(57)【要約】【課題】  包装体を作製する際にラベリング装置を必要とせず、ラベルが確実に貼付された包装体を容易に作製できる包材用フィルムを提供することを課題とする。【解決手段】複数のフィルム層が積層されたフィルム２がロール状に巻き取られた包材用フィルム１であって、前記フィルム２の長手方向に、複数のラベル３が所定間隔をあけて貼付されている。このラベル３は、フィルム２の短手方向に位置をずらして貼付されている。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フィルムがロール状に巻き取られた包材用フィルムであって、
前記フィルムの長手方向に、複数のラベルが所定間隔をあけて貼付されていることを特徴とする包材用フィルム。
【請求項２】
前記長手方向に貼付された複数のラベルは、１又は２以上を１群として、１群毎にフィルムの短手方向に位置をずらして貼付されている請求項１に記載の包材用フィルム。
【請求項３】
前記フィルムには、１つの包装体に対応した意匠表示が長手方向に複数印刷されており、複数の意匠表示は、１又は２以上を１群として、１群毎に表示向きを反対にして印刷され、各意匠表示毎に前記ラベルが、意匠表示の表示向きを基準にして実質的に同じ位置に貼付されている請求項１に記載の包材用フィルム。
【請求項４】
前記ラベルの裏面には、前記フィルムに接着する粘着剤層が設けられ、該粘着剤層は、前記ラベルの裏面のうち少なくともラベルの両側端部を除いて設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載の包材用フィルム。
【請求項５】
前記フィルムは、厚み方向に圧縮可能な基材層を含む請求項１〜４の何れか１項に記載の包材用フィルム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種物品の包装に用いられる包材用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
包材用フィルムは、商品の包装に広く用いられている。該包材用フィルムは、例えば、直接商品を包装する包材、或いは、商品が充填された容器などを更に包装する包材等として利用されている。前者の利用例としては、例えば、スナック菓子などの粒状商品を充填包装する包装袋（所謂ピロー包装袋）、レトルト食品などの流動状商品を充填包装する包装体（所謂レトルトパウチ等）などが挙げられ、後者の利用例としては、例えば、インスタント麺などの商品が充填された容器の周囲を更に包装するオーバーラップ包装体などが挙げられる（以下、包材用フィルムで包装される商品や商品容器などを「被包装物」といい、該被包装物を包材用フィルムにて包装したものを「包装体」という）。
かかる包材用フィルムは、１つの被包装物を包装する１つの包材が連続的に繋がったフィルム原反であり、該包材用フィルムを１つの被包装物を包装するに適した大きさに切断し、被包装物を包装することにより、１つの包装体が作製される。
該包材用フィルムは、通常、ロール状に巻き取られてロール体の形態で保管・搬送などされている。そして、該ロール体は製袋装置などの包装装置に装填され、包材用フィルムを引き出して包装体が作製される。
【０００３】
ところで、販売促進の一環として、例えば景品等の応募券として利用するラベル（所謂キャンペーンラベル）を包装体に貼付することが行われている。
かかるラベルは、包材用フィルムを用いて包装体を作製した後、ラベリング装置を介して該包装体の表面に貼付される。
しかしながら、包材用フィルムは柔軟であり、しかも被包装物が柔らかいものであると、包装体にラベルを押さえ付けて貼付する際に包装体が変形するので、該ラベルを確実に貼付できない。また、包装体に対してラベルを強く押しつけると、包装された被包装物が変形したり潰れたりする虞れがある。
従って、十分な力を加えてラベルを包装体に押しつけることができないため、ラベルを確実に貼付できないという問題点がある。
【０００４】
