(57)【要約】【課題】設置面積の縮小化と同時に省力化により進行がスムーズで故障をきたしにくいコンベアを提供するべく下入下出のスパイラルコンベアを提供する。【解決手段】骨組本体２０、ベルト３０、伝動機４０、補助伝動装置５０より構成し、該骨組本体２０中には下方を始点として上方に進行し、上方から交錯する形で再び下方に向かい下方を終点とする螺旋状の軌道２１を設け、、該伝動機４０でギア４１を連動させることで該ベルト３０を該軌道２１上にて進行させ、該補助伝動装置５０の複数の支柱５１上にて自由に回転するカバー５２を該ベルト３０の内側と隣接させて該ベルト３０の進行をスムーズにする。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
骨組本体、ベルト、伝動機、補助伝動装置より構成するスパイラルコンベアにおいて、
金属の骨組により構成され、下方を始点として上方に進行し上方から交錯する形で再び下方に向かい下方を終点とする螺旋状の軌道を具有する該骨組本体と、
該軌道上に設置される該ベルトと、
ギアを連動して該軌道上にて該ベルトを進行させる該伝動機と、
複数の直立する支柱が直立して成り、且つ該支柱上にはカバーが設けられる該補助伝動装置と、
を具有し、該支柱上のカバーが自由に回転することから、該補助伝動装置が該ベルトの内側に隣接して設置された際、該補助伝動装置は該伝動機の連動により回転し、該ベルトが進行する際、該補助伝動装置の支柱が該ベルトを推し進める作用を提供することを特徴とする下入下出のスパイラルコンベア。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は螺旋状のベルトコンベアに係り、特に螺旋型にベルトが設置され、且つ始点と終点が共に下方に位置することで、コンベア設置の省スペース化、省力化を実現し、スムーズな流れを提供する下入下出のスパイラルコンベアに関わる。
【背景技術】
【０００２】
従来のベルトコンベアは直線で進むタイプのものが主であり、こういった直線タイプのベルトコンベアでは設置面積が必需的に大きくなければならず、また作業時に一定の温度を保ち続ける必要のある冷凍やオーブン等といった付加設備を加えれば更に大きな面積と作業条件が必要となってしまう。更に作業条件を確保するためには外界と隔離し独立した設備としなければならないが、メンテナンスや修理の際に不経済で非常に不便である。
こういった面積の問題を解決すると同時に加熱や冷凍といった作業条件を考慮し、既に開発されたコンベアの一つとして、図１に示すようなスパイラルコンベアがあるが、これは即ちベルト１０がフレーム１１の支えにより上向きに進行する螺旋状のコンベアであり、伝動モータ１２がギア１３を連動することにより該ベルト１０の一端を引き、該ベルト１０が螺旋状に進行し続けるものである。全体を見るとタワーのような形状を呈し、ベルトの長さは長くとも設置面積が大幅に縮小され、上述の直線状のものに比べると、冷凍や加熱を経済的に実現することができるようになっている。
また該スパイラルコンベアとは、下方（低位置）よりフィーディングを行い、上方（高位置）より物品が出てくる構造となっており、該ベルト１０の高い位置にもう一つのコンベア設備１４を設け、該コンベア１４には適当な傾斜角度を設けて運ばれる物品を下に下ろす目的を達成する。
【特許文献１】実開平７−３８０２３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述のようなスパイラルコンベアにおいては、以下のような欠点がある。先ず伝動モータでギアを連動させてなることで動力としているが、ベルトが螺旋状に回転するとき該ベルトは曲線運動によりフレームとの間に摩擦がかかり、該ギア本体にかかる負荷が大きく、よって該伝動モータは比較的大きな動力源を提供するものでなければならず、使用と共に故障や不具合の生じる原因となってしまっている。また別途で設けたコンベア装置が設置空間を無駄に増加してしまっていることも欠点の一つである。
