(57)【要約】【課題】  切断不良の生じる箇所の切断刃の基端部にムラ取りテープを貼る、手間と根気を要するムラ取り作業をなくし、また抜型の裏側にプラスチック製などの柔らかめのプレートを重ねて打抜き時に自動的にムラをとる方法の、プラスチック製などの柔らかめのプレートではプレス圧により、プレートが切断され、十分なムラ取りができないという欠点を解消する。【解決手段】基板に形成された挿入切り溝に、厚紙シートを打ち抜き、折り罫線を形成するための切断刃及び押し罫を挟入して固定する抜型に、抜型の裏面に適宜厚さ及び硬度の金属板及びプラスチックフィルムを取り付ける。【選択図】        図１
0003118271.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基板に形成された挿入切り溝に、シート材を打ち抜き、折り罫線を形成するための切断刃及び押し罫を挟入して固定する抜型において、抜型の裏面に適宜厚さの金属板及びプラスチックフィルムを取り付けたことを特徴とする抜型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は厚紙シートを所定の形状に打ち抜くための抜型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、厚紙シート（１０）から、展開した箱等の所定形状打抜片を打ち抜くために、打抜機（図示せず）及び抜型（１）が用いられる。打抜機は上部定盤（６）及び下部定盤（８）を有し、固定された上部定盤（６）に対して下部定盤（８）が駆動装置（図示せず）によって接近離反方向に駆動されるようになっている。上部定盤（６）の下面には抜型を装着するチェースプレート（７）が取り付けられており、チェースプレート（７）の下面には基板に切断刃（２）及び押し罫（３）が固定された抜型（１）を挿入される構造となっており、下部定盤（８）の上面にはカッティングプレート（９）が取り付けられている。また上部定盤（６）の下面に抜型（１）を直接取り付けるタイプの打抜機もある。このような打抜機により、カッティングプレート（９）の上面に厚紙シート（１０）を載置し、下方から下部定盤（８）を上昇させてカッティングプレート（９）の受け面に切断刃（２）及び押し罫（３）を圧接することにより、厚紙シート（１０）を所望の形状に打ち抜き、折り罫線を形成する。前記抜型（１）の基板は通常ベニヤ板にて構成され、一般的にはレーザー加工により貫通溝が形成される。切断刃（２）は帯状の刃材を打抜片の形状に合わせて屈曲成形したものや直線形状で構成され、該切断刃（２）及び押し罫（３）は前記基板に形成された貫通溝に狭入され固定される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したような打抜機では、切断刃（２）及び押し罫（３）の基端部が上部定盤（６）にチェースプレート（７）の金属板を介して間接的に又は直接当接するので、切断刃（２）の突出量は当該切断刃（２）の高さに依存し、ほぼ均一に保持されるはずである。しかしながら、実際には、上部定盤（６）及び下部定盤（８）との間の面方向に亘っての平面性の程度、及び付加されるプレス圧の不均一性により、最初から面方向全体に亘って均一に切断できることはない。通常は実際の厚紙シート（１０）の切断状況を見ながら切断不良の生じる箇所の切断刃（２）の基端部にムラ取りテープを貼る、いわゆる「ムラ取り作業」が実施される。すなわち、切断不良が生じる切断刃（２）の基端部の上側に、所定の厚さのムラ取りテープを１枚、又は複数枚貼り付けて、再度、切断状況を観察し、さらに、切断不良の個所があれば、再度、ムラ取りテープを貼付するという作業を行う。この作業は手間と根気を要し、実際には、例えば半日程度という多くの時間を要していた。また、このようなムラ取り作業をなくすものとして、抜型（１）の裏側にプラスチック製などの柔らかめのプレートを重ねて打抜き時に自動的にムラをとるという考え方があるが、前記プラスチック製などの柔らかめのプレートではプレス圧により、前記プラスチック製などの柔らかめのプレートが切断され、十分なムラ取りができないという欠点がある。
【０００４】
本考案は、このような問題点を解消するためになされたもので、ムラ取り作業を実質的に不要とし、打抜作業を効率的に行うことができる抜型（１）を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案による抜型（１）は、基板に形成された挿入切り溝に、厚紙シート（１０）を打ち抜き、折り罫線を形成するための切断刃（２）及び押し罫（３）を挟入して固定する抜型（１）であって、該抜型（１）の裏面に適宜厚さの、金属板（４）及びプラスチックフィルム（５）を取り付ける。
【考案の効果】
【０００６】
上部定盤（６）及び下部定盤（８）との間の面方向に亘っての平面性の程度、及び付加されるプレス圧の不均一性による切断不良の生じる箇所を、下部定盤（８）のプレス圧を強くし切断不良の生じる箇所をなくす。そして、プレス圧を強くしたことによる、切断刃（２）に付加される余剰なプレス圧は適宜厚さの金属板（４）及びプラスチックフィルム（５）が変形吸収することにより、手間と根気を要するムラ取りテープを貼付するという作業をなくすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
基板に形成された挿入切り溝に、厚紙シート（１０）を打ち抜き、折り罫線を形成するための切断刃（２）及び押し罫（３）を挟入して固定する抜型（１）であって、前記抜型（１）の裏面に適宜厚さの金属板（４）及びプラスチックフィルム（５）を取り付ける。
【実施例】
【０００８】
本考案の実施例を図２及び図３により説明する、基板に形成された挿入切り溝に、厚紙シート（１０）を打ち抜き、折り罫線を形成するための切断刃（２）及び押し罫（３）を挟入して固定する抜型（１）の裏面に適宜厚さの金属板（４）及びプラスチックフィルム（５）を取り付ける。打抜機のチェースプレート（７）に前記抜型（１）を装着し、カッティングプレート（９）の上面に前記厚紙シート（１０）を載置し、下方から下部定盤（８）を上昇させることにより、プレス圧をかけ前記カッティングプレート（９）の受け面に前記切断刃（２）及び押し罫（３）が圧接する。この時にプレス圧の不均一性により、切断不良の生じる箇所が発生した場合には、前記下部定盤（８）を少し上昇させ、プレス圧を強くし切断不良の生じる箇所をなくす。そして、プレス圧を強くしたことによる、前記切断刃（２）及び押し罫（３）に付加される余剰なプレス圧は、前記抜型（１）の裏面に取り付けた適宜厚さの金属板（４）及びプラスチックフィルム（５）が変形吸収することで、前記厚紙シート（１０）を所望の形状に打ち抜き、折り罫線を形成することができる。また、プラスチック製などの柔らかめのプレートではプレス圧により、プレートが切断され、十分なムラ取りができないという欠点も解消することができる。
【０００９】
なお、前記抜型（１）の裏面に取り付ける、適宜厚さの金属板（４）及びプラスチックフィルム（５）の硬度は、打抜く厚紙シート（１０）などにより、適宜硬度を採用すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の抜型の断面図
【図２】本考案のプレス前の断面図
【図３】本考案のプレス時の断面図
【図４】本考案の抜型の要部拡大図
【図５】従来の抜型の断面図
【符号の説明】
【００１１】
１．抜型
２．切断刃
３．押し罫
４．金属板
５．プラスチックフィルム
６．上部定盤
７．チェースプレート
８．下部定盤
９．カッティングプレート
１０．厚紙シート
【図１】
0003118271.tif 000003
【図２】
0003118271.tif 000004
【図３】
0003118271.tif 000005
【図４】
0003118271.tif 000006
【図５】
0003118271.tif 000007