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　平成　９年特許願第　６２５５５号「開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成１０年　９月１４日出願公開、特開平１０−２４５０４６］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明　
　本願は平成９年２月２８日の出願であって、その請求項１に係る発明は平成１３年９月２１日付け手続補正書により補正された明細書および図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものと認められる。
「【請求項１】　
Ａ．まず、基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートして成る熱可塑性樹脂製の一連の長い背面体用シート１１をその溶融温度の少し低い樹脂フィルムを上面側にしてその長手方向と同一方向に送り、
Ｂ．次に、同じく基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートして成る熱可塑性樹脂製のマチ用シート１２をその溶融温度の少し低い樹脂フィルムを外面側にして幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるように２つ折りして上記の背面体用シート１１に対し直交するように、かつ、その先端が背面体用シート１１の幅方向の一端に達しないように送って背面体用シート１１の上に載置し、
Ｃ．次に、ベースシート部７，８にそれぞれ互いに嵌脱自在な溝と突条を一体的に形成した熱可塑性樹脂製の一対の開閉チャック５，６の連続テープ１４，１３の一方をマチ用シート１２に対し直交させ、かつ、マチ用シート１２の端部に重ね合せて背面体用シート１１とマチ用シート１２の更に上に載置してから、その一方の開閉チャックの連続テープを背面体用シート１１及びマチ用シート１２に対しそれらの基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着することにより、２つ折り状態のマチ用シート１２の内面側を溶着せずに分離状態を維持しながらマチ用シート１２の外面側のみをその上側部分３２が開閉チャックの連続テープと溶着してその下側部分３３が背面体用シート１１と溶着するようになし、
Ｄ．次に、その溶着したマチ用シート１２を背面体用シート１１の幅方向の他端の位置で切断してから、背面体用シート１１を一定間隔移動させて再び上記と同様に背面体用シート１１の上にマチ用シート１２を重ね更にマチ用シート１２の上に開閉チャックの連続テープを載置して一体的に溶着してからマチ用シート１２を切断するという工程を繰り返し、
Ｅ．次に、同じく基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートして成り、かつ、背面体用シート１１と同一幅を有する熱可塑性樹脂製の一連の長い正面体用シート１６を、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを下面側にして、かつ、その下面における幅方向の一端近傍に上記の一方の開閉チャックの連続テープと対向するように他方の開閉チャックの連続テープを溶着した状態で、上記の背面体用シート１１、マチ用シート１２及び一方の開閉チャックの連続テープの上に重ね合せるように載置して、その一方の開閉チャックと他方の開閉チャックを閉じ合わせた状態となし、
Ｆ．次に、上記のように重ね合せた背面体用シート１１、マチ用シート１２、一対の開閉チャックの連続テープ１３，１４及び正面体用シート１６を、その一定間隔で平行に位置する２つ折り状態の各マチ用シート１２の幅方向の中心位置と、正面体用シート１６及び背面体用シート１１の幅方向の一端位置で、それぞれ、それら各シートの基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着することにより、２つ折りした各マチ用シート１２の内面側を溶着せずに分離状態を維持しながら各マチ用シート１２の外面側のみを溶着するようになし、
Ｇ．最後に、各マチ用シート１２の溶着部１８における中心位置を長手方向に切断するとともに、耳部３４，３５の両側辺部に同時に切欠き３６，３７を形成することを特徴とする開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法。」
（符号Ａ〜Ｇは当審で付した。以下、Ａを「第一工程」、Ｂを「第二工程」、Ｃを「第三工程」、Ｄを「第四工程」、Ｅを「第五工程」、Ｆを「第六工程」、Ｇを「第七工程」という。）　
２．引用文献  　
  当審で平成１３年７月３０日付けで通知した拒絶の理由において引用した、特開平８−２８２６８９号公報（以下、「引用文献１」という。）および特開平８−３４４５０号公報（以下、「引用文献２」という。）には以下の事項が記載されている。　
  なお、本願の拒絶理由通知時の請求項に係る発明と平成１３年９月２１日付け手続補正書により補正された請求項に係る発明とは、その構成が大きく異り、前者と後者とでは引用文献１および引用文献２の引用箇所が異なるが、前記引用文献１および引用文献２には補正後の請求項に係る発明に対して引用するに適する事項を含む開示があり、請求人も補正後の請求項に係る発明と前記引用文献１および引用文献２における記載事項とを対比して意見を述べているので、引用文献１および引用文献２における引用箇所の摘記は以下のとおりとする。
・引用文献１
　開口部に開閉自在な密封チャックを備えたマチ付きの包装袋に関するものであり、その製造方法に関して図面と共に以下の記載がある。
