(57)【要約】【課題】  既設の屋根を傷付けることなく容易に取付けることができるようにするとともに、シール性の向上を図る。【解決手段】  融雪パネルヒータＨを、電熱ヒータ５を接着剤を介して一対の金属板６，７間に挾持して形成し、金属板６，７の傾斜方向上端縁部９ｂに屋根Ｒのいずれか一つのハゼ部４の隙間３に差込まれる上側差込部１２を形成し、金属板６，７の傾斜方向下端縁部９ａにいずれか一つのハゼ部４より下位に位置するハゼ部４の隙間３に差込まれる下側差込部１３を形成して構成した。そして、屋根Ｒにおいては、融雪パネルヒータＨの各差込部１２，１３をハゼ部４に差込み固定したのち、各差込部１２、１３と屋根板材２との間に外側からコーキング剤１４を着接した。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
傾斜形成された屋根下地材に板材を被覆してなる屋根であって、該屋根の傾斜方向に直交する長手方向に沿う隙間を有したハゼ部が上記傾斜方向に沿って所定間隔で複数形成された屋根の当該板材の表面に付設される矩形状の屋根用融雪パネルヒータにおいて、
電熱ヒータを接着剤を介して一対の金属板間に挾持し、
上記金属板の上記傾斜方向上端縁部に上記いずれか一つのハゼ部の隙間に差込まれる上側差込部を形成し、
上記金属板の上記傾斜方向下端縁部に上記いずれか一つのハゼ部より下位に位置するハゼ部の隙間に差込まれる下側差込部を形成したことを特徴とする屋根用融雪パネルヒータ。
【請求項２】
上記上側差込部及び下側差込部の少なくともいずれか一方を上記金属板に一体形成したことを特徴とする請求項１記載の屋根用融雪パネルヒータ。
【請求項３】
上記上側差込部及び下側差込部の少なくともいずれか一方を一対の金属板の両方を用いて形成したことを特徴とする請求項２記載の屋根用融雪パネルヒータ。
【請求項４】
上記電熱ヒータとして、平面状に形成された面状ヒータを用いることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の屋根用融雪パネルヒータ。
【請求項５】
上記電熱ヒータとして、棒状に形成された棒状ヒータを用いることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の屋根用融雪パネルヒータ。
【請求項６】
傾斜形成された屋根下地材に板材を被覆してなる屋根であって、該屋根の傾斜方向に直交する長手方向に沿う隙間を有したハゼ部が上記傾斜方向に沿って所定間隔で複数形成された屋根の当該板材の表面に矩形状の屋根用融雪パネルヒータを付設した屋根構造において、
上記屋根用融雪パネルヒータを、電熱ヒータを接着剤を介して一対の金属板間に挾持して形成し、
上記金属板の上記傾斜方向上端縁部に上記いずれか一つのハゼ部の隙間に差込まれる上側差込部を形成し、
上記金属板の上記傾斜方向下端縁部に上記いずれか一つのハゼ部より下位に位置するハゼ部の隙間に差込まれる下側差込部を形成し、
上記融雪パネルヒータの各差込部を上記ハゼ部に差込み固定したのち、上記各差込部と板材との間に外側からコーキング剤を着接したことを特徴とする屋根構造。
【請求項７】
上記上側差込部及び下側差込部の少なくともいずれか一方を上記金属板に一体形成したことを特徴とする請求項６記載の屋根構造。
【請求項８】
上記上側差込部及び下側差込部の少なくともいずれか一方を一対の金属板の両方を用いて形成していることを特徴とする請求項７記載の屋根構造。
【請求項９】
上記電熱ヒータとして、平面状に形成された面状ヒータを用いることを特徴とする請求項６乃至８いずれかに記載の屋根構造。
【請求項１０】
上記電熱ヒータとして、棒状に形成された棒状ヒータを用いることを特徴とする請求項６乃至８いずれかに記載の屋根構造。
【請求項１１】
上記コーキング剤をシリコン樹脂で形成したことを特徴とする請求項６乃至１０いずれかに記載の屋根構造。
【請求項１２】
