(57)【要約】【課題】ゲージ体の表面に上記実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標が表示され、測定指標が示す実寸法の測定軸線の方向と位置により、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができる。【解決手段】各種測定器の基準となる基準ゲージ穴２を有するリング状のゲージ体１の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法Ｍ及び呼び寸法と実寸法との誤差値Ｎを表示してなり、ゲージ体の表面に実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙの方向と位置を示す測定指標Ｆを表示してなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
各種測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリング状のゲージ体の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値を表示してなり、上記ゲージ体の表面に上記実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示してなることを特徴とするリングゲージ。
【請求項２】
各種測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリング状のゲージ体の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値を表示してなり、上記ゲージ体の表面に異なる二位置での上記呼び寸法と実寸法との誤差値及び該異なる二位置での実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示してなることを特徴とするリングゲージ。
【請求項３】
上記測定指標は上記実寸法の測定軸線と上記基準ゲージ穴の内周面とが交差する二つの交差位置のうちの片側の交差位置にのみ表示されていることを特徴とする請求項１又は２記載のリングゲージ。
【請求項４】
上記誤差値の表示位置の近傍位置に上記測定指標の表示の存在を示す識別標識を表示してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリングゲージ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は例えばシリンダゲージ、内側マイクロメーター、内側ダイヤルコンパレーター等の各種の測定器の零点調整等に用いられる基準ゲージ穴を有するリングゲージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のリングゲージとして、日本精密測定機器工業会規格ＪＭＡＳ４００８−１９８８に示され、各種測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリング状のゲージ体の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値をレーザー印字加工等により形成表示してなる構造のものが知られている。
【特許文献１】実開昭６０−１１３５０１号公報
【特許文献２】特開平５−３１２５５７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、上記ゲージ体の表面には基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値は表示されているものの、上記実寸法の測定軸線の方向及び位置が示されておらず、このため、測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置が定まらないことになり、それだけ、零点調整精度の低下を招き、ひいては穴加工精度の低下を招くことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本考案のうちで、請求項１記載の考案は、各種測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリング状のゲージ体の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値を表示してなり、上記ゲージ体の表面に上記実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示してなることを特徴とするリングゲージにある。
【０００５】
又、請求項２記載の考案は、各種測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリング状のゲージ体の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値を表示してなり、上記ゲージ体の表面に異なる二位置での上記呼び寸法と実寸法との誤差値及び該異なる二位置での実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示してなることを特徴とするリングゲージにある。
【０００６】
又、請求項３記載の考案は、上記測定指標は上記実寸法の測定軸線と上記基準ゲージ穴の内周面とが交差する二つの交差位置のうちの片側の交差位置にのみ表示されていることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の考案は、上記誤差値の表示位置の近傍位置に上記測定指標の表示の存在を示す識別標識を表示してなるものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は上述の如く、請求項１記載の考案にあっては、ゲージ体の表面に上記実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標が表示され、測定指標が示す実寸法の測定軸線の方向と位置により、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができる。
【０００８】
又、請求項２記載の考案にあっては、異なる二位置での上記呼び寸法と実寸法との誤差値の存在により比較的呼び寸法の大きなものに効果的であり、かつ、異なる二位置での実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標により各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができ、かつ、異なる二位置での実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標の存在によりいずれかの測定指標を選択したり、二つの測定指標により実寸法の写し込みを二回行うことができ、使用の融通性を高めることができる。
【０００９】
又、請求項３記載の考案にあっては、上記測定指標は上記実寸法の測定軸線と上記基準ゲージ穴の内周面とが交差する二つの交差位置のうちの片側の交差位置にのみ表示されているから、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込みの迅速化を図ることができ、又、請求項４記載の考案にあっては、上記誤差値の表示位置の近傍位置に上記測定指標の表示の存在を示す識別標識を表示してなるから、識別標識により呼び寸法及び誤差値の読取り時に実寸法の測定軸線の方向を認識することができ、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込みの迅速化を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図１２は本考案の実施の形態例を示し、図１乃至図４は第一形態例、図５、図６は第二形態例、図７、図８は第三形態例、図９は第四形態例、図１０は第五形態例、図１１は第六形態例、図１２は第七形態例である。
【００１１】
