(57)【要約】【課題】  圧胴から中間胴を介してデリバリ胴へ枚葉紙を搬送する際の紙尻のバタツキを抑止する両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置を提供する。【解決手段】  本考案は、印刷を施した枚葉紙Ｐを圧胴７ｈから中間胴８Ｇを介してデリバリ胴９へ受け渡す機構を備える両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置において、枚葉紙Ｐの後端部を吸引するための吸引孔９２を設けた吸引車９１をデリバリ胴に設けることにより、表裏両面印刷終了後の枚葉紙を安定的に搬送すると共に、枚葉紙Ｐに対する印刷汚れやキズを防止することができる。【選択図】        図３
0003126001.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷を施した枚葉紙を圧胴からデリバリ胴へ受け渡す機構を備える両面刷枚葉オフセッ
ト印刷機の排紙装置において、
前記枚葉紙の後端部を吸引するための吸引手段を前記デリバリ胴に設けたことを特徴と
する両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置。
【請求項２】
印刷を施した枚葉紙を圧胴から中間胴を介してデリバリ胴へ受け渡す機構を備える両面
刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置において、
前記枚葉紙の後端部を吸引するための吸引手段を前記デリバリ胴に設けたことを特徴と
する両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置。
【請求項３】
前記吸引手段は、前記枚葉紙の後端部が搬送されるタイミングと同期して駆動すること
を特徴とする請求項１又は２記載の両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置。
【請求項４】
前記吸引手段は、複数設けられ、前記枚葉紙の後部両端を吸引するように配置されるこ
とを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙
装置。
【請求項５】
前記吸引手段は、搬送される枚葉紙のサイズに応じて前記デリバリ胴の軸方向に対して
位置調整可能に設置されることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の両面刷
枚葉オフセット印刷機の排紙装置。
【請求項６】
前記吸引手段は、平板略Ｕ字形状からなる吸引車を有して構成されることを特徴とする
請求項１から５の何れか１項に記載の両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置。
【請求項７】
前記吸引車は、Ｕ字形状の外周側面部に複数の吸引穴が設けられていることを特徴とす
る請求項６記載の両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置。
【請求項８】
前記吸引手段は、前記吸引車による枚葉紙の吸引タイミングを調整するための調整具を
有して構成されることを特徴とする請求項６又は７記載の両面刷枚葉オフセット印刷機の
排紙装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置に関し、特に一回の紙通しで表裏両
面に印刷が終了した枚葉紙をデリバリ胴により排紙する両面刷枚葉オフセット印刷機の排
紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の枚葉多色刷の両面オフセット印刷機は、例えば、各４色の場合、各色毎に表面印
刷ユニット及び裏面印刷ユニットを備えている。各印刷ユニットは、それぞれ版胴、ブラ
ンケット胴、圧胴、インキング部、水浸し部などを備えており、各印刷ユニット間は中間
胴を介して接続される構成となっている。
【０００３】
