【手続補正書】
【提出日】平成18年1月31日(2006.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  インクジェット用インク並びにそれを用いたインクジェット方法、インクカートリッジ、画像形成ユニット及びインクジェット装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  インクと接する部材の少なくとも一部がシリコン又はシリコン酸化物で形成されるインクジェットプリンタに用いるインクであって、インク中のアルカリ金属の含有量の合計が７００ｐｐｍ以下であることを特徴とするインクジェット用インク。
【請求項２】  インク中に含まれるアニオン性化合物の当量に対し、３０％以上の下記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンを含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【化１】
2001329198.tif 000001
（上式中、Ｒ1〜Ｒ4は水素、炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシアルキル基又はハロゲン化アルキル基を表す。）
【請求項３】  前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記式（Ｂ）で示されるコリンであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット用インク。
【化２】
2001329198.tif 000002
【請求項４】  前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記式（Ｃ）で示されるトリエタノールアミンであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット用インク。
【化３】
2001329198.tif 000003
【請求項５】  前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記式（Ｄ）で示されるテトラメチルアンモニウムであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット用インク。
【化４】
2001329198.tif 000004
【請求項６】  前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記式（Ｅ）で示されるアンモニウムイオンであることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット用インク。
【化５】
2001329198.tif 000005
【請求項７】  液室部材が単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタに用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【請求項８】  流体抵抗部が単結晶シリコンをエッチング処理することにより形成されたインクジェットプリンタに用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【請求項９】  振動板が単結晶シリコンをエッチング処理することにより形成されたインクジェットプリンタに用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【請求項１０】  ノズルが単結晶シリコンをエッチング処理することにより形成されたインクジェットプリンタに用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【請求項１１】  インクと接する部材の少なくとも一部がシリコン又はシリコン酸化物で形成されるインクジェットプリンタと、インク中のアルカリ金属の含有量の合計が７００ｐｐｍ以下であるインクジェット用インクを用いて画像形成を行うことを特徴とするインクジェット方法。
【請求項１２】  インク中に含まれるアニオン性化合物の当量に対し、３０％以上の前記式（Ａ）で示される第四級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンを含むことを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット方法。
【請求項１３】  前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が前記式（Ｂ）で示されるコリンであることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット方法。
【請求項１４】  前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が前記式（Ｃ）で示されるトリエタノールアミンであることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット方法。
【請求項１５】  前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が前記式（Ｄ）で示されるテトラメチルアンモニウムであることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット方法。
【請求項１６】  前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が前記式（Ｅ）で示されるアンモニウムイオンであることを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット方法。
【請求項１７】  液室部材が単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタを用いることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載のインクジェット方法。
【請求項１８】  流体抵抗部が単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタを用いることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載のインクジェット方法。
【請求項１９】  振動板が単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタを用いることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載のインクジェット方法。
【請求項２０】  ノズルが単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタを用いることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載のインクジェット方法。
【請求項２１】  インクを収容したインク収容部を備えたインクカートリッジにおいて、前記インクが請求項１〜６のいずれかに記載のインクであることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２２】  インクを収容したインク収容部と、インク滴を吐出させるためのヘッド部を備えた画像形成ユニットにおいて、前記インクが請求項１〜６のいずれかに記載のインクであることを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項２３】  インクを収容したインク収容部と、インク滴を吐出させるための画像形成ヘッドとを有する画像形成ユニットを備えたインクジェット装置において、前記インクが請求項１〜６のいずれかに記載のインクであることを特徴とするインクジェット装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット方式において、インクと接する部材の少なくとも一部がシリコン又はシリコン酸化物で形成されるインクジェットプリンタに用いるインク及びインクジェット方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット方式は本体が小型で価格が安く、低ランニングコスト、低騒音といった利点から近年急速に普及しており、電子写真用転写紙、印刷用紙、タイプライター用紙、ワイヤードットプリンター用紙、ワードプロセッサー用紙、レター用紙、レポート用紙等種々のノンコートな普通紙に印字可能なインクジェットプリンタも市場に投入されている。なお、インクジェットプリンタとしては、微細加工のしやすさ、加工精度、プロセス等からシリコンやシリコン酸化物を使用したものがある。
【０００３】
このようなインクジェットプリンタに用いられるインクとしては、一般に溶媒に分散又は溶解する着色剤及び湿潤剤―多価アルコール又はそのエーテル類―と溶媒より構成され、必要に応じて浸透剤、防カビ剤、防腐剤、分散剤等を含有するが、このインクを上記のシリコンやシリコン酸化物を使用したインクジェットプリンタに充填し長時間使用あるいは放置すると、インクに接しているシリコンやシリコン酸化物が溶出する。そのためインクジェットプリンタの設計精度が落ちて、インク滴の大きさやインク滴の吐出速度が変化し、画像品質を低下させたり、最悪の場合は吐出不良が発生する。また、接合部でのシリコンやシリコン酸化物の溶出により接合強度が低下するため、吐出不良や最悪の場合、接合部が剥がれて故障する。
【０００４】
特に、液室部材が単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したものでは、精密さが要求される液室の寸法精度が落ちるため、上述した問題が顕著に発生する。また、流体抵抗部が単結晶シリコンから形成されたものでは、シリコンやシリコン酸化物の溶出により流体抵抗が変化してしまい、インク滴の大きさやインク滴の吐出速度の変化が顕著に起こり、画像品質を低下させたり、最悪の場合は吐出不良が発生する。また、振動板が単結晶シリコンから形成されたものでは、振動板の厚さが減少するためインク滴の大きさやインク滴の吐出速度が変化したり、吐出不良が発生して画像品質を低下させたり、最終的には振動板が薄くなるため振動に耐えられず破損する。また、ノズルが単結晶シリコンから形成されたものでは、ノズルの径が大きくなるため、インク滴の大きさやインク滴の吐出速度が変化したり、吐出不良が発生して、画像品質を低下させる。
【０００５】
一方、シリコンやシリコン酸化物が溶出してきたインクでは、着色剤の溶解あるいは分散安定性が低下し、着色剤が析出して目詰まり等を引き起こす。また、溶出してきたシリコンやシリコン酸化物自体も、水等の溶媒の蒸発によって過飽和状態となってノズル表面等で析出し、目詰まりを引き起こす。現状ではこれら問題が解決されていないため、例えばあらかじめ充填されているインクが無くなったときに一緒にヘッドも交換するなど比較的短期間しか使用することができなかった。
【０００６】
これらを解決するためインクジェットプリンタとしては、特開平９−８５９４９号公報、ＷＯ９８−４２５１３号公報等に記されているように、シリコンあるいはシリコン酸化物の上にＳｉＮ、ＴｉＮ、ＴｉＯ等の無機物や有機物の層を設けて防止する方法がある。これは、シリコンやシリコン酸化物の溶出を防止する効果はあるものもあるが、製造工程が増えるため多大なコストがかかり、非常に高価なインクジェットプリンタとなってしまう。また、これらの膜はピンホールが発生しやすく均一に形成することは困難であり、膜に欠陥が生じることが多い。また、ヘッドの方式や構造によっては、膜の形成自体を工程に取り入れることができない場合もある。
