(57)【要約】      （修正有）【課題】操作しやすく、短時間で、かつ、製造された板材の頭尾が揃い、二次処理を必要としない無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器を提供すること。【解決手段】無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器は、テーブル１６と、下部圧合板１と、上部圧合板２と、高周波加熱装置と、側部加圧装置と、上部圧合板２の下部圧合板１への反復運動を制御する制御装置とを含み、側部加圧装置は、油圧シリンダ３と、油圧シリンダ３の油圧ロッド４に接続された加圧板５とを含み、下部圧合板１の上面に収容溝が設けられ、収容溝の一側壁にスプリングが垂直に固定され、スプリングの自由端に押板が設けられ、スプリングの伸縮方向を油圧ロッド４の伸縮方向と直交させる。無接着剤圧密機器は、作業者が各継ぎ合わせ板を揃える必要がなく、各継ぎ合わせ板を収容溝内に順次入れ、配列完了後にスプリングの付勢力により押板を継ぎ合わせ板の一方に押し当て、継ぎ合わせ板の他方を収容溝の側壁に当接させるだけで、継ぎ合わせを行うことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器であって、テーブル（１６）と、下部極板（１）と、上部極板（２）と、高周波加熱装置と、側部加圧装置と、前記上部圧合板（２）の前記下部圧合板（１）への反復運動を制御する制御装置とを含み、前記側部加圧装置は、油圧シリンダ（３）と、前記油圧シリンダ（３）の油圧ロッド（４）に接続された加圧板（５）とを含み、前記下部極板（１）の上面に収容溝（６）が設けられ、前記収容溝（６）の一側壁にスプリング（７）が垂直に固定され、前記スプリング（７）の自由端に押板（８）が設けられ、前記スプリング（７）の伸縮方向を前記油圧ロッド（４）の伸縮方向と直交させる
ことを特徴とする無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。
【請求項２】
前記収容槽（６）の底面にいくつかの接着剤通過孔（９）が設けられ、すべての前記接着剤通過孔（９）に接着剤溜め通路（１０）が下向きに連通し、前記下部裏当板（１）の外側壁に、前記接着剤溜め通路（１０）に連通する接着剤排出口（１１）が設けられ、前記接着剤排出口（１１）の位置する平面が前記接着剤通過孔（９）の位置する平面よりも低い
請求項１に記載の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。
【請求項３】
前記押板（８）の下面が前記収容槽（６）の底面よりも高い
請求項２に記載の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。
【請求項４】
前記接着剤溜め通路（１０）の内側壁にいずれも粘着防止層が設けられる
請求項３に記載の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。
【請求項５】
前記下部裏当板（１）の外側壁に前記接着剤排出口（１１）に連通する受け溝（１２）が設けられ、前記テーブルの底部に前記受け溝（１２）の下方に位置する回収ボックス（１３）が設けられ、前記回収ボックス（１３）の内側壁にスプラッシュガード（１４）が設けられ、前記スプラッシュガード（１４）と前記水平面との角度を４５°以上とし、前記スプラッシュガード（１４）にいくつかの貫通孔（１５）が設けられる
請求項２に記載の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木板加工技術分野に属し、特に無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の木材の横継ぎ合わせ機器は、複数の横継ぎ合わせ板を水平に継ぎ合わせる方向に圧力を加えて横継ぎ合わせ板を押圧して、高周波加熱するものが多く、例えば、特許文献１に提案された多用途高周波板継ぎ合わせマシンは、テーブルと、上下部の極板と、側部加圧装置と、上部加圧シリンダと、高周波加熱回路部とを含み、当該板継ぎ合わせマシンは、端の板継ぎ合わせマシンに長尺材を継ぎ合わせることが可能であるが、当該板継ぎ合わせマシンは、使用中に、各継ぎ合わせ板を手作業で頭尾が揃うまで並べる必要があり、操作しにくく、時間が掛かり、また、位置ずれれば、継ぎ合わせた後の板材の頭尾がずれてしまうという問題があり、二次的な切断を行って使用に供されるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許ＣＮ２０１００９３１５Ｙ
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術的課題を解決するために、本考案は、無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の具体的な技術的解決手段は、以下のとおりである。
【０００６】
本考案にて提供される無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器は、テーブルと、下部極板と、上部極板と、高周波加熱装置と、側部加圧装置と、上部圧合板の下部圧合板への反復運動を制御する制御装置とを含み、側部加圧装置は、油圧シリンダと、油圧シリンダの油圧ロッドに接続された加圧板とを含み、下部極板の上面に収容溝が設けられ、収容溝の一側壁にスプリングが垂直に固定され、スプリングの自由端に押板が設けられ、スプリングの伸縮方向を油圧ロッドの伸縮方向と直交させる。
