(57)【要約】【課題】簡易な構造の特色インキの供給装置を提供する。【解決手段】本願の特色インキの供給装置は、オフセット印刷機における特色インキの供給装置において、下端部に開口を有し、内部に前記特色インキが収容されるインキ格納手段１と、前記開口に着脱可能に取り付けられ、前記特色インキの流出量を調整するコック８と、一端が前記コックに着脱可能に取り付けられ、他端が前記オフセット印刷機のインキ壷に連絡するインキ供給ノズル１１と、を具備し、前記特色インキが前記インキ格納手段から前記コックを介してインキ供給ノズルから流出する流路の内部にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２がコーティングされている。【選択図】図１
0003126525.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機における特色インキの供給装置において、
下端部に開口を有し、内部に前記特色インキが収容されるインキ格納手段と、
前記開口に着脱可能に取り付けられ、前記特色インキの流出量を調整するコックと、
一端が前記コックに着脱可能に取り付けられ、他端が前記オフセット印刷機のインキ壷に連絡するインキ供給ノズルと、を具備し、
前記特色インキが前記インキ格納手段から前記コックを介してインキ供給ノズルから流出する流路の内部にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂がコーティングされていることを特徴とする特色インキの供給装置。
【請求項２】
前記インキ格納手段は、前記特色インキを供給すべきインキ壷よりも高い位置に設置されることを特徴とする請求項１に記載の特色インキの供給装置。
【請求項３】
前記インキ供給ノズルが弾力性のある部材により形成され、
前記インキ供給ノズルの一部を圧着、又は解放することで前記インキ供給ノズル内を通過する特色インキの通過量を調整する調整手段を具備することを特徴とする請求項１、又は２に記載の特色インキの供給装置。
【請求項４】
前記オフセット印刷機には、インキ壷に供給されるインキ量を検出するセンサが設けられており、
前記調整手段は、前記センサにより検出された情報に基づいて前記インキ供給ノズルへの圧着力が調整されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の特色インキの供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、オフセット印刷機における印刷ユニットのインキ壷に供給されるインキの供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、一般的にオフセット印刷においてプロセスカラーと呼ばれる標準色（黄、紅、藍、墨）は、当該標準色のインキを貯蔵するインキコンテナー５２、当該インキを運搬するパイプ５３からなる配管類、当該パイプ５３を介してインキを各印刷ユニット５６へ供給するポンプ５４などを含んで構成されるインキ自動供給システム５５により各印刷ユニット５６のインキ壷５７に供給されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述の標準色以外の客先に指定された、例えば、蛍光ピンク、金赤、グレー、ライトグリーン、紫、金、銀等の標準色の掛け合わせではカバー出来ない特別色（以下特色と称する）を使用するケースがまま発生するが、以下の問題点があり、既存の標準色自動供給システムを兼用できなかった。
【０００４】
（問題点１）
図１に示すように、従来の標準色自動供給システムは複雑な機構のポンプや配管の内部を完全に洗浄することが不可能であり、色が混ざってしまうため使用出来なかった。
【０００５】
（問題点２）
一方、図２に示すように、簡便な２０ｋｇペール缶に収納されたインキを使用して自動供給を行うインキ自動供給装置６０が市販されている。当該インキ自動供給装置６０は、インキ６１ａが貯蔵されるペール缶６１のインキ６１ａをエアーの圧力によって外部に押し出すインキ圧送手段６２、押し出されたインキをインキ壷６４に供給する供給ホース６３、等を含んで構成されているが、問題点はインキ圧送手段６２に含まれるポンプや供給発停弁、供給ホース６３等の内部が複雑であるとともに、インキ色変更に際し、洗浄が困難なため、頻繁に使われる特定の特色若しくは標準色以外に使用できない上、さらにポンプ、供給ホース６３など配管の内部の残留インキを押し出して除去すると大量のロスインキを発生させるなど問題があった。
