(57)【要約】【課題】ハガキからスムーズに剥がすことと、剥がした後のハガキのカール発生を防止すること。【解決手段】ラベル基材１１の表面に隠蔽層１２を印刷し、ラベル基材１１の裏面に粘着剤層１４を塗工した隠蔽ラベル１０において、剥離テープ４０による剥離方向Ｂがハガキ３０の紙目方向Ａに対して平行になるように設定する。またラベル基材１１の表面には剥離開始位置と剥離終了位置にラベル基材１１を露出させた露出部１３を設け、ラベル基材１１の裏面には剥離開始側の縁部に沿って粘着剤層１４の粘着力を弱めた第１の弱粘着部１６を設けるとともに、剥離開始位置から剥離終了位置にかけて粘着剤層１４の粘着力を弱めた第２の弱粘着部１７を設ける。【選択図】図３
0003118457.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、
上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの紙目方向に対して平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の表面において、少なくとも上記剥離テープによる剥離開始位置に上記ラベル基材を露出させた露出部が設けられている
ことを特徴とする隠蔽ラベル。
【請求項２】
ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、
上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの紙目方向に対して平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の裏面において、上記剥離テープによる剥離開始側の縁部に沿って上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられている
ことを特徴とする隠蔽ラベル。
【請求項３】
ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、
上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの紙目方向に対して平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の裏面において、上記剥離テープによる剥離開始位置から剥離終了位置にかけて上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられている
ことを特徴とする隠蔽ラベル。
【請求項４】
ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、
上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの縦目と横目のいずれの紙目方向に対しても平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の表面において、上記ハガキの縦目に対する剥離開始位置と上記ハガキの横目に対する剥離開始位置の両位置に上記ラベル基材を露出させた露出部が設けられている
ことを特徴とする隠蔽ラベル。
【請求項５】
ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、
上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの縦目と横目のいずれの紙目方向に対しても平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の裏面において、上記ハガキの縦目に対する剥離開始側の縁部に沿って上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられ、かつ上記ハガキの横目に対する剥離開始側の縁部に沿って上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられている
ことを特徴とする隠蔽ラベル。
【請求項６】
ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、
