(57)【要約】      （修正有）【課題】材料供給装置を側方に接続することができ、右利きの人も左利きの人も同じように使用することができる手動の吹付け装置を提供する。【解決手段】手動の吹付け装置１は、空気混入噴霧式塗料スプレーガンである。吹付け装置１は、少なくとも、下面３から把手４が突き出ている本体２と、この本体２の前面６に取り付けられた、吹付け液、特にコーティング材料を噴霧するためのノズル装置５と、材料供給装置をノズル装置５に流体接続するための第１、第２の材料入口通路とを備える。本体２は、下面３とは反対の側にある上面１０と、互いに対向する２つの側面を有し、この側面は、それぞれ上面１０と下面３を接続し、第１の材料入口通路７は、本体２の一方の側面に形成されており、第２の材料入口通路は、本体２の他方の側面に形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
手動の吹付け装置（１）、特に塗料スプレーガン、好ましくは空気混入噴霧式塗料スプレーガンであって、少なくとも、
下面（３）から把手（４）が突き出ている本体（２）と、
この本体（２）の前面（６）に取り付けられた、吹付け液、特にコーティング材料を噴霧するためのノズル装置（５）と、
材料供給装置（９）を前記ノズル装置（５）に流体接続するための材料入口通路（７、８）と
を備え、
前記本体（２）が前記下面（３）とは反対の側にある上面（１０）と、互いに対向する２つの側面（１１、１２）を有し、この側面がそれぞれ前記上面（１０）と前記下面（３）を接続し、第１の材料入口通路（７）が前記本体（２）の一方の側面（１１）に形成されている、吹付け装置（１）において、
第２の材料入口通路（８）が前記本体（２）の他方の側面（１２）に形成されていることを特徴とする吹付け装置（１）。
【請求項２】
前記吹付け装置（１）が少なくとも１つの材料供給装置（９）を備え、この材料供給装置が特に流し込み容器（１３）及び／又は吊り下げ容器及び／又は材料供給ホースとして形成され、前記材料供給装置（９）が第１又は第２の材料入口通路（７、８）によって前記ノズル装置（５）に選択的に流体接続可能であることを特徴とする請求項１に記載の吹付け装置（１）。
【請求項３】
前記吹付け装置（１）が好ましくは円形噴流／幅広噴流型調節弁の形をした調節弁（１４）を備え、この調節弁（１４）が第１調節要素（１５）によって及び第２調節要素（１６）によって調節可能であり、前記第１調節要素（１５）が前記本体（２）の一方の前記側面（１１）に配置され、前記第２調節要素（１６）が前記本体（２）の反対側の前記側面（１２）に配置され、それによって使用者が前記吹付け装置（１）を右手で持っているか又は左手で持っているかに関係なく、前記吹付け装置（１）を持っている使用者の手で、握り替えずに調節可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吹付け装置（１）。
【請求項４】
前記材料入口通路（７、８）が前記材料供給装置（９）に接続するためにそれぞれ、接続収容装置（２５、２６）、好ましくはめねじ及び／又は前記材料入口通路（７、８）内で周方向の且つ好ましくは封止円錐の形をした封止面（２７、２８）を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項５】
前記吹付け装置（１）が、特に閉鎖栓の形をした閉鎖装置（１８）を備え、この閉鎖装置によって、使用されない材料入口通路（７、８）が解除可能に閉鎖可能であり、前記閉鎖装置（１８）が好ましくはほぼ軸方向に突出する中央の突出部（２９）を備え、この突出部が前記閉鎖装置（１８）の好ましくは相手方封止円錐の形をした周方向の相手方封止面（３３）から突出し、前記材料入口通路（７、８）内に達していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項６】
前記吹付け装置（１）が前記材料入口通路（７、８）の一方に接続するために材料供給装置（９）の接続装置（３０）を備え、この接続装置（３０）が止めナット（３１）を備え、及び／又は好ましくは相手方封止円錐の形をした周方向の相手方封止面（３２）を備え、この相手方封止面（３２）が前記接続装置（３０）の端面側に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項７】
前記材料入口通路（７、８）がそれぞれ、金属からなる封止面（２７、２８）を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項８】
前記吹付け装置（１）が材料供給装置（９）の接続装置（３０）及び／又は閉鎖装置（１８）を備え、この材料供給装置と閉鎖装置がそれぞれ、好ましくは金属製の相手方封止面（３２、３３）を備え、この相手方封止面が、前記吹付け装置（１）の中心平面（３９）の方に向いた範囲においてのみ、前記材料入口通路（７、８）の封止面（２７、２８）に線状に接触し、前記吹付け装置（１）の前記中心平面（３９）が好ましくは両側の側面（１１、１２）の間の中央に延在していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項９】
前記材料入口通路（７、８）が同じように形成され、それによって前記第１の材料入口通路（７）に接続可能な材料供給装置（９）の接続装置（１７）及び／又は閉鎖装置（１８）が、前記第２の材料入口通路（８）に選択的に直接接続可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１０】
前記材料入口通路（７、８）がそれぞれ突出部（１９、２０）によって取り囲まれ、この突出部が前記本体（２）のそれぞれの側面（１１、１２）から外側へ突出し、前記突出部（１９、２０）が好ましくは前記本体（２）と一体に形成され、及び／又は好ましくは前記本体（２）の前記側面（１１、１２）のオフセット面（２１、２２）の範囲に配置されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１１】
前記第１と第２の材料入口通路（７、８）が同じ軸線（４０）に沿って延在していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１２】
