(57)【要約】【課題】チューブ型巻芯として、その両端部を敷物の巻回体の内側に位置させて使用した場合にも、擦れによる穴あきや気体漏れ等の虞なく使用できるようにする。【解決手段】合成樹脂フィルムを主素材とするチューブ１よりなり、内部に気体を所定の内圧を保持するように充填し両端部をシールして全体を緊張状態に保持してなるチューブ型巻芯Ａにおいて、チューブ両端部の両側部分を内側にガセット状に折り込み、折り込み部３，３の部分でシールし、シール部２，２が断面円形に膨らんだ胴部１ａの外形円よりも内方に存するようにする。【選択図】図５
0003120398.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムを主素材とするチューブよりなり、内部にエア等の気体を所定の内圧を保持するように充填し両端部をシールして封入することにより全体を緊張状態に保持してなるチューブ型巻芯であって、
前記チューブ両端部の両側部分が内側にガセット状に折り込まれて、該折り込み部の部分でシールされ、該シール部が断面円形に膨らんだ胴部の外形円よりも内方に存することを特徴とする敷物用チューブ型巻芯。
【請求項２】
前記チューブが敷物の巻回体より短くなるように形成されてなる請求項１に記載の敷物用チューブ型巻芯。
【請求項３】
前記チューブ両端部のガセット状の折り込み部が扁平状態において外縁が斜めになるように三角形状に折り込まれて、両側の折り込み部同士の間に若干の間隔を保有する個所で幅方向にシールされてなる請求項１に記載の敷物用チューブ型巻芯。
【請求項４】
前記チューブ両端部のガセット状の折り込み部が扁平状態において外縁が斜めになるように三角形状に折り込まれて、両側の折り込み部同士の間に若干の間隔を保有する個所で幅方向にシールされてなる請求項２に記載の敷物用チューブ型巻芯。
【請求項５】
前記チューブ両端部のガセット状の折り込み部の両部片が両者間を非融着状態にしてそれぞれ表裏フィルムと熱融着されてシールされるとともに、前記両側の折り込み部間の間隔部分で表裏フィルムが一体に熱融着されてシールされてなる請求項３又は４に記載の敷物用チューブ型巻芯。
【請求項６】
前記チューブが、延伸したナイロン樹脂フイルムと接着性樹脂とを含む５層構造の積層フィルムよりなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の敷物用チューブ型巻芯。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カーペット、マットその他の各種の敷物類に使用する敷物用チューブ型巻芯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カーペット、マット、ラグその他の敷物類の小売販売のための輸送や保管あるいは陳列においては、敷物類を折り畳むか、あるいは単に巻回しただけでは、輸送や保管等の取扱い中に、折れ目や曲が癖等が付き、商品価値を低下させることになるので、通常一般には巻芯を使用してロール状に巻回した状態で輸送、保管あるいは陳列している。
【０００３】
この敷物類の巻芯として、従来は、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のパイプあるいは紙管、竹等が一般に使用されていたが、これらの巻芯は材質的に比較的重く、巻芯のみの輸送等の取扱いが容易でない上、敷物類が小売販売されて一般家庭に持ち込まれた場合には、業者が巻芯を持ち帰らない限り、不要品として廃棄処理する必要がある。また、紙管の材料のパルプ材、竹材等を原料とすることにより大量の森林伐採につながる。
【０００４】
また、通信販売では、巻芯を持ち帰らないのが普通であり、その処理を一般家庭で行う必要があるが、前記従来の巻芯は剛性があってかつ嵩も高いために、その処理は極めて面倒であり、不燃性のゴミとして廃棄する必要があり、家庭用のゴミの少量化にも反することになる。
【０００５】
そこで、特許文献１のように、合成樹脂フィルムを素材とするチューブよりなり、内部にエア等の気体を所定の内圧を保持するように充填して両端部をシールし封入することにより、全体を膨らませて緊張状態に保持してなるチューブ型巻芯が提案された。
【０００６】
