(57)【要約】      （修正有）【課題】滑らかさに優れる吸収性物品用不織布を提供する。【解決手段】吸収性物品用不織布は、両面１ａ、１ｂのうち少なくとも一方の面の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．００４７以下であり、構成繊維のうち、繊維径が２０μｍ以下の繊維の割合が９０質量％以上である。繊維径が２０μｍ以下の繊維は、芯鞘型熱可塑性繊維を含む。また構成繊維のうち、繊維径が１５μｍ以下の繊維の割合が２０質量％以上である。他方の面のＭＭＤは、０．００６以下である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両面のうち少なくとも一方の面の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．００４７以下であり、
構成繊維のうち、繊維径が２０μｍ以下の繊維の割合が９０質量％以上である、吸収性物品用不織布。
【請求項２】
構成繊維が、繊維径が２０μｍ以下の繊維のみである、請求項１に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項３】
前記繊維として芯鞘型熱可塑性繊維を含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項４】
構成繊維のうち、繊維径が１５μｍ以下の繊維の割合が２０質量％以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項５】
他方の面のＭＭＤが０．００６以下である、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項６】
坪量が２８ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項７】
前記繊維として天然繊維を含む、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品用不織布を有する吸収性物品。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品用不織布を、吸収性物品の非肌対向面を形成する外層不織布として備える、吸収性物品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、吸収性物品用不織布及びそれを用いた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ等の吸収性物品を構成するシート部材として不織布が広く用いられている。柔らかさや風合い等の肌触りや保液性等の観点から、吸収性物品に用いられる不織布の構成について種々の検討が行われている。例えば本出願人は、先に、第１層と、該第１層よりも密度の低い第２層とを有するエアスルー不織布であって、第１層に含まれる繊維の横断面が扁平であり、該横断面の長軸方向が不織布の平面方向に概ね配向している、不織布を提案している（特許文献１参照）。斯かる不織布は、第１層側の表面における表面粗さの平均偏差及び摩擦係数の平均偏差、並びに圧縮特性の線形性ＬＣ及び曲げ剛性が所定範囲内に規定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２４４１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
吸収性物品には風合いが求められている。吸収性物品に使用される不織布の風合いを向上させるには、該不織布を構成する繊維を、より細い繊維にすることで滑らかさを向上させ、風合いを向上させることが考えられる。織布においては、より滑らかさに優れる織布が開発されており、例えば、マイクロファイバーからなる織布は、滑らかさに比較的優れる不織布よりも滑らかである。他方、マイクロファイバーからなる織布は、不織布に比して高価であり、吸収性物品の構成材料として使用することは困難である。したがって、滑らかさを一層向上させた不織布が望まれる。上述した特許文献１に記載の不織布についても、滑らかさの点で改善の余地がある。
【０００５】
本考案の課題は、滑らかさに優れる吸収性物品用不織布を提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、両面のうち少なくとも一方の面の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．００４７以下であり、構成繊維が、繊維径が２０μｍ以下の繊維のみである、吸収性物品用不織布を提供するものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、滑らかさに優れる吸収性物品用不織布が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本考案の一実施形態である吸収性物品用不織布の厚み方向に沿う断面を示す模式断面図である。
