(57)【要約】      （修正有）【課題】治具の作業及び連動がより柔軟で正確であり、加工精度及び品質が保証される加工治具を提供する。【解決手段】左台座、右台座、固定板、位置決め板、複数のチャック、複数の圧力機構、及び空気動力天板機構を含む加工治具であって、可動板３１が、被加工材上端がチャックと、位置決め板の下面の両側に対称的に設置される位置決めバンプとにより挟持されるように設けられ、被加工材の下端が可動板に接触して可動板の駆動により上へ移動することができ、被加工材の自動供給が実現される。空気動力天板機構において、シリンダー４７、押出塊５１、スライダ５０、ラック４９が弧形状爪部５２に係止して連動することにより、可動板が上へ運動することが実現され、シリンダー押出ロッド４７１により押出塊を連行して上へ運動させる。【選択図】図３
0003227714.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
左台座（１）、右台座（２）、固定板（３）、位置決め板（４）、複数のチャック（５）、複数の圧力機構（６）、及び空気動力天板機構（４６）を含む加工治具であって、
前記固定板（３）の両端は、それぞれ前記左台座（１）及び前記右台座（２）に固定接続され、
前記位置決め板（４）は、前記固定板（３）に固定接続され、
前記複数の圧力機構（６）は、それぞれ前記固定板（３）両側の表面に対称的に取り付けられ、
前記複数のチャック（５）は、それぞれ前記複数の圧力機構（６）のピストンロッド（７）の一端に取り付けられ、
前記左台座（１）は、左取付梁（１０１）及び左基板（１０２）を含み、
前記右台座（２）は、右取付梁（２０１）及び右基板（２０２）を含み、
前記左取付梁（１０１）と左基板（１０２）との間は、少なくとも一つの左支持ピラー（１０３）により固定接続され、
前記右取付梁（２０１）と前記右基板（２０２）との間は、少なくとも一つの右支持ピラー（２０３）により固定接続され、
前記左取付梁（１０１）と前記右取付梁（２０１）の上面には、いずれも前記固定板（３）の両端が嵌込むカード溝（１１）が設置され、
前記カード溝（１１）の上面には、それぞれ少なくとも一つのストッパピラー（１２）及び少なくとも一つの取付孔（１３）が設置され、
前記固定板（３）の両端には、それぞれ前記ストッパピラー（１２）に対応するストッパ孔（１４）及び前記取付孔（１３）に対応するビス孔（１５）が設置され、
前記ストッパピラー（１２）が前記ストッパ孔（１４）内に嵌込まれ、
前記左取付梁（１０１）及び前記右取付梁（２０１）は、いずれもビスにより前記固定板（３）に固定接続されるように設置され、
前記固定板（３）の上面の両側には、均一に配置された複数の譲位貫通孔（１６）が対称的に開設され、
前記固定板（３）の上面の中間には、位置決め板（４）が嵌込む譲位溝（１７）が開設され、
前記位置決め板（４）の下面の両側には、固前記定板（３）の譲位貫通孔（１６）に対応する位置決めバンプ（１８）が対称的に設置され、
前記位置決め板（４）が固定板（３）上面の譲位溝（１７）内に嵌込まれ前記固定板（３）に固定接続され、且つ前記位置決め板（４）の位置決めバンプ（１８）が前記固定板（３）の譲位貫通孔（１６）における前記固定板（３）の中間に近い側に嵌込まれ、
前記固定板（３）の下方には、可動板（３１）が設置され、
前記可動板（３１）上には、少なくとも二つの取付貫通孔（３２）が開設され、
少なくとも２本のポスト（３３）は、それぞれ可動板（３１）の取付貫通孔（３２）を通過し、且つ前記ポスト（３３）の第１端が前記固定板（３）に接続され、
前記少なくとも二つのポスト（３３）の第２端は、それぞれ前記左台座（１）の左基板（１０２）及び前記右台座（２）の右基板（２０２）に接続され、
前記空気動力天板機構（４６）は、天板シリンダー（４７）、ガイド条（４８）、ラック（４９）、スライダ（５０）、押出塊（５１）、弧形状爪部（５２）、及び伸縮機構（５６）を含み、
