(57)【要約】【課題】簡単な構造でありながら容易にノズルホルダを配管先端部に着脱することができる熱風噴出式加熱装置用アダプタ及び同装置のノズルホルダ保持構造を提供する。【解決手段】ノズル先端から熱風を噴出してはんだ等を加熱する熱風噴出式加熱装置において、ノズル１と、ノズル１を保持する略円筒状のノズルホルダ本体６と、ノズルホルダ本体６から径方向外側に突出する突出部３とを有するノズルホルダ２を、略円筒状の配管先端部５０に着脱自在に装着させるアダプタ１０であって、アダプタ１０を配管先端部５０に固定するアダプタ固定手段１４と、ノズルホルダ２が配管先端部５０に挿嵌された状態で、突出部３の周方向位置が特定の角度範囲内にあるとき、突出部３の軸方向脱落側への移動を制限する軸方向移動制限部１３とを備え、軸方向移動制限部１３内の特定位置に、突出部３を固定する固定部１３ｂが設けられているように構成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端から熱風を噴出してはんだ等を加熱する熱風噴出式加熱装置において、
上記ノズルと、上記ノズルを保持する略円筒状のノズルホルダ本体と、上記ノズルホルダ本体から径方向外側に突出する突出部とを有するノズルホルダを、略円筒状の配管先端部に着脱自在に装着させる熱風噴出式加熱装置用アダプタであって、
当該アダプタを上記配管先端部に固定するアダプタ固定手段と、
上記ノズルホルダが上記配管先端部に挿嵌された状態で、上記突出部の周方向位置が特定の角度範囲内にあるとき、該突出部の軸方向脱落側への移動を制限する軸方向移動制限部とを備え、
上記軸方向移動制限部内の特定位置に、当該部位において上記突出部を固定する固定部が設けられていることを特徴とする熱風噴出式加熱装置用アダプタ。
【請求項２】
上記軸方向移動制限部は、上記突出部の軸方向先端側に対向する接触面を有し、
上記突出部が上記軸方向移動制限部内にある状態で、上記突出部と上記接触面との間の隙間が、上記突出部の角度位置に応じて一方向側に漸減するように構成され、
上記軸方向移動制限部の、上記隙間の無くなる位置に相当する部位が上記固定部となっていることを特徴とする請求項１記載の熱風噴出式加熱装置用アダプタ。
【請求項３】
上記接触面は螺旋状に傾斜する斜面であることを特徴とする請求項２記載の熱風噴出式加熱装置用アダプタ。
【請求項４】
請求項１記載のノズルホルダを、略円筒状の配管先端部に着脱自在に装着する熱風噴出式加熱装置のノズルホルダ保持構造であって、
上記ノズルホルダは単独で上記配管先端部に固定可能なノズルホルダ単独固定手段を有し、
上記ノズルホルダが、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱風噴出式加熱装置用アダプタを介して上記配管先端部に装着される状態と上記ノズルホルダ単独固定手段によって上記配管先端部に装着される状態とに選択可能であることを特徴とする熱風噴出式加熱装置のノズルホルダ保持構造。
【請求項５】
上記ノズルホルダの上記突出部が、上記ノズルホルダ単独固定手段の一部であることを特徴とする請求項４記載の熱風噴出式加熱装置のノズルホルダ保持構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種表面実装部品の取付け、取外し等に使用され、ノズル先端から熱風を噴出してはんだ等を加熱する熱風噴出式加熱装置に用いられるノズルホルダを保持するためのアダプタに関する。また同装置のノズルホルダ保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱風噴出式加熱装置（ホットエアー噴出式加熱装置とも呼ばれ、ホットエアーとも略称される）は、ノズル（熱風噴出口）を備えたノズルホルダを配管先端部に装着して用いられる。このノズルホルダは着脱可能となっており、用途に応じた様々な形状のノズルを備えたノズルホルダを適宜交換して使用される。
【０００３】
図５は、従来の一般的なノズルホルダ２の装着状態を示す斜視図である。ノズルホルダ２は、略有底円筒状のノズルホルダ本体６の先端側に熱風噴出口であるノズル１を備える。ノズルホルダ本体６の軸方向基端側寄りに、周方向に略半円周に亘りスリット状の切欠き８が設けられている。切欠き８よりも基端側には、ノズルホルダ２を配管先端部５０に固定するためのクランプ３（突出部）が設けられている。ノズルホルダ本体６のクランプ３が設けられている部位は、切欠き８によって、比較的容易に径の拡縮が可能となっている。クランプ３には、これを締め、或いは緩めるためのネジ４が設けられている。
