(57)【要約】【課題】本考案はボックスカルバートに関し、ボックスカルバート本体の左右の側壁部の側面に形成したウィング形状の張出し部材により埋め戻された周囲の土層の崩落を防止し、また、ボックスカルバート本体と、張出部材との鉄筋相互の接続が容易で構造堅牢であり、施工現場での工期が短く、作業能率が良好にするものである。【解決手段】コンクリートにより形成されて上下に対向する天壁部２と、底壁部３と、左右に対向する側壁部４,４とで構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の側壁部とにより囲まれる内部に流水孔５が開口されたボックスカルバート本体１の側面にウィング形状の張出し部材６が突出されて該張出し部材の内部に配筋された鉄筋７と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋８とが接続されて成形される。【選択図】図１
0003120941.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張出し部材の内部に配筋された鉄筋と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋とが接続されて成形されることを特徴とするボックスカルバート。
【請求項２】
コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張出し部材の内部に配筋された鉄筋と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋とが接続されて成形されるボックスカルバートにおいて、
前記張出し部材は、前記流水孔を臨む左右の前記側壁部の前端または後端に形成されることを特徴とするボックスカルバート。
【請求項３】
コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張出し部材の内部に配筋された鉄筋と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋とが接続されて成形されるボックスカルバートにおいて、
前記張出し部材の内部に配筋される前記鉄筋が、水平方向に所望数段配筋され、該鉄筋は前記天壁部、前記底壁部、左右の前記側壁部の内部に長手方向に水平に所望数段配筋される対応位置の横筋、および／または左右の前記側壁部の内部に垂直方向へ所望数列配筋される対応位置の縦筋に接続されることを特徴とするボックスカルバート。
【請求項４】
前記ボックスカルバート本体、および左右の前記側壁部は、上下に上部構成部材と、該上部構成部材に衝合可能に設けられる下部構成部材とに２分割され、前記上部構成部材と下部構成部材とは連結筋を介して衝合可能に接合されることを特徴とする請求項１,２,３の何れかに記載のボックスカルバート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はボックスカルバートに関し、上水、排水や雨水等を流すために用いられ、ボックスカルバート本体の左右の側壁部の側面に形成したウィング形状の張出し部材により埋め戻された周囲の土層の崩落を防止し、また、ボックスカルバート本体と、張出部材との鉄筋相互の接続が容易で構造堅牢であり、施工現場での工期が短く、作業能率が良好にするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上水、排水や雨水等を流すための流水路を内部に有するコンクリート二次製品として例えばボックスカルバートがあるが、このボックスカルバートには、上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成されたものがある。
【０００３】
そして、このボックスカルバートは、カルバート本体の底部において左右の側壁外面よりも外方に張出部材が突出されるので、ボックスカルバートを地中に埋設した場合に、張出部材の上に埋め戻された土層が存在することになる。この結果、アップリフト作用が惹起されても、上方に位置ずれを起こすのを防止することを目的とし、効果とする。また、ボックスカルバートの底面積が張出部材分だけ大きくなるため、上からの荷重に対する耐力（地耐力）を発揮することを目的とし、効果とするものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、工場にて成形されるコンクリート二次製品としてのボックスカルバート本体に、ウィングを後付けするには、施工現場において、先ずボックスカルバート本体を敷設し、次いで例えばウィングの構造材としての鉄筋を水平方向に所望数段配筋し、その後ボックスカルバート本体の鉄筋と、張出し部材の鉄筋とをインサートを用いて接続したり、差筋を用いて接続する。それから、型枠を組立て、さらに、型枠内にコンクリートを打設することにより施工現場においてボックスカルバート本体にウィングを現場にて形成することもあった。
【特許文献１】実開平７−３１９９９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１に記載の上記従来のボックスカルバートは、地中に埋設された場合に、ボックスカルバート本体の底部に限って左右の側壁外面よりも外方に張出部材が突出されることによりアップリフト作用が惹起されても、上方に位置ずれを起こすのを防止すること、及びボックスカルバートの底面積が張出部材分だけ大きくなることにより、上からの荷重に対する耐力（地耐力）を発揮することを目的とし、効果とするものである。
