Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月14日(2006.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】  ブランクから折り畳み箱（１２）を製造する折り畳み箱用接着機械であって、
前記ブランクの、接着剤が縞状に塗布された部分を折り畳む折り畳みステーション（３）と、
該折り畳みステーションに続く中継ステーション（５）であって、それぞれが上側ベルトと下側ベルトから構成された、搬送装置としての少なくとも２つの搬送ベルト対（７,８）と、欠陥のある前記折り畳み箱（１２）を取り除く装置を備えており、該取り除く装置は、前記中継ステーション（５）の開始部分の、前記両搬送ベルト対（７,８）の間で、前記折り畳み箱（１２）の搬送面へ下降させることができ、かつ該搬送面から上昇させることができるように支持された、搬送方向（２０）に切断を行う円形カッタ（１３）と、前記中継ステーション（５）の各長手方向側部に配置された、縦に切断して分離された側部分割片（１２.１,１２.３）を側方に引き抜く装置（１１）から構成されている中継ステーション（５）と、
接着剤を結合させるために、平坦に折り畳まれた前記折り畳み箱（１２）を押圧する集積押圧装置（６）と、
を有する折り畳み箱用接着機械において、
分離された前記分割片（１２.１,１２.３）を側方に引き抜く前記装置（１１）は、
電気モータ（１７）によって駆動され、前記搬送ベルト対（７,８）の直ぐ外側にこれと隣接して配置された、常に高速で回転する平坦な回転円盤（１６）と、
搬送方向（２０）に見て前記回転円盤（１６）の中央よりも後方に、かつ前記回転円盤（１６）の外縁に並んで配置された少なくとも２つの押圧用円板（１８,１９）を含む、
ことを特徴とする折り畳み箱用接着機械。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブランクから折り畳み箱を製造する折り畳み箱用接着機械であって、
ブランクの、接着剤が縞状に付与された部分を折り畳む折り畳みステーションと、
これに続く中継ステーションであって、それぞれが上側ベルトと下側ベルトから構成された、搬送装置としての少なくとも２つの搬送ベルト対と、欠陥のある折り畳み箱を取り除く装置を備えており、この取り除き装置は、中継ステーションの開始部分の、両方の搬送ベルト対の間で、折り畳み箱の搬送面へ下降させることができ、そこから上昇させることができるように支持された、搬送方向に切断を行う円形カッタと、中継ステーションの各長手方向側部に配置された、縦に切断して分離された側部分割片を側方に引き抜く装置から構成されている中継ステーションと、
接着剤を結合させるために、平坦に折り畳まれた箱を押圧する集積押圧装置を有する折り畳み箱用接着機械に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
すなわち、これらの構成要素は、電気モータによって駆動される、搬送ベルト対の直ぐ横に隣接して配置された、常に高速で回転する平坦な回転円盤と、搬送方向に見て回転円盤の中央よりも後方に、かつ回転円盤の外縁に並んで配置された少なくとも２つの押圧用円板である。円形カッタを中継ステーションの開始部分に配置し、回転円盤を用いて側方に引き抜く装置を中継ステーションの中央に配置することによって、分離された折り畳み箱を安定して把持し、搬送ベルト対の間から高速で引き抜くことが可能になる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図２に拡大して示す中継ステーション５が、折り畳みステーション３に直接連結されている。中継ステーション５には、折り畳まれ、まだ結合されていない接着継ぎ目を有する折り畳み箱１２の全ての部分を揃えて、後続の集積押圧装置６に搬送するという主要な役割がある。中継ステーション５から集積押圧装置６に移る際、折り畳まれた折り畳み箱１２からなるうろこ状の流れが作られる。集積押圧装置６は、接着剤が安定して結合させられるまで接着継ぎ目を押圧した状態に保つ押圧ベルトを備えている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
縦に切断して分離された、側部の分割片１２.１,１２.３を機械から側方に引き抜く引き抜き装置１１は、中継ステーション５の各長手方向側部に、搬送方向２０に見て円形カッタ１３の後方に距離をおいて配置されている。各引き抜き装置１１は、電気モータ１７によって駆動される、搬送ベルト対７,８の直ぐ外側に隣接して配置された、常に高速で回転する平坦な回転円盤１６を含んでいる。この際、引き抜き装置１１の回転円盤１６は金属またはプラスチックから作られている。しかし、回転円盤１６は、金属から作られ、プラスチックカバーを取り付けられていてもよい。金属円盤に、例えばモリブデン含有合金のような被膜を形成することも同様に考えられる。さらに、引き抜き装置１１は、搬送方向２０に見て回転円盤１６の中央より後方で、かつ回転円盤１６の外縁に並んで配置された少なくとも２つの押圧用円板１８,１９を含んでいる。押圧用円板１８,１９と搬送ベルト対７,８の間の角度は、押圧用円板１８,１９の保持装置の回転継手２２によって調節可能である。最初の押圧用円板１８は、搬送ベルト対７,８の搬送方向２０に対して、搬送方向２０に見て鋭角に外側に向かって傾いた向きに向けられている。２番目の押圧用円板１９は、搬送ベルト対７,８の搬送方向２０に対して、搬送方向２０に見て約４５度の、より大きな角度に調節されている。押圧用円板１８,１９は、自由に回転でき、また、動かすことができるように支持されている。この際、回転円盤１６と押圧用円板１８,１９の間の距離は、屈曲した形状のレバー２３とこれに付属する調整ねじ２４によって調節でき、押圧用円板１８,１９は回転円盤１６上に載っていない。自由に回転できるように支持された押圧用円板１８,１９を支持する、両側部を有するレバー２６が、ストッパ２５によって回転円盤１６の上方で平行に保持されている。ストッパ２５に必要な抵抗力がばね部材２７によって生じている。
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月13日(2006.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に取付けた車体側ブラケットに、ステアリングコラムに取付けたコラム側ブラケットを揺動自在に設け、両ブラケットに設けたクランプ機構を締付け、両ブラケットを圧接してチルト締付する一方、クランプ機構の締付を解除し、両ブラケットの圧接を解除してチルト調整可能にし、
一対の付勢端部を互いに付勢するバネを備え、
当該バネの一方の付勢端部を車体又は車体側ブラケットに取付け、他方の付勢端部によりステアリングコラム又はコラム側ブラケットを支持した車両用チルト式ステアリングコラム装置において、
