【事件の表示】
　特許第１７１５１７０号に関する訂正審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　特許第１７１５１７０号に係る明細書及び図面を本件審判請求書に添付された訂正明細書及び図面のとおり訂正することを認める。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第１７１５１７０号は、昭和５６年特許願第６５３９９号（出願日：昭和５６年４月３０日）として特許出願され、平成４年１１月２７日に設定登録がされ、その後平成１２年５月１８日付で無効審判が請求され、平成１３年５月２１日付で無効審決がされ、その後審決取消訴訟が提起される一方、平成１３年７月３０日付で訂正審判が請求されたものである。
　
II．請求の要旨
　本件審判の請求の要旨は、特許第１７１５１７０号発明の明細書を審判請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち、下記訂正事項ａ、ｂのとおりに訂正することを求めるものである。
１．訂正事項ａ
　特許請求の範囲第１項及び第２項（平成３年８月２６日付手続補正書に添付した特許請求の範囲第１項及び第２項）の「微粉末被処理シリカ」を、「疎水性シリカ微粉末」に訂正する。
２．訂正事項ｂ
　願書に添付した明細書、すなわち昭和６３年４月２８日付手続補正書第２頁第１１〜１２行（特許法第６４条の規定による補正の掲載（以下、「補正の掲載」という）訂５７頁第２６行）、並びに、平成３年８月２６日付手続補正書第２頁第１行及び第１８行（補正の掲載訂５７頁第１２行及び第２０〜２１行）の「微粉末被処理シリカ」を、それぞれ「疎水性シリカ微粉末」に訂正する。
　また、願書に添付した明細書第２４頁第２〜３行、第５行、第１０〜１１行、及び第３３頁第１行（補正の掲載訂６０頁第３７〜３８行、第３９行、第４１行、及び訂６２頁下から第５行）の「微粉末被処理シリカ」を、それぞれ「疎水性シリカ微粉末」に訂正する。
　
III．当審の判断
１．訂正の目的、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲第１項及び第２項の「微粉末被処理シリカ」について、微粉末シリカの被る処理を具体的に疎水性化処理と限定し、その結果処理されたシリカ微粉末として、「疎水性シリカ微粉末」と限定するものであるから特許請求の範囲を減縮するものであって、したがって、この訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、このことは、願書に添付した明細書の実施例１に、微粉末被処理シリカとして、「夕ラノツクス５００（粒子径７ｍμの疎水性シリカ微粉末、夕ルコ社製）」（補正の掲載訂６１頁第１２〜１３行）との記載によって裏付けられている。
　上記訂正事項ｂは、上記特許請求の範囲を減縮したことに伴い、明細書の記載をそれに合わせるための訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　よって、上記各訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものであって、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
２．独立特許要件
（１）訂正後の本件特許に係る発明は、訂正請求書に添付された明細書の特許請求の範囲第１項及び第２項に記載された次のとおりのものである。
「１　静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶縁性磁性現像剤を表面に担持する現像剤担持体とを現像部において一定の間隔を設けて配置し、前記絶縁性磁性現像剤を現像剤担持体上に、前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、前記現像剤を磁界の作用下で、前記静電像担持体に移動させて現像する現像方法に於て、前記現像剤として、平均粒子径５〜３０μの磁性トナーと、添加剤粒子としての平均一次粒子径１〜３０ｍμの疎水性シリカ微粉末と、平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物（但し、一次平均粒子径５〜１００ｍμのコロイダルシリカまたはアルミナ粉末を造粒したものおよびＳｎ０２系無機酸化物は除く）とを含有する現像剤を使用することを特徴とする現像方法。
　２　静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶縁性磁性現像剤を表面に担持する現像剤担持体とを現像部において一定の間隔を設けて配置し、前記絶縁性磁性現像剤を現像剤担持体上に、前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、前記現像剤を磁界の作用下で、前記静電像担持体に移動させて現像する現像方法に使用される絶縁性磁性現像剤において、該現像剤が平均粒子径５〜３０μの磁性トナーと、添加剤粒子としての平均一次粒子径１〜３０ｍμの疎水性シリカ微粉末と、平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物（但し、一次平均粒子径５〜１００ｍμのコロイダルシリカまたはアルミナ粉末を造粒したものおよびＳｎ０２系無機酸化物は除く）とを含有することを特徴とする絶縁性磁性現像剤。」
　
（２）一方、先の無効審判請求人は、本件明細書の発明の詳細な説明には、当業者が容易にその実施をすることができる程度に発明の構成及び効果が記載されていない不備があり、また、特許請求の範囲には、発明の詳細な説明に記載した発明の構成要件のみが記載されていない不備があり、本件特許は特許法第３６条第３項及び第４項に規定する要件を満たしていない出願に対してされたものであり、また、本件特許発明は、下記刊行物１〜１８に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである旨主張しているので、以下に検討する。
