(57)【要約】【課題】  同質出隅部材生産のための作業時間が少なく、労力負担が軽減され低コスト化にも貢献する同質出隅部材用一体壁片の製造機を提供する。【解決手段】  受け板に設けた当て部材に壁材パネルの短辺を当接させ、該壁材パネルの短辺方向に受け板が水平移動できる受け板装置１と、当て部材に当接する壁材パネルの短辺地点から該壁材パネルの長辺水平方向の所定距離でカットソーを上下動可能にして該カットソーが受け板よりも上方に配され、下降した際に該カットソーが通孔よりも下降して該カットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって壁材パネルを横断カットできるカットソー装置２と、壁材パネルの短辺地点と前記カットソー地点との水平方向中間地点にＶカットソーを上下動可能にして該Ｖカットソーが前記受け板よりも下方に配され、上昇した際に該Ｖカットソーが透孔よりも上昇して該Ｖカットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって壁材パネルに横断面Ｖ溝を形成できるＶカットソー装置３とを具備する。【選択図】  図５
0003117722.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平坦な受け板の上面に隆起する当て部材を設け、該当て部材に平面視長方形の壁材パネルの短辺を当接させて該壁材パネルを該受け板に載置することができ、且つ載置された該壁材パネルの短辺方向に該受け板が水平移動できる受け板装置（１）と、
前記当て部材に当接する前記壁材パネルの短辺地点から該壁材パネルの長辺水平方向の所定距離でカットソーを上下動可能に設けると共に、常態で該カットソーが前記受け板よりも上方位置に配される一方、該カットソーが最下端に下降した際に該カットソー下端が前記受け板に形成した通孔よりも下降して、該カットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって前記壁材パネルを横断カットできるようにしたカットソー装置（２）と、
前記壁材パネルの短辺地点と前記カットソー地点との水平方向中間地点にＶカットソーを上下動可能に設けると共に、常態で該Ｖカットソーが前記受け板よりも下方位置に配される一方、該Ｖカットソーが最上端に上昇した際にＶカットソー上端が前記受け板に形成した透孔よりも上昇して、該Ｖカットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって前記壁材パネルに横断面Ｖ溝を形成できるようにしたＶカットソー装置（３）と、を具備し、前記カットソーで壁材パネルから所定幅の壁片を切り離し、さらに前記Ｖカットソーで該壁片の裏面側に横断面Ｖ溝を形成し且つ該Ｖ溝の溝底側に薄肉のヒンジ部を形成して同質出隅部材用一体壁片とすることを特徴とする同質出隅部材用一体壁片の製造機。
【請求項２】
平坦な受け板の上面に隆起する当て部材を設け、該当て部材に平面視長方形の壁材パネルの短辺を当接させて該壁材パネルを該受け板に載置することができ、且つ載置された該壁材パネルの短辺方向に該受け板が水平移動できる受け板装置（１）と、
前記当て部材に当接する前記壁材パネルの短辺地点から該壁材パネルの長辺水平方向の所定距離でカットソーを上下動可能に設けると共に、常態で該カットソーが前記受け板よりも下方位置に配される一方、該カットソーが最上端に上昇した際に該カットソー上端が前記受け板に形成した通孔よりも上昇して、該カットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって前記壁材パネルを横断カットできるようにしたカットソー装置（２）と、
前記壁材パネルの短辺地点と前記カットソー地点との水平方向中間地点にＶカットソーを上下動可能に設けると共に、常態で該Ｖカットソーが前記受け板よりも上方位置に配される一方、該Ｖカットソーが最下端に下降した際にＶカットソーした端が前記受け板に形成した透孔よりも下降して、該Ｖカットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって前記壁材パネルに横断面Ｖ溝を形成できるようにしたＶカットソー装置（３）と、を具備し、前記カットソーで壁材パネルから所定幅の壁片を切り離し、さらに前記Ｖカットソーで該壁片の裏面側に横断面Ｖ溝を形成し且つ該Ｖ溝の溝底側に薄肉のヒンジ部を形成して同質出隅部材用一体壁片とすることを特徴とする同質出隅部材用一体壁片の製造機。
