【手続補正書】
【提出日】平成18年3月27日(2006.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  周方向に沿った突起部を有する環状溝を予め形成したロッドにカラー粗形材を嵌挿する第１工程と、前記カラー粗形材をスエージ加工により絞って前記環状溝内に塑性流動させる第２工程と、前記カラー粗形材の外周を拘束しながら該カラー粗形材を据込んで、前記環状溝内にさらに塑性流動させる第３工程とからなることを特徴とするロッドカラーの接合方法。
【請求項２】  前記カラー粗形材は、スエージ加工方向後部側に向って断面積が漸減する形状であることを特徴とする請求項１に記載のロッドカラーの接合方法。
【請求項３】  予め環状溝を形成したロッドにカラー粗形材を嵌挿する第１工程と、前記カラー粗形材をスエージ加工により絞って前記環状溝内に塑性流動させる第２工程と、前記カラー粗形材の外周を拘束しながら該カラー粗形材を据込んで、前記環状溝内にさらに塑性流動させる第３工程とからなり、前記カラー粗形材はスエージ加工方向後部側に向って断面積が漸減する形状であることを特徴とするロッドカラーの接合方法。
【請求項４】  前記第３工程において、前記カラー粗形材を局部的に据込むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のロッドカラーの接合方法。
【請求項５】  前記第２工程と前記第３工程とを、同じ型により連続して実行することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のロッドカラーの接合方法。
【請求項６】  前記カラー粗形材として、板材を打抜いて形成した複数のリングを用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のロッドカラーの接合方法。
【請求項７】  ロッドの挿通孔を有するダイと受ダイとからなり、前記ダイは前記ロッドに嵌合されたカラー粗形材の外周を拘束する成形穴部を、前記受ダイは前記ダイの成形穴部に嵌入可能なポンチ部をそれぞれロッドの挿通孔周りに備えており、更に、前記ダイは、その成形穴部の底面に前記カラー粗形材の端面に食込む環状突起を備え、また、前記受ダイは、前記ロッドの軸方向に沿って分割可能な縦割り構造であることを特徴とするロッドカラーの接合型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明に係るロッドカラーの接合方法は、周方向に沿った突起部を有する環状溝を予め形成したロッドにカラー粗形材を嵌挿する第１工程と、前記カラー粗形材をスエージ加工により絞って前記環状溝内に塑性流動させる第２工程と、前記カラー粗形材の外周を拘束しながら該カラー粗形材を据込んで、前記環状溝内にさらに塑性流動させる第３工程とからなることを特徴とする。
請求項２の発明に係るロッドカラーの接合方法は、上記請求項１の構成において、前記カラー粗形材は、スエージ加工方向後部側に向って断面積が漸減する形状であることを特徴とする。
請求項３の発明に係るロッドカラーの接合方法は、予め環状溝を形成したロッドにカラー粗形材を嵌挿する第１工程と、前記カラー粗形材をスエージ加工により絞って前記環状溝内に塑性流動させる第２工程と、前記カラー粗形材の外周を拘束しながら該カラー粗形材を据込んで、前記環状溝内にさらに塑性流動させる第３工程とからなり、前記カラー粗形材はスエージ加工方向後部側に向って断面積が漸減する形状であることを特徴とする。
請求項４の発明に係るロッドカラーの接合方法は、上記請求項１乃至３のいずれかの構成において、  前記第３工程において、前記カラー粗形材を局部的に据込むことを特徴とする。
請求項５の発明に係るロッドカラーの接合方法は、上記請求項１乃至４のいずれかの構成において、  前記第２工程と前記第３工程とを、同じ型により連続して実行することを特徴とする。
請求項６の発明に係るロッドカラーの接合方法は、上記請求項１乃至５のいずれかの構成において、前記カラー粗形材として、板材を打抜いて形成した複数のリングを用いることを特徴とする。
