(57)【要約】      （修正有）【課題】加工及び製造時間を短縮することができるとともに、様々なサイズのベースプレートに対応することができるブラシ構成体を提供する。【解決手段】本ブラシ構成体は、車両のタイヤ及び／又はホイールを洗浄するためのブラシ構成体３であって、円盤状のベースプレート２の表面の円周方向に分割された複数の領域のそれぞれに着脱可能に取り付けられるとともに、厚さ方向に対して傾斜した植毛用穴４が形成された分割シート５と、植毛用穴を介して分割シートの表面に植毛された毛材６ａ、６ｂと、を備える。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
車両のタイヤ及び／又はホイールを洗浄するためのブラシ構成体であって、
円盤状のベースプレートの表面の円周方向に分割された複数の領域のそれぞれに着脱可能に取り付けられるとともに、厚さ方向に対して傾斜した植毛用穴が形成された分割シートと、
前記植毛用穴を介して前記分割シートの表面に植毛された毛材と、を備えることを特徴とするブラシ構成体。
【請求項２】
前記分割シートは、弾性材料により形成されている請求項１に記載のブラシ構成体。
【請求項３】
前記分割シートは、平面視で扇状に形成されている請求項１又は２に記載のブラシ構成体。
【請求項４】
前記分割シートの表面の外縁部には、前記毛材が外側へ倒れ込むことを防止する倒れ込み防止壁が立ち上げられている請求項１乃至３のいずれか一項に記載のブラシ構成体。
【請求項５】
前記分割シートの表面には、前記植毛用穴を囲む位置に前記毛材の根元部を保持する保持筒が立ち上げられている請求項１乃至４のいずれか一項に記載のブラシ構成体。
【請求項６】
前記分割シートの裏面には、前記ベースプレートの表面に当接する複数の突起が設けられている請求項１乃至５のいずれか一項に記載のブラシ構成体。
【請求項７】
前記分割シートは、弾性材料により形成されているとともに、平面視で扇状に形成されており、
前記分割シートの表面には、その外縁部に前記毛材が外側へ倒れ込むことを防止する倒れ込み防止壁が立ち上げられているとともに、前記植毛用穴を囲む位置に前記毛材の根元部を保持する保持筒が立ち上げられており、
前記分割シートの裏面には、前記ベースプレートの表面に当接する複数の突起が設けられている請求項１に記載のブラシ構成体。
【請求項８】
前記毛材は、前記ホイールを洗浄するためのホイール用毛材を備え、
前記ホイール用毛材は、前記分割シートの表面のうちで、第１領域に配置される第１ホイール用毛材と、前記第１領域と前記ベースプレートの円周方向に隣り合う第２領域に配置され且つ前記第１ホイール用毛材よりも短い第２ホイール用毛材と、を備える請求項１乃至７のいずれか一項に記載のブラシ構成体。
【請求項９】
車両のタイヤ及び／又はホイールを洗浄するための洗浄ブラシであって、
円盤状のベースプレートと、
前記ベースプレートの表面の円周方向に分割された複数の領域のそれぞれに配設された請求項１乃至８のいずれか一項に記載のブラシ構成と、を備えることを特徴とする洗浄ブラシ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブラシ構成体及び洗浄ブラシに関し、更に詳しくは、車両のタイヤ及び／又はホイールを洗浄するためのブラシ構成体及び洗浄ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の洗浄ブラシとして、車両のタイヤ及びホイールを洗浄するためのものが一般に知られている（例えば、特許文献１等を参照）。この種の洗浄ブラシとしては、例えば、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、射出成型された樹脂製で円盤状のベースプレート１０２に穴あけ加工を施して植毛用穴１０４を形成し、植毛用穴１０４を介してベースプレート１０２に毛材１０６を直接植毛してなるものが主流である。この植毛用穴１０４の軸心は、ベースプレート１０２の厚さ方向に対して傾斜している。これにより、洗浄ブラシをタイヤ及びホイールに押し当てたときに、毛材が外側に拡がり易く、タイヤ及びホイールを効果的に洗浄できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−８６８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の洗浄ブラシでは、射出成型された樹脂製のベースプレート１０２に穴あけ加工を施して植毛用穴１０４を形成し、植毛用穴１０４を介して毛材１０６をベースプレート１０２に直接植毛しているので、加工及び製造時間がかかる。なお、ベースプレート１０２の射出成型時に傾斜した植毛用穴１０４を同時に形成することも可能であるが、複雑且つ高価な金型を用いる必要がある。
