(57)【要約】【課題】  ボイラー内の圧力、温度が上昇しすぎた場合、自動的に電源を切断するか、もしくは蒸気を排出する蒸気クリーナーを提供する。【解決手段】  本体と、第１保護装置と、第２保護装置とを含んでなり、該本体は、電源コントロール部と、ボイラーと、貯水部とを含んでなり、該第１保護装置は、圧力制御手段と、圧力排出弁とを含んでなり、該第２保護装置は、回路遮断装置と、温度制御手段とを含んでなり、該圧力制御手段は一端が電源コントロール部に接続し、他端がボイラーに接続し、該圧力排出弁は、一端が下蓋に設けられた設置空間に接続し、他端がボイラーに接続し、該温度制御手段は一端が電源コントロール部に接続し、他端がボイラーに接続し、該回路遮断装置はボイラー上に設けられ、電線を介して電源コントロール部に接続し、該貯水部はボイラーに接続する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、第１保護装置と、第２保護装置とを含んでなり、
該本体は、電源コントロール部と、ボイラーと、貯水部とを含んでなり、
該第１保護装置は、圧力制御手段と、圧力排出弁とを含んでなり、
該第２保護装置は、回路遮断装置と、温度制御手段とを含んでなり、
該圧力制御手段は一端が電源コントロール部に接続し、他端がボイラーに接続し、該圧力排出弁は、一端が下蓋に設けられた設置空間に接続し、他端がボイラーに接続し、該温度制御手段は一端が電源コントロール部に接続し、他端がボイラーに接続し、該回路遮断装置はボイラー上に設けられ、電線を介して電源コントロール部に接続し、該貯水部はボイラーに接続することを特徴とする蒸気クリーナー。
【請求項２】
前記本体が、吸管体セットを設けた吸塵モータを含むことを特徴とする請求項１に記載の蒸気クリーナー。
【請求項３】
前記本体が洗剤注入部を具えることを特徴とする請求項１に記載の蒸気クリーナー。
【請求項４】
前記洗剤注入部と該ボイラーとの間に第１抽出モータを間接的に設けることを特徴とする請求項３に記載の蒸気クリーナー。
【請求項５】
前記貯水部と該ボイラーとの間に第２抽出モータを間接的に設けることを特徴とする請求項１に記載の蒸気クリーナー。
【請求項６】
前記該第２抽出モータの出力端と該貯水部との間に第３水輸送管を間接的に設けることを特徴とする請求項５に記載の蒸気クリーナー。
【請求項７】
前記ボイラー内に水槽を設けることを特徴とする請求項１に記載の蒸気クリーナー。
【請求項８】
前記ボイラー内の水槽と該貯水部との間に第２水輸送管と、第２抽出モータと。第１水輸送管とを間接的に設けることを特徴とする請求項７に記載の蒸気クリーナー。
【請求項９】
前記ボイラー内の水槽に水位センサーが設けられることを特徴とする請求項８に記載の蒸気クリーナー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、蒸気を噴射して汚れを落とす蒸気クリーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
清掃の仕事において床の隅の汚れや、長年積もった汚れなどを処理する場合、蒸気クリーナー内で蒸気を発生させ、汚れに蒸気を噴射して洗浄、消毒殺菌の効果を達成する。従来の蒸気クリーナーは、ほとんどがボイラーで水を加熱して水蒸気を発生し、該発生した水蒸気を耐熱性の導管で輸送して、ブラシから噴射する。
【０００３】
水槽の水はボイラー内に注入され、ボイラーが内部の水を加熱する。水全体の水温が蒸気を発生する臨界点に達して蒸気を形成する時、ボイラー内部に内圧が形成される。
【０００４】
しかしながら、前述のような蒸気クリーナーは、使用中、蒸気が一定の時間もしくは定量で排出されないため、ボイラーの内圧が不安定である。また、ボイラーは加熱し続けるが、水が一定の時間、もしくは定量で注入されないため、ボイラーの温度が不安定になる。
【０００５】
よって、従来の蒸気クリーナーは、爆発を引き起こす可能性があるため、上述の項目を調整し、清掃の仕事を行う時に危険の発生を防ぐ必要がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
この考案は、ボイラー内の圧力が上昇しすぎた場合、自動的に電源を切断するか、もしくは蒸気を排出することのできる蒸気クリーナーを提供することを課題とする。
【０００７】
また、この考案は、ボイラー内の温度が上昇しすぎた場合、自動的に電源を切断、もしくは加熱を停止することのできる蒸気クリーナーを提供することを課題とする。
【０００８】
