(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削物の内壁面周方向へ回転可能な枠体には、該枠体の円周方向へ所定の間隔で複数のカッターユニットが配設され、該カッターユニットは、前記枠体側から支持されたブラケットに支持され且つ前記枠体の回転中心側から外径側へ向かうにつれて中心線が被削物切削方向に対して前方側から後方側に向くよう傾斜して配置された支持軸と、該支持軸に回転自在に嵌合されて前記枠体の回転により被削物の被削部端面から反力を受けることにより自転し得るようにしたカッター本体とを備え、且つ、前記カッター本体のうち、被削物径方向最外側に位置するカッター本体以外のカッター本体の刃先の被削部端面に対し当接する側の中心線を被削物切削方向と平行となるよう構成し、前記回転可能な枠体の回転中心から各カッター本体刃先の被削部端面に当接する部分までの距離を、各カッター本体ごとに夫々異ならしめたことを特徴とする切削用カッター。
【請求項２】
被削物径方向に隣り合うカッター本体刃先間の被削物径方向の間隔を被削部の内周側において大きく構成すると共に、被削部の外周側において小さく構成した請求項１に記載の切削用カッター。
【請求項３】
被削物における被削部の最外周側を切削するカッター本体刃先の被削物内壁面に向いた面を、被削物の切削方向と平行に構成した請求項１又は２に記載の切削用カッター。
【請求項４】
被削物における被削部の最外周側を切削するカッター本体刃先の被削物内壁面に向いた面に、被削物の内壁面に対し当接しないよう、逃げ角を構成した請求項１又は２に記載の切削用カッター。
【請求項５】
カッター本体を複数配設すると共に、被削物における被削部の最外周側を切削するカッター本体刃先の被削物内壁面に向いた面に、被削物内壁面との接触による摩耗を防止し得るようにした複数の小突起をカッター本体の円周方向へ所要の間隔で設けた請求項１、２、３又は４に記載の切削用カッター。
【請求項６】
各カッター本体刃先の被削部端面に当接する位置を被削物切削方向において同一とした請求項１、２、３、４又は５に記載の切削用カッター。
【請求項７】
各カッター本体の被削物切削方向の位置を、枠体の回転中心から近い側において被削物切削方向前方に位置させ、枠体の回転中心から遠い側において被削物切削方向後方に位置させた請求項１、２、３、４又は５に記載の切削用カッター。
【請求項８】
回転可能な枠体に、カッター本体で切削した後の被削物内壁面を仕上げ切削するティースビットを設けた請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の切削用カッター。
【請求項９】
ティースビットに、多数の超硬チップ製の突状体を針山状に設けた請求項８に記載の切削用カッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート管路のような被削物の内壁面を精度良く切削し得るようにした切削用カッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、下水管路等のコンクリート管路は、硫化水素のような気体が含まれる雰囲気に曝されているため、コンクリート内壁面には劣化が生じる。このため、コンクリート内壁面の劣化した部分は、補修し再生することが必要となり、この補修及び再生を行う場合には、まず劣化したコンクリート内壁面を切削し除去する必要がある。
【０００３】
而して、コンクリート内壁面を切削するために従来から切削機が使用されており、切削機に用いられるカッターとしては、カッタービットを多数装備したカッターが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカッターではいかなる構造のカッターであっても、コンクリート管路のような被削物の内壁面を十分に精度良く切削することは困難であった。
【０００５】
本発明は上述の実情に鑑み、コンクリート管路のような被削物の内壁面を十分に精度良く切削し得るようにした切削用カッターを提供することを目的としてなしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の切削用カッターにおいては、被削物の内壁面周方向へ回転可能な枠体には、該枠体の円周方向へ所定の間隔で複数のカッターユニットが配設され、該カッターユニットは、前記枠体側から支持されたブラケットに支持され且つ前記枠体の回転中心側から外径側へ向かうにつれて中心線が被削物切削方向に対して前方側から後方側に向くよう傾斜して配置された支持軸と、該支持軸に回転自在に嵌合されて前記枠体の回転により被削物の被削部端面から反力を受けることにより自転し得るようにしたカッター本体とを備え、且つ、前記カッター本体のうち、被削物径方向最外側に位置するカッター本体以外のカッター本体の刃先の被削部端面に対し当接する側の中心線を被削物切削方向と平行となるよう構成し、前記回転可能な枠体の回転中心から各カッター本体刃先の被削部端面に当接する部分までの距離を、各カッター本体ごとに夫々異ならしめたものである。、従って、本発明によれば、被削物内壁面における被削部を十分に精度良く切削することができ又、回転可能な枠体の回転中心からカッター本体刃先の被削部端面に当接する部分までの距離を、各カッター本体ごとに夫々異ならしめているため、各カッター本体の刃先は、切削端面に対する枠体回転中心からの半径が夫々異なり、従って被削物の被削部を全体に亘り確実に効率良く切削できる。
