(57)【要約】【課題】打抜いたゴム試験片に手作業により識別表示を書き込む必要がなく、ゴム試験片に識別表示を迅速且つ正確に表示することのできる試験片打抜き装置を提供する。【解決手段】切断刃１２によって切断したゴム試験片２に印字装置４０によって所定の識別表示を印字するようにしたので、打抜いたゴム試験片２に手作業により識別表示を書き込む必要がなく、ゴム試験片２に識別表示を迅速且つ正確に表示することができる。この場合、ゴム試験片２の打抜き動作と同時に識別表示を印字することができるので、識別表示の印字作業を自動化することができるとともに、手作業による識別表示の誤記を生ずることもないという利点がある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ゴムシートから所定形状のゴム試験片を切断する切断刃と、切断刃を昇降させる昇降機構と、ゴムシートを載置する載置部とを備え、載置部上のゴムシートに切断刃を降下してゴム試験片を打抜くようにしたゴム試験片打抜き装置において、
前記切断刃によって切断したゴム試験片に所定の識別表示を印字する印字手段を備えた
ことを特徴とするゴム試験片打抜き装置。
【請求項２】
前記印字手段を、外部からの印字情報に応じた識別表示を印字可能な印字部と、印字部に任意の印字情報を出力する印字情報出力手段とから構成した
ことを特徴とする請求項１記載のゴム試験片打抜き装置。
【請求項３】
前記切断刃によって切断されたゴム試験片を載置部側に押し付けることによりゴム試験片を切断刃から剥離する押付部材を備え、
前記印字手段を、押付部材に一体に設けた印字部によってゴム試験片に印字するように構成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のゴム試験片打抜き装置。
【請求項４】
前記ゴムシートの色を識別するシート色識別手段を備え、
前記印字手段を、シート色識別手段によって識別した色と異なる所定の色の識別表示を印字するように構成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のゴム試験片打抜き装置。
【請求項５】
前記印字手段を、バーコードからなる識別表示を印字するように構成した
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のゴム試験片打抜き装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ゴムの物性試験等に用いられるゴム試験片をゴムシートから打抜くためのゴム試験片打抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のゴム試験片打抜き装置としては、ゴムシートから所定形状のゴム試験片を打抜く切断刃と、切断刃を昇降させる昇降機構と、ゴムシートを載置するトレーとを備え、トレー上のゴムシートに切断刃が降下してゴム試験片を打抜くと、切断刃が上昇してトレーが所定量だけ移動した後、再びゴムシートに切断刃が降下してゴム試験片を打抜き、この動作を繰り返すことにより一枚のゴムシートから複数のゴム試験片を打抜くようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−３０６１９８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記ゴムシートには番号や記号等の識別表示が付されているが、ゴムシートから打抜いたゴム試験片には識別表示が付されないため、作業者が元のゴムシートから識別表示を読み取り、ゴム試験片に手書きで識別表示と同じ番号等を書き込むようにしている。このため、ゴム試験片ごとに識別表示の書き込み作業が必要になり、迅速に後工程に移行することができず、しかも手作業のため識別表示の誤記を生ずるおそれもあった。
【０００４】
本考案は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、打抜いたゴム試験片に手作業により識別表示を書き込む必要がなく、ゴム試験片に識別表示を迅速且つ正確に表示することのできる試験片打抜き装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は前記目的を達成するために、ゴムシートから所定形状のゴム試験片を切断する切断刃と、切断刃を昇降させる昇降機構と、ゴムシートを載置する載置部とを備え、載置部上のゴムシートに切断刃を降下してゴム試験片を打抜くようにしたゴム試験片打抜き装置において、前記切断刃によって切断したゴム試験片に所定の識別表示を印字する印字手段を備えている。
【０００６】
これにより、切断刃によって切断されたゴム試験片に印字手段によって所定の識別表示が印字されることから、打抜いたゴム試験片に手作業により識別表示を書き込む必要がない。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、打抜いたゴム試験片に手作業により識別表示を書き込む必要がないので、ゴム試験片に識別表示を迅速且つ正確に表示することができる。この場合、ゴム試験片の打抜き動作と同時に識別表示を印字することができるので、識別表示の印字作業を自動化することができるとともに、手作業による識別表示の誤記を生ずることもないという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図４は本考案の一実施形態を示すもので、図１はゴム試験片打抜き装置の正面図、図２その要部平面図、図３は切断ユニットの底面図、図４は切断ユニットの動作を示す部分拡大断面図である。
【０００９】
このゴム試験片打抜き装置は、ゴムシート１から所定形状のゴム試験片２を切断する切断ユニット１０と、切断ユニット１０を昇降させる昇降機構２０と、上面にゴムシート１を載置する載置部としてのトレー３０と、切断ユニット１０によって切断したゴム試験片２に所定の識別表示３を印字する印字装置４０とを備えている。
【００１０】
切断ユニット１０は、昇降機構２０に支持されたユニット本体１１と、ユニット本体１１の下端側に取付けられた切断刃１２と、切断刃１２からゴム試験片２を剥離するための押付板１３とから構成され、切断刃１２はゴム試験片２の外形に沿って形成されている。押付板１３は切断刃１２の内形に沿って平板状に形成され、切断刃１２の内側に上下方向に移動自在に設けられている。この場合、押付板１３は図示しないスプリングによって下方に付勢されており、切断刃１２の下端からやや下方に突出している。
