(57)【要約】      （修正有）【課題】眼鏡フレームのデザイン性に優れ、表面側に設けた加飾層を取れ難くする眼鏡フレームを提供する。【解決手段】レンズを保持可能なフロント部１１０とフロント部１１０の両端側にテンプル部１２０が接続されて構成される眼鏡フレーム１００において、フロント部１１０及びテンプル部１２０の少なくとも何れかを構成し、熱可塑性樹脂の射出成形体で構成されている基材の表面に塗装された加飾用塗装材を加熱処理して形成されている加飾層とを備える。加飾層は、加飾用塗装材を少なくとも８０度以上の温度で加熱処理して形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持可能なフロント部と前記フロント部の両端側にテンプル部が連結されて構成される眼鏡フレームにおいて、
前記フロント部及び前記テンプル部の少なくとも何れかを構成し、熱可塑性樹脂の射出成形体で構成されている基材と、
前記基材の表面に塗装された加飾用塗装材を加熱処理して形成されている加飾層と、を備える
眼鏡フレーム。
【請求項２】
前記加飾層は、前記加飾用塗装材を少なくとも８０度以上の温度で加熱処理して形成される
請求項１に記載の眼鏡フレーム。
【請求項３】
前記加飾層は、
前記基材の表面に塗装された前記加飾用塗装材を加熱処理して形成される第１加飾層と、
前記第１加飾層の表面に塗装された他の加飾用塗装材を加熱処理して形成される第２加飾層と、を含む
請求項１又は２に記載の眼鏡フレーム。
【請求項４】
前記加飾層は、塗り位置に応じて膜厚が異なる薄膜部と厚膜部とからなる手塗感加飾部を有する
請求項１〜３の何れか１項に記載の眼鏡フレーム。
【請求項５】
前記手塗感加飾部は、前記薄膜部の表面と前記厚膜部の表面とが面一である
請求項４に記載の眼鏡フレーム。
【請求項６】
前記基材を構成する前記熱可塑性樹脂は、ナイロン樹脂又はＡＢＳ樹脂の何れかである
請求項１〜５の何れか１項に記載の眼鏡フレーム。
【請求項７】
前記加飾用塗装材は、ウレタン樹脂塗料である
請求項１〜６の何れか１項に記載の眼鏡フレーム。
【請求項８】
前記眼鏡フレームは、前記加飾層の表面側を覆う表面保護層を更に備える
請求項１〜７の何れか１項に記載の眼鏡フレーム。
【請求項９】
前記表面保護層は、抗菌塗料を含む材料で形成されている
請求項８に記載の眼鏡フレーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、眼鏡フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
視力矯正用のレンズ、紫外線遮蔽用のレンズ等を保持する眼鏡フレームは、各種模様等からなるデザインを施すために、眼鏡フレーム本体を構成する基材の表面にメタリック模様や印刷された文字、模様等からなる塗装層を加飾層として設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０４７４６８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、眼鏡フレームの基材の表面に施した加飾層は、使用時における摩擦や熱、基材の曲げにより剥離することがあった。このため、デザイン性に優れた加飾層を眼鏡フレームの表面に設ける際に、加飾層を取れ難くして耐久性を高めることが望まれる。
【０００５】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、眼鏡フレームのデザイン性に優れ、眼鏡フレームに設けた加飾層を取れ難くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一態様は、レンズを保持可能なフロント部と前記フロント部の両端側にテンプル部が連結されて構成される眼鏡フレームにおいて、前記フロント部及び前記テンプル部の少なくとも何れかを構成し、熱可塑性樹脂の射出成形体で構成されている基材と、前記基材の表面に塗装された加飾用塗装材を加熱処理して形成されている加飾層と、を備える。
【０００７】
本考案の一態様によれば、熱可塑性樹脂の射出成形体で構成される基材の表面に加飾用塗装材を塗装してから加熱処理して形成されている加飾層を設けることによって、デザイン性に優れる加飾層を取れ難くして耐久性を高めることができる。
【０００８】
本考案の一態様では、前記加飾層は、前記加飾用塗装材を少なくとも８０度以上の温度で加熱処理して形成されることとしてもよい。
【０００９】
このようにすれば、熱可塑性樹脂からなる基材の表面に加飾用塗装材を塗装してから少なくとも８０度以上の温度で加熱処理して形成されている加飾層を設けることによって、デザイン性に優れる加飾層を取れ難くして耐久性を高めることができる。
【００１０】
