(57)【要約】【課題】クッションシートのような緩衝複合装置を提供する。【解決手段】平面状１０および２つ以上の中空弾性棒状体２１からなる。基材１０は上部平面１１および下部平面１２を有し、上部平面１１と下部平面１２との間に、中空弾性棒状体２１が間隔を置いて配置される。これにより、通気性、均等な回復性、および柔軟で快適な使い心地を有し、人に優しい、身の回りで使用されるクッション装置に広く応用できる。また、重層交差により需要が多い多層構造を形成すると、あらゆる面の通気性を大いに向上させる。【選択図】図１
0003127954.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材、第一の中空弾性棒状体および第二の中空弾性棒状体を備える緩衝複合装置であって、
前記基材は、平面状の上部平面および平面状の下部平面を有し、
前記第一の中空弾性棒状体は、前記上部平面と前記下部平面との間に配置され、
前記第二の中空弾性棒状体は、前記上部平面と前記下部平面との間に配置され、前記中空弾性棒状体がそれぞれ互いに間隔を置いて配置され、前記中空弾性棒状体により、前記基材の回復力を強化し、通気性を維持させることを特徴とする緩衝複合装置。
【請求項２】
前記基材は、連結セルユニットにより前記上部平面と前記下部平面とを一つに繋ぐことを特徴とする請求項１に記載の緩衝複合装置。
【請求項３】
前記連結セルユニットは、前記上部平面と前記下部平面とを一つに繋ぐために、前記上部平面と前記下部平面との間に配置される多数の前記連結ユニットを有することを特徴とする請求項２に記載の緩衝複合装置。
【請求項４】
前記連結セルユニットは、繊維であることを特徴とする請求項３に記載の緩衝複合装置。
【請求項５】
前記基材は、内部に第一の棒状体収納部および少なくとも一つ以上の第二の棒状体収納部を有し、前記第一の中空弾性棒状体および前記第二の中空弾性棒状体にそれぞれ配置される場所を提供することを特徴とする請求項１に記載の緩衝複合装置。
【請求項６】
前記上部平面および前記下部平面は、織布からなることを特徴とする請求項１に記載の緩衝複合装置。
【請求項７】
前記上部平面および前記下部平面は、不織布からなることを特徴とする請求項１に記載の緩衝複合装置。
【請求項８】
前記第一の中空弾性棒状体、および少なくとも一つ以上の前記第二の中空弾性棒状体は、それぞれ管状構造で、それぞれ長い孔洞を有することを特徴とする請求項１に記載の緩衝複合装置。
【請求項９】
前記第一の中空弾性棒状体、および少なくとも一つ以上の前記第二の中空弾性棒状体は、管状構造で長い前記孔洞内に充填材を配置することにより形成されることを特徴とする請求項８に記載の緩衝複合装置。
【請求項１０】
前記充填材は、ゲルであることを特徴とする請求項９に記載の緩衝複合装置。
【請求項１１】
前記ゲルは、ポリウレタン（カーバマイド樹脂）を混合した原料からなることを特徴とする請求項１０に記載の緩衝複合装置。
【請求項１２】
前記充填材は、樹脂であることを特徴とする請求項９に記載の緩衝複合装置。
【請求項１３】
前記樹脂は、弾性ゴム材料からなることを特徴とする請求項１２に記載の緩衝複合装置。
【請求項１４】
前記基材は、内部に前記第一の棒状体収納部および少なくとも一つ以上の前記第二の棒状体収納部を有し、前記第一の中空弾性棒状体および前記第二の中空弾性棒状体にそれぞ
れ配置される場所を提供し、前記第一の中空弾性棒状体および前記第二の中空弾性棒状体はそれぞれ長い前記孔洞に管状体を配置し、前記管状体は一つに連結されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝複合装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、緩衝装置に関し、特に通気性を有する構造であって、均等な回復性および熱をためない緩衝技術を有し、広く工業に供する緩衝装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
クッションシートは、最も簡単な緩衝装置であり、弾性プラスチックまたはゴムを使用して、決まった幅の平面状構造を作製するが、発泡原料を使用することもできる。ただ、実際の使用において、特殊加工を行ない回復性を強化していないと、簡単に圧縮され、圧縮時間が長くなると、回復性が乏しくなり、通気性を失ってしまう。
