(57)【要約】【課題】被保護材の表面にアーク溶接される保護材取付部材の一端側の折曲された溶接端面の電気抵抗を小さくし、しかも溶接端面に溶接用孔を形成して、被保護材の表面との溶接性能を良好しアーク溶接の作業性を高めることにある。【解決手段】被保護材の表面ａに保護材ｂを取り付ける場合に使用される導電性金属の保護材取付部材１であって、被保護材の表面ａにアーク溶接される保護材取付部材１の一端側の折曲された溶接端面１２を、広幅で広長な平坦面に形成して被保護材の表面ａとの接触面積を広げて電気抵抗を小さくすると共に、溶接端面１２の幅方向中央に孔内周側面が被保護材の表面ａに隅肉溶接される溶接用孔１３を形成した。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被保護材の表面に保護材を取り付ける場合に使用される導電性金属の保護材取付部材であって、被保護材の表面にアーク溶接される保護材取付部材の一端側の折曲された溶接端面を、広幅で広長な平坦面に形成して被保護材の表面との接触面積を広げて電気抵抗を小さくすると共に、溶接端面の幅方向中央に孔内周側面が被保護材の表面に隅肉溶接される溶接用孔を形成したことを特徴とする保護材取付部材。
【請求項２】
溶接用孔をアーク溶接時に溶接端面の両幅側に対応する孔内周側面の両側が被保護材の表面に同時に隅肉溶接される大きさの孔幅径に形成した請求項１記載の保護材取付部材。
【請求項３】
溶接用孔を溶接端面の折り曲げ部分から離れた位置に形成した請求項１又は請求項２記載の保護材取付部材。
【請求項４】
溶接用孔を長孔に形成した請求項１、請求項２又は請求項３記載の保護材取付部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば炉壁、ダクトケーシングなどの被保護材の表面に保温材などの保護材を取り付ける場合に使用される保護材取付部材に係り、特に、被保護材の表面にアーク溶接される保護材取付部材の一端側の折曲された溶接端面の電気抵抗を小さくし、しかも溶接端面に溶接用孔を形成して、被保護材の表面との溶接性能を良好にしアーク溶接の作業性を高める保護材取付部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば炉壁、ダクトケーシングなどの被保護材の表面に保温材などの保護材を取り付ける場合に使用され、被保護材の表面にアーク溶接によってその一端側が溶接される保護材取付部材として、図４に図示する例えば次のようなタイプの保護材取付部材が知られている。
（１）図４（Ａ）の従来ａ型は、導電性金属からなる丸棒の溶接先端側が折曲された構造からなり、その表面は亜鉛メッキされている。また、折曲された溶接先端側の丸棒の直径は４ｍｍである。
（２）図４（Ｂ）の従来ｂ型は、導電性金属からなる丸棒の溶接先端側が丸状の板状になっておりその先端に小さな接触突起が形成された構造からなり、その表面は銅メッキされている。
（３）図４（Ｃ）の従来ｃ型は、導電性金属からなる丸棒の溶接先端側が切り放しされた構造からなり、その表面は銅メッキされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来ａ型では、折曲された溶接先端側の直径４ｍｍの丸棒に溶接するため、溶接棒で焼き切ってしまうことがあった。また、溶接先端側の周辺には溶接の熱による硬化が発生することがあり、１〜２回の繰り返し折り曲げにより折曲部分が折れる現象が現れ、溶接性能が良くないという問題があった。
また、従来ｂ型では、銅メッキされているが被保護材の表面との接点の電導面積が小さいため、被保護材の表面に塗装されている場合、電気抵抗が高くなりその塗装面ではなかなか溶接が困難であり、また、溶接していても、繰り返しの折り曲げで溶接部が取れる現象が見られ、溶接性能が良くないという問題があった。
また、従来ｃ型では、銅メッキされているが被保護材の表面との接点の電導面積が従来ｂ型に比べて幾分大きくなっているが、被保護材の表面に塗装されている場合、電気抵抗が高くなりその塗装面ではやはり溶接が困難であり、また、溶接していても、繰り返しの折り曲げで溶接部が取れる現象が見られ、溶接性能が良くないという問題があった。
【０００４】
