(57)【要約】【課題】再生の処理物に残された水分をできるだけ低減することができる脱水装置を提供すること。【解決手段】投入される処理物に押圧作用を与えて水切りする脱水装置であって、前記処理物が投入される開口を有する投入部と、一端が前記投入部と接続し他端部の口径が次第に縮小する先細通路が形成され該通路の周壁に排水孔が設けられている通過部と、一端が前記通過部と接続し他端部に先端に開口して前記処理物が排出される出口を有し且つ周壁に排水孔が設けられている出口部とからなる筒状ケーシングと、外周面に螺旋羽根が配置され、モーターにより回転自在に駆動されて前記処理物を軸方向へ搬送するように前記筒状ケーシング内に設けられているスクリューと、前記スクリューにおける螺旋羽根のピッチ間に半径方向に突出し、前記搬送されている処理物に対して押圧する力を与えるように配列されている押圧板とを備えていることを特徴とする脱水装置を提供する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
投入される処理物に押圧作用を与えて水切りする脱水装置であって、
前記処理物が投入される開口を有する投入部と、
一端が前記投入部と接続し他端部の口径が次第に縮小する先細通路が形成され該通路の周壁に排水孔が設けられている通過部と、
一端が前記通過部と接続し他端部に先端に開口して前記処理物が排出される出口を有し且つ周壁に排水孔が設けられている出口部とからなる筒状ケーシングと、
外周面に螺旋羽根が配置され、モーターにより回転自在に駆動されて前記処理物を軸方向へ搬送するように前記筒状ケーシング内に設けられているスクリューと、
前記スクリューにおける螺旋羽根のピッチ間に径方向に突出し、前記搬送されている処理物に対して押圧する力を与えるように配列されている押圧板と、を備えていることを特徴とする脱水装置。
【請求項２】
前記押圧板は、前記スクリューの軸線に対して鋭角の角度をなすように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の脱水装置。
【請求項３】
前記押圧板は、前記筒状ケーシングの内周壁との間に隙間をあけるように形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の脱水装置。
【請求項４】
前記筒状ケーシングの内周壁は、摩擦部材が前記処理物と接して摩擦を起こすように設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の脱水装置。
【請求項５】
前記摩擦部材は、突条として形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の脱水装置。
【請求項６】
前記摩擦部材は、凹溝として形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の脱水装置。
【請求項７】
前記摩擦部材としては、周方向に螺旋方向が前記螺旋羽根の螺旋方向とは逆らうように形成されていることを特徴とする、請求項５または請求項６に記載の脱水装置。
【請求項８】
前記摩擦部材は、前記筒状ケーシングにおける通過部及び出口部に設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の脱水装置。
【請求項９】
前記スクリューの先端は、前記出口を挿通して外部へ突出していることを特徴とする、請求項１に記載の脱水装置。
【請求項１０】
前記筒状ケーシング先端の出口近くに、該出口から排出される処理物をほぐすための引っ掻き棒が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の脱水装置。
【請求項１１】
回転盤が、前記筒状ケーシングの出口外端面と間隔をあけて、該スクリューと一体に回転するよう前記スクリューの先端に装着され、及び
前記筒状ケーシングの出口と前記回転盤の該出口と対面する内表面とにそれぞれ放射状の突出リブが配置されていることを特徴とする、請求項９に記載の脱水装置。
【請求項１２】
前記回転盤は、前記間隔を調整自在に装着されていることを特徴とする、請求項１１に記載の脱水装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、投入される処理物を押圧して水切りする脱水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、汚泥、プラスチックなどの再生処理において、水分を取り除かなければならない。例えば、プラスチックを例として説明すると、プラスチックの廃棄物は、回収され、粉砕と洗浄の工程を経て、通常、遠心脱水装置によって脱水を行った後、新しいプラスチックと混合され、新たに（再び）利用することができるようになっている。