(57)【要約】      （修正有）【課題】筒形の煙突ユニットを段積み状に接続することによって構築される煙突において、煙突ユニットの鋼板製の外筒を形成している複数枚の板体の結合箇所からの排煙の漏れ出しを防ぐ。【解決手段】隣り合う２枚の板体３１、３１に備わっている第１及び第２の耳縁３２、３３同士の重なり箇所に、重なり箇所の全長部分に亘って延びるパッキン材７０を介在させる。パッキン材７０には、ガラス繊維製の紐状体を用いることが可能である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒形の複数の煙突ユニットを段積み状に接続することによって構築される煙突であり、かつ、上記煙突ユニットが、筒形の断熱層の外側周囲を取り囲む鋼板製の筒形の外筒を有して、この外筒が周方向で複数枚の板体に分割されていると共に、隣り合う２枚の板体に各別に備わっている第１及び第２の耳縁同士が重なり合ってその重なり箇所が締結機構によって結合されてなる煙突であって、
第１及び第２の上記耳縁同士の重なり箇所に、当該重なり箇所の全長部分に亘って延びるパッキン材が介在されていることを特徴とする煙突。
【請求項２】
上記断熱層及び上記外筒が共に四角筒形に形成され、かつ、複数枚の上記板体が上記断熱層の４つの平坦な各外面に各別に重なり合う４枚の板体でなり、
隣り合う２枚の上記板体のうちの一方側の板体に、外向きに折曲形成された第１の上記耳縁が備わり、この第１の耳縁に、他方側の板体の端縁部に備わっている第２の上記耳縁が重なり合っている請求項１に記載した煙突。
【請求項３】
上記締結機構が、第１及び第２の上記各耳縁の複数箇所に設けられたボルト挿通孔に挿通される頭付きボルトと、これらのボルト挿通孔のそれぞれに挿通された上記頭付きボルトの軸部にねじ合わされるナットとでなり、上記パッキン材が、上記ボルト挿通孔の開設箇所の内側で第１及び第２の上記耳縁同士の重なり箇所に介在されている請求項１又は請求項２に記載した煙突。
【請求項４】
上記パッキン材が、ガラス繊維製の紐状体でなる請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した煙突。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物躯体内部の煙突スペース内で筒形の複数の煙突ユニットを段積み状に接続することによって構築される煙突に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物躯体の煙突スペースに構築される煙突は、長さが６ｍ程度の複数本の煙突ユニットを下から順に段積み状に接続することによって建て込まれる。この種の煙突では、下端部に、建物に設置されたガスタービンやディーゼルエンジン、ボイラー、廃棄物焼却炉の排ガス用ダクトが接続され、上端部は建物の屋上などに突出されている。
【０００３】
煙突ユニットを段積み状に接続することによって構築されるこの種の煙突では、煙突ユニットが、筒形の断熱層の外側周囲を取り囲む鋼板製の筒形の外筒を有して、この外筒が周方向で複数枚の板体に分割されていると共に、隣り合う２枚の板体に各別に備わっている耳縁同士が重なり合ってその重なり箇所が締結機構によって結合されてなる、という構成を備えた煙突が知られている。
【０００４】
図６は本願出願人が先に試みた鋼板製の筒形の外筒を有する煙突を示した概略斜視図である。同図に示した煙突１００は、複数の煙突ユニット１０…に分かれていて、個々の煙突ユニット１０は、四角筒形の断熱層２０と、この断熱層２０を取り囲む鋼板製の四角筒形の外筒３０と、断熱層２０の内面側に配備された鋼板製の四角筒形の内筒５０と、を備えている。外筒３０は、断熱層２０の４つの平坦な各外面に各別に重なり合う４枚の板体３１…に分割されていて、隣り合う２枚の板体３１，３１に各別に備わっている第１及び第２の耳縁３２，３３同士が重なり合ってその重なり箇所が縦方向の複数箇所でボルト・ナットでなる締結機構４０…によって結合されてなる。そして、上段側の煙突ユニット１０の下端部に差込み部３６が設けられていて、この差込み部３６を下段側の煙突ユニット１０の上端部に設けられている鞘筒３５に差し込み接続することによって、上下各段の煙突ユニット１０，１０が接続される。なお、上下各段の煙突ユニット１０，１０の接続箇所では、図示していないパッキンの作用によって、その接続箇所から煙が外部に漏れ出すことが防止されるようになっている。
【０００５】