さらに、最初の印刷ユニットの前段には給紙部が設けられ、最後の印刷ユニットの後段
には排紙部が設けられている。これにより、給紙部に設けられる給紙テーブルからフィー
ダボード、スイング機構、渡し胴を介して枚葉紙が最初の印刷ユニットのブランケット胴
と圧胴との間に給紙され、最後の印刷ユニットの圧胴からデリバリ胴、又は、圧胴から中
間胴を介してデリバリ胴へ搬送された後、搬送チェーンに複数設けられたチェーングリッ
パにより把持され、排紙部の排紙台上に排紙される構成となっている。
【特許文献１】特開２００１−０３８８７７号公報（特許文献１の図１）
【特許文献２】実公平４−３８００号公報（特許文献２の図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように従来のオフセット印刷機は、枚葉紙がフィーダからスイング機構、渡し
胴を介して各印刷ユニットで表裏両面に印刷処理が行われた後、(裏面用)圧胴から中間胴
を介して又は中間胴を介さずに圧胴からデリバリ胴に渡され、チェーングリッパにより把
持されて排紙台に搬送される構成となっている。
【０００５】
ところが、枚葉紙の両面に印刷処理を施した後、裏面用圧胴から中間胴を介してデリバ
リ胴に渡される際、紙尻（枚葉紙後端部）においてバタツキが発生し、印刷面に汚れ（キ
ズ）が発生するという問題があった。その理由として、中間胴に連接されるデリバリ胴と
の間に落差があるため、当該落差により枚葉紙が中間胴からデリバリ胴に搬送さる際に紙
尻のバタツキが発生しやすいといった不具合が生じていた。
【０００６】
例えば、搬送される枚葉紙のバタツキを防止する方法として吸引車を用いた排紙方法が
特許文献２に開示されている。この特許文献２記載の考案は、吸引車を用いて枚葉紙を搬
送するものであるが、チェーングリッパにより枚葉紙先端部を把持して紙積台に積層する
までペーパーガイドに対して枚葉紙を密着させるものであり、排紙時にシート（枚葉紙）
が垂れ下がったり、シートの幅方向における形状が波形に変形したり、といった不具合に
より印刷汚れやキズが発生するのを防止するものである。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の場合、チェーングリッパにより紙積台に搬送される間に当
該チェーングリッパと吸引車との落差により生じる枚葉紙の紙尻のバタツキによる印刷汚
れやキズを防止するものであり、圧胴からデリバリ胴へ又は圧胴から中間胴を介してデリ
バリ胴への搬送時の落差により生じ得る枚葉紙に対する印刷汚れやキズを防止するもので
はなかった。
【０００８】
また、図５は、両面刷枚葉オフセット印刷機の従来の排紙胴部を示すものである。図５
（ａ）は、中間胴と排紙胴とが同径のもの、図５（ｂ）は、中間胴が排紙胴に対して２倍
径のもの、図５（ｃ）は、中間胴と排紙胴がともに２倍径のものである。これらは、何れ
も排紙胴が中間胴の直上に位置しているので、機械自体の高さが高くなるという不都合が
ある。
【０００９】
本考案は、以上の問題点に鑑みて成されたものであり、両面刷オフセット枚葉印刷機に
よる表裏両面印刷処理における印刷面への汚れやキズといった不具合を解消する両面刷枚
葉オフセット印刷機の排紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本考案の請求項１に係る両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙
装置は、印刷を施した枚葉紙を圧胴からデリバリ胴へ受け渡す機構を備える両面刷枚葉オ
フセット印刷機の排紙装置において、前記枚葉紙の後端部を吸引するための吸引手段を前
記デリバリ胴に設けたものである。
【００１１】
また、本考案の請求項２に係る両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置は、印刷を施し
た枚葉紙を圧胴から中間胴を介してデリバリ胴へ受け渡す機構を備える両面刷枚葉オフセ
