(57)【要約】【課題】使いやすく、安全性の高い倍力金切り鋏を提供する。【解決手段】静刃材２が、先端に設けられた静刃部１１と、後端に設けられた静刃側把持部１２とを有している。動刃材３が、先端に設けられた動刃部１６を有している。動刃材３は、動刃部１６および静刃部１１で切断するよう、動刃部１６より後端側の位置で、静刃材２の静刃部１１と静刃側把持部１２との間に回転可能に取り付けられている。把持材４が、後端に設けられた動刃側把持部２２を有している。把持材４は、動刃側把持部２２より先端側の位置で、静刃材２の動刃材３を取り付けた位置より後端側の位置に回転可能に取り付けられている。連結材５が、動刃材３と把持材４とを連結するよう、動刃材３の静刃材２に取り付けられた位置より後端側の位置、および把持材４の静刃材２に取り付けられた位置と動刃側把持部２２との間に回転可能に取り付けられている。【選択図】図１
0003126753.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
静刃材と動刃材と把持材と連結材とを有し、
前記静刃材は先端に静刃部を、後端に静刃側把持部を有し、前記静刃部と前記静刃側把持部との間に前記静刃部に対し反対側に突出する突出部を有し、
前記動刃材は先端に動刃部を有し、前記動刃部および前記静刃部で切断するよう、前記動刃部より後端側の位置で前記静刃材の前記静刃部と前記突出部との間の位置に第１回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、
前記把持材は後端に動刃側把持部を有し、前記動刃側把持部より先端側の位置で前記静刃材の前記突出部に前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、
前記連結材は前記動刃材と前記把持材とを連結するよう前記動刃材の前記第１回転軸より後端側の位置に前記第１回転軸に平行な第３回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、前記把持材の前記第２回転軸と前記動刃側把持部との間の位置に前記第１回転軸に平行な第４回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、
前記第１回転軸より前記第２回転軸の方が前記第３回転軸と前記第４回転軸とを結ぶ直線に近くなるよう構成されていることを、
特徴とする倍力金切り鋏。
【請求項２】
前記静刃材は、前記静刃側把持部の前記静刃部側の端部に、前記動刃側把持部側に突出した指掛を有することを、特徴とする倍力金切り鋏。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、倍力金切り鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な鋏は、動刃と動刃側把持部とを有する動刃片、および静刃と静刃側把持部とを有する静刃片を、支軸で互いに回動可能に取り付けて成っている。このような一般的な鋏では、動刃および静刃で切断するときの切断力を大きくするためには、支軸から各把持部までの距離を長くしなければならず、使いにくいという問題があった。また、支軸から各把持部までの距離を長くすると、各把持部の間の開きに対して、各刃の間の開きが狭くなるという問題もあった。
【０００３】
このような問題を解決するために、従来の倍力鋏は、動刃片を動刃材と把持材とに分断し、動刃材の軸着孔を長孔に形成して、動刃材を静刃片の軸着部に摺動自在に設け、把持材の先端部を静刃片の軸着部より少し後端側に軸着し、動刃材の後端部を把持材の先端部の軸着より離れた後端側に軸着している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５９−３３３３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の倍力鋏は、動刃材が静刃片の軸着部に摺動自在に設けられているため、使用時に摺動すると手の位置が移動して使いにくいという課題があった。特に、トタンや金属板などの硬い材質のものを切断するとき、手に力が入るため、摺動により手の位置がずれて、手を把持材に挟んだり刃にぶつけたりして大きなけがをする危険性が高いという課題もあった。
【０００６】