本考案の一態様では、前記加飾層は、前記基材の表面に塗装された前記加飾用塗装材を加熱処理して形成される第１加飾層と、前記第１加飾層の表面に塗装された他の加飾用塗装材を加熱処理して形成される第２加飾層と、を含むこととしてもよい。
【００１１】
このようにすれば、デザイン性に優れる加飾層をより安定させた状態で基材に定着できるようになる。
【００１２】
本考案の一態様では、前記加飾層は、塗り位置に応じて膜厚が異なる薄膜部と厚膜部とからなる手塗感加飾部を有することとしてもよい。
【００１３】
このようにすれば、加飾層に施されたデザインの独創性と質感を高めて、よりデザイン性に優れたものとすることができる。
【００１４】
本考案の一態様では、前記手塗感加飾部は、前記薄膜部の表面と前記厚膜部の表面とが面一であることとしてもよい。
【００１５】
このようにすれば、加飾層に施されたデザインの美観性を高めて、よりデザイン性に優れたものとすることができる。
【００１６】
本考案の一態様では、前記基材を構成する前記熱可塑性樹脂は、ナイロン樹脂又はＡＢＳ樹脂の何れかであることとしてもよい。
【００１７】
このようにすれば、デザイン性に優れる加飾層が基材により安定して定着し易くすることができる。
【００１８】
本考案の一態様では、前記加飾用塗装材は、ウレタン樹脂塗料であることとしてもよい。
【００１９】
このようにすれば、デザイン性に優れる加飾層を基材の表面側に容易に設けられるようになる。
【００２０】
本考案の一態様では、前記眼鏡フレームは、前記加飾層の表面側を覆う表面保護層を更に備えることとしてもよい。
【００２１】
このようにすれば、デザイン性に優れた加飾層の表面を保護することができる。
【００２２】
本考案の一態様では、前記表面保護層は、抗菌塗料を含む材料で形成されていることとしてもよい。
【００２３】
このようにすれば、デザイン性に優れた上で更に衛生面で優れた眼鏡フレームとすることができる。
【考案の効果】
【００２４】
本考案によれば、眼鏡フレームのデザイン性に優れ、表面側に設けた加飾層を取れ難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の一実施形態に係る眼鏡フレームの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る眼鏡フレームを構成する基材に設けられる加飾層の模様の一例を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】一実施形態に係る眼鏡フレームの製造方法の概略を示すフロー図である。
【考案を実施するための形態】
【００２６】
以下、本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本考案の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本考案の解決手段として必須であるとは限らない。また、本明細書及び特許請求の範囲に「第１」、「第２」と記載する場合、それらは、発明の異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣等を示すために用いるものではない。
【００２７】
本考案の一実施形態に係る眼鏡フレームの構成について、図面を使用しながら説明する。図１は、本考案の一実施形態に係る眼鏡フレームの概略構成を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２８】
本考案の一実施形態に係る眼鏡フレーム１００は、図１に示すように、フロント部１１０の両端側に、テンプル部１２０が図示しない丁番で開閉可能に連結されて、眼鏡フレーム本体が構成されている。
【００２９】
フロント部１１０は、レンズを保持する機能を有する。フロント部１１０は、図１に示すように、レンズを保持する１対のリム１１１と１対のリム１１１を繋ぐブリッジ１１２とを備えて、眼鏡フレーム１００の前面部を構成しながら、レンズを保持可能になっている。フロント部１１０には、それぞれのリム１１１のブリッジ１１２の下側の部分には、鼻あてとなるパッド１１３が設けられている。なお、本実施形態では、フロント部１１０は、リム１１１とブリッジ１１２が一体になっているが、本実施形態の眼鏡フレーム１００は、左右のリム１１１とブリッジ１１２が別体のものにも適用可能である。
【００３０】
テンプル部１２０は、着用者が眼鏡をかけるときに眼鏡を着用者の耳で支える機能を有する。テンプル部１２０は、図１に示すように、丁番を介してフロント部１１０に接続される端部と反対側の端部に着用者の耳に掛かる耳掛け部となるモダン１２０ａが設けられている。
【００３１】
