(57)【要約】      （修正有）【課題】荷物の運送や積み重ね、そして荷卸し、自動化作業を容易なものとする荷重ベアリングプレートを提供する。【解決手段】ボディ部と荷重ベアリング部品によって構成されてなり、該ボディ部は底面に収容空間を設置した基盤部を具え、該荷重ベアリング部品はボディ部表面の周囲位置してなり、さらに荷重ベアリング部品はあらかじめ荷重ベアリング面に置かれて、設置することが可能な型材を具えており、以上のものが構造設計となり、あらかじめ設置された型材を荷重ベアリング部品の荷重ベアリング面上に水平に置き、並びに順にボディ部に向って上に積み重ねることにより、荷重ベアリング部品が隣り合うボディ部の収容空間内に定位する事が可能であり、そのため機械アーム、吸取盤或いは他の効果を通し、または自動化設備や人工作業によってボディ部及び塑造材のを順に積み重ね、或いは逐一取り外す。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボディ部及び荷重ベアリング部品によって組成してなり、
該ボディ部には側面に収容空間を具える基盤部を設置してなり、
該荷重ベアリング部品はボディ部表面の周囲、或いは収容空間の表面の周囲
に位置させることが出来、其の表面には予め設置された型材を置く荷重ベアリング面が設置してなり、これによって複数のボディ部を順に上に向って積み重ねることが可能となり、荷重ベアリング部品は隣り合うボディ部の収容空間内において定位することが可能となることを特長とした型材の荷重ベアリングプレート。
【請求項２】
該ボディ部の基盤部の表面及び荷重ベアリング部品との間に対応し合う定位孔と定位ブロックを設置してなることを特徴とする請求項1に記載の型材の荷重ベアリングプレート。
【請求項３】
該ボディ部と荷重ベアリング部品は一体に形成されてなることを特徴とする請求項1に記載の型材の荷重ベアリングプレート。
【請求項４】
該ボディ部と荷重ベアリング部品は発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）、発泡ポロプロピレン（ＥＰＰ）、または其の他の緩衝の材質によって構成されることが出来ることを特徴とする請求項1に記載の型材の荷重ベアリングプレート。
【請求項５】
該ボディ部の上方には覆うことが出来る上蓋が設置してなり、下方には基礎部が設置してなることを特徴とする請求項1に記載の型材の荷重ベアリングプレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は荷重ベアリングプレートの積み重ね、または下ろすオートメーション化の設備、或いは人工作業の際に使用される塑造の荷重ベアリングプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な精密な電子産品（例えば、液晶ディスプレイ、バックライトモジュール、ガラス基板、ハードディスク、ＣＰＵボード等）は運輸過程中において防振、防水、キズ防止、倒置しないことや重力の圧迫によって割れる等の問題に対応するために各種の防護措置が施され、電子産品が運輸過程中においてキズが付かないようにしている。
【０００３】
一般の衝撃包装材質としては、パルプによって生成された蜂の巣状のダンボール板があり、外側から電子産品を完全に包囲することで電子産品を支え、保護する効果を提供する。しかし、ダンボール板構造が提供する衝撃吸収の強度と支える力には制限があり、外側からの力や衝撃から生じた強い振動を有効に吸収することが出来ないため、電子産品は振動によるキズや損傷を受け易くなり、さらには湿気による故障なども起こり易くなるため、このように今までに使用された公知のダンボール板にはまだ改善の余地がある。
【０００４】
其の他に、弾性を具えた振動吸収素材、例えば発泡スチロールや発泡ポリエチレンなどの材質を利用するなど、このような材質によって一体に形成する方法については図8を参照すると、公知の立体分解図からも分かるように公知の緩衝包装構造は上下、左右の四面の緩衝材質のブロック体Ａから組成されてなり、該ブロック体Ａは発泡ポリエチレン、または発泡ポリプロピレンの材質から成ることが可能であり、各ブロック体Ａはそれぞれ、複数ある定位溝Ａ1に相対して設置されてなり、板状物Ｂ（例えば、バックライトモジュール、或いはガラス基板等）を差し入れて設置出来るようになるため、四辺を全てブロック体Ａによって包囲された板状物Ｂは運輸時に衝撃によるキズや掠られて生じるキズを防止することが可能となる。
