(57)【要約】      （修正有）【課題】肌側に突出した凸部が形成されている吸収性物品において、着用中の蒸れを改善する。【解決手段】吸収体１０と、吸収体１０よりも肌側に配置された肌側シート２、３と、を有する吸収性物品であって、肌側シート２、３を厚さ方向に圧搾するように形成されている線状圧搾部Ｅｓを複数有し、複数の線状圧搾部Ｅｓによって囲まれた内側領域Ｕに、肌側シート２、３が厚さ方向の肌側に突出した凸部２０が形成されており、凸部２０において、肌側シート２、３の非肌側面と吸収体１０との間に空隙部２１が形成されており、厚さ方向における空隙部２１の最大の長さは、内側領域Ｕにおける肌側シート２、３の最大の厚さ以下である。【選択図】図５
0003224854.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を備え、
吸収体と、
前記厚さ方向において、前記吸収体よりも肌側に配置された肌側シートと、
を有する吸収性物品であって、
前記肌側シートを前記厚さ方向に圧搾するように形成されている線状圧搾部を複数有し、
複数の前記線状圧搾部によって囲まれた内側領域に、前記肌側シートが前記厚さ方向の肌側に突出した凸部が形成されており、
前記凸部において、前記肌側シートの非肌側面と前記吸収体との間に空隙部が形成されており、
前記厚さ方向における前記空隙部の最大の長さは、前記内側領域における前記肌側シートの最大の厚さ以下であること、
を特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記内側領域、及び、前記凸部が、それぞれ複数設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
請求項２に記載の吸収性物品であって、
前記凸部の頂部は、前記頂部に隣接する隣接部に比べて、前記肌側シートの繊維密度が高い高密度部を有することを特徴とする吸収性物品。
【請求項４】
請求項３に記載の吸収性物品であって、
前記高密度部では、前記肌側シートの肌側面側の部位に比べて、前記肌側シートの非肌側面側の部位の方が、前記肌側シートの繊維密度が高くなっていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
請求項４に記載の吸収性物品であって、
前記肌側シートは、表面シートと、前記厚さ方向において前記表面シートよりも非肌側に配置された中間シートとを有し、
前記表面シートは、前記表面シートの全質量に対して５０質量％以上の非熱融着性繊維を含み、
前記中間シートは、前記中間シートの全質量に対して５０質量％以上の熱融着性繊維を含むことを特徴とする吸収性物品。
【請求項６】
請求項３から５の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記長手方向と前記幅方向の一方の方向における前記頂部の両側に、前記頂部の前記高密度部に比べて、前記肌側シートの繊維密度が低い低密度部を有し、
前記長手方向と前記幅方向の他方の方向における前記頂部の両側に、前記頂部の前記高密度部に比べて前記肌側シートの繊維密度が低く、かつ、前記低密度部に比べて前記肌側シートの繊維密度が高い中密度部を有することを特徴とする吸収性物品。
【請求項７】
請求項６に記載の吸収性物品であって、
前記長手方向に間隔をあけて並ぶ前記凸部の列が、前記幅方向に複数並んで配置されており、
前記幅方向に隣り合う前記凸部の列が、前記長手方向にずれて配置されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項８】
請求項３から７の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記頂部の中央部は、前記頂部の前記高密度部に比べて、前記肌側シートの繊維密度が低くなっていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項９】
請求項２から８の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
複数の前記線状圧搾部は、離間して配置されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１０】
請求２から９の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記内側領域において、前記肌側シートの肌側面は、前記凸部よりも小さい小凸部を複数有することを特徴とする吸収性物品。
【請求項１１】
請求項２から１０の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記肌側シートは、表面シートと、前記厚さ方向において前記表面シートよりも非肌側に配置された中間シートとを有し、
前記吸収体は、吸収性コアと、前記吸収性コアを包むコアラップとを有し、
前記中間シートの保水性は、前記表面シートの保水性、及び、前記コアラップの保水性に比べて低いことを特徴とする吸収性物品。
