(57)【要約】【課題】軽量で高強度なパレットを低コストで提供する。【解決手段】パレット１は、互いに交差する桁材２とデッキ材３とを備える。桁材２とデッキ材３とは、それぞれ棒体４を主体とする。個々の棒体４は、長手方向及び幅方向の長さが規定された長方形の金属板を、その幅方向の途中で折曲することにより、枠形断面部５を形成されている。パレット１に搬送物を縛るためのロープ等を、枠形断面部５に挿通させても良い。また、棒体４の長手方向の端部１６は、上記のロープ等を掛止めするフックとして利用できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに交差する桁材とデッキ材とを備えるパレットであって、
前記桁材とデッキ材とが、それぞれ長手方向、及び幅方向の長さが規定された金属板を、前記幅方向の途中で折曲することにより、前記幅方向の断面形状を枠形に成形された棒体から成ることを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記桁材を成す複数の前記棒体が、互いに幅方向に間隔を開けて並列され、前記デッキ材を成す複数の前記棒体が、前記桁材に架設されていることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記複数の棒体が、それぞれの長手方向に間隔を開けて並ぶ複数のボルト孔を有し、
前記複数の棒体のうち一の棒体に、他の棒体を重ねた状態で、前記一の棒体の複数のボルト孔から選択できるボルト孔と、前記他の棒体の複数のボルト孔から選択できるボルト孔とを貫通するボルトにより、前記一の棒体と前記他の棒体とを連結できることを特徴とする請求項１又は２に記載のパレット。
【請求項４】
前記棒体は、前記ボルト孔の両側に、前記金属板の長手方向に延びる一対の枠形断面部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のパレット。
【請求項５】
前記金属板の幅方向の側縁部が、前記ボルト孔に近接するように前記金属板が折曲されたことを特徴とする請求項３又は４に記載のパレット。
【請求項６】
前記複数の棒体のうち一の棒体の長手方向の端部が、他の棒体の長手方向の端部より水平方向へ延出し、前記一の棒体の端部に補強材が嵌入されることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のパレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、荷物等の搬送物を載せるパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示す木製パレット１０は、複数の桁材２０を互いに間隔を開けて並列させ、これらの桁材２０の上面に、複数のデッキ材３０を架設したものである。木製パレット１０に、フォークリフト等の爪が強く擦れる等すると、桁材２０又はデッキ材３０がひび割れすることが多い。そこで、木材に比べて靭性に優れた合成樹脂を材料とする樹脂製パレットが普及している。しかしながら、樹脂製パレットを製造するには専用の金型が必要となるため、大掛かりな製造設備を導入しなければならない。また、桁材２０及びデッキ材３０が形鋼である鋼製パレットは、力学的強度に優れているが、それ自体が重量物になるという難点がある。
【特許文献１】特開平１０−３１０１３５
【特許文献２】特開２０００−２３８７７５
【特許文献３】特開２００５−１７０４９７
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上記の実情に鑑みて成されたものであり、軽量で高強度なパレットを低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、互いに交差する桁材とデッキ材とを備えるパレットに係るものであって、前記桁材とデッキ材とが、それぞれ長手方向、及び幅方向の長さが規定された金属板を、前記幅方向の途中で折曲することにより、前記幅方向の断面形状を枠形に成形された棒体から成ることを特徴とする。
【０００５】
更に、本発明に係るパレットは、前記桁材を成す複数の前記棒体が、互いに幅方向に間隔を開けて並列され、前記デッキ材を成す複数の前記棒体が、前記桁材に架設されていることを特徴とする。