　なお、本件特許明細書の記載を摘記する際には、以下において本件特許出願公告公報の特許法第６４条の規定による補正の掲載に基づく個所で示す。
　　　　　　　　　　　　　　　記
（ａ）刊行物１：特開昭５５−１２００４１号公報
（ｂ）刊行物２：特開昭５５−１１８０４９号公報及び特許法第１７条の２の規定による補正の掲載公報
（ｃ）刊行物３：特開昭５５−１１８０５９号公報
（ｄ）刊行物４：特開昭５５−１２００５６号公報
（ｅ）刊行物５：特開昭５２−６７３３０号公報
（ｆ）刊行物６：特開昭５３−５８２４４号公報
（ｇ）刊行物７：特開昭５３−５９４３０号公報
（ｈ）刊行物８：特開昭５３−８７７３４号公報
（ｉ）刊行物９：特開昭５６−１９４６号公報
（ｊ）刊行物１０：特開昭５３−９４９３３号公報
（ｋ）刊行物１１：特開昭５１−１０１５３５号公報
（ｌ）刊行物１２：特開昭４８−４７３４５号公報
（ｍ）刊行物１３：特開昭４８−４７３４６号公報
（ｎ）刊行物１４：特開昭５０−１２０６３１号公報
（ｏ）刊行物１５：特開昭５３−８１１２７号公報
（ｐ）刊行物１６：特開昭５３−１０７８４２号公報
（ｑ）刊行物１７：特開昭５４−２８６３０号公報
（ｒ）刊行物１８：特開昭５６−４２２３９号公報
　
（３）まず、特許法第３６条違反について検討する。
（３−１）無効審判請求人の第１の主張は、訂正前の本件特許明細書には、特許請求の範囲に記載されている構成要件である「平均一次粒子径１〜３０ｍμの微粉末被処理シリカ」について、十分な技術的説明がなされていないし、効果も不明であり、その上、当業者が本件特許発明を追試できる程度に十分な技術的開示がなされていない不備があるというものである。そして、その理由は次のとおりとしている。
イ．被処理シリカの「被処理」の意味について明細書中には何らの説明もなく、どのような処理が施されているか不明であり、被処理シリカと未処理シリカとの効果の差が不明であり、被処理シリ力と限定した技術的意義も不明である。
ロ．「平均一次粒子径」について、明細書中に明確な定義はなされていないし、測定法も具体的に記載されておらず、単に平均一次粒子径と記載したのみでは、その意味するところは不明である。
　
（３−２）無効審判請求人の第２の主張は、「平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物」について、十分な技術的説明がなされておらず、またその効果が不明であるという不備があるというものである。そして、その理由は次のとおりとしている。
イ．「平均一次粒子径」について、明細書中に明確な定義はなされていないし、測定法も具体的に記載されておらず、単に平均一次粒子径と記載したのみでは、その意味するところは不明である。また、「平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μ」としているが、実施例には粒子径２２０〜２８０ｍμの疎水化処理を施した石英粉しか記載されておらず、この数値範囲内のすべてのものによる効果が不明である。
ロ．「無機酸化物」についても、例示されたもの以外にどのようなものまで含むのか明確でない。
　
（３−３）そこで、第１の主張（「平均一次粒子径１〜３０ｍμの微粉末被処理シリ力」）について検討する。
イ．本件特許明細書に記載されていた「微粉末被処理シリ力」は、今回の訂正によりすべて「疎水性シリカ微粉末」に訂正された。
　本件特許発明は、環境の変化、特に高湿時においても地カブリ現象を除去し画像部には均一で濃度が十分な高解像力画像を与える現像方法を提供することを、その目的の一つとし（訂５７頁第２〜４行）、本件特許発明は、この目的を達成するための構成として、絶縁性磁性現像剤において、平均粒子径５〜３０μの磁性トナーと、添加剤粒子としての平均一次粒子径１〜３０ｍμの疎水性シリカ微粉末と、平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物（但し、一次平均粒子径５〜１００ｍμのコロイダルシリカまたはアルミナ粉末を造粒したものおよびＳｎ０２系無機酸化物は除く）とを含有させることとしたものである。
　このなかで、疎水性シリカ微粉末について、本件特許明細書には、「このように疎水性シリカ微粉末は１〜３０ｍμの範囲で良好な流動性及び適正トリボをトナーに与えるために不可欠の要件である」（訂６０頁下から７〜６行）と記載され、そして、本件特許発明は、前記構成とすることにより、前記目的が達成され、長期に亘り、良好な画像を得ることができるという効果を有する（訂６２頁下から３行）。さらに、本件特許発明の絶縁性磁性現像剤は、高温高湿（温度３５℃、湿度８５％）においても良好な現像性および現像剤担持体上での良好なコーティング性を有している（訂６１頁下から３〜訂６２頁４行）ものである。また、実施例には、「疎水性シリカ微粉末」として、「タラノツクス５００（粒子径７ｍμの疎水性シリカ微粉末、タルコ社製）」を用い効果を奏すること（訂６１頁第１２〜訂６２頁２４行）が記載されている。
　そうすると、「疎水性シリカ微粉末」についての説明は、本件特許明細書に十分なされており、また、その技術的意義も明確である。
ロ．本件特許発明において、「平均一次粒子径」とは、この用語の云うとおり一次粒子の平均径のことである。本件特許明細書には、「実施例１の現像剤表面を走査型電子顕微鏡で観察すると、初期はトナー粒子の周囲を粒子径７ｍμのタラノツクス５００及び粒子径２２０〜２８０ｍμの石英粉が均一に被覆しているが、」（訂６２頁第１５〜１７行）と記載されており、この電子顕微鏡の観察で測定される平均粒子径は、個数平均粒子径を意味するものである。通常、電子顕微鏡観察により粒子の直径を測定し、その値に基づいて一次粒子平均径を算出することは、本件特許出願当時当業者に良く知られた方法であり、その測定法も明細書の記載から明らかである。
　そうすると、「平均一次粒子径」の意味は明らかであり、その測定も明細書の記載及び技術常識から当業者が容易に行うことができるものである。