【請求項３】
前記Ｖカットソー装置に係るＶカットソーが、壁材パネルの短辺地点と前記カットソー地点との水平方向中間地点に上下動可能に設けられると共に、常態で該Ｖカットソーが前記受け板よりも上方位置に配されさらに、該Ｖカットソーが最下端に下降した際に前記受け板に形成した透孔よりも下降して該Ｖカットソーの作動によって前記壁材パネルを横断面Ｖ字状に横断カットできるようにする請求項１記載の同質出隅部材用一体壁片の製造機。
【請求項４】
平坦な前記受け板の上面に隆起する前記当て部材に代えて、該当て部材地点に前記カットソー装置と同等品を設け、両カットソー装置に係るカットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって壁材パネルの短辺の近接領域を横断カットできるようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の同質出隅部材用一体壁片の製造機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は建物の外装材で、２つの壁片が出合った所を形成する同質出隅部材として使用される同質出隅部材用一体壁片の製造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の住宅建物の壁などに用いられる外装材として、無機塗装等を施した不燃外装材がある。該外装材の意匠面にレンガ柄，石目柄，砂岩柄，ウッドモザイク柄などが形成されて住宅建物を豪華にしている。こうした外装材は、通常、大量生産される長方形板の形をしたほぼ平坦な板状壁材パネル９(図３,図４参照)をいくつも組み合わせて建物の外装壁面に形づくっていく。そして、二つの壁面が出合う出隅では、そのままではどちらかの壁材パネル９の厚みが外観に出てしまうため、使用した壁材パネル９と同質の横断面&#20058;字形にした同質出隅部材を別個造ってきた(例えば特許文献１,２)。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１００２４号公報
【特許文献２】特開平８−２５７８５２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１,２のいずれの技術も、一側を斜め切断した切断面がある同質の板状壁片を別個に二つ造った後、それら二つの壁片の斜め切断面同士を突合せ、接着剤で接合一体化してアングル形（平面視Ｌ字形）の同質出隅部材を生産するものであり、製造工程が長いことから作業時間が長く且つ労力負担も大きなものになっていた。
【０００５】
本考案は上記問題点を解決するもので、従前に比べ同質出隅部材生産のための作業時間が少なく、さらに労力負担が軽減されて低コスト化にも貢献する同質出隅部材用一体壁片の製造機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、平坦な受け板の上面に隆起する当て部材を設け、該当て部材に平面視長方形の壁材パネルの短辺を当接させて該壁材パネルを該受け板に載置することができ、且つ載置された該壁材パネルの短辺方向に該受け板が水平移動できる受け板装置（１）と、前記当て部材に当接する前記壁材パネルの短辺地点から該壁材パネルの長辺水平方向の所定距離でカットソーを上下動可能に設けると共に、常態で該カットソーが前記受け板よりも上方位置に配される一方、該カットソーが最下端に下降した際に該カットソー下端が前記受け板に形成した通孔よりも下降して、該カットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって前記壁材パネルを横断カットできるようにしたカットソー装置（２）と、前記壁材パネルの短辺地点と前記カットソー地点との水平方向中間地点にＶカットソーを上下動可能に設けると共に、常態で該Ｖカットソーが前記受け板よりも下方位置に配される一方、該Ｖカットソーが最上端に上昇した際にＶカットソー上端が前記受け板に形成した透孔よりも上昇して、該Ｖカットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって前記壁材パネルに横断面Ｖ溝を形成できるようにしたＶカットソー装置（３）と、を具備し、前記カットソーで壁材パネルから所定幅の壁片を切り離し、さらに前記Ｖカットソーで該壁片の裏面側に横断面Ｖ溝を形成し且つ該Ｖ溝の溝底側に薄肉のヒンジ部を形成して同質出隅部材用一体壁片とすることを特徴とする同質出隅部材用一体壁片の製造機にある。
