Bに示す。ここでは刃支持部材６およびチーク板２５とともに刃８の一方の端部のみを示し、一方他の３箇所の端部は、同一または対称的な形状で同様に構成されている。
【００３５】
図3Bにおいて、刃の端部およびその刃支持部材６は、矢印15および16（図示せず）に平行な同じ垂直面に延在する。チーク板25は、図２に示すものとほぼ同じものであるが、ここでは支持部材６には直接固定されていない。しかしながら、符号31で示すような追加の固定手段を具える。部品31はＴ字形を有し、面の一つ（下面）は、チーク板25を、その長手方向の縁部の一つでクランプする、望ましくは屈曲した溝を構成するように切り込みが入れられている。図２に示すような所望のＳ字形状を得るために、この溝は、鋸引きで得られた、符号33で示す直線溝、符号34および35で示す傾斜溝のような、互いに重なり合う３本の直溝の一部で構成され、または所望の形状を有する、フライス削りによって得られた一本の屈曲した溝（図示せず）で構成される。これらの溝は、約５mmの深さを有する。これら溝にほぼ直交する方向において、部品31を刃支持部材６の端部に固定するための二つの開口部36および37が、Ｔ字形の足の部分に形成されていることを図示する。この固定はねじ止め（図示せず）によって実現され、ねじは開口部36を貫通自在であり、刃支持部材６（図示せず）に設けたピンが開口部37を貫通自在となる。他の好適な実施形態と同様に固定方法を、図４を参照して以下に述べる。
【００３６】
図３に示す実施形態は、４個の所望の部品31が一つのものから作ることができ、同じ部品31はＴ字形であるため対称であるという利点を有する。一方、刃とチーク板という二つの要素の間には５mmより小さい隙間が望ましいのに、この実施形態は、刃とチーク板との間のクリームに対して１cmのオーダーの無駄に大きな通路が残る問題点がある。これに対して図４の実施形態は、この隙間をたかだか２mmまたは３mmに減少させ得る。
【００３７】
図４において、固定手段は部品41により構成され、この部品41はほぼ平行６面体形状を有するが、部品31よりも小さい。部品41の下面には屈曲した溝42があり、この溝はチーク板43を保持するためのもので、Ｓ字形状をなす。しかしながら、溝42はまた、わずかに傾斜した直線状の溝でも良く、それによって図示の溝42とほぼ同じ位置を占めることとなる。この溝に直交する方向に、部品41に二つの開口部46，47を設け、これら開口部は図3Aの開口部36，37に類似し、また同様の機能を有する。
【００３８】
チーク板43を設けた部品41を刃支持部材６の端部に固定するために、部品41は開口部47内のピン48によって予め位置決めされ、このピンは刃支持部材６と一体となっており、また図示の相対寸法を有する開口部46に貫通するねじおよびワッシャーの組49によっても予め位置決めされる。すなわち、チーク板43の自由端縁がスクリーン17と接触し、一方刃８はスクリーンとは接触しておらず、さらにねじ49はわずかに仮締めする。この後矢印50で示す力により、刃８をわずかな角度および圧力でスクリーンとの係合を生じさせる。この移動の間、部品41は刃支持部材６に対して上昇し、自由端縁にわたりわずかな圧力、すなわちスクリーンに対して刃の最適な角度に従ってスクリーン17と係合する。その後部品41はねじ49の締結により強固に固定される。刃８とスクリーン17との間の角度を変更する場合において、４個のチーク板の位置決めを上述したように行うべきことは明らかである。
【００３９】
図５に示す実施形態は、本質的には図２に示すものと同等である。本実施形態における固定手段は、ワッシャーと結合している二本のねじ52および53に減少しており、これらねじはチーク板56内の開口部54，55を貫通する。図5AにおけるＳ字形状は、例えば可撓性ＰＶＣ平板の加熱折り曲げによって得られる。もし刃支持部材６の縁部が、図２に示すように刃８の縁部を越えてわずかに通過する場合、図４を参照して述べたように、チーク板56をチーク板41と類似の方法で動作させるために、チーク板56はこの縁部に対して直接固定しても良く、あるいは、ねじ52および53をわずかに締結してチーク板と刃支持部材の縁部との間にくさびを介挿しても良い。
