(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直な軸線に関して対称なシェル構造のコンクリート壁体を備え、該コンクリート壁体の円周方向及び鉛直方向にプレストレスを導入した貯槽であって、
前記コンクリート壁体の円周方向にプレストレスを導入するための緊張材は、
鋼線又は鋼より線に合成樹脂からなるシースで被覆し、該シース内に、少なくとも緊張力導入時までは流動性を有する材料が充填されたものであり、
上下に多数本が配置され、
両側へ伸びる二つの緊張材の端部を一体に定着する定着具によって円形に閉じた形状に接合され、
前記定着具は、二つの緊張材のそれぞれが挿通される二つの筒状体を一体化した形状となっており、前記二つの緊張材を互いに反対方向へ緊張して、双方の緊張材をくさびによって該定着具に定着するものであり、
該定着具は、円周方向に均等な厚さのコンクリート壁体内に埋め込まれ、該コンクリート壁体の外面側に設けられた切り欠き部内に該定着具の緊張側端面が露出するように固定され、
前記切り欠き部は、前記緊張材にセンターホールジャッキを装着して緊張力を導入するように設けられ、緊張力の導入後にコンクリートで埋め戻されるものであることを特徴とするプレストレストコンクリート貯槽。
【請求項２】
前記緊張材は、くさびによって前記定着具に定着されるものであり、
上下に隣り合う前記緊張材のそれぞれを定着する定着具は、交互に周方向にずれた位置に埋設されており、
前記定着具を埋設する位置のずれ量は、  緊張材に張力を導入し、くさびによって定着具に定着するときの張力低下が及ぶ範囲と同じとなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のプレストレストコンクリート貯槽。
【請求項３】
内面が鉛直な軸線に関して対称な曲面となるように外型枠を形成し、
該外型枠の内側の所定位置に、プレストレスを導入するための緊張材と鉄筋とを配置し、
前記外型枠と所定間隔で対向するように内型枠を形成し、
該内型枠と前記外型枠との間にコンクリートを打設する工程を含むプレストレストコンクリート貯槽の構築方法であって、
両側に伸びた二つの緊張材の端部を一体に定着する定着具の、緊張用ジャッキが当接される両側の端面に箱状の型枠を連結し、
前記定着具を介して連結された２つの前記箱状の型枠を前記外型枠の内面に固着することによって前記定着具を所定位置に支持し、
その後に、前記コンクリートを打設し、
前記コンクリートの硬化後、前記外型枠を撤去し、さらに、前記箱状の型枠を硬化したコンクリート壁体の外側から撤去し、
該箱状の型枠によって形成された凹部にセンターホールジャッキを装着して前記緊張材に張力を導入することを特徴とするプレストレストコンクリート貯槽の構築方法。
【請求項４】
前記定着具は、前記箱状の型枠と接合される端面付近に、ボルトが係止される凸部を有し、
前記箱状の型枠との連結は、前記凸部に係止されたボルトを該箱状の型枠内に貫通させ、該箱状の型枠の内側から前記ボルトに螺合されたナットを締め付けることによって行うことを特徴とする請求項３に記載のプレストレストコンクリート貯槽の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願に係る発明は、プレストレストコンクリートからなるシェル構造の壁体を備えた貯槽及び貯槽の構築方向に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
1000ｍ3程度から数万ｍ3の液体又は粒状体等を収容する大規模な貯槽として、プレストレストコンクリートからなるシェル構造を有するものが広く用いられている。例えば、上下水道の貯水槽として、鉛直な軸線に関して対称な円筒シェル構造の壁体を備えたプレストレストコンクリートタンクが数多く構築されている。また、下水処理場における消化槽としては、上下で径が縮小された卵形の貯槽が知られている。さらに、穀物や石炭等を収容するサイロや低温常圧の液化ガスの貯蔵タンクとして、プレストレストコンクリートからなる円筒型貯槽が用いられることもある。
【０００３】