さらに、この考案は、吸塵と蒸気洗浄の機能を具えた蒸気クリーナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本考案の発明者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、本体と、第１保護装置と、第２保護装置とを含んでなり、該本体は、電源コントロール部と、ボイラーと、貯水部とを含んでなり、該第１保護装置は、圧力制御手段と、圧力排出弁とを含んでなり、該第２保護装置は、回路遮断装置と、温度制御手段とを含んでなり、該圧力制御手段は一端が電源コントロール部に接続し、他端がボイラーに接続し、該圧力排出弁は、一端が下蓋に設けられた設置空間に接続し、他端がボイラーに接続し、該温度制御手段は一端が電源コントロール部に接続し、他端がボイラーに接続し、該回路遮断装置はボイラー上に設けられ、電線を介して電源コントロール部に接続し、該貯水部はボイラーに接続することを特徴とする蒸気クリーナーの構造によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。
【００１０】
以下、この発明について具体的に説明する。
請求項１に記載する蒸気クリーナーは、本体と、第１保護装置と、第２保護装置とを含んでなり、
該本体は、電源コントロール部と、ボイラーと、貯水部とを含んでなり、
該第１保護装置は、圧力制御手段と、圧力排出弁とを含んでなり、
該第２保護装置は、回路遮断装置と、温度制御手段とを含んでなり、
該圧力制御手段は一端が電源コントロール部に接続し、他端がボイラーに接続し、該圧力排出弁は、一端が下蓋に設けられた設置空間に接続し、他端がボイラーに接続し、該温度制御手段は一端が電源コントロール部に接続し、他端がボイラーに接続し、該回路遮断装置はボイラー上に設けられ、電線を介して電源コントロール部に接続し、該貯水部はボイラーに接続する。
【００１１】
請求項２に記載する蒸気クリーナーは、請求項１における本体が、吸管体セットを設けた吸塵モータを含む。
【００１２】
請求項３に記載する蒸気クリーナーは、請求項１における本体が洗剤注入部を具える。
【００１３】
請求項４に記載する蒸気クリーナーは、請求項３における洗剤注入部と該ボイラーとの間に第１抽出モータを間接的に設ける。
【００１４】
請求項５に記載する蒸気クリーナーは、請求項１における貯水部と該ボイラーとの間に第２抽出モータを間接的に設ける。
【００１５】
請求項６に記載する蒸気クリーナーは、請求項５における第２抽出モータの出力端と該貯水部との間に第３水輸送管を間接的に設ける。
【００１６】
請求項７に記載する蒸気クリーナーは、請求項８におけるボイラー内に水槽を設ける。
【００１７】
請求項８に記載する蒸気クリーナーは、請求項７におけるボイラー内の水槽と該貯水部との間に第２水輸送管と、第２抽出モータと。第１水輸送管とを間接的に設ける。
【００１８】
請求項９に記載する蒸気クリーナーは、請求項８におけるボイラー内の水槽に水位センサーが設けられる。
【考案の効果】
【００１９】
この考案の蒸気クリーナーは、ボイラー内の圧力、もしくは温度が高くなりすぎると、自動的に電源を切断し、もしくは過熱を中止するため、使用上安全であるとともに、吸塵の機能を具えるため利便性と実用性を具える      という利点を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
この考案による蒸気クリーナーの構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【００２１】
図１に、この考案の分解図を開示する。図面によると、この考案の蒸気クリーナーは、本体１１と、第１装置１２と、第２保護装置１３とを含んでなる。該本体１１は上蓋１１１と、電源コントロール部１１２（電気回路板など。ボード１１７Ｃの下側に設けることができる）と、ボイラー１１３と、貯水部１１４と、吸塵モータ１１５と、洗剤注入部１１６と、下蓋１１７とを含んでなり、第１保護装置１２は圧力制御手段１２１と、圧力排出弁１２２とを含んでなり、第２保護装置１３は回路遮断装置１３１と、温度制御手段１３２とを含んでなる。該圧力制御手段１２１は、一端が電線１２１ａ、１２１ｂを介して電源コントロール部１１２に接続し、他端がボイラー１１３に接続する。該圧力排出弁１２２は、一端が下蓋１１７上に設けられた設置空間１１７ｂに接続し、他端がボイラー１１３に接続する。該回路遮断装置１３１は、一端が電線１３１ａ、１３１ｂを介して電源コントロール部１１２に接続し、他端がボイラー１１３で最も温度が高くなる箇所（底部）に接続して設けられる。該温度制御手段１３２は、ボイラー１１３上に設けられ、該温度制御手段１３２の両側は電線１３２ａ、１３２ｂを介して電源コントロール部１１２に接続する。該ボイラー１１３は内部に水槽１１３ａを設けてなり、該水槽１１３ａ内には水量をコントロールする水位センサー１１３ｂが設けられ、水槽１１３ａ内の水位が水位センサー１１３ｂの位置よりも低い場合、該水位センサー１１３ｂが電源コントロール部１１２に接続する電線１１３ｃ、１１３ｄを通して電源コントロール部１１２に信号を送信する。
