(57)【要約】【課題】リレー成形法により連続して成形される簀子構成体を金型から取り出したときの収縮を防ぎ、かつ、金型から取り出した簀子構成体を再度金型に嵌め込む際の位置決めを容易にした簀子を提供する。【解決手段】固定金型と可動金型によって単体としての簀子構成体１を成形した後送り移動させ、金型内において相互に隣接する簀子構成体１，１の接合端部同士を融合一体化する工程を反復継続して複数の簀子構成体１を可撓性の薄肉状に形成される接合部２を介して連設して長尺の簀子を形成するリレー成形法により製作される簀子であって、前記簀子構成体１の成形時の送り移動方向に沿う裏面両側に、収縮防止用及び位置決め用の一対のガイド溝３，３を形成している。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型によって単体としての簀子構成体を成形した後送り移動させ、金型内において相互に隣接する簀子構成体の接合端部同士を融合一体化する工程を反復継続して複数の簀子構成体を連設して長尺の簀子を形成するリレー成形法により製作される簀子であって、前記簀子構成体の成形時の送り移動方向に沿う裏面両側に、収縮防止用及び位置決め用の一対のガイド溝を形成してなることを特徴とする簀子。
【請求項２】
前記ガイド溝は蟻溝状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の簀子。
【請求項３】
前記一対のガイド溝の間隔は１５０ｍｍ以上に設定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の簀子。
【請求項４】
互いに融合一体化される前記簀子構成体同士の接合部は可撓性の薄肉状に形成される一方、前記簀子構成体の長手方向に直交する両側面には、接合用の嵌合部が形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の簀子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂の連続した射出成形により長尺状に形成される簀子に関する。
【背景技術】
【０００２】
風呂場や洗面場、プールサイド等の床面に敷設される簀子は、従来、例えば、合成樹脂材の射出成形により矩形状に形成された単体をコマ等と称されるゴム製の接続部材で相互に接続して平面状に展開して使用されていた。しかし、このような矩形状の単体同士を接続部材で接続する場合、部品点数が多くなり、多数の単体を逐一接続する作業が面倒であり、また、清掃時等には、折り畳むことも困難で清掃作業も容易でなかった。
【０００３】
そこで、単体同士を長手方向に接続する手間が省け、また、清掃時には巻き取れるようにした長尺状の簀子が提案されている。その製作過程では、固定金型と可動金型によって単体としての簀子構成体を成形した後送り移動させ、金型内において相互に隣接する簀子構成体の接合端部同士を融合一体化する工程を反復継続して多数の簀子構成体を可撓性の薄肉状に形成される接合部を介して連設した長尺状の簀子を形成する。このような成形方法はリレー成形法として公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平４−３６８５２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のようなリレー成形法では、金型内で成形された簀子構成体を移動させる際には、一旦、成形品（簀子構成体）を固定金型（又は可動金型）から突き出さなければならない。そして、移動させた後は、端部同士を融合一体化するために、再度、固定金型（又は可動金型）に嵌め込まなければならない。その際に、ある程度幅の広い成形品（例えば、１５０ｍｍ以上）では、固定金型（又は可動金型）から突き出されると温度の低下による収縮が発生するため、再度、固定金型（又は可動金型）に嵌め込む作業が容易ではなかった。
【０００５】
本考案は、このような実情に鑑みてなされ、リレー成形法により連続して成形される簀子構成体を金型から取り出したときの収縮を防ぎ、かつ、金型から取り出した簀子構成体を再度金型に嵌め込む際の位置決めを容易にした簀子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本考案の簀子は、固定金型と可動金型によって単体としての簀子構成体を成形した後送り移動させ、金型内において相互に隣接する簀子構成体の接合端部同士を融合一体化する工程を反復継続して複数の簀子構成体を連設して長尺の簀子を形成するリレー成形法により製作される簀子であって、前記簀子構成体の成形時の送り移動方向に沿う裏面両側に、収縮防止用及び位置決め用の一対のガイド溝を形成してなることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、リレー成形方法において、金型内で成形された簀子構成体を金型から離型させて送り方向に移動させる際に、簀子構成体の移動方向に沿う裏面両側に形成されたガイド溝にガイドレールが嵌め込まれた状態で移動されるため、その簀子構成体の収縮を防ぐことができ、かつ、再度、金型に嵌め込む際の位置決めを的確に行えるので、金型に容易に嵌め込むことができ、成形作業が容易となる。
【０００８】
