【事件の表示】
　平成１年特許願第１４８９４７号「複合型光学部品とその製造方法」拒絶査定に対する審判事件［平成３年１月２２日出願公開、特開平３−１３９０２］について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
 
【1】手続の経緯・本願発明
　本願は平成1年6月12日に出願されたものであり、本願の請求項1、2に係る発明は、平成13年4月23日付け手続補正書にて補正された明細書の特許請求の範囲に記載されたとおりのものであり、その請求項1、2に係る発明(以下、請求項順に「本願発明1」、「本願発明2」という。)は以下のとおりである。
　「【請求項１】　光学ガラスまたは光学樹脂材料にて形成した基材と樹脂層とからなる複合型光学部品において、上記基材の光学有効径外周に環状の凸部を形成するとともにこの環状の凸部に上記樹脂層の外周部を結合したことを特徴とする複合型光学部品。
　【請求項２】　光学ガラスまたは光学樹脂材料にて形成した基材と金型との間に硬化性樹脂を介在させ、上記基材表面に樹脂層を形成した後、金型を分離して、基材と樹脂層とからなる複合型光学部品を製造する複合型光学部品の製造方法において、上記基材の光学有効径外周に環状の凸部を形成するあるいは上記基材の外径よりも内側で且つ上記基材の光学有効径外周を成形する金型部分に環状の凸部または凹溝部を形成し、上記基材と金型との間に介在させた樹脂を上記凸部または凹溝部に沿って充填させつつ、樹脂層を成形することを特徴とする複合型光学部品の製造方法。」
　
【2】引用例
これに対して、原査定で引用した、特開昭63-37309号公報(以下、「引用例」という。)には、以下の事項が記載されている。
　(1)1頁右下欄9行〜15行
「〔産業上の利用分野〕 本発明は,外周部にツバ部を有したレンズブランクの表面に、薄い樹脂層を賦形するいわゆる樹脂コートレンズに関するものであり、特に、ズームレンズやビデオディスクなどの高精度光学レンズに好適な複合型レンズの製造方法に関するものである。」
　
　(2) 2頁左上欄16行〜左下欄15行
　「〔発明が解決しようとする問題点〕 上記従来技術においては、レンズブランクと非球面形状を有する樹脂薄膜との光軸合せ、および樹脂薄膜の膜厚制御、および樹脂賦形時の樹脂のあふれ防止については配慮されていなかった。特に、プラスチックの射出成形或いはガラスのプレス成形などでレンズブランクを作製した場合、レンズ面形状精度が悪かったり、あるいはバラッキ(たとえは、面形状が10μm程度バラツク)が生じる場合には、光軸合せ、膜厚制御が困難となり、また賦形時における樹脂のあふれが生じ、レンズ保持部などの精度劣下などの問題点があった。本発明は前述の問題点を除去するためになされたものであり、その目的は、比較的精度の悪いレンズブランクを使用した場合でも、高精度でかつ量産性の良い非球面レンズを得ることのできる複合型レンズの製造方法を提供することにある。
〔開題点を解決するための手段〕 前記の目的を達成するために、本発明はレンズ面外周部にあふれ溝とレンズ面の光軸に垂直な平面と該光軸を中心軸としたレンズ外周円筒面を有するツバ平面部を設けたレンズブランクと、所定の非球面形状に研磨した型レンズ面と前記非球面の光軸に垂直な型平面部と該光軸を中心軸とした型外周円筒面を有する型とを用いる点に特徴がある。
〔作用〕 本発明におけるレンズブランクのレンズ外周円筒面を賦形治具の円周面に嵌合させ、このレンズブランクのレンズ面上の中心部に樹脂を滴下した後、上記賦型治具の円筒面に型の型外周円筒面を嵌合させ、この型を型平面部がレンズブランクのツバ平面部に当接するまで押庄し、上記樹脂を型の非球面により所望の非球面形状に賦形するものである。その結果、レンズブランクの光軸と賦形する非球面との光軸を一致させることができるとともに賦形によりあふれた樹脂を、光学的に使用するレンズ面外に設けたあふれ溝に吸収させることができる。」
