(57)【要約】      （修正有）【課題】傘布との固定工程を簡略化し、製造効率を高める傘を提供する。【解決手段】傘は、支持ユニット２と、複数の傘骨３と、傘布と、ハンドル４とを備えている。傘骨３は、中棒２１に対して第１の軸線Ｌ１の周りに所定の角間隔をおいて連結されており、傘布と合わせて使用可能にされるように自身の中心に沿う第２の軸線Ｌ２に沿って延伸されている親骨３１と、自身の中心に沿う第３の軸線Ｌ３に沿って延伸されている受骨３２とから構成されており、親骨３１が上ろくろ２２に枢支されており、受骨３２の第２の軸線Ｌ３の両端が親骨３１と下ろくろ２３とにそれぞれ枢支されている。親骨３１は、自身の中心に沿う軸線Ｌ２に沿って延伸されている親骨であって、傘布と対向して傘布と接触可能にされる接触面３１１と、接触面３１１と反対側の反対面３１２と、接触面３１１と反対面３１２との両側同士をそれぞれ連結している２つの連結面とを有する。接触面３１１は平らの平面状に形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
傘布と合わせて使用可能であり、自身の中心に沿う軸線に沿って延伸されている親骨であって、前記傘布と対向して前記傘布と接触可能にされる接触面と、前記接触面と反対側の反対面と、前記接触面と前記反対面との両側同士をそれぞれ連結している２つの連結面とを有し、前記接触面が平らな平面状に形成されている、ことを特徴とする親骨。
【請求項２】
前記反対面が、前記接触面と平行の平面状に形成されており、２つの前記連結面が、前記接触面と前記反対面との対応する側縁同士を連結しており、互いに平行するように且つ前記軸線に沿って延伸されるように形成されており、前記親骨はその前記軸線に対しての横断面が矩形状になっている、ことを特徴とする請求項１に記載の親骨。
【請求項３】
前記反対面と２つの前記連結面とが、連続して前記接触面の反対側に向かって膨らむアーク形状に形成されており、前記親骨はその前記軸線に対しての横断面が截頭楕円形状になっている、ことを特徴とする請求項１に記載の親骨。
【請求項４】
前記反対面が、前記軸線に対して前記接触面の反対側に膨らむ円弧形状に形成され、２つの前記連結面が前記軸線に対して平行であると共に前記接触面と垂直に延伸されるように平面状に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の親骨。
【請求項５】
前記反対面と２つの前記連結面とが、連続して前記接触面の反対側に向かって膨らむアーク形状に形成されており、前記親骨はその前記軸線に対しての横断面が截頭円形状になっている、ことを特徴とする請求項１に記載の親骨。
【請求項６】
前記反対面が、前記接触面と平行の平面状に形成され、２つの前記連結面が前記軸線に対して外向きに膨らむ円弧形状に形成されており、前記親骨が双截頭円柱形状になっている、ことを特徴とする請求項１に記載の親骨。
【請求項７】
２つの前記連結面が前記接触面から前記反対面に向かって傾斜するように形成され、前記反対面は前記接触面よりもその前記軸線に対しての横幅が小であり、前記親骨はその前記軸線に対しての横断面が逆台形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の親骨。
【請求項８】
２つの前記連結面が前記軸線に対して内向きに膨らむアーク形状に形成され、前記反対面は前記接触面の反対側に向かって膨らむアーク形状に形成され、前記反対面は前記接触面よりもその前記軸線に対しての横幅が小である、ことを特徴とする請求項１に記載の親骨。
【請求項９】
前記反対面が、前記接触面と平行の平面状に形成され、２つの前記連結面は前記軸線に対して内向きに膨らむ円弧形状に形成されており、前記親骨が双截頭円柱形状になっている、ことを特徴とする請求項１に記載の親骨。
【請求項１０】
前記反対面と２つの前記連結面が前記軸線に対して内向きに膨らむ円弧形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の親骨。
【請求項１１】
前記親骨が中実の長棒である、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの１項に記載の親骨。
【請求項１２】
前記親骨が前記軸線に沿って延伸する内孔が形成されている内周面を有する中空状の棒である、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの１項に記載の親骨。
【請求項１３】
前記接触面と前記連結面との間の角部が面取り加工されている、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の親骨。
【請求項１４】
前記反対面と前記連結面との間の角部が面取り加工されている、ことを特徴とする請求項１３に記載の親骨。
【請求項１５】
支持ユニットに複数本の傘骨が開閉自在に支持され、傘布が前記傘骨の親骨に張設されるように構成されており、前記傘骨を開けると前記傘布が放射状に展開されて開傘状態になり、前記傘骨を閉じると前記傘布が閉じて閉傘状態になる傘であって、
