(57)【要約】【課題】使用寿命が長いローラーねじを提供する。【解決手段】ベースと、二本の連通パイプと、カバーとを有し、前記ベースに中心孔が形成され、該中心孔の内壁に螺旋紋が形成され、ベースの外側に収容溝が形成され、該収容溝の底部に螺旋紋の両端と連通する貫通孔が形成され、前記二本の連通パイプは、口径が等しい「┓」形と「┏」形のパイプであり、各連通パイプにおける水平部分の端部に夫々開口部が形成されると共に、垂直部分の端部に夫々前記ベースの貫通孔に挿入される挿入部が設けられ、該挿入部に切欠部と延出部が設けられ、前記カバーがベースの収容溝に設けられることにより、全ての連通パイプを覆うことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、二本の連通パイプと、カバーと、を有し、
前記ベースに中心孔が形成され、該中心孔の内壁に螺旋紋が形成され、ベースの外側に収容溝が形成され、該収容溝の底部に螺旋紋の両端と連通する貫通孔が形成され、
前記二本の連通パイプは、口径が等しい「┓」形と「┏」形のパイプであり、各連通パイプにおける水平部分の端部に夫々開口部が形成されると共に、垂直部分の端部に夫々前記ベースの貫通孔に挿入される挿入部が設けられ、該挿入部に切欠部と延出部が設けられ、
前記カバーがベースの収容溝に設けられることにより、全ての連通パイプを覆うことを特徴とするローラーねじ。
【請求項２】
前記ベースにおける収容溝の底部に連通パイプを収容するための凹溝が形成され、該凹溝の底部に前記貫通孔が形成され、前記カバーに連通パイプを収容するための位置決め溝が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のローラーねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に使用寿命が長いローラーねじに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５及び図６に示すように、従来のローラーねじは、ベース（５０）を有し、該ベース（５０）に伝動軸（符号なし）を貫設するための中心孔（５１）が形成され、該中心孔（５１）の内壁に螺旋紋（５２）が形成され、ベース（５０）の外側に平面部（５３）が設けられ、該平面部（５３）に夫々螺旋紋（５２）の両端と連通する傾斜状の取付孔（５４）が形成され、該平面部（５３）の外側に一体形成のコ字形の連通パイプ（６０）が設けられ、該連通パイプ（６０）の両端に該取付孔（５４）に挿入可能な挿入部（６１）が設けられ、該挿入部（６１）に切欠部（６２）と延出部（６２１）が設けられる。又、平面部（５３）にカバー（６５）が設けられ、該カバー（６５）に連通パイプ（６０）を収容するための位置決め溝（６５１）が形成され、該螺旋紋（５２）と連通パイプ（６０）に直列状に潤滑用ボール（符号なし）が設けられることにより、ベース（５０）に取り付けた伝動軸をスムーズに移動させる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のローラーねじは、以下のような欠点を存在している。
１．図６に示すように、従来のローラーねじはベース（５０）のサイズが大きいほど、連通パイプ（６０）の挿入部（６１）がベース（５０）の螺旋紋（５２）と合い難く、伝動軸がベース（５０）内を移動する際、該挿入部（６１）と螺旋紋（５２）とが合わない部分（即ち突出部分）により、伝動軸が破損して使用寿命を縮める恐れがあり、又、騒音も大きくなる。
２．該挿入部（６１）と螺旋紋（５２）とが合わない部分があるので、潤滑用ボールがスムーズに移動することができない。
３．ベースの中心孔における潤滑油が漏れる恐れがある。
【０００４】
そこで、案出されたのが本考案であって、使用寿命が長いローラーねじを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の第１考案は、ベースと、二本の連通パイプと、カバーとを有し、前記ベースに中心孔が形成され、該中心孔の内壁に螺旋紋が形成され、ベースの外側に収容溝が形成され、該収容溝の底部に螺旋紋の両端と連通する貫通孔が形成され、前記二本の連通パイプは、口径が等しい「┓」形と「┏」形のパイプであり、各連通パイプにおける水平部分の端部に夫々開口部が形成されると共に、垂直部分の端部に夫々前記ベースの貫通孔に挿入される挿入部が設けられ、該挿入部に切欠部と延出部が設けられ、前記カバーがベースの収容溝に設けられることにより、全ての連通パイプを覆うことを特徴とする、ローラーねじを提供する。
【０００６】
