(57)【要約】      （修正有）【課題】機体の大型化を招くことなく脱粒性能を向上させ且つ、これに伴う扱胴３の回転に要する動力の増大化を抑制できる脱穀用扱歯の提供。【解決手段】円形又は四角形の断面形状を有する棒部材１５が山形の屈曲形状となされることにより前側傾斜棒部１６ａと後側傾斜棒部１６ｂとが形成されると共に、前記棒部材１５の各端部に、扱胴３の外周面に固定させるための固定部１７が形成されており、使用中には前側傾斜棒部１６ａの一方の側面個所が脱穀時穀稈送り方向前側に位置される扱歯４において、前記前側傾斜棒部１６ａの前記一方の側面個所の扱胴回転方向ｆ１前縁部ａ１の棒部材長手方向の特定範囲個所に、脱穀中の穀稈群内への前記前側傾斜棒部１６ａの進入を容易となし且つ脱穀中の穀稈に接触したときの衝撃力を増大させるように機能する凹み面個所２０ａが形成されているものである。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円形又は四角形の断面形状を有する棒部材が山形の屈曲形状となされて前側傾斜棒部と後側傾斜棒部とが形成されると共に、前記棒部材の各端部に、扱胴の外周面に固定させるための固定部が形成されており、使用中には前側傾斜棒部材の一方の側面個所が脱穀時穀稈送り方向前側に向けられる扱歯において、前記前側傾斜棒部の前記一方の側面個所の扱胴回転方向の前縁部の棒部材長手方向個所に、脱穀中の穀稈群内への前記前側傾斜棒部の進入を容易となし且つ穀稈の穀粒に対する衝撃力を増大させるための凹み面個所が形成されていることを特徴とする脱穀装置用扱歯。
【請求項２】
前記凹み面個所が、扱胴回転方向前側へ向って前記棒部材の厚さを漸次減少させる傾斜面となされ且つ、前記前側傾斜棒部の長さ方向中央寄り位置から前記山形の頂点へ向けて凹み量を漸減されていることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置用扱歯。
【請求項３】
前記後側傾斜棒部にも、前記凹み面個所と逆対称状の配置及び形状となされた別の凹み面個所が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置用扱歯。
【請求項４】
前記凹み面個所が扱胴回転方向に沿う巾方向の形状を突形円弧状となされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の脱穀装置用扱歯。
【請求項５】
前記前側傾斜棒部の前記一方の側面個所に対し反対側となる側面個所の扱胴回転方向の前縁部の棒部材長手方向個所に、脱穀中の穀稈群内への前記前側傾斜棒部材の進入を容易となし且つ穀稈の穀粒に対する衝撃力を増大させるための付加的凹み面個所が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の脱穀装置用扱歯。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、脱穀装置用扱歯に関し、特にその脱粒性能を向上させることを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】  円形又は四角形の断面形状を有する棒部材が山形の屈曲形状となされることにより前側傾斜棒部と後側傾斜棒部とが形成されると共に、前記棒部材の各端部に、扱胴の外周面に固定させるための固定部が形成されており、使用中には前側傾斜棒部材の一方の側面個所が脱穀時穀稈送り方向前側に向けられているものとなされた脱穀装置用扱歯は存在している（特許文献１及び特許文献２参照）。【０００３】  このような扱歯の固定された扱胴の脱粒性能を増大させるには、例えば、扱胴の脱穀時穀稈送り方向長さを増大させて脱穀処理時間を増大させたり或いは、扱胴の回転速度を上昇させて扱歯による脱穀能力を増大させるようになされる。【０００４】