ハ．よって、「疎水性シリカ微粉末」、「平均一次粒子径」について、それらの意味及び技術的意義は明確であり、「平均一次粒子径１〜３０ｍμの疎水性シリ力微粉末」に関して、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、本件特許発明を当業者が容易に実施することができる程度に記載されているものであり、また、特許請求の範囲には、発明の詳細な説明に記載した発明の構成に欠くことのできない事項のみが記載されているものである。
　
（３−４）次に、第２の主張（「平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物」）について検討する。
イ．無機酸化物における「平均一次粒子径」は、疎水性シリカ微粉末における平均一次粒子径と同じ意味であって、上記「（３−３）ロ．」ですでに述べたとおり、その意味は明確であり、測定法も当業者に良く知られた方法である。
　また、本件特許明細書には、「従ってこの経時変化を補うため経時変化の少ないより大径の無機酸化物（１５０ｍμ〜５μ）を入れることにより、トナー全体としての経時変化を遅延せしめるものである。この無機酸化物の平均粒子径を１５０ｍμ〜５μとした理由は、１５０ｍμ以下であると、トナーの凝集度の上昇が早く、又劣化が早い。又５μ以上であると流動性向上等の効果が得られなくなるためである。」（訂６０頁第４３〜４７行）と、無機酸化物の粒子径を限定する意義が記載され、またその効果も実施例において記載されている。この数値範囲の全てにわたっての実施例が記載されていなくとも、この数値範囲内のものが実施例のものと同様な効果を奏することは、当業者ならば容易に理解できるものである。
ロ．「無機酸化物」としては、本件特許明細書には、トナーの外添剤として使用される、金属酸化物、金属の複合酸化物等が例示され（訂６２頁第２８〜３１行）、実施例には、石英砂を粉砕し粒径を調整し、さらに疎水化処理を施した石英粉を用いること（訂６１頁第１３〜１４行）が記載されている。無機酸化物の中で、実施例に記載された石英粉と、例示された他の金属酸化物、金属の複合酸化物が、同様な作用効果をなすことは明らかなことであって、これらの記載によれば、どのような無機酸化物を絶縁性磁性現像剤の外添剤として使用し得るかは、当業者が容易に理解できることである。
ハ．よって、「平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物」の技術的意義は明確であり、本件特許明細書に無効審判請求人の云う十分な技術的説明がなされておらず、またその効果が不明であるという記載不備はない。
　
（３−５）以上のとおり、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、「平均一次粒子径１〜３０ｍμの疎水性シリ力微粉末」、「平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物」について、当業者が容易に実施することができる程度に記載されており、また、特許請求の範囲には、発明の詳細な説明に記載した発明の構成に欠くことのできない事項のみが記載されているものであり、特許法第３６条に違反する記載不備はない。
　　
（４）次に、特許法第２９条第２項違反について検討する。
（４−１）刊行物１〜１８には、次の事項が記載されている。
（ａ）刊行物１（特開昭５５一１２００４１号公報）
（ａ−１）「（１）結着物質と磁性体粒子とを含有する絶縁性磁性トナーと、トリメチルシロキシル基を有する二酸化ケイ素微粒子とを含有することを特徴とする磁性現像剤。（２）静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶縁性磁性現像剤を表面に担持する現像剤担体とを一定の間隙を設けて配置し、絶縁性磁性現像剤を現像剤担持体上に前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、該絶縁性磁性現像剤を磁界の作用下で前記静電像保持体に転移させて現像する方法において、絶縁性磁性現像剤はトリメチルシロキシル基を有する二酸化ケイ素微粒子を含有していることを特徴とする現像方法。」（特許請求の範囲第１、２項）
（ａ−２）目的として、「本発明の目的は、カブリのない、鮮明で高い画像濃度が得られる絶縁性磁性現像剤を提供するものである。」こと（第４頁右上欄第６〜８行）、
　二酸化ケイ素微粒子に関し、「この二酸化ケイ素微粒子は、粒径が５〜２０ｍμのものが良い。」（第５頁右下欄第１３〜１５行）、「トリメチルシロキシル基を表面に有する二酸化ケイ素微粒子としてはタルコ社製タラノツクス５００があり好ましく用いられる。このトリメチルシロキシル基を有するシリカは、キャリア一を使わない絶縁性磁性現像剤との親和性が高く、また現像工程中で、シリカ微粒子どうし凝集することがない。」こと（第６頁左上欄第１〜８行）、
　またトナーの粒径について、「ここで用いられるトナー粒子の粒度分布は、５〜２０μの粒径のトナーを主体とし、２０〜３５μの粒径のトナーを１０〜５０重量％（より好ましくは１０〜３５重量％）、５μ以下の粒径のトナーを１重量％以下（より好ましくは０．５重量％以下）、３５μを越える大きさのトナー粒子は１０重量％以下（より好ましくは６重量％以下）とするのが良い。」こと（第７頁左上欄第１６〜右上欄７行）、
（ａ−３）実施例では、粉砕したトナーを分級し５〜２０μを以ってトナーとしたこと（第７頁左下欄第４〜６行）、また表面にトリメチルシロキシル基を有する二酸化ケイ素微粒子として、ｐＨが９のコロイド状シリカ（タラノツクス５００；タルコ社製）を用いたこと（第７頁左下欄第６〜９行）、
（ａ−４）従来トナーの添加剤として用いられているジメチルジクロロシランで処理されたアエロジル社製の疎水性コロイダルシリカＲ−９７２について、「特開昭４６一５７８２号明細書にキャリア一粒子を有する二成分系現像剤に疎水性コロイダルシリカを添加する技術が開示されている。・・・例えば従来の、キャリア一を用いる電子写真法技術においてきわめて普遍的であるジメチルジクロロシランで処理されたアエロジル社製の疎水性コロイダルシリカＲ−９７２を一成分磁性現像剤を使う現像方法に用いても、画像に対してあまり顕著な効果を示さない。この結果は、トナー粒子とシリカ微粒子との親和性の問題及びシリカ微粒子の凝集性の問題より生じると考えられる。」（第３頁左下欄第１４〜第４頁左上欄１４行）、が記載されている。
