(57)【要約】      （修正有）【課題】液状シリコーンゴム組成物から射出成形によって成形シリコーンゴム製品を製造するのに有用なデバイスアセンブリを提供する。【解決手段】液体を搬送するドーシングシステム２内に設けられた、触媒を含有しない液状シリコーンゴムベース組成物を供給するための供給容器３から供給されるベース組成物と、白金ベース触媒を含む触媒マスターバッチＣ１を含有させた供給容器３０から供給される触媒とが、他の成分と共に混合タンク１８中で混合されて、又は混合されずに、射出成形プレス２６の一部であるバレル２５中に導入され、形成される架橋性液状シリコーンゴム組成物が射出成形プレス２６中に設置されたモールド２７内で８０℃〜２２０℃の温度に加熱されることによって硬化して、成形シリコーンゴム製品が得られる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によって成形シリコーンゴム製品を製造するのに有用な液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリであって、次の１）〜１３）を含む、前記液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
１）プラットフォーム（１）又はパレット（１’）を含み、液体を搬送するドーシングシステム（２）、
２）共に前記プラットフォーム（１）上又は前記パレット（１’）上に配置された、液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を含有させた第１の供給容器（３）及び随意としての液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２を含有させた第２の供給容器（４）
（ここで、前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及びＡ２は、触媒を含有せず、以下のものを含む：
・ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、
・ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個、好ましくはケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも３個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ、
・随意としての１種以上のフィラーＣ、
・随意としての１種以上のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ、及び
・随意としての１種以上の添加剤Ｆ）、
３）前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及びＡ２の表面に配置され、上下調節可能な保持デバイス（６）によって保持されるフォロワープレート（５）であって、それらの寸法及び形状は、前記供給容器（３）及び（４）を密閉するように選択される、前記フォロワープレート（５）、
４）前記フォロワープレート（５）に連結された、前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及び随意としての前記シリコーンベース組成物Ａ２を移送するためのポンプ（７）であって、コントロールユニット（２０）及び随意としての制御ユニット（２１）によって作動される駆動ユニット（１９）によって駆動される、前記ポンプ（７）、
５）前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を搬送するための、第１のベースフィードラインホース（８）であって、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（９）を含有する、前記第１のベースフィードラインホース（８）、
６）随意としての、前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２を搬送するための、第２のベースフィードラインホース（１０）であって、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１１）を含有する、前記第２のベースフィードラインホース（１０）、
７）少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄを含む触媒マスターバッチＣ１を含有させた供給容器（３０）であって、共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１３）及び随意としてのセンサー（２２）を含有するフィードライン（１２）に連結された、前記供給容器（３０）、
８）少なくとも１種のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅを含む抑制剤マスターバッチＥ１を含有させた供給容器（３１）であって、共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１５）及び随意としてのセンサー（２３）を含有させたフィードライン（１４）に連結された、前記供給容器（３１）、
９）随意としての、少なくとも１種の添加剤Ｆを含有させた１個以上の供給容器（３２）であって、共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１７）及び随意としてのセンサー（２４）を含有させたフィードラインホース（１６）に連結された、前記供給容器（３２）、
１０）随意としての、混合タンク（１８）、好ましくは静的ミキサー（１８’）であって、その中に前記液状シリコーンゴムベースＡ１、前記触媒マスターバッチＣ１、前記抑制剤マスターバッチＥ１、随意としての前記液状シリコーンゴムベースＡ２及び前記添加剤Ｆが移送されて混合されて、以下のａ）〜ｆ）：
ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、
ｂ）ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個、好ましくはケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも３個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ、
ｃ）随意としての１種以上のフィラーＣ、
ｄ）少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄ、
ｅ）少なくとも１種のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ、及び
ｆ）随意としての１種以上の添加剤Ｆ：
を含む架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３が得られる、前記混合タンク（１８）、好ましくは静的ミキサー（１８’）：
１１）随意にディスプレーユニット（２９）に連結されたコントロールユニット（２０）であって、前記センサー（２２）及び（２３）並びに前記流量コントロールエレメント（１３）及び（１５）を制御して、前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３中の前記白金ベース触媒Ｄ及び前記ヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅの添加量を、好ましくはヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ対白金ベース触媒Ｄの白金原子のモル比が０．１〜９００（０．１：１〜９００：１）の範囲、特に好ましくは１０〜９００（１０：１〜９００：１）の範囲、さらにより一層好ましくは２０〜２５０（２０：１〜２５０：１）の範囲になるように調節する、前記コントロールユニット（２０）、
１２）射出成形プレス（２６）の一部であるバレル（２５）であって、その中に
・前記混合タンク（１８）からの前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３、又は
・前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３を得るための、前記液状シリコーンゴムベースＡ１、前記触媒マスターバッチＣ１、前記抑制剤マスターバッチＥ１、随意としての前記液状シリコーンゴムベースＡ２及び前記添加剤Ｆ
が導入される、前記バレル（２５）、並びに
１３）前記成形プレス（２６）中に設置されたモールド（２７）であって、その中に前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３が移送されて、好ましくは８０℃〜２２０℃までの温度に加熱することによって、硬化されて、成形シリコーンゴム製品が得られる、前記モールド（２７）。
【請求項２】
前記モールド（２７）が開位置と閉位置との間で移動することができる少なくとも２つの対応する部品を含み、閉位置にある時にこれらの部品が少なくとも１つのモールドキャビティを形成する、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項３】
前記モールド（２７）に連結されたコールドランナーシステム（３４）をさらに含む、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項４】
前記上下調節可能な保持デバイス（６）が、前記フォロワープレート（５）を下に駆動させて液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及び随意としての液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２を移動させるピストンである、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項５】
前記フォロワープレート（５）が前記コントロールユニット（２０）によって操作される少なくとも１つの空気パージ弁（２８）を含有する、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項６】
前記ポンプ（７）がディッパーピストンポンプ、ギアポンプ、偏心スクリューポンプ、押出ポンプ、スクリュースピンドルポンプ又はスクープピストンポンプである、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項７】
前記ポンプ（７）が空気圧で、水力で又は電気で駆動され、コントロールユニット（２０）によって操作される押出ポンプである、請求項６に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項８】
前記流量コントロールエレメント（９）、（１１）、（１３）、（１５）及び（１７）が流量制御弁である、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項９】
前記供給容器（３０）、（３１）及び（３２）がそれらの内容物を混合タンク（１８）中に又は混合タンク（１８）が存在しない場合にはバレル（２５）中に動かす空気パイプ（３６）に連結される、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項１０】
