(57)【要約】【課題】チューブ等の可撓性芯材の外周に複数の金属線材を編組するブレードマシンの面盤上に落下する金属粉及び潤滑油の回収を簡単な構成によって実現することにより、面盤を保護するようにしたブレードマシンの面盤構造を提供する。【解決手段】芯材４を通過させる中心穴５が形成された面盤３に中心穴５を囲繞して連続した円環形状６ａをなす走行溝６が形成されると共に、該走行溝６に沿って面盤３の上面を走行する複数のキャリヤ７、７…に設けられた各ボビン８から繰り出される夫々の金属線材９を芯材４に編組するブレードマシン１の面盤構造２において、面盤３の上面に形成された油溝として、走行溝６全体を囲繞する環状の外溝１０Ａと、走行溝６の夫々の円環形状６ａの内部に形成された複数の環状の中溝１０Ｂと、走行溝６の内周であって中心穴５を囲繞する環状の内溝１０Ｃとが設けられてなるものである。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性芯材を通過させる中心穴が形成された面盤に前記中心穴を囲繞して連続した円環形状をなす走行溝が形成されると共に、該走行溝に沿って前記面盤の上面を走行する複数のキャリヤに設けられた各ボビンから繰り出される夫々の金属線材を前記芯材に編組するブレードマシンの面盤構造において、前記面盤の上面に形成された油溝として、前記走行溝全体を囲繞する環状の外溝と、前記走行溝の夫々の円環形状の内部に形成された複数の環状の中溝と、前記走行溝の内周であって前記中心穴を囲繞する環状の内溝とが設けられてなることを特徴とするブレードマシンの面盤構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、チューブ等の芯材の外周に複数の金属線材を編組するためのブレードマシン（編組装置）に係り、キャリヤが走行する面盤に落下する金属粉や潤滑油を回収することによって面盤を保護するようにしたブレードマシンの面盤構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
チューブ等の芯材の外周にワイヤ等の金属線材を編組するブレードマシンには、一般的に立型式と横型式とがある。このうち横型式は、装置を設置するのに広いスペースを必要とするため、設置スペースの面では立型式のブレードマシンが経済的なものとなる。また、このような立型式ブレードマシンにおいては、編み上げ式又は編み下げ式と称される編組装置が知られているが、編み上げ式編組装置が汎用されているのが現状である。
【０００３】
ところで、この編み上げ式編組装置は、チューブ等の可撓性芯材を通過させる中心穴を有する面盤であって、その中心穴を囲繞するように８字形の連続した円環形状をなす走行溝が形成されると共に、該走行溝に沿って面盤の上面を走行する複数のキャリヤが設けられ、夫々のキャリヤに設けられた各ボビンから繰り出される複数の金属線材を上方へ送り出して、上記の芯材の外周に編組するものである。
【０００４】
ところが、このような編上げ式編組装置を用いて鋼製のワイヤを編組する場合、ワイヤの編組作業中にワイヤ同士が磨耗することで発生した金属粉が面盤上に落下し、その上をキャリヤが走行すると、面盤を傷つけるという不都合があった。また、面盤上には、キャリヤの潤滑油がキャリヤの走行中に飛び散った状態にされ、その油に上記の金属粉が混ざった状態にされ、その上をキャリヤが走行することによって、さらに面盤を傷つけるという悪循環が生じていた。
【０００５】
このような問題点を解消すべく従来技術を調査したところ、上記のような編組装置において金属粉の除去に関する技術を見出すことはできなかった。ただし、特許文献１に記載のように、紡糸機の分野において磨耗粉を除去する技術が見出されたのであるが、これは、紡糸ノズル口金面清掃装置に関するもので、紡糸ノズル清掃時に発生する摩耗粉が紡糸ノズル口金面に付着して傷付けるのを防止する技術であり、上記のように面盤上に落下する金属粉がキャリヤの走行によって面盤を傷付けるという問題を解消するものではない。
