(57)【要約】      （修正有）【課題】施工後の反りを防止可能な床材を提供する。【解決手段】天然木からなる第１の突板２と、第１の突板２の下面２ｂに貼設される基材３と、基材３の下面３ｂに貼設される変形防止材４を備える床材１であって、基材３は、床材１の反りを防止するための反り防止構造が形成され、この反り防止構造は、基材３の下面３ｂに刻設される溝部９であり、第１の突板２の第１の繊維方向と、溝部９の走行方向は、互いに平行である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
天然木からなる第１の突板と、この第１の突板の下面に貼設される基材と、この基材の下面に貼設される変形防止材を備えた床材であって、
前記基材は、前記床材の反りを防止するための反り防止構造が形成され、
この反り防止構造は、前記基材の前記下面に刻設される溝部であり、
前記第１の突板の第１の繊維方向と、前記溝部の走行方向は、互いに平行であることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記床材は、１対の第１の端面と、１対の第２の端面で囲まれた四角形状をなしており、
前記溝部は、少なくとも、１対の前記第１の端面同士の中間に位置する中心線を挟んで対称的に、かつ１対の前記第１の端面寄りにそれぞれ配置される１対の対称溝であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記第１の突板の厚みは、０．２〜０．５ｍｍであり、
前記基材の厚みは、２．５〜５．０ｍｍであり、
前記変形防止材の厚みは、２．０〜５．０ｍｍであり、
前記溝部は、その短手方向の断面において、前記基材の前記下面からの最大の高さが１．０〜２．０ｍｍ、前記基材の前記下面における最大の幅が４〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の床材。
【請求項４】
前記反り防止構造は、前記溝部に代えて、または前記溝部に加えて、前記基材と前記変形防止材の間に挟まれた天然木からなる第２の突板が設けられ、
この第２の突板の第２の繊維方向は、前記第１の突板の前記第１の繊維方向と平行であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項５】
前記床材は、その長辺方向が前記第１の突板の前記第１の繊維方向と平行であるとともに、前記長辺方向の長さを１としたときに、前記床材の短辺方向の幅が０．０５〜０．３の比率となる長尺形状をなすことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の床材。
【請求項６】
前記基材は、中質繊維板であり、
前記変形防止材は、合成樹脂シートであり、
前記床材の厚みは、４．７〜１１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の床材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表面が天然木からなる突板で構成された床材に係り、特に、この突板の下層に反り防止構造が設けられることで、床材の反りを強く防止可能な床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然木はその木目模様を見る者に美感を感じさせることから、天然木からなる突板が床材の表面材として多く利用されてきた。しかし、天然木は温度や湿度に依存して水分の吸収と放出を繰り返し、伸縮し易いという性質がある。そのため、このような突板を表面材とする床材は、床下地へ貼着した後で反りが発生することが多いという課題があった。このうち、突板の繊維方向が床材の長手方向と平行な場合では、床材の幅方向の両端面がいずれも上方へ屈曲したことによる凹反りになり易い。
この課題を解決するため、突板と、この突板の下層に貼設される基材と、この基材の下層に貼設される剛性を有するシートと、からなる床材が開発された。上記の基材としては、剛性や衝撃吸収性を有するものが好適であり、具体的には細かく裁断された木質繊維に合成接着剤を加えて混錬し板状に熱圧成形したＭＤＦ（中質繊維板）が使用された。
