(57)【要約】      （修正有）【課題】内壁の表面が滑らかで、使用上便利であるのみならず、洗浄にも便利なストローを提供する。【解決手段】両端にそれぞれに開口端１１が形成され、かつ内部に位置を限定して管内通路１２が形成されて、該管内通路が両端の該開口端にそれぞれ通じている管体１と該管体上に位置が特定され、かつ両端の該開口端の間に位置し、整直機によって形成される整直部１４と、該管内通路と該管体との間に位する研磨層１３とを含んでなり、該研磨層がホーニング盤により加工されてなり、該ホーニング盤が、駆動手段と回転部材と少なくとも１以上の研磨部材とを含んでなり、該回転部材が該駆動手段に接続し、該駆動手段が該回転部材を連動させて回転させ、該研磨部材が該回転部材上に設けられ、かつ該研磨部材が該管体に対して往復運動を行ない加工する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両端にそれぞれに開口端が形成され、かつ内部に位置を限定して管内通路が形成されて、該管内通路が両端の該開口端にそれぞれ通じている管体と、
該管体上に位置が特定され、かつ両端の該開口端の間に位置し、整直機によって形成される整直部と、
該管内通路と該管体との間に位する研磨層と、を含んでなり、
該研磨層がホーニング盤により加工されてなり、該ホーニング盤が、駆動手段と、回転部材と、少なくとも１以上の研磨部材とを含んでなり、該回転部材が該駆動手段に接続し、該駆動手段が該回転部材を連動させて回転させ、該研磨部材が該回転部材上に設けられ、かつ該研磨部材が該管体に対して往復運動を行ない加工することを特徴とするストロー。
【請求項２】
前記ホーニング盤が、さらに第１連動部材を具え、該第１連動部材が該回転部材上に接続し、かつ該回転部材を連動させて往復運動をさせることを特徴とする請求項１に記載のストロー。
【請求項３】
前記ホーニング盤が、さらに第２連動部材を具え、該第２連動部材が該回転部材の一方の側に設けられ、かつ該回転部材を連動させて往復運動をさせることを特徴とする請求項１に記載のストロー。
【請求項４】
前記整直機が複数の回転当接部材と、該回転当接部材側の位置に可動な状態で設ける当接連動部材と、該当接連動部材上に設ける整直当接部材と該管体の平坦性の測定に供する平坦性測定部材と、を具えることを特徴とする請求項１に記載のストロー。
【請求項５】
前記整直当接部材上に押圧抵触溝を形成し、該押圧抵触溝の内部に押圧抵触突起部を形成するとともに該押圧抵触突起部の両側にそれぞれ凹状位置シフト部を形成した押圧抵触溝を具え、係る構成により、押圧抵触溝（３３１）は内部が円弧、かつそれぞれの該回転当接部材の下方に緩衝部材（３１１）を設けることを特徴とする請求項４に記載のストロー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は飲料などを飲むために用いるストローに関し、特に。内部が滑らかで、使用上に便利で、かつ洗浄にも便利であって、環境保全に利するストローに関する。
【背景技術】
【０００２】
目下、日常最も多く使用されるプラスチック製品として、ポリ袋と、そして飲料のカップとストローとが挙げられる。このため、多くの国の行政機関はポリ袋、カップ、ストローの使用を自粛するようにと訴えかけ、係るキャンペーン一を徐々に強めてきている。一方で、現代人はポリ袋、カップ、ストローを自身で用意し、従来のプラスチック製品であるポリ袋、カップ、ストローの代替とするようになってきた。このストローについては、食品に関連する用品であるが故に、清潔を保つことは極めて重要である。但し、ストローの内壁を洗浄することはかなり面倒である。特に、内壁の汚れがひどい場合、または製造が粗悪な場合、洗浄はさらに難しくなり、これに比例して使用上の困惑を招くことになる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この考案は、内壁の表面が滑らかで、使用上便利であるのみならず、洗浄にも便利なストローを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、この考案によるストローは、ホーニング盤を利用して内壁を磨くことで、使用上便利で、かつ洗浄にも便利なストローを提供する。
【０００５】
詳しく述べれば、この考案によるストローは両端にそれぞれに開口端が形成され、かつ内部に位置を限定して管内通路が形成されて、該管内通路が両端の該開口端にそれぞれ通じている管体と、該管体上に位置が特定され、かつ両端の該開口端の間に位置し、整直機によって形成される整直部と、該管内通路と該管体との間に位する研磨層と、を含んでなり、該研磨層がホーニング盤により加工されてなる。
【０００６】
上述する構造によって、先ずストローを得て、さらに該ストローに対して整直機によって整直を行なう。このため管体の平坦性が向上し、その精度は０．０１ｍｍ以下に達することができる。整直した後はホーニング盤によって管体内の研磨の動作を行なう。研磨の方式は、研磨機内の回転する研磨部材を管体の開口端から挿入し、管内通路において往復運動を行ない研磨の動作を行なう。これにより管内通路と管体との間に研磨層が形成される。該研磨層の中心線の平均面租度（Ｒａ）は約０．０２５μ以下になる。
