(57)【要約】【課題】少ない人員でカッター刃の着脱作業を簡便、迅速かつ安定的に行うことができるサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置を提供すること。【解決手段】保持構造９によって着脱装置１本体を保持した状態で、第２の歯車部材１０にトルクを付与することにより、このトルクを第１の歯車部材５によって大きなトルクに変換して締結部材７に伝達させて締結部材７をカッター刃２３の回転軸２０に着脱させること。【選択図】図１
0003127363.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
冷凍すり身が供給される鉛直上方を向いた平面環状の凹陥部が形成され、前記記凹陥部の周方向に回転可能とされた皿体と、この皿体における前記凹陥部の上部近傍位置に配設された前記冷凍すり身の細断攪拌に用いるカッター刃であって、前記カッター刃の回転軸に前記回転軸の回転方向への揺動が規制された状態として嵌通されたうえに、締結部材によって前記回転軸上に前記回転軸の軸方向への揺動が規制された状態として締結されることによって前記回転軸に装着されたカッター刃とを有するサイレントカッターにおける前記回転軸に対して、前記カッター刃の着脱を行うカッター刃の着脱装置において、
前記締結部材に嵌合可能な形状に形成され、前記締結部材への嵌合状態において前記締結部材に前記回転軸の回転方向へのトルクを付与することによって前記締結部材を前記回転軸に着脱可能とされた第１の歯車部材と、
この第１の歯車部材に噛合され、前記第１の歯車部材よりもピッチ円径が小さく形成され、外部からトルクを付与されることによって前記第１の歯車部材を回転可能に形成された第２の歯車部材と、
前記締結部材への前記第１の歯車部材の嵌合状態において、着脱装置本体を前記回転軸の回転方向への揺動が規制された状態として保持する保持構造と
を備えたことを特徴とするサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置。
【請求項２】
前記第１の歯車部材および前記第２の歯車部材によって、ウォームギアが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置。
【請求項３】
前記カッター刃の回転軸における前記締結部材と前記カッター刃との間の位置に、前記カッター刃と一体または別体とされた被嵌合部が嵌通されており、
前記保持構造が、前記締結部材への前記第１の歯車部材の嵌合状態において前記被嵌合部に嵌合可能な形状に形成された嵌合部からなること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、サイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置に係り、特に、サイレントカッターにおけるカッター刃の回転軸に対して、カッター刃の着脱を行うのに好適なサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水産練り製品の製造には、冷凍すり身を細断攪拌するサイレントカッターが用いられており、このようなサイレントカッターは、例えば、特許第２９０９０５１号に開示されている。
【０００３】
一般に、この種のサイレントカッターは、鉛直上方を向いた環状の凹陥部が形成され、鉛直方向の回転軸を中心として回転可能に保持された皿体と、前記凹陥部の上部近傍位置に、略水平な回転軸を中心として回転可能に保持されたカッター刃とを備えている。
【０００４】
そして、このようなサイレントカッターは、皿体における前記凹陥部に冷凍すり身を供給した状態において、皿体およびカッター刃のそれぞれを、モータ等によって回転駆動することにより、冷凍すり身を細断攪拌するようになっていた。
【０００５】
ところで、このようなサイレントカッターを用いた水産練り製品の製造においては、冷凍すり身を細断攪拌する処理が終了した後に、カッター刃や皿体等に対する洗浄作業を行うことが通常であった。
【０００６】
このような洗浄作業においては、高圧洗浄機等を用いてカッター刃を洗浄した後に皿体を洗浄していたが、この皿体の洗浄作業の安全性および作業性を確保すべく、従来から、カッター刃を、このカッター刃の回転軸から離脱させたうえで皿体を洗浄することが行われていた。
【０００７】
従来は、このカッター刃の離脱作業の際には、カッター刃を回転軸上に装着しているナットに、大きなスパナを直接嵌合させたうえで、このスパナによってナットを緩めて回転軸から取り外し、その後、回転軸に嵌通されているカッター刃を回転軸から抜き取るようになっていた。
