(57)【要約】【課題】  互いの端部を突き合わせた境界でもメインバー間を一定間隔とし得るグレーチングを提供する。【解決手段】長手方向の複数のメインバー２とクロスバー３とを備えたものにあって、該クロスバー３が、両側端のメインバー２ａから夫々突出する突出端部９を備え、両突出端部９の突出長さＳ１の総和が、メインバー２の間隔ｈ（Ｈ）とほぼ等しくなるようにした。また、サイドバー２４を備えたものにあって、該サイドバー２４が、両側端のメインバー２ａから夫々突出する突出端部２９を備え、両突出端部２９の突出長さＳ２の総和が、メインバー２の間隔ｈ（Ｈ）とほぼ等しくなるようにした。いずれの構成も、溝路の長手方向に沿って連続状に被着された場合に、互いに対向する側端のメインバー２ａの間隔が、前記間隔Ｈとなり、美観性が向上する。【選択図】  図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
溝路の幅方向に沿って一定間隔で並列した複数のメインバーと、各メインバーに直交状に差し渡された複数のクロスバーとを備え、長手方向の端部を突き合わせて溝路の長手方向に沿って連続状に被着されるグレーチングにおいて、
各クロスバーが、長手方向の両側端に夫々配設されたメインバーから側方へ夫々突出する突出端部を備え、両端の突出端部が、その両突出長さの総和を各メインバーの間隔とほぼ等しくするように設定されていることを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
クロスバーの両側端に設けた突出端部が、各メインバーの間隔に対してほぼ１／２となる突出長さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング。
【請求項３】
クロスバーの両側端に設けた突出端部が、当該クロスバーを両側端のメインバーから側方へ延長した延長部によって構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のグレーチング。
【請求項４】
溝路の幅方向に沿って一定間隔で並列した複数のメインバーと、該複数のメインバーの両端部に、各メインバーの端部に沿って夫々差し渡されたサイドバーとを備え、長手方向の端部を突き合わせて溝路の長手方向に沿って連続状に被着されるグレーチングにおいて、
各サイドバーが、長手方向の両側端に夫々配設されたメインバーから側方へ夫々突出する突出端部を備え、両端の突出端部が、その両突出長さの総和を各メインバーの間隔とほぼ等しくするように設定されていることを特徴とするグレーチング。
【請求項５】
サイドバーの両側端に設けた突出端部が、各メインバーの間隔に対してほぼ１／２となる突出長さに設定されていることを特徴とする請求項４に記載のグレーチング。
【請求項６】
サイドバーの両側端に設けた突出端部が、当該サイドバーを両側端のメインバーから側方へ延長した延長部によって構成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のグレーチング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、側溝等に被着して溝蓋として使用したり、建造物の床面に形成される空調吹き出し溝或いはエアバリア吹き出し溝に被着してルーバーとして使用されるグレーチングに関する。
【背景技術】
【０００２】
溝路に被着するグレーチングとしては、溝路の幅方向に沿って一定間隔で並列した複数のメインバーと、各メインバーに直交状に差し渡された複数のクロスバーとから構成されたものが知られている。例えば、図１５のように、グレーチング８１は、一定間隔で並列した複数のメインバー８２の、長手方向の両側端となるメインバー８２ａ，８２ａ間に、二本のクロスバー８３，８３が差し渡されて構成されている。
【０００３】
また、別構成のグレーチングとして、前記した複数のメインバーと、該複数のメインバーの両側端部に、各メインバーの側端部に沿って夫々差し渡されたサイドバーとを備えた構成も知られている。例えば、図１６のように、グレーチング９１は、一定間隔で並列した複数のメインバー９２の両側端部に、それぞれサイドバー９４，９４が差し渡されて構成されている。ここで、サイドバー９４，９４は、長手方向の両側端となるメインバー９２ａ，９２ａ間に差し渡されている。尚、この構成では、両側端のメインバー９２ａ，９２ａ間に、二本のクロスバー９３，９３も差し渡されている。