【図２】図２は、本考案の吸収性物品用不織布が構成部材として使用される吸収性物品の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態である吸収性物品用不織における一方の面を、走査型電子顕微鏡を用いて観察した観察画像である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下本考案を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本考案の好ましい一実施形態に係る吸収性物品用不織布（以下、「本実施形態の不織布」ともいう）は、エアスルー不織布である。「エアスルー不織布」とは、所定温度以上の流体、例えば気体や水蒸気を、不織布の前駆体である繊維ウエブ又は不織布に吹き付ける工程（エアスルー工程）を経て製造された不織布をいう。斯かる流体の吹き付けは、熱風等の流体が繊維ウエブ又は不織布を貫通する、いわゆるエアスルー方式（貫通方式）で行われる。本考案の吸収性物品用不織布には、斯かるエアスルー方式による熱処理工程のみで製造される不織布のみならず、他の方法で作製された不織布に該熱処理工程を付加して製造した不織布、あるいはエアスルー工程の後に何らかの工程を行って製造した不織布が包含される。
【００１０】
本実施形態の不織布は、図１に示すように、不織布の厚み方向の両端に位置する面１ａ，１ｂを有している。本実施形態の不織布が吸収性物品の構成部材として使用された場合、該不織布の表面は通常、吸収性物品の着用者の肌に向けられる面（肌対向面）となるか、又は着用者の肌とは反対側に向けられる面（非肌対向面）若しくはショーツ等の着衣に向けられる面（着衣対向面）となる。一般に、肌対向面となる面には、不織布における風合いの良い面が用いられる。
【００１１】
本実施形態の不織布は、両面のうち少なくとも一方の面の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が０．００４７以下であり、より好ましくは０．００４５以下であり、更に好ましくは０．００４３以下である。不織布のＭＭＤは０に近ければ近いほど好ましく、滑らかであることを意味する。ＭＭＤは、０．００３以上であれば、吸収性物品用不織布に十分な滑り易さを付与できる。後述のようにＭＭＤはＫＥＳによって測定可能である。その際に表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）、平均摩擦係数（ＭＩＵ）なども同時に測定可能だが、調査の結果吸収性物品用不織布として滑らかさ官能と最も相関が高い物性がＭＭＤであるとわかっている。また吸収性物品用不織布としては滑らかさを向上させることで、使用者は風合いがよいと実感してもらえる。
【００１２】
ＭＭＤは、以下の書籍に記載の方法に従い、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ（商品名）を用いて以下の方法で測定される。
川端季雄著、「風合い評価の標準化と解析」、第２版、社団法人日本繊維機会学会  風合い計量と規格化研究委員会、昭和５５年７月１０日発行
【００１３】
〔摩擦係数の平均偏差ＭＭＤの測定方法〕
不織布から２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を取り出す。このサイズの試験片が取り出せないときには、適宜試験片のサイズを変更してもよい。試験片を、平滑な金属平面の試験台に取りつける。接触子を４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着し、試験片を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に２ｃｍ移動させる。試験片には７．３ｃＮ／ｃｍの一軸張力が与えられる。接触子は、０．５ｍｍ径のピアノ線を２０本並べ幅１０ｍｍでＵ字状に曲げたものである。接触子は、重錘によって４９ｃＮの力で接触面を試験片に圧着させている。摩擦係数の平均偏差の測定値はＭＭＤ値で表される。この測定をＭＤ方向（機械流れ方向）及びＣＤ方向（ＭＤ方向に直行する方向）ともに行いＭＭＤＭＤ及びＭＭＤＣＤを求め、低い方を摩擦係数の平均偏差ＭＭＤとする。ＭＤ、ＣＤどちらか片方しかサンプルの試験片が取り出せない場合は、片方のみの値を表面粗の平均偏差ＭＭＤとする。
