(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に製品キャビティが形成される成形型と、該成形型のランナとゲートを介して製品キャビティ内に溶湯を射出するプランジャと、前記成形型の製品キャビティ内を減圧する減圧手段と、を備えた減圧ダイカスト装置であって、
前記プランジャ内が密封された状態で前記成形型の製品キャビティ内を前記減圧手段によって減圧することによりプランジャのスリーブとランナとゲートの空気を吸引することが可能な通気穴を有しており、溶湯がゲートに充満するまでは溶湯が製品キャビティに流入するのを阻止し、且つ、溶湯がゲートに充満すると溶湯の熱と射出圧力によって仕切部材が溶融または破壊されて溶湯が製品キャビティに流入するのを許容する仕切部材が、製品キャビティとランナとの間のゲートに設けられていることを特徴とする減圧ダイカスト装置。
【請求項２】
前記仕切部材を成形する仕切部材成形用キャビティが製品キャビティと連通部を介して前記成形型内に形成されており、前記仕切部材が、製品と同じ素材により製品の成形と同時に成形されたものであることを特徴とする請求項１に記載の減圧ダイカスト装置。
【請求項３】
成形型の内部に製品キャビティを形成し、減圧手段により成形型の製品キャビティ内を減圧した状態でプランジャによりランナとゲートを介して製品キャビティ内に溶湯を射出して、所定形状の製品を成形する減圧ダイカスト方法であって、
前記プランジャのスリーブとランナとゲートの空気を前記減圧手段によって前記製品キャビティから吸引することが可能な通気穴を有する仕切部材を製品キャビティとランナとの間のゲートに設け、
前記プランジャ内が密封された状態で前記減圧手段によって前記製品キャビティと、前記通気孔を介してプランジャのスリーブとランナとゲートとの空気を吸引し、
前記プランジャによって溶湯を射出する際に、溶湯がゲートに充満するまでは前記仕切部材によって溶湯が製品キャビティに流入するのを阻止し、且つ、溶湯がゲートに充満すると溶湯の熱と射出圧力によって前記仕切部材を溶融または破壊して溶湯が製品キャビティに流入するのを許容することを特徴とする減圧ダイカスト方法。
【請求項４】
前記仕切部材を成形する仕切部材成形用キャビティを、製品キャビティと連通部を介して前記成形型内に形成しておき、前記仕切部材を、製品と同じ素材により製品の成形と同時に成形することを特徴とする請求項３に記載の減圧ダイカスト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減圧ダイカスト装置および減圧ダイカスト方法に関し、特に、内部に製品キャビティが形成される成形型と、該成形型のランナとゲートを介して製品キャビティ内に溶湯を射出するプランジャと、前記成形型の製品キャビティ内を減圧（真空引き）する減圧手段と、を備えた減圧ダイカスト装置、および、成形型の内部に製品キャビティを形成し、成形型の製品キャビティ内を減圧（真空引き）した状態でランナとゲートを介して製品キャビティ内に溶湯を射出して、所定形状の製品を成形する減圧ダイカスト方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶湯を製品キャビティ内に射出するときに、ガスの巻き込みによる鋳巣やブローホールなどの欠陥を防止するために、製品キャビティ内を減圧して溶湯を射出する減圧（真空）ダイカスト装置および減圧（真空）ダイカスト方法が従来から知られている（例えば、特許文献１および２を参照）。
【０００３】
特許文献１には、金型の（製品）キャビティに連通するスリーブと、該スリーブ内に摺動自在に嵌合され、該スリーブ内の溶湯を押し出し該キャビティ内に射出するプランジャチップと、該キャビティ内の減圧度を該プランジャチップの位置により制御する減圧制御手段と、を有する真空ダイカスト装置であって、前記減圧制御手段は、高真空減圧手段と、低真空減圧手段と、前記プランジャチップが第１位置に達したときに該低真空減圧手段と該キャビティとを連通させ該プランジャチップが第２位置に達したときに該高真空減圧手段と該キャビティと連通させる切り替え手段と、をもつことなどを特徴とする真空ダイカスト装置が開示されている。
