【手続補正書】
【提出日】平成18年5月22日(2006.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】            明細書
【発明の名称】        熱交換板用連結材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部水槽の下方に密閉式熱交換コイルが上下多段に配置してあり、これら密閉式熱交換コイルの供給端部は排気口側の共通の供給ヘッダーに、その吐出端部は外気取入側の共通の吐出ヘッダーに各々接続してあり、
各段の前記密閉式熱交換コイルを横切るように乾湿兼用の通路を形成する熱交換板が３枚以上を一組とし、複数組、間隔をおいて、前記密閉式熱交換コイルに固着されている白煙防止機能付きの直交流式冷却塔における上下段に積み重ねてなる熱交換板を上下に整列して連結するための連結材は、縦断面Ｈ形とし、各段における各組のこれら熱交換板のうち、両側の熱交換板位置において、上下段のものを連結し、この連結材の上下端は開口して、熱交換板の端部を収納保持するニップ部として形成されており、
上端のニップ部は相互に内向きに傾斜した１対のリップ片からなり、前記熱交換板の内面に接触する内側のリップ片の高さは、前記熱交換板の外面に接触する外側リップ片の高さより高く、この外側のリップ片の先端は、内側リップ片の中段に向いていることを特徴とする熱交換板用連結材。
【請求項２】
上部水槽の下方に開放式熱交換器が上下多段に配置してあり、乾湿兼用の通路を形成する各段の前記開放式熱交換器における熱交換板が３枚以上を一組とし、複数組、間隔をおいて、配置されている白煙防止機能付きの直交流式冷却塔における上下段に積み重ねてなる熱交換板を上下に整列して連結するための連結材は、縦断面Ｈ形とし、各段における各組のこれら熱交換板のうち、両側の熱交換板位置において、上下段のものを連結し、この連結材の上下端は開口して、熱交換板の端部を収納保持するニップ部として形成されており、
上端のニップ部は相互に内向きに傾斜した一対のリップ片からなり、前記熱交換板の内面に接触する内側のリップ片の高さは、前記熱交換板の外面に接触する外側リップ片の高さより高く、この外側のリップ片の先端は、内側リップ片の中段に向いていることを特徴とする熱交換板用連結材。
【請求項３】
前記連結材における上端のニップ部における内，外リップ片のオーバーラップ量を約１ｍｍとし、上段の各組両側の熱交換板下端をその全長にわたり挟持し、この連結材の下端のニップ部は、内外平行なリップ片からなり、下段の各組両側の熱交換板の上端を収納保持することを特徴とする請求項１または２記載の熱交換板用連結材。
【請求項４】
上端のニップ部は、他の部分に比べて弾性があることを特徴とする請求項１、２または３記載の熱交換板用連結材。
【請求項５】
この連結材全体は合成樹脂製で、上端のニップ部は軟質の合成樹脂からなり、下段のニップ部は硬質の合成樹脂からなることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の熱交換板用連結材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、熱交換板用連結材に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、多段に組み立てられる熱交換板を上下段で連結する連結材を市場に提供することにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、特定発明は上部水槽の下方に密閉式熱交換コイルが上下多段に配置してあり、これら密閉式熱交換コイルの供給端部は排気口側の共通の供給ヘッダーに、その吐出端部は外気取入側の共通の吐出ヘッダーに各々接続してあり、
