(57)【要約】【課題】２枚のプレート部材を接合し、連結部材で結合連結した場合に、プレート部材の周縁壁面に凹凸がなく、周縁部を切断したり、他の部材を周縁部に取り付ける必要をなくする。【解決手段】  裏面の各辺の縁寄りに、外縁から等距離に凹部２を設けた、平面視正方形または直方形のプレート部材１の複数枚と、板片４の同じ面の両端部に凸部５を設け、凸部５の間隔が、プレート部材１を２枚接続したときに、その接続部分で対向する２つの凹部２に前記凸部を嵌合できる間隔である、１または複数の連結部材と、で構成し、２またはそれ以上のプレート部材２を互いに接続し、それぞれの接続箇所で対向するそれぞれ２つの凹部２に、連結部材３の凸部５を嵌合させて、プレート部材２を連結し、凸部５を凹部２より抜き離すことにより、連結を開放し分離可能とする。【選択図】    図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
裏面の各辺の縁寄りに、外縁から等距離に凹部を設けた、平面視正方形または直方形のプレート部材の複数枚と、
板片の同じ面の両端部に凸部を設け、該凸部の間隔が、前記プレート部材を２枚接続したときに、その接続部分で対向する前記２つの凹部に前記凸部を嵌合できる間隔である、１または複数の連結部材と、
よりなり、２またはそれ以上の前記プレート部材を互いに接続し、それぞれの接続箇所で対向するそれぞれ２つの凹部に、前記連結部材の凸部を嵌合させて、それぞれの接続するプレート部材を連結し、前記凸部を前記凹部より抜き離すことにより、前記連結したプレート部材の連結を開放し分離可能とするプレート部材の連結構造。
【請求項２】
プレート部材の凹部が、前記プレート部材を接続し、その接続部分で対向する前記凹部に連結部材の凸部を嵌合させたときに、前記連結部材の板片が嵌合し、前記プレート部材の裏面と前記板片の裏面が面一になることを可能とする凹部と連通してなることを特徴とする請求項１に記載のプレート部材の連結構造。
【請求項３】
プレートが弾性体のマットよりなることを特徴とする請求項１または２に記載のプレートの連結構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、マットやその他のプレート状の部材（以下これらを、特に差別する必要がある場合を除き、プレート部材と総称する。）
【背景技術】
【０００２】
従来から、プレート部材を複数枚接続連結するために、プレート部材の周縁の壁面に凹凸を設け、プレート部材を隣接させ、互いの凹凸を嵌合させて連結している。
ところが、前記プレート部材では、他のプレート部材と接続していない周縁壁には凹凸が残り、見苦しい。そこで、それらの突部を切断して周辺壁面を平面にするか、または特許文献１に示すように、一側面には前記プレート部材の凹凸に嵌合する凹凸を設け、他側面は平面とする耳片を用い、その凹凸を前記プレート部材の凹凸に嵌合している。
また、前記プレート部材を４枚を、接続辺が十字状になるように接続連結するためには、それらの隣接する４つの角（カド）は、特許文献１に示すように、特殊な構造にする必要がある。
【特許文献１】実公  昭５１−１４４２０（実用新案登録請求の範囲、第１頁第２１行目〜第３５行目、図面）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のプレート部材で、接続していない周縁壁の凸部を切断するのは、材料を無駄にし、手数も係る。
従来の耳片を用いるものは、耳片を余分に作る必要があり、コストがかかる。
また、従来の周縁壁に凹凸を設けたプレート部材の場合には、接続辺が十字状になるように接続連結するためにはそれぞれのプレート部材の角を特殊な形状にしなければならない。
【０００４】
この考案は、接続連結が容易で、接続していない周縁壁面に凹凸がなく、従って、突部を切断する作業を必要とせず、また、接続していない周縁壁面に耳片のような他の部材を取り付ける必要がなく、また、接続辺が十字状になるような接続連結のためにもプレート部材の角を特別な構造にする必要がなく、従来例に比べてコストの安い、プレート部材の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
