(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の直線状枠部材が、その直線状枠部材に沿った直線溝を対向する内面にそれぞれ備え、互いに対向する一対の湾曲状枠部材が、その湾曲状枠部材に沿った湾曲溝を対向する内面にそれぞれ備え、前記一対の直線状枠部材と一対の湾曲状枠部材により矩形の枠体が組み付け形成され、その枠体の前記直線溝と湾曲溝にパネルの四辺縁部を係合して取り付けるパネル取り付け構造であって、
前記パネルが平板状のパネルであり、前記湾曲溝の幅を前記直線溝の幅よりも幅広にして、その湾曲溝と直線溝に前記パネルの四辺縁部を係合させたとき、前記湾曲溝とそのパネル縁部との間に形成される隙間の形状に成形された隙間充填部材を前記湾曲溝とパネル縁部との間に挿入して前記パネルを取り付けるパネル取り付け構造。
【請求項２】
前記直線状枠部材が、直線枠本体と直線枠用押縁で構成されて、前記直線溝が、その直線枠本体と直線枠用押縁の間に形成され、前記湾曲状枠部材が、湾曲枠本体と湾曲枠用押縁で構成されて、前記湾曲溝が、その湾曲枠本体と湾曲枠用押縁の間に形成され、前記湾曲枠本体と前記パネル縁部との間に前記隙間充填部材を挿入し、そのパネル縁部を前記湾曲枠用押縁により隙間充填部材側へ押し付けて取り付ける請求項１に記載のパネル取り付け構造。
【請求項３】
前記直線状枠部材と湾曲状枠部材が、金属の押出し成形品で構成されている請求項１または２に記載のパネル取り付け構造。
【請求項４】
前記パネルが前記彎曲溝に沿って彎曲不能な板ガラスで構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネル取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対向する一対の直線状枠部材が、その直線状枠部材に沿った直線溝を対向する内面にそれぞれ備え、互いに対向する一対の湾曲状枠部材が、その湾曲状枠部材に沿った湾曲溝を対向する内面にそれぞれ備え、前記一対の直線状枠部材と一対の湾曲状枠部材により矩形の枠体が組み付け形成され、その枠体の前記直線溝と湾曲溝にパネルの四辺縁部を係合して取り付けるパネル取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような枠体に取り付けられたパネルは、例えば、大型化しつつある高速道路用の防音壁の一部に使用される。すなわち、高速道路用の防音壁は、近年、大型化する傾向にあって高さが８メートルを越えるものもあり、パネル自体も大型化の傾向にある。
ところが、防音壁の高さがあまりにも高いと、周囲の景観に対する影響もあるため、上方部分を湾曲させることが多く、そのような湾曲部分に使用されるのである。
そして、従来、一対の直線状枠部材と一対の湾曲状枠部材からなる矩形の枠体に対しては、湾曲状枠部材に沿った湾曲溝に縁部を係合させる必要性から、湾曲溝に沿って湾曲可能なポリカーボネート板がパネルとして使用されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３０２６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、例えば、パネルとして湾曲不能な板ガラスを使用する場合には、湾曲状枠部材の湾曲溝に沿うように予め湾曲した湾曲板ガラスを使用する必要がある。
ところが、湾曲板ガラスは、熱による曲げ加工を必要とするためにかなり高価であり、例えば、高速道路の防音壁に使用するにはあまりにもコスト高になり過ぎるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、たとえ湾曲状枠部材の湾曲溝に沿って湾曲不能な平板状のパネルであっても、その湾曲溝を利用して平板状のパネルを確実に取り付けることのできるパネル取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、互いに対向する一対の直線状枠部材が、その直線状枠部材に沿った直線溝を対向する内面にそれぞれ備え、互いに対向する一対の湾曲状枠部材が、その湾曲状枠部材に沿った湾曲溝を対向する内面にそれぞれ備え、前記一対の直線状枠部材と一対の湾曲状枠部材により矩形の枠体が組み付け形成され