【０００７】
本発明において、被削物径方向に隣り合うカッター本体刃先間の被削物径方向の間隔を被削部の内周側において大きく構成すると共に、切削部の外周側において小さく構成した場合には、被削物径方向に隣り合う刃先は、被削部の拘束のない自由面側である内周側においては間隔が粗く、被削部の拘束されている外周側においては間隔が密である。このため被削物の被削部は全体的に均一に切削され、切削効率の向上を図ることができる。
【０００８】
本発明において、被削物における被削部の最外周側を切削するカッター本体刃先の被削物内壁面に向いた面を、被削物の切削方向と平行に構成したり、被削物における被削部の最外周側を切削するカッター本体刃先の被削物内壁面に向いた面に、被削物の内壁面に対し当接しないよう、逃げ角を構成した場合には、被削部が切削された後の被削物はその内壁面を刃先の側面により圧壊されることがないため、被削物の内壁面はより一層精度良くきれいに切削することができる。
【０００９】
本発明において、カッター本体を複数配設すると共に、被削物における被削部の最外周側を切削するカッター本体刃先の被削物内壁面に向いた面に、被削物内壁面との接触による摩耗を防止し得るようにした複数の小突起をカッター本体の円周方向へ所要の間隔で設けた場合には、被削部の最外周側を切削するカッター本体の摩耗を防止することができ、その寿命の長期化を図ることができる。
【００１２】
本発明においては、各カッター本体刃先の被削部端面に当接する位置を被削物切削方向において同一とした場合でも被削部の切削を良好に精度良く行うことができるが、各カッター本体の被削物切削方向の位置を、枠体の回転中心から近い側において被削物切削方向前方に位置させ、枠体の回転中心から遠い側において被削物切削方向後方に位置させた場合には、被削部の内周側は拘束のない自由面となっているため、被削物の被削部は全体的に均一に切削され、切削効率の向上を図ることができる。
【００１３】
本発明において、回転可能な枠体に、カッター本体で切削した後の被削物内壁面を仕上げ切削するティースビットを設けた場合には、被削部の最外周の内壁面をより一層精度良く仕上げることができる。
【００１４】
本発明において、ティースビットに、多数の超硬チップ製の突状体を針山状に設けた場合には、被削部の最外周の内壁面を更に一層精度良く仕上げることができると共に切削時の抵抗が減少するため、切削に要する動力を低減させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１〜図１９は本発明の切削用カッターの実施の形態の一例である。
【００１７】
図１、図２中、１は断面矩形状の枠体であって、枠体１は図示していない走行手段によりコンクリート管路２の長手方向へ移動し得るようになっていると共に、コンクリート管路２の内壁面を切削する際には固定支持手段によりコンクリート管路２の内壁面に対して固定し得るようになっている。
【００１８】
枠体１には、断面矩形筒状の摺動枠体３が外嵌されており、摺動枠体３は流体圧ジャッキ４により、枠体１の軸線ｎと平行な方向へ往復動し得るにようになっている。
【００１９】
コンクリート管路切削方向Ｄ１を基準として、摺動枠体３の後端側には、コンクリート管路径方向Ｄ２へ延びる支持枠体５が固設され、支持枠体５のコンクリート管路切削方向Ｄ１後面には、軸受６の内輪７が固設されている。
【００２０】
軸受６の外輪８の外周にはギア９が刻設されており、ギア９には、支持枠体５に装着した油圧モータ等の駆動装置１０の出力軸に嵌合したピニオン１１が噛合している。
【００２１】
軸受６の外輪８のコンクリート管路切削方向Ｄ１後面には、軸線方向へ見た形状が略円形の回転枠体１２が固設されている。
【００２２】
回転枠体１２の外周には、円周方向へ所要の間隔で複数個（本実施の形態例においては６０度間隔で６個）の支持枠体１３が、軸線方向へ見て回転枠体１２の回転中心Ｏを基準として放射状をなすよう設置されており、各支持枠体１３にはＮｏ．１〜Ｎｏ．６の６組のカッターユニット１４が設置されている。
【００２３】
カッターユニット１４の組立てられた状態は図３に示されている。而して、支持枠体１３の先端に固設した側面形状がＬ字状の台座１３ａには、二面が台座１３ａに当接し支持されるようにしたブラケット１５が固設されており、ブラケット１５には、コンクリート管路２における内壁面の切削部２ａを圧壊により切削し得るようにしたカッター本体１６が、アーム１７及びブロック１８を介して、回転自在に装着されている。