裏面の各辺の縁寄りに、外縁から等距離に凹部を設けた、平面視正方形または直方形のプレート部材の複数枚と、
板片の同じ面の両端部に凸部を設け、該凸部の間隔が、前記プレート部材を２枚接続したときに、その接続部分で対向する前記２つの凹部に前記凸部を嵌合できる間隔である、１または複数の連結部材と、
で構成し、２またはそれ以上の前記プレート部材を互いに接続し、それぞれの接続箇所で対向するそれぞれ２つの凹部に、前記連結部材の凸部を嵌合させて、それぞれの接続するプレート部材を連結し、前記凸部を前記凹部より抜き離すことにより、前記連結したプレート部材の連結を開放し分離可能とする。
プレート部材の凹部を、前記プレート部材を接続し、その接続部分で対向する前記凹部に連結部材の凸部を嵌合させたときに、前記連結部材の板片が嵌合し、前記プレート部材の裏面と前記板片の裏面が面一になることを可能とする凹部と連通させてもよい。
プレート部材が弾性体のマットであってもよい。
【考案の効果】
【０００６】
この考案に係るプレート部材の連結構造は、プレート部材の接続連結が容易で、接続していない周縁壁面に凹凸がなく、従って、突部を切断する作業を必要とせず、また、接続していない周縁壁面に耳片のような他の部材を取り付ける必要がなく、また、接続辺が十字状になるような接続連結のためにもプレート部材の角を特別な構造にする必要がなく、従来例に比べてコストの安い。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
プレート部材は、平面視が正方形か、または直方形で、広さおよび厚さは限定しない。  また、プレート部材は、合成樹脂、ゴム、木、金属等その材料を限定しない。ＥＶＡ発泡樹脂やゴム等の弾性体を用いるのが好ましい。
【０００８】
プレート部材１の裏面には、図１および図２に示すとおり、各辺の縁寄りに凹部２を設ける。各辺から各凹部２までの距離は等しくする。
凹部２は円形、角形等形状は限定しないが、各凹部２の形状は同じにする。
【０００９】
図３〜図７は、プレート部材１を接続連結するための連結部材３を示す。
図３および図４に示す連結部材３は、板片４の同一面の両端部に凸部５を設けたものである。凸部５は、プレート部材１の凹部２の形状に適合し、凹部２に嵌合できる形状とする。２つの凸部５の間隔は、２つのプレート部材１を隣接させたときに、対向する２つの凹部２の距離と同じくするか、または、プレート部材１が弾性体よりなる場合には、極めて僅かにその距離よりも短くし、突部５、５を凹部２、２に嵌合可能な間隔とする。
この距離を僅かに短くするのは、２つのプレートを連結するために、突部５、５を凹部２、２に嵌合させた場合に、２つのプレート部材１を互いに強く引きつけ、連結を強固にするためである。
【００１０】
板片４と凸部５とは一体成形してもよく、または板片４に凸部５を接着固定してもよい。また、板片４と凸部５とは、図４（Ｂ）に示すように、プレス加工げ形成してもよい。この場合には、凸部５の裏面には、凹部６ができる。
【００１１】
板片４の形状は限定せず、図３に示すように、凸部５の直径よりも広い幅の直状の板片４の両端部内に凸部５を設けてもよく、図５に示すように、２つの円形を連結し、輪郭が８字状の板片４の各円形内に凸部５を設けてもよく、または、図６に示すように、凸部５の直径と同じ幅の直状の板片４の両端に凸部５を設けてもよい。
【００１２】
連結部材３を用いて次のとおりプレート部材１を接続連結する。
図７は、プレート部材１を４枚用い、接続辺が十字状になる用に連結した状態の底面側の斜視図である。
４枚のプレート部材１を接続させ、それぞれの隣接する２つのプレート部材１の接続する辺の対向する２つの凹部２の一方の凹部２に連結部材３の一方の凸部５を嵌合させ、他方の凹部２に他方の凸部５を嵌合させ、板片４の面を２つのプレート部材１の裏面に当接させる。これにより、２つのプレート部材１は強固に接続連結する。
この状態の４枚のプレート部材１を、連結部材３を下にして、畳床、板床、コンクリート床や地面に敷く。４枚のプレート部材１の周縁壁には、凹凸がなく、見た目にもきれいで、従来のプレート部材のように、凸部を切断したり、耳片のような特別な部材を取り付ける必要がない。