【０００６】
（問題点３）
従って現状では、図３に示すように、特色インキ６７が５ｋｇ収納されたインキ缶６６から人手で当該特色インキ６７をヘラ６８などによってインキ壷６９に補充しているがこの補充作業が作業者の大きな負荷になっているのみならず、インキ壷６９のインキ補充を怠ると極端なインキ濃度低下又は脱色（以下インキ上がりと称す）を招き客先から重大な欠陥として厳しいクレームを受けるリスクが大であった。
【０００７】
（問題点４）
また、インキ壷はオフセット輪転機の場合、通常、狭い印刷ユニットの上下にそれぞれ位置しているため、特色インキの手作業による供給の場合、インキが垂れ機械をいちじるしく汚しこの清掃に長時間を要していた。
【０００８】
（問題点５）
一方、特色印刷時には従来使用していた黄、紅、藍、墨の標準色インキをインキ壷から取り出し、インキ壷を完全に洗浄して特色との混色を防止しているが、その時、取り出した標準色インキはブリキ製５ｋ缶に入れて産業廃棄物として処分されており、インキ缶６６と同様、資源、エネルギーの無駄使いのみならず産業廃棄物処理費用と缶購入の費用が発生していた。
【０００９】
そこで本考案は、上記問題点の解決を課題の一例として為されたもので、簡易な構造の特色インキの供給装置を提供するものである。
【考案の効果】
【００１０】
（メリット１）従来の手作業による特色のインキの自動化に成功した。従来の煩雑な手作業による特色インキの補充作業を解消出来た。
【００１１】
（メリット２）図３に示す手作業によるインキ壷周囲のインキ汚れを解消出来た。
【００１２】
（メリット３）圧着端子１６と圧着端子受け１７による圧着式コックの開閉は既存、若しくは市販のインキ自動供給装置のインキレベルセンサー２５からの信号を新設リレーボックス３０を介して受け取り新設エアー電磁弁３１をオンオフさせることにより、この特色用インキホッパー１から自動供給が可能となり、前述のインキ補充忘れによるインキ上がりを防止することに成功した。
【００１３】
（メリット４）従来、容器としていたインキ缶６６（図３参照）は使用後インキが付着しているため産業廃棄物として有料引取りされ焼却炉にて燃焼後、鉄資源として再生されていたが従来の使い捨て５ｋ缶に替えて、本考案になるインキホッパー１は恒久的に使用されるため、産業廃棄物としての処理及び費用の削減に成功したのみならず、資源の無駄使いを防止することで地球温暖化防止の一助となる意義は大きい。
【００１４】
（メリット５）インキ供給動力が不要で自然流下方式故、大容量の圧縮空気を必要とせずインキ供給ホース１１をエアーシリンダー１２を介して圧着端子１６の開閉のみに微量の圧搾空気を使用するため、コンプレッサーの電気エネルギーの大幅な節減を達成した。
【００１５】
（メリット６）インキホッパー１、コック８、インキ供給ホース１１の内面がインキの付着し難いテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２で覆われているため、洗浄が簡単に出来ることで、反復使用が可能となった。
【００１６】
（メリット７）インキ壷２１への供給、停止が供給ホース圧着方式であるため、通常のコック又はバルブを使用していないので洗浄が容易である。
【００１７】
（メリット８）供給用ホースを外してホッパーの運搬時用コック８を閉めると残肉（余剰インキ、廃インキ）の運搬容器としても使え、従来使用されていたブリキ製５ｋ缶が必要なくなりこの点でも資源の節減と焼却処理に伴う重油と炭酸ガス排出の削減に成功した。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
以下、本考案について説明する。なお、本考案の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本考案が図示の形態に限定されるものではない。
【００１９】
請求項１に記載の特色インキの供給装置は、オフセット印刷機における特色インキの供給装置において、下端部に開口を有し、内部に前記特色インキが収容されるインキ格納手段（１）と、前記開口に着脱可能に取り付けられ、前記特色インキの流出量を調整するコック（８）と、一端が前記コックに着脱可能に取り付けられ、他端が前記オフセット印刷機のインキ壷に連絡するインキ供給ノズル（１１）と、を具備し、前記特色インキが前記インキ格納手段から前記コックを介してインキ供給ノズルから流出する流路の内部にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂（２）がコーティングされていることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項２に記載の特色インキの供給装置は、請求項１に記載の特色インキの供給装置において、前記インキ格納手段は、前記特色インキを供給すべきインキ壷よりも高い位置に設置されることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項３に記載の特色インキの供給装置は、請求項１、又は２に記載の特色インキの供給装置において、前記インキ供給ノズルが弾力性のある部材により形成され、前記インキ供給ノズルの一部を圧着、又は解放することで前記インキ供給ノズル内を通過する特色インキの通過量を調整する調整手段（１６、１７）を具備することを特徴とする。
【００２２】
また、請求項４に記載の特色インキの供給装置は、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の特色インキの供給装置において、前記オフセット印刷機には、インキ壷に供給されるインキ量を検出するセンサ（２５）が設けられており、前記調整手段は、前記センサにより検出された情報に基づいて前記インキ供給ノズルへの圧着力が調整されることを特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
本考案は印刷作業において日常的に発生している上記問題の解決手段を提供するものであり、従来使用していたインキ容量５ｋｇのブリキ製のインキ缶に替えて２０ｋｇ容量の鉄製若しくはステンレス製の内面にインキが付着し難いようにテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２が全ての内面にコーティングされた円筒型の下部が逆円錐形に絞り込まれ、当該下部に開口が形成された形状の恒久的使用に耐える本願のインキ格納手段として機能するインキ容器（以下ホッパー１と称す）を使用し、特色インキが通過する内部にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２をコーティングした洗浄容易なコック８と同様に内面にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２をコーティングした取り外しが簡便なインキ供給ホース１１を備え、運搬中にこのコック８を損傷から保護するためとホッパー１の安定設置の目的で別置き金属製ホッパースカート６が設置されており、コック８の操作が容易に出来ること、インキ供給ホース１１を連結したままで取り付け、取り外しが出来るように該ホッパースカート６の側面の一部に切り欠き６が形成されている。ホッパー１の運搬の際には別のホッパースカート６を備えた運搬台車３２（図５参照）にセットして安定的に運搬できる。
【００２４】
一方、このホッパー１はインキ供給済み後、洗浄を容易にする目的でホッパー１を形成する容器内面とコック８内面とインキ供給ホース１１内面はテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２がコーティングされており、インキの供給の際ホッパー１をインキ壷２１の近傍のより高い位置に置くことで落差を利用した自然流下でインキ壷２１に供給することを特徴としている。従って、本考案ではインキ供給のためのポンプ類を持たないことが特徴である。
【００２５】
さらに、モーター駆動の押しネジ若しくは小型エアーシリンダー１２で市販のインキレベルセンサー２５の信号によりインキ供給ホース１１を圧着端子１６と圧着端子受け１７にセットすることでインキ供給ホース１１を圧着させてインキの供給を遮断する。即ち、インキ壷２１内のインキ溜まり２４の上面とインキレベルセンサー２５の間隙が大きくなるとその間の電磁線量が希薄となりインキの供給信号を発信する。一方インキが供給されて該インキレベルセンサー２５とインキ上面が近接して来ると電磁線量が規定量に達しインキ供給の停止信号を発信し、停止させる仕組みである。
【００２６】
また、色替え時に必須の洗浄容易にするため、本装置の内面即ち、インキが接する面はインキ即ち、油成分を反発する性質を有するテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２で覆われているのみならず、内面に複雑な凹凸をもつポンプ、電磁弁、コック、継ぎ手等のインキが微量でも残る惧れを排除してあることが特徴である。しかしながら、運搬中のインキもれを防止するためコック８が最低限必要となるが、このコック８はネジ込み式にしてあるため容易に分解可能であり、当然、内部の清掃も容易に出来ることが特徴である。
