(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側面に排水用貫通孔が形成されたフィルタ容器と、該フィルタ容器内周側に装着されるフィルタと、該フィルタ容器の下部に設けられるイオン交換樹脂層と、前記フィルタ容器及びイオン交換樹脂層が収納されるケーシングと、該ケーシングを密閉する蓋体と、一端側が前記ケーシング内のフィルタ容器内に挿入され，且つ他端側が前記蓋体を貫通して外部に突出する流入管と、一端側が前記フィルタ容器を貫通して前記イオン交換樹脂層に挿入され，他端側が前記蓋体を貫通して外部に突出する吐出管とからなることを特徴とする放電加工用純水化器。
【請求項２】
外周側面に排水用貫通孔が形成されたフィルタ容器と、該フィルタ容器内周側に装着されるフィルタと、前記フィルタ容器の下部に配置され，フィルタ容器から流出する流体を受けて下部より散水状に排出するシャワー容器と、該シャワー容器の下部に設けられるイオン交換樹脂層と、前記フィルタ容器，シャワー容器及びイオン交換樹脂層が収納されるケーシングと、該ケーシングを密閉する蓋体と、一端側が前記ケーシング内のフィルタ容器内に挿入され，且つ他端側が前記蓋体を貫通して外部に突出する流入管と、一端側が前記フィルタ容器とシャワー容器とを貫通して前記イオン交換樹脂層に挿入され，他端側が前記蓋体を貫通して外部に突出する吐出管とからなることを特徴とする放電加工用純水化器。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ケーシングを略直立した状態で支持するスタンドを備えてなることを特徴とする放電加工用純水化器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、放電加工装置における加工液の汚液槽から清浄槽内への加工液の移送経路に設け、放電加工時に生じる加工粉塵を汚液から除去し，洗浄する装置であって、設置，保守及び管理が簡単であり、特に交換作業を極めて簡単且つ効率的に行い、その交換にかかる費用を安くすることができる放電加工用純水化器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電加工では、従来技術を示す図７のように、加工槽１０，汚液槽１１及び清液槽１２が必要である。まず、加工槽１０は放電加工を行うための槽であり、放電加工が行われると、加工粉塵が加工液内に飛散する。この加工粉塵は加工液を再利用するにあたり、除去されなければならない。そこで、加工槽１０の加工液が汚液となり、汚液槽１１に移送される。次に、汚液槽１１内の汚液をポンプで吸い上げ、フィルタ部ａを通過させて、加工粉塵を除去する。
【０００３】
また、加工槽１０で放電加工に使用された加工液は、イオン化され絶縁性が劣化している。したがって、そのまま、絶縁性の劣化した加工液を再利用すると、良質な放電加工ができなくなる。そのために、イオン交換のできる純水器ｂを別途使用しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
放電加工では、上述したように、加工槽１０，汚液槽１１及び清液槽１２が必要である。そのために放電加工装置は大型の装置となる傾向にあり、これらに付加する種々の装置が必要となってくる。また、フィルタ部ａ及び純水器ｂは、定期的に交換しなければならない。そして、フィルタ部ａ及び純水器ｂはそれぞれ別の装置であるため、これらの装置の交換を行う場合には極めて手間がかかるものである。
【０００５】
また、フィルタ部ａと純水器ｂとは別の装置であるために、これらを配置するスペースも大きくなり、汚液槽１１及び清液槽１２も必然的に大型になってしまう。また、放電加工装置を使用しているのは、金型メーカーが多く、そのほとんどが小，零細企業である。
【０００６】
そのため、上記純水器として使用されるイオン交換装置は定期交換時に取り出して、そのまま産業廃棄物として廃棄しなければならないが、ある程度まとまるまで、ビニール袋等に入れ、所定箇所に貯蔵しておくことが多い。そのため産業廃棄物の管理もしっかりと行わなくてはならないが、小，零細企業にとってはこのような管理も業務の大きな負担となる。
【０００７】
