(57)【要約】      （修正有）【課題】工業ミシンのフィーダー構造の提供。【解決手段】工業ミシンのフィーダー構造であり、ミシン本体の動力装置を連結するものである。この構造にはローディング構造、下ローラー構造、伝動装置、上ローラー構造が含まれている。ローディング構造は動力装置に連結してミシン裁縫用材料の送入に使用される。下ローラー構造は、前述のローディング構造の前端に設けられ、ミシン裁縫材料を送入するために使われる。伝動装置は前述のローディング構造と下ローラー構造との間に設けられ、ローディング構造が材料を送入する際に、同時に下ローラー構造を伝導する。上ローラー構造は前述の下ローラー構造の上方に設けられ、下ローラー構造と噛合うようになっている。【選択図】図２
0003128038.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体の動力装置に連結し、以下のものを含め、
ローディング構造：動力装置に連結し、ミシン裁縫材料の推進に使われ、
下ローラー構造：前述のローディング構造の前端に設けられ、ミシン裁縫材料の推進を補助するのに使用され、
伝動装置：前述のローディング構造と下ローラー構造との間に設けられ、ローディング構造の推進過程に合わせて下ローラー構造を伝導して同期に回転させ、
上ローラー構造：前述の下ローラー構造の上方に設けられ、下ローラー構造と噛合うようになり、
上ローラー構造と下ローラー構造との噛合いにより、ローディング構造がミシン裁縫材料を推進する際に、下ローラー構造を同期に駆動して回転させ、それで、ミシン裁縫材料は上ローラー構造と下ローラー構造によって挟まれ、しっかりと推進されることを特徴とする工業ミシンのフィーダー構造。
【請求項２】
当該ローディング構造は後端で動力装置に連結するローディング土台、そして、ミシン裁縫材料を放置するようにローディング土台に設けられる針板、また、ローディング土台と針板との間にローディングラックが設けられ、ローディング土台を介してローディングラックを駆動して針板上のミシン裁縫材料を推進することを特徴とする請求項１記載の工業ミシンのフィーダー構造。
【請求項３】
当該ローディング構造は座体の中に設けられていることを特徴とする請求項１記載の工業ミシンのフィーダー構造。
【請求項４】
当該座体の前側には下ローラー構造が固定されていることを特徴とする請求項３記載の工業ミシンのフィーダー構造。
【請求項５】
当該下ローラー構造には収納座が配置され、その収納座では頂上と左側に穴が開けられた収納槽が設けられ、そして、収納槽の左側にはカバーが設けられ、その中では第一ローラーを設け、当該第一ローラーの両側にはそれぞれの単一方向三角ブロックが設置され、外側には駆動プレートを設け、しかも回転軸で収納座、第一ローラー、二セットの単一方向三角ブロック、駆動プレート及びカバーを突き抜かせていることを特徴とする請求項１記載の工業ミシンのフィーダー構造。
【請求項６】
当該伝動装置は連結シャフトがあり、連結シャフトの片端は駆動プレートの偏心穴に連結し、そしてもう一方の端は連結プレートの片端に繋がれ、連結プレートのもう一方の端はローディング構造側の端に連結していることを特徴とする請求項５記載の工業ミシンのフィーダー構造。
【請求項７】
当該連結プレートには偏った短軸が設けられ、連結シャフトを固定させ、且つ当該連結プレートのもう一端はシャフトを介して偏るようにローディング構造側の端に設けられ、また、連結プレートの中心に通し穴を設け、ローディング構造の底部までに伸びるようにサポート軸を突き抜かせている。これで、連結プレートはサポート軸を中心にスウィングすることができることを特徴とすることを特徴とする請求項６記載の工業ミシンのフィーダー構造。
【請求項８】
当該サポート軸は連結プレートとの間にＯリングが設けられていることを特徴とする請求項７記載の工業ミシンのフィーダー構造。
【請求項９】
