(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口した容器状で，該開口の縁部外側にフランジを備え，全体を縦に分割面で分割した２つの分割体を，該分割面を互いに合致させて１つに閉合した坩堝と，該坩堝を円筒状に取り囲む高周波コイルと，を格納して上面がチャンバーカバーで密閉された融解室と，
前記坩堝底部から流出する融解金属が注入される鋳型を格納した鋳造室と，からなり，
前記融解室内に，
前記坩堝のフランジ下面であって，前記分割面と直交する位置を支持点として該フランジを釣り下げ支持する一対の固定支持体と，
前記坩堝のフランジ下面であって，前記一対の固定支持体に対して直交する位置を支持点として該フランジを釣り下げ支持して前記２つの分割体を１つに閉合し，外部から押圧されると前記坩堝底部の方向に変位する一対の可動支持体と，を具備し，
前記一対の可動支持体が変位すると，前記一対の固定支持体が前記支持点で前記坩堝を吊り下げた状態で，前記２つの分割体が自重によって底部から楔形に開くように構成された精密鋳造装置に於いて，
前記坩堝上部に複数個の不活性ガス噴出口を，前記坩堝のセンターを中心として円周上となる前記チャンバーカバーの位置に各々配置し，ガス流が前記融解金属表面の局所に偏在集中しないようにしたことを特徴とする精密鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，歯科用などに用いられる精密鋳造機において金属を融解し，融解金属を鋳型に注入する装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２，に従来の装置の構造を示しこの図によって従来の構造を説明する。図２（ａ）は側面断面図，図２（ｂ）は要部平面図である。融解室１と鋳造室４とから構成され，Ｏリング２０で密閉されていて，これらを減圧したり加圧したりするため融解室１の上には，チャンバーカバー５がＯリング２１で密閉されていて上部に覗き窓ガラス９が填め込まれている。坩堝内の融解金属を，湯口３に落下させ，さらに，不活性ガスによる加圧によって鋳型２に鋳込まれるのであるが，一般に，この種の精密鋳造に用いられる合金は，その量が数グラム乃至数十グラムの少量であり，坩堝底部８２を開いて融解金属を落下させるのであるが，その構造については後で述べる。チャンバーカバー５には不活性ガス噴出用通路６が，不活性ガス噴出口７を坩堝上部に１ヶ所開口するように設けられていて，金属を融解させるとき及び鋳型に鋳込むときに不活性ガスを融解室１及び鋳造室４に噴出させる。
【０００３】
不活性ガスを噴出させる直前には排気用通路１７から真空ポンプ（図示していない）で真空にしておく。排気用通路１７から離れた位置に不活性ガス噴出口７が融解室１の中に開口しており，この位置は坩堝のセンター８３に対して偏心した位置である。
【０００４】
次に坩堝８の中の金属を加熱する構造、坩堝を下部から楔形に開閉し融解金属を落下させて鋳込む構造について説明する。融解室１には坩堝を円筒状に取り巻くように高周波コイル１０が格納されていて高周波電力を給電すると坩堝８の中の金属は誘電加熱を受けて融解する。
【０００５】
坩堝８は縦に２分割されていて，坩堝のフランジ８１の下面を４つの支持体で支えられて釣り下げられ，坩堝８の分割面８０を互いに合致させ１つに閉合される。４つの支持体のうち２つは固定支持体１１であり分割面８０に対して直行する位置の水平面に設けられ，他の２つは可動支持体１２であり，固定支持対に対して同じ水平面上の直行位置に配置されている。これら４つの支持体が坩堝を同じ水平面でフランジ下面から支えるときは坩堝は分割面を合わせ閉じる形に静止するが，２つの可動支持体１２の位置が固定支持たい１１の位置より低下したときは坩堝は２つの固定支持体で支えられ釣り下げられており，坩堝の自重で安定する位置は分割面が傾斜し下部から楔形に開き，底部の開口部ら融解金属が落下する。この開閉機構については既に特願２０００−２８１２９７に説明されているが，その概略はシーソー形の可動支持体１２の水平部で坩堝のフランジ８１を支持し，垂直部をロッド１３が押圧してバネ１５にうち勝って水平部を下方に変位させたとき，フランジ下面の支持体低下分だけフランジが傾くので坩堝が開く。融解した金属が坩堝底部８２から落下して湯口３を経て鋳型２の中に落とし込まれて鋳込まれるのであるが，坩堝が開いた瞬間に不活性ガス噴出口７からガス流が融解金属に吹き付けられる。
【０００６】
このガス流が局所に偏在して吹き付けるために融解金属が飛散したり，鋳肌が荒れたり鋳巣が発生したりすることがあった。その後，ロッド駆動手段１４でロッド１３の押圧を解除したときはバネ１５の力でフランジを押し上げるように可動支持体１２が復帰し，坩堝が閉じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
融解金属の量が多い場合には，加圧鋳造のための不活性ガスによる加圧時に，落下中の融解金属が坩堝内壁に強く衝突し乱流を起こし，融解金属が上にも飛散して覗き窓ガラスを汚損したり，鋳込み不良を発生させるなどの欠点があった。不活性ガスの局所的な噴出による上記欠点を排除した精密鋳造装置を提供するのが本発明の目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために，上方に開口した容器状で，該開口の縁部外側にフランジを備え，全体を縦に分割面で分割した２つの分割体を，該分割面を互いに合致させて１つに閉合した坩堝と，該坩堝を円筒状に取り囲む高周波コイルと，を格納して上面がチャンバーカバーで密閉された融解室と，
前記坩堝底部から流出する融解金属が注入される鋳型を格納した鋳造室と，からなり，