前記ガイド条（４８）が垂直に設置され且つ両端がそれぞれ前記左取付梁（１０１）及び前記左基板（１０２）の一方の表面に固定され、
前記ラック（４９）が垂直に設置され前記ガイド条（４８）の一方の表面に接触接続され、
前記ラック（４９）におけるラッチを有する面は、前記弧形状爪部（５２）に向かい、
前記弧形状爪部（５２）が前記可動板（３１）の下面に取り付られ且つ前記弧形状爪部（５２）の第１端が前記ラック（４９）のラッチ内に嵌込まれ、
前記スライダ（５０）の一方の表面には、垂直カード溝（５０２）が設置され、
前記スライダ（５０）が前記垂直カード溝（５０２）により前記ガイド条（４８）に係止されるとともに前記ラック（４９）に固定接続され、
前記天板シリンダー（４７）が前記左基板（１０２）の上面に取り付され且つ前記天板シリンダー（４７）の押出ロッド（４７１）の上面が前記押出塊（５１）の第１端の下面に固定接続され、
前記押出塊（５１）の第２端が前記スライダ（５０）に固定接続され、
前記伸縮機構（５６）は、ハウジング（５７）、伸縮シリンダー（５８）、リンク（５９）、及び伸縮バネ（６０）を含み、
前記ハウジング（５７）が前記可動板（３１）の下面に固定設置され、
前記ハウジング（５７）の第１端には、接続孔（６１）が開設され、
前記ハウジング（５７）の第２端には、バネ溝（６２）が開設され且つ前記接続孔（６１）は、前記バネ溝（６２）と貫通し、
前記伸縮シリンダー（５８）は、前記ハウジング（５７）の第１端表面に固定接続され且つ前記伸縮シリンダー（５８）のピストンロッドが前記ハウジング（５７）の接続孔（６１）に入り込み、
前記リンク（５９）の第１端は、前記弧形状爪部（５２）の第２端表面に固定接続され、前記リンク（５９）の第２端が転接塊（６３）により前記伸縮シリンダー（５８）のピストンロッドに接続され、
前記伸縮バネ（６０）が前記リンク（５９）上にはめこまれ前記バネ溝（６２）と前記弧形状爪部（５２）の第２端表面との間に位置し、
前記転接塊（６３）が前記リンク（５９）に接続された端部に接続溝（６３１）を有し、前記接続溝（６３１）におけるリンク（５９）に近い端部の両側に係止部（６３２）を含み、
前記リンク（５９）における前記転接塊（６３）に接続された端部は、Ｔ形部（５９１）を含み、
前記リンク（５９）のＴ形部（５９１）が接続溝（６３１）内に嵌込まれ、
Ｔ形部（５９１）のフランジは、接続溝（６３１）の係止部（６３２）に係止接続されることを特徴とする加工治具。
【請求項２】
前記ハウジング（５７）は、少なくとも一つのダボ及びビスにより前記可動板（３１）に固定接続されるように設置されることを特徴とする請求項１に記載の加工治具。
【請求項３】
前記押出ロッド（４７１）は、溶接により前記押出塊（５１）に固定接続されるように設置されることを特徴とする請求項１に記載の加工治具。
【請求項４】
前記位置決め板（４）は、少なくとも一つのビスにより固定板（３）に固定接続されるように設置されることを特徴とする請求項１に記載の加工治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、高精度の加工分野に関し、例えば加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
幅広いエンターテイメントおよび通信機器として、スマートフォンは迅速に更新できるため、スマートフォンメーカーはより高い要件を提示している。スマートフォンの部品とコンポーネントは、工作機械と切り離せない。工作機械の治具は、工作機械の品質を確保し、製造効率を向上させ、労働集約度を下げるための重要なプロセス機器の１つであるが、加工中にワークを安定して効果的に配置する方法には多くの問題がある。
【０００３】