本考案は、このような従来の課題に着目してなされたもので、使いやすく、安全性の高い倍力金切り鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案に係る倍力金切り鋏は、静刃材と動刃材と把持材と連結材とを有し、前記静刃材は先端に静刃部を、後端に静刃側把持部を有し、前記静刃部と前記静刃側把持部との間に前記静刃部に対し反対側に突出する突出部を有し、前記動刃材は先端に動刃部を有し、前記動刃部および前記静刃部で切断するよう、前記動刃部より後端側の位置で前記静刃材の前記静刃部と前記突出部との間の位置に第１回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、前記把持材は後端に動刃側把持部を有し、前記動刃側把持部より先端側の位置で前記静刃材の前記突出部に前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、前記連結材は前記動刃材と前記把持材とを連結するよう前記動刃材の前記第１回転軸より後端側の位置に前記第１回転軸に平行な第３回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、前記把持材の前記第２回転軸と前記動刃側把持部との間の位置に前記第１回転軸に平行な第４回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、前記第１回転軸より前記第２回転軸の方が前記第３回転軸と前記第４回転軸とを結ぶ直線に近くなるよう構成されていることを、特徴とする。
【０００８】
本考案に係る倍力金切り鋏では、静刃材の静刃側把持部に対して把持材の動刃側把持部を開閉すると、把持材が静刃材に対し第２回転軸を中心として回転する。このとき、把持材の第２回転軸と動刃側把持部との間の位置に取り付けられた連結材が把持材の回転方向に動き、連結材が取り付けられた動刃材の第３回転軸が連結材とともに動く。これにより、動刃材が第１回転軸を中心として回転し、第１回転軸より先端側の動刃部が、第１回転軸より後端側の第３回転軸の動きに対して反対方向に動く。これにより、動刃材の動刃部を静刃材の静刃部に対して開閉させることができ、動刃部および静刃部で切断することができる。
【０００９】
本考案に係る倍力金切り鋏は、静刃材、動刃材、把持材および連結材の４つの部材を、第１回転軸、第２回転軸、第３回転軸および第４回転軸を中心として互いに回転可能に取り付けた四節回転機構のリンク装置を成している。静刃材を固定したとき、把持材および動刃材がてこ運動をする両てこ機構を成している。第１回転軸より第２回転軸の方が、第３回転軸と第４回転軸とを結ぶ直線に近くなるよう構成されているため、大きい切断力を得ることができる。また、突出部に位置する第２回転軸が、静刃部と突出部との間に位置する第１回転軸より後端側であるため、より大きい切断力を得ることができる。把持材が、静刃部に対し反対側に突出する突出部に取り付けられているため、静刃側把持部と動刃側把持部との開きを大きくとることができ、静刃部と動刃部との開きを大きくすることができる。
【００１０】
本考案に係る倍力金切り鋏は、各部材がそれぞれ回転可能に取り付けられており、いずれの部材も摺動しないため、使用時に摺動して手の位置が移動するものに比べて使いやすい。また、摺動によりけがをする危険性もなく、安全性が高い。なお、本考案に係る倍力金切り鋏で、静刃部および動刃部は、刃が一体的に形成されていてもよく、それぞれ着脱可能に設けられた静刃および動刃を有していてもよい。
【００１１】
本考案に係る倍力金切り鋏で、前記静刃材は、前記静刃側把持部の前記静刃部側の端部に、前記動刃側把持部側に突出した指掛を有することが好ましい。この場合、親指と人差し指で静刃側把持部を握り、切断時に人差し指で指掛を押すことにより、刃先に向かって容易に切り進めることができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、使いやすく、安全性の高い倍力金切り鋏を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本考案の実施の形態について説明する。
図１乃至図５は、本考案の実施の形態の倍力金切り鋏を示している。
図１および図２に示すように、倍力金切り鋏１は、静刃材２と動刃材３と把持材４と連結材５とを有している。
【００１４】
図３に示すように、静刃材２は、鉄製で細長く、中央部２ｂから先端部２ａにかけて薄い板状に形成されている。静刃材２は、先端部２ａが、板状の中央部２ｂの一方の表面側に鈍角に曲がっている。また、静刃材２は、中央部２ｂで表面側から見てＶ字型に鈍角に曲がっている。静刃材２は、中央部２ｂの先端部２ａ寄りに、Ｖ字型に曲げられた内側に向かって半円状に突出した突出部２ｄを有している。静刃材２は、静刃部１１と静刃側把持部１２と静刃側第１貫通孔１３と静刃側第２貫通孔１４と指掛１５とを有している。静刃部１１は、静刃材２の先端部２ａに設けられ、曲げられた側の表面に設けられた静刃取付面１１ａと、静刃取付面１１ａに着脱可能に取り付けられた静刃（図示せず）とを有している。静刃側把持部１２は、静刃材２の後端部２ｃに設けられ、Ｖ字型に曲げられた外側面にすべり止め用の凹凸が形成されている。静刃側第１貫通孔１３は、静刃部１１と突出部２ｄとの間の中央部２ｂに、厚み方向に貫通して形成されている。静刃側第２貫通孔１４は、突出部２ｄの半円の中心に、厚み方向に貫通して形成されている。静刃側第２貫通孔１４は、静刃側第１貫通孔１３より後端側に位置している。指掛１５は、静刃側把持部１２の静刃部１１側の端部に、Ｖ字型に曲げられた内側に向かって突出して設けられている。これにより、静刃材２は、突出部２ｄが静刃部１１に対して反対側の峰側に突出している。
