(57)【要約】【課題】陶器素地の表面に当接させて保持する押さえ力及び当接角度の調整が容易で陶器素地表面に刻み模様を容易に形成することが可能な陶器素地加工具を提供する。【解決手段】回転する陶器素地の表面に先端を当接させて、陶器素地の表面に振動しながら部分食い込みによる刻み模様を形成する陶器素地加工具１０であって、弾力性を有する金属板からなって、基側の柄部１３に対して先側が屈曲し、先端部には柄部１３と７０〜１１０度の角度を有する食い込み刃部１４を備えるかんな刃１１と、かんな刃１１に一体化して固着された補強柄部１６を備え、かんな刃１１の先側の屈曲刃部１５の過剰な広がりを防止するストッパー部１７が設けられた金属製補強部材１２とを有し、しかも、ストッパー部１７に当接した食い込み刃部１４がストッパー部１７の先端から突出している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転する陶器素地の表面に先端を当接させて、前記陶器素地の表面に振動しながら部分食い込みによる刻み模様を形成する陶器素地加工具であって、
弾力性を有する金属板からなって、基側の柄部に対して先側が屈曲し、先端部には前記柄部と７０〜１１０度の角度を有する食い込み刃部を備えるかんな刃と、
前記かんな刃に一体化して固着された補強柄部を備え、前記かんな刃の先側の屈曲刃部の過剰な広がりを防止するストッパー部が設けられた金属製補強部材とを有し、
しかも、前記ストッパー部に当接した前記食い込み刃部が前記ストッパー部の先端から突出していることを特徴とする陶器素地加工具。
【請求項２】
請求項１記載の陶器素地加工具において、前記かんな刃及び前記金属製補強部材は、それぞれステンレス製バネ鋼からなって、前記かんな刃及び前記金属製補強部材は実質的に同一幅を有し、前記金属製補強部材の厚みは前記かんな刃の厚みよりも厚いことを特徴とする陶器素地加工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、化粧土をかけた生乾きの陶器素地をろくろに載せて回転させながらその表面に刻み模様を形成する陶器素地加工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧土をかけた生乾きの陶器素地をろくろに載せて回転させながらその表面に刻み模様を形成する、いわゆる、とびかんな技法に使用する陶器素地加工具は、例えば、ぜんまいに使用するバネ鋼から形成した、幅が１０〜２０ｍｍ、長さが１５０〜２００ｍｍ、厚みが０．２〜０．４ｍｍの帯状の鋼片を、陶工が自分の手に合うように、先側を湾曲させると共に先端側が基側より狭くなる台形状に加工することにより作製されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】小石原村、”ようこそ小石原焼の世界に！”、［ｏｎｌｉｎｅ］、小石原焼陶器協同組合、小石原焼伝統産業会館、［平成１７年１０月２１日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｏｉｓｈｉｗａｒａｙａｋｉ．ｏｒ．ｊｐ／＞
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
とびかんな技法では、陶器素地加工具の基側を手で保持してその先端部を回転している陶器素地の表面に食い込ませると、陶器素地加工具の先端部に回転力が作用して陶器素地加工具の先端部は陶器素地の表面から撥ね上がって離脱する。このため、刻み模様を形成するには陶器素地加工具の先端部を陶器素地の表面に食い込ませた際に陶器素地加工具の先側の上面を指で押さて陶器素地加工具の先端部が陶器素地の表面から過剰に撥ね上がるのを防止しながら陶器素地加工具の先端部が陶器素地の表面に食い込む際の角度の調整も行っている。これによって、陶器素地加工具の先端部を陶器素地の表面で弾むように保持することができ、陶器素地の表面に一定の調子の刻み模様を形成することができる。
しかし、陶器素地加工具の先側に加える押さえ力が変動すると、陶器素地加工具の先端部が陶器素地の表面で弾む調子が乱れ刻み模様の調子も乱れるという問題がある。特に、陶器素地が皿形状の場合、陶器素地の周速度は中心側より外周側の方が大きいため、陶器素地の中心部から外周側に向けて螺旋状の刻み模様を形成する場合、陶器素地加工具の先端部を当てる陶器素地上の位置に応じて、陶器素地加工具の先端部が陶器素地の表面に当たる際の角度と陶器素地加工具に加える押さえ力を同時に調整しなければならない。このため、とびかんな技法は非常に熟練を要する作業となり、陶器素地加工具を使いこなすのに多くの時間を要するという問題が生じている。
