(57)【要約】      （修正有） 【課題】装飾部材を所謂別付け手段により固定された、衣類等に使用する新規の装飾部材付きボタンを提供する。【解決手段】装飾部材付きボタンは、金属製ボタン本体と、透かし孔を有する透かし模様形状体とされた金属製装飾部材より構成され、ボタン本体の頂面には圧入固定によるプラスチック製の打込部が設けられ、また装飾部材の裏面には打込方向と反対の向きに傾斜して逆進を阻止するくさび形の断面形状にされた引掛り部を先端部の周面に有する中実の打込ピンが立設され、この打込ピンの先端部を上記打込部に打ち込んでその打込孔の周壁に上記引掛り部を食込ませることにより上記ボタン本体に上記装飾部材が固定されてなるものである。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボタン本体と、当該ボタン本体の頂面に固定する装飾部材とより構成され、ボタン本体には装飾部材の打ち込み止め用の打込部が設けられ、また装飾部材の裏面には先端部の周囲に引掛り部を有する中実細棒製の打込ピンが立設され、この打込ピンを上記打込部に打ち込んでその打込孔の周壁に上記引掛り部を食込ませることにより上記装飾部材がボタン本体の頂面に固定されたことを特徴とする装飾部材付きボタン。
【請求項２】
打込部は熱可塑性合成樹脂製であり、打込ピンは金属製であることを特徴とする請求項１記載の装飾部材付きボタン。
【請求項３】
打込部はボタン本体の頂面に固定用凹部を設けてその中に合成樹脂により別成形された打込部構成部材を圧入固定することにより設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の装飾部材付きボタン。
【請求項４】
引掛り部は、打込方向と反対の向きに傾斜して逆進を阻止するくさび形の断面形状にされたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つの請求項記載の装飾部材付きボタン。
【請求項５】
装飾部材は透かし孔を有する透かし模様形状体とされ、打込ピンはその裏面に立設されたこと特徴とする請求項１〜４のいずれか一つの請求項記載の装飾部材付きボタン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、装飾部材が所謂別付け手段により固定された形式の、衣類、鞄・袋物類等に使用する装飾部材付きボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
以前から、ボタン本体の頂面に凹凸模様を一体に設け且つ色調等に工夫を施して恰も透かし模様等をもつようにされたボタンは提供されているが、この種のボタンは、透かし模様を表現する部分と当該表現部分の地を形成するボタン本体の頂面部分との風合、例えば塗装、メッキ等による色調特にツートーンカラー調や、手ざわり感等を異なるようにすることに困難さがあった。
【０００３】
そこで、上記困難さを解決する形式として、装飾部材がボタン本体の頂面に所謂別付け手段により固定された構成の装飾部材付きボタンが提供されて久しい。
【０００４】
この別付け手段による装飾部材付きボタンとしては、例えば図６に示すような形式、すなわち、ボタン本体１の頂面が装飾部材２の取付用接着面３とされ、当該接着面３と装飾部材２の裏側接着面４とに位置合せ機能及び接着機能を果たす嵌合突部５及び当該突部の嵌合凹部６を設けられ、上記取付用接着面３と裏側接着面４及び嵌合突部５と嵌合凹部６を接着剤７により接合し、この接合によりボタン本体１の頂面に装飾部材２を固定するようにされている接着形式が知られている。
【０００５】
しかしながら、上記接着形式の装飾部材付きボタンには、次のような問題があった。
（a）接着剤が食み出した不体裁な仕上がり状態になり易い。
（b）製造作業者の技量にもよるが作業者ごとに接着状態のバラツキが発生しやすく歩留を高くするにも限界があった。
（c）接着剤の使用量が充分でなかったり接着面積不足になったりすることがあったために装飾部材が剥がれ取れる事態を起すことが多くあった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、装飾部材の裏面に中実の打込ピンを設けて当該打込ピンを、ボタン本体の頂面に打込部を設けて当該打込部に打込んで止めることにより接着剤を不要にし、よって上記したような諸問題を一挙に解消すべくした新規の装飾部材付きボタンを提供することを第１の目的とし、同時にその他の工夫を施してより優れた新規の装飾部材付きボタンを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る装飾部材付きボタンは、ボタン本体と、当該ボタン本体の頂面に固定する装飾部材とより構成され、ボタン本体には装飾部材の打ち込み止め用の打込部が設けられ、また装飾部材の裏面には先端部の周囲に引掛り部を有する中実細棒製の打込ピンが立設され、この打込ピンを上記打込部に打ち込んでその打込孔の周壁に上記引掛り部を食込ませることにより上記装飾部材がボタン本体の頂面に固定されたことを特徴とする。
