(57)【要約】【課題】閉塞部材の支持軸と錠本体の貫通孔の内壁との摺接面積を狭くして摩擦抵抗を小さくし、開蓋の為に支持軸が効果する際には接触箇所の間隔が順次拡がるようにし、支持軸の摺動を円滑にした地下構造物用蓋の施錠装置を提供する。【解決手段】  周縁部に開口を有する蓋本体３と、その下部に錠座と係合する錠本体６とを備えた地下構造物用蓋の施錠構造において、開口部３ａの閉塞部材は、開口部３ａを下方から閉塞する閉塞板８ａと、閉塞板８ａの下面から下方に一体的に垂設された支持軸８ｂと、支持軸８ｂの下端部に取付けられた座金とを有し、錠本体６は、上面から下方向に貫通孔７を有し、貫通孔７は、全長の６分の１以下の長さの上方部分が支持軸８ｂが接し、かつ、回転することなく、摺動可能な寸法の角型形状で、その下方部分は拡径されてその内壁に支持軸８ｂが接することなく、かつ、器座金が接して、摺動可能な形状に形成する。【選択図】  図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
周縁部に開口を有する蓋本体と、該蓋本体を受け、内周面に開口が形成された凹部の錠座を有する受枠と、下部に前記錠座と係合する係合突起が形成され、上面に解錠用の突片が形成され、前記蓋本体の開口部下方に揺動自在に枢止された錠本体と、前記錠本体に弾性部材を介して押し下げ可能に取付けられ、前記蓋本体の開口部を閉塞する閉塞部材と、前記弾性部材と共に伸縮し、弾性部材を覆うカバーとを備えた地下構造物用蓋の施錠構造において、
前記閉塞部材は、前記蓋本体の開口部を下方から閉塞する閉塞板と、この閉塞板の下面から下方に一体的に垂設された角棒と、この角棒の下端部に取付けられた座金とを有し、  上記錠本体は、上面から下方向に貫通孔を有し、該貫通孔は、全長の６分の１以下の長さの上方部分が前記閉塞部材の角棒が接し、かつ、回転することなく、摺動可能な寸法の角型形状で、その下方部分は拡径されてその内壁に前記角棒が接することなく、かつ、前記座金が接して、摺動可能な形状に形成されており、
前記閉塞部材の角棒の長さは、前記貫通孔全体の長さと同一かまたはそれ以上とし、
前記閉塞部材と前記錠本体の貫通孔内壁との摺動接触する部分は、前記貫通孔に嵌挿された前記閉塞部材の角棒が貫通孔に接している部分と、前記座金が貫通孔内壁と摺動接触する部分との間隔をあけた２ケ所であり、前記蓋本体を開蓋のために前記閉塞板が押され、それにより前記閉塞部材の角棒が押されて下降する際に、前記座金も摺動下降し、前記摺動接触する２ケ所の間隔が広がることを特徴とする地下構造物用蓋の施錠装置。
【請求項２】
周縁部に開口を有する蓋本体と、該蓋本体を受け、内周面に開口が形成された凹部の錠座を有する受枠と、下部に前記錠座と係合する係合突起が形成され、上面に解錠用の突片が形成され、前記蓋本体の開口部下方に揺動自在に枢止された錠本体と、前記錠本体に弾性部材を介して押し下げ可能に取付けられ、前記蓋本体の開口部を閉塞する閉塞部材と、前記弾性部材と共に伸縮し、弾性部材を覆うカバーとを備えた地下構造物用蓋の施錠構造において、
前記閉塞部材は、前記蓋本体の開口部を下方から閉塞する閉塞板と、この閉塞板の下面から下方に一体的に垂設された角棒とを有し、
上記錠本体は、上面から下方向に貫通孔を有し、該貫通孔は、上方から順に、縮径貫通孔、拡径貫通孔、縮径貫通孔、拡径貫通孔、の４部分からなり、
前記２つの縮径貫通孔のそれぞれの長さは、前記貫通孔全体の長さの６分の１以下とし、前記２つの縮径貫通孔間の拡径貫通孔の長さは前記貫通孔全体の長さの３分の２以上とし、前記縮径貫通孔は、その内壁に前記閉塞部材の角棒が接して回転することなく摺動可能な寸法の角型形状であり、前記拡径貫通孔は、その内壁に前記閉塞部材の角棒が接しない寸法の形状であり、
前記閉塞部材の角棒の長さは、前記貫通孔全体の長さと同一かまたはそれ以上とし、
