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【手続補正書】
【提出日】平成17年11月15日(2005.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  シリンダーと、前記シリンダーの両端に位置する主軸受及び副軸受と、前記主軸受と副軸受の間に回転自在に収容され、偏芯部を有するクランク回転軸に嵌められ前記シリンダー内を偏心回転するローラと、前記シリンダに設けられた主ベーン溝と少なくとも主軸受または副軸受のどちらか一方に前記主ベーン溝と連通して設けられたガイドベーン溝で構成されたベーン溝と、前記ベーン溝内を往復し前記ローラと当接し前記シリンダ内を分割するベーンとを、有する圧縮機構部と、
前記圧縮機構部を駆動する電動駆動部と、
前記圧縮機構部と電動駆動部を収容する密閉容器とを備え、
前記ガイドベーン溝内を往復する前記ベーンの先端が、前記主ベーン溝内を往復する前記ベーンの先端より長く突き出ていることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】  前記主軸受または副軸受の何れか一方と前記シリンダが一体物で形成されたことを特徴とする請求項１記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】  前記ローラの外周に、前記ベーン先端が当接配置される凹溝部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のロータリー圧縮機。
【請求項４】前記ローラの外周に、前記ベーン先端が当接配置される凹溝部が設けられ、前記主軸受または副軸受の何れか一方と前記シリンダが一体物で形成されたことを特徴とする請求項１記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】  少なくとも前記主軸受または副軸受に設けられたガイドベーン溝が、前記主軸受または副軸受の軸受摺動面に連通して形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロータリー圧縮機。
【請求項６】  塩素を含まない冷媒を流体として用いて運転することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロータリー圧縮機。
【請求項７】  二酸化炭素を主成分とする冷媒を流体として用いて運転することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロータリー圧縮機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シリンダーと、前記シリンダーの両端に位置する主軸受及び副軸受と、前記主軸受と副軸受の間に回転自在に収容され、偏芯部を有するクランク回転軸に嵌められ前記シリンダー内を偏心回転するローラと、前記シリンダに設けられた主ベーン溝と少なくとも主軸受または副軸受のどちらか一方に前記主ベーン溝と連通して設けられたガイドベーン溝で構成されたベーン溝と、前記ベーン溝内を往復し前記ローラと当接し前記シリンダ内を分割するベーンとを、有する圧縮機構部と、
前記圧縮機構部を駆動する電動駆動部と、
前記圧縮機構部と電動駆動部を収容する密閉容器とを備え、
前記ガイドベーン溝内を往復する前記ベーンの先端が、前記主ベーン溝内を往復する前記ベーンの先端より長く突き出ていることを特徴とするロータリー圧縮機である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本実施の形態は、図１の第１の実施の形態より、さらに信頼性及び効率を向上させるために、図１の第１の実施の形態におけるローラ７の外周部に、図７の（ｂ）に示すように、クランク軸２の軸方向と平行にローラ溝２７を形成したローラ２６に、図７の（ａ）に示すように、ベーン１９の円弧状先端がローラ溝２７に勘合され構成されているものである。ベーン溝２０及びベーン１９は、第１の実施の形態と同様である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
尚、図３の（ａ）の第１の実施の形態では、主ベーン部２３の厚みｔ１とガイドベーン部２４の厚みｔ２が同じであるが、各々異なっていてもよいことは言うまでもない。また、図３の（ｂ）に示す両側のガイドベーン部２４の各々の幅ｈ２、ｈ２’も異なっていてもよく、上記同様の効果が得られる。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月5日(2005.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
ΔＥ＝１／２・ｍ・Ｖ2｛１−（ｅ2sin2θ＋cos2θ）｝・・・・（１）            ここで、ΔＥ：衝撃エネルギ（消失エネルギ）
ｍ  ：質量  
Ｖ  ：速度  
ｅ  ：跳ね返り係数    
除雪車の進行速度は通常、最高で時速３０ｋｍであり（社団法人日本建設機械化協会発行の「道路除雪ハンドブック」の表５−１による）、その速度で除雪板が角度θの保護枠４の傾斜面４１に衝突したとすると、そのときの衝撃エネルギΔＥは、上記式（１）において、ｍを除雪車総重量２０トン（後で時速１０ｋｍで衝突したときの衝突エネルギと、時速３０ｋｍで衝突したときの消失エネルギとが同一となる角度θを求める際に相殺されることから仮置きしている。）、ｅを０．６５（森北出版株式会社発行の「工業力学」の表７．１による）、Ｖを３０ｋｍ／ｈｒとし角度θの関数として求めることができる。この場合において、角度θを２５度としたときの衝撃エネルギは７１５７１Ｎ・ｍとなり、これは、除雪車（総重量２０トン）が時速１０ｋｍで徐行していて正面衝突した場合の衝撃エネルギ７６７２９Ｎ・ｍ（上記式（１）においてθ＝９０度として求められる。）より小さい値となる。この時速１０ｋｍの徐行速度は、一般的には、ブレーキを操作してから概ね１ｍ以内で車両が停止できる速度であって、衝突を避けることができ、また万一衝突しても対物・対人に対して危害を最小限に食い止めることができる速度といわれていることから、この程度まで衝撃エネルギが緩和されれば、保護枠４の傾斜面４１は、破損を免れつつ除雪板を筒状部２０の上面部２１までガイドできるようになる。したがって、乗員に対しても危害を最小限に食い止めることができる。そして、この傾斜角度が２５度以下であればより一層、衝撃エネルギを緩和し除雪板をガイドできるようになる。このような理由から保護枠４の傾斜面４１を、最大２５度の角度で外方向に下降させている。
