(57)【要約】      （修正有）【課題】ロースター用消耗部品の汚れ防止を図るとともに取り扱いが簡単で、シンプルな構造で消耗部品の大きさに囚われることなく着脱可能とし、作業面、安全面及び衛生面に優れ並びに消耗品の耐久性向上を図れるロースター用被覆カバーを提供する。【解決手段】炭つぼの内周面側に着脱自在に装着される被覆カバー１０であり、波形が形成され平面形状が四角形で長手方向の一端部の長さをＬ１とし他端部の長さをＬ２としたときＬ１≧Ｌ２となるよう長辺を形成する本体部１１０と、本体部の一端部側を所定の角度をもって折り曲げることにより形成される外周片部１２０とから構成され、外周片部を外方へ指向するよう本体部の短手方向の両端部１１０ａ、１１０ｂを重ね合わせ固定することにより組立てられる。【選択図】図１
0003229348.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上方部位に焼かれる食材が位置し下方部位に熱源が位置して当該熱源を囲繞するよう設けられた中空状のロースター用部品の内周面側に着脱自在に装着されるものであって、
連続した波形が形成され平面が四角形状を呈するとともに、長手方向の一端部の長さをＬ１とし他端部の長さをＬ２としたときＬ１≧Ｌ２となるよう長辺を形成する本体部と、
この本体部の上記Ｌ１の一端部側を所定の角度をもって折り曲げることにより形成される外周片部とから構成され、
この外周片部を外方へ指向するよう上記本体部の短手方向の両端部を重ね合わせて固定することにより組立てられることを特徴とするロースター用被覆カバー。
【請求項２】
上記本体部に形成される波形は、１．５ｃｍ間隔で設けられることを特徴とする請求項１記載のロースター用被覆カバー。
【請求項３】
組立て時、上記本体部のＬ１の一端部側は上面開口部を形成し、Ｌ２の他端部側は底面開口部を形成し、当該上面開口部の開口面積は当該底面開口部の開口面積より大きくなるようまたは同等となるよう形成されることを特徴とする請求項１または請求項２記載のロースター用被覆カバー。
【請求項４】
上記本体部はアルミまたはアルミ合金から成ることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載のロースター用被覆カバー。
【請求項５】
上記本体部の少なくとも一面にはシリコーン膜が形成されたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４のいずれか１項に記載のロースター用被覆カバー。
【請求項６】
上記本体部の少なくとも一面側には立体的な幾何学的な模様が形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５のいずれか１項に記載のロースター用被覆カバー。
【請求項７】
上記本体部の少なくとも一面側には黒色系または濃色の着色層を形成したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６のいずれか１項に記載のロースター用被覆カバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、下方部位に熱源が位置し上方部位に肉や魚介類等の焼かれる食材が位置する中空状のロースター用部品であって日常の点検・手入れが必要な部品、所謂炭つぼやドレインパンと称される部品の汚れ防止を図ったロースター用被覆カバー、特に炭つぼやドレインパンの径の大きさに囚われない取り扱いが簡単で作業面、安全面、衛生面及び耐久面での向上を図ったロースター用被覆カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セラミック炭加熱、ガス加熱、木炭加熱等で肉や魚介類等を加熱調理するロースターの加熱調理のコア部分は、主にアウターケーシング、インナーケーシング、ドレインパン、熱源、炭つぼ及びトップリングとから構成されているものである。或いは主にアウターケーシング、ドレインパン、熱源及びトップとから構成されているものである。熱源を囲繞する部品、所謂炭つぼやドレインパンと称される部分は日常の点検・手入れが必要な部品であり、ロースターに着脱自在に装着されている。
【０００３】
例えば、シンポ株式会社製無煙ロースター「機種名：ＳＫＲＷ」は、図１１（ａ）に示すように天板１１１０の中央にロースター本体１１２０が位置するようキャビネット１１３０に収容されている。而してロースター本体１１２０は、図１１（ｂ）に示すように、アウターケーシング１１２１、フィルタセット１１２２、インナーケーシング１１２３、ドレインパン１１２４、ドレインカバー１１２５、バーナボディ１１２６、バーナヘッド１１２７、炭つぼ１１２８及びトップリング１１２９とから構成されている。ここで、炭つぼ１１２８は、消耗部品の一つであり且つ日常の点検・手入れが必要な部品の一つである。
【０００４】
また、シンポ株式会社製無煙ロースター「機種名：ＳＰＲＶ」は、図１２（ａ）に示すように天板１２１０の中央にロースター本体１２２０が位置するようキャビネット１２３０に収容されている。而してロースター本体１２２０は、図１２（ｂ）に示すように、アウターケーシング１２２１、バーナボディ１２２２、バーナヘッド１２２３、ドレインパン１２２４、バーナカバー１２２５、熱板１２２６、トップ（下）１２２７、トップ（上）１２２８及び焼網１２２９とから構成されている。ここで、ドレインパン１２２４は、日常の点検・手入れが必要な部品の一つである。
