(57)【要約】【課題】取り扱い性を従来技術よりも向上させることができる束巻き導電路を提供する。【解決手段】束巻き導電路１は、ケーブル束２と、ケーブル束２を被覆包装するフィルム３と、を備える。フィルム３は、上面９及び下面１０の少なくとも一方にケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さを表示する残量表示１１と、フィルム３を切り取り可能に形成されるミシン目１２と、を設ける。ミシン目１２は、ケーブル束２の中心軸から同心円状に形成され、且つ、ミシン目１２のケーブル束２の径方向における形成位置が残量表示１１の上記径方向における表示位置に合わせて形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導電路を円筒状に巻回してなる導電路束と、
該導電路束の外面を包囲し、且つ、外側から前記導電路束を透視可能な包装体と、
を備え、
該包装体は、
この外面のうち前記導電路束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に、前記導電路束における前記導電路の残りの長さを表示する残量表示と、前記包装体を切り取り可能に形成される切り取り手段と、を、それぞれ、少なくとも１つずつ設け、
該切り取り手段は、
前記導電路束の中心軸から同心円状に形成され、且つ、前記切り取り手段の前記導電路束の径方向における形成位置が前記残量表示の前記径方向における表示位置に合わせて形成される
ことを特徴とする束巻き導電路。
【請求項２】
導電路を円筒状に巻回してなる導電路束と、
該導電路束の外面を包囲し、且つ、外側から前記導電路束を透視可能な包装体と、
を備え、
該包装体は、
この外面のうち前記導電路束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に、前記包装体を切り取り可能に形成される切り取り手段を複数設け、
該切り取り手段は、
それぞれ、所定の間隔をあけて前記導電路束の中心軸から同心円状に形成される
ことを特徴とする束巻き導電路。
【請求項３】
請求項１に記載の束巻き導電路において、
前記残量表示は、
前記導電路束における前記導電路の残りの長さを印字したもの、又は、前記導電路束における前記導電路の残りの長さを識別可能な色を付したものである
ことを特徴とする束巻き導電路。
【請求項４】
請求項１又は３に記載の束巻き導電路において、
前記残量表示は、
前記導電路の外面の色と相違する色にて表示される
ことを特徴とする束巻き導電路。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の束巻き導電路において、
当該束巻き導電路は、
この軸方向に沿って破断し該軸方向に直交する方向から視たときの当該束巻き導電路の外周面の形状が、前記軸方向における中間部に行くにしたがって外側に突出するような円弧状に形成される
ことを特徴とする束巻き導電路。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の束巻き導電路において、
前記切り取り手段は、
前記包装体の外面に、破線状に切り込むように形成されるミシン目である
ことを特徴とする束巻き導電路。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６に記載の束巻き導電路において、
当該束巻き導電路は、
この内径の寸法が少なくとも２４０ｍｍであり、且つ、この軸方向における寸法が１３０ｍｍを超えないものである
ことを特徴とする束巻き導電路。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、導電路を巻回してなる導電路束の外周面に包装を施した束巻き導電路に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、導電路（電線、又は、ケーブル）を巻回してなる導電路束の運搬時及び保管時における汚損等を防止するために、導電路束を包装体（例えば、熱収縮性フィルム）にて被覆包装した束巻き導電路が用いられている。束巻き導電路は、「束巻き電線」や「束巻きケーブル」とも呼ばれている。このような束巻き導電路としては、特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１の図１（ａ）に図示する束巻き電線１１は、電線１２を巻回してなる電線束１３と、この電線束１３の外面を被覆する熱収縮性フィルム１５と、を備えている。熱収縮性フィルム１５には、電線束１３の中心軸から同心円状のミシン目２２を設けて、ミシン目２２の内側を除去することが可能な除去部１９が形成されている。ミシン目２２は、内周縁部１６近傍に形成されている。
【０００４】
上記束巻き電線１１は、電線束１３の軸方向に沿って破断し、この軸方向に直交する方向から視たときの束巻き電線１１の外周面の形状が、上記軸方向と略平行（ストレート状）に形成されている（特許文献１の図１（ｂ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６８７７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような従来技術によれば、電線束１３の外面を被覆する熱収縮性フィルム１５が、例えば、無地透明なものである場合、束巻き電線１１の取り扱いに係る作業者（以下、本明細書においては、「作業者」と呼ぶ）は、電線１２を使用した後の、電線束１３における電線１２の残りの長さ（残り条長）を容易に認識することが困難であるという問題点があった。したがって、従来技術によれば、束巻き電線１１の取り扱い性が良好ではないという問題点があった。
