(57)【要約】      （修正有）【課題】自動靴下編機を用いて迅速且つ安価に編成でき、多くの用途に適用できる二重編地の履物を提供する。  【解決手段】装飾性を有する外編地２と、外編地２の内側に圧着する内編地３とからなり、外編地２および／または内編地３を丸編みで一連に編成してから、外編地２および内編地３を重ね合わせて靴型に嵌め、加熱加圧処理によって外編地２と内編地３とを熱圧着して立体的に成形する。外編地２および内編地３の中間部に高伸縮性の帯状部を形成してもよい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シューズ、室内履き、インナーソックス、フットカバー、携帯靴などに相当する履物であって、装飾性を有する外編地と、該外編地の内側に圧着する内編地とからなり、外編地および／または内編地を丸編みで一連に編成してから、外編地および内編地を重ね合わせて靴型に嵌め、加熱加圧処理によって外編地と内編地とを熱圧着して立体的に成形することにより、貼り合わせ編地のインステップカバーとソールカバーを備える二重編地の履物。
【請求項２】
ソールカバーの下側においてゴム製またはプラスチック製のアウターソールを接着する請求項１記載の履物。
【請求項３】
シューズ、室内履き、インナーソックス、フットカバー、携帯靴などに相当する履物であって、装飾性を有する外編地と、該外編地の内側に圧着する内編地とからなり、外編地および／または内編地を丸編みで一連に編成するとともに、外編地および内編地の中間部において高伸縮性の帯状部を形成してから、外編地および内編地を重ね合わせて靴型に嵌め、加熱加圧処理によって外編地と内編地とを熱圧着して立体的に成形することにより、貼り合わせ編地のインステップカバーとソールカバーを備え、高伸縮性の帯状部によってフリーサイズである二重編地の履物。
【請求項４】
ソールカバーの下側においてゴム製またはプラスチック製の前方および後方のアウターソールを接着し、前方アウターソールおよび後方アウターソールを帯状部に接触しないように該帯状部を挟んで分離配置して個々に接着する請求項３記載の履物。
【請求項５】
自動靴下編機を用いて外編地および内編地を編成する際に、該外編地および／または内編地の編糸の中に熱融着糸を含んでいる請求項１または３記載の履物。
【請求項６】
インステップカバーの上方履き口に伸縮性を有する環状の細幅編み部を編み立てる請求項１または３記載の履物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動靴下編機を用いて迅速且つ安価に編成できる二重編地の履物に関する。
【背景技術】
【０００２】
シューズアッパーを編地で編成したシューズは、使用時の曲げが大きくて軽いことを要する運動用に適している。このシューズアッパーは、着用者の甲側の部分に対応するインステップカバーと、着用者の足裏の部分に対応するソールカバーとを備え、該シューズアッパーに合成樹脂製のアウターソールを貼り付けてシューズを構成し、さらにシューズアッパーに靴紐や補強材などを取り付けてもよい。アウターソールを除いて編地のシューズアッパーのみで履物を構成すると、室内履き、インナーソックス、フットカバーとして使用できる場合がある。
【０００３】
編地製の履物は、室内履きや運動用シューズについて数多く提案されている。国際公開２０１２−１２５４７３号は、平面展開されたインステップカバーを１枚の編地で編成し、該インステップカバーをソールカバーとともに合成樹脂製のアウターソールに接着する編地製シューズに関する。特開２０１７−９４０５６号の紐なし靴は、織物を含む数多くの編地片で構成するシューズアッパーからなり、該シューズアッパーには裏張りを貼り付ける。特開２０１９−６２９６６号のアッパー素材は、立体的に一体編成された無縫製の横編地からなる。
【０００４】