【００２２】
該洗剤注入部１１６とボイラー１１３との間は第１抽出モータ１４１により間接的に接続され、該第１抽出モータ１４１は電線１４１ａ、１４１ｂを介して電源コントロール部１１２に接続する。該貯水部１１４とボイラー１１３との間は第２抽出モータ１４２により間接的に接続され、該第２抽出モータ１４２は電線１４２ａ、１４２ｂを介して電源コントロール部１１２に接続する。該ボイラー１１３上には蒸気輸送管Ｃが設けられ、ボイラー１１３が蒸気を排出するために供される。該蒸気輸送管Ｃ上には電磁弁１１３ｅが設けられ、電磁弁１１３ｅの上には電線１１３ｆ、１１３ｇが設けられ、電線１１３ｆ、１１３ｇは電源コントロール部１１２に接続する。
【００２３】
該圧力排出弁１２２と下蓋１１７の設置空間１１７ｂとの間は蒸気輸送管Ｄにより間接的に接続される。該第１抽出モータ１４１の注入端と洗剤注入部１１６との間は第１洗剤輸送管Ａ１により間接的に接続され、第１抽出モータ１４１の抽出端と蒸気輸送管Ｃとの間は第２洗剤輸送管Ａ２を介して間接的に接続される。該第２抽出モータ１４２の注入端と貯水部１１４との間は第１水輸送管Ｂ１により間接的に接続され、第２抽出モータ１４２の出力端とボイラー１１３との間は第２水輸送管Ｂ２を介して間接的に接続される。また、該第２抽出モータ１４２の抽出端と貯水部１１４との間は第３水輸送管Ｂ３を介して間接的に接続され、第２水輸送管Ｂ２から溢れた水が第３水輸送管Ｂ３を回流して貯水部１１４内に戻される。
【００２４】
図２、図３に開示するように、該上蓋１１１は、蒸気スイッチ（Ｓｔｅａｍ  Ｓｗｉｔｈ）１１１ｂと、蒸気圧力計測器（Ｓｔｅａｍ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｇａｕｇｅ）１１１ｃと、吸塵スイッチ（Ｖａｃｕｕｍ  Ｓｗｉｔｃｈ）１１１ｄと、洗剤表示ランプ（Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ  ｏｆ  Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ  Ｓｈｏｒｔａｇｅ）１１１ｅと、蒸気表示ランプ（Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ  ｏｆ  Ｓｔｅａｍ）１１１ｆと、水位表示ランプ（Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ  ｏｆ  Ｗａｔｅｒ  Ｓｈｏｒｔａｇｅ）１１１ｇと、洗剤注入口（Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ  Ｉｎｌｅｔ）１１１ｈと、蒸気調節ボタン（Ｓｔｅａｍ  Ｃｏｎｔｏｒｏｌ  Ｋｎｏｂ）１１１ｉと、水注入口（Ｗａｔｅｒ  Ｉｎｌｅｔ）１１１ｊと、吸塵調節ボタン（Ｖａｃｕｕｍ  Ｃｏｎｔｏｒｏｌ  Ｋｎｏｂ）１１１ｋとを含んでなる。該蒸気圧力ボタン１１１ｃは電線１１３ｉ、１１３ｊを介してボイラー１１３上に設けられた蒸気圧力計測素子１１３ｈに接続する。
【００２５】
また本体１１上に設けられたボイラー１１３内部圧力が圧力制御手段１２１の設定値（例えば３．２ｋｇ／ｃｍ２〜３．８ｋｇ／ｃｍ２）を超える場合、本体１１上に設けられた電源コントロール部１１２を通して電源を切る。該ボイラー１１３内部の温度が回路遮断装置１３１の設定値（例えば１５０℃〜１６０℃）を超える場合、電源調整部１１２を通して電源を切る。該ボイラー１１３内部の圧力が圧力排出弁１２２の設定値（例えば４．５ｋｇ／ｃｍ２）を超える場合、すぐに蒸気を排出する。該ボイラー１１３内部の温度が温度制御手段１３２の設定値（例えば１７０℃〜１８０℃）を超える場合、すぐに加熱を停止して危険が発生することを防ぐ（図５参照）。
【００２６】
該上蓋１１１に設けられた貫通孔１１１ａは、管体セット１１８の蒸気排出管１１８ａが上蓋１１１の貫通孔１１１ａを貫通して蒸気輸送管Ｃに接続して蒸気を排出する。蒸気輸送管Ｃと第２洗剤輸送管Ａ２は互いに連接しているため、蒸気を排出すると同時に洗剤も排出される。該下蓋１１７には貫通孔１１７ａが形成され、管体セット１１８の吸塵延伸管１１８ｂが下蓋１１７の貫通孔１１７ａを貫通して吸塵モータ１１５に接続するため、この考案の蒸気クリーナーは吸塵機能を具えてなる。