【００１１】
昇降機構２０は、基板２１上に固定されたフレーム２２と、切断ユニット１０を上下方向に移動させる駆動ロッド２３とを備え、駆動ロッド２３の下端には切断ユニット１０が取付けられている。フレーム２２の上部には油圧シリンダ２４が設けられ、油圧シリンダ２４によって駆動ロッド２３が上下動するようになっている。
【００１２】
トレー３０は切断ユニット１０の下方に配置された板状部材からなり、図示しない移動機構によって前後方向に移動可能に構成されている。
【００１３】
印字装置４０は、外部からの印字情報に応じた文字、記号等の識別表示３を印字可能な印字部４１と、印字部４１に任意の印字情報を出力する印字情報出力手段としての印字制御部４２とから構成されている。印字部４１は複数色を印字可能な周知のインクジェット式の印字ヘッド４１ａを有し、押付板１３の上面に配置されている。この場合、印字ヘッド４１の印字面は押付板１３に設けた貫通孔１３ａを介して押付板１３の下面側に配置されている。印字制御部４２は、例えば印字部４１に接続されたパーソナルコンピュータからなり、ゴム試験片２に印字される任意の識別表示３の印字情報が記憶されている。また、印字制御部４２には、ゴムシート１の色を識別するシート色識別手段としての周知のカラーセンサ４３が接続され、カラーセンサ４３によって識別された色に応じて印字ヘッド４１ａの印字色が制御されるようになっている。
【００１４】
以上のように構成されたゴム試験片打抜き装置においては、昇降機構２０によって切断ユニット１０を昇降することにより、ゴムシート１からゴム試験片２が打抜かれる。即ち、トレー３０に載置されたゴムシート１に切断ユニット１０の切断刃１２が降下してゴム試験片２が打抜かれると、切断ユニット１０が上昇してトレー３０が所定量だけ移動した後、再びゴムシート１に切断刃１２が降下してゴム試験片２が打抜かれ、この動作が繰り返されることにより一枚のゴムシート１から複数のゴム試験片２が打抜かれる。
【００１５】
その際、図４(a) に示すように切断ユニット１０がゴムシート１に向かって降下し、図４(b) に示すように押付板１３の下面がゴムシート１に当接すると、押付板１３は切断ユニット１０のユニット本体１１に対してスプリングにより下方に付勢された状態で上下動自在に設けられていることから、押付板１３によってゴムシート１がトレー３０に押し付けられながら切断刃１２が降下し、ゴムシート１が切断される。その際、押付板１３の下面から下方に臨む印字ヘッド４１ａによってゴムシート１のゴム試験片２に識別表示３が印字される。この後、切断ユニット１０が上昇すると、図４(c) に示すように押付板１３によってゴムシート１がトレー３０に押し付けられたまま切断刃１２が上昇し、図４(d) に示すようにゴム試験片２が切断刃１２から剥離される。
【００１６】
また、前記ゴム試験片打抜き装置においては、ゴム試験片２が打抜かれる前のゴムシート１の色がカラーセンサ４３によって識別され、識別された色に応じて印字ヘッド４１ａの印字色が制御される。例えば、黒色の場合は白色の識別表示が印字され、白色の場合は黒色の識別表示が印字される。即ち、ゴムシート１の色に対して識別表示が目視により判別し易い色（例えば反対色）に印字される。
【００１７】
このように、本実施形態のゴム試験片打抜き装置によれば、切断刃１２によって切断したゴム試験片２に印字装置４０によって所定の識別表示３を印字するようにしたので、打抜いたゴム試験片２に手作業により識別表示３を書き込む必要がなく、ゴム試験片２に識別表示３を迅速且つ正確に表示することができる。この場合、ゴム試験片２の打抜き動作と同時に識別表示３を印字することができるので、識別表示３の印字作業を自動化することができるとともに、手作業による識別表示の誤記を生ずることもないという利点がある。
【００１８】
また、印字装置４０を、外部からの印字情報に応じた識別表示３を印字可能な印字部４１と、印字部４１に任意の印字情報を出力する印字制御部４２とから構成したので、ゴム試験片２の仕様に応じて識別表示３を容易に変更することができ、複数種類のゴム試験片２の打抜きを行う場合に極めて有利である。
【００１９】
更に、押付部材１３に一体に設けた印字部４１によってゴム試験片２に印字するようにしたので、押付部材１３によってゴム試験片２を押し付ける際に識別表示３を印字することができる。これにより、ゴム試験片２の押し付け動作と印字動作とを同時に行うことができ、印字動作を含む打抜き作業を極めて短時間で行うことができる。
【００２０】
また、打抜き前のゴムシート１の色をカラーセンサ４３によって識別し、識別した色と異なる所定の色の識別表示３を印字するようにしたので、例えば黒色のゴムシート１の場合は白色の識別表示３を印字することにより、識別表示３を常に鮮明に表示することができる。この場合、印字色を自動で切換えることができるので、色の異なるゴムシート１に連続して打抜く場合に極めて有利である。
【００２１】
尚、前記実施形態では、識別表示３として文字や記号を印字するようにしたものを示したが、バーコードからなる識別表示３をゴム試験片２に印字するようにすれば、後工程で識別表示３をバーコードリーダによって読み取ることができ、ゴム試験片２の管理をより的確に行うことができる。
【００２２】
また、前記実施形態では、インクジェット式の印字装置４０を用いるようにしたものを示したが、例えばゴム印式の印字装置を用いたものであってもよい。この場合、印字部を交換可能に設けることにより、複数種類のゴム試験片２の打抜きに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施形態を示すゴム試験片打抜き装置の正面図
【図２】ゴム試験片打抜き装置の要部平面図
【図３】切断ユニットの底面図
【図４】切断ユニットの動作を示す部分拡大断面図
【符号の説明】
【００２４】
１…ゴムシート、２…ゴム試験片、３…識別表示、１０…切断ユニット、１２…切断刃、２０…昇降機構、３０…トレー、４０…印字装置、４１…印字部、４２…印字制御部、４３…カラーセンサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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