(57)【要約】【課題】  家庭の浴室のタイル壁や、窓ガラスなどの平滑面に簡単に貼り付けて楽しむようなシートを極めて安価に作製できるようにする。【解決手段】  印刷用不織布３の印刷面とは反対側の面に、厚み１００μｍ以下のポリプロピレンフィルムを貼着するか、または厚み１００μｍ以下で樹脂系材料またはゴム系材料を塗布することにより、厚み１００μｍ以下の薄膜４を形成する。そして、この薄膜４の表面を水に濡らして、浴室のタイル壁や、窓ガラスなどの平滑面に貼り付ければ、通常では剥がれ落ちることがなく、手で引っ張れば簡単に剥ぎ取ることができる。【選択図】        図１
0003122247.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷用不織布の印刷面とは反対の裏面側に、樹脂系またはゴム系薄膜が積層され、この樹脂系またはゴム系薄膜は、厚みが１００μｍ以下であり、この薄膜積層面が、平滑な壁面等への吸着面とされることを特徴とする吸着性を有するシート。
【請求項２】
前記樹脂系またはゴム系薄膜の積層は、樹脂フィルムを加圧しながら熱融着することで形成されることを特徴とする請求項1に記載の吸着性を有するシート。
【請求項３】
前記樹脂系またはゴム系薄膜の積層は、樹脂系材料またはゴム系材料を塗布することで形成されることを特徴とする請求項1に記載の吸着性を有するシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばタイル面やガラス面などの平滑な面に、水を使って繰り返して吸着させることのできる安価なシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス面などの平滑な面に簡単に吸着し、通常の状態では剥がれずに、必要なときに容易に剥ぎ取ることができるような吸着シートが知られており、例えば特許文献１の技術では、プリント生地の表面に、発泡エマルジョンをコーティングし、このコーティング層の表面を削いで気泡を開口させることにより吸着性を持たせるようにしている。
また、水を使って窓ガラスなどに貼り付けるシートとして、特許文献２のような窓ガラス用断熱シートも知られており、この技術では、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）を主ポリマーとする合成樹脂にハイドロタルサイト類化合物を所定量添加することにより、樹脂シートに成形した際のシート表面の濡れ性を良くし、シート表面に水を塗布するとそのまま窓ガラスに貼り付けることができるようにしている。
【特許文献１】特開２００１−１３８４２１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６３１９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記技術の場合、いずれも製作費が高価であり、例えば家庭の浴室の壁とか、窓ガラス等に簡易に貼り付けて楽しむようなシートとしては不適であった。
【０００４】
そこで本考案は、極めて安価に作製することができ、家庭の浴室の壁や窓ガラスなどに簡単に貼り付けて楽しむことができる吸着性を有するシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本考案は、印刷用不織布の印刷面とは反対の裏面側に、樹脂系またはゴム系薄膜を積層し、この樹脂系またはゴム系薄膜の厚みを１００μｍ以下とし、この薄膜積層面が、平滑な壁面等への吸着面となるようにした。
【０００６】
このように、印刷用不織布の印刷面とは反対の裏面側に、厚み１００μｍ以下の樹脂系またはゴム系薄膜を積層することにより、樹脂系またはゴム系薄膜の表面が不織布の表面の細かい凹凸にくい込むような凹凸面となり、この面を水に濡らすと、凹部が吸盤の役割を果たして吸着性を帯びるようになる。そして、平滑な壁面などに貼り付けると、通常の状態では剥がれ落ちることがなく、手で引っ張ると簡単に剥がし取ることができる。
そしてこのようなシートは極めて安価に作製することができる。
ここで、樹脂系またはゴム系薄膜の厚みが１００μｍを越すと、表面の凹凸が少なくなり吸着性が低下するようになるため、厚みは１００μｍ以下とする。
なお、印刷用不織布としては、例えば印刷面にインキ定着層などが設けられるような印刷適性が付与された不織布であり、既に図柄等が印刷されたものでも良く、ユーザーが自由に好みの図柄等を印刷できるような白紙の状態のものでも良い。