また、国際公開２０１５−０２５６７８号および特開２０１７−４２４４０号では、前後一対の針床を備える横編機を用いて、インステップカバーとソールカバーとを無縫製で編成する。国際公開２０１５−０２５６７８号のシューズは、インステップカバーにおいてシューズ開口部の縁部に繋がる右側および左側の追加編地を無縫製で編成する。特開２０１４−２１０１７９号については横編機を用いてシューズアッパーを編成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開２０１２−１２５４７３号公報
【特許文献２】特開２０１７−９４０５６号公報
【特許文献３】特開２０１９−６２９６６号公報
【特許文献４】特開２０１７−４２４４０号公報
【特許文献５】国際公開２０１５−０２５６７８号公報
【特許文献６】特開２０１４−２１０１７９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
国際公開２０１２−１２５４７３号は、シューズアッパーの部分的な伸び止めにインレイ編糸を使用し、該インレイ編糸ではシューズアッパーにおける伸びの抑制個所が限定的になってしまう。特開２０１７−９４０５６号は、シューズアッパーを数多くの編地片で構成するので製作に時間が掛かり、しかも裏張りも備えるので高価格になる。特開２０１９−６２９６６号では、無縫製の横編地のアッパー素材からなっていても、第１と第２の編部を有し、第１の編部を第２の編部の隙間に配置し、第２の編部の編糸は第１の編部のそれよりも伸度が低く且つ足幅方向に蛇行して配置されるので、運動用シューズを横編機を用いて編成すると製作に時間が掛かって用途的にも限定される。
【０００７】
また、国際公開２０１５−０２５６７８号および特開２０１７−４２４４０号は、横編機を用いてシューズアッパー左右両側に追加編地を編成したり、またはシューズアッパーの外周に巻き付けられる環状のバンド形編地部を備えることを要し、シューズアッパーを編成する以外に余分の編地と編成作業が必要になる。特開２０１４−２１０１７９号は、横編機を用いてシューズアッパーを多数の部分領域に分けて編成し、その製作に時間が掛かるとともにスポーツ用途に限定される。
【０００８】
本考案は、従来のシューズアッパーに関する前記の諸問題点を改善するために提案されたものであり、従来品と比べて迅速且つ安価に編成できるうえに多くの用途に適用できる二重編地の履物を提供することを目的としている。本考案の他の目的は、履くことが可能な人が多くなるフリーサイズの二重編地の履物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る二重編地の履物には、シューズ、室内履き、インナーソックス、フットカバー、携帯靴などが相当する。本考案に係る履物は、装飾性を有する外編地と、該外編地の内側に圧着する内編地とからなり、外編地および／または内編地を丸編みで一連に編成してから、外編地および内編地を重ね合わせて靴型に嵌め、加熱加圧処理によって外編地と内編地とを熱圧着して立体的に成形することにより、貼り合わせ編地のインステップカバーとソールカバーを備える。この履物には、所望に応じてソールカバーの下側においてゴム製またはプラスチック製のアウターソールを接着する。
【００１０】
本考案に係る二重編地の履物は、装飾性を有する外編地と、該外編地の内側に圧着する内編地とからなり、外編地および／または内編地を丸編みで一連に編成するとともに、外編地および内編地の中間部において高伸縮性の帯状部を形成してから、外編地および内編地を重ね合わせて靴型に嵌め、加熱加圧処理によって外編地と内編地とを熱圧着して立体的に成形してもよく、これによって、貼り合わせ編地のインステップカバーとソールカバーを備え、高伸縮性の帯状部によってフリーサイズである。この履物には、所望に応じてソールカバーの下側においてゴム製またはプラスチック製である前方および後方のアウターソールを接着し、前方アウターソールおよび後方アウターソールを帯状部に接触しないように該帯状部を挟んで分離配置して個々に接着する。
【００１１】
