(57)【要約】【課題】底台と熱伝導チューブとの接合に接着剤等を使わなくてもよく、底台と熱伝導チューブとの熱伝導効率を高めることができる排熱器モジュールを提供する。【解決手段】複数個の排熱フィン１、複数個の熱伝導チューブ２、及び底台３を備え、底台３には熱伝導チューブ２と互いに組み合わせられる複数個の対応溝３１が設けられ、各対応溝３１の両側にはともに上へ延伸する成型片３１１があり、熱伝導チューブ２が底台３の対応溝３１に嵌め込まれると、両側の成型片３１１は加圧折り曲げられて直接熱伝導チューブ２に貼り付け結合され、そのため底台３と熱伝導チューブ２の結合はすべて錫ペーストまたは如何なる粘着剤を使う必要がなく、排熱器モジュールの組み立てを簡略化し、快速結合の効果を達成することができ、底台３と熱伝導チューブ２の熱伝導効率を高めることができる。【選択図】図２
0003119209.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数個の排熱フィン、複数個の熱伝導チューブ、及び底台を備え、
前記複数個の排熱フィンは形状が同一又は異なり、それらは隣接して重ね合って配列した形態に現れ、かつ各排熱フィンの互いに組み合わせられる位置には上貫通孔が設けられ、
複数個の熱伝導チューブはすべて両端が閉鎖したチューブであり、かつチューブの内部には作動液が充填され、
底台は実体の金属の台であり、その端面には前記熱伝導チューブと互いに組み合わせられる複数個の対応溝が設けられ、各対応溝の両側にはともに上へ延伸する成型片があり、その両側の成型片は加圧折り曲げられると対応溝に組み合わせられて熱伝導チューブと密接な包み挟みの組み合わせを形成し、
前記複数個の排熱フィン、複数個の熱伝導チューブ、及び底台により、前記複数個の熱伝導チューブを底台の対応溝に対応して嵌め込み、更に対応溝両側の成型片を加圧折り曲げて直接熱伝導チューブに貼り付け結合し、前記熱伝導チューブは排熱フィンの上貫通孔を貫き通って排熱器モジュールが構成されることを特徴とする排熱器モジュール。
【請求項２】
前記複数個の排熱フィンの選定された局部排熱フィンには熱伝導チューブの貫通結合に供される下貫通孔が設けられることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項３】
前記複数個の排熱フィンは選定されて半弧溝、半楕円形の欠け口溝、または扁凹状の欠け口溝の対応溝が設けられることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項４】
前記底台の半円溝両側の成型片の相対して接合される両端は、平ら状の接合に現れることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項５】
前記底台の半円溝両側の成型片の相対して接合される両端は、相対階段状の接合に現れることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項６】
前記底台の半円溝両側の成型片の相対して接合される両端は、相対斜め切状の接合に現れることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項７】
複数個重ね合わせられて配列された前記排熱フィンの周辺にはファン取り付け枠が設置されることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項８】
前記ファン取り付け枠は対応する二つの半枠から構成され、二つの半枠にはそれぞれ底台の両側端に取り付けられる下支え脚があることを特徴とする請求項７に記載の排熱器モジュール。
【請求項９】
前記複数個の排熱フィンは四つの段に分けられて隣接して配列され、前端に設けられる一段目の排熱フィンには上貫通孔及び下端半弧溝が設けられ、二段目の排熱フィンには上、下貫通孔が設けられ、三段目の排熱フィンは一段目の排熱フィンと同じであり、四段目の排熱フィンはやや短く上貫通孔だけあり、熱伝導チューブの上下チューブが同時に二段目排熱フィンの上貫通孔と下貫通孔とを貫き通ることを利用し、熱伝導チューブの上チューブを強制して一段目と三段目の排熱フィンを下へ押し付けて底台と緊密に貼り付け接触させることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【請求項１０】
底台の対応溝は、半円溝、扁凹溝、または半楕円形溝に現れ、熱伝導チューブのチューブは、対応の円形チューブ、扁形チューブ、または楕円形チューブに現れることを特徴とする請求項１に記載の排熱器モジュール。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は排熱器モジュールの設計を提供するもので、それは特に錫ペーストまたは如何なる粘着剤を底台と熱伝導チューブとの媒介接合に使わなくてもよい排熱器モジュールの構造改善を指したもので、それは底台と熱伝導チューブとの熱伝導効率を有効に高めることができる。
