(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形用金型から押し出された直後の異形押出成形品を、第１冷却賦形部にて、表層部のみ全体的に冷却して、成形品形状を固定化する工程と、該異形押出成形品を、その肉厚方向の温度を均一化させる間欠部を通過させる工程と、該異形押出成形品を、第２冷却賦形部にて、成形品形状的に冷却の不足する部位を部分的に冷却するとともに賦形する工程からなることを特徴とする異形押出成形品の冷却賦形方法。
【請求項２】
前記間欠部において、前記異形押出成形品の冷却を行わないかもしくはその一部分を加熱し、該成形品の肉厚方向の温度分布を均一化させることを特徴とする請求項１に記載の異形押出成形品の冷却賦形方法。
【請求項３】
前記間欠部において、前記異形押出成形品の冷却を行わないかもしくはその一部分を加熱し、該成形品の肉厚方向の温度分布を均一化させ、かつ前記第２冷却賦形部にて再賦形を行う部位の表面温度を熱変形温度以上となすことを特徴とする請求項１に記載の異形押出成形品の冷却賦形方法。
【請求項４】
押出成形用金型から押し出された直後の異形押出成形品を、表層部のみ全体的に冷却して、成形品形状を固定化する第１冷却賦形部と、該異形押出成形品を、その肉厚方向の温度を均一化させるように通過させる間欠部と、該異形押出成形品を、成形品形状的に冷却の不足する部位を部分的に冷却するとともに賦形する第２冷却賦形部とを備えていることを特徴とする異形押出成形品の冷却賦形装置。
【請求項５】
前記第１冷却賦形部が、ドライバキュームキャリバと、その直後に連結された、前記異形押出成形品の表面に冷却用液体を直接接触させて冷却を行う冷却槽とから構成されていることを特徴とする請求項４に記載の異形押出成形品の冷却賦形装置。
【請求項６】
前記第１冷却賦形部が、ドライバキュームキャリバと、その直後に連結された、対流する冷却水で満たされた噴流式冷却水槽とから構成されていることを特徴とする請求項４に記載の異形押出成形品の冷却賦形装置。
【請求項７】
前記第２冷却賦形部が、少なくとも１つ以上のドライバキュームキャリバで構成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載の異形押出成形品の冷却賦形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂製の雨樋などの長手方向に沿って中空部等を有するオープンで複雑な形状の異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サッシや雨樋など異形押出成形品の場合、一般的に製品形状が対称ではなく、肉厚方向の両面から冷却可能な部位と、片面のみからしか冷却を行えない中空部の部位とが混在するため、全体を均一に冷却することが難しく、特に生産速度を上げた場合には、冷却バランスの不均一が顕著になり、熱ひずみにより成形品が変形してしまう問題点がある。
【０００３】
高速に異形押出成形品を生産する際の冷却賦形方法としては、例えば、クンストシュトッフェ８３（１９９３）８に記載されているように、長さ１５０ｍｍ程のドライキャリバを複数個用いる方法や、特開平７─２８５１８１号公報に記載されているように、数個の真空室で仕切られ、各室の真空圧の差で冷却水が乱流状態になっている冷却水槽中を通過させて強冷し、同時に真空室内に設けた数枚のプレートで賦形する真空噴流方法等がある。
【０００４】
前者のドライキャリバを複数個用いる方法の場合には、成形品に対して部位毎に冷却がコントロールできるため、各部の冷却パランスを制御できる利点があるが、生産速度を上げるには、個々のドライバキュームキャリバを長くするか、又はドライバキュームキャリバの個数を増やす必要があり、どちらの場合も押出ライン全長が長くなのとともに、接触抵抗が大きくなり、詰まり等の成形不良が生じ易くなるために、大幅な速度向上は難しいという問題点がある。
【０００５】
