(57)【要約】【課題】作業者の安全を確保し、コスト低減及び装置レイアウトの自由度拡大を実現する。２個のスイッチでもって複数の機能を発揮させる。【解決手段】機械設備を駆動する駆動回路を作動させるための設備操作装置であって、操作部２２１が非接続位置にあると接点が開き、操作部を捻って非接続位置から接続位置にくると接点が閉じ、開放されると非接続位置に復帰している自動復帰型ロータリスイッチ２２０と、操作部２５１が押されると接続位置になって接点が閉じ、開放されると非接続位置に復帰して接点が開く押圧スイッチ２５０とを備え、上記自動復帰型ロータリスイッチが接続位置にあり且つ押圧スイッチが接続位置にあるときにのみ駆動回路が作動して機械設備が駆動されるように構成した設備操作装置２００。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機械設備を駆動する駆動回路を作動させるための設備操作装置であって、
操作部が非接続位置にあると接点が開き、操作部を捻って非接続位置から接続位置にくると接点が閉じ、開放されると非接続位置に復帰している自動復帰型ロータリスイッチと、
操作部が押されると接続位置になって接点が閉じ、開放されると非接続位置に復帰して接点が開く押圧スイッチとを備え、
上記自動復帰型ロータリスイッチが接続位置にあり且つ押圧スイッチが接続位置にあるときにのみ駆動回路が作動して機械設備が駆動されるように構成した設備操作装置。
【請求項２】
自動復帰型ロータリスイッチの接点が複数設けられ、接点ごとに接続位置があり、操作部を非接続位置から接続位置まで捻る角度が、それぞれの接点に対して割り振られている請求項１の設備操作装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、機械設備を駆動する駆動回路を作動させるための設備操作装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、流体圧シリンダを備えたプレス機械において、流体圧シリンダと流体圧供給源との間の配管経路中に、作業者が片手で制御できないよう相互に離隔して自動復帰式の手動四方弁を２個配置し、上記流体圧シリンダのピストンロッドを突出させる際は上記手動四方弁の復帰が起こらぬよう常に両手で上記手動四方弁を２個同時に制御し、また上記ピストンロッドを引き込ませる際は上記手動四方弁を１個のみか、あるいは２個同時に制御するようにした流体圧プレス機械の制御装置を開示している。この装置によると、作業者は可動板を上昇させるときには必ず両手で２個の手動四方弁の手動ハンドルを同時に制御しなければならないので、手を挟んでしまうような事故を防ぐことができる。
【０００３】
特許文献２は、主として動力プレス機のベッドにおける作業者の位置する側に装着して、作業者の安全を図るための装置であって、ベッドにおける作業者が位置する側であって、しかもベッド側にセットされた固定型とほぼ同一高さの位置に、ベッドに対して水平方向に進退可能に装着されて、素材の手前側の端部を支持するためのテーブルと、このテーブルの手前側の部分に設定間隔をおいて取付けられて、作業者の両手で操作する構成の一対の両手操作式スイッチと、スライド部側にセットされた可動型がベッド側にセットされた固定型に対して一定以上接近して安全状態に至った場合に、上記一対の両手操作式スイッチを無効にせしめるための無効スイッチとを備え、上記一対の両手操作式スイッチが作業者の両手により操作されてＯＮとなっている場合にのみスライド部が作動するように構成されている主として動力プレス機における安全装置を開示している。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５５−２３２７４号公報
【特許文献２】特許第２７７９５８８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
いずれの装置も、安全を確保するため、作業者が片手だけでは操作できないようにしており、そのために特許文献１の装置では、２個の自動復帰式の手動四方弁を相互に離隔して配置しており、また特許文献２の装置では、一対の両手操作式スイッチを設定間隔をおいて取付けている。しかし、このように弁やスイッチを離隔して配置すると、これらが配置されえる操作盤などが大きなものになり、コストアップを招いたり、装置のレイアウトに制約が出ることになる。
【０００６】
また、２個の弁やスイッチを同時に操作したときに一つの機能しか発揮することができないので、少ないスイッチ等で複数の機能を発揮させたいという要望に応えることができない。
【０００７】