【００１５】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、動刃材３は、鉄製で細長く、薄い板状に形成されている。動刃材３は、先端部３ａが板状の中央部の一方の表面側に鈍角に曲がっている。また、動刃材３は、後端部３ｃが表面側から見てＶ字型に鈍角に曲がっている。動刃材３は、動刃部１６と動刃側貫通孔１７と動刃側連結孔１８とを有している。動刃部１６は、動刃材３の先端部３ａに設けられ、曲げられた側の反対側の表面に設けられた動刃取付面１６ａと、動刃取付面１６ａに着脱可能に取り付けられた動刃（図示せず）とを有している。動刃側貫通孔１７は、動刃部１６より後端側の動刃材３の中央部３ｂに、厚み方向に貫通して形成されている。動刃側連結孔１８は、動刃側貫通孔１７より後端側の動刃材３の後端部３ｃに、厚み方向に貫通して形成されている。図１および図２に示すように、動刃材３は、動刃側貫通孔１７を静刃材２の静刃側第１貫通孔１３に合わせ、動刃側貫通孔１７および静刃側第１貫通孔１３に第１回転軸１９を挿入して、静刃材２に回転可能に取り付けられている。これにより、倍力金切り鋏１は、静刃および動刃により切断可能になっている。
【００１６】
図５に示すように、把持材４は、鉄製で細長く、中央部４ｂから先端部４ａにかけて薄い板状に形成されている。把持材４は、中央部４ｂで表面側から見てＶ字型に鈍角に曲がっている。把持材４は、中央部４ｂに、Ｖ字型に曲げられた内側に向かって円弧状に突出した突出部４ｄを有している。把持材４は、把持側貫通孔２０と把持側連結孔２１と動刃側把持部２２とを有している。把持側貫通孔２０は、把持材４の先端部４ａに、厚み方向に貫通して形成されている。把持側連結孔２１は、把持側貫通孔２０より後端側の把持材４の中央部４ｂの、突出部４ｄの円弧の中心に、厚み方向に貫通して形成されている。動刃側把持部２２は、把持側連結孔２１より後端側の把持材４の後端部４ｃに設けられ、Ｖ字型に曲げられた外側面にすべり止め用の凹凸が形成されている。図１および図２に示すように、把持材４は、把持側貫通孔２０を静刃材２の静刃側第２貫通孔１４に合わせ、把持側貫通孔２０および静刃側第２貫通孔１４に第２回転軸２３を挿入して、静刃材２に回転可能に取り付けられている。第２回転軸２３は、第１回転軸１９に平行である。
【００１７】
図４（ｃ）に示すように、連結材５は、鉄製で細長く、薄い板状に形成されている。連結材５は、両端に、厚み方向に貫通した第１連結孔２４と第２連結孔２５とを有している。図１および図２に示すように、連結材５は、第１連結孔２４を動刃材３の動刃側連結孔１８に合わせ、第１連結孔２４および動刃側連結孔１８に第３回転軸２６を挿入して、動刃材３に回転可能に取り付けられている。また、連結材５は、第２連結孔２５を把持材４の把持側連結孔２１に合わせ、第２連結孔２５および把持側連結孔２１に第４回転軸２７を挿入して、把持材４に回転可能に取り付けられている。第３回転軸２６および第４回転軸２７は、第１回転軸１９に平行である。連結材５は、動刃材３と把持材４とを連結している。
【００１８】
図１および図２に示すように、倍力金切り鋏１は、静刃材２、動刃材３、把持材４および連結材５の４つの部材を、第１回転軸１９、第２回転軸２３、第３回転軸２６および第４回転軸２７を中心として互いに回転可能に取り付けた四節回転機構のリンク装置を成している。静刃材２を固定したとき、把持材４および動刃材３がてこ運動をする両てこ機構を成している。倍力金切り鋏１は、第１回転軸１９より第２回転軸２３の方が、第３回転軸２６と第４回転軸２７とを結ぶ直線に近くなるよう構成されている。
【００１９】
次に、作用について説明する。
倍力金切り鋏１では、静刃材２の静刃側把持部１２に対して把持材４の動刃側把持部２２を開閉すると、把持材４が静刃材２に対し第２回転軸２３を中心として回転する。このとき、把持材４の第２回転軸２３と動刃側把持部２２との間に取り付けられた連結材５が、把持材４の回転方向に動き、連結材５が取り付けられた動刃材３の第３回転軸２６が連結材５とともに動く。これにより、動刃材３が第１回転軸１９を中心として回転し、第１回転軸１９より先端側の動刃部１６が、第１回転軸１９より後端側の第３回転軸２６の動きに対して反対方向に動く。これにより、動刃材３の動刃部１６を静刃材２の静刃部１１に対して開閉させることができ、動刃部１６および静刃部１１で切断することができる。
【００２０】
