(57)【要約】【課題】老化試験製品の効率を向上させることができる老化試験システムを提供する。【解決手段】予め定められた室内温度の密閉式老化トンネル内に設けられる老化試験システム１００で、試験物を収容し置くことが可能な若干の蓄積空間２０と、密閉式老化トンネル外の試験物を密閉式老化トンネル内に搬送する搬入コンベア装置３０と、密閉式老化トンネル内の試験物を密閉式老化トンネル外に搬送する搬出コンベア装置４０と、予め定められた位置に位置移動することが可能であって、搬入コンベア装置３０で搬入した試験物を予め定められた蓄積空間２０内にまで搬送し、また蓄積空間２０内の試験物を搬出コンベア装置４０上にまで搬送する搬送車５０と、各蓄積空間２０内の試験物をモニターするのに用いられ、試験物が不良品か否か判別するモニター装置と、を備える。【選択図】図３
0003120134.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた室内温度の密閉式老化トンネル内に設けられる老化試験システムであって、
該密閉式老化トンネル内に設けられ、大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを収容し置くことが可能な若干の蓄積空間と、
該密閉式老化トンネル内に設けられ、密閉式老化トンネル外の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを密閉式老化トンネル内に搬送するのに用いられる搬入コンベア装置と、
該密閉式老化トンネル内に設けられ、密閉式老化トンネル内の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを密閉式老化トンネル外に搬送するのに用いられる搬出コンベア装置と、
該密閉式老化トンネル内に設けられ、予め定められた位置に位置移動することが可能であって、該搬入コンベア装置で以って搬入した大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを予め定められた蓄積空間内にまで搬送するのに用いられ、また該蓄積空間内の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを該搬出コンベア装置上にまで搬送するのに用いられる搬送車と、
各蓄積空間内の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビをモニターするのに用いられ、以って大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビが不良品か否か判別する少なくともひとつのモニター装置と、
を備える老化試験システム。
【請求項２】
該蓄積空間は、多層式のフレーム体であり、該密閉式老化トンネル内部の両側に設けられ、両側の各蓄積空間は第一の側面の蓄積空間及び第二の側面の蓄積空間に分かれており、
該搬入コンベア装置は、該第一の側面の蓄積空間の下方に位置し、該搬出コンベア装置該第二の側面の蓄積空間の上方に位置し、
該搬送車は、第一の側面の蓄積空間と第二の側面の蓄積空間との間に位置することを特徴とする請求項１に記載の老化試験システム。
【請求項３】
該搬入コンベア装置及び該搬出コンベア装置は、場所の必要に応じ適当な位置に設置可能であることを特徴とする請求項１に記載の老化試験システム。
【請求項４】
該搬送車は、位置移動ベース及び搬送プラットフォームを備え有しており、
該位置移動ベースは、該搬入コンベア装置と該搬出コンベア装置との間に設けられ、且ひとつの軸方向に沿って左右に滑り移動可能であり、該第一の側面の蓄積空間と第二の側面の蓄積空間との間の任意の位置にまで滑り動き、予め定められた高さに昇降可能であり、
該搬送プラットフォームは、該位置移動ベース上に設けられ、適度に伸びたり縮んだりすることが可能であり、該搬送プラットフォームは該位置移動ベースの左右を滑り移動したり高低を昇降して、いかなる蓄積空間に対応する位置上にも移動可能であり、以って大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビの搬送作業を行うことを特徴とする請求項１に記載の老化試験システム。
【請求項５】
予め定められた試験時間に達した際、該搬送車は各大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを該搬出コンベア装置上にまで搬送し、以って該密閉式老化トンネルの外にまで搬送することを特徴とする請求項１に記載の老化試験システム。
【請求項６】
該大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビが不良品と判別される際、機械式或いは非接触式の方式によりこの大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビの良品或いは不良品の識別を行い、以って該搬出コンベア装置により手直し作業場へ搬送し、或いは次工程に搬送することを特徴とする請求項１に記載の老化試験システム。
【請求項７】