前記バネの他方の付勢端部に、前記ステアリングコラム又はコラム側ブラケットに接触する摺動部材を装着したことを特徴とする車両用チルト式ステアリングコラム装置。
【請求項２】
前記摺動部材は、合成樹脂から形成してあることを特徴とする請求項１に記載の車両用チルト式ステアリングコラム装置。
【請求項３】
前記摺動部材は、
弾性復帰力に抗して拡幅して、前記バネの他方の付勢端部を収納し、収納後、弾性復帰力により縮幅して、当該他方の付勢端部を保持する収納保持部と、
前記ステアリングコラム又はコラム側ブラケットに接触する曲面凸状の接触部と、を有していることを特徴とする請求項２に記載の車両用チルト式ステアリングコラム装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る車両用チルト式ステアリングコラム装置は、車体に取付けた車体側ブラケットに、ステアリングコラムに取付けたコラム側ブラケットを揺動自在に設け、両ブラケットに設けたクランプ機構を締付け、両ブラケットを圧接してチルト締付する一方、クランプ機構の締付を解除し、両ブラケットの圧接を解除してチルト調整可能にし、
一対の付勢端部を互いに付勢するバネを備え、
当該バネの一方の付勢端部を車体又は車体側ブラケットに取付け、他方の付勢端部によりステアリングコラム又はコラム側ブラケットを支持した車両用チルト式ステアリングコラム装置において、
前記バネの他方の付勢端部に、前記ステアリングコラム又はコラム側ブラケットに接触する摺動部材を装着したことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
さらに、請求項３に係る車両用チルト式ステアリングコラム装置は、
前記摺動部材は、
弾性復帰力に抗して拡幅して、前記バネの他方の付勢端部を収納し、収納後、弾性復帰力により縮幅して、当該他方の付勢端部を保持する収納保持部と、
前記ステアリングコラム又はコラム側ブラケットに接触する曲面凸状の接触部と、を有していることを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月26日(2006.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
帯電粒子が分散した溶液を対向電極にむけて吐出する液体吐出ヘッドであって、ヘッド基板と、前記ヘッド基板表面に突出して形成され、先端に近づくにつれて断面が狭くなり先端が先鋭化するように傾斜面が形成された先鋭部を有する溶液ガイド部材と、前記溶液ガイド部材の前記傾斜面に溶液流を形成するように前記先鋭部近傍に溶液を流出する溶液流出口を有する溶液供給路とを備え、前記溶液流は前記傾斜面を横切る方向に前記先鋭部の先端の周囲に形成され、この溶液流の一部が前記先端に導かれて静電気力により液滴として吐出されることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記ヘッド基板と離間した板状の上蓋が設けられ、前記上蓋は所定の位置に上蓋貫通孔を有し、前記上蓋貫通孔からは前記溶液ガイド部材の前記先鋭部が貫通して突出し、前記上蓋の前記先鋭部が突出した側の一方の表面には、前記先鋭部を囲むように駆動電極が設けられ、前記上蓋の他方の表面には接地されたシールド電極が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の液体吐出ヘッド。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
前記溶液ガイド部材貫通孔は前記溶液ガイド部材が設けられている前記ヘッド基板に形成されたヘッド基板貫通孔と接続され、前記ヘッド基板の、前記溶液ガイド部材の設けられた面と反対側の面から前記ヘッド基板貫通孔を介して溶液が供給されることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
前記溶液ガイド部材貫通孔は前記溶液ガイド部材が設けられている前記ヘッド基板に形成されたヘッド基板貫通孔と接続され、前記ヘッド基板の面と反対側の面から前記ヘッド基板貫通孔を介して溶液が供給されることが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、前記ヘッド基板と離間した板状の上蓋が設けられ、前記上蓋は所定の位置に上蓋貫通孔を有し、前記上蓋貫通孔からは前記溶液ガイド部材の前記先鋭部が貫通して突出し、前記上蓋の前記先鋭部が突出した側の一方の表面には、前記先鋭部を囲むように駆動電極が設けられ、前記上蓋の他方の表面には接地されたシールド電極が設けられていることが好ましい。
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月2日(2006.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  被記録媒体に対して走査しつつ記録を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、
イエロー、マゼンタ、シアンの３色の染料インク夫々に対応する染料吐出口列とイエロー、マゼンタ、シアンの３色の顔料インク夫々に対応する顔料吐出口列との前記走査方向に沿った色の並び順が、前記走査方向と直交する方向を軸として線対称となるように、前記染料吐出口列および前記前記顔料吐出口列が配置されてなることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】  被記録媒体に対して走査しつつ記録を行うインクジェット記録ヘッドにおいて、
イエロー、マゼンタ、シアンの３色の染料インク夫々に対応する染料吐出口列における前記走査方向に沿った３色の並び順が、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の顔料インク夫々に対応する顔料吐出口列における前記走査方向に沿った３色の並び順とは逆であることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】  前記染料吐出口列の吐出口と前記顔料吐出口列の吐出口が前記走査方向と直交する方向にずれて配置されてなることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】  ブラックの染料インクに対応する染料吐出口列およびブラックの顔料インクに対応する顔料吐出口列の少なくとも一方を更に含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】  請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを用いて被記録媒体に記録を行うインクジェット記録方法。
