(57)【要約】【課題】シートを切断するに際してフルカットおよびパーシャルカットが選択できることはもちろん、パーシャルカットにおける切り残し幅を無段で適宜の幅にすることができ、したがってシートの種類に係らず可動刃を交換する必要のないシートカッタを提供しょうとするものである。【解決手段】長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部とかみ合うように対向してＶ字形状に形成した刃先部を有し、前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段とよりなるシートカッタにおいて、前記可動刃中央に、奥に行くにしたがって直線的に狭くなる台形形状の切り残し溝を設けたシートカッタである。【選択図】  図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部とかみ合うように対向してＶ字形状に形成した刃先部を有し、前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段とよりなるシートカッタにおいて、前記可動刃中央に、奥に行くにしたがって直線的に狭くなる台形形状の切り残し溝を設けたことを特徴とするシートカッタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は種々のプリンタや発券機等の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシートを切断するためのシートカッタの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年券売機、レジスタ等のミニプリンタ用シート材切断装置としては、フルカットとパーシャルカットの２種類の切断を選択できるものの要求が多く、また、このミニプリンタは、屋外等（例えば自動販売機やガソリンスタンド）で利用されることが多い。実開昭６３−１６１３８号公報（特許文献１参照）、特開平６−４７６９６号公報（特許文献２参照）は上述のような可動刃の駆動機構を用いて、従来の刃先線がＶ字状、または鋸形状の可動刃で２種類の切り残し幅を選択するものである。
【０００３】
しかし、屋外で使用される場合、フルカットでは、切断されたシートが風で飛ばされることがあり、また、パーシャルカットでも従来の１．５ｍｍ程度の切り残し幅ではその幅が不足のため、風で切り残し部が破れる場合があった。
【０００４】
そこで、特開２０００−５２２９２号公報（特許文献３参照）に示すような、固定刃と、刃先線同士を該固定刃と交差圧接しながら前進運動してシート材を切断する可動刃とを備えたシートカッタにおいて、可動刃が、その刃先部分に切り欠き部を有し、かつ該切り欠きは広幅の第１部分と、該広幅の第１部分に連続し該広幅の第１部分の切断前進方向と逆側の位置に形成した狭幅の第２部分からなり、かつ、広幅の第１部分、および狭幅の第２部分のいずれか一方が固定刃の刃先線に一致するよう、可動刃の前進運動の終端位置を選択可能としたシートカッタが提案されている。
【特許文献１】実開昭６３−１６１３８号公報
【特許文献２】特開平６−４７６９６号公報
【特許文献３】特開２０００−５２２９２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特開２０００−５２２９２号公報（特許文献３参照）においては、上述のように、切り欠きは広幅の第１部分と、該広幅の第１部分に連続し該広幅の第１部分の切断前進方向と逆側の位置に形成した狭幅の第２部分からなり、かつ、広幅の第１部分、および狭幅の第２部分のいずれか一方が固定刃の刃先線に一致するよう、可動刃の前進運動の終端位置を選択可能としている。
【０００６】
確かに、特開２０００−５２２９２号公報（特許文献３参照）において、フルカットでは切断されたシートが風で飛ばされることがあり、また、パーシャルカットでも従来の１．５ｍｍ程度の切り残し幅ではその幅が不足のため、風で切り残し部が破れる場合があるという問題点については一応の解決策が示されている。
【０００７】
しかしながら、種々のプリンタや発券機等の装置において使用される紙およびプラスチックフィルム等のシートの種類はさまざまであり、広幅の第１部分と狭幅の第２部分からなる切り欠きの具体的な寸法は、シートの種類によって変更する必要があった。そのため、種類の異なる可動刃を複数用意しなければならず、またとの交換にも手間がかかるという問題があった。
