(57)【要約】      （修正有）【課題】電話会社の集線局舎と言われる電話回線のＭＲＦを点検し、取付取外しを行う作業等においては、広い壁面部に点在する箇所に、近づきやすく能率的に作業が行える作業床を提供する。【解決手段】作業床の本体床部のいずれかの一端に、可動床がトルク可変蝶番を介して取付けられ、前記可動床は、透視可能であり且つ光を透過する金属性、又は合成樹脂製の床面を有する梁組で構成されるか、又は光を透過するガラス、合成樹脂製の板状の床面を有する梁組で構成されることにより、前記可動床の重量が軽量で、可動角度の中間位置で、前記可動床を停止できる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
作業床の本体床部のいずれかの一端に、可動床がトルク可変蝶番を介して取付けられ、前記可動床は、床面と梁組によって構成され、該床面は、透視可能であり且つ光を透過するグレーティング、エキスパンドメタル、パンチングメタル等の開孔の有る金属性、又は合成樹脂製の床面、又は光を透過するガラス、合成樹脂製の板状の床面によって構成され、梁組は金属製、または光を透過するか、あるいは不透明の合成樹脂製であって、該梁組に床面を固定して構成することにより、前記可動床の重量が軽量で、可動角度の中間位置で、前記可動床を停止できることを特徴とする作業床。
【請求項２】
本体床部に蝶番の第１の固定片がボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられ、作業床の可動床に蝶番の第２固定片がボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられ、第１固定片と第２固定片とを係合する蝶番の軸の外周面の一部又は全体に接触して摩擦力を発生するゴム、合成樹脂、金属等の摩擦片と、該摩擦片の外周に配置された押え片を有し、該押え片の端部は、ボルト・ナット、締付ネジ等の摩擦力調整手段により結合され、該摩擦力調整手段の押え力を調節することにより、開閉トルクを調節できる蝶番を有することを特徴とする請求項１記載の作業床。
【請求項３】
本体床部に蝶番の第１固定片がボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられ、作業床の可動床に蝶番の第２固定片がボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられ、第１固定片と第２固定片とを係合する蝶番の軸は、長手方向の一部にネジ部を有するネジ付軸となっており第１固定片と第２固定片との間に、摩擦力を発生するゴム、合成樹脂、金属等の摩擦片を配置し、該ネジ付軸の端部には、ボルト頭、又は６角レンチ用穴、プラス穴等の摩擦力調整手段が設けられており、該摩擦力調整手段の引き力を調節することにより、開閉トルクを調節できる蝶番を有することを特徴とする請求項１記載の作業床。
【請求項４】
前記可動床の重量Ｗは、３．０以上１００ｋｇ未満、可動床の幅Ｂは、１５ｃｍ以上１５０ｃｍ未満とし、可動床の長さＬを、１０ｃｍ以上５ｍ未満とし、蝶番の摩擦トルクを１．０ｋｇ・ｃｍ以上４００ｋｇ・ｃｍ未満とすることにより、前記可動床の重量が軽量で、可動角度の中間位置で、前記可動床を停止できることを特徴とする請求項１、２又は請求項３記載の作業床。
【請求項５】
本体床部の可動床側には支柱を設けず、可動床の反対側の本体床部にボルト・ナット、溶接等の結合手段により、前記本体床部が外部支持体に対し片持梁状に結合固定されたことを特徴とする請求項１、２、３または請求項４記載の作業床。
【請求項６】
本体床部の可動床側には支柱を設けず、可動床の反対側の本体床部と外部支持体の下部とに結合固定された下部支持部材の両端が、それぞれボルト・ナット、溶接等の結合手段により固定されることによって支持されており、及び又は、本体床部と外部支持体の上部に対し結合固定された上部支持部材の両端が、それぞれボルト・ナット、溶接等の結合手段により固定されることにより支持されたことを特徴とする請求項１、２、３、４または請求項５記載の作業床。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、本体床部のいずれかの一端に、蝶番を介して可動床をもうけた作業床に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、本体床部のいずれかの一端に、蝶番を介して可動床をもうけた作業床が供給されてきた。
特に広い壁面部の作業箇所の取付取外し、保守、点検を行う作業に用いる作業床においては、作業を能率的に短時間で行わねばならないが、作業床に近接する作業箇所の作業においては、作業床が妨げとなり作業が行いにくく能率を阻害していた。そのため全壁面に亘って、作業性の高い作業床が望まれていた。