【００１４】
本実施形態の不織布は、構成繊維のうち、繊維径が２０μｍ以下の繊維の割合が９０質量％以上であり、好ましくは９５質量％以上であり、より好ましくは９８質量％以上であり、更に好ましくは１００質量％、即ち、構成繊維が、繊維径が２０μｍ以下の繊維のみである。本実施形態の不織布を構成する繊維の繊維径は、該吸収性物品用不織布をより滑らかにし、風合いを向上させる観点から、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１３μｍ以下である。
不織布の構成繊維のうち、繊維径が２０μｍ以下の繊維の割合は、以下の方法（１）又は（２）の方法により求めることができる。
方法（１）：不織布の製造に用いた原料繊維のうち、繊維径が２０μｍ以下の繊維の質量基準の割合を求める。例えば、繊維径が２０μｍ以下の繊維を９０質量部、繊維径が２０μｍ超の繊維を１０質量部用いた場合、繊維径が２０μｍ以下の繊維の割合は９０％である。
方法（２）：不織布の両面のそれぞれについて相異なる１０箇所以上から合計５０本の繊維を取り出し、それぞれの繊維の繊維径を測定したとき、繊維の繊維径が２０μｍ以内の繊維の合計質量の、５０本の繊維の合計質量に対する割合を、繊維径が２０μｍ以下の繊維の割合とする。個々の繊維の繊維径は、繊維径が繊維の長手方向において変化している場合、最も細い部分の繊維径とする。また、断面形状が真円でない場合、横断面の面積と同一面積の真円の直径を繊維径とする。
【００１５】
本実施形態の不織布は、吸収性物品用であり、吸収性物品の構成部材として使用される。ここでいう「吸収性物品」には、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品が広く包含され、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ、失禁パッド等が包含される。
【００１６】
本実施形態の不織布によれば、前述したように、両面のうち少なくとも一方の面のＭＭＤが０．００４７以下であり、構成繊維のうち、繊維径が２０μｍ以下の繊維の割合が９０％以上であることにより、少なくともその面（以下、低ＭＭＤ面と呼ぶ。）が、滑らかさに優れ、風合いが極めて良好にある。そのため、吸収性物品に使用することによって、着用者やそれ以外の人が触れたときに、滑らかで、極めて感触の良い感触が得られる吸収性物品を得ることができる。
【００１７】
本実施形態の不織布が使用される吸収性物品の一例である吸収性物品１０を図２に示す。吸収性物品１０は、吸収性物品１０の着用時に着用者の肌側に向けられる面である肌対向面１０ａと、該吸収性物品１０の着用時に肌側とは反対側に向けられる面である非肌対向面１０ｂとを有している。また、吸収性物品１０は、典型的には、着用者の肌から相対的に近い位置に配された液透過性の表面シート２と、着用者の肌から相対的に遠い位置に配された液透過性又は液難透過性若しくは撥水性の裏面シート３と、両シート２，３間に介在配置された液保持性の吸収体４とを具備する。裏面シート３としては例えば、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと外層不織布との積層体を用いることができる。裏面シート３が、樹脂フィルムと外層不織布３１との積層体である場合、裏面シート３は、該裏面シート３における外層不織布３１側が、非肌対向面１０ｂ側に向けられた状態で、吸収性物品１０中に配されていることが好ましい。
吸収性物品１０に限らず、本実施形態の不織布を、吸収性物品の構成部材として使用する場合、低ＭＭＤ面を、着用者の肌や、着用者以外の人、例えば保護者や介護者の手のひら等の肌が接触し得る面に位置するように使用する。例えば、図２に示す吸収性物品１０の非肌対向面１０ｂを形成する外層不織布３１として、本実施形態の不織布を用いる場合、低ＭＭＤ面が、非肌対向面１０ｂに位置するように使用する。
【００１８】
本考案の不織布においては、両面のうち少なくとも一方の面のＭＭＤが０．００４７以下であればよく、他方の面のＭＭＤは０．００４７以下であってもよいし、０．００４７超であってもよい。他方の面のＭＭＤが０．００４７超である場合、該他方の面のＭＭＤは、本実施形態の不織布における両面を滑らかであり、風合いの良いものとし、該吸収性物品用不織布全体としてより滑らかで風合いの良いものとする観点から、好ましくは０．００６以下であり、より好ましくは０．００５５以下である。
【００１９】
本実施形態の不織布においては、吸収性物品用不織布をより滑らかにし、風合いを向上させる観点から、該不織布を構成する繊維のうち、繊維径が１５μｍ以下の繊維の割合が好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは３３質量％以上であり、更に好ましくは１００質量％である。
