(57)【要約】【課題】スリーブの内径にある可撓管は伸縮や変位を吸収する波状管部分が無いか、波状管部分があっても外周を強制されている為、伸縮や変位の効果が減少して寿命が短い。【解決手段】薄肉ツバにブレードと薄肉円筒管を内側に折り曲げて挟みリングに変化させ、スリーブを無くして拡径部と圧着部を一体化した事により可撓管の伸縮や変位を向上させることで寿命が長くなる、さらに部品の加工費・材料費を安く改善し得るリング可撓管継手を提供する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
挟みリングの拡径部（挟みリングの外径）とブレード圧着部を一体化することで、可撓管の拡径部シール面と挟みリング・ブレード・薄肉ツバを圧着連結させる。そのことにより、従来のスリーブ部分が谷間に治まり波状管の一部になるため、伸縮変位に強い点を特徴する金属製無溶接可撓管継手である。
【請求項２】
前記一体化は、可撓管のストレート部に薄肉ツバを挿入し、薄肉ツバの外周にブレード（可撓管継手に内圧が発生した際、可撓管の伸びを防ぐ為のステンレス線を円筒状に編んで形成された物）をかぶせ、その上から薄肉ツバの３倍の広さの薄肉円筒管（挟みリングに変化する前）を中央部まで挿入する。そして、ブレードの端を薄肉円筒管の端に揃え、薄肉円筒管の両端の外側を圧縮し内側に折り曲げ、薄肉ツバの両側でブレードを圧着する。その断面を凹形（挟みリング）に形成させる製法を特徴とする請求項１記載のリング可撓管継手である。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、可撓管のシール面と挟みリング・ブレード・薄肉ツバを圧着連結されているため、雄ネジ金具に刻設された雄ねじと、袋ナットに刻設された雌ねじを螺着することで、シール面からの漏れ防止とブレード圧着部分の強度を増す、リング可撓管継手の形状と製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の金属製無溶接可撓管継手は、袋ナット及びフランジに形成した縮径部に引っ掛かるスリーブの拡径部とブレードを圧着する部分が別の位置に備えられている。またブレードが圧着部分から抜ける構造となっている為、その対策として、図４と図５に示すように、スリーブと圧着リングの幅を広くして厚みを持たせスリーブに凸凹状を使用していた。また図６に示すように、波状管の外周にあるスリーブ及びフランジのズレ防止が設けられているため伸縮変位に弱いものであった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、スリーブの内径に有る可撓管は伸縮や変位を吸収する波状管部分が図５のように無いか、波状管部分が有っても図４のように外周をスリーブに強制されるか、また図６のようにフランジのズレ防止ベルトで強制されている為、振動（伸縮変位）のある場所での使用は寿命が短い。【０００４】そこで、この考案は、薄肉ツバとブレードを挟みリングで圧着させることによって一体化に形成した結果、リング可撓管継手の全長が全て伸縮変位を吸収する波状管になった。また外径も強制する金具が無い為、伸縮や変位の効果を最大に活用する事で従来の金属製無溶接可撓管継手の可撓管より寿命が長くなるリング可撓管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  以上の課題を解決するために、第一考案は、挟みリングの拡径部（挟みリングの外径）とブレード圧着部を一体化することで、可撓管の拡径部シール面と挟みリング・ブレード・薄肉ツバを圧着連結させる。そのことにより、従来のスリーブ部分が谷間に収まり波状管の一部になるため、伸縮変位に強い点を特徴するリング可撓管継手である。【０００６】また、第二考案は、前記一体化は、可撓管のストレート部に薄肉ツバを挿入し、薄肉ツバの外周にブレード（可撓管継手に内圧が発生した際、可撓管の伸びを防ぐ為のステンレス線を円筒状に編んで形成された物）をかぶせ、その上から薄肉ツバの３倍の広さの薄肉円筒管（挟みリングに変化する前）を中央部まで挿入する。そして、ブレードの端を薄肉円筒管の端に揃え、薄肉円筒管の両端の外側を圧縮し内側に折り曲げ、薄肉ツバの両側でブレードを圧着する。その断面を凹形（挟みリング）に形成させる製法を特徴とする請求項１記載のリング可撓管継手である。
