(57)【要約】【課題】廃棄する際に、容器内に残存したガスのガス抜きが容易に行える機能を備えたエアゾール容器を、その外観に影響を及ぼすことなく、簡単な構成でコスト低廉に実現する。【解決手段】容器本体１のステム３に装着される操作ノズル４の上面に、ステムの中心に設けられた噴出孔３ａを塞がないように、このステムの先端に係合する係合部６を設けた。また、容器本体上に嵌着されるキャップ９は、操作ノズルが上下逆にステム上に係合保持された際に、この操作ノズルと接して、ステムを押し下げるような形状や寸法のものとした。このことで、使用後、操作ノズルをその上下を逆にしてステムに差し替え、その上からキャップを容器本体に嵌め込むだけで、ステムが押し下げられて開閉弁が開放状態に保持され、容器内に残ったガスが排出されるようにした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
耐圧容器内に充填されたガスの圧力で内容物を噴出させるようにしたエアゾール容器において、
容器本体のステム上に装着された操作ノズルの上面あるいは側面に、ステムの中心に設けられた噴出孔を塞がないようにその先端に係合する係合部が設けられ、かつ、この操作ノズルを覆うように容器本体上に嵌着されるキャップは、操作ノズルが前記係合部の係合によりステム上に保持された際に、この操作ノズルと接し、ステムを押下可能な寸法並びに形状に設定されたことを特徴とするエアゾール容器。
【請求項２】
操作ノズルが下方拡開状に形成されると共に、キャップが上方漸縮状に形成され、操作ノズルを上下逆にステム上に取り付けた際、操作ノズルの外側が、キャップの内側とせり合うことにより、ステムが押下されるようになされたことを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器。
【請求項３】
キャップの内面に、係合部の係合によりステム上に保持された操作ノズルと接して、ステムを押下可能な突部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属製の耐圧容器内に充填されたガスの圧力で内容物を取り出すようにした所謂エアゾール容器において、内容物がなくなり、廃棄する際に、容器内に残存したガスを抜く機能を備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄する際に容器内に残存しているガスを抜くことができるようにしたエアゾール容器としては、容器本体のステムに装着されたノズルの上面に溝を設けると共に、容器本体に嵌着されるキャップの裏面に、ノズルを係止保持可能な突起を設け、使用後、ノズルをキャップ側に差し替え、キャップを容器本体に被せることにより、ノズルでステムを押し下げ、容器内に残存したガスを排出させるようにしたものがあった。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、この他にノズルに取り付けられた噴出ヘッドに、押圧中継部材を起倒自在に装備し、使用後、この押圧中継部材を引き起した状態でキャップを被せることにより、キャップで押圧中継部材を介してノズルを押し下げ、ノズルの動きに連係した開閉弁を開放することにより、容器内に残存したガスを抜くようにしたものもあった。（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
なお、上記従来のエアゾール容器に用いられるキャップは、何れもその適所に、容器から排出されたガスを逃がすための細孔や通路などが設けられている。
【特許文献１】実公平６−３８２３号公報（第２頁、第２図）
【特許文献２】特開２０００−１９１０６０号公報（第２−３頁、図３）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のエアゾール容器のうち、前者のノズルを差し替えるようにしたものは、ノズル係止用の突起が、キャップ裏面の奥まった位置に設けられているので、使用者が気づかないことが多く、また、例え、気づいたとしても使用法が直感的に理解し難いため、有効に利用されないケースが多かった。さらに、使用法を理解していたところで、ノズルをキャップ裏面の奥まった箇所に差し替える作業が困難で、かつ煩わしいため、必ずしも有効に利用されるとは限らないという問題点を有していた。
【０００６】
