(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却媒体を流通させる冷媒用パイプの取付を効率よく的確に実行することができ、また、冷媒用パイプの低温保持時間を長く保持することのできる冷却衣服を提供する。【解決手段】衣服１内に冷却媒体を流通させる冷却媒体用パイプ５を備えている冷却衣服１において、衣服１の表面素材と内面素材との間に中間面素材が配置されており、中間面素材に形成されている凹部内に冷却媒体用パイプ５が設置されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
衣服内に冷却媒体を流通させる冷却媒体用パイプを備えている冷却衣服において、前記衣服の表面素材と内面素材との間に中間面素材が配置されており、前記中間面素材に形成されている前記冷却媒体用パイプを設置する凹部内に前記冷却媒体用パイプが設置されていることを特徴とする冷却衣服。
【請求項２】
前記表面素材、内面素材および中間面素材は通気性を有し、前記中間面素材と前記表面素材および内面素材はそれぞれの接触部において互いに熱溶着される熱溶着性を有しており、相互に熱溶着された前記表面素材、内面素材および中間面素材における前記中間面素材の前記凹部内に前記冷却媒体用パイプが設置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却衣服。
【請求項３】
前記中間面素材は、前記凹部内に設置された前記冷却媒体用パイプの形状を保持可能に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷却衣服。
【請求項４】
前記中間面素材は冷媒用パイプの低温保持時間を長く保持することのできる断熱性を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却衣服。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、体を冷却するために着用する冷却衣服に係り、冷却媒体を流通させる冷媒用パイプの取付を効率よく的確に実行するのに好適な冷却衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高温の環境下において作業を実行する作業者の体温を強制的に低下させるために種々のベスト型の冷却衣服が多用されている。例えば、ベスト型の衣服の一部分に冷却剤を循環させる循環用パイプを取り付けるとともに、冷却器内の冷却剤を送給ポンプによって循環用ホースに循環供給するように形成されている冷房チョッキが提案されている（特許文献１参照）。この特許文献１に記載の冷房チョッキにおいては、循環用パイプを体の前側、後側および首回りとなる衣服の所定位置に縫合によって取り付け、冷却器、送給ポンプおよび電源等の冷却剤循環系を衣服の腰回りに取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１７６６１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１においては、循環用パイプを効率よく的確に取り付けすることが困難であった。具体的には、可撓性を備えている循環用ホースを衣服の所定位置に合わせて湾曲変形させるとともに、湾曲変形させた循環用パイプを所定位置に保持するように押さえつつ縫合して取り付ける必要があり、衣服への取付作業は煩雑で、熟練を要し、作業効率が悪く、取付位置も適正位置からずれてしまうという問題点があった。更に、衣服に取り付けられた循環用パイプは、衣服を形成する外側および内側の生地によって挟まれるようにして縫合されているので、生地より浮き出る状態となっており、放熱量が大きく、低温状態を保温する作用が劣り、低温保持時間が短くなるという問題点があった。
【０００５】