【背景技術】
【０００２】
伝統的熱伝導チューブを利用して構成された排熱器モジュールの主要は、複数個の排熱フィン（その多くはアルミ質または銅質である）、複数個の熱伝導チューブ（それは両端が閉鎖された金属チューブで、内部には作動液が充填される）、及び底台（多くは銅質であり、銅底とも言われる）を備え、前述排熱フィンは重ね合って配列され、かつ熱伝導チューブに貫通結合され、熱伝導チューブ２０と底台３０は溶接結合を採用しているので（図１３参照）、錫ペーストまたは選定された粘着剤をもって溶接結合の媒介にしなければならず（もし熱伝導チューブ２０と底台３０の材質が違う場合、事前にニッケルめっき処理を行う必要がある）、そのために全体の組み立て製造はやや複雑であり、製造コストが増えるだけでなく、不良率も高くなり、かつ熱伝導チューブ２０と底台３０の熱伝導効率も低下する。
従来の排熱器モジュールを使用する場合、その重ね合って配列された排熱フィンの周辺にファンの取り付け枠が結合され、排熱ファンの取り付け固定を提供する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は底台と熱伝導チューブとの結合に錫ペーストまたは粘着剤を使わなくてよく、排熱器モジュールの組み立てを簡略化することができ、快速結合の効果が達成され、かつ底台と熱伝導チューブとの熱伝導効率を有効に改善して高めることができる排熱器モジュールの設計の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
排熱器モジュールの改善で、特に錫ペーストまたは如何なる粘着剤を接着媒介として使う必要のない排熱器モジュールの構造設計を指したもので、それの構成は複数個の排熱フィン、複数個の熱伝導チューブ及び底台を備え、それの主要は底台には熱伝導チューブと互いに組み合わせられる複数個の対応溝が設けられ、かつ各対応溝の両側にはともに上へ延伸する成型片があり、熱伝導チューブが底台の対応溝に嵌め込まれると、両側の成型片は加圧折り曲げられて直接熱伝導チューブに貼り付け結合され、そのために底台と熱伝導チューブの結合はすべて錫ペーストまたは如何なる粘着剤を使う必要がなく、排熱器モジュールの組み立てを簡略化し、快速結合の効果を達成することができ、並びに底台と熱伝導チューブの熱伝導効率を有効に高めることができる。
【０００５】
（考案の効果）
本考案の主な目的は排熱器モジュールの設計を提供するもので、それは複数個の排熱フィン、複数個の熱伝導チューブ及び底台を備え、特に底台には熱伝導チューブと互いに組み合わせられる複数個の対応溝が設けられ、かつ各対応溝の両側にはともに上へ延伸する成型片があり、熱伝導チューブが底台の対応溝に嵌め込まれると、両側の成型片を加圧折り曲げて熱伝導チューブに直接貼り付け結合し、そのために底台と熱伝導チューブの結合はすべて錫ペーストまたは如何なる粘着剤を使う必要がなく、排熱器モジュールの組み立てを簡略化し、快速結合の効果を達成することができる。かつ対応溝両側の成型片は加圧折り曲げられて直接熱伝導チューブに貼り付けられ、如何なる接合物質を使用する必要がなく、底台と熱伝導チューブとの熱伝導効率を有効に高めることができる。
【０００６】
本考案の次の目的は排熱器モジュールの設計を提供するもので、前述複数個の排熱フィンは複数の段に分けられ（例えば四段）、更に整え組み合わせて重ね合わせ配列し、その前端一段目に設けられてある排熱フィンには上貫通孔及び下端の半弧溝（または半楕円形欠け口溝または扁凹状欠け口溝等必要とする形状の欠け口溝）が設けられ、二段目の排熱フィンには上、下貫通孔が設けられ、三段目の排熱フィンは一段目の排熱フィンと同じで、四段目の排熱フィンはやや短く上貫通孔だけあり、その集中して中間段に設けられる排熱フィン（上、下貫通孔がある）を利用し、熱伝導チューブの上下チューブをそれに貫き通すと、熱伝導チューブの上チューブに大きな下へ押し付ける力が発生し、熱伝導チューブの上チューブは一段目と三段目の排熱フィン（下貫通孔がない）を下へ押し付け、全体排熱フィンと底台は緊密に貼り付け接触することができ、熱源は底台、熱伝導チューブを経て排熱フィン（または外部に設けられてある排熱ファン）に至って直接伝導され、最もよい排熱効果が得られる。
【０００７】
