(57)【要約】【課題】格子手摺の重量が軽減、取付作業や交換作業の容易化、美観の向上。【解決手段】  複数の手摺柱２の各間には、横長平板形状の棒材溶接格子３が、上下方向に面状に複数配置され、棒材溶接格子３は、所定間隔で上下方向に相互に平行に配置される金属製の複数の縦棒材３１と、縦棒材３１と接続される所定間隔で左右方向に相互に並行に配置される金属製の複数の横棒材３２と、を備え、縦棒材３１と、横棒材３２とが溶接で結合され、横棒材３２は、縦棒材３１の上端部及び下端部に複数本が配置され、縦棒材の前面側に横棒材３２が溶接され、縦棒材３１と横棒材３２との溶接は、予め、自動スポット溶接により行われる。【選択図】      図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で上下方向に相互に平行に配置される金属製の複数の縦棒材と、
前記縦棒材と接続される所定間隔で左右方向に相互に並行に配置される金属製の複数の横棒材と、を備え、
前記縦棒材と、横棒材とが溶接で結合された棒材溶接格子を、全部又は一部に備え、
前記棒材溶接格子において、前記縦棒材の本数が前記横棒材の本数より多く設定され、前記縦棒材の径が９ｍｍ〜１６ｍｍ、横棒材の径が９ｍｍ〜１６ｍｍ、前記縦棒材の間隙が９ｍｍ〜１２０ｍｍに設定されることを特徴とする屋外施設の格子手摺。
【請求項２】
前記横棒材は、前記縦棒材の上端部及び下端部に配置される請求項１の屋外施設の格子手摺。
【請求項３】
前記溶接は、予め、自動スポット溶接により行われる請求項１の屋外施設の格子手摺。
【請求項４】
平行に配置された第１フランジ、第２フランジ、及び前記両フランジを接続するウェブを有する、断面がＨ型の鋼材であって、水平方向に所定の間隔をおいて立設されて、前記棒材溶接格子を両側から支持する複数の手摺支持フレームと、
平面視で略Ｚ型の形状を有する板材であって、その一端部に前記第１フランジの端縁に押し付けられる手摺押え部、他端部に前記ウェブに押し付けられる圧接片を直交配置したウェブ押え部を有し、前記ウェブの両側に、前記手摺支持フレームに沿って配置される一対の取付金具と、
を備え、
前記手摺押え部が前記手摺支持フレームの第１フランジに対し間隔をおいて平行に配置されて、
前記ウェブ押え部がその圧接片を前記ウェブに対向させた状態で前記ウェブに沿ってそれぞれ配置され、
隣り合う棒材溶接格子において互いに対応する側縁部が、前記手摺支持フレームのウェブを挟んで対向するように、前記手摺押え部と前記第１フランジとの間にそれぞれ挿入配置された状態で、前記ウェブ押え部及び前記ウェブを貫通する固着具によって、前記圧接片を前記ウェブに圧接させ、前記手摺押え部が前記棒材溶接格子の両側縁部を前記第１フランジ側に押圧し、前記第１フランジと前記手摺押え部とにより前記棒材溶接格子が挟持される請求項１の屋外施設の格子手摺。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、立体駐車場等の屋外施設の格子手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベランダ、バルコニー等の手摺の構造は、特許文献１に示すような格子ユニットが提案されている。従来、このような格子手摺の取付構造は、多数提案されている。
【特許文献１】特開平８−１６５７７５号
【０００３】
ところで、立体駐車場の格子手摺１０１は、図６〜図８に示す通り、自走式の立体駐車場等においては、周囲に安全対策として壁面が設けられるものである。この壁面は、手摺柱１０２が駐車場の周囲に所定の間隔おきに立設され、複数の縦格子ユニット１０３が取付金具１０６により、手摺柱１０２の間に連結される構造である。手摺柱１０２は、下部が床１０７に固定されている。手摺柱１０２は横架材１１０で連結されている。縦格子ユニット１０３の両側端から固定金具１３６が横方向に突出している。
【０００４】
