(57)【要約】      （修正有）【課題】同時に複数の死体を単独に発酵処理することができ、単独な有機肥料を取得し、動物の死体を処理することに便利な各種類の動物死体の発酵処理機器を提供する。【解決手段】１つの集中処理倉庫と、集中処理倉庫内に設置される複数の発酵タンク２と、複数の発酵タンクに接続される少なくとも１つの排ガス処理装置とを含み、そのうち、この発酵タンクは、１つのタンク主体ベース２１と、タンク主体ベース上に設置される１つのタンク主体２２と、タンク主体を連行して回動させる１つの回動駆動機構２３と含み、このタンク主体内壁には、それぞれ複数組の加熱アセンブリと複数組の給気アセンブリが分布され、このタンク主体後端部には、排ガス処理装置までに連通される１つの排気口２２１を有する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
１つの集中処理倉庫と、集中処理倉庫内に設置される複数の発酵タンクと、複数の発酵タンクに接続される少なくとも１つの排ガス処理装置とを含み、
そのうち、この発酵タンクは、１つのタンク主体ベースと、タンク主体ベースに設置される１つのタンク主体と、タンク主体を連行して回動させる１つの回動駆動機構とを含み、
このタンク主体内壁には、それぞれ複数組の加熱アセンブリと複数組の給気アセンブリが分布され、
このタンク主体の後端部には、排ガス処理装置までに連通される１つの排気口を有する、ことを特徴とする各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項２】
前記加熱アセンブリは、タンク主体の長さ方向に沿ってタンク主体内壁に分布される１つの発熱構造と、発熱構造の長さ方向に沿って発熱構造内部に分布される少なくとも１つの発熱素子とを含み、
そのうち、この発熱素子は、１つの給電配線により外境界給電装置までに接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項３】
前記給気アセンブリは、タンク主体内壁に設置され発熱構造に並列分布される１つのガス管を含み、
このガス管側壁には、複数のガス孔が形成され、
このタンク主体前端には、ガス管と外境界給気装置との間に接続される１つの通気管が設置される、ことを特徴とする請求項２に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項４】
前記タンク主体内壁には、加熱アセンブリと給気アセンブリが嵌込む複数の長尺の溝が形成される、ことを特徴とする請求項３に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項５】
前記タンク主体内壁には、１つの保温層が設置される、ことを特徴とする請求項３に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項６】
前記加熱アセンブリは、タンク主体内壁に貼り付ける印刷銅箔を含み、
この印刷銅箔は、１つの通電配線により外境界給電装置までに接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項７】
前記タンク主体内壁には、複数の円錐状の破壊突起が突出して設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項８】
前記回動駆動機構は、タンク主体ベースに設置されるモータと、モータ出力軸に接続される伝達軸と、伝達軸の周辺に嵌設されタンク主体外壁に接触する少なくとも１つの伝達ロールとを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項９】
前記タンク主体内側における排気口に近い１端に１つの排気構造が設置され、
この排気構造は、タンク主体内に設置される１つの堰板と、タンク主体内に設置され堰板と排気口との間に位置する１つの仕切り板とを含み、
この仕切り板と排気口との間には、１つの排気腔が形成され、
この堰板には、１つの内排気口が開設され、
この仕切り板とタンク主体内壁との間には、１つの上排気貫通孔と１つの下排気貫通孔が形成され、
