(57)【要約】【課題】作業性を向上させることができ、作業者の労力を軽減させることができるサイレントカッターを提供すること。【解決手段】鉛直上方を向いた環状の凹陥部３が形成された皿体２と、皿体２を鉛直方向の回転軸を中心として回転させる皿体回転手段６，７，８と、凹陥部３に対する上部近傍位置に回転可能に保持されたカッター刃１１とを有し、皿体２とカッター刃１１とを回転させることによって凹陥部３に供給された冷凍すり身を細断攪拌するサイレントカッター１において、皿体２における所定の部位が皿体２の回転方向における所定の位置まで回転されるように皿体回転手段６，７，８による皿体２の回転を制御する制御手段１６を備えたこと。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉛直上方を向いた環状の凹陥部が形成された皿体と、この皿体を鉛直方向の回転軸を中心として回転させる皿体回転手段と、前記凹陥部に対する上部近傍位置に回転可能に保持されたカッター刃とを有し、前記皿体と前記カッター刃とを回転させることによって前記凹陥部に供給された冷凍すり身を細断攪拌するサイレントカッターにおいて、
前記皿体における所定の部位が前記皿体の回転方向における所定の位置まで回転されるように前記皿体回転手段による前記皿体の回転を制御する制御手段を備えたこと
を特徴とするサイレントカッター。
【請求項２】
前記凹陥部に、サイレントカッター本体に対する洗浄作業の際に前記凹陥部に貯留された洗浄水を前記凹陥部から排水するための排水栓が配設され、
前記制御手段が、前記凹陥部に貯留された洗浄水を排水する際に、前記皿体における所定の部位としての前記皿体における前記排水栓が配設された部位が前記皿体の回転方向における所定の位置まで回転されるように前記皿体回転手段による前記皿体の回転を制御するように形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のサイレントカッター。
【請求項３】
前記皿体の外表面における所定の位置に配設され、前記皿体と一体的に回転可能とされた被検出部と、
前記皿体の外表面の近傍位置に不動状態に配設され、前記被検出部を検出可能とされた検出センサと
を備え、
前記制御手段が、前記検出センサによる前記被検出部の検出によって、前記皿体における前記排水栓が配設された部位が前記皿体の回転方向における所定の位置まで回転したことを認識するように形成されていること
を特徴とする請求項２に記載のサイレントカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、サイレントカッターに係り、特に、サイレントカッターに対する洗浄作業を行うのに好適なサイレントカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水産練り製品の製造には、冷凍すり身を細断攪拌するサイレントカッターが用いられており、このようなサイレントカッターは、例えば、特許第２９０９０５１号に開示されている。
【０００３】
一般に、この種のサイレントカッターは、鉛直上方を向いた環状の凹陥部が形成され、鉛直方向の回転軸を中心として回転可能に保持された皿体と、前記凹陥部の上部近傍位置に、略水平な回転軸を中心として回転可能に保持されたカッター刃とを備えている。
【０００４】
そして、このようなサイレントカッターは、皿体における前記凹陥部に冷凍すり身を供給した状態において、皿体およびカッター刃のそれぞれを、モータ等によって回転駆動することにより、冷凍すり身を細断攪拌するようになっていた。
【０００５】
ところで、このようなサイレントカッターを用いた水産練り製品の製造においては、冷凍すり身を細断攪拌する処理が終了した後に、カッター刃や皿体等に対する洗浄作業を行うことが通常であった。
【０００６】
このような洗浄作業においては、例えば、高圧洗浄機によってカッター刃に噴射された洗浄水が、カッター刃に付着した汚れを落とした上で凹陥部に落下して貯留されるようになっていた。
【０００７】
また、皿体の洗浄においては、凹陥部に洗浄液を貯留させた状態で凹陥部を洗浄するようになっていた。
【０００８】
そして、例えば、カッター刃および皿体の洗浄が終了した後、あるいは、凹陥部に所定量以上の洗浄水が貯留された際に、凹陥部に配設された排水栓を開くことによって、凹陥部に貯留された洗浄水を凹陥部から排水するようになっていた。
【０００９】