しかしながら、前記従来のような遠心脱水装置での再生利用処理では、回収プラスチックは、時々、水切りしきれず、水分が多く残されているため、後の溶融処理で燃料を余計にかける必要があるという問題などを引き起こし、また、きれいに脱水できない時には再生プラスチックの品質も低下する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、前記問題点を改善するためになされたものであり、再生の処理物に残された水分をできるだけ除くことができる脱水装置を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために、本考案は、投入される処理物に押圧作用を与えて水切りする脱水装置であって、前記処理物が投入される開口を有する投入部と、一端が前記投入部と接続し他端部の口径が次第に縮小する先細通路が形成され該通路の周壁に排水孔が設けられている通過部と、一端が前記通過部と接続し他端部に先端に開口して前記処理物が排出される出口を有し且つ周壁に排水孔が設けられている出口部と、からなる筒状ケーシングと、外周面に螺旋羽根が配置され、モーターにより回転自在に駆動されて前記処理物を軸方向へ搬送するように前記筒状ケーシング内に設けられているスクリューと、前記スクリューにおける螺旋羽根のピッチ間に半径方向に突出し、前記搬送されている処理物に対して押圧する力を与えるように配列されている押圧板と、を備えていることを特徴とする脱水装置を提供する。
【０００５】
また、前記押圧板は、前記筒状ケーシングの内周壁との間に隙間をあけ、且つ前記スクリューの軸線に対して鋭角の角度をなすように形成されることが好ましい。
【０００６】
更に、前記筒状ケーシングの内周壁に、突条または凹溝をなすような摩擦部材が前記処理物と接して摩擦を起こすように設けられるようにしてもよい。
【０００７】
また、前記摩擦部材は、前記筒状ケーシングにおける通過部及び出口部において、周方向に螺旋方向が前記螺旋羽根の螺旋方向とは逆らうように形成されることが好ましい。
【０００８】
前記筒状ケーシング先端の出口近くに、該出口から排出される処理物をほぐすための引っ掻き棒が設けられるようにしてもよい。
【０００９】
また、前記構成において、前記スクリューの先端は、前記出口を挿通して外部へ突出し、回転盤が、前記筒状ケーシングの出口外端面と間隔をあけて、該スクリューと一体に回転するよう前記スクリューの先端に装着され、また、前記筒状ケーシングの出口と前記回転盤の該出口と対面する内表面とにそれぞれ放射状の突出リブが配置されるようにしてもよい。
【００１０】
また、前記回転盤は、前記間隔を調整自在に装着されることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の脱水装置によれば、処理物は、前記筒状ケーシング内で前記スクリューの回転により前記螺旋羽根に押されて出口へ搬送されながら、前記通過部を通っているうちに次第に該通過部の容積が縮小することによって圧縮されて水分が流出し、更に前記出口部を通っているうちに前記押圧板からも押圧作用を受けて処理物同士が互いに押し付け合うと同時に、それに、この時、前記摩擦部材と接してまた押圧されて水分が流出するとともに、摩擦による温度の上昇によって水分が蒸発して水蒸気に変わるので、排出される際にファンで容易に吹き飛ばすことができるため、再生の処理物に残された水分を確実に低減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本考案の脱水装置の第１の実施形態の側面図である。図２は、図１の第１の実施形態の部分縦断面図である。図３は、図１の第１の実施形態におけるスクリューの部分上面図である。図１と図２に示すように、本考案の脱水装置は、投入される、例えば、汚泥、プラスチックなどの処理物に押圧作用を与えて水切りするものであって、主として筒状ケーシング２と、モーター３と、スクリュー４と、複数の押圧板５と、摩擦部材６と、を備えている。
【００１４】
筒状ケーシング２は、投入部２１と、通過部２２と、出口部２３と、からなっている。
投入部２１は、漏斗状のホッパー２１２が接続された処理物が投入されるための開口２１１を有する。
【００１５】
通過部２２は、一端が投入部２１と接続し他端部の口径が次第に縮小する先細通路が形成され該通路の周壁に複数の排水孔２２１が設けられている。
【００１６】
出口部２３は、一端が通過部２２と接続し他端部に先端に開口して処理物が排出される出口２３１を有し且つ周壁に複数の排水孔２３２が設けられている。更に出口２３１と連通する開孔２３３ａのあるカバー部材２３３がねじにより該出口２３１を覆って装着されている。
【００１７】
また、通過部２２及び出口部２３の下方には、排水孔２２１と排水孔２３２を介して排出される水を集めるための排水溝２４が配置されている。
