(57)【要約】【課題】使用済みペットボトルを再利用して、十分な強度を有するゴミ袋を安価に提供する。【解決手段】使用済みペットボトルを再生したＰＥＴ樹脂に、ポリエチレン樹脂を適切な割合で配合し、かつこれをチューブ状に成形して原袋２を形成すると共に、原袋２を幅方向に４つ折りした状態で、原袋２の長手方向と直交する方向にヒートシールすることにより、一端側が開放し、かつ他端側が丸底となったゴミ袋本体１を形成したもので、原袋２の材料の一部に使用済みペットボトルを再生したＰＥＴ樹脂を使用しているため、ポリエチレン樹脂のみを使用して製作したゴミ袋に比べて価格を大幅に低減することができ、また使用済みペットボトルを再利用することにより、廃棄物の減量も図れるようになる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
使用済みペットボトルを再生したＰＥＴ樹脂に、ポリエチレン樹脂を適切な割合で配合し、かつこれをチューブ状に成形して原袋を形成すると共に、前記原袋を幅方向に複数折りした状態で、前記原袋の長手方向と直交する方向にヒートシールすることにより、一端側が開放し、かつ他端側が丸底となったゴミ袋本体を形成したことを特徴とするゴミ袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ペットボトルを再生したゴミ袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料水等が収容されたペットボトルは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を成形したものであり、近年では多量に発生する使用済ペットボトルの再利用化が図られている。
ペットボトルを再利用する方法としては、例えば特許文献１に記載されたペットボトルのリサイクル方法等が公知となっている。
前記特許文献１に記載のペットボトルのリサイクル方法は、使用済ペットボトルを粉砕して形成したフレークを、アルカリ金属水酸化物の水溶液を用いて洗浄した後、フレークを連続固相重合により固相重合し、固相重合したフレークを脱揮手段及び濾過手段を有する押し出しを用いて溶融及び造粒してペレット化し、得られたペレットにより再びペットボトルを成形するようにしたもので透明性に優れ、食品充填に適した安全性を有する再生ペットボトルが製造できるようになっている。
【０００３】
一方家庭用ゴミ等の廃棄物を処理するのに使用するゴミ袋の製造方法として、例えば特許文献２に記載されたものがある。
前記特許文献２に記載のゴミ袋の製造方法は、円筒状フィルムの中心軸に沿う２つの対向面が、中心軸方向でかつ内部側に中心位置または中心軸位置よりも手前の位置まで中折りし、中折りされた状態で中心軸に沿って２つに折り曲げ、さらに１回以上に亘ってその折り曲げ毎の中心軸に沿って折り曲げ、最終折り曲げで得られるフィルムの一方の開放端部側をシールすることによりゴミ袋を生成したもので、安定した強度の底を有するゴミ袋が得られようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１１７１９号公報
【特許文献２】特開平７−１４９４０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のペットボトルのリサイクル方法は、使用済みペットボトルから再生ペットボトルを製造する方法であって、再生ペットボトルの成形に使用するペレットのほぼ全成分がＰＥＴにより生成されている。
このため、ゴミ袋に使用する樹脂フィルムに加工することは困難であり、ゴミ袋には適用できない。
一方特許文献２に記載のゴミ袋の製造方法では、ポリエチレン製の原袋を使用してゴミ袋を製造している。
しかし原袋に使用しているポリエチレン樹脂は価格が高いため、ゴミ袋の製造原価が高くなる問題がある。
本考案はかかる従来の問題を改善するためになされたもので、使用済みペットボトルを再利用して、十分な強度を有するゴミ袋を安価に提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のゴミ袋は、使用済みペットボトルを再生したＰＥＴ樹脂に、ポリエチレン樹脂を適切な割合で配合し、かつこれをチューブ状に成形して原袋を形成すると共に、原袋を幅方向に複数折りした状態で、原袋の長手方向と直交する方向にヒートシールすることにより、一端側が開放し、かつ他端側が丸底となったゴミ袋本体を形成したものである。