このような貯槽では、収容された貯蔵物によって内圧が作用し、軸対称シェル構造の円周方向（水平方向）に引張力が生じる。これに対し、円周方向に緊張材を配置し、張力を導入することにより、あたかも樽の“たが”を締めるようにプレストレスが導入される。また、軸対称シェルの縦方向（鉛直方向）には、上下端の拘束条件等によって曲げモーメントが生じ、これに抵抗するために、鉛直方向にもプレストレスが導入される。
【０００４】
上記円周方向のプレストレスは、周方向の全域にわたってほぼ均等に導入されるのが望ましく、端部付近をラップさせた複数の緊張材を周方向に閉じた形状に配置し、これらに緊張力を導入する。
【０００５】
緊張力の導入は、緊張材を壁体の外側に引き出して緊張作業及び定着を行うのが一般的であり、このために図８に示すような“ピラスター”と称される柱状突出部１０１が壁体１０２の外側に設けられる。
このピラスターは、上下に連続するものであり、周方向の数カ所に設けられ、円周方向の緊張材１０３の端部を壁体１０２の外側に曲げ、ピラスターの側端面１０１ａにジャッキを装着して緊張力の導入が行われる。そして、緊張材１０３に緊張力が導入された状態で定着具１０４によって壁体１０２に定着され、緊張材端部は後打ちコンクリート１０５によって埋め込まれる。
なお、符号１０６は鉛直方向のＰＣ鋼材、符号１０７は鉄筋を示すものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構造のプレストレスコンクリート貯槽では、次のような問題点がある。
シェル構造の壁体にピラスターを設けるとその部分で壁厚が急変し、応力の分布に乱れが生じて局部的に大きな応力が発生する可能性がある。また、プレストレスも壁厚の急変によって均等に導入されないことになる。
【０００７】
さらに、プレストレスを導入するための緊張材はピラスターの部分でラップして配置され、それぞれが独立してピラスターの側面に定着される。したがって、緊張材の張力は定着具からコンクリートに伝達され、定着具付近のコンクリートには局部的に大きな応力が生じやすくなる。このため、定着具付近の補強等が必要となり、この部分の構造が複雑になるとともに、作業工数が多くなって工費もかさむことになる。
【０００８】
また、上記のような構造では、ピラスターが設けられた位置でしか緊張材を定着することができず、周方向に等間隔で複数のピラスターを設けて、この位置で定着することになる。
緊張材に導入される張力は、周面の摩擦やくさびで定着するときの張力損失によって不均等になっており、上記のように緊張材の定着位置が同じ位置に集中すると、円周方向に導入されるプレストレスが不均等になり易い。
【０００９】
本願発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸対称シェル構造であるコンクリート壁体の円周方向に均等に近いプレストレスを導入し、応力分布の乱れを解消するとともに、簡単な作業で壁体の構築及びプレストレスの導入が可能なプレストレストコンクリート貯槽を提供すること、及びこのようなプレストレストコンクリート貯槽の構築方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  鉛直な軸線に関して対称なシェル構造のコンクリート壁体を備え、該コンクリート壁体の円周方向及び鉛直方向にプレストレスを導入した貯槽であって、  前記コンクリート壁体の円周方向にプレストレスを導入するための緊張材は、  鋼線又は鋼より線に合成樹脂からなるシースで被覆し、該シース内に、少なくとも緊張力導入時までは流動性を有する材料が充填されたものであり、  上下に多数本が配置され、  両側へ伸びる二つの緊張材の端部を一体に定着する定着具によって円形に閉じた形状に接合され、  前記定着具は、二つの緊張材のそれぞれが挿通される二つの筒状体を一体化した形状となっており、前記二つの緊張材を互いに反対方向へ緊張して、双方の緊張材をくさびによって該定着具に定着するものであり、  該定着具は、円周方向に均等な厚さのコンクリート壁体内に埋め込まれ、該コンクリート壁体の外面側に設けられた切り欠き部内に該定着具の緊張側端面が露出するように固定され、 前記切り欠き部は、前記緊張材にセンターホールジャッキを装着して緊張力を導入するように設けられ、緊張力の導入後にコンクリートで埋め戻されるものであるプレストレストコンクリート貯槽を提供する。
【００１１】