　
（ｂ）刊行物２（特開昭５５一１１８０４９号公報）
（ｂ−１）「（１）潜像保持体と現像剤担持体との間隔を現像部において該現像剤担持体表面上の現像剤層の厚みより離して保持し、対向せしめて現像する現像方法において、該現像剤として平均粒径が５μｍ〜３０μｍの電気絶縁性のトナーに該トナーの粒径より小さく潜像の極性と反対の極性に該トナーの帯電を助ける微粒子を外添せしめ、混合した現像剤を使用することを特徴とする現像方法。（２）特許請求の範囲の第１項に記載の現像方法において、該電気絶縁性のトナーが少なくとも樹脂と磁性粉とからなる磁性トナーであることを特徴とする現像方法。（３）特許請求の範囲の第１項に記載の現像方法において、トナーの粒径より小さい該微粒子が疎水性の粒子であることを特徴とする現像方法。」（特許請求の範囲第１〜３項）
（ｂ−２）用いられる現像剤に関し、「以上述べたように特にこれらの現像法では、現像剤担持体上の現像剤層は極く薄く塗布する必要があり、また確実にトナー粒子を目的の極性に帯電せしめ、個々のトナー粒子は凝集することなく、分離性が良く流動性が高く、電界により飛翔し易いことが望まれる。この点で従来では充分満足した結果が得られなかった。本発明はこのような従来の問題点を解決し、普通紙に転写可能な電気絶縁性トナーを用いた高品質の安定した現像を実現することを目的とするものである。」（第３頁左上欄第１５〜右上欄９行）こと、
（ｂ−３）具体的には、第２図に現像スリーブ２内に磁極が配置された飛翔現像装置が記載されており、この現像装置を用い、トナーとして平均粒径約１２μｍのものを用い、トナーの粒径より小さい微粒子として平均粒径２０ｍμの酸化アルミ粉（酸化アルミＣ；日本アエロジル（株）製）、平均粒径約１２ｍμの親水性シリカ（アエロジル２００；日本アエロジル（株）製）、平均粒径１６ｍμの疎水性シリカ（アエロジルＲ９７２；日本アエロジル（株）製）、平均粒径７ｍμの疎水性シリカ（タラノツクスＴＭ５００；Ｔｕｌｃｏ社製）を外添、混合した現像剤が例示されている（第４頁右上欄第３〜右下欄１３行）（なお、公報中の「μｍ」の記載は、昭和６１年３月７日手続補正書によりいずれも「ｍμ」と訂正されている（特許法第１７条の２の規定による補正の掲載公報参照））。
　そして、高湿条件下では疎水性シリカ以外のものを用いた場合、現像濃度が低下し、貧弱な画像となったこと（第５頁左上欄下末〜右上欄３行）、が記載されている。
　　
（ｃ）刊行物３（特開昭５５一１１８０５９号公報）
　潜像の現像方法に関する発明であって、実施例には、静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶縁性磁性現像剤を表面に担持する現像剤担持体とを現像部において一定の間隔を設けて配置し、前記絶縁性磁性現像剤を現像剤担持体上に、前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、前記現像剤を磁界の作用下で、前記静電像担持体に移動させて現像する現像方法に使用される絶縁性磁性現像剤に、疎水性コロイダルシリカを添加すること（第６頁左下欄第８〜第７頁右上欄６行、第１図）、が記載されている。
　
（ｄ）刊行物４（特開昭５５−１２００５６号公報）
（ｄ−１）「（１）静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶縁性磁性現像剤を表面に担持する現像剤担体とを一定の間隙を設けて配置し、１０〜５０重量％の磁性粉を含有する絶縁性磁性現像剤を現像剤担体上に前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、該絶縁性磁性現像剤を磁界の作用下で前記静電像保持体に転移させて現像することを特徴とする現像方法。」（特許請求の範囲第１項）
（ｄ−２）「さらに本発明に使用する添加剤としては、荷電制御、着色、調色、流動性付与等の目的で加えられるものであり、カーボンブラック、各種染顔料、疎水性コロイド状シリカ微粉末、可塑剤などがある。ここで用いられるトナー粒子の粒度分布は、５〜２０μの粒径のトナーを主体とし、」（第９頁左上欄第６〜１２行）、
（ｄ−３）実施例１には、現像剤として疎水性コロイド状シリカを含有する磁性現像剤を用いること（第９頁左下欄下２〜右下欄１３行）、が記載されている。
　
（ｅ）刊行物５（特開昭５２−６７３３０号公報）
　電子写真用一成分系磁性トナーに関して、「磁性トナーはこれを現像剤に用いるときキャリヤーを含まないため流動性が良好でなく一般に相互摩擦帯電が多いほど流動性が悪いという傾向がある。このようなときは、例えばシリカ粉末などの流動化促進剤を約１％以下添加して用いるのが好ましい。」こと（第４頁左下欄第１１〜１６行）、また実施例４には、流動剤としてエアロジルＲ−９７２、またはエアロジルアルミニウムオキサイド−Ｃを用いること（第７頁右上欄第３〜５行）、が記載されている。
　
（ｆ）刊行物６（特開昭５３−５８２４４号公報）
（ｆ−１）発明の目的として、「本発明は・・・絶縁性磁性トナーより成る現像剤の製造方法を提供することを目的とする。」こと（第３頁左下欄第８〜１２行）、疎水性シリカの作用として、「本発明の製造方法は上記の通りであるから混合された疎水性シリカ微粉末が静電荷像現像剤中間体の粒子間に介在し、中間体粒子が凝集して一体に挙動することを防止する。」こと（第３頁右下欄第１〜４行）、が記載されている。
（ｆ−２）疎水性シリカ微粉末に関し、「疎水性シリカ微粉末としては例えば「アエロジルＲ−９７２」（日本アエロジル社製）、「Ｄ−１７」（デギユサ社製）その他を用いることができるが、粒径は１００ｍμ以下であることが好ましい。」（第４頁右上欄第７〜１１行）、が記載されている。
　
（ｇ）刊行物７（特開昭５３−５９４３０号公報）
（ｇ−１）「１．樹脂と磁性体とを主要成分とし、該磁性体と該樹脂は摩擦帯電列上で差を有するものであって、樹脂中に均一に分散されており、さらに粒子表面において磁性体微粒子が樹脂面から実質的に露出された状態にあると共に、粒径１μ以下の粒子を実質的に有しない粒子から構成され、かつ粒子全体として電気絶縁性である磁性トナー粒子に疎水性シリカを該磁性トナー総重量に対し０．０１〜１．０重量％含有せしめたことを特徴とする静電荷潜像現像剤。」（特許請求の範囲第１項）
