(57)【要約】【課題】包装用フィルムの連結部分の接合強度を大きくして、包装袋に大量の内容物を充填する場合でも、連結部分の隙間から漏れてしまうことがなく、しかも目視でも連結部分を容易に識別できる包装用フィルムの連結構造を提供。【解決手段】オレフィン系樹脂フィルムからなる一方の包装用フィルムの繋ぎ端部と、他の包装用フィルムの繋ぎ端部とを突合せ、その突合せ部分の上に連結用テープを被せ熱融着してなる包装用フィルムの連結構造において、前記連結用テープは、少なくとも最上層と最下層をオレフィン系樹脂フィルムとし、中間層を引張り強度が大きく液浸透性が極めて小さい延伸フィルムとした３層以上の積層体で構成するとともに、連結部分が識別できるように中間層が着色されていることを特徴とする包装用フィルムの連結構造。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂と他の樹脂との複合フィルムからなる包装用フィルム（Ａ）と包装用フィルム（Ｂ）とをそれぞれの繋ぎ端部で突合せ、その突合せた部分のポリオレフィン系樹脂層上に、さらに両者を連結するための連結用テープ（Ｃ）を被せ熱融着してなる包装用フィルムの連結構造において、
前記連結用テープ（Ｃ）は、３層以上の積層体で構成し、その内、少なくとも包装用フィルム（Ａ）、（Ｂ）に熱融着する表面層は、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなり、一方、その中間層は、引張り強度が大きくかつ液浸透性が極めて小さい合成樹脂の延伸フィルムからなることを特徴とする包装用フィルムの連結構造。
【請求項２】
前記連結用テープ（Ｃ）は、包装用フィルム（Ａ）と（Ｂ）との連結部分が識別できるように着色されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用フィルムの連結構造。
【請求項３】
前記連結用テープ（Ｃ）は、包装用フィルムを中心線で２つ折りして包装用筒体を形成したとき、内容物と接する側に位置することを特徴とする請求項１に記載の包装用フィルムの連結構造。
【請求項４】
前記連結用テープ（Ｃ）の中間層が、白、赤、橙、黄、緑、青、藍、紫またはこれらの混合色に着色されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用フィルムの連結構造。
【請求項５】
前記連結用テープ（Ｃ）は、包装用フィルムの幅方向に対して略平行に位置することを特徴とする請求項１に記載の包装用フィルムの連結構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装用フィルムの連結構造に関し、さらに詳しくは、包装用フィルムの連結部分の接合強度が大きく、包装袋に大量の内容物を充填する場合でも、連結部分の隙間から漏れることがなく、しかも目視でも連結部分を容易に識別できる包装用フィルムの連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、食品の包装袋として、ピロー包装や四方シール形態の包装が普及している。これらの包装では、プラスチック製包装用フィルムが用いられているが、袋の横シール部分は、従来シール幅を１０ｍｍ程度とされていた。ところが、これらの包装では、製造コストを下げるために、プラスチック製包装用フィルムのシール幅を３〜５ｍｍまで短縮して、さらに包装材料を節約するなどの工夫がなされるようになった。
【０００３】
また、液体・粘性体の形態をした食品の製造工程には、高速自動充填包装機が導入され、生産の効率化が図られている。液体・粘性体とは、ソース、ケチャップ、牛乳、ヨーグルト、ゼリー、ジュース、酒、ワイン、茶などである。ここでも、多様化するピロー包装や四方シール形態の包装に対して充填時のロスをいかに少なくするかが大きな課題になっている。
【０００４】
包装用フィルムは、ロール状に巻回されたフィルム原反として装置にセットされるが、交換の手間を省いて包装作業を効率よく行なえるよう、一般に長いフィルムが用いられる。この長いフィルム原反を得るために、所定の長さを有する複数のフィルムを用意し、その端部を互いに連結用テープで接続することにより一本のフィルム原反として作製している。
【０００５】
