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【手続補正書】
【提出日】平成18年4月18日(2006.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のホイール組立におけるタイヤの膨張状態を監視するシステムであって、
そのホイール組立は、ホイール、ホイールベース、ホイールリム、およびタイヤを有するものであって、
前記ホイールリムに装着され、このホイールリムから、走行表面に近接したタイヤの内部表面までの測定された距離を表示する距離信号を送信するようにした距離センサと、
前記センサと通信され、前記距離信号を受けるようにされたコントロールユニットであって、このコントロールユニットは、前記タイヤの膨張状態を決定し、この膨張状態を表わす膨張状態信号を送信するものと、
前記車両の乗員室内に配置され、前記膨張状態信号を受けるために前記コントロールユニットと通信し、タイヤの膨張状態を表わすインジケータとを有するシステム。
【請求項２】  
前記センサは、前記距離信号を前処理するためのコントローラを有する請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記膨張状態は、正常膨張、不充分膨張、および過剰膨張のうちの１つである請求項１記載のシステム。
【請求項４】
さらに、車両パラメータを測定するための車両パラメータセンサであって、その車両パラメータセンサは、前記コントロールユニットと通信するものを有する請求項１記載のシステム。
【請求項５】
前記コントロールユニット装置は、前記測定した距離と車両パラメータとの関数として、前記膨張状態を得る請求項４記載のシステム。
【請求項６】
前記車両パラメータは、タイヤ内の空気温度、車両の速度、および車両負荷のうちの１またはそれ以上のものである請求項５記載のシステム。
【請求項７】
前記センサは、近接センサである請求項１記載のシステム。
【請求項８】
前記近接センサは、光学的センサである請求項７記載のシステム。
【請求項９】
前記近接センサは、超音波センサである請求項７記載のシステム。
【請求項１０】
前記距離信号は、超音波信号である請求項１記載のシステム。
【請求項１１】
前記インジケータは、視覚信号を送信するための視覚装置である請求項１記載のシステム。
【請求項１２】
前記視覚インジケータは、前記車両の後方視認ミラーに配置されている請求項１１記載のシステム。
【請求項１３】
前記コントロールユニットは、車両のアンチロックブレーキシステムを制御するために同時に用いられるコントロールユニットと一体的である請求項１記載のシステム。
【請求項１４】
車両のホイール、ホイールベース、ホイールリム、およびタイヤを有するホイール組立内におけるタイヤの膨張状態を監視するための方法であって、
この方法は、ホイールリムから、走行表面に近接したタイヤの内部表面までの距離を表わす距離信号を送信すること、
前記タイヤの膨張状態を決定すること、
前記膨張状態を表わす膨張状態信号を通信すること、
前記車両の乗員室内にタイヤの膨張状態を表わすことを有する方法。
【請求項１５】
前記膨張状態は、正常膨張、不充分膨張、および過剰膨張のうちの１つである請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
さらに、測定された車両パラメータを表わす車両パラメータ信号を送信し、前記膨張状態は、前記距離と車両パラメータとの関数として決定されることを有する請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
前記車両パラメータは、空気温度、車両の速度、車両の負荷のうちの１つまたはそれ以上である請求項１６記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月13日(2006.1.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェットヘッド、インクジェットヘッド製造方法、及びインクジェットヘッド記録装置並びに液滴吐出装置及び画像形成装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  インク滴を吐出する複数のノズルを有するノズル形成部材と、前記各ノズルが連通する複数のインク液室とを有し、前記各ノズルに対応するエネルギー発生手段を駆動することで前記インク液室内の容積を変化させ、前記ノズルからインク滴を吐出させるインクジェットヘッドにおいて、前記ノズル形成部材の表面がフッ素系撥水剤でコーティングされていること、及び前記ノズル形成部材と前記フッ素系撥水剤との間に、ＳｉＯ2膜が形成されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】  前記ノズル形成部材が、ポリイミド樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】  前記フッ素系撥水剤の膜厚が、１Å以上３０Å以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】  前記フッ素系撥水剤が、パーフルオロポリオキセタンまたは変性パーフルオロポリオキセタンまたは双方の混合物であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】  前記ＳｉＯ2膜の膜厚が、１Å以上３００Å以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】  請求項１乃至５のいずれか１に記載のインクジェットヘッドを製造するインクジェットヘッド製造方法において、前記フッ素系撥水剤は、前記ＳｉＯ2膜が形成されたノズル形成部材に真空蒸着法でコーティングされることを特徴とするインクジェットヘッド製造方法。
【請求項７】  前記フッ素系撥水剤の真空蒸着は、真空中での前記ＳｉＯ2膜の形成に引き続いて同一チャンバ内で連続して行われることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットヘッド製造方法。
【請求項８】  前記ノズル形成部材と前記フッ素系撥水剤との間に形成する前記ＳｉＯ2膜は、前記ノズル形成部材に対してＳｉをスパッタ後、Ｏ2イオン処理をして形成することを特徴とする請求項６または７に記載のインクジェットヘッド製造方法。
【請求項９】  前記ノズル形成部材に前記ＳｉＯ2膜を形成し、その後前記フッ素系撥水剤を真空蒸着した後、紫外光レーザでノズル孔を加工することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１に記載のインクジェットヘッド製造方法。