又、後者の真空噴流方法の場合には、冷却能力が非常に高く、かつ構造が単純で賦形時の抵抗も小さいため、サッシ等のクローズド形状で内圧によりプレートとの接触圧を確保できる中空製品には有効であるが、雨樋等のオープン形状や非対称で複雑な部位の多い製品の場合には適さないという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、長手方向に沿って中空部等を有するオープンで複雑な形状の異形押出成形品を、寸法精度よく、安定的に高速生産することができる異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載の発明（本発明１）は、押出成形用金型から押し出された直後の異形押出成形品を、第１冷却賦形部にて、表層部のみ全体的に冷却して、成形品形状を固定化する工程と、該異形押出成形品を、その肉厚方向の温度を均一化させる間欠部を通過させる工程と、該異形押出成形品を、第２冷却賦形部にて、成形品形状的に冷却の不足する部位を部分的に冷却するとともに賦形する工程からなる異形押出成形品の冷却賦形方法である。
【０００８】
本願の請求項２に記載の発明（本発明２）は、前記間欠部において、前記異形押出成形品の冷却を行わないかもしくはその一部分を加熱し、該成形品の肉厚方向の温度分布を均一化させる本発明１の異形押出成形品の冷却賦形方法である。
【０００９】
本願の請求項３に記載の発明（本発明３）は、前記間欠部において、前記異形押出成形品の冷却を行わないかもしくはその一部分を加熱し、該成形品の肉厚方向の温度分布を均一化させ、かつ前記第２冷却賦形部にて再賦形を行う部位の表面温度を熱変形温度以上となす本発明１の異形押出成形品の冷却賦形方法である。
【００１０】
本願の請求項４に記載の発明（本発明４）は、押出成形用金型から押し出された直後の異形押出成形品を、表層部のみ全体的に冷却して、成形品形状を固定化する第１冷却賦形部と、該異形押出成形品を、その肉厚方向の温度を均一化させるように通過させる間欠部と、該異形押出成形品を、成形品形状的に冷却の不足する部位を部分的に冷却するとともに賦形する第２冷却賦形部とを備えている異形押出成形品の冷却賦形装置である。
【００１１】
本願の請求項５に記載の発明（本発明５）は、前記第１冷却賦形部が、ドライバキュームキャリバと、その直後に連結された、前記異形押出成形品の表面に冷却用液体を直接接触させて冷却を行う冷却槽とから構成されている本発明４の異形押出成形品の冷却賦形装置である。
【００１２】
本願の請求項６に記載の発明（本発明６）は、前記第１冷却賦形部が、ドライバキュームキャリバと、その直後に連結された、対流する冷却水で満たされた噴流式冷却水槽とから構成されている本発明４の異形押出成形品の冷却賦形装置である。
【００１３】
本願の請求項７に記載の発明（本発明７）は、前記第２冷却賦形部が、少なくとも１つ以上のドライバキュームキャリバで構成されている本発明４乃至本発明６のいずれかの異形押出成形品の冷却賦形装置である。
【００１４】
本発明により成形される異形押出成形品の材質としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００１５】
【作用】
本発明の異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置によれば、押出成形用金型によって予備的な形状を付与された成形品を、まず第１冷却賦形部にて、その表層部のみを全体的に急冷固化させて異形成形品の寸法及び形状を固定し、続く間欠部にて熱緩和を行い、更に続く第２冷却賦形部にて、形状的に冷却が不足する中空部等の冷却遅延部位を部分的に冷却することにより、成形品を均一に冷却することができるので、熱ひずみ等によるそりや、後変形を低減した寸法精度に優れた異形押出成形品を高速生産することができる。
特に、第１冷却賦形部にて、ドライバキュームキャリバと噴流式冷却水槽を併用すると、冷却効率が飛躍的に向上するため、高速成形時でも引き取り力による成形品の伸張を抑制することができる。更に、噴流式冷却水槽の冷却水がドライバキュームキャリバの内面と成形品の外面との隙間に逆流し、水膜を形成し、その水膜は、ドライバキュームキャリバの真空引きで吸引されるため、滞留することなる流動状態となるので、冷却効率の向上と同時に、ドライバキュームキャリバと成形品との摩擦を低減することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明により押出成形される異形押出成形品の一例を示す断面図である。
