(57)【要約】      （修正有）【課題】前部ノズルの交換を可能にするとともに前部ノズルと後部ノズルとを連結するためのボルトの落下を確実に防止するバーナノズルを提供する。【解決手段】バーナノズルの前部ノズルと後部ノズルとを連結する連結部は、両ねじボルト１４と、後部締結ナット１６と、前部締結ナット１５と、ボルト押さえ部１９と、を有し、両ねじボルトの一端には、後部締結ナットを挿入可能な第１外径Ｄ１を有する頭部１４ｃと、頭部と後部雄ねじ部１４ａとを連結するとともに第１外径よりも小さい第２外径Ｄ２を有する首部１４ｄとが形成され、ボルト押さえ部には、第１外径よりも小さく第２外径よりも大きい開口幅を有する切り欠き部１９ｄが形成されている。切り欠き部に首部が挿入されて両ねじボルトの軸方向移動が規制される。【選択図】図７
0003225254.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
火炉に燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルであって、
前記燃料の流通方向に沿って筒状に形成されるとともに先端開口部が前記火炉に面して配置される前部ノズルと、
前記流通方向に沿って筒状に形成されるとともに前記前部ノズルの基端部に先端接続部を介して接続される後部ノズルと、
前記前部ノズルと前記後部ノズルとを連結する連結部と、を備え、
前記連結部は、
一端に後部雄ねじ部と他端に前部雄ねじ部が形成されるとともに前記前部ノズルの前記基端部および前記後部ノズルの前記先端接続部に形成された一対の貫通穴に挿入される両ねじボルトと、
前記後部雄ねじ部に締結される後部締結ナットと、
前記前部雄ねじ部に締結される前部締結ナットと、
前記後部ノズルに接合され、前記後部ノズルの座面との間に前記両ねじボルトに締結される前記後部締結ナットを配置した状態で前記座面と前記後部締結ナットを間にして対向して配置され、前記後部ノズルに固定されるボルト押さえ部と、を有し、
前記両ねじボルトの一端には、前記後部締結ナットを挿入可能な第１外径を有する頭部と、前記頭部と前記後部雄ねじ部とを連結するとともに前記第１外径よりも小さい第２外径を有する首部とが形成されており、
前記ボルト押さえ部には、前記第１外径よりも小さく前記第２外径よりも大きい開口幅を有する切り欠き部が形成されており、
前記切り欠き部に前記首部が挿入されて前記両ねじボルトの軸方向移動が規制された状態で配置されているバーナノズル。
【請求項２】
前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記両ねじボルトに締結される前記後部締結ナットの回転を規制する回転規制機構を備える請求項１に記載のバーナノズル。
【請求項３】
前記回転規制機構は、前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記両ねじボルトに締結される前記後部締結ナットに設けられ、前記両ねじボルトが回転する際に前記後部ノズルの内周面と接触して、前記後部締結ナットの回転を規制する回り止め部である請求項２に記載のバーナノズル。
【請求項４】
前記後部雄ねじ部の外径に対する前記首部の前記第２外径の比率は、０．４以上かつ０．７以下に設定されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバーナノズル。
【請求項５】
前記ボルト押さえ部は、前記後部ノズルに溶接により接合される第１板部と、前記座面と対向して配置されるとともに前記切り欠き部が形成される第２板部と、を有し、