【請求項１２】
請求項２から１１の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記線状圧搾部は、前記長手方向及び前記幅方向とそれぞれ交差していることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１３】
請求項２から１２の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記線状圧搾部は、曲線であることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１４】
請求項２から１３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記線状圧搾部では、前記肌側シートを前記厚さ方向に点状に圧搾するように形成されている複数の点状圧搾部が線状に並んでいることを特徴とする吸収性物品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示された吸収性物品は、表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備している。表面シートは、長手方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が幅方向に交互に配された凹凸構造の不織布からなり、凹条部において、隣接する下側シートと接合されている。そのため、凹条部に沿って長手方向に空気が流通し、蒸れが起こりにくくなっている。さらに、表面シートの凸条部は、下側シートとの間に中空構造を有し、側部域の繊維密度が頂部の繊維密度よりも低くなっている。そのため、凸条部の側部域を通じて幅方向に空気が流通し、蒸れが起こりにくくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−７７８８８号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の吸収性物品では、表面シートと吸収体との間に下側シートが配されている。そのため、表面シートの凸状部と下側シートの間の中空部に排泄物が留まり、排泄物が吸収体に導かれ難く、蒸れが改善されない恐れがある。また、特許文献１の凸状部は、その高さが高く、側部域の傾斜が急であるため、凸状部の復元力が弱い。そのため、着用者の体圧が掛かり、凸状部が潰れた後に復元されず、蒸れが改善されない恐れがある。
【０００５】
本考案は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、肌側に突出した凸部が形成されている吸収性物品において、着用中の蒸れを改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる考案は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を備え、吸収体と、前記厚さ方向において、前記吸収体よりも肌側に配置された肌側シートと、を有する吸収性物品であって、前記肌側シートを前記厚さ方向に圧搾するように形成されている線状圧搾部を複数有し、複数の前記線状圧搾部によって囲まれた内側領域に、前記肌側シートが前記厚さ方向の肌側に突出した凸部が形成されており、前記凸部において、前記肌側シートの非肌側面と前記吸収体との間に空隙部が形成されており、前記厚さ方向における前記空隙部の最大の長さは、前記内側領域における前記肌側シートの最大の厚さよりも小さいこと、を特徴とする吸収性物品である。
本考案の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、肌側に突出した凸部が形成されている吸収性物品において、着用中の蒸れを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】生理用ナプキン１を肌側から見た平面図である。
【図２】ナプキン１を非肌側から見た平面図である。
【図３】ナプキン１の概略断面図である。
【図４】表面シート２及び中間シート３の概略平面図である。
【図５】表面シート２、中間シート３、及び吸収体１０の概略断面図である。
【図６】線状圧搾部Ｅｓ及び凸部２０の形成方法の説明図である。
【図７】表面シート２及び中間シート３の繊維密度の分布を示す図である。
【図８】線状圧搾部Ｅｓの変形例を示す図である。
【図９】図９Ａ及び図９Ｂは肌側シート２、３の変形例を説明する図である。
【図１０】図１０Ａ及び図１０Ｂは肌側シート２、３の変形例を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を備え、吸収体と、前記厚さ方向において、前記吸収体よりも肌側に配置された肌側シートと、を有する吸収性物品であって、前記肌側シートを前記厚さ方向に圧搾するように形成されている線状圧搾部を複数有し、複数の前記線状圧搾部によって囲まれた内側領域に、前記肌側シートが前記厚さ方向の肌側に突出した凸部が形成されており、前記凸部において、前記肌側シートの非肌側面と前記吸収体との間に空隙部が形成されており、前記厚さ方向における前記空隙部の最大の長さは、前記内側領域における前記肌側シートの最大の厚さ以下であること、を特徴とする吸収性物品。