材料ニードル（２３）が設けられ、この材料ニードルによって前記ノズル装置（５）の材料出口ノズル（２４）が閉鎖可能であり、前記材料入口通路（７、８）が前記材料ニードル（２３）の軸線（４１）を中心に点対称に形成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１３】
材料ニードル（２３）が設けられ、この材料ニードルによって前記ノズル装置（５）の材料出口ノズル（２４）が閉鎖可能であり、前記材料入口通路（７、８）の軸線（４０）が前記材料ニードル（２３）の軸線と好ましくは垂直に交差していることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１４】
前記材料入口通路（７、８）が前記本体（２）の共通の貫通穴によって形成され、この貫通穴が前記本体（２）の一方の側面（１１）から他方の側面（１２）へ延在し、且つ前記吹付け装置（１）の中心平面（３９）に対して好ましくは垂直に延在していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、請求項１の前提部分に記載した、手動の吹付け装置、特に塗料スプレーガン、好ましくは圧縮空気噴霧式塗料スプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
手動の塗料スプレーガンの形をした上記種類の吹付け装置は例えば特許文献１に開示されている。公知の塗料スプレーガンはいわゆる側方容器型塗料スプレーガンである。この塗料スプレーガンは、塗料容器が塗料スプレーガンの側方に配置可能であることにより、使用者の視界が材料噴流に対してほぼ平行な方向で及び塗料スプレーガンの上方で、塗料スプレーガンに接続された塗料容器によって遮られないという利点がある。特に、特許文献１によって知られている吹付け装置は、使用者の左手で使用するように形成された塗料スプレーガンである。この目的のために、手前から塗料スプレーガンの前側のノズル装置の方に見て、本体は右側の側面に材料入口通路を有する。
【０００３】
このような塗料スプレーガンは、左利きの人が操作するためには有利に形成されているが、使用者の右手で、すなわち右利きの人が操作するにはあまり適していないという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１４／０３１２１４６Ａ１号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の課題は、材料供給装置を側方に接続することができ、右利きの人も左利きの人も同じように使用することができる塗料スプレーガンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、請求項１の特徴を有する吹付け装置、好ましくは塗料スプレーガン、有利には空気混入噴霧式塗料スプレーガンが提案される。
【０００７】
吹付け装置は、下面から好ましくは把手が突き出ている少なくとも１個の本体を備えている。この本体の前面には、吹付け液、好ましくはコーティング材料を噴霧するためのノズル装置が設けられている。本体は下面の反対側に上面を有する。本体の上面と下面は、互いに対向する２つの側面によって接続されている。この側面は材料供給装置を交代して接続するために、本体の一方の側面に第１の材料入口通路を有し、本体の反対側の他方の側面に第２の材料入口通路を備えている。
【０００８】
上記の構造により、右利きの人も左利きの人も塗料スプレーガンを使用することができる。そのためには、塗料スプレーガンの左側又は右側から側方容器を取り外し、反対側に取り付けるだけでよい。この場合、塗料スプレーガンの右側は、右手で規定どおりに使用する際に、使用者の手の甲が指す方向に向いている側面がある側である。塗料スプレーガンの左側の側面は反対側の側面であり、この反対側の側面は、右手で規定どおりに使用する際に、親指の方に、ひいてはほぼ使用者の体の方にある。左利きの人が使用する場合は、塗料スプレーガンの左側は使用者の手の甲が示す方向である。塗料スプレーガンの右側は使用者の親指の方又はほぼ体の方にある。
【０００９】
本考案ではさらに、側方の材料供給装置を塗料スプレーガンの一方の側から他方の側へ快適に配置換えすることができる。
【００１０】
本考案に係る塗料スプレーガンの他の利点は、右利き用側方容器型塗料スプレーガンの製作と左利き用側方容器型塗料スプレーガンの製作とが、異なる作業ステップを必要としないことにある。
【００１１】
上記の実施形によってさらに、２個の材料供給装置、特に側方容器を塗料スプレーガンに同時に取り付けることができる。この場合、材料供給装置を吹付け装置の両側に取り付けることができる。この場合しかも、両材料供給装置によって異なる吹付け液を塗料スプレーガンに供給することもできる。この吹付け液は塗料スプレーガン内で混合される。
【００１２】
本考案は好ましくは、空気噴霧式塗料スプレーガンに関する。特に、ノズル装置の材料ノズルは環状隙間によって取り囲まれ、この環状隙間は噴霧媒体のための流体源に流体接続されている。吹付け装置が圧縮空気で作動すると、圧縮空気は噴霧媒体を形成する。圧縮空気以外の他のガス状媒体も噴霧媒体として使用することができる。塗料スプレーガンはさらに、吹付け液の放出以外に噴霧媒体又は必要な圧縮空気の放出も制御する排出部を備えている。
【００１３】
噴霧媒体が環状隙間から出る前に、材料が放出されないようにするために、排出部の操作の際、好ましくは先ず最初に噴霧媒体が環状隙間へ流れ、その後で初めて材料ノズルが開放される。環状隙間での噴霧媒体の流れによって、材料ノズルの周りに負圧が発生する。この負圧は重力作用に加えて、吹付けるべき材料を容器から材料ノズルへ、続いて材料ノズルから外へ運ぶ。材料は出た後で、環状隙間に発生する圧縮空気によって多量の小さな粒子の形で噴霧される。この粒子は指向した材料噴流を形成し、この材料噴流は吹付け装置から離れて、コーティングすべき工作物に向けられる。
【００１４】
吹付け装置の本体は好ましくは、鍛造金属部品である。この金属部品は鋳造してもよいし、他の金属で作ってもよい。重量の理由から、好ましくはアルミニウム合金が使用される。