【００２７】
従って該ホース１１には洗浄困難なコック等を備えない故、インキを使用済み後の洗浄時にはホッパー１、コック８、インキ供給ホース１１に容易に分解出来、その分、洗浄も容易且つ、確実に行えることが特徴である。
【実施例】
【００２８】
本考案のインキ供給装置について、図４及び図５を用いて説明する。
【００２９】
前述の如く、特色インキを使用する場合、既存のインキ供給装置（図１、図２参照）が使用不可能な一番の問題点はインキの色を変えると、インキ容器、供給配管、圧送ポンプ、開閉弁、インキノズル等の供給設備全ての内面のインキを完全に洗浄をしなければ新しいインキと混色を起こし色調が濁り本来の特色の色調を損なう問題があった。特に一般的に特色は澄んだ明るい色調が多く、標準４色である墨、藍、紅、黄の掛け合わせでは出せない色調が多いため、若干の混色でも許されない。従って、色替えの際には容易に洗浄が可能な材質と構造であることが不可欠である。
【００３０】
まず、インキ容器１ａの内面にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２をコーティングした円筒円錐型のインキホッパー１を採用することでテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２の油性物質が付着し難い物性を利用したことで、内面のテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２の油性反発作用でインキの付着抵抗が著しく減衰し、重力によって自然流下が可能となりポンプ等の複雑な圧送手段の排除に成功した。インキホッパー１の下部が円錐型を採用することでインキが効率良く最後まで自然流下させることに成功。次にこの円錐型のインキホッパー１の下部にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２をコーティングした構造の最も簡単なネジ込み式ボールタップ式のコック８を取り付けることで、容易に分解洗浄を可能にした。一方、インキ容器１ａの下部が円錐型であるため、当該インキ容器１ａの下部を保持するホッパースカート７を採用することで運搬時、設置時の安定性を確保した。このホッパースカート７は、例えば、上部にインキ容器１ａの下部を保持する開口を有する台座である。
【００３１】
また、コック８に、同様にテフロン（登録商標）樹脂製ホース又は内面にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２をコーティングしたゴム製など弾性を有するインキ供給ホース１１をホース固定バンド１０で固定し、洗浄時には容易にインキホッパー１とコック８とインキ供給ホース１１が取り外せ効率的に洗浄が出来る。インキ供給ホース１１の先端部には予めインキノズル２０が固定されている。従って、印刷機上にセットする時はインキホッパー１とインキ供給ホース１１が固定バンド１０によって固定連結した状態でホッパースカート７にセットされる。
【００３２】
次に供給ホース１１の中間部をインキストッパー圧着端子１６とインキストッパー圧着端子受け１７との間にセットする。供給ホース１１の長さはインキ壷２１のセンターにノズル２０が位置する長さにし、供給ホースの中間をホールドするため、インキ供給ホースホルダー１９を複数個機械フレーム若しくはステーに取り付けインキ供給ホース１１を固定する。
【００３３】
次にインキ壷２１の特色インキ３が減ってきた時は既存のインキ供給パイプ２９を介してインキ壷２１に供給される標準色インキ３３のインキ量を検知するインキレベルセンサー２５を使用して既設コントロールボックス２７に受けた信号を新設したリレーボックス３０に転送し、新設したエアー電磁弁１８Ｂを開にしてエアーシリンダー固定フレーム１３に取り付けられているエアーシリンダー１２にエアーを送り込みエアーシリンダー１２の先端部のインキストッパー圧着端子１６を引き上げインキ供給ホース１１の圧着を解放する事によりインキ容器１ａ内の特色インキ３の自然流下が開始する。
【００３４】
一方、インキ壷２１に十分に特色インキ３が補充されてインキ溜まり２４とインキレベルセンサー２５の距離が狭まると満量信号が既設コントロールボックス２７を経由してリレーボックス３０に転送されエアー電磁弁３１によってエアーホース１８Ａの弁が開き同時にエアーホース１８Ｂのエアーが抜けエアーシリンダー１２の先端のインキストッパー圧着端子１６がインキストッパー圧着端子受け１７の間に鋏まれたインキ供給ホース１１を圧着してインキ３の自然流下をストップさせインキ供給が停止される。
