(57)【要約】【課題】  メイン基板にサブ基板を仮固定状態に組み付けることによって移送時の部品の干渉などを防ぐ。【解決手段】  メイン基板１０に実装されている放熱板１５の支持片部１５ｂと水平な倒伏姿勢のサブ基板２０とを、第１及び第２の切込み３１，３２を利用して噛み合わせる。メイン基板２０に装着した支持座４０の座面４２でサブ基板２０を支え、その座面４２から突出させた突起４３をサブ基板２０の位置決め孔部３４に嵌合する。サブ基板２０の端縁２３を放熱板１５の立上り片部１５ａなどに突き当てる。【選択図】        図３
0003120173.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
サブ基板をメイン基板に取外し自在な仮固定状態に組み付けるメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造であって、
メイン基板に区画形成されたフライバックトランスを実装するための実装部品搭載スペースに、上記メイン基板に沿う倒伏姿勢で配備した映像機器のＣＲＴ基板としてのサブ基板を、上記実装部品搭載スペースに隣接して立上げ実装されている板状体に形成した第１の切込みに貫通させることによってそのサブ基板を上下方向で位置決めし、かつ、上記実装部品搭載スペースに収まり切らない上記サブ基板の余剰部分をその実装部品搭載スペースの外側へ逃がしてあり、
上記板状体が、上記メイン基板から立ち上げられた立上り片部とその立上り片部に曲成されて上記実装部品搭載スペースの隣接箇所に位置する支持片部とを備える放熱板でなり、第１の上記切込みがその支持片部の一端縁を起点としてその基端縁に近づく方向に延び、その第１の切込みに対するサブ基板の貫通箇所の隣接箇所でそのサブ基板に形成されている第２の切込みが上記板状体に嵌合され、
上記メイン基板に取外し可能に装着した支持座の座面により、上記サブ基板を上記板状体の第１の切込みの形成箇所と共働して上記実装部品搭載スペースで支えさせ、そのサブ基板に開設した孔部に上記支持座の座面から突出させた位置決め突起を嵌め込むことによって上記サブ基板が水平な２軸方向で位置決めされていると共に、上記サブ基板の端縁が上記立上り片部と上記支持座に具備された立上り壁とに突き当てられ、
上記支持座が、上記メイン基板が取り付けられる樹脂製シャーシに切離し可能に一体成形された成形部品をその樹脂製シャーシから切り離したものであることを特徴とするメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造。
【請求項２】
サブ基板をメイン基板に取外し自在な仮固定状態に組み付けるメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造であって、
メイン基板に区画形成された実装部品搭載スペースに、上記メイン基板に沿う倒伏姿勢で配備したサブ基板を、上記実装部品搭載スペースに隣接して立上げ実装されている板状体に形成した第１の切込みに貫通させることによりその板状体の切込み形成箇所でサブ基板を仮固定すると共に、上記実装部品搭載スペースに収まり切らない上記サブ基板の余剰部分をその実装部品搭載スペースの外側へ逃がしてあることを特徴とするメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造。
【請求項３】
上記メイン基板に取外し可能に装着した支持座の座面により、上記サブ基板を、上記板状体の第１の切込みの形成箇所と共働させて上記実装部品搭載スペースで支えてあると共に、そのサブ基板に開設した孔部に上記支持座の座面から突出させた位置決め突起を嵌め込むことによってサブ基板を水平な２軸方向で位置決めしてある請求項２に記載したメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造。
【請求項４】
上記支持座は、上記メイン基板が取り付けられる樹脂製シャーシに切離し可能に一体成形された成形部品をその樹脂製シャーシから切り離したものである請求項３に記載したメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造。
【請求項５】