上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの縦目と横目のいずれの紙目方向に対しても平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の裏面において、上記ハガキの縦目に対する剥離開始位置から剥離終了位置にかけて上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられ、かつ上記ハガキの横目に対する剥離開始位置から剥離終了位置にかけて上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられている
ことを特徴とする隠蔽ラベル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はハガキの情報記入欄に貼付されるとともにラベル剥離装置を用いてハガキから剥離される隠蔽ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば口座振替申込書、配当金振込指定書、議決権行使書などのようにハガキに記入した個人情報の隠蔽が必要な郵便物が知られている。この種の郵便物は通常差出人が返信用ハガキと隠蔽ラベルを封筒に入れて利用者の手元に届けるとともに、利用者は返信用ハガキの情報記入欄に所定事項を記入し、その上に隠蔽ラベルを貼り付けて差出人に返送するようになっている。それを受け取った差出人はラベル付きハガキから隠蔽ラベルを剥がし、情報記入欄に記入されている情報を読み取って事務処理を行う。
【０００３】
ところで、従来は差出人側での隠蔽ラベルの剥離処理を手作業で実施していたが、剥離する隠蔽ラベルの量が多いと作業者の負担は多大なものとなる。そこで作業者の負担を軽減させるため、近年では手作業によらず自動で隠蔽ラベルを剥離できるラベル剥離装置が利用されている（例えば下記の特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３６８６３号公報
【０００５】
上記のラベル剥離装置の特徴は、感圧性接着剤が塗布された剥離テープをラベル付きハガキの上に貼り付けて両者に圧力をかけた後、剥離テープを牽引することにより剥離テープに圧着された隠蔽ラベルをハガキから剥がし取るというものである。しかし、このラベル剥離装置を利用した剥離処理において、隠蔽ラベルの紙幅が広いものの場合には剥離開始時の抵抗が大きいため、剥離テープが隠蔽ラベルから外れてしまい、ハガキから隠蔽ラベルをうまく剥離することができないことがあった。また剥離テープと隠蔽ラベルとの圧着強度を高めるために圧力をかけすぎると、今度はハガキにおける紙繊維の流れ方向（以下「紙目方向」という）によっては剥離後のハガキに発生するカールがきつくなってしまうという問題もあった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は上記の問題を解決するためになされたものであり、ラベル剥離装置を用いてハガキから剥離される隠蔽ラベルにおいて、ハガキからスムーズに剥がすことができ、しかも剥がした後のハガキのカール発生を防止することができる隠蔽ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本考案の一構成例は、ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの紙目方向に対して平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の表面において、少なくとも上記剥離テープによる剥離開始位置に上記ラベル基材を露出させた露出部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また本考案の他の構成例としては、ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの紙目方向に対して平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の裏面において、上記剥離テープによる剥離開始側の縁部に沿って上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
