【手続補正書】
【提出日】平成18年2月17日(2006.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  心線および少なくとも１つのコーティング層を含むケーブルにおいて、前記ケーブルが所定の凝集性および制御された流動性を有する自己修理物質を含む内層を有することを特徴とするケーブル。
【請求項２】  絶縁コーティング層および外シースを含み、前記内層が絶縁層と外シースとの間に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】  絶縁コーティング層を含み、前記内層が心線と絶縁層との間に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のケーブル。
【請求項４】  少なくとも２つの絶縁コーティング層を含んでなり、前記内層が２つの前記絶縁層の間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のケーブル。
【請求項５】  前記心線が半導体層で被覆されている、請求項１から４のいずれかに記載のケーブル。
【請求項６】  発泡ポリマーコーティングをさらに含んでいる、請求項１から５のいずれかに記載のケーブル。
【請求項７】  前記発泡ポリマーコーティングが外保護シースに直接接触して配置されている、請求項６に記載のケーブル。
【請求項８】  前記内層が０.１mm以上の厚さを有する、請求項１から７のいずれかに記載のケーブル。
【請求項９】  前記内層が０.２〜２mmの厚さを有する、請求項８に記載のケーブル。
【請求項１０】  前記内層が０.３〜１mmの厚さを有する、請求項９に記載のケーブル。
【請求項１１】  前記自己修理物質が誘電体である、請求項１から１０のいずれかに記載のケーブル。
【請求項１２】  前記自己修理物質が、交流の下で１５kＶ/mmよりも大きい誘電剛性、および１０14Ω・cmよりも大きい固有抵抗を有する、請求項１１に記載のケーブル。
【請求項１３】  前記自己修理物質が、交流の下で２０kＶ/mmよりも大きい誘電剛性、および１０16Ω・cmよりも大きい固有抵抗を有する、請求項１２に記載のケーブル。
【請求項１４】  前記自己修理物質が室温で少なくとも０.０５kg/cm2の凝集力を有する、請求項１から１３のいずれかに記載のケーブル。
【請求項１５】  前記自己修理物質が室温で０.１〜４kg/cm2の凝集力を有する、請求項１４に記載のケーブル。
【請求項１６】  前記自己修理物質が室温で０.２〜２kg/cm2の凝集力を有する、請求項１５に記載のケーブル。
【請求項１７】  前記自己修理物質が、室温で測定される再凝集力が物質について測定される凝集力の値に対して少なくとも８０％の値を有するような凝集性を有する、請求項１４から１６のいずれかに記載のケーブル。
【請求項１８】  室温で測定される再凝集力が、物質について測定される凝集力の値に対して少なくとも９０％の値を有する、請求項１７に記載のケーブル。
【請求項１９】  自己修理物質が、水平面に対して６０oに傾斜させたアルミニウムプレート上に置かれて２４時間６０℃に維持された約３グラムの自己修理物質試料が斜面プレートに沿って物質の正面について０.５〜４００mmの変位を示すような制御された流動性を有する、請求項１から１８のいずれかに記載のケーブル。
【請求項２０】  斜面プレートに沿った自己修理物質試料の正面の変位が１〜２００mmである、請求項１９に記載のケーブル。
【請求項２１】  斜面プレートに沿った自己修理物質試料の正面の変位が５０〜１００mmである、請求項２０に記載のケーブル。
【請求項２２】  前記自己修理物質が４００ppm以下の飽和水分を有する、請求項１から２１のいずれかに記載のケーブル。
【請求項２３】  前記自己修理物質が２００ppm以下の飽和水分を有する、請求項２２に記載のケーブル。
【請求項２４】  前記自己修理物質が、ＡＳＴＭＥ９６により室温で測定して、１.２×１０-7〜８.０×１０-6g/(cm・hr・mmＨg）の透湿性を有する、請求項１から２３のいずれかに記載のケーブル。
【請求項２５】  前記自己修理物質が高粘度の液体の特性もしくは半固体の特性を有する非晶質ポリマーを含む、請求項１から２４のいずれかに記載のケーブル。
【請求項２６】  前記非晶質ポリマーが下記から選ばれる、請求項２５に記載のケーブル：
（ａ）少量の異なるＣ4〜Ｃ12α-オレフィンを有するポリイソブテンもしくはイソブテンコポリマー；
（ｂ）アタクチックプロピレンホモポリマー；
（ｃ）化学式 -Ｏ-ＳiＲ1Ｒ2- のモノマー単位の直鎖からなるシリコーン  ゴム（式中、Ｒ1およびＲ2は任意に置換脂肪族もしくは芳香族基である）。
【請求項２７】  前記非晶質ポリマーが、２０００〜５００００の粘度法（シュタウジンガー）平均分子量を有するポリイソブテンである、請求項２６に記載のケーブル。
【請求項２８】  前記非晶質ポリマーが、５０００〜２００００の粘度法（シュタウジンガー）平均分子量を有するポリイソブテンである、請求項２７に記載のケーブル
【請求項２９】  前記非晶質ポリマーが溶媒に溶解している、請求項２５から２８のいずれかに記載のケーブル。
