(57)【要約】      （修正有）【課題】作成プロセスが簡単であり、生産性が高い感光被膜、及び感光被膜を効果的に保護できる感光被膜製品を提供する。【解決手段】感光被膜は、キャリアフィルム３、感光接着層２及び保護フィルム１を備え、キャリアフィルムと保護フィルムとは感光接着層を介して固定接続されている。感光接着層のみを使用して、従来の被膜と感光インクとを１つに結合するので、後続のプロセスに必要な工程及び時間を効果的に低減でき、時間及び人件費を節約でき、生産性を向上させることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャリアフィルム、感光接着層及び保護フィルムを備え、
前記キャリアフィルム、感光接着層及び保護フィルムは順に固定接続されていることを特徴とする感光被膜。
【請求項２】
前記感光被膜は、さらに感光ベースコート層を備え、
前記感光ベースコート層は、キャリアフィルムと感光接着層との間に設けられ、
前記キャリアフィルムは、感光ベースコート層を介して感光接着層に固定接続され、
好ましくは、前記感光ベースコート層は、ポリアミド酸感光ベースコート層を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の感光被膜。
【請求項３】
前記キャリアフィルムは、高分子フィルムと離型紙との内の一種又は複数種を含み、
好ましくは、前記キャリアフィルムの粗さは、５０ｎｍ以下であり、好ましくは、１０〜５０ｎｍであり、
好ましくは、前記キャリアフィルムの厚みは、７５μｍ以下であり、好ましくは、１５〜７５μｍであり、
好ましくは、前記キャリアフィルムの光透過率は、９０％以上であり、好ましくは、９０％〜９８％である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の感光被膜。
【請求項４】
前記キャリアフィルムは、高分子フィルムの一種又は複数種を含み、
好ましくは、透明高分子フィルムの一種又は複数種を含み、
好ましくは、ＰＥＴキャリアフィルムを含む
ことを特徴とする請求項３に記載の感光被膜。
【請求項５】
前記キャリアフィルムは、離型紙を含み、
好ましくは、前記離型紙は、シリコンペーパーと積層加工紙との内の一種又は複数種を含む
ことを特徴とする請求項３に記載の感光被膜。
【請求項６】
前記保護フィルムは、高分子フィルムの一種又は複数種を含み、好ましくは、ＰＥＴ保護フィルム又はＰＥ保護フィルムを含み、
好ましくは、前記保護フィルムの離型力は、１００ｇ以下であり、好ましくは、１０〜１００ｇであり、
好ましくは、前記保護フィルムの厚みは、１５μｍ以上であり、好ましくは、１５〜７５μｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の感光被膜。
【請求項７】
感光接着剤を作製し、前記感光接着剤をキャリアフィルムに塗布して感光接着層を形成し、前記感光接着層の上に保護フィルムを設けることによって、感光被膜を作製することを特徴とする感光被膜の製造方法。
【請求項８】
前記感光接着剤をキャリアフィルムに塗布する前に、前記キャリアフィルムの上にポリアミド酸形成感光ベースコート層を塗布してから、前記感光ベースコート層の上に前記感光接着剤を塗布することを特徴とする請求項７に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項９】
前記ポリアミド酸は、感光性基を有するジアミンと感光性基を有する二無水物とを重合させることによって形成され、
好ましくは、前記ポリアミド酸は、感光性基を有するジアミンと感光性基を有する二無水物とを等モルの割合で重合させることによって形成され、
好ましくは、前記ポリアミド酸の分子量が１〜２万であり、粘度が５０００〜１００００ｃpｓである
ことを特徴とする請求項８に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１０】
前記感光接着剤の製造方法は、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料を所定割合で十分均一に混合して、感光接着剤を形成する工程を含み、
好ましくは、前記アクリル樹脂は、酸変性エポキシアクリル樹脂の一種又は複数種を含み、
好ましくは、前記耐熱性樹脂は、エポキシ樹脂の一種又は複数種を含み、好ましくは、フェニル基を有するエポキシ樹脂の一種又は複数種を含み、
好ましくは、前記フィラーは、無機フィラーの一種又は複数種を含み、好ましくは、気相二酸化ケイ素を含み、
好ましくは、前記顔料は、無機顔料の一種又は複数種を含む
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１１】
前記感光接着剤の製造方法は、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料を、重量比で４０〜１００：５〜３０：１５〜４０：１〜１０：１〜１０：１〜１０：１〜１０：１〜１０で十分均一に混合させて、前記感光接着剤を形成する工程を含み、
好ましくは、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料を、重量比で４０〜８０：５〜２０：１５〜３０：１〜５：１〜５：１〜５：１〜５：１〜５で十分均一に混合させて、前記感光接着剤を形成することを特徴とする請求項７又は８に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１２】
前記感光接着剤の製造方法は、耐熱性樹脂、フィラー及び顔料と溶剤とを所定割合で十分均一に混合させてから、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤を所定割合で加え十分均一に混合し、さらに形成されたものに対して消泡を行うことによって、感光接着剤を形成する工程を含むことを特徴とする請求項７又は８に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１３】
前記溶剤は、有機溶剤の一種又は複数種を含み、好ましくは、揮発性有機溶剤の一種又は複数種を含み、より好ましくは、アセトンを含むことを特徴とする請求項１２に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１４】
耐熱性樹脂、フィラー及び顔料と溶剤とを所定割合で十分均一に混合させ、形成されたものの固形分は４０％〜５０％であることを特徴とする請求項１２に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１５】
耐熱性樹脂、フィラー及び顔料と溶剤とを所定割合で十分均一に混合させる方法として、ボールミリング方法を利用し、
好ましくは、前記ボールミリングの速度は、２０Ｈｚ/ｍｉｎ以上であり、好ましくは、２０〜６０Ｈｚ/ｍｉｎであり、
好ましくは、前記ボールミリングのミリングボールの半径は、２ｍｍ以上であり、好ましくは、５ｍｍ〜８ｍｍであり、
好ましくは、前記ボールミリングの温度は、２０℃以上であり、好ましくは、２５〜３５℃であり、
好ましくは、前記ボールミリングの時間は、１２０ｈ以上であり、好ましくは、１２０〜２００ｈである
ことを特徴とする請求項１２に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１６】
アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤を所定割合で加えた後に撹拌を行い、
好ましくは、前記撹拌の回転速度は、１０００ｒａｄ/ｍｉｎ以上であり、好ましくは、１０００〜３０００ｒａｄ/ｍｉｎであり、
