(57)【要約】【課題】折畳み構造体の構成部材の形状を問わず多様な回転方向に対応できる汎用性に優れた連結装置を提供する。【解決手段】折畳み構造体の構成部材を互いに接続するための連結装置１は、ブロック体の外周面３１の相対向する側よりほぼ中心軸Ｘに向って対向して両側壁３２１を有する割溝３２が形成された座体３と、その第一の端部４１が前記割溝３２の底部３２２の一箇所に可動に係止され、前記端部４１と相対向する第二の端部４２が前記割溝３２内の底部３２２の長手方向の第一の端部３２３から第二の端部３２４までの間に回動自在な状態に開口３２５から突出して前記構成部材と連結される接続部材４と、から構成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
折畳み構造体の構成部材を互いに接続するための連結装置であって、
ブロック体の外周面の相対向する側よりほぼ中心軸に向って対向した両側壁を有する割溝が形成された座体と、
その第一の端部が前記割溝の底部の一箇所に可動に係止され、かつ前記第一の端部と相対向する第二の端部が前記割溝内の底部の長手方向における第一の端部から第二の端部までの間にて回動自在な状態に該割溝の開口から突出して前記構成部材と連結される接続部材と、
を含んでなることを特徴とする連結装置。
【請求項２】
前記割溝の底部には、前記接続部材の第一の端部を可動に係合させるための前記割溝の幅より大きい直径を有する座孔が形成され、前記接続部材は頭付きねじであり、該頭付きねじのねじ頭である第一の端部から第二の端部までの長さは、前記構成部材と連結可能となるために、前記割溝の底部の係止部から開口を介して突出することを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
【請求項３】
前記座体は、球体が互いに中心軸とは垂直な接合面を有する上座体と下座体に２分割された構成からなり、前記接合面を突合わせて球状に形成され、前記上座体及び下座体には、それぞれ上溝部及び下割溝部並びに上座孔部及び下座孔部が形成されており、それらを互いに突合わせて前記割溝及び前記座孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載の連結装置。
【請求項４】
前記上座体及び下座体は、中心軸に沿って上通孔及び下通孔がそれぞれ貫設され、頭付きねじにより該上通孔及び下通孔を通って前記両座体を一体に螺合することを特徴とする請求項２に記載の連結装置。
【請求項５】
前記割溝の底部は、前記第一の端部から相対向する第二の端部までにわたって一直線に延在されるように形成され、前記接続部材の第二の端部が、前記割溝の底部の前記第一の端部から前記第二の端部までの１８０°にわたって揺動することを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
【請求項６】
前記座体は、前記外周面が球面状に形成された球体であり、前記座体の球面状外周面には、前記割溝が中心軸の円周方向に所定の間隔をおいて複数個形成されていることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、連結装置に関し、より詳しくは、２つ以上の構成部材同士を枢動可能に連結させるためのヒンジ式連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ソファ兼用ベッド、折り畳み式椅子などの折畳み構造体は、該構造体の例えばフレーム２１、２２が、図８に示される枢動式連結装置８によって互いに枢動可能に連結されており、それによりソファまたは椅子が展開されたり折り返されたりする構成となっている。連結装置８は、図９に示されるように、構成部材同士を例えば縦又は横方向に連結させるための、枢孔８１０を設けた回転ブロック８１と、枢孔８２１に架設された枢軸８２０を有する枢支ブロック８２とからなり、回転ブロック８１を枢孔８２１に枢着させることにより、図１０に示されているようにフレーム２２をフレーム２１に対して枢軸８２０を中心に回動させることができる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
折畳み構造体の構成部材であるフレーム２１、２２は、連結装置８を介して枢着されることにより展開したり折り返したりすることができるが、フレーム２１、２２の折り返し方向及び構成形状に応じて使用される連結装置８の構造は定まっているため、多様な折畳み構造体に汎用できず、大量生産に適しておらず、製造コストを増すと共に、組立効率も低下する。
【０００４】