前記供給容器（３）及び（４）が容量５００リットルまで、好ましくは容量２５０リットルまでのドラムである、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液状シリコーンゴム組成物（「ＬＳＲ」）から射出成形によって成形シリコーンゴム製品を製造するのに有用なデバイスアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
成形シリコーンゴム製品を形成させるための液状シリコーンゴム（「ＬＳＲ」）組成物を用いた液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリは、ほぼ５０年ぐらい前から存在している。付加−架橋によって反応するＬＳＲ組成物は、シリコーンゴムの分野において知られている。
【０００３】
ＬＳＲ組成物は、熱硬化性ゴムのグループに属する。それらは、固体状シリコーンやエラストマーと比較して加工の際に低粘度であることを特徴とする。２成分型混合物は付加プロセスによってだんだん架橋する。これは、分解生成物が何ら生成することなく反応が行われることを意味する。これは、射出成形の分野にとって重要な利点である。何故ならば、硬化の副生成物がなく、金型上に付着物が形成する心配がないからである。
【０００４】
ゴム加工装置で以前に行われていたように、プラスチック加工装置はすぐにＬＳＲ製品の製造に適応された。ＬＳＲ組成物の射出成形はしばしば、シリコーンゴム部品の製造業者の好ましい選択である。と言うのも、それによってビジネスに加工の容易さ、大量の成形、一貫した部品品質及び改善された生産性が提供されるからである。ＬＳＲの射出成形は、ＬＳＲシリンダーアセンブリを用いて実施される。
【０００５】
一般的に、ＬＳＲ成形ゴム製品を作るためには、２パート（２液型）白金触媒付加硬化反応が採用される。ここで、第１のコンポーネントは、ビニルシロキサンポリマーと被処理非晶質ヒュームドシリカと白金触媒との混合物（コンポーネントＡ又はパートＡ）であり、第２のコンポーネントは、ビニルシロキサンポリマーと被処理非晶質ヒュームドシリカとハイドロジェンシロキサン架橋ポリマーと硬化速度抑制剤との混合物（コンポーネントＢ又はパートＢ）である。ＬＳＲ組成物は製造業者から２パートドラム（円筒状容器）（２０リットル又は２００リットル）として輸送されるので、コンポーネントＡ及びコンポーネントＢ材料の取り出しはＬＳＲ用に設計されたドーシング（dosing）ユニットによって行われる。これらのドーシングユニットにおいては、「フォロワープレート（follower plate、供板）」と称される前記ドラムと同じ直径を有する円形デバイスがドラム内にプレスされ、加えられた圧力下で前記材料をフィードラインホース中に移動させる。ピストンポンプがコンベア及びドーシングポンプとして設置される。２つのコンポーネントは、導管から混合ユニットに通され、そこで初めて互いに一緒にされる。両ポンプは所望の１：１混合比を達成するために同調して作動するように設定される。さらなる均質混合のために、下流に静的ミキサーが設置され、材料のコンポーネントはこの静的ミキサーに通された後に射出成形プレスに送られる。添加剤（顔料、着色剤他）のために、別の小さいドーシングユニットを有するドーシングシステムが用いられる。
【０００６】
このステップにおいては、ＡパートとＢパートとを混合し且つ添加剤を加えるための正確な計量が不可欠であり且つ難しいので、ドーシング及び混合ユニットは鍵となるステップである。実際、２つの別個のコンポーネントが所定の比率から外れて計量されて混合されると、射出成形前に調製される架橋性ＬＳＲ組成物中に存在するシロキサンヒドリドポリマー対シロキサンアルケニルポリマーの比率がアンバランスになるだろう。これは、不安定な射出硬化速度をもたらしたり、物理的性質が一定ではない硬化部品をもたらしたりすることがある。
【０００７】
ＡとＢとの混合物は、モールドに注入される前に、ＬＳＲマシン移送スクリュー中でさらに混合される。ヒドロシリル化加硫反応用の抑制剤は、もしも抑制剤を用いなければ室温においてさえ２つのコンポーネントを混合した直後に架橋反応が始まってしまい得るので、ＬＳＲ組成物に用いられる重要な化学物質である。従って、抑制剤の含有割合は、架橋反応が始まる前に要求される加工時間を与えるのに必要な重要なパラメーターである。ＡとＢとの混合物は次いで、部品のサイズに応じて所定の時間及び温度で熱硬化される。モールドから最終硬化製品が取り出され、プロセスが繰り返される。
【０００８】
先行技術の例には、米国特許第３８８４８６６号明細書が含まれ、これには、第１のコンポーネント用の２つの異なるビニルシロキサンポリマー、白金触媒及び前処理されたシリカフィラーと、第２のコンポーネント用の同じビニルシロキサンポリマー及び前処理されたシリカフィラーに水素含有ポリシロキサン及び硬化速度抑制剤を加えたものと、を用いた２パートＬＳＲプロセスが開示されている。米国特許第４１６２２４３号明細書には、現場被処理非晶質シリカフィラーを用いる２パートＬＳＲプロセスが開示されている。米国特許第５９７７２２０号明細書には、シリコーン混合物の圧縮永久歪みを改善するために窒素有機カチオン塩を用いる２パートＬＳＲプロセスが開示されている。米国特許第６０３４１９９号明細書には、改良型硬化速度抑制剤を用いる２パートＬＳＲプロセスが開示されている。米国特許第６４６４９２３号明細には、３パートＬＳＲプロセスが開示されている。第１のコンポーネントはジオルガノポリシロキサンポリマー及び無機フィラーであり；第２のコンポーネントは液状触媒及びジオルガノポリシロキサンポリマー混合物であり；第３のコンポーネントはオルガノポリシロキサンポリマーと混合されたハイドロジェンシロキサンである。この特許明細書にはまた、無機フィラーとしてカーボンブラックを使用することも開示されている。３つの別個のパートは、２パートＬＳＲプロセスを上回る改善された貯蔵安定性をもたらす。
【０００９】
要約すると、上記のすべての標準的ＬＳＲプロセスには、いくつかの問題がある。第１の問題は、２つの別個のコンポーネントの所定比率外計量（off-ratio metering）及び混合に関連するものである。これは最終製品中に存在するシリコーンヒドリド架橋剤の量のバランスを乱して、不安定な射出硬化速度をもたらしたり、物理的性質が一定ではない硬化部品をもたらしたりすることがある。第２の問題は、２つの別個の混合物を計量及び混合デバイス中にポンプ輸送するために高価な装置が必要なことである。第３の問題は、複数日の室温作業寿命を得るために、コンポーネントＢ中に多量且つ特定量（不変且つ所定の量）の抑制剤を存在させる必要があることである。抑制剤の割合によって、成形品の硬化速度を遅くすることができ、より長い作業寿命を可能になる。
【００１０】
別のアプローチにおいて、米国特許第８０６３１３７号明細書及び米国特許第８１９８３５７号明細書には、少なくとも１種のビニルシロキサンポリマー、少なくとも１種のヒドリド架橋剤及び随意としての１種以上のヒドロシリル化加硫反応抑制剤を含みしかし触媒が存在しない液状シリコーンゴム（ＬＳＲ）ベースを用いて成形シリコーンゴム製品を製造するための方法が記載されている。単一のＬＳＲベースは次いで混合デバイス中に供給され、この混合デバイスにはまた、少なくとも１種の液状ヒドロシリル化加硫反応抑制剤及び少なくとも１種のビニルシロキサンポリマーを含む抑制剤マスターバッチ、並びに少なくとも１種の触媒及び少なくとも１種のビニルシロキサンポリマーを含む触媒マスターバッチも供給される。次いで成形が行われて、多少のサイクル時間の改善が可能になる。しかし、このプロセスを実施した時のより一層の柔軟性及び自動化をもたらすことができるデバイスアセンブリに対する要望が依然として存在する。さらに、成形シリコーンゴム製品の製造のより大きい柔軟性を可能にしつつ、時間及び材料の消費を最小限に抑えることができるデバイスアセンブリに対して、強い要望が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第３８８４８６６号明細書
【特許文献２】米国特許第４１６２２４３号明細書
【特許文献３】米国特許第５９７７２２０号明細書
【特許文献４】米国特許第６０３４１９９号明細書
【特許文献５】米国特許第４１６２２４３号明細書
【特許文献６】米国特許第８０６３１３７号明細書
【特許文献７】米国特許第８１９８３５７号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案の目的は、射出成形によって成形シリコーンゴム製品を製造するのに有用なデバイスアセンブリであって、正確なドーシング及び混合ユニットの使用を可能にし、それによって液状シリコーンゴム（ＬＳＲ）から硬化シリコーンゴム製品をより迅速に製造するための柔軟なプロセスを創出する前記デバイスアセンブリを提供することにある。
【００１３】
本考案の別の目的は、先行技術の米国特許第８０６３１３７号明細書及び米国特許第８１９８３５７号明細書に記載されたプロセス方法を実施した時により一層の柔軟性及び自動化を提供するデバイスアセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案の性状、目的及び利点をさらに理解するために、以下の詳細な説明を添付の図面と併せて参照する必要がある。図面中、類似の参照番号は類似のエレメンツを示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、射出成形によって成形シリコーンゴム製品を製造するのに有用なデバイスアセンブリの概略図であり、ここでは、抑制剤及び触媒マスターバッチが触媒を含有しない液状シリコーンゴムベースから分離していて、抑制剤及び触媒流は、射出成形プレスのバレル中に導入される前に混合タンク（１８）（好ましくは静的ミキサー（１８’））に供給される。
【図２】図２は、射出成形によって成形シリコーンゴム製品を製造するのに有用なデバイスアセンブリの概略図であり、ここでは、抑制剤及び触媒マスターバッチが触媒を含有しない液状シリコーンゴムベースから分離していて、抑制剤及び触媒流は、射出成形プレスのバレル中に導入される前に混合タンク（１８）（好ましくは静的ミキサー（１８’））に供給される。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案をさらに説明する前に、本考案は以下に記載する考案の特定実施形態に限定されるものではなく、特定実施形態の変更を行うことができ、かかる変更も添付した請求の範囲に依然として含まれるものであることを理解されたい。また、用いられる用語は、特定実施形態を説明することを目的とするものであり、限定を意図するものではないことも、理解されたい。むしろ、本考案の範囲は、添付した請求の範囲によって定められるものである。
【００１７】
本明細書及び添付した請求の範囲において、単数として表現しているものは、文脈上明らかに相違する場合を除いて、複数の対象物も包含するものとする。別段の定めがない限り、本明細書で用いられるすべての技術及び科学用語は、本考案が属する技術分野の当業者に通常理解されるものと同じ意味を持つ。
【００１８】