好ましくは、前記撹拌の温度は、２０℃以上であり、好ましくは、２５〜３５℃であり、
好ましくは、前記撹拌の時間は、１ｈ以上であり、好ましくは、１〜３ｈである
ことを特徴とする請求項１２に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１７】
アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤を所定割合で加えてから十分均一に混合させる方法として、ボールミリング方法を利用し、
好ましくは、前記ボールミリングの速度は、２０Ｈｚ/ｍｉｎ以上であり、好ましくは、２０〜６０Ｈｚ/ｍｉｎであり、
好ましくは、前記ボールミリングのミリングボールの半径は、２ｍｍ以上であり、好ましくは、５ｍｍ〜８ｍｍであり、
好ましくは、前記ボールミリングの温度は、２０℃以上であり、好ましくは、２５〜３５℃であり、
好ましくは、前記ボールミリングの時間は、１ｈ以上であり、好ましくは、１〜２ｈである
ことを特徴とする請求項１２に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１８】
形成されたものに対して消泡を行う方法は、消泡剤の投入、消泡装置の使用又は真空化を含み、
好ましくは、前記消泡剤の使用量は、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料の総質量の０．１％以上であり、好ましくは、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料の総質量の０．１％〜１％である
ことを特徴とする請求項１２に記載の感光被膜の製造方法。
【請求項１９】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の感光被膜と包装とを備え、前記感光被膜が包装内に設けられ、
好ましくは、前記包装は、遮光包装を含み、好ましくは、遮光包装袋を含む
ことを特徴とする感光被膜製品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の引用
本発明は、２０１７年０７月１１日に中国専利局に提出され、出願番号が２０１７１０５６１４４８４であり、名称が「感光被膜及び製品」である中国特許出願の優先権を主張し、引用によりその全ての内容を本願に取り込む。
【０００２】
本発明は、電子材料の分野に関し、具体的には感光被膜、その製造方法及び感光被膜製品に関する。
【背景技術】
【０００３】
本技術分野において、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）に用いられる被膜は、ポリイミドフィルム、１つの接着剤層及び１つの離型紙層からなる。被膜は、ＦＰＣの大部分を被覆するので、使用される場合にパターンに従って打抜きを実施する必要があり、精度が低く、よく糊残りが発生してしまう問題がある。精度が高く要求されるパターンについては、感光インクを使用するようになる。そして、このようなパターンは僅か一部を占めているに過ぎない。このように、１つのＦＰＣを作製する場合に、被膜及び感光インクに対する２つのプロセスを実施する必要がある。
【０００４】
しかしながら、プリント基板の作製において従来の被膜と感光インクとを組み合わせて使用するときに、２つのプロセスが必要になるので、プロセスの処理能力に大きく影響するようになる。
【０００５】
従来の被膜に対するプロセスは、打抜き、ラミネート及び熟成からなる。
【０００６】
感光インクに対するプロセスは、塗布、ベーク、露光、現像及び熟成からなる。
【０００７】
上記からわかるように、従来の被膜と感光インクとの組合せは、プロセスの処理能力、さらに生産性に大きく影響するようになるので、改良する必要がある。
【０００８】
これを鑑みて、本発明を提出する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の被膜と感光インクとを１つに結合して使用し、後続のプロセスに必要な工程及び時間を効果的に低減でき、時間及び人件費を節約でき、生産性を向上させることができる感光被膜を提供することを第１の目的とする。
【００１０】
本発明は、プロセスが簡単であり、生産性が高く、量産に適する感光被膜の製造方法を提供することを第２の目的とする。
【００１１】
本発明は、感光被膜を効果的に保護できる感光被膜製品を提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的を達成するために、以下の技術案を提供する。
感光被膜は、キャリアフィルム、感光接着層及び保護フィルムを備え、前記キャリアフィルム、前記感光接着層及び前記保護フィルムは順に固定接続されている。
【００１３】
本発明の感光被膜は、キャリアフィルム、感光接着層及び保護フィルムを備え、前記キャリアフィルムと保護フィルムとは感光接着層を介して固定接続されている。感光接着層のみを使用して、従来の被膜と感光インクとを１つに結合するので、後続のプロセスに必要な工程及び時間を効果的に低減でき、時間及び人件費を節約でき、生産性を向上させることができる。
【００１４】
好ましくは、前記感光被膜は、さらに感光ベースコート層を備え、前記感光ベースコート層は、キャリアフィルムと感光接着層との間に設けられ、前記キャリアフィルムは、感光ベースコート層を介して感光接着層に固定接続されている。好ましくは、前記感光ベースコート層は、ポリアミド酸感光ベースコート層を含む。
【００１５】
好ましくは、前記キャリアフィルムは、高分子フィルムと離型紙との内の一種又は複数種を含む。
【００１６】
好ましくは、前記キャリアフィルムの粗さは、５０ｎｍ以下であり、好ましくは、１０〜５０ｎｍである。
【００１７】
好ましくは、前記キャリアフィルムの厚みは、７５μｍ以下であり、好ましくは、１５〜７５μｍである。
【００１８】
好ましくは、前記キャリアフィルムの光透過率は、９０％以上であり、好ましくは、９０％〜９８％である。
【００１９】
好ましくは、前記キャリアフィルムは、高分子フィルムの一種又は複数種を含み、好ましくは、透明高分子フィルムの一種又は複数種を含み、より好ましくはＰＥＴキャリアフィルムを含む。
【００２０】
好ましくは、前記キャリアフィルムは、離型紙を含み、好ましくは、前記離型紙は、シリコンペーパーと積層加工紙との内の一種又は複数種を含む。
【００２１】
好ましくは、前記保護フィルムは、高分子フィルムの一種又は複数種を含み、好ましくは、ＰＥＴ保護フィルム又はＰＥ保護フィルムを含む。
【００２２】
好ましくは、前記保護フィルムの離型力は、１００ｇ以下であり、好ましくは、１０〜１００ｇである。
【００２３】
好ましくは、前記保護フィルムの厚みは、１５μｍ以上であり、好ましくは、１５〜７５μｍである。
【００２４】
感光被膜の製造方法は、感光接着剤を作製し、前記感光接着剤をキャリアフィルムに塗布して感光接着層を形成し、前記感光接着層の上に保護フィルムを設けることによって、感光被膜を作製する工程を含む。
【００２５】
好ましくは、前記感光接着剤をキャリアフィルムに塗布する前に、前記キャリアフィルムの上にポリアミド酸形成感光ベースコート層を塗布してから、前記感光ベースコート層の上に記感光接着剤を塗布する。
【００２６】
好ましくは、前記ポリアミド酸は、感光性基を有するジアミンと感光性基を有する二無水物とを重合させることによって形成され、好ましくは、前記ポリアミド酸は、感光性基を有するジアミンと感光性基を有する二無水物を等モルの割合で重合させることによって形成される。
【００２７】
好ましくは、前記ポリアミド酸の分子量が１〜２万であり、粘度が５０００〜１００００ｃpｓである。