倍力金切り鋏１は、把持材４が、静刃部１１に対し反対側に突出する突出部２ｄに取り付けられているため、静刃側把持部１２と動刃側把持部２２との開きを大きくとることができ、静刃部１１と動刃部１６との開きを大きくすることができる。倍力金切り鋏１は、各部材がそれぞれ回転可能に取り付けられており、いずれの部材も摺動しないため、使用時に摺動して手の位置が移動するものに比べて使いやすい。また、摺動によりけがをする危険性もなく、安全性が高い。倍力金切り鋏１は、親指と人差し指で静刃側把持部１２を握り、切断時に人差し指で指掛１５を押すことにより、刃先に向かって容易に切り進めることができる。
【００２１】
図２に示すように、倍力金切り鋏１では、静刃材２に対して動刃側把持部２２に力Ｆ１をかけたときの動刃部１６による切断力Ｆ２を、以下のようにして求めることができる。なお、力Ｆ１は、動刃側把持部２２の力点と把持材４の支点の第２回転軸２３とを結ぶ線に垂直な方向の力であり、切断力Ｆ２は、動刃材３の支点の第１回転軸１９と動刃部１６の作用点とを結ぶ線に垂直な方向の力である。
【００２２】
動刃側把持部２２の力点から把持材４の支点の第２回転軸２３までの距離をｄ１、支点の第２回転軸２３から連結材５の長さ方向に沿った直線に降ろした垂線の長さをＤ２とすると、連結材５の長さ方向にかかる力ｆ１は、
ｆ１＝（ｄ１／Ｄ２）×Ｆ１
となる。
【００２３】
次に、動刃材３の支点の第１回転軸１９から力点の連結材５の長さ方向に沿った直線に降ろした垂線の長さをＤ３、支点の第１回転軸１９から動刃部１６の作用点までの距離をｄ４とすると、動刃部１６にかかる切断力Ｆ２は、
Ｆ２＝（Ｄ３／ｄ４）×ｆ１＝｛（ｄ１×Ｄ３）／（Ｄ２×ｄ４）｝×Ｆ１
となる。
【００２４】
ｄ１およびｄ４は、動刃側把持部２２を握る位置や被切断物を動刃に当てる位置、倍力金切り鋏１の大きさ、静刃および動刃の開きの大きさなどにより変化する長さである。そこで、簡単のためｄ１およびｄ４を一定とした場合、切断力Ｆ２は、Ｄ３／Ｄ２の大きさに比例する。第１回転軸１９より第２回転軸２３の方が、第３回転軸２６と第４回転軸２７とを結ぶ直線に近くなるよう構成されているため、常にＤ３をＤ２より長くすることができ、大きい切断力Ｆ２を得ることができる。
【００２５】
なお、第２回転軸２３から第４回転軸２７を結ぶ直線と第２回転軸２３から連結材５の長さ方向に沿った直線に降ろした垂線との成す角、および、第１回転軸１９から第３回転軸２６を結ぶ直線と第１回転軸１９から連結材５の長さ方向に沿った直線に降ろした垂線との成す角が小さい場合、ならびに、その２つの角がほぼ同じ角度を成す場合について考える。図１および図２に示す一例は、この条件にあてはまっている。
【００２６】
この場合、第２回転軸２３から第４回転軸２７までの距離をｄ２、第１回転軸１９から第３回転軸２６までの距離をｄ３とすると、Ｄ３／Ｄ２の値は、ｄ３／ｄ２の値にほぼ一致する。このときの切断力Ｆ２は、
Ｆ２＝｛（ｄ１×ｄ３）／（ｄ２×ｄ４）｝×Ｆ１
となる。
ここで、ｄ１およびｄ４を一定とすると、切断力Ｆ２は、ｄ３／ｄ２の大きさに比例する。図１および図２に示す一例では、ｄ３がｄ２より長くなっているため、大きい切断力Ｆ２を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施の形態の倍力金切り鋏の刃を閉じた状態を示す正面図である。
【図２】図１に示す倍力金切り鋏の刃を開いた状態を示す正面図である。
【図３】図１に示す倍力金切り鋏の静刃材を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【図４】図１に示す倍力金切り鋏の（ａ）動刃材を示す平面図、（ｂ）動刃材を示す正面図、（ｃ）連結材を示す正面図である。
【図５】図１に示す倍力金切り鋏の把持材を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    倍力金切り鋏
２    静刃材
３    動刃材
４    把持材
５    連結材
１１  静刃部
１２  静刃側把持部
１３  静刃側第１貫通孔
１４  静刃側第２貫通孔
１５  指掛
１６  動刃部
１７  動刃側貫通孔
１８  動刃側連結孔
１９  第１回転軸
２０  把持側貫通孔
２１  把持側連結孔
２２  動刃側把持部
２３  第２回転軸
２４  第１連結孔
２５  第２連結孔
２６  第３回転軸
２７  第４回転軸
【図１】
0003126753.tif 000003
【図２】
0003126753.tif 000004
【図３】
0003126753.tif 000005
【図４】
0003126753.tif 000006
【図５】
0003126753.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月12日(2006.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記静刃材は、前記静刃側把持部の前記静刃部側の端部に、前記動刃側把持部側に突出した指掛を有することを、特徴とする請求項１記載の倍力金切り鋏。