しかしながら、前記提案のチューブ型の巻芯の場合、両端部のシールが、通常のチューブ両端部を扁平状態にして表裏から加圧加熱して表裏を融着一体化するようにシールするものであるため、内部にエア等の気体を充填し封入して膨らませた状態において、前記両端部のシール部の両端部分が断面円形に膨らんだ胴部の外形円よりも外方へ張り出した状態になる。しかも、前記両端部のシール部は、合成樹脂フィルムを素材とするものであっても、前記のようにシールされることで剛性が高くなっている。特に、チューブ型巻芯は気体の充填封入による内圧を高くするほうが、全体の剛性が上がり保形性がよくなるが、内圧を高くするほど前記シール部の剛性も高くなる。
【０００７】
そのため、カーペット等の敷物の巻芯としての使用において、前記シール部の両端部分の張り出しが敷物を巻き取り難くする上、該シール部の両端部分、特にシール部と非シール部との境界部分に敷物等の他物との接触による擦れが生じ、チューブに穴があいたりして、内部気体の漏れが発生し、巻芯としての役目を果たせないことがある。
【０００８】
特に、この種のチューブ状巻芯は、前記両端部を敷物の巻回体より突出させておくと、巻芯自体が運搬や保管等の取り扱い上の邪魔になり、また他物との接触による破裂が生じ易くなる。そのため、チューブ状巻芯の長さを前記敷物の巻回体よりも短くして、前記両端部を敷物の巻回体の内側に位置させるようにして使用することが多いが、このようにして使用した場合に、前記シール部の両端部分が巻芯の内周面に強く接触することになって、前記シール部と非シール部との境界部分に擦れによる穴あきが生じ易く、前記のように気体の漏れが発生し易くなる。
【特許文献１】登録実用新案第３０７５３４７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、上記に鑑みてなしたものであり、気体を封入して所定の形態を保持するようにしたチューブ型巻芯として、上記の問題を解決して、敷物の巻回体よりも短かくして該巻回体に対し軸方向に突出させずに巻芯として使用した場合においても、シール部が該巻回体の内周面と強く接触することがなく、擦れによる穴あき及び気体漏れ等の虞なく使用できるチューブ型巻芯を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の敷物用チューブ型巻芯は、合成樹脂フィルムを主素材とするチューブよりなり、内部にエア等の気体を所定の内圧を保持するように充填し両端部をシールして封入することにより全体を緊張状態に保持してなるチューブ型巻芯であって、上記の課題を解決するために、前記チューブ両端部の両側部分が内側にガセット状に折り込まれて、該折り込み部の部分でシールされ、該シール部が断面円形に膨らんだ胴部の外形円よりも内方に存することを特徴とするものである。前記チューブは、好ましくは敷物の巻回体より短くなるように形成される。
【００１１】
この敷物用チューブ型巻芯によれば、前記チューブ両端部のシール部の両端部分が胴部の外形円よりも張り出すことがないため、巻芯としての使用において、前記シール部が敷物を巻き取り難くすることがないばかりか、該シール部が他物と容易に接触することもない。特に、例えば前記シール部を含む前記チューブ両端部を敷物の巻回体の内側に位置させるようにして使用した場合においても、前記シール部の両端部分が前記巻回体の内周面に強く接触することがなく、擦れによる穴あきが発生せず、気体漏れの虞なく使用できることになる。
【００１２】
前記の敷物用チューブ型巻芯において、前記チューブ両端部のガセット状の折り込み部の両部片が両者間を非融着状態にしてそれぞれ表裏フィルムと熱融着されてシールされるとともに、前記両側の折り込み部間の間隔部分で表裏フィルムが一体に熱融着されてシールされてなるものが好ましい。これにより、前記チューブの前記シール部を含む両端部が、ガセット状に折り込まれていても、比較的丸みのついた膨らみ形状をなすものになる。
【００１３】
特に、前記チューブ両端部のガセット状の折り込み部の両部片が両者間を非融着状態にしてそれぞれ表裏フィルムと熱融着されてシールされるとともに、前記両側の折り込み部間の間隔部分で表裏フィルムが一体に熱融着されてシールされてなるものの場合、膨らんだ形態において、ガセット状の折り込み部の両部片と表裏フィルムとのシール部が四方に拡がることになって、前記両端部がさらに丸みのある膨らみ形状をなし、前記巻回体の内周面と局部的な接触が生じないものとなる。