（２）前記ガイド溝は蟻溝状に形成されるのが好ましい。このようにすれば、簀子構成体を移動させる際に簀子構成体がガイドレールから抜けるのを防止することができる。
【０００９】
（３）前記一対のガイド溝の間隔は１５０ｍｍ以上に設定されるのが好ましい。簀子構成体の幅が１５０ｍｍを超えて成形後の収縮が大きくなることが予想される場合には、収縮防止用及び位置決め用の一対のガイド溝を設けておくことで、成形後の収縮を効果的に防止することができ、かつ、再度、金型に嵌め込む際の位置決めが行えるので、金型に容易に嵌め込むことができる。
【００１０】
（４）互いに融合一体化される前記簀子構成体同士の接合部は可撓性の薄肉状に形成される一方、前記簀子構成体の長手方向に直交する両側面には、接合用の嵌合部が形成されるようにしてもよい。このようにすれば、長手方向に巻取り展開自在となり、また、幅方向は嵌合部で簀子構成体同士を接続することができ、所望の平面への展開が容易となり、その敷設作業が容易となる。そして、清掃時等には巻取ることで容易に撤去することができるため清掃作業も容易となる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の簀子によれば、簀子構成体の送り移動方向に沿う裏面両側に収縮防止用及び位置決め用の一対のガイド溝を形成するので、リレー成形時に、金型内で成形された簀子構成体を金型から離型させて送り方向に移動させる際に、簀子構成体の移動方向に沿う裏面両側に形成されたガイド溝にガイドレールが嵌め込まれた状態で移動されるため、その簀子構成体の収縮を防ぐことができ、かつ、再度、金型に嵌め込む際の位置決めを的確に行えるので、金型に容易に嵌め込むことができ、成形作業が容易となり、製品歩留りが向上し、生産の能率が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１（ａ）は簀子の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、図２（ａ）は簀子の底面図、（ｂ）は倒置した正面図、（ｃ）は倒置した側面図、図３（ａ）連結された簀子の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。これらの図に示すように、この簀子は、単体としての簀子構成体１が可撓性の薄肉状に形成される接合部２を介して多数連結されてなり、簀子構成体１の成形時の送り移動方向（図１（ａ），図２（ａ），図３（ａ）に矢印Ｃで示す方向，簀子の長手方向）に沿う裏面両側に、収縮防止用及び位置決め用の一対の蟻溝状のガイド溝３，３が形成されている。その簀子構成体１の表面側には、滑り止め用の偏平な膨出部４が３つずつ９０°位相を変えて配設され、裏面側には、肉ヌスミ部５を囲むように補強リブ６が形成されている。また、簀子構成体１の長手方向に直交する両側面には、接合用の嵌合孔部（本考案の嵌合部）７と嵌合突部（本考案の嵌合部）８が形成されている。なお、本実施の形態では、簀子構成体１は、同時に成形される２つのエレメント１ａ，１ｂからなり、各エレメント１ａ，１ｂ同士も可撓性の薄肉状に形成される接合部２で接続されている。
【００１３】
このような簀子構成体１，…を連設してなる簀子はリレー成形方法によって製作され、その製作工程において、金型内で成形された簀子構成体１を金型から離型させて送り方向に移動させる際に、ガイド溝３，３がガイドレール（図示省略）に嵌め込まれた状態で移動されることにより、その簀子構成体１の収縮を防ぐことができ、かつ、再度、金型に嵌め込む際の位置決めを的確に行えるので、移動させた簀子構成体１を再度金型に容易に嵌め込むことができる。従って、製品歩留りが向上し、生産の能率が向上する。また、このようなリレー成形方法によって製作される簀子は、その長手方向に巻取り展開自在であり、幅方向は嵌合部７，８で簀子構成体１，１同士を分離自在に接続することができる。従って、所望の平面に容易に展開することができ、その敷設作業が容易となる。また、清掃時等には巻取ることで容易に撤去することができるため清掃作業も容易となる。
【００１４】
リレー成形方法の基本的な流れについて説明する。なお、この例では、図１乃至図３に示すような複雑な形状の簀子構成体１からなる簀子に代えて単純な帯板状の長尺物を成形する場合を例として模式的に説明する。また、金型によって成形される（最小単位の）単体には簀子構成体１と同じ符号を付す。まず、図４（ａ）に示すように、予め所望の形状に形成された固定金型１１と可動金型１２、さらには予備金型２４を閉鎖状態とし、その状態で、可動金型１２側に形成された材料射出口１３から前記各金型によって形成されるキャビティ１９内に樹脂の溶融材料１８を射出する。これによって金型に応じた合成樹脂製の単体１が形成されることとなる。即ち、この単体１は、例えば、図４（ｂ）に示すように、後方端部に平面略長方形状で底面がテーパー状に形成された凹部からなる貯留部１５が形成され、かつ、その貯留部１５に３箇所の流出口１６を介して外向きに拡がる略ラッパ状の流出孔１７が形成された形態からなり、全体が縦幅よりも横幅の広い板状に形成される（図１（ａ）の符号１参照）。
【００１５】