【０００５】
ドレインパンや炭つぼは、繰返しの加熱調理による使用により食材の油分やカス或いはタレ、熱源の炭や灰等が付着して汚れるものである。汚れたままの状態で使用し続けると、加熱調理の機能低下を引き起こすだけではなく、火災等を引き起こす虞があった。従って、例えば焼き肉店にあっては、定期的に閉店後に炭つぼを取り外して湯洗いで油分や食材等の焦げの付着物をしっかりと洗い落とし綺麗にして装着し直す、或いは新たな炭つぼと交換する必要があった。
【０００６】
ここで、ドレインパンや炭つぼの取り外し・交換作業は、例えば焼き肉店に於いては、営業時間帯や閉店直後に行われることもある。この場合、ドレインパンや炭つぼが高温状態で作業が行われることもあり、作業者や来店客が火傷等を負うリスクがあることは否めないものである。また、ドレインパンや炭つぼの洗浄作業、即ち付着した油分や食材等の焦げとりの洗浄作業は、例えば表面に加工処理されたホーロー等が剥がれないよう慎重かつ丁寧に行う必要があり、時間と労力を要するものであった。さらに、ドレインパンや炭つぼの取り外し・交換作業及び洗浄作業は確実性が要求されるので、誰もが容易に行えるものではなく、ある程度の熟練者のみが対応可能なものである。
【０００７】
なお、炭つぼは定期的に洗浄を行ったとしても、熱や洗浄、経年劣化によりその耐久性には限りはあり、所詮消耗部品としての域を出ない一部品である。また、ドレインパンも同様の傾向にあることは否めないものである。
【０００８】
下記特許文献１には、吸気口を設けたガスコンロの汁受皿に敷設するものであって、バーナー露出用の円形孔の周囲に汁受溝部を設けるとともに当該汁受溝部の外方に水平フランジ部を設けたガスコンロ用マットが開示されている。このものは、マットを平面角形に形成し、その四隅の水平フランジ部の外周縁から汁受皿の汁受溝部にわたって延びる空気取り入れ用の切欠きを形成したことを特徴としている。そして、汁受皿に吸気口を設けたガスコンロに使用する場合に、煮こぼれ汁がガスコンロの汁受皿に流出することを防止でき、汁受皿に設けた吸気口の形成部位が異なる種々の機種に対してもそのまま使用して吸気口からのバーナーへの空気の流通を妨げることがなく、バーナーに確実に空気を供給できて燃焼効率を高めることができ、しかも、汁受皿上に敷設した状態でずれることもなく確実に敷設でき、周縁が損傷することも防止できて使い勝手のよいものにしている。
【０００９】
下記特許文献２には、ガスコンロのトッププレートのバーナー周辺部を覆い、トッププレートと五徳との間に敷設されるガスコンロ用マットが開示されている。このマットは、中央にバーナーに対応した開口部を有し、金属箔により形成されたリング状の枠体により構成され、この枠体の外周縁部および内周縁部を縁巻きにより上面側に突出して設けられている。これにより、平面状に仕上げられたトッププレート上にバーナーが設けられたガスコンロに於いて、個々のバーナー周辺部での使用に適し、バーナー周辺部の汚れの防止を図っている。
【００１０】
下記特許文献３には、長尺で縦断面がレンジの汁受け皿本体の表面に沿うような形状に形成されている拡開自在な渦巻状のマット体を有し、このマット体の一側縁にマット体の汁受け皿本体への載置時にレンジの各五徳脚に嵌合し得る複数のスリットを形成し、マット体の長さをマット体の汁受け皿本体への載置時に両端部が重積され得る寸法に形成した汁受けマットが開示されている。この汁受けマットは、五徳一体型の汁受け皿上に簡単に載置できるようにして、汁漏れ防止を図っている。また、マット体を波型板により形成することにより、マット体がその長手方向に伸縮自在とされることになり、汁受け皿本体上への密着性向上を図ったものである。
【００１１】
下記特許文献４には、必要に応じて所定の方向の寸法を自由に調整することのできるプレス成形等により成形した、アルミ箔等の金属箔成形体が開示されている。この金属箔成形体は、ガスレンジのグリル排気口カバー、ガスレンジ汁受皿カバー、レンジフードカバーまたはガスレンジの周囲に立設して用いる油飛散防止パネル等に用いられるもので、種々の寸法形状に対応できるよう、必要に応じて所定の方向の寸法を自由に調整可能となるようにしたことを意図したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−２０１４７４号公報
【特許文献２】特開２０１６−４０５１３号公報
【特許文献３】実開平６−５１７１４号公報
【特許文献４】実開平９−４２９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１に開示されたものは、吸気口を設けたガスコンロの汁受皿に敷設するガスコンロ用マットであって、バーナー露出用の円形孔の周囲に汁受溝部を設けるとともに当該汁受溝部の外方に水平フランジ部を設けたに過ぎない。従って、ロースターの熱源を囲繞する部位への適用、転用、応用、即ちドレインパンや炭つぼといったような部品の汚れ対策への適用、転用、応用は極めて容易にはなし得ないものである。また、そのような思想・発想は見出せないものである。
【００１４】