【請求項６】  請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを走査して記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記一方の方向への走査のときのみ前記染料インクを吐出して記録を行う第１記録モードと、前記一方の方向とは反対の方向への走査のときのみ前記顔料インクを吐出して記録を行う第２記録モードと、前記一方の方向への走査のときには前記染料インクを吐出し且つ前記反対の方向への走査のときには前記顔料インクを吐出して記録を行う第３記録モードと、を実行可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月16日(2006.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
窒素酸化物（ＮＯX）を含有する汚染大気の浄化方法として、汚染大気を土壌に通過させて浄化する土壌浄化方法が知られている。窒素酸化物は、例えば、自動車等から排出され、汚染大気の最大の要因となっている。前記の土壌浄化方法では、窒素酸化物の内、二酸化窒素（ＮＯ2）については、９９％以上の除去率を示すが、一酸化窒素（ＮＯ）については、難溶解性及び難吸着性物質であるため、そのほとんどが除去されない。
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月8日(2006.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  複数のインク吐出部から異なるインクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、画像を記録するインクジェット記録装置において、
前記複数のインク吐出部を駆動する駆動手段と、
前記インク吐出部毎の駆動回数を計測する計測手段と、
前記インク吐出部毎の駆動回数に基づいて、吐出するインクの種類に対応する前記インク吐出部毎に、前記駆動手段による駆動条件を変更する変更手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】  前記変更手段は、吐出するインクの種類に対応する前記インク吐出部毎に、前記駆動手段による駆動条件の変更時期を設定することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】  前記駆動手段は、駆動パルスを印加することで前記インク吐出部を駆動し、
前記変更手段は、前記駆動パルスのパルス波形を変更することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】  前記変更手段は、前記駆動パルスの駆動電圧を変更せずにパルス幅を変更することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】  前記変更手段は、それぞれ異なるインクに対応する前記インク吐出部毎の駆動回数を、前記インクの種類に対応して予め定められた基準値と比較し、前記基準値を超えた前記インク吐出部について前記駆動条件を変更することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】  複数のインク吐出部から異なるインクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、画像を記録するインクジェット記録装置において、
前記複数のインク吐出部を駆動する駆動手段と、
前記インク吐出部からのインクの吐出状態を検出するための検出手段と、
前記検出手段により、吐出するインクの種類に対応する前記インク吐出部毎に検出を行った結果に基づいて、前記インク吐出部毎に前記駆動手段による駆動条件を変更する変更手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】  前記記録ヘッドは、複数の吐出口が列状に形成されたチップを複数有しており、
前記複数のインク吐出部は、吐出するインクの種類に応じて、それぞれ対応する前記チップ上に構成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】  前記インク吐出部は、前記駆動手段の駆動条件に応じて、吐出口からインクを吐出させるためのエネルギーを発生する吐出エネルギー発生手段を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】  前記吐出エネルギー発生手段は、熱エネルギーを発生する電気熱変換体であることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】  複数のインク吐出部から異なるインクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、前記インク吐出部を駆動してインクと吐出することにより画像を記録するインクジェット記録方法において、
前記インク吐出部毎の駆動回数を計測する計測工程と、
前記インク吐出部毎の駆動回数に基づいて、吐出するインクの種類に対応する前記インク吐出部毎に、前記駆動手段による駆動条件を変更する変更工程と、
からなることを特徴とするインクジェット記録方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、異なるインクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、画像を記録するインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の目的は、異なるインクに関しての吐出性能を長期間に渡って安定的に維持することができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット記録装置は、複数のインク吐出部から異なるインクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、画像を記録するインクジェット記録装置において、前記複数のインク吐出部を駆動する駆動手段と、前記インク吐出部毎の駆動回数を計測する計測手段と、前記インク吐出部毎の駆動回数に基づいて、吐出するインクの種類に対応する前記インク吐出部毎に、前記駆動手段による駆動条件を変更する変更手段と、を備えることを特徴とする。
本発明のインクジェット記録装置は、複数のインク吐出部から異なるインクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、画像を記録するインクジェット記録装置において、前記複数のインク吐出部を駆動する駆動手段と、前記インク吐出部からのインクの吐出状態を検出するための検出手段と、前記検出手段により、吐出するインクの種類に対応する前記インク吐出部毎に検出を行った結果に基づいて、前記インク吐出部毎に前記駆動手段による駆動条件を変更する変更手段と、を備えることを特徴とする。
