(57)【要約】【課題】広く一般的に電気工事・配線に使用することができ、ワンタッチで導体を脱着できる導体取付具を課題としている。【解決手段】底面(１０)に取付孔（１１・１２）を備えて中空部を形成した箱形の台座部(４０)の上に、中心線(０)を基準にして左右方向に開きかつ復元する一対の支持当接面(１)を設け、前記支持当接面(１)を延ばし折り返して上方側を拡げて傾斜して設けた押込片(２)と当該押込片（２）の先端を屈折させて当接部(３)を形成して、前記支持当接面(１)と当接部(３)とで導体（５０）等の貫通空間を設けた。押込片(２)からワンタッチで導体（５０）を押込み、導体支持当接面(１)と当接部(３)により押さえつけて支持固定する。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底面(１０)に取付孔（１１・１２）を備えて中空部を形成した台座部(４０)の上に、中心線(０)を基準にして左右方向に開きかつ復元する一対の支持当接面(１)からなる導体（５０）等の貫通空間を設けたことを特徴とする導体取付具。
【請求項２】
底面(１０)に取付孔（１１・１２）を備えて中空部を形成した箱形の台座部(４０)の上に、中心線(０)を基準にして左右方向に開きかつ復元する一対の支持当接面(１)を設け、前記支持当接面(１)を延ばし折り返して上方側を拡げて傾斜して設けた押込片(２)と当該押込片（２）の先端を屈折させて当接部(３)を形成して、前記支持当接面(１)と当接部(３)とで導体（５０）等の貫通空間を設けたことを特徴とする導体取付具。
【請求項３】
略正方形の底面(１０)から延設して平行に向かい合う側面(２０)及び側面(２１)を形成した台座部(４０)の上に、その両側面を垂直延設して底面(１０)に平行な上面(３０)を設け、さらにその上面(３０)から中心線(０)を基準にして開く方向に傾斜した角度で延設し左右方向に開きかつ復元する一対の板状の支持当接面(１)と、前記支持当接面(１)を延ばし折り返して上方側を拡げて傾斜して設けた押込片(２)と当該押込片（２）の先端を屈折させて当接部(３)を形成し、一対の押込片（２）の下方に前記支持当接面(１)と当接部(３)とで形成する導体（５０）等の貫通空間を設けたことを特徴とする導体取付具。
【請求項４】
前記支持当接面(１)を導体（５０）の形状と面接触し合う形状に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の導体取付具。
【請求項５】
前記当接部(３)は、当該押込片（２）の先端を屈折させて導体（５０）の形状に合わせて曲面を付けて導体（５０）に接して面接触で押さえるか、或いは当該押込片（２）の先端面を当接させて線接触で押さえることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の導体取付具。
【請求項６】
前記支持当接面(１)は、中心線(０)より１８度の角度で上面(３０)から延設され、押込片(２)は中心線(０)を基準にして１５度の角度となるように設けた請求項２〜請求項５のいずれかに記載の導体取付具。
【請求項７】
前記支持当接面(１)を台座部(４０)の上面(３０)から一連に半円形に延設して、筒状に導体（５０）を覆うように、その上部に中心線(０)を基準にして開方向に傾斜する角度で延設した押込片(２)を設けたことを特徴とする請求項１に記載の導体取付具。
【請求項８】
前記底部(１０)には導体取付具を床面、壁面等にボルトやネジで固定するための取付孔(１３)が設けられており、円形、楕円形、四角形又は鍵穴形のいずれかであることを特徴とする請求項1〜請求項７のいずれかに記載の導体取付具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、受配電設備、避雷設備等の電気設備工事において、導線、電線、ケーブル、コード、配管等の長尺電材その他の導体（以下総称して「導体」という。）、の配線、配管を保持するもので、特段の部品を必要とせずに、導体をそのガイドからワンタッチで取付けられる導体取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
導体を保持・固定するのにネジ等による締め付けを行わないこの種の導体の導体取付具には、例えば実公平６−７２５９号が公知であり、車両におけるワイヤハーネス等をワンタッチで取付ける保持クリップには、例えば特開平１１−５５８３５号公報の技術が公知である。
