(57)【要約】      （修正有）【課題】粉体や微粉塵等を効率よく除去すると共に除去した粉体や微粉塵等の外部への漏出及び飛散を防止し、作業者に対する健康の阻害要因を排除することが出来、さらに組み立てや運搬及び収納作業を容易に行うことのできる除塵装置を提供する。【解決手段】作業者が入退室可能な除塵室４と、送風手段９と除塵手段１０が設けられた機械室３とを備え、除塵室４と機械室３との間を空気が循環可能なように構成された除塵装置１であって、送風手段９により送出された空気を除塵室４内に供給するための吹出口１９と、送風手段９により送出された空気を外部へ排出するための排気口２２とを備え、送風手段９から排気口２２を通過して外部に至るまでの空気損失抵抗が送風手段９から吹出口１９を通過して除塵室４に至るまでの空気損失抵抗より小さくなるように構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
0003118619.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
作業者が入退室可能な除塵室と、送風手段と除塵手段が設けられた機械室とを備え、前記除塵室と前記機械室との間を空気が循環可能なように構成された除塵装置であって、
前記送風手段により送出された空気を前記除塵室内に供給するための吹出口と、前記送風手段により送出された空気を外部へ排出するための排気口とを備え、前記送風手段から前記排気口を通過して外部に至るまでの空気損失抵抗が前記送風手段から前記吹出口を通過して前記除塵室に至るまでの空気損失抵抗より小さくなるように構成されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項２】
前記排気口にはその開口面積を調整可能な風量調整弁が設けられている請求項１に記載の除塵装置。
【請求項３】
前記除塵室には、高圧エアを間欠的に吐出可能な吐出手段が設けられている請求項１又は２に記載の除塵装置。
【請求項４】
前記除塵室は、折り畳み可能な素材から成るハウジング部材を前記機械室に対して着脱可能に取り付けることにより形成されている請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の除塵装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、作業者の保護着や作業着等に付着した粉体、微粉塵等を除去するための除塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、解体工事現場や粉体取扱い工場等において、飛散した粉体や微粉塵等が飛散し、作業者の体内に吸い込まれると、作業者の健康を阻害するおそれがあることは広く知られている。そのため、このような環境下の作業場には、作業終了後に作業者の保護着や作業着等に空気を吹き付け、それらに付着した粉体や微粉塵等を除去するため、エアーシャワー装置等の除塵装置が設けられている。
そして、この種の従来の除塵装置には、作業者が入室する除塵室内に空気を送出する送風機や、除塵室で除去した粉体や微粉塵等を捕集するためのフィルタ等が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２８６４０５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の除塵装置では、除塵室の内部と外部との間に圧力差がないため、除塵室で除去した粉体や微粉塵等が除塵室の隙間等から装置の外部に漏出、飛散し、除塵室の外部の作業者の健康を害するおそれがあった。
【０００４】
また、除塵室内に吹き出される空気の速度は２５〜３０ｍ／秒程度であるため、作業着等に付着した微粉塵等を完全に落とし切ることができず、作業者が除塵室を退室後、着替える際に、作業着等から落ち切らなかった微粉塵等が周囲に飛散し、作業者の健康を害するおそれがあるといった問題もあった。
【０００５】
さらに、除塵室は作業者が入室可能な大きさを有しているため、作業場での組立作業や、運搬及び収納作業に手間が掛かるといった問題もあった。
【０００６】
本考案は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、粉体や微粉塵等を効率よく除去すると共に除去した粉体や微粉塵等の外部への漏出及び飛散を防止し、作業者に対する健康の阻害要因を排除することができ、さらに、組立てや運搬及び収納作業を容易に行うことのできる除塵装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、作業者が入退室可能な除塵室と、送風手段と除塵手段が設けられた機械室とを備え、前記除塵室と前記機械室との間を空気が循環可能なように構成された除塵装置であって、前記送風手段により送出された空気を前記除塵室内に供給するための吹出口と、前記送風手段により送出された空気を外部へ排出するための排気口とを備え、前記送風手段から前記排気口を通過して外部に至るまでの空気損失抵抗が前記送風手段から前記吹出口を通過して前記除塵室に至るまでの空気損失抵抗より小さくなるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
