(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単かつ素早く焼けるプレスサンドメーカーを提供する。【解決手段】プレスサンドメーカーは、ダウンプレス構造１１とホットプレス構造１２を備え、ダウンプレス構造の連結部１１３が第１のモーターグループ１１１及び第１の伝達ロッド１１２によって駆動されて第１の方向に沿って直線的に往復運動すると共に、送り機構１４の送り板１４３が第２のモーター１４１と第２の伝達ロッド１４２によって駆動されて第１の方向と直交する第２の方向に沿って直線的に往復運動する。【選択図】図１
0003229403.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持構造と、ダウンプレス構造と、ホットプレス構造と、荷重構造と、送り機構と、制御器とを備え、
前記ダウンプレス構造は前記支持構造に設けられると共に、第１のモーターグループ、第１の伝達ロッド、及び連結部を備え、前記第１の伝達ロッドは前記第１のモーターグループに連結され、前記連結部は前記第１の伝達ロッドに連接され、且つ前記連結部は前記第１のモーターグループ及び前記第１の伝達ロッドによって駆動されて第１の方向に沿って直線的に往復運動し、
前記ホットプレス構造は、前記連結部に固定されると共に、加熱装置とダウンプレス部とを備え、前記ダウンプレス部は前記連結部に連接され、前記加熱装置は前記連結部と前記ダウンプレス部の間に設けられ、前記ダウンプレス部には第１の凹部が形成され、
前記荷重構造は、前記支持構造に固定され、前記荷重構造は加熱炉と荷重部を備え、前記加熱炉は前記ホットプレス構造の下側に対応するように設けられ、前記荷重部は前記加熱炉の上方に設けられると共に前記荷重部には前記第１の凹部と対向する第２の凹部が形成され、
前記送り機構は、第２のモーター、第２の伝達ロッド、及び送り板を備え、前記第２のモーターは前記支持機構に固定され、前記第２の伝達ロッドは前記第２のモーターに連接され、前記送り板は前記第２の伝達ロッドに連接され、前記送り板は前記第２のモーターと前記第２の伝達ロッドによって駆動されて前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って直線的に往復運動し、
前記制御器は、前記第１のモーターグループ、前記第２のモーター、前記加熱装置、及び前記加熱炉に電気的に接続され、前記第１のモーターグループ、前記第２のモーター、前記加熱装置、及び前記加熱炉の動作を制御する
ことを特徴とするプレスサンドメーカー。
【請求項２】
前記支持構造は、トップカバー、支え部、及びベースを備え、前記支え部は前記トップカバーと前記ベースの間に位置し、前記第１のモーターグループは前記トップカバーに固定され、前記加熱炉は前記ベースに設けられ、前記第２のモーターは前記支え部に固定される
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項３】
前記支え部は第１のガイド構造を備え、前記送り板は第２のガイド構造を備え、前記第２のガイド構造と前記第１のガイド構造を互いに組み合わせて、前記第２のガイド構造を前記第１のガイド構造によって案内させて直線的に動作させる
ことを特徴とする請求項２に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項４】
前記第１のガイド構造は凸構造であり、前記第２のガイド構造は凹構造である
ことを特徴とする請求項３に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項５】
前記第１のガイド構造は凹構造であり、前記第２のガイド構造は凸構造である
ことを特徴とする請求項３に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項６】
前記トップカバーと前記ベースの間に一対のガイドロッドを備え、
前記ガイドロッドは平行に設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項７】
前記送り板には前記第１の方向に貫通する中空部が画成され、
前記制御器は、前記連結部を開始位置とプレス位置の間で選択可能に移動させるように前記第１のモーターグループを制御し、
前記連結部が前記開始位置のとき、前記ダウンプレス部と前記荷重部は互いに離間して所定の距離を保ち、
前記連結部が前記プレス位置まで移動したとき、前記ダウンプレス部は前記送り板の前記中空部を通り過ぎて前記荷重部と結合する
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項８】
前記支持構造、前記ダウンプレス構造、前記ホットプレス構造、前記荷重構造、前記送り機構、及び前記制御器を覆うシャーシを更に備え、
前記シャーシは、フロントシャーシと平板を備え、
前記フロントシャーシには開口が形成され、
前記開口は前記送り板に対応し、前記平板は前記フロントシャーシに組み合わされ且つ前記開口の底部に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項９】
