(57)【要約】      （修正有）【課題】エンボス効果の高い多段式ローラ平板円筒エンボス加工機を提供する。【解決手段】多段式ローラ平板円筒エンボス加工機は、フレーム１を含み、フレームの両側上端に縦シュート２が対称に設けられ、移動枠３の下端の両側はそれぞれスライダー４を介して縦シュート内にスライド自在に設けられ、一方のスライダーの上端に第１ラック５が設けられ、フレームに第１駆動モータ６が設けられ、第１駆動モータのモータ軸７に、第１ラックと互いに嵌合する第１ギア８が設けられ、移動枠の上端の両側に第１シリンダー９が対称に設けられ、第１シリンダーのピストンロッド１０にベアリングホルダ１１がそれぞれ設けられ、円筒１２の両端はそれぞれ回転軸１３を介してベアリングホルダの上に回転自在に設けられ、一方の回転軸の一側の移動枠に第２シリンダー１４が設けられ、第２シリンダーのピストンロッド１５にエジェクトピン１６が設けられ、一方の回転軸に、エジェクトピンと互いに嵌合するエジェクトピン穴１７が設けられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
多段式ローラ平板円筒エンボス加工機であって、フレーム（１）を含み、前記フレーム（１）の両側上端に縦シュート（２）が対称に設けられ、移動枠（３）の下端の両側はそれぞれスライダー（４）を介して縦シュート（２）内にスライド自在に設けられ、一方のスライダー（４）の上端に第１ラック（５）が設けられ、前記フレーム（１）に第１駆動モータ（６）が設けられ、前記第１駆動モータ（６）のモータ軸（７）に第１ラック（５）と互いに嵌合する第１ギア（８）が設けられ、前記移動枠（３）の上端の両側に第１シリンダー（９）が対称に設けられ、前記第１シリンダー（９）のピストンロッド（１０）にベアリングホルダ（１１）がそれぞれ設けられ、円筒（１２）の両端はそれぞれ回転軸（１３）を介してベアリングホルダ（１１）の上に回転自在に設けられ、一方の回転軸（１３）の一側の移動枠（３）に第２シリンダー（１４）が設けられ、前記第２シリンダー（１４）のピストンロッド（１５）にエジェクトピン（１６）が設けられ、前記一方の回転軸（１３）にエジェクトピン（１６）と互いに嵌合するエジェクトピン穴（１７）が設けられ、他の回転軸（１３）の一側の移動枠（３）に横シュート（１８）が設けられ、前記横シュート（１８）にその横シュートが係合したＬ型スライダー（１９）がスライド自在に設けられ、前記Ｌ型スライダー（１９）は第３シリンダー（２０）のピストンロッド（２１）に連結され、前記第３シリンダー（２０）は移動枠（３）に固定され、前記Ｌ型スライダー（１９）に第２駆動モータ（２２）が設けられ、前記第２駆動モータ（２２）のモータ軸（２３）にクランプブロック（２４）が設けられ、前記他の回転軸（１３）にクランプブロック（２４）と互いに係合する係合溝（２５）が設けられ、前記円筒（１２）の下端にエンボス板（２６）が設けられ、前記フレーム（１）の上端の両側に縦スライドレール（２７）が対称に設けられ、エンボス板（２６）の両端はそれぞれスライダベース（２８）を介して縦スライドレール（２７）上にスライド自在に設けられ、一方のスライダベース（２８）に第２ラック（２９）が設けられ、前記フレーム（１）に第３駆動モータ（３０）が設けられ、前記第３駆動モータ（３０）のモータ軸（３１）に第２ラック（２９）と互いに嵌合する第２ギア（３２）が設けられることを特徴とする多段式ローラ平板円筒エンボス加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はエンボス加工設備に関し、特に多段式ローラ平板円筒エンボス加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンボス加工は、材料に対して表面処理を施した後にエンボス加工によって所要の模様が加工されることを指す。
【０００３】
従来、円柱円筒状材料については、全て手動によってエンボス加工が行われていた。自動化レベルが低く、作業性が悪く、手作業によってエンボス圧力が不均一になり易く、加工された模様に濃淡が生じ、又はエンボス効果が不良で、顧客の指定要求への対応が困難となり、企業の生産ニーズを満たすことができなかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案が解決しようとする技術的課題は、エンボス効果の高い多段式ローラ平板円筒エンボス加工機を提供することである。
