(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨ホルダーをワンタッチ方式で簡単に着脱できるようにするハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造を提供する。【解決手段】一側に対象物の加工のための研磨材が装着され、研磨ホルダーと、研磨ホルダーの挿入棒の定着部が設けられるとともにグラインダー本体の回転軸に締結されるネジ孔が形成されたカップリングと、カップリングの円周面上で弾力的に装着されたスリーブと、スリーブの移動により、カップリングの貫通孔側に出没しながら研磨ホルダーをロックまたは解除させるように配設されたロッキングボールとを備えてなり、研磨ホルダーの挿入棒の円周面上に三つの係合突起が設けられ、定着部の内側には湾入孔が形成されるとともに湾入孔に連通する貫通孔の先端には三つの係合溝が設けられ、係合溝には研磨ホルダーの挿入棒の三つの係合突起が係合される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一側に対象物の加工のための研磨材１０が装着され、他側に環状溝１８ａを有する挿入棒１８が形成された研磨ホルダー１１と、
前記研磨ホルダー１１の挿入棒１８を収容するための定着部２０が設けられるとともにグラインダー本体１２の回転軸１３に締結されるネジ孔２４が形成されたカップリング１４と、
前記カップリング１４の円周面上で弾力的にスライド移動可能に装着されたスリーブ１５と、
前記スリーブ１５の移動により、前記カップリング１４の中心に形成された貫通孔２２側に出没しながら前記研磨ホルダー１１をロックまたは解除させるように配設されたロッキングボール１６とを備えてなり、
前記研磨ホルダー１１の挿入棒１８の円周面上に三つの係合突起１９ａ、１９ｂ、１９ｃが設けられ、前記カップリング１４の定着部２０の内側には湾入孔２１が形成されるとともに前記湾入孔２１に連通する貫通孔２２の先端には三つの係合溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃが設けられ、前記係合溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃには前記研磨ホルダー１１の挿入棒１８の三つの係合突起１９ａ、１９ｂ、１９ｃが係合されることを特徴とする、ハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造。
【請求項２】
前記スリーブ１５の内周面一側には、前記ロッキングボール１６の位置を規制するため、段差面２６ａおよび傾斜面２６ｂを有する突出部２７が形成され、前記突出部２７の段差面２６ａと前記カップリング１４との間に弾性スプリング２８が介在されることを特徴とする、請求項１に記載のハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造。
【請求項３】
前記ロッキングボール１６は前記カップリング１４をなす本体１４ａの一側の同一円周線上に形成された三つの保持孔２９内にそれぞれ収容され、前記スリーブ１５のスライド移動の際に、前記カップリング１４の中央貫通孔２２側に一緒に出没して、研磨ホルダー１１が着脱できるようにすることを特徴とする、請求項１または２に記載のハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はハンドグラインダーに係り、より詳しくは、グラインダー本体の回転軸に締結されるカップリングの円周面上に弾力的にスライド移動可能に装着されたスリーブにより、研磨ホルダーをワンタッチ方式で簡単に着脱できるようにしたハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、通常のハンドグラインダーは、モータ駆動またはコンプレッサーの空気圧により高速で作動する回転軸に研磨材を装着させることで、木材、石材または各種の金属からなる対象物の表面を研磨して光沢を出すか、あるいは十分に加工されていない部分、角部などを磨いて仕上げするのに使用する電動工具の一種である。
【０００３】
通常、このような研磨材は、加工対象物の材質または大きさによって多様な形状および形態に製作されて研磨ホルダーに一体化されることにより単品に構成されるもので、研磨ホルダーをグラインダー本体から露出している回転軸に装着して使用することになる。
【０００４】
このような研磨材としては、多様な形態のブラシを例として挙げることができる（たとえば、特許文献１および２参照）。
【０００５】