本考案は、前記課題を解決するためになされたものであり、冷却媒体を流通させる冷媒用パイプの取付を効率よく的確に実行することができ、また、冷媒用パイプの低温保持時間を長く保持することのできる冷却衣服を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本考案の第１の態様の冷却衣服は、衣服内に冷却媒体を流通させる冷却媒体用パイプを備えている冷却衣服において、前記衣服の表面素材と内面素材との間に中間面素材が配置されており、前記中間面素材に形成されている前記冷却媒体用パイプを設置する凹部内に前記冷却媒体用パイプが設置されていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成によれば、中間面素材に形成されている冷却媒体用パイプを設置する凹部内に冷却媒体用パイプを設置することによって、冷却媒体を流通させる冷媒用パイプの取付を効率よく的確に実行することができる。
【０００８】
また、本考案の第２の態様の冷却衣服は、前記表面素材、内面素材および中間面素材は通気性を有し、前記中間面素材と前記表面素材および内面素材はそれぞれの接触部において互いに熱溶着される熱溶着性を有しており、相互に熱溶着された前記表面素材、内面素材および中間面素材における前記中間面素材の前記凹部内に前記冷却媒体用パイプが設置されていることを特徴とする。
【０００９】
前記構成によれば、中間面素材に形成されている凹部内に冷却媒体用パイプを設置し、前記表面素材、内面素材および中間面素材を相互に熱圧着させることによって、冷却媒体を流通させる冷媒用パイプの取付をより効率よく的確に実行することができる。
【００１０】
また、本考案の第３の態様の冷却衣服は、前記中間面素材は、前記凹部内に設置された前記冷却媒体用パイプの形状を保持可能に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
前記構成によれば、中間面素材に形成されている凹部内に冷却媒体用パイプを設置すると同時に当該冷却媒体用パイプを凹部の形状に保持することができるので、例えば可撓性を備えている冷媒用パイプの取付を更に効率よく的確に実行することができる。
【００１２】
また、本考案の第４の態様の冷却衣服は、前記中間面素材は冷媒用パイプの低温保持時間を長く保持することのできる断熱性を備えていることを特徴とする。
【００１３】
前記構成によれば、冷媒用パイプの低温保持時間を長く保持することができ、熱効率に優れた冷却衣服を提供することができる。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、冷却媒体を流通させる冷媒用パイプの取付を効率よく的確に実行することができ、また、冷媒用パイプの低温保持時間を長く保持することのできる冷却衣服を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の冷却衣服の１実施形態を示す前側部分の正面図
【図２】図１に示す冷却衣服の後側部分を示す背面図
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図
【図４】図１に示す冷却衣服の前身ごろおよび後身ごろの展開状態を示す表面素材の平面図
【図５】図１に示す冷却衣服の前身ごろおよび後身ごろに用いられる中間面素材の展開状態を示す平面図
【図６】図５に示す中間面素材に冷媒用パイプを装着した状態の前身ごろおよび後身ごろの展開状態を示す平面図
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本考案の冷却衣服の好ましい実施形態を、図１から図６を参照しながら詳しく説明する。
【００１７】
図１から図６は本考案の１実施形態の冷却衣服１を示している。
本実施形態の冷却衣服１は、ベスト型に形成されており、図１に示す右前身ごろ２Ｒと左前身ごろ２Ｌと、後身ごろ３と、襟４とを連結して形成されている。
右前身ごろ２Ｒ、左前身ごろ２Ｌ、後身ごろ３および襟４には冷却媒体を循環流通させる１本の冷却媒体用パイプ５が全体にまんべんなく通るように巡回設置されている。
【００１８】