該密閉式老化トンネル内部の温度は摂氏５５〜６５度の間に保持されることを特徴とする請求項１に記載の老化試験システム。
【請求項８】
該大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビは蓄積空間の中に置かれた際、該大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビは試験デスクトップを映し出し、該モニター装置にそのデスクトップを読み取らせることを特徴とする請求項１に記載の老化試験システム。
【請求項９】
該モニター装置は自動化視覚識別システムであり、該自動化視覚識別システムは自ら標準設定値に依り大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビが不良品か否か判定し、不良品であれば該搬送車に通知しこの大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを搬出コンベア装置上にまで搬送することを特徴とする請求項１に記載の老化試験システム。
【請求項１０】
該モニター装置は人によるモニターシステムであり、人の目による方式を採用することにより大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビが不良品か否かモニターし、不良品であれば該搬送車がこの大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを搬出コンベア装置上にまで搬送することを特徴とする請求項１に記載の老化試験システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビの試験システムと関連があり、更に詳しく言えば一種の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビの試験に用いる老化試験システムを指す。
【背景技術】
【０００２】
現在の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビは、出荷前に全て多くの関連試験を通過させることで、出荷後の製品安定性を向上させている。そのうちの１項目が老化試験であり、製品を出荷前にまず温度摂氏６０度前後の老化トンネル内に置き、４〜６時間連続してデスクトップ電磁波信号を表示させ、製品の耐久性などを試験する。
現在一般に大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビの老化を試験するのに用いる試験システムは、コンベアを利用し、幾つかの試験をする試験物（大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビ）を直接密閉されたトンネルの中に搬送し、幾つかの試験物が該トンネル内に入った際に各試験物は止められ（前進停止）、該各試験物は該トンネル室温摂氏６０度にて４〜６時間の試験を行う。しかし、この種のシステムは各試験物がぶつかりやすく、且つこの種のシステムは試験時間（４〜６時間）内にもし試験物に電磁波信号（デスクトップ）出力不安定（不良品）が発見された場合、直ちに送り出して検査修理することはできず、トンネル内で検査時間が完了するのを待った後、良品と一緒に送り出されるため、このように、不良品を送り修理する大切な時間を遅らせ、試験の効率は優れていなかった。次に、もう一種の老化試験システムは、幾つかの試験物を載せる搭載車を利用することで、或いは人力によりトンネル内へと運搬（移動）させ試験を行い、この種のシステムは各試験物がぶつかりやすく、試験時間中不良品を直ちに送り出し検査修理することができないため、試験効率が良くないという欠点があるのみならず、不良品の破損状況が更に悪化する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
これを鑑み、本考案の主な目的は一種の老化試験システムを提供することで、それは老化試験製品の効率を向上させることができるものである。
本考案のもうひとつの目的は一種の老化試験システムを提供することで、システム内部構造の使用寿命を向上させることができるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するため、本考案の提供する一種の老化試験システムは、予め定められた室内温度の密閉式老化トンネル内に設けられており、該老化試験システムは以下のものを含む。若干の蓄積空間で、該密閉式老化トンネル内に設けられており、密閉式老化トンネル外の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを収容し置くことができる。搬入コンベア装置で、該密閉式老化トンネル内に設けられ、密閉式老化トンネル外の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを密閉式老化トンネル内に搬送するのに用いられる。搬出コンベア装置で、該密閉式老化トンネル内に設けられ、密閉式老化トンネル内の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを密閉式老化トンネル外に搬送するのに用いられる。