(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクケース（２）、シリンダブロック（３）及びシリンダヘッド（５）からなるエンジン本体（１）の一側に形成したタイミング伝動室（４８）に、クランクケース（２）に支承されるクランク軸（１２）と、シリンダヘッド（５）に吸気及び排気弁（２９ｉ，２９ｅ）の頭上で支承されるカム軸（３６）との間を連結するタイミング伝動装置（３７）を収容し、シリンダヘッド（５）の一側壁（５ａ）と、シリンダヘッド（５）に形成されてタイミング伝動室（４８）に隣接する隔壁（５ｂ）とでカム軸（３６）の両端部を支承すると共に、このカム軸（３６）を収容する動弁室（４９）を前記一側壁（５ａ）及び隔壁（５ｂ）間に画成してなる、エンジンの動弁装置において、
タイミング伝動室（４８）には、その底部に貯留する潤滑オイル（７１）を飛散させてタイミング伝動装置（３７）の下部に付着させるオイルスリンガ（７２）を配設し、前記隔壁（５ｂ）には、タイミング伝動装置（３７）の上部で振り切られた飛散オイルを動弁室（４９）に誘導する通油孔（７５）を設け、クランクケース（２）内のクランク室（９）で発生する脈動圧力を動弁室（４９）に伝達すると共に動弁室（４９）に溜まったオイルをクランク室（９）に流下させるオイル戻し通路（７７）をシリンダヘッド（５）及びシリンダブロック（３）に設け、シリンダヘッド（５）の他側面には、タイミング伝動装置（３７）の従動回転部材（４６）のカム軸（３６）への着脱を可能にする作業窓（５５）を開口させ、この作業窓（５５）を閉鎖する蓋体（５７）の側壁を従動回転部材（４６）の側面に対して傾斜させて、タイミング伝動装置（３７）の上部で振り切られた飛散オイルが蓋体（５７）の側壁内面で従動回転部材（４６）側に反射するようにし、その反射オイルの通過を許容する透孔（６４）を従動回転部材（４６）に設けたことを特徴とする、エンジンの動弁装置。
【請求項２】
請求項１記載のエンジンの動弁装置において、
前記隔壁（５ｂ）に、カム軸（３６）の軸受４１の周囲でタイミング伝動室（４８）及び動弁室（４９）間を連通する通油溝（７６）を設けたことを特徴とする、エンジンの動弁装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のエンジンの動弁装置において、
前記通油孔（７６）に、動弁室（４９）からタイミング伝動室（４８）への負圧の伝達のみを許容する一方向弁（７９）を設けたことを特徴とする、エンジンの動弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランクケース、シリンダブロック及びシリンダヘッドからなるエンジン本体の一側に形成したタイミング伝動室に、クランクケースに支承されるクランク軸と、シリンダヘッドに吸気及び排気弁の頭上で支承されるカム軸との間を連結するタイミング伝動装置を収容し、シリンダヘッドの一側壁と、シリンダヘッドに形成されてタイミング伝動室に隣接する隔壁とでカム軸の両端部を支承すると共に、このカム軸を収容する動弁室を前記一側壁及び隔壁間に画成してなる、エンジンの動弁装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝるエンジンの動弁装置は、特許文献１に開示されるように、既に知られている。
【特許文献１】特開昭６１−１８２４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かゝるエンジンの動弁装置では、カム軸を、シリンダヘッドに装着される吸気及び排気弁の頭上に配置できて、カム軸の開弁力を吸気及び排気弁に効率良く的確に伝達し得るので、エンジン出力の向上を図る上で有利である。
【０００４】
