(57)【要約】  【課題】  作動中に生じる騒音を効果的に軽減することができる回転弾性カップリングを提供する。  【解決手段】  本考案のカップリングは、ボスリング及びこのボスリングを半径方向に隔置して取り囲む振動非結合プーリからなる回転弾性カップリングであって、隔たりによって形成されている空隙（３）にゴム弾性材料からなるばね体（４）が配置され、かつボスリング（１）及びプーリ（２）を相互に支持するためのすべり軸受（５）を含み、このすべり軸受（５）が、ボスリング（１）又はプーリ（２）に対向する側にすべり面（６）を有し、ボスリング（１）又はプーリ（２）の表面（８、９）と弾性的初期応力の下で密着しているとともに半径方向で弾性的に可撓性の少なくとも１つの張り出し部（７）を有していることを特徴とする。【選択図】  図１
0003122775.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボスリング及びこのボスリングを半径方向に隔置して取り囲む振動非結合プーリからなる回転弾性カップリングであって、
隔たりによって形成されている空隙（３）にゴム弾性材料からなるばね体（４）が配置され、かつ前記ボスリング（１）及び前記プーリ（２）を相互に支持するためのすべり軸受（５）を含み、
前記すべり軸受（５）が、前記ボスリング（１）又は前記プーリ（２）に対向する側にすべり面（６）を有し、前記ボスリング（１）又は前記プーリ（２）の表面（８、９）と弾性的初期応力の下で密着しているとともに半径方向で弾性的に可撓性の少なくとも１つの張り出し部（７）を有し、
前記すべり軸受（５）が、前記プーリ（２）又は前記ボスリング（１）に対向する面に、捩れ安全装置として形成されている少なくとも１つのカム（１０）を有し、
前記カム（１０）が、弾性受容体（１１）と回転しないように固定して噛み合わされ、この弾性受容体（１１）が、半径方向で、前記プーリと前記すべり軸受（５）の間、あるいは前記ボスリング（１）と前記すべり軸受（５）の間に配置され、
前記プーリ（２）及び前記弾性受容体（１１）及び前記すべり軸受（５）、あるいは前記ボスリング（１）及び前記弾性受容体（１１）及び前記すべり軸受（５）があらかじめ組み立て可能なユニットを形成しているカップリング。
【請求項２】
前記すべり軸受（５）が、一体かつ同一の材料から形成されている請求項１に記載のカップリング。
【請求項３】
前記すべり軸受（５）が、熱可塑性のポリマー材料からなる請求項１又は２に記載のカップリング。
【請求項４】
前記すべり軸受（５）が、周方向に等間隔で配置されている少なくとも３つの張り出し部（７．１、７．２、７．３）を有する請求項１〜３のいずれか１項記載のカップリング。
【請求項５】
前記弾性受容体（１１）が、前記すべり軸受（５）と摩擦、力及び／又は形状に基づき、回転しないように固定して結合しているゴムトラックとして形成されている請求項１〜４のいずれか１項記載のカップリング。
【請求項６】
前記ボスリング（１）が、縦断面において実質上Ｕ字形に形成され、前記ボスリングの半径方向内側の第１の半径方向張り出し部（１２）が前記ばね体（４）の内周によって取り囲まれ、前記ボスリングの半径方向外側の第２の軸方向張り出し部（１３）が前記すべり軸受（５）によって取り囲まれていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のカップリング。
【請求項７】
回転弾性カップリングを製造するための加硫工具であって、この回転弾性カップリングが、ボスリング（１）及びこのボスリング（１）を半径方向に隔置して取り囲む振動非結合プーリ（２）からなり、隔たりによって形成されている空隙（３）にゴム弾性材料からなるばね体（４）が配置され、かつ前記ボスリング（１）及び前記プーリ（２）を相互に支持するためのすべり軸受（５）を含み、このすべり軸受（５）が、前記ボスリング（１）に対向する側にすべり面（６）を有し、前記ボスリング（１）の表面（８）と弾性的初期応力の下で密着しているとともに半径方向で弾性的に可撓性の少なくとも１つの張り出し部（７）を有し、前記すべり軸受（５）が、前記プーリ（２）又は前記ボスリング（１）に対向する面に、捩れ安全装置として形成されている少なくとも１つのカム（１０）を有し、前記カム（１０）が、弾性受容体（１１）と回転しないように固定して噛み合わされ、この弾性受容体（１１）が、半径方向で、前記プーリと前記すべり軸受（５）の間、あるいは前記ボスリング（１）と前記すべり軸受（５）の間に配置され、前記プーリ（２）及び前記弾性受容体（１１）及び前記すべり軸受（５）、あるいは前記ボスリング（１）及び前記弾性受容体（１１）及び前記すべり軸受（５）があらかじめ組み立て可能なユニットを形成し、前記すべり軸受（５）が熱可塑性のポリマー材料からなり、前記プーリ（２）及びすべり軸受ブランク（５）が装填可能な工具空洞（１４）を含むものにおいて、
