(57)【要約】      （修正有）【課題】ドラムの運搬作業における作業性を向上させることができるドラム運搬用治具を提供する。【解決手段】ドラム運搬用治具１は、載置面に載置可能に形成され、且つ、ドラムの鍔部を載置可能に形成される基台２と、基台上に連続し、且つ、第２側壁１５と押圧板１６との間に鍔部を着脱自在に固定する固定手段３と、基台から載置面側に向けて回転自在な球体部材２５を突設させ、且つ、基台を載置面に載置した状態において球体部材と載置面とが当接するように設ける回転部４と、を備える。【選択図】図１
0003226570.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導電路が巻回される巻胴部と、該巻胴部の軸方向両端に設けられた鍔部と、を備えるドラムの運搬に用いられるものであり、
載置面に載置可能に形成され、且つ、前記鍔部を載置可能に形成される基台と、
該基台上に連続し、且つ、前記鍔部に着脱自在に構成される固定手段と、
前記基台から前記載置面側に向けて回転自在な球体部材を突設させ、且つ、前記基台を前記載置面に載置した状態において前記球体部材と前記載置面とが当接するように設ける回転部と、
を備える
ことを特徴とするドラム運搬用治具。
【請求項２】
請求項１に記載のドラム運搬用治具において、
前記固定手段は、
前記基台上において互いに対向して配置される第一側壁と第二側壁と、
前記第一側壁と前記第二側壁との間に前記第一側壁と前記第二側壁それぞれと対向するように配置され、且つ、前記基台に前記鍔部が載置された状態において前記第一側壁と前記第二側壁との対向方向にて該第二側壁とともに前記鍔部を挟む押圧板と、
前記対向方向に沿って前記押圧板を移動させ前記対向方向における前記押圧板の位置を調整可能に設ける位置調整部材と、
前記第一側壁と前記押圧板との間に配置され、且つ、前記対向方向に沿って前記押圧板を前記第二側壁に近づけるように付勢する付勢部材と、
を備える
ことを特徴とするドラム運搬用治具。
【請求項３】
請求項２に記載のドラム運搬用治具において、
前記固定手段は、
前記第一側壁と前記第二側壁との対向方向に沿った前記押圧板の移動を規制する移動規制手段を、さらに備える
ことを特徴とするドラム運搬用治具。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のドラム運搬用治具において、
前記球体部材を、
前記基台の中心軸を対称軸として線対称になるように一対設ける
ことを特徴とするドラム運搬用治具。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載のドラム運搬用治具において、
前記基台には、
該基台を前記載置面に載置した状態において該載置面と接するように形成された平面部を設ける
ことを特徴とするドラム運搬用治具。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載のドラム運搬用治具において、
前記基台は、
前記鍔部の載置箇所に溝が形成され、
該溝は、
前記基台に前記鍔部が載置された状態における該鍔部に交差する方向に沿って形成される
ことを特徴とするドラム運搬用治具。
【請求項７】
請求項６に記載のドラム運搬用治具において、
前記溝は、
この幅が該溝の開口部から前記溝の底部に行くにしたがって漸次狭まるように形成される
ことを特徴とするドラム運搬用治具。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のドラム運搬用治具において、
当該ドラム運搬用治具は、
前記鍔部における、該鍔部の外周と、該鍔部の中心軸に直交する線分と、が交差する箇所に取り付け可能に形成される
ことを特徴とするドラム運搬用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドラム運搬用治具に関し、より詳しくは、巻胴部の軸方向両端に設けられた鍔部を備えるドラムの運搬に用いられる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線やケーブルの巻き取り、保管、及び、搬送に利用されるドラムとして、従来より、図１２に図示するようなもの（ドラム１００）が知られている。図１２に図示するドラム１００は、ケーブル１０１（その他、電線であってもよいものとする）が巻回される巻胴部１０２と、この巻胴部１０２の軸方向両端に設けられた鍔部１０３と、を備えている。なお、引用符号１０４は、鍔部１０３の外周を示している。
【０００３】
上記ドラム１００を運搬する場合、ドラム１００を鍔部１０３の周方向に回転させることにより、ドラム１００の軸方向に直交する方向（図１２における前後方向）に移動させることが可能である。しかしながら、ドラム１００では、この軸方向（図１２における左右方向）への移動、及び、無回転での移動（ドラム１００を鍔部１０３の周方向に回転させずに移動させること）ができなかった。このようなドラム１００では、ドラム１００自体を回転させることにより移動させていたため、ドラム１００の運搬作業のために広い場所と多くの労力を要していた。また、ドラム１００を比較的狭い収納場所に並べて収納するような場合には、ドラム１００を隙間無く並べるために細かい調整が必要となり、多くの作業工数がかかっていた。したがって、ドラム１００の運搬作業における作業性が低下するという問題点があった。
【０００４】
従来、上記のようなドラムの運搬に用いられる治具（ドラム運搬用治具）の技術としては、例えば、特許文献１に開示されているような技術が知られている。特許文献１の図１及び図４に図示する治具２は、ドラム１の一対の鍔部間に挿入可能な枠７を備えている。枠７は、ドラム１を鍔部で支える一対の支持具５を有している。さらに、枠７には、特許文献１の図４に図示するように、キャスター１０が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−２２４４７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された治具によれば、枠上にドラムを支持した状態でドラム自体を回転させることなく収納場所まで運搬することが可能となる。しかしながら、特許文献１に開示された治具は、ドラムの軸方向への移動はできないような構造となっている。このような特許文献１に開示された治具によれば、ドラム自体を回転させることなくドラムを運搬することはできるものの、ドラムの軸方向への移動ができなかった。このため、ドラムの運搬作業のために、依然として広い場所と多くの労力を要していた。また、ドラムを比較的狭い収納場所に並べて収納するような場合には、ドラムを隙間無く並べるために細かい調整が必要となり、依然として、多くの作業工数がかかっていた。したがって、特許文献１に開示された治具では、ドラムの運搬作業における作業性が低下するという問題点が解消されているとは言い難かった。