請求項２に記載の考案の要旨は、平坦な受け板の上面に隆起する当て部材を設け、該当て部材に平面視長方形の壁材パネルの短辺を当接させて該壁材パネルを該受け板に載置することができ、且つ載置された該壁材パネルの短辺方向に該受け板が水平移動できる受け板装置（１）と、前記当て部材に当接する前記壁材パネルの短辺地点から該壁材パネルの長辺水平方向の所定距離でカットソーを上下動可能に設けると共に、常態で該カットソーが前記受け板よりも下方位置に配される一方、該カットソーが最上端に上昇した際に該カットソー上端が前記受け板に形成した通孔よりも上昇して、該カットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって前記壁材パネルを横断カットできるようにしたカットソー装置（２）と、前記壁材パネルの短辺地点と前記カットソー地点との水平方向中間地点にＶカットソーを上下動可能に設けると共に、常態で該Ｖカットソーが前記受け板よりも上方位置に配される一方、該Ｖカットソーが最下端に下降した際にＶカットソーした端が前記受け板に形成した透孔よりも下降して、該Ｖカットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって前記壁材パネルに横断面Ｖ溝を形成できるようにしたＶカットソー装置（３）と、を具備し、前記カットソーで壁材パネルから所定幅の壁片を切り離し、さらに前記Ｖカットソーで該壁片の裏面側に横断面Ｖ溝を形成し且つ該Ｖ溝の溝底側に薄肉のヒンジ部を形成して同質出隅部材用一体壁片とすることを特徴とする同質出隅部材用一体壁片の製造機にある。
請求項３の考案たる同質出隅部材用一体壁片の製造機は、請求項１で、Ｖカットソー装置に係るＶカットソーが、壁材パネルの短辺地点と前記カットソー地点との水平方向中間地点に上下動可能に設けられると共に、常態で該Ｖカットソーが前記受け板よりも上方位置に配されさらに、該Ｖカットソーが最下端に下降した際に前記受け板に形成した透孔よりも下降して該Ｖカットソーの作動によって前記壁材パネルを横断面Ｖ字状に横断カットできるようしたことを特徴とする。
請求項４の考案たる同質出隅部材用一体壁片の製造機は、請求項１乃至３で、平坦な前記受け板の上面に隆起する前記当て部材に代えて、該当て部材地点に前記カットソー装置と同等品を設け、両カットソー装置に係るカットソーの作動及び前記受け板の水平移動によって壁材パネルの短辺の近接領域を横断カットできるようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の同質出隅部材用一体壁片の製造機は、カットソー及びＶカットソーによって壁材パネルの切断のみならず同時にＶ溝形成できるので、従前に比べ同質出隅部材の生産性向上に貢献でき、労力負担も軽減され、さらにヒンジ部において同質出隅部材の意匠面側が残されているので、品質的にも極めて優れ多大な効を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案に係る同質出隅部材用一体壁片の製造機について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図９は本考案の同質出隅部材用一体壁片の製造機(以下、単に「一体壁片の製造機」という。)の一形態で、図１はその平面図、図２は図１の正面図、図３は図１の一体壁片の製造機に壁材パネルを当て部材に当接させて載置した平面図、図４は図３の正面図であり、図２の一体壁片の製造機に壁材パネルを当て部材に当接させて載置した正面図である。図５は図４の状態からカットソーを下降させ、またＶカットソーを上昇させた後、受け板を水平移動させながらカットソー及びＶカットソーで壁材パネルを横断カット及びＶ溝を形成した姿態を示す一部断面正面図、図６は図５の平面図、図７は図６の状態から受け板を元の始点位置に戻した姿態を示す平面図、図８はＶカットソーの斜視図、図９は(イ)が同質出隅部材用一体壁片の斜視図、(ロ)が(イ)の同質出隅部材用一体壁片をヒンジ部で屈曲させた後の同質出隅部材用一体壁片の側面図である。尚、図３で示すエアシリンダ５１と押えバー５２は他の図面では省略する。
