(57)【要約】【課題】下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止し、浸入水及び流水を防止するようにした管被覆布であって、現場での硬化剤の塗布作業を省き、ヒータ等の加熱手段を必要とせずに簡単に施工することができる下水管管水漏れ防止用管被覆布を提供する。【解決手段】マンホール管口１１の内周壁１２に当てる管内周面２と、マンホール管口１１の周囲の垂直壁面１３に当てるフランジ面３と、マンホール管口１１の外溝１４に当てる管外溝面４と、マンホール管口１１の両袖１５、１５に当てる袖面７、７とを有する管被覆布１を予めガラスクロスと不織布に光硬化性ビニルエステル樹脂を含浸したシート状に形成し、該管被覆布１を現場のマンホール管口１１に合わせて貼り付け、自然光又は照明器具の照射により硬化させることによってマンホール管口１１に付着する。【選択図】図８
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止し、浸入水及び流水を防止する下水管管水漏れ防止用管被覆布において、前記マンホール管口の内周壁に当てる管内周面と、マンホール管口の周囲の垂直壁面に当てるフランジ面と、マンホール管口の外溝に当てる管外溝面と、マンホール管口の両袖に当てる袖面とを有する管被覆布を予めガラスクロスと不織布に光硬化性ビニルエステル樹脂を含浸したシート状に形成し、該管被覆布を現場のマンホール管口に合わせて貼り付け、自然光又は照明器具の照射により硬化させることによって前記マンホール管口に付着するようにしたことを特徴とする下水管管水漏れ防止用管被覆布。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止することによって侵入水や流水を防止するようにした下水管管水漏れ防止用管被覆布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水管路のひび割れ等による漏水を補修する技術としては、例えば、特許文献１に記載されているものがある。この文献に記載されている技術は、管路の継手における漏水部を補修するものであり、その構成は、図１１に示すように、管路３０の継手部の内周に帯状の未硬化のＦＲＰ材３１の全表面をフィルム３２で覆って止水バンド３３を形成し、該止水バンド３３を管路３０の漏水部の内面に押し付けて、この押し付け状態を維持した状態でＦＲＰ材３１を硬化させるようにしたものである。
【０００３】
このように未硬化のＦＲＰシートを管内に持ち込んで、これを漏水部の内面に圧着する技術は周知であるが、特許文献１のＦＲＰシートは、熱硬化性樹脂を使用したものであり、これを硬化するには、熱風や熱水やバンドヒータ等を必要とする。従って、そのための装置を現場に用意する作業が面倒であり、また狭い管路内に装置を搬入しなければならないという労力を必要とするものであった。
【０００４】
また、特許文献１の技術は、管路の継手における漏水部を帯状の止水バンドで補修するようにしたものである。しかしながら、本考案のように下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止する作業となると、マンホール管口が、例えば図８に示すように複雑な形状であるため、現場における補修作業を容易にするには、予め補修材をマンホール管口に近似した形状に形成しておくことが望ましい。また、このように補修材を形成するにあたっては、工場生産において手間のかからない工程で作製できる形状にする必要がある。
【特許文献１】特開平５−２２３１９７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止し、浸入水及び流水を防止するようにした管被覆布であって、現場での硬化剤の塗布作業を省き、ヒータ等の加熱手段を必要とせずに簡単に施工することができる下水管管水漏れ防止用管被覆布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本考案の請求項１に記載した下水管管水漏れ防止用管被覆布は、下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止し、浸入水及び流水を防止する下水管管水漏れ防止用管被覆布において、前記マンホール管口の内周壁に当てる管内周面と、マンホール管口の周囲の垂直壁面に当てるフランジ面と、マンホール管口の外溝に当てる管外溝面と、マンホール管口の両袖に当てる袖面とを有する管被覆布を予めガラスクロスと不織布に光硬化性ビニルエステル樹脂を含浸したシート状に形成し、該管被覆布を現場のマンホール管口に合わせて貼り付け、自然光又は照明器具の照射により硬化させることによって前記マンホール管口に付着するようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
以上のように、本考案の下水管管水漏れ防止用管被覆布は、下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止し、浸入水及び流水を防止する下水管管水漏れ防止用管被覆布において、マンホール管口の内周壁に当てる管内周面と、マンホール管口の周囲の垂直壁面に当てるフランジ面と、マンホール管口の外溝に当てる管外溝面と、マンホール管口の両袖に当てる袖面とを有する管被覆布を予めガラスクロスと不織布に光硬化性ビニルエステル樹脂を含浸したシート状に形成してあるため、該管被覆布を搬送して現場のマンホール管口に合わせて貼り付け、自然光又は照明器具等を照射するだけで、予めシートに含浸されている光硬化性ビニルエステル樹脂が硬化することにより、マンホール管口に付着する。