他方、包材用フィルムを用いて包装体を作製する前に、ラベルを貼付する方法も考えられる。例えば、包装体の作製工程に於いて、ロール体から引き出された包材用フィルムの表面に、ラベリング装置を介してラベルを貼付しつつ、この包材用フィルムによって被包装物を包装することも考えられる。
しかしながら、かかる方法では、ラベリング機能を具備する包装装置が必要であり、ラベリング機能を具備しない包装装置の場合、既存の包装装置に別途ラベリング装置を組み込んだり、或いは、既存の包装装置をラベリング機能が備えられた包装装置に交換しなければならず、設備投資による大きな経済的負担が必要となる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は、包装体を作製する際にラベリング装置を必要とせず、ラベルが確実に貼付された包装体を容易に作製できる包材用フィルムを提供することを課題とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するべく、本考案は、フィルムがロール状に巻き取られた包材用フィルムであって、フィルムの長手方向に、複数のラベルが所定間隔をあけて貼付されていることを特徴とする。
【０００７】
このように本考案の包材用フィルムは、長手方向に複数のラベルが所定間隔をあけて貼付されているので、該包材用フィルムを用いて被包装物を包装するだけで、ラベルの貼付された包装体を作製できる。
従って、ラベルの貼付不良を生じず、又、包装体の作製時、ラベリング工程を必要としないので、例えば、ラベリング機能を具備しない既存の包装装置を用いても、ラベルが確実に貼付された包装体を容易に作製することができる。
【０００８】
また、好ましくは、前記長手方向に貼付された複数のラベルは、１又は２以上を１群として、１群毎にフィルムの短手方向に位置をずらして貼付されている構成としてもよい。
【０００９】
一般に、包材用フィルムは、ロール状に巻き取られたロール体の状態で保管・搬送などが行われる。かかるロール体は、巻き芯を中心にしてフィルムが幾層にも巻き重ねられているので、ラベルがフィルムの長手方向に沿って直線状に貼付されていると、ラベルの厚み（突出）に起因する部分的な盛り上がりが重なる。その結果、巻き崩れが生じたり、或いは、包材用フィルムに皺が生じる虞がある。
この点、上記好ましい構成によれば、ラベルは、短手方向に位置ずれして貼付されているので、フィルムの短手方向の異なった位置にラベルが分散する。これによりフィルムを巻き取った際、各巻き層に於いてラベルの重なり頻度が低くなり、その結果、ロール体の歪みを低減して、巻き崩れや皺の発生を抑えることができる。
【００１０】
さらに、好ましくは、前記フィルムに、１つの包装体に対応した意匠表示が長手方向に複数印刷されており、複数の意匠表示は、１又は２以上を１群として、１群毎に表示向きを反対にして印刷され、各意匠表示毎に前記ラベルが、意匠表示の表示向きを基準にして実質的に同じ位置に貼付されている構成としてもよい。
【００１１】
包材用フィルムは、１つの被包装物を包装する１つの包材が連続的に繋がったフィルム原反であり、一般に、該包材用フィルムには、１つの包装体に対応した所望の意匠表示が長手方向に複数印刷されている。
上記好ましい構成の包材用フィルムは、フィルムに印刷された複数の意匠表示が、１又は２以上を１群として、１群毎に表示向きを反対にして印刷され、各意匠表示毎に、意匠表示の表示向きを基準にして実質的に同じ位置にラベルが貼付されている。従って、かかる包材用フィルムを用いて被包装物を順次包装すると、同一の包装体、すなわち、意匠表示を基準に一定の位置にラベルが貼付された同一の包装体を得ることができる。
また、上記好ましい構成の包材用フィルムは、１群毎に表示向きを反対して印刷された各意匠表示毎に、該意匠表示の表示向きを基準にして実質的に同じ位置にラベルが貼付されているので、フィルムの短手方向に各ラベルを分散させることもできる。
従って、該包材用フィルムは、ロール状に巻き取った際、各巻き層に於いてラベルの重なり頻度が低くなり、その結果、ロール体の歪みを低減して、巻き崩れや皺の発生を抑えることができる。
【００１２】
