【事件の表示】
　平成　９年特許願第２３６９９６号「記録媒体の表面突起部処置方法及び磁気ディスク装置」拒絶査定に対する審判事件［平成１１年　３月３０日出願公開、特開平１１−　８６２０４］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
I．手続の経緯及び本願発明
　本願は平成９年９月２日の出願であって、その請求項１に係る発明（以後、「本願発明」という）は、平成１３年６月２０日付け手続補正書によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載される以下の事項によって特定されるとおりのものである。  
「【請求項１】　記録媒体に対してデータの再生を行う磁気ヘッドスライダとして磁気抵抗効果型磁気ヘッドを用いた磁気ディスク装置における前記記録媒体の表面突起部処置方法であって、
　前記磁気ヘッドの素子部が前記突起部に接触しないように前記磁気ヘッドスライダをオフセットシークさせ、
　前記磁気ヘッドスライダのレール面又はレールのエッジにて前記突起部の表面処理を行うことを特徴とする記録媒体の表面突起部処置方法。」
　なお、平成１３年１０月３日付け手続補正は、補正の後もなお、その特許出願の際独立して特許を受けることができないとして却下された。
II．引用刊行物に記載の発明
　原審で拒絶の理由として引用した特開平９−１６７３０３号公報（以後、「引用刊行物」という）には、ディスク表面に発生するサーマルアスペリティ等の突起物によって発生するエラー、特にＭＲ（磁気抵抗）ヘッドを用いたディスク装置において問題となる読み取り不良を除去可能な磁気デイスク装置及びその方法に関し、　
Ａ． 「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　デイスクおよびヘッドを有するデイスク装置において、
　上記ヘッドをデイスク半径方向に駆動するヘッド駆動手段と、
　該ヘッド駆動手段に供給する駆動信号に振動信号を重畳する手段と、
　上記ヘッドが読み取りエラーまたは書き込みエラー発生トラックまたはその近傍に位置した状態で、上記振動信号を重畳した信号を上記ヘッド駆動手段に供給し、上記ヘッドに対してデイスク面に接近する方向成分を有する振動を発生させ
る手段とを有することを特徴とするデイスク装置。
【請求項２】
　上記振動信号は、一定の周期と振幅を有する信号であり、これを上記駆動信号に重畳することでヘッドの振動を発生させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載のデイスク装置。
【請求項３】
　上記ヘッドはＭＲ（磁気抵抗）ヘッドであることを特徴とする請求項１に記載のデイスク装置。
【請求項４】
　上記振動信号によってヘッドに発生する振動は該振動によってヘッドがデイスク上の突起物または異物に衝突するに充分な振幅を有することを特徴とする請求項１に記載のデイスク装置。
【請求項５】
　上記振動信号によってヘッドに発生する振動は該振動によってヘッドの端部が
デイスク上の突起物または異物に衝突する振幅を有することを特徴とする請求項１に記載のデイスク装置。
【請求項６】
　デイスク、ヘッド、および上記デイスク上のデータ記録面の読み取りあるいは書き込みの際の不良に対処するエラー回復実行手段を有するデイスク装置におけるエラー回復方法であって、
　エラー発生トラックまたはその近傍に上記ヘッドを位置させるステップと、　
　該ヘッド駆動手段に供給する駆動信号に振動信号を重畳させた重畳信号を生成するステップと、
　該重畳信号を上記ヘッド駆動手段に供給するステップと、
　上記ヘッドのデイスク面に接近する方向成分を有する振動により、デイスク上の突起物または異物をヒット、除去するステップと、
　を有することを特徴とするデイスク装置におけるエラー回復方法。
【請求項７】
　上記振動信号は一定の周期と振幅を有する信号であり、これを上記駆動信号に重畳することでヘッドに振動を発生させる構成としたことを特徴とする請求項５記載のデイスク装置におけるエラー回復方法。」）（特許請求の範囲参照）
Ｂ．「上記目的を達成するために、この発明によるデイスク装置はサーマルアスペリテイが原因と判断される急激な信号変化を、信号読み取り用のＭＲヘッドの読み取りにより検知した場合、あるいはデータ読み取り不良が発生した場合、データ
・リカバリー・オペレーションの１つとして、ヘッドに振動を発生させ、ヘッド・アセンブリのエア・ベアリング・サーフェイス（ＡＢＳ面）を突起物に衝突させスクラブ（削り取り）することで、突起物を除去して、サーマルアスペリテイの根本原因を除去するものである。
　　
