【事件の表示】
　平成　３年特許願第２６４２２２号「動圧流体軸受およびこの軸受を用いたポリゴンスキャナ」拒絶査定に対する審判事件［平成　５年　４月２７日出願公開、特開平　５−１０６６３２］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
（手続の経緯・本願発明）
　本願は、平成３年１０月１４日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１１年１２月１６日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
　
「【請求項１】
　固定軸と、該固定軸に回転自在に嵌合する回転軸と、を備え、前記固定軸と前記回転軸との間に形成される軸受すき間は、両軸に垂直な断面が周上の同一方向に狭部を有する２個以上のくさび形状を備えた動圧流体軸受において、内側に位置する前記固定軸及び回転軸の一方の外周軸受面が断面真円に形成されるとともに、外側に位置する前記固定軸及び回転軸の他方の内周軸受面が樹脂材料の成形加工により形成されたことを特徴とする動圧流体軸受。」
　
（引用刊行物）
刊行物１：特開昭５８−１６３８１８号公報
刊行物２：特開昭５９−２２０３２１号公報
刊行物３：実願昭５７−９９２７８号（実開昭５９−４８１５号）
　　　　　のマイクロフィルム
　
（引用刊行物記載の内容）
　これに対して、原査定の拒絶の理由には、上記した本願出願前に頒布された各刊行物が引用された。
　そして、刊行物１には以下の内容が記載されている。
　
（ア）特許請求の範囲
「円柱状の軸体を、この軸体が回転することによって発生する気体の動圧で軸受に非接触状態で支持するものにおいて、上記軸体の外周面には複数の溝を軸体の軸方向に沿って平行に設けたことを特徴とする動圧気体軸受装置。」
　
（イ）発明の技術分野
「この発明は軸体の回転によって発生する動圧でこの軸体を非接触状態で支持することのできる動圧気体軸受装置に関する。」
　
（ウ）発明の目的
「この発明は上記事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、軸体の外周面に通常の機械加工によって溝を加工することにより、軸受としての満足のゆく性能が得られるとともに生産性の大幅向上を計ることができるようにした動圧気体軸受装置を提供することにある。」
　
（エ）第２頁左上欄第７行〜第２頁左下欄第４行
「以下、この発明の第１の実施例を第１図乃至第３図を参照して説明する。この発明の動圧気体軸受装置は、いわゆるジャーナル軸受の一種で、第１図に示すように円筒状の軸受１と、この軸受１の支持孔２に挿入されて支持される支持孔２よりもわずかに小径な円柱状の軸体３から構成されている。この軸体３の外周面には、この軸体３の軸線と平行に複数の溝４・・・が周方向に等間隔、この実施例では４５度間隔で８つの溝４・・・が形成されている。この溝４・・・はフライス盤や研削盤などによる通常の機械加工によって加工される。すなわち、軸体３の外周面を断面ほぼＬ字状に切欠除去することにより、各溝４・・・は水平面５と、この水平面５の一端に垂直面６を有する形状となっている。また、軸体３の周方向において互いに１８０度ずれた位置にある溝４，４は、これらの垂直面６，６が上記軸体３の直径方向の同一線上に位置している。
　このように構成された動圧気体軸受装置において、軸体３を第２図に矢印で示す方向に高速で回転させると、その回転にともなって第３図中の動圧曲線Ａで示すような動圧が発生する。したがって、この動圧により軸体３は軸受１に非接触状態で支持されて回転する。軸体３の回転にともなう動圧は、溝４・・・に巻き込まれた空気の渦動と、各溝４・・・の支持孔２内周面に対するくさび作用とが相俟って発生するものである。
　そして、その動圧は、軸受１と軸体３との隙間、溝４の形状あるいは軸体３の回転数などによって異なるが、軸受１の支持孔２の径が１６ｍｍ、幅が１６ｍｍ、溝４の水平面５の長さＷを０．８ｍｍ、垂直面６の高さＨを０．２ｍｍ、軸体３の径を１５．９９４ｍｍとして実験したところ、軸体３の回転数が１０４ｒ．ｐ．ｍ．で０．２５ｋｇ／μｍ、２×１０４ｒ．ｐ．ｍ．で０．３５ｋｇ／μｍの剛性が得られた。また、このような軸受装置においては、軸体３の回転数が３×１０４ｒ．ｐ．ｍ．程度まで１μｍ以内の精度で安定回転させることができた。」
　
　ここで、通常軸受は、真円形状の軸体に所定の隙間を介して対面する真円形状の孔を備えたものであるとの技術常識に照らせば、これらの記載から、刊行物１には、
