(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンドルに対する各ホルダの内周面の当接面積を有効に稼ぎ、良好な締付状態を実現できるホルダ装置を提供する。【解決手段】円筒状のハンドル４を挟持し得る第１ホルダＨ１及び第２ホルダＨ２と、これらホルダＨ１、Ｈ２同士を締め付ける締付部材Ｈ３とを備えてなり、各ホルダＨ１、Ｈ２の内周面Ｈ１１、Ｈ２１に、曲率の中心を他の部位の曲率の中心とずらした当接円弧面Ｈ１１ａ、Ｈ２１ａをそれぞれ設けた。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周面が断面円形である固定対象物を挟持し得る一対のホルダと、これらホルダ同士を締め付ける締付部材とを備えたホルダ装置であって、
前記各ホルダの内周面に、曲率の中心を他の部位の曲率の中心とずらし且つ他の部位よりも優先して前記固定対象物に当接する当接円弧面を設けたことを特徴とするホルダ装置。
【請求項２】
一方のホルダの内周面における当接円弧面の形成部位と、他方のホルダの内周面における当接円弧面の形成部位とを異ならせている請求項１記載のホルダ装置。
【請求項３】
各ホルダの一端部同士を回動可能に係合する係合手段を備え、各ホルダの他端部同士を単一の前記締付部材によって締め付ける請求項１又は２記載のホルダ装置。
【請求項４】
前記各ホルダがアルミダイキャスト製品である請求項１、２又は３記載のホルダ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、外周面が断面円形である固定対象物を固定するホルダ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばハンドル等のパイプ状の部材を一対のホルダを用いて固定する態様として、各ホルダに、ハンドルの外周面に嵌合し得る内周面をそれぞれ設け、これら内周面の間にハンドルを挟み込んだ状態でホルダ同士をボルト等の締付部材によって締め付ける態様が知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平１−３２５１１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のものは、各ホルダの内周面全体をハンドルの外周面に当接させるように設定しているものの、ハンドルに公差があるため、各ホルダの内周面全体をハンドルの外周面に正確に当接させることは極めて困難であり、実際のところは、各ホルダの内周面の一部が、ハンドルの軸方向に平行な線に沿って当接するいわゆる線当りとなって、ハンドルがぐらつかないように、ホルダ同士を複数のネジ等の締付部材によって強く締め付け、ハンドル又はホルダを若干変形させることによって各ホルダの内周面の大部分をハンドルの外周面に当接させる態様が実施されている。しかしながらこのような態様を採用した場合、強い締付力が要求され、締付作業に手間が掛かる上、締付部材が複数必要であるため、部品点数も増えるといった不具合もあった。しかも、各締付部材の締付力がアンバランスであればハンドルを強固に固定することができないという不具合も生じる。
【０００４】
本考案は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、ハンドル等の固定対象物に対する各ホルダの内周面の当接面積を有効に稼ぎ、良好な締付状態を実現できるホルダ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本考案のホルダ装置は、外周面が断面円形である固定対象物を挟持し得る一対のホルダと、これらホルダ同士を締め付ける締付部材とを備えたものであって、前記各ホルダの内周面に、曲率の中心を他の部位の曲率の中心とずらし且つ他の部位よりも優先して前記固定対象物に当接する当接円弧面を設けたことを特徴とする。
【０００６】
このようなものであれば、各ホルダの当接円弧面を固定対象物の外周面にその周方向に沿って確実に当接させて接触面積を有効に稼ぐことができるため、弱い締付力でも固定対象物を強固に挟持することが可能となり、固定対象物のぐらつきを防止することができる。加えて、このように、軸心が異なった内周面を有するホルダで締め付けることにより、固定対象物の公差を吸収することができる。