「包装袋１９の製造方法を図６に基づき説明する。
ａ．まず、熱可塑性樹脂製の一連の長い背面体用シート１１を図の矢印方向へ送る。この背面体用シート１１は、上記のように基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものであるが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを上面側にしている。
ｂ．次に、幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるように２つ折りした熱可塑性樹脂製のマチ用シート１２を、背面体用シート１１に対し直交するように送って背面体用シート１１の上に載置する。この２つ折り状態のマチ用シート１２も、上記のように基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものであるが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを外面側にしている。
ｃ．次に、ベース７，８にそれぞれ密封チャック５，６を一体的に形成した、熱可塑性樹脂製の一対の密封チャック用テープ１３，１４の一方を、上記の背面体用シート１１とマチ用シート１２の更に上に載置する。このとき、その密封チャック用テープ１３をマチ用シート１２に対し直交させるとともに背面体用シート１１の幅方向の一端に近接させる。そして、この密封チャック用テープ１３を、背面体用シート１１及びマチ用シート１２に対して、それらの基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着する。図中、符号１５がその溶着部である。このとき、２つ折り状態のマチ用シート１２は外面側のみが溶着し、その上側部分３２が密封チャック用テープ１３と溶着し、下側部分３３が背面体用シート１１と溶着するが、マチ用シート１２の内面側は溶着しないので分離状態を維持することになる。
ｄ．次に、その溶着したマチ用シート１２を背面体用シート１１の幅とほぼ同一の長さに切断してから、背面体用シート１１を一定間隔移動させて、再び上記と同様にマチ用シート１２の上に密封チャック用テープ１３を溶着してからマチ用シート１２を切断するという工程を繰り返す。
ｅ．次に、それらの背面体用シート１１、マチ用シート１２、及び密封チャック用テープ１３の上に、背面体用シート１１と同一幅を有する熱可塑性樹脂製の一連の長い正面体用シート１６を重ね合わせるように載置する。この正面体用シート１６も、上記のように基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたものであるが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを下面側にしている。また、この正面体用シート１６の下面における幅方向の一端の近傍に、上記の密封チャック用テープ１３と対向するように他方の密封チャック用テープ１４を溶着しておく。図中、符号１７がその溶着部である。このように、背面体用シート１１、マチ用シート１２、一対の密封チャック用テープ１３，１４及び正面体用シート１６を重ね合せ、かつ、密封チャック５，６を互いに嵌着した状態にしてから、
ｆ．それらを一体的に熱溶着する。この場合も、背面体用シート１１、マチ用シート１２、及び正面体用シート１６の各基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着する。図中、符号１８がその溶着部を示している。すなわち、一定間隔で平行に位置する２つ折り状態の各マチ用シート１２の中心位置を長手方向に溶着するとともに、正面体用シート１６における幅方向の一端で上記の密封チャック用テープ１３，１４が近接する一端の反対側の端縁部を溶着する。このときも、２つ折りした各マチ用シート１２は外面側のみが溶着して、内面側は溶着しないで分離状態が維持される。
ｇ．そして最後に、マチ用シート１２の位置における溶着部１８の中心部を長手方向に切断する。これによって、上記の図１乃至図５に示した包装袋１９が完成する。」（段落【０００９】、図１〜６参照。）
（符号ａ〜ｇは当審で付した。以下、ａを「第一工程」、ｂを「第二工程」、ｃを「第三工程」、ｄを「第四工程」、ｅを「第五工程」、ｆを「第六工程」、ｇを「第七工程」という。）　　　　
・引用文献２
　開口部に雌雄咬合型のチャックを備え、かつ両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットが接着された合成樹脂製チャック付の袋体に関するものであり、図面と共に以下の記載がある。　
イ．「内面に熱接着性樹脂層を有する表裏２枚の胴部フィルムの袋体の開口部の内側に雌雄咬合型チャックが設けられ、前記袋体の両サイドに、内側面が前記胴部フィルムの内側面と熱接着性を有する樹脂フィルムで、外側面を内にしてＶ字状に折り込まれた横ガゼットを、その上端縁が前記チャックより下方に位置する長さ寸法で接着し、かつこの横ガゼットの上端縁は前記表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せて、前記胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有するシールテープで接着したことを特徴とする合成樹脂製チャック付の袋体。」（【請求項２】、図４・５参照。）
ロ．「図１及び図２は本発明の第１実施例であり、１は表胴部フィルム１ａ及び裏胴部フィルム１ｂの２枚のフィルムによって形成された袋体、２は開口部、３は前記開口部２に沿って設けられたチャック、７は前記チャック３の上方でチャック３と平行に線付した切り裂き予定線６と対応するよう開口部２の両側（又は片側）に刻設した開封用のノッチである。」（段落【００１１】、図１・２参照。）　