特許文献２に開示されたものは、平面状に仕上げられたトッププレート上にバーナーが設けられたガスコンロに関し、個々のバーナー周辺部での使用に適し、バーナー周辺部の汚れの防止を図っているものである。従って、ロースターの熱源を囲繞する部位への適用、転用、応用、即ちドレインパンや炭つぼといったような部品の汚れ対策への適用、転用、応用は極めて容易にはなし得ないものである。また、そのような思想・発想は見出せないものである。
【００１５】
特許文献３に開示されたものは、五徳一体型のガスレンジの汁受け皿上への載置密着性の向上を図ったものである。従って、ロースターの熱源を囲繞する部位への適用、転用、応用、即ちドレインパンや炭つぼといったような部品の汚れ対策への適用、転用、応用は極めて容易にはなし得ないものである。また、そのような思想・発想は見出せないものである。
【００１６】
特許文献４に開示されたものは、必要に応じてスライド方向に長さ調整可能とした分割体から成る金属箔成形体であり、しかもその構造は独特である。従って、ロースターの熱源を囲繞する部位への適用、転用、応用、即ちドレインパンや炭つぼといったよう部品の汚れ対策への適用、転用、応用は極めて容易にはなし得ないものである。また、そのような思想・発想は見出せないものである。
【００１７】
ウィルスや細菌等の感染症の流行や経済環境の変化、或いは働き方改革や外食利用の変化にもかかわず、近時の焼き肉等のブームは衰えることがない。特に、個室タイプや一人用のものも勢いを増してきている。このような状況下では、ロースター用装着部品の安全で且つ衛生的で簡単なメンテナンスの要望も多いが、これを満たすような提案はなされていないのが実情である。
【００１８】
本考案は、上記事情を考慮してなされたもので、下方部位に熱源が位置し上方部位に肉や魚介類等の焼かれる食材が位置する中空状のロースター用部品であって日常の点検・手入れが必要な部品の汚れ防止を図るとともに、取り扱いが簡単なロースター用被覆カバーを提供することを目的とする。
【００１９】
また、本考案は、簡単な構造で容易に着脱可能で、作業面、安全面及び衛生面に優れ、並びに当該部品の耐久性の面での向上を可能とするロースター用被覆カバーを提供することを目的とする。
【００２０】
さらに、本考案は、安価で生産性及び経済性に優れ且つ実用的なロースター用被覆カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本考案は、上記目的を達成するために以下の通りの構成とすることを特徴とする。
【００２２】
（１）  上方部位に焼かれる食材が位置し下方部位に熱源が位置して当該熱源を囲繞するよう設けられた中空状のロースター用部品の内周面側に着脱自在に装着されるものであって、連続した波形が形成され平面が四角形状を呈するとともに長手方向の一端部の長さをＬ１とし他端部の長さをＬ２としたときＬ１≧Ｌ２となるよう長辺を形成する本体部と、この本体部の上記Ｌ１の一端部側を所定の角度をもって折り曲げることにより形成される外周片部とから構成され、この外周片部を外方へ指向するよう上記本体部の短手方向の両端部を重ね合わせ固定することにより組立てられるよう構成したことを特徴とする。
【００２３】
（２）  上記（１）の構成にあって、上記本体部に形成される波形は、１．５ｃｍ間隔で設けられるよう構成したことを特徴とする。
【００２４】
（３）  上記（１）または（２）の構成にあって、組立て時、上記本体部のＬ１の一端部側は上面開口部を形成し、Ｌ２の他端部側は底面開口部を形成し、当該上面開口部の開口面積は当該底面開口部の開口面積より大きくなるようまたは同等となるよう形成されるよう構成したことを特徴とする。
【００２５】
（４）  上記（１）、（２）または（３）の構成にあって、上記本体部はアルミまたはアルミ合金から成るよう構成したことを特徴とする。
【００２６】
（５）  上記（１）、（２）、（３）または（４）の構成にあって、上記本体部の少なくとも一面にはシリコーン膜が形成されるよう構成したことを特徴とする。
【００２７】
（６）  上記（１）、（２）、（３）、（４）または（５）のいずれかの構成にあって、上記本体部の少なくとも一面側には立体的な幾何学的な模様が形成されているよう構成したことを特徴とする。
【００２８】
（７）  上記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）または（６）のいずれかの構成にあって、上記本体部の少なくとも一面側には黒色系または濃色の着色層を形成するよう構成したことを特徴とする。
【００２９】
上記構成によれば、中空状のロースター用部品が汚れることがないので、衛生面での向上を図れるとともに、当該部品の取り外し・交換作業を著しく低減できるものである。しかも、当該部品の洗浄作業も著しく低減できるので、耐久性の向上にも寄与できるものである。
【００３０】
また、上記構成によれば、当該部品への着脱作業のみで汚れ防止を図れるので、誰でも容易且つ安全に行えて取り扱い性に優れるとともに衛生的効果をも奏するものである。さらに、波形形状により強度が増し、安心、安全に使用できるものである。加えて、シンプルな構造であるので、安価に製造・提供できるので、経済性にも優れるものである。
【００３１】
さらに、上記構成によれば、ロースター用部品の大きさに囚われることなく自由自在に大きさを適宜変更可能としたので、極めて実用的で有用なものである。しかも、省スペース化を図れるので、収納面及び運搬面に於いて、優れるものである。