本考案に係る二重編地の履物において、自動靴下編機を用いて外編地および内編地を編成する際に、該外編地および／または内編地の編糸の中に熱融着糸を含んでいると好ましい。また、インステップカバーの上方履き口に伸縮性を有する環状の細幅編み部を編み立てると好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る二重編地の履物は、高速の自動靴下編機を用いてシューズ素材の外編地および内編地を連続的に編成し、内外編地を重ね合わせて加熱加圧処理によって立体形のシューズアッパーを成形するので、比較低速の横編機で編成するシューズアッパーと比べて迅速且つ安価に製造でき、汎用性が非常に高い。本考案に係る履物は、室内履きやフットカバーなど種々に適用することが容易であり、さらに内外編地の平面形状を変更するとシューズ、インナーソックス、携帯靴などに適用することも可能である。
【００１３】
本考案に係る二重編地の履物は、外編地および内編地の中間部において高伸縮性の帯状部が存在することにより、通常の靴サイズであっても子供や女性のような比較的足の小さな人でも履くことができ、男性のような足の大きな人がこの履物を履くならば、帯状部が適度に伸長することによって履くことが可能になる。本考案の履物は、帯状部の伸縮によって従来の履物よりも数多くの人に適切にフィットでき、フリーサイズの履物として適用範囲が非常に広くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係る二重編地の履物である室内履きの一例を示す斜視図である。
【図２】室内履きに用いる外編地または内編地の展開編成図であり、筒体を一点鎖線で切断して示し、各部分の幅と長さは概略である。
【図３】室内履きに用いる外編地および内編地を一連に編成した態様を説明する概略側面図である。
【図４】フリーサイズの室内履きに用いる外編地を示す図２と同様の展開編成図であり、筒体を一点鎖線で切断して示す。
【図５】図４の外編地を用いて製造した室内履きの側面を示す図面代用写真である。
【図６】図５に示す室内履きの底面を示す図面代用写真である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
図１は本考案に係る二重編地の履物の一例である室内履き１であり、該室内履きは適宜の装飾性を有する外編地２と、該外編地の内側に圧着する内編地３とを有し、該外編地および内編地は、それぞれ、爪先部１０、足甲部１２、両側辺部１４，１４および踵部１８を含むインステップカバーと、足裏部１６であるソールカバーを構成する。所望に応じて、室内履き１の上方履き口５に細幅編み部７を編み立て、さらに底面にアウターソール８を接着することができる。
【００１６】
外編地２および内編地３の編糸は、装飾性や吸湿性の要望に応じて、綿糸、ポリエステル／綿混糸、羊毛、絹糸、麻糸、アクリル繊維糸、低融点ナイロン糸やポリエステル糸のような熱融着糸などの１種または２種以上であり、履物の形状や用途などに応じて適宜変更する。例えば、外編地２の編糸には装飾を高めるために２色以上のポリエステル繊維糸またはポリエステル／綿混糸を用い、内編地３の編糸として吸湿性の高い綿糸やポリエステル繊維糸を用いると好ましい。
【００１７】
通常、外編地２および／または内編地３の編糸の中に熱融着糸を添加しており、添加した熱融着糸によって、外編地２と内編地３とをそのまま加熱加圧処理によって立体成形と同時に両者を熱圧着できる。熱融着糸の添加量は立体成形だけを目的とする場合と比べて多少多めであり、外編地２の編成の際に熱融着糸を添え編みすることで熱融着糸の添加量を立体成形の必要量だけにしてもよい。一方、両編地２，３を熱融着フィルムの介在や液状接着剤の塗布などで圧着するならば、外編地２および内編地３の編糸に熱融着糸を含んでいなくてもよい。
【００１８】