前記貫通孔に嵌挿された前記閉塞部材の角棒と前記錠本体との摺動接触する部分は、間隔をおいた前記２つの縮径貫通孔の内壁の２ケ所であることを特徴とする地下構造物用蓋の施錠装置。
【請求項３】
弾性部材が、コイル状のスプリングであることを特徴とする請求項１または２に記載の地下構造物用蓋の施錠装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、地下構造物の蓋を錠止する施錠構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の地下構造物用蓋の施錠構造において、地下構造物用蓋は、地下構造物の上端の開口に設置される受枠と、この受枠にテーパー嵌合等により支持される蓋本体とを備え、この蓋本体を水平旋回または垂直反転によって開閉できるように蝶番構造にて受枠に連結すると共に、蓋本体と受枠とを施錠するための施錠構造が設けられている。その施錠構造としては、特許文献１に記載のように、蓋本体の下面に揺動自在に枢止されて受枠に係合可能な突起を持つ錠本体と、この錠本体を解錠するためにバール等の開蓋工具を挿入するための蓋本体に開けられた開口部を閉塞する閉塞機構とを備えている。この閉塞機構としては、開口部を閉塞する閉塞板のロッド（摺動扞）が、錠本体に内装されたスリープに摺動自在に嵌挿され、解錠時に開蓋工具により閉塞板が押し下げられると、前記ロッドがスリーブ内を摺動するものとされている。
【特許文献１】実公平７−５６３５７号公報（２頁左欄４９行〜右欄４行、第２図、第４図、第５図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の上記施錠構造は、錠本体の貫通孔に上端にフランジを有するスリーブを嵌挿し、このスリーブで錠本体の貫通孔の内壁全面を覆い、そのスリーブの孔に閉塞板に垂下させた摺動扞を嵌挿し、その摺動扞の外周面全体がスリーブの内壁と全面的に接して摺動する。従って、摺動扞とスリーブとの摩擦抵抗が大きく、また、摺動扞とスリーブとの間に細かい砂、土やほこりが入って詰まるおそれがあり、スリーブ内での摺動扞の摺動が円滑を欠くおそれがある。
また、特別な構造の閉塞板およびスリーブが必要で、コストも高くなる。
【０００４】
この考案は、支持軸と錠本体との摺接面積が狭く、従って摩擦抵抗が小さく、閉塞板の押し下げ時に、支持軸の摺動が円滑な施錠構造を提供することを目的とする。
また、閉塞板の押し下げ時に、支持軸が上下２箇所で間隔をおいて錠本体の貫通孔内壁と接して安定し、軸振れを起こさず、支持軸が円滑、かつ、安定して作動し、したがって、支持軸の摺動に無理がないので、支持軸や貫通孔の内壁に歪みが生じないで、寿命も長く、また、スリーブを必要としない安価な施錠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
周縁部に開口を有する蓋本体と、該蓋本体を受け、内周面に開口が形成された凹部の錠座を有する受枠と、下部に前記錠座と係合する係合突起が形成され、上面に解錠用の突片が形成され、前記蓋本体の開口部下方に揺動自在に枢止された錠本体と、前記錠本体に弾性部材を介して押し下げ可能に取付けられ、前記蓋本体の開口部を閉塞する閉塞部材と、前記弾性部材と共に伸縮し、弾性部材を覆うカバーとを備えた地下構造物用蓋の施錠構造において、
前記閉塞部材は、前記蓋本体の開口部を下方から閉塞する閉塞板と、この閉塞板の下面から下方に一体的に垂設された角棒と、この角棒の下端部に取付けられた座金とを有し、  上記錠本体は、上面から下方向に貫通孔を有し、該貫通孔は、全長の６分の１以下の長さの上方の部分が、前記閉塞部材の角棒が接し、かつ、回転することなく、摺動可能な寸法の角型形状で、その下方部分は拡径されてその内壁に前記角棒が接することなく、かつ、前記座金が接して摺動可能な形状に形成されており、