【０００７】
また、特許文献１に開示された治具は、この本体を構成する枠がドラムの一対の鍔部間に挿入可能に形成されているため、比較的大きなものとなっている。このような特許文献１に開示された治具では、この治具をドラムの運搬作業の現場まで持ち運び難く、この点からも、ドラムの運搬作業における作業性が低下するという問題点があった。
【０００８】
上記のような問題点を有する特許文献１の技術に代わるドラム運搬用治具の技術としては、例えば、図１３及び図１４に図示するようなものが一般的に知られている。図１３及び図１４に図示するドラム運搬用治具２００は、詳細な説明を省略するが、基台２０１と、キャスター２０２と、固定手段（図示せず）と、を備えている。基台２０１は、ドラム１００の鍔部１０３を載置可能に形成されている。キャスター２０２は、基台２０１の長手方向の一端側に設けられている。固定手段は、特に図示しないが、例えば、ネジ締め、ボルト締め等により、鍔部１０３を基台２０１に固定するような構造を備えている。
【０００９】
上記ドラム運搬用治具２００は、ドラム１００を倉庫等の収納場所に収納する際に用いられる。例えば、ドラム運搬用治具２００によれば、図１３に図示するように、ドラム１００の一方の鍔部１０３（図１３の紙面左側の鍔部１０３）を基台２０１に載置することで、他方の鍔部１０３（図１３の紙面右側の鍔部１０３）を軸にドラム１００を水平方向（図１３に図示する矢印Ｅの指示する方向）に回転させることができる。
【００１０】
また、ドラム運搬用治具２００によれば、図１４に図示するように、ドラム運搬用治具２００を２つ用意し、各鍔部１０３それぞれにドラム運搬用治具２００を取り付けることで、ドラム１００を図１４に図示する矢印Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４・・・のような軌跡を描くように移動させる（所謂「ジグザグ」に移動させる）ことができる。ドラム１００を上記のように「ジグザグ」に移動（以下、適宜、「ジグザグ移動」と言ってもよいものとする）させることにより、ドラム１００の軸方向（図１４における左右方向）へ移動させることができる。
【００１１】
ドラム運搬用治具２００は、この本体を構成する基台２０１が、ドラム１００の一方の鍔部１０３を載置可能な大きさに（平面的に視ると図１３及び図１４に図示するように鍔部１０３全体が納まるような大きさ）形成されているため、特許文献１に開示された治具に比べて小さくなっている。したがって、ドラム運搬用治具２００によれば、特許文献１に開示された治具に比べて、ドラム１００の運搬作業の現場まで持ち運び易くなっていると言える。
【００１２】
しかしながら、ドラム運搬用治具２００によれば、ドラム１００を、この軸方向（図１４における左右方向）へ移動させたい場合、図１４に図示するようなジグザグ移動をさせなければならず、特許文献１に開示された治具と同様、ドラム１００の運搬作業のために広い場所と多くの労力を要していた。また、ドラム運搬用治具２００によれば、ドラム１００を比較的狭い収納場所に並べて収納するような場合には、特許文献１に開示された治具と同様、ドラム１００を隙間無く並べるために細かい調整が必要となり、多くの作業工数がかかっていた。以上より、ドラム運搬用治具２００では、特許文献１に開示された治具と同様、依然として、ドラムの運搬作業における作業性が低下するという問題点があった。
【００１３】
さらに、ドラム運搬用治具２００によれば、鍔部１０３を基台２０１に固定するのに、ネジ締め、ボルト締め等の特別な固定作業を要しているため、上記固定のための作業工数がかかっていた。したがって、この点からも、ドラムの運搬作業における作業性が低下するという問題点があった。
【００１４】
本考案は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ドラムの運搬作業における作業性を従来技術よりも向上させることができるドラム運搬用治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本考案のドラム運搬用治具は、導電路が巻回される巻胴部と、該巻胴部の軸方向両端に設けられた鍔部と、を備えるドラムの運搬に用いられるものであり、載置面に載置可能に形成され、且つ、前記鍔部を載置可能に形成される基台と、該基台上に連続し、且つ、前記鍔部に着脱自在に構成される固定手段と、前記基台から前記載置面側に向けて回転自在な球体部材を突設させ、且つ、前記基台を前記載置面に載置した状態において前記球体部材と前記載置面とが当接するように設ける回転部と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
上記（１）のような特徴を有する本考案によれば、ドラムの鍔部を基台に載置し固定手段にて鍔部に取り付けられる。そして、基台を載置面に載置した状態において回転部を構成する回転自在な球体部材と載置面とが当接する。回転部を構成する球体部材が回転自在であることから、ドラム自体を回転させることなくドラムの軸方向に直交する方向へ移動させることができるのは勿論、例えば、ドラム自体を回転させることなくドラムの軸方向へ移動させることができる（その他、ドラムを所望の方向に自在に移動させることができる）。また、上記球体部材が回転自在であることから、載置面に直交し且つドラムの軸方向における中間部を通過する軸線を中心に自在に回転させることができる。本考案によれば、ドラムを、この軸方向へ移動させたい場合、従来技術であれば必要であった、ドラムのジグザグ移動をさせることなくドラムの軸方向へ移動させることできるため、ドラムの運搬の際に少ない労力と工数での作業が可能となる。また、本考案によれば、ドラムを比較的狭い収納場所に並べて収納するような場合、ドラムを隙間無く並べることが短時間で可能となる。また、本考案によれば、従来技術であれば必要であったドラムのジグザグ移動が不要となり、小回りが利くため、比較的狭い場所での移動が可能となる。以上より、本考案によれば、ドラムの運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００１７】
