(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器、及びそれを用いた自動化、加工効率の高い生産システムを提供する。【解決手段】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器は、木材を挟持するための鋼板２０であり、鋼板の木材に接触する板面にスロット２１が設けられ、スロットは、縦方向、横方向及び／又は斜め方向に沿って板面に敷設され、平行及び／又は千鳥状スロット網状構造を形成し、スロットにさらに穴２２が均等に分布し、穴の深さは、スロットの深さ以上であり、穴の径方向の幅は、スロットの径方向の幅よりも大きい。また生産システムは、木材の検出、加熱圧縮、冷却、木材の養生、及び自動接合などのプロセスが整然とした全体に構築される。【選択図】図２ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
効率的な圧密木機器の生産ラインであって、
鋼板（２０）に挟持された木材を搬送チェーンステーションに配置するように構成し、前記木材の加工終了後に挟持した鋼板（２０）から木材を取り出し、ここで、前記鋼板（２０）は、木材を挟持するための上鋼板と下鋼板とを含み、前記上鋼板、木材、下鋼板は加工モジュールを構成する投入取出部（４０）と、
高周波発熱装置を配置して前記加工モジュールを加熱軟化させるサブ高周波軟化部（５０）と、
高周波発熱装置、圧力機を配置して軟化処理後の木材をそれぞれ加熱及び圧密を継続して行うメイン高周波プレス部（５１）と、
水冷装置を配置して圧縮後の木材を一次冷却する強冷水冷却部（６０）と、
風冷装置を配置して一次冷却された木材を二次冷却する風冷部（６１）と、
前記鋼板（２０）の前記木材に接触する板面にスロット（２１）が設けられ、前記スロット（２１）は、縦方向、横方向及び／又は斜め方向に沿って前記板面に敷設され、平行及び／又は千鳥状スロット網状構造を形成し、前記スロット（２１）にさらに穴（２２）が均等に分布し、前記穴（２２）の深さは、前記スロット（２１）の深さ以上であり、前記穴（２２）の径方向の幅は、前記スロット（２１）の径方向の幅よりも大きい、ことを特徴とする圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する圧密木機器の生産ライン。
【請求項２】
生産ラインには、
木材を室温状態で室温冷却する室温冷却部（６２）と、
木材を放置して恒温養生処理するように構成された養生部（７０）と、
養生処理された木材に対して表面皮膜の溶接処理を高周波加熱で行うように構成された高周波発生部（８０）と、
前記加工モジュールを収容するように構成され、前記投入取出部（４０）、サブ高周波軟化部（５０）、メイン高周波プレス部（５１）、強冷水冷却部（６０）、風冷部（６１）、室温冷却部（６２）、養生部（７０）及び高周波発生部（８０）を順に貫通し、前記加工モジュールを循環搬送する搬送チェーンを備える移動装置（１００）と、
各部の電気機械制御システムを接続する操作装置とを含む、ことを特徴とする効率的な圧密木機器の生産ライン、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項３】
前記投入取出部（４０）は搬送チェーンの両端に設けられた投入端（４１）と取出端（４２）とを含み、前記投入端（４１）の搬送チェーンの上方に予備加熱システムが設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項４】
前記養生部（７０）は、木材を収容するための複数の回転フレームを含んで構成され、各回転フレームは、並置された２つの楕円構造の鉛直回転伝動フレーム（７１０）を含み、各前記鉛直回転伝動フレーム（７１０）は、環状のガイドホイールレール（７１１）と、前記ガイドホイールレール（７１１）に設けられたガイドホイールユニットと、前記ガイドホイールレール（７１１）の底部に設けられた歯形スプロケット（７１９）とを含み、２つの前記鉛直回転伝動フレーム（７１０）の歯形スプロケット（７１９）は、伝動軸（７１２）によって固定的に接続され、前記ガイドホイールユニットの外側には、木材受板（７４０）が接続され、木材受板（７４０）は接続点を中心に回転可能であり、各回転フレームの２つの前記木材受板（７４０）は、接続棒により固定的に接続され、ことを特徴とする請求項２に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項５】
前記ガイドホイールレール（７１１）は、インナーレール（７１３）とアウターレール（７１４）とを含み、前記インナーレール（７１３）は、外側辺が内凹に形成されたレール溝であり、前記レール溝の側壁の外端が中央に張り出してストッパー（７１５）が形成され、前記アウターレール（７１４）は、一対のレールが対向して設けられた単線レールからなり、