図６を参照して説明した煙突ユニット１０を採用した煙突１００にあっては、煙突ユニット１０の内部通路を上昇する高温の排煙が断熱層２０に晒されることが鋼板製の内筒５０によって防止される。また、内筒５０に不可避的に存在する隙間を通して断熱層２０の層内に高温の排煙が侵入したとしても、その排煙が断熱層２０を通過して外部に漏れ出すという事態が、断熱層２０を取り囲んでいる鋼板製の外筒３０によって防止される。さらに、内筒５０や外筒３０が断熱層２０にクラックが生じたり、断熱層２０が経年劣化を生じたりすることを抑制することに役立つ。
【０００６】
先行例にも、図５に示した煙突ユニット１０に類似する構成を備えた煙突についての記述があり（特許文献１参照）、このものでは、上下各段の煙突ユニットをフランジ結合によって接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１９−１０５３８８公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、調査の結果、図６に示した煙突１００では、煙突ユニット１０の外筒３０を構成している４枚の板体３１…の結合箇所、具体的には、隣り合う２枚の板体３１，３１の第１及び第２の耳縁３２，３３同士の重なり箇所から排煙が漏れ出すことがあるということが知見された。これは、第１及び第２の耳縁３２，３３同士の重なり箇所が締結機構４０…によって結合されてなる、という構成を有しているため、第１及び第２の耳縁３２，３３の結合箇所では、金属面同士の接触による気密性が発揮されるだけであり、第１及び第２の耳縁３２，３３同士の重なり箇所に不可避的に存在する隙間を通して排煙が漏れ出すことを完全には防止することができないことによるものと考えられた。
【０００９】
そこで、本考案は、上記した第１及び第２の耳縁３２，３３の結合箇所からの排煙の漏れ出しをより確実に防止することのできる対策を講じた煙突を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案に係る煙突は、筒形の複数の煙突ユニットを段積み状に接続することによって構築される煙突であり、かつ、上記煙突ユニットが、筒形の断熱層の外側周囲を取り囲む鋼板製の筒形の外筒を有して、この外筒が周方向で複数枚の板体に分割されていると共に、隣り合う２枚の板体に各別に備わっている第１及び第２の耳縁同士が重なり合ってその重なり箇所が締結機構によって結合されてなる。そして、第１及び第２の上記耳縁同士の重なり箇所に、当該重なり箇所の全長部分に亘って延びるパッキン材が介在されている、とうものである。
【００１１】
このように、第１及び第２の上記耳縁同士の重なり箇所に、当該重なり箇所の全長部分に亘って延びるパッキン材が介在されていると、耳縁同士の重なり箇所での気密性の度合いが、上記したような金属面同士の接触による気密性の度合いを凌ぐことになるので、第１及び第２の耳縁の結合箇所からの排煙の漏れ出しがより確実に防止されるようになる。
【００１２】
本考案では、上記断熱層及び上記外筒が共に四角筒形に形成され、かつ、複数枚の上記板体が上記断熱層の４つの平坦な各外面に各別に重なり合う４枚の板体でなり、隣り合う２枚の上記板体のうちの一方側の板体に、外向きに折曲形成された第１の上記耳縁が備わり、この第１の耳縁に、他方側の板体の端縁部に備わっている第２の上記耳縁が重なり合っている、という構成を採用することが可能である。この構成を採用すると、外筒の隣り合う２枚の板体のうちの一方側の板体だけに第１の耳縁を形成するための曲げ加工を施し、他方側の板体には第２の耳縁を形成するための曲げ加工を施す必要がないので、それだけ製作コストが安く付く。
【００１３】
本考案では、上記締結機構が、第１及び第２の上記各耳縁の複数箇所に設けられたボルト挿通孔に挿通される頭付きボルトと、これらのボルト挿通孔のそれぞれに挿通された上記頭付きボルトの軸部にねじ合わされるナットとでなり、上記パッキン材が、上記ボルト挿通孔の開設箇所の内側で第１及び第２の上記耳縁同士の重なり箇所に介在されている、という構成を採用することが望ましい。これによれば、第１及び第２の耳縁同士の重なり箇所に介在されているパッキン材の重なり箇所からの脱落が、ボルト挿通孔に挿通された頭付きボルトの軸部によって防止されるため、上記重なり箇所からパッキン材が脱落してその重なり箇所の気密性が損なわれるという事態が起こらない。
【００１４】
本考案では、上記パッキン材が、ガラス繊維製の紐状体でなることが望ましい。これによれば、ガラス繊維の特性によって発揮される高い耐熱性のために、高温の排煙の影響によってパッキン材が劣化して気密性が早期に損なわれるという事態が起こりにくい。また、パッキン材に紐状体を採用しておくと、上記した第１第２の耳縁同士の重なり箇所の全長部分にパッキン材を介在させる工程を容易に行うことができるという利点がある。