しかし、ＭＤＦは剛性を有しているものの、その主原料が木質繊維であることから、吸湿性を有する。そのため、ＭＤＦが、例えば床下地の水分や接着剤に含まれる水分を吸収、放出することを繰り返すことで、変形する場合がある。その結果、ＭＤＦの変形が突板の凹反りと相まって、突板とともにＭＤＦも凹反りしてしまう。この状態に至ると、剛性を有するシートによっても、突板及びＭＤＦの凹反りを完全に抑制することは困難であった。
そこで、近年、このような課題を解決するための技術が開発されており、それに関して既に発明が開示されている。
【０００３】
特許文献１には「床材」という名称で、水分の吸収、放出により発生する反りを修正できる床材に関する発明が開示されている。
以下、特許文献１に開示された発明について説明する。特許文献１に開示された発明は、所定の板厚の木質繊維板からなる基板と、この基板の表面に形成される化粧単板層と、基板の裏面に形成される裏打ち単板層および緩衝層を備え、化粧単板と裏打ち単板の繊維方向が概ね直交する方向で配向されてなるとともに、化粧単板および裏打ち単板の含水率はそれぞれ７％以下とし、緩衝層および裏打ち層は、これらを貫通して基板に達する複数本の溝が刻設されたことを特徴とする。
このような特徴を有する発明において、基板として例えばＭＤＦが使用され、化粧単板および裏打ち単板としていずれもナラ材が使用される。また、緩衝層として、ポリスチレン発泡体やポリエチレン発泡体が使用される。
よって、上記構成の発明においては、裏打ち単板の繊維方向が、化粧単板の繊維方向と直交する方向で配向されていることと、裏面より刻設された溝により、床材と床下地との馴染みが良く、施工後に床材が浮いたり、動いたりすることもない。
また、化粧単板および裏打ち単板の含水率がそれぞれ７％以下であるため、反りの曲率は小さく、バラツキも少ないので、床材の幅方向の反りは、床材の幅を７０〜１００ｍｍとすることにより０．０５ｍｍ以下となり施工後殆ど目立たない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７０１１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された発明においては、基板に達した複数の溝によって施工後に床材が浮くこと等を防止できるとされているが、溝の走行方向が、化粧単板の繊維方向と平行、すなわち基板の幅方向に対して直交しているため、基板の幅方向の伸縮を吸収できない。したがって、基板が、化粧単板の凹反りと相まって変形し、その結果床材が凹反りすることを防止できない可能性がある。
また、化粧単板および裏打ち単板の含水率をそれぞれ７％以下とすることで、床材の幅方向の反りを施工後殆ど目立たなくしているものの、裏打ち単板の繊維方向が化粧単板の繊維方向と直交する方向で配向されているので、乾燥及び吸湿による伸縮の程度が基板の表面と裏面とで異なっている。そのため、施工後一定時間が経過した後に、基板の表面と裏面とで伸縮のバランスが取れなくなって、やはり床材が反ってしまう懸念もある。
【０００６】
本考案は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、基材の伸縮を吸収する構成や、基材の上面の伸縮と下面の伸縮を同等にする構成を備えることで、施工後の反りを防止可能な床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、第１の考案は、天然木からなる第１の突板と、この第１の突板の下面に貼設される基材と、この基材の下面に貼設される変形防止材を備えた床材であって、基材は、床材の反りを防止するための反り防止構造が形成され、この反り防止構造は、基材の下面に刻設される溝部であり、第１の突板の第１の繊維方向と、溝部の走行方向は、互いに平行であることを特徴とする。
このような構成の考案において、基材として、例えばＭＤＦが使用され、変形防止材として、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）が使用される。また、溝部は、その横断面が、例えばコ字状やＶ字状をなす凹んだ溝であって、第１の繊維方向が基材を構成する任意の一辺に平行となっている場合は、この任意の一辺に沿って刻設される。
