(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロック貯蔵装置に繊維フロックを供給する装置であって、繊維フロックは移送空気流によってホッパへ供給可能であり、かつ他の個所においてホッパから再び取り出すことができ、移送空気流と繊維フロックの分離が、空気を透過する面で行われ、その面を通して分離された空気流が後段に接続された排気ユニットへ流入し、その排気ユニットは空気流出開口部に調節可能な閉鎖部材を備えた排気室を有する、フロック貯蔵装置を供給する装置において、
貯蔵されたフロック（Ｅ）に対応する空気を透過する面（４；４ａ、４ｂ）に隣接して、空気を透過する少なくとも１つの追加の面（７；７ａ、７ｂ）が前記移送空気流の流れに対して前記空気を透過する面（４；４ａ、４ｂ）の上流でかつ上方に配置されており、
前記フロック（Ｅ）の端縁は前記空気を透過する面（４；４ａ、４ｂ）の領域に位置しており、
前記移送空気流は前記空気を透過する面および前記追加の面を通過し、前記空気を透過する面（４；４ａ、４ｂ）には第一の排気室（６ａ、６ｂ）が接続されており、かつ前記追加の面には空気排出開口部（８'、８"；８1 から８4 ）のための少なくとも１つの調節可能な弁（９；９ａ、９ｂ；２１ａ）を有する第二の排気室（８；８ａ、８ｂ）が接続されており、前記第二の排気室は前記調節可能な弁と前記追加の面との間に配置されており、前記第一および第二の排気室は前記排気ユニットに含まれており、該排気ユニットは共通の吸引装置に接続されている、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
少なくとも１つの弁に連続して、排気通路（１０）が設けられており、前記排気通路へ排気が流入することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
２つの排気室（６ａ、６ｂ；８；８ａ、８ｂ）が排気通路（１０）に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
調節可能な弁（９；９ａ、９ｂ；２１ａ）によって、前記空気を透過する追加の面（７；７ａ、７ｂ）の後段に接続された第二排気室（８；８ａ、８ｂ）内の背圧が調節可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
弁（９；９ａ、９ｂ；２１ａ）が、調節可能な絞りスライダであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
弁が、回動可能なフラップであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
弁は、移送空気流（Ａ）の体積に基づいて調節可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
空気を透過する少なくとも２つの追加の面が、それぞれ互いに対向する筒壁（２ａ、２ｂ）に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
空気を透過する少なくとも２つの追加の面が、それぞれホッパの筒壁（２ａまたは２ｂ）に幅にわたって設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記空気を透過する二つの追加の面（７；７ａ、７ｂ）のそれぞれが、前記ホッパの筒壁において互いに対向して配置されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
変位可能な閉鎖部材（２１ａ）が設けられており、前記閉鎖部材は少なくとも２つの空気流出開口部（８'、８"；８1 から８4 ）を開放ないし閉鎖することができることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
変位可能な閉鎖部材（２１ａ）は、水平方向に摺動可能である（２２、２３）ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
変位可能な閉鎖部材（２１ａ）が、空気通過開口部（２１1 から２１4 ）を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１４】
変位可能な閉鎖部材（２１ａ）は、空気排出開口部（８'、８"；８1 から８4 ）を閉鎖する閉鎖面を有することを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