【００２８】
好ましくは、前記感光接着剤の製造方法は、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料を所定割合で十分均一に混合して、感光接着剤を形成する工程を含む。
【００２９】
好ましくは、前記アクリル樹脂は、酸変性エポキシアクリル樹脂の一種又は複数種を含む。
【００３０】
好ましくは、前記耐熱性樹脂は、エポキシ樹脂の一種又は複数種を含み、好ましくは、フェニル基を有するエポキシ樹脂の一種又は複数種を含む。
【００３１】
好ましくは、前記フィラーは、無機フィラーの一種又は複数種を含み、好ましくは、気相二酸化ケイ素を含む。
【００３２】
好ましくは、前記顔料は、無機顔料の一種又は複数種を含む。
【００３３】
好ましくは、前記感光接着剤の製造方法は、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料を、重量比で４０〜１００：５〜３０：１５〜４０：１〜１０：１〜１０：１〜１０：１〜１０：１〜１０で十分均一に混合させて、前記感光接着剤を形成する工程を含む。
【００３４】
好ましくは、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料を、重量比で４０〜８０：５〜２０：１５〜３０：１〜５：１〜５：１〜５：１〜５：１〜５で十分均一に混合させて、前記感光接着剤を形成するようにする。
【００３５】
好ましくは、前記感光接着剤の製造方法は、耐熱性樹脂、フィラー及び顔料と溶剤とを所定割合で十分均一に混合させてから、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤を所定割合で加え、十分均一に混合し、さらに形成されたものに対して消泡を行うことによって、感光接着剤を形成する工程を含む。
【００３６】
好ましくは、前記溶剤は、有機溶剤の一種又は複数種を含み、好ましくは、揮発性有機溶剤の一種又は複数種を含み、より好ましくはアセトンを含む。
【００３７】
好ましくは、耐熱性樹脂、フィラー及び顔料と溶剤とを所定割合で十分均一に混合させ、形成されたものの固形分は、４０％〜５０％である。
【００３８】
好ましくは、耐熱性樹脂、フィラー及び顔料と溶剤とを所定割合で十分均一に混合させる方法として、ボールミリング方法を利用し、好ましくは、前記ボールミリングの速度は、２０Ｈｚ/ｍｉｎ以上であり、好ましくは、２０〜６０Ｈｚ/ｍｉｎであり、好ましくは、前記ボールミリングのミリングボールの半径は、２ｍｍ以上であり、好ましくは、５ｍｍ〜８ｍｍであり、好ましくは、前記ボールミリングの温度は、２０℃以上であり、好ましくは、２５〜３５℃であり、好ましくは、前記ボールミリングの時間は１２０ｈ以上であり、好ましくは１２０〜２００ｈである。
【００３９】
好ましくは、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤を所定割合で加えた後に撹拌を行い、好ましくは、前記撹拌の回転速度は１０００ｒａｄ/ｍｉｎ以上であり、好ましくは１０００〜３０００ｒａｄ/ｍｉｎであり、好ましくは、前記撹拌の温度は２０℃以上であり、好ましくは２５〜３５℃であり、好ましくは、前記撹拌の時間は１ｈ以上であり、好ましくは１〜３ｈである。
【００４０】
好ましくは、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤を所定割合で加えてから十分均一に混合させる方法として、ボールミリング方法を利用し、好ましくは、前記ボールミリングの速度が２０Ｈｚ/ｍｉｎ以上であり、好ましくは２０〜６０Ｈｚ/ｍｉｎであり、好ましくは、前記ボールミリングのミリングボールの半径は２ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ〜８ｍｍであり、好ましくは、前記ボールミリングの温度は２０℃以上であり、好ましくは２５〜３５℃であり、好ましくは、前記ボールミリングの時間は、１ｈ以上であり、好ましくは１〜２ｈである。
【００４１】
好ましくは、形成されたものに対して消泡を行う方法は、消泡剤の投入、消泡装置の使用又は真空化を含み、好ましくは、前記消泡剤の使用量は、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料の総質量の０．１％以上であり、好ましくはアクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料の総質量の０．１％〜１％である。
【００４２】
感光被膜製品は、上記の感光被膜と包装とを備え、前記感光被膜が包装内に設けられている。
【００４３】
好ましくは、前記包装は、遮光包装を含み、好ましくは遮光包装袋を含む。
【考案の効果】
【００４４】
従来技術に比較して、本発明の有益な効果は、例えば以下のようになる。
【００４５】
本発明が提供した感光被膜は、キャリアフィルム、感光接着層及び保護フィルムを備え、前記キャリアフィルムと保護フィルムとは感光接着層を介して固定接続されている。感光接着層のみを使用して、従来の被膜と感光インクを１つに結合するので、後続のプロセスに必要な工程及び時間を効果的に低減でき、時間及び人件費を節約でき、生産性を向上させることができる。
【００４６】
本発明が提供した感光被膜の製造方法は、プロセスが簡単であり、生産性が高く、量産に適する。
【００４７】
本発明が提供した感光被膜製品は、感光被膜を効果的に保護することができる。
【００４８】
以下、本発明の具体的な実施形態又は従来技術の技術案をより明瞭に説明するために、具体的な実施形態又は従来技術の技術案の説明に必要な図面を簡単に説明する。以下の図面は、本発明の一部の実施形態を示したものに過ぎず、当業者は、創造的な労働をしなくても、これらの図面からその他の図面を得られると理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の具体的実施形態による感光被膜の構成模式図である。
【図２】本発明のその他の具体的実施形態による感光被膜の構成模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００５０】
以下、具体的な実施形態を利用して図面を参照しながら、本発明の技術案を明瞭且つ完全に説明する。説明する実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではないと理解すべきである。また、本発明を説明するためのものに過ぎず、本発明の範囲に対する限定ではないと理解すべきである。当業者が本発明における実施例に基づいて創造的な労働をしなくて得られる全てのその他の実施例は、本発明の保護範囲に該当する。実施例において具体的な条件を説明していない場合、慣用条件又は製造業者が提案する条件に従って行う。使用される試薬又は計器において製造業者名が記載されていない場合、市販の製品を使用することができる。
【００５１】
本発明の説明において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」等の用語が表す方位或いは位置関係は、図面に基づくものであり、本発明を便宜及び簡略に説明するためのものに過ぎず、該当装置或いは素子が必ず特定の方向を有し、特定の方向に構成されたり操作されたりすることを明示又は暗示するものではないので、本発明に対する限定ではないと理解すべきである。また、「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、区別させるためのものに過ぎず、重要性を明示又は暗示するものではないと理解すべきである。
【００５２】
