(57)【要約】      （修正有）【課題】衝撃による損壊を防止し、機械アーム、吸引盤或いは同等の効果を具有する自動化設備或いは人工作業によって、台座及び液晶モジュールの積み重ね或いは取り出し、運送、積載、荷卸の簡易化及び作業の自動化を達成する液晶モジュールの載置盤を提供する。【解決手段】本考案の液晶モジュールの載置盤は、台座１の基部１１側辺には下方に延伸する側面板１３を設け、基部１１と四辺の下方に延伸する側面板１３は収容空間を形成し、複数の載置部材２は台座１の基部１１表面或いは収容空間１４底面に固定することが可能であり、載置部材２の基部２１表面２１１には階段状の載置面２１２を設け、基部２１の一側辺から上方に延伸する側面板２２を設け、基部２１と側面板２２との間は収容溝２３を具有し、階段状の載置面２１２は液晶モジュール４背面の外枠４２角部を押さえ、液晶モジュール４の外枠４２に連続して湾曲する耳部４２１が収容溝２３内に載置され確実に固定する。【選択図】図１
0003122703.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
液晶モジュールの収納に利用されるとともに順に積み重ねることが可能な載置盤であって、台座及び複数の載置部材より構成され、台座の基部側辺には下方に延伸する側面板を設け、基部と四辺の下方に延伸する側面板は収容空間を形成し、複数の載置部材は台座の基部表面或いは収容空間底面に固定することが可能であり、載置部材の基部表面には階段状の載置面を設け、基部の一側辺から上方に延伸する側面板を設け、基部と側面板との間は収容溝を具有し、階段状の載置面は液晶モジュール背面の外枠角部を押さえ、液晶モジュールの外枠に連続して湾曲する耳部が収容溝内に載置され確実に固定することを特徴とする液晶モジュールの載置盤。
【請求項２】
前記台座の側面板の外側には固定装置により緊密に固定可能とさせる溝を設けることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュールの載置盤。
【請求項３】
前記台座の基部表面或いは収容空間底面は載置部材との間に相対する定位孔及び定位塊を設けることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュールの載置盤。
【請求項４】
前記台座と載置部材は一体に形成することを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュールの載置盤。
【請求項５】
前記台座或いは載置部材は発砲ポリエスチル（ＥＰＥ）、発砲ポリプロピレン（ＥＰＰ）或いはその他の緩衝効果を具有する材質にて構成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュールの載置盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は載置盤上に固定される載置部材の表面に階段状の載置面を設けてなり、液晶モジュール背面の外枠の角部を載置面上に押えてなり、外枠側面に連続して湾曲する耳部が載置部材の一側面に設けられる収容溝に載置され固定してなる、液晶モジュールの載置盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的精密電子機器（液晶モジュール、バックライトモジュール、ガラス基板、ハードディスク、マザーボード等）は、運送の過程において、各種の保護措置が必要であり、耐震、防水、防傷、防圧等があり、電子製品が運送過程において損傷しないように、一般的に利用される緩衝包装の材質はパルプ成型の蜂の巣状のダンボールにてなり、ダンボールで製品の外部を完全に覆い、電子製品の保護の効果を提供するが、但し、この種のダンボール構造は、提供できる衝撃抵抗力と強度に制限があり、外力が発生する強烈な振動に対し効果的な吸収ができず、電子製品が振動を受けて損壊し易く、更に湿りによる損壊も発生し易く、このように公知のダンボールには改善すべき問題がある。
【０００３】
また、弾性及び可吸震性を備える材料が利用される場合もあり、例えば、ポリスチレン或いは発泡ポリエスチル等の材質にてなり、これらの材質を利用して一体に形成する方式で製造され、図７に示すように、公知の緩衝包装構造は上下左右に４つの緩衝材質の塊体Ａが組み合わされてなり、その塊体Ａは発泡ポリエスチル或いは発砲ポリプロピレン等の材質にてなることができ、各塊体Ａには相対する複数の定位溝Ａ１が設けられてなり、板状物Ｂ（液晶モジュール、バックライトモジュール、ガラス板等）を載置させてなり、板状物Ｂの４つの側面は全て塊体Ａに覆われてなり、運送時に板状物Ｂが衝撃を受け損壊することを防止する。
