(57)【要約】【課題】  リニアフィード機構と送りロールとを組み合わせると共に、これらを同期駆動することにより、素材の端末まで鍛造ステーション側に正確に所定長さづつ供給でき、製品化できるようにすること。【解決手段】  鍛造機の素材供給装置として、機台フレーム２のガイド孔２ａ後方の素材供給経路途中に、素材Ａを挟持する挟持部２３を有し、かつ、挟持した素材Ａをガイド孔２ａに直線的に移送するリニアフィード機構１３と、リニアフィード機構１３に素材Ａを供給する上下送りロール１４，１５と、これらリニアフィード機構１３と送りロール１４，１５とを同期駆動して素材Ａを同時に鍛造ステーション側に送り込む駆動手段１７とを設けた。【選択図】図２
0003124150.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
素材を機台フレーム内のガイド孔を介して鍛造ステーション側に所定長さづつ供給してカッターで切断し、その切断素材を所定形状の製品に成形する鍛造機の素材供給装置であって、機台フレームのガイド孔後方の素材供給経路途中に、素材を挟持する挟持部を有し、かつ、挟持した素材をガイド孔に直線的に移送するリニアフィード機構と、リニアフィード機構に素材を供給する送りロールと、これらリニアフィード機構と送りロールとを同期駆動して素材を同時に鍛造ステーション側に送り込む駆動手段とを備えていることを特徴とする鍛造機の素材供給装置。
【請求項２】
リニアフィード機構が、支持杆に摺動可能に支持され、かつ素材を挟持する挟持部を有する摺動本体と、該摺動本体の挟持部の後面に固定されるラック歯をもつ中空パイプ部とを備え、これら中空パイプ部内及び挟持部間を貫通して素材がガイド孔側に挿入される一方、中空パイプ部のラック歯に、送りロールを駆動する駆動手段に連動回転するピニオンギヤを噛合させ、駆動手段の駆動によりピニオンギヤを正逆回転させて中空パイプ部と一体の摺動本体を直線的に往復動させるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鍛造機の素材供給装置。
【請求項３】
送りロールが素材を挟み付ける上下一対の送りロールからなり、駆動手段から両送りロールへの動力伝達経路途中に両送りロールを素材供給方向にのみ駆動回転させるためのワンウェイクラッチが設けられると共に、両送りロールが後続の素材の供給を連続して行えるように上下に開閉する上下開閉機構が設けられ、リニアフィード機構による素材の直線的往動時に該機構の挟持部における先行素材の挟持が終わっても、上記送りロールの素材供給力により常に素材を所定長さづつ連続して供給するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の鍛造機の素材供給装置。
【請求項４】
機台フレームにおける鍛造ステーション側の素材供給口の前方に、押し出された素材の切断長を決めるリンクストッパーが設けられていると共に、リンクストッパーを切断ナイフの移動と共に後退させて素材の端面にリンクストッパーとの接触に伴う摩擦傷の発生を回避する回避手段が設けられていること特徴とする請求項１に記載の鍛造機の素材供給装置。
【請求項５】
リニアフィード機構の挟持部が、薄い板状素材、帯状素材等の幅広両側面を横方向からの挟持するグリップ構造からなることを特徴とする請求項２に記載の鍛造機の素材供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、素材を鍛造ステーション側に所定長さづつ供給してカッターで切断し、その切断素材を所定形状の製品に成形する鍛造機の素材供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、素材導入口から素材を鍛造ステーション側に供給して所定形状の製品に成形する鍛造機にあっては、例えば相対向するダイとパンチとを備えた鍛造ステーションが備えられていると共に、機台フレームの側部後方に素材導入口から供給される素材を機台フレームのガイド孔を介して鍛造ステーション側に送り込む上下一対の送りロールが設けられた構成となっており、送りロールの回転で素材を鍛造ステーション側に所定長さづつ供給し、その供給された素材をカッターで切断し、その切断素材を所定形状の製品に成形するようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記した鍛造機の素材供給装置によれば、上下一対の送りロールの回転で素材を鍛造ステーション側に所定長さづつ供給する構造であるため、送りロールを先行する素材の端末が通過した場合、送りロールの前方に残る端末材を後続の素材で鍛造ステーション側に押し込んで所定長さづつ供給することになるのであるが、上下一対の送りロールの供給力のみではその押し込みが正確に行ないにくく、素材を常に所定長さづつ正確に供給する素材供給装置が望まれていた。