【特許文献１】特許第２９０９０５１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、凹陥部に貯留された洗浄水は、汚れによって透明度が著しく低下しているため、排水栓の位置を目視で確認することはできない上に、従来は、排水栓の位置が皿体の回転方向におけるいずれの位置に移動されているかを目視に頼らずに一義的に判定する手段もなかったため、手探りで排水栓の位置を確認しなければならなかった。
【００１１】
このように、従来は、皿体における所定の部位、例えば、皿体における排水栓が配設された部位が、冷凍すり身の細断攪拌の際における皿体の回転によって回転方向における任意（不定）の位置に移動されることを原因として、作業者に非効率的かつ煩雑な作業を強いる結果となるといった問題が生じていた。
【００１２】
そこで、本考案は、このような問題点に鑑みなされたものであり、作業性を向上させることができ、作業者の労力を軽減させることができるサイレントカッターを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するため、本考案の請求項１に係るサイレントカッターは、鉛直上方を向いた環状の凹陥部が形成された皿体と、この皿体を鉛直方向の回転軸を中心として回転させる皿体回転手段と、前記凹陥部に対する上部近傍位置に回転可能に保持されたカッター刃とを有し、前記皿体と前記カッター刃とを回転させることによって前記凹陥部に供給された冷凍すり身を細断攪拌するサイレントカッターにおいて、前記皿体における所定の部位が前記皿体の回転方向における所定の位置まで回転されるように前記皿体回転手段による前記皿体の回転を制御する制御手段を備えたことを特徴としている。
【００１４】
そして、このような構成によれば、制御手段の制御によって、皿体における所定の部位を、皿体の回転方向における所定の位置まで回転させることが可能となる。
【００１５】
請求項２に係るサイレントカッターは、請求項１において、前記凹陥部に、サイレントカッター本体に対する洗浄作業の際に前記凹陥部に貯留された洗浄水を前記凹陥部から排水するための排水栓が配設され、前記制御手段が、前記凹陥部に貯留された洗浄水を排水する際に、前記皿体における所定の部位としての前記皿体における前記排水栓が配設された部位が前記皿体の回転方向における所定の位置まで回転されるように前記皿体回転手段による前記皿体の回転を制御するように形成されていることを特徴としている。
【００１６】
そして、このような構成によれば、凹陥部に貯留された洗浄水を排水する際に、制御手段の制御によって、皿体における排水栓が配設された部位を、皿体の回転方向における所定の位置まで回転させることができるので、排水栓の位置を簡便かつ迅速に確認することが可能となる。
【００１７】
請求項３に係るサイレントカッターは、請求項２において、前記皿体の外表面における所定の位置に配設され、前記皿体と一体的に回転可能とされた被検出部と、前記皿体の外表面の近傍位置に不動状態に配設され、前記被検出部を検出可能とされた検出センサとを備え、前記制御手段が、前記検出センサによる前記被検出部の検出によって、前記皿体における前記排水栓が配設された部位が前記皿体の回転方向における所定の位置まで回転したことを認識するように形成されていることを特徴としている。
【００１８】
そして、このような構成によれば、簡易な構成によって、皿体における排水栓が配設された部位を、皿体の回転方向における所定の位置まで回転させることが可能となる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案に係るサイレントカッターによれば、制御手段の制御によって、皿体における所定の部位を、皿体の回転方向における所定の位置まで回転させることができるので、作業性を向上させることができ、作業者の労力を軽減させることができる。
【００２０】
また、本考案に係るサイレントカッターによれば、凹陥部に貯留された洗浄水を排水する際に、制御手段の制御によって、皿体における排水栓が配設された部位を、皿体の回転方向における所定の位置まで回転させることができ、排水栓の位置を簡便かつ迅速に確認することができるので、洗浄作業における作業性の向上および労力の軽減を図ることができる。
【００２１】
さらに、本考案に係るサイレントカッターによれば、簡易な構成によって、皿体における排水栓が配設された部位を、皿体の回転方向における所定の位置まで回転させることができるので、コストを削減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本考案に係るサイレントカッターの実施形態について、図１および図２を参照して説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態におけるサイレントカッター１は、機枠４上に、平面略円形状の皿体２を有しており、この皿体２には、鉛直上方を向いた環状の凹陥部３が形成されている。