この堰板と仕切り板との間には、それぞれ内排気口と上排気貫通孔との間に連通される１つの上排気通路と、内排気口と下排気貫通孔との間に連通される１つの下排気通路が形成されるとともに、この内排気口には、それぞれ上排気通路に揺動する１つの上可動バッフルと、下排気通路に揺動する１つの下可動バッフルが設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項１０】
前記タンク主体は、主に１つの下タンク主体と下タンク主体にカーバする１つの上蓋からなり、
この下タンク主体上端に１つの開放投入口を有し、
この上蓋が開放投入口にカーバするとともに、この上蓋に幾つかのフックが設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【請求項１１】
前記排ガス処理装置は、１つの排ガス処理タンク、排ガス処理タンク前端と複数の発酵タンクとの間に接続される幾つかの排ガス通気管道と、排ガス処理タンク後端に設置される１つの負圧ブロアとを含み、
そのうち、この排ガス処理タンク内部前側には、１つの活性菌床が設置され、後側には活性炭が充填され、
この排ガス通気管道内には、電気加熱アセンブリが設置され、
前記集中処理倉庫には、負圧ブロアまでに電気的に接続された１つの太陽光発電パネルが設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の各種類の動物死体の発酵処理機器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、各種類の動物死体の発酵分野に関し、特に各種類の動物死体の発酵処理機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
死後の動物の死体は、さまざまな病原体を運ぶことがよくある。処理しなかったり適切に処理しなかったりすると、死体はすぐに分解して腐敗し、悪臭を放ち、病原微生物がガス、水、土壌を汚染し、人々の生活環境に影響を与え、さらには病気の伝播と蔓延を引き起こす。
【０００３】
動物の死体を処理する最も伝統的な方法は、直接埋め立てまたは火葬である。動物の死体が埋め立てられると、分解、腐敗、悪臭の放出が発生し、病原微生物がガス、水、土壌を汚染するなどの問題が必然的に発生する。火葬の直接的な結果は、燃料消費、大量の炭素排出の発生を引き起こし、環境保護に有利ではない。
【０００４】
そのため、動物の死骸を処理するための高温生物分解法の使用が市場に出てきて、最後に有機肥料を調製する。しかし、この方法は非常にエネルギーを消耗し、環境保護の概念に反している。さらに、集中管理は不可能である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の欠点に鑑み、本実用新案の目的は、各種類の動物死体の発酵処理機器を提供し、複数の発酵タンクを１つに集合され、同時に複数の死体を単独に発酵処理することができ、単独な有機肥料を取得し、人々が動物の死体を処理することに便利を提供し、さらにコストが削減される。同時に、複数の発酵タンクを集中管理することに有利であり、動物死体を分解腐敗することは完全且つ徹底であり、効率が高く、省エネ・低炭素化の目的を達成し、エネルギー回生も実現される。
【０００６】
本実用新案は、上記の目的を達成するために用いる技術案は、以下のようになる。
１つの集中処理倉庫と、集中処理倉庫内に設置される複数の発酵タンクと、複数の発酵タンクに接続される少なくとも１つの排ガス処理装置とを含み、そのうち、この発酵タンクは、１つのタンク主体ベースと、タンク主体ベース上に設置される１つのタンク主体と、タンク主体を連行して回動させる１つの回動駆動機構と含み、このタンク主体内壁には、それぞれ複数組の加熱アセンブリと複数組の給気アセンブリが分布され、このタンク主体後端部には、排ガス処理装置までに連通される１つの排気口を有する、ことを特徴とする各種類の動物死体の発酵処理機器である。
【０００７】
本実用新案のさらなる改善として、前記加熱アセンブリは、タンク主体の長さ方向に沿ってタンク主体内壁に分布される１つの発熱構造と、発熱構造の長さ方向に沿って発熱構造内部に分布される少なくとも１つの発熱素子とを含み、そのうち、この発熱素子は、１つの給電配線により外境界給電装置までに接続される。
【０００８】
本実用新案のさらなる改善として、前記給気アセンブリは、タンク主体内壁に設置され発熱構造に並列分布される１つのガス管を含み、このガス管側壁には、複数のガス孔が形成され、このタンク主体前端には、ガス管と外境界給気装置との間に接続される１つの通気管が設置される。
