(57)【要約】【課題】コストを低減化させることができ、しかも、作業の省力化を図ることができるサポート体変換器を提供する。【解決手段】サポート体変換器４は、金属製の先端部４０と軸部４５とを有する。先端部４０は、先端側に向かうに従って小径になる円錐台形状をなし、その先端面側には、ネジ穴４１が凹設されている。これにより、アンカー３のアーム体３５の雄ネジ３５ａをこのネジ穴４１に螺入することができるようになっている。先端部４０の後部面には、軸部４５が突設されている。軸部４５は、サポート体２との連結機構を有する。この連結機構は、軸部４５外周面に刻設され且つサポート体２の第２パイプ２１に設けられた雌ネジ２１ｂに螺合可能な雄ネジ部４６である。これにより、軸部４５を第２パイプ２１の先端部２１ａに螺入することで、サポート体変換器４をサポート体２に連結することができる。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円錐台形状の先端部と、この先端部の大径面から先端部の中心軸に沿って突出した軸部とを具備するサポート体変換器であって、
上記先端部の小径面側に、アンカーと連結するためのネジ穴を有し、
上記軸部に、サポート体の先端部と当該軸部とを連結するための連結機構を有する、
ことを特徴とするサポート体変換器。
【請求項２】
請求項１に記載のサポート体変換器において、
上記連結機構は、上記軸部外周面に刻設され、上記サポート体の先端部内面に形成された雌ネジ部に螺合する雄ネジ部である、
ことを特徴とするサポート体変換器。
【請求項３】
請求項１に記載のサポート体変換器において、
上記連結機構は、筒状の上記軸部と、この軸部の外周面に形成され互いに対向する１対の穴とを有して成り、先端部外周面から直径方向に貫通する穴を有した上記サポート体の当該先端部を上記筒状の軸部内に挿入し、上記１対の穴と当該貫通穴とにピン体を挿通することで、上記軸部とサポート体とを連結するものである、
ことを特徴とするサポート体変換器。
【請求項４】
請求項１に記載のサポート体変換器において、
上記連結機構は、上記軸部の外周面から直径方向に貫通する穴を有して成り、当該軸部を、上記サポート体の筒状の先端部内に挿入し、当該先端部の外周面に設けられた１対の穴と上記軸部の貫通穴とにピン体を挿通することで、上記軸部とサポート体とを連結するものである、
ことを特徴とするサポート体変換器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えばコンクリート建築物のベランダ等に取り付けられた型枠を支持する型枠支持用器具に用いるためのサポート体変換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
型枠支持用器具としては、例えば特許文献１に開示の技術がある。
図１３は、従来の型枠支持用器具を示す断面図であり、図１４は、アンカーを示す部分拡大断面図である。
図１３に示すように、この型枠支持用器具１００は、サポート体１１０とアンカー１２０とを備えて成る。具体的には、サポート体１１０の一方端を、コンクリート製の垂直駆体３０１を成型する垂直型枠２０１，２０２に斜めに取り付け、このサポート体１１０の他方端を、水平駆体３０２，３０３下面の水平型枠２１２に固定されたアンカー１２０に連結して、垂直型枠２０１，２０２と水平型枠２１２との相互をサポート体１１０及びアンカー１２０によって支持することができる。
【０００３】
これにより、水平型枠２１１，２１２の上面にコンクリートを打設すると共に垂直に配置された垂直型枠２０１，２０２間にコンクリートを打設して、コンクリートを養生、固化させることで、垂直駆体３０１及び水平駆体３０２，３０３を形成することができる。
【特許文献１】登録実用新案第３０８２１７９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来の型枠支持用器具では、次のような問題がある。
アンカー１２０は、図１４に示すように、中央上方の取付板部１２１と左右下方の脚部１２２,１２２とを有した正面略台形の形状を成している。そして、アンカー１２０は、連結金具１３０ａを有したコーン１３０が、取付板部１２１にボルト１４０で結合され、コーン１３１がボルト１４１で脚部１２２,１２２のそれぞれに取り付けられた多部品且つ複雑な構造になっている。したがって、アンカー１２０のコストが高く付いてしまう。特に、高層建築等の現場では、多量のアンカー１２０が必要となり、使用する型枠支持用器具自体のコストが膨大なものとなる。
【０００５】
また、作業終了後には、コーン１３０と連結金具１３０ａとを一体にアンカー１２０の取付板部１２１から取り外すだけでなく、他の２つのコーン１３１をも水平型枠２１２と共に取り外す必要がある。このため、これらの部材を取り外した後には、コーン１３０やコーン１３１等の多数の跡穴が水平駆体３０２の上面や下面に残り、これらの跡穴をコンクリートで埋めるために、長時間の補修作業が必要となる。
