(57)【要約】【課題】推進軸部材の推進反力を地盤側に伝達できるように、推進部をピット内に簡便に設置できるようにする。【解決手段】推進軸部材１を把持可能なチャック部２と、チャック部で把持している推進軸部材を推進移動自在な流体圧シリンダ３とを備えた推進部ＣをピットＢ内に設置自在にして、流体圧シリンダの伸張作動で、推進軸部材を地中に向けて推進移動可能に構成してある非開削推進装置であって、流体圧シリンダにおけるピストンロッド３０の先端部にチャック部を一体に設け、ピットの内周面６に対して、推進軸部材の推進方向に沿わせて、両端部を突っ張り固定自在な筒状ケース４に、チャック部をケース外方に突出させるとともに、筒状ケースの長手方向に移動自在にする開口部１０を設けて、流体圧シリンダを筒状ケースに内装してある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
推進軸部材を把持可能なチャック部と、前記チャック部で把持している推進軸部材を推進移動自在な流体圧シリンダとを備えた推進部をピット内に設置自在にして、前記流体圧シリンダの伸張作動で、前記推進軸部材を地中に向けて推進移動可能に構成してある非開削推進装置であって、
前記流体圧シリンダにおけるピストンロッドの先端部に前記チャック部を一体に設け、
前記ピットの内周面に対して、前記推進軸部材の推進方向に沿わせて、両端部を突っ張り固定自在な筒状ケースに、前記チャック部をケース外方に突出させるとともに、前記筒状ケースの長手方向に移動自在にする開口部を設けて、前記流体圧シリンダを前記筒状ケースに内装してある非開削推進装置。
【請求項２】
前記流体圧シリンダを単動式流体圧シリンダで構成するとともに、前記ピストンロッドの突出方向を逆向きに変更して、前記筒状ケースに対して筒径方向から装脱自在に内装してある請求項１記載の非開削推進装置。
【請求項３】
前記流体圧シリンダの前記筒状ケースに対する装脱時に、前記流体圧シリンダに対する作動流体の供給ホースが前記筒状ケースの内外に亘って挿通した状態で移動可能な切欠き溝を、前記筒状ケースの外周壁に形成し、
前記切欠き溝に略一連に嵌合する凸部を一体形成してある蓋体を前記筒状ケースに着脱自在に固定してある請求項２記載の非開削推進装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、推進軸部材を把持可能なチャック部と、前記チャック部で把持している推進軸部材を推進移動自在な流体圧シリンダとを備えた推進部をピット内に設置自在にして、前記流体圧シリンダの伸張作動で、前記推進軸部材を地中に向けて推進移動可能に構成してある非開削推進装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記非開削推進装置は、推進部をピット内に設置して推進軸部材を地中に向けて推進移動させるので、推進軸部材を推進移動させる際に発生する推進反力を受け止めて地盤側に伝達できるように、推進部をピット内に設置する必要があり、従来、推進部を組み付けてある架台を設け、その架台をピットの底面に載置して、その架台で受け止めた推進反力を地盤側に伝達できるように固定している（周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、推進軸部材の推進反力を地盤側に伝達できるように、推進部をピット内に設置するにあたって、推進軸部材を所定深さに沿って推進移動させることができるようにピット底面の高さを調整したり、ピット底面を整地するなどの作業が必要で、推進部の設置に手間が掛かる欠点がある。
本考案は上記実情に鑑みてなされたものであって、推進軸部材の推進反力を地盤側に伝達できるように、推進部をピット内に簡便に設置できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の第１特徴構成は、推進軸部材を把持可能なチャック部と、前記チャック部で把持している推進軸部材を推進移動自在な流体圧シリンダとを備えた推進部をピット内に設置自在にして、前記流体圧シリンダの伸張作動で、前記推進軸部材を地中に向けて推進移動可能に構成してある非開削推進装置であって、前記流体圧シリンダにおけるピストンロッドの先端部に前記チャック部を一体に設け、前記ピットの内周面に対して、前記推進軸部材の推進方向に沿わせて、両端部を突っ張り固定自在な筒状ケースに、前記チャック部をケース外方に突出させるとともに、前記筒状ケースの長手方向に移動自在にする開口部を設けて、前記流体圧シリンダを前記筒状ケースに内装してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
流体圧シリンダにおけるピストンロッドの先端部に推進軸部材を把持可能なチャック部を一体に設け、推進部を設置するピットの内周面に対して、推進軸部材の推進方向に沿わせて、両端部を突っ張り固定自在な筒状ケースに、チャック部をケース外方に突出させるとともに、筒状ケースの長手方向に移動自在にする開口部を設けて、チャック部を開口部からケース外方に突出させて、流体圧シリンダを筒状ケースに内装してあるので、推進軸部材を所定深さに沿って推進移動させることができる高さで、筒状ケースの両端部をピットの内周面に対して突っ張り固定しておけば、推進軸部材を地中に向けて推進移動させる際に発生する推進反力を、筒状ケースを介して、地盤側に伝達することができる。
