(57)【要約】      （修正有）【課題】フッ素樹脂そのもの或いはガラス繊維等を中心層とし、その中心層にフッ素樹脂を被覆し、その外側にフッ素エラストマーによりコーティング又はラミネートを施したヘアアイロン用耐熱材で、それらにより表面側にクラックが生じることを防止し、耐久性に優れ、熱の伝導率も良好なヘアアイロンに適した耐熱材を提供する。【解決手段】フッ素樹脂をテープ状、フィルム状、シート状又はチューブ状に形成してなることを特徴とするヘアアイロン用耐熱材１。【選択図】図１（ｂ）
0003123299.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂をテープ状、フィルム状又はシート状に形成してなることを特徴とするヘアアイロン用耐熱材。
【請求項２】
フッ素樹脂をチューブ状に形成してなることを特徴とするヘアアイロン用耐熱材。
【請求項３】
ガラス繊維又は芳香族ポリアミド繊維或いはそれらの複合繊維で構成した織布をフッ素樹脂により被覆し、その外側をフッ素エラストマーによりコーティング又はラミネート加工して平滑化し、シート状或いは筒状にしてなることを特徴とするヘアアイロン用耐熱材。
【請求項４】
ガラス繊維又は芳香族ポリアミド繊維或いはそれらの複合繊維で構成した網目に編んだ布をフッ素樹脂により被覆し、その外側をフッ素エラストマーによりコーティング又はラミネート加工して平滑化し、シート状或いは筒状にしてなることを特徴とするヘアアイロン用耐熱材。
【請求項５】
テープ状、フィルム状又はシート状のフッ素樹脂の裏面側に貼着剤層を構成したことを特徴とする請求項１又は３に記載のヘアアイロン用耐熱材。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載のヘアアイロン用耐熱材をアイロンの加熱部位表面に被覆或いは該加熱部位を囲繞するようにして被覆してなることを特徴とするヘアアイロン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フッ素樹脂をシート状のように平滑したもの又は射出成形や押出成形によりチューブ状としたもの並びにガラス繊維又は芳香族ポリアミド繊維或いはそれらの複合繊維で構成された織布に、フッ素樹脂及びフッ素エラストマーをコーティング又はラミネート加工したもの等よりなるヘアアイロン用耐熱材である。また、上記ヘアアイロン用該耐熱材をヘアアイロン等の加熱部位に取着することで間接的に毛髪を加熱することが可能となり、フッ素系材料によりカール、ウェーブ、ストレート等の毛髪とするための加熱作業による該毛髪に対するダメージを軽減することができ、また、該耐熱材はその材質において表面側に粘着性がないので加熱作業がやり易く、理・美容の経験の浅い者から熟練者となる専門家の他、一般の者まで幅広く当該ヘアアイロンを使うことができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
理・美容では毛髪に対してヘアアイロンを使用するが、それらにはコテ状のアイロン、筒状のアイロン、デザインを重視した特殊形状のアイロン或いはストレートアイロン等、様々なものが存在する。上記各種ヘアアイロンは、お客のニーズに合わせて使用している。いずれの種類のヘアアイロンも加熱部位が高い温度で直接毛髪に接触するため、毛髪にダメージが生じていた。毛髪が濡れている状態で８０℃以上で使用した場合、或いは乾いた状態で１００℃以上の熱を与えた場合、毛髪のタンパク質に変性が起き、毛髪が痛むことが知られている。
【０００３】