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月18日(2005.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 屋内外の床又は壁の表面に張る板状の表面仕上材であって、下地材から形成する下地層と、前記下地層の上部に自然石及びレンガの少なくとも一方を含む表層材を敷設して形成する表層とを備え、前記表層材の少なくとも一部として廃材を用いることを特徴とする表面仕上材。
【請求項２】 所定の目地幅を残して表面仕上材を敷設する工程と、目地に下地材を敷く工程と、固化前の前記下地材の上部に屑自然石及び屑レンガの少なくとも一方を含む小片材を敷設する工程とを含み、前記小片材の少なくとも一部として廃材を用いることを特徴とする目地施工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
本発明によれば、屋内外の床又は壁の表面に張る板状の表面仕上材であって、下地材から形成する下地層と、前記下地層の上部に自然石及びレンガの少なくとも一方を含む表層材を敷設して形成する表層とを備え、前記表層材の少なくとも一部として廃材を用いることを特徴とする表面仕上材が提供される。
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月24日(2006.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】 複数の走査線と複数の信号線との交差部に形成された画素トランジスタと、前記画素トランジスタのドレインが接続された画素電極と、前記複数の走査線を介して前記画素トランジスタのゲートに走査線電圧を印加する走査線駆動回路と、前記複数の信号線を介して前記画素トランジスタのソースに信号線電圧を印加する信号線駆動回路と、前記画素電極と対向電極との間に形成されたＯＣＢ(Optically Compensated Birefringence)液晶セルと、前記ＯＣＢ液晶セルの各々に共通の前記対向電極に対向電圧を印加する対向電極駆動回路とを有する液晶表示装置であって、
前記対向電極駆動回路は、前記ＯＣＢ液晶セルをスプレイ状態からベンド状態へ転移させる期間に、立ち上がり時間と立ち下がり時間が調整された対向電圧を転移パルスとして前記対向電極に印加することを特徴とする液晶表示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る液晶表示装置は、複数の走査線と複数の信号線との交差部に形成された画素トランジスタと、画素トランジスタのドレインが接続された画素電極と、複数の走査線を介して画素トランジスタのゲートに走査線電圧を印加する走査線駆動回路と、複数の信号線を介して前記画素トランジスタのソースに信号線電圧を印加する信号線駆動回路と、画素電極と対向電極との間に形成されたＯＣＢ液晶セルと、ＯＣＢ液晶セルの各々に共通の対向電極に対向電圧を印加する対向電極駆動回路とを有する液晶表示装置であって、対向電極駆動回路は、ＯＣＢ液晶セルをスプレイ状態からベンド状態へ転移させる期間に、立ち上がり時間と立ち下がり時間が調整された対向電圧を転移パルスとして対向電極に印加することを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月6日(2006.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ基板と、前記アレイ基板に対向配置された対向基板と、前記両基板間に配置された液晶層とを備えており、前記アレイ基板には、マトリクス状に配置された走査信号配線および映像信号配線と、前記走査信号配線と前記映像信号配線との交差部に設けられたスイッチング素子と、前記スイッチング素子に接続された画素電極と、前記画素電極に対向する位置に配置された対向電極とが設けられた液晶表示素子において、
前記画素電極および対向電極は屈曲部を有し、曲線部を前記屈曲部の一部に備えたことを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記画素電極および前記対向電極は屈曲部を有する線状電極であり、かつ、前記屈曲部の形状は円弧状である請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液晶表示素子を備えたことを特徴とする情報処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る液晶表示素子は、アレイ基板と、前記アレイ基板に対向配置された対向基板と、前記両基板間に配置された液晶層とを備えており、前記アレイ基板には、マトリクス状に配置された走査信号配線および映像信号配線と、前記走査信号配線と前記映像信号配線との交差部に設けられたスイッチング素子と、前記スイッチング素子に接続された画素電極と、前記画素電極に対向する位置に配置された対向電極とが設けられた液晶表示素子において、前記画素電極および対向電極は屈曲部を有し、曲線部を前記屈曲部の一部に備えたことを特徴としている。
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月7日(2006.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】  所要時に、着座した乗員の前すべりを防止する車両用シートであって、
シートの座部に、車両後方側へ吐出される膨張用ガスにより、シートの前部側から後部側に向かって膨張するエアバッグが収納され、
該エアバッグが、車両後方側の縁となる後縁と、後縁の両端から相互に平行に前方へ延びる２つの側縁と、２つの側縁の端部を相互に連結して後縁と対向する前縁と、の４つの縁を有した略長方形板状として、長方形状の周壁部の周縁を相互に連結したような袋形状とされていることを特徴とする車両用シート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】
所要時に、着座した乗員の前すべりを防止する車両用シートであって、
シートの座部に、車両後方側へ吐出される膨張用ガスにより、シートの前部側から後部側に向かって膨張するエアバッグが収納され、
該エアバッグが、車両後方側の縁となる後縁と、後縁の両端から相互に平行に前方へ延びる２つの側縁と、２つの側縁の端部を相互に連結して後縁と対向する前縁と、の４つの縁を有した略長方形板状として、長方形状の周壁部の周縁を相互に連結したような袋形状とされていることを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月7日(2006.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】    一端に設けた空枠投入のための枠分離装置と、他端に設けた枠合わせ装置と、これらの装置の間に設けた鋳型造型機及び反転機と、を少なくとも備えた造型ラインにおいて、