前者、実公平６−７２５９号は、帯板状を成した一対の挟着板にて配管、配線を所定のリップ溝形鋼上で挟着固定する導体取付具であって、各挟着板は夫々、挟着板の下端部に設けられ所定のリップ溝形鋼にあるリップ部に係合する係合片と、係合片から延長され配管、配線をリップ溝形鋼上で挟着する挟着片と、挟着片の上方に屈曲延長され自身の弾性力にて反発しあう相互を互いに係止して挟着板の上端部を連結する上部連結片とからなる配管、配線導体取付具において、各挟着片の側面から延長され、上部連結片の連結時に配管等の側面から上部に圧接し、係合片の拡開を防止せしめる補助アームを設け係合片の下端部相互を係止連結せしめる下部連結片を各係合片の下端から屈曲延長したことを課題解消のための手段とする。
すなわち、この考案によれば、各挟着片から延長された補助アームは、上部連結片の連結時に互いに配管等の側面から上部に圧接し、係合片の拡開を防止する。また、各係合片の下端から屈曲延長した下部連結片は、リップ溝形鋼のリップ部内で係合片の下端部相互を係止連結する。
そして、挟着片の上方に屈曲延長され自身の弾性力にて反発しあう上部連結片を互いに係止し、挟着板の上端部を自身の弾性力にて連結すると、挟着板の上下が連続し、配管等を挟着した一対の挟着板が略ループ状になり、挟着板自体の弾性力にてこの考案金具全体が緊締状態になる。
【０００３】
一方、後者、特開平１１−５５８３５号は、樹脂製のクリップ本体の内側に金属製のバネクリップが組み込まれ、クリップ本体の開放部からその内部に挿入されるクリップ取り付け部材のリブに対し、バネクリップに形成されている一対の係止爪が係止してクリップ本体が前記クリップ取り付け部材に保持される形式のクリップであって、前記の両係止爪の先端部に櫛歯状の係合歯がそれぞれ形成されているとともに、これらの係合歯が互いに噛み合った状態で突き合わされている。
この構成によれば、前記バネクリップにおける両係止爪によってクリップ本体の開放部から入り込んだ電線が受け止められ、かつ両係止爪の前記係合歯が噛み合った状態に突き合わされていることから、前記電線がそれ以上に侵入するのを確実に防止することができる。これによってクリップに対する電線の噛み込みを原因とする電線の皮膜の損傷あるいは断線といったトラブルが解消される。
【０００４】
ところで、これらの技術・考案はいずれも導体を保持する仕組み、製法、構造等が複雑であり、利用分野としても、実公平６−７２５９であれば所定のリップ溝形鋼と用を同じくしなければ適用する場面がなかったり、特開平１１−５５８３５であれば車両のインストルメントパネルなどの樹脂部品に形成されたリブに取り付けてワイヤハーネスなどを取り付けることを専らとしているなど、換言すれば、用途が特定のものに限定されているものであった。
つまり、広く電気工事一般に使用することができ、導体をワンタッチで保持してゆく導体取付具の考案はなかなか見当たらなかった。
【特許文献１】実公平６−７２５９
【特許文献２】特開平１１−５５８３５
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本考案は、第一に、上記の２つのように特定のケースにしか使用することができない導体取付具ではなく、広く一般的に電気工事や電気設備に使用することができるワンタッチ導体取付具を提案することを課題としている。
それに加えて第二に、受配電設備、避雷設備等の電気設備工事がかかえる次のような課題を解決するものである。
ａ：電気設備工事においては、当然のこととして、導線、電線、ケーブル、コードなど、種々の導体が入り組んでおり、ややもすれば、これらの導体が工事の過程でからまったり、導線の太さや色が似かよっていてどの線がどの線なのか認識がしにくいため混乱が生じたり、作業が首尾よく進まないことの原因になることさえもあった。そのため導体はどのような場所でも整理しておくことが作業効率上のぞまれる（導体整理の需要）。
ｂ：高所作業や、比較的狭い場所で多数の作業員が出入りをする現場では、導体の存在自体が作業の邪魔になることがしばしばあり、作業員がコードに足を引っ掛けて転倒しそうになったり、誤って踏みつけてバランスを崩すことで思わぬ怪我の原因となることがあった。また、怪我をするまでに至らなくても、電線の先端を機器に接続するときやプラグに差し込む際に、他の作業員に導体が接触していたり、導体が踏まれたりしていては、それらの作業が非常にやりづらいのが現状であった。導体は可及的に簡単即時に所定位置に保持されることが望まれている（導体即時固定の需要）。