ヘアアイロンを使用する場合の注意書きや専門家の説明等では、「加熱部位による毛髪に対するプレス時間は１箇所につき２秒以内」及び「温度は１２０℃から１６０℃を目安とする」等としているが、守られていないのが現状である。特に髪が太い場合や毛髪の量が多い場合又はカット状態によってはプレス時間が長くなっていた。また、理・美容の経験の浅い者ほど加熱時間が長くなるケースが多い。そして、一旦毛髪を痛めてしまうとなかなか元に戻らないのが実状である。
【０００４】
本考案は、上記欠点を解決したもので、専門家或いは一般の者を問わず、ヘアアイロンによる必要時間以上の加熱作業によって生じる毛髪に対するダメージの軽減を図ることのできる耐熱材を提供すること及び該耐熱材をヘアアイロンの加熱部位に装着することにより、加熱時間を気にすることなく誰にでも簡単にカールしたり、ウェーブしたり、癖毛・縮れ毛・ダメージ毛・カール毛等を直毛に直す加熱作業を容易とする耐熱材を使用したヘアアイロンを提供するものである。
【特許文献１】特開２００４−２０８８２１号公報
【特許文献２】特開２００４−３２９３３６号公報
【０００５】
上記特許文献１は、還元剤を含むパーマネント第１液を発泡状態として毛髪に塗布し、パーマネント第１液塗布状態を所望時間継続させた後、毛髪をシャンプーして前記パーマネント第１液を除去し、次いで、水分を除去した後、該毛髪をブラシ間に接触保持させ、且つ、加熱しながらブラシを毛髪付根部から先端部までプレス＆スルーする技術を示している。該文献は還元剤を含むパーマネント第１液により、或いは／及び毛髪を加熱部位により直接加熱することにより、ダメージ毛となる危険がある。
【０００６】
また、特許文献２は、ヘアアイロンの加熱部位から発生する熱を毛髪と頭皮との何れか一方側に過多に伝達することを防止するもので、毛髪をワインディングさせるパーマネント用熱伝導防止部材である。
従って、上記両文献とも本考案のものとは目的及び構成が異なるものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案のテープ状、フィルム状又はシート状或いはチューブ状の耐熱材は、フッ素樹脂そのもの又はガラス繊維層等を中心層とし、その中心層にフッ素系樹脂の耐熱性の被覆層並びに耐熱性のコーティング及びラミネートを施すことにより、耐久性に優れ、熱の伝導率も良好な耐熱材を得るものである。
【０００８】
また、ヘアアイロンの加熱部位に上記テープ状、フィルム状又はシート状或いはチューブ状の耐熱材を取着することにより、該加熱部位が直接毛髪に接触することがなく、毛髪に対して縮れやタンパク質の変性を極力減らすことができ、更に、ヘアアイロンの加熱部位を覆う耐熱材はその表面側を平滑化しているのでヘアアイロンの移動が確実且つスムーズに行なうことができ、また、加熱時間をオーバーすることによる縮れ毛を造ることがない。更に、ヘアアイロンと毛髪との間に摩擦を生起させることがなく、毛髪をカールにしたり、ウェーブにしたり、癖毛・縮れ毛・ダメージ毛或いはカール毛等を直毛にするヘアアイロンを得るものである。
【０００９】
また、ヘアアイロンの加熱部位を覆う材料の清掃が容易であり、場合によっては交換することができ、毛髪の加熱部位を常に清潔に保つことが可能で極めて衛生的である。更に、加熱部位に傷が付いているヘアアイロンの場合でも、当該箇所に耐熱材を取着することにより加熱に支障のないヘアアイロンとして使用することを可能とするものである。
【００１０】
また、ヘアアイロンの加熱部位を覆う耐熱材は偏平状或いはチューブ状としているので、該加熱部位への装着が誰にでも簡単且つ確実にできるようにするものである。
【００１１】
更に、チューブ状に形成した耐熱材の場合、その部材による熱収縮性により加熱部位と密着し、或いは耐熱材と加熱部位との間に間隙が生じている場合は該隙間に少なくとも１箇の棒状や板状の断熱材を差込むことにより該加熱部位の厚さや太さに関係なく寸法調節ができ、多くの種類のものに対応することを可能とするものである。
