(57)【要約】【課題】複数のクラッチ用円板状部材やクラッチディスク組立体を安全で効率よく作業及び運搬できるようにすることにある。【解決手段】クラッチ用円板状部材の運搬に用いられるものであって、複数の第１凹部２１と、複数の仕切板２３とを備えている。第１凹部２１は、クラッチ用円板状部材の一部と同じ形に形成されている。仕切板は、隣接する第１凹部２１を区切るための部材である。【選択図】図４
0003120501.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クラッチに用いられる円板状部材の運搬に用いられるクラッチ用円板状部材保持部材（３）であって、
クラッチ用円板状部材の一部と同じ形に形成された複数の第１凹部（２１）と、
隣接する前記第１凹部（２１）を区切る仕切板と
を有するクラッチ用円板状部材保持部材（３）。
【請求項２】
前記仕切り板は互いに隣り合う前記第１凹部（２１）を連結する第２凹部（２２）を有する、
請求項１に記載のクラッチ用円板状部材保持部材（３）。
【請求項３】
前記クラッチ用円板状部材の一部が配置可能な孔（２５）が底に形成されている、
請求項１または２に記載のクラッチ用円板状部材保持部材（３）。
【請求項４】
前記第１凹部（２１）は、円板の一部の形状である第３凹部（２１ａ）と、前記第３凹部（２１ａ）に隣接し前記第３凹部（２１ａ）よりも直径の小さい円板の一部の形状である第４凹部（２１ｂ）とを備えた、
請求項１から３のいずれかに記載のクラッチ用円板状部材保持部材（３）。
【請求項５】
前記クラッチ用円板状部材はクラッチディスク組立体（３０）であって、前記第２凹部（２２）は前記クラッチディスク組立体（３０）のハブが装入可能であって、前記第３凹部（２１ａ）は前記クラッチディスク組立体（３０）のクラッチディスクが装入可能であって、前記第４凹部（２１ｂ）は前記クラッチディスク組立体（３０）のダンパーが装入可能である、
請求項１から４のいずれかに記載のクラッチ用円板状部材保持部材（３）。
【請求項６】
クラッチ用円板状部材を運搬するための容器であって、
容器本体（２）と、
前記容器本体（２）の内部に配置された請求項１から５のいずれかに記載のクラッチ用円板状部材保持部材（３）と、
を備えたクラッチ用円板状部材運搬容器（１）。
【請求項７】
請求項１から５までのいずれかに記載のクラッチ用円板状部材保持部材（３）は外周部に複数の突起部（２４）をさらに備え、
前記突起部（２４）は前記容器本体（２）の内壁と接触する、
請求項６に記載のクラッチ用円板状部材運搬容器（１）。
【請求項８】
請求項１から５に記載のクラッチ用円板状部材保持部材（３）は前記容器本体（２）の高さの４割以下の高さである、
請求項６または７に記載のクラッチ用円板状部材運搬容器（１）。
【請求項９】
前記クラッチ用円板状部材はクラッチディスク組立体（３０）である、請求項５から８間でのいずれかに記載のクラッチ用円板状部材運搬容器（１）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クラッチ用円板状部材保持部材、特に、クラッチ用円板状部材の運搬の際に効率よく安全に運搬できるクラッチ用円板状部材の運搬用容器に用いられる保持用部材及びクラッチ用円板状部材運搬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
クラッチ用の円板状部材を複数運搬する際には、運搬者自身が自ら手に持って運搬するまたは箱にその円板状の部材を複数入れることによって運搬している。また、クラッチディスク組立体を製造した後にクラッチディスク組立体を運搬する際には、完成したクラッチディスク組立体を内部に何も存在しない容器に複数のクラッチディスク組立体をそのまま詰め込んで運搬している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の内部に何も存在しない容器にクラッチ用の円板状部材を詰め込んで運搬する場合や状複数のクラッチディスク組立体を詰め込んでクラッチディスク組立体を運搬する場合には、詰め込まれた複数のクラッチ用円板状部材やクラッチディスク組立体が互いに密着した状態で摺動しクラッチ用円板状部材やクラッチディスク組立体の表面が傷つく可能性がある。また、クラッチ用円板状部材やクラッチディスク組立体を運搬用容器に挿入及び取出し作業がしにくい。さらに、１つの容器に詰め込まれるクラッチディスク組立体の数がぞれぞれの容器で異なる場合があり運搬するクラッチディスク組立体の数を把握できないため極めて効率が悪い。
