(57)【要約】【課題】  プラスチック廃棄物の減量化のために薄い合成樹脂フィルムを用いて袋体を成形した場合、表裏２枚のフィルム面が密着してしまい使用の際に開き難くなる。このような問題を解消し得る、低コストで製造可能な合成樹脂フィルム製袋を提供する。【解決手段】  長尺の合成樹脂フィルム１０１をロール１００から繰り出し、その移送経路中において、ガゼットの折込み、袋体の左右側縁或いは底縁のヒートシール１０５、吊下げ用突片６や結束用突片を形成するための裁断加工１０６や打ち抜き加工１０８などを、必要に応じて、所望の順番で行って、所望の形状の合成樹脂フィルム製袋１ｅを成形する。その成形途中（移送経路中）において、長尺の合成樹脂フィルム１０１の所定箇所に、部分的にエンボス加工を施す。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、表裏２枚のフィルム面からなる合成樹脂フィルム製袋であって、袋体における開口縁の全長にわたって又は部分的に、エンボス加工が施されていることを特徴とする合成樹脂フィルム製袋。
【請求項２】
前記開口縁における袋体幅方向の左右両側に吊下げ用突片を備えていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂フィルム製袋。
【請求項３】
前記開口縁における袋体幅方向の中央に結束用突片を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂フィルム製袋。
【請求項４】
前記エンボス加工が少なくとも、前記結束用突片に施されていることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂フィルム製袋。
【請求項５】
エンボス加工が施されていない部分に印刷が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂フィルム製袋。
【請求項６】
合成樹脂フィルムの厚さが５〜２０μｍの範囲である請求項１〜５のいずれかに記載の合成樹脂フィルム製袋。
【請求項７】
前記表裏のフィルム面の左右側縁または底縁にガゼットを備えたガゼット付の袋体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の合成樹脂フィルム製袋。
【請求項８】
長尺の合成樹脂フィルムの移送経路中で、前記合成樹脂フィルムから一枚ずつ成形される合成樹脂フィルム製袋であって、前記移送経路中において部分的にエンボス加工が施された合成樹脂フィルム製袋。
【請求項９】
前記エンボス加工が、前記表裏２枚のフィルム面の両方又はいずれか一方に施されていることを特徴とする請求項８記載の合成樹脂フィルム製袋。
【請求項１０】
レジ袋、ポリ袋、ゴミ袋のいずれかとして用いられる請求項１〜９のいずれかに記載の合成樹脂フィルム製袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は合成樹脂フィルムからなる袋に関し、例えば、レジ袋、ポリ袋、ゴミ袋などとして用いられる合成樹脂フィルム製の袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂フィルムからなる袋体が、レジ袋、ポリ袋、ゴミ袋などの各種用途に用いられている。この種袋体は、例えば特許文献１〜３などに開示されるように、ガゼット、吊下げ用突片、結束用突片などを備えたもの、備えないものなど、各種構造のものが存在する。
【０００３】
また、この種袋体は、通常、前記特許文献などに開示されるように、長尺の合成樹脂フィルムの移送経路中で一枚ずつ成形されている。
詳しくは、ロール状に巻回された長尺の合成樹脂フィルムをロールから繰り出し、その移送経路中で、ガゼットの折込み、袋体の左右側縁或いは底縁のヒートシール、吊下げ用突片や結束用突片を形成するための裁断加工や打ち抜き加工などが、必要に応じて、所望の順番でなされるようになっている。
長尺の合成樹脂フィルムとしては、前記移送経路中での袋体の左右側縁のヒートシール工程を省略するために、予めチューブ状に成形された所謂チューブフィルムを原反素材として用いる場合が多い。
また、原反素材には、予め印刷やエンボス加工を必要に応じて施したものが通常用いられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４９９６０号公報
【特許文献２】特開２００４−６７１３９号公報