しかしながら、エンジン本体一側のタイミング伝動室と、シリンダヘッド上部の動弁室とが、シリンダヘッドと一体の隔壁で仕切られた従来のエンジンでは、タイミング伝動室に配設されるタイミング伝動装置に対しては、該伝動装置がタイミング伝動室の貯留潤滑オイルを飛散することにより潤滑を行い、タイミング伝動室と仕切られた動弁室には、クランク室の貯留オイルをオイルポンプで汲み上げてカム軸等を潤滑している。このようなオイルポンプの使用は、エンジンのコンパクト化とコストの低減を妨げている。
【０００５】
本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたもので、カム軸の吸気及び排気弁に対する頭上配置を維持しつゝ、オイルポンプを使用することなく、タイミング伝動室内は勿論、動弁室内を潤滑し得るようにした、前記エンジンの動弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、クランクケース、シリンダブロック及びシリンダヘッドからなるエンジン本体の一側に形成したタイミング伝動室に、クランクケースに支承されるクランク軸と、シリンダヘッドに吸気及び排気弁の頭上で支承されるカム軸との間を連結するタイミング伝動装置を収容し、シリンダヘッドの一側壁と、シリンダヘッドに形成されてタイミング伝動室に隣接する隔壁とでカム軸の両端部を支承すると共に、このカム軸を収容する動弁室を前記一側壁及び隔壁間に画成したエンジンにおいて、タイミング伝動室には、その底部に貯留する潤滑オイルを飛散させてタイミング伝動装置の下部に付着させるオイルスリンガを配設し、前記隔壁には、タイミング伝動装置の上部で振り切られた飛散オイルを動弁室に誘導する通油孔を設け、クランクケース内のクランク室で発生する脈動圧力を動弁室に伝達すると共に動弁室に溜まったオイルをクランク室に流下させるオイル戻し通路をシリンダヘッド及びシリンダブロックに設け、シリンダヘッドの他側面には、タイミング伝動装置の従動回転部材のカム軸への着脱を可能にする作業窓を開口させ、この作業窓を閉鎖する蓋体の側壁を従動回転部材の側面に対して傾斜させて、タイミング伝動装置の上部で振り切られた飛散オイルが蓋体の側壁内面で従動回転部材側に反射するようにし、その反射オイルの通過を許容する透孔を従動回転部材に設けたことを第１の特徴とする。
【０００７】
さらに本発明は、第１の特徴に加えて、前記隔壁に、カム軸の軸受の周囲で前記タイミング伝動室及び動弁室間を連通する通油溝を設けたことを第２の特徴とする。
【０００８】
さらにまた本発明は、第１又は第２の特徴に加えて、前記通油孔に、動弁室からタイミング伝動室への負圧の伝達のみを許容する一方向弁を設けたことを第３の特徴とする。
【０００９】
尚、前記従動回転部材は、後述する本発明の実施例中の従動プーリ４６に対応する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の特徴によれば、タイミング伝動室では、オイルスリンガ及びタイミングベルトの作動によりオイルミストが生成される一方、クランク室に発生する脈動圧力がオイル戻し通路を通して動弁室に伝達することになり、その結果、上記オイルミストは、タイミング伝動装置を潤滑するのみならず、上記脈動圧力の影響により隔壁の通油孔を経てタイミング伝動室及び動弁室間を行き来することになり、動弁室内のカム軸を含む動弁機構部をも潤滑することができ、その潤滑を終えたオイルは上記オイル戻し通路を経てクランク室に戻ることができる。
【００１１】
このように、オイルスリンガ及びタイミング伝動装置の作動、並びにクランク室の脈動圧力を利用して、互いに仕切られるタイミング伝動室及び動弁室内をオイルミストにより潤滑することができる。したがって潤滑専用のオイルポンプが不要となり、エンジンＥの構造の簡素化及びコンパクト化、並びにコストの低減に資することができる。
【００１２】