【考案の効果】
【００３２】
本考案によれば、ロースター用部品の大きさに囚われることなく着脱可能で、ロースター用部品の汚れ防止を図るとともに取り扱いが簡単なロースター用被覆カバーを提供できるものである。また、簡単な構造で作業面、安全面及び衛生面で優れ、並びに当該消耗品の耐久性の面での向上を図れるものである。
しかも、本考案は簡単な構造で実現でき、安価で生産性及び経済性に優れ且つ実用的な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の第１の実施形態に係わるロースター用被覆カバーを組立て前の全体の概略構成を模式的に示す平面図である。
【図２】同実施形態に係わり、同被覆カバーを組立て前の概略構成の一部を模式的に示す側面図である。
【図３】同実施形態に係わり、同被覆カバーを組立てたときの状態を模式的に示す図であり、（ａ）は上面部側からみた図であり、（ｂ）は側面部側からの断面図である。
【図４】同実施形態に係わり、同被覆カバーを炭つぼに装着した状態を側面部側から模式的に示す図である。
【図５】同実施形態の変形例に係わり、表面にシリコーン膜のコーティング処理を施したロースター用被覆カバーを組立てたときの状態を側面部側からみた模式的に示す断面図である。
【図６】同実施形態の他の変形例に係わり、表面に立体的な幾何学的な模様が形成されたロースター用被覆カバーを上面部側からみた全体の概略構成を模式的に示す平面図である。
【図７】同実施形態のさらなる他の変形例に係わり、表面に黒色層を形成したロースター用被覆カバーを組立てたときの状態を側面部側からみた模式的に示す断面図である。
【図８】本考案の第２の実施形態に係わるロースター用被覆カバーを組立て後に上面部側からみた全体の概略構成を模式的に示す図である。
【図９】同実施形態に係わり、同被覆カバーを組立て後に側面部側からの断面を模式的に示す図である。
【図１０】同実施形態に係わり、同被覆カバーをドレインパンに装着した状態を側面側からの断面を模式的に示す図である。
【図１１】従来の無煙ロースターを示す図であり、（ａ）は無煙ロースターが組み込まれた加熱調理用テーブルであり、（ｂ）はロースター本体の分解斜視図である。
【図１２】従来の他の無煙ロースターを示す図であり、（ａ）は無煙ロースターが組み込まれた加熱調理用テーブルであり、（ｂ）はロースター本体の分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００３４】
以下、本考案の実施形態につき、図を参照して説明する。
【００３５】
（第１の実施形態）
第１の実施形態に係わるロースター用被覆カバー１０（以下、「被覆カバー１０」と称す。）は、上方部位に焼かれる食材が位置し下方部位に熱源が位置して当該熱源を囲繞するよう設けられた中空状のロースター用部品の一つである炭つぼ２０の内周面側に着脱自在に装着されるものであって、連続した波形が形成され平面が四角形状を呈するとともに、長手方向の一端部の長さをＬ１とし他端部の長さをＬ２としたときＬ１≧Ｌ２となるよう長辺を形成する本体部１１０と、本体部１１０のＬ１の一端部側を所定の角度をもって折り曲げることにより形成される外周片部１２０とから構成され、この外周片部１２０を外方へ指向するよう本体部１１０の短手方向の両端部１１０ａ，１１０ｂを重ね合わせて固定することにより組立てられるよう構成したものである。
【００３６】
即ち、被覆カバー１０は、セラミック炭加熱、ガス加熱、木炭加熱等で肉や魚介類等を加熱調理するロースターのコア部分、即ち主にアウターケーシング、インナーケーシング、ドレインパン、熱源、炭つぼ２０及びトップリングとから構成されている部分に於いて、熱源を囲繞する部品である炭つぼ２０に着脱自在に装着されるものである。なお、炭つぼ２０は、上方部位に焼かれる食材が位置し下方部位に熱源が位置して当該熱源を囲繞するよう設けられ、表面にホーロー加工が施された中空状のステンレス製鋳物で、上部から下部にかけて窄むような形状、例えば円錐台を逆さにしたような形状若しくは富士山を逆さまにしたような形状を呈している。ただし、炭つぼ２０の形状はこれに限らず、円筒状や寸胴を呈するもの他種々のものがあり、被覆カバー１０はこれら種々のものにも適用可能である。
【００３７】
さて、被覆カバー１０は、炭つぼ２０の内周面に着脱自在に装着されるアルミ素材で形成されており、その厚みは５０μｍ程度である。また、被覆カバー１０は、平面展開状態では長手方向の長辺（Ｌ１）と短辺（Ｌ２）の関係がＬ１≧Ｌ２となる台形または長方形の四角形状を呈する。そして、被覆カバー１０は、従来のようなプレス加工により形成されたものではなく、板金加工により形成されたものである。
ここで、本実施形態ではＬ１＝９５０ｍｍ、Ｌ２＝１８５ｍｍ、高さＨ＝１６５ｍｍ、重量＝２５ｇとしてあるが、厚みも含めてこれに限定されることはないことは勿論である。加えて、素材はアルミに限らずアルミ合金や他の材質のものでもよいことは勿論である。
【００３８】
また、被覆カバー１０の全面には連続した山と谷を有する波形が形成されており、波形の間隔、所謂波長（λ）は１．５ｃｍとしている。なお、本実施形態ではλ＝１．５ｃｍを好適とするが、これに限定されることなく適宜変更可能なことは勿論である。ただし、１．５ｃｍより波長が小さいと強度が強くなる傾向にあり、１．５ｃｍより波長が大きいと強度が弱くなる傾向にある。
