【手続補正書】
【提出日】平成18年4月10日(2006.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書
【発明の名称】製糖における連続晶析方法及び装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】複数基の結晶缶を用い、種晶及び過飽和蔗糖溶液からなる結晶スラリーを上流側の結晶缶から下流側の結晶缶へ移しつつ、各結晶缶にて結晶を成長させる連続晶析方法であって、
少なくとも最初の結晶成長を、缶内に結晶スラリーの循環流を形成するプロペラを一つまたは複数有するプロペラ型結晶缶を用いて行う、ことを特徴とする製糖における連続晶析方法。
【請求項２】前記結晶スラリーを前記プロペラ型結晶缶に供給し、前記最初の結晶成長を行った後、
この結晶スラリーを３室以上の隔室を備えた横型多段結晶缶に供給し、結晶の成長度合いに応じて上流側の隔室から下流側の隔室へ結晶スラリーを順次移行させつつ、各隔室内で結晶を成長させる、請求項１記載の製糖における連続晶析方法。
【請求項３】平均粒径４５０μｍの種晶を、前記プロペラ型結晶缶による最初の結晶成長で平均粒径１５００μｍ以上に成長させ、前記横型多段結晶缶による結晶成長で平均粒径２３００μｍ以上に成長させる、請求項２記載の連続晶析方法。
【請求項４】前記プロペラ型結晶缶内およびその下流側にて、結晶スラリーから粒度分級により微細結晶を抜き出すようにする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製糖における連続晶析方法。
【請求項５】前記抜き出した微細結晶を、過飽和蔗糖溶液及び温水と混合し糖度調整により完全に溶解させたのち、この溶液を前記抜き出した位置またはその上流側若しくは下流側に戻す操作を行う、請求項４記載の製糖における連続晶析方法。
【請求項６】前記プロペラ型結晶缶内およびその下流側にて、結晶スラリーの粘度及び糖度を測定し、この測定結果に応じて、測定位置またはその上流側もしくは下流側にて結晶スラリーに温水を添加することにより結晶スラリー中の微細結晶を溶解させる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製糖における連続晶析方法。
【請求項７】複数基の結晶缶を備え、種晶及び過飽和蔗糖溶液からなる結晶スラリーを上流側の結晶缶から下流側の結晶缶へ移しつつ、各結晶缶にて結晶を成長させるように構成した連続晶析装置であって、
少なくとも最初の結晶成長を行う結晶缶が、缶内に結晶スラリーの循環流を形成するプロペラを一つまたは複数有するプロペラ型結晶缶とされている、ことを特徴とする製糖における連続晶析装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒径約１０００μｍ以上の大粒径の砂糖を連続的に晶出させうる方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
砂糖工場にて使用されている結晶缶は古くから採用されているバッチ式煎糖缶（例えば非特許文献１）で、通常はこの結晶缶を複数本設置して各種の製品・回収用結晶を焚き分けていた。現在の砂糖工場でもこの形態は変わらず、特に国内の精製糖工場では多数の糖種をエンドユーザーの注文に応じて煎糖計画を組み立て、複数の結晶缶に振り分けて焚き分ける事を行っている。
【非特許文献１】鴨田稔著「３．１３製糖」、＜工場操作シリーズ＞改訂・晶析、化学工業社、１９７４年２月１日初版、Ｐ１７２−１７３
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
