(57)【要約】      （修正有）【課題】特徴的なデザインのセラミックス製製品を提供する。【解決手段】セラミックス製製品は、テープ状に成形された複数のセラミックス部材１０ａ、１０ｂが互いに編み込まれ、セラミックス部材の網目が、釉薬２０で塞がれている。セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの細長いテープ状であり、少なくとも一部の角を丸くしたテープ状に成形されている。また、セラミックス製製品は、シート上に成形されたセラミックス部材と、セラミックス部材の一部が折り返された折り返し部分とを有する。【選択図】図２
0003228924.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テープ状に成形された複数のセラミックス部材と、
前記セラミックス部材の一部が互いに重なり合った重なり部分、又は、前記セラミックス部材の一部が屈曲した屈曲部分と
を有するセラミックス製製品。
【請求項２】
前記重なり部分、又は、前記屈曲部分は、前記セラミックス部材が互いに編み込まれ、食器、雑貨、家具、建築材料、電子機器筐体や携帯電子機器筐体、玩具、又は、文具の形状に成形されるように配置されている
請求項１に記載のセラミックス製製品。
【請求項３】
前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの細長いテープ状である
請求項２に記載のセラミックス製製品。
【請求項４】
前記セラミックス部材は、少なくとも一部の角を丸くしたテープ状に成形されている
請求項３に記載のセラミックス製製品。
【請求項５】
前記セラミックス部材は、互いに編み込まれた後に焼成されており、
前記セラミックス部材の表面は、装飾されてなる
請求項４に記載のセラミックス製製品。
【請求項６】
前記セラミックス部材の網目が、釉薬で塞がれている
請求項５に記載のセラミックス製製品。
【請求項７】
前記屈曲部分は、前記セラミックス部材の一部が折り返された折り返し部分である
請求項２に記載のセラミックス製製品。
【請求項８】
前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシート状であり、
前記折り返し部は、略１８０度に折り曲げられている
請求項７に記載のセラミックス製製品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、セラミックス製製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、陶磁器原料となる無機物粉体混合物に有機バインダーを添加し、プレスロールによりテープ状に成形した後所望の形状に加工し、乾燥し、焼成する陶磁器製薄板の製法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、水性エマルジョン又は水性ディスパージョンを配合せしめて焼成せしめ、吸水性が無くなる様に調製した陶磁器坏土により、シート化して適度な柔軟性と生強度とを有する陶磁器グリーンシート手芸画材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４５８１３号公報
【特許文献２】実公平１−１６１０９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、特徴的なデザインのセラミックス製製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係るセラミックス製製品は、テープ状に成形された複数のセラミックス部材と、前記セラミックス部材の一部が互いに重なり合った重なり部分、又は、前記セラミックス部材の一部が屈曲した屈曲部分とを有する。
【０００７】
好適には、前記重なり部分、又は、前記屈曲部分は、前記セラミックス部材が互いに編み込まれ、食器、雑貨、家具、建築材料、電子機器筐体や携帯電子機器筐体、玩具、又は、文具の形状に成形されるように配置されている。
【０００８】
好適には、前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの細長いテープ状である。
【０００９】
好適には、前記セラミックス部材は、少なくとも一部の角を丸くしたテープ状に成形されている。
