(57)【要約】【課題】定着具から完全に切り離すことなく、アンカーの緊張荷重を検出できる荷重変換器を交換可能とする。【解決手段】ひずみを検知するセンサを内部に収納した弾性部本体１０を、均等な受圧面積を持つ複数の分割体２１，２２，２３，２４に分割する。弾性部本体１０を分割するには、ワイヤカット放電工法を採用する。グランドアンカーのアンカー頭部１０４やウェッジ１０５を、緊張材１０２から離脱させずに、荷重変換器１，２を交換可能とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アンカー頭部と支圧プレート間に介在させ、グランドアンカーの緊張力を変換して検出する荷重変換器において、
荷重を検出するセンサは、アンカー頭部からの荷重を受ける受圧面を有する弾性部本体内部に配し、
アンカー頭部からの荷重を受ける前記弾性部本体を、各受圧面の面積が均等となる複数の分割体に分割したことを特徴とするセンターホール型荷重変換器。
【請求項２】
前記面積が均等な複数の各分割体は、ワイヤカット放電加工法にて切断して分割することを特徴とする請求項１に記載のセンターホール型荷重変換器。
【請求項３】
前記弾性部本体は、反力を受圧面周囲の外周部に取り、せん断ひずみを検出するものであって、剛性の高い弾性部本体をその材料とし、これを分割して複数の分割体としたことを特徴とする請求項１に記載のセンターホール型荷重変換器。
【請求項４】
前記弾性部本体は、アンカー頭部からの荷重を上面で受けて変形中立軸の軸ひずみを検出するものであって、剛性の高い弾性部本体をその材料とし、これを分割して複数の分割体としたことを特徴とする請求項１に記載のセンターホール型荷重変換器。
【請求項５】
前記均等に分割した複数の分割体間を補助結合板で結合し、内孔の直径を調整可能としたことを特徴とする請求項１に記載のセンターホール型荷重変換器。
【請求項６】
前記均等に分割した複数の分割体のすべてにセンサを設け、それらセンサによって荷重を検出するようにしたことを特徴とする請求項１記載のセンターホール型荷重変換器。
【請求項７】
前記均等に分割した複数の分割体のうち、一部の分割体にセンサを設けて荷重を検出するようにしたことを特徴とする請求項１記載のセンターホール型荷重変換器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、グランドアンカーの緊張力による圧下力を検出するためのセンターホール型荷重変換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドアンカー（以下、アンカーと略称する）とは、作用する引張り力を適当な地盤（岩盤を含む）に伝達するためのシステムで、グラウトの注入によって造成されるアンカー部、引張り部、アンカー頭部によって構成される。
【０００３】
アンカーは、アンカーに作用する引張り力（アンカー力、プレストレス力、緊張力、軸力などと呼ばれることもある）を利用して、様々な形式の構造物と組み合わせてその安定を図り、不安定な斜面に設置して斜面の崩壊や地滑りの発生を防止することなどの、様々な用途に用いられる。
【０００４】
アンカーの引張り力が、何らかの理由により増加した場合は、緊張材の切断の心配がでてきたり、引張り力が低下した場合は斜面の安定が損なわれ、斜面の崩壊などの恐れが生じることがある。このような危険を回避するには、アンカーの引張り力の変化を恒常的に監視するための荷重変換器をつけることが望ましい。
【０００５】
図２０に示すのは、永久アンカーの基本的な一構成で、従来のセンターホール型荷重変換器の設置を示す１例である。９はセンターホール型荷重変換器、１００は地盤、１０１はグラウンドに造成されるアンカー体、１０２はテンドン（緊張材）、１０３は支圧プレート、１０３ｂは支圧調整板、１０４はアンカーヘッド、１０５はウェッジ、１０６は頭部キャップ、１０７は頭部キャップ補助ケース部、１０８はボルト、１０９は防食充填材で、１１１は削孔、１１５はグラウト注入ホース、１１６はグラウト材、１２０は地表構造物である。
【０００６】
