(57)【要約】【課題】枝径の小さいものから大きいものまで、広い範囲の枝径のものに対応して、スムーズかつ確実に枝を切断し得る枝切鋏を提供する。【解決手段】可動刃４と、可動刃４に対して刃先縁４ａから逃げる方向へ動くように付設された枝挟持部材７と、枝挟持部材７に対応するように固定刃３に付設された枝受部材５と、枝挟持部材７を可動刃４の刃先縁４ａ方向へ弾発付勢する弾発部材８と、を備えている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可動刃（４）と、該可動刃（４）に対して刃先縁（４ａ）から逃げる方向へ動くように付設された枝挟持部材（７）と、該枝挟持部材（７）に対応するように固定刃（３）に付設された枝受部材（５）と、該枝挟持部材（７）を上記可動刃（４）の上記刃先縁（４ａ）方向へ弾発付勢する弾発部材（８）と、を備えたことを特徴とする枝切鋏。
【請求項２】
柄部（１）の先端に設けられると共に第１枢結軸（２）にて相互に枢結された固定刃（３）及び可動刃（４）と、該可動刃（４）に刃先縁（４ａ）から逃げる方向へ揺動可能に第２枢結軸（６）にて枢結される枝挟持部材（７）と、該枝挟持部材（７）に対応して該固定刃（３）に固着された枝受部材（５）と、該枝挟持部材（７）を上記可動刃（４）の上記刃先縁（４ａ）方向へ弾発付勢する弾発部材（８）と、を備え、
上記第２枢結軸（６）が、上記第１枢結軸（２）よりも鋏基端側に位置するように配設されていることを特徴とする枝切鋏。
【請求項３】
上記枝挟持部材（７）は、ガイド孔（９）を有し、該ガイド孔（９）には、上記第１枢結軸（２）が挿通されて、該第１枢結軸（２）及び上記第２枢結軸（６）にて、該枝挟持部材（７）を支持するように構成した請求項２記載の枝切鋏。
【請求項４】
上記弾発部材（８）は、上記第２枢結軸（６）に取り付けられる捩じりコイルばねである請求項２又は３記載の枝切鋏。
【請求項５】
上記枝挟持部材（７）は、横断面門型に折曲形成された金属板から成り、下端縁に滑り止め用凹凸波部（10)(10）を有する請求項１，２，３又は４記載の枝切鋏。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、枝切鋏に係り、より詳しくは、樹木の枝の整枝や果樹の採果作業で使用される枝切鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の枝切鋏は、図９に例示するように、柄部41の先端に設けられると共に相互に枢結された固定刃43及び可動刃44と、取付けねじ46にて可動刃44に着脱自在に固着された枝挟持部材47と、枝挟持部材47に対応して固定刃43に固着された枝受部材45と、を備えている。この枝切鋏は、固定刃43及び可動刃44によって切断された後の枝50を、枝挟持部材47と枝受部材45にて挟圧保持できるようになっている。これにより、高所の枝や果実を、取り入れることができるようになっている。
【０００３】
また、図９に似た構造の枝切鋏は、従来より種々開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、相互に枢結された固定刃と可動刃の各背縁を断面Ｌ字形になるように夫々同一側方へ折曲げさせて折曲縁を設けると共に、これらの折曲縁を形成させた側の側面に、一方の固定刃には枝受部材を、他方の可動刃には枝挟持部材を着脱自在に装着した枝切鋏が開示されている。特許文献１では、細い枝を切断する場合には、切断後の枝を、枝挟持部材と枝受部材にて挟圧保持するようになっている。また、太い枝を切断する場合には、可動刃に装着された枝挟持部材を取り外して使用することにより、切断後の枝を、可動刃の折曲縁と枝受部材にて挟圧保持できるようになっている。
【特許文献１】実公昭６２−２２１２６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
図９に示したような従来の枝切鋏では、細い枝50ａは、切断された後に枝挟持部材47及び枝受部材45にて挟圧保持される。しかしながら、太い枝50ｂの場合、可動刃44を枝50ｂに切り込ませていくと、切断途中で枝挟持部材47が枝50ｂに接触する。そして、この状態から可動刃44を枝50ｂにさらに切り込ませようとしても、可動刃44と枝挟持部材47とが一体状となっていることによって、可動刃44は動かず、結局、太い枝50ｂを切断できないという問題点があった。そして、太い枝50ｂを切断可能にするには、一旦取付けねじ46を取り外して切断する必要があり、切断作業が煩雑なものになっていた。