【０００６】
従って、特許文献１に記載の上記従来のボックスカルバートは、ボックスカルバート本体の左右の側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張出し部材は、流水用開口を臨む左右の前記側壁部の前端または後端に形成されることによりボックスカルバート本体に対して埋め戻された周囲の土層の土圧を受けて埋め戻される土層の崩落を防止するものではない。
【０００７】
また、特許文献１に記載の上記従来のボックスカルバートは、工場において張出し部材の内部に配筋される鉄筋が、水平方向に所望数段配筋され、該鉄筋は前記ボックスカルバート本体の天壁部、底壁部、左右の前記側壁部の内部に長手方向に水平に所望数段配筋される対応位置の横筋、および／または左右の前記側壁部の内部に垂直方向へ所望数列配筋される対応位置の縦筋に接続されるので、ボックスカルバート本体と張出し部材内に配筋される構造材として鉄筋の背筋作業が迅速かつ容易に行え、構造的に堅牢になり、製作および組付け作業が容易になる。
【０００８】
また、工場にて成形されるコンクリート二次製品としてのボックスカルバート本体に、ウィングを施工現場において、後付けする従来の他の方法は、先ずボックスカルバート本体を敷設し、次いで例えばウィングの構造材としての鉄筋を水平方向に所望数段配筋し、その後ボックスカルバート本体の鉄筋と、張出し部材の鉄筋とをインサートを用いて接続したり、差筋を用いて接続したり、それから型枠を組立て、さらには、型枠内にコンクリートを打設することにより施工現場においてボックスカルバート本体にウィングを現場にて形成する上記従来の施工方法は、出来上がっているボックスカルバート本体の鉄筋と、張出部材の鉄筋とを接続するのには、張出部材の鉄筋の配筋作業とボックスカルバート本体に対する鉄筋の接続作業、さらには型枠の組立作業に多くの時間と労力を必要とし、施工現場での工期が長くなり、作業能率が悪いものであった。
【０００９】
しかも、構造材としての鉄筋は、ボックスカルバート本体の鉄筋と、張出部材の鉄筋とを接合個所において接続する構造なので、構造的に脆弱なものであった。
【００１０】
本考案者は、上記従来の不都合を解決し、ボックスカルバート本体の左右の側壁部の側面の前端または後端に形成されるウィング形状の張出し部材によりボックスカルバート本体に対して埋め戻された周囲の土層の土圧を受けて土層の崩落を防止し、また、ボックスカルバート本体の鉄筋と、張出部材の鉄筋との構造材相互の接続が容易であり、施工現場での工期が短く、作業能率が良好になり、しかも、構造的に堅牢なボックスカルバートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案の請求項１に記載の考案は、コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張出し部材の内部に配筋された鉄筋と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋とが接続されて成形されることを特徴とする。
【００１２】
また、本考案の請求項２に記載の考案は、コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張出し部材の内部に配筋された鉄筋と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋とが接続されて成形されるボックスカルバートにおいて、
前記張出し部材は、前記流水孔を臨む左右の前記側壁部の前端または後端に形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、本考案の請求項３に記載の考案は、コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張り出し部材の内部に配筋された鉄筋と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋とが接続されて成形されるボックスカルバートにおいて、
前記張出し部材の内部に配筋される前記鉄筋が、水平方向に所望数段配筋され、該鉄筋は前記天壁部、前記底壁部、左右の前記側壁部の内部に長手方向に水平に所望数段配筋される対応位置の横筋、および／または左右の前記側壁部の内部に垂直方向へ所望数列配筋される対応位置の縦筋に接続されることを特徴とする。
【００１４】
また、本考案の請求項４に記載の考案は、請求項１,２,３の何れかに記載の考案において、前記ボックスカルバート本体、および左右の前記側壁部は、上下に上部構成部材と、該上部構成部材に衝合可能に設けられる下部構成部材とに２分割され、前記上部構成部材と下部構成部材とは連結筋を介して衝合可能に接合されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の請求項１に記載の考案によれば、コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張出し部材の内部に配筋された鉄筋と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋とが接続されて成形されることを特徴とするので、ボックスカルバート本体の左右の側壁部の側面の前端または後端に形成されるウィング形状の張出し部材によりボックスカルバート本体に対して埋め戻された周囲の土層の土圧を受けて土層の崩落を防止し、また、ボックスカルバート本体の鉄筋と、張出し部材の鉄筋との構造材相互の接続が容易であり、施工現場での工期が短く、作業能率が良好になり、しかも、構造的に堅牢になる。