【００２７】
上述の説明に基づいてこの考案を従来の技術と比較した場合、この考案は下記の利点及び効果を有する：
（１）この考案の蒸気クリーナーは圧力制御手段１２１と、回路遮断装置１３１と、圧力排出弁１２２と、温度制御手段１３２などを設けて圧力や温度を調整しているため、使用状況が安定し、危険な状況が発生しない。
（２）この考案の蒸気クリーナーは蒸気で洗浄すると同時に吸塵機能も具えているため、使用目的が異なる度に装置を付け加える必要がないため、コストや購入費用を抑える。また、使用上、清掃目的が異なっていてもすばやく処理することができ、機材を交換する不便さがなく、収納に便利である。
（３）この考案の蒸気クリーナーの水槽１１３ａは内部に水位センサー１１３ｂを具え、水槽１１３ａ内の水量が低すぎる場合、水位センサー１１３ｂが両側の電線１１３ｃ、１１３ｄを通して電源コントロール部１１２に信号を送信し、該電源コントロール部１１２が電線１４２ａ、１４２ｂを通して第２抽出モータ１４２に信号を伝送する。第２抽出モータ１４２は貯水部１１４内の水を第１水輸送管Ｂ１及び第２水輸送管Ｂ２を介してボイラー１１３の水槽１１３ａ内に注入する。一方、水槽１１３ａ内の水位が正常である場合、該第２抽出モータ１４２はすぐに水の抽出を停止して洗浄作業中随時、貯水部１１４内に水が直接注入されるようにするため、気体の爆発が発生しない。
【００２８】
以上はこの考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更などであって、この考案の精神の下においてなされ。、かつこの考案に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの考案の実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この考案の蒸気クリーナーの構造を示した分解図である。
【図２】図１に開示する蒸気クリーナーの上蓋を開けた場合を示した説明図である。
【図３】図１に開示する蒸気クリーナーを示した正面図である。
【図４】図１に開示する蒸気クリーナーに管体セットを接続した場合を示した斜視図である。
【図５】図１に開示する蒸気クリーナーの電気回路図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１        本体
１１１      上蓋
１１１ａ    貫通孔
１１１ｂ    蒸気スイッチ
１１１ｃ    蒸気圧力計測器
１１１ｄ    吸塵スイッチ
１１１ｅ    洗剤表示ランプ
１１１ｆ    蒸気表示ランプ
１１１ｇ    水位表示ランプ
１１１ｈ    洗剤注入口
１１１ｉ    蒸気調節ボタン
１１１ｊ    水注入口
１１１ｋ    吸塵調節ボタン
１１２      電源コントロール部
１１３      ボイラー
１１３ａ    水槽
１１３ｂ    水位センサー
１１３ｃ    電線
１１３ｄ    電線
１１３ｅ    電磁弁
１１３ｆ    電線
１１３ｇ    電線
１１３ｈ    気圧計測素子
１１３ｉ    電線
１１３ｊ    電線
１１４      貯水部
１１５      吸塵モータ
１１６      洗剤注入部
１１７      下蓋
１１７ａ    貫通孔
１１７ｂ    設置空間
１１７ｃ    ボード
１１８      管体セット
１１８ａ    蒸気排出管
１１８ｂ    吸塵延伸管
１２        第１装置
１２１      圧力制御手段
１２１ａ    電線
１２１ｂ    電線
１２２      圧力排出弁
１３        第２保護装置
１３１      回路遮断装置
１３１ａ    電線
１３１ｂ    電線
１３２      温度制御手段
１３２ａ    電線
１３２ｂ    電線
１４１      第１抽出モータ
１４１ａ    電線
１４１ｂ    電線
１４２      第２抽出モータ
１４２ａ    電線
１４２ｂ    電線
Ａ１        第１洗剤輸送管
Ａ２        第２洗剤輸送管
Ｂ１        第１水輸送管
Ｂ２        第２水輸送管
Ｂ３        第３水輸送管
Ｃ          蒸気輸送管
Ｄ          蒸気輸送管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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