(57)【要約】      （修正有）【課題】頭部付きのボルト素材のねじ山における打痕等を除去すると同時にボルト素材の頭部のクラックを検出して不良品の判別を行なう。【解決手段】ローラ転造ダイ４とローラ転造ダイ４の外周に対向状に配置される円弧状の固定転造ダイ５とを備えたねじ転造装置１の固定転造ダイ５側に、ローラ転造ダイ４の径方向に摺動可能な摺動体７を支持する。摺動体７に、ボルト素材Ａの軸部の基部にスプリング９を介して弾性的に当接しかつボルト素材Ａの回転移動に追従して摺動体７を上記径方向に摺動させながら所定角度揺動する揺動レバー１０を設ける。揺動レバー１０に該レバー１０と一緒に揺動してボルト素材Ａが少なくとも１回転する間頭部のクラックを検出し続けるクラック検出器１１を設けて、該検出器１１による検出結果に基づいて良品と不良品との判別を行い、不良品を良品とは別に排除する不良品排除手段１２を設けた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローラ転造ダイとローラ転造ダイの外周に対向状に配置される円弧状の固定転造ダイとを備え、これら両転造ダイ間を頭部付きのボルト素材が回転移動する際に、ボルト素材の軸部外周にローリング転造でねじ山を形成又はねじ山を修正加工するねじ転造装置であって、固定転造ダイ側に、ローラ転造ダイの径方向に摺動可能な摺動体を支持する一方、この摺動体に、ボルト素材の軸部の基部に弾性部材を介して弾性的に当接しかつボルト素材の回転移動に追従して摺動体を上記径方向に摺動させながら所定角度揺動する揺動レバーを設けると共に、この揺動レバーに該レバーと一緒に揺動してボルト素材が少なくとも１回転する間その頭部のクラックを検出し続けるクラック検出器を設けて、該検出器による検出結果に基づいて良品と不良品との判別を行い、不良品については良品とは別に排除するための不良品排除手段を備えていることを特徴とするねじ転造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ローラ転造ダイとローラ転造ダイの外周に対向状に配置される円弧状の固定転造ダイとを備え、これら両転造ダイ間を頭部付きのボルト素材が回転移動する際に、ボルト素材の軸部外周にローリング転造でねじ山を形成又はねじ山を修正加工するねじ転造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えばねじ転造装置でねじ転造された頭部付きのボルト素材は、主として後工程で熱処理、メッキ等が施される。その場合、熱処理やメッキ等の工程を通過する際にボルト素材のねじ山に打痕等の凹凸傷が発生する不具合があり、そこで、上記ボルト素材Ａのねじ山Ａ３における打痕等の凹凸傷については、たとえば再転造用のねじ転造装置でねじ山部分を再度ねじ転造して打痕をなくすようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記した再転造用のねじ転造装置によれば、上記ボルト素材のねじ山における打痕等の凹凸傷を補修することができるれども、圧造成形機により頭部と軸部からなるボルト素体を圧造成形する際に、頭部にクラック（ひび割れ）が発生しているといった別の問題があった。このクラックが発生したボルト素材については、上記した再転造用のねじ転造装置による打痕除去処理とは別に、ボルト素材を手作業或いは特設したクラック検出装置を用いて頭部のクラックの有無を確認し、良品であるか不良品あるかの判別を別の工程で特別に行ないその上で良品のみを箱詰めするようにしており、その判別作業が非常に煩雑で手間を要する問題があった。