(57)【要約】      （修正有）【課題】スタッドボルトを保護する機能を備えた封栓装置において、取り外し時に容易に外すことが可能な封栓装置を提供する。【解決手段】配管を接続する接続部に吸入孔３及び吐出孔が開口され、その近傍のそれぞれに配管接続具固定用のスタッドボルト５が固定された圧縮機に用いられ、吸入孔３又は吐出孔を封栓するための封栓装置７であって、吸入孔３又は吐出孔に気密に嵌合する栓体１１と、スタッドボルト５の周囲を覆う筒状体１２と、これら栓体１１及び筒状体１２と一体に形成された取手部１３とを備え、筒状体１２の側壁にその根元から軸方向にスリット１４を形成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配管を接続する接続部に吸入孔及び吐出孔が開口され、前記吸入孔及び前記吐出孔のそれぞれの近傍に配管接続具を固定するスタッドボルトが固定された圧縮機に用いられ、前記吸入孔又は前記吐出孔を封栓する封栓装置であって、前記吸入孔又は前記吐出孔に気密に嵌合する栓体と、前記スタッドボルトの周囲を覆う筒状体と、これら栓体及び筒状体と一体に形成された取手部とを備え、前記筒状体の側壁にその根元から軸方向にスリットを形成したことを特徴とする封栓装置。
【請求項２】
前記筒状体は、前記栓体に対して前記取手部が設けられた側とは反対側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の封栓装置。
【請求項３】
前記取手部、前記栓体、及び前記筒状体は直線上に形成されていることを特徴とする請求項２記載の封栓装置。
【請求項４】
前記筒状体は、複数形成され、前記取手部の中心と前記栓体の中心とを結ぶ直線に対して対称的に配設されていることを特徴とする請求項２記載の封栓装置。
【請求項５】
前記スリットは、前記筒状体の軸線に対して前記取手部が設けられた側と反対側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の封栓装置。
【請求項６】
前記栓体、前記筒状体、前記取手部は、ゴム材によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の封栓装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、圧縮機の吸入口や吐出口を封栓して、搬送中や格納中での圧縮機内部への塵埃等の異物の侵入や、圧縮機内部の腐食を防止するために用いられる封栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両空調用に使用される圧縮機にあっては、工場で生産された後に機体内に潤滑油が封入され、また、防塵、防錆のためにヘリウムガスや窒素ガスを封入して大気圧より高い圧力に保つ必要がある。このため、圧縮機の配管を接続する接続部に形成された吸入孔や吐出孔は、搬送中や格納中において封栓装置により密封するようにしている。
【０００３】
このような封栓装置としては、例えば、下記する特許文献１乃至３に示される構成等が公知となっている。
このうち、特許文献１には、圧縮機のハウジングの開口に装着しやすく、装着後に抜け難いシールキャップが開示されている。
また、特許文献２及び３には、配管を接続する接続部の開口部に栓体を嵌め入れ、開口部の近傍に設けられた配管締結用のネジ孔を利用してプレートを圧縮機にボルト止めし、このプレートによって栓体を圧縮機の開口部に完全に封栓するようにした構成が開示されている。
【特許文献１】特開平９−２５０４７９号公報
【特許文献２】特開平１１−２５７２３０号公報
【特許文献３】特開２００２−２０６４８２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図７に示されるように、配管を接続する接続部２において、吸入孔３及び吐出孔４の近傍に、配管接続具を固定するスタッドボルト５，６が固設されている場合には、スタッドボルト５，６が異物と接触してねじ山が破損しないように保護する要請もあり、上述した封栓装置をそのまま利用することができない。