【０００６】
さらに、アンカー１２０を水平型枠２１２に取り付ける際には、各コーン１３１から垂下している棒状のセパレータ１３１ａをパイプＰ等に強固に固定する作業が必要であり、逆に、作業終了後、各コーン１３１を水平型枠２１２から取り外す際には、パイプＰ等をセパレータ１３１ａから取り外す作業を行った後、コーン１３１を水平型枠２１２と一体に取り外す必要があり、アンカー１２０の取り付けや取り外し作業に多くの手間を要してしまう。
【０００７】
この考案は、上述した課題を解決するためになされたもので、コストを低減化させることができ、しかも、作業の省力化を図ることができるサポート体変換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の考案は、円錐台形状の先端部と、この先端部の大径面から先端部の中心軸に沿って突出した軸部とを具備するサポート体変換器であって、先端部の小径面側に、アンカーと連結するためのネジ穴を有し、軸部に、サポート体の先端部と軸部とを連結するための連結機構を有する構成とした。
かかる構成により、サポート体の一方端部で垂直型枠を支持すると共に、アンカーを水平型枠に固定した状態で、サポート体変換器をアンカーとサポート体との間に設けることで、垂直型枠と水平型枠とを強固且つ確実に支持することができる。
【０００９】
請求項２の考案は、請求項１に記載のサポート体変換器において、連結機構は、軸部外周面に刻設され、サポート体の先端部内面に形成された雌ネジ部に螺合する雄ネジ部である構成とした。
【００１０】
請求項３の考案は、請求項１に記載のサポート体変換器において、連結機構は、筒状の軸部と、この軸部の外周面に形成され互いに対向する１対の穴とを有して成り、先端部外周面から直径方向に貫通する穴を有したサポート体の先端部を筒状の軸部内に挿入し、１対の穴と貫通穴とにピン体を挿通することで、軸部とサポート体とを連結するものである構成とした。
【００１１】
請求項４の考案は、請求項１に記載のサポート体変換器において、連結機構は、軸部の外周面から直径方向に貫通する穴を有して成り、軸部を、サポート体の筒状の先端部内に挿入し、先端部の外周面に設けられた１対の穴と軸部の貫通穴とにピン体を挿通することで、軸部とサポート体とを連結するものである構成とした。
【考案の効果】
【００１２】
以上詳しく説明したように、この考案のサポート体変換器によれば、円錐台形状の先端部と軸部とで構成されているので、低コストで製造することができる。この結果、このサポート体変換器を用いた型枠支持用器具自体のコストをも低減化させることができるという優れた効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この考案の最良の形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、この考案の第１実施例に係るサポート体変換器を適用した型枠支持用器具の装着状態を示す断面図であり、図２は、型枠支持用器具を示す正面図である。
【００１５】
図１に示すように、型枠支持用器具１は、サポート体２とアンカー３とこれらの間に設けられたこの実施例のサポート体変換器４とを備え、図２に示すように、サポート体変換器４がサポート体２とアンカー３とを連結している。
【００１６】
サポート体２は、図１に示すように、ベランダ３０２のコンクリート製手摺り３０１（垂直駆体）を成型するための垂直型枠２０１，２０２を支持することができる部材である。
図３は、サポート体２を一部破断して示す正面図である。
図３に示すように、サポート体２は、第１パイプ２０とこの第１パイプ２０に伸縮自在に装着された第２パイプ２１とを有しており、第１パイプ２０の端部２０ａ（サポート体２の一方端部）には、サポート体２を図１に示すパイプＰに固定するためのクランプ２２が取り付けられている。そして、第２パイプ２１の先端部２１ａ（サポート体２の他方端部）は、細径に設定され、その内側に雌ネジ２１ｂが螺刻されている。
なお、この実施例では、１本のパイプＰを挟持可能なクランプ２２で垂直型枠２０１，２０２を支持する例を示しているが、サポート体２で垂直型枠２０１，２０２を支持する構造は、これに限らない。例えば、クランプ２２の代わりに２本のパイプＰを同時に興じ可能なクランプ等を第１パイプ２０の端部２０ａに取り付けたり、クランプ以外の構造の機器を端部２０ａに取り付けて垂直型枠２０１，２０２を支持するようにしても良い。
【００１７】
また、図１及び図２において、アンカー３は、スラブ３０３の水平型枠２１２の下側に配置された水平型枠２１２に固定することができる部材である。すなわち、手摺り３０１と交叉するベランダのスラブ３０２と床部のスラブ３０３（水平駆体）を成型するために、水平型枠２１１，２１２が各スラブの下側に配置されるが、アンカー３は、水平型枠２１１，２１２のいずれかに固定することができるが、ここでは、水平型枠２１２に固定する例を示す。
