(57)【要約】【課題】  給油時の不純物除去を可能にしつつ、メンテナンスの作業負担も軽減する。【解決手段】  第１の金属製筒状体１０と第２の金属製筒状体８０との間に、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板７０を挟み、これら三者の外周部分を、溶接部１００によって溶接して固定する。第２の金属製筒状体８０の下端には、筒状回転体９０が回転自在に嵌合する。第１の金属製筒状体１０の外周部分に形成された雄ねじ１１と筒状回転体９０の内周部分に形成された雌ねじとを利用して、この連結金具を、タンクローリーと給油ホースとの間、もしくは貯蔵タンクと給油ホースとの間に接続する。油に混入した不純物は、金属製網板７０によって除去される。金属製網板７０は、溶接によって埋め込まれた状態となるので、パッキングを設ける必要はなく、メンテナンスは不要になる。【選択図】図４
0003121903.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
タンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して利用される連結金具であって、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成された第１の金属製筒状体と、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成された第２の金属製筒状体と、
前記第１の金属製筒状体の下端面と、前記第２の金属製筒状体の上端面と、の間に挟まれ、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板と、
前記第１の金属製筒状体の下端周囲と、前記金属製網板の周囲と、前記第２の金属製筒状体の上端周囲と、を相互に接合するように、溶接用金属材料によって構成された溶接部と、
を備えることを特徴とするタンクローリー用給油ホースの連結金具。
【請求項２】
タンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して利用される連結金具であって、
第１の金属製筒状体と、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成され、前記第１の金属製筒状体の上端部に対して、回転自在に嵌合した第１の筒状回転体と、
第２の金属製筒状体と、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成され、前記第２の金属製筒状体の下端部に対して、回転自在に嵌合した第２の筒状回転体と、
前記第１の金属製筒状体の下端面と、前記第２の金属製筒状体の上端面と、の間に挟まれ、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板と、
前記第１の金属製筒状体の下端周囲と、前記金属製網板の周囲と、前記第２の金属製筒状体の上端周囲と、を相互に接合するように、溶接用金属材料によって構成された溶接部と、
を備えることを特徴とするタンクローリー用給油ホースの連結金具。
【請求項３】
タンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して利用される連結金具であって、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成された第１の金属製筒状体と、
第２の金属製筒状体と、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成され、前記第２の金属製筒状体の下端部に対して、回転自在に嵌合した筒状回転体と、
前記第１の金属製筒状体の下端面と、前記第２の金属製筒状体の上端面と、の間に挟まれ、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板と、
前記第１の金属製筒状体の下端周囲と、前記金属製網板の周囲と、前記第２の金属製筒状体の上端周囲と、を相互に接合するように、溶接用金属材料によって構成された溶接部と、
を備えることを特徴とするタンクローリー用給油ホースの連結金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して利用される連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンクローリーは、種々の液体燃料を輸送する車両として利用されており、貯蔵タンクからタンクローリへの積み荷の出し入れは、両者間に給油ホースを接続することによって行われる。重油や灯油が積み荷として積載されている場合、通常、タンクローリー側のポンプを駆動させることにより、給油ホースを介して積み荷の出し入れが行われる。
【０００３】
給油ホースをタンクローリーや貯蔵タンクに接続する場合、連結金具を介して接続することが少なくない。これは、給油ホースの両端の金具とタンクローリーや貯蔵タンクの給油口との規格（径のサイズやねじの雄雌属性など）を適合させるためである。また、タンクローリーと貯蔵タンクとの距離が長い場合には、複数の給油ホースを連結して用いる必要があるが、このような場合にも、複数の給油ホース間を接続するために連結金具が用いられる。
【０００４】
たとえば、下記の特許文献１には、貯蔵タンクと給油ホースとの接続確認を行うための感知片を備えた連結金具が開示されている。また、下記の特許文献２には、給油ホースの誤接続を防止するために、非接触型ＩＣタグを内蔵した連結金具が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１９０４８２号公報
