(57)【要約】      （修正有）【課題】軟質梱包材、硬質梱包材、またはラベルステッカーに応用する装飾フィルムを提供する。【解決手段】装飾フィルム１は、透明耐熱層４０及び透明耐熱層の表面に印刷される印刷層３０により形成されると共に第一パターンを提供し、互いに対応する表層側及び内層側を有するパターン表示層と、パターン表示層の内層側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造２１を有する押出エンボス微細構造層２０と、微細構造を被覆する反射層１０と、を備える。実際の使用においては、観察者がパターン表示層の表層側から見ると、第一パターン及び第二パターンで構成される表示パターンを観察可能である。【選択図】図４
0003225109.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明耐熱層及び前記透明耐熱層の表面に印刷される印刷層により形成されると共に第一パターンを提供し、互いに対応する第一側及び第二側を有するパターン表示層と、
前記パターン表示層の前記第二側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造を有する押出エンボス微細構造層と、
前記微細構造を被覆する反射層と、を備え、
実際の使用においては、観察者が前記パターン表示層の前記第一側から見ると、前記第一パターン及び前記第二パターンで構成される表示パターンを観察可能であることを特徴とする装飾フィルム。
【請求項２】
前記反射層は蒸着またはスパッタリングにより形成され、或いはまず前記押出エンボス微細構造層に対してコロナ（corona）処理またはプラズマ（plasma）処理が施され、その後に蒸着またはスパッタリングが行われることで形成され、且つ前記蒸着またはスパッタリングに採用される材料としてアルミニウム、インジウム、スズ、クロム、及びＺｎＳ（硫化亜鉛）で構成されるグループから１種類の材料が選択されることを特徴とする請求項１に記載の装飾フィルム。
【請求項３】
前記押出エンボス微細構造層は、前記パターン表示層に高分子材料押出コーティング作業及びエンボスロール作業が施されることで形成されることを特徴とする請求項１に記載の装飾フィルム。
【請求項４】
前記印刷層は前記パターン表示層の前記第二側に位置されることを特徴とする請求項１に記載の装飾フィルム。
【請求項５】
前記印刷層は前記パターン表示層の前記第一側に位置されることを特徴とする請求項１に記載の装飾フィルム。
【請求項６】
基材及び前記基材に接着される請求項１乃至５の何れか１項に記載の装飾フィルムを有することを特徴とする梱包材。
【請求項７】
前記基材は軟質基材であることを特徴とする請求項６に記載の梱包材。
【請求項８】
前記基材は硬質基材であることを特徴とする請求項６に記載の梱包材。
【請求項９】
前記基材は、
ガス及び水気を防ぐ作用を提供するためにその表面が前記反射層に接着されるアルミニウム箔層と、
前記梱包材にヒートシール作用を提供するために前記アルミニウム箔層の別の表面に接着され、ＰＰ、ＰＥ及びＥＶＡで構成されるグループから選択される１種類の材料によって実現し、単層または多層共押出フィルム構造であるヒートシール層と、を備えることを特徴とする請求項６に記載の梱包材。
【請求項１０】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の装飾フィルムと、
感圧接着剤層が前記装飾フィルムに接着されることで形成される剥離紙層と、を備えることを特徴とするラベルステッカー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、装飾フィルムに関し、より詳しくは、軟質梱包材、硬質梱包材、またはラベルステッカーに応用する装飾フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
多層フレキシブル包装フィルムは食品、茶葉、コーヒー等の梱包に広く使用されている。図１は従来の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。その基本構造は、透明耐熱層５００、印刷層５１０、接着層５２０、及びヒートシール層５３０で構成される。
【０００３】
図２は従来の他の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。その基本構造は、透明耐熱層６００、印刷層６１０、接着層６２０、機能層６２５、及びヒートシール層６３０で構成される。前記機能層６２５はガスの遮断性を高めるために増設されるアルミニウム箔またはナイロンＥＶＯＨ等のガス遮断層であるか、或いは他の機能のために増設される薄膜層である。
