(57)【要約】      （修正有）【課題】カッタースピンドルからコレットを容易に取り外せるアングルヘッドホルダアセンブリを提供する。【解決手段】アングルヘッドホルダは、ステアリングアセンブリとステアリングアセンブリに回転可能に搭載されたホルダアセンブリ２０を備える。ホルダアセンブリ２０はカッタースピンドル２１、ネジ棒２３、複数のボール部品２４及びコレット２５を有する。カッタースピンドル２１は中心孔２１２、及びカッタースピンドル２１の後端部近くに位置し中心孔２１２の半径方向に形成される第一環状溝部２２２を有する。ネジ棒２３は、第一環状溝部２２２と位置合わせすることでネジ棒２３とカッタースピンドル２１との間にボール溝部を形成する第二環状溝部２２４を有する。ボール部品２４は、ボール溝部内に整列される。コレット２５は、カッタースピンドル２１の前端部からカッタースピンドル２１の中心孔２１２に挿入され、ネジ棒２３にネジ止めで接続される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ステアリングアセンブリと、
ホルダアセンブリと
を備えたアングルヘッドホルダであって、
上記ステアリングアセンブリが基部と上記基部に回転可能に搭載されたドライブシャフトとを有し、
上記ホルダアセンブリが上記ホルダアセンブリの軸方向と上記ドライブシャフトの軸方向とが角度をなすように上記基部に回転可能に搭載され、
上記ホルダアセンブリがステアリング伝達アセンブリを介して上記ドライブシャフトに接続され、
上記ホルダアセンブリがカッタースピンドル、ネジ棒、複数のボール部品及びコレットを有し、
上記カッタースピンドルが上記ステアリング伝達アセンブリを介して上記ドライブシャフトに接続され、
上記カッタースピンドルが前端部、後端部、上記カッタースピンドルの軸方向に形成された中心孔、及び上記カッタースピンドルの上記後端部近くに位置し上記中心孔の半径方向に凹となる第一環状溝部を有し、
上記ネジ棒が上記カッタースピンドルの上記中心孔に挿入され、
上記ネジ棒が上記ネジ棒の半径方向に凹となる第二環状溝部を有し、
上記第二環状溝部が上記第一環状溝部と位置合わせすることで、上記ネジ棒と上記カッタースピンドルとの間に環状ボール溝部を形成し、
上記複数のボール部品が上記環状ボール溝部に搭載及び整列され、
上記コレットが上記カッタースピンドルの上記前端部から上記カッタースピンドルの上記中心孔に挿入され、
上記コレットが上記ネジ棒にネジ止めで接続されるアングルヘッドホルダ。
【請求項２】
上記カッタースピンドルが上記カッタースピンドルの外表面から半径方向に凹に形成される挿入孔を有し、
上記挿入孔が上記カッタースピンドルの上記第一環状溝部と位置合わせ及び連通し、
上記挿入孔の直径が上記複数のボール部品のそれぞれの直径よりも大きく、
上記カッタースピンドルの上記挿入孔にプラグが装着される請求項１に記載のアングルヘッドホルダ。
【請求項３】
締め付けブロックが上記カッタースピンドルの外表面を囲み、
上記締め付けブロックが上記カッタースピンドルの上記挿入孔をカバーし、
上記締め付けブロックが上記締め付けブロックに装着され一定の角度間隔で上記締め付けブロックの周囲に整列された複数の当接ネジを有し、
上記当接ネジが上記締め付けブロックにそれぞれネジ止めで装着され、
上記当接ネジが上記カッタースピンドルの外表面にそれぞれ当接する請求項２に記載のアングルヘッドホルダ。
【請求項４】
上記プラグが可撓性部材である請求項３に記載のアングルヘッドホルダ。
【請求項５】
上記ネジ棒がヘッド部及び棒本体を有し、
上記ヘッド部が上記カッタースピンドルの上記後端部に隣接し、
上記棒本体が上記ヘッド部から上記カッタースピンドルの上記前端部の向きに延長し、
フランジが上記棒本体の上記ヘッド部近くに位置する部位から半径方向に突出、及び上記第一環状溝部と位置合わせし、
上記第二環状溝部が上記ネジ棒の上記フランジの外表面で凹となるように半径方向に形成される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のアングルヘッドホルダ。
【請求項６】
上記ネジ棒が上記ネジ棒の上記ヘッド部の末端において凹となる受け口を有する請求項５に記載のアングルヘッドホルダ。
【請求項７】