【特許文献１】  特開２００１−１４８９３１号公報
【特許文献２】  特開平８−２５６５８１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  上記のような従来における扱胴の脱粒性能の増大化策では、扱胴長さの増大に関連して機体が大型化したり、また扱胴の回転に要するエンジン負荷が増大するため、エンジン出力を増大させることが必要となるほか燃料消費量が増大するものとなる。
本考案は、これらの問題点を抑制しつつ脱粒性能を向上させ得るものとした脱穀装置用扱歯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するため、本考案に係る脱穀装置用扱歯は、請求項１に記載したように、円形又は四角形の断面形状を有する棒部材が山形の屈曲形状となされることにより前側傾斜棒部と後側傾斜棒部とが形成されると共に、前記棒部材の各端部に、扱胴の外周面に固定させるための固定部が形成されており、使用中には前側傾斜棒部材の一方の側面個所が脱穀時穀稈送り方向前側に向けられる扱歯において、前記前側傾斜棒部の前記一方の側面個所の扱胴回転方向の前縁部の棒部材長手方向個所に、脱穀中の穀稈群内への前記前側傾斜棒部の進入を容易となし且つ穀稈の穀粒に対する衝撃力を増大させるための凹み面個所が形成されていることを特徴とするものである。【０００７】  上記考案は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項２に記載したように、前記凹み面個所が扱胴回転方向前側へ向けて前記棒部材の厚さを漸次減少させる傾斜面となされ且つ、前記前側傾斜棒部の長さ方向中央寄り位置から前記山形の頂点へ向けて凹み量を漸減されている構成となす。【０００８】  また請求項３に記載したように、前記後側傾斜棒部にも、前記凹み面個所と逆対称状の配置及び形状となされた別の凹み面個所が形成されている構成となす。【０００９】  また請求項４に記載したように、前記凹み面個所が扱胴回転方向に沿う巾方向の形状を突形円弧状となされている構成となす。【００１０】  さらには、請求項５に記載したように、前記前側傾斜棒部の前記一方の側面個所に対し反対側となる側面個所の扱胴回転方向の前縁部の棒部材長手方向個所に、脱穀中の穀稈群内への前記前側傾斜棒部材の進入を容易となし且つ穀稈の穀粒に対する衝撃力を増大させるための付加的凹み面個所が形成されている構成となす。
【考案の効果】
【００１１】  上記した本考案によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１記載のものによれば、前側傾斜棒部及び後側傾斜棒部が穀稈に接触して穀稈に脱粒作用を付与するさい、前側傾斜棒部の凹み面個所が脱穀時の穀稈群内への前側傾斜棒部の進入を容易となして扱胴の回転抵抗を減少させるように作用し、また脱穀中の穀稈に従来よりも大きな衝撃力を付与して脱粒作用を増大させるものとなり、したがって扱胴を長くしなくても、脱粒作用を従来よりも向上させることができ、しかも、脱穀中の穀稈群中に前側傾斜棒部を比較的抵抗の小さい状態で進入させることができるのであり、その結果、機体の大型化が防止され且つ、扱胴を回転させるためのエンジン出力の増大や該エンジンの燃料消費量の増大が抑制されるのである。【００１２】  また前側傾斜部、後側傾斜部及び固定部などは従来と同様なもので足りるため、扱歯の基本的形状及び寸法などは従来品と同一となすことができ、したがって扱歯以外の周辺構造は何ら変更しないで脱粒能力を簡便に増大させることができるものである。