ところが、この長いフィルム原反を用いると、内容物を充填する際に包装材料の連結部分（繋ぎ）が損傷して、この部分から液漏れするという問題が多発しており、これによる時間的・労力的ロスを低減させることが大きな課題とされている。
【０００６】
従来、包装用フィルムに他のフィルム原反を連結する際、図６に示すようにフィルムの端部を重ね合わせて、重なった部分の片面あるいは両面に黒色の粘着テープを貼り付けていた。
こうして作製された包装袋に液体・粘性体である内容物を充填するときには、仮に、その連結部分を見逃して充填した場合は、連結部分から液が滲み出て機械を汚すので、連結部分がシール装置に差し掛かったところで、充填直前で機械を止めて連結部分があるラミネーションフィルムを取り除いていた。それでも連結部分を見逃すことが多く、連結部分から液が漏れると、汚れを掃除したり、調整したりするのに時間をロスし、製品の生産性を大幅に低下させていた。これは、特に、包装用フィルム同士の連結部分の幅を広く取って重ねて、重なった部分の上に粘着テープを貼り付けた場合に顕著であった。
【０００７】
このような粘着テープを用いた連結構造の不具合を改善したものとして、包装用フィルムの繋ぎ端部同士を突合せ、粘着テープで貼りつけてから熱融着する連結方法において、この繋ぎ端部を幅方向に対して斜めに形成することが提案されている（特許文献１）。ここでは、連結用の粘着テープとして、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、セロハンや紙などを基材とし、その基材層にアクリル系又はゴム系の粘着剤を積層したものを挙げている
【０００８】
ところが、包装袋を大きくして大量の内容物を充填した場合には、粘着テープを使用した連結部分が内圧に耐えきれずに接合部の隙間から漏れることがあり、また液体成分が粘着テープを浸透して周囲を汚すという問題がある。連結部分を斜めに形成することで、内容物が外に漏れて機械のヒートシール部分を汚すというような問題はいくらか改善されるが、粘着テープを斜めに貼るのが難しく、角度が大きくなるほど連結するため余分なスペースが必要になる。また、左右両端をそろえにくく、フィルム同士の間隔が均一にならず隙間が大きくなりやすいため、袋の強度を低下させるおそれもあった。
【０００９】
包装用フィルム同士の端部を重ね合わせて熱と圧力をかけて、粘着テープを用いずに連結する方法も提案されている（特許文献１参照）。ここには、連結する包装用フィルム端部の高さを先端にいくほど低く切り下げてから、相手側材料の端部と重ね合わせ接合することが記載されている。
【００１０】
これは、連結用テープを用いないため、比較的簡易に連結できるが、接合部に隙間ができてしまう。しかも、ナイロン／ポリエチレンのような複合フィルムであると端部がカールして丸くなりやすく端面同士が合いにくいという問題もある。この方法は、特に前記複合フィルムの場合、ポリエチレン側にカールする性質があり、支持台がないと広い幅の場合の接合はきわめて難しかった。特に１０００ｍｍ幅以上であると、複合フィルムがカールして接合部に隙間が生じてしまう。
さらには、包装袋が大きく大量の内容物を充填しなければならない場合には、連結部分が内圧に耐えきれずに接合部の隙間から漏れてしまい、上記粘着テープを用いた場合よりも対応が難しかった。
【００１１】
このような状況にあって、包装袋が大きく大量の内容物を充填しなければならない場合でも、連結部分が内圧に耐え接合部の隙間から内容物が漏れることがなく、連結部分を容易に識別できる包装用フィルムの連結構造が望まれていた。
【特許文献１】特開２００４−２０３４５９号公報
【特許文献２】特表２００４−５０７４１７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