後身ごろ４の下部の中央には、冷却媒体タンク６がタンク用ポケット７内に収納されている。この冷却媒体タンク６には、冷却媒体用パイプ５の両端部が着脱自在に接続されるように形成されている。後身ごろ４の下部の左側には、冷却媒体用パイプ５を通して、冷却媒体タンク６内に貯留されている冷却媒体を循環流通させる送給ポンプ８が取付られている。後身ごろ４の下部の右側には、バッテリ９がバッテリ用ポケット１０内に収納されている。バッテリ９からは送給ポンプ９並びに冷却媒体タンク６に電力を供給できるように図示しないケーブルによって接続されている。各ポケット７、１０の上部開口には開閉用のファスナ７ａ、１０ａが設けられている。
【００１９】
更に、左右の前身ごろ２Ｒ、２Ｌの胸部の端縁部間には緊締用の開閉ファスナ１１が上下２段に取り付けられている。また、左右の前身ごろ２Ｒ、２Ｌの下部の左右端部と後身ごろ３の左右端部との間にはサイズ調整用の開閉ファスナ１２が上下３段に取り付けられている。
【００２０】
次に、本実施形態における冷却媒体用パイプ５の取付構造を図３から図６により説明する。
【００２１】
図３の断面図に代表的に示すように、冷却衣服１においては、表側の表面素材ａと内側の内面素材ｂとの間に中間面素材ｃが配置されており、その中間面素材ｃに形成されている冷却媒体用パイプ５を設置する凹部ｄ内に冷却媒体用パイプ５が設置されている。
【００２２】
図４から図６に示す冷却衣服１の前身ごろ２および後身ごろ３部分について更に説明する。
【００２３】
図４は表面素材ａを示している。同図の実線の外形線は、前身ごろ２および後身ごろ３部分に相当する表面素材ａであって、右前身ごろ２Ｒ用の右前表面素材２Ｒａ、左前身ごろ２Ｌ用の左前表面素材２Ｌａと、後身ごろ３部分に相当する表面素材ａであって、後身ごろ３用の後表面素材３ａを肩部において相互に連結した状態を示している。後表面素材３ａの高さ方向中間部には、冷却媒体用パイプ５を外部に取り出す貫通孔１３、１４が開設されている。図４において、表面素材ａの外形線より若干内側の想像線は、前身ごろ２および後身ごろ３部分に相当する中間面素材ｃの外形線を示している。また、前身ごろ２および後身ごろ３部分に相当する内面素材ｂは、図４に示す表面素材ａと同一形状に形成されており、貫通孔１３、１４は開設されていない。これらの表面素材ａおよび内面素材ｂは、薄膜素材で、中間面素材ｃと熱溶着可能な公知の素材であればよく、例えば通気性のあるメッシュ状、不織布状等の樹脂製薄膜素材を用いるとよい。
【００２４】
図５は中間面素材ｃを示している。同図の実線の外形線は、前身ごろ２および後身ごろ３部分に相当する中間面素材ｃであって、右前身ごろ２Ｒ用の右前中間面素材２Ｒｃ、左前身ごろ２Ｌ用の左前中間面素材２Ｌｃと、後身ごろ３部分に相当する中間面素材ｃであって、後身ごろ３用の後中間面素材３ｃを肩部において相互に連結した状態を示している。右前中間面素材２Ｒｃおよび左前中間面素材２Ｌｃの全体領域と後中間面素材３ｃの高さ方向中間部以上の領域には、冷却媒体用パイプ５を設置するためのジグザグ状の溝状の凹部１５が形成されている。この凹部１５は中間面素材ｃに対してレーザカットにより形成するとよい。中間素材ｃは、凹部１５内に冷却媒体用パイプ５を収納可能な厚さ、例えば、冷却媒体用パイプ５の外形と同等以上の厚さを備えた膜素材で、表面素材ａおよび内面素材ｂと熱溶着可能な公知の素材であればよく、例えば通気性のあるダブルラッセル素材、スポンジ状素材等の樹脂製膜素材を用いるとよい。ダブルラッセル素材、スポンジ状素材等の樹脂製膜素材はその厚さとの相互作用によって、凹部１５内に収納された冷却媒体用パイプ５を凹部１５のジグザグ形状に保持できる剛性を備えている。更に、ダブルラッセル素材、スポンジ状素材等の樹脂製膜素材によって形成されている中間面素材ｃは、表面素材ａおよび内面素材ｂの間に挟まれることによって断熱作用を発揮して、冷却媒体用パイプ５の低温保持時間を長く保持することができる。図５において、中間面素材ｃの外形線より若干外側の想像線は、前身ごろ２および後身ごろ３部分に相当する表面素材ａおよび内面素材ｂの外形線を示している。
【００２５】
次に、このように形成されている表面素材ａ、内面素材ｂ、中間面素材ｃに冷却媒体用パイプ５を設置する作業を図４から図６に示す前身ごろ２および後身ごろ３部分により説明する。
【００２６】