【請求項１０】  記録信号に応じて駆動される駆動素子の発生する駆動エネルギーにより、ノズルからインク滴を吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であって、少なくとも請求項１乃至５のいずれか１に記載のインクジェットヘッドを具備することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１１】  請求項１乃至請求項５いずれかに記載のインクジェットヘッドを具備することを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１２】  請求項１乃至請求項５いずれかに記載のインクジェットヘッドを具備することを特徴とする画像形成装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッド、インクジェットヘッド製造方法及びインクジェット記録装置、並びに液滴吐出装置及び画像形成装置に関し、より詳細には、撥水性，ワイピング耐性に優れ、エキシマレーザによる加工性を向上させたノズルプレートを有することでインクジェットプリンタ等に用いてより好適なインクジェットヘッド、該インクジェットヘッドの製造方法、及び、該インクジェットヘッドを具備するインクジェット記録装置、並びに液滴吐出装置及び画像形成装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
更には、撥水膜のワイピング耐久性と紫外光レーザによるノズル孔加工時の被加工性とを両立したインクジェットヘッドを具備するインクジェット記録装置を提供することを目的としてなされたものである。
更には、上述したインクジェットヘッドを具備する液滴吐出装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
請求項１０の発明は、記録信号に応じて駆動される駆動素子の発生する駆動エネルギーにより、ノズルからインク滴を吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であって、少なくとも請求項１乃至５のいずれか１のインクジェットヘッドを具備することを特徴としたものである。
請求項１１の発明は、請求項１乃至請求項５いずれかに記載のインクジェットヘッドを具備することを特徴としたものである。
請求項１２の発明は、請求項１乃至請求項５いずれかに記載のインクジェットヘッドを具備することを特徴としたものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の機構部の概略斜視図、図２は、同機構部の側面図である。以下ではインクジェット記録装置について説明するが、液滴吐出装置や画像形成装置についても同様に適用可能である。このインクジェット記録装置は、記録装置本体１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ、キャリッジに搭載したインクジェットヘッドからなる記録ヘッド、記録ヘッドへのインクを供給するインクカートリッジ等で構成される印字機構部２等を収納し、給紙カセット４或いは手差しトレイ５から給送される用紙３を取り込み、印字機構部２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ６に排紙する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
（請求項１０、１１および１２の効果）
低コストで、画像品質が高く、安定した性能を持つインクジェット記録装置、液滴吐出装置や画像形成装置が提供可能となる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月18日(2006.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイパーを使用してプリントヘッドをワイプする過程を具備している、
少なくとも１つのノズルアレイを有するインクジェットプリントヘッドを清掃する方法において、
前記プリントヘッドに力を加えることなしに、前記プリントヘッドから過剰なインクを除去するために、該ワイプする動作は、スキマーが前記プリントヘッドに沿って通過するスキミング過程により先行されることを特徴とする該方法。
【請求項２】
前記ワイパーが前記スキマーであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月13日(2006.1.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置、並びに液滴吐出装置及び画像形成装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  加圧されたインクを吐出する複数のノズル孔からなるノズル孔列が形成されたノズルプレートと、前記ノズル孔列が露出する開口部を有するノズルカバーを備えたインクジェットヘッドにおいて、
前記ノズルカバーは、弾性を有し、前記開口部内周の対向する少なくとも２辺が前記ノズルプレート側へ反って形成され、反りを戻すように前記ノズルプレートの表面に押圧して取り付けられることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】  前記ノズルカバーは、残留インクを払拭するワイパーブレードの長手方向に対する前記開口部の辺が、前記ワイパーブレードの払拭範囲の外側に位置し、前記ノズルプレートより外側にワイピング空間が確保されること特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】  前記ノズルプレートは、前記ノズル孔列が複数直線状に配置して形成され、前記ワイピング空間は、ノズル孔列の延長線上に形成されることを特徴とする請求項２記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】  前記ノズルカバーは、導電性を有することを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】  前記ノズルプレートは、前記ノズルカバーを介して接地されることを特徴とする請求項４記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】  前記ノズルカバーは、厚みが０.０５〜０.２ｍｍの板材を屈曲して形成されることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】  前記ノズルカバーの反りは、前記ノズルプレート側へ０.０５〜０.３ｍｍに形成されることを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】  請求項１乃至７いずれか記載のインクジェットヘッドを搭載することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】  請求項１乃至７いずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載することを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１０】  請求項１乃至７いずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載することを特徴とする画像形成装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置、液滴吐出装置及び画像形成装置に関し、さらに詳しくは、ノズルプレートを開口部の対向辺に反りが付されたノズルカバーで覆うことにより、ノズルプレートをワイパーブレードで払拭する時にインクが滞留することがない、インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置、液滴吐出装置及び画像形成装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような事情に鑑みなされたもので、ノズルプレート全周がノズルカバーにより覆われているインクジェットヘッドにおいて、インクジェットヘッドをワイパーブレードによって払拭する時に、ワイパーブレードが浮き上がるのを防止し、またワイパーブレードがノズルカバーの段差を乗り越える際に、跳ね上がることがなく、払拭したインクをノズルカバー段差付近に滞留する恐れがないインクジェットヘッド及び該インクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置、液滴吐出装置及び画像形成装置を提供することである。