【０００９】
一体壁片の製造機はコンベア装置４と受け板装置１とカットソー装置２とＶカットソー装置３とを具備する。
コンベア装置４は送りローラ４２を取着したコンベア本体４０が水平移動することのできる装置でコンベア主部とガイドレール部とを備える。ガイドレール部は枠形成された基台Ｆ上に２本の細長鋼材４８が所定間隔をおいて敷かれ、２本の細長鋼材４８上にそれぞれ主ガイドレール４６を配設して、各ガイドレール４６上を滑動する２つの嵌合具４７が設けられたもので、これら４つの嵌合具４７が前記コンベア主部に係るコンベア本体４０の下面四隅に固着される。コンベア本体４０は壁材パネル９を受け板装置１の受け板１０上に送り込む搬送機能を有し、コンベア本体４０上に設けた複数の軸受４１にそれぞれローラ４２が回転自在に支持される。ローラ４２の長さは壁材パネル９の短辺にほぼ等しい。各ローラの支軸４３の一方にプーリ４４を固着し、該プーリにベルト４５を巻回して該ベルトの回転によりコンベア装置４に送り込まれた平面視長方形の壁材パネル９(例えば短辺の長さＬ１：450mm×長辺の長さＬ２：3030mm)は受け板装置１の受け板１０上へ移送される構成とする。
【００１０】
受け板装置１は平坦な受け板１０の上面１０１に隆起する当て部材１１を設け、該当て部材１１に平面視長方形の壁材パネル９の短辺を当接させて該壁材パネル９を該受け板１０に載置することができると共に、その載置された該壁材パネル９の短辺方向に該受け板１０が水平移動できる装置である。
基台Ｆ上に前記主ガイドレール４６と平行に補助ガイドレール１５を敷設し、下端に該補助ガイドレール１５上を滑動する嵌合具１６１を設けた支柱１６が間隔をあけて２本立設し、該支柱と前記コンベア本体４０とで板状の受け板１０を水平に配設する。受け板１０と前記ローラ４２の上端は同一平面上にする。詳しくは、図２のごとくコンベア本体４０の受け板１０側の先端部分４０ａだけを上方に延設して、該先端部分と前記支柱１６の上端とで矩形の受け板１０を水平状態に固着する。受け板１０上にはコンベア本体４０に接する部分とは反対側の側縁寄りに補助ガイドレール１５と平行に角形棒状の前記当て部材１１が固着される。受け板１０は平面視でコンベア本体４０に対しＴ字状に (図１では上下方向)に張り出す格好になっており、壁材パネル９(少なくとも同質出隅部材用壁片を切り出す所定幅の壁材パネル９)を載置することのできる所定幅を有する。該受け板１０にはカットソー装置２に係るカットソー２０用縦長の通孔１０ａとＶカットソー装置３に係るＶカットソー３０用縦長の透孔１０ｂが設けられる。
【００１１】
カットソー装置２はカットソー２０とモータ２１とエアシリンダ２２とを備える。カットソー２０は円板周囲に鋸刃部を形成したノコギリである。モータ２１の軸２１ａに取着されたカットソー２０は、モータ２１の軸回転により通常の円板形ノコギリと同じようにして壁材パネル９を切断することができる。
基台Ｆに側面視逆Ｌ形のフレーム７１が固着され(図２）、前記支柱１６よりも外側の位置で起立するフレーム立部の先端で水平部７１ａが受け板１０の上方位置に張り出す。この水平部７１ａにエアシリンダ２２の本体２２ａが下方に向けて固着され、該エアシリンダのロッド２２ｂの下端に前記モータ２１が固着され、該モータ軸２１ａにカットソー２０が取着される。カットソー２０は通常、通孔１０ａの真上に位置する。該カットソー２０が前記当て部材１１に当接する壁材パネル９の短辺地点から該壁材パネル９の長辺水平方向の所定距離(詳しくは図９(イ)ごとくの同質出隅部材用一体壁片９２の展開長さの距離)に配され、且つ前記エアシリンダロッド２２ｂの伸縮によって上下動可能に設けられる。円板形カットソー２０の板面を縦長通孔１０ａと平行にする。常態で図１〜図４のごとく該カットソー２０が前記受け板１０よりも上方位置に配される一方、該カットソー２０がロッド２２ｂの伸長により最下端に下降した際に、図５のごとく受け板１０に形成した前記通孔１０ａ内に入り込み、該通孔１０ａよりもカットソー２０下端が下降する。