さらに本考案の他の構成例としては、ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの紙目方向に対して平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の裏面において、上記剥離テープによる剥離開始位置から剥離終了位置にかけて上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
なお、本考案は、以下のようにハガキの紙目方向がハガキの縦方向に沿って仕上げられたいわゆる「縦目」と、紙目方向がハガキの横方向に沿って仕上げられたいわゆる「横目」のいずれであっても剥離可能な構成とすることもできる。
【００１１】
すなわち、本考案の一構成例は、ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの縦目と横目のいずれの紙目方向に対しても平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の表面において、上記ハガキの縦目に対する剥離開始位置と上記ハガキの横目に対する剥離開始位置の両位置に上記ラベル基材を露出させた露出部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また本考案の他の構成例としては、ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの縦目と横目のいずれの紙目方向に対しても平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の裏面において、上記ハガキの縦目に対する剥離開始側の縁部に沿って上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられ、かつ上記ハガキの横目に対する剥離開始側の縁部に沿って上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
さらに本考案の他の構成例としては、ラベル基材と、ラベル基材の表面に印刷された隠蔽層と、ラベル基材の裏面に塗工された粘着剤層とを備え、上記粘着剤層によりハガキの情報記入欄に貼付されるとともに、感圧性接着剤が塗布された剥離テープを圧着して剥離するラベル剥離装置を用いることで剥離テープと併せて上記ハガキから剥離される隠蔽ラベルであって、上記剥離テープによる剥離方向が上記ハガキの縦目と横目のいずれの紙目方向に対しても平行になるように設定されているとともに、上記ラベル基材の裏面において、上記ハガキの縦目に対する剥離開始位置から剥離終了位置にかけて上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられ、かつ上記ハガキの横目に対する剥離開始位置から剥離終了位置にかけて上記粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、剥離テープによる剥離方向がハガキの紙目方向に対して平行な方向で剥離処理が行われるため、ラベル剥離装置で隠蔽ラベルを剥離した後のハガキのカール発生を効果的に防止することができる。カール発生を防止できる理由は、剥離方向が紙目方向に対して平行に設定されていると、隠蔽ラベルを剥離する際にハガキの繊維間結合力が強くハガキの表面と裏面との歪みが小さく、ハガキのカール量が小さくなるためであると考えられる。
【００１５】
本考案によれば、隠蔽ラベルの剥離開始位置にラベル基材を露出させた露出部が設けられているので、剥離テープの感圧性接着剤が露出部に確実に圧着され、剥離時に隠蔽層のみを引き付けてしまうことがなく、剥離テープがラベル基材を確実に持ち上げることができ、隠蔽ラベルの剥離が確実に行われる。
【００１６】
本考案によれば、ラベル基材の裏面において剥離開始側の縁部に沿って粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられているため、剥離開始時の初期抵抗が小さくなり、非常にスムーズな剥離処理が可能になる。
【００１７】
本考案によれば、ラベル基材の裏面において剥離開始位置から剥離終了位置にかけて粘着剤層の粘着力を弱めた弱粘着部が設けられているので、剥離最中における抵抗が小さくて済み、非常にスムーズな剥離処理が可能になる。
【００１８】