前記ガイドホイールユニットは、１つ又は２つのガイドホイール（７２９）と、前記ガイドホイール（７２９）に接続された接続フレーム（７２８）とを含み、前記ガイドホイール（７２９）は、横向きに設置された工字状構造の中間軸柱（７２０）と、前記中間軸柱（７２０）の両端に相対回転可能に嵌着されたガイドホイール本体（７２１）と、前記中間軸柱（７２０）の中間部に嵌着された受けベアリング（７２２）とを含み、前記受けベアリング（７２２）の前後端には装着耳（７２３）が外向きに延設され、前記ガイドホイールレール（７１１）の全ての間には歯形板チェーン（７２４）により接続され、前記歯形板チェーン（７２４）は装着耳（７２３）に固定されて、歯を外向きにし、前記歯形板チェーン（７２４）の歯が前記歯形スプロケット（７１１）の歯と噛合し、前記接続フレーム（７２８）一端は、前記中間軸柱（７２０）の外側にネジ又はボルトによって固定され、前記接続フレーム（７２８）は前記アウターレール（７１４）の外側にあり、
前記木材受板（７４０）は、枠体（７４１）を含み、各回転フレームの２つの前記木材受板（７４０）の枠体（７４１）の側辺の棒は接続フレームにより接続され、前記枠体（７４１）の下側の棒は、断面を円形とし、その上部に木材（１）を収容するローラー（７４２）が嵌合され、前記枠体（７４１）の上側の棒の中間部に取付け孔が設けられ、前記接続フレーム（７２８）の他端が前記取付け孔に枢着され、前記接続フレーム（７２８）が水平方向において前記木材（１）を遮ることがなく、前記鉛直回転伝動フレーム（７１０）の外側には、環状固定レール（７５０）がさらに設けられ、前記枠体（７４１）の上側の棒の外側端部は、前記環状固定レール（７５０）に枢着され、
前記回転フレームの底部には、前記鉛直回転伝動フレーム（７１０）を固定するための台座（７６０）がさらに設けられ、ことを特徴とする請求項４に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項６】
前記枠体（７４１）の下側の棒のローラー（７４２）側辺に電動プッシャー（７９）が設置され、
前記室温冷却部（６０）の搬送チェーンの前端には、輸送フレーム（６１）が設けられ、前記輸送フレーム（６１）は、横方向搬送レール（６１１）と、前記横方向搬送レール（６１１）の上方に設置された上鋼板を掴むためのロボットアーム（６１２）と、横方向搬送レール（６１１）の後端に設置された木材（１）を木材受板（７４０）に向けて押し出すためのフィードプッシャー（６１３）とを含む、ことを特徴とする請求項５に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項７】
前記穴（２２）の水平断面が円形、長方形、楕円形、三角形、菱形、その他の規則的な形状構造、又は不規則な形状構造であり、前記穴（２２）は深さが５−２０ｍｍ、径方向の幅が５−１５ｍｍであり、隣接する前記穴（２２）の間隔は３０−５０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項８】
前記スロット（２１）は、前記板面に千鳥状に敷設され、前記穴（２２）は、前記スロット（２１）の交差点及び端部に設けられ、前記スロット（２１）の横断面は、円弧状、Ｖ字状、長方形、波形状であり、前記スロット（２１）の深さが３−１０ｍｍであり、径方向の幅が２−１０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項９】
前記スロット（２１）は環状構造であり、複数の前記環状構造のスロット（２１）は互いに周回して１つの環状ユニットを形成し、前記板面に１−６個の環状ユニットが均等に分布し、好ましくは、前記環状ユニットの中心部にストライプ状のスロット（２３）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項１０】
前記鋼板（２０）の前記木材に接触する板面に１層の鉄網（３）がさらに設けられ、前記鉄網（３）は、前記鋼板（２０）を前記木材（１）に接触する板面に直接放置して又は電気溶接により前記鋼板（２０）に固定され、前記鉄網（３）は、厚さが１−５ｍｍであり、前記鉄網（３）内の網目（３０）の大きさは、１−５ｍｍであり、
好ましくは、前記網目（３０）の間の間隔は、網目（３０）の大きさ以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木板の加工技術分野に属し、特に、圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器及び当該機器を用いた効率的な圧密木機器の生産ラインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高周波(即ち高調波)技術に基づく圧密新型硬木(圧密木)は、優れており、広く使用されて、高周波圧密による木材の軟化が理想的であり、短時間で低エネルギー消費であるが、高周波は超短時間で圧縮されるためスプリングバックの問題が深刻である。特許２０１９１０１８１３４８８に提案された圧密木に用いられる圧縮型枠は、単層又は多層の裏漉構造であり、当該圧縮型枠を木材の両側に裏漉構造を設けて出水率を高める。しかしながら、この技術では、単層の裏漉構造は、出水率の効果が低く、多層裏漉構造は、単層裏漉を重ねてスポット溶接して組み立てる必要があるが、組み立て過程で、隣接する２枚の裏漉の網目が全て揃いにくいため、スポット溶接後に複合した裏漉の実際の孔が互いに遮蔽して、通り抜けることができず、木材の排水効果が不十分となり、また木材の表面含水量の違いにより木材の含水率が不均一となる。