(57)【要約】【課題】釘をスムーズに発射する高圧エア釘打機の釘打部構造を提供する。【解決手段】高圧エア釘打機の射出部１０の前端に設けられる釘打部２０であって、該釘打部２０は、中央面にガイド溝２２３が形成される第１挟持部２１と第２挟持部２２を有し、該第１挟持部２１と第２挟持部２２の後端が夫々射出部１０の前端に枢設され、該第１挟持部２１と第２挟持部２２の後端に互いに噛合する噛合部２１７が設けられ、又、第１挟持部２１又は第２挟持部２２と射出部１０との間にスプリングが設けられることを特徴とする。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高圧エア釘打機の射出部の前端に設けられる釘打部であって、
該釘打部は、中央面にガイド溝が形成される第１挟持部と第２挟持部を有し、該第１挟持部と第２挟持部の後端が夫々射出部の前端に枢設され、該第１挟持部と第２挟持部の後端に互いに噛合する噛合部が設けられ、又、第１挟持部又は第２挟持部と射出部との間にスプリングが設けられることを特徴とする高圧エア釘打機の釘打部構造。
【請求項２】
前記射出部の前端両側に夫々第１取付座と第２取付座が設けられ、前記第１挟持部の前側に第１挟持ブロックが設けられ、該第１挟持ブロックの第２挟持部へ向かう面に第１挟持面が形成されると共に、該第１挟持面の中央に前記ガイド溝が形成され、該第１挟持ブロックの後方両側に夫々取付プレートが設けられ、該取付プレート同士の間に前記第１取付座が枢設され、第１挟持ブロックの下部に前記噛合部が設けられ、
前記第２挟持部の前端に第２挟持ブロックが設けられ、該第２挟持ブロックに前記第１挟持面と対応する第２挟持面が形成されると共に、該第２挟持面の中央に前記ガイド溝が形成され、第２挟持ブロックの後方両側に夫々取付プレートが設けられ、該取付プレート同士の間に前記第２取付座が枢設され、第２挟持ブロックの上部に前記第１挟持部の噛合部と噛合う噛合部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の高圧エア釘打機の釘打部構造。
【請求項３】
前記第１取付座は、夫々射出部の両側から上方へ伸びる第１枢設プレートを有し、該第１枢設プレートに枢設孔が形成され、該第２取付座は、夫々射出部の両側から下方へ伸びる第２枢設プレートを有し、該第２枢設プレートに枢設孔が形成され、
前記第１挟持部の取付プレートに取付孔が形成され、該取付孔と第１枢設プレートの枢設孔に第１枢軸が貫設されることにより、第１挟持部を第１枢設プレートに枢設し、
前記第２挟持部の取付プレートに取付孔が形成され、該取付孔と第２挟持プレートの枢設孔に第２枢軸が貫設されることにより、第２挟持部を第２枢設プレートに枢設し、
前記スプリングは、第２枢軸に設けられ、一端が第２挟持ブロックの後側に接触されると共に、他端が射出部に接触され、
前記第１挟持部の取付プレートの噛合部に三つの噛合歯部が設けられ、前記第２挟持部の取付プレートの噛合部に二つの噛合歯部が設けられることを特徴とする請求項２に記載の高圧エア釘打機の釘打部構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に釘をスムーズに発射する高圧エア釘打機の釘打部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高圧エア釘打機は、建築やリフォーム工事を行う時によく使用され、高圧空気によって釘を連続的に発射するものである。
【０００３】
従来の高圧エア釘打機の前端に釘打部を有する射出部が設けられ、該釘打部は、弾性リングによって射出部の前端に上挟持部と下挟持部とが設けられ、該上、下挟持部の間に釘を案内するガイド溝が形成される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記高圧エア釘打機を使用する時、釘がガイド溝を介して発射され、該釘が釘打部の上、下挟持部を通過する際、上、下挟持部が釘の押圧により外側へ移動する。しかしながら、該上、下挟持部の移動量は夫々異なるので、釘を正しい方向へスムーズに発射することができないという問題があった。
【０００５】
そこで、案出されたのが本考案であって、釘をスムーズに発射する高圧エア釘打機の釘打部構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１の考案は、高圧エア釘打機の射出部の前端に設けられる釘打部であって、該釘打部は、中央面にガイド溝が形成される第１挟持部と第２挟持部を有し、該第１挟持部と第２挟持部の後端が夫々射出部の前端に枢設され、該第１挟持部と第２挟持部の後端に互いに噛合する噛合部が設けられ、又、第１挟持部又は第２挟持部と射出部との間にスプリングが設けられることを特徴とする高圧エア釘打機の釘打部構造、を提供する。