かかる目的及び他の目的は、本考案によって達成される。本考案は、射出成形によって成形シリコーンゴム製品を製造するのに有用なデバイスアセンブリに関し、このデバイスアセンブリは、以下のものを含む：
１）プラットフォーム（１）又はパレット（１’）を含み、液体を搬送するドーシングシステム（２）、
２）共に前記プラットフォーム（１）上又は前記パレット（１’）上に配置された、液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を含有させた第１の供給容器（３）及び随意としての液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２を含有させた第２の供給容器（４）
（これら液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及びＡ２は、触媒を含有せず、
・ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、
・ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個、好ましくはケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも３個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ、
・随意としての１種以上のフィラーＣ、
・随意としての１種以上のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ、及び
・随意としての１種以上の添加剤Ｆ
を含む）、
３）前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及びＡ２の表面に配置されたフォロワープレート（５）（それらの寸法及び形状は、前記供給容器（３）及び（４）を密閉するように選択され、該フォロワープレート（５）は上下調節可能な保持デバイス（６）によって保持される）、
４）前記フォロワープレート（５）に連結されたポンプ（７）（このポンプ（７）は、液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及び随意としてのシリコーンベース組成物Ａ２を移送するために、コントロールユニット（２０）及び随意としての制御ユニット（２１）によって作動される駆動ユニット（１９）によって駆動される）、
５）前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を搬送するための、第１のベースフィードラインホース（８）（これは、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（９）を含有する）、
６）随意としての、前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２を搬送するための、第２のベースフィードラインホース（１０）（これは、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１１）を含有する）、
７）少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄを含む触媒マスターバッチＣ１を含有させた供給容器（３０）（これは、流量コントロールエレメント（１３）及び随意としてのセンサーセンサー（２２）（共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される）を含有するフィードライン（１２）に連結される）、
８）少なくとも１種のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅを含む抑制剤マスターバッチＥ１を含有させた供給容器（３１）（これは、流量コントロールエレメント（１５）及び随意としてのセンサー（２３）（共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される）を含有させたフィードライン（１４）に連結される）、
９）随意としての、少なくとも１種の添加剤Ｆを含有させた１個以上の供給容器（３２）（これは、流量コントロールエレメント（１７）及び随意としてのセンサー（２４）（共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される）を含有させたフィードラインホース（１６）に連結される）、
１０）随意としての、混合タンク（１８）、好ましくは静的ミキサー（１８’）（この中に前記液状シリコーンゴムベースＡ１、前記触媒マスターバッチＣ１、前記抑制剤マスターバッチＥ１、随意としての前記液状シリコーンゴムベースＡ２及び前記添加剤Ｆが移送されて混合されて、以下のａ）〜ｆ）を含む架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３が得られる：
ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、
ｂ）ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個、好ましくはケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも３個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ、
ｃ）随意としての１種以上のフィラーＣ、
ｄ）少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄ、
ｅ）少なくとも１種のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ、及び
ｆ）随意としての１種以上の添加剤Ｆ）、並びに
１１）随意にディスプレーユニット（２９）に連結されたコントロールユニット（２０）（これは、前記センサー（２２）及び（２３）並びに前記流量コントロールエレメント（１３）及び（１５）を制御して、前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３中の前記白金ベース触媒Ｄ及び前記ヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅの添加量を調節し、好ましくはこの添加量は、ヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ対白金ベース触媒Ｄの白金原子のモル比が０．１〜９００（０．１：１〜９００：１）の範囲、特に好ましくは１０〜９００（１０：１〜９００：１）の範囲、さらにより一層好ましくは２０〜２５０（２０：１〜２５０：１）の範囲になるように調節される）、
１２）射出成形プレス（２６）の一部であるバレル（２５）（この中に、以下のものが導入される：
・前記混合タンク（１８）からの前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３、又は
・前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３を得るための、前記液状シリコーンゴムベースＡ１、前記触媒マスターバッチＣ１、前記抑制剤マスターバッチＥ１、随意としての前記液状シリコーンゴムベースＡ２及び前記添加剤Ｆ）、並びに
１３）前記成形プレス（２６）中に設置されたモールド（２７）（この中に前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３が移送されて、好ましくは８０℃〜２２０℃までの範囲の温度に加熱することによって、硬化されて、成形シリコーンゴム製品が得られる）。
【００１９】
この目的を達成するために、本出願人は、本考案に従うデバイスアセンブリによって、先行技術の米国特許第８０６３１３７号明細書及び米国特許第８１９８３５７号明細書に記載された方法をより一層効率的に実施することがここに可能になることを示すという功績を遂げた。
【００２０】
実際、本考案に従うデバイスアセンブリは、必要な触媒が成形前に別個のフィードラインホース（１２）（これは流量コントロールエレメント（１３）及び随意としてのセンサーセンサー（２２）（共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される）を含有する）によってその場でのみ添加されるので、触媒を含有しないＬＳＲベース組成物を含有させた単一の容器を効果的に使用する。そのため、容器を長期間貯蔵する間に先に硬化してしまうことに関連する問題が回避される。
【００２１】
本考案に従うデバイスアセンブリを使用することに関連した別の利点は、モールドに射出する直前に、抑制剤マスターバッチＥ１、触媒を含有しない液状シリコーンゴムベース、触媒マスターバッチＣ１及び添加剤Ｆを個別のフィードラインホースによってミキサー中に別途供給することがここに可能になるということである。その理由は、センサー及び流量コントロールエレメントがすべて単一のコントロールユニット（２０）によって作動され、プロセス全体の完全な制御が可能になるからである。
【００２２】
さらに、随意にディスプレーユニット（２９）に連結された前記コントロールユニット（２０）から、シリコーンゴムベース組成物中への白金ベース触媒Ｄ及び液状射出成形抑制剤Ｅの添加量を容易に調節することがここに可能になり、かくして架橋性液状シリコーンゴム組成物の硬化速度の制御が可能になる。射出成形のための作業範囲において射出成形抑制剤Ｅ対白金ベース触媒Ｄの白金原子のモル比を制御することによって、本考案に従うデバイスアセンブリはより高い柔軟性を提供する。かかる比の好ましい作業範囲は、０．１〜９００（０．１：１〜９００：１）、１０〜９００（１０：１〜９００：１）及び２０〜２５０（２０：１〜２５０：１）である。
【００２３】
本考案に従うデバイスアセンブリの別の利点は、ＬＳＲ硬化系の鍵となるパラメーターの１つであるビニルシロキサンポリマー対ヒドリドシロキサンポリマーの比の正確なプリセット値を効果的に利用することが可能になることである。この比は、架橋密度及びある主の鍵となる物理的特性、例えば成形シリコーンゴムのデュロメーター硬度等に影響を及ぼすことが知られている。実際、この比がプリセットされるので、先行技術のＬＳＲプロセスの２つのパートを搬送して混合するための複雑なポンプを使用することに関連する計量供給誤作動が抑制される。
【００２４】
好ましい実施形態においては、コントロールユニット（２０）にディスプレーユニット（２９）を連結してオペレーターがすべての必要な情報を見られるようにして、成形プロセスの状況を適宜変更、特にセンサー（２２）及び（２３）並びに流量コントロールエレメント（１３）及び（１５）を適宜制御できるようにする。追加的に又は別態様として、射出成形抑制剤Ｅ対白金ベース触媒Ｄの白金原子のモル比のための事前規定作業範囲からの逸脱を監視して識別するように、コントロールユニットを適合させることができる。コントロールユニットは、かかる逸脱の検出に応答して警報／信号を発してオペレーターに潜在的な品質制御の問題を警告するように、設計することもできる。コントロールユニットはまた、異なるフィードラインを通って輸送されている材料の流量を監視して、所定の最低限の流量を維持し、最適な稼働精度を保証するようにすることができる。
【００２５】