また、ノズルカバーを電気的に接地することによってノズルプレートの帯電を防ぎ、常に印字品質の高いインクジェットヘッド及び該インクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置、液滴吐出装置及び画像形成装置を提供することである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１〜７記載のインクジェットヘッドを搭載するインクジェット記録装置であることを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項１乃至７いずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載する液滴吐出装置であることを特徴とする。
請求項１０の発明は、請求項１乃至７いずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載する画像形成装置であることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、キャリッジ５５の移動方向右端側の記録領域を外れた位置には、記録ヘッド５１の吐出不良を回復するための回復装置８２を配置している。回復装置８２は、キャップ手段と吸引手段と図３に示すようなワイパーブレード８４からなるクリーニング手段を有している。
キャリッジ５５は印字待機中にはこの回復装置８２側に移動されてキャッピング手段で記録ヘッド５１をキャッピングされ、吐出口部を湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、記録途中等に記録と関係しないインクを吐出することにより、全ての吐出口のインク粘度を一定にし、安定した吐出性能を維持する。吐出不良が発生した場合等には、キャッピング手段で記録ヘッド５１の吐出口を密封し、チューブを通して吸引手段で吐出口からインクとともに気泡等を吸い出し、吐出口面に付着したインクやゴミ等はクリーニング手段のワイパーブレード８４により除去され吐出不良が回復される。また、吸引されたインクは、本体下部に設置された図示しない廃インク溜に排出され、廃インク溜内部のインク吸収体に吸収保持される。このように本発明に係る液滴吐出ヘッドであるインクジェットヘッドを搭載することによって、安定したインク滴吐出特性が得られるので、高画質記録を行うことができる記録装置を得ることができる。
上記ではインクジェット記録装置について説明したが、液滴吐出装置や画像形成装置についても同様に適用可能である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
【発明の効果】
本発明のインクジェットヘッドで用いるノズルカバーは、弾性のある板材を湾曲して構成され、開口部の払拭方向と直交する方向をワイパーブレードの長手方向長さより十分大きく取りワイピング空間とし、また払拭方向のノズルカバー開口部先端をノズルプレート方向に反りを持たせて形成することで、加工が容易になりコストを削減することができる。
また、ノズルカバー強度を十分に保持したまま、ノズルプレートとノズルカバー間の段差をノズルカバーの板厚とすることができ、ワイパーブレードによる払拭時のインク滞留をなくすことができる。
また、ノズルカバーを導電性部材で形成するとともに、ノズルカバーを電気的に接地することによってノズルプレートの帯電を防ぎ、印字品質の高いインクジェットヘッド及び該インクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置、液滴吐出装置及び画像形成装置を提供することでができる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月11日(2006.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  往復動キャリッジ上に取り付けられそしてキャリッジ上に取り付けられたインキジェット印刷ヘッド（５）にインキを供給するためのインクタンク（６）であって、少なくとも１つの機能要素を有する少なくとも１つのインキ供給室（７）を有するインクタンク（６）において、前記機能要素が、前記往復動キャリッジの運動方向に直角に位置付けられた該インキ室の中心面に対称的に配列されていることを特徴とするインクタンク。
【請求項２】 請求項１によるインクタンク（６）及び大容量を有する管理された真空源の使用により安定した負圧を提供するための真空源を備えた往復動印刷ヘッド（５）用のインキ供給システム。
【請求項３】 インクタンク（６）が好ましくは置換可能である請求項１又は２に記載のインクタンク（６）を備えたインキジェット印刷機。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月14日(2005.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】  液体を収納する液体収納部と、前記液体を外部に供給するための液体供給部と、前記液体収納部を大気と連通させる大気連通部と、を有する液体収納容器の、前記液体供給部と前記大気連通部とを覆い封止する被覆部材を備えて構成される包装構造において、
前記被覆部材は、前記大気連通部を封止する大気連通部封止部と、前記液体供給部を封止する液体供給部封止部と、前記大気連通部封止部と前記液体供給部封止部とを繋ぐ前記液体収納容器の連接面を覆う連接領域とを備えており、
前記液体供給部封止部は前記液体供給部に対して非接着封止とされ、前記連接領域は開封抵抗発生部として構成され、前記開封抵抗発生部は、少なくとも二箇所に、前記液体供給部封止部を挟んで独立して配置されていることを特徴とする液体収納容器の包
装構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