【０００８】
すなわち、この請求項１に係る装飾部材付きボタンは、装飾部材の裏面に立設された打込ピンをボタン本体の打込部に対して打ち込むという単純な作業を行うことで製品を得ることができ、量産化、低コスト化、製造工程の少減化等には好適である。また、打込ピンの外周に設けられた引掛り部は、打込部に食い込んだ状態で係止されるから、打込ピンの抜け外れ事故を完全もしくは充分に回避できる。しかも、基本的には接着剤を使用せずに単に打込ピンを打込部に対して打ち込むことで装飾部材をボタン本体に取付固定するものであるので、上記（a）〜（c）の問題は完全に解消できる。
【０００９】
請求項２に係る装飾部材付きボタンは、請求項１記載の装飾部材付きボタンに関し、打込部が熱可塑性合成樹脂製であり、打込ピンが金属製であることを特徴とする。
【００１０】
したがって、この請求項２に係る装飾部材付きボタンは、金属製の打込ピンを熱可塑性合成樹脂製の打込部に打込む作業により完成されるものであり、ボタン本体に対する打込ピンの打込を小さい力で容易にできる。また、打込部が打込作業時のショックを吸収するからボタン本体および装飾部材に変形、破損を生起する虞がなく、良品を提供し易い。
【００１１】
請求項３に係る装飾部材付きボタンは、請求項１又は２記載の装飾部材付きボタンに関し、打込部が、ボタン本体の頂面に固定用凹部を設けてその中に合成樹脂により予め別成形された打込部構成部材を圧入固定することにより設けられたことを特徴とする。
【００１２】
したがって、打込部として機能する打込部構成部材をホック本体とは別の工程で製造してからホック本体に固定する生産工程を実施でき、分業化ができる。
【００１３】
なお、打込部には、その成形時に打込補助孔が設けることができる。このようにした場合には当該打込補助孔の開け作業すなわち下孔の開け作業を省くことができるのみならず当該打込補助孔は、打込部構成部材の成形により画一の状態に設けられるので、常に正しい位置取りで打込ピンの打込作業ができ、装飾部材の位置も不揃いになるようなことを回避できる。
【００１４】
請求項４に係る装飾部材付きボタンは、請求項１〜３のいずれか一つの請求項記載の装飾部材付きボタンに関し、引掛り部が、打込方向と反対の向きに傾斜して逆進を阻止するくさび形の断面形状にされたことを特徴とする。
【００１５】
したがって、打込部に対しては打込ピンをより強固に固定でき、打込ピンの抜け外れ事故を惹起するような不良製品を不測に提供してしまうようなミスを確実に防止でき、より優れた良品の提供ができる。
【００１６】
請求項５に係る装飾部材付きボタンは、請求項１〜４のいずれか一つの請求項記載の装飾部材付きボタンに関し、装飾部材が透かし孔を有する透かし模様形状体とされ、打込ピンがその裏面に立設されたこと特徴とする。
【００１７】
したがって、請求項５に係る装飾部材付きボタンによれば、透かし孔を有する透かし模様形状の装飾部材をボタン本体の頂面にもつ製品を容易に提供できるは勿論であるが、特に打込ピンは、同じ径ならば管状のものよりも格段に強い中実棒製とすることで細径にされ且つ透かし孔のところではない肉付個所に設けることになるので、打込ピンが透かし孔を介して露呈し、体裁を損ねることになるというような問題を解消できる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案は、上記の通りであるので、上記（a）〜（c）で述べたような諸問題点を一挙に解決する新規の装飾部材付きボタンを提供するという第１の目的を完全に達成できる。加えて、本考案のよれば、上記したように、（d）ボタン本体に対する装飾部材の取付作業をより容易且つ簡単にすることができ、（e）充分な装飾部材の取付強度が確保でき、（f）ボタン本体に対する装飾部材の取付時には、ボタン本体及び装飾部材に変形、破損等を生じないようにでき、（g）下孔を開ける工程を省くことができ、（h）下孔を開ける工程による生産能率の低下、コストアップ等を解消できるものであって、上記した、その他の工夫を施してより優れた新規の装飾部材付きボタンを提供するという第２の目的を完全に達成できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜図３は、本考案の第１実施の形態に係る装飾部材付きボタン１１を示す。なお、図１は全体を示す平面図であり、図２は同じく断面図であり、図３は同じく分解断面図である。
【００２０】
