(57)【要約】【課題】作業効率を大幅に向上することができるドリルビット構造を提供する。【解決手段】本考案は、ドリル部２１を有する本体２０を含み、前記ドリル部２１は、少なくとも２つの第１刃部２１１と少なくとも２つの第２刃部２１２とを有し、前記少なくとも２つの第１刃部２１１と前記少なくとも２つの第２刃部２１２は交互に配設され、且つ各前記第１刃部２１１と各前記第２刃部２１２との間に切りくず排出溝２１３が形成され、各前記第１刃部２１１は、前記少なくとも２つの第１刃部２１１の一端が相交る第１刃セグメント２１１１を有する。よって、作業効率を大幅に向上するとともに、穿孔切削をよりスムーズに行い、その使用寿命を効果的に伸ばし、切削時の安定性を高めることができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルビット構造であって、
ドリル部を有する本体を含み、
前記ドリル部は、少なくとも２つの第１刃部と少なくとも２つの第２刃部とを有し、
前記少なくとも２つの第１刃部と前記少なくとも２つの第２刃部は交互に配設され、
各前記第１刃部と各前記第２刃部との間に切りくず排出溝が形成され、
各前記第１刃部は、前記少なくとも２つの第１刃部の一端が相交わる第１刃セグメントを有する、
ドリルビット構造。
【請求項２】
前記第１刃セグメントの長さが０．３ｍｍ〜０．８ｍｍである、請求項１に記載のドリルビット構造。
【請求項３】
前記ドリル部は、２つの前記第１刃部と、２つの前記第２刃部と、前記第１刃部と前記第２刃部とが交互に配設して形成された十字型ドリルヘッド構造とを有する、請求項１に記載のドリルビット構造。
【請求項４】
前記ドリル部は、３つの前記第１刃部と３つの前記第２刃部とを有し、３つの前記第１刃部と３つの前記第２刃部は交互に配設される、請求項１に記載のドリルビット構造。
【請求項５】
各前記切りくず排出溝は、前記第１刃部の一側を接続し且つ面取りされた第１案内斜面と、前記第２刃部の一側を接続し且つ前記第１案内斜面を接続する第２案内斜面とを有し、前記第１案内斜面の面積は、前記第２案内斜面の面積よりも大きい、請求項１に記載のドリルビット構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はドリルビット構造に関し、より詳細には、高い切削効率とドリルビットの長寿命を有するドリルビット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスには一定の硬度と脆弱性があるため、ガラスの穿孔には、図１に示すように、ガラス用の従来のドリルビット構造である特別なドリルビットを使用する必要がある。穿孔用の円錐形ヘッド１０は、十字形の配置を有するドリル縁部１１と、前記ドリル縁部１１で等間隔に形成された独立の切りくず排出溝部１２とを備えることで、硬質材料の穿孔を行う。
【０００３】
しかし、上記の構造が穿孔作業の場合、各ドリル縁部１１の構成が等しいため、実際の穿孔加工速度は非常に遅くなる。また、ドリルの送りが速すぎると、ドリル縁部１１の負荷が大きくなりすぎ、縁部が破損しやすくなり、またドリルの量が少なくすぎると、高周波ノイズが発生しやすくなる。さらに、硬質ガラスに遭遇した場合、従来のドリルビット構造は比較的面倒なだけでなく、ガラスの破損やビットの破損などの問題も引き起こし、操作が面倒であるため、作業時間が長くなり、作業効率が低下する。また、従来のドリルビット構造では、円錐形ヘッド１０の角度が最初に傾斜すぎると、後続の穿孔の抵抗力が増加し、穿孔の精度と滑らかさに影響するという問題があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本考案の課題は、作業効率を大幅に向上し、穿孔切削をより滑らかにし、使用寿命を効果的に伸ばし、穿孔時の安定性を改善できるドリルビット構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための、本考案のドリルビット構造は、ドリル部を有する本体を含み、前記ドリル部は、少なくとも２つの第１刃部と少なくとも２つの第２刃部とを有し、前記少なくとも２つの第１刃部と前記少なくとも２つの第２刃部は交互に配設され、且つ各前記第１刃部と各前記第２刃部との間に切りくず排出溝が形成され、各前記第１刃部は、前記少なくとも２つの第１刃部の一端が相交わる第１刃セグメントを有する。
【０００６】
好ましくは、前記第１刃セグメントの長さが０．３ｍｍ〜０．８ｍｍである。
【０００７】
好ましくは、前記ドリル部は、２つの前記第１刃部と、２つの前記第２刃部と、前記第１刃部と前記第２刃部とが交互に配設して形成された十字型ドリルヘッド構造とを有する。
【０００８】
好ましくは、前記ドリル部は、３つの前記第１刃部と３つの前記第２刃部とを有し、三つの前記第１刃部と三つの前記第２刃部は交互に配設される。
【０００９】