　
３．対比・判断　
　以下、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）と引用文献１に記載された発明（以下、「引用発明」という。）とを対比、検討する。
１）引用発明の「背面体用シート１１」は、基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした熱可塑性樹脂製の一連の長いものであるから、本願発明の「背面体用シート」に相当する。
　そして、引用発明の袋製造の第一工程は、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを上面側にして、図６の矢印方向、すなわちその長手方向と同一方向に送るものであるから、本願発明のＡと引用発明のａとは一致する。
２）引用発明の「マチ用シート１２」は、基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした熱可塑性樹脂製のものであるから、本願発明の「マチ用シート」に相当する。
　そして、引用発明の袋製造の第二工程は、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを外面側にして、幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるように２つ折りして背面体用シート１１に対し直交するように送って背面体用シート１１の上に載置するものである。
　したがって、本願発明のＢと引用発明のｂとは「基材シートの片面にそれよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートして成る熱可塑性樹脂製のマチ用シートをその溶融温度の少し低い樹脂フィルムを外面側にして幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるように２つ折りして上記の背面体用シートに対し直交するように送って背面体用シートの上に載置」する点で一致するが、背面体用シートの上にマチ用シートを載置するにあたりマチ用シートを、本願発明のＢでは「先端が背面体用シートの幅方向の一端に達しないように送って」いるのに対し、引用発明のｂでは、図６を参照すると、先端が背面体用シートの幅方向の一端に達するように送っている点で相違する。（相違点１）
３）引用発明の「密封チャック用テープ１３、１４」は、ベース７，８にそれぞれ密封チャック５，６を一体的に形成した熱可塑性樹脂製で、図６を参照すると、一連のものであるから、本願発明の「一対の開閉チャックの連続テープ」に相当する。
　そして、引用発明の袋製造の第三工程は、密封チャック用テープ１３をマチ用シート１２に対し直交させるとともに背面体用シート１１の幅方向の一端に近接させ、背面体用シート１１とマチ用シート１２の更に上に載置してから、背面体用シート１１及びマチ用シート１２に対してそれらの基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着するものであって、この結果、２つ折り状態のマチ用シート１２は外面側のみが溶着し、その上側部分３２が密封チャック用テープ１３と溶着し、下側部分３３が背面体用シート１１と溶着するが、マチ用シート１２の内面側は溶着しないので分離状態を維持することになるものである。
  したがって、本願発明のＣと引用発明のｃとは「ベースシート部にそれぞれ互いに嵌脱自在な溝と突条を一体的に形成した熱可塑性樹脂製の一対の開閉チャックの連続テープの一方をマチ用シートに対し直交させ、かつ、マチ用シートの端寄りに重ね合せて背面体用シートとマチ用シートの更に上に載置してから、その一方の開閉チャックの連続テープを背面体用シート及びマチ用シートに対しそれらの基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着することにより、２つ折り状態のマチ用シートの内面側を溶着せずに分離状態を維持しながらマチ用シートの外面側のみをその上側部分が開閉チャックの連続テープと溶着してその下側部分が背面体用シートと溶着するようになし」た点で一致するが、開閉チャックの連続テープの一方をマチ用シートの上に載置するにあたり、本願発明のＣでは「マチ用シートの端部に重ね合わせ」ているのに対し、引用発明のｃではマチ用シートの端部に重ね合わせているものではない点で相違する。（相違点２）
４）引用発明の袋製造の第四工程は、第三工程で溶着したマチ用シート１２を、背面体用シート１１の幅方向の該溶着側と反対側の端で切断してから、背面体用シート１１を一定間隔移動させて、再びマチ用シート１２の上に密封チャック用テープ１３を溶着してからマチ用シート１２を切断するという工程を繰り返すものであるから、本願発明のＤと引用発明のｄとは一致する。
５）引用発明の「正面体用シート１６」は、基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした背面体用シート１１と同一幅を有する熱可塑性樹脂製の一連の長いものであるから、本願発明の「正面体用シート」に相当する。
　そして、引用発明の袋製造の第五工程は、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを下面側にして、また、正面体用シート１６の下面における幅方向の一端の近傍に、密封チャック用テープ１３と対向するように他方の密封チャック用テープ１４を溶着し、背面体用シート１１、マチ用シート１２、一対の密封チャック用テープ１３，１４及び正面体用シート１６を重ね合せ、かつ、密封チャック５，６を互いに嵌着した状態にしているものであるから、本願発明のＥと引用発明のｅとは一致する。