手摺柱１０２は、平行に配置された第１フランジ１２１及び第２フランジ１２２間にウェブ１２３が架け渡されたＩ型ないしはＨ型の形状のものが用いられている。第１フランジ１２１を駐車場の外側、第２フランジ１２２を内側にして配置されている。更に水平方向に隣り合う縦格子ユニット１０３において互いに対応する固定金具１３６が、ウェブ１２３を挟んで対向配置されるようにして、手摺柱１０２の外側領域に配置されている。板状の取付金具１０６が貫通孔１２４に貫通されて溶接により固定され、取付金具１０６と、固定金具１３６の貫通孔が付き合わされて、その貫通孔にボルト１６６がそれぞれ貫通されてナット１６７に締結されている。これにより、固定金具１３６、取付金具１０６を介して手摺柱１０２と縦格子ユニット１０３とが連結固定される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術には、以下の問題があった。
１．従来の格子手摺の重量が重く、取付作業や交換作業が面倒であった。
２．従来の格子手摺は美観の点で不十分であった。
本考案は、上記１〜２の課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、請求項１の考案は、所定間隔で上下方向に相互に平行に配置される金属製の複数の縦棒材と、前記縦棒材と接続される所定間隔で左右方向に相互に並行に配置される金属製の複数の横棒材と、を備え、前記縦棒材と、横棒材とが溶接で結合された棒材溶接格子を、全部又は一部に備え、前記棒材溶接格子において、前記縦棒材の本数が前記横棒材の本数より多く設定され、前記縦棒材の径が９ｍｍ〜１６ｍｍ、横棒材の径が９ｍｍ〜１６ｍｍ、前記縦棒材の間隙が９ｍｍ〜１２０ｍｍに設定されることを特徴とする屋外施設の格子手摺である。
【０００７】
請求項２の考案の前記横棒材は、前記縦棒材の上端部及び下端部に配置される請求項１の屋外施設の格子手摺が好ましい。
である。
【０００８】
請求項３の考案の前記溶接は、予め、自動スポット溶接により行われる請求項１の屋外施設の格子手摺が好ましい。
【０００９】
請求項４の考案は、平行に配置された第１フランジ、第２フランジ、及び前記両フランジを接続するウェブを有する、断面がＨ型の鋼材であって、水平方向に所定の間隔をおいて立設されて、前記棒材溶接格子を両側から支持する複数の手摺支持フレームと、平面視で略Ｚ型の形状を有する板材であって、その一端部に前記第１フランジの端縁に押し付けられる手摺押え部、他端部に前記ウェブに押し付けられる圧接片を直交配置したウェブ押え部を有し、前記ウェブの両側に、前記手摺支持フレームに沿って配置される一対の取付金具と、を備え、前記手摺押え部が前記手摺支持フレームの第１フランジに対し間隔をおいて平行に配置されて、前記ウェブ押え部がその圧接片を前記ウェブに対向させた状態で前記ウェブに沿ってそれぞれ配置され、隣り合う棒材溶接格子において互いに対応する側縁部が、前記手摺支持フレームのウェブを挟んで対向するように、前記手摺押え部と前記第１フランジとの間にそれぞれ挿入配置された状態で、前記ウェブ押え部及び前記ウェブを貫通する固着具によって、前記圧接片を前記ウェブに圧接させ、前記手摺押え部が前記棒材溶接格子の両側縁部を前記第１フランジ側に押圧し、前記第１フランジと前記手摺押え部とにより前記棒材溶接格子が挟持される請求項１の屋外施設の格子手摺が好ましい。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１の考案によれば、格子手摺が軽量化されることで、取付作業や交換作業の労力が軽減でき、また、美観の点で向上し、実用性が高い。さらに、棒材溶接格子により、溶接作業の手間を削減し、工期短縮、コスト面を含めたトータルな省力化を実現できる。
【００１１】
請求項２の考案によれば、横棒材を目立たないようにすることができ、強度を高めつつ、美観を向上させることができる。
【００１２】
請求項３の考案によれば、格子手摺の交換作業が容易になる。
【００１３】
請求項４の考案によれば、スポット溶接により、ばらつきの少ない溶接品質を実現できる。また、工場生産によって、予め溶接を行うので、現場作業効率を大幅にアップし、施工管理面やコストに大きなメリットがある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