上述した交換型インクタンクは、物流時にインク供給口や大気連通口からのインク漏れに備えて、上記のインク供給口や大気連通口をシール部材で封止した包装形態を採っていることが多い。このインク供給口や大気連通口を封止する従来採用されている包装形態として、可撓性材料のシール部材で大気連通口やインク供給口を覆い、このシール部材における大気連通口やインク供給口の周縁の部分を粘着または熱溶着することによってインクタンクの密閉を保っている構成のものがあった（例えば特許文献１〜３参照）。この包装形態は安価で且つ確実にインクタンクを密閉できるため、多くのインクタンクで適用されている。このような包装形態において、インク供給口や大気連通口の開封方法としては、ユーザーが直接シール部材を引っ張るなどして、大気連通口やインク供給口の周縁からシール部材を剥ぎ取ることによって行われていた。
【特許文献１】特開平０９−２９０５１６号公報
【特許文献２】特開平０７−３２３５６５号公報
【特許文献３】特開２０００−１１７９９７号公報
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月21日(2006.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  建設機械および／あるいはクレーン、好ましくは移動クレーンのコントロールパネルにおいて、動作されるマシーンのある機能および制御機能をトリガーするための一連の手動操作スイッチを具備し、それらのスイッチはタッチ感応パネル（タッチスクリーン）上に形成されていることを特徴とするコントロールパネル。
【請求項２】  関係するスイッチ記号はコントロールパネルの制御コンピュータを介してタッチスクリーン上に記憶されることができることを特徴とする請求項１記載のコントロールパネル。
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月23日(2006.2.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 熱可塑性樹脂３０〜１００重量％、無機微細粉末及び／又は有機フィラー７０〜０重量％含有する樹脂フィルム（Ａ）を含み、直接感熱記録プリンターによるＡ−４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）用紙の印刷後２分以上における４隅のカール高さの平均が５０ｍｍ以下であり、且つ結晶化熱が６０Ｊ／ｃｍ3 以下であることを特徴とする感熱記録用紙。
【請求項２】 熱可塑性樹脂が、結晶性樹脂、非晶性樹脂、エラストマー又はこれらの２種類以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の感熱記録用紙。
【請求項３】 非晶性樹脂が、テルペン樹脂、カルボン酸ビニルエステル系樹脂、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、石油樹脂より選ばれた樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の感熱記録用紙。
【請求項４】 エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーより選ばれたエラストマーであることを特徴とする請求項２に記載の感熱記録用紙。
【請求項５】 樹脂フィルム（Ａ）が、酸化処理及び／又は画像記録層（Ｂ）を設けたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の感熱記録用紙。
【請求項６】 樹脂フィルム（Ａ）に剥離強度が５〜１５０ｇ／ｃｍ幅である層間剥離を可能とする層（Ｃ）を設けたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の感熱記録用紙。
【請求項７】 層間剥離を可能とする層（Ｃ）の表面に破断強度が５００ｇ／ｃｍ幅以下である表面層（Ｄ）を設けたものであることを特徴とする請求項６に記載の感熱記録用紙。
【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の感熱記録用紙に直接感熱記録プリンターで印刷することを特徴とする印刷方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月23日(2006.2.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 結晶性樹脂、エラストマー、又はこれらの混合物である熱可塑性樹脂３０〜１００重量％、無機微細粉末及び／又は有機フィラー７０〜０重量％を含有する樹脂フィルム（Ａ）を含み、熱転写型プリンターによるＡ−４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）用紙の印刷後２分以上における４隅のカール高さの平均が５０ｍｍ以下であり、且つ結晶化熱が６０Ｊ／ｃｍ3 以下であることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項２】 熱可塑性樹脂が、結晶性樹脂とエラストマーとの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写フィルム。
【請求項３】 エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーより選ばれたエラストマーであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写フィルム。
【請求項４】 樹脂フィルム（Ａ）が、酸化処理及び／又は画像記録層（Ｂ）が設けたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写フィルム。
【請求項５】 樹脂フィルム（Ａ）に剥離強度が５〜１５０ｇ／ｃｍ幅である層間剥離を可能とする層（Ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写フィルム。
【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の熱転写フィルムを用いることを特徴とする記録物。
【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の熱転写フィルムに熱転写型プリンターで印刷することを特徴とする印刷方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月13日(2006.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンの往復動により、前記ピストンを囲繞するシリンダーの計量側室内にタンクからの粘性物を吸引したあと、前記ピストンのストロークで前記粘性物を、前記計量側室から押し出す充填機を備える装置であって、前記ピストンを隔てる前記計量室反対側の開放室寄りの、前記ピストン周面に輪溝を形成する一方、前記開放室側から前記輪溝内にノズルを設置すると共に、該ノズルから噴出する洗浄水を前記輪溝内に保水し、該輪溝の、解放室側のリブ周面と、前記シリンダー内面との間に漏水量調整間隙を形成し、前記漏水量調整間隙により、前記輪溝から前記開放室へのリーク量を調整する装置。
【請求項２】
輪溝外側のリブの開放室側面に、前記輪溝から開放室に向けたリークが可能で、その反対方向の逆流を阻止する逆止鰭を設置した請求項１に記載の装置。
【請求項３】
