Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】製造コストを抑えると同時に、保温性や断熱性、そして剛性に優れる浴槽の蓋を提供する。【解決手段】本考案の浴槽の蓋は、板４０、断熱片４２、該板４０四周に設ける補強片５０、及びフレーム６０より構成され、該板４０は内部が空洞を呈し、中間には一体成型によって複数の補強リブ４１が設置され、該断熱片４２は浴槽の蓋の断熱効果をもたらすことを可能とする補強リブ４１内の間を通って設置される中身が詰まった棒状の型材で、該補強片５０は剛性を高めるべく該板４０の四周より空洞部に嵌合される空洞若しくは中身が詰まった棒状を呈し、該フレーム６０は匸の字形の棒状を呈し該板４０の四周を包囲して全体を完成させることを特徴とする。【選択図】  図４
0003120380.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
板、断熱片、該板四周に設ける補強片、及びフレームより構成される浴槽の蓋において、
前記板は内部が空洞を呈し、中間には一体成型によって複数の補強リブが設置され、
前記断熱片は浴槽内の水温の低下を予防し、浴槽の蓋の断熱効果をもたらすことを可能とし、補強リブ内の間を通って設置されてなる中身が詰まった棒状の型材で、
前記補強片は剛性を高めるべく該板の四周より空洞部に嵌合されるものであり、空洞若しくは中身が詰まった棒状を呈し、
前記フレームは匸の字形の棒状を呈しており、該板の四周を包囲して全体を完成させ、
蓋の断熱効果及び剛性を高めると同時に浴槽内の水温により変形を来たすのを防止することで蓋と浴槽間の気密性を高め、浴槽内の湯に優れた保温及び断熱効果を提供することを特徴とする浴槽の蓋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は断熱型の浴槽の蓋に係り、特に浴槽上に設置し、浴槽内の湯の温度が下がるのを効果的に防止する浴槽の蓋に関わる。
【背景技術】
【０００２】
浴槽内の湯が冷めるのを防止するべく、従来では図１から図３に示すような浴槽の蓋で保温効果を提供しているが、こういった蓋には発泡スチロール１０を主体とし、該発泡スチロール１０上下各面にはプラスチック（あるいはアルミ）板２０が貼設され、四周をフレーム３０で覆う構造が主流となっている。
【特許文献１】実開平６−３６４７７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし上述のような浴槽の蓋は、その構造から剛性に劣り、熱湯の温度の影響により変形し易く、浴槽と蓋との間に隙間ができて温度が逃げ易くなり、また発泡スチロールとプラスチックの板とを貼り合わせる作業にも人件費がかかる等、改善の余地がまだあることが言える。上述の欠点に鑑み、製造コストを抑えると同時に保温性や断熱性に優れる本考案の浴槽の蓋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本考案は、板、断熱片、該板四周に設ける補強片、及びフレームより構成される浴槽の蓋において、前記板は内部が空洞を呈し、中間には一体成型によって複数の補強リブが設置され、前記断熱片は浴槽内の水温の低下を予防し、浴槽の蓋の断熱効果をもたらすことを可能とし、補強リブ内の間を通って設置されてなる中身が詰まった棒状の型材で、前記補強片は剛性を高めるべく該板の四周より空洞部に嵌合されるものであり、空洞若しくは中身が詰まった棒状を呈し、前記フレームは匸の字形の棒状を呈しており、該板の四周を包囲して全体を完成させ、蓋の断熱効果及び剛性を高めると同時に浴槽内の水温により変形を来たすのを防止しすることで蓋と浴槽間の気密性を高め、浴槽内の湯に優れた保温及び断熱効果を提供することを特徴とする浴槽の蓋を提供する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案によると、板の内部が空洞を呈していることで優れた断熱効果、つまり浴槽内の湯を効果的に保温し、また板内に設けられた補強リブの間は断熱片が通って設置されることにより断熱効果をもたらし、さらに剛性が高められると同時に熱による蓋の変形も防止され、蓋と浴槽との密閉性が高められることにより保温及び断熱の効果を確実なものにし、製造においては板が一体成形してなり、断熱片が通して設置されてなる補強片の組み立ての際は接着及び嵌合のみと容易でコストも最低限に抑えられ、廃棄処理をする時には断熱片及び補強片を取り除くのみで環境保護に対応したものとなる等、多くの利点を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図４から図６に示すように、本考案は主に板４０を含み、該板４０四周の補強片５０、フレーム６０を含む。該板４０は内部が空洞を呈したプラスチック板であり、該板４０内には一体成形により補強リブ４１が形成される。図６に示されるように、断熱片４２は中身が詰まった棒状を呈しており、板４０の補強リブ４１内を通って設置されてなり、湯の温度の低下を防ぐために断熱効果を具える発泡素材等を用いることが出来る。該補強片５０においては、内部が空洞を呈しているもの、若しくは中身の詰まったものとし、材質はグラスファイバー強化プラスチック、或いはカーボンファイバープラスチック等、若しくはアルミやステンレス等で一体整形されたものであり、形状においては方形、円形、若しくは任意の形状を呈したものとする。該補強片５０は少なくとも該板４０四周の該板４０上下間に嵌合されることで、浴槽の蓋の剛性を高めるものとする。該フレーム６０においては、細長い形状を呈しており、弾力を具有するプラスチック等により形成され、該フレーム６０で該板４０の四周を包囲することで浴槽の蓋を完成させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】公知の浴槽の蓋の立体図である。
【図２】公知の浴槽の蓋の平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａによる断面図である。
【図４】本考案における立体分解図である。
【図５】本考案における平面図である。
【図６】図５におけるＡ’−Ａ’による断面図である。
【符号の説明】
【０００８】
１０  発泡スチロール板
２０  プラスチック板（或いはアルミ板）
３０  フレーム
４０  板
４１  補強リブ
４２  断熱片
５０  補強片
６０  フレーム
【図１】
0003120380.tif 000003
【図２】
0003120380.tif 000004
【図３】
0003120380.tif 000005
【図４】
0003120380.tif 000006