【０００４】  そこで、本考案は主として熱処理、メッキ等の工程を通過する際に発生した頭部付きのボルト素材のねじ山における打痕等を除去できる一方、これと同時にボルト素材の頭部のクラックを検出して不良品の判別を行なうことができるねじ転造装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本考案は、ローラ転造ダイとローラ転造ダイの外周に対向状に配置される円弧状の固定転造ダイとを備え、これら両転造ダイ間を頭部付きのボルト素材が回転移動する際に、ボルト素材の軸部外周にローリング転造でねじ山を形成又はねじ山を修正加工するねじ転造装置であって、固定転造ダイ側に、ローラ転造ダイの径方向に摺動可能な摺動体を支持する一方、この摺動体に、ボルト素材の軸部の基部に弾性部材を介して弾性的に当接しかつボルト素材の回転移動に追従して摺動体を上記径方向に摺動させながら所定角度揺動する揺動レバーを設けると共に、この揺動レバーに該レバーと一緒に揺動してボルト素材が少なくとも１回転する間その頭部のクラックを検出し続けるクラック検出器を設けて、該検出器による検出結果に基づいて良品と不良品との判別を行い、不良品については良品とは別に排除するための不良品排除手段を備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】  本考案によるねじ転造装置によれば、熱処理、メッキ等の工程を通過する際に発生した頭部付きのボルト素材のねじ山における打痕等を除去することができながら、このねじ山における打痕等を除去処理と同時に、両転造ダイ間を回転しながら移動するボルト素材の移動に追従して揺動レバーが摺動体を径方向に摺動させながら一定角度揺動し、そのとき、揺動レバーに設けたクラック検出器で、回転移動するボルト素材の頭部の全周におけるクラックの有無を検出することができる。そして、この検出器によるクラックの有無の検出結果に基づいて良品と不良品との判別を行い、かつ、不良品については不良品排除手段により良品とは別の所に排除することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本考案のねじ転造装置を示すもので、１はたとえば圧造成形機などで圧造成形された頭部Ａ１付きボルト素材Ａの軸部Ａ２外周にローリング転造でねじ山Ａ３を形成するねじ転造装置、２はボルト素材Ａをねじ転造装置１に順次移送するシュート、３はシュート２の先端開口部２ａを開閉してボルト素材Ａを１本ずつ下方に供給する開閉体３ａを備えた開閉供給機構、４はシュート２の先端開口部２ａ前方に配置され、モータなどの駆動手段（図示せず）により間歇的に又は連続的に回転されるローラ転造ダイ、５はローラ転造ダイ４の外周に対向状に配置される円弧状の固定転造ダイである。【０００８】  そして、固定転造ダイ５側の適宜支持部材６に、ローラ転造ダイ４の径方向に摺動可能な摺動体７をガイド体８を介して支持する一方、該摺動体７に、両転造ダイ４，５間を回転しながら移動するボルト素材Ａの軸部Ａ２の基部にスプリング９を介し弾性的に当接しかつボルト素材Ａの移動に追従して摺動体７を上記径方向に摺動させながら所定角度揺動する揺動レバー１０を設けると共に、この揺動レバー１０に該レバー１０と一緒に揺動してボルト素材Ａが少なくとも１回転する間その頭部Ａ１のクラックａを検出し続けるクラック検出器１１を設け、さらに、該検出器１１による検出結果に基づいて良品と不良品との判別を行い、不良品を良品とは別に排除する不良品排除手段１２を設けたのである。【０００９】  不良品排除手段１２としては、転造終了側の下部に製品排出通路１３を設けると共に、製品排出通路１３の途中において良品排出通路１４と不良品排除通路１５とに分岐し、かつ、分岐部分に検出器９による検出結果に基づいて良品排出通路１４と不良品排除通路１５のいずれかに切り替える切替ダンパー１６を設けている。【００１０】  また、ガイド体８には、揺動レバー１０の揺動角度を調整する調整ねじ１７が微調整可能に取付けられている。揺動レバー１０の最低揺動角度は、ボルト素材Ａが１回転するときの移動角と同じか、又はそれ以上であればよい。【００１１】  次に、圧造成形機により圧造成形され、その後、ねじ転造装置１により軸部Ａ２外周にねじ山Ａ３が形成された頭部Ａ２付きボルト素材Ａを、熱処理及びメッキ等の工程を通過させ、然る後、再度上記したねじ転造装置１により熱処理、メッキ等の工程を通過する際に発生したボルト素材Ａのねじ山Ａ３における打痕などを除去するとき、同時に頭部Ａ１のクラックａを検出する場合の作用について説明する。