(57)【要約】      （修正有）【課題】熱炉において加熱する生産品を均一に加熱するために使用されるヒーター内蔵遠赤加熱吹き出しパネルを提供する。【解決手段】熱炉において生産品を加熱するヒーターと熱風噴出しパネル１を一体化したヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネルであって、前記熱風噴出しパネル面の発熱温度分布を機械的に制御できるヒーター２と、前記ヒーターを挟んで上下に配置された２枚の絶縁材３と、２枚の前記絶縁材を挟んで上下に配置され、表面に遠赤効果剤を塗布した２枚の熱風噴出しパネルとを備え、前記ヒーターと前記絶縁材と前記熱風噴出しパネルにはそれらを貫通するように複数の噴出し穴が設けられたもの。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱炉において生産品を加熱するヒーターと熱風噴出しパネルを一体化したヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネルであって、前記熱風噴出しパネル面の発熱温度分布を機械的に制御できるヒーターと、前記ヒーターを挟んで上下に配置された２枚の絶縁材と、２枚の前記絶縁材を挟んで上下に配置され、表面に遠赤効果剤を塗布した２枚の熱風噴出しパネルとを備え、前記ヒーターと前記絶縁板と前記熱風噴出しパネルにはそれらを貫通するように複数の噴出し穴が設けられたヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネル。
【請求項２】
前記ヒーターにはヒーター線が設けられており、ヒーター線の密度またはヒーター線の容量を変えることで前記熱風噴出しパネル面の発熱温度分布を機械的に制御できる請求項１に記載のヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネル。
【請求項３】
前記ヒーターの中央部は前記ヒーター線が密に配置され、前記ヒーターの両端は前記ヒーター線が疎に配置されている請求項２に記載のヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネル。
【請求項４】
前記ヒーターの中央部は容量の大きなヒーター線が配置され、前記ヒーターの両端は容量の小さなヒーター線が配置されている請求項２に記載のヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は熱炉において加熱する生産品を均一に加熱するために使用されるヒーター内蔵遠赤加熱吹き出しパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】図８に示すように従来は生産品Ｐを加熱する場合炉内５の内部にヒーター２を設置して内部空気を加熱してファン７で炉内５の内部を循環して複数の温風噴出し穴６を持つ熱風噴射パネル１から温風を噴射して生産品を加熱します。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】従来の熱炉は製品加熱においてヒーター２で熱した空気を熱風噴出しパネル１から熱風を噴出して製品を加熱します。均一加熱するために噴射する熱風を強くして行うため、電力、炉内窒素ガス、を多量に消費します。又風速が強くしないと加熱の均一ができないため生産品を乾燥させやすくなり半田つけのための溶剤等を早く乾燥させ製品の仕上がりも悪くなります。又強風で製品の部品位置を移動させ、基板本体も動かし製品不良も起こりやすくなります。製品の不良率を高め、生産において金銭の大きなロスが発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案は、熱炉において生産品を加熱するヒーターと熱風噴出しパネルを一体化したヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネルであって、前記熱風噴出しパネル面の発熱温度分布を機械的に制御できるヒーターと、前記ヒーターを挟んで上下に配置された２枚の絶縁材と、２枚の前記絶縁材を挟んで上下に配置され、表面に遠赤効果剤を塗布した２枚の熱風噴出しパネルとを備え、前記ヒーターと前記絶縁板と前記熱風噴出しパネルにはそれらを貫通するように複数の噴出し穴が設けられたヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネルある。
【考案の効果】
【０００５】ヒーターと熱風噴出しパネルの一体化により製品に対する加熱条件は良い方向になりましたが加熱均一のためパネル内のヒーターの発熱位置及びヒーターの容量を変更できる制作方法により熱風噴出しパネル面の均一加熱が行うことができ窒素ガス、電力の削減及び生産品の部品ずれフラックスの渇きを防止する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ヒーターを熱風噴出しパネル内に組み込んだ加熱構造
【図２】ヒーターを内蔵した熱風噴出しパネル構造
【図３】均一のヒーターを使用したヒーター構造
