(57)【要約】【課題】ソーラー電源を利用した発光装置本体を補強し、安定したコーキング代を得ることができる発光装置本体の保護ケース及びそれを用いた発光装置の提供を目的とする。【解決手段】発光装置本体の側面外周部を包み込むための保護ケースであって、保護ケースは金属製からなり、保護ケース上端が発光装置本体の側面高さにおおむね一致していることを特徴とする。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発光装置本体の側面外周部を包み込むための保護ケースであって、保護ケースは金属製からなり、保護ケース上端が発光装置本体の側面高さにおおむね一致していることを特徴とする発光装置用保護ケース。
【請求項２】
保護壁部と底板部とを備え、保護壁部は金属製であり、発光装置本体の側面外周部を包み込むためのものであって、保護ケースの上端が発光装置本体の側面高さにおおむね一致しており、
底板部は、保護壁部下端に配設してあり、保護壁部外周面より突出したコーキング代部を有していることを特徴とする発光装置用保護ケース。
【請求項３】
底板部は、保護壁部下端に点付溶接で連結してあることを特徴とする請求項２記載の発光装置用保護ケース。
【請求項４】
底板部は水抜き穴を有していることを特徴とする請求項２記載の発光装置用保護ケース。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の保護ケースと、発光装置本体とを備えたことを特徴とする発光装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、駐車場、歩道、道路、あるいは床面等に埋め込み設置し、夜間等に点滅あるいは発光させるソーラー電源を利用した発光装置に関する。
特に、発光装置本体を保護する保護ケースに係る。
【背景技術】
【０００２】
ソーラー電源を利用した発光装置では、太陽光を太陽電池に取り込み、ＬＥＤ等の発光体が発した光を外部に放射するための光透過性部分が必要になる。
この種の発光装置を道路や駐車場に埋め込み設置する場合には光透過性部分に強度の高いポリカーボネート樹脂が用いられている。
しかしポリカーボネート樹脂は、自動車のタイヤが発光装置上をまっすぐに通過するような単純な負荷に対する強度を有するが、タイヤの動きにひねりが加わると複雑な負荷が発光装置に加わり、コーナー部が欠けたり割れが生じる場合があった。
また、この発光装置を埋設する周囲の舗装の温度による伸縮の影響を緩和するために、削孔内壁と発光装置側面との間にはコーキング部材を所定厚みだけ充填する必要があるが、実際の発光装置の設置作業では、発光装置本体の中心位置決めが難しかったり削孔径にバラツキが生じコーキング代が安定しない問題があった。
再公表特許ＷＯ０１／０６１１１２号公報には透光部材の周縁部を蓋体とケースとの間に保持して固定する技術を開示するが、蓋体とケース部にねじれが生じやすいものであり、部品点数が多くコスト高の原因となる。
【０００３】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ０１／０６１１１２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は上記技術的課題に鑑みて、ソーラー電源を利用した発光装置本体を補強し、埋設する際に安定したコーキング代を得ることができる発光装置本体の保護ケース及びそれを用いた発光装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の技術的要旨は、発光装置本体の側面外周部を包み込むための保護ケースであって、保護ケースは金属製からなり、保護ケース上端が発光装置本体の側面高さにおおむね一致していることを特徴とする。
【０００６】
例えば自動車のタイヤが発光装置本体の上面に密着しながらハンドルを切った場合等、発光装置本体にねじり負荷が加わっても保護ケースが発光装置本体の外側を支持して、発光装置本体の破損を防止するものである。
【０００７】
請求項２記載の考案の技術的要旨は、保護壁部と底板部とを備え、保護壁部は金属製であり、発光装置本体の側面外周部を包み込むためのものであって、保護ケースの上端が発光装置本体の側面高さにおおむね一致しており、底板部は、保護壁部下端に配設してあり、保護壁部外周面より突出したコーキング代部を有していることを特徴とする。