本考案はこのような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、２個のスイッチを設け、一方を自動復帰型で且つ捻りにより操作するロータリスイッチにすることで、２個のスイッチを接近して配置しても作業者が片手だけでは操作できないようにして安全を確保することができ、コスト低減及び装置レイアウトの自由度拡大を実現することができる設備操作装置を提供することにある。さらに、自動復帰型ロータリスイッチの接続位置を複数設け、捻る角度をこの接続位置に割り振ることで、２個のスイッチでもって複数の機能を発揮することができる設備操作装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の設備操作装置は、機械設備を駆動する駆動回路を作動させるための設備操作装置であって、操作部が非接続位置にあると接点が開き、操作部を捻って非接続位置から接続位置にくると接点が閉じ、開放されると非接続位置に復帰している自動復帰型ロータリスイッチと、操作部が押されると接続位置になって接点が閉じ、開放されると非接続位置に復帰して接点が開く押圧スイッチとを備え、上記自動復帰型ロータリスイッチが接続位置にあり且つ押圧スイッチが接続位置にあるときにのみ駆動回路が作動して機械設備が駆動されるように構成している。
【０００９】
自動復帰型ロータリスイッチも、押圧スイッチも、操作部が開放されると非接続位置に復帰するので、機械設備を駆動するには作業者が両方のスイッチの操作部を操作する必要があり、自動復帰型ロータリスイッチの操作部を捻り且つ押圧スイッチの操作部を押さなければならない。その場合、自動復帰型ロータリスイッチの操作部を捻るという動作は、片手の手首を捻る動作となるから、同時にその手でもって奥行き方向への押し動作が求められる押圧スイッチの操作部を押すことは非常に難しい。そのため、押圧スイッチの操作部を押す動作は他の手で行うことになり、作業者は両手での操作を強いられ、駆動された機械設備に手を挟まれるなどの事故が未然に防止され、安全が確保される。この作用は、自動復帰型ロータリスイッチを捻る手が自然と押圧スイッチの操作部に触れてしまうような極めて接近した関係になることさえ避ければ、両スイッチを比較的接近して配置しても奏されるから、両スイッチが配置される操作盤などをコンパクトにすることができ、コストが低減されるし、装置レイアウトの自由度が拡大する。
【００１０】
本考案の設備操作装置は、自動復帰型ロータリスイッチの接点が複数設けられ、接点ごとに接続位置があり、操作部を非接続位置から接続位置まで捻る角度が、それぞれの接点に対して割り振られていてもよい。
【００１１】
このようにすれば、機械設備の駆動回路が複数ある場合、作業者は自動復帰型ロータリスイッチの操作部を捻る角度を変えることで複数の駆動回路から一つの駆動回路を選択し、押圧スイッチの操作部を操作することで、その駆動回路による駆動を実施することができる。そのため、２個のスイッチでもって複数の機能が発揮される。したがって、複数の機能が危険な作業を伴うときには、スイッチが集約されて操作が単純化され、安全確保に寄与する。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の設備操作装置は、自動復帰型ロータリスイッチと押圧スイッチとを備え、両スイッチが接続位置にあるときにのみ駆動回路が作動して機械設備が駆動されるように構成したので、作業者は両手での操作を強いられることから安全を確保することができ、しかも両スイッチの比較的接近した配置を可能として両スイッチが配置される操作盤などをコンパクトにすることができ、コスト低減及び装置レイアウトの自由度拡大を実現することができる。
【００１３】
自動復帰型ロータリスイッチの接点を複数設け、操作部を非接続位置から接続位置まで捻る角度を、それぞれの接点に対して割り振ったときには、２個のスイッチでもって複数の機能を発揮することができ、複数の機能が危険な作業を伴うときには、スイッチが集約されて操作が単純化され、安全確保に寄与することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を説明する。図１は、実施形態の設備操作装置２００を備えた機械設備を示す。この機械設備は撹拌混合装置１００であって、この撹拌混合装置１００は、装置本体１１０と、この装置本体１１０の手前側に配置されたホルダ１２０と、装置本体１１０の手前側でホルダ１２０の上方に対向して配置された撹拌機構１３０とを備えている。ホルダ１２０は容器１４０を受けている。