また、特許文献１には、スリーブ内に摺動自在に嵌合されたプランジャチップにより該スリーブ内の溶湯を押し出し金型のキャビティ内に射出する射出工程と、該キャビティ内の減圧度を該プランジャチップの位置により制御する減圧度制御工程と、を有する真空ダイカスト方法であって、前記減圧度制御工程は、前記プランジャチップが第１位置に達したときに該キャビティ内を低減圧度とし、該プランジャチップが第２位置に達したときに該キャビティ内を高減圧度とする工程であることを特徴とする真空ダイカスト方法が開示されている。
すなわち、特許文献１には、『プランジャチップとスリーブとの摺動面に存する隙間を介してスリーブ空間内へ漏れてくる空気の流れによりスリーブ空間内の溶湯が吹き飛ばされて、製品キャビティ内に先走り、そのまま凝固してしまい、後から射出されてくる溶湯と融合できずに湯境欠陥が発生する。また、隙間から流入する空気が溶湯内に巻き込まれて発生する鋳巣やブローホール等の欠陥が増加する。』などと記載されており（０００５）、特許文献１では、プランジャーの位置に応じて製品キャビティ内の減圧度を２段階に分けることにより、プランジャチップとスリーブとの摺動面に存する隙間を介してスリーブ空間内へ空気が漏れて流れないようにして、製品キャビティ内への溶湯の先走りを抑制するものである。
【０００４】
一方、特許文献２には、射出スリーブ内の溶湯を、該射出スリーブ内を摺動する射出チップの射出端面によって真空状態の製品キャビティ内へ射出する真空ダイカスト装置であって、前記射出スリーブ内における前記射出チップの背面側に形成され該射出チップ背面に連なる減圧室と、該減圧室に連絡される真空生成手段とを備えることなどを特徴とする真空ダイカスト装置が開示されている。
そして、特許文献２には上記真空ダイカスト装置を用いて、前記減圧室を減圧した状態で前記溶湯の射出を行うことなどを特徴とする真空ダイカスト方法が開示されている。
すなわち、特許文献２では、射出チップの背面側に形成された減圧室を減圧した状態で溶湯の射出を行うことにより、キャビティ内の減圧に伴って射出スリーブ内周と射出チップの外周との間の微小な空隙からチップ背面側の空気がキャビティ側へ漏れないようにして、溶湯中に空気が巻き込まれたり、キャビティ内へ溶湯が一気に引き込まれたりするのを抑止するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０６２６５２号公報
【特許文献２】特開２００２−２２４８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術のうち特許文献１にあっては、減圧制御手段が、高真空減圧手段と、低真空減圧手段と、プランジャチップの位置に応じて高真空減圧手段および低真空減圧手段の一方を選択して製品キャビティと連通するための切り替え手段と、を必要とするため、構造が複雑となることから、コストがかかると共に制御が煩雑となるなどの問題があった。
【０００７】
また、上記従来の技術のうち特許文献２にあっては、射出スリーブ内における射出チップの背面側に減圧室射出チップ背面に連なる減圧室を設け、しかも、この減圧室に減圧手段を接続するための回路を新たに設ける必要があるため、構造が複雑となることから、コストがかかると共に制御が煩雑となるなどの問題があった。
【０００８】
さらに、上記従来の技術にあっては、キャビティ内の減圧をプランジャの移動速度（位置あるいは時間）に応じて制御し（特許文献１）、また、射出チップの背面側の減圧室とキャビティとの部位毎に減圧を制御する（特許文献２）ものであったため、特許文献１および２のいずれにおいても、その減圧度を確保し維持するための各種シール構造を保全する必要があるが、この保全には手間やコストがかかるだけでなく、適切にシール構造を保全するのは困難であることから減圧度を正確に制御することが困難であるという問題もあった。