前記枠分離装置から前記鋳型造型機前までの金枠搬送のために設けた駆動ロ−ラコンベアと、前記鋳型造型機後から前記枠合わせ装置までの金枠搬送のために設けた駆動ロ−ラコンベアと、前記鋳型造型機外の前後に設けた搬送される金枠を位置決めする位置決めストッパと、該金枠を挿入用と取り出し用にストロークを使い分けて用いる枠送りプッシャーと、を更に具備したことを特徴とする造型ライン。 
【請求項２】  前記枠分離装置から枠合わせ装置までの距離が、金枠長さの数に対応した長さとわずかな隙間を加えた長さ以上に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の造型ライン。
【請求項３】  前記枠合わせ装置の外側に下枠を先行させる為の上枠の待機場所を設けて一組の金枠の上枠から造型すること、又は、枠分離装置側に下枠を先行させる為に上枠の待機場所を設けて下枠から造型すること、を特徴とする請求項１から請求項２のいずれかに記載の造型ライン。
【請求項４】    請求項１から請求項３のいずれかに記載の造型ラインを用いて一組の金枠だけを造型して合わせ枠を作り、該一組のみの合わせ枠が、注湯部、枠内冷却部、枠バラシ部を経て、再度前記造型ラインの枠分離装置に循環可能に構成されたことを特徴とする鋳造ライン。
【請求項５】    前記金枠の組数が、一組から鋳造ラインに投入可能な最大数に渡り、金枠の組数に関係なく循環可能に構成されたことを特徴とする請求項４に記載の鋳造ライン。
【請求項６】    鋳造ラインを構成する造型ライン、注湯部、枠内冷却部及び枠バラシ部を、幾つかのブロックに分散して配置することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の鋳造ライン。
【請求項７】  前記分散した配置した各ブロック間が、搬送コンベアによる金枠搬送、手押し定盤台車を用いた金枠搬送、無人搬送台車、フォ−クリフトの少なくとも一つ以上で結ばれていることを特徴とする請求項６に記載の鋳造ライン。
【請求項８】  前記注湯部にフリ−フロ−コンベアを用い、前記枠内冷却部には自動倉庫を用い、更に合わせ枠の循環にはトラバ−サを用い、一枠から稼動できることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の鋳造ライン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における造型ラインは、一端に設けた空枠投入のための枠分離装置と、他端に設けた枠合わせ装置と、これらの装置の間に設けた鋳型造型機及び反転機と、を少なくとも備えた造型ラインにおいて、
前記枠分離装置から前記鋳型造型機前までの金枠搬送のために設けた駆動ロ−ラコンベアと、前記鋳型造型機後から前記枠合わせ装置までの金枠搬送のために設けた駆動ロ−ラコンベアと、前記鋳型造型機外の前後に設けた搬送される金枠を位置決めする位置決めストッパと、該金枠を挿入用と取り出し用にストロークを使い分けて用いる枠送りプッシャーと、を更に具備したことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記の目的を達成するために本発明における請求項２にかかる造型ラインは、請求項１に記載の造型ラインにおいて、前記枠分離装置から枠合わせ装置までの距離が、金枠長さの数に対応した長さとわずかな隙間を加えた長さ以上に構成されていることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記の目的を達成するために本発明における請求項３にかかる造型ラインは、請求項１から請求項２のいずれかに記載の造型ラインであって、前記枠合わせ装置の外側に下枠を先行させる為の上枠の待機場所を設けて一組の金枠の上枠から造型すること、又は、枠分離装置側に下枠を先行させる為に上枠の待機場所を設けて下枠から造型すること、を特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記の目的を達成するために本発明における請求項４にかかる鋳造ラインは、請求項１から請求項３のいずれかに記載の造型ラインを用いて一組の金枠だけを造型して合わせ枠を作り、該一組のみの合わせ枠が、注湯部、枠内冷却部、枠バラシ部を経て、再度前記造型ラインの枠分離装置に循環可能に構成されたことを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
上記の目的を達成するために本発明における請求項５にかかる鋳造ラインは、請求項４に記載の鋳造ラインにおいて、前記金枠の組数が、一組から鋳造ラインに投入可能な最大数に渡り、金枠の組数に関係なく循環可能に構成されたことを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
上記の目的を達成するために本発明における請求項６にかかる鋳造ラインは請求項４又は請求項５に記載の鋳造ラインにおいて、鋳造ラインを構成する造型ライン、注湯部、枠内冷却部及び枠バラシ部を、幾つかのブロックに分散して配置することを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
上記の目的を達成するために本発明における請求項７にかかる鋳造ラインは、請求項６に記載の鋳造ラインであって、前記分散した配置した各ブロック間が、搬送コンベアによる金枠搬送、手押し定盤台車を用いた金枠搬送、無人搬送台車、フォ−クリフトの少なくとも一つ以上で結ばれていることを特徴とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上記の目的を達成するために本発明における請求項８にかかる鋳造ラインは請求項４から請求項６のいずれかに記載の鋳造ラインであって、前記注湯部にフリ−フロ−コンベアを用い、前記枠内冷却部には自動倉庫を用い、更に合わせ枠の循環にはトラバ−サを用い、一枠から稼動できることを特徴とする。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明にかかる造型ラインは、必要な分だけ造型できることで余分なエネルギーを使用しないで済む。
本発明にかかる鋳造ラインは、一組からの鋳造が可能である。
また、本発明にかかる造型ライン又は鋳造ラインは、生産形態に合せて設備配置したりレイアウトを組むことができる。さらに、本発明にかかる鋳造ラインは、従来型の設備よりも設置面積を約１／３にまで減少できるなど産業界に与える効果は著大である。
