(57)【要約】 【課題】ゴム状弾性材製ブラダが、気体室に封入された高圧気体により液体導入孔側に押圧されていたとしても、水道水等の洗浄液が液体室に入り込み、液体室の洗浄を確実におこなえること。【解決手段】シェル内に配置され、該シェルを気体室と液体室とに仕切っているゴム状弾性材製ブラダ、該シェルの軸方向一端に設けられた気体室へ気体を導入する気体導入孔、該シェルの軸方向他端に設けられた液体室へ固形化液体を導入する液体導入孔とよりなるアキュムレータにおいて、該気体導入孔と連通して、気体室の圧力を調整する圧力調整手段を設けた構成としている。  【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シェル（１）、前記シェル（１）内に配置され、前記シェル（１）を気体室（２）と液体室（３）とに仕切っているゴム状弾性材製ブラダ（４）、前記シェル（１）の軸方向一端に設けられた前記気体室（２）へ気体を導入する気体導入孔（５）、前記シェル（１）の軸方向他端に設けられた前記液体室（３）へ固形化液体を導入する液体導入孔（６）とよりなるアキュムレータにおいて、前記気体導入孔（５）と連通して、前記気体室（２）の圧力を調整する圧力調整手段（７）を設けたことを特徴とする洗浄機能付アキュムレータ。
【請求項２】
前記圧力調整手段（７）が油圧ピストン（８）により前記気体室（２）内の圧力を調整可能としたことを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記油圧ピストン（８）には、通常使用時、前記気体室（２）に封入された気体圧力より大きい油圧が作用し、前記液体室（３）を洗浄する際には、前記気体室（２）に封入された気体圧力より低い油圧が作用する様にしたことを特徴とする請求項１または２記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記気体導入孔（５）には、バルブ（９）が設けられ、前記気体室（２）側と前記圧力調整手段（７）側との間を開閉可能としたことを特徴とする請求項１乃至３記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記液体室（３）に流入する固形化液体が生コンケリートであることを特徴とする請求項１乃至４記載のアキュムレータ。
【請求項６】
前記圧力調整手段（７）が前記気体室（２）を洗浄液圧力より低く出来ることを特徴とする請求項１乃５至記載のアキュムレータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アキュムレータに関する。
また、本考案は、生コンクリートやコーティング剤等の固形化する液体を圧送するシステムに用いて有用なアキュムレータに関する。
【０００２】
更に、本考案は、セメントミキサー車、塗布装置等に有用なアキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、特開平０９−３０３３０３号公報に記載のアキュムレータが知られている。
この種アキュムレータは、略カップ形状の金属材製のシェルと、該シェルの開口部を塞ぐ様にシェルにかしめ固定された蓋部材とにより形成された空間内に配置されているゴム状弾性材製ブラダとにより構成されている。このブラダは、略カップ形状であって、その開口部がシェルと蓋部材との間で液密に挟持されている。
【０００４】
そして、このゴム状弾性材製ブラダにより、シェル内は液体室と気体室に仕切られている。
気体室には窒素ガス、不活性ガス等が高圧で封入されている。
一方、液体室には、生コンクリートやコーティング剤等の固形化する液体が導入され、気体室の圧力により、一定範囲の圧力で固形化液体が圧送される。
装置の使用後、液体室に残った生コンクリートやコーティング剤等の固形化する液体を水道水等で洗浄する作業が行われている。
【０００５】
しかし、ゴム状弾性材製ブラダは、気体室に封入された高圧気体により液体導入孔側に押圧されている。
このため、水道水等の洗浄液が液体室に入り込むことが困難であった。
この結果、液体室に生コンクリートやコーティング剤等の固形化する液体が残存し、時間の経過と共に、この液体が固化してしまう問題が発生していた。
【０００６】
そして、この固化した物とブラダが擦れ、ブラダが早期に損傷する問題を惹起していた。
また、固化した物が液体室内に残存すると、アキュムレータの機能低下を来たしていた。
更に、ブラダに固着した固形物を無理やり取り除こうとすると、ブラダが破損する危険性が有った。
【０００７】
【特許文献１】特開平０２−２１９６０号公報
【特許文献２】特開平０９−３０３３０３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来のアキュムレータでは、ゴム状弾性材製ブラダは、気体室に封入された高圧気体により液体導入孔側に押圧されているため、水道水等の洗浄液が液体室に入り込むことが困難であった。
【０００９】
この結果、液体室に生コンクリートやコーティング剤等の固形化する液体が残存し、時間の経過と共に、この液体が固化してしまう問題が発生していた。
そして、この固化した物とブラダが擦れ、ブラダが早期に損傷する問題を惹起していた。
【００１０】
また、固化した物が液体室内に残存すると、アキュムレータの機能低下を来たしていた。
更に、ブラダに固着した固形物を無理やり取り除こうとすると、ブラダが破損する危険性が有った。
【００１１】
本考案は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ブラダが早期に摩耗損傷することはなく、良好な緩衝性能が維持できるアキュムレータを提供することを目的とする。
また、本考案は、高い耐久性能が期待できるアキュムレータを提供することを目的とする。
【００１２】
また、本考案は、洗浄が効率的に行えるアキュムレータを提供することを目的とする。
