(57)【要約】【課題】背光モジュール冷陰極管の連結構造の提供。【解決手段】本考案による背光モジュール冷陰極管の連結構造は、主に一種の冷陰極管を背光モジュールにおいて、より良い接続効果をもたらす連結技術に関わるものである。該背光モジュールは一つ以上の電気制御回路板、電気制御回路板に連結する一つ以上の冷陰極管、各冷陰極管一つ以上の電極ピンを設けて構成する。そのうち、電気制御回路板側面は横方向に一つ以上の冷陰極管に備える電極ピンをハンダ付けするための連結区域を設け、該連結区域に電極ピンを導通するための導通端を設ける。【選択図】図２
0003126952.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一つ以上の電気制御回路板、電気制御回路板に連結する冷陰極管を含み、各冷陰極管は一つ以上の電極ピンを設けて構成する背光モジュール、
電気制御回路板の側面に冷陰極管に備える電極ピンをハンダ付けするためのハンダ付け連結区域を設け、該連結区域に電極ピンを導通するための導通端を設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項２】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた切欠きに設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項３】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた切り溝に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項４】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた裂け目に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項５】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、導通端は電気制御回路板に設ける電気回路の末端部に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項６】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、導通端は金属片を設け、該金属片は電気制御回路板に埋設し、設けられた電気回路の端部に連結することを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の冷陰極管（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐｓ）または（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｅｓｃｅｎｔ  Ｔｕｂｅ）と背光モジュール（Ｂａｃｋ  Ｌｉｇｈｔ  Ｍｏｄｕｌｅ）とより良い連結効果の連結技術を提供するもので、特に液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）またはその他背光モジュール関連は特に相応しい。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイはブラウン管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）を中心技術とした従来の表示装置に代わりつつある。背光モジュールの技術により、限られた空間に豊富な光源と色彩を表示し、軽薄の特性を有するため、従来の表示装置に優れる。
【０００３】
前記の背光モジュールはさらに、光源を発生する冷陰極管を設ける。図１に示すとおり、該冷陰極管の連結技術は、電気制御回路板１０、電気制御回路板１０に連結する一つ以上の冷陰極管２０、各冷陰極管２０は一つ以上の電極ピン２１より構成する。公知技術による電気制御回路板１０と冷陰極管２０との連結手段は、あらかじめに電気制御回路板１０に一つ以上のソケット１１を設け、該ソケット１１は電気制御回路板１０に設けた電気回路１２と電気接続する。各冷陰極管２０の末端にプラグ２２を設け、該プラグ２２は延ばされた電極ピン２１を整合し、組立作業者により、プラグ２２を対応されたソケット１１それぞれ挿入することにより、冷陰極管２０と電気制御回路板１０との電気接続を実現する。
【０００４】
しかしながら、この種の冷陰極管２０が電気制御回路板１０との電気接続構造は、前記のソケット１１とプラグ２２との組合せによる。このため、公知技術または公知技術に類似する技術を実施するとき、以下の問題点が発生する。
（１）ソケットとプラグを設置するため、生産コストの増加となる。材料コストのアップのほか、業者は材料準備、調達および検査コストの負担が掛かる。
（２）ソケットとプラグを組合せた後、従来は滑らかな電気制御回路板に突起部が出来てしまい、設置空間に制限を受ける。
（３）ソケットとプラグは電気制御回路板から突起するため、液晶ディスプレイの放熱ファンは強制送風するとき、ソケットとプラグは空気流通の邪魔となるほか、塵を付着し、バイ菌と廃気が滞留する恐れがある。
（４）ソケットとプラグと電気接続の金属体は、露出したまま長時間の電流が流れるため、金属体の表面に酸化膜を形成し、酸化膜は抵抗を増大させ、冷陰極管の寿命に影響を与えるほか、熱損耗を発生し、エネルギー浪費および発熱の問題が起きる。
（５）ソケットとプラグとの接触が不十分のとき、さらに冷陰極管の作動不具合問題を引き起こす。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、一種の構造単純、耐用性が極めて良い、運用可能性が大きい、放熱気流に影響を与えない連結構造を提供する。
【０００６】
本考案による背光モジュール冷陰極管の連結構造は、主に該背光モジュールは一つ以上の電気制御回路板、一つ以上の電気制御回路板と連結した冷陰極管、各冷陰極管一つ以上の電極ピンを設けて構成する。そのうち、電気制御回路板側面は横方向に一つ以上の冷陰極管に備える電極ピンをハンダ付けするための連結区域を設け、該連結区域に電極ピンを導通するための導通端を設ける。前記の連結部は、電気制御回路板側面に切欠き、または電気制御回路板側面に切り溝を設け、導通端は電気制御回路板の末端部に設ける。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、一つ以上の電気制御回路板、電気制御回路板に連結する冷陰極管を含み、各冷陰極管は一つ以上の電極ピンを設けて構成する背光モジュール、