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月16日(2006.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザの画像から所定の部位の画像を追尾して画像として抽出し、前記ユーザの画像を左右反転した鏡像に変換する手段と、
前記ユーザの画像に仮面のＣＧ画像を重畳して描画する手段と、
前記ユーザの動作に応答して前記仮面のＣＧ画像の対応する部分を変化させる手段とを備え、
前記ユーザの所定の部位の変化に対応してリアルタイムに仮面の表情を変化させることを特徴とする画像処理装置。
【請求項２】
前記鏡像を表示する表示手段と、
位置調整手段とをさらに備え、
ユーザが、ユーザ自身の位置又は該ユーザの画像を抽出するためのビデオカメラの位置を適切に調整することができることを特徴とする、請求項１の画像処理装置。
【請求項３】
前記鏡像を表示する表示手段と、
前記所定の部位の領域を示す表示に前記鏡像を重畳する手段とをさらに備え、
前記所定の部位の領域を示す表示によって、前記ユーザが、前記領域が抽出されて前記追尾操作が実行されていることを認識することができることを特徴とする、請求項１の画像処理装置。
【請求項４】
ユーザの動作の変化と、前記表示手段に表示された仮面の動作の変化とが一致しない場合に、前記所定の位置の位置抽出が正確に行われるように、補正指示を出力する手段をさらに備え、または、
ユーザの動作の変化と、前記表示手段に表示された仮面の動作の変化とが一致しない場合に、前記所定の位置の表情の抽出が正確に行われるように、補正指示を出力する手段をさらに備えることを特徴とする、請求項１の画像処理装置。
【請求項５】
ネットワークを経由して、前記画像処理装置に複数の他の画像処理装置が接続され、前記仮面の前記画像が、前記複数の他の画像処理装置の各々の表示装置に表示されることを特徴とする、請求項１の画像処理装置。
【請求項６】
前記ユーザの画像から所定の部位の画像を追尾して画像として抽出する手段が、
ビデオカメラから入力された画像から所定の部位の画像データを抽出する第１抽出手段と、
前記所定の部位の前記画像から前記所定の部位の一部の画像データを抽出する第２抽出手段と、
前記所定の部位の前記画像データを自動的に追尾してそれを画像として抽出する追尾手段とを備え、
ユーザが前記ビデオカメラに対し相対的に移動したとしても、前記所定の部位が自動的に追尾されて画像として抽出されることを特徴とする、請求項１の画像処理装置。
【請求項７】
ユーザの画像から所定の部位の画像を追尾して画像として抽出する手段が、複数の前記所定の部位の画像を追尾して画像として抽出することを特徴とする、請求項１の画像処理装置。
【請求項８】
前記複数の前記所定の部位が、目、口及び眉であることを特徴とする、請求項７の画像処理装置。
【請求項９】
前記ユーザの画像に仮面のＣＧ画像を重畳して描画する手段が、
動作指示に応答した際の前記ユーザによる操作の変化を画像として抽出することによって前記所定の部位の領域を抽出する手段を備え、
前記ユーザの前記画像が前記仮面によって置き換えられた画像を得ることのできることを特徴とする、請求項１の画像処理装置。
【請求項１０】
前記ユーザの動作に応答して前記仮面のＣＧ画像の対応する部位を変化させる手段が、動作指示に応答して前記ユーザによる操作の変化の領域を検出し、該検出結果に対応して前記仮面の対応する部位を変化させることを特徴とする、請求項１の画像処理装置。
【請求項１１】
前記動作指示が、前記画像処理装置から音声を介して前記ユーザに伝達され、または、
前記動作指示が、前記画像処理装置の表示装置に所定のメッセージを表示することによって前記ユーザに伝達されることを特徴とする、請求項１又は１０の画像処理装置。
【請求項１２】
ユーザの所定の部位の変化に対応してリアルタイムに仮面の表情を変化させることのできるユーザの画像を得る画像処理方法であって、
前記ユーザの画像から所定の部位の画像を追尾して画像として抽出する工程と、
前記ユーザの画像を左右反転した鏡像に変換する工程と、
前記ユーザの画像に仮面のＣＧ画像を重畳して描画する工程と、
前記ユーザの動作に応答して前記仮面のＣＧ画像の対応する部分を変化させる工程とを含むことを特徴とする画像処理方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の画像処理方法を実行するための、コンピュータ読み取り及び実行可能なプログラムを記録した記録媒体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明の画像処理装置は、ユーザの画像から所定の部位の画像を追尾して画像として抽出し、ユーザの画像を左右反転した鏡像に変換する手段と、ユーザの画像に仮面のＣＧ画像を重畳して描画する手段と、ユーザの動作に応答して仮面のＣＧ画像の対応する部分を変化させる手段とを備え、ユーザの所定の部位の変化に対応してリアルタイムに仮面の表情を変化させることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の画像処理方法は、ユーザの所定の部位の変化に対応してリアルタイムに仮面の表情を変化させることのできるユーザの画像を得る画像処理方法であり、ユーザの画像から所定の部位の画像を追尾して画像として抽出する工程と、ユーザの画像を左右反転した鏡像に変換する工程と、ユーザの画像に仮面のＣＧ画像を重畳して描画する工程と、ユーザの動作に応答して仮面のＣＧ画像の対応する部分を変化させる工程とを含むことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明のコンピュータ読み取り及び実行可能なプログラムを記録した記録媒体は、上記の画像処理方法を実行する。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月12日(2005.12.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元ＣＡＤデータから金属板の厚さ毎のスライスデータで切断された製品形状線及び基準穴、締め付け用ボルト穴、冷却水孔を加工した金属板を基準ピンを基準に順次積層した積層金型において、積層金属板として銅板を用い、銅板の間にはんだ箔を入れ積層後、加熱・加圧して結合させた樹脂・ゴム・発泡材料の成形用積層金型の製造方法。
【請求項２】
積層金属板として鋼板表面に銅メッキをし、板間にはんだ箔を入れ積層後、加熱・加圧して結合させた請求項１記載の樹脂・ゴム・発泡材料の成形用積層金型の製造方法。