前記送り板には前記第１の方向に貫通する中空部が画成され、
前記制御器は、前記送り板が第１の位置と第２の位置の間で選択可能に移動するように前記第２のモーターを制御し、
前記送り板が前記第１の位置のとき、前記送り板の前記中空部は前記シャーシから突出して前記平板の上側に位置し、
前記送り板が前記第２の位置のとき、前記送り板の前記中空部は前記シャーシの内部に収容される
ことを特徴とする請求項８に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項１０】
前記フロントシャーシには前記制御器と電気的に接続されるコントロールパネルが設けられる
ことを特徴とする請求項８に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項１１】
前記シャーシはサイドシャーシを備え、前記サイドシャーシには複数の放熱孔が形成されている
ことを特徴とする請求項８に記載のプレスサンドメーカー。
【請求項１２】
前記荷重構造は弾性部材とプッシャーを更に備え、
前記弾性部材は前記荷重部の上に設けられ、前記プッシャーは前記弾性部材の上に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のプレスサンドメーカー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はプレスサンドメーカーに関し、特に、簡単かつ素早く焼けるプレスサンドメーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスサンドメーカーは、お菓子やスナック等を焼ける一般的な調理器具であり、一般にホットプレス構造と支持構造を利用してプレスサンドメーカーは各種の料理を作ることができる。
【０００３】
また、一般に市販のプレスサンドメーカーは、主に互いに枢動可能に接続された一対のプレートからなるホットプレス構造と、支持構造を使用して、一対のプレートが互いに分離した状態から、食材を挟み込むように互いに接近させて、これら一対のプレートの間に挟まれた食品の材料、即ち食材を圧縮しながら熱を加える。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、市販のプレスサンドメーカーは手動で食品を一対のプレートの間に画成される空間に挿入できるだけであり、プレスサンドメーカーを駆動するための動力源が無く、手動で動かすことしかできなかった。
【０００５】
本考案はこのような問題に鑑みて簡単かつ素早く焼けるプレスサンドメーカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような問題に鑑みて本考案は以下の構成を備える。
支持構造と、ダウンプレス構造と、ホットプレス構造と、荷重構造と、送り機構と、制御器とを備え、
前記ダウンプレス構造は前記支持構造に設けられると共に、第１のモーターグループ、第１の伝達ロッド、及び連結部を備え、前記第１の伝達ロッドは前記第１のモーターグループに連結され、前記連結部は前記第１の伝達ロッドに連接され、且つ前記連結部は前記第１のモーターグループ及び前記第１の伝達ロッドによって駆動されて第１の方向に沿って直線的に往復運動し、
前記ホットプレス構造は、前記連結部に固定されると共に、加熱装置とダウンプレス部とを備え、前記ダウンプレス部は前記連結部に連接され、前記加熱装置は前記連結部と前記ダウンプレス部の間に設けられ、前記ダウンプレス部には第１の凹部が形成され、
前記荷重構造は、前記支持構造に固定され、前記荷重構造は加熱炉と荷重部を備え、前記加熱炉は前記ホットプレス構造の下側に対応するように設けられ、前記荷重部は前記加熱炉の上方に設けられると共に前記荷重部には前記第１の凹部と対向する第２の凹部が形成され、
前記送り機構は、第２のモーター、第２の伝達ロッド、及び送り板を備え、前記第２のモーターは前記支持機構に固定され、前記第２の伝達ロッドは前記第２のモーターに連接され、前記送り板は前記第２の伝達ロッドに連接され、前記送り板は前記第２のモーターと前記第２の伝達ロッドによって駆動されて前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って直線的に往復運動し、
前記制御器は、前記第１のモーターグループ、前記第２のモーター、前記加熱装置、及び前記加熱炉に電気的に接続され、前記第１のモーターグループ、前記第２のモーター、前記加熱装置、及び前記加熱炉の動作を制御する。
【０００７】
また、前記支持構造は、トップカバー、支え部、及びベースを備え、前記支え部は前記トップカバーと前記ベースの間に位置し、前記第１のモーターグループは前記トップカバーに固定され、前記加熱炉は前記ベースに設けられ、前記第２のモーターは前記支え部に固定される。
【０００８】
また、前記支え部は第１のガイド構造を備え、前記送り板は第２のガイド構造を備え、前記第２のガイド構造と前記第１のガイド構造を互いに組み合わせて、前記第２のガイド構造を前記第１のガイド構造によって案内させて直線的に動作させる。
