(57)【要約】【課題】製造プロセスが簡易化され組立便利になると共に、コストを効率的に低下でき混合光発光ダイオード構造を提供すること【解決手段】主に、蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、該シートをカットし、少なくとも一枚のカットされたシートをチップが接合されるカップ内に入れ、該シートをカップの壁縁に当接させ、固定用の透光コロイドを該カップ内に注入する。【選択図】図１
0003120556.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に、蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、
該シートをカットし、少なくとも一枚のカットされたシートをチップが接合されるカップ内に入れ、
該シートをカップの壁縁に当接させ、
製造プロセスが簡易化され、コストが削減さるとともに、組立便利になるように、固定用の透光コロイドを該カップ内に注入することを特徴とする、
混合光発光ダイオード構造。
【請求項２】
少なくとも二つの電極を有し、前記電極上にチップが接合されるプリント回路基板と、
蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、前記チップに覆われるシートと、
シートをプリント回路基板のチップの上方に定位する透光コロイドと、を含むことを特徴とする、
混合光発光ダイオード構造。
【請求項３】
少なくとも二つの電極を有し、前記電極上にチップが接合されるセラミック基板と、
蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、前記チップに覆われるシートと、
シートをセラミック基板のチップの上方に定位する透光コロイドと、を含むことを特徴とする、
混合光発光ダイオード構造。
【請求項４】
前記シートのコロイドは、エポキシ樹脂、ポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の混合光発光ダイオード構造。
【請求項５】
前記チップがワイヤボンディングの方式で支持フレームに接合する時に、前記シートがカップに当接する位置は、ボンディングワイヤの高さを超えることを特徴とする、請求項１に記載の混合光発光ダイオード構造。
【請求項６】
前記チップがフリップチップの方式で支持フレームに接合する時に、前記シートが、チップの上方に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の混合光発光ダイオード構造。
【請求項７】
前記固定用の透光コロイドは、エポキシ樹脂、ポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の混合光発光ダイオード構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製造プロセスが簡易化され、組立が便利且つコストが効率的に削減される混合光発光ダイオード構造に係わり、発光ダイオード或は類似構造に適応するものである。
【背景技術】
【０００２】
早期には、電子製品の指示用途に用いる発光ダイオードの大半が、電気消費量が低く、寿命が長い及び発熱しないなどの長所があり、今では更に大型表示スクリーン及び照明として用いられている。しかしながら、照明の用途に使われる時に、発光ダイオードが白い光を発生できるか否かのことは、重要な技術ポイントになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に発光ダイオードが、有色光、例えば、赤、緑、青の色などであることは多い、三原色により白い光に混合しようとすると、同時に赤、緑、青の色の発光チップを使用し、異なる電流の励起により、白い光に混合しなければならない、図４に示されるように、このような白光ダイオードの主な技術は、赤、緑、青の三色の発光チップＡ１、Ａ２、Ａ３を一つのパッケージＣ内に封止し、中にはさらに一つの制御チップＥを封入し、且つ、ワイヤＢが三つの発光チップＡ１、Ａ２、Ａ３と制御チップＥを接続するワイヤであり、接脚Ｄは外部に接続するためのものである。
【０００４】
前記構造の三つの発光チップは、別々に設置され、白光が発光できる領域は、三つの発光チップの出会い箇所のみであるが、各チップの周縁及び両チップの出会い箇所には、発光する光は、各チップ自体の光と両チップの混合光であり、いずれも白光ではなく、別に制御チップを設置しなければならないので、コストが増加されるばかりではなく、製造プロセスも複雑である。
【０００５】
前記従来の欠点を鑑み、本考案の創作者は、プロセスが簡易化され組立便利になると共に、コストが効率的に低下される混合光発光ダイオード構造の提供を期し、専念な観察かつ研究をし、さらに学術理論の運用に合せ、合理的に設計且つ組み立てし消費者に提供することは、本創作が創作しようとする動機である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の主な目的は、製造プロセスが簡易化され組立便利になると共に、コストが効率的に低下される混合光発光ダイオード構造を提供することにある。
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案は、蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、該シートをカットし、少なくとも一枚のカットされたシートをチップが接合されるカップ内に入れ、該シートをカップの壁縁に当接させ、固定用の透光コロイドを該カップ内に注入することにっよって、製造プロセスが簡易化され、コストが削減さるとともに、組立便利になる混合光発光ダイオード構造を完成する。