前記親骨は、自身の中心に沿う軸線に沿って延伸されており、前記傘布と対向して前記傘布と接触可能にされる接触面と、前記接触面と反対側の反対面と、前記接触面と前記反対面との両側同士をそれぞれ連結している２つの連結面とを有し、前記接触面が平らな平面状に形成されている、ことを特徴とする傘。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、傘布との固定工程を簡略化する傘骨および該傘骨を有する傘に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の傘は、通常、中棒、中棒の上端に配置される上ろくろ、中棒に沿って移動可能にされるように中棒に配置される下ろくろ、傘骨、傘布等によって構成されている。傘骨は、自身の中心に沿う第１の軸方向に沿って延伸されており、第１の軸方向の基端が上ろくろに枢支される親骨と、自身の中心に沿う第２の軸方向に延伸されており第２の軸方向の両端が親骨と下ろくろとにそれぞれ枢支される受骨とから構成されている（特許文献１参照）。従来の傘において、傘布は、その中央部が中棒に取り付けられた石突によって固定され、その周縁部が親骨の第１の軸方向の先端に配置された露先と連結されていることにより、傘全体を覆うように配置されている。従来の傘は、下ろくろが上ろくろに向かって接近すると、傘布が放射状に展開されて開傘状態になり、日よけや雨よけの効果が得られ、下ろくろが上ろくろから離れると、傘布が閉じて閉傘状態になり、コンパクトに収納され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０５５０１１号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の傘では、親骨の第１の軸方向と垂直の縦断面が、通常円孤形状になっているので、傘布と親骨との接触面積が少ない。そのため、傘布が親骨に対して第１の軸方向に対して垂直の左右方向においてたやすく移動してしまうので、傘布の中央部と周縁部間の周部を受骨と親骨とが枢結されているジョイント（ダボ）に固定することがある。傘布を傘骨に対して位置決め可能に固定する時、例えば当て部材を用いて縫い付けたり又は高周波で溶着したりして固定することができるが、組立てに時間や手間が掛かり、製造効率が悪く、製造コストの高騰をきたす問題点がある。
【０００５】
本考案は、傘布との固定工程を簡略化し、製造効率を高めることができる傘骨およびこれを有する傘を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案は、傘布と合わせて使用可能であり、自身の中心に沿う軸線に沿って延伸されている親骨であって、前記傘布と対向して前記傘布と接触可能にされる接触面と、前記接触面と反対側の反対面と、前記接触面と前記反対面との両側同士をそれぞれ連結している２つの連結面とを有し、前記接触面が平らの平面状に形成されている、ことを特徴とする親骨を提供する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る傘骨および該傘骨を有する傘によれば、傘布との固定工程を簡略化し、製造効率を高めることができる。
【０００８】
本考案の他の特徴および利点は、添付の図面を参照する以下の実施形態の詳細な説明において明白になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案に係る一例の傘において傘布を省略した開傘状態を示す側面図である。
【図２】図１の傘の閉傘状態を示す側面図である。
【図３】本考案に係る親骨の一例の図１におけるIII−III線の横断面図である。
【図４】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【図５】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【図６】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【図７】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【図８】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【図９】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【図１０】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【図１１】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【図１２】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【図１３】図３に類似して親骨の他の例を示す横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に、１つ以上の実施例を挙げて本考案を説明するが、本考案はこれらに限定されない。なお、各図面に示される同一構成部材には、同一の符号を付するものとし、重複した説明は適宜省略する。
【００１１】
図１は、傘の一例の開傘状態を示す側面図、図２は、同閉傘状態を示す側面図である。傘は、支持ユニット２と、複数の傘骨３と、傘布（図示せず）と、ハンドル４とを備えている。
【００１２】
支持ユニット２は、自身の中心に沿った第１の軸線Ｌ１に沿って上下に延伸されるようになっている中棒２１と、中棒２１の第１の軸線Ｌ１の上端に配置されている上ろくろ２２と、上ろくろ２２に対して近づいたり離れたりするように、中棒２１を上下に移動可能に中棒２１に配置されている下ろくろ２３と、を備えている。
【００１３】