【０００９】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、溶湯がランナから製品キャビティ内へ先走りして空気を巻き込むことを抑止し、もって、湯境、カン玉欠陥などの発生を防止して、安定した品質の製品を成形することが可能な減圧ダイカスト装置および減圧ダイカスト方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、上記目的を達成するため、内部に製品キャビティが形成される成形型と、該成形型のランナとゲートを介して製品キャビティ内に溶湯を射出するプランジャと、前記成形型の製品キャビティ内を減圧する減圧手段と、を備えた減圧ダイカスト装置であって、前記プランジャ内が密封された状態で前記成形型の製品キャビティ内を前記減圧手段によって減圧することによりプランジャのスリーブとランナとゲートの空気を吸引することが可能な通気穴を有しており、溶湯がゲートに充満するまでは溶湯が製品キャビティに流入するのを阻止し、且つ、溶湯がゲートに充満すると溶湯の熱と射出圧力によって仕切部材が溶融または破壊されて溶湯が製品キャビティに流入するのを許容する仕切部材が、製品キャビティとランナとの間のゲートに設けられていることを特徴とするものである。
請求項２に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明において、前記仕切部材を成形する仕切部材成形用キャビティが製品キャビティと連通部を介して前記成形型内に形成されており、前記仕切部材が、製品と同じ素材により製品の成形と同時に成形されたものであることを特徴とするものである。
また、請求項３に係る発明は、上記目的を達成するため、成形型の内部に製品キャビティを形成し、減圧手段により成形型の製品キャビティ内を減圧した状態でプランジャによりランナとゲートを介して製品キャビティ内に溶湯を射出して、所定形状の製品を成形する減圧ダイカスト方法であって、前記プランジャのスリーブとランナとゲートの空気を前記減圧手段によって前記製品キャビティから吸引することが可能な通気穴を有する仕切部材を製品キャビティとランナとの間のゲートに設け、前記プランジャ内が密封された状態で前記減圧手段によって前記製品キャビティと、前記通気孔を介してプランジャのスリーブとランナとゲートとの空気を吸引し、前記プランジャによって溶湯を射出する際に、溶湯がゲートに充満するまでは前記仕切部材によって溶湯が製品キャビティに流入するのを阻止し、且つ、溶湯がゲートに充満すると溶湯の熱と射出圧力によって前記仕切部材を溶融または破壊して溶湯が製品キャビティに流入するのを許容することを特徴とするものである。
請求項４に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項３に記載の発明において、前記仕切部材を成形する仕切部材成形用キャビティを、製品キャビティと連通部を介して前記成形型内に形成しておき、前記仕切部材を、製品と同じ素材により製品の成形と同時に成形することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１の発明では、成形型の製品キャビティとランナとの間のゲートに仕切部材を設け、成形型を型閉じして内部に製品キャビティを形成する。仕切部材のゲートと対応する位置には、空気の流通が可能で、且つ、溶湯の流通が不可能な通気穴が設けられている。次いで、プランジャが密封された状態で減圧手段によって製品キャビティ内を減圧して、プランジャチップの前進駆動によりプランジャスリーブ内の溶湯をランナおよびゲートを介して製品キャビティに射出する。プランジャによる溶湯の射出は、ランナとゲートに充満するまでは比較的低速・低圧で、ランナとゲートに溶湯が充満した後には比較的高速・高圧に設定されている。成形型のゲートに仕切部材が設けられていることにより、プランジャスリーブ内の溶湯はランナとゲートに充満するまでは製品キャビティ内に流入するのが阻止される。また、プランジャスリーブと成形型のランナおよびゲート内の空気は、仕切部材に設けられた通気穴から製品キャビティに流れて減圧手段によって吸引される。そして、溶湯がランナとゲートに充満すると、溶湯の熱と射出圧力によって仕切部材が溶融または破壊されて、溶湯が製品キャビティ内に充填される。そのため、溶湯が空気を巻き込んだり製品キャビティ内に先走りするのが抑止され、所謂湯境やカン玉欠陥のない品質の安定したダイカスト製品が製造される。