（ｇ−２）疎水性シリカに関し、「疎水性シリカの含有量が０．０１重量％未満ではトナーの凝集性の改善が行われ難く、１．０重量％を越えると極度に画像濃度が減少したり、カブリが起る。疎水性シリカとしては例えば二酸化ケイ素系のアエロジルＲ−９７２（日本アエロジル社製）、Ｄ−１７（デギユサ社製）等があげられる。その粒径は１００ｍμ以下の微粉体であることが好ましい。」（第３頁右下欄第７〜１４行）、が記載されている。
　
（ｈ）刊行物８（特開昭５３−８７７３４号公報）
　電子写真用磁性トナーに関して、「本発明は、以上のように従来トナーにおける問題点とされている流動性、凝集性を改良し、もって補給性、保存性を改善して、しかも定着性の低下もなく常時良品質の画像を得ることができるようなトナーを提供するものである。すなわち、本発明は、若干の摩擦帯電性を有する磁性トナーと、これと反対極性の摩擦帯電性をもつ微粉末とを混合してなることを特徴とする電子写真用磁性トナーである。」（第２頁左上欄第６〜１４行）と記載され、微粉末として、疎水性シリ力を用いること（第２頁右上欄第３〜４行）、が記載されている。
　
（ｉ）刊行物９（特開昭５６−１９４６号公報）
（ｉ−１）従来技術として、「例えば、・・・公報にはトナー剤が受光体（感光体）表面或いはキャリヤー粒子表面に附着するのを防止するための研摩材として微粉状シリカを混合した現像剤が記載されている。また、・・・公報には圧力定着性磁性トナーに少量の微細シリカ等を混和し、トナーの流動性を改良する方法が記載されている。更に、・・・公報には磁性トナーに０．２〜３０重量％の微粉末シリカなどを混合し磁性トナーを転写可能にすることが記載されている。上記の如く種々の目的で微粉状シリカをトナー粒子と混合することが知られているが、このような現像剤を用いて多数枚複写を繰り返していると微粉状シリカを添加した効果が徐々に低下し、トナーの流動性が悪くなり画像濃度が薄くなり、カブリ濃度が増大してくる。」こと（第１頁右下欄第１９〜第２頁左上欄１５行）、
（ｉ−２）本発明は、流動性の優れた現像剤組成物を提供することを目的の一つとし、この目的を達成するため「微粉状シリカを５〜４０重量％含有するトナー粒子と、該トナー粒子に含まれるシリカ量に対して１／５〜１／４００（重量比）好ましくは１／１０〜１／１００（重量比）の割合の微粉状シリカを混合した」（第２頁左下欄第３〜７行）ものであり、「微粉状シリカは一次粒子の直径が少なくとも１μ以下、好ましくは０．１μ以下の微粉末シリカで特に疎水性シリカが好ましい。例えば、アエロジル（日本アエロジル社製）、・・・タラノツクス（タルコ社製）等の名称で市販されているものが使用できる。」こと（第２頁左下欄９〜１６行）、
（ｉ−３）トナーとして磁性トナーを用いること（第３頁左上欄第８〜１８行）、トナー粒径は約１〜４０ミクロン程度が好ましいこと（第３頁右上欄第６行）、
　また、実施例２には、５〜２５μの粒度分布を有するトナー粒子に、アエロジルＲ−９７２を添加すること（第４頁右上欄下２〜左下欄末行）、が記載されている。
　
（ｊ）刊行物１０（特開昭５３−９４９３３号公報）
（ｊ−１）「本発明は静電転写特性のすぐれた静電荷潜像現像用磁性トナーに関するものである。」（第１頁左下欄第１１〜１２行）、「その特徴とするところは、従来の少なくとも磁性粉および樹脂結着剤より成る磁性粉と微粉末の強誘電性物質を０．５ないし１０重量％混合し、磁性トナ−表面に強誘電性物質の層を形成したところにある。」こと（第２頁右上欄第１３〜１７行）、
（ｊ−２）実施例においては、微粉砕した磁性トナーに流動性向上剤である微粉末シリカ（日本アエロジル製アエロジル＃２００）を添加、混合し、球形化処理をした後、チタン酸バリウム（０．１μ以下に湿式粉砕したもの）を添加混合して磁性トナーを製造すること（第２頁左下欄第１２〜右下欄９行）、が記載されている。
　
（ｋ）刊行物１１（特開昭５１−１０１５３５号公報）
（ｋ−１）「粒子径が０．５ないし２００ミクロンの範囲にある着色剤、磁性体粒子及び結着剤を含むトナーに対し、ケイ素、チタニウム若しくはアルミニウム原子の酸化物の微粉末を０．２ないし３０重量％混合し、その表面電気抵抗が１０３Ωｃｍ以上である静電複写磁性トナー。」（特許請求の範囲）
（ｋ−２）微粉末に関し、「ケイ素、チタニウム若しくはアルミニウム原子の酸化物の微粉末は粒子径５ないし１００ミリミクロン、比表面積３０ないし７００ｍ２／ｇの微粉末であり、二酸化ケイ素、二酸化チタン、三二酸化アルミニウム等であり、これらの混合物でもよい。この微粉末として・・・エロジルＲ−９７２、Ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｏｘｉｄｅ　Ｃ、・・・の様なものが含まれる。」こと（第２頁左下欄第１７〜右下欄５行）、
（ｋ−３）実施例５には、平均粒径１５ミクロンの磁性トナーに、アルミニウムオキサイドＣとＲ−９７２を添加すること（第４頁左上欄第１０〜末行）、が記載されている。
　
（ｌ）刊行物１２（特開昭４８−４７３４５号公報）
（ｌ−１）「（１）（ａ）微粉砕された感電性トナー物質と、（ｂ）上記のトナーの重量基準で少割合の、上記トナー物質よりも小さい硬さを有し、上記のトナー物質よりも大きい摩擦減少特性を有し、かつ上記物質の混合物からせん断力によって適用するとき表面上に薄い付着性膜析出物を形成する傾向が上記トナー物質よりも大きいところの微粉砕された固体の摩擦減少物質と、（ｃ）上記トナー物質の重量基準で少割合の、上記の摩擦減少物質およびトナー物質よりも大きい硬さを有する微粉砕された非汚染性の研摩物質とを含む粒子からなることを特徴とするエレクトロスタトグラフィー現像剤。（４）研摩物質が約１〜約５００ミリミクロンの間の平均粒度をもつ上記（１）の現像剤。（７）トナー物質１重量部当り担体粒子１０〜１００重量部を含み、上記担体粒子が上記微粉砕されたトナー物質よりも著しく大きい上記（１）記載の現像剤。」（特許請求の範囲第１、４、７項）  