前記第１板部の前記後部ノズルに溶接される領域の幅は、前記第１板部の他の領域の幅よりも狭い請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバーナノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、火炉に粉体燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、発電用ボイラの火炉には燃焼装置が設けられ、燃焼装置には火炉に燃料として石炭等の炭素含有の固体燃料を微粉状に粉砕された微粉燃料を搬送用空気とともに供給するバーナ本体の先端にバーナノズルが備えられている（例えば、特許文献１）。
特許文献１には、火炉側に配置される二重管部材と炉外側に配置される本体部とに分割した構造のバーナノズルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８９７５３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のバーナノズルは、炉外側に配置される本体部の締結部分にボスを設けてタップ穴を形成し、タップ穴にボルトのねじ部を締結させている。しかしながら、バーナノズルの火炉側に配置される二重管部材を交換する場合に、例えばボルトが損傷により切断されてねじ部がタップ穴に保持されたままとなる可能性がある。この場合、タップ穴に保持されたねじ部を除去しないと新たな二重管部材を取り付けることができない。また、タップ穴に保持されたねじ部も損傷している場合、ねじ部の除去が難しい可能性があり、二重管部材の交換作業に手間を要する。
【０００５】
また、ねじ部に締結されたボルトにはボルトを拘束する部材が存在しないため、経年の使用や起動停止等によりボルトがねじ部から緩んで外れてしまう可能性がある。ねじ部から外れたボルトが火炉に向けて落下した場合、ボイラの運転に支障をきたす可能性がある。
【０００６】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであり、バーナノズルの前部ノズルの交換を可能にするとともに前部ノズルと後部ノズルとを連結するためのボルトの落下を確実に防止することができるバーナノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本開示のバーナノズルは以下の手段を採用する。
本開示の一態様にかかるバーナノズルは、火炉に燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズルであって、前記燃料の流通方向に沿って筒状に形成されるとともに先端開口部が前記火炉に面して配置される前部ノズルと、前記流通方向に沿って筒状に形成されるとともに前記前部ノズルの基端部に先端接続部を介して接続される後部ノズルと、前記前部ノズルと前記後部ノズルとを連結する連結部と、を備え、前記連結部は、一端に後部ねじ部と他端に前部雄ねじ部が形成されるとともに前記前部ノズルの前記基端部および前記後部ノズルの前記先端接続部に形成された一対の貫通穴に挿入される両ねじボルトと、前記後部雄ねじ部に締結される後部締結ナットと、前記前部雄ねじ部に締結される前部締結ナットと、前記後部ノズルに接合され、前記後部ノズル部の座面との間に前記両ねじボルトに締結される前記後部締結ナットを配置した状態で前記座面と前記後部ナットを間にして対向して配置され、前記後部ノズルに固定されるボルト押さえ部と、を有し、前記両ねじボルトの一端には、前記後部締結ナットを挿入可能な第１外径を有する頭部と、前記頭部と前記後部雄ねじ部とを連結するとともに前記第１外径よりも小さい第２外径を有する首部とが形成されており、前記ボルト押さえ部には、前記第１外径よりも小さく前記第２外径よりも大きい開口幅を有する切り欠き部が形成されており、前記切り欠き部に前記首部が挿入されて前記両ねじボルトの軸方向移動が規制された状態で配置されている。
【考案の効果】
【０００８】
本開示によれば、バーナノズルの前部ノズルの交換を可能にするとともに前部ノズルと後部ノズルとを連結するためのボルトの落下を確実に防止することができるバーナノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の一実施形態に係るバーナノズルを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すＩ部分における連結部の縦断面図である。