【００２４】
カッターユニット１４のブラケット１５には、カッター本体１６により切削したコンクリート管路２の内壁面を仕上げ切削するためのティースビット１９を装着し得るようになっている。
【００２５】
カッターユニット１４を構成するブラケット１５の詳細は図４〜図６に示されている。なお以下のブラケット１５の説明においては図３をも参照する。
【００２６】
ブラケット１５は、支持枠体１３の台座１３ａの、コンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な取付け面に取付け得るようにした座板２０と、座板２０の一端に固設されて台座１３ａのコンクリート管路径方向Ｄ２と平行な取付け面に取付け得るようにした背板２１とを備えており、背板２１の座板２０から離反した側の端部には、座板２０と平行に対向するよう、カッター本体１６を支持するアーム１７を取付けるためのアーム取付け板２２が固設されている。アーム取付け板２２のコンクリート管路切削方向Ｄ１端部は、座板２０のコンクリート管路切削方向Ｄ１中間部まで延びている。
【００２７】
座板２０の背板２１から離反した側の端部には、背板２１と平行に対向するよう、カッター本体１６を支持するブロック１８を取付けるためのブロック取付け板２３が固設されている。ブロック取付け板２３のコンクリート管路径方向Ｄ２における座板２０とは反対側の端部は、背板２１のコンクリート管路径方向Ｄ２中間部まで延びている。
【００２８】
座板２０及び背板２１には、コンクリート管路２の円周方向へ向けて所要の間隔で２枚の側板２４が、座板２０及び背板２１の９０度の角度をなす面をつないで補強するよう、固設されている。
【００２９】
なお、図４〜図６中、２５，２６はブラケット１５を台座１３ａに締結するためのボルト孔、２７はカッター本体１６を支持するアーム１７をブラケット１５のアーム取付け板２２に締結するためのボルト孔、２８はカッター本体１６を支持するブロック１８をブラケット１５のブロック取付け板２３に締結するためのボルト孔、２９はティースビット１９を、カッターユニット１４のブラケット１５の側板２４に締結するためのボルト孔である。
【００３０】
カッター本体１６及びアーム１７並にブロック１８の詳細は図７〜図１１に示されている。而して、カッター本体１６は略中空截頭円錐状に形成されていると共に大径側の端面近傍外周には、円盤状の刃先３０が設けられている。
【００３１】
カッター本体１６の中空部に嵌入した軸受３１にはカッター本体１６と同心になるよう支持軸３２が内嵌され、支持軸３２の一端には、カッター本体１６の大径側に位置するよう前述のアーム１７が固定され、又、他端には、カッター本体１６の小径側に位置するようブロック１８が固定されている。
【００３２】
コンクリート管路径方向Ｄ２に対して最も外側に位置するカッターユニット１４以外のカッターユニット１４においては、刃先３０の断面形状は図１１、図１２に示すごとくコンクリート管路２における切削部端面２ｂに接触する先端側が鋭角状に尖った山形状に形成されている。又刃先３０は、コンクリート管路２の切削部端面２ｂに対して接触する側においては、コンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な中心線Ｘ１を基準として左右対称となっている。換言すれば刃先３０の向きはコンクリート管路２における切削部端面２ｂ側においては、コンクリート管路切削方向Ｄ１に向いている。図１２中、θ１，θ２は刃先３０の傾斜角で、θ１＝４０〜５０度、θ２＝２０〜３０度程度である。
【００３３】
更に、支持軸３２の中心線Ｘ２はコンクリート管路２の中心側へ行くに従いコンクリート管路切削方向Ｄ１へ向くよう傾斜配置されており（図１１参照）、カッター本体１６の刃先３０を設けた大径側の側端面１６ａはコンクリート管路切削方向Ｄ１後方へ行くに従い、コンクリート管路２内壁面との間の隙間が大きくなるよう、コンクリート管路切削方向Ｄ１に対して傾いている。支持軸３２の中心線Ｘ２を傾斜配置するのは次のような理由である。すなわち、中心線Ｘ２が傾斜せずにコンクリート管路径方向Ｄ２へ向きカッター本体１６の刃先３０の切削ポイントＰ（図１１参照）よりもアーム１７が切削部２ａの外周側にあるときには、アーム１７が邪魔となって切削部２ａの外周側を切削することができず、装置として成立しないためである。
【００３４】
コンクリート管路径方向Ｄ２に対して最も外側に位置するカッター本体１６においては、刃先３０の断面形状は、図１３に示すごとくコンクリート管路２の段状の切削部端面２ｂに接触する側が鋭角状に尖った山形状に形成されているが、尖頭部３０ａを通るコンクリート管路切削方向Ｄ１に対して平行な直線に対しては非対称となっている。又カッター本体１６の刃先３０の部分においては、コンクリート管路２の内壁面に対して逃げ角αが設けられている。ただし、α＝０として逃げ角のない形状、すなわち、カッター本体１６における刃先３０のコンクリート管路２内壁面に向いた面をコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な形状にしても良い。