、その枠体の前記直線溝と湾曲溝にパネルの四辺縁部を係合して取り付けるパネル取り付け構造であって、前記パネルが平板状のパネルであり、前記湾曲溝の幅を前記直線溝の幅よりも幅広にして、その湾曲溝と直線溝に前記パネルの四辺縁部を係合させたとき、前記湾曲溝とそのパネル縁部との間に形成される隙間の形状に成形された隙間充填部材を前記湾曲溝とパネル縁部との間に挿入して前記パネルを取り付けるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、一対の湾曲状枠部材の湾曲溝の幅を一対の直線状枠部材の直線溝の幅よりも幅広にして、その湾曲溝と直線溝にパネルの四辺縁部を係合させたとき、湾曲溝とそのパネル縁部との間に形成される隙間の形状に成形された隙間充填部材を湾曲溝とパネル縁部との間に挿入して取り付けるので、パネルがたとえ湾曲溝に沿って湾曲不能な平板状のパネルであっても、湾曲状枠部材の湾曲溝を利用して、平板状のパネルを確実に取り付けることができる。
したがって、例えば、パネルとして板ガラスを使用する場合には、高価な湾曲板ガラスを使用する必要はなく、安価な平板状の板ガラスを使用することができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記直線状枠部材が、直線枠本体と直線枠用押縁で構成されて、前記直線溝が、その直線枠本体と直線枠用押縁の間に形成され、前記湾曲状枠部材が、湾曲枠本体と湾曲枠用押縁で構成されて、前記湾曲溝が、その湾曲枠本体と湾曲枠用押縁の間に形成され、前記湾曲枠本体と前記パネル縁部との間に前記隙間充填部材を挿入し、そのパネル縁部を前記湾曲枠用押縁により隙間充填部材側へ押し付けて取り付けるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、直線状枠部材が、直線枠本体と直線枠用押縁で構成されて、直線溝が、その直線枠本体と直線枠用押縁の間に形成され、湾曲状枠部材が、湾曲枠本体と湾曲枠用押縁で構成されて、湾曲溝が、その湾曲枠本体と湾曲枠用押縁の間に形成されるので、予め直線枠本体と湾曲枠本体を矩形に組み付けた後、直線枠用押縁と湾曲枠用押縁によって平板状のパネルを取り付けることができ、枠体に対するパネルの取り付けが簡単かつ容易となる。
そして、湾曲枠本体とパネル縁部との間に隙間充填部材を挿入し、そのパネル縁部を湾曲枠用押縁により隙間充填部材側へ押し付けて取り付けるので、湾曲状枠部材に対するパネルの取り付けは強固で確実なものとなる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記直線状枠部材と湾曲状枠部材が、金属の押出し成形品で構成されているところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、直線状枠部材と湾曲状枠部材が、金属の押出し成形品で構成されているので、直線状枠部材と湾曲状枠部材を安いコストで多量に提供することができるにもかかわらず、押出し成形品であるが故に必然的に形成される湾曲溝に対して、上述したように平板状のパネルを確実に取り付けることができ、より一層のコストダウンが可能となる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記パネルが前記彎曲溝に沿って彎曲不能な板ガラスで構成されているところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、前記パネルが彎曲溝に沿って彎曲不能な板ガラスで構成されているので、採光性などに優れた板ガラスの特性を十分に生かしながら、彎曲不能な平板状の板ガラスを確実に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明によるパネル取り付け構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
このパネル取り付け構造は、図２〜図４に示すように、互いに対向する一対の直線状枠部材１と互いに対向する一対の湾曲状枠部材２により組み付け形成された矩形の枠体３に対して、パネルの一例である平板状の板ガラスＧを取り付けるためのもので、枠体３に取り付けられた板ガラスＧは、例えば、高速道路用の防音壁の一部に使用される。