【図３】連結部を後部ノズル側からみた図である。
【図４】ボルト押さえ板の正面図である。
【図５】図４に示すボルト押さえ板を上方からみた平面図である。
【図６】図４に示すボルト押さえ板の右側面図である。
【図７】図２に示す連結部のII-II矢視断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本開示に係る実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本開示に係るバーナノズル１００を示す分解斜視図である。本実施形態のバーナノズル１００は、例えば、ボイラの火炉内（図示略）に燃料として微粉燃料（粉体燃料）を供給して燃焼させる燃焼バーナ（燃焼設備）に用いられる。本実施形態のボイラは、例えば、燃料としての石炭を図示しない粉砕機で粉砕した微粉炭を微粉燃料として用い、この微粉炭を搬送用の一次空気とともにバーナノズル１００の内周側から噴出させて、バーナノズル１００の外周側から供給される燃焼用二次空気とともに燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収することが可能な微粉炭焚きボイラである。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のバーナノズル１００は、先端開口部１１が火炉に面して配置される前部ノズル１３と、前部ノズル１３の基端部に接続される後部ノズル１２とを有する。前部ノズル１３および後部ノズル１２は、それぞれ微粉燃料の流通方向を軸方向とし、軸方向に沿って筒状に形成されている。
【００１２】
前部ノズル１３および後部ノズル１２は、それぞれ内周側に配置される内筒部（一次ノズル８）と外周側に配置される外筒部（二次ノズル９）とを有する二重管構造となっている。そのため、前部ノズル１３および後部ノズル１２を後述する連結部２０により連結することにより、内周側の一次ノズル８と外周側の二次ノズル９が形成される。
【００１３】
一次ノズル８には炉外から微粉燃料と一次空気の混合気が供給され、二次ノズル９には炉外から二次空気が供給される。一次ノズル８に送られた一次空気と微粉燃料の混合気は前部ノズル１３の先端開口部１１から火炉内に噴出され、二次ノズル９に送られた二次空気は一次ノズル８を取り囲むように配置される二次ノズル９から火炉内に噴出される。バーナノズル１００は、混合気と二次空気を火炉内に噴出させることにより、所定状態の火炎を火炉内に発生させる。
【００１４】
図１に示すように、前部ノズル１３の基端部に後部ノズル１２の先端接続部が接続される。バーナノズル１００の前部ノズル１３の基端部の周方向と、後部ノズル１２の先端接続部の周方向には、一次ノズル８と二次ノズル９の間に複数のボス部（リブ）１０が配置されている。ボス部１０は、前部ノズル１３と後部ノズル１２において外筒から内筒を保持するとともに、後述する連結部２０により前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結するために用いられる。
【００１５】
次に、図２を参照して、前部ノズル１３と後部ノズル１２とを連結する連結部２０について説明する。図２は、図１に示すＩ部分における縦断面を示すものである。
【００１６】
連結部２０は、前部ノズル１３のボス部（リブ）１８と後部ノズル１２のボス部１０とを連結するものである。ボス部１８は、前部ノズル１３の基端部に形成され、前部ノズル１３の外筒内周面と内筒外周面とを連結するように突出する部分である。また、ボス部１０は、後部ノズル１２の軸方向の先端接続部に形成され、後部ノズル１２の外筒内周面と内筒外周面とを連結するように突出する部分である。