また、車両のタイヤは１３〜２０インチ等の様々なサイズがあり、これに応じてベースプレート１０２の大きさ（例えば、直径が４００〜５００ｍｍ）を変える場合、そのベースプレート１０２の大きさに応じて直毛用穴１０４の個数や配置等を設計し直す必要がある。
また、毛材１０６が損傷等した際にベースプレート１０２ごと毛材１０６を交換する必要がある。
さらに、ベースプレート１０２の強度低下を回避するために、植毛用穴１０４の大きさ、個数等の設計が制限されてしまう。
【０００５】
本考案は、上記現状に鑑みてなされたものであり、加工及び製造時間を短縮することができるとともに、様々なサイズのベースプレートに対応することができ、更に毛材の交換の際にベースプレートを再利用することができ、更にベースプレートの強度を維持したままで植毛用穴の設計自由度を高めることができるブラシ構成体及び洗浄ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の考案は、車両のタイヤ及び／又はホイールを洗浄するためのブラシ構成体であって、円盤状のベースプレートの表面の円周方向に分割された複数の領域のそれぞれに着脱可能に取り付けられるとともに、厚さ方向に対して傾斜した植毛用穴が形成された分割シートと、前記植毛用穴を介して前記分割シートの表面に植毛された毛材と、を備えることを要旨とする。
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記分割シートは、弾性材料により形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の考案において、前記分割シートは、平面視で扇状に形成されていることを要旨とする。
請求項４に記載の考案は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の考案において、前記分割シートの表面の外縁部には、前記毛材が外側へ倒れ込むことを防止する倒れ込み防止壁が立ち上げられていることを要旨とする。
請求項５に記載の考案は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の考案において、前記分割シートの表面には、前記植毛用穴を囲む位置に前記毛材の根元部を保持する保持筒が立ち上げられていることを要旨とする。
請求項６に記載の考案は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の考案において、前記分割シートの裏面には、前記ベースプレートの表面に当接する複数の突起が設けられていることを要旨とする。
請求項７に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記分割シートは、弾性材料により形成されているとともに、平面視で扇状に形成されており、前記分割シートの表面には、その外縁部に前記毛材が外側へ倒れ込むことを防止する倒れ込み防止壁が立ち上げられているとともに、前記植毛用穴を囲む位置に前記毛材の根元部を保持する保持筒が立ち上げられており、前記分割シートの裏面には、前記ベースプレートの表面に当接する複数の突起が設けられていることを要旨とする。