変位可能な閉鎖部材は、閉鎖面と空気通過開口部（２１1 から２１4 ）が同時に摺動することを許可することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
空気排出開口部（８'、８"；８1 から８4 ）と空気通過開口部（２１1 から２１4 ）が異なる形状を有することを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
空気排出開口部（８'、８"；８1 から８4 ）が、矩形または方形の形状を有することを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
空気通過開口部（２１1 から２１4 ）は、少なくとも部分的に角度をもった画成部を有し、たとえば三角形または台形に形成されていることを特徴とする請求項１３から１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
空気排出開口部（８'、８"；８1 から８4 ）間の距離が等しいことを特徴とする請求項１３から１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
空気通過開口部（２１1 から２１4 ）の形状が異なることを特徴とする請求項１３から１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
前記ホッパが、フロック投入装置の予備筒（２）であることを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
前記予備筒（２）の後段に、供給筒（１５）が設けられていることを特徴とする請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記予備筒（２）の下方の端部に、デリバリ装置（１２、１３）が設けられていることを特徴とする請求項２１または２２に記載の装置。
【請求項２４】
デリバリ装置（１２、１３）に、開繊装置が付設されていることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
閉鎖部材（２１ａ）が、閉鎖可能な金属薄板であることを特徴とする請求項１から２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
空気通過開口部（２１1 から２１4 ）間の距離（ｂ）が、等しいことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梳綿機、梳毛機、洗浄装置などのフロック貯蔵装置に繊維フロックを供給する装置に関するものであって、繊維フロックは移送空気流によってホッパへ供給可能であって、他の個所においてホッパから再び取り出すことができ、移送空気流と繊維フロックとの分離は空気を透過する面で行われ、その面を通して分離された空気流は後段に接続された排気ユニットへ流入し、その排気ユニットは空気流出開口部に弁、たとえば調節可能な閉鎖部材を備えた排気室を有する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維フロックを空気によって供給する既知の装置（ＥＰ０１７６６６８）は、その下方の端部に位置する１対の供給ローラを備えた、移送通路から供給される繊維を収容するための繊維材料用ホッパ装置と、このホッパから空気を透過する壁によって分離された、揺動可能な阻止フラップを備えた排気室とを有する。排気室は、空気を透過しないその壁の開口部を介して排気導管と接続されており、フラップは開口部の上方に取り付けられており、選択可能な空気抵抗を形成する被覆位置においてこの開口部上へ移動することができる。駆動中には、繊維フロックから分離された空気全体が、空気を透過する壁を通して排気室へ流入する。この空気を透過する筒壁の後方では、通常わずかな圧力が支配している。より高い充填圧力によって投入室内には差圧が発生し、その差圧は空気を透過する筒壁を通る高い流れ速度をもたらすことができる。この高い速度が、良好に広く分配されて良好に圧縮されたフリース形成をもたらす。フリース形成は、空気が筒から流出できるところで即座に開始されて、それによってフロックは高い流れ速度で引き千切られて、空気を透過する面上へ跳ね返る。空気は自動的に比較的大きいフロックの流れを、供給筒内で材料柱が最も低いところへ案内する。というのは、空気にとってそこが最も抵抗が小さいからである。空気は、何分の１秒かで供給筒の幅にわたって充填高さにおける差をバランスさせる。それによって幅にわたってフロックフリースの極めて良好な均一性が得られる。