【０００６】
更に、前記複数の棒体が、それぞれの長手方向に間隔を開けて並ぶ複数のボルト孔を有し、前記複数の棒体のうち一の棒体に、他の棒体を重ねた状態で、前記一の棒体の複数のボルト孔から選択できるボルト孔と、前記他の棒体の複数のボルト孔から選択できるボルト孔とを貫通するボルトにより、前記一の棒体と前記他の棒体とを連結できる。
【０００７】
更に、前記棒体は、前記ボルト孔の両側に、前記金属板の長手方向に延びる一対の枠形断面部が形成されている。
【０００８】
更に、本発明に係るパレットは、前記金属板の幅方向の側縁部が、前記ボルト孔に近接するように前記金属板が折曲されたことを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明に係るパレットは、前記複数の棒体のうち一の棒体の長手方向の端部が、他の棒体の長手方向の端部より水平方向へ延出し、前記一の棒体の端部に補強材が嵌入されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案に係るパレットは、その主な材料となる金属板の調達が容易であり、また桁材とデッキ材とがそれぞれ金属板を折曲して得られる複数の棒体から成るので、当該パレットを製造するのに、専用の金型や大掛かりな製造設備は不要である。また、個々の棒体は、その幅方向の断面形状が枠形であるので、形鋼に比較して軽量でありながら、曲げ力、捩じり力、又はせん断力に対して、形鋼と同等の強度を有する。従って、当該パレットの製造単価を節減することができ、しかも所望の強度を保ちつつ、従来の鋼製パレットよりも大幅な軽量化を達成することができる。
【００１１】
更に、本考案に係るパレットは、桁材を成す複数の棒体が互いに幅方向に間隔を開けて並列され、デッキ材を成す複数の棒体が桁材に架設されているので、従来の木製パレット又は鋼製パレットと比較しても部品点数の増加がない。従って、当該パレットはその構造が簡単であり、製造工程における組立作業が容易である。
【００１２】
更に、本考案に係るパレットは、複数の棒体が、それぞれの長手方向に間隔を開けて並ぶ複数のボルト孔を有するので、複数の棒体同士を重ねた状態で、これらの棒体のそれぞれのボルト孔の中の何れかに、ボルトを貫通させ、同ボルトにより棒体同士を連結することができる。この場合、ボルトを貫通させるボルト孔を、複数のボルト孔の中から選択することにより、棒体同士を連結する箇所を自在に変更できる。しかも、個々の棒体が複数のボルト孔を有するので、これらのボルト孔毎に他の棒体を連結し、又は取外すことができる。従って、当該パレットは搬送物の重量や荷姿に応じて、桁材とデッキ材とのそれぞれの配置、又は本数を自在に変更することができる。
【００１３】
更に、金属板の側縁部がボルト孔に近接するように金属板が折曲されている場合、複数の棒体同士を重ねた状態で、上記のボルトが強く締め付けられると、同ボルトの張力によって上記の側縁部を、複数の棒体同士の間に挟むことができる。これにより、一対の枠形断面部の変形を規制できるので、棒体に搬送物の荷重が加わったときに、一対の枠形断面部の変形が起こり難くなり、当該パレットの全体の剛性が向上する。
【００１４】
更に、本考案に係るパレットによれば、複数の棒体のうち一の棒体の長手方向の端部が、他の棒体の長手方向の端部より水平方向へ延出するので、当該パレットに搬送物を縛るためのロープ等を掛止めするフックとして、一の棒体の端部を利用することができる。しかも、一の棒体の端部に補強材が嵌入されるので、ロープ等の張力が一の棒体の端部に集中することがあっても、同端部の変形を予防することができる。上記のロープ等を棒体に挿通させても良い。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は図２のＡ部を見上げたものである。図１に示すパレット１は、互いに交差する桁材２とデッキ材３とを備え、図２に示すように、Ｘ軸方向に間隔を開けて並列された３本の桁材２と、Ｙ軸方向に間隔を開けて並列された３本の桁材２とを互いに枠組みし、この上面に７本のデッキ材３を架設したものである。ここに述べた桁材２とデッキ材３との本数は、図示に即した事項であり、パレット１の形態を限定するものではない。