【０００７】
また、収容溝の底面にいくつかの接着剤通過孔が設けられ、すべての接着剤通過孔に接着剤溜め通路が下向きに連通し、下部裏当板の外側壁に、接着剤溜め通路に連通する接着剤排出口が設けられ、接着剤排出口の位置する平面が接着剤通過孔の位置する平面よりも低い。
【０００８】
また、押板の下面は、収容溝の底面よりも高い。
【０００９】
また、接着剤溜め通路の内側壁に粘着防止層がそれぞれ設けられる。
【００１０】
また、収容槽の底面に粘着放置層が設けられる。
【００１１】
さらに、下部裏当板の外側壁に接着剤排出口に連通する受け溝が設けられ、テーブルの底部に受け溝の下方に位置する回収ボックスが設けられ、回収ボックスの内側壁にスプラッシュガードが設けられ、スプラッシュガードと水平面との角度を４５°以上とし、スプラッシュガードにいくつかの貫通孔が設けられる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案にて提供される無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器は、収容溝、スプリング及び押板を設けることにより、継ぎ合わせ工程において、作業者が各継ぎ合わせ板を揃える必要がなく、各継ぎ合わせ板を収容溝内に順次入れ、配列完了後にスプリングの付勢力により押板を継ぎ合わせ板の一方に押し当て、継ぎ合わせ板の他方を収容溝の側壁に当接させるだけで、継ぎ合わせを行うことができ、その機器は、操作しやすく、短時間で、かつ、製造された板材の頭尾が揃い、二次処理を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器の構造を示す概略説明図
【図２】実施例１の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器の平面図
【図３】実施例２の下部裏当板の部分断面図
【図４】実施例３の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器の構造を示す概略説明図
【図５】実施例３の回収ボックスの断面図
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案を図面と以下の実施例に基づいて更に詳細に説明する。見やすくするために、各図面の拡大倍率は異なっている。
【実施例１】
【００１５】
本実施例にて提供される無接着剤圧密機器は、図１に示すように、テーブル１６と、下部極板１と、上部極板２と、高周波加熱装置と、側部加圧装置と、上部圧合板２の下部圧合板１への反復運動を制御する制御装置とを含み、図２に示すように、側部加圧装置は、油圧シリンダ３と、油圧シリンダ３の油圧ロッド４に接続された加圧板５とを含み、下部極板１の上面に収容溝６が設けられ、収容溝６の一側壁にスプリング７が垂直に固定され、スプリング７の自由端に押板８が設けられ、スプリング７の伸縮方向を油圧ロッド４の伸縮方向と直交させる。
【００１６】
ここで、制御装置は、上部極板の上面に垂直に設けられた油圧シリンダを含むが、それに限定されるものではなく、下部極板がテーブルに固定され、上部極板が下方に向かって移動する過程に、継ぎ合わせ板に垂直方向の力を加えることは従来技術であり、高周波加熱装置が継ぎ合わせ板を加熱するために使用される従来技術であり、本実施例は、特に限定されるものではないが、油圧シリンダが下部圧合板の側壁に固定的に接続され、油圧シリンダは、徳州市徳城江力油圧機器工場で生産された、番号０１６のピストン式油圧シリンダを用いてもよいし、本実施例の要件を満たす油圧シリンダを用いてもよく、スプリングの弾性力は、各継ぎ合わせ板を収容溝の側壁に当接するまで付勢するのに十分であり、かつ、側部加圧装置及び制御装置による継ぎ合わせ板の加圧動作に影響を与えなく、押板の上面が下部裏当板の上面よりも低く、各継ぎ合わせ板同士はＰＶＢ樹脂フィルムを挟持することにより接着することができ、ＰＶＢ樹脂フィルムは、エチレン−酢酸ビニル系共重合体又はポリオレフィン系材料のいずれか１種又は複数種の混合物を含み、前記ポリオレフィン系材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン又はエチレン単位を含むエチレン系エラストマーのいずれか１種又は２種以上の混合物であり、例えば厚さ５０μｍのＶＹＬＯＮ  ＧＭ９２０樹脂フィルム、厚さ３０μｍのＶＹＬＯＮ  ＧＭ４２０  Ｋ０１樹脂フィルム、厚さ１００μｍの東洋タック  Ｍ３１０樹脂フィルムは、いずれも本出願の範囲内として保護される。本考案は以上のように設置されることにより、継ぎ合わせ過程において、作業者が各継ぎ合わせ板を揃える必要がなく、各継ぎ合わせ板を収容溝内に順次入れ、配列完了後にスプリングの付勢力により押板を継ぎ合わせ板の一方に押し当て、継ぎ合わせ板の他方を収容溝の側壁に当接させるだけで、継ぎ合わせを行うことができ、その機器は、操作しやすく、短時間で、かつ、製造された板材の頭尾が揃い、二次処理を必要としない。
【実施例２】
【００１７】