【００１６】
また、本考案の請求項２に記載の考案によれば、コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張出し部材の内部に配筋された鉄筋と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋とが接続されて成形されるボックスカルバートにおいて、前記張出し部材は、前記流水孔を臨む左右の前記側壁部の前端または後端に形成されることを特徴とするので、ボックスカルバート本体の左右の側壁部の側面の前端または後端に形成されるウィング形状の張出し部材によりボックスカルバート本体に対して埋め戻された周囲の土層の土圧を受けて土層の崩落を防止し、また、ボックスカルバート本体の鉄筋と、張出し部材の鉄筋との構造材相互の接続が容易であり、施工現場での工期が短く、作業能率が良好になり、しかも、構造的に堅牢になり、ボックスカルバートの水平度も容易かつ確実に施工が行える。
【００１７】
また、本考案の請求項３に記載の考案によれば、コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部、および底壁部と、左右に対向して配置される左右の側壁部とにより構成され、前記天壁部と、前記底壁部と、左右の前記側壁部とにより囲まれる内部の長手方向には流水孔が開口されたボックスカルバート本体の左右の前記側壁部の側面にウィング形状の張出し部材が突出して形成され、該張出し部材の内部に配筋された鉄筋と前記ボックスカルバート本体内に配筋された構造材としての鉄筋とが接続されて成形されるボックスカルバートにおいて、前記張出し部材の内部に配筋される前記鉄筋が、水平方向に所望数段配筋され、該鉄筋は前記天壁部、前記底壁部、左右の前記側壁部の内部に長手方向に水平に所望数段配筋される対応位置の横筋、および／または左右の前記側壁部の内部に垂直方向へ所望数列配筋される対応位置の縦筋に接続されることを特徴とするので、ボックスカルバート本体の鉄筋と、張出し部材の鉄筋との構造材相互の接続が容易であり、施工現場での工期が短く、作業能率が良好になり、しかも、構造的に堅牢になる。
【００１８】
また、本考案の請求項４に記載の考案によれば、請求項１,２,３の何れかに記載の考案において、前記ボックスカルバート本体、および左右の前記側壁部は、上下に上部構成部材と、該上部構成部材に衝合可能に設けられる下部構成部材とに２分割され、前記上部構成部材と下部構成部材とは連結筋を介して衝合可能に接合されることを特徴とするので、大形の重量が大きなボックスカルバートであっても、２分割することにより軽量化された上部構成部材と、下部構成部材とを個別に容易に施工現場に運搬し、組付けることができるとともに、ボックスカルバート本体の鉄筋と、張出し部材の鉄筋との構造材相互の接続が容易であり、施工現場での工期が短く、作業能率が良好になり、しかも、構造的に堅牢になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に従って本考案を実施するための最良の形態ににつき、詳細に説明する。
【００２０】
図１は本考案のボックスカルバートの実施形態１を示す正面図、図２は同じくじく平面図である。
【００２１】
本実施形態１は、コンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部２、および底壁部３と、左右に対向して配置される左右の側壁部４,４とにより構成され、前記天壁部２と、前記底壁部３と、左右の前記側壁部４,４とにより囲まれる内部の長手方向Ｉには流水孔５が開口されたボックスカルバート本体１の左右の前記側壁部４,４の側面にウィング形状の張出し部材６が突出して形成され、該張出し部材６の内部に配筋された鉄筋７と前記ボックスカルバート本体１内に配筋された構造材としての鉄筋８とが接続されて成形されることを特徴とする。
【００２２】
そして、前記張出し部材６は、前記流水孔５を臨む左右の前記側壁部４,４の前端または後端に形成される。１ａは前記流水孔５の内部四隅に設けたハンチであり、引張力および圧縮力に対する補強のためのものである。６ａは同じく左右の側壁部４,４に突出された引出し部材６,６の背面に設けられたハンチであり、補強のためのものである。
【００２３】
また、前記張出し部材６の内部に配筋される前記鉄筋７が、水平方向に所望数段配筋される。そして、該鉄筋７は前記天壁部２、前記底壁部３、左右の前記側壁部４,４の内部に長手方向Ｉに水平に所望数段配筋される対応位置の横筋９、および／または左右の前記側壁部４,４の内部に垂直方向Ｊへ所望数列配筋される対応位置の縦筋１０に接続される。そして、これらの鉄筋７と横筋９との接続、または鉄筋７と縦筋１０との接続は、施工現場にて型枠を組み立てて、インサートを用いて接続したり、差筋を用いて接続するという従来方法とは異なり溶接や金属線条材を用いて結束する等して行われる。
【００２４】
