(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽光の照射下や浸水下での竹製の板材の膨張や収縮の程度を顕著に低減することができる無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を提供する。【解決手段】無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材は、いくつかの第１の繊維ストリップ３を有するいくつかの接着層１と、隣接する２層の接着層の間に挟まれた竹層２とを含み、竹層ごとに並んで配置された竹ストリップからなり、隣接する２層の竹層の竹ストリップが交互に配置される。本考案は、難燃層と、長手方向に垂直される竹層とを設けることで、太陽光の照射下や浸水下での竹製の板材の膨張や収縮の程度を顕著に低減することができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材であって、前記無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材は、いくつかの第１の繊維ストリップ（３）を有するいくつかの接着層（１）と、隣接する２層の接着層（１）の間に挟まれた竹層（２）とを含み、前記竹層（２）ごとに並んで配置された竹ストリップからなり、隣接する２層の前記竹層（２）の竹ストリップが交互に配置される、ことを特徴とする無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材。
【請求項２】
いくつかの前記第１の繊維ストリップ（３）は、網状に織られ、各前記第１の繊維ストリップ（３）は、その隣接する竹層の竹ストリップに垂直する、ことを特徴とする請求項１に記載の無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材。
【請求項３】
前記圧密木複合板材は、第２の繊維ストリップ（４）をさらに含み、前記第２の繊維ストリップ（４）は、同一の前記竹層（２）における隣接する２本の竹ストリップの接触面に位置し、前記第２の繊維ストリップ（４）の接着層の厚さは、前記第１の繊維ストリップの接着層の厚さよりも厚い、ことを特徴とする請求項１に記載の無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材。
【請求項４】
無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルムであって、前記接着フィルムは、樹脂フィルム（３０）と、前記樹脂フィルム（３０）内における第２の繊維ストリップ（４）とを含み、いくつかの前記第２の繊維ストリップ（４）は、２つの平行な境界ストリップと、いくつかの前記２本の境界ストリップの間に垂直に配置された中間ストリップとに織られる、ことを特徴とする無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルム。
【請求項５】
無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルムであって、前記接着フィルムは、樹脂フィルム（３０）と、前記樹脂フィルム（３０）内における第１の繊維ストリップ（３）とを含み、いくつかの前記第１の繊維ストリップ（３）は、網状に織られ、各前記第１の繊維ストリップ（３）は、その隣接する竹層の竹ストリップに垂直する、ことを特徴とする無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルム。
【請求項６】
無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材で製造された消音板であって、前記消音板は、前記無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材と、前記無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の上面又は下面に配置された消音層（５）とを含み、前記消音層（５）の内部に空洞（６）が設けられ、前記空洞（６）の内底面には、断面が鋸歯状の凹溝（７）が設けられる、ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材で製造された消音板。
【請求項７】
前記消音板は、前記複合板材と前記消音層（５）とを接続するための接続材（８）をさらに含み、前記接続材（８）は、断面が「Ｕ」字状のＵ字状接続片（８１）と、前記Ｕ字状接続片（８１）の端部に立設された２本の接続片（８２）とを含み、前記竹層（２）と前記消音層（５）の側壁に断面が「Ｔ」字状の貫通溝（９）がそれぞれ設置される、ことを特徴とする請求項６に記載の消音板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木材加工技術分野に属し、特に、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竹製の板材は、靭性が高く、強度が高いという利点を備えており、また、優れた装飾効果を有し、多くの消費者に好まれているが、従来の竹製の板材は、実木の板材に比べて外界の影響により膨張や収縮しやすく、難燃性に劣る。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記技術的課題を解決するために、本考案の具体的な技術的解決手段は、以下のとおりである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を提供し、当該無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材は、いくつかの第１の繊維ストリップを有するいくつかの接着層と、隣接する２層の接着層の間に挟まれた竹層とを含み、竹層ごとに並んで配置された竹ストリップからなり、隣接する２層の竹層の竹ストリップが交互に配置される。
