(57)【要約】【課題】  パンチの取付位置を再調整する場合における補正量を常時正確に把握し、しかも、その検知ガイドや検出ヘッドが外部に突出しないようにすること。【解決手段】  パンチケース７をラム５に固定された前板８に対し支点ボルト１１を介して上下に移動可能で、かつ支点ボルト１１を中心にして左右に揺動可能とした構成にてパンチ６の軸芯方向と直交する平面上で上下方向ならびに左右方向に調整可能に取り付ける一方、パンチケース７内にパンチ芯振れ検知ガイド２３を設けると共に、ラム５の前面中央部に、上記検知ガイド２３に嵌合するように突設されて上記検知ガイド２３の上下及び左右への動きを検知してパンチ６の基準取付位置に対する該パンチ６の軸芯方向と直交する方向への変位量を検出する検出ヘッド２６を突設し、かつ、検出ヘッド２６により検出された変位量を表示するモニター２７を設けた。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台に設けられたダイと、該ダイと対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取り付けられたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の製品を成形する圧造成形機におけるパンチの取付位置検出装置であって、上記パンチケースをラム側に対し支点ボルトを介して上下に移動可能で、かつ支点ボルトを中心にして左右に揺動可能とした構成にてパンチの軸芯方向と直交する平面上で上下方向ならびに左右方向に調整可能に取り付ける一方、パンチケース内にパンチ芯振れ検知ガイドを設けると共に、上記ラム側の前面中央部に、上記検知ガイドに嵌合するように突設されて上記検知ガイドの上下及び左右への動きを検知してパンチの基準取付位置に対する該パンチの軸芯方向と直交する方向への変位量を検出する検出ヘッドを突設し、かつ、検出ヘッドにより検出された変位量を表示する表示手段を備えていることを特徴とする圧造成形機におけるパンチの取付位置検出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、パンチとダイで所定形状の圧造加工を行う圧造成形機におけるパンチの取付位置検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  機台に設けられたダイと、該ダイと対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取付けられたパンチとの間で素材を圧造加工することにより、ボルトやナット部材或いは各種のパーツ類などを成形するために、圧造開始前に、上記パンチの取付位置を調整して該パンチの軸芯をダイの軸芯に一致させる芯出し調整が行われている。【０００３】  ところで、予めパンチとダイの軸芯とを完全に一致させた場合においても、パンチを素材の中心に打ち込んで該素材の周縁部を押し出すことにより中空状もしくはカップ状の製品を成形するバックワード加工時、或いはパンチの先端部に成形された凹部とダイの前面との間で素材に端部に大径の頭部などを形成するアプセット加工時において、素材端面の平行度或いは該素材の硬度のバラッキなどに起因して、パンチに偏荷重が作用して該パンチが偏芯し、これにより成形品に偏肉が発生して不良品が形成されるおそれがあった。【０００４】  そこで、パンチに被検出部材を取り付けると共に、ラム側に上記被検出部材の位置を検出することによりパンチの基準取付位置に対するパンチの変位量を検出する検出センサを設け、圧造加工中におけるパンチの実際の変位量を検出し、これに基づいてパンチの取付位置を再調整できるようにしたパンチの取付位置検出装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】  実公平７−１５６４６号  公報  第３図