具体的には、図１に示すように、上方側を道路側に湾曲させたＨ型鋼からなる多数の支柱Ａを備え、隣接する支柱Ａ間において、その下方に平板状の枠付き板ガラス構造体Ｂを積み重ね、その上方に湾曲状の枠付き板ガラス構造体Ｃを積み重ねて構成される高速道路用の防音壁Ｗにおいて、湾曲状の枠付き板ガラス構造体Ｃとして使用される。
【００１５】
直線状枠部材１は、直線枠本体４と直線枠本体４に対して取り付け自在な直線枠用押縁５により構成され、これら直線枠本体４と直線枠用押縁５は、いずれも金属の一例であるアルミの押出し成形品で構成されている。
そして、直線枠本体４に直線枠用押縁５を取り付けた状態で、直線枠本体４に沿った直線状段部４ａと直線状の直線枠用押縁５によって、それらの間に直線状枠部材１に沿った直線溝６が形成されるように構成されている。
直線溝６は、その幅Ｄ１が板ガラスＧの厚みよりも多少大きい程度に設定されて、板ガラスＧの縁部が挿入されて係合するように構成され、後に詳しく説明するように、板ガラスＧの縁部と直線溝６の間には、セッティングブロックおよびコーキングまたはガスケットなどが挿入される。
【００１６】
湾曲状枠部材２は、湾曲枠本体７と湾曲枠本体７に対して取り付け自在な湾曲枠用押縁８により構成され、これら湾曲枠本体７と湾曲枠用押縁８も、金属の一例であるアルミの押出し成形品で構成されている。ただし、湾曲枠用押縁８は、押出し成形されたままの直線状であるが、湾曲枠本体７の方は、押出し成形後に湾曲加工され、そのため、湾曲枠本体７の段部７ａも、湾曲枠本体７に沿って湾曲している。
そして、湾曲枠本体７に湾曲枠用押縁８を取り付けた状態で、湾曲枠本体７の湾曲状段部７ａと直線状の湾曲枠用押縁８によって、それらの間に湾曲状枠部材２に沿った湾曲溝９が形成されるように構成されている。なお、この湾曲溝９は、湾曲状段部７ａと直線状の押縁８の間に形成されるため、厳密には、三日月状の溝となるが、後に詳しく説明するように、本明細書においては「湾曲溝」と総称する。
【００１７】
この湾曲枠本体７の湾曲状段部７ａと直線状の湾曲枠用押縁８の間に形成される湾曲溝９は、その幅Ｄ２が少なくとも直線溝６の幅Ｄ１よりも幅広に、つまり、湾曲溝９の湾曲状段部７ａに沿って湾曲することが不可能な平板状の板ガラスＧの縁部が、そのまま挿入されて係合する程度の広い幅に設定されている。
より具体的には、一対の直線状枠部材１と一対の湾曲状枠部材２を組み付けて矩形の枠体３を形成し、互いに対向する直線状枠部材１の内面に位置する直線溝６に板ガラスＧの対向する二辺の縁部を係合した状態で、板ガラスＧの対向する他の二辺の縁部が係合する程度の広い幅Ｄ２に設定されている。
したがって、直線溝６と湾曲溝９に板ガラスＧの四辺の縁部を係合させたとき、湾曲溝６と板ガラスＧの縁部との間には、図３に示すように、三日月状の隙間１０が形成され、その隙間１０とほぼ同じ形状に成形されたゴムなどの弾性材からなる隙間充填部材１１が、隙間１０に充填されるように構成されている。
【００１８】
つぎに、矩形の枠３に板ガラスＧを組み付ける手順について説明する。
まず、直線枠本体４の直線状段部４ａと湾曲枠本体７の湾曲状段部７ａが内面側に位置するようにして、一対の直線枠本体４と一対の湾曲枠本体７を矩形に組み付けた後、図５に示すように、直線枠本体４と湾曲枠本体７にセッティングブロック１２を配置するとともに、必要な箇所にコーキングまたはガスケット１３を配置し、さらに、一対の湾曲状段部７ａに隙間充填部材１１を載置挿入し、その隙間充填部材１１と直線枠本体４の直線状段部４ａ上に板ガラスＧの四辺縁部を載置挿入する。
そして、板ガラスＧの四辺縁部上に直線枠用押縁５と湾曲枠用押縁８を載置し、直線枠用押縁５を直線枠本体４へ取り付け、湾曲枠用押縁８を湾曲枠本体７へ取り付ける。それによって、板ガラスＧの縁部は、直線枠本体４の直線状段部４ａと直線枠用縁部５との間にしっかりと挟持されるとともに、湾曲枠本体７の湾曲状段部７ａと板ガラスＧの縁部との間に隙間充填部材１１が挿入された状態で、湾曲枠用押縁８により板ガラスＧの縁部が隙間充填部材１１側へ押し付けられて取り付けられる。
【００１９】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明した部品や同じ作用を有する部品については、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成について説明する。
