(57)【要約】【課題】切削屑及び油泥がキャップ内に残留することを防ぐ、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造を提供する。【解決手段】ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造は、旋盤加工の機械に用いる。機械は、軸体２１、軸管２２、管クランプ及びキャップ２４を備え、ドリル２５が組み合わされる。軸体２１は、軸棒を有し、軸管２２が軸棒内に嵌入され、管クランプが軸管２２に挿入される。管クランプの環状縁部には、ワークピース２０を挟持する溝部が形成される。キャップ２４により管クランプを締め付けてワークピース２０を固定する。キャップ２４の外周縁には、複数の貫通孔が形成される。軸体２１が旋回して生じる遠心力により、キャップ２４内の切削屑２００及び油泥が貫通孔を介して内から外方へ向かって振り飛ばされる。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
旋盤加工の機械に用いる、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造であって、
前記機械は、軸体、軸管、管クランプ及びキャップを備え、ドリルが組み合わされ、
前記軸体は、軸棒を有し、前記軸管が前記軸棒内に嵌入され、前記管クランプが前記軸管に挿入され、前記管クランプの環状縁部には、ワークピースを挟持する溝部が形成され、
前記キャップにより前記管クランプを締め付けて前記ワークピースを固定し、
前記キャップの外周縁には、複数の貫通孔が形成され、
前記軸体が旋回して生じる遠心力により、前記キャップ内の切削屑及び油泥が前記貫通孔を介して内から外方へ向かって振り飛ばされることを特徴とする、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造。
【請求項２】
前記貫通孔は、放射線状に配置された傾斜孔であり、
前記切削屑及び前記油泥は、遠心力がかかる方向で前記貫通孔を介して内から外方へ向かって振り飛ばされることを特徴とする請求項１に記載のＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２を参照する。図１及び図２に示すように、機械１により加工を行う際、ワークピース（ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ）１０を機械１の管クランプ１１内で挟持し、キャップ（ｃａｐ）１２により管クランプ１１を締め付けてワークピース１０を固定し、軸棒を旋回させてワークピース１０（図示せず）を旋回させ、ドリル（ｄｒｉｌｌ）１３に接触させて切削作業を行う。
【０００３】
しかし、図２及び図３に示すように、ワークピース１０を切削して生じた切削屑１００又は油泥が管クランプ１１の隙間又はワークピース１０内からキャップ１２内に浸入し、キャップ１２内に切削屑１００又は油泥が一定量溜まると、ワークピース１０の挟持に偏差が生じ、加工品に公差が生じて精度が下がり、加工品に不良品が生じた場合、加工品を一括で廃棄して改めて製造しなければならなくなり、メーカーにとって不都合であった。
【０００４】
そのため、図３に示すように、キャップ１２内に残留した切削屑１００及び油泥の問題を改善するために、加工業者は、ワークピース１０に生じた切削屑１００の量に応じ、長年の経験に基づいてキャップ１２を洗浄する時間を判断し、ワークピース１０に問題が生じることを防いでいたが、キャップ１２を取り出す毎に、機械の作業を一時的に止めなければならない上、手間をかけて清掃作業を行い、ワークピース１０の品質をチェックしなければならず、全体の加工効率に悪影響を与えることがあった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、切削屑及び油泥がキャップ内に残留することを防いで動作性能を維持する、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かくして、本考案の要旨は、次の（１）に記載の通りのものである。
（１）旋盤加工の機械に用いる、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造であって、前記機械は、軸体、軸管、管クランプ及びキャップを備え、ドリルが組み合わされ、前記軸体は、軸棒を有し、前記軸管が前記軸棒内に嵌入され、前記管クランプが前記軸管に挿入され、前記管クランプの環状縁部には、ワークピースを挟持する溝部が形成され、前記キャップにより前記管クランプを締め付けて前記ワークピースを固定し、前記キャップの外周縁には、複数の貫通孔が形成され、前記軸体が旋回して生じる遠心力により、前記キャップ内の切削屑及び油泥が前記貫通孔を介して内から外方へ向かって振り飛ばされることを特徴とする、ＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来のキャップを加工する状態を示す斜視図である。
