(57)【要約】      （修正有）【課題】作業環境を汚染せず且つ優れたエネルギー利用効率を有する横型熱分解ガス化装置を提供する。【解決手段】横型熱分解ガス化装置であって、加熱設備１０と二つのタンク２０、３０を備え、二つのタンクがそれぞれ、第１タンク２０及び第２タンク３０であり、第１タンクが加熱設備内に回転可能に設置され、各タンクが開閉装置２１、３１及び少なくとも一つの螺旋案内板２２、３２を含み、第１タンクの開閉装置２１が第１タンクの一端に設置され、当該開閉装置が該加熱設備から延出し、二つのタンクの開閉装置が互いに着脱可能に連結されることにより、第２タンクが、第１タンクと連結して同期回転可能となり、少なくとも一つの螺旋案内板がタンク内に設置され、二つのタンクの螺旋案内板のスパイラル方向が同一である。【選択図】図１
0003228632.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
横型熱分解ガス化装置であって、加熱設備と二つのタンクを備え、
前記二つのタンクがそれぞれ、第１タンク及び第２タンクであり、該第１タンクが前記加熱設備内に回転可能に設置され、該各タンクが開閉装置及び少なくとも一つの螺旋案内板を含み、該第１タンクの開閉装置が該第１タンクの一端に設置され、当該一端及び開閉装置が該加熱設備から延出し、該二つのタンクの開閉装置が互いに着脱可能に連結されることにより、該第２タンクが、該第１タンクと連結して同期回転可能となり、該少なくとも一つの螺旋案内板が該タンク内に設置され、該二つのタンクの螺旋案内板のスパイラル方向が同一であることを特徴とする横型熱分解ガス化装置。
【請求項２】
前記各タンクは、順に配列される収容部、テーパ部及び連結部を有し、該各タンクの収容部の内径が該連結部の内径よりも大きく、該テーパ部が、該収容部と連結部との間に連結され、該各タンクは、それぞれが該収容部または連結部の内壁面上に固設される複数の螺旋案内板と、該テーパ部の内壁面上に間隔を置いて固設される複数の傾斜案内板とを含むことを特徴とする請求項１に記載の横型熱分解ガス化装置。
【請求項３】
前記各開閉装置は、本体と、該本体の内部に挿入可能なシャッターを含み、該本体の内部が、対応するタンクの内部と連通し、該シャッターが該本体の内部に挿入されると、該シャッターの両側の空間が隔絶されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の横型熱分解ガス化装置。
【請求項４】
前記各開閉装置が、螺旋状を呈するように該開閉装置の本体の内壁面上に固設される複数の分割案内板を含み、該各分割案内板のスパイラル方向が、前記螺旋案内板のスパイラル方向と同一であることを特徴とする請求項３に記載の横型熱分解ガス化装置。
【請求項５】
前記加熱設備の内部に、二つの回動支持具が間隔を置いて設置され、前記第１タンクが該二つの回動支持具上において回動可能に支持されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の横型熱分解ガス化装置。
【請求項６】
前記横型熱分解ガス化装置は、前記加熱設備から離間するように地面に間隔を置いて設置される二つの補助回動支持具を備え、前記第２タンクが該二つの補助回動支持具上において回動可能に支持されることを特徴とする請求項５に記載の横型熱分解ガス化装置。
【請求項７】
前記第２タンク上に投入口が設けられ、該投入口が第２タンクにおける収容部を貫通することを特徴とする請求項２に記載の横型熱分解ガス化装置。
【請求項８】
前記第１タンクの両端が全て、前記加熱設備から延出し、前記横型熱分解ガス化装置が、該第１タンクにおける第２タンクから離れる一端から該第１タンクに挿入される排気パイプを備え、該排気パイプがスクレーパーを有し、該スクレーパーが第１タンクの内部に延在するように、該第１タンクの内壁面に近い位置まで延伸することを特徴とする請求項１に記載の横型熱分解ガス化装置。
【請求項９】
前記横型熱分解ガス化装置が前記第２タンクを複数個含み、そのうち、任意の一つの第２タンクが、自身の開閉装置を介して、前記第１タンクの開閉装置と連結されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の横型熱分解ガス化装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱分解炉に関し、特に横型熱分解ガス化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱分解（ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ）とは、酸素のない状態で有機物を加熱することによって行われる化学分解のことであり、有機性産業廃棄物（例えば、廃プラスチックなど）を熱分解する場合、石油ガス（合成ガス）などの循環資源が発生する。