【００１７】
連結部２０は、例えば、図１においてボス部１０およびボス部１８が配置される位置（例えば周方向の８箇所）のそれぞれに設けられる。図２に示すように、連結部２０は、両ねじボルト１４と、前部締結ナット１５と、後部締結ナット１６と、後部締結ナット１６の回転を規制するための回り止め部（回転規制機構）１７と、ボルト押さえ板（ボルト押さえ部）１９と、を備える。回り止め部１７は高温領域でも強度を有する金属製（例えば、ＳＵＳ３１０やＳＵＳ３１６、インコネル６２５など）であり、例えば、隅肉溶接により後部締結ナット１６に接合されている。
【００１８】
両ねじボルト１４は、後部ノズル１２側の一端部近傍に後部雄ねじ部１４ａが形成され、前部ノズル１３側の他端部に前部雄ねじ部１４ｂが形成される軸状部材である。両ねじボルト１４は、前部ノズル１３のボス部１８に形成された貫通穴１８ａと、後部ノズル１２のボス部１０に形成された貫通穴１０ａに挿入される。
【００１９】
前部締結ナット１５は、貫通穴１８ａおよび貫通穴１０ａの双方に挿入された両ねじボルト１４の前部ノズル１３側の前部雄ねじ部１４ｂに締結されるナットである。後部締結ナット１６は、貫通穴１８ａおよび貫通穴１０ａの双方に挿入された両ねじボルト１４の後部ノズル１２側の後部雄ねじ部１４ａに締結されるナットである。
【００２０】
前部締結ナット１５には前部雄ねじ部１４ｂと係合する前部雌ねじ部１５ａが内周面に形成されている。後部締結ナット１６には後部雄ねじ部１４ａと係合する後部雌ねじ部１６ａが内周面に形成されている。両ねじボルト１４は、後部締結ナット１６を取付けた状態で、前部ノズル１３のボス部１８に形成された貫通穴１８ａと、後部ノズル１２のボス部１０に形成された貫通穴１０ａに挿入される。
【００２１】
回り止め部１７は、後部ノズル１２の貫通穴１０ａに挿入された両ねじボルト１４の後部雄ねじ部１４ａに締結される後部締結ナット１６の回転を規制するものである。ここで、図３は、図１に示す連結部２０を後部ノズル１２側からみた図である。図３は、回り止め部１７が後部ノズル１２の内周面１２ａと接触して後部締結ナット１６の回転が規制される状態を示している。
【００２２】
作業者は、後部ノズル１２のボス部１０に隣接した隙間に、炉内側から後部締結ナット１６を差し入れ、ボス部１０の炉外側に後部締結ナット１６を配置する。次に、両ねじボルト１４をボス部１０の貫通穴１０ａから挿入し、後部締結ナット１６に所定位置までねじ込む。この状態で、後部ノズル１２のボス部１０に隣接した隙間からボルト押さえ板１９を炉内側から挿入し、切り欠き部１９ｄに首部１４ｄが挿入されるようにして配置する。そして、ボルト押さえ板１９をボス部１０に溶接して固定する。
【００２３】
次に、作業者は、ボス部１０の貫通穴１０ａから突出する両ねじボルト１４を前部ノズル１３のボス部１８の貫通穴１８ａに挿入して取り付け、前部ノズル１３側の前部締結ナット１５を両ねじボルト１４に締結させて工具（図示略）を用いて、両ねじボルト１４ができるだけ回転しないように保持しながら前部締結ナット１５を回転させて締め付ける。前部締結ナット１５が回転すると、それに伴って両ねじボルト１４の前部雄ねじ部１４ｂに締結される。また、両ねじボルト１４が少しの回転に伴ったとしても後部ノズル１２側の後部締結ナット１６が回転し、回り止め部１７の位置が移動する。
【００２４】
回り止め部１７が図３において反時計周りに回転すると回り止め部１７が後部ノズル１２の内周面１２ａに接触する状態となり、後部締結ナット１６の反時計周りに回転することが規制される。図３に示す状態になると、回り止め部１７が後部ノズル１２の内周面１２ａに接触しているため、後部締結ナット１６が更に反時計周りに回転することが規制され、両ねじボルト１４と後部ノズル１２のボス部１０との締め付け力が緩むことを防止する。
【００２５】