特に、純水器ｂに使用されるイオン交換樹脂はケースに充填された粉末状の樹脂材であり、定期的な交換時には、ケースから古くなったイオン交換樹脂を取り出してビニール袋に入れてまとめて廃棄するまで保管しておかなければならない。しかし、これらの保管は困難であり、外部に保管する場合には、その袋等が破れたりするとイオン交換樹脂材が風で飛散したり、雨で流されたりすることになり、環境に重大な影響を及ぼすことになる。
【０００８】
また、従来では、フィルタに汚泥が付着しすぎても交換しないでそのまま使用している場合が多く、このためイオン交換樹脂が二次的なフィルタの役目をなすことになり、イオン交換樹脂に負担がかかっていた。これは、フィルタが使用不能になっても、イオン交換樹脂がまだ使用できる状態であり、これをそのまま使用することが多いためである。したがって、イオン交換樹脂の汚れが一層ひどくなるため、リサイクル費用も多くなる問題もあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、外周側面に排水用貫通孔が形成されたフィルタ容器内と、該フィルタ容器内周側に装着されるフィルタと、該フィルタ容器の下部に設けられるイオン交換樹脂層と、前記フィルタ容器及びイオン交換樹脂層が収納されるケーシングと、該ケーシングを密閉する蓋体と、一端側が前記ケーシング内のフィルタ容器内に挿入され，且つ他端側が前記蓋体を貫通して外部に突出する流入管と、一端側が前記フィルタ容器を貫通して前記イオン交換樹脂層に挿入され，他端側が前記蓋体を貫通して外部に突出する吐出管とからなる放電加工用純水化器としたことにより、加工液の洗浄を効率的に行うことができ、その洗浄された加工液を純水に変換することができ且つ保守，管理が極めて簡単にでき、上記課題を解決したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明の第１実施形態としては、フィルタ容器１，フィルタ２，シャワー容器３，イオン交換樹脂層４，ケーシング５，蓋体６及び流入管７，吐出管８から構成されている。そして、ケーシング５に、その底面からイオン交換樹脂層４，シャワー容器３，フィルタ容器１が配置され、前記ケーシング５を密閉するようにして蓋体６が装着され、前記流入管７及び吐出管８が蓋体６に装着されるものである。
【００１１】
前記フィルタ容器１は、円筒形状をなしており、円周状の外周側面１ａとは、底部１ｂからなり、前記外周側面１ａには、多数の排水用貫通孔１ｃ，１ｃ，…が形成されている（図１参照）。該排水用貫通孔１ｃ，１ｃ，…は、前記外周側面１ａの上方箇所から下方箇所の範囲まで形成されており、後述する流入管７から流入した加工液がフィルタ容器１の内方から外方に向かって効率良く排出される構造となっている。
【００１２】
そのフィルタ容器１の内部には、フィルタ２が装着されている。該フィルタ２は、加工液がフィルタ容器１が内方から外方に排出されるときに、加工液が濾過される構造としたものである。前記フィルタ２は、具体的には、断面がジグザグ形状としたシート材であって、これが円筒状で且つヒダ状又は星形状に形成され、前記フィルタ容器１の外周側面１ａの内面側に沿って配置されている。また、材質は布，紙材である〔図２（Ａ），図４等参照〕。
【００１３】
次に、シャワー容器３は、固定部３ａと加工液溜部３ｂとからなり、該加工液溜部３ｂの側面部及び底面部には、多数の散水孔３ｃ，３ｃ，…が形成されている〔図１，図２（Ｂ）参照〕。該散水孔３ｃ，３ｃ，…は、加工液溜部３ｂに溜まった加工液をシャワー状に散水するものである。次に、イオン交換樹脂層４は、粉末状，小粒状であり、前記シャワー容器３の下方に位置して配置される。そして、前記シャワー容器３からシャワー状に分散する加工液がイオン交換樹脂層４に均一に降り注がれるようになっている。
【００１４】
次に、ケーシング５は、前記フィルタ容器１，シャワー容器３及びイオン交換樹脂層４を収納するものであり、円筒形状をなしており、下方からイオン交換樹脂層４，シャワー容器３，フィルタ容器１となるようにこれらが収納されている（図１参照）。また、前記イオン交換樹脂層４はケーシング５の略半分の容積を占める程度の分量が収納されている。また、高さ方向の中間の位置には、内方に向かって突出する支持片５ａが形成され、前記シャワー容器３の固定部３ａが掛かるようになってシャワー容器３を内部にて固定できるようになっている。
【００１５】