図２０に示すように、アンカーの緊張力は、グラウト注入ホース１１５から注入されたグラウト材１１６により削孔底部１１１に固定されたアンカー体１０１から伸びてきたテンドン（緊張材）１０２を、アンカー頭部１１０にある支圧プレート１０３とセンターホール型荷重変換器９の内穴Ａを通してアンカーヘッド１０４内のウェッジ１０５で掴みながら張力をかけて定着させる。
【０００７】
支圧プレート１０３の面が傾いているときは支圧調整板１０３ｂを利用し、張力がアンカーヘッド１０４面に垂直に作用するよう調整する。このようにするとアンカーの圧下力がセンターホール型荷重変換器９に加わり緊張力を測定することができる。
【０００８】
アンカーは重要構造体にも使用されるから、長期にわたりその緊張荷重が維持されなければならない。アンカーの構成部材を保護するため、定着後にアンカー頭部１１０は頭部キャップ１０６で覆った後に防錆材が注入される。
【０００９】
このようなアンカーの引張り力を監視するための、従来のセンターホール型荷重変換器の例の断面図を図１９に示す。
図１９のセンターホール型荷重変換器は、上下に直径Ｂ，Ｅのリング形状の平行な受圧面Ｌと反力面Ｒをもち、荷重に比例する信号に曲げ荷重の影響をはいらないようにするため本体1０の表１０ａ，裏１０ｂ面の両面にひずみゲージに代表されるセンサ１１ａ、１１ｂが装着されている。
【００１０】
センサ１１ａ、１１ｂを装着した後に本体1０の上下の取り付け部４９ａ，ｂ,ｃ，ｄで保護ケース４１，４２を保持し、保護ケース４１の内径Ａが緊張材１０２を通す孔となる高さＨが高い、つまりは厚みが厚い円筒柱状の構造となっている。
【００１１】
センターホール型荷重変換器９の高さＨが厚いと、頭部キャップ１０６内に収まらなくなるため防錆材を注入できるようにするためには図２０に示すような頭部キャップ補助ケース部１０７を別途用意する必要が生じてくる。
【００１２】
頭部キャップ補助ケース部１０７部を必要としないようにするには、規定の頭部キャップ１０６内に入れることが出来る支圧プレート１０３ｂの厚み程度以下の薄いセンターホール型荷重変換器とすることが望まれる。
【００１３】
他方、長期にアンカー緊張力を管理するためには、修理や、荷重変換器の校正点検のために、センターホール型荷重変換器の交換作業が必要となる。そのため、高さＨが低く作ってあってもあってもリング状の一体のままでは、センターホール型荷重変換器の交換時に、緊張材を掴んだウェッジ１０５を外し、さらにアンカー頭部１０４を外して荷重変換器を取り換えることが必要となって、多大な手間の掛かる作業となる。
【００１４】
修理交換や点検作業が容易にするには、高さＨの薄いセンターホール型荷重変換器を、ンカー頭部に緊張材を通して緊張した状態のままで取り外し、取付け可能に出来れば、大きな手間がなく取り替えることができるが、今までそのようなセンターホール型荷重変換器がなかった。
【特許文献１】特公平３−２６３３８号公報
【特許文献２】特開平６−２０７８６７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
この考案が解決しようとする課題は、グランドアンカーに使用する荷重変換器を、従来の頭部キャップの中に収められるよう充分薄く作ることができなかったことと、アンカー頭部や緊張材を外さずに荷重変換器を取外し、再び取付けして交換できなかったことである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この考案にかかるセンターホール型荷重変換器は、
アンカー頭部と支圧プレート間に介在させ、グランドアンカーの緊張力を変換して検出する荷重変換器において、
荷重を検出するセンサは、アンカー頭部からの荷重を受ける受圧面を有する弾性部本体内部に配し、
アンカー頭部からの荷重を受ける前記弾性部本体を、各受圧面の面積が均等となる複数の分割体に分割するものである。
また、前記面積が均等な複数の各分割体は、ワイヤカット放電加工法にて切断して分割することも出来る。
また、前記弾性部本体は、反力を受圧面周囲の外周部に取り、せん断ひずみを検出するものであって、剛性の高い弾性部本体をその材料とし、これを分割して複数の分割体としてもよい。
