(57)【要約】【課題】ネジ式クランプにおいてワークを安全に吊り上げるに必要且つ十分な締付力がワークに働いたことを容易に目視確認可能とする。【解決手段】Ｕ字形のクランプ本体（１１）の一方の脚部（１３）に装着した回転顎（２０）と他方の脚部１４にプレッシャナット２３を介して装着した締付ボルト３０との間にワークを挟んで吊り上げる形式のネジ式クランプ（１０）において、プレッシャナットの先端部２３ａに締付確認手段を設ける。ワークを挟んで締付ボルトを締め付けたときにプレッシャナットがスプリング２５に抗して所定距離後退し、締付確認手段が脚部１４内に埋没して見えなくなることをもって規定の締付力がワークに働いたことを確認する。締付確認手段は、プレッシャナットの先端面から所定の軸方向長さに亘って任意の角度間隔で任意数刻設形成された縦溝２８とすることができる。縦溝は好ましくは着色される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
開口部を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体と、前記一方の脚部に回転自在に装着される回転顎と、前記他方の脚部を貫通する装着孔に対して相対回転不能且つ軸方向に相対移動可能に装着されるプレッシャナットと、前記プレッシャナットの雌ネジに螺合されて前記回転顎と対向する締付ボルトと、前記プレッシャナットの先端部を前記他方の脚部の内側開口端から突出させる方向に付勢する付勢手段とを備えるネジ式クランプにおいて、前記プレッシャナットの先端部または後端部に締付確認手段を設け、前記回転顎と前記締付ボルトの間にワークを挟んだ状態で前記締付ボルトを締め付けたときに前記プレッシャナットが前記付勢手段に抗して所定距離後退し、前記プレッシャナットの先端部に設けた締付確認手段が前記他方の脚部内に埋没して見えなくなるか、または前記プレッシャナットの後端部に設けた締付確認手段が前記他方の脚部から露出して見えるようになることをもって規定の締付力がワークに働いたことを確認することを特徴とするネジ式クランプ。
【請求項２】
前記締付確認手段が、前記プレッシャナットの先端面から所定の軸方向長さに亘って任意の角度間隔で任意数刻設形成された縦溝であることを特徴とする請求項１記載のネジ式クランプ。
【請求項３】
前記縦溝に着色が施されることを特徴とする請求項２記載のネジ式クランプ。
【請求項４】
前記締付確認手段が、前記プレッシャナットの先端面から所定の軸方向長さに亘る領域に設けられた模様部および／または着色部であることを特徴とする請求項１記載のネジ式クランプ。
【請求項５】
前記模様部がローレット加工によるものであることを特徴とする請求項４記載のネジ式クランプ。
【請求項６】
前記プレッシャナットの先端面が前記他方の脚部の内面と実質的に面一となったときに規定の締付力がワークに働いたことを確認することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載のネジ式クランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はネジ式クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ネジ式クランプは、クランプ本体の一方の脚部には回転顎が旋回可能に設けられると共に、他方の脚部には締付ボルトが進退可能に螺着され、これら回転顎と締付ボルトの間にワークを挟んだ状態でハンドル操作により締付ボルトを回転して回転顎に近付ける方向に前進させることによりワークを圧接挟持し、クレーン等による吊り上げ・運搬を可能にする。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
このような構成のネジ式クランプにおいて、回転顎と締付ボルトの間にワークを圧接挟持して安全に吊り上げるには、該ワークに対して所定の締付トルク（たとえば１５０ｋｇ・ｃｍ以上）を与える必要があるが、従来のネジ式クランプでは規定の締付力が働いていることを確認する手段が設けられていなかった。特に、締付ボルトなどの構成部品に錆つきや動作不良があると、締付ボルトを十分に締め付けたつもりでも実際には必要な締付力がワークに働かず、吊り上げや運搬中にワークが落下するという重大な事故を招く危険性があった。
