(57)【要約】【課題】  工場出荷時において設定される炎高さ設定位置を視覚的に明確にし、工場出荷後の再組立等に伴う炎高さ設定位置のずれを防止し、炎高さが予め定められている所定の範囲を超えている場合の責任の所在を明確にして事後の検証を容易にする。【解決手段】  本考案の炎調整レバーの取付位置確認構造１は、水平方向に所定の角度回動する炎調整レバー４９と、上記炎調整レバー４９の水平方向の回動に伴って螺線状に回転しながら垂直方向に移動するノズルケース４７とを具備したガスライター３等に対して適用され、上記炎調整レバー４９と上記ノズルケース４７との係合位置が予め定められた炎高さ設定位置にあることを確認できる確認マーキング６５によって構成した。【選択図】  図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水平方向の所定の角度回動する炎調整レバーと、
上記炎調整レバーの水平方向の回動に伴って螺線状に回転しながら垂直方向に移動するノズルケースと、
を具備したガスライター等に対して適用される炎調整レバーの取付位置確認構造において、
上記炎調整レバーの取付位置確認構造は上記炎調整レバーと上記ノズルケースとの係合位置が予め定められた炎高さ設定位置にあることを確認できる確認マーキングによって構成されていることを特徴とする炎調整レバーの取付位置確認構造。
【請求項２】
請求項１に記載の炎調整レバーの取付位置確認構造において、
上記確認マーキングは上記炎調整レバーと上記ノズルケースとの係合部を跨ぐように組立後に表示される連続表示部によって構成されていることを特徴とする炎調整レバーの取付位置確認構造。
【請求項３】
請求項２記載の炎調整レバーの取付位置確認構造において、
上記連続表示部は立体的なものであることを特徴とする炎調整レバーの取付位置確認構造。
【請求項４】
請求項１に記載の炎調整レバーの取付位置確認構造において、
上記確認マーキングは上記炎調整レバーと上記ノズルケースとの係合部を跨ぐように組立後に溶着される連続溶着部によって構成されていることを特徴とする炎調整レバーの取付位置確認構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、液化石油ガスを燃料とするガスライター等に対して適用される炎調整レバーの取付位置確認構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からブタンガス等を主成分とする液化石油ガスを燃料とするガスライター１０１が下記の特許文献１に示すように広く使用されている。このガスライター１０１には図５に示すように炎の高さを調整する場合に操作する炎調整レバー１０３と、該炎調整レバー１０３の水平方向の動きを垂直方向の動きに変換して図示しないフィルタの圧縮率を変化させ、ノズルの開口に供給するガス量を調整するノズルケース１０５とが設けられている。
【０００３】
そしてこれらの炎調整レバー１０３、ノズルケース１０５は工場出荷時には予め定められた所定範囲のガス量がノズルの開口に供給されるよう、所定の炎高さ設定位置に設定され、組み付けられている。又、上記炎調整レバー１０３とノズルケース１０５の上部には図６に示すように原則として取り外すことができない構造の風防１０７が取り付けられている。
しかし、ガスライター１０１を落下させたり、何らかの衝撃をガスライター１０１に加えた場合には上記風防１０７がガスライター１０１の本体ケース１０９から外れたり、各部の組付け状態が緩んで、炎調整レバー１０３がノズルケース１０５から外れ、両者の係合位置が変更されることがある。
【０００４】
又、故意にガスライター１０１の火力を大きくする等の目的で人為的に風防１０７を本体ケース１０９から取り外して、炎調整レバー１０３とノズルケース１０５の係合位置を変更する場合もある。
そしてこのような場合において、上記工場出荷時に設定した炎高さ設定位置からずれた位置で炎調整レバー１０３がノズルケース１０５に取り付けられると、着火時において予想を上回るような大きな炎が出て火傷等を起こす危険性があるし、逆に炎が小さ過ぎる場合にはガスライター１０１としての商品価値を損ねることになってしまう。