また、後者の噴出ヘッドに、押圧中継部材を起倒自在に設けたものは、操作が簡単で上記のような問題は生じないが、反面、使用の際に誤って押圧中継部材を引き起してしまうおそれがあり、このことに気づかずにキャップをすると、内容物が不用意にキャップ内に噴出してしまい、その事後処理に手間を要すると共に、内容物も無駄に浪費することになるという問題があった。また、この構造のものは、小さな噴出ヘッドにさらに小さな押圧中継部材を起倒自在に設けなくてはならず、その製造が困難で、かつ製造のためのコストも嵩むという問題点も有していた。
【０００７】
本考案は、上記従来のエアゾール容器が有していた問題点の解決を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の問題点を解決するために、本考案のうち、請求項１記載の考案は、耐圧容器内に充填されたガスの圧力で内容物を噴出させるようにしたエアゾール容器において、容器本体のステム上に装着された操作ノズルの上面あるいは側面に、ステムの中心に設けられた噴出孔を塞がないようにその先端に係合する係合部を設け、かつ、この操作ノズルを覆うように容器本体上に嵌着されるキャップは、操作ノズルが前記係合部の係合によりステム上に保持された際に、この操作ノズルと接し、ステムを押下可能な寸法並びに形状のものとしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の構成中、操作ノズルを下方拡開状のものと限定すると共に、キャップを上方漸縮状のものと限定し、操作ノズルを上下逆にしてステム上に取り付けた際、操作ノズルの外側が、キャップの内側とせり合って、ステムが押下されるようにしたものである。
【００１０】
請求項３記載の考案は、上記請求項１記載の構成中、キャップを、その内面に突部が設けられたものと限定し、この突部が係合部の係合によりステム上に保持された操作ノズルと接し、この操作ノズルを介してステムを押下するようにしたものである。
【考案の効果】
【００１１】
上述したように本考案のうち、請求項１記載の考案では、操作ノズルの上面または側面に、ステムの先端に係合する係合部を設け、キャップは、操作ノズルが係合部で保持された際、その外部に接してステムを押し下げ可能な寸法や形状のものとしたので、使用後、操作ノズルをその向きを変えるように、ステムに差し替え、キャップを被せるだけで、何ら専用の部品や道具などを要することなく、残存したガスを簡単、かつ迅速安全に抜くことができる。よって、この種の容器に、製造コストの上昇を招くことなく、ガス抜き機能が付加されるという効果があり、残存ガスに起因する不慮の事故や環境汚染などのトラブルが未然に防止されるものである。
【００１２】
また、請求項２記載の考案では、操作ノズルを下方拡開状とし、キャップを上方漸縮状としたので、操作ノズルを上下逆にしてキャップを被せることにより、両者がせり合って、ステムを押下するという機能が、何らの構成物を付加することなく発揮される。よって、外観が重視される化粧料などの容器において、体裁良く、この種の機能を付加することができる。
【００１３】
請求項３記載の考案は、キャップの裏面に突部を設け、この突部で操作ノズルを介してステムを押下することとしたので、突部の形状や寸法を変えることにより、種々の形状のキャップや操作ノズルに対応させることができる。よって、この種のガス抜き機能を備えたエアゾール容器の外観形状のバリエーションの多様化を図れるという効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案を図示した実施の形態に基づき詳細に説明する。なお、図において、同一の機能箇所には、同一の符号を附している。
【００１５】
図１は、本考案のエアゾール容器の実施形態を示した分解説明図であり、図２は、使用時の状態を示した要部拡大断面図、図３は、ガス抜き時の状態を示した要部拡大断面図である。図示したように、このエアゾール容器は、整髪料やシェービングクリームなどの内容物が充填された容器本体１と、この容器本体１のステム３に装着される操作ノズル４と、この操作ノズル４を覆うように容器本体１に嵌着されるキャップ９とからなる。
【００１６】
上記容器本体１は、内容物を高圧のガスと共に収容する金属製の耐圧容器であり、上部周縁に外方突出した突縁２を有し、この突縁２内側の中心部には、筒状のステム３が出没する方向に移動可能に設けられている。このステム３は、内装された開閉弁（図示せず）を開閉駆動するようになっており、容器本体１内に没入する方向に押下されることにより、連係した開閉弁が開放され、加圧された内容物（図示せず）がその中心に設けられた噴出孔３ａを通って外部に排出されるようになっている。
【００１７】
