(57)【要約】【課題】組み立て中の製品等の物品を載置した際に、かかる物品が傷付いたりすることのない物品載置マットを提供する。また、物品載置表面に傷が付くことを防止し、物品載置表面を、清潔に保つことが出来る物品載置マットを提供し、更には物品載置表面への物品の載置の際に、載置した物品が滑ったり、動いたりするようなことがなく、作業を安全且つ確実に進めることが出来る物品載置表面を有する物品載置マットを提供する。【解決手段】織布４の、物品が載置される側の表面８に、常温硬化型のポリウレタンエラストマー層６を、所定厚さで一体的に形成して、物品載置マット２を構成した。【選択図】図１
0003124224.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
編織布乃至は不織布の、物品が載置される側の表面に、常温硬化型のポリウレタンエラストマー層を、所定厚さで形成してなることを特徴とする物品載置マット。
【請求項２】
前記ポリウレタンエラストマー層が、８５以下のショアＡ硬度を有するポリウレタンエラストマーにて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の物品載置マット。
【請求項３】
前記ポリウレタンエラストマー層が、前記編織布乃至は不織布の物品が載置される側の表面に対して、前記ポリウレタンエラストマーを与える原料をスプレーして、反応・固化せしめることによって、形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の物品載置マット。
【請求項４】
前記ポリウレタンエラストマー層が、ＭＤＩ系イソシアネートからなるポリイソシアネート成分と、ポリエーテルポリオールからなるポリオール成分と、芳香族アミンからなる触媒とを原料として、１０〜５０℃の温度下において、反応・固化せしめることにより、形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の物品載置マット。
【請求項５】
前記ポリウレタンエラストマー層が、１〜１０ｍｍの厚さにおいて形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の物品載置マット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、物品載置マットに係り、特に、かかる物品載置マットの上に物品を載置する際に、物品に傷が付いたりすることのない物品載置マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品の加工や組み立て等の作業は、一般に、金属製の比較的高い硬度の表面を有する定盤や作業台等の上で行われて来ており、また作業の終了した物品を次工程へ移動させるために載置される表面も、そのような高い硬度の表面とされているのである。例えば、特許文献１には、そのような高い硬度の表面を有する作業台として、ステンレス製の天板を備えた折畳み作業テーブルが、明らかにされている。
【０００３】
このため、そのような従来の作業台等における物品が載置される表面は、その硬度が高い故に、かかる載置面上に、加工や組み立て途中の製品等の物品を置いた際には、物品が傷付いたりするようなことが、避けられないものとなっていた。
【０００４】
一方、そのような硬度が高い物品載置面に対して、所定の物品を置いた際には、かかる物品載置面にも傷が付くことがあり、そして、そのようにして付いた傷の中に、油やゴミ等が溜まり易いものであった。しかも、そのような油やゴミは、容易に取り除くことが困難であるために、かかる作業台の表面を清潔な状態に保つことが、困難となっていたのである。
【０００５】
また、従来から用いられてきている定盤や作業台等は、その載置面が一般に金属製であるところから、その上に載置した物品が滑ったり、動いたりし易く、作業を安全に且つ確実に進める上で問題のあるものでもあった。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０７１２６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本考案は、かくの如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、その上に、組み立て中の製品等の物品を載置した場合に、かかる物品が傷付いたりすることのない物品載置マットを提供することにある。また、物品載置表面に傷が付くことを防止し、物品載置表面を、有利に清潔に保つことが出来る物品載置マットを提供すること、更には物品載置表面への物品の載置の際に、載置した物品が滑ったり、動いたりするようなことがなく、作業を安全且つ確実に進めることが出来る物品載置表面を有する物品載置マットを提供することをも、その解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、本考案は、かかる課題の解決のために、編織布乃至は不織布の、物品が載置される側の表面に、常温硬化型のポリウレタンエラストマー層を、所定厚さで形成してなることを特徴とする物品載置マットを、その要旨とするものである。
