(57)【要約】      （修正有）【課題】ミキシングチャンバーを、給気室及び外気室の容積比や接続口部の開口比が所望値になるように、容易に組み立て可能な構造とする。【解決手段】空調給気と外気を合流させて送出するミキシングチャンバー１０の箱形状のチャンバー本体１１の内部を、仕切板２０によって給気室１０ａと外気室１０ｂとに仕切る。仕切板２０の端部２６を跨ぐようにして送出管３３を設ける。給気室１０ａ及び外気室１０ｂ内には、コーナー部１８ｇ、１９ｇに沿う複数の枠材４２〜４７、５２〜５７からなる立体形状の内面コーナー枠体４０、５０を設ける。内面コーナー枠体４０、５０どうしを仕切板２０によって隔てる。【選択図】図９
0003225910.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
空調機からの給気と、外気を合流させて送出するミキシングチャンバーであって、
断熱性の複数の本体板からなる箱形状のチャンバー本体と、
前記チャンバー本体の内部に設けられ、該内部を、前記給気が導入される給気室と、外気が導入される外気室とに仕切る断熱性の仕切板と、
前記仕切板の端部を跨ぐようにして前記チャンバー本体に設けられ、前記給気室及び前記外気室に接続された送出管と、
前記給気室及び前記外気室のそれぞれの内面における互いに交差する本体板どうし及び本体板と仕切板どうしで作る内面コーナー部に沿って配置された複数の枠材からなる立体形状の内面コーナー枠体と、
を備え、前記給気室及び前記外気室の内面コーナー枠体どうしが、前記仕切板によって隔てられていることを特徴とするミキシングチャンバー。
【請求項２】
前記給気室及び前記外気室の少なくとも一方の内面コーナー枠体における互いに交差する枠材どうしが連結手段を介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載のミキシングチャンバー。
【請求項３】
前記給気室及び前記外気室の少なくとも一方の内面コーナー枠体が、Ｌ字状の断面のアングル材を含み、前記アングル材が、前記互いに交差する本体板又は前記本体板と仕切板に跨っていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミキシングチャンバー。
【請求項４】
前記仕切板の前記端部には、前記内面コーナー枠体を構成する枠材が設けられていないことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のミキシングチャンバー。
【請求項５】
前記給気室及び前記外気室の少なくとも一方の内面コーナー枠体が、前記仕切板の前記端部に沿う平板状の枠材を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のミキシングチャンバー。
【請求項６】
前記仕切板の前記端部には凸板部が突設されており、
前記凸板部が、前記送出管に挿入されて前記送出管の内部を前記給気室に連なる給気側送出路と、前記外気室に連なる外気側送出路とに仕切っていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のミキシングチャンバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、オフィスビル等の建物における空調設備に設けられるミキシングチャンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフィスビル等の空調設備は、空調された給気と外気とを合流させて送出するミキシングチャンバーを備えている。
例えば、特許文献１のミキシングチャンバーにおいては、箱形状の断熱性のチャンバー本体の内部に仕切板（隔壁）が設けられており、該仕切板によってチャンバー本体内が、給気室と外気室とに仕切られている。給気室には給気導入管が接続され、外気室には外気導入管が接続されている。更にチャンバー本体には、仕切板の端部を跨ぐように送出管との接続口が設けられている。仕切板の前記端部によって、接続口が、給気室に連なる接続口部と外気室に連なる接続口部とに仕切られている。送出管から送風ダクトが空調対象の室内へ延びている。給気及び外気は、それぞれ給気室及び外気室から送出管へ流れて互いに混合され、送風ダクトによって室内へ送られる。