好ましくは、各前記切りくず排出溝は、前記第１刃部の一側を接続し且つ面取りされた第１案内斜面と、前記第２刃部の一側を接続し且つ前記第１案内斜面を接続する第２案内斜面とを有し、前記第１案内斜面の面積は、前記第２案内斜面の面積よりも大きい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は、各前記第１刃部が前記第１刃セグメントを有することを特徴とするドリルビット構造を提供し、それにより、より良い穿孔効率を有し、穿孔が滑らかで面倒なく、使用寿命が長く、穿孔の精度を高め、さらに穿孔切削作業を容易に行うという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のガラス用ドリルビット構造を示す一部斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態の一部斜視図である。
【図３】図２の実施形態の平面図である。
【図４】本考案の第２実施形態の一部斜視図である。
【図５】図４の実施形態の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本考案に係るドリルビット構造について具体的に説明する。
【００１３】
本考案の第１実施形態に係るドリルビット構造は、図２と図３に示すように、主に本体２０で構成される。
【００１４】
前記本体２０は、円錐形のドリル部２１を有し、前記ドリル部２１は、２つの第１刃部２１１と２つの第２刃部２１２を有する。勿論これに限定されない。また、図４に示すように、前記第１刃部２１１と前記第２刃部２１２は３つあってもよい。２つの前記第１刃部２１１と２つの前記第２刃部２１２は交互に配置されて十字形のドリルビット構造を形成し、前記第１刃部２１１の一端と前記第２刃部２１２の一端は交錯して交差する位置決め尖点を形成しており、且つ各前記第１刃部２１１と各前記第２刃部２１２との間には、切りくず排出溝２１３が形成されている。前記切りくず排出溝２１３は、穿孔中の切りくず詰まりを防止し、穿孔を滑らかにし、切りくず詰まりに伴って過剰な負荷によって引き起こされる過熱の発生を回避することができる。
各前記第１刃部２１１は、２つの第１刃部２１１の一端が交差する第１刃セグメント２１１１を有する。本実施形態では、第１刃セグメント２１１１の長さＬは０．３ｍｍである。ただし、これに限定されるものではない。０．３ｍｍから０．８ｍｍであればよい。そして、作業効率が大幅に向上し、穿孔がより滑らかに行われ、使用寿命が延び、咬み合う時の安定性が向上する。
【００１５】
また、各前記切りくず排出溝２１３は、前記第１刃部２１１の一側を接続し且つ面取りされた第１案内斜面２１３１と、前記第２刃部２１２の一側を接続し且つ前記第１案内斜面２１３１を接続する第２案内斜面２１３２とを有する。
前記第２案内斜面２１３２は、前記第１案内斜面２１３１と同様に、面取りされて傾斜状を呈し、そのうち、前記第１案内斜面２１３１の面積は、前記第２案内斜面２１３２の面積よりも大きい。前記切りくず排出溝２１３に前記第１案内斜面２１３１と前記第２案内斜面２１３２の構造を配設することにより、掘削時の位置決め補助を提供するとともに、迅速な掘削および便利な切りくず排出を行うという目的を達成する。
【００１６】
以下の説明では、同様の構成要素は同じ符号で示されていることに留意されたい。
図４と図５は、本考案の第２実施形態に係るドリルビット構造を示すものであり、このドリルビット構造は本体２０から主に構成されており、第１実施形態と相違する点は以下の通りである。
【００１７】
前記ドリル部２１は、３つの前記第１刃部２１１と３つの前記第２刃部２１２とを有し、３つの前記第１刃部２１１と３つの前記第２刃部２１２は交互に配設されて、アスタリスク状又は星形ドリルビット構造を形成する。その使用効率は、第１実施形態のドリルビット構造よりも良好であり、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００１８】
以上を総合すると、上記の実施形態と図面は本考案の好ましい実施形態に過ぎず、本考案の範囲はそれらに限定されるものではない。すなわち、本考案の範囲に従ってなされる均等な変更と変形のすべては本考案登録請求の範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００１９】
Ｌ  長さ
１０  円錐形ヘッド
１１  ドリルエッジ
１２  切りくず排出溝部
Ｌ  長さ
２０  本体
２１  ドリル部
２１１  第１刃部
２１１１  第１刃セグメント
２１２  第２刃部
２１３  切りくず排出溝
２１３１  第１案内斜面
２１３２  第２案内斜面
【図１】
0003224645.tif 000003
【図２】
0003224645.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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