【００１６】
桁材２とデッキ材３とは、それぞれ棒体４を主体とする。個々の棒体４は、長手方向及び幅方向の長さが規定された長方形の金属板を、その幅方向の途中の複数箇所を折曲することにより、幅方向の断面形状が枠形となるよう成形されたものである。詳しくは、以下の実施例で述べる。
【実施例１】
【００１７】
図１に示すように、棒体４は、その長手方向に５０〜１００ｍｍの間隔を開けて並ぶ複数のボルト孔６を有する。棒体４とその材料である金属板とのそれぞれの長手方向は一致する。幅方向についても同様である。複数のボルト孔６は、棒体４の幅方向の長さを略２等分する位置に穿孔されている。金属板としては、その厚みが０．５〜２．０ｍｍの圧延鋼のような鋼板を適用できる。この他、金属板は、デッキブレート、パンチングプレートであっても良く、ステンレス鋼、又はアルミニウム等から成る板材であっても良い。
【００１８】
また、棒体４は、その長手方向に延びる一対の枠形断面部５が、ボルト孔６の両側に形成されている。一対の枠形断面部５は、金属板の幅方向の両側の側縁部７とボルト孔６との間に形成された中空の部位である。上記両側の側縁部７は、それぞれボルト孔６に近接しており、互いにボルト孔６の両側で対向している。
【００１９】
上記の「枠形」とは、略口字形、コ字形、環形、若しくはＣ字形、又はこれらを組合せた形状であれば良く、その内側に空間を囲めることを意味する。図中のＸ，Ｙ，Ｚ軸は、それぞれ説明の便宜により定めた方向であり、パレット１の姿勢、又は個々の棒体４の向きを限定するものではない。また、図１に棒体４の下面８として表れている部位は、以下で「腹」と称し、一対の枠形断面部５のそれぞれの上面９として表れている部位は、以下で「背」と称する。
【００２０】
複数の棒体４を連結するための連結構造は、パレット１の製造工程で任意に定められる事項である。その一例を次に述べる。
【００２１】
図３は、図２のＡ部をＸ−Ｚ平面で切断した断面である。平行な２本の棒体４のそれぞれの腹同士を上下に重ね合せることにより、１本の桁材２を形成する。そして、２本の桁材２（４本の棒体４）のそれぞれのボルト孔６と、１本の棒体４から成るデッキ材３のボルト孔６とに貫通させたボルト１１により、これらの桁材２とデッキ材３とを連結しても良い。この場合、図１に示すように、Ｘ軸方向に延びる桁材２を成す上側の棒体４の背に、Ｙ軸方向に延びる桁材２を成す下側の棒体４の背を重ね合わせ、更に、この桁材２を成す上側の棒体４の背に、デッキ材３を成す棒体４の腹を重ね合わせる。
【００２２】
上記のボルト１１が強く締め付けられたとき、ボルト１１に発生する張力によって側縁部７が、棒体４同士の間に挟まれることになる。これにより、一対の枠形断面部５が変形するのを規制できるので、棒体４に搬送物の荷重が加わったときに、一対の枠形断面部５の変形が起こり難くなり、パレット１の全体の剛性が向上する。このような効果を顕著にするために、図４（ａ）に示すように、棒体４のウェブ１２と側縁部７とに、互いに係合する凹凸部１３，１４をそれぞれ形成しても良い。同図（ｂ）に示すように、棒体４のウェブ１２に側縁部７を重ね合わせ、側縁部７にボルト孔６と合致する挿通孔１５を形成しても良い。或いは、同図（ｃ）に示すように、棒体４は、両側の側縁部７がそれぞれ折り返され、これらの側縁部７に掛止めする一対の爪部１８を有する別ピースの金属片１９を組合せたものでも良い。
【００２３】
以上に述べたパレット１は、その仕様を容易に変更することができる。即ち、個々の棒体４が複数のボルト孔６を有するので、これらのボルト孔６毎に、上記の要領で他の棒体４を連結し、又は取外すことができる。しかも、ボルト１１を貫通させるボルト孔６を、複数のボルト孔６の中から適宜に選択することにより、棒体４同士を連結する箇所を自在に変更できる。従って、搬送物の重量や荷姿に応じて、桁材２とデッキ材３とのそれぞれの配置、又は本数を自在に変更することができる。
【００２４】
更に、パレット１に搬送物を積載するときに、パレット１に搬送物を縛るためのロープ等を、枠形断面部５に挿通させても良い。図２に示すように、複数の棒体４のうち一の棒体４の長手方向の端部１６を、他の棒体４の長手方向の端部よりＸ軸方向（水平方向）へ延出させても良い。この場合、上記のロープ等を掛止めするフックとして、棒体４の端部１６を利用することができる。更に、図５に示すように、棒体４の端部１６に、鋼棒等の補強材１７を嵌入すれば、上記ロープ等の張力が一の棒体４の端部１６に集中することがあっても、端部１６の変形を予防することができる。