【図５】
0003120380.tif 000007
【図６】
0003120380.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】走行中にキャスター角変化するテンションロッドを改良する。【解決手段】テンションロッドの端部にゴムブッシュを挟んでいたが、ボールジョイント（球体軸受と球体軸を主構造とする）を使用し、球体軸１にロッド本体３をねじ込み、球体軸１を回転させることにより、長さ調整機能を持たせ、ロックナット４を締め付け長さをユーザーが求めた距離で一定に維持し、アライメント変化を無くしたテンションロッドを実現した。【選択図】図１
0003120346.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
従来ゴムブッシュを使用していたテンションロッドが、ゴムブッシュの歪による自動車の操縦性能を低下させていたのを改良するために、球体軸受に球体軸を圧入したボールジョイントを使用し、球体軸を回転させることによって、球体軸にねじ込んだロッド本体との全長を調整し固定することで、車体ブラケットと車体ロアアームの間隔距離を一定に維持できるテンションロッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、車体取付けブラケットとフロント及びリヤのロアアームに装着されるテンションロッドの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動車製造メーカーにおいて、テンションロッド  Ａ（図２）を装着しているが、ゴムブッシュ３２に歪が発生し、車体ブラケット３５とボルト孔３６でつながっている車体ロアアーム（図示しない）との距離に変化が生じてしまい、前輪と後輪の距離に変化が生じてしまう。この前輪と後輪との距離の変化が車両の挙動に悪影響を及ぼし、操縦性を損なって不満が発生していた。
【特許文献１】実開平０７−１７６８５公報
【０００３】
前記の改善策として考案品は、車体ブラケット５と車体ロアアーム（図示しない）の取付部（ボルト孔６）との距離を一定に保ち、ボールジョイントを使用するテンションロッドを考案する事によって、前輪と後輪の距離変化をなくし操縦性能を向上することが可能になった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、テンションロッドを構成するゴムブッシュが歪むためにテンションロッドの全長が変化する。この為、車体ブラケット５と車体ロアアーム（図示しない）との距離が変化し、操縦性が悪化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のテンションロッドは、前記の課題を解決するために、操縦性を悪化させる原因のゴムブッシュの代わりにボールジョイントを使用する。ボールジョイントを使用することで、車体ブラケットとロアアームとの距離が変化しなくなる。このボールジョイントを使用したテンションロッドを装着し、問題点を解決する。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によってテンションロッドの全長を一定に維持し、車体ブラケットと車体ロアアーム間距離が固定され、操縦性に悪影響しない実用的な効果のあるテンションロッドが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案はテンションロッドにゴムブッシュの採用を止め、ボールジョイントを使用する。ボールジョイントは、球体軸受２と一体化している車体取付用ボルト部７を車体ブラケット５にボルト止めし、車体ロアアーム（図示しない）にボルト孔６でボルト止めされたロッド本体３が、球体軸受２に挿入されている球体軸１にねじ込まれ、球体軸１を回転させることにより車体ブラケット５と車体ロアアーム（図示しない）との距離を調整することが出来る。ユーザーにより所望する距離になったとき、ロックナット４を締め付けて車体ブラケット５と車体ロアアーム（図示しない）との距離を一定に維持する。球体軸受２に硬く挿入された球体軸１は回転するが、球体軸受２との間でガタがなく長さが変化しない。以上の構造を実施し車体ブラケット５と車体ロアアーム（図示しない）との距離はユーザーの望む距離に維持され、前輪と後輪間の距離が走行中に変化せず車両の操縦性に最良の形態を実現する。
【実施例】
【０００８】
本考案の実施例を図１の断面図に基づいて説明する。球体軸１は球体軸受２に強力に挿入されていて工具により回転可能になっているが抜けないようになっている。球体軸1の内周には右雌ねじが刻まれており、ロッド本体３の外周に刻まれた右雄ねじでねじ込まれている。球体軸１とロッド本体３はロックナット４によりユーザーが望んだ長さになったとき締め込み固定される。球体軸受２には車体取り付けボルト７で車体ブラケット５に固定される。ロッド本体３に刻まれたねじ部の反対側には、ボルト孔６により車体ロアアーム（図示しない）とボルト・ナットで固定される構造で組み立て、車両に装着される。
【０００９】
球体軸１には球体軸１自体を回転させる為のナットを刻設されており、工具によって球体軸１を右に回転させると車体ブラケット５とボルト孔６の距離が伸び、左に回転させると距離が短縮される。このようにして長さを調整し、ユーザーの求める長さが実現したとき、ロックナット４を締め付け、車体ブラケット５とボルト孔６で連結している車体ロアアーム（図示しない）との距離を確実に維持する。
【００１０】
上記したように本実施例によるときは、従来、車体ブラケット５と車体ロアアーム（図示しない）との距離が走行中に変化していたが、ユーザーが所望した距離で固定でき、希望したキャスター角が実現し一定に維持することが出来るようになった。これで運転者の目的に応じた操縦性を確保することが出来、満足できることになった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施方法を示した説明図である。（実施例）
【図２】自動車メーカー品の実施方法を示した図である。
【符号の説明】
【００１２】
各図面内で説明する。
【図１】
0003120346.tif 000003
【図２】
0003120346.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】一種の導電性クッション・ゴムでは絶縁ソフトシリコン・ゴム層に導電バネ群を縦横に格子状に組み込む形で導電バネ陣列を形成することを課題とする。【解決手段】導電ゴム２０が電子部品３０とプリント回路板４０の連結機能をもたらし、導電ゴム２０によるソフトシリコン・ゴム層２１に不均衡な圧力がかかり電子部品３０とプリント回路板４０の密着性が阻害された場合には、導電バネの細微な伸縮による補償作用で電子部品３０とプリント回路板４０の密着性が確保される。またそれによって安定した電気的接続が維持され、電子部品３０とプリント回路板４０の間の電路機能が安定的に発揮されることになる。【選択図】図４