本考案によれば、剥離テープによる剥離方向がハガキの縦目と横目のいずれの紙目方向に対しても平行になるように設定されているので、隠蔽ラベルの上下左右いずれの縁部からでも剥離を開始することが可能になり、ラベル剥離装置にセットする際にラベル付きハガキの向きを揃える必要がなく、剥離処理をより効率よく行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本考案の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
まず、本考案に係る隠蔽ラベルの構成例を図１〜３に基づき説明する。
【００２１】
図１〜３に示す隠蔽ラベル１０は、ハガキ３０の紙目方向Ａが縦目からなるハガキ専用のラベルであり、以下に説明するように、隠蔽ラベル１０の剥離方向Ｂがハガキ３０の縦目に対して平行になるように設定されている。ハガキ３０の紙目方向Ａと隠蔽ラベル１０の剥離方向Ｂとを一致させる理由は剥離した後のハガキ３０のカール発生を防ぐためである。
【００２２】
隠蔽ラベル１０は使用時まで剥離紙２０に剥離可能に貼着されており、使用時には剥離紙２０から剥がした隠蔽ラベル１０をハガキ３０に貼り付けて情報記入欄３１を隠蔽し、後述するラベル剥離装置５０を用いてハガキ３０から剥離される。ハガキ３０の規格サイズはおよそ縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍであるが、隠蔽ラベル１０のサイズはそれよりも小さく縦７０〜１５０ｍｍ×横７０〜１００ｍｍの範囲内に設定される。
【００２３】
ラベル基材１１としては上質紙、アート紙、コート紙等の各種紙類や、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等の樹脂フィルムが用いられ、そのサイズは隠蔽ラベル１０のサイズに合わせて決定される。またハガキ３０から隠蔽ラベル１０を剥がす際の抵抗を小さくして剥がしやすくするために、ラベル基材１１の上端部に台形、三角形、四角形等に形成した剥がし口を設けてもよい。
【００２４】
ラベル基材１１の表面には隠蔽層１２が印刷されている。隠蔽層１２はハガキ３０の情報記入欄３１を隠蔽するためにラベル基材１１に透過防止印刷を施したものであり、例えばラベル基材１１に黒色、青色、濃紺色等の濃色系インキでベタ印刷や地紋印刷をして形成され、ラベル基材１１の裏面側の文字を透視不能とする。
【００２５】
ラベル基材１１の表面において、後述する剥離テープ４０による剥離開始位置と剥離終了位置には隠蔽層１２が印刷されておらず、ラベル基材１１を露出させた露出部１３が設けられている。露出部１３のサイズは剥離テープ４０の紙幅に合わせて幅２５ｍｍ以上×高さ７ｍｍ以上とされる。本例では露出部１３を剥離開始位置と剥離終了位置に設けているが、必ずしも両位置に設ける必要はなく、少なくとも剥離開始位置に設けられていればよい。露出部１３を設ける理由は、剥離開始位置にまでインキによる隠蔽層１２が印刷されていると剥離テープ４０に塗布された感圧性接着剤４２が隠蔽層１２のみを引き付けてしまい、隠蔽ラベル１０の剥離が正常に行われない恐れがあるためである。露出部１３が設けられていれば感圧性接着剤４２がラベル基材１１に圧着されて隠蔽ラベル１０から外れることがなく、隠蔽ラベル１０の剥離が確実に行われる。
【００２６】
ラベル基材１１の裏面には粘着剤層１４が塗工されている。粘着剤層１４は再剥離再貼付可能な粘着力を有しており、隠蔽ラベル１０を剥離紙２０から剥がしてハガキ３０に貼り付けた後に隠蔽ラベル１０をハガキ３０から剥がすことができるうえ、再び貼り付けることも可能である。使用する粘着剤としてはラベル基材１１が紙類であればアクリル系エマルジョン型の粘着剤がよいが、ラベル基材１１が樹脂フィルムであれば溶剤タイプのアクリル系、ゴム系（天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム）、ホットメルト系、シリコーン系等の各種粘着剤を使用してもよい。
【００２７】
本例ではラベル基材１１の裏面に全面塗工された粘着剤層１４を部分的に被覆するという、いわゆる糊殺し加工を施すことによって粘着面の粘着力が調節されている。ラベル基材１１の裏面にアクリル系エマルジョン型の粘着剤層１４を全面塗工するとともに、剥離紙２０の上にシリコーン系成分含有の紫外線硬化型インキを点在塗布し、剥離紙２０と隠蔽ラベル１０とを貼り合わせることで網点部１５が粘着剤層１４の上に転写される。また網点部１５を構成する紫外線硬化型インキとして黒色、青色、濃紺色等の濃色系インキを用いたり、あるいは地紋印刷を施したりすることによって隠蔽性を向上させることも可能である。