（２）請求項２記載の本考案のドラム運搬用治具は、請求項１に記載のドラム運搬用治具において、前記固定手段は、前記基台上において互いに対向して配置される第一側壁と第二側壁と、前記第一側壁と前記第二側壁との間に前記第一側壁と前記第二側壁それぞれと対向するように配置され、且つ、前記基台に前記鍔部が載置された状態において前記第一側壁と前記第二側壁との対向方向にて該第二側壁とともに前記鍔部を挟む押圧板と、前記対向方向に沿って前記押圧板を移動させ前記対向方向における前記押圧板の位置を調整可能に設ける位置調整部材と、前記第一側壁と前記押圧板との間に配置され、且つ、前記対向方向に沿って前記押圧板を前記第二側壁に近づけるように付勢する付勢部材と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
上記（２）のような特徴を有する本考案によれば、位置調整部材にて第一側壁と第二側壁との対向方向に沿って押圧板を移動させ上記対向方向における押圧板の位置を調整するとともに、付勢部材にて上記対向方向に沿って押圧板を第二側壁に近づけるように付勢する。これにより、上記対向方向に沿って第二側壁に近づけるように付勢される押圧板と第二側壁とでドラムの鍔部を挟むため、ネジ締め、ボルト締め等の特別な固定作業を必要とせず鍔部への固定を行うことができる。本考案によれば、鍔部を基台に固定するのに、ネジ締め、ボルト締め等の特別な固定作業が不要となるため、上記鍔部への固定の際に少ない労力と工数での作業が可能となる。以上より、本考案によれば、ドラムの運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００１９】
（３）請求項３記載の本考案のドラム運搬用治具は、請求項２に記載のドラム運搬用治具において、前記固定手段は、前記第一側壁と前記第二側壁との対向方向に沿った前記押圧板の移動を規制する移動規制手段を、さらに備えることを特徴とする。
【００２０】
上記（３）のような特徴を有する本考案によれば、移動規制手段にて第一側壁と第二側壁との対向方向に沿った押圧板の移動を規制することにより、上記対向方向における押圧板の所望の位置を固定することができるため、ネジ締め、ボルト締め等の特別な固定作業を必要とせず鍔部への固定を、より確実に行うことができる。本考案によれば、鍔部を基台に固定するのに、ネジ締め、ボルト締め等の特別な固定作業が不要となることが、より明確になるため、上記鍔部への固定の際に少ない労力と工数での作業が、より確実に可能となる。以上より、本考案によれば、ドラムの運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００２１】
（４）請求項４記載の本考案のドラム運搬用治具は、請求項１、２又は３に記載のドラム運搬用治具において、前記球体部材を、前記基台の中心軸を対称軸として線対称になるように一対設けることを特徴とする。
【００２２】
上記（４）のような特徴を有する本考案によれば、球体部材を、基台の中心軸を対称軸として線対称になるように一対設けるため、一対の球体部材が載置面に当接する。一対の球体部材それぞれが回転自在であることから、ドラムの軸方向へ移動させ易くなり、また、載置面に直交し且つドラムの軸方向における中間部を通過する軸線を中心に回転させ易くなる。本考案によれば、ドラムを、例えば、この軸方向へ移動させたい場合、従来技術であれば必要であったドラムのジグザグ移動をさせることなくドラムの軸方向へ移動させ易くなるため、ドラムの運搬の際に少ない労力と工数での作業が、より確実に可能となる。また、本考案によれば、ドラムを比較的狭い収納場所に並べて収納するような場合、ドラムを隙間無く並べることが短時間で可能となることが、より確実になる。また、本考案によれば、従来技術であれば必要であったドラムのジグザグ移動が不要となり、小回りが利くため、比較的狭い場所での移動が、より確実に可能となる。以上より、本考案によれば、ドラムの運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００２３】
（５）請求項５記載の本考案のドラム運搬用治具は、請求項１、２、３又は４に記載のドラム運搬用治具において、前記基台には、該基台を前記載置面に載置した状態において該載置面と接するように形成された平面部を設けることを特徴とする。
【００２４】
上記（５）のような特徴を有する本考案によれば、基台を載置面に載置した状態において平面部が載置面と接するようになるため、基台を載置面に安定的に載置することが可能となる。本考案によれば、基台を載置面に安定的に載置することが可能となるため、ドラムを、この軸方向や、この軸方向に直交する方向への移動、載置面に直交し且つドラムの軸方向における中間部を通過する軸線を中心とした回転を安定的に行うことができる。したがって、本考案によれば、ドラムの運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００２５】
（６）請求項６記載の本考案のドラム運搬用治具は、請求項１、２、３、４又は５に記載のドラム運搬用治具において、前記基台は、前記鍔部の載置箇所に溝が形成され、該溝は、前記基台に前記鍔部が載置された状態における該鍔部に交差する方向に沿って形成されることを特徴とする。
【００２６】
上記（６）のような特徴を有する本考案によれば、基台における鍔部の載置箇所に、基台に鍔部が載置された状態における鍔部に交差する方向に沿って溝が形成されるため、基台に鍔部が載置された状態において鍔部が溝に嵌まり基台から鍔部がずれ難くなる。本考案によれば、鍔部が溝に嵌まり基台から鍔部がずれ難くなるため、上記鍔部への固定を、より確実に行うことが可能となる。したがって、本考案によれば、ドラムの運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００２７】
（７）請求項７記載の本考案のドラム運搬用治具は、請求項６に記載のドラム運搬用治具において、前記溝は、この幅が該溝の開口部から前記溝の底部に行くにしたがって漸次狭まるように形成されることを特徴とする。
【００２８】
上記（７）のような特徴を有する本考案によれば、溝の幅が溝の開口部から溝の底部に行くにしたがって漸次狭まるように形成されるため、鍔部の外周の一部が嵌まり易い形状に形成される。本考案によれば、基台に鍔部が載置された状態において鍔部が溝に嵌まり易く、基台から鍔部が、より確実にずれ難くなるため、上記鍔部への固定を、より確実に行うことが可能となる。したがって、本考案によれば、ドラムの運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００２９】