【０００４】
そこで本考案は、従来技術における上記問題に鑑み、ネジ式クランプにおいてワークを安全に吊り上げるに必要且つ十分な締付力がワークに働いたことを目視により容易に確認可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するため、請求項１にかかる本考案は、開口部を挟んで対向する一対の脚部を有する概してＵ字形のクランプ本体と、前記一方の脚部に回転自在に装着される回転顎と、前記他方の脚部を貫通する装着孔に対して相対回転不能且つ軸方向に相対移動可能に装着されるプレッシャナットと、前記プレッシャナットの雌ネジに螺合されて前記回転顎と対向する締付ボルトと、前記プレッシャナットの先端部を前記他方の脚部の内側開口端から突出させる方向に付勢する付勢手段とを備えるネジ式クランプにおいて、前記プレッシャナットの先端部または後端部に締付確認手段を設け、前記回転顎と前記締付ボルトの間にワークを挟んだ状態で前記締付ボルトを締め付けたときに前記プレッシャナットが前記付勢手段に抗して所定距離後退し、前記プレッシャナットの先端部に設けた締付確認手段が前記他方の脚部内に埋没して見えなくなるか、または前記プレッシャナットの後端部に設けた締付確認手段が前記他方の脚部から露出して見えるようになることをもって規定の締付力がワークに働いたことを確認することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る本考案は、請求項１記載のネジ式クランプにおいて、前記締付確認手段が、前記プレッシャナットの先端面から所定の軸方向長さに亘って任意の角度間隔で任意数刻設形成された縦溝であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る本考案は、請求項２記載のネジ式クランプにおいて、前記縦溝に着色が施されることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る本考案は、請求項１記載のネジ式クランプにおいて、前記締付確認手段が、前記プレッシャナットの先端面から所定の軸方向長さに亘る領域に設けられた模様部および／または着色部であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に係る本考案は、請求項４記載のネジ式クランプにおいて、前記模様部がローレット加工によるものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に係る本考案は、請求項１ないし５のいずれか記載のネジ式クランプにおいて、前記プレッシャナットの先端面が前記他方の脚部の内面と実質的に面一となったときに規定の締付力がワークに働いたことを確認することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のネジ式クランプによれば、締付確認手段により規定の締付力がワークに働いていることを容易に目視確認することができるため、クレーン等による吊り上げ・運搬時にワークが落下する危険を未然に回避して、作業の安全性を確保することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図３は本考案の好適な一実施形態によるネジ式クランプ１０を示す。このネジ式クランプ１０において、略Ｕ字形をなすクランプ本体１１はワーク（図示せず）を受け入れる開口部１２を挟んで対向する一対の脚部１３，１４を有する。さらに、クランプ本体１１には直交する２方向に吊り上げ可能とするための２つの吊環１５，１６を有する。
【００１３】
一方の脚部１３にはベアリング１７が埋設固定されている。ベアリング１７は概して球面形状の内壁面１７ａを有しており、その内部に、該球面形状の内壁面１７ａに対応する球面形状の外側面１８ａを有するリング部材１８を回転自在に収容している。
【００１４】
リング部材１８は軸方向に貫通する円筒状の貫通孔１８ｂを有しており、回転顎の円筒状基端部２０ａを軸方向に摺動可能に収容している。
【００１５】