【０００４】
作業者がノズルホルダ本体６の基端側の内径部７を配管先端部５０に挿嵌した後、クランプ３のネジ４を締め込めば、ノズルホルダ本体６の基端側が縮径し、ノズルホルダ２が配管先端部５０に固定される。また作業者がネジ４を緩めれば、ノズルホルダ本体６の基端側が拡径し、ノズルホルダ２を配管先端部５０から取外すことができる。
【０００５】
しかしこの構造では、作業者はノズル１（ノズルホルダ２）を交換するたびにドライバーを用いてネジ４を緩めたり締めたりしなければならない。特に、比較的頻繁にノズル１を交換する必要がある場合には、その作業が煩わしく、また作業効率の低下を招くものとなる。
【０００６】
このような課題に対し、特許文献１には、比較的容易にノズルホルダ２の交換を可能としつつ、ノズル１の熱風噴出軸周りの角度位置も容易に調節することができるアタッチメントを備えた構造が示されている。
【特許文献１】特開２００２−３５３６１１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記アタッチメントを備えた構造は係止ピンやスプリング等を必要とする比較的複雑な構造であり、より簡単な構造のものが望まれていた。特に、ノズル１の熱風噴出軸周りの角度位置調節があまり重視されない場合には、そのような機能よりもむしろ構造を簡単にしてコストを低減したいという要求が強かった。
【０００８】
本考案は、かかる事情に鑑み、簡単な構造でありながら容易にノズルホルダを配管先端部に着脱することができる熱風噴出式加熱装置用アダプタ及び同装置のノズルホルダ保持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、ノズル先端から熱風を噴出してはんだ等を加熱する熱風噴出式加熱装置において、上記ノズルと、上記ノズルを保持する略円筒状のノズルホルダ本体と、上記ノズルホルダ本体から径方向外側に突出する突出部とを有するノズルホルダを、略円筒状の配管先端部に着脱自在に装着させる熱風噴出式加熱装置用アダプタであって、当該アダプタを上記配管先端部に固定するアダプタ固定手段と、上記ノズルホルダが上記配管先端部に挿嵌された状態で、上記突出部の周方向位置が特定の角度範囲内にあるとき、該突出部の軸方向脱落側への移動を制限する軸方向移動制限部とを備え、上記軸方向移動制限部内の特定位置に、当該部位において上記突出部を固定する固定部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の考案は、請求項１記載の熱風噴出式加熱装置用アダプタにおいて、上記軸方向移動制限部は、上記突出部の軸方向先端側に対向する接触面を有し、上記突出部が上記軸方向移動制限部内にある状態で、上記突出部と上記接触面との間の隙間が、上記突出部の角度位置に応じて一方向側に漸減するように構成され、上記軸方向移動制限部の、上記隙間の無くなる位置に相当する部位が上記固定部となっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の考案は、請求項２記載の熱風噴出式加熱装置用アダプタにおいて、上記接触面は螺旋状に傾斜する斜面であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の考案は、請求項１記載のノズルホルダを、略円筒状の配管先端部に着脱自在に装着する熱風噴出式加熱装置のノズルホルダ保持構造であって、上記ノズルホルダは単独で上記配管先端部に固定可能なノズルホルダ単独固定手段を有し、上記ノズルホルダが、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱風噴出式加熱装置用アダプタを介して上記配管先端部に装着される状態と上記ノズルホルダ単独固定手段によって上記配管先端部に装着される状態とに選択可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の考案は、請求項４記載の熱風噴出式加熱装置のノズルホルダ保持構造において、上記ノズルホルダの上記突出部が、上記ノズルホルダ単独固定手段の一部であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１の考案によると、以下に述べるように簡単な構造のアダプタでありながら容易にノズルホルダを配管先端部に着脱することができる。
【００１５】