上記操作ノズル４は、下面にステム３との係合孔５を有し、側面にこの係合孔５と連通した噴出口（図示せず）が設けられた略円柱形のものであり、下方が鍔状に拡径した形状に合成樹脂などで形成されている。また、その上面は押圧部７とされ、表面に多数の溝８が設けられている。なお、図２並びに図３において、符号５ａはステム３が係止孔５内に必要以上に挿入されないように設けられたストッパーを示す。
【００１８】
上記キャップ９は、下側が大径の筒状で、上側が上方に向かって漸縮したドーム状に合成樹脂で一体成形されたものであり、その下端内周には、容器本体１の突縁２と係合する突条１０が設けられており、容器本体１の上部に強制嵌合させることにより、一体的に取り付けられるようになっている。なお、このキャップ９の内面には、図２並びに図３に示すように、その周囲の適所に縦方向のリブ１２が設けられている。
【００１９】
ここにおいて、本考案のエアゾール容器では、操作ノズル４天面の押圧部７にもステム３の先端が係合可能な係合部６を設けている。なお、この係合部６は、ステム３に係合させた際、その先端部分に隙間（図３に符号６ａで示す）が生じ、噴出孔３ａを塞がないようになっている。また、この操作ノズル４は、その上下を逆にしてステム３上に係合保持させた際、当初の下端外周がキャップ９の内周面とせり合い、キャップ９が容器本体１と係合する直前の位置で係止保持される寸法に設定されている。
【００２０】
上記構成を有する本考案のエアゾール容器は、常時は、図２に示したように、操作ノズル４がその下側に設けられた係合孔５にステム３の先端（上端）が係合することにより、ステム３上に取り付けられており、使用する際には、キャップ９を外した後、操作ノズル４上面の押圧部７を押し下げ、ステム３を容器本体１内に没入する方向に押下すれば良く、このことで、ステム３の動きに連係するように設けられた開閉弁（図示せず）が開放され、収容された内容物（図示せず）が充填されたガスの圧力により外部に押し出されるようになっている。また、押圧部７の押し下げを止めると、操作ノズル４はステム３と共に容器本体１に内装されたばね（図示せず）の弾性力により原状に復帰し、このことで開閉弁が閉じられ、内容物の外部への押し出しが停止するようになっている。
【００２１】
このように本考案のエアゾール容器は、従来公知のエアゾール容器と何ら変わることなく、使用することができる。
【００２２】
ここにおいて、一般にこの種のエアゾール容器では、内容物を完全に排出することができるように、ガスが余裕を持って充填されており、そのため、内容物を使いきった後もある程度のガスが容器本体１内に残存するようになっている。したがって、廃棄する際には、安全のため、この残存したガスを完全に抜く必要がある。
【００２３】
次に上述した構成を有する本考案のエアゾール容器のガス抜きの手順について説明する。
【００２４】
本考案のエアゾール容器では、内容物がなくなり、廃棄する際には、まず、操作ノズル４をステム３の先端から引き抜き、図１に鎖線で示すように、その上下を逆にして、これを図３に示すように、係合部６で保持されるようにステム３上に取り付ける。次に、この状態で容器本体１上にキャップ９を被せてキャップ９の下端内周の突条１０が、容器本体１の突縁２と係合するようにキャップ９を容器本体１側に強く押し付ける。このことで、操作ノズル４はキャップ９の内面に設けられたリブ１２で案内されて位置決めされ、この状態で押し下げられることにより、係合したステム３を押下する。よって、このステム３の動きに連係した開閉弁（図示せず）が開放され、同時にキャップ９の下端内周に設けられた突条１０が、容器本体１の上部に設けられた突縁２を乗り越えて、キャップ９が容器本体１に一体的に嵌着することにより、開閉弁はこの状態で保持される。よって、容器本体１内に残存したガスは、この状態で排出されることとなり、この排出されたガスは、ステム３先端の隙間６ａから押圧部７に設けられた溝８を通って、キャップ９内に噴出し、その後、キャップ９周囲の適宜箇所に設けられた通気溝１１から外部に排出されるようになっている。
【００２５】
以上のようにして本考案のエアゾール容器では、使用後、操作ノズル４を上下逆にしてステム３上に取り付け、キャップ９を容器本体１に嵌め付けるだけで、この容器本体１内に残存したガスを、容器に触れることなく、安全、かつ確実に抜き取ることができる。
【００２６】
図４〜図６は、本考案のエアゾール容器の他の実施形態を示しており、この場合は、操作ノズル１４の側面にステム３との係合部１６を設けると共に、この操作ノズル１４を覆うように被せられるキャップ１９の裏面に、ガス抜き時に、この操作ノズル１４の係合部１６の他方側の側面（対向した側の側面）に当接する突部２０を設けている。
