Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月8日(2006.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェット記録装置及び画像形成装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置において、発熱をする部品の熱によって温められる空気を自然対流によって記録を行う部分の付近に流す流路を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット記録装置において、発熱する部品が前記記録を行う部分の下方で前記流路内に配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
発熱をする部品の熱によって温められる空気を自然対流によって記録を行う部分の付近に流す流路を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、発熱する部品が前記記録を行う部分の下方で前記流路内に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインクジェット記録装置及び画像形成装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、低コストで滴の乾燥時間を短縮できるインクジェット記録装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置は、発熱をする部品の熱によって温められる空気を自然対流によって記録を行う部分の付近に流す流路を備えている構成とした。この場合、発熱する部品が記録を行う部分の下方で流路内に配置されていることが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の概略構成図である。
このインクジェット記録装置は、筐体１の内部に、図示しない左右の側板に横架した主ガイドロッド２と従ガイドロッド３とでキャリッジ４を主走査方向（図１で紙面垂直方向）に摺動自在に保持し、このキャリッジ１３には例えばイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出するインクジェットヘッドからなるヘッド５を装着し、またヘッド５に各色のインクを供給するための各インクタンク（インクカートリッジ）を交換可能に装着している。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置によれば、発熱をする部品の熱を自然対流によって記録を行う部分の付近に流す流路を備えている構成としたので、低コストでインク乾燥時間の短縮を図ることができる。この場合、発熱する部品が記録を行う部分の下方で流路内に配置されていることにより、より効率的に自然対流で温められた空気を記録を行う部分に流すことができる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月11日(2006.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェット記録装置及び画像形成装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出するヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向に移動させながら記録媒体を副走査方向に搬送して記録を行なうインクジェット記録装置において、前記ヘッドを固定した固定枠部材をキャリッジ本体部材に固定したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記固定枠部材を前記キャリッジ本体に脱着可能に固定したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記固定枠部材を前記キャリッジ本体に締結部材で固定したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記ヘッドを前記固定枠部材に接着接合して固定したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記固定枠部材とキャリッジ本体とが同じ材質の部材で形成されたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェット記録装置において、前記固定枠部材とキャリッジ本体とがガラス繊維を含むポリカーボネート樹脂で形成されたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記固定枠部材には複数の前記ヘッドを主走査方向に並べて固定していることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
ヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向に移動させながら記録媒体を副走査方向に搬送して記録を行なう画像形成装置において、前記ヘッドを固定した固定枠部材をキャリッジ本体部材に固定したことを特徴とする画像形成装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインクジェット記録装置及び画像形成装置に関し、特にヘッドを搭載するキャリッジ構造に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、キャリッジのリサイクルを容易にしたインクジェット記録装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置は、ヘッドを固定した固定枠部材をキャリッジ本体部材に固定した構成としたものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面をも参照して説明する。図１は本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の機構部の概略斜視説明図、図２R>２は同機構部の側面説明図、図３は同機構部の模式的平面図、図４は同機構部のキャリッジ部の模式的底面図、図５は図４の模式的側面図である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
また、試験などで使用したキャリッジユニット１３を廃棄するときなどにも、キャリッジ本体４１からヘッド固定枠部材４２ごとヘッド１４を取り外すことができるので、キャリッジ本体４１とヘッド１４とを分別して廃棄することが可能になる。