（８）請求項８記載の本考案のドラム運搬用治具は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のドラム運搬用治具において、当該ドラム運搬用治具は、前記鍔部における、該鍔部の外周と、該鍔部の中心軸に直交する線分と、が交差する箇所に取り付け可能に形成されることを特徴とする。
【００３０】
上記（８）のような特徴を有する本考案によれば、ドラム運搬用治具は、鍔部における鍔部の外周と鍔部の中心軸に直交する線分とが交差する箇所に取り付け可能に形成されることから、従来技術（例えば、平面的に視ると鍔部全体が納まるような大きさに形成されたドラム運搬用治具）に比べて小さくすることができる。本考案によれば、ドラム運搬用治具を従来技術に比べて小さくすることができるため、ドラム運搬用治具をドラムの運搬作業の現場まで持ち運び易くなる。したがって、本考案によれば、ドラムの運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【考案の効果】
【００３１】
本考案によれば、ドラムの運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になるため、ドラムの運搬作業における作業性を従来技術よりも向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案に係るドラム運搬用治具の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１におけるドラム運搬用治具の正面図である。
【図３】ドラムの鍔部へのドラム運搬用治具の取り付け作業について説明する図であり、鍔部にドラム運搬用治具を取り付ける前の状態を示す側面図である。
【図４】第二側壁と押圧板とで鍔部を挟み込んだ状態を示す図であり、突起が突起挿通孔の貫通方向に直交する方向において突起係合溝を臨むように位置した状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図である。
【図５】図４に続く図であり、突起が突起係合溝に係合した状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図である。
【図６】ドラムの鍔部にドラム運搬用治具の取り付けた状態においてドラム運搬用治具を載置面に載置した状態を示す側面図である。
【図７】ドラムの鍔部にドラム運搬用治具の取り付けた状態においてドラム運搬用治具を載置面に載置した状態を示す正面図である。
【図８】本考案に係るドラム運搬用治具の実施例２を示す斜視図である。
【図９】位置調整部材にて押圧板を移動させている状態を示す図であり、突起が突起挿通孔を、この貫通方向に通過する状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図である。
【図１０】図９に続く図であり、各突起いずれかのうち隣り合う一対の突起が第一側壁を挟むように位置した状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図である。
【図１１】図１０に続く図であり、一対の突起が第一側壁に係合した状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図である。
【図１２】従来のドラムを示す斜視図である。
【図１３】従来のドラム運搬用治具を用いたドラムの運搬作業を説明する図であり、ドラムの一方の鍔部に従来のドラム運搬用治具を取り付けた状態を示す平面図である。
【図１４】従来のドラム運搬用治具を用いたドラムの運搬作業を説明する図であり、ドラムの各鍔部それぞれに従来のドラム運搬用治具を取り付けた状態を示す平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３３】
以下、図１−図７を参照しながら、本考案に係るドラム運搬用治具の実施例１について、また、図８−図１１を参照しながら、本考案に係るドラム運搬用治具の実施例２について、それぞれ説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１は本考案に係るドラム運搬用治具の実施例１を示す斜視図、図２は図１におけるドラム運搬用治具の正面図、図３はドラムの鍔部へのドラム運搬用治具の取り付け作業について説明する図であり、鍔部にドラム運搬用治具を取り付ける前の状態を示す側面図、図４は第二側壁と押圧板とで鍔部を挟み込んだ状態を示す図であり、突起が突起挿通孔の貫通方向に直交する方向において突起係合溝を臨むように位置した状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図、図５は図４に続く図であり、突起が突起係合溝に係合した状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図、図６はドラムの鍔部にドラム運搬用治具の取り付けた状態においてドラム運搬用治具を載置面に載置した状態を示す側面図、図７はドラムの鍔部にドラム運搬用治具の取り付けた状態においてドラム運搬用治具を載置面に載置した状態を示す正面図である。
なお、図中の矢印は、前後方向、上下方向、及び、左右方向を、それぞれ示している（矢印の方向は一例であるものとする）。
【００３５】
図１において、引用符号１は、本発明に係るドラム運搬用治具の実施例を示している。ドラム運搬用治具１は、ドラム（例えば、図１２に図示するドラム１００）の運搬に用いられる治具である。ここで、ドラム１００は、長尺で重量のあるケーブル１０１の巻き取り、保管、及び、搬送に利用されるものである。ドラム１００は、ケーブル１０１が巻回される巻胴部１０２と、この巻胴部１０２の軸方向両端に設けられた鍔部１０３と、を備えている。ケーブル１０１は、実用新案登録請求の範囲に記載される「導電路」に相当するものである。なお、ドラム１００は、ケーブル１０１の他、電線の巻き取り、保管、及び、搬送に利用することもできる。
【００３６】
図１及び図２に図示するドラム運搬用治具１は、鍔部１０３における、この外周１０４と鍔部１０３の中心軸に直交する線分とが交差する箇所に取り付け可能に形成されている（図６参照）。すなわち、ドラム運搬用治具１は、鍔部１０３における上記交差する箇所に取り付け可能な大きさとなるように形成されている（従来技術（例えば、図１３及び図１４に図示するドラム運搬用治具２００）のように、鍔部１０３の直径よりも大きくなるようなものではないものとする）。
【００３７】
