(57)【要約】【課題】Ｐコンの固定と型枠緊結部材の組み付けとの双方に共通して使用可能とし、ひいては工具の交換・確認を要することなく型枠の組み立て・解体に係る作業を容易に行うことができる型枠用工具を提供する。【解決手段】型枠用工具１は、型枠パネルＰの内面から外面へとＰコンＣのネジ軸部Ｃ２を貫通させつつ型枠パネルＰの内面に対して当該ＰコンＣを固定又は取り外するために、Ｐコン本体Ｃ１の外周面に沿うように形成された円錐状の嵌合凹部１１と、型枠緊結部材ＦのタイロッドＦ１の基端部Ｆ１ｂをＰコンＣのネジ軸部Ｃ２に螺合させつつ型枠パネルＰの外面に対して型枠緊結部材Ｆを組み付け又は取り外すために、タイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａを回転可能に嵌合凹部１１の底部に形成された溝穴１２とを有することを特徴とする。【選択図】図７
0003228807.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
型枠パネルの内面に配置されたＰコンに対して当該型枠パネルの外面側から型枠緊結部材を締結可能なソケット状の型枠用工具であって、
前記型枠パネルの内面から外面へと前記Ｐコンのネジ軸部を貫通させつつ前記内面に対して当該Ｐコンを固定又は取り外すために、当該Ｐコンの外周面に沿うように形成された円錐状の嵌合凹部と、
前記型枠緊結部材のタイロッドの基端部を前記ネジ軸部に螺合させつつ前記型枠パネルの外面に対して前記型枠緊結部材を組み付け又は取り外すために、前記タイロッドの先端部を回転可能に前記嵌合凹部の底部に形成された溝穴と、
を有することを特徴とする、型枠用工具。
【請求項２】
前記嵌合凹部は、周方向に沿って交互に凹凸状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の型枠用工具。
【請求項３】
前記溝穴は、十字状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の型枠用工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、コンクリート用型枠の組み立て・解体に使用可能な型枠用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリート用型枠の組み立てにおいては、型枠板の内面から外面へとＰコンのボルト（ネジ軸部）を貫通させつつ型枠板の内面に対してＰコンを固定するとともに、型枠板の内面側において対向する一対のＰコンをセパレータで互いに連結し、さらに、型枠緊結部材のネジ穴（タイロッドの基端部）をＰコンのボルトに螺合させることで型枠緊結部材がＰコンと締結された状態で型枠板の外面に組み付けられる（例えば、特許文献１の図５参照）。このような型枠板に対するＰコンの固定や型枠緊結部材の組み付けは、各々に適した専用ソケットなどの型枠用工具に交換した上で電動ドライバを用いて作業が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２３０１６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の型枠用工具では、Ｐコン固定用のソケットと型枠緊結部材組み付け用のソケットとが互いに異なり、各々の作業に適したソケットに取り替えた上で電動ドライバを使用する必要があるので、型枠の組み立て・解体に係る作業に際して工具の交換・確認が面倒となり、作業が煩雑になるという難点があった。
【０００５】
本考案は、上記の点に鑑みてなされたものであり、Ｐコンの固定と型枠緊結部材の組み付けとの双方に共通して使用可能とし、ひいては工具の交換・確認を要することなく型枠の組み立て・解体に係る作業を容易に行うことができる型枠用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）型枠パネルの内面に配置されたＰコンに対して当該型枠パネルの外面側から型枠緊結部材を締結可能なソケット状の型枠用工具であって、