請求項２の発明では、請求項１に記載の発明において、前記仕切部材を成形する仕切部材成形用キャビティが製品キャビティと連通部を介して前記成形型内に形成されていることにより、仕切部材が製品と同じ素材で、製品の成形と同時に成形することができ、したがって、溶湯の熱と射出圧力によって仕切部材が溶融または破壊された後に溶湯にとけ込んでも、ダイカスト製品を構成する素材（合金）の元素に影響を及すことがないため、品質の安定したダイカスト製品が製造される。
また、請求項３の発明では、成形型の製品キャビティとランナとの間のゲートに仕切部材を設け、成形型を型閉じして内部に製品キャビティを形成する。仕切部材のゲートと対応する位置には、空気の流通が可能で、且つ、溶湯の流通が不可能な通気穴を予め設けておく。次いで、プランジャが密封された状態で減圧手段によって製品キャビティ内を減圧する。プランジャスリーブと成形型のランナおよびゲート内の空気は、仕切部材に設けられた通気穴から製品キャビティに流れて減圧手段によって吸引される。プランジャチップの前進駆動によりプランジャスリーブ内の溶湯を射出する。プランジャによる溶湯の射出は、ランナとゲートに充満するまでは比較的低速・低圧で、ランナとゲートに充満した後には比較的高速・高圧に設定されている。成形型のゲートに仕切部材を設けていることにより、プランジャスリーブ内の溶湯はランナとゲートに充満するまでは製品キャビティ内に溶湯が流入するのが阻止される。そして、溶湯がランナとゲートに充満すると、溶湯の熱と射出圧力によって仕切部材を溶融または破壊して、溶湯を製品キャビティ内に充填する。そのため、溶湯が空気を巻き込んだり製品キャビティ内に先走りするのが抑止され、所謂湯境やカン玉欠陥のない品質の安定したダイカスト製品が製造される。
請求項４の発明では、請求項３に記載の発明において、仕切部材を成形する仕切部材成形用キャビティを、製品キャビティと連通部を介して成形型内に形成しておくことにより、仕切部材を、製品と同じ素材により製品の成形と同時に成形することができ、したがって、溶湯の熱と射出圧力によって仕切部材が溶融または破壊された後に溶湯にとけ込んでも、ダイカスト製品を構成する素材（合金）の元素に影響を及すことがないため、品質の安定したダイカスト製品が製造される。
なお、ゲートが複数ある場合には、製造するダイカスト製品の形状などに応じて、仕切部材を、各ゲートから同時に溶湯が製品キャビティ内に射出されるよう仕切部材が溶融・破壊される構成とすることができ、また、溶湯が製品キャビティ内の減圧手段から遠い位置のゲートを介して順次充填されるよう仕切部材が溶融・破壊される構成とすることができる。そして、そのためには、仕切部材の溶湯が流れる方向の厚さや、設ける孔の数、大きさ、位置などにより調整することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、プランジャ内が密封された状態で前記成形型の製品キャビティ内を前記減圧手段によって減圧することによりプランジャのスリーブとランナとゲートの空気を吸引することが可能な通気穴を有しており、溶湯がゲートに充満するまでは溶湯が製品キャビティに流入するのを阻止し、且つ、溶湯がゲートに充満すると溶湯の熱と射出圧力によって仕切部材が溶融または破壊されて溶湯が製品キャビティに流入するのを許容する仕切部材が、製品キャビティとランナとの間のゲートに設けられている、という簡単な構成により、製品キャビティ内を減圧する減圧手段によって製品キャビティとともにプランジャスリーブと成形型のランナおよびゲート内の空気を仕切部材に設けられた通気穴から吸引することができ、また、溶湯がランナから製品キャビティ内へ先走りして空気を巻き込むことを抑止することができるため、湯境、カン玉欠陥などの発生を防止して、安定した品質の製品を成形することが可能な減圧ダイカスト装置を提供することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の発明において、仕切部材を成形する仕切部材成形用キャビティが製品キャビティと連通部を介して成形型内に形成されていることにより、仕切部材が製品と同じ素材で、製品の成形と同時に成形することができるため、溶湯の熱と射出圧力によって仕切部材が溶融または破壊された後に溶湯にとけ込んでも、ダイカスト製品を構成する素材（合金）の元素に影響を及すことがなく、品質の安定したダイカスト製品を製造することができる。