その一例としては、電話会社の集線局舎と言われる電話回線のＭＲＦを点検し、取付取外しを行う作業等においては、広い壁面部に点在する箇所に、近づきやすく能率的に作業が行える作業床が望まれていた。【０００３】  そのために、図７に示すような、作業床の一端に、通常型蝶番２６を介して可動床を設け、それを上方に開いて作業できる作業床が提供されていた。
ところが、下記のような欠点を有していた。
（１）  開いた可動床が中間位置で固定できないため、図７に示す如く、９０度以上、反転するまで開いてしまわねばならなかった。
（２）  反転するまで開いても、何かの弾みで、下方に閉まってしまうと、そこで作業をしていた作業者に当り危険を及ぼす可能性があった。
（３）  可動床の床面が透視できない材料で構成されているため、見通しが利かず、同じく図７に示す如く下から見て、可動床の上にいる作業者が確認できず、また可動床の上方より、可動床の下にいる作業者が確認できないため可動床を閉じたときに下の作業者に当たり危険を及ぼす可能性があった。
（４）  可動床の床面が光を透過しない材料で構成されているため、可動床の下部が暗いため、明るさが不足し、別途に照明等を設ける必要があり省エネルギー上好ましくなかった。
（５）  可動床側に近接して本体床部の支柱２５が設けられるため支柱が床下での作業の障害物となっていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  本考案は、これらの問題を解消しようとする作業床を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  作業床の本体床部のいずれかの一端に、可動床がトルク可変蝶番を介して取付けられ、前記可動床は、床面と梁組によって構成され、該床面は、透視可能であり且つ光を透過するグレーティング、エキスパンドメタル、パンチングメタル等の開孔の有る金属性、又は合成樹脂製の床面、又は光を透過するガラス、合成樹脂製の板状の床面によって構成され、梁組は金属製、または光を透過するか、あるいは不透明の合成樹脂製であって、該梁組に床面を固定して構成することにより、前記可動床の重量が軽量で、可動角度の中間位置で、前記可動床を停止できることを特徴とする作業床を提供する。【０００６】  本体床部に蝶番の第１固定片がボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられ、作業床の可動床に蝶番の第２固定片がボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられ、第１固定片と第２固定片とを係合する蝶番の軸の外周面の一部又は全体に接触して摩擦力を発生するゴム、合成樹脂、金属等の摩擦片と、該摩擦片の外周に配置された押え片を有し、該押え片の端部は、ボルト・ナット、締付ネジ等の摩擦力調整手段により結合され、該摩擦力調整手段の押え力を調節することにより、開閉トルクを調節できる蝶番を有することを特徴とする請求項１記載の作業床を提供する。【０００７】  本体床部に蝶番の第１固定片がボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられ、作業床の可動床に蝶番の第２固定片がボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられ、第１固定片と第２固定片とを係合する蝶番の軸は、長手方向の一部にネジ部を有するネジ付軸となっており第１固定片と第２固定片との間に、摩擦力を発生するゴム、合成樹脂、金属等の摩擦片を配置し、該ネジ付軸の端部には、ボルト頭、又は６角レンチ用穴、プラス穴等の摩擦力調整手段が設けられており、該摩擦力調整手段の引き力を調節することにより、開閉トルクを調節できる蝶番を有することを特徴とする請求項１記載の作業床を提供する。【０００８】  前記可動床の重量Ｗは、３．０以上１００ｋｇ未満、可動床の幅Ｂは、１５ｃｍ以上１５０ｃｍ未満とし、可動床の長さＬを、１０ｃｍ以上５ｍ未満とし、蝶番の摩擦トルクを１．０ｋｇ・ｃｍ以上４００ｋｇ・ｃｍ未満とすることにより、前記可動床の重量が軽量で、可動角度の中間位置で、前記可動床を停止できることを特徴とする請求項１、２又は請求項３記載の作業床を提供する。【０００９】  本体床部の可動床側には支柱を設けず、可動床の反対側の本体床部にボルト・ナット、溶接等の結合手段により、前記本体床部が外部支持体に対し片持梁状に結合固定されたことを特徴とする請求項１、２、３または請求項４記載の作業床を提供する。【００１０】  本体床部の可動床側には支柱を設けず、可動床の反対側の本体床部と外部支持体の下部とに結合固定された下部支持部材の両端が、それぞれボルト・ナット、溶接等の結合手段により固定されることによって支持されており、及び又は、本体床部と外部支持体の上部に対し結合固定された上部支持部材の両端が、それぞれボルト・ナット、溶接等の結合手段により固定されることにより支持されたことを特徴とする請求項１、２、３、４または請求項５記載の作業床を提供する。