また、前記研磨材が装着されたホルダーをハンドグラインダーの回転軸に締結するための構造としては、コレット（ｃｏｌｌｅｔ）を介して砥石軸を装着するかまたはチャック装置により砥石を固定させるようにする技術が開示されている（たとえば、特許文献３および４参照）。しかし、このような研磨材においては、構造自体が複雑になり、製造単価がかなり高くなる問題がある。
【０００６】
また、研磨板が装着されるヘッドをグラインダーの回転軸に結合して、固定ナットなどの締結部材で固定させるまたは分離させるようにする一般の構成を採用したものがあるが（たとえば、特許文献５参照）、これもスパナなどの別の工具で固定ナットを締めるかまたは緩める過程を繰り返さなければならない面倒さがあるとともに、交替作業に無駄な時間がかかり能率を低下させる要因となるものであった。
【０００７】
そして、研磨作業中に発生する振動または外力により固定ナットが緩まって研磨材が離脱するおそれもあり、研磨材を取り替える過程で誤動作による安全事故の危険性を抱えているものであった。
【特許文献１】大韓民国登録実用新案第２４０１６５号明細書
【特許文献２】大韓民国登録実用新案第３５２３７１号明細書
【特許文献３】大韓民国実用新案公告第１９９０−０００７８０７号明細書
【特許文献４】大韓民国公開実用新案第１９９０−００１６７２０号明細書
【特許文献５】大韓民国登録実用新案第０３５６３０４号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本考案はこのような従来の諸般問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、グラインダー本体の回転軸に装着される研磨ホルダーをワンタッチ方式で簡単に着脱することができるようにすることにより、別の工具または締結手段を不要にし、研磨材の取替え作業をより簡単で容易に行えるようにして、作業能率を大きく向上させることができるハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造を提供することにある。
【０００９】
また、本考案のほかの目的は、グラインダー本体の回転軸、カップリング、およびこのカップリングに装着される研磨ホルダーの中心が一致した状態で研磨作業が行えるので、作業過程で発生する振動を極小化して作業者の疲労感を一層軽減させるとともに安全事故の発生を未然に防止することができるハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案は、一側に対象物の加工のための研磨材が装着され、他側に環状溝を有する挿入棒が形成された研磨ホルダーと、前記研磨ホルダーの挿入棒を収容するための定着部が設けられるとともにグラインダー本体の回転軸に締結されるネジ孔が形成されたカップリングと、前記カップリングの円周面上で弾力的にスライド移動可能に装着されたスリーブと、前記スリーブの移動により、前記カップリングの中心に形成された貫通孔側に出没しながら前記研磨ホルダーをロックまたは解除させるように配設されたロッキングボールとを備えてなり、前記研磨ホルダーの挿入棒の円周面上に三つの係合突起が設けられ、前記カップリングの定着部の内側には湾入孔が形成されるとともに前記湾入孔に連通する貫通孔の先端には三つの係合溝が設けられ、前記係合溝には前記研磨ホルダーの挿入棒の三つの係合突起が係合されることを特徴とする、ハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造を提供する。
【００１１】
前記スリーブの内周面一側には、前記ロッキングボールの位置を規制するため、段差面および傾斜面を有する突出部が形成され、前記突出部の段差面と前記カップリングとの間に弾性スプリングが介在されることが好ましい。
【００１２】
前記ロッキングボールは前記カップリングをなす本体の一側の同一円周線上に形成された三つの保持孔内にそれぞれ収容され、前記スリーブのスライド移動の際に、前記カップリングの中央貫通孔側に一緒に出没して、研磨ホルダーが着脱できるようにすることが好ましい。
【考案の効果】
【００１３】
以上のように、本考案によるハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造によると、グラインダー本体の回転軸に装着される研磨ホルダーをワンタッチ方式で簡単に着脱することができるので、別の工具または締結手段が不要であり、研磨材の取替え作業がより簡単に行えるので、全般的な作業能率を向上させることができる。
【００１４】
また、研磨作業時、グラインダー本体の回転軸、カップリング、およびこのカップリングに装着される研磨ホルダーの中心が一致した状態で回転するため、作業過程で発生する振動を極小化して作業者の疲労感を一層軽減させることができ、前記研磨ホルダーが離脱することを未然に防止することができる効果があるものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら、本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