【０００４】
本考案の課題は、複数のクラッチ用円板状部材やクラッチディスク組立体を安全で効率よく作業及び運搬できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係るクラッチ用円板状部材保持部材は、クラッチに用いられる円板状の部材の運搬に用いられるクラッチ用円板状部材保持部材であって、複数の第１凹部と、複数の仕切板とを備えている。第１凹部は、クラッチ用円板状部材の一部と同じ形に形成されている。仕切板は、隣接する第１凹部を区切るための部材である。
【０００６】
このクラッチ用円板状部材保持部材では、第１凹部にクラッチに用いられる円板状の部材の一部が装入される。
【０００７】
ここでは、第１凹部がクラッチに用いられる円板状の部材の一部と同じ形状であるためクラッチ用円板状部材の移動が規制され、仕切板によって隣り合うクラッチ用円板状部材どうしが互いに接触することもなくなる。このために摩擦などによってクラッチ用円板状部材の表面に傷がつくのを防止できる。
【０００８】
請求項２に係るクラッチ用円板状部材保持部材は、請求項１に記載のクラッチ用円板状部材保持部材であって、仕切り板は互いに隣り合う第１凹部を連結する第２凹部を有する。
【０００９】
ここでは、第２凹部があるためにクラッチ用円板状部材にハブなどの軸を有していても運搬可能になる。
【００１０】
請求項３に係るクラッチ用円板状部材保持部材は、請求項１または２に記載のクラッチ用円板状部材保持部材であって、クラッチ用円板状部材の一部が配置可能な孔が底に形成されている。
【００１１】
ここでは、クラッチ用円板状部材の一部を孔に配置することができる。
【００１２】
請求項４に係るクラッチ用円板状部材保持部材は、請求項１から３のいずれかに記載のクラッチ用円板状部材保持部材であって、第１凹部は、円板の一部の形状である第３凹部と、第３凹部に隣接し第３凹部よりも直径の小さい円板の一部の形状である第４凹部とを備えている。
【００１３】
ここでは、様々なサイズの円板状部材を挿入することができる。
【００１４】
請求項５に係るクラッチ用円板状部材保持部材は、請求項１から４のいずれかに記載のクラッチ用円板状部材保持部材であって、クラッチ用円板状部材はクラッチディスク組立体であって、第２凹部はクラッチディスク組立体のハブの一部が装入され、第３凹部はクラッチディスク組立体のクラッチディスクの一部が装入され、第４凹部はクラッチディスク組立体のダンパーの一部が装入される。
【００１５】
ここでは、複数のクラッチディスク組立体を運搬することもできる。
【００１６】
請求項６に係るクラッチ用円板状部材運搬用容器は、クラッチ用円板状部材を運搬するための容器であって、容器本体と、容器本体の内部に配置された請求項１から５のいずれかに記載のクラッチ用円板状部材保持部材とを備えている。
【００１７】
このクラッチ用円板状部材運搬用容器では、クラッチ用円板状部材保持部材に配置された第１凹部にそれぞれクラッチ用円板状部材を挿入し、クラッチ用円板状部材運搬用容器を運搬することで複数のクラッチ用円板状部材を一度に運搬できる。
【００１８】
ここでは、隣り合うクラッチ用円板状部材の間に仕切板が配置されているために、クラッチ用円板状部材は保持用部材以外のものと接触しない。このため、クラッチ用円板状部材を安全に運搬できる。また、保持用部材には第１凹部が配置されているためにクラッチ用円板状部材を効率的に運搬することができる。
【００１９】
請求項７に係るクラッチ用円板状部材運搬用容器は、請求項６に記載のクラッチディスク組立体運搬用容器であって、請求項１から５までのいずれかに記載のクラッチ用円板状部材保持部材は外周部に複数の突起部をさらに備えており、突起部は容器本体の内壁と接触する。
【００２０】
このクラッチ用円板状部材運搬用容器は、クラッチ用円板状部材保持部材の突起部が容器本体の内壁と接触してクラッチ用円板状部材保持部材の左右方向の移動が規制される。
【００２１】
ここでは、クラッチ用円板状部材保持部材の移動が規制されるために容器本体に対してクラッチ用円板状部材保持部材の位置がずれにくくなる。
【００２２】
請求項８に係るクラッチ用円板状部材運搬用容器は、請求項６または７に記載のクラッチ用円板状部材運搬用容器であって、クラッチ用円板状部材保持部材は容器本体の高さの４割以下の高さである。
【００２３】
請求項８に係るクラッチ用円板状部材運搬用容器は、請求項５から８までのいずれかに記載のクラッチ用円板状部材運搬用容器であって、クラッチ用円板状部材はクラッチディスク組立体である。