【００１３】  請求項２記載のものによれば、凹み面個所が扱胴回転方向前側へ向かうに伴って前記棒部材の厚さを漸次減少させる傾斜面となされていることが、脱穀中の穀稈群中への前側傾斜棒部の進入に伴う抵抗を小さくなして、脱穀中の穀稈群中への前側傾斜棒部の進入が容易となるのであり、また凹み面個所が扱胴回転方向前側へ向かうに伴って前記棒部材の厚さを減少させる傾斜面となされていること、及び、前側傾斜棒部の凡そ長さ方向中央寄り位置から前記山形の頂点へ向けて凹み量を漸減されていることが、凹み面個所と穀稈の穀粒との滑り変位のさいに生じる抵抗を増大させて凹み面個所から穀粒に付与される衝撃力を増大させるものとなる。【００１４】  請求項３記載のものによれば、前側傾斜棒部が穀稈との接触により消耗したような場合に、扱歯を１８０度転向させて、後側傾斜棒部を前側にそして前側傾斜棒部を後側に位置させるように前後反対向きの状態となし、この状態で固定部を扱胴に固定させることにより、後側傾斜棒部の凹み面個所が前側傾斜棒部の凹み面個所と同様に機能するのであり、このさい、後側傾斜棒部の凹み面個所周辺は前後反転される前では穀稈に強く接触しないために殆ど消耗していないのであり、したがって前後反転させない場合に比べて、扱歯寿命を大幅に長期化させることができるのである。【００１５】  請求項４記載のものによれば、前側傾斜棒部の凹み面個所とそれ以外の表面との交叉角度をほとんどゼロにするか或いは必要程度に小さくすることができるのであり、これにより前側傾斜棒部の凹み面個所とそれ以外の表面との交叉個所が脱穀中の穀粒の極小個所に過大な圧力を付与することがなくなり、穀粒の打ち傷や割れの発生を防止することができる。【００１６】  請求項５記載のものによれば、付加的凹み面個所が請求項１に記載の凹み面個所に準じた作用を奏するものとなり、請求項１記載の考案による上記効果をさらに増進させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、図面に基づき本考案の実施の形態を説明する。
図１及び図２は、コンバインに搭載された脱穀装置の構造を示している。この脱穀装置は、上方をシリンダカバー１にて覆われた扱室２内に扱胴３を有しており、この扱胴３の外周面には扱歯４が植設され、扱胴３の下方には受網５が配設されている。扱室２の後方には、処理胴６を有する処理室７が扱室３と略々並列に配置されており、扱室２の下方には揺動選別部８が配設されている。【００１８】  前記扱室２の扱口２ａ側には、フィードチエン９が配設されており、シリンダカバー１の側部にはフィードチェン９に並設するようにレール１０が取付けられ、このレール１０とフィードチェン９との間に穀稈ｗの稈元部ｗ１が挟持されるようになっている。このフィードチェン９によって扱室２内に穀稈ｗが供給されると、該穀稈ｗは特定方向ｆ１へ回転する扱胴３の外周面と受網５との間に挟まれた状態で扱歯４により脱粒される。【００１９】  適正に脱粒された穀粒は、揺動選別部８の一番樋１１内に選別された後に、図示しない貯留タンクに貯留され、また、不完全脱粒状態の穀粒や穂切れ粒などは二番樋１２内に選別された後、二番還元装置１３により扱室２に還元移送されて再処理が行われる。扱胴３により脱粒された後の穀稈ｗは、フィードチェン９から排ワラチェーン１４に引き継がれて機体後方に搬送され圃場に放出される。【００２０】  図３に示すように扱胴３の外周面には扱歯４として、例えば穀稈ｗの送給方向の始端側から終端側に向けて、順に整梳歯４−１、扱歯４が配置されており、扱室２に供給された穀稈ｗは、まず始端側の整梳歯４−１によって整流されつつ軽く脱粒が行われ、次に始端側より扱胴３長さの凡そ１／３程度までの範囲４−２内に存在した扱歯４によって本格的な脱粒が行われ、これよりも終端側４−３の扱歯４によって脱粒のほか穂切れ粒や枝こう付着粒の処理が行われる。【００２１】  本考案の扱歯４は、特に、扱胴３において始端側より扱胴３長さの凡そ１／３程度までの範囲４−２内に存在した扱歯４に使用して有効なものであって、以下にその詳細について説明する。