【０００５】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、回転する陶器素地の表面に当接させて保持する押さえ力及び当接させたときの角度の調整が容易で陶器素地の表面に一定調子の刻み模様を容易に形成することが可能な陶器素地加工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本考案に係る陶器素地加工具は、回転する陶器素地の表面に先端を当接させて、前記陶器素地の表面に振動しながら部分食い込みによる刻み模様を形成する陶器素地加工具であって、
弾力性を有する金属板からなって、基側の柄部に対して先側が屈曲し、先端部には前記柄部と７０〜１１０度の角度を有する食い込み刃部を備えるかんな刃と、
前記かんな刃に一体化して固着された補強柄部を備え、前記かんな刃の先側の屈曲刃部の過剰な広がりを防止するストッパー部が設けられた金属製補強部材とを有し、
しかも、前記ストッパー部に当接した前記食い込み刃部が前記ストッパー部の先端から突出している。
ここで、屈曲刃部の過剰な広がりとは、食い込み刃部が陶器素地の表面に食い込むことができない状態まで撥ね上げられる場合を指す。
【０００７】
本考案に係る陶器素地加工具において、前記かんな刃及び前記金属製補強部材は、それぞれステンレス製バネ鋼からなって、前記かんな刃及び前記金属製補強部材は実質的に同一幅を有し、前記金属製補強部材の厚みは前記かんな刃の厚みよりも厚いことが好ましい。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１及び２記載の陶器素地加工具においては、かんな刃に一体化して固着される補強柄部を有するので、補強柄部を操作することによって、食い込み刃部を陶器素地の表面に食い込ませる際の押さえ力及び食い込み刃部が陶器素地の表面に当接する角度を自在に調整でき、刻み模様を形成する作業性を向上させることが可能になると共に、熟練を要さなくても陶器素地表面に一定の調子の刻み模様を容易に形成することが可能になる。更に、ストッパー部は屈曲刃部の過剰な広がりを防止するように配置されているので、陶器素地の表面から撥ね上がる食い込み刃部をストッパー部に当接させて食い込み刃部の過剰な撥ね上がりを防止することができ、陶器素地の表面で周速度が大きな領域においても、食い込み刃部を陶器素地の表面に安定して食い込ませて一定の調子の刻み模様を形成することが可能になる。
【０００９】
特に、請求項２記載の陶器素地加工具においては、かんな刃はステンレス製バネ鋼からなっているので、食い込み刃部が撥ね上がっても屈曲刃部に生じた弾性回復力により食い込み刃部が元に戻ることができ、食い込み刃部を再び陶器素地の表面に食い込ませることが可能になる。そして、かんな刃及び金属製補強部材は実質的に同一幅を有するので、かんな刃の柄部と金属製補強部材の補強柄部とを固着して一体化するのが容易になる。また、金属製補強部材の厚みはかんな刃の厚みよりも厚いので、金属製補強部材の剛性をかんな刃の剛性より大きくすることができ、食い込み刃部をストッパー部に当接させて過剰な広がりを確実に防止することが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本考案の一実施の形態に係る陶器素地加工具の平面図、側面図、正面図である。
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、本考案の一実施の形態に係る陶器素地加工具１０は、回転する陶器素地の表面に先端を当接して振動しながら部分食い込みによる刻み模様を形成するかんな刃１１と、かんな刃１１を補強する金属製補強部材１２とを有している。以下、詳細に説明する。
【００１１】