次に、図５（ａ）に示すように、可動金型１２を固定金型１１から開放した後、図５（ｂ）に示すように、予備金型２４をピストンロッドで往動させて、すでに成形された単体１を、該単体１の前記貯留部１５が可動金型１２の材料射出口１３の直下に位置する位置まで移動させる。その後、予備金型２４を復動させて、図５（ｃ）に示すように、３つの金型を再度閉鎖状態とし、再び、材料射出口１３から樹脂の溶融材料１８を射出する。この射出により、材料１８は一時的に貯留部１５内に貯留され、その後直ちに流出口１６を介して流出孔１７からキャビティ１９内に流出することとなる。
【００１６】
即ち、材料１８が一時的に貯留部１５内に貯留されるため、その貯留部１５を形成する四方の側面及び底面の各壁面が上記材料によって均等に溶融されながら流出口１６を介して材料１８がキャビティ１９内に流出し、次の単体（図示省略）が、先の単体１の後方に成形されることとなる。従って、その後方の単体の成形と同時に、該後方の単体の前方端部が、前方の単体１の後方端部と溶融一体化し、しかも貯留部１５を形成する各壁面の略全面が均等に材料と接触して溶融されるために、前方の単体１と後方の単体とが、その接合端部において強固な融着力により確実に融着されることとなる。
【００１７】
さらに、上記流出孔１７は略ラッパ状に形成されているため、一時的に貯留部１５内に貯留された材料１８は、流出口１６から放射状に流出することとなり、よって、前記流出孔１７の内壁面にも材料が接触しつつ流出して単体接合部における融着効果が一層良好になる。そして、上述のように、材料の射出、射出成形後の単体の移動、及び単体相互の融着一体化を繰り返し、多数の単体１を接合することによって、帯板状の長尺物が成形されることとなる。
【００１８】
このようなリレー成形法を適用するに当たり、図１乃至図３に示すような裏面側に肉ヌスミ部４があり、かつかなり幅（通常、３００〜４５０ｍｍ）のある立体構造の簀子構成体１を可撓性の薄肉状に形成される接合部２で接続してなる簀子では、図５（ａ）に示すように、可動金型１２を固定金型１１から開放した後、図５（ｂ）に示すように、すでに成形された簀子構成体１を、そのまま、ピストンロッドで往動させて、図５（ｃ）に示す位置まで（送り方向に）横移動させることはできない。即ち、図５（ｂ）に示す状態から、成形された簀子構成体１を一旦固定金型１１から（可動金型１２と同方向に）離型させてから（図５（ｃ）に示す接合位置まで）横移動させた後、再度、図５（ｃ）に示すように、固定金型１１に嵌め込まなければならない。
【００１９】
そこで、本実施の形態では、簀子構成体１の成形時の移動方向（図１（ａ），図２（ａ）に矢印Ｃで示す方向，簀子の長手方向）に沿う裏面両側に、収縮防止用及び位置決め用の一対の蟻溝状のガイド溝３，３を形成しており、このガイド溝３，３が２本のガイドレール（図示省略）に嵌め込まれた状態で簀子構成体１が成形され、可動金型１２を固定金型１１から開放する際に、成形された簀子構成体１をガイドレールと共に、一旦、固定金型１１から横移動可能な高さまで離間させて予備金型２４を介したピストンロッドの往復によって簀子構成体１を図５（ｃ）に示す接合位置までガイドレールに沿わせて往動させる。そして、予備金型２４を復動させて、ガイドレールに嵌め込まれた簀子構成体１を固定金型１１の接合位置に嵌め込んでから３つの金型を再度閉鎖状態とし（図５（ｃ）参照）、再び、材料射出口１３から樹脂の溶融材料１８を射出するようにしている。
【００２０】
従って、一旦、金型１１，１２内で成形された簀子構成体１を金型１１，１２から離型させて送り方向に横移動させる際に、簀子構成体１のガイド溝３，３にガイドレールが嵌め込まれた状態で移動されるため、その簀子構成体１の収縮を防ぐことができ、かつ、再度、金型１１，１２に嵌め込む際の位置決めを的確に行えるので、金型１１，１２に容易に嵌め込むことができ、成形作業が容易となり、製品歩留りが向上し、生産の能率が向上する。そのガイド溝３，３は蟻溝状に形成されるので、簀子構成体１を移動させる際に簀子構成体１がガイドレールから抜けるのを防止することができる。
【００２１】
なお、本考案は、実施の形態に限定されることなく、考案の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、図１乃至図３に示される簀子の形状や構成は適宜に設計変更されてよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本考案の実施の形態に係る簀子の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】（ａ）は同簀子の底面図、（ｂ）は倒置した正面図、（ｃ）は倒置した側面図である。
【図３】（ａ）同連結された簀子の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】（ａ) はリレー成形法を説明するための金型の閉鎖状態の断面図、（ｂ) は成形後の単体の平面図、（ｃ) は単体の側面図である。
【図５】（ａ) は同可動金型を開放した状態の断面図、（ｂ) は単体移動時の断面図、（ｃ) は金型閉鎖時の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…簀子構成体、２…接合部、３…ガイド溝、７，８…嵌合部、１１…固定金型、１２…可動金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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