【００３５】
このようにして供給ホース１１の内部にはコック若しくは弁の如き複雑な機構は一切存在しないため、色替えの際の洗浄が容易に行える利点があるのみならずインキホッパー１とインキ供給ホース１１を一体で交換可能となり、従来のようにモーター、コック電磁弁などを個々に備える必要がないため、コストを大幅に削減出来る利点がある。さらに、前述の如く既存のインキレベルセンサー２５を特色インキ使用に際し流用できるので、インキレベルセンサー２５の二重投資を避けられることの経済的メリットは大きい。
【００３６】
また、インキ容器１ａの側面部には、外周にわたってインキ供給ホースを保持するためのホース固定ホルダー９が設けられている。そして、図５に示すように、交換した空のインキホッパー１と供給ホース１１はホッパースカート７から切り欠き６を通してインキ供給ホース１１をホッパー１に備えてある運搬時用のホース固定ホルダー９に巻きつけノズル２０にノズルキャップ２０Ａでインキが漏れぬ様、キャップをして図５に示す運搬用台車３２に備え付けられているスカート７にセットして運搬する。
【００３７】
洗浄はテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２のコーティングにより殆どインキが付着していない状態ではあるが、前述の通り、ホッパー１、コック８、インキ供給ホース１１に分解して高圧洗浄機により少量の溶剤を吹き付け微量の残留インキを洗い流すことで効率良くインキを洗浄出来る。インキ供給ホース１１にはインキストッパー圧着端子１６近傍にインキの残留が考えられるのでエアーブロウで残留インキを押し出した後、ホッパー１と同様少量の溶剤を用いて高圧洗浄を行う。内部構造が平滑なため、簡単な洗浄で残留インキが除去可能となり、今までは特色インキの自動供給が出来ず作業者に著しい作業負荷を掛けていたがその負荷の軽減のみならず人手の補充作業のため、インキの補充不足による印刷クレームを解消できた。
【００３８】
さらに、特色印刷を開始するまえ必ず標準色インキをインキ壷から取り出していたが従来は５ｋ缶を使用して残肉インキを収納して産業廃棄物として産廃業者が有料で引き取り焼却処理していたが、このインキホッパーを使用することによりインキのみの回収が可能となり５ｋ缶ではなく、回収インキをドラム缶に纏めることが可能となり量を纏めることで再生墨インキの原料としてインキメーカーに引き取らせ、資源の再利用の道が開け、経済的にも地球環境保全にも効果が大きい。
【００３９】
以上に説明したように、本実施形態に係る特色インキの供給装置は、オフセット印刷機における特色インキの供給装置において、下端部に開口を有し、内部に前記特色インキが収容されるホッパー１と、前記開口に着脱可能に取り付けられ、前記特色インキの流出量を調整するコック８と、一端が前記コックに着脱可能に取り付けられ、他端が前記オフセット印刷機のインキ壷に連絡するインキ供給ホース１１と、を具備し、前記特色インキが前記ホッパー１から前記コック８を介してインキ供給ホース１１から流出する流路の内部にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２がコーティングされている。
【００４０】
このように構成された特色インキの供給装置によれば、特色インキの流路の内部（特色インキが接触する部分）にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂２をコーティングしているので、特色インキ（油成分）が付着し難くなっており、且つホッパー１と、コックと、インキ供給ホース１１と、を簡単に着脱可能となっているので、インキの洗浄が容易に行え、反復使用が可能となっている。
【００４１】
また、前記ホッパー１は、前記特色インキを供給すべきインキ壷よりも高い位置に設置されるようになっている。このようにすれば、特色インキが自重による自然流下によってインキ壷へ供給されるので、従来のようにインキを供給するためのポンプなどが必要なくなりコストの低減を図れる。
【００４２】
また、前記インキ供給ホース１１が弾力性のある部材により形成され、インキストッパー圧着端子１６とインキストッパー圧着端子受け１７との間にインキ供給ホース１１を設置し、インキストッパー圧着端子１６によって、前記インキ供給ホース１１の一部を外部から圧着、又は解放することで前記インキ供給ホース１１内を通過する特色インキの通過量を調整するようになっている。
【００４３】