【００１８】
モーター３は、スクリュー４を回転駆動させるように通過部２２の外側に設けられている。スクリュー４は、外周面に螺旋羽根４１が配置され、モーター３により回転自在に駆動されて処理物を軸線方向へ搬送し、且つ先端を外部へ出口２３１と開孔２３３ａを挿通させるように筒状ケーシング２内に軸線方向に亘って軸支されている。
【００１９】
複数の押圧板５は、スクリュー４の螺旋羽根４１のピッチ間に筒状ケーシング２の内周壁との間に隙間をあけて半径方向に突出し、搬送されている処理物に対して押圧する力を与えるように配列されている。また、この実施形態では、押圧板５はスクリュー４の軸線に対して角度がずれないように設置されているが、図３に示すように、スクリュー４の軸線に対して鋭角の角度をなすようにしてもよい。
【００２０】
摩擦部材６は、凹溝として、周方向に螺旋方向が螺旋羽根４１の螺旋方向とは逆方向に筒状ケーシング２における出口部２４の内周壁に処理物と接して処理物の搬送方向と逆方向の摩擦力を起こすように設けられている。摩擦部材６は、凹溝ではなく、例えば、突条として構成してもよい。
【００２１】
また、筒状ケーシング２の出口２３１の下方に、該出口２３１から、凝り固った状態で排出される処理物をほぐすための引っ掻き棒７が取り付けられている。更に、筒状ケーシング２の出口２３１の上方に、排出される処理物に含まれる、摩擦部材６との摩擦による温度の上昇によって水分から変化した水蒸気を吹き飛ばすための送風機８が附設されている。
【００２２】
図４は、図１の第１の実施形態の変形例１の部分縦断面図である。この変形例１の脱水装置の構造は、前記第１実施形態とほぼ同じだが、その相違点は、摩擦部材６Ａは、筒状ケーシング２における通過部２２と出口部２４の内周壁に軸線方向に螺旋状ではなく直線状になるように構成されていることである。
【００２３】
図５は、図１の第１の実施形態の変形例２の部分縦断面図である。図６は、図５の変形例２の部分分解斜視図であり、回転盤の設置を説明する。この変形例２の脱水装置の構造は、前記第１実施形態とほぼ同じだが、その相違点は、カッター７の代わりに、回転盤９が、筒状ケーシング２の出口外端面と間隔をあけながら、該スクリュー４と一体に回転するようにスクリュー４の先端に装着されている。また、カバー部材２３３の外端面と回転盤９の該外端面と対面する内表面９０とにそれぞれ放射状の突出リブ２３３ｂ、９１が配置されている。これにより、処理物は排出されると、カバー部材２３３と回転盤９との間に挟まれ、回転中の突出リブ２３３ｂ、９１で細かく砕くことができる。また、回転盤９は、前記間隔を調整自在に装着されているので、砕かれた処理物の大きさを定めることができる。
【００２４】
以上、本考案の好適な実施形態について説明したが、本考案は前記実施形態に限定して狭義に解釈されるものではなく、即ち本考案の精神の範囲内において種々の変形や変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は、再生の処理物に残された水分を極力低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の脱水装置の第１の実施形態の側面図である。
【図２】図１の第１の実施形態の部分縦断面図である。
【図３】図１の第１の実施形態におけるスクリューの部分上面図である。
【図４】図１の第１の実施形態の変形例１の部分縦断面図である。
【図５】図１の第１の実施形態の変形例２の部分縦断面図である。
【図６】図５の変形例２の、回転盤の設置を説明する、部分分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
２        筒状ケーシング
２１      投入部
２１１    開口
２１２    ホッパー
２２      通過部
２２１    排水孔
２３      出口部
２３１    出口
２３２    排水孔
２３３    カバー部材
２３３ａ  開孔
２３３ｂ  突出リブ
２４      排水溝
３        モーター
４        スクリュー
４１      螺旋羽根
５        押圧板
６        摩擦部材
６Ａ      摩擦部材
７        カッター
８        送風機
９        回転盤
９０      内表面
９１      突出リブ
【図１】
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【図２】
0003127229.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003127229.tif 000006
【図５】
0003127229.tif 000007
【図６】
0003127229.tif 000008