(57)【要約】【課題】柔らかな木材に取付けた丁番が使用中に緩まないようにする補強金具を提供する。【解決手段】略中間を境に前後の形状が異なる棒状体において、前端１２が細く略中間点を太くした区間の外周面の形状を曲線か直線で仕上げ、前記前端寄りを始点１４に略中間点の前端寄りを終点１５とする区間に、前記外周面に沿う羽根１６を任意ピッチで螺旋状に形成し、一ピッチ相当の螺旋の羽根面を等分割した複数の位置に切り欠き１９を設け、該切り欠きと同形状を螺旋後方の羽根面にも形成し、後半形状が略中間から後端１３までを同径の円柱体として、前記後端中心に多角形の窪み２０と該窪み中心から雌ねじ２１を形成した一体構造とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略中間を境に前後の形状が異なる棒状体において、前端（１２）が細く略中間点を太くした区間の外周面の形状を曲線か直線で仕上げ、前記前端寄りを始点（１４）に略中間点の前端寄りを終点（１５）とする区間に、前記外周面に沿う羽根（１６）を任意ピッチで螺旋状に形成し、一ピッチ相当の螺旋の羽根面を等分割した複数の位置に切り欠き（１９）を設け、該切り欠きと同形状を螺旋後方の羽根面にも形成し、後半形状が略中間から後端（１３）までを同径の円柱体として、前記後端中心に多角形の窪み（２０）と該窪み中心から雌ねじ（２１）を形成した一体構造の木材用丁番の補強金具。
【請求項２】
前半部（３２）が、前端（１２）を細く後端（３３）を太くした該両端を結ぶ外周面の形状を曲線か直線で仕上げ、前記前端寄りを始点（１４）に同後端寄りを終点（１５）とする区間に、前記外周面に沿う羽根（１６）を任意ピッチで螺旋状に形成し、一ピッチ相当の螺旋の羽根面を等分割した複数の位置に切り欠き（１９）を設け、該切り欠きと同形状を螺旋後方の羽根面にも形成し、前半部の中心に雌ねじ（３５）もしくは窪み（４２）付き孔（３４）を設けた形状で、
後半部（３６）が、前半部後端と同外径の円柱体で、後半部の胴体（３７）前方に前半部内面の前記雌ねじもしくは窪みと係合する雄ねじ（４０）もしくは角付き座（４３）を備え、後半部の後端（１３）中心に多角形の窪み（２０）と該窪み中心から雌ねじ（２１）を設けた形状とし、
前半部中心の孔に備えた雌雄のねじ同士もしくは窪みと角付の座を組合せて係合した後、後半部の係合した先端に抜け止め（４１）を施して両部を固着し一体化した複合構造の木材用丁番の補強金具。
【請求項３】
一ピッチ相当の螺旋の羽根面を等分割して設ける切り欠き（１９）の数が２から６の何れかである請求項１か２に記載の木材用丁番の補強金具。
【請求項４】
一ピッチ相当の螺旋の羽根面を等分割して設ける切り欠き（１９）の位置を全ピッチとも同配置とした請求項１から３の何れかに記載の木材用丁番の補強金具。
【請求項５】
一ピッチ相当の螺旋の羽根面を等分割して設ける切り欠き（１９）の位置を、ピッチ毎に前のピッチの切り欠き間において千鳥配置とした請求項１から３の何れかにに記載の木材用丁番の補強金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物や家具等の開口部と該開口部に挿入する可動体を回動自在に接続する開閉金具の取付け状態を長期にわたり安定保持する補強金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、人や物が出入りする建物の開口部には枠と可動体及び開閉金具からなる開閉装置を設置し、物が出入りする家具の開口部には直接可動体と開閉金具からなる開閉装置を装着する。扉に使用する開閉金具は丁番・蝶番・ヒンジ等複数の呼称があるが、基本の一つである図３（Ａ）に示す羽根板端部の管部同士を組合せて軸を通し、羽根板を該軸回りに回動自在とする構造で、羽根板の一方を開口部側に他方を可動体に取付けて使用する。
【０００３】
