【手続補正書】
【提出日】平成18年10月27日(2006.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理された金属形状物（２０）と、この金属形状物（２０）の一方の面に射出成形で一体に接合される熱可塑性樹脂形状物とからなる金属と樹脂の複合体（３０、４０、５０、６０）であって、
前記熱可塑性樹脂形状物は、台座（３２、４２、５２、６２）と、この台座から立設された立設成形体（３１、４１、５１、６１）とを備えたものであり、
前記台座に２つ以上の湯口（３７、４７、５７、６７）を介して連通し、射出ゲート（３５、４５、５５、６５）から射出され、溶融している熱可塑性樹脂を前記立設成形体（３１、４１、５１、６１）に流入させる湯道（３３、４３、５３、６３）を設け、
前記立設成形体の中心を通る直線に対して、前記立設成形体の対向する部位に、前記射出ゲートから射出された前記熱可塑性樹脂がほぼ均等に流入、充填するようにした
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体。
【請求項２】
請求項１に記載された金属と樹脂の複合体において、
前記湯道（４３）は、分岐部（４６）によって途中で二股に分岐されているものであり、
前記湯口及び前記立設成形体は、平面視で、前記立設成形体の中心を通る第１の直線に対して対称な形状に形成されているものであり、
前記湯口から流出する前記熱可塑性樹脂の樹脂流の方向を利用して、前記第１の直線と直交し前記立設成形体の中心を通る第２の直線の方向において、前記射出ゲート（４５）より遠い側の前記立設成形体（４１）に優先的に流入しやすくなるように誘導し、
前記第１の直線及び前記第２の直線に対して、前記熱可塑性樹脂が前記立設成形体の対向する部位にほぼ均等に流入、充填するようにした
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体。
【請求項３】
請求項１に記載された金属と樹脂の複合体において、
前記湯道（６３）は、途中で二股に分岐され、
前記湯口及び前記立設成形体は、平面視で、前記立設成形体の中心を通る第１の直線及びこの第１の直線と直交する第２の直線に対して対称な形状に形成されているものであり、
前記第１の直線及び前記第２の直線に対して、前記熱可塑性樹脂が前記立設成形体の対向する部位にほぼ均等に流入、充填するようにした
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体。
【請求項４】
請求項３に記載された金属と樹脂の複合体において、
前記湯道（６３）が、前記第１の直線に対して対称な形状に形成されているものである
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体。
【請求項５】
請求項１に記載された金属と樹脂の複合体において、
前記射出ゲート（５５）及び前記湯道（５３）は各々一対形成されているものであり、
一対の前記射出ゲートから射出された前記熱可塑性樹脂が、ほぼ対称に形成されている一対の前記湯口（５７）から前記立設成形体の対向する部位にほぼ均等に流入、充填するようにした
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体。
【請求項６】
請求項１に記載された金属と樹脂の複合体において、
前記湯口及び前記立設成形体は、平面視で、前記立設成形体の中心を通る第１の直線に対して対称な形状に形成されているものであり、
前記台座（３２）と前記湯口（３３）との連通部近傍に切り欠き部（３６）が形成されており、
前記切り欠き部（３６）は、前記熱可塑成樹脂の樹脂流を利用して、前記第１の直線と直交する前記立設成形体（３１）の中心を通る第２の直線の方向において、前記立設成形体（３１）の前記射出ゲート（３５）より遠い側に優先的に流入しやすく誘導しているものであり、
前記第１の直線及び前記第２の直線に対して、前記熱可塑性樹脂が前記立設成形体（３１）の対向する部位にほぼ均等に流入、充填するようにした
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体。
【請求項７】
前処理された金属形状物（２０）と、この金属形状物（２０）の一方の面に射出成形で一体に接合される熱可塑性樹脂形状物とからなる金属と樹脂の複合体（７０）において、
前記熱可塑性樹脂形状物は、台座（７２）と、この台座（７２）から立設された立設成形体（７１）とを備えた形状であり、
前記台座（７２）の根元の外周線に接しているように、かつ、前記台座（７２）と連通可能に設けられ、射出ゲート（７５）から射出され、溶融している熱可塑性樹脂を前記立設成形体に流入させる湯道（７３）を備え、