チャンバー本体内には、仕切板の両側面の上下の縁に沿ってアングル材からなる枠材（支持フレーム）が設けられ、仕切板が支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６５７７２７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
仕切板の上下の縁に沿う枠材だけでは、仕切板の位置決めなどが容易でない。ひいては、給気室及び外気室の容積比や、給気側の接続口部と外気側の接続口部との開口比が所望値になるように、ミキシングチャンバーを組み立てるのが容易でない。また、給気室と外気室とに跨るヒートブリッジが形成されないようにする必要もある。
本考案は、このような事情に鑑み、ミキシングチャンバーを、給気室及び外気室の容積比や接続口部の開口比が所望値になるように、容易に組み立て可能な構造とし、かつヒートブリッジを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本考案は、空調機からの給気と、外気を合流させて送出するミキシングチャンバーであって、
断熱性の複数の本体板からなる箱形状のチャンバー本体と、
前記チャンバー本体の内部に設けられ、該内部を、前記給気が導入される給気室と、外気が導入される外気室とに仕切る断熱性の仕切板と、
前記仕切板の端部を跨ぐようにして前記チャンバー本体に設けられ、前記給気室及び前記外気室に接続された送出管と、
前記給気室及び前記外気室のそれぞれの内面における互いに交差する本体板どうし及び本体板と仕切板どうしで作る内面コーナー部に沿って配置された複数の枠材からなる立体形状の内面コーナー枠体と、
を備え、前記給気室及び前記外気室の内面コーナー枠体どうしが、前記仕切板によって隔てられていることを特徴とする。
【０００６】
当該ミキシングチャンバーによれば、２つの内面コーナー枠体によって仕切板が挟まれ、仕切板が正確に位置決めされる。給気室の内面コーナー枠体によって給気室の容積が決まり、外気室の内面コーナー枠体によって外気室の容積が決まる。したがって、給気室と外気室の容積比が所望値になり、かつ給気側続口部と外気側接続口部との開口比が所望値になるように、ミキシングチャンバーを容易に組み立てることができる。
給気室の内面コーナー枠体と外気室の内面コーナー枠体とは、仕切板によって熱的に縁切りされるために、給気室と外気室とを結ぶヒートブリッジが形成されるのが防止される。
さらに、内面コーナー枠体によってミキシングチャンバーを内側から補強できる。
【０００７】
好ましくは、前記給気室及び前記外気室の少なくとも一方の内面コーナー枠体における互いに交差する枠材どうしが連結手段を介して連結されている。これによって、内面コーナー枠体の複数の枠材を構造的に一体にすることで、内面コーナー枠体の剛性が高まる。
【０００８】
好ましくは、前記給気室及び前記外気室の少なくとも一方の内面コーナー枠体が、Ｌ字状の断面のアングル材を含み、前記アングル材が、前記互いに交差する本体板又は前記本体板と仕切板に跨っている。
アングル材によって、前記互いに交差する本体板又は前記本体板と仕切板を連結できる。
【０００９】
好ましくは、前記給気室及び前記外気室の少なくとも一方の内面コーナー枠体が、直方体の枠状であり、かつ前記仕切板の前記端部には、前記内面コーナー枠体を構成する枠材が設けられていない。これによって、給気室と外気室とを結ぶヒートブリッジが形成されるのを確実に防止できる。
【００１０】
好ましくは、前記給気室及び前記外気室の少なくとも一方の内面コーナー枠体が、直方体の枠状であり、かつ前記仕切板の前記端部に沿う平板状の枠材を含む。