一方、特許２０１９１０１８１３４８８が提案した圧密木材の複合生産ラインは、機器が完全ではなく、木材圧密後の完全なメンテナンス機器が不十分である。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上記技術的課題を解決するために、効率的な圧密木機器の生産ラインを開示し、木材の検出、加熱圧縮、冷却、木材の養生、及び自動接合などのプロセスが整然とした全体に構築し、一連の自動化的、加工効率の高い生産システムを構築する。また、本考案の他の態様は、圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器を提供し、この機器は、圧密木表面の圧縮水蒸気の均等な排出を達成し、「リバウンド」をよりよく低減させる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の具体的な技術的解決手段は、以下のとおりである。
【０００５】
本考案は、効率的な圧密木機器の生産ラインを開示し、
鋼板に挟持された木材を搬送チェーンステーションに配置するように構成し、前記木材の加工終了後に挟持した鋼板から木材を取り出し、ここで、前記鋼板は、木材を挟持するための上鋼板と下鋼板とを含み、前記上鋼板、木材、下鋼板は加工モジュールを構成する投入取出部と、
高周波発熱装置を配置して前記加工モジュールを加熱軟化させるサブ高周波軟化部と、
高周波発熱装置、圧力機を配置して軟化処理後の木材をそれぞれ加熱及び圧密を継続して行うメイン高周波プレス部と、
水冷装置を配置して圧縮後の木材を一次冷却する強冷水冷却部と、
風冷装置を配置して一次冷却された木材を二次冷却する風冷部と、
前記鋼板の前記木材に接触する板面にスロットが設けられ、前記スロットは、縦方向、横方向及び／又は斜め方向に沿って前記板面に敷設され、平行及び／又は千鳥状スロット網状構造を形成し、前記スロットにさらに穴が均等に分布し、前記穴の深さは、前記スロットの深さ以上であり、前記穴の径方向の幅は、前記スロットの径方向の幅よりも大きい。
【０００６】
一改良の技術的解決手段において、さらに含む、
木材を室温状態で室温冷却する室温冷却部と、
木材を放置して恒温養生処理するように構成された養生部と、
養生処理された木材に対して表面皮膜の溶接処理を高周波加熱で行うように構成された高周波発生部と、
前記加工モジュールを収容するように構成され、前記投入取出部、サブ高周波軟化部、メイン高周波プレス部、強冷水冷却部、風冷部、室温冷却部、養生部及び高周波発生部を順に貫通し、前記加工モジュールを循環搬送する搬送チェーンを備える移動装置と、
各部の電気機械制御システムを接続する操作装置とを含む。
【０００７】
一改良の技術的解決手段において、前記スロットは、前記板面に千鳥状に敷設され、前記穴は、前記スロットの交差点及び端部に設けられ、前記スロットの横断面は、円弧状、Ｖ字状、長方形、波形状であり、前記スロットの深さが３−１０ｍｍであり、径方向の幅が２−１０ｍｍである。
【０００８】
別の改良の技術的解決手段において、前記鋼板の前記木材に接触する板面に鉄網１層がさらに設けられ、前記鉄網は、前記鋼板を前記木材に接触する板面に直接放置して又は電気溶接により前記鋼板に固定される。
【考案の効果】
【０００９】
本考案にて提供された高周波圧密木材の生産ラインは、生産ラインを用いた生産パターンであり、木材の検出、加熱圧縮、冷却、木材の養生、及び自動接合などのプロセスが整然とした全体に構築し、木材の搬送時間を大幅に減少させ、企業の規模生産レベルを向上させる。また、本考案の生産ラインは、木材の養成部に対する改良が、木材の養成を全自動監視、管理することにより、生産効率を大幅に向上させる。
【００１０】
本考案は、圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器をさらに提供し、鋼板の構造の改良に伴い、鋼板に穴が設けられ、穴の間にスロットが設けられ、従来の裏漉よりも剛性が高く、水蒸気の制御がより正確となり、特に木材を圧縮して排出された水蒸気を穴から除去するだけでなく、穴を通して木材表面の含水率をより均等にすることができ、圧縮木表面の圧縮水蒸気をより均等に排出することができ、「リバウンド」をよりより低減させる上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１ａ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第１類実施形態の構造概略図である。
【図１ｂ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第１類実施形態の構造概略図である。
【図１ｃ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第１類実施形態の構造概略図である。