【０００８】
【特許文献１】特許第２９０９０５１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来は、カッター刃の離脱作業を行うために大きな工具（スパナ等）を要するために、複数人でなければ作業を行うことが困難であり、作業性が悪いといった問題が生じていた。このことは、皿体の洗浄後においてカッター刃を回転軸に装着する装着作業を行う場合にも同様であった。
【００１０】
そこで、本考案は、このような問題点に鑑みなされたものであり、少ない人員によりカッター刃の着脱作業を簡便、迅速かつ安定的に行うことができるサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するため、本考案の請求項１に係るサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置は、冷凍すり身が供給される鉛直上方を向いた平面環状の凹陥部が形成され、前記記凹陥部の周方向に回転可能とされた皿体と、この皿体における前記凹陥部の上部近傍位置に配設された前記冷凍すり身の細断攪拌に用いるカッター刃であって、前記カッター刃の回転軸に前記回転軸の回転方向への揺動が規制された状態として嵌通されたうえに、締結部材によって前記回転軸上に前記回転軸の軸方向への揺動が規制された状態として締結されることによって前記回転軸に装着されたカッター刃とを有するサイレントカッターにおける前記回転軸に対して、前記カッター刃の着脱を行うカッター刃の着脱装置において、前記締結部材に嵌合可能な形状に形成され、前記締結部材への嵌合状態において前記締結部材に前記回転軸の回転方向へのトルクを付与することによって前記締結部材を前記回転軸に着脱可能とされた第１の歯車部材と、この第１の歯車部材に噛合され、前記第１の歯車部材よりもピッチ円径が小さく形成され、外部からトルクを付与されることによって前記第１の歯車部材を回転可能に形成された第２の歯車部材と、前記締結部材への前記第１の歯車部材の嵌合状態において、着脱装置本体を前記回転軸の回転方向への揺動が規制された状態として保持する保持構造とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
そして、この請求項１に係る考案によれば、保持構造によって着脱装置本体を保持した状態で、第２の歯車部材にトルクを付与することにより、このトルクを第１の歯車部材によって大きなトルクに変換して締結部材に伝達させて締結部材を回転軸に着脱させることが可能となる。
【００１３】
また、請求項２に係るサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置は、請求項１において、前記第１の歯車部材および前記第２の歯車部材によって、ウォームギアが形成されていることを特徴としている。
【００１４】
そして、この請求項２に係る考案によれば、簡易な構成によって、小さな入力トルクを、締結部材を回転させるための大きな出力トルクに変換することが可能となる。
【００１５】
さらに、請求項３に係るサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置は、請求項１または請求項２において、前記カッター刃の回転軸における前記締結部材と前記カッター刃との間の位置に、前記カッター刃と一体または別体とされた被嵌合部が嵌通されており、前記保持構造が、前記締結部材への前記第１の歯車部材の嵌合状態において前記被嵌合部に嵌合可能な形状に形成された嵌合部からなることを特徴としている。
【００１６】
そして、この請求項３に係る考案によれば、より簡易な構成によって、カッター刃の着脱作業を安定的に行うことが可能となる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案に係るサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置によれば、保持構造によって装置本体を保持した状態で、第２の歯車部材にトルクを付与することにより、このトルクを第１の歯車部材によって大きなトルクに変換して締結部材に伝達させて締結部材を回転軸に着脱させることができるので、少ない人員によりカッター刃の着脱作業を簡便、迅速かつ安定的に行うことができる。
【００１８】
また、本考案に係る他のサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置によれば、ウォームギアからなる簡易な構成によって、小さな入力トルクを締結部材を回転させるための大きな出力トルクに変換することができるので、コストを削減することができる。
