(57)【要約】      （修正有）【課題】回路基板に実装される新規かつ改善された電気コネクタを提供する。【解決手段】回路基板に実装される電気コネクタは、上部面と、下部基板実装面と、回路基板に対しておおむね平行に延在する前部嵌合部とを備える誘電性ハウジングを含む。第１の端子の組は、上部面を通してハウジングに装着される。第１の端子は、回路基板上の回路トレースに接続するテール部を備える。第１の端子は、相補的嵌合接続デバイスの接点と係合するハウジングの嵌合部の上部側面にある接触部を備える。第２の端子の組は、下部基板実装面を通してハウジングに装着される。第２の端子は、回路基板上の回路トレースに接続するテール部を備える。第２の端子は、嵌合接続デバイスの接点と係合するハウジングの嵌合部の下部側面にある接触部を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部面と、下部基板実装面と、回路基板に対しておおむね平行に延在する前部嵌合部とを備える誘電性ハウジングと、
該ハウジングの上部面を通してハウジングに装着され、回路基板上の回路トレースに接続するテール部を備える第１の端子であって、相補的嵌合接続デバイスの接点と係合する、ハウジングの嵌合部の上部側面における接触部を備える、第１の端子の組と、
ハウジングの下部基板実装面を通してハウジングに装着され、回路基板上の回路トレースに接続するテール部を備える第２の端子であって、相補的嵌合接続デバイスの接点と係合する、ハウジングの嵌合部の下部側面における接触部を備える、第２の端子の組と、
を有する、回路基板に実装される電気コネクタ。
【請求項２】
ハウジングの前記嵌合部の上部側面及び下部側面は、端子の各接触部を収容する位置決めチャネルを備える、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記接触部は、おおむね平坦であり、かつ、ハウジングの嵌合部の上部側面及び下部側面とおおむね同一平面上にある、請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
ハウジングの前記嵌合部は、回路基板におおむね平行な上部側面及び下部側面とほぼ同一面を成す、請求項３に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
第１及び第２の端子のテール部は、回路基板の実装面の回路トレースにはんだ付するために同一平面を成す表面を備える、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
端子の接触部は、ハウジングの嵌合部の凹部内に位置決めされた湾曲した遠位端を備え、端子の遠位端が、嵌合接続デバイスの接点にぶつかるのを防止する、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記第１の端子は、第１の端子のテール部がハウジングの下部基板実装面に露出するまで第１の端子をハウジングにその上面から挿入するのを容易にするために上方に突出する押圧タブを備える、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記ハウジングは、少なくともいくつかの端子と回路基板上の回路トレースとの接続の目視検査を可能とする、開口した後端部を備える、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項９】
上部面と、下部基板実装面と、回路基板に対しておおむね平行に延在する嵌合部とを備え、該嵌合部は、回路基板におおむね平行であって、おおむね平坦な上部側面及び下部側面を備えた平坦な形状であり、嵌合部の上部側面及び下部側面は、嵌合方向に延在する位置決めチャネルを備える、誘電性ハウジングと、
該ハウジングの上部面を通してハウジングに装着され、回路基板上の回路トレースに接続するテール部を備える第１の端子であって、ハウジングの嵌合部の上部側面で、位置決めチャネル内に位置決めされたおおむね平坦な接触部を備え、該平坦な接触部は、相補的嵌合接続デバイスの接点と係合するために嵌合部の上部側面とおおむね同一平面上にある、第１の端子の組と、