本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取付」、「連続」、「連接」などの用語は、広義的に理解すべきである。例えば、固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体接続でもよい。そして、機械的な接続でもよいし、電気接続でもよい。また、直接に接続されてもよいし、中間物を介して間接に接続されてもよいし、２つの部材の内部の連通でもよい。当業者は、実際の状況により本発明における上記用語の具体的な意味を解釈してもよい。
【００５３】
図１に示すように、本発明の具体的な実施形態は、感光被膜を提供する。感光被膜は、キャリアフィルム３、感光接着層２及び保護フィルム１を備え、そしてキャリアフィルム３、感光接着層２及び保護フィルム１の順に固定接続されるように構成されている。
【００５４】
本発明の感光被膜は、キャリアフィルム３、感光接着層２及び保護フィルム１を備え、キャリアフィルム３と保護フィルム１とが感光接着層２を介して固定接続されるように構成されている。感光接着層２のみで従来の被膜と感光インクとを１つに結合するので、後続のプロセスに必要な工程及び時間を効果的に低減でき、時間及び人件費を節約でき、生産性を向上させることができる。
【００５５】
本発明の感光被膜は、以下のように作製することができる。
【００５６】
キャリアフィルム３に感光接着剤を塗布して感光接着層２を形成し、感光接着層２の上に保護フィルム１を設けることによって、感光被膜を作製する。
【００５７】
好ましくは、感光接着層２がタックフリーとなった後、感光接着層２の上に保護フィルム１を設ける。これにより、感光接着層２の変形による後期工程への影響を防止することができる。
【００５８】
感光接着剤は、市販又は自らの作製等によって獲得できる。
【００５９】
好ましくは、感光接着剤は、主にアクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料を十分均一に混合させることによって作製される。
【００６０】
好ましくは、前記感光接着剤は、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料を、重量比で４０〜１００：５〜３０：１５〜４０：１〜１０：１〜１０：１〜１０：１〜１０：１〜１０で十分均一に混合させることによって作製される。
【００６１】
より好ましくは、感光接着剤は、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料を、重量比で４０〜８０：５〜２０：１５〜３０：１〜５：１〜５：１〜５：１〜５：１〜５で十分均一に混合させることによって作製される。
【００６２】
本実施例に記載されている混合は、一括混合でもよいし、一定の順に従う混合でもよい。
【００６３】
好ましくは、感光接着剤は、耐熱性樹脂、フィラー及び顔料と溶剤とを所定割合で十分均一に混合させた後、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤を所定割合で加えて十分均一に混合させてから、形成されたものに対する消泡を行うことによって形成される。段階的に加える方法を採用することによって、各原料を互いにより十分均一に混合させることができるので、得られた感光接着層２の一致性をより向上させ、耐熱性、接着強度、引張強度及び外観も改善することができる。
【００６４】
具体的には、溶剤は、有機溶剤の一種又は複数種を含み、揮発性有機溶剤の一種又は複数種を含むことが好ましく、アセトンを含むことがより好ましい。
【００６５】
耐熱性樹脂、フィラー及び顔料と溶剤とを所定割合で十分均一に混合させ、形成されるものの固形分は４０％〜５０％であるようにする。
【００６６】
耐熱性樹脂、フィラー及び顔料と溶剤とを所定割合で十分均一に混合させる方法は、ボールミリング方法を採用する。好ましくは、ボールミリングの速度は、２０Ｈｚ/ｍｉｎ以上であり、２０〜６０Ｈｚ/ｍｉｎであることが好ましい。好ましくは、ミリングボールの半径は、２ｍｍ以上であり、５ｍｍ〜８ｍｍであることが好ましい。好ましくは、ボールミリングの温度は、２０℃以上であり、２５〜３５℃であることが好ましい。好ましくは、ボールミリングの時間は、１２０ｈであり、１２０〜２００ｈであることが好ましい。
【００６７】
アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤を所定割合で加えて撹拌する。好ましくは、撹拌の回転速度は、１０００ｒａｄ/ｍｉｎ以上であり、１０００〜３０００ｒａｄ/ｍｉｎであることが好ましい。好ましくは、撹拌の温度は、２０℃以上であり、２５〜３５℃であることが好ましい。好ましくは、撹拌の時間は、１ｈ以上であり、１〜３ｈであることが好ましい。
【００６８】
アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤を所定割合で加えて十分均一に混合させる方法も、ボールミリング方法を採用する。好ましくは、ボールミリングの速度は、２０Ｈｚ/ｍｉｎ以上であり、２０〜６０Ｈｚ/ｍｉｎであることが好ましい。好ましくは、ミリングボールの半径は、２ｍｍ以上であり、５ｍｍ〜８ｍｍであることが好ましい。好ましくは、ボールミリングの温度は、２０℃以上であり、２５〜３５℃であることが好ましい。好ましくは、ボールミリングの時間は、１ｈ以上であり、１〜２ｈであることが好ましい。
【００６９】
形成されたものに対して消泡を行う。消泡手段として、消泡剤の投入、消泡装置の使用又は真空化等を含む。好ましくは、消泡剤の使用量は、アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料の総質量の０．１％以上である。アクリル樹脂、反応性希釈剤、耐熱性樹脂、硬化剤、光開始剤、光増感剤、フィラー及び顔料の総質量の０．１％〜１％であることが好ましい。
【００７０】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、アクリル樹脂が酸変性エポキシアクリル樹脂の一種又は複数種を含む。酸変性エポキシアクリル樹脂を使用すると、形成された感光接着剤の接着強度及び引張強度を著しく向上させることができ、感光接着剤を塗布した後の外観をより改良できる。
【００７１】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、耐熱性樹脂が、エポキシ樹脂の一種又は複数種を含み、フェニル基を有するエポキシ樹脂の一種又は複数種を含むことが好ましい。フェニル基を有するエポキシ樹脂を使用すると、形成された感光接着層２の耐熱性を向上させることに寄与できる。
【００７２】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、フィラーが、無機フィラーの一種又は複数種を含み、気相二酸化ケイ素を含むことが好ましい。気相二酸化ケイ素を使用すると、各成分の均一分散を向上させることに寄与できるとともに、感光接着剤を塗布した後の外観を改良できる。
【００７３】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、顔料が、無機顔料の一種又は複数種を含む。無機顔料はより優れた耐熱性を有するので、形成された感光接着層２の耐熱性を十分確保することができる。
【００７４】
図２に示すように、本発明の好ましい具体的な実施形態は、感光被膜が、感光ベースコート層４をさらに含み、感光ベースコート層４がキャリアフィルム３と感光接着層２との間に設けられ、キャリアフィルム３が感光ベースコート層４を介して感光接着層２に固定接続されるように構成されている。
