【事件の表示】
　平成　８年特許願第１１００５０号「モータコアの粉体塗装方法及びその方法で粉体塗装されたモータコアを有するモータ」拒絶査定に対する審判事件［平成　９年１０月３１日出願公開、特開平　９−２８５０７８］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
  本願は、平成８年４月６日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１２年１０月２０日付けで補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「　【請求項１】　モータコアの表面に絶縁性粉体を塗布して加熱溶融し硬化し絶縁薄膜を形成するモータコアの粉体塗装方法において、
　粉体を電荷チューブ内に通してプラス電荷を持つように摩擦帯電させる摩擦帯電式静電粉体塗布機を用いて、粒径２０μｍ以下が５％以下、粒径１００μｍ以上が５％以下の粒度分布を持ち、その粒度分布の最大ピークがほぼ粒径６０μｍでしかもほぼ粒径６０μｍをほぼ４０％含む粉体を、前記モータコア表面に塗布することを特徴とするモータコアの粉体塗装方法。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．引用例
(１)これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願の日前である平成　２年　８月２２日に頒布された「特開平２−２１１０４１号公報」（以下、「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている。
(ａ)「（２）モ−タの磁心コアに対し、それら複数の磁心コアの中央部間に硬質ゴムからなるリング状のカラ−部材を挟んだ状態で第１および第２の支持部材で挟持した後、
　前記複数の磁心コアに粉体塗料を吹き付けて静電粉体塗装することを特徴とする磁心コアの静電塗装方法。」(特許請求の範囲)
(ｂ)「本発明は磁心コアの静電塗装装置および静電塗装方法に係り、特に、ブラシレスモ−タの駆動コイルを巻く磁心コアの静電塗装装置および静電塗装方法の改良に関する。」(公報第１頁右下欄２〜５行)
(ｃ)「次に、このような静電装置を用いて２個の磁心コア１に塗装する方法を説明する。
　・・・・・
　この状態で、磁心コア１に帯電させてエポキシ系樹脂等の粉体塗料を吹き付け、２００℃前後の加熱雰囲気中を通させて粉体塗料を融解させ、静電粉体塗装する。
」(公報第２頁右下欄１９〜第３頁左上欄１４行)
　以上の記載から、引用例１には、
「モータコアの表面に絶縁性粉体を塗布して加熱溶融し硬化し絶縁薄膜を形成するモータコアの粉体塗装方法において、静電塗装装置を用いて、粉体を前記モータコア表面に塗布することを特徴とするモータコアの粉体塗装方法。」
が記載されていることが認められる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
(２)同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願の日前に頒布された雑誌「Ｐａｉｎｔ＆Ｃｏａｔｉｎｇｓ　Ｂｕｓｉｎｅｓｓ１２」Ｖｏｌ．４、摩擦帯電式静電粉体塗装機「ザ・摩擦」（第４６〜４９頁）、１９９３年１２月、日本塗料新聞社発行（以下、「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
(ａ)静電粉体塗装にはコロナ帯電方式と摩擦帯電方式のものがあり、摩擦帯電方式の静電粉体塗装は、コロナ帯電方式のものに比べて、塗膜の均一性がよいこと、凹部への入り込みがよいこと、付着効率がよいこと。（第４６頁左欄第１５行〜右欄第１９行，図−１参照。）
(ｂ)摩擦帯電式静電粉体塗装機のシステムの構成及び摩擦帯電ガンの概念図。（第４７頁、図−２，３参照。）
(ｃ)摩擦帯電式静電粉体塗装機に使用される塗料の粒度分布に関して、新粉での粒度分布が、およそ０μｍから１３０μｍの範囲内であって、粒度分布の最大ピークが約３５μｍ付近である一方で、回収粉での粒度分布が、０μｍから６０μｍの範囲内であって、粒度分布の最大ピークが約２０μｍ付近である。(第４９頁左欄，表−１の中段「新粉での粒度分布」及び上段「回収粉での粒度分布」参照。）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．対　比
