(57)【要約】【課題】プレス工程及び加振工程を加えて成形した製品を均等に、円滑に脱型するので生産性の向上と作業性に優れており、しかも可動底板と受パレットとの間を一定に保持して脱型するから製品の変形、型崩れを確実に防止することができるコンクリート製品成形装置を提供する。【解決手段】下向きに反転可能なテーブル１上に外型枠２が搭載してある。外型枠２内には中子７が固定してあり、中子嵌合穴を有する可動底板６が上下方向に変位可能に設けてある。可動底板６には間隔保持体９、９が突設してある。外型枠２内には脱型時に膨張して可動底板６を押動するエアバッグ１０が配設してある。外型枠２の上方にはプレス手段１２と受パレット１３が交換可能に配置してある。【選択図】  図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下向きに反転可能なテーブルと、該テーブル上に設けた外型枠と、該外型枠内に配設した中子と、該中子が嵌合する中子嵌合穴を有し、前記外型枠内に上下方向に変位可能に配設した可動底板と、該可動底板に設けられ、上端のパレット当接面を前記中子の上面と略同一面に設定してある間隔保持体と、前記可動底板と外型枠との間に配置され、脱型時に可動底板を押下げる空圧手段と、前記外型枠に充填したコンクリートを上方から加圧するプレス手段と、前記外型枠上に該プレス手段のプレス板と交換的に配置される受パレットとから構成してなるコンクリート製品成形装置。
【請求項２】
前記テーブルは加振手段によって振動可能に構成してある請求項１記載のコンクリート製品成形装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、成形時にプレスや加振することにより、或いは形態に中空部或いは中抜き部が存在することから脱型が困難なコンクリート製品の成形に好適なコンクリート製品成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製品は用途によって必要とされる強度に相違があることから、成形過程で強度性を確保するためのプレス工程を行うことや、プレス工程と共に加振工程を行う場合がある。また、コンクリート製品の中には、図１０及び図１１に示すコンクリート製簀５１のように、長方形の本体５２の内側に中空部或いは中抜き部５３、５３、・・・を設けたものがある。他に、中抜き部を有するコンクリート製品として例えば河岸や道路脇を緑化するための植生ブロック、パーキングブロック等がある。
【０００３】
ところで、コンクリート成形品の成形過程で上述のプレス工程や加振工程を行った場合、型枠内でコンクリートが締め固められることから製品と型枠との間が真空状態になるし、中抜き部を形成するための中子を設けた型枠はコンクリート製品との接触面積が広いことから、円滑に脱型しないことや、脱型時に製品が変形してしまうといった問題がある。
【０００４】
このため、従来は型枠を構成するスライド式の底板に重しを取り付け、脱型時に重しの重量でコンクリート製品を強制的に脱型する方法、底板に複数個の空気孔を設けて真空状態になるのを防止する方法、或いは型枠内に空気を強制的に吹き込む方法（特許文献１）が用いられている。また、空気吹込みと重しを併用する方法もある。
【特許文献１】特開昭４８−２８０１８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術のうち、底板に重しを設ける方法は外枠と底板のスライド部分との間にコンクリート材料が目詰まりし易いことから上下動の動きが円滑にならず、均等に脱型せずに製品が変形してしまう、一部が破損してしまうといった欠点がある。また、空気穴方法も空気穴にコンクリート材料が目詰まりし易いために真空状態になるのを解消することができず、円滑に脱型できない、一部が損壊してしまう、といった同様の欠点がある。
【０００６】
本考案は上述した従来技術の諸欠点に鑑みなされたもので、プレス工程及び加振工程を加えて成形する場合でも、製品を均等に脱型することができるので生産性を向上できるし、脱型工程を円滑に行うので作業性に優れており、しかも底板と受パレットとの間を一定に保持した状態で脱型するから製品の変形を確実に防止することができるコンクリート製品成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために構成された本考案の手段は、下向きに反転可能なテーブルと、該テーブル上に設けた外型枠と、該外型枠内に配設した中子と、該中子が嵌合する中子嵌合穴を有し、前記外型枠内に上下方向に変位可能に配設した可動底板と、該可動底板に設けられ、上端のパレット当接面を前記中子の上面と略同一面に設定してある間隔保持体と、前記可動底板と外型枠との間に配置され、脱型時に可動底板を押下げる空圧手段と、前記外型枠に充填したコンクリートを上方から加圧するプレス手段と、前記外型枠上に該プレス手段のプレス板と交換的に配置される受パレットとからなる。