【００１５】
両側面を互いに接続し且つグリップの反対側に配置された塗料スプレーガンの側が、塗料スプレーガンの上面と呼ばれる。下面は上面とは反対の側にあり且つ両側面を互いに接続している塗料スプレーガンの側である。グリップは下面に直接接しているか又は規定どおりの使用時には下面から地面の方に延在している。
【００１６】
本体には把手が接続されている。把手は好ましくは本体と一体に形成されている。把手は同様に側面を有する。この側面は本体の側面に直接接続している。さらに、本体の側面の平面と把手の側面の平面は好ましくはほぼ同一である。把手と本体の互いに接続する面は共に吹付け装置の側面を形成する。
【００１７】
ノズル装置は本考案に従い、吹付け装置の前面に取り付けられている。使用者が吹付け装置を手で保持しているとき、吹付け装置の前面は使用者から離れている。前面は両側面及び塗料スプレーガンの上面と下面を互いに接続している。
【００１８】
吹付け装置を操作するとき、噴霧すべき吹付け材料の吹付け噴流はノズル装置で流出する。この場合、吹付け噴流は使用者から離れる方向に向く。吹付け噴流は吹付け方向を決定する。この吹付け方向は、吹付け装置の規程どおりの使用時に、吹付け噴流に沿って使用者から離れ、吹付け装置によってコーティングされる工作物の方に向いている。
【００１９】
ノズル装置は、吹付け装置の種類に応じて、いろいろな態様で形成可能である。好ましくは角状空気ノズルや制御ノズルが設けられる。
【００２０】
吹付け液は一般的に、例えばラッカー又は塗料のようなコーティング材料である。しかし、コーティング材料は糖衣等のような食品でもよい。この糖衣によって食品がコーティングされる。コーティングのために使用される液状媒体以外に、固体媒体も使用可能である。この固体媒体は粉末の形で存在するか又は先ず最初は固体であり、そして加熱によって液化される。
【００２１】
本体内の材料入口通路は、１つ又は複数の材料供給装置を本体に固定連結し、材料供給装置と材料ノズルの材料出口の間に液密接続部を形成する働きがある。
【００２２】
有利な実施形では、両材料入口通路が吹付け装置の側面から中心平面の方へ案内されている。この場合、中心平面は好ましくは吹付け装置の側面の間の中央にある。両材料入口通路は中心平面の範囲内で中央の材料通路に合流している。この中央材料通路は吹付け装置内で材料ノズルの方へ案内されている。材料ノズルは材料ニードルによって閉鎖可能である。この材料ニードルは材料ノズル及び中央材料通路とほぼ同軸に配置され、中心平面に沿って本体内を通過案内されている。
【００２３】
材料通路は好ましくは、材料入口通路と接続して以降、吹付け方向に向かってより小さな直径まで細くなっている。材料通路は細くなった後は、通路は材料ニードルを案内する働きだけを行い、吹付け液をもはや案内しない。従って、材料通路は細くなった後は、吹付け方向がニードル案内通路と呼ばれる。吹付け液がニードル案内通路内に入らないようにするために、ニードル案内通路は吹付け液を案内する通路に対して封止しなければならない。そのために、吹付け方向において材料入口通路と材料通路の交点以降に、材料ニードルとニードル案内通路内の細くなった材料通路との間にシールが設けられている。
【００２４】
本考案は同様にいわゆるエアレス型又はエアミックス型塗料スプレーガンに関する。このスプレーガンは材料を噴霧するための環状隙間を備えていないで、高い材料圧力で材料を噴霧する。
【００２５】
本考案の変形の場合、材料供給はホースによって行われる。このホースは圧力容器又は高圧ポンプに接続され、１００バールよりも高い材料圧力を生じる。吹付け液は塗料スプレーガン内に案内され、いわゆる単一物質型圧力ノズルによって塗料スプレーガンから外へ案内され、ノズル出口の形状によって扇形になる。周囲空気との相互作用によって、剪断力が発生する。この剪断力の作用によって、吹付け液の微細な噴霧が達成される。
【００２６】
エアミックス型塗料スプレーガンの形をした本考案の変形の場合には、空気噴霧型塗料スプレーガンに類似して吹付け噴流に影響を及ぼすために、空気噴霧型塗料スプレーガンの場合のように、モデルに応じて好ましくは角状空気ノズルや制御ノズルが設けられる。
【００２７】
エアレス型塗料スプレーガンの形をした本考案の変形の場合には、圧縮空気供給が行われない。従って、エアレス型塗料スプレーガンは吹付け液だけを供給する。材料ノズルから吹付け液が出た後で、角状空気ノズルや制御ノズルによる吹付け噴流の影響はもはや生じない。この変形の場合には、吹付け噴流の成形は、材料ノズルの出口範囲の形状によってのみ行われる。この出口範囲は、エアレス型塗料スプレーガンの場合にもエアミックス型塗料スプレーガンの場合にも、好ましくはスリット状に形成されている。
【００２８】
吹付け装置は好ましくは、特に流し込み容器として形成された少なくとも１個の材料供給装置を備えている。この場合、吹付けるべき材料は重力の作用によって液密の通路を経て塗料スプレーガン内に案内され、そこでノズル装置、特に材料ノズルへ案内される。吹付け液は材料ノズルから出る。他の実施形では、材料供給装置は吊り下げ容器又は材料供給ホースとして形成されている。
【００２９】
吊り下げ容器は流し込み容器とは違って、塗料スプレーガンの下面に設けられている。この場合、吹付け液は吸引作用によって材料ノズルに運ばれる。吸引作用は例えば、噴霧媒体が環状隙間から出るときに、材料ノズルの周りの負圧によって発生する。このような吊り下げ容器は吸引作用を補助するために、圧力を加えることもできる。この圧力によって、吹付け液が吊り下げ容器の底まで達する吸引管を経て材料ノズルへ運ばれる。
【００３０】
材料供給ホースは材料リザーバに接続されている。この材料リザーバは例えば圧力下にあり、それによって吹付け液はホースを通って吹付け装置へ案内される。
【００３１】
材料供給装置は基本的には、運転状態で、その構造に関係なく、第１又は第２の材料入口通路によって、ノズル装置又は材料ノズルの材料出口に流体接続されている。この場合、流体接続部は好ましくは、材料ノズルの出口を除いて、材料が流体案内範囲から流出しないように形成されている。
【００３２】