また、前述したようにプリンタ、ファクシミリ、プロッタ等の画像形成装置及び液滴を吐出する装置にも本発明を適用することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置によれば、ヘッドを固定した固定枠部材をキャリッジ本体部材に固定した構成としたので、ヘッドをキャリッジ本体から容易に分離してキャリッジの再利用が可能になるようにすることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月6日(2006.1.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェット記録装置及び画像形成装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドからインク滴を吐出させて用紙上に画像を印写するインクジェット記録装置において、前記用紙の片面に印写した後、前記用紙の少なくとも一部を一旦排紙トレイ上に排出することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
インクジェットヘッドからインク滴を吐出させて用紙上に画像を印写する両面印写が可能なインクジェット記録装置において、片面印写後の用紙を乾燥する乾燥手段を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載のインクジェット記録装置において、片面印写後の用紙の少なくとも一部を装置本体外に排出し、前記乾燥手段は装置本体外で前記用紙を乾燥させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載のインクジェット記録装置において、前記乾燥手段が前記用紙に風を吹き付ける手段であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記乾燥手段が印写位置より下流側で前記用紙を搬送するローラ部材であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェット記録装置において、前記ローラ部材が排紙ローラであり、内部にヒータを設けてなることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記乾燥手段がヒータからの輻射熱で前記用紙を乾燥させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
インクジェットヘッドからインク滴を吐出させて用紙上に画像を印写するインクジェット記録装置において、片面印写後の前記用紙の少なくとも一部を装置本体外に排出した後、前記片面印写のインク量に応じた待機時間経過後に前記用紙を再給紙することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
ヘッドから滴を吐出させて用紙上に画像を形成する画像形成装置において、前記用紙の片面に画像を形成した後、前記用紙の少なくとも一部を一旦排紙トレイ上に排出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
ヘッドから滴を吐出させて用紙上に画像を形成する両面印写が可能な画像形成装置において、片面への画像形成後の用紙を乾燥する乾燥手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
ヘッドから滴を吐出させて用紙上に画像を形成する画像形成装置において、片面印写後の前記用紙の少なくとも一部を装置本体外に排出した後、前記片面印写の滴の量に応じた待機時間経過後に前記用紙を再給紙することを特徴とする画像形成装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインクジェット記録装置及び画像形成装置に関し、特に両面印写（両面記録）が可能なインクジェット記録装置及び画像形成装置に関する
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、画像品質が安定し、小型化を図れる両面記録が可能なインクジェット記録装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置は、用紙の片面に印写した後、用紙の少なくとも一部を一旦排紙トレイ上に排出する構成としたものである。なお、本明細書において「用紙」とは滴が付着可能なすべてのものを意味し、紙に限定されるものではない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置は、両面印写が可能なインクジェット記録装置及び画像形成装置において、片面印写後の用紙を乾燥する乾燥手段を備えている構成としたものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置は、片面印写後の用紙の少なくとも一部を装置本体外に排出した後、片面印写の滴の量に応じた待機時間経過後に用紙を再給紙する構成としたものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の一例を示す機構部の概略構成図である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置によれば、用紙の片面に印写した後、用紙の少なくとも一部を一旦排紙トレイ上に排出する構成としたので、簡単な構成で両面印写を行うことができるとともに、インク滴の乾燥時間を確保することができ、また、印写面が擦られる状態を抑えることができて印写品質が向上する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
また、本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置によれば、両面印写が可能なインクジェット記録装置及び画像形成装置において、片面印写後の用紙を乾燥する乾燥手段を備えているので、片面印写後の用紙にインクなどの滴を確実に乾燥することができて、印写品質が向上する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