また、好ましくは、前記ラベルの裏面には、前記フィルムに接着する粘着剤層が設けられ、該粘着剤層は、前記ラベルのうち少なくともラベルの両側端部を除いて設けられている構成としてもよい。
【００１３】
上記のようにラベルが貼付された包材用フィルムは、フィルム面からラベルが突出しており、これがロール状に巻き取られた状態においては、突出したラベルに対して巻き圧が加わる。特に、巻き芯に近いフィルムには、大きな巻き圧が加わる。その結果、ラベル（特に巻き芯に近いラベル）の粘着剤が拡がり、ラベル基材の縁部から粘着剤が多量にはみ出し、ロール体がブロッキングを起こす虞がある。
この点、上記好ましい構成によれば、ラベルの少なくとも両側端部に粘着剤層が設けられていないので、巻き圧によって粘着剤が拡がっても、粘着剤がラベルから多量にはみ出ることを抑え、ロール体のブロッキングを防止することができる。
また、ラベルの両側端部が中央部よりも薄くなるので、厚み変化が緩やかになり、巻き重ねによるフィルムの皺が生じ難くなる。
【００１４】
また、好ましくは、前記フィルムは、厚み方向に圧縮可能な基材層を含む構成としてもよい。
【００１５】
上記のように、包材用フィルムのロール体は、ラベルの突出に起因して、部分的な盛り上がりを生じる。
この点、上記好ましい構成によれば、フィルムが圧縮可能な基材層を含むので、突出したラベルが巻き圧によって押さえつけられた際、圧縮可能な基材層が圧縮変形する。かかる基材層の圧縮変形によって、巻き層間に於けるラベルの突出量が小さくなり、その結果、ロール体の巻き崩れや皺の発生をより一層抑えることができる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の包材用フィルムによれば、包装体を作製する際にラベリング装置を必要とせず、ラベルが確実に貼付された包装体を容易に作製できる。
また、本考案の各好ましい構成によれば、ロール状に巻き取った包材用フィルムの巻き崩れや皺の発生を防止でき、又、意匠表示とラベルの貼付位置が同じ包装体を順次作製することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施形態１）
本実施形態にかかる包材用フィルム１は、図１に示すように、フィルム２と、該フィルム２の一面に貼付されたラベル３とを有し、前記ラベル３は、フィルム２の一面の長手方向に、所定間隔をあけて複数貼付されている。かかる包材用フィルム１は、巻き芯９を中心にロール状に巻き取られてロール体とされている。
尚、本考案の包材用フィルム１は、上記従来の技術欄で説明したように、直接商品を包装する包材、或いは容器などを更に包装する包材等の各種の包材として利用できる。
【００１８】
具体的には、フィルム２は、１つの被包装物を包装する１つの包材が連続的に繋がったフィルム原反であり、所定幅で且つ長尺状に形成された積層体からなる。
該フィルム２の層構成は、特に限定されず、その包材用フィルム１の利用目的に合わせて適宜層が積層されたものを用いることができる。例えば、包材用フィルム１が、被包装物としてスナック菓子などの粒状商品を包装する包装袋（ピロー包装）に用いられる場合、図２に示すように、内面層２１、中間層２２、外面層２３の３層構造などのラミネートフィルム２を例示できる。内面層２１は、例えば製袋時の熱シールをするための層で、熱溶着性の熱可塑性樹脂、例えば、比較的低温で溶着可能なポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。中間層２２は、例えば、フィルムの強度を保持する、或いは、遮光性やガスバリア性などを付与する層で、例えば、アルミ蒸着フィルム、ポリアミドなどを用いることができる。外面層２３は、例えば、耐傷性又は／及び耐熱性を付与する層で、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどを用いることができる。尚、ピロー包装用として利用される場合に於いて、該中間層２２を有しないフィルム２を用いることもできる。
【００１９】