前記型枠パネルの内面から外面へと前記Ｐコンのネジ軸部を貫通させつつ前記内面に対して当該Ｐコンを固定又は取り外すために、当該Ｐコンの外周面に沿うように形成された円錐状の嵌合凹部と、
前記型枠緊結部材のタイロッドの基端部を前記ネジ軸部に螺合させつつ前記型枠パネルの外面に対して前記型枠緊結部材を組み付け又は取り外すために、前記タイロッドの先端部を回転可能に前記嵌合凹部の底部に形成された溝穴と、
を有することを特徴とする、型枠用工具。
【０００７】
（１）の考案において、型枠用工具は、型枠パネルの内面に配置されたＰコンに対して当該型枠パネルの外面側から型枠緊結部材を締結可能なソケット状のものであり、嵌合凹部と、溝穴とを有する。
嵌合凹部は、型枠パネルの内面から外面へとＰコンのネジ軸部を貫通させつつ当該内面に対してＰコンを固定又は取り外すために、Ｐコンの外周面に沿うように円錐状に形成されている。
溝穴は、型枠緊結部材のタイロッドの基端部をＰコンのネジ軸部に螺合させつつ型枠パネルの外面に対して型枠緊結部材を組み付け又は取り外すために、タイロッドの先端部を回転可能に嵌合凹部の底部に形成されている。
【０００８】
（１）の考案によれば、型枠用工具の嵌合凹部にＰコンを嵌合させることで型枠パネルの内面にＰコンを固定又は取り外すことができる一方、当該型枠用工具の溝穴を用いて型枠緊結部材のタイロッドの先端部を回転させることで当該タイロッドの基端部をＰコンのネジ軸部に螺合させることにより、型枠パネルの外面に型枠緊結部材を組み付け又は取り外すことができる。これにより、Ｐコンの固定又は取り外しと、型枠緊結部材の組み付け又は取り外しと、の双方に共通して型枠用工具を使用することができるので、型枠用工具の交換・確認を要することなく型枠の組み立て・解体に係る作業を容易に行うことができる。
【０００９】
（２）前記嵌合凹部は、周方向に沿って交互に凹凸状に形成されていることを特徴とする、（１）に記載の型枠用工具。
【００１０】
（２）の考案によれば、円錐状の嵌合凹部の周方向に沿って交互に凹凸状に形成された部位にＰコンの外周面が確実に当接するので、Ｐコンと嵌合凹部との接触摩擦力を高めてＰコンを確実に固定することができる。
【００１１】
（３）前記溝穴は、十字状に形成されていることを特徴とする、（１）又は（２）に記載の型枠用工具。
【００１２】
（３）の考案によれば、十字状に形成された溝穴のうち、横方向の溝穴でも縦方向の溝穴のいずれでも、型枠緊結部材のタイロッドの先端部を挿入できるので、型枠緊結部材のタイロッドの先端部を挿入しやすくなり、タイロッドを回転させてその基端部をＰコンのネジ軸部に螺合させる作業を手間取ることなく容易に行うことができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、Ｐコンの固定と型枠緊結部材の組み付けとの双方に共通して使用可能とし、ひいては工具の交換・確認を要することなく型枠の組み立て・解体に係る作業を容易に行うことができる型枠用工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態に係る型枠用工具の適用例を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る型枠用工具の外観全体を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る型枠用工具の縦断面を示す断面図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る型枠用工具の底部を示す底面図である。
【図５】本考案の一実施形態に係る型枠用工具の型枠組み立て時の使用例を示す断面図である。
【図６】本考案の一実施形態に係る型枠用工具の型枠組み立て時の使用例を示す底面図である。