本考案の目的は、前述した従来技術の問題点に鑑み、包装用フィルムの連結部分の接合強度が大きく、包装袋に大量の内容物を充填する場合でも、連結部分の隙間から漏れることがなく、しかも目視でも連結部分を容易に識別できる包装用フィルムの連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本考案者は、上記問題点を解決するために鋭意工夫を重ね、オレフィン系樹脂と他の樹脂との複合フィルムからなる一方の包装用フィルムの繋ぎ端部と、他の包装用フィルムの繋ぎ端部とを突合せ、その突合せ部分の上に連結用テープを被せ熱融着してなる包装用フィルムの連結構造において、前記連結用テープとして、最上層、中間層と最下層を特定の材質から構成した積層体を用いることで十分な強度を有するものとなり、その中間層を着色しておくことで、内容物を充填する工程で連結部分が識別しやすくなることを見出して、本考案を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本考案の第１の考案によれば、ポリオレフィン系樹脂と他の樹脂との複合フィルムからなる包装用フィルム（Ａ）と包装用フィルム（Ｂ）とをそれぞれの繋ぎ端部で突合せ、その突合せた部分のポリオレフィン系樹脂層上に、さらに両者を連結するための連結用テープ（Ｃ）を被せ熱融着してなる包装用フィルムの連結構造において、前記連結用テープ（Ｃ）は、３層以上の積層体で構成し、その内、少なくとも包装用フィルム（Ａ）、（Ｂ）に熱融着する表面層は、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなり、一方、その中間層は、引張り強度が大きくかつ液浸透性が極めて小さい合成樹脂の延伸フィルムからなることを特徴とする包装用フィルムの連結構造が提供される。
【００１５】
また、本考案の第２の考案によれば、第１の考案において、前記連結用テープ（Ｃ）は、包装用フィルム（Ａ）と（Ｂ）との連結部分が識別できるように着色されていることを特徴とする包装用フィルムの連結構造が提供される。
また、本考案の第３の考案によれば、第１の考案において、前記連結用テープ（Ｃ）は、包装用フィルムを中心線で２つ折りして包装用筒体を形成したとき、内容物と接する側に位置することを特徴とする包装用フィルムの連結構造が提供される。
また、本考案の第４の考案によれば、第１の考案において、前記連結用テープ（Ｃ）の中間層が、白、赤、橙、黄、緑、青、藍、紫またはこれらの混合色に着色されていることを特徴とする包装用フィルムの連結構造が提供される。
さらに、本考案の第５の考案によれば、第１の考案において、前記連結用テープ（Ｃ）は、包装用フィルムの幅方向に対して略平行に位置することを特徴とする包装用フィルムの連結構造が提供される。
【考案の効果】
【００１６】
本考案の包装用フィルム（以下、単にフィルムともいう）の連結構造によれば、フィルムの頭部分と尻部分を突き合わせて連結用テープを挿入して双方を連結するので、連結部分とその両側を比べると多少の段差を生じているが、連結用テープの接着性が極めて高いので、高速自動充填包装機でピロー包装、四方シール包装で製袋し、その後、内容物を入れても、連結部分以外の部分をヒートシールすると同じ要領でシールできる。
これにより、連結部分から内容物が漏れないため、充填機械を止めずに連続的に袋を取り出せる。また、連結用テープが着色されているため、内容物を充填した場合、光電管によりマークとして検知でき連結部分を見逃すことがない。仮に連結部分がきても機械が停止せず通過させたとしても、コンベア内で連結部分だけを取り除くことで対応することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本考案の包装用フィルムの連結構造を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
１．包装用フィルムの連結構造
本考案は、ポリオレフィン系樹脂と他の樹脂との複合フィルムからなる包装用フィルム（Ａ）と包装用フィルム（Ｂ）とをそれぞれの繋ぎ端部で突合せ、その突合せた部分のポリオレフィン系樹脂層上に、さらに両者を連結するための連結用テープ（Ｃ）を被せ熱融着してなる包装用フィルムの連結構造において、前記連結用テープ（Ｃ）は、３層以上の積層体で構成し、その内、少なくとも包装用フィルム（Ａ）、（Ｂ）に熱融着する表面層は、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなり、一方、その中間層は、引張り強度が大きくかつ液浸透性が極めて小さい合成樹脂の延伸フィルムからなることを特徴とする。
【００１９】
本考案の包装用フィルムの連結構造を、図１〜３を用いて説明すると、この包装用フィルムの連結構造は、連結する一方のフィルム１と、連結される他方のフィルム１’と、それらの突合せ部分５で連結し、最外層１１、および最内層１２と、強度を高めるための中間層１３を含む連結用テープ１０からなっている。