該フィルム２には、図３に示すように、所定間隔をあけて複数の意匠表示７（図では、簡略して「ＡＢＣ」で示す）が印刷されている。意匠表示７は、フィルム２を構成する外面層２３の裏面側に印刷することが好ましいが、表面側に印刷することもできる。
ここで、ピロー包装用の包材用フィルム１は、製袋時、短手方向両端部を重ね合わせて筒状にし且つ該重ね合わせ部分をシール（縦シール）すると共に、長手方向に所定間隔をおいて短手方向にシール（横シール）しつつ切断することにより、順次袋状に形成される。
このフィルム２の縦シール予定部２ａ及び横シール予定部２ｂにて囲まれた領域（包装本体部２ｃ）は、長手方向に複数区画されており、各包装本体部２ｃに同じデザインの意匠表示７が印刷されている。
尚、意匠表示７は、例えば、商品名、商品の図柄及び写真、商品の説明書きなどの包装体のデザインとなる所望の表示である。
【００２０】
上記フィルム２の表面には、複数のラベル３が所定間隔をあけて貼付されている。
このラベル３は、裏面に粘着剤が設けられた粘着ラベルであり、フィルム２の長手方向に横シール予定線２ｂを介して区画された各包装本体部２ｃに貼付されている。
各包装本体部２ｃにおけるラベル３の貼付位置は、特に限定されないが、巻き崩れや皺発生の防止の点から、ラベル３は、１又は２以上を１群として、１群毎にフィルム２の短手方向に位置をずらして貼付されている。
例えば、１枚のラベル３を１群とする場合、図３（ａ）に示すように、１枚のラベル３が、各包装本体部２ｃ毎に短手方向に交互に位置をずらして貼付されている。従って、各包装本体部２ｃにおけるラベル３の短手方向貼付位置は、隣接する包装本体部２ｃ間で異なる位置となっている。
また、２枚以上のラベル３を１群とする場合、図３（ｂ）に示すように、その１群のラベル３（図示では、２枚のラベル３を１群とする場合を示す）は、対応する包装本体部２ｃの１群毎に短手方向に交互に位置をずらして貼付されている。従って、２以上のラベル３を１群とする場合、ラベル３の短手方向貼付位置は、１群のラベル３の数に対応した包装本体部２ｃの１群毎に異なる位置となっている、換言すると、ラベル３の短手方向貼付位置が同じである包装本体部２ｃが、１群のラベル３の数に対応して連続している。
尚、ラベル３を短手方向に位置をずらして貼付とは、図３に示すように、１群のラベル３を、１群毎にフィルム２の短手方向に２ヶ所対称的に交互に位置をずらして貼付する態様の他、例えば、図３（ｃ）に示すように、１群毎にフィルム２の短手方向に３ヶ所に位置をずらして貼付してもよく、又、特に図示しないが、短手方向に４ヶ所以上に位置をずらして貼付してもよい。
【００２１】
上記ラベル３は、図４に示すように、ラベル基材５の裏面５ｂに粘着剤が塗工され、且つラベル基材５の表面５ａに印刷が施された粘着ラベルで構成されている。
ラベル基材５は、特に限定されず、紙、合成紙、合成樹脂フィルム等の１層又は２層以上の積層体などを用いることができる。また、ラベル基材５は、剥離可能な２層以上の積層体で構成することもできる。
また、ラベル基材５の厚みは、特に限定されるものでないが、巻き崩れや皺発生の防止の点から、出来るだけ薄いものが好ましく、例えば３０〜５０μｍ程度のものを用いることができる。さらに、ラベル３の形状についても、特に限定されず、例えば、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すような矩形状や、図４（ｄ）に示すような楕円形などの適宜形状に形成することができる。
ラベル３に施す印刷は、該ラベル３の使用目的に応じて適宜選択され、例えば、懸賞用ラベルとして使用する場合には、物品の景品、景品の抽選の応募資格、応募期限などが表示される。尚、該印刷は、ラベル基材５の裏面５ｂ側に施すこともでき、この場合、ラベル基材５は透明なものが用いられる。
【００２２】
ラベル基材５の裏面５ｂに設けられた粘着剤層４は、例えば、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、該裏面３ａのうち少なくともラベル３の両側端部を除く部分に設けられている。
