(57)【要約】【課題】ペットボトルの姿勢を制御し易く、切込孔を設けた本体部分を、送り込みプレートで挟持して薄く変形でき、一対の圧潰用ローラ部分の間に強制送給でき、構成簡素で、耐久性に優れ、取扱いやメンテナンスが容易で、使い勝手や作業性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的で性能の良い圧潰機構を提供する。【解決手段】一対の送り込み用ローラＡは、送り込みプレート１５の先端縁部分が対向するような状態で同期回転すると共に、ペットボトルの本体部分を挟め、送り込みプレート１５の先端縁部分に、複数の突出刃部１６を設けると共に、先端縁中央部分に凹部１７を設け、一対の送り込み用ローラＡによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢの間に向って強制的に送り込め、一対の圧潰用ローラＢの弾性材２５によって、ペットボトルの本体部分のみを圧潰できるよう構成する。【選択図】図１
0003120391.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
使用済みのペットボトルの本体部分を圧潰できるようにしたペットボトル用圧潰機構であって、投入口から投入されたペットボトルを、その口部がわ或いは底部がわが先行するように投入予定部まで案内できるよう形成した投入案内路と、投入予定部の稍下方を挟むように配されると共に、略水平で且つ平行に配される一対の送り込み用ローラと、一対の送り込み用ローラの近傍下方に略水平で且つ平行に配される一対の圧潰用ローラと、一対の送り込み用ローラ及び一対の圧潰用ローラを、上方から下方に向うような巻込み回転可能とする適宜駆動手段とを備え、一対の送り込み用ローラは、駆動手段により回転する回転軸と、この回転軸に装着されるローラ基体と、このローラ基体の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の送り込みプレートとを有し、一対の送り込み用ローラは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラの送り込みプレートの先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレートの先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成し、送り込みプレートは、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるような複数の突出刃部が先端縁部分に設けられると共に、ペットボトルの口部や蓋が通過可能となる凹部が先端縁中央部分に設けられ、圧潰用ローラは、駆動手段により回転する回転軸と、この回転軸に固定されるローラ基体と、このローラ基体の外周部分に周設される弾性材とからなり、一対の送り込み用ローラによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラの間に向って強制的に送り込めるように構成し、一対の圧潰用ローラの弾性材によって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成したことを特徴とするペットボトル用圧潰機構。
【請求項２】
前記送り込み用ローラのローラ基体は、その回転中心を含むような平面で分割した一対の半割基体で構成され、この一対の半割基体は、連結ボルトを介して回転軸に互換装着可能となるよう構成したことを特徴とする請求項１記載のペットボトル用圧潰機構。
【請求項３】
前記送り込み用ローラのローラ基体の外周部分に複数の刃取付片を固着し、この刃取付片に、送り込みプレートを着脱自在に装着できるよう構成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のペットボトル用圧潰機構。
【請求項４】
前記圧潰用ローラは、左右側板と、この左右側板夫々に固着される回転軸と、左右側板の間に介装される略厚肉円筒状の弾性材と、この弾性材及び左右側板を貫通固定すると共に、回転方向に沿うように適宜間隔で配される複数の連結杆とで構成したことを特徴とする請求項１または請求項２はたは請求項３記載のペットボトル用圧潰機構。
【請求項５】
一方の圧潰用ローラの連結杆と他方の圧潰用ローラの連結杆が、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、対向しないような状態で相互に同期回転するように構成したことを特徴とする請求項４記載のペットボトル用圧潰機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、使用済みペットボトルを圧潰して、減容できるようにしたペットボトル用圧潰機構に係り、特に、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを、確実に且つスムーズに圧潰できるように工夫したペットボトル用圧潰機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のペットボトル用圧潰装置としては種々のものが提供されており、例えば、特許文献１のような一対の圧潰ローラを適宜駆動手段によって回転せしめ、この一対の圧潰ローラの間にペットボトルを入れ、ローラの圧力によってペットボトルを圧潰するように構成されたものが多く提供されている。