格子手摺１は、自走式の立体駐車場の周囲に配置されるものである。図１に示す通り、格子手摺１は、駐車場の周囲に所定の間隔おきに立設される複数の手摺柱２を備え、これらの手摺柱２の各間に棒材溶接格子３がそれぞれ配置されて、壁面が構成されている。棒材溶接格子３の側縁部３３が手摺柱２に支持されている。また、図２、図５に示す通り、格子手摺１は、手摺柱２及び棒材溶接格子３の上部を覆うように固定される断面Ｕ字形状のカバー４と、棒材溶接格子３の下部を支持するＬ字形状の受けプレート５とを備えている。受けプレートは手摺柱２の下部に固定されている。図２に示す通り、受けプレート５の奥行きは手摺柱２の奥行き以下であり、美観が向上する。棒材溶接格子３は手摺柱２の上部に上方から嵌め込まれて固定されている。
【００１５】
棒材溶接格子３は、図４に示す通り、取付金具６により、手摺柱２に固定されている。手摺柱２の下部は、固定具７により床８の下部に固定されている。手摺柱２の裏側の中央部には受け板９が設けられ、横架材１０が固定されている。
【００１６】
前記の複数の手摺柱２が、図１に示す通り、所定の間隔おきに垂直に沿うように立設固定されている。各手摺柱２は、図４に示す通り、互いに平行に配置される第１フランジ２１及び第２フランジ２２と、その中間部間に架け渡されるウェブ２３とを有するＩ型ないしはＨ型の形状を有している。第１フランジ２１を駐車場に対し外側に、第２フランジ２２を内側にして配置されている。更に各手摺柱２のウェブ２３には、長さ方向に所定の間隔おきに複数のボルト挿通孔２４が形成されている。
【００１７】
この手摺柱２としては、図４に示す通り、平行に配置された第１フランジ２１及び第２フランジ２２間にウェブ２３が架け渡されたＩ型ないしはＨ型の形状のものが用いられている。図２、図４に示す通り、第１フランジ２１を立体駐車場の外側、第２フランジ２２を内側にして配置されている。水平方向に隣り合う棒材溶接格子３において互いに対応する側縁部３３が、ウェブ２３を挟んで対向配置されるとともに第１フランジ２１の内面に沿ってそれぞれ配置されるとともに、側縁部３３の側面（横棒材３２）に沿って、一対の取付金具６がそれぞれ配置される。ボルト６６がボルト挿通孔６５に貫通されてナット６７に締結されている。即ち、取付金具６を介して側縁部３３が第１フランジ２１に押圧されることにより、側縁部３３が手摺柱２に固定されている。
【００１８】
複数の手摺柱２の各間には、横長平板形状の棒材溶接格子３が、上下方向に面状に複数配置される。棒材溶接格子３は、図３に示す通り、所定間隔で上下方向に相互に平行に配置される金属製の複数の縦棒材３１と、縦棒材３１と接続される所定間隔で左右方向に相互に並行に配置される金属製の複数の横棒材３２と、を備えている。材質は一般構造用圧延鋼材又は丸鋼等が好ましい。縦棒材３１と、横棒材３２とが溶接で結合されたものである。棒材溶接格子３において、縦棒材３１の本数が横棒材３２の本数より多く設定され、縦棒材３１の径が９ｍｍ〜１６ｍｍ（例えば、直径１３ｍｍで２１本、両端部は２本）、横棒材３２の径が９ｍｍ〜１６ｍｍ（例えば、直径１３ｍｍで４本）、縦棒材３１の中心間の間隙が９ｍｍ〜１２０ｍｍ（例えば、広い個所は１１７ｍｍ、狭い個所は５８ｍｍ）に設定される。棒材溶接格子３の縦の全長（高さ）は１１００〜１２００ｍｍ、横の全長は１５００〜２４７０ｍｍである。横棒材３２は、縦棒材３１の上端部及び下端部に複数本が配置される。縦棒材３１と横棒材３２との溶接は、予め、自動スポット溶接により行われる。ここでは縦棒材の前面側に横棒材３２が溶接される。棒材溶接格子３（側端部３３）の厚みは、１８〜３２ｍｍが好ましい。上部又は下部の２本の横棒材３２の中心間の間隔は４０ｍｍ〜１００ｍｍ（図では５０ｍｍ）が好ましい。なお、縦棒材３１と横棒材３２の径は同じであるが、径が相違するように設定することもできる。
【００１９】
取付金具６は、図４に示す通り、手摺押え部６１の端縁に直角状に配置されるウェブ押え部６２が連設された、略Ｚ型形状の長尺板材からなるものである。ウェブ押え部６２の先端縁に沿って、外側に向けて突出するように折返し状に形成された圧接片６３が一体に形成されている。手摺押え部６１と圧接片６３とは平行である。ウェブ押え部６２には、ボルト挿通孔２４に対応して、長さ方向にボルト挿通孔６５が形成されている。
【００２０】
格子手摺１の組み立て方法を説明する。１本の手摺柱２に対し一対の取付金具６を用いて、棒材溶接格子３を手摺柱２に組み付けるものである。すなわち、ウェブ２３両側に配置された一対の取付金具６における各手摺押え部６１を第１フランジ２１に対し間隔をおいて平行に配置する。一対のウェブ押え部６２をウェブ２３に沿うように配置し、一対の圧接片６３をウェブ２３に対向させるように配置する。その状態で、ボルト６６を、一方側のボルト挿通孔６５、ボルト挿通孔２４、及び他方側のボルト挿通孔６５に挿通して、ナット６７に緩く締結し、取付金具６を手摺柱２に仮止めしておく。
