(57)【要約】      （修正有）【課題】積載面積を拡大するとともに、表面の強度を向上させることができる一体型のプラスチックパレットを提供する。【解決手段】パレットは、一体成型のプラスチック製パレット本体１と、パレット本体の長辺に形成された１対の第一フォーク差込口２及び１対の第二フォーク差込口３とを備える。第一、第二フォーク差込口はいずれもパレット本体を貫通し、第一フォーク差込口は第二フォーク差込口の外側に位置する。パレット本体の上表面は、第一、第二フォーク差込口の上方に位置し、上表面には第一補強板４が設けられ、第一補強板は、矩形分布した複数の第一矩形補強ユニットにより構成される。パレット本体の下表面には第二補強板が設けられ、第二補強板も同様の第二矩形補強ユニットにより構成される。パレット本体は、長さ２２００〜２３００ｍｍ、幅１４００〜１５００ｍｍ、厚さ１４５〜１５５ｍｍである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一体成型したプラスチック製のパレット本体と、前記パレット本体の長辺に形成された１対の第一フォーク差込口及び１対の第二フォーク差込口とを備え、
前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口はいずれも前記パレット本体の一の長辺から他の一の長辺まで貫通しており、前記第一フォーク差込口は前記第二フォーク差込口の外側に位置しており、
前記パレット本体の上表面は、前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口の上方に位置し、前記パレット本体の上表面には第一補強板が設けられており、前記第一補強板は、矩形分布した複数の第一矩形補強ユニットにより構成され、前記パレット本体の下表面には第二補強板が設けられており、前記第二補強板は、矩形分布した複数の第二矩形補強ユニットにより構成されており、
前記パレット本体は、長さが２２００〜２３００ｍｍであり、幅が１４００〜１５００ｍｍであり、厚さが１４５〜１５５ｍｍである
ことを特徴とする一体型のプラスチックパレット。
【請求項２】
前記パレット本体の中心を通し且つ当該パレット本体の短辺と平行な直線を対称軸とし、前記第一フォーク差込口は、前記対称軸に対して軸対称に分布し、前記第二フォーク差込口は、前記対称軸に対して軸対称に分布している
ことを特徴とする請求項１に記載の一体型のプラスチックパレット。
【請求項３】
前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口の両端には、斜面を呈する案内口が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の一体型のプラスチックパレット。
【請求項４】
前記第一フォーク差込口同士の間隔が３００〜３１０ｍｍであり、前記第一フォーク差込口と前記第二フォーク差込口との間隔が１３０〜１４０ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の一体型のプラスチックパレット。
【請求項５】
前記第一フォーク差込口は、幅が２４０〜２５０ｍｍで、高さが８２〜８５ｍｍであり、前記第二フォーク差込口は、幅が２４０〜２５０ｍｍで、高さが８２〜８５ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の一体型のプラスチックパレット。
【請求項６】
前記パレット本体の下表面における、各々の前記第二フォーク差込口に対応する位置には、いずれにも２つの矩形の開口が形成されており、
前記開口と前記第二フォーク差込口は連通しており、各前記開口から近接する前記パレット本体の長辺までの距離が等しい
ことを特徴とする請求項１に記載の一体型のプラスチックパレット。
【請求項７】
前記パレット本体の四隅は、表面が滑らかなフィレットである
ことを特徴とする請求項１に記載の一体型のプラスチックパレット。
【請求項８】
前記フィレットの形成場所には、それぞれ複数の円弧形の衝突防止バーが設けられており、各々の前記衝突防止バーの位置する平面は、前記パレット本体の上表面又は下表面に平行する
ことを特徴とする請求項７に記載の一体型のプラスチックパレット。
【請求項９】
一体成型したプラスチック製のパレット本体と、前記パレット本体の長辺に形成された１対の第一フォーク差込口及び１対の第二フォーク差込口とを備え、
前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口はいずれも前記パレット本体の一の長辺から他の一の長辺まで貫通しており、前記第一フォーク差込口は前記第二フォーク差込口の外側に位置しており、
