(57)【要約】      （修正有）【課題】穴の深さにばらつきがあっても、その穴に内部コーン打込み式アンカーを、その設置深さが所定の深さになるよう設置することができる、構造が簡素で取扱い易いアンカー設置用治具を提供する。【解決手段】アンカー設置用治具１０は、筒状本体３の中空部３ａに挿入した打込み用ロッド８を通じて打撃力を受ける内部コーン７の楔作用によりスリット６を押し拡げて筒状本体３を穴２の周壁に固着させる内部コーン打込み式アンカー１を穴２に設置する際に、筒状本体３の穴２への設置深さが一定になるよう筒状本体３を保持する。中空部３ａに形成した雌ねじ４に螺合可能なボルト１１と、ボルト１１によって貫通されたフランジ体１２と、ボルトの頭部１１ｂとフランジ体１２との隅肉溶接部１３と、ボルト１１に形成した、打込み用ロッド８を挿入するための挿入孔１４とを備える。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被設置体に形成した穴に挿入する筒状本体と、該筒状本体の中空部に一端側から形成した雌ねじと、前記中空部の他の一端付近に形成した小径部分と、前記筒状本体に形成した、該筒状本体の他の一端から途中まで伸長するスリットと、前記中空部に収容する、前記小径部分に係合可能な内部コーンを備え、前記筒状本体の一端側から中空部に挿入した打込み用ロッドを通じて前記内部コーンに打撃力を与えることで、該内部コーンの楔作用により前記スリットを押し拡げて前記筒状本体を前記穴の周壁に固着させる内部コーン打込み式アンカーを前記穴に設置する際に、前記筒状本体の前記穴への設置深さが一定になるよう前記筒状本体を保持するアンカー設置用治具であって、
前記中空部内周に形成した雌ねじに螺合することができるボルトと、
前記ボルトによって貫通されたフランジ体と、
前記ボルトの頭部と前記フランジ体とを隅肉溶接して形成した隅肉溶接部と、
前記ボルトに形成した、前記打込み用ロッドを挿入するための挿入孔と、
を備えることを特徴とする、アンカー設置用治具。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカー設置用治具であって、
前記打込み用ロッドは、当該打込み用ロッドの外径より大きい外径の頭部を有し、該頭部の下端から当該打込み用ロッド先端までの長さを、前記ボルトの頭部の上端から、前記内部コーンが適正に前記スリットを押し拡げる位置に移動したときの前記内部コーンの後端までの距離に等しくしており、
前記ボルトの頭部は、前記筒状本体を前記穴に固着するとき前記挿入孔に挿入した前記打込み用ロッドの頭部を受止めることを特徴とするアンカー設置用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばコンクリート製の床や壁等の被設置体に形成した穴に内部コーン打込み式アンカーを設置する際に用いるアンカー設置用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、内部コーン打込み式アンカーは、図８に示すように、被設置体Ｃに形成した穴２に挿入する筒状本体３と、筒状本体３の中空部３ａに一端側から形成した雌ねじ４と、中空部３ａの他の一端付近に形成した小径部分５と、筒状本体３に形成した、該筒状本体３の他の一端から途中まで伸長する複数のスリット６と、筒状本体３の中空部３ａに収容する、小径部分５に係合可能な内部コーン７とを備えている。この内部コーン打込み式アンカー１は、従来においては、次のようにして被設置体Ｃに埋設されている。即ち、先ず被設置体Ｃの必要な個所に穴２を形成し、この穴２に筒状本体３を所要深さまで挿入してセットする。次いで、図９に示すように、筒状本体３の一端側から中空部３ａに打込み用ロッド８を差込み、その後、該打込み用ロッド８の頭部８ａをハンマーで叩き、該打込み用ロッド８を通じて、中空部３ａに収容してある内部コーン７に打撃力を与える。それによって、内部コーン７が小径部分の方へ移動し、内部コーン７の先端部の傾斜面が小径部分５に係合して小径部分５を半径方向に押す。そして、この内部コーン７による楔作用によりスリット６が押し拡げられ、筒状本体３が穴２の周壁に固着される（特許文献１参照）。被設置体Ｃに埋設した内部コーン打込み式アンカー１は、その雌ねじ４にボルトを螺合させ、そのボルトによって機械、器具、その他の部材等を被設置体Ｃに締付け固定するするために用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６０−１２８０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、被設置体Ｃへの穴２の形成は、通常、作業者が振動ドリル等を用いて手作業で行うため、どうしても穴２の深さにばらつきが生じる。図８、図９は穴２が深過ぎる場合を示し、図８に示すように穴２の正規の深さに筒状本体３をセットしても、その筒状本体３が、打込み用ロッド８の頭部８ａをハンマーで叩くことで、図９に示すように穴２の底まで移動して固着されることが多く、筒状本体３の穴２への設置深さが、穴２の深さに応じてばらつき易い。そして筒状本体３の穴２への設置深さにばらつきが生じると、筒状本体３に形成した雌ねじ４にボルトを螺合させて、そのボルトで機械、器具、その他の部材等を被設置体Ｃに固定したとき、そのボルトと雌ねじ４との螺合長さにばらつきが生じて、設計通りの機械的強度が得られない等の問題が生じる。