これらのフィルムは、いずれも熱可塑性樹脂を原料としたフィルムである。そして、フィルムは、強靭なヒートシール強力を得るために、また内容物が浸透性の強い油脂性食品であっても包装できるように積層された複合フィルムであることが好ましい。複合フィルムを構成する一方のフィルムは、基材樹脂２であり、延伸ナイロン、延伸ポリエステル、延伸ポリプロピレン、延伸ビニロン、延伸ポリ塩化ビニリデン、延伸ポリ塩化ビニル、延伸スチレン、延伸ポリカーボネート、延伸ポリエチレンなどが用いられる。また、他方のフィルムは、低融点でヒートシール性のあるオレフィン樹脂３であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、サーリン、エチレン酢酸ビニル共重合体、直鎖状ポリエチレン、ポリスチレンなどが用いられる。これらフィルムを複合化するラミネート方法は、ドライラミネーション、エクストルジョンラミネートで行うことができる。
【００２０】
従来の連結構造では、図５に示すように、ポリエチレン単層のテープが使用されていた。ところが、このようなテープでは接合に十分な強力が得られなかった。しかも、従来のポリエチレン単層のテープでは、シール使用温度範囲が狭く、シール温度が高くなると外観が悪くなる難点があった。
そこで、本考案の連結構造において、連結部分５には両面シール可能なオレフィン系樹脂からなる最外層１１、および最内層１２と、強度を高めるための中間層１３を含む３層以上から構成される積層フィルムを用いる。そして、中間層１３の基材フィルムは、透明であってもよいが、連結部分の識別用に着色されたものを使用することが望ましい。中間層とは別に、それに隣接して着色層を形成したり、必要によりアルミニウムなど樹脂以外の層を加えたりすると、積層数は４層以上となる。
【００２１】
この積層フィルムの最外層は、シーラント層であり、オレフィン系樹脂フィルムが使用される。オレフィン系樹脂フィルムとしては、ポリプロピレンＣＰＰ、低・中・高圧ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、直鎖状ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、メタロセン直鎖状ポリエチレン、アイオノマーポリエチレンから選ばれるいずれかの樹脂が挙げられる。低温シール、強密着、薄肉化できるシーラント材料であればよく、包装用フィルムとの関係で適宜選択される。
【００２２】
中間層には、引張り強度が大きく液浸透性が極めて小さい延伸フィルムが使用される。延伸ポリエチレン、ポリプロピレン、延伸ナイロン、延伸ポリエステル、セロファン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどの延伸フィルムである。ここで、延伸ポリエチレン、ポリプロピレンは、最外層、最内層とは異なり、引張り強度が大きく液浸透性が極めて小さいものでなければならない。
【００２３】
最内層には、前記最外層と同じくオレフィン系樹脂フィルムが使用できる。低温シール、強密着、薄肉化できるシーラント材料であればよく、最外層と異なる種類のオレフィン系樹脂フィルムを用いても良いが、最外層と同じ種類のオレフィン系樹脂フィルムをセットで使用することがシール強度を高める上で好ましい。
【００２４】
なお、中間層の基材フィルムには、連結部分の識別用に、白、赤、橙、黄、緑、青、藍、紫及び混合色で着色されたものを使用することが好ましい。従来は、粘着テープとして、黒色のものが一般的であった。しかし、内容物の色が黒であるか、それに近い色であると目視では容易に識別できない。包装用フィルムが黒以外の色で着色されている場合は、その色との関係で目視でも容易に識別できる色を採用する。例えば、包装用フィルムが赤く着色されている場合は、白色や黄色などの基材フィルムを中間層として採用することが効果的である。
【００２５】
中間層である基材フィルムへの着色方法は、特に限定されず、印刷加工によるか、顔料をフィルムに原着させればよい。
【００２６】