【０００６】
前記構成により、原袋の材料の一部に使用済みペットボトルを再生したＰＥＴ樹脂を使用していることから、ポリエチレン樹脂のみを使用して製作したゴミ袋に比べて価格を大幅に低減できるため経済的であると共に、使用済みペットボトルを再利用することにより廃棄物の減量が図れるため、廃棄物の処理に要する経費の削減も図れるようになる。
またゴミ袋本体の底部が丸底となるように複数折りしてヒートシールしたことにより、収容したゴミ等の重量が底部に加わった場合に、底部全体に分散されてヒートシール部に集中することがないため、ＰＥＴ樹脂を混合することにより、ポリエチレン樹脂のみを使用したゴミ袋に比べてヒートシール部分の接着強度は低下しても、荷重によってヒートシール部が破損し、そこから汚水が漏れ出したり、ゴミ袋本体の底が抜ける等の心配がほとんどない。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のゴミ袋によれば、原袋の材料のほとんどに使用済みペットボトルを再生したＰＥＴ樹脂を使用しているため、ポリエチレン樹脂ペレットのみを使用して製作したゴミ袋に比べて価格を大幅に低減することができると共に、使用済みペットボトルを再利用することにより、廃棄物の減量も図れるため、廃棄物の処理に要する経費の削減も図れるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１は、ゴミ袋の斜視図、図２は同底部の正面図、図３は使用状態の斜視図、図４ないし図７はゴミ袋の製作過程を示す説明図である。
図１に示すゴミ袋本体１は、全体が樹脂フィルムよりなる。
ゴミ袋本体１に使用する樹脂としては、ポリエチレン樹脂３０％（重量比）に対しＰＥＴ樹脂７０％（重量比）を混合した材料を原材料として使用しているが、両者の混合比は、ポリエチレン樹脂７０％（重量比）に対しＰＥＴ樹脂３０％（重量比）としてもよく、またこれら混合比に限定されることもない。
ＰＥＴ樹脂としては、使用済ペットボトルを粉砕してフレークを形成し、このフレークをアルカリ金属酸化物の水溶液で洗浄して、フレークに付着している飲料水等の不純物を除去したものをポリエチレン樹脂と混合して、ゴミ袋本体１を製作するための原袋２を製造する。
【０００９】
原袋２の製造方法に関しては、すでに公知であるので簡単に説明すると、原袋製造装置のホッパにポリエチレン樹脂のペレットと、ペットボトルより再生したＰＥＴ樹脂のフレークを所定の割合で混合した状態で投入する。
ホッパに投入されたペレット及びフレークは、グラインダで溶融された後押し出し機により押し出されてフィルム状のチューブとなり、同時にチューブ内に送風手段によりエアが供給されて、チューブは円筒状に膨張された状態で冷却される。
以上のようにして製造されたチューブは、巻き取り手段により巻き取られて、ゴミ袋本体１を製作するための原袋２となる。
なお洗浄したフレークを連続固相重合して固相重合化した後、脱揮手段及び濾過手段を有する押し出し機（図示せず）により溶融、造粒してペレット化し、得られたＰＥＴ樹脂ペレットとポリエチレン樹脂ペレットを前記割合で混合し、原袋製造装置（図示せず）へ供給して、ゴミ袋本体１を製作するための原袋２を製造するようにしてもよい。
【００１０】
次に原袋２からゴミ袋本体１を製作する過程を図４ないし図７を参照して説明する。
原袋２は巻き取られた状態で製袋装置（図示せず）に供給されるが、製作するゴミ袋本体１のサイズに応じて内径やフィルムの膜厚が異なる原袋２が複数種類予め製造されていて、必要サイズの原袋２が製袋装置へセットされる。
図４は原袋２の一部を示すもので、製袋装置へ供給された原袋２は平板状に押し潰された状態となっており、製袋装置により図４に示す中心線Ｏ１から幅方向に２つ折りされる。
図５は２つ折りされた原袋２の拡大斜視図で、右側が中心線Ｏ１側を示す。
【００１１】
中心線Ｏ１より幅方向に２つ折りされた原袋２は、幅方向のほぼ中心線Ｏ２からさらに幅方向へと２つ折りされ、図６に示す４つ折り状態になる。
そして４つ折りされた原袋２は、製袋装置に設けられたヒートシール手段に達した際、４つ折りされた状態で長手方向と直交する方向にヒートシールが施されて、ゴミ袋本体１の一端側が密閉されると同時に、切断手段によりシートシール部３の近傍が図７に示すように切断される。