【図７】本考案の一実施形態に係る型枠用工具の型枠組み立て時の使用例を示す断面図である。
【図８】本考案の一実施形態に係る型枠用工具の型枠組み立て時の使用例を示す底面図である。
【図９】本考案の一実施形態に係る型枠用工具の別途使用例を示す底面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において、同一又は類似の構成には同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
【００１６】
図１は、本考案の一実施形態に係る型枠用工具１の適用例を示す斜視図、図２は、型枠用工具１の外観全体を示す斜視図、図３は、型枠用工具１の縦断面を示す断面図、図４は、型枠用工具１の底部を示す底面図である。図１に示すように、本実施形態の型枠用工具１は、電動ドライバ本体２に対して取り替え可能に取り付けられるソケットビットであり、例えば、コンクリート用型枠の組み立て・解体に際して好適に用いられるものである。具体的にいうと、型枠用工具１は、図５〜８を参照して後述するように、型枠パネルＰに対してＰコンＣの固定又は取り外しとともに型枠緊結部材（例えば、フォームタイ（登録商標））Ｆの組み付け又は取り外しにも兼用可能なものである。なお、型枠用工具１は、電動ドライバ本体２に取り付けられた状態で時計回り・時計逆回りのいずれか一方向に回転させられるが、以下の図示説明においては、電動ドライバ本体２を図示略しつつも当該電動ドライバ本体２によって型枠用工具１が回転させられるものとして説明する。
【００１７】
図２〜４に示すように、型枠用工具１は、円錐台状のソケット部１０と、電動ドライバ本体２のチャック部に対して着脱可能に装着される六角軸２０とを備える。六角軸２０は、ソケット部１０の台頭部に突設している。
【００１８】
ソケット部１０は、後述するＰコン本体Ｃ１の外周面（図５参照）に沿うように形成された円錐状の嵌合凹部１１と、後述する型枠緊結部材ＦのタイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａ（図５参照）を回転可能に嵌合凹部１１の奥方の底部に形成された溝穴１２とを有する。
【００１９】
嵌合凹部１１は、周方向に沿って等ピッチ（例えば、六角ボルトや六角ナットの外形と係合可能なピッチ）で交互に複数の凸部１１ａと凹部１１ｂとが形成されている。複数の凸部１１ａは、Ｐコン本体Ｃ１の外周面に対して概ね線接触するように形成されている。複数の凹部１１ｂは、基本的にＰコン本体Ｃ１の外周面に接触しない。これらの凸部１１ａ及び凹部１１ｂは、好ましくは各々１２個ずつ形成されている。
【００２０】
図５に示すように、Ｐコン本体Ｃ１の外形寸法として、例えば、底部外径ｄ１を３０ｍｍ、頭部外径ｄ２を２４ｍｍ、高さｈを２５ｍｍとした場合、ソケット部１０の概ね外形寸法は、底部の外径Ｄ０が３０ｍｍ、高さＨ０が４０ｍｍとされ、嵌合凹部１１の概ね寸法は、ソケット部１０の底部開口面に沿う最大内径Ｄ１が２６ｍｍ、嵌合凹部１１の底部に沿う最小内径Ｄ２が２１ｍｍ、ソケット部１０の底部開口面から嵌合凹部１１の底部までの深さＨ１が２０ｍｍとされる。このような嵌合凹部１１は、型枠パネルＰの内面から外面へとＰコンＣのネジ軸部Ｃ２を貫通させつつ型枠パネルＰの内面に対してＰコン本体Ｃ１を固定する際に用いられる。
【００２１】
溝穴１２は、嵌合凹部１１の底部を正面から見て一対の長矩形が交差するように十字状に形成されている。溝穴１２は、型枠緊結部材ＦのタイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａを軸方向に挿嵌可能とするように形成されている。
【００２２】
溝穴１２の概ね寸法は、長手方向の長さＬが１６ｍｍ、短手方向の幅Ｗが９ｍｍ、嵌合凹部１１の底部から六角軸２０の方へと向かう深さＨ２が１０ｍｍとされる。このような溝穴１２は、型枠パネルＰの外面側において型枠緊結部材ＦのタイロッドＦ１の基端部Ｆ１ｂをＰコンＣのネジ軸部Ｃ２に螺合させつつ型枠パネルＰの外面に対して型枠緊結部材Ｆを組み付ける際に用いられる。