各段の前記密閉式熱交換コイルを横切るように乾湿兼用の通路を形成する熱交換板が３枚以上を一組とし、複数組、間隔をおいて、前記密閉式熱交換コイルに固着されている白煙防止機能付きの直交流式冷却塔における上下段に積み重ねてなる熱交換板を上下に整列して連結するための連結材は、縦断面Ｈ形とし、各段における各組のこれら熱交換板のうち、両側の熱交換板位置において、上下段のものを連結し、この連結材の上下端は開口して、熱交換板の端部を収納保持するニップ部として形成されており、
上端のニップ部は相互内向きに傾斜した一対のリップ片からなり、前記熱交換板の内面に接触する内側のリップ片の高さは、前記熱交換板の外面に接触する外側リップ片の高さより高く、この外側のリップ片の先端は、内側リップ片の中段に向いていることを特徴とする熱交換板用連結材としてある。
前記課題を達成するために、関連発明は上部水槽の下方に開放式熱交換器が上下多段に配置してあり、乾湿兼用の通路を形成する各段の前記開放式熱交換器における熱交換板が３枚以上を一組とし、複数組、間隔をおいて、る白煙防止機能付きの直交流式冷却塔における上下段に積み重ねてなる熱交換板を上下に整列して連結するための連結材は、縦断面Ｈ形とし、各段における各組のこれら熱交換板のうち、両側の熱交換板位置において、上下段のものを連結し、この連結材の上下端は開口して、熱交換板の端部を収納保持するニップ部として形成されており、
上端のニップ部は相互内向きに傾斜した一対のリップ片からなり、前記熱交換板の内面に接触する内側のリップ片の高さは、前記熱交換板の外面に接触する外側リップ片の高さより高く、この外側のリップ片の先端は、内側リップ片の中段に向いていることを特徴とする熱交換板用連結材としてある。
【０００４】
前記課題を解決するために、この熱交換板用連結材における上端のニップ部における内，外リップ片のオーバーラップ量を約１ｍｍとし、上段の各組両側の熱交換板下端をその全長にわたり挟持し、その下端のニップ部は、内外平行なリップ片からなり、下段の各組両側の熱交換板の上端を収納保持することを特徴とする場合もある。
【０００５】
前記課題を解決するために、この熱交換板用連結材における上端のニップ部は、他の部分に比べて弾性があることを特徴とする場合もある。
前記連結材により上下段の各組共通の熱交換板が接続され、前記乾湿兼用通路が形成され、この乾湿兼用通路に冬期、中間期以外は散布水を散布する散水装置が配置されて密閉型または開放型の白煙防止機能付き冷却塔として使用することもある。
【０００６】
請求項１、３、４、５記載の発明の作用を説明する。
春期、夏期においては、冷却塔の散水装置から下方の前記熱交換コイル全て及び前記各組の熱交換板からなる乾湿兼用の通路に散布水を散布し、熱交換コイル内を循環する循環冷却水を間接的に冷却する。
【０００７】
次に日本の梅雨時のように高温多湿の時期である中間期及び冬期で白煙の発生し易い時期には次のように作用する。
前記各組の熱交換板への散布を停止するが熱交換コイルへの散布は行い散布水と前記循環冷却水との間接熱交換を行い、この部分において外気流により散布水を冷却し、湿り空気として排気側へ吐出する。一方、前記各組の熱交換板で形成される通路を乾き空気専用通路とし、外気流で前記循環冷却水を間接的に空冷し、昇温した空気を乾き空気として排気口へ吐出し、前記湿り空気と乾き空気の混合流として、排気口へ向け上昇させ、全体として空気流を高温低湿とし排気口から、非過飽和状態で吐出し、白煙の発生を防止する。
【０００８】
更に詳述すれば、各段各組の熱交換板間を流れる外気流は、全段にわたり並行流となり排気口に向けて流れ、各組の熱交換板のうち、中間部に位置する熱交換板間を流れる空気流は、熱交換コイル内を流れる循環水と完全に間接接触し、この循環水を各段において空冷し、この空冷に伴い空気は絶対湿度を一定として昇温し、乾き空気として排気口に向けて流れる。