外編地２および内編地３は、一連に編成されていると編組織が特に制限されることはなく、例えば、平編（天竺編 ）、 パール編、タック編、浮き編、パイル編、添え糸編、からみ添え糸編、裏毛編などの編組織であればよい。この編組織は、帯状部２０（図４）のように部分的に異なっていてもよく、２種類以上の横編組織によって単独の横編地を編成してもよい。外編地２や内編地３を添え糸編や裏毛編で編成すると、外編地２において地編糸に対して熱融着糸を裏側に多く出し、または内編地３において地編糸が熱融着糸であると熱融着糸を表側に多く出すことができるので、外編地２と内編地３との熱圧着をより確実に達成できる。
【００１９】
室内履き１は、高速の自動靴下編機を用いて、図２に示す展開編成図のように外編地２および／または内編地３を一連に丸編みで編成する。用いる自動靴下編機は、４台の糸送りフィーダーを備えた４口靴下編機であると好ましい。編成する履物に応じて、図２の展開編成図の一部および編糸の種類や太さなどを適宜に変更すると、運動用シューズ、インナーソックス、フットカバー、携帯靴などに適した履物を製造でき、用途的には同様の室内履きであっても、主たる使用者や使用場所に応じて図２における各部分の平面形状を変更してもよい。
【００２０】
図２に示す展開編成図は、自動靴下編機を用いる場合に適用され、各部分の幅と長さは概略である。図２を参照すると、外編地２は上方履き口５の周縁後方部２１から編み始められ、該後方部の横幅は２００ｍｍ前後である。周縁後方部２１は直ちに踵部１８に移行し、シリンダ振幅を適宜調整しながら半回転以上の往復編みを行い、シリンダ振幅の調整に際し、次第にシリンダ振幅を縮小していくと、ゴアライン２２，２２で囲まれた部分の大部分が踵部１８に相当する。
【００２１】
踵部１８は、通常、ゴアライン２２，２２の頂点のコース２４までになり、該コースを越えると足裏部１６の後方部２６および両側辺部１４，１４を順次編成する。踵部１８は、２重編地で立体成形後に適当な硬さを有するので、図１に示すように湾曲しながら立ち上がり、着用者の踵部に嵌まりやすいように丸みを帯びて膨らんでいる。
【００２２】
足裏部１６の中間部２８および両側辺部１４，１４は、半回転以上の往復編みを行いながら次第にシリンダ振幅を拡大していき、長い中間部２８を経て前方において全周部３０を形成し、該全周部では編成時にシリンダ全周を回転し、そのコース幅は５〜２０程度に定める。所定幅の全周部３０からシリンダ振幅を適宜に調整して後側で半回転の往復編みを行う。全周部３０の前側周縁であるリンキングコース３２は、一般の靴下の場合とは異なり、アウターソール８で隠すことができる足裏部１６の側に位置させる。
【００２３】
全周部３０から後側で前方に向かって足甲部１２に移行し、リンキングコース３２から左右両脇にゴアライン３４，３４が形成され、ゴアライン３４，３４に囲まれた部分が足甲部１２であり、さらに足裏部１６の前方部３６を編成する。足甲部１２および爪先部１０は、ゴアライン３４，３４によって封止筒状になるように編成する。リンキングコース３２の縫合はかがり縫いによって処理し、通常、外編地２と内編地３を重ね合わせた後に行う。爪先部１０において、シリンダ振幅の拡大および縮小を正確に調整すると、左右の側辺形状が異なるように編成することも可能である。
【００２４】
外編地２および内編地３は、図３のように丸編みで一連に編成することが可能である。この場合、外編地２における前方部３６の前縁３８から内編地３の前方部につながり、編糸を綿糸などの内編地３に適したものに変更し、内編地３を外編地２に対してほぼ同一の平面形状で反対向きに編成していく。編成後において、内編地３を開口のリンキングコース３２から外編地２の中に折り込んでかがり縫いで縫合する。
【００２５】
外編地２と内編地３は、図３のように一連に編成するならば、内編地３を開口のリンキングコース３２から外編地２の中に折り込んで重ね合わせ、次にリンキングコース３２を縫合する。また、外編地２と内編地３を個別に編成していれば、個別にリンキングコース３２を縫合してから重ね合わせてもよい。この縫合糸の中に熱融着糸を加えておくと、熱圧着と立体成形時にリンキングコース３２における縫合部分が熱圧縮されて編地本体と面一になりやすい。