【０００４】
前記ヒートシール層６３０はヒートシールを各種の大きさに形成した袋である。多くの場合、ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ等の融点が低いヒートシールがヒートシール層として使用される。前記印刷層６１０はＢＯＰＥＴ、Ｎｙｌｏｎ等の透明耐熱性材料で形成される透明耐熱層６００の表面に印刷される。印刷は装飾として使用され、綺麗ではあるが単調であるため、近年ではホログラフィックフィルム（Holographic film）に印刷が組み合わせられ、装飾層が更にカラフルで綺麗なものとなっている。
【０００５】
従来の特許文献では、例えば、下記特許文献１の「装飾強化機能」という記載がある。しかしながら、特許文献１に記載のヒートシール層と本来の印刷装飾層との間にはホログラフィックフィルムが増設されている。また、図３は従来の特許文献１の図面１に記載の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。図に示されるように、前記ホログラフィックフィルム７００は熱可塑性プラスチックフィルムであり、環境保護型水性塗工層が塗布され、熱圧印により形成される。
【０００６】
しかしながら、この方法で製造された多層フレキシブル包装フィルムはホログラフィックフィルム７００が増設されるためコストが高くなり、ホログラフィックフィルム７００のコストが増加する以外にも、接着コストも１回分増え、製造コストが高騰してしまう。また、近年では様々な装飾を有する微細構造パターンも登場し、例えば、フレネルレンズフィルム（Fresnel film）、レリーフカービング効果があるフィルム等がある。これらの微細構造はホログラフィックパターン（ホログラフィックパターンも１種の微細構造パターンである）と組み合わせられ、再構成されて装飾性が更に高いパターンとなり、カラー印刷と組み合わせられて最も人目を惹く装飾パターンとなる。
【０００７】
また、特許文献２の「高装飾性多層フレキシブル包装フィルム」という記載は、前記考案はＶＭＣＰＰフィルム（VMCPP）に微細構造を製造することでコストを削減させている。しかしながら、前記技術方法はＶＭＣＰＰフィルム（VMCPP）をヒートシール層とする軟質梱包材にしか適用できない。また、アルミニウム箔層をヒートシール層の外側に増設してガスを防ぐ場合、アルミニウム箔層が微細構造パターンを遮蔽してしまった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開番号第９３／００８０８４号公報
【特許文献２】中国登録実用新案第２０６０３２１７４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
かかる従来の実情に鑑みて、本考案は、工程を省いてコストを低下させつつ、軟質梱包材、硬質梱包材、またはラベルステッカーに応用可能な装飾フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案のある態様の装飾フィルムは、
透明耐熱層及び前記透明耐熱層の表面に印刷される印刷層により形成されると共に第一パターンを提供し、互いに対応する第一側及び第二側を有するパターン表示層と、
前記パターン表示層の前記第二側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造を有する押出エンボス微細構造層と、
前記微細構造を被覆する反射層と、を備える。実際の使用においては、観察者が前記パターン表示層の前記第一側から見ると、前記第一パターン及び前記第二パターンで構成される表示パターンを観察可能である。
【００１１】
本考案の好適例において、前記反射層は蒸着またはスパッタリングにより形成される。
【００１２】
本考案の好適例において、前記反射層はまず前記押出エンボス微細構造層に対してコロナ（corona）処理またはプラズマ（plasma）処理が施され、その後に蒸着またはスパッタリングが行われることで形成される。
【００１３】
本考案の好適例において、前記蒸着またはスパッタリングに採用される材料はアルミニウム、インジウム、スズ、クロム、またはＺｎＳ（硫化亜鉛）である。
【００１４】
本考案の好適例において、前記押出エンボス微細構造層は、前記パターン表示層に高分子材料押出コーティング作業及びエンボスロール作業が施されることで形成される。
【００１５】
本考案の好適例において、前記印刷層は前記パターン表示層の前記第二側に位置される。
