Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】低い位置にある螺子部材の締結が立ったままの楽な姿勢で行えるレンチを提供する。【解決手段】レンチ１は、一端を枢支結合した一対のロッド２,３と、一方のロッド２の一端部に設けたラチェット機構であって、その出力軸Ｌ１を両方のロッド２,３の枢軸Ｌ２と同じ方向に向けて他方のロッド３と連係したラチェット機構と、該ラチェット機構の出力軸Ｌ１に同軸結合したソケット１０と、一方のロッド２の他端に設けた足踏み片１１と、他方のロッド３の他端に設けた取手部１２と、を備えている。【選択図】図１
0003117945.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端を枢支結合した一対のロッドと、一方のロッドの一端部に設けたラチェット機構であって、その出力軸を両方のロッドの枢軸と同じ方向に向けて他方のロッドと連係したラチェット機構と、該ラチェット機構の出力軸に同軸結合したソケット部と、一方のロッドの他端に設けた支持部と、他方のロッドの他端に設けた取手部と、を備えることを特徴とするレンチ。
【請求項２】
上記ソケット部は、ラチェット機構の出力軸に対して両側から着脱自在であることを特徴とする請求項１記載のレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種螺子部材の締結に使用するレンチに関し、特に自動車のホイールナットの締結に好適なレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
螺子部材の締結には、ロッドの一端に設けたラチェット機構にソケットを装着してなるＬ型レンチが使用されている（特開平８−２５２３４号公報参照）。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このようなレンチで低い位置にある螺子部材、例えば自動車のホイールナットを締結しようとすると、膝と腰を曲げた中腰の姿勢を強いられ、身体への負担が大きくなる。
【０００４】
本考案は、このような事情に鑑み、低い位置にある螺子部材の締結が立ったままの楽な姿勢で行えるレンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本考案のレンチは、一端を枢支結合した一対のロッドと、一方のロッドの一端部に設けたラチェット機構であって、その出力軸を両方のロッドの枢軸と同じ方向に向けて他方のロッドと連係したラチェット機構と、該ラチェット機構の出力軸に同軸結合したソケット部と、一方のロッドの他端に設けた支持部と、他方のロッドの他端に設けた取手部と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
上記ソケット部は、ラチェット機構の出力軸に対して両側から着脱自在であるのが好ましい。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、螺子部材の締結に際し、ソケット部を螺子部材に装着し、一方のロッドの他端に設けた支持部を足で踏み付けて地面等に保持し、取手部を握って他方のロッドを回動すればよい。つまり、低い位置にある螺子部材の締結が立ったままの楽な姿勢で行うことができ、身体への負担が少なくて済む。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は本考案のレンチを示し、図２はそのソケット部を拡大して示している。
【００１０】
このレンチ１は、一対のロッド２,３の一端をピン４で枢支結合してある。これらロッド２，３の一端は二股に分岐し、一方のロッド２の分岐片２ａの間に他方のロッド３の分岐片３ａを収めてピン４で連結してある（図２参照）。
【００１１】
ロッド２の分岐片２ａの間には、ピン４から先端側に離間した位置に円筒部材５を収容してある。この円筒部材５は両方の分岐片２ａに回動自在に支持してある。円筒部材５は湾曲した舌片６を外側に延出させるとともに、この舌片６には、その延出方向に沿って長孔６ａを形成してある。円筒部材５の舌片６をロッド２の分岐片２ａ間に収め、ロッド３の分岐片３ａにピン７を貫設して舌片６の長孔６ａに係合させある。つまり、円筒部材５はロッド３と連係して回動することになるが、図２に示すようにピン７が長孔６ａの基端側に係合した状態でロッド３の回転が規制される。
【００１２】
円筒部材５の内部には、円筒部材５の矢印Ａ方向に対する回転を伝達するラチェット機構が設けてある。このラチェット機構は周知なものであるので、その説明は省略する。ラチェット機構の出力側の連結部８はロッド２の分岐片２ａの側面に開口しており、この連結部８にジョイント部材９を介してソケット１０を装着してある。両方の分岐片２ａに連結部８を設けることで、ソケット１０の装着がロッド２の両側から行えるようにしてある。なお、ラチェット機構の出力軸Ｌ１はロッド２,３の枢軸であるピン４の軸Ｌ２と同一方向を向いている（図１参照）。
【００１３】
一方のロッド２は他端を湾曲させて足踏み片（支持部）１１を形成してある。他方のロッドの他端には取手部１２を設けてある。
【００１４】
次に、このレンチ１の使用方法について説明する。
【００１５】
図３は自動車のホイールナットＮをレンチ１で締結する場合を示している。予め、ラチェット機構の連結部８にソケット１０を一方側から装着しておく。そして、ソケット１０をホイールナットＮに装着し、一方のロッド２の他端に設けた足踏み片１１を踏み付けて地面に保持し、取手部１２を握って他方のロッド３を回動すればよい。ロッド３を反時計方向に回転する際にホイールナットＮの締め付けが行われるが、ロッド３を時計方向に回転する際には、ラチェット機構の作用によって、円筒部材５が空回りし、ホイールナットＮは回転しない。
【００１６】
ホイールナットＮを緩める場合には、ソケット１０を他方側からラチェット機構の連結部８に装着し、図４に示すようにレンチ１を配置して作業を行えばよい。
【００１７】
いずれの場合にも、立ったままの楽な姿勢で作業を行うことができ、身体への負担が少なくて済む。
【００１８】
なお、以上の実施形態では、ロッド２の他端を湾曲させて足踏み片１１を形成しているが、図５に示すようにロッド２の軸芯の両側へ広がる足踏み片２０を設ければ、踏み付けが容易になる。ただし、レンチ１を運搬する際、足踏み片２０が嵩張り邪魔になるので、足踏み片２０は折畳または着脱自在なものにするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案のレンチを示す斜視図。
【図２】同レンチのソケット部を拡大して示す図。
【図３】同レンチの使用態様を示す図。
【図４】同レンチの他の使用態様を示す図。
【図５】同レンチの足踏み片の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００２０】
１      レンチ
２      ロッド
３      ロッド
４      ピン
５      円筒部材
８      ラチェット機構の連結部
９      ジョイント部材
１０      ソケット
１１      足踏み片
１２      取手部
【図１】
0003117945.tif 000003
【図２】
0003117945.tif 000004
【図５】
0003117945.tif 000005
【図３】
0003117945.tif 000006
【図４】