本考案の構造によれば、まず予めアダプタを配管先端部に固定しておき、このアダプタを利用して容易にノズルホルダを着脱することができる。すなわち、まず突出部を軸方向移動制限部以外の箇所に合わせてノズルホルダを配管先端部に嵌挿し、その後ノズルホルダを周方向に回転させ、突出部を軸方向移動制限部の固定部に合わせることにより、ネジ締め等の煩雑な作業を伴うことなく容易にノズルホルダを配管先端部に装着することができる。ノズルホルダを取外すときも逆の操作で容易に行うことができる。
【００１６】
請求項２および請求項３の考案によると、簡単な構造で確実に固定部を設けることができる。
【００１７】
請求項４の考案によると、ノズルホルダの取り付け方法の自由度を高めることができる。また、既にユーザーが多種、多数のノズルホルダを取り揃えているような場合、そのユーザーは１つのアダプタを入手するだけで、既存の全てのノズルホルダをそのまま流用しつつ格段の交換作業性向上を図ることができる。つまり格段の費用対効果を得ることができる。
【００１８】
請求項５の考案によると、ノズルホルダの単独固定手段を突出部として利用することにより、上記ノズルホルダの流用を可能にすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
本考案に係る実施形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１は、本考案に係る第１実施形態のアダプタ１０の装着状態を示す斜視図である。また図２（ａ）はアダプタ１０およびノズルホルダ２の分解斜視図であり、（ｂ）はアダプタ１０を用いてノズルホルダ２を配管先端部５０に装着する際の途中状態を示す斜視図である。また図３は、アダプタ１０およびノズルホルダ２を用いた使用状態を示す縦断面図である。
【００２１】
なお以下の説明において参照する各図において、上述の図５に示す従来構造と同一の部材には同一の符号を付し、その重複説明を省略する。
【００２２】
アダプタ１０は、金属等の耐熱性素材からなる部材である。アダプタ１０は、アダプタ基端側１１とアダプタ先端側１２とからなる略２段円筒構造となっている。アダプタ基端側１１の内径は、配管先端部５０の外径と略等しく、その部分が当該アダプタ１０を配管先端部５０に取付けるための取付け孔１１ｂ（図２（ａ）に示す）となっている。
【００２３】
アダプタ基端側１１は、その円周方向の一部が切り欠かれており、その部分にクランプ部１４（アダプタ固定手段）が形成されている。クランプ部１４には、接線と略平行な方向にネジ穴１６が形成され、そのネジ穴１６に螺合するネジ１５が設けられている。アダプタ基端側１１は、クランプ部１４の切り欠きによって比較的容易に径の拡縮がなされるようになっている。従って、ネジ１５が締め込まれると取付け孔１１ｂが縮径し、ネジ１５が緩められると取付け孔１１ｂが拡径する。
【００２４】
アダプタ先端側１２は、その内径がノズルホルダ本体６の外径よりも大きく、クランプ３の最大外径部よりも小さい略円筒形の部材であり、アダプタ基端側１１と一体に形成されている。アダプタ先端側１２には、円周方向約１／３円周に亘り、内外径を貫通する切り欠き１７が設けられている。切り欠き１７は、その円周方向約１／３に亘り、軸方向にもアダプタ基端側１１との境界部からアダプタ先端側１２の先端側にかけて貫通している（このアダプタ先端側１２の開口部を以下開口部１７ａという）。開口部１７ａの周方向長さはクランプ３の周方向長さよりも長い。切り欠き１７の、開口部１７ａに対応する箇所以外は、軸方向に薄い厚みを有する部分（この部分を以下軸方向移動制限部１３という）によって軸方向に閉じている。
【００２５】
軸方向移動制限部１３は、ノズルホルダ２の装着状態、すなわちノズルホルダ２が配管先端部５０に挿嵌されるとともにクランプ３の周方向位置が当該軸方向移動制限部１３に対応する角度範囲内にある状態のとき、クランプ３の軸方向脱落側への移動を制限するものである。
【００２６】
軸方向移動制限部１３の切り欠き１７を形成する面（以下この面を先端側接触面１３ａという）は、螺旋状の傾斜面となっている（図３参照）。その傾斜面は、開口部１７ａに近い側では切り欠き１７の軸方向長さが長く、開口部１７ａから離れるに従って切り欠き１７の軸方向長さが短くなる方向に形成されている。また先端側接触面１３ａに対応する切り欠き１７の最大軸方向長さがクランプ３の軸方向長さよりも長く、切り欠き１７の最小軸方向長さがクランプ３の軸方向長さよりも短くなるように先端側接触面１３ａが形成されている。