【特許文献２】特開２００４−７５０９５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
タンクローリへの積み荷の出し入れを行う際、本来の積み荷以外のものが混入する可能性がある。たとえば、重油や灯油などの石油製品の場合、工業用ウエスなどの不純物が混入するおそれがある。また、場合によっては、給油作業者の不注意によって、軍手や布きれなどが混入する場合もある。このような不純物の混入は、特に、タンクローリー側のポンプを損傷させる原因になり好ましくない。
【０００６】
このため、給油ホースの連結金具内に、不純物を除去するための網を嵌め込んで用いるような運用が従来から行われている。しかしながら、網を固定するためには、樹脂製のパッキングなどを用いる必要があり、このパッキングの摩耗に対処するため、定期的なメンテナンスが必要になる。
【０００７】
そこで本考案は、給油時の不純物除去を効率的に行うことができ、しかもメンテナンスの作業負担を軽減することができるタンクローリー用給油ホースの連結金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1)   本考案の第１の態様は、タンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して利用される連結金具を、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成された第１の金属製筒状体と、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成された第２の金属製筒状体と、
第１の金属製筒状体の下端面と、第２の金属製筒状体の上端面と、の間に挟まれ、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板と、
第１の金属製筒状体の下端周囲と、金属製網板の周囲と、第２の金属製筒状体の上端周囲と、を相互に接合するように、溶接用金属材料によって構成された溶接部と、
によって構成したものである。
【０００９】
(2)   本考案の第２の態様は、タンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して利用される連結金具を、
第１の金属製筒状体と、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成され、第１の金属製筒状体の上端部に対して、回転自在に嵌合した第１の筒状回転体と、
第２の金属製筒状体と、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成され、第２の金属製筒状体の下端部に対して、回転自在に嵌合した第２の筒状回転体と、
第１の金属製筒状体の下端面と、第２の金属製筒状体の上端面と、の間に挟まれ、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板と、
第１の金属製筒状体の下端周囲と、金属製網板の周囲と、第２の金属製筒状体の上端周囲と、を相互に接合するように、溶接用金属材料によって構成された溶接部と、
によって構成したものである。
【００１０】
(3)   本考案の第３の態様は、タンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して利用される連結金具を、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成された第１の金属製筒状体と、
第２の金属製筒状体と、
外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成され、第２の金属製筒状体の下端部に対して、回転自在に嵌合した筒状回転体と、
第１の金属製筒状体の下端面と、第２の金属製筒状体の上端面と、の間に挟まれ、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板と、
第１の金属製筒状体の下端周囲と、金属製網板の周囲と、第２の金属製筒状体の上端周囲と、を相互に接合するように、溶接用金属材料によって構成された溶接部と、
によって構成したものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係るタンクローリー用給油ホースの連結金具によれば、金属製網板が溶接によって埋め込まれた状態となるため、給油時の不純物除去を効率的に行うことができ、しかもパッキングの交換作業などが不要になるため、メンテナンスの作業負担を軽減することができるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案を図示する実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本考案の第１の実施形態に係る連結金具の斜視図であり、図２は、その側断面図である。第１の金属製筒状体１０は、図示のとおり、円筒状の金属から構成され、外面に雄ねじ１１が形成されている。一方、第２の金属製筒状体２０も、図示のとおり、円筒状の金属から構成され、内面に雌ねじ２１が形成されている（図２の側断面図参照）。図２に示されているとおり、第１の金属製筒状体１０の下端面と、第２の金属製筒状体２０の上端面との間には、金属製網板３０が挟まれた状態になっている。