双目糖（特に中双糖）のような特殊糖で生産量の少ない糖種でバッチ式の結晶缶を用いた場合、所定の粒度まで成長させるのに通常２〜４回の煎糖・分離・乾燥といった一連の操作を繰り返す必要があるため、生産量に対して設備の効率が悪くエネルギー効率も悪い。一方、海外の大規模な原糖（甘庶糖）工場においては、既に３０年前より連続結晶缶が採用され始めており、多数の工場にて実際に稼働している。しかしながら連続結晶缶が採用されているのはＣ糖（回収糖）が大部分であり、結晶粒径は２５０μと小さい。従って、現在採用されている方式を、そのまま双目糖のような大粒径の砂糖結晶製造に適用した場合には、缶内での充分な白下循環が確保できず、結晶沈降・堆積による偽晶発生量の増大・結晶成長速度の低下・配管閉塞等の問題発生が予測される。またバッチ式と比較し連続式では粒度分布の広がりは避けられず、歩留低下の課題が残る。
【０００４】
そこで本発明の主たる課題は、連続操作での生産を可能となし、生産効率・エネルギー効率の改善を図りながら、連続化による砂糖結晶の粒度分布拡大を防止し、歩留を保つことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
複数基の結晶缶を用い、種晶及び過飽和蔗糖溶液からなる結晶スラリーを上流側の結晶缶から下流側の結晶缶へ移しつつ、各結晶缶にて結晶を成長させる連続晶析方法であって、
少なくとも最初の結晶成長を、缶内に結晶スラリーの循環流を形成するプロペラを一つまたは複数有するプロペラ型結晶缶を用いて行う、ことを特徴とする製糖における連続晶析方法。
【０００６】
（作用効果）
通常双目糖を製造する場合、種晶として４５０〜５５０μｍの結晶が使われる。この粒度から製品である２３００μｍの結晶まで成長させる操作を１つの結晶缶で行うためには、相当大きな結晶缶が必要となり、液循環の不均一性など新たな問題が発生する。この場合、例えば特開平５−２７７０００号公報等に開示されるように、晶析操作を複数基の結晶缶により段階的に行うことで、過大な結晶缶による問題は回避できる。
【０００７】
しかし、それらは結晶缶の大きさに起因する問題は回避できるものの、それ以上の質的な改善を図れるものではなく、偽晶発生による問題については改善の余地がある。すなわち、発生した偽晶は分離除去が困難であり、この点が改善すべき課題として残されていたのである。
【０００８】
この課題に対して、本願発明では敢えて、少なくとも最初の結晶成長を、プロペラ型結晶缶を用いて行う。プロペラ型結晶缶は、完全混合型の結晶缶であり、缶内撹拌強度を均一にできるため結晶の粒度分布を揃える事ができ、偽晶発生を非常に効果的に抑えることができるものであり、本発明ではこれを敢えて最初の結晶成長に用いることで、偽晶発生を可能な限り抑え、粒度分布の均一化およびそれによる歩留まり低下の防止を図ろうとするものである。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記結晶スラリーを前記プロペラ型結晶缶に供給し、前記最初の結晶成長を行った後、
この結晶スラリーを３室以上の隔室を備えた横型多段結晶缶に供給し、結晶の成長度合いに応じて上流側の隔室から下流側の隔室へ結晶スラリーを順次移行させつつ、各隔室内で結晶を成長させる、請求項１記載の製糖における連続晶析方法。
【００１０】
（作用効果）
前述のとおり、本発明では、最初の結晶成長をプロペラ型結晶缶により行うことで、初期段階の偽晶発生を効果的に抑えることができる。しかし、これにより結晶がある程度まで成長すると、今度は結晶の破砕による核発生が起こり易くなり、未破砕結晶が大きく成長していることもあいまって、均一な粒度分布を得難くなる。かといって、プロペラ型以外の結晶缶を用いると、白下循環が不十分となり、偽晶発生量の増大等により、均一な粒度分布を得難くなる。
【００１１】
これに対して、本請求項２記載の発明では、一段目である程度まで成長させた結晶を、３室以上の隔室を備えた横型多段結晶缶を用いて成長させる。横型多段結晶缶を用いると、結晶の缶内滞留時間を均一にできる、隔室毎に晶析条件を最適化できる等により、偽晶の自然発生および結晶破砕による核発生を効果的に抑止できる。よって、プロペラ型結晶缶によって効率良く且つ偽晶発生を抑制しつつ最初の結晶成長を行い、その後の結晶成長を、偽晶発生および結晶破砕をできる限り抑制しつつ行うことで、より均一な粒度分布の大粒結晶を得ることができるようになる。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
