(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯環境に晒される溶湯測温部と温度表示器を有する手元操作部とを長尺管で繋いで一体化した温度測定器において、前記溶湯測温部として、先端の閉じたセラミック管の後端に金属管を連結し、この金属管の後端を封止することにより、セラミック管部と金属管部とからなる内部保護管を形成し、この内部保護管内に２本の金属素線からなる熱電対を収容し、この熱電対の接点を前記内部保護管の先端部内に配置し、この先端部を除く前記内部保護管のセラミック管部と金属管部の前端を撥湯性多層セラミックからなる外部保護管内に封入し、この外部保護管の後端の外周部を覆い、この外周部に一端が固定部材で固定され、一体成形で形成されたＳＵＳ管からなる外部管で、前記セラミック管部の後端に連結された前記金属管部の前端から後端までの全体と、この金属管部の後端より引き出した前記熱電対の前記金属素線とを覆ったことを特徴とする温度測定器。
【請求項２】
前記外部管の後端と前記長尺管とを着脱自在に連結する着脱部を設けたことを特徴とする請求項１記載の温度測定器。
【請求項３】
前記長尺管内には前記手元操作部から導入された補償導線を収容し、前記着脱部に前記熱電対と前記補償導線との接続コネクタを収容したことを特徴とする請求項２記載の温度測定器。
【請求項４】
前記撥湯性多層セラミックは、Ｓｉ3Ｎ4を主成分とする層と、Ｓｉ3Ｎ4にＢＮが所定比率で含まれた層とを積層したものであることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の温度測定器。
【請求項５】
前記内部保護管のセラミック管部を形成するセラミック管は、Ｓｉ3Ｎ4を主成分とすることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の温度測定器。
【請求項６】
前記内部保護管のセラミック管部と前記外部保護管との間に気体層を設け、外部保護管の先端内周とセラミック管部の外周との間を、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＳｉＣの内いずれか１以上からなる無機ガラス又はセラミックファイバで封止したことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の温度測定器。
【請求項７】
前記熱電対は、Ｗ−Ｒｅ熱電対であることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の温度測定器。
【請求項８】
前記内部保護管内に、Ｓｉ3Ｎ4、ＭｇＯ、ＡｌＰＯ4の内いずれか１以上からなる充填材を充填したことを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の温度測定器。
【請求項９】
前記内部保護管の先端部にＭｏを主成分とする被覆を設けたことを特徴とする請求項１〜８いずれか記載の温度測定器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属溶湯の温度を測定する温度測定器に係り、特に、耐久性及び測温応答性に優れ、しかも低コストで取り扱いの容易な温度測定器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１５００℃或いはそれを超える金属溶湯の温度を測定する温度測定器は、熱電対を内蔵し溶湯環境（溶湯中や溶湯近傍雰囲気）に晒される溶湯測温部と、熱起電力を温度に変換して表示する温度表示器及び人が保持する取手を有する手元操作部とを長尺管で繋いで一体化したものである。作業者は、手元操作部を持ち溶湯測温部を溶湯環境に差し入れ、溶湯測温部の一部を金属溶湯に浸漬して温度を測定する。長尺管によって溶湯からの距離が確保されているので、作業者は、人が耐えられる程度の温度環境で操作を行うことができる。
【０００３】
熱電対は、構成する金属素線の組み合わせにより、温度測定可能範囲（特に上限温度が重要）、温度に対する熱起電力特性、雰囲気組成に対する耐性（抗酸化性など）に違いがあり、雰囲気組成によって上限温度が違ってくる。また、熱電対は、高温の温度測定が可能とはいえ、耐熱衝撃性が低いので、使用前に予熱処理が必要になる。また、熱電対は、金属溶湯に直接浸漬すると１〜２回の温度測定で使用不能になり、反復使用ができない。例えば、Ｐｔ−Ｒｈ（白金−ロジウム）熱電対を石英ガラスに内包したものでは、１回しか使用ができない。そこで、溶湯測温部には、熱電対を高耐熱性の保護管に収容し、その保護管の先端部内に熱電対の接点を配置したものが従来使用されている。熱電対を保護管に収容したことにより、熱電対への熱衝撃を和らげると共に、保護管内を不活性雰囲気にして上限温度を高めることができる。