尚、粘着剤層４は、少なくともラベル３の両側端部を除く部分に設けられていればよく、例えば、図４（ｃ）に示すように、粘着剤層４は、ラベル基材５の外周端部全体を除く部分（すなわち裏面中央部分）に設けられていてもよい。粘着剤の種類は、特に限定されるものでないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等の感圧接着剤、加熱することで粘着力を発揮する感熱性粘着剤などを用いることができる。粘着剤層４の厚みは、通常、５〜３０μｍ程度である。
【００２３】
上記構成からなる包材用フィルム１は、ロール状に巻き取られてロール体とされ、製袋装置などの包装装置に装填され、包装体の作製に利用される。
例えば、縦型ピロー包装する場合、包材用フィルム１のロール体は、製袋装置に装填される。製袋装置では、ロール体から包材用フィルム１を引き出し、包材用フィルム１の縦シール予定部２ａを熱シールして筒状に形成すると共に、引き出し方向前端の横シール予定部２ｂを熱シールする。そして、該筒状フィルムの引き出し方向後方から被包装物を入れ、その引き出し方向後端の横シール予定部２ｂを熱シールして同時に切断することにより、１つの包装体が作製される。
このような製袋充填工程を経て、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、ラベル３の貼付された包装体１０が連続的に作製される。
なお、本実施形態では、フィルム２の長手方向に各意匠表示７が表示向きを同じにして印刷され、且つラベル３が短手方向に位置をずらして貼付されているため、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、意匠表示７を基準にラベル３の貼付位置が異なった２以上の種類の包装体１０が作製される（例えば、図５（ａ）の包装体１０では意匠表示「Ｃ」の上側、図５（ｂ）の包装体１０では意匠表示「Ａ」の上側）。
【００２４】
このように包材用フィルム１は、長手方向に複数のラベル３が所定間隔をあけて貼付されているので、包材用フィルム１を引き出して被包装物を包装するだけで、ラベル３の貼付された包装体１０を形成することができる。従って、包装体１０を作製した後にラベル３を貼付する必要が無いので、ラベル３の貼付不良や被包装物の壊れなどを起こさず、ラベル３の貼付された包装体１０を容易に作製することができる。また、包装体１０の作製時、ラベリング工程を必要としないので、例えば、ラベリング機能を具備しない既存の包装装置を用いて包装体１０を作製することができる。
【００２５】
さらに、ラベル３を短手方向に位置をずらして貼付することによって、フィルム２の短手方向の異なった位置にラベル３が分散する。よって、ラベル３が貼付された包材用フィルム１をロール状に巻き取った際、各巻き層間に於いてラベル３の重なる頻度が低くなる。従って、ロール体の歪みを低減して、ロールの巻き崩れや、フィルム２に皺が発生することを防止できる。
【００２６】
また、ラベル３は、ラベル基材５の少なくとも両側端部に粘着剤層４が設けられていないので、包材用フィルム１をロール状に巻き取った際、巻き圧によって粘着剤が拡がっても、粘着剤がラベル基材５の縁部からはみ出ず又は多量にはみ出ることを抑えることができる。
よって、包材用フィルム１のロール体のブロッキングを防止することができる。
また、ラベルの両側端部が中央部よりも薄くなるので、厚み変化が緩やかになり、巻き重ねによるフィルムの皺が生じ難くなる。
【００２７】
（実施形態２）
以下の各実施形態２〜４では、上記実施形態１と異なる部分について主に説明し、実施形態１と同様の部材については同一符号を付し、その説明を適宜省略する場合がある。
図６に示すように、各包装本体部２ｃに印刷される各意匠表示７は、１又は２以上を１群として、１群毎に表示向きを反対にして印刷されている。
例えば、１つの包装体のデザインとなる１つの意匠表示７を１群とする場合、図６（ａ）に示すように、１つの意匠表示７が、各包装本体部２ｃ毎に表示向きを反対にして印刷されている。尚、意匠表示７の表示向きとは、文字や図柄などを含む意匠表示の該文字などが正しく看取できる方向性を意味し、例えば、図６（ａ）では、隣接する包装本体部２ｃの各意匠表示７は、横シール予定線２ｂを挟んで、意匠表示７の上下向きが対向するように印刷されている。