【０００８】
この考案は、シートを切断するに際してフルカットおよびパーシャルカットが選択できることはもちろん、パーシャルカットにおける切り残し幅を無段で適宜の幅にすることができ、したがってシートの種類に係らず可動刃を交換する必要のないシートカッタを提供しょうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この考案のシートカッタは、長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部とかみ合うように対向してＶ字形状に形成した刃先部を有し、前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段とよりなるシートカッタにおいて、前記可動刃中央に、奥に行くにしたがって直線的に狭くなる台形形状の切り残し溝を設けたことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１０】
この考案のシートカッタは、長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部とかみ合うように対向してＶ字形状に形成した刃先部を有し、前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段とよりなるシートカッタにおいて、前記可動刃中央に、奥に行くにしたがって直線的に狭くなる台形形状の切り残し溝を設けたので、シートを切断するに際してフルカットおよびパーシャルカットが選択できることはもちろん、パーシャルカットにおける切り残し幅を無段で適宜の幅にすることができる。
それゆえ、この考案のシートカッタによれば、シートの種類に係らず可動刃を交換する必要がなく、また構造が単純で維持管理に手間がかからず、コスト低減の可能なシートカッタを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下この考案のシートカッタの実施の形態を図面を参照して説明する。
図１はこの考案のシートカッタの１実施例を示す平面図、図２はその拡大側面図、図３はその分解斜視図、図４は別の方向から見た分解斜視図である。
また図５はパーシャルカットにおける最大幅の切断状態を示す平面図、図６は中間的な切断状態を示す平面図、図７は最小幅の切断状態を示す平面図、図８はフルカットの切断状態を示す平面図である。
次に、図１ないし図４を用いて、この考案のシートカッタの実施例について説明する。
【００１２】
図１ないし図４において、ハウジング底板１１にはシート挿入口１２を介してその端部に固定刃１３が設けられている。また、ハウジング底板１１の下面にはモータ１４が固着されており、モータ１４は駆動回路（図示せず）に接続されている。
ハウジング底板１１上に突き出すよう配設したモータ１４の駆動ギア１５には、可動刃１６を挟んで第１可動刃駆動ギア１７が噛み合い、また第１可動刃駆動ギア１７には第２可動刃駆動ギア１８が噛み合うよう組み付けられている。そして、第１可動刃駆動ギア１７および第２可動刃駆動ギア１８は、上記モータ１４の回転に伴って回転するように構成されている。
【００１３】
図において、１９，２０はハウジング天板２６に取り付けた回転軸であり、それぞれ第１可動刃駆動ギア１７および第２可動刃駆動ギア１８を回動可能に軸着している。また２１，２２は可動刃駆動ピンで、可動刃１６の幅方向に沿って直線状に一対形成した駆動溝２３，２４にはめ込まれている。したがって、第１可動刃駆動ギア１７および第２可動刃駆動ギア１８が上記モータ１４の回転に伴って回転すると、それに伴って回動する可動刃駆動ピン２１，２２が駆動溝２３，２４に係合して可動刃１６を固定刃１３に向って進退するのである。
以上が可動刃駆動手段である。
【００１４】
図２を用いて、固定刃１３と可動刃１６との相互関係について詳細に説明する。可動刃１６はその両端に可動刃ガイド部２５を有し、可動刃ガイド部２５は固定刃１３に当接し、可動刃１６が後退した状態においても、可動刃１６が固定刃１３との当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。幅方向の両端に形成した可動刃ガイド部２５の間には、中央部が固定刃１３に対して後退したＶ字形に形成され、直線状の固定刃１３に対して斜めの直線を二つ組み合わせた形態の刃先部１６’を有している。刃先部１６’が斜めになっているのは、直線状の固定刃１３に対して可動刃１６の刃先部１６’を斜めにして、鋏み効果によってシート１０を効率よく切断しようとするものである。