好ましくは、給気室の内面コーナー枠体における前記平板状の枠材は、仕切板の給気室を向く面の縁に設けられている。
好ましくは、外気室の内面コーナー枠体における前記平板状の枠材は、仕切板の外気室を向く面の縁に設けられている。
【００１１】
前記仕切板の前記端部には凸板部が突設されており、
前記凸板部が、前記送出管に挿入されて前記送出管の内部を前記給気室に連なる給気側送出路と、前記外気室に連なる外気側送出路とに仕切っていることが好ましい。
これによって、給気室から送出されるべき気体が、仕切板の端部を回り込んで外気室へ侵入するのを防止できる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、ミキシングチャンバーを、給気室及び外気室の容積比や接続口部の開口比が所望値になるように容易に組み立て可能な構造にすることができる。かつヒートブリッジを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本考案の第１実施形態を示し、オフィスビル等の建物の各階の天井裏空間に構築された空調ダクトの一例を示す解説平面図である。
【図２】図２（ａ）は、前記空調ダクトのミキシングチャンバーの平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿う、前記ミキシングチャンバーの正面図である。
【図３】図３は、図２（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う、前記ミキシングチャンバーの平面断面図である。
【図４】図４は、図２（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う、前記ミキシングチャンバーの側面図である。
【図５】図５は、前記ミキシングチャンバーの給気室及び外気室の内面コーナー枠体の斜視図である。
【図６】図６は、図２（ｂ）のＶＩ−ＶＩ線に沿う、前記ミキシングチャンバーの側面断面図である。
【図７】図７は、前記内面コーナー枠体を構成するアングル材の斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、図６のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ線に沿う、前記ミキシングチャンバーの正面断面図である。図８（ｂ）は、図６のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う、前記ミキシングチャンバーの正面断面図である。
【図９】図９は、図８（ａ）のＩＸ−ＩＸ線に沿う、前記ミキシングチャンバーの平面断面図である。
【図１０】図１０は、本考案の第２実施形態に係るミキシングチャンバーの給気室及び外気室の内面コーナー枠体の斜視図である。
【図１１】図１１は、前記第２実施形態に係るミキシングチャンバーの平面断面図である。
【図１２】図１２は、本考案の第３実施形態に係るミキシングチャンバーの平面断面図である。
【図１３】図１３は、前記第３実施形態に係るミキシングチャンバーの仕切り板を実線で示し、チャンバー本体及び送出管を二点鎖線で示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１〜図９）＞
図１に示すように、オフィスビル等の建物の各階の天井裏空間（階層間空間）には、空調システムＳが設けられている。空調システムＳは、パッケージエアコン１（空調機）と、全熱交換器２と、ダクト３ａ〜３ｃと、ミキシングチャンバー１０を備えている。なお、室内と、その天井裏空間とは、連通口（図示省略）を介して連通されることよって１つの空調空間となっている。
【００１５】
排気ダクト３ａは、天井裏空間に開口する屋内気取入れ口３ｄから延び、全熱交換器２を経由して、屋外に面する排気口３ｅに達している。