請求項３の発明によれば、プランジャのスリーブとランナとゲートの空気を前記減圧手段によって前記製品キャビティから吸引することが可能な通気穴を有する仕切部材を製品キャビティとランナとの間のゲートに設け、プランジャ内が密封された状態で減圧手段によって製品キャビティと、通気孔を介してプランジャのスリーブとランナとゲートとの空気を吸引し、プランジャによって溶湯を射出する際に、溶湯がゲートに充満するまでは前記仕切部材によって溶湯が製品キャビティに流入するのを阻止し、且つ、溶湯がゲートに充満すると溶湯の熱と射出圧力によって前記仕切部材を溶融または破壊して溶湯が製品キャビティに流入するのを許容するという簡単な構成により、製品キャビティ内を減圧する減圧手段によって製品キャビティとともにプランジャスリーブと成形型のランナおよびゲート内の空気を仕切部材に設けられた通気穴から吸引することができ、また、溶湯がランナから製品キャビティ内へ先走りして空気を巻き込むことを抑止することができるため、湯境、カン玉欠陥などの発生を防止して、安定した品質の製品を成形することが可能な減圧ダイカスト方法を提供することができる。
請求項４の発明によれば、請求項３に記載の発明において、仕切部材を成形する仕切部材成形用キャビティを、製品キャビティと連通部を介して前記成形型内に形成しておくことにより、前記仕切部材を、製品と同じ素材により製品の成形と同時に成形することができるため、溶湯の熱と射出圧力によって仕切部材が溶融または破壊された後に溶湯にとけ込んでも、ダイカスト製品を構成する素材（合金）の元素に影響を及すことがないため、品質の安定したダイカスト製品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
最初に、本発明の減圧ダイカスト装置の実施の一形態を、主に図１〜図３に基づいて詳細に説明する。図において、同一符号は同様の部分または相当する部分に付すものとする。
本発明の減圧ダイカスト装置は、概略、内部に少なくとも製品キャビティ１０が形成される成形型（以下、金型１という）と、この金型１のランナ１１およびゲート１２を介して少なくとも製品キャビティ１０内に溶湯Ｍを射出するプランジャと、金型１の製品キャビティ１０内を減圧する減圧手段２と、を備えており、前記プランジャ内が密封された状態でそのスリーブとランナ１１とゲート１２の空気を前記減圧手段２によって吸引することが可能な通気穴３０を少なくともゲート１２と対応する位置に有しており、溶湯Ｍがゲート１２に充満するまでは製品キャビティ１０に流入するのを阻止し、且つ、溶湯Ｍがゲート１２に充満すると溶湯Ｍの熱と射出圧力によって溶融または破壊されて製品キャビティ１０に流入するのを許容する仕切部材３が、製品キャビティ１０とランナ１１との間のゲート１２に設けられている。
【００１４】
この実施の形態における金型１は、図２に示すように、固定型１Ａと可動型１Ｂにより構成されており、それぞれ、固定プラテンと可動プラテンに取付けられて、互いに近接・遠退することにより、型閉じおよび型締めと型開きとを行い得るようになっている。金型１は、型閉じした状態とすることにより、その内部に、ダイカスト製品と対応する形状の製品キャビティ１０と、プランジャから製品キャビティ１０に溶湯を導入するためのランナ１１と、製品キャビティ１０とランナ１１の間に位置するゲート１２と、ビスケット成形部１３と、減圧手段２に接続される減圧経路１４と、が形成される。金型１の固定型１Ａと可動型１Ｂのゲート１２と対応する位置には、板状の仕切部材３を保持するための凹部１５が溝状に形成されている。なお、この実施の形態においては、ゲート１２が複数設けられているが、本発明ではゲート１２を単一で設ける場合にも適用できる。また、金型１は、例えばＶ型エンジンのシリンダブロックを成形する場合など、成形するダイカスト製品の形状に応じて、図４に示すように製品キャビティ１０に対してゲート１２を介してランナ１１を複数設けることもできる。