ハウジングの下部基板実装面を通してハウジングに装着され、回路基板上の回路トレースに接続するテール部を備える第２の端子であって、ハウジングの嵌合部の下部側面で、位置決めチャネル内に位置決めされたおおむね平坦な接触部を備え、該平坦な接触部は、相補的嵌合接続デバイスの接点と係合するために、嵌合部の下部側面とおおむね同一平面上にある、第２の端子の組とを有し、
前記第１及び第２の端子は回路基板の実装面の回路トレースにはんだ付するために、同一平面の表面を備える、
回路基板上に実装する電気コネクタ。
【請求項１０】
端子の接触部は、ハウジングの嵌合部の凹部内に位置決めされた湾曲した遠位端を備え、端子の遠位端が、嵌合接続デバイスの接点にぶつかるのを防止する、請求項９に記載の電気コネクタ。
【請求項１１】
前記第１の端子は、第１の端子のテール部がハウジングの下部基板実装面に露出するまで第１の端子をハウジングにその上面から挿入するのを容易にするために上方に突出する押圧タブを備える、請求項９に記載の電気コネクタ。
【請求項１２】
前記ハウジングは、少なくともいくつかの端子と回路基板上の回路トレースとの接続の目視検査を可能とする開口した後端部を備える、請求項９に記載の電気コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一般に、電気コネクタの技術に関し、特に、プリント基板上に実装される電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電気コネクタは、１つ又は複数の導電性端子を実装したある形態の誘電性又は絶縁性のハウジングを含む。該ハウジングは、それ自身が１つ以上の導電性端子を有する相補的嵌（かん）合コネクタ又は他の接続部材と嵌合することができるように構成される。コネクタアセンブリは典型的には、ときには嵌（はめ）込型コネクタとも呼ばれるプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタのような、一対の嵌合コネクタを含む。
【０００３】
各種の電気コネクタが、プリント基板に実装されるべく設計されている。コネクタは、相補的嵌合コネクタの端子と係合する接触部を含む端子を有する。基板実装型コネクタの端子は、回路基板の上部面の回路トレース及び／又は基板の穴に、はんだ接続するためのはんだテールのような、回路基板上の適切な回路トレースに接続される終端接続端を有する。ある基板実装コネクタは、基板と平行して予備コネクタと嵌合させるために、回路基板におおむね平行に延在する嵌合部を有する。問題は、基板実装型コネクタに端子を実装する際と、平坦（たん）な回路基板に対しておおむね平面状である端子のテール部を維持する際に発生することが多い。本考案は、これらの問題を解決し、製造及び組立てが容易で、簡単で安価な、非常に簡単な基板実装型電気コネクタを提供する必要性を満足させることを目指している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本考案の目的は、回路基板に実装される新規かつ改善された電気コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の典型的な実施形態において、回路基板は、上部面と、下部基板実装面と、前記回路基板に対しておおむね平行に延在する前部嵌合部とを有する誘電性ハウジングとを含む。第１の端子の組が、その上部面を通して前記ハウジングに装着される。前記第１の端子は、回路基板上の回路トレースに接続するテール部を有する。前記第１の端子は、ハウジングの嵌合部の上部側面に、相補的嵌合接続デバイスの接点と係合する接触部を有する。第２の端子の組が、その下部基板実装面を通してハウジングに装着される。前記第２の端子は、回路基板上の回路トレースへ接続するテール部を有する。前記第２の端子は、ハウジングの嵌合部の下部側面に、嵌合接続デバイスの接点と係合する接触部を有する。
【０００６】
本考案の一形態によれば、前記ハウジングの嵌合部の上部側面及び下部側面は、端子の各接触部を収容する位置決めチャネルを有する。ここに記述されているように、接触部は、おおむね平坦であり、かつ、前記ハウジングの嵌合部の上部側面及び下部側面とおおむね同一平面上にある。前記ハウジングの嵌合部そのものは、回路基板に対しておおむね平行であって、おおむね平面状の上部側面及び下部側面とほぼ同一面を成す。