上記コンクリート壁体は、鉛直に立ち上げられた円筒状の壁体であってもよいし、内径が高さ方向に変化するものであってもよく、例えば上下で径が縮小された卵形のものや、上部で径が拡大された構造とすることができる。
【００１２】
上記緊張材は、あらかじめシース内に流動性を有する合成樹脂、油脂等を充填した、いわゆるアンボント鋼材や、シース内に充填された樹脂が長時間をかけて徐々に硬化する、いわゆるアフターボンド鋼材を用いることができる。
【００１３】
上記のようなプレストレストコンクリート貯槽では、緊張材を被覆するシース内に流動性のある材料が充填されているので、張力を導入するときの周面摩擦が小さく、緊張材の全長にわたって有効に張力が導入される。また、この緊張材は、二つの緊張材の端部を一体に定着する定着具によって、両側へ伸びる二つの緊張材の端部を連結するように定着される。したがって、一本の緊張材を壁体の円周方向に沿って配置し、両端を上記定着具によって連結して環状に閉じた形状とすることができる。また、複数の緊張材を同数の定着具を用いて環状に連結してもよい。そして、それぞれの緊張材の両端又は一方の端部から張力を導入して定着具に係止すると、張力は緊張材の端部間で伝達され、定着具周辺のコンクリートへは緊張材の軸線方向の反力がほとんど伝達されない。このため、コンクリートに局部的に大きな応力が発生するのを回避することができる。
【００１４】
また、定着具は円周方向に均等な厚さのコンクリート壁体内に埋め込まれているので、内圧による応力及びプレストレスは円周方向に均等に近いものとなり、構造物の信頼性が向上する。
【００１５】
請求項２に係る発明は、  請求項１に記載のプレストレストコンクリート貯槽において、  前記緊張材は、くさびによって前記定着具に定着されるものであり、  上下に隣り合う前記緊張材のそれぞれを定着する定着具は、交互に周方向にずれた位置に埋設されており、  前記定着具を埋設する位置のずれ量は、  緊張材に張力を導入し、くさびによって定着具に定着するときの張力低下が及ぶ範囲と同じとなるように設定されているものとする。
【００１６】
緊張材をくさびによって定着する場合には、定着具と緊張材との間にくさびが引き込まれることにより、定着端付近で緊張材の張力に損失が生じることが知られている。従来のように、定着位置がピラスターの位置に限定されていると、上記損失によって、円周方向のプレストレスが不均等になる。
しかし、均等な厚さのコンクリート壁体内に定着具を埋め込み、上下に隣り合う緊張材の定着位置を周方向に適切にずらすことによって、両緊張材の張力の平均値は定着位置付近でも均等に近いものとなる。
したがって、円周方向にほぼ均等なプレストレスを導入することができるとともに、少ない緊張材で有効にプレストレスを導入することが可能となる。
【００１７】
より具体的に説明すると次の通りである。
緊張材は、コンクリート部材中に埋め込まれたシース内で張力を導入すると、図９（ａ）に示すように、周面に作用する摩擦で、緊張力は緊張端から徐々に低下する。図９（ａ）は両端から緊張力を導入する場合であり、中央部で最も緊張力が低下し、図中に符号Ｐ  →  Ｃ  →  Ｐで示す分布となる。
一方、緊張材に緊張力を導入した後、コンクリート部材に固定された定着具に、この緊張材の端部をくさびによって定着しようとすると、弾性的な伸びが生じた緊張材の張力によってくさびが緊張材と定着具の間に引き込まれ、緊張材が定着具にしっかりと定着される。
【００１８】
このとき、緊張端付近では、くさびとともに緊張材の端部がシースに引き込まれることによって、張力の損失が生じる。この張力の損失は、緊張材の周面に摩擦があるため、緊張材の全長に及ぶのではなく、図９（ａ）中の折線Ｐ’→  Ｓ  →  Ｃ  →  Ｓ  →  Ｐ’で示すように緊張端付近のみで損失が生じる。
このため、緊張材の端部付近では、導入されるプレストレスの分布が不均等になり易い。
【００１９】
しかし、図９（ｂ）に示すように、上下に隣り合う二つの緊張材の定着位置を緊張力の損失の影響が及ぶ範囲長Ｌだけずらして設けることによって、これら二つの緊張材の緊張力の平均値は均等化され、コンクリート壁体の円周方向に均等に近いプレストレスが導入される。
【００２０】