【考案の効果】
【０００７】  第一考案、また第二考案によれば、スリーブと圧着リングを無くした結果、加工しない簡単なドーナツ状の薄い板と円筒状の薄い筒で形成するので加工費・材料費が安く、リング可撓管継手の全長が全て伸縮や変位を吸収する波状管であることで、伸縮変位の効果を最大に活用する事で振動に強いリング可撓管継手である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】  この考案の一実施形態を図１に示す。以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本考案に係るリング可撓管継手の実施の形態を示す図で、一部断面にて示す。図２は図１のＡ部拡大図とＢ部拡大図である。【０００９】このリング可撓管継手は、可撓管継手本体１２の両端部分に外装された袋ナット２の抜け防止として薄肉ツバ４の外周にブレード７をかぶせ、その上から薄肉ツバ４の幅より３倍広い薄肉円筒管２４を中央部まで挿入する、ブレード７の端を薄肉円筒管２４の端に揃え、薄肉円筒管の両端の外側を圧縮し内側に折り曲げ、薄肉ツバ４の両側でブレードを圧着する、断面が凹形の部品、挟みリング５に形成する。【００１０】雄ネジ金具１はパッキン３を介して挟まれている。雄ネジ金具１に雄ねじ１４が刻設されており、袋ナット２に雌ねじ１５が刻設されていて螺着することで挟みリング５とブレード７と薄肉ツバ４を圧着連結されているため、可撓管シール面２０からの漏れ防止と圧着部分の強度を増す。【００１１】Ａ分拡大図はユニオン用である。【００１２】Ｂ分拡大図はフランジ用である。【００１３】図３は、薄肉円筒管を挟みリングに形成させる製法である。【００１４】ａは可撓管１２の端にあるストレート部２５に薄肉ツバ４を挿入して薄肉ツバ４の外周にブレード７をかぶせ、その上から薄肉ツバ４の幅より３倍広い薄肉円筒管２４を中央部まで挿入する、ブレード７の端を薄肉円筒管２４の端に揃える。【００１５】ｂは薄肉円筒管２４の両端の外側を割り金型１８で圧縮し内側に折り曲げ、薄肉ツバの両側でブレード７を圧着する、断面が凹形の部品、挟みリング５に形成する。【００１６】ｃは可撓管１２の端にあるストレート部２５をウレタン２３で内径を膨張させる。【００１７】ｄ・ｅは可撓管のシール面を形成する金型２２で膨張部を押しつぶしシール面を形成する。【００１８】ｆは完成図である。【００１９】図４は、ストレート部２５に凸形に切削したスリーブ１０と圧着リング９を使用した従来の構造例である。【００２０】図５は、ストレート部２５に凹形に切削したスリーブ１０と圧着リング９を使用した従来の構造例である。【００２１】図６は、波状管部８の外周にスリーブ１０と圧着リング９を使用した従来の構造とフランジ用の割リングとワッパ１７とフランジのずれ防止ベルト１９を使用した従来の構造例である。
【実施形態の効果】
【００２２】  この実施形態によれば、上記金属製無溶接可撓管継手の内圧が発生時に、可撓管の波状管部分が伸びようとするが、配管の両端が固定されていることによって、波状管部分が曲がる現象が起き、スリーブと圧着リングの間にあるブレードに引っ張る力が生じて抜ける可能性がある、その対処方法として、ブレードを圧着する部分を凸凹状のどちらかに切削する為、加工費が高い。
【００２３】また、圧着リングの外周を強制する物が無いため、ブレードが抜けようとすると圧着リングが外側に広がり、スリーブと圧着リングにすき間が発生してブレードが抜ける。それを防ぐ為にはスリーブと圧着リングの幅を広くして厚みを持たせた。従ってスリーブや圧着リングの材料賃も高くなる。
【００２４】また、上記の構造では、スリーブの内径に有る可撓管は伸縮変位を吸収する波状管部分が無いか、波状管部分が有っても外周を強制されている為、伸縮変位の効果が減少して寿命が短い。