【００２０】
（１）先の実施形態では、直線枠本体４と直線枠用押縁５によって直線状枠部材１を構成した例を示したが、図６および図７に示すように、直線状枠部材１を単一のアルミ押出し成形品により構成することもできる。同様に、湾曲状枠部材２についても、単一のアルミ押出し成形品により構成することができる。
かかる構成を採用する場合には、押縁がないので、必要な箇所にセッティングブロック１２やコーキングまたはガスケット１３を配置しながら、かつ、板ガラスＧの四辺縁部に直線状枠部材１の直線溝６と湾曲状枠部材２の湾曲溝９を係合させながら、直線状枠部材１と湾曲状枠部材２を矩形に組み付けることになる。
【００２１】
さらに、この別の実施形態の場合、湾曲溝９は、図６に示すように、湾曲状枠部材２に沿って一定の幅Ｄ２を有する完全な湾曲状の溝となる。
そのため、湾曲溝９と板ガラスＧの縁部との間には、合計３つの隙間１０が形成されるので、隙間充填部材１１に関しても、各隙間１０の形状に成形された３つの隙間充填部材１１が必要となる。
このように、湾曲状枠部材２をアルミの押出し成形品で構成する場合、湾曲状枠部材２を単一の成形品で構成すると、湾曲溝９は完全な湾曲状の溝となるが、湾曲状枠部材２を湾曲枠本体７と湾曲枠用押縁８との２つの成形品で構成すると、湾曲溝９は一方の面が湾曲で、他方の面が直線状となる。したがって、本明細書においては、少なくとも一方の面が湾曲した溝を「湾曲溝」と総称する。
【００２２】
（２）先の実施形態では、パネルの一例として単板の板ガラスＧを示したが、強化板ガラスや網入り板ガラスをはじめとして、合わせガラスや複層ガラスなど、各種のガラスをパネルとして使用することができる。
さらに、枠体３における彎曲状枠部材２の長さが長い場合や彎曲状枠部材２の彎曲径が小さい場合には、図８に示すように、２枚以上の板ガラスＧをコーキング、ガスケット、または、中間枠などの連結手段１４により連結した状態で枠体３に組み付けて実施することもできる。
また、このパネル取り付け構造を使用して高速道路用の防音壁Ｗにおける湾曲状の枠付き板ガラス構造体Ｃを構成した例を示したが、例えば、鉄道用、工場用、グラウンド用の防音壁や防護壁をはじめとして、種々の分野に適用することができる。
したがって、直線状枠部材１や湾曲状枠部材２は、これまでの実施形態のように、アルミの押出し成形品に限るものではなく、用途や目的に応じて種々の材料で形成することができ、パネルＧに関しても、板ガラスに限らず、種々の材料で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】高速道路用の防音壁を示す斜視図
【図２】パネル取り付け構造を示す分解斜視図
【図３】彎曲状枠部材へのパネル取り付け構造を示す断面図
【図４】直線状枠部材へのパネル取り付け構造を示す断面図
【図５】パネル取り付け構造の細部を示す断面図
【図６】別の実施形態による彎曲状枠部材へのパネル取り付け構造を示す断面図
【図７】別の実施形態による直線状枠部材へのパネル取り付け構造を示す断面図
【図８】別の実施形態によるパネル取り付け構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００２４】
１      直線状枠部材
２      湾曲状枠部材
３      矩形の枠体
４      直線枠本体
５      直線枠用押縁
６      直線溝
７      湾曲枠本体
８      湾曲枠用押縁
９      湾曲溝
１０    隙間
１１    隙間充填部材
Ｇ      パネルとしての板ガラス
Ｄ１    直線溝の幅
Ｄ２    湾曲溝の幅
【図１】
0004536000.tif 000002
【図２】
0004536000.tif 000003
【図３】
0004536000.tif 000004
【図４】
0004536000.tif 000005
【図５】
0004536000.tif 000006
【図６】
0004536000.tif 000007
【図７】
0004536000.tif 000008
【図８】
0004536000.tif 000009