【００２８】
粘着面における粘着力の調節方法としては上述した糊殺し加工に替えて、ラベル基材１１の裏面に粘着剤をパターン塗工し、粘着剤層１４の塗工面積により調節する方法を採用してもよい。また粘着剤に含まれる粘着付与剤（ポリテルペン、ロジンエステル系樹脂等）の比率を少なくし、あらかじめ粘着力を調節した弱粘着剤をラベル基材１１の裏面に直接塗工しても構わない。
【００２９】
ラベル基材１１の裏面については、さらに剥離方向Ｂに対して垂直となるように、剥離開始側の縁部に沿って粘着剤層１４の上にインキを帯状に塗布し、粘着剤層１４を被覆して粘着力を弱めた弱粘着部（以下「第１の弱粘着部」という）１６が設けられている。この第１の弱粘着部１６は剥離開始時の初期抵抗を小さくして剥がしやすくするためのものである。また剥離開始位置から剥離終了位置にかけて粘着剤層１４の上にインキを帯状に塗布し、粘着剤層１４を被覆して粘着力を弱めた弱粘着部（以下「第２の弱粘着部」という）１７が設けられている。この第２の弱粘着部１７は剥離最中の抵抗を小さくして剥がしやすくするためのものである。
【００３０】
第１の弱粘着部１６のサイズは少なくとも幅２ｍｍ以上であればよく、第２の弱粘着部１７のサイズは幅２５ｍｍ以上であればよい。これら弱粘着部１６，１７を構成するインキとしては網点部１５と同様にシリコーン系成分を含有した紫外線硬化型インキが好適であり、第１の弱粘着部１６と第２の弱粘着部１７についてそれぞれの領域における粘着力は２０ｍＮ／２５ｍｍ（ＪＩＳ−Ｚ０２３７による１８０°ピール法で測定）以下に設定される。また網点部１５とこれら弱粘着部１６，１７とを合わせた領域の面積が粘着面全体の面積の少なくとも７０％以上を占めるものとする。これは隠蔽ラベル１０の粘着面がハガキ３０に対して強固に接着され、剥離時の抵抗が大きくなりすぎることを防ぐためである。
【００３１】
次に、本考案に係る隠蔽ラベルの変形例を図４と図５に基づき説明する。
【００３２】
図４に示す隠蔽ラベル１０は、紙目方向Ａを横目にしたハガキ専用のラベルであり、隠蔽ラベル１０の剥離方向Ｂがハガキ３０の横目に対して平行になるように設定されている。ラベル基材１１の表面に隠蔽層１２が印刷される点、ラベル基材１１の裏面に粘着力を調節した粘着剤層１４が塗工される点は図１〜３に示した隠蔽ラベル１０と同じであるので詳細な説明を省略する。
【００３３】
ラベル基材１１の表面には剥離開始位置と剥離終了位置にそれぞれ露出部１３が設けられるが、本例では剥離方向Ｂが横目に対して平行であるので、露出部１３がラベル基材１１の左右両端部の中心に設定されている。またラベル基材１１の裏面には剥離方向Ｂに対して垂直となるように剥離開始側の縁部に沿って第１の弱粘着部１６が設けられ、剥離開始位置から剥離終了位置にかけて第２の弱粘着部１７が設けられるが、本例では第１の弱粘着部１６は粘着面の左縁部に沿って設けられ、第２の弱粘着部１７は粘着面の中心を横断するように設けられている。
【００３４】
図５に示す隠蔽ラベル１０は、ハガキ３０の紙目方向Ａが縦目と横目のどちらであっても剥離が可能な縦横兼用のラベルであり、隠蔽ラベル１０の剥離方向Ｂ１，Ｂ２がハガキ３０の縦目と横目のいずれの紙目方向Ａ１，Ａ２に対しても平行になるように設定されている。
【００３５】
すなわち、ラベル基材１１の表面における露出部１３がラベル基材１１の上下左右すべての縁部の中心に設定されている。またラベル基材１１の裏面には第１の弱粘着部１６が粘着面の周縁四辺に沿って設けられている。さらに第２の弱粘着部１７は上下縁部の中心から粘着面を縦断するとともに左右縁部の中心から粘着面を横断することにより、両者が直交するように設けられている。
【００３６】
以上が本考案に係る隠蔽ラベルの構成であるが、続いて隠蔽ラベルの使用例を図６〜８に基づき説明する。
【００３７】
ハガキ３０の用途としては様々考えられるが、本例では図６に示すような口座振替申込書に適用した。同図においてハガキ３０の通信面には口座振替申込書の情報記入欄３１が設けられており、宛名面（図示略）には差出人の宛先があらかじめ印字されている。またこのハガキ３０は紙目方向Ａが縦目のものを使用しており、ハガキ３０と一緒に図１に示した縦目専用の隠蔽ラベル１０を封筒内に同封して利用者の元に届けられる。