【０００７】
インクとしては、特開平９−１２３４３７号公報にインク中に尿素を添加することで、シリコンが溶出してもインク中に安定して溶解させ析出を防止する方法が提案されているが、シリコンの溶出そのものを防止する効果はないため、シリコンあるいはシリコン酸化物を精度の求められる部分に使用することはできない。そのためシリコンあるいは熱酸化等で比較的容易に膜を形成できるシリコン酸化物でも溶出しないインクが要求される。
【０００８】
特公平７−５１６８７号公報にはナトリウムイオンの含有量が規定されたインクが提案されている。また、特開平５−３３１３９１号公報にはナトリウム、カリウムの含有量が規定され、同様に特開平8−３３３５４２号公報、特開平９−２５４４１号公報にはそれぞれナトリウム、カリウムの含有量が規定されたインクが提案されている。また、本出願人は特許第１６７７６４２号公報でインク中に特定の染料とそのカウンターイオンとして第四級アンモニウムを含有するインクを提案しており、特許２０８５１６３公報でインク中に染料と第四級ホスホニウムイオンを含有するインクを提案している。
【０００９】
これらは目詰まりやコゲーション、保存安定性等の課題に対し提案されているが、インクと接するシリコン、シリコン酸化物の溶出の防止について十分に検討されていなく、実際にこれらのインクを使用してもシリコンの溶出という課題を解決することはできなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、インクと接する部材の少なくとも一部がシリコン又はシリコン酸化物で形成されるインクジェットプリンタに用いるインクジェット用インクとして、インクと接するシリコン、シリコン酸化物の溶出を防止することにより、インク滴の大きさやインク滴の吐出速度の変化、吐出不良を防止し、且つインクの分散又は溶解安定性の優れたインクジェット用インク及びインクジェット方法を提供することをその課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、ナトリウムやカリウム等特定の元素の含有量を減らしただけでは、目詰まりやコゲーション等に効果がある場合はあっても、インクと接するシリコン、シリコン酸化物の溶出を防止することはできず、インク中のアルカリ金属の含有量の合計を管理することで、それが可能となることを見出した。すなわち、インク中のアルカリ金属の含有量の合計を７００ｐｐｍ以下とすることで、インクと接するシリコン、シリコン酸化物の溶出を防止することができるとの知見を得、上記の問題点をすべて解決できることを見出し本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明によれば、第一に、インクと接する部材の少なくとも一部がシリコン又はシリコン酸化物で形成されるインクジェットプリンタに用いるインクであって、インク中のアルカリ金属の含有量の合計が７００ｐｐｍ以下であることを特徴とするインクジェット用インクが提供される。
【００１３】
第二に、インク中に含まれるアニオン性化合物の当量に対し、３０％以上の下記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンを含むことを特徴とする上記第一に記載したインクジェット用インクが提供される。
【化６】
2001329198.tif 000006
（上式中、Ｒ1〜Ｒ4は水素、炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシアルキル基又はハロゲン化アルキル基を表す。）
【００１４】
第三に、前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記式（Ｂ）で示されるコリンであることを特徴とする上記第二に記載したインクジェット用インクが提供される。
【化７】
2001329198.tif 000007
【００１５】
第四に、前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記式（Ｃ）で示されるトリエタノールアミンであることを特徴とする上記第二に記載したインクジェット用インクが提供される。
【化８】
2001329198.tif 000008
【００１６】
第五に、前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記式（Ｄ）で示されるテトラメチルアンモニウムであることを特徴とする上記第二に記載したインクジェット用インクが提供される。
【化９】
2001329198.tif 000009
【００１７】
第六に、前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が下記式（Ｅ）で示されるアンモニウムイオンであることを特徴とする上記第二に記載したインクジェット用インクが提供される。
【化１０】
2001329198.tif 000010
【００１８】
第七に、液室部材が単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタに用いることを特徴とする上記第一〜第六のいずれかに記載したインクジェット用インクが提供される。
【００１９】
第八に、流体抵抗部が単結晶シリコンをエッチング処理することにより形成されたインクジェットプリンタに用いることを特徴とする上記第一〜第六のいずれかに記載したインクジェット用インクが提供される。
【００２０】
第九に、振動板が単結晶シリコンをエッチング処理することにより形成されたインクジェットプリンタに用いることを特徴とする上記第一〜第六のいずれかに記載したインクジェット用インクが提供される。
【００２１】
第十に、ノズルが単結晶シリコンをエッチング処理することにより形成されたインクジェットプリンタに用いることを特徴とする上記第一〜第六のいずれかに記載したインクジェット用インクが提供される。
【００２２】
第十一に、インクと接する部材の少なくとも一部がシリコン又はシリコン酸化物で形成されるインクジェットプリンタと、インク中のアルカリ金属の含有量の合計が７００ｐｐｍ以下であるインクジェット用インクを用いて画像形成を行うことを特徴とするインクジェット方法が提供される。
【００２３】
第十二に、インク中に含まれるアニオン性化合物の当量に対し、３０％以上の前記式（Ａ）で示される第四級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンを含むことを特徴とする上記第十一に記載したインクジェット方法が提供される。
【００２４】
第十三に、前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が前記式（Ｂ）で示されるコリンであることを特徴とする上記第十二に記載したインクジェット方法が提供される。
【００２５】
第十四に、前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が前記式（Ｃ）で示されるトリエタノールアミンであることを特徴とする上記第十二に記載したインクジェット方法が提供される。
【００２６】
第十五に、前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が前記式（Ｄ）で示されるテトラメチルアンモニウムであることを特徴とする上記第十二に記載したインクジェット方法が提供される。
【００２７】
第十六に、前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン又はアルカノールアミノイオンの少なくとも一部が前記式（Ｅ）で示されるアンモニウムイオンであることを特徴とする上記第十二に記載したインクジェット方法が提供される。
【００２８】
第十七に、液室部材が単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタを用いることを特徴とする上記第十一〜第十六のいずれかに記載したインクジェット方法が提供される。
【００２９】
第十八に、流体抵抗部が単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタを用いることを特徴とする上記第十一〜第十六のいずれかに記載したインクジェット方法が提供される。
【００３０】
第十九に、振動板が単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタを用いることを特徴とする上記第十一〜第十六のいずれかに記載したインクジェット方法が提供される。
【００３１】
第二十に、ノズルが単結晶シリコンをエッチング処理することにより溝を形成したインクジェットプリンタを用いることを特徴とする上記第十一〜第十六のいずれかに記載したインクジェット方法が提供される。
【００３２】
第二十一に、インクを収容したインク収容部を備えたインクカートリッジにおいて、前記インクが上記第一〜第六のいずれかに記載したインクであることを特徴とするインクカートリッジが提供される。
【００３３】
第二十二に、インクを収容したインク収容部と、インク滴を吐出させるためのヘッド部を備えた画像形成ユニットにおいて、前記インクが上記第一〜第六のいずれかに記載したインクであることを特徴とする画像形成ユニットが提供される。
【００３４】
第二十三に、インクを収容したインク収容部と、インク滴を吐出させるための画像形成ヘッドとを有する画像形成ユニットを備えたインクジェット装置において、前記インクが上記第一〜第六のいずれかに記載したインクであることを特徴とするインクジェット装置が提供される。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。上述のように、本発明のインクジェット用インクは、インク中のアルカリ金属の含有量の合計が７００ｐｐｍ以下であることを特徴とするものであるが、ここでいうアルカリ金属とは周期表１族の金属で、具体的にはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウムである。ただしフランシウムは、計算上では地球上の地殻２０ｋｍに全体として数百グラム存在するだけであり地球上に極僅かしか存在しないため、ほとんどゼロと考えて良いので、実際はフランシウムを除いたアルカリ金属の合計の含有量を管理すれば良い。
【００３６】
インク中のアルカリ金属は、インクと接するシリコン、シリコン酸化物中に進入し拡散するため、シリコンを溶出させ続けてしまう働きがあると考えられる。このようなシリコンの溶出は、インク中のアルカリ金属の含有量の合計を７００ｐｐｍ以下、好ましくは１５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下にすることで、問題とならないレベルまで抑制できる。
【００３７】
インク中に含まれるアニオン性化合物の当量に対し、３０％以上、より好ましくは５０％以上の前記式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンを含むことで、インクと接するシリコン、シリコン酸化物の溶出を更に抑制することができる。インク中の式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンは、インクと接するシリコン、シリコン酸化物の表面に吸着し留まるため、継続したシリコンの溶出は行われず、シリコンの溶出を防止する働きがあると考えられる。なお、本発明においてイオンがすべて上記式（Ａ）の化合物である必要はなく、他のイオンと混合することもできる。
