【手続補正書】
【提出日】平成18年1月16日(2006.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置並びに液滴吐出装置及び画像形成装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  インク室内のインクを吐出して画像を形成するインクジェットヘッドにおいて、前記インクを加圧する圧力発生部材はベース部材に接合され、該ベース部材の前記圧力発生部材との接合面に対向する面に少なくとも２個の位置決め用穴を有すること特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】  インク室内のインクを吐出して画像を形成するインクジェットヘッドにおいて、前記インクを加圧する圧力発生部材はベース部材に接合され、前記圧力発生部材の前記ベース部材との接合面に略直交する少なくとも一端面は前記ベース部材の端面よりも外側に位置し、前記圧力発生部材の端面に通電部材を接合することを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項３】  インク室内のインクを吐出して画像を形成するインクジェットヘッドにおいて、前記インクを加圧する圧力発生部材はベース部材に接合され、少なくとも前記ベース部材の前記圧力発生部材との接合面の縁部がＣ面形状、Ｒ形状、段形状のいずれかであることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項４】  インク室内のインクを吐出して画像を形成するインクジェットヘッドにおいて、前記インクを加圧する圧力発生部材はベース部材に接合され、該ベース部材の対向する２つの面にハンドリング用穴、溝または段を有することを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項５】  インク室内のインクを吐出して画像を形成するインクジェットヘッドにおいて、前記インクを加圧する圧力発生部材はベース部材に接合され、該ベース部材の前記圧力発生部材との接合面に対向する面に少なくとも２個の位置決め用穴を有し、前記ベース部材の前記接合面に交わる少なくとも２つの面の前記位置決め穴の底の位置よりも前記接合面に近い位置にハンドリング用穴、溝または段を有することを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項６】  前記ベース部材は磁性体からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】  請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】  請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載したことを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項９】  請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置、液滴吐出装置及び画像形成装置に関し、さらに詳しくは、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等に搭載され、インクジェットヘッドのベース部材上に圧力発生部材やＦＰＣ等の構成要素を組み付ける際の生産性が向上するインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置、液滴吐出装置及び画像形成装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記したような事情に鑑みてなされたもので、高速印字で高画質出力が可能なインクジェットプリンタの印字ヘッドを支持する、小型で且つ量産性に優れたベース部材を備えたインクジェットヘッドを実現することを目的とするもので、特に請求項１の発明は、インクジェットヘッドの高精度組み立てが可能な量産性に優れたベース部材を提供することを目的とする。
請求項２の発明は、組立性に優れたインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
請求項３の発明は、ヘッドの高精度組み立てが可能な量産性に優れたベース部材を備えたインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
請求項４の発明は、ハンドリング性に優れたインクジェットヘッドを向上することを目的とする。
請求項５の発明は、主要部形状が高精度化されたベース部材を備えたインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
請求項６の発明は、組立性が一層向上したインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
請求項７、８および９の発明は、量産性に優れたインクジェット記録装置、液滴吐出装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項７、８および９の発明は、請求項１乃至６に記載のインクジェットヘッドを搭載し、これにより、量産性に優れたインクジェット記録装置、液滴吐出装置及び画像形成装置を提供することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
次に、以上のようなインクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置について説明する。以下ではインクジェット記録装置について説明するが、液滴吐出装置や画像形成装置についても同様に適用可能である。
図１３は、本発明の実施例によるインクジェット記録装置の要部を示す斜視図、図１４は、図１３に示すインクジェット記録装置の機構部の側断面図である。
本実施例のインクジェット記録装置は、記録装置本体３１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ４３、キャリッジに搭載した本発明のインクジェットヘッドからなる記録ヘッド４４、記録ヘッドへインクを供給するインクカートリッジ４５等で構成される印字機構部３２を収納する。
また、記録装置本体３１の下方部には、前方側から多数枚の用紙３３を積載可能な給紙カセット（或いは、給紙トレイでもよい。）３４を抜き差し自在に装着し、また用紙３３を手差しで給紙するための手差しトレイ３５を開倒することができ、給紙カセット３４或いは手差しトレイ３５から給送される用紙３３を取り込み、印字機構部３２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ３６に排紙する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
【発明の効果】
以上の記載から明らかなように、本発明によれば次のような効果を奏する。
（１）請求項１記載のインクジェットヘッドによれば、ベース部材の底面に設けた位置決め用穴を用いて位置決めを行えるので、治具にセットできるベース部材等の部品の数を多くすることができ、一度により多数の加工、組立が可能となり、量産性が向上する。
（２）請求項２記載のインクジェットヘッドによれば、圧力発生部材の端面をベース部材の端面よりも出っ張らして配置するため、両者の接合において発生する接着剤のはみ出しの逃げの空間を確保することができる。また、圧力発生部材に直接通電部材を接合する際の作業性が向上する。
（３）請求項３記載のインクジェットヘッドによれば、ベース部材の圧力発生部材との接合面等の高精度な平面を必要とする面の周囲をＣ面形状、Ｒ形状、段形状に形成するので、研磨工程によって発生するバリを低減できる。また、接合面については、圧力発生部材との接合において発生する接着剤のはみ出しの逃げの空間を確保することができる。
（４）請求項４記載のインクジェットヘッドによれば、ベース部材の適所にハンドリング用穴、溝、段差が設けられるので、特に自動組立装置による部品のハンドリング性が向上する。
（５）請求項５記載のインクジェットヘッドによれば、ベース部材底面に形成する位置決め用穴の底面よりも接合面に近い位置に部品ハンドリング用穴、溝、段差を形成するので、両者の加工を特にプレス加工のようなストレスが大きい加工法で行った場合にも、双方の加工形状を高精度に得ることができる。
（６）請求項６記載のインクジェットヘッドによれば、ベース部材を磁性体材料により形成するので、加工・組立工程において、ベース部材をマグネットチャックにより簡単に固定することが可能となり、組立性が向上する。
（７）請求項７、８および９記載のインクジェット記録装置、液滴吐出装置および画像形成装置によれば、量産に適した工法で製造されたインクジェットヘッドが搭載されるので、低コストな記録装置を実現できる。