【０００９】
更に、前記第１のガイド構造は凸構造であり、前記第２のガイド構造は凹構造である。
また、前記第１のガイド構造は凹構造であり、前記第２のガイド構造は凸構造である。
また、前記トップカバーと前記ベースの間に一対のガイドロッドを備え、
前記ガイドロッドは平行に設けられる。
【００１０】
また、前記送り板には前記第１の方向に貫通する中空部が画成され、
前記制御器は、前記連結部を開始位置とプレス位置の間で選択可能に移動させるように前記第１のモーターグループを制御し、
前記連結部が前記開始位置のとき、前記ダウンプレス部と前記荷重部は互いに離間して所定の距離を保ち、
前記連結部が前記プレス位置まで移動したとき、前記ダウンプレス部は前記送り板の前記中空部を通り過ぎて前記荷重部と結合する。
【００１１】
更に、前記支持構造、前記ダウンプレス構造、前記ホットプレス構造、前記荷重構造、前記送り機構、及び前記制御器を覆うシャーシを更に備え、
前記シャーシは、フロントシャーシと平板を備え、
前記フロントシャーシには開口が形成され、
前記開口は前記送り板に対応し、前記平板は前記フロントシャーシに組み合わされ且つ前記開口の底部に位置する。
【００１２】
また、前記送り板には前記第１の方向に貫通する中空部が画成され、
前記制御器は、前記送り板が第１の位置と第２の位置の間で選択可能に移動するように前記第２のモーターを制御し、
前記送り板が前記第１の位置のとき、前記送り板の前記中空部は前記シャーシから突出して前記平板の上側に位置し、
また、前記送り板が前記第２の位置のとき、前記送り板の前記中空部は前記シャーシの内部に収容される。
【００１３】
また、前記フロントシャーシには前記制御器と電気的に接続されるコントロールパネルが設けられる。
また、前記シャーシはサイドシャーシを備え、前記サイドシャーシには複数の放熱孔が形成されている。
【００１４】
更に、前記荷重構造は弾性部材とプッシャーを更に備え、
前記弾性部材は前記荷重部の上に設けられ、前記プッシャーは前記弾性部材の上に設けられる。
【本考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、ダウンプレス構造の連結部が第１のモーターグループ及び第１の伝達ロッドによって駆動されて第１の方向に沿って直線的に往復運動すると共に、送り機構の送り板は第２のモーターと第２の伝達ロッドによって駆動されて第１の方向と直交する第２の方向に沿って直線的に往復運動するので、手動で動かす必要がなく、簡単かつ素早く焼けるプレスサンドメーカーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案のプレスサンドメーカーのシャーシを省略した状態の実施形態を説明する斜視図である。
【図２】本考案のプレスサンドメーカーが開始位置に移動した状態の側面図である。
【図３】本考案のプレスサンドメーカーの制御ブロック図である。
【図４】本考案のプレスサンドメーカーがプレス位置に移動した状態の側面図である。
【図５】本考案のプレスサンドメーカーの実施形態を説明する斜視図である。
【図６】本考案のプレスサンドメーカーの荷重構造を説明する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、考案を実施するための形態を説明する。なお、以下の実施形態は考案の内容を説明するために用いるものであり、以下の実施形態をもって考案の内容を限定するものではない。
【００１８】
以下、図１と図２を参照して本考案の実施形態を説明する。ここで、図１は本考案のプレスサンドメーカーのシャーシを省略した状態の実施形態を説明する斜視図であり、図２は本考案のプレスサンドメーカーが開始位置に移動した状態の側面図である。プレスサンドメーカー１は、食品材料を上下方向（第１の方向２０）における下側に押し付けることによって圧力を加えるホットプレス構造であり、ユーザーが簡単に且つすばやく食材を加熱して、種々の美味しく且つ独創的なトースト、スナック等を作ることができる。
【００１９】
図１と図２に示すように、プレスサンドメーカー１は、支持構造１０と、ダウンプレス構造１１と、ホットプレス構造１２と、荷重構造１３と、送り機構１４と、制御器１５とを備える。
【００２０】
なお、図１及び図２では、全体の構造的な内容を容易に把握するために、各構成要素と制御器１５との物理的な接続関係については図示を省略している。
制御器１５は、図示しないケーブルや制御線等を介して、第１のモーターグループ１１１、第２のモーター１４１、加熱装置１２１、加熱炉１３１のそれぞれと電気的に接続されており、第１のモーターグループ１１１、第２のモーター１４１、加熱装置１２１、及び加熱炉１３１の動作を制御することができる。
【００２１】
図１と図２に示すように、プレスサンドメーカー１のダウンプレス構造１１は、支持構造１０に取り付けられている。ここで、図１、図２に示すように、支持構造１０は側面視にて略コの字型に形成されている。
【００２２】