【００３８】
利用者はまず情報記入欄３１に住所、氏名、連絡先、指定の金融機関名、口座番号等の所定事項を記入する。次に記入した情報記入欄３１を隠蔽するため、剥離紙２０から隠蔽ラベル１０を剥がす。ここで隠蔽ラベル１０の粘着面は上述した糊殺し加工により粘着力が弱められているので、剥離紙２０から無理なく剥がすことができる。そして剥離した隠蔽ラベル１０をハガキ３０の情報記入欄３１に合わせて貼り付ける。隠蔽ラベル１０の露出部１３はラベル基材１１の縦方向に並んでいるので、剥離方向Ｂがハガキ３０の縦目に対して平行な状態で貼り付けられることになる。そして利用者はこのように隠蔽ラベル１０をハガキ３０に貼り付けて個人情報を隠蔽した状態で郵送する。
【００３９】
その一方において、隠蔽ラベル１０が貼付されたハガキ（以下「ラベル付きハガキ」という）３０−１の受取人は、ラベル剥離装置５０を用いてラベル付きハガキから隠蔽ラベル１０を剥がし取り、ハガキ３０の情報記入欄３１に記入されている個人情報を読み取って事務処理を行う。図７はラベル剥離装置５０の構成を示すもので、この装置はハガキ搬送部５１と、テープ供給部５２と、テープ圧着部５３と、ラベル剥離部５４と、ラベル巻取部５５と、ハガキ排出部５６とを備えて構成されている。
【００４０】
ハガキ搬送部５１は一対の搬送ローラ５１ａ，５１ｂからなり、ラベル付きハガキ３０−１を一枚ずつ搬送してテープ圧着部５３へ供給するものである。ハガキ搬送部５１ではラベル付きハガキ３０−１を複数枚重ねてセットするが、このときラベル付きハガキ３０−１の向きを縦置きで揃えてハガキ３０の紙目方向Ａを搬送方向と一致させ、隠蔽ラベル１０が貼付された面を上に向けてセットする。そしてラベル付きハガキ３０−１は一枚ずつ搬送ローラ５１ａ，５１ｂ間を通過し、テープ圧着部５３へと供給される。
【００４１】
テープ供給部５２はテープローラ５２ａにロール状に巻装された剥離テープ４０を引き出してテープ圧着部５３へ供給するものである。ここで剥離テープ４０はグラシン紙、ＯＰＰフィルム、又はＰＥＴフィルム等からなるテープ基材４１の裏面に、アクリル樹脂を主成分とした感圧性接着剤４２が塗工されたものを使用する。テープ供給部５２ではロール状に巻装された剥離テープ４０がテープローラ５２ａにセットされ、テープローラ５２ａから繰り出された剥離テープ４０は裏面の感圧性接着剤４２が下を向いた状態でテープ圧着部５３へと供給される。
【００４２】
テープ圧着部５３は一対の圧着ローラ５３ａ，５３ｂからなり、ラベル付きハガキ３０−１に剥離テープ４０を圧着するものである。テープ圧着部５３ではハガキ搬送部５１から搬送されてきたラベル付きハガキ３０−１とテープ供給部５２から供給された剥離テープ４０とが合流し、両者は隠蔽ラベル１０と感圧性接着剤４２とが対向した状態で圧着ローラ５３ａ，５３ｂ間を通過する。圧着ローラ５３ａ，５３ｂ間を通過した後のラベル付きハガキ３０−１と剥離テープ４０は、図８に示すように剥離テープ４０がハガキ３０の縦目に沿って隠蔽ラベル１０の中央を縦断する。また圧着ローラ５３ａ，５３ｂにより剥離テープ４０裏面の感圧性接着剤４２が加圧されて隠蔽ラベル１０の隠蔽層１２と露出部１３にそれぞれ圧着された状態になる。
【００４３】
ラベル剥離部５４は剥離具５４ａと牽引ローラ５４ｂとからなり、牽引ローラ５４ｂで剥離テープ４０を牽引しながら剥離具５４ａにより隠蔽ラベル１０をハガキ３０から剥離するものである。ラベル剥離部５４では剥離テープ４０が牽引ローラ５４ｂによりハガキ３０の搬送方向から離隔する方向に牽引されるが、このときラベル付きハガキ３０−１の上面は先端にコロを装着した剥離具５４ａで押さえ付けられている。そのため剥離テープ４０が圧着されたラベル付きハガキ３０−１は、感圧性接着剤４２と露出部１３との圧着面Ｐ１よりも接着力の弱いハガキ３０と粘着剤層１４との粘着面Ｐ２を介して剥離される。なお、ハガキ３０が巻き取られてしまうことを防ぐために、剥離後のハガキ３０は板状の剥離補助具５４ｃで押さえ付けられて搬送方向が規制される。
【００４４】
