(57)【要約】【課題】ハンガーの落下を十分に防止または抑制することができるハンガー掛け衣類運搬車を提供する。【解決手段】ハンガーがハンガーバー１０ａに吊り下げられた状態で、時計回り方向に落下防止板１０ｂを回転させる。ハンガー２０のフック部２０ａがハンガーバー１０ａからはずれそうになっても、フック部２０ａが後方に位置する第１の面１０１ｂ−１、下方に位置する第２の面１０１ｂ−２、および、上方に位置する第３の面１０１ｂ−３に当たって再びハンガーバー１０ａへと戻される。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の支柱と、該一対の支柱間に架設されたハンガーが掛けられるハンガーバーと、運搬を可能にする車輪とを備えたハンガー掛け衣類運搬車であって、
前記ハンガーバーの両端がそれぞれ貫通される貫通孔を有する一対の側板と、該一対の側板の間に設けられたコの字状の断面を構成する３つの板状面とを有し、
前記ハンガーバーを中心として回転可能であり、
回転することによって、前記ハンガーバーに掛けられたハンガーのフック部の円弧状部分を該円弧状部分側から前記３つの板状面で囲むこと、または、前記ハンガーのフック部の先端側に前記３つの板状面が移動することが可能である回転部材を備えたことを特徴とするハンガー掛け衣類運搬車。
【請求項２】
前記３つの板状面は、前記ハンガーのフック部の円弧状部分を囲む場合には、前記フック部の上方に位置する第１の面と、下方に位置する第２の面と、前記第１の面と前記第２の面とを連結する第３の面とから構成され、
前記３つの板状面が前記ハンガーのフック部の先端側に移動した場合には、前記第１の面が、前記ハンガーのフック部に当接しないことを特徴とする請求項２に記載のハンガー掛け衣類運搬車。
【請求項３】
前記回転部材には、回転方向とは逆方向に付勢力を有する弾性部材が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のハンガー掛け衣類運搬車。
【請求項４】
前記回転部材には、回転を抑えることが可能なロックキー装置が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のハンガー掛け衣類運搬車。
【請求項５】
前記第３の面には、複数の貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のハンガー掛け衣類運搬車。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ハンガーに掛けられた衣類を運搬するハンガー掛け衣類運搬車に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば工場、小売店、倉庫等やそれらの相互間で、複数の衣類をハンガーに掛けてまとめて運搬するために運搬車が用いられることがある。この一例としては、特許文献１に示すように、背枠と、背枠を挟んだ左右の側枠と、底板と、底板に設けられた４つの車輪と、左右の側枠に架設されたハンガー受け棒とを有するものがある。このパイプ状のハンガー受け棒に、衣類がそれぞれ掛けられた複数のハンガーが並べて掛けられた状態で、背枠あるいは側枠を押して車輪を回転させることにより移動が容易となる。
この運搬車には、ハンガーのハンガー受け棒からの落下を防止するために、ハンガー押さえ板が備えられている。このハンガー押さえ板はコの字状の断面を有しており、磁石によって固定される。
ハンガー押さえ板によりハンガーのフック部の上側からハンガーのフック部を囲むことによって、ハンガーのハンガー受け棒からの落下を防止する。
【特許文献１】特開平７−４０９９３号公報(第６図)
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１の運搬車では、例えばトラックに積まれた輸送中に振動が生じたり、運搬車を急に止めたりした際に、ハンガー押さえ板によるハンガーのフック部の囲みが不十分なために、横揺れ等によってハンガーがハンガー受け棒から落下してしまうおそれがあった。
【０００４】
本考案は、上記実情に鑑みてなされたもので、ハンガーの落下を十分に防止または抑制することができるハンガー掛け衣類運搬車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本考案のハンガー掛け衣類運搬車は、
