(57)【要約】【課題】削り加工によって被修正体に不釣合い修正を施す際に生じる削り屑の飛散を防止できる不釣合い修正装置を提供する。【解決手段】不釣合い修正装置１は、ノズル１０と、工具２６と、ノズル１０に取り付けられる弾性部材５とを含む。ノズル１０は、不釣合い修正が施される被修正体１００に臨む吸込口１２Ａを有し、周辺の空気を吸込口１２Ａから吸い込む。工具２６は、ノズル１０内に配置されて吸込口１２Ａから被修正体１００側へ露出される先端部２６Ａを有し、不釣合い修正のために被修正体１００を先端部２６Ａによって削る。弾性部材５は、不釣合い修正中の被修正体１００と吸込口１２Ａとの間を取り囲む。【選択図】図８
0003226558.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
不釣合い修正が施される被修正体に臨む吸込口を有し、周辺の空気を前記吸込口から吸い込むノズルと、
前記ノズル内に配置されて前記吸込口から被修正体側へ露出される先端部を有し、不釣合い修正のために被修正体を前記先端部によって削る工具と、
前記ノズルに取り付けられる弾性部材であって、不釣合い修正中の被修正体と前記吸込口との間を取り囲む弾性部材とを含む、不釣合い修正装置。
【請求項２】
前記工具は、回転可能なドリルであり、
前記弾性部材は、前記ドリルの回転軸線周りに延びて前記吸込口及び前記先端部を取り囲む円筒状のブラシであり、
前記ドリルを回転させるモータであって、前記ノズルを前記回転軸線の軸線方向にスライド可能に弾性支持し、前記軸線方向に移動可能なモータを含む、請求項１に記載の不釣合い修正装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、削り加工によって被修正体に不釣合い修正を施す不釣合い修正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の不釣合い修正装置は、被修正体がセットされる加工基準台と、被修正体を切削するための切削装置とを含む。不釣合い修正装置では、切削装置のドリルが、被修正体において不釣合いを発生させる部分を被修正体から削り取ることによって、被修正体の不釣合いが修正される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２０２４９５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の不釣合い修正装置のように削り加工によって被修正体に不釣合い修正を施す場合には、削り屑が周辺に飛散するおそれがある。
【０００５】
そこで、本考案の一実施形態は、削り加工によって被修正体に不釣合い修正を施す際に生じる削り屑の飛散を防止できる不釣合い修正装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一実施形態は、不釣合い修正が施される被修正体（１００）に臨む吸込口（１２Ａ）を有し、周辺の空気を前記吸込口から吸い込むノズル（１０）と、前記ノズル内に配置されて前記吸込口から被修正体側へ露出される先端部（２６Ａ）を有し、不釣合い修正のために被修正体を前記先端部によって削る工具（２６）と、前記ノズルに取り付けられる弾性部材（５）であって、不釣合い修正中の被修正体と前記吸込口との間を取り囲む弾性部材とを含む、不釣合い修正装置（１）を提供する。なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表す。以下、この項において同じ。
【０００７】
この構成によれば、不釣合い修正装置では、周辺の空気を吸い込むノズルの吸込口が被修正体に臨んで配置され、不釣合い修正のために被修正体を削る工具の先端部が、ノズル内に配置されて吸込口から被修正体側へ露出される。これにより、工具の先端部が被修正体を削ることによって生じる削り屑の近くにノズルの吸込口が配置されるので、削り屑は、周辺に飛散しないように、吸込口からノズル内に吸い込まれる。さらに、ノズルに取り付けられた弾性部材が、不釣合い修正中の被修正体と吸込口との間を取り囲むので、削り屑の飛散を一層効果的に防止して、削り屑を吸込口からノズル内に吸い込むことができる。以上により、不釣合い修正装置では、削り加工によって被修正体に不釣合い修正を施す際に生じる削り屑の飛散を防止できる。
【０００８】