【００１８】
図４は、アンカー３を示す分解斜視図であり、図５は、図４の矢視Ａ−Ａ断面図であり、図６は、図４の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
アンカー３は、図４に示すように、アンカー本体３０とアーム体３５とで構成されている。
アンカー本体３０は、駒状をなし、その側部に穴３１を有している。また、アンカー本体３０のその下面に４本の釘３３を突出させている。
このアンカー本体３０は、公知の部品であり、この実施例では、乾産業株式会社製の略矩形状の釘付Ｐコマ（商品名）を適用した。具体的には、図５及び図６に示すように、１対の収納部３２がアンカー本体３０内に設けられ、２本の釘３３を支持した台座３４が収納部３２にそれぞれ圧入されている。したがって、このアンカー本体３０の釘３３を水平型枠等に打ち込んで、アンカー本体３０を水平型枠等に固定した後、水平型枠等をアンカー本体３０から引っ張って取り外すと、釘３３と台座３４とが水平型枠等に刺さった状態で、アンカー本体３０から抜ける。
また、アンカー本体３０は、プラスチック製であるが、図６に示すように、穴３１内には、金属製の雌ネジ部材３１ａが圧入されており、アーム体３５を穴３１を通じてこの雌ネジ部材３１ａに螺入することで、アーム体３５を穴３１内に回転自在に挿入することができるようになっている。
アーム体３５は、図４に示すように、略Ｌ字状の金属棒であり、上記釘付Ｐコマのセパレータをこのアーム体３５として利用することができる。具体的には、アーム体３５の折り曲げ部３６の先端部（一方端部）に、雄ネジ３６ａが螺刻されており、この雄ネジ３６ａをアンカー本体３０の穴３１に螺入して、水平面に対するアーム体３５の傾斜角度を任意に調整することができる。また、アーム体３５の先端部（他方端部）には、サポート体変換器４用の雄ネジ３５ａが螺刻されている。
なお、この実施例では、アンカー３のアンカー本体３０として、乾産業株式会社製の略矩形状の釘付Ｐコマ（商品名）を例示したが、同じく乾産業株式会社製の略矩形状のＰスラブ駒（商品名）や略Ｌ字状のハイＰコマ（商品名）等も利用することができることは勿論である。
【００１９】
さらに、図１及び図２において、サポート体変換器４は、上記アンカー３とサポート本体２との間に設けられて、アンカー３とサポート体２とを連結する部材である。
【００２０】
図７は、この考案の第１実施例に係るサポート体変換器４を一部破断して示す正面図であり、図８は、サポート体変換器４でサポート体２とアンカー３とを連結した状態を一部破断して示す連結状態図である。
サポート体変換器４は、図７に示すように、金属製の先端部４０と軸部４５とを有している。
【００２１】
先端部４０は、先端側に向かうに従って小径になる円錐台形状をなし、その先端面（小径面）側には、ネジ穴４１が凹設されている。これにより、図８に示すように、アンカー３のアーム体３５の雄ネジ３５ａをこのネジ穴４１に螺入することができるようになっている。そして、図７に示すように、先端部４０の後部面（大径面）に、サポート体変換器４の中心軸Ｌに沿って、軸部４５が突設されている。
【００２２】
軸部４５は、先端部４０と一体に形成された中実の軸体であり、サポート体２との連結機構を有する。具体的には、この連結機構は、軸部４５外周面に刻設され且つサポート体２の第２パイプ２１に設けられた雌ネジ２１ｂに螺合可能な雄ネジ部４６である。これにより、図８に示すように、軸部４５の雄ネジ部４６をサポート体２の雌ネジ２１ｂに螺合させながら、軸部４５を第２パイプ２１の先端部２１ａに螺入することで、サポート体変換器４をサポート体２に連結することができるようになっている。
なお、符号４７は、図示しないスパナでサポート体変換器４全体を回転させるためのスパナ用凹部である。
また、この実施例では、サポート体変換器４全体を金属で形成したが、サポート体変換器４のほぼ全体をプラスチックで形成し、先端部４０の先端面に凹部を設けて、金属製の筒状雌ネジ部材をこの凹部に圧入することで、ネジ穴４１を形成しても良い。また、軸部４５の外側に金属製の筒状雄ネジ部材を嵌めて、雄ネジ部４６を形成しても良い。
【００２３】
次に、この実施例のサポート体変換器４を適用した型枠支持用器具の使用例について説明する。
図１に示すように、アンカー３を、スラブ３０３の下側に位置する水平型枠２１２の上に固定する。この際、図４ないし図６に示す釘３３を下側にして、アーム体３５が挿入されているアンカー本体３０の頭を殴打することで、釘３３を容易に水平型枠２１２に突き刺すことができる。また、アンカー本体３０が駒状をなし、小型であるので、鉄筋が水平型枠２１２上に格子状に配されている場合においても、アンカー本体３０を鉄筋の隙間から水平型枠２１２上に容易に配置して、水平型枠２１２に固定することができる。
