(57)【要約】【課題】印刷マシンの上方の制限問題を改善、克服する塵を集める装置を提供する。【解決手段】塵を集める装置１０はマシンの本体１１と、エアの吸い込み装置１５と、中空の遠心筒１９と、塵の集め筒２４とを備える。マシンの本体１１は第一収容室１２及び第二収容室を区画する。エアの吸い込み装置１５のエア吸い込み口１６は吸気孔と相互に貫通し、エアの吸い込み装置１５のエア出口１７は相通のパイプパス１８に対応する。遠心筒１９に中空のパイプ２１が設置され、中空のパイプ２１の一端は遠心筒１９の大きな外径の端面の内部に内蔵され、別端は前記端面の外部に露出し、中空のフランジ２２を形成し、遠心筒１９の小さい外径の一端は収容室のサイドウォール２３と相通し、相通のパイプパス１８の開口は遠心筒１９まで貫通し、中空パイプ２１の外壁に対応する。塵の集め筒２４は収容室と遠心筒１９の小さい外径の一端との相通している壁の外部に設けられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マシンの本体と、エアの吸い込み装置と、中空の遠心筒と、塵の集め筒とを備え、
マシンの本体は長手軸方向に沿って、第一収容室及び第二収容室を区画し、収容室の底部側縁とマシンの本体の側壁との間に少なくとも一つの吸気孔が設けられ、
エアの吸い込み装置は第二収容室に設けられ、一端のエア吸い込み口は吸気孔と相互に貫通し、もう一端のエア出口は収容室の間における相通のパイプパスに対応し、
中空の遠心筒は収容室の長手軸方向に沿って設置され、ホッパー状となり、大きな外径の端面の内外部に口径がその端面の口径より小さい中空のパイプが設置され、中空のパイプの一端は前記端面の内部の予定長さまで内蔵され、別端は前記端面の外部に露出し、中空のフランジを形成し、遠心筒の小さい外径の一端は収容室のサイドウォールと相通し、前記相通のパイプパスの開口は半径方向に沿って遠心筒の内壁まで貫通し、かつ内蔵の中空パイプの外壁に対応し、
塵の集め筒は収容室と遠心筒の小さい外直径の一端との相通している壁の外部に設けられることを特徴とする塵を集める装置。
【請求項２】
エアの吸い込み装置は吸送風機であることを特徴とする請求項１記載の塵を集める装置。
【請求項３】
収容室の上方に活動自在のカバーが配置され、カバーに複数の通気口が開けられることを特徴とする請求項１記載の塵を集める装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は塵を集める装置に関するものであり、特に、印刷マシン(machine)の上方に取り付けられて、印刷マシン(machine)の運転しているうちに出て来る大量の粉塵を吸い込むと同時に、浄化の空気を排出する塵を集める装置を指す。塵を集める装置の構造設計は印刷マシン(machine)の上方の空間制限に合う以外に、塵の吸い込み効率も明らかにベスト(best)の効果を達成する。
【背景技術】
【０００２】
現今、一般的なマーケット(market)で使用される印刷マシンは時代潮流の趨勢に合わせるために、ほぼコンピューター(computer)化、自動化へと発展している。
しかし、自動化の快速印刷のせいで、印刷マシン(paper)のペーパー(paper)収納台の上下方では、いつも、大量の粉塵が噴出する。さらにその粉塵は印刷マシン(machine)の周囲環境及び現場の作業者へ散布されている。そんな現象は印刷マシンの上に設けたコンピューター(computer)の錯誤動作を招くばかりでなく、粉塵が印刷マシン(machine)へ侵入すると、印刷マシンの部品の損耗も増加し、印刷マシン(machine)の使用寿命も短縮され、購入又は保守のコスト(cost)も増加する。その他、現場の作業者の健康に、悪い影響を及ぼし、作業効率に影響する以外に、経済、環境保護の効率にも合わない。
【０００３】
前述要因を考え、粉塵の招いた様々な問題を解決するために、現今、業者の改善方法として、印刷マシン(machine)の上方において、大量粉塵の噴出箇所に、エア(air)の吸い込み装置を追加している。印刷マシン(machine)の外部には、さらに、縦立式の塵を集める装置を追加する。エア(air)の吸い込み装置に設けるエア(air)吸い込み口を経由して、印刷マシンの上方から噴出する大量の粉塵を吸い込んで、エア(air)の導きパイプで、粉塵を工場の外部へ排出する。