【００１２】  先ず、図１に示すようにボルト素材Ａが、シュート２を介してその先端開口部２ａに連続的に移送される。その後、ローラー転造ダイ４が停止した状態のもとで開閉供給機構３の開閉体３１を後退させて先端開口部２ａを開き、先頭のボルト素材Ａを固定転造ダイ５とローラ転造ダイ４との間に供給する。その供給が完了するタイミングで開閉供給機構３の開閉体３１を閉鎖する。然る後、ローラ転造ダイ４を回転させ、ローラ転造ダイ４のねじ形成部と固定転造ダイ５のねじ形成部とによるローリング転造によりねじ山Ａ３における打痕等を除去する。【００１３】  そして、ねじ山Ａ３における打痕等の除去処理と同時に、両転造ダイ４，５間を回転しながら移動するボルト素材Ａの移動に追従して揺動レバー１０が摺動体７を径方向に摺動させながら所定角度揺動する。そのとき、揺動レバー１０に設けたクラック検出器１１で、回転移動するボルト素材Ａの頭部Ａ１の全周におけるクラックａの有無を検出する。この検出器１１によるクラックａの有無の検出結果に基づいて良品と不良品との判別を行う。ここで、ボルト素材Ａの頭部Ａ１にクラックａがなく、検出器１１からの検出信号で良品と判定した場合には、図１に示すように切り替えダンパー１４を切り替えず、不良品排除通路１３を閉じ良品排出通路１２を開いておくのであり、また、ボルト素材Ａの頭部Ａ１にクラックａがあって、検出器１１がこれを検出し該検出器１１から出力される検出信号で不良品と判定した場合には、図３に示すように切り替えダンパー１６により良品排出通路１４を閉じ不良品排除通路１５を開くのである。これにより、再転造が終了してボルト部品Ａが良品と判定された場合には良品排出通路１４へ排出されて箱詰めされ、ボルト部品Ａが不良品と判定された場合には不良品排除通路１５から良品とは別の場所に排除されることになる。【００１４】  以上のように、本考案によるねじ転造装置１によれば、熱処理、メッキ等の工程を通過する際に発生したボルト素材Ａのねじ山Ａ３における打痕等を除去することができながら、この打痕等の除去処理と同時に、ボルト素材Ａの移動に追従して摺動体７を径方向に摺動させながら揺動する揺動レバー１０に設けたクラック検出器１１で、ボルト素材Ａの頭部Ａ１のクラックａの有無を検出して、この検出器１１による検出結果に基づいて良品と不良品との判別を行い、かつ、不良品については不良品排除手段１２により良品とは別の所に排除することができる。【００１５】  以上の説明では、熱処理、メッキ等の工程を通過する際に発生した円形頭部Ａ２付きボルト素材Ａのねじ山Ａ３における打痕などを除去するため、再度転造するためのねじ転造装置について説明したけれども、この他圧造成形機により圧造成形された後、ねじ転造装置１により軸部Ａ２外周にねじ山Ａ３を形成する場合に、揺動レバー１０に設けたクラック検出器１１で、ボルト素材Ａの頭部Ａ１のクラックａの有無を検出して、この検出器による検出結果に基づいて良品と不良品との判別を行い、かつ、不良品については不良品排除通路１３により良品とは別の所に排除するように構成してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本考案に係るねじ転造装置の正面図である。
【図２】  同ねじ転造装置によるクラック検出状態の拡大説明図である。
【図３】  同ねじ転造装置の動作説明図である。
【符号の説明】
【００１７】１          ねじ転造装置
４          ローラ転造ダイ
５          固定転造ダイ
７          摺動体
８          ガイド体
９          スプリング
１０        揺動レバー
１１        クラック検出器
１２        不良品排除手段
Ａ          ボルト素材
Ａ１        頭部
Ａ２        軸部
Ａ３        ねじ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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