【手続補正書】
【提出日】平成18年6月14日(2006.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
この視野角を広げるためには反射体の反射特性（光の集中と分散）を制御することが必要であり、これまで多くの検討がなされてきた。反射体の反射特性を制御する方法としては、反射面（金属薄膜層）を形成する基材（高分子フィルム）を凹凸化する方法が一般的である。凹凸化方法としては、
（１）高分子フィルム表面にエンボス加工を施し凹凸構造を形成した後、表面を溶剤で処理して滑らかにする方法。
（２）高分子フィルム表面にＳｉＯ2などの粒子を高圧空気とともに吹き付けるサンドブラスト方法。
（３）エッチング法などの化学的方法。
などが挙げられる。しかしながら、（１）、（２）の方式では、機械的物理的方法によりフィルム表面に凹凸形状を形成する方式のため、フィルムの材質の選択の幅が狭くまた、厚みもある程度厚くしなければならないという欠点がある。また、（２）の方法では硬いサンド（ＳｉＯ2）の形状が不均一なことから、得られる凹凸形状も激しくかつ、不均一に荒れており、アルカリ溶液処理などで表面の一部を溶解しても、この荒れを十分に均一化することができず、えられる凹凸構造が非常に不均一になるという欠点がある。さらにまた、（３）のような化学的方法においても、フィルムの材質の選択がシビアでありまた、処理後の洗浄乾燥が大変であるという欠点がある。  
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
一方、反射層に用いられる金属によっても、その反射率は大きく左右される。例えば、一般的に用いられる金属層として、銀及びアルミニウムを例にとり比較すれば、銀を使用した場合、その反射率は９０％以上、アルミニウムを用いた場合は８５％以上となっており、銀を用いる方が高反射率を得ることができる。しかしながら、近年の液晶表示装置の普及に伴い、その用途も多様化し、より過酷な使用条件での要求も高まっており、長時間の耐久性が要求されている。一般的な実装信頼性に関しては、耐久条件として、６０℃×９０％ＲＨ×５００ｈｒでの耐久性が求められているが、反射層に銀のみを用いた場合、上記の耐久条件において、表面に多数の凝集点が発生し、見た目が悪くなると共に、反射率の低下を招くという欠点がある。  
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
グラビアコータ法では、グラビアロール、バックアップロール、アジャストロールで構成され、液槽の中に浸かっているグラビアロールは、表面に凹凸の彫刻加工が施されており、その凸部に付着した塗工液をドクタブレードでかき落とし、凹部で塗工液を計量して支持体に転移させる方法であり、塗工量の調整はグラビアセルの形状、深さ、メッシュ、塗工液の固形分濃度などにより行う。グラビアセルから被塗物への塗工剤の転移に影響を与える因子は、粘度と表面張力である。セルの形状には、ピラミット型、格子型、斜線型であり、ピラミット型＜格子型＜斜線型の順に塗工量が大きくなる。この方法の長所は、運転技術を要さずに、幅広でも塗工厚さが均一で、薄膜コーティング出来ることにある。一方で（１）塗工剤の転移率は浅いセルでは極めて少なく約５０％が最大である。（２）塗工剤の転移機構より深いセルでは塗工剤のメニスカスはセルの中心が凹み、セルの壁に沿って塗工剤が付着した形をしているため、被塗物に塗工した後の塗膜には中心が抜けてドーナツ状の環として現れる、などの短所も挙げられる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
第２層の銀層（Ｄ）には、基本的には銀単体であることが望ましいが、その性能に害を及ぼさない程度の金、銅、ニッケル、鉄、コバルト、タングステン、モリブデン、タンタル、クロム、インジウム、マンガン、チタン、パラジウムなどの金属不純物が含まれても良い。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
第３層の銀を主体とする合金の金属層（Ｅ）には、銀に対し銅及びパラジウムが合わせて２重量％以下の範囲で含有している合金が好ましく用いられる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
第４層の珪素酸化物層（Ｆ）には、通常、一般的な珪素酸化物である二酸化珪素を用いることが好ましいが、酸素の数が必ずしも２で有る必要はなく、例えば１．８であるという場合でもなんら問題ない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１平均粒子が５μｍであるアクリル系樹脂（根上工業（株）製、品名：アートパール）と、バインダーとしてアクリル系樹脂（三井化学（株）製、品名：アルマテックスＥ２６９）（共に密度１．２ｇ／ｃｍ3）を、トルエンとエチルメチルケトンからなる溶剤を用いて、固形分比３５％、固形分中の粒子の割合を３７.０体積％とした溶液を調合した。粘度は３８ｃｐｓであった。これらの物性値を式（１）に代入することにより、塗布重量範囲を計算したところ４．５（ｇ／ｍ2）≦塗布量（ｇ／ｍ2）≦１０．８（ｇ／ｍ2）となったため、ドライ塗布量が８．５ｇ／ｍ2となるようにポンプ圧力とラインスピードを調整し、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムの上に、リップコート法にて塗布を行った。この際、ブツによる筋は観察されず、良好な塗布面が得られた。得られたシートに、ＤＣマグネトロンスパッタ法で、２％のＡｌ2Ｏ3がドープされた酸化亜鉛（純度９９．９％）をターゲットとし、純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとして、酸化亜鉛を膜厚５ｎｍになるように形成した。