【００１９】
さらに、本考案に係る他のサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置によれば、より簡易な構成によって、カッター刃の着脱作業を安定的に行うことができるので、作業性をさらに向上させることができるとともに、コストをさらに削減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本考案に係るサイレントカッターにおけるカッター刃の着脱装置（以下、カッター刃着脱装置と称する）の実施形態について、図１乃至図８を参照して説明する。
【００２１】
図１および図２に示すように、本実施形態におけるカッター刃着脱装置１は、正面および背面から視た外形が蒲鉾型とされた所定の厚み（図１および図２における紙面垂直方向の寸法）を有する金属製のケース２を有している。
【００２２】
図１および図２に示すように、ケース２における正面側の壁部２ａおよび背面側の壁部２ｂにおける厚み方向において互いに対応する位置には、円形孔３，４がそれぞれ形成されている。
【００２３】
図３に示すように、ケース２内には、第１の歯車部材としてのウォームホイール５が配設されており、このウォームホイール５の回転軸は、円形孔３，４と同心とされている。
【００２４】
ウォームホイール５における中央には、後述するサイレントカッター６におけるカッター刃締結ナット７に嵌合する正六角形状のナット嵌合孔８が穿設されており、このナット嵌合孔８は円形孔３，４を介して露出されている。
【００２５】
さらに、ケース２内には、第２の歯車部材としてのウォーム１０が、ウォームホイール５に噛合するようにして配設されており、このウォーム１０は、ウォームホイール５よりもピッチ円径が小さく形成されている。
【００２６】
ウォーム１０の回転軸における先端部１０ａは、ケース２における右側壁部２ｂを貫通してケース２の外部に突出されている。
【００２７】
このウォーム１０の回転軸における先端部１０ａには、小型のスパナやトルクレンチ等の締結工具が嵌合可能とされており、これにより、作業者がウォーム１０にトルクを付与してウォーム１０を回転させることができるようになっている。
【００２８】
図２に示すように、ケース２の背面側の壁部２ｂには、この壁部２ｂの表面における円形孔４を含む正六角形状の領域を陥没させてなる嵌合部９が形成されており、この嵌合部９は、後述するサイレントカッター６における被嵌合ワッシャ２６に嵌合可能とされている。
【００２９】
このような構成を有するカッター刃着脱装置１は、図４および図５に示すサイレントカッター６に対するカッター刃の着脱作業に用いられることになる。
【００３０】
このサイレントカッター６は、機枠１１上に、平面略円形状の皿体１２を有しており、この皿体１２には、鉛直上方を向いた環状の凹陥部１３が形成されている。
【００３１】
皿体１２は、半径方向における中央部分１２ａが平坦に形成されており、この中央部分１２ａは、スラストベアリング等の回転保持手段が配設された回転支持部１５上に載置または固定されることによって、鉛直方向の回転軸を中心として回転自在に支持されている。
【００３２】
図５に示すように、凹陥部１３の外周には、無端のチェーン１６が巻回されて固定されている。
【００３３】
皿体１２に対して皿体１２の半径方向における外側位置には、スプロケット１７が、チェーン１６における一部に噛合するようにして鉛直方向の回転軸を中心として回転自在に配設されている。
【００３４】
スプロケット１７の同軸上には、モータ１８が、その出力軸１８ａおよびカップリング１９を介して連結されており、当該モータ１８の駆動力によって、スプロケット１７が回転駆動されるようになっている。
【００３５】
機枠１１上における凹陥部１３に対する上部近傍位置には、皿体１２の半径方向に対して水平方向に所定の傾斜を有するカッター刃回転軸２０が、皿体１２の外側位置から凹陥部１３に鉛直上方から臨む位置にわたって水平に配設されている。
【００３６】
カッター刃回転軸２０における先端部の近傍部位２０ａは、カッター刃回転軸２０の軸方向に直交する横断面が正六角形状に形成されている。
【００３７】
そして、図６に示すように、カッター刃回転軸２０における横断面が正六角形状に形成された部位２０ａには、正六角形状の貫通孔２１が形成された合計６個のカッター刃２３が、貫通孔２１を介して順次嵌通されており、これによって、各カッター刃２３のカッター刃回転軸２０への揺動が規制されている。
【００３８】