平均粒径４５０μｍの種晶を、前記プロペラ型結晶缶による最初の結晶成長で平均粒径１５００μｍ以上に成長させ、前記横型多段結晶缶による結晶成長で平均粒径２３００μｍ以上に成長させる、請求項２記載の連続晶析方法。
【００１３】
（作用効果）
本発明は、かかる場合に非常に好適である。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
前記プロペラ型結晶缶内およびその下流側にて、結晶スラリーから粒度分級により微細結晶を抜き出すようにする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製糖における連続晶析方法。
【００１５】
（作用効果）
本発明では、前述のとおり最初の結晶缶を敢えてプロペラ型結晶缶とすることにより偽晶の発生・増大を抑制できるものであるが、本請求項４記載のように、適宜の段階で結晶スラリーから晶析系外へ偽晶等の微細結晶を抜き出す操作を行うことにより、晶析操作の連続性を担保しながらも、より効果的に、偽晶量増大の抑制等を図ることができる。
【００１６】
＜請求項５記載の発明＞
前記抜き出した微細結晶を、過飽和蔗糖溶液及び温水と混合し糖度調整により完全に溶解させたのち、この溶液を前記抜き出した位置またはその上流側若しくは下流側に戻す操作を行う、請求項４記載の製糖における連続晶析方法。
【００１７】
（作用効果）
このように、微細結晶を晶析経路外に抜き出し、それを再溶解して晶析経路内に戻すことにより、晶析操作の連続性を担保しながらも、より効果的に、偽晶等の増大の抑制、結晶成長速度低下防止、配管閉塞等の問題を抑制できるとともに、微細結晶の抜き出しによる歩留まり低減を防止できる。
【００１８】
＜請求項６記載の発明＞
前記プロペラ型結晶缶内およびその下流側にて、結晶スラリーの粘度及び糖度を測定し、この測定結果に応じて、測定位置またはその上流側もしくは下流側にて結晶スラリーに温水を添加することにより結晶スラリー中の微細結晶を溶解させる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製糖における連続晶析方法。
【００１９】
（作用効果）
本発明では、前述のとおり最初の結晶缶を敢えてプロペラ型結晶缶とすることにより偽晶の発生・増大を抑制できるものであるが、本請求項６記載のように結晶スラリーの粘度及び糖度のオンライン測定結果に応じて結晶スラリー中の微細結晶を溶解させることにより、晶析操作の連続性を担保しながらも偽晶等の増大及びそれに伴う諸問題を更に抑制することができる。
【００２０】
＜請求項７記載の発明＞
複数基の結晶缶を備え、種晶及び過飽和蔗糖溶液からなる結晶スラリーを上流側の結晶缶から下流側の結晶缶へ移しつつ、各結晶缶にて結晶を成長させるように構成した連続晶析装置であって、
少なくとも最初の結晶成長を行う結晶缶が、缶内に結晶スラリーの循環流を形成するプロペラを一つまたは複数有するプロペラ型結晶缶とされている、ことを特徴とする製糖における連続晶析装置。
【００２１】
（作用効果）
請求項１記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。
図１は、本発明に係る連続晶析方法を実施するための設備例を示したものである。符号１は、結晶スラリーの供給部を示しており、本例では主に蔗糖溶液ＦＬの貯留槽２および混合槽３とから構成されている。貯留槽２内に供給され一時的に貯留された蔗糖溶液ＦＬは必要量がポンプ等の圧送装置Ｐ１により抜き出され混合槽３に対して連続的に供給される。混合槽３内に供給された蔗糖溶液ＦＬには、所定量の種晶が連続的に供給されるとともに、攪拌装置３ｓにより攪拌され、所定の混合比の結晶スラリーが連続的に生成される。本発明では、他の結晶スラリーの生成方法を採ることもできる。
【００２３】
