(57)【要約】      （修正有）【課題】板体を備えたロールボール載置板を提供する。【解決手段】上部板２０と上部板の下方に固定する下部板３０とを含む、上部板及び下部板が複数の通り穴２１を有し、下部板の形態が上部板に対応し、下部板通り穴の位置がそれぞれ上部板の通り穴に対応していて、複数のロールボール４０を動きバメ方式によって、上部板と下部板対応の通り穴にはめ込まれていて、かつ、ロールボールが上部板と下部板にて対応の通り穴内で転がり移動することができ、ロールボールの直径が上部板と下部板厚み合計より大きく設け、ロールボールの上下両端を上部板の上面と下部板の下面に突き出して、板体を取付面に取り付けたとき、複数のロールボールが取付面と接触し、板体が複数のロールボールを介して取付面にて滑り移動し、上部板が重量物機材の載置に用いられ、複数のロールボールを重量物機材の下面に当てることによって、重量物機材が複数のロールボールを介して、板体１０にて滑り移動できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板体と、複数のロールボールと、を備え、
前記板体が上部板及び下部板と、を含む、前記上部板が複数の通り穴を有し、前記下部板を前記上部板の下方に配置していて、かつ、形態は前記上部板に対応しており、前記下部板が複数の通り穴を有し、前記下部板の通り穴位置がそれぞれ前記上部板の前記通り穴に対応していて、
前記複数のロールボールを動きバメ方式によって、前記上部板と、前記下部板の通り穴にはめ込み、前記上部板と、前記下部板に対応する前記通り穴にそれぞれ対応して前記ロールボールをはめ込み、前記ロールボールが前記上部板と、前記下部板が対応の前記通り穴内にて転がり移動することができ、前記ロールボールの直径を前記上部板と前記下部板厚みの合計より大きく設けることによって、前記ロールボールの上端部を前記上部板の上面に突き出していて、前記ロールボールの下端部を前記下部板の下面に突き出すことを特徴とする、ロールボール載置板。
【請求項２】
前記上部板と、前記下部板が矩形を形成することを特徴とする、請求項１記載のロールボール載置板。
【請求項３】
前記複数のロールボールが前記板体の中央部を中心として、複数のループ状の配列を形成することを特徴とする、請求項１記載のロールボール載置板。
【請求項４】
前記上部板と、前記下部板上の対応位置に締め付け穴を更に有し、ねじを用いて、前記上部板と、前記上下部板の前記上締め付け穴に締め付けて、前記上上部板と、前記上下部板とを互いに連結して固定ることを特徴とする、請求項１記載のロールボール載置板。
【請求項５】
前記下部板の下方に、なめらかな表面を有した底板をさらに有し、前記下部板を粗面の取り付け区域に取り付けるとき、前記底板を前記下部板と、取り付け域との間に取り付けることを特徴とする、請求項１記載のロールボール載置板。
【請求項６】
前記底板が鋼板であることを特徴とする、請求項５記載のロールボール載置板。
【請求項７】
前記上部板の上方に、なめらかな表面を有した突き上げ板をさらに有することを特徴とする、請求項１記載のロールボール載置板。
【請求項８】
前記突き上げ板が鋼板であることを特徴とする、請求項７記載のロールボール載置板。
【請求項９】
前記板体上方にジャッキを配置し、ジャッキの上方に重量物機材を乗せることによって、重量物機材を微調整しながら平行に移動またはジャッキを微調整して、上下に移動させることで、全体に三次元な調整できることを特徴とする、請求項１記載のロールボール載置板。
【請求項１０】
前記ロールボールがスチールボールであることを特徴とする、請求項１記載のロールボール載置板。
【請求項１１】
前記上部板と、前記下部板とも矩形を形成することを特徴とする、請求項１記載のロールボール載置板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は重量物を載置する載置板に関し、特にロールボール載置板に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、タバコ工場、化学工場、発電所など重量物機材を必要とする一部の製造工場には、構内に数多くの重量物機材がある。そして、これらの重量物機材の質量は往々にして、数トンから数十トンに及ぶことがある。そのため、これらの重量物機材の搬送や移動には相当な技量を要する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
多くの実務取り扱いにおいて、重量物機材の平行移動に対する微調整が必須であり、またはこれに加えて上下に移動も必要である。従来には起重機を利用するかまたは特殊技法を用いて、これらの重量物機材を移動していた。しかし、いずれかの従来技法も複雑で、かつ、とてもきつい作業である。そのために、特殊技能な人員と専門器具を利用して目的を達成させなければならない。さらに、操業の都度に時間と人力がかかり、相当なコストも必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の目的は、ロールボール載置板を提供することでもって、ロールボールの板体の上に重量物機材を載せる。そもそも重量物機材の質量がややともすれば十数トンに及ぶものであり、平行に微調整しながら移動する場合、従来は特殊機械に頼って移動しなければならず、極めて不便である。本案によれば、ロールボール載置板を重量物機材の下方に配置することによって、平行に微調整しながら移動する場合は、適切な押し込み力を加わることによって、たやすく重量物機材を任意の方向に平行移動することができる。この点は従来技法には実現できないものである。このほか、本案を適用すれば、板体の上方にジャッキを配置して、ジャッキの上方に重量物機材を乗せる。よって、前述構造を適用すれば、重量物機材を微調整しながら平行に移動またはジャッキを微調整して、上下に移動させることができる。全体的に三次元の調整によって、重量物機材を所望な操業位置に移動することができる。