【０００４】
このような構成のグレーチングは、その幅方向の両側縁が、側溝、空調吹き出し溝或いはエアバリア吹き出し溝等の溝路の両側壁上部に配設された一対の受縁に支持されて溝路に被着される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図１５のように、メインバー８２とクロスバー８３とにより構成された従来のグレーチング８１を、溝路の長手方向に沿って連続状に被着した場合、隣り合うグレーチング８１，８１の境界では、互いに側端のメインバー８２ａ，８２ａ同士が突き合わされて、ほぼ隙間なく並ぶこととなる。そのため、この境界のところだけ、メインバー８２，８２間の一定間隔とならないことから、見た目が悪いという問題があった。
【０００６】
また、図１６のように、サイドバー９４を備えた従来のグレーチング９１にあっても、溝路の長手方向に沿って連続状に被着した場合、上記と同様に、隣り合うグレーチング９１，９１の境界では、互いに突き合わされたメインバー９２ａ，９２ａがほぼ隙間なく並ぶことから、見た目が悪くなっていた。
【０００７】
本考案は、かかる問題点を解決することを目的とするグレーチングを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の第一の考案は、溝路の幅方向に沿って一定間隔で並列した複数のメインバーと、各メインバーに直交状に差し渡された複数のクロスバーとを備え、長手方向の端部を突き合わせて溝路の長手方向に沿って連続状に被着されるグレーチングにおいて、各クロスバーが、長手方向の両側端に夫々配設されたメインバーから側方へ夫々突出する突出端部を備え、両端の突出端部が、その両突出長さの総和を各メインバーの間隔とほぼ等しくするように設定されていることを特徴とするグレーチングである。
【０００９】
かかる構成にあっては、溝路の長手方向に沿って連続状に被着する場合に、互いに対向するクロスバーの突出端部同士が突き合わされる。そのため、隣り合うグレーチングの境界では、互いに対向する側端のメインバー間の間隔が、突き合わされた両突出端部の総和となる。本構成のグレーチングを溝路に連続状に被着する場合に、同じ突出長さの突出端部が同一方向を向くように揃えて配することにより、隣り合うグレーチング同士にあって、互いに突き合わされた突出端部の総和が、互いに対向するメインバー間の間隔となる。これにより、隣り合うグレーチングの境界であっても、互いに対向するメインバー間の間隔が、他のメインバー間に間隔とほぼ等しくなる。したがって、グレーチングを同一方向を向けて連続状に配した場合に、メインバーが一定間隔で連続するため、上述した従来構成に比して美観性を高めることができる。
【００１０】
上述したグレーチングにあって、クロスバーの両側端に設けた突出端部が、各メインバーの間隔に対してほぼ１／２となる突出長さに設定されている構成が提案される。
【００１１】
かかる構成にあっては、溝路に連続状に被着する場合に、長手方向の向きに関係なく溝路に配設すれば、互いに対向する側端のメインバー間の間隔が、他のメインバー間隔と等しくなる。すなわち、このグレーチングは、長手方向を左右反転しても、同様の作用効果を発揮し得るのである。そのため、グレーチングを配設する際に、その方向性を気にすることなく作業を行うことができ、その作業性が向上する。また、両側端のメインバーから突出する突出端部の突出長さが等しいことから、成形し易く、生産性にも優れる。
【００１２】
上述したグレーチングにあって、クロスバーの突出端部が、当該クロスバーを両側端のメインバーから側方へ延長した延長部によって構成されているものが提案される。
【００１３】
かかる構成にあっては、クロスバーの両側端部分を、両側端のメインバーから側方へ突出するように延長し、その延長した部分（延長部）を突出端部としたものであり、該突出端部がクロスバーの一部分となっている。本構成は、クロスバーを、前記延長部を含めた所定長さに成形し、その側端からメインバーの間隔のほぼ１／２の距離となる位置に、側端に配するメインバーを設けることにより成形することができる。このように、本構成のグレーチングは、新たな部材を配設することなく、従来と同様の生産方法で生産することが可能である。