【０００８】
そして、前記テーブルは加振手段によって振動可能に構成するとよい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は上述の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）可動底板に間隔保持体を設け、脱型時に底板と受パレットとの間を一定に保持するようにしたから、可動底板と受パレットの間が狭まってコンクリート製品を圧壊することがない。
（２）脱型時に可動底板を降下させる手段にエアバッグを用いたから、簡単な構成で降下速度を任意に設定することができる。
（３）可動底板を支持するエアバッグは防振効果に優れているから、油圧、電気を動力源にするシリンダを用いた場合に必要とされる防振対策は不要であり、成形装置のコストを低減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき詳述する。図において、１は平板状のテーブルを示し、該テーブル１は公知の加振装置１Ａを組み込むことにより加振テーブルに構成してある。そして、該テーブル１は、図示しない反転機構によって横方向に回転して下向きに反転可能になっている。反転機構も公知であるので、その詳細は省略する。
【００１１】
２は前記テーブル１上に設けた外型枠を示す。３は該外型枠２を構成する一対の側枠体で、該側枠体３は長方形の鋼板からなり、テーブル１上に固着した下板３Ａと、該下板３Ａに略Ｌ字状に連結してテーブル１上に起立させた縦板３Ｂと、該縦板３Ｂの上端に外向きの下り傾斜面に固着した上板３Ｃと、下板３Ａ、縦板３Ｂ及び上板３Ｃに固着して一定の間隔で配設した複数枚の補強板３Ｄ、３Ｄ、・・・とから構成してある。４、４は外型枠２を構成する一対の端枠体で、該一対の端枠体４，４は側枠体３、３の長手方向両端に固着することにより、外型枠２は長方形の箱状に形成してある。
【００１２】
５、５、・・・は前記外型枠２を構成し、側枠体３の長手方向に離間して一定の間隔で立設した鋼板からなる支持板で、該支持板５の上縁５Ａには３個の凹部５Ｂ、５Ｂ、５Ｂが形成してある。そして、対向する一対の支持板５、５間には横幅方向に離間して平板からなる受板６、６、・・・が架設してある。
【００１３】
７Ａ、７Ａ、・・は外型枠２内の中央側に横方向、縦方向に各２列に配列した４本の内側中子を示し、該各内側中子７Ａは縦断面略台形状に形成した長尺材からなっている。また、７Ｂ、７Ｂ、・・は該内側中子７Ａの外側に位置して外型枠２内に配置した４本の外側中子で、該各外側中子７Ｂは内側中子７Ａの縦半分の形状からなっている。そして、内側中子７Ａ及び外側中子７Ｂ（以下、場合により中子７と総称する。）は対向する支持板５、５の上縁５Ａ、５Ａ間に架設することによって、外型枠２内に横方向に４列、長さ方向に２列に配置してある。
【００１４】
８は外型枠１内に上下方向に可動に配置した可動底板を示す。該可動底板７は鋼板からなる長方形の底板本体８Ａと、前記中子７が摺動可能に嵌合するように該底板本体８Ａに形成した複数の中子嵌合穴８Ｂ、８Ｂ、・・・と、隣接する中子嵌合穴８Ｂ、８Ｂの間に位置して底板本体８Ａの下面に略Ｔ字状に突設した３枚の補強用当板８Ｃ、８Ｃ、・・と、から構成してある。
【００１５】
９、９、・・は前記可動底板８を後述する受パレット１３と一定の間隔に保持し、かつ受パレット１３の下降に同調させるための４個の間隔保持体を示す。該各間隔保持体９は可動底板８の補強用当板８Ｃから横方向外側に突設し、外型枠２の側枠体３に設けた開口３Ｅから外側に突出した腕板９Ａと、該腕板９Ａの先端に設けられ、外型枠２の上板３Ｃに形成した挿通穴３Ｆを介して上方に突出し、先端がパレット当接面９Ｂ１になった調節ロッド９Ｂとから構成してあり、パレット当接面９Ｂ１は中子７の上面７Ａ１、７Ｂ１と略同一面になるように設定してある。そして、間隔保持体９、９、・・は、可動底板８の幅方向両側に位置し、長手方向両端側に離間して配設してある。
【００１６】