従って、ピット底面の高さを調整したり、ピット底面を整地するなどの作業を特に行うことなく、推進軸部材の推進反力を地盤側に伝達できるように、推進部をピット内に簡便に設置できる。
【０００６】
本考案の第２特徴構成は、前記流体圧シリンダを単動式流体圧シリンダで構成するとともに、前記ピストンロッドの突出方向を逆向きに変更して、前記筒状ケースに対して筒径方向から装脱自在に内装してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
流体圧シリンダを、複動式流体圧シリンダに比べて、安価で、駆動構造も単純な単動式流体圧シリンダで構成してあるので、非開削推進装置を安価に製作できる。
また、ピストンロッドの突出方向を逆向きに変更して、筒状ケースに対して筒径方向から装脱自在に内装してあるので、推進軸部材を地中からピット内に引き戻す必要がある場合には、筒状ケースをその向きが逆向きになるように固定し直すような手間を掛けることなく、ピストンロッドの突出方向を逆向きにして、流体圧シリンダを筒状ケースに内装すれば、流体圧シリンダの伸張作動でチャック部で把持した推進軸部材を地中からピット内に引き戻すことができる。
【０００８】
本考案の第３特徴構成は、前記流体圧シリンダの前記筒状ケースに対する装脱時に、前記流体圧シリンダに対する作動流体の供給ホースが前記筒状ケースの内外に亘って挿通した状態で移動可能な切欠き溝を、前記筒状ケースの外周壁に形成し、前記切欠き溝に略一連に嵌合する凸部を一体形成してある蓋体を前記筒状ケースに着脱自在に固定してある点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
流体圧シリンダの筒状ケースに対する装脱時に、流体圧シリンダに対する作動流体の供給ホースが筒状ケースの内外に亘って挿通した状態で移動可能な切欠き溝を、筒状ケースの外周壁に形成してあるので、作動流体の供給ホースを流体圧シリンダに対して着脱することなく、流体圧シリンダを筒状ケースに対して簡便に装脱することができる。
また、切欠き溝に略一連に嵌合する凸部を一体形成してある蓋体を筒状ケースに着脱自在に固定してあるので、切欠き溝の変形をその切欠き溝に略一連に嵌合する凸部で規制することができ、切欠き溝を形成してあることによって変形し易い筒状ケースの外周壁を効果的に補強することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、本考案による非開削推進装置Ａを示し、鋼製推進軸部材１の複数を同芯状に互いに螺合連結しながら、発進ピットＢから到達ピット（図示せず）に向けて略水平方向に地中を推進移動させて、推進軸部材１の連結体である推進軸の先端部が到達ピットに到達すると、その先端部にガス供給用新設管（図示せず）を連結して、推進軸を新設管と共に発進ピットＢ側に引き戻し移動させることにより、新設管を推進軸の推進跡に引き込めるように設けてある。
【００１１】
前記非開削推進装置Ａは、推進軸部材１を把持可能なチャック部２と、チャック部２で把持している推進軸部材１を推進移動自在な単動式油圧シリンダ３と、油圧シリンダ３を内装してある鋼製筒状ケース４とを備えた推進部Ｃを発進ピットＢ内に設置自在に設けるとともに、図外の油圧ユニットを地上側に設置して、油圧シリンダ３の伸張作動で、推進軸部材１を地中に向けて推進移動可能に構成してある。
【００１２】
前記筒状ケース４は本実施形態ではピットＢの底面７近くに設置してあり、油圧シリンダ３を内装する四角筒状のケース本体５と、推進方向前方側（以下、単に前方側という）でピットＢの内周面６に圧接させる前方受圧板８と、推進方向後方側（以下、単に後方側という）でピットＢの内周面６に圧接させる後方受圧板９とを備え、ケース本体５の上面側に矩形の開口部１０を設けて、その開口部１０を通して、油圧シリンダ３をケース本体５に対して筒径方向、つまり、上方側から装脱自在に筒状ケース４に内装してあり、チャック部２は、油圧シリンダ３におけるピストンロッド３０の先端部に一体に設けてある。
【００１３】
前記ケース本体５は、左右の矩形側板１１ａ，１１ｂと、矩形底板１２と、矩形の上板１３ａ，１３ｂとを四角筒状に溶接固定して形成してあり、上板を前方側上板１３ａと後方側上板１３ｂとに分割して、前方側上板１３ａと後方側上板１３ｂとの間に開口部１０を設けるとともに、前方側上板１３ａの内側と、後方側上板１３ｂの内側との夫々を油圧シリンダ３を択一的に内装可能な内装空間１４ａ，１４ｂに形成し、油圧シリンダ３の伸張作動に伴う反力を受け止める各内装空間１４ａ，１４ｂ毎の反力受け板１５と、推進軸部材１を前方側上板１３ａの上に所定距離だけ離して載置可能な載置板１６とを溶接固定してある。