（ｌ−２）目的として、「本発明の目的は、・・・再使用可能な光受容体上にトナー膜の形成を長時間にわたり有効に防止し又は制御する現像剤組成物を提供するにある。・・・別の目的は、増加した寿命をもつ、すなわち現像剤単位当り一層印刷できる現像剤組成物を提供するにある。」こと（第４頁右上欄第９〜左下欄３行）、
（ｌ−３）研摩物質に関し、「意図されている研摩物質は、コロイド状シリカ、表面変性親有機性シリカ、ケイ酸アルミニウム、表面処理したケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、・・・など、およびその混合物を含む。特に好ましい物質は、疎水特性を与えるため表面変性したものである。・・・この有機基は研摩物質に疎水特性を与え、変化する湿度条件下で現像剤物質の安定性を改良するものが好ましい。・・・代表的有機ケイ素化合物の例は、ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、・・・を含む。」（第８頁左上欄第１〜右上欄１０行）、「好ましい物質は、・・・疎水性のシリカのエロジル（Ａｅｒｏｓｉｌ）Ｒ９７２、および・・・疎水性ケイ酸アルミニウムのカオフアイル−２（Ｋａｏｐｈｉｌｅ−２）である。本発明の組成物は、すべての既知のエレクトロスタトグラフィー現像系に利用できる。」（第８頁左下欄１２〜２０行）、
（ｌ−４）実施例３には、粒度が約１０〜３０ミリミクロンの間であるジメチルジクロルシランで処理された二酸化ケイ素粒子（第１１頁右上欄第１０〜右下欄２行）、実施例４には、２００ミリミクロンのカオフアイル−２（第１１頁右下欄第３〜１３行）、実施例６には、エロジルＲ９７２を用いること（第１２頁左上欄第４〜１８行）、が記載されている。
　
（ｍ）刊行物１３（特開昭４８−４７３４６号公報）
（ｍ−１）「（１）（ａ）微粉砕された感電性トナー物質と、（ｂ）上記のトナー物質の重量基準で少割合の脂肪酸金属塩と、（ｃ）上記トナー物質の重量基準で少割合のミクロン以下の大きさのコロイド状シリ力とを含む粒子からなることを特徴とするエレクトロスタトグラフィー現像剤。（７）シリカが約１０〜約１００ミリミクロンの間の平均粒度をもつ特許請求の範囲（１）の現像剤。（９）トナー物質１重量部当り担保粒子１０〜１００重量部を含み、上記担体粒子が上記の微粉砕されたトナー物質よりもひどく大きい特許請求の範囲（１）の現像剤。」（特許請求の範囲第１、７、９項）
（ｍ−２）「本発明の現像剤組成物は、トナー物質と、摩擦減少物質と微粉砕された研摩型物質とからなる二重の添加剤との３成分からなる。」（第４頁左下欄第１〜３行）、「意図されている研摩物質は、コロイド状シリカ、表面変性親有機性シリカ、ケイ酸アルミニウム、表面処理したケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、・・・など、及びその混合物を含む。特に好ましい物質は、疎水特性を与えるため表面変性したものである。・・・この有機基は研摩物質に疎水特性を与え、変化する湿度条件下で現像剤物質の安定性を改良するものが好ましい・・・代表的有機ケイ素化合物の例は、ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、・・・を含む。」（第７頁右上欄第１８〜右下欄７行）、さらに「研摩添加剤の粒度は、約１〜約５００ミリミクロンのミクロン以下の範囲内に、好ましくは約１０〜１００ミリミクロンの範囲内にあるべきである。」（第７頁右下欄第１１〜１４行）、「好ましい物質は、・・・疎水性シリカのエロジル（Ａｅｒｏｓｉｌｌ）Ｒ９７２、及び・・・疎水性ケイ酸アルミニウムの力オフアイル−２（Ｋａｏｐｈｉｌｅ−２）である。本発明の組成物は、すべての既知のエレクトロスタトグラフィー現像系に利用できる。」（第８頁左上欄第９〜１７行）、
（ｍ−３）実施例３には、粒度が約１０〜３０ミリミクロンの間であるジメチルジクロルシランで処理された二酸化ケイ素粒子（第１０頁右下欄第１７〜第１１頁右上欄９行）、実施例４には、２００ミリミクロンのカオフアイル２（第１１頁右上欄第１０〜２０行）、実施例６には、エロジルＲ９７２を用いること（第１１頁左下欄第１１〜右下欄５行）、が記載されている。
　
（ｎ）刊行物１４（特開昭５０−１２０６３１号公報）
（ｎ−１）「１　粒子から成る静電複写用現像剤組成物において、上記粒子が（１）検電性トナー微粒子、（２）平均粒度が上記トナー微粒子のおよその平均粒度より小さく上記トナーの重量に対して小比率の、安定、強靭でほとんど非粘着性の重合体添加剤、および（３）硬度が上記重合体添加剤および上記トナーより大きく上記トナーの重量に対して小比率の非粘着性研摩材微粒子から成る静電複写用現像剤組成物。　３　研摩材の平均粒度が約１ミリミクロン〜約５００ミリミクロンである特許請求の範囲第１項記載の現像剤組成物。　８　上記研摩材が１ミクロン以下のコロイド状シリカから成る特許請求の範囲第１項記載の現像剤組成物。　１０　トナー１重量部に対して１０〜１０００重量部のキャリヤ粒子を含み、このキャリヤ粒子が上記トナー微粒子より非常に大きい特許請求の範囲１記載の現像剤組成物。」（特許請求の範囲第１、３、８、１０項）
（ｎ−２）研摩物質に関し、「本発明に使用する研摩材としては、コロイド状シリカ、表面変性した親油性シリカ、珪酸アルミニウム、表面処理した珪酸アルミニウム、二酸化チタン、・・・などおよびこれらの混合物が含まれる。特に好ましい物質は表面を変性して疎水性にした物質である。・・・有機基は研摩材に疎水性を与えて種々の湿度条件下でも安定なように現像剤を改良できるものが好ましい。・・・典型的な有機珪素化合物の例としては、ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、・・・が含まれる。」（第６頁右下欄第１９〜第７頁右上欄９行）、「好ましい物質はエアロンルＲ９７２（・・・デグツサ社製の疎水性シリカ）およびカオフアイル−２（・・・ジョージアカオリン社製の疎水性珪酸アルミニウム）である。本発明の現像剤組成物は、公知のあらゆる静電複写現像装置に利用できる。」（第７頁左下欄第１５〜右下欄２行）、