【０００７】
本考案の他の形態によれば、端子の接触部は、ハウジングの嵌合部の凹部内に位置決めされた湾曲した遠位端を有し、これにより、遠位端が、嵌合接続デバイスの接点にぶつかるのを防止する。第１及び第２の端子のテール部は、回路基板の実装面上の回路トレースにはんだ付するために、同一平面の表面を有する。
【０００８】
本考案のさらなる形態によれば、第１の端子のテール部がハウジングの下部基板実装面に露出するまで、第１の端子をハウジングに挿入するのを容易にするために上方に突出する押圧タブを備える。ハウジングは、少なくともいくつかの端子と回路基板上の前記回路トレースとの接続の目視検査を可能とする開口した後端部を有する。
【０００９】
本考案の他の目的、特徴及び利点は、添付図面と関連付けて行われている以下の詳細な説明によって明白である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
新規と思われる本考案の特徴について、特に添付の実用新案登録請求の範囲とともに詳細に説明する。本考案については、その目的及び利点とともに、添付図面と関連付けて行われている以下の説明を参照すれば、最もよく理解することができる。図面では、同類の参照符号が、以下のとおり、図中の同類の要素をあらわす。
【００１１】
図面をより詳細に、まず図１〜４を参照すると、本考案は、全体を１２で示した回路基板（図示せず）に実装する電気コネクタに具現化されている。当該技術分野で周知のように、回路基板は平坦であり、典型的には、回路トレースのある上部面を含む。コネクタ１２は極めて単純であり、基本的には、４つの構成要素、すなわち、全体を１４で示した誘電性又は絶縁性ハウジングであって、全体を１６で示した金属シールドで周囲を囲まれたハウジングと、全体を１８（図４）で示した一組の第１の端子、すなわち、上部端子と、全体を２０で示した一組の第２の端子、すなわち、下部端子とを含んでいる。上部端子１８と下部端子２０はそれぞれ、以下のより詳細な記述に見られるように、ハウジング１４の上部及び下部を通して実装される。上部端子１８は、前記ハウジングに矢印「Ａ」（図４）で示される方向に挿入される。下部端子２０は、前記ハウジングに矢印「Ｂ」で示される方向に挿入される。金属シールド１６は、ハウジングに矢印「Ｃ」で示される方向に挿入される。
【００１２】
誘電性ハウジング１４は、プラスチックなどの誘電性材料で一体的に鋳（ちゅう）造されたワンピース構造である。ハウジングは、コネクタの嵌合方向である矢印「Ｃ」を横断する方向に延在する、おおむね矩（く）形の本体部２２を含む。前記ハウジングは、上部面２４、下部基板実装面２６、及び、回路基板に対しておおむね平行な方向に前方に延在する前部嵌合部２８を有する。上部端子１８を収容するため、複数の垂直スロット３０（図３及び４）が上部面２４を経て本体部に形成される。下部端子２０を収容するため、複数の垂直スロット３２（図２）が、下部面２６を経て前記ハウジングに形成される。以下に見られるように、前記ハウジングの嵌合部２８の平坦な上部側面３４は、上部端子１８の接触部を収容する複数の細長いチャネル３６を有する。同様に、嵌合部の下部側面は、下部端子の接触部を収容するチャネル（図１〜４中では図示せず）を有する。最後に、シールド位置決め突起３８が、前記ハウジングの本体部２２の各対向する端部から外側に突出する。
【００１３】
金属シールド１６は、薄板金属材料から打抜かれて形成され、ハウジング１４の細長いおおむね矩形の本体部２２の周囲にあって、嵌合部２８を含む前記ハウジングを実質的に取囲む、細長いおおむね矩形のシュラウド４０を形成する。図１において、シュラウド４０は、矢印「Ｄ」（図１）で示される方向に前記シュラウドに挿入される相補的嵌合コネクタの雌嵌合部を収容するために、その全側面に亘（わた）って、前記ハウジングの嵌合部２８から間隔を空けて配設されていることが分かる。そのために、前記シュラウドの前面縁部は、４２に示すように外側に口広げ加工され、嵌合コネクタの前記嵌合部をコネクタ１２に挿入しやすいようになっている。金属シールド１６は、細長い矩形構造に折曲げられ、鳩の尻尾型の固定部４４ａを有する継目４４で接合される、ワンピース構造になっている。シールドの反対側の端部は、前記嵌合コネクタ上の予備ラッチと係合する、外側に口広げ加工されたラッチ４６を備えている。後方開口位置決めノッチ４８は、ハウジング１４の反対側端部で位置決め突起３８を収容するシールド１６の反対側端部に刻込まれる。シールドが前記ハウジングに完全に組付けられると、前記ハウジングの位置決め突起３８は、金属シールドの位置決めノッチ４８内にしっかりと固定される。それから、一対の固定タブ５０が、図２で示されるようにハウジング１４の後部に対して折曲げられ、図１及び２で示されるように組立てられた状態で、前記シールドとハウジングをしっかりと保持する。