【００３８】
式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンのなかでも式（Ｂ）で示されるコリン、式（Ｃ）で示されるトリエタノールアミン、式（Ｄ）で示されるテトラメチルアンモニウム、式（Ｅ）で示されるアンモニウムイオンは、シリコン、シリコン酸化物の溶出防止効果が特に高く、着色剤の分散又は溶解安定性に優れ、インクジェット用インクに求められる他の品質も満足するため、更に好ましい。
【００３９】
コリン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウム、アンモニウムイオン以外にも式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンとして、具体的には下表１に示すものを挙げることができる。もちろんこれらに限定されるものではない。これらの中から、インクジェット用インクに求められる他の品質を満足し、毒性等の副作用の無い範囲であれば、一種又は複数を添加することができる。中でも１分子イオン中の炭素数が４〜１２であることが好ましい。炭素数が１２より大きくなると、水などの溶媒に対する溶解性が低下し、印字休止中や連続印字中に目詰まりを生じたり、インクの保存中にインクの分離、沈殿発生を生じる傾向が強くなる、といった副作用が生じる傾向が強くなる。
【００４０】
【表１】
2001329198.tif 000011
【００４１】
本発明は上述したようにアルカリ金属の含有量を規定するものであるが、インクに添加する着色剤や浸透剤、分散剤、界面活性剤等のアニオン性化合物がナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩の型で入手される場合、添加量によってはそのまま使用するとアルカリ金属の含有量が規定量以上になってしまう場合がある。この場合、アルカリ金属塩以外のイオンに少なくとも一部を替えることでアルカリ金属の含有量を規定量以下にすることができる。
【００４２】
その方法としては、イオン交換樹脂による方法、ナトリウムなどのアルカリ金属塩の溶液に所望のイオン、好ましくは式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンを含有する塩を加えて析出させる塩析法が直接イオンを交換する方法として挙げられる。一旦ナトリウムなどのアルカリ金属の塩を遊離酸とする方法は、イオン交換樹脂で処理する方法の他に、アニオン性化合物又はその溶液に強酸を加えて、溶媒抽出、残留、ろ過などにより分離する方法が挙げられる。
【００４３】
アニオン性化合物がアルカリ金属以外の型で得られる場合には、そのまま使用することができる。また、前述した方法でイオンの少なくとも一部を式Ａで示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンに替えて使用することもできる。
【００４４】
また、アニオン性化合物が遊離酸の型で得られる場合には、本発明のアルカリ金属の含有量以下とするために、遊離酸のアニオン性化合物又はその溶液に少なくとも一部をアルカリ金属以外のイオン、好ましくは式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンを添加することにより、本発明のインクを得ることができる。
【００４５】
このように、アニオン性化合物が遊離酸の型で入手できる場合には、インク調合時に遊離酸型の化合物をアルカリ金属以外の塩に替える必要が無く、遊離酸型のアニオン性化合物にアルカリ金属以外のイオン、好ましくはインク中の遊離酸型のアニオン性化合物の当量に対して３０％以上、より好ましくは５０％以上の式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンを加えることによってインクのｐＨ値を６．０以上に調整することにより、上記カウンターカチオンを持つアニオン性化合物がインクに含有されるので、特にインクを製造するまでに要する作業が簡略となり、得られるインクを安価なものとすることができ、しかも極めて容易にシリコン、シリコン酸化物の溶出を防止することができるので好ましい。
【００４６】
イオンが式（Ａ）で示される第４級アンモニウムイオン、アルカノールアミノイオンである場合には、置換又は置換されたアルキル基を有し、１分子イオン中の炭素数が４〜１２であることが好ましい。炭素数が１２より大きくなると、水などの溶媒に対する溶解性が低下し、印字休止中や連続印字中に目詰まりを生じたり、インクの保存中にインクの分離、沈殿発生を生じる傾向が強くなるといった副作用が生じる傾向が強くなる。
【００４７】
本発明のインク液の溶媒としては、水が主成分として使用されることが多いが、インクを所望の物性にするため、インクの乾燥を防止するため、また着色剤の溶解安定性を向上させるため等の目的で、下記水溶性有機溶媒を使用することができる。
【００４８】
すなわち、水溶性有機溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５ペンタンジオール、１，６へキサンジオール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプローラクタム等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、γ−ブチローラクトン等を用いることができる。これらの溶媒は、水とともに単独若しくは、複数混合して使用することができる。
【００４９】
これらの中で特に好ましいものは、ジエチレングリコール、チオジエタノール、ポリエチレングリコール２００〜６００、トリエチレングリコール、グリセリン、１，２，６−へキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、ペトリオール、１，５−ペンタンジオール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチルピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノンであり、これらを用いることによりインクの乾燥による目詰まりすなわち水分蒸発による噴射特性不良の防止、及び本発明のインクの溶解安定性向上する上で優れた効果が得られる。
【００５０】
本発明に用いられる着色材としては、そのままあるいは上述した方法などでアルカリ金属を減らして本発明で示すインク中のアルカリ金属の含有量を満たすものであればいずれも使用することができる。水溶性染料としては、カラーインデックスにおいて酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用染料に分類される染料で、好ましくは耐水、耐光性が優れたものが用いられる。
【００５１】
これら染料を具体的に挙げれば、酸性染料および食用染料として、
Ｃ．I．アシッドイエロー  １７、２３、４２、４４、７９、１４２
Ｃ．I．アシッドレッド  １、８、１３、１４、１８、２６、２７、３５、３７、４２、５２、８２、８７、８９、９２、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１３４、１８６、２４９、２５４、２８９
Ｃ．I．アシッドブルー  ９、２９、４５、９２、２４９
Ｃ．I．アシッドブラック  １、２、７、２４、２６、９４
Ｃ．I．フードイエロー  ３、４
Ｃ．I．フードレッド  ７、９、１４
Ｃ．I．フードブラック  １、２
【００５２】
直接性染料として、
Ｃ．I．ダイレクトイエロー  １、１２、２４、２６、３３、４４、５０、８６、１２０、１３２、１４２、１４４
Ｃ．I．ダイレクトレッド  １、４、９、１３、１７、２０、２８、３１、３９、８０、８１、８３、８９、２２５、２２７
Ｃ．I．ダイレクトオレンジ  ２６、２９、６２、１０２
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １、２、６、１５、２２、２５、７１、７６、７９、８６、８７、９０、９８、１６３、１６５、１９９、２０２
Ｃ．I．ダイレクトブラック  １９、２２、３２、３８、５１、５６、７１、７４、７５、７７、１５４、１６８、１７１
【００５３】
塩基性染料として、
Ｃ．I．ベーシックイエロー  １、２、１１、１３、１４、１５、１９、２１、２３、２４、２５、２８、２９、３２、３６、４０、４１、４５、４９、５１、５３、６３、６４、６５、６７、７０、７３、７７、８７、９１
Ｃ．I．ベーシックレッド  ２、１２、１３、１４、１５、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３５、３６、３８、３９、４６、４９、５１、５２、５４、５９、６８、６９、７０、７３、７８、８２、１０２、１０４、１０９、１１２
Ｃ．I．ベーシックブルー  １、３、５、７、９、２１、２２、２６、３５、４１、４５、４７、５４、６２、６５、６６、６７、６９、７５、７７、７８、８９、９２、９３、１０５、１１７、１２０、１２２、１２４、１２９、１３７、１４１、１４７、１５５
Ｃ．I．ベーシックブラック  ２、８
【００５４】
反応性染料として、
Ｃ．I．リアクティブブラック  ３、４、７、１１、１２、１７
Ｃ．I．リアクティブイエロー  １、５、１１、１３、１４、２０、２１、２２、２５、４０、４７、５１、５５、６５、６７
Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド  １、１４、１７、２５、２６、３２、３７、４４、４６、５５、６０、６６、７４、７９、９６、９７
Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー  １、２、７、１４、１５、２３、３２、３５、３８、４１、６３、８０、９５等が使用できる。特に酸性染料及び直接性染料が好ましく用いることができる。
【００５５】
また、インクジェット用で新たに開発された染料ももちろん用いることができる。例えば、アビシャ社製のＰｒｏｊｅｔ  Ｆａｓｔ  Ｂ１ａｃｋ２，Ｐｒｏｊｅｔ  Ｆａｓｔ  Ｍａｇｅｎｔａ２，Ｐｒｏｊｅｔ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌ１ｏｗ２，Ｐｒｏｊｅｔ  Ｆａｓｔ  Ｃｙａｎ２（登録商品名）が挙げられる。
【００５６】
顔料としては、無機顔料として、酸化チタン及び酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。
【００５７】
これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。インクジェット用インク組成物中の着色剤としての顔料の添加量は、０．５〜２５重量％程度が好ましく、より好ましくは２〜１５重量％程度である。
【００５８】