請求項８に記載の考案は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の考案において、前記毛材は、前記ホイールを洗浄するためのホイール用毛材を備え、前記ホイール用毛材は、前記分割シートの表面のうちで、第１領域に配置される第１ホイール用毛材と、前記第１領域と前記ベースプレートの円周方向に隣り合う第２領域に配置され且つ前記第１ホイール用毛材よりも短い第２ホイール用毛材と、を備えることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項９に記載の考案は、車両のタイヤ及び／又はホイールを洗浄するための洗浄ブラシであって、円盤状のベースプレートと、前記ベースプレートの表面の円周方向に分割された複数の領域のそれぞれに配設された請求項１乃至８のいずれか一項に記載のブラシ構成と、を備えることを要旨とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のブラシ構成体によると、円盤状のベースプレートの表面の円周方向に分割された複数の領域のそれぞれに着脱可能に取り付けられるとともに、厚さ方向に対して傾斜した植毛用穴が形成された分割シートと、植毛用穴を介して分割シートの表面に植毛された毛材と、を備える。これにより、分割シートを射出成型する際に傾斜した植毛用穴を同時に形成でき、加工及び製造時間を短縮することができる。また、ブラシ構成体の使用個数を変更することで、様々なサイズのベースプレートに対応することができる。また、毛材が損傷等した際にブラシ構成体のみを交換することで、ベースプレートを再利用して廃棄物を少なくできる。さらに、ベースプレートの強度を維持したままで植毛用穴の大きさ、個数等を自由に設定できる。
【０００８】
また、前記分割シートが、弾性材料により形成されている場合は、毛材が柔軟性のある植毛用穴に植毛されているので、毛材の根元部への負担が軽減され、耐久性が向上する。
【０００９】
また、前記分割シートが、平面視で扇状に形成されている場合は、ベースプレート上に円周方向の隙間を低減して分割シートひいては毛材を配設できる。そのため、タイヤ及び／又はホイールを効果的に洗浄することができる。
【００１０】
また、前記分割シートの表面の外縁部に、倒れ込み防止壁が立ち上げられている場合は、タイヤ及び／又はホイールに対して毛材が比較的強く押し当てられても、倒れ込み防止壁により毛材が外側へ倒れ込んで拡がり過ぎてしまうことが防止される。
【００１１】
また、前記分割シートの表面に、保持筒が立ち上げられている場合は、保持筒により毛材が適切な姿勢に保持される。そのため、タイヤ及び／又はホイールを効果的に洗浄することができる。
【００１２】
また、前記分割シートの裏面に、前記ベースプレートの表面に当接する複数の突起が設けられている場合は、分割シートの裏面とベースプレートの表面との間に毛材を保持する糸の収容空間が形成される。
【００１３】
さらに、前記毛材が、ホイール用毛材を備え、前記ホイール用毛材が、第１ホイール用毛材と、前記第１ホイール用毛材よりも短い第２ホイール用毛材と、を備える場合は、第１ホイール用毛材でホイールの外側が効果的に洗浄されるとともに、第１ホイール用毛材よりも短い第２ホイール用毛材でホイールの内側が効果的に洗浄される。
【００１４】
本考案の洗浄ブラシによると、円盤状のベースプレートと、ベースプレートの表面の円周方向に分割された複数の領域のそれぞれに配設された上述のブラシ構成と、を備える。これにより、分割シートを射出成型する際に傾斜した植毛用穴を同時に形成でき、加工及び製造時間を短縮することができる。また、ブラシ構成体の使用個数を変更することで、様々なサイズのベースプレートに対応することができる。また、毛材が損傷等した際にブラシ構成体のみを交換することで、ベースプレートを再利用して廃棄物を少なくできる。さらに、ベースプレートの強度を維持したままで植毛用穴の大きさ、個数等を自由に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本考案について、本考案による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係る洗浄ブラシの平面図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】上記洗浄ブラシの外観画像処理図である。
【図６】上記洗浄ブラシの使用形態を説明するための説明図である。
【図７】実施例に係るブラシ構成体を構成する分割シートの平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】図７のＩＸ矢視図である。
【図１０】上記分割シートの底面図である。
【図１１】上記分割シートの斜視図である。
【図１２】上記ブラシ構成体の外観画像処理図である。