上記板状体が上記メイン基板から立ち上げられた立上り片部とその立上り片部に曲成されて上記実装部品搭載スペースの隣接箇所で立ち上がった支持片部とを備える放熱板でなり、第１の上記切込みが上記支持片部の一端縁を起点としてその基端縁に近づく方向に延び、その第１の切込みに対するサブ基板の貫通箇所の隣接箇所でそのサブ基板に形成されている第２の切込みが上記板状体に嵌合していることによってサブ基板が板状体に対して上下方向で位置決めされていると共に、サブ基板の端縁が上記立上り片部と上記支持座に具備された立上り壁とに突き当てられている請求項３又は請求項４に記載したメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、メイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造、特に、移送時の安全性を向上させると共に、メイン基板に対するサブ基板の搬送元での組付け作業及び搬送先での取外し作業を共に容易に行うことができるようにするための対策が講じられているメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョン受像機やＤＶＤレコーダなどの映像機器の分野では、諸般の事情からその組立工程を複数の場所で分けて行うことがあり、そのような場合には、組立途中の基板部品を搬送元から搬送先まで移送するということが行われる。たとえば、ＣＲＴを備えたＤＶＤ一体型テレビジョン受像機では、電源回路や制御回路などの各種の必要な回路が形成された１枚のメイン基板に、ＣＲＴ基板としてのサブ基板をフラットケーブルを介して接続するまでの工程を搬送元で行った後、それを搬送先に運び込んでから、メイン基板にフライバックトランスを取り付けるといった残りの工程を行って完成品にするということが行われることがある。このことを図５及び図６を参照してさらに説明する。
【０００３】
図５は偏向ヨーク（不図示）を備えたＣＲＴ１に、サブ基板（ＣＲＴ基板）２０に搭載したコネクタ３を接続した状態の概略側面図であり、図６はメイン基板１０とサブ基板２０とを有する移送対象としての基板部品１００を例示した概略平面図である。
【０００４】
図６に示した基板部品１００において、メイン基板１０には、スイッチ群１１やコネクタ類１２、チューナ１３のほか、図示されていないＤＶＤドライブユニットや各種の電気電子部品などが実装されているけれども、必要な部品であるフライバックトランスは未実装のままである。そのため、メイン基板１０に区画形成されているフライバックトランスの搭載スペースＳがそのまま空きスペースとして放置されている。また、サブ基板２０側のコネクタ２１には、メイン基板１０から引き出されたフラットケーブル２２が差込み接続されているため、サブ基板２０がメイン基板１０にフラットケーブル２２を介して連結された状態になっている。
【０００５】
図６に示した移送対象としての基板部品１００は簡易梱包されて搬送元から搬送先に移送される。このときの移送には、船積みや自動車などによる遠距離移送のほか、手持ちなどによる短距離移送が含まれる。そして、搬送先に移送された基板部品１００は、開梱後に残りの部品を組み付けるための組立工程に投入され、その組立工程で、メイン基板１０に空きスペースとして放置されている搭載スペースＳに対してフライバックトランス（不図示）を取り付けたり、メイン基板１０にその他の未搭載部品を取り付けたり、さらに、図５のようにＣＲＴ１にサブ基板２０のソケット３を差し込んだりすることが行われて完成品となる。
【０００６】
一方、従来より、ディスプレイ用ガラス基板を破損させずに輸送することに用いられる基板収納用トレイが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。また、パネルモジュールなどの平板状物品を収納することに用いられる収納トレイも提案されている（たとえは、特許文献２参照）。さらに、プラズマディスプレイの輸送時の破損を防ぐことに用いられる梱包装置も提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００５−１７８８３９号公報
【特許文献２】特開２００５−１４５４６１号公報
【特許文献３】特開２００４−６７１６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記したように、搬送元から搬送先へ移送される基板部品１００が簡易梱包されているに過ぎないと、メイン基板１０にフラットケーブル２２を介して連結されているだけのサブ基板２０が移送中に梱包内で動いたり振れたりして所謂暴れるという現象が起こり、そのことによって、サブ基板２０がメイン基板１０の実装済み部品と干渉して電気部品を損傷したり、フラットケーブル２２が揺れ動いて断線したり、メイン基板１０が損傷したり、サブ基板が狭い場所で挾まれたり、パターンの浮きやクラックなどが発生したりするといったおそれがある。
【０００８】