具体的には、図１に示すように支持構造１０の上側には板状のトップカバー１０１が設けられ、下側にはこのトップカバー１０１と相対するように形成されると共にこのトップカバー１０１と略同一の形状からなるベース１０３が設けられる。
【００２３】
更に、トップカバー１０１とベース１０３の間にはこれらを接続するように上下方向（第１の方向２０）に延伸する板状の支え部１０２が設けられる。
また、ダウンプレス構造１１は、第１のモーターグループ１１１と、第１の伝達ロッド１１２と、連結部１１３とを備える。そして、第１の伝達ロッド１１２は第１のモーターグループ１１１の下側で第１のモーターグループ１１１に接続され、連結部１１３は第１の伝達ロッド１１２の下側の端部に接続される。また、連結部１１３は、第１のモーターグループ１１１と第１の伝達ロッド１１２によって駆動され、本実施形態において上下方向である第１の方向２０に沿って直線的に往復運動を行うことができる。
【００２４】
また、本実施形態では、第１のモーターグループ１１１は、モーターに加えて図示しない速度調整機構を備える。なお、第１のモーターグループ１１１のモーターは、直流モーターでも交流モーターでも差し支えなく、更に、その回転軸には複数のギアから構成される速度調整機構が取り付けられている。
【００２５】
また、第１の伝達ロッド１１２は、図１に示すように全体として略棒状体に形成された歯棒であり、この棒状体には複数の歯が形成され、回転運動を直線運動に変換することができ、第１のモーターグループ１１１の速度調整機構に接続されている。そして、第１の伝達ロッド１１２の下端は、連結部１１３に接続されている。
【００２６】
以上の構成により、連結部１１３は、第１のモーターグループ１１１と第１の伝達ロッド１１２によって駆動されて（動かされて）、第１の伝達ロッド１１２の軸方向（すなわち、第１の方向２０のこと）に沿って直線的に往復運動させることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、第１のモーターグループ１１１は線型性（リニアリティ）モーターであっても差し支えなく、そのステーターは、図示しないボルトを介して支持構造１０に固定され、ローターは、第１の伝達ロッド１１２に接続される。
【００２８】
以上の構成により、第１のモーターグループ１１１の線型性モーターから出力される時計回り又は反時計回りに回転する力が第１の伝達ロッド１１２に伝達されて、連結部１１３が駆動されて直線的に往復運動できる。
【００２９】
図１、図２を参照して更に説明する。プレスサンドメーカー１のホットプレス構造１２は連結部１１３に固定されている。ここで、ホットプレス構造１２は、加熱装置１２１とダウンプレス部１２２とを備える。
【００３０】
ダウンプレス部１２２は略板状体に形成され、上側で連結部１１３に接続される。また、加熱装置１２１は連結部１１３とダウンプレス部１２２との間に設けられ、板状体のダウンプレス部１２２の全体を温めることができるように、ダウンプレス部１２２より若干小さめに形成されている。
【００３１】
また、本実施形態では、ダウンプレス部１２２は、連結部１１３に例えばボルトロック式の部品を用いて固定可能である。また、加熱装置１２１は例えば連結部１１３とダウンプレス部１２２との間にロック方式によって固定される加熱管である。
【００３２】
また、加熱装置１２１は、制御器１５に電気的に接続され、電気エネルギーを熱エネルギーに変換することができ、ダウンプレス部１２２にこの変換された熱エネルギーを伝導して、ダウンプレス部１２２を温めることができる。
【００３３】
また、図２に示されるように、ダウンプレス部１２２には下側に向いて開口する第１の凹部１２２１が形成される。なお、本実施形態では、ダウンプレス部１２２の第１の凹部１２２１の形状は正方形であるが、円形、五角形、八角形又は他の形状であっても差し支えない。要するに、ユーザーの好み（ユーザーが作りたい料理）によって形状を変更できるようにダウンプレス部１２２を交換可能に構成しても差し支えない。
【００３４】
図１と図２に示すように、プレスサンドメーカー１の荷重構造１３は、支持構造１０に固定されており、荷重構造１３は、加熱炉１３１と荷重部１３２とを備える。
加熱炉１３１は、ホットプレス構造１２の下側に対応するように設けられ、荷重部１３２は加熱炉１３１の上側に設けられ、第２の凹部１３２１を有する。ここで、第２の凹部１３２１の開口はダウンプレス部１２２に形成された第１の凹部１２２１と向かい合うように形成され、両者で食材を挟み込む空間を画成する。
【００３５】
また、本実施形態では、加熱炉１３１の下側を支持構造体１０のベース１０３に固定するように設けることができ、加熱炉１３１の上側の面を荷重部１３２に固定することができる。
【００３６】
加熱炉１３１は、加熱器１３１１を有し、制御器１５に電気的に接続されて電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、その熱エネルギーを荷重部１３２に伝導することにより、荷重部１３２を温めることができる。
【００３７】