本考案の実施形態１のボックスカルバートは以上の構成からなり、工場においてコンクリートにより形成されて上下に対向して配置される天壁部２、および底壁部３と、左右に対向して配置される左右の側壁部４,４とにより構成され、前記天壁部２と、前記底壁部３と、左右の前記側壁部４,４とにより囲まれて内部の長手方向Ｉには流水孔５が開口されたボックスカルバート本体１の左右の前記側壁部４,４の側面にウィング形状の張出し部材６,６が突出して形成され、該張出し部材６,６の内部に配筋された鉄筋７と前記ボックスカルバート本体１内に配筋された構造材としての鉄筋８とが接続されて成形されているので、ボックス本体１が敷設された場合に、例えば図２に示すようにボックスカルバート本体１の左右の側壁部４,４の側面の前端、または図には示さないが後端に形成されるウィング形状の張出し部材６によりボックスカルバート本体１に対して埋め戻された周囲の土層Ｔの土圧を受け止めることにより土層Ｔの崩落を確実に防止することができる。
【００２５】
しかも、前述のように、ボックスカルバート本体１の左右の側壁部４,４の側面の前端、または後端には、ボックスカルバート本体１に、ウィング形状の張出し部材６が突成されているので、敷設すべきボックスカルバート１・・・１の始端または終端における敷設姿勢を容易かつ確実に左右均衡した状態で敷設することができるため、敷設作業が効率的に行える。また、ボックスカルバートの敷設後にはボックスカルバート本体１の敷設個所の周囲に埋め戻した土が張出し部材６,６の土留め作用により埋め戻された周囲の土層Ｔが前面または後面に崩れ出す等の崩落を防止できるとともに、ボックスカルバート本体１の周囲に埋め戻した土が整地される等、外観的にも、体裁が良い仕上がりになる。
【００２６】
そして、本実施形態１の手袋は、工場において、ボックスカルバート本体１の鉄筋８と、張出し部材６の鉄筋７との構造材としての鉄筋７,８相互、すなわち、鉄筋７は前記天壁部２、前記底壁部３、左右の前記側壁部４,４の内部に長手方向Ｉに水平に所望数段配筋される対応位置の横筋９、および／または左右の前記側壁部４,４の内部に垂直方向Ｊへ所望数列配筋される対応位置の縦筋１０に、施工現場にて型枠を組み立てて、インサートを用いて接続したり、差筋を用いて接続するという従来方法とは異なり溶接や金属線条材（図には示さない）を用いて結束する等して工場にて鉄筋７,８相互の接続が確実に行われるので、構造堅牢になり、施工現場では何らの鉄筋の接続作業を必要とはしないので、施工現場での工期が短く、作業能率が向上される。
【００２７】
また、図３に示すものは、本考案の実施形態２であり、この実施形態２では、前記ボックスカルバート本体１、および左右の前記側壁部４,４は、上下に上部構成部材２０Ａと、該上部構成部材２０Ａに衝合可能に設けられる下部構成部材２０Ｂとに２分割され、前記上部構成部材２０Ａと下部構成部材２０Ｂとは下半部または上半部が突出された複数個の連結筋２１を介して衝合可能に接合されることを特徴とするという構成である。
【００２８】
そして、大形の重量が大きなボックスカルバートであっても、２分割することにより軽量化された上部構成部材２０Ａと、下部構成部材２０Ｂとを個別に容易に施工現場に運搬し、組付けることができるとともに、ボックスカルバート本体１の鉄筋８と、張出し部材６の鉄筋７との構造材相互の接続は既に工場で済まされているので、施工現場では敢えて行わずに済み、施工現場での工期が短く、作業能率が良好になり、しかも、構造的に堅牢になる。
【００２９】
なお、上部構成部材２０Ａと、下部構成部材２０Ｂとの接合は、施工現場において例えば上部構成部材２０Ｂの下面に突出した複数個の連結筋２１の下半部２１ａを該連結筋２１に対向して下部構成部材２０Ａの上面の対応位置に設けた落とし込み孔２２内に落とし込み、セメントペースト、合成樹脂接着剤等の接着剤を流し入れることにより固定することにより容易かつ構造堅牢に上部構成部材２０Ａと、下部構成部材２０Ｂとの接合作業を行うことができる。このほかは、前記実施形態１と同様の作用・効果である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案は、ボックスカルバート本体の左右の側壁部の側面の前端または後端に形成されるウィング形状の張り出し部材によりボックスカルバート本体に対して埋め戻された周囲の土層の土圧を受けて土層の崩落を防止し、また、ボックスカルバート本体の鉄筋と、張出部材の鉄筋との構造材相互の接続が容易であり、施工現場での工期が短く、作業能率が良好になり、しかも、構造的に堅牢になる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本考案のボックスカルバートの実施形態１を示す正面図である。
【図２】図２は同じくじく平面図である。
【図３】図３は同じくボックスカルバートの実施形態２を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      ボックスカルバート本体
２      天壁部
３      底壁部
４      側壁部
５      流水孔
６      張出し部材
７      鉄筋
８      鉄筋
９      横筋
２０Ａ  上部構成部材
２０Ｂ  下部構成部材
２１    連結筋
Ｉ      水平方向
Ｊ      垂直方向
【図１】
0003120941.tif 000003
【図２】
0003120941.tif 000004
【図３】
0003120941.tif 000005