【請求項３】
３次元ＣＡＤデータから金属板の厚さ毎のスライスデータで切断された製品形状線及び基準穴、締め付け用ボルト穴等を加工した金属板を基準ピンを基準に順次積層した積層金型において、積層金属板として厚板の鋼板を使用し、板間に銅板又は銅メッキした鋼板と、その両面にはんだ箔を入れ積層後、加熱・加圧して結合させた樹脂・ゴム・発泡材料の成形用積層金型の製造方法。
【請求項４】
３次元ＣＡＤデータから金属板の厚さ毎のスライスデータで切断された製品形状線及び基準穴、締め付け用ボルト穴、冷却水孔、エアー抜き穴を加工した金属板を基準ピンを基準に順次積層し、はんだによって積層金属板を結合した樹脂成形用積層金型において、主エアー抜き穴は隣接する積層板にラップさせ、エアー抜き必要部の金属板に製品形状線から前記主エアー抜き穴に通じるスリットを設け、積層時該スリットにピアノ線を挿入し、加熱・加圧して積層ブロック成形後にピアノ線を抜き取ってエアー抜き穴を形成したことを特徴とした樹脂・ゴム・発泡材料の成形用積層金型の製造方法。
【請求項５】
積層した金属板を加熱・加圧するとき溶融したはんだによって冷却水路が詰まることを防ぐため、冷却水路にシリカ材を充填し、加熱・加圧して積層ブロックを成形後にシリカ材を溶解して冷却水路を形成した請求項１、２、又は４のいずれか１に記載の成形用積層金型の製造方法。
【請求項６】
積層した金属板を真空容器内で加熱・加圧して結合した請求項１乃至５のいずれか１に記載の成形用積層金型の製造方法。
【請求項７】
３次元ＣＡＤデータから金属板の厚さ毎のスライスデータで切断された製品形状線及び基準穴、締め付け用ボルト穴、エアー抜き穴を加工した金属板を基準ピンを基準に順次積層し、ボルト締め付けによって積層金属板を結合した樹脂成形用積層金型において、積層金属板間の隙間をエアー抜きとし、エアー抜き量を増大するときは、エアー抜き必要部の金属板に製品形状線から主エアー抜き穴に通じるスリットを設け、エアー抜き穴とした樹脂・ゴム・発泡材料の成形用積層金型の構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に樹脂やゴム成形金型において、複数の金属板を積層してなる積層金型の金属板の結合とエアー抜き穴や冷却水路を有する成形用積層金型の構造とその製造方法に関する。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月14日(2005.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  耐熱性基材として用いるポリエチレンテレフタレートフィルムと、該耐熱性基材上に剥離可能に設けた、印画物の画像面上にラミネート層を形成するための透明フィルム層とを有するラミネート用部材において、
該透明フィルム層が、該印画物の画像面上に形成したラミネート層の表面保護層となる第１の層と、該第１の層上に設けられ該印画物への接着層となる第２の層と、を有し、
かつ、該第１の層が、アクリル系樹脂１００質量部に対し、ポリエステル系樹脂を０．１質量部以上、３質量部以下含有することを特徴とするラミネート用部材。
【請求項２】  前記アクリル系樹脂が、重量平均分子量６０，０００以上、３００，０００以下のアクリル系樹脂であり、前記ポリエステル系樹脂が、重量平均分子量１，０００以上、１０，０００以下のポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１記載のラミネート用部材。
【請求項３】  インクジェット記録方式によって被記録媒体にインクを付与して形成された画像を有する印画物の画像面上に、請求項１または２記載のラミネート用部材を用いて形成したラミネート層を有することを特徴とするラミネート印画物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は次に記載する事項により特定することができる。
（１）  耐熱性基材として用いるポリエチレンテレフタレートフィルムと、該耐熱性基材上に剥離可能に設けた、印画物の画像面上にラミネート層を形成するための透明フィルム層とを有するラミネート用部材において、
該透明フィルム層が、該印画物の画像面上に形成したラミネート層の表面保護層となる第１の層と、該第１の層上に設けられ該印画物への接着層となる第２の層と、を有し、
かつ、該第１の層が、アクリル系樹脂１００質量部に対し、ポリエステル系樹脂を０．１質量部以上、３質量部以下含有することを特徴とするラミネート用部材。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月14日(2005.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  インクが吐出する複数のノズルが形成された印字ヘッドを備え、この印字ヘッドの複数のノズルから選択的にインクを記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置において、
前記複数のノズルからインクを吐出した回数が想定耐久寿命の所定の割合を超えた時点で、前記複数のノズルからインクを吐出させる吐出条件を変更するように前記印字ヘッドを制御する制御器を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】  前記複数のノズルは、それぞれ、
インクを吐出するために電圧が印加される吐出ヒータが形成されたものであり、
前記制御器は、
前記吐出ヒータに印加される電圧及び電圧パルスのうちの少なくとも一方を変更して前記吐出条件を変更するように前記印字ヘッドを制御するものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】  前記複数のノズルから吐出されたインクの状態を検知する検知センサを備え、
前記制御器は、
このセンサで検知されたインクの状態に基づいて前記印字ヘッドを制御するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】  前記検知センサは、
記録媒体に吐出されたインクに光を照射してその反射光の強度を測定することによりインクの濃度を検知する反射濃度センサであり、
前記制御器は、
前記反射濃度センサで検知されたインク濃度に基づいて前記印字ヘッドを制御するものであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】  前記制御器は、