0003117945.tif 000007
(57)【要約】【課題】  フラックスタンク内で生産する混合ガスの気化条件のばらつきを抑制してロウ材が溶けやすく浸透性・加工性が良くなり、作業能率を向上させる手動型ロウ付混合ガス微調整装置を提供する。【解決手段】  可燃性ガス入口バルブ２の前方位置の誘導管８から混合ガス出口バルブ３の後方位置の誘導管１４へバイパス誘導管１０を接合させ、該バイパス誘導管１０の任意の位置に可燃性ガス６の流量を微調整することができる微調整ノズルバルブ１１を設けた手動型ロウ付混合ガス微調整装置。【選択図】図1
0003117944.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フラックスタンク内で生産する混合ガスの気化条件のばらつきを抑制することができる手動型ロウ付混合ガス微調整装置にあって、可燃性ガス入口バルブの前方位置の誘導管から混合ガス出口バルブの後方位置の誘導管へバイパス誘導管を接合させ、該バイパス誘導管の任意の位置に可燃性ガスの流量を微調整させることができる微調整ノズルバルブを設けたことを特徴とする手動型ロウ付混合ガス微調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、フラックスタンク内で生産する混合ガスの気化条件のばらつきを抑制することができる手動型ロウ付混合ガス微調整装置に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置は、図３から図４に示すように液補充管を介して開放する液体フラックスを溜めるフラックスタンクを備え、ガス吹込み管から液中に可燃性ガスを吹き込んで液体フラックスを気化させ、送出口から可燃性ガスとガスフラックスとの混合ガスを送り出し、ロウ付機に供給するようにしていた。さらにフラックスタンクは外気にさらされており液体フラックスの気化条件が外気温にも依存するため一日の作業においても真昼と朝夕の気温変化に影響されて混合ガスのフラックス濃度が変化し品質が安定せずロウ回りの不良が発生するという問題があった。
【特許文献１】特開平８−３３９７５
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、前述の欠点を解決しようとするものであり、手動型ロウ付混合ガス微調整装置により、ロウ材が溶け易く浸透性・加工性がよくなり作業能率を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、バイパス誘導管に迂回させた可燃性ガスを微調整しながら、フラックスタンク内で生産された混合ガスと合流させることによって、混合比を微調整することにより問題点を解決している。
【考案の効果】
【０００５】
上記のように、本考案の手動型ロウ付混合ガス微調整装置は、作業能率を向上させるとともに、ロウ材および液体フラックスの使用量が節約できる。また自動機製品の手直し修正もしやすい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の手動型ロウ付混合ガス微調整装置は、可燃性ガスとガスフラックスとの混合比を容易に微調整でき、ロウ付の作業能率を向上させるという目的を、バイパス誘導管に迂回させた可燃性ガスを微調整することにより実現したものである。
【実施例】
【０００７】
以下添付図面に従って一実施例を説明する。本考案の手動型ロウ付混合ガス微調整装置は図１から図２に示すように、フラックスタンク１はボトル形状をしており、その胴部には内部に貯蓄されている液体フラックス５の液面位置などを確認するのぞき窓４が取り付けられている。なお、フラックスタンク１の周辺装置は、図４に示す従来例と基本的に同じである。
【０００８】
そして、本考案の手動型ロウ付混合ガス微調整装置は、可燃性ガス入口バルブ２の前方位置にＴ型ジョイント９を設けてバイパス誘導管１０の一端を接合させ、また混合ガス出口バルブ３の後方位置にＴ型ジョイント１２を設けて該バイパス誘導管１０の他端を接合させ、該バイパス誘導管１０の任意の位置に可燃性ガス６を微調整させる微調整ノズルバルブ１１を設けた構成となっている。
【０００９】
したがって、可燃性ガス６はＴ型ジョイント９により、可燃性ガス入口バルブ２からフラックスタンク１内へ流れるものと、バイパス誘導管１０へ迂回されるものとの二方向に分かれる。フラックスタンク１内で生産された混合ガス７は、混合ガス出口バルブ３の後方に設けたＴ型ジョイント１２により、バイパス誘導管１０から迂回された可燃性ガス６と合流し混合ガス１３が生産されることになる。
【００１０】
以上の構成においてロウ付する時には、誘導管８を通じて可燃性ガス６を吹き込み、液体フラックス５が気化し可燃性ガス６と液体フラックス５との混合ガス１３が誘導管１４からロウ付機側に供給される。
【００１１】
バイパス誘導管１０に設けた微調整ノズルバルブ１１を開閉し可燃性ガス６を随時制御し、混合ガス７の濃度を調整する。したがって、混合ガス１３の濃度のばらつきを制御でき、ロウ付品質を安定化させ、不良の発生を防止できることになる。
【００１２】
上記手動型ロウ付混合ガス微調整装置は、作業能率を向上させるとともに、ロウ材および液体フラックスの使用量が節約できる。また混合ガスの濃度を自由に調整できるとともにロウ材を難易度に応じて自由自在に溶かすことができるため、自動機製品の手直し修正にも適している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の手動型ロウ付混合ガス微調整装置の平面図である。
【図２】本考案の手動型ロウ付混合ガス微調整装の置正面図である。
【図３】従来の手動型ロウ付混合ガス微調整装置の平面図である。
【図４】従来の手動型ロウ付勘合ガス微調整装置の正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    フラックスタンク
２    可燃性ガス入口バルブ
３    混合ガス出口バルブ
４    のぞき窓
５    液体フラックス
６    可燃性ガス
７    混合ガス
８    誘導管
９    Ｔ型ジョイント
１０    バイパス誘導管
１１    微調整ノズルバルブ
１２    Ｔ型ジョイント
１３    混合ガス
１４    誘導管
２１    フラックスタンク
２２    可燃性ガス入口バルブ
２３    混合ガス出口バルブ
２４    のぞき窓
２５    液体フラックス
２６    可燃性ガス
２７    混合ガス
２８    誘導管
【図１】
0003117944.tif 000003
【図２】
0003117944.tif 000004
【図３】
0003117944.tif 000005
【図４】
0003117944.tif 000006
(57)【要約】【課題】  浴室のタイル下地などに耐水性化粧板７を接着施工する際の構造を提供し、化粧板同士の継ぎ目にあるシーリング材が切れたとき、水が化粧板の裏側に回りこんでフクレを生じたり、剥がれたりするのを防止する。【解決手段】  下地９に耐水性化粧材板を両面粘着テープ３と弾性接着剤２を用いて並設させて接着する際、耐水性化粧板７同士を目透かし施工し、目地部６には該目透かしの幅より幾分大きめの防水テープ１を貼着し、該目地部６には弾性シーリング剤５を注入する。【選択図】  図１
0003117950.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