本実施形態において、荷重部１３２の第２の凹部１３２１の形状は正方形である。なお、他の実施形態として、第２の凹部１３２１は、ユーザーが作りたい食品の種類に応じて、円形、五角形、八角形、または他の任意の形状等にすることができ、必要に応じて凹部の形状を変えることができる。なお、荷重部１３２を必要に応じて別の形状のものに交換しても差し支えない。
【００３８】
図１、図２に示すように、プレスサンドメーカー１の送り機構１４は、第２のモーター１４１、第２の伝達ロッド１４２、送り板１４３を備える。第２のモーター１４１は支持構造１０に固定され、第２の伝達ロッド１４２は棒状に形成されると共にその一端が第２のモーター１４１に接続され、送り板１４３は第２の伝達ロッド１４２の他端に接続される。
【００３９】
送り板１４３は、第２のモーター１４１、第２の伝達ロッド１４２によって駆動され、第２の方向２１に沿って直線的に往復運動する。なお、この実施形態で使用される実装方式については後述する。また、他の実施形態では、第２のモーター１４１は線型性（リニアリティ）モーターであっても差し支えなく、そのステーターは支持構造１０に固定され、ローターは第２の伝達ロッド１４２に接続され、送り板１４３は第２のモーター１４１と第２の伝達ロッド１４２によって駆動され、第２の伝達ロッド１４２の軸方向に沿って直線的に往復運動を行うことができる。
【００４０】
ここで、この実施形態では、第１の方向２０と第２の方向２１は直交する。また、第２の伝達ロッド１４２の軸方向は第２の方向２１と同一の方向であり、第１の方向２０と同一の方向に延伸する第１の伝達ロッド１１２の軸方向に対して直交する。
【００４１】
プレスサンドメーカー１の制御器１５は、本考案のプレスサンドメーカーの何処に取り付けても差し支えないが、本実施形態では図１から図３に示すように支持構造１０上の任意の位置に配置することができる。
【００４２】
次に、図３を参照して本考案のプレスサンドメーカー１のブロック図を説明する。上述のように、制御器１５は、第１のモーターグループ１１１、第２のモーター１４１、加熱装置１２１、及び加熱炉１３１に電気的に接続され、第１のモーターグループ１１１、第２のモーター１４１、加熱装置１２１、及び加熱炉１３１を制御する。
【００４３】
例えば、この実施形態では、制御器１５は、第１のモーターグループ１１１を制御して、ダウンプレス構造１１を駆動すると共に、ホットプレス構造１２を駆動することにより、これらを荷重構造１３側へ移動させ、食材を押圧するようにホットプレス構造を荷重構造１３側へと押し下げることができる。
【００４４】
また、制御器１５は、第２のモーター１４１を制御して、第２の伝達ロッド１４２を駆動し、送り板１４３を駆動することにより、直線的な往復運動を実行させることができる。加えて、制御器１５は、加熱装置１２１と加熱炉１３１の加熱動作をも制御することができる。
【００４５】
このようにして、プレスサンドメーカー１は、送り板１４３に配置された食材を手動で圧迫し加熱するのではなく、本考案の構造によって電動制御によって加熱しながら加圧できる。
【００４６】
なお、この実施形態では、制御器１５は、プログラム可能な自動化コントローラ（Programmable Automation Controller，PAC）である。また、他の実施形態として、制御器１５は、プログラマブルロジックコントローラ（programmable logic controller，PLC）、マイクロコントローラ（Micro Control Unit，MCU）、又は他のタイプの制御器であってもよい。
【００４７】
図１、図２に戻り説明する。この実施形態では、プレスサンドメーカー１の支持構造１０は、上述のようにトップカバー１０１、支え部１０２、ベース１０３を備える。
支え部１０２は、トップカバー１０１とベース１０３との間に位置し、第１のモーターグループ１１１はトップカバー１０１に固定され、加熱炉１３１はベース１０３に設置され、第２のモーター１４１は支え部１０２に固定される。
【００４８】
この実施形態では、トップカバー１０１、支え部１０２、およびベース１０３の材料は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、鉄、鋳鉄、アルミニウム等の金属であり、金属打ち抜きまたは鋳造によって作られる。
【００４９】
なお、他の実施形態として、トップカバー１０１、支え部１０２、およびベース１０３の材料は、射出成形によって作成されるプラスチックでも差し支えない。なお、これらをボルトで固定してもよく、又はリベットで固定することにより支持構造１０を形成してもよい。
【００５０】
また、他の実施形態では、支持構造１０は、鋳造により一体的に形成された金属支持構造であっても差し支えなく、射出成形により一体的に形成されたプラスチック支持構造であっても良い。
【００５１】
図１、図２に示すように、支持構造１０の支え部１０２は、一対の第１のガイド構造１０２１を有する。具体的には、ベース１０３から起立するように第２の方向に延伸する一対の板状部（符号なし）が設けられ、これら一対の板状部は送り板１４３を挟み込むように、上述した第１の方向２０と第２の方向２１のいずれにも直交する第３の方向に互いに離間するように配置され、これら一対の板状部の互いに向かう合う面には、第２の方向に延伸する一対の第１のガイド構造１０２１が形成される。