当該上ローラー構造には少なくとも一つのローラースタンドがあり、当該ローラースタンドには第二ローラーが設けられていることを特徴とする請求項１記載の工業ミシンのフィーダー構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は工業ミシンのフィーダー構造に関し、特に上ローラー構造と下ローラー構造を利用して共同にミシン裁縫材料を挟むことにより、ローディング構造を補助してミシン裁縫材料を送入させるものを指している。このフィーダー構造はミシン裁縫材料の送入を安定させ、材料のしわや損傷を防ぐことができる。
【背景技術】
【０００２】
工業ミシンは布や皮の生地などのミシン裁縫作業に不可欠の設備であり、その作業法はミシン裁縫材料を一定のスピードで送入すると共に、ミシン裁縫材料に対してミシン裁縫作業を進む。このため、フィーダー構造は工業ミシンの構造上において大事な構成部であり、ミシン裁縫の送入速度が緩慢で順調でない場合は、ミシン裁縫作業の進行に影響を与えてしまう。
【０００３】
現在、業界で採用されている従来の工業ミシンは、そのフィーダー構造は第一図が示すように、ローディング構造ａ、針板ａ２、上ローラー構造ｂを含めている。ローディング構造ａは動力装置に連結しており、主に後端に動力装置に連結するローディング土台ａ１を持っている。針板ａ２は上述ローディング土台ａ１に設置され、ミシン裁縫材料の放置に使用される。また、ローディング土台ａ１と針板ａ２との間にローディングラックａ３を設けている。そのローディング土台ａ１の稼動により、ローディングａ３を駆動して針板ａ２上のミシン裁縫材料を推進する。そして、上ローラー構造ｂは前述のローディング構造ａの前端の上方に設置され、ローラースタンドｂ１を持っている。当該ローラースタンドｂ１にはローラーｂ２が設けられている。
【０００４】
前述の構造のように、ローディング土台ａ１のローディングラックａ３がミシン裁縫材料を推進して送入する際に、上ローラー構造ｂのローラーｂ２は針板ａ２上のミシン裁縫材料を押し付けることにより、送入作業を行う。このようにミシン裁縫材料を推進して送入する。
【０００５】
但し、前述の構造には以下のような使用上の欠点がある、
１．上ローラー構造ｂのローラーｂ２はローディング土台ａ１のスペースに合わせなければならないので、ローラーｂ２の幅は制限を受けるため、ミシン裁縫材料の滑らかさが落ちてしまう、
２．一セットの上ローラー構造ｂしか持てないため、推進の過程において上ローラー構造ｂのローラーｂ２は単独で送出の推進力を受けなければ、下方にあるミシン裁縫材料が推進できない。そのため、装置全体とパーツの消耗がかかる、
３．推進過程において、上ローラー構造ｂのローラーｂ２は単独で送出の推進力を受けなければならないので、力の制御が不適当であれば、ローディングの摩擦力が不均衡になり勝ちである。そして、推進過程中にミシン裁縫材料がしわになったり、損傷したりになるので、ローディング作業の材料損失に関するコストが高くなる。
【０００６】
本考案の考案者は以上に述べられた従来の工業ミシンが実際に使用される際の欠点に鑑み、まして自身が関連産業における長年の実務経験を以って研究した結果により、この工業ミシンのフィーダー構造を開発することができた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主要目的は、工業ミシンのフィーダー構造設計を提供することにある。上ローラー構造と下ローラー構造で共同にミシン裁縫材料を挟み、ローディング構造を補助してミシン裁縫材料を推進する。それで、ミシン裁縫材料はしっかりと推進され、ミシン裁縫材料の消耗が避けられるため、送入作業過程を順調に促進して材料の消耗コストを有効に抑えることができる。
【０００８】
前述の目的を達成するために、本考案は一種の工業ミシンのフィーダー構造を提供している。この装置には、ローディング構造、下ローラー構造、伝動装置、上ローラー構造が含まれている。ローディング構造は動力装置に連結し、ミシン裁縫材料の推進に使用される。下ローラー構造は前述のローディング構造の前端に設けられ、ミシン裁縫材料の推進補助として使われる。伝動装置は前述のローディング構造と下ローラー構造との間に設置され、ローディング構造の推進に合わせて下ローラー構造を伝導して同期に回転させる。上ローラー構造は前述の下ローラー構造の上方に設けられ、下ローラー構造と噛合うようになっている。