本発明に係るインクジェット記録装置及び画像形成装置によれば、片面印写後の用紙の少なくとも一部を装置本体外に排出した後、片面印写の滴の量に応じた待機時間経過後に用紙を再給紙する構成としたので、特別な乾燥手段を用いないでも確実に滴の乾燥後再給紙を行うことができて構成が簡単になり、乾燥手段を用いた場合でも効率的な乾燥手段の駆動を行うことができる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月8日(2006.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェットヘッド及びその製造方法、画像形成装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】  【請求項１】  ノズルと、ノズルが連通する圧力室と、圧力室にインク供給路を介してインクを供給するための共通インク室とを備えたインクジェットヘッドにおいて、ノズル孔と前記インク供給路を形成する溝とを同じ部材に形成したことを特徴とするインクジェットヘッド。  【請求項２】  ノズルと、ノズルが連通する圧力室と、圧力室にインク供給路を介してインクを供給するための共通インク室とを備えたインクジェットヘッドにおいて、１つの圧力室に対して複数の前記インク供給路を形成したことを特徴とするインクジェットヘッド。  【請求項３】  ノズルと、ノズルが連通する圧力室と、圧力室にインク供給路を介してインクを供給するための共通インク室とを備えたインクジェットヘッドにおいて、前記インク供給路の側方に前記圧力室と共通インク室に連通しない溝を形成したことを特徴とするインクジェットヘッド。  【請求項４】  請求項２又は３に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記ノズルを形成する部材に前記インク供給路を形成する溝を形成したことを特徴とするインクジェットヘッド。  【請求項５】  請求項１又は４に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記インク供給路を形成する溝幅が前記ノズルの深さの２倍以下であることを特徴とするインクジェットヘッド。  【請求項６】  請求項１、４、５のいずれかに記載のインクジェットヘッドを製造するインクジェットヘッドの製造方法において、電鋳支持基板に第1の感光性有機膜を形成し、この第１の感光性有機膜を第1のマスクを介して露光した後、第1の感光性有機膜上に第２の感光性有機膜を形成して、この第２の感光性有機膜を第２のマスクを介して露光した後、前記第1、第２の感光性有機膜を現像して前記ノズル及び溝を形成する部分に対応する積層の有機膜パターンを形成し、次いで、前記電鋳支持基板上に電鋳法により金属膜を成膜することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。  【請求項７】  請求項６に記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記金属膜を成膜後表面に撥水層を形成することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。  【請求項８】 請求項１ないし５のいずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載していることを特徴とする画像形成装置。【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】    【産業上の利用分野】  本発明はインクジェットヘッド及びその製造方法、画像形成装置に関し、特に圧力室にインクを供給するインク供給路を有するインクジェットヘッド及びその製造方法、画像形成装置に関する。【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】  本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、高精度のインク供給路を低コストで作製できて構成も簡単なインクジェットヘッド及びその製造方法、同ヘッドを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】  本発明に係るインクジェットヘッドの製造方法は、ノズルを形成する部材にインク供給路を形成する溝を形成するインクジェットヘッドを製造する方法において、電鋳支持基板に第1の感光性有機膜を形成し、この第１の感光性有機膜を第1のマスクを介して露光した後、第1の感光性有機膜上に第２の感光性有機膜を形成して、この第２の感光性有機膜を第２のマスクを介して露光した後、第1、第２の感光性有機膜を現像してノズル及び溝を形成する部分に対応する積層の有機膜パターンを形成し、次いで、電鋳支持基板上に電鋳法により金属膜を成膜する構成としたものである。この場合、金属膜を成膜後表面に撥水層を形成することが好ましい。 本発明に係る画像形成装置は、本発明に係るインクジェットヘッドを搭載したものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】  このようにノズル板にインク供給路を形成することにより、インク供給路ほどの精度が要求されない液室を含む振動板／液室基板を異方性エッチングで形成することが可能になり、低コスト化を図れる。 また、本発明に係るインクジェットヘッドは、前述したようにプリンタ、ファクシミリ、複写装置等の画像記録装置或いは画像形成装置に搭載することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】  ここで、ノズルを形成する部材にインク供給路を形成する溝を形成する場合、インク供給路を形成する溝幅をノズルの深さの２倍以下にすることにより、電鋳工法でノズルを形成する部材を製作するときの信頼性が向上する。 また、本発明に係る画像形成装置によれば、上述したインクジェットヘッドを搭載するので、簡単な構成ヘッドを搭載することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月12日(2006.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部に対してディスプレイ部の角度を変位可能な車載用ディスプレイ装置において、
前記ディスプレイ部の下部を回動自在に保持し前後方向へ移動可能に設けられたスライドトレイと、
前記スライドトレイの平面部分に形成された防振溝と、
一方に前記本体部に固定された回動支点と、他方に前記防振溝と係合する軸を有し、前記スライドトレイの移動により回動するテンションレバーと、
前記テンションレバーに係止され前記軸と前記防振溝とを圧接するように設けられた弾性部材とからなることを特徴とする車載用ディスプレイ装置。
【請求項２】
本体部に対してディスプレイ部の角度を変位可能な車載用ディスプレイ装置において、
断面が略コの字形状であって、両側面には前記本体部に設けられたガイド軸と係合するための長孔と、前記ディスプレイ部の下部に設けられた回動支持軸が挿通される孔を有し、底面には防振溝が形成され、前記本体部に対して前後方向へ移動可能に設けられたスライドトレイと、