【図１３】他の形態に係る洗浄ブラシを説明するための模式的な説明図であり、（ａ）は５個のブラシ構成体を備える形態を示し、（ｂ）は６個のブラシ構成体を備える形態を示す。
【図１４】他の形態に係るブラシ構成体を説明するための模式的な説明図であり、（ａ）は２種類のホイール用毛材を備える形態を示し、（ｂ）は３種類のホイール用毛材を備える形態を示し、（ｃ）は１種類のホイール用毛材を備える形態を示す。
【図１５】従来の洗浄ブラシを説明するための説明図（画像処理図）であり、（ａ）はベースプレートの平面図を示し、（ｂ）は洗浄ブラシの斜視図を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
ここで示される事項は例示的なものおよび本考案の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本考案の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本考案の根本的な理解のために必要である程度以上に本考案の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本考案の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１７】
＜ブラシ構成体＞
本実施形態に係るブラシ構成体は、例えば、図１〜図４等に示すように、車両のタイヤ（２１）及び／又はホイール（２２）を洗浄するためのブラシ構成体（３）であって、円盤状のベースプレート（２）の表面の円周方向に分割された複数の領域（ａ１〜ａ５）のそれぞれに着脱可能に取り付けられるとともに、厚さ方向に対して傾斜した植毛用穴（４）が形成された分割シート（５）と、植毛用穴（４）を介して分割シート（５）の表面に植毛された毛材（６）と、を備える。
【００１８】
ベースプレート（２）の材質、大きさ等は適宜選択される。ベースプレート（２）は、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されていることができる。また、ベースプレート（２）の直径としては、例えば、４００〜５００ｍｍが挙げられる。さらに、ベースプレート（２）の厚さ（ｔ１）としては、例えば、２〜１２ｍｍが挙げられる（図４等参照）。
【００１９】
分割シート（５）の材質、形状、大きさ等は適宜選択される。分割シート（５）は、例えば、ポリエチレンエラストマー等の合成樹脂エラストマー、合成ゴム等の弾性材料により形成されていることができる。また、分割シート（５）は、平面視で扇状（具体的に、環状扇形）に形成されていることができる。さらに、分割シート（５）の厚さ（ｔ２）としては、例えば、３〜５ｍｍが挙げられる（図４等参照）。
【００２０】
分割シート（５）の表面の外縁部には、例えば、図４等に示すように、毛材（６）が外側へ倒れ込むことを防止する倒れ込み防止壁（１０）が立ち上げられていることができる。
分割シート（５）の表面には、例えば、植毛用穴（４）を囲む位置に毛材（６）の根元部を保持する保持筒（１１）が立ち上げられていることができる。
分割シート（５）の裏面には、例えば、ベースプレート（２）の表面に当接する複数の突起（１２）が設けられていることができる。
【００２１】
植毛用穴（４）の大きさ、個数、配置場所等は適宜選択される。植毛用穴（４）の軸心は、例えば、分割シート（５）の厚さ方向に対して所定の傾斜角度（θ）で傾斜している（図４等参照）。この傾斜角度（θ）としては、例えば、２〜２０度が挙げられる。
【００２２】
毛材（６）の材質、本数等は適宜選択される。毛材（６）は、例えば、微発泡又は非発泡の合成樹脂製の線材を束ねたものであることができる。また、毛材（６）は、例えば、タイヤ（２１）を洗浄するためのタイヤ用毛材（６ａ）、及びホイール（２２）を洗浄するためのホイール用毛材（６ｂ）のうちの少なくとも１種を含むことができる。
【００２３】
毛材（６）は、例えば、図１１及び図１２等に示すように、ホイール（２２）を洗浄するためのホイール用毛材（６ｂ）を備え、ホイール用毛材（６ｂ）は、分割シート（５）の表面のうちで、第１領域（ｃ１；図７等参照）に配置される第１ホイール用毛材（１６ａ）と、第１領域（ｃ１）とベースプレート（２）の円周方向に隣り合う第２領域（ｃ２）に配置され且つ第１ホイール用毛材（１６ａ）よりも短い第２ホイール用毛材（１６ｂ）と、を備えることができる。この第１ホイール用毛材（１６ａ）の長さ（Ｌ１）としては、例えば、５０〜４００ｍｍが挙げられる。さらに、第２ホイール用毛材（１６ｂ）の長さ（Ｌ２）としては、例えば、５０〜４００ｍｍが挙げられる。