【０００９】
前述の構造のように、上ローラー構造と下ローラー構造との噛合いにより、ローディング構造がミシン裁縫材料を推進する際に、ミシン裁縫材料を上ローラー構造と下ローラー構造で挟み、しっかりと推進するように、下ローラー構造を同期に回転させる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の考案は、ミシン本体の動力装置に連結し、以下のものを含めている、
ローディング構造：動力装置に連結し、ミシン裁縫材料の推進に使われる、
下ローラー構造：前述のローディング構造の前端に設けられ、ミシン裁縫材料の推進を補助するのに使用される、
伝動装置：前述のローディング構造と下ローラー構造との間に設けられ、ローディング構造の推進過程に合わせて下ローラー構造を伝導して同期に回転させる、
上ローラー構造：前述の下ローラー構造の上方に設けられ、下ローラー構造と噛合うようになっている、
上ローラー構造と下ローラー構造との噛合いにより、ローディング構造がミシン裁縫材料を推進する際に、下ローラー構造を同期に駆動して回転させる。それで、ミシン裁縫材料は上ローラー構造と下ローラー構造によって挟まれ、しっかりと推進されることを特徴とする工業ミシンのフィーダー構造としている。
請求項２の考案は、当該ローディング構造は後端で動力装置に連結するローディング土台、そして、ミシン裁縫材料を放置するようにローディング土台に設けられる針板、また、ローディング土台と針板との間にローディングラックが設けられ、ローディング土台を介してローディングラックを駆動して針板上のミシン裁縫材料を推進することを特徴とする請求項１記載の工業ミシンのフィーダー構造としている。
請求項３の考案は、当該ローディング構造は座体の中に設けられていることを特徴とする請求項１記載の工業ミシンのフィーダー構造としている。
請求項４の考案は、当該座体の前側には下ローラー構造が固定されていることを特徴とする請求項３記載の工業ミシンのフィーダー構造としている。
請求項５の考案は、当該下ローラー構造には収納座が配置され、その収納座では頂上と左側に穴が開けられた収納槽が設けられ、そして、収納槽の左側にはカバーが設けられ、その中では第一ローラーを設け、当該第一ローラーの両側にはそれぞれの単一方向三角ブロックが設置され、外側には駆動プレートを設け、しかも回転軸で収納座、第一ローラー、二セットの単一方向三角ブロック、駆動プレート及びカバーを突き抜かせていることを特徴とする請求項１記載の工業ミシンのフィーダー構造としている。
請求項６の考案は、当該伝動装置は連結シャフトがあり、連結シャフトの片端は駆動プレートの偏心穴に連結し、そしてもう一方の端は連結プレートの片端に繋がれ、連結プレートのもう一方の端はローディング構造側の端に連結していることを特徴とする請求項５記載の工業ミシンのフィーダー構造としている。
請求項７の考案は、当該連結プレートには偏った短軸が設けられ、連結シャフトを固定させ、且つ当該連結プレートのもう一端はシャフトを介して偏るようにローディング構造側の端に設けられ、また、連結プレートの中心に通し穴を設け、ローディング構造の底部までに伸びるようにサポート軸を突き抜かせている。これで、連結プレートはサポート軸を中心にスウィングすることができることを特徴とすることを特徴とする請求項６記載の工業ミシンのフィーダー構造としている。
請求項８の考案は、当該サポート軸は連結プレートとの間にＯリングが設けられていることを特徴とする請求項７記載の工業ミシンのフィーダー構造としている。
請求項９の考案は、当該上ローラー構造には少なくとも一つのローラースタンドがあり、当該ローラースタンドには第二ローラーが設けられていることを特徴とする請求項１記載の工業ミシンのフィーダー構造としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は工業ミシンのフィーダー構造、以下の長所がある、