【０００４】
縦立式の塵を集める装置、エア(air)の吸い込み装置を比べると、実際に運転しているとき、縦立式の塵を集める装置の運転効果が良い。縦立式の塵を集める装置の運転効果が良くても、なぜ、印刷マシン(machine)の上方に、縦立式の塵を集める装置が採用できず、エア(air)の吸い込み装置だけを使うのか。その原因は工場の高さに制限されて、印刷マシン(machine)の上方に、縦立式の塵を集める装置を取り付けることができなかったことにある。苦し紛れに、エア(air)の吸い込み装置たけで、印刷マシン(machine)の上方から噴出する粉塵を吸い込んでいる。
【０００５】
ところが、エア(air)の吸い込み装置で、粉塵を工場の外部へ排出するためには、基本的に、工場の外までの長いエア(air)の導きパイプを追加しなければならない。それゆえ、空間を占める以外に、工場の外の空気品質にも影響を及ぼし、環境を破壊し、環境の保護精神にも違反する。また、エア(air)の吸い込み装置を長い間使用すると、内部の濾過網に大量の粉塵が堆積するので、エア(air)の吸い込み作用力が低下すると同時に、吸い込んだ大量の粉塵を有効的に直ちに除くこともできない。その結果、二次の汚染を招いて、工場の中の空気品質が依然として良くないことになる。つまり、環境保護に違反すると共に、塵を吸い込む効果も理想値まで至らない。
上述のエア(air)の吸い込み装置の欠点、及び印刷マシン上方の空間制限を克服するために、縦立式の塵を集める装置の別の構造を設計し、エア(air)の吸い込み装置の塵を吸い込む作用に取り替えれば、業界の期待となる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前掲の先行技術の深く入り込んだ紹介に鑑みて、既知の印刷マシンの上方の塵を吸い込む問題を解決するために、従来から考案者は塵を集める装置に携わってきた製造経験及び技術の累積により、絶えず研究、試験、改良を行ってきた。そこでようやく本考案の塵を集める装置を開発して、社会に貢献を与える。
【０００７】
本考案の主な目的は塵を集める装置を提供することにある。それにより、従来から既知の印刷マシン(machine)の上方の制限問題を有効的に改善、克服する。塵を集める装置の内部構造には長手軸方向を採用する。
本考案のもう一つの目的は塵を集める装置を提供することにある。塵を集める装置の体積を縮めるが、塵を吸い込む効率を大幅に向上させる。即ち、本考案の塵を集める装置と同じ効率を達成するために、ほかの異なる構造の塵を集める装置は体積を増加しなければならないということである。
本考案のもう一つの目的は塵を集める装置を提供することにある。塵を集める装置の効率が向上するばかりでなく、体積材料の製造コスト(cost)も有効的に低減される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前掲の目的を達成するために、本考案では主に、マシン(machine)の本体の長手軸方向に沿って、第一収容室及び第二収容室を区画する。マシン(machine)の本体の側壁に、少なくとも一つの吸気孔を設ける。第二収容室に、エア(air)の吸い込み装置を設ける。その一端のエア(air)吸い込み口は吸気孔と、相互に貫通するが、もう一端のエア(air)出口は相通のパイプパス(pipe path)に対応する。収容室の長手軸方向に沿って、中空の遠心筒が配置される。大きな外径の端面の内外部に、口径がその端面の口径より小さい中空のパイプ(pipe)を設置する。中空のパイプ(pipe)の一端はその端面の内部の予定長さまで内蔵される。別端は同端面の外部から露出し、中空のフランジ(flange)を形成する。遠心筒の小さい外径の一端と収容室との相通のサイドウォール(side wall)外に、塵の集め筒を設置する。前掲の相通のパイプパス(pipe path)の開口は半径方向に沿って、遠心筒の内壁まで貫通し、しかも、内蔵の中空パイプ(pipe)の外壁に対応する。そうすると、粉塵を持つ空気はエア(air)の吸い込み装置の駆動で、吸気孔、エア(air)の吸い込み口、相通パイプパス(pipe path)から、遠心筒に入り、旋風の流体作動線が出て来て、粉塵とエア(air)を分離させる。結局、粉塵を塵の集め筒に収集して、浄化された空気を中空のフランジ(flange)開口から、マシン(machine)の本体の外部へ排出する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の目的、形状、構造装置、特徴および効果などの理解のために、以下、さらに具体的な実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