ところが、このような圧潰手段にあっては、一対の圧潰ローラでペットボトルを圧潰した後、ペットボトル自身の弾性復元力によって、ペットボトルの本体部分が僅かに膨らんだ状態となる難点や、一対の圧潰ローラによって、ペットボトルの本体部分より硬い口部や口部に付けられたままの蓋を圧潰してしまい、これらが割れて、飛散してしまうと、後の処理がし難くなる等の難点があった。
そこで、前記難点等を解消できるようにすべく本願考案者によって特許文献２のような
ペットボトル用圧潰装置が創出された。
これは、上方に投入口が設けられている基枠と、この基枠内に回転自在に軸架されると共に略平行に配される一対の切込ローラと、基枠内に回転自在に軸架されると共に一対の切込ローラの下方に略平行に配される一対の圧潰ローラと、切込ローラ及び圧潰ローラを回転せしめる適宜駆動手段とを備えたものである。しかも、一対の切込ローラによって、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるように構成し、一対の圧潰ローラによって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成したものである。
【０００３】
【特許文献１】特許第３４６０８４２号公報（図１）
【特許文献２】特開２００４−５８１２７
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、特許文献２のようなペットボトル用圧潰装置によって、特許文献１が抱えていた難点等を解消できるようになったが、本願考案者は、これに満足することなく、より性能が良くて、より使い勝手の優れたペットボトル用圧潰機構を提供すべく、研究、開発を継続していたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして、本考案の請求項１記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、使用済みのペットボトルの本体部分を圧潰できるようにしたペットボトル用圧潰機構であって、投入口２から投入されたペットボトルを、その口部がわ或いは底部がわが先行するように投入予定部３まで案内できるよう形成した投入案内路１と、投入予定部３の稍下方を挟むように配されると共に、略水平で且つ平行に配される一対の送り込み用ローラＡと、一対の送り込み用ローラＡの近傍下方に略水平で且つ平行に配される一対の圧潰用ローラＢと、一対の送り込み用ローラＡ及び一対の圧潰用ローラＢを、上方から下方に向うような巻込み回転可能とする適宜駆動手段とを備え、一対の送り込み用ローラＡは、駆動手段により回転する回転軸１３と、この回転軸１３に装着されるローラ基体１０と、このローラ基体１０の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の送り込みプレート１５とを有し、一対の送り込み用ローラＡは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５の先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレート１５の先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成し、送り込みプレート１５は、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるような複数の突出刃部１６が先端縁部分に設けられると共に、ペットボトルの口部や蓋が通過可能となる凹部１７が先端縁中央部分に設けられ、圧潰用ローラＢは、駆動手段により回転する回転軸２１と、この回転軸２１に固定されるローラ基体２０と、このローラ基体２０の外周部分に周設される弾性材２５とからなり、一対の送り込み用ローラＡによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢの間に向って強制的に送り込めるように構成し、一対の圧潰用ローラＢの弾性材２５によって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成する手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、前記送り込み用ローラＡのローラ基体１０は、その回転中心を含むような平面で分割した一対の半割基体１１で構成され、この一対の半割基体１１は、連結ボルト１２を介して回転軸１３に互換装着可能となるよう構成する手段を採用した。
【０００７】
更に、請求項３記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、前記送り込み用ローラＡのローラ基体１０の外周部分に複数の刃取付片１４を固着し、この刃取付片１４に、送り込みプレート１５を着脱自在に装着できるよう構成する手段を採用した。
【０００８】
そして、請求項４記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、前記圧潰用ローラＢは、左右側板２２と、この左右側板２２夫々に固着される回転軸２１と、左右側板２２の間に介装される略厚肉円筒状の弾性材２５と、この弾性材２５及び左右側板２２を貫通固定すると共に、回転方向に沿うように適宜間隔で配される複数の連結杆２３とで構成する手段を採用した。
【０００９】
それから、請求項５記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、一方の圧潰用ローラＢの連結杆２３と他方の圧潰用ローラＢの連結杆２３が、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、対向しないような状態で相互に同期回転するように構成する手段を採用した。