眼鏡フレーム１００は、フロント部１１０とテンプル部１２０を構成する基材１３０がナイロン樹脂又はＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂の射出成形体であることを特徴とする。そして、図２に示すように、基材１３０の表面に加飾層１４０が設けられ、加飾層１４０の表面が表面保護層１５０で被覆したものとなっている。この加飾層１４０が形成されることにより、デザイン性に優れた眼鏡フレーム１００が形成されるようになる。
【００３２】
加飾層１４０は、基材１３０の表面に塗装された加飾用塗装材（塗料）を加熱処理して形成した硬化層にて形成されている。具体的には、加飾層１４０は、ウレタン樹脂塗料等の加飾用塗装材を基材１３０の表面に塗装してから、塗装した加飾用塗装材を少なくとも８０度以上の温度で加熱処理して形成されている。
【００３３】
本実施形態では、加飾層１４０は、基材１３０の表面に塗装された第１の加飾用塗装材を少なくとも８０度以上の温度で加熱処理して形成される第１加飾層１４１と、第１加飾層１４１の表面に塗装された第２の加飾用塗装材を少なくとも８０度以上の温度で加熱処理して形成される第２加飾層１４２と、を含む２層構造となっている。なお、本実施形態では、加飾層１４０は、２層構造となっているが、単層としても、又は３層以上の多層構造としてもよい。
【００３４】
加飾層１４０の表面側には、加飾層１４０で覆われた基材１３０の表面を腐食や摩耗等から保護するために、表面保護層１５０が設けられている。表面保護層１５０は、無色透明の仕上層として形成されている。本実施形態の表面保護層１５０は、ホタテ貝殻粉、抗菌剤、又は漆等の抗菌成分が含まれる抗菌塗料を塗布することによって構成されている。なお、表面保護層１５０を外表面とせず、加飾層１４０が外表面となるように構成することもできる。この場合には、例えば、第１加飾層１４１、第２加飾層１４２に抗菌剤を含有させることで抗菌仕様としてもよい。
【００３５】
次に、本考案の一実施形態に係る眼鏡フレーム１００を構成する基材１３０に設けられる加飾層１４０の詳細について、図面を使用しながら説明する。図３は、本考案の一実施形態に係る眼鏡フレーム１００を構成する基材１３０に設けられる加飾層１４０の模様の一例を示す平面図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図３及び図４では、加飾層１４０の詳細な説明をするために、加飾層１４０のみを抜粋した説明図となっている。
【００３６】
本実施形態では、加飾層１４０は、例えば、図３に示すように、ライトチーク、ダークチーク、ビンテージ白木、ビンテージ赤木等の木目模様のデザインが漆職人等の手塗で施されることによって構成されている。加飾層１４０のデザインは、木目模様に限定されず、錆曙、錆根来、錆金、錆銀、錆銅等の漆器の伝統工芸の表面塗装で使用されるような表面デザインとしてもよい。
【００３７】
加飾層１４０は、漆職人等の匠の技術を活かしながら基材１３０の表面に加飾用塗装材を手塗によって塗装することで手塗層を形成してから、その表面を少なくとも８０℃以上の温度で加熱処理して形成される。
【００３８】
このため、本実施形態では、加飾層１４０（１４１、１４２）は、図４に示すように、塗り位置に応じて膜厚が異なる薄膜部１４１ａ１、１４２ａ１と厚膜部１４１ａ２、１４２ａ２とからなる手塗感加飾部１４１ａ、１４２ａを有する。また、本実施形態の手塗感加飾部１４１ａ、１４２ａは、薄膜部１４１ａ１、１４２ａ１の表面と厚膜部１４１ａ２、１４２ａ２の表面とが面一となっている。
【００３９】
なお、図４では、薄膜部１４１ａ１、１４２ａ１の表面と厚膜部１４１ａ２、１４２ａ２の表面が面一である加飾層１４０の部分を図示しているが、加飾層１４０には、それらの表面が面一でなく、傾斜部や段差部を有して加飾層１４０の表面が凹凸面である構成としてもよい。加飾層１４０をこのような凹凸面を有する構成とすることによって、表面が外観的に及び触感的に木製等の素材感のある加飾層１４０（及び表面保護層１５０）とすることができる。
【００４０】
次に、一実施形態に係る眼鏡フレーム１００の製造方法について、図面を使用しながら説明する。図５は、一実施形態に係る眼鏡フレーム１００の製造方法の概略を示すフロー図である。なお、図５では、一実施形態の眼鏡フレーム１００の製造方法の特徴部となる基材の射出成形から表面保護層の被覆までの各工程を取り上げている。
【００４１】
前述したように、本実施形態では、眼鏡フレーム１００を構成するフロント部１１０とテンプル部１２０を構成する基材１３０がナイロン樹脂又はＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂の射出成形体で構成される。このため、本実施形態では、フロント部１１０とテンプル部１２０を構成する眼鏡フレーム本体をなす基材１３０を所望の形状になるように射出成形する（工程Ｓ１）。
