(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の糸を、編針のフック内において、複数の糸を分離するための装置を提供する。【解決手段】編針１０の引き戻し動作によって編機のノックオーバーエッジ１４に糸が共通してノックオフする前に、編機の編針１０のフック２１内において複数の糸１１、１２の分離を行う装置において、空気流１９を発生する空気供給装置を備え、少なくとも一つの糸１２が、糸走行方向を横切るように向けられた空気流１９によって付勢され、そしてこれによって編針１０の針シャフト２０の内側２０．１に押し付けられるので、針フック２１内における糸１１、１２の分離と、横配列が、糸１１、１２が共通してノックオフする前に達成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
編針（１０）の引き戻し動作によって編機のノックオーバーエッジ（１４）に糸が共通してノックオフする前に、編機の編針（１０）のフック（２１）内において複数の糸（１１，１２）の分離を行う装置において、少なくとも一つの糸（１２）が、糸走行方向を横切るように向けられた空気流（１９）によって付勢され、そしてこれによって編針（１０）の針シャフト（２０）の内側（２０．１）に押し付けられるので、針フック（２１）内における糸（１１，１２）の分離と、横配列が、糸（１１，１２）が共通してノックオフする前に達成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
空気流（１９）が、ノックオーバーエッジ（１４）と針シャフト（２０）の内側（２０．１）に対する角度で、糸（１２）に及ぼされることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
糸（１１，１２）が、共通の糸供給部（Ｓ）、又は別々の糸供給部（Ｓ１、Ｓ２）によって編機の編針（１０）に供給されることを特徴とする請求項１、または２に記載の装置。
【請求項４】
空気流（１９）が、少なくとも一つの吹き付けノズル（１８）または吸引ノズルによって発生されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
一、又は複数の糸供給部（Ｓ，Ｓ１，Ｓ２）と編針（１０）の間の空気流（１９）が、一、又は複数の糸供給部（Ｓ２）に配置される吹き付けノズル（１８）によって、一、又は複数の糸（１２）に向けられることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
空気流（１９）が、一、又は複数の糸（１２）より大きな直径を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の、ベース糸（１１）とめっき糸（１２）からめっき布を製造するための装置において、ベース糸（１１）とめっき糸（１２）が、互いに垂直方向に間隔をあけて針（１０）に供給され、両方の糸（１１，１２）を共通してノックオフさせる為の編針（１０）の引き戻し動作の間に、めっき糸（１２）が、空気流（１９）によって、針シャフト（２０）の内側（２０．１）に押し付けられるので、両方の糸（１１，１２）が、編機のノックオーバーエッジ（１４）に平行な方向におけるノックオフの際に、針フック（２１）内において相並んで位置することを特徴とする装置。
【請求項８】
ベース糸（１１）が、めっき糸（１２）よりも、編機のノックオーバーエッジ（１４）に対してより少ない間隔で供給されることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも二つの異なる糸（１１，１２）から編み物を製造するための丸編み機であって、編針（１０）を有し、かつ回転可能に支承された針シリンダーと、少なくとも一つの編成システムを有し、この編成システムが、少なくとも一本の糸（１１，１２）のための糸供給装置（Ｓ，Ｓ１，Ｓ２）とシリンダーキーを有している丸編み機において、少なくとも一つの編成システム（Ｓ２）が、少なくとも一つの吹き付けノズル、または吸引ノズル（１８）を有する空気供給装置（２４）を有し、その際、糸供給装置（２３，２６）によって供給される糸（１２）に向けられた空気流（１９）が、吹き付けノズル、又は吸引ノズル（１８）によって発生可能であることを特徴とする丸編み機。
【請求項１０】
シリンダーの回転軸、およびシリンダーのノックオーバーエッジ（１４）の方向に向けられ、そして糸走行方向を横切って延びる、糸（１２）の付勢のための空気流（１９）が発生可能であるよう、吹き付けノズル、又は吸引ノズル（１８）が配置されていることを特徴とする請求項９に記載の丸編み機。