コア（１５）が、規定どおり加硫工具を使用している間、前記すべり軸受けブランク（５）によって外周側を取り囲まれ、かつ外周で、形状及び寸法において直ちに使用できるすべり軸受（５）の前記張り出し部（７）に対応する少なくとも１つの扁平体（１６）を有し、半径方向で、前記プーリ（２）の内周（１７）と前記すべり軸受ブランク（５）の外周（１８）の間に、受容体（１１）を形成するための、流動性の高いエラストマ材料用の注入ノズル（１９）が配置されている加硫工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は回転弾性カップリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ボスリング及びこのボスリングを半径方向に隔置して取り囲む振動非結合プーリからなり、ボスリングとプーリとの間に作られた空隙内にゴム弾性を有する材料からなるばね体が設けられ、ボスリング及びプーリが互いにすべり軸受によって支持されている回転弾性カップリングが公知である。多くの場合、使用されるすべり軸受は、多層構造であり、金属材料から形成される。すべり面を銅合金からなる薄い層から形成することにより、注油が不完全である場合にも十分に良好な必要作動特性がもたらされる。
【０００３】
従来のすべり軸受は動作上の制限から、互いに同心円状に配置された機械要素によって画定される空隙内に、半径方向のわずかな遊びを持たせて装入されていなければならない。すべり軸受が遊びをもって構成されていることによって、回転弾性カップリングが例えば静かな高級乗用車に利用される場合、規定どおりに回転弾性カップリングが作動する際に、特に不快に感じられる望ましくないガタガタという音を生ずる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、従来の回転弾性カップリングを改良して、作動中に生じる騒音を効果的に軽減することができる回転弾性カップリングを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、請求項１の特徴により解決される。すなわち、上記課題は、ボスリング及びこのボスリングを半径方向に隔置して取り囲む振動非結合プーリからなる回転弾性カップリングであって、隔たりによって形成されている空隙にゴム弾性材料からなるばね体が配置され、かつボスリング及びプーリを相互に支持するためのすべり軸受を含み、このすべり軸受が、ボスリング又はプーリに対向する側にすべり面を有し、ボスリング又はプーリの表面と弾性的初期応力の下で密着しているとともに半径方向で弾性的に可撓性の少なくとも１つの張り出し部を有しているカップリングによって解決される。有利な形態については下位請求項を参照のこと。
【０００６】
上記課題は、ボスリング及びこのボスリングを半径方向に隔置して取り囲む振動非結合プーリからなり、ボスリングとプーリの間に形成された空隙内にゴム弾性を有する材料からなるばね要素が配置され、ボスリング及びプーリが互いにすべり軸受によって支持され、このすべり軸受が、ボスリング又はプーリに対向する面にすべり面を有し、ボスリング又はプーリの表面と弾性的初期応力下でぴったりと接触、密着するとともに半径方向に弾性的にたわみやすい、可撓性の少なくとも１つの張り出し部を有する回転弾性カップリングによって解決される。すべり軸受が隣接の機械要素、すなわちボスリング又はプーリのすべり面にぴったりと接触、密着する弾性初期応力によって、両方の機械要素、ボスリング及びプーリによって画定される空隙に遊びのないすべり軸受構成が得られる。遊びのないすべり軸受を機械要素に配置することによって、作動中、わずらわしい騒音を排除することが可能となる。
【０００７】
すべり軸受が一体に形成され、かつ同じ材質の材料から形成されていることが好ましい。この構成では、すべり面及び張り出し部が一体かつ同じ材質となる。この場合、すべり軸受を製造し装入することが容易であり、かつ適正コストにおいて実施可能であることが有利な点として挙げられる。
【０００８】