フリースはわずかな高さの差を介して極めて強力に空気流体力学的に圧縮されるので、空気を透過する筒壁は材料表面端縁の下方では、空気の流出にほとんど寄与しない。従って好ましくないことに、このように著しく減少された空気流出面を通してわずかな空気量しか定められたように流出できず、かつフリース形成にわずかしか寄与しない。他の欠点は、繊維移送に必要な空気量が時により、最適なフリース形成にとって適正であるよりも、ずっと大きくなることにより生じる。特に、部分的に著しく高い移送空気量が必要とされる、比較的大量の生産の場合に、問題が発生することが考えられる。増大された移送空気量が、フロックフリース形成に必要な空気量を上回り、それが詰まりをもたらし、その詰まりがフリース形成を妨害して、著しい障害をもたらす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の課題は、上述した欠点を回避し、特により多い移送空気量を許容し、かつ簡単な方法で妨げられないフロックフリース形成を可能にする、上述した種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決は、請求項１に記載の特徴によって行われる。
空気を透過する追加の面を通して、ホッパ内の移送空気流の一部が、フロック柱に対応する空気を透過する面の上方ですでに分離される。空気を透過する追加の面をホッパ領域に一体化することによって、それに続くフロック移送が重力によって支援される。上方の排気室の空気流出が調節可能であることによって、流出面が一定である場合に、他の空気を透過する面（フィルタ、穴あき薄板またはコーム）における差圧を小さく抑えることができる。排気室内の圧力は、絞りによって、所望の空気量が下方に配置された空気流出面へ流れるまでの間、増大される。それによって種々の高さの筒部分における段階的な空気流出が調節可能となる。同時に本発明に基づく手段は、妨げられないフロックフリース形成において、より多くの生産を可能にする。
【０００５】
好ましくは他の空気を透過する面は、貯蔵されたフロックに対応する空気を透過する面の上方に配置されている。好ましくは貯蔵されたフロックに対応する空気を透過する面に、独立した排気室が接続されている。好ましくは少なくとも１つの弁に連続して、排気通路が設けられており、その排気通路へ排気が流入する。好ましくは２つの排気室が、１つの排気通路に接続されている。好ましくは調節可能な弁によって、他の空気を透過する面の後段に接続された排気室内の背圧が調節可能である。好ましくは弁は、調節可能な絞りスライダなどである。好ましくは弁は、移送空気流の体積に基づいて調節可能である。好ましくは空気透過する少なくとも２つの追加の面が、それぞれ互いに対向する筒壁に形成されている。好ましくは空気を透過する少なくとも２つの追加の面が、それぞれの筒壁に幅にわたって設けられている。好ましくは他の空気流出面は、互いに並べて配置されている。好ましくは他の空気流出面は、互いに対向して配置されている。好ましくは変位可能な閉鎖部材が設けられており、その閉鎖部材は少なくとも２つの空気排出開口部を開放ないしは閉鎖することができる。好ましくは変位可能な閉鎖部材は、水平方向に摺動することができる。
【０００６】
好ましくは変位可能な閉鎖部材は、空気通過開口部を有する。好ましくは変位可能な閉鎖部材は、空気排出開口部を閉鎖する閉鎖面を有する。好ましくは変位可能な閉鎖部材は、閉鎖面と空気流出開口部が同時に摺動することを許可する。好ましくは空気排出開口部と空気通過開口部は、異なる形状を有する。好ましくは空気排出開口部は、矩形または方形の形状を有する。好ましくは空気通過開口部は、少なくとも部分的に角度をもった画成部を有する。好ましくは空気流出開口部は、三角形状または台形状などに形成されている。好ましくは空気排出開口部間の距離は等しい。好ましくは空気流出開口部の形状が異なる。好ましくは空気排出開口部の自由な面積は、充填筒の幅にわたって均一な移送空気流が実現されるように、形成されている。好ましくはホッパは、フロック投入装置の予備筒である。好ましくは予備筒の後段に供給筒が設けられている。好ましくは予備筒の下方の端部に、デリバリ装置が設けられている。好ましくはデリバリ装置には、開繊装置、たとえば高速回転する開繊ローラが付設されている。好ましくは閉鎖部材は、摺動可能な金属薄板などである。好ましくは空気流出開口部間の距離が等しい。
【０００７】