（ｎ−４）実施例２には、疎水性シリ力であるエアロシルＲ９７２を用いること（第９頁右上欄第２〜左下欄２行）、が記載されている。
　
（ｏ）刊行物１５（特開昭５３−８１１２７号公報）
（ｏ−１）「（１）像形成用部材面に静電潜像を形成し、該像形成用部材面を、トナー粒子及び潤滑剤を含む現像剤と接触させて、該像形成用部材面にトナー像を形成することからなる静電荷現像方法に於て、該現像剤が更に、該トナー粒子と独立に研摩材を併せ含有していることを特徴とする静電荷現像方法。　（４）研摩材が粒径０．１乃至２０μ範囲の粒子として使用される特許請求の範囲第２項記載の静電荷現像用現像剤。　（７）研摩材が、酸化セリウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、・・・の何れか、或はそれ等の２以上の混合物である特許請求の範囲第２項記載の静電荷現像用現像剤。」（特許請求の範囲第１、４、７項）
（ｏ−２）研摩材の添加により、「像保持部材上での主としてトナーの成膜及び カブリ現象等の二次的欠陥を容易に除去する事ができる。」（第４頁左上欄第１〜３行）、が記載されている。
　
（ｐ）刊行物１６（特開昭５３−１０７８４２号公報）
（ｐ−１）「磁性体粒子、着色剤を含有し、かつ粒径が５〜１００μの範囲にある磁性トナ−に対し、天然セラミツクス微粉末を０．１〜２０重量％混合した静電転写用磁性トナー。」（特許請求の範囲）
（ｐ−２）「本発明は、静電転写用磁性トナーのうち、特に流動性および転写性のすぐれたトナーに関するものである。」こと（第１頁左下欄第９〜１１行）、微粉末の粒径に関し、「これらの微粉末の大きさは、トナー粒子より小さいことが必要である。これらの粉末は、トナー粒子を覆うためより細かい方がよい。理想としては、０．００２ないし０．１μであるが、０．１から１μのものでもさしつかえはない。」こと（第２頁左下欄第４〜９行）、が記載されている。
　
（ｑ）刊行物１７（特開昭５４−２８６３０号公報）
（ｑ−１）「１．着色剤および熱可塑性樹脂を主成分とするトナー粒子にシラン改質クレーを含むことを特徴とする電子写真現像剤用トナー。」（特許請求の範囲第１項）
（ｑ−２）「本発明は、電子写真現像剤用トナーに関し、さらに詳しくは定着が容易でしかも感光体およびキャリヤ表面へのトナー膜形成を減少せしめるようにした改良された電子写真現像剤用トナーに関するものである。」（第１頁左下欄第１２〜１６行）、
（ｑ−３）シラン改質クレーの粒径について、「その粒径はトナー粒径より小さい０．０１〜１ミクロンの範囲内であるものが好ましい。」（第３頁左上欄第３〜５行）こと、実施例においては、０．３ミクロンのメルカプトシラン改質クレー、あるいはアミノシラン改質クレーをトナー粒子に対し添加、混合して電子写真現像剤用トナーを得ること（第３頁右下欄第４〜第４頁右下欄１１行）、が記載されている。
　
（ｒ）刊行物１８（特開昭５６−４２２３９号公報）
（ｒ−１）「１．磁性体微粉末及び／又は着色剤を含有する熱可塑性樹脂組成物の粒子表面にＶＢ族元素の酸化物微粉末が付着して成ることを特徴とする電子写真用トナー。」（特許請求の範囲第１項）
（ｒ−２）発明の目的に関し、「その第１の目的は、感光体上にトナー被膜の形成を起さないトナーを提供することにあり、第２の目的は、取扱中あるいは保存中に凝集せず安定した流動性を保持するトナーを提供することである。更に、・・・第４の目的は、転写効率が優れ・・・である。」（第２頁右下欄第２〜１２行）、
（ｒ−３）ＶＢ族元素の酸化物微粉末として、実施例では平均粒径１μの酸化ニオブ粉末（第４頁左上欄第１〜左下欄６行）、または平均粒径０．８μの酸化タンタル微粉末を用いること（第４頁右上欄第９〜１０行）、が記載されている。
　
（４−２）対比判断
（イ）訂正後の特許請求の範囲第１項に記載される発明（以下、「本件発明１」という）と、刊行物１に記載された発明とを対比する。
　両者は、「静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶縁性磁性現像剤を表面に担持する現像剤担持体とを現像部において一定の間隔を設けて配置し、前記絶縁性磁性現像剤を現像剤担持体上に、前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、前記現像剤を磁界の作用下で、前記静電像担持体に移動させて現像する現像方法（以下、「ジャンピング現像法」という）に於て、前記現像剤として、平均粒子径５〜３０μの磁性トナーと、添加剤粒子としての平均一次粒子径１〜３０ｍμの疎水性シリカ微粉末とを含有する現像剤を使用する現像方法」である点で一致しているが、刊行物１には、添加剤粒子としての平均一次粒子径１〜３０ｍμの疎水性シリカ微粉末と共に、平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物（但し、一次平均粒子径５〜１００ｍμのコロイダルシリカまたはアルミナ粉末を造粒したものおよびＳｎ０２系無機酸化物は除く）を現像剤に含有することが記載されていない点で相違している。
（ロ）相違点についての検討
　ところで、刊行物５〜９には、ジャンピング現像法ではないが、一成分磁性現像剤にアエロジルＲ９７２などの疎水性シリカ微粉末を添加して、現像剤の流動性、凝集性を改善し、もって良好な現像画像、転写画像を得るようにすることが記載されており、このような技術は本件特許の出願前周知であること、更には一成分磁性現像剤に限らず二成分現像剤においてもアエロジルＲ９７２などの疎水性シリカ微粉末を添加することが周知であること（例えば、刊行物１（上記摘記事項ａ−４）、刊行物１２〜１４）から、ジャンピング現像法に用いられる現像剤に関する技術とそれ以外の現像剤に関する技術には相共通するものがあり、従来ジャンピング現像法以外の現像方法に用いられる現像剤に関する技術を、ジャンピング現像法に用いられる現像剤に適用すること自体には、その適用目的が異ならない範囲であれば適宜なしうる程度のことであると言える。
　