【０００４】
しかし、保護管もまた熱衝撃によって亀裂等の劣化を生じることがあり、従来の溶湯測温部は十分な寿命があるとは言えない。
【０００５】
一方、保護管の熱伝導性が低いと、保護管内の熱電対に溶湯の温度が伝わりにくく、測温応答性が低下する。測温応答性が低いと、保護管の先端部を金属溶湯に長い時間浸漬しなければ測定ができない。このため、作業者が高温環境に長い時間滞在することを強いられる。従って、保護管には熱伝導性が高いことが要求される。
【０００６】
また、保護管に溶湯金属やスラグが付着すると、測温応答性や耐熱性が低下するので、保護管には溶湯金属やスラグが付着しにくいことが要求される。
【０００７】
このように、保護管には、高耐熱性だけでなく、高耐熱衝撃性、高熱伝導性、抗付着性などが要求される。
【０００８】
先に、本出願人は、熱電対を収容している内部保護管の先端部（受熱部ともいう）を除く外側を、多層セラミックからなる外部保護管で覆った溶湯測温部を提案している（特願２０００−６８９６号）。外部保護管は、Ｓｉ3 Ｎ4 （チッ化ケイ素）を主成分とする層とＳｉ3 Ｎ4 を主成分としＢＮ（チッ化ホウ素）が所定比率で含まれた層とを積層することにより、熱衝撃による亀裂の進展を防いで高い耐熱衝撃性を得ると共に、撥湯性を高めて抗付着性を得たものである。この外部保護管によって内部保護管が金属溶湯からの熱衝撃から保護されるので、溶湯測温部の耐熱衝撃性が高められる。
【０００９】
さらに、この提案では、内部保護管と外部保護管との間に気体層を設けることで、内部保護管の熱衝撃保護を強化している。また、内部保護管のＳｉ3 Ｎ4 を主成分とすることで、高耐熱性を得ている。そして、内部保護管の受熱部表面にはＭｏを主成分とする被覆を設けることで、高熱伝導性及び抗付着性を得ている。熱電対には、熱起電力特性に優れるＷ−Ｒｅ（タングステン−レニウム）熱電対を使用し、内部保護管内に充填材を充填することでＷ−Ｒｅ熱電対の酸化腐食を防止している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、Ｗ−Ｒｅ熱電対を使用する場合、Ｗ−Ｒｅ熱電対は酸化し易く空気中で４００℃が上限温度であるため、Ｗ−Ｒｅ熱電対を内部保護管に収容するだけでなく、内部保護管内から空気を除外する必要がある。前記の提案では、内部保護管内に充填材を充填してＷ−Ｒｅ熱電対の酸化を防止することが示されている。内部保護管の後端からは熱電対の金属素線が引き出されるので、少なくとも内部保護管の後端は、熱電対の空気中での耐用温度以下でなくてはならない。このため内部保護管にはある程度の長さが必要になる。
【００１１】
しかし、Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分とする内部保護管は高価であるため、長い内部保護管を用いると、溶湯測温部のコストが高くなる。
【００１２】
また、前記の提案では、主として溶湯測温部の金属溶湯に浸漬される先端近傍の好適な構造を示したが、溶湯測温部の全体構造や手元操作部を含めた温度測定器長尺管の全体構造については、特に示していない。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、耐久性及び測温応答性に優れ、しかも低コストで取り扱いの容易な温度測定器を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、溶湯環境に晒される溶湯測温部と温度表示器を有する手元操作部とを長尺管で繋いで一体化した温度測定器において、前記溶湯測温部として、先端の閉じたセラミック管の後端に金属管を連結し、この金属管の後端を封止することにより、セラミック管部と金属管部とからなる内部保護管を形成し、この内部保護管内に２本の金属素線からなる熱電対を収容し、この熱電対の接点を前記内部保護管の先端部内に配置し、この先端部を除く前記内部保護管のセラミック管部と金属管部の前端を撥湯性多層セラミックからなる外部保護管内に封入し、この外部保護管の後端の外周部を覆い、この外周部に一端が固定部材で固定され、一体成形で形成されたＳＵＳ管からなる外部管で、前記セラミック管部の後端に連結された前記金属管部の前端から後端までの全体と、この金属管部の後端より引き出した前記熱電対の前記金属素線とを覆ったものである。
