(57)【要約】      （修正有）【課題】成形品を離型する際に発生する塵埃がクリーンルーム内の清浄度に及ぼす影響を減少させる清浄ユニットを提供する。【解決手段】材料の成形加工が行われる成形室１００あるいはその周囲に設けられる清浄ユニット１であって、プレス成形装置２００の成形型面２１０へ塗布する離型剤ＭＲが高温蒸発して生じる塵埃を集塵するフィルター２を備え、フィルターは成形室の上部近傍に設置される。また、成形室内における空気の流れを生じさせるファン３と、フィルターを通過した清浄空気の給気口４と、給気口からの給気を整流する垂れ壁５をさらに備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
材料の成形加工が行われる成形室あるいはその周囲に設けられる清浄ユニットであって、
前記成形室の上部近傍に設置され、プレス成形装置の成形型面へ塗布する離型剤が高温蒸発して生じる塵埃を捕集して集塵するフィルターと、
前記成形室内における空気の流れを生じさせるファンと、
前記フィルターを通過した清浄空気を給気して前記成形室内へ戻す、下向きに設けられた給気口と、
前記給気口からの給気量を調節するスライドダンパーと，
前記プレス成形装置と該プレス成形装置を使って成形作業をする作業者の立ち位置との間に配置され、前記給気口からの給気を整流する垂れ壁と、
を備え、前記プレス成形装置の周辺で空気が循環するような流れを生じさせる清浄ユニット。
【請求項２】
前記垂れ壁は、鉛直方向下向きに垂れている、請求項１に記載の清浄ユニット。
【請求項３】
前記垂れ壁は、作業者の前方かつ上方に配置されている、請求項２に記載の清浄ユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、清浄ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の型を離反させた状態でその間にワークを供給し、両型を接近させてプレスした後、両型を離反させて成形品を離型させるプレス成形装置が利用されている（例えば特許文献１参照）。清浄度が求められる場合、クリーンルーム内でプレス成形装置が使用されることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７４８１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、成形品を離型する際に発生する塵埃がクリーンルーム内の清浄度に影響を及ぼすことがある。
【０００５】
そこで、本考案は、成形品を離型する際に発生する塵埃がクリーンルーム内の清浄度に及ぼす影響を減少させる清浄ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の一態様は、材料の成形加工が行われる成形室あるいはその周囲に設けられる清浄ユニットであって、
前記成形室の上部近傍に設置され、プレス成形装置の成形型面へ塗布する離型剤が高温蒸発して生じる塵埃を捕集して集塵するフィルターと、
前記成形室内における空気の流れを生じさせるファンと、
前記フィルターを通過した清浄空気を給気して前記成形室内へ戻す、下向きに設けられた給気口と、
前記給気口からの給気量を調節するスライドダンパーと，
前記プレス成形装置と該プレス成形装置を使って成形作業をする作業者の立ち位置との間に配置され、前記給気口からの給気を整流する垂れ壁と、
を備え、前記プレス成形装置の周辺で空気が循環するような流れを生じさせる清浄ユニットである。
【０００７】
プレス成形装置の成形型面へ塗布された離型剤の粒子が高温蒸発すると塵埃（粒子状物質）が生じる。これに対し、上記のごとき清浄ユニットによればフィルターで塵埃を集塵することで、成形室（クリーンルーム）内の清浄度に及びうる影響を減少させる。
【０００８】
上記のごとき清浄ユニットにおいて、垂れ壁は、鉛直方向下向きに垂れていてもよい。
【０００９】
また、垂れ壁は、作業者の前方かつ上方に配置されていてもよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、成形品を離型する際に発生する塵埃がクリーンルーム内の清浄度に及ぼす影響を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】清浄ユニットが設けられた成形室（クリーンルーム）の一例を概略的に示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
清浄ユニット１は、材料の成形加工が行われるクリーンルーム（成形室）あるいはその周囲に設けられるユニットである。本実施形態の清浄ユニット１は、フィルター２、ファン３、給気口４、垂れ壁５、スライドダンパー６を備えている（図１参照）。
【００１４】
フィルター２は、プレス成形装置２００の成形型面２１０へ塗布された離型剤ＭＲが高温蒸発して生じる塵埃Ｄを集塵する集塵手段として設けられる。フィルター２は、クリーンルーム１００の上部近傍に設置されていることが好ましい。プレス成形作業時に発生する塵埃Ｄはその温度が高く、上部へ飛散しやすいことから、本実施形態では、プレス成形装置２００から生じた塵埃Ｄを効率的に捕集して集塵できるよう、当該プレス成形装置２００の上方に設置されたファンルーム（送風機室）１３０の底面にフィルター２を設置している（図１参照）。
【００１５】
