(57)【要約】      （修正有）【課題】旋削工具を提供する。【解決手段】旋削ヘッド部２０とネック部３０とボディ部４０とを備え、旋削工具内にはチャンネルが貫設され、チャンネルは前記旋削ヘッド部、前記ネック部、及びボディ部を貫通させる。チャンネルは冷却液の注入に用いられ、冷却液はボディ部から注入される。旋削ヘッド部は被加工物に対する加工に用いられる。ネック部はネックの直径の長さを有し、ボディ部はボディの直径の長さを有し、ネックの直径の長さはボディの直径の長さより長い。冷却液がチャンネルから漏出した場合、冷却液がボディ部の外周面に沿ってネック部に流れ、ネック部のネックの直径の長さ３４がボディ部のボディの直径の長さ４２より長いため、漏出した冷却液がネック部により止められ、漏出した冷却液が旋削ヘッド部に流れてボディ部に回流することが防止される。旋削ヘッド部の錆付きが防止されるのみならず、旋削工具の耐用年数も延びる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
延長方向に沿って延長される旋削ヘッド部と、
接合面及びストッパー面で構成され、前記接合面は前記旋削ヘッド部に連接され、前記ストッパー面の位置にネックの直径の長さを有するネック部と、
前記ストッパー面に接合されるボディ部であって、前記旋削ヘッド部、前記ネック部、及び前記ボディ部が順に連結され、旋削工具は前記延長方向に沿って貫通されるチャンネルを有し、前記チャンネルは前記旋削ヘッド部、前記ネック部、及び前記ボディ部を貫通させ、且つ前記チャンネルの両端は前記延長方向から開放され、前記ボディ部はボディの直径の長さを有し、前記ボディの直径の長さは前記ネックの直径の長さより短く、前記ネック部及び前記ボディ部の間には停止角度が設けられるボディ部と、を備えることを特徴とする、
旋削工具。
【請求項２】
前記旋削ヘッド部は第一外周面を有し、前記接合面と前記第一外周面との間には鈍角が構成されることを特徴とする請求項１に記載の旋削工具。
【請求項３】
前記ネック部は延長面を有し、前記延長面の何れか一端は前記接合面に連接され、前記延長面の他端は前記ストッパー面に連接されることを特徴とする請求項１に記載の旋削工具。
【請求項４】
前記ボディ部は第二外周面を有し、前記第二外周面は前記ストッパー面に連接され、且つ前記停止角度は直角であることを特徴とする請求項１に記載の旋削工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、旋削工具に関し、更に詳しくは、旋削工具の構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な旋盤加工技術は各種のツールにより様々な被加工物に対して加工を行うために適用されている。加工過程においては、ツールが被加工物に接触して摩擦するため高熱が発生しやすく、適切に冷却しなければツール及び被加工物が損壊してしまい、歩留まりが低下し、ツールが脆弱になった。このため、加工過程では冷却液を利用して冷却する必要があった。
【０００３】
従来の技術には冷却液が充填される旋削工具構造が存在する。図１及び図２を参照する。旋削工具１０は接合されるボディ１１及び旋削ヘッド１２を有し、前記ボディ１１内にはチャンネル１３が貫設され、前記チャンネル１３の何れか一端は前記ボディ１１を貫通させて前記旋削ヘッド１２の他端に連接され、前記チャンネル１３の他端は前記旋削ヘッド１２に連通され、前記チャンネル１３は冷却液を注入させるために用いられ、前記ボディ１１及び前記旋削ヘッド１２が冷却液により冷却される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の技術では、前記チャンネル１３の何れか一端から冷却液が注入された場合、一部が前記チャンネル１３から漏出し、漏出した冷却液が前記ボディ１１の外周面に沿って前記旋削ヘッド１２に滴り落ち、前記旋削工具１０の旋削ヘッド１２が錆付いてしまい、前記旋削工具１０の耐用年数が短くなることがある。
【０００５】
本考案者は上記の欠点（前記チャンネル１３からの冷却液の漏出防止）が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の旋削工具の提案に至った。
【０００６】
本考案はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、旋削工具のチャンネルからの冷却液の漏出を防止させ、冷却液が旋削ヘッドを錆付かせるという欠陥を防ぐ旋削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本考案の旋削工具は、延長方向に沿って延長される旋削ヘッド部と、接合面及びストッパー面で構成され、前記接合面は前記旋削ヘッド部に連接され、前記ストッパー面の位置にネックの直径の長さを有するネック部と、前記ストッパー面に接合されるボディ部であって、前記旋削ヘッド部、前記ネック部、及び前記ボディ部が順に連結され、前記旋削工具は前記延長方向に沿って貫通されるチャンネルを有し、前記チャンネルは前記旋削ヘッド部、前記ネック部、及び前記ボディ部を貫通させ、且つ前記チャンネルの両端は前記延長方向から開放され、前記ボディ部はボディの直径の長さを有し、前記ボディの直径の長さは前記ネックの直径の長さより短く、前記ネック部及び前記ボディ部の間には停止角度が設けられることと、を備える。
【０００８】