関連技術におけるコンピューター数値制御工作機械（Computer numerical control、CNC）治具は、しばしば位置決め操作に単純な治具と位置決めピンを使用する。位置決めを積み降ろしするために作業者に依存しているため、ワークの位置決めが不安定になったり、きつすぎたり緩すぎたりする。また、労働集約度が高く、操作が不便になるなどの問題がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願の実施例は、治具の作業及び連動がより柔軟で正確であり、加工精度及び品質が保証される加工治具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本出願の実施例が提供する加工治具は、左台座、右台座、固定板、位置決め板、複数のチャック、複数の圧力機構、及び空気動力天板機構を含む加工治具である。
【０００６】
前記固定板の両端は、それぞれ前記左台座及び前記右台座に固定接続され、前記位置決め板は、前記固定板に固定接続され、前記複数の圧力機構は、それぞれ前記固定板両側の表面に対称的に取り付けられ、前記複数のチャックは、それぞれ前記複数の圧力機構のピストンロッドの一端に取り付けられる。
【０００７】
前記左台座は、左取付梁及び左基板を含み、前記右台座は、右取付梁及び右基板を含み、前記左取付梁と左基板との間は、少なくとも一つの左支持ピラーにより固定接続される。
【０００８】
前記右取付梁と前記右基板との間は、少なくとも一つの右支持ピラーにより固定接続され、前記左取付梁と前記右取付梁の上面には、いずれも前記固定板の両端が嵌込むカード溝が設置される。
【０００９】
前記カード溝の上面には、それぞれ少なくとも一つのストッパピラー及び少なくとも一つの取付孔が設置され、前記固定板の両端には、それぞれ前記ストッパピラーに対応するストッパ孔及び前記取付孔に対応するビス孔が設置され、前記ストッパピラーが前記ストッパ孔内に嵌込まれ、前記左取付梁及び前記右取付梁は、いずれもビスにより前記固定板に固定接続されるように設置される。
【００１０】
前記固定板の上面の両側には、均一に配置された複数の譲位貫通孔が対称的に開設され、前記固定板の上面の中間には、位置決め板が嵌込む譲位溝が開設され、前記位置決め板の下面の両側には、固前記定板の譲位貫通孔に対応する位置決めバンプが対称的に設置される。
【００１１】
前記位置決め板が固定板上面の譲位溝内に嵌込まれ前記固定板に固定接続され、且つ前記位置決め板の位置決めバンプが前記固定板の譲位貫通孔における前記固定板の中間に近い側に嵌込まれる。
【００１２】
前記固定板の下方には、可動板が設置され、前記可動板上には、少なくとも二つの取付貫通孔が開設され、少なくとも本のポストは、それぞれ可動板の取付貫通孔を通過し、且つ前記ポストの第端が前記固定板に接続され、前記少なくとも二つのポストの第の端は、それぞれ前記左台座の左基板及び前記右台座の右基板に接続される。
【００１３】
前記空気動力天板機構は、天板シリンダー、ガイド条、ラック、スライダ、押出塊、弧形状爪部、及び伸縮機構を含み、前記ガイド条が垂直に設置され且つ両端がそれぞれ前記左取付梁及び前記左基板の一方の表面に固定され、前記ラックが垂直に設置され前記ガイド条の一方の表面に接触接続され、前記ラックにおけるラッチを有する面は、前記弧形状爪部に向かい、前記弧形状爪部が前記可動板の下面に取り付られ且つ前記弧形状爪部の第端が前記ラックのラッチ内に嵌込まれ、前記スライダの一方の表面には、垂直カード溝が設置される。
【００１４】
前記スライダが前記垂直カード溝により前記ガイド条に係止されるとともに前記ラックに固定接続され、前記天板シリンダーが前記左基板の上面に取り付され且つ前記天板シリンダーの押出ロッドの上面が前記押出塊の第端の下面に固定接続され、前記押出塊の第の端が前記スライダに固定接続される。
【００１５】
