(57)【要約】【課題】研磨盤の面積を縮小し、ミキサーのサイズを縮小する。【解決手段】研磨盤１の中心と上のミキサーのフィードラインの中心を同一の中央軸線上にして、研磨盤１表面に、被研磨材を荒研磨する第１研磨区１ａを研磨盤１表面の偏心位置に小面積に、ナイフ１５又は大ラチェットなど鋭利な歯で形成し、被研磨材を細研磨する第２研磨区１ｂを第１研磨区１ａの周囲に大面積に、複数の鋭い小さな尖った歯１４で形成する。【選択図】図５
0003118376.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ミキサーのフィードラインの中心点と同じ中心点で、同じ中心軸線を持つミキサー研磨盤において、
研磨盤表面に、
前記研磨盤表面の偏心位置に小面積に、鋭利な物で形成され、被研磨材を荒研磨する第１研磨区と、
前記第１研磨区の周囲に大面積に、小さな尖った歯で形成され、被研磨材を細研磨する第２研磨区とを備えたことを特徴とするミキサー研磨盤。
【請求項２】
ミキサーのフィードラインの中心点と同じ中心点で、同じ中心軸線を持つミキサー研磨盤において、
研磨盤表面に、
前記研磨盤表面の偏心位置に小面積に、鋭利な物で形成され、被研磨材を荒研磨する第１研磨区と、
前記第１研磨区の周囲に大面積に、小さな尖った歯で形成され、被研磨材を細研磨する第２研磨区と、
前記研磨盤表面の周辺で、前記第２研磨区の周囲に同じ幅のリング状に、研磨歯紋で形成され、極細に研磨する第３研磨区とを備えたことを特徴とするミキサー研磨盤。
【請求項３】
第２研磨区の中心点は第１研磨区の範囲内にある請求項１又は２に記載のミキサー研磨盤。
【請求項４】
第１研磨区の鋭い物は少なくとも１枚以上のナイフであり、前記ナイフのサイズは第２研磨区の歯よりも大きく、また、複数のナイフで構成される場合、前記ナイフ間に所定の間隔を有する請求項１又は２に記載のミキサー研磨盤。
【請求項５】
少なくとも一のナイフの切削面と他のナイフの切削面は反対方向になる請求項４に記載のミキサー研磨盤。
【請求項６】
第１研磨区の鋭い物は複数の尖った形の大ラチェットからなり、前記大ラチェットのサイズは第２研磨区の歯よりも大きい又は同じである請求項１又は２に記載のミキサー研磨盤。
【請求項７】
第１研磨区の物が複数のラチェット列で構成され、少なくとも一のラチェット列の切削方向が他のラチェット列の切削方向と反対になる請求項６に記載のミキサー研磨盤。
【請求項８】
第３研磨区の研磨歯紋は斜紋、又は交叉紋のいずれかである請求項２に記載のミキサー研磨盤。
【請求項９】
ミキサーのフィードラインの底に一研磨環が固定され、前記研磨環と上下対称で、ミクロ距離を持つ請求項１又は２に記載のミキサー研磨盤。
【請求項１０】
研磨環の底に研磨歯紋を有し、前記研磨歯紋は斜紋又は交叉紋のいずれかである請求項９に記載のミキサー研磨盤。
【請求項１１】
第１及び第２研磨区は高さが同じで、かつ第３研磨区より高く、研磨環のリンク内に嵌合され、第３研磨区は前記研磨環の研磨歯紋と上下対称である請求項９に記載のミキサー研磨盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミキサー研磨盤に関し、特に、研磨盤の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミキサーは、図１６に示すように、フィード口２０が円形で穴が大きく、また研磨盤２１の中心に対して偏心位置に設けられる。フィード口２０が偏心位置に設けられるのは、研磨盤２１が高速に回転しているときに、研磨盤の表面にある複数の小さな尖った歯２２で野菜や果物を細かく研磨するが、研磨盤の中央部２３に尖った歯がなく、野菜や果物を研磨できないため、フィード口２０を研磨盤２１と同じ中心軸線上に設けることができないからである（特許文献１、２ご参照）。このようにフィード口２０が研磨盤２１の中心に対して偏心位置に設けられた場合、ミキサーのサイズは大きくなる。