連結用テープの幅は、特に限定されるわけではないが、通常、１０〜２０ｍｍであり、１２〜１８ｍｍのものが好適である。包装用フィルムの材料と連結用テープの材料を十分にマッチングさせれば、これよりも短い幅のものを用いることもできる。幅が１０ｍｍ未満ではシールが不完全になりやすく、２０ｍｍを超えるものは材料コストが高くなる。
【００２７】
２．フィルムと連結用テープとの接合
本考案の連結構造を形成するには、前記のように、所定の長さを有する複数のフィルムを用意し、その端部を互いに連結用テープで接続することにより一本のフィルム原反として作製される。
通常は、包装用フィルムを折りたたんでシールする装置（スリッター機械）に連結装置を取付け、これに包装用フィルムを供給して、その端部がさしかかったところで、他の包装用フィルムを巻いた原反ロールから包装用フィルムの端部を供給して、突合せ、それに直交する方向から連結用テープを挿入する。
【００２８】
本考案の連結方法につき、包装用フィルムの外層・内層のうち、ポリエチレン樹脂を内側層としたものを用いた場合で詳述すると、この内側層を上向きにして図４に示すように、ロール９からフィルムを供給して、連結装置の固定板７に載せ、複合フィルムの繋ぎ端部６、すなわちラミネートの頭部分と尻部分を突合せる。
フィルムがカールしていた場合でも、このような連結装置を用いて、鉄板に穴を開けた吸引口４からフィルムを真空吸引ブロアーにより吸引すればカールしていた先端部分６を簡単に突合せることができる。こうして突合せたフィルムの先端付近は、包装体がカールすることなくフイルム先端を固定できる。
【００２９】
突合せる際に、フィルムの繋ぎ部は、隙間が空かないようにすることが望ましいが、連結用テープとして両面シール可能なテープ（幅１０〜２０ｍｍ）を用いるので、多少の幅で隙間５ができても差し支えない。ただし、フィルムの端部が重なり合うことは避けなければならない。連結用テープは、包装用フィルムの流れ方向に対して直角方向となるように、ラミネートシーラント面（裏側）に宛がう。すなわち、連結用テープは、包装用フィルムの幅方向に対して略平行となるように位置させる。
【００３０】
その後、熱板シール８と支持台（固定板）７の間に複合フィルム１，１´を設置して、その下に連結用テープ１０を挿入する。これにより積層したシーラント部材に連結用テープが完全に覆い被さるようになる。
【００３１】
その後、熱板シール８が下がってきて、複合フィルムと連結用テープが熱融着され一度にシールされる。こうしてフィルムの内側層と同種であるポリエチレン樹脂製の連結用テープの最内層（シーラント部材）が密着する。なお、シール温度、圧力は、包装用フィルムの最内層と連結用テープの最内層同士を熱融着できるのに十分な条件とする。シール温度は、低・中・高圧ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ）であれば１１０〜１５０℃とされる。
【００３２】
本考案に係る連結用テープは、熱シールが安定しており、温度設定も容易である。上記シーラント部材が熱融着することにより当該積層部分が多少薄くなるが、連結構造の強度が劣化することはない。この一連の作業を繰り返すことにより所定の長さの巻き取りロールができあがる。
【００３３】
従来の連結用テープでは、図５に示すように、連結部分５であるフィルム１と、１’の上に単層のテープ２０を被せ、圧力を加えて接着させていた。テープ２０がポリエチレン（ＰＥ）であると融点が低いので、インパルスシール（７程度の時間調整目盛り）で接合しようとすると、シール温度が高すぎて焼ききれて接合部分に孔があいてしまった。そして、シール時に生じたＰＥかすが、シール部から剥がれて袋に付着し異物となることがあった。これが食品へ混入した異物と間違われ、商品価値を低下させる恐れもあった。
また、従来の他の連結用テープでは、図６に示すように、連結部分５であるフィルム１と、１’との先端同士を重ね合わせて、その上に粘着テープ３０を被せ、圧力を加えて接着させていた。粘着テープ３０の粘着力が不十分で連結構造の強度が劣化することが多かった。本考案によれば、このような問題が生じる恐れはない。
【００３４】
３．容器への内容物の充填
液体、粉体あるいは粘稠物質などの内容物を自動的に充填包装する従来の充填包装機としては、例えば特開平２−３２９２９号公報などが知られている。
【００３５】