【０００９】
なお、そのような本考案に従う物品載置マットの望ましい態様の一つによれば、前記ポリウレタンエラストマー層は、８５以下のショアＡ硬度を有するポリウレタンエラストマーにて、形成される。
【００１０】
また、本考案に従う物品載置マットの別の望ましい態様の一つによれば、前記ポリウレタンエラストマー層が、前記編織布乃至は不織布の物品が載置される側の表面に対して、前記ポリウレタンエラストマーを与える原料をスプレーして、反応・固化せしめることによって、形成されることとなる。
【００１１】
さらに、本考案に従う物品載置マットの好ましい態様の一つによれば、前記ポリウレタンエラストマー層は、ＭＤＩ系イソシアネートからなるポリイソシアネート成分と、ポリエーテルポリオールからなるポリオール成分と、芳香族アミンからなる触媒とを原料として、１０〜５０℃の温度下において、反応・固化せしめることにより、形成されるものである。
【００１２】
加えて、本考案に従う物品載置マットの別の好ましい態様の一つによれば、前記ポリウレタンエラストマー層は、１〜１０ｍｍの厚さにおいて形成されている。
【考案の効果】
【００１３】
このような本考案に従う物品載置マットにあっては、物品が載置される側の面が、所定厚さのポリウレタンエラストマー層にて形成されてなるところから、そのようなポリウレタンエラストマー層の柔軟な弾性特性と高度な表面追従性によって、かかるマット上に物品が載置される際に、そのような物品が傷付けられたりするようなことが、有利に防止され得るのである。
【００１４】
また、本考案に従う物品載置マットにあっては、物品載置表面が、比較的硬度の低いポリウレタンエラストマー層にて形成されてなるところから、かかるマット上に物品が載置される際に、マット自体にも傷が付くようなことが、有利に防止され得るのであり、以て、マットの表面を有利に清潔に保つことが出来ることとなる。
【００１５】
さらに、本考案に従う物品載置マットは、その物品載置表面が、ポリウレタンエラストマー層にて形成されてなるところから、かかる載置面に物品を置いた際にも、そのような物品が滑ったり、動いたりすることがなく、以て、安全に且つ確実に作業を行うことが出来るのである。
【００１６】
なお、本考案に従う物品載置マットにあっては、編織布乃至は不織布の上に形成されるポリウレタンエラストマー層が、常温硬化型のポリウレタンエラストマーにて構成されてなるところから、その反応・硬化（キュアリング）のために、かかる編織布乃至は不織布を高温下にさらす必要がなく、そのために、編織布乃至は不織布の熱等に基づくところの特性変化を有利に回避し得ることとなる。
【００１７】
加えて、かかる本考案に従う物品載置マットにあっては、それが置かれる床乃至は台と接する面が、編織布乃至は不織布にて形成されてなるところから、そのような物品載置マットが、それが置かれた床乃至は台の上で、滑ったり、動いたりするようなことが、有利に防止され得ることとなるのであり、以て、かかる物品載置マット上での作業を安全に且つ確実に行うことが出来るのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案を更に具体的に明らかにするために、本考案の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１９】
先ず、図１には、本考案に従う構造とされた物品載置マットの一つの具体例が、示されている。そこにおいて、マット２は、織布４の物品が載置される側の表面に、常温硬化型のポリウレタンエラストマー層６が、所定の厚さで一体的に形成されて、構成されてなるものである。
【００２０】
そして、このマット２において、それを構成する織布４は、一般に、従来からよく知られている天然繊維又は合成繊維等の各種繊維を用いて、従来から公知の平織り、綾織り等によって織成されて構成されてなるものの中から、目的に応じて、適宜に選択されたものである。
【００２１】