【図１ｄ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第１類実施形態の構造概略図である。
【図２ａ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第２類実施形態の構造概略図である。
【図２ｂ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第２類実施形態の構造概略図である。
【図２ｃ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第２類実施形態の構造概略図である。
【図３】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第３類実施形態の構造概略図である。
【図４ａ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第４類実施形態の構造概略図である。
【図４ｂ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第４類実施形態の構造概略図である。
【図５ａ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第５類実施形態の構造概略図である。
【図５ｂ】圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器の第５類実施形態の構造概略図である。
【図６】効率的な圧密木機器の生産ラインの構造概略図である。
【図７】木材排水濾過装置の構造概略図である。
【図８】鉛直回転伝動フレームの一実施形態の構造概略図である。
【図９】ガイドホイールユニット、ガイドホイールレール及び木材受板の組み立て構造概略図である。
【図１０】ガイドホイールユニット、ガイドホイールレールの組み立ての内部構造概略図である。
【図１１】プレートチェーンの一実施形態の断面構造概略図である。
【図１２】プレートチェーン取り付けの一実施形態の断面構造概略図である；
【図１３】ガイドホイールユニット、ガイドホイールレール及び木材受板の組み立て構造の他の概略図である。
【図１４】養生部検出システムの構造概略図である。
【図１５】室温冷却部から養生部までの自動運送装置の構造である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案は、効率的な圧密木機器の生産ラインを開示し、圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器であり、前記機器は、木材を挟持するための鋼板２０であり、前記鋼板２０の前記木材に接触する板面にスロット２１が設けられ、前記スロット２１は、縦方向、横方向及び／又は斜め方向に沿って前記板面に敷設され、平行及び／又は千鳥状スロットネットワーク構造を形成し、図１ａ−図１ｄに示すように、平行態様には、スロット平行と長方形スロットが同軸である場合が含まれる。
【００１３】
一改良例において、図２ａ−図２ｃに示すように、前記スロット２１に穴２２が均等に分布し、前記穴２２の深さは、前記スロット２１の深さ以上であり、前記穴２２の径方向の幅は、前記スロット２１の径方向の幅よりも大きい。前記穴は、排水点で排水するだけでなく、互いに接続する構造は、水分の分布をより均等にし、即ち木材表面の含水率をより均等にすることができ、リバウンド率をより低減させることができる。
【００１４】
なお、前記穴２２の水平断面が円形、長方形、楕円形、三角形、菱形、その他の規則的な形状構造、又は不規則な形状構造であり、前記穴２２は深さが５−２０ｍｍ、径方向の幅が５−１５ｍｍであり、隣接する前記穴２２の間隔は３０−５０ｍｍである。
【００１５】
さらに、前記スロット２１は、前記板面に千鳥状に敷設され、前記穴２２は、前記スロット２１の交差点及び端部に設けられ、前記スロット２１の横断面は、円弧状、Ｖ字状、長方形、波形状であり、前記スロット２１の深さが３−１０ｍｍであり、径方向の幅が２−１０ｍｍである。
【００１６】
別の改良例において、前記スロット２１は環状構造であり、複数の環状構造のスロット２１は互いに周回して１つの環状ユニットを形成し、前記板面に１−６個の環状ユニットが均等に分布し、好ましい一例では、図３に示すように、前記環状ユニットの中心部にストライプ状のスロット２３が設けられる。
【００１７】
一例において、前記木材を挟持する下鋼板のスロット２１は、少なくとも一部分が鋼板の縁部まで突出し、前記鋼板２０の前記木材１に接触する板面の周縁に環状凹角２６が穿設される。
【００１８】
上記手段において、直接で鋼板構造表面をスロットに改良することにより、層間網板の使用を省き、機器をさらに簡易化し、スロットの間の網目構造により水蒸気分散を行い、水蒸気分布の均等化をさらに向上させ、木材のリバウンド率を従来技術よりもさらに低くなる。
【００１９】