【０００５】
本考案の特徴と長所のさらなる理解を図るため、添付図面を参照しながら、以下のとおり説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の素子の組み合わせ態様図である。
【図２】本案素子組み合わせの底部から見た態様図である。
【図３】本考案の素子の分解態様図である。
【図４】本案下部板の下方に底板が配置された態様図である。
【図５】本案上部の上部板に突き上げ板が配置された態様図である。
【図６】本考案の応用図である。
【図７】本案板体の上方にジャッキが配置された態様図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
本考案による構造の組成、発揮しうる効果ならびに利点を図式と合わせて、一つの好ましい実施例を以下のとおり詳細説明する。
【実施例】
【０００８】
図１ないし図７を参照する。本考案のロールボール載置板は次の素子を含む。
上部板２０及び下部板３０と、を含む板体１０。そのうち、上部板２０が複数の通り穴２１を有する。係る下部板３０の形態を上部板２０に対応して、上部板２０の下方に固定し、係る下部板３０が複数の通り穴を有する。下部板３０通り穴３１の位置がそれぞれ上部板２０の通り穴２１に対応されている。
【０００９】
複数のロールボール４０、動きバメ方式によって、上部板２０と下部板３０の通り穴２１、３１にはめ込む。そのうち、上部板２０と、下部板３０の対応する通り穴２１、３１に合わせて、ロールボール４０をはめ込み、ロールボール４０それぞれが上部板２０と、下部板３０で対応の通り穴２１、３１にて転がり移動することができる。
【００１０】
そのうち、ロールボール４０の直径が上部板２０と下部板３０厚み合計より厚く設けることによって、ロールボール４０の上端部を上部板２０の上面に突き出して、ロールボール４０の下端を下部板３０の下面に突き出す。これによって、板体１０を取付面に取り付けた後、複数のロールボール４０が取付面に接触して、板体１０が複数のロールボール４０を介して、取付面にて滑り移動される。図６に示すように、上部板２０に必要な重量物機材１を乗せられる。重量物機材１を板体１０の上方に載せたとき、複数のロールボール４０が重量物機材１の下面に当てることによって、重量物機材１が複数のロールボール４０を介して、板体１０にて滑り移動される。
【００１１】
そのうち、ロールボール４０が鋼球であり、上部板２０及び下部板３０が鋼板である。
【００１２】
図１に示すように、複数のロールボール４０が板体１０の中央部を中心として、複数のループ状の配列を形成されている。
【００１３】
本案において、係る板体１０の負荷する重量に基づき、ロールボール４０の数量またはサイズを調節し、所望な支え強度を達成する。
【００１４】
そのうち、上部板２０及び下部板３０に異なる形態があっても良い。図１ないし図３において、上部板２０及び下部板３０が矩形を形成されている。ただし、本案の請求範囲がこの形態に拘束されない。三角形、円形など様々な形態とも本案の請求範疇に含まれるものとする。
【００１５】
そのうち、上部板２０及び下部板３０の対応位置には締め付け穴５０を更に含む。ねじ５１を上部板２０及び下部板３０の締め付け穴５０に締め付け、上部板２０及び下部板３０を互いに連結して固定させる。ただし、この種の締め付け方式は、本案の請求範囲に拘束することではなく、上部板２０及び下部板３０を締め付けて連結する構造であれば、すべて本案の請求範囲に含まれるものとする。
【００１６】
図４に示すように、本案において、なめらかな表面を有し、下部板３０の下方に取り付ける底板６をさらに含めても良い。下部板３０があら表面の取り付け区域に取り付けられたとき、底板６０を下部板３０及び係る取り付け区域との間に取り付けることによって、板体１０の複数のロールボール４０とも均一に底板６０に接触させて、板体１０を底板６０にて滑り移動させ、ロールボール４０が取り付け区域の粗面での転がり移動の影響を避ける。底板６０は例えば、鋼板であっても良い。
【００１７】
図５に示すように、本案は上部板２０の上方に取り付けて、なめらかな表面を有した突き上げ板７０をさらに含むことができる。係る突き上げ板７０の上方に重量物機材を載せた場合、重量物機材が安定、かつ、均一に板体１０の上方に配置することができる。係る突き上げ板７０は例えば、鋼板であっても良い。
【００１８】
本案はロールボール４０の板体１０上方に重量物機材を載せる適用を主とする。そもそも重量物機材の質量がややともすれば十数トンに及ぶものであり、平行に微調整しながら移動する場合、従来は特殊機械に頼って移動しなければならず、極めて不便である。そのために、本案のロールボール載置板を重量物機材１の下方に配置する。図６に示すように、例えば複数の板体１０を重量物機材１下方４つのコーナ部に配置することによって、平行に微調整しながら移動する場合、適切な押し込み力で重量物機材１をたやすく所望な方向に平行移動することができる。この点は従来技法で実現できないものである。
【００１９】
図７に示すように、本案は板体１０の上方にジャッキ８０を配置し、ジャッキ８０の上方に重量物機材１を乗せる。よって、前述構造を適用すれば、重量物機材１を微調整しながら平行に移動またはジャッキ８０を調整することによって、重量物機材１を上下に移動させて、全体に三次元の調整を形成し、重量物機材１を所望な操業位置に移動することができる。
【００２０】
以上に取り上げた説明は、本考案の実行可能な一実施例にすぎない。しかし、係る実施例は本考案の請求範囲に制限を加わるものではなく、本案の技術精神に逸脱しない等効果による実施または変更は、なお本案の請求範囲に含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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