【手続補正書】
【提出日】平成18年9月5日(2006.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  塩基性触媒を、ＤＭＣ触媒ポリオールへ添加して混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき０．０５重量％以下の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造する、
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
【請求項２】
ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  塩基性触媒を、ＤＭＣ触媒ポリオールへ添加して混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき０．０５重量％以下の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造し、
ｄ）  酸をエチレンオキシドキャップされたポリオールへ添加する、
（但し、酸と塩基性触媒の反応によって沈殿物が形成されない）
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
【請求項３】
ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  ＤＭＣ触媒ポリオールへ、塩基性触媒の存在下で製造されたポリオールを添加して、混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき約０．１〜約１０重量％の塩基触媒ポリオール及び全混合物重量に基づき０．０５重量％以下の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造する、
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
【請求項４】
ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  ＤＭＣ触媒ポリオールへ、塩基性触媒の存在下で製造されたポリオールを添加して、混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき約０．１〜約１０重量％の塩基触媒ポリオール及び全混合物重量に基づき０．０５重量％以下の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造し、
ｄ）  酸をエチレンオキシドキャップされたポリオールへ添加する、
（但し、酸と塩基性触媒の反応によって沈殿物が形成されない）
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
【請求項５】
ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  ＤＭＣ触媒ポリオールへ、塩基性触媒の存在下で製造されたポリオールを添加して、混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき約１．０〜約５０重量％の塩基触媒ポリオール及び全混合物重量に基づき約０．０５〜約０．５重量％の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造し、
ｄ）  酸をエチレンオキシドキャップされたポリオールへ添加する、
（但し、酸と塩基性触媒の反応によって沈殿物が形成されない）
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
【請求項６】
ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  ＤＭＣ触媒ポリオールへ、塩基性触媒の存在下で製造されたポリオールを添加して、混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき約１．０〜約５０重量％の塩基触媒ポリオール及び全混合物重量に基づき約０．０５〜約０．５重量％の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造する、
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の方法により製造されるポリエーテルポリオール。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の方法により製造されるポリエステルポリオール。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の方法により製造されるポリエーテルエステルポリオール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本発明のＤＭＣ触媒ポリオールは、ヒドロキシ官能性スターターをＥＯとＰＯの混合物でアルコキシル化することにより製造し得る。ポリオールの分子量が大きくなるに従い、ＥＯ／ＰＯ混合物中のＥＯ濃度をアルコキシル化中に増加させ得る。ＥＯ濃度の増加は、段階的又は連続的のいずれでもなされる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
実施例９
ＭＤＩベースの発泡体への塩の効果：