即ち、本願の第１考案は、主に、蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、該シートをカットし、少なくとも一枚のカットされたシートをチップが接合されるカップ内に入れ、該シートをカップの壁縁に当接させ、製造プロセスが簡易化され、コストが削減さるとともに、組立便利になるように、固定用の透光コロイドを該カップ内に注入することことを特徴とする、混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第２考案は、少なくとも二つの電極を有し、前記電極上にチップが接合されるプリント回路基板と、蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、前記チップに覆われるシートと、シートをプリント回路基板のチップの上方に定位する透光コロイドと、を含むことを特徴とする、混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第３考案は、少なくとも二つの電極を有し、前記電極上にチップが接合されるセラミック基板と、蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、前記チップに覆われるシートと、シートをセラミック基板のチップの上方に定位する透光コロイドと、を含むことを特徴とする、混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第４考案は、前記シートのコロイドは、エポキシ樹脂、ポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであることを特徴とする、前記第１、２又は３考案に記載の混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第５考案は、前記チップがワイヤボンディングの方式で支持フレームに接合する時に、前記シートがカップに当接する位置は、ボンディングワイヤの高さを超えることを特徴とする、前記第１考案に記載の混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第６考案は、前記チップがフリップチップの方式で支持フレームに接合する時に、前記シートが、チップの上方に設けられることを特徴とする、前記第１考案に記載の混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第７考案は、前記固定用の透光コロイドは、エポキシ樹脂、ポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであることを特徴とする、前記第１、２又は３考案に記載の混合光発光ダイオード構造を提供する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は以下のような実用利点がある。
１．蛍光粉シートの作製により、混合光発光ダイオードを効率的に簡易化し、組立をより便利させ、コストを有効に低下する。
２．該シートは厚さ均一且つ溶入物均一の片体であり、チップの上方に設置される時に、全体が発する混合光を光色均一に達成できる。
３．前記シートの取付で、支持フレームのカップを二つに分け、透光層で封止する時に、シート上方の空間のみを封止し、シート下方の空間に注入しないようにすることで、透光層の使用量を節約できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の他の特徴及び具体的な実施例は、後続の詳しく説明及び図示よりさらに了解できる。
図１は、本考案の好ましい実施例であり、図１を参照すると、主に、支持フレーム１０のカップ底部側に二つの異なる極性の接脚１１、１２が設けられ、該カップ内にチップ１３が接合され、また、該チップ１３が、二本のボンディングワイヤ１４、１５により二つの異なる極性の接脚１１、１２に接続し、該二本のボンディングワイヤ１４、１５の上方には、少なくとも一枚のシート２０が覆われ、該シート２０は、蛍光粉とコロイドを混合し、射出或いは型注入方式より作製され、前記コロイドは、エポキシ樹脂やポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであり、該作製されたシート２０を適切な大きさにカットするようにさらにカットして、カップ内に入れカップの壁縁に当接させ、さらに、チップ１３及び二本のボンディングワイヤ１４、１５を外部と隔てから、固定用の透光コロイド２５で支持フレーム１０を封止し、該透光コロイド２５は、エポキシ樹脂やポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであり、該透光コロイド２５によりシート２０をカップ内に安定的に固定させ、該シート２０の遮断により、チップ１３が該透光コロイド２５に覆われないようにし、使用量を有効に節約し、発光ダイオードの作製を完成できる。
【００１０】
前記のように作製した発光ダイオードを電源に導通する後に、該チップ２０が発光する色光は、蛍光粉が含まれたシート２０を経て、シート２０の厚さが均一で、且つ、内部の蛍光粉溶入物の密度も一致しているため、シート２０が色光を受け励起され、光色の違いはなく、光の混合が均一である光源を発生する。
【００１１】
又、図２を参照すると、該チップ１３は、フリップチップの方式で、半田ボール或は金ボールより異なる極性の接脚１１、１２に接合しても良い、本実施例は半田ボール１６、１７を例として、該チップ１３は半田ボール１６、１７の接合で両接脚１１、１２にフリップチップされ、該チップ１３の上方にはシート２０が重ね合われ、チップ１３がフリップチップの方式で接合されるので、ワイヤボンディングで接合する必要がなくなり、シート２０はチップ１３の上方に直接的に重ね合われ或いはチップ１３の上方に設置できる。
【００１２】
また、図３を参照すると、該支持フレームは、プリント回路基板３０（或いはセラミック基板）に替わってもよい、該プリント回路基板３０の両電極３１、３２上に、半田ボール１６、１７よりフリップチップの方式でチップ１３が接合され、更に該チップ１３上にカットされたシート２０を覆い、そして、固定用の透光コロイド２５でシート２０及びチップ１３を封止することによって、発光ダイオードを完成する。
【００１３】
以上のように、本考案の装置は以下のような実用利点がある。
１．蛍光粉シートの作製により、混合光発光ダイオードを効率的に簡易化し、組立をより便利させ、コストを有効に低下する。
２．該シートは厚さ均一且つ溶入物均一の片体であり、チップの上方に設置される時に、全体が発する混合光を光色均一に達成できる。
３．前記シートの取付で、支持フレームのカップを二つに分け、透光層で封止する時に、シート上方の空間のみを封止し、シート下方の空間に注入しないようにすることで、透光層の使用量を節約できる。
【００１４】