さらに、該カットソー２０が作動し且つ前記受け板１０,コンベア本体４０が主ガイドレール４６,補助ガイドレール１５上を水平移動するによって、カットソー２０で壁材パネル９を横断カットするようにしている。当て部材１１に壁材パネル９の短辺を当接させて受け板１０に載置された壁材パネル９に対して、カットソー２０は当初、図３のごとく通孔１０ａ内の奥の方(図３の上側)に位置するが、受け板１０,コンベア本体４０が主ガイドレール４６,補助ガイドレール１５上を始点側４６ａ,１５ａから奥の方へ水平移動することによって受け板１０上に載せられた壁材パネル９が該カットソー２０によって切断されていき、最終的に受け板１０,コンベア本体４０が図６のごとく奥のガードレール終点側４６ｂ,１５ｂに行き着いたところで、壁材パネル９から同質出隅部材用の壁片９１が切り取られる。この時点で、カットソー２０は壁材パネル９を横断カットして通孔１０ａ内で手前の方(図６の下側)に位置する。斯かるカットソー２０による壁材パネル９の横断カットを可能にするためにコンベア本体４０に対して前記Ｔ字状に張り出す受け板１０の張り出し度合いや通孔１０ａの長さが決められる。
【００１２】
Ｖカットソー装置３は壁材パネル９の短辺地点と前記カットソー２０地点との水平方向中間地点に配され、且つＶカットソー３０を上下動可能に設けると共に、常態で該Ｖカットソー３０が受け板１０よりも下方位置に配される一方、該Ｖカットソー３０が最上端に上昇した際に、Ｖカットソー３０上端が図５のごとく前記受け板１０に形成した透孔１０ｂよりも上昇して、該Ｖカットソー３０の作動及び受け板１０の水平移動によって壁材パネル９に横断面Ｖ溝９２ａを形成できるようにした装置である。
Ｖカットソー装置３はＶカットソー３０とモータとエアシリンダとを備える。Ｖカットソー３０は図８のような歯車状ノコギリとし、刃部の両サイドに互い違いに傾斜角θ１,θ２の切削部分を設ける。モータ軸３１ａを軸孔３０１に挿通して取着されたＶカットソー３０が、モータ回転によって図５,図９のごとく壁材パネル９に横断面Ｖ溝９２ａを形成することができる。Ｖ溝９２ａの角度は約９０度で、図９の２つの小片９２１のカット面９２２は約４５度にカットされる。
【００１３】
ここでは、基台Ｆ上に設置固定したエアシリンダ３２の本体上に上下動するロッド３２ｂが設けられる。そして、該ロッドの先端部にモータ３１が固着され、該モータ軸３１ａにＶカットソー３０が取着される。本実施形態は、図１,図２のごとくＶカットソー３０とモータ３１とエアシリンダ３２の１セットを縦長の透孔１０ｂに所定間隔をあけて２セット設ける。手前(図１の下側)に荒削り用Ｖカットソー３０Ａが、奥(図１の上側)に仕上げ用Ｖカットソー３０Ｂが取着される以外は、モータ３１,エアシリンダ３２等を同じくする。Ｖカットソー３０(３００Ａ,３０Ｂ)は通常、透孔１０ｂの真下に位置する。
該Ｖカットソー３０が前記当て部材１１に当接する壁材パネル９(上面が意匠面側とする)の短辺地点から該壁材パネル９の長辺水平方向の所定距離(詳しくは同質出隅部材用一体壁片９２の長さの約半分の距離)の地点で前記エアシリンダロッド３２ｂの伸縮によって上下動可能に設けられる。常態で図１〜図４のごとく該カットソー２０が前記受け板１０よりも下方位置に配される一方、該Ｖカットソー３０がロッド３２ｂの伸長により最上端に上昇した際に、Ｖカットソー３０が図５のごとく受け板１０に形成した前記透孔１０ｂよりも上昇し、且つＶカットソー３０の上端(先端)が壁材パネル９の上面には僅かに届かない位置にセットされる。そして、該Ｖカットソー３０が作動し且つ前記受け板１０,コンベア本体４０が主ガイドレール４６,補助ガイドレール１５上を水平移動することによって、Ｖカットソー３０で壁材パネル９の裏面側(下面側)に横断面Ｖ溝９２ａを形成できるようにしている。当て部材１１に壁材パネル９の短辺を当接させて受け板１０に載置された壁材パネル９に対して、Ｖカットソー３０は当初、図３のごとく透孔１０ｂ内の奥の方(図３の上側)に位置する。しかるに、受け板１０,コンベア本体４０が主ガイドレール４６,補助ガイドレール１５上を始点側４６ａ,１５ａから奥の方へ水平移動することによって受け板１０上に載せられた壁材パネル９が荒削りのＶカットソー３０Ａ、さらに仕上げ用Ｖカットソー３０Ｂによって図６,図９(イ)のごとく前記カットソー２０によって壁材パネル９から同質出隅部材用の壁片９１が切り取られると同時に、該Ｖカットソー３０によって同質出隅部材用の一体壁片９１の裏面側に横断面Ｖ溝９２ａが形成される。