【００２２】  即ち、図４〜図７に示すように、四角形の断面形状となされた棒部材１５が山形の屈曲形状となされることにより前側傾斜棒部１６ａと後側傾斜棒部１６ｂとが形成されている。そして棒部材１５の各端部をなす丸棒個所１５ａ、１５ａに、扱胴３の外周面に固定させるための固定部１７が形成されており、この固定部１７のそれぞれは丸棒個所１５ａに形成された鍔部１８と、この鍔部１８から延出された雄ネジ部１９とからなっている。【００２３】  そして、前側傾斜棒部１６ａの脱穀中穀稈送り方向ｆ２前側となる一方の側面個所の扱胴回転方向ｆ１前縁ａ１の棒部材１５長手方向の特定範囲個所に、脱穀中の穀稈ｗ群内への前側傾斜棒部１６ａの進入を容易となし且つ脱穀中の穀稈ｗに接触したときに生じる衝撃力を増大させるように機能する凹み面個所２０ａが形成されている。【００２４】  この凹み面個所２０ａは、扱胴回転方向ｆ１前側へ向かうに伴って棒部材１５の厚さを減少させる傾斜面となされ且つ、図５に示すように前側傾斜棒部１６ａの長さ方向中央寄り位置ｂ１から前記山形の頂点ｂ２へ向けて凹み量ｃ１を漸減された状態となされている。【００２���】  このさい、凹み面個所２０ａの扱胴回転方向ｆ１に沿う巾方向の形状は脱穀中の穀稈ｗの引っ掛かりを防止するべく図７Ａに示すような突形円弧状となされるか或いは図７Ｂに示すような単純な平面になされており、また凹み面個所２０ａの扱胴回転方向ｆ１前端縁ｄ１は凹み面個所２０ａの棒部材１５長手方向の傾斜角度を成る可く大きくなすべく棒部材１５の厚さの凡そ半分位置に到達した状態となされている。さらに前側傾斜棒部１６の長さ方向中央寄り位置ｂ１から前記山形の頂点ｂ２までの範囲内に位置した凹み面個所２０ａは前側傾斜棒部１６ａの長さ方向中央寄り位置ｂ１から前記山形の頂点ｐ１へ向けて直状となされていても或いは凹み状の曲面となされていても差し支えない。【００２６】  そして後側傾斜棒部１６ｂにも、前記凹み面個所２０ａと逆対称状の関係となる態様の凹み面個所２０ｂが形成されている。【００２７】  次に本考案の扱歯４の作用について図８をも参照して説明する。
脱穀中、扱歯４は扱胴３と同体となって扱胴回転方向ｆ１へ回転される。このさい、扱歯４は扱胴３の外周面上に螺旋状に一対の固定部１７で固定されているのであり、したがって前側傾斜棒部１６ａ及び後側傾斜棒部１６ｂを含む平面は扱胴３周方向（扱胴回転方向ｆ１）に対し特定角度θだけ傾斜した状態となる。【００２８】  扱胴３の回転中に、フィードチェン９により稲などの穀稈ｗが扱室２内に供給され、この穀稈ｗ群が扱胴３の外周面に到達すると、多数の扱歯４は螺旋状に固定されているため、各扱歯４の前側傾斜棒部１６ａ及び後側傾斜棒部１６ｂは穀稈ｗ群に対し、機体後方への送り作用を付与し、扱室２内でその穀稈ｗ群をフィードチェン９による穀稈ｗの送り速度とほぼ同じ速度で機体の後部へ送り移動させるように作用する。【００２９】  このさい、扱胴３の直円筒状の外周面に到達した穀稈ｗ群は図２に斜線で示すように受網５上面に支持されていてその穀粒の重量などにより稈元部ｗ１側から稈先部ｗ２側へ向け漸次に層厚が小さくなって稈元部ｗ１側から稈先部ｗ２側へ向け扱胴３の外周面から徐々に遠ざかるような態様で位置しており、一方、各扱歯４は扱胴３と同体状に特定回転半径で扱胴３中心Ｏ１回りへ回転している。
したがって各扱歯４は扱口２ａの近傍においては歯元近傍から歯先までが稈元ｗ１側の穀稈ｗ群中に進入し、この後、回転方向へ移動するに伴って歯元側が歯先側に先行して穀稈ｗ群から抜け出るように作用する。【００３０】  このさい、脱穀中の扱歯４と、これにより脱粒される穀稈ｗ群中の代表的な１本の穀稈ｗとは次のように関係する。