そこで、静電防護シートやその他の緩衝材をサブ基板２０やフラットケーブル２２に巻き付けた状態で基板部品１００を移送するという対策を講じることもあるが、それだけでは十分な保護作用が得られないことがあった。また、梱包を完全にしてサブ基板２０が移送中に動かないようにすることも考えられるが、そのようにすると、梱包費用が嵩んで製品コストが高騰してしまうという問題がある。
【０００９】
これに対し、上掲の各特許文献１〜３によって提案されているものは、いずれも梱包に用いられる部材自体に一定の対策を講じたものであるに過ぎないため、それらを上記した基板部品１００の移送に際して用い得るとしても、梱包費用が嵩んで製品コストが高騰してしまうという上記同様の問題がある。
【００１０】
そこで、本考案者は鋭意調査を重ねた結果、図６に示したように、メイン基板１０に金属製の放熱板１５が起立姿勢で実装されていて、その放熱板１５に、メイン基板１０から立ち上げられた立上り片部１５ａとその立上り片部１５ａに曲成されて上記搭載スペースの隣接箇所に位置する支持片部１５ｂとが備わっていることに着目し、その放熱板１５を、移送時のサブ基板２０の仮固定に利用することができるならば、移送時にサブ基板が暴れるという事態を起こさないようにすることができるものと考えた。
【００１１】
本考案は以上の状況の下でなされたものであり、サブ基板のサイズがメイン基板の実装部品搭載スペースよりも大きい場合であっても、メイン基板の実装部品搭載スペースに収まりよく配備したサブ基板を、放熱板などの板状体を利用して仮固定しておくことのできるメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本考案は、サブ基板が他の部品と干渉することなく、フラットケーブルに断線が生じるおそれがなく、梱包費用が嵩んだりメイン基板の大形化を来したりすることなく、メイン基板にサブ基板を仮固定して搬送元から搬送先へ移送することのできるメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造を提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、本考案は、搬送元ではサブ基板をメイン基板に容易に組み付けることが可能であり、搬送先ではサブ基板をメイン基板から容易に取り外すことが可能であるメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案に係るメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造は、サブ基板をメイン基板に取外し自在な仮固定状態に組み付けるメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造であって、メイン基板に区画形成された実装部品搭載スペースに、上記メイン基板に沿う倒伏姿勢で配備したサブ基板を、上記実装部品搭載スペースに隣接して立上げ実装されている板状体に形成した第１の切込みに貫通させることによりその板状体の切込み形成箇所でサブ基板を仮固定すると共に、上記実装部品搭載スペースに収まり切らない上記サブ基板の余剰部分をその実装部品搭載スペースの外側へ逃がしてある、というものである。
【００１５】
この構成であると、倒伏姿勢のサブ基板が板状体の切込み形成箇所で仮固定され、しかも、サブ基板のサイズが実装部品搭載スペースより大きい場合であっても、実装部品搭載スペースに収まり切らないサブ基板の余剰部分が実装部品搭載スペースの外側へ逃がされて、メイン基板に対して収まりよくサブ基板を仮固定しておくことができる。そのため、移送中にサブ基板が他の部品と干渉したり、フラットケーブルが振れて断線を生じたりするといったおそれがなくなるだけでなく、メイン基板にサブ基板の取付けスペースを余分に設ける必要がなくなってメイン基板の大形化が回避され、さらに、サブ基板はメイン基板に対して仮固定されているだけであるために、搬送先でサブ基板をメイン基板から容易に取り外すことが可能になる。
【００１６】
本考案では、上記メイン基板に取外し可能に装着した支持座の座面により、上記サブ基板を、上記板状体の第１の切込みの形成箇所と共働させて上記実装部品搭載スペースで支えてあると共に、そのサブ基板に開設した孔部に上記支持座の座面から突出させた位置決め突起を嵌め込むことによってサブ基板を水平な２軸方向で位置決めしてあることが望ましい。これによれば、サブ基板が板状体の第１の切込みの形成箇所と支持座の座面との共働によって安定性よく仮固定され、しかも、サブ基板の孔部に嵌め込まれた突起によってサブ基板が水平方向で位置決めされるために安定性がいっそう向上する。
【００１７】