【００２４】
この作業と並行して、サポート体２のクランプ２２で垂直型枠２０１，２０２のパイプＰを挟持し、第２パイプ２１をアンカー３側に向ける。
そして、アンカー３のアーム体３５を第２パイプ２１側に向けた状態で、図８に示したように、サポート体変換器４のネジ穴４１をアーム体３５の雄ネジ３５ａに螺入させて、サポート体変換器４をアンカー３のアーム体３５に連結する。
【００２５】
しかる後、サポート体２の第２パイプ２１をサポート体変換器４側に伸ばし、図８に示したように、その先端部２１ａをサポート体変換器４の軸部４５に挿入し、第２パイプ２１を軸部４５に対して回転させることで、サポート体２をサポート体変換器４に連結する。
これにより、図１に示すように、垂直型枠２０１，２０２と水平型枠２１２とが、垂直型枠２０１，２０２と水平型枠２１２との間に装着された型枠支持用器具１によって強固に支持される。
【００２６】
かかる状態で、コンクリートを水平型枠２１１，２１２上に打設すると共に、垂直型枠２０１，２０２間にもコンクリートを打設する。この際、水平型枠２１２上のコンクリートは、サポート体変換器４の先端部４０が一部露出する程度まで打設する。しかる後、このコンクリートを養生，固化させることで、コンクリート製の手摺り３０１とベランダや床部のスラブ３０２，３０３を形成する。
そして、垂直型枠２０１，２０２や水平型枠２１１，２１２を手摺り３０１やスラブ３０２，３０３から剥離する。具体的には、サポート体２のクランプ２２をパイプＰから取り外すと共に、サポート体２をサポート体変換器４から外れるように回転させて、第２パイプ２１の先端部２１ａをサポート体変換器４の軸部４５から取り外す。これにより、サポート体変換器４は、先端部４０の一部と軸部４５とをスラブ３０３の上に露出させた状態で、残存する。
かかる状態で、垂直型枠２０１，２０２を手摺り３０１から剥離すると共に、水平型枠２１１，２１２をスラブ３０２，３０３から剥離する。
【００２７】
図９は、アンカー３の機能を示す断面図である。
図９の（ａ）に示すように、アンカー３は、スラブ３０３内に埋没し、４本の釘３３が水平型枠２１２に打ち込まれている。かかる状態で、水平型枠２１２をアンカー本体３０から剥がすと、図９の（ｂ）に示すように、台座３４がアンカー本体３０の収納部３２から外れ、釘３３と台座３４とが水平型枠２１２に刺さった状態で、アンカー本体３０から抜け出る。
したがって、従来技術のコーンの跡穴のような大きな跡穴が、スラブ３０３の下面に残ることはない。
【００２８】
そして、図１において、サポート体変換器４をアンカー３のアーム体３５に対して外れる方向に回転させながら、サポート体変換器４の先端部４０をスラブ３０３から抜き取る。これにより、サポート体変換器４の先端部４０の小さな跡穴が、スラブ３０３の上面に残るので、コンクリートで補修する。
【００２９】
以上のように、この実施例のサポート体変換器４を適用した型枠支持用器具１によれば、アンカー３を、小型の駒状のアンカー本体３０と略Ｌ字状のアーム体３５とで構成したので、部品点数と構造の簡略化を図ることができる。そして、サポート体変換器４も低コストで製造可能な簡単な構造の先端部４０と軸部４５とで構成したので、型枠支持用器具１自体のコストの低減化を図ることができる。
また、図９に示したように、水平型枠２１２の取り外し時に、釘３３と収納部３２とが水平型枠２１２に突き刺さった状態でアンカー本体３０から抜け、スラブ３０３の下面に大きな跡穴が残らないので、跡穴を埋めるための補修作業を削減することができる。
さらに、アンカー３を水平型枠２１２に取り付ける際には、アーム体３５が挿入されたアンカー本体３０を水平型枠２１２上に載せ、アンカー本体３０の頭を殴打するだけで、簡単にアンカー３を水平型枠２１２に固定することができる。また、従来技術のように、パイプ等を取り外さなくとも、水平型枠２１２を簡単に取り外すことができるので、その分、作業開始時及び終了時における作業の省力化を図ることができる。
【実施例２】
【００３０】
次に、この考案の第２実施例について説明する。
図１０は、この考案の第２実施例に係るサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。
この実施例は、サポート体２とサポート体変換器４との連結機構が、上記第１実施例と異なる。
すなわち、図１０に示すように、サポート体変換器４の軸部４５は、筒状に形成されている。そして、この筒状の軸部４５の外周面には、互いに対向する１対の穴４８，４８が形成されている。
一方、サポート体２の第２パイプ２１の先端部２１ａにも、外周面から直径方向に貫通する１対の穴２１ｃ，２１ｃが形成されている。