【００１４】
一方、本考案の第二の考案は、溝路の幅方向に沿って一定間隔で並列した複数のメインバーと、該複数のメインバーの両端部に、各メインバーの端部に沿って夫々差し渡されたサイドバーとを備え、長手方向の端部を突き合わせて溝路の長手方向に沿って連続状に被着されるグレーチングにおいて、各サイドバーが、長手方向の両側端に夫々配設されたメインバーから側方へ夫々突出する突出端部を備え、両端の突出端部が、その両突出長さの総和を各メインバーの間隔とほぼ等しくするように設定されていることを特徴とするグレーチングである。
【００１５】
かかる構成は、サイドバーを備えたものにあって、上述した第一の考案と同様の突出端部を、該サイドバーの両側端に設けた構成である。本構成のグレーチングを、同じ突出長さの突出端部が同一方向を向くように揃えて、溝路の長手方向に沿って連続状に被着することにより、上述した第一の考案と同様に、互いに対向するサイドバーの突出端部同士が突き合わされ、互いに対向する側端のメインバー間の間隔が、他のメインバーの間隔とほぼ等しくなる。したがって、メインバーが一定間隔で連続し、上述した従来構成に比して美観性を高めることができる。
【００１６】
上述した第二の考案のグレーチングにあって、サイドバーの両側端に設けた突出端部が、各メインバーの間隔に対してほぼ１／２となる突出長さに設定されている構成が提案される。
【００１７】
かかる構成にあっては、上述した第一の考案でメインバーの間隔の１／２となる突出長さの突出端部を備えた構成と、同じ作用効果を発揮し得る。
【００１８】
上述した第二の考案のグレーチングにあって、サイドバーの両側端に設けた突出端部が、当該サイドバーを両側端のメインバーから側方へ延長した延長部によって構成されているものが提案される。
【００１９】
かかる構成にあっては、サイドバーの両側端部分を、両側端のメインバーから側方へ突出するように延長し、その延長した部分（延長部）を突出端部としたものであり、該突出端部をサイドバーの一部分としている。本構成は、上述した第一の考案でクロスバーの延長部により突出端部を構成したものと、同じ作用効果を発揮し得る。
【考案の効果】
【００２０】
本考案は、上述したように、溝路の幅方向に沿う複数のメインバーと、各メインバーに直交状に差し渡された複数のクロスバーとを備えるものであって、各クロスバーが、長手方向の両側端に夫々配設されたメインバーから側方へ夫々突出する突出端部を備え、両端の突出端部が、その両突出長さの総和を各メインバーの間隔とほぼ等しくするように設定されているグレーチングであるから、同じ突出長さの突出端部が同一方向を向くように揃えて、溝路に連続状に被着することにより、互いに対向する側端のメインバー間の間隔が、他のメインバー間の間隔とほぼ等しくなる。そのため、グレーチングを溝路に連続状に被着した場合に、メインバーが一定間隔で連続し、上述した従来構成に比して美観性を高めることができる。
【００２１】
ここで、クロスバーの両側端に設けた突出端部が、各メインバーの間隔に対してほぼ１／２となる突出長さに設定されている構成にあっては、両側端の突出端部が同じ突出長さであるため、長手方向の向きに関係なく溝路に配設すれば、互いに対向するメインバー間の間隔を、他のメインバー間の間隔とほぼ等しくすることができる。そして、グレーチングに方向性が無いため、溝路に配設する際の作業性が向上する。また、両側端の突出端部が同じ突出長さであるから、グレーチングの生産性も向上する。
【００２２】
また、クロスバーの突出端部が、当該クロスバーを両側端のメインバーから側方へ延長した延長部によって構成されているものとした場合には、クロスバーを、延長部を含めた所定長さとすることにより成形することができ、従来と同様の生産方法で生産することができる。
【００２３】
一方、本考案の第二の考案は、溝路の幅方向に沿う複数のメインバーと、該複数のメインバーの両端部に、各メインバーの端部に沿って夫々差し渡されたサイドバーとを備えるものであって、各サイドバーが、長手方向の両側端に夫々配設されたメインバーから側方へ夫々突出する突出端部を備え、両端の突出端部が、その両突出長さの総和を各メインバーの間隔とほぼ等しくするように設定されているグレーチングであるから、同じ突出長さの突出端部を一方向へ揃えるようにして、溝路に連続状に被着した場合に、互いに対向する側端のメインバー間の間隔が、他のメインバー間の間隔とほぼ等しくなる。このように、本構成は、上述した第一の考案と同様の突出端部を、サイドバーに備えた構成であり、第一の考案と同様の作用効果を発揮し得る。
