(57)【要約】【課題】鉄筋に取り付けた後に回転する際の作業がしやすく、且つ低コストにて容易に製造可能な鉄筋コンクリート用スペーサを提供することを目的とする。【解決手段】本体２に形成された鉄筋挿入孔２１が三角形状を呈しており、鉄筋保持ばね３は、ばね板材を折り曲げて形成され、折り曲げた屈曲部３４、屈曲部３５が、三角形状の鉄筋挿入孔２１の各角Ａ、Ｂ、Ｃに係止されるように鉄筋挿入孔２１内に設置されて、鉄筋挿入孔２１の内周壁２３に弾性反発力により押圧固定される構造である。このため、鉄筋保持ばね３に鉄筋を保持させた状態で、本体２を掴んで鉄筋の軸周りに回転させると、本体２と、本体２に係止された鉄筋保持ばね３とが一体に回転し、本体２だけが回転してしまうことはなく、回転作業が行いやすい。【選択図】図１
0003122006.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートを生成する際に鉄筋と型取り部との間に所定の空間を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、
コンクリートまたはモルタルにて円板状に成型されるとともに、中心部に三角形状を呈する鉄筋挿入孔が形成され、外周から前記鉄筋挿入孔にまで通じる鉄筋導入通路が形成された本体と、
ばね板材またはばね線材を折り曲げて形成され、折り曲げた屈曲部が、前記三角形状の鉄筋挿入孔の少なくとも１つの角に係止されるように前記鉄筋挿入孔内に設置されて前記鉄筋挿入孔の内周壁に弾性反発力により押圧固定されるとともに、前記鉄筋導入通路側に開口した開口部を有し、前記鉄筋挿入孔に挿入される前記鉄筋を前記鉄筋挿入孔内において前記本体の略中心に弾性保持する鉄筋保持ばねとを備える鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、
前記本体は、前記鉄筋挿入孔の内周壁に内周溝が設けられており、
前記鉄筋保持ばねは、前記内周溝に嵌め込まれることを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、
前記鉄筋保持ばねは、ばね線材またはばね板材を中間部で互いに対称的に折り曲げて形成した一対のフック部からなり、
前記フック部は、前記鉄筋挿入孔の内周壁に沿って当接する弾接片と、前記弾接片から前記鉄筋挿入孔の内方に折り曲げて形成された返り片とを有し、
前記鉄筋は、前記フック部間に挟持されることを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載の鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、
前記本体は、外周に、円周方向に沿って適宜間隔で突起部が一体的に形成されていることを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋コンクリート施工時に鉄筋と型枠などの型取り部の間の間隔を所定に保持する鉄筋コンクリート用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート用スペーサは、型枠内または床の上に鉄筋を配し、コンクリートを流し込んで鉄筋コンクリート製品またはコンクリートの打ち込み床を生成する際に、鉄筋と型枠または床との間の間隔を所定に保持する目的で使用される。
鉄筋コンクリート用スペーサには、様々な形状のものがあり、円形のスペーサは取り扱いが容易なことから汎用されている。
【０００３】
従来、円形のスペーサとして、図８に示すように、樹脂で一体的に形成された樹脂製円形スペーサ１００が知られている。樹脂製円形スペーサ１００は、円の中心に鉄筋嵌着孔１０１が設けられており、円の周縁から鉄筋嵌着孔１０１に通じる導入通路１０２が形成され、鉄筋嵌着孔１０１には、鉄筋嵌着孔１０１内で鉄筋ｆを支持するための支持アーム１０３が設けられている（例えば、特許文献１）。
