(57)【要約】      （修正有）【課題】短時間で分解及び組み立てが可能な火鉢を提供する。【解決手段】火鉢は、有底筒形をなす外筒１と、外筒の内側に同軸的に配置され、外筒と非連結な中筒５と、中筒の内側に同軸的に配置され、固形燃料を収容する中筒及び外筒と非連結な有底筒形の内筒６とを備える。好ましくは、軸方向にて、内筒の開口端部は外筒の底部の反対側に配置され、内筒の底部と外筒の底部との間に空間が形成されるように、開口端部に中筒に係止する係止部（ねじ１５）が設けられている。【選択図】図２
0003229491.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
有底筒形をなす外筒と、
該外筒の内側に同軸的に配置され、前記外筒と非連結な中筒と、
該中筒の内側に同軸的に配置され、固形燃料を収容する前記中筒及び外筒と非連結な有底筒形の内筒と
を備える火鉢。
【請求項２】
軸方向にて、前記内筒の開口端部は前記外筒の底部の反対側に配置され、
前記内筒の底部と前記外筒の底部との間に空間が形成されるように、前記開口端部に前記中筒に係止する係止部が設けられている
請求項１に記載の火鉢。
【請求項３】
前記外筒の底部から軸方向外向きに突出した脚と、
該脚を前記外筒に固定し、径方向における前記中筒の位置決めを行う固定位置決め部と
を備える請求項１又は２に記載の火鉢。
【請求項４】
前記外筒の底部に、軸方向に貫通した複数の貫通孔が形成されており、
前記貫通孔の開度を調整する調整板が前記外筒の底部に枢着してあること
を特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の火鉢。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は炭、薪、練炭等の固形燃料を燃焼させる火鉢に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カバー筒と、該カバー筒の内側に配置された支持筒と、該支持筒の内側に配置された収容筒と、支持筒に支持された五徳とを備える火鉢が提案されている。カバー筒、支持筒、収容筒及び五徳は、ねじで連結されているので、火鉢を容易に分解し、また組み立てることができる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１８２４８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ねじによる連結箇所が多数あるため、火鉢の分解及び組み立てには長時間を要する。
【０００５】
本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、短時間で分解及び組み立てが可能な火鉢を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一実施形態に係る火鉢は、有底筒形をなす外筒と、該外筒の内側に同軸的に配置され、前記外筒と非連結な中筒と、該中筒の内側に同軸的に配置され、固形燃料を収容する前記中筒及び外筒と非連結な有底筒形の内筒とを備える。
【考案の効果】
【０００７】
本開示の一実施形態に係る火鉢にあっては、外筒、中筒及び内筒は連結されていないので、短時間で分解することができ、また組み立てることができる。そのため、分解して内部の掃除を手軽に行うことができ、掃除を終えた後に再度組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】火鉢の略示平面図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線を切断線とした略示縦断面図である。
【図３】第一貫通孔及び第二貫通孔が連通している場合における火鉢の略示底面図である。
【図４】第一貫通孔及び第二貫通孔が連通していない場合における火鉢の略示底面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案を実施の形態に係る火鉢を示す図面に基づいて、説明する。図１は、火鉢の略示平面図、図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線を切断線とした略示縦断面図、図３は、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａが連通している場合における火鉢の略示底面図である。
【００１０】
火鉢は、有底円筒形の外筒１を備える。外筒１は底部２を下に向けて配置される。外筒１の底部２には、上下に貫通した八つの第一貫通孔２ａが形成されている。図３に示すように、四つの第一貫通孔２ａは、底部２の中心から径方向に距離Ｒ１離れた位置にて、周方向に等しい間隔を空けて、換言すれば略９０度の位相間隔で配置され、残余の四つの第一貫通孔２ａは、前記中心から径方向に距離Ｒ２離れた位置にて、周方向に等しい間隔を空けて配置されている。なお距離Ｒ２は距離Ｒ１よりも長い。