【考案の効果】
【００１０】
従って、本考案の請求項１記載のペットボトル用圧潰機構によれば、一対の送り込み用ローラＡの複数の送り込みプレート１５の先端縁に設けた複数の突出刃部１６によって、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を簡単に且つ確実に設けられるようになると共に、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢがわに確実に送り込めるようになり、更に、一対の圧潰用ローラＢによって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰さずに、切込孔が設けられたペットボトルの本体部分だけを簡単に且つ確実に圧潰できるようになり、圧潰作業後に、ペットボトルの本体部分が、その弾性復元力によって僅かでも膨らむような虞れや、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋が割れて飛散するような虞もなく、確実なる圧潰状態が得られ、ペットボトルの後の処理がし易く、使い勝手に優れ、より性能の良いペットボトル用圧潰機構となる。
しかも、構成が簡素で、耐久性に優れ、取扱いやメンテナンス等が容易となり、作業性に優れ、量産に適し、比較的低廉に提供でき、経済的なペットボトル用圧潰機構となる。
加えて、送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５の先端縁中央部分に設けた凹部１７と、圧潰用ローラＢの弾性材２５の弾性とによって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を確実に潰さないようになり、ひいては、ペットボトルの圧潰処理が僅かな力で、よりスムーズに、且つ迅速に行えるようになり、駆動手段に於いても低出力の駆動モータ等を利用できるようになり、更なるコストダウンも可能となる。
【００１１】
特に、一対の送り込み用ローラＡは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５の先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレート１５の先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成したので、ペットボトルを確実に且つ強力に挟持できるようになり、一対の圧潰用ローラＢ部分の間に送り込む前に、ペットボトルの本体部分ができるだけ薄くなるようにこれを変形できるようになり、一対の圧潰用ローラＢ部分の間により確実に且つスムーズにペットボトルを強制送給できるようになる。
【００１２】
加えて、送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５先端縁中央部分に設けた凹部１７と複数の突出刃部１６によって、ペットボトルが一対の送り込み用ローラＡの間の中央部分に案内され易くなり、ペットボトル自体の姿勢を制御し易く、ひいては、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢ部分の間により確実に且つスムーズに送り込めるようになる。
【００１３】
また、本考案の請求項２記載のペットボトル用圧潰機構によれば、送り込み用ローラＡの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート１５が損傷、摩耗したときに、半割基体１１単位で互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となる。
【００１４】
更に、本考案の請求項３記載のペットボトル用圧潰機構によれば、送り込み用ローラＡの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート１５が損傷、摩耗したときに、送り込みプレート１５単位で互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となる。
【００１５】
そして、本考案の請求項４記載のペットボトル用圧潰機構によれば、圧潰用ローラＢの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、弾性材２５が損傷、摩耗したときに、弾性材２５を互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となる。しかも、圧潰用ローラＢをより軽量に構成できるようになる。
特に、弾性材２５自身の弾性変形に加えて弾性材２５全体の弾性変形も利用できるようになり、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなくスムーズに弾性変形して、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるようになる。
【００１６】
それから、本考案の請求項５記載のペットボトル用圧潰機構によれば、一対の弾性材２５全体の弾性変形がバランス良く且つスムーズに行われるようになり、全周に亙って均一な圧潰力を発揮できるようになる。すなわち、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなく弾性変形して、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本考案は、例えば、コンビニや、ペットボトルの収集所や、インターチェンジや、観光地等に配置される適宜圧潰装置に内装したり、自動販売機に内装したりでき、使用済みペットボトルを圧潰して、これらを減容できるようにしたもので、特に、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して（除いて）本体部分のみを、確実に圧潰できるようにしたペットボトル用圧潰機構である。