【００１０】
好適には、前記セラミックス部材は、互いに編み込まれた後に焼成されており、前記セラミックス部材の表面は、装飾されてなる。
【００１１】
好適には、前記セラミックス部材の網目が、釉薬で塞がれている。
【００１２】
好適には、前記屈曲部分は、前記セラミックス部材の一部が折り返された折り返し部分である。
【００１３】
好適には、前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシート状であり、前記折り返し部は、略１８０度に折り曲げられている。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、特徴的なデザインのセラミックス製製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態のセラミックス製製品における皿１の構成を例示する図である。
【図２】皿１の一部を拡大した模式図である。
【図３】セラミックス部材１０の編み込み構造を例示する図である。
【図４】実施形態のセラミックス製製品における変形例２（雑貨）を例示する図である。
【図５】実施形態のセラミックス製製品における変形例２（家具、建築材料、電子機器筐体又は携帯電子機器筐体）を例示する図である。
【図６】実施形態のセラミックス製製品における変形例２（玩具、文具）を例示する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
まず、本発明がなされた背景を説明する。
例えば、細工物の材料には、木や竹の天然素材、又は、プラスチック等の合成樹脂素材を用いることができる。しかしながら、天然素材及び合成樹脂素材は、経年劣化する。具体的には、木や竹といった意匠性に優れた天然素材は、水分による腐食で劣化したり、紫外線により経年で変色したりする。また、プラスチック等の合成樹脂素材も、水分には強いものの、紫外線による経年劣化がある。金属も同様に水分等による酸化劣化は程度の大小はあれ、避けることはできない。
そこで、上記事情を一着眼点にして本考案の実施形態を創作するに至った。本考案の実施形態によれば、アルミナ等のテープ状に成形されたセラミックスを、焼成前の段階で互いに編込み所定の形状を作り焼成し、更にその表面をセラミックスよりも熱膨張係数の小さい釉薬で被覆し焼成することにより、物理的、化学的な耐久性に優れ、かつ、意匠性に優れたセラミックス製製品を提供する。
以下、本考案に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本考案の範囲は、図示例に限定されるものではない。
【００１７】
図１は、実施形態のセラミックス製製品における皿１の構成を例示する図である。図１（Ａ）は、皿１の斜視図であり、図１（Ｂ）は、セラミックス部材１０の断面図である。
図１（Ａ）に例示するように、本実施形態における皿１は、テープ状のセラミックス部材１０を互いに編み込んで形成されている。皿１は、本考案に係るセラミックス製製品の一例であり、平皿、小皿、長皿、角皿、又は、丸皿等であっても良い。ここで、セラミックス製製品とは、例えば、窯で高温処理し製造される窯業製品であり、陶磁器製製品、又は、耐火物、ガラス若しくはセラミックス等の非金属かつ無機材料を使用した製品を含む。
セラミックス部材１０は、磁器や陶器などオールドセラミックス、又は、アルミナ、ジルコニア、アルミナジルコニアといったファインセラミックスで形成される。なお、セラミックス部材１０は、強度・強靭性の観点から、ファインセラミックスの方が好ましい。セラミックス部材１０は、陶磁器材料やガラス、アルミナなどの無機材料を厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシート状に加工し、幅１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの細長い形状に切断したものである。シート状に加工する際に、上記無機材料に有機バインダー及び溶剤等を加え、混合・粉砕しスラリーとした後、これを濃縮・脱泡し、スリップキャスティング法でキャリアフィルム（例えばポリエステル）上にキャスティングする事による手法を用いてもよいし、例えば無機材料に粘土原料等を混ぜ、これをプレスやローラー等で板状に延ばす手法をとっても良い。