他方、各段の熱交換板のうち、前記連結材により上下段で相互連結されている両側の熱交換板は、隣接する熱交換板との間に形成した通路内を前記乾き空気が流れ、この両側の熱交換板の外面には、熱交換コイル上に散布された散布水、その水滴が付着し、落下していく。この散布水は熱交換板を介して前記通路内を流れる乾き空気により間接的に冷却され、この散布水の間接冷却に伴い前記乾き空気は更に昇温する。
このようにして、全段の各組から乾き空気流が１組の熱交換板で仕切られた状態で分流して排気口に向け吐出し、前記湿り空気と混合して、排気口に向け上昇し、過飽和とならずに排気口から吐出し、白煙は発生しない。
この際、前記連結材により、全段にわたる乾き空気専用通路内を流れる空気流は隣接する気液接触通路内を流下する散布水とは完全に隔離される。
【０００９】
殊に、上下段にわたり流下する散布水の水滴が前記１対のリップ片間に溜まっても、連結材の内側のリップ片と外側リップ片の高さの差により、この１対のリップ片間に溜まった散布水は、両側の熱交換板の外側に溢れるため、前記乾き空気流通路内に侵入することを阻止される。
【００１０】
請求項２、３、４、５記載の発明の作用を説明する。
春期、夏期においては、冷却塔の散水装置から下方の前記熱交換板及び前記乾湿兼用の通路に散布水を散布し、散布水を外気流と直接接触させ、その気化の潜熱で冷却する。
【００１１】
次に日本の梅雨時のように高温多湿の時期である中間期及び冬期で白煙の発生し易い時期には次のように作用する。
前記各組の前記乾湿兼用の通路に於ける熱交換板への散布を停止するがその他の熱交換板への散布は行い散布水を外気流と直接接触させその気化の潜熱で冷却し、湿り空気として排気口側へ吐出する。一方、前記各組の前記乾湿兼用の通路を乾き空気専用通路とし、外気流で前記散布水を前記連結材により上下段で相互に連結されている両側の熱交換板を介して間接的に冷却し、昇温した空気を乾き空気として排気口へ吐出し、前記湿り空気と乾き空気の混合流として、排気口へ向け上昇させ、全体として空気流を高温低湿とし排気口から、非過飽和状態で吐出し、白煙の発生を防止する。
【００１２】
更に詳述すれば、各段各組の前記通路における熱交換板間を流れる外気流は、全段にわたり並行流となり排気口に向けて流れ、各組の前記通路における熱交換板のうち、中間部に位置する熱交換板間を流れる空気流は、排気口に向けて流れる。
他方、各段の前記通路における熱交換板のうち、前記連結材により上下段で相互連結されている両側の熱交換板は、隣接する熱交換板との間に形成した通路内を前記乾き空気が流れ、この両側の熱交換板の外面には、他の熱交換板上に散布された散布水、その水滴が付着し、落下していく。この散布水は熱交換板を介して前記通路内を流れる乾き空気により間接的に冷却され、この散布水の間接冷却に伴い前記乾き空気は更に昇温する。
このようにして、全段の各組から乾き空気流が１組の熱交換板で仕切られた状態で分流して排気口に向け吐出し、前記湿り空気と混合して、排気口に向け上昇し、過飽和とならずに排気口から吐出し、白煙は発生しない。
この際、前記連結材により、全段にわたる乾き空気専用通路内を流れる空気流は隣接する気液接触通路内を流下する散布水とは完全に隔離される。
殊に、上下段にわたり流下する散布水の水滴が前記１対のリップ片間に溜まっても、連結材の内側のリップ片と外側リップ片の高さの差により、この１対のリップ片間に溜まった散布水は、両側の熱交換板の外側に溢れるため、前記乾き空気流通路内に侵入することを阻止される。
請求項４、５記載の発明においては、前記作用に加えて、上段の熱交換板の下端をこの連結材の上端のニップ部で弾発的に挟持することで、使用時にこの熱交換板の下端を補強し、同様に下段の熱交換板の上端をも補強する。殊に、請求項５記載の発明においては、前記上端のニップ部は軟質の合成樹脂からなるため、上下段の両側に於ける熱交換板を連結材で連結する際に上段の熱交換板の下端を損傷するおそれがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
