(57)【要約】【課題】少ない部品点数で製造工程を簡素化することができ、形状の安定性に優れ、材料の無駄を削減して低コスト化を図ることができる量産性に優れた集塵機用仕切板を提供する。【解決手段】集塵機の内部を捕集室１１と清浄室１２に仕切り、複数の濾布１３が吊下げ固定される集塵機用仕切板１０であって、捕集室１１と清浄室１２との間を仕切る仕切板本体１５と、仕切板本体１５を貫通し、捕集室１１と清浄室１２を連通させる複数の濾布取付孔１６と、仕切板本体１５と一体成形され、各濾布取付孔１６の周縁から捕集室１１側に延設された円筒部１７とを有し、各濾布１３の上端側が、各円筒部１７に保持される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
集塵機の内部を捕集室と清浄室に仕切り、複数の濾布が吊下げ固定される集塵機用仕切板であって、
前記捕集室と前記清浄室との間を仕切る仕切板本体と、該仕切板本体を貫通し、前記捕集室と前記清浄室を連通させる複数の濾布取付孔と、前記仕切板本体と一体成形され、前記各濾布取付孔の周縁から前記捕集室側又は前記清浄室側に延設された円筒部とを有し、
前記各濾布の上端側が、前記各円筒部に保持されることを特徴とする集塵機用仕切板。
【請求項２】
請求項１記載の集塵機用仕切板において、前記仕切板本体及び前記各円筒部のそれぞれの最小肉厚は３〜６ｍｍであることを特徴とする集塵機用仕切板。
【請求項３】
請求項１又は２記載の集塵機用仕切板において、前記各円筒部の高さ方向の一部に縮径部位及び／又は拡径部位を有することを特徴とする集塵機用仕切板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、含塵気流から粉塵を分離捕集する集塵機において、集塵機の内部を捕集室と清浄室に仕切り、濾布を吊下げ固定するための集塵機用仕切板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、集塵機として、含塵気流を通過させて粉塵を分離捕集する円筒状の濾布と、濾布を内側から支持して濾布の形状を維持するためのリテーナとを備えたものが用いられている。この集塵機の内部は、仕切板によって、含塵気流が流入する捕集室と、濾過後の清浄気体が集められる清浄室に仕切られており、仕切板に形成された多数の濾布取付孔から濾布が吊下げられ、濾布の内部にリテーナが挿通される構造となっている。
例えば、特許文献１には、仕切板に形成された濾布取付用開口部（濾布取付孔）の周縁に、円筒状のカラーの上端縁部が取付けられ、カラーの内周面に形成された凹部に濾布の上端部が装着されたバグフィルタ装置の濾布取付構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７２６２１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、濾布取付用開口部に対し、濾布取付用金物である円筒状のカラーの上端縁部が溶接等により堅固に固設されている。このため、製造時に、仕切板に対してカラーを１つずつ溶接等により固定しなければならず、部品点数が多く、製造工程も複雑となり、製造に手間がかかるという課題があった。また、仕切板に対してカラーを溶接により固定する場合、溶接時の熱の影響で仕切板及びカラーに変形（歪み）が発生するおそれがあり、寸法精度を確保し難く、形状の安定性に欠けるという課題があった。一方、仕切板に対してカラーをかしめ等の機械的な方法で接合する場合、濾布取付用開口部の内周面とカラーの外周面との間に隙間が発生しないようにする必要があり、量産性に欠けるという課題があった。さらに、仕切板とカラーを別々に形成し、後から一体化する構造では、仕切板となる板材から取付孔部分を打ち抜いた後、別部材で円筒状に形成したカラーを接合する必要があり、取付孔の加工により打ち抜かれる部分が廃材となるため、材料の無駄が多く、省資源性に欠け、コストアップに繋がるという課題もあった。
【０００５】
本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので、少ない部品点数で製造工程を簡素化することができ、形状の安定性に優れ、材料の無駄を削減して低コスト化を図ることができる量産性に優れた集塵機用仕切板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本考案に係る集塵機用仕切板は、集塵機の内部を捕集室と清浄室に仕切り、複数の濾布が吊下げ固定される集塵機用仕切板であって、
前記捕集室と前記清浄室との間を仕切る仕切板本体と、該仕切板本体を貫通し、前記捕集室と前記清浄室を連通させる複数の濾布取付孔と、前記仕切板本体と一体成形され、前記各濾布取付孔の周縁から前記捕集室側又は前記清浄室側に延設された円筒部とを有し、