別の例において、図５ａ−図５ｂに示すように、上下の圧板の孔に木材が詰まるのを防止するために、前記鋼板２０の前記木材に接触する板面に１層の鉄網３がさらに設けられ、前記鉄網３は、前記鋼板２０を前記木材１に接触する板面に直接放置して又は電気溶接により前記鋼板２０に固定され、前記鉄網３は、厚さが１−５ｍｍであり、前記鉄網３内の網目３０の大きさは、１−５ｍｍであり、好ましくは、前記網目３０間の間隔は、網目３０の大きさ以上である。この鉄網は、１層構造の薄いものを使用して、木材を圧密する際に木材がスロットや穴を塞ぐことを回避することができ、また、鉄網を厚くしすぎたり、多層にすると排水の分布の均等化効果に影響する。
【００２０】
なお、本考案の鋼板構造の技術的解決手段は、熱圧板の直圧だけでなくロールプレスにも適用可能であり、熱源として高周波だけでなく、熱伝導オイルにも適用可能である。
【００２１】
本考案の別の態様は、効率的な圧密木機器の生産ラインを開示し、
上記鋼板２０に挟持された木材を搬送チェーンステーションに配置するように構成し、前記木材の加工終了後に挟持した鋼板２０から木材を取り出し、ここで、前記鋼板２０は、木材を挟持するための上鋼板と下鋼板とを含み、前記上鋼板、木材、下鋼板は加工モジュールを構成する投入取出部４０と、
高周波発熱装置を配置して前記加工モジュールを加熱軟化させるサブ高周波軟化部５０と、
高周波発熱装置、圧力機を配置して軟化処理後の木材をそれぞれ加熱及び圧密を継続して行うメイン高周波プレス部５１と、
水冷装置を配置して圧縮後の木材を一次冷却する強冷水冷却部６０と、
風冷装置を配置して一次冷却された木材を二次冷却する風冷部６１と。
【００２２】
一改良例において、図６に示すように、さらに含む、
木材を室温状態で室温冷却する室温冷却部６２と、
木材を放置して恒温養生処理するように構成された養生部７０と、
養生処理された木材に対して表面皮膜の溶接処理を高周波加熱で行うように構成された高周波発生部８０と、
前記加工モジュールを収容するように構成され、前記投入取出部４０、サブ高周波軟化部５０、メイン高周波プレス部５１、強冷水冷却部６０、風冷部６１、室温冷却部６２、養生部７０及び高周波発生部８０を順に貫通し、前記加工モジュールを循環搬送する搬送チェーンを備える移動装置１００と、
各部の電気機械制御システムを接続する操作装置とを含む。
【００２３】
なお、出願人が先に出願した特許２０１９１０１８１３４８８には、投入取出部４０、サブ高周波軟化部５０、メイン高周波プレス部５１、強冷水冷却部６０、風冷部６１の具体的な構造が詳細に開示されており、高周波加熱機器の具体的な構造も開示されているが、本考案の改良は、生産ラインに室温冷却と養生部の機器を追加することにあるが、既存機器の具体的な構造や原理については、本実施例では具体的に記述しない。
【００２４】
一改良例において、図７に示すように、生産ラインにおいて高周波加熱圧密圧縮の排水を自動化処理し、前記生産ラインは、木材排水濾過装置２００をさらに含み、前記木材排水濾過装置２００は、濾過室２０１を含み、前記濾過室２０１の後端面の中間部に給水口２０２が設けられ、前端面に排水口２０６が設けられ、前記濾過室２０１の内部には、前記後端から前端方向に向けて濾過網２０３の孔径が順次小さくなるように平行に配列された１−３本の濾過網２０３が設けられ、前記濾過室２０１の前端には、上方に向けて螺旋状に延びる排水パイプ２０４が設けられ、前記排水パイプ２０４のノズルは、ベルマウス２０５であり、前記ベルマウス２０５は、その開口を濾過室２０１の排水口２０６に係合するように傾斜して設けられ、前記排水パイプ２０４の前端には、水ポンプ２０７が設けられ、ここで、濾過室の螺旋状に上昇した排出管は、水中の不純物が重力の作用下に沈降する。
【００２５】
これに対応して、前記移動装置１００の搬送チェーンの下方には、水受皿１０２が設けられ、前記水受皿１０２の一方の側は、パイプスロット又は配管を介して、前記木材排水濾過装置２００の給水口２０２に接続され、前記水受皿１０２の盤面は、他方の側からパイプスロット又は配管が設けられた側にかけて徐々に下方に傾斜する。具体的な設計過程において、水受皿は、サブ高周波軟化部５０、メイン高周波プレス部５１、強冷水冷却部６０の数カ所の搬送チェーンの下方に設置され、自動排水、濾過及び圧密排水の回収を達成する。
【００２６】
高周波圧密過程の効率をさらに向上させるために、前記投入取出部４０は搬送チェーンの両端に設けられた投入端４１と取出端４２とを含み、前記投入端４１の搬送チェーンの上方に予備加熱システムが設けられ、木材を投入した後に加熱することによって効率を向上させることができる。
【００２７】
図８に示すように、前記養生部７０は、木材を収容するための複数の回転フレームを含んで構成され、各回転フレームは、並置された２つの楕円構造の鉛直回転伝動フレーム７１０を含み、各前記鉛直回転伝動フレーム７１０は、環状のガイドホイールレール７１１と、前記ガイドホイールレール７１１に設けられたガイドホイールユニットと、前記ガイドホイールレール７１１の底部に設けられた歯形スプロケット７１９とを含み、２つの前記鉛直回転伝動フレーム７１０の歯形スプロケット７１９は、伝動軸７１２によって固定的に接続され、前記ガイドホイールユニットの外側には、木材受板７４０が接続され、木材受板７４０は接続点を中心に回転可能であり、各回転フレームの２つの前記木材受板７４０は、接続棒により固定的に接続される。本考案の構造の回転フレームは、木材を多層積み上げて養生部の空間を十分に活用し、木材受板の回転フレームの上下を往復して回転することにより、高層木材の現場での検出、木材の位置の簡易な交換を達成し、木材の種類に応じた具体的な操作、簡易な出し入れなどを可能にする。