　
　(3)  2頁左下欄16行〜3頁右上欄19行
　「〔実施例〕・・・。第1図は本発明の一実施例の樹脂薄膜を賦形する方法を示した断面図であり、1はレンズブランク、2は型、3は賦形治具、4は光軸である。上記レンズブランク1は、レンズ面5とその外周にあふれ溝6を有し、かつ、レンズブランク1の光軸4に垂直なツバ平面部7aと該光軸を中心軸としたレンズ外周円筒面8aとを有した形状である。また、型2は、所定の非球面形状(最終的にレンズ面に賦形する所望の形状あるいはこれに樹脂の収縮量を補正した形状)に研磨した型レンズ面9を有し、前記非球面の光軸に垂直で、かつ、ツバ平面部7aと当接した時、レンズ面5と型レンズ面9との間に所定の寸法のすき間11を得るような光軸方向高さの型平面部7bと、光軸を中心軸とした型外周円筒面8bとを有した形状である。賦型治具3は、レンズブランク1を支持するための平面部10と内周円筒面8cとを有している。つぎに、第1図を用いて、樹脂薄膜の賦形方法について説明する。まず、レンズブランク1を賦形治具3内に挿入する。このとき、レンズブランク1は、平面部10により保持され、かつ、レンズ外周円筒面8a と内周円筒面8cとを当接することにより、レンズブランク1の光軸4を賦形治具3の中心軸に高情度に一致することができる。つぎに、半流動状態の樹脂をレンズ面5の中央部に滴下する。 このとき滴下する樹脂量は、レンズ面5と型レンズ面9とにより形成されるすき間11の体積(レンズ面9の形状のバラツキのため、すき間11の体積がバラツク場合にはその最大の体積)と樹脂の硬化の際の収縮体積との和と同じあるいはそれよりもわずかに多い体積を精密に計量し、滴下する。その後、型2を賦形治具3の内周円筒面8cに沿ってレンズブランク1上に挿入し、型平面部7bがツバ平面部7aと当接するまで型2をレンズブランク1方向に押圧する。この結果、レンズ面5の中心部に滴下した半流動状態の樹脂は、レンズ面5と型レンズ面9とにより形成されるすき間11に押し広げられ、充填する。このとき、上記すき間11の体積よりも多い樹脂は、あふれ溝6に流入し、ツバ平面部7aまであふれることが防止される。また、ツバ平面部7aと型平面部71とを当接することにより、レンズブランク1の光軸4と型2の非球面の光軸とを平行にし、かつ、型外周円筒面8bと内周円筒面8cとが当接することによりレンズブランク1の光軸と型2の非球面の光軸とを一致することができる。この状態で樹脂を硬化し、その後、表面に所望の非球面形状を賦形したレンズブランク1を取り出し、製品とする。この樹脂の硬化においては、樹脂の物性により異なり、熱硬化法や紫外線硬化法などがある。・・・。以上説明したごとく、上記の実施例によれば、レンズブランクの光軸とその表面に賦形した非球面形状の樹脂の光軸を一致し、かつツバ平面部への樹脂のあふれを防止した非球面複合型レンズを高精度かつ量産性良く製造することができる。」
　
　(4)以上の記載および、第1図の記載から、熱硬化法や紫外線硬化法で硬化する樹脂は硬化性樹脂であり、レンズブランク1のあふれ溝6及びツバ平面部7aは環状に形成されているものと認められる。よって、引用例には、「ガラスまたはプラスチックにて形成したレンズブランク1と樹脂薄膜とからなる樹脂コートレンズにおいて、上記レンズブランクの光学的に使用するレンズ面外に環状のレンズブランクのあふれ溝6とツバ平面部7aを形成するとともにこの環状のツバ平面部7aに上記樹脂薄膜の外周部を結合した樹脂コートレンズ。」(以下、「引用発明1」という。)