(57)【要約】【課題】比較的薄い積層状態の複数枚のシートに、１度の打ち抜き加工でタグを形成する。【解決手段】油圧プレスの昇降自在なラム部に、刃物固定部を介して刃物１２を固定する。刃物１２は、板状の刃物本体１２ａの一部に台形状のタグ加工部１２ｂを有し、下端に刃先部１２ｃを有している。油圧プレスのボルスタ上に固定した受け板上の所定の位置に積層状態の複数枚のシートを載置し、ラム部を下降させて刃物１２を加工させることにより、シートＳの後端Ｓ１にタグＳｔを形成することができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
油圧プレスに取り付けられてシートの一部を所定の形状に打ち抜くシート打ち抜き構造において、
前記油圧プレスのボルスタに固定された受け板と、
前記受け板の上面に取り付けられて前記シートの１つの辺の位置を規制する第１のガイド部材と、
前記受け板の上面に取り付けられて前記シートにおける前記１つの辺に交差する他の辺の位置を規制する第２のガイド部材と、
前記油圧プレスのラム部に固定されて前記ラム部の昇降に伴って前記受け板に対して昇降する刃物固定部と、
前記刃物固定部に固定されて前記ラム部の１回の下降動作に伴って、前記受け板上に積層状態で重ねられた複数枚のシートの１つの辺を所定の形状に打ち抜く刃物と、を備えた、
ことを特徴とするシート打ち抜き構造。
【請求項２】
前記刃物は、前記シートの１つの辺の一部が突出されたタグを形成する刃物である、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート打ち抜き構造。
【請求項３】
前記シートは、ほぼ矩形である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート打ち抜き構造。
【請求項４】
前記受け板上の所定の作業領域内に障害物があることを検知する障害物検知センサと、
前記障害物検知センサの出力に基づいて、前記油圧プレスの動作を停止させる制御手段と、を備える、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート打ち抜き構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複数枚のシートの１つの辺を１回の動作で所定の形状に打ち抜くシート打ち抜き構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の厚さのシートを所定の形状に打ち抜く技術が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、化粧箱の打ち抜き断裁加工について記載されている。１枚の化粧ボール紙から化粧箱の展開図に相当する形状を打ち抜き、これを折曲させたり、組み合わせたりして化粧箱を形成するものである。
【０００４】
また、特許文献２には、ロール用紙からインデックス用紙を製造する方法及び装置が記載されている。このものは、途中で頁毎に断裁することなく、２つの印刷ロール用紙から、一連の加工工程でインデックス用紙を製造するものである。
【０００５】
【特許文献１】実開平７−１８６２８号公報
【特許文献２】特開２００２−１７９３３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１によると、打ち抜き対象となるシートが化粧ボール紙等の比較的厚くて腰（剛性）のあるシートの場合には問題ないが、シートが例えば電話帳のカラーの広告ページに使用されている程度の厚さのシート（一般的に広く使用されるコート紙、アート紙）の場合には、打ち抜き型を下降させてシートを打ち抜いた後にこの打ち抜き型を上昇させてシートから分離させる際に、その分離が厚紙ほど良好に行えないという問題があった。
【０００７】
また、上述の特許文献２の技術は、厚さが比較的薄いシートに対しても適用することはできるものの、１枚ずつ分離された状態のシート（いわゆる枚葉紙）に対しては適用できない。
【０００８】
さらに、上述の特許文献１及び２では、展開状態の多数の化粧箱や、インデックス用紙を、平面上に複数枚配置した状態で１度に加工することは可能であるが、この場合でも、１度の加工では数枚程度が限度であり、それ以上の大量生産には限界があった。
【０００９】