前記各濾布の上端側が、前記各円筒部に保持される。
【０００７】
本考案に係る集塵機用仕切板において、前記仕切板本体及び前記各円筒部のそれぞれの最小肉厚は３〜６ｍｍであることが好ましい。
【０００８】
本考案に係る集塵機用仕切板において、前記各円筒部の高さ方向の一部に縮径部位及び／又は拡径部位を有することが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る集塵機用仕切板は、仕切板本体と円筒部が一体成形されているので、部品点数が少なく、製造工程を簡素化することができ、形状の安定性及び量産性に優れる。また、製造時に打ち抜き加工によって打ち抜かれる面積が減少するので、材料の無駄を削減して低コスト化を図ることができる。
【００１０】
仕切板本体及び各円筒部のそれぞれの最小肉厚が３〜６ｍｍである場合、十分な剛性及び耐久性を確保することができ、長寿命性に優れる。
【００１１】
各円筒部の高さ方向の一部に縮径部位及び／又は拡径部位を有する場合、締付けバンド等を用いて濾布の上端部を円筒部の内側及び／又は外側に固定する際に、縮径部位及び／又は拡径部位によって生じる段差を利用して濾布の抜け落ちを確実に防止することができ、濾布の固定安定性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の第１の実施の形態に係る集塵機用仕切板の要部平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】同集塵機用仕切板の濾布取付孔に濾布及びリテーナを取付けた状態を示す要部断面図である。
【図４】本考案の第２の実施の形態に係る集塵機用仕切板の濾布取付孔に濾布及びリテーナを取付けた状態を示す要部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
図１〜図３に示す本考案の第１の実施の形態に係る集塵機用仕切板１０は、図３に示すように、集塵機の内部を捕集室１１と清浄室１２に仕切り、複数の有底円筒状の濾布１３を吊下げ固定するために用いられる。
【００１４】
集塵機用仕切板１０は、図１〜図３に示すように、捕集室１１と清浄室１２との間を仕切る仕切板本体１５と、仕切板本体１５を貫通し、捕集室１１と清浄室１２を連通させる複数の濾布取付孔１６と、仕切板本体１５と一体成形され、各濾布取付孔１６の周縁から捕集室１１側に延設された円筒部１７とを有している。また、各円筒部１７の高さ方向の一部（ここでは下端側）には、縮径部位１８が形成されている。集塵機用仕切板１０の材質としては、耐蝕性に優れるステンレス等の金属が好適に用いられる。また、十分な剛性及び耐久性を確保するために、仕切板本体１５及び各円筒部１７のそれぞれの最小肉厚は、３〜６ｍｍ程度であることが好ましい。板厚が３〜６ｍｍ程度の板材を用いてプレス加工を行うことにより、仕切板本体１５と複数の円筒部１７が一体成形された集塵機用仕切板１０を容易に製造することができる。
【００１５】
なお、プレス加工により円筒部１７を成形する前に、板材の濾布取付孔１６となる部分に孔加工を行う必要があるが、孔加工した板材をプレス加工して円筒部１７を成形すると孔が拡大するので、孔加工で形成する孔の直径は、円筒部１７の長さ（高さ）を考慮して濾布取付孔１６の直径よりも小さくすることができる。従って、従来のように、仕切板本体と円筒部を別部材で形成する場合に比べ、孔加工によって打ち抜かれる面積が減少するので、廃材の量を削減することができる。濾布取付孔の直径は、集塵機の仕様等に応じて、適宜、選択することができる。また、円筒部の長さ（高さ）は、濾布の寸法（直径及び長さ）及び仕様（構造）等に応じて、適宜、選択することができる。
【００１６】
以上のように構成された集塵機用仕切板１０では、図３に示すように、各濾布１３の上端側が、各円筒部１７に内挿されて保持される。このとき、例えばスナップ（内張り）式の締付けバンド２０等を用いて濾布１３の上端部を円筒部１７の内周面に押付けるようにして濾布１３を固定することができる。そして、各円筒部１７に形成された縮径部位１８により、濾布１３の抜け落ちを効果的に防止することができる。本実施の形態では、各円筒部の下端側に縮径部位を１つ形成したが、縮径部位は円筒部の高さ方向の一部に形成されていればよく、縮径部位の数、位置及び範囲（高さ方向寸法）は、適宜、選択することができ、例えば、円筒部の高さ方向の途中に、円筒部の内周側に突出する１又は複数の凸条を円周方向に沿って形成して１又は複数の縮径部位としてもよい。複数の縮径部位を形成した場合、縮径部位と縮径部位との間（段差部）に締付けバンド等を食い込ませるようにして強固な固定を行うことができる。