脚部１３の開口端と回転顎２０の間にはコイルスプリング１９が懸架されており、回転顎２０を開口部１２に向けて突出させる方向に常時付勢している。
【００１６】
かくして、回転顎２０はクランプ本体１１に対して回転自在であり、且つ、コイルスプリング１９のバネ力を上回る荷重を受けたときには該バネ力に抗して図示位置から脚部１３の内部に埋没する方向に後退移動可能である。
【００１７】
なお、本実施形態における回転顎２０の組み込みは、円筒状基端部２０ａをリング部材１８の貫通孔１８ｂ内に挿通させ、その末端付近に刻設される周回溝２０ｂにリング状のストッパ部材２１を嵌着することによって行われる。ストッパ部材２１はベアリング１７の後端壁に当接して、回転顎２０の脱落を防止する。符号２２は底板であり、ストッパ部材２１を嵌着した後に開口部を封止するために用いられる。
【００１８】
他方の脚部１４にはプレッシャナット２３が相対回転不能且つ軸方向に相対移動可能に装着されている。より詳しくは、脚部１４にはプレッシャナット２３を受容するために脚部１４を軸方向に貫通する装着孔２４が形成されるが、この装着孔２４は、開口部１２に臨んで開口する比較的大径の先端部２４ａと、該先端部２４ａの奥方に隣接して若干小径に形成される中間部２４ｂと、該中間部２４ｂのさらに奥方に隣接してさらに小径に形成される小径部２４ｃと、該小径部２４ｃのさらに奥方に隣接してより大径に形成されて脚部１４の外側において開口する後端部２４ｄが同軸状に連続してなる。
【００１９】
一方、プレッシャナット２３は、装着孔２４の先端部２４ａ内に実質的に密接して収容される比較的大径の先端部２３ａと、該先端部２３ａの奥方に隣接して若干小径に形成されて装着孔２４の小径部２４ｃ内に実質的に密接して収容される基端部２３ｂとが同軸状に連続してなる。
【００２０】
そして、装着孔２４の中間部２４ｂとプレッシャナット２３の基端部２３ｂとの間に形成されるリング状の隙間にはコイルスプリング２５が装着される。このコイルスプリング２５は、前述の回転顎２０について設けられるコイルスプリング１９より大きなバネ力を有している。
【００２１】
また、プレッシャナット２３の後端部近くに刻設された周回溝２３ｃにはスナップリング２６が嵌着され、該スナップリング２６が装着孔２４の小径部２４ｃと後端部２４ｄとを境界付けている端面と係合することによりプレッシャナット２３の脱落を防止している。
【００２２】
符号２７は止めネジであり、脚部１４に設けられる穴（符号なし）を介して装着孔２４の小径部２４ｃ内に突出し、プレッシャナット２３の基端部２３ｂに刻設される概して楕円形の案内溝２３ｄと係合している。これによりプレッシャナット２３はクランプ本体１１に対して相対回転不能に支持されると共に、止めネジ２７の径寸法と案内溝２３ｄの軸方向長さ寸法との関係によって定められる所定距離だけ相対的軸方向移動が許容される。
【００２３】
プレッシャナット２３の先端部２３ａには所定角度間隔（この実施形態では９０度間隔）をおいて複数（この実施形態では４個）の縦溝２８が先端面から所定の軸方向長さに亘って形成されており、この縦溝２８が本発明の主たる特徴である締付確認手段を構成している。目視確認を容易にするため、縦溝２８には目立つ色で着色を施すことが好ましい。
【００２４】
公知のように、ハンドル２９により回転操作可能な締付ボルト３０がプレッシャナット２３の雌ネジ外周部と螺合している。
【００２５】
以上のように構成されたネジ式クランプ１０の作用についてさらに図４を参照して説明すると、図１〜図３の状態から必要に応じて締付ボルト３０を緩めて後退させた後、吊り上げようとするワーク（図示せず）の所定部分を回転顎２０と締付ボルト３０の間を通して開口部１２に挿入し、締付ボルト３０を締め付ける。ワークの両側面に回転顎２０と締付ボルト３０が当たった後さらに締付ボルト３０を締め付けていくと、前述のコイルスプリング１９とコイルスプリング２５のバネ力の相違により、まずコイルスプリング１９が収縮して回転顎２０がリング部材１８の貫通孔１８ｂ内を摺動して後退する。
【００２６】
回転顎２０の奥端部が底板２２に当接する最奥位置に到達した後にさらに締付ボルト３０が締め付けられると、今度はコイルスプリング２５が収縮してプレッシャナット２３が装着孔２４内を摺動して後退する。プレッシャナット２３が後退を始めた初期の段階では、図２に示すように、プレッシャナット先端部２３に形成した縦溝２８は開口部１２に露出して外部から視認可能な状態である。
