(57)【要約】      （修正有）【課題】熱効率の良いフライパンを提供する。【解決手段】フライパン本体１０と、フライパン本体の内側面上に設けられたコーティング層３０と、を備え、フライパン本体の内側面に、凹凸状の模様が形成されており、凹部１２にコーティング層が形成され、凸部１４はフライパン本体の表面が露出していること、フライパン本体の凸部が、ハニカム状に形成されていること、および、フライパン本体が、アルミニウム層１６の上下面をステンレス層１８、２０で積層したものであることを特徴とする。【選択図】図３
0003226895.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フライパン本体と、
前記フライパン本体の内側面上に設けられたコーティング層と、
を備え、
前記フライパン本体の内側面に、凹凸状の模様が形成されており、
凹部に前記コーティング層が形成され、凸部は前記フライパン本体の表面が露出していることを特徴とするフライパン。
【請求項２】
前記フライパン本体の前記凸部は、ハニカム状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフライパン。
【請求項３】
前記フライパン本体は、アルミニウム層の上下面をステンレス層で積層したものであることを特徴とする請求項１または２に記載のフライパン。
【請求項４】
前記アルミニウム層は３層構造であることを特徴とする請求項３に記載のフライパン。
【請求項５】
前記コーティング層は３層構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のフライパン。
【請求項６】
前記コーティング層はフッ素樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のフライパン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、調理に用いられるフライパンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フライパンは、主に焼き物や炒め物を調理する際に用いられる。また、側壁が高い深型ものがより好ましいが、フライパンは、煮る、ゆでる、揚げるといった調理にも使用することができ、鍋としての機能も兼ね備えている。中華鍋の多くは鉄製であり、強い火力を必要とし、かつ、重い。このため、家庭では、軽量で、焦げ付きにくい等の理由から、アルミ製の本体にフッ素樹脂コーティングが施されたフライパンがよく使用されている。
【０００３】
フッ素樹脂加工された円形の鍋本体を備えたアルミ製フライパンである特許文献１のフライパンは、鍋本体の鍋底全体が上方へ膨出されて、この膨出部分の下部全体に蓄熱空間が形成されているとともにこの膨出部分まわりの外周側部分全周が鍋底内で最も低位とされており、前記鍋底の膨出部分に対応した領域内にのみ上下貫通する複数の孔が設けられ、前記孔の開口周部が上方へ半球状若しくは円錐台状に隆起されていることを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０８６４７９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のフライパンは、鍋底の下部に蓄熱空間を形成させて、鍋底を高温化し、被調理物を一気に加熱するものであるため、鍋底全体が上方へ膨出しており、被調理物を炒める際、撹拌しづらい等、使用上の問題がある。また、鍋底の形状が特徴であるため、一般的な平坦あるいは球面状の鍋底のフライパンには応用できない。
【０００６】
本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、鍋底の形状にかかわらず応用可能であり、熱効率の良いフライパンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載のフライパンは、フライパン本体と、フライパン本体の内側面上に設けられたコーティング層と、を備え、フライパン本体の内側面に、凹凸状の模様が形成されており、凹部にコーティング層が形成され、凸部はフライパン本体の表面が露出していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載のフライパンは、フライパン本体の凸部が、ハニカム状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載のフライパンは、フライパン本体が、アルミニウム層の上下面をステンレス層で積層したものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載のフライパンは、アルミニウム層が３層構造であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載のフライパンは、コーティング層が３層構造であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載のフライパンは、コーティング層がフッ素樹脂であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、熱効率の良いフライパンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案に係るフライパンの一例を示す説明図である。