【００５２】
送り板１４３は、両側面に第２の方向に沿って延伸する第２のガイド構造１４３２を備え、第２のガイド構造１４３２は、第１の案内構造１０２１と組み合わされて使用し得る。
【００５３】
第２のガイド構造１４３２は、第１のガイド構造１０２１によってガイドされて直線的な運動をする。なお、この実施形態では、第２のモーター１４１は、ボルト（図示せず）によって支持構造１０に固定される。
【００５４】
第２の伝達ロッド１４２は、ねじロッドであり、その一端が第２のモーター１４１に連結され、送り板１４３は、その内部に画成されたねじ孔（図示せず）を介して第２の伝達ロッド１４２に螺合されて両者が連結する。
【００５５】
第１のガイド構造１０２１は第２の方向２１に沿って延伸する凸構造のスライドレールであり、第２のガイド構造１４３２は同じく第２の方向２１に沿って延伸する凹溝であり、第１のガイド構造１０２１と第２のガイド構造１４３２が組み合わされることにより、第２のガイド構造１４３２が第１のガイド構造１０２１に対してスライドさせることによって送り板１４３が第２の方向２１に沿って往復可能に移動する。なお、送り板１４３はこれら第１のガイド構造１０２１と第２のガイド構造１４３２の組み合わせによって移動し得る方向が第２の方向２１に制限されるので、第２の伝達ロッド１４２を回転軸として回転しない。
【００５６】
したがって、第２のモーター１４１が第２の伝達ロッド１４２を回転させても、第１のガイド構造１０２１と第２のガイド構造１４３２の組み合わせによって当該回転運動が第２の方向２１に沿った直線的な運動に変換され、送り板１４３は第２の方向２１に沿って直線的に往復運動する。
【００５７】
なお、第１のガイド構造１０２１は第２の方向２１に沿って延伸する凹溝のスライドレールとし、第２のガイド構造１４３２を第２の方向２１に沿って延伸する凸構造としても差し支えなく、要するに、第１のガイド構造１０２１と第２のガイド構造１４３２の組み合わせによって、送り板１４３を第２の方向に沿って往復移動させることができれば良い。
【００５８】
図１、図２に示すように、プレスサンドメーカー１は、更に一対のガイドロッド１６を備え、これら一対のガイドロッド１６は、トップカバー１０１とベース１０３との間に固定され、上述した第１の方向２０と第２の方向２１のいずれにも直交する第３の方向（図示せず）に沿って間隔をあけるように第１の伝達ロッド１１２と平行に配置される。
【００５９】
また、連結部１１３の第３の方向における両端近傍には、一対のガイドロッド１６を挿入し得る貫通孔（符号なし）が形成され、連結部１１３は一対のガイドロッド１６に拘束されて、第１の方向２０に沿って移動できる。
【００６０】
このように、連結部１１３は、一対のガイドロッド１６によってガイドされた状態で第１のモーターグループ１１１によって駆動されるので、ホットプレス構造１２はより安定した状態で直線的な往復運動をすることができ、正確に位置決めできる。
【００６１】
なお、本実施形態では、一対のガイドロッド１６は、金属の丸棒、プラスチックの丸棒、その他の形状の棒であっても良く、固定方法は、トップカバー１０１とベース１０３の間にボルトで固定し、リベットで固定し、溶接し、又は接着しても良い。
【００６２】
なお、この実施形態では、潤滑油を一対のガイドロッド１６の表面に塗布して、摩擦係数を低減している。このようにすることにより、製品の耐用年数を延ばすことができる。
また、実施態様によっては、ダウンプレス構造１１を以下の態様で実施しても良い。すなわち、第１のモーターグループ１１１のモーター本体はトップカバー１０１の上方に設置され、回転軸がトップカバー１０１を貫通して第１の伝達ロッド１１２の一端と連結し、第１の伝達ロッド１１２の他端は連結部１１３に螺合される。
【００６３】
また、連結部１１３の第３の方向における両端近傍には第１の方向に沿って貫通する貫通孔（符号なし）が形成されており、連結部１１３は一対のガイドロッド１６を介して取り付けられている。
【００６４】
したがって、連結部１１３は一対のガイドロッド１６に拘束されてガイドされ、その軸方向である第１の方向２０にのみ移動することができ、第１のモーターグループ１１１が回転することによって発生する力は、一対のガイドロッド１６によって連結部１１３が第１のガイドロッド１６と共に回転できないように制限されるので、第１の伝達ロッド１１２と螺合している連結部１１３の運動方向は第１の方向２０に沿った直線的な往復運動となる。
【００６５】
次に、図４を併せて参照して説明する。ここで、図４は本考案のプレスサンドメーカーがプレス位置に移動した状態の側面図である。
図２から図４に示すように、プレスサンドメーカー１は、制御器１５による制御によって、第１のモーターグループ１１１を動作させ、連結部１１３を図２に示す開始位置と図４に示すプレス位置の間で選択的に移動することができる。
【００６６】