【請求項１１】
糸供給方向（Ｓ）が、少なくとも二つの糸（１１，１２）を編針（１０）に供給することを特徴とする請求項９または１０に記載の丸編み機。
【請求項１２】
少なくとも二つの編成システムを有し、それらの糸供給装置（Ｓ１，Ｓ２）が、各一本の糸（１１，１２）を供給し、その際、少なくとも一つの糸供給装置（Ｓ２）が、吹き付けノズル、又は吸引ノズル（１８）を有する空気供給装置（２４）を設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の丸編み機。
【請求項１３】
吸引ノズル、又は吹き付けノズル（１８）の開口部が、長孔（１８．１）として形成されていることを特徴とする請求項９から１２のいずれか一項に記載の丸編み機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
編み物の製造の際、編み物中において特別な効果が狙われるべきとき、編機の針は、しばしば二以上の糸を供給される。この例は、めっきである。めっきにおいては、編針は、異なる二つの、又は同じ二つの糸を供給される。このうち一方の糸は、編み物の表面側、そして他方の糸は編み物の背面側に位置し、これによって編み物は二色の面、及び／又は異なる材料で形成された面を有する。
【背景技術】
【０００２】
両方の編み物面における糸のこのような分離を間違いなく機能させるために、両方の糸は、これら糸がメッシュ形成の為に針によってノックオフさせられる前に、針フック内において互いに定義された位置に位置する必要がある。よって両方の糸は、編針に相前後して供給される。その結果、ノックオフの前に最初に挿入された編糸は針先端に密にノックオフし、そしてのちに供給された糸は糸シャフトに密にノックオフする。しかし、時間的、および空間的にずらされた糸の供給のみによっては、つねに所望の分離効果が得られることはできず、複数の糸がときに編み物の前面に、時に背面に現れる可能性があるという事が示された。
【０００３】
この問題を解決するために、しばしば、糸の分離を行うプレートが使用される。更に特許文献１は、めっき布の製造のための特別な編針を使用することを提案する。そのフックは、その内側に、両方の糸を分けるための分離エッジを設けられている。しかし、めっき布を製造するための特別針、又はプレートの使用は、とてもコストがかかる。更に、特別針を設けられた機械は、針を装着しないと、めっき布以外の編み物の製造には、不十分にしか使用されることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＤＥ  １００  １８  ８９７  Ａ１
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
よって本考案は、複数の糸を、編針のフック内で異なる位置に配置されるための、簡単かつ安価な可能性を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、編針の引き戻し動作によって編機のノックオーバーエッジに糸が共通してノックオフする前に、編機の編針のフック内において複数の糸の分離を行う装置によって解決される。この装置は、少なくとも一つの糸が、糸走行方向を横切るように向けられた空気流によって付勢され、そしてこれによって編針の針シャフトの内側に押し付けられるので、針フック内における糸の分離と、横配列が、糸が共通してノックオフする前に達成されることを特徴としている。
【０００７】
編機は、通常、圧力空気源を有している。例えば機械部品についた繊維の微毛を吹き飛ばすことができるようにである。したがって、この供給源でもって針フック内の複数の糸の位置決めのための空気流も発生させることは簡単かつ安価である。さらに空気による糸の付勢は、糸に極めてやさしい。糸位置に非接触で影響を与えることにより、編要素の高い負荷も、高い摩耗も生じない。空気流によって、付勢される糸は、他の糸より糸シャフトに近く位置決めされる。このような分離は、ノックオーバーエッジ上で糸が編針によって引き抜かれるまで空気流によって維持されることが可能である。つまり糸は、針フックベース部においても、共通の糸ループ形成まで確実に分離されたままである。様々な形式の糸、及び／又は糸調子への適合は、空気圧力の変更によって、比較的簡単に可能である。対照的に、先行技術の特別針によっては、異なる条件に適合を行われることができない。
【０００８】
空気流は、水平に、又はノックオーバーエッジ、および針シャフトの内側に向けられた角度でもって、糸に及ぼされることが可能である。糸に上から斜めに作用する空気流は、両方が、ノックオーバーエッジに置かれ、そして針で糸ループ形成されるまで、糸の確実な分離を簡単にする。
