【手続補正書】
【提出日】平成18年10月16日(2006.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する面に電極を有する２枚の基板が液晶を内側に封止する枠状のシール材を挟んで対向して配置されてなる液晶装置において、
重ね合わされた前記基板の一部の端面の部位には前記シール材の側面とそれぞれの前記基板の前記電極の側面が揃って配設されたことを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記シール材には導電粒が配設されており前記端面の部位あるいは前記端面の近傍の部位には、前記導電粒が配設されたことを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記基板の一部の端面の部位に揃って配設された前記シール材の前記側面とそれぞれの前記基板の前記電極の前記側面がそれぞれ露出したことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶装置。
【請求項４】
前記シール材の前記側面とそれぞれの前記基板の前記電極の前記側面のそれぞれの露出した部位を絶縁材料で覆ったことを特徴とする請求項３に記載の液晶装置。
【請求項５】
対向する上部及び下部の２枚の大型基板である第１の基板と第２の基板により複数の区分けされた液晶セルを形成し、この大型基板を切断することで複数の液晶装置を得る製造方法において、
前記第１の基板に個々の液晶セルに対応した第１の電極線と第１の電極線と導通する接続電極線を形成する工程あるいは
前記第２の基板に個々の液晶セルに対応した第２の電極線と第２の電極線と導通する接続電極線を形成する工程
の少なくとも１つの前記工程が前記区分けのための境界線を跨って接続電極線を配設する工程を有し、前記基板の少なくとも一方の基板に個々の液晶セルに対応した枠状のシール材を配設すると共にこのシール材の一部が前記境界線を跨るようにシール材を配設する工程、液晶セルに液晶を注入する工程、前記液晶装置を得るために前記境界線に沿って前記基板を分割する工程を少なくとも有することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項６】
対向する上部及び下部の２枚の大型基板である第１の基板と第２の基板により複数の区分けされた液晶セルを形成し、この大型基板を切断することで複数の液晶装置を得る製造方法において、
前記第１の基板に個々の液晶セルに対応した第１の電極線と第１の電極線と導通する接続
電極線を形成する工程あるいは
前記第２の基板に個々の液晶セルに対応した第２の電極線と第２の電極線と導通する接続電極線を形成する工程
の少なくとも１つの前記工程が前記シール材の液晶側から前記区分けのための境界に至る前記接続電極線を配設する工程を有する工程、前記基板の少なくとも一方の基板に枠状のシール材を配設すると共にこのシール材の少なくとも一部が
異方性導電性シール材であり且つ前記境界線を跨るようにシール材を配設する工程、液晶セルに液晶を注入する工程を有し、前記液晶装置を得るために境界線に沿って基板を分割する工程を少なくとも有することを特徴とする液晶装置の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の第１の手段は、互いに対向する面に電極を有する２枚の基板が液晶を内側に封止する枠状のシール材を挟んで対向して配置されてなる液晶装置において、重ね合わされた前記基板の一部の端面の部位には前記シール材の側面とそれぞれの前記基板の前記電極の側面が揃って配設されたことを特徴とする液晶装置である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
さらに、本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段に於て前記シール材には導電粒が配設されており前記端面の部位あるいは前記端面の近傍の部位には、前記導電粒が配設されたことを特徴とする液晶装置である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