【０００７】
なお、従来技術では、作業者が、束巻き電線１１の重量を測定したり、使用した電線１２の長さを記録することで、電線束１３における電線１２の残りの長さを確認していた。したがって、この点からも、従来技術によれば、束巻き電線１１の取り扱い性が良好ではないと言える。
【０００８】
また、従来技術によれば、電線束１３の内周面１４側から電線１２を引き出して使用しているが、電線束１３における電線１２の残りの長さが少なくなるにしたがって、電線１２が熱収縮性フィルム１５に引っ掛かり易くなる。ここで、熱収縮性フィルム１５には、内周縁部１６近傍にミシン目２２を設けているが、電線１２が引き出された結果、電線束１３の内周面１４が、ミシン目２２の位置よりも外側（束巻き電線１１の径方向における略中間部や、外円周部１７近傍）に位置する状態となった場合、下記のような問題点があった。
【０００９】
すなわち、従来技術によれば、電線１２が熱収縮性フィルム１５に引っ掛かることによる電線１２の引き出し性低下を防止するため、熱収縮性フィルム１５を剥がす必要がある。しかしながら、熱収縮性フィルム１５は、比較的、丈夫なため、作業者が手で剥がすことが困難であった。このため、作業者は、カッター等で熱収縮性フィルム１５を剥がすことになるが、カッター等を用いた場合、電線１２を傷つけてしまう虞があるという問題点があった。したがって、この点からも、従来技術によれば、束巻き電線１１の取り扱い性が良好ではないと言える。
【００１０】
また、従来技術によれば、束巻き電線１１の外周面の形状が、先に説明した通り、ストレート状に形成されている（特許文献１の図１（ｂ）参照）。ここで、作業者が束巻き電線１１を把持する場合、電線束１３の内側に親指以外の指を差し入れ、親指にて束巻き電線１１の外周面を押さえる必要がある。しかしながら、この外周面が上記形状に形成されているため、束巻き電線１１を把持する際、親指が引っ掛かり難くなっている。このため、作業者は、手から束巻き電線１１が滑り落ちるのを防ぐため、比較的、大きな握力にて束巻き電線１１を把持しなくてはならいという問題点があった。したがって、この点からも、従来技術によれば、束巻き電線１１の取り扱い性が良好ではないと言える。
【００１１】
なお、従来技術によれば、比較的、大きな重量の束巻き電線１１を把持する場合、作業者は、より大きな握力を必要とすることは勿論である。
【００１２】
また、従来技術によれば、束巻き電線１１の外周面の形状が、先に説明した通り、ストレート状に形成されている（特許文献１の図１（ｂ）参照）。ここで、作業者が束巻き電線１１を運搬する際、束巻き電線１１の外周面を作業者の肩に宛てがい担ぐことがある。しかしながら、束巻き電線１１の外周面は、束巻き電線１１の上面２０及び下面２１と、略直交するように連続するため、作業者が肩に担ぐ際、この連続する部分（エッジ）が作業者の肩に当たったり、食い込んだりしてしまうことがあった。このため、作業者にとって負担となってしまうという問題点があった。したがって、この点からも、従来技術によれば、束巻き電線１１の取り扱い性が良好ではないと言える。
【００１３】
本考案は、上記した事情に鑑みてなされたもので、取り扱い性を従来技術よりも向上させることができる束巻き導電路を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（１）上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本考案の束巻き導電路は、導電路を円筒状に巻回してなる導電路束と、該導電路束の外面を包囲し、且つ、外側から前記導電路束を透視可能な包装体と、を備え、該包装体は、この外面のうち前記導電路束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に、前記導電路束における前記導電路の残りの長さを表示する残量表示と、前記包装体を切り取り可能に形成される切り取り手段と、を、それぞれ、少なくとも１つずつ設け、該切り取り手段は、前記導電路束の中心軸から同心円状に形成され、且つ、前記切り取り手段の前記導電路束の径方向における形成位置が前記残量表示の前記径方向における表示位置に合わせて形成されることを特徴とする。
【００１５】
上記（１）のような特徴を有する本考案によれば、包装体の外面に残量表示を設けることにより、作業者は、導電路を引き出した後の導電路束における導電路の残りの長さを容易に認識することができる。また、包装体の外面に切り取り手段を設けることにより、導電路が包装体に引っ掛かることを防止するため、作業者は、手で包装体を剥がすことができる。作業者は、カッター等を用いることなく包装体を剥がすことができ、導電路を傷つけてしまう虞が無くなる。
【００１６】
