(57)【要約】      （修正有）【課題】ベニヤ中芯の接続において、モノフィラメントが不要で、短時間で提供できるテープを提供する。【解決手段】接続部の上面に巾広のベニヤ中芯接続用テープ１を載せ、熱と圧力を加え強力に接着する。テープ１は目付２５ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の不織布２とホットメルト接着剤層３の２層からなるシートに多数ヶの穴４を打抜いたものを巾３１〜５２ｍｍに裁断し、巻物５として捲いた構造である。遠赤外線ヒーター等の輻射線をテープ１のホットメルト層３側に当てホットメルト接着剤を溶かし、ゴムロールで単板に強く圧着して接着する。尚不織布を用いて多数ヶの穴を打抜いた事により、接着剤液が不織布に浸み込み、穴に入り込み、硬化して単板同士を強く接着する効果がある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
目付２５ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の不織布２とホットメルト接着剤層３との２層よりなるシートに多数ヶの穴４を打抜いたものを巾３１ｍｍ〜５２ｍｍに裁断し、巻物５として捲いた構造のベニヤ中芯用接続テープ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  ベニヤ中芯に用いられる単板は３尺又は６尺に足りない単板をつなぎ合わせて用いられている。本考案はこれ等短い単板の接続用テープに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来単板の接続にはホットメルト接着剤が用いられている。即ち１４０〜１５０℃に溶融したホットメルト接着剤を２分し、１つには（図３）の単板木口貼りに使われ、他は（図４）のモノフィラメント３束  ８  に塗り付け、単板群の上下に貼込み上下から単板群を挟み込み、木口貼りの強度を補うのに用いられる。木口貼りは単板１０１３の木口６に点状に溶融したホットメルト接着剤７を塗布、後から送られて来る単板１０１４が押付けられて接着剤が拡がり、冷えて単板１０１３と単板１０１４が接続される。単板の厚みは３ｍｍと薄く、接続の作業は単板群がベルトの上を移動しながら行われるので接着剤が固まる前に外れ易く完全な接着を望めない。【０００３】  モノフィラメントとして１０００デニール  テトロン  モノフィラメント（１９２本のモノフィラメントの束）８が用いられている（図４）のパイプ９の中には溶融したホットメルト接着剤が入っている。モノフィラメントの束８は９を通る時ホットメルト接着剤が含浸されシュー１０で単板に貼込まれる。単板群１０１１、１０１２、１０１３、１０１４、は上面２条、下面１条のモノンフィラメントの束で挟み込まれ単板群の接続を補っている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  従来のベニヤ中芯単板接続のための木口貼りもモノフィラメントによる補強も接着面積が小さく、接続が簡単に剥がれる恐れがある。特に反りのひどい単板は始めからモノフィラメント束が接着してない場合もある。テープを用いて接着を完全にして之を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  （図５−１）の中芯単板１０１３と１０１４の接続部の上面に接着面積の大きい本考案のテープを載せ、熱と圧力を加え強力に接着して解決する。テープの巾は３１〜５２ｍｍ、長さは３尺又は６尺で接着面積は充分大きい。貼込む前に電熱ヒーター、赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター等の輻射線をテープのホットメルト側に当てて溶かし（ホットメルトの軟化点は１００〜１１５℃）、テープの不織布側からゴムロール１２で強く圧着する。ホットメルトがロールに付く恐れがある時はシリコンゴムロールを用いる。一般にはテープの巾は（図６−１）の３１ｍｍで充分だが、厚手の単板や特殊単板には（図６−２）の５２ｍｍ巾のテープもある。不織布を用いる点及び穴を打抜いた理由は合板製造時尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等接着剤で単板を貼合わせる時、之等接着剤溶液が不織布によく浸透したり、穴部に入り込み上下単板を強力に接着することが出来るようにするためである。