【図４】均一のヒーターを組み込んだ熱風噴出しパネルの発熱状態
【図５】今回考案するヒーター線の配置図
【図６】今回考案するヒーター線及容量の異なるヒーター線の配置図
【図７】今回考案するヒーターを組み込んだ熱風噴出しパネルの発熱状態
【図８】従来の加熱の構造
【考案を実施するための形態】
【０００７】リフロー炉の加熱において、遠赤外線と弱い温風を併用して生産物において対して均一加熱を行うため機械的にヒーターの発熱分布を調整できる構造を有するヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネルを設置し加熱を行う。
【実施例】
【０００８】以下に本考案の実施例について図面を参照して説明する。【０００９】図１は本考案の加熱構造です。ヒーター２の上下を絶縁材３その上下を、熱風噴射パネル１で配置したヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネルを加熱して攪拌ファン７によりヒーター内蔵遠赤加熱噴出し温風の噴出穴６から噴出し温風４を噴出し生産品Ｐを加熱する。【００１０】図２は今回考案のヒーターの詳細図でヒーター２の上下を絶縁材３その上下を、熱風噴出しパネル１で配置したヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネル構造。【００１１】図３はヒーター部材９に均一のヒーター線１０を配置した構造である【００１２】図４は図３のヒーター完成を熱風噴出しパネル１に組込んだ場合の加熱温度分布である。熱風噴出しパネル１の中央部の遠赤加熱力８が両端に比べて小さくなり平均加熱が行えない。【００１３】図５は今回発案するパネル内に組み込むヒーター構造です。ヒーター部材９に一定間隔で設置するのではなくヒーター２を熱風噴出しパネル１に組み込み通電して熱風噴出しパネル１表面の温度測定を行い熱風噴出しパネル１の発熱が均一になるように中央を密に設置したヒーター線１３両端を疎に設置したヒーター線１４で設置することにより熱風噴出しパネルの発熱温度を均一にできる。【００１４】図６は今回発案するパネル内に組み込むヒーター構造です。ヒーター部材９に一定間隔で巻き付け設置するのではなくヒーター２を熱風噴出しパネル１に組み込み通電して熱風噴出しパネル１表面の温度測定を行い熱風噴出しパネル１の発熱が均一になるようにヒーター線を配置し、また発熱を一層、均一にするためヒーター線の途中に容量の異なるヒーター線を溶接し取り付けた容量混合ヒーター線１１を使用し製作した容量混合ヒーター１２の構造である。【００１５】図７は図５、図６の容量混合ヒーター１２を熱風噴出しパネル１に組み込んだ情況を図示しています。また熱風噴出しパネル１の表面に遠赤効果剤を塗布することで遠赤外線による強い加熱効果が得られます。図５、図６による容量混合ヒーター１２の発熱により遠赤の加熱力８が均一になり生産物の加熱は均一になり生産品に対して均一加熱ができます。
【符号の説明】
【００１６】１・・・熱風噴出しパネル
２・・・ヒーター
３・・・絶縁材
４・・・噴出し温風
５・・・炉内
６・・・温風噴出し穴
７・・・攪拌ファン
８・・・遠赤の加熱力
９・・・ヒーター部材
１０・・ヒーター線
１１・・容量混合ヒーター線
１２・・容量混合ヒーター
１３・・密に設置したヒーター線
１４・・疎に設置したヒーター線
Ｐ・・・生産品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年10月4日(2019.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱炉において生産品を加熱するヒーターと熱風噴出しパネルを一体化したヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネルであって、前記熱風噴出しパネル面の発熱温度分布を機械的に制御できるヒーターと、前記ヒーターを挟んで上下に配置された２枚の絶縁材と、２枚の前記絶縁材を挟んで上下に配置され、表面に遠赤効果剤を塗布した２枚の熱風噴出しパネルとを備え、前記ヒーターと前記絶縁材と前記熱風噴出しパネルにはそれらを貫通するように複数の噴出し穴が設けられたヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネル。
【請求項２】
前記ヒーターにはヒーター線が設けられており、ヒーター線の密度またはヒーター線の容量を変えることで前記熱風噴出しパネル面の発熱温度分布を機械的に制御できる請求項１に記載のヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネル。
【請求項３】
前記ヒーターの中央部は前記ヒーター線が密に配置され、前記ヒーターの両端は前記ヒーター線が疎に配置されている請求項２に記載のヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネル。
【請求項４】
前記ヒーターの中央部は容量の大きなヒーター線が配置され、前記ヒーターの両端は容量の小さなヒーター線が配置されている請求項２に記載のヒーター内蔵遠赤加熱噴出しパネル。