（２）上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本考案の束巻き導電路は、導電路を円筒状に巻回してなる導電路束と、該導電路束の外面を包囲し、且つ、外側から前記導電路束を透視可能な包装体と、を備え、該包装体は、この外面のうち前記導電路束の軸方向における両端面を覆う外面の少なくとも一方に、前記包装体を切り取り可能に形成される切り取り手段を複数設け、該切り取り手段は、それぞれ、所定の間隔をあけて前記導電路束の中心軸から同心円状に形成されることを特徴とする。
【００１７】
上記（２）のような特徴を有する本考案によれば、包装体の外面に切り取り手段を複数設けることにより、導電路が包装体に引っ掛かることを防止するため、作業者は、手で包装体を剥がすことができる。作業者は、カッター等を用いることなく包装体を剥がすことができ、導電路を傷つけてしまう虞が無くなる。
【００１８】
（３）請求項３記載の本考案の束巻き導電路は、請求項１に記載の束巻き導電路において、前記残量表示は、前記導電路束における前記導電路の残りの長さを印字したもの、又は、前記導電路束における前記導電路の残りの長さを識別可能な色を付したものであることを特徴とする。
【００１９】
上記（３）のような特徴を有する本考案によれば、残量表示が、導電路を引き出した後の導電路束における導電路の残りの長さを印字したものであるか、又は、導電路の上記残りの長さを識別可能な色を付したものであることから、作業者は、導電路の上記残りの長さを、より容易に認識することができる。
【００２０】
（４）請求項４記載の本考案の束巻き導電路は、請求項１又は３に記載の束巻き導電路において、前記残量表示は、前記導電路の外面の色と相違する色にて表示されることを特徴とする。
【００２１】
上記（４）のような特徴を有する本考案によれば、残量表示が、導電路の外面の色と相違する色にて表示されることから、作業者は、残量表示の色が包装体を介して透視される導電路の外面の色と同一又は近似した色である場合に比べて、残量表示を、より認識し易くなる。
【００２２】
（５）請求項５記載の本考案の束巻き導電路は、請求項１、２、３又は４に記載の束巻き導電路において、当該束巻き導電路は、この軸方向に沿って破断し該軸方向に直交する方向から視たときの当該束巻き導電路の外周面の形状が、前記軸方向における中間部に行くにしたがって外側に突出するような円弧状に形成されることを特徴とする。
【００２３】
上記（５）のような特徴を有する本考案によれば、束巻き導電路の外周面の形状が、束巻き導電路の軸方向における中間部に行くにしたがって外側に突出するような円弧状に形成されることから、従来技術のように束巻き導電路の外周面の形状が、束巻き導電路の軸方向に沿うようなストレート状に形成されているものに比べて、作業者が束巻き導電路を把持（束巻き導電路の内側に親指以外の指を差し入れ、親指にて束巻き導電路の外周面を押さえる）する際、親指が引っ掛かり易くなる。したがって、作業者は、手から束巻き導電路が滑り落ちるのを防ぐための大きな握力を要すること無く束巻き導電路を把持することができる。
【００２４】
また、本考案によれば、束巻き導電路の外周面の形状が、束巻き導電路の軸方向における中間部に行くにしたがって外側に突出するような円弧状に形成されることから、従来技術のように束巻き導電路の外周面の形状が、束巻き導電路の軸方向に沿うようなストレート状に形成されているものに比べて、作業者が束巻き導電路の外周面を作業者の肩に宛てがい担ぐ際、束巻き導電路の外周面と、束巻き導電路の、この軸方向における端面と、が連続する部分が作業者の肩に当たり難くなる。したがって、束巻き導電路を運搬する際の作業者の負担を軽減することができる。
【００２５】
（６）請求項６記載の本考案の束巻き導電路は、請求項１、２、３、４又は５に記載の束巻き導電路において、前記切り取り手段は、前記包装体の外面に、破線状に切り込むように形成されるミシン目であることを特徴とする。
【００２６】
上記（６）のような特徴を有する本考案によれば、切り取り手段として、包装体の外面にミシン目が形成されることから、作業者は、手でミシン目を刳り貫く（破る）ことにより、包装体を容易に切り取ることができる。
【００２７】
（７）請求項７記載の本考案の束巻き導電路は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の束巻き導電路において、当該束巻き導電路は、この内径の寸法が少なくとも２４０ｍｍであり、且つ、この軸方向における寸法が１３０ｍｍを超えないものであることを特徴とする。
【００２８】
上記（７）のような特徴を有する本考案によれば、上記のような束巻き導電路の内径の寸法、及び、束巻き導電路の軸方向における寸法とされていることから、導電路の引き出し性が確保され、また、束巻き導電路を運搬する際、作業者が、束巻き導電路を把持、又は、肩に担ぎ易くなる。
【考案の効果】
【００２９】
本考案によれば、束巻き導電路の取り扱い性を従来技術よりも向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案に係る束巻き導電路の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ間断面図である。
【図３】本考案に係る束巻き導電路の実施例２を示す斜視図である。
【図４】本考案に係る束巻き導電路の実施例３を示す斜視図である。
【図５】図４における残量表示、及び、ミシン目を部分的に拡大した平面図であり、（ａ）は図４において矢印Ｂの指示する部分を拡大した平面図、（ｂ）は図４において矢印Ｃの指示する部分を拡大した平面図、（ｃ）は図４において矢印Ｄの指示する部分を拡大した平面図である。
