(57)【要約】【課題】切削力、耐久性、耐摩耗性等に優れた切削用ビットを提供する。【解決手段】切削用ビット１は、柱状の本体部１０と、本体部１０の側面に設けられた複数の刃１０ａと、本体部１０の表面に物理蒸着により形成されたレインボー被膜１０ｂとを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柱状の本体部と、
前記本体部の側面に設けられた複数の刃と、
前記本体部の表面に物理蒸着により形成されたレインボー被膜と
を備えたことを特徴とする切削用ビット。
【請求項２】
前記複数の刃各々は、前記本体部の軸方向から見た場合に、左右対称の山型形状を有しており、前記本体部の側面から放射状に伸びていることを特徴とする
請求項１に記載の切削用ビット。
【請求項３】
前記本体部の先端面には、周に沿って面取部が形成されていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の切削用ビット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、歯科治療、ネイルアート、工業等の分野において、切削、研磨等に用いられる切削用ビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、歯科治療、ネイルアート、工業等の分野において、基端軸をハンドピース等の切削工具本体に取り付けて、切削、研磨等に用いられる切削用ビットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５２４４６５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このような切削用ビットは、表面に設けられている刃で、歯、ネイルジェル、爪、金属等の硬質のものを削ったり研磨したりするため、使用期間が長くなるにつれて、刃が摩耗したり欠けたりするといった問題が生じる。
【０００５】
また、当該切削用ビットの刃の形状は、切削工具が一般的に右手で操作されるということを前提として形成されているため、左手では操作し辛いという問題があった。
【０００６】
本考案は、切削力、耐久性、耐摩耗性等に優れた切削用ビットを提供することを課題とする。
また、本考案は、左右何れの手でも操作し易い切削用ビットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案の切削用ビットは、
柱状の本体部と、
前記本体部の側面に設けられた複数の刃と、
前記本体部の表面に物理蒸着により形成されたレインボー被膜と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この特徴によれば、切削用ビットは、本体部の表面に物理蒸着により形成されたレインボー被膜を有するため、切削力、耐久性、耐摩耗性等に優れた切削用ビットを提供することが可能となる。
【０００９】
上記切削用ビットにおいて、
前記複数の刃各々は、前記本体部の軸方向から見た場合に、左右対称の山型形状を有しており、前記本体部の側面から放射状に伸びていることを特徴とする。
【００１０】
この特徴によれば、前記複数の刃各々は、前記本体部の軸方向から見た場合に左右対称の山型形状を有しているため、左右の何れの手でも同じように操作できるので、左利きの人でも、また、左手で操作する場合があっても、操作し易い。
【００１１】
上記切削用ビットにおいて、
前記本体部の先端面には、周に沿って面取部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この特徴によれば、本体部の先端面の周が滑らかになるため、切削操作がし易くなり、また、安全性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施形態に係る切削用ビットの平面図である。
【図２】同実施形態に係る切削用ビットの斜視図である。
【図３】同実施形態に係る切削用ビットに設けられた刃の配列の説明図である。
【図４】変形例に係る切削用ビットの本体部の先端面の周に面取部を形成する方法の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本考案の実施形態に係る切削用ビットの平面図であり、図２は斜視図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る切削用ビット１は、柱状の本体部１０と、当該本体部１０の一端面中央から垂直に伸びる軸棒２０と、を備えている。
【００１５】
切削用ビット１の軸棒２０は、歯科治療、ネイルアート、工業等で切削、研磨等に使用される際に、ハンドピース等の切削工具本体（不図示）に取り付けられる。そして、切削工具本体の駆動力により、本体部１０が軸棒２０を回転軸として回転する。