【考案の効果】
【００１５】
以上のように、本考案に係る煙突によると、筒形の外筒を形成する２枚の板体の耳縁同士の重なり箇所での気密性の度合いが向上し、第１及び第２の耳縁の結合箇所からの排煙の漏れ出しがより確実に防止されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る煙突を示した概略斜視図である。
【図２】同煙突に採用されている煙突ユニットの横断平面図である。
【図３】パッキン材の紐状体の形状を示した部分斜視図である。
【図４】パッキン材の紐状体の他の形状を示した部分斜視図である。
【図５】円形の断熱層や外筒を有する煙突ユニットを示した横断平面図である。
【図６】鋼板製の筒形の外筒を有する煙突を示した概略斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１は本考案に係る煙突１００を示した概略斜視図、図２は同煙突１００に採用されている煙突ユニット１０の横断平面図である。
【００１８】
図１に示した煙突１００は、複数の煙突ユニット１０…に分かれていて、個々の煙突ユニット１０は、四角筒形の断熱層２０と、この断熱層２０を取り囲む鋼板製の四角筒形の外筒３０と、断熱層２０の内面側に配備された鋼板製の四角筒形の内筒５０と、を備えている。外筒３０は、断熱層２０の４つの平坦な各外面に各別に重なり合う４枚の板体３１…に分割されていて、隣り合う２枚の板体３１，３１に各別に備わっている第１及び第２の耳縁３２，３３同士が重なり合ってその重なり箇所が縦方向の複数箇所でボルト・ナットでなる締結機構４０…によって結合されてなる。そして、上段側の煙突ユニット１０の下端部に差込み部３６が設けられていて、この差込み部３６を、下段側の煙突ユニット１０の上端部に設けられている鞘筒３５に差し込み接続することによって、上下各段の煙突ユニット１０，１０が接続される。なお、上下各段の煙突ユニット１０，１０の接続箇所では、図示していないパッキンの作用によって、その接続箇所から排煙が外部に漏れ出すことが防止されるようになっている。
【００１９】
この実施形態において、外筒３０を形作っている初期形状の４枚の板体３１…は、それらの各板体３１…の内面に重なり接合されている断熱層２０の平坦な外面の横幅よりもやや広幅になっている。そして、隣り合う２枚の板体３１，３１においては、一方側の板体３１に備わっている第１の耳縁３２が、断熱層２０の外面から外側に張り出す当該板体３１の幅方向端縁部を外側に直角に折り曲げることによって形成されている。これに対して、他方側の板体３１に備わっている第２の耳縁３３には、断熱層２０の外面から外側に張り出す当該板体３１の幅方向端縁部がそのまま用いられている。言い換えると、この実施形態では、隣り合う２枚の板体３１，３１のうちの一方側の板体３１の幅方向端縁部だけを外向きに直角に折曲形成して第１の耳縁３２を具備させ、他方側の板体３１の幅方向端縁部には折曲げ加工を施すことなくそのままの形を残して断熱層２０の外面から外側に張り出す第２の耳縁３３を具備させてある。このため、外筒３０の隣り合う２枚の板体３１，３１のうちの一方側の板体３１だけに第１の耳縁３２を形成するための曲げ加工を施し、他方側の板体３１には第２の耳縁３３を形成するための曲げ加工を施す必要がないので、それだけ製作コストが安く付くという利点がある。
【００２０】
図１又は図２のように、外筒３０における隣り合う２枚の板体３１，３１のうちの一方側の板体３１に備わっている第１の耳縁３２には、他方側の板体３１に備わっている第２の耳縁３３が縦方向全長部分で重なり合っていて、その重なり箇所では、第１及び第２の耳縁３２，３３の縦方向等間隔おきの複数箇所にボルト挿通孔３７，３８（図２参照）が開設されている。図１には、第１の耳縁３２に開設されたボルト挿通孔３７が示されていて、第２の耳縁３３に開設されたボルト挿通孔は図に現れていない。図２に拡大して示したように、上記した締結機構４０は、第１及び第２の上記各耳縁３２，３３に開設されているボルト挿通孔３７，３８に挿通された頭付きボルト４１と、この頭付きボルト４１の軸部４２にねじ合わされたナット４３とでなる。
【００２１】