【０００９】
様々な糸は、一つの共通な糸供給部によって、又は別々の糸供給部によって編機の編針に供給されることが可能である。唯一の糸供給部が使用されるとき、意図的に個々の糸を空気流で捕捉できるよう、個々の糸のための糸供給アイレットは、十分間隔をあけていることが保証されている必要がある。
【００１０】
空気流は、好ましくは少なくとも一つの吹き付けノズルによって発生されることが可能である。しかしまた、所望の糸分離を達成するため、空気流を吸引ノズルによって発生することも可能である。
【００１１】
吹き付けノズルの使用の際、一、又は複数の糸供給部と編針の間の空気流が、一、又は複数の糸供給部に配置される吹き付けノズルによって、一、又は複数の糸に向けられると、有利である。このようにして、空気流が糸へと正確かつ安価に整向されることが保証される。その際、空気流は、好ましくは糸よりも大きな直径を有する。これによって、糸のすべてのフィラメントがこれに捕捉されることが可能であり、そして、フィラメントの分割が行われることが無い。
【００１２】
ベース糸とめっき糸からめっき布を製造するための装置が使用されるとき、好ましくは、まずベース糸が針に供給され、そしてその後めっき糸が同じ針に供給され、その際、両方の糸を共通してノックオフさせる為の編針の引き戻し動作の間に、めっき糸が、空気流によって、針シャフトの内側に押し付けられるので、両方の糸が、編機のノックオーバーエッジに平行な方向におけるノックオフの際に、針フック内において相並んで位置する。このようにしてめっきエラーが確実に防止されることが可能である。
【００１３】
両方の糸の分離を簡単にするために、ベース糸は、編機のノックオーバーエッジに対してめっき糸よりも少ない間隔で供給されることが可能である。両方の糸の垂直方向の間隔は、めっき糸のみを空気流で選択的に付勢することを簡単とする。
【００１４】
本考案は、更に、少なくとも二つの異なる糸から編み物を製造するための丸編み機に関する。この丸編み機は、編針を有し、かつ回転可能に支承された針シリンダーと、少なくとも一つの編成システムを有し、この編成システムは、少なくとも一本の糸のための糸供給装置とシリンダーキーを有している丸編み機であって、少なくとも一つの編成システムが、少なくとも一つの吹き付けノズル、または吸引ノズルを有する空気供給装置を有し、その際、糸供給装置によって供給される糸に向けられた空気流が、吹き付けノズル、又は吸引ノズルによって発生可能であることを特徴とする。
【００１５】
この丸編み機は、特にめっき製品の製造に適している。その際、編み物は二本より多い糸から製造されることも可能である。空気流によって、複数の糸の少なくとも一本は、編み面の一方のみで視認可能であるように配置されることが可能である。
【００１６】
その際、シリンダーの回転軸、およびシリンダーのノックオーバーエッジの方向に向けられ、そして糸走行方向に延びる、糸の付勢のための空気流が発生可能であるよう、吹き付けノズル、又は吸引ノズルが配置されていることが可能である。このような、糸に対して上から斜めに向けられた、又は水平に向けられた空気流によって、糸は針シャフトに対して押し付けられることが可能であり、これによって、他の針フック内に置かれた一、又は複数の糸よりも、針フック内でフック先端から更に引き離されて配置されることが可能である。
【００１７】
第一の実施形においては、糸供給装置は、編針に少なくとも二つの糸を供給することができる。このため、糸供給ユニットは、各糸の為に別個の糸案内機構を有する。これら供給された糸は、糸供給ユニットに配置された吹き付けノズル、又は吸引ノズルによって互いに分離され、そして針フック内の所望の位置に動かされることが可能である。
【００１８】
代替的な実施形においては、丸編み機は、少なくとも二つの編成システムを有し、それらの糸供給装置は、各一本の糸を供給し、その際、少なくとも一つの糸供給装置が、吹き付けノズル、又は吸引ノズルを有する空気供給装置を設けられている。ここで編成システムごとに一本だけ糸が供給される。編成方向でみて最後の編成システムでは、針に供給される糸は共通して編成される、つまり編成システムは一つの共通な編成箇所に割り当てられている。その際、当然、シリンダー周囲にわたって分配されて複数の編成箇所が設けられていることができる。それらには、其々、少なくとも二つの編成システムが割り当てられている。
【００１９】
別のメリットは、吸引ノズル、又は吹き付けノズルの開口部が長孔として形成されているとき生じる。これによって、空気流による糸の分離の際のより高い確実性が達成されることが可能である。