【考案の効果】
【００１１】１．本考案のトルク可変蝶番により開いた可動床が中間位置で停止ができるため開き角度が小さくて良く、また何かの弾みで、下方に閉まってそこで作業をしていた他の作業者に当り危険を及ぼすことがない。【００１２】２．可動床の床面が透視できる材料で構成されているため、見通しが利き、可動床の下から見て、可動床の上にいる作業者が確認でき、また可動床の上方より、可動床の下にいる作業者が確認できるため可動床を閉じたときに作業者に当たり危険を及ぼすことがない。【００１３】３．可動床の床面が光を透過できる材料で構成されているため、可動床の下部が、明るく別途に照明等を設ける必要がないので省エネルギー上好ましい。【００１４】４．可動床側に近接して本体床部の支柱を設けなくて良いため支柱が床下での作業の障害物とならない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】  本考案は、考案の効果に前述した如く、すなわち、全壁面に亘って、作業性の高い作業床を提供する画期的な構造を提供することができた。【００１６】  なお、本考案の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１７】  以下、本考案の実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案の実施例の平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示す。
作業床１の本体床部２のいずれかの一端部に、可動床３が、動作トルク調節可能なトルク可変蝶番４を介して取付けられている。【００１８】  本体床部２は、通常の鉄鋼で作るのが通常であり十分な強度を有している。
可動床３は、通常、床板３ａと梁組３ｂとで構成されている。
床板３ａは透視可能であり、且つ光を透過する金属製のグレーティング、エキスパンドメタル、パンチングメタル等の開口の有る板状部材で製作されるか、又は光を透過するガラス、合成樹脂等の透明または、半透明の板状部材で製作され、軽量となっている。【００１９】  床板３ａのみで強度が十分な場合は、梁組３ｂを設ける必要はないが、通常は床板３ａの下に、強度を増すため梁組３ｂを設け、床板３ａを固定している。
梁組３ｂは、通常の鉄、アルミ等の金属製でもよく、また望ましくは、軽量で、光を若干透過するＦＲＰ（繊維強化プラスチックス）等の合成樹脂で製作され、軽量に構成されている。また、非金属製とすることにより、電磁波の影響を受けない利点を有する。【００２０】  床板３ａ及び、又は梁組３ｂが軽量なので、図５に示す如く床板３を上方に開いた場合、小さなトルクで固定できるため、トルク可変蝶番４により、適度なトルクに調節されると、可動床３は、任意の角度で、トルク可変蝶番４の摩擦トルクにより、開閉位置に固定することが出来る。【００２１】  また、図３に示す如く、トルク可変蝶番４の第１固定片５は、作業床１の本体床部２のいずれかの一端部に、ボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられている。
また、トルク可変蝶番４の第２固定片６は、作業床１の可動床３の一端部に、ボルト・ナット、溶接、接着等の固定手段で取付けられている。
第１固定片５と第２固定片６を係合する軸７の外周面には、一部、または全部に接触して、摩擦力を発生する摩擦片８と、該摩擦片８の外周に配置された押さ片９を有している。【００２２】  押さ片９には、ボルト・ナット、もしくはコッターボルト、締付ネジ等の摩擦力調節手段１０により結合され、摩擦力調節手段１０の締付力を調節することにより可動床３の開閉トルクを調節できる。
前記摩擦片８は、ゴム、合成樹脂、または鉛等の柔らかい金属により製作される。
また、押さ片９は、金属または合成樹脂製の強度と弾性変形可能な材料が用いられる。
又、締付力を適度に調整しやすいように、ゴム製、合成樹脂製、金属製等のスペーサ１１を設けても良い。
もちろん摩擦片８が十分強度を有する場合は、押さ片９を設けなくても良い。これらの摩擦片８と押さ片９は、図３の如く第２固定片に固定され、開閉トルクを調節することが出来る。又、反対勝手とし、第１固定片に固定しても良い。【００２３】  また図４は、トルク可変蝶番４の別の実施例を示すもので、蝶番の軸の一部にはネジ部が設けられたネジ付軸１２となっており、ネジ付軸の軸端には、ナット１４が設けられ、また弛み止１５が設けられている。ナット１４と第２固定片の間には、動きをスムースにするための滑りライナ１６を設けても良い。【００２４】  第１固定片と第２固定片との側面には、リング状のゴム、合成樹脂、または鉛等の柔らかい金属により製作された摩擦片１３が、挿入配置されている。ネジ付軸１２の他端部は、ボルト頭１２ａ、又は六角レンチ用穴、またはプラス穴等のレンチ穴１２ｂの摩擦力調整手段１０が設けられており、該摩擦力調整手段１０の引き力を調節することにより、開閉トルクを調節できるように構成されている。