そこで、本考案は、比較的薄い分離状態のシートを、１度の加工で大量に打ち抜くことができるシート打ち抜き構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る考案は、油圧プレスに取り付けられてシートの一部を所定の形状に打ち抜くシート打ち抜き構造に関する。この考案に係るシート打ち抜き構造は、前記油圧プレスのボルスタに固定された受け板と、前記受け板の上面に取り付けられて前記シートの１つの辺の位置を規制する第１のガイド部材と、前記受け板の上面に取り付けられて前記シートにおける前記１つの辺に交差する他の辺の位置を規制する第２のガイド部材と、前記油圧プレスのラム部に固定されて前記ラム部の昇降に伴って前記受け板に対して昇降する刃物固定部と、前記刃物固定部に固定されて前記ラム部の１回の下降動作に伴って、前記受け板上に積層状態で重ねられた複数枚のシートの１つの辺を所定の形状に打ち抜く刃物と、を備えた、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に係る考案は、請求項１に係るシート打ち抜き構造において、前記刃物は、前記シートの１つの辺の一部が突出されたタグを形成する刃物である、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に係る考案は、請求項１又は２に係るシート打ち抜き構造において、前記シートは、ほぼ矩形である、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項４に係る考案は、請求項１ないし３のいずれか１項に係るシート打ち抜き構造において、前記受け板上の所定の作業領域内に障害物があることを検知する障害物検知センサと、前記障害物検知センサの出力に基づいて、前記油圧プレスの動作を停止させる制御手段と、を備える、ことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１の考案によれば、刃物の１回の下降動作に伴って、積層状態の複数枚のシートの１つの辺を所定の形状に打ち抜くことができる。なお、例えば、特許文献１に開示されている技術によって、１回の打ち抜き加工で、数枚の積層状態のシートを打ち抜くことは可能ではあるが、本考案では、１回の打ち抜き加工によって、数百枚単位で打ち抜くことが可能である。ただし、シートの１つの辺に対する打ち抜き加工に限定される。言い換えれば、複数枚のシートの１つの辺を打ち抜くというよりも、むしろ、断裁するといったほうが近い。
【００１５】
請求項２の考案によれば、打ち抜き加工によってシートの１つの辺にタグを形成することができる。
【００１６】
請求項３の考案は、本考案を矩形のシートに対して適用したものである。
【００１７】
請求項４の考案によれば、例えば、作業者が所定の作業領域内に手を入れたときには、これを障害物検知センサが検知して制御手段が油圧プレスの動作を停止させるので、安全である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同じ構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞
【００１９】
図１〜図３を参照して、本考案に係るシート打ち抜き構造１０について説明する。このうち、図１（ａ）はシート打ち抜き構造１０を取り付ける前の油圧プレス１１の正面図であり、図１（ｂ）はシート打ち抜き構造１０を取り付けた後の油圧プレス１１の正面図である。また、図２（ａ）はシート打ち抜き構造１０を取り付ける前の油圧プレス１１の右側面図であり、図２（ｂ）はシート打ち抜き構造１０を取り付けた後の油圧プレス１１の右側面図である。また、図３は刃物１２と、打ち抜き加工後のシートＳの形状を説明する斜視図である。
【００２０】
本考案に係るシート打ち抜き構造１０が取り付けられる油圧プレス１１は、フレーム１３を備えている。フレーム１３は下フレーム１３ａと上フレーム１３ｂとを組み合わせることで構成されており、下フレーム１３ａと上フレーム１３ｂとの間には、作業空間Ｒが構成されている。下フレーム１３ａには、ボルスタ１４が固定されており、上フレーム１３ｂには、ボルスタ１４との間に作業空間Ｒを挟むようにしてシリンダ１５が固定されている。このシリンダ１５によって、ラム１６が昇降自在に支持されており、ラム１６の下端には、天板１７が固定されている。天板１７は、左右のそれぞれに固定されたシャフト１８によって昇降をガイドされている。