【００１４】
なお、図２では、図示の便宜上、この金属製網板３０の側断面を太線で示してあるが、実際には、この金属製網板３０は、図１の斜視図に示されているように、給油に支障のない粗さの網目（この例の場合、５ｍｍ四方くらいの網目）をもった網からなる板状部材である。
【００１５】
第１の金属製筒状体１０の下端周囲と、金属製網板３０の周囲と、第２の金属製筒状体２０の上端周囲とは、相互に接合するように溶接されている。図示の溶接部４０は、この溶接工程によって形成された部分であり、第１の金属製筒状体１０の下端周囲と、金属製網板３０の周囲と、第２の金属製筒状体２０の上端周囲との三者を相互に接合する溶接用金属材料によって構成されている。この溶接部４０による溶接により、第１の金属製筒状体１０と第２の金属製筒状体２０とは堅固に接合された状態となり、その間に金属製網板３０が挟まれた状態となる。
【００１６】
第２の金属製筒状体２０の外面に設けられたつまみ部２２，２３は、この連結金具を中心軸に関して回転させる際のつまみとして機能する。第１の金属製筒状体１０側の雄ねじ１１や、第２の金属製筒状体２０側の雌ねじ２１を、相手方に螺合させる際には、このつまみ部２２，２３を利用して、この連結金具を回転させるとよい。もっとも、このつまみ部２２，２３は、本考案に必須の構成要素ではない。
【００１７】
この連結金具は、タンクローリーの給油口の金具と給油ホースの金具との間に接合したり、貯蔵タンクの給油口の金具と給油ホースの金具との間に接合したりして用いられる。あるいは、２本の給油ホースを連結する際に、両者の間に接合して用いることもある。いずれにしても、この連結金具は、タンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して利用される連結金具ということになる。
【００１８】
なお、図示の例では、第１の金属製筒状体１０側に雄ねじ１１が形成され、第２の金属製筒状体２０側に雌ねじ２１が形成されているが、各金属製筒状体の外面に雄ねじを形成するか、内面に雌ねじを形成するかは、当該連結金具の役割に応じて適宜決定すべき事項である。従って、必要に応じて、両方とも雄ねじが形成された連結金具を用意することも可能であるし、両方とも雌ねじが形成された連結金具を用意することも可能である。
【００１９】
要するに、この第１の実施形態に係る連結金具は、外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成された第１の金属製筒状体１０と、外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成された第２の金属製筒状体２０との間に、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板３０を挟み、第１の金属製筒状体１０の下端周囲と、金属製網板３０の周囲と、第２の金属製筒状体２０の上端周囲と、を相互に接合するように、溶接用金属材料からなる溶接部４０を用いて溶接した構造になっていればよい。
【００２０】
このような連結金具を、タンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して用いれば、給油ホース内を流れる重油や灯油などの液体燃料は、第１の金属製筒状体１０内の管内空洞Ｖ１および第２の金属製筒状体２０内の管内空洞Ｖ２を通って流れることになるが、大きな不純物は金属製網板３０の網目を通り抜けることができず、流入が阻止される。
【００２１】
ここで、金属製網板３０は、溶接によって埋め込まれた状態となっているので、固定するのに、パッキングなどを設ける必要はない。したがって、実用上、メンテナンスは不要である。
【００２２】
図３は、本考案の第２の実施形態に係る連結金具の側断面図である。この連結金具は、
やはりタンクローリーと貯蔵タンクとの間を接続する給油ホースの一端に連結して利用される金具であり、その主たる構成要素は、第１の筒状回転体５０，第１の金属製筒状体６０，金属製網板７０，第２の金属製筒状体８０，第２の筒状回転体９０，溶接部１００である。
【００２３】
第１の金属製筒状体６０および第２の金属製筒状体８０は、図示のとおり、円筒状の金属から構成されており、両者間には、金属製網板７０が挟まれている。この金属製網板７０は、図１，図２に示す金属製網板３０と同様に、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製の網である。第１の金属製筒状体６０の下端周囲と、金属製網板７０の周囲と、第２の金属製筒状体８０の上端周囲とは、溶接用金属材料によって構成された溶接部１００によって溶接され、相互に接合されている。
【００２４】
第１の筒状回転体５０は、内面に雌ねじ５１が形成されており、第１の金属製筒状体６０の上端部に対して、回転自在に嵌合している。すなわち、第１の金属製筒状体６０の上端に設けられたフランジ部６１が、第１の筒状回転体５０側に設けられた嵌合溝５４に嵌合しており、両者は、その中心軸を回転軸として、回転自在に嵌合している。第１の筒状回転体５０の外面には、つまみ部５２，５３が設けられており、このつまみ部５２，５３を利用して、第１の筒状回転体５０を容易に回転させることができる。第１の筒状回転体５０側の雌ねじ５１を、相手方に螺合させる際には、このつまみ部５２，５３を利用して、この連結金具を回転させるとよい。もっとも、このつまみ部５２，５３は、本考案に必須の構成要素ではない。
【００２５】