【００１４】
前記の敷物用チューブ型巻芯において、前記チューブが、延伸したナイロン樹脂フイルムと接着性樹脂とを含む５層構造をなす積層フィルムが、巻芯としての使用に耐える強度を保有し、かつ温度変化にも耐え、保形性よく使用できる。
【考案の効果】
【００１５】
上記したように本考案の敷物用チューブ型巻芯によれば、カーペット等の各種敷物類の折れ目付けを防止する巻芯として、軽量で取扱い易く、かつ使用後の廃棄処理が容易であるばかりか、特に、敷物の巻回体よりも短かくして該巻回体に対し軸方向に突出させずに巻芯として使用した場合においても、両端部のシール部を該巻回体の内周面と強く接触させずに使用でき、擦れによる穴あきや気体漏れの虞なく耐久性よく使用できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本考案の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本考案に係るチューブ型巻芯Ａを一部を切断して示し、図２は気体封入前の両端部のガセット状の折り込み状態とシール状態を説明するための略示図、図３は同端部の折り込み形態の説明図、図４は気体を封入した状態のシール部に沿う断面図、図５は使用状態の斜視図、図６は同上の側面図を示している。
【００１８】
本考案のチューブ型巻芯Ａは、その基本的な構成として、例えば可撓性のある非通気性の合成樹脂フィルムを主素材とするチューブ、特には筒状に押出し成形されたチューブ１よりなり、その内部にエア等の気体を、主として大気圧より高い所定の内圧でチューブを膨張させるように充填し、この状態でチューブ両端部において熱融着手段等によりシールして封入することにより、該チューブ１を膨らませて直状の緊張状態に保持してなるものである。２、２は前記両端部のシール部を示す。前記チューブ１は、巻芯としての使用対象になる敷物の種類によっても異なるが、通常、気体充填により膨らんだ胴部１ａの直径が３０〜１５０ｍｍの円筒状をなすものからなる。
【００１９】
本考案の場合、前記チューブ１の両端部は、図２及び図３のようにその両側部分すなわち扁平状態における両側部分がガセット状に内側に折り込まれ、この両側の折り込み部３，３の部分を横切るように熱融着手段により一体にシールされており、これにより、前記シール部２，２が断面円形に膨らんだ胴部１ａの外形円よりも内方に存するように、言い換えれば前記シール部３の長さが前記膨らんだ胴部１ａの径より短かくなるように形成されている。
【００２０】
図示する実施例の場合は、前記チューブ１の両端部のガセット状の折り込み部３，３が、扁平状態において外縁が斜めになるように三角状に折り込まれており、該折り込み部３，３が存する部分のうち、その横幅が膨らんだ胴部１ａの径より短かくなる端部側で、特には両側の折り込み部同士の間に若干の間隔Ｓを保有する個所で幅方向にシールされることにより、前記シール部３，３が膨らんだ胴部１ａの外形円の内方にあるように形成されている。
【００２１】
そのため、前記ガセット状の折り込み部３，３の折り込み寸法は、前記のようにシールする個所の横幅寸法が、膨らんだ胴部１ａの径より小さくなるように設定する。
【００２２】
前記チューブ両端部のシール形態としては、ガセット状の折り込み部３，３の表裏フィルムに連続する両部片３ａ，３ｂ同士の間を含めて全体を表裏フィルムと一体に熱融着或いは接着してシールすることも可能であるが、図示する実施例の場合は、前記チューブ両端部のガセット状の折り込み部３，３のそれぞれ両部片３ａ，３ｂが両者間を非融着状態にしてそれぞれ表裏フィルムと熱融着されてシールされ、さらに前記両側の折り込み部３，３間の間隔Ｓの部分で表裏フィルムが一体に熱融着されてシールされている。
【００２３】
前記チューブ１への気体の充填封入は、例えば、前記チューブ両端部のうちの一方端を前記のようにシールし、他方端を前記両折り込み部３，３間の間隔Ｓ部分を残してシールした状態で、前記間隔Ｓの部分から気体を充填を行い、この充填後に前記間隔Ｓ部分を熱融着してシールすればよい。
【００２４】
なお、前記チューブ１の両端部のガセット状の折り込み形態としては、気体封入前の扁平状態において、チューブ１の全長にわたってガセット状に折り込んでおくこともできるが、実施上は、図のように三角状に折り込んでシールしておくのが、両端部の膨らみ形態が良好になり好ましい。