別の好ましい実施形態においては、液状シリコーンゴムベースＡ２を含有させた第２の供給容器（４）をデバイスアセンブリに追加して、標準手的な２パートＬＳＲプロセス用に構成された標準的なＬＳＲ混合装置の使用を可能にし、従って複雑なドーシングシステムを組み立てる必要性を回避する。供給容器（４）を使用することにより、連続的かつ自動化された製造手順が可能になり、成形手順を停止することなく、空の容器を移動させて新しい充填済み容器と交換する柔軟性が与えられる。
【００２６】
さらに別の好ましい実施形態においては、パレット（１’）を使用することによって、スタッカートラック又は同様の装置を用いて容易に移動できるようになり、デバイスアセンブリへの容器の面倒な移送の必要がなくなる。例えば、容器が供給されたパレット（１’）をデバイスアセンブリに直接押し込むことができる。単一の送達操作で複数の容器をデバイスアセンブリに送達することができる。別の好ましい実施形態では、パレット（１’）はクリーンルームに適合するものであり、好ましくはプラスチック、鋼、亜鉛メッキ鋼又はステンレス鋼から成る。これらの材料は清掃が容易であり、したがってクリーンルームに適合する。
【００２７】
別の好ましい実施形態においては、前記コントロールユニット（２０）によって操作することができる圧力センサーに連結された少なくとも１つの空気パージ弁（２８）を前記フォロワープレート（５）に含有させる。液面上にフォロワープレートを配置させた後に容器中に空気が含有されることがあるが、液中に含有される空気は不正確な測定をもたらすので製造プロセスに入ってはならず、そのため、容器から材料を排出させ始める前に空気を取り除かなければならない。
【００２８】
別の好ましい実施形態においては、前記の上下調節可能な保持デバイス（６）が、フォロワープレート（５）を下に駆動させて液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及び随意としての液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２を移動させるピストンである。
【００２９】
別の好ましい実施形態においては、前記の上下調節可能な保持デバイス（６）の中にセンサーを配置させることができる。このセンサーは、容器中の液位を測定するためのものであり、制御ユニットに連結される。この制御ユニットは容器を空にするために用いられるポンプに連結される。制御ユニットによって空にするのを制御するために容器内液位測定用センサーを配置させることによって、容器内に残留液体が残るのが回避され、容器を完全に空にすることが保証される。
【００３０】
別の好ましい実施形態において、前記ポンプ（７）は、ディッパーピストンポンプ、ギアポンプ、偏心スクリューポンプ、押出ポンプ、スクリュースピンドルポンプ又はスクープピストンポンプであり、好ましくは前記ポンプ（７）はスクリュースピンドルポンプである。スクリュースピンドルポンプの有意の利点は、送出圧力及び送出量が一定なことである。任意の時点で正確な混合比を維持することができる。
【００３１】
別の好ましい実施形態において、前記ポンプ（７）は、スクリュースピンドルポンプであり、フォロワープレート（５）に連結される。このフォロワープレート（５）は、上下調節可能であり、それぞれの液体の表面上に留まり、それぞれの容器を塞ぐ。スクリュースピンドルポンプの利点は、送出圧力及び送出量が一定なことである。
【００３２】
この実施形態の別の局面において、前記ポンプ（７）は、空気圧で、水力で又は電気で駆動され、コントロールユニット（２０）によって操作される押出ポンプである。
【００３３】
別の好ましい実施形態において、前記流量コントロールエレメント（９）、（１１）、（１３）、（１５）及び（１７）は、流量制御弁である。
【００３４】
別の好ましい実施形態において、前記供給容器（３）及び（４）は、容量５００リットルまで、好ましくは容量２５０リットルまでのドラムである。
【００３５】
別の好ましい実施形態において、前記供給容器（３０）、（３１）及び（３２）は、それらの内容物を混合タンク（１８）中に又は混合タンク（１８）が存在しない場合にはバレル（２５）中に動かす空気パイプ（３６）に連結される。
【００３６】
別の実施形態において、センサー（２１）、（２２）、（２３）及び（２４）は、体積計、流量計または差圧流量センサーであってよい流量センサーである。各種流量センサーは斯界において周知である。流量センサーは、体積計（即ち体積流量計）及び流量計に分類される。体積計（即ち体積流量計）には、オーバルホイールメーター、振動ピストンメーター又は回転ピストンメーター等の直接メータ（すなわち積算体積計）、及びタービンホイールメーター、インペラメーター、液体比重計、ウォーム歯車メーター、渦流発生型流速計又はスパイラルフローメーター等の間接メーターが含まれる。流量計には、差圧測定法、ロタメーター、磁気誘導流量計又は超音波流量計等の容積式流量計、並びにコリオリ型質量流量計又は熱質量流量計等の質量流量計が含まれる。差圧流量センサーは、流量制御弁の前後の圧力を測定し、圧力差から流量を演繹する。
【００３７】
別の実施形態において、前記モールド（２７）は、開位置と閉位置との間で移動することができ、閉位置にある時に少なくとも１つのモールドキャビティを形成する少なくとも２つの対応する部品を含む。
【００３８】
別の実施形態において、液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリは、前記モールド（２７）に連結されたコールドランナーシステム（３４）をさらに備える。これにより、モールド（２７）の熱いキャビティに注入されるまで架橋性液体シリコーンゴム組成物Ａ３が低温に保たれ、従って潜在的な無駄が減る。
【００３９】
別の実施形態において、前記ヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅは、１−エチニル−１−シクロヘキサノール、２−メチル−３−ブチン−２−オール、３−ブチン−１−オール、３−ブチン−２−オール、プロパルギルアルコール、２−フェニル−２−プロピン−１−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、１−エチニルシクロペンタノール、１−フェニル−２−プロピノール、３−メチル−１−ペンテン−４−イン−３−オール及びそれらの混合物より成る群から選択される。
【００４０】
ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサンＡ
オルガノポリシロキサンＡは、ケイ素原子に結合したケイ素結合アルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する液状ポリジオルガノシロキサンである。好適なアルケニル基は、２〜１０個の炭素原子を有し、好ましい例は、ビニル、イソプロペニル、アリル及び５−ヘキセニル基である。オルガノポリシロキサンＡは、アルケニル基以外のケイ素結合有機基を含む。かかるケイ素結合有機基は一般的に、一価の飽和炭化水素基（一般的に１〜１０個の炭素原子を有するもの）及び一価の芳香族炭化水素基（一般的に６〜１２個の炭素原子を有し、非置換であってもよく、ハロゲン原子等の硬化を妨害しない基で置換されていてもよい）から選択される。好ましいケイ素結合有機基は、例えば、メチル、エチル及びプロピル等のアルキル基；３，３，３−トリフルオロプロピル等のハロゲン化アルキル基；並びにフェニル等のアリール基である。
【００４１】
本考案に従う好適なオルガノポリシロキサンＡの例は、次式（１）のポリマーである：
【化１】
0003225297.tif 000003
式中、Ｒ及びＲ”は互いに独立して選択され、一価の飽和炭化水素基（一般的に１〜１０個の炭素原子を有するもの）又は一価の芳香族炭化水素基（一般的に６〜１２個の炭素原子を有し、非置換であってもよく、ハロゲン原子等の硬化反応を妨害しない基で置換されていてもよい）である。好ましい種のケイ素結合有機基は、例えばメチル、エチル及びプロプル等のアルキル基；３，３，３−トリフルオロプロピル等のハロゲン化アルキル基；並びにフェニル等のアリール基である。Ｒ’はそれぞれ２〜１４個の炭素原子を有するアルケニル基であり、このアルケニル基は好ましくはビニル、アリル、ヘキセニル、デセニル及びテトラデセニルより成る群から選択され、このアルケニル基は特に好ましくはビニル基であり、特に好ましくはＲ’はビニル基であり、ｎは重合度を表し、２５℃において少なくとも１００ｍＰａ・ｓの粘度を達成するのに十分なものであるべきである。重合度の上限値は特に限定されるものではないが、一般的には本考案のＬＳＲ組成物の加工性のみによって制限される。
【００４２】
本明細書で言うすべての粘度は、ブルックフィールドタイプの粘度計を用いて２５℃において周知の態様で測定される動的粘度値に相当する。流体物質に関しては、本明細書で言う粘度は、「ニュートン」粘度と称される２５℃における動的粘度であり、即ち測定される粘度が速度勾配に依存しなくなるのに十分低い剪断速度勾配で周知の態様で測定される動的粘度である。
【００４３】
有用なオルガノポリシロキサンＡの別の例としては、以下のものが挙げられる：トリメチルシロキシ末端ブロックジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサンコポリマー；トリメチルシロキシ末端ブロックメチルビニルシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー；トリメチルシロキシ末端ブロックジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー；ジメチルビニルシロキシ末端ブロックジメチルポリシロキサン；ジメチルビニルシロキシ末端ブロックメチルビニルポリシロキサン；ジメチルビニルシロキシ末端ブロックメチルビニルフェニルシロキサン；ジメチルビニルシロキシ末端ブロックジメチルビニルシロキサン−メチルビニルシロキサンコポリマー；ジメチルビニルシロキシ末端ブロックジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー；ジメチルビニルシロキシ末端ブロックジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサンコポリマー；及び上記オルガノポリシロキサンの少なくとも１種を含む混合物。
【００４４】
好ましい実施形態において、オルガノポリシロキサンＡは、次のものから選択される：ジメチルビニルシロキシを末端基とするポリジメチルシロキサン、ジメチルビニルシロキシを末端基とするポリメチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン、ジメチルビニルシロキシを末端基とするジメチルシロキサン−３，３，３−トリフルオロプロピルメチルシロキサンコポリマー、及びジメチルビニルシロキシを末端基とするジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサンコポリマー。
【００４５】
ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサンＢ
オルガノポリシロキサンＢは、少なくとも２個のケイ素結合水素原子、好ましくは少なくとも３個のケイ素結合水素原子を含有する。かかる成分は、オルガノポリシロキサンＡ用の架橋剤としての働きをし、即ち、下に挙げる触媒の存在下でのオルガノポリシロキサンＢのケイ素結合水素原子とオルガノポリシロキサンＡ成分のアルケニル基との付加反応によってそれらの網状構造を形成させ、それによって組成物を硬化させる。
【００４６】
オルガノポリシロキサンＢの分子構造は特に制限されず、直鎖状、分岐鎖状又は環状ポリマーであってよい。この成分の分子量は特に制限されないが、他成分との良好な混和性を得るために、粘度は一般的に２５℃において０．００１〜１００Ｐａ・ｓである。
【００４７】
好適なオルガノポリシロキサンＢの非限定的な例には、トリメチルシロキシ末端ブロックメチルハイドロジェンポリシロキサン；トリメチルシロキシ末端ブロックジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサンコポリマー；トリメチルシロキシ末端ブロックメチルハイドロジェンシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー；トリメチルシロキシ末端ブロックジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー；ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ブロックジメチルポリシロキサン；ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ブロックメチルハイドロジェンポリシロキサン；ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ブロックジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサンコポリマー；ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ブロックジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー；ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ブロックメチルフェニルポリシロキサン、(Ｈ)(ＣＨ3)2ＳｉＯ1/2単位（Ｍ’単位）及びＳｉＯ4/2単位（Ｑ単位）を含むシリコーン樹脂Ｍ’Ｑ並びに(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2単位（Ｍ単位）、(ＣＨ3)2ＨＳｉＯ1/2単位及びＳｉＯ4/2単位を含むシリコーン樹脂ＭＭ’Ｑが含まれる。
【００４８】
ケイ素結合水素含有オルガノポリシロキサンＢは、組成物を硬化させるのに足りる量で用いられ、好ましくはアルケニル含有オルガノポリシロキサンＡ中のアルケニル基１個当たり約１．０〜約１０個のケイ素結合水素原子となる量で用いられる。
【００４９】
フィラーＣ
高レベルの物理的特性を達成するためには、補強用フィラー（例えば微粉砕シリカ及びその他の補強用フィラー等）をしばしば硬化性組成物の加工の際の「クレーピング（creping、皺）」又は「クレープ硬化（crepe hardening）」と称される現象を防止するための１種以上の既知のフィラー処理剤で処理する。
【００５０】
一般的には、フィラーを例えば脂肪酸や脂肪酸エステル、例えばステアレートを用いて、又はオルガノシラン類、ポリジオルガノシロキサン類若しくはオルガノシラザン類ヘキサアルキルジシラザン又は短鎖シロキサンジオール類で表面処理することによって、フィラーを疎水性にし、それによって取扱いを容易にし且つ他の成分との均質混合物を得るのを容易にする。
【００５１】
コロイドシリカは、比較的高表面積（一般的に少なくとも５０ｍ2／ｇ）であるため、特に好ましい。コロイドシリカは、ヒュームドシリカ又は沈降シリカとして提供することができ、それらは表面処理されていてよい。表面処理の１つの方法においては、ヒュームドシリカ又は沈降シリカを加熱及び加圧下で環状オルガノポリシロキサンに曝露する。追加のフィラー処理方法は、アミン化合物の存在下でシリカをシロキサン又はシランに曝露するものである。
【００５２】
シリカフィラーを表面処理する別の方法は、メチルシラン又はシラザン表面処理剤を用いるものである。メチルシラン又はシラザンで表面処理されたヒュームドシリカ又は沈降シリカフィラーは、ポンプ輸送可能なシリコーン化合物を製造するという特性を示し、また、未硬化の液状前駆体シリコーン組成物の低い粘度を過度に高くするということがない。硬化後に、シラザンで処理されたシリカは硬化エラストマーに改善された引裂強さを付与する。米国特許第３３６５７４３号及び同第３８４７８４８号の各明細書にかかる方法が開示されている。
【００５３】
より一層好ましいシリカフィラーは、現場形成ヒュームドシリカであって、Brunauer-Emmett-Teller（ＢＥＴ）法に従って測定した表面積が約５０ｍ2／ｇ〜約６００ｍ2／ｇの範囲、特に好ましくは約１００ｍ2／ｇ〜約４００ｍ2／ｇの範囲のものである。現場処理ヒュームドシリカは、ミキサー中でポリマーと混合しながらヒュームドシリカの表面上のシラノールがケイ素原子含有アルキル、アリール又はアルケニル側基でキャップされた時に生じる。この方法は、フィラーを処理するために、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチルジビニルジシラザン又は当技術分野において周知の好適なシラノールキャップ剤、例えばトリメチルシラノール及びジメチルビニルシラノールを用いることができる。
【００５４】
本考案の硬化性ＬＳＲ組成物中における微粉砕シリカ又は他の補強用フィラーの使用量は、硬化エラストマーに望まれる物理的特性によって少なくとも一部決定される。本考案の硬化性ＬＳＲ組成物は一般的に、オルガノポリシロキサンＡ１００部当たり５〜１００重量部、一般的に１０〜６０重量部の補強用フィラーを含む。
【００５５】
好適なフィラーの別の例は、疎水性シリカエーロゲルであり、これは高い比表面積、高い多孔性、低い密度、低い誘電率及び優れた断熱特性を有するナノ構造材料である。シリカエーロゲルは、超臨界乾燥法又は大気圧乾燥技術のいずれかによって多孔質構造を得るように合成される。これは現在広く商品として入手可能である。
【００５６】
疎水性シリカエーロゲルは、ＢＥＴ法によって測定して５００〜１５００ｍ2／ｇの範囲、又は５００〜１２００ｍ2／ｇの範囲の表面積によって特徴付けられる。疎水性シリカエーロゲルはさらに、約８０％以上、又は約９０％以上の多孔度によっても特徴付けることができる。疎水性シリカエーロゲルは、レーザー光散乱によって測定して５〜１０００μｍの範囲、又は５〜１００μｍの範囲、又は５〜２５μｍの範囲の平均粒子寸法を有することができる。疎水性シリカエーロゲルの例には、トリメチルシリル化エーロゲルがある。疎水性シリカエーロゲルは、硬化性液状シリコーンゴムの総重量に対して１〜３０重量％の量で硬化性液状シリコーンゴム組成物中に存在させることができる。
【００５７】
白金ベース触媒Ｄ
好適な触媒の例には、米国特許第３７１５３３４号明細書に示されたKarstedt触媒又は当業者に周知の別の白金等のヒドロシリル化触媒が包含され、また、例えば米国特許第５００９９５７号明細書に見られるような当技術分野において周知のマイクロカプセル化ヒドロシリル化触媒も包含される。触媒は随意に不活性又は活性担体と組み合わせることができる。用いることができる好ましい触媒の例には、白金タイプの触媒、例えばクロロ白金酸、クロロ白金酸のアルコール溶液、白金とオレフィンとの錯体、白金と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンとの錯体（Karstedt触媒と称される）及び白金を担持させた粉末等が包含される。白金触媒は、文献に十分に記載されている。特に、米国特許第３１５９６０１号明細書、同第３１５９６０２号明細書及び同第３２２０９７２号明細書並びに欧州特許公開第０５７４５９Ａ号、同第１８８９７８号及び同第１９０５３０Ａ号の各公報に記載された白金と有機物質との錯体、並びに米国特許第３４１９５９３号明細書、同第３７１５３３４号明細書、同第３３７７４３２号明細書、同第３８１４７３０号明細書及び同第３７７５４５２号明細書に記載された白金とビニル化オルガノポリシロキサンとの錯体を挙げることができる。
【００５８】
ヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ
ヒドロシリル化反応抑制剤は、硬化反応を遅くすることを意図されるものであり、硬化速度調整剤とも称される。硬化速度調整剤は当技術分野においてよく知られており、かかる物質の例は、米国特許明細書中に見出すことができる。米国特許第３９２３７０５号明細書には、ビニル含有環状シロキサンの使用が言及されている。米国特許第３４４５４２０号明細書には、アセチレン系アルコールの使用が記載されている。米国特許第３１８８２９９号明細書には、ヘテロ環式アミンの有効性が示されている。米国特許第４２５６８７０号明細書には、硬化を調整するために用いられるマレイン酸アルキルが記載されている。米国特許第３９８９６６７号明細書に記載されたように、オレフィン系シロキサンを用いることもできる。ビニル基を含有するポリジオルガノシロキサンも用いられており、この技術は米国特許第３４９８９４５号明細書、同第４２５６８７０号明細書及び同第４３４７３４６号明細書に見出すことができる。この組成物用の好ましい抑制剤は、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニル−シクロテトラシロキサン；３−メチル−１−ブチン−３−オール、２−メチル−３−ブチン−２−オール、３−ブチン−１−オール、３−ブチン−２−オール、プロパルギルアルコール、２−フェニル−２−プロピン−１−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、１−エチニルシクロペンタノール、１−フェニル−２−プロピノール、３−メチル−１−ペンテン−４−イン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール（ＥＣＨ）及びそれらの混合物であり、１−エチニル−１−シクロヘキサノール（ＥＣＨ）が最も好ましい。
【００５９】
追加の好適な抑制剤の類には、ヒドラジン、トリアゾール、ホスフィン、メルカプタン、有機窒素化合物、アセチレン系アルコール、シリル化アセチレン系アルコール、マレエート、フマレート、エチレン性又は芳香族性不飽和アミド、エチレン性不飽和イソシアネート、オレフィン性シロキサン、不飽和炭化水素、モノエステル及びジエステル、共役エン−イン、ヒドロペルオキシド、ニトリル並びにジアジリジンが包含される。
【００６０】
架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３の（例えば混合タンク１８中での）作業時間又は「ポットライフ」をより一層長くするために、フィードラインホース（１２）を通るヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅの量を正確に調節して所望の「ポットライフ」に達するようにする。シリコーンゴムベース組成物Ａ１及びＡ２中に存在させる場合、添加される触媒抑制剤の濃度を非常に低く保ち、その濃度は用いる抑制剤及びオルガノヒドロゲノポリシロキサンの性状に応じて広く変化する。