本発明において好ましく用いられる顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（C.I.ピグメントブラック７）類、又は銅、鉄（C.I.ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（C.I.ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。更に、カラー用としては、C.I.ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、４０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、C.I.ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、C.I.ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２B（Ca））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６B）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、C.I.ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、C.I.ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、C.I.ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
【００５９】
その他顔料（例えばカーボン）の表面を樹脂等で処理し、水中に分散可能としたグラフト顔料や、顔料（例えばカーボン）の表面にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加し水中に分散可能とした加工顔料等が使用できる。また、顔料をマイクロカプセルに包含させ、該顔料を水中に分散可能なものとしたものであっても良い。
【００６０】
本発明の好ましい態様によれば、インク中の顔料は平均粒径が50nm〜200nmの範囲であることが好ましい。ここでいう平均粒径とは、体積累積パーセント５０％の値をさす。体積累積パーセント５０％の値を測定するには、例えば、インク中のブラウン運動を行っている粒子にレーザー光を照射し、粒子から戻ってくる光（後方散乱光）の振動数（光の周波数）の変化量から粒子径を求める動的光散乱法（ドップラー散乱光解析）といわれる方法を用いることができる。
【００６１】
顔料分散剤としては、そのまま又は上述した方法などでアルカリ金属を減らすことで本発明で示すインク中のアルカリ金属の含有量を満たすものであればいずれも使用することができる。
【００６２】
高分子分散剤として例えば以下のものが挙げられる。親水性高分子として、天然系ではアラビアガム、トラガンガム、グーアガム、カラヤガム、ロー力ストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子、半合成系ではメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸ブロピレングリコールエステル等の海藻系高分子、純合成系ではポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等があげられる。
【００６３】
これらの共重合体は重量平均分子量が３，０００〜５０，０００であるのが好ましく、より好ましくは５，０００〜３０，０００、最も好ましくは７，０００〜１５，０００である。
【００６４】
高分子分散剤の添加量は、顔料を安定に分散させ、本発明の他の効果を失わせない範囲で単独または二種以上を適宣添加されて良い。顔料と分散剤との比としては１：０．０６〜１：３の範囲が好ましく、より好ましくは１：０．１２５〜１：３の範囲である。
【００６５】
また、水溶性界面活性剤を顔料分散剤として使用することも可能である。この場合、この使用量に対するインク粘度の上昇が高分子分散剤を使用した場合よりも小さく、インクジェット方法に用いたときに良好な吐出特性の顔料インクを得やすい。
【００６６】
顔料分散剤として使用する水溶性界面活性剤の具体例として、例えばアニオン界面活性剤としてはアルキルアリル又はアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテルエステル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンオレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、エーテルカルボキシレート、スルホコハク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、脂肪酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ナフテン酸塩等がある。
【００６７】
カチオン界面活性剤としてはアルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩等がある。
【００６８】
ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、アミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、アルキル（ポリ）グリコキシド等がある。
【００６９】
両性界面活性剤としてはイミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン誘導体、ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン等がある。
【００７０】
分散剤としての界面活性剤の添加量は、顔料を安定に分散させ、本発明の他の効果を失わせない範囲で単独または二種以上を適宣添加されて良い。
【００７１】
本発明のインクには、上記着色剤、溶媒の他に従来知られている添加剤を加えることができる。これらもそのままあるいは上述した方法などでアルカリ金属を減らして本発明で示すインク中のアルカリ金属の含有量を満たすものであればいずれも使用することができる。
【００７２】
例えば、インクの表面張力を調整する目的で浸透剤を添加することができ、このような浸透剤としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、などの多価アルコール類、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体、フッ素系界面活性剤、エタノール、２−プロパノール等の低級アルコール類が挙げられる。
【００７３】
更に、インクには界面活性剤を添加することができ、それによりインク液の表面張力を調整して被記録材に対する浸透性を改良し、またインクジェットプリンタのヘッド部材に対するインク液の濡れ性を向上させることによりインク液の吐出安定性を改良することができる。
【００７４】
例えばアニオン界面活性剤としてはアルキルアリル又はアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテルエステル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンオレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、エーテルカルボキシレート、スルホコハク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、脂肪酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ナフテン酸塩等がある。
【００７５】
カチオン界面活性剤としてはアルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩等がある。
【００７６】
ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、アミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、アルキル（ポリ）グリコキシド等がある。
【００７７】
両性界面活性剤としてはイミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン誘導体、ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン等がある。
【００７８】
インクジェット用インク組成物中でのこれら界面活性剤の添加量は、０．０１重量％〜５．０重量％であり、好ましくは０．５重量％〜３重量％である。０．０１重量％未満では添加した効果は無く、５．０重量％より多い添加では記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下や裏抜けの発生といった問題がある。前記界面活性剤は、単独又は二種以上を混合して用いることができる。
【００７９】
防腐防黴剤としては安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム等があり、なかでも本発明のアルカリ金属の含有量を達成するためには１，２−ジベンジイソチアゾリン−３−オン（アビシャ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ，プロキセルＧＸＬ、三愛石油社のサンパックＡＰ）を使用することが特に好ましい。
【００８０】
ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響をおよぼさずにｐＨを所望の値に調整できるものであれば、任意の物質を使用することができる。その例として、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩等が挙げられる。なかでも、本発明のアルカリ金属の含有量を達成するためには、ジエタノールアミン、トリエタノ−ルアミン等のアミン、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物等を使用することが特に好ましい。
【００８１】
その他目的に応じて防錆剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性赤外線吸収剤等を添加することもできる。
【００８２】
本発明のインクは、インクと接する部材の少なくとも一部がシリコン又はシリコン酸化物で形成されているヘッドを有するインクジェットプリンター等に用いるに適したものである。次に、本発明のインクを収容したインク収容部と、インク滴を吐出させるためのヘッドとを有する画像形成ユニットを備えたインクジェット装置を添付図面を参照して説明するが、以下は構成例のひとつに過ぎず、本発明になんら限定を加えるものではない。
【００８３】
図１は本発明のインクを収容したインク収容部を備えたインクカートリッジを搭載するシリアル型インクジェット装置の機構部の概略正面図である。このインクジェット装置の機構部は、両側の側板１、２間に主支持ガイドロッド３及び従支持ガイドロッド４を略水平な位置関係で横架し、これらの主支持ガイドロッド３及び従支持ガイドロッド４でキャリッジユニット５を主走査方向に摺動自在に支持している。キャリッジユニット５には、それぞれイエロー（Ｙ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、シアン（Ｃ）インク、ブラック（Ｂｋ）インクをそれぞれ吐出する４個のヘッド６を、その吐出面（ノズル面）６ａを下方に向けて搭載し、またキャリッジユニット５のヘッド６の上側には４個のヘッド６に各々インクを供給するための各色のインク供給体である４個のインクカートリッジ７ｙ、７ｍ、７ｃ、７ｋを交換可能に搭載している。
【００８４】