すべり軸受が適切なポリマー材料から形成されることが好ましい。張り出し部が、熱及び圧力が加わる条件下での加工工程によってすべり軸受の構成部品として形成されるため、熱可塑性のポリマー材料が特に張り出し部の製造に良く適合する。潤滑を必要とすることなく優れた必要作動特性を示し、適正コストで実施可能であり、熱及び圧力の下で容易に成形可能であるために、自己潤滑のポリマー材料が特にすべり軸受を製造するために選択される。
【０００９】
すべり面は周方向に等間隔で配置されている少なくとも３つの張り出し部を有する。すべり軸受は、ボスリング又はプーリに同心円状に配置されていることが有利である。すべり軸受が回転弾性カップリングにおいて利用される際、不平衡、重心のずれ及び／又はふらつき運動は特に不利となるが、周方向で等間隔に配置された張り出し部によって、このような不平衡、ふらつき運動を回避することが可能となる。この構成によって、等間隔に配された張り出し部が多ければ多いほど、各個別の張り出し部へかかる運転によって生じる固有の表面圧が小さくなることが有利な点として挙げられる。しかし一般に、張り出し部が、半径方向で画定される機械要素の表面に、弾性的初期応力の下でぴったりと接触、密着し、したがっていかなる場合においても遊びのないすべり軸受構成がもたらされることは注目に値する。
【００１０】
半径方向ですべり面と対向する面には、少なくとも１個のカムが捩れ安全装置として形成される。カムは、機械要素の一つと回転しないように固定されて結合している例えばゴムトラックの形状の弾性受容体に支持される。この構成によって、摩擦、力及び／又は形状に基づく、すべり軸受の、ゴムトラックを介し、半径方向にゴムトラックに隣接する機械要素との結合と、これらの部分が相互に回転しないように固定されている構成とが得られる。このとき相対捩れは、すべり軸受のすべり面とすべり面に対向する機械要素の間のみに生じる。
【００１１】
張り出し部の数はカムの数に対応させることができ、張り出し部とカムは互いに例えば空隙を介して配置される。この張り出し部とカムとの配置によって、すべり軸受は周方向に見て広範に一定な材料強度を示し、望ましからぬ材料の積み重ねが必要なく、その結果として生じる種々の収縮応力が発生せず、このことは容易に製造するという観点から特に有利である。
【００１２】
カムは弾性受容体と回転しないように固定された噛み合いの状態であり、ここで弾性受容体は半径方向にプーリとすべり軸受の間又はボスリングとすべり軸受の間に配置されている。弾性受容体は、例えばゴムトラックとして形成することができる。弾性受容体が、例えばプーリの内周と結合されているならば、すべり軸受のカムは弾性受容体に内周側で支持されている。この構成によって、プーリ、弾性受容体及びすべり軸受は規定どおりにカップリングを使用している間、互いに回転しないように固定されて配置されていることが保証される。相対的な捩れは、ボスリングのすべり面を外周側で取り囲むすべり軸受の間でのみ起こる。
【００１３】
代替的に、弾性受容体がボスリング及びすべり軸受の内周と回転しないように固定されて結合されている場合には、相対的な捩れはすべり軸受の外周とプーリの内周との間のみで起こり、このとき張り出し部はすべり軸受の外周から半径方向外側に向かって延伸している。
【００１４】
プーリ、弾性受容体及びすべり軸受、あるいはボスリング、弾性受容体及びすべり軸受は、あらかじめ組み立て可能なユニットを形成することができる。第１の場合には、あらかじめ組み立て可能なユニットはボスリングと、また第２の場合にはプーリと結合される。あらかじめ組み立て可能なユニットの製造によって、原則的に２つの部分、すなわちあらかじめ組み立て可能なユニットと、ボスリング又はプーリとが互いに装入することができるため、カップリングの組み立ては本質的に単純化される。
【００１５】
弾性受容体は、すべり軸受と、摩擦、力及び／又は形状に基づき回転しないように固定されて結合されているゴムトラックとして形成される。
【００１６】
ボスリングが、軸に沿った断面、縦断面において実質上Ｚ字形に形成されていること、半径方向に内側の第１の軸方向張り出し部がばね体の内周によって取り囲まれていること、及び半径方向に外側の第２の軸方向張り出し部がすべり軸受によって取り囲まれていることが有利である。このような回転弾性カップリングは、構成が単純であり、部品を節約する構成であり、したがって生産技術的、経済的観点から特に有利である。
【００１７】
