【手続補正書】
【提出日】平成18年6月21日(2006.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドとプラテンローラとで、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを押圧し、上記主走査方向と直交する副走査方向に上記マスタを相対的に移動させつつ画像信号に応じたドット状の製版画像を上記マスタに形成する製版装置において、
上記主走査方向に沿った上記発熱体に対向した上記熱可塑性樹脂フィルムとの接触側の上記サーマルヘッドの表面粗さを、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１の最大高さ（Ｒｍａｘ）相当で上記熱可塑性樹脂フィルムの厚み以下にしたことを特徴とする製版装置。
【請求項２】
主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドとプラテンローラとで、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを押圧し、上記主走査方向と直交する副走査方向に上記マスタを相対的に移動させつつ画像信号に応じたドット状の製版画像を上記マスタに形成する製版装置において、
上記プラテンローラに対する上記サーマルヘッドの上記主走査方向に沿った接触表面が、上記サーマルヘッドの上記主走査方向の両側端を基準として上記プラテンローラ側に凸状に湾曲して形成されており、
上記主走査方向に沿った上記発熱体に対向した上記熱可塑性樹脂フィルムとの接触側の上記サーマルヘッドの表面粗さを、上記接触表面の湾曲形状を近似して表す近似曲線をＪＩＳ  Ｂ  ０６０１の平均線に相当する基準線とし、上記ＪＩＳの最大高さ（Ｒｍａｘ）相当で上記熱可塑性樹脂フィルムの厚み以下にしたことを特徴とする製版装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の製版装置において、
上記サーマルヘッドの上記発熱体の下部には、蓄熱性を有するグレーズ層が配置されており、
上記グレーズ層の厚みが、６０μｍ以下であることを特徴とする製版装置。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の製版装置において、
上記サーマルヘッドは、上記グレーズ層が上記副走査方向において部分的に形成された部分グレーズ型サーマルヘッドであることを特徴とする製版装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の製版装置において、
上記サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段と、
上記サーマルヘッドの個々の発熱体に供給する穿孔用エネルギーを、上記サーマルヘッド温度検出手段で検出されたサーマルヘッド温度に応じて所定のエネルギーに調整するサーマルヘッド温度別穿孔エネルギー調整手段と、
を有することを特徴とする製版装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一つに記載の製版装置において、
上記発熱体に通電させる通電数を計数する通電数計数手段と、
上記サーマルヘッドの個々の発熱体に供給する穿孔用エネルギーを、上記通電数計数手段で計数された通電数に応じて所定のエネルギーに調整する通電率別穿孔エネルギー調整手段と、
を有することを特徴とする製版装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一つに記載の製版装置において、
製版速度が、２ｍｓ／ｌｉｎｅ以下であることを特徴とする製版装置。
【請求項８】
製版されたマスタを巻装する版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、上記版胴上の上記マスタに印刷用紙を押し付けて該印刷用紙に印刷を行う製版印刷装置において、
請求項１ないし７の何れか一つに記載の製版装置を有することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の製版印刷装置において、
インキの温度を検出するインキ温度検出手段と、
上記サーマルヘッドの個々の発熱体に供給する穿孔用エネルギーを、上記インキ温度検出手段で検出されたインキの温度に応じて所定のエネルギーに調整するインキ温度別穿孔エネルギー調整手段と、
を有することを特徴とする製版印刷装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項２または８記載の発明の目的は、請求項１記載の発明の目的に加えて、より現状に合ったサーマルヘッドを搭載し、この表面粗さをより厳しい条件で満足する製版装置または最適な印刷画像が得られる製版印刷装置を提供することにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項２記載の発明は、主走査方向に配列された複数の発熱体を有するサーマルヘッドとプラテンローラとで、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタを押圧し、上記主走査方向と直交する副走査方向に上記マスタを相対的に移動させつつ画像信号に応じたドット状の製版画像を上記マスタに形成する製版装置において、上記プラテンローラに対する上記サーマルヘッドの上記主走査方向に沿った接触表面が、上記サーマルヘッドの上記主走査方向の両側端を基準として上記プラテンローラ側に凸状に湾曲して形成されており、上記主走査方向に沿った上記発熱体に対向した上記熱可塑性樹脂フィルムとの接触側の上記サーマルヘッドの表面粗さを、上記接触表面の湾曲形状を近似して表す近似曲線をＪＩＳ  Ｂ  ０６０１の平均線に相当する基準線とし、上記ＪＩＳの最大高さ（Ｒｍａｘ）相当で上記熱可塑性樹脂フィルムの厚み以下にしたことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
一般的に、孔版印刷装置の分野で使用される通常のサーマルヘッドの主走査方向に沿った接触表面は、プラテンローラとの接触・押圧時に互いの当たり、すなわち互いの接触面積をできるだけ増加させる目的で、サーマルヘッドの主走査方向の両側端を基準としてプラテンローラ側に凸状に湾曲して形成されている。そのため、上記ＪＩＳの平均線に相当する基準線として直線を用いた場合と、サーマルヘッドの接触表面の湾曲形状を近似して表す近似曲線（例えば２次曲線）を基準線として用いた場合とで、上記ＪＩＳの最大高さ（Ｒｍａｘ）相当で測定した結果に違いが生じる。  
このようにプラテンローラ側に凸状に湾曲して形成されたサーマルヘッドの場合では、サーマルヘッドの接触表面の湾曲形状を近似した近似曲線を基準線として用いたときは、直線を用いたときと比べて上記ＪＩＳの最大高さ（Ｒｍａｘ）を含めこれに相当する測定結果（例えば後述する実施形態のように有効長（ｍｍ）における凹凸の最大振幅）が小さい値となることにより、請求項１におけるサーマルヘッドの表面粗さの測定結果としてより厳しいものとなるため、逆に言えば使用できるマスタの熱可塑性樹脂フィルムの厚みがより薄く追従性の良い範囲のものに限定されることとなる。請求項２では、現状のサーマルヘッドの接触表面が上述した傾向にあることを考慮して、より現状に見合ったサーマルヘッドの表面粗さをより厳しく測定し満足したものを製版装置に搭載しようとするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
請求項２記載の発明によれば、プラテンローラに対するサーマルヘッドの主走査方向に沿った接触表面が、サーマルヘッドの主走査方向の両側端を基準としてプラテンローラ側に凸状に湾曲して形成されており、主走査方向に沿った発熱体に対向した熱可塑性樹脂フィルムとの接触側のサーマルヘッドの表面粗さを、接触表面の湾曲形状を近似して表す近似曲線をＪＩＳ  Ｂ  ０６０１の平均線に相当する基準線とし、上記ＪＩＳの最大高さ（Ｒｍａｘ）相当で熱可塑性樹脂フィルムの厚み以下にしたことにより、より現状に見合ったサーマルヘッドの表面粗さをより厳しく測定して製版装置に搭載することができ、請求項１記載の発明の効果より一層顕著な効果が得られる。