そして、前記排気口にはその開口面積を調整可能な風量調整弁が設けられていてもよい。
【０００９】
さらに、前記除塵室には、高圧エアを間欠的に吐出可能な吐出手段が設けられていてもよい。
【００１０】
また、前記除塵室は、折り畳み可能な素材から成るハウジング部材を前記機械室に対して着脱可能に取り付けることにより形成されていてもよい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、送風手段により送出された空気の一部が排気口から外部へ排出され、除塵室内を負圧に保持することができるため、作業者の保護着、作業着等に付着していた粉体等の外部への漏出及び飛散を防止することができる。したがって、作業者の作業環境を良好に保持することができ、作業者に対する健康の阻害要因を確実に排除することができる。
【００１２】
また、外部への排気系統に送風機等、特別な動力を設置することなく、除塵室内を負圧に保持することができるため、装置の単純化を図ることができ、製造コストの低減化が可能となる。
【００１３】
さらに、除塵室内の作業者に対して吐出手段により高圧エアを間欠的に吐出するように構成した場合には、粉体や微粉塵等を効率良く確実に除去することができる。したがって、作業者の着替え時に、保護着や作業着等から除去し切れなかった微粉塵等が周囲に飛散し、作業者の健康を害するおそれがない。
さらにまた、折り畳み可能な素材から成るハウジング部材を前記機械室に着脱可能に取り付けることにより除塵室が形成されるように構成した場合には、組立てや運搬及び収納作業を容易に行うことができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本考案の実施の形態について説明する。なお、以下の説明では、本発明をアスベストの除去作業を行う作業場で実施する場合について説明する。ここで、図１は本考案の実施の形態に係る除塵装置を示す斜視図、図２はその除塵装置を示す断面図、図３は除塵装置の除塵室を構成するハウジング部材を示す斜視図である。
【００１５】
本実施の形態に係る除塵装置１は、床上に載置されるベース部分２と、このベース部分２上に固定される機械室３と、ベース部分２上に機械室３に隣接して固定される除塵室４の３つのセクションから構成されており、機械室３及び除塵室４はベース部分２に対してボルトとナット等の接続具により固定されるようになっている。
【００１６】
ベース部分２は、焼付け塗装された鋼板を主体として扁平な箱状に形成されており、その外形は、１２５ｃｍの長さ、１００ｃｍの幅、及び１５ｃｍの高さを有し、内部には空気流通路５が形成されるようになっている。そして、ベース部分２の上面には、除塵室４側に、ステンレス製で矩形グレーチング状の吸込口６が着脱可能に取り付けられている一方、機械室３側に、開口部７が形成されている。また、ベース部材２の側面には、着脱テープ受け部４５が取り付けられている。
【００１７】
機械室３は、焼付け塗装された鋼板を主体として縦長箱状に形成されており、その外形は、３５ｃｍの長さ、１００ｃｍの幅、及び２２０ｃｍの高さを有し、その内部には、下方から順に、プレフィルタ８、送風機９、メインフィルタ１０がそれぞれ設けられている。プレフィルタ８は、薄板状を成し、前記開口部７の直上で水平姿勢に支持され、除塵室４側から水平に抜脱可能となっている。送風機９は、０．４ｋｗ程度の出力を備えたツインファンであり、その空気吐出口１２側が上方を向くように取り付けられている。
【００１８】
メインフィルタ１０は、吹出しチャンバ１３内に収容されており、中性能フィルタ１４とＵＬＰＡフィルタ１５の組合せにより構成され、除塵室４に面する側板１６と平行を成すように垂直姿勢で着脱可能に取り付けられている。
【００１９】
機械室３の側板１６の除塵室４側には、メインフィルタ１０に近接して所要数の吹出口１９が配設されており、吹出口１９は、パンカルーバタイプであり、それぞれ２５ｍ／秒程度の風速で除塵室４内に空気を吹き出し可能となっている。また、側板１６の除塵室４側には、作業者が操作し易い高さにオンオフスイッチ２０が取り付けられていると共に、送風機９とプレフィルタ８の間に第１点検口２１が着脱可能に取り付けられ、第１点検口２１を介してプレフィルタ８の保守点検が可能となっている。
【００２０】