【０００５】
従って市場には工場出荷時の状態で使用されているガスライター１０１と、上述の理由によって炎調整レバー１０３とノズルケース１０５との係合位置が変更されたガスライター１０１とが存在していることになる。そしてこれら市場に流通しているガスライター１０１は外観的には同じであるため、上述のような現象がメーカーの製造責任で生じているのか、ユーザーの使用責任において生じているのかを判断する場合の責任の所在の見極めが難しかった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３４０４０８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記背景技術及び背景技術が抱えていた問題点を踏まえて本考案が解決しようとする課題を整理すると、炎調整レバーによって調整される炎の高さを安全で、使用に支障のない範囲内に保つことができるようにすることであり、上記炎の高さが予め設定された範囲を超える場合のメーカーとユーザー間の責任の所在を明確にして不要の争いを未然に防止することである。
【０００８】
本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、工場出荷時において設定される炎高さ設定位置を視覚的に明確にし、工場出荷後の再組立等に伴う炎高さ設定位置のずれを防止し、炎高さが予め定められている所定の範囲を超えている場合の責任の所在を明確にして事後の検証を容易にし得る炎調整レバーの取付位置確認構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく本願考案の請求項１による炎調整レバーの取付位置確認構造は、水平方向の所定の角度回動する炎調整レバーと、上記炎調整レバーの水平方向の回動に伴って螺線状に回転しながら垂直方向に移動するノズルケースと、を具備したガスライター等に対して適用される炎調整レバーの取付位置確認構造において、上記炎調整レバーの取付位置確認構造は上記炎調整レバーと上記ノズルケースとの係合位置が予め定められた炎高さ設定位置にあることを確認できる確認マーキングによって構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項２による炎調整レバーの取付位置確認構造は、請求項１に記載の炎調整レバーの取付位置確認構造において、上記確認マーキングは上記炎調整レバーと上記ノズルケースとの係合部を跨ぐように組立後に表示される連続表示部によって構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３による炎調整レバーの取付位置確認構造は、請求項２記載の炎調整レバーの取付位置確認構造において、上記連続表示部は立体的なものであることを特徴とするものである。
又、請求項４による炎調整レバーの取付位置確認構造は、請求項１に記載の炎調整レバーの取付位置確認構造において、上記確認マーキングは上記炎調整レバーと上記ノズルケースとの係合部を跨ぐように組立後に溶着される連続溶着部によって構成されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１０】
したがって、本考案による炎調整レバーの取付位置確認構造によると、水平方向に所定の角度回動する炎調整レバーと、上記炎調整レバーの水平方向の回動に伴って、螺線状に回転しながら垂直方向に移動するノズルケースとを具備したガスライター等に対して適用され、上記炎調整レバーと上記ノズルケースとの係合位置が予め定められた炎高さ設定位置にあることが確認できる確認マーキングによって炎調整レバーの取付位置確認構造が構成されているので、組立て、再組立て時には上記確認マーキングが目印になって炎調整レバーの取付位置が視覚的に明確になるから炎高さ設定位置のずれが防止できる。又、炎高さが予め定められている所定の範囲を超えている場合の責任の所在が明確になるから、事後の検証を容易にすることができる。