ボルト押さえ板（ボルト押さえ部）１９は、両ねじボルト１４が後部ノズル１２の貫通穴１０ａから脱落することを防止する部材である。図２および図３に示すように、ボルト押さえ板１９は、ボス部１０の後部締結ナット１６が接触する座面１０ｂ（図７参照）との間に後部締結ナット１６を間に配置した状態で座面１０ｂと対向して配置される。
【００２６】
図４は、ボルト押さえ板１９の正面図であり、図２に示すボルト押さえ板１９を下方側からみた図である。図５は、図４に示すボルト押さえ板１９を上方からみた平面図である。図６は、図４に示すボルト押さえ板１９の右側面図である。
【００２７】
図４に示すように、ボルト押さえ板１９は、板状に形成される第１板部１９ａと、板状に形成される第２板部１９ｂと、第１板部１９ａと第２板部１９ｂとを接続する接続部１９ｃとを有する。図４に示すように、接続部１９ｃは、第１板部１９ａが配置される平面と第２板部１９ｂが配置される平面とが直交するように第１板部１９ａと第２板部１９ｂとを接続する。そのため、ボルト押さえ板１９は、図４に示すように、正面視した場合に、略Ｌ字型の形状となる。ボルト押さえ板１９は、例えば、金属製の板状部材を接続部１９ｃの位置で略直角に折り曲げることにより形成される。
【００２８】
第１板部１９ａは、ボス部１０の側面に、例えば溶接により接合される部材である。図５に示すように、第１板部１９ａは、バーナノズル１００の軸方向に沿って設置されるに際して、接続部１９ｃに近接した領域の幅Ｗ１よりも先端側の領域の幅Ｗ２の方が狭い形状となっている。これにより、図３に示すように、ボス部１０のボルト押さえ板１９に近接する領域が曲面形状であっても、第１板部１９ａとボス部１０との溶接接合（隅肉溶接）が容易となる。
【００２９】
すなわち、図３に示すように、第１板部１９ａにおいて、幅Ｗ２の領域の方が幅Ｗ１の領域よりも幅方向の端部におけるボス部１０表面への距離が短くなる。ボス部１０表面は曲面形状である場合でも、第１板部１９ａの幅方向端面側でのボス部１０への隅肉溶接が容易になるとともに、隅肉溶接で必要な強度を確保するための溶接量も低減することができる。従って、図２に示すように、第１板部１９ａの幅Ｗ２の領域において、第１板部１９ａがボス部１０の側部表面に隅肉溶接により接合されている。図２に示す溶接部ＷＢは、第１板部１９ａとボス部１０との溶接個所を示している。
【００３０】
第２板部１９ｂは、ボス部１０において後部締結ナット１６と接触する座面１０ｂと、後部締結ナット１６を間にして、対向して配置される部材である。図６に示すように、第２板部１９ｂには、接続部１９ｃに近接した側が閉塞し、反対側が開口した略Ｕ字状の切り欠き部１９ｄが形成されている。第２板部１９ｂは、本実施形態では接続部１９ｃに近接した領域から反対側の領域に至るまで一定の幅Ｗ３を有している。また、接続部１９ｃに近接した領域から反対側の領域に至るまで幅Ｗ３が開口幅Ｗ４より大きい状態で徐々に狭くなってもよい。
【００３１】
第２板部１９ｂの幅Ｗ３は、第１板部１９ａの接続部１９ｃに近接した領域の幅Ｗ１と同一の幅である。切り欠き部１９ｄは、接続部１９ｃに近接した領域から反対側の領域に至るまで一定の開口幅Ｗ４を有している。
【００３２】
次に、図７を参照して、ボルト押さえ板１９が、両ねじボルト１４が後部ノズル１２の貫通穴１０ａから脱落することを防止する構造について説明する。図７は、図２に示す連結部２０のII-II矢視断面図である。
【００３３】
図７に示すように、バーナノズル１００の軸方向に沿って設置されるに際して、両ねじボルト１４の後部ノズル１２側の端部には、一端側から順に頭部１４ｃと首部１４ｄとが形成されている。頭部１４ｃは、後部締結ナット１６を一端側から挿入可能な第１外径Ｄ１を有し、両ねじボルト１４の軸方向（長手方向）に沿った第１長さＬ１を有する。
【００３４】
首部１４ｄは、頭部１４ｃと後部雄ねじ部１４ａとを連結するとともに第１外径Ｄ１よりも小さい第２外径Ｄ２を有し、両ねじボルト１４の軸方向に沿った第２長さＬ２を有する。図７に示すように、両ねじボルト１４の後部雄ねじ部１４ａは、外径Ｄ０を有する。