本考案の一実施形態は、工具が、回転可能なドリルであり、前記弾性部材が、前記ドリルの回転軸線（Ｊ）周りに延びて前記吸込口及び前記先端部を取り囲む円筒状のブラシであり、前記不釣合い修正装置が、前記ドリルを回転させるモータ（２０）であって、前記ノズルを前記回転軸線の軸線方向にスライド可能に弾性支持し、前記軸線方向に移動可能なモータを含むことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、不釣合い修正のためにノズルが被修正体に接触すると、ノズルがドリルの軸線方向にスライドすることによって、ドリルの先端部がノズルの吸込口からはみ出して被修正体に接触する。この状態でモータがドリルを回転させることにより、被修正体がドリルの先端部によって切削される。この際、モータがドリルと共に軸線方向に移動することによって、被修正体における切削深さを調整することができるので、不釣合いが正確に修正されるように被修正体を切削することができる。また、被修正体の形状が複雑であっても、円筒状のブラシである弾性部材は、不釣合い修正中の被修正体の形状に追従するように弾性変形することによって、当該被修正体とノズルの吸込口との間を漏れなく取り囲むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係る不釣合い修正装置に用いられる吸塵治具の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】不釣合い修正装置において吸塵治具が取り付けられるノズルの側面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面と吸塵治具の断面とを示す図である。
【図５】不釣合い修正装置において要部を断面で示した側面図である。
【図６】図５のＣ矢視図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図８】不釣合い修正中における不釣合い修正装置の要部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下では、本考案の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本考案の一実施形態に係る不釣合い修正装置１（後述する図５参照）に用いられる吸塵治具２の正面図である。吸塵治具２は、円板状のベース３と、ベース３に対して同軸上に配置された円環状のホルダ４（後述する図２参照）と、ホルダ４によってベース３に同軸上に固定された円筒状の弾性部材５とを含む。
【００１２】
図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。ベース３は、例えば金属製であり、ベース３には、その中心を板厚方向に貫通した円形状の貫通穴３Ａが形成されている。貫通穴３Ａは、ベース３の一端面３Ｂから露出された大径領域３ＡＡと、ベース３の他端面３Ｃから露出された小径領域３ＡＢとを含み、小径領域３ＡＢは、大径領域３ＡＡよりも一段小径である。なお、貫通穴３Ａの内径は、大径領域３ＡＡと小径領域３ＡＢとで異なることなく、全域にわたって一定であってもよい。一端面３Ｂ及び他端面３Ｃは、ベース３の軸線Ｈに対して直交する平坦面である。一端面３Ｂには、貫通穴３Ａを取り囲むように延びる円環状の溝３Ｄが形成されている。
【００１３】
ベース３には、その径方向における両側から溝３Ｄを挟む一対のネジ穴３Ｅが、ベース３の周方向において等間隔で複数組（この実施形態では３組であり、図１参照）形成されている。各組における一対のネジ穴３Ｅのうち、溝３Ｄよりも径方向の内側に位置する内ネジ穴３ＥＡは、貫通穴３Ａの大径領域３ＡＡ及び溝３Ｄのそれぞれに露出されており、溝３Ｄよりも径方向の外側に位置する外ネジ穴３ＥＢは、溝３Ｄ及びベース３の外周面３Ｆのそれぞれに露出されている。内ネジ穴３ＥＡ及び外ネジ穴３ＥＢのそれぞれには、例えばイモネジによって構成された止めネジ６が１つずつ組み付けられている。
【００１４】
ベース３には、複数（この実施形態では３つであり、図１参照）のネジ穴３Ｇが、ベース３の周方向において等間隔で並んで形成されている。それぞれのネジ穴３Ｇは、貫通穴３Ａの小径領域３ＡＢ及びベース３の外周面３Ｆのそれぞれに露出されている。各ネジ穴３Ｇには、ボルト７が組み付けられている、ボルト７の一例として、六角穴付きボルトを用いることができる。各ボルト７の頭部は、外周面３Ｆに露出されている。各ボルト７の軸部の先端は、貫通穴３Ａに露出されている。