【００２１】
上述のラム１６、天板１７、シャフト１８によって、ラム部１９が構成されている。ラム部１９は、油圧機構（不図示）により、図１（ａ），（ｂ）、図２（ａ），（ｂ）に示すホームポジションから、下方のボルスタ１４に向かって下降し、作業終了後にホームポジションに復帰するようになっている。つまり、ラム部１９は、上死点と下死点との間を昇降できるようになっている。
【００２２】
シート打ち抜き構造１０は、受け板２０と、第１のガイド部材２１と、第２のガイド部材２２と、刃物固定部２４と、刃物１２と、障害物検知センサ２３とを備えている。このうち受け板２０は、上述のボルスタ１４の上面に固定されている。第１のガイド部材２１は、受け板２０の上面における奥側に、ボルト，ナット等の締結具によって固定されている。第１のガイド部材２１は、左右方向の異なる位置にそれぞれ配設された２個のストッパ２１ａ，２１ａと、正面視が左右方向に長い門形で、これらストッパ２１ａ，２１ａを支持するベース部材２１ｂと、このベース部材２１ｂを受け板２０上にボルト，ナット等の締結具で固定するための固定部２１ｃ，２１ｃとを有している。
【００２３】
第２のガイド部材２２，２２は、受け板２０の上面における左右方向の異なる位置に、ボルト，ナット等の締結具によって固定されている。これら第２のガイド部材２２，２２は、それぞれ内側を向けて対向するように配設されたストッパ２２ａ，２２ａと、これらストッパ２２ａ，２２ａを受け板２０上にボルト，ナット等の締結具で固定するための固定部２２ｂ，２２ｂとを有している。
【００２４】
以上説明した第１のガイド部材２１は、受け板２０上に載置されたシートＳの後端（１つの辺）の位置を規制するものであり、一方、第２のガイド部材２２，２２は、受け板２０上に載置されたシートＳの左端及び右端（１つの辺に交差する辺）の位置を規制するものである。これら第１のガイド部材２１及び第２のガイド部材２２，２２は、ボルト，ナットを緩めることで移動させ、その後、ボルト，ナットを締めることで、受け板２０上の適宜な位置にセットすることができる。
【００２５】
上述の油圧プレス１１の天板１７には、シート打ち抜き構造１０の一部を構成する刃物固定部２４が取り付けられている。刃物固定部２４は、天板１７に固定された上プレート２５と、この上プレート２５に固定された下プレート２６と、この下プレート２６の下面における前後方向のほぼ中心において左右方向に向けて固定された角棒２７とを有している。この角棒２７には、刃物１２が取り付けられている。
【００２６】
刃物１２は、図３に示すように、刃物本体１２ａと、タグ加工部１２ｂと、刃先部１２ｃと、３個の取付孔１２ｄとを有している。このうち刃物本体１２ａは、左右方向に長い、ほぼ板状に形成されている。タグ加工部１２ｂは、刃物本体１２ａの左端部近傍をほぼ台形状に後方に屈曲させることで形成されている。刃先部１２ｃは、刃物本体１２ａの下端に形成されている。刃先部１２ｃは、左右方向に長い直線部と、上述のタグ加工部１２ｂに対応した台形部とを有している。３個の取付孔１２ｄは、刃物本体１２ａの上端近傍に形成されており、このうちの２個の取付孔１２ｄは、タグ加工部１２ｂを挟むように、その左右にそれぞれ配置されている。残りの１個の取付孔１２ｄは、右端部近傍に配置されている。これら３個の取付孔１２ｄは、いずれも左右方向に長い長孔状に形成されている。これにより、刃物１２を上述の角棒２７に固定する際に、これら取付孔１２ｄを貫通して角棒２７に螺合されたボルトを緩めることで、刃物１２全体を取付孔１２ｄの左右長さに相当する分だけ、左右方向に移動させることが可能である。このように、刃物１２を左右方向に移動させることで、シートＳの後端Ｓ１に形成する所定の形状としてのタグＳｔの位置を、左右方向に調整することができる。
【００２７】