外気導入ダクト３ｂは、外気取入れ口３ｆから全熱交換器２を経由して、ミキシングチャンバー１０へ延びている。
送風ダクト３ｃは、ミキシングチャンバー１０から延び、室内に面する吹出し口３ｇに達している。
【００１６】
図２（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、ミキシングチャンバー１０は、チャンバー本体１１と、仕切板２０を備えている。チャンバー本体１１は、本体板として、天板１２と、底板１３と、一対の側板１４，１５と、一対の端板１６，１６を有し、長い直方体形状（長箱形状）になっている。これら本体板１２，１６は、断熱性材料にて構成されている。好ましくは、本体板１２〜１６は、それぞれグラスウールボードにて構成されている。チャンバー本体１１の外面の角部は、外面補強フレーム１７（一部の図面において省略）にて補強されている。外面補強フレーム１７は、金属製のアングル材などにて構成されている。
【００１７】
給気室側板１４には、長方形の接続口１４ａが形成されている。接続口１４ａに長方形の角筒形状の給気導入管３１が装着され、該給気導入管３１にパッケージエアコン１が接続されている。
外気室側板１５には、円形の接続口１５ｂが形成されている。接続口１５ｂに円筒形の外気導入管３２が装着され、該外気導入管３２に外気導入ダクト３ｂの下流端が接続されている。
端板１６には、円形の接続口６０が形成されている。図示は省略するが、接続口６０の内周縁には、ガラスクロスや不織布などからなる飛散防止カバーが被せられている。接続口６０に円筒形の金属製短管からなる送出管３３が装着され、該送出管３３に送風ダクト３ｃの上流端が接続されている。図示は省略するが、端板１６の接続口６０の周囲と送出管３３との間に断熱性のシリコーンコーキングや断熱性の発泡ポリオレフィン樹脂シートを介在させてもよい。
【００１８】
図２に示すように、チャンバー本体１１の内部に仕切板２０が設けられている。仕切板２０は、断熱性材料にて構成され、好ましくはグラスウールボードにて構成されている。仕切板２０は、側板１４，１５と平行な長方形に形成されている。仕切板２０の長手方向の両端部２６，２６が、それぞれ端板１６に突き当てられている。仕切板２０の上端部は、天板１２に突き当てられ、仕切板２０の下端部は、底板１３に突き当てられている。
【００１９】
図３に示すように、仕切板２０によって、チャンバー本体１１の内部空間が、給気室１０ａと、外気室１０ｂとに仕切られている。給気室１０ａは、給気室側板１４と、仕切板２０との間に画成されるとともに、給気導入管３１を介してパッケージエアコン１と接続されている。外気室１０ｂは、外気室側板１５と、仕切板２０との間に画成されるとともに、外気導入管３２を介して外気導入ダクト３ｂと接続されている。
【００２０】
仕切板２０は、チャンバー本体１１における給気室側板１４と外気室側板１５のちょうど中間位置よりも外気室側板１５の側（図３において上側）に偏って配置されている。言い換えると、仕切板２０は、チャンバー本体１１における給気ｇ１が導入される側と、外気ｇ２が導入される側とのうち、外気ｇ２が導入される側に偏って配置されている。給気室１０ａの内容積が外気室１０ｂの内容積よりも大きい。
【００２１】
図３及び図４に示すように、送出管３３及び接続口６０は、仕切板２０の長手方向の両端の各端部２６を跨ぐように配置されている。仕切板２０によって、接続口６０が、給気側接続口部６１と、外気側接続口部６２とに仕切られている。
【００２２】
図４に示すように、仕切板２０は、接続口６０及び送出管３３の中心線よりも外気導入管３２側（図４において左側）に偏って配置されている。給気側接続口部６１の開口面積Ｓ６１が、外気側接続口部６２の開口面積Ｓ６２よりも大きい（Ｓ６１＞Ｓ６２）。これら開口面積Ｓ６１，Ｓ６２の比（開口比Ｒ）は、給気ｇ１と外気ｇ２の設定流量比と対応するように設定することが好ましい。例えば、Ｓ６１：Ｓ６２＝１０：１〜１０：９程度が好ましい。Ｓ６１：Ｓ６２＝１０：０．１〜１０：１程度でもよい。