しかもカム軸は、従前通り、吸気及び排気弁に対する頭上配置を維持し得るので、エンジンの所望の出力性能を確保することができる。
【００１３】
その上、作業窓の蓋体で反射した飛散オイルの一部が従動回転部材側に向い、従動回転部材の透孔を通過して、タイミング伝動室に臨むカム軸の軸受に達することになるので、その軸受を良好に潤滑することができる。また前記蓋体を取り外せば、その作業窓を通してタイミング伝動装置の従動回転部材のカム軸への着脱を行うことができ、メンテナンス性が良好である。
【００１４】
本発明の第２の特徴によれば、上記軸受に達したオイルの一部は、該軸受外周の通油溝を通って動弁室に移り、動弁室側からも該軸受を潤滑する。したがって該軸受は両側面から潤滑されることになり、その潤滑は極めて良好となる。
【００１５】
本発明の第３の特徴によれば、クランク室で発生した脈動圧力が動弁室に伝達すると、そのうちの負圧のみが一方向弁を通過してタイミング伝動室に作用するので、その負圧の作用によりタイミング伝動室のオイルミストを動弁室へ効率良く引き込むことができ、動弁室内の潤滑性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を、添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る汎用４サイクルエンジンの縦断平面図、図２は図１の２−２線断面図、図３は図１の３−３線断面図、図４は図１のクランク軸周辺部の拡大図、図５は図４の５矢視図、図６は図２の６−６線断面図、図７は図２の７−７線断面図、図８は図６の８−８線断面図、図９は図７の９−９線断面図、図１０は図８の１０矢視図、図１１は従動プーリを取り外した状態で示す、図１０との対応図、図１２は従動プーリのカム軸への取り付け要領説明図、図１３は本発明の別の実施例を示す、図８との対応図である。
【００１８】
先ず、図１〜図４において、汎用４サイクルエンジンＥのエンジン本体１は、下部に据え付け座２ａを持つクランクケース２と、このクランクケース２に一体に連設され、上向き傾斜のシリンダボア３ａを有するシリンダブロック３と、このシリンダブロック３の上端面にガスケット４を介して接合されるシリンダヘッド５とを構成要素しており、シリンダヘッド５のシリンダブロック３への接合、即ち締結には、シリンダボア３ａ周りの４箇所に配置される４本の主連結ボルト６，６…と、後述する２本の補助連結ボルト７，７が使用される。
【００１９】
クランクケース２は一側面を開放しており、その開放面からやゝ内方寄りの内周壁には、上記開放側面側を向いて周方向に並ぶ複数の段部８，８…が一体に形成され、これら段部８，８…に軸受ブラケット１０が複数のボルト１１，１１…により固着される。この軸受ブラケット１０とクランクケース２の他側壁とで水平姿勢のクランク軸１２の両端部がベアリング１３，１３′を介して支承される。またクランク軸１２と平行に隣接配置されるバランサ軸１４の両端部が、同じく軸受ブラケット１０とクランクケース２の他側壁とでベアリング１５，１５を介して支承される。
【００２０】
図４及び図５に示すように、クランクケース２の外周面には、前記複数の段部８，８…を囲繞するように連続した補強リブ１６が一体に形成され、この補強リブ１６の端部は、クランクケース２と一体のシリンダブロック３の外側壁に一体に接続される。
【００２１】
而して、上記補強リブ１６は、クランクケース２の外周面で、その内側の複数の段部８，８…を相互に連結することになるから、これら段部８，８…により支持される軸受ブラケット１０の支持剛性、延いてはこの軸受ブラケット１０によるクランク軸１２の支持剛性を効果的に強化することができ、その結果、クランクケース２薄肉、軽量化を図ることができる。特に、補強リブ１６の端部をシリンダブロック３の外側壁に一体に接続したことにより、補強リブ１６の補強機能が高まり、軸受ブラケット１０の支持剛性を、より強化することができる。