【００１４】
前記前方受圧板８は、左右の連結板１７を介して左右の側板１１ａ，１１ｂに溶接して、前方側の反力受け板１５から間隔を隔てて一体に固定してある。
また、ケース本体５の後方側に円筒体１８を同芯状にピン連結するとともに、後方受圧板９に一体に固定してある雄ねじ部材１９をその内側に遊嵌して、ナット２０の螺進操作で円筒体１８の端面を前方側に向けて押圧移動させることにより、筒状ケース４の両端部をピットＢの内周面６に対して突っ張らせて、筒状ケース４を推進軸部材１の推進方向に沿わせて固定自在に設けてある。
【００１５】
前記円筒体１８に筒径方向に貫通する貫通孔２１を形成するとともに、ケース本体５における左右側板１１ａ，１１ｂの筒長手方向で位置をずらした三箇所に貫通孔２２を同芯状に形成して、左右側板１１ａ，１１ｂのいずれかの貫通孔２２と円筒体１８の貫通孔２１とに亘ってピン２３を挿通することにより、円筒体１８のケース本体５からの突出量を、概略ではあるが、ピットＢの推進方向に沿う径の長さに応じて調整した状態で、ケース本体５と円筒体１８とをピン連結できるように構成してある。
【００１６】
また、油圧シリンダ３の筒状ケース４（ケース本体５）に対する装脱時に、油圧シリンダ３に対する作動油の供給ホースの接続部２４が筒状ケース４の内外に亘って挿通した状態で移動可能なＬ字状の切欠き溝２５を一方の側板１１ａの左右両側に左右対称に形成し、図４に示すように、切欠き溝２５の夫々に略一連に嵌合する一対のＬ字状の凸部２６を左右対称に一体形成してある矩形蓋体２７を着脱自在に固定してある。
【００１７】
前記蓋体２７は、上下二個の貫通孔２８の組み合わせを前後の各内装空間１４ａ，１４ｂ毎に対応して二組ずつ設けてあり、いずれかの内装空間１４ａ，１４ｂに内装した油圧シリンダ３やチャック部２の移動に干渉しないように選択した貫通孔２８の組み合わせ毎にボルト２９を挿通し、それらのボルト２９を一方の側板１１ａに形成してある貫通孔３２に通して、他方の側板１１ｂに螺合させることにより、蓋体２７をケース本体５に着脱自在に固定してある。
【００１８】
そして、推進軸部材１を地中に向けて推進移動させるときは、図５に示すように、蓋体２７を外して、油圧シリンダ３を最も収縮させた状態で後方側内装空間１４ｂに内装し、また、推進軸部材１を発進ピットＢ側に引き戻し移動させるときは、図６に示すように、蓋体２７を外して、ピストンロッド３０の突出方向を逆向きに変更した油圧シリンダ３を最も収縮させた状態で前方側内装空間１４ａに内装して、開口部１０からケース上外方に突出させたチャック部２を筒状ケース５の長手方向に往復移動自在に設けてある。
【００１９】
尚、図６に示すように、油圧シリンダ３を前方側内装空間１４ａに内装するときは、供給ホースの接続部２４が切欠き溝２５に入り込むように、シリンダケース３１をピストンロッド３０周りで半回転させてから内装すれば良い。
【００２０】
〔その他の実施形態〕
１．本考案による非開削推進装置は、複動式流体圧シリンダを筒状ケースに装脱自在に内装してあっても良い。
２．本考案による非開削推進装置は、流体圧シリンダとしての空気圧シリンダを設けてあっても良い。
３．本考案による非開削推進装置は、複数の流体圧シリンダを筒状ケースに装脱自在に内装してあっても良い。
４．本考案による非開削推進装置は、流体圧シリンダを円筒状の筒状ケースに装脱自在に内装してあっても良い。
５．本考案による非開削推進装置は、ピットの内周面に対して、ピットの底面から浮かせた状態で、両端部を突っ張り固定自在な筒状ケースを設けてあっても良い。
６．本考案による非開削推進装置は、ピットの内周面に対して、ピットの底面に載置した状態で、両端部を突っ張り固定自在な筒状ケースを設けてあっても良い。
７．本考案による非開削推進装置は、流体圧シリンダを、ピストンロッドの突出方向を逆向きに変更した状態で筒状ケースに対して装脱自在に内装して、推進軸部材の地中に対する推進方向を逆向きに変更できるように構成してあっても良い。
８．本考案による非開削推進装置は、筒状ケースを、ピットの山留め部材の倒れを防止するために、ピット内に装着して腹起こし用横架材を山留め部材側に押し付ける突っ張り具に兼用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】非開削推進装置の側面図
【図２】非開削推進装置の平面図
【図３】非開削推進装置の正面図
【図４】非開削推進装置の分解斜視図
【図５】流体圧シリンダの装着方法を示す側面図
【図６】流体圧シリンダの装着方法を示す側面図
【符号の説明】
【００２２】
１  推進軸部材
２  チャック部
３  流体圧シリンダ
４  筒状ケース
６  内周面
１０  開口部
２５  切欠き溝
２６  凸部
２７  蓋体
３０  ピストンロッド
Ｃ  推進部
Ｂ  ピット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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