【００２３】
図３に示すように、給気室１０ａ及び外気室１０ｂは、接続口６０を介して送出管３３の内部と連なっている。送出管３３と、給気室１０ａ及び外気室１０ｂとの間には、端板１６の接続口６０が介在されている。このため、送出管３３が、給気室１０ａ及び外気室１０ｂと直接的に面しておらず、給気室１０ａ及び外気室１０ｂが、送出管３３を介して熱を伝達し合うことがない。
【００２４】
図５及び図６に示すように、更に、ミキシングチャンバー１０は、２つの立体形状の内面コーナー枠体４０，５０を備えている。一方の内面コーナー枠体４０は、給気室１０ａ内に配置されている。他方の内面コーナー枠体５０は、外気室１０ｂ内に配置されている。これら内面コーナー枠体４０，５０は、それぞれ複数の枠材４１〜４７，５１〜５７からなる立体形状の組立体である。図７に示すように、各枠材４１〜４７，５１〜５７は、鋼鉄、鉄などの金属からなるアングル材７０によって構成されている。アングル材７０は、直交する板部７１，７２を含むＬ字状の断面を有して真っ直ぐに延びている。
【００２５】
詳しくは、図５に示すように、給気室内面コーナー枠体４０は、１０本（複数）の枠材４１〜４７を含む。これら枠材４１〜４７が概略直方体（立体形状）の枠状をなすように組まれている。互いに交差する枠材４１〜４７どうしが、ビス、リベット、ブラケット、溶接、接着などの連結手段４９を介して連結されている。
【００２６】
図６〜図９に示すように、各枠材４１〜４７が、給気室１０ａの内面における互いに交差する板１２，１３，１４，１６，２０どうしで作る内面コーナー部１８ａ〜１８ｇに沿って配置されている。かつ、アングル材７０からなる各枠材４１〜４７が、前記互いに交差する２つの板に跨り、これら２つの板を連結している。枠材４１〜４７と各板１２，１３，１４，１６，２０とは、ビス、接着などの接合手段によって接合されている。
【００２７】
図６に示すように、内面コーナー枠体４０における長尺の枠材４１〜４４は、互いに平行に給気室１０ａの長手方向（図６において紙面と直交する方向）へ延びている。
枠材４１は、天板１２と側板１４との内面コーナー部１８ａに配置されて、これら板１２，１４を跨いで連結している。
枠材４２は、底板１３と側板１４との内面コーナー部１８ｂに配置されて、これら板１３，１４を跨いで連結している。
枠材４３は、天板１２と仕切板２０との内面コーナー部１８ｃに配置されて、これら板１２，２０を跨いで連結している。
枠材４４は、底板１３と仕切板２０との内面コーナー部１８ｄに配置されて、これら板１３，２０を跨いで連結している。
【００２８】
図８（ａ）に示すように、短尺の枠材４５，４６は、互いに平行に給気室１０ａの短手方向（側板１４と仕切板２０の対向方向、図８（ａ）において紙面と直交する方向）へ延びている。
枠材４５は、天板１２と端板１６との内面コーナー部１８ｅに配置されて、これら板１２，１６を跨いで連結している。
枠材４６は、底板１３と端板１６との内面コーナー部１８ｆに配置されて、これら板１３，１６を跨いで連結している。
一対の端板１６の上下端部にそれぞれ枠材４５，４６が配置されている。
【００２９】
図９に示すように、上下（同図において紙面直交方向）に延びる枠材４７は、側板１４と端板１６との内面コーナー部１８ｇに配置されて、これら板１４，１６を跨いで連結している。側板１４の長手方向の両端部にそれぞれ枠材４７が設けられている。
なお、図８及び図９においては、ミキシングチャンバー１０の長手方向と直交する寸法を長手方向の寸法に対して誇張して図示されている（後記図１１において同様）。
【００３０】
同様に、図５に示すように、外気室内面コーナー枠体５０は、１０本（複数）の枠材５１〜５７を含む。これら枠材５１〜５７が概略直方体（立体形状）の枠状をなすように組まれている。互いに交差する枠材５１〜５７どうしが、ビス、リベット、ブラケット、溶接、接着などの連結手段５９を介して連結されている。
【００３１】