次に、蓋体６は、前記ケーシング５を密閉状に装着されるものである。また、前記フィルタ容器１の上部の開口箇所も装着する構造となっている。その蓋体６には、フィルタ容器１の開口部及びケーシング５の開口部がそれぞれ挿入する溝状部６ａ，６ｂが形成されている。また、蓋体６の外周箇所には外方に円周状に突出する装着部６ｃが形成され、該装着部６ｃは、後述するスタンド９に装着される。
【００１６】
その蓋体６には、二つの貫通孔が形成され、それぞれの貫通孔に流入管７及び吐出管８が貫通して装着される。また、前記流入管７は、その一端が前記フィルタ容器１内に位置しており、その他端側が前記蓋体６から外方に突出し、ケーシング５の内部と外部とを連通している〔図１，図２（Ａ）参照〕。
【００１７】
また、吐出管８は、フィルタ容器１の底部１ｂ及びシャワー容器３の底部を貫通し、その一端側が前記イオン交換樹脂層４の内部に挿入している〔図１，図２（Ｂ）参照〕。実際には、前記ケーシング５の底面付近にまで達しており、イオン交換樹脂層４の下部付近の加工液を吸い上げることが可能となっている。
【００１８】
次に、本発明の第２実施形態では、第１実施形態における構成要素からシャワー容器３を外したものである。具体的には、ケーシング５内においてフィルタ容器１の下部に直接，イオン交換樹脂層４が配置されたものである（図６参照）。そして、フィルタ容器１の多数の排水用貫通孔１ｃ，１ｃ，…から排出される加工液が、前記イオン交換樹脂層４の表面に降りそそぐようになっている。
【００１９】
上記第１実施形態及び第２実施形態におけるケーシング５は、スタンド９によって、略直立した状態で支持することができる。該スタンド９と、ケーシング５とは、着脱が容易になっている（図３参照）。ケーシング５のスタンド９への装着は、前記ケーシング５を密閉する蓋体６の装着部６ｃにより行われる。また、スタンド９の底面部には、キャスタ１７，１７，…が設けられることもある。
【００２０】
【作用】
次に、本発明が使用される、放電加工システムについて説明する。加工槽１０で行われる。該加工槽１０によって使用された加工液は、汚液槽１１に排出される。該汚液槽１１では、加工液中に浮遊している加工粉塵を沈殿させる役目をなし、その加工液の上澄み部分が清液槽１２に移送される。汚液槽１１と清液槽１２とは配管１５及びポンプＰ1 を介して連通され、汚液槽１１側の汚液の比較的きれいな上澄み部分が前記配管１５及びポンプＰ1 によって清液槽１２側に移送される。
【００２１】
該清液槽１２には、本発明の放電加工用純水化器が循環するように流入管７側には流入側配管１６ａとポンプＰ2 が装着され、また吐出管８側には、吐出側配管１６ｂが装着されている（図５参照）。前記流入管７及び吐出管８には、それぞれカプラ１８が設けられ、流入側配管１６ａ及び吐出側配管１６ｂの装着が簡単にできるようにしている。特に、瞬時に流入側配管１６ａ及び吐出側配管１６ｂの連結ができるワンタッチ式のカプラ１８が設けられることが好ましい。
【００２２】
そして、清液槽１２内において、流入側配管１６ａとポンプＰ2 から流入管７側に加工粉塵を含んだ加工液がフィルタ容器１に流入し、フィルタ２によりその加工粉塵が除去される。さらに、フィルタ２を通過した加工液は、フィルタ容器１の排水用貫通孔１ｃ，１ｃ，…から排出されて、フィルタ容器１の下方に位置するシャワー容器３に入り、該シャワー容器３による加工液が散水されて、イオン交換樹脂層４に均一に降り注ぐことになる。前記イオン交換樹脂層４を通過することにより、加工液が純水化され、その純水化された加工液が前記吐出管８及び吐出側配管１６ｂを介して再び清液槽１２に戻される。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、外周側面１ａに排水用貫通孔１ｃ，１ｃ，…が形成されたフィルタ容器１内と、該フィルタ容器１内周側に装着されるフィルタ２と、該フィルタ容器１の下部に設けられるイオン交換樹脂層４と、前記フィルタ容器１及びイオン交換樹脂層４が収納されるケーシング５と、該ケーシング５を密閉する蓋体６と、一端側が前記ケーシング５内のフィルタ容器１内に挿入され，且つ他端側が前記蓋体６を貫通して外部に突出する流入管７と、一端側が前記フィルタ容器１を貫通して前記イオン交換樹脂層４に挿入され，他端側が前記蓋体６を貫通して外部に突出する吐出管８とからなる放電加工用純水化器としたことにより、まず第１に設置，保守及び管理が簡単であり、第２に装置の交換を簡易且つ効率的な作業で行うことができ、第３に交換費用を低価格にすることができる等の効果を奏する。