図３に示すように、本実施例は、下部裏当板をさらに改良し、実施例１と異なる点は、収容槽６の底面にいくつかの接着剤通過孔９が設けられ、すべての接着剤通過孔９に接着剤溜め通路１０が下向きに連通し、下部裏当板１の外側壁に、接着剤溜め通路１０に連通する接着剤排出口１１が設けられ、接着剤排出口１１の位置する平面が接着剤通過孔９の位置する平面よりも低く、押板８の下面が収容槽６の底面よりも高く、接着剤溜め通路１０の内側壁にいずれも粘着防止層が設けられ、収容槽の底面に粘着放置層が設けられることである。
【００１８】
ここで、粘着放置層は、滴下した接着剤が接着剤溜め通路内に付着することを防止するためのものであり、粘着放置層の材質は、本願において特に限定されるものではなく、上記作用を奏するものであればよく、接着剤通過孔の数は、上部裏当板及び下部裏当板のサイズに応じて柔軟に設けられ、各接着剤通過孔は、下部裏当板内で連通する接着剤溜め通路の間で互いに連通することができる。本考案は、接着剤通過孔、接着剤溜め通路及び接着剤排出口を設けることで、各継ぎ合わせ板の間のＰＶＢ樹脂フィルムが溶融して、収容槽内に落下して、継ぎ合わせ板が収容槽内に接着して取り出せないことを防止することができ、圧延過程で、溶融したＰＶＢ樹脂フィルムが順次接着剤通過孔、接着剤溜め通路及び接着剤排出口に沿って流れ出し、ここで対応した接着剤排出口に溶融したＰＶＢ樹脂フィルムを受けるボックスを設けることで、地上に直接落下することを回避することができる。
【実施例３】
【００１９】
本実施例にて提供される無接着剤圧密機器は、実施例２と異なる点は、図４に示すように、下部裏当板１の外側壁に接着剤排出口１１に連通する受け溝１２が設けられ、テーブル底部に受け溝１２の下方に位置する回収ボックス１３が設けられ、図５に示すように、回収ボックスの内側壁にスプラッシュガード１４が設けられ、スプラッシュガード１４と水平面との角度を４５°以上とし、スプラッシュガード１４にいくつかの貫通孔１５が設けられることである。
【００２０】
ここで、受け溝は、溶融したＰＶＢ樹脂フィルムを引き出して回収ボックスに入れるためのものであり、回収ボックスは、交換の便宜のために、テーブルの底部に可動に接続され、スプラッシュガードは、回収ボックスの内側壁に固定的に接続されたり、可動に接続されたりして、一体成形、係着などを含むが、これに限定されるものではなく、図５の実線は、溶融したＰＶＢ樹脂フィルムの滴下経路である。本実施例は、受け溝と回収ボックスを設けて、回収ボックスを具体的に限定することにより、溶融したＰＶＢ樹脂フィルムが滴下中に回収ボックスの外に飛び散ることを回避することができる。
【００２１】
以上の実施例は、本考案の好ましい実施形態を説明したに過ぎず、本実用新案登録の範囲を限定するものではなく、本考案の設計思想を逸脱することなく、当業者が本考案の技術的解決手段に対して行った各種の変形及び改良は、いずれも本実用新案登録請求の範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003228586.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年7月28日(2020.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器であって、テーブル（１６）と、下部圧合板（１）と、上部圧合板（２）と、高周波加熱装置と、側部加圧装置と、前記上部圧合板（２）の前記下部圧合板（１）への反復運動を制御する制御装置とを含み、前記側部加圧装置は、油圧シリンダ（３）と、前記油圧シリンダ（３）の油圧ロッド（４）に接続された加圧板（５）とを含み、前記下部圧合板（１）の上面に収容槽（６）が設けられ、前記収容槽（６）の一側壁にスプリング（７）が垂直に固定され、前記スプリング（７）の自由端に押板（８）が設けられ、前記スプリング（７）の伸縮方向を前記油圧ロッド（４）の伸縮方向と直交させる
ことを特徴とする無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。
【請求項２】
前記収容槽（６）の底面にいくつかの接着剤通過孔（９）が設けられ、すべての前記接着剤通過孔（９）に接着剤溜め通路（１０）が下向きに連通し、前記下部圧合板（１）の外側壁に、前記接着剤溜め通路（１０）に連通する接着剤排出口（１１）が設けられ、前記接着剤排出口（１１）の位置する平面が前記接着剤通過孔（９）の位置する平面よりも低い
請求項１に記載の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。
【請求項３】
前記押板（８）の下面が前記収容槽（６）の底面よりも高い
請求項２に記載の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。
【請求項４】
前記接着剤溜め通路（１０）の内側壁にいずれも粘着防止層が設けられる
請求項３に記載の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。
【請求項５】
前記下部圧合板（１）の外側壁に前記接着剤排出口（１１）に連通する受け溝（１２）が設けられ、前記テーブルの底部に前記受け溝（１２）の下方に位置する回収ボックス（
１３）が設けられ、前記回収ボックス（１３）の内側壁にスプラッシュガード（１４）が設けられ、前記スプラッシュガード（１４）と水平面との角度を４５°以上とし、前記スプラッシュガード（１４）にいくつかの貫通孔（１５）が設けられる
請求項２に記載の無接着剤横継ぎ合わせ圧密機器。