ドラム運搬用治具１によれば、上記の通り、従来技術（ドラム運搬用治具２００）に比べて小さくすることができるため、ドラム運搬用治具１をドラム１００の運搬作業の現場まで持ち運び易くなる。したがって、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００の運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００３８】
図１及び図２に図示するドラム運搬用治具１は、基台２と、固定手段３と、一対の回転部４と、を備えている。以下、ドラム運搬用治具１の各構成について説明する。
【００３９】
まず、基台２について説明する。
図１及び図２に図示する基台２は、載置面２６（図６及び図７参照）に載置可能に形成されている。また、基台２は、鍔部１０３を載置可能に形成されている（図６及び図７参照）。基台２は、上面５と、底面（平面部）６と、前面７と、背面８と、左側面９と、右側面１０と、を有している。
【００４０】
図１に図示する上面５は、鍔部１０３が載置される箇所であり、溝１１が形成されている。溝１１は、基台２に鍔部１０３が載置された状態における鍔部１０３に交差する方向（図１における左右方向）に沿って形成されている。溝１１は、詳細な図示を省略するが、この幅が溝１１の開口部１２から溝１１の底部１３に行くにしたがって漸次狭まるように形成されている。
【００４１】
図１及び図２に図示する底面６は、実用新案登録請求の範囲に記載される「平面部」に相当するものである。底面６は、基台２を載置面２６に載置した状態において載置面２６と接するように平面状に形成されている。底面６は、基台２を載置面２６に載置した状態において載置面２６と面接触するように形成されている。
【００４２】
図１に図示する前面７と背面８とは、それぞれ、上面５と連続する付近が上面５に対し直交する平面状に形成され、底面６側に行くにしたがって互いに近づくように傾斜形成されている。
【００４３】
つぎに、固定手段３について説明する。
図１及び図２に図示する固定手段３は、基台２の上面５に連続するように設けられている。固定手段３は、鍔部１０３に着脱自在に構成された部分である。また、固定手段３は、鍔部１０３に取り付けた状態において鍔部１０３に固定可能な構造を備えた部分である。固定手段３は、第一側壁１４と、第二側壁１５と、押圧板１６と、位置調整部材１７と、付勢部材１８と、を備えている。
【００４４】
図１及び図２に図示する第一側壁１４と第二側壁１５とは、ぞれぞれ、平面的に形成された板状部材である。図１に図示する第一側壁１４は、基台２の上面５における基台２の軸方向（図１における左右方向）の一端（図１における左端）に基台２の軸方向に直交するように配置されている。図１に図示する第二側壁１５は、基台２の上面５における基台２の軸方向の他端（図１における右端）に基台２の軸方向に直交するように配置されている。第一側壁１４と第二側壁１５とは、上面５において互いに基台２の軸方向に対向して配置されている。
【００４５】
図１に図示する第一側壁１４は、この板面の略中間部に、支柱部挿通孔１９と、突起挿通孔２０と、が貫通形成されている。支柱部挿通孔１９は、後述する位置調整部材１７の支柱部２３が挿通可能に形成されている。突起挿通孔２０は、支柱部挿通孔１９に連通し上記支柱部２３に突設される突起２４が挿通可能に形成されている。
【００４６】
図４及び図５に図示するように、突起挿通孔２０の貫通方向の略中間部には、この突起挿通孔２０に連通して突起係合溝２１が形成されている。突起係合溝２１は、後述する突起２４とともに、実用新案登録請求の範囲に記載される「移動規制手段」に相当するものである。突起係合溝２１は、突起２４とともに、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向（図１及び図２における左右方向）に沿った押圧板１６の移動を規制する部分として形成されている。突起係合溝２１は、突起挿通孔２０の貫通方向に直交して凹状に形成されている。突起係合溝２１は、突起２４が挿入及び係合可能に形成されている。
【００４７】
図１及び図２に図示する押圧板１６は、平面的に形成された板状部材である。押圧板１６は、基台２の上面５における基台２の軸方向に直交するように配置されている。押圧板１６は、第一側壁１４と第二側壁１５との間に、第一側壁１４と第二側壁１５それぞれと対向するように配置されている。押圧板１６は、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向（図１及び図２における左右方向）に沿って移動可能に設けられている。図２に図示する矢印Ｌ１は、押圧板１６の移動可能な範囲を示す。押圧板１６は、基台２に鍔部１０３が載置された状態において第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向にて第二側壁１５とともに鍔部１０３を挟むことができるように設けられている。図２に図示する矢印Ｌ２は、第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟む範囲を示す。
【００４８】
図１及び図２に図示する位置調整部材１７は、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向に沿って押圧板１６を移動させ、上記対向方向における押圧板１６の位置を調整可能に設けられる部材である。位置調整部材１７は、Ｔ字状に形成されており、把持部２２と、支柱部２３と、を備えている。
【００４９】
図１及び図２に図示する把持部２２は、位置調整部材１７を操作する際に作業者が把持する部分である。図１及び図２に図示する支柱部２３は、この長手方向の一端が把持部２２に連続するとともに、この長手方向の他端が押圧板１６に対し回転可能に連結されている。支柱部２３は、支柱部挿通孔１９に挿通可能に形成されている。
【００５０】
図１及び図２に図示する支柱部２３の外面には、突起２４が突設されている。突起２４は、突起係合溝２１とともに、実用新案登録請求の範囲に記載される「移動規制手段」に相当するものである。突起２４は、突起係合溝２１とともに、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向（図１及び図２における左右方向）に沿った押圧板１６の移動を規制する部分として形成されている。突起２４は、支柱部２３の長手方向に沿って所定の間隔をあけて複数突設されている。突起２４は、第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟み込んだ状態にて、各突起２４のいずれかが突起挿通孔２０の貫通方向に直交する方向において突起係合溝２１を臨むように配置されている（図４参照）。各突起２４は、それぞれ、突起挿通孔２０に挿通可能に形成されるとともに、突起係合溝２１に挿入及び係合可能に形成されている（図５参照）。