【０００５】
但し、このような緩衝包装材構造は板状物Ｂを直立した状態で差し入れて設置する時において使用される方式のものであり、定位溝Ａ1と板状物Ｂのサイズの誤差によって、板状物Ｂが偏ったり、移動し易くなり、また板状物Ｂとの間の隙間が大きい場合は、粉塵や切り屑の進入を可能にしてしまう。
通常、定置される板状物Ｂのサイズは大きさや厚さが全て異なり、各種異なる大きさのブロック体Ａ及び定位溝Ａ1のサイズを設計する必要があるため、全体の生産製造コストを増加させてしまうことに加え、このような構造設計は取り出す際にとても不便である。
【０００６】
なぜなら、板状物Ｂの四辺が全てブロック体Ａによって包囲され、さらに直立の状態で設置されているため、人工作業によってしか板状物Ｂを取り出すことが出来ない。そのため、板状物Ｂは外部からの接触によるキズが生じ易くなり、全ての運送工程は段階別、項目別に分けなければならないため、オートメーション化の作業工程に十分に符合することが出来ない。
【０００７】
さらには、全体の一貫した運送工程に符合することが出来ないため、全体の作業時間を増加させるのみであり、運輸作業上において困惑と迷惑となる。
そのため、上述の不足と不便を如何にして解決するかが、相関業者が研究、改善しようとしている方向なのである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
公知構造には以下の欠点があった。
全ての運送工程は段階別、項目別に分けなければならないため、オートメーション化の作業工程に十分に符合することが出来ない。さらには、全体の一貫した運送工程に符合することが出来ないため、全体の作業時間を増加させるのみであり、運輸作業上において困惑と迷惑となる。
本発明は上記の問題点を解決した型材の荷重ベアリングプレートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
考案人は上記課題を解決するため、相関資料を探し集め、さらにあらゆる方向からの評価や試験、並びに業界において長年従事した経験と絶え間ない試作と修正の繰り返しを経て、本考案の型材の荷重ベアリングプレートを提供する。
ボディ部と荷重ベアリング部品によって構成されてなり、該ボディ部は底面に収容空間を設置した基盤部を具え、
該荷重ベアリング部品はボディ部表面の周囲位置してなり、さらに荷重ベアリング部品はあらかじめ荷重ベアリング面に置かれて、設置することが可能な型材を具えており、以上のものが構造設計となり、あらかじめ設置された型材を荷重ベアリング部品の荷重ベアリング面上に水平に置き、並びに順によってボディ部に向って上に積み重ねることにより、荷重ベアリング部品が隣り合うボディ部の収容空間内に定位する事が可能であり、そのため機械アーム、吸取盤或いは他の効果を通し、または自動化設備や人工作業によってボディ部及び塑造材のを順に積み重ね、或いは逐一取り外すことにより、荷物の運送や積み重ね、そして荷卸し、自動化作業を容易なものとする目的に達することを特徴とする荷重ベアリングプレートを提供する。
【考案の効果】
【００１０】
ボディ部に基盤部を具えさせ、並びに基盤部底面に収容空間を設置し、さらに荷重ベアリング部品をボディ部表面の周囲において規範に位置し、該荷重ベアリング部品はあらかじめ荷重ベアリング面に置かれて、設置することが可能な型材を具えており、該型材が荷重ベアリング部品の荷重ベアリング面の上に水平に置かれる時、ボディ部を順に上に向けて積み重ねることが可能となり、さらに荷重ベアリング部品は隣り合うボディ部の収容空間内に定位することが出来る。
【００１１】
ボディ部及び荷重ベアリング部品は発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）、発泡ポロプロピレン（ＥＰＰ）、または其の他の緩衝の材質によって構成されるため、本考案の構造設計は材質の特性によって防振、防塵、防静電気、耐圧、さらには使用寿命が長く、清潔にし易いなどの特長を具え、運輸において直接適用されることが可能であり、包装においては機械アームをまた利用して吸収盤、或いは他の等しい効果があるオートメーション化設備や人工作業によってボディ部及び型材を順に積み重ねる、又は取り下ろすというような運送、積み重ね、荷卸に及ぶオートメーション化作業の目的に達する。
【００１２】