0003120349.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ソフトシリコン・ゴム層を持つ導電ゴムで、かつ同絶縁ソフトシリコン・ゴム層に導電バネ群を縦横に格子状に配した構造を有することを特徴とする導電性クッション・ゴム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案にかかる新たな技術領域は、導電バネを格子状に配列した導電ゴムにある。
【背景技術】
【０００２】
導電ゴム（一般にはラバー・コネクターと称される）10は、図1に示すようにソフトシリコン・ゴム層11内に鍍金導線を格子状に多数配列15し、またその鍍金銅線をソフトシリコン・ゴム層11の頂部及び底部から数マイクロン引き出した構造を持つ。この導電ゴムは、導電性と併せて耐高・低温性、耐劣化性、加工の容易性などに優れた特性を持つコネクター材である。これらの導電ゴム10は、計算機のキーボード、電話機、リモート・コントローラー、携帯電話プッシュキーなどの導電接触子、あるいはICテストの金属導電用として広く用いられている。
【０００３】
導電ゴム10はそれ自体が一種のコネクターであり、切断されたあるいは孤立した不通電路の接続や電流の通流を図り、電路の予期性能の発揮を目的とする。図3に示すように、導電ゴム10は電気的特性の接続ブリッジとして電子部品30とプリント回路板40の接続要素となり、その部品と回路板の性能・機能の発揮を促す役割を果す。
【０００４】
ただし、この種の導電ゴム10は使われる鍍金導線15の銅線径が極めて細いため弾性に劣り、絶縁ソフトシリコン・ゴム層11への挿入や、その層による銅線の保護は難しい点もある。またこの層11が一旦打撃や衝撃圧力を受けると、銅線は歪みや彎曲、折れを起こして弾性回復が困難となる。
【０００５】
これらの導電ゴム10の欠点は、上述のように鍍金導線配列15の鍍金銅線の曲がりや折れであり、使用時には導電ゴム10のソフトシリコン・ゴム層11にかかる圧力を均等にして銅線の変形を避けるための特別の注意が必要となるが、それでも導電ゴム10を長期かつ反復して使用する際には、銅線の変形発生や電気的接続の不安定あるいは喪失が経常的に発生する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
現在のラバー・コネクターの電気的な接続不安定や喪失の欠点を克服するため、本考案による導電ゴムでは絶縁ソフトシリコン・ゴム層に導電バネ群を縦横に格子状に組み込む形で導電バネ陣列を形成し、この絶縁ソフトシリコン・ゴム層が打撃や衝撃圧力を受けた場合に導電バネの緩衝作用によって導電バネ自体の歪みや折れを防ぎ、また弾性回復機能を向上させて長期の反復使用を可能とする特徴を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
導電ゴムのソフトシリコン・ゴム層の受ける不均等圧力については、導電ゴムの導電バネが弾性伸縮することで補償作用を発揮し、安定した電気的接続を可能とする。
【実施例】
【０００８】
図2に示す通り、本考案の導電ゴム20は一種のゴム・コネクターであり、切断あるいは孤立した不通電路の接続や電流通流を図ることを目的とする。本案件に言う導電ゴム20は絶縁ソフトシリコン・ゴム層21に導電用バネの列25、かつ導電バネをソフトシリコン・ゴム層の頂・底部から数マイクロン引き出したものとなっている。
【０００９】
この絶縁ソフトシリコン・ゴム層21が外部から打撃等の圧力を受けた場合、層内部の導電バネが緩衝作用をもたらし、外部圧力の消滅後に元の形に回復する。つまり、本考案による導電ゴム20の導電バネは、外部からの圧力による歪みや折れを受けることがなく、長期かつ反復した使用においても、本来の機能を保持し続けることができる。
【００１０】
図4に示すように、この導電ゴム20が電子部品30とプリント回路板40の連結機能をもたらし、導電ゴム20によるソフトシリコン・ゴム層21に不均衡な圧力がかかり電子部品30とプリント回路板40の密着性が阻害された場合には、導電バネの細微な伸縮による補償作用で電子部品30とプリント回路板40の密着性が確保される。またそれによって安定した電気的接続が維持され、電子部品30とプリント回路板40の間の電路機能が安定的に発揮されることになる。
【００１１】
上記が本考案の具体的な実施例であるが、この考案目的と達成効果に関しこれらの技術に習熟する技術者が簡易な改修、修飾、改良・変化を施し得る領域も、本考案の実用新案登録請求の範疇に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一般的導電ゴム構造拡大図。
【図２】本考案による導電ゴムの構造拡大図、導電バネの配列を示す。
【図３】図1に示した一般的導電ゴムの利用状態図
【図４】本考案による導電ゴムの利用状態図。
【符号の説明】
【００１３】
10  導電ゴム
11  絶縁ソフトシリコン・ゴム層
15  鍍金導線配列
20  導電ゴム
21  絶縁ソフトシリコン・ゴム層
25  導電用バネの列 
30  電子部品
40  プリント回路板
【図１】
0003120349.tif 000003
【図２】
0003120349.tif 000004
【図３】
0003120349.tif 000005
【図４】
0003120349.tif 000006
(57)【要約】【課題】成形が効果的で実用性に優れる青果圧迫成形型を提供する。【解決手段】上成形型１と下成形型２を結合させて内部に形成される収容室５内に、青果の表皮に紋様を付けるための文字や図案等を設け、未熟な青果を該収容室５内に設置し、成熟すると共に圧迫を受けることで青果を成形すると同時にその表皮に紋様をつける。【選択図】        図１
0003120369.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上成形型と下成形型と上蓋とより構成される青果圧迫成形型において、
下方周縁には複数の係合部が延伸し、上端には挿入孔を具有する複数の突起部を具有し、両側には貫通孔を具有する上成形型と、
上端の周縁には複数の枢設部を具有し、且つ該枢設部には係合棒を具有し、且つ下端には挿入孔を具有する複数の突起部を具有し、且つ両端にはそれぞれ貫通孔を具有する下成形型と、