【００１６】
軸棒２０における本体部１０寄りの端部には、切削、研磨時に本体部１０側への粉塵の飛散を防ぐための防塵キャップ３０が取り付けられている。防塵キャップ３０の中心部には貫通孔が設けられており、当該貫通孔に軸棒２０が挿通されている。
【００１７】
本体部１０の側面には、対象物に対して切削、研磨等を行うための複数の刃１０ａが設けられている。当該複数の刃１０ａは、本体部１０の側面から放射状に伸びている。本体部１０及び刃１０ａは、例えば、カーバイド等を原料とする超硬合金で形成されている。
【００１８】
本体部１０の表面には、物理蒸着（ＰＶＤ）によって、膜厚を調整して酸化チタン等の被覆を行うことにより、赤、黄、青等の（少なくとも２以上の）複数色の金属光沢を有する硬質のレインボー被膜１０ｂが形成されている。このような物理蒸着によるコーティングを行うことにより、従来の電着コーティングよりも、切削力、耐久性、耐摩耗性等に優れた切削用ビット１を形成することができる。また、レインボー被膜１０ｂを形成することにより、美観が向上し、市場において製品識別力を高めることができる。
【００１９】
物理蒸着法としては、例えば、アークイオン式物理蒸着法等の公知の技術を用いることができる。アークイオン式物理蒸着法では、真空チャンバ内のターンテーブル上に本体部１０を配置し、当該真空チャンバ内に反応ガスを供給しつつ、ターンテーブルを介して本体部１０にバイアス電源（−）を印加するとともに、レインボー被膜１０ｂの金属材料を備えた蒸発源（カソード）にアーク電源（−）を印加する。これにより、蒸発源からの金属イオンが本体部１０の表面に蒸着するとともに、供給された反応ガスが反応して本体部１０表面に膜が形成される。
【００２０】
図３は、本体部１０の軸方向から刃１０ａを見た場合の刃１０ａの配列の一部を示す図である。図３に示すように、各刃１０ａは、本体部１０の軸方向から見た場合に、左右対称の山型形状を有している。このような形状とすることにより、切削用ビット１を切削工具本体に取り付けて切削、研磨等を行う場合に、左右の何れの手でも同じように操作することができる。したがって、左利きの人でも操作し易いし、また、右利きの人が都合により切削工具を左手に持ち替えて操作する場合にも右手の場合と同じように容易に操作できる。また、刃１０ａが山型形状を有しているとともに、刃１０ａ同士の間隔が広いため、切削対象物の破片や粉塵が刃１０ａの間に詰まりにくく、熱が溜まりにくい。仮に刃１０ａの間に破片や粉塵が詰まったとしても、詰まったものを刃１０ａの間から容易に取り除くことができる。
【００２１】
以上説明したように、上述した切削用ビット１は、切削力、耐久性、耐摩耗性等に優れ、左右何れの手でも操作し易い。
【００２２】
なお、本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の要旨を逸脱しない範囲において，種々の態様で実施が可能である。
【００２３】
例えば、物理蒸着法としては、上述した実施形態に限定されることはなく、任意の物理蒸着法を用いることができるし、また、切削用ビット１の本体部１０の形状は、円柱であっても多角柱状であってもよい。
【００２４】
また、切削用ビット１の本体部１０の先端面に、周に沿って面取部１０ｃを形成してもよい。図４は、本体部１０の先端面の周に面取部１０ｃを形成する方法の説明図である。図４に示すように、本体部１０の先端面の周をダイヤモンドドレッサー４０に当てて擦ることで、当該先端面の周に面取部１０ｃを形成することが可能である。
【００２５】
この場合に、図４に示すように、ダイヤモンドドレッサー４０と軸棒２０（本体部１０の軸線）との角度を６０°にして面取りすることで、本体部１０の軸を鉛直に立てた場合に、本体部１０の先端面に３０°に傾斜するなだらかな面取部１０ｃを形成することができる。これにより、切削用ビット１の美観が高まるとともに、本体部１０の先端面の周が滑らかになるため、当該周が切削対象物や手に当たって傷つくことがなく、切削時に操作し易く安全性が高まる。
【００２６】
なお、面取りの角度はこれに限定されることはなく、用途に合わせて角度を変えることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１        切削用ビット
１０      本体部
１０ａ    刃
１０ｂ    レインボー被膜
１０ｃ    面取部
２０      軸棒
３０      防塵キャップ
４０      ダイヤモンドドレッサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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