前記閉塞部材の角棒の長さは、前記貫通孔全体の長さと同一かまたはそれ以上とし、
前記閉塞部材と前記錠本体の貫通孔内壁との摺動接触する部分は、前記貫通孔に嵌挿された前記閉塞部材の角棒が貫通孔の内壁に接している部分と、前記座金が貫通孔内壁と摺動接触する部分との間隔をあけた２ケ所であり、前記蓋本体を開蓋のために前記閉塞板が押され、前記閉塞部材の角棒が押されて下降する際に、前記座金も摺動下降し、前記摺動接触する２ケ所の間隔が広がるようにする。
【０００６】
施錠構造の他の構造を次のとおりにする。
すなわち、前記閉塞部材は、前記蓋本体の開口部を下方から閉塞する閉塞板と、この閉塞板の下面から下方に一体的に垂設された角棒とを有し、
上記錠本体は、上面から下方向に貫通孔を有し、該貫通孔は、上方から順に、縮径貫通孔、拡径貫通孔、縮径貫通孔、拡径貫通孔、の４部分からなり、前記２つの縮径貫通孔のそれぞれの長さは貫通孔全体の長さの６分の１以下とし、前記２つの縮径貫通孔間の長さは貫通孔全体の長さの３分の２以上とし、前記縮径貫通孔は、その内壁に前記閉塞部材の角棒が接し、回転することなく、摺動可能な寸法の角型形状であり、前記拡径貫通孔は、その内壁に前記閉塞部材の角棒が接しない寸法の形状であり、
前記閉塞部材の角棒の長さは、前記貫通孔全体の長さと同一かまたはそれ以上とし、
前記貫通孔に嵌挿した前記閉塞部材の角棒と前記錠本体との摺動接触する部分は、間隔をおいた前記２つの縮径貫通孔の内壁の２ケ所とする。
【０００７】
弾性部材はコイル状のスプリングとするのが好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
この考案の実施の形態を図面により説明する。
図１は、この考案に係る地下構造物用蓋の施錠構造５を適用した地下構造物用蓋１を示す。
地下構造物用蓋１は、略円形状または方形状の開口を有する受枠２と、この受枠２の開口にテーパー嵌合により装着された受枠２の開口と同形状の蓋本体３とから形成され、蓋本体３が地表面と同一面となるよう設置されている。受枠２は、内周面２ａの下部に錠本体６に対応する位置に錠座２ｂが凹型に設けられており、この錠座２ｂの上部開口縁に錠止突起２ｃが下方に臨んで設けられている。錠止突起２ｃは、蓋本体３が引き上げられ、または揚圧により押し上げられた際に錠本体６の係合突起６ａが係合可能とされている。蓋本体３は、一方側下面に設けられた蝶番構造４により受枠２に連結されており、他方側の下面に設けられた施錠構造５により受枠２に係合されて開蓋および地下構造物内の乱流揚圧水の発生による蓋本体３の浮き上がりが防止されている。蓋本体３は、周縁部に解錠用開口部３ａを有する。
【０００９】
図２は、分解された施錠構造５を示し、図３および図４は、地下構造物用蓋１に組み込まれた施錠構造５を示す。
施錠構造５は、蓋本体３の下面に一体に形成された支持側壁３ｂ、３ｃと、受枠２の内周面２ａの下部に設けられた錠座２ｂ、および支持側壁３ｂ、３ｃに取付けられて錠座２ｂの錠止突起２ｃと係合する錠本体６とで構成されている。図３に示すように、支持側壁３ｂ、３ｃは、蓋本体３の下面に一体に形成されており、支持側壁３ｂ、３ｃの各一端が解錠用開口部３ａの両側に配設されている。支持側壁３ｂ、３ｃの内面には、軸受孔３ｄ、３ｅが対向して設けられており、一側の軸受孔３ｅは、錠本体６の取付けを可能とするために蓋本体３の中心側に位置する部分に開口を有しており、開口近傍には軸受孔３ｅに枢止された錠本体６の脱落を防止するためのボルト１２を挿通するボルト孔３ｆが設けられている。
【００１０】
錠本体６は、鋳物で形成されており、形状として前部（蓋本体３の外周側）に係合突起６ａが下端から斜め上方に略Ｖ字状に延出して形成され、後部には錘部６ｄが設けられている。係合突起６ａは、受枠２の錠座２ｂに設けられた錠止突起２ｃとの掛かりを深くされて外れ難い形状とされている。