図１〜図４ａおよび図４ｂは本考案によるハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造を説明するための図である。これら図に示すように、本考案の主要構成は、加工対象物によって多様な形態の研磨材１０が装着される研磨ホルダー１１と、この研磨ホルダー１１を収容するとともにグラインダー本体１２の回転軸１３に締結されるカップリング１４と、このカップリング１４の円周面上に弾力的にスライド移動可能に装着されるスリーブ１５と、このスリーブ１５により作動して、前記研磨ホルダー１１をワンタッチ方式で着脱可能にするロッキングボール１６とからなる。
【００１７】
前記研磨ホルダー１１は、その本体一端に、対象物の加工のための研磨材１０が固定リング１７を介して一体型に装着され、他端には、環状溝１８ａを有する円筒状の挿入棒１８が形成されており、前記研磨ホルダー１１のテーパー面１１ａと前記挿入棒１８との間には三つの係合突起１９ａ、１９ｂ、１９ｃが突設されている。
【００１８】
各図から分かるように、前記研磨材１０としては、多数本の金属細線を固定リング１７に結束してブラシ状に製作したものを示したが、加工対象物の材質または大きさによって円盤状、棒状、カップ状などの多様な形状に製作して使用することができ、必要に応じては、研磨ホルダー１１に固定させ得る研削砥石またはサンドペーパーなどの研磨材を採用して使用することもできるものである。
【００１９】
また、前記カップリング１４の本体１４ａの一側には研磨ホルダー１１の挿入棒１８を収容するための定着部２０が設けられ、この定着部２０の内側に湾入孔２１が形成され、この湾入孔２１に連通される貫通孔２２の先端には三つの係合溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃが形成されることにより、前記研磨ホルダー１１の挿入棒１８の外周面に設けられたそれぞれの係合突起１９ａ、１９ｂ、１９ｃが係合されるように構成されている。
【００２０】
ここで、前記研磨ホルダー１１と前記カップリング１４にそれぞれ形成された係合突起１９ａ、１９ｂ、１９ｃと係合溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、この実施形態の構成と反対に、すなわち前記研磨ホルダー１１の係合突起１９ａ、１９ｂ、１９ｃの代わりに係合溝を形成し、前記カップリング１４の係合溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃの代わりに係合突起を形成して互いに係合または分離できるように構成することもできる。
【００２１】
前記カップリング１４の本体１４ａの端部にはネジ孔２４が形成されることにより、前記グラインダー本体１２の回転軸１３と螺合することができ、その外周面上にはブッシュ２５が嵌め合わせられて一体型に圧着されている。
【００２２】
そして、前記カップリング１４の円周面上に装着されるスリーブ１５の内周面一側には、段差面２６ａおよび傾斜面２６ｂを有する突出部２７が形成され、この突出部２７の段差面２６ａと前記カップリング１４との間に弾性スプリング２８が介在され、前記スリーブ１５の外周面には、動作時の滑りを防止するための環状突条１５ａが形成されている。
【００２３】
一方、前記ロッキングボール１６は、前記カップリング１４の本体１４ａの一側部の同一円周線上に形成された三つの保持孔２９内にそれぞれ収容され、前記スリーブ１５のスライド移動の際に、カップリング１４に形成された貫通孔２２側に一緒に出没して、研磨ホルダー１１の挿入棒１８に形成された環状溝１８ａ内に押し込まれるかまたは引き出されることにより、研磨ホルダー１１が着脱可能になる。
【００２４】
前述したように構成される本考案は、まずカップリング１４の本体１４ａの外周面に弾性スプリング２８を外挿した状態で、それぞれのロッキングボール１６を保持孔２９内に挿入した後、スリーブ１５を嵌め合わせることにより、このスリーブ１５の内周面に形成された突出部２７により弾性スプリング２８が離脱なしに維持されるとともにロッキングボール１６と当接してロッキングボール１６の離脱を防止する。
【００２５】
このような状態で、前記カップリング１４の本体１４ａの先端にブッシュ２５を嵌め合わせて一体型に圧着することにより、カップリング１４、スリーブ１５、ロッキングボール１６および弾性スプリング２８がそれぞれ組み立てられた状態を維持することになるので、単品として構成可能である。