本考案の更に一つの目的は排熱器モジュールの設計を提供するもので、前述熱伝導チューブは円形チューブ、扁形チューブ、楕円形チューブ等如何なる必要にもに応じて設計されたチューブ形に実施されることができ、底台の対応溝は対応する半円溝、扁凹溝、半楕円形溝等実施されたチューブ形に組み合わせられ、チューブと底台はよく密接した包み挟みの組み合わせを形成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２に示すように、本考案の一実施例による「排熱器モジュール」の設計の構成は、複数個の排熱フィン１、複数個の熱伝導チューブ２、及び底台３を備える。
複数個の排熱フィン１は形状が同じまたは同じでないものでもよく、それらは隣接して重ね合って配列した形態に現れ、かつ各排熱フィン１の互いに組み合わせられる位置には上貫通孔１１が設けられ、一部の排熱フィン１には下貫通孔１２が設けられ、または半弧溝１３がある。
【０００９】
複数個の熱伝導チューブ２、それは周知のもので、すべて両端が閉鎖したチューブで、かつチューブの内部には作動液が充填される。
底台３、それは実体の金属の台（例えば銅）で、その端面には上述熱伝導チューブ２と互いに組み合わせられる複数個の対応溝３１（例えば半円溝）が設けられ、かつ各対応溝３１の両側にはともに上へ延伸する成型片３１１があり、その両側の成型片３１１は加圧折り曲げられると対応溝（例えば半円溝）とで直径が熱伝導チューブ２と同じ孔に構成される。
【００１０】
上述複数個の排熱フィン１、複数個の熱伝導チューブ２、及び底台３により、その複数個の熱伝導チューブ２を底台３の対応溝３１に対応して嵌め込み、更に対応溝３１両側の成型片３１１を加圧折り曲げて直接熱伝導チューブ２に貼り付け結合し、その熱伝導チューブ２の両端はそれぞれ排熱フィン１の複数個の貫通孔（例えば上貫通孔１１または下貫通孔１２）を貫き通り、排熱フィン１と底台３は緊密に貼り付き接触し、熱源は貼り付けて設けられた底台３、熱伝導チューブ２を経て排熱フィン１（または外部に設けられてある排熱ファン）に至って直接伝導され、排熱の目的が達成され、このように構成された排熱器モジュールの底台３と熱伝導チューブ２の接合は溶接する必要がないので、全体の組み合わせは快速かつ錫ペーストまたは粘着剤等溶接媒介を使う必要がなく、排熱器モジュールの全体熱伝導効率を高めることができる。
【００１１】
上述熱伝導チューブ２と底台３の結合について、その対応溝３１（例えば半円溝）両側の成型片３１１の相対接合される両端は平ら状の接合（図３参照）に現れて熱伝導チューブ２の外径と同じ孔に構成され、または図４に示すように、その相対接合される両端は相対した階段状の接合に現れてもよく、または図５に示すように、その相対接合される両端は相対した斜め切り状の接合に現れてもよい。
【００１２】
図６及び図７に示すように、本実施例が行う排熱器モジュールには重ね合わせ配列された排熱フィン１の周辺に更に排熱ファン（図面には示されていない）の取り付け固定を提供するファン取り付け枠が設置されてもよく、前述ファン取り付け枠は対応する二つの半枠４１から構成され、二つの半枠４１はそれぞれ底台３両側端の接続部３２に取り付けられる下支え脚４１１があり、それをもって四端に締め付け孔４１２のあるファン取り付け枠が構成される。
【００１３】
また、図例に示すように、上述複数個の排熱フィン１は四つの段（または複数段に選定される）に分けられて隣接して配列され（図８及び図２参照）、前端に設けられる一段目の排熱フィン１には上貫通孔１１及び下端半弧溝１３が設けられ、二段目の排熱フィン１には上貫通孔１１及び下貫通孔１２が設けられ、三段目の排熱フィン１は一段目の排熱フィン１と同じであり、四段目の排熱フィン１はやや短く上貫通孔１１だけあり、中間に集中して設けられる一部の排熱フィン１には上貫通孔１１と下貫通孔１２が設けられるので、熱伝導チューブ２の上下チューブを同時に貫き通し、熱伝導チューブ２の上チューブは強制されて大きな下へ押し付ける力が発生し、熱伝導チューブ２の上チューブは一段目と三段目の排熱フィン（下貫通孔がない）を下へ押し付け、排熱フィン全体（四段目の排熱フィン１を除去する）と底台３はすべて極めて緊密な貼り付け接触に現れ、熱源は貼り付けて設けられた底台３、熱伝導チューブ２を経て排熱フィン１（または外部に設けられてある排熱ファン）に至って直接伝導され、最もよい排熱効果が得られる。
【００１４】
本実施例の設計により、上述熱伝導チューブ２は従来と同じ円形チューブを採用しているので、熱伝導チューブ２のチューブ２１（図８参照）と、それと対応する底台３の半円溝３１と、排熱フィン１の半弧溝１３とはともに半円弧の組み合わせ形状に現れ、それによって底台３両側の成型片３１１は加圧折り曲げられて円形熱伝導チューブ２を密接に包み挟み組み合わせ、良好な熱伝導性を得ることができる。
【００１５】