【００１０】
このような吸収性物品によれば、凸部の間の凹部が湿った空気の通気路になる等して、着用中の蒸れが改善される。また、凸部が着用者の体圧により潰れた際に、線状圧搾部によって繊維の移動が堰き止められ、凸部の形状が維持されやすい（復元力が高い）。また、凸部が比較的に低く、傾斜が緩やかであるため、凸部の形状が維持されやすい（復元力が高い）。そのため、通気性が維持され、蒸れが改善される。
【００１１】
かかる吸収性物品であって、前記内側領域、及び、前記凸部が、それぞれ複数設けられていることを特徴とする吸収性物品である。
【００１２】
このような吸収性物品によれば、吸収性物品の広い範囲に亘り、蒸れが改善される。
【００１３】
かかる吸収性物品であって、前記凸部の頂部は、前記頂部に隣接する隣接部に比べて、前記肌側シートの繊維密度が高い高密度部を有することを特徴とする吸収性物品である。
【００１４】
このような吸収性物品によれば、高密度部により凸部の形状が維持されやすく、通気性が維持され、蒸れが改善される。
【００１５】
かかる吸収性物品であって、前記高密度部では、前記肌側シートの肌側面側の部位に比べて、前記肌側シートの非肌側面側の部位の方が、前記肌側シートの繊維密度が高くなっていることを特徴とする吸収性物品である。
【００１６】
このような吸収性物品によれば、非肌側面側の高密度部により凸部（空隙部）の形状が維持されやすくなる。一方、肌側面側を柔らかくすることができ、着用者への肌当たりを良くすることができる。
【００１７】
かかる吸収性物品であって、前記肌側シートは、表面シートと、前記厚さ方向において前記表面シートよりも非肌側に配置された中間シートとを有し、前記表面シートは、前記表面シートの全質量に対して５０質量％以上の非熱融着性繊維を含み、前記中間シートは、前記中間シートの全質量に対して５０質量％以上の熱融着性繊維を含むことを特徴とする吸収性物品である。
【００１８】
このような吸収性物品によれば、肌側面側の部位（表面シート）に比べて、非肌側面側の部位（中間シート）の繊維密度を高くすることができる。
【００１９】
かかる吸収性物品であって、前記長手方向と前記幅方向の一方の方向における前記頂部の両側に、前記頂部の前記高密度部に比べて、前記肌側シートの繊維密度が低い低密度部を有し、前記長手方向と前記幅方向の他方の方向における前記頂部の両側に、前記頂部の前記高密度部に比べて前記肌側シートの繊維密度が低く、かつ、前記低密度部に比べて前記肌側シートの繊維密度が高い中密度部を有することを特徴とする吸収性物品である。
【００２０】
このような吸収性物品によれば、内側領域に繊維密度の異なる部位を配置することで、繊維密度の高い部位で、排泄物を厚さ方向の内部に引き込みつつ、繊維密度の低い部位で、排泄物の表面上の拡散を抑えることができる。
【００２１】
かかる吸収性物品であって、前記長手方向に間隔をあけて並ぶ前記凸部の列が、前記幅方向に複数並んで配置されており、前記幅方向に隣り合う前記凸部の列が、前記長手方向にずれて配置されていることを特徴とする吸収性物品である。
【００２２】
このような吸収性物品によれば、繊維密度の異なる部位が長手方向及び幅方向に分散して配置されるため、長手方向及び幅方向の位置に関係なく、排泄物を厚さ方向の内部に引き込みつつ、排泄物の表面上の拡散を抑えることができる。
【００２３】
かかる吸収性物品であって、前記頂部の中央部は、前記頂部の前記高密度部に比べて、前記肌側シートの繊維密度が低くなっていることを特徴とする吸収性物品である。
【００２４】
このような吸収性物品によれば、着用者に最も接触する部位を柔らかくすることができ、着用者への肌当たりを良くすることができる。
【００２５】
かかる吸収性物品であって、複数の前記線状圧搾部は、離間して配置されていることを特徴とする吸収性物品である。
【００２６】
このような吸収性物品によれば、着用者の体圧により凸部が潰れた際に、空隙部内の湿った空気が、線状圧搾部の間を通り、隣接する内側領域に移動しやすくなるため、通気性が向上し、着用中の蒸れが改善される。
【００２７】
かかる吸収性物品であって、前記内側領域において、前記肌側シートの肌側面は、前記凸部よりも小さい小凸部を複数有することを特徴とする吸収性物品である。
【００２８】
このような吸収性物品によれば、小凸部の間の凹部が湿った空気の通気路になり、着用中の蒸れが改善される。
【００２９】
かかる吸収性物品であって、前記肌側シートは、表面シートと、前記厚さ方向において前記表面シートよりも非肌側に配置された中間シートとを有し、前記吸収体は、吸収性コアと、前記吸収性コアを包むコアラップとを有し、前記中間シートの保水性は、前記表面シートの保水性、及び、前記コアラップの保水性に比べて低いことを特徴とする吸収性物品である。
【００３０】
