(57)【要約】【課題】背部の両側に表紙および裏表紙が連設部を介して背部に対して立設状態に設けられ、該連設部の外側形状が略円弧状に形成されるファイリングカバーおよびその製造方法を提供することである。【解決手段】熱融着可能な材料によって形成される表紙３０と裏表紙４０と背部２０とが、背部２０の両端部の境界において、表紙３０および裏表紙４０と一体に連設されるファイリングカバー１０において、背部２０と表紙３０および裏表紙４０との連設される境界部分には、２以上の接合溝５１を有する連設部５０が設けられ、表紙３０および裏表紙４０は、接合溝５１の溝壁５２を互いに融着して立設状態に連設され、且つ、連設部５０の外側形状は、略円弧状に形成され、連設部５０から若干小口方向に適宜な間隔を設けた位置において表紙３０および裏表紙４０の開閉を可能にする薄肉ヒンジ部６０が設けられていることを特徴とする、ファイリングカバー１０である。【選択図】図３
0003118930.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱融着可能な材料によって形成される表紙と裏表紙と背部とが、前記背部の両端部の境界において、前記表紙および前記裏表紙と一体に連設されるファイリングカバーにおいて、
前記背部と前記表紙および前記裏表紙との連設される境界部分には、２以上の接合溝を有する連設部が設けられ、
前記表紙および前記裏表紙は、前記接合溝の溝壁を互いに融着して前記背部を挟んで対向するように立設状態に連設され、且つ、前記連設部の前記表紙、前記裏表紙および前記背部の一体部分は、略円弧状に形成され、
前記連設部から若干小口方向に適宜な間隔を設けた位置において前記表紙および前記裏表紙の開閉を可能にする薄肉ヒンジ部が設けられていることを特徴とする、ファイリングカバー。
【請求項２】
２以上の前記接合溝を有する前記連設部において、
前記接合溝は、一方の溝壁と他方の溝壁を有し、
前記接合溝は、連接片を間に介して隣り合うように形成され、
前記連接片における内側面は、前記表紙と前記裏表紙と前記背部における内側面と同一平面上に形成され、
前記連接片の前記内側面の近傍が溶融されて、前記一方の溝壁と前記他方の溝壁とが融着するとともに、前記連接片の内側面の部位が融着されて前記連設部が略円弧状に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のファイリングカバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ファイリングカバーおよびその製造方法に関し、特にたとえば、背部の両側に表紙および裏表紙が連設部を介して背部に対して立設状態に設けられ、該連設部の外側形状が略円弧状に形成されるファイリングカバーおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のファイリングカバー１は、図５に示すように、背部２の両側に表紙３等が連設されたファイリングカバーにおいて、開閉用の薄肉ヒンジ部を背部寄りに有する表紙３等が背部２に対して立設状態に連設されていることを特徴としており、背部２の両側に表紙３等を立設状態に連設する構成としては、当該連設部４に略Ｖ字溝を設ける手段を採用している。すなわち、背部２の両側に表紙３等が連設されたファイリングカバー１において、表紙３等は、背部２との連設部４に設けられた略Ｖ字溝の溝壁を互いに接合して背部に対し立設状態に設けられ、当該連設部４から若干小口寄りの位置において表紙および裏表紙の開閉を可能にする薄肉のヒンジ部が設けられていることを特徴とするものである（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３９０５６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたファイリングカバー１は、ただ１つの略Ｖ字溝で接合しているので、連設部４の表側が尖るため、手に触れると傷つくといった問題がある。
【０００５】
