(57)【要約】【課題】  箱の形状により、切断刃に屈曲部がある場合にも、切断刃に沿って切断刃の両側に貼着する作業を容易する押出具を提供する。【解決手段】  押出具の幅の少なくとも一端部を長手方向に適宜ピッチで多数の切り込みを設ける。【選択図】  図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
打抜き型の基板に貼着され、打抜き時にシート材料の切断刃近傍を押さえるとともに、切断された該シート材料を押し出すのに使用される押出具であって、打抜き型の切断刃に沿わせて配され、適宜幅で所要厚さのスポンジなど弾性を有する所要長さの部材よりなり、幅の少なくとも一端部を長手方向に適宜ピッチの切り込みが多数設けられていることを特徴とする押出具。
【請求項２】
前記押出具の長手方向に適宜ピッチで多数の切り込みが、幅の両端から互い違いに多数設けられていることを特徴とする請求項１記載の押出具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は段ボールシートや板紙などから紙器などの製品を得るために、打抜き型の基板の切断刃近傍に貼着され、打抜き型により、シート材料の切断刃近傍を押さえるとともに、切断されたシート材料を押し出すのに使用される押出具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、紙器などの製造工程で段ボールシートや板紙などのシート材料６から、展開した箱等のブランクの打抜きに際しては、所要の形状に切断刃５を植設さられた打抜き型３とこの打抜き型３に対向して間欠的に進退させる打抜き機の面盤７とによって、その面盤７上に位置されたシート材料６が前記打抜き型６に圧接されて、前記切断刃５により切断され、その切断刃５から切断されたこのシート材料６が元の位置に戻された状態で次ぎ工程に移されて処理する打抜き機で行われている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の段ボールシートや板紙などの打抜き加工に使用される打抜き型３には、箱の形状にしたがって、ベニヤ板の基板４にレーザーカットにより、箱の形状の切断刃用溝及び押し罫用溝などを形成し、それぞれの溝に切断刃５及び押し罫（図示せず）を植設して打抜き型３が製作され、その切断刃５の両側に沿わせて適宜幅で所要厚さのスポンジなど弾性を有する所要長さの押出具１００が貼着されている。シート材料６の打抜き加工では、打抜き機の上側に装着された前記打抜き型３とこの打抜き機の面盤７との間にシート材料６を挿入し、この面盤７を上昇させることで、前記打抜き型３の押出具１００によって、前記シート材料６の切断部に隣接する部分を押さえて、前記切断刃５で所定の形状に裁断するとともに、前記押し罫によって所要部に折れ筋が刻設される、打抜き後に、前記面盤７が下降する際に前記押出具１００により、このシート材料６の切断部に隣接する部分を元に押戻して前記切断刃５から離す動作を行わせるようになされている。前記押出具１００は打抜き型３に植設さられた切断刃５に沿って、この切断刃５の両側に、その端面がこの切断刃５の刃先よりやや高くなるように前記基板４に貼着される。前記押出具１００の形状は、通常は長方形状で、前記基板４に植設された前記切断刃５に沿ってこの切断刃５の両側に貼着されている。ところで、植設された前記切断刃５の直線部に沿って前記押出具１００を前記基板４に貼着するには、所要長さの前記押出具１００を使用すればよいが、図？に示されるように箱の形状により、前記切断刃５に屈曲部８がある場合には、この切断刃５は一方側からみれば凹曲り９であり、他方側からみれば凸曲り１０の形状である、この切断刃５の屈曲部８の両側に沿って、前記長方形状の押出具１００を基板４に貼着するのは困難であった。【０００４】  本考案は、このような問題点を解消するためになされたもので、箱の形状により、切断刃５に屈曲部８がある場合にも、この切断刃５に沿って、押出具１００を切断刃５の両側に貼着する作業を容易する新規の押出具１を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  前記目的を達成するために、本考案による押出具１は、打抜き型３の基板４に貼着され、この打抜き型３の切断刃５近傍のシート材料６の切断部に隣接する部分を押さえるとともに、このシート材料６の切断部に隣接する部分を元に押戻して切断刃５から切断されたシート材料６を押し出すのに使用される、押出具１であって、前記打抜き型３の切断刃５に沿わせて配され、適宜幅で所要厚さのスポンジなど弾性を有する所要長さの部材よりなり、幅の少なくとも一端部を長手方向に適宜ピッチで多数の切り込み２が設けられているものである。