適当な位置に複数の固定孔を具有する上蓋と、
を具有し、
該上成形型と下成形型を連結させることで内部に収容室を形成し、未熟な青果を該収容室に設置し、該青果の茎部を該貫通孔に通し、該下成形型の係合棒を該上成形型の係合部に係合したら、連結棒を該上成形型の挿入孔を挿入し、該上蓋の固定孔で該連結棒を固定することを特徴とする青果圧迫成形型。
【請求項２】
該上成形型と該下成形型とは位置を交換することで、上下逆の状態を呈することを特徴とする請求項１記載の青果圧迫成形型。
【請求項３】
該収容室内には青果の表皮に紋様をつけるための文字や図案等が設けられることを特徴とする請求項１記載の青果圧迫成形型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は青果圧迫成形型の構造に係り、特にスイカやカボチャ、その他瓜類等を始めとする完熟後に表皮が硬くなる青果に対し応用するものであり、成形型の圧迫を受けて特殊なデザインの外観に成形するための青果圧迫成形型に関わる。
【背景技術】
【０００２】
ハイテク技術の進化と共に、我々の食する青果等の農作物の改良が進んでいる。品種や栽培技術、味や見た目においても目覚しい進展が見られる。
目下特に瓜類の外観面では様々な試みが為されており、その最たるものとしては四角いスイカが例に挙げられる。またこういった四角いスイカだけでなく、その他の青果に対しても、成形型や板等を用いた成形が試みられている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし上述のような公知における青果の成形では、効果的に所望の形状に成形するには未だ開発の余地があり、また型は使い捨て状態の物が多く、環境保護やコスト面も踏まえ、実用性に欠けることが指摘される。
そこでこれらの欠点に鑑み、成形が効果的で実用性に優れる本考案の青果圧迫成形型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上成形型、下成形型、複数の連結棒、上蓋、とより構成するが、該上成形型は下方が空洞を呈した半球であり、該空洞内部には青果に紋様を付けるための図柄或いは文字等の紋様を設け、該上成形型の下方の周縁より延伸する複数の係合部を設け、該上成形型の上端両側面には複数の突起した円柱状の突起部を設け、該突起部には挿入孔を設け、且つ該上成形型の両側面にはそれぞれ半円形の貫通孔を設け、該下成形型は該上成形型に対応した半球状を呈し、上方が空洞を呈し、該空洞内部には上述同様に紋様を設けてもよく、該下成形型上端の周縁には該上金型の係合部に対応した枢設部を設け、各該枢設部には係合棒を設け、該下成形型の下端には複数の円柱状の突起部を設け、該突起部には挿入孔を設け、且つ該下成形型の両側には半円状の貫通孔を設ける他、該上下成形型を連結するために適当な個所の直径がやや大きく設計された該連結棒、並びに略錐状を呈し、適当な位置に固定孔を具有する該上蓋を設ける。
【考案の効果】
【０００５】
本考案によると、上下の成形型は繰り返し使用できることでコストの無駄を省くこと、また成形されると同時に青果の表皮には文字や図案等である紋様が付くこと、更に上蓋により余計な雨水や日光が成形型内に入り込むのが防止されること等が実現し、実用性を高める目的が達成された。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図２に示すように、本考案は上成形型１と下成形型２とを相互に組み合わせ、これにより中空部を収容室５を形成するものであり、該収容室５には未熟な青果を設置し、該青果の茎部を該上成形型１と下成形型２とで一体化する貫通孔１４、２５の係合棒２２を該上成形型１の係合部１１に係合し、更に連結棒３を該上成形型１上端の挿入孔１３に挿入し、上蓋４の固定孔４１を該連結棒３上に固定する（図３参照）。
また該下成形型２の下端には突起部２３及び挿入孔２４を設け、該連結棒３を穿設する個所を提供し、該上下成形型１，２を一体化し、上下を逆にして該上蓋４を固定する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の立体分解図である。
【図２】本考案組立て後の立体図である。
【図３】本考案の側面による断面図である。
【図４】本考案の実施例を示す図である。
【図５】本考案により成形された青果を示す図である。
【符号の説明】
【０００８】
１  上成形型
１１  係合部
１２  突起部
１３  挿入孔
１４  貫通孔
２  下成形型
２１  枢設棒
２２  係合棒
２３  突起部
２４  挿入孔
２５  貫通孔
３  連結棒  
４  上蓋
４１  固定孔
５  収容室
【図１】
0003120369.tif 000003
【図２】
0003120369.tif 000004
【図３】
0003120369.tif 000005
【図４】
0003120369.tif 000006
【図５】
0003120369.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】前後左右の穿鑿および垂直方向の穿鑿が得手である電動工具アダプターの提供。【解決手段】ドリルスタンドにルーター或いはトリマーをアダプターで装着し、X-Y軸テーブルと組み合わせてX-Y-Z軸方向の加工が可能な安いコストの加工装置を提供する。アダプターには、ルーター或いはトリマーの電動機の冷却を妨げない様に冷却通風孔を設けた。Z軸方向の刃先位置を固定する機能を装備した。【選択図】図２
0003120334.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルスタンド、ルーター或いはトリマーとX-Y軸テーブルを組み合わせた
三次元加工装置に於いて、ルーター或いはトリマーをドリルスタンドにクランプ
する為に、使用するアダプターにより、ルーター或いはトリマーの冷却空気
の流通を妨げないように、通風孔を有するアダプター。
【請求項２】
ドリルスタンドにルーター或いはトリマーを装着し、X-Y軸テーブルと組み合わせ
てX-Y-Z軸方向の加工が可能な加工装置で、Z軸方向の送りの位置を固定する
機能を持つ加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電動機により、材料の切削、穿孔等を行う電動工具の分野である。
【背景技術】
【０００２】
電動ドリルを使用して、板等の材料に穿孔する為にドリルスタンド
(通称ボーラアタッチメント)が使用される。
又、被加工材を前後左右に自由に穿鑿加工する作業には、ルーター或いは
トリマーが使用されている。
関連の既出願としては、
