(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で装置の小型化が可能で保守作業が容易で、粉体の品質の維持が容易な粉体移送装置を提供する。【解決手段】無端状のワイヤで、板状のスペーサを芯方向に直角に所定間隔で複数枚有する移送ワイヤと、移送ワイヤを上下に架設しスペーサを表裏反転動作させる２つのプーリーと、プーリーを回転させて移送ワイヤを回動させる駆動手段と、上下に平行に伸びて移送ワイヤを覆う２本の移送筒と、下方のプーリーを覆うと共に移送筒の下端開口と連通する下部ケースと、上方のプーリーを覆うと共に移送筒の上端開口と連通する上部ケースとを備え、下部ケース内に供給された粉体を、上昇する移送ワイヤのスペーサに乗せて上部ケースに移送し、スペーサの表裏反転時に上部ケース内にこぼれ落ちた粉体を上部ケースの外部に排出することで粉体を下方から上方に移送する。【選択図】図４
0003117903.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉体を低所から高所に移送する粉体移送装置において、
無端状のワイヤで、板状のスペーサを芯方向に直角に所定間隔で複数枚有する移送ワイヤと、
該移送ワイヤを上下に架設し該スペーサを表裏反転動作させる２つのプーリーと、
該プーリーを回転させて該移送ワイヤを回動させる駆動手段と、
上下に平行に伸びて該移送ワイヤを覆う２本の移送筒と、
該下方のプーリーを覆うと共に該移送筒の下端開口と連通する下部ケースと、
該上方のプーリーを覆うと共に該移送筒の上端開口と連通する上部ケースとを備え、
該下部ケース内に供給された粉体を、上昇する該移送ワイヤのスペーサに乗せて該上部ケースに移送し、該スペーサの表裏反転時に該上部ケース内にこぼれ落ちた粉体を該上部ケースの外部に排出することで粉体を下方から上方に移送することを特徴とする粉体移送装置。
【請求項２】
前記移送筒の内壁と前記スペーサの外周との間に、前記粉体が通過可能な隙間が空いていることを特徴とする請求項１記載の粉体移送装置。
【請求項３】
前記下部ケースの粉体の供給口に、該供給口より開口面積の小さい流通穴を有するプレートを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粉体移送装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、粉体を下方から上方に移送する粉体移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品工場や化学工場で、原材料となる粉体を下方から上方に移送する粉体移送装置が用いられてきた。従来の粉体移送装置は、ポッパー内に投入された粉体をポンプやコンプレッサーから供給された圧縮空気により移送している。
尚、この先行技術は、文献公知に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の粉体移送装置では、ポンプやフィルターを用いることから装置が大掛かりで、保守作業が繁雑である。また、粉体の分離、破砕、偏析等により粉体の品質を維持が困難であった。
【０００４】
本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、構造が簡単で装置の小型化が可能で保守作業が容易で、粉体の品質の維持が容易な粉体移送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の粉体移送装置は、無端状のワイヤで、板状のスペーサを芯方向に直角に所定間隔で複数枚有する移送ワイヤと、移送ワイヤを上下に架設しスペーサを表裏反転動作させる２つのプーリーと、プーリーを回転させて移送ワイヤを回動させる駆動手段と、上下に平行に伸びて移送ワイヤを覆う２本の移送筒と、下方のプーリーを覆うと共に移送筒の下端開口と連通する下部ケースと、上方のプーリーを覆うと共に移送筒の上端開口と連通する上部ケースとを備え、下部ケース内に供給された粉体を、上昇する移送ワイヤのスペーサに乗せて上部ケースに移送し、スペーサの表裏反転時に上部ケース内にこぼれ落ちた粉体を上部ケースの外部に排出することで粉体を下方から上方に移送することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の粉体移送装置は、移送筒の内壁とスペーサの外周との間に、粉体が通過可能な隙間が空いていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の粉体移送装置は、下部ケースの粉体の供給口に、供給口より開口面積の小さい流通穴を有するプレートを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１の考案によれば、下部ケース内に供給された粉体を、上昇する移送ワイヤのスペーサに乗せて上部ケースに移送し、スペーサの表裏反転時に上部ケース内にこぼれ落ちた粉体を上部ケースの外部に排出することで粉体を下方から上方に移送することから、構造が簡単で、装置の小型化が可能で保守作業が容易である。