【００２０】
以下に、本考案に係る装置の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２１】
図は以下を示している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】編針の異なる状態での、編針のフック内における二つの糸の挿入と分離の簡略図
【図２】二つの編成システムを有する丸編み機における二つの糸の供給の簡略図
【図３】一つの編成システムを有する丸編み機における二つの糸の供給の簡略図
【考案を実施するための形態】
【００２３】
図１は詳細には表わされていない編機の編針１０、ここではべら針を、日本の意図１１および１２を挿入し、および糸ループ形成する際の異なる状態で示す。糸１１は、めっき布のベース糸、糸１２はめっき布のめっき糸であることが可能である。
【００２４】
図１ａは、針１０を示す。これは、矢印１３の方向にその最高位置まで押し出された状態である。第一の糸１１は、編機のノックオーバーエッジ１４上に掛けられている。これは針１０の舌部１５にノックオフしている。第一の糸１１に垂直方向に間隔をあけて、第二の糸１２は、針１０のフック２１の領域に供給される。図１ｂに見て取れるように、引き続いて、針１０は矢印方向１７に引っ張り始められる。同時に、空気流１９が吹き付けノズル１８によって第二の糸１２の方へと向けられ、そしてこれは、針シャフト２０の内側２０．１に押し付けられる。
【００２５】
編針１０の引き込み動作によって、その舌部１５は閉じられ、そしてその際、第一の糸１１は舌部１５によって取り囲まれる。
【００２６】
矢印方向１７における編針１０のさらなる引き込み動作の際に、第二の糸１２は、針シャフト２０の内側２０．１に接した状態で上に向かって針糸１０のフックの方向へとスライドする。図１ｃに見て取れるように、スライドは、これがノックオーバーエッジ１４に来るまで行われる。第一の糸１１は、針１０によって同様にノックオーバーエッジ１４上に戻される。第一の糸は、針フック２１の先端の近くに位置し、そして第二の糸はフック２１の針シャフト側に近く位置する、つまり針１０がノックオーバーエッジ１４の下にもぐり、これによって両方の糸１１，１２は、これらが先に形成されたメッシュを通って引っ張られることによって糸ループ形成が行われる（図１ｄ）前に、両方の糸１１，１２が針フック２１内において所望の位置を取る。
【００２７】
図２は、丸編み機の編針に糸１１および１２を供給する第一の可能性を示す。丸編み機はココでは視認性の観点から表わされていない。他には表わされていない二つの編成システムの糸供給部Ｓ１およびＳ２が設けられている。糸供給部Ｓ１は、糸１１の供給の為の糸アイレット２２を有しており、そしてこれを糸供給部Ｓ１によってノックオーバーエッジ１４上に置く。第二の編成システムのための糸供給部Ｓ２は、同様に、糸１２の供給の為の糸アイレット２３を有している。その際、糸供給部Ｓ２は、ここでは示されていない丸編み機のシリンダーの回転方向において、後置して配置されている。これによって、糸１１と１２の間に必要な垂直方向の間隔が生じるので、糸供給部Ｓ２に配置されるエア供給装置２４（吹き付けノズル１８を有する）によって、選択的に空気流が糸１２へと付勢されることが可能である。エアノズル１８の出口開口部は、その際、長孔１８．１として形成されている。発生する空気流が当たる確実性を高めるためである。糸挿入と糸ループ形成のための糸駆動は、糸供給部Ｓ２を有する第二の編成システムにおいてのみ行われる。当然、シリンダーの周囲にわたって、糸供給部Ｓ１およびＳ２（これらによって各二本の糸１１，１２が供給され、そして糸ループ形成されることが可能である）を有する編成システムの複数の対が設けられていることが可能である。
【００２８】
これに対して図３には、一つの糸供給部Ｓを有する編成システムのみを有する二本の糸１１および１２の代替的な供給部が示されている。これは、このため、両方の糸１１および１２のための二つの糸アイレット２５および２６を有する。糸１２のための糸アイレット２６は、その際、糸１１のための糸アイレット２５に対して垂直方向の間隔をあけて配置されているので、両方の糸１１、１２は、糸１２にエアノズルからの空気流を選択的に付勢し、そして図１の糸フック内において糸１１，１２の望ましい分離を達成することができるように、十分な間隔をあけている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年8月13日(2020.8.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