【特許文献１】特開２００２−１６０１１０号公報がある。
【０００３】
最近では、趣味て゛電動工具を活用して、木材板、アクリル等の
プラスチック板、ベークライト絶縁板等の加工を行う人も増加している。
これらの人々には、専用工具ではなく、多用途の安価な加工手段が求められて
いる。
又、ロボットコンテストの広がりにより、電子回路の基板の試作のニーズも増加
している。
【０００４】
ドリルスタンドは、材料に垂直に上下に穿孔する作業には最適であるが
前後左右に自由に加工する事は出来ない。    
【０００５】
一方、ルーターは前後左右に穿鑿加工する作業は得意であるが、垂直の深さ
方向の加工は不得手である。
トリマーは、板の端部に丸みを付ける加工が得意であるが、垂直の深さ方向の
加工は調節できない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ルーター或いはトリマーをドリルスタンドに装着し、前後左右上下に穿鑿加工が
可能な、しかも加工精度はかなり高く0.5mm程度のものが期待される。
【０００７】
ドリルスタンドのクランプ部の内径は、電動ドリルの首の部分をクランプする
為に43mm程度のものが大部分であり、一方、ルーター或いはトリマーの胴の
外径は64mm程度である。
従って、ルーター或いはトリマーは、そのままではドリルスタンドに装着できない。
【０００８】
被加工材を前後左右に送る機能が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、ドリルスタンドに、ルーター或いはトリマーを装着し垂直方向に位置を
調節可能とすれば、被加工材に前後左右上下の加工が可能になる。
しかも、既存の工具を使用できるので極めて安価に実現できる。
【００１０】
図−１に示す様に、ルーター或いはトリマー4をドリルスタンド2に装着する為に
アダプター1を用意し、先ず、ルーター或いはトリマー4をアダプター1に強固に
取り付ける。
アダプター1には、スリット23が設けてあり、アダプター1をルーター等クランプ
ボルトナットでルーター或いはトリマーを締め付けて固定する機能を容易にした。
次に、アダプター1をドリルスタンド2のドリルクランプ部3に装着する。
【００１１】
ルーター或いはトリマーの電動機は高速回転し発熱するので、十分な冷却を
する必要があるが、アダプター1の装着が、冷却空気の流れを妨げない様に
アダプター1には冷却通風孔7を多数装備している。
【００１２】
被加工材16の、前後左右の送りは、ドリルスタンドのベース8に装着した
X-Y軸テーブル10-a、10-bにより、実行される。
【００１３】
図−２に示す様に、操作レバー14を下に押し下げる事により、ドリルスタンド2
の支柱クランプ11を基点にして、リンクバー13を経て、ドリルホルダー12が
圧縮バネ15の力に打ち勝って下降し、その結果、刃物6が被加工材16を
穿鑿するが、誤って被加工材を深く穿鑿しない様に、刃物6のストロークを
ストッパー17で制限する事が出来る様に構成されている。
【００１４】
しかし、操作レバー14を下に押し下げる力を緩めると、圧縮バネ15の力に
よりドリルホルダー12が元の位置まで戻ってしまう。
この動作は、穿孔を繰り返す場合には便利であるが、実作業では、穿鑿深さ
(Ｚ軸方向位置)を一定にしてX-Y軸方向の送りを行う場合もあるので
操作レバー14及びドリルホルダー12の位置を固定する機能も必要である。
【００１５】
Z軸方向ロックボルトナット22により、ドリルホルダー12が圧縮バネ15の
力で上昇するのを阻止するので、刃物6の先端の位置が固定される。
Z軸方向ロックボルトナット22はドリルスタンドの支柱クランプ11のボルト
を中心に回動できる構造であり、ドリルホルダー12の位置を固定する機能を
除外する事もできる。
【００１６】
支柱クランプ11には、突起21があり、ドリルホルダー12の溝と勘合しており
支柱クランプ11を支柱9にクランプすると、ドリルホルダー12は上下方向には
自由に摺動できるが、支柱9を中心とした旋回方向の動きは止められている。
ドリルスタンドの支柱クランプ11の高さ及びストッパー17の位置は調節できる
構造である。
【考案の効果】
【００１７】
木材板、アクリル等のプラスチック板、ベークライト絶縁板等の穿鑿加工を
高精度でしかも、極めて安いコストで実現できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
図−２に示す様に、ルーター或いはトリマー4とドリルスタンド2及びX-Y軸
テーブル10-a,10-bを組み合わせて、極めて安いコストで、被加工材16の前後
左右上下の三次元加工が可能になる。
刃物6は、ストレートビットが好適である。
【実施例１】
【００１９】
図−２に示す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】電動工具アダプターの部分断面
【図２】ドリルスタンドにルーター或いはトリマーとX-Y軸テーブル装着例
【符号の説明】
【００２１】
１  電動工具アダプター
２  ドリルスタンド（通称ボーラアタッチメント）
３  ドリルスタンドのドリルクランプ部
４  ルーター或いはトリマー等の電動工具
５  工具チャック
６  刃物
７  冷却通風孔
８  ドリルスタンドのベース
９  支柱
１０-a  X軸テーブル
１０-b  Y軸テーブル
１１  ドリルスタンドの支柱クランプ
１２  ドリルホルダー
１３  リンクバー
１４  操作レバー
１５  圧縮バネ
１６  被加工材
１７  ストッパー
１８  アダプタークランプボルトナット
１９  ルーター等クランプボルトナット
２０  支柱クランプボルトナット
２１  突起
２２  Z軸方向ロックボルトナット
２３  スリット
【図１】
0003120334.tif 000003
【図２】
0003120334.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【解決手段】１６角の偶数角の多角形にしたフープ筋の提供。８〜３２角の偶数角の多角形とするのが最も好ましい。【効果】フープ筋２の屈曲された部分の内側に１６本の主筋１，１を配置すればよい。従って、主筋１の位置決めを極めて容易に行うことができる。配置すべき位置に主筋１が配置されていなければ、直ちに分かるという利点もある。棒鋼の直線部分で溶接Ｗを行うことができるので、精度が劣ることがない。強度的にも問題がない。８〜３２角の偶数角の多角形とした場合には、フープ筋２の屈曲された部分の内側に偶数本の主筋１，１を均等に配置すればよいから、フープ筋２に対して偶数本の主筋１，１を均等に配置する作業を極めて容易に行うことができる。【選択図】図１