かんな刃１１は、例えば、厚みＴが０．３〜１ｍｍ、幅Ｗが１０〜２０ｍｍ、長さが１５０〜２００ｍｍの弾力性を有する金属板の一例であるステンレス製バネ鋼の帯材からなって、基端より１２０〜１６０ｍｍの領域で形成される柄部１３と、先端より１０〜２０ｍｍの領域で形成され柄部１３と７０〜１１０度の範囲内の一定角度θを有して配置される食い込み刃部１４と、柄部１３に連接して傾斜角度を徐々に大きくしながら湾曲して食い込み刃部１４に滑らかにを接続する屈曲刃部１５とを有している。
【００１２】
ここで、食い込み刃部１４の先端幅は基部の幅より狭くなって、正面視して台形状となっている。食い込み刃部１４の先端幅を基部の幅より狭くすることにより、食い込み圧を大きくして食い込み刃部１４を容易に陶器素地の表面に食い込ませることができる。また、かんな刃１１をステンレス製バネ鋼で形成することで、錆の発生を防止して刻み加工時に錆が陶器素地の表面に付着するのを防止でき、更に、陶器素地の表面に食い込んだ食い込み刃部１４が撥ね上げられて陶器素地の表面から離脱しても、屈曲刃部１５に発生する弾性回復力により、食い込み刃部１４は元の状態にすばやく戻って陶器素地の表面に再び食い込むことができる。従って、食い込み刃部１４は陶器素地表面への食い込み、撥ね上げによる陶器素地表面からの離脱、屈曲刃部１５に発生したの弾性回復力による再食い込みの一連の動作を繰り返し（すなわち食い込み刃部１４の振動）によって、陶器素地の表面に部分食い込みによる刻み模様が形成される。
【００１３】
金属製補強部材１２は、例えば、厚みＶが０．７〜１．２ｍｍでかんな刃１３の帯材の厚みＴより厚く、かんな刃１３を形成する帯材と実質的に同一の幅を有するステンレス製バネ鋼の帯材からなって、側面視してＬ字状の形状を有している。そして、Ｌ字状の形状の長片部に相当する補強柄部１６は、かんな刃１１の柄部１３の上面に溶接により固着されて一体化され、Ｌ字状の形状の短片部に相当するストッパー部１７は、補強柄部１６の先側に補強柄部１６と実質的に９０度の角度（φ）を有して設けられている。
【００１４】
ここで、陶器素地加工具１０を側面視した際に、ストッパー部１７と食い込み刃部１４の間には、例えば、５〜１０ｍｍの隙間Ｃが設けられ、食い込み刃部１４の先端は、ストッパー部１７に当接した状態でストッパー部１７の先端から突出するように自由状態でストッパー部１７の先端より１５〜２０ｍｍの長さＬだけ突出するように形成されている。これによって、屈曲刃部１５が過剰に広がった際に食い込み刃部１４をストッパー部１７に当接させることができ、図１（Ｂ）に二点鎖線で示すように、食い込み刃部１４と柄部１３との角度（正確には、食い込み刃部１４の刃先の接線と柄部１３との角度）δが１００〜１３０度の範囲を超えるような屈曲刃部１５の過剰な広がりを防止することができる。
【００１５】
続いて、本考案の一実施の形態に係る陶器素地加工具１０の使用方法について説明する。
先ず、陶器素地の一例である表面に化粧土をかけた生乾きの皿成形体をろくろにセットし回転させる。そして、陶器素地加工具１０の基側（かんな刃１１の柄部１３と補強柄部１６が溶接により一体化している部分）を手で握り、かんな刃１１の食い込み刃部１４が皿成形体の回転方向に対向する方向から皿成形体表面の中央部に食い込むように陶器素地加工具１０の位置を調整して、食い込み刃部１４を回転する皿成形体表面の中央部に当接させる。このとき、食い込み刃部１４の位置決めは陶器素地加工具１０の基側を手で握って行うので、食い込み刃部１４を皿成形体表面の中央部に確実に当接させて保持することができる。
【００１６】
そして、柄部１３を介して食い込み刃部１４に押し込み力を加えて食い込み刃部１４を皿成形体表面に食い込ませる。ここで、ストッパー部１７と食い込み刃部１４の間には隙間Ｃが設けられているので、食い込み刃部１４を皿成形体の表面に押し付けた際の反力で屈曲刃部１５が広がっても食い込み刃部１４は直ちにストッパー部１７に当接しない。このため、食い込み刃部１４がストッパー部１７に当接するまでの範囲内で食い込み刃部１４に加える押し込み力を調整することができる。
【００１７】
