(57)【要約】【課題】ラバーマグネット材料の構造を提供する。【解決手段】主にラバーマグネットにより構成する平坦半製品を含む。該平坦半製品の少なくとも片側表面には特定サイズを基準とし、縦或いは横或いは交差する連続状のカッター不要のカット線組織を形成する。これにより外力或いはカッターを用い少なくとも１本のカット線組織に沿って該ラバーマグネットに力を加えると、該カット線組織に設置するルートにより簡単に手で裂き、或いはカットし使用することができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主にラバーマグネットにより構成する平坦半製品を含み、該平坦半製品の少なくとも片側表面には特定サイズの間隔距離で連続或いは縦或いは横或いは交差しカット線組織を排列し構成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項２】
請求項１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織の２本のカット線組織間には別に少なくとも１本の非カット線組織を設置することを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項３】
請求項１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織は深度を設定した溝形式に形成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項４】
請求項２記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織及び該非カット線組織の少なくとも一方は、深度が設定された溝形式に形成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項５】
請求項３或いは請求項４記載のラバーマグネット材料の構造において、前記溝は隔絶部、及び該各隔絶部間に隣接する谷部を含むことを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項６】
請求項１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織は連続点線により排列形成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項７】
請求項２記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織と該非カット線組織の少なくとも一方は、連続点線により排列形成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項８】
請求項１或いは請求項２記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織は直線延伸形態により構成されることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項９】
請求項３或いは請求項４或いは請求項６或いは請求項７記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織或いは非カット線組織の少なくとも一方は、直線延伸形態により構成されることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１０】
請求項１或いは請求項２記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織は非直線状の延伸形態により構成されることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１１】
請求項３或いは請求項４或いは請求項６或いは請求項７記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織或いは非カット線組織の少なくとも一方は、非直線状の延伸形態により構成されることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１２】
請求項１或いは請求項２或いは請求項３或いは請求項４或いは請求項６或いは請求項７記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品中には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１３】
請求項５記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１４】
請求項８記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１５】
請求項９記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１６】
請求項１０記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１７】
請求項１１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１８】
請求項１或いは請求項２或いは請求項３或いは請求項４或いは請求項６或いは請求項７記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項１９】
請求項５記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項２０】
請求項８記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項２１】
請求項９記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項２２】
請求項１０記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【請求項２３】
請求項１１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のラバーマグネット材料の構造に関する。特に一種のラバーマグネットの平坦半製品上に特定サイズを基準とし、縦或いは横或いは交差する連続状のカッター不要のカット線組織を形成し、一定サイズによりラバーマグネットを応用する使用者は該カット線に沿って、特に測定する必要もなく手で裂き、或いはカットし使用することができるラバーマグネット材料の構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
公知のラバーマグネットは製造において、使用に適応した規格化磁石を生産するために、磁石充填成型処理及びカットなどの過程を経る必要がある。
公知のラバーマグネットはカット方式を利用し、顧客の要求に沿って分割或いはブロックに分けられており、薄片型磁石は切断工具によって達成されているのが現状である。また該ラバーマグネットに長サイズのカット作業が必要な場合には、現在では精密な測定と定位プラットフォームに頼り、カット作業が行われている。
そのため、モジュール化されたラバーマグネットの生産ライン上では、上記の工具による測定とカット作業は、製造工程を面倒にしており、製造コストを増大させている。さらには生産ライン全体の効率を低下させることにも繋がっている。
【０００３】
これに対して、現在業界ではラバーマグネット上に同一方向で綿密に排列した圧紋組織を配置する方法を採用している。これにより使用者は必要なサイズを綿密に排列した圧紋組織上で測定し、該圧紋組織に配置されるルートを外からの力或いは切断工具により直接カット、或いは切断することができる。
しかし、使用者は該綿密に排列する圧紋組織構造においてしばしば必要なサイズを測り間違い、しかも使用者が一定サイズのラバーマグネットを繰返し応用しようとする場合にも、やはり毎回該圧紋組織の正確な位置を再度測りカットする必要がある。この手順は非常に不便で、かつ生産性全体を低下させてしまう。
【０００４】
しかも、該ラバーマグネット上に綿密に排列する圧紋組織は、ラバーマグネットの質を軟弱にしてしまうため、圧紋と圧紋組織間においてカット予定以外のルートを圧迫する或いは不注意で、該ラバーマグネット上に綿密に排列する圧紋組織の端部には分裂或いは断裂が容易に生じる。これでは使用不能な部分ができてしまい、材料の浪費である。