【０００９】
請求項２の考案によれば、移送筒の内壁とスペーサの外周との間に、粉体が通過可能な隙間が空いていることから、粉体の分離、破砕、偏析等による粉体の品質の劣化が生じにくく、粉体の品質の維持が容易である。
【００１０】
請求項３の考案によれば、下部ケースの粉体の供給口に、下部ケースの粉体の供給口に、供給口より開口面積の小さい流通穴を有するプレートを備えることから、容易な構造で粉体の移送量を調整することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。本考案の形態における粉体移送装置は、粉体を下方から上方に移送するためのものである。図１は本考案に係る粉体移送装置の一例を示す正面図、図２は同粉体移送装置の側面図である。図３は同粉体移送装置の下部の部分断面図、図４は同粉体移送装置の下部の説明図である。図５は同粉体移送装置の上部の部分説明図、図６は同粉体移送装置の上部の説明図である。図７は、同粉体移送装置のプレートの正面図である。
【００１２】
図において、粉体移送装置１は、架台４、移送筒３５，３６、下部ケース１０、上部ケース２０、移送ワイヤ３０、ホッパー６等から構成されている。架台４の上には、ケース１１，１２からなり、内部１０ａにプーリー１６を有した下部ケース１０が設けられている。プーリー１６は、架台４の後方に設けられたモーター８により回転駆動可能に設けられた駆動軸１３と連結されている。また、下部ケース１０は、前面に内部１０ａと連通する供給口１０ｂを備えており、供給口１０ｂを介して粉体Ｐを投入するホッパー６の内側と連通している。駆動軸１３は、下部ケース１０からホッパー６の内側まで突出し、前端に板状の撹拌プレート４１が差し込まれている。下部ケース１０の上面左右には、上下に伸びる２本の円筒状の移送筒３５，３６が挿入され、下部ケース１０の内部１０ａと移送筒３５，３６の下端開口とが連通している。２本の移送筒３５，３６の間隔は、プーリー１６の直径と等しい。尚、移送筒３５，３６は、架台４の後方から上方に伸びるフレーム５に支持されている。
【００１３】
移送筒３５，３６の上方には、ケース２１，２２からなり、内部２０ａにプーリー２６を有した上部ケース２０が設けられている。プーリー２６は、ケース２２のハウジング２４に設けられた従動軸２３と連結されている。また、下部ケース２０は、下面にホース７が連結された円筒状のジョイント２８を内部２０ａと連通するように備えている。移送筒３５，３６は、上部ケース２０の下面左右挿入され、下部ケース２０の内部２０ａと移送筒３５，３６の上端開口とが連通している。２本の移送筒３５，３６の間隔は、プーリー２６の直径と等しい。
【００１４】
上下の２つのプーリー１６，２６には、無端状のワイヤ３１に板状のスペーサ３２をワイヤ３１の芯方向に直角に所定間隔で複数枚備える移送ワイヤ３０を架設している。移送ワイヤ３０は、移送筒３５，３６の内側を通過することにより、移送筒３５，３６により覆われた状態となっている。また、移送ワイヤ３０は、スペーサ３２がプーリー１６の凹部端面１７に掛止されるようになっている。そして、移送ワイヤ３０は、回転するプーリー１６により、下部ケース１０、移送筒３５、上部ケース２０、移送筒３６の中で回動する。
【００１５】
尚、移送ワイヤ３０のスペーサ３２の外周と移送筒３５，３６の内壁３５ａ，３６ａとの間には、粉体Ｐが余裕を持って通過可能な隙間が空いている。この隙間は、粉体の種類により定めればよく、本実施例の粉体移送装置１で移送可能な粉体は、例えば、脱脂粉乳や砂糖粉末等の食品分野の粉末、セルロース粉やクエン酸ソーダ等の製薬分野の粉末、鉄粉やシリコンパウダー等の化学分野の粉体等で、粉体の大きさは約１μｍ〜約２ｍｍである。
【００１６】
次に、本実施例に係る粉体移送装置１の動作を説明する。まず、ホッパー６の内側に粉体Ｐを投入する。ホッパー６に入った粉体Ｐは、下部ケース１０の供給口１０ｂから下部ケース１０の内部１０ａに入っていく。この時点でモータ８によりプーリー１６を回転させてもよいし、あらかじめ回転させておいてもよい。尚、撹拌プレート４１の回転により、粉体Ｐは供給口１０ｂから円滑に下部ケース１０の内側１０ａに入っていくことになる。
【００１７】
プーリー１６が回転することにより、プーリー１６の凹部１７が、移送ワイヤ３０のスペーサ３２を掛止して、移送ワイヤ３０が回動する。すると、ワイヤ３１に設けられたスペーサ３２が、下部ケース１０の内部１０ａに入ってきた粉体Ｐをすくい上げながら移送筒３５を上昇していく。尚、スペーサ３２の外周と移送筒３５の内壁３５ａとの間には隙間があることから、スペーサ３２からこぼれ落ちた粉体Ｐは、移送筒３５の下方に落ちていくことになる。