また、かかるマット２におけるポリウレタンエラストマー層６は、従来からよく知られている常温硬化型のポリウレタンエラストマーを適宜に用いて、形成することが可能である。具体的には、ここで採用され得る常温硬化型のポリウレタンエラストマーを与える原料としては、有利には、ポリイソシアネート成分として、変性ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート等のＭＤＩ系イソシアネートが用いられ、またポリオール成分として、ポリエーテルポリオール等が用いられ、そして、それらポリイソシアネート成分とポリオール成分とを低温下において迅速に反応硬化せしめる触媒として、芳香族１級アミン等の芳香族アミンが用いられてなるものであって、それらは、各種の市販品の中から適宜に選択され、例えば、独国：バイエル社から「バイテック（Baytec）」の名称にて市販されているもの等を用いて、１０〜５０℃の温度下において、反応硬化せしめることによって、目的とするポリウレタンエラストマーが形成される。なお、そのような反応は、各成分の混合後、約１分程度経過すれば、ある程度の固化状態が実現され、そして、室温にて３日程度経過すれば、実質的な反応は終了し、最終物性が実現されるようになるものである。
【００２２】
このように、マット２の物品載置表面側を、常温硬化型のポリウレタンエラストマー層６にて構成することによって、かかるマット２の物品載置表面８上に物品が載置される際に、その載置される物品が傷付けられたりするようなことが、有利に防止され得ることとなるのである。また、かかるマット２上に物品が載置される際に、マット２自体に傷が付くようなことも、有利に防止され得、以て、物品載置表面８を、有利に、清潔に保つことが出来ることとなる。
【００２３】
ここにおいて、そのようなポリウレタンエラストマー層６は、一般に、低い硬度を有するものが用いられるものであるが、好ましくは、８５以下のショアＡ硬度を有するポリウレタンエラストマーにて形成されることが望ましく、また、そのような硬度の下限としては、一般に５０程度が採用されることとなる。このような範囲の硬度とすることによって、上述したようなポリウレタンエラストマー層６の上に載置される物品やマット２自体の傷付きが、より一層有利に防止され得るのである。更に、かかるポリウレタンエラストマー層６は、より好ましくは６０以上、８０以下のショアＡ硬度を有するポリウレタンエラストマーにて形成されることとなる。このような範囲のショアＡ硬度とすることによって、上記した効果に加えて、ポリウレタンエラストマー層６の耐磨耗性の向上が、有利に図られ得るのである。
【００２４】
また、かかる物品載置マット２にあっては、その物品載置表面８が、上記したようなポリウレタンエラストマーにて形成されてなるものであるところから、かかる物品載置表面８に物品を置いた際に、その物品が滑ったり、動いたりするようなことが、有利に防止され得、以て、かかる物品載置マット２上での作業を、安全に且つ確実に行うことが出来ることとなる。
【００２５】
さらに、この物品載置マット２においては、織布４の上に形成されるポリウレタンエラストマー層６が、常温硬化型のものであるところから、その反応・硬化（キュアリング）のために、前記織布４を高温下に曝す必要がなく、そのために、かかる織布４の熱等に基づくところの特性変化が、有利に回避せしめられ得る利点を有している。
【００２６】
加えて、この物品載置マット２にあっては、そのようなマット２の、それが置かれる床乃至は台と接する面が、織布４にて構成されてなるところから、そのようなマット２が、それが置かれた床乃至は台の上で、滑ったり、動いたりするようなことも、有利に防止され得、以て、かかる物品載置マット上での作業を、安全に且つ確実に行うことが出来ることとなるのである。
【００２７】
ところで、そのような物品載置マット２において、前記ポリウレタンエラストマー層６は、常温硬化型のポリウレタンエラストマーを与える原料を、織布４の物品載置表面側に所定厚さで供給して、反応・固化せしめることによって得られるものであって、例えば、従来から公知の注型成形によって得ることも可能であるが、有利には、前記織布４の物品が載置される側の表面に対して、前記ポリウレタンエラストマーを与える原料をスプレーや流延等によって供給して、反応・固化せしめることによって、一体的に形成され得るものである。特に、織布４表面に適用されたポリウレタン原料は、織布４の織目の間や繊維間に侵入して反応・固化することにより、アンカー効果が効果的に発揮され得ることとなるのであって、織布４とポリウレタンエラストマー層６との間の一体化が有利に実現され得るのである。
【００２８】