【００２７】
そして、この実施形態のエアゾール容器も常時は、図５に示すように容器本体１のステム３上に操作ノズル１４が、その裏面に設けられた係合孔５にステム３の先端が嵌入することにより取り付けられており、使用時には、この操作ノズル１４を介してステム３を押下し、内装された開閉弁（図示せず）を開放することにより、収容された内容物をガスの圧力で押し出し、操作ノズル１４の押し下げを止めることにより、ステム３がばね（図示せず）の力で復帰し、この動きに合わせて開閉弁が閉じられ、内容物の外部への押し出しが停止するようになっている。
【００２８】
そして、このエアゾール容器の場合、使用後に廃棄する際には、まず、ステム３に係合した操作ノズル１４を、上記の場合と同様にステム３から引き抜き、次にこの取り外した操作ノズル１４を、図３に鎖線で示すように横向きにし、その側面に設けられた係合部１６を利用してステムに係合させることにより、図６に示すように、操作ノズル１４をステム３上に横向きに取り付ける。
【００２９】
なお、この時、操作ノズル１４は、その内部に設けられた係止片１４ａがステム３の先端に当接することにより、ステム３が容器本体１に対して出没方向に移動可能なように、このステム３上に保持されるようになっている。また、この係止片１４ａは、ステム３の先端と当接した際、ステム３の先端に開口した噴出孔３ａを塞がない形状であるか、あるいはこの噴出孔３ａを塞がないように中心からオフセットした位置に設けられていることとする。
【００３０】
次に、この操作ノズル１４上から容器本体１の上部にキャップ１９を被せると、キャップ１９の裏側に突設された突部２０が、係合部１６の他方側の側面（図６において係合部１６と対向した上側の側面）と当接し、この状態でキャップ１９を容器本体１側に押し付けると、操作ノズル１４を介してステム３が容器本体１に没入する方向に押し下げられる共に、キャップ１９の下端内周に設けられた突条１０が、容器本体１の上側周囲に設けられた突縁２を乗り越え、キャップ１９が容器本体１に嵌着される。よって、ステム３は押し下げられた状態で保持され、開閉弁は開放状態のままとなる。このことで、容器本体１内に残存したガスは、ステム３の先端からキャップ１９の内側に噴出し、このキャップ１９の内側に噴き出したガスは、キャップ１９の肩部に設けられたスリット状の開口２１から外部に排出される。
【００３１】
以上のようにして本考案のエアゾール容器では、ステム３に挿着されている操作ノズル４（または１４）を差し替え、キャップ９（または１９）を被せるだけで、簡単に容器本体１内に残存したガスを抜き取ることができ、しかもこの機能は、従来からある操作ノズルやキャップの形状を僅かに変えるだけで得られ、製造コストの上昇を殆ど招かないものである。
【００３２】
なお、上記の実施の形態では、キャップ９，１９内からガスを逃がす手段として、キャップ９の下端内周に通気溝１１を設けたり、キャップ１９の肩部にスリット状の開口２１を設けた例を示したが、キャップは覆蓋時に、内外の通気性が図られるようになっていれば良く、通気手段の構成は、必ずしも図示した実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の実施形態によるエアゾール容器の使用法を説明した分解斜視図である。
【図２】図１に示したエアゾール容器の使用時の状態を示した要部拡大断面図である。
【図３】図１に示したエアゾール容器のガス抜き時の状態を示した要部拡大断面図である。
【図４】本考案の他の実施形態によるエアゾール容器の使用法を説明した分解斜視図である。
【図５】図４に示したエアゾール容器の使用時の状態を示した要部拡大断面図である。
【図６】図４に示したエアゾール容器のガス抜き時の状態を示した要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  容器本体
２  突縁
３  ステム
４，１４  操作ノズル
５  係合孔
５ａ  ストッパー
６，１６  係合部
７  押圧部
８  溝
９，１９  キャップ
１０  突条
１１  通気溝
１２  リブ
１４ａ  係止片
２０  突部
２１  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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