また、上記特許文献１は、可動刃に装着された枝挟持部材を取り外して使用することにより、太い枝の切断及び切断後の保持が可能な構成であったが、図９に示した従来の枝切鋏と同様、枝挟持部材を取り外す際に取付けねじを取り外す必要があり、切断作業が煩雑であった。
そこで、本考案は、枝径の小さいものから大きいものまで、広い範囲の枝径のものに対応して、スムーズかつ確実に枝を切断し得る枝切鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本考案に係る枝切鋏は、可動刃と、該可動刃に対して刃先縁から逃げる方向へ動くように付設された枝挟持部材と、該枝挟持部材に対応するように固定刃に付設された枝受部材と、該枝挟持部材を上記可動刃の上記刃先縁方向へ弾発付勢する弾発部材と、を備えたものである。
また、柄部の先端に設けられると共に第１枢結軸にて相互に枢結された固定刃及び可動刃と、該可動刃に刃先縁から逃げる方向へ揺動可能に第２枢結軸にて枢結される枝挟持部材と、該枝挟持部材に対応して該固定刃に固着された枝受部材と、該枝挟持部材を上記可動刃の上記刃先縁方向へ弾発付勢する弾発部材と、を備え、上記第２枢結軸が、上記第１枢結軸よりも鋏基端側に位置するように配設されている。
また、上記枝挟持部材は、ガイド孔を有し、該ガイド孔には、上記第１枢結軸が挿通されて、該第１枢結軸及び上記第２枢結軸にて、該枝挟持部材を支持するように構成した。  また、上記弾発部材は、上記第２枢結軸に取り付けられる捩じりコイルばねである。
また、上記枝挟持部材は、横断面門型に折曲形成された金属板から成り、下端縁に滑り止め用凹凸波部を有する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、次のような著大な効果を奏する。
本考案の枝切鋏は、枝挟持部材と枝受部材とで枝を挟圧保持しつつ、可動刃及び固定刃にて枝を切断することができる。特に、枝挟持部材を取り外すことなく、従来より太い枝を切断することができる。また、太い枝を切断可能にするために取付けねじ及び枝挟持部材を取り外す必要があった従来の枝切鋏と異なり、切断作業が煩雑にならない。
また、枝挟持部材を可動刃の刃先縁方向へ弾発付勢する弾発部材により、枝挟持部材の下端縁が可動刃の刃先縁にできるだけ近づいた状態を常に保つことができる。これにより、切断後の細い枝をすぐに枝挟持部材と枝受部材とで挟圧保持できる。
また、弾発部材により、常に適度な力にて枝を保持しておくことができるので、切断途中で枝が移動するのを抑制でき、枝の切断がスムーズになる。
【０００７】
また、第２枢結軸が、第１枢結軸よりも鋏基端側に位置するように配設されていることによって、可動刃の枝への切り込み量が増大するにつれて枝挟持部材と枝受部材との開き角度を小さくしていくことができるので、枝が外方へ逃げるのを防ぐことができ、スムーズかつ確実な切断が可能となる。
また、第１枢結軸及び第２枢結軸にて、枝挟持部材を支持するように構成することにより、スムーズかつ確実な切断が可能となる。
また、弾発部材を、第２枢結軸に取り付けられる捩じりコイルばねとすることによって、第１枢結軸付近の容積を小さくできるので、木の入り込んだ枝の間に枝切鋏の先端を容易に差し込んでいくことができ、作業性を向上させ得る。
また、枝挟持部材は、横断面門型に折曲形成された金属板から成り、下端縁に滑り止め用凹凸波部を有するので、ブロック状の金属部材にて枝挟持部材を製作する場合と比較して、枝挟持部材の重量を軽くでき、製造コストを削減できる。また、下端縁の一対の凹凸波部を、枝の長手方向へ所定の間隔を持って枝に当接させることができる。これにより、枝を安定して挟圧保持できるので、枝を確実に切断できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本考案を詳説する。