【０００９】
本実用新案のさらなる改善として、前記タンク主体内壁には、加熱アセンブリと給気アセンブリが嵌込む複数の長尺の溝が形成される。
【００１０】
本実用新案のさらなる改善として、前記タンク主体内壁には、１つの保温層が設置される。
【００１１】
本実用新案のさらなる改善として、前記加熱アセンブリは、タンク主体内壁に貼り付ける印刷銅箔を含み、この印刷銅箔は、１つの通電配線により外境界給電装置までに接続される。
【００１２】
本実用新案のさらなる改善として、前記タンク主体内壁には、複数の円錐状の破壊突起が突出して設けられる。
【００１３】
本実用新案のさらなる改善として、前記回動駆動機構は、タンク主体ベースに設置されるモータと、モータ出力軸に接続される伝達軸と、伝達軸の周辺に嵌設されタンク主体外壁に接触する少なくとも１つの伝達ロールとを含む。
【００１４】
本実用新案のさらなる改善として、前記タンク主体内側における排気口に近い１端に１つの排気構造が設置され、この排気構造は、タンク主体内に設置される１つの堰板と、タンク主体内に設置され堰板と排気口との間に位置する１つの仕切り板とを含み、この仕切り板と排気口との間には、１つの排気腔が形成され、この堰板には、１つの内排気口が開設され、この仕切り板とタンク主体内壁との間には、１つの上排気貫通孔と１つの下排気貫通孔が形成され、この堰板と仕切り板との間には、それぞれ内排気口と上排気貫通孔との間に連通される１つの上排気通路と、内排気口と下排気貫通孔との間に連通される１つの下排気通路が形成されるとともに、この内排気口には、それぞれ上排気通路に揺動する１つの上可動バッフルと、下排気通路に揺動する１つの下可動バッフルが設置される。
【００１５】
本実用新案のさらなる改善として、前記タンク主体は、主に１つの下タンク主体と下タンク主体上にカーバする１つの上蓋からなり、この下タンク主体上端に１つの開放投入口を有し、この上蓋が開放投入口にカーバするとともに、この上蓋に幾つかのフックが設置される。
【００１６】
本実用新案のさらなる改善として、前記排ガス処理装置は、１つの排ガス処理タンク、排ガス処理タンク前端と複数の発酵タンクとの間に接続される幾つかの排ガス通気管道と、排ガス処理タンク後端に設置される１つの負圧ブロアとを含み、そのうち、この排ガス処理タンク内部前側には、１つの活性菌床が設置され、後側には活性炭が充填され、この排ガス通気管道内には、電気加熱アセンブリが設置され、前記集中処理倉庫には、負圧ブロアまでに電気的に接続された１つの太陽光発電パネルが設置される。
【００１７】
本実用新案の有益な効果は、以下のようになる。
（１）複数の発酵タンクを収容できる集中処理倉庫を設計することにより、複数の発酵タンクを立体的且つ１つに集合し、発酵タンクの占めす面積を縮小し、複数の死体を同時に単独に発酵処理することができ、単独な有機肥料を取得でき、人々が動物の死体に遭遇したとき、処理するための機器を提供することに便利させ、人々が各種類の動物死体を処理することに大きな利便性を提供し、コストが削減され、処理のための設備を持つことができ、さらに、複数の発酵タンクを集中管理することに有利である。
（２）発酵タンク内部における複数組の加熱アセンブリと複数組の給気アセンブリの特別な構造設計により、タンク主体内の発酵過程に適切な温度と酸素を提供し、内部の動物死体を分解腐敗することは完全且つ徹底になるように促進され、最終的に有機肥料が形成され、即ち省エネ・低炭素化の目的を達成し、エネルギー回生も実現される。
（３）排ガス処理装置により、複数の発酵タンクが発酵処理した後に発生された排ガスを集中処理し、活性菌床により、排ガスにおける有毒成分、味等を吸着させて、排ガスの１回の処理過程が完了する。そして、活性炭により排ガスにおける残りの汚染物を吸着させ、汚染物をガスから分離させ、無色無臭でクリーンなガスを取得し、最後に環境に排出され、排ガス処理が徹底的且つ完全であり、環境と人体に害を与えない。
（４）機器全体は低電流消費量であり、さらに太陽エネルギー給電方式により、省エネと環境保護の目的を達成することができる。
上記は、実用新案の技術案の概要であり、図面と具体的な実施態様を以下に参照して、本実用新案をさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本実用新案の全体の構造概念図である。