【００１５】
前記外部管の後端と前記長尺管とを着脱自在に連結する着脱部を設けてもよい。
【００１６】
前記長尺管内には前記手元操作部から導入された補償導線を収容し、前記着脱部に前記熱電対と前記補償導線との接続コネクタを収容してもよい。
【００１７】
前記撥湯性多層セラミックは、Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分とする層と、Ｓｉ3 Ｎ4 にＢＮが所定比率で含まれた層とを積層したものであってもよい。
【００１８】
前記内部保護管のセラミック管部を形成するセラミック管は、Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分としてもよい。
【００１９】
前記内部保護管のセラミック管部と前記外部保護管との間に気体層を設け、外部保護管の先端内周とセラミック管部の外周との間を、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＳｉＣの内いずれか１以上からなる無機ガラス又はセラミックファイバで封止してもよい。
【００２０】
前記熱電対は、Ｗ−Ｒｅ熱電対であってもよい。
【００２１】
前記内部保護管内に、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＭｇＯ、ＡｌＰＯ4 の内いずれか１以上からなる充填材を充填してもよい。
【００２２】
前記内部保護管の先端部にＭｏを主成分とする被覆を設けてもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２４】
図１に示されるように、本発明に係る温度測定器は、溶湯環境に晒される溶湯測温部１と、温度表示器２及び取手３を有する手元操作部４とを長尺管５で繋いで一体化したものである。６は、溶湯測温部１と長尺管５とを着脱自在に連結する着脱部である。溶湯測温部１は、溶湯中への浸漬可能な外部保護管７と、長尺管５への固定を図るための外部管８とからなり、９は、外部保護管７と外部管８とを連結する連結部である。１０は、外部保護管７から突き出されている内部保護管の先端部（受熱部ともいう）である。
【００２５】
図２に示されるように、溶湯測温部１は、先端の閉じたセラミック管の後端に金属管を連結し、この金属管の後端を封止することにより、セラミック管部２１と金属管部２２とからなる内部保護管２３を形成し、この内部保護管２３内に２本の金属素線からなる熱電対２４を収容し、この熱電対２４の接点２５を内部保護管２３の先端部１０内に配置し、この先端部１０を除く内部保護管２４のセラミック管部２１を撥湯性多層セラミックからなる外部保護管７内に封入したものである。
【００２６】
外部保護管７の後端には、内部保護管２３の金属管部２２を覆う外部管８が連結されており、この外部管８の後端外周には、溶湯測温部１と長尺管５との着脱が容易になるように、長尺管５側の継ぎ手のネジ部に螺合するネジ部が形成されている。外部管８は、先端部１０を溶湯に浸漬する操作が容易になるように、所定の角度で折り曲げて形成されている。
【００２７】
熱電対２４を構成する金属素線は、内部保護管２３の金属管部２２後端より、外部管８の後端まで引き出されている。この外部管８の後端には、熱電対２４の金属素線を取り付けた接続コネクタ２６が収容されている。熱電対２４には、Ｗ−Ｒｅ熱電対、Ｐｔ−Ｒｈ熱電対などを用いることができる。ここでは、Ｗ−Ｒｅ熱電対を用いている。Ｗ−Ｒｅ熱電対は、ＷとＲｅとの組成比率を異ならせた２種の合金からなる金属素線を組み合わせたものである。例えば、Ｗ：Ｒｅ＝９５：５の金属素線と、Ｗ：Ｒｅ＝７４：２６の金属素線とによりＷ−Ｒｅ熱電対が構成されている。
【００２８】
２本の金属素線は、互いに絶縁され、かつ内部保護管２３、外部管８から絶縁されている。具体的には、内部保護管２３内では、３Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ（ムライト）からなる円筒管５１に挿入されており、金属管部２２後端から外部管８の後端までは、Ａｌ2 Ｏ3 からなるスリーブに挿入されている。