【図６】図４における残量識別表を拡大した平面図である。
【図７】本考案に係る束巻き導電路の実施例４を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
以下、図１及び図２を参照しながら、本考案に係る束巻き導電路の実施例１について、図３を参照しながら、本考案に係る束巻き導電路の実施例２について、図４−図６を参照しながら、本考案に係る束巻き導電路の実施例３について、また、図７を参照しながら、本考案に係る束巻き導電路の実施例４について、それぞれ説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１は本考案に係る束巻き導電路の実施例１を示す斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ間断面図である。なお、図中の矢印は、上下方向を示している（矢印の方向は一例であるものとする）。
【００３３】
図１において、引用符号１は、本考案に係る束巻き導電路の実施例を示している。図１に図示する束巻き導電路１は、円筒状（ドーナツ状）に形成され、ケーブル束２と、このケーブル束２を被覆包装（包囲）するフィルム３と、を備えている。束巻き導電路１は、ケーブル束２を備えることから、「束巻きケーブル」と呼ぶこともできる。以下、束巻き導電路１の各構成について説明する。
【００３４】
まず、ケーブル束２について説明する。
図１に図示するケーブル束２は、実用新案登録請求の範囲に記載される「導電路束」に相当するものである。ケーブル束２は、ケーブル４を円筒状（ドーナツ状）に巻回してなるものである。ケーブル４は、実用新案登録請求の範囲に記載される「導電路」に相当するものである。ケーブル４は、特に図示しないが、導体と、導体の外周に被覆される絶縁被覆と、絶縁被覆の外周に設けられるシールと、を備えるものである。
【００３５】
本実施例において、ケーブル４は、この長さ（条長）が１００ｍのものを用いるものとする（ケーブル４の上記長さは一例であるものとする）。
【００３６】
また、本実施例において、上記の通り、実用新案登録請求の範囲に記載される「導電路」の具体例として、ケーブル４を挙げているが、これに限らず、電線（絶縁線心）を用いてもよいものとする。電線は、特に図示しないが、導体と、導体の外周に被覆される絶縁被覆と、を備えるものである。
【００３７】
上記の通り、電線を用いた場合、実用新案登録請求の範囲に記載される「導電路束」は、「電線束」と呼ぶことができる。また、本発明に係る束巻き導電路１は、電線を用いた場合、「束巻き電線」と呼ぶことができる。
【００３８】
ここで、ケーブル束２の形状について、より詳細に説明する。
図２に図示するケーブル束２は、上面５と、下面６と、内周面７と、外周面８と、を有している。上面５と、下面６と、は、実用新案登録請求の範囲に記載される「導電路束の軸方向における両端面」に相当するものである。内周面７は、ケーブル束２の軸方向（図２においては、上下方向）に沿うように（ストレート状に）形成されている。外周面８は、図２に図示するように、ケーブル束２の軸方向に沿って破断し、この軸方向に直交する方向から視たときの形状が、上記軸方向における中間部に行くにしたがって外側に突出するような円弧状に形成されている。
【００３９】
なお、ケーブル束２は、図示しない巻き取り装置を用いてケーブル４を巻回して形成されている。巻き取り装置は、詳細な説明を省略するが、ケーブル束２の外周面８の任意の層で段を作るため、任意の層の折り返しで下層の最終巻き上に上層の最初の巻きが重ならないようトラバース幅の調整が可能な装置を用いるものとする。
【００４０】
つぎに、フィルム３について説明する。
図１及び図２に図示するフィルム３は、実用新案登録請求の範囲に記載される「包装体」に相当するものである。フィルム３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等からなる、所謂、熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）である。フィルム３は、ケーブル束２を覆った後、加熱して熱収縮を起こさせることにより、ケーブル束２を被覆包装（包囲）する部材である。
【００４１】
フィルム３は、図２に図示するように、ケーブル束２の内周面７以外の外面（上面５、下面６、及び、外周面８）を包囲している。フィルム３は、このフィルム３の外側から、フィルム３の内側のケーブル束２（ケーブル４）を透視可能なものであるものとする。具体的には、フィルム３は、無地透明（又は無地半透明）であるものとする。
【００４２】
なお、上記の通り、フィルム３は、この外側から、この内側のケーブル束２（ケーブル４）を透視可能であるが、図１においては、図示を簡略化するため、フィルム３の外面にケーブル束２（ケーブル４）が透けた状態の図示を省略するものとする（図１以外の図も同様であるものとする）。
【００４３】
図１及び図２に図示するフィルム３は、上面９と、下面１０と、を有している。上面９と、下面１０と、は、実用新案登録請求の範囲に記載される「包装体」の「外面のうち前記導電路束の軸方向における両端面を覆う外面」に相当するものである。なお、図１及び図２において、フィルム３の外面のうち、引用符号１３にて指示する面は、束巻き導電路１の外周面であるものとする。