傘骨３は、中棒２１に対して第１の軸線Ｌ１の周りに所定の角間隔をおいて連結されており、傘布と合わせて使用可能にされるように自身の中心に沿う第２の軸線Ｌ２に沿って延伸されている親骨３１と、自身の中心に沿う第３の軸線Ｌ３に沿って延伸されている受骨３２とから構成されており、図示の如く、親骨３１が上ろくろ２２に枢支されており、受骨３２の第２の軸線Ｌ３の両端が親骨３１と下ろくろ２３とにそれぞれ枢支されている。
【００１４】
ハンドル４は、使用者が把持するように中棒２１の第１の軸線Ｌ１の下端に設けられている。
【００１５】
傘布は、その中央部が中棒２１の上端に固定され、その周縁部が親骨２１の第２の軸線Ｌ２の先端に配置された露先３１４と連結されていることにより、傘全体を覆うように配置されている。
【００１６】
傘は、支持ユニット２に複数本の傘骨３が開閉自在に支持され、傘骨３に傘布が張設されて構成されており、下ろくろ２３が上ろくろ２２に向かって接近して傘骨３が開けられると、傘布が放射状に展開されて開傘状態になり、下ろくろ２３が上ろくろ２２から離れ、傘骨３が支持ユニット２に対して閉じられると、傘布が閉じて閉傘状態になる。
（親骨）
【００１７】
（第１の実施例）
図３は、図２における本考案に係る親骨の第１の実施例のIII−III線横断面図である。親骨３１は、傘布と合わせて使用可能である親骨であって、図１、図２に示されているように、傘布と対向して傘布に接触可能にされる接触面３１１と、接触面３１１の反対側の反対面３１２と、接触面３１１と反対面３１２との両側同士をそれぞれ連結している２つの連結面３１３、３１３とを有する。
【００１８】
この例では、接触面３１１は、傘布に向かって一面的に接触可能にされるように、平らな平面状に形成されている。反対面３１２は、接触面３１１と平行の平面状に形成されている。連結面３１３、３１３は、接触面３１１と反対面３１２との対応する側縁同士を連結しており、互いに平行するように第２の軸線Ｌ２に沿って延伸されるように形成されている。このように、親骨３１は全体として、図示の如くその第２の軸線Ｌ２に対しての横断面が矩形状になっている。
【００１９】
本考案に係る親骨３１によれば、平面状になっている接触面３１１を有することにより、従来のようにその横断面が曲面状になっている親骨と比べて、傘布に対して一面的に接触されることができるので、位置決め可能に傘布を支えることができる。従って、傘布を親骨３１に対してその第２の軸線Ｌ２の両端に連結固定しても傘布が親骨３１に対してたやすく移動することがない。これによって、親骨３１と受骨３２とが枢結されているジョイント（ダボ）に傘布を固定する必要がなくなるので、当て部材を用いて縫い付けたり又は高周波で溶着したりして固定する連結作業を省略することができる。従って、組立時間の短縮化を実現することができ、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００２０】
（第２の実施例）
図４は、親骨３１の第２の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例においては、前記第１の実施例と違うのは、反対面３１２と２つの連結面３１３とが連続すると共に接触面３１１の反対側に向かって膨らむアーク形状に形成されていることにより、親骨３１の接触面３１１を除く一部の周面が楕円形状に形成されている点にある。この例では、親骨３１が第２の軸線Ｌ２に対しての横断面が截頭円形状になっている。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００２１】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００２２】
（第３の実施例）
図５は、親骨３１の第３の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例においては、前記第１の実施例と違うのは、反対面３１２が接触面３１１の反対側に向かって膨らむアーク形状に形成されていることにより、親骨３１の反対面３１２が円弧形状に形成されている点にある。そして、接触面３１１と連結面３１３との間の角部が面取り加工されている。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００２３】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００２４】
（第４の実施例）
図６は、親骨３１の第４の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例においては、前記第１の実施例と違うのは、反対面３１２と２つの連結面３１３とが連続して接触面３１１の反対側に向かって膨らむ円弧形状に形成されている点にある。この例では、親骨３１はその第２の軸線Ｌ２に対しての横断面が截頭円形状になっている。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００２５】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００２６】
（第５の実施例）
図７は、親骨３１の第５の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例においては、前記第１の実施例と違うのは、反対面３１２と２つの連結面３１３とが連続して接触面３１１の反対側に向かってアーク形状に形成されている点にある。この例では、親骨３１は、その第２の軸線Ｌ２に対しての横断面が半円形状に形成されている。また、接触面３１１及び連結面３１３の間の角部が面取り加工されている。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００２７】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００２８】