「軸受（１）に形成された、該軸受（１）の軸に垂直な断面が真円の支持孔（２）に、該支持孔（２）よりもわずかに小径の円柱状の軸体（３）が挿入され（前記（エ）記載参照。）、この軸体（３）が回転することによって発生する流体の動圧により、外側に位置する軸受（１）に非接触状態で支持するものにおいて、前記軸体（３）の外周面に複数の断面ほぼＬ字状の溝が、軸体の軸方向に沿って平行に設けられた動圧流体軸受装置」に係る発明
が記載されていることが把握できる。
（以下、当該発明を「刊行物１記載の発明」という。）
　
（対比）
　本願発明と、刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１記載の発明における「軸受（１）」及び「軸体（３）」は、本願発明の「外側に位置する固定軸」及び「内側に位置する回転軸」に、それぞれ相当する。
　また、刊行物１記載の発明において、軸体（３）は軸受（１）の支持孔（２）よりもわずかに小径であるから、これらの軸体と軸受の間には、間隙が形成されることは明らかであり、この刊行物１記載の発明における「間隙」は、本願発明の「軸受すき間」に相当する。
　また、刊行物１記載の発明における「断面Ｌ字状」と、本願発明の「断面がくさび形状」とは、いずれも軸体を非接触状態で支持する動圧を発生する機能を担保するための概ね断面が三角様の溝形状を特定するものであるから、表現が相違するのみで両者は実質的に同一のものと認められる。
　さらに、刊行物１記載の発明における「複数の断面Ｌ字状の溝の狭い部分」は、それぞれ、軸体（３）の周上の同一方向に向いているものであるから、刊行物１記載の発明における「（溝）の狭い部分」は、本願発明の「狭部」に相当する。
　
　したがって、本願発明と、刊行物１記載の発明は、
「固定軸と、該固定軸に回転自在に嵌合する回転軸と、を備え、前記固定軸と前記回転軸との間に形成される軸受すき間は、両軸に垂直な断面が周上の同一方向に狭部を有する２個以上のくさび形状を備えた動圧流体軸受」の点で、両者は一致する。
　
　そして、本願発明は、「断面がくさび形状を備えた動圧流体軸受」であって、「内側に位置する前記回転軸の一方の外周軸受面が断面真円に形成されるとともに、外側に位置する前記固定軸の他方の内周軸受面が樹脂材料の成形加工により形成された」のに対し、
引用刊行物１記載の発明は、同じ「断面がくさび形状を備えた動圧流体軸受」ではあっても、「内側に位置する回転軸の外周軸受面にくさび形状の軸受すき間が形成されるとともに、外側に位置する固定軸の内周軸受面が断面真円に形成された」ものであり、くさび形状の軸受すき間は、樹脂材料の成形加工によるものでなく、対象とする軸に機械加工により施されたものとして記載されていることからして、以下の２点で両者は相違する。
　
（ａ）本願発明は、「内側に位置する回転軸の外周軸受面が断面真円に形成されるとともに、外側に位置する固定軸の内周軸受面にくさび形状の軸受すき間が形成された」のに対し、
刊行物１記載の発明が、「内側に位置する回転軸の外周軸受面にくさび形状の軸受すき間が形成されるとともに、外側に位置する固定軸の内周軸受面が断面真円に形成された」点。
（ｂ）本願発明は、「前記くさび形状の軸受すき間が樹脂材料の成形加工により形成された」のに対し、
刊行物１記載の発明が、「前記くさび形状の軸受すき間が、樹脂材料を用いることなく、対象とする軸に機械加工により形成された」点。
　
（当審の判断）
　上記相違点（ａ）、（ｂ）について検討する。
　動圧発生のための溝ないし軸受すき間を、外側に位置する軸に形成する（例えば、刊行物２の動圧みぞ１５参照。）こと、あるいは、内側に位置する軸に形成する（例えば、刊行物３の溝部２、斜状溝１１参照。）こと自体は周知であって、動圧発生の機能上格別な差異はなく、くさび形状の軸受すき間を、刊行物１に記載の発明のように、内側に位置する軸に形成する（この場合、外側に位置する軸の内周軸受面が断面真円に形成される。）か、本願発明のように外側に位置する軸に形成する（この場合、内側に位置する軸の外周軸受面が断面真円に形成される。）かは、適宜選択される設計的事項と認められるから、前記相違点（ａ）に係る、本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことと認められる。
　
　また、動圧発生のための溝ないし軸受すき間を、樹脂材料の成形加工により形成することも周知であるから（例えば、刊行物２の成形樹脂１４、刊行物３の樹脂成形基板１２参照。）、前記相違点（ｂ）に係る本願発明の構成は、該周知事項に基づいて当業者が容易に想到し得たことと認められる。
　
　そして、これら相違点（ａ），（ｂ）を併せ備えたとしても、それにより相乗的な作用効果が得られるものとはいえず、その作用効果も、当業者が容易に推察可能なものである。
　
（むすび）
　したがって、本願発明は、刊行物１に記載された発明及び周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。