【００４４】
図１に図示する上面９には、残量表示１１と、ミシン目１２と、が、それぞれ、少なくとも１つ設けられている。本実施例では、残量表示１１と、ミシン目１２と、が、それぞれ３つ設けられている（数は一例であるものとする）。なお、残量表示１１と、ミシン目１２と、は、上面９と、下面１０の両方に設けてもよいものとする。
【００４５】
図１に図示する残量表示１１は、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さ（残り条長）を表示するものである。本実施例における残量表示１１は、ケーブル４の残りの長さを印字したものである。残量表示１１は、束巻き導電路１（ケーブル束２）の径方向において所定の間隔をあけて表示されている。
【００４６】
本実施例においては、図１に図示するように、残量表示１１は、束巻き導電路１（ケーブル束２）の中心軸から束巻き導電路１の外周面１３側に向けて、順次、「残り約７０ｍ」、「残り約５０ｍ」、「残り約３０ｍ」と表示されている（ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さの上記数値は、一例であるものとする）。
【００４７】
図１に図示するような残量表示１１より、例えば、ケーブル束２の内周面７側からケーブル４が引き出された結果、ケーブル束２の内周面７の束巻き導電路１の径方向における位置が、残量表示１１のうち、「残り約５０ｍ」の表示位置にきた場合、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さは、「約５０ｍ」であると言える。したがって、作業者は、目視にて、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さが「約５０ｍ」であることを容易に認識することができる。
【００４８】
残量表示１１は、ケーブル４のシース外面の色と相違する色にて表示されている。ここで、ケーブル４のシース外面の色は、一般的に、グレーや黒が多いことから、残量表示１１は、グレーや黒以外の色（例えば、赤、青、黄、緑等）にて表示されている。本実施例においては、残量表示１１は、「赤」にて表示されている（一例であるものとする）。
【００４９】
図１に図示するミシン目１２は、フィルム３を切り取り可能に形成される「切り取り手段」である。より具体的には、ミシン目１２は、作業者が手で刳り貫く（破る）ことが可能に形成されている。ミシン目１２は、束巻き導電路１（ケーブル束２）の中心軸から同心円状に形成されている。ミシン目１２は、この束巻き導電路１（ケーブル束２）の径方向における形成位置が、残量表示１１の上記径方向における表示位置に合わせて形成されている。ミシン目１２は、フィルム３の上面９に、破線状に切り込むように形成されている。
【００５０】
ここで、束巻き導電路１の上記外周面１３について説明する。
外周面１３は、図２に図示するように、束巻き導電路１の軸方向に沿って破断し、この軸方向に直交する方向から視たときの形状が、上記軸方向における中間部に行くにしたがって外側に突出するような円弧状に形成されている（図２に図示するように、ケーブル束２の外周面８と同様の形状に形成されている）。
【００５１】
図１及び図２に図示する外周面１３には、頂部１４が形成されている。頂部１４は、束巻き導電路１の軸方向における中間部（最も外側に突出する部分）であるものとする。頂部１４は、作業者が、束巻き導電路１を把持する（束巻き導電路１の内側に親指以外の指を差し入れ、親指にて束巻き導電路１の外周面１３を押さえる）際、親指が引っ掛かり易くなる部分として形成されている。
【００５２】
ここで、図２を参照しつつ、束巻き導電路１（ケーブル束２）の内径Ｄ１、束巻き導電路１の外径Ｄ２、及び、束巻き導電路１の軸方向における高さＨ１の具体的な寸法について説明する。なお、下記に挙げる各寸法の数値は、一例であるもとする。
【００５３】
図２に図示する束巻き導電路１（ケーブル束２）の内径Ｄ１は、少なくとも２４０ｍｍであるものとする。上記内径Ｄ１は、ケーブル４の引き出し性を確保するため、及び、束巻き導電路１を把持又は肩に担ぐために、上記寸法を標準としている。
【００５４】
図２に図示する束巻き導電路１の外径Ｄ２は、ケーブル４のサイズ、長さ（製品条長）により異なるものとする。したがって、上記外径Ｄ２については、数値を特定していない。
【００５５】
図２に図示する束巻き導電路１の軸方向における高さＨ１は、１３０ｍｍを超えないものとする。上記高さＨ１の数値は、成人男性の手の長さ（手首における最も手のひら側の皺から中指（最も長い指）の先端までの長さ）の平均値である１８０ｍｍから、親指と中指、それぞれの第一関節の長さの合計の平均値である５０ｍｍを引いたものである。
【００５６】
つぎに、ケーブル束２からケーブル４を引き出す際の束巻き導電路１の作用について説明する。
図１及び図２において、ケーブル束２からケーブル４を引き出す場合、束巻き導電路１の内側（ケーブル束２の内周面７側）からケーブル４を引き出している。上記の通り、ケーブル４を引き出していくと、ケーブル束２におけるケーブル４の残量（残りの長さ）が少なくなっていく。
【００５７】