ロッド３２ｂの伸長で上昇したＶカットソー３０の刃部の先端が壁材パネル９の上面に僅かに届かないよう設定されていて、図９(イ)ごとくのＶ溝９２ａの溝底にヒンジ部９２５のある所望の同質出隅部材用の一体壁片を製造する。この時点で、Ｖカットソー３０は図６に示すごとく壁材パネル９に横断面Ｖ溝９２ａ形成を終えて透孔１０ｂの手前の方(図６では下側)に位置する。斯かるＶカットソー３０による壁材パネル９に横断面Ｖ溝９２ａの形成を可能にするためにコンベア本体４０に対して前記Ｔ字状に張り出す受け板１０の張り出し度合いや透孔１０ｂの長さが決められる。
【００１４】
さらに本実施形態は、制御盤スイッチを押せば、カットソー２０,Ｖカットソー３０によって切断,Ｖ溝９２ａ加工され、最終的に受け板１０,コンベア本体４０が奥の終点に行き着いた該受け板１０,コンベア本体４０を、また元の手前のガードレール始点側４６ａ,１５ａに戻すところまでの工程に至って一体壁片９２の製造のワンサイクルが完了するようにしている。作業者は図１の右下側で通常作業しており、作業性向上を図るためである。
【００１５】
符号５１はエアシリンダ、符号５２は押えバーを示す。当て部材１１と通孔１０ａの間でこれらと平行にして、受け板１０の上方にて上下動可能に押えバー５２が設けられる。具体的には図１で受け板１０の手前と奥の側縁(図１では上下辺の側縁)にエアシリンダ本体５１ａを固着し、そのロッド５１ｂの先端を、受け板１０上を図１の上下方向に横断する押えバー５２の両端部に固着する。エアシリンダ５１が作動してロッド５１ｂが伸長すれば、押えバー５２が受け板１０から上昇して、コンベア装置４から送り込まれてきた壁材パネル９の短辺を当て部材１１に当接させて該壁材パネル９を受け板１０に載置可能にする。そして、エアシリンダ５１を作動させてロッド５１ｂを収縮すれば、該壁材パネル９を押えバー５２で上から押さえつけて壁材パネル９を受け板１０上に固定保持する。斯かる状態を確保することで、壁材パネル９が受け板１０上にしっかりと固定されて、前記カットソー２０,Ｖカットソー３０の作動及び前記受け板１０の水平移動によって壁材パネル９から同質出隅部材用一体壁片９２の長さに精度良くカットすると同時に、壁材パネル９に横断面Ｖ溝９２ａを寸法狂いもなく確実に形成できる。
【００１６】
符号６１は地上から腰ほどの高さまである仕切り壁、符号６２は透明ガラス窓(窓枠を含む)で、制御盤のスイッチにより一体壁片９２の製造が開始すると図２の状態から図３の状態に移る。ガラス窓６２が上昇し、該ガラス窓で製造ラインを遮断し、一体壁片９２が造られその製造が終了するとガラス窓６２が下降して作業の安全性を向上させている。また図示を省略するが、カットソー２０による壁材パネル９の横断カット領域及びＶカットソー３０による壁材パネル９の横断面Ｖ溝９２ａの形成領域にはそれぞれ吸引ダクトが配設されており、制御盤のスイッチにより一体壁片９２の製造が開始すると吸引ダクトがカットソー２０,Ｖカットソー３０による切断,切削による粉塵を吸引するようにしている。
【００１７】
次に、上記一体壁片の製造機を用いた同質出隅部材用一体壁片の一製法について説明する。
まず図１,図２のスタート開始状態から、制御盤のスイッチを押すと一連の動作が順にスタートする。コンベア装置４のコンベア駆動モータが作動してベルト４５,ローラ４２が回り、壁材パネル９をコンベア装置４から受け板１０上へと送り込む。受け板１０上に送り込まれた壁材パネル９はその短辺を当て部材１１に当接させて静止する。壁材パネル９は意匠面を上面にする。
次いで、エアシリンダ５１が作動してロッド５１ｂが収縮して押えバー５２が壁材パネル９を受け板１０上に押さえつけ固定する(図３)。これと相前後して、エアシリンダ２２が作動してロッド２２ｂが伸長し、カットソー２０の下端が通孔１０ａよりも下降し、またエアシリンダ３２が作動してロッド３２ｂが伸長し、Ｖカットソー３０の上端が透孔１０ｂよりも上昇する。但し、Ｖカットソー３０の上端は受け板１０上に載置された壁材パネル９の上面には僅かに達しない位置で止まっている。