図１乃至図４の第一形態例において、１はゲージ体であって、各種の測定器の基準となる基準ゲージ穴２を有するリング状に形成され、周側面にローレット加工が施され、鋼材、セラミック材超硬材等により製作され、このゲージ体１の表面に基準ゲージ穴２の内径Ｄ値としての呼び寸法Ｍが表示され、この場合、内径Ｄが５０ｍｍのため呼び寸法Ｍは「呼５０」と表示され、かつ、呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎが表示され、この場合、実寸法は５０．０００１ｍｍであるため誤差値Ｎは「実＋０．０００１」として表示されている。
【００１２】
Ｆは測定指標であって、この場合、黒塗り三角印形状のマークに形成され、レーザー印字加工等により形成され、上記ゲージ体１の表面に上記実寸法の測定軸線Ｘの方向と位置を表示するようにしている。
【００１３】
この場合、上記測定指標Ｆは上記実寸法の測定軸線Ｘと上記基準ゲージ穴２の内周面２ａとが交差する二つの交差位置Ｋ・Ｋのうちの片側の交差位置Ｋにのみ表示するようにしている。
【００１４】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、ゲージ体１の表面に基準ゲージ穴の内径値Ｄとしての呼び寸法Ｍ及び呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎが表示され、加えて、上記ゲージ体１の表面に上記実寸法の測定軸線Ｘの方向と位置を示す測定指標Ｆが表示され、測定指標Ｆが示す実寸法の測定軸線Ｘの方向と位置により、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴２の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができる。
【００１５】
この場合、上記測定指標Ｆは上記実寸法の測定軸線Ｘと上記基準ゲージ穴２の内周面２ａとが交差する二つの交差位置Ｋ・Ｋのうちの片側の交差位置Ｋにのみ表示されているから、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴２の実寸法の写し込みの迅速化を図ることができる。
【００１６】
図５、図６の第二形態例は別例構造を示し、この場合、上記第一形態例に加えて、上記誤差値Ｎの表示位置の近傍位置に上記測定指標の表示の存在を示す識別標識Ｈを表示している。
【００１７】
この第二形態例は上記構成であるから、上記第一形態例の作用効果に加えて、識別標識Ｈにより呼び寸法Ｍ及び誤差値Ｎの読取り時に実寸法の測定軸線Ｘの方向を認識することができ、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴２の実寸法の写し込みの迅速化を図ることができる。
【００１８】
図７、図８の第三形態例は別例構造を示し、この場合、上記ゲージ体１の表面に異なる二位置での上記呼び寸法Ｍが表示され、この場合、いずれの二位置でも内径Ｄが２４０ｍｍのため呼び寸法Ｍは「呼２４０」と表示され、かつ、上記異なる二位置での上記呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎ・Ｎ及び異なる二位置での実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙの方向と位置を示す測定指標Ｆ・Ｆが表示され、この場合、この測定軸線Ｘの方向の測定指標Ｆは黒塗り三角印形状のマークに形成され、測定軸線Ｙの方向の測定指標Ｆは中抜き三角印形状のマークに形成され、測定軸線Ｘの方向における実寸法は２４０．０００１ｍｍ、測定軸線Ｙの方向における実寸法は２３９．９９９９ｍｍであるため誤差値Ｎは「実＋０．０００１」及び「実−０．０００１」として表示されている。
【００１９】
そして、この場合、上記測定指標Ｆ・Ｆは上記実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙと上記基準ゲージ穴２の内周面２ａとが交差する二つの交差位置Ｋ・Ｋ・Ｋ・Ｋのうちの片側の交差位置Ｋ・Ｋにのみ表示するようにしている。
【００２０】
さらに、この場合、上記誤差値Ｎ・Ｎの表示位置の近傍位置に上記測定指標Ｆ・Ｆの表示の存在を示す識別標識Ｈを表示してなり、測定軸線Ｘの方向の測定指標Ｆの存在を示す識別標識Ｈは黒塗り三角印形状のマークに形成され、測定軸線Ｙの方向の測定指標Ｆの存在を示す識別標識Ｈは中抜き三角印形状のマークに形成されている。
【００２１】
この実施の第三形態例は上記構成であるから、異なる二位置での上記呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎの存在により比較的呼び寸法の大きなものに効果的であり、かつ、異なる二位置での実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙの方向と位置を示す測定指標Ｆ・Ｆにより各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴２の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができ、かつ、異なる二位置での実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙの方向と位置を示す測定指標Ｆ・Ｆの存在によりいずれかの測定指標Ｆを選択したり、二つの測定指標Ｆ・Ｆにより実寸法の写し込みを二回行うことができ、使用の融通性を高めることができる。
【００２２】
図９の第四形態例、図１０の第五形態例、図１１の第六形態例、図１２の第七形態例は別例構造を示し、この場合、図９の第四形態例においては、測定指標Ｆは、黒塗り三角矢印及び円塗りつぶしのマークにより形成され、図１０の第五形態例においては、測定指標Ｆは、円内に小さな黒塗り三角矢印を配したマークにより形成され、図１１の第六形態例においては、測定指標Ｆは、円内に内接する大きな黒塗り三角矢印を配したマークにより形成され、図１２の第七形態例においては、測定指標Ｆは、円内に内接する大きな中抜き三角矢印を配したマークにより形成されている。
【００２３】
この第四形態例、第五形態例、第六形態例及び第七形態例においても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００２４】
尚、本考案は上記実施の形態例に限られるものではなく、ゲージ本体１の材質や大きさ、基準ゲージ穴２の大きさ、測定指標Ｆ及び識別標識Ｈの形態等は適宜変更して設計される。
【００２５】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施の第一形態例の斜視図である。
【図２】本考案の実施の第一形態例の平面図である。
【図３】本考案の実施の第一形態例の断面図である。
【図４】本考案の実施の第一形態例の部分拡大平面図である。
【図５】本考案の実施の第二形態例の平面図である。
【図６】本考案の実施の第二形態例の部分拡大平面図である。
【図７】本考案の実施の第三形態例の平面図である。
【図８】本考案の実施の第三形態例の部分拡大平面図である。
【図９】本考案の実施の第四形態例の部分拡大平面図である。
【図１０】本考案の実施の第五形態例の部分拡大平面図である。
【図１１】本考案の実施の第六形態例の部分拡大平面図である。
【図１２】本考案の実施の第七形態例の部分拡大平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｄ    内径
Ｍ    呼び寸法
Ｎ    誤差値
Ｆ    測定指標
Ｘ    測定軸線
Ｋ    交差位置
Ｙ    測定軸線
Ｈ    識別標識
１    ゲージ体
２    基準ゲージ穴
【図１】
0003125109.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003125109.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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