【００１７】
図１に示すように、この異形押出成形品Ｓは、熱可塑性樹脂製の押出成形品であって、長手方向に沿って、平板部Ｓ１の両側縁部に、正四角形状の中空部Ｓ２と、一旦下方に曲折された後、水平方向の中央側に鉤状に曲折された鉤部Ｓ３とを有する長尺体である。
【００１８】
図２は、本発明の異形押出成形品の冷却賦形装置の一例を説明する模式図である。
図２に示すように、この冷却賦形装置１は、第１冷却賦形部１１と、間欠部１２と、第２冷却賦形部１３とからなる。
【００１９】
第１冷却賦形部１１は、上流側から、ドライバキュームキャリバ１１１と、噴流式冷却水槽１１２と、水切りプレート１１３とからなる。
ドライバキュームキャリバ１１１は、その出口が成形品Ｓの最終外面形状とされている。ドライバキュームキャリバ１１１の中間部の内面には、スリットが設けられ、スリットの底面に吸引孔が設けられており、その吸引孔を通して水封式バキュームポンプ等によって吸引することにより、内部を通過する成形品Ｓの表面をその内周面に密着させることができるようになっている。
そして、押出成形用金型から押し出された直後の成形品Ｓの表層部のみを全体的に冷却できるようになっている。
【００２０】
スリットは、内部を通過する成形品Ｓの進行方向に対して直交する方向に沿って設けられていてもよいし、平行する方向に沿って設けられていてもよいし、ある角度をもった斜め方向に沿って設けられていてもよい。スリットの幅は、２〜７ｍｍが好ましい。スリットの本数は、成形品Ｓの進行方向に対して直交する方向に沿って設けられているか、ある角度をもった斜め方向に沿って設けられている場合には、１本以上、平行する方向に沿って設けられている場合には、２本以上設けられているのが好ましい。
【００２１】
ドライバキュームキャリバ１１１の長さは、なるべく短い方が抵抗が少なくなるので好ましいが、引き続く噴流式冷却水槽１１２で強冷却する際に、熱ひずみによるそりや曲り等が生じない強度になるまで表層部のみを全体的に冷却できる長さが必要である。
【００２２】
ドライバキュームキャリバ１１１内には、図３に示すように、成形品Ｓのほぼ全表面の近傍に冷媒配管１１１ａが設けられている。冷却配管１１１ａ内を循環させる冷媒としては、特に限定されるものではなく、水、油等が使用できる。
ドライバキュームキャリバ１１１の材質としては、銅や真ちゅう等の高熱伝導のものが好ましい。
【００２３】
噴流式冷却水槽１１２は、水槽の上下左右に設けられたいくつかの冷却水供給孔から水槽内に冷却水を供給し、水槽の下面又は左右面下部に設けたいくつかのドレン孔から冷却水を排出でき、供給する水量や使用する供給孔及びドレン孔の形状を選択することによって、噴流の状態を調整することができるようになっている。
尚、噴流式冷却水槽１１２であれば、高速成形時の冷却能力に優れ、コストや取扱いが容易であるので好ましいが、成形品Ｓに液体を直接接触させることによって冷却を行うことができるものであれば、噴霧式や浸水式等の種々の冷却槽が代替でき、又、冷媒となる液体は、水の他に油等の熱伝導率の高いものを用いることができる。
【００２４】
この噴流式冷却水槽１１２では、ドライバキュームキャリバ１１１を通過した直後の成形品Ｓの表層部を急冷して、第１冷却賦形部以降の冷却賦形部において、引取力による伸張が生じない程度までの強度を付与する。
【００２５】
噴流式冷却水槽１１２の冷却水の供給孔及びドレン孔の形状は、直径３〜２０ｍｍ程度の円孔又は矩形孔が好ましく、供給孔の先端には、噴流の効果を高めるノズルを取り付けるのが好ましい。
【００２６】
水切りプレート１１３は、噴流式冷却水槽１１２にて成形品Ｓの表面に付着した冷却水を、間欠部１２に移行する際に残さないように除去するものであって、抵抗を少なくするためなるべく短い方が望ましい。
水切りプレート１１３は、ドライバキュームキャリバ１１１に設けられたのと同様のスリットと吸引孔が設けられ、その吸引孔を通して水封式バキュームポンプ等によって吸引することにより、短い長さで、内部を通過する成形品Ｓの表面に付着した冷却水を除去できるようになっている。