前記印字ヘッドから吐出されるインクの色及びインク種類のうちの少なくとも一方に基づいて、前記想定耐久寿命の所定の割合を変更するものであることを特徴とする請求項１，２，３，又は４に記載の画像形成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、インクが吐出する複数のノズルが形成された印字ヘッドを備え、この印字ヘッドの複数のノズルから選択的にインクを記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置において、
（１）前記複数のノズルからインクを吐出した回数が想定耐久寿命の所定の割合を超えた時点で、前記複数のノズルからインクを吐出させる吐出条件を変更するように前記印字ヘッドを制御する制御器を備えたことを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
さらにまた、
（８）前記制御器は、前記印字ヘッドから吐出されるインクの色及びインク種類のうちの少なくとも一方に基づいて、前記想定耐久寿命の所定の割合を変更するものであってもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
上記した印字ヘッドコントローラ５４（図２参照）では、各印字ヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙからインクを吐出した回数（ドットカウント）が記録される（Ｓ４０１）。各印字ヘッド２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙから吐出できるインクの最高回数（想定耐久寿命）は予め想定されている。印字ヘッドコントローラ５４に記録されたドットカウントが、予め定めた想定耐久寿命の２５％を超えた時点（本発明にいう想定耐久寿命の所定の割合の一例である）で駆動条件を変更する（駆動条件を再設定する）指示がなされる（Ｓ４０２）。この指示は、ここでは、プロッタ１０に表示されるか、若しくは、ホストコンピュータ３８に表示される。ユーザはこの表示を見て駆動条件を変更するための操作を行う（Ｓ４０３）。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月20日(2005.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】
ビード塗布方法に使用される塗布ガン１の正面図であり、図２の矢印Iで示す方向から見た図。
【図２】
図１の線II−IIに沿って取った塗布ガン１の断面図。
【図３】
被塗物１１に塗布されたビードすなわち塗布物１２を示す図。
【図４】
ホットメルト接着剤の直線状のパターンの塗布物１２により、被塗物１１と貼り合わせ資材１３とを貼り合わせた製品を示す図。
【図５】
本発明による塗布ガン２１の正面図であり、図６の矢印Vで示す方向から見た図。
【図６】
図５の線VI−VIに沿って取った塗布ガン２１の断面図。
【図７】
ガス孔から噴射されるガスの噴射方向を示す図。
【図８】
ノズル２４をオリフィス２４ａが設けられている側から見た斜視図。
【図９】
ノズル２４が図６に示すように塗布ガン２１に取り付けられたときに底面となる側を上にしてみたときのノズル２４の平面図。
【図１０】
図９に示すノズル２４の右側面図。
【図１１】
図９に示すノズル２４の左側面図。
【図１２】
図９に示すノズル２４の正面図。
【図１３】
本発明による別の実施例のノズル９０であって、ノズル９０を図６に示すように塗布ガン２１に取り付けられたときに底面となる側を上にしてみたときのノズル９０の平面図。
【図１４】
太い部分５０ａと細い部分５０ｂとが交互に繰り返し連続する縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物５０を示す図。
【図１５】
ホットメルト接着剤が同一線上に再度（二度塗り）塗布されることにより生成される縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物６０を示す図。
【図１６】
ホットメルト接着剤の連続流れの振動にわずかに回転が加わった場合に生成される縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物７０を示す図。
【図１７】
ホットメルト接着剤の凝集力（表面張力）により、玉のようになった太い部分８０ａと細い部分８０ｂとからなる縫い目状パターンを有するホットメルト接着剤の塗布物８０を示す図。
【符号の説明】
２４，９０  ノズル
２４ａ，９０ａ  オリフィス
２４ｂ，９０ｂ  ガス孔
２５    ホットメルト接着剤供給源
２９    ガス供給源
４０    突出部
３１    被塗物
３４，５０，６０，７０，８０  塗布物
３４ａ，５０ａ，６０ａ，７０ａ，８０ａ  太い部分
３４ｂ，５０ｂ，６０ｂ，７０ｂ，８０ｂ  細い部分
Ａ  所定の搬送方向
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2004195434.tif 000001
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月13日(2005.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水道水などの飲料水に波動発生物質を接触させたり近傍を通過させることが出来るようにした浄水器及びそのカートリッジに係り、ここを通過する流水にこの波動発生物質に関連付けられる波動作用を施すことにより、水道水などの飲料水から高波動値を示す波動水を得ようとするものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記課題は、導水口と排水口とを設けた容器内の流水通路にフィルターを取り付けて成る浄水器に於いて、前記流水通路に波動発生物質を配設することにより達成される。なお導水口と排水口とで、どちらが上に成りまた下に成るかに付いては任意設計事項であるが、フィルターや波動発生物質にとっては排水口により近い方が後段と成る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
次に、前記波動発生物質は、象牙、水晶、金華石、カオリナイト、ウォラストナイト、ロッククリスタル、ラピスラズリ、ピンクカルサイト、サンストーン、セレナイト、アクアマリン、ニュージェイド、ローズクォーツ、ソーダライト、バンデットカーネリアン、アマゾナイトの中から選ばれる少なくとも一から成るものとした。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