連結部１１３が開始位置（図２）にあるとき、ダウンプレス部１２２と荷重部１３２とは第１の方向２０に沿って所定の距離を保つように離間している。一方、連結部１１３がプレス位置（図４）に移動すると、ダウンプレス部１２２が送り板１４３の中空部１４３１を通過して（貫通して）荷重部１３２に当接する。
【００６７】
このようにして、上記の制御器１５の制御によって、連結部１１３の位置を開始位置として、連結部１１３を第１の方向２０における上側にずらすことにより、送り板１４３を介して食品を出し入れするのに十分なスペースを確保できる。一方、連結部１１３をプレス位置まで移動させると、食材をプレスすることができる。
【００６８】
なお、本実施形態では、連結部１１３は、最初は開始位置に配置されている。送り板１４３を介して食材をダウンプレス部１２２の下側まで運搬すると、プレスサンドメーカー１の制御器１５は、加熱装置１２１と加熱炉１３１を継続的に制御して食材を温めて高温に維持し、第１のモーターグループ１１１を動作させることにより、連結部１１３をプレス位置まで移動させる。
【００６９】
そして、ホットプレスの目的を達成するために必要な加熱時間（例えば６０秒や９０秒等）が経過するのを待ち、最後に、制御器１５が第１のモーターグループ１１１を制御して、連結部１１３を開始位置に戻し、ホットプレスを完了する。
【００７０】
なお、他の実施形態としては、連結部１１３は、最初にプレス位置に移動することもでき、３秒、５秒、又は１０秒といった短い加熱時間を経過させた後、第１のモーターグループ１１１を駆動させて連結部１１３を開始位置まで駆動させ、上記のステップを２回、３回、又は５回といった複数回行うこともできる。
【００７１】
以上の工程により、第１の凹部１２２１と第２の凹部１３２１の間に食材を均一に圧迫して付着させることができる。
また、第１のモーターグループ１１１を駆動して連結部１１３をプレス位置まで移動させる場合、ホットプレスの目的を達成するため例えば１分や２分といった比較的長い時間を要する。そして、最後に制御器１５は、第１のモーターグループ１１１を制御して、連結部１１３を開始位置に戻し、ホットプレスを完了する。
【００７２】
続いて、図５を併せて参照して説明する。ここで、図５は本考案のプレスサンドメーカーの実施形態を説明する斜視図である。図１、図２、及び図５に示すように、プレスサンドメーカー１は、支持構造１０、ダウンプレス構造１１、ホットプレス構造１２、荷重構造１３、送り機構１４、及び制御器１５を覆うシャーシ１７をさらに備え、このシャーシ１７によって支持構造１０等の上記の構造を保護する。
【００７３】
また、シャーシ１７は、図５に示すように、フロントシャーシ１７１と平板１７２とを有する。フロントシャーシ１７１には、送り板１４３に対応する開口１７１１が形成される。平板１７２は、フロントシャーシ１７１に組み付けられ、開口１７１１の底部に位置し、この平板１７２の延伸方向はフロントシャーシ１７１の延伸方向と直交する第２の方向２１である。
【００７４】
なお、本実施形態では、シャーシ１７の材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）であり、金属打ち抜き、ボルト締め及びスプライシングにより作製されている。
また、他の実施形態としては、シャーシ１７の材料は、金属打ち抜きまたは鋳造、溶接、ボルトを用いた固定、リベットを用いたリベット接合により構成しても良い。なお、鉄、鋳鉄、アルミニウムまたは鋼などの他の金属であってもよい。
【００７５】
更に、シャーシ１７の材料は、プラスチックでも差し支えなく、射出成形による一体成形、又はボルトによる固定、リベットによる接合、接着剤の塗布などの固定方法で作成することもできる。
【００７６】
また、図１から図５に示すように、プレスサンドメーカー１の制御器１５は、第２のモーター１４１を制御して送り板１４３を移動させ、第１の位置（図１、図２及び図５に示す。）と第２の位置（図４に示す。）の間を選択的に移動することができる。
【００７７】
送り板１４３が第１の位置にあるとき（図１、図２及び図５を参照。）、送り板１４３の中空部１４３１は、シャーシ１７から突出し、平板１７２の上方に位置する。
一方、ユーザーは送り板１４３の中空部１４３１に食材を入れることができる。送り板１４３が奥まった位置である第２の位置（図４参照）にあるとき、送り板１４３の中空部１４３１はシャーシ１７内に収容される。
【００７８】
これにより、平板１７２上の食材は、送り板１４３の中空部１４３１の外縁を介して、荷重部１３２の第２の凹部１３２１に入る（落下する）までシャーシ１７内に押し込まれ、食材を自動的に搬送できる。
【００７９】
さらに、シャーシ１７を取り付け、食材をシャーシ１７を介してプレスサンドメーカー１に挿入することにより、加熱装置１２１や加熱炉１３１といった熱源に対してユーザーが直接触れることがないので、調理中に火傷をする事故が発生しにくい。
【００８０】
また、本実施形態では、第２のモーター１４１は、制御器１５により制御されて、送り板１４３が突出した位置である第１の位置にあるときに、ユーザーは送り板１４３の中空部１４３１に食材を入れる。また、第２のモーター１４１が制御器１５によって制御されることにより、送り板１４３を奥へ収納するように第２の位置に移動させることができる。