食い込み刃部１４は柄部１３と一定の角度を有し、柄部１３と補強柄部１６は一体化しているため、食い込み刃部１４と補強柄部１６とは一定の角度を有している。このため、皿成形体の表面に対する補強柄部１６の長手方向の角度を調整することで、食い込み刃部１４が皿成形体の表面に食い込む際の角度を調整することができる。例えば、食い込み刃部１４を皿成形体の表面に当接させて陶器素地加工具１０の基側を持ち上げるようにすると、食い込み刃部１４が皿成形体の表面に当接するときの角度（側面視して皿成形体の表面に立てた垂線と食い込み刃部１４のなす角度）を大きくすることができ、陶器素地加工具１０の基側が水平に近づくようにすると、食い込み刃部１４が皿成形体の表面に当接するときの角度を小さくすることができ、食い込み刃部１４の食い込み深さの調整ができる。また、ストッパー部１７は補強柄部１６に対して実質的に９０度の角度で屈折しているので、皿成形体の表面に対する補強柄部１６の長手方向の角度は、皿成形体の表面に対するストッパー部１７の角度を見ることにより確認できる。
【００１８】
次いで、食い込み刃部１４を皿成形体表面の中央部に食い込ませた状態で、素地加工具１０の基側を手で操作して食い込み刃部１４を半径方向外側に向けて移動する。このとき、食い込み刃部１４の食い込み方向に対して皿成形体は対向方向に回転しているので、食い込み刃部１４の食い込みにより皿成形体の表層部は掻き取られ、このときの反力により食い込み刃部１４は撥ね上げられる。そして、食い込み刃部１４が皿成形体表面から離脱する際に、皿成形体の表層部から掻き取られた素地は飛散して皿成形体表面に刻み模様が形成される。一方、食い込み刃部１４が撥ね上げられるのに伴って屈曲刃部１５は広がるので屈曲刃部１５には広がりに伴う弾性回復力が発生し、撥ね上げられた食い込み刃部１４は元の状態に戻る。このとき、皿成形体は回転し食い込み刃部１４は半径方向外側に向けて移動しているので、元の状態に戻った食い込み刃部１４は、前に食い込んだ位置から回転方向の上流側で半径方向外側にずれた位置に再び食い込む。これによって、一定の調子の刻み模様が形成される。そして、食い込み刃部１４が更に半径方向外側に移動して周速度が大きな外周部に進入して屈曲刃部１５が過剰に広がろうとしても、ストッパー部１７によって防止できる。これによって、皿成形体表面には中央部から外周部に向かう螺旋状の刻み模様が形成される。
【００１９】
ここで、かんな刃１１の厚みＴを薄くした、例えば、０．３〜０．５ｍｍとした陶器素地加工具１０を使用すると、屈曲刃部１５が広がり易くなるため、食い込んだ食い込み刃部１４は容易に撥ね上げられることになる。このため、皿成形体の表面に、浅く幅の狭い刻み模様を形成する場合は、かんな刃１１の厚みＴを薄くした陶器素地加工具１０を使用する。一方、かんな刃１１の厚みＴを厚くした、例えば、０．７〜１ｍｍとした陶器素地加工具１０を使用すると、屈曲刃部１５は広がり難くなるため、食い込んだ食い込み刃部１４の撥ね上がりは容易に生じない。このため、皿成形体の表面に、深く幅の広い刻み模様を形成する場合は、かんな刃１１の厚みＴを厚くした陶器素地加工具１０を使用する。
【００２０】
また、皿成形体の外径が、例えば、３０ｃｍを超える大皿成形体の場合、皿成形体の外周側では周速度が大きくなって、皿成形体表面に食い込んだ食い込み刃部１４を撥ね上げる力が大きくなる。このため、かんな刃１１の厚みＴを厚くした、例えば、０．７〜１ｍｍとした陶器素地加工具１０を使用して、皿成形体表面に食い込んだ食い込み刃部１４が容易に撥ね上がり難くする。これによって、大皿成形体の中央部から外周部までの領域に一定調子の刻み模様を形成することができる。
【００２１】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案の陶器素地加工具を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
例えば、かんな刃１１の柄部１３と金属製補強部材１２の補強柄部１６を溶接により一体化してから、木製又はプラスチックで形成した握りを取付けてもよい。これによって、陶器素地加工具を手で握る際の安定性が向上し、陶器素地加工具の操作性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本考案の一実施の形態に係る陶器素地加工具の平面図、側面図、正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０：陶器素地加工具、１１：かんな刃、１２：金属製補強部材、１３：柄部、１４：食い込み刃部、１５：屈曲刃部、１６：補強柄部、１７：ストッパー部
【図１】
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