図６〜図９に示すように、各枠材５１〜５７が、外気室１０ｂの内面における互いに交差する板１２，１３，１５，１６，２０どうしで作る内面コーナー部１９ａ〜１９ｇに沿って配置されている。かつ、アングル材７０からなる各枠材５１〜５７が、前記互いに交差する２つの板に跨り、これら２つの板を連結している。枠材５１〜５７と各板１２，１３，１５，１６，２０とは、ビス、接着などの接合手段によって接合されている。
【００３２】
図６に示すように、内面コーナー枠体５０における長尺の枠材５１〜５４は、互いに平行に外気室１０ｂの長手方向（図６において紙面と直交する方向）へ延びている。
枠材５１は、天板１２と側板１５との内面コーナー部１９ａに配置されて、これら板１２，１５を跨いで連結している。
枠材５２は、底板１３と側板１５との内面コーナー部１９ｂに配置されて、これら板１３，１５を跨いで連結している。
枠材５３は、天板１２と仕切板２０との内面コーナー部１９ｃに配置されて、これら板１２，２０を跨いで連結している。
枠材５４は、底板１３と仕切板２０との内面コーナー部１９ｄに配置されて、これら板１３，２０を跨いで連結している。
【００３３】
図８（ｂ）に示すように、短尺の枠材５５，５６は、互いに平行に外気室１０ｂの短手方向（側板１５と仕切板２０の対向方向、図８（ａ）において紙面と直交する方向）へ延びている。
枠材５５は、天板１２と端板１６との内面コーナー部１９ｅに配置されて、これら板１２，１６を跨いで連結している。
枠材５６は、底板１３と端板１６との内面コーナー部１９ｆに配置されて、これら板１３，１６を跨いで連結している。
一対の端板１６の上下端部にそれぞれ枠材５５，５６が配置されている。
【００３４】
図９に示すように、上下（同図において紙面直交方向）に延びる枠材５７は、側板１５と端板１６との内面コーナー部１９ｇに配置されて、これら板１５，１６を跨いで連結している。側板１５の長手方向の両端部にそれぞれ枠材５７が設けられている。
【００３５】
給気室内面コーナー枠体４０と外気室内面コーナー枠体５０は、仕切板２０によって隔てられている。仕切板２０における端部２６には、内面コーナー枠体４０，５０を構成する枠材が設けられていない。
【００３６】
空調システムＳは、次のように動作する。
図３に示すように、パッケージエアコン１は、周辺の空気（屋内の空気）の一部を取り込んで温調（温度及び湿度を調節）する。温調された空気（給気ｇ１）が、給気導入管３１から給気室１０ａに導入される。
屋内の空気の他の一部は、屋内気取入れ口３ｄから排気ダクト３ａに取り込まれ、全熱交換器２を経て、排気口３ｅから屋外に排出される。また、外気が、外気取入れ口３ｆから外気導入ダクト３ｂに取り込まれ、全熱交換器２を通過する。全熱交換器２は、排気ダクト３ａの空気と、外気導入ダクト３ｂの外気とを互いに熱交換する。これによって、温調の熱効率を高めることができる。
【００３７】
全熱交換器２を通過後の外気ｇ２は、外気導入管３２から外気室１０ｂに導入される。
給気室１０ａ内の給気ｇ１と、外気室１０ｂ内の外気ｇ２とは、仕切板２０にて互いに隔てられており、混合されることはない。したがって、外気ｇ２が給気室１０ａに入って逆流したり、給気ｇ１が外気室１０ｂに入って逆流したりするのを防止できる。給気ｇ１や外気ｇ２の流量が小さくても逆流を確実に防止でき、給気ｇ１及び外気ｇ２をスムーズに流すことができる。
【００３８】
給気室１０ａ内の給気ｇ１及び外気室１０ｂ内の外気ｇ２は、それぞれチャンバー本体１１の両端の接続口６０へ向かって流れる。そして、給気ｇ１は、給気側接続口部６１を通って送出管３３へ流れる。また、外気ｇ２は、外気側接続口部６２を通って送出管３３内へ流れる。
これによって、給気ｇ１と外気ｇ２が、それぞれ室１０ａ，１０ｂから出た後で、接続口６０内や送出管３３内で混合される。混合後の給気ｇ０が、送風ダクト３ｃによって吹出し口３ｇへ送出され、室内に吹き出される。
【００３９】