【００４０】
スクリーン上でのチーク板の自由端縁の不十分な係合の結果として、このチーク板は、動作中にこの自由端縁上にあるシルクスクリーン印刷用クリームを漏出させ、次いでこのクリームを効率的に再度すくいとることができなるのを避けるために、上述した全ての実施形態でのチーク板を、自由端縁を特殊な形状にすることにより改善することが可能となる。
【００４１】
図６に示すように、この改良は、チーク板61の外側から内側への自由端縁の面取りから構成される。この条件の下で、板の内面に沿って配置した稜部62のみが、操作中にはスクリーン17と接触する。この稜部はわずかに内側に湾曲しており、クリーム63を掻き取るスクレーパとして働き、このスクレーパはチーク板の縁部下のこのクリームの通過を抑制する。
【００４２】
本発明の十分な効果のための、刃支持部材の端部に対するチーク板の位置決め方法は、図４を参照して上述している。図３および４に示す実施形態については、本発明の改良は、符号31および41で示すような、エラストマー、すなわち天然または合成ゴムのような弾性を有する合成材料製チーク板の固定を実現する手段からなる。これは、刃支持部材に対するチーク板の位置決めが、スクリーン17に対して刃８，９が係合する角度を数度（２または３度）の角度だけ修正する際に位置決めし直す必要がないという利点がある。
【００４３】
本発明は、二枚の反対方向に動作する掻き取り刃を用いるあらゆる自動シルクスクリーン印刷装置に適用可能である。しかしながら、本発明の好適な応用は、表面実装部品技術に適用するものであり、この技術はプリント回路基板または複合回路基板上の接点領域上へのはんだペーストの堆積からなるシルクスクリーン印刷操作におけるものである。この条件の下で、シルクスクリーン印刷物またはクリームを形成するはんだペースト、例えばPb-Sn 合金の、数μｍの直径を有する小さいペレットであり、チクソトロピック特性を与えるバインダーによって凝集させた微少ペレットによって構成され、またスクリーンは、 180μｍまたは 150μｍの厚さを有し、また被覆すべきプリント回路基板または複合回路基板上に接点領域を付与するステンレス鋼の薄板で構成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
二枚の反対方向に動作する掻き取り刃を有する自動シルクスクリーン印刷装置を概略かつ一部を切り欠いて示す図である。
【図２】
本発明によるシルクスクリーン印刷装置の一部を、部分的に切り欠いて示す図であり、図2Aはその平面図を、図2Bは右から見た図である。
【図３】
本発明の第一の実施形態を示すものであり、図3Aはチーク板固定手段の側面図であり、図3Bは刃支持部材に取り付けたチーク板を、一部を切り欠いて示す底部の斜視図である。
【図４】
本発明の第二の実施形態を示すものであり、図4Aは固定手段の斜視図であり、図4Bは取り付けたチーク板の端部を示す図である。
【図５】
本発明の第三の実施形態を示すものであり、図5Aはチークを構成する可撓性材料からなるチーク板の斜視図であり、図5Bは取り付けたチーク板の端部を示す図である。
【図６】
図6Aは面取りしたチーク板の自由端縁を示すものであり、図6Bはこの自由端縁をスクリーン上のシルクスクリーン印刷物と共に示すものである。
【符号の説明】
１  垂直ピラー
２  水平梁
３  キャリッジ
４，５  クランプジョウ
６，７  刃支持部材
８，９  掻き取り刃
11，12，13，14，15，16  矢印
17  スクリーン
18，63  はんだクリーム
19  テーブル
21  支持部材
22  空洞
24，25，43，56，61  チーク板
26，27  クリームのリム
30  隙間
31，41  チーク板固定部品
33  直線溝
34，35  傾斜溝
36，37，46，47，54，55  開口部
42  屈曲した溝
48  ピン
49，52，53  ねじ
62  稜部