【０００３】
上記のように、従来の緩衝装置には使用上の欠点があった。この欠点を改善するため、参考文献１〜３では、クッションシートの内部に気嚢を並べたり、入れたりして、クッションシートの変形緩衝の能力を強化する技術を開示している。
【０００４】
【特許文献１】アメリカ特許第５，９６６，７６２号明細書
【特許文献２】アメリカ特許第５，９９１，９４９号明細書
【特許文献３】アメリカ特許第６，１６３，９０９号明細書
【０００５】
従来技術を検討してみると、気嚢を並べたり、入れたりすることにより、確かにクッションシートの緩衝時における回復性および構造は強化されたが、この構造には不均等な蝕感が現れた。具体的に説明すると、気嚢が圧力を受けた時、比較的固めの蝕感が現れたのである。また、プラスチックにより作られた気嚢は、人が直接接触することに関して、いささか不安が残る。そこで、本考案は、上記の問題点を改善するべく新しい緩衝装置を提供する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、均等な回復性および通気性を有する緩衝複合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本考案は、緩衝複合装置を提供する。本考案の緩衝複合装置は、例えばゲルや弾性プラスチックを材料とする二本以上の中空弾性棒状体が間隔をあけて平面状基材の内部に配置されることにより、基材は一定の通気性を有する。また、基材の上部平面と下部平面により中空弾性棒状体を挟むことにより、中空弾性棒状体は基材に均等な回復性を提供し、基材の柔軟性と快適感を損なうことはない。
【０００８】
本考案のもう一つの特色は、中空弾性棒状体の中心部分、軸方向に沿って孔洞があり、中空弾性棒状体の中心を空洞にすることにより、重量を減少させたり、コストを削減させたりすることができることである。また、必要時には、熱媒または冷媒を流路に流し込み、強制的に予め設定していた温度に制御し、平面状基材の看護における機能や特別な使用機能を強化する。
【０００９】
すなわち、本考案は、（１）基材、第一の中空弾性棒状体および第二の中空弾性棒状体を備える緩衝複合装置であって、
前記基材は、平面状の上部平面および平面状の下部平面を有し、
前記第一の中空弾性棒状体は、前記上部平面と前記下部平面との間に配置され、
前記第二の中空弾性棒状体は、前記上部平面と前記下部平面との間に配置され、前記中空弾性棒状体がそれぞれ互いに間隔を置いて配置され、前記中空弾性棒状体により、前記基材の回復力を強化し、通気性を維持させることを特徴とする緩衝複合装置、である。
【００１０】
また、（２）前記基材は、連結セルユニットにより前記上部平面と前記下部平面とを一つに繋ぐことを特徴とする上記（１）の緩衝複合装置、である。
【００１１】
また、（３）前記連結セルユニットは、前記上部平面と前記下部平面とを一つに繋ぐために、前記上部平面と前記下部平面との間に配置される多数の前記連結ユニットを有することを特徴とする上記（２）の緩衝複合装置、である。
【００１２】
また、（４）前記連結セルユニットは、繊維であることを特徴とする上記（３）の緩衝複合装置、である。
【００１３】
また、（５）前記基材は、内部に第一の棒状体収納部および少なくとも一つ以上の第二の棒状体収納部を有し、前記第一の中空弾性棒状体および前記第二の中空弾性棒状体にそれぞれ配置される場所を提供することを特徴とする上記（１）の緩衝複合装置、である。
【００１４】
また、（６）前記上部平面および前記下部平面は、織布からなることを特徴とする上記（１）の緩衝複合装置、である。
【００１５】
また、（７）前記上部平面および前記下部平面は、不織布からなることを特徴とする上記（１）の緩衝複合装置、である。
【００１６】
また、（８）前記第一の中空弾性棒状体、および少なくとも一つ以上の前記第二の中空弾性棒状体は、それぞれ管状構造で、それぞれ長い孔洞を有することを特徴とする上記（１）の緩衝複合装置、である。
【００１７】
また、（９）前記第一の中空弾性棒状体、および少なくとも一つ以上の前記第二の中空弾性棒状体は、管状構造で長い前記孔洞内に充填材を配置することにより形成されることを特徴とする上記（８）の緩衝複合装置、である。
【００１８】
また、（１０）前記充填材は、ゲルであることを特徴とする上記（９）の緩衝複合装置、である。
【００１９】