また、前記弾性部本体は、アンカー頭部からの荷重を上面で受けて変形中立軸の軸ひずみを検出ものであって、且つ剛性の高い弾性部本体をその材料とし、これを分割して複数の分割体とてもよい。
また、前記均等に分割した複数の分割体間を補助結合板で結合し、内孔の直径を調整可能とすることもある。
また、前記均等に分割した複数の分割体のすべてにセンサを設け、それらセンサによって荷重を検出するようにしてもよい。
更に、前記均等に分割した複数の分割体のうち、一部の分割体にセンサを設けて荷重を検出するようにしてもよい。
【考案の効果】
【００１７】
（イ）アンカー頭部からの荷重受ける弾性部本体を、複数に分割してあるため、アンカー頭部と緊張材を外さずに、これらを少し浮かすだけで、荷重変換器を分割体に分割して緊張材の側方へ撤去し、新しい荷重変換器を分割した状態で外周側から合わせるように取付けて、交換が可能となり、その作業は著しく容易になる。
（ロ）荷重を検出するセンサは、弾性部本体内部に配するため、弾性部本体、つまりは検出器自体の高さを低くでき、従来の頭部キャップの空隙内に納まる高さとすることができ、荷重変換器を保護するための補助ケースが不要となる。
（ハ）荷重を検出するセンサは、弾性部本体内部に配するため、これを外側から保護するセンサ保護部が不要で、これを切断してもセンサ保護には何ら影響を及ぼさない。
（ニ）弾性部本体の分割にワイヤカット放電加工法を使用することによって、加工前とほとんど変わりない荷重を受ける面とすることができ、分割型であっても、正確な荷重変換が可能となる。
（ホ）隣り合う分割体の間に、補助結合板を介在させて結合し、補助結合板によって荷重検出器の内孔の径を調整可能とすることで、大きさの異なるアンカーに対応可能とできる。
（ヘ）センサを、弾性部本体の内側に配置したため、機材がぶつかるなどの事故が発生しても、センサが破損することが極端に少なくなり、変換器としての信頼性が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
この考案にかかるセンターホール荷重変換器は、弾性部本体内部にセンサを配してその高さを低くし、且つ、この弾性部本体を分割することによって、従来の頭部キャップの中に収めることと、アンカー頭部と緊張材を外さずに荷重変換器の交換を実現した。
【００１９】
＜ａ＞荷重変換器の原理
図１８に、ひずみゲージ式荷重変換器の原理図をしめす。図１８のひずみゲージ式荷重変換器は円筒柱状の一体型であっても、検出部を弾性部本体１０内部の変形中立軸線に沿って挟まれる空間に取り込んであるため、曲げ荷重の影響の少ない、高さＨが薄く座屈の心配のないセンターホール型荷重変換器をつくることができる。弾性部本体１０は、剛性の高い材料によって製作されるもので、一般には鋼やアルミニウムなどの金属が使用されている。検出するためのセンサ１１ａ，１１ｂは、弾性部本体１０の内部に形成した検出孔１１内に設けられている。このように検出部を弾性部本体１０内部に収納することで、荷重変換器の高さＨが薄く、つまりは低くすることが出来れば、従来の頭部キャップにあった空隙に収めることができ、補助ケースも必要なくなる。
【００２０】
アンカーの監視緊張力は２００ｋＮから２ＭＮ程度と幅広い値を取っている。低い荷重を測定する場合には円筒柱状の軸力測定方式では壁厚が薄くなり、応力中立空間部の検出孔が細くなりセンサがつけにくくなる。
【００２１】
荷重が低い場合は、反力部を受圧面の外側フランジにとって、曲げの影響を少なくできるせん断ひずみを検出する方法で、高さＨの薄いセンターホール型荷重変換器をつくることができる。図１８に示すのは、アンカー頭部からの荷重Ｌと、支圧プレート１０３からの反力Ｒを受けて、そのひずみをセンサ１１ａ，１１ｂが検出する軸力型のセンターホール型荷重変換器２の例である。
【００２２】
せん断ひずみを検出するセンターホール型荷重変換器の弾性部本体１０と、受圧荷重の曲げの中立軸に検出孔１１を形成する円筒柱状の弾性部本体１０は、センサ保護部４１、４２、・・を本体内に収めることが出来るから、弾性部本体１０分の機械仕上げ加工を済ませた後に、このワイヤカット放電加工法により均等な受圧面積を持つ、ふたつ以上の、複数個の分割体２１，２２，２３，２４に分割することができる。