この形態は、請求項１、３、４、５記載の発明の代表的な実施の形態である。
図１において、Ａは密閉型の直交流式冷却塔であり、その上部水槽１０の下方に密閉式熱交換コイル１１が上下多段に配置してあり、これら密閉式熱交換コイル１１の供給端部は排気口側の共通の供給ヘッダー（図示せず）に、その吐出端部は外気取入側の共通の吐出ヘッダー（図示せず）に各々接続してある。
【００１４】
各段の並列して配管された複数本の前記密閉式熱交換コイル１１を横切るように乾湿兼用の通路Ｓを形成する熱交換板の一種である熱交換フイン１２が５枚を一組とし、複数組、この熱交換コイル１１の直管部に間隔をおいて、前記密閉式熱交換コイル１１に鑞付けなどで固着されている。
前記熱交換フイン１２は、銅、アルミなどの金属製としてある。
この上下段に積み重ねてなる各組の熱交換フイン１２を上下に整列して連結するための連結材１３は、縦断面Ｈ型とし、各段における各組５枚の熱交換フイン１２のうち、両側の熱交換フイン１２ａ、１２ａ位置において、上下段のもの（熱交換フイン１２ａ）を連結する。この連結材１３の上下端は開口して、熱交換フイン１２ａ、１２ａの端部を収納保持するニップ部１３ａ、１３ｂとして形成されている（図３、図４参照）。
【００１５】
上端のニップ部１３ａは相互に内向きに傾斜した一対のリップ片Ｌ１、Ｌ２からなり、前記熱交換フイン１２ａの内面１２ｂに接触する内側のリップ片Ｌ１の高さは前記熱交換フイン１２ａの外面１２ｃに接触する外側のリップ片Ｌ２より高く、外側のリップ片Ｌ２の先端は、内側リップ片Ｌ１の中段に向いている。内外のリップ片Ｌ１、Ｌ２の寸法差である高さの差は４ｍｍ乃至５ｍｍとしてある。
この上端のニップ部１３ａにおける内，外リップ片Ｌ１、Ｌ２のオーバーラップ量はこれら内，外リップ片Ｌ１、Ｌ２間に前記熱交換フイン１２が挿入される以前の状態において約１ｍｍとし、上段の各組共通の熱交換フイン１２ａ下端をその全長にわたりその内外面１２ｂ、１２ｃから挟持し、その下端のニップ部１３ｂは、内外平行なリップ片Ｌ３、Ｌ４からなり、下段の各組両側の熱交換フイン２ａ上端を収納保持する（図２、図４参照）。
【００１６】
上端のニップ部１３ａは、他の部分に比べて弾性がある。
具体的には、この連結材１３全体は合成樹脂製で、上端のニップ部１３ａはショアー硬度Ａで７０程度の軟質の合成樹脂からなり、下段のニップ部１３ｂは硬質の合成樹脂からなる。
前記合成樹脂は、非ポリオレフインのもの、殊に、塩化ビニルとしてある。
前記連結材１３は、異型押出成形品であり、上端のニップ１３ａのみを軟質の塩化ビニル製とし、その残りを硬質の塩化ビニル製とし、一体成形したものである。
前記上下段にわたり連通する乾湿兼用の通路Ｓを形成する最上段の各組の熱交換フイン１２の上端は、両側の熱交換フイン１２ａ間に跨るキャップ１５で閉じられる。
このキャップ１５の中央には散水パイプ１６が一体に成形され、この散水パイプ１６の両側から張り出す逆Ｕ字型の連結具１７がこの散水パイプ１６の全長にわたり形成されている。
前記逆Ｕ字型の連結具１７は最上段の各組の両側の各熱交換フイン１２ａ上端に掛け合い、前記通路Ｓの上部開口を塞ぐように前記キャップ１５は前記最上段の各組の両側の熱交換フイン１２ａ上端に配置される（図５参照）。
このように散水機能を有する前記キャップ１５は前記上部水槽１０の底面に沿い水平に配管される。前記散布パイプ１６の散水孔１６Ａから前記通路Ｓに春期、夏期において、散布水が散布され、前記中間期、冬期においては、散布パイプ１６の開閉バルブ（図示せず）の閉動作で、この通路Ｓへの散布水の散布は中止される。