化粧板が両面粘着テープ３と弾性接着剤２を用いて目透かし施工され、目地部６の下地９には該目透かしの幅より幾分大きめの防水テープ１が貼着され、目地部隙間内には弾性シーリング剤５が注入されてなることを特徴とする化粧板の取り付け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、浴室のタイル下地などに化粧板を取り付ける構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁面下地への化粧板の接着工法として、仮止め用の両面粘着テープと永久固定用の接着剤とを併用する方法が知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、浴室などの水周りの施工では化粧板同士の継ぎ目にあるシーリング材が切れたとき、水が化粧板の裏側に回りこんでフクレを生じたり、剥がれたりする。
【特許文献１】特開平１１−３３６２８３
【特許文献２】特開２００３−２５３７７５
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案はかかる課題を解決するため検討されたもので、化粧板が両面粘着テープ３と弾性接着剤２を用いて目透かし施工され、目地部６の浴室のタイル下地９には該目透かしの幅より幾分大きめの防水テープ１が貼着され、目地部隙間内には弾性シーリング剤５が注入されてなることを特徴とする化粧板の取り付け構造である。
【考案の効果】
【０００５】
外周及び目地部６の下地の防水テープ１を用い、内側の所々に耐水性のある弾性接着剤２を用いることにより、止水性が向上し、化粧板の収縮の追従し、フクレや剥離を生じることがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下本考案を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、施工状態を示す平面図、図２は図１中の線Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図であり、２枚の耐水性化粧板７を用いて、目透かし施工されている。突合せ施工では耐水性化粧板７の伸縮により目地部６が盛り上がり、目地切れが生じ好ましくない。周縁には防水テープ１が貼着されて水分の浸入を防止し、目地部６には目地幅より幾分幅広の防水テープ１が貼着され、目地切れによる水分の浸入を防止している。
【０００７】
防水テープ１は、弾力性を有し不陸を吸収するため、アクリルフォーム、ポリウレタンフォームなどの合成樹脂発泡体を基材として、片面にアクリル樹脂系、ゴム系、シリコーン樹脂系、ウレタン樹脂系など粘着テープ用粘着剤層が設けられ、更に粘着剤層は、上質紙、ポリエチレン、シリコーンなどの離型紙により被覆されたものが適用できる。離型紙は、上質紙、グラシン紙、クラフト紙などに、シリコ−ン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の離型剤が塗布されたものが用いられる。尚、防水テープは粘着剤層を下地側にして貼着される。
【０００８】
本考案ではポリウレタンフォームを基材とし、アクリル系の粘着剤層が形成された防水テープ１を用いている。
【０００９】
前記防水テープ１の中でも、疎水性があり、接触角θが９５°以上のものを特に好適に用いることができる。接触角は数１で示される。これは逆毛細管現象に基づくもので、θを９０°より大きくし、ｒを小さくすればするほどｈが大きくなり水を押し出す力、すなわち防水性が高めることを意味する。
【００１０】
【数１】
0003117950.tif 000003
【００１１】
θ：接触角
ｈ：水の高さ
ｒ： 毛細管の半径
ρ：水の密度
ｇ：重力加速度
γ：水の表面張力
施工方法の例について述べると、図１に示すように、周縁、目地部６に防水テープ１が貼着されるが、その内側の周囲には弾性接着剤２が塗布され、更にその内側の所々には両面粘着テープ３が貼着されるとともに、弾性接着剤２が塗布される。両面粘着テープ３の伸縮、弾性接着剤２の弾性により耐水性化粧板７の伸縮に追従できるものとなっている。
【００１２】
防水テープ１の厚みは４ｍｍ、両面粘着テープ３の厚みは３ｍｍと防水テープ１の厚みの方が大きく、弾力性のある防水テープ１が両面粘着テープ３により圧縮されて、止水性を高めるものとなっている。
【００１３】
両面粘着テープ３は、例えば、アクリル系粘着テープが挙げられる。弾性接着剤２は硬化後も長期に渡りゴム状弾性を保持する接着剤であり、具体例として、変性シリコーン接着剤、ポリウレタン系樹脂接着剤、ポリサルファイド変性エポキシ系接着剤、ブチルゴム系接着剤などが挙げられるが、変性シリコーン接着剤が耐水性、接着強度、耐久性、施工性などに優れ特に好ましい。
【００１４】
化粧板としては、浴室用途として耐水性のあるものが好ましく、ＪＩＳ−Ｋ−６９０２の耐水性、耐熱性、寸法変化の試験方法で合格するものが適し、例として、メラミン樹脂化粧板が挙げられ、不燃性を有するものであってもよい。
【００１５】
目地部６には、図２に示すように弾性シーリング剤５が注入され、耐水化粧板が伸縮しても、追従して弾性変形し、目地切れを防ぐことができる。弾性シーリング剤５は１液シリコーン系のものが好適に使用される。
【００１６】
下地がセラミックタイルの場合はプライマーによる下地処理を必要としないが、これ以外の下地の場合は必要に応じてウレタン系のプライマーなどで下地処理をする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】施工状態を示す平面図。
【図２】図１中の線Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  防水テープ
２  弾性接着剤
３  両面粘着テープ
５  弾性シーリング剤
６  目地部
７  耐水性化粧板
９  下地
【図１】
0003117950.tif 000004
【図２】
0003117950.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンドルの傾斜角度を確実に維持できるレンチを提供する。【解決手段】ハンドル１先端に二股分岐状にして設けた一対の支持部片１ａ，１ａにヘッド部２の後部片２ａを前記支持部片１ａ，１ａ間に介在させて支軸５で回動自在に組付ける。そして、前記後部片２ａに設けた貫通孔３と該貫通孔３に貫通させた前記支軸５との間に支軸５をリング状の合成樹脂片６を密嵌させる。【選択図】図１
0003117921.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル先端に二股分岐状にして設けた一対の支持部片に、ヘッド部の後部片を該支持部片間に介在させて支軸で回動自在に組付けて成り、前記後部片に設けた貫通孔と該貫通孔に貫通させた前記支軸との間にリング状の合成樹脂片を密嵌させた、レンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ナット等を締付けるために適用するレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レンチは、ナット等に嵌合するヘッド部と該ヘッド部を操作するためのハンドルとで構成するが、ヘッド部とハンドルが一体成形された構造のものは、狭い空間域での締付け作業は、ヘッド部に対するハンドルの取付角度の関係で、その作用が困難又は不可能な場合がある。
【０００３】
