(57)【要約】【課題】メンテナンス性を向上させることができるとともに、コストを削減することができるブロックカッターを提供すること。【解決手段】ブロック４に対して厚み方向への往復動を行うことによる当該ブロック４に対する切断動作を、所定の切断進行方向に繰り返すことが可能とされ、切断進行方向に直交する隣接方向において互いに隣接するようにして配設された複数個の刃７であって、互いに隣接する刃７同士が隣接方向に対して切断進行方向側に互いに異なる角度をなすようにしてブロックカッター本体２に個別に着脱可能に配設された複数個の刃７を有すること。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
冷凍すり身のブロックを切断するブロックカッターにおいて、
前記ブロックに対する厚み方向への往復動を行うことによる当該ブロックに対する切断動作を、所定の切断進行方向に繰り返すことが可能とされた複数個の刃を有し、
前記複数個の刃が、前記切断進行方向に直交する隣接方向において互いに隣接するようにしてブロックカッター本体に個別に着脱可能に配設され、
前記複数個の刃における互いに隣接する刃同士が、前記隣接方向に対して前記切断進行方向側に互いに異なる角度をなす
ことを特徴とするブロックカッター。
【請求項２】
前記複数個の刃が、くの字状またはジグザグ状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のブロックカッター。
【請求項３】
前記複数個の刃によって、超低温の冷凍状態の前記ブロックに対する前記切断動作を行うように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブロックカッター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブロックカッターに係り、特に、ブロック状の冷凍すり身を切断するのに好適なブロックカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、かまぼこ等の水産練り製品を製造する際には、ブロック状の冷凍すり身（以下、冷凍すり身ブロックと称する）を、例えば、特許第２９０９０５１号に記載のサイレントカッターを用いることによって、細断攪拌することが行われていた。
【０００３】
さらに、従来から、水産練り製品の製造の際には、サイレントカッターによる冷凍すり身ブロックの細断攪拌を行い易くするために、サイレントカッターの前工程において、冷凍すり身ブロックを切断して複数個の小片に分割することが行われていた。
【０００４】
このような冷凍すり身ブロックを切断する装置として、従来から、例えば、実公平６−４５３５３号に記載のブロックカッターが採用されていた。
【０００５】
この種のブロックカッターは、基本的には、ベルトコンベアによって所定の搬送方向に搬送される冷凍すり身ブロックに対して、搬送方向に直交する一枚刃である横刃を冷凍すり身ブロックの厚み方向に往復動させることによって、冷凍すり身ブロックに対する搬送方向の切断動作を行うようになっていた。
【０００６】
さらに、ブロックカッターは、搬送方向の切断動作と同時に、冷凍すり身ブロックに対して、搬送方向に平行な縦刃を冷凍すり身ブロックの厚み方向に往復動させることによって、冷凍すり身ブロックに対する幅方向の切断動作を行うようになっていた。
【０００７】
このような搬送方向および幅方向の切断動作は、冷凍すり身ブロックの搬送にともなって繰り返されるようになっていた。すなわち、冷凍すり身ブロックの搬送方向が、切断動作の進行方向となっていた。
【０００８】
このようにして、冷凍すり身ブロックは、縦刃および横刃による縦横の切断動作によって、複数個の小片に分割されていた。
【０００９】
【特許文献１】実公平６−４５３５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来のブロックカッターは、切断動作の進行方向（以下、切断進行方向と称する）に直交する横刃が一枚刃であったため、たとえ横刃の一部のみに損傷が生じた場合でも横刃全体を交換しなければならず、メンテナンスが煩雑であるといった問題点を有していた。
【００１１】
さらに、従来のブロックカッターは、横刃以外にも縦刃が必要であったため、刃に要するコストが高くなるといった問題点を有していた。
【００１２】
そこで、本考案は、このような問題点に鑑みなされたものであり、メンテナンス性を向上させることができるとともに、コストを削減することができるブロックカッターを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するため、本考案の請求項１に係るブロックカッターは、冷凍すり身のブロックを切断するブロックカッターにおいて、前記ブロックに対する厚み方向への往復動を行うことによる当該ブロックに対する切断動作を、所定の切断進行方向に繰り返すことが可能とされた複数個の刃を有し、前記複数個の刃が、前記切断進行方向に直交する隣接方向において互いに隣接するようにしてブロックカッター本体に個別に着脱可能に配設され、前記複数個の刃における互いに隣接する刃同士が、前記隣接方向に対して前記切断進行方向側に互いに異なる角度をなすことを特徴としている。