羽根板を取付ける相手の材質が鋼板やアルミニゥム等の金属の場合と木材等の非金属の場合では取付け方も異なる。前者は、工場で出荷前の開口部に装着する枠と可動体双方の羽根板の取付け位置に、予めタップ加工を施しておき現場でねじにより接続する。後者は、作業現場で開口部と可動体の双方に順次羽根板を当接し、片方の羽根板の固定には円錐形をした木ねじを使用する。
【０００４】
羽根板の取付けには上述のようにねじもしくは木ねじを使用するが、開口部と可動体もしくは可動体のみが木製の場合、丁番を取付けるために使用した木ねじが可動体の開閉の動きから繰り返し加えられる衝撃で緩むことがある。この対策には本願の出願人の先願である特許文献１に開示する補強金具がある。
【特許文献１】特許公開２００３−４１８４０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
丁番は、該丁番の取付け相手の材質が何れも金属製の時は安定した取付け状態が確保できるので問題が起きることはまずない。然し、先に説明したように丁番の取付け相手が木材の時は問題が起こることがある。［特許文献１］に開示する技術は該問題の解決に役立ったが、補強金具の目的に沿う最大の効果を得るには、該補強金具の形状では不足することが使用の過程で新たに見出された。
【０００６】
補強金具の形状に不足があるとする理由は、平行型のねじを使用したために螺旋面の木材に対する付着効果が同形状のねじの場合に後方に行く程薄れること、同様のことが切り込み部分の効果についても言えること、ねじの先端に下孔に挿入する誘導部分がなくねじ込み時の方向性に欠けること、木材が軽量で柔軟な材質の時、開閉動作に起因する緩みの問題が大きく影響すること等を挙げることができる。本願は前記の課題を解決した補強金具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、略中間を境に前後の形状が異なる棒状体において、前端を細く略中間点を太くした区間の外周面の形状を曲線か直線で仕上げ、前記前端寄りを始点に略中間点の前端寄りを終点とする区間に、前記外周面に沿う羽根を任意ピッチで螺旋状に形成し、一ピッチ相当の螺旋の羽根面を等分割した複数の位置に切り欠きを設け、該切り欠きと同形状を螺旋後方の羽根面にも形成し、後半形状が略中間から後端までを同径の円柱体として、前記後端中心に多角形の窪みと該窪み中心から雌ねじを形成した一体構造の木材用丁番の補強金具であり、
前半部が、前端を細く後端を太くした該両端を結ぶ外周面の形状を曲線か直線で仕上げ、前記前端寄りを始点に同後端寄りを終点とする区間に、前記外周面に沿う羽根を任意ピッチで螺旋状に形成し、一ピッチ相当の螺旋の羽根面を等分割した複数の位置に切り欠きを設け、該切り欠きと同形状を螺旋後方の羽根面にも形成し、前半部の中心に雌ねじもしくは窪み付き孔を設けた形状で、
後半部が、前半部後端と同外径の円柱体で、後半部の胴体前方に前半部内面の前記雌ねじもしくは窪みと係合する雄ねじもしくは角付の座を備え、後半部の後端中心に多角形の窪みと該窪み中心から雌ねじを設けた形状とし、
前半部中心の孔に備えた雌雄のねじ同士もしくは窪みと角付の座を組合せて係合した後、後半部の係合した先端に抜け止めを施して両部を固着し一体化した複合構造の木材用丁番の補強金具である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案による丁番の補強金具は、取付け相手が木材で特に軽量で柔軟な桐のような材料の時に著しい効果を得た。即ち、補強金具前端が取付け場所の下穴に挿入しやすいのでねじ込み方向が安定し、螺旋の始点から終点に到る外径が拡大する形状は、羽根面が接触する相手との位置関係を常に更新できるので、ねじの締り具合がねじ全体に有効に働いて取付け後の緩みを防止する。
【０００９】