【図２】図１のフライパンの内側表面の一部を拡大した説明図である。
【図３】図２のフライパンのＡ−Ａ線断面の一部を拡大した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、本考案の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は、本考案に係るフライパンの一例を示す斜視図である。図２は、図１のフライパン１の内側表面の一部を表す部分拡大図である。図３は、図１の内側表面の一部を拡大した図２の１つの正六角形のＡ−Ａ線断面を示す部分拡大図である。
【００１６】
本考案に係るフライパン１は、フライパン本体１０と、フライパン本体１０の内側面上に設けられたコーティング層３０と、を備えている。また、フライパン１は、少なくとも１つの棒状、略コ字状、略Ｕ字状等の形状の把手を備えていてもよい。なお、必要であれば、フライパン１の開口を覆う蓋を設けてもよい。
【００１７】
フライパン１は、図２に示すように、フライパン本体１０の内側面に、凹凸状の模様が形成されている。そして、図３に示すように、フライパン本体１０の凹凸状の模様の凹部１２にコーティング層３０が形成され、フライパン本体１０の凹凸状の模様の凸部１４はフライパン本体１０の表面が露出している。
【００１８】
フライパン本体１０の内側面に形成された凹凸状の模様は、絵柄や幾何学模様等、任意であるが、凸部１４が、正六角形（正六角柱）、正三角形（正三角柱）等の多角形からなる図形を隙間なく並べたハニカム状に形成されていることが好ましい。また、図１において、凹凸状の模様は、フライパン本体１０の内側面の上縁付近まで略全面にわたって形成されているが、これに限定されるものではない。
【００１９】
コーティング層３０は、フライパン本体１０の凹凸状の模様の凹部１２に形成されている。そして、凹凸状の模様の凸部１４には、コーティング層３０が形成されずに、フライパン本体１０の表面が露出している。つまり、フライパン１の内側表面において、凹部１２はフライパン本体１０の表面がコーティング層３０によって被覆されている。一方、凸部１４はコーティング層３０によって被覆されていないため、その部分はフライパン本体１０の表面が模様状に露出している。
【００２０】
なお、凹部１２の大きさや凸部１４の幅は任意である。フライパン本体１０の凹凸状の模様の形成方法やコーティング層３０の形成方法は任意であり、一般的な方法に従う。コーティングの際に、予め凸部１４をマスキングしてもよいし、後から凸部１４を被覆しているコーティング層を除去してもよい。
【００２１】
本考案に係るフライパンは、フライパン本体１０の内側面に、凹凸状の模様が形成されており、凹部１２にコーティング層３０が形成され、凸部１４はフライパン本体１０の表面が露出している。これにより、フライパン１は、コーティング層３０の表面保護機能を保持しつつ、熱源からフライパン本体１０に伝えられた熱を凸部１４が効率よく被調理物に伝えることができ、熱効率がよい。
【００２２】
フライパン本体１０の材料は、任意であり、一般的に金属製であるが、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミニウム層１６を含むことが好ましい。また、フライパン本体１０は、アルミニウム層１６の上下面をステンレス層１８、２０で積層したものであることがより好ましい。
【００２３】
アルミニウムは、熱伝導率が高く、フライパン全体を素早く加熱することができるが冷めやすい。一方、ステンレスは、他の金属より熱伝導率が低く、蓄熱性に優れ、耐摩耗性やより高い耐腐食性を有している。このため、これらを組合せることによって、フライパン全体に素早く伝えられた熱をすぐに放熱してしまうのではなく保持することができ、より熱効率のよいフライパンとすることができる。
【００２４】
アルミニウム層１６は多層、特に、３層構造であることが好ましい。３層とも同じ組成、厚さのアルミニウム層でもよいが、異なる成分、厚さからなるアルミニウム層を積層してそれぞれの特性を組み合わせてもよい。例えば、熱伝導性は高いが強度は低い純アルミニウムを、強度がより高いアルミニウム合金で上下から挟んで積層してもよい。