また、２つ以上の意匠表示７を１群とする場合、図６（ｂ）に示すように、その１群の意匠表示７（図示では、２つの意匠表示７を１群とする場合を示す）は、対応する包装本体部２ｃの１群毎に表示向きを反対にして印刷されている。従って、２つ以上の意匠表示７を１群とする場合、各意匠表示７の表示向きは、１群の意匠表示７の数に対応した包装本体部２ｃの１群毎に反対になっている。
【００２８】
そして、ラベル３は、意匠表示７の印刷された各包装本体部２ｃに貼付され、該ラベル３は、各包装本体部２ｃに印刷された意匠表示７の表示向きを基準にして実質的に同じ位置に貼付されている。
具体的には、図６（ａ）に示すように、横シール予定線２ｂを挟んで上下反対向きに印刷された意匠表示７Ｒ及び意匠表示７Ｌに於いて、該意匠表示７Ｒ，７Ｌの表示向きを基準にして、各ラベル３は、例えば、双方の意匠表示「ＡＢＣ」の「Ａ」の上側に貼付されている。
【００２９】
上記各ラベル３は、意匠表示７の表示向きを基準にして実質的に同じ位置（実質的とは、貼付位置の少しのずれを含む意味である）に貼付されていればよいが、各ラベル３は、１又は２以上を１群として、短手方向に位置をずらして貼付されていることが好ましい。
例えば、意匠表示７の表示向きを基準にして実質的に同じ位置に各ラベル３を貼付しても、フィルム２の長手方向直線状に各ラベル３が貼付される場合もある（例えば、図６（ａ）で、意匠表示「ＡＢＣ」の「Ｂ」の上側に各ラベル７が貼付された場合）。このような場合には、包材用フィルム１のロール体は、ラベルの厚み（突出）に起因する部分的な盛り上がりが重なり、その結果、巻き崩れが生じたり、或いは、包材用フィルム１に皺が生じる虞がある。
従って、各ラベル３を意匠表示７の表示向きを基準にして実質的に同じ位置に貼付する場合も、図６に示すように、各ラベル３を短手方向に交互に位置をずらして貼付することにより、ロール体の巻き崩れや皺発止などを防止できる。
【００３０】
本実施形態の包材用フィルム１も、上記実施形態１の包材用フィルム１と同様に、ロール状に巻き取られ、包装体１０の作製に利用される。
【００３１】
本実施形態の包材用フィルム１は、フィルム２に印刷された複数の意匠表示７が、１又は２以上を１群として、１群毎に表示向きを反対して印刷され、各意匠表示７毎に、意匠表示７の表示向きを基準にして実質的に同じ位置にラベル３が貼付されている。従って、かかる包材用フィルム１を用いて被包装物を順次包装すると、同一の包装体１０、すなわち、意匠表示７を基準に一定の位置にラベル３が貼付された同一の包装体１０を順次連続的に得ることができる。
【００３２】
尚、本実施形態に於いて、各包装本体部２ｃの各意匠表示７は、横シール予定線２ｂを挟んで上下反対向きに印刷されているが、例えば、図７に示すように、横シール予定線２ｂを挟んで上下左右反対向きに印刷されていてもよい。
【００３３】
（実施形態３）
本実施形態のフィルム２は、厚み方向に圧縮可能な基材層を含む層構成からなる。
本実施形態のフィルム２は、図８に示すように、内面層２１、中間層２２、外面層２３の３層構造のものが例示され、このうちの少なくとも１層（例えば中間層２２）が、圧縮可能な基材層で構成されている。厚み方向に圧縮可能な基材層は、加圧されると縮まる層であり、又、圧力が解除されると復元する弾力性を有するものでもよい。該基材層としては、例えば、無数の小空隙を有する柔軟フィルムなどを使用することができ、具体的には、繊維が絡み合ったシート（不織布、和紙など）、発泡シートなどを例示することができる。
この圧縮可能な基材層は、加圧によって元厚の１／２〜３／４厚にまで縮まるものを用いることが好ましい。また、該基材層の厚みは、特に限定されないが、後述するようにラベル３の突出量を吸収するという点から、ラベル３の厚みの１．５〜５倍程度、更に、２〜４倍程度のものを用いることが好ましい。
【００３４】
本実施形態の包材用フィルム１も同様に、ラベル３がフィルム２の表面に貼付され、ロール状に巻き取られ、包装体１０の作製に利用される。