【００１６】
本考案の好適例において、前記印刷層は前記パターン表示層の前記第一側に位置される。
【００１７】
また、上記目的を達成するために、本考案に係る梱包材は基材及び前記基材に接着される前述の装飾フィルムを備える。
【００１８】
本考案の好適例において、前記基材は軟質基材である。
【００１９】
本考案の好適例において、前記基材は硬質基材である。
【００２０】
本考案の好適例において、前記基材は、ガス及び水気を防ぐ作用を提供するためにその表面が前記反射層に接着されるアルミニウム箔層と、
前記梱包材にヒートシール作用を提供するために前記アルミニウム箔層の別の表面に接着されるヒートシール層と、を備える。
【００２１】
可能な実施形態では、前記ヒートシール層はＰＰ、ＰＥ、またはＥＶＡである。
【００２２】
可能な実施形態では、前記ヒートシール層は単層または多層共押出フィルム構造である。
【００２３】
また、上記目的を達成するために、本考案に係るラベルステッカーは、前述の装飾フィルム及び感圧接着剤層が前記装飾フィルムに接着される剥離紙層を備える。
【考案の効果】
【００２４】
本考案の装飾フィルムによれば、次のような長所がある。
１、微細構造フィルムを増設する必要がない。 
２、工程が省略され、コストも低下する。
３、梱包材及びラベルステッカーに応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。
【図２】従来の他の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。
【図３】従来の特許文献１の図面１に記載の多層フレキシブル包装フィルム構造を模式的に示した断面図である。
【図４】本考案に係る装飾フィルムの一実施例を示す概略図である。
【図５】図４に示す装飾フィルムの押出エンボス微細構造層の形成方法を示す概略図である。
【図６】図４に示す装飾フィルムの梱包材を含む一実施例を示す概略図である。
【図７】図４に示す装飾フィルムのラベルステッカーを含む一実施例を示す概略図である。
【図８】本考案に係る装飾フィルムの他の実施例を示す概略図である。
【図９】図８に示す装飾フィルムの梱包材を含む一実施例を示す概略図である。
【図１０】図８に示す装飾フィルムのラベルステッカーを含む一実施例を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
下記、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本考案は下記の例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更可能であることは言うまでもない。
【００２７】
図４は本考案に係る装飾フィルムの一実施例を示す概略図である。図５は図４に示す装飾フィルムの押出エンボス微細構造層の形成方法を示す概略図である。
【００２８】
装飾フィルム１は下から上にかけて反射層１０と、押出エンボス微細構造層２０と、印刷層３０と、透明耐熱層４０と、を備える（図４参照）。
【００２９】
装飾フィルム１の製造過程では、まず印刷層３０が透明耐熱層４０の表面に印刷されて第一パターンを提供するパターン表示層を共同で形成させる。前記パターン表示層は互いに対応する第一側及び第二側を有する。本実施例において、印刷層３０は前記第二側に位置され、前記第一側はパターンを表示するために用いられる。また、透明耐熱層４０はＰＥＴ、ＯＰＰ、またはナイロン薄膜で形成される。
【００３０】
押出エンボス微細構造層２０は前記パターン表示層の前記第二側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造２１を有する。
【００３１】
反射層１０は微細構造２１を被覆する。
【００３２】
実際の使用においては、観察者が前記パターン表示層の前記第一側から見ると、前記第一パターン及び前記第二パターンで構成される表示パターンを観察可能である。
【００３３】
また、可能な実施形態では、反射層１０は蒸着またはスパッタリングにより形成される。或いは、まず押出エンボス微細構造層２０に対してコロナ（corona）処理またはプラズマ（plasma）処理が施され、その後に蒸着またはスパッタリングが行われることで形成される。
【００３４】
また、前記蒸着またはスパッタリングに採用される材料はアルミニウム、インジウム、スズ、クロム、或いはＺｎＳ（硫化亜鉛）である。
【００３５】
また、押出エンボス微細構造層２０は前記パターン表示層に高分子材料押出コーティング作業及びエンボスロール作業が施されることで形成される。