その後所定の位置で他端側が切断されて、一定長さのゴミ袋本体１が形成されるが、他端側が切断される際、同時に把手部１ａと、把手部１ａのほぼ中央に抜き孔１ｂが形成される。
【００１２】
以上のようにして製作されたゴミ袋本体１は、把手部１ａが形成された他端側が図１に示すように開口部１ｃとなり、一端側がヒートシール部３により密閉された底部１ｄとなる。
またフィルムよりなるチューブ状の原袋２を幅方向に４つ折りし、かつ長手方向と直交する方向にヒートシールして底部１ｄを形成したことにより、ゴミ袋本体１内にゴミ袋を収容すると、ゴミ等の重量によりゴミ袋本体１の底部１ｄは、図２に示すようにほぼ半球状に膨張した丸底状態となる。
そして丸底状態の底部１ｄによりゴミ等の重量を支持することにより、ヒートシール部３に作用する荷重Ｆが分散されるため、ヒートシール部３に過大な重量が局部的に加わることがなく、これによってヒートシール部３部分からゴミ袋本体１が破損したり、底が抜けるのを防止することができる。
すなわちペットボトルより再生したＰＥＴ樹脂をポリエチレン樹脂に混合した場合、ポリエチレン樹脂のみを使用したゴミ袋に比べてヒートシール部分の接着強度は低下する。
しかしゴミ袋本体１の底部１ｄが丸底となるように複数折りしてヒートシールしたことにより、収容したゴミ等の重量が底部に加わった場合に、底部全体に分散されてヒートシール部３に集中することがないため、荷重によってヒートシール部３が破損し、そこから汚水が漏れ出したり、ゴミ袋本体の底が抜ける等の心配がほとんどない。
【００１３】
図３はゴミ袋本体１の使用状態を示すもので、ゴミ用ポリ容器４内にゴミ袋本体１を装着した状態を示している。
ゴミ用ポリ容器４は、直接ゴミ等を入れるとゴミ等により容器内面が汚れるため、通常ゴミ用ポリ容器５内にゴミ袋を装着した状態で使用することが多い。
ゴミ用ポリ容器５にゴミ袋本体１を装着するに当たっては、ゴミ用ポリ容器５の開口部の直径よりやや大きい径のゴミ袋本体１を用意し、ゴミ袋本体１の底部１ｄ側をゴミ用ポリ容器５内に挿入した状態で、ゴミ袋本体１の開口部１ｃをゴミ用ポリ容器５の開口部を覆うように取り付ける。
この状態でゴミ袋本体１の開口部１ｃよりゴミ用ポリ容器５内にゴミ等を投入し、ゴミ用ポリ容器５内が一杯になったら、ゴミ袋本体１の開口部１ｃを把手部１ａで結んだ状態でゴミ袋本体１をゴミ用容器５内より取り出し、ゴミ袋本体１とともに収容したゴミ等を廃棄処分するもので、ゴミ用ポリ容器５の内面や手を汚さずにゴミ等の回収が行えるようになる。
【００１４】
なお、前記実施の形態では、チューブ状の原袋２を幅方向に２つ折りし、２つ折りした原袋２をさらに幅方向に２つ折りした状態で、原袋２の長手方向と直交する方向にヒートシールして、ゴミ袋本体１の底部１ｄを形成したが、図８に示す変形例のように、チューブ状原袋２を４つ折りしてもよい。
すなわちチューブ状原袋２の両側を中心線Ｏ３付近にまで内側へ折り込み、この状態で中心線O３より幅方向に原袋２を２つ折りした後原袋２の長手方向と直交する方向へヒートシールすることにより、ごみ袋本体１の底部１ｄを形成したもので、この場合もごみ袋本体１の底部は丸底となるため、前記実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施の形態になるゴミ袋の斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態になるゴミ袋の底部の正面図である。
【図３】本考案の実施の形態になるゴミ袋の使用状態の説明図である。
【図４】本考案の実施の形態になるゴミ袋の製作過程を示す説明図である。
【図５】本考案の実施の形態になるゴミ袋の製作過程を示す説明図である。
【図６】本考案の実施の形態になるゴミ袋の製作過程を示す説明図である。
【図７】本考案の実施の形態になるゴミ袋の製作過程を示す説明図である。
【図８】本考案の実施の形態になるゴミ袋の製作過程の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    ゴミ袋本体
１ａ    把手
１ｃ    開口部
１ｄ    底部
２    原袋
３    ヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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