補強金具は独立して使用できるので、外した補強金具を再取付けする必要が生じた時は、ねじ込み深さを僅かに増やすと最初と同じ締め込み効果が再現できる。該効果は平行型のねじでは難しい。補強金具で強化した固定状態は長期間持続するので、丁番の固定に使用する木ねじに加わる負担を軽減する。従って、木ねじの数を減らすことができる他、丁番自体のサイズを縮小することも可能にした。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
木ねじによる羽根板の固定はねじ面で起こる圧縮に対する木材の反発力を利用するので、扉等の可動体を開閉する際の作用力が丁番を介して伝わると、木材の反発力が弱まって木ねじが緩み、締めなおしても元の状態に戻すことが難しくなる。開口部と可動体もしくは何れか一方が桐材のような軽く柔らかな材質では特に緩みやすく補強金具を必要とする。この対策には力を受ける主役を補強金具に木ねじを脇役に使用するのがよい。補強金具に必要な条件は、木材の圧縮力を効果的に利用し、正確で容易に取付け面へねじ込め、緩んだ時に修正が効くことである。
【００１１】
前述の条件には、補強金具の前半と後半の形状に特徴を持つ下記形状で対応した。先細りした前半の前端寄りから略中間に到る外周面の形状を曲線か直線とし、該外周面に外径が拡大し薄肉の羽根を任意のピッチで並べて螺旋を形成し、後半は前半に形成した螺旋を回転する工具の係止部としての窪みと丁番を接続する係止部としての雌ねじを設け、一ピッチに相当する羽根面の複数位置で螺旋の中心軸方向に形成する羽根面に切り欠きを入れ、補強金具に対する木材の反発力を効果的に利用するのがよい。
【００１２】
螺旋のピッチと羽根面の切り欠きの数と配置の関係は、一ピッチ相当の羽根面を２から６の範囲から選択した数に等分割すればよく、一ピッチ相当の螺旋の羽根面を等分割して設ける切り欠きの位置を全ピッチとも同じか、一ピッチ相当の羽根面に設ける切り欠きの位置を次のピッチでは前のピッチの切り欠き間におく千鳥配置としてもよい（図略）。
【００１３】
先細り形状の螺旋は平行形状の螺旋と異なり、羽根の高さと厚みが微妙に変化するため、ねじ込みが進むと木材と常に新しい面と接触するので高摩擦効果が維持できて緩み難くなる。また、圧縮された木材は補強金具の螺旋面の切り欠きで復元し緩み防止の効果を高めることに寄与する。補強金具を外した後に再取付けする場合には、両効果は丁番と補強金具の接続に支障を来たさない範囲でねじ込み量を増やせば再現できる。細い前端部分は木材面の下穴に補強金具を挿入する際の誘導部とするとねじ込み方向の安定に役立つ。
【００１４】
補強金具は建物や家具の扉であれば、一本の使用で羽根板と木材間に十分な接続力を提供できる。然し、丁番の単数使用時や仮止め作業時に羽根板が補強金具の周りに回転し安定を欠くことがあるので、補強金具を中心とする対称位置に少なくとも二本の木ねじを併用して安定させる。この結果、木ねじの数が減り丁番サイズを小さくするができる。補強金具は一体構造とは別に螺旋付き部分と螺旋なし部分を別部材にして連結し抜け止めを施した複合構造でもよい。両構造の後端に回転工具と羽根板を接続する係止部を設ける。補強金具のサイズと使用数は丁番と開口部と可動体等で決めればよい。
【実施例１】
【００１５】
図１（Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ）は、一体構造の補強金具の側面図と平面図と底面図及び断面図である。図２は、後端方向からの補強金具の斜視図である。図３（Ａ．Ｂ）は、補強金具を使用しない場合とした場合の丁番サイズの比較図である。図４（Ａ．Ｂ．Ｃ）は、補強金具の取付け手順図である。
【００１６】
図１（Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ）と図２のように、補強金具１１は長さ４０ｍｍ外径９ｍｍの棒状体に螺旋を付けた外観を呈する。前半は前端１２から後端１３の略中間点に至る区間の外周面を滑らかな曲線で仕上げ、該曲面の前端から内寄りの位置を始点１４にして略中間点の前端寄りを終点１５とする区間に羽根１６でピッチ３ｍｍの螺旋を形成する。螺旋の外径は棒状体の外周面に羽根の高さ２ｍｍを加えたものになる。螺旋は始点に当たる羽根を外周面から緩やかに立ち上げ終点では外周面まで緩やかに立ち下げる。