【００２７】
間欠部１２は、第１冷却賦形部１１で冷却された成形品Ｓの表層部に対して、肉厚方向の温度の均一化を行う部分である。肉厚方向の温度の均一化は、主として全体的に冷却を行わないで、成形品Ｓの内側からの伝熱により行う。成形品Ｓの形状によっては、逆に遠赤外線ヒータの熱輻射により、又は、温風により部分的に加熱してもよい。
肉厚方向の温度を均一化の度合いは、成形品Ｓの中空部Ｓ２の周辺部（冷却遅延部位）の表面温度が熱変形温度以上になるようにするのが好ましい。
【００２８】
第２冷却賦形部１３は、１つ以上のドライバキュームキャリバ１３１によって構成されている。
第２冷却賦形部１３には、成形品形状的に冷却の不足する中空部Ｓ２の冷却遅延部位を部分的に冷却すると同時に賦形するため、冷却遅延部位に対応する部分にのみ、第１冷却賦形部１１のドライバキュームキャリバ１１１に設けられたのと同様のスリット及び吸引孔が設けられるともに、図４にも示すように、冷却遅延部位に対応する部分にのみ、冷却管１３１ａが設けられている。
尚、冷却水量や利用する冷却管の選択により、冷却遅延部位のみを冷却するようにしてもよい。
そして、この第２冷却賦形部１３を通過させることにより、通過後の成形品Ｓの冷却バランスが均一になるように調整する。
【００２９】
図４に示すドライバキュームキャリバ１３１′のように、冷却遅延部位に対応する部分の周辺部のみをその内部を通過時に冷却でき、それ以外の部分は接触させることなく、接触抵抗を低減させるようにしたものであってもよい。
又、図５に示すドライバキュームキャリバ１３１′′のように、冷却遅延部位に対応する部分の周辺部のみをその内部を通過時に冷却でき、それ以外の部分は、空隙部分１３１ｂ′′を通過させるようにして、接触抵抗を低減させるようにしたものであってもよい。
【００３０】
又、上記の例では、ドライバキュームキャリバ１つの構成としたが、複雑な形状を有する成形品の場合には、２つ以上のドライバキュームキャリバの組み合せであってもよい。
【００３１】
又、第２冷却賦形部の進行方向側に、更に浸水式冷却水槽、噴霧式冷却水槽、風流式冷却部を設け、切断機に至るまでに、成形品の深部まで冷却を行うようにしてもよい。
【００３２】
次に、本発明の異形押出成形品の冷却賦形方法の一例を、図２を参照して説明する。
まず、最初の工程において、押出成形用金型から押し出された直後の成形品Ｓを、第１冷却賦形部１１にて、表層部のみ全体的に冷却して、成形品形状を固定化する。
【００３３】
この際、図３にも示すように、ドライバキュームキャリバ１１１の内部を吸引孔より吸引するようにして、内部を通過する成形品Ｓの表面をその内面に密着させつつ、成形品Ｓのほぼ全表面の近傍に設けられている冷媒配管１１１ａ中を循環する冷媒により冷却を行い、更に、続く噴流式冷却水槽１１２内にて、通過する成形品Ｓの表面を冷却水を噴流状態にて直接接触させる急冷を行った後、水切りプレート１１３にて成形品Ｓの表面に付着した冷却水を除去するようにして、成形品形状を固定化する。
【００３４】
ここでいう成形品Ｓの表層部は、当然、成形品Ｓの材質、生産速度、厚み等の形状によって異なるが、第１冷却賦形部１１以降の冷却賦形部において、引取力による伸張が生じない程度までの強度を発現する厚みを指す。
【００３５】
第１冷却賦形部１１では、その後の工程にて引取力による伸張が生じない程度まで強度を付与する。すなわち、成形品Ｓの骨格となる部位に関しては、肉厚方向の平均樹脂温度が熱変形温度未満となるまで冷却する。それと同時に、第２冷却賦形部１３で再賦形を行うべき中空部Ｓ２の周辺の遅延冷却部位に関しては、肉厚方向の平均樹脂温度が熱変形温度以上となるように冷却する必要がある。
【００３６】
尚、成形品Ｓの骨格となる部位に関しては、肉厚方向の平均樹脂温度を実測することは困難であるため、第１冷却賦形部１１を出てから、内部からの伝熱による上昇がほぼ平衡状態になった成形品Ｓの表面温度が熱変形温度未満となるのが目安となる。
【００３７】
中間の工程において、第１冷却賦形部１１を通過した成形品Ｓを、間欠部１２を通過させることによりその肉厚方向の温度を均一化させる。