錠本体６の上面の前部左右両側に一対の解錠用の突片６ｃが隔離対向して形成されている。これらの突片３ｃの互いの間隔は、蓋本体３の解錠用開口部３ａの幅よりも広く設定されており、解錠用開口部３ａの開口縁下方の両側に位置するように配設されている。そしてこれら突片３ｃよりも僅かに後方（蓋本体３の中心側）の両端上端に支持軸６ｂ、６ｂが側方に突出して形成されている。錠本体６の上面の中央には、後述の閉塞部材８の支持軸８ｂを嵌挿摺動可能とする貫通孔７が設けられている。
【００１１】
貫通孔７は、錠本体６の上面中央に上下方向に設けたもので、上方の開口部の横断面形状は角形の貫通孔７ａで、その下方は拡径した断面形状が角形または円形の貫通孔７ｂである。
貫通孔７ａの長さは短くし、支持軸８ｂとの接触面を狭くする。たとえば、その長さは貫通孔７全体の長さの６分の１〜７分の１程度とするのが好ましい。これは、貫通孔７ａの長さを長くし支持軸８ｂとの接触面を広くすると、支持軸８ｂと貫通孔７ａの内壁との摩擦抵抗が大きくなり、支持軸８ｂの円滑な摺動を妨げるおそれがあるからである。また、支持軸８ｂの摺動時に、後述の座金９との間隔があまり拡がらず、支持軸８ｂの安定した摺動があまり役立たないおそれがあるからである。
錠本体６の上面で貫通孔７ａの上方開口周囲に、貫通孔７ａを中心として、環状の凹部７ｃを設けるのが好ましい。この凹部７ｃは、後述のスプリング１０とカバー１１の下縁部を嵌入させるためのものである。
【００１２】
閉塞部材８は、蓋本体３の解錠用開口部３ａを開閉可能に閉塞するためのものであり、材質としては硬くて錆ない金属、たとえばステンレスを使用し、その構成は、閉塞板８ａと、その下面に円形の突部８ｄを設け、その下面中心に直角に垂設された角棒状の支持軸８ｂと、該支持軸８ｂの下端部の突起８ｃに嵌合カシメ固定される座金９とよりなる。
閉塞板８ａは、前部（蓋本体３の外周側）が錠本体６の左右の突片６ｃ間を僅かな隙間を存して上下動を可能とされ、その上面は、蓋本体３の解錠用開口部３ａに下方から嵌合する膨出部を有しており、下面の円形突部８ｄには支持軸８ｂを中心として円形の溝を設けている。円形突部８ｄは設けないで、閉塞板８ａの下面に環状の溝を設けてもよい。この溝は、後述の弾性部材たとえばスプリング８、カバー１１の、上縁部を嵌入させるためのものである。
支持軸８ｂは、角棒状で、錠本体６の貫通孔７ａに摺動自在に、かつ、回転不能に嵌挿され、かつ、貫通孔７ｂにその内壁と間隔をおいて挿通される。
座金９は、水抜き用の切り欠きを有し、その形状は錠本体６の貫通孔７ｂの横断面の形状と同じで、支持軸８ｂの下端の突起８ｃに嵌合カシメ固定され、後述の支持軸８ｂの上下動の際に、外周壁が貫通孔７ｂの内壁に接して摺動を可能とする。
【００１３】
施錠構造５には、閉塞板８ａと錠本体６の上面に、支持軸８ｂを挿入せさて閉塞板８ａを上方へ付勢する弾性部材、例えばコイル状のスプリング１０と、スプリング１０を覆う防塵・防水用の上下伸縮自在のカバー１１を備える。
【００１４】
施錠構造５を蓋本体３に取り付ける手順は次のとおりである。
すなはち、閉塞部材８の閉塞板８ａの上面の膨出部を蓋本体３の解錠用開口部３ａの下方から嵌合させ、閉塞板８ａの膨出部の周囲の上面を解錠用開口部３ａの下面に当接させてスプリング１０が圧縮された状態で、錠本体６の支持軸６ｂを蓋本体３の支持側壁３ｂ、３ｃの軸受孔３ｄ、３ｅで枢支させる。支持側壁３ｃに開口を有していることで支持軸６ｂの取付けが可能となる。
次いで、支持側壁３ｃのボルト孔３ｆにボルト１２を挿通し、ナット１３を螺合して軸受孔３ｅに枢支された支持軸６ｂの脱落を防止する。