更に、本考案は、セメントミキサー車、塗布装置等に有用なアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案のアキュムレータは、シェル、該シェル内に配置され、該シェルを気体室と液体室とに仕切っているゴム状弾性材製ブラダ、該シェルの軸方向一端に設けられた気体室へ気体を導入する気体導入孔、該シェルの軸方向他端に設けられた液体室へ固形化液体を導入する液体導入孔とよりなるアキュムレータにおいて、該気体導入孔と連通して、気体室の圧力を調整する圧力調整手段を設けた構成としている。
【００１４】
本考案のアキュムレータは、圧力調整手段が油圧ピストンにより気体室内の圧力を調整可能とした構成としている。
【００１５】
また、本考案のアキュムレータは、油圧ピストンには、通常使用時、気体室に封入された気体圧力より大きい油圧が作用し、液体室を洗浄する際には、気体室に封入された気体圧力より低い油圧が作用する様に構成している。  
【００１６】
本考案のアキュムレータは、気体導入孔には、バルブが設けられ、気体室側と圧力調整手段側との間を開閉可能な構成としている。
【００１７】
本考案のアキュムレータは、液体室に流入する固形化液体が生コンケリートである構成としている。
【００１８】
本考案のアキュムレータは、圧力調整手段が気体室を洗浄液圧力より低く出来る構成としている。
【考案の効果】
【００１９】
本考案は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の考案のアキュムレータによれば、水道水等の洗浄液が液体室に確実に入り込み、洗浄を確実に行うことを期待することができる。
【００２０】
また、請求項２記載の考案のアキュムレータによれば、油圧により容易に気体室の圧力を調整することが出来、洗浄作業が楽である。
【００２１】
更に、請求項３記載の考案のアキュムレータによれば、確実に洗浄液が液体室に入り込むことを可能にするため、固形化した液体が、液体室内に残存することは無い。
【００２２】
更に又、請求項４記載の考案のアキュムレータによれば、使用時にバルブを閉じておけば、アキュムレータの作用を確実に確保できる。また、油圧ピストンに常に気体室の圧力より高い圧力をかけておく手間も省ける。
【００２３】
更に、請求項５記載の考案のアキュムレータによれば、特に、生コンクリートの様に、固形化した後、取り除くのが非常に困難なものに最適である。
【００２４】
更に、請求項６記載の考案のアキュムレータによれば、洗浄液を確実に液体室に入り込ませることが出来、結果として、液体室内に固形化液体が残存することを確実に回避できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本考案を実施するための最良の形態について説明する。
本考案に係るアキュムレータは、円筒状の金属材製シェル１内にはゴム状弾性材製ブラダ４が配置されている。
【００２６】
そして、このゴム状弾性材製ブラダ４により、シェル１内は、気体室２と液体室３とに仕切られている。
シェル１の軸方向一端には、気体室２へ気体を導入する気体導入孔５が形成されている。
また、シェル１の軸方向他端には、液体室３へ固形化液体を導入する液体導入孔６が設けられている。
【００２７】
ここで、固形化液体とは、生コンクリート、コーティング剤等の、放置すると液状体から固形物に固形化する液体を言う。
そして、気体導入孔５は、この気体室２の圧力を調整する圧力調整手段７と連通している。
【００２８】
この圧力調整手段７は、アキュムレータのシェル１と同形状で、同心的に一体化されたシリンダー１０と、このシリンダー１０内を往復動する油圧ピストン８とにより構成されている。
【００２９】
この油圧ピストン８により仕切られた一方の部屋である油圧室１１内は、油圧管路１２と連通して、必要な油圧が維持されている。
また、この油圧ピストン８により仕切られた他方の部屋は、気体導入孔５と連通している。
そして、この気体導入孔５には、この気体導入孔５を開閉するバルブ９が設けられている。
【００３０】
このことにより、アキュムレータとして機能させるためには、このバルブ９よりガスを封入する。このとき、流体室３の圧力の方が、バルブ９により封入するガスの圧力より大きい。
このため、このバルブ９よりガスを封入した後、油圧ピストン８を下方（気体導入孔５）側に移動させることにより、気体室２内の圧力を昇圧させ、アキュムレータとして機能できる圧力とする。
洗浄時には、油圧室１１の圧力を降圧させ、ピストン８を上方（油圧管路１２）側に移動させる。
このことにより、気体室２内の圧力を、洗浄液圧力より低くする構成と出来る。
本実施例では、圧力調整手段７をアキュムレータと一体の形にしたが、別体でも良い。
すなわち、気体導入孔５に連通して、気体室２内の圧力を制御できるものであれば、油圧ピストン式に限らない。
【００３１】
油圧ピストン８には、通常使用時、気体室２に封入された気体圧力より大きい油圧が作用し、液体室３を洗浄する際には、気体室２に封入された気体圧力より低い油圧が作用する構成としている。
また、圧力調整手段７が気体室２を洗浄液圧力より低く出来る構成としているため、確実に、洗浄液により液体室内を洗浄することが出来る。
【００３２】
以上のことから、本考案を実施するための最良の形態によれば、水道水等の洗浄液が液体室に確実に入り込み、洗浄を確実に行うことを期待することができる。
【００３３】
また、本考案は上述の考案を実施するための最良の形態に限らず本考案の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】アキュムレータにかかる考案の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１‥‥シェル
２‥‥気体室
３‥‥液体室
４‥‥ブラダ
５‥‥気体導入孔
６‥‥液体導入孔
７‥‥圧力調整手段
８‥‥油圧ピストン
９‥‥バルブ
１０‥‥シリンダ
１１‥‥油圧室
１２‥‥油圧管路
【図１】
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