【考案の効果】
【０００６】  前記切断刃５に屈曲部８がある場合にも、この切断刃５に沿って切断刃５の両側に押出具１を貼着する作業が容易になる。
【考案を実施するための最良の形態実】
【実施例】
【０００６】  押出具１は適宜幅で所要厚さのスポンジなど弾性を有する所要長さの部材よりなり、幅の少なくとも一端部を長手方向に適宜ピッチの切り込み２を多数設ける。また、幅の端部長手方向に適宜ピッチで多数の切り込みを、幅の両端から互い違いに多数設ける。【０００７】  本考案の実施例を図？により説明する、打抜き型３に箱の形状により、切断刃５に屈曲部８がある場合に、幅の端部長手方向に適宜ピッチで幅の少なくとも一端部に多数の切り込みを設けた前記押出具１を採用ことにより、前記切断刃５の屈曲部８の一方の凹曲り９側には、この押出具１の切り込み２を、切断刃５側を開きかげんで打抜き型３の基板４に貼着する。他方の凸曲り１０側には、この押出具１の切り込み２を切断刃５の反対側を開きかげんで打抜き型３の基板４に貼着するとよい。このように打抜き型３の基板４に貼着することにより、前記切断刃５の屈曲部８の両側に沿って、前記押出具１を打抜き型３の基板４に容易に貼着することができる。また本考案の他の実施例を図？により説明する、押出具１ａは長手方向に適宜ピッチで多数の切り込み２を、幅の両端から互い違いに多数設ける。前記押出具１ａを採用ことにより、この押出具１ａの切り込み２の向きを気にせずに、前記切断刃５が複数の屈曲部８で構成されていても、この屈曲部８の凹曲り９と凸曲り１０の両方の向きに、この補助具１ａを打抜き型３の基板４に簡単に貼着することができる。【０００８】  図？に示されるのは本考案の押出具１の一具体例の、幅の一端部を長手方向に切り込み２を多数設けた押出具１の斜視図と長手方向に切り込み２が、幅の両端から互い違いに多数設けられている押出具１ａの斜視図が、図？に示されるのは離ケイ紙１２上に集合保持させた押出具１ａのブロック体の平面図が示されている。また、底面には感圧性の接着剤が塗布された接着剤層１１と離ケイ紙１２が図示されている。【０００９】  なお、図？の縦筋の切断線１３は適宜ピッチのウェーブ状に切断されているが、この切断線１３は直線状であってもよい。前記切り込み２の切断線１３においても、ウェーブ状もしくは直線状であってもよい。【００１０】  また、本考案の趣旨に則すれば、押出具１と押出具１ａはその底面に接着剤層１１を設けないで、それぞれ個々に形成したものを、使用時に底面に接着剤を塗布して貼着することもできるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の押出具１の斜視図である。
【図２】本考案の押出具１の上面図である。
【図３】本考案の押出具１ａの斜視図である。
【図４】本考案の押出具１ａの上面図である。
【図５】本考案の押出具の幅方向断面図である。
【図６】本考案の押出具１ａの要部拡大図である。
【図７】本考案の押出具１ａの実施要領図である。
【図８】従来の押出具の実施要領図である。
【図９】打抜き型の断面図
【図１０】本考案のブロック体の平面図である。
【図１１】従来の押出具の斜視図である。
【図１２】従来のブロック体の平面図である。
【符号の説明】
【００１２】  １，１ａ  押出具  ２  切り込み  ３  打抜き型  ４  基板  ５  切断刃  ６  シート材料  ７  面盤  ８  屈曲部  ９  凹曲り１０  凸曲り１１  接着剤層１２  離ケイ紙１３  切断線１００  従来の押出具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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