前記伸縮機構は、ハウジング、伸縮シリンダー、リンク、及び伸縮バネを含み、前記ハウジングが前記可動板の下面に固定設置され、前記ハウジングの第端には、接続孔が開設され、前記ハウジングの第の端には、バネ溝が開設され且つ前記接続孔は、前記バネ溝と貫通し、前記伸縮シリンダーは、前記ハウジングの第端表面に固定接続され且つ前記伸縮シリンダーのピストンロッドが前記ハウジングの接続孔に入り込み、前記リンクの第端は、前記弧形状爪部の第の端表面に固定接続され、前記リンクの第の端が転接塊により前記伸縮シリンダーのピストンロッドに接続され、前記伸縮バネが前記リンク上にはめこまれ前記バネ溝と前記弧形状爪部の第の端表面との間に位置し、前記転接塊が前記リンクに接続された端部に接続溝を有し、前記接続溝におけるリンクに近い端部の両側に係止部を含み、前記リンクにおける前記転接塊に接続された端部は、Ｔ形部を含み、前記リンクのＴ形部が接続溝内に嵌込まれ、Ｔ形部のフランジは、接続溝の係止部に係止接続される。
【００１６】
一実施例において、前記ハウジングは、少なくとも一つのダボ及びビスにより前記可動板に固定接続されるように設置される。
【００１７】
一実施例において、前記押出ロッドは、溶接により前記押出塊に固定接続されるように設置される。
【００１８】
一実施例において、前記位置決め板は、少なくとも一つのビスにより固定板に固定接続されるように設置される。
【００１９】
１．本出願の実施例が提供する加工治具は、固定板の下方には、可動板が設置され、この可動板の上には、少なくとも二つの取付貫通孔が開設され、少なくとも２本のポストがそれぞれ可動板の取付貫通孔を通過してポスト上端が固定板に接続され、上記少なくとも２本のポストの下端は、それぞれ左台座の左基板及び右台座の右基板に接続される。可動板を設置することにより、被加工材上端をチャックと位置決めバンプにより挟持させ、被加工材の下端が可動板に接触し、可動板の駆動により上へ移動することができ、被加工材の自動供給が実現され、人工の使用が減少され、製造効率を向上させる。
【００２０】
２．本出願の実施例が提供する加工治具は、空気動力天板機構をさらに含み、この空気動力天板機構は、天板シリンダー、ガイド条、ラック、スライダ、押出塊、弧形状爪部、及び伸縮機構を含み、前記ガイド条が垂直に設置され且つガイド条の両端がそれぞれ左取付梁及び左基板の外側表面に固定され、前記ラックが垂直に設置されガイド条の内側表面に接触接続され、前記ラックにおけるラッチを有する面が弧形状爪部に向かい、前記弧形状爪部が可動板の下面に取り付られ且つ第１端がラックのラッチ内に嵌込まれ、前記スライダの内側表面には垂直カード溝が設置され、スライダが垂直カード溝によりガイド条に係止されラックに固定接続され、前記天板シリンダーが左基板の上面に取り付けられ且つ天板シリンダーの押出ロッドの上面が押出塊の第１端の下面に固定接続され、押出塊の第２端がスライダに固定接続される。シリンダー、押出塊、スライダ、ラックが弧形状爪部に係止して連動することにより、可動板が上へ運動することが実現され、シリンダー押出ロッドにより押出塊を連行して上へ運動させ、押出塊に固定接続されたスライダが同時にガイド条に沿って上へスライドされ、スライダが上へスライドされるながらラックを連行して上へ運動させ、ラックが爪部を連行して上へ運動させることにより、爪部に固定接続された可動板を連行して上へ運動させ、被加工材が可動板の作用により上へ運動し、一回の突き上げ動作が完成し、人工が置き換えられ、自動化作業が実現され、作動効率を向上させ、人工誤差が回避される。
【００２１】
３．本出願の実施例が提供する加工治具は、伸縮機構、ハウジング、伸縮シリンダー、リンク、及び伸縮バネを含み、前記ハウジングが可動板の下面に固定設置され、前記ハウジングの第１端には接続孔が開設され、ハウジングの第２端にはバネ溝が開設され且つ接続孔がバネ溝と貫通し、前記伸縮シリンダーがハウジングの第１端表面に固定接続され且つ伸縮シリンダーのピストンロッドがハウジングの接続孔に入り込み、前記リンクの第１端が弧形状爪部の第２端表面に固定接続され、前記リンクの第２端が転接塊により伸縮シリンダーのピストンロッドに接続され、前記伸縮バネがリンク上にはめこまれ且つバネ溝と弧形状爪部の第２端表面との間に位置し、前記転接塊はリンクに接続された端部に接続溝を有し、この接続溝におけるリンクに近い端部の両側に係止部を有し、前記リンクは転接塊に接続された端部にＴ形部を有し、前記リンクのＴ形部が接続溝内に嵌込まれ、Ｔ形部のフランジが接続溝の係止部に係止して接続される。