【０００３】
ところで、ミキサーのサイズが大きいと、重さや材料が増えるばかりでなく、コストが増大し、使用時のスペースも大きくなる。このため、ミキサーのサイズを小さくするために、業者により研磨盤の改良が行われている。図１７乃至図１９に、ミキサーのサイズを小さくするための研磨盤の構造を示す。
【０００４】
図１７に示す研磨盤３１は、研磨盤３１の中央部３３にナイフ３４（又は大ラチェット）を増設して、まず中央部３３のナイフ３４（又は大ラチェット）で野菜や果物の荒研磨を行い、それから周りの小さな尖った歯３２で野菜や果物の細研磨を行うようにして、フィード口３０と研磨盤３１とを同じ中心軸線の位置に設け、ミキサーのサイズを小さくする（特許文献３〜５参照）。
【０００５】
図１８に示す研磨盤４１は、研磨盤４１の中央部４３に大ラチェット４４（又はナイフ）を増設し、フィード口４０を研磨盤４１の中心に対して偏心位置に設けたもので、この場合、腎臓形のフィード口４０にして、つまり、入り口の形を腎臓形（又はそらまめ形）にすることで、フィード口４０を従来の円形の穴より小さくし、ミキサーのサイズが大きくならないようにしている（特許文献６、７参照）。また、この研磨盤４１の場合、中央部４３に大ラチェット４４があるが、図１９（研磨盤４１の回転時に中央部４３の研磨範囲のイメージ図）から明らかなように、研磨盤４１の回転中の大ラチェット４４の研磨範囲４５（図１９中、斜線で示す範囲）は、研磨盤４１の中央部４３の範囲に相当し、研磨盤４１の回転中の中央部４３の研磨範囲は同一面積を持ち、増えたり減ったりすることがないので、遠心作用の中でも、野菜や果物のジャムの泡が中央部で浮いており、研磨機能がもう一つ向上できない。
【０００６】
【特許文献１】１９９８．９．  １台湾特許公告第３３９６２２号（図１）
【特許文献２】１９９９．１．２１台湾特許公告第３５１１５３号（図１）
【特許文献３】２００２．７．  １台湾特許公告第４９３４１７号（図３，図４）
【特許文献４】２００４．９．  １台湾特許公告第Ｍ２４２１４８号（図１〜図３）
【特許文献５】２００５．３．２１台湾特許公告第Ｍ２５９５６３号（図２，図３）
【特許文献６】２００５．５．１１台湾特許公告第Ｍ２６３８８１号（図２，図４）
【特許文献７】２００５．７．２１台湾特許公告第Ｍ２７０７７１号（図２，図４）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のミキサー研磨盤の、図１６に示す構造では、フィード口が研磨盤に対して偏心位置に設けられるため、ミキサーのサイズが大きくなり、その分だけ金型に要するコストが高くなり、材料の使用量も増えるため、生産コストが増大し、またミキサーの使用スペースも大きくなるという問題がある。また、従来のミキサー研磨盤の、図１７に示す構造では、フィード口が研磨盤と同じ中心軸線上に設けられるが、研磨盤の中央部のナイフ（又は大ラチェット）で野菜や果物を大きく切削するため、これが荒研磨に当たる動きになって、摩擦抵抗が大きく、野菜や果物を押してもフィードしにくい、又はフィードが阻害されるという問題がある。この場合、特に、遅い速度で研磨したとき、或いは果物を半分研磨したときに、研磨面積の増加により摩擦抵抗が大きく、フィードしにくくなる。