【０００４】
ただし、この種の緩衝包装の構造は、板状物Ｂを直立に載置させてなり、使用時、定位溝Ａ１と板状物Ｂの寸法の誤差によって、板状物Ｂは容易に偏移揺動し表面が損傷する可能性があり、定位溝Ａと板状物Ｂとの間の隙間が大き過ぎ、塵や埃が入り易くなり、更に通常、板状物Ｂの寸法はそれぞれ厚みが異なり、塊体Ａ及び定位溝Ａ１の寸法を各種大きさに設計する必要があり、全体的な製造コストを増加させ、更に、この種の設計は、取り出す時に不便であり、板状物Ｂの４つの側面は全て塊体Ａに覆われてなり、直立に設置されてなる為、人工作業で板状物Ｂを取り出す必要があり、板状物Ｂが外力を受け易く損壊し易くさせ、作業工程の自動化には不適当であり、全体的な運送工程で分段、分項の実施を必要とし、全体を一貫化した運送プロセスには適合できず、作業時間を増加し、運送作業上において面倒が発生する。
【特許文献１】特開平１１−１５７５９５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の第１の目的は、載置盤上に定位される載置部材の基部表面に階段状の載置面を設けてなり、基部の側面には上部に延伸する側面板を設けてなり、基部と側面板との間には収容溝を具有してなり、使用時、液晶モジュールの面板を上に向け、液晶モジュールの背面の外枠の角部を載置面上に押えてなり、外枠の側面に連続に湾曲した耳部を収容溝内に収容してなり、載置部材の階段状の載置面の設計により、液晶モジュールは固定され、揺動せず、衝撃による損壊を防止することである。
【０００６】
本考案の第２の目的は、液晶モジュールが載置部材の載置面上に水平に載置された時に、台座を上向きに順に積み重ねることができ、載置部材及び液晶モジュールが相互に隣接する台座の収容空間内に固定し、機械アーム、吸引盤或いは同等の効果を具有する自動化設備或いは人工作業によって、台座及び液晶モジュールの積み重ね或いは取り出し、運送、積載、荷卸の簡易化及び作業の自動化を達成することである。
【０００７】
本考案の第３の目的は、台座と載置部材との間に相対する定位孔と定位塊を設けてなり、載置部材が液晶モジュールの寸法に従い台座上にて調整固定でき、寸法の異なる液晶モジュールに適用させることである。
【０００８】
本考案の第４の目的は、載置部材の基部表面に設けられる階段状の載置面の設計により、液晶モジュールの外枠の角部を載置面上に押えてなり、液晶モジュールの外枠底面と載置部材の基部表面に相互に一定の間隔を設けてなり、清潔なイオン風を送り、液晶モジュールの面板表面及び外枠底面に付着した塵や埃を完全に清潔にして液晶モジュールを取り出した後に清掃する必要をなくし、全体の作業プロセス及び時間を短縮し、液晶モジュール表面及び底面の清潔を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本考案は、下記の特徴を有する液晶モジュールの載置盤を提供する。
１．請求項１に記載の液晶モジュールの載置盤は、液晶モジュールの収納に利用されるとともに順に積み重ねることが可能な載置盤であって、台座及び複数の載置部材より構成され、台座の基部側辺には下方に延伸する側面板を設け、基部と四辺の下方に延伸する側面板は収容空間を形成し、複数の載置部材は台座の基部表面或いは収容空間底面に固定することが可能であり、載置部材の基部表面には階段状の載置面を設け、基部の一側辺から上方に延伸する側面板を設け、基部と側面板との間は収容溝を具有し、階段状の載置面は液晶モジュール背面の外枠角部を押さえ、液晶モジュールの外枠に連続して湾曲する耳部が収容溝内に載置され確実に固定することを特徴とする。
２．請求項２に記載の液晶モジュールの載置盤は、請求項１の場合において、
前記台座の側面板の外側には固定装置により緊密に固定可能とさせる溝を設けることを特徴とする
３．請求項３に記載の液晶モジュールの載置盤は、請求項１の場合において、
前記台座の基部表面或いは収容空間底面は載置部材との間に相対する定位孔及び定位塊を設けることを特徴とする。
４．請求項４に記載の液晶モジュールの載置盤は、請求項１の場合において、
前記台座と載置部材は一体に形成することを特徴とする。
５．請求項５に記載の液晶モジュールの載置盤は、請求項１の場合において、