伸縮機構を設置することにより、全ての突き上げ作業が終了した後に、收縮シリンダーにより弧形状爪部を後方へ引き縮ませることができ、可動板を底面に滑落させ、再びフィードして次の循環加工を行う。構造は簡易で、作業は利便で自動で行い、工夫を省き、作動効率を向上させる。伸縮バネを設置することにより、弧形状爪部が前後へバッファする空間を有し、ラックが下落する時に後へ僅かに縮め、ラック及び全体天板機構が下落することに便利であり、全体機器の作業及び連動はより柔軟で正確であり、加工精度及び品質が保証される。
【００２２】
４．本出願の実施例が提供する加工治具は、固定板上面の両側には、均一に配置された複数の譲位貫通孔が対称的に開設され、この固定板上面の中間には、位置決め板が嵌込む譲位溝が開設され、前記位置決め板下面の両側には、固定板の譲位貫通孔に対応する位置決めバンプが対称的に設置され、前記位置決め板が固定板上面の譲位溝内に嵌込まれ固定板に固定接続され、且つ位置決め板の位置決めバンプが固定板における譲位貫通孔に近い固定板の中間の側に嵌込まれ、位置決め板は、ストッパバンプにより固定板と位置決められビスにより接続されるように設置される。そのうち、位置決め板は着脱可能であり、異なる仕様サイズや異なる形状の素材を加工する時に、対応する位置決め板のみを交換すればよく、便利で速く作業性が強い。そして、本出願の実施例における加工治具自身は、より強い汎用性を有し、バッチ化製造が実現され、設計サイクルを短縮させ、製造効率を向上させ、コストが低下される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、一実施例における加工治具の構造概念図である。
【図２】図２は、一実施例における加工治具の構造分解概念図である。
【図３】図３は、一実施例における加工治具の部分構造概念図である。
【図４】図４は、一実施例における加工治具の部分分解概念図である。
【図５】図５は、一実施例における垂直カード溝の構造概念図である。
【図６】図６は、一実施例における接続孔とバネ溝の構造概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
図面及び実施例を参照して、本出願の実施例を以下に説明する。
実施例１：
【００２５】
左台座１、右台座２、固定板３、位置決め板４、複数のチャック５、複数の圧力機構６、及び空気動力天板機構４６を含む加工治具（例えば超薄型ファン用の金属モジュールの加工）であって、前記固定板３の両端は、それぞれ前記左台座１及び前記右台座２に固定接続され、前記位置決め板４は、前記固定板３に固定接続され、前記複数の圧力機構６は、それぞれ前記固定板３両側の表面に対称的に取り付けられ、前記複数のチャック５は、それぞれ前記複数の圧力機構６のピストンロッド７の一端に取り付けられる。
【００２６】
前記左台座１は、左取付梁１０１及び左基板１０２を含み、前記右台座２は、右取付梁２０１及び右基板２０２を含み、前記左取付梁１０１と左基板１０２との間は、少なくとも一つの左支持ピラー１０３により固定接続され、前記右取付梁２０１と前記右基板２０２との間は、少なくとも一つの右支持ピラー２０３により固定接続され、前記左取付梁１０１と前記右取付梁２０１の上面には、いずれも前記固定板３の両端が嵌込むカード溝１１が設置され、前記カード溝１１の上面には、それぞれ少なくとも一つのストッパピラー１２及び少なくとも一つの取付孔１３が設置され、前記固定板３の両端には、それぞれ前記ストッパピラー１２に対応するストッパ孔１４及び前記取付孔１３に対応するビス孔１５が設置され、前記ストッパピラー１２が前記ストッパ孔１４内に嵌込まれ、前記左取付梁１０１及び前記右取付梁２０１は、いずれもビスにより前記固定板３に固定接続されるように設置される。