【００３６】
また、押出エンボス微細構造層２０は、印刷層３０及び透明耐熱層４０を備える前記パターン表示層を底材とし、液体の高分子材料２２をＴ型ダイ（Tdie）２０１から注入して前記パターン表示層にラミネーション作業を施し、同時に、プレートローラー２０２（微細構造?版２０４を有する）及び耐熱性ゴム車輪２０３により前記パターン表示層及び前記パターン表示層表面を被覆する高分子材料２２を挟み、前記エンボスロール作業を実行することで形成される。また、前記エンボスロール作業実行中に、プレートローラー２０２中を冷却水が通過して高分子材料２２が冷却され、これにより微細構造２１が硬化される（図５参照）。
【００３７】
上述の説明のように、本考案は、基材及び前記基材に接着される前述の装飾フィルムを備え、前記基材は軟質基材または硬質基材である梱包材を更に提供する。図６は図４に示す装飾フィルムの梱包材を含む一実施例を示す概略図である。前記梱包材は、アルミニウム箔層６０とヒートシール層７０とを含む基材及び前記基材に接着される装飾フィルム１を備え、ガス及び水気を防ぐ作用を提供するためにアルミニウム箔層６０の表面が反射層１０に接着される。前記梱包材にヒートシール作用を提供するヒートシール層７０がアルミニウム箔層６０の別の表面に接着される。また、ヒートシール層７０はＰＰ、ＰＥ、またはＥＶＡで形成される単層または多層共押出フィルム構造である。実際の応用では、図６に示される梱包材はコーヒー、茶葉、及びその他の食品の梱包材として用いられ、そのコストも従来の梱包材より低くなる。
【００３８】
上述の説明のように、本考案は、装飾フィルム１及び装飾フィルム１を積載する剥離紙層を備えるラベルステッカーを更に提供する。図７は図４に示す装飾フィルムのラベルステッカーを含む一実施例を示す概略図である。前記ラベルステッカーは装飾フィルム１と、感圧接着剤層８０と、剥離紙層９０と、を備える。剥離紙層９０は感圧接着剤層８０が装飾フィルム１に接着されることで構成される。
【００３９】
また、図８は本考案に係る装飾フィルムの他の実施例を示す概略図である。装飾フィルム２は下から上にかけて反射層１０と、押出エンボス微細構造層２０と、透明耐熱層４０と、印刷層３０と、を備える。反射層１０、押出エンボス微細構造層２０、透明耐熱層４０、及び印刷層３０の詳細は上述の説明を参照し、ここではその説明を省略する。装飾フィルム２と図４の装飾フィルム１との違いは、透明耐熱層４０と印刷層３０との位置が合わせられる点のみである。
【００４０】
また、図９は図８に示す装飾フィルム２の梱包材を含む一実施例を示す概略図である。前記梱包材は、アルミニウム箔層６０とヒートシール層７０とを含む基材及び前記基材に接着される装飾フィルム２を備える。ガス及び水気を防ぐ作用を提供するためにアルミニウム箔層６０の表面が反射層１０に接着される。前記梱包材にヒートシール作用を提供するヒートシール層７０はアルミニウム箔層６０の別の表面に接着される。また、ヒートシール層７０はＰＰ、ＰＥ、またはＥＶＡで形成される単層または多層共押出フィルム構造である。実際の応用では、図９に示される梱包材はコーヒー、茶葉、及びその他の食品の梱包材として用いられ、そのコストも従来の梱包材よりも低い。
【００４１】
また、図１０は図８に示す装飾フィルム２のラベルステッカーを含む一実施例を示す概略図である。前記ラベルステッカーは、装飾フィルム２と、感圧接着剤層８０と、剥離紙層９０と、を備える。剥離紙層９０は感圧接着剤層８０が装飾フィルム２に接着されることで構成される。
【００４２】
以上の説明から分かるように、本考案に係る装飾フィルムは下記の長所を有する。
１、微細構造フィルムを増設する必要がない。 
２、工程が省略され、コストも低下する。
３、梱包材及びラベルステッカーに応用可能である。
【００４３】
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００４４】
１  装飾フィルム
２  装飾フィルム
１０  反射層
２０  押出エンボス微細構造層
２１  微細構造
２２  高分子材料
３０  印刷層
４０  透明耐熱層
６０  アルミニウム箔層
７０  ヒートシール層
８０  感圧接着剤層
９０  剥離紙層
２０１  Ｔ型ダイ
２０２  プレートローラー
２０３  耐熱性ゴム車輪
２０４  微細構造
５００  透明耐熱層
５１０  印刷層
５２０  接着層
５３０  ヒートシール層
６００  透明耐熱層
６１０  印刷層
６２０  接着層
６２５  機能層
６３０  ヒートシール層
７００  ホログラフィックフィルム?