【０００５】
即ち、特許文献１に示されるシールキャップは、開口部の近傍の構成と関連させた構成を意図したものではなく、ハウジングの開口を閉塞するためのシール構造のみを有するので、スタットボルトを保護する技術的思想はない。
【０００６】
また、特許文献２及び３に示される構成は、開口部の近傍に配管締結用のねじ孔が形成されている構成を前提とし、栓体とプレートとを利用して栓体を完全に封栓しようとするものであるので、このような構成もスタットボルトが設けられた構成に対応できないものである。
【０００７】
そこで、スタットボルトを保護するために、吸入孔３や吐出孔４を封栓する栓体とスタッドボルト５，６を保護する筒状体とを一体的に形成し、吸入孔３や吐出孔４の封栓時にスタッドボルト５，６も同時に保護する構成が考えられるが、このような封栓装置にあっては、装着された状態から栓体を取り外すために、封栓装置自体を斜めに傾けると筒状体がスタッドボルトに引っ掛かり、取り外す作業がしづらくなる不都合がある。
【０００８】
特に、封栓装置が硬質の素材で形成されている場合には、筒状体とスタッドボルトとの引っ掛かりは少ないが、軟質のゴム材などで形成されている場合には、筒状体が変形し易いため、スタッドボルトとの引っ掛かりが顕著なものとなる。
【０００９】
本考案は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、スタッドボルトを保護する機能を備えた封栓装置において、取り外し時に容易に外すことが可能な封栓装置を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、この考案に係る封栓装置は、配管を接続する接続部に吸入孔及び吐出孔が開口され、前記吸入孔及び前記吐出孔のそれぞれの近傍に配管接続具を固定するスタッドボルトが固定された圧縮機に用いられ、前記吸入孔又は吐出孔を封栓するための装置であって、吸入孔又は吐出孔に気密に嵌合する栓体と、前記スタッドボルトの周囲を覆う筒状体と、これら栓体及び筒状体と一体に形成された取手部とを備え、前記筒状体の側壁にその根元から軸方向にスリットを形成したことを特徴としている（請求項１）。
【００１１】
したがって、吸入孔又は吐出孔に嵌合する栓体を取り外す際に封栓装置全体が斜めに傾けられた場合でも、スタッドボルトが筒状体の側壁に内側から圧接されると、筒状体の側壁に形成されたスリットが拡がり、スタッドボルトと筒状体との圧接状態が緩和されるので、スタッドボルトとの引っ掛かりが少なくなる。
【００１２】
ここで、前記筒状体は、前記栓体に対して前記取手部が設けられた側とは反対側に形成されていてもよい（請求項２）。このような態様としては、前記取手部、栓体、及び筒状体を直線上に形成するようにしても（請求項３）、筒状体を複数形成し、これら筒状体を前記取手部の中心と前記栓体の中心とを結ぶ直線に対して対称的に配置するようにしてもよい（請求項４）。
【００１３】
また、前記スリットは、前記筒状体の軸線に対して前記取手部が設けられた側と反対側に形成するようにしてもよい（請求項５）。
【００１４】
上述したいずれの構成も、特に、封栓装置（栓体、筒状体、取手部）がゴム材等の変形しやすい素材によって形成されている場合に効果的である（請求項６）。
【考案の効果】
【００１５】
以上述べたように、本考案によれば、吸入孔又は吐出孔に気密に嵌合する栓体と、スタッドボルトの周囲を覆う筒状体と、取手部とが一体に形成された封栓装置において、筒状体の側壁にその根元から軸方向にスリットを形成したので、取り外し時に筒状体とスタットボルトとの引っ掛かりが少なくなり、封栓装置を容易に外すことが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この考案の最良の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１において、圧縮機を構成するシリンダブロック等のハウジング１には、空調装置の配管を接続するための接続部２が設けられ、この接続部２の取り付け面には、吸入孔３および吐出孔４が形成されている。また、接続部２の吸入孔３および吐出孔４の近傍には、それぞれ配管接続具を固定するためのスタッドボルト５，６が固設されている。