【０００４】  そこで、本考案は、リニアフィード機構と送りロールとを組み合わせると共に、これらを同期駆動することにより、素材の端末まで鍛造ステーション側に正確に所定長さづつ供給できるようにして、素材の端末まで製品化することができる鍛造機の素材供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記問題を解決するため本願の請求項１に記載の考案は、素材を機台フレーム内のガイド孔を介して鍛造ステーション側に所定長さづつ供給してカッターで切断し、その切断素材を所定形状の製品に成形する鍛造機の素材供給装置であって、機台フレームのガイド孔後方の素材供給経路途中に、素材を挟持する挟持部を有し、かつ、挟持した素材をガイド孔に直線的に移送するリニアフィード機構と、リニアフィード機構に素材を供給する送りロールと、これらリニアフィード機構と送りロールとを同期駆動して素材を同時に鍛造ステーション側に送り込む駆動手段とを備えていることを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の構成において、リニアフィード機構が、支持杆に摺動可能に支持され、かつ素材を挟持する挟持部を有する摺動本体と、該摺動本体の挟持部の後面に固定されるラック歯をもつ中空パイプ部とを備え、これら中空パイプ部内及び挟持部間を貫通して素材がガイド孔側に挿入される一方、中空パイプ部のラック歯に、送りロールを駆動する駆動手段に連動回転するピニオンギヤを噛合させ、駆動手段の駆動によりピニオンギヤを正逆回転させて中空パイプ部と一体の摺動本体を直線的に往復動させるように構成されていることを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の構成において、送りロールが素材を挟み付ける上下一対の送りロールからなり、駆動手段から両送りロールへの動力伝達経路途中に両送りロールを素材供給方向にのみ駆動回転させるためのワンウェイクラッチが設けられると共に、両送りロールが後続素材の供給を連続して行えるように上下に開閉する上下開閉機構が設けられ、リニアフィード機構による素材の直線的往動時に該機構の挟持部における先行素材の挟持が終わっても、上記送りロールの素材供給力により常に素材を所定長さづつ連続して供給するようにしたことを特徴とする。【０００８】  また、本願の請求項４に記載の考案は、請求項１に記載の構成において、機台フレームにおける鍛造ステーション側の素材供給口の前方に、押し出された素材の切断長を決めるリンクストッパーが設けられていると共に、リンクストッパーを切断ナイフの移動と共に後退させて素材の端面にリンクストッパーとの接触に伴う摩擦傷の発生を回避する回避手段が設けられていること特徴とする。【０００９】  さらに、本願の請求項５に記載の考案は、請求項１に記載の構成において、リニアフィード機構の挟持部が、薄い板状素材、帯状素材等の幅広両側面を横方向からの挟持するグリップ構造からなることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】  本考案によれば、機台フレームのガイド孔後方の素材供給経路途中に、素材を挟持する挟持部を有し、かつ、挟持した素材をガイド孔に直線的に移送するリニアフィード機構と、リニアフィード機構に素材を供給する送りロールと、これらリニアフィード機構と送りロールとを同期駆動して素材を同時に鍛造ステーション側に送り込む駆動手段とを備えているから、リニアフィード機構と送りロールとの組み合わせにより素材を確実かつ正確に鍛造ステーション側に供給することができる。特に、先行素材の端末が挟持移送機構の挟持部に達すると、後続素材の先端が同期駆動している送りロールによって常に先行素材の端末に突き当たるように送り込まれることにより、素材の端末まで確実かつ正確に鍛造ステーション側に供給して製品化することができる。