【００２８】
一具体例において、図９に示すように、前記ガイドホイールレール７１１は、インナーレール７１３とアウターレール７１４とを含み、前記インナーレール７１３は、外側辺が内凹に形成されたレール溝であり、前記レール溝の側壁の外端が中央に張り出してストッパー７１５が形成され、前記アウターレール７１４は、一対のレールが対向して設けられた単線レールからなる。
【００２９】
前記ガイドホイールユニットは、１つ又は２つのガイドホイール７２９と、前記ガイドホイール７２９に接続された接続フレーム７２８とを含み、図１０に示すように、前記ガイドホイール７２９は、横向きに設置された工字状構造の中間軸柱７２０と、前記中間軸柱７２０の両端に相対回転可能に嵌着されたガイドホイール本体７２１と、前記中間軸柱７２０の中間部に嵌着された受けベアリング７２２とを含み、前記受けベアリング７２２の前後端には装着耳７２３が外向きに延設され、図１２に示すように、前記ガイドホイールレール７１１の全ての間には歯形板チェーン７２４により接続され、前記歯形板チェーン７２４は装着耳７２３に固定されて、歯を外向きにし、前記歯形板チェーン７２４の歯が前記歯形スプロケット７１１の歯と噛合し、前記接続フレーム７２８一端は、前記中間軸柱７２０の外側にネジ又はボルトによって固定され、前記接続フレーム７２８は前記アウターレール７１４の外側にある。歯形板チェーン構造は、従来の構造であり、図１１に示す。
【００３０】
さらに好ましい例では、図８に示すように、前記木材受板７４０は、枠体７４１を含み、各回転フレームの２つの前記木材受板７４０の枠体７４１の側辺の棒は接続フレームにより接続され、前記枠体７４１の下側の棒は、断面を円形とし、その上部に木材１を収容するローラー７４２が嵌合され、前記枠体７４１の上側の棒の中間部に取付け孔が設けられ、前記接続フレーム７２８の他端が前記取付け孔に枢着され、前記接続フレーム７２８が水平方向において前記木材１を遮ることがなく、前記鉛直回転伝動フレーム７１０の外側には、環状固定レール７５０がさらに設けられ、前記枠体７４１の上側の棒の外側端部は、前記環状固定レール７５０に枢着され、木材受板及びその走行軌跡を環状固定レールによって一層安定させる。前記回転フレームの底部には、前記鉛直回転伝動フレーム７１０を固定するための台座７６０がさらに設けられる。
【００３１】
他の改良例において、前記枠体７４１のローラー位置に対応する下側の棒の上辺に重量測定装置７６が設けられ、２つの前記木材受板７４０を接続する伝動軸７１２の下方には、含水量測定計７７が固定され、各前記回転フレームに検出モジュールが設けられ、システム構成は図１４に示され、前記検出モジュールは、前記重量測定装置７６と含水量測定計７７とを接続するワンチップマイコン７８０と、前記ワンチップマイコン７８０に接続する警報ユニット７８１と通信ユニット７８２とを含む。各前記木材受板にはそれぞれ唯一のラベルが設けられ、前記回転フレームの底部には、ワンチップマイコンに接続されたラベルセンサーが設けられ、変位ラベルの特定のコードを取得し、同時に測定された含水率データと共に通信ユニットによって処理センターにアップロードし、各木材の含水率、重量などのデータを養生中にリアルタイムに具体的に検出することを可能にし、また、検出システムにおけるワンチップマイコンには、木材指標が最終目標に達した場合に、対応する警報を警報ユニットによって発するように、また、木材指標が予め設定された範囲内にない場合に、対応する警報を警報ユニットによって発するように、警報ラインが設けられる。
【００３２】
なお、本考案の養生部内には、同一水平線上の回転フレームが木材受板の同一水平線の整列を可能にするマトリクス状に配列された回転フレームが複数設置され、さらに、枠体７４１の下側の棒のローラー７４２側辺に電動プッシャー７９が設置され、図１３に示す。前の回転フレームは、電動プッシャーによって木材受板上の木材を次の回転フレームの木材受板にプッシュして生産ラインにおける木材の搬送を達成する。
【００３３】
搬送チェーンの自動運送システムをさらに最適化し、図１５に示すように、前記室温冷却部６０の搬送チェーンの前端には、輸送フレーム６１が設けられ、前記輸送フレーム６１は、横方向搬送レール６１１と、前記横方向搬送レール６１１の上方に設置された上鋼板を掴むためのロボットアーム６１２と、横方向搬送レール６１１の後端に設置された木材１を木材受板７４０に向けて押し出すためのフィードプッシャー６１３とを含み、この手段において、前記回転フレームの側辺を横方向搬送レールに対応して配置し、横方向搬送レールに対応するフィード位置が設けられ、直接フィードプッシャーによって木材を回転フレームの木材受板に押し込み、木材受板を回転させて次の木材を入れることができる。
【００３４】
（試験例１）多孔板の圧密性を増加させる性能指標考察