【００５１】
図１及び図２に図示する付勢部材１８は、弾性を有する部材であり、本実施例では、バネが用いられている。付勢部材１８は、第一側壁１４と押圧板１６との間に配置されている。付勢部材１８は、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向（図１及び図２における左右方向）に沿って押圧板１６を第二側壁１５に近づけるように付勢する部材である。
【００５２】
つぎに、回転部４について説明する。
図１及び図２に図示する回転部４は、基台２における固定手段３が連続する側に対する反対側（本実施例では、前面７と背面８それぞれの傾斜形成された部分）に底面６を挟んで一対設けられている。回転部４は、前面７と背面８それぞれの傾斜形成された部分から突設される球体部材２５にて構成されている。球体部材２５は、構成の詳細な説明を省略するが、回転自在な所謂「フリーボールベアリング」である。図６及び図７に図示するように、球体部材２５は、基台２を載置面２６に載置した状態において載置面２６と当接するように設けられている。球体部材２５は、基台２の中心軸を対称軸として線対称になるように一対設けられている。
【００５３】
なお、球体部材２５は、底面６よりも下方に突出するように設けられ、基台２側に押圧すると基台２側に沈み込むような構成を備えていてもよいものとする。このような構成を備える場合、基台２を載置面２６に載置した状態において球体部材２５が載置面２６と当接した際、球体部材２５は、基台２側に沈み込むようになる。
【００５４】
つぎに、ドラム１００の運搬作業における、鍔部１０３へのドラム運搬用治具１の取り付け作業について説明する。
まず、作業者は、位置調整部材１７にて押圧板１６を移動させ第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟む範囲（図２に図示する矢印Ｌ２）を調整し、第二側壁１５と押圧板１６との間に鍔部１０３を挿入する。しかる後、図３に図示するように、ドラム運搬用治具１を矢印Ａの指示する方向に取り付ける。すると、特に図示しないが、鍔部１０３の外周１０４の一部が溝１１に嵌まり込む。
【００５５】
しかる後、第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟み込む。押圧板１６は、付勢部材１８による付勢にて、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向（図１及び図２における左右方向）に沿って第二側壁１５に近づくように押圧される。したがって、第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟み込んだ状態が保持される。上記状態にて、図４に図示するように、各突起２４のいずれかが突起挿通孔２０の貫通方向に直交する方向において突起係合溝２１を臨むように位置している。
【００５６】
しかる後、作業者は、位置調整部材１７の把持部２２を把持し、図４に図示するように、支柱部２３を矢印Ｂの指示する方向に回転（回動）させる。すると、突起係合溝２１を臨んでいた突起２４が、図５に図示するように、突起係合溝２１に挿入及び係合される。このような突起２４と突起係合溝２１との係合により、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向（図１及び図２における左右方向）に沿った押圧板１６の移動を規制することができる。したがって、第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟み込んだ状態が固定される。以上により、鍔部１０３へのドラム運搬用治具１の取り付け作業が完了する。
【００５７】
ドラム運搬用治具１によれば、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向に沿って第二側壁１５に近づけるように付勢される押圧板１６と第二側壁１５とで鍔部１０３を挟むため、ネジ締め、ボルト締め等の特別な固定作業を必要とせず鍔部１０３への固定を行うことができる。ドラム運搬用治具１によれば、鍔部１０３を基台２に固定するのに、ネジ締め、ボルト締め等の特別な固定作業が不要となるため、上記鍔部１０３への固定の際に少ない労力と工数での作業が可能となる。以上より、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１０３の運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００５８】
また、ドラム運搬用治具１によれば、移動規制手段にて（突起２４と突起係合溝２１との係合にて）第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向に沿った押圧板１６の移動を規制することにより、上記対向方向における押圧板１６の所望の位置を固定することができるため、ネジ締め、ボルト締め等の特別な固定作業を必要とせず鍔部１０３への固定を、より確実に行うことができる。ドラム運搬用治具１によれば、鍔部１０３を基台２に固定するのに、ネジ締め、ボルト締め等の特別な固定作業が不要となることが、より明確になるため、上記鍔部１０３への固定の際に少ない労力と工数での作業が、より確実に可能となる。以上より、この点からも、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００の運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００５９】
また、ドラム運搬用治具１によれば、鍔部１０３の外周１０４の一部が溝１１に嵌まり込むと、基台２から鍔部１０３がずれ難くなる。ドラム運搬用治具１によれば、鍔部１０３が溝１１に嵌まり込み基台２から鍔部１０３がずれ難くなるため、上記鍔部１０３への固定を、より確実に行うことが可能となる。したがって、この点からも、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００の運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００６０】