【考案の効果】
【０００７】
この考案によるストローは、管体の内壁が極めて平滑であるため、使用による残留物の残存が起こりにくく、かつ使用上便利であり、洗浄にも便利であり、所謂マイ・ストローとして用いることができることから、ひいては環境保全に寄与できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この考案によるストローの構造と、その局部を拡大した説明図である。
【図２】この考案における測定の動作を示した説明図である。
【図３】この考案における整直の動作を示した説明図である。
【図４】この考案における整直の動作を示した他の説明図である。
【図５】この考案における設置の動作を示した説明図である。
【図６】この考案における研磨部材の取付けを示した説明図である。
【図７】この考案における研磨の動作を示した説明図である。
【図８】この考案における研磨の動作を示した他の説明図である。
【図９】この考案における研磨の完了したストローを示した説明図である。
【図１０】実施例２における交換の動作を示した説明図である。
【図１１】実施例２における研磨の動作を示した説明図である。
【図１２】実施例２における研磨部材の取付けを示した説明図である。
【図１３】実施例２における研磨部材の取付けを示した他の説明図である。
【図１４】実施例３における研磨の動作を示した他の説明図である。
【図１５】実施例４における研磨の動作を示した他の説明図である。
【図１６】実施例５における整直の動作を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】
図１から図９に開示するように、この考案によるストローは、両端にそれぞれに開口端１１が形成された管体１を具え、管体１の内部に位置を限定して管内通路１２が形成される。管内通路１２は管体１の両端の開口端１２にそれぞれ通じている。管体１は、金属、もしくはガラスなどを材質とするが、但しこれらに限定しない。その他種類の材質であってもよい。
【００１０】
また、この考案によるストローは研磨層１３を具える。研磨層１３は管体１と管内通路１２との間に位置し、即ち管体１の内壁上に位置する。さらに研磨層１３は、ホーニング盤２により加工されてなる。実施例においてホーニング盤２は縦型加工のホーニング盤２を用いているが、但し係るタイプに限定することはない。横型加工のホーニング盤２であってもよい。
【００１１】
ホーニング盤２は、駆動手段２１と、回転部材２２と、少なくとも１以上の研磨部材２３とを含んでなる。駆動手段２１は回転部材２２に接続し、研磨部材２３は回転部材２２上に設ける。係る構成によって、駆動手段２１が回転部材２２と研磨部材２３とを連動させ、回転させる。また、第１連動部材２４は回転部材２２を連動させて往復運動を行なわせる。実施例において駆動手段２１は駆動モータであって、研磨部材２３は砥石か、サンドスティックか、サンドペーパーか、ウレタン紙やすりか、もしくはこれらから選択される任意の一であってもよく、限定はしない。実施例においてはサンドペーパーを例として用いる。
【００１２】
上述するように、実施例においてホーニング盤２は、回転部材２２を連動させて往復運動を行なわせる第１連動部材２４を含む。
【００１３】
また、この考案によるストローは整直部１４を具える。整直部１４は管体１上に位置を特定し、かつ両端の開口端１１の間に位置する。また、整直部１４は整直機３によって形成される。
【００１４】
整直機３には、複数の回転当接部材３１と、回転当接部材３１側の位置に可動な状態で設ける当接連動部材３２（実施例においては、回転する円錐体を例として挙げる）と、当接連動部材３２上に設ける整直当接部材３３と、管体１の平坦性の測定に供する平坦性測定部材３４と、を具える。さらに、整直当接部材３３上には、内部に押圧抵触突起部３３２を形成するとともに押圧抵触突起部３３２の両側にそれぞれ凹状位置シフト部３３３を形成した押圧抵触溝３３１を具える。係る構成により、押圧抵触溝３３１は内部が円弧状を呈する。また、それぞれの回転当接部材３１の下方には緩衝部材３１１を設ける。
【００１５】
以上の説明から、この考案に係る技術上の構造は明らかに理解することができる。係る構造に対応し、組み合わせることによって、ホーニング盤２を利用した管体１に対する加工を行ない、研磨層１３を形成して内壁を更に平滑にすることで洗浄にも使用にも便利になるという効果を達成する。その詳細な説明を以下に述べる。
【００１６】
一般に金属管を工場から出荷する場合、予め整直の工程を経ている。然しながら、一般的な整直の動作では、管体１の変形量は僅か０.０５ｍｍ〜０.１ｍｍしか達成できない。係る変形量を以ってホーニング加工を行なえば、相当の困難に面することとなる。即ち、発生する加工量が相当多くなり、品質（表面の粗さの程度）の掌握が難しくなるとともに、加工の時間も長くなり、経済的効果に適合しなくなるなどの欠点が発生する。したがって、ホーニング加工を行なう前に、先ず管体１を整直機３にセットして整直の動作を行ない、然る後に後続のホーニング加工を進行させる。
【００１７】