ラベル巻取部５５は巻取ローラ５５ａからなり、ラベル付きハガキ３０−１から剥がされた隠蔽ラベル１０が剥離テープ４０に圧着された状態のまま巻取ローラ５５ａによってロール状に巻き取られていく。一方、ハガキ排出部５６にはボックス５６ａがセットされており、隠蔽ラベル１０を剥離した後のハガキ３０がボックス５６ａ内に回収される。
【００４５】
このようにしてラベル付きハガキ３０−１から隠蔽ラベル１０が剥がされるが、本例では剥離テープ４０の感圧性接着剤４２が隠蔽ラベル１０の露出部１３にも確実に圧着されるので、剥離時に隠蔽層１２のみを引き付けてしまうことがなく、剥離テープ４０がラベル基材１１を持ち上げることができ、隠蔽ラベル１０の剥離が確実に行われる。また隠蔽ラベル１０の裏面には、剥離開始側の縁部に沿って第１の弱粘着部１６が設けられているとともに剥離方向に延びる第２の弱粘着部１７が設けられているので、剥離開始時の初期抵抗と剥離最中における抵抗がともに小さくて済み、非常にスムーズな剥離処理が可能になる。さらに剥離テープ４０による剥離方向Ｂがハガキ３０の紙目方向Ａに対して平行な方向で剥離処理が行われるので、剥離後のハガキ３０のカール発生を効果的に防止することができる。
【００４６】
以上説明した例はハガキ３０の紙目方向Ａが縦目の例であったが、紙目方向Ａが横目の場合には図４に示した横目専用の隠蔽ラベル１０を使用する。この隠蔽ラベル１０の露出部１３はラベル基材１１の横方向に並んでいるので、ハガキ３０に貼り付けると剥離方向Ｂがハガキ３０の横目に対して平行な状態になる。またラベル剥離装置５０で剥離する際にラベル付きハガキ３０−１の向きを横置きで揃えてセットし、ハガキ３０の紙目方向Ａを搬送方向に一致させる。これにより圧着ローラ５３ａ，５３ｂ間を通過した後のラベル付きハガキ３０−１と剥離テープ４０は、剥離テープ４０がハガキ３０の横目に沿って隠蔽ラベル１０の中央を横断する。よって、剥離テープ４０による剥離方向Ｂがハガキ３０の横目に対して平行な方向で剥離処理が行われるので、縦目のときと同様に剥離後のハガキ３０のカール発生を防止できる。
【００４７】
なお、図５に示した縦横兼用の隠蔽ラベル１０を使用した場合には、隠蔽ラベル１０の上下左右いずれの縁部からでも剥離を開始することが可能であるので、ラベル剥離装置５０にセットする際にラベル付きハガキ３０−１の向きを揃える必要がなくなり、剥離処理をより効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本考案に係る隠蔽ラベルの構成例を示すもので、（ａ）は表面側から見た平面図、（ｂ）は剥離紙から剥がして裏面側から見た平面図である。
【図２】図１の隠蔽ラベルを示すもので、（ａ）は図１中ａ−ａ線断面図、（ｂ）は図１中ｂ−ｂ線断面図である。
【図３】図１の隠蔽ラベルの寸法を示す平面図である。
【図４】本考案に係る隠蔽ラベルの変形例を示すもので、（ａ）は表面側から見た平面図、（ｂ）は裏面側から見た平面図である。
【図５】本考案に係る隠蔽ラベルの他の変形例を示すもので、（ａ）は表面側から見た平面図、（ｂ）は裏面側から見た平面図である。
【図６】隠蔽ラベルをハガキに貼り付けたときの状態を示す図である。
【図７】隠蔽ラベルをハガキから剥がすためのラベル剥離装置を示す図である。
【図８】図７のラベル剥離装置において圧着ローラ間を通過した後のラベル付きハガキと剥離テープの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０…隠蔽ラベル
１１…ラベル基材
１２…隠蔽層
１３…露出部
１４…粘着剤層
１５…網点部
１６…第１の弱粘着部
１７…第２の弱粘着部
２０…剥離紙
３０…ハガキ
３１…情報記入欄
３０−１…ラベル付きハガキ
４０…剥離テープ
４１…テープ基材
４２…感圧性接着剤
Ａ，Ａ１，Ａ２…紙目方向
Ｂ…剥離方向
Ｐ１…感圧性接着剤と露出部との圧着面
Ｐ２…ハガキと粘着剤層との粘着面
５０…ラベル剥離装置
５１…ハガキ搬送部
５１ａ，５１ｂ…搬送ローラ
５２…テープ供給部
５２ａ…テープローラ
５３…テープ圧着部
５３ａ，５３ｂ…圧着ローラ
５４…ラベル剥離部
５４ａ…剥離具
５４ｂ…牽引ローラ
５４ｃ…剥離補助具
５５…ラベル巻取部
５５ａ…巻取ローラ
５６…ハガキ排出部
５６ａ…ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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