これは、図２を参照しながら説明すると、まず、複合フィルム１と、１’の端部５が互いに連結用のテープ１０で接続されており、ロール状に巻かれたフィルム原反を引き出して包装用フィルムを連続移送しながらフィルムを折返し、そのフィルムの折返両端縁を重ねて、対をなす縦シールロールにより縦シールして、縦シール部（背貼りシール部）２２により筒状に形成されたフィルムとする。その後、下端を横シールし、横シール部２１が低部となり上端が開口された包装袋を作製する。図３は、これを横方向から眺めた断面図である。
【００３６】
それから、この包装袋内に内容物を充填する。内容物を充填後、このフィルムに対して横シールロールを当てて横シールして、内容物入りの包装袋を連続形成する。この一連の作業を連続的に行うことにより、内容物が充填された多数の包装袋が連設して作製される。以下、充填される液体・粘性体の食品とは、ソース、ケチャップ、牛乳、ヨーグルト、ゼリー、ジュース、酒、ワイン、茶などをさす。
【００３７】
充填される内容物が液体・粘性体であると、袋がシールされる際に、内容物が挟まれて液噛みが生じるので、‘扱き装置’をつけて液を押し上げ、液噛みを受ける量が最小限となるようにしてシール部分の強度が損なわれないようにする。
【００３８】
包装作業中は、前述したフィルムの接続箇所であるフィルムの連結部（つなぎ目）がフィルム原反の中に存在することになり、このつなぎ目は、フィルムの途切れた箇所であるとともに、連結用テープが貼り付けられた箇所であるが、本考案によれば、この箇所の強度は、連結用テープが存在しない他の袋部分と比べて遜色ないので、これに内容物を充填しても漏れは生じないが、充填前に検出しておけば後の対応が取りやすくなる。
【００３９】
つなぎ目を検出するには、本考案の場合、目視でも可能であるが、専用の検出手段を採用することが好ましい。例えば光電センサからなり、フィルム連結部である着色された連結用テープを、フィルムとの光透過度の相違から検出するよう構成することができる。このような専用の検出手段は、横シールロールよりフィルムの移送方向に対し上流側に位置するフィルム原反と案内ローラとの間に配置される。そして、この検出信号はフィルム供給速度などを制御する装置に出力することができる。
【００４０】
このつなぎ目箇所を含む包装体は、包装形態が悪く商品価値が低いので、充填工程のあとで排除される。ただし、仮に手違いで排除されずに出荷されたとしても内容物が漏出することはなく、ダンボールやパレット、コンテナなどが汚れることもない。
こうして食品を製造する工程で、高速自動充填包装機に本考案の連結用テープを導入することで、さらに生産の効率化を図ることができる。
【００４１】
以下、本考案の実施例について説明するが、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
包装用フィルムとして、下記の複合フィルム（幅  ３０ｃｍ×長さ  ８０ｃｍ）２枚を用意し、その両者の端部を突合せ、その上に下記連結用テープを被せ、ヒートシーラー（萩原工業株式会社製  型式ＨＤＦ−３０−１３０Ｆ  手動式熱板シール装置）を用いて、融着接合した。
複合フィルムの端部がカールしていたが、この装置を用いて図４のように固定することで、容易に突合せることができた。すなわち、支持台７の上に３層の連結用テープ１０を供給した後、ロール９から複合フィルムを繰り出し、その先端付近６が、鉄板に穴を開けた吸引口４から真空吸引ブロアーにより支持台７上のテープ１０に密着するようにした。これにより、包装体がカールすることはなかった。その後、熱板シールと熱板シール８が下がってきて、フィルムとテープが一度にシールされた。これを長さ方向に二つ折りして端部を重ねてヒートシールし、片方の幅方向をヒートシールして、底のある筒状の包装体を作製した。
複合フィルムは、シーラント層が高圧ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、基材層が延伸ナイロンの２層で構成された透明なものであり、また、連結用テープの構成は、最外層、最内層が各３０μｍの高圧ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中間層が１５μｍのナイロンで構成されたものを用いた。