【０００７】
また、本考案では、前記樹脂系またはゴム系薄膜の積層は、樹脂フィルムを加圧しながら熱融着するか、または、樹脂系材料またはゴム系材料を塗布することで形成するようにした。
このようにフィルムを加圧しながら熱融着するか、または材料を塗布して薄膜を形成することにより、薄膜表面に不織布の凹凸面が転写されやすくなり、吸着性を高めることができる。
【考案の効果】
【０００８】
印刷用不織布の印刷面とは反対の裏面側に厚み１００μｍ以下の樹脂系またはゴム系の薄膜を形成することにより、水に濡らした際の吸着性を与えることができ、このようなシートは極めて安価に製作することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は、本考案の吸着性を有するシートを浴室の壁に貼り付けた例を示す説明図、図２は本シートの断面図である。
【００１０】
本考案の吸着性を有するシート１は、例えば、図１に示すような家庭の浴室の壁２や、窓ガラスなどに簡単に貼り付けて楽しむことができるようにされ、極めて安価に作製できるようにされている。そしてこのシート１は、図２に示すように、印刷用不織布３の印刷面ａとは反対の裏面側に、所定厚みの樹脂系またはゴム系の薄膜４を積層することを特徴としている。
【００１１】
そして、印刷用不織布３の裏面側は、毛羽立った感じの細かい凹凸面であり、この面に樹脂系またはゴム系の薄膜４を１００μｍ以下の厚みで積層すれば、不織布の凹凸部内に薄膜４がくい込むように積層一体化されることから薄膜４の表面にも凹凸が転写されるような状態となり、この表面を水で濡らすと、細かい多数の凹部が吸盤の役割を果たして平滑面に吸着する。
【００１２】
この際、不織布３の代わりに、通常の布などを使用すると、水に濡れた場合に重くなり、壁等から剥がれ落ちやすくなるが、不織布３の場合は水に濡れても重くなりにくいため好都合である。
また、布の場合、水に濡れると印刷した色が若干変化して見えることがあるが、不織布の場合は、色変わりして見られることがない。
【００１３】
なお、印刷用不織布３としては、伸び縮みの少ないものが好ましく、厚みが２００μｍ〜４００μｍ、坪量８０〜１３０ｇ／ｍ２程度のものが好適である。
そして、このような印刷用不織布３の印刷面側には、樹脂等のインキ定着層が設けられるのが普通であるが、その裏面側は、不織布自体の毛羽立ったような生地がむき出しになっているのが一般的であり、またそのような裏面であることが好ましい。
【００１４】
樹脂系またはゴム系の薄膜４の積層一体化は、例えば感熱型接着剤が塗布される所定厚みの樹脂フィルムを加圧、加熱することで接着するか、または樹脂系材料またはゴム系材料を所定厚みで塗布することで形成することができる。
この際、樹脂フィルムとしては、厚みが１００μｍ以下のポリプロピレンフィルムや、ポリエチレンフィルムや、ポリ塩化ビニルフィルム等が適用可能である。
【実施例】
【００１５】
坪量１００ｇ／ｍ２、厚み２６５μｍ、サイズ２１０×３００ｍｍの印刷用不織布３を用意し、印刷面とは反対の裏面側に、厚み１００μｍで感熱型接着剤が塗布されるポリプロピレンフィルムを加圧しながら加熱することで、薄膜４が積層一体化されるシート１を形成した。
このシート１の薄膜４の表面を濡れたタオルで水拭きし、浴室のタイル壁に付着させた。
この結果、シート１は、６０日経っても剥がれ落ちることがなく、シート１はタイル壁に付着したままであった。
なお、上記のシート１をガラスに貼着し、ガラス越しに吸着面を観察したところ、径２ｍｍから径８ｍｍ程度のサイズの円形または非円形の吸着箇所と、同程度のサイズの円形または非円形の非吸着箇所とがそれぞれ交互に半分づつ分散して全領域に形成されていた。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
水に濡らすと平滑面に吸着するシートを極めて安価に作製できるので、例えば家庭内の浴室の壁や窓ガラス等に簡単に吸着させることができ、室内装飾用や、学習用や、おもちゃ用などのシートとして広く利用することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の吸着性を有するシートを浴室の壁に貼り付けた例を示す説明図
【図２】本シートの断面図
【符号の説明】
【００１８】
１…吸着性を有するシート、３…印刷用不織布、４…薄膜、ａ…印刷面。
【図１】
0003122247.tif 000003
【図２】
0003122247.tif 000004