(57)【要約】【課題】耐火複合管（耐火二層管等）や耐火複合管継手等において、管接続箇所の目地シールとして熱膨張性の環状パッキンを採用するに際して、管路接続作業時に前記環状パッキンが脱落しないようにして作業能率を向上させる。【解決手段】熱膨張材で板輪状に形成された環状パッキン１において、一端面側に外層管端部内方に食い込むアンカー突起１１を設け、前記環状パッキンを外層管２の端面に、アンカー突起１１を食い込ませて装着する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
耐火複合管又は耐火複合管用管継手等の耐火複合管部材に使用され、熱膨張材で板輪状に形成された環状パッキンにおいて、一端面側又は外周面に外層管内方に食い込むアンカー突起を設けてなることを特徴とする環状パッキン。
【請求項２】
難燃性の外層管を備えた耐火複合管又は耐火複合管用管継手において、外層管の端面に、熱膨張材で板輪状に形成され、且つアンカー突起を備えた環状パッキンを、前記アンカー突起を外層管に食い込ませて装着したことを特徴とする耐火複合管部材。
【請求項３】
耐火複合管部材が、塩ビ樹脂管の内層管と、軽量モルタルを主材として形成された難燃管の外層管で構成される耐火二層管部材である請求項２記載の耐火複合管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、難燃性の外層管を備えた耐火複合管又は耐火複合管用管継手等の耐火複合管部材及び前記耐火複合管部材に使用される環状パッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐火複合管部材は種々知られているが、モルタル管等の難燃性の外層管と、耐久性に優れた硬質塩ビ管の内層管で構成される耐火二層構造で、直管で構成される耐火二層管やエルボ管やＴ字管で構成される耐火二層管継手が多用されている。
【０００３】
特に前記の耐火二層管部材においては、管の接続部の目地施工において、スラリー状のシールを塗布する湿式手段と、環状パッキン材を使用する乾式手段が採用されており、特に乾式手段においては、熱膨張性ゴム等の熱膨張材（特許文献３）で形成された環状パッキンを採用している（特許文献１，２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１２８０号公報。
【特許文献２】特開２００３−１６１３９２号公報。
【特許文献３】特開２００５−４８９４２号公報。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の乾式目地施工において、環状パッキンを使用する場合には、単に露出した内層管に嵌合装着するものであるが、管接続作業において脱落する虞があり、脱落しないように注意しながらの作業となり面倒である。
【０００６】
特に特許文献１の図３乃至図６に例示されているように管継手の端面において、環状パッキンの外周を外層管で覆う構成が開示されており、環状パッキンの脱落はある程度防止されるように見える。然しパッキンの外周を被覆する外層管部分は薄く、しかもモルタルを主材として構成されていて脆いので、簡単に剥離してしまい、外観上好ましくなく、また製造上の煩雑さもある。
【０００７】
また特許文献２の図７に例示されていような脱落防止のために円筒脚部を形成する手段が知られているが、ある程度の柔軟性を備えている材質（ゴム質）で形成されている円筒脚部に、内層管を挿入することは面倒な作業となる。
【０００８】
そこで本考案は、脱落を考慮する必要が無い環状パッキンを備えた耐火複合管部材及び前記耐火複合管部材に使用する環状パッキンを提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る環状パッキンは、耐火複合管又は耐火複合管用管継手等の耐火複合管部材に使用され、熱膨張材で板輪状に形成された環状パッキンにおいて、一端面側又は外周面に外層管内方に食い込むアンカー突起を設けてなることを特徴とするものである。
【００１０】
また本考案に係る耐火複合管部材は、難燃性の外層管を備えた耐火複合管又は耐火複合管用管継手において、外層管の端面に、熱膨張材で板輪状に形成され、且つアンカー突起を備えた環状パッキンを、前記アンカー突起を外層管に食い込ませて装着したことを特徴とするものである。
【００１１】
従ってアンカー突起を備えた環状パッキンを、耐火複合管継手の製造時に、内層管の端部に配置して外層管を形成（モルタルの固化）すると、アンカー突起が外層管に食い込んだ状態となり、耐火複合管継手と環状パッキンは一体となる。
【００１２】
また耐火複合管継手の製造に際して、アンカー突起を備えた環状パッキンを、耐火複合管の外層管製造時にその端面に配置し、アンカー突起を外層管内に食い込ませた状態で外層管を固化させると、前記環状パッキンは外層管と一体となる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は以上の通りであるから、耐火複合管部材の外層管の端面に、熱膨張材で形成された環状パッキンを一体に取り付けられるので、管接続作業時に当該パッキンが脱落する虞が無く、管接続作業の煩瑣を解消したものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本考案の実施の形態について説明する。耐火複合管用環状パッキン１は、公知の無機系又は有機系の熱膨張材で板輪状に形成されたもので、特に一端面側にアンカー突起１１を設けてなる。
【００１５】
アンカー突起１１は、その大きさ・形状・配置箇所・数は任意に定められるが、モルタル系の外層管２に一体に固定（簡単に脱落しない程度の一体化）される点を考慮して定めるものである。
【００１６】
耐火複合管継手は、図２に例示するとおり外層管２と内層管３とで構成されもので、端部を径大にして管受け部３１を形成した塩ビ樹脂製の内層管３をモルタル被覆等によって外層管２部分を形成するものである。
【００１７】
特に本考案においては、前記の耐火二層管継手の製造時に、内層管３の端部に環状パッキン１を配置し、外層管２を形成すると、環状パッキン１のアンカー突起１１が外層管２内に食い込んだ状態で製出となり、耐火複合管継手と環状パッキンは一体となる。
【００１８】
また耐火複合管としては、図３に例示するとおり外層管２ａと内層管３ａで構成される二層管で、外層管２ａは、従前のものと同様に軽量モルタルを主材として形成された難燃管であり、その製造工程において、アンカー突起１１を外層管２ａに食い込ませた状態で、外層管２ａのモルタル材を固化させると、環状パッキン１が、外層管２ａの端面に装着された状態となる。また内層管３ａは塩ビ樹脂管で、外層管２ａに挿通して使用されるものである。
【００１９】
しかして前記の耐火二層管継手や耐火二層管は、外層管２，２ａの端面に熱膨張性の環状パッキン１が装着されているので、そのまま管接続を行うことで、目地シール箇所に熱膨張性の環状パッキン１を組み込むことになり、管接続の作業能率を向上させるものである。
【００２０】
尚本考案は、外層管及び内層管の材質、二層管以外の多層管、図示した直管及びエルボ管以外の管継手に関わりなく、各外層管の端面に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の耐火複合管用環状パッキンの実施形態の斜視図。
【図２】本考案の耐火複合管継手の実施形態を示した切断面図。
【図３】本考案の耐火複合管の実施形態の一部切断した正面図。
【符号の説明】
【００２２】
１      耐火複合管用環状パッキン
１１    アンカー突起
２，２ａ      外層管
３，３ａ      内層管
３１    管受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年8月24日(2006.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
耐火複合管部材が、塩ビ樹脂管の内層管と、軽量モルタルを主材として形成された難燃管の外層管で構成される耐火二層管部材である請求項２記載の耐火複合管部材。