一方に前記本体部に固定された回動支点と、他方に前記防振溝と係合する軸を有し、前記スライドトレイの移動により回動するテンションレバーと、
前記テンションレバーに係止され前記軸と前記防振溝とを圧接するように設けられた弾性部材とからなることを特徴とする車載用ディスプレイ装置。
【請求項３】
前記防振溝は、前記スライドトレイの移動軸線に対し所定の角度をもって形成された前方傾斜溝と、移動軸線方向に平行に形成された前後溝と、からなることを特徴とする請求項１または２に記載の車載用ディスプレイ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】
発明は上述の目的を達成するもので、本体部に対してディスプレイ部の角度を変位可能な車載用ディスプレイ装置において、前記ディスプレイ部の下部を回動自在に保持し前後方向へ移動可能に設けられたスライドトレイと、前記スライドトレイの平面部分に形成された防振溝と、一方に前記本体部に固定された回動支点と、他方に前記防振溝と係合する軸を有し、前記スライドトレイの移動により回動するテンションレバーと、前記テンションレバーに係止され前記軸と前記防振溝とを圧接するように設けられた弾性部材とからなることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本体部に対してディスプレイ部の角度を変位可能な車載用ディスプレイ装置において、断面が略コの字形状であって、両側面には前記本体部に設けられたガイド軸と係合するための長孔と、前記ディスプレイ部の下部に設けられた回動支持軸が挿通される孔を有し、底面には防振溝が形成され、前記本体部に対して前後方向へ移動可能に設けられたスライドトレイと、一方に前記本体部に固定された回動支点と、他方に前記防振溝と係合する軸を有し、前記スライドトレイの移動により回動するテンションレバーと、前記テンションレバーに係止され前記軸と前記防振溝とを圧接するように設けられた弾性部材とからなることを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、前記防振溝は、前記スライドトレイの移動軸線に対し所定の角度をもって形成された前方傾斜溝と、移動軸線方向に平行に形成された前後溝と、からなることを特徴とするものである。
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月31日(2006.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】  
【従来の技術】従来この種の作業車として図４に図示する移動式クレーン車Ａがある。この移動式クレーン車Ａは、車両１上に旋回台２を旋回自在に配置し、当該旋回台２に伸縮ブーム３を起伏自在に配置している。伸縮ブーム３は、基ブーム４に中ブーム５，先ブーム６を順次伸縮自在に嵌挿させ、各ブーム間には図示しないが適宜伸縮駆動手段を設けてある。旋回台２と基ブーム４の適所間には、起伏シリンダ７を配置して伸縮ブーム３を起伏駆動可能にすると共に、旋回台２と車両１間にも図示しないが旋回駆動装置を配置して旋回駆動可能にしてある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2001063965.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2001063965.tif 000002
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2001063965.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月19日(2006.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
圧電アクチュエータを備えてなり、給糸穴を一端部に有する複数のジャカードガイドが編針列に対応してガイドバーに配設された経編機において、電極層が設けられた圧電セラミックスを支持薄板の両側に密着してなる変位部と、該変位部に通電可能に配線された電極端子を有する保持部と、給糸穴を有するジャカードガイドを端設してなるガイド部とで圧電素子エレメントを一体に成形してなり、前記圧電素子エレメントの分極処理された両側の圧電セラミックスに異極の通電を行い両圧電セラミックスを同時積極歪曲させてガイドをラッピングさせる構成としたことを特徴とする経編機における圧電変位ジャカードガイド構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
図４はジャカードセグメントの１ユニットを示す正面図であり、経編機の編針列（図示せず）に対応して１６本の圧電素子エレメント５が、個別に脱着可能に取着されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】
圧電アクチュエータを備えた本発明のジャカードガイド構造の一実施例を一部断面で示す側面図。
【図２】
圧電素子エレメントの変位部の構造を示す斜視図。
【図３】
圧電素子エレメント全体を示す斜視図。
【図４】
ジャカードセグメントの１ユニットを示す正面図。
【図５】
圧電素子エレメントへの通電制御方式を示す回路図。
【符号の説明】
１…ジャカードガイドバー
２…ジャカードセグメント
５…圧電素子エレメント
６…支持薄板
７…電極層
８…変位部
９…薄膜
１０…電極端子
１１…保持部
１１ａ，１１ｂ…凸条
１２…電極端子
１５…給糸穴
１６…ジャカードガイド
２４…位置決め溝部
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月18日(2006.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
これらのジャカード装置は、給糸穴を一端部に有する複数のジャカードガイドを端設してなり、編針の本数に対応してジャカードガイドバーの保持部に固着されている。通常１６本のジャカードガイド毎に１ユニットのセグメントが構成され、各々の接続電極端子に結ばれた制御電線が１本のコードとしてまとめられており、その端部に設けられた差込プラグが、編機の幅方向に横架するトラバースに取着された制御基板を内設する取着枠体に差し込まれている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