そして、キャリッジユニット５は主走査モータ８で回転される駆動プーリ（駆動タイミングプーリ）９と従動プーリ（アイドラプーリ）１０との間に張装したタイミングベルト１１に連結して、主走査モータ８を駆動制御することによってキャリッジ５、即ち４個のヘッド６を主走査方向に移動するようにしている。
【００８５】
また、側板１、２をつなぐ底板１２上にサブフレーム１３、１４を立設し、このサブフレーム１３、１４間に用紙１６を主走査方向と直交する副走査方向に送るための搬送ローラ１５を回転自在に保持している。そして、サブフレーム１４側方に副走査モータ１７を配設し、この副走査モータ１７の回転を搬送ローラ１５に伝達するために、副走査モータ１７の回転軸に固定したギヤ１８と搬送ローラ１５の軸に固定したギヤ１９とを備えている。
【００８６】
更に、側板１とサブフレーム１２との間には、ヘッド６の信頼性維持回復機構（以下、「サブシステム」という。）２１を配置している。サブシステム２１は、各ヘッド６の吐出面をキャッピングする４個のキャップ手段２２をホルダ２３で保持し、このホルダ２３をリンク部材２４で揺動可能に保持して、キャリッジユニット５の主走査方向の移動でホルダ２３に設けた係合部２５にキャリッジユニット５が当接することで、キャリッジユニット５の移動に従ってホルダ２３がリフトアップしてキャップ手段２２でインクジェットヘッド６の吐出面６ａをキャッピングし、キャリッジユニット５が印写領域側へ移動することで、キャリッジユニット５の移動に従ってホルダ２３がリフトダウンしてキャップ手段２２がインクジェットヘッド６の吐出面６ａから離れるようにしている。
【００８７】
なお、キャップ手段２２は、それぞれ吸引チューブ２６を介して吸引ポンプ２７に接続すると共に、大気開放口を形成して、大気開放チューブ及び大気開放バルブを介して大気に連通している。また、吸引ポンプ２７は吸引した廃液をドレインチューブ等を介して図示しない廃液貯留槽に排出する。更に、ホルダ２３の側方には、インクジェットヘッド６の吐出面６ａをワイピングする繊維部材、発泡部材或いはゴム等の弾性部材からなるワイピング手段であるワイパブレード２８をブレードアーム２９に取付け、このブレードアーム２９は揺動可能に軸支し、図示しない駆動手段で回動されるカムの回転によって揺動させるようにしている。
【００８８】
次に、インクカートリッジ７について図２、図３を参照して説明する。ここで、図２はインクジェット装置に装填する前のインクカートリッジの外観斜視図、図３はインクカートリッジの正断面図である。インクカートリッジ７は、図３に示すように、カートリッジ本体４１内に所要の色のインクを吸収させたインク吸収体４２を収容してなる。カートリッジ本体４１は、上部に広い開口を有するケース４３の上部開口に上蓋部材４４を接着又は溶着して形成したものであり、例えば樹脂成型品からなる。また、インク吸収体４２は、ウレタンフォーム体等の多孔質体からなり、カートリッジ本体４１内に圧縮して挿入した後、インクを吸収させている。
【００８９】
カートリッジ本体４１のケース４３底部にはヘッド６へインクを供給するためのインク供給口４５を形成し、このインク供給口４５内周面にはシールリング４６を嵌着している。また、上蓋部材４４には大気開放口４７を形成している。そして、カートリッジ本体４１には、装填前の状態で、インク供給口４５を塞ぐと共に装填時や輸送時などのカートリッジ取扱い時、或いは真空包装時による幅広側壁に係る圧力でケース４３が圧縮変形されて内部のインクが漏洩することを防止するため、キャップ部材５０を装着している。
【００９０】
また、大気開放口４７は、図２に示すように、酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ２以上のフィルム状シール部材５５を上蓋部材４４に貼着してシールしている。このシール部材５５は大気開放口４７と共にその周囲に形成した複数本の溝４８をもシールする大きさにしている。このように大気開放口４７を酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ２以上のシール部材５５でシールすることで、インクカートリッジ７を透気性のないアルミラミネートフィルム等の包装部材を用いて減圧状態で包装することにより、インク充填時やインク吸収体４２とカートリッジ本体４１との間に生じる空間Ａ（図３参照）にある大気のためにインク中に気体が溶存したときでも、シール部材５５を介してインク中の空気が真空度の高いカートリッジ本体４１外の包装部材との間の空間に排出され、インクの脱気度が向上する。
【００９１】
また、図４には、本発明のインクを収容したインク収容部と、インク滴を吐出させるためのヘッド部を備えた画像形成ユニットの構成例を示し、説明する。すなわち、画像形成ユニット３０は、シリアルタイプのものであり、インクジェットヘッド６と、このインクジェットヘッド６に供給されるインクを収容するインクタンク４１と、このインクタンク４１’内を密閉する蓋部材とで主要部が構成される。インクジェットヘッド６には、インクを吐出するための多数のノズル３２が形成されている。インクはインクタンク４１’から、図示しないインク供給管を介して、やはり図示しない共通液室へと導かれ、電極３１より入力される装置本体からの電気信号に応じて、ノズル３２より吐出される。このようなタイプの画像形成ユニットは、構成上、安価に製造できるタイプのヘッド、いわゆるサーマル方式、バブル方式と呼ばれる、熱エネルギーを駆動の動力源とするヘッドに良く用いられる構造である。
【００９２】
インク滴を吐出させるためのヘッド部について、図５に構成例を示し説明する。図５は静電方式のヘッド部全体の断面側面図である。この構成例のヘッドは３枚のシリコンの単結晶基板１０１、１０２（１０２ａ及び１０２ｂ）、１０３を重ねて接合した積層構造のものである。シリコンの単結晶基板の使用は、インクを吐出させるための薄い振動板（数μｍ程度の厚さ）をエッチングで作製する際に加工上好適であり、また、数μｍ程度のギャップを高精度に後述する陽極接合で形成する際にも好都合な材料である。さらにまた、静電気力を働かせて振動板を振動させる際には、電極に電圧を印加して静電気力を発生させる必要性があるが、シリコンは半導体であり、低抵抗とすることができるため、振動板側の電極の代用をすることができ、振動板側に個別に電極を設ける必要性がない等の利点を有する。
【００９３】
その中間の第１基板１０１は、底壁を振動板１０５とする液室１０６を構成する凹部と、凹部の後部に設けられた流体抵抗部１０７を構成するインク流入口のための細溝と、液室１０６にインクを供給するための共通のインクキャビティ１０８を構成する凹部を有する。
【００９４】
次に、第１基板１０１の下面に接合される下側の第２基板１０２は１０２ｂの単結晶シリコン基板上に１０２ａのシリコン酸化膜を設けたものである。前記第１基板１０２ａには振動板１０５とほぼ同じ形状の電極１２１が形成される。電極１２１は（電極）端子部１２３を有し、電極の（電極）端子部１２３を除き、電極１２１及び電極のリード部全体を絶縁膜１２２で被覆している。第２基板はシリコン以外にも例えばパイレックス（登録商標）ガラス等を使用したものも知られている。
【００９５】
次に、第１基板１０１の上面に接合される上側の第３基板１０３によって、前記ノズル孔１０４、インク吐出室１０６、流体抵抗部１０７及びインクキャビティ１０８が構成される。そして基板１０３にはインクキャビティ１０８に連通するインク供給口１３１を穿設する。インク供給口１３１は図示しない接続パイプ及びチューブを介して図示しないインクカートリッジに接続される。第３基板はシリコン以外にも、例えばガラス、ニッケル、プラスチック、ステンレス等を使用したものも知られている。
【００９６】
上記のようにして構成された静電気力を利用する構成例のインクジェットヘッドでは、電極１２１に発振回路１４２より正のパルス電圧を印加すると、電極１２１の表面がプラス電位に帯電し、対応する振動板１０５の下面がマイナス電位に帯電して、振動板１０５が静電気の吸引作用により下方へ撓む。
【００９７】
次に、電極１２１へのパルス電圧の印加をＯＦＦすると、撓んだ振動板１０５が復元するため、液室１０６内の圧力が急激に上昇し、ノズル孔１０４よりインク液滴１４１が形成され、図示しない受像体に向けてインク吐出が行われる。そして、さらに、振動板１０５が再び下方へ撓むことにより、インクがインクキャビティ１０８より流体抵抗部１０７を通じて液室１０６内に補給される。発振回路１４２には、上記のようにパルス電圧をＯＮ／ＯＦＦさせるものや交流電源等が用いられる。画像形成にあたっては、それぞれのノズル孔１０４の電極１２１に印加すべき電気パルスを制御して行う。
【００９８】
本発明のインクは、上記の構成例のようなプリンタに使用されるシリコン及びシリコン酸化物の溶出を抑制でき、プリンタの設計精度の低下によるインク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下、吐出不良の発生、結合部の接合強度の低下による故障といった問題を防止し、またインクへのシリコン溶出による目詰まりを防止することができる。
【００９９】
【実施例】
以下に本発明の実施例及び比較例を示す。尚、特に記載の無い限り添加比率は有効成分の重量％を指す。
【０１００】
（実施例１）
下記式のブラック染料                    ３％
【化１１】
2001329198.tif 000012
グリセリン                                              ５％
エチレングリコール                                    ２０％
ポリオキシエチレン（３）トリデシルエーテル酢酸
（アニオン界面活性剤）                            １．０％
サンパックＡＰ（三愛石油社製防かび剤）              ０．４％
イオン交換水                                          残  量
【０１０１】
上記処方の混合物を５０℃にて撹拌しながら、コリン［前記式（Ｂ）］水酸化物の１４．４％水溶液をインク中のアニオン性化合物の当量に対し７０％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は１５ｐｐｍとなっていた。また、ｐＨ値は９．６であった。
【０１０２】
このインクジェット用インクを前記した図５に示す構成のヘッドを搭載したプリンタを用いて印字試験を実施し、信頼性試験を行った。尚、図５の構成のヘッドは、下記の条件で作成したものを用いた。第１基板１０１は両面研磨された（１１０）面方位のｐ型単結晶シリコンウェハ、第２基板は両面研磨された（１００）面方位のｐ型単結晶シリコンウェハ１０２ｂと熱酸化膜１０２ａからなり、これら基板をマスク及びアルカリ液による異方性エッチングを施すことにより図５に示したように液室１０６、流体抵抗部１０７及びインクキャビティ１０８等に相当する各凹部を形成し、更に電極１２１、電極リード部、電極端子１２３、絶縁膜１２２を形成した。振動板１０５の厚さは２０μｍで、熱酸化処理によりシリコン酸化物の膜を１０００Å設けた。
【０１０３】
更に、図５のように第１基板１０１の上側に、両面研磨された（１００）面方位のｎ型単結晶シリコンウェハに異方性のドライエッチングによりノズル孔１０４、インク供給口１３１等を形成し、第３基板１０３を接合し、発振回路１４２等を図のように接続して電極端子１２３に正のパルス電圧を印加して印字した。よってインクと接する面は、振動板が１１０面の上に熱酸化処理によりシリコン酸化物の膜を１０００Å設けた面、液室が１００面、１１０面及び１１１面のシリコン、ノズルが１００面及び異方性のドライエッチの面のシリコン、流体抵抗部が１００面、１１０面のシリコンからなる。