【０００７】
特に、一方のホルダの内周面における当接円弧面の形成部位と、他方のホルダの内周面における当接円弧面の形成部位とを異ならせていれば、各当接円弧面を確実に固定対象物に当接させることができ、より強固な締付状態を実現することができる。
【０００８】
締付作業及び締付解除作業を簡単且つ的確に行えるようにするには、各ホルダの一端部同士を回動可能に係合する係合手段を備え、各ホルダの他端部同士を単一の前記締付部材によって締め付けるようにすればよい。
【０００９】
好適な実施態様としては、前記各ホルダがアルミダイキャスト製品である態様が挙げられる。
【考案の効果】
【００１０】
以上説明したように本考案によれば、固定対象物に対する各ホルダの内周面の当接面積を有効に稼ぎ、良好な締付状態を実現できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１２】
本実施形態に係るホルダ装置Ｈは、図１に示すように、例えば刈払機Ｘに適用されるものである。
【００１３】
刈払機Ｘは、原動機１と、基端部を原動機１に接続した操作杆２と、操作杆２の先端部に設けた刈刃３と、操作杆２の所定部位に設けたハンドル４とを備えたものであり、ホルダ装置Ｈを介してハンドル４を操作杆２に固定している。
【００１４】
ハンドル４は、断面円筒状をなし概略Ｕ字形又はコ字形に折り曲げたハンドル本体４１と、ハンドル本体４１の両端部に設けたハンドルグリップ４２とを備えたものであり、ハンドル本体４１の中央部位をホルダ装置Ｈに固定している。ハンドル本体４１が、本考案の「固定対象物」に相当する。
【００１５】
ホルダ装置Ｈは、ハンドル本体４１を挟持し得る第１ホルダＨ１及び第２ホルダＨ２と、これらホルダＨ１、Ｈ２同士を締め付ける締付部材Ｈ３とを備えたものである。
【００１６】
第１ホルダＨ１は、図２及び図３（図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第１ホルダＨ１の平面図、（ａ）のＸ方向矢視図である）に示すように、上面部に、ハンドル本体４１の外周の略半分を被覆し得る第１内周面Ｈ１１を形成している。そして、この第１内周面Ｈ１１の長手方向略中央部位に、曲率の中心を第１内周面Ｈ１１の他の部位の曲率の中心と異ならせ且つ他の部位よりも優先してハンドル本体４１に当接する第１当接円弧面Ｈ１１ａを設けている。また、第１ホルダＨ１の一端部には、後述する第２ホルダＨ２の係合部Ｈ２２が係合可能な被係合部Ｈ１２を設け、他端部には、締付部材Ｈ３が挿入可能な第１挿入孔Ｈ１３を設けている。被係合部Ｈ１２は、第１ホルダＨ１及び第２ホルダＨ２を相対的に回動させる際に回動軸として機能するものである。なお、この被係合部Ｈ１２と第１内周面Ｈ１１との間に係合部Ｈ２２の挿入及び回動を許容する挿入許容空間Ｈ１４を形成している。さらに、他端部の底面部には、ホルダ装置Ｈを操作杆２に取り付けるための取付部材Ｔに嵌合可能な第１嵌合部Ｈ１５を設けている。第１嵌合部Ｈ１５は、前記第１挿入孔Ｈ１３を中心としてその周方向に沿って第１凸部Ｈ１５ａを所定ピッチで設けた凹凸状をなすものである。
【００１７】
ここで、取付部材Ｔについて説明する。取付部材Ｔは、操作杆２に固定されるものであり、上面部に、第１ホルダＨ１の第１嵌合部Ｈ１５が嵌合可能な図示しない第２嵌合部を設けるとともに、第２嵌合部の中央部に、第１嵌合部Ｈ１５と第２嵌合部とを嵌合させた場合に第１ホルダＨ１の第１挿入孔Ｈ１３に連通する図示しないネジ孔を形成している。第２嵌合部は、ネジ孔を中心としてその周方向に沿って第２凸部を所定ピッチで設けたものである。そして第１ホルダＨ１の第１嵌合部Ｈ１５と第２嵌合部との嵌合位置を変更することにより操作杆２に対するホルダ装置Ｈ及びハンドル４の取付姿勢を変更可能にしている。
【００１８】