【００６１】
添加剤Ｆ
本考案にとって有用な代表的な添加剤には、添加剤カラーマスターバッチ、紫外線安定剤、湿潤剤、圧縮永久歪み添加剤、可塑剤、粘着添加剤、抗菌添加剤、熱安定剤、難燃剤、接着促進剤、導電性フィラー、熱伝導性フィラー、非伝導性フィラー、潤滑剤、帯電防止添加剤、低圧縮永久歪添加剤、デュロメータ調整添加剤、耐油添加剤、抗クレープ硬化添加剤、離型用添加剤、可塑剤、粘性又は稠性上昇添加剤、連鎖延長剤、発泡剤及びそれらの組合せが包含される。
【００６２】
添加剤が液体の形にない場合には、ポリジメチルシロキサン及び／又はオルガノポリシロキサンＡのようなシリコーン希釈剤と組み合わせることによって、例えば混合タンク１８中でフィードラインホース（１６）から、シリコーンゴムベース組成物Ａ１及びＡ２又は架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３中に直接加えられるようにすることができる。
【００６３】
シリコーンエラストマーに適用可能だがヒドロシリル化触媒付加反応を妨害することがない任意の顔料及び染料を本考案において用いることができる。本考案の好ましい実施形態において、顔料及び染料は、ポリジオルガノシロキサン中にそれらを分散させて成る顔料マスターバッチの形で用いられる。添加剤の例には、カーボンブラック、酸化鉄、二酸化チタン、酸化クロム、酸化ビスマスバナジウム及びそれらの混合物又は誘導体等の顔料が包含される。「顔料」とは、色つき、黒、白又は蛍光色の粒状有機又は無機固体であって、それらが加えられるビヒクルや基剤中に不溶であり且つ物理的にも化学的にもそれらの影響を本質的に受けないものを意味する。顔料は、光の散乱及び／又は選択的吸収によって外観が変化する。顔料は一般的に着色プロセスの間を通じて結晶又は粒状構造を維持する。顔料はまた、バット染料、反応性染料、酸性染料、クロム染料、分散染料、カチオン染料及びそれらの混合物等の着色剤をも含む。「染料」とは、光の選択的吸収によって基剤に色を付与する着色または蛍光有機物質のみを意味する。顔料及び染料は当技術分野においてよく知られており、本明細書に詳細に記載する必要はない。
【００６４】
導電性フィラーの非限定的な例には、カーボン、例えばグラファイト、カーボンブラック、気相成長カーボンファイバー及びカーボンナノチューブ；並びに導電性金属が包含される。硬化したシリコーン中で導電性を作り出す粒子状及び微粒子状導電性材料の例には、金、銀、ニッケル、銅他の粉末及び微粉末、並びに前述の金属の内の少なくとも１種を含有する合金；並びに、セラミック、ガラス、石英又は有機樹脂微粉他の表面上に金、銀、ニッケル、銅及びそれらの合金他の金属を真空蒸着又はめっきすることによって製造された粉末および微粉末がある。上記の説明に適合するフィラーの例には、銀、銀被覆アルミニウム、銀被覆銅、銀被覆中実及び中空ガラス、銀被覆セラミック、銀めっきニッケル、ニッケル、ニッケル被覆グラファイト、カーボン他がある。
【００６５】
熱安定剤の例には、酸化鉄及びカーボンブラック、鉄カルボン酸塩、セリウム水化物、二酸化チタン、ジルコン酸バリウム、セリウム及びジルコニウムオクタン酸塩並びにポルフィリンが包含される。
【００６６】
難燃剤には、例えばカーボンブラック、水和水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハンタイト／ハイドロマグネサイトブレンド、ホウ酸亜鉛及びウォラストナイト等のケイ酸塩、白金及び白金化合物並びにそれらの混合物又は誘導体が包含され得る。アルミニウム三水和物（ＡＴＨ）が一般的な難燃剤である。これは１８０〜２００℃以上に加熱された時に分解してその時点で熱を吸収して水を放出して炎を冷やす．水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）はＡＴＨより高い熱安定性を有する。３００℃において吸熱的（熱吸収性）分解が開始し、水が放出され、これが防火剤としての働きをすることができる。ハンタイト／ハイドロマグネサイトブレンド（Ｍｇ3Ｃａ(ＣＯ3)4／Ｍｇ5(ＣＯ3)4(ＯＨ)2・４Ｈ2Ｏ）。ハンタイト／ハイドロマグネサイトブレンドは、ほとんどいつも混合物性状で生じる。ハイドロマグネサイトは２２０℃（開放空気）〜２５０℃（押出機中の加圧下）の範囲で分解し始め、これは難燃剤として用いることができるのに十分高い。ハイドロマグネサイトは、ＡＴＨ及びＭＤＨと同様に水を放出して熱を吸収する。対照的に、ハンタイトは４００℃以上で分解し、熱を吸収するが二酸化炭素を放出する。
【００６７】
非伝導性フィラーの例には、石英粉末、ケイ藻土、タルク、クレー、アルミナ、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、中空ガラス、特に中空ガラスビーズ、例えば中空ホウケイ酸塩ガラス微小球（ガラスバブル又はガラスマイクロバブルとも称される）、ガラス繊維、中空樹脂及びめっき粉末、並びにそれらの混合物又は誘導体が包含される。
【００６８】
鎖延長剤の例には、ジシロキサン又は末端位置に２個のケイ素結合水素原子を含有する低分子量ポリオルガノシロキサン、例えばテトラメチルジハイドロジェンジシロキサン又はジメチルハイドロジェン末端ポリジメチルシロキサンが包含される。
【００６９】
接着促進剤の例には、ジルコニウムキレート及びシラン類、例えば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、４−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、５、６−エポキシヘキシルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、メタクリルオキシメチル−トリメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピル−トリメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピル−メチルジメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピル−ジメチルメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピル−トリエトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピル−メチルジエトキシシラン、３−メタクリルオキシイソブチル−トリメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピル−トリメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピル−メチルジメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピル−ジメチル−メトキシシラン及び３−アクリルオキシプロピル−トリエトキシシラン並びにそれらの混合物が包含される。
【００７０】
好適な発泡剤の例には、化学分解又は蒸発によって気体を発生する任意の液体又は固体が包含され、これは当業者によく知られている。好ましくは、前記発泡剤は化学的発泡剤であり、特に好ましくは前記発泡剤は重炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素アルカリ金属塩及びそれらの混合物より成る群から選択される。
【実施例】
【００７１】
例１：本考案の例示的デバイスアセンブリは、次のような構造を有する。
図１を参照すると、本考案に従うドーシングシステム（２）は、ＬＳＲ材料を搬送するものであり、触媒を含有しない液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を含有させたドラム（３）用のプラットフォーム（１）を含む。前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１は、以下のものを含む：
・ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、
・ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個、好ましくはケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも３個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ、
・随意としての１種以上のフィラーＣ、
・随意としての１種以上の液状射出成形抑制剤Ｅ、及び
・随意としての１種以上の添加剤Ｆ。
【００７２】
移動を容易にするために、ドーシングシステム（２）、据え付けプラットフォーム（１）又はパレット（１’）を動かすためのローリングインデバイス（３３）（図示せず）を設けてもよい。前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１の表面上にフォロワープレート（５）が配置される。その寸法及び形状は、前記供給容器（３）を密封するように選択される。前記フォロワープレート（５）は、上下調節可能な保持デバイス（６）によって保持され、この保持デバイス（６）が前記フォロワープレート（５）を上下に動かすことができる。保持デバイス（６）は、フォロワープレート（５）を下に動かして、液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を移動させる。フォロワープレート（５）は異なる直径を有していてよく、供給容器（３）が空になるように適合される。好ましくは、フォロワープレート（５）が供給容器（３）の上の位置になった時に空気が逃げられるようにしなければならず、これは空気パージ弁（２８）（これは前記コントロールユニット（２０）によって作動させることができる）によって保証される。
【００７３】
大抵の場合、供給容器（３）はドラムである。静的シールによって容器を密封する目的を果たすことができる。２０リットルのドラム及び２００リットルのドラム用の膨張式シールを使用することが可能である。これにより、軽微な欠陥のあるドラムを処理することが可能になる。フォロワープレート（５）は軽量構造体であることができる（例えば、労働安全衛生規定により作業スタッフによる交換が可能となるように、１５ｋｇ未満の重量）。供給容器（３）の材料は、供給ポンプ（７）（例えばディッパーピストンポンプ、ギアポンプ、偏心スクリューポンプ、押出ポンプ、スクリュースピンドルポンプ、スクープピストンポンプ又は他の任意のポンプ）によってポンプ輸送される。このポンプ（７）は、コントロールユニット（２０）及び随意としての制御ユニット（２１）によって作動される駆動ユニット（１９）によって駆動される。これにより、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（９）を含有するフィードラインホース（８）から、液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を、混合タンク（１８）（この図面のために選択されたオプション）（好ましくは静的ミキサー（１８’））中に、又は直接バレル（２５）（これは射出成形プレス（２６）の一部である）中に（このオプションは図示せず）、移動させることが可能になる。