前記パレット本体の上表面は、前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口の上方に位置し、前記パレット本体の上表面には第一補強板が設けられており、前記第一補強板は、前記パレット本体の上表面に溶接した補強シートであり、前記補強シートの下方に位置する前記パレット本体の部分には、複数の補強リブが等間隔で平行に設けられており、前記パレット本体の下表面には第二補強板が設けられており、前記第二補強板は、矩形分布した複数の第二矩形補強ユニットにより構成されており、
前記パレット本体は、長さが２２００〜２３００ｍｍであり、幅が１４００〜１５００ｍｍであり、厚さが１４５〜１５５ｍｍである
ことを特徴とする一体型のプラスチックパレット。
【請求項１０】
前記パレット本体の上表面には、複数の滑り止めパッドが設けられている
ことを特徴とする請求項９に記載の一体型のプラスチックパレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パレット技術分野に関し、特に、一体型のプラスチックパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、倉庫などに保管した貨物を運搬、積み置きするためには、木製パレット、プラスチック加工紙製パレットまたは金属製パレットがよく使われている。そのうち、木製パレット及びプラスチック加工紙製パレットは、軽量で運びやすい。しかし、木製及び加工紙製は、材料自体が虫食いに弱く、湿気を吸い込んで腐食しやすくなっており、室温の変化に耐えられず、変形しやすく、強度が低いため、重圧を受けた場合、変形して崩れるので安全な使用に影響を与える。金属製は、強度が高く、変形しにくいが、重さがあるので運搬しにくい。そして、金属製のパレットも湿気を吸い込んで錆びやすくなっているため、貨物に損害を与える。
【０００３】
従来のプラスチックパレットは、一般的に、１０００×１０００×１５０ｍｍ、１２００×８００×１５０ｍｍ、１２００×１０００×１５０ｍｍのような規格のものがあって、現在の基準として、面荷重に対し、２４時間後の表面の変形量が３ｃｍ以内であることが要求されている。しかし、周知のように、耐荷面の面積が大きいほど変形係数が大きくなるので、変形量が３ｃｍを超えない基準値によれば、現在のプラスチックパレットのサイズも制限されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、積載面積が大きく、表面変形が小さいパレットを提供するのが、当業者の解決しようとする難点となっている。
【０００５】
以上に鑑みて、本考案の目的は、パレットの積載面積を拡大するとともに、パレット表面の強度を高めることができる一体型プラスチックパレットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案による一体型プラスチックパレットは、一体成型したプラスチック製のパレット本体と、前記パレット本体の長辺に形成された１対の第一フォーク差込口及び１対の第二フォーク差込口とを備え、
前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口はいずれも前記パレット本体の一の長辺から他の一の長辺まで貫通しており、前記第一フォーク差込口は前記第二フォーク差込口の外側に位置しており、
前記パレット本体の上表面は、前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口の上方に位置し、前記パレット本体の上表面には第一補強板が設けられており、前記第一補強板は、矩形分布した複数の第一矩形補強ユニットにより構成され、前記パレット本体の下表面には第二補強板が設けられており、前記第二補強板は、矩形分布した複数の第二矩形補強ユニットにより構成されており、
前記パレット本体は、長さが２２００〜２３００ｍｍであり、幅が１４００〜１５００ｍｍであり、厚さが１４５〜１５５ｍｍである。
【０００７】
好ましくは、前記第一フォーク差込口は、オートフォークリフト用に対応し、前記第二フォーク差込口は、マニュアルフォークリフト用に対応する。
【０００８】
好ましくは、前記パレット本体の中心を通し且つ当該パレット本体の短辺と平行な直線を対称軸とし、前記第一フォーク差込口は、前記対称軸に対して軸対称に分布し、前記第二フォーク差込口は、前記対称軸に対して軸対称に分布している。
【０００９】
好ましくは、前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口の両端には、斜面を呈する案内口が形成されている。
【００１０】
好ましくは、前記第一フォーク差込口同士の間隔が３００〜３１０ｍｍであり、前記第一フォーク差込口と前記第二フォーク差込口との間隔が１３０〜１４０ｍｍである。
【００１１】