上記ホルダアセンブリの軸方向と上記ドライブシャフトの軸方向とのなす角度が９０度である請求項６に記載のアングルヘッドホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は加工装置に使用するカッターホルダに関して、特にカッターの取り外しが容易なアングルヘッドホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアングルヘッドホルダは加工装置の付属機器であり、加工装置の加工向きを変更するために使用される。
【０００３】
従来のアングルヘッドは、ステアリングアセンブリとホルダアセンブリを備える。ステアリングアセンブリは実質的に基部及びドライブシャフトを有する。ドライブシャフトは基部に回転可能に搭載され、加工装置のスピンドルに接続され、加工装置のスピンドルにより回転を駆動される。ホルダアセンブリは基部に回転可能に搭載され、ステアリング伝達機構を介してドライブシャフトに接続される。ホルダアセンブリは、ホルダアセンブリの軸方向とドライブシャフトの軸方向とが角度をなすように搭載される。ホルダアセンブリは、ドライブシャフトにより回転を駆動される。
【０００４】
ホルダアセンブリは、実質的にカッタースピンドル、コレット及び留め具を有する。カッタースピンドルはステアリング伝達機構によりドライブシャフトに接続され、カッタースピンドルの軸方向に形成された中心孔を有する。コレットはカッターを固定するために使用され、カッタースピンドルの中心孔の前方に挿入される。コレットは、その後方に形成されたネジ穴を有する。留め具は、カッタースピンドルの中心孔の後方から中心孔に挿入され、コレットのネジ穴に対してネジ止めで装着される。このように、コレットはカッタースピンドルに堅固に装着され得る。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
カッタースピンドルからコレットを取り外す場合は、工具を使用して留め具を回転させ後方に移動させることで、留め具とコレットのネジ止めを緩める。留め具を取り外した後も、コレットはカッタースピンドルに保持される。カッタースピンドルからコレットを押し出すには、コレットの後方をノックする必要がある。コレットの取り外しには不便さが伴い、また長期間に及ぶノックによりコレットの後方が容易に破損する恐れがある。
【０００６】
上述の欠点を解決するため、本考案は上述の問題を緩和又は解消するアングルヘッドホルダアセンブリを提供することを意図している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の主目的は、アングルヘッドホルダと、このアングルヘッドホルダのコレットとの容易な取り外しを可能にすることにある。本考案に係るアングルヘッドホルダは、ステアリングアセンブリとホルダアセンブリとを備える。上記ステアリングアセンブリは、基部と基部に回転可能に搭載されるドライブシャフトとを有する。上記ホルダアセンブリは、ホルダアセンブリの軸方向とドライブシャフトの軸方向とが角度をなすように基部に回転可能に搭載される。上記ホルダアセンブリはステアリング伝達アセンブリを介してドライブシャフトに接続され、カッタースピンドル、ネジ棒、複数のボール部品及びコレットを有する。上記カッタースピンドルは前端部、後端部、カッタースピンドルの軸方向に形成された中心孔、及びカッタースピンドルの後端部近くに位置しカッタースピンドルの中心孔の半径方向に凹となる第一環状溝部を有する。上記ネジ棒は、カッタースピンドルの中心孔に挿入され、ネジ棒の半径方向に凹となる第二環状溝部を有する。また、上記第二環状溝部は第一環状溝部と位置合わせすることで、ネジ棒とカッタースピンドルとの間に環状のボール溝部を形成する。上記ボール部品は、ボール溝部に搭載及び整列される。上記コレットは、カッタースピンドルの前端部から中心孔に挿入され、ネジ棒にネジ止めで接続される。
【０００８】
本考案のその他の目的、利点及び新規性は、添付した図面と関連させることで、以下の詳細な説明によりさらに明示される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案に係るアングルヘッドホルダの斜視図である。
【図２】図２は、図１のアングルヘッドホルダの部分分解斜視図である。
【図３】図３は、図２のアングルヘッドホルダのうち、ホルダアセンブリの拡大部分分解斜視図である。
【図４】図４は、図１のアングルヘッドホルダの拡大側面断面図である。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ断面でのアングルヘッドホルダの拡大側面断面図である。