１．下ローラーはローディング構造の前端に対して座体の前側に固定しており、上ローラー構造も対照的に前述の下ローラー構造の上方に位置しているので、第一ローラー及び第二ローラーの幅は制限を受けず、ミシン裁縫材料の幅に対応でき、ミシン裁縫作業の進行中にミシン裁縫材料を滑らかな効果に仕上げる、
２．本考案はローラー構造の第一ローラー及び上ローラー構造の第二ローラーを利用してミシン裁縫材料を挟み、第一ローラーの稼動によって第二ローラーを回転させ、その間のミシン裁縫材料を前進させるので、送出の推進力の消耗はあまりかからない、
３．ミシン裁縫材料はローラー構造の第一ローラー及び上ローラー構造の第二ローラーを利用して挟まれ、そして、二つのローラーもローラー状のものであるため、稼動し合う時に生じるローディング摩擦力はより小さい。そのため、ミシン裁縫材料を保護し、推進過程中においてしわや損傷になりにくく、作業時の材料消耗コストを削減できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、図２と図３を参照すること。本考案は座体１、ローディング構造２、下ローラー構造３、伝動装置４及び上ローラー構造５などから構成される。
【００１３】
ここで、ローディング構造２は前述の座体１に設置され、その後端は動力装置に連結し、ミシン裁縫材料の推進に使われる。当ローディング構造２は主に後端で動力装置に連結するローディング土台２１、針板２２が設けられている。針板２２は前述のローディング土台２１上に設置され、ミシン裁縫材用の放置に使われる。そして、ローディング土台２１と針板２２との間にローディングラック２３が設けられる。そのローディング土台２１の稼動により、ローディングラック２３が駆動されて針板２２上のミシン裁縫材料を推進する。
【００１４】
下ローラー構造３は、ミシン裁縫材料の推進を補助するように、ローディング構造２の前端に対して座体１の前側に固定されている。下ローラー構造３には収納座３１があり、その収納座３１には頂上と左側に穴が開かれた収納槽３２がある。収納槽３２の左側にはカバー３３が設けられ、内部には第一ローラー３４が配置されている。第一ローラー３４の両側のそれぞれに単一方向の三角ブロック３５が設けられ、外側には駆動プレート３６が設置されている。駆動プレート３６には偏心孔３６１を設け、回転軸３７で収納座３１、第一ローラー３４、二セットの単一方向三角ブロック３５、駆動プレート３６及びカバー３３を突き抜けている。
【００１５】
伝動装置４は、前述のローディング構造２及び下ローラー構造３との間に設けられ、ローディング構造２の推進過程に合わせて下ローラー構造３を伝導して同期に回転させる。当該伝動構造４には連結シャフト４１があり、連結シャフト４１の片端は駆動プレート３６の偏心孔３６１に連結している。もう一方の端は連結プレート４２の片端に連結する。その連結法は連結プレート４２に短軸４３を設け、連結シャフト４１を固定させる。その連結プレート４２のもう一方の端はシャフト４４を通して偏ってローディング構造２のローディング土台２１の片端に連結している。しかも、連結プレート４２の中心位置に通し孔４２１を空け、軸４５をローディング構造２の底部までに突きぬかせる。また、サポート軸４５と連結プレート４２との間にOリング４６を設け、連結プレート４２をサポート軸４５を中心としてスウィングさせる。
【００１６】
伝動装置４は、前述のローディング構造２及び下ローラー構造３との間に設けられ、ローディング構造２の推進過程に合わせて下ローラー構造３を伝導して同期に回転させる。当該伝動構造４には連結シャフト４１があり、連結シャフト４１の片端は駆動プレート３６の偏心孔３６１に連結している。もう一方の端は連結プレート４２の片端に連結する。その連結法は連結プレート４２に短軸４３を設け、連結シャフト４１を固定させる。その連結プレート４２のもう一方の端はシャフト４４を通して偏ってローディング構造２のローディング土台２１の片端に連結している。しかも、連結プレート４２の中心位置に通し孔４２１を空け、軸４５をローディング構造２の底部までに突きぬかせる。また、サポート軸４５と連結プレート４２との間にOリング４６を設け、連結プレート４２をサポート軸４５を中心としてスウィングさせる。