【００２４】
＜洗浄ブラシ＞
本実施形態に係る洗浄ブラシは、例えば、図１〜図４等に示すように、車両のタイヤ（２１）及び／又はホイール（２２）を洗浄するための洗浄ブラシ（１）であって、円盤状のベースプレート（２）と、ベースプレート（２）の表面の円周方向に分割された複数の領域（ａ１〜ａ５）のそれぞれに配設された上述の実施形態に係るブラシ構成体（３）と、を備える。
【００２５】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００２６】
以下、図面を用いて実施例により本考案を具体的に説明する。
【００２７】
（１）洗浄ブラシの構成
本実施例に係る洗浄ブラシ１は、タイヤ２１及びホイール２２を洗浄するものである（図５及び図６参照）。この洗浄ブラシ１は、図１〜図３に示すように、円盤状のベースプレート２と、ベースプレート２の表面の円周方向に分割（具体的に、円周方向に等角度間隔で分割）された複数（図中５つ）の領域ａ１〜ａ５のそれぞれに配設された後述するブラシ構成体３と、を備えている。
【００２８】
ベースプレート２は、合成樹脂（例えば、ＰＣＶ等）により形成された射出成型品である。このベースプレート２の厚さｔ１は、約１５ｍｍとされている（図４参照）。さらに、ベースプレート２の裏面の中心部には、回転可能な水平軸２３に連結される（図６参照）。
【００２９】
（２）ブラシ構成体の構成
本実施例に係るブラシ構成体３は、図１〜図３に示すように、ベースプレート２の表面の各領域ａ１〜ａ５に着脱可能に取り付けられるとともに、厚さ方向に対して傾斜して貫通した多数の植毛用穴４が形成された分割シート５と、植毛用穴４を介して分割シート５の表面に植毛された毛材６と、を備えている。
【００３０】
分割シート５は、弾性材料（例えば、合成樹脂エラストマー等）により形成された射出成型品である。この分割シート５は、平面視で扇状（具体的に、環状扇形）に形成されている（図７参照）。さらに、分割シート５の厚さｔ２は、約３ｍｍとされている（図４参照）。
【００３１】
分割シート５の表面には、図４及び図７に示すように、ビス８、リベット等の頭部を受ける複数（図中５つ）の台座９が突設されている。これら各台座９には、ビス８、リベット等の軸部を通す挿通穴９ａが形成されている。そして、分割シート５をベースプレート２上に配置した状態で台座９に対してビス８をねじ込む又はリベットを打ち込むことで、分割シート５がベースプレート２に着脱可能に取り付けられる。なお、台座９は、分割シート５の裏面側にも突出しており、後述の突起１２として機能する（図１０参照）。
【００３２】
分割シート５の表面の外縁部には、図４及び図１１に示すように、毛材６が外側へ倒れ込むことを防止する倒れ込み防止壁１０が立ち上げられている（図７〜図９参照）。この倒れ込み防止壁１０は、ベースプレート２の円周方向に延びる円弧板状に形成されている。また、分割シート５の表面には、各植毛用穴４を囲む位置に毛材６の根元部を保持する保持筒１１が立ち上げられている。さらに、分割シート５の裏面には、ベースプレート２の表面に当接する複数の突起１２が設けられている（図１０参照）。この突起１２は、分割プレート５の裏面の外周縁に沿って複数配置されているとともに、その外周縁の内側にも複数配置されている。
【００３３】
植毛用穴４の軸心は、図４に示すように、分割シート５の厚さ方向に対して所定の傾斜角度θ（例えば、約７度）で傾斜している。そして、植毛用穴４を介して植毛された毛材６は、ベースプレート２の遠心方向に傾斜した姿勢となる。具体的に、植毛用穴４の軸心は、ベースプレート２の表面の領域ａ１〜ａ５に分割シート５を配設したときに、分割シート５の表面側の開口４ａが裏面側の開口４ｂよりもベースプレート２の遠心側にずれて位置するように傾斜している。この表面側の開口４ａと裏面側の開口４ｂは、略同じ面積を有し、分割シート５の平面視で部分的に重なるように位置している。
【００３４】
ここで、分割シート５を射出成型する金型（図示省略）は、植毛用穴４の軸心方向に近接離間する一対の型を備えている。これら一対の型は、分割シート５の表面及び裏面を形成する成形面を備えている。これら成形面は、植毛用穴４の軸心（すなわち、一対の型の型締め方向）と直交する平面に対して傾斜している。
