(57)【要約】【課題】ダクト及び空調用配管等に容易に適用でき、且つ空気抵抗を低減できるよう予め一体的に形成されたダクト部品を提供する。【解決手段】筒状の通路連結部２と、その通路連結部２の一端に一体的に形成され他端に進むにつれて広くなるラッパ状の拡径部３と、その拡径部３の他端に一体的に形成され拡径部３の該他端より遠心方向に延在し吹き出しノズル部５の壁部の一部となる平板部４と、からなり、少なくとも拡径部３と平板部４とは同時に型成形された樹脂成形品からなるダクト部品１を形成する。本考案のダクト部品は、予め空気抵抗を低減できるよう一体的に形成されており、ダクト及び空調用配管等に容易に適用できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状の通路連結部と、該通路連結部の一端に一体的に形成され他端に進むにつれて広くなるラッパ状の拡径部と、該拡径部の他端に一体的に形成され該拡径部の該他端より遠心方向に延在し吹き出しノズル部の壁部の一部となる平板部と、からなり、少なくとも該拡径部と該平板部とは同時に型成形された樹脂成形品からなることを特徴とするダクト部品。
【請求項２】
前記通路連結部は予め成形された筒部材を一体的にインサート成形されたものである請求項１記載のダクト部品。
【請求項３】
ダクト通路を区画する内周面は角のない曲面及び平面である請求項１又は２記載のダクト部品。
【請求項４】
シート材で一体的にプレス成形されたものである請求項１〜３記載のダクト部品。
【請求項５】
前記シート材は繊維集積体を接合一体化したものである請求項４記載のダクト部品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、空調用や換気用の空気、あるいはその他の気体を輸送するために用いるダクトを構成するダクト部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ダクトにおいて、空気（気体）の流れ方向を屈曲させる場合、図５に示すように、吹き出しノズル部５２に円筒状の連結部５１が取付けられている。従来のダクトは、平板部５３に取付孔５４を設け、後に取付部材等を用いて連結部５１の一端を取付孔５４に取付けられていた。また、流路となる送気管等をラッパ形状とし流体の円滑な流出を助長したダクトも考えられている。
【特許文献１】実開平６−８４２４４号公報
【特許文献２】特開平６−３１３５９７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記ダクトでは、取付孔５４に連結部５１を取付ける必要があるため、その取付部周辺の形状を空気流れに適した形状とすることは困難である。つまり、取付部周辺の形状をラッパ状とした場合、各送気部材を加工するのに多数の工程を必要とし、ラッパ状に開いた各送気部材を取付孔へ取付ける工作の際にも高度の作業性を要することになる。
【０００４】
また、図５に示すように、連結部５１と吹き出しノズル部５２とが容易に取付け可能な場合、連結部５１から空気が流入する際の空気抵抗は大きくなり、空気が流入しにくいという問題もある。
【０００５】
本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ダクト及び空調用配管等に容易に適用でき、且つ空気抵抗を低減できるよう予め一体的に形成されたダクト部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本考案のダクト部品は、筒状の通路連結部と、その通路連結部に一体的に形成され他端に進むにつれて広くなるラッパ状の拡径部と、その拡径部の他端に一体的に形成され前期拡径部の前記他端より遠心方向に延在し吹き出しノズル部の壁部の一部となる平板部と、からなり、少なくとも該拡径部と該平板部とは同時に型成形された樹脂成形品からなることを特徴としている。
【０００７】
上記構成を有する本考案のダクト部品は、通路連結部、拡径部及び平板部が一体的に形成されている。これにより、本考案のダクト部品は、取付け工作の際の高度な作業性を必要とせず、ダクトの構成部品として容易に用いることができる。
【０００８】
また、本考案のダクト部品を用いて空気の流れ方向を屈曲させる場合、拡径部がラッパ状となっているため空気抵抗は低減され、空気の円滑な送出を助長することができる。
【０００９】
したがって、本考案のダクト部品は、ダクト及び空調用配管等に容易に適用でき、且つ空気抵抗を低減することができる。
【００１０】
ここで、通路連結部を、予め成形された筒部材を一体的にインサート成形されたものとすることが好ましい。通路連結部と拡径部とを一体的にインサート成形したものは、その接続部分が強固となり、特に補強材を用いる必要がない。また、前記接続部分の内周面に取付部材及び補強材等による突出物ができないことから、さらに空気抵抗を低減できる。
【００１１】
また、空気の流路となるダクト通路は、平板部を壁部の一部として備える吹き出しノズル部と通路連結部と拡径部とで構成され、ダクト通路を区画する内周面を角のない曲面及び平面とすることにより、さらに空気抵抗を低減できる。
【００１２】