続いて、このシートをスパッタ装置から取り出すことなく、同様にＤＣマグネトロンスパッタ法で、純度９９．９％の銀をターゲットととし、純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとして銀を膜厚２００ｎｍになるように成形した。続いて、このシートをスパッタ装置から取り出すことなく、ＤＣマグネトロンスパッタ法にて純度９９．９％のＡＰＣ２％（Ａｇに対し、ＰｄとＣｕが合計で２重量％配合された合金）をターゲットとし、純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとして、ＡＰＣ２％が膜厚８ｎｍになるように成形した。続いて、このシートをスパッタ装置からと取り出すことなく、ＲＦマグネトロンスパッタ法にて純度９９．９％のＳｉＯ2をターゲットとし、純度９９．５％のアルゴンをスパッタガスとして、ＳｉＯ2を膜厚５ｎｍになるように成形した。できたシートに、保護層をラミネートした後、日立自記分光光度計（型式Ｕ―３４００）に１５０φの積分球を設置し、５５０ｎｍにおける全反射率、拡散反射率測定を行ったところ、反射率９４．６％、拡散反射率８５．８％を得た。測定後の反射シートを、恒温恒湿槽に入れ、６０℃、９０％ＲＨの湿熱条件で５００時間放置した。５００時間経過後、シートを取り出して表面を観察したところ、金属の凝集は見られず、色も白いままだった。また、再度分光光度計により、全反射率、拡散反射率を測定した結果、反射率が９４．３％、拡散反射率が８６．０％と湿熱前とほとんどかわらず、光学特性の劣化も見られなかった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
実施例２
固形分中の粒子の割合を４５.０体積％としたこと以外は、実施例１に準じて溶液を調合した。粘度は５０ｃｐｓであった。これらの物性値を式（１）に代入することにより、塗布重量範囲を計算したところ４．５（ｇ／ｍ2）≦塗布量（ｇ／ｍ2）≦１０．８（ｇ／ｍ2）となったため、ドライ塗布量が９．０ｇ／ｍ2となるようにポンプ圧力とラインス ピードを調整し、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムの上に、リップコート法にて塗布を行った。この際、ブツによる筋は観察されず、良好な塗布面が得られた。得られたシートに、実施例１と同様にスパッタを行い、できたシートに、保護層をラミネートした後、日立自記分光光度計（型式Ｕ―３４００）に１５０φの積分球を設置し、５５０ｎｍにおける全反射率、拡散反射率測定を行ったところ、反射率９３．４％、拡散反射率８５．２％を得た。測定後の反射シートを、恒温恒湿槽に入れ、６０℃、９０％ＲＨの湿熱条件で５００時間放置した。５００時間経過後、シートを取り出して表面を観察したところ、金属の凝集は見られず、色も白いままだった。また、再度分光光度計により、全反射率、拡散反射率を測定した結果、反射率が９３．３％、拡散反射率が８５．６％と湿熱前とほとんどかわらず、光学特性の劣化も見られなかった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
実施例５
２％のＡｌ2Ｏ3がドープされた酸化亜鉛の膜厚を３ｎｍ、銀の膜厚を１００ｎｍ、ＡＰＣ２％の膜厚を５ｎｍ、ＳｉＯ2の膜厚３ｎｍとしたこと以外は、実施例１に準じて、反射シートを作成した。得られたシートに、保護層をラミネートした後、日立自記分光光度計（型式Ｕ―３４００）に１５０φの積分球を設置し、５５０ｎｍにおける全反射率、拡散反射率測定を行ったところ、反射率９３．６％、拡散反射率８４．３％を得た。測定後の反射シートを、恒温恒湿槽に入れ、６０℃、９０％ＲＨの湿熱条件で５００時間放置した。５００時間経過後、シートを取り出して表面を観察したところ、金属の凝集は見られず、色も白いままだった。また、再度分光光度計により、全反射率、拡散反射率を測定した結果、反射率が９４．０％、拡散反射率が８３．２％と湿熱前とほとんどかわらず、光学特性の劣化も見られなかった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
実施例６
第１層に、チタン（純度９９．９％）を膜厚１０ｎｍになるようにスパッタしたこと以外は、実施例１に準じて、反射シートを作成した。得られたシートに、保護層をラミネートした後、日立自記分光光度計（型式Ｕ―３４００）に１５０φの積分球を設置し、５５０ｎｍにおける全反射率、拡散反射率測定を行ったところ、反射率９４．３％、拡散反射率８５．２％を得た。測定後の反射シートを、恒温恒湿槽に入れ、６０℃、９０％ＲＨの湿熱条件で５００時間放置した。５００時間経過後、シートを取り出して表面を観察したところ、金属の凝集は見られず、色も白いままだった。また、再度分光光度計により、全反射率、拡散反射率を測定した結果、反射率が９４．１％、拡散反射率が８４．５％と湿熱前とほとんどかわらず、光学特性の劣化も見られなかった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
実施例７
第１層に、クロム（純度９９．９％）を膜厚１０ｎｍになるようにスパッタしたこと以外は、実施例１に準じて、反射シートを作成した。できたシートに、保護層をラミネートした後、日立自記分光光度計（型式Ｕ―３４００）に１５０φの積分球を設置し、５５０ｎｍにおける全反射率、拡散反射率測定を行ったところ、反射率９３．９％、拡散反射率８４．４％を得た。測定後の反射シートを、恒温恒湿槽に入れ、６０℃、９０％ＲＨの湿熱条件で５００時間放置した。５００時間経過後、シートを取り出して表面を観察したところ、金属の凝集は見られず、色も白いままだった。また、再度分光光度計により、全反射率、拡散反射率を測定した結果、反射率が９３．７％、拡散反射率が８４．８％と湿熱前とほとんどかわらず、光学特性の劣化も見られなかった。