材料供給装置を吹付け装置の左側又は右側に選択的に取り付けできることによって、吹付け装置は右利きの人でも左利きの人でも使用することが可能である。そのためには、材料供給装置を、吹付け装置の一方の側から他方の側へ交代させるだけでよい。
【００３３】
材料供給装置が材料供給ホースであると、接続側の交代は、空間的な状態に適合させるためにも役立つ。例えば、材料供給ホースが吹付け装置の一方の側に取り付けられるときに、材料リザーバが吹付け装置の反対側に配置されていると邪魔である。
【００３４】
有利な実施の形態の場合、調節弁、好ましくは円形噴流／幅広噴流型調節弁が設けられている。この調節弁は第１調節要素によって及び第２調節要素によって調節可能である。この場合、第１調節要素は本体の一方の側面にあり、第２調節要素は本体の反対側の側面にある。吹付け装置の両側面に調節要素が設けられていることにより、使用者は、吹付け装置を右手で又は左手で保持しているかに関係なく、吹付け装置を保持している手で、調節弁を操作することができる。従って、握り替えが不要である。それによって、運転中、右利きの人も左利きの人も調節弁を操作することができる。
【００３５】
流出する材料噴流の形状に影響を及ぼすために、本考案に係る吹付け装置は好ましくは付加的に、異なる制御ノズル及び角状空気ノズルを備えている。この制御ノズルと角状空気ノズルは横断面がほぼ円形の材料噴流を、長円形の横断面に圧縮する。これは特に角状空気ノズルによって達成される。この角状空気ノズルは、ノズル装置から噴霧すべき材料の方へ突出するいわゆる角状部内にある。角状部は材料ノズルから離して材料ノズルの周りの円軌道に沿って配置されている。
【００３６】
圧縮空気噴霧型塗料スプレーガンとして形成された本考案の有利な変形は２個の角状部を備えている。両角状部は材料ノズルの両側に設けられている。この場合、各角状部は１つ又は複数の角状空気ノズルを備えることができる。材料噴流に適切に影響を及ぼすために、角状ノズルは塗料スプレーガンから離れて形成する角度で材料ノズルの軸線に向いている。この配置構造によって、元は丸い材料噴流が長円形の横断面に圧縮される。さらに、同様に噴流に対して積極的な影響を及ぼす制御ノズルを付加的に設けることができる。
【００３７】
使用分野に応じて、円形噴流又は楕円形材料噴流が必要となる。そのために、本考案に係る吹付け装置の有利な変形では、調節弁が設けられている。この調節弁によって好ましくは、角状部から出る流体流れを制御することができる。角状空気ノズルへの流体流れが調節弁、特に円形噴流／幅広噴流型調節弁によって阻止されると、元の円形材料噴流は影響を受けず、横断面が円形のままである。角状空気ノズルを通る流体流れが増大すると、元の円形噴流はますます楕円形に圧縮され、楕円形又は長円形の横断面になる。これは多くの用途で有利である。この場合、楕円形の短い対称軸線が角状空気ノズルの接続軸線に対してほぼ平行になるように、材料噴流が向けられる。
【００３８】
使用者による塗料スプレーガンの操作を容易にするために、円形噴流／幅広噴流型調節弁は、使用者が弁を調節できるように且つ塗料スプレーガンを手で持つことができるように形成されている。そのために、塗料スプレーガンを手で保持したときに弁が使用者の体に向いた側にあり、且つ親指で操作できるように、弁が塗料スプレーガンに取り付けられている。
【００３９】
円形噴流／幅広噴流型調節弁は好ましくは、本体内に圧力分配室が設けられるように形成されている。この圧力分配室には把手内の流入管を経て噴霧媒体が供給される。圧力分配室は少なくとも１つの噴霧管と少なくとも１つの制御管に接続されている。噴霧管は材料出口ノズルを取り囲むノズル装置の環状隙間に流体接続されている。制御管はノズル装置の少なくとも１つの角状空気ノズルに流体接続されている。さらに、圧力分配室内に突き出ている調節弁が設けられている。この調節弁は、圧力分配室から噴霧管へ流れる噴霧媒体の流量と、圧力分配室から制御管に流れる噴霧媒体の流量を少なくとも領域毎に調節できるように形成されている。
【００４０】
調節弁は吹付け装置の本体を通って突出し、吹付け装置又は本体の両側面の範囲においてそれぞれ１個の調節要素に接続され、その際、調節弁はこの両調節要素によって操作可能である。両調節要素は、吹付け装置の規定どおりの操作の際に親指で到達可能な側面の範囲内に位置する。それによって、吹付け装置が関連する手で保持されているときに、調節弁は右手の親指でも左手の親指でも操作可能である。
【００４１】
材料入口通路が材料供給装置との接続のために、それぞれ１つの接続収容装置を備えているときわめて有利である。接続収容装置は好ましくはめねじである。材料入口通路内に延在し且つ材料入口通路の軸線に関して周方向に延びる封止面を設けることができる。この周方向の封止面は好ましくは封止円錐である。
【００４２】
材料入口通路は、好ましくはねじのような接続収容装置を直接備えているので、付加的な部材は不要である。めねじはさらに、吹付け装置の製作時に材料供給通路内に容易に形成することができ、且つ外部からの損傷に対して保護されるという利点がある。材料入口通語内の封止面は異なる直径の穴によって同様に容易に製作可能である。それとは別に、好ましくは封止円錐として形成されたこのような封止面は、吹付け液によって容易に洗浄可能である。
【００４３】
他の有利な実施形では、材料供給装置に加えて、特に閉鎖栓の形をした閉鎖装置が設けられている。この閉鎖装置によって、使用されていない材料入口通路を、解除可能に閉鎖することができる。この場合、閉鎖装置はほぼ軸方向に突出する、好ましくは１つの中央の突出部を備えている。この突出部は閉鎖装置の周方向の相手方封止面から突出し、材料入口通路内に達している。周方向の相手方封止面は好ましくは、封止のために材料入口通路内の封止面又は好ましくは封止円錐と協働する相手方封止円錐である。
【００４４】
この構造は、材料供給装置に接続されていない材料入口通路が閉鎖装置によって閉鎖可能であるという利点がある。好ましくは解除可能な固定であることにより、吹付け装置の特性が引き続き保たれている。この特性は、材料供給装置が一方の側面に固定され、反対側の材料入口通路が閉鎖装置によって閉鎖されるときに、吹付け装置が右利きでも左利きでも損なわれずに同じように使用可能であることにある。
【００４５】