本発明のインクジェット記録方法は、複数のインク吐出部から異なるインクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、前記インク吐出部を駆動してインクと吐出することにより画像を記録するインクジェット記録方法において、前記インク吐出部毎の駆動回数を計測する計測工程と、前記インク吐出部毎の駆動回数に基づいて、吐出するインクの種類に対応する前記インク吐出部毎に、前記駆動手段による駆動条件を変更する変更工程と、からなることを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月7日(2006.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
エンドミル４７の刃部７は、成形面３に向かうエンドミル４７の側周面刃部であり、ガイド部８はエンドミル４７の側周面４７ｂより同軸状に全側周面が約０．１ｍｍ膨径した円柱面である。この刃部７とガイド部８とは同一周期で同軸回転し、エンドミル４７の使用時には、図４（ｂ）に示すように、ガイド部８の円柱面の先端が、側周面刃部の作用端に対して切削後のバリ残高分である約０．１ｍｍだけ成形面３接近方向へ突出した位置関係に保持される。
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月2日(2006.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  研磨テーブルと、該研磨テーブルの上部に取り付けられた研磨工具とを有し、前記研磨工具に研磨液を供給しながら研磨対象物を前記研磨工具に摺接させて研磨するポリッシング装置であって、
前記研磨テーブルの上面に開口する流体流路を設け、前記流体流路内に真空を形成することにより前記研磨工具を前記研磨テーブルに固定することを特徴とするポリッシング装置。
【請求項２】  前記研磨工具は研磨パッドと該研磨パッドが載置されるベースとを備え、前記研磨工具は複数の分割体に分割されていることを特徴とする請求項１に記載のポリッシング装置。
【請求項３】  前記ベースは樹脂製または金属製であることを特徴とする請求項２に記載のポリッシング装置。
【請求項４】  前記研磨パッドと前記ベースとは、同一の材質から形成されていることを特徴とする請求項２に記載のポリッシング装置。
【請求項５】  前記研磨液と気体とを分離させる気液分離器を、前記流体流路と前記流体流路内に真空を形成する真空源との間に配置したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のポリッシング装置。
【請求項６】  複数種の研磨液を供給するための複数の研磨液供給口を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のポリッシング装置。
【請求項７】  前記研磨工具は、
第１の研磨プロセスのための第１の研磨工具と、
第２の研磨プロセスのための第２の研磨工具からなり、
前記第２の研磨プロセスを前記ポリッシング装置で行っている間に前記第１の研磨工具を保管するための保管槽を有することを特徴とする請求項１に記載のポリッシング装置。
【請求項８】  前記第１の研磨プロセスの際に第１の研磨液を供給する第１の研磨液供給ノズルと、
前記第２の研磨プロセスの際に第２の研磨液を供給する第２の研磨液ノズルとを有することを特徴とする請求項７に記載のポリッシング装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の好ましい態様は、複数種の研磨液を供給するための複数の研磨液供給口を更に備えたことを特徴とする。
一般に、研磨プロセスを変更する際には研磨液を変更する必要があり、クロスコンタミネーションを防ぐ目的で研磨工具を研磨プロセスに応じて交換する必要がある。このため、従来では、１台のポリッシング装置で複数の研磨プロセスを行うことは困難であった。これに対し、上述のように構成された本発明によれば、研磨プロセスの変更に応じて研磨パッドを容易に交換することが可能となる。したがって、研磨液供給口から所望の研磨液を研磨工具に供給し、これによって、複数の研磨プロセスを１台のポリッシング装置で行うことが可能となる。
また、本発明の好ましい態様は、前記研磨工具は、第１の研磨プロセスのための第１の研磨工具と、第２の研磨プロセスのための第２の研磨工具からなり、前記第２の研磨プロセスを前記ポリッシング装置で行っている間に前記第１の研磨工具を保管するための保管槽を有することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記第１の研磨プロセスの際に第１の研磨液を供給する第１の研磨液供給ノズルと、前記第２の研磨プロセスの際に第２の研磨液を供給する第２の研磨液ノズルとを有することを特徴とする。
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月13日(2006.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  乗降口（１ａ）を開閉するドア（１）を有したキャビン（２）において、前記ドア（１）のドア板（１５）を覗き用の窓孔（１６）を開口した１枚状の透明板で形成すると共に、該窓孔（１６）を透明板で形成した窓板（１７）によって開閉可能に閉鎖することを特徴とするキャビンのドア構造。
【請求項２】  前記ドア板（１５）の内側で上部と中間部と下部の巾方向に沿って上辺枠（２１）と中間枠（２２）と下辺枠（２３）とを設け、ドア板（１５）の一側に固定される縦枠（２４）と、前記上辺枠（２１）と中間枠（２２）と下辺枠（２３）とを連結してドア枠（１５ａ）を構成した請求項１記載のキャビンのドア構造。
【請求項３】  上辺枠（２１）と中間枠（２２）と下辺枠（２３）にそれぞれ設けた上支持部（２５）と中ガイドレール（２６）と下支持部（２７）を、ドアフレーム（５５）側に設けた上ガイドレール（３０）と中ガイド部（３１）と下ガイドレール（３２）にスライド可能に係合し、ドア（１）をスライド移動させて乗降口（１ａ）を開閉する請求項１又は２記載のキャビンのドア構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のキャビンのドア構造は、第１に、乗降口１ａを開閉するドア１を有したキャビン２において、前記ドア１のドア板１５を覗き用の窓孔１６を開口した１枚状の透明板で形成すると共に、該窓孔１６を透明板で形成した窓板１７によって開閉可能に閉鎖することを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