【００２７】
なお、アダプタ基端側１１の切り欠き１７を形成する面、すなわち先端側接触面１３ａに対向する面を以下基端側接触面１１ａという。
【００２８】
次に、アダプタ１０およびノズルホルダ２の着脱方法を含む当該熱風噴出式加熱装置の作用について説明する。
【００２９】
まず作業者は、予めアダプタ１０を配管先端部５０に装着し、固定する。すなわちネジ１５を緩めて取付け孔１１ｂを拡径し、アダプタ基端側１１を配管先端部５０に嵌入する。その嵌入深さは、図３に示すように、ノズルホルダ２を装着した状態で配管先端部５０の先端が少なくともノズルホルダ２の切欠き８よりも先端側に位置する程度の深さであり、かつノズルホルダ２を配管先端部５０に挿嵌する際、ノズルホルダ本体６の基端側端面が基端側接触面１１ａに接する位置まで挿嵌し得る程度の深さである。作業者は、このような深さまでアダプタ１０を配管先端部５０に嵌入した後、ネジ１５を締め込んで取付け孔１１ｂを縮径させ、アダプタ１０を配管先端部５０に固定する。
【００３０】
次に作業者は、作業内容に適したノズル１を有するノズルホルダ２を適宜選択し、これをアダプタ１０を介して配管先端部５０に装着する。なおノズルホルダ２のネジ４は予め緩められており、ノズルホルダ本体６の基端側が拡径されている。
【００３１】
作業者は、ノズルホルダ本体６から突出するクランプ３の位置を、アダプタ１０の開口部１７ａに合致させつつノズルホルダ本体６を配管先端部５０に挿嵌する。作業者は、ノズルホルダ本体６の基端面が基端側接触面１１ａに接する深さまで、すなわち図２（ｂ）に示す状態までノズルホルダ本体６を挿嵌する。その際、ノズルホルダ本体６の基端側が拡径されているので、作業者は、殆ど圧入力をかけることなく容易にノズルホルダ本体６を配管先端部５０に嵌挿することができる。
【００３２】
なお図２（ａ）に示すように、ノズルホルダ本体６の基端面とクランプ３のクランプ基端面３ａとは同面である。従って、図２（ｂ）に示す挿嵌状態において、クランプ基端面３ａも基端側接触面１１ａに接している。
【００３３】
次に作業者はノズルホルダ本体６を図２（ｂ）の矢印Ａ１に示す円周方向、つまりクランプ３を軸方向移動制限部１３に向かわせるような円周方向に回転させる。クランプ３が先端側接触面１３ａに対応する位置まで回転させたとき、比較的回転角度が小さいときはクランプ先端面３ｂと先端側接触面１３ａとの間に隙間がある。先端側接触面１３ａは螺旋状の斜面となっているので、ノズルホルダ本体６の回転角度を大きくするに従ってその隙間は漸減し、ついにはその隙間がなくなる。すなわちクランプ先端面３ｂが先端側接触面１３ａに接する（図３に示す状態）。
【００３４】
クランプ先端面３ｂが先端側接触面１３ａに接した状態から、作業者がさらにノズルホルダ本体６を矢印Ａ１方向に僅かに回転させると、軸方向移動制限部１３が僅かに弾性変形する。その復元力によってクランプ先端面３ｂと先端側接触面１３ａとの間に摩擦力が作用する。この摩擦力によってクランプ３が基端側接触面１１ａと先端側接触面１３ａとの間で挟持されることとなり、ノズルホルダ２がアダプタ１０に保持される。図１にはこの装着完了状態が示されている。このとき、クランプ先端面３ｂと先端側接触面１３ａとが接している先端側接触面１３ａ上の部位が固定部１３ｂとなっている。
【００３５】
こうしてノズルホルダ２の装着が完了したら、作業者は図外のコントローラ等を操作して配管先端部５０から熱風を噴出させる。熱風は図３の矢印Ａ２に示すように、配管先端部５０からノズルホルダ本体６の内部を通り、ノズル１の先端から噴出する。作業者は、ノズル１の先端から噴出する熱風を加熱部位に当て、その部位を加熱し、所定の作業を行う。例えばはんだ付け部に熱風を当て、その熱ではんだを溶融することにより、基板にはんだ付けされた部品を基板から取外す。
【００３６】
作業者は、その作業内容が変わって異なる形状のノズル１を使用する場合には、交換すべきノズル１を備えたノズルホルダ２に交換する。すなわちまずノズルホルダ２をアダプタ１０から取外す。その手順は装着手順の逆であり、図２（ｂ）に示す矢印Ａ１と逆方向にノズルホルダ本体６を回転させる。ノズルホルダ２は、クランプ先端面３ｂと先端側接触面１３ａとの間に作用する比較的小さな摩擦力で保持されているので、容易に回転させることができる。そして作業者は、図２（ｂ）に示すような、クランプ３と開口部１７ａとが合致する位置までノズルホルダ本体６を回転させたら、続いてノズルホルダ本体６を軸方向に引き抜いてノズルホルダ２を配管先端部５０から取外す。この際、クランプ３のネジ４が緩められているので、作業者は容易にノズルホルダ本体６を引き抜くことができる。