また、円板状のモルタル又はコンクリート製の本体に、外周から中心部にむけて溝が設けられ、溝の奥部に鉄筋を保持する鉄筋保持ばねが設けられた円形のスペーサも開示されている（例えば、特許文献２、３）。
【０００４】
樹脂性のスペーサは、安価に大量に生産できるため、広く使用されている。しかし、樹脂とコンクリートとの熱膨張率の違い、及びコンクリートの収縮等の原因で、スペーサとコンクリートとの間に隙間が生じたり、ひび割れしたりするといった不具合が生じていた。そして、ひび割れや隙間によって、雨水、地下水等の水分が、外面からコンクリート内に侵入し、鉄筋に至り、鉄筋の腐食の原因になるという問題があった。
一方、モルタルやコンクリート製のスペーサは、上記したようなひび割れの問題は生じにくいが、樹脂製のスペーサと比較して、製造コストが嵩んでしまうという不具合がある。
【０００５】
モルタルやコンクリート製のスペーサには、鉄筋保持ばねを本体に埋設して固定するものと、鉄筋保持ばねを本体成型後に固定するものとがあるが、前者は特殊な型が必要であり、製造コストがさらに嵩むため、後者の方が実用的といえる。
鉄筋保持ばねを本体成型後に固定する手段として、本体に鉄筋挿入のための孔に加えて鉄筋保持ばねを保持するための凹部を設けて鉄筋保持ばねを保持させたり（例えば、特許文献２）、鉄筋保持ばねに本体を掴む爪部を設けたりするものがある（例えば、特許文献３）。
しかし、鉄筋挿入のための穴に加えて、本体に凹部を設けると、本体の強度が低下するという不具合がある。また、爪部を設ける場合には、鉄筋保持ばねの加工が複雑になり、コストを増大させる虞がある。
【０００６】
ところで、円形のスペーサは、鉄筋に取り付けた後に回転させて使用されることが多い。従って、円形のスペーサには、鉄筋に取り付けた後に回転する際の作業のしやすさが求められる。
【特許文献１】実開平７−１９４３５号公報
【特許文献２】特開平１０−１５９２５９号公報
【特許文献３】特開２００４−２３９０２４公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、鉄筋に取り付けた後に回転する際の作業がしやすく、且つ低コストにて容易に製造可能な鉄筋コンクリート用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の鉄筋コンクリート用スペーサは、鉄筋コンクリートを生成する際に鉄筋と型取り部との間に所定の空間を保持するための鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、コンクリートまたはモルタルにて円板状に成型されるとともに、中心部に三角形状を呈する鉄筋挿入孔が形成され、外周から鉄筋挿入孔にまで通じる鉄筋導入通路が形成された本体と、ばね板材またはばね線材を折り曲げて形成され、折り曲げた屈曲部が、三角形状の鉄筋挿入孔の少なくとも１つの角に係止されるように鉄筋挿入孔内に設置されて鉄筋挿入孔の内周壁に弾性反発力により押圧固定されるとともに、鉄筋導入通路側に開口した開口部を有し、前記鉄筋挿入孔に挿入される鉄筋を鉄筋挿入孔内において本体の略中心に弾性保持する鉄筋保持ばねとを備える。
【０００９】
これによれば、鉄筋挿入孔内に鉄筋保持ばねを設けると共に、鉄筋挿入孔内に鉄筋を保持する構造であるため、本体に鉄筋挿入のための孔に加えて鉄筋保持ばねを保持するための凹部を設けて鉄筋保持ばねを保持させるものと比較して、本体の強度が低下することはない。