ット印刷機の排紙装置において、前記枚葉紙の後端部を吸引するための吸引手段を前記デ
リバリ胴に設けたものである。
【００１２】
また、前記吸引手段は、前記枚葉紙の後端部が搬送されるタイミングと同期して駆動す
るものである。
【００１３】
また、前記吸引手段は、複数設けられ、前記枚葉紙の後部両端を吸引するように配置さ
れるものである。
【００１４】
また、前記吸引手段は、搬送される枚葉紙のサイズに応じて前記デリバリ胴の軸方向に
対して位置調整可能に設置されるものである。
【００１５】
また、前記吸引手段は、平板略Ｕ字形状からなる吸引車を有して構成されるものである
。
【００１６】
また、前記吸引車は、Ｕ字形状の外周側面部に複数の吸引穴が設けられているものであ
る。
【００１７】
さらに、前記吸引手段は、前記吸引車による枚葉紙の吸引タイミングを調整するための
調整具を有して構成されるものである。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、表裏両面に印刷した枚葉紙を圧胴からデリバリ胴へ受け渡すように構
成した両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置において、デリバリ胴に枚葉紙の後端部を
吸引するための吸引手段を設けたことにより、表裏両面印刷終了後の枚葉紙のバタツキに
よるキズや汚れを防止することができ、圧胴からデリバリ直線部まで枚葉紙を安定的に搬
送することができる。
【００１９】
また、本考案によれば、表裏両面に印刷した枚葉紙を圧胴から中間胴を介してデリバリ
胴へ受け渡すように構成した両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置において、デリバリ
胴に枚葉紙の後端部を吸引するための吸引手段を設けたことにより、表裏両面印刷終了後
の枚葉紙のバタツキによるキズや汚れを防止することができ、中間胴からデリバリ直線部
まで枚葉紙を安定的に搬送することができる。
【００２０】
また、吸引手段による吸引動作が搬送された枚葉紙の後端部の搬送タイミングと同期し
ているので、紙尻のバタツキを抑止することができ、安定的に枚葉紙を搬送することがで
きる。
【００２１】
また、吸引手段による吸引は、搬送される枚葉紙の印刷されない部分、少なくとも後部
両端を吸引するように設けられるので、デリバリ胴の形状や構造が簡易になり、安価に製
造することができる。
【００２２】
また、吸引手段は、搬送される枚葉紙のサイズに合わせてデリバリ胴の軸方向に対して
移動可能に設けられているので、様々な印刷用紙のサイズに対応させることができる。
【００２３】
また、吸引手段は、平板状のＵ字形状に形成されている吸引車から構成されるため、デ
リバリ胴の形状や構造が簡易になり、安価に製造することができる。
【００２４】
また、吸引車は、Ｕ字形状の外周側面部に複数の吸引穴が設けられているので、様々な
印刷用紙のサイズに対応させることができ、確実に枚葉紙の後端部を吸引させるようにす
ることができる。
【００２５】
さらに、吸引手段は、吸引車による枚葉紙の吸引タイミングを調整するための調整具を
有して構成されるので、様々な印刷用紙のサイズに対応させることができ、確実に枚葉紙
の後端部を吸引させるようにすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照して本考案に係る両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置の実施
の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００２７】
図１は、本考案による両面４色刷枚葉オフセット印刷機を例示し、その全体構成を示す
概略図である。図１において、フィーダ本体１に積層された枚葉紙Ｐは、フィーダボード
、スウィング装置２、渡し胴３を介して最初の印刷ユニット４ａに給紙され、枚葉紙Ｐの
表裏両面に各４色印刷されるものである。
【００２８】