【００３５】
コンクリート管路径方向Ｄ２に対して最も外側に位置するカッター本体１６外周縁部には、図１３、図１４に示すごとく、円周方向へ一定間隔で全周に亘り側端面１６ａよりも若干コンクリート管路２の内壁面側へ突出するよう、超硬チップ製の小突起３３が設けられている。このように小突起３３を設けるのは、コンクリート管路２の切削時に、カッター本体１６がコンクリート管路２の内壁面と接触して摩耗するのを防止するためである。すなわち、小突起３３がコンクリート管路２の内壁面と接触した場合には、小突起３３と内壁面で引っ掛かりが生じるため、カッター本体１６に強制的に自転が生じ、コンクリート管路２内壁面とカッター本体１６との相対すべりを防ぐことができ、結果として摩耗を防ぐことができるのである。
【００３６】
図２に示す回転枠体１２の回転中心ＯからＮｏ．１〜Ｎｏ．６のカッター本体１６の刃先３０外周端までの半径は、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ５＜Ｒ６となっている（図２、図１５、図１６参照）。このようにするためには、例えば各支持枠体１３の高さ寸法を異ならせれば良い。
【００３７】
又、コンクリート管路２の切削部２ａにおける内周側端部からＮｏ．１のカッター本体１６の刃先３０までのコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ１、Ｎｏ．１とＮｏ．２のカッター本体１６における刃先３０〜３０間のコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ２、Ｎｏ．２とＮｏ．３との間の刃先３０〜３０間のコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ３、Ｎｏ．３とＮｏ．４との間の刃先３０〜３０間のコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ４、Ｎｏ．４とＮｏ．５との間の刃先３０〜３０間のコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ５、Ｎｏ．５とＮｏ．６との間の刃先３０〜３０間のコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ６は、例えばＬ１＜Ｌ２＝Ｌ３＝Ｌ４＝Ｌ５＝Ｌ６としたり、Ｌ１＞Ｌ２＝Ｌ３＝Ｌ４＝Ｌ５＞Ｌ６としたり、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＝Ｌ４＞Ｌ５＞Ｌ６とすることができる。
【００３８】
又、図１５の場合におけるＮｏ．１〜Ｎｏ．６のカッター本体１６の刃先３０は、コンクリート管路切削方向Ｄ１に対して全て同一であり、刃先３０は揃った状態となっている。
【００３９】
一方、図１６の場合においては、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のカッター本体１６の刃先３０は、コンクリート管路切削方向Ｄ１に対してずれている。すなわち、Ｎｏ．１の刃先３０はコンクリート管路切削方向Ｄ１に対して最も前方に位置し、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４、Ｎｏ．５の順に後方に配置されており、Ｎｏ．６の刃先３０はコンクリート管路切削方向Ｄ１の最後方になっている。
【００４０】
又コンクリート管路２における切削部２ａの切削部端面２ｂからＮｏ．１のカッターユニット１４の刃先３０先端までのコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方向の間隔Ｓ１、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２の刃先３０〜３０間におけるコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方向の間隔Ｓ２、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．３の刃先３０〜３０間におけるコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方向の間隔Ｓ３、Ｎｏ．３〜Ｎｏ．４の刃先３０〜３０間におけるコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方向の間隔Ｓ４、Ｎｏ．４〜Ｎｏ．５の刃先３０〜３０間におけるコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方向の間隔Ｓ５、Ｎｏ．５〜Ｎｏ．６の刃先３０〜３０間におけるコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方向の間隔Ｓ６は、例えば、Ｓ１＝Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ４＝Ｓ５＝Ｓ６としたり、Ｓ１＝Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ４＝Ｓ５＞Ｓ６＝０としたりできる。