【００７５】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、感光ベースコート層４がポリアミド酸感光ベースコート層４を含む。
【００７６】
感光被膜は、ポリアミド酸感光ベースコート層４がポリアミド酸をキャリアフィルム３に塗布して得られ、ポリアミド酸感光ベースコート層４の上に感光接着剤を塗布して感光接着層２を形成し、感光接着層２の上に保護フィルム１を設けることによって形成される。
ポリアミド酸は、自ら製造されてなるものである。
【００７７】
好ましくは、ポリアミド酸は、感光性基を有するジアミンと感光性基を有する二無水物とを重合させることによって形成される。
【００７８】
好ましくは、ポリアミド酸は、感光性基を有するジアミンと感光性基を有する二無水物とを等モルの割合で重合させることによって形成させる。
【００７９】
感光ベースコート層４を使用すると、キャリアフィルム３が剥離された後に薬液でエッチングを実施する際に、感光ベースコート層４により、感光接着層２に対するエッチングを防止することができる。また、感光ベースコート層４と感光接着層２とを組み合わせて使用すると、感光ベースコート層４のみを有する感光被膜に比べて、使用されるときにより優れた充填性を有する。
【００８０】
好ましくは、ポリアミド酸の分子量は、１〜２万であり、粘度が５０００〜１００００ｃpｓである。
【００８１】
好ましくは、感光ベースコート層４がタックフリーとなった後、感光ベースコート層４の上に感光接着剤を塗布し、感光接着層２がタックフリーとなった後、感光接着層２の上に保護フィルム１を設けるようにする。これによって、感光接着層２の変形による後期工程への影響を防止することができる。
【００８２】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、キャリアフィルム３が、高分子フィルムと離型紙との内の一種又は複数種を含む。
【００８３】
好ましくは、キャリアフィルム３は、高分子フィルムの一種又は複数種を含み、透明高分子フィルムの一種又は複数種を含むことが好ましく、ＰＥＴキャリアフィルムを含むことがより好ましい。
【００８４】
好ましくは、キャリアフィルムは、離型紙を含む。離型紙は、感光接着剤への汚染を効果的に防止することができる。好ましくは、離型紙は、シリコンペーパーと積層加工紙との内の一種又は複数種を含む。
【００８５】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、キャリアフィルム３の粗さが、５０ｎｍ以下であり、１０〜５０ｎｍであることが好ましい。
【００８６】
所定粗さのキャリアフィルム３を使用すると、露光後から現像前に、キャリアフィルム３の剥離に必要な力を低減できる。
【００８７】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、前記キャリアフィルム３の厚みが、７５μｍ以下であり、１５〜７５μｍであることが好ましい。
【００８８】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、前記キャリアフィルム３の光透過率が、９０％以上であり、９０％〜９８％であることが好ましい。
【００８９】
高光透過率を有するキャリアフィルム３を使用すると、露光を行うことを的確に確保できる。
【００９０】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、前記保護フィルム１が、高分子フィルムの一種又は複数種を含み、ＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１を含むことが好ましい。本発明の好ましい具体的な実施形態は、前記保護フィルム１の離型力が、１００ｇ以下であり、１０〜１００ｇであることが好ましい。
【００９１】
所定離型力を有する保護フィルム１を使用すると、保護フィルム１の剥離に必要な力を低減させることに寄与できる。
【００９２】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、前記保護フィルム１の厚みが、１５μｍ以上であり、１５〜７５μｍであることが好ましい。
【００９３】
関連技術において、従来の被膜と感光インクに対するプロセスは、それぞれ以下のようになる。
【００９４】
従来の被膜に対するプロセスは、打抜き、ラミネート及び熟成からなる。
【００９５】
感光インクに対するプロセスは、塗布、ベーク、露光、現像及び熟成からなる。
【００９６】
このようなプロセスは、環境及び機器により、分けて実施する必要がある。
【００９７】
本発明の感光被膜は、従来の被膜と感光インクとを１つに結合するので、従来の被膜と感光インクとに対する要求を一括的に満足できる。そのプロセスは、以下のようになる。感光被膜に対するプロセスは、ラミネート、露光、現像及び熟成からなる。
【００９８】
本発明の感光被膜を使用してＦＰＣを加工すると、後続のプロセスに必要な工程及び時間を著しく低減でき、時間及び人件費を節約でき、生産性を向上させることができる。
【００９９】
好ましくは、前記のラミネート、露光、現像及び熟成は、従来技術における従来の被膜と感光インクに対する慣用操作によって完成される。
【０１００】
好ましくは、本発明の感光被膜は、以下のプロセスで形成される。
【０１０１】
第１工程は、銅箔の前処理、具体的には微粗化を行う。脱脂、水洗、マイクロエッチング、水洗、酸洗、水洗をそれぞれ行う。
【０１０２】
第２工程は、フィルムのラミネートを行う。即ち、保護フィルム１が剥離された後、ロールツーロール方法でフィルムのラミネートを行い（例えば、温度が６０℃であり、速度が１ｍ/ｍｉｎであり、圧力が５ｋｇである条件下）、感光接着層２を銅箔の上に圧着する。
【０１０３】
第３工程は、３０ｍｉｎ置きっ放しにしてから、キャリアフィルム３を剥離し露光を行う。露光機は、平行光を発光する（例えば、露光パワーが５ｋＷ〜１５ｋＷであり、時間が１０ｓｅｃ〜６０ｓｅｃである条件下）。
【０１０４】
第４工程は、現像を行う（例えば、現像速度が１ｃｍ〜５ｃｍ/ｍｉｎであり、温度が２５〜４０℃である条件下）。
【０１０５】
第５工程は、熱硬化を行う（例えば、温度が１５０℃であり、時間が９０ｍｉｎである条件下）。
【０１０６】
感光被膜製品は、上記の感光被膜及び包装を備え、前記感光被膜が包装内に設けられるように構成されている。
【０１０７】
本発明の好ましい具体的な実施形態は、包装が遮光包装を含み、遮光包装袋を含むことが好ましい。
【０１０８】
以下、実施例を利用して本発明の特徴及び性能をより詳しく説明する。
【０１０９】
本発明の具体的な実施形態が使用する各原料の情報は、以下のようになる。
「感光接着剤」の製造会社は、「蘇州城邦達力材料科技有限公司」である。
「ポリアミド酸」の製造会社は、「蘇州城邦達力材料科技有限公司」である。
【０１１０】
実施例１
感光被膜は、キャリアフィルム３、感光接着層２及び保護フィルム１（ＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１）が順に固定接続されるように構成されている。
【０１１１】
前記感光被膜は、以下の方法で作製できる。
【０１１２】
キャリアフィルム３（本実施例において、キャリアフィルム３が透明高分子フィルムであり、粗さが１０ｎｍであり、厚みが１５μｍであり、光透過率が９８％である）の上に感光接着剤を塗布して感光接着層２を形成し、オーブンで感光接着層２がタックフリーとなった後、感光接着層２の上にＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１（離型力が１０ｇであり、厚みが１５μｍである）を貼り付けることによって、感光被膜を作製する。