【００２２】
またクランクケース２には、その一側の開放面を閉鎖するサイドカバー１７が複数のボルト２４，２４…により接合される。クランク軸１２の一端部は、出力軸部として、このサイドカバー１７を貫通して外方に突出し、この出力軸部の外周面に密接するオイルシール１８がサイドカバー１７に取り付けられる。
【００２３】
再び図１において、クランク軸１２の他端部は、クランクケース２の他側壁を貫通し、このクランク軸１２の他端部に密接するオイルシール１９が、前記ベアリング１３′の外側に隣接してクランクケース２の他側壁に取り付けられる。クランク軸１２の他端部には発電機２０のロータを兼るフライホイール２１が固着され、このフライホイール２１の外側面には冷却ファン２２が付設される。さらにクランク軸１２の他端部には、クランクケース２に支持されるリコイル式スタータ２３が対置される。
【００２４】
図１及び図３において、クランク軸１２には、シリンダボア３ａに嵌装されるピストン２５がコンロッド２６を介して連接される。シリンダヘッド５には、シリンダボア３ａに連なる燃焼室２７と、この燃焼室２７にそれぞれ開口する吸気ポート２８ｉ及び排気ポート２８ｅとが形成されると共に、これら吸気及び排気ポート２８ｉ，２８ｅの燃焼室２７への開口端をそれぞれ開閉する吸気弁ト２９ｉ及び排気弁２９ｅが取り付けられる。またこれら吸気及び排気弁２９ｉ，２９ｅには、これらを閉じ方向に付勢する弁ばね３０ｉ，３０ｅがそれぞれ装着される。そして、これら弁ばね３０ｉ，３０ｅと協働する動弁装置３５によって吸気及び排気弁２９ｉ，２９ｅは開閉駆動される。
【００２５】
その動弁装置３５について、図３、図４、図６〜図１２を参照しながら説明する。
【００２６】
先ず図３、図４、図６において、動弁装置３５は、クランク軸１２と平行にシリンダヘッド５に支承されて吸気カム３６ｉ及び排気カム３６ｅを備えるカム軸３６と、クランク軸１２及びカム軸３６間を連結するタイミング伝動装置３７と、吸気カム３６ｉ及び吸気弁２９ｉ間を連動させる吸気ロッカアーム３８ｉと、排気カム３６ｅ及び排気弁２９ｅ間を連動させる排気ロッカアーム３８ｅとから構成される。
【００２７】
カム軸３６は、シリンダヘッド５の一側壁５ａに形成された袋状の軸受孔３９と、シリンダヘッド５中間部の隔壁５ｂのベアリング装着孔４０に嵌装されたボールベアリング４１とで両端部を支承される。また吸気及び排気ロッカアーム３８ｉ，３８ｅを揺動自在に支承する共通一本のロッカ軸４２は、上記一側壁５ａと隔壁５ｂとにそれぞれ形成された第１及び第２支持孔４３′，４３により両端部が支持される。一側壁５ａの第１支持孔４３′は袋状、隔壁５ｂの第２支持４３は透孔状になっており、第２支持孔４３の外端部に、ロッカ軸４２の外端に先端を当接させる固定ボルト４４が隔壁５ｂに螺着される。而して、ロッカ軸４２は、袋状第１支持孔４３′と固定ボルト４４とでスラスト方向の移動を阻止されることになる。
【００２８】
上記固定ボルト４４は、カム軸３６を支承するボールベアリング４１のアウタレース４１ａの外端面に当接する比較的大径のフランジ座４４ａを頭部に一体に備えている。
【００２９】
ところで、ボールベアリング４１のインナレース４１ｂは、カム軸３６に圧入されるされるものであり、したがって、固定ボルト４４のフランジ座４４ａが上記のようにアウタレース４１ａの外端に当接すると、カム軸３６は、袋状の軸受孔３９とフランジ座４４ａとでスラスト方向の移動を阻止されることになる。
【００３０】
したがって、一本の固定ボルト４４により、ロッカ軸４２及びカム軸３６の両方のスラスト方向の移動を阻止することが可能となり、動弁装置３５の部品点数の削減及び構造の簡素化を図り、そのコンパクト化に寄与し、また同装置３５の組立性の向上にも寄与し得る。
【００３１】