閉鎖装置が好ましくはほぼ軸方向に突出する中央の突出部を備え、この突出部が閉鎖装置の周方向の相手方封止面に対して前に突出し、且つ材料入口通路内に達していることにより、閉鎖装置と材料通路との間の死空間（デッドスペース）を縮小するか又は完全に除去することができる。そのために、中央の突出部は好ましくは、材料通路内に達することなく、材料入口通路の端部まで延在している。封止円錐と相手方封止円錐による封止によって、きわめて簡単に製作可能な封止部を形成することができる。
【００４６】
他の有利な実施形では、吹付け装置が材料供給装置の接続装置を備えている。この接続装置は、一方の材料入口通路に材料供給装置を特に分離可能に接続する働きをする。接続装置と（残りの）材料供給装置は、好ましくは互いに分離可能な別個の部品として形成可能である。接続装置は例えば別体の接続アダプタの形に形成可能である。しかし、接続装置を材料供給装置に固定連結してもよいし、材料供給装置の固定部分であってもよい。
【００４７】
接続装置が、好ましくは相手方封止円錐の形をした周方向の相手方封止面を備えていると有利である。この相手方封止面は接続装置の端面側に配置されている。接続装置は好ましくはさらにおねじを有する。このおねじは材料供給通路の接続収容装置（めねじ）と螺合するように形成され、この接続収容装置との分離可能な接続のために役立つ。
【００４８】
接続装置はさらに、止めナットを備えている。この止めナットはめねじを有し、このめねじは接続装置のおねじと協働して、係合連結的なボルト連結部を形成する。接続装置は閉鎖装置とは異なり、材料入口通路内に延在する突出部を備えていない。
【００４９】
接続装置の相手方封止面は、閉鎖装置の相手方封止面と同様に、材料入口通路の封止面と協働する。それによって、材料入口通路の封止面と接続装置の相手方封止面は、接続装置を材料供給通路内にねじ込むときに互いに当たる。それによって、外部に対して液密の接続が生じる。
【００５０】
材料入口通路の封止面と接続装置の相手方封止面は、好ましくは封止円錐又は相手方封止円錐として形成されている。対応する円錐を介してのこのような封止は、この円錐が自己センタリングを行うという利点がある。それによって、封止が容易になり、封止円錐及び／又は相手方封止円錐が損傷しても、欠陥を生じにくい。封止円錐と相手方封止円錐が組立て状態で周方向に延びる線に沿って接触するように形成されていると有利である。これは、面状の接触と比べて、製作時により大きな許容誤差を可能にする。
【００５１】
本考案の有利な実施の形態では、止めナットが設けられている。この止めナットは、接続装置のおねじが材料入口通路のめねじにねじ込まれる前に、接続装置のおねじに螺合されている。接続装置は、封止面が相手方封止面に当たり、止めナットによって保持されるように、材料入口通路内にねじ込まれる。従って、接続装置の弛みが防止される。これはきわめて有利である。というのは、材料供給装置を吹付け装置から取り外す必要がなく、材料供給装置が本体に対して又は材料噴流の方向に対して常に同じ角度で固定されるからである。接続装置を弛めると、側方容器を材料入口通路の軸線の回りにほぼ自由に回転することができる。これにより、側方容器の内容が意図せずに空になり得る。このような止めナットは、接続装置と材料入口通路の間のねじの中に入れられる例えば接着剤のような他のねじ保持部を必要とせずに、このような接続部の製作を可能にする。これは、材料供給装置の改造を防止する。
【００５２】
別個の部品としての接続装置の実施形の場合には、接続装置が吹付け装置とは反対の側に好ましくは内側円錐を備えている。この内側円錐は、接続装置と材料供給装置との間で液蜜な自己センタリング接続を行うために、材料供給装置の外側円錐と協働する。
【００５３】
吹付け装置への吹付け液の供給を保証するために、接続装置は中央の穴を有する。この穴は接続装置を通って相手方円錐から内側円錐の方へ延在している。それによって、吹付け液は材料供給装置から接続装置の中央の穴に案内される。吹付け液は中央の穴から材料入口通路に入り、続いて吹付け液は材料通路内に案内され、そこから吹付け液は材料ノズルに入り、材料出口のところで吹付け装置から出る。
【００５４】
他の有利な実施の形態の場合には、それぞれの材料入口通路の封止面が金属からなっている。
【００５５】
他の有利な実施形では、吹付け装置が材料供給装置の接続装置と、好ましくは閉鎖装置を備えている。この閉鎖装置と接続装置はそれぞれ、好ましくは金属製の相手方封止面を備えている。この相手方封止面は、吹付け装置の中心平面の方に向いた範囲においてのみ、材料入口通路の封止面に周方向に線状に接触するように形成されている。吹付け装置の中心平面は好ましくは両側面の間の中央に延在している。
【００５６】
材料入口通路及び閉鎖措置と接続装置の封止面及び相手方封止面は、好ましくはそれぞれの部品と一体に形成されている。この構造によって、製作が容易であるという利点が生じる。この場合、付加的な部材は不要である。これとは別に、このような封止部が円錐封止部として形成されていると有利である。これは、この封止部が腐食に対してきわめて抵抗力があり、他の封止材料からなる封止部のように定期的に交換する必要がないという利点を有する。
【００５７】
中心平面の方に向いた円錐封止部分上に封止線が延在しているときわめて有利である。なぜなら、これによって、吹付け液が円錐封止部内に侵入し、場合によっては封止が不可能になることが防止されるからである。
【００５８】
きわめて有利な実施形では、両材料入口通路が同じように形成され、それによって第１の材料入口通路に直接接続可能な材料供給装置の接続装置又は閉鎖装置が選択的に、第２の材料入口通路に直接接続可能である。これにより、閉鎖装置と接続装置を両側に取り付けることができることが保証される。
【００５９】
接続装置のおねじは、好ましくは閉鎖装置のおねじと同じ構造に形成されている。さらに、材料入口通路の円錐は同一に形成され、閉鎖装置の相手方円錐と接続装置の相手方円錐は同じ構造に形成されている。
【００６０】
使用者が接続装置と閉鎖装置の簡単な交換によって、大きなコストをかけずに、吹付け装置を右利き構造から左利き構造へ及びその逆に切り換えることができるので有利である。他のきわめて有利な観点では、右利き用塗料スプレーガンと左利き用塗料スプレーガンの製作が統一されることにある。それによって、特に左利き用塗料スプレーガンの製作コストを低減することができる。