インパルスシール機（富士ＦＩ−４５０−５型）を用い、包装体本体端面と端面の隙間を６〜７ｍｍにして熱接合を行った場合のシール強力（ｇ／１５ｍｍ幅）を測定した（時間調整目盛り３〜８）。結果を表１に示す。この連結用テープは、中間に耐熱性の高い基材フイルムがあるため、外観は変わらなく良好な接合が可能になることが分かった。
【００４３】
（実施例２）
包装用フィルムとして、実施例１に記載したと同じサイズの積層フィルム（幅  ３０ｃｍ×長さ  ８０ｃｍ）を用い、その端部を同様にして突合せ、その上に連結用テープを被せ、ヒートシーラーを用いて融着接合し、長い包装用フィルムのロールを作製した。これをスリッター装置にセットして、ロールからフィルムを繰り出し、長さ方向に二つ折りして端部を重ねてヒートシールし、片方の幅方向をヒートシールして、底のある筒状の包装材料を作製した。
この包装体を充填装置にセットし、ノズルから内容物として食品（ソース）を充填した。高さ２０ｃｍのところで、包装体の上部をヒートシールした。袋の大きさは、幅１５ｃｍ×長さ２０ｃｍとなり、充填後は８００ｇとなった。この作業を何度か繰り返したところで、連結用テープが入った部分がでてきたが、包装材が透明で内容物は茶色なので、白い連結用テープは目視でも容易に識別できた。
同様にして連結用テープが入った部分を含む包装材料に食品（ソース）を充填したが、連結用テープを使った部分は十分な接着強度を有しており、内容物が漏れることはなかった。その後も、この包装材料に内容物（ソース）を同様にして充填した。連結部分は、光電管によりマークとして検知でき、連結部分を見逃すことがなかった。
【００４４】
（実施例３）
内容物をトマトケチャップにして、連結用テープの色を黄色のものとした以外は、上記実施例２と同様にして実験した。
包装材が透明で、内容物は赤色なので、黄色い連結用テープは目視でも容易に識別できた。同様にして連結用テープが入った部分を含む包装材料に食品（ソース）を充填したが、連結用テープを使った部分は十分な接着強度を有しており、内容物が漏れることはなかった。
【００４５】
（比較例１）
連結用テープとして、ポリエチレン単体（厚さ４０μｍ）を用いた以外は、上記実施例１と同様にしてシール強力（ｇ／１５ｍｍ幅）を測定した（時間調整目盛り３〜８）。この連結用テープは、ポリエチレン単層なので、シール目盛値、シールにかかる時間が長くなると、シール部分が溶けやすく孔が開き外観が著しく悪くなった。
【００４６】
【表１】
0003121991.tif 000003
【００４７】
（比較例２）
連結用テープとして、従来の粘着テープ（黒く着色されたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いた以外は、上記実施例２と同様にして実験した。
包装材は透明であるが、内容物が褐色なので、黒い連結用テープは目視で識別しにくかった。同様にして連結用テープが入った部分を含む包装材料に食品（ソース）を充填したが、連結用テープを使った部分は接着強度が不十分で、一部の容器からは内容物が漏れていた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本考案の包装用フィルムの連結構造を示す縦断面図である。
【図２】図１に示した包装用フィルムを用いて製造した包装体の背貼りシール部と底部をシールした状態の平面図である。
【図３】図２の包装体の背貼りシール部の縦断面図である。
【図４】包装用フィルムを突合せて連結する方法を示す説明図である。
【図５】従来の包装用フィルムの連結構造を示す縦断面図である。
【図６】従来の他の包装用フィルムの連結構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１、１’  包装用複合フィルム
２    基材樹脂
３    オレフィン樹脂
５    連結部分（連結構造）
１０  連結用テープ（積層）
１１  最上層
１２  最下層
１３  中間層
２０  連結用テープ（単層）
３０  粘着テープ
【図１】
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【図２】
0003121991.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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