【００１５】
ホルダ４は、溝３Ｄに嵌め込まれている。ベース３の径方向に沿って切断したときのホルダ４の断面は、ベース３の一端面３Ｂ側へ向いたＵ字状である。ホルダ４は、内ネジ穴３ＥＡに組み付けられた止めネジ６の先端と、外ネジ穴３ＥＢに組み付けられた止めネジ６の先端との間で挟まれることによってベース３に固定されている。なお、ホルダ４が確実にベース３に固定されるのであれば、内ネジ穴３ＥＡ及び外ネジ穴３ＥＢのどちらか一方だけに止めネジ６を組み付ければよい。その場合には、内ネジ穴３ＥＡ及び外ネジ穴３ＥＢのどちらか他方をベース３に形成しなくてもよい。
【００１６】
弾性部材５は、ベース３の軸線Ｈと平行又は略平行に延びる多数の毛８を環状に並べることによって構成された円筒状のブラシである。弾性部材５の根元部分５Ａは、毛８を折り畳むことによって構成されている。毛８の折り畳み部分は、弾性部材５の円筒形状を維持するためのリング９を挟み込んでいる。弾性部材５の先端部分５Ｂでは、隣り合う毛８の毛先８Ａの間隔が広がっている。弾性部材５は、根元部分５Ａがホルダ４に挟み込まれることによってホルダ４に固定され、ホルダ４を介してベース３に固定されている。なお、この実施形態では、弾性部材５の直径が５ｃｍ程度であって、ベース３からの弾性部材５の突出量が５ｃｍ程度であるが、これらの数値は、不釣合い修正が施される被修正体１００（後述する図７を参照）のサイズ等に応じて適宜変更できる。
【００１７】
図３は、不釣合い修正装置１において吸塵治具２が取り付けられるノズル１０の側面図である。ノズル１０は、ボックス状の根元部１１と、根元部１１における１つの側壁１１Ａから突出する円管状の先端部１２と、根元部１１から張り出した一対のブラケット１３とを一体的に含む。
【００１８】
根元部１１には、円筒状の内部空間１１Ｂが形成されている。根元部１１において側壁１１Ａとの間で内部空間１１Ｂを挟む別の側壁１１Ｃには、側壁１１Ｃを貫通して内部空間１１Ｂにつながった円形状の挿通穴１１Ｄが形成されている。根元部１１は、側壁１１Ａ及び側壁１１Ｃの間に架設されて内部空間１１Ｂを塞いだ矩形状の天壁１１Ｅと、天壁１１Ｅが架設された別の一対の側壁１１Ｆとを含む。内部空間１１Ｂでは、天壁１１Ｅとは反対側の部分が、根元部１１の外へ露出される。
【００１９】
先端部１２の外径は、ベース３の貫通穴３Ａの小径領域３ＡＢ（図２参照）の内径とほぼ同じである。先端部１２の内部空間は、内部空間１１Ｂにつながった円筒状の吸込口１２Ａである。吸込口１２Ａと挿通穴１１Ｄとは、内部空間１１Ｂを挟んで同軸上に配置されている。吸込口１２Ａは、先端部１２において根元部１１側とは反対側の端縁において開口している。当該端縁には、Ｖ字状の切欠き１２Ｂが、先端部１２周りの周方向に並んで複数（この実施形態では４つ）形成されている。
【００２０】
一対のブラケット１３は、板状であり、図３では先端部１２と直交する方向に並んで配置され、根元部１１における一対の側壁１１Ｆのそれぞれに接続されている。各ブラケット１３において、側壁１１Ｃ側の縁には、ブラケット１３を板厚方向に貫通したＵ字状の切欠き１３Ａが形成されている。
【００２１】
図４は、図３のＢ−Ｂ矢視断面と吸塵治具２の断面とを示す図である。吸塵治具２がノズル１０に取り付けられた状態では、ノズル１０の先端部１２が、吸塵治具２のベース３の貫通穴３Ａに挿通されている。ベース３の各ネジ穴３Ｇに組み付けられたボルト７の軸部の先端が先端部１２の外周面に接触することによって、吸塵治具２がノズル１０に固定されている。先端部１２において切欠き１２Ｂが形成された端縁は、吸塵治具２の弾性部材５によって囲まれた円筒状の空間Ｒからはみ出さないように、この空間Ｒの中に配置されている。空間Ｒにおいて弾性部材５の根元部分５Ａ側の領域は、吸塵治具２のベース３によって塞がれている。ノズル１０の根元部１１の内部空間１１Ｂにおいて天壁１１Ｅとは反対側の部分には、図示しない吸塵機の吸込ホース１５が接続される。
【００２２】
図５は、不釣合い修正装置１において要部を断面で示した側面図である。不釣合い修正装置１は、既に説明した吸塵治具２及びノズル１０の他に、モータ２０と、モータ２０によって駆動回転される切削ユニット２１と、ノズル１０を支持する支持ユニット２２とを含む。
【００２３】