【０００８】
このコーキング代部は保護ケースの底を形成する底板部の外縁を水平方向に保護壁部の外周面より所定長さ突出させて形成すると良い。
このコーキング代部の突出長さは、必要なコーキング部材の厚みとする。
保護ケースは、底板部を保護壁部下端に点付溶接で連結して保護壁部下端と底板部との間に隙間を設けたり、底板部に水抜き穴を設けて、保護ケース内に雨水等が溜まらないように排水するのが良い。
【考案の効果】
【０００９】
本考案における発光装置本体保護ケースは、剛性を有する金属で、発光装置本体の側面外周部を包み込み、上端が発光装置本体の側面高さにおおむね一致しているので発光装置本体にねじる方向の負荷が加わった場合でも保護ケースで支持し、発光装置本体の破損を防止する。
また、保護壁部と底板部で保護ケースを形成して、底板部にコーキング代部を設けると、コーキング部材の厚みが不充分であったり、厚みのバラツキに起因する発光装置の固定不具合や、発光装置あるいは設置した舗装の破損を防止出来る。
保護ケースに底板部を設ける場合には、底板部を保護壁部下端に点付溶接で間に隙間を設けて連結したり、底板部に水抜き穴を設けることで、保護ケース内からの排水ができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案に係る発光装置を発光装置本体２０と保護ケース３０とに分解した斜視図を図１（ａ）に示し、発光装置本体２０を保護ケース３０に装着した状態の斜視図を図１（ｂ）に示す。
発光装置１０は、略円柱形の発光装置本体２０と、保護ケース３０よりなり、保護ケース３０はこの発光装置本体２０を嵌める略円筒形の保護壁部３１と底板部３２とを有している。
発光装置本体２０は、円柱形の上面から側面にかけてポリカーボネート製で光を透過する透光部２１ａを設けた封止ケース２１で外殻を形成してその内部を密封してある。
封止ケース２１内には発光体２２とソーラー電源２３と蓄電器（図示省略）と制御部（図示省略）とを収納してある。
発光装置本体２０は、ソーラー電源２３が透光部２１ａを通して入射した太陽光等の外部光による発電電力を蓄電器に充電し、外部光が所定レベル以下となった際に制御部が蓄電器を電源として透光部２１ａを通して外部を照射するように発光体２２を点滅あるいは点灯制御するように回路接続してある。
【００１１】
保護ケース３０は、略円筒形の保護壁部３１と保護壁部３１の筒形の下方の開口を覆う円板形の底板部３２とを共にアルミ材で形成してある。
保護ケース３０は、剛性と耐食性の観点からアルミ材で形成するのが良いが、限定されるものではなく、例えばＳＵＳ材製でも良い。
この保護壁部３１は、発光装置本体２０を嵌めてその内周面で発光装置本体の側面外周を包み込むように保護し、少なくとも保護ケースの上端が発光装置本体の側面高さにおおむね一致していて、好ましくは発光装置本体の側部全体を保護ケースで受ける。
例えば発光装置本体の形状に合わせてアルミ材を押出成形したものでも、あるいは既存のパイプを加工するものでも良く、そして形状も円筒形に限定されるものでない。
内側に発光装置本体２０を嵌める保護壁部３１の内径は、好ましくは（発光装置本体２０の側周面の外形＋０．２±０．１）ｍｍとして、保護壁部３１の内周面と発光装置本体２０の側周面との間に発光装置本体２０が歪む隙間が無く、ほぼ接するように形成するのが良い。
底板部３２は保護壁部３１に保護壁部３１の筒形の下方の開口を覆うように配設してあり、保護壁部３１の外周面３１ａより水平方向に所定長さ突出させたコーキング代部３２ａを有している。
コーキング代部３２ａの保護壁部３１の外周面３１ａからの水平方向の突出長さは、発光装置を設置する削孔の内壁と保護壁部外周面３１ａとの間に充填するコーキング部材に必要な厚みと同じ長さに設定してある。
この底板部３２は保護壁部３１の下端に、保護壁部３１の周方向に所定間隔で点付溶接部３４で連結してあり、点付溶接部３４同士の間の保護壁部３１の下端と底板部３２との間は塞がずに隙間を残して保護壁部３１の内側に溜まった水の排水用隙間３３としてある。
【００１２】
発光装置を既設の舗装に設置する手順について図２の説明図で説明する。