【０００５】
好ましくは、いくつかの第１の繊維ストリップは、網状に織られ、各第１の繊維ストリップは、その隣接する竹層の竹ストリップに垂直する。
【０００６】
好ましくは、圧密木複合板材は、第２の繊維ストリップをさらに含み、第２の繊維ストリップは、同一の竹層における隣接する２本の竹ストリップの接触面に位置し、第２の繊維ストリップの接着層の厚さは、第１の繊維ストリップの接着層の厚さよりも厚い。
【０００７】
本考案は、接着フィルムをさらに提供し、接着フィルムは、樹脂フィルムと、樹脂フィルム内における第２の繊維ストリップとを含み、いくつかの第２の繊維ストリップは、２つの平行な境界ストリップと、いくつかの２本の境界ストリップの間に垂直に配置された中間ストリップとに織られる。
【０００８】
本考案は、接着フィルムをさらに提供し、接着フィルムは、樹脂フィルムと、樹脂フィルム内における第１の繊維ストリップとを含み、いくつかの第１の繊維ストリップは、網状に織られ、各第１の繊維ストリップは、その隣接する竹層の竹ストリップに垂直である。
【０００９】
本考案は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材で製造された消音板をさらに提供し、消音板は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材と、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の上面又は下面に配置された消音層とを含み、消音層の内部に空洞が設けられ、空洞の内底面には、断面が鋸歯状の凹溝が設けられる。
【００１０】
好ましくは、消音板は、複合板材と消音層とを接続するための接続材をさらに含み、接続材は、断面が「Ｕ」字状のＵ字状接続片と、Ｕ字状接続片の端部に立設された２本の接続片とを含み、竹層と消音層の側壁に断面が「Ｔ」字状の貫通溝がそれぞれ設置される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の有益な効果は、本考案は、接着層と竹層を設けて、隣接する２層の竹層の竹ストリップ同士の交差を限定することで、太陽光の照射下や浸水下での竹製の板材の膨張や収縮の程度を顕著に低減できることである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例における無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の構造概略図である。
【図２】実施例における無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の構造概略図である。
【図３】実施例における無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の構造概略図である。
【図４】実施例における無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の構造概略図である。
【図５】実施例における接着フィルムの構造概略図である。
【図６】実施例における接着フィルムの構造概略図である。
【図７】実施例における無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の断面図である。
【図８】実施例における無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の断面図である。
【図９】実施例における無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の分解図である。
【図１０】実施例における接続材の構造概略図である。
【図１１】圧密複合板材の実物図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、本考案を図面と以下の実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
【００１４】
本実施例は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を提供し、図１に示すように、当該無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材は、いくつかの第１の繊維ストリップ３を有するいくつかの接着層１と、隣接する２層の接着層１の間に挟まれた竹層２とを含み、竹層２ごとに並んで配置された竹ストリップからなり、隣接する２層の竹層２の竹ストリップが交互に配置され、いくつかの第１の繊維ストリップ３は、網状に織られ、各第１の繊維ストリップ３は、その隣接する竹層の竹ストリップに垂直する。