【特許文献１】特開２００１−５５６１８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、チューブ等の可撓性芯材の外周に複数の金属線材を編組するブレードマシンの面盤上に落下する金属粉及び潤滑油の回収を簡単な構成によって実現することにより、面盤を保護するようにしたブレードマシンの面盤構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案の請求項１のブレードマシンの面盤構造は、可撓性芯材を通過させる中心穴が形成された面盤に前記中心穴を囲繞して連続した円環形状をなす走行溝が形成されると共に、該走行溝に沿って前記面盤の上面を走行する複数のキャリヤに設けられた各ボビンから繰り出される夫々の金属線材を前記芯材に編組するブレードマシンの面盤構造において、前記面盤の上面に形成された油溝として、前記走行溝全体を囲繞する環状の外溝と、前記走行溝の夫々の円環形状の内部に形成された複数の環状の中溝と、前記走行溝の内周であって前記中心穴を囲繞する環状の内溝とが設けられてなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
以上のように構成された考案において、チューブ等の可撓性芯材の外周に複数の金属線材を編組するブレードマシンの面盤上に落下する金属粉及び潤滑油を回収するために、面盤の上面に設けられた油溝として、走行溝全体を囲繞する環状の外溝と、走行溝の夫々の円環形状の内部に形成された複数の環状の中溝と、走行溝の内周であって中心穴を囲繞する環状の内溝とが設けられたことにより、キャリヤの走行によって、上記の金属粉及び潤滑油を押し出して各油溝内に回収することにより、面盤上から除去することが可能となる。
【０００９】
従って、本考案のブレードマシンの面盤構造は、上記のように面盤の所定箇所に油溝を形成した簡単な構造によって、キャリヤの移動に従い、面盤上の金属粉及び潤滑油を油溝内に回収することが可能となる。
【００１０】
また、面盤上を各キャリヤが走行することによって移動する潤滑油又は金属粉は、面盤の外周付近では外溝に回収され、また面盤の内周付近では内溝に回収されることによって、面盤の外へ漏れ出ることを防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１２】
本考案によるブレードマシン１の面盤構造２は、図１又は２に示すように、可撓性芯材４を通過させる中心穴５が形成された面盤３に中心穴５を囲繞して連続した円環形状６ａをなす走行溝６が形成されると共に、該走行溝６に沿って面盤３の上面を走行する複数のキャリヤ７、７…に設けられた各ボビン８から繰り出される夫々の金属線材９を芯材４に編組するブレードマシン１の面盤構造２において、面盤３の上面に形成された油溝として、走行溝６全体を囲繞する環状の外溝１０Ａと、走行溝６の夫々の円環形状６ａの内部に形成された複数の環状の中溝１０Ｂと、走行溝６の内周であって中心穴５を囲繞する環状の内溝１０Ｃとが設けられて成るものである。
【００１３】
このような構成について詳細に述べると、図1に示すように、本考案のブレードマシン１の面盤３は箱形状の筐体１１の上部に構成されている。この筐体１１の内部にはモータ１２が設置され、モータ１２の出力軸に固設された滑車１３に掛けられたベルト１４を介して筐体１１内に設けられた大径の滑車１５に回転力を伝達し、さらに不図示の回転伝達機構を介して駆動ギア１６を回転するようにしている。
【００１４】
この駆動ギア１６は筐体１１の上方に離間して固設された面盤３の下方空間に横設状態で軸支され、その回転軸１６ａは上方へ延長され、回転軸１６ａの途中に設けられたウォーム１７を介して該ウォーム１７に歯合されたウォームホイール１８を回転する。さらにウォームホイール１８に歯合した大径歯車１９と同軸の小径歯車２０を回転することによって、該小径歯車２０に歯合した大径滑車２１を回転する。この大径滑車２１は外周に傾斜溝（不図示）を有し、その傾斜溝に、面盤３の中心に形成された中心穴５を通過して供給されたホース等の可撓性芯材４の外周に編組されてなる編組製品２２を掛けることにより、所定の回転速度で外方のドラム（不図示）に移送して巻き取るようにしている。
【００１５】
また、筐体１１の上部に固設された柱体２３の張出し部２４の先端には送りガイド２５が取り付けられ、この送りガイド２５に上記の可撓性芯材４が挿通されると共に、その送りガイド２５の下部にて、後述する各キャリヤ７、７…に設けられたボビン８、８…から供給される複数の金属線材９、９…を編組するようにしている。
【００１６】