このような吸収性物品によれば、中間シートからコアラップ（吸収体）に排泄物が移動しやすく、中間シートが排泄物により軟らかくなり難く、凸部（空隙部）の形状が維持されやすくなる。
【００３１】
かかる吸収性物品であって、前記線状圧搾部は、前記長手方向及び前記幅方向とそれぞれ交差していることを特徴とする吸収性物品である。
【００３２】
このような吸収性物品によれば、線状圧搾部に沿って排泄物が流れる距離を比較的に長くすることができ、幅方向及び長手方向の漏れを抑制できる。
【００３３】
かかる吸収性物品であって、前記線状圧搾部は、曲線であることを特徴とする吸収性物品である。
【００３４】
このような吸収性物品によれば、凸部が潰れて線状圧搾部にて肌側シートの繊維が堰き止められる際に、繊維を圧縮する力が分散されて、凸部の形状が維持されやすくなる。
【００３５】
かかる吸収性物品であって、前記線状圧搾部では、前記肌側シートを前記厚さ方向に点状に圧搾するように形成されている複数の点状圧搾部が線状に並んでいることを特徴とする吸収性物品である。
【００３６】
このような吸収性物品によれば、点状圧搾部が湿った空気の通気路になり、着用中の蒸れが改善される。
【００３７】
＝＝＝実施形態＝＝＝
以下、本考案に係る吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明する。ただし、吸収性物品は生理用ナプキンに限定されず、パンティーライナー、軽失禁用パッド、生理用ショーツ、使い捨ておむつ、吸収パッド等の吸収性物品であってもよい。
【００３８】
＜＜生理用ナプキン１の基本構成＞＞
図１は、生理用ナプキン１（以下「ナプキン」という）を肌側から見た平面図である。図２は、ナプキン１を非肌側から見た平面図である。図３は、ナプキン１の概略断面図である。
【００３９】
ナプキン１は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する。ナプキン１の長手方向において、使用者の下腹部に当接する側を「前側」といい、使用者の臀部に当接する側を「後側」という。また、ナプキン１の厚さ方向において、使用者の肌に当接する側を「肌側」といい、その反対側を「非肌側」という。ナプキン１は、長手方向の中央部から幅方向の両外側に延出した一対のウィング部１Ｗを有している。
【００４０】
また、ナプキン１の幅方向の中央部には、表面シート２、中間シート３、吸収体１０、バックシート４、ウィングシート５、及びサイドシート６を有している。厚さ方向の肌側から順に、表面シート２、中間シート３、吸収体１０及びバックシート４が積層されており、サイドシート６は、表面シート２の肌側面の幅方向の端部から吸収体１０の非肌側面の幅方向の端部に亘って配置されている。つまり、サイドシート６は、それぞれ各部材２、３、１０を厚さ方向に挟むように配置されている。表面シート２、中間シート３、吸収体１０、バックシート４、ウィングシート５、及びサイドシート６はそれぞれホットメルト接着剤等の接着剤（不図示）を用いて接合固定されている。
【００４１】
表面シート２は、液透過性のシート部材であり、綿のシートを例示できる。なお、１００％の綿からなるシート部材に限らず、例えば、綿とエアスルー不織布の混合シートであってもよい。表面シート２に天然繊維である綿を用いることで、着用者の肌への刺激を軽減し、着用者の肌に痒みやかぶれ等が起こる恐れを軽減できる。視覚的にも、表面シート２を綿のシートにすることで柔らかそうな印象となり、高級感が高まる。
【００４２】
中間シート３は、液透過性のシート部材であり、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等を例示できる。ウィングシート５及びサイドシート６は、それぞれ疎水性のシート部材であり、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等を例示できる。バックシート４は、液不透過性のシート部材であり、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルム等を例示できる。バックシート４は、平面サイズが吸収体１０よりも大きく、吸収体１０の平面全体を覆っている。
【００４３】
ウィング部１Ｗは、吸収体１０よりも非肌側において、表面シート２等の幅方向の両側部から外側に延出しているウィングシート５及びバックシート４によって形成されている。
【００４４】
吸収体１０は、排泄物を吸収して内部に保持する部材である。図３に示すように、吸収体１０は、吸収性コア１１と、吸収性コア１１を包むコアラップ１２とを有している。吸収性コア１１は、液体吸収性繊維であるパルプ繊維やセルロース系吸収性繊維等に、液体吸収性粒状物である高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等が加えられ、所定の形状に成形されたものである。コアラップ１２は、液透過性のシートであり、ティッシュ等を例示できる。
【００４５】