【００２５】「他の実施形態」  図１の実施形態では、両端にストレートがある場合はドーナツ状の薄肉ツバ４を可撓管のストレート部に挿入するが、他の実施形態では、ストレート部が無く全てが波状管部分である可撓管の場合は薄肉ツバ４を半分に切断して半月状にする、その半月状の部品を２個使い波状管部の谷側に挟むように挿入するものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この考案の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】挟みリングの製法を示す斜視図である。
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【符号の説明】
【００２７】１．  雄ネジ金具２．  袋ナット３．  パッキン４．  薄肉ツバ５．  挟みリング（薄肉円筒管の変化）６．  袋ナット縮径部７．  ブレード８．  波状管部９．  圧着リング１０．スリーブ１１．スリーブの拡径部１２．可撓管継手本体１３．可撓管１４．雄ネジ金具の雄ねじ１５．袋ナット雌ねじ１６．フランジ１７．ワッパ１８．割りリング（２個を合わせて円になる）１９．フランジのズレ防止ベルト２０．可撓管のシール面２１，挟みリングを形成する割り型２２．可撓管のシール面を形成する型２３．ウレタン２４．薄肉円筒管２５．可撓管のストレート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年2月1日(2006.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
挟みリングとブレードと薄肉ツバを一体化し、可撓管のシール面を圧着連結させる事により、伸縮変位に強い点を特徴する金属製無溶接可撓管継手である。
【請求項２】
前記一体化は、可撓管のストレート部に薄肉ツバを挿入し、薄肉ツバの外周にステンレス線を円筒状に編んで形成したブレードをかぶせ、その上から薄肉ツバの３倍の広さの薄肉円筒管を中央部まで挿入し、ブレードの端を薄肉円筒管の端に揃え、薄肉円筒管の両端を内側に折り曲げ、薄肉ツバの両側でブレードを圧着し拡径部を形成させる製法を特徴とする請求項１記載の金属製無溶接可撓管継手である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
【図１】  この考案の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】  図１における▲Ａ▼の拡大図である。
【図３】  図１における▲Ｂ▼の拡大図である。
【図４】  可撓管の波状管部８の外周にスリーブ１０を挿入しブレード７かぶせ圧着リングで固定した従来の形態を示す斜視図である。
【図５】  可撓管のストレート部２５の外周にスリーブ１０を挿入しブレード７かぶせ圧着リングで固定した従来の形態を示す斜視図である。
【図６】  フランジのズレ防止ベルト１９が付いた従来の形態を示す斜視図である。
【図７】  挟みリングを形成するために可撓管のストレート部２５に薄肉ツバ４を挿入し、薄肉ツバの外周にブレード７をかぶせ、その上から薄肉ツバの３倍の広さの薄肉円筒管２４を中央部まで挿入し、ブレードの端を薄肉円筒管の端に揃える形態を示す斜視図である。
【図８】  割り型２１で矢印の方向から薄肉円筒管に力を加えてブレード７を挟み込み内側に折り曲げて、薄肉ツバ４を両側から圧着し形成した挟みリング５の形態を示す斜視図である。
【図９】  矢印の方向から力を加えられたウレタン２３が可撓管のストレート部２５を押し上げ波状管部を形成し、山が挟みリング５に接する形態を示す斜視図である。
【図１０】  ウレタンを抜き取り可撓管のシール面を形成する為の金型２２を矢印の方向から当てる形態を示す斜視図である。
【図１１】  波状管部に形成された部分を金型２２で矢印の方向から力を加え押しつぶし可撓管のシール面２０を形成する形態を示す斜視図である。
【図１２】  完成形態を示す斜視図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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