不織布の構成繊維のうち、繊維径が１５μｍ以下の繊維の割合は、以下の方法（１）又は（２）の方法により求めることができる。
方法（１）：不織布の製造に用いた原料繊維のうち、繊維径が１５μｍ以下の繊維の質量基準の割合を求める。例えば、繊維径が１５μｍ以下の繊維を５０質量部、繊維径が１５μｍ超２０μ以下の繊維を５０質量部用いた場合、繊維径が１５μｍ以下の繊維の割合は５０％である。
方法（２）：不織布の両面のそれぞれについて相異なる１０箇所以上から合計５０本の繊維を取り出し、それぞれの繊維の繊維径を測定したとき、繊維の繊維径が１５μｍ以内の繊維の合計質量の、５０本の繊維の合計質量に対する割合を、繊維径が１５μｍ以下の繊維の割合とする。
【００２０】
本実施形態の不織布を構成する熱可塑性繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の各種公知の熱可塑性樹脂の一種類を用いた単一繊維、これらの２種以上のブレンドを構成樹脂として含む単一繊維、これらの２種以上を横断面の別の領域に含む、芯鞘型、サイドバイサイド型等の複合繊維が挙げられる。これらの中でも、本実施形態の不織布をより滑らかなものとする観点から、芯鞘型熱可塑性繊維、即ち、芯鞘型の複合繊維を用いることが好ましい。
【００２１】
本実施形態の不織布は、吸収性物品用不織布の強度を保つために熱可塑性繊維を主体として構成されていることが好ましい。本実施形態の不織布の全質量に占める熱可塑性繊維の割合は、少なくとも５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは８５質量％以上であり、１００質量％でもよい。
【００２２】
本実施形態の不織布は、該吸収性物品用不織布を構成する繊維として熱可塑性繊維を含む場合、通常のエアスルー不織布と同様に、構成繊維として含まれる熱可塑性繊維どうしの交点が熱融着した熱融着部Ｐ（以下、単に熱融着部Ｐともいう）を複数有する。図３中の符号Ｐを付けた部分が熱融着部Ｐである。
【００２３】
本実施形態の不織布は、熱可塑性繊維に加えて、他の繊維を含有していてもよい。斯かる他の繊維としては、例えば、パルプ、コットン、レーヨン、リヨセル及びテンセル等の天然繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
本実施形態の不織布における熱融着部Ｐの数を少なくし、該吸収性物品用不織布をより滑らかにする観点から、該吸収性物品用不織布は、天然繊維を含むことが好ましい。
【００２４】
本実施形態の不織布における熱融着部Ｐの数を少なくし、該吸収性物品用不織布をより滑らかにする観点から、該吸収性物品用不織布の全構成繊維に占める天然繊維の割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また熱融着部Ｐの数を保ち、吸収性物品用不織布としての強度を保つ観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。
【００２５】
本実施形態の不織布の厚みを薄くするとともに滑らかにし、吸収性物品の構成部材として好適に用いることができるようにする観点から、該吸収性物品用不織布の坪量は、好ましくは８ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上であり、また好ましくは２８ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以下である。
【００２６】
本実施形態の不織布は、吸収性物品１０の構成部材の中でも特に、着用者の肌と直接接し得る構成部材として好適であり、例えば、表面シート２、立体ギャザー７、非肌対向面を形成する外層不織布３１等として好適である。また、本実施形態の不織布は、着用者の保護者や介護者等の着用者以外の者の肌と直接接し得る構成部材としても好適である。
そのような構成部材としては、例えば裏面シート３における外層不織布３１が挙げられる。本実施形態の不織布を、着用者以外の者の肌と直接接し得る構成部材として用いることにより、それらの者が、吸収性物品の外面に触れたときの感触が極めて良好となる。
【００２７】
本実施形態の不織布は、基本的には、エアスルー法で得られた不織布単層からなるものであるが、吸収性物品の構成部材として用いられる場合、他の不織布やフィルム等をはじめとする他のシート材料と積層された状態になっていてもよい。
【００２８】