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし、上記したパンチの取付位置検出装置にあっては、パンチに固定用ボルトにより割り締めされたＬ形の被検出部材を後方に延設すると共に、ラムの上部から検出センサを前方に延設する構造であるため、上下左右位置調整機構による調整作業を行う際にパンチの取付位置検出装置が露出していて邪魔になると共にこの体裁も悪く、その上、被検出部材と検出センサの組付精度も悪いといった問題を有していた。【０００６】  そこで、本考案は、運転中常にパンチの変位量の表示が見られ安心して無人化生産が行え、しかも、パンチの変位量検出部材が外部に突出して邪魔になったり体裁が悪くなったりすることがなく、その上、その組付も高精度に行える圧造成形機におけるパンチの取付位置検出装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した問題を解決するために、本考案は、機台に設けられたダイと、該ダイと対向するようにラムの前面にパンチケースを介して取り付けられたパンチとの間で素材を圧造加工することにより所定形状の製品を成形する圧造成形機におけるパンチの取付位置検出装置であって、上記パンチケースをラム側に対し支点ボルトを介して上下に移動可能で、かつ支点ボルトを中心にして左右に揺動可能とした構成にてパンチの軸芯方向と直交する平面上で上下方向ならびに左右方向に調整可能に取り付ける一方、パンチケース内にパンチ芯振れ検知ガイドを設けると共に、上記ラム側の前面中央部に、上記検知ガイドに嵌合するように突設されて上記検知ガイドの上下及び左右への動きを検知してパンチの基準取付位置に対する該パンチの軸芯方向と直交する方向への変位量を検出する検出ヘッドを突設し、かつ、検出ヘッドにより検出された変位量を表示する表示手段を備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、上記した構成により、予めパンチケース内に取り付けられたパンチの芯振れ検知ガイドの位置がラム側の前面中央部に取り付けられた検出ヘッドにより検出され、これにより圧造中におけるパンチの基準取付位置に対するパンチの軸芯方向と直交する方向への変位量が常に検出され、表示手段により表示されることになる。これにより表示手段に表示されるパンチの取付位置が上記補正量を考慮した位置となるように調整することにより、その再調整作業を簡単容易に行うことができる。しかも、芯振れ検知ガイド２３と検出ヘッドが外部に露出することなくパンチケース内に取り付けられているので、運転中常にパンチの変位量の表示を見ることができ安心して無人化生産が可能となるばかりか、上記検知ガイドや検出ヘッドが邪魔になったり体裁が悪くなったりすることもなく、その上、組付作業も高精度に行える。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
まず、本実施の形態に係るパンチの取付位置検出装置を備えた圧造成形機の概略構成を説明すると、図１及び図２に示すように、圧造成形機１における機台２の所定位置に装備されたダイブロック３には、複数個のダイ４…４が一定間隔に並設保持されている。また、機台２にはこれらのダイ４…４に対して進退動するラム５が備えられており、該ラム５の前面には、上記ダイ４…４と同数のパンチ６…６が、それぞれパンチケース７…７に嵌合固定された上で、これらのパンチケース７…７が取り付けられた前板８介して対向配置されている。この場合、上記ダイ４…４とパンチ６…６とにより複数の圧造ステーションが構成されており、ダイ４…４に対するパンチ６…６の進退動と図示しない移送手段による各圧造ステーション間の素材移送とに伴ってダイ４…４とパンチ６…６との間で実行される圧造成形によって、供給された素材は段階的に製品へと成形されるようになっている。【００１０】  図２及び図３に示すように、前板８はラム５の下部に設けられるにガイドレールを兼ねた締結ボルト９と上部に設けられる締付固定具１０とによりラム５に対して固定されている。また、各パンチケース７…７は前板８に支点ボルト１１と固定ボルト１２，１２により固着されている。その場合、パンチケース７は、上側の固定ボルト１２，１２に対して上下方向及び左右方向に若干移動可能とされる一方、下側の支点ボルト１１に対して上下方向に若干移動可能とされている。【００１１】  また、各パンチケース７と前板８とにわたって、前板８に対するパンチケース７ひいてはパンチ６の上下方向及び左右方向の取り付け位置を調整する周知の上下左右位置調整機構１４が備えられている。上下左右位置調整機構１４には、前板８の上下方向の中間寄りの位置に固定されて先端がパンチケース７に設けられた孔７ａに突入するピン１５と、前板８の前面上部のフランジ部８ａに支持されると共に下端部がパンチケース７の上部に固定された螺子軸１６と、パンチケース７の上部左右側面に螺合して先端が上記ピン１５の左右側面に当接する左右一対の調整螺子１７，１８が備えられている。【００１２】  こうすることにより、ピン１５を中心とした螺子軸１６の回転操作によるパンチケース７の上下調整、及び左右の調整螺子１７，１８の回転操作によるパンチケース７の左右位置の調整が可能となっている。