また、従来のミキサー研磨盤の、図１８に示す構造では、腎臓形のフィード口が従来の円形の穴より小さいので、野菜や果物を供給するのに小さく切らなければならず、その切る作業の分だけ多くの時間がかかり、また、ミキサーのフィード口に入れる材料の量が少なく、フィードの時間が長くなるため、野菜や果物の研磨処理の時間が長くなって、効率がよくないという問題がある。さらに、従来の研磨盤の場合、その直径が１１．５ｃｍ〜１２．０ｃｍと大きい面積を有しており、研磨面積を増大させるためだが、逆に、研磨盤の製作に使用する材料が増えて、コストが高くなり、また、ミキサーのサイズの小型化を図ることを妨げる要因になっている。
【０００８】
本考案は、このような従来の課題に解決するもので、第１の目的は、ミキサー研磨盤の面積を可及的に小さくし、ミキサーのサイズの小型化を図ること、第２の目的は、研磨時の材料供給を容易にすること、又は材料供給に関して問題の発生を少なくすること、第３の目的は、研磨盤に研磨できない死角をなくすこと、第４の目的は、ミキサーのフィード口の形を小さくしなくてもよく、野菜や果物を小さくすることなく、大きい状態で入れるようにすること、第５の目的は、研磨盤に荒研磨、細研磨、さらに極細研磨の機能を持たせることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本考案のミキサー研磨盤は、この研磨盤の中心点と上（側）のミキサーのフィードラインの中心点が同じ中心軸線を持つミキサー研磨盤であり、研磨盤の表面に、小面積で研磨盤表面の偏心位置に設けられ、鋭い物で荒研磨に使われる第一研磨区があり、大面積で第一研磨区（の外側）周辺を囲む研磨盤表面で、しかも小さな尖った歯で細研磨に使われる第二研磨区があることを特徴とする。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本考案のミキサー研磨盤は、この研磨盤の中心点と上（側）のミキサーのフィードラインの中心点が同じ中心軸線を持つミキサー研磨盤であり、研磨盤の表面に、小面積で研磨盤表面の偏心位置に設けられ、鋭い物で荒研磨に使われる第一研磨区があり、大面積で第一研磨区（の外側）周辺を囲む研磨盤表面で、しかも小さな尖った歯で細研磨に使われる第二研磨区があり、さらに、リング状の同じ幅で第二研磨区（の外側）周辺を囲む研磨盤の周辺であり、しかも研磨歯紋で極細の研磨に使われる第三研磨区があることを特徴とする。
【００１１】
また、これらのミキサー研磨盤は、各部に、さらに次のような構成が選択的に採用される。第１に、第二研磨区の中心点が第一研磨区の範囲内にある。第２に、第一研磨区の鋭い物は少なくとも一枚以上のナイフがあり、しかもナイフの間に間隔を持ち、ナイフのサイズが第二研磨区の小さな尖った歯のより大きい。この場合、少なくとも一ナイフ切削面と他のナイフの切削面が反対方向になる。第３に、第一研磨区の鋭い物は複数の尖った形の大ラチェットからなるもので、大ラチェットのサイズが第二研磨区の小さな尖った歯のより大きくか同じである。この場合、大ラチェットがラチェット列で設けられる時、少なくとも一ラチェット列の切削方向が他のラチェット列の切削方向と反対方向になる。第４に、研磨盤に第三研磨区がある場合、第三研磨区の表面にある研磨歯紋は以下のいずれの一つ、斜紋、交叉紋である。第５に、ミキサーのフィールドラインの底に固定され、研磨盤と上下対称し、ミクロ距離を持つ一研磨環がある。この場合、研磨環の底にある研磨歯紋は以下のいずれの一つ、斜紋、交叉紋である。