第２に、前記ドア板（１５）の内側で上部と中間部と下部の巾方向に沿って上辺枠（２１）と中間枠（２２）と下辺枠（２３）とを設け、ドア板（１５）の一側に固定される縦枠（２４）と、前記上辺枠（２１）と中間枠（２２）と下辺枠（２３）とを連結してドア枠（１５ａ）を構成したことを特徴としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上のようなキャビンのドア構造にしたので、次のような効果を奏する。
乗降口を開閉するドアのドア板を覗き用の窓孔を開口した１枚状の透明板で形成すると共に、該窓孔を透明板で形成した窓板によって開閉可能に閉鎖したことにより、全面視界を広げることができるドアは、特にコンバイン作業において前方下方や後方下方の側面視界が良くなるので、ドアを開けることなく視認でき誤りのない作業を能率よく行なうことができると共に、窓孔から無理なく頭部を出すことができ周囲の覗き確認を確実に行うことができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
また、ドア板の内側で上部と中間部と下部の巾方向に沿って上辺枠と中間枠と下辺枠とを設け、ドア板の一側に固定される縦枠と、前記上辺枠と中間枠と下辺枠とを連結してドア枠を構成したことにより、ドア枠を介しドア板の巾狭に形成される上辺部の補強を図ることができ、窓孔をできるだけ大きく開口形成することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
さらに、ドア枠の上辺枠と中間枠と下辺枠にそれぞれ設けた上支持部と中ガイドレールと下支持部を、ドアフレーム側に設けた上ガイドレールと中ガイド部と下ガイドレールにスライド可能に係合し、ドアをスライド移動させて乗降口を開閉するように構成したことにより、ドアのスライド移動を上ガイドレールと中ガイド部と下ガイドレールによって安定よく支持し、乗降口の開閉をスムースに行うことができる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月24日(2006.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  収納部に収納されたカートリッジ内の液体をチューブを介して液体噴射部に供給する液体供給装置であって、
前記カートリッジと前記チューブ及び前記チューブと前記液体噴射部とが直角管継手を介して接続されており、
前記直角管継手は、一端が前記カートリッジ側の締結部に形成されている円筒溝内に差込可能な薄肉円筒状に形成され、他端は前記チューブの一端を差込可能な円筒溝と締結部が形成されていることを特徴とする液体供給装置。
【請求項２】  前記直角管継手は、複数平行に配設され、該直角管継手の一端側の長さが交互に変えられていることを特徴とする請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項３】  カートリッジから供給されるインクにより記録する記録装置であって、
請求項１または２に記載の液体供給装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項４】カートリッジから供給される液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項１または２に記載の液体供給装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の液体供給装置では、収納部に収納されたカートリッジ内の液体をチューブを介して液体噴射部に供給する液体供給装置であって、前記カートリッジと前記チューブ及び前記チューブと前記液体噴射部とが直角管継手を介して接続されており、前記直角管継手は、一端が前記カートリッジ側の締結部に形成されている円筒溝内に差込可能な薄肉円筒状に形成され、他端は前記チューブの一端を差込可能な円筒溝と締結部が形成されていることを特徴としている。これにより、大径であって肉厚のチューブを配管するときに折り曲げる必要が無くなるので、チューブの破損を無くして液体を大量に確実に供給することができる。さらに、管継手を単純な割型で成形することができるので多数個取りも可能となり、コストを低く抑えることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、前記直角管継手は、複数平行に配設され、該直角管継手の一端側の長さを交互に変えられていることを特徴としている。これにより、直角管継手を複数平行に並べたとしても、円筒溝と締結部とが相互に干渉することを回避することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月13日(2006.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ハウス内で用いられる灌水管の用途の一つとして細霧冷房がある。細霧冷房は、高圧水を霧状に噴霧して、ハウス内の温度上昇を防ぐことを目的とするものであるため、一般の散水、農薬（殺虫剤含む）散布と比較して、高圧力下で使用される。例えば、散水では内圧が５ｋｇ／ｃｍ２（０．５ＭＰａ）程度以下であるのに対し、細霧冷房では１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２（１〜３ＭＰａ）である。
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月24日(2006.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を透湿する加湿膜および積層方向の少なくとも一方に開口する１つまたは２つの流路を有し、乾燥ガスまたは湿潤ガスの少なくとも一方が流されるガスセパレータを有し、上記加湿膜、上記ガスセパレータ、上記加湿膜、上記ガスセパレータの順、または上記ガスセパレータ、上記加湿膜、上記ガスセパレータの順に繰り返し積層されている加湿器において、
上記ガスセパレータは、
上記流路を囲繞する枠状部を有し、
上記加湿膜は、
積層されたときに上記ガスセパレータの上記枠状部に相対する部分が樹脂により充填されていることを特徴とする加湿器。
【請求項２】
上記枠状部が、上記枠状部と相対する部分の加湿膜に樹脂により接着されていることを特徴とする請求項１に記載する加湿器。
【請求項３】
上記樹脂が流動性樹脂の硬化物であることを特徴とする請求項１または２に記載する加湿器。
【請求項４】
上記樹脂が上記湿潤ガスの温度よりも高い融点を有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載する加湿器。
【請求項５】