【００１８】
具体的には、投入口２から投入されたペットボトルを、その口部がわ或いは底部がわが先行するように投入予定部３まで案内できるよう形成した投入案内路１と、投入予定部３の稍下方を挟むように配されると共に、略水平で且つ平行に配される一対の送り込み用ローラＡと、この一対の送り込み用ローラＡの近傍下方に略水平で且つ平行に配される一対の圧潰用ローラＢと、一対の送り込み用ローラＡ及び一対の圧潰用ローラＢを、上方から下方に向うような巻込み回転可能とする適宜駆動手段とを備えたものである。
そして、一対の送り込み用ローラＡは、駆動手段により回転する回転軸１３と、この回転軸１３に装着されるローラ基体１０と、このローラ基体１０の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の送り込みプレート１５とを有し、また、一対の送り込み用ローラＡは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５の先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレート１５の先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成されており、一対の送り込み用ローラＡによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢの間に向って強制的に送り込めるように構成されている。
しかも、送り込みプレート１５は、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるような複数の突出刃部１６が先端縁部分に設けられると共に、ペットボトルの口部や蓋が通過可能となる凹部１７が先端縁中央部分に設けられている。
また、圧潰用ローラＢは、駆動手段により回転する回転軸２１と、この回転軸２１に固定されるローラ基体２０と、このローラ基体２０の外周部分に周設される弾性材２５とからなっており、この一対の圧潰用ローラＢの弾性材２５によって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成されている。
【実施例】
【００１９】
前記投入案内路１は、その上部がわに投入口２を配し、その下部がわが投入予定部３の近傍に配されており、投入口２から投入されたペットボトルが、その移動中（例えば、重力を利用して移動）に於いて、口部がわ（或いは底部がわ）が先行する状態で投入予定部３に到達できるように構成されている。
具体的には、例えば、横向きの投入口２から斜の案内路を経て鉛直下向きの案内路終端に到達するようになっている。すなわち、案内路終端の下方に投入予定部３が配されるようになっており、ペットボトルの口部（或いは底部）が鉛直方向で下向きとなって投入予定部３に移動できるように形成されている。
尚、投入案内路１の投入口２及び斜の案内路は、その底部が湾曲凹状に形成されており、ペットボトルの姿勢を制御（ペットボトルの中心線が投入案内路１に沿うような姿勢に制御）し易いように形成されている。
【００２０】
前記送り込み用ローラＡは、例えば、軸受等を介して回転自在に支持されると共に適宜駆動手段により駆動回転する比較的長尺な回転軸１３と、この回転軸１３に装着される略中空円柱状のローラ基体１０と、このローラ基体１０の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の略矩形板状の送り込みプレート１５とからなっている。
【００２１】
前記ローラ基体１０は、例えば、回転軸１３に固定される左右側板と、この左右側板に固定される略円筒状の周胴板とで略中空円柱状に構成されている。尚、左右側板は、例えば、略帯板状（或いは、略円板状）に形成され、ローラ基体１０自体（内部も含めて）の耐蝕処理（メッキ処理）が行い易いように配慮されたものが好ましい。
【００２２】
そして、図１、図２に示すようなローラ基体１０は、例えば、その回転中心を含むような平面で分割した一対の半割基体１１で構成され、この一対の半割基体１１は、その両端部分及び回転軸１３を貫通するような連結ボルト１２（ナットを利用しても良い）を介して、回転軸１３に互換装着可能となるよう構成されている。すなわち、送り込み用ローラＡの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート１５が損傷、摩耗したときに、半割基体１１単位で互換装着することができ、より短時間で作業でき、より経済的な互換装着が可能となるように形成されている。
【００２３】
また、図３、図４に示すようなローラ基体１０は、例えば、回転軸１３に固定される左右側板と、この左右側板に固定される略円筒状の周胴板とで略中空円柱状に構成され、更に、周胴板の外表面の左右端部に略矩形板状の複数の刃取付片１４を夫々固着して構成され、この左右の刃取付片１４に送り込みプレート１５を掛け渡すように配すると共に、取付ネジ１８を介して送り込みプレート１５が互換装着可能となるように形成されている。すなわち、送り込み用ローラＡの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート１５が損傷、摩耗したときに、送り込みプレート１５単位で互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となるように構成されている。