機械室３の上板１８には、送風機９の空気吐出口１２に対向する位置に直径５ｃｍ程度の円形状の排気口２２が、吹出しチャンバー１３内に連通するように開口されており、排気口２２にはその開口面積を調整可能なように風量調整弁２３が接続されている。これにより、送風機９から排気口２２を通過して外部に至るまでの空気損失抵抗が送風機９から吹出口１９を通過して除塵室４に至るまでの空気損失抵抗より小さくなるように構成されている。
【００２１】
また、機械室３の前板４４と後板（図示せず）及び上板１８の各除塵室側縁部には、それぞれ、着脱テープ受け部２４が取り付けられている。さらに、機械室３の外側面２５には、送風機９に対応する位置に第２点検口２６が着脱可能に取り付けられており、第２点検口２６を介して送風機９の保守点検が可能となっている。
【００２２】
除塵室４は、骨組体２７をハウジング部材２８で覆い、そのハウジング部材２８をベース部材２及び機械室３に固定することにより直方体箱状に形成されるようになっており、その外形は、９０ｃｍの長さ、１００ｃｍの幅、及び２２０ｃｍの高さを有するようになっている。骨組体２７は、除塵室４の四隅においてベース部材２上に３ｃｍ角の鉄骨材２９を立設し、各鉄骨材２９の頂部にさらに別の鉄骨材３０等を渡設することにより構成されている。
【００２３】
図３に示すように、ハウジング部材２８は、折り畳み可能な糸入り透明ビニル製であり、三方を取り囲む側面部３１と上面部３２により形成されており、各側面部３１と上面部３２の開口側縁部には、着脱テープ受け部２４、４５に対応した位置に、それぞれ、着脱テープ３３が取り付けられており、着脱テープ３３は着脱テープ受け部２４、４５に着脱可能となっている。これにより、ハウジング部材２８は機械室３及びベース部材２に対して容易に着脱可能となっている。また、各側面部３１の略中央部分には、除塵室４の内外からそれぞれ開閉可能なように両面ファスナ３４が鉛直方向に設けられており、この両面ファスナ３４を開放することにより作業者は除塵室４に入退室可能となっている。
【００２４】
また、除塵装置１には、高圧エア吐出装置３５が設けられており、この高圧エア吐出装置３５には、除塵装置１の外部に設けられたコンプレッサ（図示せず）から機械室３に至る高圧エア管３６が設けられており、この高圧エア管３６は、機械室３内においてさらに第１高圧エア管３７と第２高圧エア管３８に分岐している。そして、第１高圧エア管３７は、機械室３内において電動開閉弁３９を取り付けられた後、側板１６を貫通し、除塵室２の上部において環状に形成され、該環状部４０には５０ｍ／秒程度の風速で高圧エアを下方に吐出可能なエアノズル４１が複数接続されている。一方、第２高圧エア管３８は、第１高圧エア管３７より僅かに下方の位置で側板１６に固定され、この第２高圧エア管３８の開放端部には伸縮自在の接続管４２を介してエアガン４３が取り付けられている。
【００２５】
次に、本実施の形態に係る除塵装置１の作用について説明する。
【００２６】
先ず、アスベストの除去作業を行う作業場に、前記除塵装置１を運搬し、組み立てる。除塵装置１は、ベース部材２と機械室３と除塵室４に分割され、さらに除塵室４を構成するハウジング部材２８は折り畳まれ、コンパクトにされた状態で作業場に運搬されるため、運搬作業の労力軽減化を図ることができる。また、除塵室４は、骨組体２７をハウジング部材２８で覆い、そのハウジング部材２８の着脱テープ３３を着脱テープ受け部２４、４５に貼り付けることにより、簡単に除塵室４を組立てることができるため、除塵装置１の組立作業の簡略化を図ることができる。
【００２７】
そして、このように除塵室４を組み立てた後、アスベストの除去作業を終えた作業者は保護着を着用した状態で、除塵室４のいずれか一の側面部３１から両面ファスナ３４を開放し、除塵室４内に入室する。除塵室４内に入室後、作業者は室内側から両面ファスナ３４を閉め、オンオフスイッチ２０を押圧操作すると、送風機９が起動されると共に電動開閉弁３９が開放される。
【００２８】
これにより除塵室４内では、作業者に対して、側方の吹出口１９から２５ｍ／秒程度の風速で洗浄空気が吹き出されると共に頭上の各エアノズル４１から５０ｍ／秒程度の風速で高圧エアが間欠的に吹き出され、作業者の保護着に付着したアスベストが吹き落とされる。このように、作業者に対して、側方から空気が吹き付けられると共に、頭上から高圧エアが吹き付けられ、しかもこの高圧エアが間欠的に吹き付けられることにより、脈動が起こり、保護着に付着したアスベストは効率よく確実に吹き飛ばされる。また、この時、作業者は、エアガン４３を操作することにより、高圧エアを保護着の所望箇所に吹き付けることができ、これにより、保護着に付着したアスベストをさらに確実に除去することができる。
【００２９】
