(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レセプタクルコネクタの接続部における中心部にコンタクトと、該コンタクトの周囲を囲撓する金属製シェルと、該金属製シェルから嵌合方向に延設され嵌合時に当該レセプタクルコネクタの中心から外側に撓む接触バネと、前記金属製シェルおよび前記接触バネの外側を囲撓する絶縁体とが夫々配設され、
これに嵌合するプラグコネクタにおいてはその接続部における中心部にコンタクトと、前記レセプタクルコネクタ側のシェルの内側に嵌合する金属製シェルと、該シェルを囲撓すると共に前記レセプタクルコネクタ側の絶縁体の内側に嵌合する筒状の絶縁体とが夫々配設され、当該レセプタクルコネクタとプラグコネクタとを嵌合させるシールド付きコネクタであって、
前記プラグコネクタ側の筒状の絶縁体が前記プラグコネクタ側のシェルと組立用の所定の間隙を有するとともに前記レセプタクルコネクタ側のシェルにおける接触バネ用の撓み分の間隙を設けずに形成され、且つ、この絶縁体の板厚の寸法を前記レセプタクルコネクタ側のシェルの板厚分と該シェルにおける接触バネの撓み分との合計寸法以上にして形成され、
当該プラグコネクタ側の絶縁体の一部に、前記レセプタクルコネクタ側の接触バネが嵌合時に入り込んでプラグコネクタ側のシェルに接触するように当該シェルを露出させる切欠き部を設け、
前記レセプタクルコネクタと前記プラグコネクタとの嵌合時に、前記接触バネが前記切欠き部におけるプラグコネクタ側の絶縁体の板厚の範囲内に収められること、
を特徴とするシールド付きコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波の侵入や放射を防止するシールド付きコネクタに係り、更に詳しくは、コネクタの嵌合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド付きコネクタ１５は、図６乃至図７に示すように、レセプタクルコネクタ１６とプラグコネクタ１７とも、内側にコンタクト１６ａ，１７ａを配設し、その外側を囲うように、金属製シールド用のシェル１６ｂ，１７ｂが囲ってあり、外側に嵌合用の合成樹脂製の外壁１６ｃ，１７ｃがある。
【０００３】
上記レセプタクルコネクタ１６とプラグコネクタ１７とが嵌合して、コンタクト１６ａ，１７ａの接続を図ると共に、シェル１６ｂ，１７ｂ同士が電気的に接続されてシールド効果が発揮される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１７５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のシールド付きコネクタ１５では、図８に示すように、レセプタクルコネクタ１６側のシェル１６ｂと外壁１６ｃと、プラグコネクタ１７側のシェル１７ｂと外壁１７ｃとが、互いに交互に重畳されるようになっているので、部材の厚さが積み重なって、レセプタクルコネクタの全体の外形寸法が大きくなってしまう。即ち、図８に示すように、シェル１７ｂがレセプタクルコネクタ１６側のシェル１６ｂに嵌合されると、前記シェル１６ｂの一部が接触バネになっており、そのバネの突起部１６ｄにより、外側に撓むことになる。その撓み分がＣ２寸法である。よって、シェル１７ｂの外側を囲撓する絶縁体１７ｃは、前記撓み分Ｃ２とレセプタクルコネクタ１６側のシェル１６ｂの板厚Ｄ寸法を重ねた分を避けねばならない。これにより、外壁１７ｃが大きくなり、それを受け入れて嵌合するレセプタクルコネクタ１６側の外壁１６ｃの幅も大きくなってしまう。本発明に係るシールド付きコネクタは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るシールド付きコネクタの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、レセプタクルコネクタの接続部における中心部にコンタクトと、該コンタクトの周囲を囲撓する金属製シェルと、該金属製シェルから嵌合方向に延設され嵌合時に当該レセプタクルコネクタの中心から外側に撓む接触バネと、前記金属製シェルおよび前記接触バネの外側を囲撓する絶縁体とが夫々配設され、これに嵌合するプラグコネクタにおいてはその接続部における中心部にコンタクトと、前記レセプタクルコネクタ側のシェルの内側に嵌合する金属製シェルと、該シェルを囲撓すると共に前記レセプタクルコネクタ側の絶縁体の内側に嵌合する筒状の絶縁体とが夫々配設され、当該レセプタクルコネクタとプラグコネクタとを嵌合させるシールド付きコネクタであって、前記プラグコネクタ側の筒状の絶縁体が前記プラグコネクタ側のシェルと組立用の所定の間隙を有するとともに前記レセプタクルコネクタ側のシェルにおける接触バネ用の撓み分の間隙を設けずに形成され、且つ、この絶縁体の板厚の寸法を前記レセプタクルコネクタ側のシェルの板厚分と該シェルにおける接触バネの撓み分との合計寸法以上にして形成され、当該プラグコネクタ側の絶縁体の一部に、前記レセプタクルコネクタ側の接触バネが嵌合時に入り込んでプラグコネクタ側のシェルに接触するように当該シェルを露出させる切欠き部を設け、前記レセプタクルコネクタと前記プラグコネクタとの嵌合時に、前記接触バネが前記切欠き部におけるプラグコネクタ側の絶縁体の板厚の範囲内に収められることである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のシールド付きコネクタによれば、プラグコネクタ側の絶縁体の切欠き部によりレセプタクルコネクタ側のシェルの接触バネを受け入れると共に、プラグコネクタ側のシェルとの嵌合で外側に撓む前記接触バネの板厚分と撓み分とが、当該プラグコネクタ側の絶縁体における切欠き部の板厚の範囲内で収められて、該絶縁体とシェルとの間に間隙が不要となりプラグコネクタの全体寸法が従来よりも小さくできる。よって、これと嵌合するレセプタクルコネクタの全体寸法も小さくすることができて、シールド付きコネクタの小型化が達成される。なお、前記プラグコネクタ側の切欠き部がある方向を横方向とすればそれに直交する縦方向においても、プラグコネクタ側の絶縁体が小型化されたことで、レセプタクルコネクタ側の絶縁体も小型化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係るシールド付きコネクタ１は、図１（Ａ）〜（Ｃ）と図２乃至図３に示すように、レセプタクルコネクタ２の接続部２ａにおける中心部に４個のコンタクト３と、該コンタクト３の周囲一部を囲撓する金属製シェル４ａと、接触バネ（グランドバネ）４ｂと、該シェル４ａ及び接触バネ４ｂの外側を囲撓する絶縁体５とが夫々配設されている。前記絶縁体５の外側には、更に、シェル６が被冠されており、前記シェル４及び接触バネ４ｂと電気的に導通されている。なお、図３に示す接続部４ｃは、絶縁体５にこのシェル４を挿着した時に、絶縁体５の外側に張り出して、前記シェル６と接触させて電気的に導通させるものである。
【０００８】
前記レセプタクルコネクタ２に嵌合するプラグコネクタ７においては、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、その接続部７ａにおける中心部に４個のコンタクト８と、前記レセプタクルコネクタ２側のシェル４ａの内側に嵌合する金属製シェル９と、該シェル９を囲撓すると共に前記レセプタクルコネクタ２側の絶縁体５の内側に嵌合する絶縁体１０とが夫々配設されている。
【０００９】
前記プラグコネクタ７における、符号１１は嵌合時のロック用の爪を示し、符号１２は、ケーブルを示す。図５に示すように、このプラグコネクタ７側の筒状の絶縁体１０が、前記シェル９と組立用の所定の間隙ｃ１を有するとともに、前記レセプタクルコネクタ２側のシェル４における接触バネ４ｂ用の撓み分の間隙（図８において示すＣ２）を設けずに形成され、且つ、この絶縁体１０の板厚の寸法を前記レセプタクルコネクタ２側のシェル４の板厚分（図８おいて示すＤ）と、該シェル４ａにおける接触バネ４ｂの撓み分（図８において示すＣ２）との合計寸法以上とするものである。これにより、絶縁体１０の板厚分内で、接触バネ４ｂが撓むことになり、よって、この絶縁体１０の設計において、当該接触バネ４ｂの撓み分（Ｃ２）を含んで大きくする必要が無くなる。
【００１０】
また、前記プラグコネクタ７側の絶縁体１０の一部に、図４（Ｂ），（Ｃ）と図５とに示すように、前記レセプタクルコネクタ２側の接触バネ４ｂが嵌合時に入り込んで、プラグコネクタ７側のシェル９に接触するように当該シェル９を露出させる切欠き部１０ａを設ける。
【００１１】
前記切欠き部１０ａにおいて、レセプタクルコネクタ２とプラグコネクタ７とが嵌合され接続されると、レセプタクルコネクタ２側の接触バネ４ｂと、プラグコネクタ７側のシェル９とが直接接触して電気的に導通する。これにより、シェル４ａ、接触バネ４ｂ、シェル６、シェル９とによりシールド作用が発揮される。
【００１２】