【００３５】
そして、第１外径Ｄ１，第１長さＬ１，第２外径Ｄ２，第２長さＬ２，外径Ｄ０は、例えば、以下の関係式を満たすように設定される。ここで、Ｄ０´は、後部雄ねじ部１４ａの谷径である。
０．７≦Ｄ１／Ｄ０＜Ｄ０´／Ｄ０          （１）
０．２≦Ｌ１／Ｄ０≦０．４                （２）
０．４≦Ｄ２／Ｄ０≦０．７                （３）
０．３≦Ｌ２／Ｄ０≦０．６                （４）
【００３６】
式（１）は、後部雄ねじ部１４ａの外径Ｄ０に対して頭部１４ｃの第１外径Ｄ１を外径Ｄ０に近い十分な大きさとしつつ、後部締結ナット１６が頭部１４ｃを通過することを可能にする条件を示している。式（２）は、頭部１４ｃがボルト押さえ板１９に接触した際などに変形や破断が生じないように必要十分な強度を確保する条件を示している。式（４）は、ボルト押さえ板１９の切り欠き部１９ｄに首部１４ｄを挿入可能としつつ両ねじボルト１４の軸方向（長手方向）に沿った方向に大きな緩みが生じない条件を示している。
【００３７】
式（３）は、首部１４ｄがボルト押さえ板１９に接触した際に変形や破断に至ることを防止しつつ首部１４ｄが挿入されるボルト押さえ板１９の固定強度を十分なものとする条件を示している。後部雄ねじ部１４ａの外径Ｄ０に対する首部１４ｄの第２外径Ｄ２の比率の下限値を０．４とすることで、首部１４ｄの強度を十分に確保することができる。そのため、例えば頭部１４ｃが前部ノズル１３側に移動して切り欠き部１９ｄの両側のボルト押さえ板１９に接触したとしても、首部１４ｄが破断に至ることを確実に防止することができる。
【００３８】
また、後部雄ねじ部１４ａの外径Ｄ０に対する首部１４ｄの第２外径Ｄ２の比率の上限値を０．７とすることで、切り欠き部１９ｄの両側のボルト押さえ板１９が頭部１４ｃと接触する十分な幅を確保し、頭部１４ｃの接触に対するボルト押さえ板１９の強度を十分なものとすることができる。
【００３９】
図７および図３に示すように、両ねじボルト１４の首部１４ｄは、ボルト押さえ板１９の切り欠き部１９ｄに挿入された状態で配置される。切り欠き部１９ｄの開口幅Ｗ４は、頭部１４ｃの第１外径Ｄ１よりも小さく、首部１４ｄの第２外径Ｄ２よりも大きい。そのため、両ねじボルト１４は、軸方向に沿って前部ノズル１３側へ移動する場合は頭部１４ｃがボルト押さえ板１９の第２板部１９ｂに接触して更なる移動ができないように拘束される。また、両ねじボルト１４は、軸方向に沿って後部ノズル１２側へ移動する場合は後部雄ねじ部１４ａの端面がボルト押さえ板１９の第２板部１９ｂに接触して更なる移動ができないように拘束される。
【００４０】
次に、連結部２０により前部ノズル１３のボス部（リブ）１８と後部ノズル１２のボス部１０とを連結する手順について説明する。
第１に、作業者は、後部ノズル１２のボス部１０に隣接した隙間に、炉内側から後部締結ナット１６を差し入れ、ボス部１０の炉外側に後部締結ナット１６を配置する。
第２に、両ねじボルト１４をボス部１０の貫通穴１０ａから挿入し、後部締結ナット１６に所定位置までねじ込む。このとき、両ねじボルト１４の後部締結ナット１６に対する突出長さ（出代）を適宜に調整する。
【００４１】
第３に、作業者は、後部ノズル１２のボス部１０に隣接した隙間からボルト押さえ板１９を炉内側から挿入し、切り欠き部１９ｄに首部１４ｄが挿入されるようにして配置する。
第４に、作業者は、ボルト押さえ板１９の第２板部１９ｂが頭部１４ｃと後部雄ねじ部１４ａの端面いずれにも接触しない所定位置に固定しながら、第１板部１９ａの幅方向両端面とボス部１０とを隅肉溶接により接合する。
【００４２】
