(57)【要約】【課題】縫製やキルティング加工を施すことが容易であると共に、保温性、クッション性及び柔軟性を損なうことなく、吸湿又は吸臭等の機能を有する吸着剤を内部に安定的に保持することができる敷き物を提供する。【解決手段】上及び下の綿状層１１，１２の間に粒状の吸着剤１３を挟んで中材１を構成する。この中材１を上布２と下布３との間に配置する。そして、上布２、中材１及び下布３を厚さ方向に貫通する糸５で縫い合わせて敷き物を完成させる。糸５での縫い合わせに際し、敷き物に平面視格子状の縫い目ができるように縫い合わせることは好ましい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上及び下の綿状層の間に粒状の吸着剤を挟んで中材を構成し、この中材を上布と下布との間に配置すると共に、これらを厚さ方向に貫通する糸で縫い合わせたことを特徴とする敷き物。
【請求項２】
前記中材を構成する上及び下の綿状層は、合成繊維又は天然繊維を薄膜状に加工した綿状膜を複数重ね合わせた積層物からなることを特徴とする請求項１に記載の敷き物。
【請求項３】
上及び下の綿状層の間に粒状の吸着剤を挟んで中材を構成し、この中材を上布と下布との間に配置すると共に、これらを厚さ方向に貫通する糸で平面視格子状の縫い目ができるように縫い合わせたことを特徴とする敷き物。
【請求項４】
前記中材を構成する上及び下の綿状層は、合成繊維又は天然繊維を薄膜状に加工した綿状膜を複数重ね合わせた積層物からなることを特徴とする請求項３に記載の敷き物。
【請求項５】
前記吸着剤はシリカゲルであることを特徴とする請求項３又は４に記載の敷き物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は敷き物に関する。より具体的には、敷布団（寝具）、こたつ用敷布団、座布団、敷パット、ラグなどに代表される生活用品としての敷き物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に敷布団などの敷き物の内部には、主に保温性、クッション性及び柔軟性の観点から、天然綿や合成繊維製の綿（化繊綿）が中材として充填されている。近年、保温性、クッション性及び柔軟性といった基本的機能に加えて、防ダニ・防カビ対策にもつながる高い吸湿性能や吸臭性能等を敷き物に求める声が高まっている。
【０００３】
そのような中で、敷き物の中材である綿自体の吸湿性能を向上させた化繊綿も開発されている。しかし、吸湿等の機能性をうたった化繊綿はその分コストが高く、それを使用すると敷き物の販売価格を高くせざるを得ない。他方、コスト低減のために廉価な一般綿に機能性化繊綿を混ぜて使用しても、混合綿の単位体積又は単位重量あたりの吸湿性能は一般綿に比べて有意差のあるレベルに達しないことが多い。このため、比較的廉価で吸湿又は吸臭性能の高い吸着剤を敷き物の内部に直接埋め込むような工夫が求められているが、それを実現した敷き物は本件出願以前にはなかった。
【０００４】
なお、特許第３１００３３６号公報は、不織布からなる上側及び下側のマット体の間に粒状のシリカゲル（吸湿及び脱臭機能あり）を挟持すると共に、ニードルパンチ加工によって上下のマット体を一体化してシリカゲルを移動不能にした機能性マットを開示する。ただし、この機能性マットは、建築用内装材や床張り用又は床敷き用カーペットとして用いることを想定したものであり、保温性やクッション性が求められる敷き物への適用を想定したものではない。実際、このような不織布を主体とする機能性マットを敷き物の中材として使用しても保温性やクッション性を得られないことは明らかである。また、敷き物にあっては、装飾を兼ねる布地と中材とに対して縫製やキルティング加工を施す必要があるが、縫製機やキルティング加工機の針は不織布を主体とする厚手のマットを容易に貫通し得ず、針の折れや曲がりといったトラブルが生じる。つまり、不織布を主体とする厚手のマットを敷き物の中材にすると、縫製やキルティング加工がそもそも成立しない。
【０００５】
【特許文献１】特許第３１００３３６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、縫製やキルティング加工を施すことが容易であると共に、保温性、クッション性及び柔軟性を損なうことなく、吸湿又は吸臭等の機能を有する吸着剤を内部に安定的に保持することができる敷き物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、上及び下の綿状層の間に粒状の吸着剤を挟んで中材を構成し、この中材を上布と下布との間に配置すると共に、これらを厚さ方向に貫通する糸で縫い合わせたことを特徴とする敷き物である。