この際、図３に示すように、遠赤外線ヒータ２４１の熱輻射により、又は、温風により部分的に加熱して、内側からの伝熱による温度の均一化を図るようにしてもよい。
この工程においては、第２冷却賦形部１３にて再賦形を行う部位の表面温度が熱変形温度以上となるように内側からの伝熱による温度の均一化を図るのが好ましい。
【００３８】
最後の工程において、間欠部１２を通過した成形品Ｓを、第２冷却賦形部１３を通過させることにより、成形品形状的に冷却の不足する冷却遅延部位を部分的に冷却すると同時に賦形する。
この際に、図５にも示すように、ドライバキュームキャリバ１３１の内部を吸引孔より吸引するようにして、内部を通過する成形品Ｓの表面をその内面に密着させつつ、中空部分Ｓ２（冷却遅延部）の表面を、その対応する部分にのみ設けられた冷媒配管１３１ａ中を循環する冷媒により冷却を行い、引取機にて引き取った後、切断機にて所定の寸法に切断して製品となす。
【００３９】
（実施例）
実施例１
図２に示す冷却賦形装置１を用いて、図２を主に参照して説明した冷却賦形方法により、図１に示すような平板部Ｓ１の両端部に中空部Ｓ２と鉤部Ｓ３を有する成形品Ｓの押出成形を行った。
【００４０】
材料としては、硬質塩化ビニル樹脂（徳山積水社製、商品名「ＴＳ１０００Ｒ」）１００重量部に対して、安定剤（三共有機合成社製、商品名「ＯＮＺ−１４２Ｆ」）２重量部と、滑剤１（三井化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ｍｐ」）１重量部と、滑剤２（理研ビタミン社製、商品名「Ｓ−１０００」）０．５重量部と、滑剤３（日本油脂社製、ステリン酸）０．５重量部と、充填剤（白石工業社製、商品名「白艶華ＣＣＲ」）３重量部とを配合したものを用いた。
成形速度を７ｍ／分とし、成形樹脂温度は１９０℃とした。更に詳細には、図８に示す制御部位に対応する押出条件は表１に示すとおりである。
【００４１】
【表１】
0004511666.tif 000002
【００４２】
第１冷却賦形１１のドライバキュームキャリバ１１１の長さを２００ｍｍ、噴流式冷却水槽１１２の長さを９０ｍｍとした。ドライバキュームキャリバ１１１は、出口側８０ｍｍは熱伝導率のより真ちゅうとし、それ以外の材質はＳＵＳ３０４とした。
ドライバキュームキャリバ１１１の冷媒は水温１５℃の水を用い、その水量は１０リットル／分とし、噴流式冷却水槽１１２の冷媒も１５℃の水とした。
【００４３】
間欠部１２は、成形品Ｓの第１冷却賦形部１１での急冷による肉厚方向の熱ひずみを緩和し、中空部Ｓ２の周辺の冷却遅延部の表面を第２冷却賦形部１３で再賦形を行える熱変形温度まで熱戻りさせるだけの長さとするため、１５０ｍｍとした。
【００４４】
その結果、成形速度を７ｍ／分の高速成形でも、問題なく成形品Ｓの成形を行うことができた。
冷却賦形中に、間欠部１２において、図８及び図９に示すように、成形品Ｓの中空部Ｓ２及び幅方向の中央部上で進行方向に第１冷却賦形部の出口から１０ｍｍ、３０ｍｍ、５０ｍｍ、８０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍの表面温度を、非接触式赤外線温度センサー２にて測定した値を出した。その結果を表２に示す。
【００４５】
又、第２冷却賦形部１３以降の部分で、図８及び図９に示すように、成形品Ｓの中空部Ｓ２及び幅方向の中央部上で進行方向に第２冷却賦形部の出口から１０ｍｍ、３０ｍｍ、５０ｍｍ、８０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍの表面温度を、非接触式赤外線温度センサー３にて測定した値を出した。その結果を表２に示す。
【００４６】
又、得られた成形品Ｓについて、図１０に示す部位の寸法を測定し、設計寸法に対する割合を算出した。その結果を表３に示す。
【００４７】
比較例
従来方式の冷却賦形方法の１つであるドライバキュームキャリバ（全長４２０ｍｍ、材質ＳＵＳ３０４）のみを用いて冷却賦形を行ったこと、成形速度を叙上に上げていったこと以外は、実施例と同様にして、図１に示すのと同じ異形押出成形品の成形を行った。