【００２６】
図４に示す外編地４０では、その中間部に高伸縮性の帯状部２０を形成し、該外編地に対応させて内編地にも同一位置と形状の帯状部（図示しない）を形成し、該帯状部の幅は２〜４ｃｍ程度である。帯状部２０の編糸はポリウレタン糸やゴム糸単独またはこれらの糸を芯糸として合成繊維糸でカバーリングした被覆弾性糸（ＦＴＹ）であり、その編組織は通常リブ編、平編、ゴム糸挿入編などであればよい。被覆弾性糸において、芯糸のポリウレタン糸は繊度が３０や４０デシテックスであり、カバーリング糸は繊度が７５や１５０デシテックス程度のポリエステル糸やナイロン糸であると好ましい。帯状部２０を有する室内履き４２は該帯状部の伸縮によってフリーサイズになる（図５と図６参照）。
【００２７】
重合した外編地２と内編地３は、靴型（図示しない）に嵌め、加熱加圧処理によって熱圧着するとともに立体的に成形する。この結果、熱圧着と立体成形を同時に行うことになり、立体成形だけの場合と比べて多少高圧または高温に加熱すると好ましい。外編地２および／または内編地３に熱融着糸を編み込んでおくと、加熱加圧処理だけで熱圧着と立体成形を同時に達成できる。一方、外編地２および内編地３に熱融着糸を編み込んでいないならば、外編地２と内編地３との間に熱融着フィルムを挟んだりまたは液状接着剤を塗布してから加熱加圧処理で熱圧着してもよい。
【００２８】
外編地２および内編地３には、通常、全体に熱融着糸が均一に編み込まれるけれども、編地の一部だけを熱融着糸を添加した編糸で編み立て、残りの部分を熱融着糸を含まない非融着性の編糸で編み立てることも可能であり、熱融着糸の添加量が異なる複数の編糸で編成してもよい。この結果、立体成形後のソールカバーとインステップカバーの一部を熱成形時に特に硬くしたり、部分的に編地の硬さが異なる履物を得ることができ、運動用シューズ用として好適である。また、爪先部１０や踵部１８、足指の付け根の踵側の部分だけに熱融着フィルムを挟んだり液状接着剤を塗布し、編地全体は熱融着糸を少量含む編糸で編成することにより、硬さが異なる部分が点在する履物を製造してもよい。
【００２９】
室内履き１の上方履き口５には環状の細幅編み部７を編み立て、該編み部は伸縮性を有するリブ編、両面編、ゴム糸挿入編などであればよい。編み部７の編糸はポリウレタン糸やゴム糸単独またはこれらの糸を芯糸として合成繊維糸でカバーリングした被覆弾性糸（ＦＴＹ）である。上方履き口５には、その周縁について細幅布を玉縁縫いしてもよい。また、上方履き口５では爪先側に向かって延びるスリットを切り込み、該スリットにゴム布を縫い付けたり、靴紐を通す鳩目孔を刻設してもよい。
【００３０】
図１に示すように、ソールカバーつまり足裏部１６の下側にゴム製またはプラスチック製のアウターソール８を接着すると好ましい。アウターソール８は、立縁部４４を除いて足裏部１６とほぼ同じ平面形状であり、通常、水性接着剤を用いて貼り付ければよい。図５と図６に示す室内履き４２では、帯状部２０に接触しないように該帯状部を挟んで前方アウターソール４６および後方アウターソール４８を分離配置すると好ましい。
【実施例１】
【００３１】
次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例によって限定されるものではない。図１から図３に示す室内履き１は、装飾性を有する外編地２と、該外編地の内側に圧着する内編地３とを有する。外編地２の編糸はナイロン熱融着糸を加えた３色のポリエステル繊維糸であり、内編地３の編糸はナイロン熱融着糸を加えた紺色のポリエステル糸である。外編地２および内編地３は、それぞれ、爪先部１０、足甲部１２、両側辺部１４，１４、足裏部１６および踵部１８を構成する。
【００３２】