【０００３】
従来技術の熱分解炉は、加熱設備と、該加熱設備の内部に設置される熱分解タンクを備え、該熱分解タンクを加熱設備により加熱することで、該熱分解タンクの内部に収納される廃棄物を熱分解し、廃棄物が熱分解する時、煙やダイオキシンなどの有毒ガスが発生するため、熱分解反応が完了した後、作業員が該熱分解タンクを開けると、この煙や有毒ガスが作業環境に拡散していまい、また、従来技術の熱分解炉での熱分解反応完了後、コークスなどの該熱分解タンク内の固形残渣を取り出す前に、該熱分解タンクの冷却待ち時間が必要となることから、次の熱分解作業を行う時には、再び加熱する必要があるので、該熱分解タンクが安定した高温状態を保つ続けることができず、エネルギーを無駄に消費してしまうと言った問題があった。
【０００４】
従って、従来の熱分解炉は、作業環境の汚染及びエネルギーの無駄遣いという問題点があるので、改良する必要があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、前記従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、作業環境を汚染せず、且つ優れたエネルギー利用効率を有する、横型熱分解ガス化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案は、横型熱分解ガス化装置であって、加熱設備と二つのタンクを備え、前記二つのタンクがそれぞれ、第１タンク及び第２タンクであり、該第１タンクが前記加熱設備内に回転可能に設置され、該各タンクが開閉装置及び少なくとも一つの螺旋案内板を含み、該第１タンクの開閉装置が該第１タンクの一端に設置され、当該一端及び開閉装置が該加熱設備から延出し、該二つのタンクの開閉装置が互いに着脱可能に連結されることにより、該第２タンクが、該第１タンクと連結して同期回転可能となり、該少なくとも一つの螺旋案内板が該タンク内に設置され、該二つのタンクの螺旋案内板のスパイラル方向が同一であることを特徴とする。
【０００７】
前記各タンクは、順に配列される収容部、テーパ部及び連結部を有し、該各タンクの収容部の内径が該連結部の内径よりも大きく、該テーパ部が、該収容部と連結部との間に連結され、該各タンクは、それぞれが該収容部または連結部の内壁面上に固設される複数の螺旋案内板と、該テーパ部の内壁面上に間隔を置いて固設される複数の傾斜案内板とを含むことを特徴とする。
【０００８】
前記各開閉装置は、本体と、該本体の内部に挿入可能なシャッターを含み、該本体の内部が、対応するタンクの内部と連通し、該シャッターが該本体の内部に挿入されると、該シャッターの両側の空間が隔絶されることを特徴とする。
【０００９】
前記各開閉装置が、螺旋状を呈するように該開閉装置の本体の内壁面上に固設される複数の分割案内板を含み、該各分割案内板のスパイラル方向が、前記螺旋案内板のスパイラル方向と同一であることを特徴とする。
【００１０】
前記加熱設備の内部に、二つの回動支持具が間隔を置いて設置され、前記第１タンクが該二つの回動支持具上において回動可能に支持されることを特徴とする。
【００１１】
前記横型熱分解ガス化装置は、前記加熱設備から離間するように地面に間隔を置いて設置される二つの補助回動支持具を備え、前記第２タンクが該二つの補助回動支持具上において回動可能に支持されることを特徴とする。
【００１２】
前記第２タンク上に投入口が設けられ、該投入口が第２タンクにおける収容部を貫通することを特徴とする。
【００１３】
前記第１タンクの両端が全て、前記加熱設備から延出し、前記横型熱分解ガス化装置が、該第１タンクにおける第２タンクから離れる一端から該第１タンクに挿入される排気パイプを備え、該排気パイプがスクレーパーを有し、該スクレーパーが第１タンクの内部に延在するように、該第１タンクの内壁面に近い位置まで延伸すること。
【００１４】
前記横型熱分解ガス化装置が前記第２タンクを複数個含み、そのうち、任意の一つの第２タンクが、自身の開閉装置を介して、前記第１タンクの開閉装置と連結されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
前述した技術特徴によれば、本考案に係る横型熱分解ガス化装置は、熱分解反応に用いられる第１タンクと、材料準備、残渣冷却、煙及び有毒ガス抽出するために用いられる第２タンクとに分けられる、着脱可能な二つのタンクを備えることで、作業場の環境汚染を防止し、且つエネルギー利用効率を向上させるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第１の好適な実施例を示す部分断面側面図である。
【図２】本考案の第１の好適な実施例を示す部分断面側面視拡大分解図である。