【００１７】
前半の前端１２から螺旋が始まる点１４までの短い区間は、下穴３［図４（Ａ）参照］に補強金具１１を挿入しやすくする誘導部として使用すると、該誘導部を過ぎて始まる螺旋部分のねじ込みもしやすく進行方向の安定に役立つ。また、終点１５の螺旋端に付けた角のない形状は補強金具を取り扱う際の安全対策である。羽根の厚みは、高さにおいて頂部（螺旋外周）１７を薄く、底部（螺旋内周）１８がやや厚めの細長い二等辺三角形に近い形状とした。
【００１８】
後半は前半の略中間点の外径を後端１３まで維持した円柱体である。後端１３の中心には補強金具１１を相手の木部に開けた下穴３に挿入しねじ込んで固定する際、固定に使用する回転工具のヘッドを挿入して係合するための六角形の窪み２０を設け、更に窪みの中心から前端１２方向に丁番を接続する雌ねじ２１を設ける。
【００１９】
補強金具１１をねじ込むと羽根の頂部が先ず木材に接して喰い込み、木材との接触面が底部に拡大するにつれて木材は羽根１６により圧縮され始める。木材を圧縮し過ぎて弾性を超えると時間と共に締め付けが弱まるので、羽根の厚みは木材へのねじ込みと丁番の保持に必要な強度があればよい。また、図１（Ｂ）のように１ピッチに相当する螺旋の羽根面を４分割する位置で、補強金具の中心軸方向に重なる全羽根面に切り欠き１９を入れる。該切込みは、補強金具で圧縮された木材の復元をしやすくして、前記切り欠きの間を塞ぎ補強金具の緩みを防止する。
【００２０】
既述のように、補強金具１１は木材に使用すると効果が得られるが、特に軽量で柔らかい性質の木材では最大の効果が得られる。図３（Ａ）のように丁番５の大きさも図３（Ｂ）のように小さなサイズの丁番６にすることができ、固定に使用する木ねじの数も大幅に減らすことができた。該効果の例に、桐材を使用した開口部もしくは扉を備え、丁番で開閉する構造のタンスや小物入れ等の家具が挙げられる。
【００２１】
図４（Ａ．Ｂ．Ｃ）は、補強金具１１を丁番６の取付けに使用する際の手順を示した。補強金具１１の前端１２を扉１の取付け位置の下孔３に差し込み、後端１３の窪み２０に工具９を挿入し、工具を回転して補強金具を固定する。該作業は取付け現場で直付けしてもよいが、補強金具の位置で丁番の位置が決まることを利用して、予め工場等の作業しやすい場所で正確に位置決めしておいたほうが現場での取付け作業がしやすくなる。補強金具の取付けが完了すると補強金具と丁番６の羽根板７をねじ２２で接続し、次いで周囲の取付け孔を木ねじ８で固定する。
【００２２】
丁番６の別の羽根板を取付ける開口部（枠側）２が木材の時、羽根板７側と同様に補強金具１１を使用するとよい。また、取付けた補強金具を外し再取付けする場合は、最初の時よりも深めに補強金具をねじ込めば．接触面が更新されて最初の締め付け状態が再現できる。
【実施例２】
【００２３】
図５（Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ）は、補強金具の前半部の側面図と平面図と底面図及び断面図である。図６（Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ）は、補強金具の後半部の側面図と平面図と底面図及び断面図である。図７は、前半部と後半部を一体化した補強金具を後端方向からの斜視図である。
【００２４】
図５（Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ）のように、補強金具３１の前半部３２は長さ２０ｍｍ外径９ｍｍの螺旋状の羽根１６付き棒状体である以外は、実施例１の棒状体前半と同じ外観を呈するので、同例の説明と符号を引用し異なる部分の説明に止める。前半部の前端１２から後端３３にかけて中心方向に孔３４を開け、該孔先に螺旋と同方向の捩れの雌ねじ３５を係止部として設ける。尚、雌ねじは後半部３６との接続に足る長さがあればよい。