一方、撹拌機構１３０は鉛直方向に延びる回転軸１３１と、この回転軸１３１を自転及び／又は公転させる回転駆動装置１３２とを有し、この回転軸１３１の下端に泡立て用のホイッパ、パン生地を捏ねるフック状の混捏子などの撹拌子１３３が装着されている。ホルダ１２０は装置本体１１０に対して鉛直方向に昇降可能に設けられ、昇降駆動装置１５１によって昇降される。撹拌機構１３０は装置本体１１０に対して鉛直方向に昇降可能に設けられ、昇降駆動装置１５２によって昇降される。すなわち、昇降駆動装置１５１、１５２を作動させてホルダ１２０を下げ、撹拌機構１３０を上げることでこれらを上下に離間させ、容器１４０のホルダ１２０への装着、取り外しを可能とし、逆にホルダ１２０を上げ、撹拌機構１３０を下げることでこれらを接近させ、撹拌子１３３を容器１４０のなかに導入するようにしている。そして、撹拌子１３３を容器１４０のなかに位置づけてから回転駆動装置１３２を作動させて撹拌子１３３を自転及び／又は公転させることで容器１４０の中の被撹拌物を撹拌するようにしている。
【００１５】
設備操作装置２００は、図２に示すように、複数のスイッチが取り付けられた操作盤２１０を備えている。この操作盤２１０には、許可スイッチ２２０が設けられ、その右にジョグスイッチ２３０が設けられ、許可スイッチ２２０の下に停止スイッチ２４０が設けられ、ジョグスイッチ２３０の下に起動スイッチ２５０が設けられている。２６０は操作盤２１０における許可スイッチ２２０の上に設けられた液晶画面、２７０はその上に設けられた非常停止スイッチである。
【００１６】
許可スイッチ２２０は、自動復帰型のロータリスイッチである。この許可スイッチ２２０は、手で摘む操作部２２１が非接続位置にあると接点が開き、操作部２２１を捻って非接続位置から接続位置にくると接点が閉じ、開放されると非接続位置に復帰している。この復帰はスプリングなどの付勢手段によって行われる。この許可スイッチ２２０は接点が複数設けられ、接点ごとに接続位置があり、操作部２２１を非接続位置から接続位置まで捻る角度が、それぞれの接点に対して割り振られている。この実施形態の場合、一つの非接続位置と、これを挟んで配置された二つの接続位置とを有する３ノッチ型である。そして、左へほぼ４５度捻ると昇降駆動装置１５１、１５２に駆動許可を与える許可（左）位置となり、右へほぼ４５度捻ると回転駆動装置１３２に駆動許可を与える許可（右）位置となる。ただし、この実施形態における捻り角度は例示に過ぎず、これによって本考案の捻る角度が限定解釈されるものではない。
【００１７】
起動スイッチ２５０は押圧スイッチである。この起動スイッチ２５０は、操作部２５１が押されると接続位置になって接点が閉じ、開放されると非接続位置に復帰して接点が開く。この復帰はスプリングなどの付勢手段によって行われる。そして、操作部２５１を押すと、許可スイッチ２２０で許可を与えた昇降駆動装置１５１、１５２又は回転駆動装置１３２を起動する。
【００１８】
起動スイッチ２５０に代えて、液晶画面２６０に視覚的に認識できるスイッチを表してもよい。その場合、液晶画面２６０の一部が操作部となり、この液晶画面２６０の部分を指などで軽く押すと接続位置になって接点が閉じ、開放すると非接続位置に復帰して接点が開く。
【００１９】
ジョグスイッチ２３０は、回転数を入力する操作などに使用される。停止スイッチ２４０は起動スイッチ２５０と同様の押圧スイッチであり、機械設備を停止させるために使用される。非常停止スイッチ２７０は起動スイッチ２５０と同様の押圧スイッチであり、非常時に機械設備を強制的に停止させるために使用される。
【００２０】
図３は撹拌混合装置１００の昇降駆動装置１５１、１５２又は回転駆動装置１３２を駆動する駆動回路の概略説明図を示す。２８０はプリント基板であって、許可スイッチ２２０が許可（左）位置にあるときの信号を受けるための第１の端子２８１、許可（右）位置にあるときの信号を受けるための第２の端子２８２、起動スイッチ２５０が押されたときの信号を受けるための第３の端子２８３、停止スイッチ２４０が押されたときの信号を受けるための第４の端子２８４、非常停止スイッチ２７０が押されたときの信号を受けるための第５の端子２８５を備えている。そして、電源線３０１からは接続線３０２ないし３０６がそれぞれの端子２８１ないし２８５に接続されている。さらに、第１の端子２８１に接続された接続線３０２は許可スイッチ２２０の一方の接点で開閉され、第２の端子２８２に接続された接続線３０３は許可スイッチ２２０の他方の接点で開閉される。第３の端子２８３に接続された接続線３０４は起動スイッチ２５０の接点で開閉される。第４の端子２８４に接続された接続線３０５は停止スイッチ２４０の接点で開閉される。第５の端子２８５に接続された接続線３０６は非常停止スイッチ２７０の接点で開閉される。各スイッチの接点が閉じると、これに対応するプリント基板２８０の端子２８１ないし２８５に電圧がかかり、プリント基板２８０から対応する制御盤２９０の駆動回路へ信号が送られる。