この考案は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、被保護材の表面にアーク溶接される保護材取付部材の一端側の折曲された溶接端面の電気抵抗を小さくし、しかも溶接端面に溶接用孔を形成して、被保護材の表面との溶接性能を良好にしアーク溶接の作業性を高めることのできる保護材取付部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を達成するために、この考案は、被保護材の表面に保護材を取り付ける場合に使用される導電性金属の保護材取付部材であって、被保護材の表面にアーク溶接される保護材取付部材の一端側の折曲された溶接端面を、広幅で広長な平坦面に形成して被保護材の表面との接触面積を広げて電気抵抗を小さくすると共に、溶接端面の幅方向中央に孔内周側面が被保護材の表面に隅肉溶接される溶接用孔を形成した手段よりなるものである。
【考案の効果】
【０００６】
以上の記載より明らかなように、この考案に係る保護材取付部材によれば、被保護材の表面にアーク溶接される保護材取付部材の一端側の折曲された溶接端面を、広幅で広長な平坦面に形成して被保護材の表面との接触面積を広げて電気抵抗を小さくすることにより、被保護材の表面に塗装面があっても従来ａ型〜従来ｃ型に比べて電導面積が大きいため電通が早く、確実に溶接することができる。
しかも、溶接用孔を形成したことにより、溶接用孔を基準として溶接するので、狙った箇所に確実に溶接でき溶接ミスをなくすことができる。また、中央の溶接用孔に溶接すれば良いので従来ａ型〜従来ｃ型に比べて溶接し易くなり、溶接性能を高めることができる。
【０００７】
また、請求項２のように、溶接用孔をアーク溶接時に溶接端面の両幅側に対応する孔内周側面の両側が被保護材の表面に同時に隅肉溶接される大きさの孔幅径に形成した場合には、この溶接用孔内に一度のアーク溶接で溶接端面の両幅側に対応する孔内の内周側面の両側に同時に溶接することができ、効率よく溶接することができ、溶接効率を高めることができる。
【０００８】
また、請求項３のように、溶接用孔を溶接端面の折り曲げ部分から離れた位置に形成した場合には、溶接の熱による硬化の影響が折り曲げ部分まで届かず、折り曲げ部分が繰り返しの折り曲げで簡単に折れるのを防ぐことができる。
【０００９】
また、請求項４のように、溶接用孔を長孔に形成した場合には、溶接用孔内に溶接をするとき、丸孔に比べて溶接する領域が広くなるため、二箇所での溶接も可能となって、溶接ミスを少なくすることができ、確実に溶接用孔内に溶接することができるので、溶接の作業性を高めることができる等、極めて実用的有益なる効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に記載の考案を実施するための最良の形態に基づいて、この考案をより具体的に説明する。
ここで、図１（Ａ）は保護材取付部材の正面図、図１（Ｂ）は保護材取付部材の側面図、図２（Ａ）は保護材取付部材の底面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図３は保護材取付部材の取り付け状態図である。
【００１１】
図において、保護材取付部材１は、例えば炉壁、ダクトケーシングなどの被保護材の表面ａに保温材などの保護材ｂを取り付ける場合に使用される棒状の取り付け部材で、特にアーク溶接を利用して当該部材１の一端側が被保護材の表面ａに溶接して取り付けられる。
【００１２】
また、一端側が被保護材の表面ａに溶接された棒状の保護材取付部材１は、被保護材の表面ａに取り付けられた保温材などの保護材ｂを貫通し、貫通した棒状の支持棒１１の他端側にワッシャー１４を取り付け、ワッシャー１４が取り付けられた他端側の先端部分を折り曲げて保護材ｂが抜けないようにして、被保護材の表面ａに保護材ｂを取り付けるものである。
【００１３】
保護材取付部材１はアーク溶接を利用してその一端側が被保護材の表面ａに溶接されるため、少なくとも導電性の材質からなり、又その材質には溶接できる金属製が使用されている。このため、棒状の保護材取付部材１は、その材質が導電性金属からなっている。また、棒状の保護材取付部材１はその表面が例えば亜鉛メッキされていて、錆にくいようになっている。
【００１４】