【図２】従来の切削屑が生じる状態を示す斜視図である。
【図３】従来の切削屑が残留した状態を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の機械を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の組立を示す分解斜視図である。
【図６】本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の組立を示す斜視図である。
【図７】本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の傾斜孔の配置を示す斜視図である。
【図８】本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械のキャップが切削屑を振り飛ばす状態を示す斜視図である。
【図９】本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械のキャップが切削屑を振り飛ばす状態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面により、本考案を具体的に説明する。もっとも、本考案は、かかる図面により限定されるものではない。
【０００９】
図４を参照する。図４は、本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の機械を示す斜視図である。図４に示すように、本考案の一実施形態に係るＣＮＣ旋盤加工機械の機械２は、少なくとも軸体２１、軸管２２、管クランプ２３及びキャップ２４にドリル２５を組み合わせて構成される。軸体２１は、軸棒を有し、軸管２２が軸棒内に嵌入され（従来技術であるためここでは詳しく述べない）、軸管２２内にはばね２２１が設けられ（図５を参照する）、ワークピース２０を押動させると、管クランプ２３が軸管２２に挿入される。管クランプ２３の環状縁部には、ワークピース２０を挟持する溝部２３１が形成される。管クランプ２３は、キャップ２４により締め付けられる。キャップ２４の外周縁には、複数の貫通孔２４１が形成されている。
【００１０】
実際に組立てる際、図５及び図６に示すように、管クランプ２３を軸管２２内に挿入するとき、ワークピース２０を管クランプ２３内に挿入し（図８を参照する）、キャップ２４に管クランプ２３を挿通させて軸管２２に締め付け、ワークピース２０を軸管２２内で挟持する。
【００１１】
図７を参照する。図７に示すように、キャップ２４の外周縁の貫通孔２４１は、好ましくは放射線状に配置された傾斜孔２４１０である。キャップ２４内の切削屑２００及び油泥は、傾斜孔２４１０を介して遠心力がかかる方向で内から外方へ向かって振り飛ばされる（図８を参照する）。
【００１２】
実際に加工を行うときは、図８及び図９に示すように、まず、ワークピース２０を管クランプ２３内に挿設させ、キャップ２４によりワークピース２０を締め付け、管クランプ２３によりワークピース２０を挟持して切削作業を行う。続いて、軸体２１を旋回させて軸管２２を旋回させると、管クランプ２３が一緒に旋回してワークピース２０が旋回する。また、ワークピース２０に接触されるドリル２５の角度を調整すると、必要な寸法及び形状に切削することができる。ワークピース２０を切削すると、切削屑２００及び油泥が生じる。管クランプ２３が旋回すると、切削屑２００及び油泥が管クランプ２３の隙間又はワークピース２０内からキャップ２４内に滑り落ち、軸体２１の旋回により発生した遠心力によりキャップ２４内に溜まった切削屑２００及び油泥が傾斜孔２４１０を介して振り飛ばされるため、キャップ２４内に切削屑２００及び油泥が残留することを防ぎ、切削屑２００及び油泥により管クランプ２３の挟持力に悪影響を与えることを防ぐこともできる。そのため、ワークピース２０の切削精度が高まり、ワークピース２０の収率が大幅に向上する。
【００１３】
上述したことから分かるように、本考案のＣＮＣ旋盤加工機械の主軸及び副主軸の構造は、その全体構成を変更せず、キャップの外周縁に複数の貫通孔を形成し、軸体の旋回により生じた遠心力により、キャップ内の切削屑及び油泥を振り飛ばし、切削屑及び油泥がキャップ内に残留していた問題を改善することができる。本考案は、改良点が簡素であるが、実際の加工作業では大きな助けとなり、装置の清掃時間を減らすことができる上、完成品の収率を高めることもできる。
【符号の説明】
【００１４】
１  機械
２  機械
１０  ワークピース
１１  管クランプ
１２  キャップ
１３  ドリル
２０  ワークピース
２１  軸体
２２  軸管
２３  管クランプ
２４  キャップ
２５  ドリル
１００  切削屑
２００  切削屑
２２１  ばね
２３１  溝部
２４１  貫通孔
２４１０  傾斜孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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