【００１５】
そのうち、複合板材の厚さが２ｃｍ以上であり、竹層の竹ストリップとして腐朽した竹を用い、処理後に竹ストリップを圧密化し、圧縮比を０．７−０．８とし、接着層としてＰＶＢ樹脂フィルムを溶かして第１の繊維ストリップに含浸させ、さらにＰＶＢフィルムに圧密し、板材の圧着方法は、図２に示すように、第１層の竹ストリップを位置合わせて、ＢＤに示す第１の繊維ストリップを有するＰＶＢフィルムの部分を竹ストリップの上方に折り畳み、このときＢＤの上方に第２層の竹ストリップを垂直に置き、さらにＣとその対称位置に示すＰＶＢフィルムを上層の竹ストリップの上方に折り畳み、このとき高周波圧密してもよく、圧密後に研磨して複合板材を得て、第１の繊維ストリップは繊維ロープを用いてもよく、本実施例における竹層の竹ストリップの厚さは０．５−２ｃｍであり、本実施例では、隣接する２層の竹層２の竹ストリップは長手方向で垂直であるため、板材の上層の竹層が太陽光の照射下や浸水下であっても、その膨張や収縮がその隣接する竹層に拘束されるので、大きな変形をすることがなく、腐朽した竹を原料として廃棄物の再利用することができ、第１の繊維ストリップを設けることで複合板材の強度を向上させ、使用中に竹層が外力で破壊されても、第１の繊維ストリップが破壊された竹層をつなぐことができる。
【００１６】
本実施例は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を提供し、図４に示すように、実施例１を基にし、圧密木複合板材は、第２の繊維ストリップ４をさらに含み、第２の繊維ストリップ４は、同一の竹層２における隣接する２本の竹ストリップの接触面に位置し、第２の繊維ストリップ４の接着層の厚さは、第１の繊維ストリップの接着層の厚さよりも厚い。ここで、第２の繊維ストリップは麻ロープを用いることができ、本実施例の板材の圧着方法は、圧着前に底層の竹板の隙間に麻ロープを置き、上記の実施例における第１の繊維ストリップを内包したＰＶＢフィルムを置き、さらに、その上に竹板からなる竹層を１層重ねて圧着を行ってもよく、本実施例の板材の圧着方法は、麻ロープを第１の繊維ストリップと共に溶かしたＰＶＢフィルムに浸漬し、成形後そのまま用いることもできるが、本実施例は特に限定されず、本実施例の構造が得られる圧着方法がいずれも本願の保護範囲内に含まれ、本実施例は第２の繊維ストリップを設けることで、プレス中に第２の繊維ストリップが溶かしたＰＶＢフィルムをより多く吸着し、隣接する２層の竹層の竹板との接触面積を増大させ、隣接する２層の竹層をより密着に接続させる。
【００１７】
本実施例は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルムを提供し、図５に示すように、接着フィルムは、樹脂フィルム３０と、樹脂フィルム３０内における第２の繊維ストリップ４とを含み、いくつかの第２の繊維ストリップ４は、２つの平行な境界ストリップと、いくつかの２本の境界ストリップの間に垂直に配置された中間ストリップとに織られ、ここで、樹脂フィルムは、ＰＶＢ樹脂フィルムであり、第２の繊維ストリップは麻ロープを用いることができ、隣接する２本の中間ストリップの間の距離は、竹板の幅と等しく、当該接着フィルムを使用する場合、竹板の幅を同じに保証しなければならなく、本実施例の接着フィルムは、第２の繊維ストリップを設けることで、複合板材を製造する際に、作業者が手で置かずに竹層の竹板に直接置くことができ、省力化を図ることができる。
【００１８】
本実施例は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルムを提供し、図６に示すように、接着フィルムは、樹脂フィルム３０と、樹脂フィルム３０内における第１の繊維ストリップ３とを含み、いくつかの第１の繊維ストリップ３は、網状に織られ、各第１の繊維ストリップ３は、その隣接する竹層の竹ストリップに垂直し、ここで、第１の繊維ストリップはナイロンロープを用いることができ、本実施例では、接着フィルム内に第１の繊維ストリップを配置することで、圧密中に竹ストリップが散らばることを回避して、製造された複合板材の強度を高めることができる。
【００１９】
本実施例は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材で製造された消音板を提供し、図７に示すように、消音板は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材と、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の上面又は下面に配置された消音層５とを含み、消音層５の内部に空洞６が設けられ、空洞６の内底面には、断面が鋸歯状の凹溝が設けられる点で、実施例１と相違する。
【００２０】
本実施例における消音層は、接着層の接着作用により接着層に直接接続されてもよいし、他の手段により接続されてもよいが、いずれも本考案の保護範囲内であり、本実施例は、空洞と鋸歯状の凹溝を有する消音層を設けることで、板材に遮音効果を持たせる。