しかる後、カットソー２０のモータ２１及びＶカットソー３０のモータ３１が駆動し、続いてコンベア装置４,受け板装置１が一体となって主ガイドレール４６,補助ガイドレール１５上を始点側４６ａ,１５ａから終点側４６ｂ,１５ｂへと滑動する。当て部材１１からカットソー２０までの距離が同質出隅部材用一体壁片９２の展開板幅に設定しており、カットソー２０の作動によって前記壁材パネル９を横断カットし、同質出隅部材用壁片の一体壁片９１を切り取ると共に、Ｖカットソー３０の作動によって壁材パネル９(壁材パネル９から切り取られる一体壁片９１)の裏面側に横断面Ｖ溝９２ａを形成する(図５,図６)。壁材パネル９の短辺地点とカットソー２０地点との水平方向中間地点にＶカットソー３０を設けているので、図６,図９(イ)ごとくの一体壁片９１の中間地点にＶ溝９２ａが横断する同質出隅部材用一体壁片９２が出来る。しかも、Ｖカットソー３０の上端は受け板１０上に載置された壁材パネル９の上面には僅かに達しない位置で止められていることから、Ｖ溝９２ａの溝底にヒンジ部９２５が形成される。
図６の状態で、同質出隅部材用一体壁片９２が既に出来上っているが、次に、エアシリンダ２２のロッド２２ｂを収縮させカットソー２０を受け板１０の上方の元の位置に戻した後、またエアシリンダ３２のロッド３２ｂを収縮させてＶカットソー３０を受け板１０の下方の元の位置に戻した後、コンベア装置４,受け板装置１が一体となって主ガイドレール４６,補助ガイドレール１５上を終点側４６ｂ,１５ｂから始点側４６ａ,１５ａの初期状態位置に戻って１サイクルが終了する。作業者が始点側１５ａにいるため所望の同質出隅部材用一体壁片９２を取り出しやすくなっている。
再び、壁材パネル９から一体壁片９２が切り取られた残存部９０によって、前記一連の動作が繰り返されて、次々と同質出隅部材用一体壁片が造られていくことになる。そして、取出された同質出隅部材用一体壁片９２はヒンジ部９２５に接着剤を塗布して図９(ロ)のごとくのアングル形（平面視Ｌ字形）の最終製品たる同質出隅部材が得られる。
【００１８】
このように構成した一体壁片の製造機は、これまでの一側を斜め切断した切断面がある同質の板状壁片を別個に二つ造った後、これらを突合せ、接着剤で接合一体化して同質出隅部材を生産するものであったものに比べて、非常に簡単且つ綺麗に同質出隅部材を生産できる。低コスト化に貢献できる。従来、同質の板状小片９２１が別個であったものがヒンジ部９２５を介して両小片９２１がつながり、該ヒンジ部９２５にはＶカットソー３０で一体壁片９１に斜め切断した切断面９２２が設けられ、且つカットソー２０で壁材パネル９から同質出隅部材に必要な同質出隅部材用一体壁片９２を切り取ることができる。
さらに、本製造機によれば受け板１０に壁材パネル９の短辺を当接させて、受け板１０,コンベア本体４０を主ガイドレール４６,補助ガイドレール１５上を一往復させるだけでカットソー２０による壁材パネル９の切断,Ｖカットソー３０によるＶ溝９２ａの形成が可能で、図９ごとくの同質出隅部材用一体壁片９２が出来上がる。一報復の短時間で所望の同質出隅部材用一体壁片９２を造ることができ、本一体壁片の製造機は高い生産性を提供する。これまでの製造工程が長いことから長い作業時間とその労力負担から開放される。
加えて、Ｖカットソー３０の上端は受け板１０上に載置された壁材パネル９の上面(意匠面)には僅かに達しない位置で止められることから、Ｖ溝９２ａの溝底にヒンジ部９２５が形成される。ヒンジ部９２５位置で小片９２１を屈曲することによって所望のアングル形同質出隅部材が得られる(図９)。しかも、このアングル形同質出隅部材はヒンジ部９２５においても意匠面が残されているので、品質的に極めて優れたものになっている。特許文献１のごとく出隅の稜線部分を面取りカットし熱転写シート等を貼着し修正を施す手間もいらない。本一体壁片９２の製造機は同質出隅部材を造るにあたって、その製造コストの削減、作業時間の短縮、省力化、その品質向上等に多大な効を奏する。
【００１９】
（２）実施形態２
本実施形態は図１０のごとくの一体壁片の製造機で、Ｖカットソー装置に係るＶカットソー３０が、壁材パネル９の短辺地点と前記カットソー２０地点との水平方向中間地点に上下動可能に設けられると共に、常態で該Ｖカットソー３０が前記受け板１０よりも上方位置に配される構成とする。さらに、該Ｖカットソー３０が最下端に下降した際に前記受け板１０に形成した透孔１０ｂよりも下降して該Ｖカットソー３０の作動によって前記壁材パネル９を横断面Ｖ字状に横断カットできるよう構成したものである。