ナプキン１の非肌側面（つまり、バックシート４の非肌側面）には、接着剤が塗布される等した中央粘着部８が設けられている。中央粘着部８は、図２では長手方向に長辺を有する長方形状の１１個の中央粘着部８が幅方向に間隔を空けて配置されているが、中央粘着部８の形状、数、及び配置はこれに限られない。中央粘着部８がナプキン１の使用時に下着等の着衣の肌側面に貼り付けられることで、ナプキン１は下着等に固定される。
【００４６】
同様に、各ウィング部１Ｗの厚さ方向の非肌側面（バックシート４の非肌側面）には、ウィング粘着部９が設けられている。ウィング粘着部９は、図２では、長手方向に長辺を有する長方形状の４個のウィング粘着部９が幅方向に間隔を空けて配置されているが、ウィング粘着部９の形状、数、及び配置はこれに限られない。ナプキン１の使用時にウィング部１Ｗは非肌側に折り曲げられ、ウィング粘着部９は、下着等の非肌側面に張り付けられる。これにより、ウィング部１Ｗは下着等に固定される。
【００４７】
また、ナプキン１は、複数の線状圧搾部Ｅｓと、複数の本体圧搾部Ｅｂと、複数の孔部Ｈとを有している。複数の線状圧搾部Ｅｓは、表面シート２と中間シート３が重ねられた領域の略全域に配置されている。図３に示すように、線状圧搾部Ｅｓは、表面シート２と中間シート３を厚さ方向から圧搾加工を施すことによって形成された１本の線状の圧搾部である。具体的には、一端と他端の２つの端を有し、長手方向及び幅方向に所定の長さを有する圧搾部である。圧搾によって、表面シート２の繊維密度と中間シート３の繊維密度が、圧搾をしていない部分よりもそれぞれ高くなっている。
【００４８】
本体圧搾部Ｅｂは、着用状態において着用者の膣口が当接すると考えられる領域を囲むような形状に設けられている。本体圧搾部Ｅｂは、表面シート２と中間シート３と吸収体１０（一部又は全部）を厚さ方向から圧搾加工を施して、所望の形状に形成された圧搾部である。圧搾によって、表面シート２の繊維密度と中間シート３の繊維密度、及び吸収体１０の繊維密度が、圧搾をしていない部分よりそれぞれ大きくなっている。
【００４９】
複数の孔部Ｈは、ナプキン１の長手方向の中央部及び幅方向の中央部に、略千鳥状に配置されている。孔部Ｈは、肌側面から吸収体１０までピン等を突き刺すことによって形成されている。孔部Ｈの深さは、肌側から表面シート２と中間シート３を貫通し、吸収体１０まで達していればよい。
【００５０】
表面シート２として、吸液性及び保湿性が高い綿を用いたシートを使用する場合、表面シート２の層で排泄物が拡散してしまい、中間シート３や吸収体１０に排泄物が達しにくい場合があった。そこで、ナプキン１に線状圧搾部Ｅｓを設けて、表面シート２と中間シート３の繊維密度をより高くすることで、毛細管現象によって線状圧搾部Ｅｓに排泄物が吸収されやすくなる。つまり、表面シート２が受けた排泄物を線状圧搾部Ｅｓで留めやすくなるため、排泄物が表面シート２の層で表面的に拡散し続けることを線状圧搾部Ｅｓで抑制できる。よって、ナプキン１から排泄物が漏れてしまったり、排泄物が着用者の肌に接触し続けたりすることを抑制できる。
【００５１】
線状圧搾部Ｅｓによって排泄物の拡散が抑制されると、線状圧搾部Ｅｓが設けられた部分の付近の単位面積当たりの排泄物の量が多くなる。そこで、ナプキン１に孔部Ｈを設けることで、線状圧搾部Ｅｓ付近で多くなった排泄物が孔部Ｈに落ち込むことができる。よって、表面シート２や中間シート３の広い範囲に排泄物が拡散する前に、孔部Ｈに入った排泄物を吸収体１０に吸収させることができる。
【００５２】
本体圧搾部Ｅｂにおいても、線状圧搾部Ｅｓと同様に、表面シート２が受けた排泄物を本体圧搾部Ｅｂで留めつつ、吸収体１０まで導きやすくなる。そのため、排泄物が表面シート２の層で拡散し続けることを抑制できる。ただし、図１に示すナプキン１は一例であり、ナプキン１は、孔部１０や本体圧搾部Ｅｂを有していなくてもよい。
【００５３】
＜＜肌側シートについて＞＞
図４は、表面シート２及び中間シート３の概略平面図である。図５は、表面シート２、中間シート３、及び吸収体１０の概略断面図である。図６は、線状圧搾部Ｅｓ及び凸部２０の形成方法の説明図である。図７は、表面シート２及び中間シート３の繊維密度の分布を示す図である。図８は、線状圧搾部Ｅｓの変形例を示す図である。以下の説明では、厚さ方向において、吸収体１０よりも肌側に配置された表面シート２及び中間シート３を「肌側シート」ともいう。
【００５４】
ナプキン１は、肌側シート２、３を厚さ方向に圧搾するように形成されている線状圧搾部Ｅｓを複数有する。そして、図４や図５に示すように、複数の線状圧搾部Ｅｓによって囲まれた内側領域Ｕに、肌側シート２、３が厚さ方向の肌側に突出した凸部２０が形成されている。凸部２０において、肌側シート２、３の肌側面２０ａ及び非肌側面２０ｂは共に肌側に突出しており、肌側シート２、３の非肌側面２０ｂ（すなわち中間シート３の非肌側面）と吸収体１０との間に空隙部２１が形成されている。
【００５５】
このように、ナプキン１に凸部２０を設け、ナプキン１の肌側面を凹凸形状にすることで、ナプキン１の肌側面のうち、凸部２０が着用者と接触し、凸部２０の間の凹部において着用者との間に空間が形成される。この空間が湿った空気の通気路となり、通気性が向上し、ナプキン１着用中の蒸れを改善できる。