全熱交換器２の停止時には、給気室１０ａから給気側接続口部６１へ出る給気ｇ１の流れによって、外気側接続口部６２の周辺が負圧になる。この負圧によって、外気室１０ｂ内の外気ｇ２を接続口６０へ誘引することができる。これによって、全熱交換器２の停止時においても、外気を取り込んで給気と混合することができる。
【００４０】
ミキシングチャンバー１０によれば、給気室１０ａ及び外気室１０ｂの２つの内面コーナー枠体４０，５０によって仕切板２０が挟まれ、仕切板２０が正確に位置決めされる。給気室内面コーナー枠体４０によって給気室１０ａの容積が決まり、外気室内面コーナー枠体５０によって外気室１０ｂの容積が決まる。したがって、給気室１０ａと外気室１０ｂの容積比が所望値になり、かつ給気側続口部６１と外気側接続口部６２との開口比Ｒが所望値になるように、ミキシングチャンバー１０を容易に組み立てることができる。
さらに、外面補強フレーム１７によってチャンバー本体１１を外面側から補強できるだけでなく、内面コーナー枠体４０，５０によって、チャンバー本体１１を内面側から補強できる。かつ内面コーナー枠体４０，５０によって、仕切板２０を安定して保持できる。
給気室内面コーナー枠体４０と外気室内面コーナー枠体５０は、仕切板２０によって熱的に縁切りされている。したがって、内面コーナー枠体４０，５０は、給気室１０ａと外気室１０ｂとに跨るヒートブリッジ（冷熱橋）を構成していない。したがって、内面コーナー枠体４０，５０の表面上等で結露が発生するのを抑制又は防止できる。
さらに、送出管３３が給気室１０ａ及び外気室１０ｂの何れとも直接に面さないようにすることで、送出管３３がヒートブリッジを構成することもない。したがって、送出管３３の内面に結露が発生するのを抑制又は防止できる。
ミキシングチャンバー１０は、構造が簡素で製造が容易であり、製造コストを低廉化できる。
【００４１】
次に、本考案の他の実施形態（変形例を含む）を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図１０〜図１１）＞
図１０及び図１１に示すように、第２実施形態のミキシングチャンバー１０Ｂにおいては、給気室内面コーナー枠体４０Ｂが、金属板からなる平板状の枠材４８を含む。枠材４８は、仕切板２０における給気室１０ａを向く面に配置され、仕切板２０の端部２６の縁に沿っている。内面コーナー枠体４０Ｂが直方体状になっている。これによって、内面コーナー枠体４０Ｂの剛性が第１実施形態より高まる。
【００４２】
外気室内面コーナー枠体５０Ｂは、金属板からなる平板状の枠材５８を含む。枠材５８は、仕切板２０における外気室１０ｂを向く面に配置され、仕切板２０の端部２６の縁に沿っている。内面コーナー枠体５０Ｂが直方体状になっている。これによって、内面コーナー枠体５０Ｂの剛性が第１実施形態より高まる。
【００４３】
内面コーナー枠体４０Ｂ，５０Ｂの枠材４８，５８どうしは、仕切板２０によって隔てられ、熱的に縁切りされている。したがって、内面コーナー枠体４０Ｂ，５０Ｂが、給気室１０ａと外気室１０ｂとに跨るヒートブリッジを構成することはない。
また、枠材４８，５８と送出管３３とは、少なくとも端板１６の厚み分だけ隔てられている。したがって、内面コーナー枠体４０Ｂ，５０Ｂが送出管３３を介してヒートブリッジを構成することもない。
【００４４】
＜第３実施形態（図１２〜図１３）＞
図１２及び図１３に示すように、第３実施形態のミキシングチャンバー１０Ｃにおいては、仕切板２０Ｃの長手方向の両端部２６に凸板部２１が突設されている。各凸板部２１が、接続口６０及び送出管３３に挿入されている。凸板部２１によって、接続口６０が給気側接続口部６１と外気側接続口部６２とに仕切られ、かつ送出管３３の内部が給気側送出路３３ａと外気側送出路３３ｂとに仕切られている。
給気側送出路３３ａは、給気側接続口部６１を介して給気室１０ａに連なっている。外気側送出路３３ｂは、外気側接続口部６２を介して外気室１０ｂに連なっている。
【００４５】