それゆえに、この考案の主たる目的は、たとえば、ファイリングカバーにおける背部と表紙および裏表紙との連設部の外側部分によって手等の傷つきを防止したファイリングカバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案にかかるファイリングカバーは、熱融着可能な材料によって形成される表紙と裏表紙と背部とが、背部の両端部の境界において、表紙および裏表紙と一体に連設されるファイリングカバーにおいて、背部と表紙および裏表紙との連設される境界部分には、２以上の接合溝を有する連設部が設けられ、表紙および裏表紙は、接合溝の溝壁を互いに融着して背部を挟んで対向するように立設状態に連設され、且つ、連設部の表紙、裏表紙および背部の一体部分は、略円弧状に形成され、連設部から若干小口方向に適宜な間隔を設けた位置において表紙および裏表紙の開閉を可能にする薄肉ヒンジ部が設けられていることを特徴とする、ファイリングカバーである。
また、この考案にかかるファイリングカバーは、２以上の前記接合溝を有する連設部において、接合溝は、一方の溝壁と他方の溝壁を有し、接合溝は、連接片を間に介して隣り合うように形成され、連接片における内側面は、表紙と裏表紙と背部における内側面と同一平面上に形成され、連接片の内側面の近傍が溶融されて、一方の溝壁と他方の溝壁とが融着するとともに、連接片の内側面の部位が融着されて連設部が略円弧状に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のファイリングカバーである。
【０００７】
また、この考案にかかるファイリングカバーの製造方法は、内側面および外側面を有する熱可塑性樹脂のシート材において、シート材の内側面に２本の薄肉ヒンジ部を天地方向全体に亘って互いに平行に形成する工程と、薄肉ヒンジ部のやや内側寄りの位置において２以上の接合溝を天地方向全体に亘って互いに平行にヒートプレス成形する工程と、シート材に接合溝を閉塞する方向の加圧力を加えて互いの溝壁を融着し、接合溝の外側面を屈曲することで略円弧状に形成する工程と、薄肉ヒンジ部を背部寄りに有する表紙と裏表紙とを背部に対して立設状態に連設する工程とを含む、ファイリングカバーの製造方法である。
【考案の効果】
【０００８】
この考案にかかるファイリングカバーでは、背部の両側に表紙および裏表紙が連設されたファイリングカバーにおいて、表紙および裏表紙は、背部と表紙および裏表紙との連設される部分に形成された２以上の接合溝部の溝壁を互いに接合して背部に対し立設状態に設けられることで、ファイリングカバーにおける該連設される部分の外側の形状が、略円弧状に形成されることから、手等が傷つくことを防止することができる。
また、接合溝をトムソン刃によりヒートプレス成形する際に、接合溝と接合溝との間に内角面部により間隔が設けられることから、内角面部とトムソン刃との間に溶け代が形成され、該溶け代の方向に溶融物が流れ出るように誘導することができる。さらに、その流れ出た溶融物が、表紙、内角面部、背部を接合するように作用することから、接着の強度を強化することができる。
【０００９】
この考案の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の考案を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、この考案にかかるファイリングカバーを使用したファイリング用品の一実施例を示す部分斜視図である。図２は、ファイリングカバーの製造途中の状態を示す側面図である。
【００１１】
図１に示すファイリングカバー１０は、広げた状態において、略矩形の形状に形成されており、内側面１２および外側面１４を備えている。そして、略矩形における略中央部において、略矩形の長手方向に対して垂直な向き（天地方向）に適宜な間隔を持った背部２０が設けられている。ファイリングカバー１０は、表紙３０と裏表紙４０とが背部２０の両端部の境界において、該背部２０に対して立設状態に連設され、背部２０寄りに、開閉用の薄肉ヒンジ部６０が設けられている。ファイリングカバー１０は、たとえば、熱可塑性樹脂のシート材により形成されることが望ましい。
図２に示すように、背部２０と表紙３０および裏表紙４０との連設されている境界部分には、連設部５０，５０が設けられている。連設部５０，５０は、ファイリングカバー１０の内側面１２側に２つの、たとえば、略断面Ｖ字形状をした接合溝５１，５１が、天地方向に平行に連続して横並びに設けられており、この接合溝５１，５１の溝壁５２，５２を、たとえば、接合溝５１をヒートプレス成形する際に生じる樹脂の溶融物により接合することで、背部２０に対して、表紙３０および裏表紙４０が、立設状態に設けられる。表紙３０および裏表紙４０の開閉を可能にする薄肉ヒンジ部６０は、連設部５０から若干小口よりの位置において表紙３０および裏表紙４０に設けられる。