【実施例１】
【００２３】
＜ｂ＞荷重変換器の第１形状
実施例１は、せん断型の荷重変換器１に本考案を実施した例であって、その弾性部本体１０の形状は、中心に緊張材１０２を通す孔があり、その周囲がアンカー頭部１０４からの荷重を受ける受圧部となっており、その外周は、荷重の反力を受ける反力受け部となっている。
図１及び図２に示すのは、センターホール付の円盤状の弾性部本体を均等な受圧面積を持つように弾性部本体１０を、分割体２１、２２に二分割し製作されたものを連結ボルト７０で結合した本発明の実施例であって、その平面図と側面図である。分割体２１、２２の受圧面積が等しくなるように切断線Ｗは、均等且つ分割中心線で対称的に描かれている。反力面Ｒ内の止め孔６０は支圧プレート１０３上の位置を決めるためにも利用できる。
【００２４】
＜ｃ＞ワイヤカット放電加工による切断
近年の精密加工技術の進歩は著しく、その中に金型加工の基礎技術として、熱処理などによる硬度に関係なく、直角面内であれば自在に描かれた線に合わせて切断して精密な平面を形成できるワイヤカット放電加工法がある。ワイヤカット放電加工法の加工面は平面度が数ミクロン以内におさまり、金属の溶断によるだれがなく、最少切断幅は使用される切断ワイヤの直径によりきまるが、0.05〜0.3mm程度の幅で平行に仕上げることができる。つまりは、ワイヤカット放電加工法を採用すれば、円盤形の弾性部本体１を切断しても、その受圧面積はほぼ変わりなく、分割体の面積を、均等な面積にできる。
【００２５】
＜ｄ＞センサ
各信号線３１，３２，・・は、ひずみゲージ測定の基本回路であるホイートストンブリッジ（図示せず）の構成要素であり、個々の信号データを解析して、精度要求に合わせて孔1本、２本及び４本分等等のゲージ数を組み合わせてホイートストンブリッジが１つまたは複数成立するようにつくることができる。
【００２６】
図３に示すのは図２の一部拡大断面図であって、直径Ａ，Ｂに囲まれた受圧面Ｌと直径Ｃ，Ｄに囲まれた反力面Ｒとの間の検出孔１１の壁がせん断面となっており、この中にセンサ１１ａ，１１ｂを装着してある。信号線３１は本体内を水平にひきだし、センサ保護部４１ａ，４１ｂが弾性部本体内部に包含されていることを示している。
【００２７】
図４に示す実施例は、二体分割体２１，２２に検出孔１１,１２,１３,１４、を設け、この中に配置したセンサから信号出力３１,３２,３３,３４を検出する例である。
【００２８】
＜ｅ＞グランドアンカーへの設置
これら実施例に示すせん断型のセンターホール型荷重変換器１を使用したアンカーの断面図を、図５に示す。分割体２１，２２を嵌め合わせて、ドーナツ形状の弾性部本体１０となし、この中心の上にアンカー頭部１０４を載せ、弾性部本体１０の外周側は反力部Ｌとしてアンカー頭部１０４の外側に張り出させ、支圧プレート１０３上に当接し、反力を受ける。この張り出した反力部Ｌの上には、頭部キャップ１０６が固定されている。
【００２９】
＜ｆ＞荷重変換器の交換作業
荷重変換器１を交換する場合、例えば外周にネジが切ってあるアンカー頭部１０４であれば、これにカップラーなどを螺合して連結し、このカップラーをジャッキで引いて緊張材１０２をウエッジ１０５で掴んだまま、アンカー頭部１０４を浮き上がらせる。アンカー頭部１０４が浮いた状態で、荷重変換器１を分割体２１，２２，２３，２４に分割して前後左右に撤去して、そうして新しい荷重変換器１を分割した状態で側方から合わせて荷重変換器１を組み合わせる。
【実施例２】
【００３０】
＜ｇ＞荷重変換器の第二形状
この発明の第二実施例は、アンカー頭部１０４からの荷重を軸ひずみとして検出するいわゆる軸力型の荷重変換器２に実施した例である。
図６及び図７に示すのは、受圧荷重の中立軸に形成された検出孔を有する、円筒状の弾性部本体１を均等に二分割した実施例の平面図と側面図である。この実施例では、応力の中立面にそった検出孔１１，１２・・内の壁面に軸ひずみを検出するひずみゲージを貼り付けてホイートストンブリッジ要素を構成し、信号線３１，３２・・を使って引き出すものである。
【００３１】