前記整直の動作は、管体１を回転当接部材３１の間に置き、平坦性測定部材３４で管体１の変形量の比較的多い位置を測定し、さらに当接連動部材３２を利用して（実施例においては油圧連動方式を例として挙げる）整直当接部材３３を連動させて管体１整直の動作を進行させる。
【００１８】
整直当接部材３３には押圧抵触溝３３１が形成され、かつ押圧抵触溝３３１は半円弧状を呈し、管体１の形状に対応していることから、押圧抵触溝３３１は管体１に対応するとともに、凹状位置シフト部３３３の位置シフト効果によって押圧抵触溝３３１内の押圧抵触突起部３３２が僅かに管体１に接触する。したがって、管体１は押圧を受けて凹み変形することがない。また、押圧に抵抗する動作を反復して行い。これに管体１自身の剛性を加えて整直を進行させる。さらに、当接連動部材３２の力が大きすぎる場合は、緩衝部材３１１が回転当接部材３１を連動させて下方に移動させる。よって、緩衝の區かによって管体１の変形を防ぐことができる。以上の整直の動作によって管体１は平坦の度合いが０.０１ｍｍ以下になり、後続のホーニング加工の動作がさらに円滑に行われる。
【００１９】
整直の工程が完成した後、管体１をホーニング盤２上に固定する。管体１の開口端１１は回転部材２２に対応するように位置させる。さらに、研磨部材２３をホーニング盤２の回転部材２２上に置く。ホーニング盤２の駆動手段２１を起動して回転させると、回転部材２２と研磨部材２３とが連動して回転する。さらに、連動部材２２が回転部材２２と研磨部材２３とを連動させて往復運動を行なわせ、研磨部材２２が開口端１１の位置から管体１の管内通路１２に進入して往復運動による加工を行なう（即ち、ホーニング加工である）。最後に、研磨部材２３が往復運動による加工を行なった後、管体１と管内通路１２との間に研磨層１３が形成される。
【００２０】
上述の工程は、即ちホーニング加工であって、往復運動によるホーニング加工は一般の旋盤、もしくは内孔研磨方式に比して、内壁の研磨がさらに平滑で精緻になる。よって、研磨層１３の中心線の面粗度（Ｒａ）が０.０２３μ以下に至るまで研磨できる。これは即ち、世界各国が規範とする標準値であって、内壁の研磨層１３は極めて滑らかになる。したがって、比較的大粒の顆粒状の原料を吸い込んでも内壁に引っ掛かりにくくなる。しかも、使用後も汚れが残留しにくくなり、洗浄が容易になる。このように使用にも、洗浄にもさらに便利になる。
【実施例２】
【００２１】
図１０、１１に第２の実施の形態を開示する。図面から明らかなように、第２の実施の形態は、上述する実施の形態とほぼ同様であるが、第１回目の研磨の後で研磨部材２３ａをさらに精度の高い他の研磨部材２３ａに交換して再度研磨を行なう。
【００２２】
したがって、加工する場合、予め研磨粒の粗い研磨部材２３ａで研磨を行ない、さらに精度の高い研磨部材２３ａで再度の研磨を行なうことによって研磨の効果が高まるのみならず、研磨の精度も高まる。
【実施例３】
【００２３】
図１２から図１４に第３の実施の形態を開示する。図面から明らかなように、第３の実施の形態は、上述する実施の形態とほぼ同様であるが、ホーニング盤２ｂは第２連動部材２５ｂをさらに含む。第２連動部材２５ｂは回転部材２３ｂの一方の側に設けられ、管体１ｂを連動させて研磨部材２３ｂによるホーニング加工を行なう。
【００２４】
以上は横型のホーニング盤２ｂを作動させる方式について述べたが、縦型のホーニング盤２ｂか、もしくは横型のホーニング盤２ｂのいずれであってもよく、特に限定はしない。
【実施例４】
【００２５】
図１５に第４の実施の形態を開示する。図面から明らかなように、第４の実施の形態は、上述する実施の形態とほぼ同様であるが、横型のホーニング盤２ｃを例として挙げるとともに、ホーニング盤２ｃは手動で管体１ｃを研磨部材２３ｃ上で作動させて往復運動を行なわせる。即ち、直接手動で作動させ、その他の機械的な作動方式を必要としなくとも研磨加工の動作が行えることを表わす。
【実施例５】
【００２６】
図１６に第５の実施の形態を開示する。図面から明らかなように、第５の実施の形態は、上述する実施の形態とほぼ同様であるが、当接連動部材３２ｂは手動タイプのものを例として挙げ、当接連動部材３２ｂの種類は限定しないことを示す。
【符号の説明】
【００２７】
１、１ｂ、１ｃ    管体
１１        開口端
１２        管内通路
１３        研磨層
１４        整直部
２、２ｂ、２ｃ    ホーニング盤
２１        駆動手段
２２、２２ｂ        回転部材
２３、２３ａ、２３ｂ。２３ｃ        回転部材
２４        第１連動部材
２５ｂ        第２連動部材
３        整直機
３１        回転当接部材
３１１        緩衝部材
３２、３２ｂ        当接連動部材
３３        整直当接部材
３３１        押圧抵触溝
３３２        押圧抵触突起部
３３３        凹状位置シフト部
３４        平坦性測定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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