又、上記確認マーキングが上記炎調整レバーと上記ノズルケースとの係合部を跨ぐように組立後に表示された連続表示部によって構成されている場合には、炎調整レバーの取付位置が炎高さ設定位置からずれていれば、上記連続表示部の不連続性によって上記取付位置のずれが視覚的に明瞭に確認される。又、再組立時には上記連続表示部の連続性が維持される位置に炎調整レバーを取り付ければよく、再組立時における炎調整レバーの取付位置の調整が容易になる。
又、上記連続表示部を立体的なものとした場合には、視覚的に容易に判別することができるとともに触れることによっても容易に確認が可能になる。
又、上記確認マーキングが上記炎調整レバーと上記ノズルケースとの係合部を跨ぐように組立後に溶着された連続溶着部によって構成されている場合には、炎調整レバーの取付位置が炎高さ設定位置からずれていれば、上記連続溶着部の不連続性によって上記取付位置のずれが視覚的に明瞭に確認される。又、再組立の事実が連続溶着部の破断によるひび割れ等によって確認できるため責任の所在が明確になって事後の検証が容易になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１乃至図４を参照して本考案の炎調整レバーの取付位置確認構造１の二つの実施の形態の構成とその作用効果について説明する。最初に本考案の適用対象となるライターの一例としてガスライター３を取り上げてガスライター３の基本的な構成について説明する。
ガスライター３はブタンガス等を主成分とする液化石油ガスを一例として燃料としており、該燃料ガス５が充填される燃料タンク７と、該燃料タンク７の上部開口を閉塞する上蓋９とを備える本体ケース１１を有している。
【００１２】
上記燃料タンク７と上蓋９はＡＳ樹脂やポリアセタール樹脂等を原料として成形されており、両者の接合は一例として超音波振動溶着によって行われている。燃料タンク７は仕切壁１３によって貯留室１５と供給室１７の二室に一例として区画されており、貯留室１５の上方には中間ケース１９を挟んで、或いは中間ケース１９内に成形された空間を利用して発火装置２１と操作レバー２３とが設けられている。
発火装置２１は発火石２５及び円筒ヤスリ２７と、該発火石２５の端面を円筒ヤスリ２７の周面上に押し付ける石押しスプリング２９と、上記円筒ヤスリ２７と一体になって回転する、円筒ヤスリ２７よりも径の大きな補助車３１とを備えることによって形成されている。
【００１３】
操作レバー２３は着火時に弁３３を開いて、ノズル３５の開口３５ａから燃料ガス５を噴出させるレバーで、中間ケース１９に設けた支点を中心にして、所定の角度範囲で回動する。又、操作レバー２３の先端部３７は上記支点を挟んで供給室１７の上方空間まで延びており、上記ノズル３５のくびれ部に挟持されている。
一方、供給室１７の中心には上方から垂下されるように一例として繊維体を集束させた吸い上げ芯３９が設けられている。又、該吸い上げ芯３９の上部には無圧縮状態で１〜２ｍｍ厚のフィルタ４１が設けられており、フィルタ４１の上部にはＴ型固定子４３を挟んで中心に弁３３、その外周にノズル３５の基部、更にその外周にスリーブ状のノズル底４５が設けられている。
【００１４】
又、ノズル底４５の上部にはノズル底４５と一体になって上下動するノズルケース４７が設けられている。ノズルケース４７は上部がフランジ状に外方に張り出しており、その外周面には後述する炎調整レバー４９における回動基部の内周面に刻設されている一例としてＶ字状の噛合い溝５１と係合する一例として三角歯状の噛合い歯５３が形成されている。尚、上記噛合い溝５１と噛合い歯５３の歯形ピッチは一例として５°〜１０°に設定されている。
又、ノズルケース４７の下部の外周面には雄ネジ部５５が形成されており、該雄ネジ部５５は上蓋９に刻設されている雌ネジ部５７と螺合した状態で取り付けられている。尚、雄ネジ部５５と雌ネジ部５７のネジ径は一例として４〜６ｍｍであり、ネジピッチは０．３５〜０．５ｍｍに設定されている。
【００１５】
又、ノズルケース４７の内部にはノズルスプリング５９を縮設させた状態で収容し得る収容空間が形成されている。既に説明したノズル３５はこのノズルスプリング５９によって常時下方に付勢されている。