得られた結晶スラリーは、次いで、ポンプ等の圧送装置Ｐ２により混合槽３から抜き出され、プロペラ型結晶缶１０に供給される。またこの結晶スラリーの供給とともに、貯留槽２に貯留されている蔗糖溶液ＦＬも圧送装置Ｐ１により抜き出され、プロペラ型結晶缶１０に供給される。本発明に用いるプロペラ型結晶缶１０としては、缶内に結晶スラリーの循環流を形成するプロペラ１１を一つまたは複数有するものであれば特に限定されないが、例えば本出願人が開発したＤＰ（ダブルプロペラ）型晶出機のように、プロペラ１１Ａ，１１Ｂを複数用いて缶内のスラリー濃度をより均一にし、デッドスペースを減少させた又は実質的に無くしたものが好ましい。このＤＰ型晶出機１０は図１および図２に示されており、結晶缶１０の液面よりも上側の部分が蒸発室１２とされ、この蒸発室１２内に吸引口１２ｘが連通され、この吸引口１２ｘを介した蒸発室１２内の真空吸引により真空蒸発が可能なように構成される一方で、液面よりも下側には筒状間接熱交換器１３が上下方向に沿って支持され、筒状熱交換器１３の長手方向中間部に、互いに逆に傾斜された、筒内に位置する内側プロペラ１１Ａおよび筒外に位置する外側プロペラ１１Ｂが設けられ、これらが一体的に缶外の回転駆動源１０Ｍにより回転駆動されるように構成されたものである。結晶缶１０下部のスラリー入口１４から供給された結晶スラリーは、例えば図中に矢印で示すように筒状熱交換器１３内を上昇し、筒状熱交換器１３上端開口から放出されると、今度は筒状熱交換器１３外部に回り込み筒状熱交換器１３下端開口まで下降した後、筒状熱交換器１３内に戻され、その結果、結晶缶１０内全体を通る循環流が形成される。他方、熱交換器１３には蒸気等の加熱媒体が供給されており、結晶缶１０内のスラリーは循環過程で加熱され、沸騰蒸発により結晶スラリーが濃縮される。かくして、過飽和領域が形成され、結晶成長が図られた後、スラリー出口１５を介してポンプＰ３により取り出される。
【００２４】
かかるＤＰ型晶出機１０は、（イ）缶内のスラリー濃度が均一、（ロ）過飽和を低くできるので偽晶発生が少ない、（ハ）スラリー濃度の均一化により、各循環結晶を均等な過飽和状態下に保持できる、（ニ）沸騰箇所が缶内中心部であるため、内周壁面への結晶付着が少ない、（ホ）過飽和生成部に結晶が存在し、当該部位で直ちに結晶成長が行われ、過飽和の状態に長く保たれないため偽晶が発生し難い、（ヘ）プロペラを低速で回転させることができ、結晶破砕が起こり難く、余分な核が発生し難い、等の利点があり、粒径が大きく、粒度が揃った結晶が得られるものであり、本発明の最初の結晶成長に好適なものである。
【００２５】
かかるプロペラ型晶出機１０で結晶成長が図られた結晶スラリーは、本例では３室以上の隔室２１Ａ〜２１Ｃを備えた横型多段結晶缶２０に供給される。本発明では、隔室を有しない他の種類の結晶缶、例えば上述のＤＰ型晶出機を複数直列に接続して利用しても良いが、前述したとおり、横型多段結晶缶２０が好適である。また横型多段結晶缶２０としては、特公昭５８−２０２７８号公報、特公昭５８−２０２７９号記載のもの等、公知のものを用いることができるが、特に図１、図３及び図４に示されるものが好適である。
【００２６】
すなわち、図示形態の横型多段結晶缶２０は、横長結晶缶本体と、缶内下部を長手方向に３つの隔室２１Ａ〜２１Ｃに区画する隔壁２３，２３とを備え、各隔室２１Ａ〜２１Ｃ内の略中央に攪拌羽根２４，２４…を有する攪拌装置がそれぞれ設けられ、この攪拌羽根２４，２４…を取り囲むようにカランドリア等の間接（または非接触型）熱交換器２５，２５…が配置されているものである。間接熱交換器２５，２５…に対しては、加熱媒体供給路Ｎ６を介して蒸気等の加熱媒体が供給されるように構成されている。
【００２７】
結晶缶２０内における隔壁２３の上側部分は仕切られておらず、全隔室２１Ａ〜２１Ｃに連通する蒸発室２６とされており、この蒸発室２６部分に吸引口Ｎ１１が連通されており、この吸引口Ｎ１１を介した蒸発室２６内の真空吸引により真空蒸発が可能なように構成されている。
【００２８】