さらに前記オフセット印刷機には、インキ壷に供給されるインキ量を検出するとセンサ（インキレベルセンサー２５）が設けられており、前記インキストッパー圧着端子１６は、前記センサにより検出された情報に基づいて前記インキ供給ノズルへの圧着力が調整されるようになっている。
【００４４】
このようにすれば、インキ壷２１に供給するインキの供給量を簡易な構造で適切に調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来の標準色インキ自動供給システムである。
【図２】従来の標準色ペール缶インキ簡易自動供給システムである。
【図３】現状における特色インキの供給方法である。
【図４】本考案のインキ自動供給装置の構造図である。
【図５】本考案のインキ自動供給装置に係る運搬手順図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ホッパー
２  テフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂
３  特色インキ
６  切り欠き
７  ホッパースカート
８  コック
９  ホース固定ホルダー
１１  インキ供給ホース
１２  エアーシリンダー
１６  インキストッパー圧着端子
１７  インキストッパー圧着端子受け
２０  インキ供給ノズル
２０Ａ  ノズルキャップ
２１  インキ壷
２５  インキレベルセンサー（電磁波容量検知）
【図１】
0003126525.tif 000003
【図２】
0003126525.tif 000004
【図３】
0003126525.tif 000005
【図４】
0003126525.tif 000006
【図５】
0003126525.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月28日(2006.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機における特色インキの自動供給装置において、
下端部に開口を有し、内部に前記特色インキが収容されるインキ格納手段と、
前記開口に着脱可能に取り付けられ、前記特色インキの流出量を調整するコックと、
一端が前記コックに着脱可能に取り付けられ、他端が前記オフセット印刷機のインキ壷に連絡するインキ供給ノズルと、を具備し、
前記特色インキが前記インキ格納手段から前記コックを介してインキ供給ノズルから流出する流路の内部にテフロン（登録商標）若しくはシリコン樹脂がコーティングされていることを特徴とする特色インキの自動供給装置。
【請求項２】
前記インキ格納手段は、前記特色インキを供給すべきインキ壷よりも高い位置に設置されることを特徴とする請求項１に記載の特色インキの自動供給装置。
【請求項３】
前記インキ供給ノズルが弾力性のある部材により形成され、
前記特色インキの自動供給装置は、
前記インキ供給ノズルの一部を圧着、又は解放することで前記インキ供給ノズル内を通過する特色インキの通過量を調整する調整手段を更に具備することを特徴とする請求項１、又は２に記載の特色インキの自動供給装置。
【請求項４】
前記オフセット印刷機には、インキ壷に供給されるインキ量を検出するセンサが設けられており、
前記調整手段は、前記センサにより検出された情報に基づいて前記インキ供給ノズルの一部を圧着、又は解放して前記インキ供給ノズル内を通過する特色インキの通過量を調整することを特徴とする請求項３に記載の特色インキの自動供給装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、請求項３に記載の特色インキの自動供給装置は、請求項１、又は２に記載の特色インキの自動供給装置において、前記インキ供給ノズルが弾力性のある部材により形成され、前記特色インキの自動供給装置は、前記インキ供給ノズルの一部を圧着、又は解放することで前記インキ供給ノズル内を通過する特色インキの通過量を調整する調整手段（１６、１７）を更に具備することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
また、請求項４に記載の特色インキの自動供給装置は、請求項３に記載の特色インキの自動供給装置において、前記オフセット印刷機には、インキ壷に供給されるインキ量を検出するセンサ（２５）が設けられており、前記調整手段は、前記センサにより検出された情報に基づいて前記インキ供給ノズルの一部を圧着、又は解放して前記インキ供給ノズル内を通過する特色インキの通過量を調整することを特徴とする。