【００４１】
カッターユニット１４には図３、図５、図６に示すごとくティースビット１９が設けられるが、ティースビット１９の例は図１７〜図１９に示されている。
【００４２】
図１７に示すティースビット１９においてはコンクリート管路２の内壁面に接触する刃先先端部は尖ったバイト形状に形成されている。又図１８、図１９に示すティースビット１９においては、二方向へ櫛歯状に配列された多数の超硬チップ製の突状体３４がコンクリート管路２の内壁面に接触し得るよう配列されており、突状体３４の刃先先端部をつなぐことにより形成される面は略球面になっている。
【００４３】
次に、本発明の実施の形態における切削用カッターの作動について説明する。
【００４４】
コンクリート管路２の内壁面における切削部２ａを切削する場合には、コンクリート管路２内の所定位置に停止させた枠体１をコンクリート管路２の内壁面に固定、支持させ、図１に示す流体圧ジャッキ４をストロークエンドまで伸長させた状態で駆動装置１０を駆動する。このためピニオン１１、軸受６の外輪８を介して回転枠体１２が回転し、回転枠体１２の回転により支持枠体１３延いてはカッターユニット１４がコンクリート管路２の円周方向へ回転する。
【００４５】
そこで、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のカッターユニット１４におけるカッター本体１６の刃先３０先端をコンクリート管路２における切削部端面２ｂに当接させると共にティースビット１９の刃先先端をコンクリート管路２の内壁面に当接させ、斯かる状態で流体圧ジャッキ４をストロークが短縮する方向へ作動させる。
【００４６】
このため、各カッターユニット１４におけるカッター本体１６は回転中心Ｏに対し公転し且つ切削部２ａから反力を受けて支持軸３２に対し自転すると共にコンクリート管路切削方向Ｄ１へ前進し、その結果、刃先３０は切削部端面２ｂ側からコンクリート管路２の旧い内壁面を有する切削部２ａを圧壊することにより切削し、切削された後のコンクリート管路２内周には新たな内壁面が形成される。又ティースビット１９は切削されたコンクリート管路２の新たな内壁面を仕上げ切削する。流体圧ジャッキ４の１回のストロークにより切削される範囲は図１のＳで示す範囲である。
【００４７】
本発明の実施の形態においては、刃先３０の先端は切削方向Ｄ１へ向いており、コンクリート管路２の切削部２ａを容易且つ確実に精度良く切削することができる。又切削部２ａの拘束されていない自由面である内周側におけるよりも、拘束されている外周側における刃先３０のコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔を小さくすることにより（Ｌ６＜Ｌ５…＜Ｌ１等）、切削部２ａの拘束の大きい側に単位面積当り大きい力を与えることができ、その結果コンクリート管路２における切削部２ａを全体的に均一に効率良く切削することができる。
【００４８】
又、図１６に示すごとく、刃先３０にコンクリート管路切削方向Ｄ１へずれを設けた場合も、コンクリート管路２の切削部２ａを内周側から確実に効率良く切削することができる。
【００４９】
更に、コンクリート管路径方向Ｄ２に対し最も外側に位置するカッターユニット１４におけるカッター本体１６の刃先３０は山形状の左右対称には形成されておらず、逃げ角α（図１３参照）を設けるか、或いは逃げ角α＝０（すなわち、刃先３０のコンクリート管路２内壁面に対向する面がコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行）となっているため、切削部２ａが切削された後のコンクリート管路２の内壁面は、刃先３０の側面により圧壊されることがなく、従ってコンクリート管路２の内壁面はより一層精度良くきれいに切削される。
【００５０】
更に又、ティースビット１９により仕上げ切削を行っているため、切削されたコンクリート管路２の内壁面は一層滑らかで正確に精度良く切削される。ティースビット１９を図１８、図１９に示すごとく、多数の超硬チップ製の突状体３４を備えた針山形状に形成した場合には、コンクリート管路２の内壁面を更により一層正確且つきれいに仕上げることができるうえ、切削時の抵抗が減少するため、切削に要する動力を低減させることができる。