即ち、図８に示すように、１本の穀稈ｗは稈元部ｗ１をフィードチェン９に挟持されることにより一定姿勢を保持されるのであり、このように保持された穀稈ｗに扱胴回転方向ｆ１前側へ移動する扱歯４が衝撃的に接触するのであり、この接触中、穀粒ｗ３は前側傾斜棒部１６ａの凹み面個所２０ａ上を滑るように扱胴回転方向ｆ１後側へ相対移動する。この移動中、凹み面個所２０ａが扱胴回転方向ｆ１後側へ向かうほど脱穀中穀稈送り方向ｆ２の前側へ位置するように傾斜されていること、及び、凹み面個所２０ａが前側傾斜棒部１６ａの長さ中央寄り位置ｂ１から頂点ｂ２へ向けて脱穀中穀稈送り方向ｆ２前側へ位置するように傾斜されていることにより、凹み面個所２０ａはこれの面上を滑り移動する穀稈ｗに対し、凹み面個所２０ａの存在しない場合よりも大きな抵抗を付与するのであり、この抵抗が穀稈ｗに対し従来よりも大きい脱粒作用を付与し、穀稈ｗは的確に脱粒される。【００３１】  また扱胴３の回転中には凹み面個所２０ａに接触した穀稈ｗは凹み面個所２０ａとの接触期間の終わりに前側傾斜棒部１６ａの長さ中央寄り位置ｂ１から頂点ｂ２へ向かうように凹み面個所２０ａ上を相対変位するため、凹み面個所２０ａが前側傾斜棒部１６ａの長さ中央寄り位置ｂ１から頂点ｂ２へ向けて脱穀中穀稈送り方向ｆ２前側へ位置するように傾斜されていることが、前記相対変位する穀稈ｗを脱穀中穀稈送り方向ｆ２前側へ向け、凹み面個所２０ａのない場合よりも大きな速度で瞬間的に押し変位させるものとなる。この押し変位は穀稈ｗに対して脱穀中穀稈送り方向ｆ２前側へ叩くように作用し、脱粒作用をさらに増大させるのである。【００３２】  ここで、凹み面個所２０ａが前側傾斜棒部１６ａの長さ中央寄り位置ｂ１から頂点ｂ２へ向けて脱穀中穀稈送り方向ｆ２前側へ位置するような凹み円弧面状となされている場合には、扱胴３の回転中に凹み面個所２０ａに接触した穀稈ｗが前側傾斜棒部１６ａの長さ中央寄り位置ｂ１から頂点ｂ２へ向け凹み面個所２０ａに対し相対変位する過程で漸増過速度の生じるように脱穀中穀稈送り方向ｆ２前側へ押し変位されるのであり、この押し変位は凹み面個所２０ａ上での穀稈ｗの相対滑り移動時の抵抗をさらに増大させると共に、脱穀中穀稈送り方向ｆ２側への叩き作用をさらに増大させるものとなる。【００３３】  そして、この凹み面個所２０ａの扱胴回転方向ｆ１に沿う巾方向の断面形状が図７Ａに示すような突形円弧状となされている場合には、凹み面個所２０ａの巾方向の両端に凹み面個所２０ａと棒部材１５の他の表面との交叉線ｅ１が形成されないものとなり、穀粒ｗ３は交叉線ｅ１個所でその極小表面個所に過大な圧力を付与されることがなくなって損傷や割れなどの発生を防止される。【００３４】  また凹み面個所２０ａが扱胴回転方向ｆ１後側ほど脱穀中穀稈送り方向ｆ２前側へ位置するように傾斜されていることは、扱歯４が穀稈ｗ群の中に進入するときの抵抗が凹み面個所２０ａの存在しない場合よりも軽減されるのであり、このことは凹み面個所２０ａと穀稈ｗとの相対変位に伴う抵抗増加による扱胴回転動力増大化傾向を抑制する上で寄与する。【００３５】  このさい、凹み面個所２０ａの扱胴回転方向ｆ１前端縁ｄ１が棒部��１５の厚さｇ１の凡そ半分位置に到達した状態となすのがよいのであり、このようにすれば従来の扱歯４の基本的形状及びサイズを変更することなく、単に、凹み面個所２０ａを付加的に形成するのみで上述の作用を効果的に奏する扱歯４となすことができるのである。【００３６】  このようなものとした扱歯４を長期に亘って使用していると、前側傾斜棒部１６ａが穀稈ｗとの摩擦で消耗するものとなるが、このようなときは、扱歯４の一対の雄ネジ部１９、１９を扱胴３の透孔から取り外し、扱歯４を特定の扱胴半径線回りへ１８０度転向させて、前とは逆対称状姿勢となるように雄ネジ部１９、１９を扱胴３の透孔に挿通させ固定させる。