各段の上下の前記熱交換コイル１１間には、背の低い充填板（図示せず）が多数並列して配置され、隣接する充填板間に湿り空気通路が各々形成されているとともに、前記上部水槽１０から散布水が前記背の低い充填板上に散布される。
【００１７】
実施の形態２
実施の形態１と異なる構成は、前記合成樹脂はポリオレフイン系のもの、例えばポリプロピレン、ポリエチレンとしてあることである。
その他、実施の形態１と同一の符号は、同一の構成、作用をなす。
実施の形態３
この形態は、請求項２、３、４、５記載の発明の代表的な実施の形態である。
実施の形態１と異なる構成は、上部水槽１０の下方に開放式熱交換器の一種である気液接触型充填材１２ｄが上下多段に配置してあり、乾湿兼用の通路Ｓを形成する各段の前記気液接触型充填材１２ｄ１を５枚一組とし、複数組、間隔をおいて、配置されている（図６、図７参照）。
上下段に積み重ねてなる各組の前記充填材１２ｄ１を実施の形態１同様に上下に整列して連結材１３で連結されている。このようにして、開放型の直交流式冷却塔Ａ１が構成されている。
その他、実施の形態１と同一の符号は同一の構成、作用をなす。
各実施の形態の作用は、対応する請求項記載の発明と同じため、ここでの説明を省略する。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明においては、前記連結材により、各組の両側に位置する熱交換板を上下段で確実に連結し、前記乾湿兼用通路を形成でき、各組の両側以外の熱交換板は前記熱交換コイルの直管部で支持され、各組の乾湿兼用通路を前記熱交換板で複数個、少なくとも２個に細幅の通路に分割することができる。
従って、冬期、中間期においては、全段の各組のこの通路を乾き空気専用通路とし所望流量の乾き空気を冷却塔排気口内に隣接する熱交換板間の間隔で複数、少なくとも２つの並行流として吐出でき、湿り空気流との混合を均一とし白煙の発生を確実に防止できる。加えて、前記連結体の上端のニップ部における内外リップ片により、この通路内外を充分に仕切ることができ、中間期、冬期においてこの各段の連結部から前記熱交換コイル上に散布される散布水がこの通路内に流入することを未然に防止し、乾き空気の発生量を所望量に維持できる。
【００１９】
請求項２記載の発明においては、開放式の熱交換器において、請求項１記載の発明とほぼ同様の作用、効果を呈し、前記連結材の作用により、中間期、冬期における白煙の発生を防止できる。
【００２０】
請求項３記載の発明においては、請求項１記載の発明の効果に加えて、連結材の上端の一対のリップ片により、上下多段に設置された各組両側の熱交換板の下端を両側から挟持し、安定させることができる。
請求項４、５記載の発明においては、請求項１、２記載の発明の効果に加えて、連結材の上端の一対のリップ片の弾性により、上下多段に設置された各組の両側熱交換板の下端をより安定よく支持し補強する。殊に請求項５記載の発明では、前記連結時に上段の熱交換板の下端を損傷することなく、連結材の上端ニップ部内に熱交換板の下端を挿入し、組み込むことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
実施の形態１の連結体を使用した直交流式冷却塔の概略側面図である。
【図２】
図１の連結体の使用状態を示す一部省略斜視図である。
【図３】
実施の形態１の連結体の正面図である。
【図４】
図２の一部拡大斜視図である。
【図５】
図１の散水部分の拡大縦断正面図である。
【図６】
実施の形態３の連結体を使用した直交流式冷却塔の概略側面図である。
【図７】
図６の要部拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
１２、１２ａ    熱交換板
１３    連結材
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４    リップ片