表面印刷ユニット４ａ〜４ｄは、それぞれ版胴５ａ〜５ｄ、ブランケット胴６ａ〜６ｄ
、不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版胴５ａ〜５ｄと同径の圧胴７ａ〜７ｄ等よ
り構成され、その圧胴７ａ〜７ｄの上部にブランケット胴６ａ〜６ｄ及び版胴５ａ〜５ｄ
が設けられ、不図示のインキング機構や給水機構が連結して形成される。
【００２９】
裏面印刷ユニット４ｅ〜４ｈは、上記の表面印刷ユニットの構成と同様に、それぞれ版
胴５ｅ〜５ｈ、ブランケット胴６ｅ〜６ｈ、不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版
胴５ｅ〜５ｈと同径の圧胴７ｅ〜７ｈ等より構成され、その圧胴７ｅ〜７ｈの上部にブラ
ンケット胴６ｅ〜６ｈ及び版胴５ｅ〜５ｈが設けられ、不図示のインキング機構や給水機
構が連結して形成される。
【００３０】
表面印刷ユニット４ａの圧胴７ａの後側に裏面印刷ユニット４ａの圧胴７ｅを水平方向
に接続して一単位としての第１色目表裏面印刷ユニットを構成する。第２色目〜第４色目
の表裏面印刷ユニットに関しても、上記第１色目の表裏面印刷ユニットと同様の構成であ
るため詳しい説明は省略する。
【００３１】
本考案の両面４色刷枚葉オフセット印刷機は、上記のようにそれぞれ形成した第１色目
〜第４色目表裏面印刷ユニットを有して構成され、各印刷ユニット間に夫々２個ずつ設け
られた中間胴８Ａ〜８Ｆが水平方向に接続されている。この場合、表裏面の各印刷ユニッ
ト４ａ〜４ｈを構成する圧胴７ａ〜７ｈ及び中間胴８Ａ〜８Ｆの胴軸心が水平方向に略直
線状となるように、第１色目〜第４色目表裏面印刷ユニットが連結される。
但し、上記の胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状になるように、上記の第１色目〜第４色目
表裏面印刷ユニット４ａ〜４ｈを連結する場合もあり、上記構成に必ずしも限定されるも
のではない。また、各表裏面印刷ユニットの数にも特に限定はない。
【００３２】
以上の構成により、枚葉紙Ｐは、渡し胴３から第１色目の表裏面印刷ユニット４ａを構
成する圧胴７ａに受け渡されて、その表面に第１色目の印刷が施され、次いで裏面印刷ユ
ニット４ｂの圧胴７ｅに受け渡されて、その裏面に第１色目の印刷が施される。その後、
枚葉紙Ｐは、２個の中間胴８Ａ、８Ｂを介して第２色目の表裏面印刷ユニット４ｂ、４ｆ
に、さらに第３色目の表裏面印刷ユニット４ｃ、４ｇ、第４色目の表裏面印刷ユニット４
ｄ、４ｈへと順次搬送され、その表裏両面に夫々第２〜第４色目の印刷が施されるもので
ある。
【００３３】
排紙装置１１は、第４色目の裏面印刷ユニット４ｈによる枚葉紙Ｐの裏面に対する印刷
処理が終了すると、中間胴８Ｇを介してデリバリ胴９に搬送される枚葉紙Ｐの先端部をス
プロケット１７により駆動されるグリッパ１０ａの付いたグリッパ付デリバリチェーン１
０により把持した状態で排紙台１２上に排紙する。
【００３４】
図２は、本考案による両面刷枚葉オフセット印刷機の排紙装置の平面図、図３はその一
部の拡大断面図、図４は図３の一部の分解斜視図である。図２において、デリバリ胴の軸
９ａは両側のデリバリフレーム１８、１８に軸受１９、１９を介して支持され、その軸９
ａに３個の吸引部９０ａ、９０ｂ、９０ｃが設けられている。また、両デリバリフレーム
１８、１８の各内側にはスプロケット１７、１７が設けられ、グリッパ付デリバリチェー
ン１０、１０が掛回されている。そして、グリッパ１０ａで枚葉紙Ｐを咥えた状態で不図
示の排紙台方向へ引っ張られる構成となっている。同図において、吸引部は中央９０ｃ及
び左右９０ａ、９０ｂに設けられているが、左右２個の場合もある。
【００３５】
吸引部９０ａ、９０ｂ、９０ｃの詳細は後述するが、図３に示すように平板状のＵ字形
状の吸引車９１を夫々設けることにより構成されている。吸引車９１は、デリバリ胴９の
軸９ａと一体的に回転可能であると共に、その軸９ａと平行に設けられたガイド棒２０、