搬送車で、該密閉式老化トンネル内に設けられ予め定められた位置に位置移動することができ、該搬入コンベア装置で以って搬入した大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを予め定められた蓄積空間内にまで搬送するのに用いられ、また該蓄積空間内の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビを該搬出コンベア装置上にまで搬送するのに用いられる。少なくともひとつのモニター装置で、各蓄積空間内の大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビをモニターするのに用いられ、以って大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビが不良品か否か判別する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００５】
貴審査委員に本考案の特徴及び目的をより一層明瞭に認識していただくため、ここに以下の比較的優れた実施例、並びに図式を組み合せて挙げ後に説明する。
図１は、本考案のひとつの比較的優れた実施例の構造を示した図である。
図２は、図１で示した比較的優れた実施例の作動の様子を示した図である。
図３は、図１で示した比較的優れた実施例の作動の様子を示した図である。
図４は、図１で示した比較的優れた実施例の作動の様子を示した図である。
【０００６】
図１から図４を参照する。図示するのは本考案のひとつの比較的優れた実施例の提供する老化試験システム１００であり、該老化試験システム１００は多数の蓄積空間２０、搬入コンベア装置３０、搬出コンベア装置４０、搬送車５０及びモニター装置（図中未表示）を備える。
該老化試験システム１００は、密閉式老化トンネル（Burn in）２００内部に設置され、該密閉式老化トンネルは適当な内部空間を備え有す建築物であることができ、並びに該密閉式老化トンネルには入口および出口が形成されており、かつ該入口および該出口以外には、該密閉式老化トンネル内部は密閉された状態に近くなっている。
【０００７】
該蓄積空間２０は、多層式のフレーム体構造により組成されており、それぞれ該密閉式老化トンネルの内部に設置され、かつ概ね該密閉式老化トンネル内部の両側上に位置し、両側の蓄積空間は第一の側面の蓄積空間２１および第二の側面の蓄積空間２２に分かれている。本実施例中の各蓄積空間の配置状態は本実施例の掲げる様態であって、それは適当な様態に変わることができる。
【０００８】
該搬入コンベア装置３０は、ローラー輸送装置であり、該密閉式老化トンネル内部に設けられ且つ該第一の側面の蓄積空間２１の下方（当然該搬入コンベア装置は密閉式老化トンネル、蓄積空間或いは場所の必要に応じ如何なる層或いはその他適当な位置に設置されることができる）並びに該密閉式老化トンネルの入口につながっており、該搬入コンベア装置３０により入口の外の試験物（大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビ）を該密閉式老化トンネル内部にまで輸送することができる。該搬入コンベア装置３０はローラー輸送装置を採用しており、上に載せてある各試験物がぶつかることを防ぐことができる。且つ該搬入コンベア装置３０は密閉式老化トンネル２００外のコンベア装置と連接しており、密閉式老化トンネル２００外のコンベア装置も同様にローラー輸送装置であり、ここには描かれていない。
【０００９】
該搬出コンベア装置４０は、ローラー輸送装置であり、該密閉式老化トンネル内部に設けられ且つ該第二の側面の蓄積空間２２の上方（当然該搬入コンベア装置は密閉式老化トンネル、蓄積空間或いは場所の必要に応じ如何なる層或いはその他適当な位置に設置されることができる）並びに該密閉式老化トンネルの出口につながっており、該搬出コンベア装置４０により密閉式老化トンネル内部の試験物（大型ＬＣＭモジュール或いは大型フラットテレビ）を該出口の外にまで輸送することができる。該搬出コンベア装置４０はローラー輸送装置を採用しており、上に載せてある各試験物がぶつかることを防ぐことができる。且つ該搬出コンベア装置４０は密閉式老化トンネル２００外のコンベア装置と連接しており、密閉式老化トンネル２００外のコンベア装置も同様にローラー輸送装置であり、ここには描かれていない。
【００１０】
該搬送車５０は、該密閉式老化トンネル内部に設置されており、且つ第一の側面の蓄積空間２１及び該第二の側面の蓄積空間２２の間に位置している。該搬送車５０は位置移動ベース５１及び搬送プラットフォーム５２を備え有しており、該位置移動ベース５１は該第一の側面の蓄積空間２１と第二の側面の蓄積空間２２との間に設けられ、並びにひとつの軸方向に沿って左右に滑り移動することができ、該第一の側面の蓄積空間２１と第二の側面の蓄積空間２２との間の任意の位置にまで滑り動くことができ、また該位置移動ベース５１は予め定められた高さに昇降することができ、該搬送プラットフォーム５２は該位置移動ベース５１上に設けられ、適度に伸びたり縮んだりすることができ、該搬送プラットフォーム５２は該位置移動ベース５１の左右を滑り移動したり或いは高低を昇降していかなる蓄積空間に対応する位置上にも移動できる。