一方、第２の筒状回転体９０は、内面に雌ねじ９１が形成されており、第２の金属製筒状体８０の下端部に対して、回転自在に嵌合している。すなわち、第２の金属製筒状体８０の下端に設けられたフランジ部８１が、第２の筒状回転体９０側に設けられた嵌合溝９４に嵌合しており、両者は、その中心軸を回転軸として、回転自在に嵌合している。第２の筒状回転体９０の外面には、つまみ部９２，９３が設けられており、このつまみ部９２，９３を利用して、第２の筒状回転体９０を容易に回転させることができる。第２の筒状回転体９０側の雌ねじ９１を、相手方に螺合させる際には、このつまみ部９２，９３を利用して、この連結金具を回転させるとよい。もっとも、このつまみ部９２，９３は、本考案に必須の構成要素ではない。
【００２６】
なお、図示の例では、第１の筒状回転体５０側に雌ねじ５１が形成され、第２の筒状回転体９０側にも雌ねじ９１が形成されているが、各筒状回転体の外面に雄ねじを形成するか、内面に雌ねじを形成するかは、当該連結金具の役割に応じて適宜決定すべき事項である。従って、必要に応じて、両方とも雄ねじが形成された連結金具を用意することも可能であるし、一方に雄ねじ、他方に雌ねじが形成された連結金具を用意することも可能である。
【００２７】
要するに、この第２の実施形態に係る連結金具は、第１の金属製筒状体６０と、外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成され、第１の金属製筒状体６０の上端部に対して、回転自在に嵌合した第１の筒状回転体５０と、第２の金属製筒状体８０と、外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成され、第２の金属製筒状体８０の下端部に対して、回転自在に嵌合した第２の筒状回転体９０とを用意し、第１の金属製筒状体６０の下端面と、第２の金属製筒状体の上端面８０と、の間に、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板７０を挟み、第１の金属製筒状体６０の下端周囲と、金属製網板７０の周囲と、第２の金属製筒状体８０の上端周囲と、を相互に接合するように、溶接用金属材料からなる溶接部１００を用いて溶接した構造になっていればよい。
【００２８】
最後に、本考案の第３の実施形態に係る連結金具の構造を、図４の側断面図を参照して説明する。この図４に示す第３の実施形態に係る連結金具は、図３に示す金属製網板７０の上方に配置されている構成要素（第１の筒状回転体５０と第１の金属製筒状体６０）を、図２に示す金属製網板３０の上方に配置されている構成要素（第１の金属製筒状体１０）に置き換え、それぞれの全長を若干伸ばしたものである。すなわち、この連結金具の主たる構成要素は、図４に示すとおり、第１の金属製筒状体１０，金属製網板７０，第２の金属製筒状体８０，筒状回転体９０，溶接部１００ということになる。この場合、溶接部１００は、第１の金属製筒状体１０の下端周囲と、金属製網板７０の周囲と、第２の金属製筒状体８０の上端周囲とを溶接する機能を果たす。なお、この例では、第２の金属製筒状体８０の周囲に、つまみ部８２，８３を設け、筒状回転体９０の周囲に、つまみ部９２，９３を設けているが、つまみ部８２，８３，９２，９３は、本考案に必須の構成要素ではない。
【００２９】
なお、第１の金属製筒状体１０に形成されている雄ねじ１１の代わりに雌ねじを形成してもよいし、筒状回転体９０に形成されている雌ねじ９１の代わりに雄ねじを形成してもよい。
【００３０】
要するに、この第３の実施形態に係る連結金具は、外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成された第１の金属製筒状体１０と、第２の金属製筒状体８０と、外面に雄ねじもしくは内面に雌ねじが形成され、第２の金属製筒状体８０の下端部に対して、回転自在に嵌合した筒状回転体９０とを用意し、第１の金属製筒状体１０の下端面と、第２の金属製筒状体の上端面８０と、の間に、給油に支障のない粗さの網目をもった金属製網板７０を挟み、第１の金属製筒状体１０の下端周囲と、金属製網板７０の周囲と、第２の金属製筒状体８０の上端周囲と、を相互に接合するように、溶接用金属材料からなる溶接部１００を用いて溶接した構造になっていればよい。
【００３１】
なお、上述した各筒状回転体は、金属によって構成してもよいし、金属以外の材料によって構成してもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る連結金具の斜視図である。
【図２】図１に示す連結金具の側断面図である。
【図３】本考案の第２の実施形態に係る連結金具の側断面図である。
【図４】本考案の第３の実施形態に係る連結金具の側断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０：第１の金属製筒状体
１１：雄ねじ
２０：第２の金属製筒状体
２１：雌ねじ
２２：つまみ部
２３：つまみ部
３０：金属製網板
４０：溶接部
５０：第１の筒状回転体
５１：雌ねじ
５２：つまみ部
５３：つまみ部
５４：嵌合溝
６０：第１の金属製筒状体
６１：フランジ部
７０：金属製網板
８０：第２の金属製筒状体
８１：フランジ部
８２：つまみ部
８３：つまみ部
９０：第２の筒状回転体
９１：雌ねじ
９２：つまみ部
９３：つまみ部
９４：嵌合溝
１００：溶接部
Ｖ１，Ｖ２：管内空洞
【図１】
0003121903.tif 000003
【図２】
0003121903.tif 000004
【図３】
0003121903.tif 000005
【図４】
0003121903.tif 000006