(57)【要約】 【課題】  プリント配線板を二階建てに実装する場合のメインプリント配線板とサブプリント配線板の固定構造であって、メインプリント配線板とサブプリント配線板の固定のためスペーサを用い、固定強度を充分に確保した固定構造を低コストで供給すること。【解決手段】メインプリント配線板とサブプリント配線板にスペーサ挿入用穴とスペーサ回転用穴並びにスペーサ固定用固定溝を設け、連結用係合穴を具備するスペーサを、メインプリント配線板とサブプリント配線板に挿入した後に回転せしめ、スペーサ固定用固定溝により固定する構造とした。【選択図】 図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板を二階建てに実装する場合のメインプリント配線板とサブプリント配線板の固定構造であって、メインプリント配線板とサブプリント配線板の各々に、両者を連結固定するスペーサを挿入する挿入用穴とスペーサを回転可能にせしめる回転用穴並びに回転終端部にスペーサ固定用固定溝を一体で設け、メインプリント配線板とサブプリント配線板との連結固定係合穴を具備するスペーサを、前記挿入用穴に挿入した後前記回転用穴に沿って回転せしめ、回転後前記スペーサ固定用固定溝によって固定することを特徴としたプリント配線板の板間固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
プリント配線板を二階建てに実装する場合のメインプリント配線板とサブプリント配線を固定用スペーサを使用して固定する板間固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板を二階建てに実装する場合のメインプリント配線板とサブプリント配線板は、金属や樹脂を使用し、ネジ締めや固定構造を持つスペーサを使用し固定強度を確保し固定している。
【０００３】
従来のような方法で固定を行うと、スペーサやネジなどの部品が必要となりコストが上昇する。
【０００４】
上記のような問題を解決するため、例えば、特開2001-85814号公報では、２枚のプリント配線板と同じプリント配線板を用いることで、従来のスペーサを不要とし、コストを抑制できる構造を提供している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような同じプリント配線板を用いたスペーサの構造では、固定強度を充分に確保できない。また、プリント配線板を用いたスペーサの外形が大きくなり、プリント配線板としてコストの抑制ができないという問題がある。
【０００６】
本考案は、このような従来の問題を解決するものであり、メインプリント配線板とサブプリント配線板の固定のために固定用スペーサを用い、低コストで固定強度を確保できるプリント配線板の板間固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は上記の目的達成のために、メインプリント配線板とサブプリント配線板に、スペーサを挿入する挿入用穴とスペーサを回転可能にせしめる回転用穴並びに回転終端部にスペーサ固定用固定溝を一体に設け、メインプリント配線板とサブプリント配線板との連結固定係合穴を具備するスペーサを、前記挿入用穴に挿入した後前記回転用穴に沿って回転せしめ、回転後前記スペーサ固定用固定溝によって固定することを特徴とした。
【考案の効果】
【０００８】
したがって、本考案の固定構造によれば、メインプリント配線板とサブプリント配線板にスペーサを挿入後回転せしめ、スペーサ固定用固定溝に固定する固定構造により、固定強度の信頼性向上を図れる。
【０００９】
また、スペーサを、プリント配線板の実装機ガイドレール領域などはんだ付け実装後に分割廃棄される部分に配置することで、部品コストを大幅に抑制することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本考案のプリント配線板の一実施形態を示しており、図１（ａ）は本考案の一実施形態に係わるプリント配線板の要部平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。メインプリント配線板３とサブプリント配線板２はスペーサ１及びサブプリント配線板の板間コネクタ７aメインプリント配線板の板間コネクタ７ｂで二階建てに実装されている。メインプリント配線板３とサブプリント配線板２のスペーサ挿入用穴５にスペーサ１を挿入し、スペーサ回転用穴６に沿って固定時のスペーサ位置１ｂまで回転せしめ、続いてメインプリント配線板３とサブプリント配線板２のスペーサ固定用固定溝４に、スペーサ１を移動することにより、固定する。
【００１１】
図２（ａ）はスペーサ１の平面図であり、図２（ｂ）は側面図である。スペーサ１には連結固定係合穴８を形成する。
【００１２】
図３（ａ）はサブプリント配線板２及びメインプリント配線板３の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。スペーサを挿入するスペーサ挿入用穴５と、スペーサ回転用穴６並びに回転終端部にスペーサ固定時のスペーサ固定用固定溝４を一体で形成し、スペーサの挿入、回転、固定構造を提供する。
【００１３】
図４（ａ）はサブプリント配線板２及びメインプリント配線板３にスペーサ１を挿入時のスペーサ位置１ａに挿入した際の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図４（ｃ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。スペーサ１をサブプリント配線板２及びメインプリント配線板３のスペーサ挿入用穴５にサブプリント配線板２及びメインプリント配線板３の上部から挿入する。図４（ｄ）はスペーサ１を固定時のスペーサ位置１ｂまで回転せしめ、スペーサ固定用固定溝４に固定した際の平面図、図４（ｅ）は図４（ｄ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図４（ｆ）は図４（ｄ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。スペーサ１をスペーサ回転穴６に沿って固定時のスペーサ位置１ｂまで回転せしめ、続いてサブプリント配線板２及びメインプリント配線板３のスペーサ固定用固定溝４にスペーサ１を移動することで信頼性の高い固定構造を提供する。
【００１４】
図５はサブプリント配線板２とスペーサ１をプリント配線板のシート外形上に配置した一例を示す平面図で、スペーサ１をプリント配線板シート外形１１の実装機ガイドレール領域１２内に配置することで、実装後分割し廃棄していた材料を使用することが可能となり、コストが抑制されたスペーサを提供する。
【００１５】
以上好ましい実施の形態を説明したが、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、さまざまな変更が可能である。たとえば、スペーサの固定時の回転角度は９０゜に限定されるものではなく、他の角度もあり得る。さらに、スペーサ固定用固定溝４及びスペーサ固定穴８の形状及び寸法はさまざまな形状及び寸法もあり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本考案の一実施形態に係わるプリント配線板の要部平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２】（ａ）はスペーサ１の平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３】（ａ）はサブプリント配線板２及びメインプリント配線板３の平面図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。（ｃ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）はサブプリント配線板２及びメインプリント配線板３にスペーサ１を挿入した際の平面図、（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。（ｃ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。（ｄ）はスペーサ１を固定時のスペーサ位置１ｂまで回転せしめた後、固定した際の平面図、（ｅ）は図４（ｄ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。（ｆ）は図４（ｄ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】サブプリント配線板２とスペーサ１をプリント配線板のシート外形上に配置した一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    スペーサ
１ａ  挿入時のスペーサ位置
１ｂ  固定時のスペーサ位置
２    サブプリント配線板
３    メインプリント配線板
４    スペーサ固定用固定溝
５    スペーサ挿入用穴
６    スペーサ回転用穴
７ａ  サブプリント配線板の板間コネクタ
７ｂ  メインリント配線板の板間コネクタ
８    連結固定係合穴
１１  プリント配線板のシート外形
１２  実装機ガイドレール領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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