上記屋根用融雪パネルヒータの金属板の色、及び上記コーキング剤の色を上記板材の色と同色にしたことを特徴とする請求項６乃至１１いずれかに記載の屋根用融雪パネルヒータ及び屋根構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トタンや瓦等の板材を被覆してなる既設の屋根に付設される屋根用融雪パネルヒータ及びこれを用いた屋根構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば、屋根としては、図７に示すように、傾斜形成された屋根下地材１にトタンからなる板材２を被覆してなるものがある。この屋根Ｒにおいては、屋根の傾斜方向に直交する長手方向に沿う隙間３を有したハゼ部４が傾斜方向に沿って所定間隔で複数形成されている。
【０００３】
従来より、この種の屋根Ｒに融雪の為の融雪パネルヒータを取付ける技術が種々開発されているが、主に屋根板材２を取外した上で施工する方法であった。しかしながら、既設の屋根板材２を取外してから融雪パネルヒータを取付ける為、施工に当たって屋根板材２に損傷を与えたり、施工作業に大変な労力、期間、費用が掛かっており、施工効率が悪くなっているという問題があった。
【０００４】
このため、施工効率を良くするため、従来においては、屋根板材２を取外すことなく、既設の屋根板材２の表面から電熱パネルヒータを取付ける方法も開発されている。この種の方法としては、例えば、図７に示す融雪パネルヒータを用いる方法が知られている（実公昭５１−１２９３２号公報掲載）。この融雪パネルヒータＨａは、面状発熱体を耐熱耐寒絶縁物で包んだシート状の電熱ヒータ５の表裏面に金属板６，７を貼り付けてサンドイッチ状にして構成され、裏面金属板７は表面金属板６の寸法より短く形成され、かつ裏面金属板７が存在しない部分には予め電熱ヒータ５が存在しないようにした折曲、切断自在な耳部８が形成されている。そして、この融雪パネルヒータＨａを屋根に取付けるときは、屋根板材２の表面から融雪パネルヒータＨａの下端縁部９ａを軒先１０に引掛け、上端縁部９ｂを軒先１０側より一段目のハゼ部４の隙間３に差込み、耳部８において、釘１１で止める。これにより、既設の屋根板材２を取外してから融雪パネルヒータＨａを取付ける場合に比較して、施工作業が簡易で労力、期間、費用が軽減されるようになる。
【０００５】
【特許文献１】実公昭５１−１２９３２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この従来の取付け方法では、釘１１を用いて融雪パネルヒータＨａを取付けしているので、屋根板材２に損傷を与えたり、釘１１の打込み部分から融雪水が浸入するなど、シール性に劣るという問題があった。
【０００７】
本考案は、このような問題点に鑑みてなされたもので、既設の屋根にこれを傷付けることなく容易に取付けることができるようにするとともに、シール性の向上を図った屋根用融雪パネルヒータ及びこれを用いた屋根構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような問題を解決するための本考案の屋根用融雪パネルヒータは、傾斜形成された屋根下地材に板材を被覆してなる屋根であって、該屋根の傾斜方向に直交する長手方向に沿う隙間を有したハゼ部が上記傾斜方向に沿って所定間隔で複数形成された屋根の当該板材の表面に付設される矩形状の屋根用融雪パネルヒータにおいて、電熱ヒータを接着剤を介して一対の金属板間に挾持して形成され、上記金属板の上記傾斜方向上端縁部に上記いずれか一つのハゼ部の隙間に差込まれる上側差込部を形成し、上記金属板の上記傾斜方向下端縁部に上記いずれか一つのハゼ部より下位に位置するハゼ部の隙間に差込まれる下側差込部を形成したことを備えた構成とした。
【０００９】