【０００５】
本考案は、従来のこのような事情に鑑みてなされたものである。本考案の目的の一は、穴の深さにばらつきがあっても、その穴に内部コーン打込み式アンカーを、その設置深さが所定の深さになるよう設置することができる、構造が簡素で取扱い易いアンカー設置用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び考案の効果】
【０００６】
本考案の第１の側面に係るアンカー設置用治具によれば、被設置体に形成した穴に挿入する筒状本体と、該筒状本体の中空部に一端側から形成した雌ねじと、前記中空部の他の一端付近に形成した小径部分と、前記筒状本体に形成した、該筒状本体の他の一端から途中まで伸長するスリットと、前記中空部に収容する、前記小径部分に係合可能な内部コーンを備え、前記筒状本体の一端側から中空部に挿入した打込み用ロッドを通じて前記内部コーンに打撃力を与えることで、該内部コーンの楔作用により前記スリットを押し拡げて前記筒状本体を前記穴の周壁に固着させる内部コーン打込み式アンカーを前記穴に設置する際に、前記筒状本体の前記穴への設置深さが一定になるよう前記筒状本体を保持するアンカー設置用治具であって、前記中空部内周に形成した雌ねじに螺合することができるボルトと、前記ボルトによって貫通されたフランジ体と、前記ボルトの頭部と、前記フランジ体とを隅肉溶接して形成した隅肉溶接部と、前記ボルトに形成した、前記打込み用ロッドを挿入するための挿入孔と、を備えるよう構成できる。
【０００７】
前記構成により、被設置体に形成する穴の深さに関係なく、内部コーン打込み式アンカーを所定の深さに埋設することができるようになる。そして構造が簡素で製造が容易であり、安価で取扱い易いアンカー設置用治具を得ることができる。
【０００８】
本考案の第２の側面に係るアンカー設置用治具によれば、前記打込み用ロッドは、当該打込み用ロッドの外径より大きい外径の頭部を有し、該頭部の下端から当該打込み用ロッド先端までの長さを、前記ボルトの頭部の上端から、前記内部コーンが適正に前記スリットを押し拡げる位置に移動したときの前記内部コーンの後端までの距離に等しくしており、前記ボルトの頭部は、前記筒状本体を前記穴に固着するとき前記挿入孔に挿入した前記打込み用ロッドの頭部を受止めるよう構成できる。
【０００９】
前期構成により、筒状本体を穴の周壁に固着するとき、打込み用ロッドを、その頭部が六角ボルトの頭部に当たるまで打込めば、内部コーンが適正位置まで移動してスリットを押し拡げるので、熟練者でなくても、難しい操作をすることなく筒状本体を穴に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係るアンカー設置用治具の正面図である。
【図２】図１に示すアンカー設置用治具の平面図である。
【図３】アンカー設置用治具を筒状本体に装着した状態を示す正面図である。
【図４】筒状本体の穴への挿入完了時の状態を示す断面図である。
【図５】筒状本体の穴の壁面への固着完了時の状態を示す断面図である。
【図６】筒状本体の穴への設置完了時の状態を示す断面図である。
【図７】別の構造部に設けた穴への筒状本体の挿入完了状態を示す断面図である。
【図８】従来の内部コーン打込み式アンカーの設置準備状態を示す断面図である。
【図９】従来の内部コーン打込み式アンカーの設置状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本考案の技術思想を具体化するためのアンカー設置用治具を例示するものであって、本考案はそれらを以下のものに特定しない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本考案の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本考案を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
【００１２】
図１及び図２に示すように、アンカー設置用治具１０は、ボルト１１と、ボルト１１によって貫通されたフランジ体１２と、ボルト１１の頭部１１ｂとフランジ体１２とを隅肉溶接して形成した隅肉溶接部１３と、ボルト１１に形成した挿入孔１４とを備えている。この実施形態では、フランジ体１２はＳＳ４００の鋼材でできており、ボルト１１は六角穴付きボルトであり、ＳＣＭ４３０のクロムモリブデン鋼でできている。
【００１３】