【００１１】
前記底部２の周縁部には、上下に貫通した三つの貫通孔２ｂが、周方向に等しい間隔を空けて、換言すれば略１２０度の位相間隔で配置されている。貫通孔２ｂは、平面視にて、底部２の周方向に延びた細長い矩形状をなす。各貫通孔２ｂには、上下に延びた細長い板状の脚３が挿入されている。脚３の下部は貫通孔２ｂから下方に突出し、脚３の上部は貫通孔２ｂよりも上側に配置されている。
【００１２】
三つの脚３は三つの固定具１０によって、それぞれ外筒１に固定されている。固定具１０は、蝶ねじ１１及び蝶ナット１２を備える。外筒１の周面下端部及び脚３の上部それぞれに、外筒１の径方向に貫通した挿入孔１ａ、３ａが形成されている。蝶ねじ１１は、外筒１の外側から各挿入孔１ａ、３ａに挿入されている。蝶ナット１２は、外筒１の内側から蝶ねじ１１に連結する。脚３の上部は、蝶ナット１２及び外筒１の周面の間に挟持されている。
【００１３】
外筒１には、上下方向を軸方向とした円筒形の中筒５が収納されている。中筒５の上下端部は開口し、中筒５は外筒１に対して同軸的に配置されている。中筒５の直径は外筒１の直径よりも短く、中筒５の上下寸法は外筒１の上下寸法よりも短い。中筒５の下端は外筒１の底部２に接触する。中筒５の上端は外筒１の上端よりも下側に位置する。中筒５は、外筒１の底部２に載せられているだけであり、外筒１に連結固定されていない。三つの固定具１０が中筒５下端部の周囲に配されており、径方向にて、三つの固定具１０よりも内側に中筒５は配置されている。即ち、三つの固定具１０は、中筒５の周面と外筒１の周面との間に空間が形成されるように、中筒５を径方向に位置決めする。三つの固定具１０における蝶ねじ１１の長さは、中筒５の軸心を外筒１の軸心に一致させるべく、均等な長さになっている。
【００１４】
中筒５の内側に、上下方向を軸方向とした有底円筒形をなす内筒６が収納される。内筒６の直径は中筒５の直径よりも短く、内筒６の上下寸法は中筒５の上下寸法よりも短い。内筒６は、底部７を下に向けて配置されている。図１に示すように、前記底部７には、上下に貫通した複数の吸気孔７ａが形成されている。内筒６の周面には、径方向に貫通した多数の小孔８が形成されている。
【００１５】
内筒６の周面上端部には、径方向に貫通した三つの挿入孔９が形成されている。三つの挿入孔９は、内筒６の周方向に等しい間隔を空けて配置されている。
【００１６】
細長い板状の三つの支持板１７が内筒６の内側に配置されている。支持板１７は、一端部を下側に、他端部を上側にして配されている。支持板１７の一端部には、支持板１７に直角な方向に貫通した挿入孔１７ａが形成されている。支持板１７の挿入孔１７ａは、内筒６の挿入孔９に対して同軸的に配置される。支持板１７の他端部は径方向外側に向けて曲がり、且つ、外筒１の上端よりも上側に延びる。
【００１７】
内筒６の周面上端部に三つのねじ１５が設けられている。ねじ１５は、内筒６の内側から各挿入孔１７ａ、９に挿入され、ねじ１５の雄ねじ部は内筒６から径方向外側に突出する。ねじ１５の雄ねじ部には、ナット１６が連結する。ねじ１５の頭部及びナット１６それぞれの直径は各挿入孔１７ａ、９の直径よりも大きく、支持板１７はねじ１５の頭部と内筒６の周面との間に挟持される。支持板１７の上側には、例えば、網、鍋、やかんなどが載せられる。なお網の上に鍋、やかんなどを載せてもよい。
【００１８】
図２に示すように、ねじ１５の雄ねじ部は、中筒５の上縁部よりも上側に配置される。前記雄ねじ部は前記上縁部に係止し、内筒６の底部７と外筒１の底部２との間に、空間が形成される。また径方向において、内筒６及び中筒５の間に空間が形成される。即ち、内筒６は宙吊りになる。ねじ１５の雄ねじ部は中筒５の上縁部に接触し、載置されているだけであって、中筒５に連結固定されておらず、内筒６は中筒５及び外筒１に連結しない。各ねじ１５の長さは、内筒６の軸心を外筒１の軸心に一致させるべく、均等な長さになっている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、外筒１の底部２の下側に吸気板２０が設けられている。吸気板２０及び底部２それぞれの径方向中心部に、上下に貫通した挿入孔２０ｂ、２ｃが形成されている。各挿入孔２０ｂ、２ｃには、下側から蝶ねじ２１が挿入される。蝶ねじ２１の雄ねじ部は底部２から上側に突出する。前記雄ねじ部に蝶ナット２２が連結する。吸気板２０は蝶ねじ２１の軸回りに回転する。換言すれば、蝶ねじ２１は、吸気板２０の枢軸として機能する。
【００２０】
