【手続補正書】
【提出日】平成18年4月28日(2006.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  波形紙のフルートに接着剤を塗布する方法であって、各フルートが先行斜面と後続斜面と頂部を有し：
ａ）塗布ロールの外側表面に接着剤層を塗布し、該塗布ロールを第一の方向に回転させるステップと；
ｂ）該フルートに該接着剤の層から接着剤を塗布するために該塗布ロールの外側表面に隣接する経路に沿って該波形紙を移動させるステップと；
ｃ）該フルートを該塗布ロールに押し当ててそれらの当初の高さの７０−９７％まで圧迫するステップからなり、該塗布ロールは波形紙が動く速度の９５％未満の線速度の表面を有している方法。
【請求項２】  該フルートはそれらの当初の高さの８５−９５％まで圧迫される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】  該フルートはそれらの当初の高さの９０−９５％まで圧迫される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】  該フルートは、その圧迫後に、少なくともそれらの当初の高さの９５％まで回復する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】  該フルートは、その圧迫後に、少なくともそれらの当初の高さの９８％まで回復する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】  ｄ）まず、該フルートのそれぞれの先行斜面を該塗布ロールと接触させ、これによって該先行斜面に糊を付着させるステップと；
ｅ）該後続斜面が後方にゆがみ、該塗布ロールとの接触が遮断されるように該フルートを圧迫するステップと；
ｆ）該フルートの頂部と該塗布ロールを接触させ、これによって該頂部に糊を付着させるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】  ステップ（ｆ）の後、該フルートの先行斜面上の糊が後方に引きずられ、その頂部に堆積するように、該塗布ロールは、該波形紙の速度よりも低い表面線速度を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】  ｄ）ライダーロールと塗布ロールがそれぞれ回転軸を有し、該回転軸は互いにほぼ平行しており、塗布ロールの第一の方向と反対方向の第二の方向にライダーロールを回転させるステップと；
ｅ）該塗布ロールに隣接した位置に、間に該波形紙の該経路が進行する間隙が設けられるように該ライダーロールを配置するステップと；
ｆ）該塗布ロールに対する該ライダーロールの該位置を調整して該間隙の幅を設定し、これによって該塗布ロールに対する該フルートの圧迫程度を調整するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】  該間隙の幅は、該フルートが該塗布ロールに押し当てられそれらの当初の高さの７０−９７％まで圧迫されるように調節される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】  該間隙の幅は、該フルートが該塗布ロールに押し当てられそれらの当初の高さの８５−９５％まで圧迫されるように調節される、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】  該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の９５％未満である、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】  該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の５０％未満である、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】  該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の４５％未満である、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】  該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の４０％未満である、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】  該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも２５重量パーセントである、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】  該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも２７重量パーセントである、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】  該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントである、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】  該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００２インチである、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】  該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００３インチである、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】  該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００４インチである、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】  該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００５インチである、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】  該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００６インチである、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】  該塗布ロールの接着剤被膜の厚さは、０．００８インチ以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項２４】  該接着剤被膜の厚さは、０．００６インチ以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項２５】  該塗布ロールの接着剤被膜は、該塗布ロールの被膜位置に続く位置に、該塗布ロールの外側表面に対面する位置に保持された測定ロッドによって提供される均一な接着剤被膜であって、該測定ロッドは、該塗布ロールの外側表面から余分な糊を除去して該接着剤被膜を均一にする、請求項１に記載の方法。
【請求項２６】  該測定ロッドは、該塗布ロールの外側表面の接着剤被膜の所望の厚さを可能とするために定圧アセンブリによって調整され、該定圧アセンブリは、該測定ロッドを保持するための測定ロッドアセンブリを具備し、該測定ロッドアセンブリは、チャネル部材、ホルダおよびその間に管状の耐圧ブラッダを含み、該チャネル部材は、長手方向に延びるチャネルを形成し、該ホルダは、該チャネルにまで続き、該チャネル部材内で該アプリケータまでの間を前後方に移動可能であり、該ホルダは、該測定ロッドを保持するための溝をそこに有する、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】  該測定ロッドアセンブリは、該ブラッダ内の液体圧力を調整して調整され、該ホルダと該測定ロッドを該塗布ロールの外側表面の方向に押すための力を発生させる、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】  該塗布ロールと該ライダーロールの回転軸は水平面においてほぼ同一平面上にある、請求項８に記載の方法。
【請求項２９】  波形紙のフルートに接着剤を塗布する方法であって、各フルートが先行斜面と後続斜面と、その間に頂部を有し：
ａ）塗布ロールの外側表面に接着剤層を塗布し、該塗布ロールを第一の方向に回転させるステップと；
ｂ）該フルートに該接着剤の層から接着剤を塗布するために該塗布ロールの該外側表面に隣接する経路に沿って該波形紙を移動させるステップと；
ｃ）まず該フルートの該先行斜面を該塗布ロールに接触させて、これによって該先行斜面に糊を付着させるステップと；
ｄ）各フルートの該後続斜面が後方にゆがみ、該塗布ロールとの接触が遮断されるように、該フルートを該塗布ロールに押し当ててそれらの当初の高さの７０−９７％まで圧迫するステップと；
ｅ）該塗布ロールと該フルートの頂部を接触させて、これによって該頂部に糊を付着させるステップを含む方法。
【請求項３０】  ステップ（ｅ）の後、該フルートと該塗布ロールとの接触が終わると、該フルートの先行斜面上の糊が後方に引きずられ、その頂部に堆積するように、該塗布ロールは、該波形紙の速度よりも低い表面線速度を有する、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】  該フルートのそれぞれは、その圧迫後に、少なくともそれらの当初の高さの９８％まで回復する、請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】  該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の９５％未満である、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】  該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の４５％未満である、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】  該接着剤は、１５−５５スタインホール秒の粘性を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３５】  該接着剤は、１５−５５スタインホール秒の粘性を有する、請求項２９に記載の方法。
【請求項３６】  一時に、該フルートの１または２つだけが該塗布ロールおよび／または該接着剤層に接触する、請求項１に記載の方法。
【請求項３７】  一時に、該フルートの１または２つだけが該塗布ロールおよび／または該接着剤層に接触する、請求項２９に記載の方法。