(57)【要約】      （修正有）【課題】基板に袋掛け具と藁チップ受け具を設置し、前記袋掛け具は上端に開口部を有するとともに前記藁チップ受け具はこの袋掛け具の開口部の上方背面側に位置している藁チップ袋詰め装置である。【解決手段】前記袋掛け具の開口部に重なるように空袋をセットして、コーンハーベスタの藁排出装置から飛ばされる藁（トウモロコシの葉，茎）チップを受け入れる。このとき、袋掛け具の開口部を越えようとする藁（トウモロコシの葉，茎）チップは前記藁チップ受け具に衝突して袋掛け具の開口部に落下するため袋内に収容される。そして、袋が一杯になれば、封をして前記袋掛け具から取外し、次の空袋をセットする。コーンハーベスタの藁排出装置から飛ばされた藁（トウモロコシの葉，茎）チップを、手作業を必要とすることなく、袋詰めすることができるため、その作業能率は従来に比べて極めて向上する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基板に袋掛け具と藁チップ受け具を設置し、前記袋掛け具は上端に開口部を有するとともに前記藁チップ受け具はこの袋掛け具の開口部の上方背面側に位置していることを特徴とする藁チップ袋詰め装置。
【請求項２】
請求項１の藁チップ袋詰め装置において、前記袋掛け具は筒状であり、その側面に開放部を有するとともにこの開放部に扉を開閉可能に設置したことを特徴とする藁チップ袋詰め装置。
【請求項３】
請求項２の藁チップ袋詰め装置において、前記袋掛け具は軸心を中心として回転可能であることを特徴とする藁チップ袋詰め装置。
【請求項４】
請求項２の藁チップ袋詰め装置において、前記袋掛け具を格子状の筒体から構成したことを特徴とする藁チップ袋詰め装置。
【請求項５】
請求項１の藁チップ袋詰め装置において、前記藁チップ受け具を板状に構成し、前記袋受け具の開口部の形状に合わせて湾曲させたことを特徴とする藁チップ袋詰め装置。
【請求項６】
請求項５の藁チップ袋詰め装置において、前記藁チップ受け具の下端縁にガイドスカートを連設したことを特徴とする藁チップ袋詰め装置。
【請求項７】
請求項１の藁チップ袋詰め装置において、前記基板を台車にしたことを特徴とする藁チップ袋詰め装置。
【請求項８】
請求項１の藁チップ袋詰め装置において、前記基板にクレーン装置を設置したことを特徴とする藁チップ袋詰め装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は藁チップ袋詰め装置に関し、コーンハーベスタの藁排出装置から飛ばされる藁チップを袋詰めする際に使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーンハーベスタの藁排出装置から飛ばされる藁（トウモロコシの葉，茎）チップは、畑に散乱し、そのまま肥料として使用されていたが、近年、この藁チップを保存して使用する方法も考えられ、このため、作業者は、この散乱した藁チップを掻き集めて袋詰めにしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０３２８３７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来にあっては、散乱した藁チップを手作業によって掻き集めていたため、手間がかかり、藁チップの袋詰め作業の能率を向上させにくいという不都合を有した。
【０００５】
この考案の課題はかかる不都合を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、この考案に係る藁チップ袋詰め装置においては、基板に袋掛け具と藁チップ受け具を設置し、前記袋掛け具は上端に開口部を有するとともに前記藁チップ受け具はこの袋掛け具の開口部の上方背面側に位置しているものである。
【０００７】
なお、前記袋掛け具を筒状とし、その側面に開放部を有するとともにこの開放部に扉を開閉可能に設置することもできる。
【０００８】
また、前記袋掛け具を軸心を中心として回転可能にすることもできる。
【０００９】
また、前記袋掛け具を格子状の筒体から構成することもできる。
【００１０】
また、前記藁チップ受け具を板状に構成し、前記袋受け具の開口部の形状に合わせて湾曲させることもできる。
【００１１】
また、前記藁チップ受け具の下端縁にガイドスカートを連設することもできる。  
【００１２】
また、前記基板を台車にすることもできる。
【００１３】
また、前記基板にクレーン装置を設置することもできる。