【００２９】
外部保護管７は、撥湯性多層セラミックからなる。撥湯性多層セラミックは、Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分とするＡ層と、Ｓｉ3 Ｎ4 に体積含有率で１０％〜４０％のＢＮを添加したＢ層とを積層したものである（詳しくは図４参照）。
【００３０】
内部保護管２３のセラミック管部２１は、Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分とするものである。そのセラミック管部２１の先端部１０の外表面にはＭｏ（モリブデン）を主成分とする被覆２７が設けられている。
【００３１】
内部保護管２３内には、セラミック管部２１の先端から金属管部２２の後端にわたり、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）、ＡｌＰＯ4 （リン酸アルミニウム）の内いずれか１以上からなる充填材２８が充填されている。この充填材２８は、高耐熱性を有するものである。充填材２８は、空隙が発生しないように密に充填されている。
【００３２】
外部保護管７の内径は、内部保護管２３の外径より大きく形成されており、外部保護管７の先端内周とセラミック管部２１の外周との間は、固定材（接着剤）４１を詰めることにより封止されている。また、外部保護管７の後端内周と金属管部２２の外周との間も、同様の固定材４１を詰めることにより封止されている。これにより、セラミック管部２１の周囲には、空気等の気体からなる気体層２９が形成されている。固定材には、ＳｉＣ（炭化ケイ素）セラミックファイバ、Ａｌ2 Ｏ3 （酸化アルミニウム）セラミックファイバ、ＺｒＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 無機ガラス、ＺｒＯ2 −ＭｇＯ−ＳｉＯ2 無機ガラスなどの、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＳｉＣの内いずれか１以上からなる無機ガラス又はセラミックファイバが用いられている。
【００３３】
図３（ａ）に示されるように、長尺管５は、手元操作部４から延出されたＳＵＳ管３１からなり、そのＳＵＳ管３１の先端に、外部管８側のネジ部に螺合するネジ部が形成された継ぎ手３２が嵌め付けられている。長尺管５内には、手元操作部４から導入された補償導線３３が収容されており、この補償導線３３を取り付けた接続コネクタ３４が収容されている。図３（ｂ）に示されるように、外部管８内の接続コネクタ２６と長尺管５内の接続コネクタ３４とを接続することにより、熱電対２４の金属素線と補償導線３３とを接続することができる。そして、継ぎ手３２を外部管８に螺合させることにより、長尺管５と溶湯測温部１とを連結一体化させることができる。
【００３４】
溶湯測温部１の先端近傍の詳細構造は、先の出願明細書（特願２０００−６８９６号）に記載されたとおりであるので、ここでは図４を用いて簡単に説明しておく。
【００３５】
図４に示されるように、セラミック管部２１の閉じた先端はドーム状に形成されており、そのドーム状先端部内に熱電対２４の接点２５が配置されている。このドーム状先端部より所定の長さまでが受熱部１０となる。受熱部１０の表面には、Ｍｏを主成分とする被覆２７が設けられている。被覆２７の材料には、ＭｏにＺｒＢ2 （ホウ化ジルコニウム）を混ぜ合わせたＭｏ−ＺｒＢ2 、ＭｏにＺｒＮ（チッ化ジルコニウム）を混ぜ合わせたＭｏ−ＺｒＮ、ＭｏにＺｒＯ2 （酸化ジルコニウム）を混ぜ合わせたＭｏ−ＺｒＯ2 等を用いることができる。これらの被覆材料は、高熱伝導性を有すると共に、鉄と反応し難いことから、抗付着性を有する。
【００３６】
セラミック管部２１は、受熱部１０を除き、外部保護管７内に収容されている。外部保護管７を構成する撥湯性多層セラミックは、Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分とする複数の薄いＡ層とＳｉ3 Ｎ4 に体積含有率で１０％〜４０％のＢＮを添加した複数の薄いＢ層とを交互或いはランダムに用い、層間は密着させて多層に重ね合わせたものである。図示しないが端面視では、同心円状或いは渦巻き状の積層状態が形成されている。撥湯性多層セラミックの最外層はＢ層である。
【００３７】
次に、図１〜図４に示した温度測定器の作用・効果を説明する。