開放室側においてピストンに接続したロッドの周囲にスリーブを回転自在に設置すると共に、同スリーブの前記ピストン近傍に、シリンダー内面に接するブラシを配置し、前記スリーブを介して前記ブラシに回転動力を伝達する請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
ロッド周囲に設置するスリーブの周面に形成した雄ねじと、シリンダーに連結するねじブロック周囲の雌ねじとを係合し、ピストンロッドのストローク運動により、前記両ねじの捻れでもって、前記ロッド周囲のスリーブと一体にブラシに回転動力を伝達する請求項３に記載の装置。
【請求項５】
ねじブロックと、該ねじブロックに支持するスリーブとの間に一方向クラッチを介設し、前記一方向クラッチによって、前記スリーブを介してブラシに伝わる回転を一方向に制限した請求項４に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
下記の特許文献１には、別紙図６に示すように、ピストン１０の往復動と同期作動する３方弁１１の切換えにより、弁ブロックに固定したタンク１２内の粘性物を、シリンダー１４内に吸引したあと、ノズル１５を介して包装容器に押し出す充填機を開示する。この種装置は一般に食品充填用であり、圧力差により前記ピストン１０の外にリークした前記粘性物１３に含まれる添加剤、例えば糖分、塩分、油脂分などがシリンダー内面１６にこびり付き、ピストンの作動を困難にする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
詳しくは、前記構成の部分的な拡大図である図２に見るように、前記ピストン１０は、前記開放室１６寄りのリブ１９の内側に前記輪溝２０を形成すると共に、前記リブ１９を貫通するノズル２１を前記輪溝２０に臨ませる結果、チューブ４５を通しかつ前記ノズル２１から噴出する洗浄水は、前記輪溝２０内に保水される。この場合、前記リブ１９の周囲に形成する狭い間隙２２は、解放室１６方向の漏水量の調整を行ない、前記輪溝２０における保水効果と、液交換効果を上げる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月9日(2006.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部非結晶ポリエステル容器の少なくとも内面を湿熱加熱殺菌した後、４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度により内容物を容器に充填して密封することを特徴とする容器詰め内容物の製造方法。
【請求項２】
前記口部非結晶ポリエステル容器の少なくとも内面を湿熱加熱殺菌する工程及び内容物を容器に充填する工程は、温水及び/又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱殺菌されるとともに無菌エアーにより陽圧保持される無菌閉鎖空間に口部非結晶ポリエステル容器を導入して行われることを特徴とする請求項１に記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項３】
前記無菌閉鎖空間内の装置表面の殺菌は、殺菌対象表面温度が６０℃以上９６℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする請求項１または２に記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項４】
前記無菌閉鎖空間に導入される容器は、外面を温水及び／又は蒸気による湿熱加熱殺菌された後に無菌閉鎖空間内に導入されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項５】
前記無菌閉鎖空間に導入される容器の外面殺菌の工程は、温水噴出ノズルまたは蒸気噴出ノズルより温水及び／又は蒸気を該容器に噴出させ、該容器の外面温度が６３℃以上８０℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする請求項４に記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項６】
前記無菌閉鎖空間に導入される容器の外面殺菌は、前記無菌閉鎖空間に連通し、容器の搬入・搬出口が設けられた外面殺菌室内で行われることを特徴とする請求項４または５に記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項７】
前記外面殺菌室は、水蒸気で満たされていることを特徴とする請求項６に記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項８】
前記容器の少なくとも内面を殺菌する工程は、該容器の内表面温度が６３℃以上９６℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項９】
容器の含水率は、非結晶である容器口部の含水率であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項１０】
容器に内容物を充填する前に、容器の含水率を減少させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項１１】
容器の予備成形物を成形し、成形された予備成形物を容器に成形する前に、予備成形物の含水率を減少させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項１２】
容器成形を行った後、成形された容器を前期無菌閉鎖空間において容器の少なくとも内面を殺菌する工程に直接移送することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項１３】
容器成形を行った後、前期無菌閉鎖空間に導入される容器の外面を殺菌する工程に直接移送することを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項１４】
容器成形を外環境制御空間内で行うことを特徴とする請求項１２または１３記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項１５】
容器の予備成形物を成形し、成形された予備成形物を容器成形工程に直接移送することを特徴とする請求項１２または１３に記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項１６】
予備成形物の成形、予備成形物の容器成形工程への移送、および容器の成形を外環境制御空間内で行うことを特徴とする請求項１５記載の容器詰め内容物の製造方法。
【請求項１７】
外環境制御空間がクラス１０万以下であることを特徴とする請求項１４または１６に記載の容器詰め内容物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