【００２４】
皿体２は、半径方向における中央部分２ａが平坦に形成されており、この中央部分２ａは、スラストベアリング等の回転保持手段が配設された回転支持部５上に載置または固定されることによって、鉛直方向の回転軸を中心として回転自在に支持されている。
【００２５】
図２に示すように、凹陥部３の外周には、皿体回転手段を構成する無端のチェーン６が巻回されて固定されている。
【００２６】
皿体２に対して皿体２の半径方向における外側位置には、チェーン６とともに皿体回転手段を構成するスプロケット７が、チェーン６における一部に噛合するようにして鉛直方向の回転軸を中心として回転自在に配設されている。
【００２７】
スプロケット７の同軸上には、チェーン６およびスプロケット７とともに皿体回転手段を構成するモータ８が、その出力軸８ａおよびカップリング９を介して連結されており、当該モータ８の駆動力によって、スプロケット７が回転駆動されるようになっている。なお、モータ８は、ブレーキ付きとされ、停止時作業時は安全のため空回りしない。
【００２８】
機枠４上における凹陥部３に対する上部近傍位置には、皿体２の半径方向に対して水平方向に所定の傾斜を有するカッター刃回転軸１０が、皿体２の外側位置から凹陥部３に鉛直上方から臨む位置にわたって水平に配設されている。
【００２９】
カッター刃回転軸１０の先端部には、複数枚のカッター刃１１が、軸方向に所定の間隔を、回転方向に所定の角度間隔を設けるようにして取り付けられている。
【００３０】
カッター刃回転軸１０は、図示しないモータによって回転駆動されるようになっており、これによって、カッター刃１１が、カッター刃回転軸１０を中心として回転可能とされている。
【００３１】
このような構成を有するサイレントカッター１は、皿体２における凹陥部３内に冷凍すり身を供給した状態において、皿体２とカッター刃１１とをともに回転させることによって、凹陥部３に供給された冷凍すり身を細断攪拌することができるようになっている。
【００３２】
カッター刃１１の上部近傍位置には、カバー１２が配設されており、このカバー１２は、カッター刃１１および皿体２の一部を上方から覆うようになっている。なお、このカバー１２は、例えば、実用新案登録第３０７５９２６号公報にも示されているように、図示しない水平方向の回動軸を中心として鉛直方向に回動させて起立させ、さらに、図示しない鉛直方向の回動軸を中心として水平方向に９０°回動させて皿体２上から退避し得るように構成することが望ましい。そのようにすれば、カバー１２の前述した一連の回動によって、作業者がカッター刃１１を軸方向における前後から安全かつ容易に清掃することができるスペース（立ち位置）を確保することが可能となる。
【００３３】
さらに、図１に示すように、凹陥部３の底部には、排水栓１３が開閉可能に配設されており、この排水栓１３を作業者が手動で開くことにより、凹陥部３に貯留された洗浄水を排水可能とされている。なお、排水栓１３は、例えば、バルブ方式または蓋方式のものであってもよい。
【００３４】
そして、図２に示すように、本実施形態において、皿体２の外表面上には、皿体２の外表面とは光の反射率が異なる金属製の被検出部１４が固設されており、この被検出部１４は、皿体２と一体的に回転可能とされている。
【００３５】
また、機枠４上には、検出センサとしての光センサ１５が立設されており、この光センサ１５は、皿体２の回転にともなって被検出部１４が光センサ１５に最も近接する位置に移動された際に、被検出部１４に対して皿体２の半径方向における外側位置から対峙するようになっている（図２参照）。そして、光センサ１５は、被検出部１４に対峙した状態において、被検出部１４に照射して反射された光を受光することによって、被検出部１４を検出可能とされている。
【００３６】
さらに、モータ８には、制御手段としてのモータ駆動制御部１６が接続されており、このモータ駆動制御部１６には、光センサ１５と、凹陥部３に貯留された洗浄水の排水を開始することを通知するための入力操作（例えば、ボタン押下操作）を行うための入力操作部１７とがそれぞれ接続されている。
【００３７】
モータ駆動制御部１６は、入力操作部１７の入力操作がなされたことを検知すると、モータ８を駆動して皿体２を回転させて、光センサ１５が被検出部１４を検出した時点で、モータ８の駆動を停止して皿体２を停止させるようになっている。
【００３８】
