(57)【要約】【課題】  工具本体の先端から軸方向に沿ってこの工具本体の外周に切刃が形成された回転切削工具を用いて、肩削り加工や溝加工等を行うにあたり、工具本体の軸方向における切り込み深さを目視により簡単に設定できるようにする。【解決手段】  工具本体１０の先端から軸方向に沿ってこの工具本体１０の外周に切刃１２ａが形成された回転切削工具において、切刃１２ａが設けられた軸方向の所定位置に回転切削時に目視できる目印１３を設けた。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の先端から軸方向に沿ってこの工具本体の外周に切刃が形成された回転切削工具において、切刃が設けられた軸方向の所定位置に回転切削時に目視できる目印を設けたことを特徴とする回転切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載した回転切削工具において、上記の目印が少なくとも上記の工具本体に形成された切刃の終端位置に対応するように設けられていることを特徴とする回転切削工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した回転切削工具において、上記の目印が工具本体に凹設されてなることを特徴とする回転切削工具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載した回転切削工具において、上記の目印が工具本体と異なる色彩に着色されていることを特徴とする回転切削工具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載した回転切削工具において、上記の工具本体の先端から軸方向に沿って複数のスローアウェイチップが取り付けられて上記の切刃が形成されていることを特徴とする回転切削工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工具本体の先端から軸方向に沿ってこの工具本体の外周に切刃が形成された回転切削工具に係り、特に、肩削り加工や溝加工等を行う場合において、この回転切削工具を回転させながら、工具本体の軸方向における切り込み深さを簡単に設定できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金型の肩削り加工や溝加工等を行うにあたり、様々な回転切削工具が使用されており、このような回転切削工具の１つとして、例えば、図１に示すように、工具本体１０の先端から軸方向後端側に向かい複数のねじれ溝１１を形成すると共に、各ねじれ溝１１に対して複数のスローアウェイチップ１２を取り付け、このように取り付けられた各スローアウェイチップ１２における外周側の切刃１２ａによって被削材（図示せず）の側壁を切削するようにしたスローアウェイ式の回転切削工具が使用されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
ここで、上記のような回転切削工具を用いて金型の肩削り加工や溝加工等を行う場合、被削材に対する軸方向の切り込み深さを適切に設定することが必要になる。例えば、被削材に対する軸方向の切り込み深さが、上記のねじれ溝１１に取り付けられた軸方向最後端に位置するスローアウェイチップ１２における外周側の切刃１２ａよりも深くなると、切刃１２ａが形成されていない工具本体１０の部分が被削材に接触して、工具本体１０や被削材が傷ついたり、スローアウェイチップ１２が欠損したりし、また溝削り加工や幅の広い肩削り加工を行う場合において、被削材に対する軸方向の切り込み深さを大きくすると、切削抵抗が大きくなりすぎて、スローアウェイチップ１２や工具本体１０が破損するという問題がある。
【０００４】
ここで、回転切削工具における切り込み深さを適切に設定するため、制御装置によって回転切削工具における切り込み深さを制御することや、目視によって切り込み深さを設定することが行われている。
【０００５】
しかし、制御装置によって回転切削工具における切り込み深さを制御する場合には、切り込み深さを設定するための準備作業が面倒であり、時間がかかるという問題があった。
【０００６】
また、目視によって上記の回転切削工具における切り込み深さを設定する場合には、この回転切削工具を回転させながら切り込み深さを正確に設定することは困難であり、その都度、回転切削工具の回転を停止させて切り込み深さを設定することが必要になり、切り込み深さの設定が面倒で時間がかかるという問題があった。特に、回転切削工具が回転している状態で、目視によってその切り込み深さを最大限近くに設定する場合、軸方向最後端に位置するスローアウェイチップ１２の外周側の切刃１２ａの位置を明確に認識することができず、被削材に対する軸方向の切り込み深さが、軸方向最後端に位置するスローアウェイチップ１２の外周側の切刃１２ａの位置よりも深くなって、工具本体１０や被削材が傷ついたり、スローアウェイチップ１２が欠損したりするという問題が多く発生した。
【特許文献１】特開平１−１０３２１９号公報
【特許文献２】特開平４−２７５８１６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、工具本体の先端から軸方向に沿ってこの工具本体の外周に切刃が形成された回転切削工具における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、金型の肩削り加工や溝加工等を行う場合において、工具本体の軸方向における切り込み深さを簡単に設定できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案においては、上記のような課題を解決するため、工具本体の先端から軸方向に沿ってこの工具本体の外周に切刃が形成された回転切削工具において、切刃が設けられた軸方向の所定位置に回転切削時に目視できる目印を設けるようにした。
【０００９】
ここで、上記の目印を設ける位置については、この回転切削工具によって被削材を切削する条件などを考慮して所定の位置に設けることができ、特に、被削材に対する切り込み深さを最大限近くに設定する場合を考慮して、上記の目印を少なくとも上記の工具本体に形成された切刃の終端位置に対応するように設けることが好ましい。
【００１０】