第５に、ボス部１０の貫通穴１０ａから突出する両ねじボルト１４の前部雄ねじ部１４ｂを前部ノズル１３のボス部１８の貫通穴１８ａに挿入して取り付け、前部締結ナット１５を締結する。前部締結ナット１５を締結することにより、ボス部１０およびボス部１８が前部締結ナット１５および後部締結ナット１６により挟まれて固定された状態となる。前部締結ナット１５を締結する際に後部締結ナット１６が回転するが、回り止め部１７が例えば後部ノズル１２の内周面１２ａと接触して後部締結ナット１６の回転が規制され、両ねじボルト１４と後部締結ナット１６の締め付け力が緩むことを防止する。
【００４３】
また、両ねじボルト１４の前部雄ねじ部１４ｂに前部締結ナット１５を締結した後は、さらに図示しない前部締結ナット１５´を締め付けて、前部締結ナット１５，１５´をダブルナットとすることで、緩み止めとしてもよい。以上の手順により、ボルト押さえ板１９が、切り欠き部１９ｄに両ねじボルト１４の首部１４ｄが挿入された状態で固定される。
【００４４】
以上説明した実施形態に記載のバーナノズル（１００）は、例えば以下のように把握される。
本開示に係るバーナノズル（１００）は、火炉に燃料を供給して燃焼させる燃焼設備のバーナノズル（１００）であって、前記燃料の流通方向に沿って筒状に形成されるとともに先端開口部が前記火炉に面して配置される前部ノズル（１３）と、前記流通方向に沿って筒状に形成されるとともに前記前部ノズルの基端部に先端接続部を介して接続される後部ノズル（１２）と、前記前部ノズルと前記後部ノズルとを連結する連結部（２０）と、を備え、前記連結部は、一端に後部雄ねじ部と他端に前部雄ねじ部（１４ａ，１４ｂ）が形成されるとともに前記前部ノズルの前記基端部および前記後部ノズルの前記先端接続部に形成された一対の貫通穴（１０ａ，１８ａ）に挿入される両ねじボルト（１４）と、前記後部雄ねじ部（１４ａ，１４ｂ）に締結される後部締結ナット（１５，１６）と、前記前部雄ねじ部に締結される前部締結ナットと、前記後部ノズルに接合され、前記後部ノズルの座面との間に前記両ねじボルト（１４）に締結される前記後部締結ナット（１５，１６）を配置した状態で前記座面と前記後部締結ナットを間にして対向して配置され、前記後部ノズルに固定されるボルト押さえ部（１９）と、を有し、前記両ねじボルトの一端には、前記後部締結ナットを挿入可能な第１外径を有する頭部（１４ｃ）と、前記頭部と前記後部雄ねじ部とを連結するとともに前記第１外径よりも小さい第２外径を有する首部（１４ｄ）とが形成されており、前記ボルト押さえ部には、前記第１外径よりも小さく前記第２外径よりも大きい開口幅を有する切り欠き部（１９ｄ）が形成されており、前記切り欠き部に前記首部が挿入されて前記両ねじボルトの軸方向移動が規制された状態で配置されている。
【００４５】
本開示に係るバーナノズルによれば、前部ノズルの基端部と後部ノズルの先端接続部に一対の貫通穴が形成され、一対の貫通穴に挿入された両ねじボルトの一端の後部雄ねじ部に後部締結ナットが締結され、両ねじボルトの他端の雄ねじ部に前部締結ナットが締結される。前部ノズルと後部ノズルに形成されるのがタップ穴ではなく貫通穴であるため、前部ノズルの先端開口側から前部雄ねじ部に前部締結ナットを締結する作業が行われるので、作業者の手が入る空間が少ない後部ノズル側の一端接続部側から後部締結ナットを締め込む作業を行うことが無く、作業性が向上する。また、前部ノズルを交換する際に例えば両ねじボルトが損傷により切断されたとしても、切断されたボルトの一部分が貫通穴に保持されることがないため、損傷により切断された両ねじボルトを容易に除去して、前部ノズルが交換可能となる。
【００４６】
本開示に係るバーナノズルによれば、ボルト押さえ部には、両ねじボルトの一端側の頭部の第１外径よりも小さく両ねじボルトの首部の第２外径よりも大きい開口幅を有する切り欠き部が形成されており、切り欠き部に首部が挿入された状態で配置されている。両ねじボルトが前部ノズル側へ向けて軸方向に移動したとしても、切り欠き部の両側のボルト押さえ部に頭部が接触し、両ねじボルトが前部ノズル側へ移動しないように拘束される。また、両ねじボルトが後部ノズル側へ向けて軸方向に移動したとしても、切り欠き部の両側のボルト押さえ部に両ねじボルトの後部雄ねじ部の端面が接触し、両ねじボルトが後部ノズル側へ移動しないように拘束される。このように、本開示に係るバーナノズルによれば、バーナノズルの前部ノズルの交換を可能にするとともに前部ノズルと後部ノズルとを連結するためのボルトの軸方向の移動を拘束してボルトの落下を確実に防止することができる。