さらに、細長く切断したセラミックス部材１０は、少なくとも一部の角を丸くしたテープ状に成形されている。角を丸くする処理としては、例えば、研磨紙等による研磨、セラミックス部材１０の溶解性のある溶剤を含侵させたウエスによる溶解処理、又は、水分を含ませたスポンジによる押圧により実現される。また、少なくとも一部の角を丸くするとは、セラミックス部材１０の断面形状において、少なくとも１つの角を丸くすること、及び、テープ状であるセラミックス部材１０の長さ方向において、長さ方向に位置する稜線うち、すくなくとも一部の角を丸くすることを含む。なお本例では、前者であり、図１（Ｂ）に例示するように、本例のセラミックス部材１０は、断面形状において、４隅の角を全て丸くした角丸四角形の断面形状となっている。セラミックス部材１０の丸めた角は、例えば半径０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍの円弧となるように形成されている（Ｒ面取り）。本例のセラミックス部材１０は、４隅の各角をＲ０．１ｍｍとなるよう丸く成形している。セラミックス部材１０は、角を丸める事で折り曲げに対する柔軟性を確保し、編込む事で様々な形状に対応できる。そして、複数本のテープ状セラミックス部材１０が、竹細工の様にボール形状やプレート形状に編み込まれることにより、皿１が成形される。なお、実際に編込む際に、セラミックス部材１０の断面の角が鋭角だと、そこから断裂する場合があるため、角を丸めることでこれを防止できる。
【００１８】
図２は、皿１の一部を拡大した模式図である。
図２に例示するように、互いに編み込まれたセラミックス部材１０の網目部分が、釉薬２０によって塞がれている。すなわち、皿１は、テープ状のセラミックス部材１０を編み込んだ成形体を１０００〜１６００℃で焼成し、この焼成体に、これと同等かそれ以下の熱膨張係数、具体的には、素地（セラミックス部材１０）に対して０〜２ｐｐｍ／℃（２５〜４５０℃）程度の熱膨張係数を有するガラスをディップコート、スプレーコート等で成膜し、５００〜１３５０℃で焼成される。これにより、セラミックス部材１０の表面を釉薬で覆う事で圧縮応力がかかり、物理的に強化される。なお、釉薬２０は、無機顔料で着色したものであってもよい。また、焼成前後の皿１の表面に転写紙などを用いて上絵下絵等の絵付けを行い、焼成後の皿１の表面に装飾しても良い。
【００１９】
（実施例１）
主原料としてアルミナ粉末を９６質量％、焼結助剤としてシリカ、カルシア及びマグネシアの各々の粉末を合計で４質量％(以上セラミック原料の合計を１００部とする) 、それぞれボールミルに投入し、更に分散剤を１部、有機溶剤としてイソプロピルアルコール及びトルエンを合計で４０部投入し、２０時間混合・粉砕して１次スラリーを作製した。
これにアクリルバインダー溶液（樹脂固形分５０重量％）を２０部、可塑剤を１部追加投入し、さらに１０時間混合して成形用スラリーを得た。得られた成形用スラリーを濃縮・脱泡した後、スリップキャスティング法でキャリアフィルム（例えばポリエステル）の表面に幅１ｍ、厚さ１ｍｍのシートを成形した。その後７０℃で１時間乾燥させ、溶剤分を飛ばし、セラミックグリーンシートを製造した。
得られたグリーンシートを幅５ｍｍのテープ状に加工し、その端面をサンドペーパーでＲ０．１になるように処理し、図３に例示するよう、これを竹細工様に編み込み成形体を作製した。
得られた成形体を、例えば５００℃で３時間保持し、十分な脱脂を行った後、１６００℃で３時間保持することにより焼成体を得た。
得られた焼成体に、アルミナよりも熱膨張係数の小さいホウケイ酸ガラスをスプレーコートし、乾燥させた後、１２００℃で１時間保持する事により、表面にガラスコートした焼成体を得た。
【００２０】
（実施例２）
主原料としてアルミナ粉末を８０質量％、ジルコニアを２０質量％ 、それぞれボールミルに投入し、更に分散剤を１部、有機溶剤としてイソプロピルアルコール及びトルエンを合計で４０部投入し、２０時間混合・粉砕して１次スラリーを作製した。
これにアクリルバインダー溶液（樹脂固形分５０重量％）を２５部、可塑剤を１部追加投入し、さらに５時間混合して成形用スラリーを得た。得られた成形用スラリーを濃縮・脱泡した後、スリップキャスティング法でキャリアフィルム（例えばポリエステル）の表面に幅１ｍ、厚さ０．３ｍｍのシートを成形した。その後７０℃で１時間乾燥させ、溶剤分を飛ばし、セラミックグリーンシートを製造した。