２０に支持具２１ａ、２１ｂ、２１ｃを介して支持されている。
【００３６】
そして、左側の吸引車は位置９０ａと９０ａ1との間、右側の吸引車は９０ｂと９０ｂ1
との間を往復移動調整可能である。両吸引部の移動調整は、ハンドル１４を回動すること
により、歯車列１３を介してスライド軸１５ａ、１５ｂを回動して同時に行う。スライド
軸１５ａ、１５ｂの斜線部分は夫々反対方向のネジ部であり、支持具がそのネジ部に螺合
している。これにより、両吸引部を紙サイズに合わせて同時に調整するものである。１６
は歯車列１３、スライド軸１５ａ、１５ｂを保持するステーである。
【００３７】
なお、吸引部９０は、印刷物（枚葉紙）の両端に印刷しない部分があるため、この部分
を吸引するようにして汚れやキズを低減することができるので、上述したように枚葉紙の
後部両端を吸引するように位置調整される。
【００３８】
また、図２に示すように、吸引部を複数設ける場合（例えば３箇所）、中央の吸引部９
０ｃは、デリバリ胴９の軸方向中心に位置するので固定配置するものであるが、必ずしも
固定配置する必要はなく、吸引部９０ａや９０ｂと同様に位置調整可能に設置することも
可能である。
【００３９】
図３は、裏面印刷ユニットの圧胴から枚葉紙Ｐが中間胴８Ｇを介してデリバリ胴９に搬
送される様子を示すものである。
【００４０】
中間胴８Ｇを介して搬送された枚葉紙Ｐは、デリバリチェーン１０上に設けられた複数
のグリッパの何れか（例えば、グリッパ１０ａ）により先端部分を把持された状態で不図
示の排紙台方向（図面左側）へ向けて引っ張られる構成となっている。１０ｂはグリッパ
付デリバリチェーン１０の案内レールである。
【００４１】
従来、上述する排紙機構とした場合、中間胴８Ｇとデリバリ胴９との間に落差があるた
め、枚葉紙Ｐはデリバリ胴９へ搬送される際に波状にうねりを持ち、紙尻のバタツキによ
り印刷汚れやキズなどが生じやすかったが、本考案では、これらの問題点を解消するが如
く、デリバリ胴９に対して以下の工夫を施した。
【００４２】
デリバリ胴９は、その軸９ａに対して平板状のＵ字形状からなる吸引車９１をデリバリ
胴９の軸方向に複数設け、吸引車９１の外周側面部に放射状に設けられた複数の吸引孔９
２により枚葉紙Ｐの後端部分を吸引して当該吸引車９１の外周に密着せしめるようにする
。複数設けられた吸引車９１のデリバリ胴９の軸方向に対する設置位置調整は、ハンドル
１４を回動することで枚葉紙のサイズに応じて適宜調整する。
【００４３】
以上の構成とすることにより、枚葉紙Ｐが中間胴８Ｇからデリバリ胴９に搬送される際
、枚葉紙Ｐの後端部を図３に示す矢印の方向へ吸引孔９２から吸引して引き寄せ、枚葉紙
Ｐを吸引車９１の外周に密着せしめるように動作するので、枚葉紙後端部がバタツクとい
った従来の問題点を解消することができ、枚葉紙を安定的に搬送すると共に、印刷汚れや
キズといった不具合を解消することができる。
【００４４】
図４は、本考案によるデリバリ胴に設けられる吸引部の概略構成を示す分解斜視図であ
る。図４において、吸引部９０は、複数の吸引孔９２が設けられた吸引車９１と、フラン
ジスペーサ９３と、第１の吸引位置調整具９４と、第２の吸引位置調整具９５と、止め具
９６と、固定用ボルト９７〜９９と、を有して構成される。
【００４５】
フランジスペーサ９３は、平板状のＵ字形状からなる吸引車９１に対して固定用ボルト
９７で固定され、不図示のデリバリ胴の軸を中心に回転運動を行う。第１の吸引時期調整
具９４は、第２の吸引時期調整具９５に設けられた凹み部に嵌合され固定用ボルト９９で
固定される。なお、この第２の吸引時期調整具９５は、複数のパーツから構成されるが一
つの部材として構成することも可能である。止め具９６は、フランジスペーサ９３のスペ
ーサ部分に、吸引車９１並びに第１の吸引時期調整具９４及び第２の吸引時期調整具９５
を固定用ボルト９８で固定するものである。ここで、軸９ａに対して第１の吸引位置調整
具９４及び第２の吸引位置調整具９５は回動せず、フランジスペーサ９３、吸引車９１、
止め具９６が一体回動するように構成される。