【特許文献３】特開２００６−４４７０９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
処で、近年における地球環境の悪化などに伴い、プラスチック廃棄物としての減量化に対応するため、この種合成樹脂フィルム製袋も薄肉化が図られており、例えばレジ袋では、厚み２５μｍ以下の合成樹脂フィルムで成形されている。
しかしながら、この種合成樹脂フィルム製袋は、袋体を構成する表裏のフィルム面が、自己密着性により密着するためもともと開口性が悪く、前記したように合成樹脂フィルムの厚みを薄肉にすると、静電気の影響などによりさらに開口性が悪くなる。
【０００６】
このような問題を解消するため、例えば特許文献２などには、合成樹脂フィルムの両面全面にエンボス加工を施すことが開示されている。しかし、全面にエンボス加工を施したフィルムを用いた場合、エンボス加工のためにフィルムのコストが高くなるばかりか、フィルムに施した印刷が見えにくくなったり美観が低下するなどの問題があった。
【０００７】
そこで、合成樹脂フィルムに部分的にエンボス加工を施すことも考えられる。しかし、特許文献２に記載されるように、通常、エンボス加工２００は、長尺状のフィルム２０１に対しエンボスロール２０２を用いてその全面に施されるものであり（図３参照）、長尺フィルムに部分的にエンボス加工を施すこと自体容易ではない。さらに、前記（段落０００３参照）したその後の移送経路中における各加工工程との関係を鑑みれば、予め部分的にエンボス加工が施された長尺フィルムを用いて前述の移送経路中で、所望箇所にエンボス加工が施された袋体を成形するのは容易ではない。
【０００８】
本考案はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、プラスチック廃棄物の減量化のために薄い合成樹脂フィルムを用いて袋体を成形した場合の欠点、すなわち、表裏２枚のフィルム面が密着してしまい使用の際に開き難くなるという欠点を解消することにある。本考案の他の目的は、低コストで製造可能な、部分的にエンボス加工が施された合成樹脂フィルム製袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を達成するために、本考案に係る合成樹脂フィルム製袋は、少なくとも、表裏２枚のフィルム面からなる合成樹脂フィルム製袋であって、袋体における開口縁の全長にわたって又は部分的に、エンボス加工が施されていることを特徴とする。
本考案に係る合成樹脂フィルム製袋は、開口縁における袋体幅方向の左右両側に吊下げ用突片を備えるもの、開口縁における袋体幅方向の中央に結束用突片を備えるもの、袋体の左右側縁または底縁にガゼットを備えるもの、これらを備えないもの、いずれか一つ以上を備えるものの、いずれであっても良い。
すなわち、本考案は、袋体の開口縁に相当する部分に、その開口縁の全長にわたって又は部分的にエンボス加工が施されており、該エンボス加工により、袋体の開口性が改善されていれば、袋体自体の形状、構造は特に限定されない。
【００１０】
但し、特許文献２に開示されるように、袋体を構成する合成樹脂フィルムの全面にエンボス加工が施されたものは、本考案の対象外であることは言うまでもない。
このように、エンボス加工を、開口性の改善のために必要な箇所（開口縁）のみに施すことで、エンボス加工が施されていない部分に、鮮明に印刷を施すことができる。
また、開口縁に設けたエンボス加工により開口性が改善されるので、厚さ２５μｍ以下、好ましくは、厚さ５〜２０μｍの合成樹脂フィルムからなる袋体として提供することができる。
【００１１】
長尺の合成樹脂フィルムを用い、その移送経路中において、ガゼットの折込み、袋体の左右側縁或いは底縁のヒートシール、吊下げ用突片や結束用突片を形成するための裁断加工や打ち抜き加工などを、必要に応じて、所望の順番で行って、所望の形状の合成樹脂フィルム製袋を成形する場合、前記エンボス加工を前記移送経路中において施すことが好ましい。
すなわち、本考案に係る好ましい合成樹脂フィルム製袋は、長尺の合成樹脂フィルムの移送経路中で、前記合成樹脂フィルムから一枚ずつ成形される合成樹脂フィルム製袋であって、前記エンボス加工が前記移送経路中において施されている合成樹脂フィルム製袋である。エンボス加工は、前記表裏２枚のフィルム面の両方又はいずれか一方に施すことができる。
【００１２】
