(57)【要約】【課題】本考案は、従来にない作用効果を発揮する非常に実用性の高い釘体打ち込み具を提供することを目的とする。【解決手段】ハンマー装置１の作動部２に設けられ、この作動部２の作動により打ち込み作動して舗装用型枠３を固定するための釘体４を打ち込むものであって、前記ハンマー装置１の作動部２に連結する連結部５を有する第一部材６と、この第一部材６の先端部に着脱自在に設けられ先端部に釘体４の頭部４ａを打撃する打撃部７を有する第二部材８とで構成されたものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンマー装置の作動部に設けられ、この作動部の作動により打ち込み作動して舗装用型枠を固定するための釘体を打ち込むものであって、前記ハンマー装置の作動部に連結する連結部を有する第一部材と、この第一部材の先端部に着脱自在に設けられ先端部に釘体の頭部を打撃する打撃部を有する第二部材とで構成されていることを特徴とする釘体打ち込み具。
【請求項２】
請求項１記載の釘体打ち込み具において、前記第二部材を前記第一部材よりも硬度の高い素材で構成したことを特徴とする釘体打ち込み具。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の釘体の打ち込み具において、前記第二部材を炭素鋼で構成したことを特徴とする釘体打ち込み具。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の釘体打ち込み具において、前記第二部材に設けられる打撃部に前記釘体の頭部を嵌入し得る凹部が設けられていることを特徴とする釘体打ち込み具。
【請求項５】
請求項４記載の釘体打ち込み具において、前記第二部材の打撃部にして前記凹部の周囲には先端側程径小となるテーパー部が設けられていることを特徴とする釘体打ち込み具。
【請求項６】
請求項１〜４いずれか１項に記載の釘体打ち込み具において、前記第一部材の先端部に設けた被螺着部に着脱自在に螺着する螺着部を前記第二部材の基端部に設けたことを特徴とする釘体打ち込み具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、舗装用型枠を固定する釘体を打ち込む際に使用する釘体打ち込み具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路の補修工法として、例えば道路に形成される舗装体の表層部分のみを除去し、新しい舗装材（アスファルト）を打設して舗装し直す工法（通称：切削オーバーレイ工法）がある。
【０００３】
具体的には、この切削オーバーレイ工法は、例えば図５に図示した二車線（Ｌ１，Ｌ２）の道路Ｒで行う場合、先ず、図６に図示したように舗装体30の表層部分を切削装置にて切削し、続いて、図７に図示したように露出した舗装内部30ａの中央位置に舗装材31（アスファルト）を打設する際の長尺の舗装用型枠３を配設し、続いて、図８に図示したように前記舗装用型枠３に添って舗装材31を打設して一方の車線Ｌ１を形成し、続いて、前記舗装用型枠３を撤去するとともに、新しく形成された一方の車線Ｌ１の側縁に添って舗装材31を打設して他方の車線Ｌ２を形成する。
【０００４】
ところで、従来、前述した舗装体30の表層部分を切削することで露出した舗装内部30ａへの舗装用型枠３の配設作業は、ハンマーなどの手動工具を使用した手作業により行われる。具体的には、舗装用型枠３の複数箇所に釘４を打ち付けて該舗装用型枠３を舗装体30に固定する作業は手作業で行われる。
【０００５】
しかし、この作業で使用される釘４は長く、また、この釘４は舗装用型枠３だけでなく舗装用型枠３の裏面側に位置する硬質な部位（舗装内部）にまで打ち込まなければならず、非常に大変であり、よって、この作業が工期全体の遅延の原因となっている。
【０００６】
そこで、例えば特開２００３−２３１０７０号に開示されるような電動ハンマー装置（以下、従来例）を使用して前記釘４を打ち込むようにすれば、前述した手作業に比し作業者の労力は軽減され、作業性が向上する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２３１０７０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来から提案されるこの種のものは、いずれも釘４を打撃する部位（打ち込み具）が舗装用型枠３を固定する際に使用される釘４を打ち込む専用のものではなく、即ち、硬質の部位に長い釘４を打ち込むというハードな条件下で使用されることを考慮して製造されたものではない為、特に釘４を打撃する部分が破損し易く（電動ハンマー装置の作動部への連結部も破損し易い）、しかも、破損したらその工具自体を全て取り替えなければならないなどの問題点がある。