【００１２】
また、本考案のヘアアイロンを使用する場合、濡れた毛髪を乾燥させる際に生じる水蒸気をむらなく均一に発生させることができ、取り扱い者が安全に作業することができることを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案は、上記課題を解決するために創案したもので、フッ素樹脂をテープ状、フィルム状又はシート状に形成してなるヘアアイロン用耐熱材を特徴とする。
【００１４】
また、フッ素樹脂を射出成形や特殊な押出成形によりチューブ状に形成してなるヘアアイロン用耐熱材を特徴とする。
【００１５】
更に、ガラス繊維又は芳香族ポリアミド繊維或いはそれらの複合繊維で構成した織布をフッ素樹脂により被覆し、その外側をフッ素エラストマーによりコーティング又はラミネート加工して平滑化し、シート状或いは筒状にしてなるヘアアイロン用耐熱材を特徴とする。
【００１６】
また、ガラス繊維又は芳香族ポリアミド繊維或いはそれらの複合繊維で構成した網目に編んだ布をフッ素樹脂により被覆し、その外側をフッ素エラストマーによりコーティング又はラミネート加工して平滑化し、シート状或いは筒状にしてなるヘアアイロン用耐熱材を特徴とする。
【００１７】
更に、テープ状、フィルム状又はシート状のフッ素樹脂の裏面側に貼着剤層を構成したヘアアイロン用耐熱材を特徴とする。
【００１８】
また、上記テープ状、フィルム状、シート状及びクロス状並びにチューブ状、筒状のヘアアイロン用耐熱材をアイロンの加熱部位表面に被覆或いは該加熱部位を囲繞するようにして被覆してなるヘアアイロンを特徴とする。
【考案の効果】
【００１９】
本考案は、フッ素樹脂をテープ状、フィルム状又はシート状或いはチューブ状、筒状にしたり並びにフッ素樹脂及びフッ素エラストマーを、ガラス繊維又は芳香族ポリアミド繊維或いはそれらの複合繊維で構成された織布や網目の布に被覆並びにコーティング又はラミネート加工してシート状或いはチューブ状の耐熱材（いわゆるクロス状）としたので、耐熱性があり、熱伝導率の良好な耐久性に優れた耐熱材を得ることが可能となった。
【００２０】
また、上記耐熱材をヘアアイロンの加熱部位に取着することにより加熱部位が毛髪に直接接触することがなく、例えば、薬剤としてのトリートメントの場合、該トリートメントの中に含まれているタンパク質の残留物がヘアアイロンの加熱部位に付着し、ヘアアイロンで毛髪を施術する際、その残留物の付着が妨げになり毛髪のダメージに繋がっていたが、該耐熱材はその表面側が非粘着性で平滑化されているため、残留物が加熱部位に付着しても布類等で軽く拭くだけで直ぐに落とすことができ、毛髪に不必要な縮れやタンパク質の変性を生じさせることがなくなった。また、汚れも拭くだけで落ちるので常に清潔で衛生的に保つことが可能となった。
【００２１】
更に、加熱部位が毛髪に長時間接触するなどの加熱作業ミスを原因とする縮れ毛を造る心配がなく、且つ、耐熱材の表面側を平滑化しているので、ヘアアイロンと毛髪との間に摩擦が殆ど生じることがない。その結果、静電気が発生することがなく、毛髪が絡まらず、毛髪をカールしたり、ウェーブしたり、癖毛・縮れ毛・ダメージ毛・カール毛等を直毛にする作業がスムーズにでき、これらの作業操作が確実且つ簡単となり、理・美容の経験の浅い者から熟練者となる専門家の他、一般の者まで幅広い層で当該ヘアアイロンを有効に使えることを可能とした。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本考案のヘアアイロン用耐熱材及び該耐熱材を使用したヘアアイロンについて、図１乃至図８の実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１（ａ）に示すものは、フッ素樹脂をテープ状、フィルム状又はシート状としたもので薄手の耐熱材１として形成している。また、ガラス繊維又は芳香族ポリアミド繊維或いはそれらの複合繊維で構成した織布をフッ素樹脂により被覆し、その外側をフッ素エラストマーによりコーティング又はラミネート加工して平滑化した耐熱材１である。フッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体等を挙げることができる。