これにより、融雪パネルヒータを屋根に取付ける際は、既設の屋根の傾斜方向に直交する長手方向に沿う隙間を有したいずれか一つのハゼ部に、金属板の上側差込部を差込み固定し、さらに、いずれか一つのハゼ部より下位に位置するハゼ部に金属板の下側差込部を差込み固定して取付ける。そのため、融雪パネルヒータの上下の差込部を差込み固定するだけで、この融雪パネルヒータを取付けることができるので、取付けが極めて容易になる。また、上下で固定しているので、固定強度も増加させることができる。また、釘などを用いる必要がなくなり、屋根に僅かな損傷をも付けることを防ぐことができるようになる。このため、釘などを用いた場合に起こりうる、釘の打込み部分からの融雪水の浸入を防ぐことができ、防水効果の向上を図ることができる。
【００１０】
そして、必要に応じ、上記上側差込部及び下側差込部の少なくともいずれか一方を、上記金属板に一体形成している構成とした。これにより、融雪パネルヒータの加工がしやすくなる。
また、必要に応じ、上記上側差込部及び下側差込部の少なくともいずれか一方を一対の金属板の両方を用いて形成している構成とした。これにより、上下差込み部分の強度が高くなる。
【００１１】
そして、必要に応じ、上記電熱ヒータとして、平面状に形成された面状ヒータを用いる構成とした。面状のため、温度伝達が全面に行き渡り、加温効率が良くなる。
また、必要に応じ、上記電熱ヒータとして、棒状に形成された棒状ヒータを用いる構成とした。融雪パネルヒータを安価に作成できるようになる。
【００１２】
また、上記屋根用融雪パネルヒータを付設する屋根構造としては、傾斜形成された屋根下地材に板材を被覆してなる屋根であって、該屋根の傾斜方向に直交する長手方向に沿う隙間を有したハゼ部が上記傾斜方向に沿って所定間隔で複数形成された屋根の当該板材の表面に矩形状の屋根用融雪パネルヒータを付設した屋根構造において、上記屋根用融雪パネルヒータを、電熱ヒータを接着剤を介して一対の金属板間に挾持して形成し、上記金属板の上記傾斜方向上端縁部に上記いずれか一つのハゼ部の隙間に差込まれる上側差込部を形成し、上記金属板の上記傾斜方向下端縁部に上記いずれか一つのハゼ部より下位に位置するハゼ部の隙間に差込まれる下側差込部を形成し、上記融雪パネルヒータの各差込部を上記ハゼ部に差込み固定したのち、上記各差込部と板材との間に外側からコーキング剤を着接した構成とした。
【００１３】
これにより、融雪パネルヒータを屋根に取付ける際は、既設の屋根の傾斜方向に直交する長手方向に沿う隙間を有したいずれか一つのハゼ部に、金属板の上側差込部を差込み固定し、さらに、いずれか一つのハゼ部より下位に位置するハゼ部に金属板の下側差込部を差込み固定して取付ける。そのため、融雪パネルヒータの上下の差込部を差込み固定するだけで、この融雪パネルヒータを取付けることができるので、取付けが極めて容易になる。また、上下で固定しているので、固定強度も増加させることができる。また、釘などを用いる必要がなくなり、屋根に僅かな損傷をも付けることを防ぐことができるようになる。このため、釘などを用いた場合に起こりうる、釘の打込み部分からの融雪水の浸入を防ぐことができ、防水効果の向上を図ることができる。
また、屋根用融雪パネルヒータと屋根板材とを差込み固定したのちコーキング剤を用いて接着するため、固定強度を向上させることができる。更に、屋根用融雪パネルヒータと屋根板材とを差込み固定した際に生じるハゼ部の隙間を塞ぐことができ、シール性をも向上させることができる。
【００１４】
そして、必要に応じ、上記上側差込部及び下側差込部の少なくともいずれか一方を、上記金属板に一体形成している構成とした。これにより、上記融雪パネルヒータの加工がしやすくなる。
また、必要に応じ、上記上側差込部及び下側差込部の少なくともいずれか一方を一対の金属板の両方を用いて形成している構成とした。これにより、上記上下差込み部分の強度が高くなる。
【００１５】
そして、必要に応じ、上記電熱ヒータとして、平面状に形成された面状ヒータを用いる構成とした。面状のため、温度伝達が全面に行き渡り、加温効率が良くなる。