【０１０４】
また、プリンタの印字条件は下記の通りで行った。
駆動周波数：１２ＫＨｚ
駆動電圧  ：２３ｖ
ノズル直径：３０μｍ
液滴体積  ：３０ｐｌ／ｄｏｔ
ノズル数  ：４８ノズル
ドット密度：６００ｄｐｉ
【０１０５】
試験  １（Ｔ１）初期印字試験
市販のコピー用紙３種、ボンド紙３種上に印字を行い、画像の特性を調べた。
【０１０６】
試験  ２（Ｔ２）印字休止後印字試験、シリコン接液性
上記プリンタにインクを充填したまま５０℃、６０％ＲＨの環境下に１か月間プリンターを放置した後、印字を行い正常な印字が可能か否かを試験した。また、シリコンの厚さ変化量及び酸化膜の膜厚変化量を測定した。
【０１０７】
初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度１．３以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でも、なんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．１６μｍ、１１０面が約０．０６μｍ、１１１面が約０．０４μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約３Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。
【０１０８】
（比較例１）
実施例１のインク処方において、コリンの代わりに水酸化リチウムをインク中のアニオン性化合物の当量に対し７０％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は９４０ｐｐｍとなっていた。また、ｐＨ値は９．８であった。
【０１０９】
このインクを実施例１と同様にプリンタに充填して、印字、保存試験を行った。このインクでは、実施例１と同等の初期画像が得られたが、印字休止後噴射応答性試験では、インクへのシリコンの溶出により染料の溶解安定性が悪くなったために８／４８ノズルに吐出不良が発生した。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約６．０μｍ、１１０面が約３．５μｍ、１１１面が約０．６０μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして精度の問題が発生する変化量であり、また１１０面のシリコン酸化膜は全て溶出しており、振動板として問題となる変化量であった。
【０１１０】
（実施例２）
下記式のシアン染料                    ３％
【化１２】
2001329198.tif 000013
グリセリン                                            １０％
ジエチレングリコール                                  １０％
サーフィノール４６５（アセチレンアルコールの
エチレンオキサイド付加物；信越化学工業社製）
（ノニオン界面活性剤）                                １．０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                  ３％
プロキセルＣＲＬ（アビシャ社製防かび剤）            ０．４％
イオン交換水                                          残  量
【０１１１】
上記処方の混合物を５０℃にて撹拌しながら、トリエタノールアミン［前記式（Ｃ）］をインク中のアニオン性化合物の当量に対し１７０％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は１２ｐｐｍとなっていた。また、ｐＨ値は９．１であった。
【０１１２】
上記のインクジェット用インクを実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度１．１以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でも、なんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．１５μｍ、１１０面が約０．０６μｍ、１１１面が約０．０４μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約３Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。
【０１１３】
（比較例２）
実施例２のインク処方において、トリエタノールアミンの代わりに水酸化ナトリウムをインク中のアニオン性化合物の当量に対し１３０％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は１２８０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は１０．３であった。
【０１１４】
このインクを実施例２と同様にプリンタに充填して、印字、保存試験を行った。このインクでは、実施例２と同等の初期画像が得られたが、印字休止後噴射応答性試験では、インクへのシリコンの溶出により染料の溶解安定性が悪くなったために２８／４８ノズルに吐出不良が発生した。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約８．２μｍ、１１０面が約４．７μｍ、１１１面が約０．８０μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして精度の問題が発生する変化量であり、また１１０面のシリコン酸化膜は全て溶出しており、８／４８の振動板が、薄くなったために振動に耐えられず破損していた。
【０１１５】
（実施例３）
下記式のイエロー染料                  ２％
【化１３】
2001329198.tif 000014
グリセリン                            ３％
トリエチレングリコール              １０％
下記式のジアルキルスルホ琥珀酸塩
（アニオン界面活性剤）            １．０％
【化１４】
2001329198.tif 000015
２−エチル−１、３−ヘキサンジオール                    ２％
プロキセルＢＮＤ（アビシャ社製防かび剤）            ０．４％
イオン交換水                                          残  量
【０１１６】
上記処方の混合物を５０℃にて撹拌しながら、テトラメルルアンモニウム［前記式（Ｄ）］をインク中のアニオン性化合物の当量に対し４０％、アンモニウムイオン［前記式（Ｅ）］をインク中のアニオン性化合物の当量に対し４０％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は２８ｐｐｍとなっていた。また、ｐＨ値は９．７であった。
【０１１７】
上記のインクジェット用インクを実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度０．９以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でも、なんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．１８μｍ、１１０面が約０．０７μｍ、１１１面が約０．０５μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約３Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。
【０１１８】
（比較例３）
実施例３のインク処方において、テトラメルルアンモニウム、アンモニウムイオンの代わりに水酸化カリウムをインク中のアニオン性化合物の当量に対し４０％、水酸化リチウムをインク中のアニオン性化合物の当量に対し４０％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は９７０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は９．６であった。
【０１１９】
このインクを実施例３と同様にプリンタに充填して、印字、保存試験を行った。このインクでは、実施例３と同等の初期画像が得られたが、印字休止後噴射応答性試験では、インクへのシリコンの溶出により染料の溶解安定性が悪くなったために１２／４８ノズルに吐出不良が発生した。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約６．２μｍ、１１０面が約３．６μｍ、１１１面が約０．６０μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして精度の問題が発生する変化量であり、また１１０面のシリコン酸化膜は全て溶出しており、振動板として問題となる変化量であった。
【０１２０】
（実施例４）
下記式のマゼンタ染料              ２．５％
【化１５】
2001329198.tif 000016
ジエチレングリコール                                  ２０％
ポリオキシエチレン（３）トリデシルエーテル酢酸
（アニオン界面活性剤）                              ０．３％
２−ピロリドン                                          ２％
プロキセルＧＸＬ（アビシャ社製防かび剤）            ０．４％
イオン交換水                                          残  量
【０１２１】
上記処方の混合物を５０℃にて撹拌しながら、コリン［前記式（Ｂ）］水酸化物の１４．４％水溶液をインク中のアニオン性化合物の当量に対し４０％、水酸化ナトリウムをインク中のアニオン性化合物の当量に対し６５％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は４７０ｐｐｍとなっていた。また、ｐＨ値は１０．０であった。
【０１２２】
上記のインクジェット用インクを実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度１．１以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．３１μｍ、１１０面が約０．１１μｍ、１１１面が約０．０９μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約５Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。
【０１２３】
（比較例４）
実施例４のインク処方において、コリンの代わりに水酸化ナトリウムをインク中のアニオン性化合物の当量に対し６５％（合計１０５％）添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は８１０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は１０．１であった。
【０１２４】