６）引用発明の袋製造の第六工程は、第五工程で重ね合わせた背面体用シート１１、マチ用シート１２、一対の密封チャック用テープ１３，１４及び正面体用シート１６を各基材シートにラミネートした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって熱溶着して、一定間隔で平行に位置する２つ折り状態の各マチ用シート１２の中心位置を長手方向に溶着するとともに、正面体用シート１６における幅方向の一端で上記の密封チャック用テープ１３，１４が近接する一端の反対側の端縁部を溶着する。この結果、２つ折りした各マチ用シート１２は外面側のみが溶着して、内面側は溶着しないで分離状態が維持されるものであるから、本願発明のＦと引用発明のｆとは一致する。
７）引用発明の袋製造の第七工程は、マチ用シート１２の位置における溶着部１８の中心部を長手方向に切断することによって、包装袋１９が完成するものであるから、本願発明のＧと引用発明のｇとは「各マチ用シートの溶着部における中心位置を長手方向に切断することを特徴とする開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法。」で一致する。
  そして、本願発明では「正面体用シート」および「背面体用シート」の「開閉チャックの連続テープ」より上の部分を「耳部」と称しているが、引用発明もこれに相当する部分を具えているから、引用発明も耳部を形成する工程を具えてはいるが、本願発明のＧではこの耳部の「両側辺部に同時に切欠き３６，３７を形成する」工程を更に具えているのに対し、引用発明のｇではこの工程を具えていない点で相違する。（相違点３）
  以上のとおり、本願発明と引用発明とは相違点１、２および３を有するので、以下、これら相違点について検討する。
・相違点１について
  本願発明によって製造される袋は、マチ用シートの先端が背面体用シートの幅方向の一端に達しない構成、すなわち、開閉チャックより上の開口部部分である耳部にマチ用シートのない構成とすることにより、「耳部３４、３５を切り取るときにマチ３、４が邪魔にならず、開封が容易である」（段落【００１６】）という効果を奏するものである。
  ところで、引用文献２には、開閉チャックを具えたマチ付き包装袋において、正面体用シートと背面体用シートの端部にマチ用シートの端より外側へ突出して直に重ね合せ状態となる耳部を設け、耳部周辺を溶着により密封して、該耳部を切り取って開封可能とすることが開示されており（記載イおよびロ）、このような構成の袋においては当然、本願発明の前記効果を奏するものといえる。
　してみると、この種袋において、マチ用シートの先端が背面体用シートの幅方向の一端に達しない構成とすることは、効果を含めて従来周知の事項ということができ、引用発明の方法によって製造される袋の耳部を引用文献２に記載された発明のような構成、すなわち耳部にマチ用シートのないものとし、本願発明の方法によって製造される袋の構成を得ようとすることは当業者にとって、格別の創意を有するものとはいえない。そして、引用発明の袋製造の過程においてこのような構成の袋を得ようとするならば、マチ用シートを背面体用シートの上に載置する第二工程でおこなうのが自然であり、相違点１において、本願発明のＢのような構成とすることは当業者にとって困難なこととはいえない。
・相違点２について
　引用発明の袋製造の第三工程では、密封チャック用テープ（本願発明の開閉チャックの連続テープに相当）の一方をマチ用シートに重ね合わせている。他方、マチ用シートの先端が背面体用シートの幅方向の一端に達しない開閉チャックを具えたマチ付き包装袋は引用文献２に記載されているように従来周知である。そして、引用発明の方法によって製造される袋の耳部を引用文献２に記載された発明のような構成、すなわち耳部にマチ用シートのない構成とすることが当業者にとって、格別の創意を有するものではないことは「相違点１について」で述べたとおりである。この場合、マチ用シートの上端をどこまでとするかは当業者の設計事項であり、開閉チャックの連続テープと重なる部分とすることも選択肢の一つといえる。
　してみると、相違点２において、本願発明のＣのような構成とすることは当業者にとって困難なこととはいえない。
・相違点３について
  引用文献２には、耳部の両側辺部に開封用の切欠きを有する開閉チャックを具えたマチ付き包装袋が記載されている。（記載ロ）引用発明の方法によって製造される袋も耳部を切除して使用するものであるので、引用発明の方法によって製造される袋の耳部を引用文献２に記載された発明のような構成、すなわち耳部の両側辺部に切欠きを有するものとし、本願発明の方法によって製造される袋の構成を得ようとすることは当業者にとって、格別の創意を有するものとはいえない。そして、引用発明の袋製造の過程においてこのような構成の袋を得ようとするならば、他の切断工程と同時に、或いは前後しておこなうのが一般的であり、また、両側辺部に同時に行うことも慣用の手段である。
　してみると、相違点３において、本願発明のＧのような構成とすることは当業者にとって困難なこととはいえない。
　請求人は、平成１３年９月２１日付け提出の意見書において、引用文献１には耳部にマチがあり、開封時マチが邪魔になって開封が容易でない旨主張するが、耳部にマチのない開閉チャックを具えたマチ付き包装袋が引用文献２に記載されており、引用文献１に記載された発明と引用文献２に記載された発明とを組み合わせることに困難性が認められないことは前述のとおりであり、この主張は採用できない。
　
４．むすび　
　したがって、本願請求項１に係る発明は、引用文献１および引用文献２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。