ファイリングカバー１０の内側面１２側における背部２０には、たとえば、開閉リング形式の綴じ具７０が配置される。
【００１２】
連設部５０について、より詳細に説明する。
図３は、この考案にかかるファイリングカバーにおける連設部の実施例を示す側面図の拡大図である。図３（ａ）は、接合前の状態を示し、図３（ｂ）は、接合後における表紙３０の立設状態を示している。
背部２０と表紙３０との間に設けられている連設部５０ａの内側面１２側には、たとえば、略断面Ｖ字形状をした２つの接合溝５１，接合溝５１が、ファイリングカバー１０における略矩形の長手方向に対して垂直な方向（天地方向）全体に、平行に連続して設けられている。各接合溝５１は、溝壁５２ａ，溝壁５２ｂを有している。接合溝５１の下端より下部における連設部５０ａの外側面１４側には、屈曲部５４，屈曲部５４が形成される。そして、連設部５０ａの外側面１４側において、屈曲部５４と屈曲部５４との間には、外角面部５５が形成される。接合溝５１および接合溝５１の深さの大きさは、互いに略同一である。
また、接合溝５１の深さは、接合溝５１を接合する際に、屈曲部５４が伸びて曲げることが可能となるような大きさを確保しているのが望ましい。
また、断面Ｖ字の各一辺を形成している溝壁５２ａおよび溝壁５２ｂの長さも互いに略同一に形成されている。
そして、それぞれの溝壁５２ａ，溝壁５２ｂを、たとえば、接合溝５１をヒートプレス成形する際に生じる樹脂の溶融物により接合することで接合面５３，接合面５３が形成され、表紙３０は、背部２０に対して立設状態に連設される（図３（ｂ）参照）。
溝壁５２ａ，溝壁５２ｂが接合されることで、連設部５０ａの外側面１４側が伸びるように曲がることから、屈曲部５４は、略円弧状に形成される。
裏表紙４０と背部２０との間に設けられている連設部５０ａにおいても、同様に形成される。
【００１３】
この考案にかかるファイリングカバー１０の連設部５０ａによると、連設部５０ａの外側面１４側に形成される屈曲部５４，屈曲部５４が、略円弧状に形成され、加えて、外角面部５５が形成されるので、連設部５０ａの表側が尖ることがないことから、安全である。
また、接合面５３が２箇所設けられることから、ファイリングカバー１０の開閉動作による繰り返し応力が、連設部５０ａにおいて、１箇所に集中することなく分散されるので、接合面５３にクラックが形成される可能性が低くなる。
【００１４】
次に、この考案にかかるファイリングカバーの連設部の他の実施例について説明する。
図４は、この考案にかかるファイリングカバーにおける連設部の他の実施例を示す拡大側面図である。図４（ａ）は、接合前の状態を示し、図４（ｂ）は、接合後における表紙３０の立設状態を示している。
背部２０と表紙３０との間に設けられている連設部５０ｂの内側面１２側には、たとえば、略断面Ｖ字形状とした２つの接合溝５１ａ，接合溝５１ｂが、ファイリングカバー１０における略矩形の長手方向に対して垂直な方向（天地方向）全体に、適宜な間隔を隔てて平行に設けられている。
接合溝５１ａおよび接合溝５１ｂの間に、１つの連接片５７を介することで、接合溝５１ａ，接合溝５１ｂは、適宜な間隔を隔てて形成される。すなわち、該連接片５７の両側には、接合溝５１ａ，接合溝５１ｂが配設されている。
連接片５７は、両側において斜面を設けた断面台形状に形成されている。
連設部５０ｂにおいて、連接片５７における内側面１２側には、内角面部５６が、内側面１２と同一平面となるように形成されている。
接合溝５１ａおよび接合溝５１ｂは、溝壁５２ａ，溝壁５２ｂを有している。すなわち、接合溝５１ａにおける溝壁５２ｂと接合溝５１ｂにおける溝壁５２ａは、連接片５７における両側の斜面を形成するものである。
接合溝５１ａおよび接合溝５１ｂの下端より下部における連設部５０ｂの外側面１４側には、屈曲部５４，屈曲部５４が形成される。そして、連設部５０ｂの外側面１４側において、屈曲部５４と屈曲部５４との間には、外角面部５５が形成される。接合溝５１ａおよび接合溝５１ｂの深さの大きさ、すなわち、接合溝５１ａの底から上に垂直に延ばした線と連接片５７の上端の延長線との交差する点の大きさと接合溝５１ｂの底から上に垂直に延ばした線と連接片５７の上端の延長線との交差する点の大きさとは、互いに略同一である。また、接合溝５１ａおよび接合溝５１ｂの深さは、溝壁５２ａと溝壁５２ｂとを接合する際に、屈曲部５４が伸びて曲げることが可能となるような大きさを確保しているのが望ましい。