このようなカートリッジに納める波動発生物質としては象牙、水晶、金華石、カオリナイト、ウォラストナイト、ロッククリスタル、ローズクォーツ、ラピスラズリ、ピンクカルサイト、セレナイト、アクアマリン、ニュージェイド、サンストーン、ソーダライト、バンデットカーネリアン、アマゾナイトの中から少なくとも一を選べば良い。あるいはこの中の複数を、あるいはまた全部を混合して利用するようにしても良い。上述したようにこれ等は鉱石等２００種の高波動を発生する物質から選ばれた１６種であり、どれを採用しても好ましい結果を得ることが出来る。
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月12日(2006.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙（６）を載せるもぎ取り板（１５）を備え、打ち抜かれ、型押しされた前記枚葉紙（６）から裁ちくずをもぎ取るもぎ取り装置（３）と、循環するチェーン（７）に取り付けられ、前記枚葉紙（６）を前縁で把持した後、枚葉紙打ち抜き・型押し機（１）内の前記もぎ取り装置（３）と他のステーション（２，４）に間欠的に通すくわえづめブリッジ（８）とを有する枚葉紙打ち抜き・型押し機において、
前記もぎ取り板（１５）は、下方から負圧を作用させることができる少なくとも１つの吸引開口（２２）を前記枚葉紙（６）の入口領域（２１）に、かつ、もぎ取り用開口（２０）の前に備えていることを特徴とする枚葉紙打ち抜き・型押し機。
【請求項２】
枚葉紙走行方向に対して横方向に延びる少なくとも１列の前記吸引開口が、特に２列の前記吸引開口（２２）が枚葉紙走行方向に前後に並んで、前記もぎ取り板（１５）に配置されている、請求項１に記載の枚葉紙打ち抜き・型押し機。
【請求項３】
それぞれが、圧力管（２５）に接続された複数の前記吸引開口（２２）を有する少なくとも１つの吸引バー（２４）、特に４つの吸引バー（２４）が、前記もぎ取り板（１５）に、枚葉紙走行方向に対して横方向に配置されている、請求項１に記載の枚葉紙打ち抜き・型押し機。
【請求項４】
少なくとも２列の前記吸引バー（２４）が前記もぎ取り板（１５）に、枚葉紙走行方向に配置されている、請求項３に記載の枚葉紙打ち抜き・型押し機。
【請求項５】
負圧を発生させ、無圧に切換え、正圧を供給する、導管（２５）を介して前記吸引開口（２２）または前記吸引バー（２４）に接続された少なくともそれぞれ１つの切換え可能なユニット（２３）が、前記各吸引開口（２２）または前記各吸引バー（２４）の領域で前記もぎ取り板（１５）の下側に取り付けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の枚葉紙打ち抜き・型押し機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
枚葉紙６は、循環するチェーン７にしっかりと取り付けられたくわえづめブリッジ８によって前縁を把持され、枚葉紙打ち抜き・型押し機１の様々なステーション、すなわち打ち抜き装置２、もぎ取り装置３、および排紙装置４を間欠的に通される。
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月15日(2005.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
実施例１
［光沢発現層を形成］光沢発現層は、支持体の表面に塗工した。該光沢発現層の塗工組成物は、無機微粒子として凝集体の光子相関法（ＰＣＳ）による平均粒子径１５０ｎｍのヒュームドアルミナ粒子（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ・ＰＧ−００３：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部、鹸化度８８ｍｏｌ％且つ重合度３５００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ―２３５：クラレ社製）１０部を用い、固形分２０％として、これらを調液した。この液を絶乾塗工量３０ｇ／ｍ２となるように塗工後乾燥した。さらに、カチオン性定着剤（パピオゲンＰ−１０５：センカ
社製）を水とイソプロピルアルコール１：１の溶媒に混合し、固形分３％として、絶乾塗工量１ｇ／ｍ２となるように塗工後乾燥して、本発明のインクジェット記録シートを得た。
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月7日(2005.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  遊技者の視覚、聴覚等によって認識可能な演出を行うための演出手段を備えた遊技機であって、
遊技者に関する情報の入力が可能であると共に、その遊技者に関する情報の入力の有無に応じて、前記演出手段による演出内容を変化させるように構成されたことを特徴とする遊技機。
【請求項２】  前記遊技者に関する情報の入力が無い場合に、前記演出手段が第一の演出を実行すると共に、前記遊技者に関する情報の入力が有る場合に、前記演出手段が前記第一の演出とは演出内容の異なる第二の演出を実行するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の遊技機。
【請求項３】  前記演出手段は、視覚又は聴覚により認識可能なメッセージを出力するように構成され、
前記メッセージの内容が前記遊技者に関する情報の入力の有無に応じて切り換えられることを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機。
【請求項４】  前記演出手段による演出が、前記遊技者に関する情報の入力の有無に応じて、前記遊技者の名前を用いた演出と前記遊技者の名前を用いない演出とで切り換えられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の遊技機。
【請求項５】  特定の遊技状態において、前記遊技者に関する情報の入力の有無に応じて、前記演出手段による演出内容を変化させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の遊技機。
【請求項６】  前記遊技者に関する情報は、当該遊技者を特定するための遊技者特定情報を含んでおり、
入力された遊技者特定情報を記憶する遊技者特定情報記憶手段を備え、
その遊技者特定情報記憶手段に記憶された遊技者特定情報によって遊技者が特定されているか否かに応じて、前記演出手段による演出内容を変化させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の遊技機。