【００３７】
そして作業者は、次に使用しようとするノズルホルダ２を上記装着手順に従ってあらためて装着し、使用する。
【００３８】
以上のように、アダプタ１０は簡単な構造であるが、これを用いることにより、作業者は、ノズルホルダ２の着脱作業を、ノズルホルダ２を配管先端部５０に嵌挿して回転させる、或いは回転させて引き抜くという、極めて簡単な操作で行うことができる。従って、頻繁にノズルホルダ２の交換を行う必要があるような場合でも、その交換作業が煩わしくなく、また作業効率の低下を抑制することができる。
【００３９】
なお、当実施形態のノズルホルダ２は、図５に示す従来構造のノズルホルダ２と全く同じものである。従ってノズルホルダ２は、アダプタ１０を用いることなく、単独で配管先端部５０に固定可能である。すなわち、クランプ３（単独固定手段）のネジ４を締め込むことにより、ノズルホルダ本体６の基端側を縮径させ、それによってノズルホルダ２を配管先端部５０に固定することができる。
【００４０】
作業者はノズルホルダ２の装着方法として、アダプタ１０を用いる方法と、アダプタ１０を用いず、ノズルホルダ２を単独で装着する方法とを自由に選択することができる。しかし通常は、アダプタ１０を用いた方法のほうか格段に作業性に優れるので、この方法を選択するのが得策である。
【００４１】
またユーザーは、既に多種、多数のノズルホルダ２を取り揃えている場合がある。そのような場合、そのユーザーは１つのアダプタ１０を入手するだけで、既存の全てのノズルホルダ２をそのまま流用しつつ格段の交換作業性向上を図ることができる。つまりそのようなユーザーにアダプタ１０を提供することは、ユーザーに格段の費用対効果をもたらす結果となる。
【００４２】
図４は、本考案に係る第２実施形態のアダプタ３０の装着状態を示す斜視図である。当実施形態のアダプタ３０も、第１実施形態と同じノズルホルダ２を着脱容易となすものである。アダプタ３０のアダプタ本体３１は、金属性の線材からなるＣ字状部材である。その開口部にはクランプ３２（アダプタ固定手段）が設けられている。クランプ３２にはネジ３３が設けられている。アダプタ本体３１は、ネジ３３が締め込まれると縮径し、ネジ３３緩められると拡径する。
【００４３】
アダプタ基端側１１には、アダプタ基端側１１と同様の線材からなるＵ字状部材３５が固着されている。Ｕ字状部材３５は、一本の線材を正面視で横向きのＵ字状に屈曲させてなる部材であり、その屈曲部を境界とする、基端部３６と、基端部３６に略垂直な接続部３７と、基端部３６に略平行な軸方向移動制限部３８とからなる。
【００４４】
基端部３６は、アダプタ本体３１の外周側に沿った円弧状に湾曲しており、アダプタ本体３１の外周側に固着されている。接続部３７は、基端部３６の一端から配管先端部５０の軸方向先端側に延びる部材である。軸方向移動制限部３８は、接続部３７の先端部から、基端部３６と同方向の円周方向に延びる部材である。また軸方向移動制限部３８は、接続部３７から遠ざかるほど基端部３６との距離が離れるような軸方向の傾斜を有しており、全体として螺旋の一部であるような形状となっている。
【００４５】
軸方向移動制限部３８は、ノズルホルダ２の装着状態、すなわちノズルホルダ２が配管先端部５０に挿嵌されるとともにクランプ３の周方向位置が当該軸方向移動制限部３８に対応する角度範囲内にある状態のとき、クランプ３の軸方向脱落側への移動を制限するものである。
【００４６】
軸方向移動制限部３８の、基端部３６に対向する面は先端側接触面３８ａ（螺旋状の傾斜面）となっている。また基端部３６の軸方向移動制限部３８に対向する面は基端側接触面３６ａとなっている。基端側接触面３６ａと先端側接触面３８ａとの距離は、最も短い接続部３７付近ではクランプ３の軸方向長さよりも短く、接続部３７から離れた最も長い箇所ではクランプ３の軸方向長さよりも長くなっている。
【００４７】
次に、アダプタ３０およびノズルホルダ２の着脱方法を含む当該熱風噴出式加熱装置の作用について説明する。但し、第１実施形態と共通の部分は適宜省略して説明する。
【００４８】
まず作業者は、予めアダプタ３０を配管先端部５０に装着し、固定する。すなわちアダプタ３０のネジ３３を緩めてアダプタ本体３１を拡径し、アダプタ本体３１を配管先端部５０に嵌入する。その後作業者はネジ３３を締め込んでアダプタ本体３１を縮径させ、アダプタ１０を配管先端部５０に固定する。