【００２４】
フッ素樹脂を使用した代表的なものとしては、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレンや４Ｆとも呼ばれる）、ＦＥＰ（６フッ化、４・６フッ化とも呼ばれる）、ＰＦＡ（上記ＰＴＦＥやＦＥＰの長所を兼ね備えたフッ素樹脂）、ＥＴＦＥ（耐磨耗性、防食性に優れ、テフゼル、アフロンの商品名としても知られている）、ＰＣＴＦＥ（機械加工が容易である）、充填材入りＰＴＦＥ（ガラス、ブロンズ、カーボンを配合することにより耐磨耗性、熱伝導率等を向上させたもの）、サンゴバン社のケミラム（登録商標）、シルバーラム（登録商標、ＰＴＦＥキャストフィルムで被覆加工とした三層構造）等がある。
【００２５】
好ましくは、ケムファブ（登録商標）の高級ガラスクロスにフッ素樹脂（例えば、米国デュボン社のテフロン（登録商標））をコーティングし、クロスの厚みを約０．０７５ｍｍ乃至約０．２６０ｍｍとし、導電タイプのものは、クロスの厚みを約０．１３５ｍｍとする。標準タイプのクロスとしては、１００−３、１００−４、１００−５、１００−６、１００−８、１００−１０、１００−１４、エコノミータイプのクロスとしては、２００−３、２００−５、２００−６、２００−１０、ポーラスタイプのクロスとしては、４００−３、４００−５、４００−１０、柔軟性タイプのクロスとしては、１００−５ＴＲ、１００−６ＴＲ、１００−１０ＴＲ、高品位タイプのクロスとしては、ＥＨＶ−３、ＥＨＶ−４、ＥＨＶ−６、ＥＨＶ−１０、ＥＨＶ−１４、導電タイプのクロスとしては、１００−３ＣＯＮＤ、１００−５ＣＯＮＤ、１００−６ＣＯＮＤ、１００−１０ＣＯＮＤ、１００−１４ＣＯＮＤが使用できる。また、粘着テープとして採用するクロスとしては、１００−３ＣＳ、１００−５ＣＳ、１００−６ＣＳ、１００−１０ＣＳ等である。また、ケミラム（登録商標）、シルバーラム（登録商標）のクロスを使用しても良い。フッ素エラストマーとしては、例えば、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフッ素樹脂と含フッ素エラストマーとの混合物等を挙げることができる。
【００２６】
また、図１（ｂ）に示すものは、ガラス繊維又は芳香族ポリアミド繊維或いはそれらの複合繊維で構成した網目の布をフッ素樹脂により被覆し、その外側をフッ素エラストマーによりコーティング又はラミネート加工して平滑化して耐熱材２としたものである。
【００２７】
上記織布や布はフッ素樹脂により被覆されたクロスに、更にフッ素エラストマーによりコーティング又はラミネート加工或いはＰＴＦＥキャストフィルムで被覆加工した三層構造としているので、被覆層とその外層とがよくなじみ、表面にクラックが生じることがなく、単にコーティングのみをしたクロスより長寿命となる。
【００２８】
また、図１（ｃ）に示すものは、上記フッ素樹脂よりなる耐熱材を縦断面がリング状となるように射出成形や特殊な押出成形によりチューブ状に形成した耐熱材３である。該チューブ状の場合、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、ヘアアイロンの加熱部位を囲繞するようにして被覆することになるが、装着時に装着しやすいように該加熱部位の断面よりやや大きめのものを囲繞するようにして被覆し、その後、図１（ｄ）に示すように、該チューブ状耐熱材の熱収縮性或いは積極的に熱収縮性の材料を混入することにより容易に収縮させることができ該加熱部位に密着状態で被覆することが可能となる。また、弱冠の間隙が生じても該間隙にヘアアイロンの形状や寸法に合わせて、棒状、板状、半円状のもの又は棒状・板状・半円状のくさび形のもの或いはロックウール等の綿状の断熱素材等を間挿することにより対処することもできる。