上記樹脂がポリオレフィン系を主成分とするホットメルト樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載する加湿器。
【請求項６】
水分を透湿する加湿膜、積層方向の両方向に開口する１つまたは２つの流路を有し、乾燥ガスまたは湿潤ガスの少なくとも一方が流されるガスセパレータ、上記加湿膜および上記ガスセパレータの順に繰り返し積層する加湿器の製造方法において、
積層されて上記加湿膜に接する上記ガスセパレータの枠状部の面の形状に裁断された樹脂シートを上記加湿膜に積層したのち、両面から加圧加熱して上記樹脂シートを溶融して上記加湿膜に樹脂を充填する工程を有することを特徴とする加湿器の製造方法。
【請求項７】
上記ガスセパレータ、上記樹脂が充填された加湿膜、上記ガスセパレータおよび上記樹脂が充填された加湿膜の順に繰り返し積層し、積層方向に挟持するように加圧加熱して上記樹脂を再溶融して上記ガスセパレータを上記加湿膜に接着して積層体を作製する工程を有することを特徴とする請求項６に記載する加湿器の製造方法。
【請求項８】
積層方向の一方に開口する１つの流路を有し、乾燥ガスまたは湿潤ガスが流されるガスセパレータ、水分を透湿する加湿膜および上記ガスセパレータからなる複数の加湿セルを積層する加湿器の製造方法において、
積層されて上記加湿膜に接する上記ガスセパレータの枠状部の面の形状に裁断された樹脂シートを上記加湿膜に積層したのち、両面から加圧加熱して上記樹脂シートを溶融して上記加湿膜に樹脂を充填する工程と、
上記樹脂が充填された加湿膜に両面から上記ガスセパレータを積層し、積層方向に挟持するように加圧加熱して上記樹脂を再溶融して上記ガスセパレータを上記加湿膜に接着して加湿セルを製造する工程と、
を有することを特徴とする加湿器の製造方法。
【請求項９】
上記樹脂を充填する工程は、上記加湿膜の両面からそれぞれ上記裁断された樹脂シートを積層したのち、積層方向に挟持するように加圧加熱して上記樹脂シートを溶融して上記加湿膜に樹脂を充填することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載する加湿器の製造方法。
【請求項１０】
水分を透湿する加湿膜、積層方向の両方向に開口する２つの流路または１つの流路を有し、乾燥ガスまたは湿潤ガスの少なくとも一方が流されるガスセパレータ、上記加湿膜および上記ガスセパレータの順に繰り返し積層する加湿器の製造方法において、
上記ガスセパレータ、積層されて上記加湿膜に接する上記ガスセパレータの枠状部の面の形状に裁断された樹脂シート、上記加湿膜の順に繰り返し積層したのち、積層方向に挟持するように加圧加熱して上記樹脂シートを溶融して上記加湿膜に樹脂を充填するとともに上記ガスセパレータを上記加湿膜に接着して積層体を作製する工程を有することを特徴とする加湿器の製造方法。
【請求項１１】
上記積層体を作製する工程は、上記ガスセパレータ、上記樹脂シート、上記加湿膜、上記樹脂シートの順に繰り返し積層したのち、積層方向に挟持するように加圧加熱して上記樹脂シートを溶融して上記加湿膜に樹脂を充填するとともに上記ガスセパレータを上記加湿膜に接着して積層体を作製することを特徴とする請求項１０に記載する加湿器の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月6日(2006.10.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータトランスと、
前記インバータトランスの一次巻線に接続され、入力電源からの電圧を変換するためのスイッチングを行うスイッチング回路と、
前記インバータトランスの二次巻線に接続され、複数のランプに流れる電流を均一化させるためのバランサと、
前記インバータトランスの二次巻線に生じる電圧と前記バランサに生じる電圧との和に応じた電圧に基づき、前記スイッチング回路のスイッチングを制御する制御信号を生成する制御回路と、
を有するランプ点灯装置。
【請求項２】
前記バランサは、前記インバータトランスの二次巻線と前記ランプとの間に直列接続され、
前記制御回路は、前記バランサと前記ランプとの接続点の電位に基づいて前記スイッチング回路のスイッチングを制御する制御信号を生成する
請求項１記載のランプ点灯装置。
【請求項３】
前記バランサは、前記ランプ毎に設けられ、
前記インバータトランスの二次巻線に生じる電圧に応じた電圧を検出する第１検出回路と、
前記バランサにおいて各前記ランプを担当する部分に生じる電圧のうち最大電圧に応じた電圧を検出する第２検出回路と、
前記第１検出回路の出力電圧と前記第２検出回路の出力電圧とを加算する回路と、
をさらに含む請求項１記載のランプ点灯装置。
【請求項４】
前記バランサは、複数のトランスを有し、
各前記トランスの一次巻線は、１の担当ランプと前記インバータトランスの二次巻線とに直列に接続され、
当該トランスの二次巻線は、他のトランスの二次巻線とで閉ループを構成するように接続されている
請求項１記載のランプ点灯装置。
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月31日(2006.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンホイール、外周部に複数の接続固定部を設けた第一フレーム体及び第二フレーム体から構成され、
該第一フレーム体は、熱伝導部品に相対して冷却流体を導入する第一貫通孔を形成すると共に複数の連結部品により該ファンホイールを回転可能に配置するベースを該第一フレーム体内縁から接続して支持し、
該第二フレーム体は、第二貫通孔を形成し、該第二貫通孔の面積は該第一フレーム体の面積より大きく、該第一フレーム体の周囲には冷却流体を熱伝動部品外周に流動させるために径を拡大したファンに合せた突出エリアを形成し、
該第一フレーム体及び該第二フレーム体間を該接続固定部で接続して該熱伝導部品上に設置し、
該ファンホイールが回転すると流体は該第二貫通孔より進入し、該第一貫通孔より流出して該熱伝導部品に対して流動すると共に該熱伝導部品周囲に対して流動することを特徴とする放熱モジュールの流体移動構造。
【請求項２】
前記熱伝導部品の受接面は相互に向かい合った２辺が同一の長さの長辺、及び短辺を呈し、かつ該長辺の両端は該短辺と連続して四辺形を構成することを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールの流体移動構造。
【請求項３】
前記第一フレーム体及び前記第二フレーム体及び前記接続固定部間は、隙間のある構造として流体を流動させることを特徴とする請求項１記載の放熱モジュールの流体移動構造。
【請求項４】
ファンホイール、熱伝導部品、第一フレーム体、第二フレーム体から構成され、
該第一フレーム体は、熱伝導部品に接続され、冷却流体を導入する第一貫通孔を形成すると共に複数の連結部品により該ファンホイールを回転可能に配置するベースを該第一フレーム体内縁から接続して支持し、