【００２１】
この仮止め状態において、両側縁部３３を、第１フランジ２１と手摺押え部６１との間に挿入配置する。こうして、複数の棒材溶接格子３を複数の手摺柱２の各間に上下に並べて面状に配置する。
【００２２】
その後、ボルト６６をナット６７に固く締結する。この締結により、ウェブ２３を挟んで両側に配置される一対の取付金具６が互いに引き寄せられて、一対の圧接片６３の先端がウェブ２３にそれぞれ圧接し、その圧接位置を支点として、各ウェブ押え部６２がウェブ２３側に少量回転するように引き寄せられる。この回転に伴い、一対の手摺押え部６１が側縁部３３に圧接して、側縁部３３を第１フランジ２１側に押圧する。これにより、側縁部３３が、第１フランジ２１と、一対の手摺押え部６１とにそれぞれ挟持される。こうして棒材溶接格子３が手摺柱２に組み付けられる。
【００２３】
以上のように、本実施形態の格子手摺１によれば、軽量化されることで、取付作業や交換作業の労力が軽減でき、美観の点で向上し、実用性が高い。また、取付金具６により、棒材溶接格子３の位置調整が容易である。さらにボルト６６及びナット６７等の固着具は、第１フランジ２１及び第２フランジ２２の内側に配置されるため、取付金具６等が外部に露呈することがなく、良好な美観を得ることができる。
【００２４】
また、棒材溶接格子３により、溶接作業の手間を削減し、工期短縮、コスト面を含めたトータルな省力化を実現できる。横棒材３２を目立たないようにすることができ、強度を高めつつ、美観を向上させることができる。棒材溶接格子３はスポット溶接により、ばらつきの少ない溶接品質を実現できる。また、棒材溶接格子３は工場生産によって、予め溶接を行うので、現場作業効率を大幅にアップし、施工管理面やコストに大きなメリットがある。
【００２５】
手摺柱２を挟んで隣り合う棒材溶接格子３において互いに対応し合う側縁部３３が、１本のボルト６６により手摺柱２に固定されるため、各側縁部３３ごとにボルト等を用いて固定する場合と比較して、ボルト数が減少し、部品点数の削減を図ることができるとともに、面倒なボルト締め作業も減少し、組付作業を簡単に行うことができる。
【００２６】
ボルト挿通孔６５及びボルト挿通孔２４にボルト６６を挿通することにより、取付金具６を手摺柱２に仮止めすることができ、その仮止め状態で棒材溶接格子３を所定位置にセットした後、ボルト６６を本固定するものであるため、ボルト６６を本固定する前に、取付金具６や棒材溶接格子３が位置ずれするのを防止でき、組付作業をスムーズに行うことができるとともに、位置精度良く確実に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の一実施形態を示す格子手摺１の正面図である。
【図２】同格子手摺１の側面断面図である。
【図３】同棒材溶接格子３の正面図である。
【図４】同取付金具６により棒材溶接格子３が手摺柱２に連結固定される構造を示す平面図である。
【図５】同受けプレート５近辺を示す正面図である。
【図６】従来技術の横架材１０１を示す正面図である。
【図７】同横架材１０３が横架材１０２に連結固定される構造を示す平面図である。
【図８】同部分正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・格子手摺  ２・・・手摺柱  ３・・・棒材溶接格子
４・・・笠木  ５・・・受けプレート  ６・・・取付金具
７・・・固定具  ８・・・床  ９・・・受け板
１０・・・横架材  ２１・・・第１フランジ  ２２・・・第２フランジ
２３・・・ウェブ  ２４・・・ボルト挿通孔  ３１・・・縦棒材
３２・・・横棒材  ３３・・・側縁部  ６１・・・手摺押え部
６２・・・ウェブ押え部  ６３・・・圧接片  ６５  ボルト挿通孔
６６  ボルト  ６７  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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