【００２４】
ここで、サイドバーの両側端に設けた突出端部が、各メインバーの間隔に対してほぼ１／２となる突出長さに設定されている構成にあっては、上述した第一の考案でクロスバーにメインバーの間隔の１／２となる突出長さの突出端部を備えた構成と、同じ作用効果を発揮し得る。
【００２５】
また、サイドバーの両側端に設けた突出端部が、当該サイドバーを両側端のメインバーから側方へ延長した延長部によって構成されているものとした場合には、上述した第一の考案で、クロスバーの延長部により突出端部を構成したものと、同じ作用効果を発揮し得る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本考案にかかるグレーチングの実施例を、図１〜図１４に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２７】
実施例１のグレーチング１は、図１，２に示すように、所定の間隔Ｈで並列した複数のメインバー２と、複数のメインバー２に直交状に差し渡された二本のクロスバー３とからなり、各メインバー２及びクロスバー３の材質としては、ステンレス，アルミニウム，スチール等の金属や塩化ビニル等の硬質合成樹脂が用いられ得る。
【００２８】
メインバー２は、図２に示すように、垂直状主片部１２と、該垂直状主片部１２の上端に両側へ延出した広幅部１３とからなる断面略Ｔ字形の型材やプレス成形材等からなる長尺なメインバー基材を短尺な所定の長さに切断したものが用いられている。尚、メインバー２の基材としては、このような断面略Ｔ字形のＴバー以外に、断面矩形の偏平なフラットバーや上下両端に夫々広幅部を備えた断面略Ｉ字形のＩバーを用いることも可能である（図示省略）。また、これらの基材の上端面に凹凸状の滑り止め加工面４（図１参照）が設けられていてもよい。
【００２９】
各メインバー２は、前記メインバー基材の切断成形加工によって夫々同一長さに形成されている。また、各メインバー２には、図３に示すように、その長さをほぼ三等分する二箇所に、角形連結孔５，５が形成されている。そして、各メインバー２を並列した場合に、夫々の角形連結孔５，５が、グレーチング１の長手方向で一致する。この角形連結孔５，５は、その形状を単純な正四角形とし、プレスによる打ち抜き加工によって形成されている。
【００３０】
一方、クロスバー３は、図４（ａ）に示すように、前記メインバー２の角形連結孔５と略同一断面形状の角形に成形された型材からなり、これを長尺な所定の長さに切断したものが用いられている。各クロスバー３には、複数の切り込み溝７が長手方向に沿って所定間隔ｈ毎に形成されている。ここで、切り込み溝７の間隔ｈは、後述するようにメインバー２を接合した場合に、メインバー２が一定間隔Ｈとなるように設定されている。
【００３１】
このメインバー２間の間隔Ｈは、該メインバー２の広幅部１３間の距離である。本実施例１にあっては、上述したようにメインバー２が断面略Ｔ字形であるため、その垂直状主片部１２間が、前記切り込み溝７の間隔ｈとなる。このように、本実施例１では、メインバー２間の間隔Ｈと、その垂直状主片部１２間の間隔ｈとが異なる長さであるが、該間隔ｈによって間隔Ｈが定まることから、両者は同じ意味合いを有している。
【００３２】
尚ここで、メインバーが、上述しように断面矩形のフラットバーである場合には、メインバー間の間隔Ｈと、切り込み溝間の間隔ｈとが等しくなる。
【００３３】
そして、このクロスバー３の両側端に形成した切り込み溝７は、ここに後述するようにメインバー２を接合した場合に、該メインバー２から側方へ、上記した間隔Ｈの１／２の長さだけ突出する位置に設けられている。すなわち、両側端の切り込み溝７は、クロスバー３の先端から、他の切り込み溝７の間隔ｈに対して１／２となる距離の位置に形成されている。
【００３４】
上記した各メインバー２とクロスバー３とを接合してグレーチング１を形成する。各メインバー２の角形連結孔５にクロスバー３を挿通して該クロスバー３の各切り込み溝７を角形連結孔５に一致させた状態で、クロスバー３を略４５°回動させて、各切り込み溝７を各角形連結孔５に強制嵌合させることにより、図４（ｂ）に示すように、各メインバー２と二本のクロスバー３とが組み付けられる。
