(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便かつ量産性を有するとともに、その表面に黒色系の着色を縞状に施した、現代的でかつ装飾性に富む貴金属製装身具を提供する。【解決手段】金もしくは金合金製の装身具本体１の表面に、硬質カーボン膜２を外周がギザギザの縞状の模様となるよう形成したことを特徴とする貴金属製装身具。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金もしくは金合金製の装身具本体の表面に、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様となるよう形成したことを特徴とする貴金属製装身具。
【請求項２】
金もしくは金合金製の装身具本体の表面に、シリコンもしくはゲルマニウムからなる中間層を介して、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様となるよう形成したことを特徴とする貴金属製装身具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、その表面に、黒色系の着色を縞状に施した、装飾性に富む貴金属製装身具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貴金属製装身具として、種々のデザインを施したものが商品化されているが、近年、ニーズの多様化に伴ないカラフルな装身具が望まれてきている。そしてこれまで、金やその他の貴金属装身具の表面に種々の彩色を施したものを得るための従来方法としては、
（１） 金やその他の貴金属製で、かつ色彩の異なる部品を個別に形成した後、両者を組み立てる。
（２） 金やその他の貴金属で所定の装身具を形成した上、マスク法を用いてマスク材をパターン状に形成し、その上から着色膜コーティングを行ない、その後マスク材を剥離、除去することにより彩色した装身具を得る。
（３）金やその他の貴金属で所定の装身具を形成した上、マスク法を用いてマスク材をパターン状に形成し、その上から酸処理等の化学的な処理を行ない、その後マスク材を剥離、除去することにより彩色した装身具を得る。
に大別される。
【特許文献１】特にありません。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記手段にはいずれも以下に述べるような欠点を有している。すなわち
（１）の方法では、２以上の部品を個別に加工するために、部品の小型化には限度があるため、大まかなツートーン化あるいは模様しか作れず、かつ多種類の商品化に対して、それぞれ部品から作成しなければならず、さらに、組み立てに手間がかかるなど、最近の多品種少量生産にはマッチしない。
（２）の方法では、マスク法に用いるマスク材の耐熱性、剥離性、パターン転写性などに問題があるため、着色したパターンが剥がれやすく、かつ一連の作業に手間がかかる等の問題点があった。
（３）の方法では、酸処理等の化学的な処理を伴うために大がかりで高価な設備が必要であり、しかも肝心の黒色系の装身具を得ることが難しいという問題点があった。
【０００４】
この考案は、簡便かつ量産性を有するとともに、その表面に黒色系の着色を縞状に施した、現代的でかつ装飾性に富む貴金属製装身具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本考案の貴金属製装身具は、金もしくは金合金製の装身具本体の表面に、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様となるよう形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
また本考案の貴金属製装身具は、金もしくは金合金製の装身具本体の表面に、シリコンもしくはゲルマニウムからなる中間層を介して、硬質カーボン膜を外周がギザギザの縞状の模様となるよう形成したことをも特徴とするものである。
【０００７】
ここで、黒色系の縞状模様として用いる硬質カーボン膜は、それ自身大きな膜ストレスを有しているため、0.5μｍ以上の膜厚を部品上に直接形成することは不可能でありこのため、硬質カーボン膜と下地をなす貴金属製の装身具本体との密着性にすぐれたシリコンもしくはゲルマニウムを中間層として形成することで密着が保証される。ここで用いられるシリコンもしくはゲルマニウムは、PVD法、CVD法などによって形成可能である。
【考案の効果】
【０００８】
この考案によって得た貴金属製装身具は、外周がギザギザの縞状の模様を有しており、アニマル柄といわれる動物の毛のなす模様に近似している。したがって従来にない多様な表現方法として、貴金属装身具の表面の模様に新風をもたらすものである。
【０００９】
しかも、この外周がギザギザの縞状の模様は、金もしくは金合金製の装身具本体の表面に硬質カーボン膜を非常に強固に固着させるという効果をも備えている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本考案に係る貴金属製装身具の実施の形態を、図面に基いて詳細に説明する。図１はこの考案の貴金属製装身具を指輪に適用した場合の１実施例を示す斜視図、また図２はその断面図である。
【００１１】
図１および図２において、１は金もしくは金合金製の指輪本体で、図では表面に表わす模様がより強調できるように、上面が幅広で指の裏側の部分が多少細くなった指輪の例が示されている。そしてこの指輪本体１の表面には、シリコンもしくはゲルマニウムからなる中間層３を介して、硬質カーボン膜２が外周がギザギザの縞状の模様となるよう形成してある。
【００１２】
ここで、黒色系の縞状模様として用いる硬質カーボン膜２は、それ自身大きな膜ストレスを有しているため、色彩の良好な所望の膜厚のものを部品上に直接形成することは不可能であり、このため、硬質カーボン膜と下地をなす貴金属製の装身具本体との密着性にすぐれたシリコンもしくはゲルマニウムを中間層３として形成することで密着が保証される。中間層３の膜厚としては０．１μｍ、硬質カーボン膜２の膜厚としては１μｍ程度が好適である。
【００１３】
上記硬質カーボン膜２の有する、外周がギザギザの縞状の模様は、アニマル柄といわれる動物の毛のなす模様に近似しており、したがって従来にない多様な表現方法として、貴金属装身具の表面の模様に新風をもたらすものである。もちろん、縞状模様の内側の硬質カーボン膜２と指輪本体１の境界部分においては、所定の凹凸模様となる段差を形成することができ、この段差は得られる指輪に立体感を持たせることができる。このような外周がギザギザの縞状の模様の形成は次のようにして行なう。すなわち、先ず通常のフォトリソグラフ工程で用いるレジスト材を用いて、指輪本体の表面にパターン形成を行なう。指輪本体１表面のパターン処理は他にドライエッチ法、リフトオフ法などによっても可能である。
【００１４】
その後シリコン膜等の中間層３をスパッタリング等の手段によって形成する。このシリコン膜形成方法としては、他のPVD法、もしくはプラズマCVD法においても可能である。次いで、プラズマCVD法によって硬質カーボン膜２を形成する。
【００１５】
こうすることによって得た、この外周がギザギザの縞状の模様は、金もしくは金合金製の指輪本体１の表面に硬質カーボン膜２を非常に強固に固着させるという付随的な効果をも備えている。なお、上記実施例においては貴金属製装身具として指輪を例にとって説明したが、ブローチやネクタイ止め、ペンダントトップその他の装身具に適用できることはいうまでもない。
【実施例】
【００１６】
硬質カーボン膜形成条件
原料ガス:CH4、励起法：高周波（13.56MHz）、高周波電力:500W、ガス圧:0.1torr、堆積速度:0.2、μm/分、処理時間:5分、処理温度：約150℃、膜硬度：ビッカース硬度、5.000kg/ｍｍ2、 なお、以上の条件で得られた硬質カーボン膜はＸ線回折およびRHEEDの分析結果から、アモルファス構造であり、またFT−IRスペクトル結果から、膜中に少量の水素を含有していることが判った。なお、ゲルマニウムを中間層として使用した場合も上記と同様の効果を有している。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
この考案の貴金属製装身具の要旨は、指輪としてのみならず、種々の装身具に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この考案の貴金属製装身具を指輪に適用した場合の１実施例を示す斜視図である。
【図２】その断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  指輪本体
２  硬質カーボン膜
３  中間層
【図１】
0003122181.tif 000003
【図２】
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