具体的には、例えば、ギアポンプとダイナミックミキサーガン（動的撹拌機付きガン）若しくはスタティックミキサーガン（静的撹拌機付きガン）とを有する公知のスプレー装置によって、ポリイソシアネート成分と硬化剤（触媒）を配合したポリオール成分とが、それらダイナミックミキサーやスタティックミキサーによって、均一に混合せしめられた後、スプレーされることとなる。なお、かかるスプレー装置に圧縮空気を導入することによって、図２に示すように、ポリウレタンエラストマー層６内に、空気を微細に分散、含有せしめることも出来る。
【００２９】
このように、ポリウレタンエラストマー層６を、ポリウレタンエラストマーを与える原料をスプレーして、反応・固化せしめて一体的に形成することによって、本考案の目的とする物品載置マットが、より有利に得られることとなる。即ち、ポリウレタンエラストマー層６を、注型成形によって形成せしめた場合にあっては、成形後に、ポリウレタンエラストマー層６や織布４に付着した離型剤を洗浄によって除去する工程が必要となるのであるが、本考案に従って、原料をスプレーすることによってポリウレタンエラストマー層６を形成せしめるようにすれば、そのような離型剤の除去工程は、何等必要とされることなく、以て、目的とする物品載置マットが、より容易に得られることとなるのである。
【００３０】
なお、本考案にあっては、前記ポリウレタンエラストマー層は、一般に、１〜１０ｍｍ程度の厚さにおいて、好ましくは２〜５ｍｍ程度の厚さにおいて形成されることとなる。なお、１ｍｍよりも薄くなると、上述したような、ポリウレタンエラストマー層を設けることによる効果が、充分に発揮され得ない恐れがあり、１０ｍｍ以上の厚さになると、ポリウレタンエラストマー層が無駄に厚くなり、コスト的に不利になるばかりでなく、取扱い性に劣る等の問題が生じる恐れがある。
【００３１】
また、本考案に従ってポリウレタンエラストマー層６を形成するに際しては、前記織布４に対するポリウレタンエラストマー層６の形成に先立って、かかる織布４の、物品が載置される側の表面に、ポリウレタン用や布帛用の公知の接着剤が、例えば、刷毛やスプレー装置等の塗布装置を用いて塗布せしめられることが望ましく、これによって、織布４上に、ポリウレタンエラストマー層６が強固に固着されるようになる。
【００３２】
以上、本考案の好ましい実施形態について詳述してきたが、それは文字通りの例示であって、本考案は、そのような実施形態の記載によって、何等、限定的に解釈されるものでないことが、理解されるべきである。
【００３３】
例えば、織布４に代えて、編布や不織布等、その上にポリウレタンエラストマー層を形成し得る布帛が、目的に応じて、何れも採用可能である。
【００３４】
また、本考案におけるポリウレタンエラストマー層にあっては、かかるエラストマー層中に、所望の色に着色するための着色剤や、抗菌作用を付与するための抗菌剤、更には光触媒、紫外線吸収剤等の、公知の添加剤を配合せしめることも可能である。
【００３５】
さらに、前述したように、前記ポリウレタンエラストマー層６は、その優れた耐磨耗特性を維持し得る限度において、微細な気泡にて構成される発泡体構造とすれば、それによって、ポリウレタンエラストマー層６による衝撃の吸収乃至は緩和特性も発揮させることが可能となる。そして、そのような発泡体構造は、特に、空気を微細に分散、含有せしめてなるポリウレタン原料を常温硬化させることによって、有利に形成され、また、そのような微細な空気粒にて形成される気泡の存在量によって、ポリウレタンエラストマー層６の硬度が、適宜に調整され得ることとなる。
【００３６】
その他、一々列挙はしないが、本考案は、当業者の知識に基づいて種々なる変形、修正、改良等を加えた態様において、実施され得るものであり、また、そのような実施の態様が、本考案の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本考案の範疇に属するものであることが、理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案に従う物品載置マットの一例を示す断面説明図である。
【図２】本考案に従う物品載置マットの別の一例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
２  マット                            ４  織布
６  ポリウレタンエラストマー層        ８  物品載置表面
【図１】
0003124224.tif 000003
【図２】
0003124224.tif 000004