(57)【要約】      （修正有）【課題】錫ペーストの流動性を高め、錫ペーストは出口よりスムーズに搾り出される加熱式スポット接合用錫ペースト塗布器を提供する。【解決手段】注射部１１、加熱部１２、導熱部１３により構成する。注射部は内部に空室１１１を形成し、錫ペーストを充填する。注射部は貫通し、両側にはそれぞれ入口と出口を設置する。導熱部内側の接触面１３１は注射部の外表面に密着して効率的に熱伝達する。導熱部は加熱部に接続して、その熱量を導熱部に伝達し、さらに注射部を加熱して間接的に錫ペーストを加熱することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
注射部、加熱部、導熱部からなり、
該注射部は内部に錫ペーストを充填する空室を設けると共に該空室は、両側に貫通してそれぞれ入口と出口を形成し、
該導熱部は、内面を注射部外周に密着する接触面とし、
該加熱部は、加熱本体を具え、該加熱本体は該導熱部に設けた受接部を介して該導熱部に接続し、その生じた熱量を該導熱部に伝達することにより注射部内の錫ペーストを加熱することを特徴とする加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項２】
前記受接部は、ほぼ該加熱部の本体形状に合わせて該本体を挿入設置することを特徴とする請求項１記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項３】
前記加熱部は、少なくとも一つのエネルギー源に接続し、熱量を生じることを特徴とする請求項１或いは２記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項４】
前記加熱部は、その発熱量を調整可能としたことを特徴とする請求項３記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項５】
前記加熱部とエネルギー源間にはエネルギー伝送ユニットを設置することを特徴とする請求項３記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項６】
前記伝送ユニットは、電線であることを特徴とする請求項５記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項７】
前記加熱部は、その発熱量を調整可能であることを特徴とする請求項１記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項８】
前記注射部の空室内に錫ペーストを充填することを特徴とする請求項１記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項９】
前記導熱部は、熱伝導に優れた材質でなることを特徴とする請求項１記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項１０】
前記熱伝導に優れた材質は、金属であることを特徴とする請求項１記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【請求項１１】
前記加熱部と前記導熱部は一体成型としたことを特徴とする請求項１記載の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器に関する。特に一種の錫ペーストを充填する錫スポット接合器に応用する加熱式塗布器に係る。
【背景技術】
【０００２】
現在産業界でスポット接合に用いられている錫ペーストの組成は錫と鉛の合金、或いは鉛成分を排除し、銀、銅、亜鉛などの金属の小粒微球(錫ペースト粉、Solder Powder)を加えたものに、さらに特殊な高粘度の融合結合剤(Flux Binder)を混合し、灰色のペースト体としたものである。該錫ペーストそのものは一種の多相の「非ニュートン流体」であるが、それは特殊な特許の(Propritary)「垂れ防止剤（Thixotropic Agent、揺変剤）」を含み、これにより錫ペーストは順調に定点に落ちた後、簡単には流動しない特性を具える。
該錫ペーストは接合しようとする物体に一時的に位置決め、塗布後、接合温度まで温度を上げるため、該錫ペーストの粘度はペースト体の定位特性に影響を与える。例えば、錫ペーストの粘度が低すぎる時にはペースト体の定位の困難を来たし易く、その粘度と環境温度には直接の関係があるため、操作使用時には、冷蔵環境に保管しなければならない。さらに、使用前には先ず該錫ペーストを自然或いは撹拌しつつ室温に上げた後、さらに錫筒内に注入し、気圧を利用し、該錫ペーストを接合しようとする位置に搾り出し、最後に、加熱して接合し固着作業を達成する。
但し、この実施方式は実際において問題が存在する。それはすなわち該錫ペーストは一種の多相の「非ニュートン流体」であるため、特殊な特許の(Propritary) 「垂れ防止剤（Thixotropic Agent、揺変剤）」を含み、該錫ペーストが室温下にある時、高度の粘性を具え、すなわち該錫ペーストの流動性は劣る。よって該錫ペーストは錫筒内から搾り出される速度は緩慢になり、更に加圧する必要があり、さもなくば該錫ペーストを搾り出すことはできない。そのため、製造工程の速度が遅くなりコストも無駄になる。
【特許文献１】特開２０００−３０１６９１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
公知構造には以下の欠点があった。