また、（１１）前記ゲルは、ポリウレタン（カーバマイド樹脂）を混合した原料からなることを特徴とする上記（１０）の緩衝複合装置、である。
【００２０】
また、（１２）前記充填材は、樹脂であることを特徴とする上記（９）の緩衝複合装置、である。
【００２１】
また、（１３）前記樹脂は、弾性ゴム材料からなることを特徴とする上記（１２）の緩衝複合装置、である。
【００２２】
また、（１４）前記基材は、内部に前記第一の棒状体収納部および少なくとも一つ以上の前記第二の棒状体収納部を有し、前記第一の中空弾性棒状体および前記第二の中空弾性棒状体にそれぞれ配置される場所を提供し、前記第一の中空弾性棒状体および前記第二の中空弾性棒状体はそれぞれ長い前記孔洞に管状体を配置し、前記管状体は一つに連結されることを特徴とする上記（１）の緩衝複合装置、である。
【考案の効果】
【００２３】
上述したことからわかるように、本考案の緩衝複合装置は、通気性、均等な回復性、および柔軟で快適な使い心地を有し、人に優しい、身の回りで使用される装置に広く応用できる。また、必要時には、熱媒または冷媒を流路に流し込み、強制的に予め設定していた温度に制御し、平面状基材の看護における機能や特別な使用機能を強化する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の一実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。図２は、本考案の一実施形態による緩衝複合装置を示す断面図である。図３は、本考案のもう一つの実施形態による緩衝複合装置を示す断面図である。図４は、本考案の充填材のもう一つの実施形態を示す斜視図である。本考案の緩衝複合装置１は、基材１０および二本以上の中空弾性棒状体２１からなる。
【００２５】
基材１０は、頂面が不織布（Non−woven）または織布からなる上部平面１１で、底面が不織布（Non−woven）または織布からなる下部平面１２で、決まった幅の平面状基材１０を形成する。基材１０は連結セルユニット１３により上部平面１１と下部平面１２とを結び付ける。連結セルユニット１３は、例えば、不織布（Non−woven）、または図９に示すように、多数の弾性繊維を詰めた物のような連結ユニット１４であっても良い。
【００２６】
それぞれが互いに結び付き合い全体を形成し、表面は平坦で、通気性を持つ単層構造で、この単層構造は素材として、広く工業において使用することができる。この構造の強化は、実際の使用状況を考慮して決める。基材１０は、上部平面１１と下部平面１２との間に位置し、間隔をあけて２つ以上の棒状体収納部１５が配置され、中空弾性棒状体２１を入れる単層体２０、または図５および６に示す重なった多層体２０を形成する。
【００２７】
層体２０は、棒状体収納部１５内に同じ形状の中空弾性棒状体２１を充填し、この中空弾性棒状体２１は中が空洞の孔洞２２管状体で、この孔洞２２内には充填材２３が充填されている。充填材２３は、必要により、独立した粒状のものや、図４に示すような連続形体、またはゲルなどを充填する。充填材２３は、柔軟性があり、圧力を受けてクリープ変形しやすく、孔洞２２内に充填されることにより、中空弾性棒状体２１に良好な回復性とクリープ変形効果を持たせる。
【００２８】
充填材２３は、樹脂体でもよく、柔軟性、良好な回復性およびクリープ変形効果があれば良い。具体的に言えば、本考案の充填材２３がゲルを使用する場合、ポリウレタンを混合した原料（カーバマイド樹脂）または熱可塑性合成樹脂（Thermo Plastic Rein）から作られる。もし、本考案の充填材２３が樹脂を使用するなら、弾性プラスチック材料または熱可塑性合成樹脂（Thermo Plastic Rein）から作られる。
【００２９】
図５は、本考案の一実施形態による多数層体２０が重なった状態を示す斜視図である。図６は、本考案のもう一つの実施形態による多数層体２０が重なった状態を示す斜視図である。図７は、本考案の一実施形態による単一層体２０を示す斜視図である。図８は、本考案の一実施形態による単一層体２０をを示す拡大図である。
【００３０】