【０００７】
本願の請求項２の考案は、前記射出部の前端両側に夫々第１取付座と第２取付座が設けられ、前記第１挟持部の前側に第１挟持ブロックが設けられ、該第１挟持ブロックの第２挟持部へ向かう面に第１挟持面が形成されると共に、該第１挟持面の中央に前記ガイド溝が形成され、該第１挟持ブロックの後方両側に夫々取付プレートが設けられ、該取付プレート同士の間に前記第１取付座が枢設され、第１挟持ブロックの下部に前記噛合部が設けられ、前記第２挟持部の前端に第２挟持ブロックが設けられ、該第２挟持ブロックに前記第１挟持面と対応する第２挟持面が形成されると共に、該第２挟持面の中央に前記ガイド溝が形成され、第２挟持ブロックの後方両側に夫々取付プレートが設けられ、該取付プレート同士の間に前記第２取付座が枢設され、第２挟持ブロックの上部に前記第１挟持部の噛合部と噛合う噛合部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の高圧エア釘打機の釘打部構造、を提供する。
【０００８】
本願の請求項３の考案は、前記第１取付座は、夫々射出部の両側から上方へ伸びる第１枢設プレートを有し、該第１枢設プレートに枢設孔が形成され、該第２取付座は、夫々射出部の両側から下方へ伸びる第２枢設プレートを有し、該第２枢設プレートに枢設孔が形成され、前記第１挟持部の取付プレートに取付孔が形成され、該取付孔と第１枢設プレートの枢設孔に第１枢軸が貫設されることにより、第１挟持部を第１枢設プレートに枢設し、前記第２挟持部の取付プレートに取付孔が形成され、該取付孔と第２挟持プレートの枢設孔に第２枢軸が貫設されることにより、第２挟持部を第２枢設プレートに枢設し、前記スプリングは、第２枢軸に設けられ、一端が第２挟持ブロックの後側に接触されると共に、他端が射出部に接触され、前記第１挟持部の取付プレートの噛合部に三つの噛合歯部が設けられ、前記第２挟持部の取付プレートの噛合部に二つの噛合歯部が設けられることを特徴とする請求項２に記載の高圧エア釘打機の釘打部構造、を提供する。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は上記の課題を解決するものであり、釘打部の第１挟持部と第２挟持部の後側に互いに噛合う噛合部が設けられることにより、第１挟持部と第２挟持部の打開角度は同一できるので、釘を偏移なくスムーズに所定の方向へ発射することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１１】
図１は本考案に係る高圧エア釘打機の釘打部構造を示す分解斜視図であり、図２は本考案に係る高圧エア釘打機の釘打部構造を示す斜視図であり、図３は本考案に係る高圧エア釘打機の釘打部構造を示す断面図であり、図４は本考案に係る釘打部構造を有する高圧エア釘打機の斜視図であり、図５は本考案に係る釘打構造の使用状態を示す側面図であり、図６は本考案に係る釘打構造の使用状態を示す断面図である。
【００１２】
図１乃至図３に示すように、本考案に係る釘打部構造は、高圧エア釘打機の射出部（１０）の前端に設けられる釘打部（２０）と、該射出部（１０）と釘打部（２０）との間に設けられるスプリング（３０）とを備え、該射出部（１０）は、円パイプ状であり、前端の上側と下側に夫々第１取付座（１１）と第２取付座（１２）が設けられ、該第１取付座（１１）は、夫々射出部（１０）の両側から上方へ伸びる第１枢設プレート（１１１）を有し、該第１枢設プレート（１１１）に枢設孔（１１２）が形成され、該第２取付座（１２）は、夫々射出部（１０）の両側から下方へ伸びる第２枢設プレート（１２１）を有し、該第２枢設プレート（１２１）に枢設孔（１２２）が形成され、射出部（１０）の下側に第２枢設プレート（１２１）の間に位置する延伸ブロック（１０１）が設けられ、該延伸ブロック（１０１）に該枢設孔（１２２）と対応する貫通孔（１０２）が形成される。
【００１３】
前記釘打部（２０）は、上下対称に射出部（１０）の前端に枢設される第１挟持部（２１）と第２挟持部（２２）とを有し、該第１挟持部（２１）の前側に第１挟持ブロック（２１１）が設けられ、該第１挟持ブロック（２１１）に第２挟持部（２２）へ向かう第１挟持面（２１２）が形成されると共に、該第１挟持面（２１２）の中央に前端から後端まで徐々に拡大するガイド溝（２１３）が形成され、該第１挟持ブロック（２１１）の後方両側に夫々該第１枢設プレート（１１１）の外側に位置する取付プレート（２１４）が設けられると共に、各取付プレート（２１４）に第１枢設プレート（１１１）の枢設孔（１１２）と対応する取付孔（２１５）が形成され、該取付孔（２１５）と枢設孔（１１２）に第１枢軸（２３）が貫設されることにより、第１挟持部（２１）を第１取付座（１１）に枢設する。又、前記取付プレート（２１４）の下部に三つの噛合歯部（２１６）を有する噛合部（２１７）が設けられる。