【００３５】
このようにして、図１，２に示すグレーチング１が形成されている。このグレーチング１は、各メインバー２間の間隔Ｈが一定となっていると共に、両側端に夫々配されたメインバー２ａ，２ａから夫々側方へクロスバー３の先端部分が突出している。図４のように、この両側方へ突出した各先端部分が、本発明にかかる突出端部９であり、該突出端部９は、両側端のメインバー２ａの垂直状主片部１２から突出する突出長さＳ１が、メインバー２の垂直状主片部１２間の間隔ｈに対して１／２の長さとなっている（図５，６参照）。
【００３６】
突出端部９は、上述したように、クロスバー３の両側端部分により構成されている。そして、グレーチング１としては、両側端のメインバー２ａ，２ａから両側方へクロスバー３が延長されており、その延長した部位（所謂、延長部）によって、突出端部９が構成されているとも言える（図４参照）。
【００３７】
ここで、突出端部９は、その突出長さＳ１を垂直状主片部１２間の間隔ｈに基づいて設定してなるものである。すなわち、本実施例１にあって、本発明にかかるメインバー２間の間隔は、該メインバー２の垂直状主片部１２間の間隔ｈとしている。これは、一般的にメインバー２間の間隔は該メインバー２の広幅部１３間の間隔Ｈであるが、メインバー２が断面略Ｔ字形であるためである。尚、上述したように、この垂直状主片部１２間の間隔ｈは、広幅部１３間の間隔Ｈと同じ意味合いを有している。
【００３８】
このようなグレーチング１を、その長手方向の端部を突き合わせるようにして、溝路の長手方向に連続状に被着すると、図５，６のように、隣り合うグレーチング１，１のクロスバー３，３の各突出端部９，９が突き合わされる。これにより、隣り合うグレーチング１，１で、互いに対向する側端のメインバー２ａ，２ａの各垂直状主片部１２同士の間隔が、両突出端部９，９の各突出長さＳ１を加算した距離と等しくなる。すなわち、各突出長さＳ１の総和が、隣り合うグレーチング１，１の境界におけるメインバー２ａ，２ａ間の間隔となる。ここで、突出長さＳ１は、上述したように、メインバー２の垂直状主片部１２間の間隔ｈの１／２であるから、前記メインバー２ａ，２ａ間は間隔Ｈとなる。そのため、グレーチング１を溝路に連続状に被着すると、メインバー２は一定間隔Ｈとなる。したがって、上述した従来構成のグレーチング８１を配設した場合（図１５参照）に比して、本実施例１のグレーチング１は美観性を高めることができる。
【００３９】
また、本実施例１のグレーチング１は、その両側端の突出端部９が、その突出長さＳ１を等しくしたものであるから、溝路に被着する場合に、長手方向の向きに関係なく配設して、上述したように、側端のメインバー２ａ，２ａ間の間隔とメインバー２間の間隔Ｈとを等しくすることができる。このように、本実施例１のグレーチング１は、溝路に配設する際に、長手方向の向きが決められていないため、その作業性に優れる。
【００４０】
さらに、上述したように、突出端部９は、クロスバー３の両側端部分（延長部）により構成されていることから、該クロスバー３を、突出長さを含めた所定長さに成形し、角形連結孔５の形成位置を設定することにより形成することができる。すなわち、本実施例１のグレーチング１は、上述した従来構成と同じ生産工程で成形することができ得る。
【００４１】
尚、このようなグレーチング１にあって、例えば、溝路の始端または終端に被着されるものは、一側に突出端部９を形成しない構成（図示省略）とし、一側端のメインバー２ａが溝路の始端または終端に突き合うように配設することもできる。また、異なる形状（例えば、幅の広いマスなど）のグレーチングに突き合わされるものにあっては、前記したように一方の突出端部９を形成しないようにする構成（図示省略）や、一側に、メインバー２の垂直状主片部１２間の間隔ｈと等しい突出長さの突出端部を設けた構成（図示省略）とすることもできる。この後者の構成にあっては、異なる形状のグレーチングが同じ間隔Ｈでメインバーを並列しているものである場合に、その側端のメインバーと、本実施例のグレーチング１のメインバー２ａとの間隔を一定間隔Ｈとすることができる。
【実施例２】
【００４２】
