【手続補正書】
【提出日】平成18年6月7日(2006.6.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】テープカートリッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ケースに誤消去防止用の第１の識別孔とこの第１の識別孔の近傍に形成されるテープの種類を表す第２の識別孔を設け、前記第１及び第２の識別孔を開閉するための誤消去防止部材を組み合わせたテープカートリッジにおいて、前記誤消去防止部材が組み込まれた場合には、前記第２の識別孔を常時閉鎖するとともに、前記誤消去防止部材の位置により前記第１の識別孔を開閉できるようにし、前記誤消去防止部材が組み込まれていない場合には、前記第１及び第２の識別孔を開放させて別種のテープカートリッジであることを識別できるようにしたテープカートリッジ。
【請求項２】  請求項１に記載のテープカートリッジにおいて、第１及び第２の識別孔を連結したことを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項３】  請求項１又は２に記載のテープカートリッジにおいて、第２の識別孔はクリーニングカートリッジ識別用の孔であることを特徴とするテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録再生装置に用いられ、下ケース底壁に誤消去防止検出孔とこれ以外の識別部を有するテープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
実公平６−１７２３８号には、テープカートリッジの底壁又は周壁の一部に、収納されるテープの種類を検出するための複数個の孔を近接して配置し、各孔の内壁に薄肉リブで接続された蓋を設けてなる検出部を設け、収納されるテープの種類に対応したこれらの１つ以上の孔の蓋を打ち抜いて取り除き、貫通孔を形成することが記載されている。形成された孔には、記録再生装置側の検出部材が侵入できるかどうかにより、テープの種類の検出を行う。また通常、スライドにより開閉できる閉鎖プラグにより誤消去防止用の孔を塞いだ構造の誤消去防止用手段が種類判別用の検出部に隣接して設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
誤消去防止孔の開閉は誤消去防止プラグにより行うが、その他の識別孔は必要に応じて識別部を打ち抜いて孔を形成していたので、製品製造時に識別孔の蓋を打ち抜くための工程が必要であったり、打ち抜いた抜きかすが残り、又ゴミとなり問題となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ケースに誤消去防止用の第１の識別孔とこの第１の識別孔の近傍に形成されるテープの種類を表す第２の識別孔を設け、前記第１及び第２の識別孔を開閉するための誤消去防止部材を組み合わせたテープカートリッジにおいて、前記第２の識別孔を開放したり、塞いだりすることでカートリッジの種類を識別するようにしたものである。誤消去防止部材が組み込まれた場合には、第２の識別孔は常時閉鎖され、前記第１の識別孔は誤消去防止部材の位置により開閉できるようにしている。誤消去防止部材が組み込まれていない場合には、第１及び第２の識別孔を開放させて別種のテープカートリッジであることを識別できるようにしている。
【０００５】
【作用】
誤消去防止部材がカートリッジに組み込まれているときには、前記第２の識別孔は常時誤消去防止部材によって塞がれているので、特定の一種のカートリッジであることが分かる。この場合、誤消去防止部材をスライドさせて誤消去防止用の第１の識別孔を開閉することにより、消去又は記録可能な状態と誤消去防止状態との切り替えが行われ、装置側の検出部材がこの状態を検出できる。一方、誤消去防止部材がカートリッジに組み込まれていないときには、前記第１及び第２の識別孔は貫通孔となるように開放されているので、他の種類のカートリッジであることが装置側の他の検出部材により検出・識別される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下の例では同一のカートリッジケースを、磁気テープを収容した磁気テープカートリッジと、これとは別のクリーニングテープを収容した装置クリーニングカートリッジの製造に使用される場合を説明するが、本発明は同一のカートリッジケースが種類の異なった磁気テープカセット又はカートリッジを構成するのに使用される場合にも同様に適用できることは明らかであろう。