この他、ノズル３５の上部には開口３５ａから噴出した燃料ガス５に引火した炎の風による立ち消えを防止する風防６１が設けられており、気密性が必要な部位には適宜、Ｏリング６３等が設けられている。
【００１６】
そしてこのようなガスライター３を使用して着火する場合には、図２に示すように補助車３１を指で回転させながら操作レバー２３を下方に押し下げるようにする。これにより補助車３１と一体の円筒ヤスリ２７が回転するようになり、円筒ヤスリ２７の外周面が発火石２５の上端面と摩擦接触して火花を発生させる。また同時に操作レバー２３が回動支点を中心にして所定の角度回動するため先端部３７が図示のように上方に移動し、先端部３７によって挟持されているノズル３５をノズルスプリング５９のスプリング力に抗して上方に引き上げる。
【００１７】
そしてノズル３５が引き上げられると弁３３が開くため、吸い上げ芯３９によって吸い上げられた燃料ガス５はフィルタ４１を通ってノズル３５内に流れ込み、開口３５ａから噴出して上記火花に引火して炎を生成する。
又、生成された炎の高さを調整する場合には上記炎調整レバー４９を所定の方向に水平に回動操作して調整する。即ち、炎調整レバー４９が回動すると、噛合い溝５１と噛合い歯５３とによって炎調整レバー４９と係合するノズルケース４７も同方向に回動するようになり、更にノズルケース４７は雄ネジ部５５と雌ネジ部５７とによって上蓋９と螺合接続されているから、その回動量に応じたネジピッチ分、上下動する。
【００１８】
そしてノズルケース４７が上下動すると、ノズルケース４７と一体に設けられるノズル底４５も上下動するようになり、フィルタ４１の圧縮率を変化させて開口３５ａに供給するガス量を増減し、炎の高さが調整できるようになっている。
尚、上記炎調整レバー４９の回動範囲は一例として３０°〜９０°の角度で操作できるように構成されており、該炎調整レバー４９によって調整できる炎の高さは０〜７０ｍｍ程度に設定されている。
又、ノズルケース４７の雄ネジ部５５のネジピッチを０．５ｍｍ、炎調整レバー４９の操作角度を９０°に設定した場合のノズル底４５の移動距離は０．１２５ｍｍで、フィルタ４１の圧縮量もこれに連動して０．１２５ｍｍとなる。
【００１９】
次に上記ガスライター３に対して適用される本考案の炎調整レバーの取付位置確認構造１について下記の２つの実施の形態を例にとって具体的に説明する。
（１）第１の実施の形態（図３参照）
本考案による炎調整レバーの取付位置確認構造１は上記炎調整レバー４９に刻設されている噛合い溝５１と、上記ノズルケース４７に形成されている噛合い歯５３とが噛み合う係合位置が図示のように予め定められた炎高さ設定位置にあることを確認できる確認マーキング６５によって構成されている。
そして本実施の形態７１では上記確認マーキング６５が上記炎調整レバー４９の噛合い溝５１と上記ノズルケース４７の噛合い歯５３とが噛み合う係合部を跨ぐように組立後に表示される連続表示部７３によって構成されている。
【００２０】
尚、連続表示部７３としては油性ペン等によって描いた線や刻印あるいはシール等を貼設したような平面的なものの他、粘性が高く盛り上がった状態で固化する接着剤或いは打刻や切削によって形成した凹部や筋状の溝等立体的なものも含まれる。
そしてこのような連続表示部７３を確認マーキング６５として使用することによって炎調整レバー４９の取付位置が、図示の炎高さ設定位置からずれていれば、上記連続表示部７３の不連続性によって上記取付位置のずれが視覚的に明瞭に確認される。又、再組立時には上記連続表示部７３の連続性が維持される位置に炎調整レバー４９を取り付ければよく、再組立時における炎調整レバー４９の取付位置の調整が容易になる。
又、炎調整レバー４９とノズルケース４７の上面を面一に形成しておけば、上記連続表示部７３の不連続性に加えて、両者の間に形成される上面の段差によっても炎調整レバー４９の取付位置のずれが確認される。
【００２１】
（２）第２の実施の形態（図４参照）
本実施の形態８１では、上記確認マーキング６５が上記炎調整レバー４９の噛合い溝５１と上記ノズルケース４７の噛合い歯５３とが噛み合う係合部を跨ぐように組立後に溶着される連続溶着部８３によって構成される。