本考案の好適例において、前記旋削ヘッド部は第一外周面を有し、前記接合面と前記第一外周面との間には鈍角が設けられる。
【０００９】
本考案の好適例において、前記ネック部は延長面を更に有し、前記延長面の何れか一端は前記接合面に連接され、前記延長面の他端は前記ストッパー面に連接される。
【００１０】
本考案の好適例において、前記ボディ部は前記ストッパー面に連接される第二外周面を有し、前記停止角度は直角である。
【００１１】
本考案の好適例において、前記旋削ヘッド部、前記ネック部、及び前記ボディ部は順に連結される。前記旋削工具は前記延長方向に沿って貫通されるチャンネルを有し、前記チャンネルは前記旋削ヘッド部、前記ネック部、及び前記ボディ部を貫通させ、且つ前記チャンネルの両端は前記延長方向に沿って開放される。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、前記ネック部の前記ネックの直径の長さが前記ボディの直径の長さより長いため、冷却液が前記チャンネルに注入されて漏出した際に、漏出した冷却液が前記旋削ヘッド部に流れることが防がれ、前記旋削ヘッド部の錆付きという欠陥が防止されるのみならず、前記旋削工具の耐用年数も延びる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の旋削工具を例示する左面図である。
【図２】従来の旋削工具を例示する断面図である。
【図３】本考案の好ましい実施形態に係る旋削工具を例示する左面図である。
【図４】本考案の好ましい実施形態に係る旋削工具を例示する断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本考案は以下の例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能であることは言うまでもない。
【００１５】
まず、図３及び図４を参照しつつ、本考案に係る旋削工具について具体的に説明する。
【００１６】
本考案に係る旋削工具は、以下の部材で構成される。
（１）旋削ヘッド部２０
延長方向Ｘに沿って延長される。前記旋削ヘッド部２０は前記旋削ヘッド部２０の周面である第一外周面２１を有し、前記旋削ヘッド部２０は被加工物に対する加工作業に用いられる。
（２）ネック部３０
接合面３１と、ストッパー面３２と、延長面３３と、を有する。前記接合面３１の何れか一端は前記旋削ヘッド部２０に連接され、前記接合面３１の他端は前記延長面３３に連接される。前記接合面３１と前記第一外周面２１との間には鈍角θ１が設けられ、前記接合面３１が傾斜する。前記延長面３３は前記延長方向Ｘに沿って延長され、前記延長面３３の何れか一端は前記接合面３１に連接され、前記延長面３３の他端は前記ストッパー面３２に連接される。前記ネック部３０は前記ストッパー面３２の位置にネックの直径の長さ３４を有する。
（３）ボディ部４０
前記ストッパー面３２に連接される第二外周面４１を有し、前記ボディ部４０はボディの直径の長さ４２を有し、且つ前記ボディの直径の長さ４２は前記ネックの直径の長さ３４より短い。前記ネック部３０と前記ボディ部４０との間には停止角度θ２が設けられる。本実施形態では、前記停止角度θ２は直角である。
【００１７】
このように、前記旋削ヘッド部２０、前記ネック部３０、及び前記ボディ部４０が順に連結され、前記旋削工具は前記延長方向Ｘに沿って貫通されるチャンネル５０を有する。前記チャンネル５０は前記旋削ヘッド部２０、前記ネック部３０、及び前記ボディ部４０を貫通させ、且つ前記チャンネル５０の両端は前記延長方向Ｘに沿って開放される。
【００１８】
以上は本考案の構造の組み合わせ状態及びその連結関係であり、本考案の使用方法については以下に記載する。
【００１９】
図３及び図４に示されるように、本考案に係る旋削工具を使用する場合、前記旋削ヘッド部２０により被加工物に対する加工が施され、且つ前記ボディ部４０から前記チャンネル５０に冷却液が注入され、前記旋削工具全体の温度が冷却液により冷却される。冷却液の注入過程において漏出が発生すると、漏出した冷却液は前記ボディ部４０の前記第二外周面４１に沿って流動し、前記ネック部３０に流れた後、前記ネック部３０の前記ネックの直径の長さ３４が前記ボディ部４０の前記ボディの直径の長さ４２より長いため、冷却液が前記ネック部３０の前記ストッパー面３２により止められ、冷却液が前記旋削ヘッド部２０に漏出することが防止される。
【００２０】
前記ネック部３０の前記ネックの直径の長さ３４は前記ボディの直径の長さ４２より長く、冷却液が前記チャンネル５０に注入されて漏出した場合、漏出した冷却液が前記旋削ヘッド部２０に流れることが防止される。前記旋削ヘッド部２０の錆付きが防止されるほか、前記旋削工具の耐用年数も延びる。
【００２１】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２２】
１０  旋削工具
１１  ボディ
１２  旋削ヘッド
１３  チャンネル
２０  旋削ヘッド部
２１  第一外周面
３０  ネック部
３１  接合面
３２  ストッパー面
３３  延長面
３４  ネックの直径の長さ
４０  ボディ部
４１  第二外周面
４２  ボディの直径の長さ
５０  チャンネル
Ｘ  延長方向
θ１  鈍角
θ２  停止角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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