請求項３に係る発明は、  内面が鉛直な軸線に関して対称な曲面となるように外型枠を形成し、  該外型枠の内側の所定位置に、プレストレスを導入するための緊張材と鉄筋とを配置し、  前記外型枠と所定間隔で対向するように内型枠を形成し、  該内型枠と前記外型枠との間にコンクリートを打設する工程を含むプレストレストコンクリート貯槽の構築方法であって、  両側に伸びた二つの緊張材の端部を一体に定着する定着具の、緊張用ジャッキが当接される両側の端面に箱状の型枠を連結し、  前記定着具を介して連結された２つの前記箱状の型枠を前記外型枠の内面に固着することによって前記定着具を所定位置に支持し、  その後に、前記コンクリートを打設し、  前記コンクリートの硬化後、前記外型枠を撤去し、さらに、前記箱状の型枠を硬化したコンクリート壁体の外側から撤去し、  該箱状の型枠によって形成された凹部にセンターホールジャッキを装着して前記緊張材に張力を導入することを特徴とするプレストレストコンクリート貯槽の構築方法を提供するものである。
【００２１】
反対方向に緊張力を導入する二つの緊張材の端部を一体に定着する定着具は、その両側にジャッキを装置する端面が設けられるので、この定着具をコンクリート中に埋め込むように支持するのが難しくなる。つまり、コンクリート打設前の型枠内に定着具をしっかりと支持するとともに、両端面が露出して緊張力導入のためのジャッキが装置できるように切り欠きを設けなければならない。しかし、上記方法では、切り欠きを設けるための箱状の型枠をあらかじめ定着具に連結しておき、現場の所定位置に組み立てられた外型枠に上記箱状の型枠を固着することによって、作業は著しく簡略化され、正確な位置に定着具を支持することが容易となる。また、打設したコンクリートが硬化した後は、外型枠を撤去すると箱状の型枠が露出し、壁体の外側からこれを撤去することができる。そして、形成された凹部にジャッキを装着して緊張材に張力を導入することができる。
【００２２】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載のプレストレストコンクリート貯槽の構築方法において、  前記定着具は、前記箱状の型枠と接合される端面付近に、ボルトが係止される凸部を有し、  前記箱状の型枠との連結は、前記凸部に係止されたボルトを該箱状の型枠内に貫通させ、該箱状の型枠の内側から前記ボルトに螺合されたナットを締め付けることによって行うものとする。
【００２３】
このような方法では、箱状に形成された型枠と定着具とを容易かつ確実に連結することができるとともに、定着具がコンクリート中に埋め込まれた後は、箱状の型枠の内側からボルトとナットとによる締め付けを解放し、箱状の型枠を容易に離脱させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本願に係る発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願発明の一実施形態であるプレストレストコンクリート（以下ＰＣという）貯水槽の概略断面図である。
このＰＣ貯水槽は、地盤６中に形成された複数の基礎杭１と、この上に形成された円形の底版２と、この上に鉛直に立ち上げられた円筒形の壁体３と、この壁体３上に支持されるドーム屋根４とで主要部が構成されている。
【００２５】
上記基礎杭１は、現場で竪穴を掘削し、鉄筋を配置した後コンクリートを打設して形成されたものであり、下端が強固な支持層に突き入れられている。
【００２６】
上記底版２は、鉄筋コンクリートからなるものであり、基礎杭１上で壁体３および貯留水７の重量を支持するものである。
【００２７】
上記ドーム屋根４は、鉄筋コンクリートからなるもので、壁体３の上部と連続するように形成されている。また、頂部には換気孔５が設けられている。
【００２８】
上記壁体３は、プレストレストコンクリートからなるもので、円周方向及び高さ方向にほぼ等厚となっている。図２は、壁体３の平断面図（部分）であり、この壁体３のプレストレスは、鉛直方向及び円周方向にＰＣ鋼材１２，１１（緊張材）を配置し、これらを緊張することによって導入されている。鉛直方向のＰＣ鋼材１２としては鋼棒が用いられ、下端は床版２のコンクリート内に埋め込まれており、壁体３の上部から緊張力が導入される。一方、円周方向のＰＣ鋼材１１は、鋼より線が用いられ、合成樹脂からなるシースで被覆されるとともに、シース内には硬化時間の長い樹脂が充填されている。この樹脂は、鋼より線を所定位置に配置し、コンクリートの硬化後緊張力を導入するときには流動性を有しているが、鋼より線に緊張力を導入した後に硬化して鋼より線とコンクリートを強固に一体化するように調整されている。