【００１４】
そして、このような構成を採用したことにより、ブロックカッター本体に個別に着脱可能とされた複数個の刃によって、冷凍すり身ブロックを、複数個の小片への分離が容易な形状に切断することが可能となる。
【００１５】
また、請求項２に係るブロックカッターは、請求項１において、前記複数個の刃が、くの字状またはジグザグ状に配設されていることを特徴としている。
【００１６】
そして、このような構成を採用したことにより、くの字状またはジクザグ状に配設された複数個の刃によって、冷凍すり身ブロックを、複数個の小片への分離がさらに容易なくの字形状またはジグザグ形状に切断することが可能となる。
【００１７】
さらに、請求項３に係るブロックカッターは、請求項１または請求項２において、前記複数個の刃によって、超低温の冷凍状態の前記ブロックに対する前記切断動作を行うように形成されていることを特徴としている。
【００１８】
そして、このような構成を採用したことにより、冷凍すり身ブロックを良好な品質を維持した状態のまま切断することが可能となる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案に係るブロックカッターによれば、ブロックカッター本体に個別に着脱可能とされた複数個の刃によって、冷凍すり身ブロックを、複数個の小片への分離が容易な形状に切断することができるようにしたので、破損が生じた刃のみの個別の交換が可能となるとともに、従来の縦刃が不要となる。この結果、メンテナンス性を向上させることができるとともに、コストの削減を図ることができる。
【００２０】
また、本考案に係るブロックカッターによれば、くの字状またはジクザグ状に配設された複数個の刃によって、冷凍すり身ブロックを、複数個の小片への分離がさらに容易なくの字形状またはジグザグ形状に切断することができるようにしたので、水産練り製品をより効率的かつ安定的に製造することができる。
【００２１】
さらに、本考案に係るブロックカッターによれば、冷凍すり身ブロックを良好な品質を維持した状態のまま切断するようにしたので、水産練り製品の品質を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本考案に係るブロックカッターの実施形態について、図１乃至図３を参照して説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態におけるブロックカッター１は、ブロックカッター本体２を有しており、このブロックカッター本体２は、魚肉等についての冷凍すり身ブロック４を切断位置まで搬送する搬送手段としてのベルトコンベア３を有している。
【００２４】
ベルトコンベア３は、図示しないモータ等の駆動機構によって回転駆動されることによって、ベルトコンベア３における搬送方向上流側（図１における上側）の位置に載置された冷凍すり身ブロック４を、ベルトコンベア３における搬送方向下流側（図１における下側）の端部３ａ上である切断位置へと搬送するようになっている。
【００２５】
冷凍すり身ブロック４の切断位置に対して鉛直上方の位置には、ベルトコンベア３の図１における横幅方向に長尺な切断刃取付部材５が、冷凍すり身ブロック４の厚み方向（図１における紙面垂直方向）に往復動自在に配設されている。
【００２６】
すなわち、切断刃取付部材５は、油圧式シリンダ等の移動機構６に連結されており、この移動機構６によって厚み方向への往復動が可能とされている。
【００２７】
切断刃取付部材５には、切断位置に搬送された冷凍すり身ブロック４に対する切断動作を行う複数個（図１において４個）の切断刃７が、搬送方向に直交する隣接方向（図１における横方向）において互いに隣接するようにして個別に着脱可能に取り付けされている。なお、切断刃７は、例えば、ボルト等の締結部材８によって、切断刃取付部材５に取り付けるようにしてもよい。
【００２８】
各切断刃７は、切断位置に搬送された冷凍すり身ブロック４に対して厚み方向における鉛直下方向に互いに一体的に移動して冷凍すり身ブロック４を押し切った後に、厚み方向における鉛直上方向に戻ることによって、冷凍すり身ブロック４に対する１回の切断動作を行うようになっている。
【００２９】
また、各切断刃７は、冷凍すり身ブロック４の搬送にともなって１回の切断動作を繰り返すようになっている。すなわち、本実施形態においては、冷凍すり身ブロック４の搬送方向が、切断進行方向とされている。