【０００５】
本考案は、上記技術的課題を解決するため、以下の技術手段を採用する。
【０００６】
多段式ローラ平板円筒エンボス加工機であって、当該加工機はフレームを含み、前記フレームの両側上端に縦シュートが対称に設けられ、移動枠の下端の両側はそれぞれスライダーを介して縦シュート内にスライド自在に設けられ、一方のスライダーの上端に第１ラックが設けられ、前記フレームに第１駆動モータが設けられ、前記第１駆動モータのモータ軸に、第１ラックと互いに嵌合する第１ギアが設けられ、前記移動枠の上端の両側に第１シリンダーが対称に設けられ、前記第１シリンダーのピストンロッドにベアリングホルダがそれぞれ設けられ、円筒の両端はそれぞれ回転軸を通じてベアリングホルダの上に回転自在に設けられ、一方の回転軸の一側の移動枠に第２シリンダーが設けられ、前記第２シリンダーのピストンロッドにエジェクトピンが設けられ、前記一方の回転軸に、エジェクトピンと互いに嵌合するエジェクトピン穴が設けられ、他の回転軸の一側の移動枠に横シュートが設けられ、前記横シュートに、その横シュートとが係合するＬ型スライダーがスライド自在に設けられ、前記Ｌ型スライダーは第３シリンダーのピストンロッドに連結され、前記第３シリンダーは移動枠に固定され、前記Ｌ型スライダーに第２駆動モータが設けられ、前記第２駆動モータのモータ軸にクランプブロックが設けられ、前記他の回転軸にクランプブロックと互いに係合する係合溝が設けられ、前記円筒の下端にエンボス板が設けられ、前記フレームの上端の両側に縦スライドレールが対称に設けられ、エンボス板の両端はそれぞれスライダベースを介して縦スライドレール上にスライド自在に設けられ、一方のスライダベースに第２ラックが設けられ、前記フレームに第３駆動モータが設けられ、前記第３駆動モータのモータ軸に、第２ラックと互いに嵌合する第２ギアが設けられる。
【考案の効果】
【０００７】
前記多段式ローラ平板円筒エンボス加工機は、従来の円柱円筒状材料に対する自動エンボス加工を実現することができる。自動化レベルが高く、作業性に優れ、エンボス圧力が均一で、加工された模様が顧客の指定要求を満たすことができ、エンボス効果に優れ、企業の生産ニーズを満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の多段式ローラ平板円筒エンボス加工機の構造模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の具体的内容について図面と具体的実施形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１に示すように、多段式ローラ平板円筒エンボス加工機はフレーム１を含み、前記フレーム１の両側上端に縦シュート２が対称に設けられ、移動枠３の下端の両側はそれぞれスライダー４を介して縦シュート２内にスライド自在に設けられ、一方のスライダー４の上端に第１ラック５が設けられ、前記フレーム１に第１駆動モータ６が設けられ、前記第１駆動モータ６のモータ軸７に、第１ラック５と互いに嵌合する第１ギア８が設けられ、前記移動枠３の上端の両側に第１シリンダー９が対称に設けられ、前記第１シリンダー９のピストンロッド１０にベアリングホルダ１１がそれぞれ設けられ、円筒１２の両端はそれぞれ回転軸１３を介してベアリングホルダ１１の上に回転自在に設けられ、一方の回転軸１３の一側の移動枠３に第２シリンダー１４が設けられ、前記第２シリンダー１４のピストンロッド１５にエジェクトピン１６が設けられ、前記一方の回転軸１３に、エジェクトピン１６と互いに嵌合するエジェクトピン穴１７が設けられ、他の回転軸１３の一側の移動枠３に横シュート１８が設けられ、前記横シュート１８に、その横シュートが係合したＬ型スライダー１９がスライド自在に設けられ、前記Ｌ型スライダー１９は第３シリンダー２０のピストンロッド２１に連結され、前記第３シリンダー２０は移動枠３に固定され、前記Ｌ型スライダー１９に第２駆動モータ２２が設けられ、前記第２駆動モータ２２のモータ軸２３にクランプブロック２４が設けられ、前記他の回転軸１３にクランプブロック２４と互いに係合する係合溝２５が設けられ、前記円筒１２の下端にエンボス板２６が設けられ、前記フレーム１の上端の両側に、縦スライドレール２７が対称に設けられ、エンボス板２６の両端はそれぞれスライダベース２８を介して縦スライドレール２７上にスライド自在に設けられ、一方のスライダベース２８に第２ラック２９が設けられ、前記フレーム１に第３駆動モータ３０が設けられ、前記第３駆動モータ３０のモータ軸３１に、第２ラック２９と互いに嵌合する第２ギア３２が設けられる。