【００３９】
さらに、被覆カバー１０の長辺（Ｌ１）側の一端部は、即ち本体部１１０の一端部には、その１．５ｃｍ幅程を例えば直角に折り曲げることにより形成される外周片部１２０が形成されるものである。なお、折り曲げる角度は直角に限らず、炭つぼ２０の上部に外周片部１２０がしっかりと載置されるようであれば、他の角度でもよく適宜変更可能であることは勿論である。また、折り曲げる幅も１．５ｃｍに限らず適宜変更可能であることは勿論である。
【００４０】
而して、本体部１１０の短手方向の両端部１１０ａ，１１０ｂを重ね合わせて例えばステープラによりステープラ用つづり針で固定状態になるよう留めることにより中空の円錐台状または円筒状に被覆カバー１０が組立てられると、外周片部１２０は外方へ指向するよう形成されることになる。
【００４１】
また、組立て完了時、長辺（Ｌ１）側の一端部は上面開口部１１０ｃを形成し、短辺（Ｌ２）側の他端部は底面開口部１１０ｄを形成することになる。ここで、本体部１１０の上面開口部１１０ｃは、その開放面積（ＳＵ）が底面開口部１１０ｄの開放面積（ＳＢ）より大きくなるようまたは同等となるよう形成されている。即ち、ＳＵ≧ＳＢである。
【００４２】
なお、組立て完了時、被覆カバー１０の内周となる面には何等コーティング処理を施してはないが、後述する変形例のようにシリコーン膜のコーティング処理を施しても良いことは勿論である。また、シリコーンに限らず他のコーティング処理でもよい。さらには、幾何学的な模様、例えば格子状の模様や凸状または凹状の立体的な線状模様を形成してもよい。また、さらには、耐熱性の塗料等による着色層を設けてもよい。
【００４３】
上記構成につき、その作用を以下に述べる。
【００４４】
被覆カバー１０を炭つぼ２０に装着するためには、先ず、平面展開状態にある本体部１１０の長辺Ｌ１側の一端部を直角に折り曲げて外周片部１２０を形成する。
【００４５】
次に、外周片部１２０が外方へ指向するよう本体部１１０の短手方向の両端部１１０ａ，１１０ｂを重ね合わせ面接触の状態にして、炭つぼ２０の内周面に着脱自在となる大きさとなるよう調整し、両端部１１０ａ，１１０ｂをステープラ用つづり針で固定状態になるよう留める。すると、上面開口部１１０ｃおよび底面開口部１１０ｂが形成され、中空の円錐台状または円筒状の被覆カバー１０が出来上がる。
【００４６】
この後、被覆カバー１０の上面開口部１１０ｃを上方にして底面開口部１１０ｄを下方に位置させた状態で、炭つぼ２０の上方から下方に向けて被覆カバー１０を炭つぼ２０の内周面側に位置するよう装着させる。
【００４７】
すると、被覆カバー１０の外周片部１２０が炭つぼ２０の上部を覆うような状態で載置固定されるようになる。而して、被覆カバー１０の外周面と炭つぼ２０の内周面が面接触の状態となり、炭つぼ２０の内周面と上部が被覆カバー１０により被覆されることになる。
【００４８】
斯様な状態で食材が加熱調理されて食材からの油分やカス、タレ等が落下してきたとしても、また、熱源の炭や灰等が飛散したとしても、それらは被覆カバー１０の内周面に付着するだけで、炭つぼ２０の内周面に直接的に付着することはない。
特に、被覆カバー１０には波形を形成しているので、平板状のものに比べて強度が増し、容易には型崩れや損傷したりせず、油分やカス、タレ、飛散する炭や灰等に対応できるものである。
【００４９】
装着された被覆カバー１０を炭つぼ２０から取り外すには、例えば外周片部１２０を把持して上方へ引き上げれば炭つぼ２０から容易に離間できる。ここで、被覆カバー１０の外周面と炭つぼ２０の内周面が完全な密着状態ではなく、炭つぼ２０の内周面と波形で形成された空隙により、取り外しが円滑に行えるものである。
【００５０】
上記実施形態によれば、炭つぼ２０に着脱自在に被覆カバー１０を装着可能としたので、従来のように炭つぼ２０が加熱調理による食材の油分やカス或いはタレ、熱源の炭や灰等が付着することがなくなり汚れを防止でき、衛生面での向上を図れるものである。しかも、被覆カバー１０の着脱作業は熟練性を要すことなく誰でも安全且つ容易に行えるので、取り扱い性に優れ作業効率の向上を図れるものである。
【００５１】
また、上記実施形態によれば、被覆カバー１０の装着により炭つぼ２０の取り外し・交換作業を著しく低減できるとともに、炭つぼ２０の洗浄作業の頻度も著しく低減できるので、従来のように例えばホーロー加工された表面を傷めてしまう虞も著しく低減でき、耐久性の向上にも寄与できるものである。加えて、被覆カバー１０は、炭つぼ２０に比べて極めて安価に製造・提供でき、経済的にも優れるもである。
【００５２】
さらに、上記実施形態によれば、被覆カバー１０はプレス加工品ではなく板金加工によるものなので、様々な口径や大きさ、或いは様々な形状の炭つぼに変幻自在に容易に対応可能となり、極めて経済的にも実用的にも優れるものである。また、従来の立体的なプレス加工品に比べて組立て前は板金加工による平面状であるので、省スペース化を実現でき、運搬性や保管性の面に於いても優れるものである。しかも、プレス加工の型代金も不要となり、コスト削減に大きく寄与できるものである。
【００５３】