また、鉄筋挿入孔が三角形状を呈しており、鉄筋保持ばねは、ばね板材またはばね線材を折り曲げて形成され、折り曲げた屈曲部が、三角形状の鉄筋挿入孔の少なくとも１つの角に係止されるように鉄筋挿入孔内に設置されて鉄筋挿入孔の内周壁に弾性反発力により押圧固定される構造である。このため、鉄筋保持ばねに鉄筋を保持させた状態で、本体を掴んで鉄筋の軸周りに回転させると、本体と、本体に係止された鉄筋保持ばねは一体に回転し、本体だけが回転してしまうことはない。従って、本体だけが回転してしまわないように気を遣いながら回転する必要はなく、回転作業が行いやすい。
そして、鉄筋保持ばねは、ばね板材またはばね線材を折り曲げて形成されるため、廉価にて量産できる。
【００１０】
〔請求項２の手段〕
請求項２に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、本体は、鉄筋挿入孔の内周壁に内周溝が設けられており、鉄筋保持ばねは、内周溝に嵌め込まれる。
これにより、鉄筋保持ばねが、鉄筋挿入孔内で軸方向へ移動することを阻止することができ、鉄筋保持ばねの本体からの脱落、並びに、本体の鉄筋からの脱落を防止することができる。
【００１１】
〔請求項３の手段〕
請求項３に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、鉄筋保持ばねは、ばね線材またはばね板材を中間部で互いに対称的に折り曲げて形成した一対のフック部からなり、フック部は、鉄筋挿入孔の内周壁に沿って当接する弾接片と、弾接片から鉄筋挿入孔の内方に折り曲げて形成された返り片とを有し、鉄筋は、フック部間に挟持される。
これにより、鉄筋保持ばねは、比較的少ない折り曲げ工程で形成されるため、廉価にて量産できる。また、鉄筋挿入孔の内方に折り曲げて形成された返り片を有するため、返り片が鉄筋を抜け止め状態に係止することができる。
【００１２】
〔請求項４の手段〕
請求項４に記載の鉄筋コンクリート用スペーサでは、本体は、外周に、円周方向に沿って適宜間隔で突起部が一体的に形成されている。
これにより、鉄筋コンクリート用スペーサは、突起部が型取り部と当接するため、型取り部の接触面積を小さく、仕上げ後のコンクリート面から露出する本体の部分が小さくなり、きれいな外観を呈して見栄えがいい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
最良の形態１の鉄筋コンクリート用スペーサは、鉄筋コンクリートを生成する際に鉄筋と型取り部との間に所定の空間を保持するためのスペーサにおいて、コンクリートまたはモルタルにて円板状に成型されるとともに、中心部に三角形状を呈する鉄筋挿入孔が形成され、外周から鉄筋挿入孔にまで通じる鉄筋導入通路が形成された本体と、ばね板材またはばね線材を折り曲げて形成され、折り曲げた屈曲部が、三角形状の鉄筋挿入孔の少なくとも１つの角に係止されるように鉄筋挿入孔内に設置されて鉄筋挿入孔の内周壁に弾性反発力により押圧固定されるとともに、鉄筋導入通路側に開口した開口部を有し、鉄筋挿入孔に挿入される鉄筋を鉄筋挿入孔内において本体の略中心に弾性保持する鉄筋保持ばねとを備える。
【００１４】
また、本体は、鉄筋挿入孔の内周壁に内周溝が設けられており、鉄筋保持ばねは、内周溝に嵌め込まれる。
鉄筋保持ばねは、ばね線材またはばね板材を中間部で互いに対称的に折り曲げて形成した一対のフック部からなり、フック部は、鉄筋挿入孔の内周壁に沿って当接する弾接片と、弾接片から鉄筋挿入孔の内方に折り曲げて形成された返り片とを有し、鉄筋は、フック部間に挟持される。
本体は、外周に、円周方向に沿って適宜間隔で突起部が一体的に形成されている。
【実施例１】
【００１５】
〔実施例１の構成〕
実施例１の鉄筋コンクリート用スペーサ１（以下、スペーサ１とする）の構成を、図１ないし図７を用いて説明する。