また、ドラム運搬用治具１によれば、溝１１の幅が開口部１２から底部１３に行くにしたがって漸次狭まるような、鍔部１０３の外周１０４の一部が嵌まり易い形状に形成されている。ドラム運搬用治具１によれば、基台２に鍔部１０３が載置された状態において鍔部１０３が溝１１に嵌まり易く、基台２から鍔部１０３が、より確実にずれ難くなるため、上記鍔部１０３への固定を、より確実に行うことが可能となる。したがって、この点からも、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００の運搬作業における作業効率が従来技術よりも良好になる。
【００６１】
つぎに、ドラム運搬用治具１を用いたドラム１００の運搬作業について説明する。
上記ドラム運搬用治具１の取り付け作業完了後、ドラム１００を周方向に回転させることにより、図６に図示するように、ドラム運搬用治具１（基台２）が載置面２６に載置された状態になる。この状態において、回転部４（球体部材２５）と載置面２６とが当接するとともに、底面（平面部）６が載置面２６に接している（面接触している）。
【００６２】
ドラム運搬用治具１によれば、回転部４を構成する球体部材２５が回転自在であることから、図６に図示するように、ドラム１００自体を回転させることなくドラム１００の軸方向に直交する方向（図６における前後方向）へ移動させることができる。また、ドラム運搬用治具１によれば、例えば、ドラム１００自体を回転させることなくドラム１００の軸方向（図７における左右方向）へ移動させることができる（その他、ドラム１００を所望の方向に自在に移動させることができるのは勿論である）。また、ドラム運搬用治具１によれば、球体部材２５が回転自在であることから、載置面２６に直交し且つドラム１００の軸方向における中間部を通過する軸線を中心に自在に回転させることができる。
【００６３】
ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００を、この軸方向へ移動させたい場合、従来技術（図１３及び図１４に図示するドラム運搬用治具２００）であれば必要であった、ドラム１００のジグザグ移動をさせることなくドラム１００の軸方向へ移動させることできるため、ドラム１００の運搬の際に少ない労力と工数での作業が可能となる。また、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００を比較的狭い収納場所に並べて収納するような場合、ドラム１００を隙間無く並べることが短時間で可能となる。また、ドラム運搬用治具１によれば、上記従来技術であれば必要であったドラム１００のジグザグ移動が不要となり、小回りが利くため、比較的狭い場所での移動が可能となる。以上より、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００の運搬作業における作業効率が上記従来技術よりも良好になる。
【００６４】
また、ドラム運搬用治具１によれば、球体部材２５を、基台２の中心軸を対称軸として線対称になるように一対設けるため、一対の球体部材２５が載置面２６に当接する。一対の球体部材２５それぞれが回転自在であることから、ドラム１００の軸方向へ移動させ易くなり、また、載置面２６に直交し且つドラム１００の軸方向における中間部を通過する軸線を中心に回転させ易くなる。
【００６５】
ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００を、例えば、この軸方向へ移動させたい場合、従来技術であれば必要であったドラム１００のジグザグ移動をさせることなくドラム１００の軸方向へ移動させ易くなるため、ドラム１００の運搬の際に少ない労力と工数での作業が、より確実に可能となる。また、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００を比較的狭い収納場所に並べて収納するような場合、ドラム１００を隙間無く並べることが短時間で可能となることが、より確実になる。また、ドラム運搬用治具１によれば、従来技術（図１３及び図１４に図示するドラム運搬用治具２００）であれば必要であったドラム１００のジグザグ移動が不要となり、小回りが利くため、比較的狭い場所での移動が、より確実に可能となる。以上の点からも、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００の運搬作業における作業効率が上記従来技術よりも良好になる。
【００６６】
また、ドラム運搬用治具１によれば、基台２を載置面２６に載置した状態において底面（平面部）６が載置面２６と接するようになるため、基台２を載置面２６に安定的に載置することが可能となる。ドラム運搬用治具１によれば、基台２を載置面２６に安定的に載置することが可能となるため、ドラム１００を、この軸方向や、この軸方向に直交する方向への移動、載置面２６に直交し且つドラム１００の軸方向における中間部を通過する軸線を中心とした回転を安定的に行うことができる。したがって、この点からも、ドラム運搬用治具１によれば、ドラム１００の運搬作業における作業効率が上記従来技術よりも良好になる。
【００６７】
つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図１−図７を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、ドラム１００の運搬作業における作業効率が従来技術（図１３及び図１４に図示するドラム運搬用治具２００）よりも良好になるため、ドラム１００の運搬作業における作業性を上記従来技術よりも向上させることができるという効果を奏する。
【実施例２】
【００６８】
本考案に係るドラム運搬用治具は、実施例１の他、下記の実施例２を用いてもよいものとする。以下、図８−図１１を参照しながら、実施例２について説明する。
【００６９】
図８は本考案に係るドラム運搬用治具の実施例２を示す斜視図、図９は位置調整部材にて押圧板を移動させている状態を示す図であり、突起が突起挿通孔を、この貫通方向に通過する状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図、図１０は図９に続く図であり、各突起いずれかのうち隣り合う一対の突起が第一側壁を挟むように位置した状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図、図１１は図１０に続く図であり、一対の突起が第一側壁に係合した状態を示す第一側壁の一部を拡大した平面図である。
なお、図中の矢印は、前後方向、上下方向、及び、左右方向を、それぞれ示している（矢印の方向は一例であるものとする）。また、実施例１と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７０】