【０１１３】
実施例２
感光被膜は、キャリアフィルム３、ポリアミド酸感光ベースコート層４、感光接着層２及び保護フィルム１（ＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１）が順に固定接続されるように構成されている。
【０１１４】
前記感光被膜は、以下の方法で作製できる。
【０１１５】
キャリアフィルム３（本実施例において、キャリアフィルム３がＰＥＴキャリアフィルムであり、粗さが５０ｎｍであり、厚みが７５μｍであり、光透過率が９０％である）の上にポリアミド酸を塗布してポリアミド酸感光ベースコート層４を形成し、オーブンでポリアミド酸感光ベースコート層４がタックフリーとなった後、ポリアミド酸感光ベースコート層４の上に感光接着剤を塗布して感光接着層２を形成し、さらにオーブンで感光接着層２がタックフリーとなった後、感光接着層２の上にＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１（離型力が１００ｇであり、厚みが７５μｍである）を貼り付けることによって、感光被膜を作製する。
【０１１６】
実施例３
感光被膜は、キャリアフィルム３、感光接着層２及び保護フィルム１（ＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１）が順に固定接続されるように構成されている。
【０１１７】
前記感光被膜は、以下の方法で作製できる。
【０１１８】
キャリアフィルム３（本実施例において、キャリアフィルム３が離型紙であり、粗さが２０ｎｍであり、厚みが３０μｍであり、光透過率が９６％である）の上に感光接着剤を塗布して感光接着層２を形成し、オーブンで感光接着層２がタックフリーとなった後、感光接着層２の上にＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１（離型力が３０ｇであり、厚みが３０μｍである）を貼り付けることによって、感光被膜を作製する。
【０１１９】
実施例４
感光被膜は、キャリアフィルム３、ポリアミド酸感光ベースコート層４、感光接着層２及び保護フィルム１（ＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１）が順に固定接続されるように構成されている。
【０１２０】
前記感光被膜は、以下の方法で作製できる。
【０１２１】
キャリアフィルム３（本実施例において、キャリアフィルム３がシリコンペーパーであり、粗さが４０ｎｍであり、厚みが６０μｍであり、光透過率が９２％である）の上にポリアミド酸を塗布してポリアミド酸感光ベースコート層４を形成し、オーブンでポリアミド酸感光ベースコート層４がタックフリーとなった後、ポリアミド酸感光ベースコート層４の上に感光接着剤を塗布して感光接着層２を形成し、さらにオーブンで感光接着層２がタックフリーとなった後、感光接着層２の上にＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１（離型力が７０ｇであり、厚みが６０μｍである）を貼り付けることによって、感光被膜を作製する。
【０１２２】
実施例５
感光被膜は、キャリアフィルム３、ポリアミド酸感光ベースコート層４、感光接着層２及び保護フィルム１（ＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１）が順に固定接続されるように構成されている。
【０１２３】
前記感光被膜は、以下の方法で作製できる。
【０１２４】
キャリアフィルム３（本実施例において、キャリアフィルム３がシリコンペーパーと積層加工紙との混合物であり、粗さが３０ｎｍであり、厚みが４５μｍであり、光透過率が９４％である）の上にポリアミド酸を塗布してポリアミド酸感光ベースコート層４を形成し、オーブンでポリアミド酸感光ベースコート層４がタックフリーとなった後、ポリアミド酸感光ベースコート層４の上に感光接着剤を塗布して感光接着層２を形成し、さらにオーブンで感光接着層２がタックフリーとなった後、感光接着層２の上にＰＥＴ保護フィルム１又はＰＥ保護フィルム１（離型力が５０ｇであり、厚みが４５μｍである）を貼り付けることによって、感光被膜を作製する。
【０１２５】
実施例６
本実施例は、実施例１が使用する感光接着剤の製造方法を提供する。
【０１２６】
ａ．フェニル基を有するエポキシ樹脂、無機フィラー及び無機顔料（耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の重量比が４０：５：１である）をボールミルバレル内に入れ、溶剤（アセトン）を加えて、固形分が４０〜５０％になるようにする。ミリングボールの半径が２ｍｍ以上であり、ボールミリングの速度が２０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が２０℃であり、時間が１２０ｈであるようにする。
【０１２７】
ｂ．前記分散液を鉄ドラム内に入れてから、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤（アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤の重量比が４０：５：１：１：１である）を加える。前記耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の総質量と前記アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤及び光開始剤の総質量との比が１０：４０であり、撹拌時間が１ｈであり、撹拌回転速度が１０００ｒａｄ/ｍｉｎであり、温度が２０℃であるようにする。
【０１２８】
ｃ．撹拌された後、形成された混合物をボールミルバレル内に入れ、１ｈのボールミリングを行う。ミリングボールの半径が２ｍｍ以上であり、ボールミリングの速度が２０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が２０℃であるようにすることによって、固形物例えば硬化剤、光開始剤が溶解されないことを防止するとともに、塗布の際に発生するパーティクル及びゆず肌現象の発生も防止できる。
【０１２９】
ｄ．消泡剤（耐熱性樹脂、フィラー、顔料、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤及び光開始剤の総質量の０．１％）を加えて、内部の気泡を破壊させ、感光接着剤を形成する。
【０１３０】
実施例７
本実施例は、実施例２が使用する感光接着剤の製造方法を提供する。
【０１３１】
ａ．フェニル基を有するエポキシ樹脂、無機フィラー及び無機顔料（耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の重量比が１５：５：５である）をボールミルバレル内に入れ、溶剤（アセトン）を加えて、固形分が４０〜５０％になるようにする。ミリングボールの半径が４ｍｍであり、ボールミリングの速度が６０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が２５℃であり、時間が２００ｈであるようにする。
【０１３２】
ｂ．前記分散液を鉄ドラム内に入れてから、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤（アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤の重量比が１００：３０：１０：１０：１０である）を加える。前記耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の総質量と前記アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤及び光開始剤の総質量との比が５０：１００であり、撹拌時間が３ｈであり、撹拌回転速度が３０００ｒａｄ/ｍｉｎであり、温度が２５℃であるようにする。