ボディ部と荷重ベアリング部品との間に相対してなり、さらに荷重ベアリング部品を型材の幅の大きさによってボディ上の定位位置を調整可能とさせ、大小異なる型材において使用可能とする定位孔及び定位ブロックを設置し、ボディ部と荷重ベアリング部品が一体に形成されなるように作成してなり、特定の大きさの型材に符合することが可能となるため、各産品の規格に対し区分して利用することが出来る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
上述の目的及び効能に到達するために、本考案が採用する技術及び構造は作成図、本考案を実施するための最良形態の詳細な実施例、及びその特徴と効能の説明は以下の通りであり、その利点は明確に表されている。
図1、2に示される本考案を実施するための最良の形態の実施例の立体分解図及び側面断面図のように図中からも明確に分かるとおり、本考案の型材の荷重ベアリングプレートはボディ部1及び荷重ベアリング部品2によって組合わさってなり、そのため本考案の主要構造の特徴の詳細は以下に述べられた通りである。
該ボディ部1は表面と周囲に複数の定位孔12が設置してなる基盤部11が有り、該基盤部11の底面側面には収容空間13が設置してなる。
該荷重ベアリング部品2はボディ部1の上に位置しており、荷重ベアリング部品2の表面には荷重ベアリング面21が具えてあり、さらに該荷重ベアリング面21の側面には抑止部22が設置してなり、さらに該荷重ベアリング面21の底部側面なは定位ブロック23を設置してなる。
そのため、上述の部材を組み立てる時は、まず先に荷重ベアリング部品2をボディ部1上に設置し、並びに荷重ベアリング部品2の定位ブロック23をボディ部1の定位孔12内に定位し、ボディ部1と荷重ベアリング部品2との間に、さらに荷重ベアリング部品2をボディ部1上に安定させて定位するための取り付けベルト3を設置してなり、ボディ部1と荷重ベアリング部品2は発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）、発泡ポロプロピレン（ＥＰＰ）、または其の他の緩衝の材質によって構成されるため、予め設置された型材4を荷重ベアリング部品2と荷重ベアリング面21の上に設置し、並びに荷重ベアリング部品1の抑止部22に通して設置してなり、型材4の四隅を覆い包むことを可能とし、運送時に型材4の衝撃による破損を防止することが可能となり、さらには上述の荷重ベアリング部品2は型材4の幅の大きさによって設置することが可能であり、ボディ部1上では予め定位の位置を調整し、
異なる大きさの型材4を置くことを可能とする。
【００１４】
その他に上述の型材4は使用者の需要及び用途別によってガラス基板、電気回路板、液晶ディスプレイ、バックライトモジュール、ハードディスク、或いはＣＰＵボード等の精密な電子産品とすることが可能であるため、このことは本考案の使用範囲及び生産効率を増加させるのに有効である。
【００１５】
さらに図1、3、4、5に示されたものを参照すると、本考案を実施するための最良の形態の実施例の立体分解図、使用時の立体外観図、使用時の側面断面図及び梱包後の立体外観図であり、図中からも分かるとおり、本考案の型材の荷重ベアリングプレートは大量に包装して運輸する時、まず先にボディ部1を水平に基礎部5の上に設置し、さらにボディ部1を順に上に向って積み重ね、ボディ部1上の荷重ベアリング部品2を隣り合うボディ部1の収容空間13内に差し入れ（図4を参照）、数量によって積み重ねて設置することが出来るため、包装出荷時に機械アームを通して吸収プレート或いは其の他の同等の効果の自動設備（図中未表示）、または人工作業によって型材4を荷重ベアリング部品があるボディ部1の上に置いて定位させ、並びに順に上に向って積み重ね、最後に上蓋6をボディ部1の最上層の上に被せてから結束装置7を利用して梱包を固定し（図5を参照）、結束装置7は連接片71及びひも部材72によって組成されてなり、まず先に連接片72を基礎部5及び上蓋6表面上に設置してなる固定孔51、61内に分けて定位し、並びに連接片71の両端の調節孔711を基礎部5及び上蓋6の両側から露出させ、ひも部材72を使用して基礎部5及び上蓋6表面の連接片71の調節孔711内を通って設置し、ボディ部1の積み重なった高度によって予め緩さを調整し、出荷時の進行を便利にすることが出来る。さらには、荷卸しの時は機械アームを使用することが可能となり、吸収版や他の同様の効能のオートマティック設備（図中非表示）または人工作業によって上蓋6、型材4、ボディ部1を逐一取り外し、型材4を加工処理ラインに加えて作業を進行し、オートメーション化の作業工程に符合させることが可能となり、さらにボディ部1及び荷重ベアリング部品2は使用後に回収して再利用がかのうであり、運送に便利で、積み重ねや荷卸及びオートメーション化作業に符合するという目的に到達する。