【図６】図６は、図４のアングルヘッドホルダの作動側面断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１、図２及び図４に示すように、本考案の一実施形態に係るアングルヘッドホルダは、ステアリングアセンブリ１０とホルダアセンブリ２０とを備える。
【００１１】
ステアリングアセンブリ１０は、基部１１とドライブシャフト１３とを有する。ドライブシャフト１３は、基部１１に回転可能に搭載され、加工装置のスピンドルに接続するために使用され、加工装置のスピンドルに回転を駆動される。
【００１２】
ホルダアセンブリ２０は、ホルダアセンブリ２０の軸方向とドライブシャフト１３の軸方向とが角度をなすように基部１１に回転可能に搭載される。また、ホルダアセンブリ２０は、ステアリング伝達アセンブリ１５によりドライブシャフト１３に接続され、ドライブシャフト１３により回転を駆動される。
【００１３】
ホルダアセンブリ２０は、カッタースピンドル２１、ネジ棒２３、複数のボール部品２４及びコレット２５を有する。
【００１４】
カッタースピンドル２１は、ドライブシャフト１３の下方に位置するステアリング伝達アセンブリ１５によりドライブシャフト１３に接続される。本実施形態では、ステアリング伝達アセンブリ１５はベベルギアアセンブリであり、相互に噛合する第一ベベルギア１５１と第二ベベルギア１５３とを有する。第一ベベルギア１５１は、ドライブシャフト１３の底部に搭載されている。第二ベベルギア１５３は、カッタースピンドル２１を囲む。カッタースピンドル２１と第二ベベルギア１５３は、カッタースピンドル２１と第二ベベルギア１５３との間に搭載したキー１５４により、相互に接続される。カッタースピンドル２１は外表面に凹となるキーシートを有し、第二ベベルギア１５３は内表面に凹となる対応するキーウェイを有する。キー１５４は、上記キーシート及び対応する上記キーウェイに取り付けられ、カッタースピンドル２１と第二ベベルギア１５３とを固定する。
【００１５】
基部１１は、基部１１の頂点から凹に形成された第一軸孔１１２、及び基部１１の底部近くにおいて基部１１に横向きに形成され、第一軸孔１１２に連通している第二軸孔１１４を有する。ドライブシャフト１３は、基部１１の第一軸孔１１２に回転可能に挿入される。ホルダアセンブリ２０におけるカッタースピンドル２１の軸方向とドライブシャフト１３の軸方向とのなす角度は９０度である。前軸受１１５は第二軸孔１１４の前方に装着され、後軸受１１６は第二軸孔１１４の後方に装着される。カッタースピンドル２１は、前軸受１１５及び後軸受１１６に挿入され、ドライブシャフト１３によって回転を駆動される。
【００１６】
図２から図５に示すように、カッタースピンドル２１は前端部２１１、後端部２１３、中心孔２１２及び第一環状溝部２２２を有する。後端部２１３は前端部２１１に対向する。中心孔２１２は、カッタースピンドル２１の前端部２１１から後端部２１３へとカッタースピンドル２１の軸方向に形成される。第一環状溝部２２２は、カッタースピンドル２１の後端部２１３の近くに位置し、カッタースピンドル２１の中心孔２１２の内表面に半径方向に凹となるよう形成される。
【００１７】
ネジ棒２３は、カッタースピンドル２１の中心孔２１２に搭載される。ネジ棒２３は、ネジ棒２３の半径方向に凹となる第二環状溝部２２４を有する。第二環状溝部２２４は第一環状溝部２２２と位置合わせすることで、ネジ棒２３とカッタースピンドル２１との間に環状のボール溝部を形成する。さらに、第一環状溝部２２２及び第二環状溝部２２４によりボール溝部が形成される。ボール部品２４は、ボール溝部に搭載及び整列される。ネジ棒２３はヘッド部２３１と棒本体２３３とを有する。ヘッド部２３１はカッタースピンドル２１の後端部２１３に隣接している。ヘッド部２３１は、ヘッド部２３１の端面で凹となる受け口を有し、受け口はネジ棒２３を回転させる工具を装着するために使用される。棒本体２３３は、カッタースピンドル２１の前端部２１１に向けて突出する。棒本体２３３は、棒本体２３３の周囲に雄ネジを形成する。雄ネジは棒本体２３３の一部の周囲に形成されても良い。本実施形態において、雄ネジはヘッド部２３１から離れた棒本体２３３の部位の周囲に形成されている。第二環状溝部２２４は、ヘッド部２３１の近くに位置し、ネジ棒２３の外表面で凹となるよう形成されている。フランジ２３５は、ヘッド部２３１の近くに位置する棒本体２３３の部位から半径方向に突出し、第一環状溝部２２２と位置合わせする。また、第二環状溝部２２４は、フランジ２３５の外表面で凹となるように半径方向に形成される。