ｃ：先述のように作業中に導体を踏みつけて電線の損傷をもたらしてしまうことのみならず、作業中に限らずとも作業終了後においては導体の劣化・損傷・陳腐化をなるべく防ぐことが導体の寿命を長くし、断線などの電線事故が防げるということは当然であり、保持の機構においても導体に無闇な負荷をかけないことも要請される（導体保護の需要）。
ｄ：取付具は、導体の保持力が十分であり、取り付け取り外しが簡易で、かつ製造工程が簡易で、低廉なコストである要請もある。
【０００６】
本考案は、これらの諸問題を解決し前記の課題需要をすべて満足して、製法、構造がシンプルながらも確実に導体取付具としての機能を果たし、様々な電気工事に適用することができるワンタッチ導体取付具の提案を目的とするものである。
すなわち、低コストで平易な技術で生産する事ができ、あらゆる電気工事現場において、作業しつつも導体を整理し、しっかり特定の位置に固定保持し、作業後も導体が保護される状態が安全に維持されるのを可能とする。
これらの機能から電気設備工事の経済化・省力化に資することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、底面に取付孔を備えて中空部を形成した台座部の上に、左右方向に開きかつ復元する一対の支持当接面からなる導体等の貫通空間を設けたことを特徴とする導体取付具である。
具体的構成では、底面に、床やパッド、円座等へボルト等で固定するための取付孔を備えて中空部を形成した箱形の台座部の上に、中心線を基準にして左右方向に開きかつ復元する一対の支持当接面を設け、前記支持当接面を延ばし折り返して上方側を拡げて傾斜して設けた押込片と当該押込片の先端を屈折させて当接部を形成して、前記支持当接面と当接部とで導体等の貫通空間を設けたことを特徴とする導体取付具である。
本考案では、導体支持当接面・押込片・当接部との全体が弾力性のある素材（ステンレス・板バネ、金属板、合成樹脂等の弾性素材）で成形されている。
【０００８】
作用的に説明すると、本考案の導体取付具は、所定位置に所定間隔で多数個を列状に設置する。設置は、底部の取付孔へボルトを差込んで堅固に固定できる。
所定位置に導体取付具をセットしたら、電線やコード等の導体を左右一対の押込片をガイドにして、押込片を押し開きながら上からからワンタッチで導体を押込み、中心線を基準として一定の角度をつけて延設された導体支持当接面と当接部でもって、導体を面と面とで押さえつけて固定する。
導体取付具は、ステンレス等の弾性があり、ある程度の押圧変形に対して原形に復元する素材で作成され、一対の導体支持当接面(１)の中央の間隙が、箱形の台座部の上面に連続しているため、上面は負荷を側面に伝達分散でき、構造的柔軟性と材料の弾性で、全体として余裕をもって、開拡できる。
導体の太さが多少太くなっても、導体取付具全体が変形して支持できる。
この構成作用により、取付けやすいが抜けにくいという理想の導体取付具が実現する。
すなわち、薄い一枚の弾性片を屈折及び湾曲して形成したことに起因する反発力で確実に導体を「面と面とで固定する」或いは「面と線とで固定する」という作用がある。この構成作用が本考案の核心的な技術的思想となる。
導体を導体取付具に保持・固定することそれ自体にはネジ止めや締め付けをする必要がなく、ここに、ワンタッチで固定することができる導体取付具の課題解決の手段が示唆されている。
【０００９】
図面の符号に従って記載すると、本考案は、底面(１０)に取付孔（１１・１２）を備えて中空部を形成した箱形の台座部(４０)の上に、中心線(０)を基準にして左右方向に開きかつ復元する一対の支持当接面(１)を設け、前記支持当接面(１)を延ばし折り返して上方側を拡げて傾斜して設けた押込片(２)と当該押込片（２）の先端を屈折させて当接部(３)を形成して、前記支持当接面(１)と当接部(３)とで導体（５０）等の貫通空間を設けたことを特徴とする導体取付具である。
本考案の取付具それ自体は、底面(１０)に取付孔（１３）を設けて、床面や壁面に六角形のボルト等によって固定する。
この取付孔（１３）は円形（１１）、楕円形、四角形又は鍵穴形（１２）などを提案することができる。
殊に、鍵穴形（１２）の場合はあらかじめ導体取付具を設置するところにボルトを締め付けておき床面や壁面からボルトの頭を出しておけば、台座部(４０)を床面(１０)と水平に動かすだけで底面の当該鍵穴に引っ掛けるようにして導体取付具のセッティングが完了する。