さらに、第１の突板と基材、及び基材と変形防止材は、それぞれ接着剤を用いて互いに接着される。また、変形防止材の下面には、床下地に接着するための両面粘着材が設けられても、設けられなくても良い。
なお、本考案において「天然木」は、天然林及び人工林から得られた木材のうち、人工的に貼り合わせたものや加工を施していない材質の総称である。
【０００８】
上記構成の考案においては、第１の突板の第１の繊維方向と、基材に刻設される溝部の走行方向は、互いに平行であることから、溝部は第１の繊維方向と直交する方向についての基材の伸縮を吸収し、その反りを抑制する。一方、第１の突板では、第１の繊維方向と直交する方向について、その両端面がそれぞれ上方に屈曲する凹反りが起こり易い。この場合、第１の突板が屈曲しようとする方向と、溝部が基材の反りを抑制する方向は互いに逆方向になると考えられる。
加えて、変形防止材によって第１の突板の屈曲箇所に相当する位置の基材の伸縮が強く抑制されるため、第１の突板の屈曲は、基材を介し、変形防止材によっても強く抑制される。したがって、溝部と変形防止材により、床材が凹反りすることが防止される。
また、変形防止材は、第１の突板の屈曲箇所に相当する位置のみならず、基材の全面に亘ってその変形を防止する。そのため、床材は、凹反りが防止される以外にも、変形防止材により、床材全面が一様に平坦となった状態が維持される。
これ以外にも、溝部は、基材の伸縮を吸収するほかに、音も吸収可能であるため、床材上を歩く際等の騒音が軽減される。
【０００９】
次に、第２の考案は、第１の考案において、床材は、１対の第１の端面と、１対の第２の端面で囲まれた四角形状をなしており、溝部は、少なくとも、１対の第１の端面同士の中間に位置する中心線を挟んで対称的に、かつ１対の第１の端面寄りにそれぞれ配置される１対の対称溝であることを特徴とする。
このような構成の考案においては、第１の突板の第１の繊維方向と、１対の対称溝の走行方向は、互いに平行であることから、１対の対称溝がそれぞれ基材の１対の第１の端面寄りに配置されているとき、１対の対称溝の位置が、第１の突板が凹反りする際の屈曲箇所に近接しているものと考えられる。そのため、１対の対称溝が基材の屈曲を吸収する範囲と、第１の突板の屈曲箇所が重複し、第１の突板の屈曲が抑制される。その結果、床材が凹反りすることが一層防止される。なお、溝部として、複数対の対称溝や、中心線上に設けられる中心溝が形成されても良い。
【００１０】
続いて、第３の考案は、第１又は第２の考案において、第１の突板の厚みは、０．２〜０．５ｍｍであり、基材の厚みは、２．５〜５．０ｍｍであり、変形防止材の厚みは、２．０〜５．０ｍｍであり、溝部は、その短手方向の断面において、基材の下面からの最大の高さが１．０〜２．０ｍｍ、基材の下面における最大の幅が４〜６ｍｍであることを特徴とする。
このような構成の考案において、溝部としては、その短手方向の断面形状が、コ字状やＶ字状をなすものが考えられる。よって、上記構成の考案においては、第１又は第２の考案の作用に加えて、上記の第１の突板の厚み等と、溝部の大きさである場合に、好適に板材の反りが防止される。
【００１１】
さらに、第４の考案は、第１の考案において、反り防止構造は、溝部に代えて、または溝部に加えて、基材と変形防止材の間に挟まれた天然木からなる第２の突板が設けられ、この第２の突板の第２の繊維方向は、第１の突板の第１の繊維方向と平行であることを特徴とする。
このような構成の考案においては、反り防止構造として、溝部の代わりに第２の突板が設けられる構成（１）と、溝部とともに第２の突板が設けられる構成（２）がある。なお、第２の突板は、基材の下面と、変形防止材の上面に対し、例えば接着剤を用いてそれぞれ接着される。
【００１２】
上記構成（１）においては、第２の突板の第２の繊維方向が、第１の突板の第１の繊維方向と平行であるため、乾燥及び吸湿を繰り返すことによる伸縮の程度が、基材の上面に貼設される第１の突板と、基材の下面に貼設される第２の突板とでほぼ一致していると考えられる。そのため、基材の上面と下面とで伸縮のバランスが取れることになり、基材の変形が抑制される。
構成（２）の場合では、構成（１）の作用に加えて、溝部が基材の伸縮を吸収するとともに、騒音の発生も防止される。
【００１３】