これにより、これまでの後側傾斜棒部１６ｂが前側傾斜棒部１６ａとなり、またこれまでの前側傾斜棒部１６ａが後側傾斜棒部１６ｂとなり、凹み面個所２０ｂは先の凹み面個所２０ａと同様に機能するものとなる。このさい、後側傾斜棒部１６ｂの凹み面個所２０ｂ近傍には穀稈ｗが強く接触しないため殆ど摩耗しておらず、扱歯４寿命は大幅に延長されるのである。【００３７】  なお、上記図示例では前側傾斜棒部１６ａ及び後側傾斜棒部１６ｂとなされる棒部材１５の基本的な断面形状が四角形となされているが、これに限定するものではなく該断面形状を例えば円形となし、これに凹み面個所２０ａ、２０ｂを形成しても差し支えない。このさい、扱歯４の衝撃力は、扱歯４を同一径の丸棒からプレス加工により製造した場合、円形断面のものが四角形断面のものよりも小さくなる傾向となる。【００３８】  上記実施の形態は次ように変形することができる。
即ち、図９に示すように、前側傾斜棒部１６ａの脱穀中穀稈送り方向ｆ２前側である一方の側面個所に対し反対側となる側面個所の、扱胴回転方向ｆ１の前縁部の棒部材長手方向個所に、脱穀中の穀稈ｗ群内への前側傾斜棒部１６ａの進入を容易となし且つ穀稈ｗの穀粒ｗ３に対する衝撃力を増大させるための付加的凹み面個所２１ａが形成された構成となす。このさい、付加的凹み面個所２１ａは凹み面個所２０ａと略対称形状に形成される。【００３９】  このようにすれば、前側傾斜棒部１６ａ及び後側傾斜棒部１６ｂが穀稈ｗ群に接触して穀稈ｗに脱粒作用を付与するさい、前側傾斜棒部１６ａの付加的凹み面個所２１ａが凹み面個所２０ａの場合に準じて作用するのであって、即ち、脱穀時の穀稈ｗ群内への前側傾斜棒部１６ａの進入を容易となして扱胴３の回転抵抗を減少させるように作用すると共に、脱穀中の穀稈ｗに従来よりも大きな衝撃力を付与して脱粒作用を増大させるのである。【００４０】  さらには後側傾斜棒部１６ｂにも、付加的凹み面個所２０ａと逆対称状の配置及び形状となされた別の付加的凹み面個所２１ｂが形成された構成となす。このようにすれば、付加的凹み面個所２１ｂが凹み面個所２０ｂの場合に準じた扱歯４の反転使用時に付加的凹み面個所２１ａと同様に機能するものとなり、扱歯４は前側傾斜棒部１６ａの消耗が後側傾斜棒部１６ｂのそれよりも早く進行するため、扱歯４の反転使用により、同じ機能を奏する状態の下での寿命を延長化されるのである。
なお、全図中の同一の符号は実質的同一部位を示している。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案に係る脱穀装置の縦断面図である。
【図２】前記脱穀装置の正面視断面図である。
【図３】前記脱穀装置の扱胴などを示す断面図である。
【図４】前記脱穀装置の扱胴に装着された扱歯を示す図である。
【図５】図４中の扱歯を左方から見た図である。
【図６】前記扱歯の斜視図である。
【図７】前記扱歯の断面を示す説明図であって、Ａは図４中のｘ１−ｘ１部を示しており、Ｂは図４中のｘ１−ｘ１部に相当する個所の断面を示している。
【図８】前記扱歯の作用説明図である。
【図９】前記扱歯を変形した場合の作用説明図である。
【符号の説明】
【００４２】３  扱胴
４  扱歯
１５  棒部材
１６ａ  前側傾斜棒部
１６ｂ  後側傾斜棒部
１７  固定部
２０ａ  凹み面個所
２０ｂ  凹み面個所
２１ａ  付加的凹み面個所
２１ｂ  付加的凹み面個所
ｆ２  脱穀時穀稈送り方向
ａ１  前縁部
ｂ１  長さ方向中央寄り位置
ｂ２  頂点
ｃ１  凹み量
ｄ１  前端縁
ｆ１  扱胴回転方向
ｇ１  厚さ
ｗ  穀稈
【図１】
0003118128.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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