このように形成されるレセプタクルコネクタ２とプラグコネクタ７とを使用すると、図５に示すように、レセプタクルコネクタ２側のコンタクト３に、プラグコネクタ７側のコンタクト８とが嵌合する。そして、レセプタクルコネクタ２の接続部２ａにプラグコネクタ７のシェル９が挿入されると、切欠き部１０ａに入り込む接触バネ４ａにおける突起部４ｄが当接して、当該接触バネ４ｂが外側に撓む。
【００１３】
前記接触バネ４ｂが撓んでも、前記切欠き部１０ａにおける絶縁体１０の板厚分Ｅの範囲内に収められている。これにより、プラグコネクタ７の横方向（左右方向）における幅は、Ｓ＋２×（Ｃ１＋Ｂ＋Ｃ１＋Ｅ）となる。Ｃ１は、組立誤差用のクリアランスである。また、レセプタクルコネクタ２の横幅Ｗ１は、Ｗ１＝Ｓ＋２×（Ｇ＋Ｆ＋Ｅ＋Ｂ＋３Ｃ１）となる。
【００１４】
これを従来のシールド付きコネクタ１５におけるプラグコネクタ１７とレセプタクルコネクタ１６とで比較すると、プラグコネクタ１７ではＳ＋２×（Ｃ１＋Ｂ＋Ｃ１＋Ｄ＋Ｃ２＋Ｅ）となっており、本発明に係るプラグコネクタ７が２×（Ｄ＋Ｃ２）だけ小さい寸法となる。また、従来のレセプタクルコネクタ１６の横幅Ｗ２は、Ｗ２＝Ｓ＋２×（Ｇ＋Ｆ＋Ｅ＋Ｂ＋Ｃ２＋Ｄ＋３Ｃ１）となっており、これも本発明に係るレセプタクルコネクタ２が、２×（Ｄ＋Ｃ２）だけ小さい寸法となる。
【００１５】
このようにして、シールド付きコネクタ１におけるプラグコネクタ７とレセプタクルコネクタ２との小型化が可能となったものである。プリント基板に実装した場合に、前記シールド付きコネクタ１の横幅が狭くなった事で、実装有効面積が拡張され、高密度実装に貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るシールド付きコネクタ１におけるレセプタクルコネクタ２の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）である。
【図２】レセプタクルコネクタ２の中央縦断面図である。
【図３】レセプタクルコネクタ２におけるシェル４ａ，４ｂの左側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）、正面図（Ｄ）である。
【図４】同本発明のシールド付きコネクタ１におけるプラグコネクタ７の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）である。
【図５】同本発明のシールド付きコネクタ１の、図１（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図と、図４（Ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】従来例に係るシールド付きコネクタ１５におけるレセプタクルコネクタ１６の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）である。
【図７】同従来例のシールド付きコネクタ１５におけるプラグコネクタ１７の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）である。
【図８】同従来例のシールド付きコネクタ１５の、図６（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図と、図７（Ｂ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１          シールド付きコネクタ、
２          レセプタクルコネクタ、              ２ａ          接続部、
３          コンタクト、
４ａ        金属製シェル、                      ４ｂ          接触バネ、
４ｃ        接続部、                            ４ｄ          突起部、
５          絶縁体、
６          シェル、
７          プラグコネクタ、                    ７ａ          接続部、
８          コンタクト、
９          シェル、
１０        絶縁体、                           １０ａ        切欠き部、
１１        爪、
１２        ケーブル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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