中空弾性棒状体２１は間隔をあけて基材１０内に配置され、基材１０に中空弾性棒状体２１の間で通気エリアを形成させ、通気エリアは本考案の緩衝装置を圧縮変形させたり、通気性を持たせたりして、基材１０内部で良好な通気性を持たせて、温度を一定に保つ効果がある。さらに重要なのは、中空弾性棒状体２１の間隔をあけて配置されることと複合作用により、基材１０全体の柔軟性およびクリープ変形を高め、同時に構造上の回復性も強化した。また、中空弾性棒状体２１を上部平面１１と下部平面１２との間に配置するため、隔絶作用が生まれ、使用者が直接化学製品に触れる心配がなくなった。
【００３１】
図５および図６に示すように、本考案の基材１０は、本考案の第７の実施形態を示す図７および図８で示すような層体２０にすることもできる。重層交差により需要が多い多層構造を形成し、あらゆる面の通気性を大いに向上させた。また、各層体２０は、固く編まれているので、異なる質感がなく、一体で同一性質を有する構造を形成し、耐震クッション、座布団、靴のクッションまたはマットレスなどに広く利用できる。
【００３２】
この多層構造の上の面は保温などの必要な機能を有する上部平面１１を織り交ぜることができる。下の面は、通気性を有する下部平面１２を配置する。本考案が形成する構造は上の面と下の面とを逆にすることにより、二種類の全く異なる使用状態を提供できる。この良好な素材の提供は、機能および応用において、医療看護の分野において大いに貢献することが予期される。
【００３３】
図９は、本考案の第２の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。図１０は、本考案の第２の実施形態による緩衝複合装置を示す断面図である。図１１は、本考案の第３の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。図１２は、本考案の第４の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。
【００３４】
平面状基材３０は上記と同様に上部平面３１および下部平面３２を有し、基材１０は連結セルユニット３３により上部平面３１と下部平面３２とを結合させ、連結セルユニット３３は多数の連結ユニット３４でもよく、それぞれが互いに結び付き合い、全構造を形成することにより、表面は平坦で、通気性を持つ単層構造体を形成した。基材３０は上部平面３１と下部平面３２との間にあり、間隔をあけて２つ以上の棒状体収納部３５が配置され、図９に示す単層体４０、または図１２および１４に示す重なった多層体４０を形成する。
【００３５】
層体４０は、棒状体収納部３５内に同じ形状の中空弾性棒状体４１を充填し、この中空弾性棒状体４１は上記のゲルまたは樹脂からなり、中空弾性棒状体４１に柔軟性を持たせ、圧力を受けてクリープ変形しやすくさせる。棒状体収納部３５内に充填されることにより、基材１０に良好な回復性とクリープ変形効果を持たせる。中空弾性棒状体４１の中心部分、軸向に沿って孔洞４２があり、中空弾性棒状体４１の中心を空洞にすることにより、重量を減少させたり、コストを削減させたりすることができる。
【００３６】
また、必要時には、図１０に示すように、孔洞４２は強制温度制御効果を有する。孔洞４２の両端を管状体で繋ぎ、各孔洞４２を一本の流路とし、例えば温水、熱した油などの熱媒または冷媒を流路に流し込み、強制温度制御の効果を得る。図１０の中空弾性棒状体４１の孔洞４２が直列の流路を形成するのはもちろん本考案の温度制御の一実施例に過ぎない。中空弾性棒状体４１の孔洞４２を並列の流路にすることも可能である。
【００３７】
図１１に示すように、この実施例は、中空弾性棒状体４１の孔洞４２内に中子充填材４３を充填し、加工時に牽引作用を提供し、オートメーション製造に利点を与える。充填材４３は、紡績糸または弾性繊維糸などから作られ、中子の作用の違いにより、異なる選択ができ、異なる需要を満足させることができる。
【００３８】
図１３は、本考案の第５の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。図１４は、本考案の第６の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。中空弾性棒状体４１の断面の形状は、いかなる幾何学形状であっても構わない。中身が詰まっている長方形、中身が詰まっている円形、または他の形状など、すべて本考案の軟質弾性物に含まれる。
【００３９】
図１５は、本考案の第７の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。図１６は