符号Ｎ１は各隔室２１Ａ〜２１Ｃ内の攪拌羽根２４の上側にスラリーを供給するスラリー供給路を示し、また符号Ｎ２は各隔室内の底部に設けられたスラリー排出路を示しており、プロペラ型結晶缶１０で成長処理を終えスラリー出口１５より排出された結晶スラリーは、上流側隔室２１Ａのスラリー供給路Ｎ１を介して横型多段結晶缶２０内に供給される。上流側隔室２１Ａ内に供給された結晶スラリーは、攪拌羽根２４により攪拌され、隔室２１Ａ内を循環する過程で熱交換器２５による加熱により過飽和状態とされ、結晶の成長が図られる。ある程度まで成長した結晶は隔室２１Ａ下部に多く存在するようになり、これがスラリー排出路Ｎ２を介してポンプＰ４により結晶スラリーとして抜き出され、次段の、図示例では中間の隔室２１Ｂ内に対してスラリー供給路Ｎ１を介して供給される。以降は上流側隔室２１Ａにおける場合と同様に、中間隔室２１Ｂ内、下流側隔室２１Ｃ内でも順次結晶成長が図られる。かくして、結晶の成長度合いに応じて上流側の隔室２１Ａから下流側の隔室２１Ｃへ結晶スラリーを順次移行させつつ、各隔室２１Ａ〜２１Ｃ内で結晶を順次成長させ、所定粒径まで成長した結晶を含む結晶スラリーが製造される。
【００２９】
ところで、上記の手法でも十分に、偽晶発生や結晶破砕による悪影響を回避しうるが、次の手法を採用するとさらに均一な粒度分布の結晶を製造できるようになる。
【００３０】
すなわち、第１の手法は、プロペラ型結晶缶１０内およびその下流側にて、結晶スラリーから粒度分級により偽晶・破砕結晶等の微細結晶を抜き出すものである。結晶缶１０，２０内で粒度分級により微細結晶を抜き出す手法としては、液面近傍に開口する抜出口１０Ｘ，２０Ｘを介して軽量な微細結晶をスラリーごと抜き出すものを提案する。横型多段結晶缶２０への適用例では、図３に示されるように、各隔室２１Ａ〜２１Ｃ内の液面近傍に抜出口２０Ｘが開口している。抜出口２０Ｘの数は結晶缶の大きさ・種類等に応じて適宜定めることができる。ただし、結晶スラリーを循環等するためにプロペラ等の攪拌装置２４が設けられていると、液面が波立ち、分級精度が低下する。よって、図示形態のように抜出口２０Ｘを取り囲むように、液面上方から液内のある程度の深さまで延在する擁壁２７を設け、スラリーは擁壁２７下側から流入するようになし、擁壁２７内の液面の波立ちを防止しつつ抜き出しを可能ならしめるのが好ましい。プロペラ型結晶缶１０でも同様の構成を採ることができる。図１及び図２に示すプロペラ型結晶缶１０では、熱交換器の外側に筒状擁壁１６を同軸的に設け、この筒状擁壁と対応する缶内壁面に抜出口１０Ｘを設けた形態が示されており、この場合、ポンプ等の圧送装置Ｐ６により抜き出した微細結晶スラリーは過飽和蔗糖溶液の貯留槽２に供給されるようになっている。
【００３１】
また、適宜の経路、例えば結晶缶１０，２０の出側流路（例えばプロペラ型結晶缶１０から横型結晶缶２０に対する結晶スラリー供給経路）に液体サイクロン、シックナー、デカンター等の粒度分級装置を介在させることでも、微細結晶の抜き出しは可能である。
【００３２】
また、これらの第１の手法により抜き出した微細結晶は晶析系外へ抜き出し、種晶の原料もしくは他の用途に用いたり、場合によっては廃棄したりしても良いが、歩留まり向上を図るために、過飽和蔗糖溶液及び温水と混合し糖度調整により完全に溶解させたのち、この溶液を抜き出し位置またはその上流側若しくは下流側に戻す操作を行うのが望ましい。このため、図１に示す形態では、溶解槽３０を設け、この溶解槽３０に対して、横型多段結晶缶２０から抜き出した微細結晶を含むスラリーを供給するとともに、過飽和蔗糖溶液ＦＬ及び温水を供給し、微細結晶の完全溶解および糖度調整を図った後に、これを抜出位置である横型多段結晶缶２０に対してポンプ等の圧送装置Ｐ７により返送供給するように構成している。なお、図示形態の溶解槽３０では溶解促進のための攪拌装置３１を設けるとともに、温度調整のために、加熱ジャケット等の間接熱交換器３２を設け、これに温水等の加熱媒体を供給するように構成している。
【００３３】
他方、上記第１の手法は微細結晶を結晶スラリーの主経路から抜き出すものであるが、第２の手法として、主経路の所定位置、例えばプロペラ型結晶缶１０内および横型多段結晶缶２０内で、計測装置ｍにより結晶スラリーの粘度及び糖度を測定し、この測定結果に応じて、測定位置であるプロペラ型結晶缶１０内および横型多段結晶缶２０内またはその上流側もしくは下流側の主経路内に添加路を介して温水を添加することにより結晶スラリー中の微細結晶を溶解させる手法も提案する。この第２の手法では、微細結晶以外の結晶も僅かに溶解するため、少しでも大粒の結晶を製造する場合には向いていないが、微細結晶の抜き出しを行わずに、主経路内で微細結晶を溶解させるため、図示例のような溶解槽３０等の付帯設備が少なくて済む利点がある。