0003120947.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋かごの主筋の外周を囲むように配置されるものであって、８角以上の多角形であることを特徴とする円代用多角形フープ筋。
【請求項２】
８〜３２角の偶数角の多角形であることを特徴とする請求項１記載の円代用多角形フープ筋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄筋コンクリート柱を構築する際に用いられる鉄筋かごの主筋の外周を囲むように配置されるもので、円形に代わるものとして用いるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート柱を構築する場合には、通常鉄筋かごが用いられているが、一般的には、垂直方向に配置した複数本の主筋の外周を囲むように環状のフープ筋を上下に所定の間隔を置いて配置することにより組み立てられている。
【０００３】
そして、この場合に用いられる環状のフープ筋の形状は、特許文献１に示すように、通常、円形もしくは四角形である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２０７２０号公報（図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
環状のフープ筋が図３(a)に示すように円形であると、フープ筋２’に対する主筋１’の位置決めが非常に難しい。例えば、図４に示すように、フープ筋２’に対して１６本の主筋１’を均等に配置するには、本来円形のフープ筋２’を１６等分した位置、すなわち、１６本の求心線Ｓ’上にそれぞれ主筋１’を配置すべきであるが、その位置決めが非常に難しい。配置すべき主筋２’の本数が減らされていても、分かりにくいという欠点もある。  なお、図４において、図面符号Ｂ’はコンクリートである。
【０００６】
また、円形のフープ筋であれば、図３(b)に示すように、棒鋼を円弧状に屈曲させた状態で溶接Ｗ’を行わなければならないので、精度が劣るのみならず、強度的にも問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの欠点を解決するために、本考案では、鉄筋かごの主筋の外周を囲む環状のフープ筋の形状を８角以上の多角形としたものである。
環状のフープ筋を８角以上の多角形とすると、屈曲された部分の内側に主筋を配置すればよいので、主筋の位置決めを極めて容易に行うことができる。配置すべき位置に主筋が配置されていなければ、直ちに分かるという利点もある。
【０００８】
また、多角形のフープ筋であれば、図１(c)に示すように、棒鋼の直線部分で溶接を行うことができるので、精度が劣ることがないのみならず、強度的にも問題がない。
【０００９】
８〜３２角の偶数角の多角形とすることが望ましい。この場合には、フープ筋の屈曲された部分の内側に偶数本の主筋を均等に配置すればよいから、フープ筋に対して偶数本の主筋を均等に配置する作業を極めて容易に行うことができる。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１記載のフープ筋を用いた場合には、主筋の位置決めを極めて容易に行うことができる。配置すべき位置に主筋が配置されていなければ、直ちに分かるという利点もある。また、棒鋼の直線部分で溶接を行うことができるので、精度が劣ることがないのみならず、強度的にも問題がない。
【００１１】
請求項２記載のフープ筋を用いた場合には、フープ筋の屈曲された部分の内側に偶数本の主筋を均等に配置すればよいから、フープ筋に対して偶数本の主筋を均等に配置する作業を極めて容易に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案を実施するための最良の形態の一例について、図面を参照しながら詳細に説明する。ここには、図１(a)、(b)に示すように、フープ筋２を１６角の偶数角の多角形にした場合を例示する。もっとも、この角数のみに限定されるものではなく、８角以上の多角形であればよい。８角以上の奇数角の多角形とすることもできるが、８〜３２角の偶数角の多角形とするのが最も好ましい。
【００１３】
フープ筋２を１６角形にした場合には、フープ筋２の屈曲された部分の内側に１６本の主筋１，１を配置すればよいので、主筋１の位置決めを極めて容易に行うことができる。すなわち、１６本の求心線Ｓ上にそれぞれ主筋１を配置すればよい。配置すべき位置に主筋１が配置されていなければ、直ちに分かるという利点もある。
【００１４】
また、１６角形に限らず多角形のフープ筋であれば、図１(c)に示すように、棒鋼の直線部分で溶接Ｗを行うことができるので、精度が劣ることがないのみならず、強度的にも問題がない。すなわち、棒鋼の直線部分では、その両端面２ａ，２ａが完全に接合した状態で溶接Ｗを行うことができるので、上述したような利点がある。
【００１５】
８〜３２角の偶数角の多角形とした場合には、フープ筋２の屈曲された部分の内側に偶数本の主筋１，１を均等に配置すればよいから、フープ筋２に対して偶数本の主筋１，１を均等に配置する作業を極めて容易に行うことができる。
【００１６】
なお、垂直方向に配置される複数本の主筋１，１と、上下に所定の間隔を置いて配置されるフープ筋２，２とは、通常、針金その他の緊締具（図示省略）で緊縛され、図２において図面符号Ａで示す鉄筋かごが形成され、これが埋没するようにコンクリートＢを充填することにより、コンクリート柱Ｃを構築することができる。なお、図２(b)において、図面符号Ｄはコンクリート基礎である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案による円代用多角形フープ筋の一例を示す図で、(a)は斜視図、(b)は平面図、(c)は棒鋼の直線部分で溶接を行った状態を示す拡大図である。
【図２】図１に示す円代用多角形フープ筋の使用状態の一例を示す図で、(a)は横断面図、(b)は縦断面図である。
【図３】従来から通常用いられている円形のフープ筋の一例を示す図で、(a)は平面図、(b)は棒鋼を円弧状に屈曲させた状態で溶接を行った状態を示す拡大図である。
【図４】図３に示すフープ筋の使用状態の一例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…主筋、２…フープ筋、Ｗ…溶接、Ａ…鉄筋かご、Ｂ…コンクリート、Ｃ…コンクリート柱。
【図１】
0003120947.tif 000003
【図２】
0003120947.tif 000004
【図３】
0003120947.tif 000005