【００１５】
なお、仕切部材３は、後述するように溶融・破壊された後には溶湯に溶け込むため、プランジャスリーブ内に供給される溶湯Ｍと同じ素材とすることができ、また、製品キャビティ１０内で成形されるダイカスト製品を構成する合金（素材）の元素に影響を及ぼすことがない素材により、成形することができる。すなわち、例えばダイカスト製品を成形する素材としてアルミニウム合金であるＡＤＣ１２を使用する場合、このＡＤＣ１２の組成元素にはＳｉとＣｕが含まれる。そのため、仕切部材３の素材としては、ダイカスト製品の素材と同じＡＤＣ１２を使用することができ、また、Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｕのうちから選択された素材を使用することができる。仕切部材３は、例えば板厚が１ｍｍ以下の板状に成形されると共に、ゲート１２と対応する位置に直径が０．５ｍｍ以下の通気穴３０がドリルなどの機械加工により、穿設される。
【００１６】
さらに、仕切部材３を成形ダイカスト製品と同じ素材によって構成する場合にあっては、図４に示すように、金型１内に形成される製品キャビティ１０と連通部１６を介して仕切部材成形用キャビティ１７を形成し、ダイカスト製品の成形と同時に仕切部材３を成形することができるよう構成してもよい。この仕切部材成形用キャビティ１７は、図４の中心線から左方と右方で異ならせて示したように、板状の仕切部材３の幅方向が図４の上下方向に位置するよう配置してもよく（中心線の左方に示した）、板状の仕切部材３の板厚方向が図の上下方向に位置するよう配置してもよい（中心線の右方に示した）。そして、減圧手段２と接続される減圧経路１４は、仕切部材成形用キャビティ１７の側方（左方に示した）に延びるように形成してもよく、また、製品キャビティ１０とは反対側である上方（中心線の右方に示した）に延びるように形成してもよい。
【００１７】
また、ゲート１２が複数ある場合には、製造するダイカスト製品の形状などに応じて、仕切部材３を、各ゲート１２から同時に溶湯Ｍが製品キャビティ１０内に射出されるよう仕切部材３が溶融・破壊される構成とすることができ、また、溶湯Ｍが製品キャビティ１０内の減圧手段２から遠い位置のゲート１２を介して順次充填されるよう仕切部材３が溶融・破壊される構成とすることができる。すなわち、仕切部材３は、対応する位置のゲート１２に応じて、その板厚を漸次変更するようクサビ状に成形したり、また、通気穴３０の大きさ、数、配置などを異ならせることもできる。
【００１８】
次に、本発明の減圧ダイカスト方法を、上述したように構成された減圧ダイカスト装置を用いた場合により、その作動と共に詳細に説明する。
本発明の減圧ダイカスト方法は、概略、金型１の内部に製品キャビティ１０を形成し、減圧手段２により金型１の製品キャビティ１０内を減圧した状態でプランジャにより金型１のランナ１１とゲート１２を介して製品キャビティ１０内に溶湯を射出して、所定形状の製品を成形する減圧ダイカスト方法であって、プランジャ内が密封された状態でそのスリーブと金型１のランナ１１とゲート１２の空気を減圧手段２によって吸引することが可能な通気穴３０を有する仕切部材３を製品キャビティ１０とランナ１１との間のゲート１２に設け、仕切部材３によって、溶湯Ｍがランナ１１およびゲート１２に充満するまでは製品キャビティ１０に流入するのを阻止し、且つ、溶湯Ｍがランナ１１およびゲート１２に充満すると仕切部材３が溶湯Ｍの熱と射出圧力によって溶融または破壊されて製品キャビティ１０に流入するのを許容するものである。
【００１９】
所定形状の製品をダイカスト成形するにあたり、図４に示したように、前の成形サイクルで製品と共に仕切部材３を仕切部材成形用キャビティ１７でした場合には、余分な成形材料を取り除いて板状に成形すると共に、ゲートと対応する位置に所定の径の通気穴３０を所定箇所に所定数穿設する。なお、通気穴３０は、仕切部材３を成形するときに、仕切部材成形用キャビティ１７に中子を設けるなどして同時に成形できる場合には、後工程で機械加工により穿設する必要はない。
