(57)【要約】【課題】最高の速さと精確度で、且つ最低のコストで、複数の微量の原料を全自動で計量可能なこと。【解決手段】装置本体の内部には、複数の原料供給手段と、前記原料供給手段に対応し原料を予定比例で輸送するための輸送手段とから構成され、前記原料供給手段は、その内部に原料を受ける貯蔵タンクが設けてあり、前記貯蔵タンクの下方には動かし片が設けられた回転盤が設けてあり、前記貯蔵タンクの底部には出口段が設けてあり、前記輸送手段は、動力源によりコンベヤーを駆動し、前記コンベヤーには案内受け板が設けてあり、前記案内受け板には貫通孔と摺動リブとが設けてあり、前記摺動リブの上方には原料受けタンクが設置可能であり、前記原料受けタンクの近傍にはコンベヤーに応じて前記原料受けタンクを前へ押すための止めロッドが設けてある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の内部には、複数の原料供給手段と、前記原料供給手段に対応し複数の原料を輸送するための輸送手段とから構成された微量配合用計量装置において、
前記原料供給手段は、その内部に原料を受ける貯蔵タンクが設けてあり、前記貯蔵タンクの下方には動かし片が設けられた回転盤が設けてあり、前記貯蔵タンクの底部の適当な箇所では出口段が設けてあり、前記出口段が継ぎ手で原料案内管と連接し、前記原料案内管の内部には弾性具が一つ設けてあり、前記弾性具の一端が原料落下口に対応し、他端が伝動手段に結合し、前記原料案内管の外周がバイブレータの固定台座と結合し、
前記輸送手段は、動力源によりコンベヤーを駆動し、前記コンベヤーには案内受け板が設けてあり、前記案内受け板には貫通孔と摺動リブとが設けてあり、前記摺動リブの上方には原料受けタンクが設置可能であり、前記原料受けタンクの近傍にはコンベヤーに応じて前記原料受けタンクを前へ押すための止めロッドが設けてあり、前記案内受け板の下方には動力源を押上げるためのプラットホームが設けてあり、前記プラットホームの両側には挿しロッドを挿入可能な規制穴が斜めに設けてあり、原料受けタンクに応じて前記プラットホームには送り込んだ原料の重量を測定するための重量計が設けてあり、前記重量計には前記前記案内受け板にある貫通孔に対応する支えロッドが設けてあることを特徴とする、
微量配合用計量装置。
【請求項２】
前記回転盤には、前記貯蔵タンクの原料落下箇所に応じて、原料の流れを順調にするための円錐形状台座が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の微量配合用計量装置。
【請求項３】
前記伝動手段は、主に、動力源には内周に磁性具が嵌められた外軸が連結してあり、前記外軸の内周には外周に磁性具が嵌められた内軸が嵌め込んであり、前記内軸の他端が原料案内管内にある弾性具に連結することを特徴とする、請求項１に記載の微量配合用計量装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、微量配合用計量装置に係り、特に、製品の特性を調整するための微量の複数の添加剤を別々に計量して一つの原料受けタンクに送り込む微量配合用計量装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
目下、一般の微量計量用重量計は、ゴム、樹脂、布染色、食品、化学および医薬工業などの製造プロセスにおいて、製品の特性を調整し製品の特性を最高にするための微量の添加剤を計量するためのものである。
製品の種類は多くて配合の変化が大きいので、添加剤の種類、比例および重量は何時でも快速に変更可能にすることが必要である。そのため、精確で快速に微量の添加剤の重量を計量可能な計量装置は必要になる。
現在、微量の原料の計量は人工で計量することは多いが、長時間に退屈な作業環境で働く作業者により、計量ミスおよび原料配合ミスなどが頻繁に発生し、これらによる損失は極めて多い。
自動化設備を採用しても、悪い作業環境によって計量精度が低下し、且つバッチ作業の時間が長すぎるので、生産コストが高くなる。
【０００３】
図１０に示すのは従来の計量設備であり、これは、主に、装置本体の内部に原料収容タンク４が複数に設けてある。前記原料収容タンク４には原料を輸送するためのねじ軸４１が設けてある。装置本体の原料収容タンク４の下方には原料受けタンク５が設けてある。前記原料受けタンク５には落下した原料の重量を測定するための重量計５１が設けてあり、前記原料受けタンク５が輸送装置６に駆動され各原料収容タンク４の下方に順番に停止して徐々に落下した原料の重量を測定する。