【００１０】
このようにして導体取付具を設置することを一定の間隔ごとに一括で行えば、配線固定や電気設備工事を省力化できる。
それは言い換えれば、次に述べるように、導体整然配置・導体固定の簡易化・の課題を満たすことになる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る導体取付具をもってすれば、
Ａ；接続や差込が終わった導体から順に取付固定を行っていけば、処理済みの導線とそうでない導線の区別がされるため、作業者自身が導線を把握・認識しやすくなる。
Ｂ：また整然と取付固定を行っていけば、導線がからみ合ったり、もつれたりすることがなく、導体整然の需要に応えてくれる。
Ｃ：また、同一の作業現場で新たに追加工事を行う場合や、取り壊し作業を行う場合でも、整然とした配線・配管として残っているため前回までの作業経過が把握しやすいという利点がある。
Ｄ：予め取付具を所定位置に固定しておき、ワンタッチで、配線コード等の導体をその取付具に装着ができるので、作業性は向上するし、導体を損傷することもなく、又貫通空間で当接挟納しているので、長手方向へ引き抜き移動することもできる。
Ｅ：又、固定方法として、予め、電気コード等の導体に、本考案に係る取付具を多数個遊嵌しておき、所定の箇所に両面接着テープを設けておいて接着固定するとか、所定のボルト箇所に次々にセットして固定してゆくこともできるので、このような手法で作業性を向上させることもできる。
【００１２】
高所や暗所や、比較的狭い場所で多数の作業員が出入りをする現場であっても、導体取付具を装着した導体であればその存在に気づきやすくなり、誤って作業員が踏みつけてしまう可能性は低くなる。それに加え、導体がしっかり固定されていることにより、電線の先端を機器に接続したりプラグに差し込むという作業が格段に行いやすくなる。
電気設備工事全般に利用でき、作業の安全に寄与できる。
【００１３】
作業終了後においては所定の位置・箇所に導体が固定されている状態が持続するため、導体の劣化・損傷を防ぎ、導体の寿命を長くし、断線などの電線事故を防ぐことを可能にする。
配管などでは、中空に位置して固定できるので、OAフロアなどでも利用できる。
このように本考案は、ワンタッチ差込構造によって作業時の時間と労力の軽減ができるとともに、作業終了後、そして再工事の段階に至るまで導体の保護状態の維持という有益な技術的効果をもたらす。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案の導体取付具は、その面と面とが有する自己復元性で導体を当接固定維持するため、材質として形状復元する素材で作成され、ステンレスや、弾力性に富む金属、硬質合成樹脂等で製造される。
以下の実施例ではステンレス製の薄板をプレス成形している。
素材の選定は、本考案に備わっている有益性・実用性・耐久性を高めるためのポイントとなる。
また弾力性に富む金属製の面と面或いは面と線とで固定するという仕組みは、支持当接面と当接部に接する円の直径と、同じかそれ以上の直径を有する導体ならば、２つの支持当接面から形成される角度が導体の太さに合わせて柔軟に広がるため、適応できる導体の範囲は幅広いというメリットをもたらすものである。
仮に取付具の貫通空間よりも径小な導体であれば、貫通係止して遊嵌できるし、導体の径が多少太くとも開拡保持するので対応できる。
このような技術によればきつく締め付けすぎて導体を損傷させる虞もない。
それらを踏まえた上で、様々な形状や太さの導体に対応できる柔軟さのある構造が設計できる。以下具体的に実施形態について説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１及び図５は、本考案に係る導体取付具（６０）を実施するための最もベースとなる基本的な実施例１形態の説明図であり、１−１が斜視図、１−２が断面図、１−３が底面図、１−４が側面図である。
適用目的・用途の区別を念頭において、角部を丸角にするなどの設計変更や大小、塗装着色が可能なことはいうまでもない。
図示の実施例１は、略正方形の底面(１０)から延設して平行に向かい合う側面(２０)及び側面(２１)を形成し、その両側面を垂直延設して底面(１０)に平行な上面(３０)を設け、底面(１０)・側面(２０)(２１)・上面(３０)の３つが中空部を有する箱形の台座部(４０)を構成している。