【００２０】
次いで、固定型１Ａから可動型１Ｂを型開きした状態で、その一方の保持部１５に仕切部材３を挿入して保持させる。この仕切部材３の保持部１５に対する挿入は、人手によっても行うこともできるが、ロボットなどにより自動で行うこともできる。その後、固定型１Ａに対して可動型１Ｂを近接移動させて型閉じすると、金型１内には、製品キャビティ１０と、ランナ１１と、ゲート１２とが形成され、図２に示したように固定型１Ａと可動型１Ｂの双方の保持部１５に仕切部材３が保持されることとなる。そして、プランジャのプランジャチップを後退させた状態でプランジャスリーブ内に溶湯を注湯し、プランジャチップを注湯口よりも前方に前進させると、ランナ１１に連通するプランジャスリーブ内が密封されることとなる。この状態で、減圧手段２を駆動すると、製品キャビティ１０内の空気は減圧経路を介して吸引され減圧される。また、このとき、プランジャスリーブとランナ１１とゲート１２内の空気は、仕切部材３の通気穴３０を介して吸引され減圧されることとなる。
【００２１】
続いて、プランジャチップを比較的低速・低圧力でさらに前進させると、図５に示したように、プランジャスリーブ内に供給された溶湯Ｍは、仕切部材３によって製品キャビティ１０内に流入するのが阻止された状態となるため、ランナ１１およびゲート１２に充満される。なお、このランナ１１およびゲート１２に溶湯Ｍが充満されるときまでには、金型１は、所定の圧力で型締めされている。
【００２２】
ランナ１１およびゲート１２に溶湯Ｍが充満されると、プランジャチップの前進駆動を比較的高速・高圧力に切り替える。このプランジャチップの前進駆動の比較的低速・低圧力から高速・高圧力への切り替えは、ランナ１１および仕切部材３の表面までのゲート１２の容積に基づいて、プランジャスリーブの内径またはプランジャチップの外径に対するプランジャチップの前進位置により設定することができる。ランナ１１とゲート１２に溶湯Ｍが充満され、プランジャチップの前進駆動が比較的高速・高圧力に切替えられると、溶湯Ｍの熱と射出圧力によって仕切部材３が溶融・破壊され、図６に示すように、それまで仕切部材３によって製品キャビティ１０内への流入が阻止すなわち先走りが抑止されていた状態の溶湯Ｍが、各ゲート１２から同時にまたは所定の順序で順次減圧された状態の製品キャビティ１０内に流入するのを許容されて充填されることとなる。そのため、従来のような先走りによる湯境、カン玉欠陥などがなく、安定した品質の製品を成形することができる。
【００２３】
なお、図４に示したように、製品キャビティ１０と連通部１６を介して仕切部材成形用キャビティ１７を形成した場合には、溶湯Ｍが製品キャビティ１０から連通部１６を介して仕切部材成形用キャビティ１７に充填されて、その成形サイクルの後の成形サイクルで使用することが可能な仕切部材３を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の減圧ダイカスト装置の、一実施の形態の要部を示した部分断面図である。
【図２】図１の横断平面図である。
【図３】仕切部材を示す正面図である。
【図４】本発明の減圧ダイカスト装置の、別の実施の形態の要部を示した部分断面図である。
【図５】仕切部材により製品キャビティ内へ溶湯が流入するを阻止されてランナとゲートに充満された状態を説明するために示した要部断面図である。
【図６】図５の状態から仕切部材が溶融・破壊されて製品キャビティ内へ溶湯が流入・充填される状態を説明するために示した要部断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：金型（成形型）、  ２：減圧手段、  ３：仕切部材、  １０：製品キャビティ、  １１：ランナ、  １２：ゲート、  ３０：通気穴
【図１】
0004535284.tif 000002
【図２】
0004535284.tif 000003
【図３】
0004535284.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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