ミキシングチャンバー１０Ｃによれば、エアコン１からの給気ｇ１は、給気室１０ａから給気側接続口部６１及び給気側送出路３３ａを順次経て、送風ダクト３ｃへ送られる。外気ｇ２は、外気室１０ｂから外気側接続口部６２及び外気側送出路３３ｂを順次経て、送風ダクト３ｃへ送られる。送風ダクト３ｃ内において、給気ｇ１と外気ｇ２が混合される。
仕切板２０Ｃの端部２６に凸板部２１を設けることによって、給気ｇ１が仕切板２０Ｃの端部２６を回り込んで外気室１０ｂへ侵入するのを確実に防止することができる。
【００４６】
本考案は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、内面コーナー枠体４０，５０，４０Ｂ，５０Ｂが、室１０ａ，１０ｂの内面コーナー部１８ａ〜１８ｇ，１９ａ〜１９ｇ以外の室内面に沿う枠材を含んでいてもよい。かかる枠材として、仕切板２０，２０Ｃの長手方向の中間部に沿って上下に延びる枠材、斜めに延びる枠材（筋交い）などが挙げられる。
仕切板２０，２０Ｃが、チャンバー本体１１の幅方向（図３において上下）の中央部に配置されていてもよく、給気室１０ａと外気室１０ｂとが同じ内容積であってもよい。
仕切板２０，２０Ｃの端部２６が、接続口６０の中央部に配置されていてもよく、給気側接続口部６１と外気側接続口部６２とが同じ開口面積（Ｓ６１＝Ｓ６２）であってもよい。
チャンバー本体１１等の形状は適宜改変できる。仕切板２０，２０Ｃが水平面又は鉛直面に対して斜めであってもよい。
２つの内面コーナー枠体４０，５０の何れか一方における互いに交差する枠材どうしが連結手段４９または５９を介して連結され、他方の内面コーナー枠体はそのような連結構造になっていなくてもよい。
２つの内面コーナー枠体４０，５０の何れか一方が、互いに交差する本体板又は本体板と仕切板２０，２０Ｃに跨るアングル材７０を含み、他方の内面コーナー枠体はそのようなアングル材を含んでいなくてもよい。
２つの内面コーナー枠体４０，５０の何れか一方が、仕切板２０，２０Ｃの端部２６に沿う平板状の枠材４８又は５８を含み、他方の内面コーナー枠体はそのような平板状の枠材を含んでいなくてもよい。
全熱交換器２を省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案は、例えばオフィスビルの空調設備に適用できる。
【符号の説明】
【００４８】
Ｓ          空調システム
１          パッケージエアコン（空調機）
１０        ミキシングチャンバー
１０Ｂ，１０Ｃ  ミキシングチャンバー
１０ａ      給気室
１０ｂ      外気室
１１        チャンバー本体
１２        天板（本体板）
１３        底板（本体板）
１４        給気側板（本体板）
１５        外気側板（本体板）
１６        端板（本体板）
１７        補強フレーム
１８ａ〜１８ｇ    給気室の内面コーナー部
１９ａ〜１９ｇ    外気室の内面コーナー部
２０，２０Ｃ        仕切板
２１        凸板部
２６        端部
３１        給気導入管
３２        外気導入管
３３        送出管
３３ａ      給気側送出路
３３ｂ      外気側送出路
４０        給気室の内面コーナー枠体
４１〜４７  アングル材からなる枠材
４８        平板状の枠材
４９        連結手段
５０        外気室の内面コーナー枠体
５１〜５７  アングル材からなる枠材
５８        平板状の枠材
５９        連結手段
６０        接続口
６１        給気側接続口部
６２        外気側接続口部
７０        アングル材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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