一方、図２に示すように、面盤３の下部に設けられた上記の駆動ギア１６に歯合することで順次回転する複数の連結ギア２６、２６…の各回転軸２７が複数のカム板２８、２８…と同軸に設けられている。夫々のカム板２８は円形状板部材の外周４箇所に凹部を成すカム溝２９が形成された構成とされている。
【００１７】
また、図２に示す面盤３は円形の鋼板からなり、中央に形成された中心孔５を囲繞して面盤３の上面に連続した８字形の円環形状をなす走行溝６が円環状に形成されている。この走行溝６に沿って、キャリヤ７のベース面に設けられた船型部材３０が案内されつつ走行する。
【００１８】
また、船型部材３０の中央には支軸３１が固定され、この支軸３１は走行溝６を下方に貫通し、その下端はカム板２８に形成されたカム溝２９に係合され、各連結ギア２６の駆動に伴って夫々のカム板２８が回転するに従い、舟型部材３０の支軸３１を隣のカム板２８のカム溝２９に移送することによって、キャリヤ７は連続８字形の走行溝６に沿って走行し、各キャリヤ７に設けられたボビン８に巻回されたワイヤ等の金属線材９を上記のように芯材４の外周に送り出して編組する。
【００１９】
上記のブレードマシン１の構造において、本実施例は、面盤３の上面に形成される油溝として、走行溝６（図２は一部を図示してあるが、面盤３の内周全部に連続的に形成されているものである）全体を囲繞する環状の外溝１０Ａと、走行溝６の夫々の円環形状６ａの内部に形成された複数の環状の中溝１０Ｂと、走行溝６の内周であって中心穴５を囲繞する環状の内溝１０Ｃとが設けられている。これらの外溝１０Ａ、中溝１０Ｂ、内溝１０Ｃは、夫々幅３〜４ｍｍ、深さ２ｍｍ程度のものであって、底部が矩形又はＵ字形の溝形状とする。
【００２０】
このような構成により、キャリヤ７の走行に伴って該キャリヤ７のベース面と面盤３との接触面に溜注してあるグリス等の潤滑油が、キャリヤ７の走行によって押し出されることにより、その潤滑油は上記の外溝１０Ａ、中溝１０Ｂ、内溝１０Ｃのいずれかに回収されることとなる。また、上方の送りガイド２５付近での編組作業中に発生した金属粉が面盤３に落下すると、この金属粉はキャリヤ７の走行によって押し出され、移動することにより、外溝１０Ａ、中溝１０Ｂ、内溝１０Ｃのいずれかに回収される。さらに、金属粉が面盤３上の潤滑油に混入した状態で外溝１０Ａ、中溝１０Ｂ、内溝１０Ｃのいずれかに移動して回収されることにより、面盤３の上面から金属粉が除去され、このような金属粉によって面盤３が傷付くことから防止される。
【００２１】
また、各キャリヤ７の走行によって移動する面盤３上の潤滑油又は金属粉は、面盤３の外周付近では外溝１０Ａに回収され、また面盤３の内周付近では内溝１０Ｃに回収されることによって、面盤３の外へ漏れ出ることがない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案のブレードマシンの面盤構造は、チューブ等の芯材の外周に金属線材を編組するブレードマシンの面盤上に落下する金属粉及び潤滑油を面盤状に形成された複数個所の油溝に回収することで面盤上から除去することによって面盤を保護するブレードマシンの面盤構造として利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係るブレードマシンの一部概略立面図である。
【図２】本考案に係るブレードマシンの面盤の平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ブレードマシン
２  面盤構造
３  面盤
４  芯材
５  中心穴
６  走行溝
７  キャリヤ
８  ボビン
９  金属線材
１０Ａ  外溝
１０Ｂ  中溝
１０Ｃ  内溝
１１  筐体
１２  モータ
１３  滑車
１４  ベルト
１５  大径の滑車
１６  駆動ギア
１６ａ  回転軸
１７  ウォーム
１８  ウォームホイール
１９  大径歯車
２０  小径歯車
２１  大径滑車
２２  編組製品
２３  柱体
２４  張出し部
２５  送りガイド
２６  連結ギア
２７  回転軸
２８  カム板
２９  カム溝
３０  船型部材
３１  支軸
【図１】
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【図２】
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