（第６の実施例）
図８は、親骨３１の第６の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例においては、前記第１の実施例と違うのは、２つの連結面３１３が第２の軸線Ｌ２に対して外向きに膨らむ円弧形状に形成されている点にある。反対面３１２は、接触面３１１と平行に反対するように平面状に形成されている。この例では、親骨３は双截頭円柱形状（すなわち断面が樽型）になっている。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００２９】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００３０】
（第７の実施例）
図９は、親骨３１の第７の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例においては、前記第１の実施例と違うのは、２つの連結面３１３が接触面３１１から反対面３１２に向かって傾斜するように形成され、反対面３１２は接触面３１１よりもその第２の軸線Ｌ２に対しての横幅が小である点にある。この例では、親骨３はその第２の軸線Ｌ２に対しての横断面が逆台形状に形成されている。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００３１】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００３２】
（第８の実施例）
図１０は、親骨３１の第８の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例においては、前記第１の実施例と違うのは、２つの連結面３１３が第２の軸線Ｌ２に対して内向きに膨らむアーク形状に形成されており、反対面３１２が接触面３１１の反対側に向かって膨らむアーク形状に形成されている点にある。また、反対面３１２は接触面３１１よりもその第２の軸線Ｌ２に対しての横幅が小である。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００３３】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
（第９の実施例）
図１１は、親骨３１の第９の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例においては、前記第１の実施例と違うのは、２つの連結面３１３が第２の軸線Ｌ２に対して内向きに膨らむアーク形状に形成されている点にある。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００３５】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００３６】
（第１０の実施例）
図１２は、親骨３１の第１０の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例においては、前記第１の実施例と違うのは、反対面３１２と２つの連結面３１３とが第２の軸線Ｌ２に対して内向きに膨らむアーク形状に形成されている点にある。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００３７】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００３８】
（第１１の実施例）
図１３は、親骨３１の第１１の実施例を図３と類似して示す横断面図である。この例では、前記第１〜第１０の実施例では親骨３１が中実の長棒であるのに対して、親骨３１が中空状の棒に形成されている。より具体的には、親骨３１は管状に形成されており、接触面３１１、反対面３１２及び２つの連結面３１３によってなっている外周面と、内孔３１５が形成されている外周面の反対側の内周面３１６とを有する。なお、その他の構成は前記例と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００３９】
この実施例においても、前記実施例と同様に、組立時間の短縮化を実現し、製造効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００４０】
以上、本考案について１つ以上の実施例を挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本考案は、傘布との固定工程を簡略化する傘に有用である。
【符号の説明】
【００４２】
２  支持ユニット
２１  中棒
２２  上ろくろ
２３  下ろくろ
３  傘骨
３１  親骨
３１１  接触面
３１２  反対面
３１３  連結面
３１４  露先
３１５  内孔
３１６  内周面
３２  受骨
４  ハンドル
Ｌ１  第１の軸線
Ｌ２  第２の軸線
【図１】
0003226597.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003226597.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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