【００１１】  また、リニアフィード機構が、支持杆に摺動可能に支持され、かつ素材を挟持する挟持部を有する摺動本体と、該摺動本体の挟持部の後面に固定されるラック歯をもつ中空パイプ部とを備え、これら中空パイプ部内及び挟持部間を貫通して素材がガイド孔側に挿入される一方、中空パイプ部のラック歯に、送りロールを駆動する駆動手段に連動回転するピニオンギヤを噛合させ、駆動手段の駆動によりピニオンギヤを正逆回転させて中空パイプ部と一体の摺動本体を直線的に往復動させるように構成されているから、送りロールとリニアフィード機構とによるの素材の供給が同時に行えながら、リニアフィード機構による素材の挟持がより確実強固で直線的な供給が正確に行え、素材を確実かつ正確に鍛造ステーション側に供給することができる。【００１２】  また、送りロールが素材を挟み付ける上下一対の送りロールからなり、駆動手段から両送りロールへの動力伝達経路途中に両送りロールを素材供給方向にのみ駆動回転させるためのワンウェイクラッチが設けられると共に、両送りロールが後続素材の供給を連続して行えるように上下に開閉する上下開閉機構が設けられ、リニアフィード機構による素材の直線的往動時に該機構の挟持部における先行素材の挟持が終わっても、上記送りロールの素材供給力により常に素材を所定長さづつ連続して供給するようにすれば、上下開閉機構により送りロールの素材供給力を増加することが可能で、上下送りロールにより素材を積極的に所定長さづつ連続して供給することが可能となる。【００１３】  また、機台フレームにおける鍛造ステーション側の素材供給口の前方に、押し出された素材の切断長を決めるストッパーが設けられているので、先行素材の端末がリニアフィード機構の挟持部を通過した後も、後続素材の供給力による素材の押し出しとストッパーへの当接とにより素材の切断長を正確に決めることができ、しかも、ストッパーを切断ナイフの移動と共に後退させて素材の端面にストッパーとの接触に伴う摩擦傷の発生を回避する回避手段が設けられているので、この回避手段により切断ナイフによる切断時素材の端面にストッパーとの接触により発生する摩擦傷の発生を防止できる。【００１４】  さらに、リニアフィード機構の挟持部を、薄い板状素材、帯状素材等の幅広両側面を横方向からの挟持するグリップ構造から構成するようにすれば、より多様な形状をもつ部��を鍛造することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１に示すように鍛造機１には機台フレーム２の所定位置に固設されたダイブロック３に複数のダイ４ａ…４ｃが備えられていると共に、このダイブロック３に対向して前身、後退するラム５の前面にダイ…にそれぞれ対向させて複数のパンチ６ａ…６ｃが取り付けられている。そして、各対応するダイ…４ａ…４ｃとパンチ６ａ…６ｃとで複数段の圧造ステーションが構成されている。【００１６】  また、機台フレーム２の一側部にはクイル７が設けられると共に、クイル７の直前にクイル７を横切って素材Ａを切断する切断ナイフ８が配設されている。切断ナイフ８の前方側には、素材Ａの突出量を決めるストッパー９が設けられている。【００１７】  そして、機台フレームー側におけるクイル８の後方には、図２に示すように素材供給装置１０が設けられている。
具体的には、素材供給装置１０は、クイル８の後方に設けられる素材Ａの第１ガイド部材１１と、第１ガイド部材１１の後方に設けられ、素材Ａを挟持する挟持部１２ａを有する素材バック止め機構１２と、素材バック止め機構１２の後方に設けられ、かつ挟持部１２ａで挟持した素材Ａをガイド部材１１に直線的に移送するリニアフィード機構１３と、リニアフィード機構１３の後方でリニアフィード機構１３に素材Ａを供給する上下一対の送りロール１４，１５と、上下送りロール１４，１５の後方に設けられ、上下送りロール１４，１５間に素材Ａを案内する第２ガイド部材１６と、上記リニアフィード機構１３と送りロール１４，１５とを同期駆動して素材Ａを同時に鍛造ステーション側に送り込む駆動手段１７とを備えている。【００１８】  リニアフィード機構１３は、図３及び図４に示すように上部が複数の支持杆２１，２１ａに摺動可能に支持され、かつ下部に素材Ａを挟持する挟持部２３を有する摺動本体２４と、該摺動体２４の挟持部２３の後面に固定されるラック歯２５をもつ中空パイプ部２６とを備えている。