すなわち、上記本発明の上記目的を達成するボトル詰め内容物の製造方法は、口部非結晶ポリエステル容器の少なくとも内面を湿熱加熱殺菌した後、４０℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度により内容物を容器に充填して密封することを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、本発明の１側面によれば、前記口部非結晶ポリエステル容器の少なくとも内面を湿熱加熱殺菌する工程及び内容物を容器に充填する工程は、温水及び/又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱殺菌されるとともに無菌エアーにより陽圧保持される無菌閉鎖空間に口部非結晶ポリエステル容器を導入して行われるため、従来の殺菌剤散布の方法に比べて空間内殺菌後の洗浄工程や洗浄設備が不要となり、従来と同等の無菌環境が維持されつつも設備コスト等が削減される。
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月4日(2006.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
酸素飽和度検出部により検出される運転者または同乗者の血中酸素飽和濃度に応じ、空調機が車室内へ供給する空気の成分比を制御する制御部であって、
前記酸素飽和度検出部は、大気圧センサを含む複数の種類のセンサを備え、大気圧センサの測定結果に基づいて酸素供給の必要性を判断することを特徴とする制御部。
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月6日(2006.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類のインクのインク滴を吐出するための複数のノズル群を有する印刷ヘッドと、各ノズルがインク滴を吐出できるか否かを検査するための検査部と、を備えた印刷装置の制御方法であって、
印刷に使用する各インクの使用ノズル列として、各ノズル群の中から一定のノズルピッチで並ぶ所定個数のノズルで構成される使用ノズル列をそれぞれ選択して印刷を実行する工程を備え、
前記検査部によるノズルの検査によって非動作ノズルが検出され、かつ、前記複数種類のインクに関して同じ位置に並ぶ複数の動作ノズルのみによって前記使用ノズル列を構成できるときには、前記動作ノズルのみで構成される使用ノズル列を選択して印刷を実行することによってドット抜けの発生を防止することを特徴とする印刷装置の制御方法。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置の制御方法であって、
前記ノズル検査によって非動作ノズルが検出され、かつ、前記複数種類のインクに関して同じ位置に並ぶ複数の動作ノズルのみによって前記使用ノズル列を構成できないときには、前記使用ノズル列に含まれる非動作ノズルで記録されるべき主走査ライン上のドットを他の動作ノズルを用いて記録する補完動作を含む印刷動作に従って印刷を実行する、印刷装置の制御方法。
【請求項３】
複数のノズルからインク滴を吐出することによって印刷を行う印刷装置であって、
複数種類のインクのインク滴を吐出するための複数のノズル群を有する印刷ヘッドと、
各ノズルからのインク滴の吐出の有無を検査することによって、各ノズルが、インク滴を吐出できる動作ノズルとインク滴を吐出できない非動作ノズルとのうちのいずれであるかを決定する検査部と、
前記印刷ヘッドと前記記録媒体の少なくとも一方を駆動して主走査を行う主走査駆動部と、
前記主走査の最中に前記ノズル列を駆動してドットの記録を行わせるヘッド駆動部と、
前記主走査が終わる度に前記印刷ヘッドと前記記録媒体の少なくとも一方を駆動して副走査を行う副走査駆動部と、
前記各部を制御するための制御部と、を備え、
前記制御部は、
印刷に使用する各インクの使用ノズル列として、各ノズル群の中から一定のノズルピッチで並ぶ所定個数のノズルで構成される使用ノズル列をそれぞれ選択して印刷を実行し、この際、
前記検査部によるノズルの検査によって非動作ノズルが検出され、かつ、前記複数種類のインクに関して同じ位置に並ぶ複数の動作ノズルのみによって前記使用ノズル列を構成できるときには、前記動作ノズルのみで構成される使用ノズル列を選択して印刷を実行することによってドット抜けの発生を防止することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置であって、
前記制御部は、前記ノズル検査によって非動作ノズルが検出され、かつ、前記複数種類のインクに関して同じ位置に並ぶ複数の動作ノズルのみによってはそれぞれ前記使用ノズル列を構成できないときには、前記使用ノズル列に含まれる非動作ノズルで記録されるべき主走査ライン上のドットを他の動作ノズルを用いて記録する補完動作を含む印刷動作に従って印刷を実行する、印刷装置。
【請求項５】
複数種類のインクのインク滴を吐出するための複数のノズル群を有する印刷ヘッドと、各ノズルがインク滴を吐出できるか否かを検査するための検査部と、を有する印刷装置を備えたコンピュータに、印刷を実行させるためのコンピュータプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
印刷に使用する各インクの使用ノズル列として、各ノズル群の中から一定のノズルピッチで並ぶ所定個数のノズルで構成される使用ノズル列をそれぞれ選択して印刷を実行する機能をコンピュータに実現させるためのコンピュータプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であり、
前記機能は、前記検査部によるノズルの検査によって非動作ノズルが検出され、かつ、前記複数種類のインクに関して同じ位置に並ぶ複数の動作ノズルのみによってそれぞれ前記使用ノズル列を構成できるときには、前記動作ノズルのみで構成される使用ノズル列を選択して印刷を実行することによってドット抜けの発生を防止する機能を含む、コンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ノズル検査を伴う印刷
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
この発明は、従来技術における上述の課題を解決するためになされたものであり、ノズルの目詰まりに起因する画質の劣化を緩和することのできる技術を提供することを目的とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上述の課題の少なくとも一部を解決するため、本発明では、印刷に使用する各インクの使用ノズル列として、各ノズル群の中から一定のノズルピッチで並ぶ所定個数のノズルで構成される使用ノズル列をそれぞれ選択して印刷を実行し、この際、検査部によるノズルの検査によって非動作ノズルが検出され、かつ、複数種類のインクに関して同じ位置に並ぶ複数の動作ノズルのみによってそれぞれ使用ノズル列を構成できるときには、動作ノズルのみで構成される使用ノズル列を選択して印刷を実行することによってドット抜けの発生を防止する。こうすれば、非動作ノズルが存在しても、動作ノズルのみで通常の印刷を実行することが可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