【考案の効果】
【００１４】
この考案に係る藁チップ袋詰め装置は、上記のように構成されているため、即ち、基板に袋掛け具と藁チップ受け具を設置し、前記袋掛け具は上端に開口部を有するとともに前記藁チップ受け具はこの袋掛け具の開口部の上方背面側に位置しているため、前記袋掛け具の開口部に重なるように空袋をセットして、コーンハーベスタの藁排出装置から飛ばされる藁（トウモロコシの葉，茎）チップを受け入れることができる。このとき、袋掛け具の開口部を越えようとする藁（トウモロコシの葉，茎）チップは前記藁チップ受け具に衝突して袋掛け具の開口部に落下するため袋内に収容される。そして、袋が一杯になれば、封をして前記袋掛け具から取外し、次の空袋をセットする。
【００１５】
よって、この藁チップ袋詰め装置を使用すれば、コーンハーベスタの藁排出装置から飛ばされた藁（トウモロコシの葉，茎）チップを、手作業を必要とすることなく、袋詰めすることができるため、その作業能率は従来に比べて極めて向上する。
【００１６】
なお、前記袋掛け具は筒状であり、その側面に開放部を有するとともにこの開放部に扉を開閉可能に設置すれば、この扉を開放することによって、前記袋掛け具への空袋のセットおよび封をした後の袋の取外しを簡易にすることができる。
【００１７】
この場合、前記袋掛け具を軸心を中心として回転可能にすれば、前記開放部の位置を前記基板の側面に向けることができるため、前記袋掛け具への空袋のセットおよび封をした後の袋の取外しがより一層容易になる。
【００１８】
また、前記袋掛け具を格子状の筒体から構成すれば、空袋を袋掛け具の外側から見ることができるため、その詰め込み程度を容易に判断することができる。
【００１９】
また、前記藁チップ受け具を板状に構成し、前記袋受け具の開口部の形状に合わせて湾曲させれば、前記藁チップ受け具に衝突した藁チップを前記袋受け具の開口部の落下させやすいものである。
【００２０】
また、前記藁チップ受け具の下端縁にガイドスカートを連設すれば、前記藁チップ受け具に衝突した藁チップを前記袋受け具の開口部に更に誘導させやすいものである。
【００２１】
また、前記基板を台車にすれば、コーンハーベスタに連結して移動しながらこの袋詰め作業をすることができる。
【００２２】
また、前記基板にクレーン装置を設置すれば、一杯になった袋を前記袋掛け具からの取外して、基板から下ろす作業がしやすいものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
基板に袋掛け具と藁チップ受け具を設置し、前記袋掛け具は上端に開口部を有する。前記藁チップ受け具はこの袋掛け具の開口部の上方背面側に位置している。前記袋掛け具は筒状であり、その側面に開放部を有するとともにこの開放部に扉を開閉可能に設置した。前記袋掛け具を格子状の筒体から構成した。前記藁チップ受け具を板状に構成し、前記袋受け具の開口部の形状に合わせて湾曲させた。前記藁チップ受け具の下端縁にガイドスカートを連設した。前記基板を台車にした。前記基板にクレーン装置を設置した。
【００２４】
以下、この考案の実施例１を説明する。
【００２５】
図１はこの考案に係る藁チップ袋詰め装置の正面図、図２は同平面図、図３は同右側面図である。
【００２６】
図１〜図３において、Ａは藁チップ袋詰め装置、10はその台車（この考案の「基板」に相当する）である。11はその天板，12,12,はその車輪である。なお、13は連結具であり，コーンハーベスタの後部に連結するためのものである。この連結具13の長さを調節して前記台車10と前記コーンハーベスタとの距離を調節することができる。
【００２７】
次に、20は固定板であり、前記台車10の天板11に設置されている。この固定板20は前記天板11の後方に位置している。21は回転軸であり、前記固定板20の中心に回転可能に設置されている。また、22は回転板であり、前記回転軸21の頂部にブラケット23を介して固定されている。この回転板22は水平状態であり、前記固定板21と略平行に位置している。24,24,はキャスターであり、前記固定板20に逆さ状態で設置されている。このキャスター24,24,…はその回転輪25,25,…が前記回転板22の裏面に接触し、回転板22の回転を滑らかにしている。また、26は駆動輪であり、前記固定板20に設置されている。この駆動輪26も前記回転板22の裏面に接触している。
【００２８】