そして、素材Ａは中空パイプ部２６内及び挟持部２３間を貫通して素材バック止め機構１２及び第１ガイド部材１１内に挿通されるようになっている。上記挟持部２３は固定グリップ２３ａと移動グリップ２３ｂとからなり、移動グリップ２３ｂの開閉移動は駆動手段１７に同調するタイミングでシリンダ２７により行われ、摺動本体２４の前進時には素材Ａを挟持するように閉移動され、後退時には素材Ａを開放するように開移動される。ラック歯２５は中空パイプ部２６の後端側に全周わたって形成され、中空パイプ部２６の前端側の上半分は素材Ａが外部から確認できるように開口されている。【００１９】  駆動手段１７としては、図４に示すように、まず、駆動源としてのシリンダ３１により回転駆動される駆動ギヤ３２と、駆動ギヤ３２を中間部に支持する駆動軸３３の一端に設けられる下連動ギヤ３４と、下連動ギヤ３４に噛み合う上連動ギヤ３５と、駆動軸３３の他端に設けられる下ピニオンギヤ３６と、上連動ギヤ３５の支持軸３７の他端に設けられる上ピニオンギヤ３８とが設けられ、上下ピニオンギヤ３６，３８を中空パイプ部２６のラック歯２５の上下部分に噛合させ、駆動ギヤ３２の正逆回転によりピニオンギヤ３６，３８を介して中空パイプ部２６と一体の摺動本体２４を直線的に往復動させるように構成されている。一方、図５に示すように、下送りロール１４を一端に支持する支軸３９の他端に下従動ギヤ４０を設けると共に、上送りロール１５を一端に支持する支軸４１の他端に下従動ギヤ４０と噛み合う上従動ギヤ４２を設け、かつ、下従動ギヤ４０をアイドルギヤ４３を介して上記下連動ギヤ３４に連動させ、下連動ギヤ３４の回転動力により下従動ギヤ４０及び上従動ギヤ４２を回転させて上下送りロール１４，１５を回転させるように構成されている。【００２０】  ここで，両上下送りロール１４，１５が素材供給方向にのみ回転するように上記支軸３９と下従動ギヤ４０との間にワンウェイクラッチ４０ａが介装されている。これにより、素材Ａを供給する方向とは逆方向の回転動力に対しては両送りロール１４，１５が回転しないように構成されている。また、上送りロール１５には、図２示すように上送りロール１５を上下に移動させて両送りロール１４，１５の挟み付けによる素材Ａの供給力を調整する供給力調整機構５１を備えている。つまり、素材Ａの供給に対する抵抗が大きくリニアフィード機構１３による直線的往動時にその挟持部２３にて素材Ａが滑る場合、上記供給力調整機構５１により送りロール１４，１５の素材供給力を増加することにより常に素材Ａを所定長さづつ供給し得るようになされている。【００２１】  また、機台フレーム２における鍛造ステーション側の素材供給口の前方に設けられ、押し出された素材Ａの切断長を決めるストッパー９には、該ストッパー９を切断ナイフ８の移動と共に回避位置、例えば機台フレーム２の側方に後退させて素材Ａの端面にストッパー９との接触に伴う摩擦傷の発生を回避するシリンダなどによる回避手段５２が設けられている。【００２２】  また、図に示す実施の形態では、第１ガイド部材１１は、図６に示すように円筒状でその中心軸Ｘが素材供給経路の中心Ｙに対し半径方向に偏位した位置に平行状に配置される一方、機台フレーム２にその中心軸Ｘを中心として回転可能に支持されている。そして、第１ガイド部材１１の中心軸Ｘを中心としてその中心軸Ｘと素材供給経路の中心軸Ｙを結ぶ線を半径として描く円周上に複数の径の異なる３つガイド孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃの中心がそれぞれ位置するように各ガイド孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃを１２０°づつ周方向にずらせて配置している。また、第１ガイド部材１１には、その回転手段として第１ガイド部材１１の外周にギヤ５２を設ける一方、第１ガイド部材１１の側方にギヤ５２に噛み合うラックバー５３を上下動可能に設けて、該ラックバー５３をシリンダ等の上下動手段により上下動させることにより第１ガイド部材１１を１２０°づつ回転させて所望する径のガイド孔を素材供給経路の中心軸Ｙ上に選択的に停止させ、その停止位置を適宜固定手段により固定保持するようになされている。