【考案の効果】
【０００６】  本考案のテープは中芯単板接続部の上面にヒートシールで短時間に強力に接着出来る。普通単板の場合は本考案テープは（図６−１）の３１ミリ巾で充分だが、もっと厚手の単板とか特殊な用途には（図６−２）の５２ｍｍのものを用意している。遠赤外線加熱炉の一例では４０秒照射で１３０℃迄昇温出来るタイプのものもあり、従来の中芯接続作業がかなりスピードアップ出来る。【０００７】  本考案のテープを用いればモノフィラメントによる補強の必要がなくなる。又ホットメルト溶解槽でホットメルト接着剤を溶融している従来法では酸化劣化性コゲカスが溜まるので、時々手間と時間の掛かる清掃が必要になるが本考案では溶解槽が必要なくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のベニヤ中芯接続用テープの俯瞰図
【図２】本考案テープの断面図  Ａ−Ｂ  断面
【図３】従来法中芯木口貼りでの説明図
【図４】従来法モノフィラメントの補強の説明図
【図５−１】本考案のテープの使い方の説明図（加熱工程）
【図５−２】本考案のテープの使い方の説明図（圧着工程）
【図６−１】本考案テープ（３１ｍｍ巾）穴の説明図
【図６−２】本考案テープ（５２ｍｍ巾）穴の説明図
【考案を実施するための形態】
【０００９】  不織布はテトロンの目付２５ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２、１ｍ巾×４０００ｍの巻物を用いた。
【００１０】  用いたホットメルト接着剤は
ポリオレフインワックス                  ３０
エチレン、酢ビ共重合物（Ｍ１：１）        ３〜６
エチレン、酢ビ共重合物（Ｍ１：１５）    ３３〜３０
ロジンエステル樹脂                      １０〜１４
Ｃ５石油樹脂                            ２４〜２０
酸化防止剤                                ０．１５    
計１００．１５
上記を均一になる迄溶融混合して得たホットメルト接着剤は１５０℃の粘度が２０．０００〜２５．０００ｍＰａ．ｓ（Ｂ型粘度計）、軟化点１１０〜１１５℃（環球法）であった。
【００１１】  本考案のテープの作り方は前記不織布２とホットメルト接着剤層３との２層からなるシートに（図６−１）や（図６−２）の如く多数ヶの穴を打抜き、巾３１ｍｍや巾５２ｍｍに裁断し（図１）の如き巻物５にして本考案のテープとした。（不織布−ホットメルト）シートは不織布の片面にホットメルトを溶融したものをキスロールやドクターブレードを用いて厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍにうすく塗り拡げる。塗布温度は出来るだけ低くして不織布に出来るだけ滲み込ませないようにする。
【００１２】  別の作り方としては、先ずエクストルーダーとＴ−ダイでホットメルトのうすいフィルムを作り、点状にホットメルトフィルムを部分的に溶かした上に不織布を載せ部分的に点接着する方法がある。
【００１３】  （図５−１）（図５−２）を用いて本考案のテープの使い方を説明する。本考案の３１ｍｍ巾のテープ巻物５より捲戻して長さ３尺（または６尺）に切り、遠赤外線輻射１１によりホットメルト層３を１３０℃に温め、テープを中芯単板接続部分に載せ、ロール１２で強く単板に圧着する。接着が強力なので単板群の移動に伴う振動にも充分耐えられる。合板製造の次の工程である、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等接着剤液塗布時、不織布２に樹脂液が充分含浸し、穴４にも樹脂液が入り込み上下単板同士の接着が完全に行われる。
【符号の説明】
【００１４】    １．ベニヤ中芯接続用テープ
２．不織布
３．ホットメルト層
４．穴
５．テープ巻物
６．中芯単板木口
７．ホットメルト接着剤
８．１０００デニールヘテトロン  モノンフィラメント
９．パイプ
１０．貼込みシュー
１１．プレスロール
１０１１  接続中の中芯単板群
１０１２  接続中の中芯単板群
１０１３  接続中の中芯単板群
１０１４  接続中の中芯単板群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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