【００４７】
本開示に係るバーナノズルは、前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記両ねじボルトに締結される前記後部締結ナットの回転を規制する回転規制機構（１７）を備える。
回転規制機構により、後部ノズルの貫通穴に挿入された両ねじボルトに締結される後部締結ナットの回転が規制されるため、前部ノズルの貫通穴に挿入された両ねじボルトを前部ノズルの先端開口部側から締結する作業によって、前部ノズルと後部ノズルとを連結することができる。したがって、前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができる。
【００４８】
本開示に係るバーナノズルにおいて、前記回転規制機構は、前記後部ノズルの前記貫通穴に挿入された前記両ねじボルトに締結される前記後部締結ナットに設けられ、前記両ねじボルトが回転する際に前記後部ノズルの内周面と接触して前記締結ナットの回転を規制する回り止め部である。
前部ノズル側の前部締結ナットを締結する際に、後部ノズル側の後部締結ナットに設けられた回り止め部が後部ノズルの内周面と接触することにより、両ねじボルトがボルトの軸回りに回転しない状態とし前部ノズルと後部ノズルとを連結する作業を容易に行うことができる。
【００４９】
本開示に係るバーナノズルにおいて、前記後部雄ねじ部の外径に対する前記首部の前記第２外径の比率は、０．４以上かつ０．７以下に設定されている。
後部雄ねじ部の外径に対する首部の第２外径の比率の下限値を０．４とすることで、首部の強度を十分に確保することができる。そのため、頭部が前部ノズル側に軸方向に移動して切り欠き部の両側のボルト押さえ部に接触したとしても、首部が破断に至ることを確実に防止することができる。また、後部雄ねじ部の外径に対する首部の第２外径の比率の上限値を０．７とすることで、切り欠き部の両側のボルト押さえ部が頭部と接触する十分な幅を確保し、頭部の接触に対するボルト押さえ部の強度を十分なものとすることができる。
【００５０】
本開示に係るバーナノズルにおいて、前記ボルト押さえ部は、前記後部ノズルに溶接により接合される第１板部と、前記座面と対向して配置されるとともに前記切り欠き部が形成される第２板部と、を有し、前記第１板部の前記ボス部に溶接される領域の幅は、前記第１板部の他の領域の幅よりも狭い。
第１板部の後部ノズルに接合される領域の幅を第１板部の他の領域の幅よりも狭くすることで、後部ノズルの表面が曲面形状であっても第１板部の幅方向両端部での後部ノズルへの溶接接合を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０    ボス部
１０ａ  貫通穴
１１    先端開口部
１２    後部ノズル
１２ａ  内周面
１３    前部ノズル
１４    両ねじボルト
１４ａ  後部雄ねじ部
１４ｂ  前部雄ねじ部
１４ｃ  頭部
１４ｄ  首部
１５    前部締結ナット
１５ａ  前部雌ねじ部
１６    後部締結ナット
１６ａ  後部雌ねじ部
１７    回り止め部（回転規制機構）
１８    ボス部
１８ａ  貫通穴
１９    ボルト押さえ板（ボルト押さえ部）
１９ａ  第１板部
１９ｂ  第２板部
１９ｃ  接続部
１９ｄ  切り欠き部
２０    連結部
１００  バーナノズル
ＷＢ    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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