また、必要に応じ、上記電熱ヒータとして、棒状に形成された棒状ヒータを用いる構成とした。融雪パネルヒータを安価に作成できるようになる。
更にまた、必要に応じ、上記コーキング剤をシリコン樹脂で形成した構成としている。シリコン樹脂なので、シール性に富む。
【００１６】
そして、また、上記屋根用融雪パネルヒータ金属板の色、及び上記コーキング剤の色を上記板材の色と同色にした構成としている。屋根板材と同色の金属板を使用し、コーキング剤も屋根板材と同色のものを使用するため、取付け完成時に違和感なく仕上げられる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の屋根用融雪パネルヒータによれば、傾斜方向上端縁部にいずれか一つのハゼ部の隙間に差込まれる上側差込部と傾斜方向下端縁部にいずれか一つのハゼ部より下位に位置するハゼ部の隙間に差込まれる下側差込部とを形成したことにより、融雪パネルヒータの上下差込部を差込み固定するだけで、この融雪パネルヒータを取付けることができるので、取付けが極めて容易になる。また、既設の屋根に上下両方側から差込み固定するため、固定強度を向上させることができる。更に、釘などを用いる必要がなくなり、容易に屋根自体を損傷することなく、剥すことなく取付けられるようになり、シール性を向上させることができる。
【００１８】
また、本考案の屋根用融雪パネルヒータを接着する屋根構造によれば、上記の効果に加えて、屋根に屋根用融雪パネルヒータを差込み固定したのち、コーキング剤を用いて接着する為、固定強度がさらに向上し、さらに差込み固定した際に生じるハゼ部の隙間を塞ぐこともできる為、シール性をも向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて本考案の実施の形態に係る屋根用融雪パネルヒータ及び屋根構造を説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１乃至図４に示す本考案の実施の形態に係る屋根用融雪パネルヒータＨは、上記と同様の屋根Ｒに付設される。屋根Ｒは、傾斜形成された屋根下地材１にトタンからなる複数の板材２を被覆してなる。この屋根Ｒにおいては、屋根の傾斜方向に直交する長手方向に沿う隙間３を有したハゼ部４が傾斜方向に沿って所定間隔で複数形成されている。各板材２の上下縁部は隣接する板材２と係合可能なＵ字状に折曲形成されており、各板材２の敷設時に係合させられて圧潰させられる。この接合部は、ハゼ部４として構成されている。また、各板材２の中間にも板材２を折曲して形成された二条のハゼ部４が形成されている。
【００２０】
融雪パネルヒータＨは、電熱ヒータ５を接着剤を介して一対の金属板６，７に挾持して形成される矩形状に形成されている。電熱ヒータ５は、平面状に形成された面状ヒータ５ａを用いて形成される。符号１７は面状ヒータ５ａの配線である。また、電熱ヒータ５の下側には断熱シート１６が設けられている。
【００２１】
金属板６，７の傾斜方向上端縁部９ａには、いずれか一つのハゼ部４の隙間３に差込まれる上側差込部１２が形成され、金属板６，７の傾斜方向下端縁部９ｂには、上記いずれか一つのハゼ部４より下位に位置するハゼ部４の隙間３に差込まれる下側差込部１３が形成されている。図４に示すように、上側差込部１２及び下側差込部１３は、一対の金属板６，７の両方を用い両者を接合して形成されている。上側差込部１２は、断面直状に形成され、下側差込部１３は、断面Ｕ字状に折曲形成されている。
【００２２】
従って、この実施の形態に係る屋根用融雪パネルヒータＨを屋根Ｒに取付ける場合には、以下のようにする。先ず、上側差込部１２、下側差込部１３のいずれか一方を斜面方向いずれか一つのハゼ部４の隙間３に差込み、更に、他方の差込部を他のハゼ部４の隙間３へ差込み固定する。このとき、上側差込部１２と下側差込部１３は必ずしも連なるハゼ部４へ差込まなくてもよく、一つ以上のハゼ部４を跨いで差込んでも良い。実施の形態では、板材２の中間に形成された二条のハゼ部４間に亘って設けている。