【０００７】
実施例１
図１〜図４は本発明の第一実施例を示すテープカートリッジを示し、図１は斜視図である。図１ａは上面側斜視図であり、図１ｂは底面側斜視図である。
テープカートリッジ１は上下ケース１０、２０で構成されるケースが用いられる。カートリッジ不使用時に前蓋４とスライダー３でテープローディング用凹部２７（図２）を塞ぎ、この凹部２７内にあるテープが外部に露出することがないようになっている。
図１ｂは、テープカートリッジ１の背面側からの斜視図である。
テープカートリッジ１の後壁内面側には誤消去防止部材５が配備されている。
上下ケース１０、２０の後壁１１、２１の合わせ目には誤消去防止部材５を操作するための開口７が形成され、この開口７を通して誤消去防止部材５の操作用突起５１（図３〜図４で説明する）を操作してスライドできるようになっている。
【０００８】
図２は下ケース２０の平面図であり、誤消去防止部材５が配備される底壁２６には誤消去防止用識別孔２２が形成されている。
図３は誤消去防止部材５を配備した状態の要部拡大図である。この図では誤消去防止部材５によって誤消去防止用識別孔２２は閉じた状態となっている（記録可能位置）。誤消去防止部材５を図中左側にスライドさせると、誤消去防止用識別孔２２は開放状態となる誤消去防止位置（記録不可位置）となる。
【０００９】
下ケース２０の底壁２６にはさらに誤消去防止用識別孔２２に隣接してクリーニングカートリッジ識別孔２３が形成されている。このクリーニングカートリッジ識別孔２３は例えば装置クリーニング用カートリッジであるか否かの識別孔とする。このクリーニングカートリッジ識別孔２３もまた誤消去防止部材５によって開閉されるようになっており、誤消去防止部材５により塞がれているときにはクリーニング用カートリッジではないと検出され、塞がれていないで貫通孔になっている場合にはクリーニング用カートリッジであると検出される。
【００１０】
図２のようにクリーニングカートリッジ識別孔２３は下ケース２０の底壁２６に誤消去防止用識別孔２２と並んで設けられている。この２つの識別孔２２、２３を囲む壁には誤消去防止部材５の左右方向のスライドを案内する面が形成され、又誤消去防止部材５を右側の消去可能位置と左側の消去不可位置で係止する２つの凹部２８、２５がそれぞれ形成されている。図３のように、これらの凹部２８、２５はそれぞれの位置で誤消去防止部材５の係合突起５２と係合する。誤消去防止部材５はさらに開口７に突出する操作用突起５１を有する。
【００１１】
図４は図２の矢印で示した部分に相当する識別孔２２、２３のところを通る断面図であるが、図４ａは誤消去防止部材５が消去可能位置に、図４ｂは消去不可位置に配備された状態で示してある。図４ｃは誤消去防止部材５をセットしない場合である。図から判るように、誤消去防止用識別孔２２は誤消去防止部材５の移動に伴って開閉するが、クリーニングカートリッジ識別孔２３は常に閉じた状態にある。このクリーニングカートリッジ識別孔２３が貫通孔になった時にクリーニングカートリッジであると検出する。従って、誤消去防止部材５が装備されている限りそれがどの位置にあってもクリーニングカートリッジと認識されることはない。また、クリーニングカートリッジである場合には、図４ｃにあるようにカートリッジに誤消去防止部材を組み込まなければよい。この時、誤消去防止用識別孔２２も貫通孔となってしまうが、クリーニングカートリッジでは再生操作のみで、記録することがないので問題ない。
【００１２】
実施例２
図５〜図７に本発明の第二の実施例を示す。第一の実施例では識別孔の検出を下ケース底壁２６内表面側に壁があるかどうかを装置側の検出部材で検出することにより誤消去防止及びカートリッジの種類の識別を行うものであるが、この実施例では識別孔の検出を下ケース２０の底壁２６外表面側で行っている場合に有効である。
【００１３】
下ケース２０の底壁２６外表面付近で検出する場合は実施例１における両者の孔２２、２３を連結しさらに延長した形の長孔２４にすると共に、誤消去防止部材５の底面に凸部５３を設けて、この凸部５３が長孔２４の平行な孔壁に接触して左右に摺動するようにすればよい。なお他の部分は第１実施例と同様であるので説明を省略する。