そして、第５の考案は、第１乃至第４のいずれかの考案において、床材は、その長辺方向が第１の突板の第１の繊維方向と平行であるとともに、長辺方向の長さを１としたときに、床材の短辺方向の幅が０．０５〜０．３の比率となる長尺形状をなすことを特徴とする。
このような構成の考案では、通常、床材の長辺方向が第１の突板の第１の繊維方向と平行になるように第１の突板が基材に貼設されていることから、床材の短辺方向における両端面が、床材の長辺方向の全長に亘って上方に屈曲し、凹反りし易い。
そのため、本考案が溝部を備える場合は、溝部は床材の長辺の全長に亘って刻設される。また、本考案が第２の突板を備える場合は、床材の長辺方向が第２の繊維方向と平行になるように第２の突板を基材に貼設される。このような構成により、長尺状の床材の場合にも、第１乃至第４のいずれかに記載の考案の作用と同一の作用が発揮される。
【００１４】
第６の考案は、第１乃至第５のいずれかの考案において、基材は、中質繊維板であり、変形防止材は、合成樹脂シートであり、床材の厚みは、４．７〜１１．０ｍｍであることを特徴とする。
このような構成の考案において、基材は、中質繊維板であるため、吸湿性を有するものの、接着剤の種類、木質繊維の樹種及び密度といった要素を組み合わせることで、ある程度の強度を発揮することができる。
また、合成樹脂シートとしては、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂シートが使用される。この熱可塑性樹脂シートは、変形防止材として好適な強度、耐水性、耐熱性を備えている。
したがって、中質繊維板がその吸湿性に起因して変形するという性質を、反り防止構造と変形防止材によって補うことで、床材に凹反りが発生することが防止される。
【考案の効果】
【００１５】
第１の考案によれば、基材の伸縮を吸収する溝部と、変形防止材を備えることで、床材が凹反りすることが防止されるとともに、変形防止材により、床材全面が一様に平坦となった状態が維持されることから、施工場所の温度変化や湿度変化に関わらず、床材が凹反りしたり、一部が浮き上がったりすることを長期間に亘って防止可能である。
【００１６】
第２の考案によれば、第１の考案の効果に加えて、１対の対称溝が第１の突板の屈曲箇所に近接して設けられることで、第１の突板の屈曲を一層抑制できる。これに対し、特許文献１に係る先行技術では、複数本の溝が床材の全面に刻設されていることから、床材の強度が低下している可能性がある。しかし、第２の考案によれば、少なくとも、第１の突板の屈曲を抑制できる位置の基材に溝部が設けられ、局所的であることから、床材の強度が劣化する懸念はない。
【００１７】
第３の考案によれば、第１又は第２の考案の効果に加えて、好適に板材の反りが防止されるための、第１の突板の厚み等と、溝部の大きさといった要素が求められていることから、これらの要素を組み合わせて多様な構成の床材を得ることができる。
【００１８】
第４の考案によれば、構成（１）と構成（２）のいずれにおいても、基材の上面と下面とで伸縮のバランスが取れることで、基材の変形が抑制されるため、床材の全面を一様な平坦面に維持できる。
【００１９】
第５の考案によれば、長尺状の床材の場合にも、第１乃至第４のいずれかに記載の考案の効果と同一の効果を発揮できる。
【００２０】
第６の考案によれば、第１乃至第５のいずれかの考案の効果に加えて、中質繊維板が変形するという不利益を、反り防止構造と変形防止材によって解消できるとともに、中質繊維板及び合成樹脂シートは、いずれも加工が容易で、かつ安価に入手できるので、凹反りしないという優れた特長を有する床材を、簡易な工程と廉価なコストによって製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１に係る床材の短辺方向における端面部分の縦断面図である。
【図２】（ａ）は実施例１に係る床材を上方からみた場合の平面図であり、（ｂ）は同床材の短辺方向における側面図である。
【図３】（ａ）は従来技術に係る床材の短辺方向における側面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ実施例１及びその変形例に係る床材の短辺方向における側面図である。