【０００８】
請求項２の考案は、請求項１に記載の敷き物において、前記中材を構成する上及び下の綿状層は、合成繊維又は天然繊維を薄膜状に加工した綿状膜を複数重ね合わせた積層物からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の考案は、上及び下の綿状層の間に粒状の吸着剤を挟んで中材を構成し、この中材を上布と下布との間に配置すると共に、これらを厚さ方向に貫通する糸で平面視格子状の縫い目ができるように縫い合わせたことを特徴とする敷き物である。
【００１０】
請求項４の考案は、請求項３に記載の敷き物において、前記中材を構成する上及び下の綿状層は、合成繊維又は天然繊維を薄膜状に加工した綿状膜を複数重ね合わせた積層物からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の考案は、請求項３又は４に記載の敷き物において、前記吸着剤はシリカゲルであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
請求項１の敷き物によれば、上布と下布との間に配置される中材は、粒状の吸着剤を挟んだ上及び下の綿状層で構成されているため、縫製やキルティング加工を施すことが容易であると共に、敷き物として十分な保温性、クッション性及び柔軟性を備えることができる。また、粒状の吸着剤を挟んでいる綿状層は通気性に優れるため、粒状の吸着剤は吸湿や吸臭等の機能を十分に発揮することができる。更に、上布、中材及び下布を厚さ方向に貫通する糸で縫い合わせることで、上布と下布との間で中材が適度に圧迫され、上及び下の綿状層間にある粒状の吸着剤が上下から適度に挟まれるので、粒状の吸着剤は敷き物の内部に安定的に保持される。
【００１３】
請求項２の敷き物によれば、中材を構成する上及び下の綿状層が、合成繊維又は天然繊維を薄膜状に加工した綿状膜を複数重ね合わせた積層物からなっているので、縫製やキルティング加工の容易性、保温性、クッション性及び通気性のいずれも高いレベルで実現することができる。また、クッション性に非常に優れた積層物を粒状の吸着剤の上下に配置したことで、敷き物の上に人や物が載っても吸着剤の粒が砕けにくくなっているので、吸着剤が粉々に砕けて粉体化しその粉体が綿状層を通過して外に漏れ出す事態を極力防止することができる。
【００１４】
請求項３の敷き物によれば、上布と下布との間に配置される中材は、粒状の吸着剤を挟んだ上及び下の綿状層で構成されているため、縫製やキルティング加工を施すことが容易であると共に、敷き物として十分な保温性、クッション性及び柔軟性を備えることができる。また、粒状の吸着剤を挟んでいる綿状層は通気性に優れるため、粒状の吸着剤は吸湿や吸臭等の機能を十分に発揮することができる。更に、上布、中材及び下布を厚さ方向に貫通する糸で縫い合わせることで、上布と下布との間で中材が適度に圧迫され、上及び下の綿状層間にある粒状の吸着剤が上下から適度に挟まれるので、粒状の吸着剤は敷き物の内部に安定的に保持される。
【００１５】
それに加えて、上布、中材及び下布を厚さ方向に貫通する糸で平面視格子状の縫い目ができるように縫い合わせたことで、敷き物全体が平面視格子状の縫い目によって複数の枡に区画される結果、それぞれの枡の中の粒状吸着剤は縫い目を超えて隣の枡に移動することができない。このため、格子状の縫い目によって区画された各枡の中の粒状吸着剤がその一つの枡の範囲内で偏在することはあっても、敷き物の片隅などの特定部位に大部分の粒状吸着剤が偏ってしまうことはなく、敷き物全体として粒状吸着剤の均一な分布が担保される。従って、敷き物内の粒状吸着剤の多くが均等に外気と接触可能となり、吸湿や吸臭等の機能を効率的に発揮することができる。
【００１６】
請求項４の敷き物によれば、中材を構成する上及び下の綿状層が、合成繊維又は天然繊維を薄膜状に加工した綿状膜を複数重ね合わせた積層物からなっているので、縫製やキルティング加工の容易性、保温性、クッション性及び通気性のいずれも高いレベルで実現することができる。また、クッション性に非常に優れた積層物を粒状の吸着剤の上下に配置したことで、敷き物の上に人や物が載っても吸着剤の粒が砕けにくくなっているので、吸着剤が粉々に砕けて粉体化しその粉体が綿状層を通過して外に漏れ出す事態を極力防止することができる。
【００１７】