得られたグリーンシートを幅５ｍｍのテープ状に加工し、その端面をシートの溶解性のある溶剤を含侵させたウエスでＲ０．１になるように処理し、図３に例示するよう、これを竹細工様に編み込み成形体を作製した。
得られた成形体を、例えば５００℃で３時間保持し、十分な脱脂を行った後、１５００℃で３時間保持することにより焼成体を得た。
得られた焼成体よりも熱膨張係数の小さいガラスに、無機顔料を１０質量％混ぜた釉薬をディップコートし、乾燥させた後、１１５０℃で１時間保持する事により、表面にガラスコートした焼成体を得た。
【００２１】
（実施例３）
ジルコニアを１００質量％ ボールミルに投入し、更に分散剤を１部、有機溶剤としてイソプロピルアルコール及びトルエンを合計で４０部投入し、２０時間混合・粉砕して１次スラリーを作製した。
これにアクリルバインダー溶液（樹脂固形分５０重量％）を３０部、可塑剤を１部追加投入し、さらに５時間混合して成形用スラリーを得た。得られた成形用スラリーを濃縮・脱泡した後、スリップキャスティング法でキャリアフィルム（例えばポリエステル）の表面に幅１ｍ、厚さ０．２ｍｍのシートを成形した。その後７０℃で１時間乾燥させ、溶剤分を飛ばし、セラミックグリーンシートを製造した。
得られたグリーンシートを幅５ｍｍのテープ状に加工し、その端面をシートの溶解性のある溶剤を含侵させたウエスでＲ０．０５になるように処理し、図３に例示するよう、これを竹細工様に編み込み成形体を作製した。
得られた成形体を、例えば５００℃で３時間保持し、十分な脱脂を行った後、１４００℃で５時間保持することにより焼成体を得た。
得られた焼成体よりも熱膨張係数の小さいガラスに、無機顔料を１０質量％混ぜた釉薬をディップコートし、乾燥させた後、１０５０℃で１時間保持する事により、表面にガラスコートした焼成体を得た。
【００２２】
（実施例４）
粘土、カオリン、陶石、珪石、長石などを好適な配合量でボールミル中に投入し、次いで水を投入し、所定粒度になるまで混合・粉砕を行い、得られた泥漿をフィルタープレスにより脱水してケーキを得た。得られたケーキを土練機にて混練・脱泡して坏土を得た。
得られた坏土をたたら伸ばしにて、厚さ１ｍｍのシート状に成形し、これを幅５ｍｍのテープ状に加工し、その端部を水を含ませたスポンジで拭く事によりＲ０．３まで丸め、これを竹細工様に編み込み成形体を作製した。
得られた成形体を乾燥後、１３００℃で１時間保持する事により焼成体を得た。
得られた焼成体に、これよりも熱膨張係数の小さいホウケイ酸ガラスをスプレーコートし、乾燥させた後、１１００℃で１時間保持する事により、表面にガラスコートした焼成体を得た。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態の皿１によれば、編み込みのパターンによって様々なデザインの食器とすることができる。また、角を丸めたテープ状のセラミックス部材１０を編み込むことにより、セラミックス部材１０が剥がれ断裂することを防止することができる。
【００２４】
次に、上記実施形態の変形例を説明する。
（変形例１）
上記実施形態では、テープ状のセラミックス部材１０を編み込んで皿１を成形しているが、例えば、シート状のセラミックス部材を、折り紙のように折り曲げて、ボール形状やプレート形状の食器としてもよい。このような食器は、シート状のセラミックス部材が折り返した折り返し部分を有する。この折り返し部分は、例えば、９０度を超えて折り曲げられた部分である。より好ましくは、シート状のセラミックス部材を略１８０度折り曲げて、二重構造となった部分が食器の一部に含まれている。さらに、デザインバリエーションを増やすことが可能になる。
【００２５】
（変形例２）
図４〜図６は、実施形態のセラミックス製製品における変形例２を例示する図である。
上記実施形態では、テープ状のセラミックス部材１０を編み込んで成形し、焼成することにより皿１を得る場合を説明したが、図４〜図６に例示するように、雑貨、家具、建築材料、電子機器筐体や携帯電子機器筐体、玩具、又は、文具の少なくとも一部としてもよい。特に装飾性を具備した意匠物に使用できる。