【００２９】
円周方向に配置される上記鋼より線１１は、図３に示すように、壁体を一周する長さを有し、図２に示すように両端が一つの定着具１５にくさびによって定着される。したがって、円周方向の鋼より線１１は環状に閉じたものとなり、定着具１５の両側にジャッキを装置して、両端から張力を導入することによって円筒形の壁体３を周方向に締め付け、内圧に抵抗するものとなる。
【００３０】
なお、図２中の符号１６は、ジャッキを装着するために、定着具の両側に設けられた切り欠き（凹部）を示すものであり、鋼より線１１に緊張力を導入した後、コンクリートを埋め込んで壁体外面と連続する面が形成される。また、符号１３，１４は、それぞれ円周方向及び鉛直方向に配置される鉄筋である。
【００３１】
上記定着具１５は鋳造品であり、図４に示すように、鋼より線１１が挿通される二つの筒状体１５ａ，１５ｂをＸ状に交差させて一体化した形状となっており、それぞれの筒状体に挿通された鋼より線１１をそれぞれ反対側で緊張し、定着することができるものである。
なお、図４中に示す符号２１は、鋼より線を押さえ付けるくさびであり、符号２２はくさび２１が係止される雌コーンである。なお、符号２３は、鋼より線を被覆する合成樹脂製のシースである。
【００３２】
上記定着具１５の配置は、図３に示すように上下に隣り合う鋼より線１１ａ，１１ｂの定着具が、周方向に長さＬだけずれた位置となっており、Ａ位置とＢ位置とに交互に配置される。そして、長さＬは、鋼より線１１をくさびで定着したときに、張力の損失が生じる範囲（図９参照）に設定されている。このように配置することにより、図９（ｂ）に示されるように張力が平均化され、周方向に均等に近い状態でプレストレスが導入される。
【００３３】
次に、上記プレストレストコンクリート貯槽の構築方法について説明する。なお、この方法は、請求項４又は請求項５に係る発明の一実施形態である。
まず、基礎杭１を形成し、その頭部に連続するように鉄筋コンクリートの底版２を形成する。そして、この底版２上に壁体３の外型枠３１を組み立てる。外型枠３１は、メタルフォームや木製型枠等を適宜に選択して用いることができる。
【００３４】
一方、円周方向に配置した鋼より線１１（ＰＣ鋼材）を定着する定着具１５に、切り欠き形成用の箱状の型枠３２を連結する。箱状の型枠３２は、図５に示すように、ほぼ三角形の断面形状を有するものであり、定着具１５の両側にＰＣ鋼材緊張用のジャッキを装着するための切り欠きを形成するものである。したがって、この箱状の型枠３２は、定着具１５の二つの筒状となった部分の緊張端側にそれぞれ当接され、接合される。箱状の型枠３２は、図６に示すように、端面付近に設けられた凸部１５ｃにボルト３４を係止し、このボルト３４を箱状の型枠３２内に貫通してナット３５で締め付けることによって定着具１５としっかりと連結される。
【００３５】
定着具１５と連結された箱状の型枠３２は、図５（ｂ）に示すように、外型枠内面の所定位置に固定される。その後、鉄筋の配置、円周方向のＰＣ鋼材の配置、鉛直方向のＰＣ鋼材の配置を適切な手順によって行う。円周方向の鋼より線１１は、定着具１５の筒状となった部分に後方から挿入され、箱状の型枠３２内に貫通される。そして、必要に応じて外型枠３１にも貫通孔を設け、外側へ突き出した状態とする。定着具１５の端面より突き出した余長部分は、張力導入時にジャッキと係止させるために必要となるものである。
【００３６】
鉄筋及びＰＣ鋼材の配置が終了すると、内型枠３３を組み立て、この内型枠３３と外型枠３１との間にコンクリートを打設する。そして、コンクリートが硬化した後に内外の型枠３１，３３を撤去する。
壁体３は、一般に複数回に分けてコンクリートが打設されるものであり、上記工程をくり返すことによって所定の高さまで壁体３を立ち上げる。壁体３が立ち上げられると、鉛直方向及び円周方向のＰＣ鋼材を緊張し、プレストレスを導入する。ＰＣ鋼材の緊張は、壁体が所定の高さまで立ち上げた後に、全てのＰＣ鋼材について行うものであってもよいし、壁体３がある程度の高さまで立ち上がるごとに、順次行うものであってもよい。また、壁体３が所定高さまで立ち上げられると、ドーム屋根４が構築されるが、ドーム屋根４が形成された後にＰＣ鋼材の緊張を行ってもよい。