吸気板２０には、上下に貫通した四つの第二貫通孔２０ａが形成されている。図３に示すように、四つの第二貫通孔２０ａは、吸気板２０の中心から径方向に距離Ｒ１離れた位置にて、周方向に等しい間隔を空けて、換言すれば略９０度の位相間隔で配置される。即ち、四つの第二貫通孔２０ａの径方向位置は、四つの第一貫通孔２ａの径方向位置と同じである。図３に示すように、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａの径方向位置及び周方向位置が同じ場合、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａは上下に連通する。
【００２１】
吸気板２０の下面に取手２３が設けられており、取手２３は径方向外向きに延びる。ユーザは、取手２３を持って、吸気板２０を回転させることができる。吸気板２０を回転させて、第二貫通孔２０ａの周方向位置を変更することによって、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａの連通具合を調整することができる。
【００２２】
図４は、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａが連通していない場合における火鉢の略示底面図である。図３に示すように、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａが連通している状態から、図４の矢印に示すように、吸気板２０を回転させた場合、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａが連通しない状態、換言すれば、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａが塞がれた状態になる。
【００２３】
内筒６には、燃料が炭、薪、練炭等の固形燃料が収納され、燃やされる。図３に示すように、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａが連通している場合、第一貫通孔２ａ、第二貫通孔２０ａ及び吸気孔７ａに空気が通流し、固形燃料の燃焼は促進される。図４に示すように、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａが連通しない場合、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａに空気が通流せず、固形燃料の燃焼は抑制される。なお吸気板２０の回転量を調整し、図３及び図４に示した状態以外の状態、即ち、第一貫通孔２ａ及び第二貫通孔２０ａが部分的に連通する状態にして、第一貫通孔２ａの開度を調整することもできる。
【００２４】
実施の形態に係る火鉢にあっては、外筒１、中筒５及び内筒６が互いに連結されていないので、短時間で分解することができ、また組み立てることができる。そのため、分解して内部の掃除を手軽に行うことができ、掃除を終えた後に再度組み立てることができる。またねじ１５が中筒５の上縁部に係止し、内筒６の底部７と前記外筒１の底部２との間に空間が形成される。内筒６及び中筒５が非連結であっても、内筒６の下側に空間を形成し、吸気孔７ａにおける空気の通流性を高めることができる。
【００２５】
また固定具１０は、外筒１に脚３を固定すると共に、径方向における中筒５の位置決めを行うことができる。外筒１に対する中筒５の位置決めを行うことによって、中筒５に対して内筒６の位置決めを行えば、外筒１に対する内筒６の位置決めを行うこともできる。
【００２６】
実施の形態に係る火鉢は、固定具１０、吸気板２０及び支持板１７の取り付けにのみ、ねじを使用しており、ねじの使用箇所は限定されている。そのため、火鉢の部品点数を削減することができる。また外筒１、中筒５及び内筒６の形状は有底円筒形又は円筒形であり、一般販売されている金属製部品の形状と同じであることから、各部品の入手が容易であり、容易に製造することができる。
【００２７】
また、径方向及び軸方向のいずれの方向においても、内筒６と外筒１及び中筒５との間には充分に大きな空間が形成されるので、該空間の空気によって断熱が行われ、外筒１及び中筒５を薄く構成することができる。また内筒６も厚く構成する必要はないので、外筒１、中筒５及び内筒６の軽量化を促進することができる。なお、外筒１、中筒５及び内筒６の形状は、円筒に限定されず、断面多角形の角筒でもよい。
【００２８】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本考案の範囲は、実用新案登録請求の範囲内での全ての変更及び実用新案登録請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２９】
１  外筒  ３  脚  ５  中筒  ６  内筒  １０  固定具（固定位置決め部）
１５  ねじ（係止部）  ２０  吸気板（調整板）
【図１】
0003229491.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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