【００１４】
図５に関して、各上部端子１８は、下方に延在する固定部又はテール１８ａと、上方に延在する押圧部、すなわち、タブ１８ｂと、おおむね平坦な接触部１８ｄにおいて終端する前方に延在するアーム部１８ｃとを含む。接触部１８ｄの遠位端１８ｅは、下方に折曲げられる。接触部１８ｄそのものは平坦であり、アーム部１８ｃに対して直角に折曲げられる。テール１８ａは、回路基板上の適切な回路トレースへ、はんだ付によるなどの、はんだ接続のために平坦な下部面１８ｆを有する。テール、すなわち、固定部１８ａは、以下において分かるように、ハウジング１４のプラスチック材料にスカイビング仕上げするために、その一方の側縁部に打抜かれた固定歯１８ｇを有し、前記ハウジング内の端子を固定する。
【００１５】
図６に関して、各下部端子２０は、上方に延在する固定部２０ａと、下方に延在するＬ字型のテール部２０ｂと、おおむね平坦な接触部２０ｄにおいて終端する前方に延在するアーム部２０ｃとを有する。接触部の遠位端２０ｅは、上方に折曲げられる。接触部２０ｄそのものは平坦であり、アーム部２０ｃに対して直角に折曲げられる。テール２０ｂは、回路基板上の適切な回路トレースに、はんだ付によるような、接続のために平坦な下部面２０ｆを有する。以下において分かるように、固定歯２０ｇは、前記ハウジングのプラスチック材料を切削して進入するために、固定部２０ａの一端部から打抜かれ、下部端子をハウジング内で固定させる。
【００１６】
図７及び８は、上部端子１８の１つが誘電性ハウジング１４の垂直溝３０の１つに装着されている様子を示す。上述したように、前記端子は、前記ハウジングに矢印「Ａ」で示される方向に挿入される。前記端子は、アーム部１８ｃがスロット３０内の内部隣接面５２に隣接するまで、挿入される。固定歯１８ｇは、前記ハウジングのプラスチック材料を切削して進入し、前記端子を各溝３０内の前記ハウジングでしっかりと固定する。
【００１７】
前記上部端子が完全に挿入されると、平坦な接触部１８ｄは、前記ハウジングの嵌合部２８の上部側面３４で、位置決めチャネル３６内に位置決めされる。平坦な接触部１８ｄの上部面は、前記嵌合部の上部側面３４の上部面とおおむね同一平面上にある。前記上部端子の下方に曲げられた遠位端１８ｅは、複数の位置決め凹部５４内に挿入され、それによって前記端子の接触部の遠位端が、嵌合コネクタの前記接触部又は端子に「突当たる」ことがなくなる。最後に、前記上部端子のテール１８ａは、前記ハウジングの前記下部基板実装面２６の下方に突出し、それにより、前記端子の平坦な下部面１８ｆは、回路基板上の対応する回路トレースと係合するように、露出される。
【００１８】
図９及び１０は、下部端子２０の１つを、ハウジング１４内の各スロット３２に矢印「Ｂ」で示される方向に挿入する方法を示す。前記下部端子は、前記端子のアーム部２０ｃがスロット３２内に形成された内部隣接面５６で終端するまで、挿入される。各下部端子２０の固定部２０ａは、各スロット３２の下部に形成された穴５８に挿入される。前記端子が完全に挿入されると、固定歯１８ｇは、前記ハウジングのプラスチック材料を切削して進入し、前記端子が溝３２から外れるのを防止しつつ、前記端子をその内部に固定する。前記端子が完全に挿入されると、前記端子の平坦な接触部２０ｄが、嵌合部２８の前記平坦な下部側面６２に形成された複数の位置決めチャネル６０内に位置決めされる。接触部２０ｄの前記平坦な下部面は、嵌合部の平坦な下部側面６２とおおむね同一平面上にある。前記接触部の前記上方に曲げられた遠位端２０ｅは、嵌合部２８内に形成された凹部６６に挿入され、前記遠位端が嵌合コネクタの端子の接点又は端子に突当たるのを防止する。前記下部端子のＬ字型テール部２０ｂの垂直脚部は、前記ハウジングの下部基板実装面２６の下方に下向きに突出して、前記テール部の前記平坦な下部面２０ｆは、回路基板上の適切な回路トレースに、はんだ付などで、接続するために露出される。