【００４６】
第１の吸引時期調整具９４に設けられた開孔部９４ａは、吸引車９１の回転時に当該吸
引車９１の軸方向の一側面に設けられた開孔９１ａに対応したとき、複数の吸引孔９２に
より枚葉紙の後端部が吸引される吸引車９１の外周面に密着せしめるようにする。そして
、吸引孔９２、開孔９１ａ、開孔部９４ａと第２の吸引時期調整具９５の内部に穿った吸
引穴９５ａとが連通し、当該吸引孔９５ａが不図示の吸引手段に接続されて枚葉紙Ｐが吸
引されるものである。
【００４７】
吸引部９０による吸引タイミングは、枚葉紙の後端部が搬送されるタイミングに同期さ
せるように調整する。これにより、中間胴８Ｇからデリバリ胴９に搬送される枚葉紙Ｐの
紙尻におけるバタツキを抑止することができる。
【００４８】
以上のように、吸引部の設置位置や吸引車による吸引タイミングを調整可能な構成とす
ることにより、多種多様なサイズの枚葉紙の搬送に適応することが可能な両面刷枚葉オフ
セット印刷機の排紙装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
上述した実施形態においては、中間胴８Ｇを介してデリバリ胴９への枚葉紙Ｐの排紙に
ついて説明したものであるが、中間胴を介さずに圧胴からデリバリ胴へ枚葉紙を搬送する
場合においても、デリバリ胴に設けられた吸引手段による排紙機構を適用することが可能
である。
【００５０】
また、上述した実施形態においては、中間胴とデリバリ胴とを同径として説明したもの
であるが、本考案によれば、従来技術に示したような中間胴とデリバリ胴との胴径が異な
る場合でも、中間胴の後側にデリバリ胴を配置しても同様の効果が得られると共に、機械
自体の高さを低くすることができる。
【００５１】
さらに、上述した実施形態においては、それぞれオフセット印刷機は、枚葉紙の両面に
対して四色刷り印刷を行なうようになっているが、これに限らず、２色刷り、３色刷りあ
るいは５色以上の多色刷りの両面印刷を行なうオフセット印刷機であっても、本考案を適
用することが可能である。
【００５２】
このようにして、本考案によれば、枚葉紙搬送時における紙尻のバタツキを解消し、印
刷汚れやキズといった不具合を解消できると共に、デリバリ胴の形状や構造が簡単であり
、安価に製造ができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本考案による両面枚葉オフセット印刷機の全体構成例を示す概略図である。
【図２】本考案によるデリバリ胴の構成を示す平面図である。
【図３】本考案による排紙装置の構成を示す断面図である。
【図４】本考案によるデリバリ胴に設けられる吸引部の構成を示す分解斜視図である。
【図５】従来の両面刷オフセット印刷機の排紙胴部の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  フィーダ本体
２  スウィング装置
３  渡し胴
４ａ〜４ｄ  表面印刷ユニット
４ｅ〜４ｈ  裏面印刷ユニット
５ａ〜５ｈ  版胴
６ａ〜６ｈ  ブランケット胴
７ａ〜７ｈ  圧胴
８Ａ〜８Ｇ  中間胴
９  デリバリ胴
９ａ  軸
１０  グリッパ付デリバリチェーン
１０ａ  グリッパ
１１  排紙装置
１２  排紙台
１３  歯車列
１４  ハンドル
１５ａ、１５ｂ  スライド軸
１６  ステー
１７  スプロケット
１８  デリバリフレーム
１９  軸受
２０  ガイド棒
２１  支持具
９０  吸引部
９１  吸引車
９１ａ  開孔
９２  吸引孔
９３  フランジスペーサ
９４  第１の吸引時期調整具
９４ａ  開孔部
９５  第２の吸引時期調整具
９５ａ  吸引孔
９６  止め具
９７〜９９  固定用ボルト
【図１】
0003126001.tif 000003
【図２】
0003126001.tif 000004
【図３】
0003126001.tif 000005
【図４】
0003126001.tif 000006
【図５】
0003126001.tif 000007