上記支持座は、上記メイン基板が取り付けられる樹脂製シャーシに切離し可能に一体成形された成形部品をその樹脂製シャーシから切り離したものであることが望ましく、支持座をそのように樹脂製シャーシと共取りすることにより、支持座の製作費用が別途かからなくなるという利点がある。
【００１８】
本考案では、上記板状体が上記メイン基板から立ち上げられた立上り片部とその立上り片部に曲成されて上記実装部品搭載スペースの隣接箇所で立ち上がった支持片部とを備える放熱板でなり、第１の上記切込みが上記支持片部の一端縁を起点としてその基端縁に近づく方向に延び、その第１の切込みに対するサブ基板の貫通箇所の隣接箇所でそのサブ基板に形成されている第２の切込みが上記板状体に嵌合していることによってサブ基板が板状体に対して上下方向で位置決めされていると共に、サブ基板の端縁が上記立上り片部と上記支持座に具備された立上り壁とに突き当てられていることが望ましい。これによれば、サブ基板がメイン基板に対して水平方向に揺れ動かないように確実に仮固定される。また、メイン基板に実装されている放熱板を板状体として用いたことにより、メイン基板に板状体を別途設ける必要がない。
【００１９】
本考案に係るメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造は、サブ基板をメイン基板に取外し自在な仮固定状態に組み付けるメイン基板及びサブ基板の移送時組付け構造であって、メイン基板に区画形成されたフライバックトランスを実装するための実装部品搭載スペースに、上記メイン基板に沿う倒伏姿勢で配備した映像機器のＣＲＴ基板としてのサブ基板を、上記実装部品搭載スペースに隣接して立上げ実装されている板状体に形成した第１の切込みに貫通させることによってそのサブ基板を上下方向で位置決めし、かつ、上記実装部品搭載スペースに収まり切らない上記サブ基板の余剰部分をその実装部品搭載スペースの外側へ逃がしてあり、上記板状体が、上記メイン基板から立ち上げられた立上り片部とその立上り片部に曲成されて上記実装部品搭載スペースの隣接箇所に位置する支持片部とを備える放熱板でなり、第１の上記切込みがその支持片部の一端縁を起点としてその基端縁に近づく方向に延び、その第１の切込みに対するサブ基板の貫通箇所の隣接箇所でそのサブ基板に形成されている第２の切込みが上記板状体に嵌合され、上記メイン基板に取外し可能に装着した支持座の座面により、上記サブ基板を上記板状体の第１の切込みの形成箇所と共働して上記実装部品搭載スペースで支えさせ、そのサブ基板に開設した孔部に上記支持座の座面から突出させた位置決め突起を嵌め込むことによって上記サブ基板が水平な２軸方向で位置決めされていると共に、上記サブ基板の端縁が上記立上り片部と上記支持座に具備された立上り壁とに突き当てられ、上記支持座が、上記メイン基板が取り付けられる樹脂製シャーシに切離し可能に一体成形された成形部品をその樹脂製シャーシから切り離したものである、という構成を採用することによっていっそう具体化される。そして、この考案によると、ＤＶＤなどの映像機器に用いられるメイン基板とサブ基板とを安全に移送することができるようになる。
【考案の効果】
【００２０】
以上のように、本考案は、メイン基板にサブ基板を仮固定状態に組み付けるものであるので、サブ基板が移送中に揺れ動いて他の部品と干渉したりフラットケーブルに断線が生じたりするおそれがなくなるだけでなく、完全梱包を行う必要がないので梱包費用が嵩むこともない。また、メイン基板にサブ基板の取付けスペースを確保せずにサブ基板を仮固定することができるために、メイン基板が大形化せず、完成品にその取付けスペースが空きスペースとして放置されることもない。さらに、本考案によると、搬送元ではサブ基板をメイン基板に容易に組み付けることが可能であり、搬送先ではサブ基板をメイン基板から容易に取り外すことが可能であるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本考案の実施形態としての基板部品１００の移送時組付け構造を示した部分平面図、図２は搬送元で行われるサブ基板２０の組付け手順を例示した説明図、図３はサブ基板２０が仮固定されたメイン基板１０の部分概略斜視図、図４は図１のＩＶ矢視方向から見た移送時組付け構造の一部破断側面図である。
【００２２】