前記融解室内に，
前記坩堝のフランジ下面であって，前記分割面と直交する位置を支持点として該フランジを釣り下げ支持する一対の固定支持体と，
前記坩堝のフランジ下面であって，前記一対の固定支持体に対して直交する位置を支持点として該フランジを釣り下げ支持して前記２つの分割体を１つに閉合し，外部から押圧されると前記坩堝底部の方向に変位する一対の可動支持体と，を具備し，
前記一対の可動支持体が変位すると，前記一対の固定支持体が前記支持点で前記坩堝を吊り下げた状態で，前記２つの分割体が自重によって底部から楔形に開くように構成された精密鋳造装置に於いて，
前記坩堝上部に複数個の不活性ガス噴出口を，前記坩堝のセンターを中心として円周上となる前記チャンバーカバーの位置に各々配置し，ガス流が前記融解金属表面の局所に偏在集中しないようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明による実施の形態を図１（ａ），図１（ｂ）によって説明する。図１（ａ）は本発明の実施形態を示す精密鋳造装置の構造を示す縦断面図，図１（ｂ）は本発明の実施形態を示す精密鋳造装置の要部構造を示す平面図である。融解室１と鋳造室４とで構成され，鋳造室４には鋳型２と湯口３が格納されていて融解室１とはＯリング２０で密閉されている。融解室１の上にはチャンバーカバー５がＯリング２１で密閉されていて，チャンバーカバー５には不活性ガス噴出用通路６と排気用通路１７及び覗き窓ガラス９が配置されている。排気用通路１７から離れた位置に複数個の不活性ガス噴出口７が融解室に開口しており、この開口位置は坩堝のセンター８３に対して円周上に配置されている。
【００１０】
坩堝８のフランジ８１の下面を支持する２対の支持体が設けられ，このうち１対は固定支持体１１で，他の１対は可動支持体１２である。固定支持体１１と略直交位置に可動支持体１２が設けられていて，可動支持体１２の形状はシーソーを折り曲げた形であり，水平部と垂直部から成り立っており，垂直部をロッド１３が押圧するとバネ１５の力に打ち勝って水平部が下に回転変位する。この状態でフランジ８１は固定支持体１１の２ヶ所で支持され釣り下げられるので自重によって静止する位置は坩堝８が分割面から傾斜して下から楔形に開口する。固定支持体１１は坩堝支持枠１６から突き出た形で形成されている。
【００１１】
可動支持体１２を押圧するロッド１３はロッド駆動手段１４の動力で駆動されるが、ロッド駆動手段１４は電磁石であり電磁石の可動鉄心（図示していない）に直結したロッド１３を押圧するが，電磁石のコイルに通電する電流値を下げると，バネ１５の力が電磁石に打ち勝ってロッド１３は元に戻る。このようにバネ１５の力が可動支持体１２の水平部を元に戻している状態が可動支持体１２ａ，水平部が下方に変位した状態が可動支持体１２ｂに示されているが，動作は同時に変位を生じるようにロッドが駆動されるので下方に変位した分だけフランジ８１が傾斜する。ロッド駆動手段１４がエアーシリンダーであっても同様の機能を発揮するので有効である。
【００１２】
融解室１の略中央部に上記坩堝８が釣り下げられており，この中に入れられた被融解金属は坩堝８を取り囲むように配置された高周波コイル１０に高周波電力が給電されたとき誘導加熱を受けて融解する。この融解工程に於いては，雰囲気ガスは不活性ガスに置換されており被融解金属等から出るガスが鋳巣の原因にならないように雰囲気ガスは減圧されている。
【００１３】
融解金属の鋳込みと不活性ガス噴出の関係について説明すると，フランジ８１が傾斜して坩堝８が下端が楔形に開口し融解金属を鋳型に落とし込む瞬間に不活性ガスを噴出させて融解金属を加圧鋳造するのであるが，ガス流を偏在集中させると融解金属がガスを巻き込んで不具合を発生させるので，複数の不活性ガス噴出口７から融解金属の表面に一様に吹き付けてガス流速の分布が坩堝内側底面で均等になるようにし，融解金属に乱流を発生させないようにしている。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の装置によれば鋳込むときの不活性ガス流が偏在し局所に集中して，落下中の融解金属が坩堝の内壁に強く衝突し乱流を起こし，不活性ガスを巻き込んで金属微粉が飛散し覗き窓ガラスを汚損したり，鋳巣や鋳肌の荒れを発生させることがないので高品質の精密鋳造ができ，鋳造の歩留まりが向上し，省資源，省エネルギーに寄与し工業的価値が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態を示す精密鋳造装置の構造図，図（ａ）は縦断面図，図（ｂ）は要部構造を示す平面図である。
【図２】  従来の精密鋳造装置の構造図，図（ａ）は縦断面図，図（ｂ）は要部構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１      融解室
２      鋳型
３      湯口
４      鋳造室
５      チャンバーカバー
６      不活性ガス噴出用通路
７      不活性ガス噴出口
８      坩堝
８０      坩堝分割面
８１      フランジ
８２      坩堝底部
８３      センター
９      覗き窓ガラス
１０      高周波コイル
１１      固定支持体
１２      可動支持体
１２ａ    可動支持体
１２ｂ    可動支持体
１３      ロッド
１４      ロッド駆動手段
１５      バネ
１６      坩堝支持枠
１７      排気用通路
２０      Ｏリング
２１      Ｏリング
【図１】
0004511009.tif 000002
【図２】
0004511009.tif 000003