そのため、ハンドルの先端を二股分岐状にして支持部片を設け、該支持部片にハンドルと別体のヘッド部を支軸で回動自在に軸支してヘッド部に対してハンドルの角度を自在に変換できるようにする一方、適宜の当該角度を保持するために、ハンドルの前記支持部片の分岐部分にコイルスプリングによって押圧された係止球（片）を装置し、該係止球を支持部片間に介在させたヘッド部の後部片に圧接させるようにしたレンチが用いられるようになっている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０９０４０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来例は、ハンドル側に収納穴を設け、該収納穴にコイルスプリングと係止球を収納した状態でヘッド部とハンドルを互いに回動自在に組付けねばならないので、製作上の煩雑さがあり、また、コイルスプリングで押圧されて係止球はヘッド部に常時圧接しているため、ヘッド部のメッキが容易に剥離し、錆付きの原因となっている。
【０００６】
本考案は、斯様な従来例の欠点を除去し、ハンドルの傾斜角度（ヘッド部の首振り角度）を確実に維持できるレンチを提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ハンドル先端に二股分岐状にして設けた一対の支持部片に、ヘッド部の後部片を該支持部片間に介在させて支軸で回動自在に組付けて成り、前記後部片に設けた貫通孔と該貫通孔に貫通させた前記支軸との間にリング状の合成樹脂片を密嵌させた、構成としたものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は前記の通りの構成であるから、従来のように、コイルスプリングの付勢に抗する作業を要せず、従って、製作上の煩雑さのないレンチを提供でき、また、ハンドルの傾斜角度を確実に維持できることは勿論、該合成樹脂片が取り囲む支軸との接触（摩擦）抵抗によってハンドルの傾斜角度維持を図るものであるから、締付け作業が原因で、メッキの剥離が生じることのないレンチを提供できる。
【実施例】
【０００９】
図面は、本考案に係るレンチの一実施例を示し、図１は先端側部分の正面図、図２は図１の一部欠截拡大底面図である。
【００１０】
図中、１は先端に二股分岐状にして一対の支持部片１ａ，１ａを設けた棒杆状のハンドルで、このハンドル１の前記支持部片１ａ，１ａ間には、ハンドル１と別体のヘッド部２の後部片２ａを介在させ、該後部片２ａに設けた貫通孔３と各支持部片１ａに設けた透孔４に支軸（丸棒状の）５を挿通して、後部片２ａを支持部片１ａに組付け、ヘッド部２をハンドル１の先端に回動自在に組付けてある。
【００１１】
図中、６は、支持部片１ａと後部片２ａの枢着部に配した円形リング状の合成樹脂片で、樹脂片６は、前記支持部片１ａの一側面側に前記貫通孔３と同軸上にして設けた円形の凹入部（貫通孔３の一端側の大径部）７に密嵌したもので、その外周面６ｂは凹入部７の側壁７ａに、内周面６ａは支軸５の外周面５ａに密接させて前記後部片２ａと支軸５との間に狭入（相対的）したものである。
【００１２】
ハンドル１（支持部片１ａ）とヘッド部２（後部片２ａ）を互いに組付けるには、ヘッド部２の後部片２ａの側面に設けた凹入部７に前記樹脂片６を圧入させて組付け、樹脂片６を組付けた後部片２ａを支持部片１ａ，１ａ間に係合させて支持部片１ａ側の透孔４と後部片２ａ側の貫通孔３を一致させ、これら孔４，３にリング状の樹脂片６を通じて支軸５材を挿通し、端面を強打して該支軸５を支持部片１ａ，１ａにかしめ止めするのである。
【００１３】
なお、実施例のレンチＡは、ヘッド部２にソケットを組合わせるようにしたものであるが、本考案を適用するには実施例形式のレンチに限定する必要のないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】先端側部分の正面図。
【図２】図１の一部欠截拡大底面図。
【符号の説明】
【００１５】
１      ハンドル
１ａ    支持部片
２      ヘッド部
２ａ    後部片
３      貫通孔
５      支軸
６      合成樹脂片
【図１】
0003117921.tif 000003
【図２】
0003117921.tif 000004
(57)【要約】【課題】遮光カーテンは染色加工後の商品の遮光率を測定して、カーテンの等級を決定している。染色後の濃色商品と淡色商品により遮光率の違う商品となり、同一商品の中で等級の違う商品が出来て商品価値を下げている。そこで染色の前の晒し加工後の段階で1級である遮光率99.99％以上の性能を可能とする遮光カーテンを開発する。【解決手段】  本考案は14枚の両面サテン組織の遮光カーテンを製織した。実施例として14枚の両面組織の立体図を図２で示す。図の経糸の表面糸2,4,6,8,10,12,14,と裏面糸1,3,5,7,9,11,13,と緯糸の15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28の黒糸で構成する。緯糸共に単糸の太さを、2.0デニール以下の糸にて製織し、この遮光カーテンの経糸、緯糸の仕上げ密度は、経糸密度375−380本/インチに、緯糸密度81−90本/インチ以上の規格にて製織する。【選択図】  図２
0003117957.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両面サテン組織で製織し、遮光率が製品の晒し加工工程後の段階で、遮光率1級の99.99％以上を可能とする遮光カーテンである。
【請求項２】
遮光カーテンの組織に、両面サテン組織を使用して、単糸デニールを共に2デニール以下の経糸と緯糸を使用し、経糸の仕上げ密度を375−380本/インチ、緯糸の仕上げ密度81―90本/インチ以上で製織することでドレープ性の良い遮光カーテンである。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、両面サテン組織にて製織し、遮光率を生地晒し加工段階で遮光率９９．９９％以上を可能とする遮光カーテンである。
【背景技術】
【０００２】
従来の遮光カーテンは、両面サテン組織、緯糸二重組織片面サテンで製織された物が一般的で、染色加工の各色種で遮光率が変動して９９．９９％以上の遮光１級の製品を安定的に供給出来ない状態である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の遮光カーテンは、染色加工後に染めた生地の遮光率を測定して、遮光の等級を決定するために、染色加工後の色の濃色商品、淡色商品により、遮光率が変動している。その結果として同じ商品の中で色の種類により等級の違いが発生して、商品価値を下げている。
【０００４】
本考案は、染色する前の晒し加工工程後の生地段階にて、遮光率が一級である９９．９９％以上を可能とする商品を開発して、染色後の濃色、淡色での遮光率での等級の違いの問題点を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、カーテンの組織として経糸14枚の両面サテン組織を使用した遮光カーテンを製織した。実施例として両面サテン組織図１、と立体拡大図2、で表示する。図の経糸1の表面と裏面と緯糸の黒糸２で組織して、経糸と緯糸共に単糸デニールが２デニール以下の糸を使用する。この遮光カーテンの経糸と緯糸の仕上げ密度は、経糸密375−380本／インチであり、緯糸密度81−90本／インチ以上の規格にて製織する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案実施の織物の組織図（  平面図  ）