この実施形態において、四角筒形の断熱層２０の４つのコーナー部にそれぞれ位置している第１及び第２の耳縁３２，３３同士の重なり箇所には、当該重なり箇所の全長部分に亘って延びるパッキン材７０が介在されている。このパッキン材７０は、第１及び第２の耳縁３２，３３同士を締結機構４０が締め付ける作用によって締め付けられて圧縮されているため、第１及び第２の耳縁３２，３３の全長部分にはパッキン材７０が密着して第１及び第２の耳縁３２，３３同士の重なり箇所からの排煙の漏れ出しが防止される。この点に関して、図６を参照して説明した煙突ユニット１０にあっては、第１及び第２の耳縁３２，３３同士の重なり箇所で金属面同士の接触による気密性が発揮されるだけであり、第１及び第２の耳縁３２，３３同士の重なり箇所に不可避的に存在する隙間を通して排煙が漏れ出すことを完全には防止することができないと考えられるけれども、図１又は図２に示した実施形態によると、上記のように、第１及び第２の耳縁３２，３３の全長部分にパッキン材７０が密着しているので、耳縁３２、３３同士の重なり箇所での気密性の度合いが、金属面同士の接触による気密性の度合いを凌ぐことになって、第１及び第２の耳縁の結合箇所からの排煙の漏れ出しがより確実に防止されるようになる。
【００２２】
第１及び第２の耳縁３２，３３同士の重なり箇所でのパッキン材７０の介在箇所は、それらの耳縁３２，３３に開設されているボルト挿通孔３８，３７の外側や内側から選択することができるけれども、この実施形態では、ボルト挿通孔３８，３７の内側を選択している。これによると、図２によって判るように、パッキン材７０の外側で締結機構４０の頭付きボルト４１の軸部４２が横切るようになるので、上記重なり箇所から外側に向けてのパッキン材７０の脱落が、頭付きボルト４１の軸部４２によって防止されるという利点がある。
【００２３】
パッキン材７０にはガラス繊維の紐状体を好適に採用することができる。すなわち、パッキン材７０にガラス繊維の紐状体を採用しておくと、ガラス繊維の特性によって発揮される高い耐熱性のために、高温の排煙の影響によってパッキン材７０が劣化して気密性が早期に損なわれるという事態が起こりにくい上、パッキン材７０に紐状体を採用しておくと、第１及び第２の耳縁３２，３３同士の重なり箇所の全長部分にパッキン材７０を介在させる工程を容易に行うことができるという利点がある。
【００２４】
図３はパッキン材７０の紐状体の形状を示した部分斜視図、図４はパッキン材７０の紐状体の他の形状を示した部分斜視図である。図３のパッキン材７０は、断面形状円形の紐状体でなる。パッキン材７０に断面形状円形の紐状体を用いる場合には、直径が３ｍｍ程度であるものを好適に用いることができる。図４のパッキン材７０は、断面形状四角形の紐状体でなる。パッキン材７０に断面四角形状の紐状体を用いる場合には、１辺長さが３ｍｍ程度であるものを好適に用いることができる。なお、パッキン材７０として、高耐熱性を持つロックウールの紐状体を用いることも可能である。
【００２５】
以上説明した実施形態では、四角筒形の外筒３０を構成している４枚の板体３１…において、隣り合う２枚の板体３１，３１のうちの一方側の板体３１に備わっている第１の耳縁３２が直角に折り曲げることによって形成されているのに対して、他方側の板体３１に備わっている第２の耳縁３３は、折り曲げられていない当該板体３１の幅方向端縁部によって形成されているけれども、この点は、第１及び第２の耳縁の両方を外向き４５度に折り曲げて形成しておくことも可能である。
【００２６】
また、この実施形態では、断熱層２０や外筒３０を四角筒形に形成しているけれども、この点は、断熱層２０や外筒３０が他の形状、たとえば円形であってもよい。図５は円形の断熱層２０や外筒３０を有する煙突ユニット１０を示した横断平面図である。この煙突ユニット１０は、円筒形の断熱層２０の外側周囲を取り囲む鋼板製の円筒形の外筒３０を有していて、外筒３０が周方向で２枚の断面形状円弧状の板体３１，３１に分割されていると共に、隣り合う２枚の板体３１，３１に各別に備わっている第１及び第２の耳縁同士３２，３３が重なり合ってその重なり箇所にパッキン材７０が介在されていると共に、その重なり箇所が締結機構４０によって結合されてなる。第１及び第２の耳縁３２，３３は、板体３１の端縁部を外側に折り曲げることにより形成されている。締結機構４０には、図２に示したものと同様の頭付きボルト４１とナット４３とが用いられている。
【００２７】
なお、図１〜図６では説明を簡略にすることを意図して、同一又は相応する要素に同一符号を付した。
【符号の説明】
【００２８】
１０  煙突ユニット
３０  外筒
３１  板体
３２  第１の耳縁
３３  第２の耳縁
３７，３８  ボルト挿通孔
４０  締結機構
４１  頭付きボルト
４２  頭付きボルトの軸部
４３  ナット
７０  パッキン材
１００  煙突
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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