【００３７】
ドーム屋根４は、支保工を組み立て、これに型枠を支持させてコンクリートを打設するものであってもよいし、プレキャスト部材を接合することによって形成してもよい。
【００３８】
上記のようなプレストレストコンクリート貯槽の構築方法では、両側から二つの緊張材端部を一体に定着することができる定着具１５を、所定の位置に容易に支持し、コンクリート内に埋め込むことができる。したがって、壁体３の外面が滑らかな曲面となり、応力の流れが円滑となるとともに、壁体を少ない費用で構築することが可能となる。
【００３９】
図７は、本願に係る発明の他の実施形態であるプレストレストコンクリート貯槽を示す概略断面図である。
この貯槽は、汚水処理場の消化槽として用いられるものであり、壁体４３は鉛直な軸線に関して対称なシェル構造であるが、上部及び下部で径が縮小されて卵に近い形状となっている。また、底版４２は基礎杭４１によって支持されているが、中央部４２ａが下方に凹状となっており、内面が壁体４３の内面と連続して、滑らかな曲面となっている。
また、壁体の厚さは、上方へ行くにしたがって、徐々に薄くなっているが、円周方向には均等な厚さを有し、ＰＣ鋼材を定着するためのピラスター等は設けられていない。
【００４０】
このようなプレストレストコンクリート貯槽においても、図１に示す貯槽と同じ定着具を用い、周方向に均等な厚さの壁体内で円周方向のＰＣ鋼材を定着することができ、応力の分布を円滑なものとすることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明に係るプレストレストコンクリート貯槽では、壁体を周方向に均等な厚さとして、プレストレスを均等に近い状態に導入するとともに、局部的に大きな応力が発生するのを防止することができる。
また、本願発明に係るプレストレストコンクリート貯槽の構築方法では、壁体を円周方向に均等な厚さにするとともに、円周方向のＰＣ鋼材の定着部を少ない工数で簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の一実施形態であるプレストレストコンクリート貯槽の概略断面図である。
【図２】  図１に示すプレストレストコンクリート貯槽の壁体の平断面図である。
【図３】  図１に示すプレストレストコンクリート貯槽の壁体の円周方向に配置される緊張材（鋼より線）の形状及び定着具の位置を示す概略図である。
【図４】  円周方向に配置される緊張材の定着具を示す断面図及び正面図である。
【図５】  図４に示す定着具を所定位置に支持する方法を示す概略図である。
【図６】  定着具と箱状の型枠との連結状態を示す断面図である。
【図７】  本願発明の他の実施形態であるプレストレストコンクリート貯槽を示す概略断面図である。
【図８】  従来のプレストレストコンクリート貯槽における円周方向の緊張材の定着部を示す平断面図である。
【図９】  円周方向に配置される緊張材の張力の分布を示す概略図である。
【符号の説明】
１      基礎杭
２      底版
３      壁体
４      ドーム屋根
５      換気孔
６      地盤
７      貯留水
１１      円周方向のＰＣ鋼材（鋼より線）
１２      鉛直方向のＰＣ鋼材（鋼棒）
１３      円周方向の鉄筋
１４      鉛直方向の鉄筋
１５      定着具
１６      切り欠き部
２１      くさび
２２      雌コーン
２３      シース
３１      外型枠
３２      箱状の型枠
３３      内型枠
４１      基礎杭
４２      底版
４３      壁体
【図１】
0004541573.tif 000002
【図２】
0004541573.tif 000003
【図３】
0004541573.tif 000004
【図４】
0004541573.tif 000005
【図５】
0004541573.tif 000006
【図６】
0004541573.tif 000007
【図７】
0004541573.tif 000008
【図８】
0004541573.tif 000009
【図９】
0004541573.tif 000010