上記タイミング伝動装置３７は、クランク軸１２に固着される歯付きの駆動プーリ４５と、カム軸３６に固着される歯付きで、その歯数が駆動プーリ４５より１／２である従動プーリ４６と、これら駆動及び従動プーリ４５，４６に巻き掛けられる無端のタイミングベルト４７とで構成される。而して、クランク軸１２の回転は、このタイミング伝動装置３７により１／２に減速されてカム軸３６に伝達される。そしてカム軸３６の回転により、吸気及び排気カム３６ｉ，３６ｅが吸気及び排気ロッカアーム３８ｉ，３８ｅをそれぞれ弁ばね３０ｉ，３０ｅの付勢力に抗して揺動させるので、吸気及び排気弁２９ｉ，２９ｅをそれぞれ開閉することができる。
【００３２】
このタイミング伝動装置３７は、軸受ブラケット１０及びサイドカバー１７間に画成される下部室４８ａと、シリンダボア３ａの一側でシリンダブロック３に形成される中間室４８ｂと、シリンダヘッド５の一側に形成される上部室４８ｃとを順次連ねてなるタイミング伝動室４８に収容される。即ち、駆動プーリ４５は下部室４８ａに配置され、従動プーリ４６は上部室４８ｃに配置され、タイミングベルト４７は中間室４８ｂを通るように配置される。こうして、軸受ブラケット１０及びサイドカバー１７間のスペースを、タイミング伝動装置３７の設置に有効利用することにより、エンジンＥのコンパクト化を図ることができる。
【００３３】
一方、シリンダヘッド５には、その一側壁５ａと隔壁５ｂとの間で、上面を開放した動弁室３５が形成され、この動弁室３５にカム軸３６の吸気及び排気カム３６ｉ，３６ｅ、吸気及び排気ロッカアーム３８ｉ，３８ｅ等が収容される。この動弁室３５の開放上面は、シリンダヘッド５にボルト５３で接合されるヘッドカバー５２によって閉鎖される。
【００３４】
タイミング伝動室４８の上部室４８ｃと動弁室３５とは、隔壁５ｂに設けられた通油孔７５（図８及び図１１参照）と、前記ベアリング装着孔４０の内周面に設けられた複数の通油溝７６（図６及び図１１参照）とを介して相互に連通される。
【００３５】
図６〜図９において、シリンダヘッド５の外端面５ｃには、従動プーリ４６の外側面が臨むように上部室４８ｃを開放する作業窓５５が設けられ、この作業窓５５を通して従動プーリ４６のタイミングベルト４７内への挿入、並びにカム軸３６への従動プーリ４６の取り付け作業が行われる。上記外端面５ｃには、作業窓５５を閉鎖する蓋体５７がシール部材５６を介して複数のボルト５８により接合される。
【００３６】
図６に明示するように、蓋体５７が接合されるシリンダヘッド５の外端面５ｃは、従動プーリ４６の少なくとも駆動プーリ４５と反対側の外周の一部が前記作業窓５５から露出するように、望ましく従動プーリ４６の駆動プーリ４５と反対側の半周以上に亙り前記作業窓５５から露出するように傾斜した傾斜面５ｃに形成される。
【００３７】
こゝで、カム軸３６への従動プーリ４６の取り付け構造について説明する。
【００３８】
図６に示すように、従動プーリ４６は、有底円筒状のハブ４６ａと、このハブ４６ａから半径方向に広がるウェブ４６ｂと、このウェブ４６ｂの外周に形成された歯付きのリム４６ｃとからなっており、ハブ４６ａは、上部室４８ｃ側に突出したカム軸３６の外端部外周に嵌合するようになっている。このハブ４６ａの端壁には、その中心から偏心した位置を占めるボルト孔６０と、このボルト孔６０の一側から上記偏心方向と正反対側に延びる位置決め溝６１とが設けられる。またリム４６ｃの外側面には第１合印６２ａが刻設され、この第１合印６２ａに対応する第２合印６２ｂがシリンダヘッド５の前記外端面５ｃに刻設される。またウェブ４６ｂには、それを貫通する複数の透孔６４，６４が設けられる。
【００３９】
一方、カム軸３６の外端部には、図６及び図１１に示すように、前記ボルト孔６０に対応するねじ孔６６と、位置決め溝６１に対応する位置決めピン６７とが設けられる。
【００４０】