【００３４】
（その他）
（ａ）本発明は基本的に結晶粒子の粒径に限定されないが、特に、平均粒径４５０μｍの種晶を、プロペラ型結晶缶による最初の結晶成長で平均粒径１５００μｍ以上に成長させ、横型多段結晶缶による結晶成長で平均粒径２３００μｍ以上に成長させるようにすると、粒度分布が非常に均一な結晶が得られるため好ましい。
【００３５】
（ｂ）上記横型多段結晶缶例２０における結晶スラリーの隔室２１Ａ〜２１Ｃ間の移動は、ポンプ等の圧送装置Ｐ４，Ｐ５を用いて缶外を経由して行っているが、圧送装置を用いずにスラリーが隔壁２３を越えて移動する溢流形態を採用したり、圧送装置を用いるが缶内を経由して行う形態を採用することもできる。
【００３６】
【実施例】
（前提実験１）
図１に示す形態でＤＰ型晶出機のみによる連続晶析実験を行った。蔗糖溶液に結晶平均粒径４５０μの種結晶を３０ｗｔ％となるように加え、種晶スラリーを調製した。この種晶スラリーと固形分濃度６７ｗｔ％の蔗糖溶液とをＤＰ型晶出機に供給し、真空蒸発を行い固形分濃度７４ｗｔ％まで濃縮を行った。真空度を１００〜１５０ｍｍＨｇとしたのち、種晶スラリー及び糖液の供給、微細結晶の抜出及び結晶スラリーの排出を開始した。稼働時間は連続１８時間であった。この間のＤＰ内の温度は６０〜６５℃、糖度Ｂｘは７４．０〜７６．０であった。出口での結晶は平均粒径１５００μｍ、ＣＶ値０．３０、スラリー濃度３０ｗｔ％となった。またこの実験における結晶の滞留時間は６Ｈｒであった。
【００３７】
（前提実験２）
図１に示す形態で横型多段結晶缶のみによる連続晶析実験を行った。固形分濃度７３．８ｗｔ％、温度５８℃に調製した飽和液に結晶平均粒径１５００μの種結晶を３０ｗｔ％になるように加え、種晶スラリーを調製した。この種晶スラリーと固形分濃度６７ｗｔ％の蔗糖溶液とを横型多段結晶缶に供給し、真空蒸発を行い固形分濃度７４ｗｔ％まで濃縮を行った。真空度を１００〜１５０ｍｍＨｇとしたのち、種晶スラリー及び各室への糖液の供給、各隔室間の移送及び微細結晶の抜出を開始した。稼働時間は連続１８時間であった。横型多段結晶缶は外部より液内部が目視できる構造となっており、偽晶発生を確認した場合、稼働時間中に随時差水をして溶解させた。この間の横型多段結晶缶内の温度は６０〜６５℃、Ｂｘは７４．０〜７６．０であった。出口での結晶は平均粒径２３５０μｍ、ＣＶ値０．３２、スラリー濃度３０ｗｔ％となった。
【００３８】
（本実験）
図１に示す、種晶スラリーをＤＰ結晶缶に供給し、ＤＰ結晶缶から抜き出したスラリーを横型多段結晶缶に供給する設備例にて連続晶析実験を行った。各結晶缶における条件は実施例１，２と同一条件であった。出口における結晶は平均粒径２２００μｍ、ＣＶ値０．３５、スラリー濃度３０ｗｔとなった。
【００３９】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、連続操作での生産を可能となし、生産効率・エネルギー効率の改善を図りながら、連続化による砂糖結晶の粒度分布拡大を防止し、歩留を保つことができるようにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る連続晶析設備例を示すフロー図である。
【図２】
プロペラ型結晶缶の例を示す斜視図である。
【図３】
横型多段結晶缶の縦断面図である。
【図４】
横型多段結晶缶の横断面図である。
【符号の説明】
１０…プロペラ型結晶缶、２０…横型多段結晶缶。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005006520.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2005006520.tif 000002