第２ホルダＨ２は、図２及び図４（図４（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第１ホルダＨ１の平面図、（ａ）のＹ―Ｙ線断面図である）に示すように、底面部に、ハンドル本体４１の外周の略半分を被覆し得る第２内周面Ｈ２１を形成している。そして、この第２内周面Ｈ２１における長手方向両端部位に、曲率の中心を第２内周面Ｈ２１の他の部位の曲率の中心と異ならせ且つ他の部位よりも優先してハンドル本体４１に当接する第２当接円弧面Ｈ２１ａを設けている。また、第２ホルダＨ２の一端部には、第１ホルダＨ１の被係合部Ｈ１２に係合可能な係合部Ｈ２２を設け、他端部には、締付部材Ｈ３が挿入可能であり且つ第１ホルダＨ１の第１挿入孔Ｈ１３に連通する第２挿入孔Ｈ２３を設けている。係合部Ｈ２２は、他の部位より下方に突出した側面視部分円弧状をなすものである。本実施形態では、係合部Ｈ２２及び被係合部Ｈ１２によって本考案の「係合手段ＨＫ」を構成している。
【００１９】
また、第１ホルダＨ１及び第２ホルダＨ２は、金型により成形されるアルミダイキャスト製のものであり、所定部位に空洞部を形成し、軽量化を図っている。
【００２０】
締付部材Ｈ３は、外周にネジを螺刻した軸部Ｈ３１と、軸部Ｈ３１の基端部に設けられた操作部Ｈ３２とを有するものである。軸部Ｈ３１の基端部側に、他の部位より大径であり且つ締め付け作業時に第２ホルダＨ２の上面に押圧する押圧部Ｈ３１ａを設けている。
【００２１】
次に、このようなホルダ装置Ｈを利用してハンドル４を固定する方法及び作用について図５（同図は、ホルダ装置Ｈでハンドル４を固定した状態を、図２（ｂ）に対応させて示す図である）を参照して説明する。
【００２２】
先ず、第２ホルダＨ２の係合部Ｈ２２を第１ホルダＨ１の被係合部Ｈ１２に係合した状態で、第１ホルダＨ１の第１嵌合部Ｈ１５と取付部材Ｔの第２嵌合部とを相互に嵌合させることにより取付部材Ｔに第１ホルダＨ１及び第２ホルダＨ２を仮セットする。そして、第１ホルダＨ１の被係合部Ｈ１２を回転軸として第２ホルダＨ２を第１ホルダＨ１から離間する方向に回動するとともに、開放された第１ホルダＨ１の第１内周面Ｈ１１にハンドル本体４１を載置し、次いで第２ホルダＨ２を第１ホルダＨ１に近接する方向に回動する。これにより、ハンドル本体４１の外周が各ホルダＨ１、Ｈ２の内周面Ｈ１１、Ｈ２１に被覆された状態となる。この状態において、第２ホルダＨ２の第２挿入孔Ｈ２３、第１ホルダＨ１の第１挿入孔Ｈ１３、取付部材Ｔのネジ孔がこの順で連通しており、締付部材Ｈ３の軸部Ｈ３１を第２挿入孔Ｈ２３から挿入するとともに、締付部材Ｈ３の操作部Ｈ３２を所定方向に回転する操作力を付与することにより軸部Ｈ３１の先端部をネジ孔に螺合させる。その結果、軸部Ｈ３１に設けた押圧部Ｈ３１ａが第２ホルダＨ２を押圧し、第１当接円弧面Ｈ１１ａ及び第２当接円弧面Ｈ２１ａの全域がハンドル本体４１の外周面にその周方向に沿って当接する（図５参照）。具体的には、ホルダＨ１、Ｈ２の内周面Ｈ１１、Ｈ２１に被覆されたハンドル本体４１のうち、中央部位に第１当接円弧面Ｈ１１ａが当接し、両端部位に各第２当接円弧面Ｈ２１ａが当接する。そして、これら第１当接円弧面Ｈ１１ａ及び第２当接円弧面Ｈ２１ａをそれぞれハンドル本体４１の外周面に接触させた状態でハンドル本体４１を締め付けることによりハンドル本体４１が強固に固定される。
【００２３】
なお、第１ホルダＨ１の第１内周面Ｈ１１にハンドル本体４１を嵌合した後、ハンドル本体４１の上方から第２ホルダＨ２を第１ホルダＨ１に取り付けるようにしてもよく、また、ホルダＨ１、Ｈ２の内周面Ｈ１１、Ｈ２１にハンドル本体４１を挟み込んだ状態で取付部材Ｔに第１ホルダＨ１及び第２ホルダＨ２を仮セットするようにしてもよい。
【００２４】
本実施形態では、単一の締付部材Ｈ３を用いて、第１ホルダＨ１と第２ホルダＨ２とでハンドル本体４１を挟持した状態で締め付けるとともに、これらホルダＨ１、Ｈ２を取付部材Ｔに取付可能にしている。そして、締付部材Ｈ３の操作部Ｈ３２を前記回転方向とは逆方向に回転させる操作力を付与すると、第１当接円弧面Ｈ１１ａ及び第２当接円弧面Ｈ２１ａによるハンドル本体４１の締付状態が解除されるとともに、取付部材Ｔに対するホルダＨ１、ホルダＨ２の取付状態も解除される。その結果、ホルダ装置Ｈに対するハンドル４の取付姿勢、及び操作杆２に対するホルダ装置Ｈの取付姿勢を変更することができ、刈払作業を終えて所定の収納スペースに収納する場合には刈払機Ｘの全巾をコンパクトにすることが可能である。