ノズル検査によって非動作ノズルが検出され、かつ、複数種類のインクに関して同じ位置に並ぶ複数の動作ノズルのみによってはそれぞれ使用ノズル列を構成できないときには、使用ノズル列に含まれる非動作ノズルで記録されるべき主走査ライン上のドットを他の動作ノズルを用いて記録する補完動作を含む印刷動作に従って印刷を実行することが好ましい。こうすれば、非動作ノズルで記録すべきドットを他の動作ノズルで記録できるので、画質の劣化を防止することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月9日(2006.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  軸線を区画形成し第１の端部と第２の端部とを有する細長い軸部と、
穴あけ突端と軸方向の長さを有する、軸部の第１端部の穴あけ先端部と、
軸部の第２端部に形成された広い頭部
とを具備する、木材基板を金属基板に取付けるための自己−穴あけ締結具であって、
前記軸部が穴あけ先端部から頭部に向って軸方向に延びるねじ部分を有し、該ねじ部分がらせん状のねじ条と軸方向の長さと根元の直径とねじ条の直径とを有し、ねじ部分の軸方向の長さが約８．８９ｍｍ（０．３５インチ）と約１２．７０ｍｍ（０．５インチ）との間であり、ねじ条の直径が根元の直径より大きく、ねじ部分の長さが穴あけ先端部の長さより大きくなっており、
前記軸部がねじ部分から頭部に軸方向に延びるねじなし部分を有し、該ねじなし部分が軸方向の長さと直径とを有し、ねじなし部分の軸方向の長さが約３１．７５ｍｍ（１．２５インチ）と約３８．１０ｍｍ（１．５インチ）との間であり、ねじなし部分の直径がねじ条の直径より小さいようにした、  木材基板を金属基板に取付けるための自己−穴あけ締結具。
【請求項２】  締結具が約４４．４５ｍｍ（１．７５インチ）と約５７．１５ｍｍ（２．２５インチ）との間の全長を有している請求項１に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項３】  ねじ部分の長さが穴あけ先端部の長さの約１．５倍と２．５倍の間である請求項１に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項４】  穴あけ先端部の長さが約５．０８mm（０．２インチ）であり、ねじ部分の長さが約１０．１６mm（０．４インチ）であり、約３８．１０ｍｍ（１．５インチ）の厚さを有する木材基板に使用するためにねじなし部分の長さが約３０．４８mm（１．２インチ）である請求項１に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項５】  穴あけ先端部がさらに少なくとも１つの縦溝を具備している請求項１に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項６】  広い頭部がらっぱ状頭部である請求項１に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項７】  広い頭部が薄形の頭部である請求項１に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項８】  ねじ条が控え壁状ねじ条である請求項１に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項９】  控え壁状のねじ条が先導支持面と後続支持表面とを含み、後続支持面が軸部の軸線に直角な線に対し第１の所定角度で配置され、先導支持面が第１の所定角度より大きい第２の所定角度で前記直角の線に対し傾斜している、請求項８に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項１０】  第１の所定角度が直角の線に対して約７度であり、第２の所定角度が直角の線に対して約３０度である請求項９に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項１１】  穴あけ先端部がほぼ楕円形であって主軸線を有しており、該主軸線の長さはねじ部分の根元の直径よりも大きいようにした請求項１に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項１２】  木材基板の厚さが約３８．１０mm（１．５インチ）であり、金属基板が鋼であって２４と１４ゲージとの間のゲージである請求項１に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項１３】  軸線と第１の端部と第２の端部とを有する細長い軸部と、
軸部の第１端部の穴あけ先端部と、
軸部の第２端部に形成された広い頭部
とを具備する、木材基板を金属基板に取付けるための自己−穴あけ締結具であって、
前記軸部が穴あけ先端部から頭部に向って軸方向に延びるねじ部分と、該ねじ部分から頭部まで軸方向に延びるねじなし部分とを有しており、ねじ部分の軸方向長さは約８．８９ｍｍ（０．３５インチ）と約１２．７０ｍｍ（０．５インチ）との間であり、ねじなし部分はねじ部分よりも概ね長くなっており、
前記締結具が取付けられるときにねじ条の少なくとも一つのピッチが金属基板のそれぞれの側部に在るように、締結具が形成されている、木材基板を金属基板に取付けるための自己−穴あけ締結具。
【請求項１４】  ねじ部分が根元の直径を有しており、穴あけ先端部の直径が前記根元の直径よりも大きいようにした請求項１３に記載の自己−穴あけ締結具。
【請求項１５】  ねじ部分が根元の直径を有しており、穴あけ先端部は、前記根元の直径よりも長い主軸線を有するほぼ楕円形である請求項１３に記載の自己−穴あけ締結具。
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月16日(2006.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】  組成物が水性である、請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】  25,000〜1×109オームの２地点間抵抗および最大100Ｖの人体の発生電位（ＢＶＧ）を有する床材であって、該床材が、マトリックス中に分散したセメント粒子を含む、前記床材。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
【表２】
2004019438.tif 000001
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月24日(2006.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  径向きブレードを有し、かつ、軸に対して回転するためにハウジングに支持されているタービンホイールと、
上記タービンホイールの方に向かって径方向の内側に延びる環状入口通路と、
上記入口通路を横切って延びる環状に配列されたベーンとを備え、
上記入口通路は、対向する第１および第２の環状壁によって画定され、かつ、各ベーンは、上記タービンホイールのブレードに隣接して延びる後縁を有するタービンにおいて、
上記各ベーンの後縁は、その後縁の両端の間で定義される後縁の長さの少なくとも一部分にわたって、直線から偏倚しており、
上記偏倚は、上記後縁に形成されたノッチによってもたらされていることを特徴とするタービン。
【請求項２】  請求項１に記載のタービンにおいて、上記ノッチの両側における各ベーンの後縁の部分は、少なくとも略同一直線上にあることを特徴とするタービン。