【００２９】
一般的に、フッ素樹脂はその特性として強度、耐久性、耐薬品性、誘電性、非粘着性、耐熱性等に優れている。例えば、調理鍋の場合、その内面にフッ素樹脂加工（例えば米国デュボン社のテフロン（登録商標））したものは焼いたり煮たりしても、所定の温度以下なら調理品が焦げ付くことがない。更に、表面をフッ素樹脂加工した金属商品等は傷が付きにくいことが知られている。
【００３０】
上記耐熱材１、２、３を各種ヘアアイロンの加熱部位に取着する。ヘアアイロンとしてはストレートアイロン、カールアイロン、ワッフルアイロン、アールアイロン、パンチアイロン、エクステ専用アイロン等のプロ用、一般者用を問わず全てのヘアアイロンが対象となる。以下、単にヘアアイロンという。取着する手段としては図１（ａ）、（ｂ）に示すように、帯状の平らな耐熱材１の場合は裏面側に予め耐熱接着剤層を設け、網目状の耐熱材２の場合は耐熱接着剤を付けることにより、図２（ａ）に示すヘアアイロン４の加熱部位に該耐熱材１、２を貼着することができる。該耐熱材１、２の取着は、ヘアアイロン４の製造工程ラインで行なってもよいし、ヘアアイロン４が完成した後に取着してもよい。
上記したように耐熱材１、２は耐久性に優れるので、製造時に加熱部位に装着した耐熱材１、２は、使用頻度の高いヘアアイロン４の一般的な償却期間である約１年の間、十分に使用に耐えることができる。
【００３１】
毛髪を直毛にする器具（例えばヘアアイロン）の場合、その加熱温度は約８０〜約２００℃に設定されており、この範囲に設定されたヘアアイロンの加熱部位に上記耐熱材１、２を付着し、毛髪を毛髪付根部から先端部までプレス＆スルーさせてもフッ素樹脂加工された鍋のように、加熱部位に毛髪が直接接触することなく間接的に加熱され、且つ、高温にもさらされないこととあいまって、毛髪を構成するタンパク質のケラチンにダメージを与えないことが実験を繰り返すことにより知見した。更に、静電気が起きにくく、簡単且つ確実に毛髪をカールしたり、ウェーブしたり、癖毛・縮れ毛・ダメージ毛・カール毛等を直毛にすることが可能となった。本考案では、健康毛、ヘアダイ毛、ダメージ毛、ハイダメージ毛、癖毛、太毛、軟毛、薄毛、直毛、縮れ毛等の全ての髪及び髪質のものが対象となる。
【実施例２】
【００３２】
一般に市販されているヘアアイロンには、加熱部位がセラミックス発熱板使用のプレートサイズ３０×８３ｍｍの平らなストレートアイロンで、１００Ｖ４０Ｗ、ヒータ温度１２０〜２００℃のもの、加熱部位がプレート金属板使用のプレートサイズ３２×９０ｍｍ、１００Ｖ１５０Ｗ、ヒータ温度１２０〜２００℃のもの、加熱部位がプレート金属板使用でプレートサイズ２３×８０ｍｍ、１００Ｖ１４４Ｗ、ヒータ温度１３０〜１９０℃のもの、プレートサイズ４４×９２ｍｍ、１００Ｖ４００〜４０Ｗ、ヒータ温度１５０〜１８０℃のロングワイドのもの等がある。また、加熱部位が蒲鉾型で上部位が蒲鉾型に嵌まる逆凹型のＴＲ（ラウンド）アイロンで加熱部位サイズは１９×８５ｍｍと３０×８５ｍｍのもので両者共に１００Ｖ８０Ｗ、ＩＣ温度制御で６０〜１８０℃無段階調整と、プレート部サイズ２３０×８７０ｍｍ、１５０〜１８０℃等がある。
【００３３】