【請求項３０】  前記溶媒が鉱油もしくは合成油である、請求項２９に記載のケーブル。
【請求項３１】  前記溶媒がパラフィン系石油もしくはナフテン系石油である、請求項３０に記載のケーブル。
【請求項３２】  前記非晶質ポリマーが非晶質ポリマーの低分子量同族体である溶媒に溶解している、請求項２９に記載のケーブル。
【請求項３３】  前記非晶質ポリマーが、４００〜１３００の浸透圧法平均分子量を有するポリブテン油に溶解している請求項２７もしくは２８に記載のポリイソブテンである、請求項３２に記載のケーブル。
【請求項３４】  前記非晶質ポリマーが、２５℃で１００〜５０００mm2/秒の粘度を有するシリコーン油に溶解しているシリコーンゴムである、請求項３２に記載のケーブル。
【請求項３５】  前記溶媒の量が混合物の全重量に対して５〜９５重量％である、請求項２９から３３のいずれかに記載のケーブル。
【請求項３６】  前記溶媒の量が、混合物の全重量に対して５０〜９０重量％である、請求項３５に記載のケーブル。
【請求項３７】  前記自己修理物質がさらに増粘剤を含む、請求項２９から３６のいずれかに記載のケーブル。
【請求項３８】  前記増粘剤が熱分解法シリカ、ベントナイトもしくはこれらの混合物から選ばれる、請求項３７に記載のケーブル。
【請求項３９】  前記増粘剤が混合物の全重量に対して１〜２０重量部の量で添加される、請求項３７もしくは３８に記載のケーブル。
【請求項４０】  前記自己修理物質が油状相中に分散した固体高分子物質を含む、請求項１から２４のいずれかに記載のケーブル。
【請求項４１】  前記油状相が下記から選ばれる、請求項４０に記載のケーブル：
（ａ）パラフィン系石油もしくはナフテン系石油；
（ｂ）４００〜１３００の浸透圧法平均分子量を有するポリブテン油；
（ｃ）ポリプロピレン油；
（ｄ）低分子量ポリエステル；
もしくはこれらの混合物。
【請求項４２】  前記固体高分子物質が下記から選ばれるゴム状弾性を有する高分子量ポリマーである、請求項４０もしくは４１に記載のケーブル：
（ｉ）異なるオレフィンおよび／またはジエンを有するスチレンブロックコ  ポリマーもしくはタ−ポリマー；
（ii）少量の異なるＣ4〜Ｃ12α-オレフィンを有するポリイソブテンもしくはイソブテンコポリマー；
（iii）エチレンおよび／またはＣ4〜Ｃ12α-オレフィンもしくはＣ4〜Ｃ20ジエンを有するプロピレンコポリマー；
（iv）ポリイソプレンもしくは天然ゴム；
（ｖ）ニトリルゴム；
（vi）ブチルゴム；
（vii）非晶質エチレンコポリマー；
もしくはこれらの混合物。
【請求項４３】前記固体高分子物質が混合物の全重量に対して５〜７０重量％の量で油状相中に細分された形で分散している、請求項４０から４２のいずれかに記載のケーブル。
【請求項４４】  前記自己修理物質がさらに無機充填剤を含む、請求項２５から４３のいずれかに記載のケーブル。
【請求項４５】  前記無機充填剤がカオリン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、沈降シリカ、もしくはこれらの混合物から選ばれる、請求項４４に記載のケーブル。
【請求項４６】  前記無機充填剤が混合物の全重量に対して５〜５０重量部の量で存在する、請求項４４もしくは４５に記載のケーブル。
【請求項４７】  前記自己修理物質がさらに粘着付与剤を含む、請求項２５から４６のいずれかに記載のケーブル。
【請求項４８】  前記粘着付与剤が天然もしくは合成ロジンもしくはその誘導体；エステル化ポリアルコール；もしくはこれらの混合物から選ばれる、請求項４７に記載のケーブル。
【請求項４９】  前記粘着付与剤が混合物の全重量に対して１〜２０重量％の量で存在する、請求項４７もしくは４８に記載のケーブル。
【請求項５０】  心線と少なくとも１つのコーティング層とを有するケーブルに前記コーティング層を自己修理する能力を与える方法であって、コーティング層に中断が生じると、可逆的にコーティング層に連続性を復興させる能力を有する物質を含んでなる内層をケーブルに付与することを特徴とする方法。
【請求項５１】  前記内層の物質が、制御されずにケーブルから漏れることなく中断を少なくとも部分的に補充できる、請求項５０に記載の方法。
【請求項５２】  下記の工程を含む、自己修理物質の層を有するケーブルの製造方法：
（ｉ）流体状態に維持された自己修理物質を心線上に付着させ；
（ii）所定の厚さの均一な層を得るように前記自己修理物質の層を形成する。
【請求項５３】  下記の工程を含む、請求項５２に記載の方法：
心線の初めの部分を、心線の直径よりもやや大きい直径をもつ入口穴、および自己修理物質の層の所望の厚さに応じてあらかじめ決定される直径を有する出口穴を通してアプリケーションヘッド内部に導入し；
流体状態に維持された自己修理物質を予熱によりアプリケーションヘッドに供給し；
自己修理物質の付着および自己修理物質の層の同時形成が達成できるように心線をアプリケーションヘッドに通す。
【請求項５４】  自己修理物質の層を有するケーブルの製造方法であって、自己修理物質が心線の上に押し出されることを特徴とする方法。