前記台座或いは載置部材は発砲ポリエスチル（ＥＰＥ）、発砲ポリプロピレン（ＥＰＰ）或いはその他の緩衝効果を具有する材質にて構成されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の液晶モジュールの載置盤は公知の技術の問題点を以下のように改善している。
【００１１】
本考案は公知の緩衝包装の構造と比較し、水平に設置された台座を上向きに順に重積するだけで、載置部材が液晶モジュールの寸法に従い調整固定することができ、台座及び載置部材の材質の特性は、耐震、防塵、耐静電、耐圧、耐久、清潔等の長所を備え、運送、梱包に適用可能であり、機械アーム、吸引盤或いは同等の効果を備える自動化設備或いは人工作業を利用し、液晶モジュールを簡易に梱包、荷卸、加工する目的を達成してなり、更に、載置部材の設計は、液晶モジュールの外枠の角部を載置部材の階段状の載置面上に押えてなり、外枠の外側に連続して湾曲してなる耳部が載置部材の収容溝内に載置され固定してなり、このように、液晶モジュールの底面と載置部材の基部の表面は相互に一定の間隔を有し、梱包時に、載置盤に対し清潔なイオン風を送風し、イオン風により液晶モジュール、面板表面、及び外枠底面に付着する塵や埃を清掃してなり、液晶モジュールを取り出した後に再度清掃を実施する必要がなく、作業工程と時間を短縮することができる。
【００１２】
また、本考案は、台座を順に積み重ねて設置し、載置部材により液晶モジュールを載置させ、液晶モジュールの外枠の角部は載置部材の階段状の載置面上に押えてなり、外枠の側面に連続して湾曲する耳部は載置部材の収容溝内に載置され固定してなり、液晶モジュール底面と表面は相互に一定の間隔を有してなり、更に清潔なイオン風を液晶モジュールの面板表面及び外枠底面に送り、液晶モジュールの面板表面及び底面に付着する塵や埃を清掃除去し、載置部材は液晶モジュールの寸法に従い調整して固定でき、機械アーム、吸引盤及び同等の効果を備える自動化設備或いは人工作業を利用し、台座及び液晶モジュールを順番に積み重ね或いは下ろすことを可能とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
上述の目的及び効果を達成する為、本考案が採用する技術的手段及びの構造は、図及び実施例を利用し以下に詳細に説明する。
【００１４】
図１，２，３，４に示すように、本考案の液晶モジュールの載置盤は台座１及び載置部材２より構成され、構造の特徴は、台座１は基部１１を具有し、基部１１表面には複数の定位孔１２を設けてなり、基部１１周囲には下方に延伸する側面板１３を設けてなり、側面板１３の外側にはそれぞれ溝１３１及び凹溝１３２を設けてなり、基部１１と四辺から下方に延伸する側面板１２との間には収容空間１４が形成されてなる。
【００１５】
載置部材２は台座１上に定位してなり、載置部材２は基部２１の表面２１１に階段状の載置面２１２を設けてなり、基部２１の片側には上部に延伸する側面板２２を設けてなり、基部２１と側面板２２との間には収容溝２３を設けてなり、載置部材２の底部には下方に延伸する複数の定位柱２４を設けてなる。
【００１６】
上述の部材を組み立てる時、載置部材２を台座１の基部１１表面に定位し、その表面に設けられた複数の定位孔１２は載置部材２の定位柱２４に定位を調整させることをでき、載置される液晶モジュール４の面積の寸法に従い、台座１上で載置部材２の位置を調整し、大きさの異なる液晶モジュール４を載置することができ、台座１と載置部材２との間には更にマジックテープ（登録商標）３を設け、載置部材２を台座１上に確実に固定させてなり、本考案の全体の組み立てが完成する。
【００１７】
図２，４，５，６に示すように、本考案の台座１或いは載置部材２は発砲ポリエスチル、発砲ポリプロピレン或いはその他の緩衝効果を備える材質にて構成されることができ、載置部材２に液晶モジュール４を載置し、特に液晶モジュール４の面板４１の正面を上に向け、液晶モジュール４の背面に結合される外枠４２の角部を載置部材２上に押さえてなり、外枠４２の外側には連続して湾曲する耳部４２１表面に設けられる階段状の載置面２１２上に押さえてなり、外枠４２の外側を設けてなり、使用時、液晶モジュール４の背面の外枠４２の角部は載置部材２表面に設けられる階段状の載置面２１２上に押さえられてなり（図４参照）、液晶モジュール４の外枠４２において連続して湾曲する耳部４２１は載置部材２の収容溝２３内に載置されてなり、載置部材２の側面板２２は耳部４２１の側面に貼合してなり、確実な定位状態を形成してなり、運送時、液晶モジュール４を安定させ、揺動や衝撃により損壊することがなく、この構造設計により、液晶モジュール４の外枠４２の角部を階段状の載置面２１２上に押さえた後、液晶モジュール４の面板４１は上方に向いてなり、このように、液晶モジュール４は梱包或いは取り出し時、載置盤と液晶モジュール４は塵や埃の付着を免れ難いが、堆積或いは荷卸時に、清潔なイオン風を利用し直接に液晶モジュール４の面板４１に送風し、イオン風により塵や埃を吹き飛ばし、液晶モジュール４を取り出した後に再度清掃を実施する必要がなく、液晶モジュール４の面板４１に塵や埃が付着することを防止し、作業プロセス及び時間を短縮することを可能とする。