実施例８は、５００ｐｐｍ又はそれ以下のカリウム含量での、乳酸カリウム（フォーム２及び３）及びドデシルベンゼンスルホン酸カリウムの効果を示した。顕著な効果はなかった。検討を広げ、効果があるかどうかを判断するため、乳酸ナトリウム及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを従来のポリオール／ＭＤＩフォーム配合物中にカリウム含量５０〜１０００ｐｐｍの範囲で加えた。結果を図１に示す。結果から、ＭＤＩベースの発泡体にとって、乳酸ナトリウムは、ナトリウム５００ｐｐｍ以下では効果はないが、ナトリウム５００ｐｐｍ以上では物理特性において効果があることは明らかである。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムでは、ナトリウム１０００ｐｐｍの高濃度でさえ効果は認められなかった。
本発明の主たる態様および好ましい態様は、以下を包含する。
〔１〕ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  塩基性触媒を、ＤＭＣ触媒ポリオールへ添加して混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき０．０５重量％以下の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造する、
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
〔２〕複金属シアン化物触媒が、ヘキサシアノコバルト酸亜鉛である上記〔１〕に記載の方法。
〔３〕塩基性触媒が、水酸化カリウムである上記〔１〕に記載の方法。
〔４〕混合物が、全混合物重量に基づき約０．００１〜約０．０５重量％の塩基性触媒を含む上記〔１〕に記載の方法。
〔５〕混合物が、全混合物重量に基づき約０．０１〜約０．０５重量％の塩基性触媒を含む上記〔１〕に記載の方法。
〔６〕ＤＭＣ触媒ポリオールが、ポリオキシプロピレンポリオールである上記〔１〕に記載の方法。
〔７〕エチレンオキシドキャップされたポリオールが、エチレンオキシドキャップされたポリエーテルポリオールである上記〔１〕に記載の方法。
〔８〕エチレンオキシドキャップされたポリオールを精製する、上記〔１〕に記載の方法。
〔９〕全工程を単一反応器中で行なう、上記〔１〕に記載の方法。
〔１０〕ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  塩基性触媒を、ＤＭＣ触媒ポリオールへ添加して混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき０．０５重量％以下の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造し、
ｄ）  酸をエチレンオキシドキャップされたポリオールへ添加する、
（但し、酸と塩基性触媒の反応によって沈殿物が形成されない）
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
〔１１〕酸が、ドデシルベンゼンスルホン酸である上記〔１０〕に記載の方法。
〔１２〕酸が、乳酸である上記〔１１〕に記載の方法。
〔１３〕全工程を単一反応器中で行なう、上記〔１０〕に記載の方法。
〔１４〕ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  ＤＭＣ触媒ポリオールへ、塩基性触媒の存在下で製造されたポリオールを添加して、混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき約０．１〜約１０重量％の塩基触媒ポリオール及び全混合物重量に基づき０．０５重量％以下の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造する、
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
〔１５〕複金属シアン化物触媒が、ヘキサシアノコバルト酸亜鉛である上記〔１４〕に記載の方法。
〔１６〕塩基性触媒が、水酸化カリウムである上記〔１４〕に記載の方法。 
〔１７〕混合物が、全混合物重量に基づき約０．５〜約１０重量％の塩基触媒ポリオールを含む上記〔１４〕に記載の方法。
〔１８〕混合物が、全混合物重量に基づき約０．００１〜約０．０５重量％の塩基性触媒を含む上記〔１４〕に記載の方法。
〔１９〕混合物が、全混合物重量に基づき約０．０１〜約０．０５重量％の塩基性触媒を含む上記〔１４〕に記載の方法。
〔２０〕ＤＭＣ触媒ポリオールが、ポリオキシプロピレンポリオールである上記〔１４〕に記載の方法。
〔２１〕塩基触媒ポリオールが、ポリオキシプロピレンポリオールである上記〔１４〕に記載の方法。
〔２２〕エチレンオキシドキャップされたポリオールが、エチレンオキシドキャップされたポリエーテルポリオールである上記〔１４〕に記載の方法。
〔２３〕エチレンオキシドキャップされたポリオールを精製する、上記〔１４〕に記載の方法。
〔２４〕全工程を単一反応器中で行なう、上記〔１４〕に記載の方法。
〔２５〕ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  ＤＭＣ触媒ポリオールへ、塩基性触媒の存在下で製造されたポリオールを添加して、混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき約０．１〜約１０重量％の塩基触媒ポリオール及び全混合物重量に基づき０．０５重量％以下の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造し、