従って、確かにジャカード装置からハーネスコードはなくなったものの、編機の編成部近辺には、制御基板を内設した取着枠体と、該枠体に接続されているコードが依然として存在することとなり、編機製作上においても製作工数の増加は否めず、又、編成に際しても取着枠体及びコードの存在が、糸取扱いなどの編成作業を煩わしくするとともに、ジャカードガイドバーの多筬枚数の設置を極めて困難なものとしていた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
複数の圧電素子エレメントが個別に嵌着された複数のジャカードセグメントをジャカードガイドバーの取着部方向で連接固定するに際し、前記セグメント上部に設けた入出力コネクターに対してバスラインよりなるケーブルにより各セグメント同士を連結してなる構成としたので、各ジャカードガイドバーへのコードが１本のみでよくなり、この結果、経編機にジャカードガイドバーを多筬枚数設けることが可能となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
制御基板１２には、制御・駆動用の信号処理を行うＩＣチップ（三菱電機社製のＭ５６６９３ＦＰ）２５が搭載されており、その制御・駆動信号経路の詳細を図４に示す。図中Ｒ１〜Ｒ１６は電流制限抵抗であり、一方側が１６本の各圧電素子エレメントの電極端子９と配線されており、他方側がＩＣチップ２５の各端子に配線されている。２６〜３３はバスラインであり、ライン２６は高電圧（４８Ｖ）供給用ＶＨライン、２７は、高電圧グランド（０Ｖ）用ＰＧＮＤライン、２８は制御用電源（５Ｖ）供給用ＶＤＤライン、２９は、制御電源グランド（０Ｖ）用ＬＧＮＤライン、３０は出力許可信号入出力用ＢＬＫライン、３１はラッチ入力信号入出力用ＬＡＴライン、３２はクロック信号入出力用ＣＬＫライン、３３はシリアルデータ入出力用ＳＩＮラインであり、各々が対応するＩＣチップ２５と結線されている。ＮＣは不使用端子である。又、Ｒ１８はライン２８とライン３０間に、Ｒ２０はライン２８とライン３１間に、Ｒ２２はライン２８とライン３２間に、Ｒ２３はライン２８とライン３３間に各々設けられたバス強化抵抗である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
３７は制御コンピュータ、３８はラインドライバーボード、３９は受信ボードであり、制御コンピュータ３７には、編成時のオーバーラップ、アンダーラップの開始信号や編機とのインターフェース信号などを入力するためのデータインプットカード４０が接続されるとともに、制御コンピュータ３７よりの各種アウトプットデータを出力するためのデータアウトプットカード４１が連結されている。データアウトプットカード４１とラインドライバーボード３８が、ラインドライバーボード３８と受信ボード３９が各々差動線４２，４３にて連結されている。受信ボード３９は、ジャカードガイドバーの一側で経編機の機枠の一部に取着され、ジャカードセグメント２のうち、最も左のものの電源及び信号入力用コネクター３４に対し２６〜３３の８本のバスラインよりなるケーブル４４が連結されてなる。柄データは、別途柄作成用システム（図示せず）により作成され、磁気ディスクなどの記憶媒体より制御コンピュータ３７に入力される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、圧電素子エレメントを制御する制御基板をジャカードセグメントに一体化したことにより、編機編成部近辺から制御基板を内設する取着枠体及びコードが一掃されたので、編成作業及び編機取扱いの上での好適な環境となった。
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月5日(2006.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ポンプ本体に取付けられた第１シャフト、及び第１シャフトから間隔を隔てられ且つそれと平行な第２シャフトを有し、
第１ロータが第１シャフトに取付けられ、第２ロータが第２シャフトに取付けられ、
各ロータの外面には少なくとも１つの螺旋羽根又はねじ山が形成され、シャフトの回転運動により、流体をポンプの入口から出口の方にポンピングさせるように、螺旋ばね又はねじ山は互いに噛合っている、スクリューポンプにおいて、
第１ベアリング装置が第１シャフトと関連し、第２ベアリング装置が第２シャフトと関連し、各ベアリング装置にベアリング支持体が設けられ、ベアリング支持体は各々ポンプ本体に、互いに独立に取付けられる、スクリューポンプ。
【請求項２】  ロータは中空であり、前記ベアリング支持体は各中空ロータ内で延びる、請求項１に記載のスクリューポンプ
【請求項３】  各ベアリング支持体は、２つの間隔を隔てたベアリングを含むベアリング装置を収容する、請求項１又は２に記載のスクリューポンプ。
【請求項４】  各ロータは実質的に円筒形である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスクリューポンプ。
【請求項５】  各ロータは大直径からポンプ入口の方に又小直径からポンプ出口の方にテーパしている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスクリューポンプ。
【請求項６】  ポンプ本体は、前記ベアリング支持体が取付けられるフランジを有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスクリューポンプ。
【請求項７】  前記フランジは、ポンプ本体と一体である、請求項６に記載のスクリューポンプ。
【請求項８】  前記ベアリング支持体は、ポンプ本体に直接取付けられる、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のスクリューポンプ。
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月31日(2006.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
工場内で働く従業員や周辺環境の安全性にとって極めて危険な処理ガスの漏洩を最少化するための構造上の解決策を、さらに強化する必要がある。
【特許文献１】米国特許公開第２００２／００３１４３７号
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月31日(2006.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
具体的には、圧縮機は、ブレードの組が失速状態になる、換言すれば、境界層がブレードの表面からはく離した状態になるような、不安定な作動状態に陥る場合がある。このことが、圧縮されるガス中に脈動を出現させることになり、それが圧縮機自体に破壊的な影響を及ぼす可能性さえある。この状態は、圧縮機の「ポンピング」として知られている。