【図３】本考案の第１の好適な実施例の操作状態を示す模式図である。
【図４】本考案の第２の好適な実施例を示す部分断面側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に合わせて本考案の好適な実施例を説明し、本考案が予定の創作目的を達成するために取られた技術的手段をさらに述べる。
【００１８】
図１〜図３に示す本考案の第１の好適な実施例においての横型熱分解ガス化装置は、加熱設備１０と二つのタンク２０、３０を備える。
【００１９】
図１に示すように、前記加熱設備１０は、加熱室１１及び二つの回動支持具１２を含み、該加熱室１１は、該加熱設備１０の内部に設置され、該二つの回動支持具１２は、該加熱室１１の内部に間隔を置いて設置される。
【００２０】
前記二つのタンク２０、３０はそれぞれ、第１タンク２０及び第２タンク３０であり、該第１タンク２０は、前記加熱設備１０内に回転可能に設置され、該第２タンク３０は、該第１タンク２０における、該加熱設備１０から延出する一端に連結して同期回転し、該各タンク２０、３０は、開閉装置２１、３１及び少なくとも一つの螺旋案内板２２、３２を含み、該第１タンク２０の開閉装置２１は、該第１タンク２０の一端に設置され、当該一端及び当該開閉装置２１は、該加熱設備１０から延出し、該二つのタンク２０、３０の開閉装置２１、３１が互いに着脱可能に連結されることにより、該第２タンク３０が、該第１タンク２０と連結して同期回転可能となり、該各開閉装置２１、３１は、本体２１０、３１０と、該本体２１０、３１０の内部に挿入可能なシャッター２１１、３１１を含み、該本体２１０、３１０の内部は、対応するタンク２０、３０の内部と連通し、該シャッター２１１、３１１が該本体２１０、３１０の内部に挿入すると、該シャッター２１１、３１１の両側の空間が隔絶され、また、該二つのタンク２０、３０の螺旋案内板２２、３２のスパイラル方向が同一であり、つまり、ともに右巻き或は左巻きである。
【００２１】
本考案の第１の好適な実施例においては、前記第１タンク２０が、前記回動支持具１２上に回動可能に支持され、該第１タンク２０の両端が全て前記加熱設備１０から延出し、そのうち、前記開閉装置２１から離れる一端は駆動装置４０と連結され、該駆動装置４０は、少なくとも一つのチェーン４０１を介して、該第１タンク２０を駆動して回転させる。また、前記横型熱分解ガス化装置は、前記加熱設備１０から離間するように地面に間隔を置いて設置される二つの補助回動支持具５０を備え、前記第２タンク３０が該二つの補助回動支持具５０上に回動可能に支持される。
【００２２】
さらに、図１及び図２に示すように、前記各タンク２０、３０は、順に配列される収容部２０１、３０１、テーパ部２０２、３０２及び連結部２０３、３０３を有し、該各タンク２０、３０の収容部２０１、３０１の内径は、該連結部２０３、３０３の内径よりも大きく、該テーパ部２０２、３０２は、該収容部２０１、３０１と連結部２０３、３０３との間に連結され、該各タンク２０、３０は、複数の螺旋案内板２２、３２及び複数の傾斜案内板２３、３３を含み、該複数の螺旋案内板２２、３２はそれぞれ、該収容部２０１、３０１または連結部２０３、３０３の内壁面上に固設され、該複数の傾斜案内板２３、３３は、該テーパ部２０２、３０２の内壁面上に間隔を置いて固設される。尚、本考案の第１の好適な実施例においては、前記収容部２０１、３０１及び連結部２０３、３０３の内壁面上にそれぞれ、四つの螺旋案内板２２、３２が固設される。
【００２３】
図２に示す本考案の第１の好適な実施例においては、前記二つのタンク２０、３０の開閉装置２１、３１にそれぞれ、複数の分割案内板２１２、３１２が設けられることが好ましく、該各分割案内板２１２、３１２が、螺旋状を呈するように該開閉装置２１、３１の本体２１０、３１０の内壁面上に固設され、また、該各分割案内板２１２、３１２のスパイラル方向が、前記螺旋案内板２２、３２のスパイラル方向と同一である。
【００２４】
上述した技術特徴によれば、前記第２タンク３０を材料準備用タンクとして利用する際は、熱分解対象物の廃棄物を該第２タンク３０に予め入れておき、その後、二つのタンク２０、３０の開閉装置２１、３１を介して、該二つのタンク２０、３０を連結する。その後、前記開閉装置２１、３１のシャッター２１１、３１１が開放状態下で、前記駆動装置４０の駆動により、該二つのタンク２０、３０を回転させて、前記螺旋案内板２２、３２及び分割案内板２１２、３１２が、該二つのタンク２０、３０の回転で、該熱分解対象物の廃棄物を、該二つの開閉装置２１、３１の本体２１０、３１０から該第１タンク２０の収容部２０１へ搬送し、その後、該シャッター２１１、３１１を閉め、前記加熱設備１０で該第１タンク２０を加熱して、熱分解反応させる。
【００２５】