本発明の構成は、エラー発生トラック上、あるいはその近傍にヘッドを位置させた状態で、ヘッドの駆動信号に対して所定の周波数の信号を重畳させることにより、ヘッドを振動させ、該振動がデイスク表面に近づく方向成分を有する振動とすることにより、ヘッドのエアベアリングサーフェース（ＡＢＳ）面をデイスク上の突起物に衝突させて、突起物をスクラブ（削り取り）し、破壊するものである。
Ｃ．「ヘッド２０が、デイスク上の突起物（サーマル・アスペリテイ）に接触すると前述のごとくヘッドの温度は上昇し、その結果読み取り信号変換素子であるＭＲ素子の抵抗が変化し、読み取り信号が急峻な変化をみせる。」（【００１３】参照）、
Ｄ．「通常の信号読み取り状態においては、図６（ａ）に示すように水平状態を維持されている。ここで、振動信号をＶＣＭに付与することによってヘッドアセンブリ６３はデインプル６２との接合点を中心としたローリング運動を開始する。この状態を示すのが図６（ｂ）、（ｃ）である。」（【００１６】参照）、
Ｅ．「図９はスライダに振動が発生したときに、デイスク上のサーマルアスペリテイ（ＴＡ）が除去される様子を示す。図９（ａ）は、ヘッドアセンブリ６３がサーマルアスペリテイ（ＴＡ）７０にヒットした状態を示すもので、この場合、読み取り時であれば図４（ａ）で示すような信号変化が生じる。
図９（ｂ）および図９（ｃ）はヘッド中心をＴＡからずらした状態で振動信号を付与し、ヘッドアセンブリ６３にローリングを発生させた状態を示している。図９（ｃ）において、ヘッドアセンブリ６３の端部がＴＡ７０をヒットし、ＴＡを破砕している。図９ではＴＡに効率的にヘッドアセンブリをヒットさせるために、ヘッドアセンブリのローリング時にヘッドアセンブリがデイスク１８に最も近づく点をＴＡ上に位置させている。従って、ヘッドはＴＡの検出トラックから所定トラックずらしてローリングを発生させ、効率的なＴＡヒットを可能としている。図９の場合、ヘッドアセンブリ６３の端部をＴＡ７０上に一致させている（図９（ｂ），（ｃ））
Ｆ．「これらの従来からのエラー回復ステップに加え、本発明のエラー回復ステップが実行される。ステップ７４でエラーが回復しなかった場合、
ステップ７５において、ヘッドをエラー発生トラックから所定トラック移動させる。これは図９において説明したようにスライダのローリング時のデイスクに対する最近接点をＴＡ上に位置させるためである
その後ステップ７６で振動信号を付加し、スライダに振動を発生させる。その後、ステップ７７でヘッドをエラー発生トラックに移動して再度読み取りを実行し、エラー回復を確認
Ｇ．「スクラブ中のヘッドの位置は、デイスク上のＴＡを効率よくヒットさせる位置とすることが望ましい。図９に示すような形状のヘッドアセンブリの場合、ヘッドアセンブリの端部がＴＡ状に位置する場合であり、例えばエラーの発生したト
ラックから外側へ５０トラックあるいは内側へ５０トラック移動した地点である。このヘッド位置、すなわち移動トラック数はヘッドが取付けられたスライダの形状およびトラック密度に応じて決定することが必要となる。すなわち、振動の発生により、最も効率よくデイスク上の突起物をヒットし得る点を選択する。」（【００２２】参照）、
Ｈ．「ハードディスクにおいて、データ・トラック状に発生した突起体（サーマルアスペリティ）の除去によるエラー回復を実行するものであり、ヘッドの駆動信号に対して所定の振動を発生させる信号を重畳することで、ヘッドに縦方向の振動を発生させ、ディスク上に発生した突起体であるサーマルアスペリティ（ＴＡ）をヒットし、これを粉砕する。
ヘッドの構成体であるスライダの端部を効率良くＴＡにヒットさせるためにＴＡ発生トラックから数トラック離間した位置にヘッドをポジショニングして、振動を発生させる。
 の記載がある。
 　これらの記載を総合すると、上記引用刊行物には、
「磁気デイスクに対してデータの再生を行う磁気ヘッドとしてＭＲ（磁気抵抗効果型）磁気ヘッドを用いた磁気ディスク装置におけるサーマルアスペリテイ等の磁気ディスク表面に発生する突起物によって発生するエラーの回復方法であって、
　前記突起物に前記ヘッドアセンブリを効率的にヒットさせるために前記ヘッドアセンブリを突起物の検出トラックから所定トラックずらした点に位置させ、
　前記ＭＲ磁気ヘッドを搭載するヘッドアセンブリをローリングさせ、その端部にて前記ディスク上の突起物にヒット（衝突）させて破砕（削り取り）を行うことを特徴とする記録媒体の表面突起部処置方法。」（以後、「引用刊行物に記載の発明」という）が記載されているものと認められる。
III．対比・判断
　そこで、本願発明と引用刊行物に記載の発明とを対比させてみることにする。