【図４】（ａ）は実施例２に係る床材の短辺方向における端面部分の縦断面図であり、（ｂ）は実施例２の変形例に係る床材の短辺方向における端面部分の縦断面図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００２２】
本考案の第１の実施の形態に係る床材について、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。図１は、実施例１に係る床材の短辺方向における縦断面図である。なお、本願においては、床材を構成する第１の突板、基材等の各層において、それぞれ床下地に対向する側の面を下面とし、その反対面を上面と定義する。
図１に示すように、実施例１に係る床材１は、第１の突板２と、この第１の突板２の下面に貼設される基材３と、この基材３の下面に貼設される変形防止材４を備える。
このうち、第１の突板２としては、例えば、ウォールナット、オーク等の天然木が使用され、高さ方向Ｚに沿ったその厚みＴＰ１は０．３ｍｍである。ただし、この値に限定されず、厚みＴＰ１は０．２〜０．５ｍｍの範囲内であれば良い。また、第１の突板２の上面２ａは、コーティング材５で被覆されている。このコーティング材５は、傷が付き難く、耐候性のある材料が望ましく、例えば、減摩剤が添加された紫外線硬化型塗料が使用される。
【００２３】
次に、基材３は、例えば、中質繊維板が使用され、その厚みＴＭは２．７ｍｍである。ただし、この値に限定されず、厚みＴＭは２．５〜５．０ｍｍの範囲内であれば良い。
さらに、変形防止材４は、例えば、熱可塑性樹脂シートの１種であるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シートが使用され、その厚みＴＲは２．９ｍｍである。ただし、この値に限定されず、厚みＴＲは２．０〜５．０ｍｍの範囲内であれば良い。また、各厚みＴＰ１，ＴＭ，ＴＲは互いに独立であって、それぞれ上記範囲内で選択された値を組み合わせることができる。
【００２４】
さらに、第１の突板２の下面２ｂと基材３の上面３ａ、及び基材３の下面３ｂと変形防止材４の上面４ａは、それぞれ接着剤６，７を介して分離不能に接着されている。この接着剤６，７は、いずれもホルムアルデヒドの発散速度（２８℃の温度条件において、１時間で、建築材料１ｍ２当たりから発散されるホルムアルデヒドの量）が、５μｇ／ｍ２ｈ以下であって、ＪＩＳ、ＪＡＳ等において最高ランクに等級分けされる「Ｆ☆☆☆☆ランク」に属するものである。
また、変形防止材４の下面４ｂには、上面８ａ及び下面８ｂがいずれも粘着層である粘着シート８が貼着されている。この粘着シート８は、下面８ｂに剥離シート（図示せず）が貼着されており、床下地に床材１を敷設する際にこの剥離シートを剥がすことで、床材１が床下地に貼着される。なお、粘着層の主成分としては、床下地から剥離可能なピールアップ糊のほか、剥離困難な接着剤が使用される。
さらに、床材１の厚みＴよりもコーティング材５、接着剤６，７及び粘着シート８を合計した厚みが十分に薄いことから、これらの厚みの合計を無視した場合、床材１の厚みＴは、５．９ｍｍとなる。なお、上記の各厚みＴＰ１，ＴＭ，ＴＲの最小値と最大値を考慮し、かつコーティング材５等の各厚みを合計した厚みを無視すると、床材１の厚みＴは、４．７ｍｍ〜１０．５ｍｍの範囲内となる。
【００２５】
そして、基材３は、床材１の反りを防止するための反り防止構造が形成されている。具体的には、この反り防止構造は、基材３の下面３ｂに、床材１の長手方向Ｙ（図２参照）に沿って刻設される溝部９，９である。
溝部９は、その短手方向における断面形状、すなわち床材１の短辺方向Ｘにおける断面形状が、基材３の上面３ａに平行な天井面９ａと、この天井面９ａの左右両側の面を形成する側面９ｂ，９ｃと、天井面９ａに対向する開口部９ｄを有する略コ字状である。溝部９の高さＨ１、すなわち側面９ｂ，９ｃの高さＨ１は１．５ｍｍであり、溝部９の幅Ｗ１、すなわち天井面９ａの幅Ｗ１は５ｍｍである。また、床材１の第１の端面１ａと溝部９までの最短の距離Ｘ１、すなわち第１の端面１ａと側面９ｂまでの距離Ｘ１は、２０ｍｍである。したがって、後述するように、床材１の短辺方向Ｘの幅Ｗが１３５ｍｍであるため、溝部９，９は中心線ＬＭからそれぞれ４２．５ｍｍ［＝（１３５／２）−（２０＋５）］から４７．５ｍｍ［＝（１３５／２）−（２０）］離れた範囲にある。よって、床材１の幅Ｗを１とすると、溝部９，９は中心線ＬＭからそれぞれ約０．３１から約０．３５離れた範囲にある。