【図４】
0003120947.tif 000006
(57)【要約】【課題】内燃機関に容易に取り付けることができ、燃焼効率を改善することを長所とするトルマリンを使用した内燃機関の吸気改善器具を提供すること。【解決手段】トルマリン微粉体をアルミ箔で包み込み、厚み方向から圧延し帯状に形成したものである。狭いエンジンルーム内に取り付け可能であるように薄く成形されている。また円形や角形の吸気管の外部に取り付けることが可能なように帯状に成形されている。【選択図】図２
0003120944.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トルマリン微粉体をアルミ箔で包み込み薄い帯状に成形したことを特徴とする、内燃機関の吸気改善器具。
【請求項２】
上記トルマリン微粉体に酸化チタンを含むことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の吸気改善器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、内燃機関の吸気改善器具に関する。より詳細にはトルマリンを使用した内燃機関の吸気改善器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両、船舶等に使用される内燃機関は、吸気の不良等により不完全燃焼が発生していた。これにより、燃料の消費に無駄が生じる、大きな騒音を発生させる、ＣＯ（一酸化炭素）やＨＣ（炭化水素）等の有害な排気ガスを放出するなどの問題を抱えていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、内燃機関に容易に取り付けることができ、燃焼効率を改善することを長所とするトルマリンを使用した内燃機関の吸気改善器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
トルマリンは鉄、マグネシウム、アルカリ金属およびアルミニウムを主成分とした複雑なほうけい酸塩鉱物である。和名、電気石と称せられるごとく電気的な特性を有している。この電気的性質を利用して健康増進器具等に使用されていた。本考案はトルマリンを内燃機関に適用することにより、吸気を改善して燃焼効率の改善を図るものである。
【０００５】
本考案の実施態様によれば、トルマリン微粉体をアルミ箔で包み込み、厚み方向から圧延し薄い帯状に成形したものである。狭いエンジンルーム内に取り付け可能であるように薄く成形されている。また円形や角形の吸気管の外部に取り付けることが可能なように帯状に成形されている。取り付けは、吸気管の外部に巻きつける、折りたたんで止着する等により行う。
【０００６】
トルマリンによる給気改善の理由は次のように考えられる。本器具を内燃機関の吸気管に取り付けた場合、エンジンの熱および振動が本器具に作用する。このため、トルマリンの電気的性質により、トルマリン微粉体がマイナスの電子を放出する。吸気が吸気管を通過する際に、このマイナスの電子が吸気中の酸素の分子に作用する。この作用により、本器具は燃焼効率を向上させるように吸気を電気的に改善する。
【０００７】
本考案の他の実施態様によれば、トルマリン微粉体は酸化チタンを含む。この酸化チタンにより、本器具はさらに燃焼効率を向上させるように吸気を電気的に改善する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、本考案の器具を内燃機関の吸気管の外側に取り付けることは、燃焼効率の向上を実現し、以下のような効果を発生させる。
１．燃費が向上する。約５〜１０％程度向上する。
２．加速性能が向上して、アクセルを踏み込んだときに運転者に出足がよいという実感を与える。
３．燃焼が良好のため、内燃機関の騒音が低下する。
４．内燃機関内で完全燃焼が促進されることで、排気ガス中のＣＯ（一酸化炭素）やＨＣ（炭化水素）などの、不完全燃焼から生じる成分が減少し、排気ガスのクリーン化が実現される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下では、図面を用いて、本考案の実施形態を詳細に説明する。
【００１０】
図１は本考案の器具の作製段階の状態を表している。トルマリン微粉体１をアルミ箔２で包み込み、厚み方向から圧延し帯状に成形して作製するものである。
【００１１】
図２は本考案の器具３を表している。当器具の大きさは、厚さ０．３−０．５ｍｍ、幅４ｃｍ、長さ８０ｃｍである。狭いエンジンルーム内に取り付け可能であるように薄く成形されている。また円形や角形の吸気管の外部に取り付けることが可能なように帯状に成形されている。取り付けは、吸気管の外部に巻きつける、折りたたんで止着する等により行う。
【００１２】
図３は本考案の器具３の使用例を表している。本考案の器具３を吸気管４に少なくとも１回巻きつけ、適切な方法で固定した状態での使用例である。
【００１３】
以上述べた実施形態は全て本考案を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本考案は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本考案の範囲は実用新案登録請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案にかかる器具の作製段階の状態を表している。
【図２】本考案にかかる器具を表している。
【図３】本考案にかかる器具の使用形態を表している。
【符号の説明】
【００１５】
１  トルマリン微粉体
２  アルミ箔
３  本考案にかかる器具
４  吸気管
【図１】
0003120944.tif 000003
【図２】
0003120944.tif 000004
【図３】
0003120944.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】紙コップに熱い物を入れると、持つときに手が熱く持ちにくいという問題を解決する紙コップホルダーの提供。【解決手段】紙コップの２箇所に、ガード３が付いた畳むことができるホルダー２を付ける。【選択図】図１
0003120978.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙コップの２箇所に、ガード３を伴ったホルダー２を付けたところ。
【考案の詳細な説明】
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００１】紙コップに熱い物を入れると、持つときに手が熱く、持ちにくいという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００２】紙コップの２箇所に、畳むことができて、手が直接紙コップに触れないようなホルダーを付けることで解決した。