【特許文献１】米国特許第５６１１１９７号
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月30日(2006.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンエンジン（１０）用の構造カバー（４０）を製作する方法であって、
一体に形成されたウィンデージカバー部（７０）とシールフランジ部（７２）とを備えるトロイダル状本体（５２）を形成する段階と、
前記トロイダル状本体の前側面（５８）から該トロイダル状本体の後側面（６０）まで延びる複数の留め具用孔（９２）を、該本体がガスタービンエンジン内部に取り付けられたときに前記ウィンデージカバー部が該留め具用孔をガス流路から遮蔽することができるように形成する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
トロイダル状本体（５２）を形成する前記段階は、該本体の外周部（５６）に沿って周方向に間隔を置いて配置された複数の留め具用ボス（９０）を備えるように該本体を形成する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１つの留め具用孔（９２）を形成する前記段階は、前記留め具用ボス（９０）の内部に該留め具用孔を形成する段階を更に含むことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記本体の外周部（５６）に沿って周方向に間隔を置いて配置された複数のスカラップ状のポケット（１１０）を、各スカラップ状のポケットが隣接する留め具用ボス（９０）の間で円弧状に延びるように形成する段階を更に含むことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ガスタービンエンジン（１０）用の構造カバー（４０）であって、一体に形成されたウィンデージカバー部（７０）と、シールフランジ部（７２）と、それを貫通して延びる少なくとも１つの留め具用孔（９２）とを備えるトロイダル状本体（５２）を含み、前記ウィンデージカバー部は留め具（９６）をガス流路から遮蔽するためのものであることを特徴とする構造カバー。
【請求項６】
前記カバーは、該カバーの外周部（５６）に沿って配置された複数の留め具用ボス（９０）を更に含むことを特徴とする、請求項５に記載の構造カバー（４０）。
【請求項７】
前記少なくとも１つの孔（９２）は、少なくとも１つの留め具用ボス（９０）を貫通して延びることを特徴とする、請求項５または６に記載の構造カバー（４０）。
【請求項８】
トロイダル状構造カバー（４０）を含むガスタービン（１０）であって、該カバーは、一体に形成されたウィンデージカバー部（７０）と、シールフランジ部（７２）と、それを貫通して延びる複数の留め具用孔（９２）とを含み、前記ウィンデージカバー部は、前記留め具用孔を貫通して延びる留め具（９６）をガス流路から遮蔽することができるように構成されていることを特徴とするガスタービン（１０）。
【請求項９】
前記カバー（４０）は複数のボス（９０）を更に含み、前記留め具用孔（９２）の各々はそれぞれのボスを貫通して延びることを特徴とする、請求項８に記載のガスタービンエンジン（１０）。
【請求項１０】
前記カバー（４０）は、該カバーの外周部（５６）に沿って延びる複数のスカラップ状のポケット（１１０）を更に含むことを特徴とする、請求項９に記載のガスタービンエンジン（１０）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
多くの場合、ガス流路内部の構成部品は、ボルト留めフランジを用いて互いに結合される。ガス流路内部の空気の速度故に、ボルト留めフランジ内の露出した留め具は、ボルト留めフランジの下流の流路内で望ましくない流れ破壊を生じる場合がある。ウィンデージとして一般的に知られているこのような流れ破壊は、エンジン性能に悪影響を及ぼす可能性がある。
【特許文献１】米国特許第６２８３７１２号
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月26日(2006.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】  一方向に配列された長繊維状の炭素繊維の束をＪＩＳ高温硬化特性試験（測定温度１００℃）における最少硬化時間が３．５分以下の熱硬化性樹脂で結着してなる芯部に、熱可塑性樹脂が被覆されてなることを特徴とする炭素繊維強化プラスチック複合材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
そこで、引取速度を増大させた場合には、硬化槽を延長するか、もしくは、硬化槽の温度を高めに設定して熱硬化性樹脂の反応速度を増大させるなどの工夫が必要になるが、硬化槽をむやみに延長すれば限られた工場スペースの有効利用が図れないばかりでなく（例えば、ＢＰＯ過酸化物硬化系では１００℃の熱湯硬化により１ｍ／ｍｉｎで硬化させるためには８ｍの硬化槽が必要である）、余計な設備投資も必要になる。また、硬化槽の温度をむやみに上げれば、熱硬化性樹脂に添加された触媒成分の分解が速すぎて、かえって硬化度が低下してしまうことがある。また、前記熱硬化性樹脂に含まれるスチレン成分の蒸発により質の低下をまねくおそれもある。さらに、被覆材としてポリサルホン樹脂を使用した場合には、硬化温度が高いと、ポリサルホン樹脂が収縮してしまうおそれもある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための、本発明の請求項１に記載の発明は、炭素繊維強化プラスチック複合材であって、一方向に配列された長繊維状の炭素繊維の束をＪＩＳ高温硬化特性試験（測定温度１００℃）における最少硬化時間が３．５分以下の熱硬化性樹脂で結着してなる芯部に、熱可塑性樹脂が被覆されてなることとする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
すなわち、熱硬化性樹脂の硬化時間が３．５分以下と短いため、引取速度を増大させても硬化槽の延長や温度設定の変更といった設備や工程の変更をすることなく、ＣＦＲＰ芯材に含浸されている熱硬化性樹脂を十分に加熱・硬化させることができる。また、硬化槽の温度を上げる必要がないので、熱硬化性樹脂に添加された触媒成分の分解が速すぎて、かえって硬化度が低下してしまうようなことがなく、また、前記熱硬化性樹脂に含まれるスチレン成分の蒸発により質の低下をまねくようなこともない。さらに、被覆材としてポリサルホン樹脂を使用した場合であっても、硬化温度が１００℃を超えないのでこれが収縮してしまうことはない。