【００３８】
Ｗ−Ｒｅ熱電対２４を用いたので僅かの温度変化に対して顕著な熱起電力変化が得られ、測定精度が向上する。
【００３９】
高温では酸化し易いＷ−Ｒｅ熱電対２４を内部保護管２３内に封入し、その内部保護管２４内には充填材２８を密に充填したので、Ｗ−Ｒｅ熱電対２４の酸化が防止される。これにより、熱電対２４の耐久性が向上し、温度測定可能範囲の上限温度を高くすることができる。
【００４０】
内部保護管２３の後端からは熱電対２４の金属素線が引き出されるので、少なくとも内部保護管２３の後端は、熱電対２４の空気中での耐用温度以下でなくてはならない。このため内部保護管２３にはある程度の長さが必要になる。本発明では、溶湯温度に近くなる内部保護管２３の先端側を耐熱性の高いセラミック管で構成し、内部保護管２３の後端側を溶湯温度には耐えないが溶湯近傍雰囲気温度には耐える程度に耐熱性が高い金属管で構成したので、セラミック管の長さを短縮することができ、コストを低減することができる。
【００４１】
内部保護管２３を多層セラミックからなる外部保護管７で覆ったので、内部保護管２３が金属溶湯からの熱衝撃から保護される。さらに、内部保護管２３と外部保護管７との間に気体層を設けたので、内部保護管２３の熱衝撃保護が強化される。そして、外部保護管７を構成する多層セラミックは、その多層構造により熱衝撃による亀裂の進展がないため、高い耐熱衝撃性を持つ。また、外部保護管７の最外層はＢＮが所定比率で含まれたＢ層であるため、高い撥湯性を示し、これによって外部保護管７は抗付着性を持つ。また、外部保護管７から露出して溶湯中に浸漬される先端部１０には、Ｍｏを主成分とする被覆２７を設けたので、先端部１０が抗付着性を持つ。従って、溶湯測温部１は、繰り返しの熱衝撃にも耐え、溶湯金属やスラグが付着しないので、耐用回数が増大する。
【００４２】
先端部１０にＭｏを主成分とする被覆２７を設けたので、熱伝導性が向上し、さらに、先端部１０内には個体の充填材２８を密に充填したので、熱伝導性が向上した。これにより、熱電対２４に溶湯の温度が伝わり易くなり、測温応答性が高くなる。従って、作業者は高温環境に短い時間滞在するだけで測定を終了することができる。
【００４３】
溶湯測温部１と長尺管５とを着脱する着脱部６が溶湯中に浸漬される溶湯測温部１の先端近傍より十分に離れており、着脱部６あたりの雰囲気温度は、溶湯やその近傍ほど高温にはならない。この着脱部６にて熱電対２４の金属素線と補償導線３３とを接続しているので、補償導線３３が所期の温度補償性能を確保することができる。具体的には、補償導線３３の温度補償限界は２５０℃であり、着脱部６が２５０℃を超えないようにすれば、補償導線３３は２５０℃以下に保持されるので、温度誤差を生じることがない。
【００４４】
溶湯測温部１と長尺管５とを着脱自在に連結すると共に、熱電対２４の金属素線と補償導線３３とを着脱部６に収容される接続コネクタ２６、３４で接続したので、溶湯測温部１の交換が容易になる。
【００４５】
次に、温度測定器を実際に製造した製造方法と結果とを説明する。
【００４６】
Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分にし、少量の焼結助剤を添加した粉末を基本成分とし、この粉末からドクターブレード装置を用いてＡ層用シートを作成した。また、前記基本成分に撥湯成分ＢＮを添加した粉末からドクターブレード装置を用いてＢ層用シートを作成した。各シート厚は、１００μｍとした。これらＡ層用シートとＢ層用シートとを積層して円筒形の外部保護管７となる成形体を成形した。積層数は４０層とした。この成形体をＣＩＰにより二次成形した。この成形体をチッ素ガス雰囲気中で１８５０℃×４時間にて焼成を行い、外部保護管７を得た。
【００４７】
一方、内部保護管２３のセラミック管部２１を形成するセラミック管は、Ｓｉ3 Ｎ4 を主成分とする材料を押し出し成形機にて成形し、１００ａｔｍのチッ素ガス雰囲気中で１８５０℃×４時間にて焼成を行って製造した。このセラミック管の後端をそれよりやや径の大きい金属管部２２となるＳＵＳ管の前端に挿入し、そのＳＵＳ管とセラミック管とをＡｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2 を混合した接着剤６１で固定かつ封止した。このようにしてセラミック管部２１と金属管部２２とを連結することにより、内部保護管２３を得た。この内部保護管２３にＷ−Ｒｅ熱電対２４を挿入すると共にＡｌＰＯ4 、Ｓｉ3 Ｎ4 及びＭｇＯを混合した充填材２８を充填した。その後、内部保護管２３の後端をＭｇＯ、ＺｒＯ2 及びＳｉＯ2 を混合して成る無機ガラス４２で封止した。