本考案のダクト部品は、シート材で一体的にプレス成形されたものでもよい。これにより、各部が均一な材料で成形され、ダクト製造に係る部品数を削減することができる。また、ダクト通路形成において取付部材及び補強材を必要としないことから、ダクト部品の軽量化を図ることができる。さらに、ダクト通路の内周面において、取付部材及び補強材等による凸凹をなくすことができ、空気抵抗を低減できる。さらに、ダクト部品の重量及び強度を変更したい場合、シート材の材料を変更するだけでよく、容易に所望の重量及び強度とすることができる。
【００１３】
ここで、シート材としては繊維集積体を接合一体化したものが好ましい。例えば、ガラス繊維からなる繊維集積体は、優れた剛性を有し、成形後も強度を保つことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本考案の実施形態におけるダクト部品を示す斜視図である。また、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図中の矢印は空気流れを示している。
【００１５】
図１において、ダクト部品１は、空調用配管となるダクトの一要素であって、通路連結部２と拡径部３と平板部４とを備えている。通路連結部２は、アルミニウム等の金属からなる円筒状の筒部材であり、その一端が図示しない送気管等の送風口に接続され、該送気管より空気が供給される。
【００１６】
拡径部３及び平板部４は、樹脂材料からなる。拡径部３は、通路連結部２の他端と一体的に形成される。拡径部３の形状は、空気流れ上流から下流に進むにつれて広くなるラッパ状となっており、その内周面は曲面となっている。
【００１７】
図２に示すように、拡径部３の曲面の断面は曲線となっている。その曲線の接線は、拡径部３の空気流れ上流側の端部において通路連結部２の円筒軸と平行になっており、空気流れ下流側へ進むにつれてその接線と通路連結部２の円筒軸とのなす角度が直交する方向へ徐々に連続的に変化する。さらに、拡径部３の空気流れ下流側の端部において、前記接線と通路連結部２の円筒軸とが直交している。したがって、通路連結部２から供給される空気は、拡径部３がラッパ状内周曲面を有することにより円滑に送出される。
【００１８】
平板部４は、樹脂材料からなるシート材を用いる。平板部４は、拡径部３の空気流れ下流側の端部と一体的に形成され、拡径部３の前記端部より遠心方向に延在している。すなわち、拡径部３と平板部４は一体であり、一つの樹脂成形品である。
【００１９】
次に、ダクト部品１の成形方法について説明する。
【００２０】
ダクト部品１は、型成形によって一体的に形成される。すなわち、予め熱可塑性樹脂からなる樹脂シート材と、アルミニウムからなる円筒状の筒部材（通路連結部）を準備する。そして、筒部材と樹脂シート材とを型成形により一体化させる。このとき、樹脂シート材は、筒部材に対応する部分において、拡径形状の型により拡径部３形状に成形されている。すなわち、拡径部３と平板部４は、一つの樹脂シート材からなっている。同時に、拡径部３は筒部材と結合し、一体的に形成される。
【００２１】
このように、ダクト部品１は、通路連結部２となる筒部材と、一つの樹脂シート材を型成形した樹脂成形品からなる拡径部３及び平板部４と、からなる。ここで、通路連結部２の空気流れ下流端部は、拡径部３と結合されている。すなわち、ダクト部品１は、予め通路連結部２と拡径部３と平板部４とが一体的に形成されている。また、上記のように成形されたダクト部品１は、ダクト通路を区画する内周面に取付部材及び補強材による凹凸はなく、空気抵抗の低減及び軽量化が可能である。
【００２２】
従来、空気流れに適した部材の取付け工作に多数の工程、多額のコスト及び高度な作業性を必要としていた。しかし、樹脂シート材を採用し、上記型成形を用いて一体的に形成されたダクト部品は、成形が容易であり、成形後は困難な取付け作業を要せず、且つ空気流れに適したダクトを形成可能である。
【００２３】
以上、説明したとおり、ダクト部品１は、取付工事等の際に高度の作業性を必要とせず、空調用配管及びダクトを構成する一部品として容易に用いることができ、且つ空気抵抗の低減を可能とする。
【００２４】
ここで、ダクト部品１を形成する各部材（筒部材及びシート材）の材料は、成形性及び耐気性に優れた熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む繊維材等が好ましい。特に、シート材としては、繊維集積体を接合一体化したものが好ましい。例えば、ガラスウール、ロックウール、炭素繊維等の無機繊維あるいは合成繊維、天然繊維等の有機繊維及びこれらを混合したシートを用いることができる。シート材として、無機繊維を用いた場合は耐火性が向上する。また、ガラス繊維を用いた場合は剛性の高いダクト部品を形成でき、形成後は容易に変形することがない。
【００２５】
また、ダクト部品１は、上記成形方法の他に、公知手段であるインサート成形、プレス成形及び射出成形などで成形できる。例えば、インサート成形により、予め筒部材をインサートしたところに熱可塑性及び熱硬化性を有する樹脂を流し込む。これにより、拡径部３と平板部４とが形成され、筒部材は拡径部３と一体的に結合される。