【００２１】
本実施例は、無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材で製造された消音板を提供し、図８及び図９に示すように、消音板は、複合板材と消音層５とを接続するための接続材８をさらに含み、図１０に示すように、接続材８は、断面が「Ｕ」字状のＵ字状接続片８１と、Ｕ字状接続片８１の端部に立設された２本の接続片８２とを含み、竹層２と消音層５の側壁に断面が「Ｔ」字状の貫通溝９がそれぞれ設置される。
【００２２】
本実施例は、接続材を設けることで、竹層と消音層とを移動可能に接続でき、取り付けが容易で、取り外しも容易であり、竹層や消音層が劣化した場合には交換が可能である。
【００２３】
本考案は、上記の最良の実施形態に限定されるものではなく、本考案を示唆する限りにおいて、誰でも他の様々な形態の製品を導き出すことができるが、その形状や構造に何らかの変更を加えたものであっても、本願と同一又は類似の技術的解決手段を有することは、いずれも本考案の保護範囲に含まれるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年7月15日(2020.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材であって、前記無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材は、いくつかの第１の繊維ストリップ（３）を有するいくつかの接着層（１）と、隣接する２層の接着層（１）の間に挟まれた竹層（２）とを含み、前記竹層（２）ごとに並んで配置された竹ストリップからなり、隣接する２層の前記竹層（２）の竹ストリップが交互に配置される、ことを特徴とする無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材。
【請求項２】
いくつかの前記第１の繊維ストリップ（３）は、網状に織られ、各前記第１の繊維ストリップ（３）は、その隣接する竹層の竹ストリップに垂直する、ことを特徴とする請求項１に記載の無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材。
【請求項３】
前記圧密木複合板材は、第２の繊維ストリップ（４）をさらに含み、前記第２の繊維ストリップ（４）は、同一の前記竹層（２）における隣接する２本の竹ストリップの接触面に位置し、前記第２の繊維ストリップ（４）の接着層の厚さは、前記第１の繊維ストリップの接着層の厚さよりも厚い、ことを特徴とする請求項１に記載の無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材。
【請求項４】
無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルムであって、前記接着フィルムは、樹脂フィルム（３０）と、前記樹脂フィルム（３０）内における第２の繊維ストリップ（４）とを含み、いくつかの前記第２の繊維ストリップ（４）は、２つの平行な境界ストリップと、いくつかの前記２つの平行な境界ストリップの間に垂直に配置された中間ストリップとに織られる、ことを特徴とする無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルム。
【請求項５】
無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルムであって、前記接着フィルムは、樹脂フィルム（３０）と、前記樹脂フィルム（３０）内における第１の繊維ストリップ（３）とを含み、いくつかの前記第１の繊維ストリップ（３）は、網状に織られ、ことを特徴とする無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材を製造するための接着フィルム。
【請求項６】
無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材で製造された消音板であって、前記消音板は、前記無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材と、前記無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材の上面又は下面に配置された消音層（５）とを含み、前記消音層（５）の内部に空洞（６）が設けられ、前記空洞（６）の内底面には、断面が鋸歯状の凹溝（７）が設けられる、ことを特徴とする請求項１−３のいずれか１項に記載の無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材で製造された消音板。
【請求項７】
前記消音板は、前記無接着剤ＣＬＴ竹の圧密木複合板材と前記消音層（５）とを接続するための接続材（８）をさらに含み、前記接続材（８）は、断面が「Ｕ」字状のＵ字状接続材（８１）と、前記Ｕ字状接続片（８１）の端部に立設された２本の接続片（８２）とを含み、前記竹層（２）と前記消音層（５）の側壁に断面が「Ｔ」字状の貫通溝（９）がそれぞれ設置される、ことを特徴とする請求項６に記載の消音板。