【００１８】
封栓装置７，８は、図２にも示されるように、吸入孔３又は吐出孔４を封栓すると共にそれぞれの孔の近傍に設けられたスタッドボルト５，６を保護するもので、吸入孔３を封栓すると共にこの吸入孔３の近傍に設けられたスタッドボルト５を保護する封栓装置７と、吐出孔４を封栓すると共にこの吐出孔４の近傍に設けられたスタッドボルト６を保護する封栓装置８とは、別々に設けられている。
【００１９】
接続部２のうち、吸入側の接続部２ａは、１方向に延設されるように形成されており、一方の端部近傍に吸入孔３が形成され、他方の端部近傍にスタッドボルト５が固設されている。
【００２０】
このような吸入側の接続部２ａに取り付けられ、吸入孔３を封栓すると共にこの吸入孔３の近傍に設けられたスタッドボルト５を保護する封栓装置７は、図３及び図４に示されるように、接続部２ａの形状に合わせて形成された基体１０に、吸入孔３と気密に嵌合する栓体１１と、スタッドボルト５の周囲を覆う筒状体１２と、環状に形成された取手部１３とが一体に形成されているもので、全体が軟質のゴム材によって構成されている。
【００２１】
筒状体１２は、栓体１１に対して取手部１３が設けられた側と反対側に形成されており、この例においては、取手部１３、栓体１１、及び筒状体１２はほぼ直線上に配設されている。
【００２２】
また、筒状体１２の側壁には、その根元から軸方向にスリット１４が形成されている。このスリット１４は、筒状体１２の軸線に対して取手部１３が設けられた側と反対側に形成されており、筒状体のスリット１４が形成された部分と対向する基板１０の部分には、その周縁からタットボルト５の直径以上の幅をもって切り欠かれた切り欠き１５が前記スリット１４に続いて形成されている。
【００２３】
スリット１４の幅や軸方向の寸法は、特に限定されるものではないが、スタッドボルトの保護機能と取り外し易さを考慮して、この例では、幅を１ｍｍ程度とし、軸方向の寸法を筒状体１２の全長の半分以上としている。
【００２４】
以上の構成において、封栓装置７を取り付けるには、スタッドボルト５に筒状体１２を覆い被せ、栓体１１を吸入孔３の位置に合わせた後に全体をスタッドボルト５の軸方向に移動させ、栓体１１を吸入孔３に押し込む。これにより、吸入孔３に栓体１１が嵌合して密封されると共にスタッドボルト５が筒状体１２によって保護される。
【００２５】
この状態から封栓装置７を取り外すには、取手部１３を上方へ持ち上げる。すると、吸入孔３から栓体１１が外れ、基体１０が筒状体１２と共に斜めに傾き、スタッドボルト５が筒状体１２の側面を内側から押圧する。すると、スタッドボルト５の押圧によりスリット１４が押し広げられ、スタッドボルト５がスリットを介して表出されると共に切り欠き１５内を移動する。そして、そのまま取手部１３を上方へ持ち上げるとスタッドボルト５がスリット１４及び切り欠き１５を介して筒状体１２から外れる。このため、筒状体１２がスタッドボルト５に引っかかって抜けなくなることがなくなり、容易に取り外すことが可能となる。
【００２６】
これに対して、接続部２のうち、吐出側の接続部２ｂは、図２に示されるように、２方向に延設された「く」字状に形成され、この接続部２ｂの略中央に吐出孔４が形成され、両端近傍にスタッドボルトの取付用凹部１６が形成され、その一方にスタッドボルト６が固設されている。スタッドボルト６は、取り付け箇所や搭載する際のレイアウトなどに応じていずれかの取付部１６に取り付けられる。
【００２７】
このような吐出側の接続部２ｂに取り付けられ、吐出孔４を封栓すると共にこの吐出孔４の近傍に設けられたスタッドボルト６を保護する封栓装置８は、図５及び図６に示されるように、接続部２ｂの形状に合わせて形成された基体２０に、吸入孔４と気密に嵌合する栓体２１と、基体２０の両端近傍においてスタッドボルトの取付用凹部１６に対応して形成され、スタッドボルト６の周囲を被覆可能に形成された２つの筒状体２２，２３と、環状に形成された取手部２４とが一体に形成されているもので、全体が軟質のゴム材によって構成されている。