実施例２のグレーチング２１にあっては、図７，８に示すように、所定の間隔Ｈで並列した複数のメインバー２と、この複数のメインバー２の両端部に、各メインバー２の端部に沿って夫々差し渡された二本のサイドバー２４と、各メインバー２の両端部間でメインバー２に直交状に差し渡された二本のクロスバー２３とから構成されている。尚、本実施例２にあっても、メインバー２、サイドバー２４、クロスバー２３は、ステンレス，アルミニウム，スチール等の金属や塩化ビニル等の硬質合成樹脂により成形することができ得る。
【００４３】
メインバー２は、上述した実施例１と同じものを用いており、図８のように、上端に広幅部を備えた断面略Ｔ字形としている。そして、各メインバー２には、上述したように、その長さを三等分する二箇所に、正四角形の角形連結孔５，５が形成されている（図３参照）。
【００４４】
また、クロスバー２３は、上述した実施例１と同様に、角形連結孔５と略同一断面形状の型材を、長尺な所定長さに切断してなる（図４参照）。そして、各クロスバー２３には、その両端に近接する位置に切り込み溝７が形成されており、両側端の切り込み溝７，７間に所定間隔毎に切り込み溝７が複数形成されている。ここで、切り込み溝７間の間隔ｈは、後述するようにメインバー２を接合した場合に、各メインバー２が一定間隔Ｈとなるように設定されている。また、クロスバー２３の両側端に形成された切り込み溝７は、該クロスバー２３の先端からの距離を、上記したメインバー２の広幅部１３の片幅より短くなるように設定している。これにより、メインバー２と接合した場合に、クロスバー２３の両端部が、メインバー２よりも側方へ突出しない。
【００４５】
一方、サイドバー２４は、図８，９に示すように、断面矩形に形成された型材やプレス成形材からなり、これを長尺な所定の長さに切断したものが用いられる。このサイドバー２４の全長は、上記したクロスバー２３とメインバー２とを接合した場合に、その両側端のメインバー２ａ，２ａの垂直状主片部１２から両側方へ、該垂直状主片部１２間の間隔ｈに対して１／２の長さが突出するように設定されている。すなわち、サイドバー２４は、クロスバー２３に比して長尺となっている。
【００４６】
上述したメインバー２、クロスバー２３、サイドバー２４を接合することにより、実施例２のグレーチング２１を形成する。先ず、各メインバー２の角形連結孔５にクロスバー２３を挿通して該クロスバー２３の各切り込み溝７を角形連結孔５に一致させた状態で、クロスバー２３を略４５°回動させて、各切り込み溝７を各角形連結孔５に強制嵌合させることにより、各メインバー２と二本のクロスバー３とを組み付ける。
【００４７】
そして、図９のように、断面矩形のサイドバー２４を、その一側面にメインバー２の端部を突き当てるようにして、各メインバー２に宛う。ここで、サイドバー２４は、その両端部分が、両側端のメインバー２ａ，２ａの各垂直状主片部１２から両側方へ、該垂直状主片部１２間の間隔ｈの１／２の長さだけ夫々突出するように位置決めする。この状態で、サイドバー２４をメインバー２の端部とを溶接する。このようにして、各メインバー２の両端部に、該両端部を差し渡すようにしてサイドバー２４が接合される。これにより、図７，８に示すグレーチング２１が完成する。
【００４８】
このグレーチング２１は、各サイドバー２４の両端部分が、両側端のメインバー２ａ，２ａの各垂直状主片部１２から夫々突出しており、この両端部分により本発明にかかる突出端部２９が形成されている。この突出端部２９は、図９のように、側端のメインバー２ａの垂直状主片部１２から側方へ突出する突出長さＳ２が、他の垂直状主片部１２間の間隔ｈに対して１／２の長さとなっている（図１０，１１参照）。この突出長さＳ２は、上述した実施例１と同様に、メインバー２が断面略Ｔ字形であるため、垂直状主片部１２間の間隔ｈに基づいて設定されている。すなわち、本発明にかかるメインバー間の間隔は、本実施例２にあってはメインバー２の垂直状主片部１２間の間隔ｈとしている。
【００４９】
ここで、突出端部２９は、上述した実施例１と同様に、サイドバー２４が両側端のメインバー２ａ，２ａから両側方へ延長された部位（所謂、延長部）によって構成されており、サイドバー２４の一部分となっている。
【００５０】