【００３５】
毛材６は、微発泡又は非発泡の合成樹脂製の線材を束ねたものである。この毛材６は、長さ方向に二つ折りにして、中央の折り部を基部として保持筒１１内に挿入されている。この毛材４の折り部上を跨ぐように植毛用穴４に分割シート５の裏面を通って糸１４を導入することで、毛材６の根元部が保持筒１１内に保持される。
【００３６】
毛材６は、図１１及び図１２に示すように、タイヤ２１を洗浄するためのタイヤ用毛材６ａと、ホイール２２を洗浄するためのホイール用毛材６ｂと、を含んでいる。このタイヤ用毛材６ａは、分割シート５の外側領域ｂ１に位置する保持筒１１内に保持されており、ホイール用毛材６ｂは、分割シート５の内側領域ｂ２に位置する保持筒１１内に保持されている（図７参照）。また、タイヤ用毛材６ａは、ホイール用毛材６ｂよりも硬い材料により形成されている。また、タイヤ用毛材６ａの長さＬは、ホイール用毛材６ｂの長さＬ１、Ｌ２よりも大きな値に設定されている。さらに、タイヤ用毛材６ａの色（例えば、黒色）とホイール用毛材６ｂの色（例えば、青色）とは異なっている。これにより、意匠性が高められる。
なお、タイヤ用毛材６ａの長さＬは、ホイール用毛材６ｂの長さＬ１、Ｌ２よりも小さな値に設定されていてもよいし、ホイール用毛材６ｂの長さＬ１、Ｌ２と略同じ値に設定されていてもよい。
【００３７】
ホイール用毛材６ｂは、図７に示すように、分割シート５の表面のうちで、第１領域ｃ１に配置される第１ホイール用毛材１６ａと、第１領域ｃ１とベースプレート２の円周方向に隣り合う第２領域ｃ２に配置される第２ホイール用毛材１６ｂと、を備えている。具体的に、第１ホイール用毛材１６ａは、第１領域ｃ１に配置される複数の保持筒１１内に保持されており、第２ホイール用毛材１６ｂは、第２領域ｃ２に配置される複数の保持筒１１内に保持されている。この第１ホイール用毛材１６ａの長さＬ１（例えば、３００ｍｍ）は、第２ホイール用毛材１６ｂの長さＬ２（例えば、２５０ｍｍ）よりも大きな値に設定されている（図１１参照）。
【００３８】
（３）洗浄ブラシの作用
次に、上記構成の洗浄ブラシの作用について説明する。図６に示すように、水平軸２３の回転により洗浄ブラシ１を回転させつつタイヤ２１及びホイール２２に押し当てることで、洗浄ブラシ１によりタイヤ２１及びホイール２２が洗浄される。このとき、第１ホイール用毛材１６ａによりホイール２２の外側が洗浄されるとともに、第１ホイール用毛材１６ａよりも短い第２ホイール用毛材１６ｂによりホイール２２の内側が洗浄される。
【００３９】
（４）実施例の効果
本実施例のブラシ構成体３及び洗浄ブラシ１によると、円盤状のベースプレート２の表面の円周方向に分割された複数の領域ａ１〜ａ５のそれぞれに着脱可能に取り付けられるとともに、厚さ方向に対して傾斜した植毛用穴４が形成された分割シート５と、植毛用穴４を介して分割シート５の表面に植毛された毛材６と、を備える。これにより、分割シート５を射出成型する際に傾斜した植毛用穴４を同時に形成でき、加工及び製造時間を短縮することができる。また、ブラシ構成体３の使用個数を変更することで、様々なサイズのベースプレート２に対応することができる。また、毛材６が損傷等した際にブラシ構成体３のみを交換することで、ベースプレート２を再利用して廃棄物を少なくできる。さらに、ベースプレート２の強度を維持したままで植毛用穴４の大きさ、個数等を自由に設定できる。
【００４０】
ここで、車両のタイヤは１３〜２０インチ等の様々なサイズがあり、これに応じてベースプレート２の大きさも変更される。具体的に、直径４００ｍｍのベースプレート２を採用する場合には、適切な洗浄面積を確保するために５個のブラシ構成体３を使用する（図１３（ａ）参照）。一方、直径４５０ｍｍのベースプレート２を採用する場合には、適切な洗浄面積を確保するために６個のブラシ構成体３を使用する（図１３（ｂ）参照）。
【００４１】
また、本実施例では、分割シート５は、弾性材料により形成されている。これにより、毛材６が柔軟性のある植毛用穴４に植毛されているので、毛材６の根元部への負担が軽減され、耐久性が向上する。
これに対して、従来の洗浄ブラシ（図１５（ｂ）参照）では、毛材１０６が比較的硬い樹脂製のベースプレート１０２に直接植毛されているので、毛材１０６の根元部への負担が大きい。