請求項５の敷き物によれば、吸着剤としてのシリカゲルは、比較的廉価であり、粒状に加工しても優れた吸湿性及び吸臭性を発揮することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案を敷き物の一種である敷パットに具体化した一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図２及び図３に示すように、敷き物としての敷パットは、表生地となる上布２と、裏生地となる下布３との間に中材１を配置し、これらを糸で縫い合わせたものである。
【００２０】
図１（Ａ）に示すように、中材１は、上の綿状層１１と、下の綿状層１２と、上下両綿状層１１，１２の間に挟まれた多数の粒状吸着剤１３とから構成されている。各綿状層１１，１２は、合成繊維（例えばポリエステル繊維）を極薄の膜形状に加工することにより薄くて広い綿状とした綿状膜を幾重にも重ね合わせて得た綿状膜の積層物である。積層物の厚さは、敷き物の種類に応じて様々に変えられるが、本実施形態では約１０ｍｍに設定した。本実施形態の中材１を構成するにあたっては、約１０ｍｍ厚の下側綿状層１２を準備し、この上に多数の粒状吸着剤１３をほぼ均一に散りばめた。その後、更にその上に約１０ｍｍ厚の上側綿状層１１を配置して、図１（Ａ）に示すような中材１を構成した。
【００２１】
なお、上下の綿状層１１，１２を構成する綿状膜の積層物は、合成繊維ではなく天然繊維（例えば天然綿）から作られてもよい。
【００２２】
また、粒状吸着剤１３は、微細な孔構造を有し、高湿度雰囲気下では表面吸着又は毛細管現象により空気中の水分を吸収し、乾燥雰囲気下では吸収した水分を放出し得るものが好ましい。このような性質を備えた粒状の吸着剤としては、粒状のシリカゲルや粒状の炭又は活性炭を例示することができる。特にシリカゲルは、安価で入手が容易であり造粒もしやすい点で、本考案に使用する吸着剤１３として非常に好ましい。吸着剤１３の粒形状は特に限定されるものではなく、球状や鱗片状等どのような形状でもよい。ただし、吸着剤１３の粒の大きさは、上又は下の綿状層１１，１２を通り抜けない程度の大きさであることが必要であり、本実施形態では吸着剤１３の粒径を約１〜２ｍｍに設定した。
【００２３】
図１（Ｂ）及び図２に示すように、図１（Ａ）の中材１は上布２と下布３との間に配置される。上布２と下布３とはそれぞれ独立した布であってもよいし、上布２と下布３とが一つの布袋の上面布と下面布であってもよい。なお、上布２及び下布３として使用可能な布としては、アクリル繊維等の化学繊維の織布や、絹又は木綿の布を例示することができる。
【００２４】
上布２、中材１及び下布３の重ね合わせが完了したら、これらに対してキルティング加工機を用いて、図３に示すように平面的に視て格子状の縫い目４ができるようなキルティング加工を施す。このキルティング加工により、上布２、中材１及び下布３の三者が厚さ方向に貫通する糸５で縫い合わされる（図１（Ｃ）参照）。また、必要に応じて、敷きパットの周縁に沿ってミシン掛けを行い、敷きパットの縁部に縫製を施してもよい。なお、「格子状の縫い目」とは、縦方向の縫い目と横方向の縫い目とが交差する関係にあることを意味し、各方向への一筋の縫い目４のラインが直線的であるか曲線的であるかを問わない。図３に示した縫い目４は、直線的なラインに沿った縫い目の例示に過ぎない。
【００２５】
図１（Ｃ）に示すように、上布２、中材１及び下布３の三者を厚さ方向に貫通する糸５で縫い合わせることにより、上布２と下布３とによって中材１が適度に圧迫される。その結果、上及び下の綿状層１１，１２間にある粒状吸着剤１３が上下から適度に挟まれ、この適度な挟着力により、粒状吸着剤１３が上及び下の綿状層１１，１２間に安定的に保持される。
【００２６】
また図３に示すように、平面視格子状の縫い目４ができるようなキルティング加工を施したことにより、敷パット全体が格子状の縫い目４によって複数の枡６に区画される。その結果、それぞれの枡６の中の粒状吸着剤１３は縫い目４を超えて隣の枡６に移動することができず、各枡６の中の粒状吸着剤１３がその一つの枡の範囲内で偏在することはあっても、敷パットの片隅などの特定部位に大部分の粒状吸着剤１３が偏ってしまうことはなく、敷パット全体として粒状吸着剤１３の均一な分布が担保される。
【００２７】