本考案は、折畳み構造体の構成部材の形状を問わず多様な回転方向に対応できる汎用性に優れた連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本考案の連結装置は、折畳み構造体の構成部材を互いに接続するための連結装置であって、ブロック体の外周面の相対向する側よりほぼ中心軸に向って対向した両側壁を有する割溝が形成された座体と、その第一の端部が該割溝の底部の一箇所に可動に係止され、かつ第一の端部と相対向する第二の端部が該割溝内の底部の長手方向における第一の端部から第二の端部までの間にて回動自在な状態に該割溝の開口から突出して構成部材と連結される接続部材と、からなることをその要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の考案では、請求項１に記載の連結装置において、割溝の底部には、接続部材の第一の端部を可動に係合させるための該割溝の幅より大きい直径を有する座孔が形成され、接続部材は頭付きねじであり、該頭付きねじのねじ頭である第一の端部から第二の端部までの長さは、構成部材と連結可能となるために該割溝の底部の係止部から開口を介して突出することをその要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の考案では、請求項２に記載の連結装置において、座体は球体が互いに中心軸とは垂直な接合面を有する上座体と下座体に２分割された構成からなり、該接合面を突合わせて球状に形成され、上座体及び下座体にはそれぞれ上溝部及び下割溝部並びに上座孔部及び下座孔部が形成されており、それらを互いに突合わせて該割溝及び該座孔が形成されることをその要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の考案では、請求項２に記載の連結装置において、上座体及び下座体は中心軸に沿って上通孔及び下通孔がそれぞれ貫設され、頭付きねじにより該上通孔及び下通孔を通って両座体を一体に螺合することをその要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の考案では、請求項１に記載の連結装置において、割溝の底部は第一の端部から相対向する第二の端部までにわたって一直線に延在されるように形成され、接続部材の第二の端部が、該割溝の底部の第一の端部から第二の端部までの１８０°にわたって揺動することをその要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の考案では、請求項１に記載の連結装置において、座体は外周面が球面状に形成された球体であり、該座体の球面状外周面には、割溝が中心軸の円周方向に所定の間隔をおいて複数個形成されていることをその要旨とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の連結装置によれば、枢支体である座体には相対向する側の外周面から中心軸に向って対称に割溝が設けられ、回転体である接続部材の第一の端部が割溝の底部に可動状態に係止され、第二の端部が割溝の開口から突出して形成されることにより、該接続部材は、割溝との係止部を中心として割溝底部の長手方向の第一の端部から相対向する第二の端部まで揺動できるので、折畳み構造体の構成部材の形状と連結方向に関わらず該接続部材の揺動角度を調整するだけで、構成部材同士を連結することができる。従って、汎用性に優れ、組立効率を向上させると共に、大量生産を可能にし、かつ製造コストを低下することが可能な連結装置を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の連結装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本考案の連結装置の実施形態の構成を概略にて示す斜視図であり、図２はその分解斜視図であり、図３はその組立て状態を概略にて示す斜視図である。
【００１３】
図１において、１は折畳み構造体の構成部材２１、２２（図４に示す）を互いに接続するための連結装置であって、座体３と複数の接続部材４とから構成されている。座体３にはブロック体の外周面３１の相対向する側より中心軸Ｘに向って同中心軸を挟んで対称に両側壁３２１を有する複数の割溝（例えば、角溝）３２が形成されている。接続部材４は、相対向する端部４１、４２を有し、第一の端部４１が角溝３２の底部３２２のほぼ中点に可動に係止され、第二の端部４２は底部３２２の長手方向の第一の端部３２３から第二の端部３２４までの間にて回動自在であるとともに該溝３２の開口３２５から突出して、構成部材２１、２２と連結される。
【００１４】
座体３は、この例においては、外周面３１が球面状に形成された球体であるが、立方体等のようなその他の形状にしてもよい。座体３の球面状外周面３１において、角溝３２は、好ましくは中心軸Ｘの円周方向に所定の間隔をおいて、複数の角溝（例えば、４つの角溝）として形成されている。
【００１５】
接続部材４としては、例えば頭付きねじが用いられ、その第一の端部４１から第二の端部４２までの長さは、構成部材２１又は２２と連結可能とするために、少なくとも角溝３２の底部３２２の係止部位から開口３２５を介して突出していなければならない。