図８の（ａ），（ｂ）に示すのは、図７の検出孔の断面図であって、円筒柱状弾性体１０の曲げに対する中立軸に形成された軸ひずみ検出孔１１のセンサ１１ａ，１１ｂとセンサ保護壁４１が弾性部本体内部に包含されているたて孔式および横孔式の例を示す。
【００３２】
図９はふたつの分割体２１，２２に分割した例で、四つの検出孔１１，１２，１３，１４から得た信号出力を、ふたつの信号に統合した例を示す。
【００３３】
図１０及び１１に示すのは、軸力型の弾性部本体１０を四つに均等分割した例を示す平面図である。緊張力がかかる前に支圧プレート１０３上の位置を決めるための、止め金具８１，８２の使用例も示す。
【００３４】
＜ｈ＞軸力型荷重変換器の使用状態
これら軸力型の荷重変換器２の使用状態を図１２に示す。分割体合わせた弾性部本体１０をアンカー頭部１０４と支圧プレート１０３との間に挟み込み、アンカー頭部１０４からの荷重を、弾性部本体２の軸力として受ける。軸ひずみを検出するこのセンターホール型荷重変換器２は、既に規格化された頭部キャップ１０６の内部に納まっている。
【００３５】
＜ｉ＞荷重の分担
図１及び図２の実施例でも明らかなように、分割体２１、２２に分割されたものをボルト４０で連結して組み立てた場合、平面的な合わせ目で崩れる真円度は、０．０５から０．３ｍｍ幅の切代分とわずかであるため、組み立て後の受圧面のずれにより荷重分担が大きく偏る恐れは発生しない。
もともと体２１、２２は同じ高さに仕上がっており、且つ受圧断面積が等しくなるよう切断されているから、十分厚いアンカー頭部１０４と支圧プレート１０３にはさみ込まれた場合は体２１、２２への荷重の分担は殆ど等しく配分される。
【００３６】
＜ｊ＞荷重の計測
このような１つ荷重現象の１／２づつを、校正された２台の信号で測定している場合は、冗長計測を実施していることと等しくなり、計測値の誤差を減らした計測が出来る。
アンカー頭部１０４が斜めに傾いていたり、支圧プレート１０３が軟らかかったりした場合に分割体２１，２２・・の荷重分担比が異なる場合を想定した場合には、分割体２１，２２・・・のそれぞれの複数出力分を計測しその合計値で判断することが必要となる。
アンカーの緊張力そのものは安全度をモニタするものであって、高精度をもとめるより、安定度・長期性に優れ、且つ設置、点検、交換作業か容易に出来る機能の簡便性が現場で強く望まれている。
前記した荷重の分担比は、設置初期の締め付けの状態で決まり、以後監視中にその比が大きく変化することは少ない場合が多い。
そのため、最初の設置時に分割体２１，２２、・・のどれかの出力信号分を設置荷重と関係付ける現地校正を行えば、代表体のみの出力信号分で荷重監視測定をすることができる。
分割体２１，２２・・の代表を測定用に選んで他方の体分をひずみゲージを装着されていない受圧ダミ体として組み立て、さらに計測コストの低廉化を図れる場合もある。
図１３に示すのは、せん断型の弾性部本体１０を３つに均等分割し分割体の１つの信号を利用している例を示す平面図である。
【実施例３】
【００３７】
実施例３は、弾性部本体１０を分割して複数の分割体２１，２２，２３，２４とし、図５に示すのは、凸凹嵌合形状などワイヤカット放電加工切断面の分割線の例を示す平面図である。
【実施例４】
【００３８】
＜ｋ＞補助結合板による連結
実施例３は、弾性部本体１，２を分割して複数の分割体２１，２２，２３，２４とし、それらを補助結合板７５でつないで、内径Ａを調整した場合である。
本考案の分割体２１，２２，２３，２４を組み合わせた弾性部本体１０が、分割以前の一体と同等とみなせるとは、分割体２１，２２，２３，２４の荷重分担比が理論値と大きくずれないことであり、多くのアンカーの種類に合わせるため、分割体２１，２２，２３，２４を、荷重を負担しない補助結合板７５でつないで適用内径Ａを調整して装着することもある。
図１４及び図１５に示すように、補助結合板７５を使用した二分割体の例や、図１６の四分割体の結合例のような場合は、センターホール荷重変換器の受圧面Ｌがアンカーディスク１０４の直径Ｇの面内に収まっており、均等に荷重がかかっているとみなせることが多い。
【００３９】