切削ユニット２１は、モータ２０の回転軸（図示せず）に連結された円管状の支持部材２５と、一部が支持部材２５内に挿入されてチャックされた工具２６とを含む。この実施形態では、支持部材２５は、モータ２０のモータケース２０Ａから上側へ突出していて、工具２６は、上下方向に延びる回転軸線Ｊ周りに支持部材２５と共に回転可能なドリルである。回転軸線Ｊの軸線方向は、上下方向である。もちろん、支持部材２５がモータケース２０Ａから横方向に突出していて、回転軸線Ｊの軸線方向が横方向であってもよい。
【００２４】
支持ユニット２２は、モータケース２０Ａに固定された固定部３０と、固定部３０に固定されて工具２６と平行に延びる複数本（この実施形態では２本）の支持軸３１と、横に延びて各支持軸３１に連結された板状のスライダ３２とを含む（図５のＣ矢視図である図６も参照）。スライダ３２は、支持軸３１によって支持されており、この実施形態では支持軸３１に沿って上下方向にスライド可能である。
【００２５】
各支持軸３１の途中に設けられたフランジ部３３と、スライダ３２との間には、付勢部材３４が設けられている。付勢部材３４は、支持軸３１を取り囲んで上下方向に伸縮するコイルばねであり、スライダ３２をモータ２０から離れる方向（この実施形態では上側）へ付勢している。そのため、スライダ３２は、固定部３０及び支持軸３１を介して、モータ２０によって上下方向にスライド可能に弾性支持されている。支持軸３１の先端には、スライダ３２が支持軸３１から上側へ外れることを防止するストッパ３５が設けられている。
【００２６】
スライダ３２には、ノズル１０のブラケット１３の切欠き１３Ａに差し込まれたボルト３６が組み付けられることによって、ノズル１０が固定されている。これにより、ノズル１０は、スライダ３２と同様に、モータ２０によって上下方向にスライド可能に弾性支持されている。スライダ３２に固定されたノズル１０では、先端部１２が、スライダ３２よりも上側へはみ出している。また、工具２６が、ノズル１０の根元部１１の内部空間１１Ｂ及び挿通穴１１Ｄに挿通されている。工具２６において支持部材２５から上側へはみ出した部分の略上半分を構成する先端部２６Ａが、ノズル１０の先端部１２内に同軸上で配置されている。先端部２６Ａの上端は、上側へ向けて細くなる円錐状であり、図５では、先端部１２の切欠き１２Ｂとほぼ同じ高さ位置にある。ノズル１０に取り付けられた弾性部材５は、工具２６の回転軸線Ｊ周りに延びてノズル１０の吸込口１２Ａ及び工具２６の先端部２６Ａを取り囲んでいる。
【００２７】
不釣合い測定装置（図示せず）によって、修正すべき不釣合いが測定された被修正体１００は、図７に示すように、吸塵治具２及び工具２６に対して上側から対向するように不釣合い修正装置１にセットされる。不釣合い修正装置１は、セットされた被修正体１００を保持する保持部（図示せず）と、モータ２０を昇降させる昇降部（図示せず）とを含む。保持部として公知の保持機構を採用でき、昇降部として公知のアクチュエータを採用できる。
【００２８】
被修正体１００において不釣合いを発生させる不釣合い部分が工具２６の先端部２６Ａの真上に位置にするように、前述した保持部は、被修正体１００の位置を調整する。このとき、工具２６の先端部２６Ａを収容したノズル１０の先端部１２の吸込口１２Ａは、下側から被修正体１００に臨んでいて、先端部２６Ａは、吸込口１２Ａから被修正体１００側へ露出されている。そして、保持部によって保持された被修正体１００では、少なくとも上下方向（被修正体１００と工具２６との対向方向）の位置が固定されている。次に、昇降部は、モータ２０を待機位置（図５参照）から上昇させる。これにより、モータ２０だけでなく、切削ユニット２１及び支持ユニット２２も上昇して、被修正体１００に下から接近する。
【００２９】
モータ２０、切削ユニット２１及び支持ユニット２２の上昇により、まず、吸塵治具２の弾性部材５の先端部分５Ｂが被修正体１００に接触する。これにより、弾性部材５は、先端部分５Ｂがラッパ状に拡径するように弾性変形する。上昇が継続されることにより、図７に示すように、弾性部材５がさらに弾性変形するとともに、ノズル１０の先端部１２が被修正体１００に接触する。これにより、支持ユニット２２の上昇だけが停止する。この際、吸塵治具２及びスライダ３２が付勢部材３４の付勢力に抗して工具２６の先端部２６Ａに対して下側へずれるので、工具２６の先端部２６Ａが、ノズル１０の吸込口１２Ａから上側へはみ出して、被修正体１００の不釣合い部分に接触する。