すなわち、従来の計量設備は、原料受けタンク５を一番目の原料収容タンク４で原料を受けながら重量を測定し、落下した原料が予定重量になったときに、ねじ軸４１を停止する。原料受けタンク５を次の原料収容タンク４まで移動して上記のプロセスを繰り返す。原料受けタンク５の数量が多いほど、計量時間が長く延び、且つ製品を変更する場合には、原料収容タンク４の全ての部材を分解して洗浄することが必要である。
原料収容タンク４は機械式のねじ軸４１によって原料を輸送するので、分解作業は極めて面倒であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、最高の速さ及び精確度で、且つ最低のコストで、複数の微量の原料を全自動化に計量可能な微量配合用計量装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本願の第１考案は、主に、装置本体の内部には、複数の原料供給手段（ユニット）と、前記原料供給手段に対応し複数の原料を輸送するための輸送手段（ユニット）とから構成された微量配合用計量装置において、前記原料供給手段は、その内部に原料を受ける貯蔵タンクが設けてあり、前記貯蔵タンクの下方には動かし片が設けられた回転盤が設けてあり、前記貯蔵タンクの底部の適当な箇所では出口段が設けてあり、前記出口段が継ぎ手で原料案内管と連接し、前記原料案内管の内部には弾性具が一つ設けてあり、前記弾性具の一端が原料落下口に対応し、他端が伝動手段に結合し、前記原料案内管の外周がバイブレータの固定台座と結合し、前記輸送手段は、動力源によりコンベヤーを駆動し、前記コンベヤーには案内受け板が設けてあり、前記案内受け板には貫通孔と摺動リブとが設けてあり、前記摺動リブの上方には原料受けタンクが設置可能であり、前記原料受けタンクの近傍にはコンベヤーに応じて前記原料受けタンクを前へ押すための止めロッドが設けてあり、また、前記案内受け板の下方には動力源を押上げるためのプラットホームが設けてあり、前記プラットホームの両側には挿しロッドを挿入可能な規制穴が斜めに設けてあり、また、原料受けタンクに応じて前記プラットホームには送り込んだ原料の重量を測定するための重量計が設けてあり、前記重量計には前記前記案内受け板にある貫通孔に対応する支えロッドが設けてあることを特徴とする微量配合用計量装置であることを要旨としている。
【０００６】
本願の第２考案では、前記回転盤は、前記貯蔵タンクの原料落下箇所に応じて、原料の流れを順調にするための円錐形状台座が形成されたことを特徴とする、前記第１考案に記載の微量配合用計量装置であることを要旨としている。
【０００７】
本願の第３考案では、前記伝動手段は、主に、動力源には内周に磁性具が嵌められた外軸が連結してあり、前記外軸の内周には外周に磁性具が嵌められた内軸が嵌め込んであり、前記内軸の他端が原料案内管内にある弾性具に連結することを特徴とする、前記第１考案に記載の微量配合用計量装置であることを要旨としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係る微量配合用計量装置によれば、次のような効果がある。
（イ）装置本体の内部には、複数の原料供給手段と、前記原料供給手段に対応し複数の原料を輸送するための輸送手段と、前記原料供給手段と同様な数量を有する原料受けタンクとが設けてあるので、一回の原料計量プロセスで複数の原料を同時に計量することができ、コンベヤーに順送される原料受けタンクが最後の原料供給手段で計量したと、次の生産プロセスに投入することができ、すなわち、毎回の原料計量プロセスが終了したと、一つの原料受けタンクを次の生産プロセスに投入することができ、だから、工数を低減することができる。
【０００９】
（ロ）原料供給手段の輸送機構は、内外軸にある磁性具の互いの吸着と、原料案内管および弾性具の設置とにより、原料を変更しようとする場合の装置脱着は便利になり、ネジなどの締付素子を脱着することは必要なくなるので、使用は極めて便利である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
まず、図１乃至図２を参照する。図１は本考案の正面概略図であり、図２は本考案の上面概略図である。
本考案に係る微量配合用計量装置は、主に、装置本体Ａの内部には、複数の原料供給手段１と、前記原料供給手段１に対応し複数の原料を輸送するための輸送手段２とから構成されたものである。
【００１２】
また、図３乃至図５を参照する。前記原料供給手段１は、その内部に原料を受ける貯蔵タンク１０が設けてあり、前記貯蔵タンク１０の原料落下箇所では円錐形状案内板１０１が形成してある。