さらに本考案は、回転弾性カップリングを製造するための加硫工具に関し、この回転弾性カップリングが、ボスリング及びこのボスリングを半径方向に隔置して取り囲む振動非結合プーリからなり、隔たりによって形成されている空隙にゴム弾性材料からなるばね体が配置され、かつボスリング及びプーリを相互に支持するためのすべり軸受を含み、このすべり軸受が、ボスリングに対向する側にすべり面を有し、ボスリングの表面と弾性的初期応力の下で密着しているとともに半径方向で弾性的に可撓性の少なくとも１つの張り出し部を有し、すべり軸受が熱可塑性のポリマー材料からなり、プーリ及びすべり軸受ブランク（未加工鋳造品）が装填可能な工具空洞を含むものにおいて、コア、中子が、規定どおり加硫工具を使用している間、すべり軸受けブランクによって外周側を取り囲まれ、かつ外周で、形状及び寸法において直ちに使用できるすべり軸受の張り出し部に対応する少なくとも１つの扁平体を有し、半径方向で、プーリの内周とすべり軸受ブランクの外周の間に、受容体を形成するための、流動性の高いエラストマ材料をする注入ノズルが配置されている加硫工具。
【００１８】
コアが外周において少なくとも１つの扁平体を有し、とりわけいくつかの、周方向に等間隔で配置されているすべり軸受ブランクが弾性受容体製造時に自動的に付着、接触する扁平体を有することが特に好ましい。すべり軸受ブランクは、まず１つの実質上円筒形状の内周面を有し、続いて張り出し部は、すべり軸受の内周面が製造によってコアの外周に付着することによって形成される。コアの扁平体の範囲内ですべり軸受ブランクを成形することによって、半径方向に隣接する機械要素の表面へ直ちに使用可能なカップリングを付着したときに密着するすべり軸受の張り出し部を得ることができる。
【００１９】
さらに本考案は、回転弾性カップリングを製造するための方法に関し、この回転弾性カップリングが、ボスリング及びこのボスリングを半径方向に隔置して取り囲む振動非結合プーリからなり、隔たりによって形成されている空隙にゴム弾性材料からなるばね体が配置され、かつボスリング及びプーリを相互に支持するためのすべり軸受を含み、このすべり軸受が、ボスリングに対向する側にすべり面を有し、ボスリングの表面と弾性的初期応力の下で密着しているとともに半径方向で弾性的に可撓性の少なくとも１つの張り出し部を有し、すべり軸受が熱可塑性のポリマー材料からなるものにおいて、第１ステップで、プーリ及びすべり軸受ブランクを工具空洞内に、このすべり軸受ブランが扁平なコア、中子の外側を外周側で取り囲むように装填し、第２ステップで、受容体を形成するために、流動性の高いエストマー材料を前記プーリとすべり軸受ブランクの間の環状空隙内へ注入し、すべり軸受ブランクが、注入圧及び注入温度によって条件付けられて、自動的に少なくとも１つの扁平体を有するコアの表面に付着し、第３ステップで、エストマー材料硬化及び冷却の後、プーリ、エラストマ材料の受容体及びすべり軸受を含むあらかじめ組み立て可能なユニットを工具空洞から取り出し、第４ステップで、あらかじめ組み立て可能なユニットをボスリングに装入し、回転弾性カップリングを形成する、各ステップからなる方法。
【００２０】
特に有利なのは第２の方法ステップであるが、それは、弾性受容体を形成する流動性の高いエラストマ材料が、エラストマ材料の注入圧及び注入温度により製造条件付けされ、自動的にすべり軸受ブランクの内周面がコアの外周に密着することを考慮しているからである。すべり軸受ブランクの内周面が扁平なコアの外周に密着することによって、例えば切削による加工を必要とすることなく、コアの扁平体の範囲内で対応する合同な形状の張り出し部がすべり軸受の内周側に形成される。
【考案の効果】
【００２１】
本考案は、ボスリング及びこのボスリングを半径方向に隔置して取り囲む振動非結合プーリからなる回転弾性カップリングであって、隔たりによって形成されている空隙（３）にゴム弾性材料からなるばね体（４）が配置され、かつボスリング（１）及びプーリ（２）を相互に支持するためのすべり軸受（５）を含み、このすべり軸受（５）が、ボスリング（１）又はプーリ（２）に対向する側にすべり面（６）を有し、ボスリング（１）又はプーリ（２）の表面（８、９）と弾性的初期応力の下で密着しているとともに半径方向で弾性的に可撓性の少なくとも１つの張り出し部（７）を有しているカップリングである。この構成によって、作動中に生じる騒音を効果的に軽減することができる回転弾性カップリングを提供することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
本考案の回転弾性カップリング、加硫工具の部分図及び回転弾性カップリングを製造するための方法を以下に図面を参照して、より詳細に説明する。参照する図は、それぞれ模式的に示したものである。