カットソー装置２に係るカットソー２０は実施形態１のままでもよいが、本実施形態は、該カットソー２０が当て部材１１に当接する前記壁材パネル９の短辺地点から該壁材パネル９の長辺水平方向の所定距離にカットソー２０を上下動可能に設けられ、常態で該カットソー２０が前記受け板１０よりも下方位置に配される構成とする。そして、該カットソー２０が最上端に上昇した際に前記受け板１０に形成した通孔１０ａよりも上昇して該カットソー２０の作動によって前記壁材パネル９を横断カットできるようにしている。
他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。このように構成した一体壁片の製造機も実施形態１と同様の効果が得られる。
【００２０】
（３）実施形態３
本実施形態は実施形態１で、前記受け板１０の上面１０１に隆起する前記当て部材１１に代えて、該当て部材１１地点に実施形態１記載のカットソー装置２と同等品のカットソー装置を設け、両カットソー装置２に係るカットソー２０の作動及び前記受け板１０の水平移動によって壁材パネル９の短辺の近接領域を横断カットできるよう構成したものである。実施形態２で、当て部材１１に代えて、該当て部材１１地点に実施形態２記載のカットソー装置２と同等品のカットソー装置を設け、両カットソー装置２に係るカットソー２０の作動及び前記受け板１０の水平移動によって壁材パネル９の短辺の近接領域を横断カットできるよう構成したものでもよい。なお、図示を省略したが、実施形態１,２と同じ位置にエアシリンダ５１、押えバー５２が設けられる。
このように構成した一体壁片の製造機も実施形態１と同様の効果が得られる。さらに、当て部材１１に代えて該当て部材１１地点にカットソー装置２を設けることによって、端面処理が可能になり、製品たる一体壁片９２に、より品質の高いものが得られるようになる。
【００２１】
尚、本考案においては、前記実施形態,実施例に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。受け板装置１,カットソー装置２,Ｖカットソー装置３,コンベア装置４,押えバー５２等の形状,大きさ等は用途等に合わせて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１の同質出隅部材用一体壁片の製造機の平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の一体壁片の製造機に壁材パネルを当て部材に当接させて載置した平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図４の状態からカットソーを下降させ、またＶカットソーを上昇させた後、受け板を水平移動させながらカットソー及びＶカットソーで壁材パネルを横断カット及びＶ溝を形成した姿態を示す一部断面正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】図６の状態から受け板を元の始点位置に戻した姿態を示す平面図である。
【図８】Ｖカットソーの斜視図である。
【図９】(イ)が同質出隅部材用一体壁片の斜視図、(ロ)が(イ)の同質出隅部材用一体壁片をヒンジ部で屈曲させた後の同質出隅部材用一体壁片の側面図である。
【図１０】実施形態２の同質出隅部材用一体壁片の製造機の正面図である。
【図１１】実施形態３の同質出隅部材用一体壁片の製造機の正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１            受け板装置
１０          受け板
１０１        上面
１１          当て部材
２            カットソー装置
２０          カットソー
３            Ｖカットソー装置
３０          Ｖカットソー
９            壁材パネル
９１          壁片
９２          同質出隅部材用一体壁片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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