【００２３】  また、第２ガイド部材１６も、図７に示すように上記した第１ガイド部材１１と同様に、円筒状でその中心軸Ｚが素材供給経路の中心Ｙに対し半径方向に偏位した位置に平行状に配置される一方、適宜支持部材５５にその中心軸Ｚを中心として回転可能に支持されている。そして、第２ガイド部材１６の中心軸Ｚを中心としてその中心軸Ｚと素材供給経路の中心軸Ｙを結ぶ線を半径として描く円周上に複数の径の異なる３つガイド孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃの中心がそれぞれ位置するように各ガイド孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃを１２０°づつ周方向にずらせて配置している。また、第２ガイド部材１６には、その回転手段として第２ガイド部材１６の外周にギヤ５６を設ける一方、第２ガイド部材１６の側方にギヤ５６に噛み合うラックバー５７を上下動可能に設けて、該ラックバー５７をシリンダ等の上下動手段により上下動させることにより第２ガイド部材１６を１２０°づつ回転させて所望する径のガイド孔を素材供給経路の中心軸Ｙ上に選択的に停止させ、その停止位置を適宜固定手段により固定保持するようになされている。【００２４】  なお、上記した第１及び第２ガイド部材１１，１６のガイド孔の個数はいずれも３��に限られるものではなく１個でも複数であってもよいし、また複数設ける場合周方向にずらせる他、例えばガイド部材に上下方向や左右方向に複数のガイド孔を配置して、ガイド部材を上下方向や左右方向に移動させることにより、所望の形状のガイド孔に変更するように構成してもよい。【００２５】  次に、本実施の形態に係る素材供給装置の作用について説明する。
まず、図２に示すように素材を第２ガイド部材１６のガイド孔１６ａから上下送りロール１４，１５、リニアフィード機構１３の中空パイプ部２６と挟持部２３、素材バック止め機構１２、第２ガイド部材１６のガイド孔１６ａ及びクイル７に挿通する。そして、駆動手段１７のシリンダ３１による駆動ギヤ３２の正転駆動によりリニアフィード機構１３と上下送りロール１４，１５を同期に駆動回転させて、素材Ａを所定長さづつ供給する。つまり、駆動ギヤ３２の正転駆動と同時にリニアフィード機構１３の挟持部２３で素材Ａを挟持すると共に、ピニオンギヤ３６，３８を介して中空パイプ部２６と一体に摺動本体２４を直線的に往動させる一方、下連動ギヤ３４からアイドルギヤ４３介して下従動ギヤ４０及び上従動ギヤ４２を回転させ、上下送りロール１４，１５を回転させて素材Ａをリニアフィード機構１３側に供給する。これにより通常どおり長尺の素材Ａを供給する場合、リニアフィード機構１３と上下送りロール１４，１５との共同作用で素材Ａは確実かつ正確にクイル７の開口部から前方に所定長さづつ押し出されることになるし、また、例えば先行素材Ａの端末がリニアフィード機構１３の挟持部２３を通過した後であっても、先行素材Ａはリニアフィード機構１３と上下送りロール１４，１５との共同作用で後続素材Ａにより確実かつ正確にクイル７の開口部から前方に所定長さづつ押し出されることになる。こうして素材Ａが所定長さ押し出されると駆動手段１７のシリンダ３１による駆動ギヤ３２の正転駆動が停止される。【００２６】  そして、押し出された素材Ａは、ストッパー９に当接して素材Ａの切断長が決められる。その後、切断ナイフ８がクイル７を横切って素材Ａを切断する。その切断素材は切断ナイフ８から取り出され各鍛造ステーションに順次移送されて鍛造され、所定形状の製品に成形されることになる。【００２７】  また、クイル８の前方にはストッパー９が設けられているので、先行素材Ａの端末がリニアフィード機構１３の挟持部２３を通過した後も、後続素材Ａの供給力による先行素材Ａの押し出しとストッパー９への当接とにより先行素材の端末の切断長を正確に決めることができる。しかも、ストッパー９には切断ナイフ８の移動と共に後退させて素材Ａの端面にストッパー９との接触に伴う摩擦傷の発生を回避する回避手段５２が設けられているので、この回避手段５２により切断ナイフ８による切断時素材の端面にストッパー９との接触により発生する摩擦傷の発生を防止できる。【００２８】  また、機台フレーム２における第１ガイド部材１１の後面に、切断が完了したとき駆動手段１７の駆動ギヤ３１の逆転駆動により摺動本体２４を介して素材Ａを１ｍｍ前後後退させ、その後退位置で素材Ａの移動を停止するバック止め機構１２が設けられているので、このバック止め機構１２による素材のわずかな後退動作により復動する切断ナイフ８の裏面に対する素材Ａとの焼き付きを防止することができる。