(57)【要約】【課題】  靴下の表地は、吸湿、吸汗、保温、肌触りの良さから天然繊維が使用されているが、強度を補うため裏地には化学繊維が使用されている。靴下の裏地は直接肌に触れるため、化学繊維の吸湿、吸汗性が低く、夏冬とも肌がべた付きにおいが発生しやすく不快感が生じている。【解決手段】  上記課題を解決するため、裏糸にも天然繊維が使用できるようにする。現在の装置で天然繊維を使用すると、プレーティング不良が編地に起こり使用できないため、表糸に使用する天然繊維と同じ太さ又はそれに近い太さの糸を使用しても糸引けもらを起こさない糸引けもら防止の構造を提供する。コーン巻の糸がスムーズの解けながら給糸口に送られる構成とした。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
糸立台に立てた金属棒にコーン巻糸をセットして使用する糸立台において、中央に穴のあいた金属管と金属で連結したコーン巻糸の外形以上の円形の輪を設け、前記糸立台の金属棒に着脱可能で、前記円形の輪はコーン巻糸の高さより上部に配設され、この円形の輪と連結した金属管を糸引きもら防止装置とし、更にこの円形の輪の上部に中心に穴のあいた金属輪を糸膨らみ防止金属輪として設け、前記引きもら防止装置の円形の輪の外周に巻糸を通し、前記糸膨らみ防止金属輪の内側に巻糸を通して給糸口の有る編機に供給することを特徴とする糸立台
【請求項２】
前記請求項１の構成を有する糸立台を上下に設け、下の糸立台からの糸は、上の糸立台の中心の軸に開いた穴を通過して上部の糸立台の糸と上部糸膨らみ防止金属輪を通した後、上下糸立台の糸を縒る構成とした糸縒り構成
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下の編地にプレーティング（裏編生地を表編生地が覆うこと）不良を起こさせない給糸に関するもので、更に縒り糸による上記不良を起こさせない糸縒り構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
靴下の表地は、吸湿、吸汗、保温、肌触りの良さから天然繊維が使用されているが、強度を補うため裏地には化学繊維が使用されている。靴下の裏地は直接肌に触れるため、化学繊維の吸湿、吸汗性が低く、夏冬とも肌がべた付きにおいが発生しやすく不快感が生じている。
【特許文献１】特許第２９８５０３３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
現在市販されている紳士及び婦人用靴下等の大部分は、表糸、裏糸２本の糸で編地が構成されている。表糸は天然繊維（綿、毛、麻、絹等）又は、天然繊維と化学繊維等の混紡糸が使用されている。裏糸は化学繊維（アクリル、ポリエステル、ナイロン等）ストレート又はウールナイロン状に加工した糸を使用している。
上記表糸は、春夏は綿、麻、絹等を、秋冬は毛、特に獣毛等を使用し、吸湿、吸汗、保温、肌触りの良さを出しているが、靴下に要求される摩擦、洗濯に耐える強度が不足する欠点を有している。その強度不足を補うため、裏糸には上記のような化学繊維を使用している。この構成で靴下の表地の天然繊維の手で触れた感触の良さ、さわやかさ、暖かさ等で売れているが、裏糸に化学繊維を使用して編まれた編目で裏地を構成しているため、吸湿、吸汗の性能が悪く、夏冬とも肌がべた付き臭いが発生しやすく不快感があることが、見逃されているのが現在の状況である。この問題を解決することが本考案の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、裏糸にも天然繊維が使用できるようにする。現在の装置で天然繊維を使用すると、プレーティング不良が編地に起こり使用できないため、表糸に使用する天然繊維と同じ太さ又はそれに近い太さの糸を使用しても糸引きもら（糸が編機の給糸口へ動いて行く時に急に強く引っ張られる現象）を起こさない糸引きもら防止の構造を提供する。コーン巻糸（中心の紙管に糸が紡錘状に巻かれて糸の塊となっている糸）５がスムーズに解けながら編機３の給糸口に送られる構成とした。
【考案の効果】
【０００５】
コーン巻糸５が解けて上へ上がるときは、糸引きもら防止用の円型の輪１０の外側を伝いながら回転してヤーンガイド（糸を給糸口へ案内する装置）１２へ達するので、コーン巻糸５と円型の輪１０の間に空間が出来、糸同士の擦れが無くなり、糸引きもらの大部分の原因が除去され、プレーティング不良は防げることになる。
また、コーン巻糸５が無くなり交換する場合は差し込まれた糸引きもら防止装置Ａを上へ抜き、コーン巻糸５を交換した後、元通りに装置を糸立台４の金属棒６に差し込むことにより簡単に交換取り付けが出来る。
更に、上部の金属輪１３は、糸が廻りながら上へ上がる時、輪の内側を廻るため、大きく膨らまないようにする効果がある。
【０００６】