また、研磨盤の第一と第二研磨区の高さが同じで、しかも第三研磨区より高いこと、第一と第二研磨区は研磨環のリンク内に嵌めるが、第三研磨区は研磨環の研磨歯紋とが相互に上下対称になる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のミキサー研磨盤は、研磨盤の上に第１研磨区が偏心して設けられているので、研磨盤の面積を可及的に小さくすることができる。特に、その縮小率は従来の研磨盤の１／２か１／２以上になるから、研磨盤の材料と製造コストを飛躍的に節約することができる。研磨盤の面積を縮小することにより、ミキサーのサイズも小型化することができ、ミキサーの材料や製造コストも明らかに低減し、またミキサーの使用スペースも小さくすることができる。また、研磨盤の第１研磨区が偏心位置に設けられたことで、研磨盤の上で第１研磨区の回転範囲が増えて、野菜や果物を入れると同時に研磨盤の第１、第２研磨区に触れ、荒、細の二つの研磨が行われるので、フィードがしにくかったりフィードが遅くなったりといった問題が発生することがない。しかも、ミキサーが縮小されても、フィード口のセンターと研磨盤１のセンターが上下対応しており、フィード口の口径を縮小する必要がないので、フィード口をそのまま本来の円形の大きな穴にして、野菜や果物を大きい状態で入れることができ、フィードの時間を節約することができる。さらに、研磨盤の中心点は第２研磨区の中心点にあたり、当該中心点は第１研磨区の範囲内にあるので、研磨盤に研磨できない死角が発生しない。また、第１研磨区、第２研磨区、第３研磨区を設け、第１研磨区にナイフや大ラチェットを用い、この研磨区で野菜や果物に対する荒研磨の切削を行い、第２研磨区に小さな尖った歯を用い、この研磨区で野菜や果物に対する細研磨の切削を行い、第３研磨区に研磨歯紋を用い、この研磨区で野菜や果物に対する極細研磨の切削を行うことにより、研磨後の果実の屑粒がとても細かく、ジャムの汁液を完全に搾り出すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1乃至図４に本考案の第１の実施の形態を示している。図１に示すように、ミキサー研磨盤１は金属製（この場合、ステンレス製）の円盤で、重量を減少するために、上薄層金属盤１１と、下厚層プラスチック鋼底盤１２とにより作られ、数本のネジ１３の固定により一体に組み合わされている。この研磨盤１の表面に第１研磨区１ａと第２研磨区１ｂがある。そのうち、第１研磨区１ａは小面積で偏心位置に設けられる。この研磨区１ａは荒研磨に使われる。第２研磨区１ｂは大面積で第１研磨区１ａの外側を囲んで設けられる。この研磨区１ｂの表面には、複数の鋭い尖った歯１４が分布され、細研磨に使われる。
【００１４】
この研磨盤１の特徴として、研磨盤１の上に第１研磨区１ａが偏心して設けられ、第１研磨区１ａと第２研磨区１ｂとの芯間距離１ｄがあり、第１研磨区１ａが偏心位置に設けられる理由は、
ａ．第１研磨区１ａの半径ｒ＝１．５ｃｍ、面積πｒ2＝７．０７ｃｍ2
ｂ．研磨盤１の半径ｒ＝４．２５ｃｍ、面積πｒ2＝５６．７４ｃｍ2から、
ａ：ｂ＝１：８となり、これから分かるように、第１研磨区１ａと研磨盤１の面積比率は１：８なので、第１研磨区１ａの研磨範囲は研磨盤１の面積の１／８しか占めていない。若し、第１研磨区１ａを従来のように研磨盤１の中心位置に設ける（すなわち、第１研磨区１ａの中心点と研磨盤１の中心点は同じ一点にある）とすれば、第１研磨区１ａの研磨範囲は研磨盤１の半径ｒ＝１．５ｃｍの範囲にあたるが、しかし研磨面積が７．０７ｃｍ2とすると、研磨盤面積の１／８だけしか占めていない。