この台座部(４０)の中空部に導体取付具（６０）自体を設置するためのボルト（７０）の頭が納まることになる。
底面(１０)に取付孔（１１）を備えて中空部を形成した前記の台座部(４０)の上に、中心線(０)を基準にして左右方向に開きかつ復元する一対の支持当接面(１)からなる導体（５０）等の貫通空間を設けたことが特徴的構成である。
前記一対の支持当接面(１)は、平坦な板で、下方中央に隙間のあけて、内面がＶ字状に形成した部材である。
前記支持当接面(１)はさらに延ばし折り返して上方側を拡げて傾斜して設けた押込片(２)と、当該押込片（２）の先端を屈折させて当接部(３)を連続形成している。
当接部(３)は、支持当接面(１)とは接触しない間隔をもって、屈折している。
前記支持当接面(１)と当接部(３)とで導体（５０）等を支持するもので、前記支持当接面(１)と当接部(３)とで導体（５０）の太さや形状に合う貫通空間を形成している。
前記支持当接面(１)は、台座部（４０）の上面(３０)から中心線(０)を基準にして開く方向に傾斜した角度で延設し左右方向に開きかつ復元する一対のもので、さらに前記支持当接面(１)を延ばし折り返して上方側を拡げて傾斜して設けた押込片(２)と当該押込片（２）の先端を屈折させて当接部(３)に連続することになる。
押込片（２）は、下端に隙間のある略Ｖ字状で、その一対の押込片（２）の下方に前記支持当接面(１)と当接部(３)とで形成する導体（５０）等の貫通空間を設けた構成となる。
これらはいずれも上面(３０)から延設されている対称構成であり、この実施例１の製品は、一枚の薄いステンレス金属細板の屈折加工物である。
図１に示す支持当接面(１)は、平坦な傾斜面となっており、それと平行する面が押込片(２)である。
押込片(２)は、導体（５０）を上から差し入れるときのガイドになり、ワンタッチで導体（５０）が貫通空間にスムーズに押し込まれる。
導体（５０）の装填は、上から押すだけであり簡易である。一旦貫通空間に入ると当接部(３)が上から閉塞する。導体（５０）が径大であると下へと力を加えかたちになり、導体支持当接面(１)は傾斜しているため反発力が導体（５０）に伝わり、この作用が導体（５０）を保持し抜けにくくする。
ちなみに底面(１０)の取付孔（１１）は、種々の形状が可能であるが、円形のものを示している。
取付孔（１１）は、若干の軽量化にも有用である。
このような構成の導体取付具（６０）は、図６に示すように導体（５０）を装填して、連続的に配置され、長尺の導体（５０）をしっかり這わせ保持することができる。
図７は、導体取付具（６０）のボルト（７０）による固定を示すものである。
導体取付具は、床面や壁面に取り付けられるが、ボルトに限らず、他の手段（両面テープ・接着・釘・差込）でも可能である。
【実施例２】
【００１６】
図２は、実施例１の平坦な支持当接面(１)の部分を、導体（５０）の形状に合わせて側面視でなめらかな曲線状に湾曲させて形成した導体取付具（６０）の説明図であり、２−１が斜視図、２−２が断面図、２−３が底面図、２−４が側面図である。
支持当接面(１)を導体（５０）の形状と面接触し合う形状で、接触面積を大きく形成している。
当接部(３)は、当該押込片（２）の先端を屈折させて導体（５０）の形状に合わせて曲面を付けて導体（５０）に接して面接触で押さえるものである。
前記支持当接面(１)は、中心線(０)より１８度の角度で上面(３０)から延設され、押込片(２)は中心線(０)を基準にして１５度の角度となるように設けている。
前記底部(１０)には導体取付具を床面、壁面等にボルトやネジで固定するための鍵穴形の取付孔(１３)が設けられている。取付孔(１３)は円形、楕円形、四角形等でも良いし、切り欠きがある鍵穴形は使い勝手が良い。
この実施例は支持当接面(１)と当接部(３)とで形成される空間に若干の余裕ができるため、比較的太い導体を取付けたいとき又はあそびを設けて導体を固定させたいとき等に適した実施形態となっている。
ちなみに底面(１０)の取付孔(１２)は鍵穴形のものを図示している。
実施例２の導体取付具（６０）では、電線やコード等の導体（５０）の取外しも簡便である。
一つの方法は、鍵穴形の取付孔(１２)を利用して、導体取付具（６０）自体を床から取り外すことができ、もう一つは導体取付具は従来設置のままにして、左右押込片(２)を押し広げることで、容易に導体（５０）を取り外すことができる。
【実施例３】
【００１７】