また、断面Ｖ字の各一辺を形成している溝壁５２ａおよび溝壁５２ｂの長さも互いに略同一に形成されている。
そして、それぞれの溝壁５２ａ，溝壁５２ｂが、たとえば、接合溝５１ａおよび接合溝５１ｂをヒートプレス成形する際に生じる樹脂の溶融物により接合することで接合面５３，接合面５３が形成され、表紙３０は、背部２０に対して立設状態に連設される（図４（ｂ）参照）。
溝壁５２ａ，溝壁５２ｂが接合されることで、連設部５０ｂの外側面１４側が延びるように曲がることから、屈曲部５４は、略円弧状に形成される。
また、裏表紙４０と背部２０との間に設けられている連設部５０ｂにおいても、同様に形成される。
【００１５】
この考案にかかるファイリングカバーの連設部５０ｂによると、上述のファイリングカバー１０の連設部５０ａと同様の効果を奏するとともに、次の効果も奏する。
すなわち、溝壁５２ａと溝壁５２ｂとを接合する際においては、たとえば、接合溝５１ａおよび接合溝５１ｂのようにトムソン刃でヒートプレス成形するときに、内角面部５６によって間隔が設けられているので、内角面部５６とトムソン刃との間に溶け代が形成される。そのため、溝壁５２ａおよび溝壁５２ｂから該溶け代の方向に溶融物が流れ出るように誘導することができ、さらに、その流れ出た溶融物が、表紙３０，内角面部５６，背部２０を接合するように作用することから、より溶融物による接着の強度を強化することができる。よって、ファイリングカバー１０の開閉動作による繰り返し応力が、連設部５０ｂに作用しても、接合面５３にクラックが形成される可能性がより低くなる。
【００１６】
また次に、この考案にかかるファイリングカバーの連設部のさらに他の実施例について説明する。
図５は、この考案にかかるファイリングカバーにおける連設部のさらに他の実施例を示す拡大側面図である。図５（ａ）は、接合前の状態を示し、図５（ｂ）は、接合後における表紙３０の立設状態を示している。
背部２０と表紙３０との間に設けられている連設部５０ｃの内側面１２側には、たとえば、略断面Ｖ字形状をした３つの接合溝５１ａ，接合溝５１ｂ，接合溝５１ｃが、ファイリングカバー１０における略矩形の長手方向に対して垂直な方向（天地方向）全体に、適宜な間隔を隔てて平行に設けられている。
接合溝５１ａ，接合溝５１ｂおよび接合溝５１ｃのそれぞれの間には、連接片５７ａ，連接片５７ｂを介することで、接合溝５１ａ，接合溝５１ｂおよび接合溝５１ｃは、適宜な間隔を隔てて形成される。すなわち、連接片５７ａおよび連接片５７ｂの両側には、接合溝５１ａ，接合溝５１ｂ，接合溝５１ｃが配設される。
連接片５７ａおよび連接片５７ｂは、両側において斜面を設けた断面台形状に形成されている。
連設部５０ｃにおいて、連接片５７ａおよび連接片５７ｂにおける内側面１２側には、内角面部５６，内角面部５６が、内側面１２と同一平面となるように形成されている。
接合溝５１ａ，接合溝５１ｂおよび接合溝５１ｃは、溝壁５２ａ，溝壁５２ｂを有している。すなわち、接合溝５１ａにおける溝壁５２ｂと接合溝５２ｂにおける溝壁５２ａは、連接片５７ａにおける両側の面を形成するものである。同様に、接合溝５２ｂにおける溝壁５２ｂと接合溝５１ｃにおける溝壁５２ａは、連接片５７ｂにおける両側の斜面を形成するものである。よって、隣り合う連接片５７ａおよび連接片５７ｂの両側の斜面が、接合溝５１ｂにおける対向する溝壁５２ａおよび溝壁５２ｂを形成する。
接合溝５１ａ，接合溝５１ｂおよび接合溝５１ｃの下端より下部における連設部５０ｃの外側面１４側には、屈曲部５４が形成される。連設部５０ｃの外側面１４側において、それぞれ２箇所ある屈曲部５４と屈曲部５４との間および屈曲部５４と屈曲部５４との間には、外角面部５５，外角面部５５が形成される。接合溝５１ａ，接合溝５１ｂ，接合溝５１ｃにおけるそれぞれの深さの大きさ、すなわち、接合溝５１ａの底から上に垂直に延ばした線と連接片５７ａもしくは連接片５７ｂの上端の延長線との交差する点の大きさと接合溝５１ｂの底から上に垂直に延ばした線と連接片５７ａもしくは連接片５７ｂの上端の延長線との交差する点の大きさと接合溝５１ｃの底から上に垂直に延ばした線と連接片５７ａもしくは連接片５７ｂの上端の延長線との交差する点の大きさとは、互いに略同一である。また、接合溝５１ａ，接合溝５１ｂおよび接合溝５１ｃの深さは、溝壁５２ａと溝壁５２ｂとを接合する際に、屈曲部５４が伸びて曲げることが可能となるような大きさを確保しているのが望ましい。