【００２４】
上記効果を詳述すると、まず従来では、フィルタに汚泥が付着しすぎても交換しないで使用している場合が多く、このためイオン交換樹脂に二次的なフィルタの役目を負わせていた。これは、フィルタが使用不能になっても、イオン交換樹脂がまだ使用できる状態にあり、これをそのまま使用することが多かったためである。したがって、イオン交換樹脂の汚れはさらにひどくなり、リサイクルにかかる費用が多くなっていた。
【００２５】
しかし、本発明では、ケーシング５内にフィルタ２を装着したフィルタ容器１及びイオン交換樹脂層４が収納され、前記ケーシング５を密閉する蓋体６と流入管７及び吐出管８を一つのユニットにまとめたものであるので、交換時にはフィルタ２，イオン交換樹脂層４とが強制的に同時交換されるために、交換費用を極めて安くすることができる。さらにケーシング５を中心として単一のユニット構成としているので、流入管７と吐出管８にそれぞれ配管とポンプを備えるのみで設置が極めて簡単である。なお、前記流入管７と吐出管８にはそれぞれカプラ１８を設けることにより、流入側配管１６ａ及び吐出側配管１６ｂとを簡単に装着することができるし、さらにワンタッチ式のカプラ１８を使用すれば前記流入側配管１６ａ及び吐出側配管１６ｂの装着はより一層簡単にできる。また、このようにケーシング５ごと交換することにより内部から液体の漏れを防止することができ環境の保護に寄与することができる。
【００２６】
次に、請求項２の発明は、外周側面１ａに排水用貫通孔１ｃ，１ｃ，…が形成されたフィルタ容器１内と、該フィルタ容器１内周側に装着されるフィルタ２と、前記フィルタ容器１の下部に配置され，フィルタ容器１から流出する流体を受けて下部より散水状に排出するシャワー容器３と、該シャワー容器３の下部に設けられるイオン交換樹脂層４と、前記フィルタ容器１，シャワー容器３及びイオン交換樹脂層４が収納されるケーシング５と、該ケーシング５を密閉する蓋体６と、一端側が前記ケーシング５内のフィルタ容器１内に挿入され，且つ他端側が前記蓋体６を貫通して外部に突出する流入管７と、一端側が前記フィルタ容器１とシャワー容器３とを貫通して前記イオン交換樹脂層４に挿入され，他端側が前記蓋体６を貫通して外部に突出する吐出管８とからなる放電加工用純水化器としたことにより、前記ケーシング５内においてフィルタ容器１とイオン交換樹脂層４との間にシャワー容器３が装着されているので、前記フィルタ容器１とフィルタ２によって濾過された加工液が一旦シャワー容器３に入り、該シャワー容器３から加工液が散水状となってイオン交換樹脂層４に降り注ぎ、該イオン交換樹脂層４の表面の全面に亘り、均一に降り注ぐことができる。
【００２７】
次に、請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ケーシング５を略直立した状態で支持するスタンド９を備えてなる放電加工用純水化器としたことにより、本発明の放電加工用純水化器の設置がより効率的に行われるものである。なお、スタンド９にキャスタ１７を装着することで、放電加工用純水化器の移動が簡単にできるので、設置の再設定が極めて簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の縦断正面図
【図２】（Ａ）は図１のＸ1 ─Ｘ1 矢視断面図
（Ｂ）は図１のＸ2 ─Ｘ2 矢視断面図
【図３】放電加工用純水化器とスタンドとを分離した縦断正面図
【図４】フィルタ容器，フィルタ，流入管及び吐出管の一部切除した斜視図
【図５】本発明の使用状態を示す構成概略図
【図６】本発明の第２実施形態の縦断正面図
【図７】従来技術の構成概略図
【符号の説明】
１…フィルタ容器
１ａ…外周側面
１ｃ…排水用貫通孔
２…フィルタ
３…シャワー容器
４…イオン交換樹脂層
５…ケーシング
６…蓋体
７…流入管
８…吐出管
９…スタンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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