ここで、本実施例によれば、図１に図示するように、フィルム３の上面９に残量表示１１が設けられていることから、作業者は、ケーブル４の残りの長さを容易に認識することができる。また、図１に図示するように、フィルム３の上面９にミシン目１２が設けられていることから、ケーブル４がフィルム３に引っ掛かることを防止するため、作業者は、手でフィルム３を剥がすことができる。作業者は、カッター等を用いることなくフィルム３を剥がすことができ、ケーブル４を傷つけてしまう虞が無くなる。なお、本実施例によれば、ミシン目１２が形成されることから、作業者は、手でミシン目１２を刳り貫く（破る）ことにより、フィルム３を容易に切り取ることができる。
【００５８】
また、本実施例によれば、残量表示１１が、ケーブル４を引き出した後のケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さを印字したものであることから、作業者は、ケーブル４の上記残りの長さを、より容易に認識することができる。
【００５９】
また、本実施例によれば、残量表示１１がケーブル４の外面の色（例えば、グレー、黒等）と相違する色（例えば、赤、青、黄、緑等）にて表示されることから、作業者は、残量表示１１がフィルム３を介して透視されるケーブル４のシース外面と同一又は近似した色である場合に比べて、残量表示１１を、より認識し易くなる。
【００６０】
つぎに、束巻き導電路１を運搬する際の作用について説明する。
作業者が束巻き導電路１を運搬する際、作業者は、束巻き導電路１を把持したり、束巻き導電路１の外周面１３を作業者の肩に宛てがい担ぐ等している。
【００６１】
本実施例によれば、束巻き導電路１の外周面１３の形状が、束巻き導電路１の軸方向における中間部に行くにしたがって外側に突出するような円弧状に形成されることから（外周面１３に頂部１４を有するような形状に形成されることから）、従来技術のように束巻き導電路１の外周面１３の形状が、束巻き導電路１の軸方向に沿うようなストレート状に形成されているものに比べて、作業者が束巻き導電路１を把持する（束巻き導電路１の内側に親指以外の指を差し入れ、親指にて束巻き導電路１の外周面１３を押さえる）際、外周面１３に頂部１４に親指が引っ掛かり易くなる。したがって、作業者は、手から束巻き導電路１が滑り落ちるのを防ぐための大きな握力を要すること無く束巻き導電路１を把持することができる。
【００６２】
また、本実施例によれば、束巻き導電路１の外周面１３が上記形状に形成されることから、従来技術のように束巻き導電路１の外周面１３の形状が、束巻き導電路１の軸方向に沿うようなストレート状に形成されているものに比べて、作業者が束巻き導電路１の外周面１３を作業者の肩に宛てがい担ぐ際、束巻き導電路１の外周面１３と、束巻き導電路１の上面９（下面１０）と、が連続する部分が作業者の肩に当たり難くなる。したがって、束巻き導電路１を運搬する際の作業者の負担を軽減することができる。
【００６３】
つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図１及び図２を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、束巻き導電路１の取り扱い性を従来技術よりも向上させることができるという効果を奏する。
【実施例２】
【００６４】
本考案に係る束巻き導電路は、実施例１の他、下記の実施例２を用いてもよいものとする。以下、図３を参照しながら、実施例２について説明する。
【００６５】
図３は本考案に係る束巻き導電路の実施例２を示す斜視図である。なお、図中の矢印は、上下方向を示している（矢印の方向は一例であるものとする）。また、実施例１と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６６】
図３に図示する束巻き導電路２１は、フィルム２２を備える点において実施例１と異なっている。以下、フィルム２２について説明する。
【００６７】
図３に図示するフィルム２２は、上面２３と、下面２４と、を有している。なお、図３において、フィルム２２の外面のうち、引用符号２５にて指示する面は、束巻き導電路２１の外周面であるものとする。また、外周面２５において、引用符号２７にて指示する部分は、頂部であるものとする。頂部２７は、実施例１における頂部１４（図１及び図２参照）に相当する部分である。
【００６８】
図３に図示する上面２３には、ミシン目２６（切り取り手段）が複数設けられている。本実施例では、ミシン目１２は、３つ設けられている（数は一例であるものとする）。ミシン目２６は、実施例１におけるミシン目１２と同一の構成、及び、構造を備えているため、詳細な説明を省略する。なお、ミシン目２６は、上面２３と、下面２４の両方に設けてもよいものとする。
【００６９】
つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図３を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、実施例１と同様の効果を奏する。
【実施例３】
【００７０】
本考案に係る束巻き導電路は、実施例１、及び、実施例２の他、下記の実施例３を用いてもよいものとする。以下、図４−図６を参照しながら、実施例３について説明する。
【００７１】
