(57)【要約】【課題】  巻き取り芯を間にして両側にスチレンボードからなる円板を重ね合わせてリール状に形成することによって細い長尺の金属箔を安全に巻き取る器具を提供する。【解決手段】  中心部に所定径の軸通し孔４を設け、この軸通し孔の周辺に沿って複数の固定ボルト通し孔を設けたスチレンボードからなる円板の周辺に沿って複数個の窓を設けた左側板１と、この左側板と同一形状であって軸通し孔６、複数個の固定ボルト通し孔を設けたスチレンボードからなる右側板を前記左右側板より小径の円板で中心部に前記軸通し孔４，６と同一の軸通し孔と固定ボルト通し孔を設けた巻き取り芯を介して重ね合わせ、各固定ボルト通し孔に固定ボルトを挿通しナットで固定したことを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中心部に所定径の軸通し孔を設け、この軸通し孔の周辺に沿って複数の固定ボルト挿通孔を設けたスチレンボ−ドからなる円板の外周辺に沿って複数箇の窓を設けた左側板と、この左側板と同一形状であって前記軸通し孔と複数個のボルト通し孔を設けたスチレンボ−ドからなる右側板を、前記左右の側板より小径で合成樹脂製の円板で中心部に前記軸通し孔と同一の軸通し孔と固定ボルト通し孔を設けた巻き取り芯を介して重ね合わせ、各固定ボルト通し孔に固定ボルトを挿通し、ナットで固定したことを特徴とする金属箔テ−プ巻き取り器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、細くて薄い長尺の金属箔を品質を損わずに合理的に巻き取ることができるように構成した金属箔テ−プ巻き取り器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、細くて薄い金属箔は通常使用されているテ−プのように長尺の状態で巻き取ることはできないため、細くて長い金属箔を必要とする場合は短いものを繋いで使用していた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、このような薄く細い金属箔を繋ぎ合わせて使用するには、高度の技術と熟練を要するばかりでなく、長い作業時間を必要とした。
従って、これらの課題を解決するには薄く細い長尺の金属箔を保持する手段によらなければならなかった。
本考案は巻き取り芯を間にして両側にスチレンボ−ドからなる円板を重ね合わせてリ−ル状に形成することによって細い長尺の金属箔を安全に巻き取る器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するため本考案は、中心部に所定径の軸通し孔４を設け、この軸通し孔４の周辺に沿って複数の固定ボルト通し孔１ｄ、１ｅ、１ｆを設けたスチレンボ−ドからなる円板の周辺に沿って複数個の窓１ａ、１ｂ、１ｃを設けた左側板１と、この左側板１と同一形状であって軸通し孔６、複数個の固定ボルト通し孔２ｄ、２ｅ、２ｆを設けたスチレンボ−ドからなる右側板２を、前記左右側板より小径の円板で中心部に前記軸通し孔４、６と同一の軸通し孔５と固定ボルト通し孔３ａ、３ｂ、３ｃを設けた巻き取り芯３を介して重ね合わせ、各固定ボルト通し孔に固定ボルト７を挿通し、ナット８で固定したものである。
【考案の効果】
【０００５】  上記のように構成された本考案の金属箔テ−プ巻き取り器には次のような効果がある。
ａ．薄く細い長尺の金属箔を、図１に示したように巻き取り芯の両側からスチレンボ−ド材からなる左側板、右側板で挟設したリ−ル状の巻き取り器に巻き取ることによって金属箔が円滑に引き出されるので、加工作業が円滑に行なわれるようになった。
ｂ．金属箔が円滑に引き出されることによって失敗が少なくなり、作業効率が高くなった。
ｃ．金属箔テ−プ巻き取り器は簡単な構造である上に軽量で低廉な素材を使用しているので安価に提供できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。【０００７】  図１は本考案の分解斜視図、図２は本考案の正面図、図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図４は本考案の巻き取り状態を示した図で図中の符号Ａは巻き取り器を示し、Ｂは金属箔テ−プ、Ｃは軸を示す。【０００８】  １はスチレンボ−ドからなる薄い円盤状の左側板で、この左側板１の外周に沿って近い位置に複数個（図面では３個）の窓１ａ，１ｂ，１ｃが設けられている。