まず、図４に示す前身ごろ２および後身ごろ３部分に相当する表面素材ａと同一形状の内面素材ｂの上に、図５に示す前身ごろ２および後身ごろ３部分に相当する中間面素材ｃを載せ、その後公知の熱溶着装置によって相互の接触面を熱溶着させる。
【００２７】
続いて、中間面素材ｃに形成されている凹部１５内に冷却媒体用パイプ５を挿入して設置する。具体的には、一方の右前身ごろ２Ｒ用の右前中間面素材２Ｒｃおよび後身ごろ３用の後中間面素材３ｃの右半分に１本の冷却媒体用パイプ５を挿入し、冷却媒体用パイプ５の一方の端部であって右前中間面素材２Ｒｃから襟４に向かう部分の端部を外部に引き出した状態とし、他方の端部であって後中間面素材３ｃの右半分から送給ポンプ８に向かう部分の端部を外部に引き出した状態とする。他方の左前身ごろ２Ｌ用の左前中間面素材２Ｌｃおよび後身ごろ３用の後中間面素材３ｃの左半分に１本の冷却媒体用パイプ５を挿入し、冷却媒体用パイプ５の一方の端部であって左前中間面素材２Ｌｃから襟４に向かう部分の端部を外部に引き出した状態とし、他方の端部であって後中間面素材３ｃの左半分から冷却媒体タンク６に向かう部分の端部を外部に引き出した状態とする。２本の冷却媒体用パイプ５は、中間面素材ｃの凹部１５の保持能力によって凹部１５のジグザグ形状に保持されている。
【００２８】
続いて、凹部１５内に冷却媒体用パイプ５を装着された中間面素材ｃの上に図４に示す前身ごろ２および後身ごろ３部分に相当する表面素材ａを載せ、その後公知の熱溶着装置によって相互の接触面を熱溶着させる（図６参照）。その後、図６に示すように、後表面素材３ｃに形成されている両貫通孔１３、１４から２本の冷却媒体用パイプ５の端部を外部に引き出す。
【００２９】
なお、襟４の部分も前身ごろ２および後身ごろ３と同様にして形成するとよく、両者を襟４の付け根部分において縫製することによって結合させ、更に両者に設置されている冷却媒体用パイプ５はその端部を接続カプラ（図示せず）によって接続して全体として１本の冷却媒体用パイプ５とするとよい。
【００３０】
このように本実施形態においては、冷却衣服１を構成する中間面素材ｃに形成されている冷却媒体用パイプ５を設置する凹部１５内に冷却媒体用パイプ５を長さ方向に順に挿入して設置する作業のみによって、冷却媒体を流通させる冷媒用パイプ５の冷却衣服１に対する取付を効率よく的確に実行することができる。
【００３１】
更に、中間面素材ｃに形成されている凹部１５内に冷却媒体用パイプ５を設置し、表面素材ａ、内面素材ｂおよび中間面素材ｃを相互に熱溶着させることによって、冷却媒体を流通させる冷媒用パイプ５の冷却衣服１に対する取付をより効率よく的確に実行することができる。
【００３２】
また更に、中間面素材ｃに形成されている凹部１５内に冷却媒体用パイプ５を設置すると同時に当該冷却媒体用パイプ５を凹部１５の形状に保持することができるので、例えば可撓性を備えている冷媒用パイプ５の冷却衣服１に対する取付を更に効率よく的確に実行することができる。
【００３３】
そして、中間面素材ｃの断熱性によって冷媒用パイプ５の低温保持時間を長く保持することができ、熱効率に優れた冷却衣服１を提供することができる。
【００３４】
また、図１および図２に示す完成品の冷却衣服１においては、手動スイッチもしくはリモコンスイッチによって送給ポンプ８をオン・オフさせるようにするとよく、冷却媒体タンク６内の冷却媒体の温度調節をするための公知の温度制御手段を設けてもよい。
【００３５】
また、前記実施形態はベスト型の冷却衣服について説明したが、ジャケット型に形成したり、人体の一部もしくは全体の冷却衣服としてもよい。また、表面素材の外側を通気性のない薄膜で覆って、表面素材側からの放熱量を抑えるように形成してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  冷却衣服
２  前身ごろ
３  後身ごろ
４  襟
５  冷却媒体用パイプ
８  送給ポンプ
１５  凹部
ａ  表面素材
ｂ  内面素材
ｃ  中間面素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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