このほか、溝部９のサイズは、高さＨ１が１．０〜２．０ｍｍ、幅Ｗ１が４〜６ｍｍであれば良く、距離Ｘ１は１０〜３０ｍｍであっても良い。
【００２６】
続いて、床材１の外観について、図２（ａ）及び図２（ｂ）を用いて説明する。図２（ａ）は実施例１に係る床材を上方からみた場合の平面図であり、図２（ｂ）は同床材の短辺方向における側面図である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。また、コーティング材、接着剤及び粘着シートの図示も省略する。
図２（ａ）に示すように、床材１は、第１の端面１ａ，１ａと、第２の端面１ｂ，１ｂで囲まれた四角形状をなす。詳細には、床材１は、長辺方向Ｙの長さＬが９００ｍｍ、短辺方向Ｘの幅Ｗが１３５ｍｍの長尺形状をなしている。この場合、長辺方向Ｙの長さＬを１としたときに、床材の短辺方向Ｘの幅Ｗが０．１５の比率となる。ただし、これ以外にも、長さＬを１としたときに、幅Ｗが０．０５〜０．３の比率となるようにしても良い。
また、第１の突板２は、その第１の繊維方向Ｆ１が、床材１の長辺方向Ｙと平行（略平行の概念を含む）になるように基材３に貼設されて、木目模様を呈している。
さらに、図２（ｂ）に示すように、溝部９，９は、第１の端面１ａ，１ａ同士の中間に位置する中心線ＬＭを挟んで対称的に、かつ１対の第１の端面１ａ，１ａ寄りにそれぞれ配置される１対の対称溝１０，１０である。なお、図２（ａ）に示すように、第１の端面１ａ，１ａと中心線ＬＭは、いずれも長辺方向Ｙと平行であるから、床材１の第１の突板２の第１の繊維方向Ｆ１と、対称溝１０，１０の走行方向は、互いに平行（略平行の概念を含む）である。
【００２７】
次に、床材１の作用について、図３を用いて説明する。図３（ａ）は従来技術に係る床材の短辺方向における側面図であり、図３（ｂ）及び図３（ｃ）はそれぞれ実施例１及びその変形例に係る床材の短辺方向における側面図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。また、コーティング材、接着剤及び粘着シートの図示も省略する。
図３（ａ）に示すように、従来技術に係る床材５０は、その繊維方向が床材５０の長辺方向と平行な突板５１と、この突板５１の下面に貼設されるＭＤＦ５２と、このＭＤＦ５２の下層に貼設される剛性を有する合成樹脂シート５３からなる。このような床材５０においては、床材５０の短辺方向において、中心付近は床下地に敷設する以前の一様に平坦な平坦面５０ａのままであるが、その両端面５０ｂ，５０ｂは、敷設後に、いずれも上方へ屈曲する凹反りになり易い。なお、この凹反りは、床材５０の短辺方向Ｘにおいて、平坦面５０ａが両端面５０ｂ，５０ｂの方向にそれぞれ向かうにつれて屈曲を開始するような開始箇所α，α（白抜矢印）が存在することを想定したものである。
【００２８】
そこで、図３（ｂ）に示すように、実施例１に係る床材１においては、基材３に、一対の対称溝１０，１０を形成した。なお、前述したように、対称溝１０，１０は、床材１の中心線ＬＭを挟んで対称的に、かつ第１の端面１ａ，１ａ寄りにそれぞれ配置される。これは、図３（ａ）で述べた床材５０の開始箇所α，αに、対称溝１０，１０を近接させることを目的としており、経験上、床材１の第１の端面１ａ，１ａと対称溝１０，１０までの最短の距離Ｘ１，Ｘ１を、いずれも２０ｍｍとした。
したがって、床材１を敷設後、床材１の第１の端面１ａ，１ａ寄りに、基材３の変形が発生しようとする場合であっても、この変形が対称溝１０，１０に沿って吸収される。さらに、変形防止材４によって、基材３全面が一様に平坦となった状態が維持されるため、床材１の第１の端面１ａ，１ａが上方に屈曲することが防止されるとともに、床材１全面が一様に平坦となった状態が維持される。
【００２９】
次に、実施例１の変形例に係る床材の構成について、図３（ｃ）を用いて説明する。