【請求項３】  請求項２に記載のタービンにおいて、上記直線は、上記タービンホイールブレードの先端によって画定される線に略平行であることを特徴とするタービン。
【請求項４】  請求項１乃至３のいずれか１つに記載のタービンにおいて、各ベーンの後縁は、後縁の長さの少なくとも一部分において、上記タービンホイールの回転軸に対して周方向および径方向のうちの少なくとも一方向に沿って湾曲していることを特徴とするタービン。
【請求項５】  請求項１乃至４のいずれか１つに記載のタービンにおいて、各ベーンの上記後縁に、複数のノッチを備えることを特徴とするタービン。
【請求項６】  請求項１乃至５のいずれか１つに記載のタービンにおいて、上記入口通路の形状は、変動可能であることを特徴とするタービン。
【請求項７】  請求項６に記載のタービンにおいて、上記第１の壁は、移動可能な壁部材によって形成され、この移動可能な壁部材は、入口通路の幅を変化させるために、対向している壁に対して移動可能であることを特徴とするタービン。
【請求項８】  請求項７に記載のタービンにおいて、上記ベーンは、上記移動可能な壁部材によって支持され、上記対向している壁は、ベーンの端部を収容する一つまたは複数の凹部を備えることを特徴とするタービン。
【請求項９】  請求項７に記載のタービンにおいて、上記移動可能な壁部材には、上記対向している壁から延びる上記ベーンを収容するための溝が形成されていることを特徴とするタービン。
【請求項１０】  請求項６に記載のタービンにおいて、各ベーンは、上記入口通路を横切って延びる各軸に回転可能に据え付けられると共に、作動装置に連結されており、上記作動装置は、上記ベーンを上記入口通路内の上記軸に対して旋回するように移動させることを特徴とするタービン。
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月12日(2006.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温燃焼ガス（１８）の境界となるためのタービン流路壁（３６）であって、
対向する外面（３８）及び内面（４０）と、
前記内面と前記外面との間を延び、各々が、冷却空気を受けるための該内面にある入口（４４）と該外面（３８）にある出口（４６）とを含む、複数の傾斜したフェールセーフ・フィルム冷却孔（４２）と、
前記外面に接着され、前記孔を覆ってブラインド孔にする熱障壁皮膜（４８）と、
を備えることを特徴とするタービン流路壁。
【請求項２】
前記熱障壁皮膜を接着するための、前記外面（３８）を覆うボンディングコート（５２）を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載のタービン流路壁。
【請求項３】
前記孔の出口（４６）が、前記ボンディングコート（５２）を中断させ、前記熱障壁皮膜が前記孔の出口を跨いでいることを特徴とする、請求項２に記載のタービン流路壁。
【請求項４】
前記ブラインド孔の各々が、前記入口（４４）と前記出口（４６）との間で中空であることを特徴とする、請求項３に記載のタービン流路壁。
【請求項５】
請求項４に記載の前記タービン流路壁（３６）を使用する方法であって、
高温燃焼ガスを前記熱障壁皮膜（４８）の上に通し、
冷却空気（１６）を前記内面（４０）の上及び前記ブラインド孔（４２）の中に通し、
前記熱障壁皮膜の温度能力を超えることにより、該熱障壁皮膜の破砕を生じさせて前記孔の出口（４６）を開き、フィルム冷却気流が前記開口孔を貫通できるようにする、
段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
高温燃焼ガス（１８）の境界となるためのタービン流路壁（３６）であって、対向する外面（３８）及び内面（４０）と、前記内面と前記外面との間を延びる複数のフィルム冷却孔と、前記外面に接着され、前記孔を覆ってブラインド孔にする熱障壁皮膜（４８）とを備えることを特徴とするタービン流路壁（３６）。
【請求項７】
前記ブラインド孔（４２）の各々が、冷却空気を受けるための前記内面（４０）にある開口入口（４４）と、前記熱障壁皮膜により塞がれた前記外面（３８）にある出口（４６）とを含むことを特徴とする、請求項６に記載のタービン流路壁。
【請求項８】
前記ブラインド孔（４２）の各々が、前記入口（４４）と前記出口（４６）との間で中空であることを特徴とする、請求項７に記載のタービン流路壁。
【請求項９】
前記熱障壁皮膜を接着するための、前記外面（３８）を覆うボンディングコート（５２）を更に備えることを特徴とする、請求項８に記載のタービン流路壁。
【請求項１０】
請求項１４に記載の前記タービン流路壁（３６）を使用する方法であって、
高温燃焼ガスを前記熱障壁皮膜（４８）の上に通し、
冷却空気（１６）を前記内面（４０）の上及び前記ブラインド孔（４２）の中に通し、
前記熱障壁皮膜の温度能力を超えることにより、該熱障壁皮膜の破砕を生じさせて前記孔の出口（４６）を開き、フィルム冷却気流が前記開口孔を貫通できるようにする、
段階を含むことを特徴とする方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
従って、種々のエンジン部品は、たとえこれらの部品が通常は低温燃焼ガスで作動するものであっても、最高温の予想燃焼ガス温度に適した冷却が行なわれるように設計されなければならない。その結果、ガスタービンエンジンの全体の効率は、冷却空気の必要性にばらつきがあるにもかかわらず、公称量の冷却空気を各々の部品に供給することが必要となることによって制限される。
【特許文献１】米国特許第６５１１７６２号
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月9日(2006.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１５】
前記熱源機内における熱源側熱媒温度を検知する熱源側熱媒温度検知手段を備え、
前記運転制御手段が、前記複数の端末機器の全部が停止している全停止状態である場合において、前記熱源側熱媒温度検知手段で検知される熱源側熱媒温度が第１設定熱源側熱媒温度以下になったときに前記凍結予防運転制御を開始すると共に、前記熱源側熱媒温度検知手段で検知される熱源側熱媒温度が前記第１設定熱源側熱媒温度よりも高い第２設定熱源側熱媒温度以上になったときに前記凍結予防運転制御を終了するように構成されている請求項１２〜１４の何れか１項に記載の暖房システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１６】
前記運転制御手段が、前記部分運転状態である場合において、前記凍結予防運転制御の開始時点からの実行時間が設定実行時間に達したときに前記凍結予防運転制御を終了するように構成されている請求項１２〜１５の何れか１項に記載の暖房システム。
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月8日(2006.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記核酸が、デオキシリボ核酸、リボ核酸の何れかであることを特徴とする請求項５に記載の多孔質構造体。