【０１３３】
ｃ．撹拌された後、形成された混合物をボールミルバレル内に入れ２ｈのボールミリングを行う。ミリングボールの半径が４ｍｍであり、ボールミリングの速度が６０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が２５℃であるようにすることによって、固形物例えば硬化剤、光開始剤が溶解されないことを防止するとともに、塗布の際に発生するパーティクル及びゆず肌現象の発生も防止できる。
【０１３４】
ｄ．消泡剤（耐熱性樹脂、フィラー、顔料、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤及び光開始剤の総質量の１％）を加えて、内部の気泡を破壊させ、感光接着剤を形成する。
【０１３５】
実施例８
本実施例は、実施例３が使用する感光接着剤の製造方法を提供する。
【０１３６】
ａ．フェニル基を有するエポキシ樹脂、無機フィラー及び無機顔料（耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の重量比が３０：７：３である）をミリングボールの半径が５ｍｍであるボールミルのバレル内に入れ、溶剤（アセトン）を加えて、固形分が４０〜５０％になるようにする。ボールミリングの速度が３０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が３５℃であり、時間が１５０ｈであるようにする。
【０１３７】
ｂ．前記分散液を鉄ドラム内に入れてから、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤（アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤の重量比が８０:２０：７：３：３である）を加える。前記耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の総質量と前記アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤及び光開始剤の総質量との比が２０：６０であり、撹拌時間が１．５ｈであり、撹拌回転速度が１５００ｒａｄ/ｍｉｎであり、温度が３５℃であるようにする。
【０１３８】
ｃ．撹拌された後、形成された混合物をボールミルバレル内に入れ１．５ｈのボールミリングを行う。ミリングボールの半径が５ｍｍであり、ボールミリングの速度が３０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が３５℃であるようにすることによって、固形物例えば硬化剤、光開始剤が溶解されないことを防止するとともに、塗布の際に発生するパーティクル及びゆず肌現象の発生も防止できる。
【０１３９】
ｄ．消泡剤（耐熱性樹脂、フィラー、顔料、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤及び光開始剤の総質量の０．５％）を加えて、内部の気泡を破壊させ、感光接着剤を形成する。
【０１４０】
実施例９
本実施例は、実施例４が使用する感光接着剤の製造方法を提供する。
【０１４１】
ａ．フェニル基を有するエポキシ樹脂、無機フィラー及び無機顔料（耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の重量比が２０：３：７である）をボールミルバレル内に入れ、溶剤（アセトン）を加えて、固形分が４０〜５０％になるようにする。ミリングボールの半径が８ｍｍであり、ボールミリングの速度が５０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が３０℃であり、時間が１８０ｈであるようにする。
【０１４２】
ｂ．前記分散液を鉄ドラム内に入れてから、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤（アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤の重量比が６０：１５：３：７：７である）を加える。前記耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の総質量と前記アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤及び光開始剤の総質量との比が４０：８０であり、撹拌時間が２．５ｈであり、撹拌回転速度が２５００ｒａｄ/ｍｉｎであり、温度が３０℃であるようにする。
【０１４３】
ｃ．撹拌された後、形成された混合物をボールミルバレル内に入れ１．５ｈのボールミリングを行う。ミリングボールの半径が８ｍｍであり、ボールミリングの速度が５０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が３０℃であるようにすることによって、固形物例えば硬化剤、光開始剤が溶解されないことを防止するとともに、塗布の際に発生するパーティクル及びゆず肌現象の発生も防止できる。
【０１４４】
ｄ．消泡装置を利用して、主に真空化状態を形成させることによって、内部の気泡を破壊させ、感光接着剤を形成する。
【０１４５】
実施例１０
本実施例は、実施例５が使用する感光接着剤の製造方法を提供する。
【０１４６】
ａ．フェニル基を有するエポキシ樹脂、無機フィラー及び無機顔料（耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の重量比が１５：１：１である）をボールミルバレル内に入れ、溶剤（アセトン）を加えて、固形分が４０〜５０％になるようにする。ミリングボールの半径が６ｍｍであり、ボールミリングの速度が４０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が３０℃であり、時間が１５０ｈであるようにする。
【０１４７】
ｂ．前記分散液を鉄ドラム内に入れてから、アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤（アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤、光開始剤及び光増感剤の重量比が５０:５：１：１：１である）を加える。前記耐熱性樹脂、フィラー及び顔料の総質量と前記アクリル樹脂、反応性希釈剤、硬化剤及び光開始剤の総質量との比が３０：７０であり、撹拌時間が２ｈであり、撹拌回転速度が２０００ｒａｄ/ｍｉｎであり、温度が３０℃であるようにする。
【０１４８】
ｃ．撹拌された後、形成された混合物をボールミルバレル内に入れ１．５ｈのボールミリングを行う。ミリングボールの半径が６ｍｍであり、ボールミリングの速度が４０Ｈｚ/ｍｉｎであり、温度が３０℃であるようにすることによって、固形物例えば硬化剤、光開始剤が溶解されないことを防止するとともに、塗布の際に発生するパーティクル及びゆず肌現象の発生も防止できる。
【０１４９】
ｄ．消泡装置を利用して、主に真空化状態を形成させることによって、内部の気泡を破壊させ、感光接着剤を形成する。
【０１５０】
本発明の実施例１〜５の前記方法によって形成された感光被膜に対して、感光接着層の厚み（２５μｍ）が同一である状態で測定を行い、以下の結果を得られる。感光被膜を上記方法で銅箔に圧着して露光、現像、熟成を行う。