また、断面Ｖ字の各一辺を形成している溝壁５２ａおよび溝壁５２ｂの長さも互いに略同一に形成されている。
そして、接合溝５１ａ，接合溝５１ｂおよび接合溝５１ｃの溝壁５２ａ，溝壁５２ｂが接合することで接合面５３，接合面５３が形成され、表紙３０は、背部２０に対して立設状態に連設される（図５（ｂ）参照）。
接合溝５１ａにおける溝壁５２ａ，溝壁５２ｂ，接合溝５１ｂにおける溝壁５２ａ，溝壁５２ｂおよび接合溝５１ｃにおける溝壁５２ａ，溝壁５２ｂが接合されることで、連設部５０ｃの外側面１４側が延びるように曲がることから、屈曲部５４，屈曲部５４，屈曲部５４は、略円弧状に形成される。
また、裏表紙４０と背部２０との間に設けられている連設部５０ｃにおいても、同様に形成される。
【００１７】
この考案にかかるファイリングカバーの連設部５０ｃによると、上述のファイリングカバーの連設部５０ａおよび連設部５０ｂと同様の効果を奏するとともに、次の効果も奏する。
すなわち、屈曲部５４が３箇所に増加することで、表紙３０の立設状態において、連設部５０ｃの外側面１４側の形状が、よりなだらかな略円弧状に形成することが可能となる。
また、内角面部５６が２箇所設けられ、接合面５３が３箇所設けられることから、ファイリングカバーの開閉動作による繰り返し応力が、連設部５０ｃにおいて、１箇所に集中することなく分散されるので、接合面にクラックが形成される可能性がより低くなる。
【００１８】
続いて、上述したファイリングカバーの製造方法について説明する。
図２では、上述したファイリングカバーについて熱可塑性樹脂製シート材を用いて成型するための、ファイリングカバーの製造方法の途中の状態を示している。
まず、内側面１２および外側面１４を有する熱可塑性樹脂のシート材が準備される。
準備された熱可塑性樹脂のシート材の内側面１２に天地方向全体に亘って互いに平行な２本の薄肉ヒンジ部６０を形成する。
この薄肉ヒンジ部６０のやや内側寄りの位置において、天地方向全体に亘って互いに平行な２本もしくは３本の接合溝５１を適宜な間隔を隔ててヒートプレス成形する。ヒートプレス成形すると同時にシート材に接合溝５１を閉塞する方向の加圧力を加えて互いの溝壁５２を融着し、該接合溝５１の外側面１４側に形成される屈曲部５４を屈曲することで略円弧状に形成される。
そして、薄肉ヒンジ部６０を背部２０寄りに有する表紙３０と裏表紙４０とを背部２０に対して立設状態に連設することで、ファイリングカバー１０が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この考案にかかるファイリングカバーを使用したファイリング用品の一実施例を示す部分斜視図である。
【図２】この考案にかかるファイリングカバーの製造途中の状態を示す側面図である。
【図３】この考案にかかるファイリングカバーにおける連設部の実施例を示す側面図の拡大図である。
【図４】この考案にかかるファイリングカバーにおける連設部の他の実施例を示す側面図の拡大図である。
【図５】この考案にかかるファイリングカバーにおける連設部のさらに他の実施例を示す側面図の拡大図である。
【図６】従来のファイリングカバーにおける連設部の実施例を示す側面図の拡大図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  ファイリングカバー
１２  内側面
１４  外側面
２０  背部
３０  表紙
４０  裏表紙
５０  連設部
５１  接合溝
５２  溝壁
５３  接合面
５４  屈曲部
５５  外角面部
５６  内角面部
５７  連接片
６０  薄肉ヒンジ部
７０  綴じ具
【図１】
0003118930.tif 000003
【図２】
0003118930.tif 000004
【図３】
0003118930.tif 000005
【図４】
0003118930.tif 000006
【図５】
0003118930.tif 000007
【図６】
0003118930.tif 000008