【００２３】
次に、型枠用工具１の使用方法について、図面を参照して説明する。図５は、型枠組み立て時においてＰコンＣを型枠パネルＰの内面に固定する際の型枠用工具１の使用例を示す断面図、図６は、その際の型枠用工具１の底面図、図７は、型枠組み立て時において型枠パネルＰの外面に型枠緊結部材Ｆを組み付ける際の型枠用工具１の使用例を示す断面図、図８は、その際の型枠用工具１の底面図、図９は、型枠組み立て時とは別の型枠用工具１の別途使用例を示す底面図である。
【００２４】
図５及び図６に示すように、型枠組み立て時においては、型枠用工具１を用いてＰコンＣを型枠パネルＰの内面に固定する。その際、型枠パネルＰの内面から外面へとＰコンＣのネジ軸部Ｃ２を貫通させつつ、型枠パネルＰの内面側においてＰコン本体Ｃ１にソケット部１０の嵌合凹部１１を嵌め合わせた状態とし、図示しない電動ドライバ本体２をスイッチ操作することでソケット部１０を六角軸２０の軸回り所定方向に回転させる。
【００２５】
このとき、Ｐコン本体Ｃ１の底部外径ｄ１（３０ｍｍ）よりもソケット部１０の底部開口面に沿う嵌合凹部１１の最大内径Ｄ１（２６ｍｍ）の方が小さいため、Ｐコン本体Ｃ１の底部は、ソケット部１０の底部開口面よりも外方に露出している。また、Ｐコン本体Ｃ１の外周面は、嵌合凹部１１の複数の凸部１１ａに概ね線接触することにより、Ｐコン本体Ｃ１は、嵌合凹部１１に咬み合った状態で保持される。これにより、Ｐコン本体Ｃ１の底部が型枠パネルＰの内面に接触するまでソケット部１０が型枠パネルＰに接することなく確実に回転させられ、そうして最終的には、Ｐコン本体Ｃ１の底部が型枠パネルＰの内面に接触した状態でＰコンＣが型枠パネルＰに対して固定される。また、図示しない電動ドライバ本体２のスイッチ操作により、型枠用工具１を逆回転させることで、ＰコンＣを取り外すことができる。
【００２６】
次に、図７及び図８に示すように、型枠パネルＰの外面に突出したＰコンＣのネジ軸部Ｃ２に対して型枠緊結部材ＦのタイロッドＦ１の基端部Ｆ１ｂを螺合させることにより、型枠パネルＰの外面に型枠緊結部材Ｆを仮組として組み付ける。型枠緊結部材Ｆは、タイロッドＦ１に管押え部材Ｆ２及びナットＦ３が仮組された状態にある。タイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａは、押圧加工などによって軸方向断面が長矩形状に形成されている。タイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａから中央部にかけては、ナットＦ３に螺合する雄ネジが形成されている。タイロッドＦ１の基端部Ｆ１ｂには、ＰコンＣのネジ軸部Ｃ２に螺合する雌ネジが形成されている。
【００２７】
ＰコンＣのネジ軸部Ｃ２に対して型枠緊結部材ＦのタイロッドＦ１の基端部Ｆ１ｂを螺合させる際には、型枠パネルＰの内面側においてＰコン本体Ｃ１に型枠用工具１の嵌合凹部１１を嵌め合わせてＰコン本体Ｃ１を固定した状態とする一方、型枠パネルＰの外面側において別の型枠用工具１を用いて、この別の型枠用工具１の溝穴１２にタイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａを嵌め合わせた状態とし、図示しない電動ドライバ本体２をスイッチ操作することで当該型枠用工具１のソケット部１０を六角軸２０の軸回り所定方向に回転させる。これにより、タイロッドＦ１の基端部Ｆ１ｂがＰコンＣのネジ軸部Ｃ２と螺合しつつ締結され、型枠緊結部材ＦがＰコンＣと連結された状態で型枠パネルＰの外面に仮組される。
【００２８】