集塵機用仕切板１０に濾布１３を取付けた後は、清浄室１２側から各濾布１３の内部にリテーナ２１を挿入する。リテーナ２１は、基本的に、ステンレス鋼等の金属線で環状に形成された固定リング２２と、ステンレス鋼等の金属線で形成され、固定リング２２の外周側の円周上にスポット溶接等で接合された複数の縦線材２３で構成される。なお、固定リング２２は、リテーナ２１の高さ方向に所定間隔をあけて複数配置される。
【００１７】
また、図３に示すように、リテーナ２１は、その上端外周にフランジ部２５を有しており、このフランジ部２５を仕切板本体１５の上面側で、濾布取付孔１６の周縁に係止することにより、リテーナ２１を濾布１３の内部に吊下げることができる。各リテーナ２１は、適宜、仕切板本体１５に固定することができる。例えば、各リテーナのフランジ部を仕切板本体に螺子止めすることにより、リテーナを直接的に仕切板本体に固定してもよいし、複数のリテーナのフランジ部の上面に跨るように長尺板状の押え部材を配置し、押え部材を仕切板本体に螺子止めすることにより、リテーナを間接的に仕切板本体に固定してもよい。
【００１８】
次に、本考案の第２の実施の形態に係る集塵機用仕切板１０Ａについて説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。図４に示す第２の実施の形態に係る集塵機用仕切板１０Ａが第１の実施の形態と異なる点は、円筒部２７の高さ方向の一部（ここでは下端側）に、拡径部位２８が形成されている点である。そして、各濾布１３の上端側は、各円筒部２７に外挿されており、外締めの締付けバンド３０等を用いて濾布１３の上端部を拡径部位２８の上方位置で円筒部２７の外周面に締め付けるようにして濾布１３を確実に固定することができる。
本実施の形態では、各円筒部の下端側に拡径部位を１つ形成したが、拡径部位は円筒部の高さ方向の一部に形成されていればよく、拡径部位の数、位置及び範囲（高さ方向寸法）は、適宜、選択することができ、例えば、円筒部の高さ方向の途中に、円筒部の外周側に突出する１又は複数の凸条を円周方向に沿って形成して１又は複数の拡径部位としてもよい。複数の拡径部位を形成した場合、拡径部位と拡径部位との間（段差部）に締付けバンド等を食い込ませるようにして強固な固定を行うことができる。
【００１９】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、上記した形態に限定されるものでなく、実用新案登録請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものであり、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本考案の適用範囲である。
例えば、仕切板本体の大きさは集塵機の大きさに応じて適宜、選択することができ、１台の集塵機に対し、複数枚の仕切板本体を縦横に並べて配置することもできる。そして、１枚の仕切板本体に形成する濾布取付孔の数及び配置も、集塵機の仕様（能力）に応じて、適宜、選択することができる。
円筒部と縮径部位又は拡径部位との段差は、濾布の厚さ等に応じて、適宜、選択することができる。なお、締付けバンドの構造は、特に限定されるものではなく、円筒部に対して濾布を固定できるものであればよい。
上記実施の形態では、円筒部が捕集室側に延設されている場合について説明したが、集塵機用仕切板の上下（表裏）を逆さまにして、円筒部が清浄室側に延設された状態で使用することもできる。その場合、円筒部に内挿した濾布の上端側を円筒部の外周側に折り返し、締付けバンド等によって固定することができる。
また、上記実施の形態では、円筒部に縮径部位又は拡径部位のみを形成した場合について説明したが、円筒部の高さ方向の一部に縮径部位及び拡径部位を形成することもできる。その場合、濾布の構造や締付けバンドの種類（構造）等に応じて、濾布を円筒部の内周側で固定するか、外周側で固定するか選択することができ、汎用性に優れる。なお、縮径部位及び拡径部位は必ずしも円筒部の全周にわたって形成する必要はなく、円筒部の円周方向に断続的に形成してもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１０、１０Ａ：集塵機用仕切板、１１：捕集室、１２：清浄室、１３：濾布、１５：仕切板本体、１６：濾布取付孔、１７：円筒部、１８：縮径部位、２０：締付けバンド、２１：リテーナ、２２：固定リング、２３：縦線材、２５：フランジ部、２７：円筒部、２８：拡径部位、３０：締付けバンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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