図４は本考案に係る束巻き導電路の実施例３を示す斜視図、図５は図４における残量表示、及び、ミシン目を部分的に拡大した平面図であり、（ａ）は図４において矢印Ｂの指示する部分を拡大した平面図、（ｂ）は図４において矢印Ｃの指示する部分を拡大した平面図、（ｃ）は図４において矢印Ｄの指示する部分を拡大した平面図、図６は図４における残量識別表を拡大した平面図である。なお、図中の矢印は、上下方向を示している（矢印の方向は一例であるものとする）。また、実施例１と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７２】
図４に図示する束巻き導電路３１は、フィルム３２を備える点において実施例１、及び、実施例２と異なっている。以下、フィルム３２について説明する。
【００７３】
図４に図示するフィルム３２は、上面３３と、下面３４と、を有している。なお、図４において、フィルム３２の外面のうち、引用符号３５にて指示する面は、束巻き導電路３１の外周面であるものとする。また、外周面３５において、引用符号３９にて指示する部分は、頂部であるものとする。頂部３９は、実施例１における頂部１４（図１及び図２参照）に相当する部分である。
【００７４】
図４に図示する上面３３には、残量表示３６と、ミシン目３７（切り取り手段）と、が、それぞれ、少なくとも１つ設けられている。本実施例では、残量表示３６と、ミシン目３７と、が、それぞれ３つ設けられている（数は一例であるものとする）。なお、残量表示３６と、ミシン目３７と、は、上面３３と、下面３４の両方に設けてもよいものとする。
【００７５】
図４に図示する残量表示３６は、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さ（残り条長）を表示するものである。本実施例における残量表示３６は、図４に図示するように、ケーブル４の残りの長さを識別可能な色を付した帯状で且つ円環状の表示である。残量表示３６は、束巻き導電路３１（ケーブル束２）の径方向において所定の間隔をあけて表示されている。
【００７６】
本実施例において、図４に図示するように、残量表示３６は、束巻き導電路３１（ケーブル束２）の中心軸から同心円状に形成されている。
【００７７】
残量表示３６は、ケーブル４のシース外面の色と相違する色にて表示されている。残量表示３６は、実施例１における残量表示１１と同様、グレーや黒以外の色（例えば、赤、青、黄、緑等）にて表示されている。本実施例において、残量表示３６は、束巻き導電路３１（ケーブル束２）の中心軸から束巻き導電路３１の外周面３５側に向けて、順次、「黄」、「緑」、「赤」にて着色されている（上記着色は、一例であるものとする）。
【００７８】
ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さは、残量表示３６に付されている色と、後述する残量識別部３８（図６参照）と、にて識別することができる。
【００７９】
図４に図示するミシン目３７は、この束巻き導電路３１（ケーブル束２）の径方向における形成位置が、残量表示３６の上記径方向における表示位置に合わせて形成されている。より詳細に説明すると、ミシン目３７は、図５に図示するように、上記径方向において残量表示３６と隣り合うように形成されている。なお、ミシン目３７は、この形成位置が上記径方向において残量表示３６の位置と略重なるように形成されていてもよいものとする。ミシン目３７は、実施例１におけるミシン目１２と同一の構成、及び、構造を備えているため、詳細な説明を省略する。
【００８０】
図４に図示するように、束巻き導電路３１の上記外周面３５には、残量識別部３８が設けられている。図６において、矢印Ｙの指示する色は、「黄」、矢印Ｇの指示する色は、「緑」、矢印Ｒの指示する色は、「赤」を、それぞれ表している。
【００８１】
図６において、「黄」は、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さが「約７０ｍ」、「緑」は、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さが「約５０ｍ」、「赤」は、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さが約「３０ｍ」であることを表示している（ケーブル４の残りの長さの上記数値は、一例であるものとする）。
【００８２】
上記の通り、残量表示３６、及び、残量識別部３８より、例えば、ケーブル束２の内周面７側からケーブル４が引き出された結果、ケーブル束２の内周面７の束巻き導電路３１の径方向における位置が、残量表示３６のうち、「緑」に着色された残量表示３６の表示位置にきた場合、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さは、「約５０ｍ」であると言える。したがって、作業者は、目視にて、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さが「約５０ｍ」であることを容易に認識することができる。
【００８３】
つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図４−図６を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、実施例１、及び、実施例２と同様の効果を奏する。
【実施例４】
【００８４】