【００８１】
このとき、食材は、平板１７２の支持を失い、荷重部１３２の第２の凹部１３２１に落下し、制御器１５により制御されて、前述のホットプレスの処理を行うことができる。
図１、図３に示すように、シャーシ１７のフロントシャーシ１７１には、制御器１５に接続されたコントロールパネル１８が設けられている。
【００８２】
このように、ユーザーがコントロールパネル１８を介して制御器１５を操作して、所望のホットプレスの方法や加熱する時間の長さ等を選択し得るので、ユーザーにとって使い易いプレスサンドメーカーを提供できる。
【００８３】
次に、図５に示すように、シャーシ１７のサイドシャーシ１７３には、第１の方向２０に延伸する複数の放熱孔１７３１が設けられており、運転中に第１モーターグループ１１１、第２モーター１４１、加熱装置１２１、加熱炉１３１で発生する熱を外部へ逃がすことができる。
【００８４】
プレスサンドメーカー１内で温められた空気は、放熱孔１７３１を介してシャーシ１７の外部に導かれ、これにより、プレスサンドメーカー１の内部が温まりすぎることを抑制できるので結果的に使用上の安全性が高まる。なお、本実施形態において、放熱孔１７３１はサイドシャーシ１７３と一体に金属打ち抜きにより形成されている。
【００８５】
次に、図６を併せて参照して本考案の実施形態を説明する。ここで、図６は本考案のプレスサンドメーカーの荷重構造を説明する断面図である。この実施形態では、図２から、荷重構造１３の荷重部１３２が、送り機構１４の送り板１４３に非常に近いため、ホットプレスが終了すると、食材は送り板１４３の周囲によって押され、荷重部１３２から離れるように押し出されて、平板１７２に搬送される。
【００８６】
ただし、ホットプレスされた食材を、荷重部１３２からよりスムーズに引き離すと共に、第２の方向に沿った押し出しを容易行うことができる送り板１４３が設けられた高さまでホットプレスされた食材を上昇させるために、図６に示すように、プレスサンドメーカー１の支持構造１３は、第１の方向２０に伸び縮みし得る弾性部材１３３と、一端がこの弾性部材に接続されたプッシャー１３４をさらに備える。なお、図２と図４では、全体構成の説明の便宜上、図６に示す詳細な構成を省略している。
【００８７】
図６に示すように、弾性部材１３３の一端は荷重部１３２に接続され、プッシャー１３４は弾性片１３３の他端側に接続される。このため、食材がプレス位置（ホットプレスの際）にある場合には弾性部材１３３が縮むように変形した状態となるが、プレス工程が終わると、弾性部材１３３にはこの圧縮変形した状態から伸びた状態に復元しようとする力が働き、プッシャー１３４をホットプレスが行われる前の高さまで上昇させて、送り板１４３は、ホットプレス済みの食材をプッシャー１３４から平板１７２に押し戻し、それをシャーシ１７の外側に運ぶことができる。
【００８８】
この実施形態では、プッシャー１３４はステンレス鋼の平板であり、弾性部材１３３は、溶接によってプッシャー１３４と荷重部１３２との間に固定された複数のばねである。
この考案の説明は、好ましい実施形態を例示しているものに過ぎず、実用新案登録請求の範囲をこの実施形態で説明した内容に制限するものではない。また、本考案の請求の範囲は、本考案の請求の範囲に記載された考案と同一の考案のみならず、この考案に対して簡単な改変、変更を行った考案についても本考案の均等の範囲に含まれるものとする。
【符号の簡単な説明】
【００８９】
１        プレスサンドメーカー
１０      支持構造
１０１    トップカバー
１０２    支え部
１０２１  第１のガイド構造
１０３    ベース
１１      ダウンプレス機構
１１１    第１のモーターグループ
１１２    第１の伝達ロッド
１１３    連結部
１２      ホットプレス構造
１２１    加熱装置
１２２    ダウンプレス部
１２２１  第１の凹部
１３      荷重構造
１３１    加熱炉
１３１１  加熱器
１３２    荷重部
１３２１  第２の凹部
１３３    弾性部材
１３４    プッシャー
１４      送り機構
１４１    第２のモーター
１４２    第２の伝達ロッド
１４３    送り板
１４３１  中空部
１４３２  第２のガイド構造
１５      制御器
１６      ガイドロッド
１７      シャーシ
１７１    フロントシャーシ
１７１１  開口
１７２    平板
１７３    サイドシャーシ
１７３１  放熱孔
１８      コントロールパネル
２０      第１の方向
２１      第２の方向
【図１】
0003229403.tif 000003
【図２】
0003229403.tif 000004
【図３】
0003229403.tif 000005
【図４】
0003229403.tif 000006
【図５】
0003229403.tif 000007
【図６】
0003229403.tif 000008