本願の第２考案は、前記ベースにおける収容溝の底部に連通パイプを収容するための凹溝が形成され、該凹溝の底部に前記貫通孔が形成され、前記カバーに連通パイプを収容するための位置決め溝が形成されることを特徴とする、第１考案に記載のローラーねじを提供する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は上記の課題を解決するものであり、二本の連通パイプが底部に凹溝を含む収容溝を有するベースに設けられ、該収容溝にカバーが設けられることにより、ベースの中心孔における伝動軸に悪影響を与えなく、使用寿命を延長することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【０００９】
図１は本考案に係るローラーねじの分解斜視図であり、図２は本考案に係るローラーねじの部分斜視図であり、図３は本考案に係るローラーねじの平面透視図であり、図４は本考案に係るローラーねじの断面図である。
【００１０】
図１乃至図３に示すように、本考案に係るローラーねじは、ベース（１０）と、二本の連通パイプ（２０）（３０）と、カバー（４０）とを有し、
前記ベース（１０）に伝動軸（符号なし）を貫設するための中心孔（１１）が形成され、該中心孔（１１）の内壁に螺旋紋（１２）が形成され、ベース（１０）の外側に収容溝（１３）が形成され、該収容溝（１３）の底部に凹溝（１５）が形成され、該凹溝（１５）に螺旋紋（１２）の両端と連通する貫通孔（１４）が形成され、又、収容溝（１３）に更に固定孔（１３１）が形成される。
【００１１】
前記二本の連通パイプ（２０）（３０）は、口径が等しい“┓”形と“┏”形のパイプであり、連通パイプ（２０）を例として説明すると、水平部分の端部に開口部（２１）が形成され、垂直部分の端部に挿入部（２２）が設けられ、該挿入部（２２）に切欠部（２３）と延出部（２３１）が設けられる。
【００１２】
前記カバー（４０）がボルトやねじなど等の固定部材（符号なし）によりベース（１０）の収容溝（１３）に設けられ、該カバー（４０）に連通パイプ（２０）（３０）を収容するための位置決め溝（４１）が形成される。
【００１３】
本考案に係るローラーねじを組合わせる際、先ず連通パイプ（２０）（３０）の挿入部（２２）が夫々貫通孔（１４）に挿入され、図２及び図４に示すように、挿入部（２２）の延出部（２３１）が螺旋紋（１２）まで延出しないため、中心孔（１１）における伝動軸（符号なし）に悪影響を与えなく、更に、各連通パイプ（２０）（３０）の開口部（２１）が凹溝（１５）の制限により互いに合わせ、又、カバー（４０）が収容溝（１３）に設けられることにより、全ての連通パイプ（２０）（３０）を覆うことができるので、潤滑油の漏れ問題も防止できる。
【００１４】
本考案は上記の構成を有するので、以下に示す効果を達成できる。
１．二本の連通パイプが夫々ベースにおける貫通穴に挿入されることにより、連通パイプの挿入部の延出部がベースの螺旋紋まで延出しないので、ベースの中心孔における伝動軸に悪影響を与えなく、更に騒音の抑えも図る。
２．伝動軸に悪影響を与えないので、機械の伝動潤滑装置の使用寿命を延長することができる。
３．カバーがベースにおける収容溝に設けられることで、全ての連通パイプを覆うことができるので、潤滑油の漏れ問題も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係るローラーねじの分解斜視図である。
【図２】本考案に係るローラーねじの部分斜視図である。
【図３】本考案に係るローラーねじの平面透視図である。
【図４】本考案に係るローラーねじの断面図である。
【図５】従来のローラーねじを示す分解斜視図である。
【図６】従来のローラーねじを示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０        ベース
１１        中心孔
１２        螺旋紋
１３        収容溝
１３１      固定孔
１４        貫通孔
１５        凹溝
２０        連通パイプ
２１        開口部
２２        挿入部
２３        切欠部
２３１      延出部
３０        連通パイプ
４０        カバー
４１        位置決め溝
５０        ベース
５１        中心孔
５２        螺旋紋
５３        平面部
５４        取付孔
６０        連通パイプ
６１        挿入部
６２        切欠部
６２１      延出部
６５        カバー
６５１      位置決め溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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