一対の支柱と、該一対の支柱間に架設されたハンガーが掛けられるハンガーバーと、運搬を可能にする車輪とを備えたハンガー掛け衣類運搬車であって、
前記ハンガーバーの両端がそれぞれ貫通される貫通孔を有する一対の側板と、該一対の側板の間に設けられたコの字状の断面を構成する３つの板状面とを有し、
前記ハンガーバーを中心として回転可能であり、
回転することによって、前記ハンガーバーに掛けられたハンガーのフック部の円弧状部分を該円弧状部分側から前記３つの板状面で囲むこと、または、前記ハンガーのフック部の先端側に前記３つの板状面が移動することが可能である回転部材を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、前記３つの板状面は、前記ハンガーのフック部の円弧状部分を囲む場合には、前記フック部の上方に位置する第１の面と、下方に位置する第２の面と、前記第１の面と前記第２の面とを連結する第３の面とから構成され、
前記３つの板状面が前記ハンガーのフック部の先端側に移動した場合には、前記第１の面が、前記ハンガーのフック部に当接しないようにしてもよい。
【０００７】
また、前記回転部材には、回転方向とは逆方向に付勢力を有する弾性部材を設けるようにしてもよい。
【０００８】
また、前記回転部材には、回転を抑えることが可能なロックキー装置を設けるようにしてもよい。
【０００９】
また、前記第３の面には、複数の貫通孔を形成するようにしてもよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、ハンガーの落下を十分に防止または抑制することができるハンガー掛け衣類運搬車を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の実施の形態に係るハンガー掛け衣類運搬車について、以下図面を参照して説明する。本実施の形態のハンガー掛け衣類運搬車１は、図１に示すように、一対の支持柱１１ａ，１１ｂと、一対の支持柱１１ａ，１１ｂ間の上方に架設されたハンガー掛け部材１０と、一対の支持柱１１ａ，１１ｂ間を下方で連結する連結部材１２と、一対の支持柱１１ａ，１１ｂのそれぞれの下面に直交して設けられた一対の支持部材１３ａ，１３ｂと、一対の支持部材１３ａ，１３ｂの下面にそれぞれ取り付けられた複数の車輪１４と、支持柱１１ａ，１１ｂに設けられた複数の枠材１５と、枠材１５間に張られるとともに、衣類の大揺れを防止するためのひも１６とを備えている。
【００１２】
ハンガー掛け部材１０には、図３及び図５に示すように、衣類(図示せず)がそれぞれ掛けられた複数のハンガー２０が掛けられる。ハンガー２０は、図３及び図５に示すように、ハンガー掛け部材１０に掛けられるためのフック部２０ａと、衣類が掛けられるアーム部２０ｂとにより構成されている。なお、図２及び図３は、後述するハンガー落下防止部材１０ｂによりハンガー２０の落下が防止されていない状態(後述するハンガーバー１０ａにハンガー２０を掛ける際の状態)を示し、図４及び図５は、ハンガー落下防止部材１０ｂによりハンガー２０の落下が防止された状態を示している。
【００１３】
ハンガー掛け部材１０は、図２及び図４に示すように、ハンガーバー１０ａと、ハンガー落下防止部材１０ｂと、ばね部材１０ｃと、一対のハンガーバー支持部材１０ｄ，１０ｄとから構成されている。
【００１４】
ハンガーバー１０ａは、パイプ状に形成されており、ハンガーバー１０ａには、図３及び図５に示すように、衣類が掛けられたハンガー２０のフック部２０ａが掛けられて、複数のハンガー２０が並んで保持されることが可能である。
【００１５】
一対のハンガーバー支持部材１０ｄ，１０ｄは、ハンガーバー１０ａの両端がそれぞれ固定されて、ハンガーバー１０ａを支持するものである。ハンガーバー支持部材１０ｄ，１０ｄは、それぞれ一対の支持柱１１ａ，１１ｂの上面に固定されている。
【００１６】
ハンガー落下防止部材１０ｂは、ハンガーバー１０ａに掛けられたハンガー２０が、ハンガー掛け衣類運搬車１に大きな揺れが加わった場合等にも落下しないようにするためのものである。
【００１７】
ハンガー落下防止部材１０ｂは、ハンガーバー１０ａを中心として回転可能な回転部材である。ハンガー落下防止部材１０ｂは、ハンガーバー１０ａの軸方向と同方向に延びる落下防止板１０１ｂと、落下防止板１０１ｂの両端に設けられた一対の側板１０２ｂ，１０２ｂとから構成されている。
【００１８】