ここで、カッター刃回転軸２０の軸方向において互いに隣位するカッター刃２３同士は、カッター刃回転軸２０の回転方向に３０°の角度間隔を有した状態としてカッター刃回転軸２０に嵌通されている。さらに、互いに隣位するカッター刃２３同士の間には、正六角形状の貫通孔２４を介してカッター刃回転軸２０に嵌通されたワッシャ２５が介在されている。
【００３９】
カッター刃回転軸２０における横断面が正六角形状に形成された部位２０ａの先端には、正六角形状の貫通孔２７が形成されたカッター刃２３とは別体の被嵌合部としての被嵌合ワッシャ２６が、貫通孔２７を介して嵌通されており、この被嵌合ワッシャ２６の外周面は、嵌合部９と同一の正六角形状に形成されている。
【００４０】
カッター刃回転軸２０の先端部２０ｂは、横断面が正六角形状に形成された部位２０ａよりも径が小さく形成されているとともに、外周に雄ネジが形成されている。
【００４１】
そして、カッター刃回転軸２０の先端部２０ｂには、締結部材としての略正六角柱形状のカッター刃締結ナット７が螺合されており、このカッター刃締結ナット７によって、カッター刃２３の軸方向への揺動が規制されている。なお、前述した被嵌合ワッシャ２６は、カッター刃締結ナット７よりも外周面が大きく形成されている。
【００４２】
このようにしてカッター刃回転軸２０に装着されたカッター刃２３は、カッター刃締結ナット７を締結方向と逆方向に回転させてカッター刃回転軸２０から離脱させた後に、カッター刃回転軸２０から抜き取るようにして離脱させることができるようになっている。
【００４３】
カッター刃回転軸２０は、図示しないモータによって回転駆動されるようになっており、これによって、カッター刃２３が、カッター刃回転軸２０を中心として回転可能とされている。
【００４４】
このような構成を有するサイレントカッター６は、皿体１２における凹陥部１３内に冷凍すり身を供給した状態において、皿体１２とカッター刃２３とをともに回転させることによって、凹陥部１３に供給された冷凍すり身を細断攪拌することができるようになっている。
【００４５】
図４に示すように、カッター刃２３の上部近傍位置には、カバー２８が配設されており、このカバー２８は、カッター刃２３および皿体１２の一部を上方から覆うようになっている。
【００４６】
なお、このカバー２８は、例えば、実用新案登録第３０７５９２６号公報にも示されているように、図示しない水平方向の回動軸を中心として鉛直方向に回動させて起立させ、さらに、図示しない鉛直方向の回動軸を中心として水平方向に９０°回動させて皿体１２上から退避し得るように構成することが望ましい。そのようにすれば、カバー２８の前述した一連の回動によって、作業者がカッター刃２３を軸方向における前後から安全かつ容易に清掃することができるスペース（立ち位置）を確保することが可能となる。
【００４７】
さらに、図１に示すように、凹陥部１３の底部には、排水栓３０が開閉可能に配設されており、この排水栓３０を作業者が手動で開くことにより、凹陥部１３に貯留された洗浄水を排水可能とされている。なお、排水栓３０は、例えば、バルブ方式または蓋方式のものであってもよい。
【００４８】
次に、本実施形態の主要な作用について説明する。
【００４９】
なお、本実施形態においては、前提として、皿体１２とカッター刃２３との双方を回転させて冷凍すり身の細断攪拌を行った後におけるカッター刃２３の洗浄作業が完了しているものとする。
【００５０】
本実施形態におけるカッター刃着脱装置１は、カッター刃２３の洗浄後、皿体１２の洗浄を行う前に、皿体１２の洗浄作業の安全性を確保すべくカッター刃２３をカッター刃回転軸２０から離脱させる作業に用いる。
【００５１】
すなわち、本実施形態においては、まず、図７に示すように、カッター刃着脱装置１をカッター刃締結ナット７の位置まで持っていき、カッター刃着脱装置１におけるナット嵌合孔８をカッター刃締結ナット７に嵌通させる。これにより、ナット嵌合孔８が穿設されたウォームホイール５が、カッター刃締結ナット７に嵌合される。
【００５２】
また、このとき、嵌合部９が、被嵌合ワッシャ２６に嵌合されることによって、カッター刃着脱装置１を、カッター刃回転軸２０の回転方向への揺動が規制された状態として保持することができる。
【００５３】
次いで、図８に示すように、スパナやトルクレンチ等の小型の締結工具３１をウォーム１０の回転軸における先端部１０ａに嵌合させ、締結工具３１を手動で回転させることによって、ウォーム１０に外部からトルクを付与してウォーム１０を回転させる。
【００５４】
このウォーム１０の回転は、ウォーム１０に噛合されたウォームホイール５に伝達され、このウォームホイール５に、カッター刃回転軸２０の回転方向へのトルクが発生する。このとき、ウォーム１０よりもピッチ円径が大きく形成されたウォームホイール５によって、ウォーム１０に与えたトルク（入力）よりも大きなトルク（出力）を得ることができる。