１５０＊１００＊４０ｍｍのポプラ１８枚を採取し、圧縮前含水率を１３．５−１４．３％として測定し、そのうち、３枚の平面鋼板＋３層の網板で木材を挟持して対照群とし、１５枚を試験群として３群に均等に分けられ、図２ａ、図２ａ及び図２ｃに示す鋼板をそれぞれ用い、穴の径が１ＣＭであり、穴の間が３−５ＣＭのピッチでマトリックス状に配列され、本考案の対照群及び試験群の上圧板は、いずれも長さ１．５メートル、幅１メートル、厚さ４ＣＭであり、下圧板は、長さ１．５メートル、幅１メートル、厚さ６ＣＭである。高周波圧密試験機を用いて圧密を行い、圧密過程パラメータは、１回目加熱温度１２０℃、時間２ｍｉｎ、アノード電流１．０Ａ／５５、２回目加熱温度１３０℃、時間１２ｍｉｎ、アノード電流０．８Ａ／４５、３回目加熱温度１８０℃、時間３２ｍｉｎ、アノード電流０．８Ａ／４５とする。
【００３５】
４角位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、中心点Ｏのように、圧密木層に５点ずつを均等に採取し、各点の含水率を測定し、平均含水率の大きさを算出し、考察結果を表１に示す。
【００３６】
0003228190.tif 000003
【００３７】
表１から明らかなように、本考案の鋼板圧密化の技術的解決手段により、含水率を大幅に向上させ、本考案の方法の含水率は３％以下、最適には１．９％まで低減でき、含水率分布データから、図２ｃに対応する試験群の含水率の分布がより均衡していることがわかる。
【００３８】
以上に記載した実施形態は、当該技術的解決手段の保護範囲を限定するものではない。上記実施形態の精神と原理に含まれるあらゆる修正、同等の置換及び改良などは、いずれも当該技術的解決手段の保護範囲内に含まれるべきである。
【図１ａ】
0003228190.tif 000004
【図１ｂ】
0003228190.tif 000005
【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年7月15日(2020.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
効率的な圧密木機器の生産ラインであって、
鋼板（２０）に挟持された木材を搬送チェーンステーションに配置するように構成し、前記木材の加工終了後に挟持した鋼板（２０）から木材を取り出し、ここで、前記鋼板（２０）は、木材を挟持するための上鋼板と下鋼板とを含み、前記上鋼板、木材、下鋼板は加工モジュールを構成する投入取出部（４０）と、
高周波発熱装置を配置して前記加工モジュールを加熱軟化させるサブ高周波軟化部（５０）と、
高周波発熱装置、圧力機を配置して軟化処理後の木材をそれぞれ加熱及び圧密を継続して行うメイン高周波プレス部（５１）と、
水冷装置を配置して圧縮後の木材を一次冷却する強冷水冷却部（６０）と、
風冷装置を配置して一次冷却された木材を二次冷却する風冷部（６１）と、
前記鋼板（２０）の前記木材に接触する板面にスロット（２１）が設けられ、前記スロット（２１）は、縦方向、横方向及び／又は斜め方向に沿って前記板面に敷設され、平行及び／又は千鳥状スロット網状構造を形成し、前記スロット（２１）にさらに穴（２２）が均等に分布し、前記穴（２２）の深さは、前記スロット（２１）の深さ以上であり、前記穴（２２）の径方向の幅は、前記スロット（２１）の径方向の幅よりも大きい、ことを特徴とする圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器。
【請求項２】
生産ラインには、
木材を室温状態で室温冷却する室温冷却部（６２）と、
木材を放置して恒温養生処理するように構成された養生部（７０）と、
養生処理された木材に対して表面皮膜の溶接処理を高周波加熱で行うように構成された高周波発生部（８０）と、
前記加工モジュールを収容するように構成され、前記投入取出部（４０）、サブ高周波軟化部（５０）、メイン高周波プレス部（５１）、強冷水冷却部（６０）、風冷部（６１）、室温冷却部（６２）、養生部（７０）及び高周波発生部（８０）を順に貫通し、前記加工モジュールを循環搬送する搬送チェーンを備える移動装置（１００）と、
各部の電気機械制御システムを接続する操作装置とを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項３】
前記投入取出部（４０）は搬送チェーンの両端に設けられた投入端（４１）と取出端（４２）とを含み、前記投入端（４１）の搬送チェーンの上方に予備加熱システムが設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項４】
前記養生部（７０）は、木材を収容するための複数の回転フレームを含んで構成され、各回転フレームは、並置された２つの楕円構造の鉛直回転伝動フレーム（７１０）を含み、各前記鉛直回転伝動フレーム（７１０）は、環状のガイドホイールレール（７１１）と、前記ガイドホイールレール（７１１）に設けられたガイドホイールユニットと、前記ガイドホイールレール（７１１）の底部に設けられた歯形スプロケット（７１９）とを含み、２つの前記鉛直回転伝動フレーム（７１０）の歯形スプロケット（７１９）は、伝動軸（７１２）によって固定的に接続され、前記ガイドホイールユニットの外側には、木材受板（７４０）が接続され、木材受板（７４０）は接続点を中心に回転可能であり、各回転フレームの２つの前記木材受板（７４０）は、接続棒により固定的に接続される、ことを特徴とする請求項２に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項５】