図４に例示するように、雑貨としては、例えば、インテリア雑貨、アクセサリー、及び、キッチン雑貨等がある。インテリア雑貨としては、以下のようなものの筐体または、その一部に使用できる。例えば、図４（Ａ）に例示したランプシェード、ダストボックス、ジュエリーボックス、ティッシュボックス、籠、バスケット、コースター、キャンドルホルダー、ブックスタンド、スマホスタンド、フォトフレーム、額縁、オーナメント、傘立て、筆筒、香炉、栞、ペーパーナイフ、エメリーボード、スマホケース、又は、プランターが挙げられる。
【００２６】
また、アクセサリーとしては、以下のようなものの筐体または、その一部に使用できる。例えば、図４（Ｂ）に例示したブレスレット、ネックレス、イアリング、リング、ヘアアクセサリー、ヘアピン、又はヘアバレッタ等が挙げられる。
また、キッチン雑貨としては、以下のようなものの筐体または、その一部に使用できる。例えば、図４（Ｃ）に例示したカトラリー、食器スタンド、カトラリートレー、トレー、ランチョンマット、ソープディッシュ、リングホルダー、ナプキンスタンド、又は、調理器具(ボール、ザル、おろし金) が挙げられる。
【００２７】
また、家具としては、以下のようなものの筐体または、その一部に使用できる。例えば、図５（Ａ）に例示したテーブル、机、タンス、又は、椅子等が挙げられる。
また、建築材料としては、以下のようなものの筐体または、その一部に使用できる。例えば、図５（Ｂ）に例示した内外装部材、パーテション、床材、浴室、台所、洗面所等に用いられる成形体が挙げられる。
また、電子機器筐体や携帯型電子機器としては、以下のようなものの筐体または、その一部に使用できる。例えば、図５（Ｃ）に例示したスマホフォン等の携帯情報端末機の筐体、時計、又はスピーカーの筐体等が挙げられる。
また、玩具としては、以下のようなものの筐体または、その一部に使用できる。例えば、図６（Ａ）に例示した貯金箱、又は、セラミックス性の笛等が挙げられる。
また、文具としては、以下のようなものの筐体または、その一部に使用できる。例えば、図６（Ｂ）に例示したブックエンド、筆記具、筆箱、鉛筆削り機、はさみ、ホッチキス、穴あけパンチ、又はバインダー等が挙げられる。
【符号の説明】
【００２８】
１          皿
１０        セラミックス部材
２０        釉薬
【図１】
0003228924.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003228924.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月4日(2020.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テープ状に成形された複数のセラミックス部材と、
前記セラミックス部材の一部が互いに重なり合った重なり部分、又は、前記セラミックス部材の一部が互いに重なり合った前記セラミックス部材の一部が屈曲した屈曲部分と
を有するセラミックス製製品。
【請求項２】
前記重なり部分、又は、前記屈曲部分は、前記セラミックス部材が互いに編み込まれ、食器、雑貨、家具、建築材料、電子機器筐体や携帯電子機器筐体、玩具、又は、文具の形状に成形されるように配置されている
請求項１に記載のセラミックス製製品。
【請求項３】
前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの細長いテープ状である
請求項２に記載のセラミックス製製品。
【請求項４】
前記セラミックス部材は、少なくとも一部の角を丸くしたテープ状に成形されている
請求項３に記載のセラミックス製製品。
【請求項５】
前記セラミックス部材は、互いに編み込まれた後に焼成されており、
前記セラミックス部材の表面は、装飾されてなる
請求項４に記載のセラミックス製製品。
【請求項６】
前記セラミックス部材の網目が、釉薬で塞がれている
請求項５に記載のセラミックス製製品。
【請求項７】
前記屈曲部分は、前記セラミックス部材の一部が折り返された折り返し部分である
請求項２に記載のセラミックス製製品。
【請求項８】
前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍであり、
前記折り返し部は、略１８０度に折り曲げられている
請求項７に記載のセラミックス製製品。