【００２６】
その後、前記カップリング１４の貫通孔２２の一側に形成されたネジ孔２４をグラインダー本体１２の回転軸１３に螺合させることにより、図２ａおよび図２ｂに示すように、グラインダー本体１２にカップリングアセンブリーが装着された状態を維持することになる。
【００２７】
また、前記カップリング１４の定着部２０に研磨ホルダー１１を組み立てようとする場合は、図３ａおよび図３ｂに示すように、まずスリーブ１５を弾性スプリング２８の弾性に抵抗しながら左側に押すとともに研磨ホルダー１１の挿入棒１８をカップリング１４の貫通孔２２に差し込むことにより装着される。
【００２８】
すなわち、前記研磨ホルダー１１の挿入棒１８が貫通孔２２に挿入されるにしたがい、三つのロッキングボール１６が貫通孔２２の外側に押し出されて、スリーブ１５の内周面に形成された突出部２７の傾斜面２６ｂ側に一時移動してから再び挿入棒１８の環状溝１８ａに差し込まれ、スリーブ１５は弾性スプリング２８の復元力により元の位置にスライド移動して突出部２７がロッキングボール１６を押し込むことにより、研磨ホルダー１１を堅く固定させることになる。
【００２９】
この際、前記研磨ホルダー１１の挿入棒１８に形成されたそれぞれの係合突起１９ａ、１９ｂ、１９ｃはカップリング１４に形成されたそれぞれの係合溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃに滑らかに係合されることにより、前記研磨ホルダー１１と前記カップリング１４の結合が確かになされ、研磨ホルダー１１がより容易にカップリング１４に装着される。前述したように、前記係合突起１９ａ、１９ｂ、１９ｃと前記係合溝２３ａ、２３ｂ、２３ｃが互いに反対側に形成される場合にも同一の効果を得ることができる。
【００３０】
そして、前記研磨ホルダー１１をカップリング１４から分離させる場合、前述したように、スリーブ１５を左側に押して、ロッキングボール１６が遊動し得る空間を与えた後、研磨ホルダー１１をカップリング１４の貫通孔２２から引き出すことにより、前記ロッキングボール１６によって固定されていた研磨ホルダー１１をカップリング１４から易しく分離することができる。
【００３１】
以上、添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は係る例に限定されない。当業者であれば、請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案は、グラインダー本体の回転軸に締結されるカップリングの円周面上に弾力的にスライド移動可能に装着されたスリーブにより、研磨ホルダーをワンタッチ方式で簡単に着脱できるようにするハンドグラインダーの研磨ホルダー着脱構造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案によるハンドグラインダー研磨ホルダー着脱構造を説明するため、各構成部品を分解して示す斜視図である。
【図２ａ】図１の研磨ホルダーの分離状態を示す断面図である。
【図２ｂ】図１の研磨ホルダーの結合状態を示す断面図である。
【図３ａ】図１のカップリング、スリーブおよびロッキングボールの作動関係を示すもので、カップリングがロッキングボールをロッキング位置に押し込んでいる状態を示す断面図である。
【図３ｂ】図１のカップリング、スリーブおよびロッキングボールの作動関係を示すもので、カップリングがロッキングボールをロッキング状態から解除した状態を示す断面図である。
【図４ａ】本考案のカップリングの着脱構造を示す端部図である。
【図４ｂ】本考案の研磨ホルダーの着脱構造を示す端部図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  研磨材
１１  研磨ホルダー
１１ａ  傾斜面
１２  グラインダー本体
１３  回転軸
１４  カップリング
１４ａ  本体
１５  スリーブ
１５ａ  環状突条
１６  ロッキングボール
１７  固定リング
１８  挿入棒
１８ａ  環状溝
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ  係合突起
２０  定着部
２１  湾入孔
２２  貫通孔
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ  係合溝
２４  ネジ孔
２５  ブッシュ
２６ａ  段差面
２６ｂ  傾斜面
２７  突出部
２８  弾性スプリング
２９  保持孔
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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