図２は舗装１と発光装置１０の縦断面を模式的に描いてある。
先ず、図２（ａ）に示すように、削孔２をコアカッターで舗装１に形成する。
削孔２の深さは保護ケース３０に発光装置本体２０を嵌めた発光装置１０の高さとほぼ同等として発光装置１０を削孔２内に設置したときに発光装置頂部高さが舗装面と同じ高さとなるようにするのが良く、また削孔２の内径は保護ケース３０のコーキング代部３２ａの外径と同等な大きさに形成する。
そして、図２（ｂ）に示すように形成した削孔２内に発光装置１０を置く。
削孔２の内径はコーキング代部３２ａの外径とほぼ同等に形成してあるので、発光装置１０はコーキング代部３２ａの外縁が削孔２の内壁２ａにほぼ接して削孔２の中央に位置決めされる。
発光装置１０を削孔２内に置くと、保護壁部外周面３１ａと削孔２の内壁２ａとの間には、コーキング代部３２ａが保護壁部３１の外周面３１ａから水平方向に突出した所定長さとほぼ同じ厚みｄの空間２ｂが形成される。
このコーキング代部３２ａを設けることで、発光装置１０を削孔２内に置こうとした際に、もし形成してある削孔の内径の大きさが小さく、所定厚さより薄くしかコーキング部材を保護壁部３１の外周面３１ａと削孔２の内壁２ａとの間に形成できない場合には、削孔２の開口縁部２ｃにコーキング代部３２ａが当たり、所定の大きさの削孔を形成しなおさないと発光装置１０を削孔内に配置出来ないようになっている。
空間２ｂの厚みｄは、削孔内壁２ａと保護壁部外周面３１ａとの間に配設するコーキング部材に必要な厚みとなっていることから、この空間２ｂに所定のコーキング材を充填してコーキング部材３を配設すると図２（ｃ）に示すように削孔内壁２ａと保護壁部３１との間に所定厚さｄのコーキング部材３を設けることができる。
この所定厚さのコーキング部材３を設けることで、発光装置１０を削孔内に固定し、また、路面舗装の伸縮分をコーキング部材３で緩衝させる。
発光装置１０は、例えば発光装置本体２０上部の透光部２１ａ上に自動車のタイヤが載り、ハンドルを切る等して舗装面に平行に封止ケース２１をねじるように負荷を加えたとしても、保護壁部３１が発光装置本体２０の側面のほぼ全体に接して囲んでいることから、封止ケース２１は歪み変形せず、発光装置本体２０の破損は防止される。
【００１３】
この発光装置を新設する舗装に設置する場合は、コーキング代部３２ｄの外径と同じ外径で、発光装置１０と同じ高さの型を舗装を設ける際に埋設し、舗装形成後にこの型を抜くことで発光装置配設用の孔を形成する。
そして、この孔内に発光装置を置いて孔内壁と保護壁部との間にコーキング部材を充填して設ける。
【００１４】
発光装置を角型とした場合の保護ケースの実施例を図３に示す。
保護ケース３０ａは、略直方体形の発光装置本体の四方の側面を囲む保護壁部３５と底面を覆いコーキング代部３７を設けた底板部３６で形成してあり、底板部３６には水抜き穴３８が設けてある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る発光装置の斜視図で、（ａ）は発光装置本体と保護ケースとを分解した状態を示し、（ｂ）は保護ケースに発光装置本体を嵌めた状態を示す。
【図２】発光装置の削孔内への配設手順の説明図を示す。
【図３】角形の発光装置用の保護ケースの実施例を示す。
【符号の説明】
【００１６】
１      舗装
２      削孔
２ａ    削孔内壁
２ｂ    隙間
２ｃ    削孔の開口縁部
３      コーキング部材
１０、１０ａ  発光装置
２０、２０ａ  発光装置本体
２１    本体封止ケース
２１ａ  透光部
２２    発光体
２３    ソーラー電源
２４    蓄電器
３０、３０ａ  保護ケース
３１    保護壁部
３１ａ  保護壁部の外周面
３２    底板部
３２ａ  コーキング代部
３３    排水用隙間
３４    点付溶接部
３５    保護壁部
３６    底板部
３７    コーキング代部
３８    水抜き穴
【図１】
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【図２】
0003121704.tif 000004
【図３】
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