更に、カールアイロンは、ＤＨアイロン１６ｍｍの１００Ｖ６５Ｗ、２５段階温度調整ダイヤルで１２０〜１９０℃と、アイロン１９ｍｍ、２５ｍｍ、３２ｍｍ、３８ｍｍと、３バレルとスパイラルと３２ｍｍと１９ｍｍのアタッチメントの中から必要なものを選べるものがある。また、１台２役で、ワンタッチでストレート用とプレート部とが波状に連続したウェーブ用とに替えることができるベビリスコンバーチブルアイロン（ワッフルアイロン）とがある。
【００３４】
そして、毛髪をカールにするか、ウェーブにするか、癖毛・縮れ毛・ダメージ毛・カール毛等を直毛にするか等の目的に合わせて、ヘアアイロンを選び、主なアイロン操作として、ステム（角度）は頭皮に対して９０度に引き出すことであり、スルーには、根元部の処理のためのテクニックとしてのビギニングスルー、強めの力を加えるテクニックとしてのデザイニングスルー、髪をストレートにするためのテクニックとしてのストレートスルーとの三種類のスルーテクニックがあり、プレス処理はワイドプロテクトを使用して加熱部位を毛髪付根部から先端部へ向けて少しずつプレスさせる。カールはラウンドアイロンで頭皮に対して９０度に引き出し、ラウンドアイロンを少し傾け（ラウンドＳはパネルに対して４５度、ラウンドＬはパネルに対して３０度）、アイロンの操作は求めるラウンドの始まりから、プレス＆スルーで内巻きにアールを出し、アイロンを中間部から入れて、弧を描くようにスルーすると根元部から毛髪先端部まで連続したアールでカールができる。ウエーブはウェーブ用のワッフルアイロンでウェーブさせたい毛髪の部位をプレス＆スルーする。
【００３５】
上述のように市販されたヘアアイロンには、セラミックス発熱板を使用した加熱部位が平らなストレートアイロンで、毛髪にやさしくスピーディに仕上げることができるものでも、上述のように直接加熱部位に毛髪が接触し、高温にもさらされ、毛髪を構成するタンパク質のケラチンにダメージを与えている。上述のものは本考案のように、加熱部位に直接毛髪が接触することなく間接的な状態で加熱し、高温にもさらさせないということは出来なかった。本考案の耐熱材はフッ素樹脂そのもの或いはガラスクロスをコーティングしてフッ素樹脂フィルムでラミネートする等の三層構造としたことにより、間接的に毛髪を加熱することを可能とし、且つ表面にクラックが生じないので、該加熱部位から毛髪にダメージを与えることがなくなった。また、例えば、この耐熱材の全面に直径０．０１〜０．１ｍｍ程度の小孔を穿孔させてもよい。
【実施例３】
【００３６】
上記の種々な耐熱材１、２を筒状に形成（エンドレス手段）することもできる。その手段としては、図５に示すように、オーバーラップ法、バット法、ラミネート法（有限会社タケスエのケムファブ（登録商標）の商品カタログより転記）等がある。
図３に示すように、種々な耐熱材を図５のオーバーラップ法で所望の直径を有し、エンドレスとなるように筒状に形成し、そのオーバーラップ部６を熱融着させてエンドレスの耐熱材５を形成する。
【００３７】
図４に示すように、囲繞された種々な耐熱材５の端部を重ね合わせて熱融着して摘み片７を設け、該摘み片７を持って囲繞された種々の筒状の耐熱材５を図６に示すように点線の矢印方向へ移動させ、ヘアアイロンの加熱部位８に挿入する。
【００３８】
上記織布の他に、網目の布を加熱部位に取着してもよい。また、網目の布を筒状に形成し、毛髪は該チューブ状又は筒状の耐熱材５で囲繞された加熱部位８により挟持しつつ或いは巻回しつつ間接的に加熱し、該加熱部位８により毛髪付根部から先端部へ向けて少しずつプレスしてカールにしたり、ウェーブにしたり、癖毛・縮れ毛・ダメージ毛・カール毛等を直毛にすることもできる。
【００３９】
