(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス及び塩水噴霧、砂塵、水等の耐環境性能をクリアーできるようにしたロック方式のパネル取付け用の環境形ヒューズホルダの提供。【解決手段】耐熱性プラスチックの成型品からなるホルダ本体の最大円周部に嵌合させたＯリングガスケット３に、耐熱性プラスチックの成型品からなる金属クリップ２を一体化したツマミ１をホルダ本体５に押し込みロックすることで、パネル前面からの突出部を完全に密閉化した耐環境形ヒューズホルダ。【選択図】図４
0003120269.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性プラスチックの成型品からなりそれに一体化されている有底円筒形状の先端に一対の爪部２ａ、２ｂを有するヒューズ装着用金属クリップより形成されたツマミ１と前記爪部２ａ、２ｂが回転によりロックできるような溝部４ａ、４ｂを施したコンタクト金具を有し、さらにヒューズＦの電気的な接触を良好にするためにコイルスプリング６を抱合させた可動端子を内蔵する耐熱性プラスチックの成型品からなるホルダ本体５から構成されているパネル取付け用ヒューズホルダにおいて、前記ホルダ本体５の最大円周部５ａに円周溝５ｂを施し、この溝内にＯリングガスケット３を嵌合させるとともに前記金属クリップ２にヒューズＦを装着してツマミ１をホルダ本体５に押し込みロックすることでパネルＰ前面からの突出部を完全に密閉化したことを特徴とする耐環境形ヒューズホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は主として電子機器用筒形ヒューズをツマミのロックを外し引抜くことで取り出せるパネル取付け用で、特に耐環境性能に適応のヒューズホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】従来、この種のパネル取付け用ヒューズホルダは、ツマミとボデイ本体からなり、ヒューズを介してそれらの固定方法はねじ込み方式とロック方式のもので区別されている。
そしてねじ込み方式のものにおいては、ガス、塩水噴霧、砂塵、水等の耐環境性への適応が構造上からもねじ込み圧力を利して容易なことから公知とされていおり、ロック方式のものに関しては構造上かなり難しい面があり、完璧には前記の耐環境性能をクリアーする方法がなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】本考案は従来の技術で生じるロック方式のパネル取付け用ヒューズホルダの耐環境性能をクリアーするためになされたものであり、前記ツマミのクリップにヒューズを装着しボデイ本体に押し込みロック固定すると同時にツマミの内壁がボデイ本体に施したＯリングガスケットの弾力効果でこの部分を完全密閉状態にしたヒューズホルダの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記の目的を達成するために本考案においては、耐熱性プラスチックの成型品からなるホルダ本体５の最大円周部５ａに円周溝５ｂを施し、この溝内にＯリングガスケット３を嵌合させるとともに耐熱性プラスチックの成型品からなる金属クリップを一体化したツマミ１をホルダ本体５に押し込みロックすることで、パネルＰ前面からの突出部を完全に密閉化した耐環境形ヒューズホルダである。
【考案の効果】
【０００５】本考案によるＯリングガスケットの装着は、ヒューズホルダの最大円周部を有するボデイ本体のものであれば機械加工により円周溝が容易に可能なことから既成のこの種のヒューズホルダへ適用できる。【０００６】有害となる噴霧、砂塵、水などのホルダ内部への侵入がＯリングガスケットの弾力効果により完全にシャットアウトできる。
【考案を実施するための最良の方法】
【０００７】本考案においては、ツマミとＯリングガスケットを装着したボデイ本体のはめ合いの度合いが極めて重要である。すなわち、前記Ｏリングガスケットの最大外径Ｄとツマミの内径ｄ間にはＤ＞ｄ（０．５〜０．７ｍｍの差異）を維持していれば密閉状態を確実に保持できる。
【実施例】
【０００８】以下、本考案の一実施例について図面により説明する。
図１は外周面をローレットし、さらに内部底面部に金属クリップ２を一体化した耐熱性プラスチックの成型品からなるツマミ１の一部切欠した斜視図である。
なお、前記金属クリップ２は黄銅からなり、挿入ヒューズの一端を装着保持するような有底円筒状の先端に一対の爪部２ａ、２ｂを有するものである。
また、前記ツマミ１の内部底面部にいたる部分は内径ｄを有する円筒体である。【０００９】図２は耐熱性プラスチックの成型品からなるボデイ本体５の斜視図である。
このボデイ本体５の最大外径部５ａに円周溝５ｂを切削加工により施し、これに合致し、かつ、最大外径部５ａより大きい外径部Ｄを有するＯリングガスケットを嵌合させてある。
なお、前記ボデイ本体５の付属品として平ゴムガスケット９、ロックナット１０がありこれによりパネルＰに取付けられようになっている。【００１０】図３は前図２のボデイ本体５に内蔵されているコンタクト金具４と可動端子７の斜視図である。この図（イ）で、内部前方のコンタクト金具４には前記図１のツマミ１と一体化の金属クリップ２先端の一対の爪部２ａ、２ｂを回転ロックするための溝部４ａ、４ｂとサイド端子８へ接続する接続端４ｃを有している。後方には（ロ）のように挿入ヒューズの他端を接触させるようにした受部７ａを有し、電気的接触を良好にするためにコイルスプリング６を抱持させ、さらに、ホルダ本体５の後端部の穴５ｃから抜け出さないよう先端部７ｂを潰した可動端子７を有している。【００１１】図４は図１と図２に挿入ヒューズＦを装着ロックした本考案のヒューズホルダの断面図であるが、ツマミ１と一体化した金属クリップ２にその一端を装着されたヒューズＦがパネルＰに取り付けられたホルダ本体５に押し込まれると、ヒューズＦの他端は可動端子７の受部７ａに受け止められ、可動端子７を抱合しているコイルスプリング６の収縮によりツマミ１の内部底面部１ａまで押し込まれる。この時点で金属クリップ２の一対の爪部２ａ、２ｂはボデイ本体５のコンタクト金具４の溝４ａ、４ｂの位置に配置され、ツマミ１を回転することで引っ掛かり、ヒューズＦを介在として可動するコイルスプリング６の軸方向の圧力でロックされる。これによりヒューズＦの一端は金属クリ  ップ２とその先端の爪部２ａ、２ｂ及びコンタクト金具４の溝部４ａ、４ｂ、４ｃを接続のサイド端子８と接続される。また、これとともにヒューズＦの他端は、可動端子７と接触することになり、これによりサイド端子８と可動端子７との電気的接続はヒューズＦを介在して行われる。
これと同時に、ツマミ１の内径ｄはボデイ本体５に装着したＯリングガスケット３の外径Ｄに押し込まれた状態（Ｄ＞ｄの設定から）でその弾力効果により維持することになり、これにより完全な密閉状態を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案のヒューズホルダのツマミの斜視図
【図２】本考案のヒューズホルダのボデイ本体の斜視図
【図３】本ホルダのボデイ本体内蔵のコンタクト金具と可動端子の斜視図
【図４】本ホルダのヒューズ取付け時の断面図
【符号の説明】
【００１３】  １  ツマミ
２  金属クリップ
３  Ｏリングガスケット
４  コンタクト金具
５  ホルダ本体
６  コイルスプリング
７  可動端子
８  サイド端子
９  ガスケッツト
１０  ロックナット
【図１】
0003120269.tif 000003
【図２】
0003120269.tif 000004
【図３】
0003120269.tif 000005
【図４】
0003120269.tif 000006