長尺の合成樹脂フィルムの移送経路中で、前記合成樹脂フィルムから一枚ずつ成形される合成樹脂フィルム製袋であって、前記移送経路中において部分的にエンボス加工が施された合成樹脂フィルム製袋である場合、エンボス加工を、前記開口縁以外の部分に施し、これを模様とすることも可能である。
【００１３】
本考案に係る合成樹脂フィルム製袋は、レジ袋、ポリ袋、ゴミ袋、その他、各種の用途に用いることができる。
【考案の効果】
【００１４】
以上詳述したように本考案によれば、エンボス加工を袋体の開口縁に施すことで、プラスチック廃棄物の減量化のために薄い合成樹脂フィルムを用いて袋体を成形しても、開口性を向上することができる。また、エンボス加工を施さない部分に、鮮明に印刷を施すことができ、美観性にも優れた製品として提供することができる。
【００１５】
また、長尺の合成樹脂フィルムの移送経路中で一枚ずつ成形される合成樹脂フィルム製袋であって、エンボス加工をその移送経路中において施すようにした場合、低コストで製造可能な部分的にエンボス加工が施された合成樹脂フィルム製袋としての提供が可能になるので、前述の効果をより実効あるものとし得る。さらには、開口縁以外の箇所にも部分的なエンボス加工が施された新規な合成樹脂フィルム製袋としての提供が可能になるなど、多くの効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案に係る合成樹脂フィルム製袋の実施形態の例を示す正面図で、それぞれの袋体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、少なくとも、表裏２枚のフィルム面からなる合成樹脂フィルム製袋であって、各々の袋体１ａ〜１ｄにおける開口縁の全長にわたって又は部分的に、エンボス加工２が施されている。
【００１７】
すなわち、図１（ａ）に示す合成樹脂フィルム製袋は、袋幅方向の左右側縁及び底縁のいずれにもガゼットが無く、且つ底縁３がヒートシールされた、表裏２枚のフィルム面からなる袋体１ａであり、上縁の開口縁４の全長にわたってエンボス加工２が施されている。この袋体１ａは、例えば特許文献２に開示されるように、開口縁と底縁がミシン目で連設された長尺ロール状の製品として、スーパーマーケットのレジなどに置かれ、野菜などを入れるポリ袋として提供することもできる。
【００１８】
図１（ｂ）に示す合成樹脂フィルム製袋は、袋幅方向の左右側縁にガゼット５が有り、且つ底縁３がヒートシールされた、表裏２枚のフィルム面からなる袋体１ｂであり、上縁の開口縁４の全長にわたってエンボス加工２が施されている。また、この袋体１ｂは、
開口縁４における袋体幅方向の左右両側に吊下げ用突片６，６を備えており、例えば特許文献１、３などに開示されるように、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの所謂レジ袋、或いはゴミ袋などとして主に用いられる。
また、この袋体１ｂには、表裏２枚のフィルム面におけるいずれか一方又は双方の表面における、エンボス加工２が施されていない箇所に、印刷７が施されている。
【００１９】
図１（ｃ）に示す合成樹脂フィルム製袋は、袋幅方向の左右側縁にガゼット５が有り、且つ底縁３がヒートシールされた、表裏２枚のフィルム面からなる袋体１ｃであり、開口縁４における袋体幅方向の左右両側に吊下げ用突片６，６を備えると共に、開口縁４における袋体幅方向の中央に結束用突片８を備えており、この結束用突片８の上部（先端部）にエンボス加工２を施すことで、開口縁４に対し部分的にエンボス加工を施した態様となる。また、この袋体１ｃも、表裏２枚のフィルム面におけるいずれか一方又は双方の表面における、エンボス加工２が施されていない箇所に、印刷７が施されており、前記同様、レジ袋、ゴミ袋などとして主に用いられる。
【００２０】
図１（ｄ）に示す合成樹脂フィルム製袋は、袋幅方向の左右側縁にガゼット５が有り、且つ底縁３がヒートシールされた、表裏２枚のフィルム面からなる袋体１ｄであり、開口縁４における袋体幅方向の左右両側に吊下げ用突片６，６を備えると共に、開口縁４における袋体幅方向の中央に結束用突片８を備えており、この結束用突片８の全面と、開口縁４の一部と、吊下げ用突片６，６の開口縁にエンボス加工２を施すことで、開口縁４に対し部分的にエンボス加工を施した態様となる。また、この袋体１ｄも、表裏２枚のフィルム面におけるいずれか一方又は双方の表面における、エンボス加工２が施されていない箇所に、印刷７が施されており、前記同様、レジ袋、ゴミ袋などとして主に用いられる。
【００２１】