【００５１】
なお、本発明の実施の形態においては、複数組のカッターユニットを設ける場合について説明したが、複数ではなく１組のカッターユニットを設けても実施可能なこと、下水のようなコンクリート管路に限らず、一般のトンネルの補修、再生に対しても適用可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の切削用カッターによれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
【００５３】
Ｉ）請求項１〜９の何れにおいても、被削物における被削部を精度良く正確に切削することができ、且つ、被削物被削部を全体に亘り確実に高率良く切削することができる。
【００５４】
ＩＩ）請求項１の場合には、被削物の被削部を全体に亘り確実に効率良く切削することができる。
【００５５】
ＩＩＩ）請求項２の場合には、被削物の被削部を全体的に均一に切削することができる。
【００５６】
ＩＶ）請求項３、４の場合には、被削部が切削された後の被削物は、その内壁面を刃先の側面により圧壊されることがないため、被削物の内壁面をより一層精度良く、きれいに切削することができる。
【００５７】
Ｖ）請求項５の場合は、被削部の最外周側を切削するカッター本体の摩耗を防止することができ、カッター本体の寿命の長期化を図ることができる。
【００５８】
ＶＩ）請求項６の場合も被削部を良好に精度良く切削することができるが、請求項７の場合には、請求項６の場合よりもより一層被削部の均一な切削が可能となり、切削効率の向上を図ることができる。
【００５９】
ＶＩＩ）請求項８の場合は、被削部の最外周の内壁面をより一層精度良く仕上げることができる。
【００６０】
ＶＩＩＩ）請求項９の場合には、被削部の最外周の内壁面を更に一層精度良く仕上げることができると共に、切削時の抵抗が減少するため、切削に要する動力を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切削用カッターの実施の形態の一例を示す全体側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１に示す切削用カッターに適用するカッターユニットの側面図である。
【図４】図３に示すカッターユニットに適用するブラケットの斜視図である。
【図５】図４の右方向から見た側面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】図３に示すカッターユニットに適用するカッター本体及びアーム並にブロックの組付け状態を示す側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ方向矢視図である。
【図１０】図７のＸ−Ｘ方向矢視図である。
【図１１】図８のＸＩ−ＸＩ方向矢視図である。
【図１２】コンクリート管路径方向の最外周側におけるカッターユニット以外のカッターユニットに適用するカッター本体の刃先の形状の一例を示す拡大図である。
【図１３】コンクリート管路径方向の最外周側におけるカッターユニットに適用するカッター本体の刃先の形状の一例を示す拡大図である。
【図１４】コンクリート管路径方向の最外周側におけるカッターユニットに適用するカッター本体の刃先の部分の側面図である。
【図１５】各カッターユニットの刃先の配列状態の一例を示す概要図である。
【図１６】各カッターユニットの刃先の配列状態の他の例を示す概要図である。
【図１７】本発明の切削用カッターに適用するティースビットの一例の側面図である。
【図１８】本発明の切削用カッターに適用するティースビットの他の例の側面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ方向矢視図である。
【符号の説明】
２  コンクリート管路（被削物）
２ａ  切削部（被削部）
２ｂ  切削部端面（被削部端面）
１２  回転枠体（枠体）
１４  カッターユニット
１５ ブラケット
１６  カッター本体
１９  ティースビット
３０  刃先
３２ 支持軸
３３  小突起
３４  突状体
Ｌ１〜Ｌ６  間隔
Ｒ１〜Ｒ６  半径（距離）
Ｏ  回転中心
Ｄ１  コンクリート管路切削方向（被削物切削方向）
Ｄ２  コンクリート管路径方向（被削物径方向）
Ｘ１  中心線
Ｘ２ 中心線
α  逃げ角
【図１】
0004535525.tif 000002
【図２】
0004535525.tif 000003
【図３】
0004535525.tif 000004
【図４】
0004535525.tif 000005
【図５】
0004535525.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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