図１４〜図１６に示す例では、分割体は一体からの分割ではなく、個々に高さと受圧面が等しいものを製作して補助結合板でつながれてもよいわけであるが、このように製作する場合でも製作工程をたどると、同一高さに仕上げた材料を等しい面積に加工する。又は同一断面積の加工材を等しい高さに仕上げることであり、これらの仕上げ加工にワイヤカット放電加工が多く利用される技術であるため、本考案の範囲である。
【実施例５】
【００４０】
＜ｌ＞分割体の嵌合形状
図１７の（ａ），（ｂ）,（ｃ）は、弾性部本体１，２を分割して複数の分割体２１，２２，２３，２４とし、その分割体２１，２２，２３，２４同士の凸凹嵌合形状など、ワイヤカット放電加工切断面の分割線の例を示す平面図である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上説明したようにワイヤカット加工法により均等に分割され形成される内孔付き荷重変換器は斜面のアンカー緊張力測定以外であっても、取り付けの容易さがから、内孔を通して圧縮荷重を受けるもの全体への応用が可能で、受圧面を大きく取り大きな荷重を監視しなければならない橋梁ゲートや圧延圧下力の測定に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施例に係るせん断型荷重変換器の平面図である。
【図２】図１の実施例の側面図である。
【図３】図２の一部拡大断面図である。
【図４】せん断型荷重変換器の他の実施例の平面図である。
【図５】せん断型荷重変換器を使用したグランドアンカーの断面図である。
【図６】第２実施例に係る軸力型荷重変換器の平面図である。
【図７】図６の実施例の平面図である。
【図８】図７の検出孔例の断面図である。
【図９】軸力型荷重変換器の他の実施例の平面図である。
【図１０】軸力型荷重変換器の他の実施例の平面図である。
【図１１】図１０に示す実施例の側面図である。
【図１２】軸力型荷重変換器を使用したグランドアンカーの断面図である。
【図１３】軸力型荷重変換器の他の実施例の平面図である。
【図１４】分割体を補助結合板で連結した実施例の平面図である。
【図１５】図１４の実施例の側面図である。
【図１６】分割体を補助結合板で連結した他の実施例の平面図である。
【図１７】分割体の嵌合形状の実施例である。
【図１８】荷重変換器の基本原理を示す断面図である。
【図１９】従来の荷重変換器の断面図である。
【図２０】従来の荷重変換器を使用したグランドアンカーの断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ  センターホール直径
Ｈ  センターホール型荷重変換器の高さ
Ｗ  分割カット面線
１  せん断型センターホール型荷重変換器
２  軸力型センターホール型荷重変換器
１０  弾性体本体
１１，１２，１３・・  検出孔
２１，２２，２３、２４・・  弾性体の均等分割体
３１，３２，３３・・  信号線
４１，４２，４３・・      センサ保護壁
６０  止め孔
７０  連結ボルト
７５  補助連結板
８１，８２・・止め金具
【図１】
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【図２】
0003128065.tif 000004
【図３】
0003128065.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003128065.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003128065.tif 000011
【図１０】
0003128065.tif 000012
【図１１】
0003128065.tif 000013
【図１２】
0003128065.tif 000014
【図１３】
0003128065.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
0003128065.tif 000017
【図１６】
0003128065.tif 000018
【図１７】
0003128065.tif 000019
【図１８】
0003128065.tif 000020
【図１９】
0003128065.tif 000021
【図２０】
0003128065.tif 000022