図２に、本考案に係る合成樹脂フィルム製袋の製造方法の一例を示す。
図中、１００は予め一定間隔毎に印刷７が施された合成樹脂製の長尺状のチューブフィルム１０１を巻き取ったロールで、このロールから繰り出されたチューブフィルム１０１の移送経路中において、まず、光電センサー１０２により印刷７を検出して、エンボス加工２を所定間隔毎に施すための位置情報を検出する。
チューブフィルム１０１にエンボス加工２を施すための手段は、制御部（不図示）からの指令で適時に上下動する上型１０３、下型１０４からなり、光電センサー１０２による印刷７部分の検出情報に基づき、制御部からの指令により各々が上下動することで、チューブフィルム１０１の所定箇所に、エンボス加工（凹凸加工）２が施される。
エンボス加工２が施された後、制御部からの指令によりシーラー１０５が下降して底縁３部分のヒートシールがなされ、次いで、制御部からの指令によりカッター１０６が下降して上縁部分と底縁部分の切断がなされ、一枚ずつの袋状体（半製品）１ｅ’としてチューブフィルム１０１から分離され、ステージ１０７上に積載される。
これらの工程が順次行われ、ステージ１０７上に所定枚数の袋状体１ｅ’が積載されると、その袋状体１ｅ’の束を、抜き加工位置のステージ１０９に、人手により又は自動的に移送する。
そして、制御部からの指令により自動的に、又は人手により抜き型１０８を下降させ、吊下げ用突片６，６が一度に抜き加工された所定枚数の袋体１ｅが完成する。
【００２２】
尚、この例の袋体１ｅは、ガゼット無しで、底縁３がヒートシールされた、表裏２枚のフィルム面からなるもので、開口縁４における袋体幅方向の左右両側に吊下げ用突片６，６を備えており、開口縁４から左右の吊下げ用突片６，６の内縁にわたってエンボス加工２が施されたもので、開口縁４に対し部分的にまたは全長にわたってエンボス加工を施した態様となる。
また、この例では、上型１０３、下型１０４の上下動により、袋体１ｅにおける表裏２枚のフィルム面の両方に、同時にエンボス加工を施すことができるが、上型１０３、下型１０４のいずれか一方のみを用いるようにして、表裏２枚のフィルム面のいずれか一方のみにエンボス加工を施すようにすることもできる。
【００２３】
前述したように、袋体の形状（ガゼット，吊下げ用突片，結束用突片の有無など）、印刷の有無、エンボス加工（凹凸）を施す位置は必ずしも限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された技術的思想の範疇において各種の変更が可能である。また、袋体の製造方法も、図２に示すものに限定されず、袋体の形状（ガゼット，吊下げ用突片，結束用突片の有無など）、印刷の有無、エンボス加工（凹凸）を施す位置に応じて適宜に変更されることは言うまでもない。
【００２４】
また、合成樹脂フィルムの厚みも必ずしも限定されるものではないが、図１（ａ）に示す袋体１ａを、ミシン目で連設された長尺ロール状の製品として野菜などを入れるポリ袋として提供する場合、厚さ５〜８μｍ程度のフィルムを用いて成形することが好ましい。
図１，図２中に示されるそれ以外の袋体１ｂ〜１ｅは、主にレジ袋やゴミ袋として使用されるもので、厚さ１０〜２０μｍ程度のフィルムを用いて成形することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係る合成樹脂フィルム製袋の実施形態の数例を示す正面図。
【図２】本考案に係る合成樹脂フィルム製袋の製造工程の一例を示す概略図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図を表す。
【図３】全面にエンボス加工が施された合成樹脂フィルムの製造工程を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１ａ〜１ｅ：袋体
２：エンボス加工（凹凸）
３：底縁（ヒートシール）
４：開口縁
５：ガゼット
６：吊下げ用突片
７：印刷
８：結束用突片
１０１：チューブフィルム（長尺の合成樹脂フィルム）
１０３：エンボス加工（凹凸加工）用の上型
１０４：エンボス加工（凹凸加工）用の下型
１０５：シーラー
１０６：カッター
１０７：積載位置のステージ
１０８：抜き型
１０９：抜き加工位置のステージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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