図１に示した搬送対象としての基板部品１００はＤＶＤ一体型テレビジョン受像機に用いられるものであり、メイン基板１０の構成は、図６を参照して説明したところと同様である。すなわち、メイン基板１０には、図６に示したスイッチ群１１やコネクタ類１２、チューナ１３のほか、図示されていないＤＶＤドライブユニットや各種の電気電子部品などが実装されているけれども、必要な実装部品であるフライバックトランスは未実装のままであって、メイン基板１０の隅部に区画形成されているフライバックトランスの搭載スペースＳがそのまま空きスペースとして放置されている。また、サブ基板２０側のコネクタ２１には、メイン基板１０から引き出されたフラットケーブル２２が差込み接続されているため、サブ基板２０がメイン基板１０にフラットケーブル２２を介して連結された状態になっている。
【００２３】
移送対象としての基板部品１００は、当該基板部品１００を上下から梱包材で挟んで段積みするだけの簡易梱包された状態で、搬送元から搬送先に、船積みや自動車で遠距離移送されたり、手持ちで短距離移送されたりし、搬送先では、開梱された基板部品１００が残りの組立工程に投入され、メイン基板１０の上記搭載スペースＳに実装部品であるフライバックトランス（不図示）が取り付けられる。また、その組立工程では、図５を参照して説明したところと同様に、ＣＲＴ１にサブ基板２０のソケット３を差し込んだりすることが行われる。
【００２４】
この実施形態の移送時組付け構造を実施するためには、図２に示したように、上記搭載スペースＳに隣接して立上げ実装されている板状体としての金属製の放熱板１５の支持片部１５ｂにスリット状の第１の切込み３１を形成しておく一方で、サブ基板２０に、スリット状の第２の切込み３２と、１つの位置決め孔部３４とを形成しておくことを要する。
【００２５】
支持片部１６ａの第１の切込み３１は、その支持片部１６ａの一端縁を起点としてその基端縁に近づく方向に水平に延びていて、その縦幅がサブ基板２０を容易に抜き差しすることのできる広さ、言い換えると、サブ基板２０の厚さ寸法よりもやゝ幅広となる寸法になっている。また、サブ基板２０の第２の切込み３２は、サブ基板２０の１つの端縁を起点としてまっすぐに形成されており、その横幅が上記支持片部１６ｂに容易に抜き差しすることのできる広さ、言い換えると、支持片部１６ｂの厚さ寸法よりもやゝ幅広となる寸法になっている。さらに、第１及び第２の切込み３１，３２のそれぞさの深さは、それらの切込み３１，３２を位置合わせてした状態で、サブ基板２０の第２の切込み３２を支持片部１６ｂに嵌合し、かつ、サブ基板２０を支持片部１６ｂの第１の切込み３１に差し込んだとき、すなわち、支持片部１６ｂとサブ基板２０とを切込み３１，３２を利用して十字状に噛み合わせたときに、サブ基板２０の端縁２３が放熱板１５の立上り片部１５ａに突き当る程度の寸法に形成されている。
【００２６】
サブ基板２０は、上記のようにして放熱板１５の支持片部１５ｂに十字状に噛み合わせるだけでも、上下方向及び１軸水平方向（支持片部１５ｂの厚さ方向）で位置決めされ、かつ、支持片部１５ｂの第１の切込み３１がサブ基板２０を挾み付け、サブ基板２０の第２の切込み３２が支持片部１５ｂを挟み付けることによって一応の仮固定状態か得られる。そのため、この仮固定状態のまま基板分１００を搬送することは可能である。しかし、この実施形態では、仮固定状態をさらに安定させるための対策を講じてある。この対策を講じた移送時組付け構造を次に説明する。
【００２７】
図１〜図４において、４０は支持座である。この支持座４０は、メイン基板１０の端部に着脱される係脱部４１と、その係脱部４１をメイン基板１０の端部に装着したときに上記した支持片部１５ｂの第１の切込み３１の下辺と略同一高さに配備される座面４２と、この座面４２から突出された突起４３と、立上り壁４４とを一体に備えていて、この実施形態では、上記係脱部４１が一対の爪形フック４１ａ，４１ｂによって形成されている。そして、この支持座４０は、メイン基板１０が取り付けられる樹脂製シャーシ（不図示）を成形するときにその樹脂製シャーシに対して切離し可能に一体成形された成形部品をその樹脂製シャーシから切り離したものである。このように支持座４０を樹脂製シャーシと一体成形することにより、支持座４０が樹脂製シャーシと共取りされて支持座４０の製作費用が別途かからなくなるという利点がある。
【００２８】
支持座４０は、図４のように係脱部４１の一方側の爪形フック４１ａをメイン基板１０の開設されている孔部１６に差し込み、かつ、他方側の爪形フック４１ｂをメイン基板１０の端縁に係止させてそれらの爪形フック４１ａ，４１ｂでメイン基板１０を挟み付けることによってメイン基板１０に装着される。そして、装着状態では、支持座４０の脚部４６がメイン基板１０の上記搭載スペースＳの上面に着座してその座面４２が支持片部１５ｂの第１の切込み３１の下辺と略同一高さに配備される。
【００２９】
