(57)【要約】【課題】  締結時突起体が座金本体外周からのはみ出すことにより締結力の確認が行えながら、突起体の素材及び硬度を自由に選択設定し得ること。【解決手段】  座金本体１０の底面部で外周に沿う位置に、所定間隔を置いて複数個凹状段部１２を形成する一方、これら各凹状段部１２に、座金本体１０の底面よりも下方に突出する別部材からなる突起体１３を外側面を除く周囲に逃げ溝１４が残るように立設すると共に、この突起体１３を座金本体１０よりも塑性変形のしやすい硬度の低硬度素材により形成して、締結時、頭付きボルト２による所定の軸力で上記突起体１３が、被締結体３の当接面との間で曲がり荷重ではなく垂直荷重を受けることにより塑性変形して、その塑性変形した突起体１３が逃げ溝１４内に逃げ込むと共にその一部が座金本体１０の外周からはみ出した膨出状態で、かつ座金本体１０の下面と面一状になるように締結した。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頭付きボルトと被締結体との間に介装される座金であって、頭付きボルトの軸部が挿通される挿通孔を有する板状の座金本体の底面部で外周に沿う位置に、所定間隔を置いて複数個凹状段部を形成する一方、これら各凹状段部に、座金本体の底面よりも下方に突出する別部材からなる突起体を外側面を除く周囲に逃げ溝が残るように立設すると共に、この突起体を座金本体よりも塑性変形のしやすい硬度の銅、アルミ、プラスチック、ゴム等の低硬度素材により形成して、締結時、頭付きボルトによる所定の軸力で上記突起体が、被締結体の当接面との間で曲がり荷重ではなく垂直荷重を受けることにより塑性変形して、その塑性変形した突起体が上記逃げ溝内に逃げ込むと共にその一部が座金本体の外周からはみ出した膨出状態で、かつ座金本体の下面と面一状になるように構成したことを特徴とする座金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、頭付きボルトと被締結体との間に介装される座金に関する。【０００２】  従来、この種の座金としては、例えば頭付きボルトの軸部が挿通される挿通孔を有する板状の座金本体の下面に菊模様の係合溝が形成された構成となっている。そして、頭付きボルトと被締結体との間に座金を介装して適宜締結治具で締結する時、頭付きボルトの頭部下面を座金を介して被締結体に押し付け、その軸力による締付抵抗で緩み止めを行うようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した座金のように、単に頭付きボルトの座金を介する被締結体への押し付けによる緩み防止構造では、軸力が計れるトルクレンチを用いずに普通の締付治具を用いて締結作業を行う場合、作業者独自の感をたよりにその締結力を加減して締結作業を行うため頭付きボルトの締め付けによる軸力にバラツキあり、どの程度の軸力が座金にかかっているか判断しずらいものであった。そのため、普通の締付治具を用いて締結作業を行う場合、一定の軸力で締結することが非常に困難で頭付きボルトによる締め付けが弱いと振動や何らかの外力がかかった場合に緩みが発生するといった重大な問題があった。また、頭付きボルトを仮止めしたまま本締めを忘れたようなとき、これを目で見て確認しずらい問題も有していた。【０００４】  そこで、本考案は、締結時座金に設けた突起体をその一部が座金本体の外周からはみ出すように塑性変形させることにより、所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視により簡単容易に確認することができ、しかも、突起体の素材を使用目的や使用場所などに応じてに自由に選択できると共に、突起体を座金本体の硬度に対し正確かつ容易に低硬度に設定できる座金の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本考案は、頭付きボルトと被締結体との間に介装される座金であって、頭付きボルトの軸部が挿通される挿通孔を有する板状の座金本体の底面部で外周に沿う位置に、所定間隔を置いて複数個凹状段部を形成する一方、これら各凹状段部に、座金本体の底面よりも下方に突出する別部材からなる突起体を外側面を除く周囲に逃げ溝が残るように立設すると共に、この突起体を座金本体よりも塑性変形のしやすい硬度の銅、アルミ、プラスチック、ゴム等の低硬度素材により形成して、締結時、頭付きボルトによる所定の軸力で上記突起体が、被締結体の当接面との間で曲がり荷重ではなく垂直荷重を受けることにより塑性変形して、その塑性変形した突起体が上記逃げ溝内に逃げ込むと共にその一部が座金本体の外周からはみ出した膨出状態で、かつ座金本体の下面と面一状になるように構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】  本考案によれば、頭付きボルトの軸部が挿通される挿通孔を有する板状の座金本体の底面部で外周に沿う位置に、所定間隔を置いて複数個凹状段部を形成する一方、これら各凹状段部に、座金本体の底面よりも下方に突出する別部材からなる突起体を外側面を除く周囲に逃げ溝が残るように立設すると共に、この突起体を座金本体よりも塑性変形のしやすい低硬度素材により形成したので、締結時、頭付きボルトによる所定の軸力で上記突起体が、被締結体の当接面との間で曲がり荷重ではなく垂直荷重を受けることにより塑性変形して、その塑性変形した突起体が上記逃げ溝内に逃げ込むと共にその一部が座金本体の外周からはみ出した膨出状態で、かつ座金本体の下面と面一状になるように締結されることになる。その結果、トルクレンチを用いずに普通の締付治具を用いて頭付きボルトを締め付けて締結する際、座金に設けた突起部の一部が座金本体の外周からはみ出すように塑性変形することにより、所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視により簡単容易に確認することができて、締結力不足による問題を解消できる。