この場合、融雪パネルヒータＨの上下差込部１２、１３を差込み固定するだけで、この融雪パネルヒータＨを取付けることができるので、取付けが極めて容易になる。
【００２３】
この状態でも、雨、風等で外れたり、剥がれたりはしないが、更に、上側差込部１２と板材２との間に外側からコーキング剤１４を着接する。コーキング剤１４としては、屋根Ｒと同色の、シリコン樹脂で形成したものを用いる。同様に、下側差込部１３と板材２との間に外側からコーキング剤１４を着接する。この場合、既設の板材２の表面から容易に融雪パネルヒータＨを取付けることができ、屋根Ｒを損傷させることがない。また、作業が容易なため、降雪時期になってからでも取付けは行える。
【００２４】
このようにして、本考案の実施の形態に係る屋根構造が構築される。この屋根構造においては、電熱ヒータ５に通電されて融雪が行われる。この場合、融雪パネルヒータＨを差込み固定した際に生じる僅かな隙間も、コーキング剤１４によって接着させるため、雪、雨、融雪水などが屋根下地材１に浸入する虞が全く無く、シール性は抜群であるといえる。また、釘を用いないので、屋根Ｒを損傷させることがなく、釘の打込み部等から融雪水等が浸入する虞も無い。更に、取付け完成時の外観としても、金属板６，７やコーキング剤１４を屋根Ｒと同色にしているので、違和感がなく、一年中取付けておくことができる。
【００２５】
図５及び図６には、本考案の実施の形態に係る別の融雪パネルヒータの例を示している。これは、上記面状ヒータ５ａに代えて、棒状ヒータ５ｂを用いて構成したものである。符号１７は棒状ヒータ５ｂの配線である。尚、他にもカーボン、ニッケル系など、電熱ヒータであればどのようなものを用いても良く、適宜変更して差支えない。
【００２６】
尚、上記実施の形態において、屋根板材２をトタン板で構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、瓦屋根など、差込み固定できうる形態であれば、適宜変更して差支えない。また、上側差込部１２、下側差込部１３を一対の金属板６，７の両方を用いて形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、いずれか一方の金属板６，７で一体形成したものなど、差込み固定できうる形態であれば、適宜変更して差支えない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施形態に係る屋根用融雪パネルヒータ及び屋根構造を示す斜視図である。
【図２】本考案の実施形態に係る屋根用融雪パネルヒータを屋根板材に取付けた状態で示す断面図である。
【図３】本考案の実施形態に係る屋根用融雪パネルヒータの平面断面図である。
【図４】本考案の実施形態に係る屋根用融雪パネルヒータの側面断面図である。
【図５】本考案の別の実施形態に係る屋根用融雪パネルヒータの平面断面図である。
【図６】本考案の別の実施形態に係る屋根用融雪パネルヒータの側面断面図である。
【図７】従来の融雪パネルヒータ及び屋根構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｈ  屋根用融雪パネルヒータ
Ｒ  屋根
１  屋根下地材
２  屋根板材
３  隙間
４  ハゼ部
５  電熱ヒータ
５ａ  面状ヒータ
５ｂ  棒状ヒータ
６  表面金属板
７  裏面金属板
９ａ  下端縁部
９ｂ  上端縁部
１０  軒先
１２  上側差込部
１３  下側差込部
１４  コーキング剤
１６  断熱シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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