次に、上述した実施形態の吸収性物品用不織布の製造方法について説明する。本製造方法は、熱可塑性繊維を含む繊維ウエブにエアスルー方式で熱風を吹き付ける熱処理工程を有する。前記熱処理工程は、繊維ウエブの構成繊維どうしの交点を融着させて熱融着部を形成することで不織布化する工程である。
【００２９】
繊維ウエブは、典型的には、熱可塑性繊維等の原料繊維を開繊機で開繊し、開繊された原料繊維をカード機でウエブ化することで製造される。繊維ウエブは不織布に形成される前の段階のシートであり、繊維ウエブ中では繊維同士は熱融着していない。原料繊維すなわち繊維ウエブの構成繊維としては、前述した吸収性物品用不織布の構成繊維と同じものを用いることが好ましい。また、繊維ウエブの坪量は、上述した吸収性物品用不織布の坪量の範囲に合わせることが好ましい。
繊維ウエブは、繊維径が互いに異なった複数種類の繊維を積層又は混合してなるものであってもよい。
【００３０】
得られた繊維ウエブは、例えば樹脂製のメッシュベルトやワイヤーメッシュからなる金属製の無端縁ネット上、または通気孔が開いた金属製プレートや通気孔が開いていない金属製プレート等に載置して、該繊維ウエブ側から熱風又は水蒸気を吹き付けることで、繊維どうしの交点を熱融着させる。これにより、得られる不織布には、プレート又はネットと対向する面（以下、非吹き付け面ともいう）と、熱風の吹き付け面（以下、吹き付け面ともいう）との２つの面が形成される。
【００３１】
エアスルー処理における熱風の温度は、繊維ウエブの構成繊維の最も低い融点（例えば繊維の鞘部の融点）よりも１０℃程度高い範囲に設定されるが、本製造方法においても、細い繊維を均一に熱風で融着させ、かつ芯の強度を保つために溶かさないようにする観点から、熱風の温度と構成繊維の融点との温度差は、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上であり、また好ましくは７０℃以下、より好ましくは５０℃以下である。
【００３２】
本製造方法においては、熱処理工程を経て得られた不織布に、繊維ウエブを重ねることにより、本実施形態の不織布を製造することができる。前記不織布に重ねられる繊維ウエブとしては、該不織布を製造するために用いられた繊維ウエブと同様の構成のものを用いることができる。繊維ウエブは、不織布の吹き付け面側及び非吹き付け面側の何れに重ねてもよいが、形状がよりフラットに近く、均一に重ねやすいという観点から、非吹き付け面側に重ねることが好ましい。繊維ウエブは、不織布の吹き付け面側及び非吹き付け面側の両方に重ねてもよい。
【００３３】
また、本製造方法においては、熱処理工程を経て得られた不織布に、ベビーパウダー等を塗布して、本実施形態の不織布を製造することもできる。
【００３４】
以上、本考案をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本考案は前記実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、本実施形態の不織布は、構成繊維をカードにかけず、それぞれＭＤ方向に並んだ繊維ウエブに対し、熱処理工程を行うことによっても製造することができる。繊維ウエブの構成繊維がＭＤ方向に並んでいることにより、ＣＤ方向に配列する繊維が少なく、ＭＤ方向でのＭＭＤ測定の際に、繊維が引っかからなくなることで、ＭＭＤが小さい不織布を得ることができる。
構成繊維がＭＤ方向に並んだ繊維ウエブは、例えば、紡糸した繊維をその吐出速度に合わせて直接ウエブにすることにより製造することができる。
【００３５】
また、本考案の不織布や、単層又は多層の不織布の少なくとも片面に、シリコーン油等を塗布して低ＭＭＤ面を形成することもできる。シリコーン油として、例えばジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の１種又は２種以上を含有するものを用いることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本考案を実施例によりさらに具体的に説明するが、本考案は斯かる実施例に限定されるものではない。
【００３７】
〔実施例１〕
原料繊維として、芯成分がＰＥＴ、鞘成分がＰＥからなる同心の芯鞘型複合繊維（芯鞘比５０ｗｔ％：５０ｗｔ％）からなる１．２ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用いた。最低融点は１２０℃であった。公知のカード機を用い常法に従って繊維ウエブを製造し、該繊維ウエブを樹脂製のメッシュベルト上に載置した状態で、エアスルー方式により熱風を吹き付ける熱処理工程を行って、エアスルー不織布を製造した。熱処理工程（エアスルー処理）における熱処理条件は表１に示すとおりであった。そして、得られたエアスルー不織布の非吹き付け面に、繊維ウエブを重ねて実施例１の吸収性物品用不織布を製造した。