【００２８】
２つの筒状体２２，２３は、取手部２４の中心と栓体２１の中心とを結ぶ直線に対して対称的に配置されており、それぞれの筒状体２２，２３の側壁には、その根元から軸方向にスリット２５，２６が形成されている。このスリット２５，２６は、筒状体２２，２３の軸線に対して取手部２４が設けられた側と反対側に形成されており、筒状体２２，２３のスリット２５，２６が形成された部分と対向する基体２０の部分には、周縁からスタットボルト６の直径以上の幅をもって切り欠かれた切り欠き２７，２８が前記スリット２５，２６に続いて形成されている。
【００２９】
この例においても、スリット２５，２６の幅や軸方向の寸法は、特に限定されるものではないが、スタッドボルト６の保護機能と取り外し易さを考慮して、この例では、スリット２５，２６の幅を１ｍｍ程度とし、軸方向の寸法を筒状体の全長の半分以上としている。
【００３０】
したがって、以上の構成において、封栓装置８を取り付けるには、スタッドボルト６にこれに対応する側の筒状体２２を覆い被せ、栓体２１を吐出孔４の位置に合わせた後に全体をスタッドボルト６の軸方向に移動させ、栓体２１を吐出孔４に押し込む。これにより、吐出孔４に栓体２１が嵌合して密封されると共にスタッドボルト６が筒状体材２２によって保護される。
【００３１】
この状態から封栓装置８を取り外すには、取手部２４を上方へ持ち上げる。すると、吐出孔４から栓体２１が外れ、基体２０が筒状体２２，２３と共に斜めに傾き、スタッドボルト６が筒状体２２の側面を内側から押圧する。すると、スタッドボルト６の押圧力によりスリット２５が押し拡げられ、スタッドボルト６がスリット２５を介して表出されると共に、切り欠き２７内を移動する。そして、そのまま取手部２４を上方へ持ち上げるとスタッドボルト６がスリット２５及び切り欠き２７を介して筒状体２２から外れる。このため、筒状体２２がスタッドボルト６に引っかかって抜けなくなることがなくなり、容易に取り外すことが可能となる。
【００３２】
尚、筒状体１２，２２，２３にスリット１４，２５，２６を設けた上述した構成は、封栓装置７，８を軟質のゴム材によって構成した場合に特に有効であるが、硬質のゴム材や他の合成樹脂により構成した場合においても、同様の利点があることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本考案に係る圧縮機の構成例を示す図であり、図１（ａ）は圧縮機の側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）を右方から見た図である。
【図２】図２は、配管を接続する接続部を示す図である。
【図３】図３は、吸入側の接続部とこれに取り付けられる封栓装置を示す斜視図である。
【図４】図４は、吸入側の封栓装置を示す図であり、図４（ａ）は図４（ｂ）Ａ−Ａ線で切断した断面図、図４（ｂ）は封栓装置の平面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）を右方から見た図である。
【図５】図５は、吐出側の接続部とこれに取り付けられる封栓装置を示す斜視図である。
【図６】図６は、吐出側の封栓装置を示す図であり、図６（ａ）は図６（ｂ）Ｂ−Ｂ線で切断した断面図、図６（ｂ）は封栓装置の平面図、図６（ｃ）は図６（ｂ）を右方から見た図である。
【図７】図７は、圧縮機の構成例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２，２ａ，２ｂ  接続部
３  吸入孔
４  吐出孔
・  スタッドボルト
・  封栓装置
１１，２１  栓体
１２，２２，２３  筒状体
１３，２４  取手部
１４，２５，２６  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003124207.tif 000007
【図６】
0003124207.tif 000008
【図７】
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