【００２３】
図１に回転弾性カップリングの一実施例を断面図で示す。カップリングは、ここに示されていない内燃機関のクランク軸と回転しないように固定されて結合されているボスリング１を含む。ボスリング１は、金属材料から形成され、プーリ２によって半径方向の隔たりをもって取り囲まれている。ボスリング１は、半径方向に隔置されているプーリ２によって取り囲まれている。隔たりによって形成される空隙３に、比較的大きいボスリング１の捩れがプーリに対してカップリングの周方向に生じることを許容するゴム弾性材料からなるばね体４が配置されている。
【００２４】
また隔たりによって形成される空隙３内にすべり軸受５が配置されている。すべり軸受５が必要とされるのは、比較的弱いばね体４がボスリング１とプーリ２の相互の案内として十分作用し得ないためである。すなわち、すべり軸受５を使用することによって、ボスリング１とプーリ２が互いに支持しあい、これによって好ましくないふらつき運動を回避することが可能となる。
【００２５】
図１に示す実施例では、すべり軸受５は熱可塑性ポリマー材料から形成され、すべり軸受５のすべり面６は、周方向に等間隔に配置されている６つの張り出し部７によって、第２の軸方向張り出し部１３の表面８上に相対的に捩れ可能に支持されている。
【００２６】
図１では、すべり軸受５は、図の上部において、比較的厚く形成されているボスリング１の第２の軸方向張り出し部１３の表面８に弾性的初期応力の下でぴったりと、隙間なく接触し、又は密着し、一方図の下部において、比較的薄く形成されているボスリング１の第２の軸方向張り出し部１３に半径方向の隔たりをもって隣接して配置されている。図の下部に示されているすべり軸受５のすべり面６と第２の軸方向張り出し部１３との間の空隙は、潤滑材ポケット２１として形成され、この実施例ではグリースで満たされている。ボスリング１に関するプーリ２の旋回運動によって、潤滑材ポケット２１からの潤滑材が繰り返し張り出し部７の下へ押し込まれ、これによってすべり軸受５とボスリング１との間の摩擦が明らかに減少する。
【００２７】
すべり軸受５は、その半径方向外側でゴムトラックの形状の弾性受容体１１に受容され、張り出し部７と同様にすべり軸受５の一体の部分を形成するカム１０によって回転しないように固定されて弾性受容体１１に保持される。弾性受容体１１とプーリ２の間にも相対的な捩れは生じない。弾性受容体１１及びプーリ２は、摩擦、力及び／又は形状に基づき、如何なる場合にも互いに回転しないように固定されて結合されている。
【００２８】
軸に平行な断面図、縦断面図（図１）において明らかなように、ボスリング１は実質上Ｕ字形に形成され、半径方向内側に位置する第１の軸方向張り出し部１２はばね体４の内周によって、また半径方向外側に位置する第２の軸方向張り出し部１３はすべり軸受５によって取り囲まれている。
【００２９】
図２は図１のすべり軸受を正面から見たものである。張り出し部７．１〜７．６が半径方向内側に配置、張り出し、これらの張り出し部は、半径方向に隣接するボスリングの表面８上に弾性的初期応力の下で支持される。この実施例では、張り出し部７．１〜７．６には、外周ですべり軸受５に配置されているカム１０．１〜１０．６が、すべり軸受５の周方向に実質上一定の材料硬度が得られるとみなされるように、空隙上に配置されている。
【００３０】
しかしながら、この構成から逸脱した張り出し部７．１〜７．６及びカム１０．１〜１０．６相互の配置が同様に可能である。このような他の、例えば任意の張り出し部７．１〜７．６及びカム１０．１〜１０．６相互の配置は、すべり軸受の製造を依頼する者がどのように張り出し部７．１〜７．６及びカム１０．１〜１０．６を相互に配置するかに注意を払う必要がないことより、すべり軸受５をより迅速に、かつより適正な価格で製造可能であるかが条件となり選択される。
【００３１】
カム１０．１〜１０．６は捩れ安全措置として形成され、規定どおりにすべり軸受５を使用する際、例えば図４に示された弾性受容体１１内で支持されている。
【００３２】
図３は、図２のすべり軸受の張り出し部７．２の領域（Ｘ）の部分拡大図を示す。張り出し部７．２（又は７．１）は、実質上凹字形、（空中ブランコのような形状）の断面、一部内側に窪んだ円周形状を有し、ボスリング１の第２の軸方向張り出し部１３に弾性的初期応力の下でぴったりと、隙間なく接触、密着している。張り出し部７．２と周方向で境界を接している部分領域１０．１は、ボスリング１の第２の軸方向張り出し部１３と半径方向と隔置して隣接配置され、この部分領域１０．１と第２の軸方向張り出し部１３の半径方向の隔たりによって形成された空隙には、張り出し部７と第２の軸方向張り出し部１３との間の摩擦を減少させる潤滑材が配置されている。