よって、ラバーマグネットのラバーマグネット材料の構造組織を改良し、サイズの測定が簡単で、工具によらず裁断可能な機能を持たせることが求められている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、ラバーマグネット材料の構造を提供し、それはラバーマグネットにより構成する平坦半製品を含み、該平坦半製品は少なくとも片側表面に特定サイズを規準とし、縦或いは横或いは交差する連続状のカッター不要切断カット線組織を形成し構成し、一定サイズによりラバーマグネットを応用する使用者は該カット線に沿って、特に測定する必要もなく手で裂き、或いはカットし使用可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、主にラバーマグネットにより構成する平坦半製品を含み、該平坦半製品の少なくとも片側表面には特定サイズの間隔距離で連続或いは縦或いは横或いは交差しカット線組織を排列し構成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織の２本のカット線組織間には別に少なくとも１本の非カット線組織を設置することを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織は深度を設定した溝形式に形成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項４の考案は、請求項２記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織及び該非カット線組織の少なくとも一方は、深度が設定された溝形式に形成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項５の考案は、請求項３或いは請求項４記載のラバーマグネット材料の構造において、前記溝は隔絶部、及び該各隔絶部間に隣接する谷部を含むことを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項６の考案は、請求項１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織は連続点線により排列形成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項７の考案は、請求項２記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織と該非カット線組織の少なくとも一方は、連続点線により排列形成することを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項８の考案は、請求項１或いは請求項２記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織は直線延伸形態により構成されることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項９の考案は、請求項３或いは請求項４或いは請求項６或いは請求項７記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織或いは非カット線組織の少なくとも一方は、直線延伸形態により構成されることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項１０の考案は、請求項１或いは請求項２記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織は非直線状の延伸形態により構成されることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項１１の考案は、請求項３或いは請求項４或いは請求項６或いは請求項７記載のラバーマグネット材料の構造において、前記カット線組織或いは非カット線組織の少なくとも一方は、非直線状の延伸形態により構成されることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
【０００７】
請求項１２の考案は、請求項１或いは請求項２或いは請求項３或いは請求項４或いは請求項６或いは請求項７記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品中には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項１３の考案は、請求項５記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項１４の考案は、請求項８記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項１５の考案は、請求項９記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項１６の考案は、請求項１０記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項１７の考案は、請求項１１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品には顔料を直接混入可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項１８の考案は、請求項１或いは請求項２或いは請求項３或いは請求項４或いは請求項６或いは請求項７記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項１９の考案は、請求項５記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項２０の考案は、請求項８記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項２１の考案は、請求項９記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項２２の考案は、請求項１０記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
請求項２３の考案は、請求項１１記載のラバーマグネット材料の構造において、前記平坦半製品表面には顔料を塗布或いは噴霧可能であることを特徴とするラバーマグネット材料の構造としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は公知構造では綿密に排列した圧紋組織構造が使用上の不便を引起していたが、本考案では特定サイズのカット線組織を設置することによりラバーマグネット構造使用の利便性を向上させることができ、磁石業界の技術全体を発展させるものである。さらに本考案は、使用者の色彩に対するニーズに符合するため、外側に塗料を塗布、或いは噴霧し、或いは材料全体に好みの顔料を加え、多彩な色或いは図案を提示することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に示すように、本考案はラバーマグネットを構成する平坦半製品１１を含む。該平坦半製品１１は少なくとも片側の表面上に特定サイズの縦或いは横或いは交差する連続排列のカット線組織１２を形成する。本実施例では該カット線組織１２は該平坦半製品１１の少なくとも片側の表面上に深度を設定した溝型式で、或いは縦或いは横或いは交差し配置する。
【００１０】
さらに図２、図３に示すように、該カット線組織１２はある規格サイズ(等距離或いは非等距離に連続配置)の長さL2、幅L1に設定し、該カット線組織１２上に設置し、延伸形態或いは縦或いは横或いは交差し連続排列する。こうしてラバーマグネット全体に複数の線或いはブロック状に排列する溝が形成される。しかも該各カット線組織１２は隔絶部１３を含み、該隔絶部１３に隣接する間には谷部１４を形成する。該谷部１４は主に該平坦半製品１１の厚みを変化させるもので、上記の外力或いは切断力により該カット線組織１２の方向に沿って簡単に該ラバーマグネットをカット可能とするものである。
【００１１】
次に図６に示すように、該カット線組織１２に設置するラバーマグネットにおいて、使用者は該カット線組織１２の間隔距離規格を予め認識し、切断加工の参考基準とすることができる。しかも人手で該カット線組織１２の方向に沿って外力或いは切断工具により力を加えるだけで切断することができ、ラバーマグネットのカット前に測定し、切断工具を利用しなければ正確にカットが不能であった面倒を解決可能である。
【００１２】
さらに図５に示すように、本考案は２本のカット線組織１２間に、必要に応じて、少なくとも１本の非カット可能線組織１２Aを設置することもできる。該非カット可能線組織１２Aの作用は目印、或いは間隔距離標示で、該カット線組織１２を補足する機能を具える。
【００１３】
また本考案のカット線組織は、直線状に配置する他、曲線状に延伸配置することもでき、しかも該カット線組織の形成は上記圧紋以外に、図４に示すように連続点線とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の立体表示図である。
【図２】本考案の圧紋表示図である。
【図３】図２A部分の局部拡大表示図である。
【図４】別種の実施例の局部拡大表示図である。
【図５】別種の実施例の局部拡大表示図である。
【図６】本考案の実施例表示図である。
【符号の説明】
【００１５】
１１  平坦半製品
１２  カット線組織
１２A  非カット可能線組織
１３  隔絶部
１４  谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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