上記フッ素樹脂そのもの或いは網目の布をフッ素樹脂により被覆し、その外側をフッ素エラストマーによりコーティング又はラミネート加工して平滑化した耐熱材は、表面に多数の孔を設けることができる。これによりヘアアイロンを使用して濡れた髪を乾燥させる時に水蒸気がむらなく均一且つ間接的に発生させることができる。また、ヘアアイロンの加熱部位を覆う材料は必要に応じて交換することができ、清潔感を与え衛生的に保つことができる。更に、ヘアアイロンの加熱部位が傷ついた場合においても該加熱部位に耐熱材を取着すればヘアアイロンの加熱部位をよみがえらせることが可能となる。
【実施例４】
【００４０】
図７は他の実施例で、チューブ状又は筒状とした耐熱材３、５の内径の寸法が異なるものを加熱部位の大きさを考慮して多種類用意してもよいが、囲繞された耐熱材３、５とヘアアイロンの加熱部位８との間に断熱部材９を挿入させることにより、耐熱材３、５の内径の寸法の異なるものを多種類用意しなくても多種のヘアアイロンに対応することができる。該断熱部材９はヘアアイロンの形状や寸法に合わせ、棒状、板状、半円状、又は棒状・板状・半円状等のくざび形、或るいはロックウール等の綿状のもの（耐熱材とヘアアイロンの加熱部位の背部位に綿を詰め込んでもよい）等を用意することにより対応することができる。
【００４１】
図７に示すものは、半円状の耐熱部材９をヘアアイロンの加熱部位８と耐熱材３、５との間に装着し、ヘアアイロンの加熱部位と囲繞した耐熱材３、５との間に隙間をなくすことで、ヘアアイロンの操作をスムーズに行なうことができるようにしたものである。この場合、棒状、板状、半円状の部材をくさび形とすることで種々な寸法を用意することなく挿入が楽で、且つ確実に隙間が生じないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１（ａ）】本考案の偏平状の耐熱材の斜視図。
【図１（ｂ）】本考案のクロス状の耐熱材の斜視図。
【図１（ｃ）】本考案のチューブ状耐熱材の斜視図。
【図１（ｄ）】本考案のチューブ状耐熱材でその一部を収縮させたものの斜視図。
【図２（ａ）】本考案の耐熱材を加熱部位に取着したヘアアイロンの斜視図。
【図２（ｂ）】同他の実施例のヘアアイロンの斜視図。
【図２（ｃ）】同他の実施例のヘアアイロンの斜視図。
【図３】本考案の耐熱材を内面で重合した筒状のものの斜視図。
【図４】本考案の耐熱材を外面で重合した筒状のものの斜視図。
【図５】本考案の耐熱材を筒状とする種々な手段を示した図。
【図６】本考案の耐熱材をヘアアイロンの加熱部位に取着した斜視図。
【図７】本考案の耐熱材と加熱部位との間に断熱材を装着した断面図。
【図８】本考案と従来のものとを対比したもので、二度脱色させたヘア（Ａ）を従来のヘアアイロン使用（Ｂ）した場合と本考案の耐熱材を取着したヘアアイロン（Ｃ）を使用した場合との比較を示す図。
【符号の説明】
【００４３】
１、２、３  耐熱材
４          ヘアアイロン
５          エンドレスの耐熱材
６          オーバーラップ部
７          摘み片
８          加熱部位
９          断熱部材
【図１（ａ）】
0003123299.tif 000003
【図１（ｂ）】
0003123299.tif 000004
【図１（ｃ）】
0003123299.tif 000005
【図１（ｄ）】
0003123299.tif 000006
【図２（ａ）】
0003123299.tif 000007
【図２（ｂ）】
0003123299.tif 000008
【図２（ｃ）】
0003123299.tif 000009
【図３】
0003123299.tif 000010
【図４】
0003123299.tif 000011
【図５】
0003123299.tif 000012
【図６】
0003123299.tif 000013
【図７】
0003123299.tif 000014
【図８】
0003123299.tif 000015