【図２】図２は、本実用新案における発酵タンクの外部構造概念図である。
【図３】図３は、本実用新案における発酵タンクの内部構造概念図である。
【図４】図４は、本実用新案における加熱アセンブリと給気アセンブリの断面図である。
【図５】図５は、本実用新案における発酵タンクの断面図である。
【図６】図６は、図５におけるＡ部分の拡大図である。
【図７】図７は、本実用新案におけるタンク主体内の円錐状の破壊突起の構造概念図である。
【図８】図８は、本実用新案における排気構造の構造概念図である。
【図９】図９は、本実用新案におけるタンク主体の上蓋の開き状態の構造概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
所定の目的を達成するために用いる本実用新案の技術的手段および効果をさらに説明するために、本実用新案の具体的な実施態様を、図面および好ましい実施例を参照して以下に詳細に説明する。
【００２０】
図１乃至図３を参照して、本実用新案の実施例は各種類の動物死体の発酵処理機器を提供し、１つの集中処理倉庫１と、集中処理倉庫１内に設置される複数の発酵タンク２と、複数の発酵タンク２に接続される少なくとも１つの排ガス処理装置３とを含み、そのうち、この発酵タンク２は、１つのタンク主体ベース２１と、タンク主体ベース２１に設置される１つのタンク主体２２と、タンク主体２２を連行して回動させる１つの回動駆動機構２３とを含み、このタンク主体２２内壁には、それぞれ複数組の加熱アセンブリ２４と複数組の給気アセンブリ２５が分布され、タンク主体２２内の発酵過程において複数組の加熱アセンブリ２４により加熱し、タンク主体２２内の発酵過程において複数組の給気アセンブリ２５により酸素を提供することにより、内部の動物死体を分解腐敗することはさらに完全且つ徹底になることに有利である。
【００２１】
同時に、このタンク主体２２の後端部には、排ガス処理装置３までに連通される１つの排気口２２１を有し、発酵が完了した後、発生した排ガスが排気口２２１を介して排出され、最後に排ガス処理装置により排ガスを浄化処理し、最後に外境界環境に排出される。
【００２２】
本実施例において、集中処理倉庫１内に発酵タンク２が入る複数の倉庫位置を有し、発酵タンク２を倉庫位置に入れた後、複数の発酵タンク２を１つに集合可能とし、同時に複数の死体を単独に発酵処理することができ、単独な有機肥料を取得し、人々が動物の死体に遭遇したとき、処理するための機器を提供することに便利させ、人々が各種類の動物死体を処理することに大きな利便性を提供し、コストが削減される。
【００２３】
具体的には、図３と図４に示したように、前記加熱アセンブリ２４は、タンク主体２２の長さ方向に沿ってタンク主体２２内壁に分布される１つの発熱構造２４１と、発熱構造２４１の長さ方向に沿って発熱構造２４１内部に分布される少なくとも１つの発熱素子２４２とを含み、そのうち、この発熱素子２４２は、１つの給電配線により直接外境界給電装置までに接続される。具体的には、発熱構造２４１は発熱管であってもよく、発熱素子２４２は発熱線であっても良い。発熱素子２４２が通電され発熱してタンク主体２２内部を均一に加熱することにより、タンク主体２２内の温度を向上させる。
【００２４】
加熱アセンブリ２４の構造については、タンク主体２２内壁に貼り付ける印刷銅箔をさらに含むことができ、この印刷銅箔が１つの通電配線により外境界給電装置までに接続される。印刷銅箔が通電され発熱し、タンク主体２２内部を均一に加熱することにより、タンク主体２２内の温度を向上させる。
【００２５】
同時に、前記給気アセンブリ２５は、タンク主体２２内壁に設置され発熱構造２４１も並列分布される１つのガス管２５１を含み、このガス管２５１側壁には、複数のガス孔２５１１が形成され、図４に示したように、このタンク主体２２前端には、給電気構造及び酸素がタンク主体２２に入る結合装置を有する。このタンク主体２２前端には、ガス管２５１と外境界給気装置との間に接続される１つの通気管２５２が設置され、この通気管２５２が結合装置により外部に伸び出す。外境界給気装置により通気管２５２を介してガス管２５１内にガス（酸素）を導入し、ガスがガス管２５１側壁における複数のガス孔２５１１からタンク主体２２内に噴出され、予熱して生分解反応を加速するという効果を達成し、内部発酵菌による動物死体の分解に有利である。