好ましくは、前記第一フォーク差込口は、幅が２４０〜２５０ｍｍで、高さが８２〜８５ｍｍであり、前記第二フォーク差込口は、幅が２４０〜２５０ｍｍで、高さが８２〜８５ｍｍである。
【００１２】
好ましくは、前記パレット本体の下表面における、各々の前記第二フォーク差込口に対応する位置には、いずれにも２つの矩形の開口が形成されており、前記開口と前記第二フォーク差込口は連通しており、各前記開口から近接する前記パレット本体の長辺までの距離が等しい。
【００１３】
好ましくは、前記パレット本体の４つの角は、表面が滑らかなフィレットである。
【００１４】
好ましくは、各前記フィレットには、それぞれ複数の円弧形の衝突防止バーが設けられており、各々の前記衝突防止バーの位置する平面は、前記パレット本体の上表面又は下表面に平行する。
【００１５】
また、本考案による他の一体型プラスチックパレットは、一体成型したプラスチック製のパレット本体と、前記パレット本体の長辺に形成された１対の第一フォーク差込口及び１対の第二フォーク差込口とを備え、
前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口はいずれも前記パレット本体の一の長辺から他の一の長辺まで貫通しており、前記第一フォーク差込口は前記第二フォーク差込口の外側に位置しており、
前記パレット本体の上表面は、前記第一フォーク差込口及び前記第二フォーク差込口の上方に位置し、前記パレット本体の上表面には第一補強板が設けられており、前記第一補強板は、前記パレット本体の上表面に溶接した補強シートであり、前記補強シートの下方に位置する前記パレット本体の部分には、複数の補強リブが等間隔で平行に設けられており、前記パレット本体の下表面には第二補強板が設けられており、前記第二補強板は、矩形分布した複数の第二矩形補強ユニットにより構成されており、
前記パレット本体は、長さが２２００〜２３００ｍｍであり、幅が１４００〜１５００ｍｍであり、厚さが１４５〜１５５ｍｍである。
【００１６】
好ましくは、前記パレット本体の上表面には、複数の滑り止めパッドが設けられている。
【考案の効果】
【００１７】
このように、本考案は、従来技術に比べ、以下のような利点を有する。
１．本考案によれば、プラスチック材で一体成型したパレットの構造に基づいて、その上表面と下表面にそれぞれ補強板を設置したので、従来のプラスチック製のパレットに比べ、より大きい積載面積とより小さい変形係数を有することができる。
２．本考案によれば、パレットに第一フォーク差込口と第二フォーク差込口を形成したので、オートフォークリフトにもマニュアルフォークリフトにも適用することができて、適用性が強く、広く応用することができる。
３．本考案によるパレットは、表面に載荷２４時間後、その表面の変形が１ｃｍを超えないことが実験により証明された。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の第一の実施形態によるパレットの立体構造を示す図である。
【図２】本考案の第一の実施形態によるパレットの下面図である。
【図３】本考案の第二の実施形態によるパレットの立体構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照し、好ましい実施形態に基づいて、本考案を分かりやすく詳細に説明する。
【００２０】
［第一の実施例］
図１及び図２に示すように、本実施例による一体型のプラスチックパレットは、一体成型したプラスチック製のパレット本体１と、パレット本体１の長辺に形成された１対の第一フォーク差込口２及び１対の第二フォーク差込口３とを備えている。
【００２１】
第一フォーク差込口２及び第二フォーク差込口３は、いずれもパレット本体１の一の長辺から他の一の長辺まで貫通しており、第一フォーク差込口２は第二フォーク差込口３の外側に位置している。ここで、第一フォーク差込口２はオートフォークリフト用に対応し、第二フォーク差込口３はマニュアルフォークリフト用に対応する。
【００２２】
パレット本体１の上表面は、第一フォーク差込口２及び第二フォーク差込口３の上方に位置し、パレット本体１の上表面には第一補強板４が設けられている。第一補強板４は、矩形分布した複数の第一矩形補強ユニットにより構成されている。
【００２３】
パレット本体１の下表面には第二補強板５が設けられており、第二補強板５は、矩形分布した複数の第二矩形補強ユニットにより構成されている。
【００２４】
パレット本体１は、長さが２２６０ｍｍであり、幅が１４５０ｍｍであり、厚さが１５０ｍｍである。
【００２５】
パレット本体１の中心を通ってパレット本体１の短辺と平行な直線を対称軸とすると、第一フォーク差込口は、対称軸に対して軸対称に分布し、第二フォーク差込口は、対称軸に対して軸対称に分布している。
【００２６】