この実施例によれば、装置側の検出部材の検出位置が下ケース２０外表面近傍にあっても２つの識別孔２２、２３に相当する位置を誤消去防止部材５のみで開閉することが可能である。
【００１４】
実施例３
図８〜図１０に更に第三の実施例を示す。この例は装置側の識別孔用の検出部材が第二の実施例とは異なった位置にある場合の例である。第二実施例によれば、凸部５３の摺動領域を考慮して長孔２４を長くしなければならない。
これに対してこの第三の実施例では、実施例１において長孔２４は２つの識別孔２２、２３を連結した長さにしたものであり、この長孔２４の中を誤消去防止部材５の凸部５３が２つの位置間を摺動するようにしたものである。
【００１５】
この時、誤消去防止の検出は下ケース２０の底壁２６外表面付近で、クリーニングカートリッジの識別は下ケース２０の底壁２６内表面付近で行うようにすればよい。但し、誤消去防止部材５が消去不可位置にある時、クリーニングカートリッジ識別孔２３には下ケース２０の底壁外表面付近まで誤消去防止部材５の凸部５３が来るので、これも識別孔が塞がった状態であると装置側で判断するようにしておく必要がある。この例でも、誤消去防止部材を組み込むかどうかの違いにより、同一のカートリッジ用ケースを異なった種類のカートリッジに使用できる利点が得られる。
【００１６】
【発明の効果】
誤消去防止用識別孔の近傍にある別の識別部を孔としておき、誤消去防止部材で塞いでいるので、識別部を打ち抜く必要がない。別の識別部を孔にする時に打ち抜きの作業が必要なくなる。打ち抜き時に発生する抜きかすの発生もない。この別の識別孔が貫通孔となる時には誤消去防止部材が取り外される。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第一の実施例のカートリッジを示す斜視図であり、（ａ）は上面側、（ｂ）は下面側を示す。
【図２】
下ケースの平面図である。
【図３】
図２の要部拡大平面図であるが、誤消去防止部材をセットした状態を示す。
【図４】
（ａ）は図３の線IV−IVの部分断面図であるが、誤消去防止部材が一つの位置にある状態を示し、（ｂ）は図３の線IV−IVの部分断面図であるが、誤消去防止部材が他の位置にある状態を示し、（ｃ）は図３において誤消去防止部材が組み込まれていない状態の線IV−IVの断面図である。
【図５】
第二の実施例の下ケースの平面図である。
【図６】
図５の要部拡大平面図であるが、誤消去防止部材をセットした状態を示す。
【図７】
（ａ）は図６の線VII−VIIの部分断面図であるが、誤消去防止部材が一つの位置にある状態を示し、（ｂ）は図６の線VII−VIIの部分断面図であるが、誤消去防止部材が他の位置にある状態を示し、（ｃ）は図６において誤消去防止部材が組み込まれていない状態の線VII−VIIの断面図である。
【図８】
第三の実施例の下ケースの平面図である。
【図９】
図８の要部拡大平面図であるが、誤消去防止部材をセットした状態を示す。
【図１０】
（ａ）は図９の線Ｘ−Ｘの部分断面図であるが、誤消去防止部材が一つの位置にある状態を示し、（ｂ）は図９の線Ｘ−Ｘの部分断面図であるが、誤消去防止部材が他の位置にある状態を示し、（ｃ）は図９において誤消去防止部材が組み込まれていない状態の線Ｘ−Ｘの断面図である。
【符号の説明】
５  誤消去防止部材
１０  上ケース
１１  上ケース後壁
２０  下ケース
２１  下ケース後壁
２２  誤消去防止用識別孔
２３  クリーニングカートリッジ識別孔
２４  長孔
２５  凹部
２６  底壁
５１  操作用突起
５２  係合突起
５３  凸部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2000348463.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2000348463.tif 000002
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
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