【００２７】
前記固定板３の上面の両側には、均一に配置された複数の譲位貫通孔１６が対称的に開設され、前記固定板３の上面の中間には、位置決め板４が嵌込む譲位溝１７が開設され、前記位置決め板４の下面の両側には、固前記定板３の譲位貫通孔１６に対応する位置決めバンプ１８が対称的に設置され、前記位置決め板４が固定板３上面の譲位溝１７内に嵌込まれ前記固定板３に固定接続され、且つ前記位置決め板４の位置決めバンプ１８が前記固定板３の譲位貫通孔１６における前記固定板３の中間に近い側に嵌込まれる。
【００２８】
前記固定板３の下方には、可動板３１が設置され、前記可動板３１上には、少なくとも二つの取付貫通孔３２が開設され、少なくとも２本のポスト３３は、それぞれ可動板３１の取付貫通孔３２を通過し、且つ前記ポスト３３の第１端が前記固定板３に接続され、前記少なくとも二つのポスト３３の第２の端は、それぞれ前記左台座１の左基板１０２及び前記右台座２の右基板２０２に接続される。
【００２９】
前記空気動力天板機構４６は、天板シリンダー４７、ガイド条４８、歯条４９、滑塊５０、押出塊５１、弧形状爪部５２、及び伸縮機構５６を含み、前記ガイド条４８が垂直に設置され且つ両端がそれぞれ前記左取付梁１０１及び前記左基板１０２の一方の表面に固定され、前記歯条４９が垂直に設置され前記ガイド条４８の一方の表面に接触接続され、前記歯条４９におけるラッチを有する面は、前記弧形状爪部５２に向かい、前記弧形状爪部５２が前記可動板３１の下面に取り付られ且つ前記弧形状爪部５２の第１端が前記歯条４９のラッチ内に嵌込まれ、前記滑塊５０の表面には、水平カード溝５０１が設置され、前記滑塊５０が前記垂直カード溝５０２により前記ガイド条４８に係止されるとともに前記歯条４９に固定接続され、前記天板シリンダー４７が前記左基板１０２の上面に取り付され且つ前記天板シリンダー４７の押出ロッド４７１の上面が前記押出塊５１の第１端の下面に固定接続され、前記押出塊５１の第２の端が前記滑塊５０に固定接続される。
【００３０】
前記伸縮機構５６は、ハウジング５７、伸縮シリンダー５８、リンク５９、及び伸縮バネ６０を含み、前記ハウジング５７が前記可動板３１の下面に固定設置され、前記ハウジング５７の第１端には、接続孔６１が開設され、前記ハウジング５７の第２の端には、バネ溝６２が開設され且つ前記接続孔６１は、前記バネ溝６２と貫通し、前記伸縮シリンダー５８は、前記ハウジング５７の第１端表面に固定接続され且つ前記伸縮シリンダー５８のピストンロッドが前記ハウジング５７の接続孔６１に入り込み、前記リンク５９の第１端は、前記弧形状爪部５２の第２の端表面に固定接続され、前記リンク５９の第２の端が転接塊６３により前記伸縮シリンダー５８のピストンロッドに接続され、前記伸縮バネ６０が前記リンク５９上にはめこまれ前記バネ溝６２と前記弧形状爪部５２の第２の端表面との間に位置し、前記転接塊６３のおける前記リンク５９に接続された端部は、接続溝６３１を有し、前記接続溝６３１におけるリンク５９に近い端部の両側は、係止部６３２を含み、前記リンク５９における前記転接塊６３に接続された端部は、Ｔ形部５９１を含み、前記リンク５９のＴ形部５９１が接続溝６３１内に嵌込まれ、Ｔ形部５９１のフランジは、接続溝６３１の係止部６３２に係止接続される。
【００３１】
一実施例において、前記ハウジング５７は、少なくとも一つのダボ及びビスにより前記可動板３１に固定接続されるように設置される。
【００３２】
一実施例において、前記押出ロッド４７１は、溶接により前記押出塊５１に固定接続されるように設置される。
実施例２：
【００３３】
左台座１、右台座２、固定板３、位置決め板４、複数のチャック５、複数の圧力機構６、及び空気動力天板機構４６を含む加工治具（例えば超薄型ファン用の金属モジュールの加工）であって、前記固定板３の両端は、それぞれ前記左台座１及び前記右台座２に固定接続され、前記位置決め板４は、前記固定板３に固定接続され、前記複数の圧力機構６は、それぞれ前記固定板３両側の表面に対称的に取り付けられ、前記複数のチャック５は、それぞれ前記複数の圧力機構６のピストンロッド７の一端に取り付けられる。
