(57)【要約】      （修正有）【課題】ワックスの凝集分が混合した廃液について、短時間に古いワックス成分と水分を分離でき、作業効率のよい脱水機を提供すること。【解決手段】透水性の収容部材である籠部１４と、籠部１４内に設けられた袋状のフィルタ４４を有する。籠部１４に対して連結可能に設けられた固定部材２６と、固定部材２６に設けられ雌ねじ穴を有する螺合部２０と、雄ねじが形成され螺合部２０に螺合して回動自在に設けられたシャフト１８を備える。シャフト１８の一端には、シャフト１８を回転させるハンドル１６を有し、シャフト１８の他端には、籠部１４内で僅かの隙間を空けて移動可能な形状の押圧板３２を備える。押圧板３２は、シャフト１８に対してコイルバネ３０を介して取り付けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透水性の収容部材と、この収容部材内に設けられた袋状のフィルタと、前記収容部材に対して連結可能に設けられた固定部材と、この固定部材に設けられ雌ねじ穴を有する螺合部と、雄ねじが形成され前記螺合部に螺合して回動自在に設けられたシャフトと、このシャフトの一端に設けられ前記シャフトを回転させるハンドルと、前記シャフトの他端に設けられ前記収容部材内で僅かの隙間を空けて移動可能な形状の押圧板とを備えたことを特徴とする脱水機。
【請求項２】
前記収容部材は円筒状の籠部であり、前記押圧板は前記籠部の内径より僅かに小さい外径に形成されていることを特徴とする請求項１記載の脱水機。
【請求項３】
前記押圧板は、前記シャフトに対して圧縮バネを介して取り付けられていることを特徴とする請求項１または２記載の脱水機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ビルなどの床のワックス掛けの際に、床の古いワックスを除去し回収したワックス成分を、水分と分離する脱水機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビルの床のワックス掛けの際には、古いワックスを専用の薬剤により溶解し、剥離してから、新しいワックスを塗布していた。この際、薬剤により溶解された古いワックスが混合した液体を廃棄する際には、液体に凝集剤などを混ぜて、古いワックス成分を分離していた。そして、ワックス成分混合液をザルなどで濾過して、古いワックス成分と水分とを分離し、水分を下水に廃棄し、ザルに残った古いワックス成分は産業廃棄物として処理していた。
【特許文献１】特開平６−１６２０４号公報
【特許文献２】特開平８−３２４７０４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の技術の方法では、凝集剤が添加されて古いワックス成分が凝集して混合した液体について、液体成分とワックス成分を分離する際に、バケツなどの内側に袋状フィルタを入れ、ワックス成分が混合した液体をそのバケツ内に注ぎ込んだ後、袋状フィルタを引き上げて、水分とワックス成分を分離していた。さらに、袋状フィルタ内の水分を除くために、ワックス成分が入った袋状フィルタをザルの上に据え置き、十分に水分が抜けるまで、長時間放置する必要があった。このため、液体の水切り作業は、時間かかり、効率が良くなく面倒なものであった。
【０００４】
この考案は、上記従来の技術に鑑みて成されたもので、ワックスの凝集分が混合した廃液について、短時間に古いワックス成分と水分を分離でき、作業効率のよい脱水機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この考案は、透水性の収容部材と、この収容部材内に設けられた袋状のフィルタと、前記収容部材に対して連結可能に設けられた固定部材と、この固定部材に設けられ雌ねじ穴を有する螺合部と、雄ねじが形成され前記螺合部に螺合して回動自在に設けられたシャフトと、このシャフトの一端に設けられ前記シャフトを回転させるハンドルと、前記シャフトの他端に設けられ前記収容部材内で僅かの隙間を空けて移動可能な形状の押圧板とを備えた脱水機である。
【０００６】
前記収容部材は円筒状の籠部であり、前記押圧板は前記籠部の内径より僅かに小さい外径に形成されている。また、前記押圧板は、前記シャフトに対してコイルバネ等の圧縮バネを介して取り付けられている。
【考案の効果】
【０００７】
この考案の脱水機によれば、凝集剤により古いワックスが液体中で分離凝集したワックス成分から、さらに水分を容易に効率良く短時間に除去することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この考案の脱水機の一実施形態について、図１に基づいて説明する。この実施形態の脱水機１０は、図１に示すように、一対の圧縮機１２と収容部材である籠部１４により形成されている。圧縮機１２には、樹脂などから成るハンドル１６が形成されている。ハンドル１６には、ドーナツ状に取手が形成され、取手の面に対して垂直な方向の取手上に、ノブ１６ａが突設されている。取手の内周面には、下方へ僅かに湾曲した複数の幅広状の取手支持部が延出し、取手中央位置の同軸上に設けられた軸部１６ｂの外周に一体に結合されている。軸部１６ｂには、側面全体に雄ねじが施されたステンレスなどの金属から成るシャフト１８の上端部が嵌合し、回転不能に固定されている。
【０００９】