スペーサ１は、コンクリートまたはモルタルにて丸板状に成型された本体２と、本体２の中心部で鉄筋を保持する鉄筋保持ばね３を備える。
【００１６】
本体２は、中心部に、軸方向（板面方向に交差する方向）に貫通する鉄筋挿入孔２１が形成されている。そして、本体２の外周から鉄筋挿入孔２１に向けて、鉄筋導入通路２２が形成されている。
【００１７】
鉄筋挿入孔２１の形状は、三角形状であり、三角形の一辺が鉄筋導入通路２２へ開口している。尚、本実施例では、三角形状は、正三角形の角を丸めた形状であり、鉄筋導入通路２２へ開口した辺と向かい合う角Ａは、その他の２つの角（鉄筋導入通路２２側の２つの角）Ｂ、Ｃよりも曲率半径が大きくなっている（図１（ｂ）参照）。尚、本体２の角Ａの曲率半径は、鉄筋Ｆの半径よりも大きくなっている。
【００１８】
鉄筋挿入孔２１の内周壁２３には軸方向を溝幅とし、内周壁２３に沿う方向に延びる内周溝２５が形成されている。本実施例では、鉄筋挿入孔２１の内周溝２５は、鉄筋導入通路２２に開口していない三角形の二辺にあたる内周壁２３ａ、２３ｂに連続して設けられている。
内周溝２５の溝幅は、後述する鉄筋保持ばね３の板の幅よりも大きく設定されている。また、本実施例では、内周溝２５の溝深さは、後述する鉄筋保持ばね３を形成する板材の板厚よりも小さくなっている。
【００１９】
また、本体２の外周には、等角度間隔に形成された突起部２６が複数個（例えば１６個）設けられている。本実施例では、円板の円形の輪郭が等角度間隔に凹んだ形状をしており、凹んでいない部分が突起部２６となっている。突起部２６の頂点は、円弧形状をしている。
【００２０】
鉄筋挿入孔２１には、鉄筋保持ばね３が設置されている。
鉄筋保持ばね３は、ばね板材（弾性を持つ金属材料の板材）を中間部で互いに対称的に折り曲げて形成した一対のフック部３１からなり、フック部３１は、鉄筋挿入孔２１の内周壁２３ａ、２３ｂに沿って当接する弾接片３２と、弾接片３２から鉄筋挿入孔２１の内方に折り曲げて形成された返り片３３とを有する。
【００２１】
そして、鉄筋保持ばね３は、鉄筋挿入孔２１に形成された内周溝２５に嵌め込まれる。
具体的には、フック部３１を形成する際に折り曲げた屈曲部３４が、鉄筋導入通路２２へ開口した辺と向かい合う角Ａに係止され、弾接片３２と返り片３３との間の屈曲部３５が鉄筋導入通路２２側の２つの角Ｂ、Ｃに係止されるように鉄筋挿入孔２１内に設置される。尚、鉄筋保持ばね３は、屈曲部３４が、本体２の角Ａに沿う形状になるような曲率半径となっており、その曲率半径は、鉄筋Ｆの半径よりも大きい。
【００２２】
そして、鉄筋挿入孔２１の鉄筋導入通路２２に開口していない三角形の二辺にあたる内周壁２３ａ、２３ｂに形成された内周溝２５に弾接片３２がそれぞれ挿入され、内周溝２５の溝底に当接している。
返り片３３同士の間が鉄筋保持ばね３の開口部３６となり、開口部３６は、鉄筋導入通路２２側へ開口している。
【００２３】
図５（ａ）は、本体２への鉄筋保持ばね３の組み付け図である。
鉄筋保持ばね３を、弾接片３２を把持して、屈曲部３４の角度を小さくする方向に力を加えて、返り片３３同士の間隔を狭めるように撓ませる。そして、本体２の鉄筋挿入孔２１へ軸方向に鉄筋保持ばね３を挿入すると、鉄筋保持ばね３には、返り片３３同士の間隔を元の状態に戻そうとする弾性反発力が働き、この弾性反発力により、弾接片３２が内周溝２５の溝底に押圧し、固定される（図５（ｂ）参照）。これによって、鉄筋保持ばね３が本体２に確実に固定されるため、本体２からの鉄筋保持ばね３の脱落の恐れはない。
【００２４】
図６は、スペーサ１を鉄筋Ｆに装着した状態を示した正面図である。
鉄筋導入通路２２から導入された鉄筋Ｆは、開口部３６から鉄筋保持ばね３内に入る。この際、鉄筋挿入孔２１の内方に折り曲げて形成された返り片３３は、鉄筋Ｆに押されてさらに内側に湾曲し、鉄筋挿入孔２１内の一対のフック部３１間に鉄筋Ｆが案内される。