このアンカー設置用治具１０を用いて内部コーン打込み式アンカー１を埋設するには、、図３に示すように、先ずボルト１１のフランジ体１２から突出している雄ねじ部１１ａを、内部コーン打込み式アンカー１の筒状本体３の雌ねじ４に螺合させて、アンカー設置用治具１０を筒状本体３に装着する。このとき、内部コーン打込み式アンカー１を、被設置体Ｃに形成した穴２に、被設置体Ｃの表面つまり穴２の上端と筒状本体３の上端とが揃うように埋設する場合には、フランジ体１２の下面１２ａが筒状本体３の上端に当接するようにアンカー設置用治具１０を筒状本体３に装着する。
【００１４】
次いで、図４に示すように、アンカー設置用治具１０を装着した筒状本体３を、フランジ体１２の下面１２ａが穴２の上端に当たるまで穴２に挿入する。
【００１５】
次いで、図５に示すように、挿入孔１４に打込み用ロッド８を挿入してハンマーで打込み用ロッド８の頭部８ａ上端を叩いて筒状本体３を穴２の壁面に固着する。
【００１６】
打込み用ロッド８の頭部８ａの外径は、打込み用ロッド８の外径より大きくしてあり、頭部８ａの長さは、作業者の掌の幅と略同じ長さにしてあるので手で握り易くなっている。また頭部８ａの上端近くに孔８ｂを設け、この孔８ｂに落下防止用の紐を通すことができるようにしてある。また打込み用ロッド８の長さ、つまり頭部８ａの下端面８ｃから打込み用ロッド８の先端までの長さは、ボルト１１の頭部１１ｂの上端から、内部コーン７が適正に前記スリット６を押し拡げる位置に移動したときの内部コーン７の後端までの距離に等しくしてある。図５は、内部コーン７が筒状本体３を穴２に確実に固定するための適正位置についた状態を示している。
【００１７】
ボルト１１の頭部１１ｂは、筒状本体３を穴２の周壁に固着させるとき、挿入孔１４に挿入した打込み用ロッド８の頭部８ａを受止めることができる。そして打込み用ロッド８を、その頭部８ａがボルト１１の頭部１１ｂに当たるまで打込むことにより、スリット６の開き量のばらつきを少なくし、筒状本体３の穴２の壁面への固着力の均一化を図ることができる。
【００１８】
打込み用ロッド８の頭部８ａ上端を叩いて筒状本体３を穴２の壁面に固着する際に、筒状本体３にはアンカー設置用治具１０が装着してあり、筒状本体３とフランジ体１２とは一体になっており、フランジ体１２の底面１２ａが穴２の上端に当接しているので、打込み用ロッド８から筒状本体３に穴２の奥へ向かう打撃力が作用しても、筒状本体３は穴２の奥へ移動しない。そのため、穴２が深過ぎる場合でも筒状本体３の穴２への設置深さは一定に保たれる。それゆえ多数の内部コーン打込み式アンカーを設置する場合に穴の深さにばらつきがあっても、各筒状本体の穴への設置深さを一定させることができる。
【００１９】
次いで、打込み用ロッド８を挿入孔１４から抜取った後、アンカー設置用治具１０を筒状本体３から取外す。このときの筒状本体３の状態を図６に示す。筒状本体３に対するアンカー設置用治具１０の着脱は、ボルト１１の頭部１１ｂにある六角穴に六角レンチを差込んで必要な方向に回すことによって行うことができる。
【００２０】
図７は、コンクリート製の被設置体Ｃの表面がゴム、合成樹脂、アスファルト等の被覆材Ｃａで覆われており、機械的強度のある被設置体Ｃの表面に筒状本体３の上端が揃うように内部コーン打込み式アンカー１を埋設する必要がある場合におけるアンカー設置用治具１０の筒状本体３への装着状態を示している。筒状本体３の穴２への設置深さを、穴２を形成した被設置体Ｃの表面から、穴２に挿入した筒状本体３の上端までの距離とすると、アンカー設置用治具１０を装着した筒状本体３の上端と、アンカー設置用治具１０のフランジ体１２の底面１２ａとの隙間ｈが、筒状本体３の穴２への設置深さとなる。したがって、アンカー設置用治具１０を用いれば、それを筒状本体３に装着するとき、筒状本体３の上端とフランジ体１２の底面１２ａとの隙間ｈを調節することにより、筒状本体３の穴２への設置深さを多様に設定することができる。
【００２１】
本考案によれば、内部コーン打込み式アンカーを受入れる穴は鉛直方向に形成されたものに限らず、例えば被設置体が壁である場合には壁面に対して交差する方向に穴を形成し、その穴に筒状本体を埋設してもよい。内部コーンは、その先端部がテーパ加工されたものに限らず、必要に応じて、例えば球面状に加工されたものでもよい。フランジ体は、外周が円形のものに限らず、例えばボルトに螺合可能なナットをフランジ体として用いることもできる。
【符号の説明】
【００２２】
１…内部コーン打込み式アンカー
２…穴
３…筒状本体；３ａ…中空部
４…雌ねじ
５…小径部分
６…スリット
７…内部コーン
８…打込み用ロッド；８ａ…頭部；８ｂ…孔；８ｃ…段付き部端面
１０…アンカー設置用治具
１１…ボルト；１１ａ…雄ねじ部；１１ｂ…頭部；１１ｃ…頭部側面
１２…フランジ体；１２ａ…フランジ体の上面；１２ｂ…フランジ体の底面
１３…隅肉溶接部
１４…挿入孔
Ｃ…被設置体；Ｃａ…被覆材
ｈ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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