床材１の変形例に係る床材１１は、第１の端面１１ａ，１１ａと、第２の端面１１ｂ，１１ｂで囲まれた四角形状をなし、さらに床材１における対称溝１０，１０の代わりに、中心溝１２と、一対の対称溝１３，１３を備える。このうち、中心溝１２は、床材１１の第１の端面１１ａ，１１ａ同士の中間に位置する中心線ＬＭ上に配置される。これは、基材３の変形が床材１１の中心線ＬＭに沿って発生するような場合を想定したものである。この場合においても、基材３の変形が中心溝１２によって吸収される。また、対称溝１３，１３は、これを床材５０の開始箇所α，αに近接させることを目的として、それぞれ床材１における対称溝１０，１０（図３（ｂ）参照）と同様に配置される。
さらに、中心溝１２と、対称溝１３，１３は、それぞれの短手方向、すなわち床材１１の短辺方向Ｘにおいて、変形防止材４側に開口するＶ字状をなしている。
そして、中心溝１２と、対称溝１３，１３の最大高さＨ１はいずれも１．５ｍｍであり、最大幅Ｗ１はいずれも５ｍｍである。また、対称溝１３，１３では、床材１１の第１の端面１１ａと対称溝１３までの最短の距離Ｘ１は、それぞれ２０ｍｍである。
このほか、対称溝１３のサイズは、最大高さＨ１が１．０〜２．０ｍｍ、最大幅Ｗ１が４〜６ｍｍであれば良く、距離Ｘ１は１０〜３０ｍｍであっても良い。これ以外の床材１１の構成及び作用は、実施例１に係る床材１の構成及び作用と同様である。
【００３０】
以上説明したように、実施例１に係る床材１によれば、床材１に刻設される対称溝１０，１０によって、第１の端面１ａ，１ａが上方に屈曲することが防止されるとともに、騒音をも吸収可能である。さらに、変形防止材４によっては、第１の端面１ａ，１ａの屈曲防止できることに加えて、床材１全面が一様に平坦となった状態が維持できる。そのため、床下地に敷設した後に、床下地や室内の温度変化や湿度変化に関わらず、第１の突板２及び基材３の吸湿による変形を長期に亘って強く防止可能である。
したがって、床材１によれば、ＭＤＦが吸湿することに起因して変形するという不利益を、対称溝９ａ，９ａと変形防止材４によって解消できる。そのため、床材１の凹反りによる、歩行者の躓きや、キャスター付き家具の移動し難さ等がなく、快適かつ安全に過ごすことができる。このような特長を発揮し得る床材１は、職場や病院、一般家庭のフローリング材として広く利用することができ、汎用性が高い。
【００３１】
また、床材１によれば、加工が容易で、かつ安価に入手できる中質繊維板及びＰＶＣシートを材料としているため、上記の凹反りしないという優れた特長を有していながら、簡易な工程と廉価なコストによって製造が可能である。
加えて、床材１は、第１の突板２、基材３及び変形防止材４の各厚みＴＰ１，ＴＭ，ＴＲを、それぞれ一定の範囲内で選択された値を組み合わせることができるため、多様な構成の床材１を得ることができる。よって、顧客の好みや施工場所の条件に細かく応じることが可能でありながら、多様な構成のすべてにおいて、凹反り等が発生することのない床材１を提供可能である。
そして、床材１は対称溝１０が２本のみであり、床材１全面に設けられていないことから、床材１の強度を必要以上に低下させることがない。よって、荷重による劣化を抑制することができるので、従来技術よりも耐用年数の延長が期待できる。
【００３２】
加えて、実施例の変形例に係る床材１１によれば、中心溝１２が設けられるため、床材１１が中心線ＬＭに沿って歪むことを、床材１の場合以上に強く防止できる。なお、中心溝１２が設けられることによる床材１１の強度低下は、例えば変形防止材４の厚みＴＲを厚めに調整したり、中心溝１２の高さＨ１や幅Ｗ１を小さめにしたりすることで回避可能である。これ以外の床材１１の効果は、実施例１に係る床材１の効果と同様である。
【実施例２】
【００３３】
本考案の第２の実施の形態に係る床材について、図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は実施例２に係る床材の短辺方向における端面部分の縦断面図であり、図４（ｂ）は実施例２の変形例に係る床材の短辺方向における端面部分の縦断面図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、実施例２に係る床材１４の反り防止構造は、実施例１に係る床材１の反り防止構造である溝部９，９に代えて、基材３と変形防止材４の間に挟まれた天然木からなる第２の突板１５が設けられる。