【００３４】
前記左台座１は、左取付梁１０１及び左基板１０２を含み、前記右台座２は、右取付梁２０１及び右基板２０２を含み、前記左取付梁１０１と左基板１０２との間は、少なくとも一つの左支持ピラー１０３により固定接続され、前記右取付梁２０１と前記右基板２０２との間は、少なくとも一つの右支持ピラー２０３により固定接続され、前記左取付梁１０１と前記右取付梁２０１の上面には、いずれも前記固定板３の両端が嵌込むカード溝１１が設置され、前記カード溝１１の上面には、それぞれ少なくとも一つのストッパピラー１２及び少なくとも一つの取付孔１３が設置され、前記固定板３の両端には、それぞれ前記ストッパピラー１２に対応するストッパ孔１４及び前記取付孔１３に対応するビス孔１５が設置され、前記ストッパピラー１２が前記ストッパ孔１４内に嵌込まれ、前記左取付梁１０１及び前記右取付梁２０１は、いずれもビスにより前記固定板３に固定接続されるように設置される。
【００３５】
前記固定板３の上面の両側には、均一に配置された複数の譲位貫通孔１６が対称的に開設され、前記固定板３の上面の中間には、位置決め板４が嵌込む譲位溝１７が開設され、前記位置決め板４の下面の両側には、固前記定板３の譲位貫通孔１６に対応する位置決めバンプ１８が対称的に設置され、前記位置決め板４が固定板３上面の譲位溝１７内に嵌込まれ前記固定板３に固定接続され、且つ前記位置決め板４の位置決めバンプ１８が前記固定板３の譲位貫通孔１６における前記固定板３の中間に近い側に嵌込まれる。
【００３６】
前記固定板３の下方には、可動板３１が設置され、前記可動板３１上には、少なくとも二つの取付貫通孔３２が開設され、少なくとも２本のポスト３３は、それぞれ可動板３１の取付貫通孔３２を通過し、且つ前記ポスト３３の第１端が前記固定板３に接続され、前記少なくとも二つのポスト３３の第２の端は、それぞれ前記左台座１の左基板１０２及び前記右台座２の右基板２０２に接続される。
【００３７】
前記空気動力天板機構４６は、天板シリンダー４７、ガイド条４８、歯条４９、滑塊５０、押出塊５１、弧形状爪部５２、及び伸縮機構５６を含み、前記ガイド条４８が垂直に設置され且つ両端がそれぞれ前記左取付梁１０１及び前記左基板１０２の一方の表面に固定され、前記歯条４９が垂直に設置され前記ガイド条４８の一方の表面に接触接続され、前記歯条４９におけるラッチを有する面は、前記弧形状爪部５２に向かい、前記弧形状爪部５２が前記可動板３１の下面に取り付られ且つ前記弧形状爪部５２の第１端が前記歯条４９のラッチ内に嵌込まれ、前記滑塊５０の内側の表面には、垂直カード溝５０２が設置され、前記滑塊５０が前記垂直カード溝５０２により前記ガイド条４８に係止されるとともに前記歯条４９に固定接続され、前記天板シリンダー４７が前記左基板１０２の上面に取り付され且つ前記天板シリンダー４７の押出ロッド４７１の上面が前記押出塊５１の第１端の下面に固定接続され、前記押出塊５１の第２の端が前記滑塊５０に固定接続される。
【００３８】
前記伸縮機構５６は、ハウジング５７、伸縮シリンダー５８、リンク５９、及び伸縮バネ６０を含み、前記ハウジング５７が前記可動板３１の下面に固定設置され、前記ハウジング５７の第１端には、接続孔６１が開設され、前記ハウジング５７の第２の端には、バネ溝６２が開設され且つ前記接続孔６１は、前記バネ溝６２と貫通し、前記伸縮シリンダー５８は、前記ハウジング５７の第１端表面に固定接続され且つ前記伸縮シリンダー５８のピストンロッドが前記ハウジング５７の接続孔６１に入り込み、前記リンク５９の第１端は、前記弧形状爪部５２の第２の端表面に固定接続され、前記リンク５９の第２の端が転接塊６３により前記伸縮シリンダー５８のピストンロッドに接続され、前記伸縮バネ６０が前記リンク５９上にはめこまれ前記バネ溝６２と前記弧形状爪部５２の第２の端表面との間に位置し、前記転接塊６３のおける前記リンク５９に接続された端部は、接続溝６３１を有し、前記接続溝６３１におけるリンク５９に近い端部の両側は、係止部６３２を含み、前記リンク５９における前記転接塊６３に接続された端部は、Ｔ形部５９１を含み、前記リンク５９のＴ形部５９１が接続溝６３１内に嵌込まれ、Ｔ形部５９１のフランジは、接続溝６３１の係止部６３２に係止接続される。