搬送元ではサブ基板２０をメイン基板１０に仮固定する作業が行われる。この仮固定作業は、図２のように、水平姿勢に倒伏させたサブ基板２０をメイン基板１０の上方で支持片部１６ａに対して直交させると共に、第１及び第２の切込み３１，３２を上下方向で位置合わせした後、矢印ａのように支持片部１６ｂの第１の切込み３１に対してサブ基板２０を差し込むこと、支持片部１６ｂに対してサブ基板２０の第２の切込み３２を差し込むことことを行うことによって、図３又は図４のように支持片部１６ｂとサブ基板２０とを切込み３１，３２を利用して十字状に噛み合わせると共に、同図のようにサブ基板１０の端縁２３を放熱板１５の立上り片部１５ａと支持座４０の立上り壁４４とに突き当て、さらに、サブ基板２０の位置決め孔部３４を支持座４０の突起４３に嵌め込むという作業である。
【００３０】
図１、図３又は図４に示した仮固定状態では、サブ基板２０が支持片部１５ｂと支持座４０の座面４２とによってメイン基板１０の上記搭載スペースＳで水平に支えられ、しかも、サブ基板２０が支持片部１５ｂとの噛合い箇所で上下方向に位置決めされ、さらに、その噛合い箇所や突起４３に対する位置決め孔部３４の嵌合箇所で互いに直交する２軸方向で位置決めされてサブ基板２０の仮固定状態が安定し、支持片部１５ｂとサブ基板２０との噛合い箇所を中心とするサブ基板２０の水平方向及び垂直方向の揺動（振れ）が阻止される。また、サブ基板２０が支持片部１５ｂの第１の切込み３１を横方向に貫通しているために、上記搭載スペースＳに収まり切らないサブ基板２０の余剰部分２０ａがその搭載スペースＳの外側へ逃がされる。このため、サブ基板２０のサイズが上記搭載スペースＳの幅より大きくても、そのサブ基板２０がメイン基板１０にうまく収まる。
【００３１】
したがって、移送時にサブ基板２０が暴れてメイン基板１０やメイン基板１０の実装済み部品と干渉したり、フラットケーブル２２が揺れ動いて断線したり、メイン基板１０が損傷したり、サブ基板２０自体が損傷したりするといったおそれがない。
【００３２】
搬送先では、サブ基板２０を手の指でつかんで、その位置決め孔部３４を突起４３から抜き出した後、そのサブ基板２０を引き抜くという操作を行うだけで、支持片部１６ａとサブ基板２０との噛合いが解除される。その後、組立工程で、メイン基板１０に空きスペースとして放置されている搭載スペースＳに対してフライバックトランス（不図示）を取り付けたり、メイン基板１０にその他の未搭載部品を取り付けたり、さらに、図４のようにＣＲＴ１にサブ基板２０のソケット３を差し込んだりすることが行われて完成品となる。
【００３３】
以上説明した実施形態では、サブ基板２０を仮固定するためのスペースとして、フライバックトランスの搭載スペースＳを選択してあるけれども、メイン基板１０に他の実装部品搭載スペースがあって、その実装部品搭載スペースが未実装のまま放置されている場合には、その実装部品搭載スペースをサブ基板２０の仮固定に利用することができる。しかし、ＤＶＤ一体型テレビジョン受像機のメイン基板１０には各種電気電子部品を高密度実装することが要求されているため、そのような実装部品搭載スペースを見いだすことは困難であるため、実施形態のように、フライバックトランスの搭載スペースＳを利用することが有利である。また、この実施形態では、サブ基板２０を噛み合わせる板状体として、放熱板１５の支持片部１６ｂを選択しているけれども、この点は、搭載スペースＳの隣接箇所に実装されている他の板状体、たとえばシールド板などを利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の実施形態としての基板部品の移送時組付け構造を示した部分平面図である。
【図２】搬送元で行われるサブ基板の組付け手順を例示した説明図である。
【図３】サブ基板が仮固定されたメイン基板の部分概略斜視図である。
【図４】図１のＩＶ矢視方向から見た移送時組付け構造の一部破断側面図である。
【図５】ＣＲＴにサブ基板のコネクタを接続した状態の概略側面図である。
【図６】基板部品を例示した概略平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  メイン基板
１５ｂ  支持片部（板状体）
２０  サブ基板
２０ａ  サブ基板の余剰部分
３１  第１の切込み
３２  第２の切込み
３４  位置決め孔部
４０  支持座
４２  座面
４３  突起
Ｓ  実装部品搭載スペース
【図１】
0003120173.tif 000003
【図２】
0003120173.tif 000004
【図３】
0003120173.tif 000005
【図４】
0003120173.tif 000006
【図５】
0003120173.tif 000007
【図６】
0003120173.tif 000008