該第二フレーム体は、第二貫通孔を形成し、該第二貫通孔の面積は該第一フレーム体の面積より大きく、該第一フレーム体の周囲には流体を熱伝動部品外周に流動させるために径を拡大したファンに合せた突出エリアを形成し、
該ファンホイールが回転すると流体は該第二貫通孔より進入し、該第一貫通孔より流出して該熱伝導部品に対して流動すると共に該熱伝導部品周囲に対して流動することを特徴とする放熱モジュールの流体移動構造。
【請求項５】
前記熱伝導部品の受接面は、相互に向かい合った２辺が同一の長さの長辺、及び短辺を呈し、かつ該長辺の両端は該短辺と連続して四辺形を構成することを特徴とする請求項１２記載の放熱モジュール。
【請求項６】
前記第一フレーム体及び前記第二フレーム体及び前記接続固定部間は、隙間のある構造として流体を流動させることを特徴とする請求項１２記載の放熱モジュール。
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月20日(2006.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  画像形成装置の現像装置へ補給するための現像剤を貯溜する現像剤貯溜部に現像剤を充填する現像剤充填システムにおいて、
前記現像剤貯溜部に充填するための現像剤を収納する現像剤収納部及び該現像剤収納部に収納された現像剤を供給する現像剤供給手段を有する現像剤収納・供給装置と、前記現像剤貯溜部に連結される充填連結装置とをフレキシブルな移送部材を介して接続し、前記現像剤収納部に収納された現像剤を前記現像剤貯溜部に移送して充填することを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項２】  請求項１に記載の現像剤充填システムにおいて、
前記現像剤供給手段が現像剤を拡散させた状態で流動化させるための空気供給手段を具備することを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項３】  請求項１または２に記載の現像剤充填システムにおいて、
前記現像剤供給手段が回転することにより軸方向に沿って現像剤を移動させ得るスクリュー状のロータを備えた粉体ポンプを具備することを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項４】  請求項１ないし３の何れか１つに記載の現像剤充填システムにおいて、
前記充填連結装置には前記現像剤貯溜部の充填部に着脱可能に係合する係合手段が設けられていることを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項５】  請求項１ないし４の何れか１つに記載の現像剤充填システムにおいて、
前記充填連結装置には空気を抜くための排気部が設けられていることを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項６】  請求項１ないし５の何れか１つに記載の現像剤充填システムにおいて、
前記充填連結装置には前記移送部材が接続される現像剤受け入れ部と、該現像剤受け入れ部を開閉する開閉手段とが設けられていることを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項７】  請求項６に記載の現像剤充填システムにおいて、
前記充填連結装置の前記開閉手段には前記現像剤受け入れ部を閉鎖する位置と開放する位置との間で移動可能な開閉部材を有し、該開閉部材の前記現像剤受け入れ部と対向する面にシール部材が設けられていることを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか１つに記載の現像剤充填システムにおいて、
前記現像剤貯溜部の充填部がキャップによって閉じられており、前記充填連結装置には前記キャップを取り外すための取り外し手段と、該取り外し手段によって充填部から取り外されたキャップを取り外し位置で保持するキャップ保持手段とが設けられていることを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項９】  請求項８に記載の現像剤充填システムにおいて、
前記現像剤受け入れ部が前記充填部と前記取り外し位置におけるキャップとの間に位置するように設けられていることを特徴とする現像剤充填。
【請求項１０】
請求項５に記載の現像剤充填システムにおいて、
前記排気部が前記充填部と前記取り外し位置におけるキャップとの間に位置するように設けられていることを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項１１】
請求項１ないし１０の何れか１つに記載の現像剤充填システムにおいて、
前記現像剤貯溜部が現像装置に着脱可能にセットされるボトル状の容器であることを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項１２】
請求項１ないし１１の何れか１つに記載の現像剤充填システムにおいて、
前記現像剤貯溜部が現像装置の現像部に現像剤を補給する現像剤補給部であることを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項１３】
請求項１ないし１２の何れか１つに記載の現像剤充填システムにおいて、
前記現像剤貯溜部が現像装置の現像部に現像剤を補給する現像剤補給部に対して現像剤を移送する現像剤移送装置のタンクであることを特徴とする現像剤充填システム。
【請求項１４】
請求項１ないし１３の何れか１つに記載の現像剤充填システムにおいて、装置本体が携帯可能な大きさに形成されていることを特徴とする現像剤充填システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
なお、本発明は、前記現像剤供給手段が現像剤を拡散させた状態で流動化させるための空気供給手段を具備すると、効果的である。
さらに、前記現像剤供給手段が回転することにより軸方向に沿って現像剤を移動させ得るスクリュー状のロータを備えた粉体ポンプを具備すると、効果的である。
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月29日(2006.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性膜と、前記導電性膜の上に形成された触媒粒子とを備え、前記導電性膜を構成する材料の格子定数と前記触媒粒子を構成する材料の格子定数の差が16％以下であることを特徴とする触媒構造体。
【請求項２】
導電性膜と、前記導電性膜に隣接して形成された触媒粒子と、前記触媒粒子に接触して形成されたコーティング材料とを備え、前記導電性膜を構成する材料の格子定数と前記触媒粒子を構成する材料の格子定数の差が16％以下であることを特徴とする触媒構造体。