【００５５】
このウォームホイール５に発生したトルクにより、ウォームホイール５のナット嵌合孔８に嵌合されたカッター刃締結ナット７は、ウォームホイール５の回転にともなってカッター刃回転軸２０から離脱する方向に回転する。
【００５６】
このとき、装置本体は、嵌合部９による被嵌合ワッシャ２６への嵌合によってカッター刃回転軸２０の回転方向への揺動が規制されているため、カッター刃締結ナット７のカッター刃回転軸２０からの離脱を安定的に行うことができる。
【００５７】
次いで、カッター刃締結ナット７がカッター刃回転軸２０から離脱した後には、カッター刃回転軸２０に嵌通されているカッター刃２３を、ワッシャ２５，２６とともに順次カッター刃回転軸２０から抜き取る。
【００５８】
このように、本実施形態においては、カッター刃２３の離脱作業を１人の作業者によって簡便、迅速かつ安定的に行うことができる。
【００５９】
なお、皿体１２の洗浄後、カッター刃２３をカッター刃回転軸２０に装着する場合には、カッター刃２３およびワッシャ２５，２６をカッター刃回転軸２０に順次嵌通させた後に、カッター刃着脱装置１により、嵌合部９を被嵌合ワッシャ２６に嵌合させた状態で、カッター刃締結ナット７をカッター刃回転軸２０への締結がなされる方向に回転させればよい。このときも、離脱作業のときと同様に、１人の作業者が締結工具３１を用いてカッター刃着脱装置１を操作すれば足りるので、カッター刃２３の装着作業を簡便、迅速かつ安定的に行うことができる。
【００６０】
以上述べたように、本実施形態におけるカッター刃着脱装置１によれば、嵌合部９を被嵌合ワッシャ２６に嵌合させた状態で、ウォーム１０にトルクを付与することにより、このトルクをウォームホイール５によって大きなトルクに変換してカッター刃締結ナット７に伝達させてカッター刃締結ナット７をカッター刃回転軸２０に着脱させることができる。
【００６１】
この結果、少ない人員によりカッター刃２３の着脱作業を簡便、迅速かつ安定的に行うことができる。
【００６２】
なお、本考案は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００６３】
例えば、前述した実施形態においては、被嵌合部がカッター刃２３と別体の被嵌合ワッシャ２６であったが、カッター刃２３と一体的な被嵌合部を用いるようにしてもよい。
【００６４】
また、第１の歯車部材および第２歯車部材として、フェースギアやかさ歯車等のウォームギア以外の歯車構造を用いるようにしてもよい。
【００６５】
さらに、保持構造として、装置本体の背面側の壁部２ｂに、カッター刃回転軸２０に嵌通されたワッシャに嵌合するチャッキング構造を設けるようにしてもよい。
【００６６】
さらに、嵌合部および被嵌合ワッシャは、互いに嵌合可能な形状であれば、正六角形状以外の多角形状に形成されているものであってもよい。
【００６７】
さらにまた、締結工具３１の代りに、油圧等を用いた装置によってウォーム１０にトルクを付与するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本考案に係るカッター刃着脱装置の実施形態を示す正面図
【図２】本考案に係るカッター刃着脱装置の実施形態を示す背面図
【図３】本考案に係るカッター刃着脱装置の実施形態を示す透視図
【図４】本考案に係るカッター刃着脱装置によってカッター刃の着脱作業を行うサイレントカッターを示す概略断面図
【図５】図４のサイレントカッターの細部の構成を示す部分拡大図
【図６】図４のサイレントカッターにおけるカッター刃周辺の構成を示す縦断面図
【図７】本考案に係るカッター刃着脱装置の実施形態において、カッター刃の離脱作業の一工程を示す説明図
【図８】本考案に係るカッター刃着脱装置の実施形態において、カッター刃の離脱作業の図７の後の工程を示す説明図
【符号の説明】
【００６９】
１  カッター刃着脱装置
５  ウォームホイール
６  サイレントカッター
７  カッター刃締結ナット
９  嵌合部
１０  ウォーム
【図１】
0003127363.tif 000003
【図２】
0003127363.tif 000004
【図３】
0003127363.tif 000005
【図４】
0003127363.tif 000006
【図５】
0003127363.tif 000007
【図６】
0003127363.tif 000008
【図７】
0003127363.tif 000009
【図８】
0003127363.tif 000010