【００３０】
先端部２６Ａが被修正体１００に接触した状態でモータ２０が作動して工具２６が回転することにより、被修正体１００の不釣合い部分が先端部２６Ａによって削られる。そして、昇降部がモータ２０及び切削ユニット２１をさらに上昇させると、図８に示すように工具２６がノズル１０の吸込口１２Ａから上側へさらにはみ出すことにより、工具２６の先端部２６Ａが被修正体１００に食い込むので、被修正体１００には、所望の深さの穴１００Ａが形成される。つまり、被修正体１００における切削深さを調整することができる。また、例えば保持部が、横方向において被修正体１００を先端部２６Ａに対して相対移動させてもよく、これにより、被修正体１００では、穴１００Ａが広がることによって所望の深さの溝が形成される。被修正体１００には、このように削り加工（この実施形態では切削加工）で穴１００Ａが形成されることによって不釣合い部分が正確に削除されることにより、不釣合い修正が施される。
【００３１】
不釣合い修正中では、削り加工によって、チップ状又は粉状の削り屑が発生する。そこで、不釣合い修正中では、前述した吸塵機（図示せず）が作動することにより、ノズル１０及び吸込ホース１５の内部が負圧状態になっている。そのため、ノズル１０では、その周辺の空気が、図８の太い破線矢印で示すように、先端部１２の吸込口１２Ａから根元部１１の内部空間１１Ｂに吸い込まれ、吸込ホース１５を通って吸塵機へ流れる。削り加工によって生じる削り屑の近くにノズル１０の吸込口１２Ａが配置されるので、削り屑は、周辺に飛散しないように、吸込口１２Ａからノズル１０内に吸い込まれる。
【００３２】
さらに、ノズル１０に取り付けられた弾性部材５が、不釣合い修正中の被修正体１００と吸込口１２Ａとの間のスペースＳを取り囲んでいる。具体的には、弾性部材５における環状の先端部分５Ｂが被修正体１００に接触しているので、弾性部材５によって囲まれた空間Ｒがほぼ密閉された状態にあり、この空間ＲにスペースＳが配置されるとともに、吸込口１２Ａからはみ出した工具２６の先端部２６Ａも配置されている。ノズル１０の先端部１２が被修正体１００に接触した状態におけるスペースＳの一部は、先端部１２の切欠き１２Ｂである。また、被修正体１００の形状が複雑であっても、ブラシによって構成された弾性部材５が、不釣合い修正中の被修正体１００の形状に追従するように弾性変形することによって、当該被修正体１００とノズル１０の吸込口１２Ａとの間を漏れなく取り囲むことができるので、空間Ｒをほぼ密閉された状態にすることができる。これにより、空間Ｒも負圧状態になる。
【００３３】
そのため、工具２６が先端部２６Ａによって被修正体１００を切削することによって発生した削り屑が空間Ｒから弾性部材５の外へ飛散することが、効果的に防止される。そのため、削り屑は、漏れなく吸込口１２Ａへ導かれてノズル１０内に吸い込まれた後に、吸込ホース１５を通って吸塵機によって回収される。以上により、不釣合い修正装置１では、削り加工によって被修正体１００に不釣合い修正を施す際に生じる削り屑の飛散を防止できる。
【００３４】
被修正体１００の不釣合い修正が終了すると、昇降部が、モータ２０を切削ユニット２１及び支持ユニット２２と共に待機位置まで下降させる。その後、被修正体１００は、保持部による保持が解除されることによって、不釣合い修正装置１から取り外される。
【００３５】
本考案の実施形態の説明は以上であるが、本考案は、前述の実施形態の内容に限定されるものではなく、本考案の範囲内において種々の変更が可能である。例えば、前述した不釣合い修正のための削り加工には、ドリルによる切削加工だけでなく、グラインダー等による研削加工等も含まれる。
【符号の説明】
【００３６】
１      不釣合い修正装置
５      弾性部材
１０    ノズル
１２Ａ  吸込口
２０    モータ
２６    工具
２６Ａ  先端部
１００  被修正体
Ｊ      回転軸線
【図１】
0003226558.tif 000003
【図２】
0003226558.tif 000004
【図３】
0003226558.tif 000005
【図４】
0003226558.tif 000006
【図５】
0003226558.tif 000007
【図６】
0003226558.tif 000008
【図７】
0003226558.tif 000009
【図８】
0003226558.tif 000010