【００３３】
図４は、図２に示すすべり軸受５及び弾性受容体１１からなるあらかじめ組み立て可能なユニットを示す。弾性受容体１１は、ゴムトラック（筒状のゴム体）の形状に形成され、すべり軸受５を半径方向外側から取り囲む。弾性受容体１１が広範に一定な厚みを有し、プーリ２の円筒形の切り欠き内又は円筒内部に配置されていることによって、カム１０．１〜１０．６の領域内に増大された固有の初期応力が生じる。すべり軸受５はそれによって弾性受容体１１を介して回転固定にプーリ２の内部、内側に配置される。張り出し部７．１〜７．６は、第２の軸方向張り出し部１３に弾性的初期応力の下で接触している。
【００３４】
カム１０．１〜１０．６は、軸に垂直な断面において、凹字形、一部内側に窪んだ円周形状を有し、プーリ２と回転しないように固定されて結合している弾性受容体１１に対する捩れ安全装置として形成される。
【００３５】
図５は、上記したあらかじめ組み立て可能なユニットを個別の部品として示す。あらかじめ組み立て可能なユニットは、プーリ２及び、弾性受容体１１を介してプーリ２と結合しているすべり軸受け５を含み、図の上部には半径方向内側に向けられた張り出し部７が示されている。すべり軸受５中の破線はすべり軸受５の領域の厚みを示し、このすべり軸受５の領域は張り出し部７の周方向両側に続いている。
【００３６】
ばね体４は、プーリ２及び支持体２４と共に加硫され、支持体２４は回転弾性カップリングを装入する際、ボスリング１の第１の軸方向張り出し部１２の外周面上に押しつけられる。
【００３７】
図６は、加硫工具のコア１５を平面図により示している。コア１５は工具空洞１４内にあり、この実施例では、外周側に周方向で等間隔に配置されている６つの扁平体１６を備えている。製造に際して、プーリ２及びすべり軸受ブランク５が工具空洞１４内へ装填され、このときすべり軸受５はコア１５を半径方向外側から取り囲んでいる。エラストマ材料を弾性受容体１１に対して噴射ノズル１９から噴射させるとき、すべり軸受ブランク５のすべり面６は外周側で遊びなくコア１５の表面と接触している。扁平体１６もまたすべり軸受ブランク５とぴったりと、隙間なく接触、密着している。扁平体１６は形状及び寸法において直ちに使用可能な、すなわちさらなる加工を必要としないすべり軸受５の張り出し部７に対応している。弾性受容体１１を形成するために、流動性の高いエラストマ材料を、プーリ２とすべり軸受ブランク５の間の環状空隙内へ注入し、このときすべり軸受ブランク５は注入圧及び注入温度によって製造条件付けされ、自動的に扁平体１６を有するコアの表面２０に密着する。
【００３８】
図５に示すあらかじめ組み立て可能なユニットの製造に続き、このユニットはボスリング１と結合されて回転弾性カップリングとして完成する。
【００３９】
図７は図５のあらかじめ組み立て可能なユニットを透視図により示す。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】直ちに使用することができる状態にある回転弾性カップリングの実施例を示す。
【図２】図１のすべり軸受の正面図である。
【図３】図２のＸで示す張り出し部の領域を拡大して示す図である。
【図４】図２のすべり軸受のカムの領域を拡大して示す図である。
【図５】図１のあらかじめ組み立て可能なユニットの断面図である。
【図６】脱硫工具のコアの部分を示す平面図である。
【図７】プーリ、弾性受容体及びすべり軸受を含むあらかじめ組み立て可能なユニットの実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      ボスリング
２      プーリ
３      空隙
４      ばね体
５      すべり軸受
７      張り出し部
１０    カム
１１    弾性受容体
１２    第１の軸方向張り出し部
１３    第２の軸方向張り出し部
【図１】
0003122775.tif 000003
【図２】
0003122775.tif 000004
【図３】
0003122775.tif 000005
【図４】
0003122775.tif 000006
【図５】
0003122775.tif 000007
【図６】
0003122775.tif 000008
【図７】
0003122775.tif 000009