このようなグレーチング２１を、その長手方向の端部を突き合わせるようにして、溝路の長手方向に連続状に被着すると、図１０，１１のように、隣り合うグレーチング２１，２１のサイドバー２４，２４の各突出端部２９，２９が突き合わされる。これにより、隣り合うグレーチング２１，２１で、互いに対向する側端のメインバー２ａ，２ａ同士の間隔が、メインバー２間の間隔Ｈと等しくなる。したがって、上述した実施例１と同様に、従来構成のグレーチング８１を配設した場合（図１６参照）に比して、美観性を高めることができる。
【００５１】
本実施例２のグレーチング２１は、上述したように、両突出端部２９の突出長さＳ２を、メインバー２の垂直状主片部１２間の間隔ｈに対して１／２としたものであるから、溝路に被着する場合に、長手方向の向きに関係なく配設することができ得る。したがって、上述した実施例１と同様に、溝路い配設する作業の作業性に優れると共に、上述した従来構成と同じ生産工程で成形できるという利点も有する。
【００５２】
尚、このグレーチング２１にあっても、上述した実施例１と同様に、溝路の始端または終端に被着されるもの、また、異なる形状のグレーチングに突き合わされるものには、一側の突出端部２９を形成しない構成（図示省略）や、一側に、メインバー２の間隔と等しい突出長さの突出端部を備えた構成（図示省略）とすることができる。
【００５３】
上述した実施例１，２にあっては、それぞれの突出端部９，２９の突出長さＳ１，Ｓ２を、メインバー２の垂直状主片部１２間の間隔ｈの１／２とした構成であるが、その他の構成として、両端の突出端部が夫々に異なり、かつその各突出長さの総和が前記間隔ｈと等しくなるようにした構成とすることもできる。例えば、図１２のように、クロスバー３３の両端部分に突出端部３９ａ，３９ｂと備えた構成にあって、一側のメインバー２ａの垂直状主片部１２から突出する突出端部３９ａの突出長さＳ３を、垂直状主片部１２間の間隔ｈに対して１／４とし、かつ他側のメインバー２ａの垂直状主片部１２から突出する突出端部３９ｂの突出長さＳ４を、前記間隔ｈの３／４とする。かかる構成のグレーチング３１を、その突出端部３９ａ（または、突出端部３９ｂ）が同一方向を向くようにして、溝路に連続状に被着することにより、隣り合うグレーチング３１，３１では突出端部３９ａと突出端部３９ｂとが突き合わされて、それぞれの突出長さＳ３と突出長さＳ４とを加算した間隔ｈだけ、互いに対向するメインバー２ａ，２ａの各垂直状主片部１２が離間することとなる。したがって、この構成のグレーチング３１にあっても、溝路に連続状に被着した場合に、メインバー２間を一定間隔Ｈとすることができ、上述した従来構成（図１５参照）に比して美観性が向上する。
【００５４】
同様に、図１３のようにサイドバー４４の両端部分に突出端部４９ａ，４９ｂを備えた構成にあって、例えば、一側のメインバー２ａの垂直状主片部１２から突出する突出端部４９ａの突出長さＳ５を、垂直状主片部１２間の間隔ｈに対して１／４とし、かつ他側のメインバー２ａの垂直状主片部１２から突出する突出端部４９ｂの突出長さＳ６を、前記間隔ｈの３／４とする。かかる構成のグレーチング４１にあっても、その突出端部４９ａ（または、突出端部４９ｂ）が同一方向を向くようにして、溝路に連続状に被着することにより、上述と同様に、メインバー２を一定間隔Ｈとすることができ、従来構成（図１６参照）に比して美観性が向上する。
【００５５】
このように、両突出端部を、その各突出長さの総和（合計長さ）が、メインバー２の垂直状主片部１２間の間隔ｈと等しくなるようにした構成にあって、両突出長さの関係を、上述した１／４と３／４とした構成以外に、１／３と２／３、２／５と３／５等のように様々に設定することができる。
【００５６】
また、上述した実施例１，２にあっては、突出端部をクロスバーまたはサイドバーの両端部分（延長部）により構成したものであるが、その他の構成として、例えば、図１４のように、クロスバー５３の両端に、略Ｕ字形の突出部材５５を接合し、該突出部材５５により、本発明の突出端部を構成するものとすることもでき得る。かかる構成のグレーチング５１にあっては、クロスバー５３の両端に、両側端のメインバー２ａ，２ａの各垂直状主片部１２から側方へ、垂直状主片部１２の間隔ｈの１／２だけ突出するようにした突出部材５５を夫々接合する。ここで、突出部材５５は、クロスバー５３に接合された状態で、垂直状主片部１２から側方へ突出長さＳ７だけ突出する。このグレーチング５１を溝路に連続状に被着した場合、上述した実施例１と同様に、メインバー２を一定間隔Ｈとすることができ、美観性が向上する。ここで、クロスバーの両端に接合する両突出部材は、上述したように、各突出長さの総和をメインバー２の垂直状主片部１２の間隔Ｈと等しくするようにした構成とすることもできる。