次に、図面に示す実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、カード１の前段にホッパとして垂直の予備筒２が設けられており、その予備筒２には上方から細かく開繊された繊維材料が投入される。繊維空気混合物Ａの投入は、たとえばコンデンサを介して供給及び分配導管３を通して行うことができる。予備筒２の壁２ｂには、空気流出開口部を備えた、空気を透過する面４が設けられている。予備筒２内に貯蔵されたフロック柱Ｅの上方の境界５は、空気を透過する面４の領域内にある。空気を透過する面４の空気流出開口部を通して繊維フロックから分離された空気Ｃは、排気室６へ流入し、その排気室６は直接空気流出開口部４に接続されている。予備筒２の壁２ｂの、空気を透過する面４の上方には、空気流入開口部を備えた空気を透過する追加の面７が設けられており、この追加の面７は繊維フロックによって覆われていない。繊維フロック−空気混合物Ａの移送空気の一部は、すでに空気を透過する追加の面７の開口部を通して空気流Ｂとして、直接接続されている排気室８内へ流入する。排気室８の空気排出開口部８”（出口）には、調節可能な閉鎖部材、たとえばスライダ９が付設されている。排気室６と８は、共通の排気通路１０へ連通し、その排気通路を介して空気流Ｄが、吸引装置１１（パイプ導管）へ流入する。空気を透過する面（空気流出面）４及び空気を透過する追加の面（追加の空気流出面）７の開口部４’と７’は（図３を参照）、空気ＣないしＢのみは流入できるが、繊維フロックは流入できないように小さい。繊維材料は塗り潰した矢印Ｅによって、繊維−空気混合物は半分塗った矢印Ａにより、そして空気は白抜きの矢印Ｂ、Ｃ及びＤによって示されている。
【０００９】
予備筒２の下方の端部は、引込みローラ１２によって閉鎖されており、引込みローラ１２は引込み室１３と協働する。この引込みローラ１２によって、予備筒２から繊維材料Ｅがその下にある、ピン又は鋸歯ワイヤを植設された高速回転する開繊ドラム１４へ供給され、開繊ドラム４の周面の一部は、下方の供給筒１５と接続されている。矢印方向に回転する開繊ドラム１４は、その開繊ドラムによって捕捉された繊維材料を供給筒１５内へ給送する。供給筒１５の下方の端部には、記入されている矢印に示すように回転するデリバリローラ１８が設けられており、デリバリローラ１８が繊維材料をカード１へ供給する。このカードのフィーダは、たとえばメンヒェングレートバッハのツリュツラー社のカードフィーダＤＩＲＥＣＴＡＦＥＥＤとすることができる。引込みローラ１２は、低速で時計方向に回転し、開繊ローラ１４は反時計方向に回転する。供給筒１５の壁の下部には、所定の高さで空気流出開口部１６ａ、１６ｂが設けられている。供給筒１５の上部は、ボックス形状の空間と接続されており、その空間の１つの端部に、ベンチレータ１７の出口が接続されている（図４）。回転する引込みローラ１２と回転する開繊ローラ１４によって、単位時間当たり所定量の繊維材料が供給筒１５内へ給送されて、同じ量の繊維材料がデリバリローラ１８によって供給筒１５から出るように給送されて、カード１へ供給される。この量を均一に圧縮して、一定に維持するために、ベンチレータ１７によってボックス形状の空間を介して、ボックス形状の空間の他の端部に設けられている狭窄部を通して供給筒１５内の繊維材料に、貫流する空気が供給される。空気はベンチレータ１７内に吸い込まれて、供給筒１５内にある繊維質量を通して圧縮され、その場合に空気はその後供給筒１５の下方の端部に設けられた空気流出開口部１６ａ、１６ｂから流出する。
【００１０】
図２によれば、予備筒２の互いに対向する両側の壁２ａと２ｂに、それぞれ空気流出開口部を備えた空気を透過する２つの面４ａと７ａ、及び２つの面４ｂと７ｂが、それぞれ重なり合って設けられている。予備筒２は領域２’においては高い圧力水準を有する。追加の空気流出開口部７ａと７ｂに接続された排気室８ａ、８ｂ内には、背圧が存在する。絞りスライダ９ａと９ｂは、排気室８ａないし８ｂ内の背圧を調節するために用いられる。空気流出開口部４ａと４ｂに接続された排気室６ａないし６ｂ内には、背圧は存在しない。このようにして、排気領域が２つの室８ａ、８ｂに分割されて、それらの室の空気排出開口部８’ないし８”（空気出口）は、互いに独立して調節することができる。排気量を一緒に案内することは、室を互いに入り組むようにすることによって行うことができる。追加の空気流出面７ａと７ｂを筒領域へ組み込むことによって、それに続くフロック移送が重力によって支援される。上方の排気室８ａ、８ｂの空気排出開口部８’、８”（空気出口）が調節可能であることによって、流出面積が等しい場合にフィルタ、穴あき薄板又はコームにおける差圧を小さく抑えることができる。排気室８ａ、８ｂ内の圧力は、所望の空気量が下に位置する空気流出面４ａ、４ｂへ流れるまでの間、絞りによって増大される。このようにして種々の高さの筒部分における段階的な空気流出を調節することができる。