図１〜図３に於て、本考案の実施の一形態に係る枝切鋏は、柄部１と、柄部１の基端に設けられる握り部11と、柄部１の先端に設けられる固定刃３及び可動刃４と、可動刃４に対して刃先縁４ａから逃げる方向へ動くように付設された枝挟持部材７と、枝挟持部材７に対応するように固定刃３に付設された枝受部材５と、枝挟持部材７を可動刃４の刃先縁４ａ方向へ弾発付勢する弾発部材８と、を備えている。
【０００９】
柄部１は、可動刃４及び固定刃３を高所に持っていけるように長く形成されており、筒状である。柄部１の内部には、握り部11での操作を可動刃４に伝達するための伝達杆12が配設されている。伝達杆12の先端は、可動刃４と連結されている。
固定刃３及び可動刃４は、ボルト・ナット等の第１枢結軸２にて相互に枢結されている。
【００１０】
ここで、枝挟持部材７は、枝受部材５とで枝50を挟圧保持するものであり、図２〜図５に示すように、横断面門型に折曲形成された金属板から成っている。この枝挟持部材７は、側面視で可動刃４よりも小さく形成されている。また、枝挟持部材７は、下端縁に滑り止め用凹凸波部10，10を有している。凹凸波部10，10は、枝挟持部材７のうち先端部から中央部にかけた部分に設けられている。枝挟持部材７の下端縁は、可動刃４の刃先縁４ａの形状に合わせて、湾曲状となるように形成されている。また、枝挟持部材７の側面には、複数の貫孔14…が設けられており、枝挟持部材７の軽量化が図られている。
また、枝挟持部材７の基端は、金属ピン等の第２枢結軸６にて可動刃４に枢結されている。そして、枝挟持部材７は、可動刃４の刃先縁４ａから逃げる方向へ、第２枢結軸６の軸心Ｃ2 廻りに揺動可能となっている。この第２枢結軸６は、第１枢結軸２よりも鋏基端側に位置するように配設されている。
【００１１】
また、枝挟持部材７は、凹凸波部10，10が設けられた部分よりも基端側、かつ、第２枢結軸６の取付け位置よりも先端側の位置に、長孔状のガイド孔９を有している。このガイド孔９には、上記第１枢結軸２が挿通されるようになっている。つまり、枝挟持部材７は、第１枢結軸２及び第２枢結軸６にて、支持される。
また、枝挟持部材７は、平面視すると、図３に示すように、可動刃４との間に固定刃３を挟むように配設されている。即ち、枝挟持部材７は、固定刃３の厚みと余裕代分だけ、可動刃４と離間した状態で配設されることとなる。なお、枝挟持部材７と固定刃３との隙間は、第１枢結軸２に外嵌されたスペーサ13にて一定に維持されている。
【００１２】
また、枝挟持部材７は、弾発部材８にて、可動刃４の刃先縁４ａ方向へ常に弾発付勢されるようになっているが、枝挟持部材７と枝受部材５とで枝50を挟圧保持していない状態では、第１枢結軸２がガイド孔９の上端に当接することによって、枝挟持部材７の動きが抑制されるようになっている。そして、この状態では、枝挟持部材７の上面７ａは、可動刃４の背縁４ｂに略沿った位置にあり、枝挟持部材７の下端縁（凹凸波部10，10）は、可動刃４の刃先縁４ａより所定寸法だけ後退した位置にある。
また、枝挟持部材７を可動刃４の刃先縁４ａから逃げる方向に最大限揺動させた場合には、枝挟持部材７は、可動刃４に固着されたストッパ部材15にて動きが抑制されるようになっている。
【００１３】
枝受部材５は、固定刃３にボルト等の固着具にて固着されている。この枝受部材５は、固定刃３の刃先縁３ａに略沿うように形成された波状の枝受面５ａを有している。
弾発部材８は、第２枢結軸６に外嵌状に取り付けられる捩じりコイルばねである。弾発部材８の一方の端部は、可動刃４に係止され、他方の端部は、枝挟持部材７に係止されている。
【００１４】
次に、図６〜図８に基いて、本考案の実施の一形態に係る枝切鋏の作用について説明する。
まず、図示省略するが、所定径（例えば直径８mm）以下の細い枝50ａを切断する場合、従来の枝切鋏と同様、細い枝50ａは、切断された後に枝挟持部材７の凹凸波部10，10と枝受部材５の枝受面５ａにて挟圧保持される。
【００１５】
次に、所定径よりも太い枝50ｂを切断する場合を説明する。この場合、図６に示すように、可動刃４の刃先縁４ａを下方に揺動させて可動刃４を枝50に切り込ませていくと、ある程度切り込ませたところで枝挟持部材７の凹凸波部10，10が枝50に当接（接点Ｐ）した状態になる。そして、枝50は、枝挟持部材７の凹凸波部10，10と枝受部材５の枝受面５ａにて保持される。ここで、さらに可動刃４を枝50に切り込ませていくと（図６の矢印Ａ方向）、その間、枝50は、枝挟持部材７の凹凸波部10，10と枝受部材５の枝受面５ａにて挟圧保持された状態となる。また、可動刃４を枝50に切り込ませていく際、第２枢結軸６の軸心Ｃ2 は、第１枢結軸２の軸心Ｃ1 廻りに回転する（図６の矢印Ｂ方向）。これにより、枝挟持部材７の基端は上方へ揺動する。また、第２枢結軸６の軸心Ｃ2 が第１枢結軸２の軸心Ｃ1 廻りの回転するのに伴って、弾発部材８の捩じり量が増えていき、枝50はより大きな力でもって挟圧保持される。