さらに、本発明の第３の手段は、本発明の第１または第２の手段に於て前記基板の一部の端面の部位に揃って配設された前記シール材の前記側面とそれぞれの前記基板の前記電極の前記側面がそれぞれ露出したことを特徴とする液晶装置である。
さらに、本発明の第４の手段は、本発明の第３の手段に於て前記シール材の前記側面とそれぞれの前記基板の前記電極の前記側面のそれぞれの露出した部位を絶縁材料で覆ったことを特徴とする液晶装置である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
さらに、本発明の第５の手段は、対向する上部及び下部の２枚の大型基板である第１の基板と第２の基板により複数の区分けされた液晶セルを形成し、この大型基板を切断することで複数の液晶装置を得る製造方法において、前記第１の基板に個々の液晶セルに対応した第１の電極線と第１の電極線と導通する接続電極線を形成する工程あるいは前記第２の基板に個々の液晶セルに対応した第２の電極線と第２の電極線と導通する接続電極線を形成する工程の少なくとも１つの前記工程が前記区分けのための境界線を跨って接続電極線を配設する工程を有し、前記基板の少なくとも一方の基板に個々の液晶セルに対応した枠状のシール材を配設すると共にこのシール材の一部が前記境界線を跨るようにシール材を配設する工程、液晶セルに液晶を注入する工程、前記液晶装置を得るために前記境界線に沿って前記基板を分割する工程を少なくとも有することを特徴とする液晶装置の製造方法である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
さらに、本発明の第６の手段は、対向する上部及び下部の２枚の大型基板である第１の基板と第２の基板により複数の区分けされた液晶セルを形成し、この大型基板を切断することで複数の液晶装置を得る製造方法において、前記第１の基板に個々の液晶セルに対応した第１の電極線と第１の電極線と導通する接続電極線を形成する工程あるいは前記第２の基板に個々の液晶セルに対応した第２の電極線と第２の電極線と導通する接続電極線を形成する工程の少なくとも１つの前記工程が前記シール材の液晶側から前記区分けのための境界に至る前記接続電極線を配設する工程を有する工程、前記基板の少なくとも一方の基板に枠状のシール材を配設すると共にこのシール材の少なくとも一部が異方性導電性シール材であり且つ前記境界線を跨るようにシール材を配設する工程、液晶セルに液晶を注入する工程を有し、前記液晶装置を得るために境界線に沿って基板を分割する工程を少なくとも有することを特徴とする液晶装置の製造方法である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
図２は図１ａの境界１８上方部の拡大図で、図２で本発明の効果を検討する。図２においては、図９と異なり、接続電極２０が境界１８を越えて隣の液晶セルのシール材が配設されているシール部のヘリまで延長されている。シール部は共有されているため図９におけるシール部間の隙間は存在しない。ここで境界１８からシール部１４のヘリまでの寸法Ｌ４は図９の場合と同様０．６ｍｍもしくは若干狭く設定している。
境界１８は、隣り合う単個の液晶セルの境界であるため、単個の液晶装置を得るためにはこの境界をなす境界線に沿ってスクライバーやレーザカッターなる切断方法を用いて切断する。切断箇所としては、前記隣り合う液晶セルの境界の切断以外に所定の液晶装置の形状とするための切断も行う。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
このように構成することにより、図９におけるシール部間の隙間を省くことができた。図９をみると従来は境界１８からの寸法Ｌ５の０．２５ｍｍをそれぞれの隣り合う液晶セルで必要としていたが本発明ではその分のスペースを接続電極線１６の引き回し部に用いることができるようになった。すなわち本発明の液晶装置においては接続電極線１６の引き回し部の寸法Ｌ７を０．２５ｍｍ大きくしても境界１８から画素領域までの寸法Ｌ３が変わらないという効果が出た。またシール部１４の幅を若干狭めることによりさらに接続電極線１６の引き回し部の寸法Ｌ７を大きくすることも可能である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