【００５６】
また、本実施形態のナプキン１では、表面シート２と中間シート３が重ねられた領域の略全域に亘り線状圧搾部Ｅｓが配置されており、ナプキン１には、内側領域Ｕ、及び、凸部２０が、それぞれ複数設けられている。そのため、ナプキン１の広い範囲に亘り、蒸れを改善できる。ただし、これに限定されず、ナプキン１の一部分に、内側領域Ｕ及び凸部２０がそれぞれ１つ又は複数設けられていてもよい。
【００５７】
また、ナプキン１の肌側面を凹凸形状にすることで、視覚的にもナプキン１が柔らかそうな印象となり、ナプキン１は高級感のある商品である印象をユーザーに付与できる。特に、本実施形態のナプキン１では、複数の内側領域Ｕの各中央部がそれぞれ肌側に突出した凸形状であるため、ナプキン１の肌側面がキルティング生地のように見える。よって、ユーザーは柔らかいナプキン１であるという印象をより抱きやすくなる。また、ナプキン１の肌側面を凹凸形状にすることで、ナプキン１と着用者との接触面積が減るため、着用者の肌への刺激を軽減できる。
【００５８】
また、ナプキン１では、表面シート２と共に中間シート３も凹凸形状を成し、肌側シート２、３の非肌側面２０ｂと吸収体１０との間に空隙部２１が形成されている。そのため、例えば表面シート２と中間シート３の間に空隙部が形成されている場合に比べて、表面シート２と中間シート３の間に排泄物が留まり難く、排泄物が吸収体１０に吸収されやすくなる。そのため、肌側シート２、３の湿り気を軽減でき、ナプキン１着用中の蒸れを改善できる。
【００５９】
また、凸部２０の内側に空隙部２１が形成されていることで、着用者の体圧により凸部２０が潰れた際に、空隙部２１内の湿った空気が外部に放出されやすくなる。この点からも、ナプキン１着用中の蒸れを改善できるといえる。
【００６０】
また、凸部２０は複数の線状圧搾部Ｅｓによって囲まれている。そのため、着用者の体圧により凸部２０が潰れた際に、線状圧搾部Ｅｓによって繊維の移動が堰き止められ、凸部２０のへたり（凸部２０の平坦化）を抑制できる。つまり、着用者の体圧により凸部２０が潰れた後にも、凸部２０が復元されやすい。よって、着用者の動きに凸部２０が追従し、ナプキン１の着用中に凸部２０の形状が維持され、通気性が維持される。
【００６１】
さらに、本実施形態のナプキン１では、図５に示すように、ナプキン１の厚さ方向における空隙部２１の最大の長さｈ２（すなわち肌側シート２、３の非肌側面２０ｂから吸収体１０の肌側面１０ａまでの最大高さｈ２）が、内側領域Ｕにおける肌側シート２、３の最大の厚さｈ１以下となっている（ｈ２≦ｈ１）。
【００６２】
つまり、凸部２０及び空隙部２１の高さは比較的に低く、凸部２０の傾斜が緩やかとなっている。そのため、凸部２０の復元力が高く、着用者の体圧により凸部２０が潰れた後にも、凸部２０が復元されやすい。よって、着用者の動きに凸部２０が追従し、ナプキン１の着用中に凸部２０の形状が維持され、通気性が維持される。ゆえに、ナプキン１着用中の蒸れを改善できる。
【００６３】
換言すると、凸部２０を高くし過ぎないことで、肌側シート２、３の弾性力（剛性）が弱くても、凸部２０の復元力を高められる。そのため、肌側シート２、３の肌触りを柔らかくしつつ、凸部２０の形状を維持できる。
【００６４】
なお、本実施形態では、表面シート２と吸収体１０との間に中間シート３が配置されているが、中間シート３を有さないナプキン１であってもよい。その場合、表面シート２の非肌側面と吸収体１０との間に空隙部２１が形成される。また、吸収体１０はコアラップ１２を有さなくてもよい。その場合、肌側シート２、３の非肌側面と吸収性コア１１との間に空隙部２１が形成される。
【００６５】
また、本実施形態の線状圧搾部Ｅｓは、肌側シート２、３のみを圧搾するとしているが、これに限らず、吸収体１０（一部又は全部）を圧搾してもよい。また、本実施形態では、図４に示すように、凸部２０は４つの線状圧搾部Ｅｓに囲まれ、内側領域Ｕはダイヤ形状を成すが、凸部２０を囲う線状圧搾部Ｅｓの数や内側領域Ｕの形状はこれに限定されない。
【００６６】
また、厚さ方向における空隙部２１の最大長さｈ２と、肌側シート２、３の最大厚さｈ１との比較は、周知の方法で行うとよい。例えば、図５に示すように、肌側シート２、３及び吸収体１０を厚さ方向に切った断面を電子顕微鏡等で拡大した画像に基づき、目視等で比較する方法を例示できる。
【００６７】
その他、長さ（厚さ）を測定する機器（レーザー変位計やダイヤルゲージ式厚み計等）を用いて、例えば対象部位を３．０ｇｆ／ｃｍ2で加圧して実際に測定して比較してもよい。例えば、空隙部２１の最大の長さｈ２を取得する場合、凸部２０の頂点における、肌側シート２、３の肌側面２０ａから吸収体１０の非肌側面までの長さと、肌側シート２、３の厚さと、吸収体１０の厚さとを、それぞれ測定し、肌側シート２、３の肌側面２０ａから吸収体１０の非肌側面までの長さから、肌側シート２、３の厚さ及び吸収体１０の厚さを減じるとよい。
【００６８】