【００１５】
第１研磨区１ａを、図３に示すように、偏心位置に設け、仮に芯間距離１ｄ＝１．０ｃｍとすると、第１研磨区１ａの研磨範囲１ｅは研磨盤の半径ｒ＝２．５ｃｍ（１ｃｍ＋１．５ｃｍ）にあたり、研磨面積は１６．６３ｃｍ2で、研磨盤面積の１／３．４を占めるので、研磨の範囲とその効果は第１研磨区を従来のように研磨盤１の中心位置に設ける場合に比べて明らかによくなる。
【００１６】
また、野菜や果物を入れると、野菜や果物は研磨盤１の第１、第２研磨区１ａ、１ｂとともに接触する。言い換えれば、研磨範囲１ｅの中で、第１研磨区１ａのナイフ１５（鋭いもの）で野菜や果物を研磨する工程のほかに、第２研磨区１ｂの小さな尖った歯１４で野菜や果物を研磨する工程をも含み、野菜や果物はナイフ１５の荒研磨と小さな尖った歯１４の細研磨とにより同時に研磨されるから、摩擦抵抗が低く、野菜や果物をフィードするのを阻害するあるいは困難にする要因の発生がない。
【００１７】
この場合、第２研磨区１ｂの中心点１７が研磨盤１の中心点にあたるというところがあるが、この中心点１７は第１研磨区１ａの範囲内に、又は少なくともこの中心点１７がちょうど第１研磨区１ａの直径の外縁にあったほうがよく、研磨盤１の回転時に、中心点１７と周辺（ｒ＝０〜０．５ｃｍ）が第１研磨区１ａの研磨範囲にあるから、中心点１７と周辺は研磨の死角が生じない。
【００１８】
このようにして研磨盤１の上に第１研磨区１ａが偏心して設けられたが、優れたナイフやラチェットとともに使われないと、然るべき研磨効果は生じない。そこで、第１研磨区１ａと第２研磨区１ｂとの最大の違いは第１研磨区１ａのナイフやラチェットのサイズが第２研磨区１ｂの小さな尖った歯１４よりも大きいことで、第１研磨区１ａの比較的大きいサイズのナイフや大きいラチェットで野菜や果物に荒研磨を行い、第２研磨区１ｂの小さいサイズの尖った歯１４で野菜や果物に細研磨を行うことにある。以下、第１研磨区１ａの構造について説明する。
【００１９】
図１に示すように、第１研磨区１ａの鋭い物（刃又は歯）は少なくとも一枚以上のナイフ１５である。例えば２〜４枚のナイフ１５で構成する場合、各ナイフ１５は各ナイフ１５間に所定の間隔を保ち、等角度対称に又は不規則不対称のいずれかの形式で設けられる。この場合、ナイフ１５は図示のようなアーク形、又は直形（図示省略）いずれかの形で設けられる。また、各ナイフ１５の長さは全部同じ、又は各ナイフ１５の長さがそれぞれ違う、又は図１に示すようにその中の一つのナイフ１５ｂの長さが他のナイフ１５ａと違う、のいずれかによる。
【００２０】
また、図２に示すように、少なくとも一つの一ナイフ、特に長ナイフ１５ｂは、例えば側端を長く伸ばして第１研磨区１ａの中心点を跨るように、又は側端がちょうど中心点のところにあるように、又は側端が中心点を跨らないように、いずれかの形式で設けられる。
【００２１】
この他、図１、図２に示すように、ナイフ１５の一方は切削面で、もう一方は非切削面であり、この場合、切削面は第１研磨区１ａの表面から突き出し、垂直に近い突面であり、非切削面は第１研磨区１ａの表面から斜めで緩やかに上る斜面であり、切削の時に垂直に近い突面で野菜や果物の荒粗研磨を行う。前述のナイフ１５の中で、少なくとも一つのナイフ、特に長ナイフ１５ｂの切削面１５１は他の短ナイフ１５ａの切削面とは反対方向でもよく、また、図４に示すように、他の短ナイフ１５ａの切削面と同じ方向でもよく、長ナイフ１５ｂの切削方向と他の短ナイフ１５ａの切削方向とは方向が反対でも同じでもよいが、図１に示すように、反対方向に設置することがもっとも好ましい。