さらに、上記実施形態によれば、被覆カバー１０には波形の形状処理を施すことにより平板状のものに比べて強度が増し、安心して安全に使用できるものである。
【００５４】
なお、本考案は上記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない限り種々の変形が可能なことは勿論である。
【００５５】
例えば、図５は上記実施形態の変形例である。本変形例では、上記実施形態と同一部分および／または同一機能については、同一符号を付して当該箇所の説明は省略する。図５に示すように、本体部１１０の少なくとも一面側、特には内周面側となる面側にシリコーン膜（シリコーン層）１３０を形成することにより、汚れ等が付着し難くなり繰返しの使用が可能となるものである。
【００５６】
また、例えば図６は他の変形例である。本変形例では、上記実施形態と同一部分および／または同一機能については、同一符号を付して当該箇所の説明は省略する。図６に示すように、本体部１１０の少なくとも一面側に立体的な幾何学的な模様、例えば格子状の模様や凸状または凹状の立体的な線状模様１４０を形成することにより、炭つぼ２０の内周面との間で当該模様に沿った僅かな空隙が形成されることになり、波形形状に加えてさらなる空隙による効果、即ち装着された被覆カバー１０の炭つぼ２０からの円滑な取り外しを期待できるものである。
【００５７】
また、例えば図７はさらなる他の変形例である。本変形例では、上記実施形態と同一部分および／または同一機能については、同一符号を付して当該箇所の説明は省略する。図７に示すように、本体部１１０の少なくとも一面側、特に内周面側となる面側に耐熱性の黒色塗料による着色層１５０を形成している。これにより、汚れ等が付着し難くなるとともに汚れ等も目立たなくなり、連続的な使用も可能となるものである。而して、被覆カバー１０の交換頻度も低減できるという実用的効果を奏するものである。
【００５８】
ここで、着色層１５０は、例えば波形形成の板金加工前であればプリント方式にて、板金加工後であれば塗装方式にて形成するのが好適である。なお、着色層１５０の厚みは、プリント方式の場合は１５〜３０μｍ程度、塗装方式の場合は１０〜１５μｍ程度となるが、これに限定される訳ではなく適宜変更可能なことは勿論である。
【００５９】
なお、形成する着色層１５０は黒色塗料に限らず、汚れ等を目立たない濃い目の黒色系または汚れ等が目立たない濃色（例えば紺色）の塗料、顔料若しくは染料等であってもよいことは勿論である。
【００６０】
また、着色層１５０は内周面側に設けたが、外周面側も含めた両面、全面に設けてもよいことは勿論である。
【００６１】
（第２の実施形態）
続いて本発明の第２の実施形態について、図１、図２、図８乃至図１０を参照して説明する。第１の実施形態と同一部分および／または同一機能については、同一番号・同一記号を付して当該箇所の説明は省略して以下に詳述する。
【００６２】
本実施形態に係わるロースター用被覆カバー１０（以下、「被覆カバー１０」と称す。）は、上方部位に焼かれる食材が位置し下方部位に熱源が位置して当該熱源を囲繞するよう設けられた中空状のロースター用部品の一つであるドレインパン３０の内周面側に着脱自在に装着されるものであって、連続した波形が形成され平面が四角形状を呈するとともに、長手方向の一端部の長さをＬ１とし他端部の長さをＬ２としたときＬ１≧Ｌ２となるよう長辺を形成する本体部１１０と、本体部１１０のＬ１の一端部側を所定の角度をもって折り曲げることにより形成される外周片部１２０とから構成され、この外周片部１２０を外方へ指向するよう本体部１１０の短手方向の両端部１１０ａ，１１０ｂを重ね合わせて固定することにより組立てられるよう構成したものである。
【００６３】
即ち、被覆カバー１０は、セラミック炭加熱、ガス加熱、木炭加熱等で肉や魚介類等を加熱調理するロースターのコア部分、即ち主にアウターケーシング、ドレインパン３０、熱源、トップ（下、上）及び焼網とから構成されている部分に於いて、熱源を囲繞する部品であるドレインパン３０に着脱自在に装着されるものである。
【００６４】
また、被覆カバー１０は、ドレインパン３０の内周面に着脱自在に装着されるアルミ素材で形成されており、その厚みは５０±５μｍ程度である。また、被覆カバー１０は、平面展開状態では長手方向の長辺（Ｌ１）と短辺（Ｌ２）の関係がＬ１≧Ｌ２となる台形または長方形の四角形状を呈する。そして、被覆カバー１０は、従来のようなプレス加工により形成されたものではなく、板金加工により形成されたものである。而して被覆カバー１０は、組立て完了時はドレインパン３０の内周面側形状と相似するよう円筒状を呈し、ドレインパン３０に装着時は本体部１１０の外周面部１１０ｄ側がドレインパン３０の内周側面部に密着するよう、ドレインパン３０の内径（φ１）より被覆カバー１０の外径（φ２）が僅かに小さくなるよう形成されている。
ここで、本実施形態では例えばＬ１＝９５０ｍｍ、Ｌ２＝１８５ｍｍ、高さＨ＝１６５ｍｍ、重量＝２５ｇとしてあるが、厚みも含めてこれに限定されることはなく、装着されるドレインパンの大きさを考慮して、例えばその内径や深さを考慮して適宜変更可能なことは勿論である。また、、素材はアルミに限らずアルミ合金や他の材質のものでもよいことは勿論である。
【００６５】