このインクを実施例４と同様にプリンタに充填して、印字、保存試験を行った。このインクでは、実施例４と同等の初期画像が得られたが、印字休止後噴射応答性試験では、インクへのシリコンの溶出により染料の溶解安定性が悪くなったために４／４８ノズルに吐出不良が発生した。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約５．３μｍ、１１０面が約３．１μｍ、１１１面が約０．５０μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして精度の問題が発生する変化量であり、また１１０面のシリコン酸化膜は全て溶出しており、振動板として問題となる変化量であった。
【０１２５】
（実施例５）
カルボキシル基結合型カーボンブラック分散液
（平均粒径１２８ｎｍ）                                  ５％
グリセリン                                            １０％
ジエチレングリコール                                  １０％
ポリオキシエチレン（３）トリデシルエーテル酢酸
（アニオン界面活性剤）                              １．０％
２−ピロリドン                                          ２％
２−エチル−１，３−ヘキサンジオール                    ２％
サンパックＡＰ（三愛石油社製防かび剤）              ０．４％
イオン交換水                                          残  量
【０１２６】
上記処方の混合物を５０℃にて撹拌しながら、式（Ｂ）の化合物水酸化物の１４．４％水溶液をインク中のアニオン性化合物の当量に対し４０％添加した。そのまま４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．１μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は３２０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は８．３であった。
【０１２７】
上記のインクジェット用インクを実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度１．４以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．２０μｍ、１１０面が約０．０７μｍ、１１１面が約０．０４μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約３Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。
【０１２８】
（比較例５）
実施例４のインク処方において、ポリオキシエチレン（３）トリデシルエーテル酢酸の代わりにポリオキシエチレン（３）トリデシルエーテル酢酸ナトリウムを添加した以外は実施例４と同様に作成し試験を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は８７０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は８．３であった。
【０１２９】
このインクを実施例５と同様にプリンタに充填して、印字、保存試験を行った。このインクでは、実施例５と同等の初期画像が得られたが、印字休止後噴射応答性試験では、インクへのシリコンの溶出により染料の溶解安定性が悪くなったために７／４８ノズルに吐出不良が発生した。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約５．８μｍ、１１０面が約３．４μｍ、１１１面が約０．６０μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして精度の問題が発生する変化量であり、また１１０面のシリコン酸化膜は全て溶出しており、振動板として問題となる変化量であった。
【０１３０】
（実施例６）
実施例１のブラック染料の代わりにシアン顔料として下記の分散液を１５％加えた以外は実施例１と同じ処方の混合物を５０℃にて４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．８μｍのフィルターで瀘過を行った。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
（フタロシアニンブルー）（平均粒径１２３ｎｍ）        ２０％
分散剤（スチレン−アクリレート−メタクリル酸
ジエタノールアミン塩共重合体）                        ４．５％
エチレングリコール                                      ３０％
水                                                      残  量
このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は３３ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は９．７であった。
【０１３１】
上記のインクジェット用インクを実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度１．２以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．１９μｍ、１１０面が約０．０８μｍ、１１１面が約０．０５μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約４Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。
【０１３２】
（実施例７）
実施例２のシアン染料の代わりにイエロー顔料として下記の分散液を２０％加えた以外は実施例２と同じ処方の混合物を５０℃にて４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．８μｍのフィルターで瀘過を行った。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８
（平均粒径９６ｎｍ）                                  ２５％
分散剤（ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物）      ８％
アンモニア水                                        １．３％
エチレングリコール                                    ２５％
水                                                    残  量
このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は８８ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は９．１であった。
【０１３３】
上記のインクジェット用インクを実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度０．９以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．３０μｍ、１１０面が約０．１３μｍ、１１１面が約０．１０μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約５Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。
【０１３４】
（実施例８）
実施例３のイエロー染料の代わりにマゼンタ顔料として下記の分散液を１２％加えた以外は実施例３と同じ処方の混合物を５０℃にて４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．８μｍのフィルターで瀘過を行った。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
（平均粒径１２０ｎｍ）                                ３３％
分散剤（ジポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテルリン酸）                                    １７．５％
コリン                                              １．５％
エチレングリコール                                    ２５％
水                                                    残  量
このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は５７ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は９．７であった。
【０１３５】
上記のインクジェット用インクを実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度１．１以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．２４μｍ、１１０面が約０．１１μｍ、１１１面が約０．０８μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約５Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。
【０１３６】
（実施例９）
実施例１のブラック染料の代わりにイエロー染料として、Ｐｒｏｊｅｔ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ２（アビシャ社製）をイオン交換樹脂によりアルカリ金属の一部を一旦遊離酸とした後、コリンに一部置換した染料を３％加えた以外は実施例１と同じ処方の混合物を５０℃にて４時間の撹拌を続け、冷却後、孔径０．８μｍのフィルターで瀘過を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は６２０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は９．６であった。
【０１３７】
上記のインクジェット用インクを実施例１と同様に試験を行ったところ、初期印字試験では、いずれの紙上においても画像濃度０．９以上の鮮明な画像が得られた。印字休止後の印字でもなんらの回復手段を用いることなく正常な印字が可能であった。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約０．４０μｍ、１１０面が約０．１５μｍ、１１１面が約０．１２μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして問題の無い厚さの変化量であった。また、１１０面のシリコン酸化膜の膜厚変化量は約６Åであり、振動板として問題の無い膜厚変化量であった。
【０１３８】
（比較例６）