しかし、前記に開示された構成は、単に本考案の好ましい実施例に過ぎなく、本考案の特徴を局限するものではなく、いずれの当該分野における通常の知識を有する専門家が本考案の分野の中で、適当に変換や修飾などを実施できるが、それらの実施のことが本考案の主張範囲内に納入されるべきことは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る混合光発光ダイオード構造の第一実施例の断面図である。
【図２】本考案に係る混合光発光ダイオード構造の第二実施例の断面図である。
【図３】本考案に係る混合光発光ダイオード構造の第三実施例の断面図である。
【図４】従来の白光発光ダイオードの平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０・・・・・・支持フレーム
１１、１２・・・接脚
１３・・・・・・チップ
１４、１５・・・ボンディングワイヤ
１６、１７・・・半田ボール
２０・・・・・・シート
２５・・・・・・透光コロイド
３０・・・・・・プリント回路基板
３１、３２・・・電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年2月8日(2006.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に、蛍光粉とコロイドを混合して作製し、カップの壁縁に当接するようにカットされた少なくとも一枚のカットされたシートと、
チップが接合されたカップと、
該カップ内に注入固定された透光コロイドとを有し、
カップ内のチップがカットされたシートで覆われ、
該カップ内に注入した注入固定用の該透光コロイドによりシートをカップ内に固定したことを特徴とする、
混合光発光ダイオード構造。
【請求項２】
少なくとも二つの電極を有し、前記電極上にチップが接合されるプリント回路基板と、
蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、前記チップに覆われるシートと、
シートをプリント回路基板のチップの上方に定位する透光コロイドと、を含むことを特徴とする、
混合光発光ダイオード構造。
【請求項３】
少なくとも二つの電極を有し、前記電極上にチップが接合されるセラミック基板と、
蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、前記チップに覆われるシートと、
シートをセラミック基板のチップの上方に定位する透光コロイドと、を含むことを特徴とする、
混合光発光ダイオード構造。
【請求項４】
前記シートのコロイドは、エポキシ樹脂、ポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の混合光発光ダイオード構造。
【請求項５】
前記チップがワイヤボンディングの方式で支持フレームに接合する時に、前記シートがカップに当接する位置は、ボンディングワイヤの高さを超えることを特徴とする、請求項１に記載の混合光発光ダイオード構造。
【請求項６】
前記チップがフリップチップの方式で支持フレームに接合する時に、前記シートが、チップの上方に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の混合光発光ダイオード構造。
【請求項７】
前記固定用の透光コロイドは、エポキシ樹脂、ポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の混合光発光ダイオード構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記目的を達成するために、本考案は、蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、該シートをカットし、少なくとも一枚のカットされたシートをチップが接合されるカップ内に入れ、該シートをカップの壁縁に当接させ、固定用の透光コロイドを該カップ内に注入することにっよって、製造プロセスが簡易化され、コストが削減さるとともに、組立便利になる混合光発光ダイオード構造を完成する。
即ち、本願の第１考案は、主に、蛍光粉とコロイドを混合して作製し、カップの壁縁に当接するようにカットされた少なくとも一枚のカットされたシートと、チップが接合されたカップと、該カップ内に注入固定された透光コロイドとを有し、カップ内のチップがカットされたシートで覆われ、該カップ内に注入した注入固定用の該透光コロイドによりシートをカップ内に固定したことを特徴とする、混合光発光ダイオードを提供する。
本願の第２考案は、少なくとも二つの電極を有し、前記電極上にチップが接合されるプリント回路基板と、蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、前記チップに覆われるシートと、シートをプリント回路基板のチップの上方に定位する透光コロイドと、を含むことを特徴とする、混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第３考案は、少なくとも二つの電極を有し、前記電極上にチップが接合されるセラミック基板と、蛍光粉とコロイドを混合してシートに作製し、前記チップに覆われるシートと、シートをセラミック基板のチップの上方に定位する透光コロイドと、を含むことを特徴とする、混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第４考案は、前記シートのコロイドは、エポキシ樹脂、ポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであることを特徴とする、前記第１、２又は３考案に記載の混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第５考案は、前記チップがワイヤボンディングの方式で支持フレームに接合する時に、前記シートがカップに当接する位置は、ボンディングワイヤの高さを超えることを特徴とする、前記第１考案に記載の混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第６考案は、前記チップがフリップチップの方式で支持フレームに接合する時に、前記シートが、チップの上方に設けられることを特徴とする、前記第１考案に記載の混合光発光ダイオード構造を提供する。
本願の第７考案は、前記固定用の透光コロイドは、エポキシ樹脂、ポリフタルアミド（polyphthalamide、ＰＰＡ）或いはシリカゲルのうち何れか一つであることを特徴とする、前記第１、２又は３考案に記載の混合光発光ダイオード構造を提供する。