【００２９】  そして、切断ナイフ８が切断開始位置の戻った後に、リニアフィード機構１３の挟持部２３を開き、駆動手段１７のシリンダ３１による駆動ギヤ３２の逆転駆動により、ピニオンギヤ３６，３８を介して中空パイプ部２６と一体に摺動本体���４を直線的に復動させて、最初の位置に戻る。このとき、一方、下連動ギヤ３４からアイドルギヤ４３介して下従動ギヤ４０側に回転動力が伝えられるが、下従動ギヤ４０部分にワンウェイクラッチ４０ａが設けられているので、上下送りロール１４，１５は素材Ａを挟持したまま回転しない。その後、バック止め機構１２を開き、挟持部２３で素材Ａを挟持して状態で上記した供給動作が繰り返し行われることになる。【００３０】  また、機台フレーム２内に、予め設定した径の異なる複数のガイド孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有する第１ガイド部材１１を設ける一方、所望する径のガイド孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃの中心が素材供給経路の中心軸上に選択的に停止し得るように第１ガイド部材１１を移動可能に設けるようにしているので、径の異なる素材Ａを供給して鍛造加工を行う場合、複数の径の異なるガイド孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有する第１ガイド部材１１を回転させて素材Ａの径に応じたガイド孔を素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させるだけでガイド孔の変更を行うことができる。これにより、別の径のガイド部材にわざわざ交換する必要がなく、ガイド孔の変更作業を簡単容易に、かつ短時間で行えるようにして鍛造機による作業効率を向上させることができる。【００３１】  また、上下送りロール１４，１５の後方側の素材導入部分にも、予め設定した径の異なる複数のガイド孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃを有する第２ガイド部材１６を設ける一方、所望する径のガイド孔の中心が素材供給経路の中心軸上に選択的に停止し得るように第２ガイド部材１６を回転可能に設けるようにしているので、径の異なる素材Ａを供給して鍛造加工を行う場合、複数の径の異なるガイド孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃを有する第２ガイド部材１６を回転させて素材Ａの径に応じたガイド孔を素材供給経路の中心軸上に選択的に停止させるだけでガイド孔の変更を行うことができる。これにより、別の径のガイド部材にわざわざ交換する必要がなく、ガイド孔の変更作業を簡単容易に、かつ短時間で行えるようにして鍛造機による作業効率を向上させることができる。【００３２】  上記した実施の形態では、第１及び第２ガイド部材に複数のガイド孔を設けたものについて説明したけれども、１つのガイド孔であってもよい。また、送りロールも上下２個設ける他、１個であってもよいし、また２個以上であってもよいことは勿論である。【００３３】  また、第１及び第２ガイド部材１１，１６に複数のガイド孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃを設けた構造とする場合、上下送りロール１４，１５間の隙間を供給力調整機構５１により調整するようにしてもよいが、例えば図８に示すように送りロール１４，１５についても、送りロール１４，１５の外周に大きさの異なるガイド溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃを並設すると共に、支軸３９，４１に対して上下送りロール１４，１５を支軸３９，４１の軸方向に３段階で選択的に移動可能に構成して、溝とボールによるクリック機構５８，５９によりその選択位置を位置保持するようにしてもよい。【００３４】  さらに、リニアフィード機構１３の挟持部２３を、図９に示すように薄い板状素材Ａ′や帯状素材等の幅広両側面を横方向から挟持するグリップ構造２３Ａにすれば、より多様な形状をもつ部品を鍛造することが可能となる。