落下防止板１０１ｂは、図３及び図５に示すように、３つの板状面を有し、断面がコ字状になっている。落下防止板１０１ｂは、一番幅の広い第３の面１０１ｂ−３と、第３の面１０１ｂ−３の長手方向の一端から直交する方向に立設された第１の面１０１ｂ−１と、第３の面１０１ｂ−３の長手方向の他端から直交する方向に立設された第２の面１０１ｂ−２とを有している。なお、ここで断面がコ字状というのは、コ字の上下の長さが等しいもの以外も含むものとする。
【００１９】
第１の面１０１ｂ−１の幅Ｌ１は、図３において、第１の面１０１ｂ−１の位置の高さにおける第３の面１０１−ｂ３からハンガー２０までの距離Ｘ１よりも、短い範囲でできるだけ長いほうが好ましい。第１の面１０１ｂ−１の幅Ｌ１が、第３の面１０１−ｂ３からハンガー２０までの距離Ｘ１よりも短いことにより、ハンガーバー１０ａにハンガー２０を掛けても、ハンガー２０が落下防止板１０１ｂに当接することがなく、ハンガー２０が掛けやすくなる。また、第１の面１０１ｂ−１の幅Ｌ１は、図５に示すように、できるだけ長いほうがハンガー２０の落下防止を防ぐ観点からは好ましい。
【００２０】
第２の面１０１ｂ−２の幅Ｌ２は、図５において、第２の面１０１ｂ−２の位置の高さにおける第３の面１０１−ｂ３からハンガー２０までの距離Ｘ２と同じか同程度であることが好ましい。第２の面１０１ｂ−２の幅Ｌ２と第３の面１０１ｂ−３からハンガー２０までの距離Ｘ２と同じか同程度であれば、図５に示すように、ハンガー２０が安定してハンガーバー２０ａに掛けられた状態を保つことができる。
【００２１】
一対の側板１０２ｂ，１０２ｂには、ハンガーバー１０ａが挿入されて、ハンガーバー１０ａを中心にして回転可能にするための貫通孔１０３ｂ，１０３ｂがそれぞれ形成されている。また、一対の側板１０２ｂ，１０２ｂには円弧状部分が形成されることにより回転可能とされている。
【００２２】
ばね部材１０ｃは、一対の側板１０２ｂ，１０２ｂと一対のハンガーバー支持部材１０ｄ，１０ｄとの間にそれぞれ配設されている。ばね部材１０ｃは、側板１０２ｂにハンガーバー支持部材１０ｄの方向への付勢力を与えている。よって、ばね部材１０ｃは、図４及び図５に示すハンガー落下防止部材１０ｂによりハンガー２０の落下が防止された状態において、側板１０２ｂ(落下防止板１０１ｂ)が回転しないようにロックする役割を果たしている。
【００２３】
このハンガー掛け衣類運搬車１において、ハンガー２０の落下を防止するには、まず、図２及び図３に示すように、衣類が掛かったハンガー２０のフック部２０ａをハンガーバー１０ａに掛けることにより、複数のハンガー２０をハンガーバー１０ａに吊り下げる。落下防止板１０１ｂを構成する第１の面１０１ｂ−１〜第３の面１０１ｂ−３の３つの板状面は、ハンガー２０のフック部２０ａの先端側に位置する。
【００２４】
ハンガー２０が吊り下げられた状態で、図２の矢印で示す方向(時計回り方向)にハンガー落下防止部材１０ｂを１８０度回転させて、図４及び図５に示す状態にする。すなわち、落下防止板１０１ｂは、ハンガー２０のフック部２０ａの先端側とは逆側の円弧状部分を形成する後端側(円弧状部分側)に配置され、第１の面１０１ｂ−１〜第３の面１０１ｂ−３の３つの板状面により、フック部２０ａの円弧状部分が囲まれることになる。
【００２５】
落下防止板１０１ｂは断面コ字状に形成されていることにより、ハンガー２０のフック部２０ａがハンガーバー１０ａからはずれそうになっても、フック部２０ａが後方に位置する第３の面１０１ｂ−３、下方に位置する第２の面１０１ｂ−２、および、上方に位置する第１の面１０１ｂ−１に当たって再びハンガーバー１０ａへと戻されるので、ハンガー２０がハンガーバー１０ａからはずれて落下するのを防止することができる。また、ばね部材１０ｃの付勢力により、ハンガー落下防止部材１０ｂは、図４及び図５における反時計回り方向に回転するようなことがなく安定した状態を保つことができる。
【００２６】
このように本実施の形態のハンガー掛け衣類運搬車では、運搬時にはハンガー落下防止部材１０ｂによりハンガー２０のフック部２０ａの周囲をフック部２０ａの円弧状部分側から囲むようにしたので、運搬車に大きな振動や揺れが加わってもハンガー２０がハンガーバー１０ａからはずれて落下することを十分に防止または抑制することができる。その結果、ハンガー掛け衣類運搬車１により複数の衣類をまとめて安定した運搬を行うことができる。
【００２７】