【００１４】
該第２挟持部（２２）の前側に第２挟持ブロック（２２１）が設けられ、該第２挟持ブロック（２２１）に前記第１挟持面（２１２）と対応する第２挟持面（２２２）が形成されると共に、該第２挟持面（２２２）の中央に前端から後端まで徐々に拡大するガイド溝（２２３）が形成され、該第２挟持ブロック（２２１）の後方両側に夫々該第２枢設プレート（１２１）の外側に位置する取付プレート（２２４）が設けられると共に、各取付プレート（２２４）に第２枢設プレート（１２１）の枢設孔（１２２）と対応する取付孔（２２５）が形成され、該取付孔（２２５）と枢設孔（１２２）と貫通孔（１０２）に第２枢軸（２４）が貫設されることにより、第２挟持部（２２）を第２取付座（１２）に枢設する。又、前記取付プレート（２２４）の上部に二つの噛合歯部（２２６）を有する噛合部（２２７）が設けられることにより、第１挟持部（２１）と第２挟持部（２２）の噛合部（２１７）（２２７）を互いに噛合うことができる。
【００１５】
前記スプリング（３０）は、第２枢軸（２４）に設けられ、一端が第２挟持ブロック（２２１）の後側に接触されると共に、他端が延伸ブロック（１０１）の後側に接触され、該スプリング（３０）の付勢力と噛合部（２１７）（２２７）の連動により、第１挟持ブロック（２１１）と第２挟持ブロック（２２１）が挟持動作を動かす。
【００１６】
図４乃至図６に示すように、本考案に係る高圧エア釘打機の釘打部構造の使用時、釘（４０）がガイド溝（２１３）（２２３）を通じて第１挟持部（２１）と第２挟持部（２２）に通過する際、該釘（４０）の押圧により、第１挟持部（２１）と第２挟持部（２２）が夫々外側へ打開し、又、第１挟持部（２１）と第２挟持部（２２）の後側に噛合する噛合部（２１７）（２２７）が設けられることにより、第１挟持部（２１）と第２挟持部（２２）の打開角度は同一であるので、釘（４０）を偏移なくスムーズに正しい発射しだすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本考案は上記の構成を有し、釘打部の第１挟持部と第２挟持部の後側に互いに噛合う噛合部が設けられることにより、第１挟持部と第２挟持部の打開角度は同一できるので、釘を偏移なくスムーズに所定の方向へ発射することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る高圧エア釘打機の釘打部構造を示す分解斜視図である。
【図２】本考案に係る高圧エア釘打機の釘打部構造を示す斜視図である。
【図３】本考案に係る高圧エア釘打機の釘打部構造を示す断面図である。
【図４】本考案に係る釘打部構造を有する高圧エア釘打機の斜視図である。
【図５】本考案に係る釘打構造の使用状態を示す側面図である。
【図６】本考案に係る釘打構造の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０        射出部               
１０１      延伸ブロック
１０２      貫通孔               
１１        第１取付座
１１１      第１枢設プレート     
１１２      枢設孔
１２        第２枢設座           
１２１      第２枢設プレート
１２２      枢設孔               
２０        釘打部
２１        第１挟持部           
２１１      第１挟持ブロック
２１２      第１挟持面           
２１３      ガイド溝
２１４      取付プレート         
２１５      取付孔
２１６      噛合歯部             
２１７      噛合部
２２        第２挟持部           
２２１      第２挟持ブロック
２２２      第２挟持面           
２２３      ガイド溝
２２４      取付プレート         
２２５      取付孔
２２６      噛合歯部             
２２７      噛合部
２３        第１枢軸             
２４        第２枢軸
３０        スプリング           
４０        釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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