【０００９】
本考案は、上述した問題点に着目し、従来にない作用効果を発揮する非常に実用性の高い舗装用型枠を固定する釘体打ち込み具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【００１１】
ハンマー装置１の作動部２に設けられ、この作動部２の作動により打ち込み作動して舗装用型枠３を固定するための釘体４を打ち込むものであって、前記ハンマー装置１の作動部２に連結する連結部５を有する第一部材６と、この第一部材６の先端部に着脱自在に設けられ先端部に釘体４の頭部４ａを打撃する打撃部７を有する第二部材８とで構成されていることを特徴とする釘体打ち込み具に係るものである。
【００１２】
また、請求項１記載の釘体打ち込み具において、前記第二部材８を前記第一部材６よりも硬度の高い素材で構成したことを特徴とする釘体打ち込み具に係るものである。
【００１３】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の釘体の打ち込み具において、前記第二部材８を炭素鋼で構成したことを特徴とする釘体打ち込み具に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の釘体打ち込み具において、前記第二部材８に設けられる打撃部７に前記釘体４の頭部４ａを嵌入し得る凹部７ａが設けられていることを特徴とする釘体打ち込み具に係るものである。
【００１５】
また、請求項４記載の釘体打ち込み具において、前記第二部材８の打撃部７にして前記凹部７ａの周囲には先端側程径小となるテーパー部９が設けられていることを特徴とする釘体打ち込み具に係るものである。
【００１６】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の釘体打ち込み具において、前記第一部材６の先端部に設けた被螺着部10に着脱自在に螺着する螺着部11を前記第二部材８の基端部に設けたことを特徴とする釘体打ち込み具に係るものである。
【考案の効果】
【００１７】
本考案は上述のように構成したから、前述した手作業で行う場合に比し、作業者の労力は確実に低減され、作業性が向上し、よって、工期全体の短縮化も達成されることになり、しかも、万一の破損に際しても工具全体を交換する必要は無く、破損した部位のみを交換すれば良いから非常に作業性及びコスト性に秀れることになるなど従来にない作用効果を発揮する極めて実用性の高い釘体打ち込み具となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
好適と考える本考案の実施形態を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
例えば道路を補修する切削オーバーレイ工法において舗装用型枠３を釘体４で固定する際、ハンマー装置１の作動部２と本考案に係る釘体打ち込み具とを第一部材６に設けた連結部５により連結し、この状態で第二部材８の先端部に設けた打撃部７で釘体４の頭部４ａを打撃すると、釘体４は舗装用型枠３を貫通して該舗装用型枠３の裏面側に位置する舗装内部に突き刺さり、当該舗装用型枠３は固定される。
【００２０】
従って、前述した手作業で行う場合に比し、ハンマー装置１の動力を利用した作業であるから作業者の労力は確実に軽減され、作業性が向上し、よって、工期全体の短縮化も達成されることになる。
【００２１】
ところで、本考案は、第一部材６に対して第二部材８を着脱自在に設けており、この構成は、舗装用型枠３を固定する釘体４を打ち込むための工具として有効である。
【００２２】
即ち、釘体４を打ち込んで舗装用型枠３を舗装体30に固定する場合、舗装用型枠３に対してだけでなく、舗装用型枠３の裏面側に位置する硬質な舗装内部30ａへの打ち込みになる為、釘体４を打撃する部位や、ハンマー装置１の作動部２と連結する部位が破損し易いが、これらの部位が破損した場合には工具全体が一体物であると全て交換しなければならない。
【００２３】
この点、本考案は、釘体４の頭部４ａを打撃する打撃部７を有する第二部材８を、ハンマー装置１の作動部２に連結する連結部５を有する第一部材６に対して着脱自在に設けたから、破損した方のみを交換すれば良いことになり（釘体４を打撃する部位とハンマー装置１の作動部２と連結する部位が同時に破損する可能性は低い。）、例えば打撃部７が破損した場合には、ハンマー装置１の作動部２から第一部材６を取り外すことなく第二部材８のみを他のものに取り替えるだけで良いなど非常に作業性に秀れることになり、しかも、それだけ無駄が無くなりコスト性にも秀れることになる。