尚、基材層２２として、例えば不織布、和紙、発泡シートなどが用いられている場合、これらは、断熱層としても機能する。従って、該包材用フィルム１は、断熱性を要求されるもの、例えば、アイスクリームなどの冷菓を含むパウチ、加温飲料の容器に巻き付ける巻付けフィルム、容器に嵌挿して装着する筒状フィルムなどとして好適に利用できる。
【００３５】
ラベル３が貼付された包材用フィルム１は、ロール状に巻き取られた際、ラベルの突出に起因して、図９に示すように、ラベルが、巻き層間（内側と外側）のフィルム２によって押さえつけられる。
この点、本実施形態の包材用フィルム１は、圧縮可能な基材層を含むので、ラベル３が強く押さえつけられることによって、巻き層間の基材層２２が圧縮して厚みが薄くなる（図１０参照）。この基材層２２の厚み方向への圧縮により、フィルム面から突出するラベル３の突出量が小さくなる。従って、ロール体に於いて、ラベルの厚みに起因する部分的な盛り上がりを小さくでき、ロール体の巻き崩れや皺の発生を抑えることができる。
特に、ラベル３が、フィルム２の短手方向に位置をずらして貼付されている場合、ラベル３の重なり頻度を低くできるので、より一層、巻き崩れや皺発生を防止できる。
【００３６】
（実施形態４）
上記実施形態では、フィルム２は、３層構造のラミネートフィルムを例示しているが、２層、又は４層以上のラミネートフィルムで構成されていてもよい。さらに、フィルム２は、単層のものを使用することもできる。また、各層の材質も、特に限定されるものではない。さらに、フィルム２は、熱収縮性を有するものや、ストレッチ性（自己伸縮性）を有するものでもよい。
また、上記実施形態では、ラベル３は、ラベル基材５の裏面のうち少なくとも両側端部を除いて粘着剤層４が設けられているものが用いられているが、例えば、ラベル基材５の裏面全体に粘着剤層４が設けられているものを用いることもできる。
さらに、ラベル３は、懸賞応募用に限られず、懸賞応募に用いられない宣伝広告用などでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態１の包材用フィルムの斜視図である。
【図２】同包材用フィルムの一部省略断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、同包材用フィルムの一部省略平面図である。
【図４】（ａ）は、ラベルの側面図であり、（ｂ）〜（ｄ）は、ラベルの底面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、包装体の正面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２の包材用フィルムの一部省略平面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２の変形例に係る包材用フィルムの一部省略平面図である。
【図８】実施形態３の包材用フィルムの一部省略断面図である。
【図９】ロール体に於いて、巻かれたフィルムの各巻き層間によってラベルが押しつけられる状態を説明するための参考図である。
【図１０】実施形態３の包材用フィルムのロール体の一部省略断面である。
【符号の説明】
【００３８】
１…包材用フィルム
２…フィルム
２２…圧縮可能な基材層
３…ラベル
４…粘着剤層
７…意匠表示
１０…包装体
【図１】
0003118433.tif 000003
【図２】
0003118433.tif 000004
【図３】
0003118433.tif 000005
【図４】
0003118433.tif 000006
【図５】
0003118433.tif 000007
【図６】
0003118433.tif 000008
【図７】
0003118433.tif 000009
【図８】
0003118433.tif 000010
【図９】
0003118433.tif 000011
【図１０】
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