【０００８】
このため、従来のように、現場において、マンホール管口に相応する形状のシートに形成したり、硬化剤を塗布したりするという面倒な作業が不要となり、低コストで、安全且つ簡単な補修作業を行うことが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜図７に示す管被覆布１の形状は、図８に示すマンホール管口１１に合わせて貼り付けた状態の形状を示すものである。ただし、図１〜図７には、図８に示すようなマンホール管口１１は示さず、管被覆布１だけを図示してある。
【００１１】
本実施例の管被覆布１は、予め工場等で作成された段階では、ガラスクロスと不織布により形成されたシート状の展開形状であって、これに光硬化性ビニルエステル樹脂が含浸されたものとして形成される。そして、これを現場に搬送してマンホール管口１１に合わせて貼り付け、自然光又は照明器具等を照射することによって、管被覆布１に含浸された光硬化性ビニルエステル樹脂が硬化し、マンホール管口１１に付着することとなる。
【００１２】
図１は本実施例の管被覆布１の斜視図を示すものであり、マンホール管口１１（図８参照）の内周壁１２に当てる管内周面２と、マンホール管口１１の周囲の垂直壁面１３に当てるフランジ面３と、マンホール管口１１の外溝１４に当てる管外溝面４と、マンホール管口１１の両袖１５、１５に当てる三角形状の袖面７、７とを備えた形状を有する。
【００１３】
また、図２は本実施例の管被覆布１の正面図であり、マンホール管口１１の内周壁１２に連通する円形の開口部２０と、該開口部２０の下半分に形成された半円形の管外溝面４と、その上半分に扇状に形成されたフランジ面３と、該フランジ面３の両側下端と管外溝面４の上端とを繋ぐ左右の袖面７、７とを備えた形状を有する。
【００１４】
また、図３は本実施例の管被覆布１の背面図であり、マンホール管口１１の内周壁１２に連通する円形の開口部２０と、該開口部２０の内周に沿って形成された管内周面２と、該管内周面２の上半分に扇状に形成されたフランジ面３とを備えた形状を有する。
【００１５】
また、図４は本実施例の管被覆布１の平面図であり、上記のフランジ面３の背面側に形成された管内周面２と、フランジ面３の前面側に管内周面２に対応する幅を有して形成された管外溝面４とを備えた形状を有する。この図に示すように、管内周面２の幅は管外溝面４の幅に対して短く形成され、使用材料の無駄を省く形状とされている。
【００１６】
また、図５は本実施例の管被覆布１の底面図であり、この底面において管外溝面４と管内周面とは連続した形状とされ、管外溝面４の両側に三角形状の左右の袖面７、７が形成された形状とされている。
【００１７】
さらに、図６は本実施例の管被覆布１の右側面図であり、上記の管内周面２と、この管内周面２の下半分に連通する管外溝面４と、この管外溝面４の上端に形成された袖面７と、管内周面２の上半分に連結されると共に上方へ延長されたフランジ面３とを備えた形状を有する。
【００１８】
また、図７は図２の正面図におけるＡ−Ａ拡大断面図であり、管内周面２と管外溝面４は連通され、この管外溝面４の上端に形成された袖面７（図７においては片側の袖面７の上面が見える状態にある）と、管内周面２の上部に連結されると共に上方へ延長されたフランジ面３とを備えた形状を有する。
【００１９】
ここで、本実施例における管被覆布１の展開形状について、図１０（ａ）を参照しながら説明する。管被覆布１の展開形状は、少なくともマンホール管口１１の内周の長さを有する小幅の管内周面２と、該管内周面２の片側長辺の左右に離間して縫製された円弧形状によるフランジ面３、３と、管内周面２の片側長辺であって左右のフランジ面３、３の間に縫製された長方形状による管外溝面４とを有し、左右のフランジ面３を成す夫々の円弧形状の内側から延長した三角形状の合わせ袖面６、６と、管外溝面４の左右両側から延長した左右の三角形状の合わせ袖面５、５とを有する一体的な形状であり、円弧形状のフランジ面３、３には多少の襞が形成され、図１に示すような綺麗な円弧形状に展開し易くしている。なお、このような構成において、両側のフランジ面３、３に設けられた合わせ袖面５、５と管外溝面４の両側から延長された合わせ袖面６、６とを合致することによって図１に示す左右の袖面７、７が形成される。
【００２０】
上記の展開形状を有する管被覆布１は、ガラスクロスと不織布とを積層することによって構成すると共に、予め工場において光硬化性ビニルエステル樹脂を含浸させておく。なお、このように光硬化性ビニルエステル樹脂を含浸させた状態で放置すると、自然光や屋内照明等が照射されることによって硬化するため、遮光性を確保した密封状態で保存する必要がある。
【００２１】
そのような遮光性及び密封性を確保する具体例としては、上記のように光硬化性ビニルエステル樹脂を含浸させた展開形状の管被覆布の上下面にスチレンガス揮散防止用保護フィルムを積層し、さらにその上下面に遮光フィルムを積層したものを、アルミフィルム等の包装袋に収容して密閉するとよい。