【実施例２】
【００２５】
本実施例において、実施例１と同様の構成については、同じ呼称又は同じ符号を用いるものとし、その図示又は説明は省略する。
【００２６】
図６，７は、本実施例のパレット２１に適用する棒体２４を示している。棒体２４が、上記の棒体４と異なる点は、ウェブ１２から側縁部７が離れていることにある。図８に示すように、平行な２本の棒体２４のそれぞれの腹同士を合せることにより、１本の桁材２２を形成しても良い。また、１本の棒体２４を１本の桁材２５、又は１本のデッキ材２３として使用しても良い。
【００２７】
以上に述べたパレット１，２１は、その主な材料となる金属板の調達が容易であり、また桁材２とデッキ材３とがそれぞれ金属板を折曲して得られる複数の棒体４，２４から成るので、パレット１，２１を製造するのに、専用の金型や大掛かりな製造設備は不要である。また、個々の棒体４，２４は、その幅方向の断面形状が枠形であるので、形鋼に比較して軽量でありながら、曲げ力、捩じり力、又はせん断力に対して、形鋼と同等の強度を有する。従って、パレット１，２１の製造単価を節減することができ、しかも所望の強度を保ちつつ、従来の鋼製パレットよりも大幅な軽量化を達成することができる。
【００２８】
また、パレット１，２１は、桁材２を成す複数の棒体４，２４が互いに間隔を開けて並列され、デッキ材３，２３を成す複数の棒体４，２４が桁材２，２２に架設されているので、従来の木製パレット又は鋼製パレットと比較しても部品点数の増加がない。従って、パレット１，２１はその構造が簡単であり、製造工程における組立作業が容易である。
【００２９】
尚、本考案は、その趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様で実施できるものである。例えば、上記のボルト１１は、これに締め付けられるナットを含む概念として説明したが、予め棒体４のボルト孔６に雌ねじを形成しておけば、ナットは省略しても良い。また、ボルト１１にワッシャ等を嵌めても良い。
【００３０】
また、枠形断面部５が一対であることは必須ではなく、図９（ａ）に示すように、３箇所の枠形断面部５を形成しても良い。或いは、同図（ｂ）に示すように、枠形断面部５が１箇所であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本考案に係るパレットは、その仕様を搬送物に適するよう自在に変更できるので、搬送物の形態、重量、又は荷姿を問わず、あらゆる物流に有益な技術である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の実施例１に係るパレットの要部を示す斜視図。
【図２】本考案の実施例１に係るパレットを示す斜視図。
【図３】本考案の実施例１に係るパレットに適用した棒体の連結構造を示す断面図。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本考案の実施例１に係るパレットに適用した棒体の変形例をそれぞれ示す幅方向の断面図。
【図５】本考案の実施例１に係るパレットの使用例を示す斜視図。
【図６】本考案の実施例２に係るパレットに適用した棒体の一部を破断した斜視図。
【図７】本考案の実施例２に係るパレットに適用した棒体の斜視図。
【図８】本考案の実施例２に係るパレットの要部を示す斜視図。
【図９】（ａ），（ｂ）は、本考案の実施例１，２に係るパレットに適用できる棒体の変形例をそれぞれ示す幅方向の断面図。
【図１０】従来例のパレットを示す斜視図。
【符号の説明】
【００３３】
１，２１：パレット
２，２２：桁材
３，２３：デッキ材
４，２４：棒体
５：枠形断面部
６：ボルト孔
７：側縁部
１１：ボルト
１６：端部
１７：補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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