それは第１研磨区１ａと野菜や果物との間の摩擦抵抗を減らすためで、特に野菜や果物を半分まで研磨した時に、接触面積が増えて摩擦抵抗も大きくなり、全てのナイフ１５ａ、１５ｂの切削面を同じ方向にすると、その切削面の摩擦抵抗が大きくなり、野菜や果物がフィードしにくく、速度が遅くなるが、その中の一ナイフ（特に長ナイフ１５ｂ）の切削面１５１を反対方向にすれば、摩擦抵抗が小さくなり、野菜や果物をフィードするのに大きな阻害がなく、使用者は軽い力で野菜や果物を押してフィードすることができるからである。
【００２２】
図５及び図６に本考案の第２の実施の形態を示している。図５及び図６に示すように、研磨盤１は、第１の実施の形態と同様に、上薄層金属盤１１と下厚層プラスチック鋼底盤１２が数本のネジ１３により固定されて一体に組み合わせられている。この研磨盤１の表面には、第１研磨区１ａ、第２研磨区１ｂ、及び第３研磨区１ｃがある。そのうち、第１研磨区１ａは小面積で偏心位置に設けられ、荒研磨に使われる。第２研磨区１ｂは大面積で第１研磨区１ａの外側を囲むようにして設けられ、その表面に複数の鋭い尖った歯１４が分布され、細研磨に使われる。第３研磨区１ｃはリング状で第２研磨区１ｂの外側を囲むようにして設けられ、その表面に斜紋又は交叉紋いずれかの研磨歯紋１６が分布され、極細研磨に使われる。
【００２３】
この研磨盤１の特徴としてはやはり、研磨盤１の上に第１研磨区１ａが偏心して設けられ、第１研磨区１ａと第２研磨区１ｂとの芯間距離１ｄがあり、第２研磨区１ｂと第３研磨区１ｃとの中心点はいずれも研磨盤１の中心点１７にあり、これら３区の面積比率は、
ａ．第１研磨区１ａの半径ｒ＝１．５ｃｍ、面積πｒ2＝７．０７ｃｍ2
ｂ．第２研磨区１ｂの半径ｒ＝３．６ｃｍ、面積πｒ2−７．０７ｃｍ2＝４０．７２ｃｍ2−７．０７ｃｍ2＝３３．６５ｃｍ2
ｃ．第３研磨区１ｃの外径と内径の差＝０．６ｃｍ、面積が外径面積（５６．７４ｃｍ2）が内径面積（４０．７２ｃｍ2）を引いて１６．０２ｃｍ2になり、
ａ：ｂ：ｃ＝１：４．７６：２．２７である。このようにして第１研磨区１ａが小面積で荒研磨を行い、第２研磨区１ｂが大面積で細研磨を行い、第３研磨区１ｃが中面積で極細研磨を行う。この場合、第１研磨区１ａは切削サイズの大きいナイフ１５か大ラチェットで実施する。第２研磨区１ｂは切削サイズの比較的に小さい尖った歯１４で実施する。第３研磨区１ｃは極細の小歯間の斜歯紋１６で実施する。
【００２４】
図７に本考案の第３の実施の形態を示している。図７に示すように、研磨盤１は第１研磨区１ａの鋭い物が複数の鋭い大ラチェット１８からなるところが第１、第２の実施の形態と異なり、大ラチェット１８のサイズが第２研磨区１ｂの小さな尖った歯１４より大きく、切削時に荒研磨を行う。大ラチェット１８は、図示のように、リング状に分布されてもよく、また特に図示しないが、ばらばらに分布されてもよい。大ラチェット１８をリング状に分布する場合は、少なくとも１リングあればよく、図７に示すリングの内外にさらにリングを増設して２リングないし３リングなどにしてもよく、この場合、外リングのラチェット数を内リングのラチェット数よりも多くする。
【００２５】
図８に本考案の第４の実施の形態を示している。図８に示すように、研磨盤１はナイフ１５が４枚で、長ナイフ１５ｂの切削面１５１を他の短ナイフ１５ａの切削面と同じ方向にするところが、第２の実施の形態と異なる。（第２の実施の形態では、図５及び図６に示すように、長ナイフ１５ｂの切削面１５１は他の短ナイフ１５ａの切削面と反対方向にしてある。）