本考案の実施の形態に係る装飾部材付きボタン１１は、縫付脚１２をもつ金属材料製のボタン本体１３と、多数の透かし孔部１４を有する透かし模様形状の装飾部材１５とにより構成されているものであり、そして、これらボタン本体１３、装飾部材１５は、後述する打込部１６の打込補助孔１７に対して装飾部材１５の裏面に設けられた後述する中実細棒製の打込ピン１８を打ち込んで上記打込補助孔１７の周壁に後述する引掛り部１９を食込ませることにより一体化されているものである。なお、打込ピン１８は、透かし模様形状部の肉付個所の裏面に立設されている。
【００２１】
上記装飾部材１５の形は、透かし模様状飾に拘る必要がなく、他の適宜の形状、例えば透かし孔が無い形状、凹凸模様を有する形状等にすることができ、また別体のダイヤ飾、貴金属製飾等飾を補助的に付加した構成にする等により提供できる。また、材質も同様に拘る必要がなく他の適宜の材質にすることができ、プレス加工品、ダイキャスト品、成形品を採用することができる。なお、この実施の形態では、亜鉛ダイキャストが用いられている。
【００２２】
打込部１６は、上記ボタン本体１３とは別個に予め合成樹脂成形法により成形され、当該ボタン本体１３に予め設けられている固定用凹部２０内に対しては圧入され、その後に当該固定用凹部２の開口縁に設けられたカシメ縁２１によるカシメ加工により抜外れ不能に固定されている。したがって、ボタン本体１２と打込部１６との固定は、固定用凹部２０に対する打込部１６の圧入加工によりなし得る利点がある。
【００２３】
上記打込ピン１８は、中実にされ、その先端の外周には上記打込補助孔１７より径が大きい多段の引掛り部１９が設けられ、各引掛り部１９は、図に示すように、打込方向と反対の向きに傾斜して逆進を阻止するくさび形断面の突条片にされている。この場合、当該引掛り部１９は少なくとも一個以上形成されていればよい。なお、打込ピン１８は、抜け外れが生じなければよいので、上記引掛り部１９の代わりにたとえばローレット、ツメ状突起、環紋状突起等を設けて実施してもよく、勿論圧入による締付力で充分な場合には引掛り部１９、ローレット、突起等を設けないこともあり得る。また補助的に接着剤の流込みで固定するようにしてもよい。また、上記くさび形の引掛り部１９は、ネジのような連続の形にして形成することができる。
【００２４】
なお、図中符号２２は、上記打込ピン１８の先端が納まるバカ孔を示す。このバカ孔２２は、逆さ向き円錐形を呈していて、打込ピン１８の先端を所謂センター出し状態で導入することになるから同先端の偏芯を防ぐことができる。本考案は当該バカ孔２２を設けない構成で実施することができる。また、３０、３１は装飾部材が何らかの外力を受けてその向きが濫りに変ってしまうことを防止するための、完成時には相互に係合した状態になるようにされた凸部及び凹部を示す。これら凸部、凹部は、濫りに変る虞が無い場合には省略してもよい。
【００２５】
また、図４は、第２実施の形態に係る装飾部材付きボタン２４を示す断面図であり、ボタン本体２５の裏面に大きい凹み部２６を設けて軽量化、材料の節約等を達成するようにしたものである。
【００２６】
さらに、図５は、第３実施の形態に係る装飾部材付きボタン２７を示す断面図であり、ボタン本体２８及び装飾部材２９を平らにして平形のボタンとしたものである。
【００２７】
なお、上記第２及び３実施の形態に係る装飾部材付きボタン２４、２７に関し、上記説明した以外の部分の構成は、上記第１実施の形態に係る装飾部材付きボタン１１と同様であるので、同じ部位に同一の符号を付すことで容易に理解できるから、ここではその詳細な説明を省略することにする。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施の形態に係る装飾部材付きボタンを示す平面図である。
【図２】同じく断面図である。
【図３】同じく分解断面図である。
【図４】第２実施の形態に係る装飾部材付きボタンを示す断面図である。
【図５】第３実施の形態に係る装飾部材付きボタンを示す断面図である。
【図６】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１  第１実施の形態に係る装飾部材付きボタン
１２  縫付脚
１３  ボタン本体
１４  透かし孔部
１５  装飾部材
１６  打込部
１７  打込補助孔
１８  打込ピン
１９  引掛り部
２０  固定用凹部
２１  カシメ縁
２２  バカ孔
２４  第２実施の形態に係る装飾部材付きボタン
２５  ボタン本体
２６  凹み部
２７  第３実施の形態に係る装飾部材付きボタン
２８  ボタン本体
２９  装飾部材
３０  凸部
３１  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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