実施例９のインク処方において、イエロー染料としてコリンに置換しないＰｒｏｊｅｔ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ２（アビシャ製）を添加した以外は実施例９と同様に作成し試験を行った。このインクをプラズマ発光分光分析により分析したところ、インク中のアルカリ金属の含有量は１１５０ｐｐｍとなっていた。またｐＨ値は９．６であった。
【０１３９】
このインクを実施例５と同様にプリンタに充填して、印字、保存試験を行った。このインクでは、実施例５と同等の初期画像が得られたが、印字休止後噴射応答性試験では、インクへのシリコンの溶出により染料の溶解安定性が悪くなったために１９／４８ノズルに吐出不良が発生した。シリコン接液性では、シリコンの厚さ変化量は１００面が約１０．２μｍ、１１０面が約５．１μｍ、１１１面が約０．９０μｍであり、液室、流体抵抗部、ノズルとして精度の問題が発生する変化量であり、また１１０面のシリコン酸化膜は全て溶出しており、３／４８の振動板が、薄くなったために振動に耐えられず破損していた。
【０１４０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載したインクジェット用インク中のアルカリ金属の含有量を７００ｐｐｍ以下とすることで、プリンタに使用されるシリコン及びシリコン酸化物の溶出を抑制でき、プリンタの設計精度の低下によるインク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下、吐出不良の発生、結合部の接合強度の低下による故障といった問題を防止し、またインクへのシリコン溶出による目詰まりを防止するインクジェット用インクを提供することができる。
【０１４１】
請求項２に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物はシリコン及びシリコン酸化物の溶出を抑える働きを発揮するため、規定量以上含むことで、シリコン及びシリコン酸化物の溶出を更に抑えたインクジェット用インクを提供することができる。
【０１４２】
請求項３に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物の構造をコリンに特定することにより、優れたシリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果を有したインクジェット用インクを提供することができる。
【０１４３】
請求項４に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物の構造をトリエタノールアミンに特定することにより、優れたシリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果を有したインクジェット用インクを提供することができる。
【０１４４】
請求項５に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物の構造をテトラメチルアンモニウムに特定することにより、優れたシリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果を有したインクジェット用インクを提供することができる。
【０１４５】
請求項６に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物の構造をアンモニウムイオンに特定することにより、優れたシリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果を有したインクジェット用インクを提供することができる。
【０１４６】
請求項７に記載した構成によれば、精密さが要求される液室部材のシリコン溶出を抑制できるので、液室容積が大きくなること無く所望の液室容積を維持することできるため、インク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下、吐出不良の発生を防止するインクジェット用インクを提供することができる。
【０１４７】
請求項８に記載した構成によれば、精密さが要求される流体抵抗部のシリコン溶出を抑制できるので、流体抵抗が変化すること無く所望の流体抵抗を維持することできるため、インク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生を防止するインクジェット用インクを提供することができる。
【０１４８】
請求項９に記載した構成によれば、精密さが要求される振動板のシリコン溶出を抑制できるので、振動板の厚さが減少すること無く所望の振動板の厚さを維持することできるため、インク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生、振動板の破損を防止するインクジェット用インクを提供することができる。
【０１４９】
請求項１０に記載した構成によれば、精密さが要求されるノズルのシリコン溶出を抑制できるので、ノズルの径が拡大すること無く所望のノズル径を維持することできるため、インク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生を防止するインクジェット用インクを提供することができる。
【０１５０】
請求項１１に記載した構成によれば、インクジェット用インク中のアルカリ金属の含有量を７００ｐｐｍ以下とすることで、プリンタに使用されるシリコン及びシリコン酸化物の溶出を抑制でき、プリンタの設計精度の低下によるインク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下、吐出不良の発生、結合部の接合強度の低下による故障といった問題を防止し、またインクジェット用インクへのシリコン溶出による目詰まりを防止するインクジェット方法を提供することができる。
【０１５１】
請求項１２に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物はシリコン及びシリコン酸化物の溶出を抑える働きを発揮するため、規定量以上含むことで、シリコン及びシリコン酸化物の溶出を更に抑えたインクジェット方法を提供することができる。
【０１５２】
請求項１３に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物の構造をコリンに特定することにより、優れたシリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果を有したインクジェット方法を提供することができる。
【０１５３】
請求項１４に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物の構造をトリエタノールアミンに特定することにより、優れたシリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果を有したインクジェット方法を提供することができる。
【０１５４】
請求項１５に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物の構造をテトラメチルアンモニウムに特定することにより、優れたシリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果を有したインクジェット方法を提供することができる。
【０１５５】
請求項１６に記載した構成によれば、前記式（Ａ）の化合物の構造をアンモニウムイオンに特定することにより、優れたシリコン及びシリコン酸化物の溶出防止効果を有したインクジェット方法を提供することができる。
【０１５６】
請求項１７に記載した構成によれば、精密さが要求される液室部材のシリコン溶出を抑制できるので、液室容積が大きくなること無く所望の液室容積を維持することできるため、インク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下、吐出不良の発生を防止するインクジェット方法を提供することができる。
【０１５７】
請求項１８に記載した構成によれば、精密さが要求される流体抵抗部のシリコン溶出を抑制できるので、流体抵抗部が変化すること無く所望の流体抵抗部を維持することできるため、インク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生を防止するインクジェット方法を提供することができる。
【０１５８】
請求項１９に記載した構成によれば、精密さが要求される振動板のシリコン溶出を抑制できるので、振動板の厚さが減少すること無く所望の振動板の厚さを維持することできるため、インク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生、振動板の破損を防止するインクジェット方法を提供することができる。
【０１５９】
請求項２０に記載した構成によれば、精密さが要求されるノズルのシリコン溶出を抑制できるので、ノズルの径が拡大すること無く所望のノズル径を維持することできるため、インク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下や吐出不良の発生を防止するインクジェット方法を提供することができる。
【０１６０】
請求項２１〜２３に記載した構成によれば、このようにプリンタに使用されるシリコン及びシリコン酸化物の溶出を抑制でき、プリンタの設計精度の低下によるインク滴の大きさや吐出速度の変化による画像品質の低下、吐出不良の発生、結合部の接合強度の低下による故障といった問題を防止し、またインクジェット用インクへのシリコン溶出による目詰まりを防止するインクを収容したインク液カートリッジ、画像形成ユニット、インクジェット装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用したインクを収容するインクカートリッジを搭載するシリアル型インクジェット装置の構成例を示す概略正面図である。
【図２】  インクジェット装置に装填する前のインクカートリッジの外観斜視図である。
【図３】  インクカートリッジの正断面図である。
【図４】  ヘッドと一体化された画像形成ユニットの外観斜視図である。
【図５】  ヘッド部全体の断面側面図である。
【符号の説明】
１、２  側板
３  主支持ガイドロッド
４  従支持ガイドロッド
５  キャリッジユニット
６  ヘッド
６ａ  吐出面（ノズル面）
７、７ｙ、７ｍ、７ｃ、７ｋ  インクカートリッジ
８  主走査モータ
９  駆動プーリ（駆動タイミングプーリ）
１０  従動プーリ（アイドラプーリ）
１１  タイミングベルト
１２  底板
１３、１４  サブフレーム
１５  搬送ローラ
１６  用紙
１７  副走査モータ
１８、１９  ギヤ
２１  信頼性維持回復機構（サブシステム）
２２  キャップ手段
２３  ホルダ
２４  リンク部材
２５  係合部
２６  吸引チューブ
２７  吸引ポンプ
２８  ワイパブレード
２９  ブレードアーム
３０  画像形成ユニット
３１  電極
３２  ノズル
４１  カートリッジ本体
４１’  インクタンク
４２  インク吸収体
４３  ケース
４４  上蓋部材
４５  インク供給口
４６  シーリング
４７  大気開放口
４８  複数本の溝
５０  キャップ部材
５５  フィルム状シール部材
１０１  第１基板
１０２  第２基板
１０２ａ  シリコン酸化膜
１０２ｂ  単結晶シリコン基板
１０３  第３基板
１０４  ノズル孔
１０５  振動版
１０６  液室
１０７  流体抵抗部
１０８  インクキャビティ
１２１  電極
１２２  絶縁膜
１２３  電極端子部
１３１  インク供給口
１４１  インク液滴
１４２  発振回路