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月23日(2006.5.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を貯留可能な容器であって、フレームと、前記フレームの内側に設けられ、内外で溶融金属を流通させるための流路を内在したライニングと、少なくとも前記流路の一部を囲うように設けられた配管とを具備する容器を製造する方法において、
前記ライニングの前記流路を構成するための孔内に前記配管を配置し、
前記配置された配管と前記孔との間の隙間に、流動性を有する配管保持部材を注入し、
前記配管保持部材を硬化させる
ことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の容器の製造方法であって、
前記配管は、セラミックス又は金属からなることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の容器の製造方法であって、
前記流路の内径は、６５ｍｍ〜８５ｍｍであることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の容器の製造方法であって、
前記流路の内径とこれに続く前記配管の内径はほぼ等しいことを特徴とする容器の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月21日(2005.11.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  エアバッグ展開装置用の燃焼室ハウジングにおいて、長手方向の中心軸線を有する長くて中空の本体部分を具備し、該本体部分が燃焼性物質を収納すると共に該燃焼性物質の燃焼によって生成された燃焼ガスを保持する燃焼室を形成すると共に開口を画成する周縁部を備えた拡大された領域を有し、前記周縁部と該周縁部に隣接した前記本体部分の部分であって該本体部分に沿って長手方向に拡がる部分とが熱処理されて強度を高められた熱処理領域を形成している燃焼室ハウジング。
【請求項２】  前記本体部分が複数の拡大する領域を有し、これら拡大する領域のうち最も大きな領域が前記拡大された領域を形成し、前記強度を高められた熱処理領域が前記拡大された領域に一致する請求項１に記載の燃焼室ハウジング。
【請求項３】  前記強度を高められた熱処理領域が前記周縁部から前記本体部分に沿って長手方向に拡がっており、該強度を高められた熱処理領域の長さが前記拡大された領域の長さよりも短い請求項２に記載の燃焼室ハウジング。
【請求項４】  前記強度を高められた熱処理領域が前記本体部分の全長の約１／３よりも短い領域で拡がっている請求項１に記載の燃焼室ハウジング。
【請求項５】  前記強度を高められた熱処理領域が誘導加熱によって形成される請求項１に記載の燃焼室ハウジング。
【請求項６】  前記本体部分が前記周縁部から離間した少なくとも一つのガス噴出孔を有する請求項１に記載の燃焼室ハウジング。
【請求項７】  エアバッグ展開装置用の燃焼室ハウジングを製造する方法において、長手方向の中心軸線を有し、燃焼性物質を収納すると共に該燃焼性物質の燃焼によって生成された燃焼ガスを保持する燃焼室を形成し、開口を画成する周縁部を備えた拡大された領域を有する中空の長い本体部分であって、前記周縁部と該周縁部に隣接し且つ前記本体部分に沿って長手方向に拡がる前記本体部分の部分とが拡大された領域を画成している本体部分を有する燃焼室ハウジングを形成する工程と、前記周縁部周りの前記燃焼室ハウジングの部分をバリ取り加工する工程と、噴出領域周りの前記ハウジングの部分を熱処理して強度を高められた熱処理領域を形成する熱処理工程とを具備する方法。
【請求項８】  前記熱処理工程が誘導加熱工程を有する請求項７に記載の方法。
【請求項９】  前記誘導加熱工程後に燃焼室ハウジングを冷却する冷却工程を具備する請求項８に記載の方法。
【請求項１０】  前記冷却工程が前記熱処理されたハウジングを水冷する工程を有する請求項９に記載の方法。
【請求項１１】  前記冷却工程が前記熱処理されたハウジングを空冷する工程を有する請求項９に記載の方法。
【請求項１２】  前記燃焼室ハウジングの一部を約８１６°Ｃ（１５００°Ｆ）〜９２７°Ｃ（１７００°Ｆ）に加熱する工程を具備する請求項９に記載の方法。
【請求項１３】  前記燃焼室ハウジングの一部を約８９９°Ｃ（１６５０°Ｆ）に加熱する請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】  前記燃焼室ハウジングの一部を約３秒〜８秒間、加熱する請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】  前記燃焼室ハウジングの一部を約４秒〜６秒間、加熱する請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】  前記周縁部から離間した前記本体部分の部分に少なくとも一つのガス噴出孔を設ける工程を具備する請求項７に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月8日(2006.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
第２の磁性金属層２において、ＣｏＦｅ膜７は、スピン分極率を増加させるためのものであり、ＮｉＦｅ膜８は、保磁力が低く、外部磁界に対してその磁化方向を変化させる磁化自由層となる。第２の磁性金属層２は、このような２層構造とすることによって、この磁気トンネル接合素子の磁気抵抗比を大きくすることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
また、第１の金属磁性層１において、ＩｒＭｎ膜５は、約１０ｎｍの膜厚で形成され、ＣｏＦｅ膜６は、約５ｎｍの膜厚で形成される。そして、これらＩｒＭｎ膜５及びＣｏＦｅ膜６は、スパッタリング等により順次成膜される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
次に、図１２に示すように、このレジストパターン４１をマスクとして、イオンミリング等の手法により、レジストパターン４１が形成されていない領域を、この下に形成された下層シールド層２１となる磁性金属膜３５が露出するまでエッチングして除去する。これにより、下層シールド層２１上に、所定の形状とされた下層ギャップ層２３、第１の磁性金属層２５、トンネル障壁層２７、第２の磁性金属層２６、磁区制御膜３２及び上層ギャップ層２４が形成されることとなる。すなわち、レジストパターン４１下に所定の形状とされた磁気トンネル接合素子２０が形成されることとなる。