(57)【要約】      （修正有）【課題】小型で軽量な運搬や取扱性に優れ、交通の便の悪い山岳地帯において簡易にアースアンカー工法をを実施出来るボーリングマシンを提供する。【解決手段】ガイドレール２０と、ガイドレール２０上に摺動可能に搭載した回転ドリル３０と、回転ドリル３０に回転自在に取り付けたロッド４０と、ロッド４０の先端に取り付けた打撃ドリル５０と、により構成したボーリングマシン。【選択図】図１
0003119562.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アンカー孔を削孔するボーリングマシンにおいて、
ガイドレールと、
前記ガイドレール上に摺動可能に搭載した回転ドリルと、
前記回転ドリルに回転自在に取り付けたロッドと、
前記ロッドの先端に取り付けた打撃ドリルと、により構成したことを特徴とする、
ボーリングマシン。
【請求項２】
請求項１に記載のボーリングマシンにおいて、前記回転ドリルが、圧縮空気により間欠的に回転駆動することを特徴とする、ボーリングマシン。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のボーリングマシンにおいて、前記打撃ドリルが、圧縮空気により駆動することを特徴とする、ボーリングマシン。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のボーリングマシンにおいて、前記ガイドレールの両端部間に牽引索を配置し、前記牽引索の両端を前記回転ドリルに接続し、前記ロープの一部に、手動で回転力を付与可能に構成したことを特徴とする、ボーリングマシン。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のボーリングマシンにおいて、前記ガイドレールの先端に、位置決め用のピンを設けたことを特徴とする、ボーリングマシン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アースアンカー工法等に使用する、ボーリングマシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、斜面の崩壊や擁壁のすべり防止等に、アースアンカー工法が用いられている。
このアースアンカー工法は、ボーリングマシンにより地盤を削孔し、削孔したアンカー孔に鋼材を挿入した後、セメントミルクを注入して、地盤中にアンカー体を形成して、地盤と構造物との連結を行うものである。
【０００３】
このアースアンカー工法に使用されるボーリングマシンは、駆動部と、駆動部に取り付けた延長ロッドと、延長ロッドの先端に取り付けたビットにより構成され、構台上に固定する。
掘削は、駆動部にて発生した回転力と打撃力を、延長ロッドを介して、ビットに付与しておこなう。
回転力を発生する駆動部と、打撃力を発生する駆動部は、直列に配置している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来のボーリングマシンは、次のような問題点がある。
＜１＞回転力を発生する駆動部と、打撃力を発生する駆動部が一体型であるため、ボーリングマシンが大型になり、施工現場である山岳地帯への搬出入が困難である。
＜２＞ロッドの基端の駆動部で発生した打撃力を、ロッドを介して先端のビットに伝達するため、打撃力の損失が生じる。
＜３＞施工現場は急峻な地形が多いため、大型のボーリングマシンを支えるために、構台が大型となる。
＜４＞駆動部の駆動源として、油圧設備や発電設備等の付帯設備が必要となる。
＜５＞アンカー孔を複数削孔する際には、ボーリングマシンと大型構台の解体及び移設に多くの労力と時間を要する。
【０００５】
本考案は以上の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、小型、軽量化が可能で、運搬や取扱性に優れたボーリングマシンを提供することにある。
さらに本考案の目的は、交通の便の悪い山岳地帯において、簡易にアースアンカー工法を実施できるボーリングマシンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような問題を解決するために、本願の第１考案は、アンカー孔を削孔するボーリングマシンにおいて、ガイドレールと、前記ガイドレール上に摺動可能に搭載した回転ドリルと、前記回転ドリルに回転自在に取り付けたロッドと、前記ロッドの先端に取り付けた打撃ドリルと、により構成することを特徴とするボーリングマシンを提供する。
【０００７】
また、本願の第２考案は、前記回転ドリルが、圧縮空気により間欠的に回転駆動することを特徴とする、前記第１考案に記載のボーリングマシンを提供する。
【０００８】
また、本願の第３考案は、前記打撃ドリルが、圧縮空気により駆動することを特徴とする、第１考案または第２考案に記載のボーリングマシンを提供する。
【０００９】
また、本願の第４考案は、前記ガイドレールの両端部間に牽引索を配置し、前記牽引索の両端を前記回転ドリルに接続し、前記ロープの一部に、手動で回転力を付与可能に構成したことを特徴とする、前記第１考案乃至第３考案のいずれかに記載のボーリングマシンを提供する。
【００１０】