ｄ）  酸をエチレンオキシドキャップされたポリオールへ添加する、
（但し、酸と塩基性触媒の反応によって沈殿物が形成されない）
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
〔２６〕酸が、ドデシルベンゼンスルホン酸である上記〔２５〕に記載の方法。
〔２７〕酸が、乳酸である上記〔２６〕に記載の方法。
〔２８〕全工程を単一反応器中で行なう、上記〔２５〕に記載の方法。
〔２９〕ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  ＤＭＣ触媒ポリオールへ、塩基性触媒の存在下で製造されたポリオールを添加して、混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき約１．０〜約５０重量％の塩基触媒ポリオール及び全混合物重量に基づき約０．０５〜約０．５重量％の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造し、
ｄ）  酸をエチレンオキシドキャップされたポリオールへ添加する、
（但し、酸と塩基性触媒の反応によって沈殿物が形成されない）
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
〔３０〕複金属シアン化物触媒が、ヘキサシアノコバルト酸亜鉛である上記〔２９〕に記載の方法。
〔３１〕塩基性触媒が、水酸化カリウムである上記〔２９〕に記載の方法。
〔３２〕混合物が、全混合物重量に基づき約１．０〜約１０重量％の塩基触媒ポリオールを含む上記〔２９〕に記載の方法。
〔３３〕混合物が、全混合物重量に基づき約０．０５〜約０．３重量％の塩基性触媒を含む上記〔２９〕に記載の方法。
〔３４〕ＤＭＣ触媒ポリオールが、ポリオキシプロピレンポリオールである上記〔２９〕に記載の方法。
〔３５〕塩基触媒ポリオールが、ポリオキシプロピレンポリオールである上記〔２９〕に記載の方法。
〔３６〕エチレンオキシドキャップされたポリオールが、エチレンオキシドキャップされたポリエーテルポリオールである上記〔２９〕に記載の方法。
〔３７〕酸が、ドデシルベンゼンスルホン酸である上記〔３６〕に記載の方法。
〔３８〕全工程を単一反応器中で行なう、上記〔２９〕に記載の方法。
〔３９〕ａ）  ＤＭＣ触媒の存在下で製造されたポリオールを供給し、
ｂ）  ＤＭＣ触媒ポリオールへ、塩基性触媒の存在下で製造されたポリオールを添加して、混合物を形成し（混合物は全混合物重量に基づき約１．０〜約５０重量％の塩基触媒ポリオール及び全混合物重量に基づき約０．０５〜約０．５重量％の塩基性触媒を含む）、
ｃ）  約１３０℃〜約２２０℃の温度で混合物をエトキシル化してエチレンオキシドキャップされたポリオールを製造する、
ことを含んでなるエチレンオキシドキャップされたポリオールの製造方法。
〔４０〕複金属シアン化物触媒が、ヘキサシアノコバルト酸亜鉛である上記〔３９〕に記載の方法。
〔４１〕塩基性触媒が、水酸化カリウムである上記〔３９〕に記載の方法。
〔４２〕混合物が、全混合物重量に基づき約１．０〜約１０重量％の塩基触媒ポリオールを含む上記〔３９〕に記載の方法。
〔４３〕混合物が、全混合物重量に基づき約０．０５〜約０．３重量％の塩基性触媒を含む上記〔３９〕に記載の方法。
〔４４〕ＤＭＣ触媒ポリオールが、ポリオキシプロピレンポリオールである上記〔３９〕に記載の方法。
〔４５〕塩基触媒ポリオールが、ポリオキシプロピレンポリオールである上記〔３９〕に記載の方法。
〔４６〕エチレンオキシドキャップされたポリオールが、エチレンオキシドキャップされたポリエーテルポリオールである上記〔３９〕に記載の方法。
〔４７〕酸が、ドデシルベンゼンスルホン酸である上記〔４６〕に記載の方法。
〔４８〕全工程を単一反応器中で行なう、上記〔３９〕に記載の方法。
〔４９〕上記〔１〕に記載の方法により製造されるポリエーテルポリオール。
〔５０〕上記〔１〕に記載の方法により製造されるポリエステルポリオール。
〔５１〕上記〔１〕に記載の方法により製造されるポリエーテルエステルポリオール。
〔５２〕上記〔１０〕に記載の方法により製造されるポリエーテルポリオール。
〔５３〕上記〔１０〕に記載の方法により製造されるポリエステルポリオール。
〔５４〕上記〔１０〕に記載の方法により製造されるポリエーテルエステルポリオール。
〔５５〕上記〔１４〕に記載の方法により製造されるポリエーテルポリオール。
〔５６〕上記〔１４〕に記載の方法により製造されるポリエステルポリオール。
〔５７〕上記〔１４〕に記載の方法により製造されるポリエーテルエステルポリオール。
〔５８〕上記〔２５〕に記載の方法により製造されるポリエーテルポリオール。
〔５９〕上記〔２５〕に記載の方法により製造されるポリエステルポリオール。
〔６０〕上記〔２５〕に記載の方法により製造されるポリエーテルエステルポリオール。
〔６１〕上記〔２９〕に記載の方法により製造されるポリエーテルポリオール。
〔６２〕上記〔２９〕に記載の方法により製造されるポリエステルポリオール。
〔６３〕上記〔２９〕に記載の方法により製造されるポリエーテルエステルポリオール。
〔６４〕上記〔３９〕に記載の方法により製造されるポリエーテルポリオール。
〔６５〕上記〔３９〕に記載の方法により製造されるポリエステルポリオール。
〔６６〕上記〔３９〕に記載の方法により製造されるポリエーテルエステルポリオール。