本考案は塵を集める装置の構造に関するものである。そのベストな使用方法では、印刷マシン（図示せず）の上方に取り付けられる。それにより、印刷マシン(machine)の運転中に出て来る大量の粉塵を吸い込むと同時に、印刷マシン(machine)の上方の空間制限にも満足できる。
【００１０】
まずは図１、図２、図３を参照して本実施例を説明する。塵を集める装置１０は矩形のマシン(machine)の本体１１を含む。マシン(machine)の本体１１には、長手軸の方向に沿って、仕切り壁１０１を経由し、第一収容室１２及び第二収容室１３を図３に示すように区画する。第一収容室１２の底部における狭くて長い側縁とマシン(machine)の本体１１との間に、少なくとも、図２、図３に示すように、一つの吸気孔１４を設ける。印刷マシンから出て来る粉塵は吸気孔１４を経由し、直接にその中に入る。
【００１１】
本実施例としては、第二収容室１３の中に、エア(air)の吸い込み装置１５を設置する。エア(air)の吸い込み装置１５の一端におけるエア(air)吸い込み口１６は吸気孔１４と相互に貫通する。エア(air)の吸い込み装置１５の別端におけるエア(air)の出口１７は仕切り壁１０１と第一収容室１２との間における相通パイプパス(pipe path)１８に対応する（図１、図３を参照）。そうすると、エア(air)吸い込み口１６はエア(air)の吸い込み装置１５の駆動で、粉塵を持つ空気を吸気孔１４から吸い込んだあとで、エア(air)の出口１７を経由し、相通パイプパス(pipe path)１８へ送る。
【００１２】
本実施例では、第一収容室１２には長手の軸方向に沿って、中空の遠心筒１９を設ける。遠心筒１９の外直径が錐面傾斜線２０を具有するので、遠心筒１９は図１、図２に示すように実際にはホッパー(hopper)状となる。遠心筒１９の大きな外直径の端面の内外部に、管直径がその端面より小さい中空パイプ(pipe)２１を設ける。中空パイプ(pipe)２１の一端はその端面内部の予定長さまで内蔵され、もう一端はその端面の外部から露出し、中空のフランジ(flange)２２を形成する。遠心筒１９の小さい外直径の一端は第一収容室１２のサイドウォール(side wall)２３と相通する。
【００１３】
その他、本実施例では、前述の相通パイプパス１８の開口は半径方向に沿って、遠心筒１９の内壁まで貫通する。しかも、内蔵の中空パイプ(pipe)２１の外壁に図１、図３に示すように対応する。そして、エア(air)吸い込み口１６は粉塵の持つ空気を吸気孔１４から吸い込んだあとで（図２、図３を参照）、エア(air)の出口１７を経由し、相通パイプパス(pipe path)１８へ送る。さらに、遠心筒１９の中に入れる。また、中空パイプ(pipe)２１に内蔵した外壁の影響で、強い回転風の流体作動ラインが生じる。回転風の流体作動ラインは遠心筒１９の小さい外直径の一端へ移動する。そのときに、より重い粉塵が空気から自動的に分離するように作動するので、分離した粉塵は第一収容室１２と相通しているサイドウォール２３へ図３に示すように移動する。分離される浄化空気は内蔵の中空パイプ(pipe)２１の一端へ移動し、中空のフランジ(flange)２２を経由し、マシン本体１１の外へ図１のように排出される。その結果、浄化された空気が得られる。
【００１４】
本実施例では、第一収容室１２のサイドウォール(side wall)２３の外と遠心筒１９の小さい外直径の一端との相通箇所に、塵の集め筒２４が図１、図３に示すように設置される。塵の集め筒２４は着脱できるように取り付けられるので、第一収容室１２と相通したサイドウォール(side wall)２３へ移動する粉塵２３を塵の集め筒２４へ収集することができる。また、塵の集め筒２４に集めた粉塵が一定の量に至った場合に、それを外して取り出すと、資源回収、再利用という環境保護の目的を遂げることができる。