【００２７】
この段からさらに締付ボルト３０の締め付けが行われてプレッシャナット２３がさらに後退すると、ある時点で、プレッシャナット２３の上面と脚部１４の内面とが面一となって縦溝２８が装着孔２４内に完全に埋没して見えなくなる。この状態が図３に示されている。これにより、使用者はワークに対して規定の締付力が働いたことを確認することができ、クレーン等（図示せず）による吊り上げ・運搬をワーク落下の危険を伴うことなく安全に行うことができる。
【００２８】
上述の実施形態では、プレッシャナット先端部２３ａに所定角度間隔で所定数の縦溝２８を形成し、ワークに規定の締付力が働いたときにこの縦溝２８が脚部１４（装着孔２４）内に完全に埋没することをもって締付確認を行うようにしているが、締付確認手段はこれに限定されるものではなく、たとえば、プレッシャナット先端部２３ａに網目状ローレット加工（図５）や平行状ローレット加工（図６）などによる模様を施しておいて、ワークに規定の締付力が働いたときにこのプレッシャナット先端部２３ａの模様部２８’が脚部１４（装着孔２４）内に完全に埋没する（図７）ことをもって締付確認を行う構成を採用しても良い。
【００２９】
このようにプレッシャナット先端部２３ａ自体にローレット加工などによる模様を施して締付確認手段とする場合には、それが外部から視認される場合と埋没して視認できない場合とを容易に識別可能であるのでさらに着色などを施す必要はそれほど大きくはないが、より視認性を向上させるために該模様部２８’に着色することも本考案の範囲内であることは言うまでもない。また、プレッシャナット先端部２３ａに締付確認手段として施す模様は図５，図６に示すようなローレット形状に限定されず、視認性に優れたものであればいかなる模様であっても良く、あるいは単に目立つ色で着色を施すだけでも良い。
【００３０】
また、以上の説明においては、締付確認手段２８，２８’をプレッシャナット先端部２３ａに設け、回転顎２０と締付ボルト３０の間にワークを挟んだ状態で締付ボルト３０を締め付けたときにプレッシャナット２３がコイルスプリング２５に抗して所定距離後退し、締付確認手段２８，２８’が脚部１４内に埋没して見えなくなることをもって規定の締付力がワークに働いたことを確認するようにしているが、このような締付確認手段をプレッシャナット２３の後端部に設けても良い。この場合は、無負荷状態または規定の締付力がワークに働くまでの状態では締付確認手段が脚部１４内に埋没していて外部からは視認不能であるが、規定の締付力がワークに働いたときに脚部１４から露出して見えるようになるので、これをもって規定の締付力がワークに働いたことを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の一実施形態によるネジ式クランプの無負荷状態側面図である。
【図２】このネジ式クランプにおけるプレッシャナット装着部を示す部分拡大断面図である。
【図３】同プレッシャナット装着部を開口部側から見た部分平面図である。
【図４】このネジ式クランプの動作説明図である。
【図５】本考案の他の実施形態によるネジ式クランプのプレッシャナット装着部を示す部分拡大断面図である。
【図６】本考案のさらに他の実施形態によるネジ式クランプのプレッシャナット装着部を示す部分拡大断面図である。
【図７】図５または図６の実施形態のネジ式クランプの動作説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ネジ式クランプ
１１  クランプ本体
１２  開口部
１３，１４  脚部
２０  回転顎
２３  プレッシャナット
２４  装着孔
２５  コイルスプリング
２６  スナップリング
２８  縦溝（締付確認手段）
２８’プレッシャナット先端の模様部（締付確認手段）
３０  締付ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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