【００４２】
次に、熱可塑性樹脂を射出成形させて構成された基材１３０の表面にウレタン樹脂塗料等の第１の加飾用塗装材を塗装して第１手塗層を形成する（工程Ｓ２）。本実施形態では、漆職人等の手塗作業によって、例えば、木目模様、錆曙、錆根来、錆金、錆銀、錆銅等の所望のデザインとなるように、基材１３０の表面塗装が行われる。
【００４３】
その後、基材１３０の表面に塗装された加飾用塗装材（第１手塗層）を加熱処理する(工程Ｓ３)。本実施形態では、少なくとも８０℃以上の温度で加飾用塗装材をプレヒートやエアブロー等によって加熱処理して、第１加飾層１４１が形成されるようになる。
【００４４】
第１加飾層１４１が形成されたら、他の加飾用塗装材となる第２の加飾用塗装材を第１加飾層１４１の表面に塗装して第２手塗層を形成する（工程Ｓ４）。本実施形態では、漆職人等の手塗作業によって第１加飾層１４１と合わさることで、木目模様、錆曙、錆根来、錆金、錆銀、錆銅等の所望のデザインが形成されるように、手塗作業が行われる。
【００４５】
その後、第１加飾層１４１の表面に塗装された第２の加飾用塗装材（第２手塗層）を加熱処理する(工程Ｓ５)。本実施形態では、少なくとも８０℃以上の温度で第２の加飾用塗装材をプレヒートやエアブロー等によって加熱処理して、第２加飾層１４２が形成されるようになる。
【００４６】
本実施形態では、第１加飾層１４１に加飾層１４０の最外層を構成する第２加飾層１４２を積層して形成することで、加飾層１４０が形成される。しかしながら、その他の実施形態として、例えば、第２加飾層１４２の表面を部分的に研磨することで、第２加飾層１４２の表面内に第１加飾層１４１の表面を部分的に露出させるような海島構造の加飾面（加飾層１４０の表面）として構成することもできる。
【００４７】
第２加飾層１４２が形成されたら、表面保護層１５０を第２加飾層１４２の表面に被覆させる（工程Ｓ６）。本実施形態では、ホタテ貝殻粉、抗菌剤、又は漆等の抗菌成分が含まれる抗菌塗料を漆職人等の手塗で塗布してから乾燥させることによって表面保護層１５０が設けられる。
【００４８】
その後、前述した工程Ｓ１〜工程Ｓ６を経て形成されたフロント部１１０とテンプル部１２０とを丁番を介して取り付けてから表面処理や洗浄等の後処理を行って、眼鏡フレーム１００が製造される。
【００４９】
次に、本考案の一実施形態に係る眼鏡フレーム１００の作用・効果について説明する。
【００５０】
本実施形態の眼鏡フレーム１００は、眼鏡フレーム１００のフロント部１１０とテンプル部１２０を構成する基材１３０がナイロン樹脂又はＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を所望の形状に射出成形させることによって形成されている。このため、眼鏡フレーム１００に必要とされる硬度と曲げ強さを確保して眼鏡フレーム１００の堅牢化が図れ、かつ、眼鏡フレーム１００の軽量化を図れるようになる。
【００５１】
本実施形態では、熱可塑性樹脂を所望の形状に射出成形して形成した基材１３０の表面にウレタン樹脂塗料等の加飾用塗装材を所望のデザインとなるように塗装して加飾が行われて、基材１３０の表面に所望のデザインを施した加飾層１４０が設けられるようになる。このため、堅牢化と軽量化を確保した上でデザイン性に優れた好適な機能美を有する眼鏡フレーム１００の大量生産を効率的に行えるようになる。
【００５２】
また、本実施形態では、所望の形状の熱可塑性樹脂の射出成形体で構成される基材１３０の表面に、手塗で加飾用塗装材を塗装して加飾層１４０が形成されるので、小ロットでもデザイン性の優れたオリジナルの眼鏡フレーム１００を効率的に生産できるようになる。このため、大量生産される眼鏡フレーム１００の商品の定番ラインナップ以外にも、特別注文による独自の形状及びカラーを有する眼鏡フレーム１００の１個からの注文に対応して、独創的で優れたデザイン性を有する眼鏡フレーム１００の生産も容易に行えるようになる。
【００５３】
特に、本実施形態では、漆職人等が匠の技術で所望のデザインとなるように手塗作業で加飾用塗装材を精巧に塗装している。このため、例えば、ライトチーク、ダークチーク、ビンテージ白木、ビンテージ赤木等の木目模様のデザインを漆職人等の手塗作業で樹脂製の基材の表面に施すことによって、木製の質感を限りなく再現しながらも、眼鏡フレーム１００の耐久性や曲げ強さ等の性能を樹脂レベルに高めることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、加飾層１４０は、塗り位置に応じて膜厚が異なる薄膜部１４１ａ１、１４２ａ１と厚膜部１４１ａ２、１４２ａ２とからなる手塗感加飾部１４１ａ、１４２ａを有するものとなる。このため、加飾層１４０に施されたデザインの独創性と質感を高めて、よりデザイン性に優れたものとすることができる。