これにより、本実施形態においては、皿体２における排水栓１３が配設された部位を、モータ駆動制御部１６の制御によって、皿体２の回転方向における所定（一定）の位置まで移動させることができる。これにより、排水栓１３の位置を確認するための手間を省くことができる。
【００３９】
なお、モータ駆動制御部１６は、冷凍すり身の細断攪拌の際における皿体２の回転のためのモータ８の駆動制御も行うようになっている。
【００４０】
次に、本実施形態の主要な作用について説明する。
【００４１】
本実施形態においては、皿体２とカッター刃１１との双方を回転させて冷凍すり身の細断攪拌を行った後に、カバー１２を回動させてカッター刃１１を開放した状態で、例えば、高圧洗浄機等を用いてカッター刃１１に洗浄水を噴射してカッター刃１１に対する大まかな洗浄を行う。また、このとき、カッター刃１１の細部に至っては、洗浄ブラシ等を用いた手作業で洗浄を行う。なお、洗浄水としては、例えば、銀イオンが含まれた殺菌水を含む洗浄水を用いることが良好な洗浄効果を得る上で好ましい。
【００４２】
次いで、カッター刃１１の洗浄後には、凹陥部３に洗浄水を貯留させた状態で、皿体２の洗浄を行う。このとき、カッター刃１１は、カッター刃回転軸１０から取り外しておくことが安全上好ましい。
【００４３】
そして、皿体２の洗浄が完了した後に、作業者が入力操作部１７を操作すると、モータ駆動制御部１６が、モータ８を駆動することによって皿体２を回転させる。
【００４４】
この皿体２の回転によって、皿体２に固設された被検出部１４も、皿体２と一体的に回転する。
【００４５】
そして、皿体２の回転にともなって、被検出部１４が光センサ１５に対峙する位置に移動されると、光センサ１５によって被検出部１４が検出される。
【００４６】
このとき、モータ駆動制御部１６は、光センサ１５から、被検出部１４が検出されたことを示す検出結果を取得して、モータ８の駆動を停止する。
【００４７】
これにより、皿体２の回転が停止し、皿体２における排水栓１３が配設された部位が、皿体２の回転方向における所定の位置に移動された状態で停止する。
【００４８】
ここで、作業者が、予め、この皿体２における排水栓１３が配設された部位が移動される前記所定の位置を知っていれば、たとえ、凹陥部３に貯留されている洗浄水が汚濁していることによって排水栓１３を目視で確認することができない場合であっても、排水栓１３の位置を正確に推測することができる。
【００４９】
そして、推測した排水栓１３の位置を狙って洗浄液中に手を入れれば、排水栓１３に確実に接触することができ、排水栓１３をすみやかに開くことができる。
【００５０】
以上述べたように、本実施形態によれば、モータ駆動制御部１６の制御によって、皿体２における排水栓１３が配設された部位を、皿体２の回転方向における所定の位置まで回転させることができるので、排水栓１３の確認作業を簡便かつ迅速に行うことができ、作業性の向上および作業者の労力の軽減を図ることができる。
【００５１】
なお、本考案は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００５２】
例えば、チェーン６の交換を行う場合には、モータ駆動制御部１６によるモータ８の駆動制御により、チェーン６の連結部分が、作業者によるチェーン６の交換を最も行い易い回転方向の位置に移動されるように構成してもよい。この場合であっても、チェーン６の交換を簡便かつ迅速に行うことができ、作業性の向上および労力の軽減を図ることができる。
【００５３】
また、排水栓１３を介して排水される洗浄水には、冷凍すり身の肉片が混ざっていることがあるが、このような肉片は、排水栓１３の後段に図示しないフィルタを設けることによって回収するようにしてもよい。そのようにすれば、肉片が除かれた液体のみを円滑に下水に流すことができ、作業効率をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本考案に係るサイレントカッターの実施形態を示す概略断面図
【図２】本考案に係るサイレントカッターの実施形態を示す部分拡大図
【符号の説明】
【００５５】
１  サイレントカッター
２  皿体
３  凹陥部
６  チェーン
７  スプロケット
８  モータ
１１  カッター刃
１３  排水栓
１４  被検出部
１５  光センサ
１６  モータ駆動制御部
【図１】
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【図２】
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