尚、刃取付片１４は、例えば、周胴板の左右端部に配されており、ペットボトルに接触することがないように形成されている。また、刃取付片１４には、取付ネジ１８が螺着可能となるような雌ネジ孔（或いは、ナットを利用して取付ネジ１８を固定する場合は、挿通孔でも良い）が形成されている。
【００２４】
前記回転軸１３は、例えば、一本の丸棒状に形成され、ローラ基体１０の左右側板を貫通するように固着されておリ、しかも、その両端部分が軸受等を介して基枠等に支持され、その端部等には、駆動手段のスプロケットや歯車等が適数固定できるように形成されている。
【００２５】
前記送り込みプレート１５は、例えば、全体略細長帯板状を呈し、一方の長辺となる基端縁部分がローラ基体１０（或いは半割基体１１）の外周表面に固着（例えば、溶着）、或いは、互換装着可能に固着され、他方の長辺となる先端縁部分に突出刃部１６が形成され、この突出刃部１６の中央部分に凹部１７が形成されている。
尚、図３及び図４に示すように送り込みプレート１５をローラ基体１０に互換装着可能となるように形成するときは、送り込みプレート１５の左右端部に取付ネジ１８の挿通孔が穿設されるようになる。
【００２６】
また、前記突出刃部１６は、例えば、適宜間隔を隔てて連続する略三角山形状を呈し、その先端の先鋭部分がペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるように構成されている。すなわち、一対の圧潰用ローラＢによるペットボトルの圧潰作業後に、ペットボトルの本体部分が、その弾性復元力によって膨らむようなことがなく、更に、一対の圧潰用ローラＢによるペットボトルの圧潰処理が僅かな力で、よりスムーズに、且つ迅速に行えるように構成されている。しかも、蓋が付けられているペットボトルを投入してしまったような場合であっても、突出刃部１６による切込孔によって、ペットボトル内の空気がスムーズに抜けるように構成されている。ところで、突出刃部１６は、切込孔を設けると共に、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢがわに強制的に送給できるように構成されたものであれば良い。
【００２７】
前記凹部１７は、例えば、送り込みプレート１５の先端縁中央部分に、突出刃部１６を配置しないことによって設けられるもので、ペットボトルの口部や蓋の幅よりある程度大きく形成されたものであれば良い。すなわち、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋が、一対の送り込み用ローラＡの間の中央部分（通過空間）を通過するように誘導して、突出刃部１６に触れないように構成されたものであれば良い。
【００２８】
また、図１及び図２に示すような圧潰用ローラＢは、例えば、ローラ基体２０の左右側部に一対の回転軸２１を固定し、ローラ基体２０の外周表面部分に弾性を有する弾性材２５を周設して構成されている。
【００２９】
そして、前記ローラ基体２０は、例えば、略中空円柱状を呈し、略円板状の左右側板と、この左右側板に固定される略円筒状の周胴板とで構成されている。
【００３０】
前記回転軸２１は、例えば、ローラ基体２０の左右側板に夫々固定されていると共に、軸受等を介して基枠等に回転自在に支持されている。しかも、回転軸２１の端部には、駆動手段のスプロケットや歯車等が固定できるように形成されている。
【００３１】
前記弾性材２５は、例えば、比較的厚肉な円筒状を呈し、弾性を有するゴム材（或いは、弾性を有する合成樹脂材、或いは、弾性を有する適宜複合材でも良い）によって構成され、前記ローラ基体２０の周胴板外表面に固着（例えば、接着）されている。そして、自身の弾性変形を利用して、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋が、圧潰されることなく一対の圧潰用ローラＢ間を通過できるように構成されている。すなわち、ペットボトルの本体部分よりかなり硬い口部や蓋が、一対の圧潰用ローラＢ間を通過する際、弾性材２５自身が弾性変形して、口部や蓋を圧潰せずに、ペットボトルの本体部分だけを確実に圧潰できるように構成されている。
【００３２】
また、図３及び図４に示すような圧潰用ローラＢは、例えば、略円板状の左右側板２２と、この左右側板２２夫々に固着される回転軸２１と、左右側板２２の間に介装される略厚肉円筒状の弾性材２５と、この弾性材２５及び左右側板２２を貫通固定すると共に、回転方向に沿うように適宜間隔で配される複数（例えば、四本）の連結杆２３とで構成されている。すなわち、より軽量で、圧潰用ローラＢの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、弾性材２５が損傷、摩耗したときに、弾性材２５を互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となるよう構成されている。
加えて、弾性材２５の内周面部分は中央空間２６となり、この中央空間２６によって、弾性材２５自身の弾性変形に加えて弾性材２５全体の弾性変形も利用できるようになり、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなくスムーズに弾性変形して、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるように形成されている。
尚、図３及び図４に示すような圧潰用ローラＢにあっては、前記左右側板２２と、複数の連結杆２３とでローラ基体２０が構成されるようになる。