第２の突板１５は、その厚みＴＰ２が０．３ｍｍであって、第１の突板２の厚みＴＰ１と同一である。ただし、この値に限定されず、厚みＴＰ２は０．２〜０．５ｍｍの範囲内であれば良い。したがって、厚みＴＰ１，ＴＭ，ＴＰ２，ＴＲの最小値と最大値を考慮し、かつコーティング材５、接着剤６，７，７及び粘着シート８の各厚みを合計した厚みを無視すると、床材１４の厚みＴは、４．９ｍｍ〜１１．０ｍｍの範囲内となる。
また、第２の突板１５の第２の繊維方向は、第１の突板２の第１の繊維方向Ｆ１（図２参照）と平行（略平行の概念を含む）であるとともに、床材１４の長辺方向とも平行（略平行の概念を含む）である。さらに、第２の突板１５の上面１５ａと基材３の下面３ｂ、及び第２の突板１５の下面１５ｂと変形防止材４の上面４ａは、それぞれ接着剤７，７を介して分離不能に接着されている。これ以外の床材１４の構成は、実施例１に係る床材１の構成と同様である。
【００３４】
上記構成の床材１４においては、乾燥及び吸湿を繰り返すことによる伸縮の程度が、第１の突板２と、第２の突板１５とでほぼ一致していると考えられる。よって、基材３が吸湿して変形する際において、基材３の上面３ａと下面３ｂとで伸縮のバランスが取れることになり、基材３の凹反りや、逆に基材３の中心寄り部分のみが上方に突出する凸反りが抑制される。したがって、床材１４の全面を一様な平坦面に維持できる。これ以外の床材１４の作用及び効果は、実施例１に係る床材１の作用及び効果と同様である。
【００３５】
次に、図４（ｂ）に示すように、実施例２の変形例に係る床材１６の反り防止構造は、実施例１に係る床材１の対称溝１０，１０に加えて、基材３と変形防止材４の間に挟まれた天然木からなる第２の突板１５が設けられる。これ以外の床材１６の構成は、実施例２に係る床材１４の構成と同様である。
よって、床材１６においては、床材１４の作用に加えて、対称溝１０，１０が基材３の伸縮や騒音を吸収する。この場合、対称溝１０，１０の形状や本数、配置と、第２の突板の厚み１５を様々に組み合わせることで、総合的に基材３の変形を抑制可能である。これ以外の床材１６の作用及び効果は、実施例１に係る床材１の作用及び効果と同様である。
【００３６】
なお、本考案に係る床材は、実施例に示すものに限定されない。例えば、第１の突板２の樹種はウォールナット、オーク以外であっても良く、基材３は木質合板でも良い。また、変形防止材４はＰＶＣシート以外の熱可塑性樹脂シートであっても良い。さらに、粘着シート８は省略されても良く、この場合、敷設の際に床下地に予め接着剤を塗布する作業が必要となる。
このほか、溝部９，９として、１対の略コ字状をなす対称溝１０，１０に加えて、１対の略Ｖ字状をなす対称溝１３，１３が、それぞれ対称溝１０，１０に並列して刻設されても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本考案は、職場や病院、一般家庭等の床下地に敷設可能な床材として利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１…床材  １ａ…第１の端面  １ｂ…第２の端面  ２…第１の突板  ２ａ…第１の突板の上面  ２ｂ…第１の突板の下面  ３…基材  ３ａ…基材の上面  ３ｂ…基材の下面  ４…変形防止材  ４ａ…変形防止材の上面  ４ｂ…変形防止材の下面  ５…コーティング材  ６，７…接着剤  ８…粘着シート  ８ａ…粘着シートの上面  ８ｂ…粘着シートの下面  ９…溝部  ９ａ…天井面  ９ｂ，９ｃ…側面  ９ｄ…開口部  １０…対称溝  １１…床材  １１ａ…第１の端面  １１ｂ…第２の端面  １２…中心溝  １３…対称溝  １４…床材  １５…第２の突板  １５ａ…第２の突板１の上面  １５ｂ…第２の突板の下面  １６…床材  ５０…床材  ５０ａ…平坦面  ５０ｂ…端面  ５１…突板  ５２…ＭＤＦ  ５３…合成樹脂シート  α…開始箇所  Ｘ…床材の短辺方向  Ｙ…床材の長辺方向  ＬＭ…中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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