図３は、実施例１のような屈折した当接部（３）を設けずに、押込片(２)の先端を導体（５０）の形状に合わせて角度を付けて導体（５０）に接して押さえることとし、中心線(０)より１８度の角度で上面(３０)から延設した導体支持当接面(１)と中心線(０)より１５度の角度となるように押込片(２)を設けた導体取付具（６０）であり、３−１が斜視図、３−２が断面図、３−３が底面図、３−４が側面図である。
押込片（２）の先端面を導体（５０）に当接させて線接触で押さえる構成である。
この実施形態は押込片(２)の先端を屈折して当接部(３)を設けないことから、製造コストを抑えることが可能である点が最大のメリットである。
また当接部(３)を設けないことによる押込片(２)の先端の導体（５０）と接する角度は、当該先端部分で押し込まれた導体を上からぴったりと押さえることができる角度である。
ちなみに底面(１０)の取付孔（１１）は円形のものを図示している。
【実施例４】
【００１８】
図４は、実施例１の支持当接面(１)と当接部(３)を、上面から一連に半円形に延設して、筒状に導体（５０）を覆うように形成した導体取付具である実施例４を示すものである。
支持当接面(１)は半円形状で、その上部に２０度の角度で延設した押込片(２)を設けている。
４−１が斜視図、４−２が断面図、４−３が底面図、４−４が側面図である。
前記支持当接面(１)を台座部(４０)の上面(３０)から一連に半円形に延設して、筒状に導体（５０）を覆うようにし、その上部に中心線(０)を基準にして開方向に傾斜する角度で押込片(２)を延設したものである。
この実施形態によれば、半円形の支持当接面(１)が２つで左右から導体（５０）を覆うことになる。
特に、導体取付具（６０）と他の導体取付具（６０）との間隔を短くして多数設置すれば、それぞれの導体（５０）の長さに応じて設置することにより囲繞面積が多くなり、設置状況箇所においては、保護具としての効果もある。
一対の押込片(２)は、V字状であるので導体（５０）の装填時のガイドの役目をなし、仮に導体（５０）が外れてもそこに嵌って残るという役目がある。
ちなみに底面(１０)の取付孔（１１）は円形のものを図示している。
【００１９】
以上実施形態について説明したが、これらは一例にすぎず、ある実施例と他の実施例を組み合わせたり、底面(１０)の取付孔(１３)の形状は、円形、楕円形、四角形又は鍵穴形のいずれでも選択できる。
使用する素材や厚さによって湾曲や強度も自在に変更することが可能なため、実際には任意の様々な本考案による導体取付具の実施形態が存在する。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案に係る導体取付具は、一般的に電気設備工事に使用することができるのは言うまでもなく、導体取付具のサイズを大小さまざまに調製すれば、その用途は電気設備工事にとどまらない。
長尺導体保持の分野に広く適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係る導体取付具の実施例１を示した説明図である。
【図２】同じく導体取付具の実施例２を示した説明図である。
【図３】同じく導体取付具の実施例３を示した説明図である。
【図４】同じく導体取付具の実施例４を示した説明図である。
【図５】実施例１の導体取付具の使用状態を示した説明図である。
【図６】実施例１の導体取付具の使用経過を示した斜視図である。
【図７】実施例１の導体取付具の床面等への設置例を示した断面図である。
【図８】従来の取付具（実公平６−７２５９）の説明図である。
【図９】従来の取付具（特開平１１−５５８３５）の説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
０      中心線
１      導体支持当接面
２      押込片
３      当接部
１０    底面
１１    取付孔（円形）
１２    取付孔（鍵穴形）
１３    取付孔
２０    側面
２１    側面
３０    上面
４０    台座部
５０    導体
６０    導体取付具
７０    導体取付具設置用ボルト
【図１】
0003121179.tif 000003
【図２】
0003121179.tif 000004
【図３】
0003121179.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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