【００４９】
次に作業者は、作業内容に適したノズル１を有するノズルホルダ２を適宜選択し、これをアダプタ３０を介して配管先端部５０に装着する。すなわち作業者は、ノズルホルダ本体６から突出するクランプ３の位置を、Ｕ字状部材３５が設けられていない位置に合わせてノズルホルダ本体６を配管先端部５０に挿嵌する。作業者は、ノズルホルダ本体６の基端面がアダプタ本体３１に接する深さまでノズルホルダ本体６を挿嵌する。
【００５０】
次に作業者はノズルホルダ本体６を、クランプ３がＵ字状部材３５の開口部３５ａから入るような方向（図４の矢印Ａ１方向）に回転させる。このとき、比較的回転角度が小さいときはクランプ先端面３ｂと先端側接触面３８ａとの間に隙間がある。先端側接触面３８ａは螺旋状の斜面となっているので、ノズルホルダ本体６の回転角度を大きくするに従ってその隙間は漸減し、ついにはその隙間がなくなる。すなわちクランプ先端面３ｂが先端側接触面３８ａに接する（図４に示す状態）。
【００５１】
クランプ先端面３ｂが先端側接触面３８ａに接した状態から、作業者がさらにノズルホルダ本体６を僅かに矢印Ａ１方向に回転させると、軸方向移動制限部３８が僅かに弾性変形する。その復元力によってクランプ先端面３ｂと先端側接触面３８ａとの間に摩擦力が作用する。この摩擦力によってクランプ３が基端側接触面３６ａと先端側接触面３８ａとの間で挟持されることとなり、ノズルホルダ２がアダプタ３０に保持される。このとき、クランプ先端面３ｂと先端側接触面３８ａとが接している先端側接触面３８ａ上の部位が固定部３８ｂとなっている。
【００５２】
ノズルホルダ２を取外す場合は第１実施形態と同様、逆の手順となる。また、極めて簡単な操作によってノズルホルダ２を着脱することができる作用効果や、従来構造のノズルホルダ２をそのまま流用可能な点についても第１実施形態と同様である。
【００５３】
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項の範囲内で適宜変更しても良い。例えば、ノズルホルダ本体６から径方向外側に突出する突出部は必ずしもネジ４を備えたクランプ３でなくても良い。上記各実施形態は、従来構造のノズルホルダ２を用いることができることを示すためにクランプ３を備えたノズルホルダ２としたが、例えば突出部は、クランプ３の一方のフランジ部のみであっても良い。
【００５４】
また先端側接触面１３ａや先端側接触面３８ａは、滑らかな傾斜面であってもよいが、クランプ３（突出部）との摩擦力を高めるために適宜凹凸が形成されたものであっても良い。
【００５５】
当実施形態では、螺旋状の斜面が先端側接触面１３ａまたは先端側接触面３８ａに形成されているものとしたが、この斜面が基端側接触面１１ａまたは基端側接触面３６ａに形成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本考案に係る第１実施形態のアダプタの装着状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態のアダプタおよびノズルホルダの分解斜視図であり、（ｂ）はアダプタを用いてノズルホルダを配管先端部に装着する際の途中状態を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態においてアダプタおよびノズルホルダを用いた使用状態を示す縦断面図である。
【図４】本考案に係る第２実施形態のアダプタの装着状態を示す斜視図である。
【図５】従来の保持構造によるノズルホルダの装着状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      ノズル
２      ノズルホルダ
３      クランプ（突出部、単独固定手段）
６      ノズルホルダ本体
１０    アダプタ
１３    軸方向移動制限部
１３ａ  先端側接触面（接触面）
１３ｂ  固定部
１４    クランプ部（アダプタ固定手段）
３０    アダプタ
３２    クランプ（アダプタ固定手段）
３８    軸方向移動制限部
３８ａ  先端側接触面（接触面）
３８ｂ  固定部
５０    配管先端部
【図１】
0003121379.tif 000003
【図２】
0003121379.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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