【００２６】
加熱アセンブリ２４と給気アセンブリ２５を具体的に取り付ける時、本実施例では、前記タンク主体２２内壁には加熱アセンブリ２４と給気アセンブリ２５が嵌込む複数の長尺の溝２２２が形成され、図５と図６に示したように、同時に、このタンク主体２２内壁には１つの保温層２２３を設置するすることにより、タンク主体２２内部の熱が失われるのを防止することに有利である。
【００２７】
動物死体の分解速度を加速するために、本実施例では、前記タンク主体２２内壁には複数の円錐状の破壊突起２２４が突出して設けられ、図７に示したように、タンク主体２２が回動する過程において、複数の円錐状の破壊突起２２４が動物死体と充填材を衝突させて破壊することにより、分解速度を加速させる。
【００２８】
本実施例において、図２に示したように、前記回動駆動機構２３は、タンク主体２２ベースに設置されるモータ２３１と、モータ２３１出力軸に接続される伝達軸２３２と、伝達軸２３２周辺に嵌設されタンク主体２２外壁に接触する少なくとも１つの伝達ロール２３３とを含む。モータ２３１により伝達軸２３２を駆動回動させ、伝達軸２３２の回動により伝達ロール２３３を連行して回動させ、伝達ロール２３３の回動がタンク主体２２の回動を促進する。発酵タンクの回転数を制御することにより、例えば１日に２−３回り回転し、電力消費が少なくなるだけではく、省エネで環境を保護できる。さらに発酵タンクが回動して、発酵タンク内部の動物死体、発酵菌、充填材を絶えずスクロールさせるので、内部酸素の補給が実現され、好気性菌発酵プロセス全体を加速し、発酵効率を向上させ、各発酵タンクの回転率を向上させる。
【００２９】
本実施例において、図８に示したように、前記タンク主体２２内側における排気口２２１に近い１端に１つの排気構造２２５が設置され、具体的には、この排気構造２２５は、タンク主体２２内に設置される１つの堰板２２５１と、タンク主体２２内に設置され堰板２２５１と排気口２２１との間に位置する１つの仕切り板２２５２とを含み、この仕切り板２２５２と排気口２２１との間には、１つの排気腔２２５３が形成され、この堰板２２５１には、１つの内排気口２２５１１が開設され、この仕切り板２２５２とタンク主体２２内壁との間には、１つの上排気貫通孔２２５４と１つの下排気貫通孔２２５５が形成され、この堰板２２５１と仕切り板２２５２との間には、それぞれ内排気口２２５１１と上排気貫通孔２２５４との間に連通される１つの上排気通路２２５６と、内排気口２２５１１と下排気貫通孔２２５５との間に連通される１つの下排気通路２２５７が形成される。同時に、この内排気口２２５１１には、それぞれ上排気通路２２５６に揺動する１つの上可動バッフル２２５８と、下排気通路２２５７に揺動する１つの下可動バッフル２２５９が設置される。
【００３０】
本実施例では、上可動バッフル２２５８と下可動バッフル２２５９は、揺動自如な可動バッフルであり、即ち上可動バッフル２２５８が下可動バッフル２２５９上方に位置するようにタンク主体１１が回動した時、上可動バッフル２２５８が下へ揺動して内排気口２２５１１と上排気通路２２５６を連通し、即ち上可動バッフル２２５８が開き状態にあり、排ガスが通過することができる。下可動バッフル２２５９が仕切り板２２５２に当接するだけであり、即ち下可動バッフル２２５９が閉じ状態にあり、内排気口２２５１１と下排気通路２２５７を連通することができず、排ガスが通過することができない。上可動バッフル２２５８が下可動バッフル２２５９下方に位置までタンク主体１１が回動し続いている時、同様に、下可動バッフル２２５９が下へ揺動して内排気口２２５１１と下排気通路２２５７を連通し、即ち下可動バッフル２２５９が開き状態にあり、排ガスが通過することができる。上可動バッフル２２５８が仕切り板２２５２に当接するだけであり、即ち上可動バッフル２２５８が閉じ状態にあり、内排気口２２５１１と上可動バッフル２２５８を連通することができず、排ガスが通過することができない。これにより、排ガスがタンク主体内部の上側排気通路から排出されるが、下側排気通路が遮断されることが常に保持され、内部物質が下側排気通路に入るか、さらに遮断されることを防止する。
【００３１】
発酵による排ガスが上側排気通路に入った後、上側の排気貫通孔から排気腔２２５３に入り、最後に排気口２２１から排ガス処理装置３に排出される。