、本考案の第７の実施形態による緩衝複合装置を示す拡大図である。本考案は、複数の中空弾性棒状体４１をチエーン(chain)にする。中空弾性棒状体４１は、間隔をあけて配置され、二本ずつ隣り合う中空弾性棒状体４１の間に連結ユニット３４が形成され、中空弾性棒状体４１の頂面には上部平面３１が形成され、下には下部平面３２が形成される。これらにより層体４０がなり、層体４０は多数の上下を貫通する蜂の巣状の通気路を形成し、この通気路は本考案が圧縮変形でき、通気性を有する効果を形成し、層体４０の内部に空気を流れさせ、通気性および保温性を有させる。
【００４０】
本考案では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の保護の範囲は、実用新案登録請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本考案の一実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態による緩衝複合装置を示す断面図である。
【図３】本考案のもう一つの実施形態による緩衝複合装置を示す断面図である。
【図４】本考案の充填材のもう一つの実施形態を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態による多数層体が重なった状態を示す斜視図である。
【図６】本考案のもう一つの実施形態による多数層体が重なった状態を示す斜視図である。
【図７】本考案の一実施形態による単一層体を示す斜視図である。
【図８】本考案の一実施形態による単一層体をを示す拡大図である。
【図９】本考案の第２の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。
【図１０】本考案の第２の実施形態による緩衝複合装置を示す断面図である。
【図１１】本考案の第３の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。
【図１２】本考案の第４の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。
【図１３】本考案の第５の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。
【図１４】本考案の第６の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。
【図１５】本考案の第７の実施形態による緩衝複合装置を示す斜視図である。
【図１６】本考案の第７の実施形態による緩衝複合装置を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  緩衝複合装置
１０  基材  
１１  上部平面
１２  下部平面
１３  連結セルユニット
１４  連結ユニット
１５  棒状体収納部
２０  層体
２１  中空弾性棒状体
２２  孔洞
２３  充填材
３０  基材
３１  上部平面
３２  下部平面
３３  連結セルユニット
３４  連結ユニット
３５  棒状体収納部
４０  層体
４１  中空弾性棒状体
４２  孔洞
４３  充填材
４４  管状体
【図１】
0003127954.tif 000003
【図２】
0003127954.tif 000004
【図３】
0003127954.tif 000005
【図４】
0003127954.tif 000006
【図５】
0003127954.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003127954.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
0003127954.tif 000015
【図１４】
0003127954.tif 000016
【図１５】
0003127954.tif 000017
【図１６】
0003127954.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月17日(2006.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１１】
前記ゲルは、ポリウレタンを混合した原料からなることを特徴とする請求項１０に記載の緩衝複合装置。