図８に図示するドラム運搬用治具３１は、第一側壁１４に、実施例１における突起挿通孔２０（図１、図４及び図５参照）に代えて、突起挿通孔３２が貫通形成されている点、及び、位置調整部材１７の支柱部２３に、実施例１における突起２４（図１、図４及び図５参照）に代えて、突起３３が突設されている点において実施例１と異なっている。以下、突起挿通孔３２と、突起３３と、について説明する。
【００７１】
まず、突起挿通孔３２について説明する。
図８に図示する突起挿通孔３２は、第一側壁１４の板面略中間部に、支柱部挿通孔１９とともに貫通形成されている。突起挿通孔３２は、支柱部挿通孔１９に連通し後述する突起３３が挿通可能に形成されている。図９−図１１に図示するように、突起挿通孔３２は、この貫通方向の略中間部に実施例１における突起係合溝２１が形成されていない点において、実施例１における突起挿通孔２０と異なっている。
【００７２】
つぎに、突起３３について説明する。
図８に図示する突起３３は、実用新案登録請求の範囲に記載される「移動規制手段」に相当するものである。突起３３は、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向（図８における左右方向）に沿った押圧板１６の移動を規制する部分として形成されている。突起３３は、支柱部２３の長手方向における各突起３３間の間隔が、第一側壁１４の厚み（上記対向方向における厚み）と略同一になるように突設されている点において、実施例１における突起２４と異なっている。突起３３は、第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟み込んだ状態にて、各突起３３いずれかのうち隣り合う一対の突起３３が第一側壁１４を挟むように配置されている（図１０参照）。
【００７３】
つぎに、ドラム１００の運搬作業における、鍔部１０３へのドラム運搬用治具３１の取り付け作業について説明する。
作業者は、位置調整部材１７にて押圧板１６を移動させ第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟む範囲を調整し、第二側壁１５と押圧板１６との間に鍔部１０３を挿入する。なお、本実施例における当該取り付け作業は、第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟み込むまでは実施例１と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００７４】
ここで、位置調整部材１７にて押圧板１６を移動させる際、図９に図示するように、突起３３が突起挿通孔３２を矢印Ｃの指示する方向に通過していく。そして、第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟み込んだ状態にて、図１０に図示するように、各突起３３いずれかのうち隣り合う一対の突起３３が第一側壁１４を挟むように位置している。
【００７５】
しかる後、作業者は、位置調整部材１７の把持部２２を把持し、図１０に図示するように、支柱部２３を矢印Ｄの指示する方向に回転（回動）させる。すると、第一側壁１４を挟む一対の突起３３が、図１１に図示するように、突起挿通孔３２の貫通方向からずれる位置に移動し第一側壁１４の板面に係合される。本実施例における第一側壁１４は、突起３３とともに、実用新案登録請求の範囲に記載される「移動規制手段」に相当するものであると言える。
【００７６】
上記突起３３と第一側壁１４との係合により、第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向（図８における左右方向）に沿った押圧板１６の移動を規制することができる。したがって、第二側壁１５と押圧板１６とで鍔部１０３を挟み込んだ状態が固定される。以上により、鍔部１０３へのドラム運搬用治具３１の取り付け作業が完了する。
【００７７】
なお、ドラム運搬用治具３１を用いたドラム１００の運搬作業については、実施例１におけるドラム運搬用治具１を用いたドラム１００の運搬作業と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００７８】
つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図８−図１１を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、実施例１と同様の効果を奏する。
【００７９】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００８０】
上記説明では、実施例１におけるドラム運搬用治具１は、突起２４と突起係合溝２１との係合にて第一側壁１４と第二側壁１５との対向方向に沿った押圧板１６の移動を規制し、実施例２におけるドラム運搬用治具３１は、一対の突起３３と第一側壁１４との係合により、上記対向方向に沿った押圧板１６の移動を規制しているが、これに限らず、つぎのような構成にしてもよいものとする。
【００８１】
すなわち、本発明のドラム運搬用治具は、特に図示しないが、一の突起と第一側壁の外面（第一側壁における押圧板と対向する板面と反対側の板面）との係合により、第一側壁と第二側壁との対向方向に沿った押圧板の移動を規制するような構成を採用してもよいものとする。本発明のドラム運搬用治具において、このような構成を採用する場合、ドラム運搬用治具における「一の突起」と「第一側壁の外面」とが、実用新案登録請求の範囲に記載される「移動規制手段」に相当するものであると言える。
【符号の説明】
【００８２】
１、３１…ドラム運搬用治具、  ２…基台、  ３…固定手段、  ４…回転部、  ５…上面、  ６…底面（平面部）、  ７…前面、  ８…背面、  ９…左側面、  １０…右側面、  １１…溝、  １２…開口部、  １３…底部、  １４…第一側壁、  １５…第二側壁、  １６…押圧板、  １７…位置調整部材、  １８…付勢部材、  １９…支柱部挿通孔、  ２０、３２…突起挿通孔、  ２１…突起係合溝（移動規制手段）、  ２２…把持部、  ２３…支柱部、  ２４、３３…突起（移動規制手段）、  ２５…球体部材（フリーボールベアリング）、  ２６…載置面、  １００…ドラム、  １０１…ケーブル（導電路）、  １０２…巻胴部、  １０３…鍔部、  １０４…外周
【図１】
0003226570.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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