【００１６】
角溝３２の底部３２２には、接続部材４のねじ頭である第一の端部４１を可動に係合させるための溝幅より大きな径を有する座孔３２６が形成されており、ねじ４の頭部を可動に把持させることができる。
【００１７】
連結装置１において、具体的には図２及び３に示されているように、座体３は、球体を中心軸Ｘと垂直な接合面３３０、３４０にて２分割して、かつ該接合面３３０、３４０をそれぞれ有する上座体３３と下座体３４とから構成されており、該接合面３３０、３４０を突合わせることにより球状に一体形成される。
【００１８】
上座体３３及び下座体３４には、それぞれ上角溝部３３２及び下角溝部３４２並びに上座孔部３３３及び下座孔部３４３が形成されおり、それらを互いに突合わせることにより角溝３２及び座孔３２６として形成される。また、中心軸Ｘに沿って上通孔３３４及び下通孔３４４がそれぞれ貫設され、頭付きのねじ３５により、該上通孔３３４及び下通孔３４４を通って両座体３３、３４を図１のように一体に螺合する。なお、上通孔３３４及び下通孔３４４に関して、上通孔３３４は単なるせん孔であり、かつ下通孔３４４にねじが形成されていればよいが、両者にねじを形成してもよい。また、上座体３３及び下座体３４の連結は、ねじ孔とねじの螺合により行うが、孔を開けずに一般の接着、係着などの固着方法を用いてもよい。
【００１９】
この例においては、角溝３２の底部３２２が、その第一の端部３２３から第二の端部３２４までにわたって一直線に延在されるよう形成されることにより、ねじ４の第二の端部４２を、角溝３２の底部３２２の第一の端部３２３から第二の端部３２４までの１８０°にわたり揺動させることができる。
【００２０】
次に、連結装置１の組立て例を説明する。
図４は、分かり易く説明するために、本考案の連結装置１を用いてそれぞれ縦及び横向きのフレーム２１及び２２の二つの部材のみを連結する状態について概略にて示す斜視図であり、図５は該図４の連結状態の縦断面図である。
【００２１】
互いに直交するフレーム同士を連結するとき、連結装置１の二つの接続部材４は、角溝３２に対して中心軸Ｘの方向（即ち、底部３２２に沿った方向）と、Ｘ軸に垂直な方向とに調整され、それぞれフレーム２１、２２にねじ込まれて締結されるように行われる。
【００２２】
図６は連結装置１を用いて、水平方向にある二つの横フレームを互いに連結する状態を概略して示す斜視図であり、図７は図６の連結状態の縦断面図である。
横向きに一直線となるフレーム同士を連結する場合、連結装置１の二つの接続部材４は、例えば角溝３２に対して中心軸Ｘに垂直な方向に調整してそれぞれ横向きのフレーム２１、２２にねじ込まれて締結される。
【００２３】
以上により、本考案の連結装置１によれば、接続部材４を折畳み構造体の構成部材の向きに合わせて調整して構成部材同士を連結することができるので、折畳み構造体の種類や形状に合わせて連結装置を製造する必要がなくなり、汎用性を高め、大量生産化することができ、組立効率も向上することができ、かつ製造コストを大幅に低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本考案の連結装置によれば、折畳み構造体の構成部材の形状、向きに関わらず連結可能である、汎用性に優れた連結装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の連結装置の実施形態の構成を概略にて示す斜視図である。
【図２】図１の連結装置の分解斜視図である。
【図３】図１の連結装置の組立て状態を概略にて示す斜視図である。
【図４】図１の連結装置を用いて縦及び横方向のフレームを連結する状態を概略にて示す斜視図である。
【図５】図４の連結した状態の縦断面図である。
【図６】図１の連結装置を用いて横方向のフレーム同士を連結する状態を概略にて示す斜視図である。
【図７】図６の連結した状態の縦断面図である。
【図８】従来の連結装置を用いて、縦及び横方向のフレームを連結した状態を概略にて示す斜視図である。
【図９】図８の分解斜視図である。
【図１０】図８の展開状態を概略にて示す側方縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…連結装置、２１、２２…フレーム（折畳み構造体の構成部材）、３…座体、３１…外周面、３２…角溝（割溝）、３２１…側壁、３２２…底部、３２３…底部の第一の端部、３２４…底部の第二の端部、３２５…開口、３２６…座孔、３３…上座体、３３０、３４０…接合面、３３２、３４２…角溝部、３３３、３４３…座孔部、３３４、３４４…通孔、３４…下座体、３５…ねじ、４…接続部材、４１…接続部材の第一の端部、４２…接続部材の第二の端部、Ｘ…中心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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