　本願発明と引用例１に記載された発明(以下、「引用発明」という。)とを対比すると、後者の「静電塗装装置」は、前者の「静電粉末塗布機」に相当するから、両者は、
「モータコアの表面に絶縁性粉体を塗布して加熱溶融し硬化し絶縁薄膜を形成するモータコアの粉体塗装方法において、静電粉末塗布機を用いて、粉体を前記モータコア表面に塗布することを特徴とするモータコアの粉体塗装方法。」
である点で一致し、
（イ）「粉体の塗布」に際し、本願発明は、「粉体を電荷チューブ内に通してプラス電荷を持つように摩擦帯電させる摩擦帯電式静電粉体塗布機」を用いているのに対して、引用発明は、当該摩擦帯電式静電粉体塗布機を用いていない点。
（ロ）「粉体」に関し、本願発明では「粒径２０μｍ以下が５％以下、粒径１００μｍ以上が５％以下の粒度分布を持ち、その粒度分布の最大ピークがほぼ粒径６０μｍでしかもほぼ粒径６０μｍをほぼ４０％含む」ものとされているのに対して、引用発明では、粒径や粒度分布について特定されていない点。
で相違する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．当審の判断
(１)相違点(イ)について
　上記相違点について検討するに、引用例２には、表面に凹部を有するような複雑形状の対象物の表面をも粉体塗装することが可能な装置として、「粉体を電荷チューブ内に通してプラス電荷を持つように摩擦帯電させる摩擦帯電式静電粉体塗装機」が記載されている。そして、当該摩擦帯電式静電粉体塗装機によれば、塗膜の均一性がよいほか、粉体の凹部への入り込みがよいことが記載されており、当該粉体塗装機をモータコアのような表面形状を有する対象物に適用することを妨げる事由は見当たらない。
　したがって、前記「摩擦帯電方式静電粉体塗装機」をモータコア表面の塗装に適用することにより、上記相違点(ロ)に係る構成とすることは、引用例２の記載に基づいて当業者が容易に想到できたことである。
(２)相違点(ロ)について
　相違点(ロ)について検討する。まず、上記引用例２の記載事項(ｃ)によれば、上記摩擦帯電方式静電粉体塗装機においては、少なくとも、粒径２０μｍ前後の粉体は付着効率が低い一方で、粒径６０μｍ付近及びそれ以上の粒径の粉体は付着効率が高いことが示唆されているといえる。
　一方、静電粉体塗装に用いる粉体として、粒径ほぼ４０〜１００μｍの範囲のものを用いることが塗膜平滑性からみて好ましいこと、粉体の粒度分布はなるべく狭い範囲内に分布していることが好ましいことは周知の事項である（雑誌「塗装技術」創刊１００号記念臨時増刊「最新粉体塗装ハンドブック」（第８７頁右欄第２表、第７２頁左欄）、昭和４４年１２月１０日（株）理工出版社発行参照）。
　また、前記粉体に係る周知事項はコロナ帯電式による粉体塗装についてのものであるが、コロナ帯電式による粉体塗装も摩擦帯電式による粉体塗装も、帯電させた粉体を接地された被塗装物にクーロン力で吸引付着させるという原理においては共通のものであるから、前記周知事項を摩擦帯電式による粉体塗装に適用できることは明らかである。
　これらのことから、上記摩擦帯電方式静電粉体塗装機に用いる粉体の粒度分布を特定するに際して、付着効率が低い範囲の粒度のものの分布を小さくするとともに、付着効率が高い範囲の粒度のものの分布を大きくし、特に、塗膜平滑性が良好となる粒径ほぼ４０〜１００μｍの範囲内であって、かつ、付着効率が高い、粒径ほぼ６０μｍを最大ピークとする粉体の粒度分布とすることにより、本願発明における粒度分布値(この値が臨界的意味を有するものではない。)のように特定することは、引用例２の記載及び前記周知事項に基づいて当業者が適宜設定できたことというべきである。
　以上のとおり、上記相違点(ロ)に係る構成は、引用例２の記載及び前記周知事項に基づいて当業者が容易に想到できたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．むすび
　したがって、本願発明は，引用例１，２に記載された発明及び周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
  よって、結論のとおり審決する。