このようにして蓋本体３に錠本体６および閉塞部材８を取り付ける。この状態では、閉塞板８ａはスプリング１０のバネの力で押し上げられて蓋本体３の解錠用開口部３ａを下方から閉塞しており、閉塞部材８は、支持軸８ｂが接する錠本体６の貫通孔７ａの内壁、座金９が接する貫通孔７ｂの内壁、との間隔をおいた２ケ所で錠本体６と接している。
錠本体６は、自重による付勢に加えてスプリング１０のバネ力により施錠位置に付勢されて遊びが抑えられ、施錠位置に保持されている。この状態では、錠本体６は、錘部６ｄにより垂下して自重により係合突起６ａは受枠２の錠止突起２ｃの下方に位置し、蓋本体３が人力または揚水により持ち上げられようとしても、係合突起６ａが錠止突起２ｃに阻止されて、蓋本体３が持ち上がらない。
【００１５】
蓋本体３の開蓋は次のとおりにする。
すなわち、図５〜図７に示すように専用のバール１４を使用する。作業者はバール１４の圧下部１４ａを蓋本体３の解錠用開口部３ａに挿入し、その下面で閉塞板８ａをスプリング１０のバネ力に抗して押し下げる。閉塞板８ａが押し下げられるとそれに伴い支持軸８ｂが錠本体６の貫通孔７ａの内壁に接し摺動降下し、座金９が貫通孔７ｂの内壁に接し摺動降下する。この場合に、支持軸８ｂと貫通孔７ａの内壁とに接する箇所と、座金９の貫通孔７ｂに接する箇所との間隔が、閉塞板８ａの下降につれて順次広がるので、支持軸８ｂが軸振れすることなく、また、支持軸８ｂは、錠本体６の貫通孔７との接触箇所が短く、接触面積が狭いので、摩擦抵抗が小さく、スムースに安定して降下する。
また、支持軸８ｂが軸振れすることなく下降するので、閉塞板８ａの前方縁（受枠２の内周側）が受枠２の内周面に当接することなく下方に移動する。従って、従来例におけるような閉塞板の両側の突起を必要としない。
【００１６】
ついで、図６に示すように、バール１４の圧下部１４ａが解錠用開口部３ａを跨ぐようにバール１４を９０度回転させて、圧下部１４ａの上面を解錠用開口部３ａの下面に当接させる。この状態において圧下部１４ａの蓋本体３の外周側に位置する側面が錠本体６の突片６ｃの中心側傾斜面に当接する。
この状態で、バール１４をＡ方向に略４５度傾けると、圧下部１４ａの側面が突片６ｃの傾斜面を摺動し、これに伴い錠本体６には下方に向かう力が作用して支持軸６ｂを支点としてＢ方向に回動し、図７に示すように係合突起６ａが錠座２ｂから隔離して施錠構造５が解錠される。次いでバール１４をＣ方向に引き上げると、蓋本体３が持ち上げられて開蓋される。
【００１７】
他の実施の形態を図８および図９に基づき説明する。
錠本体１６は、先の実施の形態の錠本体６と同様に、係止突起６ａ、支持軸６ｂ、突片６ｃおよび錘部６ｄを備えており、それぞれの作用は先の実施の形態の錠本体６と同様である。
ただし、錠本体１６の上下面に開口する上下方向の貫通孔１７の構成は錠本体６の貫通孔７の構成と異なる。
【００１８】
貫通孔１７は、上方から下方へ順に連続して貫通孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃおよび１７ｄよりなる。貫通孔１７ａと１７ｃは、横断形状が角形であって、後述の閉塞部材１８の角棒状の支持軸１８ｂを嵌挿可能で、かつ、その内壁は支持軸１８ｂと接し、支持軸１８ｂが回転することなく摺動可能である。貫通孔１７ｂと１７ｄは、貫通孔１７ａと１７ｃの径よりも拡径した横断面形状が角形または円形のもので、その内壁は、支持軸１８ｂとは接しないで間隔がある。
【００１９】
貫通孔１７ａと１７ｃとの上下間隔は広い方がよく、従って、貫通孔１７ｂの上下方向の長さは長い方がよい。また、貫通孔１７ａおよび１７ｃの内壁の上下方向のそれぞれの長さは短い方がよい。貫通孔１７ａの上方開口縁から貫通孔１７ｄの上端までの長さは、限定しないが、支持軸１８ｂが軸振れせずに安定して摺動するためには、貫通孔１７全体の長さの３分の２以上とするのが好ましい。貫通孔１７ａと１７ｃのそれぞれの上下方向の長さは、限定しないが、それら貫通孔と支持軸１８ｂとの摩擦抵抗を小さくするために、貫通孔１７全体の長さの６分の１以下とするのが好ましい。