以上、実施形態を挙げて本考案を説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、本実施形態では、第１の面１０１ｂ−１の幅Ｌ１を第３の面１０１ｂ−３からハンガー２０までの距離Ｘ１よりも、短い範囲でできるだけ長い例について説明したが、第１の面１０１ｂ−１の幅Ｌ１を第３の面１０１ｂ−３からハンガー２０までの距離Ｘ１よりも長くしても、ハンガー２０をハンガーバー１０ａに掛けるのに支障がない程度であればよい。
【００２８】
また、本実施形態では、第２の面１０１ｂ−２の幅Ｌ２を第３の面１０１ｂ−３からハンガー２０までの距離Ｘ２と同じか同程度である例について説明したが、第２の面１０１ｂ−２の幅Ｌ２を第３の面１０１ｂ−３からハンガー２０までの距離Ｘ２と同じかまたは長くすることにより、図５において、第２の面１０１ｂ−２の端面をハンガー２０のフック部２０ａに当接させてハンガー２０を安定させるようにしてもよい。また、第２の面１０１ｂ−２の幅Ｌ２を第３の面１０１０ｂ−３からハンガー２０までの距離Ｘ２より短くしても、ハンガー２０の落下を防止できる程度であればよい。
【００２９】
また、第１の面１０１ｂ−１の幅Ｌ１および第２の面１０１ｂ−２の幅Ｌ２は、ハンガー２０のフック部２０ａの形状に合わせて調整する必要がある。
【００３０】
また、本実施形態で説明した形状のハンガー２０に限定されず、フック部を有するハンガーであれば本発明のハンガー掛け衣類運搬車に用いることが可能である。
【００３１】
また、落下防止板１０１ｂには、軽量化するために、例えばパンチングにより複数の貫通孔を形成するようにしてもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、ばね部材１０ｃを用いる例について説明したが、図６に示すように、ばね部材１０ｃの代わりにロックキー装置３０ｃを用いるようにしてもよい。ロックキー装置３０ｃは、棒状のキー３０１ｃを押して、側板１０２ｂに形成された係合板３０３ｃの係合穴に係合させることにより、側板１０２ｂが回転しないようにロックする。また、ボタン３０２ｃを押すことにより、ロックは解除される。
【００３３】
また、本実施形態では、衣類の大揺れを防止するためにひも１６を備える例について説明したが、ひもの代わりにベルト、または、バーを用いるようにしてもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、一対のばね部材１０ｃを備える例について説明したが、どちらか片側のみ備えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の実施形態に係るハンガー掛け衣類運搬車の全体構成を表す斜視図である。
【図２】図１に示したハンガー掛け衣類運搬車が備えたハンガー掛け部材の、ハンガー落下防止部材によりハンガーの落下を防止する前の状態を表す斜視図である。
【図３】図２に示したハンガー掛け部材にハンガーが掛けられた状態を説明するための説明図である。
【図４】図１に示したハンガー掛け衣類運搬車が備えたハンガー掛け部材の、ハンガー落下防止部材によりハンガーの落下を防止した状態を表す斜視図である。
【図５】図４に示したハンガー掛け部材にハンガーが掛けられた状態を説明するための説明図である。
【図６】図１に示したハンガー掛け衣類運搬車が備えたばね部材の代わりにロックキー装置を用いた場合の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１              ハンガー掛け衣類運搬車
１０            ハンガー掛け部材
１０ａ          ハンガーバー
１０ｂ          ハンガー落下防止部材
１０１ｂ        落下防止板
１０１ｂ−１    第１の面
１０１ｂ−２    第２の面
１０１ｂ−３    第３の面
１０ｃ          ばね部材
１０ｄ          ハンガーバー支持部材
２０            ハンガー
２０ａ          フック部
２０ｂ          アーム部
３０ｃ          ロックキー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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