該監視コントロール装置は、該密閉式老化トンネル内部に設置されており、並びに予め定められた軌道に沿って位置移動できる。
【００１１】
従って、上述は即ち本考案の提供するひとつの比較的優れた実施例の老化試験システム１００各部構造部品及びその関連する位置であり、引き続きその使用方式を以下の如く紹介する。
まず、温度コントロール装置（図中未表示）が該密閉式老化トンネル内部の温度を摂氏６０度（約５５〜６５度の間）に制御し、並びに該搬入コンベア装置３０及び該搬出コンベア装置４０が運転を開始すると、該搬入コンベア装置３０は元の位置として密閉式老化トンネル入口外のコンベア装置上の試験物（本実施例中ではフラットテレビ１及びフラットテレビ１を載せる搭載ベース２を追加表示している）を、該搬入コンベア装置３０により予め定められた蓄積空間２０の下方の位置へ運び、このとき該搬送車５０の位置移動ベース５１は相対する位置に移動し、並びに該搬送プラットフォーム５２が第一の方向に伸びることにより（図２参照）、該試験物が該搬送プラットフォーム５２上に載せられ、この時更に該位置移動ベース５１の位置移動及び昇降機能と組み合わさり、該試験物をひとつひとつ該搬送プラットフォーム５２から予め定められた蓄積空間２０の中（図３参照）に置き、該試験物は蓄積空間２０の中に置かれた時、該試験物は電気を導通させることにより、該試験物は作動開始させられ（本実施例中では即ち該フラットテレビが予め定められた試験デスクトップを映し出す）、該モニター装置が該各蓄積空間２０の中の試験物の映し出すデスクトップが正確なデスクトップか否かを連続してモニターし、そのひとつの試験物が映し出すデスクトップがモニター装置により不正確なデスクトップ（標準設定値に依り標準か判断される）であると判読（本実施例中では該モニター装置は自動式視覚識別システム）されると、該モニター装置は該搬送車５０がこのひとつの試験物を搬送し、最も近い搬出コンベア装置４０の位置上（図４参照）にまで搬送し、該搬出コンベア装置４０は該不良試験物を密閉式老化トンネル出口の外のコンベア装置にまで搬送し、以って不良品の手直し作業を行い、並びに搬送車が次のひとつの試験物を空いている蓄積空間２０の中に補充する。更に、本実施例は該試験物が不良品か良品か判断するのに機械式或いは非接触式の設定をすることができ、もし不良品であれば、即ち搬出コンベア装置４０により手直し作業場へ移送され、直接、即時に手直し作業を行うことができ、もし良品であれば、即ち次工程に搬送される。さらに、そのひとつの試験物が適当な時間通過し試験された後（一般に４〜６時間）、該モニター装置は該搬送車５０を既に試験を通過した試験物を最も近い距離の該搬出コンベア装置４０上にまで搬送し、該試験物は最も速やかな方式で該出口の外にまで搬出され該搬出コンベア装置により試験完成区にまで搬出され、迅速に次の種類の試験を行い、或いはその組み付け或いは包装作業を行うことができる。
【００１２】
当然、本実施例中のモニター装置はコンピュータ自動化視覚識別システムを採用しており、直接該試験物の映し出すデスクトップが正確か否か判断することができ、以って無人化されたモニター作業を達成することができ、但し実際には該モニター装置は人によるモニターシステムを採用することができ、人の目で試験物の映し出すデスクトップが正確か否か判読することにより、その精確性が増加する。
【００１３】
本実施例の構成により、該試験物は該搬入コンベア装置３０により距離が予め定められた蓄積空間２０の最も近い位置にまで搬送された時、直接該搬送車５０が予め定められた最も近い蓄積空間２０上にまで搬送し、予め定められた蓄積空間２０から試験物を搬出する際、距離の最も近い搬出コンベア装置４０位置上にまで搬送することができ、搬送車５０は最も少ない時間及びタクトタイム内に搬送動作を完成させることができ、試験システム全体の効率向上及び搬送車５０の寿命を増加させることができる（搬送車が動作に必要とするタクトタイムを減少できる）。更に不良試験品を最短の時間内に（即時）搬出し手直し作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施例による老化試験システムの構造を示した図である。
【図２】本考案の一実施例による老化試験システムの作動の様子を示した図である。
【図３】本考案の一実施例による老化試験システムの作動の様子を示した図である。
【図４】本考案の一実施例による老化試験システムの作動の様子を示した図である。
【符号の説明】
【００１５】
１００  老化試験システム、２０  蓄積空間、２１  第一の側面の蓄積空間、２２  第二の側面の蓄積空間、３０  搬入コンベア装置、４０  搬出コンベア装置、５０  搬送車、５１  位置移動ベース、５２  搬送プラットフォーム、１  フラットテレビ、２  搭載ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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