【００１５】
本実施例では、マシン(machine)の本体１１における第一収容室１２の上方及び第二収容室１３の狭くて長い側辺に、それぞれ活動自在のカバー(cover)２５及びサイドカバー(side cover)（図面に示せず）を設ける。カバー(cover)２５及びサイドカバー(side cover)の設置により、図１、図２に示すように、第一収容室１２及び第二収容室１３の中におけるエア(air)の吸い込み装置１５、遠心筒１９を外部に露出させず、損傷しないように保護できると共に、作業者も利便に保守を行うことができる。また、塵を集める装置１０の整体外観の美観を保持するばかりでなく、同時に、エア(air)の吸い込み装置１５及び遠心筒１９を駆動中に出て来る騒音を低減する。さらに、カバー(cover)２５及び第二収容室１３の上方のトップカバー(top cover)２６には、それぞれ複数の通気口２７を開ける。通気口２７の設置によって、第一収容室１２及び第二収容室１３の通気効果を果たす。
【００１６】
上述のコンポーネント(component)により、はっきりわかるのは次のとおりである。塵を集める装置１０を印刷マシン(machine)の上方に取り付け、塵を吸い込む作動を行うとき、粉塵を持つ空気は次の作動路線を経由して、塵を集める装置１０に入る。
まず、粉塵を持つ空気はエア(air)の吸い込み装置１５に駆動される。粉塵を持つ空気は図２に示すように、吸気孔１４から、エア(air)吸い込み口１６を経由して、その中に入る。
【００１７】
それから、エア(air)の出口１７を経由し、相通パイプパス(pipe path)１８の中に送り入れられて、直接に、遠心筒１９に内蔵された中空パイプ(pipe)２１の外壁に入る。遠心筒１９と中空パイプ(pipe)２１の外壁との構造の影響で、強い回転風の流体作動ライン(line)が生じる。回転風の流体作動ライン(line)は遠心筒１９の小さい外直径の一端へ移動する（図３を参照）。
【００１８】
上述のプロセス(process)では、より重い粉塵が空気から自動的に分離するように作動するので、分離した粉塵は第一収容室１２と相通しているサイドウォール２３へ移動し、塵の集め筒２４に収集される。分離される浄化空気は内蔵の中空パイプ(pipe)２１の一端へ移動し、中空のフランジ(flange)２２を経由し、マシン本体１１の外へ排出される（図１、図３を参照）。その結果、浄化された空気が得られる。要するに、上述のプロセス(process)では絶えず繰り返し濾過、循環している。
以上の内容はただ本考案のベストの具体的な実施例だけである。本考案の構造、特徴はそれに限らない。関連する技術の習熟者が簡易にいずれの変化、修飾をしても、皆、本考案の請求範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施例による塵を集める装置の局部を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の実施例による塵を集める装置のアセンブリ(assembly)を示す模式図である。
【図３】本考案の実施例による塵を集める装置を使用するときの空気の流動方向を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  塵を集める装置、１１  マシン(machine)の本体、１２  第一収容室、１３  第二収容室、１４  吸気孔、１５  エア(air)の吸い込み装置、１６  エア(air)吸い込み口、１７  エア(air)の出口、１８  相通のパイプパス  (pipe path)、１９  遠心筒、２０  錐面傾斜線、２１  中空パイプ(pipe)、２２  中空のフランジ(flange)、２３  サイドウォール(side wall)、２４  塵の集め筒、２５  カバー(cover)、２６  トップ  カバー(top cover)、２７  通気口、１０１  仕切り壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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