前記ガイドホイールレール（７１１）は、インナーレール（７１３）とアウターレール（７１４）とを含み、前記インナーレール（７１３）は、外側辺が内凹に形成されたレール溝であり、前記レール溝の側壁の外端が中央に張り出してストッパー（７１５）が形成され、前記アウターレール（７１４）は、一対のレールが対向して設けられた単線レールからなり、
前記ガイドホイールユニットは、１つ又は２つのガイドホイール（７２９）と、前記ガイドホイール（７２９）に接続された接続フレーム（７２８）とを含み、前記ガイドホイール（７２９）は、横向きに設置された工字状構造の中間軸柱（７２０）と、前記中間軸柱（７２０）の両端に相対回転可能に嵌着されたガイドホイール本体（７２１）と、前記中間軸柱（７２０）の中間部に嵌着された受けベアリング（７２２）とを含み、前記受けベアリング（７２２）の前後端には装着耳（７２３）が外向きに延設され、前記ガイドホイールレール（７１１）の全ての間には歯形板チェーン（７２４）により接続され、前記歯形板チェーン（７２４）は装着耳（７２３）に固定されて、歯を外向きにし、前記歯形板チェーン（７２４）の歯が前記歯形スプロケット（７１９）の歯と噛合し、前記接続フレーム（７２８）一端は、前記中間軸柱（７２０）の外側にネジ又はボルトによって固定され、前記接続フレーム（７２８）は前記アウターレール（７１４）の外側にあり、
前記木材受板（７４０）は、枠体（７４１）を含み、各回転フレームの２つの前記木材受板（７４０）の枠体（７４１）の側辺の棒は接続フレームにより接続され、前記枠体（７４１）の下側の棒は、断面を円形とし、その上部に木材（１）を収容するローラー（７４２）が嵌合され、前記枠体（７４１）の上側の棒の中間部に取付け孔が設けられ、前記接続フレーム（７２８）の他端が前記取付け孔に枢着され、前記接続フレーム（７２８）が水平方向において前記木材（１）を遮ることがなく、前記鉛直回転伝動フレーム（７１０）の外側には、環状固定レール（７５０）がさらに設けられ、前記枠体（７４１）の上側の棒の外側端部は、前記環状固定レール（７５０）に枢着され、
前記回転フレームの底部には、前記鉛直回転伝動フレーム（７１０）を固定するための台座（７６０）がさらに設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項６】
前記枠体（７４１）の下側の棒のローラー（７４２）側辺に電動プッシャー（７９）が設置され、
前記室温冷却部（６２）の搬送チェーンの前端には、輸送フレーム（６１）が設けられ、前記輸送フレーム（６１）は、横方向搬送レール（６１１）と、前記横方向搬送レール（６１１）の上方に設置された上鋼板を掴むためのロボットアーム（６１２）と、横方向搬送レール（６１１）の後端に設置された木材（１）を木材受板（７４０）に向けて押し出すためのフィードプッシャー（６１３）とを含む、ことを特徴とする請求項５に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項７】
前記穴（２２）の水平断面が円形、長方形、楕円形、三角形、菱形、その他の規則的な形状構造、又は不規則な形状構造であり、前記穴（２２）は深さが５−２０ｍｍ、径方向の幅が５−１５ｍｍであり、隣接する前記穴（２２）の間隔は３０−５０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項８】
前記スロット（２１）は、前記板面に千鳥状に敷設され、前記穴（２２）は、前記スロット（２１）の交差点及び端部に設けられ、前記スロット（２１）の横断面は、円弧状、Ｖ字状、長方形、波形状であり、前記スロット（２１）の深さが３−１０ｍｍであり、径方向の幅が２−１０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項９】
前記スロット（２１）は環状構造であり、複数の前記環状構造のスロット（２１）は互いに周回して１つの環状ユニットを形成し、前記板面に１−６個の環状ユニットが均等に分布し、前記環状ユニットの中心部にストライプ状のスロット（２３）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。
【請求項１０】
前記鋼板（２０）の前記木材に接触する板面に１層の鉄網（３）がさらに設けられ、前記鉄網（３）は、前記鋼板（２０）を前記木材（１）に接触する板面に直接放置して又は電気溶接により前記鋼板（２０）に固定され、前記鉄網（３）は、厚さが１−５ｍｍであり、前記鉄網（３）内の網目（３０）の大きさは、１−５ｍｍであり、
前記網目（３０）の間の間隔は、網目（３０）の大きさ以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の効率的な圧密木機器の生産ライン。