その上、頭付きボルトの締め忘れも目視により直ちにかつ容易に確認することができる。しかも、座金本体とは別部材からなる突起体を用いるので、使用目的や使用場所に応じて銅、アルミ、プラスチック、ゴム等の低硬度素材を自由に選択できると共に、突起体を座金本体に対し正確かつ容易に低硬度に設定するできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本考案の座金１を用いて頭付きボルト２により被締結体３を固定部材（図示せず）に締結する前の状態を示す。座金１は、図３及び図４に示すように頭付きボルト２の軸部２１が挿通される挿通孔１１を有する円板状の座金本体１０の下面部で外周に沿う位置に、所定間隔を置いて複数個の凹状段部１２を形成し、これら各凹状段部１２に座金本体１０の底面よりも下方に突出する突起体１３を外側面を除く周囲に逃げ溝１４を残して立設すると共に、この突起体１３を座金本体１０よりも塑性変形のしやすい硬度の銅、アルミ、プラスチック、ゴム等の低硬度素材により形成して、締結時、頭付きボルト２による所定の軸力で上記突起体１３が被締結体３の当接面との間で曲がり荷重ではなく垂直荷重を受けることにより塑性変形して、その塑性変形した突起部１３が上記逃げ溝１４内に逃げ込むと共にその一部が座金本体１０の外周からはみ出した膨出１３ａ状態で、かつ座金本体１０の底面と面一状になるように構成されている。【０００８】  上記突起体１３は座金本体１０の凹状段部１２に適宜接着剤により固着されている。また、頭付きボルト２は、ねじ２２を有する軸部２１と鍔２３を備えた頭部２４とからなり、頭部２４の上面には六角凹部２５が形成されている。さらに被締結体３は貫通孔３１を有する板状部材からなり、ねじ孔をもつ固定部材（図示せず）の取付面に上記頭付きボルト２により締結される。【０００９】  次に上記した座金の作用について説明する。
図１に示すように固定部材（図示せず）のねじ孔に被締結体３の貫通孔３１と座金本体１０の挿通孔１１とを位置合わせして３者を重ね合わせる。そして、頭付きボルト２の軸部２１を座金１の挿通孔１１から被締結体３の貫通孔３１を介して固定部材のねじ孔に差し込み、六角凹部２５に係合する普通の締付治具（図示せず）を用いて頭付きボルト２を締め付け方向に回転させる。これにより、頭付きボルト２のねじ２２を固定部材のねじ孔にねじ込んで座金１を介して被締結体３を固定部材に締結する。【００１０】  この締結時、座金１には、その座金本体１０の下面部で外周に沿う位置に、下方に突出する突起体１３…１３が所定間隔を置いて複数個立設されていると共に、各突起体の周りにそれぞれ逃げ溝１４…１４が形成されているから、トルクレンチを用いずに普通の締付治具を用いて頭付きボルト２を締め付けて締結する時、頭付きボルト２による所定の軸力で上記突起体１３…１３が被締結体３の上面との間で塑性変形して、その塑性変形した突起体１３…１３が上記逃げ溝１４…１４内に逃げ込むと共にその一部が座金本体１０の外周からはみ出した膨出１３ａ状態で、かつ座金本体１０の底面と面一状になるように締結される。このように座金１に設けた突起体１３…１３の一部を座金本体１０の外周からはみ出すように塑性変形させることによって、所定の軸力で締め付けが行われたかどうかを目視により簡単容易に確認することができ、締結力不足によるボルト緩みなどの不具合を解消することができる。その上、突起体１３…１２３一部が座金本体１０の外周からはみ出しているかどうかを目視により確認するだけで頭付きボルト２の締め忘れも簡単容易にかつ確実に防止することができる。【００１１】  また、各突起体１３…１３の周りにそれぞれ逃げ溝１４…１４を形成して、締結時、塑性変形した突起体１３…１３が上記逃げ溝１４…１４内に逃げ込むと共にその一部が座金本体１０の外周からはみ出した膨出１３ａ状態で、かつ座金本体１０の下面と面一状になるように構成しているので、座金本体１０の下面と被締結体３との隙間をなくして体裁をよくすることができると共に、座金本体１０の下面全面で被締結体３を均等状に締め付けることができ、締め付けの偏りを防止することができる。【００１２】  しかも、座金本体１０とは別部材からなる突起体１３を用いるので、使用目的や使用場所に応じて銅、アルミ、プラスチック、ゴム等の低硬度素材を自由に選択することができると共に、突起体１３を座金本体１０に対し正確かつ容易に低硬度に設定することができる。【００１３】  また、上記した実施の形態では、座金本体１０の凹状段部１２に突起体１３を立設する際に、接着剤を用いたけれども、何ら接着剤に限られるものではなく、例えば図５に示すように凹状段部１２に形成された貫通孔１２ａに突起体１３に設けたかしめ部１３ａを差し込んでかしめ止めするようにしてもよい。また、突起体１３及び凹状段部１２の形状についても丸や円弧状等各種形状であってもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本考案に係る座金の使用状態を示す一部縦断面図である。
【図２】  同座金の締結状態を示す一部縦断面図である。
【図３】  同座金の底面図である。
【図４】  同座金のＡ−Ａ矢視縦断面図である。
【図５】  同座金の別の実施の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１５】  １            座金
２            頭付ボルト
３            被締結体
１０          座金本体
１１          挿通孔
１２          凹状段部
１３          突起体
１４          逃げ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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