このとき、Ｐコン本体Ｃ１が嵌合凹部１１に咬み合った状態で回転不能に保持されているため、型枠緊結部材ＦのタイロッドＦ１は、回転しないＰコンＣのネジ軸部Ｃ２に対して別の型枠用工具１を用いて確実に回転させられ、型枠緊結部材ＦがＰコンＣに対して強固に締結される。また、溝穴１２は、十字状に形成されているため、タイロッドＦ１に対して型枠用工具１を軸回りいずれかの方向に概ね最大４５度程度回すだけで溝穴１２に対してタイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａを容易に嵌め合わせることができる。なお、特に図示しないが、このようにしてＰコンＣと型枠緊結部材Ｆとが締結された後、型枠パネルＰの内面側において互いに対向する一対のＰコンＣをセパレータで互いに連結するとともに、型枠パネルＰの外面に仮組された型枠緊結部材Ｆを介して単管パイプが保持される。また、図示しない電動ドライバ本体２のスイッチ操作により、型枠用工具１を逆回転させることで、型枠緊結部材Ｆを取り外すことができる。
【００２９】
また、型枠用工具１の別途使用例としては、図９に示すように、嵌合凹部１１に嵌まる外径寸法の六角ボルトＢ（六角ナットでもよい）であれば、当該六角ボルトＢを嵌合凹部１１に嵌め合わせた状態で型枠用工具１を電動ドライバ本体２で回転させるようにして用いることも可能である。
【００３０】
その際、六角ボルトＢの角部は、嵌合凹部１１における６箇所の凹部１１ｂに各々当接することにより、六角ボルトＢは、嵌合凹部１１に咬み合った状態で確実に回転させられる。このように、型枠用工具１は、型枠組み立て時以外のボルトＢやナットを締め付ける作業においても用いることができる。
【００３１】
なお、型枠用工具１は、型枠組み立て作業やボルトＢなどの締め付け作業だけに限らず、型枠の解体作業においてもＰコンＣや型枠緊結部材Ｆの型枠パネルＰからの取り外しに際して用いることができる。
【００３２】
このような型枠用工具１によれば、嵌合凹部１１にＰコン本体Ｃ１を嵌合させることで型枠パネルＰの内面にＰコンＣを固定することができる一方、溝穴１２を用いて型枠緊結部材ＦのタイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａを回転させることで当該タイロッドＦ１の基端部Ｆ１ｂをＰコンＣのネジ軸部Ｃ２に螺合させることにより、型枠パネルＰの外面に型枠緊結部材Ｆを仮組することできる。これにより、ＰコンＣの固定と型枠緊結部材Ｆの仮組との双方に共通して型枠用工具１を用いることができるので、型枠用工具１の交換・確認を要することなく型枠の組み立て・解体に係る作業を容易に行うことができる。
【００３３】
また、円錐状の嵌合凹部１１の周方向に沿って交互に形成された複数の凸部１１ａにＰコン本体Ｃ１の外周面が線接触により確実に当接するので、ＰコンＣと嵌合凹部１１との接触摩擦力を高めてＰコンＣを確実に固定することができる。
【００３４】
また、十字状に形成された溝穴１２にタイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａを挿入しやすくすることができるので、タイロッドＦ１を回転させてその基端部Ｆ１ｂをＰコンＣのネジ軸部Ｃ２に螺合させる作業を手間取ることなく容易に行うことができる。
【００３５】
なお、本考案は、上記の実施形態に限定されるものではない。
【００３６】
例えば、嵌合凹部１１や溝穴１２の寸法は、ＰコンＣやタイロッドＦ１の先端部Ｆ１ａの寸法形状に合わせて適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１      型枠用工具
１１    嵌合凹部
１１ａ  凸部
１１ｂ  凹部
１２    溝穴
Ｐ      型枠パネル
Ｃ      Ｐコン
Ｃ１    Ｐコン本体
Ｃ２    ネジ軸部
Ｆ      型枠緊結部材
Ｆ１    タイロッド
Ｆ１ａ  先端部
Ｆ１ｂ  基端部
【図１】
0003228807.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003228807.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003228807.tif 000011