そこで上述の欠点に鑑み、設置面積の縮小化と同時に省力化により進行がスムーズで故障をきたしにくいコンベアを提供するべく本考案の下入下出のスパイラルコンベアを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本考案は、骨組本体、ベルト、伝動機、補助伝動装置より構成するスパイラルコンベアにおいて、金属の骨組により構成され、下方を始点として上方に進行し上方から交錯する形で再び下方に向かい下方を終点とする螺旋状の軌道を具有する該骨組本体と、該軌道上に設置される該ベルトと、ギアを連動して該軌道上にて該ベルトを進行させる該伝動機と、複数の直立する支柱が直立して成り、且つ該支柱上には適当な位置にカバーが設けられる該補助伝動装置と、を具有し、該支柱上のカバーが自由に回転することから、該補助伝動装置が該ベルトの内側に隣接して設置された際、該補助伝動装置は該伝動機の連動により回転し、該ベルトが進行する際、該補助伝動装置の支柱が該ベルトを推し進める作用を提供することを特徴とする下入下出のスパイラルコンベアを提供する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案によると、螺旋状に進行することで省スペース化を実現すると同時に、下から入り下から出る方式としたこと、並びに省力化が実現して進行がスムーズになったことで更に実用性を高めることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の骨組本体２０には螺旋状の軌道２１を具有し、該軌道２１はベルト３０が設けられ、該ベルト３０が伝動機４０によって連動し、該軌道２１に沿って螺旋状に移動する。該軌道２１のスタート地点である始点は下方に位置し、上方に向かって回転した後、交錯方式で下方に向かって終点に至る。つまり運ばれる物品は下から入り下から出るため、高い位置からフィーディングを行なう必要がなく、また螺旋状であることから小さなスペースで長い進行距離が提供でき、例えば食品に対し冷凍、オーブン、或いは蒸したり消毒する等の作業を行なうのにも相応しく、完成した一つの隔離設備６０として全体がスペースの小さな冷凍、過熱、或いは消毒設備６１となる（図４参照）。
【０００７】
また、本考案の補助伝動装置５０の複数の支柱５１は直立して該ベルト３０内側に配列され、該補助伝動装置５０は該伝動機４０の連動により回転し、こうすることで該補助伝動装置５０は該ベルト３０と同じ速度で移動し、該支柱５１が該ベルト３０に移動する力を提供する。即ち該ベルト３０は螺旋状に回転する際、摩擦により抵抗が生じて該伝動機４０に負荷がかかるが、該伝動装置５０の数本の支柱５１が該ベルト３０を推し進める作用を提供し、該伝動器４０の負担を軽減し、該ベルト３０がスムーズに移動できるようにする。
【０００８】
また、該軌道２１は下から始まり上方に向かい、交錯する方式で再び下方へ向かい、下方で終点となるが、螺旋状の該軌道２１内では各層のベルト３０の運行方向が逆になっており（図５参照）、つまり交錯する逆の進行方向の力が該補助伝動装置５０の支柱５１に対しトルクを生じ、該支柱５１上は適当な位置に複数のカバー５２が設けられるが、該カバー５２は該支柱５１上で自由に回転するものとし、よって上述のようにトルクが生じてもこれを打ち消し、該ベルト３０がスムーズに進行するのに差し支えがないようになっている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】公知に於けるスパイラルコンベアの立体構造説明図である。
【図２】本考案の立体構造説明図である。
【図３】本考案における俯瞰図である。
【図４】本考案における側面構造説明図並びに使用状態を示す図である。
【図５】本考案のベルト運行方向を示す図である。
【図６】本考案の支柱の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００１０】
１０  ベルト
１１  フレーム
１２  伝動モータ
１３  ギア
１４  コンベア設備
２０  骨組本体
２１  軌道
３０  ベルト
４０  伝動機
４１  ギア
５０  補助伝動装置
５１  支柱
５２  カバー
６０  隔離設備
６１  冷凍、過熱、或いは消毒設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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