【００２１】
許可スイッチ２２０を左へ捻って一方の接点が閉じると昇降駆動装置１５１、１５２に駆動許可が与えられ、この状態を維持しつつ起動スイッチ２５０を押してその接点を閉じると、昇降駆動装置１５１、１５２が起動する。一方、許可スイッチ２２０を右へ捻って他方の接点が閉じると回転駆動装置１３２に駆動許可が与えられ、この状態を維持しつつ起動スイッチ２５０を押してその接点を閉じると、回転駆動装置１３２が起動する。よって、自動復帰型ロータリスイッチである許可スイッチ２２０が接続位置にあり且つ押圧スイッチである起動スイッチ２５０が接続位置にあるときにのみ駆動回路が作動して撹拌混合装置１００の昇降駆動装置１５１、１５２又は回転駆動装置１３２が駆動される。
【００２２】
許可スイッチ２２０も、起動スイッチ２５０も、操作部２２１、２５１が開放されると非接続位置に復帰するので、撹拌混合装置１００の昇降駆動装置１５１、１５２又は回転駆動装置１３２を駆動するには作業者が両方のスイッチ２２０、２５０の操作部を操作する必要があり、許可スイッチ２２０の操作部２２１を捻り且つ起動スイッチ２５０の操作部２５１を押さなければならない。その場合、許可スイッチ２２０の操作部２２１を捻るという動作は、片手の手首を捻る動作となるから、同時にその手でもって奥行き方向への押し動作が求められる起動スイッチ２５０の操作部２５１を押すことは非常に難しい。そのため、起動スイッチ２５０の操作部２５１を押す動作は他の手で行うことになり、作業者は両手での操作を強いられ、駆動された撹拌混合装置１００に手を挟まれるなどの事故が未然に防止され、安全が確保される。この作用は、許可スイッチ２２０を捻る手が自然と起動スイッチ２５０の操作部２５１に触れてしまうような極めて接近した関係になることさえ避ければ、両スイッチ２２０、２５０を比較的接近して配置しても奏されるから、両スイッチ２２０、２５０が配置される操作盤２１０をコンパクトにすることができ、コストが低減されるし、装置レイアウトの自由度が拡大する。
【００２３】
本考案は、自動復帰型ロータリスイッチの接点の数を限定するものではない。接点は一つであってもよい。しかし、この実施形態の場合、許可スイッチ２２０の接点が二つ設けられ、接点ごとに接続位置があり、操作部２２１を非接続位置から接続位置まで捻る角度が、それぞれの接点に対して割り振られている。このようにすれば、撹拌混合装置１００の駆動回路が昇降駆動装置用と回転駆動装置用とで複数ある場合、作業者は許可スイッチ２２０の操作部２２１を捻る角度を変えることで複数の駆動回路から一つの駆動回路を選択し、起動スイッチ２５０の操作部２５１を操作することで、その駆動回路による駆動を実施することができる。そのため、２個のスイッチでもって複数の機能が発揮される。したがって、複数の機能が危険な作業を伴うときには、スイッチが集約されて操作が単純化され、安全確保に寄与する。自動復帰型ロータリスイッチの接点は三つ以上であってもよく、その場合、接点ごとに接続位置があり、操作部を非接続位置から接続位置まで捻る角度が、それぞれの接点に対して割り振られていればよい。
【００２４】
本考案は、以上の実施形態、変形例の特徴を組み合わせた実施形態を含んでいる。また、以上の実施形態は本考案の設備操作装置のいくつかの例を示したに過ぎない。したがって、これらの実施形態の記載によって本考案の設備操作装置が限定解釈されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態の設備操作装置を備えた撹拌混合装置を示す斜視図である。
【図２】実施形態の設備操作装置の操作盤の正面図である。
【図３】撹拌混合装置の昇降駆動装置、回転駆動装置を駆動するための駆動回路の概略説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１００  撹拌混合装置
１３２  回転駆動装置
１５１  昇降駆動装置
１５２  昇降駆動装置
２００  設備操作装置
２１０  操作盤
２２０  許可スイッチ
２２１  操作部
２５０  起動スイッチ
２５１  操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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