【００４２】
また、本実施例では、分割シート５は、平面視で扇状に形成されている。これにより、ベースプレート２上に円周方向の隙間を必要最小限として分割シート５ひいては毛材６を配設できる。そのため、タイヤ２１及びホイール２２を効果的に洗浄することができる。
【００４３】
また、本実施例では、分割シート５の表面の外縁部には、倒れ込み防止壁１０が立ち上げられている。これにより、タイヤ２１及びホイール２２に対して毛材６が比較的強く押し当てられても、倒れ込み防止壁１０により毛材６が外側へ倒れ込んで拡がり過ぎてしまうことが防止される。
これに対して、従来の洗浄ブラシ（図１５（ｂ）参照）では、ベースプレート１０２の最外周側に短尺で硬い毛材１０６ａを植毛することで、毛材１０６の倒れ込みを防止するようにしているため、洗浄用でない毛材１０６ａを植毛する必要がある。
【００４４】
また、本実施例では、分割シート５の表面には、保持筒１１が立ち上げられている。これにより、保持筒１１により毛材６が適切な姿勢に保持される。そのため、タイヤ２１及びホイール２２を効果的に洗浄することができる。
【００４５】
また、本実施例では、分割シート５の裏面には、ベースプレート２の表面に当接する複数の突起１２が設けられている。これにより、分割シート５の裏面とベースプレート２の表面との間に毛材６を保持する糸１４の収容空間が形成される。
【００４６】
さらに、本実施例では、毛材６は、ホイール用毛材６ｂを備え、ホイール用毛材６ｂは、第１ホイール用毛材１６ａと、第１ホイール用毛材１６ａよりも短い第２ホイール用毛材１６ｂと、を備える。これにより、第１ホイール用毛材１６ａでホイール２２の外側が効果的に洗浄されるとともに、第１ホイール用毛材１６ａよりも短い第２ホイール用毛材１６ｂでホイール２２の内側が効果的に洗浄される。
【００４７】
尚、本考案においては、上記実施例に限られず、目的、用途に基づいて本考案の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、毛材６が損傷等した際にブラシ構成体３のみを交換してベースプレート２を再利用する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、ブラシ構成体３とともにベースプレート２も交換するようにしてもよい。
【００４８】
また、上記実施例では、樹脂製のベースプレート２を例示したが、これに限定されず、例えば、アルミニウム等の金属製のベースプレート２としてもよい。
さらに、上記実施例では、弾性材料からなる分割シート５を例示したが、これに限定されず、例えば、樹脂製の分割シート５としてもよい。
【００４９】
また、上記実施例では、扇状の分割シート５を例示したが、これに限定されず、例えば、矩形、円形、楕円形、ひし形、異形等の分割シート５としてもよい。
【００５０】
さらに、上記実施例では、長さの異なる２種類のホイール用毛材１６ａ、１６ｂを備える形態（図１４（ａ）参照）を例示したが、これに限定されず、例えば、図１４（ｂ）に示すように、長さの異なる３種類（又は３種類以上）のホイール用毛材１６ａ〜１６ｃを備える形態としたり、図１４（ｃ）に示すように、長さが同じ１種類のホイール用毛材１６ａを備える形態としたりしてもよい。
【００５１】
本考案は上記で詳述した実施形態に限定されず、本考案の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本考案は、自動車等の車両のタイヤ及び／又はホイールを洗浄するための技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００５３】
１；洗浄ブラシ、２；ベースプレート、３；ブラシ構成体、４；植毛用穴、５；分割シート、６；毛材、６ａ；タイヤ用毛材、６ｂ；ホイール用毛材、１０；倒れ込み防止壁、１１；保持筒、１２；突起、１６ａ；第１ホイール用毛材、１６ｂ；第２ホイール用毛材、２１；タイヤ、２２；ホイール、ａ１〜ａ５；複数の領域、ｃ１；第１領域、ｃ２；第２領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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