保護材取付部材１は、棒状の支持棒１１とその支持棒１１の一端側の折曲された部分の溶接端面１２とから構成される。保護材取付部材１の一端側の溶接端面１２は、例えば炉壁、ダクトケーシングなどの被保護材の表面ａに直にアーク溶接される箇所である。
【００１５】
保護材取付部材１を構成する棒状の支持棒１１はその断面が例えば幅５ｍｍ程、厚み２ｍｍ程の矩形断面から形成されている。矩形断面の支持棒１１は保温材などからなる柔らかな保護材ｂを貫通する部分である。矩形断面の支持棒１１の一端側は矩形断面の板厚の薄い側に向けて９０度近く折曲されており、その折曲された部分に溶接端面１２が形成されている。
【００１６】
被保護材の表面ａに直にアーク溶接される溶接端面１２は、従来の保護材取付部材の溶接端部に比べて広幅で広長な平坦面に形成されていて、被保護材の表面ａとの接触面積が飛躍的に広げられており、これによりアーク溶接時の電気抵抗を小さくすることができ、溶接不良を回避できる構造になっている。特に被保護材の表面ａに塗装などが施されて電気抵抗が高められている場合にはその効果は絶大である。
【００１７】
これに対して、広幅な溶接端面１２が一端側に形成された支持棒１１は、その幅が溶接端面１２の幅に比べて狭い。このため、広幅な溶接端面１２と幅狭な支持棒１１の境界部分は、支持棒１１から溶接端面１２に向かって両幅側がテーパー状になって徐々に拡がっている。保護材取付部材１は支持棒１１の幅がテーパー状に拡がる直前で折り曲げられている。
【００１８】
従来の保護材取付部材の溶接端部に比べて広幅で広長な平坦面に形成された溶接端面１２は、例えば幅が１４ｍｍ程、長さが３５ｍｍ程、厚みが２ｍｍ程で、その幅に比べて長さ方向に長くなっている。また、長さ方向の先端側は半円形状の丸みを帯びた形状に形成されていて、先端側の角で傷つくことがないような構造になっている。
【００１９】
幅に比べて長さ方向に長くなっている溶接端面１２の幅方向中央には、溶接用孔１３が形成されている。溶接用孔１３は、アーク溶接時に孔の内周側面の一部が被保護材の表面ａに隅肉溶接されるための孔である。即ち、アーク溶接棒の先端を溶接端面１２の中央に形成された溶接用孔１３の内部に差し込んでそこから離すのみで、溶接用孔１３の孔内周側面の一部が被保護材の表面ａに隅肉溶接される。このように、溶接用孔１３を基準として溶接するので、狙った箇所に確実に溶接でき溶接ミスをなくすことができる。
【００２０】
また、溶接用孔１３はアーク溶接時に溶接端面１２の両幅側に対応する孔内周側面の両側１３ａ、１３ａが被保護材の表面ａに同時に隅肉溶接される大きさの孔幅径に形成されている。つまり、溶接用孔１３は溶接端面１２の両幅側に対応する孔内周側面の左右の両側１３ａ、１３ａの間隔がアーク溶接棒の先端の外径と略同じ大きさになっている。
【００２１】
このため、アーク溶接棒の先端を溶接用孔１３の内部に差し込んでそこから離すのみで、溶接端面１２の両幅側に対応する溶接用孔１３の孔内周側面の左右の両側１３ａ、１３ａが被保護材の表面ａに同時に隅肉溶接される構造になっている。これにより、効率よく溶接することができ、溶接効率を高めることができる。
【００２２】
幅に比べて長さ方向に長くなっている溶接端面１２の幅方向中央に形成された溶接用孔１３は、溶接端面１２の折り曲げ部分１２ａから離れた位置、例えば長さ方向の半分より離れた側に形成されている。これは折り曲げ部分１２ａを溶接箇所からできるだけ離すことにより、折り曲げ部分１２ａが溶接熱によって硬化して脆くなるのを防いで、折り曲げ部分１２ａが繰り返しの折り曲げで簡単に折れるのを防ぐためである。
【００２３】
また、溶接用孔１３は例えば幅が６ｍｍ程、長さが１０ｍｍ程の長円形状の長孔に形成されている。溶接用孔１３は溶接端面１２の長さ方向に向けて長孔に形成されている。溶接用孔１３を長孔にすることにより、溶接用孔１３内に溶接をするとき、円形な丸孔に比べて溶接する領域が広くなるため、二箇所での溶接も可能となって、溶接ミスを少なくすることができ、確実に溶接用孔１３内に溶接することができるので、溶接の作業性を高めることができる利点がある。
【００２４】
ワッシャー１４は、保温材などからなる柔らかな保護材ｂを貫通した保護材取付部材１の支持棒１１の他端側に取り付けられて保護材ｂの表面を止めて、保護材ｂが保護材取付部材１の支持棒１１から抜けて外れるのを防ぐものである。