【００２２】
また、このように包装袋で密封した状態の管被覆布を施工現場に搬送し、包装袋を開封した後、図８に示すマンホール管口１１の管被覆布１として用いるときは、図１０(ｂ)に示すように、展開形状の管内周面２の両端を一点鎖線の矢印で示すように持ち寄って、図９に示すように夫々の端部を合わせることにより、図８に示すようにマンホール管口１１の内周壁１２に当てる部分を形成することができる。
【００２３】
また、図１０(ｂ)において、この管内周面２を円筒状に形成すると同時に、左右のフランジ面３、３の夫々の両端部を管内周面２に対して上方へ略直角に折り曲げると共に、左右のフランジ面３、３の両端部を重ね合わせることによって、図８のマンホール管口１１の周囲の垂直壁面１３に当てる部分として形成することができる。
【００２４】
さらに、図１０(ｂ)に示すように、上記のように管内周面２を円筒状に形成すると同時に、その延長面として管外溝面４が半円弧の形状に曲げられる。このとき、管外溝面４の両端の合わせ袖面６、６を一点鎖線６ａ、６ａで折り曲げると、図８のマンホール管口１１の両袖１５、１５に当てられる部分を形成することができる。また、このとき、左右のフランジ面３、３の両側の合わせ袖面５、５を折り曲げて、管外溝面４の両側の合わせ袖面６、６に重ね合わせ、図９（又は図１）に示すように両側の袖面７、７とする。
【００２５】
また、このフランジ面３は、マンホール管口１１の周囲の垂直壁面１３に当てられる部分であり、上記の管内周面２を円筒状に形成したとき、管内周面２の上部周囲に沿って円弧をなす形状となる。さらに、左右のフランジ面３、３の夫々の内側からは合わせ袖面５、５が延長形成され、図１０(ｂ)の一点鎖線５ａ、５ａで示す付近から折り曲げ可能とされている。
【００２６】
また、管被覆布１の展開形状における管外溝面４は、図８のマンホール管口１１の外溝１４に当てられる部分であり、上記の管内周面２の片側長辺であって左右のフランジ面３、３の間に縫着された長方形状によるものである。さらに、管外溝面４の左右両側から延長してなる左右の合わせ袖面６、６は、管内周面２の辺部に縫製されない部分であり、図２の一点鎖線６ａ、６ａで示す付近から折り曲げるものとされている。
【００２７】
上記の管被覆布１を現場において使用する手順としては、上記の包装袋を開封して管被覆布を取り出した後、下側の遮光フィルムと下側のスチレンガス揮散防止用保護フィルムを剥がし、補修或いは補強箇所に管被覆布（未硬化樹脂含浸シート）を圧着する。このとき、ローラで補修箇所と管被覆布との間の気泡を追い出す。この脱気の後、上側の遮光フィルムを剥離する。
【００２８】
そして、上記の管被覆布を現場のマンホール管口の所定箇所に当てて、ローラ等で貼り付け、さらに屋外照明メタハロルドランプや自然光を照射することにより、管被覆布を硬化させる。そして、この硬化終了後に、上側のスチレンガス揮発防止用フィルムを剥がして終了となる。
【００２９】
このような補修作業において、本実施例における管被覆布は、過酸化物を使用しないため安全であり、スチレンガスの揮散も保護フィルムの採用により非常に少なく、作業環境及び周辺の環境管理にとって良好なものである。また、太陽光や屋外照明メタハロルドランプ等が使用でき、硬化用光源の選択が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案の下水管管水漏れ防止用管被覆布は、下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止し、浸入水及び流水を防止するようにした管被覆布であって、現場での硬化剤の塗布作業を省き、自然の太陽光や外照明等の使用によって硬化が可能であり、ヒータ等の加熱手段を必要とせずに簡単に施工することができる下水管管水漏れ防止用管被覆布として利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案による管被覆布の斜視図である。
【図２】本考案による管被覆布の正面図である。
【図３】本考案による管被覆布の背面図である。
【図４】本考案による管被覆布の平面図である。
【図５】本考案による管被覆布の底面図である。
【図６】本考案による管被覆布の右側面図である。
【図７】図２のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図８】本考案による管被覆布をマンホール管口に付着した状況を示す斜視図である。
【図９】本考案による管被覆布の組み立て状況を示す斜視図である。
【図１０】(ａ)は本考案による管被覆布の展開形状を示す平面図、 (ｂ)は組立て手順を示した平面図である。
【図１１】特許文献１に係る管路の内部を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  管被覆布
２  管内周面
３  フランジ面
４  管外溝面
５  合わせ袖面
６  合わせ袖面
７  袖面
１０  縫製部
１１  マンホール管口
１２  内周壁
１３  垂直壁面
１４  外溝
１５  両袖
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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