【００３９】
一実施例において、前記位置決め板４は、少なくとも一つのビスにより固定板３に固定接続されるように設置される。
【００４０】
本出願の実施例における加工治具によると、位置決め板を着脱可能に設置することにより、異なる仕様サイズや異なる形状の素材を加工する時に、対応する位置決め板のみを交換すればよく、便利で速く、作業性が強い。そして、本出願の実施例における加工治具自身は、より強い汎用性を有し、バッチ化製造が実現され、設計サイクルを短縮させ、製造効率を向上させ、コストが低下される。可動板を設置することにより、被加工材上端をチャックと位置決めバンプにより挟持させ、被加工材の下端が可動板に接触し、可動板の駆動により上へ移動することができ、被加工材の自動供給が実現され、人工の使用が減少され、製造効率を向上させる。シリンダー、押出塊、スライダ、ラックが弧形状爪部に係止して連動することにより、可動板が上へ運動することが実現され、シリンダー押出ロッドにより押出塊を連行して上へ運動させ、押出塊に固定接続されたスライダが同時にガイド条に沿って上へスライドされ、スライダが上へスライドされるながらラックを連行して上へ運動させ、ラックが爪部を連行して上へ運動させることにより、爪部に固定接続された可動板を連行して上へ運動させ、被加工材が可動板の作用により上へ運動し、一回の突き上げ動作が完成し、人工が置き換えられ、自動化作業が実現され、作動効率を向上させ、人工誤差が回避される。伸縮機構を設置することにより、全ての突き上げ作業が終了した後に、收縮シリンダーにより弧形状爪部を後方へ引き縮ませることができ、可動板を底面に滑落させ、再びフィードして次の循環加工を行う。構造は簡易で、作業は利便で自動で行い、工夫を省き、作動効率を向上させる。伸縮バネを設置することにより、弧形状爪部が前後へバッファする空間を有し、ラックが下落する時に後へ僅かに縮め、ラック及び全体天板機構が下落することに便利であり、全体機器の作業及び連動はより柔軟で正確であり、加工精度及び品質が保証される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本出願が提供する加工治具は、位置決め板が着脱可能であるため、強い汎用性があり、被加工材の自動供給が実現され、製造効率が高く、加工精度が高い。
【符号の説明】
【００４２】
１、左台座
１０１、左取付梁
１０２、左基板
１０３、左支持ピラー
２、右台座
２０１、右取付梁
２０２、右基板
２０３、右支持ピラー
３、固定板
４、位置決め板
５、チャック
６、圧力機構
７、ピストンロッド
１１、カード溝
１２、ストッパピラー
１３、取付孔
１４、ストッパ孔
１５、ビス孔
１６、譲位貫通孔
１７、譲位溝
１８、位置決めバンプ
３１、可動板
３２、取付貫通孔
３３、ポスト
４６、空気動力天板機構
４７、天板シリンダー
４７１、押出ロッド
４８、ガイド条
４９、ラック
５０、スライダ
５０１、水平溝
５０２、垂直カード溝
５１、押出塊
５２、弧形状爪部
５６、伸縮機構
５７、ハウジング
５８、伸縮シリンダー
５９、リンク
５９１、Ｔ形部
６０、伸縮バネ
６１、接続孔
６２、バネ溝
６３、転接塊
６３１、接続溝
６３２、係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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