【００５５】
また、手塗感加飾部１４１ａ、１４２ａは、薄膜部１４１ａ１、１４２ａ１の表面と厚膜部１４１ａ２、１４２ａ２の表面とが面一であるので、加飾層１４０に施されたデザインの美観性を高めて、よりデザイン性に優れたものとすることができる。一方、手塗感加飾部１４１ａ、１４２ａは、薄膜部１４１ａ１、１４２ａ１の表面と厚膜部１４１ａ２、１４２ａ２の表面とを敢えて面一としないで、凹凸面を有する構成として、木製等の素材感を出すようにしてもよい。すなわち、着用者の好みに応じて、眼鏡フレーム１００の表面の質感を適宜変えることができる。
【００５６】
さらに、本実施形態では、加飾層１４０は、ウレタン樹脂塗料等の加飾用塗装材を少なくとも８０度以上の温度で加熱処理して形成されている。このため、熱可塑性樹脂からなる基材１３０の表面に加飾用塗装材を塗装してから、少なくとも８０度以上の温度で加熱処理して形成されている加飾層１４０を設けることによって、デザイン性に優れる加飾層１４０を取れ難くして耐久性を高めることができる。
【００５７】
特に、本実施形態では、加飾層１４０を第１加飾層１４１と第２加飾層１４２の２層構造にして、それぞれの加飾層１４１、１４２を少なくとも８０℃以上の温度で加熱処理しているので、デザイン性に優れる加飾層１４０をより安定させた状態で基材１３０に定着できるようになる。また、加飾層１４０を形成する過程で加飾用塗装材を少なくとも８０℃以上に加熱処理するので、加飾用塗装材に含まれるシンナー等の揮発性ガスが匂いごと取り除かれるようになる。
【００５８】
また、本実施形態の眼鏡フレーム１００は、加飾層１４０の表面側が抗菌塗料を含む表面保護層１５０で覆われている。このため、デザイン性に優れた加飾層１４０の表面を腐食や摩耗等から保護して、デザイン性に優れた上に、更に眼鏡フレーム１００の表面が抗菌機能を有するようになるので、衛生面でも優れた眼鏡フレーム１００とすることができる。
【００５９】
このように、本実施形態では、眼鏡の生産技術と、長い歴史を誇る伝統工芸品の漆器の匠の技術を融合させて、個を大切にする時代のニーズに沿った独創的でデザイン性に優れた眼鏡フレーム１００を効率的に生産できるようになる。また、デザイン性に優れた眼鏡フレーム１００の眼鏡フレーム本体を構成する基材１３０の表面に施したデザインの耐久性を高めながら、眼鏡フレーム１００の堅牢化と軽量化を図って、機能性を向上させることができる。
【００６０】
なお、本実施形態では、眼鏡フレーム１００のフロント部１１０とテンプル部１２０の双方の基材１３０がナイロン樹脂又はＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂の射出成形体で構成されているが、フロント部１１０及びテンプル部１２０の少なくとも何れかの基材１３０が熱可塑性樹脂の射出成形体で構成されていればよい。すなわち、テンプル部１２０の基材１３０のみを熱可塑性樹脂の射出成形体で構成してもよい。
【００６１】
特に、テンプル部１２０は、着用者が着脱時に変形作用を受けやすいので、より強い曲げ強さ及び弾力性を確保するために、熱可塑性樹脂でもナイロン樹脂の射出成形体で構成されることが好ましい。この場合、フロント部１１０は、ＡＢＳ樹脂の射出成形体で構成しても、その他金属等で構成してもよい。
【００６２】
なお、上記のように本考案の一実施形態について詳細に説明したが、本考案の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本考案の範囲に含まれるものとする。
【００６３】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、眼鏡フレームの構成、動作も本考案の一実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１００    眼鏡フレーム
１１０    フロント部
１１１    リム
１１２    ブリッジ
１１３    パッド
１２０    テンプル部
１２０ａ    モダン
１３０    基材
１４０    加飾層
１４１    第１加飾層
１４１ａ    手塗感加飾部
１４１ａ１    薄膜部
１４１ａ２    厚膜部
１４２    第２加飾層
１４２ａ    手塗感加飾部
１４２ａ１    薄膜部
１４２ａ２    厚膜部
１５０    表面保護層
【図１】
0003225517.tif 000003
【図２】
0003225517.tif 000004
【図３】
0003225517.tif 000005
【図４】
0003225517.tif 000006
【図５】
0003225517.tif 000007