【００３２】
本実施例において、図１に示したように、前記排ガス処理装置３は、１つの排ガス処理タンク３１と、排ガス処理タンク３１前端と複数の発酵タンク２との間に接続される幾つかの排ガス通気管道３２と、排ガス処理タンク３１後端に設置される１つの負圧ブロア３３とを含み、そのうち、この排ガス処理タンク３１内部前側には、１つの活性菌床が設置され、後側には活性炭が充填される。具体的には、活性菌床は、主に幾つかの微生物床が上下に積層されてなり、この微生物床内にはバイオフイルムが設置され、具体的には、バイオフイルムは、プラスチック担体と、プラスチック担体内に充填されたオガクズ及び微生物活性菌とを含む。
【００３３】
排ガス処理装置３に入った排ガスが、排ガス通気管道３２を介して排ガス処理タンク３１に入り、そして、排ガス処理タンク３１内の活性菌床におけるバイオフイルムにより排ガスにおける有毒成分、味等を吸着させて、排ガスの１回の処理過程が完了する。そして、１回の処理した後の排ガスが活性炭、排ガスにおける汚染物を介して活性炭表面に吸着され、汚染物をガスから分離させ、無色無臭でクリーンなガスを取得し、最後に負圧ブロア３３により環境に吸引され、排ガス処理が徹底的且つ完全であり、環境と人体に害を与えない。
【００３４】
排ガス通気管道３２内部に蒸気の凝縮現象が現れることを防止するために、本実施例では、この排ガス通気管道３２内には電気加熱アセンブリ３２１が設置され、具体的には、電気加熱アセンブリ３２１は、電気加熱線であってもよく、電気加熱アセンブリ３２１が通電され発熱して排ガス通気管道３２内部を適当に加熱することにより、内部温度を向上させ、蒸気の結露、凝縮現象の発生を効果的に防止する目的を達成する。
【００３５】
省エネの目的を達成するために、本実施例は太陽光の熱を合理的に利用して、前記集中処理倉庫１にそれぞれ加熱アセンブリ２４、電気加熱アセンブリ３２１、負圧ブロア３３へ給電する１つの太陽光発電パネル４が設置され、太陽光発電パネル４により太陽光熱を吸収して電気エネルギーに変換することにより機器システム全体へ給電する。
【００３６】
動物死体、充填材、発酵菌をタンク主体２２内に入れることに便利させるために、図９に示したように、本実施例では、タンク主体２２は、主に１つの下タンク主体２２６と下タンク主体２２６にカーバされる１つの上蓋２２７からなり、この下タンク主体２２６上端に１つの開放投入口２２６１を有し、この上蓋２２７が開放投入口２２６１にカーバし、動物死体、充填材、発酵菌を開放投入口２２６１から入れ、同時に、この上蓋２２７には幾つかのフック２２７１が設置され、発酵タンク２全体を自動巻き上げて運輸することに便利である。
【００３７】
上蓋２２７が下タンク主体２２６にカーバした後、タンク主体２２の封止性を保証するために、本実施例では、下タンク主体２２６上端面の縁にはシールリングが設置され、上蓋２２７と下タンク主体２２６を強固に密着させて、さらにネジ等により上蓋２２７を下タンク主体２２６に固定される。
【００３８】
勿論、本実施例はタンク主体２２内に温度センサーを設置してもよく、解タンク主体２２内の温度をリアルタイムに検出することに便利であり、内部加熱温度を制御することに便利であり、例えば、タンク主体内部温度を６０℃〜７０℃に保持する。
【００３９】
同時に、発酵タンク２のタンク主体２２前端には、対応する温度計５、湿度計６、タイムレコーダー７がさらに設置され、温度計５と湿度計６がタンク主体２２に挿入され、図９に示したように、作業者がタンク主体２２内部温度、湿度、発酵の時間をリアルタイムに見えることに便利である。
【００４０】
同時に、コントローラを追加して複数の発酵タンク２の作動の自動化集中の制御を実行してっもよく、具体のには、発酵タンク２の回動速度、内部加熱温度、及びタンク主体２２内へガス（酸素）を導入する制御があり、機器全体を自動化管理することに便利である。
【００４１】
上記は、本実用新案の好ましい実施例に過ぎず、本実用新案の技術的範囲を限定するものではないので、上記の本実用新案の実施例と同じまたは類似の技術的特徴を採用して得られた他の構造は、いずれも実用新案の保護の範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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