【００２４】
また、請求項２記載の考案においては、第二部材８を第一部材６よりも硬度の高い素材で構成したから、釘体４を打撃することでの破損が可及的に低減することになり、しかも、ハンマー装置１の作動部２に連結する第一部材６の硬度が低いことで、この第一部材６が第二部材７で受けた衝撃を吸収する機能を発揮し、このことによっても釘体４を打撃することでの破損が可及的に低減することになる。
【００２５】
また、請求項３記載の考案においては、第二部材８を炭素鋼で構成したから、釘体４を打撃することでの破損が可及的に低減することができる。本考案者はこの素材について種々試してみたところ、第二部材８の素材として炭素鋼がこの作業に適することを確認した。
【００２６】
また、請求項４記載の考案においては、第二部材８に設けられる打撃部７に釘体４の頭部４ａを嵌入し得る凹部７ａが設けられているから、打撃部７で打撃する際、常に釘体４の頭部４ａを凹部７ａ内に位置せしめることで打撃部７での適確な打撃が可能となり、釘体４を真っ直ぐに正確に打ち込むことができることになる。
【００２７】
また、請求項５記載の考案においては、第二部材８の打撃部７にして凹部７ａの周囲には先端側程径小となるテーパー部９が設けられているから、釘体４の打ち込みの際、このテーパー部９により第二部材８の打撃部７が舗装用型枠３にめり込むことになり、打撃部７に釘体４の頭部４ａを嵌入する凹部７ａが設けられていても、釘体４の頭部４ａを確実にその表面が舗装用型枠３の表面と略面一となるまで釘体４を打ち込むことができることになる。
【００２８】
また、請求項６記載の考案においては、第一部材６の先端部に設けた被螺着部10に着脱自在に螺着する螺着部11を第二部材８の基端部に設けたから、第一部材６に対する第二部材８の脱着が簡易且つ迅速に行なえることになる。
【実施例】
【００２９】
本考案の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３０】
本実施例は、ハンマー装置１の作動部２に設けられ、この作動部２の作動により打ち込み作動して舗装用型枠３を舗装体30に固定するための釘体４を打ち込むものである。
【００３１】
尚、ハンマー装置１は、図２に図示したように従来から提案される既存のものであり、適宜な駆動源（図示省略）により打ち込み作動を行う作動部２には各種用途の工具を連結するためのチャック部２ａが設けられている。
【００３２】
具体的には、本実施例は、所定長を有する棒状体であり、第一部材６と、この第一部材６に連結される第二部材８とで構成されている。
【００３３】
第一部材６は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材（鉄）を断面六角形の棒状に形成したものである。
【００３４】
また、第一部材６は、その略中央部に径小の凹溝部６ａが形成されている。
【００３５】
この凹溝部６ａは、第一部材６をハンマー装置１の作動部２の先端開口部２ａから挿入した際、該作動部２に設けられたチャック部２ｂに抜け止め係止される部位である。
【００３６】
また、第一部材６は、その先端部に螺子穴が形成されており、この螺子穴は、その内面に螺子溝10ａが形成され、第二部材８の基端部に設けられる螺着部11が着脱自在に螺着される被螺着部10である。
【００３７】
第二部材８は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材を断面六角形の棒状に形成したものであり、この第二部材８を構成する素材として前述した第一部材９よりも硬度の高い素材（炭素鋼）が採用されている。
【００３８】
また、第二部材８は、その先端部が釘体４の頭部４ａを打撃する打撃部７に設定されており、この打撃部７には釘体４の頭部４ａを嵌入し得る凹部７ａが設けられている。
【００３９】
この凹部７ａは、その中心位置が第二部材８の軸芯と合致するように構成されている。
【００４０】
従って、この凹部７ａに頭部４ａを嵌合した釘体４を確実に第二部材８の芯で打撃することができる。
【００４１】
また、第二部材８は、その打撃部７の周辺部位に先端側程径小となるテーパー部９が設けられている。
【００４２】
このテーパー部９は、釘体４を打ち込む際、木製の舗装用型枠３にめり込むことで凹部７ａに嵌入された釘体４の頭部４ａをその表面が舗装用型枠３の表面と面一となるまで打ち込めるようにするための構成である。
【００４３】
また、第二部材８は、その基端部に周面に螺子溝11ａが形成され前述した第一部材６の被螺着部10に螺入する螺着部11が設けられている。
