【事件の表示】
　平成　５年特許願第１６８１５２号「ゴルフクラブ用シャフトの製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成　７年　１月２７日出願公開、特開平　７−　２４０９３］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．本願は、平成５年７月７日に出願されたものであって、特許を受けようとする発明は、平成１２年８月７日付け手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜請求項４に記載されたものであって、そのうち、請求項１に係る発明は次のとおりのものと認める。
　「【請求項１】　炭素繊維強化樹脂からなるゴルフクラブ用シャフトの製造方法であって、芯金にプリプレグシートを巻き付けた後、グリップに相当する太径部にガラスバルーン、エポキシ樹脂及び極薄の布帛シートを巻き付け硬化処理するゴルフクラブ用シャフトの製造方法。　（以下、「本願発明」という。）　」
　
ＩＩ．これに対して、拒絶の理由に引用した特開平５−９２０５５号公報（公開日、平成５年４月１６日、以下、「引用例」という。）には、　
　「【請求項４】　成形加工された芯体にプリプレグシートを積層し、加圧加熱して一端にグリップ形成部を備えたシャフト本体を成形し、前記グリップ形成部に未硬化のコア材層シートを介して未硬化の被覆層シートを積層し、この積層されたグリップ形成部を成形型に入れた後、加圧加熱して成形することを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
　【請求項５】　未硬化の繊維強化熱硬化樹脂を加圧加熱して一端にグリップ形成部を備えたシャフト本体を成形し、前記グリップ形成部の中空部に成形ピンを挿入した後、前記グリップ形成部に未硬化のコア材層シートを介して未硬化の被覆層シートを積層し、このグリップ形成部を成形型に入れて加圧加熱し、硬化した後、前記成形ピンを除去して中空構造に成形したことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。」（特許請求の範囲）
「【０００２】【従来の技術】　従来、繊維強化樹脂より構成されるゴルフクラブ用シャフトの製造方法においては、補強繊維に樹脂を含浸したプリプレグシートをマンドレルに所定層積層して加熱硬化させるシートワインディング法・・・があり、成形後のシャフトは、一般にグリップ部に向かって末拡がりに０／１０００〜１２／１０００のテーパーを有している。」（２頁１欄３５行〜４４行）と記載され、
　「図１は、この発明の芯体を設けたゴルフクラブ用シャフトの斜視図であり、図２は断面図である。１は中空部に芯体６を有するゴルフクラブ用シャフトで、このゴルフクラブ用シャフト１は、カーボン繊維等の補強繊維を有する繊維強化プラスチックによりー体的に構成されたシャフト本体２と、そのー端側にあるグリップ形成部３に、シンタックチックフォームやウレタンフォーム等の軽量かつ十分な剛性を有する材料からなるコア材層４を介して、繊維強化プラスチック、プラスチック、ゴム等により構成された被覆層５が積層されている。
【００１１】　そしてシャフト本体２の中空部には、前記コア材層４同様の、シンタックチックフォームやウレタンフォーム、或いはプルトリュージョン等により成形された繊維強化プラスチック棒等の軽量かつ十分な剛性を有する材料からなる芯体６が設けられている。７は、グリップ形成部３にコア材層４を介して被覆層５が積層されー体的に成形されたグリップ部を示す。
【００１２】　このゴルフクラブ用シャフト１の製造方法は、図３（ゴルフクラブ用シャフトがモールドに挿入された加熱硬化前の断面図）に示すように、先ずガラス等の微小中空球を均ーに分散させた未硬化のエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、または発泡性ウレタン樹脂等の熱硬化性の芯材を芯体６の外形を有する金型に充填し、加圧加熱して硬化し、または繊維強化プラスチックでプルトリュージョンにより成形された芯体６を得る。
【００１３】　そしてその芯体６にバリ取り等の表面加工を施した後、プリプレグシートを積層し、加圧加熱してグリップ形成部３を有する芯入シャフト本体８を得る。次に、その芯入シャフト本体８のグリップ形成部３にバリ取り等の表面加工を施した後、そのグリップ形成部３に芯体６同様の材料、即ちガラス等の微小中空球を均ーに分散させた未硬化のエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、または発泡性ウレタン樹脂等の熱硬化性の芯材からなるコア材層シート１４を、グリップ部７に要する肉厚となるように所定層巻き付け、その外側に、補強繊維に樹脂を含浸させたプリプレグシート、補強繊維を有さぬ未硬化の樹脂シート、または未加硫のゴムシート等の被覆層シート１５を積層する。
【００１４】　そして上記のように構成されたグリップ部７を、ゴルフクラブ用シャフト１のグリップ部７の外形を備えた二つ割りの成形型９に入れて加圧加熱して成形し、硬化したシャフト全体に渡ってバリ取り等の表面加工を施して、芯体６を備えたゴルフクラブ用シャフト１を得ることが出来る。　グリップ形成部３は、シャフト本体２、コア材層４、及び被覆層５の同ー芯出しが行えるように、積層されたコア材層シート１４及び被覆層シート１５の幅よりも長めにはみ出し部３ａを有するように形成し、成形型９内にシャフト本体２が保持出来るようにして、加熱硬化後、そのはみ出し部３ａを除去してやるようにする。