実施例１において、エアスルー不織布の坪量は１５ｇ／ｍ２であり、該エアスルー不織布に重ねた繊維ウエブの坪量は５ｇ／ｍ２であった。
【００３８】
〔実施例２〕
実施例１と同様の原料繊維を用いて、構成繊維がＭＤ方向に並んだ繊維ウエブを得た。より具体的には、束になった短繊維をカード機を用いず、手でＭＤ方向に並べることにより、前記繊維ウエブを得た。前記繊維ウエブに対し、実施例１と同様に熱処理工程を行い、実施例２の吸収性物品用不織布を製造した。
【００３９】
〔実施例３〕
実施例１と同様にして、エアスルー不織布を得た。そして、得られたエアスルー不織布の非吹き付け面に信越化学工業株式会社製ジメチルシリコーン（KF-96 100cs）を筆により０．８ｇ／ｍ２塗布し、実施例３の吸収性物品用不織布を得た。
【００４０】
〔実施例４〕
実施例３において、シリコーンを塗布するのに代えて、エアスルー不織布の片面にジョンソンエンドジョンソン社製ベビーパウダーを１．２ｇ／ｍ２振りかけた以外は、実施例３と同様にして、実施例４の吸収性物品用不織布を得た。
【００４１】
〔実施例５〕
実施例１において、原料繊維として熱可塑性繊維及びコットン繊維を用い、坪量が異なる以外は実施例１と同様にして、エアスルー不織布を得た。このエアスルー不織布の全構成繊維に占めるコットン繊維の割合は８質量％である。そして、得られたエアスルー不織布の非吹き付け面に信越化学工業株式会社製ジメチルシリコーン（ＫＦ−９６  １００ｃｓ）を筆により３．４ｇ／ｍ２塗布し、実施例５の吸収性物品用不織布を得た。
【００４２】
〔比較例１〕
実施例１において、原料繊維の繊維径を２．０ｄｔｅｘにした以外は実施例１と同様にしてエアスルー不織布を製造し、エアスルー不織布に繊維ウエブを重ねることなく、比較例１のエアスルー不織布とした。
〔比較例２〕
繊維径を１．２ｄｔｅｘにした以外は、比較例１と同様にして、比較例２のエアスルー不織布を製造した。
【００４３】
〔比較例３〕
原料繊維として、繊度が異なる２種類の繊維（１．２ｄｔｅｘと２．０ｄｔｅｘ）を用いた以外は、比較例１と同様にして、比較例３のエアスルー不織布を製造した。比較例３のエアスルー不織布の構成繊維のうち、繊度が１．２ｄｔｅｘである繊維の割合は４０質量％である。また非吹付面に１．２ｄｔｅｘの繊維、吹き付け面に２．０ｄｔｅｘの繊維とし、カード後積層状態でエアスルーをおこなった。
〔比較例４〕
エアスルー条件および坪量を変更した以外は、比較例２と同様にして、比較例４のエアスルー不織布を製造した。
〔比較例５〕
エアスルー条件および坪量を変更した以外は、比較例１と同様にして、比較例５のエアスルー不織布を製造した。
【００４４】
実施例及び比較例について、前述した測定方法により両面のＭＭＤを測定した結果を表１に示す。また、実施例及び比較例について、以下の官能試験により、ＭＭＤが小さい方の面の滑らかさを評価した。官能試験の結果を表１に示す。
＜官能試験＞
実施例及び比較例の不織布サンプルから、１０ｃｍ×１０ｃｍの評価サンプル片を切り出し、該評価サンプルを触ることで滑らかさを評価した。滑らかさを評価は、滑らかさの評価に関して熟練した成人男性３名により行った。具体的には、メリーズ寵愛の抱擁（花王株式会社、２０１９年製、中国販売品）の外層の滑らかさを６点、メリーズさらさらエアスルーＭサイズ（花王株式会社、２０１９年製、日本販売品）外層の滑らかさを４点とし、１〜１０点の１０段階評価で評価した。数字が大きいほど滑らかさが高いことを示す。３人の点数の平均を整数桁に四捨五入し、滑らかさの点数とした。なお触り方は規定していない。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１に示すとおり、実施例１，２及び４の吸収性物品用不織布は何れも、非吹き付け面のＭＭＤが０．００４７以下となっている。また実施例３の吸収性物品用不織布は、非吹き付け面及び吹き付け面の両方のＭＭＤが０．００４７となっている。一方、各比較例のエアスルー不織布は、吹き付け面及び非吹き付け面のＭＭＤが何れも０．００４７超となっている。表１に示す結果から、非吹き付け面のＭＭＤが０，００４７以下となっている各実施例の吸収性物品用不織布は、両面のＭＭＤが何れも０．００４７超である各比較例のエアスルー不織布に比して滑らかであることが分かる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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