編針（１０）の引き戻し動作によって編機のノックオーバーエッジ（１４）に糸が共通してノックオフする前に、編機の編針（１０）のフック（２１）内において複数の糸（１１，１２）の分離を行う装置において、
空気流（１９）を発生する、空気供給装置を備え、
少なくとも一つの糸（１２）が、空気供給装置によって糸走行方向を横切るように向けられた空気流（１９）によって付勢され、そしてこれによって編針（１０）の針シャフト（２０）の内側（２０．１）に押し付けられるので、針フック（２１）内における糸（１１，１２）の分離と、横配列が、糸（１１，１２）が共通してノックオフする前に達成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
空気流（１９）が、ノックオーバーエッジ（１４）と針シャフト（２０）の内側（２０．１）に対する角度で、糸（１２）に及ぼされることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
糸（１１，１２）が、共通の糸供給部（Ｓ）、又は別々の糸供給部（Ｓ１、Ｓ２）によって編機の編針（１０）に供給されることを特徴とする請求項１、または２に記載の装置。
【請求項４】
空気供給装置が、空気流（１９）を発生する、少なくとも一つの吹き付けノズル（１８）または吸引ノズルを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
一、又は複数の糸供給部（Ｓ，Ｓ１，Ｓ２）と編針（１０）の間の空気流（１９）が、一、又は複数の糸供給部（Ｓ２）に配置される吹き付けノズル（１８）によって、一、又は複数の糸（１２）に向けられることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
空気流（１９）が、一、又は複数の糸（１２）より大きな直径を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の、ベース糸（１１）とめっき糸（１２）からめっき布を製造するための装置において、ベース糸（１１）とめっき糸（１２）が、互いに垂直方向に間隔をあけて針（１０）に供給され、両方の糸（１１，１２）を共通してノックオフさせる為の編針（１０）の引き戻し動作の間に、めっき糸（１２）が、空気流（１９）によって、針シャフト（２０）の内側（２０．１）に押し付けられるので、両方の糸（１１，１２）が、編機のノックオーバーエッジ（１４）に平行な方向におけるノックオフの際に、針フック（２１）内において相並んで位置することを特徴とする装置。
【請求項８】
ベース糸（１１）が、めっき糸（１２）よりも、編機のノックオーバーエッジ（１４）に対してより少ない間隔で供給されることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも二つの異なる糸（１１，１２）から編み物を製造するための丸編み機であって、編針（１０）を有し、かつ回転可能に支承された針シリンダーと、少なくとも一つの編成システムを有し、この編成システムが、少なくとも一本の糸（１１，１２）のための糸供給装置（Ｓ，Ｓ１，Ｓ２）とシリンダーキーを有している丸編み機において、少なくとも一つの編成システム（Ｓ２）が、少なくとも一つの吹き付けノズル、または吸引ノズル（１８）を有する空気供給装置（２４）を有し、その際、糸供給装置（２３，２６）によって供給される糸（１２）に向けられた空気流（１９）が、吹き付けノズル、又は吸引ノズル（１８）によって発生可能であることを特徴とする丸編み機。
【請求項１０】
シリンダーの回転軸、およびシリンダーのノックオーバーエッジ（１４）の方向に向けられ、そして糸走行方向を横切って延びる、糸（１２）の付勢のための空気流（１９）が発生可能であるよう、吹き付けノズル、又は吸引ノズル（１８）が配置されていることを特徴とする請求項９に記載の丸編み機。
【請求項１１】
糸供給方向（Ｓ）が、少なくとも二つの糸（１１，１２）を編針（１０）に供給することを特徴とする請求項９または１０に記載の丸編み機。
【請求項１２】
少なくとも二つの編成システムを有し、それらの糸供給装置（Ｓ１，Ｓ２）が、各一本の糸（１１，１２）を供給し、その際、少なくとも一つの糸供給装置（Ｓ２）が、吹き付けノズル、又は吸引ノズル（１８）を有する空気供給装置（２４）を設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の丸編み機。
【請求項１３】
吸引ノズル、又は吹き付けノズル（１８）の開口部が、長孔（１８．１）として形成されていることを特徴とする請求項９から１２のいずれか一項に記載の丸編み機。