【００６１】
吹付け装置の有利な実施形は付加的に、材料入口通路を取り囲むそれぞれ１つの突出部を備えている。突出部は好ましくは、吹付け装置の本体の各側面から外側へ突出している。突出部は好ましくは本体と一体に形成され、好ましくは本体の側面に配置されたオフセット面の範囲内にある。
【００６２】
この場合、オフセット面は本体の狭くなった部分によって形成される。本体の側面は吹付け方向と反対方向に内側へずれている。この場合、オフセット面に接する側面とオフセット面との間の角度は９０°以上、好ましくは１１０°以上である。これによって、吹付け方向に見て、関連する側面のある範囲にわたって、オフセット面が延在する。さらに、側面は、吹付け方向に見てオフセット面の手前にある範囲が円形に形成され、これに対してオフセット面の前方の側面は平らに形成されている。それによって、オフセット面は使用者によって軽くつかむことできる本体を狭くする働きをし、且つほぼ円形に形成されたノズル装置とほぼ平らな本体からの移行部としての役目をする。
【００６３】
材料入口通路のきわめて有利な実施形では、第１と第２の材料入口通路が同じ軸線に沿って延在している。
【００６４】
材料入口通路の共通の軸線は好ましくは、地面と把手又は本体の側面が９０°の角度をなすように、吹付け装置が保持されるときに、地面に対してほぼ平行に向くように配向されている。これは、吹付け装置が規定どおりに保持されるときに、材料供給装置が両側面の同じ高さにあるという利点がある。
【００６５】
きわめて有利な実施の形態の場合、本考案に係る吹付け装置がノズル装置の材料出口ノズルを閉鎖することができる材料ニードルを備えている。材料入口通路は、この材料ニードルの軸線を中心に点対称であり、合同に形成されている。これによって、閉鎖装置と接続装置又は接続装置によって接続された材料供給装置を容易に交換可能である。
【００６６】
材料入口通路の軸線と材料ニードルの軸線は好ましくは交叉している。両軸線が直角をなすように交叉していると特に有利である。
【００６７】
さらに、材料ニードルと同軸の材料通路と材料入口通路が同じ直径を有するときわめて有利である。それによって、材料入口通路と材料通路の間の移行部の段差が回避される。従って、吹付け液を案内する吹付け装置の部分の洗浄が容易になる。
【００６８】
製作技術的に有利な変形では、材料入口通路が本体の共通の貫通穴によって形成されている。この貫通穴は、本体の一方の側面から他方の側面へ延在し、且つ好ましくは吹付け装置の中心平面に対して垂直に延在している。これにより、本体の１回の穿孔によって貫通穴を形成することができ、従って製作労力、ひいては製作コストが低減される。
【００６９】
次に、例示的な実施の形態に基づいて本考案を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本考案に係る吹付け装置を第１注視方向から見た斜視図である。
【図２】図１の吹付け装置を第２注視方向から見た斜視図である。
【図３】左側に接続された塗料容器を有する図１の吹付け装置を示す。
【図４】右側に接続された塗料容器を有する図１の吹付け装置を示す。
【図５】調節弁の範囲における図１の吹付け装置の断面図である。
【図６】材料入口通路の範囲におる図１の吹付け装置の断面図である。
【図７】本体の中心平面に沿った、図１の吹付け装置の部分断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００７１】
図１と図２は、吹付け装置１の斜視図である。図１は実質的に吹付け装置１の右側の側面１１を示す斜視図である。図２の斜視図には実質的に、吹付け装置１の左側の側面１２が示してある。
【００７２】
図示した吹付け装置１は好ましくは塗料スプレーガン、特に空気混入噴霧式塗料スプレーガンである。吹付け装置１は本体２を備え、この本体の下面３から把手４が突き出ている。さらに、吹付け液、特にコーティング材料を噴霧するためのノズル装置５が示してある。ノズル装置５は本体２の前面６に、好ましくは取り外し可能に固定されている。
【００７３】
吹付け装置１は、第１と第２の材料入口通路７、８を有する。この入口通路はそれぞれ、図３と図４に示した材料供給装置９をノズル装置５に流体接続する働きをする。吹付け装置１の本体２はさらに、下面３とは反対の側にある上面１０と、互いに対向する２つの側面１１、１２を有する。本体２の側面１１、１２はそれぞれ、本体２の上面１０を本体２の下面３に接続する。吹付け装置１の側面は本体２の側面１１、１２と、それに接続する把手４の側面３５、３６とからなっている。第１の材料入口通路７は本体２の一方の側面１１に設けられ、第２の材料入口通路８は本体２の他方の側面１２に設けられている。
【００７４】
図３と図４は、一例としての材料供給装置９を備えた吹付け装置１の斜視図である。この材料供給装置はここでは流し込み容器１３として形成されている。この場合、図３には、材料供給装置９が吹付け装置１の左側の側面１２に取り付けられた吹付け装置１の斜視図である。これにより、図３は左利きの人の使用のための吹付け装置１の構造を示している。図４は右側の側面１１に接続された材料供給装置９を有する吹付け装置１を示している。それによって、図４に示した吹付け装置１は右利きの人の使用に適している。
【００７５】
図３と図４に示した材料供給装置９は図示した流し込み容器１３として形成可能であるが、図示していない吊り下げ容器又は同様に図示していない材料供給ホースを材料供給装置９として設けることができる。材料供給装置９は、第１又は第２の材料入口通路７、８によって選択的にノズル装置５に流体接続することができる。この場合、第１の材料入口通路７は図１に示した吹付け装置１の右側にあり、第２の材料入口通路８は図２に示した吹付け装置１の左側にある。この場合、吹付け装置１の右側は、右利きの人が吹付け装置１を規定どおりに保持する際に、手のひらの側を指し、これに対して吹付け装置１の左側は使用者の親指の方に向いている。
【００７６】