すなわち、現在産業界でスポット接合に用いられている錫ペーストは一種の多相の「非ニュートン流体」であるが、垂れ防止剤を含むため接合位置に塗布後、簡単には流動しない特性を具える。しかし該錫ペーストは冷蔵環境に保管する必要があるため、使用前には先ず該錫ペーストを自然或いは撹拌しつつ室温に戻した後、注入し、圧力を利用し搾り出すが、それでも該錫ペーストは室温下では高度の粘性を具え、流動性が劣るため、搾り出される速度は緩慢になり、かつスムーズな搾り出しを達成するため圧力を増加させる必要がある。そのため、製造工程の速度が遅くなりコストも無駄になる。
本考案は上記構造の問題点を解決した加熱式スポット接合錫ペースト塗布器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は下記の加熱式スポット接合錫ペースト塗布器を提供する。
それは主に、錫ペーストの室温下における流動性を高め、錫ペーストを搾り出す時間を短縮することができ、またそれは、錫ペーストを搾り出すための気圧を減少させることにより、製造コストを下げることができ、すなわち主に注射部、少なくとも一個の加熱部、少なくとも一個の導熱部を含み、該注射部は内部に空室を設けて、該空室内には錫ペーストを充填し、該注射部は両側に貫通してそれぞれ入口と出口を設置し、該導熱部内面の接触面は該注射部の外表面に密着し、
該導熱部は該加熱部に接続し、生じた熱量を該導熱部に伝達し、該導熱部は熱量を該注射部に伝達し、間接的に錫ペーストを加熱することができ、
こうして錫ペーストの流動性を高め、該錫ペーストは該出口よりスムーズに搾り出されることを特徴とする加熱式スポット接合錫ペースト塗布器である。
【考案の効果】
【０００５】
上記のように、本考案は錫ペーストの室温下における流動性を高め、錫ペーストを搾り出す時間を短縮することができ、また錫ペーストを搾り出すための気圧を減少させることにより、製造コストを下げることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１、２に示すように、本考案最適実施例は注射部１１、少なくとも一個の加熱部１２、少なくとも一個の導熱部１３を含む。
該注射部１１は、本最適実施例中では円筒状で、かつ内部に空室１１１を設置する。該注射部１１は貫通し、両側にはそれぞれ入口１１３と出口１１２を設ける。該入口１１２と該出口１１３は該空室１１１に通じる。
該加熱部１２は、本体１２１を具える。該本体１２１は該導熱部１３に接続し、生じた熱量を該導熱部１３に伝達する。
該導熱部１３は、接触面１３１と受接部１３２を具える。該接触面１３１の形状は該注射部１１の外表面と一致するため、該接触面１３１は該注射部１１外表面においてぴったりと密着することができる。該受接部１３２の形状はおよそ該加熱部１２の本体１２１と同一で、該本体１２１を挿入設置する。
該加熱部１２は、伝送ユニット１４を接続する。該伝送ユニット１４は実施例中では電線で、かつ該伝送ユニット１４を通して少なくとも一つのエネルギー源に接続する。該エネルギーは実施例中では電力である。これにより、該加熱部１２は電源を熱源として発熱し、かつ該加熱部１２はその発熱量を調整可能である。
該導熱部１３は、本最適実施例中では２個で該注射部１１に対応し、かつ該導熱部１３は熱伝導に優れた材質で構成する。実施例中では該熱伝導に優れた材質は金属材料で、該加熱部１２が生じた熱量を伝導することができる。
【０００７】
組立て時には、該２個の導熱部１３、１３の２個の接触面１３１、１３１を該注射部１１の外表面に対応させ、２個の固定部１５、１５により該２個の導熱部１３、１３を貫通し、該２個の導熱部１３、１３は該注射部１１の外表面を包んだ状態で設置される。さらに、該接触面１３１、１３１は該注射部１１の外表面に密着し、さらに該加熱部１２、１２の本体１２１、１２１はそれぞれ該２個の導熱部１３、１３の受接部１３２、１３２内に挿入設置される。
【０００８】
続いて図３に示すように、錫ペーストが該入口１１３より該注射部１１の空室１１１内に充填された状態で該加熱部１２、１２が接続するエネルギー源を起動する。これにより該加熱部１２、１２の本体１２１、１２１は発熱し、該導熱部１３、１３に熱を伝える。さらに、該導熱部１３、１３は該熱量を該注射部１１に伝達し、間接的に該空室１１１内の錫ペーストを加熱する。該錫ペーストは温度が上昇すると粘度が下がる特性を具えるため、該錫ペーストは加熱後に適流状態を呈し、流動性を増す。こうして、該空室１１１内気圧は該錫ペーストを該注射部１１内の空室１１１より該出口１１２に向かってスムーズかつ迅速に搾り出させる。すなわち、該錫ペーストを搾り出す時間を短縮可能であり、かつ気圧を減少させることもでき、公知構造の錫ペーストが流動しにくいという欠点を改善でき、また該加熱部１２、１２によりその熱量が錫ペーストに対して過度に加熱することによる可鍛性と強度の低下を防止することができる。
【０００９】
さらに、該導熱部１３は２個の導熱部１３、１３を該注射部１１に対応して設置する形態以外に、図４、５、６に示すようにマフ状の導熱部１３として該注射部１１外表面に嵌設することもできる。
また該導熱部１３と該加熱部１２は一体成型とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の立体分解指示図である。
【図２】本考案の立体組合せ指示図である。
【図３】本考案の断面作動指示図である。
【図４】本考案の導熱部の別種の形態の立体分解指示図である。
【図５】本考案の導熱部の別種の形態の立体組合せ指示図である。
【図６】本考案の導熱部の別種の形態の断面作動指示図である。
【符号の説明】
【００１１】
１１  注射部
１１１  空室
１１２  出口
１１３  入口
１２  加熱部
１２１  本体
１３  導熱部
１３１  第一面
１３２  受接部
１４  伝送ユニット
１５  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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