(57)【要約】【課題】  金属異物除去用マグネットと異物除去用の円筒型ストレーナーを装入した配管であって、流体移送がスムーズで、かつ円筒型ストレーナーの損傷を防止し得る流体移送用配管を提供する。【解決手段】  異物除去用の円筒型ストレーナー２を所定箇所に嵌着してある流体移送配管１において、棒芯部３′の表面にその外周面を略等間隔に区分する少なくとも三基の鰭片４，４，４・・・を突設してある棒状マグネット３を前記円筒型ストレーナー２の内腔に装入してあることを特徴とする液体移送用配管１とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
異物除去用の円筒型ストレーナーを配管経路の所定箇所に嵌着してある流体移送配管において、棒芯部の表面にその外周面を略等間隔に区分する少なくとも三基の鰭片を突設してある棒状マグネットを前記円筒型ストレーナーの内腔に装入してあることを特徴とする流体移送用配管。
【請求項２】
前記円筒型ストレーナーは０．１〜１０ｍｍの孔径の細孔を多数穿ってあり、前記夫々の鰭片の外側端を前記円筒型ストレーナーの内壁に摺接してある請求項１記載の流体移送用配管。
【請求項３】
前記夫々の鰭片は前記棒状マグネットの棒芯部の長手方向の一端から他端側へ延設してある請求項１又は２記載の流体移送用配管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は流体移送用配管に関し、詳しくは配管内に流体中の異物除去用として円筒型ストレーナーと棒状マグネット（磁石）を組合わせて収納してある流体移送用配管に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、粉粒状、液状、流動体などの各種原料や製品に混入した鉄粉系及びステンレス系の金属磨耗粉や金属片などの異物を吸着除去するために種々の形状のマグネットが使用されている。例えば、流体移送用配管にはその内部に棒状のバーマグネットを挿入したり、あるいは流体を収容するホッパー内に格子状にマグネットを組合わせたいわゆるホッパーマグネットを配置することにより金属異物を除去している。
これら、バーマグネット等の形状及びその使用例は、例えば次の特許文献１〜３に記載されている。【０００３】
【特許文献１】実登第３０６８４５１号公報
【特許文献２】実登第３０７３８１３号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０２２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記特許文献に記載の技法等は、装着したマグネットにより流体内の金属異物を吸着除去しうるものであるが金属異物以外の異物まで除去することは困難であった。また、配管やホッパー内でのマグネットの占める体積が増加し移送中の負荷がかかり過ぎたり、据付、分解、組立作業等も面倒なものとなる。
そこで、金属異物以外の異物も同時に効率よく除去するためにあらかじめ配管内に円筒型ストレーナーを配置しておき、金属異物を除去するために、この円筒型ストレーナー内に棒状のマグネットをそのまま配置した構造とすることが想定される。本考案者はこれを実施したところ先述のように配管内の流体通過スペース（空間）が極度に狭くなり、スムーズな流体移送が困難となることを確認し、また、円筒型ストレーナーの網部が流体移送時のマグネットの揺動・振動等によって損傷し易くなるという新たな問題が発生することを知見した。【０００５】  本考案は上記問題に鑑みなされたもので、金属異物やそれ以外の異物を除去するために流体移送中の配管内に円筒型ストレーナーと金属異物除去用の棒状マグネット等を配設した構造であっても不必要に配管内の容積を圧迫（縮小）したり、ストレーナーの網目を損傷させることなく効率のよい異物除去ができると共に分解・組立も容易なものとした流体移送用配管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本考案流体移送用配管は、
異物除去用の円筒型ストレーナーを配管経路の所定箇所に嵌着してある流体移送配管において、棒芯部の表面にその外周面を略等間隔に区分する少なくとも三基の鰭片を突設してある棒状マグネットを前記円筒型ストレーナーの内腔に装入してあることを特徴とする。【０００７】  このような構造にすることで、鰭片によって棒状マグネットは配管内で中央に安定に支持され、流体とマグネットの接触面積も鰭片の表面積が加わることで大きくなり、その分金属異物の吸着量も増えて効率のよい金属異物除去を達成できる。従って棒状マグネットの棒芯部を大径から小径（細く）にすることが可能となり、配管内での流体の流れが妨げられることによる生産効率の低下を防ぐことができるのでよい。【０００８】  この際、円筒型ストレーナーは０．１〜１０ｍｍの孔径の細孔を多数穿ってあるステンレス製織網で形成し、前記鰭片の夫々の外側端を前記円筒型ストレーナーの内壁に摺接しておくと、流体中の視認できる程度の異物や金属異物は殆んど除去できると共に流体移送による棒状マグネットの振動・揺動は鰭片のストレーナー内壁との接触によって抑制されるので、振動等による円筒型ストレーナーの網目の摩擦による損傷が防止される。