【図２】本考案実施の織物の立体拡大図
【符号の説明】
【０００７】
2,4,6,8,10,12,14,は本考案実施織物の両面サテン織物の表面を構成する経糸である。1,3,5,7,9,11,13,は本考案実施織物の両面サテン織物の裏面を構成する経糸である。15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,は本考案実施織物の黒色緯糸である。
【図１】
0003117957.tif 000003
【図２】
0003117957.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】骨盤底筋体操を行うときに、本体を股間に挟み骨盤底筋群やその周辺の筋肉を引き締める運動を正確に動かす為の運動補助器具で、誰にでも手軽に使用可能である器具の提供。【解決手段】長円形の形状で表面に突起を付けた本体１とクリップ５を紐４で連結させた本体１を肛門８直下から膣９又は睾丸にかけて落とさないように股間に挟み込み、骨盤底筋群やその周辺の筋肉を本体と一緒に引き締める運動をする骨盤底筋体操の補助器具。【選択図】図１
0003117998.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長円形の形状で表面に突起を付けた本体に、柄を取り付け一体とした器具と，クリップを紐で連結させた本体を、股間に挟み骨盤底筋群やその周辺の筋肉を本体と一緒に引き締める運動をする、男女兼用の尿失禁の予防、改善を目的とした骨盤底筋体操の補助器具。
【請求項２】
前記本体は、ゴムあるいは合成樹脂である弾性材料で形成され，股間に装着しやすく筋肉の反復圧迫を繰り返してもずれにくく請求項１記載の骨盤底筋体操の補助器具。
【請求項３】
前記本体は、柄と一体となっていて柄とクリップを紐で結び、クリップは着衣に止めているため、本体が床に落下することを防止するようにした請求項１又は２に記載の骨盤底筋体操の補助器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、骨盤底筋体操を効果的に行うためのもので，本体を股間に挟むことによって
骨盤底筋群やその周辺の筋肉を正確に動かし、尿失禁の予防、改善を図り、筋肉を強化することを目的とした運動補助器具。
【背景技術】
【０００２】
従来の尿失禁対策は、失禁後に対してのケアとして失禁用のショーツやナプキン等を使用する対策がとられていた。
【０００３】
又は、器具を膣内へ挿入する手間の掛かる方法があるが，煩雑で利便性に欠ける。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
尿失禁後の対策として、ナプキン、パッド、尿漏れ吸収パンツなど事後対策のもので根本治療になっていない。
【０００５】
膣内挿入器具などもあるが，容易に扱えなく利便性に欠ける。
【０００６】
本考案の目的は、骨盤底筋体操を行うときに、骨盤底筋群やその周辺の筋肉を正確に動かす為の運動補助器具で、誰にでも手軽に使用可能であることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、長円形の形状で表面に突起を付けた本体に、柄を取り付け一体とした器具と，クリップを紐で連結させた本体を、股間に挟み骨盤底筋群やその周辺の筋肉を本体と一緒に引き締める運動をする、男女兼用の尿失禁の予防、改善を目的としたものである。
【０００８】
本考案は、ゴムあるいは合成樹脂である弾性材料で形成され，股間に装着しやすく筋肉の反復圧迫を繰り返してもずれにくくしたものである。
【０００９】
本考案の本体は、柄と一体となっていて柄とクリップを紐で結び、クリップは着衣に止めているため、本体が床に落下することを防止するようにしたものである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は、構造が簡単でしかも安価で男女を問わず手軽に誰もが使用可能な骨盤底筋体操補助器具である。
【００１１】
本考案の本体を股間に挟むことによって、従来の骨盤底筋体操のイメージだけで筋肉を動かすことよりも、本体を股間に挟むことによって骨盤底筋群やその周辺の筋肉を刺激する為、より実感を得ることが出来、確実にしかも効果的に筋肉の強化が出来る。
【００１２】
各種文献によると、腹圧性尿失禁、切迫性尿失禁、頻尿，残尿感など、軽症であるならば、骨盤底筋体操を１日３回実行すれば、早ければ２週間程で効果が現れるとの事です。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の装着は、図１のように柄を前に本体の先端が肛門直下にくるように股間に挟んでから、腹部当たり図２の着衣にクリップを止め紐の緩みが無いように長さを調節する。
【００１４】
足を開脚して、股間に本体の先端が肛門直下にくるように挟み足を閉じ、本体を落とさないように、肛門から膣又は睾丸に向けて骨盤底筋群やその周辺の筋肉を引き締める、次に本体を落とさないように筋肉を緩める運動を繰り返す。
【実施例】
【００１５】
以下、添付図面に従って一実施例を説明する。足を開き本体１の先端を肛門８直下の股間に挟み、両足を閉じて肛門から膣９又は睾丸にかけて、骨盤底筋群やその周辺の筋肉を本体と一緒に上方へ持ち上げるように引き締めたり、緩めたりを繰り返す運動をする。
【００１６】
骨盤底筋群やその周辺の筋肉を、引き締めたり、緩めたりを繰り返す運動を数秒ごと繰り返す。又１〜２秒程度の短い単位で、引き締めたり、緩めたりを繰り返す運動を繰り返す。
【００１７】
本体を股間に挟んだ状態で歩行をする。又はその場で例えば台所で洗い物をしながら挟み続ける。
【００１８】
請求項１を繰り返し運動することによって、尿失禁の予防、改善に役立てることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の骨盤底筋体操補助器具の装着の実施例を示す側面図である。
【図２】本器具をクリップで腹部当たりに止めた実施例を示す正面図である。
【図３】骨盤底筋体操補助器具の全体構成図
【図４】本体と柄を９０度回転した構成図
【符号の説明】
【００２０】
１    本体
２    イボ状の突起
３    柄
４    紐
５    クリップ
６    記号又は文字を書くスペース
７    紐を通す穴
８    肛門
９    膣  
１０  尿道  
【図１】
0003117998.tif 000003
【図２】
0003117998.tif 000004
【図３】
0003117998.tif 000005
【図４】
0003117998.tif 000006
(57)【要約】【課題】ドアーのストッパーを屈み込んで手先にて行なう煩わしさを無くし、高齢者にも苦痛を伴わせることなくノブの回転操作と同時に簡単にストッパーを作動させる。【解決手段】ドアー本体を開閉するノブとストッパー間に引張紐を懸架し、ノブの回転によってストッパーを作動させ、その都度屈み込ん煩わしさを無くするドアー装置。【選択図】  図２
0003117993.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