【００１５】
ハウジング底板１１上に固定刃１３に当接するよう配設した可動刃１６とハウジング天板２６との間には可動刃圧接部材３１が挟持されている。この可動刃圧接部材３１は耐摩耗性のプラスチック成形品によって形成され、直線状の固定刃１３と同じ向きの直線状に配設されている。
すなわち、可動刃圧接部材３１を構成する耐摩耗性のプラスチック成形品素材の例としては、ポリアミド（PA）、ポリアセタール（POM）、ポリカーボネート（PC）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、変性ポリフェニレンオキサイド（変性PPO／PPE）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリサルホン（PSU）、ポリエーテルサルホン（PES）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）等のエンジニアリングプラスチックが好適である。
このような耐摩耗性のプラスチック成形品素材を、図１および図２のように可動刃圧接部材３１の押圧端面を平板状に、そして反対側の面を凹状に成形している。３２は反対側の凹面に形成した補強リブ、３３は凹面の適所に所定間隔で配置した筒状のコイルバネ収容部である。図ではこのコイルバネ収容部３３を可動刃圧接部材３１の長さ方向の両端近傍とほぼ中央部とに形成し、そのそれぞれにコイルバネ３４を収容している。
上記可動刃圧接部材３１の圧接力は、コイルバネ３４の弾性力によって決まる。このコイルバネ３４の弾性力は線材の太さや径、反発弾性等によって適宜調整することが可能である。
【００１６】
またこの可動刃圧接部材３１は、可動刃１６上の直線状の固定刃１３の刃先に近い位置に配置されている。この位置は、可動刃圧接部材３１が後述する可動刃１６の固定刃１３との噛合点に近い位置を押圧して、可動刃１６の刃先部１６’を直線状の固定刃１３に強く圧接するとともに、固定刃１３の刃先と可動刃圧接部材３１との間にシート１０を容易に装填しうるように設定されている。また、図２に示すように、可動刃１６は、固定刃１３の厚さだけ刃先が遠のく方向に傾いており、可動刃１６の刃先部１６’と反対側の端部をハウジング底板１１に弱く圧接している。
【００１７】
以上のように構成した可動刃圧接部材３１は、図２のように、互いに噛み合っているモータ１４の駆動ギア１５と第１および第２可動刃駆動ギア１７，１８との全体の厚さとほぼ等しい厚さにすることができ、シートカッタ全体の厚さを非常にコンパクトなものとすることができる。３５は可動刃圧接部材３１の第１および第２可動刃駆動ギア１７，１８側の端面に設けた凹状の切欠きで、この切欠き３５に第１および第２可動刃駆動ギア１７，１８の端部を収容してハウジングの奥行きをもコンパクトなものとするように構成してある。
【００１８】
４１は、ハウジング底板１１の下面に配置された減速ギアを覆うカバーである。他方、可動刃１６のＶ字の中央にはテーパ状の切り残し溝４３が形成されている。
この切り残し溝４３は、可動刃１６の刃先部１６’側において開口し、奥に行くにしたがって直線的に狭くなる台形形状に形成されている。
そして可動刃１６のストロークを調整することにより、直線状の固定刃１３に対する可動刃１６中央のテーパ状の切り残し溝４３の前進距離を増減させ、切り残し溝４３における切り残し幅を調節することができる。
【００１９】
図１ないし図４を用いて、固定刃１３に対して可動刃１６が前進してシートを切断する状態について説明する。可動刃１６が前進すると、それに伴って可動刃１６の刃先部１６’は、その両端から直線状の固定刃１３の刃先と噛み合い始め、中央に向かって移動して行く。
可動刃１６が固定刃１３の方向に中ほどまで前進すると、左右の噛合点もそれぞれ中央に向かって移動し、可動刃１６の刃先部１６’と直線状の固定刃１３の刃先とは両側の噛合点において噛み合っている。
次に、可動刃１６が固定刃１３の方向にほぼ完了位置まで前進すると、両噛合点もほぼ中央に移動し、可動刃１６の刃先部１６’と直線状の固定刃１３の刃先とはほぼ中央において噛み合う。
いずれの段階においても、可動刃圧接部材３１が可動刃１６上の直線状の固定刃１３の刃先に近い位置に配置されている関係上、可動刃圧接部材３１は可動刃１６の固定刃１３との噛合点に近い位置を押圧して、可動刃１６の刃先部１６’を直線状の固定刃１３に強く圧接するができる。