熱分解反応終了後、前記シャッター２１１、３１１を開け、前記駆動装置４０の駆動を介して、前記二つのタンク２０、３０を逆回転させると、前記螺旋案内板２２、３２及び分割案内板２１２、３１２が、該二つのタンク２０、３０の回転で、熱分解後の残渣を、前記二つの開閉装置２１、３１の本体２１０、３１０から前記第２タンク３０の収容部３０１へ搬送し、その後、該シャッター２１１、３１１を閉め、該二つの開閉装置２１、３１を互いから分離させて、該第２タンク３０を離脱状態とする。すると、該第２タンク３０を他の箇所に移動させて待機させ、該第２タンク３０内の温度を下げてから、さらなる処理、例えば、外部装置を介して、該第２タンク３０内の煙や有毒ガスを排出させる。続いて、熱分解対象物の廃棄物を予め入れておいた他の前記第２タンク３０を、前記第１タンク２０と連結させて、廃棄物を前記第１タンク２０に搬送し、該第１タンク２０の内部温度が高温状態のままで、次の熱分解反応を行う。これにより、エネルギーをより効率的に利用することができる。
【００２６】
図２及び図３に示すように、本考案の第１の好適な実施例においては、前記第２タンク３０は投入口３４をさらに含み、該投入口３４が、該第２タンク３０における収容部３０１上に貫設され、このような設計により、作業員は、材料準備工程において、つまり、該第２タンク３０が前記第１タンク２０と連結される前に、該投入口３４を外部のホッパー７０に連結するだけで、熱分解対象物の廃棄物を該第２タンク３０の収容部３０１に充填する作業を簡単に行うことができる。充填完了後は、前記投入口３４を前記ホッパー７０から分離させ、前記第２タンク３０を、自身の前記開閉装置３１を介して、前記第１タンク２０の開閉装置２１と連結させることにより、前述した廃棄物の搬送作業を行う。
【００２７】
図４に示すように、本考案の第２の好適な実施例においては、前記横型熱分解ガス化装置が排気パイプ６０をさらに備え、該排気パイプ６０が、前記第１タンク２０における第２タンク３０から離れる一端から該第１タンク２０に挿入される。尚、前記排気パイプ６０は既存の製品であるので、その構造についてここでは説明しない。前記排気パイプ６０の内部にスクレーパー６１が設けられ、該スクレーパー６１は、前記第１タンク２０の内部に延在するように、該第１タンク２０の内壁面に近い位置まで延伸し、該第１タンク２０の内壁面上にカーボンデポジットが堆積した場合において、そのカーボンデポジットがある程度まで堆積すると、該第１タンク２０の回転中に、カーボンデポジットがスクレーパー６１に当接するように掻き落とされて、該第１タンク２０の内壁面上から剥離する。尚、本考案の第２の好適な実施例では、作業員が、前記第１タンク２０の内部に入って、前記スクレーパー６１の取付作業を行うことができる。
【００２８】
前述した技術特徴によれば、本考案に係る横型熱分解ガス化装置は、熱分解反応に用いられる第１タンク２０と、材料準備、残渣冷却、煙及び有毒ガス抽出のために用いられる第２タンク３０とに分けられる、着脱可能な二つのタンク２０、３０を備えることで、作業場の環境汚染を防止し、且つエネルギー利用効率を向上させるものである。
【００２９】
以上の説明は、本考案の好適な実施形態に過ぎず、本考案に対して何ら限定を行うものではない。本考案について、比較的好適な実施形態をもって上記のとおり開示したが、これは本考案を限定するものではなく、すべての当業者が、本考案の技術構想を逸脱しない範囲において、本考案の技術の本質に基づいて上記の実施形態に対して行ういかなる簡単な修正、変更及び修飾も、依然としてすべて本考案の技術構想の範囲内にある。
【符号の説明】
【００３０】
１０              加熱設備
１１              加熱室
１２              回動支持具
２０              第１タンク
３０              第２タンク
２０１、３０１    収容部
２０２、３０２    テーパ部
２０３、３０３    連結部
２１、３１        開閉装置
２１０、３１０    本体
２１１、３１１    シャッター
２１２、３１２    分割案内板
２２、３２        螺旋案内板
２３、３３        傾斜案内板
３４              投入口
４０              駆動装置
４０１            チェーン
５０              補助回動支持具
６０              排気パイプ
６１              スクレーパー
７０              ホッパー
【図１】
0003228632.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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