【００１６】
図７は、枝50が完全に切断された直後の状態を示しているが、このように、枝50が完全に切断されても、枝挟持部材７と枝受部材５とで枝50を挟圧保持した状態を維持できる。  この後、図８に示すように、可動刃４の刃先縁４ａ略全体が固定刃３と重なり、かつ、枝挟持部材７がストッパ部材15に当接する所まで、可動刃４を揺動させることが可能となっている。
【００１７】
なお、本考案は、上述の実施の形態に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、本実施形態では、固定刃３及び可動刃４は、第１枢結軸２にて相互に枢結され、可動刃４と枝挟持部材７は第２枢結軸６にて枢結されるように構成したが、本考案はこれに限らず、固定刃と可動刃と枝挟持部材とを一つの枢結軸のみで枢結するように構成してもよい。
また、本実施形態では、枝挟持部材７は、横断面門型に折曲形成された金属板から成り、下端縁に滑り止め用凹凸波部10，10を有する場合を示したが、本考案はこれに限らず、ブロック状の金属部材にて枝挟持部材を形成してもよい。
【００１８】
以上のように、本考案に係る枝切鋏は、可動刃４と、可動刃４に対して刃先縁４ａから逃げる方向へ動くように付設された枝挟持部材７と、枝挟持部材７に対応するように固定刃３に付設された枝受部材５と、枝挟持部材７を可動刃４の刃先縁４ａ方向へ弾発付勢する弾発部材８と、を備えたので、可動刃４の動きと枝挟持部材７の動きを独立させることができ、枝挟持部材７と枝受部材５とで枝50を挟圧保持しつつ、可動刃４及び固定刃３にて枝50を切断することができる。また、枝50の切断後も枝50を挟圧保持した状態にできる。特に、枝挟持部材７を取り外すことなく、従来より太い（所定径より太い）枝50ｂを切断することができる。例えば、例えば直径15mm程度の枝50を切断することができる。また、太い枝50ｂを切断可能にするために取付けねじ及び枝挟持部材を取り外す必要があった（図９，特許文献１の）従来の枝切鋏と異なり、切断作業が煩雑にならない。
【００１９】
また、枝挟持部材７を可動刃４の刃先縁４ａ方向へ弾発付勢する弾発部材８により、枝挟持部材７の下端縁（凹凸波部10，10）が可動刃４の刃先縁４ａにできるだけ近づいた状態を常に保つことができる。これにより、所定径以下の細い枝50ａを切断する場合、切断後の細い枝50ａをすぐに枝挟持部材７と枝受部材５とで挟圧保持できる。
また、弾発部材８により、枝挟持部材７と枝受部材５とで枝50を挟圧保持した状態で可動刃４が動く際、常に適度な力にて枝50を保持しておくことができるので、切断途中で枝50が移動するのを抑制でき、枝50の切断がスムーズになる。
【００２０】
また、柄部１の先端に設けられると共に第１枢結軸２にて相互に枢結された固定刃３及び可動刃４と、可動刃４に刃先縁４ａから逃げる方向へ揺動可能に第２枢結軸６にて枢結される枝挟持部材７と、枝挟持部材７に対応して固定刃３に固着された枝受部材５と、枝挟持部材７を可動刃４の刃先縁４ａ方向へ弾発付勢する弾発部材８と、を備え、第２枢結軸６が、第１枢結軸２よりも鋏基端側に位置するように配設されているので、可動刃４の動きと枝挟持部材７の動きを独立させることができ、枝挟持部材７と枝受部材５とで枝50を挟圧保持しつつ、可動刃４及び固定刃３にて枝50を切断することができる。また、枝50の切断後も枝50を挟圧保持した状態にできる。特に、枝挟持部材７を取り外すことなく、従来より太い（所定径より太い）枝50ｂを切断することができる。また、太い枝50ｂを切断可能にするために取付けねじ及び枝挟持部材を取り外す必要があった（図９，特許文献１の）従来の枝切鋏と異なり、切断作業が煩雑にならない。
【００２１】