尚、連続溶着部８３としてはヒーター等で直接炎調整レバー４９とノズルケース４７の係合部を加熱溶融して形成する他、炎調整レバー４９及びノズルケース４７と同一の材料、或いはこれらに溶着可能な他の樹脂材料を使用して上記係合部に盛るようにして形成することが可能である。
【００２２】
そしてこのような連続溶着部８３を確認マーキング６５として使用することによって、炎調整レバー４９の取付位置が図示の炎高さ設定位置からずれていれば、上記連続溶着部８３の不連続性によって上記取付位置のずれが視覚的に明瞭に確認される。又、再組立の事実が連続溶着部８３の破断によるひび割れ等によって確認できるため責任の所在が明確になって事後の検証が容易になる。
又、炎調整レバー４９とノズルケース４７の上面を面一に形成しておけば、上記連続溶着部８３の不連続性に加えて、両者の間に形成される上面の段差や破断面によっても炎調整レバー４９の取付位置のずれが確認される。
又、そもそも連続溶着部８３を介して炎調整レバー４９とノズルケース４７が一体化されているので、炎調整レバー４９とノズルケース４７を故意に切り離して相対位置をずらす作業を困難なものとして規制することができる。  
【００２３】
尚、本考案は上述した実施の形態に限定されるものではない。
例えば、本考案の炎調整レバーの取付位置確認構造１の適用対象としては上記ガスライター３に限らず、炎調整レバー４９を具備するライターであれば、例えばベンゼンやヘキサンなどの石油系燃料やアルコールなどの液体燃料を使用する液体燃料ライター等、他のライターにも拡大することが可能である。
又、噛合い溝５１と噛合い歯５３の形状は台形状、半円形状等、他の形状でもよく、３６０°全周に亘って形成する他、９０°、１８０°等一定の角度の範囲に亘って形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本考案は、炎調整レバーを有する種々のライターの製造、使用分野等で利用でき、特に工場出荷後の再組立等に伴う炎高さ設定位置のずれを防止し、上記ずれが生じている場合にはその責任の所在を明確にして事後の検証を容易にしたい場合に利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の適用対象であるガスライターの着火前の状態を示す側断面図である。
【図２】本考案の適用対象であるガスライターの着火時の状態を示す側断面図である。
【図３】本考案の第１の実施の形態を示す図で、風防を取り外した状態のガスライターを示す平面図である。
【図４】本考案の第２の実施の形態を示す図で、風防を取り外した状態のガスライターを示す平面図である。
【図５】従来例を示す図で、風防を取り外した状態のガスライターを示す平面図である。
【図６】従来例を示す図で、風防を取り付けた状態のガスライターを示す平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  炎調整レバーの取付位置確認構造
３  ガスライター
５  燃料ガス
７  燃料タンク
９  上蓋
１１  本体ケース
１３  仕切壁
１５  貯留室
１７  供給室
１９  中間ケース
２１  発火装置
２３  操作レバー
２５  発火石
２７  円筒ヤスリ
２９  石押しスプリング
３１  補助車
３３  弁
３５  ノズル
３５ａ  開口
３７  先端部
３９  吸い上げ芯
４１  フィルタ
４３  Ｔ型固定子
４５  ノズル底
４７  ノズルケース
４９  炎調整レバー
５１  噛合い溝
５３  噛合い歯
５５  雄ネジ部
５７  雌ネジ部
５９  ノズルスプリング
６１  風防
６３  Ｏリング
６５  確認マーキング
７１  第１の実施の形態
７３  連続表示部
８１  第２の実施の形態
８３  連続溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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