【００２４】
ここでは、クラッチディスク組立体を効率よく運搬することができる。
【考案の効果】
【００２５】
本考案は、複数のクラッチ用円板状部材やクラッチディスク組立体を安全で効率よく作業及び運搬できるようにすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
１．構成
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図６は本考案の実施形態におけるクラッチディスク組立体運搬用容器１の図である。
【００２７】
クラッチディスク組立体運搬用容器１は、クラッチ用円板状部材またはクラッチディスク組立体３０を安全かつ効率的に運搬するための容器であって、容器本体２と、容器本体の内部に配置されるクラッチ用円板状部材保持部材３とから構成されている。
【００２８】
容器本体２は、図１から図３に示すように、クラッチディスク組立体３０を運搬するための容器であって、樹脂によって形成されている。また、容器本体２は、垂直方向上面に配置された開口部４と、角の丸まった長方形状の底と、底の外周から垂直上側に突出するように構成する外周壁とを有する。外周壁を構成する一対の第１側壁７には２つの第１溝部５が形成されており、第２側壁８には２つの第２溝部９が形成されている。容器本体２の周壁を形成する第２側壁には持ち手部６が配置されている。
【００２９】
第１溝部５および第２溝部９は、容器本体２を構成する第１および第２側壁７、８から外周側へ突出するように形成されており長手方向側壁の上面から半分の高さまでの間に垂直に形成されている。
【００３０】
なお、クラッチディスク組立体３０は円板状のプレート部材であるクラッチディスクと、クラッチディスクの内周側に配置されクラッチディスクよりも軸方向に突出するように配置された円板状部材であるダンパー部と、ダンパー部の内周側に配置されダンパー部よりも軸方向に突出した円筒状の部材であるハブを有している。
【００３１】
クラッチ用円板状部材保持部材３は、クラッチ用円板状部材を保持して移動を規制するためのものであって、クラッチディスク組立体３０を運搬することもできる。クラッチ用円板状部材保持部材３は容器本体２の内部に装入可能であるように容器本体２の開口部４よりも少し小さな長方形断面２９を有する直方体形状の部材である。また、クラッチ用円板状部材保持部材３は、容器本体２の４割未満の高さである直方体状の部材であって、図２及び３に示すように、容器本体２の底部に配置されており、第１凹部２１と、仕切板２３と、突出部２４とを有する。
【００３２】
第１凹部２１は、クラッチディスク組立体３０が装入可能な部分であって、クラッチディスク組立体３０と同じ形に形成された凹状の部分である。また、第１凹部２１は、クラッチ用円板状部材保持部材３に一列に並べて１０個配置されており、第３凹部２１ａと、第４凹部２１ｂとから構成される。
【００３３】
第３凹部２１ａは、クラッチディスク組立体３０のクラッチディスクの一部が装入される部分であって、軸方向長さの短い円板状に形成された凹状の部分である。また、第３凹部２１ａは、仕切板２３と第４凹部２１ｂとの間に配置され底には孔２５が配置されている。孔２５は、クラッチディスク組立体３０を構成するクラッチディスクの一部や他のクラッチ用円板状部材の一部が配置可能となるようにクラッチディスクの一部や他のクラッチ用円板状部材の軸方向長さと同じ軸方向長さであって一方向に延びるように形成されている。
【００３４】
第４凹部２１ｂは、クラッチディスク組立体３０のダンパー部の一部が装入可能な部分であって、第３凹部２１ａよりも、軸方向長さが長く半径の短い円板状に形成された凹状の部分である。また、第４凹部２１ｂは、仕切板２３の第３凹部２１ａが配置されていない側の面と隣接している。
【００３５】
仕切板２３は、隣り合うクラッチディスク組立体３０を区切るための部材であって、板状の部材である。また、仕切板２３は、容器本体２の開口部４側の面に第２凹部２２を有している板状の部分である。第２凹部２２は、クラッチディスク組立体３０のハブが装入可能である部分であって、ハブの直径と同じ直径の円板状に形成された凹状の部分である。
【００３６】
突出部２４（突起部）は、クラッチ用円板状部材保持部材３の外周部を構成する外周側側面３１にそれぞれ２つ配置されている。突出部２４は、クラッチ用円板状部材保持部材３と同じ高さの直方体状の部分である。
２．作用・動作について