また、図５では、内側領域Ｕの中央の一部分において、肌側シート２、３が吸収体１０から離間しているが、これに限らない。例えば、内側領域Ｕの全域において肌側シート２、３が吸収体１０から離間していてもよい。この場合、肌側シート２、３の最大厚さｈ１とは、ナプキン１の厚さ方向における肌側シート２、３の厚さであっても、肌側シート２、３の面に直交する方向における肌側シート２、３の厚さであってもよく、少なくとも一方の厚さｈ１が空隙部２１の最大長さｈ２以上であればよい。
【００６９】
また、図４に示すように、凸部２０（内側領域Ｕ）を囲う複数の線状圧搾部Ｅｓは、離間して配置されているとよい。つまり、凸部２０を囲う線状圧搾部Ｅｓ同士は交点を有さないことが好ましく、凸部２０の周囲には、線状圧搾部Ｅｓと、圧搾部が形成されていない非圧縮部Ｎとが設けられているとよい。
【００７０】
そうすることで、着用者の体圧により凸部２０が潰れた際に、空隙部２１内の湿った空気が、線状圧搾部Ｅｓの間の非圧搾部Ｎを通り、隣接する内側領域Ｕに移動しやすくなる。これにより、空隙部２１内の湿った空気が、幅方向や長手方向に並ぶ内側領域Ｕに順次移動して、ナプキン１の外部に放出される。よって、ナプキン１着用中の蒸れをより改善できる。
【００７１】
ただし、上記に限定されず、凸部２０を囲う複数の線状圧搾部Ｅｓが図８に示すように連続していてもよい。また、図４では、凸部２０を囲う複数（４つ）の線状圧搾部Ｅｓが全て離間しているが、一部の線状圧搾部Ｅｓは離間し、別の線状圧搾部Ｅｓは連続していてもよい。
【００７２】
また、上記のような肌側シート２、３は、例えば、図６に一部分を示す一対のローラー４１、４２を用いて製造できる。一対のローラー４１、４２は、資材の搬送方向（ＭＤ方向）に直交するＣＤ方向を軸方向として回転する。一対のローラー４１、４２のうち、表面シート２側（肌側）のローラー４１は、線状圧搾部Ｅｓを形成する突起部４１Ａを有し、中間シート３側（非肌側）のローラー４２は、凸部２０を形成する突起部４２Ａを有する。そして、接着剤で接合された表面シート２及び中間シート３を、ＭＤ方向に連続して搬送しながら、一対のローラー４１、４２の間に通す。そうすることで、線状圧搾部Ｅｓ及び凸部２０が形成された肌側シート２、３が製造される。ちなみに、この肌側シート２、３を、吸収体１０の肌側面１０ａに重ねて接合することで、ナプキン１が製造される。
【００７３】
このように、凸部２０は、ローラー４２の突起部４２Ａによって肌側シート２、３の繊維が圧縮されて製造される。そのため、図５に示すように、凸部２０の頂部２０１は、頂部２０１に隣接する隣接部２０２に比べて、肌側シート２、３の繊維密度が高い高密度部Ｈ（繊維圧縮部）を有する。凸部２０の頂部２０１が高密度部Ｈを有することで、凸部２０の形状が維持されやすくなる。よって、ナプキン１の着用中も、通気性が維持され、蒸れが改善される。
【００７４】
なお、頂部２０１（高密度部Ｈ）と隣接部２０２との繊維密度の比較は、周知の方法で行うとよい。例えば、走査型電子顕微鏡（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製「リアルサーフェスビュー顕微鏡 ＶＥ−７８００」）を用いて、肌側シート２、３を厚さ方向に切った断面を、厚さ方向における各部２０１、２０２の中点を観察の中心として拡大観察した（すなわち、繊維断面が２０〜７０本程度観察できる程度の倍率であって、通常、２０〜１００倍の倍率で観察、本実施例では１００倍にて観察）。次に、一定面積当たりの繊維の切断断面数を数えた。数えた切断断面数を１ｍｍ2当たりの繊維の切断断面数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ2）とする。この繊維密度の測定を３箇所で行い、その平均値を各部の繊維密度とする。以下で説明する肌側シート２、３の各部の繊維密度の比較についても同様である。
【００７５】
さらに、図５に示すように、凸部２０の高密度部Ｈでは、肌側シート２、３の肌側面２０ａ側の部位に比べて、肌側シート２、３の非肌側面２０ｂ側の部位の方が、肌側シート２、３の繊維密度が高くなっていることが好ましい。本実施形態のように、肌側シートが表面シート２と中間シート３を有する場合、凸部２０の高密度部Ｈでは、表面シート２の繊維密度に比べて、中間シート３の繊維密度の方が高くなっていることが好ましい。
【００７６】
非肌側面２０ｂ側の部位の繊維密度が高く、剛性が高まることで、空隙部２１（凸部２０）の形状が維持されやすくなる。よって、ナプキン１の着用中も、通気性が維持され、蒸れが改善される。一方、肌側面２０ａ側の部位は、着用者に接触するため、繊維密度を抑えて、柔らかくすることで、着用者へのナプキン１の肌当たりを良くすることができる。
【００７７】
上記のような繊維密度の関係である肌側シート２、３を製造するためには、図６に示すように、肌側シート２、３の非肌側から突起部４２Ａにより肌側シート２、３を加圧して、凸部２０を形成するとよい。
【００７８】