【０１５１】
耐熱性の測定方法：測定サンプルを２８８℃の半田ポットに浸入させ、１０ｓを経て表面に気泡が形成されたか否かを観察する。気泡がない場合、ポップコーンが発生しなかったと表明し、測定サンプルが問題なしと判定する。
【０１５２】
解像度の測定方法：フィルムにおけるパターンに基づいて、感光被膜がパターンのように現像されたか否かを観察する。現像されたパターンが小さければ小さいほど、解像度がよいと表明する。
【０１５３】
折り曲げ性：サンプルを１８０°で往復に折り曲げて、折り曲げの回数を計算する。
【０１５４】
１０％の塩酸、１０％のＮａＯＨ：測定サンプルを２５℃の上記質量分率の濃度の酸又はアルカリに３０ｍｉｎで浸入させ、分層が発生したか否かを観察する。
【０１５５】
充填性：感光被膜が一定のラインスペースの回し回路に圧着して、気泡が存在するか否かを観察する。気泡が存在しない場合、問題なしと判定する。
【０１５６】
置換金性：感光被膜を９０℃の置換金薬液に５ｍｉｎで浸入させ、薬液が銅箔及び感光被膜に浸入したか否かを観察する。
【０１５７】
測定結果は、表１に示されている。
【０１５８】
表１  本発明の感光皮膜に対する測定結果
【表１】
0003226814.tif 000003
【０１５９】
表１から分かるように、本発明の感光被膜は、解像度、充填性、耐折り曲げ性、耐酸・耐アルカリ性及び耐熱性が優れている。
【０１６０】
具体的な実施例を利用して本発明を説明したが、上記の各実施例は、本発明の技術案を説明するためのものに過ぎず、限定するものではないと理解すべきである。当業者は、本発明の主旨及び範囲から脱離しない限り、前記各実施例に記載された技術案を変更、又はその一部又は全部の技術特徴を均等に置き換えることができる。これらの変更又は置き換えは、対応する技術案の主旨を本発明の各実施例の技術案の範囲から脱離させない。このため、請求の範囲には、本発明の範囲内に属する全ての置き換え及び変更が含まれると理解すべきである。
【産業上の利用可能性】
【０１６１】
本発明が提供した感光被膜は、キャリアフィルム、感光接着層及び保護フィルムを備え、前記キャリアフィルムと保護フィルムとは感光接着層を介して固定接続されている。感光接着層のみを使用して、従来の被膜と感光インクを１つに結合するので、後続のプロセスに必要な工程及び時間を効果的に低減でき、時間及び人件費を節約でき、生産性を向上させることができる。本発明が提供した感光被膜の製造方法は、プロセスが簡単であり、生産性が高いので、量産に適する。本発明が提供した感光被膜製品は、感光被膜を効果的に保護できる。
【符号の説明】
【０１６２】
１  保護フィルム、２  感光接着層、３  キャリアフィルム、４  感光ベースコート層。
【図１】
0003226814.tif 000004
【図２】
0003226814.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月4日(2018.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
キャリアフィルム、感光接着層及び保護フィルムを備え、
前記キャリアフィルム、感光接着層及び保護フィルムは順に固定接続されていることを特徴とする感光被膜。
【請求項２】
前記感光被膜は、さらに感光ベースコート層を備え、
前記感光ベースコート層は、キャリアフィルムと感光接着層との間に設けられ、
前記キャリアフィルムは、感光ベースコート層を介して感光接着層に固定接続されていることを特徴とする請求項１に記載の感光被膜。
【請求項３】
前記感光ベースコート層は、ポリアミド酸感光ベースコート層を含むことを特徴とする請求項２に記載の感光被膜。
【請求項４】
前記キャリアフィルムは、高分子フィルムと離型紙との内の一種又は複数種を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の感光被膜。
【請求項５】
前記キャリアフィルムの粗さは、５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の感光被膜。
【請求項６】
前記キャリアフィルムの粗さは、１０〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項４に記載の感光被膜。
【請求項７】
前記キャリアフィルムの厚みは、７５μｍ以下であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項８】
前記キャリアフィルムの厚みは、１５〜７５μｍであることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項９】
前記キャリアフィルムの光透過率は、９０％以上であることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項１０】
前記キャリアフィルムの光透過率は、９０％〜９８％であることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項１１】
前記キャリアフィルムは、高分子フィルムの一種又は複数種を含むことを特徴とする請求項４〜１０のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項１２】
前記キャリアフィルムは、透明高分子フィルムの一種又は複数種を含むことを特徴とする請求項４〜１０のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項１３】
前記キャリアフィルムは、ＰＥＴキャリアフィルムを含むことを特徴とする請求項４〜１０のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項１４】
前記キャリアフィルムは、離型紙を含むことを特徴とする請求項４〜１０のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項１５】
前記離型紙は、シリコンペーパーと積層加工紙との内の一種又は複数種を含むことを特徴とする請求項１４に記載の感光被膜。
【請求項１６】
前記保護フィルムは、高分子フィルムの一種又は複数種を含むことを特徴とする請求項１に記載の感光被膜。
【請求項１７】
前記保護フィルムは、ＰＥＴ保護フィルム又はＰＥ保護フィルムを含むことを特徴とする請求項１に記載の感光被膜。
【請求項１８】
前記保護フィルムの離型力は、１００ｇ以下であることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の感光被膜。
【請求項１９】
前記保護フィルムの離型力は、１０〜１００ｇであることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の感光被膜。
【請求項２０】
前記保護フィルムの厚みは、１５μｍ以上であることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項２１】
前記保護フィルムの厚みは、１５〜７５μｍであることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか１つに記載の感光被膜。
【請求項２２】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の感光被膜と包装とを備え、前記感光被膜が包装内に設けられていることを特徴とする感光被膜製品。
【請求項２３】
前記包装は、遮光包装を含むことを特徴とする請求項２２に記載の感光被膜製品。
【請求項２４】
前記包装は、遮光包装袋を含むことを特徴とする請求項２２に記載の感光被膜製品。