【００３３】
そして、前記側板２２は、例えば、略円板状を呈し、その中央には回転軸２１が固着され、その外周寄り部分には、連結杆２３の複数の挿通孔が等間隔に穿設されている。
【００３４】
前記連結杆２３は、例えば、丸棒状を呈し、その両端部分に雄ネジが設けられ、この雄ネジ部分にナット２４が螺着できるように形成されている。
【００３５】
尚、一方の圧潰用ローラＢの連結杆２３と他方の圧潰用ローラＢの連結杆２３は、一対の圧潰用ローラＢが同期回転している時に、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、対向しないような状態（一対の圧潰用ローラＢ相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、一方の圧潰用ローラＢの連結杆２３が位置している時に、他方の圧潰用ローラＢにあっては、隣設する連結杆２３の中間部分が位置している状態）に配されている（図３参照）。すなわち、一対の弾性材２５全体の弾性変形がバランス良く行われて、均一な圧潰力を発揮できて、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなく弾性変形するように形成すると共に、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるように形成されている。
【００３６】
また、図３及び図４に示すような弾性材２５は、比較的厚肉な円筒状を呈し、弾性を有するゴム材（或いは、弾性を有する合成樹脂材、或いは、弾性を有する適宜複合材でも良い）によって構成され、その部分が中央空間２６となり、弾性材２５の全体的な弾性変形を助長できるように形成されている、しかも、この弾性材２５には、連結杆２３が挿通可能な挿通孔２７が複数穿設されており、弾性材２５を連結杆２３を介して安定的に支持すると共に、弾性材２５の互換装着が簡単に行えるように形成されている。
【００３７】
前記駆動手段は、例えば、モーター等の駆動回転力が一対の送り込み用ローラＡや、一対の圧潰用ローラＢに確実に伝達されると共に、これらが同期回転できるように構成されたものであれば良い。
【００３８】
ところで、圧潰機構の具体的構成、形状、寸法、投入案内路１の具体的構成、形状、寸法、配設位置、投入口２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、投入予定部３の具体的配設位置、送り込み用ローラＡの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ローラ基体１０の具体的構成、形状、寸法、材質、半割基体１１の具体的構成、形状、寸法、材質、連結ボルト１２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、回転軸１３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、刃取付片１４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、送り込みプレート１５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、突出刃部１６の具体的形状、寸法、配設位置、数、凹部１７の具体的構成、形状、寸法、配設位置、取付ネジ１８の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、圧潰用ローラＢの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ローラ基体２０の具体的構成、形状、寸法、材質、回転軸２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、側板２２の具体的構成、形状、寸法、材質、連結杆２３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、ナット２４の具体的構成、形状、寸法、材質、弾性材２５の具体的構成、形状、寸法、材質、中央空間２６の具体的形状、寸法、挿通孔２７の具体的形状、寸法、配設位置、数、駆動手段の具体的構成等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案のペットボトル用圧潰機構を例示する一部切欠概略正面図である。
【図２】本考案のペットボトル用圧潰機構を例示する一部切欠概略側面図である。
【図３】本考案の他のペットボトル用圧潰機構を例示する一部切欠正面図である。
【図４】本考案の他のペットボトル用圧潰機構を例示する一部切欠側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      投入案内路
２      投入口
３      投入予定部
Ａ      送り込み用ローラ
１０    ローラ基体
１１    半割基体
１２    連結ボルト
１３    回転軸
１４    刃取付片
１５    送り込みプレート
１６    突出刃部
１７    凹部
１８    取付ネジ
Ｂ      圧潰用ローラ
２０    ローラ基体
２１    回転軸
２２    側板
２３    連結杆
２４    ナット
２５    弾性材
２６    中央空間
２７    挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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