【００７４】
少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄを含む触媒マスターバッチＣ１を含有させた供給容器（３０）は、流量コントロールエレメント（１３）及び随意としてのセンサー（２２）（共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される）を含有するフィードライン（１２）に連結される。これにより、その内容物を混合タンク（１８）（この図面のために選択されたオプション）中に、又は直接バレル（２５）中に（このオプションは図示せず）、移動させることが可能になる。
【００７５】
少なくとも１種の液状射出成形抑制剤Ｅを含む抑制剤マスターバッチＥ１を含有させた供給容器（３１）は、流量コントロールエレメント（１５）及び随意としてのセンサー（２３）（共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される）を含有させたフィードライン（１４）に連結される。これにより、その内容物を混合タンク（１８）（この図面のために選択されたオプション）中に、又は直接バレル（２５）中に（このオプションは図示せず）、移動させることが可能になる。混合タンク（１８）は好ましくは静的混合装置である。
【００７６】
少なくとも１種の添加剤Ｆを含有させた随意としての供給容器（３２）は、流量コントロールエレメント（１７）及び随意としてのセンサー（２４）（共に前記コントロールユニット（２０）によって作動される）を含有させたフィードライン（１６）に連結される。これにより、その内容物を混合タンク（１８）（この図面のために選択されたオプション）中に、又は直接バレル（２５）中に（このオプションは図示せず）、移動させることが可能になる。
【００７７】
存在させる場合の混合タンク（１８）中及びバレル（２５）中に、以下のものを含む架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３が得られる：
ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、
ｂ）ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個、好ましくはケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも３個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ、
ｃ）随意としての１種以上のフィラーＣ、
ｄ）少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄ、
ｅ）少なくとも１種のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ、及び
ｆ）随意としての１種以上の添加剤Ｆ。
【００７８】
随意にディスプレーユニット（２９）に連結されたコントロールユニット（２０）は、前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３中の前記白金ベース触媒Ｄ及び前記液状射出成形抑制剤Ｅの追加量を調節するように、センサー（２２）及び（２３）並びに流量コントロールエレメント（１３）及び（１５）を操作する。好ましくは、この追加量は、射出成形抑制剤Ｅ対白金ベース触媒Ｄの白金原子のモル比が０．１〜９００（０．１：１〜９００：１）の範囲、特に好ましくは１０〜９００（１０：１〜９００：１）の範囲に保たれるように調節される。
【００７９】
射出成形プレス（２６）の一部であるバレル２５には、以下のものが導入される：
・前記混合タンク（１８）からの前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３、又は
・前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３を得るための、前記液状シリコーンゴムベースＡ１、前記触媒マスターバッチＣ１、ヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅを含む前記抑制剤マスターバッチＥ１、随意としての前記液状シリコーンゴムベースＡ２及び前記添加剤Ｆ。
【００８０】
架橋性ＬＳＲ組成物Ａ３が射出ユニットに入る前に、圧力制御が必要な場合がある。このデバイス（図示せず）は、圧力を上昇させることができる流路の制限を可能にし、適切なショットドーシングを可能にする。圧力制御装置は調節可能であるが、しかし、計量供給ショットの過剰圧縮を防止するために一般的には０．７〜３．５ＭＰａ（１００〜５００ｐｓｉ）に保つ。
【００８１】
ドーシング及び射出の間の早過ぎる架橋又は硬化を防止するために、射出ユニットのバレルを水冷してもよい。これにより、架橋性ＬＳＲ組成物Ａ３とスクリューとバレルとの間で起こる粘性加熱の影響が抑制される。
【００８２】
ポジティブシャットオフを有するスクリューチップ（図示せず）、又は逆流防止弁（例えば、射出の際には閉鎖状態にあるがショットドーシングの際に開放されるばね荷重ボールまたは浮動ボールのいずれかを有するボールチェックバルブ）もまた、使用することができる。
【００８３】
架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３をモールド（２７）中に導入する前に射出及びドーシングの間の早過ぎる架橋を防止するため及び部分硬化の際の逆流を防止するために水冷されるシャットオフノズルを用いるのが好ましい。このノズル内では、シャットオフ針を駆動するピストンの周囲で材料が方向転換し、ノズルチップ付近の流路に再導入される。また、前記モールド（２７）にコールドランナーシステム（３４）を連結することもできる。
【００８４】
架橋性ＬＳＲ組成物Ａ３によるモールド（２７）の充填が完了したら、硬化が８０℃〜２２０℃、好ましくは１６０℃〜２２０℃の範囲の温度で起こるまで、材料に対する充填圧力を保つ。射出及び充填の後の硬化時間は、部品の形状寸法に依存する：厚い部品の場合は長時間、薄い部品の場合は短時間。
【００８５】
硬化が完了したら、モールド（２７）を開いて部品の離型及び次のショットの再開を可能にする。
【００８６】
図２に、本考案に従う別の実施形態であるドーシングシステム（２）を示す。図１との唯一の違いは、第２の供給容器（４）が加えられたことであり、この第２の供給容器（４）は、触媒を含有しない液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２を含有し、この液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２は、以下のものを含む：
・ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ；
・ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個、好ましくはケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも３個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ；
・随意としての１種以上のフィラーＣ；
・随意としての１種以上のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ；及び
・随意としての１種以上の添加剤Ｆ。
【００８７】
第２の供給容器（４）は、第１の供給容器（３）が空になったすぐ後に用いて生産サイクル時間を最適化する連続プロセスを可能にすることもでき、また、第１の供給容器（３）と一緒に使うことによって、例えば、異なるデュロメーター特性を有する２つの異なるＬＳＲベース（フィラー及び他の成分の含有率が異なるもの）を用いることを可能にし、様々なタイプのシリコーンゴム材料を製造するためのより一層の柔軟性を可能にすることもできる。
【符号の説明】
【００８８】
１・・・・・プラットフォーム
１’・・・・パレット
２・・・・・ドーシングシステム
３・・・・・第１の供給容器
４・・・・・第２の供給容器
５・・・・・フォロワープレート
６・・・・・保持デバイス
７・・・・・ポンプ
８・・・・・第１のベースフィードラインホース
９、１７・・・・・流量コントロールエレメント
１０・・・・第２のベースフィードラインホース
１１・・・・流量コントロールエレメント
１２、１４・・・・フィードライン
１３、１５・・・・流量コントロールエレメント
１６・・・・ホース
１８・・・・混合タンク
１８’・・・静的ミキサー
１９・・・・駆動ユニット
２０・・・・コントロールユニット
２１・・・・制御ユニット
２２、２３、２４・・・・センサー
２５・・・・バレル
２６・・・・射出成形プレス
２７・・・・モールド
２８・・・・空気パージ弁
２９・・・・ディスプレーユニット
３０・・・・触媒マスターバッチ供給容器
３１・・・・抑制剤マスターバッチ供給容器
３２・・・・添加剤供給容器
３４・・・・コールドランナーシステム
３６・・・・空気パイプ
【図１】
0003225297.tif 000004
【図２】
0003225297.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月13日(2019.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によって成形シリコーンゴム製品を製造するのに有用な液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリであって、次の１）〜５）、７）、８）及び１０）〜１３）を含む、前記液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
１）プラットフォーム（１）を含み、液体を搬送するドーシングシステム（２）、
２）前記プラットフォーム（１）上に配置された、液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を含有させた第１の供給容器（３）
（ここで、前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１は、触媒を含有せず、以下のものを含む：
・ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、及び
・ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ）、
３）前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１の表面に配置され、上下調節可能な保持デバイス（６）によって保持されるフォロワープレート（５）であって、それらの寸法及び形状は、前記供給容器（３）を密閉するように選択される、前記フォロワープレート（５）、
４）前記フォロワープレート（５）に連結された、前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を移送するためのポンプ（７）であって、コントロールユニット（２０）によって作動される駆動ユニット（１９）によって駆動される、前記ポンプ（７）、