図３ｂは、上下基板が重ね合わされた位置を切断線Ｄと直行する方向から切断した状態の上下基板の切断線Ｄ側の端部に相当する本発明の液晶装置の部分拡大図である。すなわち図３ｂは切断面を横から見た側面図である。
図３ｂには、接続電極線２１（２０），第２の電極線である走査電極２６に係わる接続電極線６０、シール部１４の端部、第２の基板端面８０、第２の電極線（走査電極）２６が延長されて形成された接続電極線６０の端面８２、シール材（シール部１４）の端面８４、接続電極線２１の端面８３および第１の基板１０の端面８１が共に太線で示した同一断面に露出している。
すなわち、図３ｂには、接続電極線２１（２０），第２の電極線である走査電極２６に係わる接続電極線６０、シール部１４の端部、第２の基板端面８０、第２の電極線（走査電極）２６が延長されて形成された接続電極線６０の端面８２、シール材（シール部１４）の端面８４、接続電極線２１の端面８３および第１の基板１０の端面８１なる側面が共に太線で示した同一断面に露出している。
しかしながら接続電極線２１（２０），接続電極線６０は共にシール部１４で覆われているため露出部位の露出面積は主に側面となり非常に小さい。したがって従来技術の図１０ｃのように面で露出しかつ窪みがあって水分が溜まる状況に比べて図３ｂは電触発生の危険はきわめて小さい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
図４は本発明の図３に対する追加の態様を示す図で、接続電極線６０あるいは走査電極２６、接続電極線２１（２０）の露出部位である切断面を光硬化性もしくは熱硬化性の絶縁性樹脂１９で覆っている。このように単個の液晶装置を得るために基板、接続電極線、シール材などを切断した切断部位の露出部位を絶縁材料で保護すれば電触の心配が全くなくなるという効果がある。絶縁材料としては、エポキシ樹脂等の樹脂材料が好ましい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
図５は本発明の他の態様を示した図である。図５は、第１の基板１０を示す図１ａの境界１８の上方部の拡大図である図２に対応しているので、同じ構成を示す符号は省略している。この本発明の他の実施例は、先に示した図２と比べて、境界１８部のみ接続電極線２８の幅を狭くしてある。これは電触対策で、このようにすることにより断面における電極間距離が広がり電触の可能性がさらに小さくなるという効果がある。幅を狭くする部分の長さとしては、液晶セルを分割する時のスクライブ公差である境界１８から左右５０ミクロン程度が妥当である。なお対応する接続電極線６０（走査電極２６）も当然同様に境界１８部のみ幅を狭くする。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
本発明の製造工程を図１を参照しながら以下に説明する。
本発明は、対向する上部及び下部の２枚の基板である第１の基板１０と第２の基板１２に単個の液晶装置に対応するごとく、第１の基板１０に第１の電極線４２と第１の電極線４２と導通する接続電極線１６，２０，２１を形成する工程、第２の基板１２に液晶装置に対応する第２の電極線２６と第２の電極線２６と導通する接続電極線６０を形成する工程。このとき第２の電極線２６と導通する接続電極線６０は、図１ｂ、ｃにおけるシール部材１４に配設される電極をすくなくとも指す。
前記第１の基板１０または前記第２の基板１２の少なくとも一方の基板には枠状のシール材を図１ｃのシール部１４に形成する工程の後、前記第１の基板１０または前記第２の基板１２の少なくとも一方の基板には液晶を狭持するための空間の間隙を一定にするためのスペーサ１５なる粒子を散布する工程、前記シール材を挟み第１の基板１０と第２の基板１２なる前記基板を重ね合わせ熱圧着し接着する工程、これらの工程を経て液晶が注入されていない状態の液晶セル（図２では、液晶セルが２個並んでいる）が得られる。その後液晶を封孔部４４から注入する工程で液晶を注入する。図１では、液晶の注入は２個の液晶セルが同時に行われる。注入後に接着材で封孔部４４を封孔する。その後、単個の液晶装置とするために境界線Ｄに沿って第１の基板１０と第２の基板１２を切断し分割する工程をへて液晶装置が製造される。