【００１３】  そして、本考案では以上のように構成する圧造成形機におけるラム５とパンチケース７…７とにパンチの取付位置検出装置２０を内装状態で取り付けたのである。この取付位置検出装置２０は、図２に示すようにパンチケース７の後面における中間部位置に穴部７ｂを設け、この穴部７ｂ内に上下位置検知片２１と左右位置検知片２２を備えたパンチ芯振れ検知ガイド２３を設ける一方、上記ラム５の前面中央部に、上記検知ガイド２３に嵌合するように突設されて上記検知ガイド２３の上下及び左右への動きを検知してパンチ６の基準取付位置に対する該パンチ６の軸芯方向と直交する方向への変位量を検出する上下位置検出センサー２４と左右位置検出センサー２５を備えた検出ヘッド２６を突設し、かつ、検出ヘッド２６により検出された変位量を表示するモニター（表示手段）２７を機外に���えている。その場合、図５に示すように検出ヘッド２６からの信号がコントローラ２８に入力され、これに基づいて該コントローラ２８からモニター２７に信号が出力され、これにより該モニター２７にパンチ６の左右及び上下の取り付け位置がデジタル表示されるようになっている。なお、上記上下位置検知片２１は例えば穴部７ｂの上部内面に設ければよいし、また、左右位置検知片２２は穴部７ｂ一側部の内面に設ければよい。【００１４】  以上のように構成したパンチの取付位置検出装置２０の作用について説明する。
まず、圧造開始前にパンチ６の軸芯がダイ４の軸芯に一致するように螺子軸１６及び調整螺子１７，１８によりパンチケース７の位置を調整したのち、支点ボルト１１及び固定ボルト１２，１２が締め付けられてパンチケース７が固定される。そして、圧造を開始すると、各パンチ５に取り付けられた上記検知ガイド２３における上下位置検知片２１及び左右位置検知片２２の位置が上記検出ヘッド２６の上下及び左右位置検出センサー２４，２５により検出されることになる。この場合、上記上記検知ガイド２３及び検出ヘッドの２６がパンチケース７内に内装されて取り付けられているので該パンチ６の変位量が常時かつ正確に検出されることになり、かつ、その変位量がモニター２７に表示されることになって、上記パンチ６の取付位置を再調整する場合における補正量を正確に把握することが可能となる。そして、圧造成形機１を停止させて上記補正量に基づいてパンチ６の取付位置を再調整する場合には、その再調整中のパンチ６の取付位置がモニター２７に表示されることになり、これにより、該モニター２７に表示されるパンチ６の取付位置が上記補正量を考慮した位置となるように調整することにより、その再調整作業を熟練を要することなくだれにでも簡単に、かつ精度よく行うことができる。【００１５】  しかも、芯振れ検知ガイド２３と検出ヘッドが外部に露出することなくパンチケース内に取り付けられているので、運転中常にパンチの変位量の表示を見ることができ安心して無人化生産が可能となるばかりか、上記検知ガイドや検出ヘッドが邪魔になったり体裁が悪くなったりすることもなく、その上、組付作業も高精度に行える。【００１６】  また、図に示す実施の形態では、パンチケース７…７、つまりパンチ６…６はラム５の前面に着脱可能に取り付けられた前板８にとりつけられているから、段取り替えに際してパンチ６…６を交換する場合に、図４に示すように前板８を着脱するだけで複数のパンチ６…６を一斉に交換することが可能となり段取り替えの時の作業が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本考案に係るパンチの取付位置検出装置が装備された圧造成形機の概略平面図である。
【図２】  同取付位置検出装置が取り付けられたパンチ及びパンチケースの拡大正面図である。
【図３】  同取付位置検出装置の構成を示す要部縦断面図である。
【図４】  パンチの交換状態を示す縦断面図である。
【図５】  パンチの取付位置検出装置における表示システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
【００１８】  １        圧造成形機
４        ダイ
５        ラム
６        パンチ
７        パンチケース
８        前板
１１      支点ボルト
２３      パンチ芯振れ検知ガイド
２６      検出ガイド
２７      モニター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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