窓１ａ，１ｂ，１ｃは巻き取り器に巻き取られる金属箔テ−プの量を確認できるように設けられたもので、縦長に切り込んだ窓は薄い円板状の左側板の強度を損なわないように両端部が丸く切り込まれてある。
２は右側板１の中心部に設けられた軸通し孔で、この軸通し孔２の周辺に沿って複数個（図面では３個）の固定ボルト通し孔１ｄ，１ｅ，１ｆが設けられている。
軸通し孔２は本考案を組み立て、金属箔テ−プを巻いたり、巻き戻したりする際に巻き取り器が回転しやすいように軸を通すための孔で、固定ボルト通し孔１ｄ，１ｅ，１ｆは巻き取り芯３を間に両側から左側板と右側板を重ね合わせて固定するためのボルトを通すのに使用する孔である。【０００９】  巻き取り芯３は左側板１より小径で、中心部に前記左側板１の軸通し孔２に対応する同径の軸通し孔４が設けられ、この軸通し孔４の外周に沿って前記左側板１の各固定ボルト通し孔に対応する同径の固定ボルト通し孔３ａ，３ｂ，３ｃが設けられていて、巻き取り芯３と同幅の金属箔テ−プＢを巻き取るようになっている。【００１０】  ５は前記左側板１と同一の形状構造を有する右側板で、中心部に巻き取り芯３の軸通し孔４、左側板１の軸通し孔２に対応する同径の軸通し孔６が設けられ、この軸通し孔６の外周に沿って左側板１の固定ボルト通し孔１ｄ，１ｅ，１ｆ及び巻き取り芯３の固定ボルト３ａ，３ｂ，３ｃに対応する固定ボルト通し孔２ｄ，２ｅ，２ｆが設けられ、この右側板５の外周に沿って左側板１の窓１ａ，１ｂ，１ｃに対応する窓２ａ，２ｂ，２ｃが設けられている。
この窓２ａ，２ｂ，２ｃも前記左側板１の窓と同様に右側板５の強度を損なわないように縦長に両端が丸く切り込まれている。【００１２】  ７は固定ボルトで、巻き取り芯３を間に介在させて左側板１、右側板５を軸挿通し孔２、４，６が合致するように、更に左側板１の固定ボルト通し孔１ｄ，１ｅ，１ｃに巻き取り芯３の固定ボルト通し孔３ａ，３ｂ，３ｃ及び右側板５の固定ボルト通し孔２ｄ，２ｅ，２ｆが合致するように重設した後、前記の各固定ボルト挿通孔に挿通するボルトで、３本のボルトをそれぞれ固定ボルト挿通孔に挿通し、ナットで締め付け固定することによって巻き取り器が完成する。【００１３】  上記のように構成された本考案を実際に使用する場合は、次のようになる。
完成した巻き取り器の巻き取り芯に、金属箔テ−プを図４に示したように巻き取り、軸通し孔に軸を挿通して巻き取り器が自在に回転可能な状態にし、必要に応じて金属箔テ−プを引き出して使用する。
又、他の使用方法として、既に金属箔テ−プが巻き取られている巻き取り芯を間にして左側板と右側板を重設し、ボルトとナットを利用して組み立てた後、軸通し孔に軸を挿通し、巻き取り器を回転可能な状態にして使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の分解斜視図
【図２】本考案の側面図
【図３】本考案の図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図
【図４】金属箔テ−プの巻き取り状態を示した図
【符号の説明】
【００１５】  １  左側板
２  軸通し孔
３  巻き取り芯
４  軸通し孔
５  右側板
６  軸通し孔
７  固定ボルト
８  ナット
１ａ  窓
１ｂ  窓
１ｃ  窓
１ｄ  固定ボルト通し孔
１ｅ  固定ボルト通し孔
１ｆ  固定ボルト通し孔
２ａ  窓
２ｂ  窓
２ｃ  窓
２ｄ  軸通し孔
２ｅ  軸通し孔
２ｆ  軸通し孔
３ａ  固定ボルト通し孔
３ｂ  固定ボルト通し孔
３ｃ  固定ボルト通し孔
Ａ  巻き取り器
Ｂ  金属箔テープ
Ｃ  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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