障害物検知センサ２３は、図１（ｂ），図２（ｂ）に示すように、受け板２０の左端部と右端部とにそれぞれ立設されたステー２３ａ，２３ａと、左のステー２３ａの内側に固定された発光部２３ｂ及びこれに対向するように右のステー２３ａの内側に固定された受光部２３ｃとからなる光透過型のセンサと、このセンサの出力に基づいて油圧プレス１１の動作を停止させる制御手段（不図示）と、によって構成されている。上述の発光部２３ｂ及び受光部２３ｃは、加工対象となる積層状態のシートＳが受け板２０上に載置された場合でも、最上位のシートＳ（一番上に位置するシートＳ）よりも高い位置に位置するように配置されている。障害物検知センサ２３は、発光部２３ｂと受光部２３ｃとの間に光路（不図示）を形成していて、障害物がこの光路を遮断したときにこれを検知し、制御手段によって油圧プレス１１の動作を停止させるようになっている。
【００２８】
図３に加工後のシートＳの斜視図を示す。加工後のシートＳは、後端Ｓ１、左端Ｓ２、右端Ｓ３、前端Ｓ４、そして、後端Ｓ１の左端部近傍にタグＳｔを有している。なお、以下の説明では、本考案に係るシート打ち抜き構造１０を使用した打ち抜き加工前に、既に、左端Ｓ２と右端Ｓ３と前端Ｓ４とは所定の寸法に断裁が終了しているものとして、説明を行う。
【００２９】
打ち抜き加工に先立ち、受け板２０上の、第１のガイド部材２１及び第２のガイド部材２２，２２を、打ち抜き対象となるシートＳの寸法に合わせて位置決め固定する。すなわち、第１のガイド部材２１は、加工前のシートＳの後端Ｓ５（図３の二点鎖線参照）を位置決めする位置に、また、第２のガイド部材２２，２２は、それぞれシートＳの左端Ｓ２、右端Ｓ３を位置決めする位置に固定する。このとき、左右の第２のガイド部材２２，２２の距離は、シートＳの左右方向の長さよりもわずかに広くなるように設定する。
【００３０】
打ち抜き加工に際し、積層状態のシートＳを受け板２０上に載せ、シートＳの後端Ｓ５を第１のガイド部材２１に当接させ、左端Ｓ２を左の第２のガイド部材２２に当接させ、右端Ｓ３を右の第２のガイド部材２２に当接させる。これで、シートＳの位置決めが終了する。
【００３１】
油圧プレス１１の作業開始ボタン（不図示）を押すと、ラム部１９が下降し、これに伴い、刃物固定部２４と一体になって刃物１２が下降する。この刃物１２の下降により、シートＳの後端Ｓ５を、図３に示す後端Ｓ１及びタグＳｔの形状に打ち抜く（断裁する）ことができる。打ち抜き加工が終了すると、ラム部１９が上昇してホームポジションに戻るのに伴って、刃物１２も元の位置に復帰する。
【００３２】
本実施形態によると、刃物１２の１回の下降動作に伴って、積層状態の複数枚のシートＳの後端Ｓ５を打ち抜いて、加工後の後端Ｓ１から突出するタグＳｔを形成することができる。本実施形態では、１回の打ち抜き加工によって、例えば、シートＳが電話帳のカラーの広告ページに使用されている程度の厚さのシート（一般的に広く使用されるコート紙、アート紙）の場合には、数百枚単位での打ち抜き加工が可能である。
【００３３】
上述の刃物１２において、刃物本体１２ａの異なる位置にタグ加工部１２ｂを有する刃物を複数種、準備しておくことにより、シートＳに対して、後端Ｓ１の種々の位置にタグＳｔを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）はシート打ち抜き構造を取り付ける前の油圧プレスの正面図であり、（ｂ）はシート打ち抜き構造を取り付けた後の油圧プレスの正面図である。
【図２】（ａ）はシート打ち抜き構造を取り付ける前の油圧プレスの右側面図であり、（ｂ）はシート打ち抜き構造を取り付けた後の油圧プレスの右側面図である。
【図３】刃物と、打ち抜き加工後のシートの形状を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０        シート打ち抜き構造
１１        油圧プレス
１２        刃物
１４        ボルスタ
１９        ラム部
２０        受け板
２１        第１のガイド部材
２２        第２のガイド部材
２３        障害物検知センサ
２４        刃物固定部
Ｓ          シート
Ｓ１        加工後のシートの後端（１つの辺）
Ｓ２        左端（１つの辺に交差する辺）
Ｓ３        右端（１つの辺に交差する辺）
Ｓ５        加工前のシートの後端
Ｓｔ        タグ（所定の形状）
【図１】
0003126457.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003126457.tif 000005