【００２５】
また、コーティング層３０は少なくとも１層、特に、３層構造であることが好ましい。均一に形成された層を３つ重ねることによって、より厚いコーティング層３０を形成することができ、表面保護効果が高まる。コーティング層３０は、３層とも同じ成分でもよいが、異なる成分でもよい。
さらに、コーティング層３０の表面上に、目盛り等の文字や模様等を加えてもよい。なお、必要であればフライパン本体１０の外側面にも塗装やコーティング等の表面処理を施してもよい。
【００２６】
また、コーティング層３０はフッ素樹脂であることが好ましく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。なかでも、ＰＴＦＥがより好ましい。フッ素樹脂コーティングにより、非粘着性、耐摩耗性、耐熱性等の特性が得られる。
以下、実施例を示して本願のフライパンについて説明する。
【実施例】
【００２７】
本実施例では、フライパン１は、図１に示すように、内径３２ｃｍ×高さ８．７ｃｍの深型のフライパンである。フライパン本体１０は、３層構造のアルミニウム層１６をステンレス層１８、２０で積層したものである。フライパン本体１０の内側面上に３層構造のコーティング層３０（ＰＴＦＥ）を設けている。また、フライパン１は、略コ字状の把手と棒状の把手をフライパン本体１０の外側縁部の対向する位置に備えている。さらに、フライパン１の開口を覆う略円錐台状の蓋（ＳＵＳ３０４ステンレス鋼）を備えている。
【００２８】
アルミニウム層１６は、純アルミニウム層をＡｌ−Ｍｎ系アルミニウム合金層で挟んで３層の積層構造とした。フライパン本体１０は、３層構造のアルミニウム層１６を内側ステンレス層１８（ＳＵＳ３０４ステンレス鋼）、外側ステンレス層２０（ＳＵＳ４３０ステンレス鋼）で積層した。フライパン本体１０の厚さは約２．８ｍｍである。
【００２９】
フライパン本体１０の内側面において、上縁まで２５ｍｍの位置まで略全面に渡って、パンチングにより凹凸状のハニカム模様が形成されている。図２に示すように、凹凸状の模様によって、１辺約４ｍｍの正六角形とその対角線である点線を組み合わせたハニカム状の模様が形成されている。凸部１４は、正六角形の線の太さおよび対角線の点の直径が約０．５ｍｍである。
【００３０】
図３は、図２のハニカム状の模様の１つの正六角形のＡ−Ａ線断面を示している。内側ステンレス層１８からなる４つの凸部１４のうち、両側の凸部１４は正六角形の１辺を表し、中央の２つの凸部１４は点線の点を表している。１つの凹部１２は、図３の両側の凸部１４を含む正六角形の凸部１４によって囲まれた深さ約０．５ｍｍの凹みである。その凹みの中に約０．１ｍｍのＰＴＦＥのコーティング層３０が３層積層されている。３層のコーティング層３０によって被覆された凹部１２は、凸部１４の頂部よりも約０．１ｍｍ凹んでいる。なお、コーティング層３０は、凸部１４となる部分をマスキングした上でエッチングを行い、３回コーティングを行うことにより得られた。
【００３１】
フライパン１を用いて調理を行うと、熱伝導性に優れているため、熱源と接触している部分の周りだけが過剰加熱されて焦げ付きが起こるということなく、熱源からの熱がフライパン全体に素早く広がり、均一に加熱することができる。例えば、炒め調理を行った場合、被調理物に熱が効率的に伝わり、高温、短時間で調理を行うことができる。あるいは、煮物調理を行った場合、熱源を消した後でも、蓄熱性が高いため、高温を維持することができ、省エネルギーになる。また、コーティング層３０を有しているため、被調理物との剥離性が向上し、非粘着性、撥水撥油性等の効果を奏する。
【００３２】
本考案は、本考案の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この考案を説明するためのものであり、本考案の範囲を限定するものではない。すなわち、本考案の範囲は、実施の形態ではなく、実用新案登録請求の範囲によって示される。そして、実用新案登録請求の範囲内及びそれと同等の考案の意義の範囲内で施される様々な変形が、この考案の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案により、熱効率の良いフライパンを提供することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・・・フライパン
１０・・・・フライパン本体
１２・・・・凹部
１４・・・・凸部
１６・・・・アルミニウム層
１８、２０・・・・ステンレス層
３０・・・・コーティング層
【図１】
0003226895.tif 000003
【図２】
0003226895.tif 000004
【図３】
0003226895.tif 000005