クラッチディスク組立体運搬用容器１によってクラッチディスク組立体３０を運搬する際には、まず、容器本体２の側壁にクラッチ用円板状部材保持部材３の突出部２４が接触するように容器本体２の上面に配置されている開口部４からクラッチ用円板状部材保持部材３を装入する。このとき、突出部２４によってクラッチ用円板状部材保持部材３の移動が規制される。その後、クラッチ用円板状部材保持部材３の第１凹部２１にクラッチディスク組立体をそれぞれ装入し、容器本体２の持ち手部６を運搬する者が持って運搬する。このとき、クラッチディスク組立体３０のクラッチディスクは第３凹部２１ａに装入されダンパー部は第４凹部２１ｂに装入される。
【００３７】
ここでは、第３凹部２１ａはクラッチディスクの一部と同じ形状に形成され、第４凹部２１ｂはダンパー部の一部と同じ形状に形成されるため、クラッチディスク組立体３０の移動が規制される。
【００３８】
さらに、クラッチディスク組立体３０は仕切板を有するクラッチ用円板状部材保持部材３の第１凹部２１内にあるため、クラッチディスク組立体３０どうしで接触することはなく安全に運搬することができる。
【００３９】
また、クラッチ用円板状部材保持部材３にはクラッチディスク組立体３０が装入できる第１凹部２１を１０個配置されているために、クラッチディスク組立体運搬用容器１ごとにクラッチディスク組立体３０が１０個運搬可能である。このため、クラッチディスク組立体３０の運搬数を容易に把握することができる。従って、クラッチディスク組立体運搬用容器１を用いることで、安全でありかつ効率よくクラッチディスク組立体３０を運搬することができる。
【００４０】
また、クラッチディスク組立体３０以外のクラッチ用円板状部材、例えば環状摩擦部材やクラッチプレート等を運搬する際には、第１凹部にクラッチ用円板状部材を挿入して運搬する。この場合には、安全かつ効率よくクラッチ用円板状部材を運搬することができる。
【００４１】
［別の実施形態］
上記実施形態では、第１凹部２１にクラッチディスク組立体３０を挿入したが、本考案はこれに限られず、他の円板状部材であっても第１凹部２１に挿入して効率よく運搬することができる。
【００４２】
本発明の実施形態では、側壁の内周側に開口部４から底までの垂直方向長さの第１溝部５及び第２溝部９が配置されているが、図８に示すように、壁面の半分の高さの第３溝４０と第３溝４０よりも幅の狭い第４溝４１とを外周壁を構成する一対の側壁４２に配置し、図８に示すように、一対の側壁４２の外周側に開口部から底まで存在する第３溝４０と同じ幅の第１突出部４３及び第４溝４１と同じ幅の第２突出部４４を配置し、垂直方向下側半分の外周壁が垂直方向上側半分よりも内周側に存在する容器４５を用いても良い。ここで、図９のように、第３溝４０に第１突出部４３を挿入し第４溝４１に第２突出部４４を挿入するように２つ以上の容器４５を垂直方向に重ねた場合には、垂直方向下側半分のみが下側の容器４５に挿入されクラッチ用円板状部材保持部材３が容器４５の高さの４割以下であるために、クラッチ用円板状部材保持部材３を容器４５内に配置した状態であっても容器４５を重ねて運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】容器本体１の平面図。
【図２】容器本体１の長手方向側面図。
【図３】容器本体１の左右方向側面図。
【図４】クラッチ用円板状部材保持部材３の斜視図。
【図５】クラッチ用円板状部材保持部材３の平面図。
【図６】クラッチディスク組立体運搬用容器１にクラッチディスク組立体が挿入されている図。
【図７】他の実施形態の容器の側面図。
【図８】他の実施形態の容器の断面図。
【図９】他の実施形態の容器を２つ以上垂直方向に重ねて配置した図。
【符号の説明】
【００４４】
１  クラッチディスク組立体運搬用容器
２  容器本体
３  クラッチ用円板状部材保持部材
４  開口部４
５  第１溝部
６  持ち手部
９  第２溝部
２１  第１凹部
２１ａ  第３凹部
２１ｂ  第４凹部
２２  第２凹部
２３  仕切り板
２４  突出部
２５  孔
２９  長方形断面
３０  クラッチディスク組立体
３１  外周側側面
４０  第３溝
４１  第４溝
４２  一対の側壁
４３  第１突出部
４４  第２突出部
４５  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003120501.tif 000007
【図６】
0003120501.tif 000008
【図７】
0003120501.tif 000009
【図８】
0003120501.tif 000010
【図９】
0003120501.tif 000011