また、本考案は第５考案として、前記ガイドレールの先端に、位置決め用のピンを設けたことを特徴とする、前記第１考案乃至第４考案のいずれかに記載のボーリングマシンを提供する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のボーリングマシンは、次のような効果を得ることができる。
＜１＞回転ドリルに油圧モータや電動モータを使用しないため、ボーリングマシンが小型、軽量となり、現場への搬出入が容易となる。
＜２＞ボーリングマシンの駆動源が空気なので、付帯設備はコンプレッサー設備のみであり、大型の油圧設備や発電設備が不要となる。これにより、付帯設備の運搬や移動が容易となる。
＜３＞回転ドリルが圧縮空気により間欠的に回転駆動するため、連続で回転駆動する場合に比べて、反動が小さくなる。これにより、ボーリングマシンを支える構台を簡易化できる。
＜４＞ロッドの先端に取り付けた打撃ドリルにより打撃力を発生させるため、ロッドでの打撃力の損失がなく、効率のよい削孔ができる。
＜５＞回転ドリルの摺動を手動で行うことにより、モータや油圧設備が不要となる。
＜６＞ボーリングマシンが小型、軽量であり、また、構台の簡易化により解体、移動、再施工が容易となるため、アンカー孔を複数削孔する際のボーリングマシンおよび構台の移設が容易となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案について図面を参照した実施の形態により詳細に説明する。
【００１３】
＜１＞ボーリングマシンの構成
本考案のボーリングマシン１０は、図１に示すように、ガイドレール２０と、回転ドリル３０と、ロッド４０と、打撃ドリル５０と、により構成する。
以下、各構成部品について詳述する。
【００１４】
＜２＞ガイドレール
ガイドレール２０は、回転ドリル３０を支持する装置であり、ガイドレール２０上を回転ドリル３０が摺動自在となるように構成する。
ガイドレール２０は、図２に示すように、フランジ型の鋼材により構成する。
ガイドレール２０の内部には、図３に示すように、長手方向の両端にスプロケット２１を設ける。両スプロケット２１には牽引索としてチェーン２２を掛架する。チェーン２２の一部には、回転シャフト２３に取り付けたスプロケット２３１を組み込む。回転シャフト２３には、図４に示すように、手動回転用のハンドル２４を取り付ける。
ガイドレール２０の最前部にはボーリングマシンの位置決め用のピン２５を設ける。
【００１５】
＜３＞回転ドリル
回転ドリル３０は、削孔のための回転力を発生する装置である。
回転ドリル３０は、ガイドレール２０上に搭載し、図２および図３に示すように、架台３１と回転ドリル本体３２と、により構成する。回転ドリル本体３２は架台３１上に固定する。
架台３１内面には、前部と後部に、ガイドレール２０のフランジ部を挟み込むようにホイール３１１を取り付ける。ホイール３１１は、上下を対にして、左右対称に、回転自在に取り付ける。
架台３１の下部には、図３に示すように、突出棒３１２を設ける。突出棒３１２を、ガイドレール２０内部のチェーン２２に噛み込ませて、回転ドリル３０とチェーン２２を接続する。
ガイドレール２０内部のチェーン２２は、ハンドル２４を手動で回転することで回転シャフト２３を回転し、スプロケット２３１を介して駆動する。チェーン２２が駆動すると、チェーン２２に噛み込まれた突出棒３１２を介して、回転ドリル３０が、ガイドレール２０上を摺動する。
回転ドリル本体３２は前部にドリル回転軸３２１を有する。ドリル回転軸３２１は架台３１上に固定したスイベル４１に内挿する。
回転ドリル３０は、圧縮空気により間欠的に回転駆動するように構成する。例えば、ボルトやナット等のねじの締め付け作業および緩め作業に使用するインパクトレンチの間欠回転駆動機構が適用可能である。
【００１６】
＜４＞ロッド
ロッド４０は、回転ドリル３０で発生した回転力を、打撃ドリル５０に伝達するものである。
ロッド４０は、削孔深度に合わせて、図１に示すように、複数本を連結して使用する。
ロッド４０は、図３に示すように、スイベル４１に内挿したドリル回転軸３２１に取り付ける。
ロッド４０は、図５に示すように、内部に空間を有する。
【００１７】
＜５＞打撃ドリル
打撃ドリル５０は、打撃力を発生し、先端に取り付けたビット５１を軸方向に駆動することで、削孔を行うためのものである。
打撃ドリル５０は、図１に示すように、ロッド４０の最深部に取り付ける。
打撃ドリル５０は、圧縮空気により打撃力を発生するものであり、例えばダウンザホール型のドリルが用いられる。
【００１８】
＜６＞駆動系統
回転ドリル３０及び打撃ドリル５０のどちらも、コンプレッサー６０より供給される圧縮空気により駆動する。
回転ドリル３０には、図３に示すように、圧縮空気供給用のエアホース３３を取り付ける。エアホース３３のもう一端は、コンプレッサー６０に取り付け、エアホース３３を介して、回転ドリル３０に圧縮空気が供給される。
回転ドリル３０で発生した回転力を、ドリル回転軸３２１、ロッド４０および打撃ドリル５０を介して、ビット５１に伝達することで削孔を行う。
スイベル４１には、図５に示すように、圧縮空気供給用のエアホース４２を取り付ける。エアホース４２のもう一端は、コンプレッサー６０に取り付ける。
打撃ドリル５０には、エアホース４２を介し、スイベル４１と、ドリル回転軸３２１、およびロッド４０内の空間を通って、圧縮空気が供給される。