【００５７】
同様に、サイドバーを備えた構成にあって、上述した突出部材を両サイドバーに接合するようにしても良い。このようにサイドバーに突出部材を接合した構成でも、上述した実施例２と同様に、メインバー２を一定間隔Ｈとすることができ、美観性が向上する。
【００５８】
一方、グレーチングを溝路の長手方向に沿って連続状に被着される場合に、その脱着する作業を容易に行い得るように、隣り合うグレーチング間に僅かな隙間（所謂、遊び）を設定することが一般的である。そのため、例えば、実施例１，２のように、各突出端部の突出長さを、メインバーの間隔の１／２に精度良く整えると、前記隙間のため、互いに対向する側端のメインバーの間隔が、他のメンバーの間隔より僅かに拡がる。そのため、前記した隙間を考慮して、突出端部の突出長さを１／２より僅かに短くするように設定しても良い。同様に、両突出長さの総和を、メインバーの間隔より僅かに短くすることもでき得る。
【００５９】
本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、考案の要旨に従って様々に実施可能である。例えば、断面略Ｔ字形のメインバーからなる構成にあって、突出端部を、該メインバーの広幅部から側方へ突出する形態とし、該突出端部の突出長さを、メインバーの拡幅部間の間隔に基づいて設定するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施例１のグレーチング１の平面図である。
【図２】同上のグレーチング１の側面図である。
【図３】メインバー２の側面図である。
【図４】（Ａ）はクロスバー３の斜視図であり、（Ｂ）はメインバー２とクロスバー３の組み付け状態を示す斜視図である。
【図５】グレーチング１同士を突き合わせた境界部分を表す平面図である。
【図６】同上の境界部分を表す側面図である。
【図７】本実施例２のグレーチング２１の平面図である。
【図８】同上のグレーチング２１の縦断面図である。
【図９】メインバー２とサイドバー２４とを接合した状態を示す斜視図である。
【図１０】グレーチング２１同士を突き合わせた境界部分を表す平面図である。
【図１１】同上の境界部分を表す側面図である。
【図１２】別例のグレーチング３１の側面図である。
【図１３】別例のグレーチング４１の側面図である。
【図１４】別例のグレーチング５１の側面図である。
【図１５】従来のグレーチング８１同士を突き合わせた境界部分を拡大して表す、（Ａ）平面図と（Ｂ）側面図である。
【図１６】別構成の従来のグレーチング９１同士を突き合わせた境界部分を拡大して表す、（Ａ）平面図と（Ｂ）縦断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、２１  グレーチング
２  メインバー
３，２３  クロスバー
９，２９  突出端部
２４  サイドバー
Ｓ１，Ｓ２  突出長さ
Ｈ  メインバー２の広幅部１３間の間隔
ｈ  メインバー２の垂直状主片部１２間の間隔
【図１】
0003126041.tif 000003
【図２】
0003126041.tif 000004
【図３】
0003126041.tif 000005
【図４】
0003126041.tif 000006
【図５】
0003126041.tif 000007
【図６】
0003126041.tif 000008
【図７】
0003126041.tif 000009
【図８】
0003126041.tif 000010
【図９】
0003126041.tif 000011
【図１０】
0003126041.tif 000012
【図１１】
0003126041.tif 000013
【図１２】
0003126041.tif 000014
【図１３】
0003126041.tif 000015
【図１４】
0003126041.tif 000016
【図１５】
0003126041.tif 000017
【図１６】
0003126041.tif 000018