【００２６】
図９に本考案の第５の実施の形態を示している。図９に示すように、研磨盤１は第１研磨区１ａに少なくとも一列のラチェット列１９が設けられる。この場合、複数列のラチェット列１９が設けられ、各ラチェット列１９は各ラチェット列１９間に所定の間隔を持ち、図示のように等角度対称に設けれられてもよく、また特に図示していないが不規則不対称に設けられてもよい。各ラチェット列１９の長さは、図示のようにそのうちの一ラチェット列１９ｂの長さが他の同じ長さのラチェット列１９ａより長くてもよく、また特に図示していないが、各ラチェット列１９の長さが同じであってもよく、それぞれが違ってもよい。各ラチェット列１９の形は図示のように直形にしてもよく、また特に図示していないがアーク弧形にしてもよい。各ラチェット列１９の少なくとも一列（この場合ラチェット列１９ｂ）の側端は長く伸ばして第１研磨区１ａの中心点を跨るように、又は中心点を跨らないように、又はちょうど中心点にあるようにする。各ラチェット列１９ｂの切削方向（切削面）は他のラチェット列１９ａの切削方向（切削面）と反対方向か同じ方向にする。
【００２７】
図１０、図１１に示すように、これらの研磨盤１はミキサー１０のフィルター４の中に配置される。ミキサー１０の構造は上座体２が一つ、下座体３が一つあり、これらが上下合わせられる。下座体３にモーター３１が内蔵される。上座体２の中にフィルター４が一つ設けられ、研磨盤１はこのフィルター４の中に配置される。下座体３内のモーター３１上のシャフト３２がフィルター４内の研磨盤１に嵌合され、モーター３１の回転駆動により研磨盤１とフィルター４が急速に回転できる。なお、ミキサーの構造において、その伝動原理などはすべて周知技術なので、ここでは特に述べないことにする。上座体２には上座体２の上を覆う上蓋７が一つあり、この上蓋７に野菜や果物を入れるフィード口７１とこれら野菜や果物を押し付ける推料塞（押し部材）８がある。
【００２８】
このミキサー１０では、特に研磨時間を短縮し、研磨後のジャムをより細かくするため、図１２に示すように、上蓋フィード口７１から軸方向フィードライン７２を下へ延ばし、フィードライン７２の底に一金属研磨環９が固定される。この場合、図示のように、フィードライン７２の下に套管７３が付けられて、套管７３の底にあるラジアルフランジ７３１の底面に金属研磨環９が組み合わせられる。この金属研磨環９と套管７３は、例えばネジで固定されてもよいが、図示のように研磨環９の内環に逆鉤状の突片９２を設け、この突片９２を套管７３の射出成形時に底部に包んで組み合わせることで、研磨環９は永久に外れない。
【００２９】
研磨環９の底に研磨歯紋９１がある。この場合、研磨歯紋９１は図示のような斜紋、又は図示しない交叉紋で、交叉紋が最も好ましい。この研磨環９と既述の研磨盤１にある第３研磨区１ｃとは上下対称になり、両者間に適当なミクロ距離を持っており、研磨盤１が急速に回転している時に、果肉が上の研磨環９と下の研磨盤１の間にジャムに研磨され、ジャムは上下の研磨歯紋９１、１６の間で極細のジャム屑に研磨され、ジャム屑の中の汁液が完全に搾り出されて、遠心作用の中で屑と液が分離される。この実施例では五穀雑糧に対する研磨効果が最もよい。それはジャムは繊維で、五穀雑糧は澱粉であり、澱粉は繊維より細やかで、上の研磨環９と下の研磨盤１における上下研磨歯紋９１、１６の間に澱粉を研磨しだすことができるからである。
【００３０】
その他、図１２に示すように、研磨盤１の第１、第２研磨区１ａ、１ｂは高さが同じで、第３研磨区１ｃより高いので、第１、第２研磨区１ａ、１ｂを研磨環９のリング内に嵌めることができ、第３研磨区１ｃは研磨環９とそれぞれ上下対称で、このような割合により最高の研磨効果が実現できる。