Ｍはモーターであり、前記固定板20に設置されている。このモーターＭが駆動することによって前記駆動輪26が回転し、前記回転板22を前記回転軸21を中心として左右に回転させる。なお、Ｅは前記モーターＭの電源となる充電池であり、前記固定板20に設置されている。また、Ｃはコントロール具であり、前記モーターＭの回転を制御して、前記回転板22の回転状態をコントロールするためのものである。
【００２９】
30は袋掛け具であり、前記回転板22の上面に設置されている。この袋掛け具30は円筒状であり、格子状のフレームを有している。31は開放部であり（図２を参照のこと）、前記袋掛け具30の側面に形成されている。この開放部31は前記袋掛け具30への空袋Ｓのセットおよび封をした後の袋Ｓの取外しをしやすくするためのものである。32は蓋であり、前記開放部31を開閉する。この蓋32は杆状であり、その端部の曲がり部33,33 を前記開放部31のパイプ部34,34 に抜き差しすることによって前記開放部31に設置されたり，外されたりする。なお、この蓋32も前記袋掛け具30の一部を構成し、全体として円柱状をしている。
【００３０】
次に、50は藁チップ受け具であり、前記台車10の天板11に、取付け具51,51 を介して設置されている。この藁チップ受け具50は前記袋掛け具30の開口部35の上方背面側に位置している。そして、パンチメタルによって板状に形成され、前記袋受け具30の開口部35の形状に合わせて湾曲している（図２を参照のこと）。
【００３１】
52はガイドスカートであり、前記藁チップ受け具50の下端縁に連設されている。このガイドスカート52の下端縁は前記袋掛け具30の開口部35の内側に侵入している。
【００３２】
なお、Ｒはクレーンであり、前記台車10の天板11に設置されている。このクレーンＲは、主として、一杯になった袋Ｓを取り外す際に使用される。
る。
【００３３】
上記のように構成される藁チップ袋詰め装置Ａは、コーンハーベスタに連結されて使用される。この装置Ａとコーンハーベスタとの距離は前記連結具13によって調節される。
【００３４】
そして、前記袋掛け具30の開口部31の内側に重なるように空袋Ｓをセットする。このとき、前記蓋32を取り外して、前記開放部31から作業するとしやすいものである。そして、図１に示すにように、コーンハーベスタの藁排出装置Ｈから矢印方向に飛ばされる藁（トウモロコシの葉，茎）チップＰを受け入れる。このとき、袋掛け具30の開口部31を越えようとする藁（トウモロコシの葉，茎）チップＰは前記藁チップ受け具50に衝突して袋掛け具30の開口部36に落下し袋Ｓ内に収容される。
【００３５】
そして、袋Ｓが一杯になれば、封をして前記袋掛け具30から取外し、次の空袋Ｓをセットする。このときも、前記蓋32を取り外して、前記開放部31から作業するとしやすいものである。なお、一杯になった袋Ｓを取り外す際には、クレーンＲを使用すると作業しやすいものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
コーンハーベスタの藁排出装置から飛ばされた藁（トウモロコシの葉，茎）チップを、手作業を必要とすることなく、袋詰めすることができる藁チップ袋詰め装置を提供することができる。藁チップ袋詰め作業の能率を向上するために利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１はこの考案に係る藁チップ袋詰め装置の正面図である。
【図２】図２は同平面図である。
【図３】図３は同右側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  …  藁チップ袋詰め装置
Ｃ  …  コントロール具
Ｅ  …  充電池
Ｈ  …  コーンハーベスタの藁排出装置
Ｍ  …  モーター
Ｐ  …  藁（トウモロコシの葉，茎）チップ
Ｒ  …  クレーン
Ｓ  …  袋
10  …  台車（基板）
11  …  天板
12  …  車輪
13  …  連結具
20  …  固定板
21  …  回転軸
22  …  回転板
23  …  ブラケット
24  …  キャスター
25  …  回転輪
26  …  駆動輪
30  …  袋掛け具
31  …  開放部
32  …  蓋
33  …  蓋の曲がり部
34  …  パイプ部
50  …  藁チップ受け具
51  …  取付け具
52  …  ガイドスカート
【図１】
0003126725.tif 000003
【図２】
0003126725.tif 000004
【図３】
0003126725.tif 000005