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月16日(2006.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】  前記記録装置は高画質モードにおいて写真調の記録を行う請求項２に記載の記録装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
（８）前記記録装置は高画質モードにおいて写真調の記録を行う（２）に記載の記録装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
解除レバー１１及び解除カム１２は、図１０に示すように、リリースカム９と同軸上に設けられている。上記解除レバー１１及び解除カム１２はリリースカム９とは連動しておらず、独立に駆動され、ユーザーが記録シートＰをセットするためのものである。上記解除レバー１１及び解除カム１２はギヤを介して連結されており、解除レバー１１は(I)フィードポジション(II)厚紙セットポジション(III)普通紙セットポジションの３つのポジションを有しており、各々のポジションが約２０°〜５０°の角度位置間隔で設けられている。この解除レバー１１の３つのポジションに対応し、解除カム１２が約９０°ずつ回転するように互いのギヤ比が設定されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
(I)フィードポジションにおいては、解除カム１２は圧板６の押し下げ部６ｂのみを押し下げるので、分離爪３の押し下げ部３ｂには働かない。通常の給紙時は、このポジションにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
(II)厚紙ポジションにおいては、解除カム１２が圧板６の押し下げ部６ｂのみを押し下げるので、分離爪３は圧板６に沿って下がり、分離爪３を記録シートＰに掛けないように厚紙をセットできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
(III)普通紙セットポジションにおいては、解除カム１２が圧板６の押し下げ部６ｂ及び分離爪３の押し下げ部３ｂの両方を押し下げるので、分離爪３が圧板６に対して浮き上がり、分離爪３を記録シートＰの角部にかけるようにして普通紙セットを行なうことができる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月12日(2006.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
川、海峡等の架橋工事においては、一方の陸地から他方の陸地までの間に、所定間隔で橋脚を建立し、長くて重い重量物が順次掛け渡される。
このような架橋工事では、一般に、重量物は、予め所定長さに作られたものを、一方の陸地にレールを敷設し、台車に重量物を載せ、陸地の先端の滑り装置から少しずつ伸ばして行き、まず、第１番目の橋脚の上の滑り装置に載せ、さらに送り出しながら、第２番目の滑り装置に載せ、以下同様にして、対岸の陸地まで伸ばして架設する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
従来、このような重量物の送り装置には、図１２に示すような支持台１６に大きな径の１本のローラ１７を回動自在に取り付けたものや、支持台に小さな径のローラをチェーンにて多数連結したチェーンローラなどが用いられていた。
さらに、チェーンローラに代えて、多数の油圧ジャッキを無限軌道帯に取り付けたものなども見受けられる（例えば、実公昭６３−２１５１２号公報、特公平２−５０２４３号公報等）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１２に示すような大きな径の１個のローラ１７を用いたものは、安価であるが、重量物の底面が点又は線接触であるため局部的に大きな荷重が掛かり、ローラ１７を支点として重量物の先端部分が下方へ折れ曲がるなどの変形をする恐れがあり、従って、重量物に変形防止のための余分な補強を必要とし、コストが高くつき、また、重量物の摺動する下面に凹凸があると、うまく乗り越えることができない、さらに、この滑り装置の設置に際し、左右の高さにわずかな傾きがあったり、重量物の左右の押し込む力が不均衡であると、重量物の先端が目的とは異なる方向に移動して、軌道修正が極めて面倒である、等の問題があった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
チェーンローラを用いたものは、重量物の底面が複数の点又は線の接触であるため、１個のローラ１７を用いたものに比較して荷重が平均化される。しかし、このものにおいても、重量物の摺動する下面に凹凸があると、うまく乗り越えることができないばかりか、小さな径のローラであるため、小さな凹凸でもローラの回動が停止して送り動作ができなくなり、また、軌道修正ができないか、極めて面倒である、等の問題があった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
多数の油圧ジャッキを無限軌道帯に取り付けたものは、多数の油圧ジャッキが重量物の下面の凹凸に合わせて個々に上下するので、重量物の凹凸を乗り越えることができる、という特徴を有する。しかし、多数の油圧ジャッキの上下を同時にバランスよく制御するためには、油圧制御機構が複雑、かつ、高価になるとともに、移動速度が極めて遅くて作業性がよくないこと、また、精密な機械であればあるほど、大きくて重い重量物を載せると、故障が頻繁におき、調整・整備ができなくなるか極めて困難であること、等の問題があった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による重量物の送り装置９の一実施例を示す一部切り欠いた平面図である。
【図２】
図１における重量物の送り装置９の正面図である。
【図３】
図１における重量物の送り装置９の一部切り欠いた側面図である。
【図４】
図１における重量物の送り装置９の台座２０と摺動板２１の分解斜視図である。
【図５】
図１における重量物の送り装置９の受台２２、無限軌道帯２３、揺動体４７、ガイドローラ５４等の分解斜視図である。
【図６】
図１における重量物の送り装置９を前後方向にθ１だけ傾斜した状態の側面図である。
【図７】
図１における重量物の送り装置９を左右方向にθ２だけ傾斜した状態の側面図である。
【図８】
図１における重量物の送り装置９を水平方向に回転した状態の側面図である。
【図９】
図１における重量物の送り装置９を２台併設した状態の正面図である。
【図１０】
図１における重量物の送り装置９が重量物１０の下面の突出物７１と傾斜板７２を乗り越えるときの動作説明図である。