　引用刊行物に記載の発明の「磁気ディスク」、「ヘッドアセンブリ」、「ＭＲ磁気ヘッド」、「突起物」が、それぞれ本件発明の「記録媒体」、「磁気ヘッドスライダ」、「磁気抵抗効果型磁気ヘッド」、「突起部」に相当するのは明らかであり、また、引用刊行物に記載の発明の「磁気ディスク表面に発生する突起物によって発生するエラーの回復方法」とは、具体的には磁気ディスク表面の突起物を破砕（削り取り）することであるから、「記録媒体の表面突起部処置方法」に他ならない。
　従って、両者は、
 「記録媒体に対してデータの再生を行う磁気ヘッドスライダとして磁気抵抗効果型磁気ヘッドを用いた磁気ディスク装置における前記記録媒体の表面突起部処置方法であって、
　前記磁気ヘッドスライダを、その位置をずらせるためのシークをさせ、
　前記磁気ヘッドスライダにて前記記録媒体の突起部の表面処理を行うことを特徴とする記録媒体の表面突起部処置方法。」
である点で一致しているが、
相違点１：
　本願発明では、上記磁気ヘッドスライダのシークを、磁気ヘッドスライダの素子部が突起部に接触しないように磁気ヘッドスライダをオフセットシークさせているのに対し、引用刊行物に記載の発明では、突起物に前記ヘッドアセンブリを効率的にヒットさせるために前記ヘッドアセンブリを突起物の検出トラックから所定トラックずらした点に位置させている点、
及び
相違点２：
　本願発明では、「磁気ヘッドスライダのレール面又はレール面のエッジにて」記録媒体の突起部の表面処理を行っているのに対して、引用刊行物に記載の発明では、磁気ヘッドスライダである「ヘッドアセンブリをローリングさせ、その端部にて前記ディスク上の突起物にヒット（衝突）させて破砕（削り取り）を行う」ことによって記録媒体の突起部の表面処理を行っている点、
の２点で異なっている。
　しかし、相違点１について言えば、ヘッドアセンブリを突起物の検出トラックから所定トラックずらすのは、記載Ｆによれば、スライダのローリング時の最近接点（すなわち端部）をＴＡ（突起部）上に位置させて、効率的にヒットさせるために行うのであって、その移動量は数トラック（記載Ｈ）から５０トラック（記載Ｇ）程度である。そして近年の高記録密度磁気ディスクのトラック幅は１０μｍ以下（例えば特開平５−７３８７２号公報、特開平７−２１１０２８号公報、特開平５−６２４０１号公報等参照）であり、ＭＲヘッド等の磁気ヘッドスライダに搭載される再生ヘッドのコア幅もほぼ同程度（例えば特開昭６４−４２０１５号公報、特開平３−５４７１４号公報、特開昭５−１８９７１５号公報等参照）であることを考慮するならば、ヘッドを検出トラックから数トラックずらせる、すなわち検出用のＭＲ素子部を突起部の真上から数トラックずらすオフセットシークを行うと、引用刊行物の第９図のようなスライダのローリングを行っても、もはや素子部は突起部と接触することは無い（ＭＲ素子部のコア幅について特開昭６１−８７２０７号公報の３２０μｍの例もないことはないが、この場合も５０トラックずらせば、トラック幅が１０μｍであれば５００μｍ離れることになり接触しない。）。
　これに対し、請求人は意見書において、引用刊行物に記載の発明では、突起物等の除去に際してヘッドの素子部が突起物に接触し、その素子部を損傷させてしまう虞があるのに対し、本願発明ではオフセットシークの後表面処理を行うのでその虞がないと主張しているが、上記の如く、引用刊行物に記載に発明でも、予め、ヘッドアセンブリを突起物の検出トラックから所定トラックずらして、スライダのローリング時の最近接点（すなわち端部）をＴＡ（突起部）上に位置させてからローリングを行うので、請求人の主張するような虞はなく、この主張は採用されない。
　また相違点２についても、磁気ヘッドスライダの記録媒体対向面の両端（端部）には通常前記磁気ヘッドスライダを浮上させるエア・ベアリング・サーフェイス（ＡＢＳ面）となるレール面が設けられており（必要ならば、特開昭６２−２１４５１２号公報、実開昭６２−１８０３７４号公報、特開平２−１０３７１４号公報、特開平８−２８７４４４号公報等を参照）、引用刊行物に記載の発明の図９のように、磁気ヘッドスライダであるヘドアセンブリをローリングさせて、エアベアリングサーフェイスを突起物にヒットさせると、当然レール面又はレール面のエッジが突起物に衝突してこれを破砕、すなわち表面処理することになる。
　したがって、これらの相違点はいずれも格別のものとは言えない。
IV．結び
　以上のとおり、本願発明は、引用刊行物に記載の発明及びそのその出願時の周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたと認められるので、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する