図１〜図４からわかるように、材料入口通路７、８は、本体２の側面１１、１２のオフセット面２１、２２の範囲内に位置するように、吹付け装置１の側面１１、１２に配置されている。吹付け装置１は両側面１１、１２のところで吹付け方向と反対方向に先細になっており、それによって両側面１１、１２はオフセット面２１、２２を有している。このオフセット面のところで側面１１、１２は中心平面３９の方へずれている。この場合、オフセット面２１、２２と図２に示した吹付け装置１の中心平面３９との間の角度は好ましくは９０°よりも大きい。
【００７７】
図５には、本体２が断面図で示してある。切断面は吹付け装置１の調節弁１４に対して同軸に及び側面１１、１２に対して垂直に延在している。この場合、調節弁１４は円形噴流／幅広噴流型調節弁の形に形成されている。調節弁１４は一方の側面１１、１２から他方の側面へ本体２を横切っている。第１調節要素１５と第２調節要素１６が設けられている。この調節要素はそれぞれ調節弁１４に連結されている。それによって、調節弁１４は第１調節要素１５と第２調節要素１６の両方によって操作可能である。この場合、第１調節要素１５は本体２の一方の側面１１に配置され、第２調節要素１６は本体２の反対側の側面１２に配置されている。この配置により、調節要素１５、１６は、使用者が吹付け装置１を右手で持っているか又は左手で持っているかに関係なく、吹付け装置１を持っている使用者の手によって、握り替えずに調節可能である。調節は好ましくは上記の手の親指で行われる。図示した円形噴流／幅広噴流型調節弁１４は、角（つの）状空気ノズル３７又は環状隙間３８と制御ノズルを経てノズル装置５から流出する空気流を制御する働きをする。
【００７８】
図６は、吹付け装置１の本体２の断面図であり、この場合、切断面は材料入口通路７、８の軸線を通過し、側面１１、１２に対して垂直に延在している。材料入口通路７、８は、材料供給装置９に接続するためにそれぞれ接続収容装置２５、２６、好ましくはめねじと、好ましくは材料入口通路７、８内の周方向の封止面２７、２８とを直接備えている。この封止面２７、２８は好ましくは封止円錐の形に形成されている。材料入口通路７、８の封止面２７、２８は好ましくは金属からなっている。
【００７９】
さらに、吹付け装置１の閉鎖装置１８が示してある。この閉鎖装置は特に閉鎖栓の形に形成されている。閉鎖装置１８によって、使用しない材料入口通路７、８を解除可能に閉鎖することができる。この閉鎖装置１８は中央の突出部２９を備えている。この突出部は周方向の相手方封止面３３から閉鎖装置１８のほぼ軸方向に突出し、材料入口通路７、８内に達する。周方向の相手方封止面３３は好ましくは相手方封止円錐として形成されている。
【００８０】
さらに、材料入口通路７、８に接続するための材料供給装置９の接続装置３０が示してある。材料供給装置９はここでは図示していない。図示した接続装置３０は周方向の相手方封止面３２と、好ましくは止めナット３１を備えている。相手方封止面３２は接続装置３０の端面側に配置され、好ましくは相手方封止円錐の形に形成されている。
【００８１】
材料供給装置９の図示した接続装置３０と、閉鎖装置１８はそれぞれ、好ましくは金属からなる相手方封止面３２、３３を有するように形成されている。この相手方封止面は、材料入口通路７、８の封止面２７、２８の範囲、好ましくは封止円錐の範囲においてのみ線状に接触するように形成されている。この封止円錐は吹付け装置１の中心平面３９の方に向いている。この場合、吹付け装置１の中心平面３９は、好ましくは、図２からわかるように、両側の側面１１、１２の間の中央に延在している。
【００８２】
材料入口通路７、８が同じように形成されているので、第１の材料入口通路７に接続可能な材料供給装置９の接続装置１７及び／又は閉鎖装置１８は、第２の材料入口通路８にも直接接続可能である。材料入口通路７、８は好ましくは、図６に示すように同じ軸線４０に沿って延在している。
【００８３】
図６から同様にわかるように、材料入口通路７、８はそれぞれ突出部１９、２０によって取り囲まれている。この突出部は本体２のそれぞれの側面１１、１２から外側へ突出している。突出部１９、２０は好ましくは本体２と一体に形成されている。材料入口通路７、８は１本の同じ中心軸線４０に沿って延在している。
【００８４】
図７には、中心平面３９に沿った吹付け装置１の断面が示してある。材料ニードル２３が設けられている。この材料ニードルによって、ノズル装置５の材料出口ノズル２４が閉鎖可能である。図３に詳しく示した材料入口通路７、８は材料ニードル２３の中心軸線４０を中心に点対称に同一に形成されている。さらに、材料入口通路７、８の中心軸線４０と材料ニードル２３の中心軸線４１は好ましくは垂直である。
【００８５】
同様に図示した材料通路３４は吹付け装置１の中心平面３９の方に向いた材料入口通路７、８の端部から、材料出口通路２４の始端まで延在し、それによって接続装置１７の中央の穴と材料入口通路７、８と材料通路３４を介して、材料供給装置９を材料出口ノズル２４に接続している。吹付け液は続いて材料出口ノズル２４の出口のところで吹付け装置１から出る。
【００８６】
図７と図６の両方からわかるように、材料入口通路７、８は本体２の共通の貫通穴によって形成されている。この貫通穴は本体の一方の側面１１から他方の側面１２へ延在し、吹付け装置１の中心平面３９に対して垂直に向いている。
【符号の説明】
【００８７】
１  吹付け装置、２  本体、３  下面、４  把手、５  ノズル装置、６  前面、７，８  材料入口通路、９  材料供給装置、１０  上面、１１，１２  側面。
【図１】
0003228584.tif 000003
【図２】
0003228584.tif 000004
【図３】
0003228584.tif 000005
【図４】
0003228584.tif 000006
【図５】
0003228584.tif 000007
【図６】
0003228584.tif 000008
【図７】
0003228584.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和2年7月30日(2020.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
手動の吹付け装置（１）であって、少なくとも、