【００３０】
さらに、互いに隣接する切断刃７同士は、隣接方向に対して切断進行方向側に互いに異なる角度をなしている。これによって、切断刃７は、鉛直方向から見た全体形状がジグザグ形状を呈している。
【００３１】
このように形成された各切断刃７は、冷凍すり身ブロック４に対する切断動作を繰り返すことによって、冷凍すり身ブロック４の大部分を、図３に示す平面ジグザグ形状の片部４ａに分断することが可能となる。
【００３２】
ここで、平面ジグザグ形状の片部４ａは、屈曲部分が脆弱であることによって、この屈曲部分を介して切断刃７の個数と同数のさらに細かい小片に分離し易くなっている。このため、この平面ジグザグ形状の片部４ａを、次工程、例えば、サイレントカッターによる細断攪拌工程に移送する前後において、片部４ａを小片に容易に分離させることができる。なお、片部４ａは、冷凍すり身ブロック４から分断された瞬間に小片に分離する場合もある。
【００３３】
このように、本実施形態においては、複数個の切断刃７を個別に着脱させることができるため、破損が生じた切断刃７のみを交換することが可能となる。また、従来の縦刃を要することなく、冷凍すり身ブロック４を、小片に分離することが容易な形状に切断することが可能となる。
【実施例】
【００３４】
本実施例においては、縦寸法６００ｍｍ、横寸法３５０ｍｍ、厚み寸法５０ｍｍ、１０ｋｇの冷凍すり身ブロック４を予め超低温である−２５℃の保管庫に保管しておき、この冷凍すり身ブロック４を保管庫から取り出した後に、直ちにベルトコンベア３上における搬送方向上流側の位置に載置する。
【００３５】
そして、駆動機構によってベルトコンベア３を回転駆動することによって、冷凍すり身ブロック４を、切断位置側に搬送する。
【００３６】
次いで、切断位置に到達した冷凍すり身ブロック４に対して、押し切りに１．２秒、刃戻しに０．８秒の所要時間による１回の切断動作を、冷凍すり身ブロック４の搬送とともに毎分３０回のペースで繰り返す。このとき、１回の切断動作から次回の切断動作までの冷凍すり身ブロック４の搬送量を２０ｍｍにする。また、１回の切断動作における切断刃７の往復動の距離すなわちストロークは、９０ｍｍにする。さらに、切断動作の際には、ベルトコンベア３は一時的に停止するようにする。
【００３７】
このような複数個の切断刃７による切断動作を繰り返すことによって、冷凍すり身ブロック４を、小片への分離が容易なジグザグ形状に分割切断することができる。
【００３８】
また、このとき、冷凍すり身ブロック４を、−２５℃の超低温の冷凍状態のまま切断し、さらに、１回の切断動作の速度を、切断動作による摩擦熱が生じない低速度（押し切り：１．２秒、刃戻し：０．８秒）にすることによって、温度上昇による冷凍すり身ブロック４の品質の劣化を防止することができる。
【００３９】
このようなブロックカッター１による切断が行われた冷凍すり身ブロック４の片部４ａを次工程の細断攪拌工程に移送すれば、冷凍すり身の細断攪拌を容易に行うことができる。
【００４０】
以上述べたように、本実施形態によれば、ブロックカッター本体２に個別に着脱可能とされた複数個の切断刃７によって、冷凍すり身ブロック４を、複数個の小片への分離が容易な形状に切断することができるようにしたので、破損が生じた切断刃７のみの個別の交換が可能となるとともに、従来の縦刃が不要となる。この結果、メンテナンス性を向上させることができるとともに、コストの削減を図ることができる。
【００４１】
なお、本考案は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じ
て種々の変更が可能である。
【００４２】
例えば、複数個の切断刃７は、すべてが同一寸法であることが、さらなるコストの削減の観点から好ましい。
【００４３】
また、ベルトコンベア３を設ける代わりに、切断刃７が切断進行方向に移動するように構成してもよい。
【００４４】
さらに、ブロックカッター１の次工程は、冷凍すり身の細断工程であれば、サイレントカッター以外のカッター（例えば、高速カッター）による細断工程であってもよい。
【００４５】
さらにまた、切断刃７を２枚構成にしてくの字状に配設するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本考案に係るブロックカッターの実施形態を示す概略平面図
【図２】図１の右側面概略図
【図３】本考案に係るブロックカッターの実施形態において、冷凍すり身ブロックの片部を示す図
【符号の説明】
【００４７】
１  ブロックカッター
２  ブロックカッター本体
４  冷凍すり身ブロック
７  切断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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