本考案に係る束巻き導電路は、実施例１、実施例２、及び、実施例３の他、下記の実施例４を用いてもよいものとする。以下、図７を参照しながら、実施例４について説明する。
【００８５】
図７は本考案に係る束巻き導電路の実施例４を示す斜視図である。なお、図中の矢印は、上下方向を示している（矢印の方向は一例であるものとする）。また、実施例１と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８６】
図７に図示する束巻き導電路４１は、フィルム４２を備える点において実施例１、実施例２、及び、実施例３と異なっている。以下、フィルム４２について説明する。
【００８７】
図７に図示するフィルム４２は、上面４３と、下面４４と、を有している。なお、図７において、フィルム４２の外面のうち、引用符号４５にて指示する面は、束巻き導電路４１の外周面であるものとする。また、外周面４５において、引用符号４９にて指示する部分は、頂部であるものとする。頂部４９は、実施例１における頂部１４（図１及び図２参照）に相当する部分である。
【００８８】
図７に図示する上面４３には、残量表示４６と、ミシン目４７（切り取り手段）と、が、それぞれ、少なくとも１つ設けられている。本実施例では、残量表示４６と、ミシン目４７と、が、それぞれ３つ設けられている（数は一例であるものとする）。残量表示４６と、ミシン目４７と、は、実施例３における残量表示３６と、ミシン目３７と、同一の構成、及び、構造を備えているため、詳細な説明を省略する。なお、残量表示４６と、ミシン目４７と、は、上面４３と、下面４４の両方に設けてもよいものとする。
【００８９】
本実施例においては、図７に図示するように、上面４３に、残量識別部４８が設けられている。残量識別部４８は、上面４３の外縁部５０近傍に束巻き導電路４１の周方向に沿って表示されている。本実施例において、残量識別部４８は、「黄：残り約７０ｍ  緑：残り約５０ｍ  赤：残り約３０ｍ」と印字されている（一例であるものとする）。なお、残量識別部４８は、上面４３と、下面４４の両方に設けてもよいものとする。
【００９０】
上記の通り、残量表示４６、及び、残量識別部４８より、例えば、ケーブル束２の内周面７側からケーブル４が引き出された結果、ケーブル束２の内周面７の束巻き導電路４１の径方向における位置が、残量表示４６のうち、「緑」に着色された残量表示４６の表示位置にきた場合、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さは、「約５０ｍ」であると言える。したがって、作業者は、目視にて、ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さが「約５０ｍ」であることを容易に認識することができる。
【００９１】
つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図７を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、実施例１、実施例２、及び、実施例３と同様の効果を奏する。
【００９２】
この他、本考案は本考案の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００９３】
上記説明では、実施例１における束巻き導電路１（図１参照）は、残量表示１１として、束巻き導電路１（ケーブル束２）の中心軸から束巻き導電路１の外周面１３側に向けて、順次、「残り約７０ｍ」、「残り約５０ｍ」、「残り約３０ｍ」との印字が、それぞれ１つずつ表示されている（ケーブル束２におけるケーブル４の残りの長さの上記数値は、一例であるものとする）が、これに限らず、下記のような構成にしてもよいものとする。
【００９４】
すなわち、本考案の束巻き導電路は、特に図示しないが、上記のような残量表示１１の各印字（例えば、「残り約７０ｍ」、「残り約５０ｍ」、「残り約３０ｍ」）が、それぞれ、束巻き導電路１の周方向に沿って、所定の間隔をあけて複数表示されてるような構成を採用してもよいものとする。
【００９５】
上記のような構成を採用することにより、束巻き導電路によれば、残量表示１１の各印字が、それぞれ、束巻き導電路１の周方向にわたって複数表示されることから、作業者は、ケーブル束におけるケーブルの残りの長さを、実施例１に比べて、より認識し易くなる（実施例１もケーブル束におけるケーブルの残りの長さを容易に認識できることは勿論である）。したがって、上記のような構成を備える束巻き導電路によれば、実施例１、実施例２、実施例３、及び、実施例４と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００９６】
１、２１、３１、４１…束巻き導電路、  ２…ケーブル束（導電路束）、  ３、２２、３２、４２…フィルム（包装体）、  ４…ケーブル（導電路）、  ５、９、２３、３３、４３…上面、  ６、１０、２４、３４、４４…下面、  ７…内周面、  ８、１３、２５、３５、４５…外周面、  １１、３６、４６…残量表示、  １２、２６、３７、４７…ミシン目（切り取り手段）  １４、２７、３９、４９…頂部、  ３８、４８…残量識別部  ５０…外縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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