【００２５】
前記チューブ型巻芯Ａの長さは、使用対象の敷物Ｂの巻回体より長い場合もあるが、通常は、図のように、前記敷物Ｂの巻回体より短くして、両端部のシール部が前記巻回体の内側に位置させて使用できるように形成される。
【００２６】
前記のチューブ１のフィルム素材としては、非通気性の各種の合成樹脂フィルム或いは合成樹脂フィルムと他素材との積層フイルム等の非通気性素材を用いることもできるが、実施上は、熱融着が可能な熱可塑性の合成樹脂フィルム、中でも２軸延伸の合成樹脂フィルムとポリエチレン等の接着性樹脂フィルムとよりなる積層フィルムのチューブが特に好適に用いられる。すなわち、延伸フィルムは、内圧による伸びを抑制でき、前記の気体充填によって前記緊張状態での形態を良好に保持できる。
【００２７】
特に、少なくとも２層の延伸したナイロン樹脂フイルムと接着性樹脂とを含む５層構造をなす積層フィルムの場合、チューブ強度が高くて、温度変化にも耐え、保形性が良好なものとなる。
【００２８】
例えば、前記積層フィルムは、１００℃で３０分の煮沸にも耐え、−４０℃の低温雰囲気内でも問題なく使用でき、カーペット、ラグ等の敷物の保管場所（倉庫等）やショーウィンド等の陳列場所の高温、低温のいかなる温度変化にも耐え、補形性よく使用できる。このほか、ガスバリア性などを考慮して、他の樹脂素材の積層フィルムを用いることも可能である。また必要に応じて、前記チューブ（１）の表面に種々の印刷表示を施しておくことができる。
【００２９】
前記チューブ１に使用する樹脂フイルムや積層フィルムの厚みは、使用上の強度や経済面から任意に設定できるが、例えばその素材に遠心したナイロンフィルムを使用する場合は、その厚みを３０〜２００ミクロンの範囲のものとする。
【００３０】
上記したチューブ型巻芯Ａは、チューブ１が気体の充填封入により緊張することで、ある程度の弾力性を有してはいても、つぶれや折れ曲がりが防止され、所定の直状形体を保持できる。したがって、チューブ型巻芯Ａを芯にしてカーペット等の敷物Ｂを巻回しておくことにより、輸送中あるいは保管や陳列状態での折れ目等の発生を防止できる。またこの巻芯Ａは軽量で取扱い易く、輸送費を低減できることにもなる。
【００３１】
特に、前記のチューブ型巻芯Ａは、前記チューブ両端部のシール部２，２の両端部分が胴部１ａの外形円の内方にあるため、図５のように前記シール部２，２を含む前記チューブ両端部を敷物Ｂの巻回体の内側に位置させるようにして敷物Ｂを容易に巻き取ることができる。しかも、前記シール部２，２の両端のフィルム部分が前記巻回体の内周面に強く接触することがなく、擦れによる穴あきが発生せず、気体漏れの虞なく使用できることになる。
【００３２】
また、巻芯Ａとしての使用後には、例えば刃物等でチューブ１に孔を開けて内部の気体を排出することにより、嵩低く折り畳むことができ、一般家庭でも容易に廃棄処理することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
上記したように本考案の敷物用チューブ型巻芯は、カーペット、マット、ラグその他の敷物の輸送や保管あるいは小売販売のための陳列に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案に係るチューブ型巻芯を一部を切断して示す斜視図である。
【図２】気体封入前の両端部のガセット状の折り込み状態とシール状態を説明するための略示平面図である。
【図３】同端部の折り込み形態の説明図である。
【図４】気体を封入した状態のシール部に沿う断面図である。
【図５】使用状態を示す斜視図である。
【図６】同上の側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ…チューブ型巻芯、Ｂ…敷物、１…チューブ、１ａ…胴部、２…シール部、３…折り込み部、３ａ，３ｂ…両部片、Ｓ…間隔。
【図１】
0003120398.tif 000003
【図２】
0003120398.tif 000004
【図３】
0003120398.tif 000005
【図４】
0003120398.tif 000006
【図５】
0003120398.tif 000007
【図６】
0003120398.tif 000008