【００２５】
次に、上記考案を実施するための最良の形態の構成に基づく保護材取付部材による取り付け作業について以下説明する。
【００２６】
保護材取付部材１の支持棒１１に対してその一端側の溶接端面１２を略９０度程折り曲げ、折り曲げられた溶接端面１２を例えば炉壁、ダクトケーシングなどの被保護材の表面ａの所定の溶接箇所に当接する。被保護材には予め図示しない溶接機のアース線が接続されている。
【００２７】
そして、保護材取付部材１の溶接端面１２を溶接箇所に当接した状態で、図示しない溶接機のホルダー線が接続されたホルダーで挟んだアーク溶接棒ｃの先端を、溶接端面１２の中央に形成された溶接用孔１３にいったん接触させてから、溶接用孔１３から離すと、アークが発生する。アークの高熱によりアーク溶接棒ｃの先端側は溶け、溶けた溶滴は溶接用孔１３に入りその周囲に流れることはなく、溶接用孔１３の孔内周側面の長孔の幅の狭い両側１３ａ、１３ａと被保護材の表面ａとに溶着されて溶接ビートｄを形成し、確実に溶接が行われる。この場合、溶接用孔１３を基準として溶接するので、狙った箇所に確実に溶接でき溶接ミスをなくすことができる。
【００２８】
従来のアーク溶接に比べて、一度のアーク溶接作業で、溶接用孔１３の孔内周側面の両側１３ａ、１３ａを同時に溶接できるため、作業効率が高まると共に、両側１３ａ、１３ａが溶接されるため、片方側のみ溶接される場合に比べて幅方向の外力に対して安定した溶接抵抗が発生して溶接箇所での破損などを招くことがなく、溶接性能も向上する。
【００２９】
しかも、溶接端面１２は従来のものに比べて、広幅で広長に形成されていて、被保護材の表面ａとの接触面積が飛躍的に広げられているため、被保護材の表面ａに塗装などが施されていて電気抵抗が高められていても、接触面積が広くなることにより電気抵抗は小さくなっており、アーク溶接時に電気抵抗が大きくなって溶接不良を招いたりショートすることはない。
【００３０】
このようにして、各保護材取付部材１の一端側の溶接端面１２を被保護材の表面ａの所定の溶接箇所に溶接して取り付けた後、被保護材の表面ａに垂直に取り付けられた各保護材取付部材１の溶接端面１２の反対側となる支持棒１１の他端側に、保温材などからなる柔らかな保護材ｂの一部を貫通させる。
【００３１】
そして、保護材ｂから貫通した支持棒１１の他端側にワッシャー１４を取り付け、ワッシャー１４を取り付けた支持棒１１の他端側を略９０度程折り曲げることでワッシャー１４が抜けないようにして、平たいワッシャー１４で保護材ｂの表面を止めて保護材ｂが被保護材の表面ａから外れないようにして、被保護材の表面ａを保護材ｂで覆って保護する。
【００３２】
なお、この考案は上記考案を実施するための最良の形態に限定されるものではなく、この考案の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（Ａ）はこの考案を実施するための最良の形態を示す保護材取付部材の正面図である。  （Ｂ）はこの考案を実施するための最良の形態を示す保護材取付部材の側面図である。
【図２】（Ａ）はこの考案を実施するための最良の形態を示す保護材取付部材の底面図である。  （Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】この考案を実施するための最良の形態を示す保護材取付部材の取り付け状態図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の保護材取付部材の側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    保護材取付部材
１１    支持棒
１２    溶接端面
１２ａ  折り曲げ部分
１３    溶接用孔
１３ａ  両側
１４    ワッシャー
ａ    被保護材の表面
ｂ    保護材
ｃ    アーク溶接棒
ｄ    溶接ビート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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