４口の自動靴下編機を用いて、ナイロン熱融着糸を加えた３色のポリエステル繊維糸である編糸によって外編地２を編成する。図２を参照すると、外編地２は上方履き口５の周縁後方部２１から編み始められ、該後方部の横幅は１９０ｍｍに達する。周縁後方部２１は直ちに踵部１８に移行し、シリンダ振幅を適宜調整しながら半回転以上の往復編みを行い、シリンダ振幅の調整に際し、次第にシリンダ振幅を縮小していくと、左右両脇にゴアライン２２，２２が形成され、ゴアライン２２，２２で囲まれた部分の大部分が踵部１８に相当する。
【００３３】
踵部１８は、通常、ゴアライン２２，２２の頂点のコース２４までになり、該コースを越えると足裏部１６の後方部２６および両側辺部１４，１４を編成する。足裏部１６の中間部２８および両側辺部１４，１４は、半回転以上の往復編みを行いながら次第にシリンダ振幅を拡大していき、長い中間部２８を経て前方において全周部３０を形成し、該全周部では編成時にシリンダ全周を回転し、そのコース幅は１０に定める。所定幅の全周部３０からシリンダ振幅を適宜に調整して後側で半回転の往復編みを行い、該全周部の前側周縁がリンキングコース３２に相当する。
【００３４】
全周部３０から後側で前方に向かって足甲部１２に移行し、リンキングコース３２から次第に後側のシリンダ振幅を縮小していくと、左右両脇にゴアライン３４，３４が形成され、ゴアライン３４，３４に囲まれた部分が足甲部１２であり、両ゴアラインの頂点付近が爪先部１０に相当し、さらに足裏部１６の前方部３６を編成する。足甲部１２および爪先部１０は、ゴアライン３４，３４によって封止筒状になるように編成する。
【００３５】
外編地２を前記のように編成した後に、該外編地における前方部３６の前縁３８から内編地３の足底部前方部を編成し、その編糸を内編地３に適した紺色のポリエステル繊維糸に変更し、内編地３を外編地２に対してほぼ同一の平面形状で反対向きに編成していく。図３のように丸編みで一連に編成すると、図３の一点鎖線のように全体の編成後に内編地３を開口のリンキングコース３２から外編地２の中に折り込んで重ね合わせてから、該リンキングコースを縫合する。
【００３６】
重合した外編地２と内編地３は、靴型（図示しない）に嵌め、加熱加圧処理によって熱圧着するとともに立体的に成形する。熱圧着と立体成形を同時に行うので、立体成形だけの場合と比べて多少高圧または高温に加熱する。外編地２および内編地３にナイロン熱融着糸を編み込んでいるため、加熱加圧処理だけで熱圧着と立体成形を同時に達成でき，成形後に冷却乾燥する。
【００３７】
次に、室内履き１の上方履き口５には環状の細幅編み部７を編み立て、該編み部は伸縮性を有する両面編である。編み部７の編糸はポリウレタン糸を芯糸としてポリエステル繊維糸でカバーリングした被覆弾性糸（ＦＴＹ）である。さらに図１に示すように、足裏部１６の下側に軟質プラスチック製のアウターソール８を接着する。靴サイズ２３ｃｍのアウターソール８は、立縁部４４を除いて足裏部１６とほぼ同じ平面形状であり、通常、水性の熱可塑性接着剤を用いて貼り付ける。
【００３８】
室内履き１は、着用時において環状の細幅編み部７へ足を入れ、足甲部１２に足先を嵌めてから踵部１８を立ち上げて嵌めればよく、この際に細幅編み部７が多少拡がって足首部は露出する。室内履き１は、貼り合わせ編地のインステップカバーとソールカバーが適度の伸縮性を有するので快適な履き心地である。室内履き１において、足裏部１６の縫合リンキングコース３２は加熱加圧時にほぼ面一になるけれども、該コースでの接触が気になる場合には中敷を入れてもよい。
【００３９】
室内履き１は、製造工程が少ないので製作が比較的迅速て容易であり、外編地２によって主にファッション性を付与し且つ内編地３で吸湿性などを高めることができる。室内履き１は、その底裏がプラスチック製のアウターソール８であるので使用者の足裏への刺激を緩和し、しかも全体が適度の伸縮性を有する２重編みからなるから、使用者が室内履き１を履いた際に足が圧迫されることを防いで快適である。
【実施例２】
【００４０】