また、枝挟持部材７を可動刃４の刃先縁４ａ方向へ弾発付勢する弾発部材８により、枝挟持部材７の下端縁（凹凸波部10，10）が可動刃４の刃先縁４ａにできるだけ近づいた状態を常に保つことができる。これにより、所定径以下の細い枝50ａを切断する場合、切断後の細い枝50ａをすぐに枝挟持部材７と枝受部材５とで挟圧保持できる。
また、弾発部材８により、枝挟持部材７と枝受部材５とで枝50を挟圧保持した状態で可動刃４が動く際、常に適度な力にて枝50を保持しておくことができるので、切断途中で枝50が移動するのを抑制でき、枝50の切断がスムーズになる。
【００２２】
また、第２枢結軸６が、第１枢結軸２よりも鋏基端側に位置するように配設されているので、可動刃４が第１枢結軸２の軸心Ｃ1 廻りに回転（揺動）する際、第２枢結軸６の軸心Ｃ2 を、第１枢結軸２の軸心Ｃ1 廻りに回転させることができる。これにより、枝挟持部材７と枝受部材５とで枝50を挟圧保持した状態に於て、可動刃４の刃先縁４ａを下方に揺動させて枝50に切り込んでいく際、枝挟持部材７と枝50との接点Ｐの位置を略固定しつつ、枝挟持部材７の基端を上方へ揺動させることができる。その結果、可動刃４の枝50への切り込み量が増大するにつれて枝挟持部材７と枝受部材５との開き角度を小さくしていくことができるので、枝50が外方へ逃げる（押し出される）のを防ぐことができ、スムーズかつ確実な切断が可能となる。
【００２３】
また、枝挟持部材７は、ガイド孔９を有し、ガイド孔９には、第１枢結軸２が挿通されて、第１枢結軸２及び第２枢結軸６にて、枝挟持部材７を支持するように構成するので、枝挟持部材７を２点支持することができ、枝挟持部材７と枝受部材５とで枝50を挟圧保持する際に枝挟持部材７がぐらつかず安定して保持できる。これにより、スムーズかつ確実な切断が可能となる。
【００２４】
また、弾発部材８を、第２枢結軸６に取り付けられる捩じりコイルばねとすることによって、固定刃３及び可動刃４の枢結軸である第１枢結軸２に弾発部材を取付ける場合と比較して、第１枢結軸２付近の容積を小さくできる。これにより、木の入り込んだ枝の間に枝切鋏の先端を容易に差し込んでいくことができ、作業性を向上させ得る。
また、枝挟持部材７を固定刃３により接近させて配設できるので、枝挟持部材７と枝受部材５とで挟圧保持しつつ枝50を切断する場合に、枝50の切断対象部分を確実に固定しつつ枝50をスムーズに切断できる。
【００２５】
また、枝挟持部材７は、横断面門型に折曲形成された金属板から成り、下端縁に滑り止め用凹凸波部10, 10を有するので、ブロック状の金属部材にて枝挟持部材７を製作する場合と比較して、枝挟持部材７の重量を軽くでき、製造コストを削減できる。また、下端縁の一対の凹凸波部10, 10を、枝50の長手方向へ所定の間隔を持って枝50に当接させることができる。これにより、枝50を安定して挟圧保持できるので、枝50を確実に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施の一形態に係る枝切鋏を示す側面図である。
【図２】要部拡大側面図である。
【図３】要部拡大平面図である。
【図４】枝挟持部材の斜視図である。
【図５】枝挟持部材の横断面図である。
【図６】枝を切断する際の動きを説明するための側面図である。
【図７】枝を切断する際の動きを説明するための側面図である。
【図８】枝を切断する際の動きを説明するための側面図である。
【図９】従来の枝切鋏の動きを説明するための側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  柄部
２  第１枢結軸
３  固定刃
４  可動刃
４ａ  刃先縁
５  枝受部材
６  第２枢結軸
７  枝挟持部材
８  弾発部材
９  ガイド孔
10  凹凸波部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003119761.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003119761.tif 000008
【図７】
0003119761.tif 000009
【図８】
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【図９】
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