【００２０】
閉塞部材１８は、閉塞板１８ａ、支持軸１８ｂ、突部１８ｄとを備え、これらは先の実施の形態の閉塞部材８の構造およびその作用と同じである。突部１８ｄは、先の実施の形態の閉塞部材８と同様に省略することができる。
支持軸１８ｂの下端には、水抜き用の切り欠きを有する座金１９をカシメ取り付けるための突起１８ｃを設ける。座金１９は、抜け止め用で、その周縁壁は貫通孔１７の内壁に接しても接しなくてもいずれでもよい。
【００２１】
支持軸１８ｂを、先の実施の形態と同様に、弾性部材、例えばスプリング１０、およびカバー１１を挿通し、その先端を貫通孔１７に嵌挿させ、貫通孔１７ｄ内で座金１９を先端の突起１８ｃにカシメ固定させる。
支持軸１８ｂは、貫通孔１７ａおよび１７ｃの２ケ所の内壁と摺動可能に接する。
【００２２】
この施錠構造における施錠および解錠方法は、先の実施の形態の施錠構造の場合と同じである。閉塞板１８ａを押し下げると、支持軸１８ｂは貫通孔１７の中を降下するが、支持軸１８ｂは常に貫通孔１７ａと１７ｃの間隔の広い２ケ所で内壁に接して安定し、軸振れをしない。またその２ケ所の内壁のそれぞれの面積が狭いので、摩擦抵抗が少なく、支持軸は円滑に摺動する。従って、支持軸１８ｂや貫通孔１７ａおよび１７ｃの内壁の歪みが生じにくい。また、支持軸１８ｂが軸振れすることなく下降するので、閉塞板１８ａの前方縁（受枠２の内周側）が受枠２の内周面に当接することなく下方に移動する。従って、従来例におけるような閉塞板の両側の突起を必要としない。また、支持軸１８ｂが貫通孔内壁と接する面積が狭いので、砂、土やほこり等で詰まるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】地下構造物用蓋の断面図である。
【図２】この考案に係る施錠構造の分解図である。
【図３】この考案に係る施錠構造を蓋本体に取り付けた状態の要部平面図である。
【図４】この考案に係る施錠構造を蓋本体に取り付けた状態の要部断面図である。
【図５】解錠のためバールの先端部を蓋本体の解錠用開口部に差し込んだ状態の説明            図である。
【図６】バールの先端部を蓋本体の解錠用開口部に差し込み閉塞板を押し下げた状態            の説明図である。
【図７】閉塞板を押し下げて錠本体を回動させた状態の説明図である。
【図８】この考案の他の実施の形態の施錠構造を蓋本体に取り付けた状態の要部断面            図である。
【図９】図８の状態でバールの先端部を蓋本体の解錠用開口部に差し込み閉塞板を押            し下げた状態の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  地下構造物用蓋
２  受枠
２ａ  内面壁
２ｂ  錠座
３  蓋本体
３ａ  解錠用開口部
３ｂ、３ｃ  支持側壁
３ｄ、３ｅ  軸受孔
３ｆ  ボルト
４  蝶番構造
５  施錠構造
６  錠本体
６ａ  係合突起
６ｂ  支持軸
６ｃ  突片
６ｄ  錘部
７  貫通孔
７ａ  角形の貫通孔
７ｂ  拡径の貫通孔
８  閉塞部材
８ａ  閉塞板
８ｂ  支持軸
８ｃ  突起
８ｄ  突部
９    座金
１０  スプリング
１１  カバー
１２  ボルト
１３  ナット
１４  バール
１７  貫通孔
１７ａ  角形の貫通孔
１７ｂ  拡径の貫通孔
１７ｃ  角形の貫通孔
１７ｄ  拡径の貫通孔
１８  閉塞部材
１８ａ  閉塞板
１８ｂ  支持軸
１８ｃ  突部
１９  座金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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