【００１５】　図４は、この発明の芯体を有さぬ中空構造のゴルフクラブ用シャフトの斜視図であり、図５はその断面図である。１ａは中空構造のゴルフクラブ用シャフトであり、このゴルフクラブ用シャフト１は上記実施例の芯体６を除いた構成と同様であり、従って上記実施例と同ー構成要素は、同ー符号を付して説明は省略する。
【００１６】　このゴルフクラブ用シャフト１ａの製造方法は、図６（ゴルフクラブ用シャフトが成形ピンと共にモールドに挿入された加熱硬化前の断面図）に示すように、まずシートワインディング法、或いはフィラメントワインディング法等の従来同様の方法でグリップ形成部３を有するシャフト本体２を成形する。　続いてそのグリップ形成部３にバリ取り等の表面加工を施した後、グリップ形成部３の中空部に成形ピン１１を挿入し、上記実施例と同様の材料よりなるコア材層シート１４及び被覆層シート１５を、グリップ形成部３の外側にコア材層シート１４を介して被覆層シート１５を積層する。
【００１７】　そして上記のように構成されたグリップ部７を、ゴルフクラブ用シャフト１ａのグリップ部７の外形を備えた二つ割りの成形型１０に入れて加圧加熱して成形した後、成形ピン１１を除去して硬化したシャフト全体に渡ってバリ取り等の表面加工を施し、中空構造のゴルフクラブ用シャフト１ａを得ることが出来る。　・・・
【００１８】　・・・　上記実施例では、成形ピン１１を用いて中空構造のゴルフクラブ用シャフト１ａを製造したが、加熱硬化したシャフト本体２にマンドレルを挿入した状態でコア材層シート１４及び被覆層シート１５をグリップ形成部３に積層し、最初の実施例で用いられた成形型９に入れてグリップ部７を加熱硬化し、その後マンドレルを引き抜いて中空構造に成形されたゴルフクラブ用シャフト１ａを製造してもよい。」（３頁３欄１０行〜４頁５欄２行）と記載されている。
　そして、これらの記載から、引用例の図４、図５の芯体を有さない中空構造のゴルフシャフトは、「グリップ形成部３の中空部に成形ピン１１を挿入し、上記実施例と同様の材料よりなるコア材層シート１４・・・を、グリップ形成部３の外側にコア材層シート１４を・・・積層する。」（３頁４欄２４行〜２８行）と記載され、また、前記コア材層シートは、芯体６同様の材料、すなわち、「そのグリップ形成部３に、芯体６同様の材料、即ちガラス等の微小中空球を均ーに分散させた未硬化のエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、または・・・等の熱硬化性の芯材からなるコア材層シート１４を、グリップ部７に要する肉厚となるように所定層巻き付け、」（３頁３欄４１行〜４６行）と記載されていることから、芯体を有しない中空構造のゴルフクラブ用シャフトであって、その中空構造のグリップ部に相当する部分にガラス等の微小中空球を均一に分散させた未硬化のエポキシ樹脂の芯材からなるコア材層シートを所定層巻き付けられたものである。そうすると、これらの記載を含む明細書及び図面には、次の発明（以下、「引用例発明」という。）が記載されているものと認められる。
　「炭素繊維強化樹脂からなるゴルフクラブ用シャフトの製造方法であって、マンドレルにプリプレグシートを積層した後、加熱硬化させたシャフト本体に、マンドレルを挿入した状態で、グリップ形成部にガラス等の微小中空球を均ーに分散させた未硬化のエポキシ樹脂の芯材から成るコア材層シートを、グリップ部に要する肉厚になるように所定層巻き付け、成形型に入れてグリップ部を加熱硬化し、その後マンドレルを引き抜いて成形されたクラブ用ゴルフシャフトの製造方法。」
　
ＩＩＩ．本願発明と引用例発明とを対比するに、
　引用例発明の「マンドレル」、「ガラス等の微小中空球を均ーに分散させた未硬化のエポキシ樹脂」、「グリップ形成部」は、本願発明の「芯金」、「ガラスバルーン、エポキシ樹脂」、「グリップに相当する太径部」に相当する。そして、引用例発明のマンドレルにプリプレグシートを積層するとは、本願発明の芯金にプリプレグシートを巻き付けることに相当することは明らかであるから、両者は、「炭素繊維強化樹脂からなるゴルフクラブ用シャフトの製造方法であって、芯金にプリプレグシートを巻き付けた後、グリップに相当する太径部に少なくともガラスバルーン、エポキシ樹脂を含んだ素材を巻き付け硬化処理するゴルフクラブ用シャフトの製造方法。」の点でー致し、次の点で相違する。
　（相違点）
　少なくともガラスバルーン、エポキシ樹脂を含んだ素材について、本願発明では、「ガラスバルーン、エポキシ樹脂及び極薄の布帛シート」としているのに対して、引用例発明では、「ガラス等の微小中空球を均一に分散させた未硬化のエポキシ樹脂の芯材から成るコア材層シート 」としている点。
　そこで、相違点を検討するに、
　ガラスバルーン、エポキシ樹脂のみであると、取扱いに難点があることは当業者にとって自明なことであるので、サポート材として適宜の布帛シートを併用し、その際、該適宜の布帛シートの不要な重量増を避けること等を考慮して極薄のものとすることは当業者が容易に想到し得ることである。
　そして、本願発明の奏する作用効果も前記引用例に記載のものから当業者が容易に予測できる程度ものと認められる。
　　
ＩＶ．以上のとおりであるから、本願特許請求の範囲の請求項１に記載された発明は、前記引用例に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって結論のとおり審決する。