電気制御回路板の側面に冷陰極管に備える電極ピンをハンダ付けするためのハンダ付け連結区域を設け、該連結区域に電極ピンを導通するための導通端を設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた切欠きに設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた切り溝に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた裂け目に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、導通端は電気制御回路板に設ける電気回路の末端部に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項６の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、導通端は金属片を設け、該金属片は電気制御回路板に埋設し、設けられた電気回路の端部に連結することを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は公知技術に比べて、以下等の効果を優れている。
（１）ソケットとプラグを不要のため、生産コストを大幅に軽減し、材料の節約のほか、業者による材料準備、調達および検査コストを軽減できる。
（２）冷陰極管と電気制御回路板と連結した後、電気制御回路板に突起部がなく、設置空間に制限を受けない。
（３）塵付着による細菌と廃気滞留問題を発生しない。
（４）表面に酸化膜の形成を有効に減少し、電気抵抗の増大による冷陰極管の熱損耗および寿命に影響を与えない。
（５）ソケットとプラグとの接触不良の問題が起きない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２は本考案の実施例による立体分解図であり、一種の背光モジュールの冷陰極管連結機構の連結機構実施例を示す。背光モジュールの電気制御回路板１０側面の横方向に一つ以上の連結区域１３を設け、該連結区域１３に電極ピンを導通するため一つ以上の導通端１４を設ける。該導通端１４は電気制御回路板１０に設ける電気回路１２の端部、または電気回路１２端部に金属片を埋設する。そのうち、連結区域１３は平らに電気制御回路板１０の側面に設けるか、または電気制御回路板１０側面の切欠きまたは電気制御回路板１０側面に引き込んで設ける切り溝または裂け目を設ける。この図において、電気制御回路板１０側面に引き込んだ切欠きを示す。
【００１０】
図３に示すものは、本考案実施例の立体組合せ図である。冷陰極管２０に２本の電極ピン２１を設け、２本の電極ピン２１はハンダ付け部材１５により、隣り合う連結区域１３に安定、かつ、分離または緩みがないようにハンダ付けしておく、各電極ピン２１とそれぞれに対応した導通端１４を良好な電気接続状態を維持する。
【００１１】
このため、本考案の実施例により、大幅な生産コスト軽減、材料節約ができるほか、業者による材料準備、調達および検査コストが大きく軽減される。その上、冷陰極管２０は側面から電気制御回路板１０に連結するため、電気制御回路板１０の表面に突起部がなく、設置空間に制限を受けないほうか、塵付着による放熱影響問題を発生しない。
【００１２】
このほか、冷陰極管２０は側面から電気制御回路板１０に連結し、電極ピン２１と導通端１４との接触場所もハンダ付け部材１５に包まれるため、表面に酸化膜を発生しない、接触不良も起きない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知技術の概略図である。
【図２】本考案の好ましい実施例による立体分解図である。
【図３】本考案の好ましい実施例による立体組合せ図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０  電気制御回路板
１１  ソケット
１２  電気回路
１３  連結区域
１４  導通端
１５  ハンダ付け部材
２０  冷陰極管
２１  電極ピン
２２  プラグ
【図１】
0003126952.tif 000003
【図２】
0003126952.tif 000004
【図３】
0003126952.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月12日(2006.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一つ以上の電気制御回路板、電気制御回路板に連結する冷陰極管を含み、各冷陰極管は一つ以上の電極ピンを設けて構成する背光モジュールにおいて、
電気制御回路板の側面に冷陰極管に備える電極ピンをハンダ付けするためのハンダ付け連結区域を設け、該連結区域に電極ピンを導通するための導通端を設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項２】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた切欠きに設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項３】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた切り溝に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項４】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた裂け目に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項５】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、導通端は電気制御回路板に設ける電気回路の末端部に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【請求項６】
請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、導通端は金属片を設け、該金属片は電気制御回路板に埋設し、設けられた電気回路の端部に連結することを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項１の考案は、一つ以上の電気制御回路板、電気制御回路板に連結する冷陰極管を含み、各冷陰極管は一つ以上の電極ピンを設けて構成する背光モジュールにおいて、
電気制御回路板の側面に冷陰極管に備える電極ピンをハンダ付けするためのハンダ付け連結区域を設け、該連結区域に電極ピンを導通するための導通端を設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた切欠きに設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた切り溝に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、連結部は電気制御回路板側面に引き込んで設けた裂け目に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、導通端は電気制御回路板に設ける電気回路の末端部に設けることを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。
請求項６の考案は、請求項１記載の背光モジュール冷陰極管の連結構造において、導通端は金属片を設け、該金属片は電気制御回路板に埋設し、設けられた電気回路の端部に連結することを特徴とする背光モジュール冷陰極管の連結構造としている。