下面（３）から把手（４）が突き出ている本体（２）と、
この本体（２）の前面（６）に取り付けられた、吹付け液を噴霧するためのノズル装置（５）と、
材料供給装置（９）を前記ノズル装置（５）に流体接続するための材料入口通路（７、８）と
を備え、
前記本体（２）が前記下面（３）とは反対の側にある上面（１０）と、互いに対向する２つの側面（１１、１２）を有し、この側面がそれぞれ前記上面（１０）と前記下面（３）を接続し、第１の材料入口通路（７）が前記本体（２）の一方の側面（１１）に形成されている、吹付け装置（１）において、
第２の材料入口通路（８）が前記本体（２）の他方の側面（１２）に形成されていることを特徴とする吹付け装置（１）。
【請求項２】
前記吹付け装置（１）が少なくとも１つの材料供給装置（９）を備え、この材料供給装置が流し込み容器（１３）及び／又は吊り下げ容器及び／又は材料供給ホースとして形成され、前記材料供給装置（９）が第１又は第２の材料入口通路（７、８）によって前記ノズル装置（５）に選択的に流体接続可能であることを特徴とする請求項１に記載の吹付け装置（１）。
【請求項３】
前記吹付け装置（１）が円形噴流／幅広噴流型調節弁の形をした調節弁（１４）を備え、この調節弁（１４）が第１調節要素（１５）によって及び第２調節要素（１６）によって調節可能であり、前記第１調節要素（１５）が前記本体（２）の一方の前記側面（１１）に配置され、前記第２調節要素（１６）が前記本体（２）の反対側の前記側面（１２）に配置され、それによって使用者が前記吹付け装置（１）を右手で持っているか又は左手で持っているかに関係なく、前記吹付け装置（１）を持っている使用者の手で、握り替えずに調節可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吹付け装置（１）。
【請求項４】
前記材料入口通路（７、８）が前記材料供給装置（９）に接続するためにそれぞれ、接続収容装置（２５、２６）としてのめねじ及び／又は前記材料入口通路（７、８）内の周方向の封止面（２７、２８）であって封止円錐の形をした封止面（２７、２８）を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項５】
前記吹付け装置（１）が、閉鎖栓の形をした閉鎖装置（１８）を備え、この閉鎖装置によって、使用されない材料入口通路（７、８）が解除可能に閉鎖可能であり、前記閉鎖装置（１８）がほぼ軸方向に突出する中央の突出部（２９）を備え、この突出部が前記閉鎖装置（１８）の相手方封止円錐の形をした周方向の相手方封止面（３３）から突出し、前記材料入口通路（７、８）内に達していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項６】
前記吹付け装置（１）が前記材料入口通路（７、８）の一方に接続するために材料供給装置（９）の接続装置（３０）を備え、この接続装置（３０）が止めナット（３１）を備え、及び／又は相手方封止円錐の形をした周方向の相手方封止面（３２）を備え、この相手方封止面（３２）が前記接続装置（３０）の端面側に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項７】
前記材料入口通路（７、８）がそれぞれ、金属からなる封止面（２７、２８）を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項８】
前記吹付け装置（１）が材料供給装置（９）の接続装置（３０）及び／又は閉鎖装置（１８）を備え、この材料供給装置と閉鎖装置がそれぞれ、金属製の相手方封止面（３２、３３）を備え、この相手方封止面が、前記吹付け装置（１）の中心平面（３９）の方に向いた範囲においてのみ、前記材料入口通路（７、８）の封止面（２７、２８）に線状に接触し、前記吹付け装置（１）の前記中心平面（３９）が両側の側面（１１、１２）の間の中央に延在していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項９】
前記材料入口通路（７、８）が同じように形成され、それによって前記第１の材料入口通路（７）に接続可能な材料供給装置（９）の接続装置（１７）及び／又は閉鎖装置（１８）が、前記第２の材料入口通路（８）に選択的に直接接続可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１０】
前記材料入口通路（７、８）がそれぞれ突出部（１９、２０）によって取り囲まれ、この突出部が前記本体（２）のそれぞれの側面（１１、１２）から外側へ突出し、前記突出部（１９、２０）が前記本体（２）と一体に形成され、及び／又は前記本体（２）の前記側面（１１、１２）のオフセット面（２１、２２）の範囲に配置されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１１】
前記第１と第２の材料入口通路（７、８）が同じ軸線（４０）に沿って延在していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１２】
材料ニードル（２３）が設けられ、この材料ニードルによって前記ノズル装置（５）の材料出口ノズル（２４）が閉鎖可能であり、前記材料入口通路（７、８）が前記材料ニードル（２３）の軸線（４１）を中心に点対称に形成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１３】
材料ニードル（２３）が設けられ、この材料ニードルによって前記ノズル装置（５）の材料出口ノズル（２４）が閉鎖可能であり、前記材料入口通路（７、８）の軸線（４０）が前記材料ニードル（２３）の軸線と垂直に交差していることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。
【請求項１４】
前記材料入口通路（７、８）が前記本体（２）の共通の貫通穴によって形成され、この貫通穴が前記本体（２）の一方の側面（１１）から他方の側面（１２）へ延在し、且つ前記吹付け装置（１）の中心平面（３９）に対して垂直に延在していることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吹付け装置（１）。