【００１６】
図6を参照すると、もう1つの本考案を実施するための最良の実施例の側面断面図の図中からも分かるように、本考案のボディ部1の収容空間13は基盤部11の上方に設置してなることが可能であり、並びに荷重ベアリング部品2はボディ部1の収容空間13の表面に定位してなるような構造設計によって、型材4をボディ部1の収容空間13にある荷重ベアリング部品
上に置くことが可能となり、さらに荷重ベアリング部品2は置かれる型材4の幅の大きさに依るため、ボディ部1の収容空間13内の定位を予め調整し、異なる大きさの型材4を置くことを可能とさせた後にボディ部1を順に上に向って積み重ねさせ、型材4をボディ部1と収容空間13内に固定して定位させることによって上述の目的に到達させる。
【００１７】
そして上述の本考案を実施するための最良の実施例のボディ部1と荷重ベアリング部品2は一体成型によって作成されてなり（図7を参照）、先に型材4の大きさを予定してからボディ部1と荷重ベアリング2を同時に一体成型させ、各種の産品の規格に応じて区分された特定の大きさの型材4に符合可能とさせる。
【００１８】
其の他に、積み重なったボディ部1の最低層は直接基礎部を形成してなり、従って前述の効果の形式に達成することが可能となり、全て本考案によって不足を補われる。本考案の構造に簡易な修飾を加えたもの及び同等な効果を具える構造の変化は全て本考案の特許請求範囲に含まれる。
【００１９】
本考案の型材の荷重ベアリングプレートは公知の技術を改善するものであり、その重要な部分は以下の通りである。
本考案は公知の緩衝包装構造と比較すると、ボディ部1を上に向って積み重ねるため、荷重ベアリングプレート部品2は型材4の幅の大きさによって定位位置を予め調整することが出来、ボディ部1及び荷重ベアリング部品2の材質は防振、防塵、防静電気、耐圧、さらには使用寿命が長く、清潔にし易いなどの特長を具えており、直接運輸や包装において適用することが可能であり、機械アーム、吸収盤又はその他の同等な効能のオートメーション化設備、或いは人工作業を利用して型材4を包装、分解、加工等を容易とする目的を達成させる。
【００２０】
そのため、本考案の主要な特徴はボディ部1における積み重ね装置であり、並びに荷重ベアリング部品2に型材4を予め設置することを助け、さらに荷重ベアリング部品2は型材4の幅の大きさによって予め定位位置を調整することが出来、機械アームや吸収盤、或いはその他の同等な効能のオートメーション化設備又は人工作業を通してボディ部1及び型材4を順に積み重ねたり、逐一下ろしたりすることが主要な保護の重点である。
【００２１】
上述の詳細な説明は本考案の実施するのに好ましい実施例を示しただけであり、これらは決して本考案の実用新案請求の範囲を限定するものではなく、本考案の精神の領域を脱しない範囲内で各種の変化や修飾などの変更は、全て本考案の実用新案請求の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の好ましい実施例の立体分解図
【図２】本考案の好ましい実施例の側面切断図
【図３】本考案の好ましい実施例における使用時の立体外観図
【図４】本考案の好ましい実施例における使用時の側面切断図
【図５】本考案の好ましい実施例の使用時の見取り図
【図６】本考案のもう一つの好ましい実施例の側面切断図
【図７】本考案の更なる好ましい実施例の側面切断図
【図８】公知の立体分解図
【符号の説明】
【００２３】
1 ボディ部
11 基盤部
12 定位孔
13 収容空間
2 荷重ベアリング部品
21 荷重ベアリング面
22 抑止部
23 定位ブロック
3 取り付けベルト
4 型材
5 基礎部
6 上蓋
7 結束装置
71 連接片
711  調節孔
72 ひも部材
Ａ  ブロック体
Ａ1  定位溝
Ｂ  板状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003119202.tif 000009
【図８】
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