また、前記鰭片を棒状マグネットの一端から他端側へ延設しておくと、金属異物の吸着面積がさらに広くなり、確実に金属異物を除去した流体を得ることができる。
【考案の効果】
【０００９】  本考案の流体移送用配管はこれに嵌着してある円筒型ストレーナーの内腔に少なくとも三基の鰭片を表面に突設した棒状マグネットを装入してあるので、円筒型ストレーナー内でマグネットの位置が中央に安定支持され配管内の流体通路（空間）を無理なく有効に活用できる。また、鰭片の外側端を円筒型ストレーナー内壁に摺接しておくことで、流体移送中のマグネットの揺動もなくなり、摩擦によるストレーナーの網目の損傷や新たな金属異物の発生もなくすことができる。さらに鰭片を棒状マグネットの一端から他端側へ延設することで、流体内の金属異物の吸着除去の一段と優れた配管として提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本考案の流体移送用配管を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【実施例】
【００１１】〔実施例１〕
図１は、本考案流体流体移送用配管に係る棒状マグネットの一実施例を示す正面説明図であり、図２は図１の平面図である。また、図３は本考案流体移送用配管の分解組立て状態の一実施例を示す斜視説明図であり、図４は図３の組立て終了後の外観を示す斜視図である。【００１２】  図３において、本考案流体移送用配管１は上部配管８と下部配管９をフランジ（６，７）を介して継合されている。本実施例では、図中の下位側にある配管９の内部に孔径５ｍｍの多孔５，５，５・・・を有する円筒型ストレーナー２を収容してあり、この円筒型ストレーナー２の内腔に棒状マグネット３を装入した構造としてある。また、棒状マグネット３は図１に一例を示すように、表面に少なくとも三基以上（図では四基）の鰭片４，４，４，４を突設してあり、鰭片４，４，４，４の外周が円筒型ストレーナー２の内壁に摺接して装入できるように全体を略ロケット状に形成してある。
このように棒状マグネット３と円筒型ストレーナー２を組込まれた流体移送用配管１は上下のフランジ部６，７を図示しない公知の環状外枠体で締付固定して使用に供される。【００１３】  次に本考案の実施例の作用を説明する。【００１４】  図示しないポンプによって配管９内を矢印Ａ方向に移送される流体は円筒型ストレーナー２の外表面からその細孔５，５，５・・・を通り円筒型ストレーナー２内へ流入する。この際、所定の大きさの異物は多孔５，５，５・・・により堰止められ、濾過除去される。細孔５，５，５・・・を通り抜けた流体は、円筒型ストレーナー２内を棒状マグネット３の棒芯部３′の外周に沿って配管８の方へ移送される。同時に流体は鰭片４，４，４・・・の表面と接触するので流体内に金属異物が存在すると、棒状マグネット３の棒芯部３′と鰭片４，４，４・・・の両方で吸着除去される。その後、流体は異物を含まない流体として配管８を経て次工程へ移送される。
なお、本考案において鰭片の突設間隔を略等間隔にするとしているが、その意味は棒状マグネットが円筒型ストレーナーの中心部に装入され支持され得るのであれば、上記の略等間隔に突設したことに該当し、全て本考案に含まれることを意味する。
尚、前記円筒型ストレーナーの他に、別のストレーナーを前記円筒型ストレーナーに重ねて配管に設置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案流体移送用配管に係る棒状マグネットの一実施例を示す正面説明図。
【図２】図１の棒状マグネット平面図。
【図３】本考案流体移送用配管の分解組立状態の一実施例示す斜視説明図。
【図４】図３の組立終了後の外観を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１６】１    流体移送用配管
２    円筒型ストレーナー
３    棒状マグネット
３′  棒芯部
４    鰭片
５    細孔
６    上側フランジ
７    下側フランジ
８    上側配管
９    下側配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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