靴下編み立て用の糸は、大部分が紡鐘型のコーン巻になっている。編み立て機の回転開始により、コーン巻の糸がヤーンガイドを通過し、給糸口より入り靴下編み立て機で靴下が編み立てられる。この時、コーン巻の糸９がスムーズに解け回転しながらヤーンガイド１２を通過し、編機３内の給糸口に送られなければならない。
従来は、図６に示すように、この段階で糸はコーン巻の表面を擦る状態で解け、上へ上がる時コーン巻の表面に糸引きもらが起こる。原因は、特に天然繊維は、コーンに巻く時の圧力の強弱により、糸ケバ・縒りもら等が発生する。これで糸のくっつき・結び目等が発生する。この結果、靴下の編地構成は、表糸１本、裏糸１本の２本合わせて編んでいるので、どちらかの１本が引きもらを起こすと表糸に裏糸がかぶらなくなり、プレーティング不良が発生し、図１の（ｂ）の１のようなプレーティング不良が発生する。また、特にかがと及びつま先部分の編み立ては、編み立て機のリンダ−が半回転しながら編むため、発生しやすい。その状況を図１の（ｂ）の２に示す。これは、かがと・つま先部分の針状の部分の編地に集中的に起こり、靴下としては不良品となる。
なお、図１の（ａ）は、正常な靴下をあらわす。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図２に示すように靴下の編機３の糸立台４の上に糸引きもら防止装置Ａを設ける。糸立台４には、コーン巻糸５を置くため、金属棒６が取り付けられ、コーン巻糸５は、中心のコーン（紙管）７があり、中央に穴８があいている。糸立台４の金属棒６にコーンを巻き込んで糸を立てると左右にずれることなく定位置に収まる。糸引きもら防止装置Ａは、この糸立台４の金属棒６に取り付ける。
【０００８】
この糸引きもら防止装置Ａの構造は、図４に示すように、コーン巻糸５の巻糸９の下部直径より２０〜３０ｍｍ大きい直径の金属の円型の輪１０として作る。設置場所はコーン巻糸の高さより１００ｍｍ程度上の高さに設けるように構成し、中央をクロスに金属を取り付け、その中心に穴のあいた金属管１１を取り付ける。この穴のあいた金属管１１は、糸立台４の金属棒６に差し込まれ、コーン巻糸５の上部に糸引きもら防止装置Ａが配置される。
更に、上部のヤーンガイド１２に取り付けられた金属輪１３は、図５のような構成で、糸の膨らみを防止する構成で内側に穴のあいた金属輪１３の構成となっており、糸９は、金属輪１３の内側をとおる構成である。
【０００９】
第３図に糸縒りの考案を示す。上記の糸引きもら防止装置Ａを２段に設け、下部のコーン巻糸９が下部の糸引きもら防止装置Ａを通り、上部のコーン巻糸立台４の中心部の穴８を通り、上部の糸引きもら防止装置Ａ付きの糸立台４からの糸９とその上部で、縒る構成の糸縒り構成で、１４は縒り糸を示す。この場合、下部の糸膨らみ防止装置Bは、上部の糸立台に取り付けられている。
【００１０】
従って、本構成は、糸立台に立てた金属棒にコーン巻糸をセットして使用する糸立台において、中央に穴のあいた金属管と金属で連結したコーン巻糸の外形以上の円形の輪を設け、前記糸立台の金属棒に着脱可能で、前記円形の輪はコーン巻糸の高さより上部に配設され、この円形の輪と連結した金属管を糸引きもら防止装置とし、更にこの円形の輪の上部に中心に穴のあいた金属輪を糸膨らみ防止金属輪として設け、前記引きもら防止装置の円形の輪の外周に巻糸を通し前記糸膨らみ防止金属輪の内側に巻糸を通して給糸口の有る編機に供給することを特徴とする糸立台である。また、糸立台を上下に設け、下の糸立台からの糸は、上の糸立台の中心の軸に開いた穴を通過して上部の糸立台の糸と上部糸膨らみ防止金属輪を通した後、上下糸立台の糸を縒る構成とした糸縒り構成としている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】正常な靴下（ａ）とプレーティング不良のある靴下（ｂ）を示す。
【図２】本考案の糸引きもら防止装置Ａと糸膨らみ防止構成Ｂの構成図を示す。
【図３】糸引きもら防止装置Ａと糸膨らみ防止構成Ｂを２段に利用した糸縒り構成を示す。
【図４】糸引きもら防止装置Ａ全体の斜視図をしめす。
【図５】糸膨らみ防止構成Ｂの斜視図を示す。
【図６】従来の糸立台、糸縒り装置を示す。
【符号の説明】
【００１２】
１  ボディのプレーティング不良部
２  かがと・つま先のプレーティング不良部
３  編機（給糸口内蔵）
４  糸立台心の穴
５  コーン巻糸
６  金属棒
７  紙管
８  糸
９  中心部の紙管の穴
１０  円形の輪  
１１  金属管
１２  ヤーンガイド
１３  金属輪
１４  縒り糸
Ａ  糸引きもら防止装置
Ｂ  糸膨らみ防止金属輪構成
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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