鉄筋Ｆが挿入されると、屈曲部３４の曲率半径は、鉄筋Ｆの半径よりも大きくなっているため、鉄筋Ｆは、屈曲部３４と面接触する。また、返り片３３の先端部分が、鉄筋Ｆに当接し、鉄筋Ｆを抜け止め状態に係止して鉄筋Ｆの脱落を防止している。
【００２５】
また、鉄筋Ｆにスペーサ１を装着した状態で、鉄筋Ｆの軸方向の中心が、本体２の中心位置に保持されるように、鉄筋保持ばね３、鉄筋挿入孔２１、及び鉄筋導入通路２２等の各寸法が設定されている。このため、本体２のどの位置に型枠等を設置しても、同一の所定の間隔を保持することができる。
尚、鉄筋導入通路２２の幅Ｗは、鉄筋Ｆを挿入するため、鉄筋Ｆの直径ｄよりも僅かに大きく設定されている。
【００２６】
以下に、図７を用いて、スペーサ１を鉄筋Ｆに装着する手順を説明する。
図７（ａ）に示すように、型枠Ｍと鉄筋Ｆがある。
まず、鉄筋Ｆの図示上方（反型枠Ｍ側）から、スペーサ１の鉄筋導入通路２２を鉄筋Ｆに装着し、鉄筋Ｆを鉄筋保持ばね３に保持させる（図７（ａ）、（ｂ）参照）。
次に、本体２を把持してスペーサ１を鉄筋Ｆの軸回りに回転させ、例えば、鉄筋導入通路２２が図示上方を向くように設置する（図７（ｃ）参照）。
鉄筋保持ばね３は、鉄筋挿入孔２１内に弾性反発力により押圧固定されるとともに、各角Ａ、Ｂ、Ｃに係止されているため、スペーサ１を回転させる際、鉄筋保持ばね３は本体２と一体的に回転する。
尚、本体２の外周に円周方向に沿って適宜間隔で突起部２６が一体的に形成されているため、突起部２６が型枠Ｍと当接する。
【００２７】
〔実施例１の効果〕
鉄筋挿入孔２１内に鉄筋保持ばね３を設けると共に、鉄筋挿入孔２１内に鉄筋Ｆを保持する構造であるため、本体２に鉄筋Ｆ挿入のための孔に加えて鉄筋保持ばね３を保持するための凹部を設けて鉄筋保持ばね３を保持させるものと比較して、本体２の強度が低下することはない。
【００２８】
また、鉄筋挿入孔２１が三角形状を呈しており、鉄筋保持ばね３は、ばね板材を折り曲げて形成され、折り曲げた屈曲部３４、屈曲部３５が、三角形状の鉄筋挿入孔２１の各角Ａ、Ｂ、Ｃに係止されるように鉄筋挿入孔２１内に設置されて、鉄筋挿入孔２１の内周壁２３に弾性反発力により押圧固定される構造である。このため、鉄筋保持ばね３に鉄筋Ｆを保持させた状態で、本体２を掴んで鉄筋Ｆの軸周りに回転させると、本体２と、本体２に係止された鉄筋保持ばね３とが一体に回転し、本体２だけが回転してしまうことはない。従って、本体２だけが回転してしまわないように気を遣いながら回転する必要はなく、回転作業が行いやすい。
【００２９】
また、鉄筋保持ばね３は、鉄筋挿入孔２１に形成された内周溝２５に嵌め込まれる。
これにより、鉄筋保持ばね３は、鉄筋挿入孔２１内で軸方向へ移動することを阻止することができ、鉄筋保持ばね３の本体２からの脱落、並びに、本体２の鉄筋Ｆからの脱落を防止することができる。
【００３０】
そして、本実施例の鉄筋保持ばね３は、ばね板材を中間部で互いに対称的に折り曲げて形成した一対のフック部３１からなり、フック部３１は、鉄筋挿入孔２１の内周壁２３に沿って当接する弾接片３２と、弾接片３２から鉄筋挿入孔２１の内方に折り曲げて形成された返り片３３とを有する。すなわち、曲げる箇所は３箇所のみであり、比較的少ない折り曲げ工程で形成されるため、廉価にて量産できる。
【００３１】
また、弾接片３２を把持して、屈曲部３４の角度を小さくする方向に力を加えて、返り片３３同士の間隔を狭めるように撓ませて、鉄筋保持ばね３を鉄筋挿入孔２１に挿入することができる。すなわち、いろいろな方向に力を加えるのではなく、弾接片３２を把持して、屈曲部３４の角度を小さくする方向に力を加えるという、単純な作業により、鉄筋保持ばね３を鉄筋挿入孔２１に挿入することができる。