而して、クランク軸１２がピストン２５の特定位置（例えば上死点）に対応した所定回転位置にあり、且つカム軸３６が上記クランク軸１２に対する所定の位相関係位置にあるとき、上記第１合印６２ａと第２合印６２ｂ、ボルト孔６０とねじ孔６６、位置決め溝６１と位置決めピン６７は、両軸１２，３６の中心を通る直線Ｌ上でそれぞれ合致するようになっている。
【００４１】
そこで、カム軸３６に従動プーリ４６を取り付けるに当たっては、先ず、クランク軸１２を、ピストン２５の前記特定位置に対応する回転位置に固定する。次に図１２（Ａ）に示すように、リム４６ｃの第１合印６２ａをシリンダヘッド５の第２合印６２ｂに合わせながら従動プーリ４６を、駆動プーリ４５に既に掛けたタイミングベルト４７内に挿入する。次に、図１２（Ｂ）に示すように、従動プーリ４６のボルト孔６０にカム軸３６の位置決めピン６７を受け入れ、そしてこの位置決めピン６７を位置決め溝６１に誘導するように従動プーリ４６をタイミングベルト４７と共に動かすと、それに応じてカム軸３６が回転し、位置決めピン６７が位置決め溝６１の先端部まで来ると、図１２（Ｃ）に示すように、カム軸３６とハブ４６ａとが同軸上に並ぶ同時に、ボルト孔６０とねじ孔６６とが相互に合致することになる。
【００４２】
このようにボルト孔６０に受け入れた位置決めピン６７を位置決め溝６１に誘導するという極めて簡単な操作により、クランク軸１２及びカム軸３６の中心を通る直線Ｌ上に第１及び第２合印６２ａ，６２ｂ、ボルト孔６０及びねじ孔６６、並びに位置決め溝６１及び位置決めピン６７が一斉に配列されることになる。そしてこの状態を目視することにより、クランク軸１２及びカム軸３６が所定の位相関係にあることを容易に確認することができる。
【００４３】
そこで、図６に示すように、取り付けボルト６８をボルト孔６０に通してねじ孔６６に螺合、緊締することにより、ハブ４６ａをカム軸３６に固定する。こうして、予めクランクケース２及びシリンダヘッド５に装着されるクランク軸１２及びカム軸３６に、それらの所定の位相関係において、タイミング伝動装置３７が取り付けられる。
【００４４】
この場合、ボルト孔６０及びねじ孔６６を、前記ハブ４６ａ及びカム軸３６のそれぞれの中心から偏心した位置に配置されているから、偏心した一本の取り付けボルト６８を介して従動プーリ４６の回転をカム軸３６に確実に伝達することができると共に、この取り付けボルト６８の緩みを防ぐことができる。
【００４５】
また前記ねじ孔６６及び位置決めピン６７は、カム軸３６の中心から互いに反対方向に偏心した位置に配置されるので、従動プーリ４６のハブ４６ａの狭い端壁に形成されるボルト孔６０及び位置決め溝６１に、それぞれ充分な偏心量を与えることができ、これにより位置決め溝６１の位置決めピンに対する位置決め効果と、取り付けボルト６８のトルク容量を高めることができる。
【００４６】
ところで、前述のように、作業窓５５が開口するシリンダヘッド５の外端面が傾斜面５ｃとなっていて、従動プーリ４６の外周の一部が作業窓５５から露出するようになっているので、作業窓５５外に露出した従動プーリ４６の一部を、シリンダヘッド５に邪魔されることなく、工具等で容易に把持することができ、これにより従動プーリ４６のカム軸３６への取り付け作業を容易に行うことができ、またその取り外しも容易となる。したがって組立性及びメンテナンス性の向上に寄与し得る。
【００４７】
シリンダヘッド５の外端面５ｃ、即ち傾斜面５ｃに接合される蓋体５７の側壁７３は、上記傾斜面５ｃに沿って傾斜するように形成される。こうすることで、エンジン本体１の頭部は、その横幅が先端側に向かって狭まる形状となり、エンジンＥのコンパクト化を図ることができる。
【００４８】
図７〜及び図９に示すように、シリンダヘッド５には、作業窓５５の下方で作業窓５５の外方に張り出す一対の張り出し部７０，７０が形成されており、これら張り出し部７０，７０は、前記ガスケット４を介してシリンダブロック３の、前記中間室４８ｂ外側の上端面に重ねられ、補助連結ボルト７，７によりシリンダブロック３に締結される。