【００２６】
また、プレス成形によりシート材の一部に上記拡径部３を成形し、インサート成形により拡径部３と筒部材とを一体的に形成する。この場合、樹脂シート材を高熱でプレスし、樹脂シート材の一部に拡径部を形成する。
【００２７】
さらに、筒部材を用いず、樹脂シート材からプレス成形により、通路連結部２、拡径部３及び平板部４を一体的に形成することも可能である。この場合も、ダクト通路の内面は角のない平面となり、空気抵抗をより低減できる。
【００２８】
また、単に樹脂を用いた射出成形によっても形成可能である。
【００２９】
次に、ダクトの一部品として本考案のダクト部品を適用した使用例について説明する。
【００３０】
図３はダクト部品を備えたダクトの斜視図である。図４は図３のダクトにおけるＢ−Ｂ断面図であり、図中の矢印は空気流れを示している。
【００３１】
図３において、ダクト７は、ダクト部品１０と吹き出しノズル部５とから構成されている。
【００３２】
ダクト部品１０は、上記ダクト部品１における拡径部３の形状を一部変更したものであり、通路連結部２と拡径部３０と平板部４とから構成されている。
【００３３】
吹き出しノズル部５は、その一端に送気口となる吹き出し口６を備え、壁部の一部としてダクト部品１０の平板部４を備えている。
【００３４】
吹き出しノズル部５の形状は、通路連結部２の円筒軸方向の長さ（図４における上下方向の幅）が通路連結部２の直径よりも小さく、通路連結部２の円筒軸と直交する方向の長さが通路連結部２の外径よりも大きくなっている。本実施例において、ダクト通路内の空気流れは、図４に示すように、通路連結部２から流入し吹き出し口６から送出される。
【００３５】
拡径部３０の形状は、吹き出し口６に対向する側の拡径部３０の側面（図４における拡径部３０の左側面）が、通路連結部２の円筒軸に略平行形状となっている。その他の部分は、上記拡径部３同様、空気流れ上流から下流に進むにつれて広くなるラッパ状となっている。また、拡径部３０の図３における左右方向にも同様のラッパ状となっている。
【００３６】
ダクト部品１０を備えたダクト７において、通路連結部２から流入した空気は、拡径部３０の中央及び図４における拡径部３０の左側内周面沿いを通り通路連結部２の円筒軸と平行に吹き出しノズル部５に送出され、また、ラッパ状となった拡径部３０の内周曲面に沿って吹き出しノズル部５に送出されることになる。こうして、通路連結部２から流入した空気は、吹き出し口６から円滑に送出される。
【００３７】
ダクト７は、ダクト部品１０をダクト通路の一部として用いている。すなわち、予め作製されたダクト部品１０を吹き出しノズル部５の一面として適用している。ここでは、吹き出しノズル部５を樹脂成形品としている。ダクト部品１０が、接着剤等により、吹き出しノズル部５の一部と接着され、吹き出しノズル部５と一体的に形成されている。
【００３８】
以上、説明したように、ダクト部品１０は、通路連結部２と拡径部３０と平板部４とが予め一体的に形成されているため、平板部４を吹き出しノズル部の壁部として用いるだけでよく、空気抵抗が低減できるダクト７を容易に形成できる。
【００３９】
本考案のダクト部品は、取付けに高度な作業性を要しないため、ダクト７以外の空調用配管等にも容易に適用することができる。
【００４０】
また、ダクト部品１０は、空気抵抗を低減できるため、ダクト７における吹き出しノズル部５の厚さ（通路連結部２の円筒軸方向の長さ）をさらに薄くすることも可能である。
【００４１】
他の実施形態としては、拡径部３のラッパ形状において、図２の断面図に示す曲線の接線が、拡径部３の空気流れ下流側へ進むにつれてその接線と通路連結部２の円筒軸とのなす角度が直交する方向へ断続的に変化するよう形成してもよい。また、前期接線が拡径部３の空気流れ下流側の端部において平板部４と鋭角をなすよう形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本考案の実施形態におけるダクト部品１を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本考案のダクト部品１０を適用したダクト７の斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４の断面図に相当する従来のダクトの断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１：ダクト部品、２：通路連結部、３：拡径部、４：平板部、５：吹き出しノズル部、６：吹き出し口、７：ダクト、１０：ダクト部品、３０：拡径部
５１：連結部、５２：吹き出しノズル部、５３：平板部、５４：取付孔
【図１】
0003125920.tif 000003
【図２】
0003125920.tif 000004
【図３】
0003125920.tif 000005
【図４】
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【図５】
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