壁体に開閉自在に取付られるドアー本体と、このドアー本体を内外からの回転操作によって開閉するノブと、下方への反転によって先端が床面に接着し、且つ上方への反転によってドアー本体の開閉を開放するストッパーと、ノブの回転に追随して上下動する様、該ノブ軸とストッパー間に懸架された引張紐とで成したことを特徴としたドアー装置。
【請求項２】
引張紐をドアー本体の下方位置に設けられた中間滑車にて支持し、該引張紐がドアー本体の内側に沿ってノブ軸に至る様にしたことを特徴とした請求項１記載のドアー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はドアーを内外からのノブ回転操作によって開閉するドアー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種開きドアー装置、特に玄関ドアーは開いた状態を保持させるためドアーにストッパーを装備し、このストッパーの下方への反転によって先端を床面に接着させ、上方への反転にてドアー開閉を開放している。
ところが、下記技術文献の如く、ストッパーはドアーの下方に装備されているから反転はその都度屈み込んで手先にて行なうこととなり、高齢者にとっては苦痛となる。
【特許文献１】実開平６−４０２５８号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、ドアーのストッパーを屈み込んで手先にて行なう煩わしさを無くし、高齢者にも苦痛を伴わせることなくノブの回転操作と同時に簡単にストッパーを作動できることとした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上を解決するため本考案は、ドアー本体を開閉するノブとストッパー間に引張紐を懸架し、ノブの回転によってストッパーを作動させ、その都度屈み込む煩わしさを無くするドアー装置。
【考案の効果】
【０００５】
(１)請求項１により、ドアー本体を開閉するノブの回転操作によって引張紐がストッパーを作動させるのでその都度屈み込んで手先で作動させたり、また足先で操作する必要がない。
(２) 請求項２により、引張紐が中間滑車にてドアー本体の内側に沿ってノブ軸に至るので食み出しを可及的小さくし、邪魔にならない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本考案を実施例に基づいて説明すると、図１は、ドアーを取付けた状態を示す斜視図であって、ドアー１は壁体Ｈのドアー枠Hａに開閉自在に取付けられている。而してこのドアー本体１にはノブ２が装備されており、内外からの回転操作によってドアー本体１を開閉する。このノブ２の軸３には引張紐４の上端４ａがノブ２の回転操作に追随し、上下する様に連結されている。具体的にはＵ字型締結金具５とボルト６とにより成しており、引張紐４の上端４ａがＵ字型締結金具５に巻きつけられている。勿論、引張紐４はナイロン等合成樹脂、或いは金属ワイヤーでもよい。
図２は、ストッパー５をドアー本体１の内側下方に装備した状態を示し、ストッパー５の基端５ａを支持金具６の軸７に反転自在に支持されている。
而してノブ２を回転させれば、ストッパー５の先端５bが二点鎖線５xにて示す如く上方向に反転する。引張紐４も同様に二点鎖線４xにて示す。
【０００７】
この状態からノブ２を元の方向に逆回転させれば、引張紐４から開放されたストッパー５がその自重にて先端５ｂが下方向に反転し、先端５ｂに備えられた合成ゴム、軟質合成樹脂等にて形成された弾性圧着子８が床面Hbに接着する。
尚、ここで言う接着とは、容易に外れない圧着状態は勿論、単に接することによって、その摩擦にてドアー本体１が開閉状態を維持する程度に接するものも指す。
引張紐４はドアー本体１の内側下方位置に設けられた中間滑車９にて支持し、該引張紐４をドアー本体１の内側に沿ってノブ軸３に至らせているので食み出しを可及的小さくし、邪魔にならない。
また、引張紐４の下端４bは止具１０を介してストッパー５の先端５bに連結されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ドアーを取付けた状態を示す斜視図
【図２】同上の拡大図
【図３】ドアー本体のノブ部分の拡大斜視図
【符号の説明】
【０００９】
Ｈ  壁体
１  ドアー本体
２  ノブ
３  軸
４  引張紐
５  ストッパー
９  中間滑車
【図１】
0003117993.tif 000003
【図２】
0003117993.tif 000004
【図３】
0003117993.tif 000005
(57)【要約】【課題】  溶接作業などの際にとりわけ目や目の付近の肌を効果的に保護することのできる作業用帽子の提供。【解決手段】  前開き方式で首部周辺を被覆するケープ付き帽体であって、鍔部とケープ部の付け根箇所に対し、巾寸法を３０ｍｍ〜５０ｍｍ、長さ寸法を７０ｍｍ〜１００ｍｍとなした左右一対の遮眼布片を別途に鍔部側へ突出状態に取付ける。【選択図】      図１
0003117916.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前開き方式で首部周辺を被覆するケープ付き帽体であって、鍔部とケープ部の付け根箇所に対し、巾寸法を３０ｍｍ〜５０ｍｍ、長さ寸法を７０ｍｍ〜１００ｍｍとなした左右一対の遮眼布片を鍔部側へ突出状態に取付けたことを特徴とする溶接作業用帽子。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接作業用帽子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、溶接作業用として図４に示す如き帽子８が使用されている。即ち、溶接用帽子８は、前開き方式９で首部周辺を被覆するケープ１０付き帽体１１であって、頭から肩まで覆われ、目、鼻及び口部分１２が開放されている。
【０００３】
そうして、溶接作業をする際は、保護眼鏡、防塵マスクをつけて溶接用帽子を被らなければならない。その時、溶接用帽子の開放されている部分のうち、目の部分は保護眼鏡を装着し、鼻と口の部分は防塵マスクにより保護されるものであるが、保護眼鏡と防塵マスクの間に露出部分ができてしまう。とりわけ、ＣＯ２溶接においては、強い光が放たれており、保護面の使用により正面からの光はある程度防ぐことができるが、横からも光が入ってきて、露出部分の肌を焼いてしまう。また、ＣＯ２溶接での光は強く保護眼鏡を掛けていても肌との隙間から入射するする光で目を焼いてしまう恐れがある。
【０００４】
特許文献１には、頭からかぶれるように、しかも少なくとも肩の付近まで垂れる袋状に形成されており、目が見えるように目の部分が開放されており、顔面の部分は開閉可能に形成された防護頭巾が示されている。この防護頭巾では目の部分だけ開放されているものであるが、鼻及び口の部分まで覆われており、防塵マスクを使用することができない。
【特許文献１】特開平１１−２４１２１４号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本考案は、係る問題点を解決すべく、溶接作業の際にとりわけ目や目の付近の肌を効果的に保護することのできる作業用帽子を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る溶接作業用帽子は、前開き方式で首部周辺を被覆するケープ付き帽体であって、鍔部とケープ部の付け根箇所に対し、巾寸法を３０ｍｍ〜５０ｍｍ、長さ寸法を７０ｍｍ〜１００ｍｍとなした左右一対の遮眼布片を別途に鍔部側へ突出状態に取付けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、鍔部とケープ部の付け根箇所に対し、巾寸法を３０ｍｍ〜５０ｍｍ、長さ寸法を７０ｍｍ〜１００ｍｍとなした左右一対の遮眼布片を鍔部側へ突出状態に取付けてあることにより、とりわけ溶接作業による光をこれで遮り、目や頬肌部分が完全に保護されるようになすのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に示す実施の形態について説明する。