シャフト１８には、その雄ねじが螺合し貫通した雌ねじ穴２０ａが設けられた四角柱状の螺合部２０が、相対的に回転可能に螺合している。螺合部２０には、雌ねじ穴２０ａを中心にして対称位置の両側面から、適宜な厚みを有する金属棒状の長板２２が設けられ、長板２２の各々の端部には、掛金具２４が一体に設けられている。そして、螺合部２０、長板２２、及び掛金具２４により、固定部材２６が形成されている。
【００１０】
シャフト１８の下端部は、ステンレスなどの金属により筒状に形成されたバネ収納部２８に、摺動可能に嵌合している。バネ収納部２８には、圧縮可能にコイルバネ３０が収納されている。そして、コイルバネ３０の他端は、バネ収納部２８底部に当接している。
【００１１】
バネ収納部２８は、ステンレスなどの金属板により円形に形成された押圧板３２の中央に位置し、メガネ板３４を介して、押圧板３２にネジなどで固定されている。押圧板３２は、ステンレスの網状、パンチングメタル、またはバネ収納部２８と一体に形成された樹脂成型品でも良い。
【００１２】
籠部１４は、一端面が開口した円筒状に形成され、押圧板３２の外径より僅かに大きい内径を有して形成されている。他端面は、側面端部より僅かに底上げ状に形成されている。また、開口した端面近傍の外周には、端面中心に対して対称に一対の受金具３６が、掛金具２４と着脱可能に各々設けられている。受金具３６は、掛金具２４が係合した状態で、固定部材２６の螺合部２０が移動不能に係止する。さらに、籠部１４の骨格は、ステンレスなどの金属棒体から形成され、側面及び底面には、水分が流出可能に、例えば、線径２ｍｍの線材で間隔が４ｍｍの網目に形成された、金属製の網３８が設けられている。
【００１３】
次に、この実施形態の脱水機１０の使用方法について説明する。まず、ビルなどのワックス掛けを行う床から薬剤により古いワックスを溶解して回収する際に、床面の古いワックスが溶解した液体を、図示しないモップなどに吸収させて、バケツ４０に集める。集められたバケツ４０の液体に、凝集剤などを混入し、適宜に攪拌する。すると、凝集剤により古いワックス成分が凝集して水分と分離し、ワックス成分４２となる。続いて、袋状に縫製され水分を濾過可能なフェルトから成るフィルタ４４を、籠部１４の内周面に敷き詰め、フィルタ４４内に、ワックス成分４２が混合した液体を投入する。フィルタ４４は、例えば、目付けが２００ｇ／ｍ３で厚さ５ｍｍのフェルトを使用すると良い。
【００１４】
フィルタ４４内に投入されたワックス成分４２は、水分がフィルタ４４を浸透して籠部１４から流出し、水分を帯びたワックス成分４２が籠部１４のフィルタ４４内部に残留する。続いて、ワックス成分４２を包み込む状態にフィルタ４４の開口端部を折りたたむ。この後、押圧板３２を籠部１４に入れ、押圧板３２の位置を螺合部２０に近づけるようにして、位置を調節し、固定部材２６の掛金具２４を籠部１４に設けられた受金具３６にそれぞれ嵌合させる。これにより、固定部材２６は、シャフト１８の軸方向には移動不能となる。
【００１５】
そして、ハンドル１６を回し、固定部材２６の螺合部２０に対し、締め付け方向へシャフト１８を回転させる。すると、籠部１４のワックス成分４２が押圧板３２に押圧され、外側へワックス成分４２の水分が絞り出される。ハンドル１６が回転できなくなるまで、十分に締め付けて、そのまましばらく放置すると、ワックス成分４２に残留する水分が流出され、ワックス成分４２から水分が分離される。このとき、ワックス成分４２から水分が抜け出るに従って、ワックス成分４２全体の体積が減少して、押圧板３２の押圧力が低下するが、シャフト１８の端部の押圧されたコイルバネ３０により、弾性付勢状態が維持され、ワックス成分４２の体積減少による押圧力の低下分が補われる。そして、ワックス成分４２が十分に脱水された後、圧縮機１２のハンドル１６を回転させて、ワックス成分４２を包み込んだフィルタ４４から押圧部３２を離し、受金具３６から掛金具２４を外して圧縮機１２を籠部１４から抜き取る。そして、フィルタ４４に包み込まれたワックス成分４２を籠部１４から取り出し、フィルタ４４からワックス成分４２を取り出して産業廃棄物として廃棄する。
【００１６】
この実施形態の脱水機１０によれば、凝集剤を混入して分離させた古いワックスから成るワックス成分４２が混合した液体を、そのまま籠部１４へ注入し、籠部１４に挿通された圧縮機１２により、ワックス成分４２を押圧可能に形成されるため、短時間でワックス成分４２から水分を分離することができ、作業効率が良いものである。また、シャフト１８端部に位置したコイルバネ３０の弾性力により、水分の減少によるワックス成分４２の体積減少による押圧力の低下が抑えられるので、ワックス成分４２からより多くの水分が分離されるものである。
【００１７】
なお、この考案の脱水機は上記実施形態に限定されるものではなく、フィルタの目付や籠部の網目の大きさは、水分が通過できなければ良いため、適宜設定可能なものである。また、籠部及び押圧板の大きさは、水分を脱水するワックス成分の量に合わせ適宜設定可能なものである。さらに、各部材の形状や素材など適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この考案の一実施形態の脱水機を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  脱水機
１２  圧縮機
１４  籠部
１６  ハンドル
１８  シャフト
２４  掛金具
２６  固定部材
３０  コイルバネ
３２  押圧板
３６  受金具
４２  ワックス成分
４４  フィルタ
【図１】
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