【図１１】
図１における重量物の送り装置９の無限軌道帯２３を重量物１０に下向きに取付けた他の使用例を示す説明図である。
【図１２】
従来の滑り装置１５が１本のローラ１７からなるときの正面図である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2000351434.tif 000001
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月4日(2006.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  低床部の後端に立設した後壁又は扉枠の頂部と、高床部の前端に立設した前壁の頂部との間に支持梁を張設し、
この支持梁の左右両側に断面Ｌ字型の屋根を上下に回動自在に蝶着し、
前記低床部と高床部の段差分の高さ寸法を有し前記高床部の床面と同一面となる煽を前記低床部の左右両側に上下に回動自在に立設し、高床部の煽が不要となるよう構成したことを特徴とする低床式ウイングトレーラ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、低床部の後端に立設した後壁又は扉枠の頂部と、高床部の前端に立設した前壁の頂部との間に支持梁を張設し、この支持梁の左右両側に断面Ｌ字型の屋根を上下に回動自在に蝶着し、前記低床部と高床部の段差分の高さ寸法を有し前記高床部の床面と同一面となる煽を前記低床部の左右両側に上下に回動自在に立設し、高床部の煽が不要となるよう構成したことを特徴とする低床式ウイングトレーラを提供する。
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月7日(2006.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
分子量５００〜５０００の、-CH2CH(R1)CH(R2)CH2O-（R1、R2のいずれか一方が水素原子でもう一方がメチル基である）で表される構成成分１と、-CH2CH2CH2CH2O-で表される構成成分２から構成され、両構成成分の合計に対する構成成分１の割合が５〜４０重量％であるランダム共重合体のポリオール体と（ａ）ｐ−アミノ安息香酸アルキルエステル又は（ｂ）ｐ−アミノ安息香酸と脂肪族アルコールとを反応させて製造した請求項１記載のアミノ安息香酸エステル誘導体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
〔式中、Ｘは平均値であり、０．１〜１（好ましくは０．１〜０．６）の正の数を示し、Ａは、分子量５００〜５０００の、-CH2CH(R1)CH(R2)CH2O-（R1、R2のいずれか一方が水素原子でもう一方がメチル基である）で表される構成成分１と、-CH2CH2CH2CH2O-で表される構成成分２から構成され、両構成成分の合計に対する構成成分１の割合が５〜４０重量％である、２価のランダム共重合残基を示す〕
で表される水酸基と末端アミノ基を有するアミノ安息香酸エステル誘導体、及び
（２）分子量５００〜５０００の、-CH2CH(R1)CH(R2)CH2O-（R1、R2のいずれか一方が水素原子でもう一方がメチル基である）で表される構成成分１と、-CH2CH2CH2CH2O-で表される構成成分２から構成され、両構成成分の合計に対する構成成分１の割合が５〜４０重量％であるランダム共重合体のポリオール体と（ａ）ｐ−アミノ安息香酸アルキルエステル又は（ｂ）ｐ−アミノ安息香酸と脂肪族アルコールとを反応させて製造した（１）項記載のアミノ安息香酸エステル誘導体
を提供するものである。
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月26日(2006.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 板材加工機と板材収容領域との間を、板材を保持して走行自在な板材保持走行体を複数備え、一つ以上の板材保持走行体が板材を板材加工機から板材収容領域に搬出中に、別の板材保持走行体が前記板材加工機から板材収容領域へ板材を搬出可能とした板材搬送装置。
【請求項２】同じ板材の各部を、複数の板材保持走行体で保持して搬出可能とした請求項１記載の板材搬送装置。
【請求項３】前記板材収容領域は、板材保持走行体が保持する製品である板材を種類に応じて仕分けするために、板材保持走行体の走行方向に直交する方向に位置変更可能な製品台車を備える請求項１又は２記載の板材搬送装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の板材搬送装置は、板材加工機と板材収容領域との間を、板材を保持して走行自在な板材保持走行体を複数備える。これらの板材保持走行体のうち、一つ以上の板材保持走行体が板材を板材加工機から板材収容領域に搬出中に、別の板材保持走行体が前記板材加工機から板材収容領域へ次の板材を搬出可能としている。この構成によると、一つ以上の板材保持走行体が板材を搬出している間に、別の板材保持走行体が次の板材の搬出に取りかかることができる。そのため、１枚の素材板材から複数の製品板材を順次切り離すときの切り離し時間が短い場合や、加工時間が短い場合にも、遅れなく製品板材を搬出でき、サイクルタイムを向上させることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
前記構成において、同じ板材の各部を、複数の板材保持走行体で保持して搬出可能としてもよい。また、前記板材収容領域は、板材保持走行体が保持する製品である板材を種類に応じて仕分けするために、板材保持走行体の走行方向に直交する方向に位置変更可能な製品台車を備えたものとしてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【発明の効果】この発明の板材搬送装置は、板材加工機と板材収容領域との間を、板材を保持して走行自在な板材保持走行体を複数備え、一つ以上の板材保持走行体が板材を板材加工機から板材収容領域に搬出中に、別の板材保持走行体が前記板材加工機から板材収容領域へ板材を搬出可能としたため、１枚の素材板材から複数の製品板材を順次切り離すときの切り離し時間が短い場合や、加工時間が短い場合にも、遅れなく製品板材を搬出でき、サイクルタイムを向上させることができる。同じ板材の各部を、複数の板材保持走行体で保持して搬出可能とした場合は、小さい板材を高速走行させて搬出することができ、且つ、大きい板材も搬出できる。また、板材保持走行体の走行方向に直交する方向に位置変更可能な製品台車を備えたものにおいては、搬出した板材を種類に応じて仕分けることができる。