さらに、被覆カバー１０の全面には連続した山と谷を有する波形の形状が形成されており、波形の間隔、所謂波長（λ）は１．５ｃｍとしている。なお、本実施形態ではλ＝１．５ｃｍを好適とするが、これに限定されることなく適宜変更可能なことは勿論である。ただし、１．５ｃｍより波長が小さいと強度が強くなる傾向にあり、１．５ｃｍより波長が大きいと強度が弱くなる傾向にある。
【００６６】
さらに、被覆カバー１０は、その上部および底部に組立て完了時に夫々上面開口部１１０ｃと底面開口部１１０ｄが形成されて、円筒状または内部が中空状で寸胴状を呈し、上述したように本体部１１０には外方へ指向するよう外周片部１２０が一体形成されることになる。さらに、本体部１１０の底面開口部１１０ｄには組立て完了時に内方へ指向するよう内周片部１６０が一体形成される構成としてある。
【００６７】
ここで、本体部１１０の上面開口部１１０ｃの開口部面積（ＳＵ）と底面開口部１１０ｄの開口部面積（ＳＢ）は略等しく（ＳＵ≒ＳＢ）、外周片部１２０のその最内周縁部１２０ａからその最外周縁部１２０ｂまでの幅をＷ１とし、内周片部１６０のその最内周縁部１６０ａからその最外周縁部１６０ｂまでの幅をＷ２としたとき、Ｗ１≧Ｗ２となるよう形成したものである。
【００６８】
また、被覆カバー１０の本体部１１０の上部側に一体形成された外周片部１２０は、組立て完了時に本体部１１０に対して直角の位置関係となるよう水平方向に外方へ指向するよう、その最内周縁部１２０ａからその最外周縁部１２０ｂまでの幅Ｗ１を１７．５ｍｍにて形成されている。他方、底部側に一体形成された内周片部１６０は、組立て完了時に本体部１１０に対して直角の位置関係となるよう水平方向に内方へ指向するよう、その最内周縁部１６０ａからその最外周縁部１６０ｂまでの幅Ｗ２を１０ｍｍにて形成されている。なお、夫々の幅Ｗ１，Ｗ２は、これに限らずＷ１≧Ｗ２となるよう適宜変更して形成してよいことは勿論である。
【００６９】
上述した被覆カバー１０の内周面部１２０ｃには何等コーティング処理を施してはないが、後述する変形例のようにシリコーン膜のコーティング処理を施してもよいことは勿論である。また、シリコーンに限らず他のコーティング処理でもよい。さらには、幾何学的な模様、例えば格子状の模様や凸状または凹状の立体的な線状模様等を形成してもよいものである。また、さらには、耐熱性の塗料等による着色層を設けてもよいものである。
【００７０】
ところで、ドレインパン３０は、上方部位に焼かれる食材が位置し下方部位に熱源が位置して当該熱源を囲繞するよう設けられ、表面にホーロー加工が施された金属製鋳物である。また、ドレインパン３０は、その上面部は略全面的に開口状態であり、その底面部は中央部位に円筒状の突起物が穿設されている。而してドレインパン３０の内周側面は、円筒状を呈する。ただし、ドレインパン３０の内周側面形状はこれに限らず、中空状な寸胴を呈するものであってもよく、他種々のものがあり、被覆カバー１０はこれら種々のものにも適用可能である。
【００７１】
上記構成につき、その作用を以下に述べる。
【００７２】
被覆カバー１０をドレインパン３０に装着するためには、先ず、平面展開状態にある本体部１１０の長辺Ｌ１側の一端部を直角に折り曲げて外周片部１２０を形成する。
【００７３】
次に、本体部１１０の長辺Ｌ２側の一端部を、上記Ｌ１の場合とは反対方向に直角に折り曲げて内周片部１６０を形成する。
【００７４】
この後、外周片部１２０が外方へ指向するとともに内周片部１６０が内方へ指向するよう本体部１１０の短手方向の両端部１１０ａ，１１０ｂを重ね合わせ面接触の状態にして、ドレインパン３０の内周面に着脱自在となる大きさとなるよう調整し、両端部１１０ａ，１１０ｂをステープラ用つづり針で固定状態になるよう留める。すると、上面開口部１１０ｃ及び底面開口部１１０ｂが形成され、中空の円錐台状または円筒状の被覆カバー１０が出来上がる。
【００７５】
この後、被覆カバー１０の上面開口部１１０ｃを上方にして底面開口部１１０ｄを下方に位置させた状態で、ドレインパン３０の上方から下方に向けて被覆カバー１０をドレインパン３０の内周面側に位置するよう装着させる。
【００７６】
すると、被覆カバー１０の外周片部１２０がドレインパン３０の上部を覆うような状態で載置固定されるようになる。而して、被覆カバー１０の外周面とドレインパン３０の内周面が面接触の状態となり、ドレインパン３０の内周面と上部が被覆カバー１０により被覆されることになる。
【００７７】
また内周片部１６０がドレインパン３０の下部にて載置固定されるような状態となる。ここで、内周片部１６０は水平方向で内方へ指向するよう形成されているので、被覆カバー１０の強度を増すよう機能することになる。特に、垂直方向に加わる力に対して強度が増すものである。また、容易には型崩れや損傷したりしないよう機能するものである。
【００７８】
斯様な状態で食材が加熱調理されて食材からの油分やカス、タレ等が落下してきたとしても、また、熱源の炭や灰等が飛散したとしても、それらは被覆カバー１０の内周面に付着するだけで、ドレインパン３０の内周面に直接的に付着することはない。
特に、被覆カバー１０には波形を形成しているので、平板状のものに比べて強度が増し、容易には型崩れや損傷したりせず、油分やカス、タレ、飛散する炭や灰等に対応できるものである。
【００７９】