そして、軸部４５の径が先端部２１ａの径よりも大きく設定され、第２パイプ２１の先端部２１ａを軸部４５内に挿入することができるようになっている。
【００３１】
これにより、サポート体２の先端部２１ａをサポート体変換器４の軸部４５内に挿入させ、穴４８，４８と穴２１ｃ，２１ｃとを一致させた状態で、ピン体としてのボルト４９ａをこれらの穴４８，４８と穴２１ｃ，２１ｃとに挿通し、ナット４９ｂで締結することで、サポート体変換器４の軸部４５をサポート体２の先端部２１ａに連結することができる。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【実施例３】
【００３２】
次に、この考案の第３実施例について説明する。
図１１は、この考案の第３実施例に係るサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。
この実施例は、サポート体２とサポート体変換器４との連結機構が、上記第２実施例と異なる。
すなわち、図１１に示すように、サポート体変換器４の軸部４５を、筒状に形成すると共に、その外周面に、互いに対向する１対の穴４８，４８を形成し、サポート体２の第２パイプ２１の先端部２１ａにも、外周面から直径方向に貫通する１対の穴２１ｃ，２１ｃを形成している点は、上記第２実施例と同様である。しかし、この実施例では、サポート体変換器４の軸部４５の径を、第２パイプ２１の先端部２１ａの径よりも小さく設定し、第２パイプ２１の先端部２１ａ内に軸部４５を挿入することができるようにしている。
その他の構成、作用及び効果は、上記第２実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【実施例４】
【００３３】
次に、この考案の第４実施例について説明する。
図１２は、この考案の第４実施例に係るサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。
この実施例では、図１２に示すように、サポート体変換器４の軸部を、サポート体２の先端部２１ａと一体に形成して、サポート体変換器４がサポート体２と一体を成す構成とした。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１ないし第３実施例と同様であるので、その記載は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この考案の第１実施例に係るサポート体変換器を用いた型枠支持用器具の装着状態を示す断面図である。
【図２】型枠支持用器具を示す正面図である。
【図３】サポート体を一部破断して示す正面図である。
【図４】アンカーを示す分解斜視図である。
【図５】図４の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図６】図４の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図７】この考案の第１実施例に係るサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。
【図８】サポート体変換器でサポート体とアンカーとを連結した状態を一部破断して示す連結状態図である。
【図９】アンカーの機能を示す断面図である。
【図１０】この考案の第２実施例に係るサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。
【図１１】この考案の第３実施例に係るサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。
【図１２】この考案の第４実施例に係るサポート体変換器を一部破断して示す正面図である。
【図１３】従来の型枠支持用器具を示す断面図である。
【図１４】アンカーを示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…型枠支持用器具、  ２…サポート体、  ３…アンカー、  ４…サポート体変換器、  ２０…第１パイプ、  ２０ａ…端部、  ２１…第２パイプ、  ２１ａ，４０…先端部、  ２１ｂ…雌ネジ、  ２１ｃ，３１，４８…穴、  ２２…クランプ、  ３０…アンカー本体、  ３１ａ…雌ネジ部材、  ３２…収納部、  ３３…釘、  ３４…台座、  ３５…アーム体、  ３５ａ，３６ａ…雄ネジ、  ３６…折り曲げ部、  ４１…ネジ穴、  ４５…軸部、  ４６…雄ネジ部、  ４９ａ…ボルト、  ４９ｂ…ナット、  ２０１，２０２…垂直型枠、  ２１１，２１２…水平型枠、  ３０１…手摺り、  ３０２…スラブ、  Ｐ…パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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