【００１８】
粉体Ｐを乗せたスペーサ３２は、移送筒３５を上昇し、上部ケース２０の内部２０ａに到達する。すると、ワイヤ３１が上部ケース２０のプーリー２６に架設されていることから、スペーサ３２が表裏反転するようにして移送筒３６に向かうことになる。スペーサ３２が上部ケース２０の内部２０ａで表裏反転することにより、スペーサ３２に乗っていた粉体Ｐは、上部ケース２０の内部２０ａにこぼれ落ちることになる。上部ケース２０の内部２０ａにこぼれ落ちた粉体Ｐは、内部２０ａでジョイント２８方向に集められつつ落下し、ジョイント２８からホース７を通って外部に排出される。このように、下部ケース１０の内部１０ａで粉体Ｐをすくい上げたスペーサ３２が上部ケース２０に粉体Ｐを上昇させ、上部ケース２０の内部２０ａでスペーサ３２から粉体Ｐがこぼれ落ちることで、粉体Ｐが、下方から上方へと移送されることになる。
【００１９】
以上のように本実施例の粉体移送装置１は、下部ケース１０の内部１０ａに供給された粉体Ｐを、上昇する移送ワイヤ３０のスペーサ３２に乗せて上部ケース２０に移送し、スペーサ３２の表裏反転時に上部ケース２０の内部２０ａにこぼれ落ちた粉体Ｐを上部ケース２０の外部に排出することで粉体Ｐを下方から上方に移送することから、構造が簡単で、装置の小型化が可能で保守作業が容易である。特に、ポンプやフィルターを用いないことから、保守作業が容易である。構造が簡単であることから、分解・清掃も容易である
【００２０】
また、ポンプやコンプレッサーを用いないことから、運転音が静かである。さらに、駆動手段はモータなので、装置のコストも抑えることが可能である。
【００２１】
さらに、移送筒３５，３６の内壁３５ａ，３６ａとスペーサ３２の外周との間に、粉体Ｐが通過可能な隙間が空いていることから、粉体Ｐが内壁３５ａ，３６ａとスペーサ３２との間で擦られたり圧縮されたりしにくいことから、粉体Ｐの分離、破砕、偏析等による粉体Ｐの品質の劣化が生じにくく、粉体Ｐの品質の維持が容易である。
【００２２】
尚、本実施例の粉体移送装置１では、図７に示すプレート３８が、ホッパー６と下部ケース１０との間に差し込まれている。このプレート３８は、薄板状で、中央に駆動軸１３が貫通する中心穴３８ｂと、ホッパー６の内側と下部ケース１０の内側１０ａとを連通させる流通穴３８ａが穿設されている。そして、流通穴３８ａは、下部ケース１０の供給口１０ｂよりも開口面積が小さい。このプレート３８により、供給口１０ｂに入る粉体Ｐの量を規制し、容易な構造で粉体Ｐの移送量を調整することができる。尚、粉体Ｐの移送量を調整する必要が無い場合には、このプレート３８を用いる必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の粉体移送装置は簡単な構造で粉体を移送できることから、粉体に限らず粉体より外径が大きい物の移送にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案に係る粉体移送装置の一例を示す正面図である。
【図２】同粉体移送装置の側面図である。
【図３】同粉体移送装置の下部の部分断面図である。
【図４】同粉体移送装置の下部の説明図である。
【図５】同粉体移送装置の上部の部分説明図である。
【図６】同粉体移送装置の上部の説明図である。
【図７】同粉体移送装置のプレートの正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・・・・・粉体移送装置
４・・・・・・・架台
５・・・・・・・フレーム
６・・・・・・・ポッパー
７・・・・・・・ホース
８・・・・・・・モータ
１０・・・・・・下部ケース
１１，１２・・・ケース
１３・・・・・・駆動軸
１４・・・・・・ハウジング
１６・・・・・・プーリー
２０・・・・・・上部ケース
２１，２２・・・ケース
２３・・・・・・従動軸
２４・・・・・・ハウジング
２６・・・・・・プーリー
２８・・・・・・ジョイント
３０・・・・・・移送ワイヤ
３１・・・・・・ワイヤ
３２・・・・・・スペーサ
３５，３６・・・移送筒
３８・・・・・・プレート
３８ａ・・・・・流通穴
４１・・・・・・撹拌プレート
【図１】
0003117903.tif 000003
【図２】
0003117903.tif 000004
【図３】
0003117903.tif 000005
【図４】
0003117903.tif 000006
【図５】
0003117903.tif 000007
【図６】
0003117903.tif 000008
【図７】
0003117903.tif 000009