次いで、保護着から吹き落とされたアスベストは、作業者の足元の吸込口６に吸い込まれ、空気流通路５及び開口部７を経由して機械室３内に流入する。機械室３内に流入した空気は、先ず、プレフィルタ８を通過し、空気中のアスベストが捕集された後、送風機９に流入し、空気吐出口１２から機械室３内に吐出される。この吐出空気は、メインフィルタ１０を通過し、その際、プレフィルタ８で捕集されなかったアスベストが中性能フィルタ１４及びＵＬＰＡフィルタ１５により捕集され、清浄空気となって、各吹出口１９から除塵室４へ吹き出され、空気は除塵室４と機械室３の間を循環するようになる。
【００３０】
一方、メインフィルタ１０を通過した清浄空気の内、一部は、排気口２２及び風量調整弁２３を経由して外部に排出される。
【００３１】
このように、本実施の形態に係る除塵装置１によれば、除塵室４内に作業者が入室し、除塵装置１を稼動させている間、除塵室４と機械室３の間を循環する空気の一部は常に排気口２２から排出されるため、除塵室４内は負圧状態に保持される。したがって、除塵室４内で除去されたアスベストが除塵室４等の隙間から外部に漏出し、飛散するおそれはない。また、本実施の形態に係る除塵装置１によれば、外部への排気系統に送風機等、特別な動力を設置することなく、除塵室４内を負圧に保持することができるため、装置の単純化を図ることができる。
【００３２】
その後、保護着に付着したアスベストを除去した作業者は、オンオフスイッチ２０を再度押圧操作し、両面ファスナ３４を開放し、除塵室４から退出すると、オンオフスイッチ２０の押圧操作後、６０秒後に送風機９が停止されると共に電動開閉弁３９が閉鎖され、吹出口１９からの空気の供給及びエアノズル４１からの高圧エアの供給が停止される。このように、作業者が除塵室４を退出した後も、所定時間、空気は除塵室４と機械室３の間を循環するようになっているため、除塵室４内のアスベストは確実に捕集される。
【００３３】
上記したように作業者の保護着からアスベストを除去した後、除塵室４の両面ファスナ３４を閉じ、高圧エア吐出装置３５を停止させる一方、送風機９を稼動させた状態で、除塵装置１の清掃作業を行なう。このように、除塵室４と機械室３間に空気を循環させた状態で、清掃作業を行うことにより、清掃作業中にアスベストが外部に漏出し、飛散するのを防止することができる。また、フィルタ類は、除塵室４の両面ファスナ３４を閉じ、高圧エア吐出装置３５と送風機９を共に停止させた状態で、クリーンルーム用掃除機を使用して清掃した後、産業廃棄物処理する。
【００３４】
そして、前記清掃作業終了後、除塵装置１はベース部分２と機械室３と除塵室４に分割され、さらに、除塵室４は骨組体７とハウジング部材２８に分割され、それぞれ、所定場所に保管される。このように、ベース部分２と機械室３が分割された状態で保管されると共にハウジング部材２８は折り畳んだ状態で保管されるため、保管場所の省スペース化を図ることができる。
【００３５】
なお、上記した実施の形態においては、除塵装置１によりアスベストを除去する場合について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明はアスベスト以外の粉体や微粉塵等を除去する装置としても使用可能である。
【００３６】
また、排気口２２の位置は、送風機９の空気吐出口１２に対向する位置に限定されるものではなく、排気口２２は、送風機９から排気口２２を通過して外部に至るまでの空気損失抵抗が送風機９から吹出口１９を通過して除塵室４に至るまでの空気損失抵抗より小さくなる位置であれば、他の位置に設置することができる。
【００３７】
さらに、メインフィルタ１０の構成は、必ずしも中性能フィルタ１４とＵＬＰＡフィルタ１５の組合せに限定されるものではなく、また、その取付位置も、吸込口６に近接した位置等、各種変更が可能である。
【００３８】
さらに、ハウジング部材２８の材質、機械室３と除塵室４の位置関係や各寸法、吹出口１９や吸込口６の取付位置等についても、各種変更が可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案の実施の形態に係る除塵装置を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態に係る除塵装置を示す断面図である。
【図３】本考案の実施の形態に係る除塵装置の除塵室を構成するハウジング部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１          除塵装置
３          機械室
４          除塵室
９          送風機
１０        メインフィルタ
１２        空気吐出口
１９        吹出口
２２        排気口
２３        風量調整弁
２８        ハウジング部材
４１        エアノズル
【図１】
0003118619.tif 000003
【図２】
0003118619.tif 000004
【図３】
0003118619.tif 000005