【００１１】
前記多段式ローラ平板円筒エンボス加工機を使用するとき、円筒１２に円柱筒状ワーク３３を載せて、第１シリンダー９を起動する場合、第１シリンダー９のピストンロッド１０によってベアリングホルダ１１が押し下げられて、ベアリングホルダ１１が回転軸１３を下に移動させる。回転軸１３が円筒１２を下に移動させることによって円筒１２上の円柱筒状ワーク３３が下方に移動し、エンボス板２６に当接する。第２シリンダー１４を起動する場合、第２シリンダー１４のピストンロッド１５はエジェクトピン１６を駆動して右へ移動させ、一方の回転軸１３内のエジェクトピン穴１７内に挿入させる。第３シリンダー２０を起動する場合、第３シリンダー２０のピストンロッド２１によってＬ型スライダー１９が押されて横シュート１８内に左方向にスライドされる。Ｌ型スライダー１９によって第２駆動モータ２２を左方向へ移動させ、第２駆動モータ２２のモータ軸２３によってクランプブロック２４を左方向へ移動させて、他の一方の回転軸１３内の係合溝２５内に挿入させる。第１駆動モータ６、第２駆動モータ２２と第３駆動モータ３０を同時に起動する場合、第１駆動モータ６の回転方向は第３駆動モータ３０の回転方向と逆向きとなり、第１駆動モータ６のモータ軸７によって第１ギア８を回転させ、第１ギア８によってその第１ギアと互いに係合する第１ラック５を前方に移動させ、第１ラック５によってスライダー４を横シュート内に前方にスライドさせ、スライダー４によって移動枠３を前方に移動させ、移動枠３は第１シリンダー９を介して円筒１２上の円柱筒状ワーク３３を前方に移動させ、同時に移動枠上の第２シリンダー１４、第３シリンダー２０、第２駆動モータ２２は移動枠と共に前方に移動させる。第２駆動モータ２２のモータ軸２３によってクランプブロック２４を回転させ、クランプブロック２４はそのクランプブロックと互いに係合する係合溝２４を介して右側の回転軸１３を回転させ、右側の回転軸１３は円筒１２上の円柱筒状ワーク３３を回転させ、円筒１２は左側の回転軸１３をエジェクトピン１６中に回転させる。第１駆動モータ６の回転方向は第３駆動モータ３０の回転方向と逆向きになるため、第３駆動モータ３０のモータ軸３１は第２ギア３２を逆向きに回転させ、第２ギア３２はそのギアと互いに係合する第２ラック２９を後方に移動させ、第２ラック２９はスライダベース２８を後方に移動させることにより、エンボス板２６を後方に移動させる。この時、円筒１２上の円柱筒状ワーク３３がエンボス板２６に当接して、前に移動してエンボス作業を行い、円筒１２上の円柱筒状ワーク３３がエンボス板２６に当接して、自己回転してエンボス作業を行い、エンボス板２６と円筒１２上の円柱筒状ワーク３３に当接して、後方に移動してエンボス作業を行う。このような３つの方式で同時にエンボス加工を実現することができる。
【００１２】
前記多段式ローラ平板円筒エンボス加工機は、従来の円柱円筒状材料に対する自動エンボス加工を実現することができる。自動化レベルが高く、作業性に優れ、エンボス圧力が均一で、加工された模様が顧客の指定要求を満たすことができ、エンボス効果に優れ、企業の生産ニーズを満たすことができる。
【符号の説明】
【００１３】
１、フレーム
２、縦シュート
３、移動枠
４、スライダー
５、第１ラック
６、第１駆動モータ
７、モータ軸
８、第１ギア
９、第１シリンダー
１０、ピストンロッド
１１、ベアリングホルダ
１２、円筒
１３、回転軸
１４、第２シリンダー
１５、ピストンロッド
１６、エジェクトピン
１７、エジェクトピン穴
１８、横シュート
１９、Ｌ型スライダー
２０、第３シリンダー
２１、ピストンロッド
２２、第２駆動モータ
２３、モータ軸
２４、クランプブロック
２５、係合溝
２６、エンボス板
２７、縦スライドレール
２８、スライダベース
２９、第２ラック
３０、第３駆動モータ
３１、モータ軸
３２、第２ギア
３３、円柱筒状ワーク。
【図１】
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