【００１８】
コレット２５はカッタースピンドル２１の前端部２１１からカッタースピンドル２１の中心孔２１２へと挿入される。コレット２５は、ネジ棒２３に対してネジ止めで装着される。コレット２５はクランプ孔２５２及び複数のスリット２５４を有する。クランプ孔２５２は、コレット２５の軸方向に形成され、ネジ棒の近くの部位にて形成された雌ネジを有する。コレット２５の雌ネジは、ネジ棒２３の雄ネジに装着される。スリット２５４は、クランプ孔２５２の周囲に配置され、クランプ孔２５２に連通する。スリット２５４は、コレット２５がカッター３０を固定するための可撓空隙として使用される。好ましくは、コレット２５はネジ棒２３から離れ末端に向かうにつれ徐々に直径が大きくなるようコーン状に形成される。カッタースピンドル２１の中心孔２１２はコレット凹部を有する。上記コレット凹部は中心孔２１２の前端部２１１の近くの部位に形成され、コレット２５の形状及び位置に対応する。コレット２５はカッタースピンドル２１のコレット凹部に搭載される。
【００１９】
好ましくは、カッタースピンドル２１は外表面から半径方向に凹に形成される挿入孔２１４を有し、挿入孔２１４は第一環状溝部２２２と位置合わせ及び連通する。挿入孔２１４の直径は、各ボール部品２４の直径よりもわずかに大きい。ネジ棒２３の第二環状溝部２２４を第一環状溝部２２２に位置合わせした後、ボール部品２４は挿入孔２１４を通ってボール溝部に挿入され、ネジ棒２３を固定する。プラグ２１５は、ボール溝部からボール部品２４が落下するのを防ぐため、挿入孔２１４に装着される。プラグ２１５は可撓性部材として良い。
【００２０】
好ましくは、締め付けブロック２７はカッタースピンドル２１の外表面を囲む。締め付けブロック２７は、締め付けブロック２７に搭載され、一定の角度間隔で締め付けブロック２７の周囲に配置される複数の当接ネジ２７５を有する。当接ネジ２７５は、締め付けブロック２７にネジ止めで装着され、カッタースピンドル２１の外表面に当接し、締め付けブロック２７の位置を固定する。締め付けブロック２７の終端は後軸受１１６に当接し、後軸受１１６の位置を制限する。締め付けブロック２７はカッタースピンドル２１の挿入孔２４をカバーし、カッタースピンドル２１が回転する間、プラグ２１５及びボール部品２４がカッタースピンドル２１から落下するのを防ぐ。
【００２１】
基部１１は、基部１１の後部に形成された第二軸孔１１４の開口部をカバーし、基部１１に固定される後カバー１７を有する。後カバー１７は、後カバー１７の軸方向に形成されたスルーホール１７２を有し、スルーホール１７２を通して挿入された工具がネジ棒２３を回転させるようにする。
【００２２】
基部１１は、基部１１の前部に形成された第二軸孔１１４の開口部をカバーし、基部１１に固定され、前軸受１１５の位置を制限するフロントリング１６を有する。カッタースピンドル２１は、前端部２１１の近くかつフロントリング１６の前方に位置し、外表面から半径方向に突出するフランジを備える。フロントカバー２６は、カッタースピンドル２１のフランジの前方に固定され、フロントリング１６の前方を一定間隔でカバーする。フロントカバー２６は、フロントリング１６に対して相対回転し、フロントリング１６をカバーする。
【００２３】
図６に示すように、ネジ棒２３とカッタースピンドル２１との間に搭載及び係合されたボール部品２４は、ネジ棒２３とカッタースピンドル２１の相対位置を制限するために使用される。ここで、ネジ棒２３はカッタースピンドル２１から前方及び後方に相対移動ができない。カッタースピンドル２１に対するネジ棒２３の滑らかな回転が促進される。ネジ棒２３が回転中、ネジ棒２３は所定位置で回転する。コレット２５とネジ棒２３とのネジ止めを緩める際は、コレット２５をカッタースピンドル２１の前端部２１１に向けて移動させる。コレット２５はより容易に分離され得る。ノックによるコレット２５への損傷は軽減される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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