【００４４】
以上の構成からなる本実施例を使用して、例えば道路Ｒを補修する切削オーバーレイ工法において舗装用型枠３を釘体４で固定する際、図３に図示したようにハンマー装置１の作動部２に第一部材６に設けた連結部５を連結し、この状態で第二部材８の先端部に設けた打撃部７で釘体４の頭部４ａを打撃すると、図４に図示したように釘体４は舗装用型枠３を貫通して該舗装用型枠３の裏面側に位置する舗装体30の舗装内部30ａに刺さることで当該舗装用型枠３は固定される。この際、第二部材２の先端部に設けたテーパー部９は舗装用型枠３にめり込んだ状態となり、釘体４の頭部４ａの表面は舗装用型枠３の表面と面一となる。
【００４５】
本実施例は上述のように構成したから、前述した手作業で行う場合に比し、ハンマー装置１の動力を利用した作業であるから作業者の労力は確実に軽減され、作業性が向上する故に工期全体の短縮化も達成されることになる。
【００４６】
また、本実施例は、ハンマー装置１の作動部２に連結する連結部５を有する第一部材６に対し、釘体４の頭部４ａを打撃する打撃部７を有する第二部材８を着脱自在に設けたから、破損した方のみを交換すれば良いことになり（釘体４を打撃する部位とハンマー装置１の作動部２へ連結する部位が同時に破損する確率は低い。）、例えば打撃部７が破損した場合には、ハンマー装置１の作動部２から第一部材６を取り外すことなく第二部材８のみを他のものに取り替えるだけで良いなど非常に作業性に秀れることになり、しかも、それだけ無駄が無くなりコスト性にも秀れることになる。
【００４７】
また、本実施例は、第二部材８を第一部材６よりも硬度の高い素材で構成したから、釘体４を打撃することでの破損が可及的に低減することになり、しかも、ハンマー装置１の作動部２に連結する第一部材６の硬度が低いことで、この第一部材６が第二部材７で受けた衝撃を吸収する機能を発揮することになり、このことによっても釘体４を打撃することでの破損が可及的に低減することになる。
【００４８】
また、本実施例は、第二部材８を炭素鋼で構成したから、釘体４を打撃することでの破損が可及的に低減することができる。本考案者はこの素材について種々試してみたところ、第二部材８の素材として炭素鋼がこの作業に適することを確認した。
【００４９】
また、本実施例は、第二部材８に設けられる打撃部７に釘体４の頭部４ａを嵌入し得る凹部７ａが設けられているから、打撃部７で打撃する際、常に釘体４の頭部４ａを凹部７ａ内に位置せしめて確実に釘体４の頭部４ａを打撃することができ、しかも、この凹部７ａは、その中心位置が第二部材８の軸芯と合致するように構成されているから、釘体４を打撃部７の芯で打撃することができることになるから、釘体４を真っ直ぐに正確に打ち込むことができることになる。
【００５０】
また、本実施例は、第二部材８の打撃部７にして凹部７ａの周囲には先端側程径小となるテーパー部９が設けられているから、釘体４の打ち込みの際、このテーパー部９により第二部材８の先端部が舗装用型枠３にめり込むことになり、例えば打撃部７に釘体４の頭部４ａを嵌入する凹部７ａが設けられている場合など、釘体４の頭部４ａを確実にその表面が舗装用型枠３の表面と略面一となるまで釘体４を打ち込むことができることになる。
【００５１】
また、本実施例は、第一部材６の先端部に設けた被螺着部10に着脱自在に螺着する螺着部11を第二部材８の基端部に設けたから、第一部材６に対する第二部材８の脱着が簡易且つ迅速に行なえることになる。
【００５２】
尚、本考案は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本実施例に係る釘体打ち込み具におけるハンマー装置１への装着状態説明図である。
【図３】本実施例の使用状態説明図である。
【図４】本実施例の使用状態説明図である。
【図５】切削オーバーレイ工法の説明図である。
【図６】切削オーバーレイ工法の説明図である。
【図７】切削オーバーレイ工法の説明図である。
【図８】切削オーバーレイ工法の説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ハンマー装置
２  作動部
３  舗装用型枠
４  釘体
４ａ  頭部
５  連結部
６  第一部材
７  打撃部
７ａ  凹部
８  第二部材
９  テーパー部
10  被螺着部
11  螺着部
【図１】
0003126084.tif 000003
【図２】
0003126084.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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