【００２５】
このように、本実施形態に係るホルダ装置Ｈは、各ホルダＨ１、Ｈ２の内周面Ｈ１１、Ｈ２１に、軸心を他の部位の軸心とずらし且つ他の部位よりも優先してハンドル本体４１に当接する当接円弧面Ｈ１１ａ、Ｈ２１ａを設けているため、これら各当接円弧面Ｈ１１ａ、Ｈ２１ａをハンドル本体４１の外周面にその周方向に沿って面的に当接させることができ、当接（接触）面積を有効に稼ぎ、弱い締付力でも確実に各ホルダＨ１、Ｈ２の内周面Ｈ１１、Ｈ２１間にハンドル本体４１を固定することができる。加えて、当接円弧面Ｈ１１ａ、Ｈ２１ａを設けることにより各内周面Ｈ１１、Ｈ２１に段差が形成され、この段差により、ハンドル本体４１に生じる公差を吸収でき、良好な当接状態を維持したまま締め付けることができ、ハンドル本体４１のぐらつきを防止する。
【００２６】
特に、第１ホルダＨ１と第２ホルダＨ２とを組み付けた状態において、第１ホルダＨ１に設けた第１当接円弧面Ｈ１１ａと第２ホルダＨ２に設けた第２当接円弧面Ｈ２１ａとが相互に対向しないように設定しているため、各当接円弧面Ｈ１１ａ、Ｈ２１ａを確実にハンドル本体４１に当接させることができ、より強固な固定状態を実現することができる。
【００２７】
加えて、各ホルダＨ１、Ｈ２の一端部同士を回動可能に係合する係合手段ＨＫを備え、各ホルダＨ１、Ｈ２の他端部同士を単一の締付部材Ｈ３によって締め付けるため、締付作業及び締付解除作業を簡単に行うことができ、部品点数の削減にも資する。また、複数の締付部材Ｈ３を用いた場合に生じる不具合、すなわち、各締付部材Ｈ３の締付力がアンバランスとなり、良好な締付状態を得られないという不具合を防止することができる。殊に、本実施形態に示す刈払機のように、使用時におけるホルダ装置Ｈに対するハンドル４の取付姿勢（取付角度）、及び使用時又は不使用時における操作杆２に対するハンドル４の取付姿勢をその都度変更することが要求される機具に本考案のホルダ装置Ｈを適用することにより、ハンドルの取付姿勢（取付角度）を変更する作業を容易且つ的確に行うことができる。
【００２８】
また、各ホルダＨ１、Ｈ２がアルミダイキャスト製品であるため、寸法精度が高く、剛性に優れたものとなる。
【００２９】
なお、本考案は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００３０】
例えば、各ホルダの内周面に設ける当接円弧部の個数は適宜増減してもよい。また、各ホルダの内周面における当接円弧面の形成部位を一致させても構わない。
【００３１】
また、係合手段は、各ホルダの一端部同士を回動可能に係合するものであればよく、上記実施形態に示した態様以外のものであってもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、固定対象物としてハンドル本体を適用した場合を例示したが、固定対象物は、外周面が円形のものであればどのようなものであってもよく、例えば、固定対象物として操作杆本体を採用してもよく、或いは車輪付の補助フレームを操作杆に着脱可能に設定したいわゆる車輪付刈払機における前記補助フレームを固定対象物として採用してもよい。
【００３３】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の一実施形態に係るホルダ装置を適用した刈払機の全体概略図。
【図２】同実施形態に係る第１ホルダ及び第２ホルダの全体概略図。
【図３】同実施形態に係る第１ホルダを示す図。
【図４】同実施形態に係る第２ホルダを示す図。
【図５】作用説明図。
【符号の説明】
【００３５】
Ｈ…ホルダ装置
Ｈ１…第１ホルダ
Ｈ１１…第１内周面
Ｈ１１ａ…第１当接円弧面
Ｈ２…第２ホルダ
Ｈ２１…第２内周面
Ｈ２１ａ…第２当接円弧面
Ｈ３…締付部材
ＨＫ…係合手段
４１…固定対象物（ハンドル本体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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