この実施例においては、本体床部２と可動床３との隙間Ｃを狭くできる利点を有する。【００２５】  また、前記可動床３の重量、寸法等の望ましい範囲に関しては、重量Ｗは、３．０以上１００ｋｇ未満である。３．０ｋｇ未満では、強度と面積が取れず、１００ｋｇ以上では重過ぎて手で動かせないためである。
可動床３の幅Ｂは、１５ｃｍ以上１５０ｃｍ未満とする。１５ｃｍ未満では狭すぎるのと、１５０ｃｍ以上では重くなりまた幅が広すぎるためである。可動床３の長さＬを、１０ｃｍ以上５ｍ未満に構成することが望ましい。１０ｃｍ未満では狭すぎるのと、５ｍ以上では長すぎて作動性が悪いためである。
また蝶番の摩擦トルクを１．０ｋｇ・ｃｍ以上４００ｋｇ・ｃｍ未満とすることにより、実作業で使い易い作業床とすることが出来る。上記のサイズに適合する摩擦トルクの大きさはこの範囲が適合しているからである。【００２６】  実際の使用状態に関して説明すると、図２に示す如く作業床１の上面に乗って作業する場合は、可動床３を足で倒して閉の状態とするが、その場合可動床３の下に作業者がいないことを目視確認できるため安心して倒すことが出来、可動床３の上面に乗って作業対象物２０に近づいて作業を容易に行うことが出来る。【００２７】  図５に示す如く、作業床１の下部で作業する場合は、作業床１の上部に作業者がいないことが、目視確認できるため、作業対象物２０に近づいて作業を行う場合は、可動床３を適度な角度まで手で持上げて、トルク可変蝶番４により、停止させ可動床３の前面の部分の作業を行うことが出来る。
また可動床３が、光を透過するため、作業床１の下も明るくなり、安全な作業が行え、また照明装置等を節約することが出来る。【００２８】  次に作業床１の全体構成について述べると、図２に示す如く、作業床１は、作業対象物２０に対向して取付けられ、本体床部２は、外部構造体２１に対して、ボルト・ナット、溶接等の固定手段２２により強固に固定されている。
この取付方法は、もっとも単純な方法で、本体床部２にも受けられたコの字形切欠き部に、外部構造体２１を挿み固定手段２２により固定している。さらに強度を増すため、ロの字状に外部構造体２１を囲っても良い。（図示せず。）
【実施例２】
【００２９】  本考案の実施例２は、図６に示す如く、本体床部２の可動床側には支柱２５を設けず、可動床３の反対側の本体床部２と外部構造体２１の下部とに結合固定された下部支持部材２４の両端が、それぞれボルト・ナット、溶接等の固定手段２２により固定されることによって支持されている。及び又は、本体床部２と外部構造体２１の上部に対し結合固定された上部支持部材２３の両端が、それぞれボルト・ナット、溶接等の固定手段２２により固定されることにより、更に安定して作業床１を支持することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３０】      本発明の活用例としては、以上説明したように、例としては、広い壁面部に点在する箇所で作業する、特に電話会社の集線局舎と言われる電話回線のＭＲＦを点検し、取付取外しを行う作業等においては、作業が能率化され短時間に作業を実施でき、また明るさが確保されるため、省電力効果も有し、新商品による産業の発展にも貢献できるきわめて実際的な考案である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案による作業床の平面図である。
【図２】断面Ａ−Ａを示す本考案による立面図である。
【図３】本考案による作業床の断面Ａ−Ａの詳細図である。
【図４】トルク可変蝶番４の別の実施例を示す平面図である。
【図５】作業状態を示す本考案による立面図である。
【図６】本考案による実施例２の立面図である。
【図７】従来例の立面図である。
【符号の説明】
【００３２】１      作業床１
２      本体床部
３      可動床
３ａ    床板
３ｂ    梁組
４      トルク可変蝶番
５      第１固定片
６      第２固定片
７      軸
８      摩擦片
９      押え片
１０    摩擦力調節手段
１１    スペーサ
１２    ネジ付軸
１２ａ  ボルト頭
１２ｂ  レンチ穴
１３    摩擦片
１４    ナット
１５    弛み止
１６    滑りライナ
２０    作業対象物
２１    外部構造体
２２    固定手段
２３    上部支持部材
２４    下部支持部材
２５    支柱
２６    通常型蝶番
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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