【００１７】
上ローラー構造５は前述の下ローラー構造３の上方に設けられ、当該上ローラー構造５には、ローラースタンド５１がある。当該ローラースタンド５１には第二ローラー５２が設けられ、下ローラー構造３の第一ローラー３４と噛合うようになっている。
【００１８】
前述の構造を実施する際に、図２、図３、図４、図５そして図６に示すように、操作者はミシン裁縫材料をローディング構造２の針板２２に放置し、ローディング構造２のローディング土台２１が動力を受け、ローディングラック２３を駆動して針板２２上のミシン裁縫材料を推進する。下ローラー構造３の駆動プレート３６は伝動装置４の連結シャフト４１の稼動によって同期に動かされることにより、同軸の単一方向三角ブロック３５を動かす。これで、二つの単一方向三角ブロック３５の間の第一ローラー３４を前進させて断続的に回転させる。またも、第一ローラー３４上方に噛合っている上ローラー構造５の第二ローラー５２を同期に回転させる。そしてミシン裁縫材料の前端を下ローラー構造３と上ローラー構造５との間に巻き込み、下ローラー構造３の第一ローラー３４及び上ローラー構造５の第二ローラー５２でミシン裁縫材料を挟み、第一ローラー３４と第二ローラー５２の間を沿ってしっかりと推進させる。
【００１９】
以上に説明された実施例に拠れば、本考案には以下の長所がある、
１．下ローラー３はローディング構造２の前端に対して座体１の前側に固定しており、上ローラー構造５も対照的に前述の下ローラー構造３の上方に位置しているので、第一ローラー３４及び第二ローラー５２の幅は制限を受けず、ミシン裁縫材料の幅に対応でき、ミシン裁縫作業の進行中にミシン裁縫材料を滑らかな効果に仕上げる、
２．本考案はローラー構造の第一ローラー３４及び上ローラー構造５の第二ローラー５２を利用してミシン裁縫材料を挟み、第一ローラー３４の稼動によって第二ローラー５２を回転させ、その間のミシン裁縫材料を前進させるので、送出の推進力の消耗はあまりかからない、
３．ミシン裁縫材料はローラー構造の第一ローラー３４及び上ローラー構造５の第二ローラー５２を利用して挟まれ、そして、二つのローラーもローラー状のものであるため、稼動し合う時に生じるローディング摩擦力はより小さい。そのため、ミシン裁縫材料を保護し、推進過程中においてしわや損傷になりにくく、作業時の材料消耗コストを削減できる。
【００２０】
以上にある本考案の技術構造に関する詳しい説明によれば、本考案の構造は確かに送入作業の流れを滑らかに促進し、材料の消耗コストを有効に削減する目的を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来製品の外形立体図である。
【図２】本考案の外形立体図である。
【図３】本考案の分解立体図である。
【図４】本考案の実施例の立体イメージ図である。
【図５】本考案でミシン裁縫用材料がローディング構造において入れられる際のイメージ図である。
【図６】本考案でミシン裁縫用材用が噛合い方式で入れられる際のイメージ図である。
【符号の説明】
【００２２】
ａ、１  ローディング構造
ａ１、２１  ローディング土台
ａ２  針板
ａ３  ローディングラック
ｂ、５  上ローラー構造
ｂ１、５１  ローラースタンド
ｂ２  ローラー
１  座体
２２  針板
２３  ローディングラック
３  下ローラー構造
３１  収納座
３２  収納槽
３３  カバー
３４  第一ローラー
３５  単一方向三角ブロック
３６  駆動プレート
３６１  偏心孔
３７  回転軸
４  伝動装置
４１  連結シャフト
４２  連結プレート
４２１  通し穴
４３  短軸
４４  シャフト
４５  サポート軸
４６  Ｏリング  
５２  第二ローラー
【図１】
0003128038.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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