その結果、成形速度が５ｍ／分を超えた時点で、ドライバキュームキャリバ内で成形品に伸張が生じるため、ドライバキュームキャリバ内で成形品の切断が生じてしまってそれ以上成形を行うことができなかった。
成形速度が５ｍ／分のときの、ドライバキュームキャリバを出た部分で、実施例と同様にして、成形品の表面温度の測定を行った。その結果を表２に示す。
【００４８】
成形速度を５ｍ／分にて成形して得られた成形品について、実施例と同様の寸法を測定し、設計寸法に対する割合を算出した。その結果を表３に示す。
【００４９】
【表２】
0004511666.tif 000003
【００５０】
【表３】
0004511666.tif 000004
【００５１】
表２からも明らかなように、本発明の実施例の場合には、成形速度が７ｍ／分の場合でも、成形品各部の冷却が、比較例の成形速度が５ｍ／分で成形した場合比較しても、均一に行えており、冷却むらから生ず熱ひずみが小さくなることが容易に予想できる。
【００５２】
表３からも明らかなように、本発明の実施例の場合には、成形速度が７ｍ／分の場合でも、成形品各部の寸法は設計寸法の３％以内に納まっており、比較例の成形速度が５ｍ／分で成形した成形品と比べても寸法精度が優れている。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置は、上記の構成とされていることにより、長手方向に沿って中空部等を有するオープンで複雑な形状の異形押出成形品を、寸法精度よく、安定的に高速生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により押出成形される異形押出成形品の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の冷却賦形装置の一例を冷却賦形方法の一例とともに説明する模式図である。
【図３】図２に示す冷却賦形装置における、第１冷却賦形部のドライバキュームキャリバの一例を示す断面図である。
【図４】図２に示す冷却賦形装置における、第２冷却賦形部のドライバキュームキャリバの一例を示す断面図である。
【図５】図２に示す冷却賦形装置における、第２冷却賦形部のドライバキュームキャリバの別の例を示す断面図である。
【図６】図２に示す冷却賦形装置における、第２冷却賦形部のドライバキュームキャリバの更に別の例を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例における、制御部位を示す模式図である。
【図８】本発明の実施例において、成形品の間欠部及び第２冷却賦形部を出た後における表面温度を測定した部位を説明する模式図である。
【図９】本発明の実施例において、成形品の間欠部及び第２冷却賦形部を出た後における表面温度を測定した部位を説明する模式図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施例において得られた異形押出成形品について寸法を測定した部位を示す。
【符号の説明】
Ｓ  成形品
Ｓ１  平板部
Ｓ２  中空部
Ｓ３  鉤部
１，２  冷却賦形装置
１１，２１  第１冷却賦形部
１２，２２  間欠部
１３，２３  第２冷却賦形部
１１１，１３１，１３１′，１３１′′  ドライバキュームキャリバ
１１２  噴流式冷却水槽
１１３  水切りプレート
【図１】
0004511666.tif 000005
【図２】
0004511666.tif 000006
【図３】
0004511666.tif 000007
【図４】
0004511666.tif 000008
【図５】
0004511666.tif 000009
【図６】
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【図７】
0004511666.tif 000011
【図８】
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【図９】
0004511666.tif 000013
【図１０】
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