また、工具本体に設ける目印は、上記のように回転切削時に目視できるものであれば特に限定されず、例えば、目印を工具本体に凹設させるようにしたり、工具本体と異なった色彩に着色させるようにしたりすることができるが、切削時に切屑があたって目印が消えないようにするため、目印を工具本体に凹設させることが好ましく、更にこの目印が目立つように、このように凹設された部分を工具本体と異なった色彩に着色させることがより好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案においては、上記のように工具本体の先端から軸方向に沿ってこの工具本体の外周に切刃が形成された回転切削工具において、切刃が設けられた軸方向の所定位置に回転切削時に目視できる目印を設けたため、この回転切削工具を回転させた状態においても、目視によりこの回転切削工具における切り込み深さを適切に設定することが簡単に行えるようになる。
【００１２】
また、上記の目印を少なくとも工具本体に形成された切刃の終端位置に対応するように設けると、被削材に対する軸方向の切り込み深さが、工具本体に形成された切刃よりも深くなるのを簡単に防止することかでき、この回転切削工具によって切り込み深さが大きな切削加工を行う場合においても、切刃が形成されていない工具本体の部分が被削材に接触するのを防止して、工具本体や被削材が傷ついたりするのを防止することができるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の実施形態に係る回転切削工具を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本考案における回転切削工具は、特に下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１４】
この実施形態における回転切削工具においても、図２に示すように、図１に示した従来のスローアウェイ式の回転切削工具と同様に、工具本体１０の先端から軸方向後端側に向かい複数のねじれ溝１１を形成すると共に、各ねじれ溝１１に対して複数のスローアウェイチップ１２を取り付け、隣接するねじれ溝１１においては、スローアウェイチップ１２を取り付ける位置をずらせるようにし、各ねじれ溝１１に設けられた各スローアウェイチップ１２における外周側の切刃１２ａによって被削材（図示せず）の側壁を切削するようにしている。
【００１５】
そして、この実施形態における回転切削工具においては、各ねじれ溝１１に取り付けられたスローアウェイチップ１２において、目印１３として、工具本体１０の軸方向最後端に位置するスローアウェイチップ１２における外周側の切刃１２ａの後端の近傍で、この後端よりも軸方向先端側の位置に、溝内が着色された第１の凹溝１３ａを設けると共に、この工具本体１０の先端から軸方向後端側に、その直径Ｄの約１．５倍離れた位置に、溝内が着色された第２の凹溝１３ｂを設けている。
【００１６】
ここで、この実施形態における回転切削工具を用いて幅の狭い肩削り加工を行う場合において、この回転切削工具を回転させた状態で、目視によりこの工具本体１０に設けられた上記の第１の凹溝１３ａの位置に確認しながら、その切り込み深さをこの第１の凹溝１３ａに対応するように設定すると、被削材に対する軸方向の切り込み深さが、軸方向後端のスローアウェイチップ１２における外周側の切刃１２ａの位置よりも深くなるということがなく、被削材に対する切り込み深さを最大限近くに設定することができるようになる。そして、この状態で幅の狭い肩削り加工を行うと、切刃１２ａが形成されていない工具本体１０の部分が被削材に接触するのが防止され、従来のように工具本体１０や被削材が傷ついたり、スローアウェイチップ１２が欠損したりするということがなく、幅の狭い肩削り加工を効率よく行えるようになる。
【００１７】
また、この実施形態における回転切削工具を用いて幅の広い肩削り加工を行う場合において、この回転切削工具を回転させた状態で、目視によりこの工具本体１０に設けられた上記の第２の凹溝１３ｂの位置に確認しながら、その切り込み深さをこの第２の凹溝１３ｂに対応するように設定すると、この回転切削工具に加わる切削抵抗が大きくなりすぎるのが防止され、スローアウェイチップ１２や工具本体１０が破損するということもなくなる。
【００１８】
なお、この実施形態における回転切削工具においては、回転切削時に目視できる目印１３として、溝内が着色された第１及び第２の凹溝１３ａ，１３ｂを設けるようにしたが、凹溝の数が増加するにつれて工具本体１０の強度が低下するため、何れか一方の凹溝を設けるようにすることも可能である。また、上記の凹溝に代えて単に着色させるだけであってもよい。
【００１９】
また、この実施形態における回転切削工具においては、目印１３を工具本体１０の軸方向最後端に位置するスローアウェイチップ１２における外周側の切刃１２ａの後端よりも軸方向先端側の近傍や、工具本体１０の先端から軸方向後端側にその直径Ｄの約１．５倍の位置に設けるようにしたが、この回転切削工具によって被削材を切削する条件などを考慮して、目印１３を設ける位置を適当に変更させることも可能である。
【００２０】
また、この実施形態においては、工具本体１０の先端から軸方向後端側に向かう複数のねじれ溝１１にそれぞれ複数のスローアウェイチップ１２を取り付けたスローアウェイ式の回転切削工具の例を示したが、この発明における回転切削工具は、上記のようなスローアウェイ式の回転切削工具に限定されず、スローアウェイチップ１２を使用せずに、上記のねじれ溝の縁部に直接切刃を形成したソリッド式の回転切削工具や、上記のねじれ溝の縁部に切刃を構成する部材をロウ付けしたロウ付け式の回転切削工具であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来のスローアウェイ式の回転切削工具を示した概略側面図である。
【図２】この考案の一実施形態に係るスローアウェイ式の回転切削工具を示した概略側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  工具本体
１１  ねじれ溝
１２  スローアウェイチップ
１２ａ  外周側の切刃
１３  目印
１３ａ  第１の凹溝
１３ｂ  第２の凹溝
Ｄ  工具本体の先端部の直径
【図１】
0003118021.tif 000003
【図２】
0003118021.tif 000004