５）前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を搬送するための、第１のベースフィードラインホース（８）であって、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（９）を含有する、前記第１のベースフィードラインホース（８）、
７）少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄを含む触媒マスターバッチＣ１を含有させた供給容器（３０）であって、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１３）を含有するフィードライン（１２）に連結された、前記供給容器（３０）、
８）少なくとも１種のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅを含む抑制剤マスターバッチＥ１を含有させた供給容器（３１）であって、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１５）を含有させたフィードライン（１４）に連結された、前記供給容器（３１）、
１０）混合タンク（１８）であって、その中に前記液状シリコーンゴムベースＡ１、前記触媒マスターバッチＣ１及び前記抑制剤マスターバッチＥ１が移送されて混合されて、以下のａ）、ｂ）、ｄ）、ｅ）：
ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、
ｂ）ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ、
ｄ）少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄ、及び
ｅ）少なくとも１種のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ：
を含む架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３が得られる、前記混合タンク（１８）、
１１）前記流量コントロールエレメント（１３）及び（１５）を制御して、前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３中の前記白金ベース触媒Ｄ及び前記ヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅの添加量を調節する、コントロールユニット（２０）、
１２）射出成形プレス（２６）の一部であるバレル（２５）であって、その中に
・前記混合タンク（１８）からの前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３、又は
・前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３を得るための、前記液状シリコーンゴムベースＡ１、前記触媒マスターバッチＣ１及び前記抑制剤マスターバッチＥ１
が導入される、前記バレル（２５）、並びに
１３）前記成形プレス（２６）中に設置されたモールド（２７）であって、その中に前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３が移送されて、硬化されて、成形シリコーンゴム製品が得られる、前記モールド（２７）。
【請求項２】
前記モールド（２７）が開位置と閉位置との間で移動することができる少なくとも２つの対応する部品を含み、閉位置にある時にこれらの部品が少なくとも１つのモールドキャビティを形成する、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項３】
前記モールド（２７）に連結されたコールドランナーシステム（３４）をさらに含む、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項４】
前記上下調節可能な保持デバイス（６）が、前記フォロワープレート（５）を下に駆動させて液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を移動させるピストンである、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項５】
前記フォロワープレート（５）が前記コントロールユニット（２０）によって操作される少なくとも１つの空気パージ弁（２８）を含有する、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項６】
前記ポンプ（７）がディッパーピストンポンプ、ギアポンプ、偏心スクリューポンプ、押出ポンプ、スクリュースピンドルポンプ又はスクープピストンポンプである、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項７】
前記ポンプ（７）が空気圧で、水力で又は電気で駆動され、コントロールユニット（２０）によって操作される押出ポンプである、請求項６に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項８】
前記流量コントロールエレメント（９）、（１３）及び（１５）が流量制御弁である、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項９】
前記供給容器（３０）及び（３１）がそれらの内容物を混合タンク（１８）中に動かす空気パイプ（３６）に連結される、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項１０】
前記供給容器（３）が容量５００リットルまでのドラムである、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
【請求項１１】
次の１）〜８）及び１０）〜１３）を含む、請求項１に記載の液状シリコーンゴム射出成形デバイスアセンブリ。
１）プラットフォーム（１）又はパレット（１’）を含み、液体を搬送するドーシングシステム（２）、
２）共に前記プラットフォーム（１）上又は前記パレット（１’）上に配置された、液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を含有させた第１の供給容器（３）及び液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２を含有させた第２の供給容器（４）
（ここで、前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及びＡ２は、触媒を含有せず、以下のものを含む：
・ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、及び
・ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ）、
３）前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及びＡ２の表面に配置され、上下調節可能な保持デバイス（６）によって保持されるフォロワープレート（５）であって、それらの寸法及び形状は、前記供給容器（３）及び（４）を密閉するように選択される、前記フォロワープレート（５）、
４）前記フォロワープレート（５）に連結された、前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１及び前記シリコーンベース組成物Ａ２を移送するためのポンプ（７）であって、コントロールユニット（２０）によって作動される駆動ユニット（１９）によって駆動される、前記ポンプ（７）、
５）前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ１を搬送するための、第１のベースフィードラインホース（８）であって、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（９）を含有する、前記第１のベースフィードラインホース（８）、
６）前記液状シリコーンゴムベース組成物Ａ２を搬送するための、第２のベースフィードラインホース（１０）であって、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１１）を含有する、前記第２のベースフィードラインホース（１０）、
７）少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄを含む触媒マスターバッチＣ１を含有させた供給容器（３０）であって、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１３）を含有するフィードライン（１２）に連結された、前記供給容器（３０）、
８）少なくとも１種のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅを含む抑制剤マスターバッチＥ１を含有させた供給容器（３１）であって、前記コントロールユニット（２０）によって作動される流量コントロールエレメント（１５）を含有させたフィードライン（１４）に連結された、前記供給容器（３１）、
１０）混合タンク（１８）であって、その中に前記液状シリコーンゴムベースＡ１、前記触媒マスターバッチＣ１、前記抑制剤マスターバッチＥ１及び前記液状シリコーンゴムベースＡ２が移送されて混合されて、以下のａ）、ｂ）、ｄ）、ｅ）：
ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＡ、
ｂ）ケイ素結合水素原子を１分子当たり少なくとも２個含有する少なくとも１種のオルガノポリシロキサンＢ、
ｄ）少なくとも１種の白金ベース触媒Ｄ、及び
ｅ）少なくとも１種のヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅ：
を含む架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３が得られる、前記混合タンク（１８）、
１１）前記流量コントロールエレメント（１３）及び（１５）を制御して、前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３中の前記白金ベース触媒Ｄ及び前記ヒドロシリル化加硫反応抑制剤Ｅの添加量を調節する、前記コントロールユニット（２０）、
１２）射出成形プレス（２６）の一部であるバレル（２５）であって、その中に
・前記混合タンク（１８）からの前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３、又は
・前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３を得るための、前記液状シリコーンゴムベースＡ１、前記触媒マスターバッチＣ１、及び前記抑制剤マスターバッチＥ１及び前記液状シリコーンゴムベースＡ２
が導入される、前記バレル（２５）、並びに
１３）前記成形プレス（２６）中に設置されたモールド（２７）であって、その中に前記架橋性液状シリコーンゴム組成物Ａ３が移送されて、硬化されて、成形シリコーンゴム製品が得られる、前記モールド（２７）。