このとき、図１に示したごとく、第１の基板１０または第２の基板１２の一方の基板に枠状のシール材を形成する工程に、境界線Ｄを跨ってシール部１４にシール材を配設する工程を設けている。
さらに、第１の基板１０に液晶装置に対応する第１の電極線４２と第１の電極線４２に導通する電極線３１と第２の電極線２６あるいは接続配線６０に導通する接続電極線１６，２０，２１を形成する工程、第２の基板１２に液晶装置に対応する第２の電極線２６と第２の電極線２６と導通する接続電極線６０を形成する工程。この第２の電極線２６を形成する工程または接続電線６０を形成する工程の少なくとも一方の工程に境界線Ｄを跨った接続電極線６０あるいは第２の電極線２６の接続配線部を配設する工程を設けている。一つの基板においては、電極線をすべて同じ材料で形成する。このときは電極線と接続線を同じ材料で一度に形成する。
図１と図２の実施例では第１の基板１０の接続電極線２０，２１と第２の基板１２の接続電極線６０が共に境界線を跨いで接続電極が配設されている。これを、一方の基板は図１の如く境界線を跨いで接続電極を配設し、この接続電極に対向する他方の基板の接続電極をシール材の内側から境界線Ｄに至るあるいはシール材の内側から境界線Ｄのわずか手前で止まる接続線としてもよい。
図１ｂでは接続電極線６０（第２の電極線２６）が隣り合う液晶セル間の境界を跨ぐ電極が配線されているが、境界線Ｄにおけるシール部１４に配設された接続電極線６０（第２の電極線２６）は接続線としての役割をも果たすので、図面上では明瞭に接続電極線６０と第２の電極線２６を識別する記載はないが表示画素を形成するための電極線が第２の電極線２６であり、第２の電極線２６が延長されたその他の部分は、接続電極線６０である。
また、第１の基板１０と前記第２の基板１２には複数の前記液晶装置に対応するごとくシール部１４にシール材、前記電極線、前記接続電極線が少なくとも形成されると共に、図１のごとく隣り合う液晶セル間に前記境界線Ｄが設けられており、境界線Ｄを切断することで個々の液晶装置を得ている。
基板の切断に関して説明を加えると、図１ｂの図面を正面にみて、第２の基板１２のシール部１４（図１ｃ参照）あるいはシール材の下方に延出した基板部分である基板耳部５０は切断して廃棄する。このような切断により、液晶装置において第１の基板１０のＩＣ実装領域３０を露出させ、後工程で実装部に液晶駆動ＩＣを実装する。
図１では境界線Ｄを切断すれば液晶装置を単個状態で２個得られる。また第１，第２の基板に単個の液晶セルが基板の４方に１個ずつ計４個設けられたときにも図１と同様にして、隣り合う液晶セルの間の境界線を跨ぐ必要があるシール材と跨がなくてもよいシール材が設けられる。このように、ある液晶セルと隣り合う他の液晶セルがあったとしても、その間の境界を跨ぐことがないシール材の辺が存在する。例えば、図１においては、封孔部４４側の基板の辺には、隣り合う液晶セル間に跨ってシール材を配設しなくてもよい場合がある。すなわち、枠状シール材の一部が境界あるいは境界線を跨ぐようにシール材を配設する。またこのような工程を設ける。
例えば、図１をベースにして、１の液晶セルの周囲である四方にそれぞれ他の液晶セルを配設した場合について検討すると、封孔部４４側の基板の辺において、隣り合う液晶セルと液晶セルとの間に跨ってシール材を配設する場所は、引き廻し接続電極線と電極線と液晶装置の外形形状、外形寸法により適宜決めるのがよい。
上記した発明の実施の形態では、例えば、２個の液晶装置、３個の液晶装置、５個の液晶装置、１０個の液晶装置、２０個の液晶装置、５０個の液晶装置のように第１と第２の大型の基板から複数個の液晶装置を取り出すところの、多数個取りの実施形態を説明したが、本発明は多数個取りのほかに、第１と第２の基板から１個の液晶装置を取り出す場合にも部材節約による経済的な及びより小型が得られる効果を有するものである。