フィルター２としては、高い清浄度が要求される状況での使用に適する、超高性能フィルターであるＨＥＰＡフィルターの採用が好ましい。本実施形態では、プレフィルター２１とＨＥＰＡフィルター２２を組み合わせたフィルター２を採用している（図１参照）。なお、プレフィルター２１は、工具を使用せずに脱着して交換することが可能な構造となっている。
【００１６】
ファン３は、塵埃Ｄをフィルター２で集塵しやすいよう、クリーンルーム１００内で空気の流れを生じさせる。本実施形態では、プレス成形装置２００の上方にファンルーム１３０を設け、該ファンルーム１３０内にファン３を設置している。ファン３には電源線３４が接続されている。電源線３４は、クリーンルーム１００の内壁に取り付けられた運転スイッチ３２に接続されている。
【００１７】
給気口４は、フィルター２を通過した清浄空気をクリーンルーム１００内に戻す通気口であり、ファンルーム１３０の底面であってフィルター２から離れた位置に設けられている（図１参照）。本実施形態では、フィルター２よりも手前（作業者の立ち位置寄り）の位置に給気口４を配置するとともに、清浄空気を真下に向けて給気してエアーカーテンを形成するように吹出口４２を設け、プレス成形装置２００の周辺で空気が循環するような流れが生じるようにしている。なお、清浄空気を真下に向けて給気するのは好適な一例にすぎず、この他、斜め下向き、横向き等に給気するようにしてもよい。
【００１８】
垂れ壁５は、給気口４からの給気を整流する部材として設けられている。本実施形態では、給気口４の吹出口の手前（作業者の立ち位置寄り）にアクリル製の整流板を取り付けて垂れ壁５とし、給気口４から下向きに噴き出す給気が形成するエアーカーテンの気流調整を可能としている。また、垂れ壁５は、プレス成形装置２００と、該プレス成形装置２００を使って成形作業をする作業者の立ち位置との間に配置されており、作業領域（作業者の手元周辺）の塵埃Ｄがクリーンルーム１００側に流れにくいように給気口４からの給気によるエアーカーテン効果を増大させるよう整流する。
【００１９】
スライドダンパー６は、給気口からの給気量を減衰させることができる調節装置として設けられている。本実施形態のスライドダンパー６は、ファンルーム１３０の壁部に設けられた、作業者からみて左右方向（図１では紙面に垂直な方向）にスライド可能な引き戸で構成されている（図１参照）。スライドダンパー６を左右にスライドさせて開口領域を変化させれば当該開口領域を通過する空気量も変わるので、これにより、給気口４からの給気量を調節することができる。
【００２０】
また、クリーンルーム１００あるいはその周囲には、さらに、ＨＥＰＡボックス１２、マノメーター１４が設けられている。
【００２１】
ＨＥＰＡボックス１２は、クリーンルーム１００の外部から内部へと空気を供給する装置であり、ＨＥＰＡフィルター１２Ｈ、送風ファン（図示省略）などを備えている。本実施形態のＨＥＰＡボックス１２はクリーンルーム１００の天井から室内へとフレッシュエアーを送り込むように設置されている（図１参照）。
【００２２】
マノメーター１４はクリーンルーム１００の内壁に取り付けられた差圧計であり、フィルター２を通過した後の流体圧力の測定を常に行いその値を表示する。マノメーター１４に表示される値を確認することにより、フィルター目詰まり、フィルター交換時期を随時把握することができる。
【００２３】
なお、図１中、クリーンルーム１００からバックヤード３００を向く矢印は空気の流れを示している。本実施形態ではクリーンルーム１００内が常にフレッシュエアーが送り込まれることにより陽圧（正圧）となっていることから、目地や機器の隙間からバックヤード３００側に若干の空気の流れが生じる。また、クリーンルーム１００から床下に向けた空気の流れが生じる場合もある。
【００２４】
クリーンルーム１００における成形作業は概ね以下のとおりである。すなわち、プレス成形装置２００の一対の型を離反させた状態で成形型面２１０へスプレーガン５０を使って離型剤ＭＲを塗布し、ワークＷを供給し、型を接近させてプレスして成形する。その後、両型を離反させて成形品を離型させる。
【００２５】
このような一連の成形作業の際、離型剤ＭＲの粒子が高温となって蒸発すると塵埃（粒子状物質）Ｄが生じる（図１参照）。これに対し、本実施形態のごとき清浄ユニット１によれば、フィルター２で塵埃Ｄを集塵することで、クリーンルーム１００内の清浄度に及びうる影響を減少させることができる。
【００２６】
また、本実施形態においては、清浄ユニット１の運転時、集塵後の空気（清浄空気）をクリーンルーム１００の室外にではなく、室内へ排出して戻すこととしている。これは、室内空調を利用して冷却して省エネ化を図ることができる、クリーンルーム１００の室内条件（温湿度・清浄度）に影響が生じないようにすることができる、といった利点がある。
【００２７】
なお、上述の実施形態は本考案の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案は、材料の成形加工が行われる成形室あるいはその周囲に設けられる清浄ユニットに適用して好適なものである。
【符号の説明】
【００２９】
１…清浄ユニット、２…フィルター、３…ファン、４…給気口、５…垂れ壁、６…スライドダンパー（調節装置）、１００…クリーンルーム（成形室）、２００…プレス成形装置、２１０…成形型面、Ｄ…塵埃、ＭＲ…離型剤
【図１】
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