前記熱可塑性樹脂が前記立設成形体（７１）に回転運動しながら流入、充填するようにした
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載された金属と樹脂の複合体において、
前記立設成形体が、ボスである
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか１項に記載された金属と樹脂の複合体において、
前記立設成形体が、リブである
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載された金属と樹脂の複合体を製造するための方法であって、
前処理をした金属形状物（２０）を一方の射出成形用金型（１１、１１ａ）及び／又は他方の射出成型用金型（１５、１５ａ）にインサートし、
前記一方の射出成形用金型（１１、１１ａ）と前記他方の射出成形用金型（１５、１５ａ）とを固定して、台座（３２、４２、５２、６２、７２）と、この台座（３２、４２、５２、６２、７２）から立設された立設成形体（３１、４１、５１、６１、７１）とを備えた熱可塑性樹脂形状物を、前記金属形状物（２０）に一体に接合するためのキャビティ（２５）を形成し、
前記射出成形用金型の射出ゲート（３５、４５、５５、６５、７５）から前記キャビティ（２５）に前記熱可塑性樹脂を射出し、
前記熱可塑性樹脂を、前記立設成形体（３１、４１、５１、６１、７１）の中心を通る直線に対して、前記立設成形体の対向する部位にほぼ均等に流入、又は回転させながら流入させ、
前記金属形状物（２０）の一方の面に前記熱可塑性樹脂を射出成形により一体に接合した
ことを特徴とする金属と樹脂の複合体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
本発明３の金属と樹脂の複合体は、本発明１において、
前記湯道は、途中で二股に分岐され、前記湯口及び前記立設成形体は、平面視で、前記立設成形体の中心を通る第１の直線及びこの第１の直線と直交する第２の直線に対して対称な形状に形成されているものであり、前記第１の直線及び前記第２の直線に対して、前記熱可塑性樹脂が前記立設成形体の対向する部位にほぼ均等に流入、充填するようにしたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明４の金属と樹脂の複合体は、本発明３において、
前記湯道（６３）が、前記第１の直線に対して対称な形状に形成されているものであることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
本発明９の金属と樹脂の複合体は、
本発明１から７において、前記立設成形体がリブであることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
【図１】図１は、金属形状物に熱可塑性樹脂形状物が射出接合で一体化された複合体４０の斜視図である。
【図２】図２は、複合体４０の平面図である。
【図３】図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、複合体４０を成形するための金型及び工程を模式的に示した説明図である。
【図４】図４は、金属形状物に熱可塑性樹脂形状物が射出接合で一体化された複合体５０の斜視図である。
【図５】図５は、複合体５０の平面図である。
【図６】図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、複合体５０を成形するための金型及び工程を模式的に示した説明図である。
【図７】図７は、金属形状物に熱可塑性樹脂形状物が射出接合で一体化された複合体３０の斜視図である。
【図８】図８は、複合体３０の平面図である。
【図９】図９は、金属形状物に熱可塑性樹脂形状物が射出接合で一体化された複合体６０の斜視図である。
【図１０】図１０は、複合体６０の平面図である。
【図１１】図１１は、金属形状物に熱可塑性樹脂形状物が射出接合で一体化された複合体７０の斜視図である。
【図１２】図１２は、複合体７０の平面図である。
【図１３】図１３は、金属形状物に熱可塑性樹脂形状物が射出接合で一体化された複合体８０の斜視図である。
【図１４】図１４は、複合体８０の平面図である。
【図１５】図１５は、金属形状物に熱可塑性樹脂形状物が射出接合で一体化された複合体９０の斜視図である。
【図１６】図１６は、複合体９０の平面図である。
【図１７】図１７は、金属形状物に熱可塑性樹脂形状物が射出接合で一体化された複合体１００の斜視図である。
【図１８】図１８は、複合体１００の正面図であり、ボス部の垂直精度に誤差が生じたことを模式的に示した説明図である。