【００１３】
上記のように、連結したプレート部材１の状態では、連結部材３の板片４の厚みだけプレート部材１の裏面よりも突出しているが、プレート部材１が弾性体よりなるときには、その上に横たわったり、その上を歩いても、プレート部材１の弾力で、板片４がプレート部材１内にくい込むので、違和感を感じることはない。
【００１４】
図１および図７においては、プレート部材１の各辺の縁部に１個の凹部２を設けたが、プレート部材１の辺が長い場合には、２個またはそれ以上の凹部２を設けてもよい。
【００１５】
プレート部材１を接続連結した場合の連結部材３の板片４が、プレート部材１の裏面より突出するのを防ぐためには、プレート部材１の凹部２を次の構造とする。
すなわち、２つのプレート部材１を接続し、対向する凹部２に連結部材３の凸部５が嵌合した場合の、プレート部材１の裏面で板片４に対応する箇所に、板片４の輪郭と同じ輪郭で、板片４の厚みと同じ深さの凹部を、凹部２に連通させて設ける。これにより、２つのプレート部材１のそれぞれには、板片４の厚みと同じ深さの凹部の２分の１の形状の凹部７が形成される。凹部７はプレート部材１の周縁壁面で開口する。この開口を図８において符号８で示す。２つのプレート１を接続した場合には、対向する凹部７は開口８において連通する。  凹部７の形状は、２つの凹部７が開口８で連通した場合に、連結部材３の板片４の形状に適合する。図８に示す凹部７は、図５に示す連結部材３に適合させたものである。
【００１６】
図９は、２つのプレート部材１を接続させ、連結部材３で連結した状態の要部断面図である。接続した２つのプレート部材１の凹部２、２に連結部材３の凸部５、５が嵌合し、板片４が凹部７、７に嵌合し、板片４の裏面がプレート１の裏面と面一となって、２つのプレート部材１が連結する。
【００１７】
なお、プレート部材１を連結部材３で更に強固に連結するためには、図１１に示すように、プレート部材１の凹部２の底に垂直の凸部９を設け、図１０に示すように、連結部材３の凸部５に、板片４に垂直の凹部１０を設けて、接続したプレート部材１に連結部材３を装着したときに、凸部９が凹部１０に嵌入するようにするのが好ましい。
【００１８】
いずれの実施例の場合も、連結したプレート部材１から連結部材３を取り外すことにより、連結したプレート部材１を分離することができる。
【００１９】
プレート部材１の各辺の縁部に複数の凹部２を設けた場合には、図１２に示すように、２枚のプレート部材１の縁部をずらして接合し、対向する２つの凹部２に連結部材３の凸部５を嵌合させて、２枚のプレート部材１を連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】プレート部材の裏面側の斜視図である。
【図２】プレート部材のＡ−Ａ断面図でしる。
【図３】連結部材の斜視図である。
【図４】連結部材の断面図である。
【図５】他の実施の形態の連結部材の平面図である。
【図６】他の実施の形態の連結部材の平面図である。
【図７】４枚のプレート部材を接続連結した状態の裏面側の斜視図である。
【図８】他の実施の形態のプレート部材の裏面側の要部斜視図である。
【図９】他の実施の形態のプレート部材を接続連結した状態の要部断面図である。
【図１０】他の実施の形態の連結部材の、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図１１】他の実施の形態のプレート部材を接続連結した状態の要部断面図である。
【図１２】２枚のプレート部材を接続連結した状態の裏面側の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    プレート部材
２    凹部
３    連結部材
４    板片
５    凸部
６    凹部
７    凹部
８    開口
９    凸部
１０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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