【００３５】  また、駆動手段１７としては、図２に示すようにシリンダ３１と駆動ギヤから動力を取り出す構成とする他、例えば図１０に示すように、駆動源として、下送りロール１４の下送りロールギヤ（下従動ギヤ）４０から直接動力を上下送りロール１４，１５及びリニアフィード機構１３に伝えるようにしてもよい。その場合、下送りロールギヤ（下従動ギヤ）４０に上従動ギヤ４２を噛合させて連動させる一方、下送りロールギヤ４０にアイドルギヤ４３を介して上記下連動ギヤ３４を連動させ、下連動ギヤ３４に上連動ギヤ３５を噛合させて連動させて、上下送りロール１４，１５の回転駆動とリニアフィード機構１３の直線的往復動とを同時に駆動できるように構成する。【００３６】  さらに、上下送りロール１４，１５には，両ロール１４，１５が後続素材Ａの供給を連続して行えるように上下に開閉可能な上下開閉機構６０が設けられ、リニアフィード機構１３による素材Ａの直線的往動時に該機構の挟持部２３における先行素材の挟持が終わっても、上記上下送りロール１４，１５の素材供給力により常に素材Ａを所定長さづつ連続して供給するように構成されている。上下開閉機構６０としては、具体的には図示していないが、たとえば上下送りロール１４，１５を常時はばねによりそれぞれ開方向へ付勢させる一方、供給時にシリンダーなどの押付手段により両ロール１４，１５を閉方向にそれぞれ移動させて素材Ａを挟み付けながら確実に移動させるように構成すればよい。また、上下開閉機構６０により上下送りロール１４，１５がそれぞれ開方向へ付勢された場合、下送りロールギヤ４０と上従動ギヤ４２の噛合が外れないように、上下送りロール１４，１５における支軸３９，４１の送りロール取付側のみが上下に移動するように構成すればよい。【００３７】  また、機台フレーム２における第１ガイド部材１１の後面に、切断が完了したときには、上下開閉機構６０により上下送りロール１４，１５を開閉し、素材Ａを１ｍｍ前後後退させ、その後退位置で素材Ａの移動をバック止め機構１２より停止する。これにより素材Ａのわずかな後退動作により復動する切断ナイフ８の裏面に対する素材Ａとの焼き付きを防止することができる。【００３８】  なお、その他の構成は先に説明した実施の形態と同様の構成であるのでその説明については省略する。【００３９】  また、上記摺動本体２４と中空パイプ部２６を取り外すと共に、支持軸（駆動軸）３３，３７から上下ピニオンギヤ３６，３８を外し、上下ピニオンギヤ３６，３８の代わりに上下送りロール１４，１５と同様の上下送りロールを取り付けるようにすれば、従来の前後二段式の送りロールをもつ供給装置を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】  本考案に係る鍛造機の概略説明図である。
【図２】  同鍛造機の素材供給装置の縦断側面図である。
【図３】  リニアフィード機構の摺動本体の説明図である。
【図４】  リニアフィード機構の駆動系の説明図である。
【図５】  送りロールの駆動系の説明図である。
【図６】  第１ガイド部材の縦断説明図である。
【図７】  第２ガイド部材の縦断説明図である。
【図８】  送りロールの別の実施の形態を示す説明図である。
【図９】  駆動手段の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１０】  挟持部の別の実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】  １        鍛造機
２        機台フレーム
９        ストッパー
１０      素材供給装置
１３      リニアフィード機構
１４      下送りロール
１５      上送りロール
１７      駆動手段
２１      支持杆
２１ａ    支持杆
２３      挟持部
２４      摺動本体
２５      ラック歯
２６      中空パイプ部
３６      下ピニオンギヤ
３８      上ピニオンギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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