また、鉄筋挿入孔２１の内方に折り曲げて形成された返り片３３を有するため、返り片３３が鉄筋Ｆを抜け止め状態に係止することができる。
【００３２】
そして、本体２の外周に円周方向に沿って適宜間隔で突起部２６が一体的に形成されており、突起部２６が型枠Ｍと当接するため、型枠Ｍの接触面積を小さくでき、仕上げ後のコンクリート面から露出する本体２の部分が小さくなり、きれいな外観を呈して見栄えがいい。
【００３３】
〔変形例〕
実施例１では、鉄筋挿入孔２１は正三角形の角を丸めた形状であったが、二等辺三角形、直角三角形など、様々な態様でもよい。
また、実施例１では、鉄筋挿入孔２１の内周溝２５は、鉄筋導入通路２２に開口していない三角形の二辺にあたる内周壁２３ａ、２３ｂに連続して設けられていたが、鉄筋導入通路２２に開口した辺を含めて、内周壁２３全周にわたって連続して設けられていてもよい。また、内周溝２５が設けられていなくてもよい。
実施例１では、本体２の外周に円周方向に沿って適宜間隔で突起部２６が一体的に形成されていたが、突起部２６がなくてもよい。
【００３４】
鉄筋保持ばね３は、ばね板材に限らず、ばね線材により形成してもよい。また、弾性を持つ樹脂材料に板材、線材により形成してもよい。
また、実施例１では、鉄筋挿入孔２１が三角形状を呈しており、鉄筋保持ばね３は、ばね板材を折り曲げて形成され、折り曲げた屈曲部３４、屈曲部３５が、三角形状の鉄筋挿入孔２１の各角Ａ、Ｂ、Ｃに係止されるように鉄筋挿入孔２１内に設置されていたが、各角Ａ、Ｂ、Ｃに係止されていなくても、例えば、屈曲部３４が、角Ａに係止されていればよい。その場合でも、鉄筋保持ばね３と本体２とは一体に回転し、回転作業が行いやすいという作用効果を奏する。
また、実施例１では、屈曲部３４の曲率半径が、鉄筋Ｆの半径よりも大きくなっているため、鉄筋Ｆ装着時、鉄筋Ｆは屈曲部３４と面接触するものであったが、屈曲部３４の曲率半径が、鉄筋Ｆの半径よりも小さく、鉄筋Ｆが弾接片３２と点接触するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は鉄筋コンクリート用スペーサの正面図であり、（ｂ）は鉄筋挿入孔の形状説明図である（実施例１）。
【図２】鉄筋コンクリート用スペーサの平面図である（実施例１）。
【図３】鉄筋コンクリート用スペーサの底面図である（実施例１）。
【図４】鉄筋コンクリート用スペーサの右側面図である（実施例１）。
【図５】（ａ）は本体への鉄筋保持ばねの組み付け図であり、（ｂ）は鉄筋コンクリート用スペーサの斜視図である（実施例１）。
【図６】鉄筋コンクリート用スペーサを鉄筋に装着した状態を示した正面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は鉄筋コンクリート用スペーサを鉄筋に装着する手順の説明図である（実施例１）。
【図８】鉄筋コンクリート用スペーサの斜視図である（従来例）。
【符号の説明】
【００３６】
１  鉄筋コンクリート用スペーサ
２  本体
２１  鉄筋挿入孔
２２  鉄筋導入通路
２３、２３ａ、２３ｂ  内周壁
２５  内周溝
２６  突起部
３  鉄筋保持ばね
３１  フック部
３２  弾接片
３３  返り片
３４  屈曲部
３５  屈曲部
３６  開口部
Ａ、Ｂ、Ｃ  角
Ｆ  鉄筋
Ｍ  型枠（型取り部）
【図１】
0003122006.tif 000003
【図２】
0003122006.tif 000004
【図３】
0003122006.tif 000005
【図４】
0003122006.tif 000006
【図５】
0003122006.tif 000007
【図６】
0003122006.tif 000008
【図７】
0003122006.tif 000009
【図８】
0003122006.tif 000010