　しかしながら、刊行物１０には、静電荷潜像現像用磁性トナーに流動性向上剤である微粉末シリカ（日本アエロジル製アエロジル＃２００）と本件発明１において無機酸化物として挙げられたチタン酸バリウムとを併用することが記載されているが、このチタン酸バリウムの平均一次粒径は、本件発明１で規定する数値範囲外のものであり、さらに微粉末シリカ（日本アエロジル製アエロジル＃２００）は、未処理親水性シリカであって、本件発明１での「疎水性シリカ微粉末」とは異なるものである。
　また、刊行物１１には、静電複写磁性トナーにおいて、ケイ素、チタニウムもしくはアルミニウム原子の酸化物の微粉末を添加すること、これらは混合物でもよいこと、具体例としてアルミニウムオキサイドＣと疎水性シリカ微粉末であるＲ−９７２とを併用すること（実施例５）が記載されているが、このアルミニウムオキサイドＣの平均一次粒径は、本件発明１で規定する数値範囲外のものである。
　さらに、刊行物１２、１３には、約１〜約５００ミリミクロンの間の平均粒度をもつ無機酸化物である、コロイド状シリカ、表面変性親有機性シリカ、ケイ酸アルミニウム、表面処理したケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、・・・など、およびその混合物を研摩物質として電子写真用現像剤に添加含有させることにより現像剤の寿命を延ばすことが記載され、具体的に実施例３、５には、粒度が約１０〜３０ミリミクロンの間である、ジメチルジクロルシランで処理された二酸化ケイ素粒子エロジルＲ９７２を用いることが記載されてはいるが、本件発明１で規定する「平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物」を併用することは記載されておらず、実施例４では、２００ミリミクロンのカオフアイル−２を用いているが、本件発明１で規定する「平均一次粒子径１〜３０ｍμの疎水性シリカ微粉末」を併用することは記載されていない。
　さらに、刊行物１４には、実施例において疎水性シリカ微粉末であるエロジルＲ９７２を用いることが記載されているのみで、この点以外の記載は刊行物１２、１３と同様である。
　一方、刊行物１５には、静電荷像現像剤中に０．１乃至２０μ範囲の粒子の無機酸化物あるいはこれらの混合物を研摩物質として添加含有させること、刊行物１６には、磁性トナーに無機酸化物である２ｍμ〜１μの天然セラミツクス微粉体を添加含有させることにより、流動性、転写性に優れたトナーを得ることができること、刊行物１７には、電子写真現像剤用トナーに０．３ミクロンのシラン改質クレーを添加含有せしめることにより、感光体およびキャリヤ表面へのトナー膜形成を減少させること、さらに、刊行物１８には、磁性トナーに平均粒径０．８μあるいは１μのＶＢ族元素の酸化物微粉末を添加含有させることにより、感光体へのトナー被膜の形成がなく、保存中に凝集せず安定した流動性を保持する、転写性の良好な電子写真用トナーが得られることが記載されており、これらの添加物質は、本件発明１で規定する「平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物」に相当するものであるが、本件発明１で規定する「平均一次粒子径１〜３０ｍμの疎水性シリカ微粉末」を併用することは記載されていない。
　さらに刊行物２〜４には、ジャンピング現像法において、絶縁性磁性現像剤として流動性改善等のために、疎水性シリカ微粉末を添加することは記載されているが、本件発明１で規定する「平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物」を併用することは記載されていない。
　そうすると、刊行物２〜１８には、いずれも上記相違点についての記載はなく、又この点を示唆する記載もない。また、刊行物１２〜１８には、本件発明１で規定する「平均一次粒子径１５０ｍμ〜５μの無機酸化物」に相当する無機酸化物の例示があるとしても、刊行物１２〜１８には、疎水性シリカ微粉末の添加だけでは、経時変化の傾向があり、この経時変化を補うために、経時変化の少ないより大径の無機酸化物を添加することにより、トナー全体としての経時変化を遅らせるためという技術課題の認識がないのであるから、刊行物１２〜１８記載の無機酸化物を、刊行物１記載の現像剤に添加することが当業者にとって容易に想到するものということはできない。
　そして、本件発明１は、上記した構成により適正な凝集度のトナーを使用しても、現像器の回転負荷を受けることにより、トナーの凝集度は徐々に増大してゆくため、耐久使用において均一塗布がなされないという従来技術の欠点を改良し、原稿に対する忠実性が高く、画質の安定した現像方法を提供でき、環境の変化、特に高湿時においても地カブリ現像を除去し画像部には均一で濃度が十分な高解像力画像を与える現像方法を提供でき、耐久使用においてもトナーの物性変化が少なく、画質の変化も少ない安定した現像方法を提供でき、さらに、高温高湿（温度３５℃、湿度８５％）においても良好な現像性および現像剤担持体上での良好なコーテイング性を有しているという刊行物１〜１８の記載からは予測することのできない格別な効果を奏しているものである。
　よって、本件発明１は、刊行物１〜１８に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　更に、本件特許請求の範囲第２項に記載された発明は、本件発明１の現像方法に使用される絶縁性磁性現像剤の発明であるから、上記と同じ理由により刊行物１〜１８に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　また、訂正後の特許請求の範囲第１項及び第２項に記載される発明を、特許出願の際独立して特許を受けることができるものでないとすべき他の理由も発見できない。
　したがって、訂正後の特許請求の範囲第１項及び第２項に記載される発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができない発明でもない。
　
３．むすび
　したがって、本件審判の請求は、特許法第１２６条第１項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とし、かつ、同条第２項ないし第４項の規定に適合する。
　よって、結論のとおり審決する。