【００２５】
図６（Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ）のように、補強金具３１の後半部３６は長さ２０ｍｍ外径９ｍｍの胴体体３７は、実施例１の後半と略同じ外観を呈するので同例の説明と符号を引用し異なる部分の説明に止める。前記胴体の前端３８には円柱３９と前半部３２の雌ねじ３５と螺合する長さ２２ｍｍ外径６ｍｍの係止部としての雄ねじ４０を付ける。該雄ねじ外径は後半部の中心に開けた前記雌ねじの内径より太くする。
【００２６】
図７のように、補強金具３１の前半部３２の雌ねじ３５に後半部３６の雄ねじ４０を挿入し、前後両半部の密着を確認した後に前記雄ねじの頭部４１を潰して抜け止め処置を施し一体化する。本実施例の補強金具は実施例１の補強金具に比べて僅かに長いが使用上の不都合はなく取付け要領も実施例１と同じである。本実施例の複合構造は、螺旋付き前半部を鋳造で後半部を鋳造と一部切削で夫々を独立部材としてつくり組合せた。本例に限らず複合構造は材質と製法の選択肢を拡大できる特長があるのでコストの引下げにも役立つ。
【実施例３】
【００２７】
図８（Ａ．Ｂ）は、補強金具の前半部と後半部の嵌合部分の斜視図である。実施例２と異なる部分は、前半部３２に係止部としての多角形の窪み４２を、後半部３６に係止部としての角付の座４３を円柱の基部に設けることで、この組合せでは実施例２の図５と図６に示す雌ねじ３５と雄ねじ４０は必要がなくなる。両半部を組合せ実施例２と同様に前記円柱の先端（図７の頭部４１に相当）を潰して抜け止めとする。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
実施例では木材に丁番を取付ける場合を説明したが、丁番に限らず位置調節が必要で仮止めが欠かせない作業は多い。例えば、木材面に物を固定するような場合に補強金具を使用すると作業全体が進めやすくなる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ）は一体構造の補強金具の側面図と平面図と底面図及び断面図である。（実施例１）
【図２】後端方向からの補強金具の斜視図である。
【図３】（Ａ．Ｂ）は、補強金具を使用しない場合とした場合の丁番サイズの比較図である。
【図４】（Ａ．Ｂ．Ｃ）は、補強金具の取付け手順図である。
【図５】（Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ）は補強金具の前半部の側面図と平面図と底面図及び断面図である。（実施例２）
【図６】（Ａ．Ｂ．Ｃ．Ｄ）は補強金具の後半部の側面図と平面図と底面図及び断面図である。
【図７】前半部と後半部を一体化した補強金具を後端方向からの斜視図である。
【図８】（Ａ．Ｂ）は補強金具の前半部と後半部の嵌合部分の斜視図である。     （実施例３）
【符号の説明】
【００３０】
１１．３１    補強金具
１２．３８    前端
１３．３３    後端
１４          始点
１５          終点
１６          羽根
１７          頂部
１８          底部
１９          切り欠き
２０．４２    窪み
２１．３５    雌ねじ
３２          前半部
３４          孔
３５          雄ねじ
３６          後半部
３７          胴体
３９          円柱
４０          雄ねじ
４１          頭部
４３          角付の座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003123720.tif 000008
【図７】
0003123720.tif 000009
【図８】
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