このように構成したことにより、最初にスエージ加工によりカラー粗形材をロッドの環状溝に塑性流動させ、続いてカラー粗形材を据込んで前記環状溝にさらに塑性流動させる複合加工を行うことで、ロッドの環状溝にカラー粗形材の材料を完全に充填することができる。このとき、ロッドの環状溝に、周方向に沿って突起部を形成することにより、カラー粗形材が環状溝内に均一に充填される。また、カラー粗形材をスエージ加工方向後部側に向って断面積が漸減する形状とすることにより、スエージ加工後のカラー粗形材の偏りが防止される。
第３工程において、カラー粗形材を局部的に据込むことにより、加工圧力が小さくてすむ。第２工程と第３工程とを、同じ型により連続して実行することにより、工程を移行する手間が省ける。また、カラー粗形材として、板材を打抜いて形成した複数のリングを用いることにより、製造コストを低減することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項７の発明に係るロッドカラーの接合型は、ロッドの挿通孔を有するダイと受ダイとからなり、前記ダイは前記ロッドに嵌合されたカラー粗形材の外周を拘束する成形穴部を、前記受ダイは前記ダイの成形穴部に嵌入可能なポンチ部をそれぞれロッドの挿通孔周りに備えており、更に、前記ダイは、その成形穴部の底面に前記カラー粗形材の端面に食込む環状突起を備え、また、前記受ダイは、前記ロッドの軸方向に沿って分割可能な縦割り構造であることを特徴とする。
このように構成したことにより、ダイと受ダイとをロッド上で相対移動させることで、上記した接合方法における第２工程と第３工程とを連続に実行することができる。このとき、受ダイをロッドの軸方向に沿って分割可能な縦割り構造としているので、受ダイを分割して、ロッドをセットすることができ、ロッドの摺動面の損傷を防止することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図１１に示すように、ダイ３４は、ダイ本体３５とロッド案内部３６とからなる組立構造であり、ダイ本体３５に、粗形材２３の外周を拘束する成形穴部３７が形成され、ロッド案内部３６に、ロッド４の先端側部分４ｂを挿通させる挿通穴３８が形成されている。成形穴部３７は、テーパ状の導入部３９側をやや大径とした滑らかな段付形状（多段絞り形状）となっている。なお、成形穴部３７は、図示のものでは２段の段付形状となっているが、３段以上の段付形状としてもよい。また、ロッド案内部３６の成形穴部３７側の端面４０は、環状突起が設けられておらず、平坦面となっている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明に係るロッドカラーの接合方法によれば、カラー粗形材にスエージ加工と据込み加工との複合加工を加えるようにしたので、ロッドにカラーを容易かつ確実に接合一体化することができ、従来の溶接に代わる接合方法としてきわめて有用となる。このとき、ロッドの環状溝に、突起部を形成することにより、カラー粗形材を環状溝内に均一に充填することができる。また、カラー粗形材をスエージ加工方向後部側に向って断面積が漸減する形状とすることにより、スエージ加工後のカラー粗形材の偏りを抑制してバリ等の発生を防止するこができる。
そして、上記据込み加工において、カラー粗形材を局部的に据込むようにした場合は、加工圧力が小さくて済む。
また、上記複合加工を、同じ型により連続に実行する場合は、工程を移す必要がないので、接合に要するコストを低減することができる。
さらに、上記カラー粗形材として、板材を打抜いて形成した複数のリングを用いる場合は、カラー粗形材を板材から打抜き加工により製造することができるので、その製造コストを低減することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
本発明に係るロッドカラーの接合型によれば、ダイと受ダイとをロッド上で相対移動させて上記した複合加工を連続にかつ小さな加工圧力で実行することができ、その利用価値は大なるものがある。このとき、受ダイを縦割り構造としたことにより、ロッドをセットする際に、ロッドの摺動面が損傷するのを防止して、摺動面の損傷によるシール不良、発錆等の不具合を防止することができる。