【請求項３】
前記触媒粒子の主構成材料が白金族合金である請求項１に記載の触媒構造体。
【請求項４】
導電性膜と、前記導電性膜の上に形成された触媒粒子とを備え、前記導電性膜を構成する材料の格子定数と前記触媒粒子を構成する材料の格子定数の差が16％以下であり、前記触媒粒子の主構成材料がPtRuまたはPtMoである触媒構造体。
【請求項５】
前記導電性膜の主構成元素がNi、Co、Fe、Cu、Au、Ag、Al、Tiの群から選ばれる一つを有する請求項１に記載の触媒構造体。
【請求項６】
導電性膜と、前記導電性膜に隣接して形成された触媒粒子と、前記触媒粒子に接触して形成されたコーティング材料とを備え、前記導電性膜を構成する材料の格子定数と前記触媒粒子を構成する材料の格子定数の差が16％以下であり、前記触媒粒子の主構成材料がPtRuまたはPtMoを有し、前記触媒粒子の大きさが2.6 nm以上4.2 nm以下であり、前記導電性膜の主構成元素がNi、Co、Fe、Cu、Au、Ag、Al、Tiの群から選ばれる一つを有し、前記コーティング材料の主構成材料がDNA分子である触媒構造体。
【請求項７】
導電性膜と、前記導電性膜に隣接して形成された触媒粒子と、前記触媒粒子に接触して形成されたコーティング材料とを備え、前記導電性膜を構成する材料の格子定数と前記触媒粒子を構成する材料の格子定数の差が16％以下であり、前記触媒粒子の主構成材料が白金族合金であり、前記導電性膜の主構成元素がNi、Co、Fe、Cu、Au、Ag、Al、Tiの群から選ばれる一つであり、前記コーティング材料の主構成材料がカーボンナノホーンである触媒構造体。
【請求項８】
導電性膜と、前記導電性膜に隣接して形成された触媒粒子と、前記触媒粒子に接触して形成されたコーティング材料とを備え、前記導電性膜を構成する材料の格子定数と前記触媒粒子を構成する材料の格子定数の差が16％以下であり、前記触媒粒子の主構成材料がPtRuまたはPtMoを有し、前記導電性膜の主構成元素がNi、Co、Fe、Cu、Au、Ag、Al、Tiの群から選ばれる一つを有し、前記コーティング材料の主構成材料がカーボンナノホーンである触媒構造体。
【請求項９】
燃料極と、酸素極と、前記燃料極と前記酸素極との間に配置される電解質膜とを備え、前記酸素極が触媒を備え、前記触媒は、導電性膜と、前記導電性膜の上に形成された触媒粒子とを備え、前記導電性膜を構成する材料の格子定数と前記触媒粒子を構成する材料の格子定数の差が16％以下である燃料電池。
【請求項１０】
電解質膜と、前記電解質膜の一方側面に隣接して形成された燃料極と、前記燃料極が配置された面の反対側面に隣接して形成された電解質膜とを備え、前記燃料極にはアルコールを原料とする燃料が用いられ、前記酸素極が、触媒構造を備え、前記触媒構造は、導電性膜と、前記導電性膜に隣接して形成された触媒粒子と、前記触媒粒子に接触して形成されたコーティング材料とを備え、前記導電性膜を構成する材料の格子定数と前記触媒粒子を構成する材料の格子定数の差が16％以下である燃料電池。
【請求項１１】
内燃機関からの排ガス供給部と、前記排ガス供給部から供給された前記排ガスが導入される触媒コンバータとを備えた内燃機関の排ガス浄化システムであって、前記触媒コンバータは、請求項１から請求項８の何れかに記載の触媒構造体を備えていることを特徴とする排ガス浄化システム。
【請求項１２】
排ガスの供給部と、前記供給された排ガス中の煤塵を除去する第一バグフィルタ装置と、前記第一バグフィルタ装置を経た排ガスに含まれる有機ハロゲン化合物を除去する吸着剤充填層装置と、前記吸着剤充填層装置を経た排ガス中の酸性成分を除去する第二バグフィルタ装置を備えた排ガス処理システムであって、前記吸着剤充填層装置が請求項１から請求項８の何れかに記載の触媒構造体を備えていることを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項１３】
格子定数の差が３％以上である請求項１から請求項８の何れかに記載の触媒構造体。
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月10日(2006.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用時に刃が直接、皮膚に係合し得るように該刃を支持するための基板と、
刃先が前記基板から間隔を有するように前記基板に支持された少くとも１０枚の刃と、
前記基板の上面の上方に前記刃の各々を支持するために前記基板に取りつけられ、該基板の上面から上方へ延びる刃支持体と、
を有する体毛除去装置。
【請求項２】
前記刃の刃先が前記支持体の外周面又は内周面から張出している請求項１の体毛除去装置。
【請求項３】
実質的に平面をなす基板と、
前記基板に取りつけられた少くとも１００個のマイクロ刃と、を有し、
前記マイクロ刃は皮膚面を通過して皮膚を傷つけることなく毛を切断するようになされた体毛除去装置。
【請求項４】
実質的に平面をなす基板と、
前記基板に取りつけられた少くとも１００個のマイクロ刃と、を有し
前記基板はほぼ平坦な上面を有し、
前記マイクロ刃の各々は、前記基板に取りつけられ基板のほぼ平坦な前記上面から上方へ延びる刃支持体と、該刃支持体に取りつけられ前記基板の上面から上方に配置された刃体とから成り、
前記刃体は刃先を有し、該刃先は皮膚面を通過して皮膚を傷つけることなく毛を切断するような寸法、形状、および前記基板上面に対する角度を有している、体毛除去装置。
【請求項５】
前記各マイクロ刃の前記刃支持体は前記基板上面に対しほぼ垂直である請求項４の体毛除去装置。
【請求項６】
前記各刃先は前記基板上面に対しほぼ平行である請求項４の体毛除去装置。
【請求項７】
使用時に刃先が直接、皮膚に係合し得るように皮膚に対し露出された刃を支持するための可撓性基板と、
直線形刃先が前記基板から間隔を有するように前記基板から或る角度で上方へ同じか異なる方向を向いて延びる少なくとも１０枚の刃と、を有し、前記刃先が約１００オングストローム以下の曲率半径の鋭利さを有する個人用体毛除去装置。
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月14日(2006.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】遠心機
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  試料を分離するロータを収納するチャンバと、該チャンバを覆うドアと、前記チャンバと前記ドアを組み付ける筐体と、該筐体に対して前記ドアを回動自在とするため設けられた蝶番と、前記筐体と前記ドアに介在して設けられたガススプリングから成り、前記蝶番のシャフトには回転抵抗が付与されているドア機構を有することを特徴とする遠心機。