装着された被覆カバー１０をドレインパン３０から取り外すには、例えば外周片部１２０を把持して上方へ引き上げればドレインパン３０から容易に離間できる。ここで、被覆カバー１０の外周面とドレインパン３０の内周面が完全な密着状態ではなく、ドレインパン３０の内周面と波形で形成された空隙により、取り外しが円滑に行えるものである。
【００８０】
上記実施形態によれば、ドレインパン３０に着脱自在に被覆カバー１０を装着可能としたので、従来のようにドレインパン３０が加熱調理による食材の油分やカス或いはタレ、熱源の炭や灰等が付着することがなくなり汚れを防止でき、衛生面での向上を図れるものである。しかも、被覆カバー１０の着脱作業は熟練性を要すことなく誰でも安全且つ容易に行えるので、取り扱い性に優れ作業効率の向上を図れるものである。
【００８１】
また、上記実施形態によれば、ドレインパン３０の取り外し・交換作業の頻度を著しく低減できるとともに、ドレインパン３０の洗浄作業の頻度も著しく低減できるので、従来のように例えばホーロー加工された表面を傷めてしまう虞も著しく低減でき、耐久性の向上にも寄与できるものである。加えて、被覆カバー１０は、ドレインパン３０に比べて極めて安価に製造・提供でき、経済的にも優れるもである。
【００８２】
さらに、上記実施形態によれば、被覆カバー１０はプレス加工品ではないので、様々な口径や大きさ、或いは様々な形状のドレインパンに変幻自在に容易に対応可能で、極めて経済的にも実用的にも優れるものである。また、従来のプレス加工品に比べて省スペース化を実現でき、運搬性や保管性の面に於いても優れるものである。しかも、プレス加工の型代金も不要となり、コスト削減に大きく寄与できるものである。
【００８３】
さらに、上記実施形態によれば、被覆カバー１０には波形の形状を形成してあるので、平板状のものに比べて強度が増し、安心して安全に使用できるものである。
【００８４】
なお、本考案は上記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない限り種々の変形が可能なことは勿論である。
【００８５】
例えば、前述した図５に示す変形例と同様に、本体部１１０の少なくとも一面側、特には内周面側となる面側にシリコーン膜（シリコーン層）を形成することにより、汚れ等が付着し難くなり繰返しの使用が可能となるものである。
【００８６】
また、例えば前述した図６に示す他の変形例と同様に、本体部１１０の少なくとも一面側に立体的な幾何学的な模様、例えば格子状の模様や凸状または凹状の立体的な線状模様を形成することにより、ドレインパン３０の内周面との間で当該模様に沿った僅かな空隙が形成されることになり、波形形状に加えてさらなる空隙による効果、即ち装着された被覆カバー１０のドレインパン３０からの円滑な取り外しを期待できるものである。
【００８７】
また、例えば前述した図７に示すさらなる他の変形例と同様に、本体部１１０の少なくとも一面側、特には内周面側となる面側に耐熱性の黒色塗料による着色層を形成する。これにより、汚れ等が付着し難くなるとともに汚れ等も目立たなくなり、連続的な使用も可能となるものである。而して、被覆カバー１０の交換頻度も低減できるという実用的効果を奏するものである。
【００８８】
なお、形成する着色層は黒色塗料に限らず、汚れ等を目立たない濃い目の黒色系または汚れ等が目立たない濃色（例えば紺色）の塗料、顔料若しくは染料等であってもよいことは勿論である。
【００８９】
また、着色層１５０は内周面側に設けたが、外周面側も含めた両面、全面に設けてもよいことは勿論である。
【００９０】
なお、被覆カバー１０が装着される部品は、炭つぼやドレインパンに限らず、上方部位に焼かれる食材が位置し下方部位に熱源が位置して当該熱源を囲繞するよう設けられた中空状のロースター用部品であれば適用できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本考案のロースター用被覆カバーは、従来に比べて極めてシンプルな構造でコンパクトであるので、炭つぼやドレインパンと称される部品の汚れ防止を容易に実現することができ、しかも、取り扱いが簡単で作業面、安全面、衛生面および耐久面での向上を図れるものである。従って、家庭用ガスコンロの五徳を囲繞するようにして被覆カバーを円筒状または中空の円錐台状に組立て、上面開口部に網を設置して焼かれる食材を載置すれば、下方部位にガスコンロの熱源が位置することになるので、家庭用ガスコンロへの適用も可能となり、様々な対象物の被覆カバーとして使用することができるため、ますます市場の拡大が期待できものである。
【符号の説明】
【００９２】
１０      …ロースター用被覆カバー
２０      …炭つぼ
３０      …ドレインパン
１１０    …本体部
１１０ｃ  …上面開口部
１１０ｄ  …底面開口部
１２０    …外周片部
１３０    …シリコーン膜
１４０    …模様
１５０    …着色層
１６０    …内周片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003229348.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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