前記円錐形状案内板１０１の下方には円錐形状台座１１１に結合した動かし片１１２を有する回転盤１１が設けてあり、前記貯蔵タンク１０の底部の適当な箇所では出口段１０２が設けてある。
前記出口段１０２が継ぎ手１０３で原料案内管１２と連接し、前記原料案内管１２の内部には弾性具１３が一つ設けてある。
前記弾性具１３の一端が原料落下口１２１に対応し、他端が伝動手段３に結合する。
前記伝動手段３は、主に、動力源３１には内周に磁性具３２１が嵌められた外軸３２が連結してあり、前記外軸３２の内周には外周に磁性具３３１が嵌められた内軸３３が嵌め込んである。
前記内軸３３の他端の軸端部３３２が原料案内管１２内にある弾性具１３に連結する。前記原料案内管１２の外周がバイブレータ１４の固定台座141と結合する。
【００１３】
前記輸送手段２は、動力源２０によりコンベヤー２１を駆動する。
前記コンベヤー２１には案内受け板２２が設けてある。
前記案内受け板２２には、複数の突出縁２２０と、前記突出縁２２０よりもやや高く突出した摺動リブ２２１とが設けてある。
前記突出縁２２０には貫通孔２２２が開設してあり、前記摺動リブ２２１の上方には原料受けタンク２３が設置可能である。
前記原料受けタンク２３の近傍にはコンベヤー２１に応じて前記原料受けタンク２３を前へ押すための止めロッド２１１が設けてある。
また、前記案内受け板２２の下方には動力源２４を押上げるためのプラットホーム２５が設けてある。
前記プラットホーム２５の両側には挿しロッド２５１を挿入可能な規制穴２５２が斜めに設けてある。
また、原料受けタンク２３に応じて前記プラットホーム２５には送り込んだ原料の重量を測定するための重量計２６が設けてある。
前記重量計２６には前記前記案内受け板２２にある貫通孔２２２に対応する支えロッド２６１が設けてある。
【００１４】
図４と図６乃至図９を参照しながら、本考案に係る微量配合用計量装置の操作方法について説明する。
まず、装置本体Ａ内の原料供給手段１の各貯蔵タンク１０に異なる原料を充填し、輸送手段２の重量計２６に各原料の予定比例および予定重量を設定する。
装置を起動するときに、案内受け板２２の上での摺動リブ２２１には原料受けタンク２３が設置される。案内受け板２２の突出縁２２０に開設した貫通孔２２２の下方には重量計２６が設置される。
輸送手段２の動力源２０がコンベヤー２１を駆動するときに、止めロッド２１１もコンベヤー２１と一緒に一定距離に移動される。
止めロッド２１１の移動により、原料受けタンク２３は案内受け板２２の上で押されて前進する。
案内受け板２２の上で設けた摺動リブ２２１と原料受けタンク２３の小面積の接触により、原料受けタンク２３の前進の摩擦抵抗は小さくなる。
また、原料受けタンク２３が原料供給手段１の原料案内管１２の下方に停止し位置決められたときに、輸送手段２の押上動力源２４によりプラットホーム２５が押し上げられて上昇する。
規制穴２５２によりプラットホーム２５が斜めに上昇することになり、プラットホーム２５が斜めに上昇する場合には、重量計２６の支えロッド２６１が案内受け板２２の突出縁２２０に開設した貫通孔２２２を挿通して突出すると共に、原料受けタンク２３が押上げられて止めロッドから離脱することになる。
これにより、重量計２６で原料受けタンクに落下した原料を計量することができる。
また、原料受けタンク２３が原料供給手段１にある原料案内管１２の原料落下口１２１まで上昇したと、前記原料供給手段１の貯蔵タンク１０内にある原料は円錐形状案内板１０１に案内されて回転盤１１の円錐形状台座１１１に落下し、前記円錐形状台座１１１と動かし片１１１により原料が出口段１０２に輸送される。
前記出口段１０２が継ぎ手１０３を介して原料案内管１２に連接し、このとき、伝動手段３の動力源３１により外軸３２を回転し、前記外軸３２にある磁性具３２１が内軸３３にある磁性具３３１と互いに吸着するので、内軸３３も回転する。
そのため、軸端部３３２に設けた弾性具１３も回転して原料を前へ輸送する。
そして原料案内管１２に連結したバイブレータ１４により振動を発生する。
これにより、原料は原料案内管１２の原料落下口１２１から原料受けタンク２３に輸送され、落下した原料が予定重量になったと原料の落下が停止する。
輸送手段２の押上動力源２４が本来位置に戻る。
そのため、原料受けタンク２３が原料案内受け板２２に戻る。
このとき、コンベヤー２１にある止めロッド２１１により原料受けタンク２３が押されて前進して、次の原料供給手段１に停止して原料の落下および計量プロセスを実施する。
【００１５】
このように、装置本体Ａの内部には、複数の原料供給手段１と、前記原料供給手段１に対応し複数の原料を輸送するための輸送手段２３と、前記原料供給手段１と同様な数量を有する原料受けタンク２３とが設けてあるので、一回の原料計量プロセスで複数の原料を同時に計量することができ、コンベヤー２１に順送される原料受けタンク２３が最後の原料供給手段１で計量したと、次の生産プロセスに投入することができる。