【００１８】
続いて、載置盤を大量に梱包運送する時、台座１は底部５上に水平に置かれ、台座１を上向きに重ねて、台座１上に定位される載置部材２及びその載置される液晶モジュール４を相互に隣接する台座１の収容空間１４内に収容してなり（図６参照）、数量に従い堆積設置することを可能とし、このように、梱包出荷時、液晶モジュール４を台座１上に定位された載置部材２上に載置し、機械アーム、吸引盤、或いは同等の効果を備える自動化設備或いは人口作業によって、台座１の側面に設けられる凹溝１３２を利用し上向きに順に積み重ねられ、最後に、上蓋６を最上層の台座１上に被せ、固定装置７を利用して固定し、固定装置７は連接片７１及びベルト７２が組み合わされてなり、連接片７１を底部５に設けられる固定孔内に固定してなり、連接片７１の両端の調節孔７１１は底部５の両側に露出してなり、ベルト７２を用いて底部５に固定された連接片７１の調節孔７１１内に通してなり、ベルト７２は台座１の溝１３１内に嵌合してなり、台座１堆積される高度に従いきつさを調整してなり、柵板上に載置し便利に出荷を行うことができ、更に、荷卸する時に、機械アーム、吸引盤或いは同等の効果を備える自動化設備或いは人工作業を利用し、上蓋６、液晶モジュール４、台座１を取り出し、液晶モジュール４を加工ラインに置き作業を実施し、自動化の作業工程に適合させることができ、台座１及び載置部材２は使用後直ちに回収し再利用することができ、運送、堆積、荷卸を簡易にし、作業を自動化する目的を達成する。
【００１９】
図７に示すように、本考案の載置部材２は台座１の収容空間１４の底面に固定することも可能であり、液晶モジュール４を載置部材２上に載置し、載置部材２は載置する液晶モジュール４の寸法に従い台座１の収容空間１４内に調整固定することができ、寸法の異なる液晶モジュール４を載置する目的を達成してなり、台座１を上向きに順に重積することができ、液晶モジュール４が台座１の収容空間１４内に確実に固定できるようにしてなる。
【００２０】
上述の実施例の台座１と載置部材２は二組の分離式の構造にてなることもでき、台座１と載置部材２は一体に形成されてなることもでき、予め定められた液晶モジュール４の寸法に従い、台座１と載置部材２を一体に形成してなり、更に特定寸法の液晶モジュール４に適合させることもでき、各液晶モジュール製品の規格により区分することもでき、他には、重積された台座１の最底層は、それ自身が直接に台座として形成することもでき、最上層の台座１は上蓋として形成することが可能であり、このような簡易な修飾及び同等な効果を持つ構造の変化は、全て本考案の特許範囲内とする。
【００２１】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施例の立体外観図である。
【図２】本考案の実施例の立体分解図である。
【図３】本考案の載置部材の拡大図である。
【図４】本考案の実施例の断面図である。
【図５】本考案の別の実施例の立体分解図である。
【図６】本考案の別の実施例の断面図である。
【図７】本考案の別の実施例の断面図である。
【図８】公知の立体分解図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  台座
１１  基部
１２  定位孔
１３  側面板
１３１  溝
１３２  凹溝
１４  収容空間
２  載置部材
２１  基部
２１１  表面
２１２  載置面
２２  側面板
２３  収容溝
２４  定位柱
３  マジックテープ（登録商標）
４  液晶モジュール
４１  面板
４２  外枠
４２１  耳部
５  底部
６  上蓋
７  固定装置
７１  連接片
７１１  調節孔
７２  ベルト
Ａ  塊体
Ａ１  定位溝
Ｂ  板状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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