このように本実施形態の敷パットによれば、上布２と下布３との間に配置される中材１は、粒状吸着剤１３を挟んだ上及び下の綿状層１１，１２で構成されているため、縫製やキルティング加工を施すことが容易であると共に、敷き物として十分な保温性、クッション性及び柔軟性を備えることができる。また、粒状吸着剤１３を挟んでいる綿状層１１，１２は通気性に優れるため、粒状吸着剤１３は吸湿や吸臭等の機能を十分に発揮することができる。特に平面視格子状の縫い目４ができるようなキルティング加工を施したことにより、大部分の粒状吸着剤１３が敷パットの特定部位に偏って分布することがないため、粒状吸着剤１３の多くが均等に外気と接触でき、吸湿や吸臭等の機能を効率的に発揮することができる。
【実施例】
【００２８】
上記実施形態で説明した敷パットの吸湿性能及び吸臭性能（ガス脱臭性能）を評価するための試験を行った。性能評価用の試料として、厚さ１０ｍｍのポリエステル繊維製綿状膜の積層物からなる上及び下の綿状層１１，１２の間に多数の粒状シリカゲル１３（粒径１〜２ｍｍ）を挟んで中材１を構成し、この中材１をアクリル繊維製織布からなる上布２と下布３との間に配置し、これらを厚さ方向に貫通する糸５で平面視格子状の縫い目４ができるように縫い合わせたものを準備した（これを「実施例１」とする）。また、実施例１と比較するための試料として、実施例１における中材１を、厚さ１０ｍｍのポリエステル繊維製綿状膜の積層物からなる二つの綿状層１１，１２からなる中材（つまり、粒状シリカゲル１３を単に除いた中材）で置き換えたものを準備した（これを「比較例１」とする）。そして、これらの試料を用いて以下のような試験を行った。
【００２９】
［吸湿性能試験］
試験用の試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、これを約６０℃で２４時間乾燥後、室温（約２３℃）で乾燥デシケーター中に２時間放置するという前処理を施した。そして、各試験片を予め所定の初期湿度（９０％ＲＨ又は７０％ＲＨ）に調整したデシケーターに入れて密封し、その後のデシケーター内の湿度の変化を測定した。測定温度は３０℃とし、測定には精密級湿度計を用いた。実施例１及び比較例１についての測定結果を表１に示す。なお、この試験は財団法人化学物質評価研究機構に委託して行われた。
【００３０】
［ガス脱臭性能試験］
試験用の試験片は９１ｍｍ×９１ｍｍの大きさとした。各試験片を１０リットルのテドラーバック内に入れて密封した後、試験用ガス（アンモニア又はトリメチルアミン）を充填し、経過時間ごとに試験用ガスの残存濃度を測定した。測定温度は室温（約２３℃）とし、測定は検知管法によった。なお、アンモニアの初期濃度は５３ｐｐｍに、トリメチルアミンの初期濃度は７４ｐｐｍにそれぞれ統一した。実施例１及び比較例１についての測定結果を表２に示す。なお、この試験は財団法人化学物質評価研究機構に委託して行われた。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
【表２】
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【００３３】
表１からわかるように、初期湿度９０％ＲＨ時及び初期湿度７０％ＲＨ時のいずれの場合も、実施例１は比較例１に比べて非常に優れた吸湿性能を示した。また、表２からわかるように、臭気ガスがアンモニア及びトリメチルアミンのいずれの場合も、実施例１は比較例１に比べて時間の経過とともに顕著な脱臭性能を示した。ちなみに、アンモニアは人の汗や尿の臭気成分であり、トリメチルアミンは魚臭や腐敗臭などの悪臭の原因物質である。このように本考案に従った実施例１によれば、敷き物の周囲の湿気を吸着して敷き物自体とその周辺環境の湿度を低く保つことができ、ひいては敷き物の内部でダニやカビが発生するのを防止することができる。また、敷き物の周囲の悪臭成分を吸着して敷き物及びその周辺環境が不快臭に汚染される事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（Ａ）は中材の一部分を示す断面図、（Ｂ）は中材を上布と下布との間に配置した状態を示す断面図、（Ｃ）はキルティング加工後の状態を示す断面図。
【図２】中材を上布と下布との間に配置した半完成品の概略を示す斜視図。
【図３】キルティング加工後の完成品の概略を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１…中材
２…上布
３…下布
４…格子状の縫い目
５…糸
６…枡
１１…上の綿状層
１２…下の綿状層
１３…粒状吸着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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