【００１１】
図３によれば、移送空気は比較的大量のフロック流を、予備筒２内の繊維材料柱Ｅが最も低い個所へ自動的に案内する。というのは、移送空気は、そこでは最も抵抗が少ないからである。
図４によれば、予備筒２は、２つの互いに対向する空気流出面４ａ及び４ｂと、その上方に２つの追加の互いに対向する空気流出面７ａ及び７ｂを有する。空気流出面４ａ、４ｂ、７ａ及び７ｂは、フレームに張られたフィルタ織物として形成されている。２つの上方の排気室８ａと８ｂの、追加の空気流出面７ａと７ｂに対向する側は、−側面、底及び天井部に加えて−それぞれ閉鎖壁２０ａないし２０ｂ（金属薄板）によって閉鎖されている。閉鎖壁２０ａ、２０ｂには、図５と図６に示すように、それぞれ４つの矩形の空気流出開口部８1 から８4 が設けられており、それらはパンチ、ニブル、レーザなどによって形成されている。閉鎖壁２０ａないし２０ｂの、排出室８ａ及び８ｂとは反対の側には、それぞれスライド部材２１ａないし２１ｂ（金属薄板スライダ）が設けられている。図５、図６に示すように、スライド部材２１ａ、２１ｂは、矢印２２と２３に示すように水平方向に往復摺動することができる。スライド部材２１ａと２１ｂにはそれぞれ４つの空気通過開口部２１1 から２１4 が設けられており、それらは様々な形状を有し、図示の例においてはたとえば三角形ないし台形である。他の形状、たとえば丸形を使用することも可能である。空気通過開口部２１1 から２１4 は、パンチ、ニブル、レーザなどによって形成されている。空気排出開口部８1 から８4 の互いの間の距離ａと、空気通過開口部２１1 から２１4 の互いの間の距離ｂは、それぞれ等しい。スライダ２１ａは、図３ｂによれば、空気流出開口部８1 から８4 が閉鎖される位置に配置されている。
【００１２】
図６に示す位置においては、スライダ２１ａは２２方向へ移動されて、空気排出開口部８1 から８4 と空気通過開口部２１1 から２１4 が部分的に重なり合い、それによって空気排出開口部８1 から８4 が開放されて、排気室から排出通路への空気流Ｂの通過が可能となる。空気通過開口部２１1 から２１4 の異なる形状によって、空気排出開口部８1 から８4 のそれぞれ異なる面積が開放される。１つより多い空気排出開口部８、本例においては４つの開口部が使用されることによって、大量の空気Ｂを所望通りに排出することができる。水平に摺動可能な部材２１上の４つの空気通過開口部２１1 から２１4 は、製造技術的及び組立て上簡単である。空気通過開口部２１1 から２１4 の異なる形状とそれによって空気排出開口部８1 から８4 の開放される面積の大きさが異なることは、空気排出開口部８1 から８4 による異なる大きさの空気排出が可能となり、それによってその空気排出を、上方の導管３から予備筒２内へ幅にわたって異なるように流入する移送空気流の流入に適合させることができる、という利点を有する。特に流入の際の方向変換によって、領域２’では空気流が不均一に形成され、それが本発明によって補償される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく装置を有するフロック貯蔵装置の概略的な側断面図である。
【図２】２つの筒壁に排気装置を有する、図１と同様の装置を示す図である。
【図３】図２に示すフロック予備筒の内壁を部分的に断面で示す図２の線 III−III に沿った正面断面図である。
【図４】他の排気室の閉鎖壁に形成された空気排出開口部がスライド部材によって閉鎖可能かつ開放可能である実施形態を示す側断面図である。
【図５】閉鎖壁とスライド部材とを、閉鎖壁の閉鎖された空気排出開口部と共に示す図４の矢印Ｖの方向から見た正面図である。
【図６】図５と同様の閉鎖壁の部分的に開放された空気排出開口部を有する正面図である。
【符号の説明】
１…カード
２…予備筒
３…分配導管
４…面
５…境界
６…排気室
７…面
８…排気室
９…スライダ
１０…排気通路
１１…吸引装置
１２…引込みローラ
１３…引込み室
１４…開繊ドラム
１５…供給筒
【図１】
0004541480.tif 000002
【図２】
0004541480.tif 000003
【図３】
0004541480.tif 000004
【図４】
0004541480.tif 000005
【図５】
0004541480.tif 000006
【図６】
0004541480.tif 000007