【００３１】
［具体的比較例］
本考案の研磨盤１は第１研磨区１ａが偏心して設けられたことで、研磨盤１の面積を縮小することができ、研磨盤１の材料が節約でき、ミキサーのサイズが小さくなる。図１３に、本考案の研磨盤１と従来の研磨盤１Ａを示しているが、
Ａ：本考案の研磨盤１の半径ｒ＝４．２５ｃｍ、面積πｒ2＝５６．７４ｃｍ2
Ｂ：従来の研磨盤１Ａの半径ｒ＝６ｃｍ、面積πｒ2＝１１３．１ｃｍ2
Ａ：Ｂ＝１：２である。この比較からわかるように、本考案の研磨盤１は第１研磨区１ａが偏心して設けられたことで、面積が小さくなり、しかも従来の研磨盤１Ａとの割合は１：２と、従来の研磨盤１Ａの半分の面積に縮小し、半分の材料でコストを節約した。また、研磨盤１の面積が小さくなったことで、ミキサー１０のサイズが小さくなる。図１４に示すように、研磨盤１が従来の研磨盤１Ａよりも小さくなったことで、ミキサー１０の構造全体（内部部品を含む）が従来のミキサー１０Ａより小さくなり、これにより材料と製造コストが低くなり、またミキサーの使用スペースも小さくなる。しかも、図１５に示すように、フィード口７１の口径を縮小する必要がなく、従来のようにミキサーのサイズが大きくならないように、フィード口７１を腎臓形（ソラマメ形）に縮小することでフィードが遅くなり、時間がかかるといった欠点がないのである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の第１の実施の形態におけるミキサー研磨盤の全体構成を示す分解斜視図
【図２】同研磨盤の平面図
【図３】同研磨盤の第１研磨区の研磨範囲をイメージで示す平面図
【図４】同研磨盤の第１研磨区の各ナイフの切削方向の一例を示す斜視図
【図５】本考案の第２の実施の形態におけるミキサー研磨盤の全体構成を示す斜視図
【図６】同研磨盤の平面図
【図７】本考案の第３の実施の形態におけるミキサー研磨盤の全体構成を示す斜視図
【図８】本考案の第４の実施の形態におけるミキサー研磨盤の全体構成を示す斜視図
【図９】本考案の第５の実施の形態におけるミキサー研磨盤の全体構成を示す斜視図
【図１０】本考案の研磨盤が適用されたミキサーの全体構成を示す斜視図
【図１１】同ミキサーの断面図
【図１２】同ミキサーの要部を示す部分断面図
【図１３】本考案のミキサー研磨盤と従来のミキサー研磨盤の大きさを比較する平面図
【図１４】本考案のミキサー研磨盤を適用したミキサーと従来のミキサー研磨盤を採用したミキサーの大きさを比較する断面図
【図１５】本考案のミキサー研磨盤とフィード口の大きさを示す平面図
【図１６】従来のミキサー研磨盤の一例を示す平面図
【図１７】従来のミキサー研磨盤の別の例を示す平面図
【図１８】従来のミキサー研磨盤のさらに別の例を示す平面図
【図１９】従来のミキサー研磨盤の回転時の中央部の研磨範囲のイメージを示す平面図
【符号の説明】
【００３３】
１  研磨盤
１ａ  第１研磨区
１ｂ  第２研磨区
１ｃ  第３研磨区
１ｄ  芯間距離
１ｅ  第１研磨範囲
１１  上薄層金属盤
１２  下厚層プレスチック鋼底盤
１４  小さな尖った歯
１５  ナイフ
１５１  切削面
１８  大ラチェット
１９  大ラチェット
１０  ミキサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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