【００１９】
図８及び１０において、前記上部端子の平坦な下部面１８ｆ及び前記下部端子の平坦な下部面２０ｆは、前記回路基板の平坦な又は平面状の上部面の回路トレースに接続するために、同一平面上にあることが分かる。コネクタ１２が前記相補的嵌合コネクタ又は他の接続デバイスと嵌合すると、上部端子１８及び下部端子２０のそれぞれの接触部１８ｄ及び２０ｄの上部面と下部面とはそれぞれ、前記嵌合コネクタの端子の接触部と係合するために、嵌合部２８の上部側面３４と下部側面６２に露出する。
【００２０】
前記上部端子１８及び下部端子２４の、コネクタ１２のハウジング１４へのそれぞれの挿入についての上述の説明によって、コネクタ１２の製造及び組立てが極めて簡単であることが分かる。さらに、前記端子の平坦な下部面１８ｆ及び２０ｆの共平面性を、正確に維持することが容易になる。実際には、まず上部端子１８が、ハウジング１４内のスロット３０に、あらかじめ搭載されてはいるが、完全には挿入されていない状態に縫合されている。それから、下部組立てプレートを用いて、下部端子２０をスロット３２内に完全に挿入した状態にまで押入れる。それから、前記上部端子は、押圧タブ１８ｂを前記下部端子を挿入するために用いられた前記下部組立てプレートに対して押すことによって前記上部端子を完全に挿入された状態にまで押入れ、これにより、前記端子の平坦な下部面１８ｆ及び２０ｆの共平面性をしっかりと確保する。さらにその後、前記平坦な下部面をリフローはんだ付処理によって、回路トレースに接続することができる。図１０で分かるように、ハウジング１４の前記後部は開口し、これにより、前記プリント基板上の少なくとも前記下部端子と前記回路トレース間のはんだ付接合部の目視検査が可能になる。
【００２１】
図７〜１０においては、前記上部端子と下部端子の平坦な下部表面１８ｆ及び２０ｆが、はんだブリッジを回避するために、それぞれ、前後方向に互い違いなっていることが最もよく理解される。図８及び１０で分かるように、前記上部端子と下部端子のテール部１８ａ及び２０ａは、端子がそれぞれ挿入されるスロット３０及び３２の側壁間にそれぞれ配設され、保護される。前記テール部の下部の基板実装部のみが、前記ハウジングの下部面２６から突出して露出する。その結果、コネクタがより強固になる。前記端子は薄板状金属材料で打抜かれて形成されるため、前記端子の形状を、容量結合を制御するように、変更することができる。前記端子の接触部１８ｄ及び２０ｄがそれぞれ、前記端子のアーム部１８ｃ及び２０ｃに対して、おおむね直角に曲げられているため、嵌合コネクタの端子と向合う薄板状金属材料の切断縁部がなくなり、前記平坦な接触部１８ｄ及び２０ｄによって、前記嵌合端子に損傷を与えにくい、平滑な係合表面が得られる。
【００２２】
本考案は、本考案の意図又は主要な特長から逸脱することなく、他の形式でも具現化できることがわかるであろう。したがって、本実施例及び実施態様は、すべての面において例示的かつ非限定的なものであると考えるべきであって、本考案明は、ここで行った詳細説明に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の基板実装型電気コネクタの嵌合端部を示す上部正面斜視図である。
【図２】コネクタの下部後面斜視図である。
【図３】図１と同様の図であって、金属シールドがコネクタハウジングから除かれているものである。
【図４】コネクタの組立て分解斜視図である。
【図５】第１の端子又は上部端子の１つの斜視図である。
【図６】第２の下部端子の１つの斜視図である。
【図７】ハウジングに実装された上部端子の１つを示す断面斜視図である。
【図８】図７の図示の側断面である。
【図９】ハウジングに装着された下部端子の１つを示す断面斜視図である。
【図１０】図９の図示の側断面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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