図１は本考案に係る溶接作業用帽子の正面図、図２は図１の側面図、図３は遮眼布片の取付け状態を示す斜視図である。本考案に係る溶接作業用帽子１は上記図面に見られる通り、頭に被る帽子部２、その外周から首周辺を被覆するケープ部３、及び鍔部４からなる。このさい、図示例のケープ部３は、前開き方式で顔面５の下方で釦６により開閉されるものとなっている。
【０００９】
上記ケープ部３の構成は、従来のものと変わりなく、またその開閉手段は釦に限らず他の手段を採用するものであるが、本考案品では上記構成のものに於けるケープ部３と鍔部４との付け根箇所ｐに対し左右一対の遮眼布片７を取り付けるものとなす。
【００１０】
上記の遮眼布片７は、巾寸法ｗが３０ｍｍ〜５０ｍｍで、長さ寸法ｈが７０ｍｍ〜１００ｍｍとなした綿生地布片であって、鍔部４側へ突出状態に縫着させるのである。このさい、布片７の上端は鍔部４の周縁側へ縫着させるのである。図示例では該布片７の長さ方向に於ける片側縁をケープ側へ縫着させたものについて図示したが、縫着させることなく単に垂れ下がるようになしても良い。或いは面ファスナーの使用により必要に応じケープ側へ脱着させる構成になしても良い。
【００１１】
本考案は以上の如く帽体の鍔部に対し一定大きさ寸法の遮眼布片を突設させた構成にするものであり、従ってこれを頭にかぶったさい両眼の左右方向には、上記突設させた遮眼布片７が格好の障壁を形成して目や頬などを効率よく保護するものとなるのである。なお、本考案品は溶接作業に限らず一般の作業用としての利用も可能であり、上記遮眼布片は簡易な防塵用としての機能も発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る溶接作業用帽子の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】遮眼布片の取付け状態を示す斜視図である。
【図４】従来の溶接用帽子の正面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    溶接作業用帽子
２    帽子部
３    ケープ部
４    鍔部
５    顔面
６    釦
７    遮眼布片
【図１】
0003117916.tif 000003
【図２】
0003117916.tif 000004
【図３】
0003117916.tif 000005
【図４】
0003117916.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型プラスチックパッケージ構造を提供する。【解決手段】薄型プラスチックパッケージ構造は、チップを導線架上に装着し、パッケージゲル体により包覆する。導線架上方に位置する上層ゲル体と導線架下方に位置する下層ゲル体の厚さは、実際の操作状の必要に応じて変化させることが出来るが、パッケージゲル体の総厚さは、０．７ミリを超過しない。更に、異なるI／Oピン数に適用し、故に、本考案は、体積が小さく、生産コストが低く、製造工程が簡単な薄型プラスチックパッケージ構造が提供される。【選択図】図２
0003117913.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
薄型プラスチックパッケージ構造であって、
周囲に複数のピンを有して、外部回路と電気的に接続する導線架と、
前記導線架上に装着され、且つ、前記ピンと電気的接続をなす少なくとも一つのチップと、
前記チップ、前記導線架の一部分を包覆して、前記ピンを露出し、且つ、厚さが０．７０ミリ以下であるパッケージゲル体と、
からなることを特徴とする薄型プラスチックパッケージ構造。
【請求項２】
前記パッケージゲル体は、前記導線架上方を覆蓋する上層ゲル体と、前記導線架下方を包覆する下層ゲル体を有することを特徴とする請求項１に記載の薄型プラスチックパッケージ構造。
【請求項３】
前記導線架は、金属材質であることを特徴とする請求項１に記載の薄型プラスチックパッケージ構造。
【請求項４】
前記チップは、引線により、前記ピンに連結することを特徴とする請求項１に記載の薄型プラスチックパッケージ構造。
【請求項５】
前記引線は、金、アルミのどちらかであることを特徴とする請求項３に記載の薄型プラスチックパッケージ構造。
【請求項６】
前記パッケージゲル体は、型抜き、或いは、液体パッケージ方式であることを特徴とする請求項１に記載の薄型プラスチックパッケージ構造。
【請求項７】
前記パッケージゲル体は、熱凝固材質により構成されることを特徴とする請求項１に記載の薄型プラスチックパッケージ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチックパッケージ改良構造に関するものであって、特に、体積の縮小が可能な薄型プラスチックパッケージ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路板上の素子数が飛躍的に増えて、パッケージ構造の作用も、固定、支承から、機械性能に影響する主要部分となっている。公知のパッケージ構造は、主に、プラスチックパッケージとセラミックパッケージに分けられ、プラスチックパッケージは、装備が軽い、尺寸が小さい、コストが低い、応用範囲が広い等の長所があり、大量に使用されている。
【０００３】
図１で示されるように、公知のプラスチックパッケージ構造は、金属導線架１０をパッケージ基板とし、チップ１２をその上に装着する。更に、引線１６を溶接して、チップ１２のボンディングパッドと導線架１０のピン１４を連接し、上層ゲル体１８、下層ゲル体２０により、チップ１２、及び、引線１６を包覆して、繊細な回路構造を保護している。しかし、現有のパッケージ形態中、上層と下層ゲル体の厚さは、それぞれ、０．３０ミリと０．６５ミリであり、導線架を含む厚さは、１．１ミリに達し、現在の軽薄短小設計の趨勢にそぐわない。
【０００４】
上述の欠点を改善するため、本考案は、回路素子の功能に影響しない前提下で、プラスチックパッケージ構造の尺寸に対し、更に改良を加える。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、薄型プラスチックパッケージ構造を提供し、パッケージゲル体の総厚さを減少させることを目的とする。
【０００６】
本考案は、現有のパッケージ生産ライン上の工程と設備が運用可能な薄型プラスチックパッケージ構造を提供し、コストを低下させ、大量生産を可能にすることをもう一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本考案は、パッケージゲル体により、少なくとも一つのチップを有する金属導線架を包覆し、上層ゲル体と下層ゲル体の厚さは、実際の操作状の必要に応じて変化させることが出来るが、パッケージゲル体の総厚さは、０．７ミリを超過しない。
【考案の効果】
【０００８】