打撃ドリル５０で発生した打撃力により、先端に取り付けたビット５１が軸方向に駆動して削孔を行う。
回転ドリル３０、打撃ドリル５０共に、駆動源が圧縮空気なので、電動モータや油圧シリンダ等が不要となる。よって、ボーリングマシン１０を小型化、軽量化することができる。これにより、運搬、移動が容易となる。
また、電動モータや油圧シリンダ等が不要となるため、大型の油圧設備や発電設備が不要となる。
【００１９】
［作用］
次に、ボーリングマシン１０を用いた削孔方法について説明する。
【００２０】
＜１＞構台の構築
まず、掘削しようとする削孔面８０に、ボーリングマシン１０を支えるための構台７０を構築する。
ボーリングマシン１０が小型で、かつ、軽量であるため、構台７０は単管パイプ等の軽量資材を櫓状に組むだけでよい。よって、運搬、組み立て、解体および移設が容易となる。
【００２１】
＜２＞ボーリングマシンのセット
図１に示すように、ボーリングマシン１０を構台７０に固定する。次に、削孔位置に合わせて、ピン２５を削孔面８０に挿設して、ボーリングマシン１０の位置決めを行う。ボーリングマシン１０は小型で、かつ、軽量であるため、固定作業は容易である。
図６に示すように、ガイドレール２０上の、削孔面８０に対して最後方に配置した回転ドリル３０に、打撃ドリル５０を取り付けてセットを完了する。
【００２２】
＜３＞削孔
削孔は、打撃ドリル５０の先端に取り付けたビット５１に回転力と打撃力を付与して行う。
図６の状態から、ハンドル２４を回して、ガイドレール２０上の回転ドリル３０を、削孔面８０に向かって摺動する。ビット５１が削孔面８０に達すると、ビット５１の回転力と打撃力により、削孔が行われる。引き続きハンドル２４を回して回転ドリル３０を摺動し、削孔を進める。
ハンドル２４を手動で回して回転ドリル３０を摺動するため、回転ドリル３０摺動用のモータや油圧設備が不要となる。
【００２３】
＜４＞ロッドの接続
回転ドリル３０がガイドレール２０の最前部まで摺動した場合には、図７に示すように、回転ドリル３０と打撃ドリル５０を分離し、回転ドリル３０のみを、ガイドレール２０上の、削孔面８０に対して最後方に摺動する。そして打撃ドリル５０と、回転ドリル３０の間に、ロッド４０を挿入して、一端を打撃ドリル５０、もう一端を回転ドリル３０に取り付け、再度削孔を行う。このとき、打撃ドリル５０への圧縮空気は、スイベル４１からドリル回転軸３２１およびロッド４０の内部空間を通って打撃ドリル５０に供給される。
所定深度に到達するまで、上記の回転ドリル３０の摺動と、ロッド４０の接続を繰り返す。
図１で示すように、ロッド４０で延長している場合、仮に打撃力を回転ドリル３０で発生させて、ロッド４０を介してビット５１に伝達するよう構成すると、ロッド４０で打撃力の損失が発生する。
これに対し、本考案では、打撃力を、ロッド４０の先端に位置する打撃ドリル５０本体で発生させる構成とした。
これにより、ロッド４０による打撃力の損失がなくなり、ロッド４０を介して伝送される回転力と相まって、効率よく削孔することができる。
【００２４】
＜移設＞
アンカー孔を複数削孔する際には、ボーリングマシン１０及び構台７０の移設が必要となる。
本考案では、ボーリングマシン１０は小型で、かつ、軽量であるため、移設が容易となる。また構台７０は単管パイプ等の軽量資材を櫓状に組んで構成しているため、解体および移設が容易となる。
【００２５】
＜その他の実施例＞
以上は、回転シャフト２３にハンドル２４を取り付けて、手動で回す場合について説明したが、ハンドル２４を介さずにモータ等の動力源を利用して、回転ドリル３０を摺動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案に係るボーリングマシンの使用状態を示す説明図。
【図２】本考案に係るボーリングマシンの一形態を示す斜視断面図。
【図３】本考案に係るボーリングマシンの一形態を示す断面図。
【図４】本考案に係るボーリングマシンの回転シャフトとハンドルの形状を示す断面図。
【図５】本考案に係るボーリングマシンのスイベルの形状を示す断面図。
【図６】本考案に係るボーリングマシンの使用状態を示す説明図。
【図７】本考案に係るボーリングマシンの使用状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１０・・・ボーリングマシン
２０・・・ガイドレール
２１・・・スプロケット
２２・・・チェーン
２３・・・回転シャフト
２３１・・・スプロケット
２４・・・ハンドル
２５・・・ピン
３０・・・回転ドリル
３１・・・架台
３１１・・・ホイール
３１２・・・突出棒
３２・・・回転ドリル本体
３２１・・・ドリル回転軸
３３・・・エアホース
４０・・・ロッド
４１・・・スイベル
４２・・・エアホース
５０・・・打撃ドリル
５１・・・ビット
６０・・・コンプレッサー
７０・・・構台
８０・・・削孔面
【図１】
0003119562.tif 000003
【図２】
0003119562.tif 000004
【図３】
0003119562.tif 000005
【図４】
0003119562.tif 000006
【図５】
0003119562.tif 000007
【図６】
0003119562.tif 000008
【図７】
0003119562.tif 000009