【図１】
0003225109.tif 000003
【図２】
0003225109.tif 000004
【図３】
0003225109.tif 000005
【図４】
0003225109.tif 000006
【図５】
0003225109.tif 000007
【図６】
0003225109.tif 000008
【図７】
0003225109.tif 000009
【図８】
0003225109.tif 000010
【図９】
0003225109.tif 000011
【図１０】
0003225109.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月3日(2019.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
透明耐熱層及び前記透明耐熱層に印刷される印刷層により形成されると共に第一パターンを提供するパターン表示層と、
前記パターン表示層の内層側に形成され、第二パターンを提供する微細構造を有する押出エンボス微細構造層と、
前記微細構造を被覆する反射層と、を備え、
実際の使用においては、観察者が前記パターン表示層の表層側から見ると、前記第一パターン及び前記第二パターンで構成される表示パターンを観察可能であることを特徴とする装飾フィルム。
【請求項２】
前記反射層は蒸着またはスパッタリングにより形成され、或いはまず前記押出エンボス微細構造層に対してコロナ（corona）処理またはプラズマ（plasma）処理が施され、その後に蒸着またはスパッタリングが行われることで形成され、且つ前記蒸着またはスパッタリングに採用される材料としてアルミニウム、インジウム、スズ、クロム、及びＺｎＳ（硫化亜鉛）で構成されるグループから１種類の材料が選択されることを特徴とする請求項１に記載の装飾フィルム。
【請求項３】
前記押出エンボス微細構造層は、前記パターン表示層に高分子材料押出コーティング作業及びエンボスロール作業が施されることで形成されることを特徴とする請求項１に記載の装飾フィルム。
【請求項４】
前記印刷層は前記パターン表示層の表層側に位置されることを特徴とする請求項１に記載の装飾フィルム。
【請求項５】
前記印刷層は前記パターン表示層の内層側に位置されることを特徴とする請求項１に記載の装飾フィルム。
【請求項６】
基材及び前記基材に接着される請求項１乃至５の何れか１項に記載の装飾フィルムを有することを特徴とする梱包材。
【請求項７】
前記基材は軟質基材であることを特徴とする請求項６に記載の梱包材。
【請求項８】
前記基材は硬質基材であることを特徴とする請求項６に記載の梱包材。
【請求項９】
前記基材は、
ガス及び水気を防ぐ作用を提供するためにその表面が前記反射層に接着されるアルミニウム箔層と、
前記梱包材にヒートシール作用を提供するために前記アルミニウム箔層の別の表面に接着され、ＰＰ、ＰＥ及びＥＶＡで構成されるグループから選択される１種類の材料によって実現し、単層または多層共押出フィルム構造であるヒートシール層と、を備えることを特徴とする請求項６に記載の梱包材。
【請求項１０】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の装飾フィルムと、
前記装飾フィルムに接着される感圧接着剤層と、前記感圧接着剤層に接着される剥離紙層と、を備えることを特徴とするラベルステッカー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案のある態様の装飾フィルムは、
透明耐熱層及び前記透明耐熱層の表面に印刷される印刷層により形成されると共に第一パターンを提供し、互いに対応する第一側（表層側）及び第二側（内層側）を有するパターン表示層と、
前記パターン表示層の前記第二側の表面に形成され、第二パターンを提供する微細構造を有する押出エンボス微細構造層と、
前記微細構造を被覆する反射層と、を備える。実際の使用においては、観察者が前記パターン表示層の前記第一側から見ると、前記第一パターン及び前記第二パターンで構成される表示パターンを観察可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
装飾フィルム１の製造過程では、まず印刷層３０が透明耐熱層４０の表面に印刷されて第一パターンを提供するパターン表示層を共同で形成させる。前記パターン表示層は互いに対応する第一側（表層側）及び第二側（内層側）を有する。本実施例において、印刷層３０は前記第二側に位置され、前記第一側はパターンを表示するために用いられる。また、透明耐熱層４０はＰＥＴ、ＯＰＰ、またはナイロン薄膜で形成される。