【００２０】
したがって、可動刃１６が固定刃１３に対して最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、可動刃１６の刃先部１６’は、常に直線状の固定刃１３の刃先と圧接しながら移動するので、軽い移動負荷でシート１０をきれいな切断面をもって切断することができる。
【００２１】
またその際、ハウジング底板１１の下面に設置したモータ１４およびホームポジション検出スイッチ４２により可動刃１６のストロークを調整して、直線状の固定刃１３に対する可動刃１６中央のテーパ状の切り残し溝４３の前進距離を増減させ、切り残し溝４３における切り残し幅を適宜調節することができる。
【００２２】
図５ないし図８に基いて、この考案の切り残し溝４３における切り残し幅の調節の仕方について説明する。
ハウジング底板１１の下面に設置したステッピングモータ４１およびホームポジション検出スイッチ４２により可動刃１６のストロークを調整して、直線状の固定刃１３に対する可動刃１６の全体が重なる位置まで来ると、図５のように中央のテーパ状の切り残し溝４３を残してシート全体が切断される。図８の状態では切り残し溝４３における切り残し幅が最大幅となっている。
【００２３】
次にモータ１４を駆動して可動刃１６を適宜の距離分前進させると、図６のように固定刃１３の刃先が切り残し溝４３におけるほぼ中央の位置まで進み、切り残し幅が中間的な幅となっている。
さらに、モータ１４を駆動して可動刃１６を適宜の距離分前進させると、図７のように固定刃１３の刃先が切り残し溝４３における奥の位置まで進み、切り残し幅が最小幅となっている。
その後、モータ１４を駆動して可動刃１６を適宜の距離分前進させると、図５のように固定刃１３の刃先が切り残し溝４３を通過してしまい、切り残し幅がなくフルカットとなる。
【００２４】
以上のように、この切り残し溝４３は、可動刃１６の刃先部１６’側において開口し、奥に行くにしたがって直線的に狭くなる台形形状に形成されているので、シートを切断するに際してフルカットおよびパーシャルカットが選択できることはもちろん、パーシャルカットにおける切り残し幅を無段で適宜の幅にすることができる。
それゆえ、この考案のシートカッタによれば、シートの種類に係らず可動刃１６を交換する必要がなく、また構造が単純で維持管理に手間がかからず、コスト低減の可能なシートカッタを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
この考案のシートカッタは、種々のプリンタや発券機等の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシートを切断するための用途に使用することができるが、原紙あるいは原料シートがロール状をなして連続的に供給されるタイプのプリンタや発券機等の装置に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この考案のシートカッタの１実施例を示す平面図である。
【図２】その拡大側面図である。
【図３】その分解斜視図である。
【図４】別の方向から見た分解斜視図である。
【図５】フルカットの切断状態を示す平面図である。
【図６】中間的な切り残し幅の切断状態を示す平面図である。
【図７】最小切り残し幅の切断状態を示す平面図である。
【図８】パーシャルカットにおける最大切り残し幅の切断状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１１  ハウジング底板
１２  シート挿入口
１３  固定刃
１４  モータ
１５  駆動ギア
１６  可動刃
１６’  刃先部
１７  第１可動刃駆動ギア
１８  第２可動刃駆動ギア
１９，２０  回転軸
２１，２２  可動刃駆動ピン
２３，２４  駆動溝
２５  可動刃ガイド部
２６  ハウジング天板
３１  可動刃圧接部材
３２  補強リブ
３３  コイルバネ収容部
３４  コイルバネ
３５  切欠き
４１  ギアカバー
４２  ホームポジション検出スイッチ
４３  切り残し溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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