薄型プラスチックパッケージ構造により、パッケージゲル体の総厚さを減少させ、また、本案は、現有のパッケージ生産ライン上の工程と設備が運用可能な薄型プラスチックパッケージ構造を提供し、コストを低下させ、大量生産を可能にするという長所がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
プラスチックパッケージ構造の応用範囲は広く、導線架のピンを対外の接点とし、チップは、ピンと電気的接続をなして、ピンにより外界と連通する。各素子の最外層を保護するため、更に、パッケージゲル体を包覆する。パッケージ構造を、軽薄短小要求に符合させるために、本考案は、更に、薄型のプラスチックパッケージ構造を提出する。
【００１０】
図２で示されるように、薄型プラスチックパッケージ構造は、導線架３０を有し、回路を有するチップ３２を承載し、接合技術によりチップ３２を、導線架３０上方に固定し、導線架３０は、金属材質で、複数のピン３４を有し、周囲は、パッケージ構造と外部連結のチャネルとなる。
【００１１】
複数の引線３６は、通常、金かアルミのどちらかが選択され、チップ３２に連接される接点とピン３４は、チップ回路を外部のその他の装置に電気的に連接し、その後、パッケージゲル体３８により、チップ３２全体、引線３６、及び、導線架３０の一部分を覆蓋して、ピン３４を露出し、その効用は保護作用で、チップが接触、塵、水分等による障害を回避する。
【００１２】
図で示されるように、パッケージゲル体３８は、導線架上方を覆蓋する上層ゲル体４０と、導線架３０下方を覆蓋する下層ゲル体４２に分けられ、体積縮小の目的を達成する。上層ゲル体４０と下層ゲル体４２の厚さは、実際の操作需要に応じて変化させることが出来るが、パッケージゲル体３８の総厚さは、０．７０ミリを超過しないものに限る。パッケージゲル体３８は、熱凝固材質から構成されると共に、型抜き、或いは、液体パッケージ方法により成型される。
【００１３】
本考案の薄型プラスチックパッケージゲル構造は、軽薄短小の特性を有し、異なるI／Oピン数に適用し、故に、現有のパッケージ生産工程と設備に符合し、コストを増加させること無く、大量生産を達成することが出来る。
【００１４】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本考案明の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】公知のプラスチックパッケージ構造図である。
【図２】本考案の構造図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０…導線架
１２…チップ
１４…ピン
１６…引線
１８…上層ゲル体
２０…下層ゲル体
３０…導線架
３２…チップ
３４…ピン
３６…引線
３８…パッケージゲル体
４０…上層ゲル体
４２…下層ゲル体
【図１】
0003117913.tif 000003
【図２】
0003117913.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】容器の底の両角隅に残るマニキュア液を使い切るための、マニキュア容器を提供する。【解決手段】容器（３）の出し入れ口（４）から、綿毛付浮き玉（１）を挿入させるための弾力を設ける。容器（３）を傾けると、キャップ（５）の中央に付いているブラシ（２）と容器（３）の内側は、綿毛付浮き玉（１）の通路になる。綿毛付浮き玉（１）の移動可能な最大限度の直径を設ける。使用する時は、容器（３）を傾けて残りわずかなマニキュア液と綿毛付き浮き玉（１）を一緒に上部両角隅、容器（３）の凹部に移動させて、キャップ（５）の中央に付いているブラシ（２）で綿毛付浮き玉（１）を撫でたり転がしたりして出入口（４）から、マニキュア液を使い切ることができる。【選択図】図１
0003117902.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器の中に綿毛付浮き玉を、設けたことを特徴とするマニキュア容器。
【請求項２】
容器の中に丸い形の綿毛付浮き玉を挿入するための弾力を、設けたことを特徴とするマニキュア容器。
【考案の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本考案は、容器の底に若干残るマニキュア液を、従来の容器に丸い形の弾力のある綿毛付浮き玉を入れて、キャップに付いているブラシの案内でマニキュア液を使い切るための、マニキュア容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のマニキュア液の容器は、長方体の形状であるため容器の底の両角隅で、キャップに付いた中央のブラシと容器の底に隙間があり、容器の角度を変えてもマニキュア液はブラシに届かず、ブラシに届かないマニキュア液は容器の底に残り、使い切ることは出来ない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の容器はマニキュア液を取り出す時に、容器のキャップをゆるめて中央についているブラシで取り出すのであるが、容器の底面の両角隅、マニキュア液にブラシが届かない箇所は、容器の凹部となり、従来の容器のキャップに付いているブラシでは容器の凹部の、マニキュア液を使い切ることは出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案はあらかじめ容器の中に、丸い形の弾力のある綿毛付浮き玉を入れる。
綿毛付浮き玉はマニキュア液が染み込んでも浮く玉である。
綿毛付浮き玉の性質を利用して、容器の出し入れ口の近くの凹部に、綿毛付浮き玉と残りわずかなマニキュア液を一緒に移動させて、容器のキャップに付いているブラシで、綿毛付浮き玉を撫でたり転がしてマニキュア液を使い切るものである。
【考案の効果】
【０００５】  従来のマニキュア液は容器の底とキャップの中央に付いている、ブラシとの隙間に、若干残る、マニキュア液を使い切るために丸い形の弾力のある綿毛の玉を、容器の中に入れた。
綿毛の玉はマニキュア液を吸収し、浮く性質を利用することで、容器の底で潜水している銀の玉を邪魔をすることなく、マニキュア液を使い切ることが出来るものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本考案の実施の形態を説明する。
（イ）容器（３）の中に綿毛付浮き玉（１）を設ける。
（ロ）容器（３）の出し入れ口（４）から、綿毛付浮き玉（１）を挿入させるための弾力を設ける。
（ハ）容器（３）を傾けると、図２に示すようにキャップ（５）の中央に付いてるブラシ（２）と容器（３）の内側は、綿毛付浮き玉（１）の通路になる。
綿毛付浮き玉（１）の移動可能な最大限度の直径を設ける。
本考案は以上のような構造でこれを使用する時は、容器（３）を傾けて残りわずかなマニキュア液と綿毛付浮き玉（１）を一緒に上部両角隅、容器（３）の凹部に移動させて、キャップ（５）の中央に付いているブラシ（２）で綿毛付浮き玉（１）を撫でたり転がして出し入れ口（４）から、マニキュア液を使い切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の斜視図
【図２】本考案の正面図
【符号の説明】
【０００８】  １綿毛付浮き玉
２ブラシ
３容器
４出し入れ口
５キャップ
【図１】
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【図２】
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