実施例１と同様に外編地２を自動靴下編機によって編成するが、この展開編成図では図２よりも両側辺部１４，１４をより広く、上方履き口５がより小径になるように定め、外編地２の前方部３６の前縁３８で終了する。一方、内編地３については外編地２と別個に編成する。両編地２，３について、それぞれリンキングコース３２を縫合し、この縫合糸の中にナイロン熱融着糸を加えておき、熱圧着と立体成形時にリンキングコース３２における縫合部分も熱圧縮されて編地本体と面一になる。この縫合の後に両者を重ね合わせ、次に靴型に嵌め、加熱加圧処理に立体成形してから冷却乾燥する。
【００４１】
さらに上方履き口５には、上方履き口５において爪先側に向かって延びるスリットを切り込み、履き口周縁について細幅布を玉縁縫いする。このスリットの両側に靴紐を通す鳩目孔を複数列刻設し、足裏部１６の下側に軟質プラスチック製のアウターソールを水性接着剤で接着する。前記の鳩目孔を通して靴紐で締め付けると、比較的軽量である運動用シューズを得ることができる。
【実施例３】
【００４２】
図４から図６は本考案の変形例を示し、図５と図６に示す室内履き４２では、実施例１と同じ編糸を使用して外編地４０と内編地を丸編みで一連に編成するけれども、該外編地と内編地の中間部において編糸が異なる高伸縮性の帯状部２０（図４）をそれぞれ形成する。図４に示す外編地４０の平面形状は、帯状部２０を除いて実施例１の図２とほぼ同様であり、類似部分には同番号を付している。
【００４３】
帯状部２０はリブ編であって、その幅は３．２ｃｍ程度である。帯状部２０の編糸はポリウレタン糸を芯糸としてナイロン繊維糸でカバーリングした被覆弾性糸（ＦＴＹ）であり、その編組織は通常リブ編、平編、ゴム糸挿入編などである。被覆弾性糸において、芯糸のポリウレタン糸は繊度が４０デシテックスであり、カバーリング糸は繊度が１５０デシテックスのナイロン糸である。
【００４４】
外編地４０を丸編みで編成した後に、該外編地における前方部３６の前縁３８から内編地の足底部前方部を編成し、該内編地を外編地４０に対してほぼ同一の平面形状で反対向きに丸編みで編成する。一連に編成した後に内編地を開口のリンキングコース３２から外編地４０の中に折り込んで重ね合わせてから、該リンキングコースを縫合する。重合した外編地４０と内編地を靴型に嵌め、加熱加圧処理によって熱圧着するとともに立体的に成形し、ついで冷却乾燥する。外編地４０および内編地に熱融着糸を編み込んでいるため、加熱加圧処理だけで熱圧着と立体成形を同時に達成できる。
【００４５】
室内履き４２の上方履き口５には、実施例１と同様に環状の細幅編み部７を編み立て、該編み部は伸縮性を有する両面編である。図５と図６に示すように、室内履き４２では、帯状部２０に接触しないように該帯状部を挟んで軟質プラスチック製の前方アウターソール４６および後方アウターソール４８を分離配置し、足裏部１６の下側に水性の熱可塑性接着剤を用いて貼り付ける。前方アウターソール４６および後方アウターソール４８は、裏面に滑り止め用凹凸部５０を設けた楕円形に近い一部直線状の平面形状を有し、縦長さは１１ｃｍと９ｃｍである。
【００４６】
室内履き４２は、不使用時には、図５および図６に示すように帯状部２０が横方向中間で折れ曲がり、縦長さが約２０ｃｍになる。帯状部２０が平坦で不伸長である状態では、室内履き４２の縦長さは約２３ｃｍである。帯状部２０を伸長した状態になると、室内履き４２の縦長さは約２４ｃｍに達する。この結果、帯状部２０によって室内履き４２はフリーサイズになり、主として数多くの女性が好適に履くことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  室内履き  
２  外編地  
３  内編地  
５  上方履き口  
７  細幅編み部
８  アウターソール
１２  足甲部  
１６  足裏部  
１８  踵部  
２０  帯状部
３２  リンキングコース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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