１０、１０、・・・は可動底板８を上下方向に変位させると共に、振動を吸収するための複数個の空圧手段としてのエアバッグを示し、該各エアバッグ１０は外型枠２に設けた受板６と、補強用当板８Ｃに突設した上押え板１１との間に挟装してある。そして、各エアバッグ１０には遠隔操作が可能な電磁式開放弁が設けてあると共に、図示しない空気ポンプが接続してある。なお、エアバッグ１０に替えて空気ダイヤフラム、空気シリンダを用いてもよい。
【００１７】
１２は外型枠２に充填したコンクリート製簀５１を上方から加圧して固めるためのプレス装置で、該プレス装置１２のプレス板１２Ａは上下方向に昇降可能になっている。
【００１８】
１３は外型枠２上に前記プレス装置１２と交換的に配置される受パレットを示す。該受パレット１３は外型枠２の上方を全面的に覆う面積に設定した平板鋼板からなり、反転機構によって外型枠２と一体に上下反転するようになっている。
【００１９】
本実施の形態は上述の構成からなるが、次にその作用について図６乃至図１１を参照して説明する。先ず、図４に示すように外型枠２内にコンクリートＡを流し込む。次に、プレス装置１２を作動し、外型枠２に充填したコンクリートＡをプレス板１２Ａにより加圧すると共に、テーブル１を振動させることにより、外型枠２内のコンクリートＡの締め固めを行う。
【００２０】
次に、図６に示すように、プレス板１２Ａと交代して受パレット１３を外型枠２上端に当接させた状態で配置する。この時、調節ロッド９Ｂの上端面９Ｂ１は受パレット１３の下面である受け面１３Ａに当接した状態になる。そして、図示しない反転機構によってテーブル、外型枠２及び受パレット１３を一体にして反転させ、図７に示す上下を入れ換えた状態にする。
【００２１】
しかる後、各エアバッグ１０に圧縮空気を供給し、エアバッグ１０を膨張させることにより、可動底板８を水平の状態のままで下方に押圧する。この際、間隔保持体９は可動底板８との間を一定に保持して一体に連動し、調節ロッド９Ｂの上端面９Ｂ１が受パレット１３に当接しているから、可動底板８と受パレット１３は一定の間隔で可動底板８の下降に同調して受パレット１３も下降する。
【００２２】
かくして、外型枠２内に充填され、プレスと振動により締め固められている生の状態のコンクリート成形品を変形させたり型崩れさせることなく外型枠２から受パレット１３上に脱型させることができる。
【００２３】
コンクリート製品の脱型が完了した外型枠２は、反転機構によって再反転して図４に示す成形前の状態に復帰し、また電磁式開閉弁を開放してエアバッグ１０から圧縮空気を放出し、可動底板８を降下させて次の成形に備える。
【００２４】
また、上述したコンクリート製品の成型工程において、外型枠２は加振機能を有するテーブル１によって加振するが、可動底板８を支持するエアバッグ１０は振動吸収性があるから、防振機能を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の実施の形態に係る外型枠の外観斜視図である。
【図２】テーブルに搭載した外型枠の縦断面図である。
【図３】図２と異なる位置で切断した外型枠の縦断面図である。
【図４】外型枠にコンクリートを充填する工程の説明図である。
【図５】充填したコンクリートをプレス装置により加圧する工程の説明図である。
【図６】外型枠上に受パレットを配置した状態の説明図である。
【図７】外型枠と受パンレットを一体に反転させた状態の説明図である。
【図８】外型枠からコンクリート製品を受パレット上に脱型する途中の状態を左右異なる位置で切断して示す断面図である。
【図９】成形したコンクリート製品を受パレット上に脱型した状態の説明図である。
【図１０】コンクリート製簀の外観斜視図である。
【図１１】図１０中のＸＩ―ＸＩ矢示方向拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１        テーブル
２        外型枠
７        中子
７Ａ１、７Ｂ１    上面
８        可動底板
９        間隔保持体
９Ｂ      調節ロッド
９Ｂ１    パレット当接面
１０      エアバッグ（空圧手段）
１２      プレス装置（プレス手段）
１３      受パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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