【００４９】
このような補助連結ボルト７，７の締結によれば、タイミングベルト４７を収容する中間室４８ｂの外側においても、シリンダブロック３及びシリンダヘッド５のガスケット４に対する面圧を充分に高めることができる。しかも補助連結ボルト７，７の上方には、前記傾斜面５ｃの存在により、補助連結ボルト７，７を操作する工具の受容スペースが充分に確保されるため、補助連結ボルト７，７の締めつけ作業を容易に行うことができる。またこうしたことは、前記張り出し部７０，７０の作業窓５５外方への張り出し量を少なくし得ることを意味し、これもエンジンＥのコンパクト化に寄与することになる。
【００５０】
尚、補助連結ボルト７，７の操作は、蓋体５７の取り付け前に行うものである。
【００５１】
次に、上記動弁装置３５の潤滑について説明する。
【００５２】
図１〜図３、図６及び図８において、前記タイミング伝動室４８の下部室４８ａは、前記軸受ブラケット１０を支持する、クランクケース２内壁の複数の段部８，８…間を通してクランクケース２内部、即ちクランク室９と連通しており、これらクランク室９及び下部室４８ａには共通の潤滑オイル７１が一定量貯留される。
【００５３】
図３に示すように、下部室４８ａには、クランク軸１２からギヤ７４，７４′を介して駆動される羽根車型のオイルスリンガ７２が、その１部を下部室４８ａの貯留オイル７１に浸漬させるようにして配設される。このオイルスリンガ７２は、その回転によりオイル７１を周囲に飛散させるものであって、その飛散オイルをタイミングベルト４７側へ誘導するためのオイル誘導壁７３が、オイルスリンガ７２及び、駆動プーリ４５側のタイミングベルト４７の周囲を囲むようにして軸受ブラケット１０の外側面に一体に形成される。軸受ブラケット１０は比較的小部品であるから、これをオイル誘導壁７３と共に容易に鋳造することができる。しかも、軸受ブラケット１０は、このオイル誘導壁７３を一体に有することにより、その剛性が強化され、クランク軸１２の支持剛性を高める上でも有効となる。
【００５４】
而して、下部室４８ａでは、オイルスリンガ７２からの飛散オイルがオイル誘導壁７３によりタイミングベルト４７側へ誘導され、そのタイミングベルト４７に付着したオイルは、該ベルト４７により上部室４８ｃへと移送され、タイミングベルト４７が従動プーリ４６に巻きつくとき、遠心力により振り切られて周囲に飛散し、周囲の壁に衝突してオイルミストを生成し、このオイルミストが上部室４８ｃを満たすことになるので、それによってタイミング伝動装置３７全体のみならず、カム軸３６のボールベアリング４１を潤滑することができる。
【００５５】
特に、上部室４８ｃでは、タイミングベルト４７から振り切られオイルの一部が、蓋体５７の傾斜した内面に衝突すると、従動プーリ４６のウェブ４６ｂ側に跳ね返る。そしてこのオイルは従動プーリ４６の透孔６４，６４を通過して、上記ボールベアリング４１に振りかかるので、これによっても上記ボールベアリング４１を潤滑する。また上記ボールベアリング４１に振りかかったオイルの一部は、該ベアリング４１外周の通油溝７６を通って動弁室３５に移り、動弁室３５側からも上記ボールベアリング４１を潤滑することになる。したがってボールベアリング４１の潤滑は極めて良好に行われる。
【００５６】
図２に示すように、動弁室３５の底部は、シリンダボア３ａの一側に沿うようにシリンダヘッド５及びシリンダブロック３に形成された一連のオイル戻し通路７７を介してクランク室９に連通される。そのオイル戻し通路７７は、動弁室３５からクランク室９にオイルが流下するよう、クランク室９に向かって下っている。
【００５７】