【００４８】
この内部保護管２３を外部保護管７に挿入し、内部保護管２３の先端（受熱部）が外部保護管７の先端より２０ｍｍ突き出した状態にし、内部保護管２３と外部保護管７との間に空気層ができるように、内部保護管２３を外部保護管７から浮かせた状態で、外部保護管７の先端及び後端をＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2 を混合した接着剤４１により固定すると共に封止した。
【００４９】
連結部９が受熱部１０より８００ｍｍの位置になるように、外部管８となるＳＵＳ管を作成し、この外部管８を内部保護管２３の金属管部２２に被せ、さらに外部保護管７の後端に被せ、外部管８の外から中に向けてイモねじ６２を螺挿することにより、外部管８と外部保護管７とを連結し固定した。金属管部２２を封止した無機ガラス４２から引き出されているＷ−Ｒｅ熱電対２４に接続コネクタ２６を装着した。
【００５０】
接続コネクタ２６と長尺管５内の接続コネクタ３４とを接続し、継ぎ手３２を外部管８に螺合させ、長尺管５と溶湯測温部１とを連結一体化させた。
【００５１】
この温度測定器を用いて１４５０℃の溶湯にて測温試験を行った。その結果、溶湯測温部１を溶湯に浸漬してから６秒でＷ−Ｒｅ熱電対２４の起電力が安定した。即ち、応答速度は６秒であった。また、溶湯測温部１は５００回繰り返し使用ができることが確認された。そして、５００回の浸漬後も外部保護管７には破損、スラグの付着等が見られなかった。
【００５２】
従来の保護管を使用した溶湯測温部で同様の測温試験を行ったところ、応答速度は１０秒であり、耐用回数は１００回程度であった。このように、本発明の温度測定器は、耐久性及び測温応答性がともに優れていることが確認された。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００５４】
（１）セラミック管に金属管を連結して内部保護管を構成したので、内部保護管が低コストになる。
【００５５】
（２）溶湯温度や溶湯近傍温度に晒される部分では熱電対を内部保護管に封入したので、抗酸化性に難点のある熱電対でも使用できるようになり、熱起電力特性や非酸化性雰囲気での上限温度を優先して熱電対の種類を選択することができる。
【００５６】
（３）内部保護管を撥湯性多層セラミックからなる外部保護管で覆ったので、内部保護管が金属溶湯からの熱衝撃から保護される。
【００５７】
（４）内部保護管と外部保護管との間に気体層を設けたので、内部保護管の熱衝撃保護が強化される。
【００５８】
（５）外部保護管を撥湯性多層セラミックで構成したので、高い耐熱衝撃性が得られる。
【００５９】
（６）外部保護管の最外層に撥湯性材料を含有させたので、高い抗付着性が得られる。
【００６０】
（７）溶湯中に浸漬される先端部に金属と反応しにくい被覆を設けたので、高い抗付着性が得られる。
【００６１】
（８）受熱部である先端部に熱伝導性の高い被覆を設けたので、測温応答性が高くなる。
【００６２】
（９）溶湯近傍よりもさらに離れた位置で熱電対と補償導線とを接続したので、温度補償性能を確保することができる。
【００６３】
（１０）溶湯測温部と長尺管とを着脱自在に連結すると共に、その着脱部に熱電対と補償導線との接続コネクタを収容したので、溶湯測温部の交換が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す温度測定器の全体図である。
【図２】図１の温度測定器の溶湯測温部の断面図である。
【図３】図１の温度測定器の長尺管の断面図である。
【図４】図２の溶湯測温部の先端近傍の詳細図である。
【符号の説明】
１  溶湯測温部
４  手元操作部
５  長尺管
６  着脱部
７  外部保護管
８  外部管
２１  セラミック管部
２２  金属管部
２３  内部保護管
２４  熱電対
２６  接続コネクタ
２７  被覆
２８  充填材
３３  補償導線
【図１】
0004535306.tif 000002
【図２】
0004535306.tif 000003
【図３】
0004535306.tif 000004
【図４】
0004535306.tif 000005