第１と第２の基板の全体から１個の液晶装置を取り出す場合には、図１ａ、ｂ、ｃの右側あるいは左側のセルのみになる。このとき、右側のセルを単個で形成するとしたときには、切断線Ｄの左側のセル部分は、図１ｂで切断後廃棄されるとした耳部５０と同様なものが形成される。この耳部とセル部との間の切断線を跨いでシール材や接続電極線を配設してもよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
なお第１の電極線を信号電極線、第２の電極線を走査電極線として実施例の説明をしてきたが、この関係を逆にすることは勿論可能である。
以上の実施の形態では、透明電極を用いた説明であったが、一方の電極を反射機能を有していても、本願発明の効果は得られる。
また、上記では一方の基板にストライプ配線、他方の基板にストライプ配線を用いたパッシブ液晶装置について説明したが、本願発明は、トランジスタ、ＭＩＭ素子、ダイオー
ドなどを用いたアクティブ液晶装置にも適用でき、本願発明の効果を得ることが出来る。上記実施形態の説明では、主に透過型液晶装置を説明したので、透明電極、透明接続電極線として説明した。しかし本願発明は、反射型液晶装置、半透過反射型液晶装置にも適用でき、下記効果の項に記載した効果が得られるため、電極、接続電極線を適宜のものに選定して用いることができる。
また、本発明は、本願発明の課題を解決するために以下の特徴を備えるとも言える。
本発明の第１の手段は、電極を有する２枚の基板が液晶を内側に封止するシール材を挟んで対向して配置されてなる液晶装置において、重ね合わされた接続電極よりなる電極と前記シール材の端面が少なくとも一方の前記基板の基板端面と同じ位置にあることを特徴とする液晶装置でもある。
さらに、本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段において前記接続電極が前記シール材の内側から前記基板端面に配線されて前記基板端面で前記接続電極と前記シール材が重ね合わされて露出したことを特徴とする液晶装置でもある。
さらに、本発明の第３の手段は、本発明の第１または第２の手段において前記基板端面の前記接続電極と前記シール材が重ね合わされて位置する前記基板端面あるいは前記基板端面で前記接続電極と前記シール材が重ね合わされて露出した露出部位を絶縁材料で覆ったことを特徴とする液晶装置でもある。
また、本発明の第４の手段は、対向する上部及び下部の２枚の大型基板である第１の基板と第２の基板から複数の液晶セルを形成し、切断することで複数の液晶装置を得る製造方法において、前記第１の基板に第１の電極線と第１の電極線と導通する接続電極線を形成する工程あるいは前記第２の基板に第２の電極線と第２の電極線と導通する接続電極線を形成する工程の少なくとも１つの前記工程が前記境界線を跨って接続電極線あるいは電極線を配設する工程を有する工程、前記基板の少なくとも一方の基板に枠状のシール材を配設すると共にこのシール材の一部が隣り合う液晶セルの境界である境界線を跨るようにシール材を配設する工程、液晶セルに液晶を注入する工程、前記液晶装置を得るために境界線に沿って基板を分割する工程を少なくとも有することを特徴とする液晶装置の製造方法でもある。
また、本発明の第５の手段は、対向する上部及び下部の２枚の大型基板である第１の基板と第２の基板から複数の液晶セルを形成し、切断することで複数の液晶装置を得る製造方法において、前記第１の基板に第１の電極線と第１の電極線と導通する接続電極線を形成する工程あるいは前記第２の基板に第２の電極線と第２の電極線と導通する接続電極線を形成する工程の少なくとも１つの前記工程が前記シール材の液晶側から前記境界に至る前記接続電極線を配設する工程を有する工程、前記基板の少なくとも一方の基板に枠状のシール材を配設すると共にこのシール材の一部が隣り合う液晶セルの境界である境界線を跨るようにシール材を配設する工程、液晶セルに液晶を注入する工程、前記液晶装置を得るために境界線に沿って基板を分割する工程を少なくとも有することを特徴とする液晶装置の製造方法でもある。