【考案の効果】
【０００３】紙コップが持ちやすく、また直接コップに指が触れないため、熱くない。また畳むことができるので収納に便利である。
【考案を実施するための最良の形態】
【実施例】２箇所のホルダーの突起部の下に、親指と中指がそれぞれ引っ掛かるように持つ。（参考図  図１）
【図面の簡単な説明】
【図１】ホルダー付き紙コップを斜め上方から見た立体図である。
【図２】ホルダー付き紙コップを正面から見た平面図である。
【図３】ホルダーを畳んだときの側面図である。
【符号の説明】
１  紙コップ
２  ホルダー本休
３  紙コップと指の接触を防ぐガード
【図１】
0003120978.tif 000003
【図２】
0003120978.tif 000004
【図３】
0003120978.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月31日(2006.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙コップの２箇所に取り付けられ、ガード３を伴ったホルダー２からなる紙コップホルダー。
(57)【要約】      （修正有）【課題】コースターに保冷材を内蔵する点については同じであるが、この内蔵する保冷材の保冷効果をいかに有効に持続させるか、または単に持続させるのみでなく、冷却効果を高めることによって、保冷時間を持続させる。【解決手段】コースター本体の底に断熱シート６と保冷材２を置き、その上に熱伝導の良い銅の薄版３を置き、その上に吸湿布を配して全体を４層の保冷層とし、更にその上に格子状の水切り板を設けることで保冷・冷却効果を兼備した保冷コースター。【選択図】図１
0003120974.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外縁を立設して形成したコースター本体（１）の底面最下部に断熱シート（６）を敷設し、その上に保冷材（２）を配し、その上に薄い銅版（３）を配し、更にその上に吸湿布（４）を配して３層からなる保冷層とし、上面に格子状の水切り板（５）を設けたことを特徴とした保冷コースター。
【請求項２】
コースター本体（１）の形状は四角形、丸形、又は任意形状であって、材質は木製、ガラス製或はプラスチック製のいずれでもよい請求項１に記載の保冷コースター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、保冷材を内蔵した保冷コースターに関する。
【背景技術】
【０００２】  冷やした飲み物や缶ビール等を冷やして長時間持続させるための保冷コースターに関しては多くの考案が開発されているが、これらは単に保冷材を内蔵させたものであって、保冷効果もコースターに内蔵した保冷材の保冷効果のみであって期待される程の効果が得られず実用化が見られない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  本考案は、コースターに保冷材を内蔵する点については同じであるが、この内蔵する保冷材の保冷効果をいかに有効に持続させるか、または単に持続させるのみでなく、冷却効果を高めることによって、保冷時間を持続させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  考案者はこの点に鑑み鋭意研究を重ねた結果本考案に到達したものであって、本考案は、断熱シートおよび保冷材と共に熱伝導のよい銅版を用いること、更に冷たいコップやビール缶に付着する水気を吸収する吸湿シートを積層することによって、保冷材の冷気をコップや缶に伝達して冷やす作用、及び水気を吸収して冷気の放出を防止させることにある。
【考案の効果】
【０００５】  上述のように、本考案の保冷コースターは、保冷は勿論のこと、冷却の効果を兼ねることによって、本考案の保冷コースターを使用した場合、コップや缶内の飲み物はより冷たくなり、常温の場合でも短時間で冷たくなると共に長時間の持続が可能となるため、従来市販されている保冷コースターに比較して卓越した作用効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  本考案のコースターは、図示されているように、コースター本体（１）は木を使用して四角形の升形をしていて、木目等を考えて意匠的に構成されているが、本体の材質は木材に限ることなく、ガラスや陶器、プラスチック等でもよく、このため形状は、側面に意匠的なデザインが加えられ、コースターとして使用しないときには、食器棚等に飾って楽しむこともできる。
【実施例】
【０００７】  添付図面により本考案を説明すると、図１は本考案の保冷コースターの斜視図を示していて、本体（１）は図示されるように、四角形の木製であり、比較的高さのある縁部によって形成されている。【０００８】  図２は断面図であって、本体（１）の内部には底面に断熱シート（６）を敷きその上に保冷材（２）を配し、この上に熱伝導のよい薄い銅版（３）を置く。そして、この上に不織布のような吸湿布（４）を覆せて、４層からなる保冷層を形成する。【０００９】  本考案は、この４層からなる保冷層の上に格子状に形成した水切り板（５）を設け図示していないが、この保冷層全体の周囲には額縁状の抑え板を設けて図１に示す保冷コースターが完成される。【００１０】  本考案の保冷コースターは図示されているように四角形で升形の木製に限ることなく、形状は丸形の他ハート形や星形等任意であって、材質もガラス・陶器・プラスチック等いずれでもよく、高さのある縁部には模様や絵柄も彫刻を形成でき意匠的に構成されて、コースターとして使用していないときは食器棚などに飾って置物としても利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  本考案の保冷コースターは、上述のように急速な冷却と長時間の保冷効果があることによって飲食業界での利用価値はもとより、意匠的美観があることにより一般家庭での使用があり、この利用可能性は大である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本考案の保冷コースターの斜視図
【図２】  断面図
【符号の説明】
【００１３】  （１）…本体
（２）…保冷材
（３）…銅薄版
（４）…吸湿布
（５）…水切り板
（６）…断熱シート
【図１】
0003120974.tif 000003
【図２】
0003120974.tif 000004