すなわち、毎回の原料計量プロセスが終了したと、一つの原料受けタンク２３を次の生産プロセスに投入することができ、だから、工数を低減することができる。
【００１６】
また、図３と図４を参照する。原料供給手段１にある原料案内管１２の原料落下口１２１に集塵器１２２を設けてもよい。そうすると、原料を輸送している際に発生したホコリを収集することができる。
【００１７】
また、前記原料供給手段１の原料案内管１２は、透明なガラス・チューブを採用してもよく、そうすると、輸送している原料の塞ぎの有無を確認することができる。
【００１８】
また、装置本体Ａ内の複数の原料供給手段１の動力源３１およびバイブレータ１４は、原料の必要量の比例によって回転速度を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の正面概略図である。
【図２】本考案の上面概略図である。
【図３】本考案の側面概略図である。
【図４】本考案に係る原料供給手段の断面概略図である。
【図５】本考案に係る原料供給手段の正面概略図である。
【図６】本考案に係る輸送手段の断面概略図１である。
【図７】本考案に係る輸送手段の動作を示す概略図１である。
【図８】本考案に係る輸送手段の断面概略図２である。
【図９】本考案に係る輸送手段の動作を示す概略図２である。
【図１０】従来の計量装置の正面概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ        装置本体                    １        原料供給手段
１０      貯蔵タンク                  １０１    円錐形状案内板
１０２    出口段                      １０３    継ぎ手
１１      回転盤                      １１１    円錐形状台座
１１２    動かし片                    １２      原料案内管
１２１    原料落下口                  １２２    集塵器
１３      弾性具                      １４      バイブレータ
１４１    固定台座                    ２        輸送手段
２０      動力源                      ２１      コンベヤー
２１１    止めロッド                  ２２      案内受け板
２２０    突出縁                      ２２１    摺動リブ
２２２    貫通孔                      ２３      原料受けタンク
２４      押上動力源                  ２５      プラットホーム
２５１    挿しロッド                  ２５２    規制穴
２６      重量計                      ２６１    支えロッド
３        伝動手段                    ３１      動力源
３２      外軸                        ３２１    磁性具
３３      内軸                        ３３１    磁性具
３３２    軸端部                      ４        収容タンク
４１      ねじ軸                      ５        原料受けタンク
５１      重量計                      ６        輸送装置
【図１】
0003122537.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003122537.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003122537.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003122537.tif 000009
【図８】
0003122537.tif 000010
【図９】
0003122537.tif 000011
【図１０】
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