ところで、エンジンＥの運転中、クランク室では、ピストン２５の昇降に伴なう圧力の脈動が生じ、その脈動圧力がオイル戻し通路７７、通油孔７５及び通油溝７６を通して動弁室４９及びタイミング伝動室４８に伝達するとき、動弁室４９及びタイミング伝動室４８間でオイルミストの行き来が起こるので、動弁装置３５全体を効果的に潤滑することができる。
【００５８】
そして潤滑後、動弁室３５に溜まったオイルは、オイル戻し通路７７を流下してクランク室９に戻る。またタイミング伝動室４８の底面も下部室４８ａに向かって下っているので、上部室４８ｃに溜まったオイルは、中間室４８ｂを流下して下部室４８ａに戻る。
【００５９】
このようにオイルスリンガ７２及びタイミング伝動装置３７の作動、並びにクランク室９の脈動圧力を利用して、互いに仕切られるタイミング伝動室４８及び動弁室４９内をオイルミストにより潤滑することができるので、潤滑専用のオイルポンプが不要となり、エンジンＥの構造の簡素化及びコンパクト化、並びにコストの低減に資することができる。しかもカム軸３６は、吸気及び排気弁２９ｉ，２９ｅに対する頭上配置を維持し得るので、エンジンの所望の出力性能を確保することができる。
【００６０】
次に、図１３に示す本発明の別の実施例について説明する。
【００６１】
この実施例は、タイミング伝動室４８及び動弁室４９間を連通する通油孔７６に、動弁室４９からタイミング伝動室４８への負圧の伝達のみを許容する一方向弁７９が設けられる。その他の構成は前実施例と同様であるから、図１３中、前実施例と対応する部分には、同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００６２】
この実施例においては、クランク室９で発生した脈動圧力が動弁室４９に伝達すると、そのうちの負圧のみが一方向弁７９を通過してタイミング伝動室４８に作用することになるから、その負圧の作用によりタイミング伝動室４８のオイルミストを動弁室４９へ効率良く引き込むことができ、動弁室４９内の潤滑性を高めることができる。
【００６３】
尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、ベルト式のタイミング伝動装置３７をチェーン式のものに置き換えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る汎用４サイクルエンジンの縦断平面図。
【図２】図１の２−２線断面図。
【図３】図１の３−３線断面図。
【図４】図１のクランク軸周辺部の拡大図。
【図５】図４の５矢視図。
【図６】図２の６−６線断面図。
【図７】図２の７−７線断面図。
【図８】図６の８−８線断面図。
【図９】図７の９−９線断面図。
【図１０】図８の１０矢視図。
【図１１】従動プーリを取り外した状態で示す、図１０との対応図。
【図１２】従動プーリのカム軸への取り付け要領説明図。
【図１３】本発明の別の実施例を示す、図８との対応図。
【符号の説明】
【００６５】
Ｅ・・・・・エンジン
２・・・・・クランクケース
３・・・・・シリンダブロック
５・・・・・シリンダヘッド
９・・・・・クランク室
１２・・・・クランク軸
２９ｉ・・・吸気弁
２９ｅ・・・排気弁
３５・・・・動弁装置
３６・・・・カム軸
３７・・・・タイミング伝動装置
４１・・・・軸受（ボールベアリング）
４６・・・・従動回転部材（従動プーリ）
４７・・・・無端伝動部材（タイミングベルト）
４８・・・・タイミング伝動室
４９・・・・動弁室
５５・・・・作業窓
５７・・・・蓋体
６４・・・・透孔
７１・・・・オイル
７２・・・・オイルスリンガ
７５・・・・通油孔
７６・・・・通油溝
７７・・・・オイル戻し孔
７９・・・・一方向弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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