本実施例において、第一フォーク差込口及び第二フォーク差込口の両端には、斜面を呈する案内口が形成されている。これにより、フォークリフトの対応挿入がより順調になり、作業効率を高める。
【００２７】
本実施例において，第一フォーク差込口同士の間隔は３０４．８８ｍｍである。また、第一フォーク差込口と第二フォーク差込口との間隔は１３４．８８ｍｍである。
【００２８】
本実施例において、第一フォーク差込口は、幅が２４５．１２ｍｍ、高さが８３．６２ｍｍである。第二フォーク差込口は、幅が２４５．１２ｍｍ、高さが８３．６２ｍｍである。
【００２９】
本実施例において、パレット本体の下表面には、各々の第二フォーク差込口の位置に対応して、２つずつの矩形の開口６が形成されており、該当の開口と第二フォーク差込口は連通している。また，各開口からその近接のパレット本体の長辺までの距離は等しくなっている。
【００３０】
本実施例において、パレット本体の四隅は、表面が滑らかなフィレットである。
【００３１】
本実施例において、各フィレットの形成場所には、それぞれ３つの円弧形の衝突防止バー７が設けられており、各々の衝突防止バーの位置する平面は、パレット本体の上表面又は下表面に平行している。衝突防止バーを設置することで、パレット本体の四隅が使用中に衝突により破損するのを防ぐことができる。
【００３２】
［第二の実施例］
図３に示すように、本実施例による一体型のプラスチックパレットは、一体成型したプラスチック製のパレット本体１と、パレット本体１の長辺に形成された１対の第一フォーク差込口２及び１対の第二フォーク差込口３とを備えている。第一フォーク差込口及び第二フォーク差込口はいずれもパレット本体の一の長辺から他の一の長辺まで貫通しており、第一フォーク差込口は第二フォーク差込口の外側に位置している。
【００３３】
パレット本体の上表面は、第一フォーク差込口及び第二フォーク差込口の上方に位置し、パレット本体の上表面には第一補強板が設けられている。ここで、第一補強板は、パレット本体の上表面に溶接した補強シート８である。補強シートの下方に位置するパレット本体の部分には、複数の補強リブ９が等間隔で平行に設けられており、補強リブ９は、補強シートを支持する役割を担う。ここで、補強シートを溶接により固定した後、補強シートの上表面とパレット本体の上表面は同一平面に位置する。
【００３４】
パレット本体の下表面には第二補強板５が設けられており、第二補強板は、矩形分布した複数の第二矩形補強ユニットにより構成されている。
【００３５】
そして、パレット本体は、長さが２２６０ｍｍであり、幅が１４５０ｍｍであり、厚さが１５０ｍｍである。
【００３６】
本実施例において、パレット本体の上表面には、複数の滑り止めパッドがさらに設けられている。これにより、パレット本体の上表面に置いた貨物が滑り落ちるのを防ぐことができる。
【００３７】
［比較例］
本考案によるパレットと市場でよく見られるいくつかのプラスチックパレットに対し、載荷２４時間後の表面変形を比較した。具体的には、表１の通りである。
【００３８】
表１本考案によるパレット及び従来のパレットの寸法、変形の比較
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【００３９】
ここで、本考案によるパレットの選用サイズは２２６０×１４５０×１５０ｍであり、従来のパレット１の選用サイズは１０００×１０００×１５０ｍｍであり、従来のパレット２の選用サイズは１２００×８００×１５０ｍｍであり、従来のパレット３の選用サイズは１２００×１０００×１５０ｍｍである。
【００４０】
比較例からわかるように、本考案によるパレットは、その積載面積が従来のプラスチックパレットよりもはるかに大きいことを前提に、変形量が従来のプラスチックパレットよりもはるかに小さくなるので、従来技術の偏見を克服した。
【００４１】
以上のように、上記実施形態、実施例に対する説明は、当業者が本考案を実施または使用できるようにするためである。また、上記実施形態、実施例に対する変更または改善は、当業者にとって自明なことであり、本明細書で定義した一般原理は、本考案の登録請求の範囲で他の実施形態、実施例によっても実現できる。つまり、本考案は、上記実施形態、実施例に限定されず、本考案の趣旨に基づいて変更または改善することができ、いずれも本考案の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１：パレット本体
２：第一フォーク差込口
３：第二フォーク差込口
４：第一補強板
５：第二補強板
６：開口
７：衝突防止バー
８：補強シート
９：補強リブ
１０：滑り止めパッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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