同じく、図９と図１０に示すように、熱伝導チューブ２によりよい密接な包み挟みの組み合わせ及び熱伝導効果があるようにするため、それは圧縮方式をもって熱伝導チューブ２のチューブ２１ａを予め扁平形チューブに成型し、並びに底台３と排熱フィン１とにそれぞれ対応する扁凹溝３１ａ、扁凹状欠け口溝１３ａ、及び相対して扁形孔に現れる下貫通孔１２ａを設け、扁平形チューブ２１ａと成型片３１１とは加圧折り曲げられて底台３と極めて密接な包み挟みの組み合わせになり、かつ排熱フィン１の扁凹状欠け口溝１３ａは依然扁平形熱伝導チューブ２１ａとよい貼り付け接触に現れることができる。
【００１６】
同じ設計に基づき、図１１と図１２に示すように、熱伝導チューブ２のチューブ２１ｂは予め楕円形チューブに成型されてもよく、並びに底台３と排熱フィン１にそれぞれ対応する半楕円形溝３１ｂ、半楕円形欠け口溝１３ｂ、及び相対して楕円形に現れる下貫通孔１２ｂを設け、楕円形チューブ２１ｂと成型片３１１とは加圧折り曲げられて底台３と極めて密接な包み挟みの組み合わせを形成し、かつ排熱フィン１の半楕円形欠け口溝１３ｂは依然楕円形熱伝導チューブ２１ｂとよい貼り付け接触に現れ、それによってより緊密な貼り付け接触の組み合わせが得られ、良好な熱伝導性があるようになり、全体の熱伝導効率が向上される。
【００１７】
上述の実施例に開示されたのは本考案の主要技術の例を挙げた説明であり、それは本考案の技術範囲を制限するものではなく、およそ同等効果の応用または前項の技術手段に基づいて行った簡単な変更または入れ替えにかかるものは、すべて本案の技術範囲に属するものと見なすべきである。
上述をまとめると、本考案が行う「排熱器モジュール」の改善設計の全体的構成形態は本案を請求する前にそれと同じ応用を見たことがなく、それはまさに前に見たことのない始めての応用であり、かつ伝統的溶接組み付け方式を完全に捨て、簡単に組み付け及び快速に取り付ける効果が得られ、かつ熱伝導効率を高めることができ、それの効果は確実であり、新型で進歩性の要件に符合することは間違いない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の一実施例による排熱器モジュールの斜視図である。
【図２】本考案の一実施例による排熱器モジュールの分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施例による排熱器モジュールの熱伝導チューブと底台の組み合わせの模式図である。
【図４】本考案の一実施例による排熱器モジュールの熱伝導チューブと底台の変形例の組み合わせの模式図である。
【図５】本考案の一実施例による排熱器モジュールの熱伝導チューブと底台の変形例の組み合わせの模式図である。
【図６】本考案の一実施例による排熱器モジュールにファン取り付け枠が付け加えられた分解斜視図である。
【図７】本考案の一実施例による排熱器モジュールにファン取り付け枠が付け加えられたときの斜視図である。
【図８】本考案の一実施例による排熱器モジュールの側面図である。
【図９】熱伝導チューブのチューブを扁平チューブにした本考案の他の実施例による排熱器モジュールの分解斜視図である。
【図１０】本考案の他の実施例による排熱器モジュールの模式図である。
【図１１】熱伝導チューブのチューブを楕円形チューブにした本考案のさらに他の実施例による排熱器モジュールの分解斜視図である。
【図１２】本考案のさらに他の実施例による排熱器モジュールの模式図である。
【図１３】従来の熱伝導チューブと従来の底台の組み合わせ前の模式図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  排熱フィン、２  熱伝導チューブ、３  底台、１１  上貫通孔、１２  下貫通孔、１３  半弧溝、３１  半円溝、３１１  成型片、４１  半枠、４１１  下支え脚、３１  接続部、４１２  取り付け孔、２１、２１ａ、２１ｂ  熱伝導チューブのチューブ、３１ａ  扁凹溝、１３ａ  扁凹状欠け口溝、３１ｂ  半楕円形溝、１３ｂ  半楕円形欠け口溝
【図１】
0003119209.tif 000003
【図２】
0003119209.tif 000004
【図３】
0003119209.tif 000005
【図４】
0003119209.tif 000006
【図５】
0003119209.tif 000007
【図６】
0003119209.tif 000008
【図７】
0003119209.tif 000009
【図８】
0003119209.tif 000010
【図９】
0003119209.tif 000011
【図１０】
0003119209.tif 000012
【図１１】
0003119209.tif 000013
【図１２】
0003119209.tif 000014
【図１３】
0003119209.tif 000015