、及び「ガラスまたはプラスチックにて形成したレンズブランク1と型2との間に硬化性樹脂を介在させ、上記レンズブランク1表面に樹脂薄膜を形成した後、型2を分離して、レンズブランク1と樹脂薄膜とからなる樹脂コートレンズを製造する樹脂コートレンズの製造方法において、上記レンズブランク1の外径よりも内側で且つ上記レンズブランク1の光学的に使用するレンズ面外に環状のあふれ溝6とツバ平面部7aを形成し、上記レンズブランク1と型2との間に介在させた樹脂をレンズブランク1と型2とにより形成されるすき間11に押し広げ、充填するとき、上記すき間11の体積よりも多い樹脂は、あふれ溝6に流入し、あふれることが防止された樹脂薄膜を成形する、樹脂コートレンズの、高精度でかつ量産性の良い非球面レンズを得ることができる製造方法。」なる発明(以下、「引用発明2」という。)が記載されている。
　
【3】対比
　本願発明1、2と引用発明1、2とをそれぞれ比較すると引用発明1、2における「ガラスまたはプラスチック」、「レンズブランク1」、「樹脂薄膜」、「光学的に使用するレンズ面外」及び「樹脂コートレンズ」は、本願発明1、2の「光学ガラスまたは光学樹脂材料」、「基材」、「樹脂層」、「光学有効径外周」及び「複合型光学部品」に相当する。
　よって、本願発明1と引用発明1とは「光学ガラスまたは光学樹脂材料にて形成した基材と樹脂層とからなる複合型光学部品において、上記基材の光学有効径外周に環状の部分を形成するとともにこの環状の部分に上記樹脂層の外周部を結合したことを特徴とする複合型光学部品。」の点で一致する。
　そして、本願発明2と引用発明2とは「光学ガラスまたは光学樹脂材料にて形成した基材と金型との間に硬化性樹脂を介在させ、上記基材表面に樹脂層を形成した後、金型を分離して、基材と樹脂層とからなる複合型光学部品を製造する複合型光学部品の製造方法において、上記基材の光学有効径外周に環状の部分を形成し、上記基材と金型との間に介在させた樹脂を上記部分に沿って充填させつつ、樹脂層を成形することを特徴とする複合型光学部品の製造方法。」の点で一致する。
　そして、本願発明1と引用発明1、及び本願発明2と引用発明2は、環状の部分が、本願発明1及び本願発明2では「凸部」であるのに対して、引用発明1及び引用発明2では「レンズブランクのあふれ溝6とツバ平面部7a」である点で相違する。
　
【4】判断
　そこで、上記相違点について検討する。
　引用例1において、レンズブランクのあふれ溝6とツバ平面部7aは、溝6が凹部を、ツバ平面部7aが凸部を構成するものであり、余分の樹脂が凹部である溝6に吸収され、凸部であるツバ平面部7aにあふれないようになっているのであるから、凸部であるツバ平面部7aで余分の樹脂がその外側に流出することが防止され、凸部であるツバ平面部7aの内面に沿って樹脂が環状に拡がっていくものと認められる。よって、引用発明1、2の「レンズブランクのあふれ溝6とツバ平面部7a」により、本願発明1、2の凸部と同様に、樹脂層の真円度の向上が図られるものと認められる。そして、引用発明1、2の凹部である溝6と凸部であるツバ平面部7aとの組み合わせを凸部とすることによる格別の技術的意義は認められないから、引用発明1、2の凹部である溝6と凸部であるツバ平面部7aとの組み合わせを、凸部とすることは単なる設計上の事項にすぎない。
　したがって、本願発明1及び本願発明2は、引用例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものと認められる。
　
【5】むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項1、2に係る発明は特許法第29条第2項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。