さらに、肌側シートが表面シート２と中間シート３とを有する場合、以下であることが好ましい。すなわち、表面シート２は、表面シート２の全質量に対して５０質量％以上の非熱融着性繊維を含み、中間シート３は、中間シート３の全質量に対して５０質量％以上の熱融着性繊維を含むことが好ましい。
【００７９】
そうすることで、突起部４２Ａを加熱する等して、肌側シート２、３を加熱しながら凸部２０を形成する場合に、表面シート２を主に構成する非熱融着性繊維は溶け難く、密集し難くなる。そのため、凸部２０において、表面シート２の繊維密度を抑えることができ、柔らかくすることができる。一方、中間シート３を主に構成する熱融着性繊維は溶けやすく、密集しやすくなる。そのため、凸部２０において、中間シート３の繊維密度を高めることができ、空隙部２１（凸部２０）の形状が維持されやすくなる。
【００８０】
なお、非熱融着性繊維としては、綿繊維、シルク繊維、パルプ繊維等の天然繊維を例示できる。熱融着性繊維としては、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維を例示できる。
【００８１】
また、各シートの繊維の比率の確認は周知の方法で行うとよい。例えば、ＪＩＳ  Ｌ  １０３２‐２の繊維混用率試験を準用して測定できる。例えば、綿繊維（非熱融着性繊維）と合成繊維（熱融着性繊維）からなるシートの場合、７０％の濃度硫酸を用いて、綿繊維を溶解する溶解法にて、綿繊維の比率を確認できる。その他、顕微鏡法により確認してもよい。
【００８２】
また、図７に示すように、ナプキン１の幅方向における頂部２０１の両側に、頂部２０１の高密度部Ｈに比べて、肌側シート２、３の繊維密度が低い低密度部Ｌが設けられ、また、ナプキン１の長手方向における頂部２０１の両側に、頂部２０１の高密度部Ｈに比べて肌側シート２、３の繊維密度が低く、かつ、低密度部Ｌに比べて肌側シート２、３の繊維密度が高い中密度部Ｍが設けられていることが好ましい。
【００８３】
繊維密度が高い部位では、毛細管現象により、排泄物が厚さ方向の内部に（吸収体１０）吸収されるとともに、排泄物が肌側シート２、３の表面上を拡散しやすい。一方、繊維密度が低い部位では、肌側シート２、３の表面上の拡散速度を抑えることができる。そのため、内側領域Ｕに繊維密度の異なる部位Ｈ、Ｍ、Ｌを配置することで、排泄物を厚さ方向の内部に引き込みつつ、表面上の拡散を抑えることができる。よって、ナプキン１からの排泄物の漏れを抑制できる。
【００８４】
さらに、図７に示すように、凸部２０（高密度部Ｈ）が千鳥状に配置されていることが好ましい。凸部２０が千鳥状に配置されているとは、長手方向に間隔をあけて並ぶ凸部２０の列（例えばＬ１〜Ｌ３）が幅方向に複数並んで配置されており、幅方向に隣り合う凸部の列（例えばＬ１とＬ２やＬ２とＬ３）が、長手方向にずれて配置されているということである。
【００８５】
これとは異なり、例えば図８に示すように、凸部２０の長手方向及び幅方向の位置が揃っている場合、隣接する内側領域Ｕの中密度部Ｍが並んでしまったり、隣接する内側領域Ｕの低密度部Ｌが並んでしまったりする。
【００８６】
これに対して、図７に示すように、凸部２０が千鳥状に配置されている場合、ある内側領域Ｕの中密度部Ｍの近くに、隣接する内側領域Ｕの低密度部Ｌが位置する等、各密度部Ｈ、Ｍ、Ｌが長手方向及び幅方向に分散している。そのため、長手方向及び幅方向の位置に関係なく、繊維密度の高い部位において、排泄物を厚さ方向の内部に引き込みつつ、繊維密度の低い部位において、排泄物の表面上の拡散を抑えることができる。
【００８７】
なお、図６に示す一対のローラー４１、４２で肌側シート２、３を製造する場合、凸部２０を形成する際に、肌側シート２、３はＣＤ方向に引き伸ばされる。そのため、ＣＤ方向における凸部２０の高密度部Ｈの両側に低密度部Ｌが形成され、ＭＤ方向（搬送方向）における凸部２０の高密度部Ｈの両側に中密度部Ｍが形成される。よって、肌側シート２、３の製造時のＣＤ方向を、ナプキン１の幅方向に合わせる場合、図７に示すように、ナプキン１の幅方向において高密度部Ｈの両側に低密度部Ｌが設けられる。ただし、逆であってもよく、肌側シート２、３の製造時のＭＤ方向を、ナプキン１の長手方向に合わせてもよい。その場合、ナプキン１の長手方向において高密度部Ｈの両側に低密度部Ｌが設けられ、ナプキン１の幅方向において高密度部Ｈの両側に中密度部Ｍが設けられる。
【００８８】
また、肌側シートが表面シート２と中間シート３を有する場合、中間シート３の保水性（液保持性）は、表面シート２の保水性、及び、コアラップ１２の保水性に比べて低いことが好ましい。
【００８９】
そうすることで、排泄物が中間シート３に移動した後に、排泄物がコアラップ１２（吸収体１０）に移動しやすく、中間シート３において排泄物が留まり難くなる。そのため、排泄物により中間シート３が軟らかくなり、空隙部２１（凸部２０）が潰れやすくなってしまうことを抑制できる。よって、凸部２０の形状が維持されやすく、ナプキン１の着用中も、通気性が維持され、蒸れが改善される。
【００９０】
なお、各シート２、３、１２の保水性の比較は周知の方法で行うとよい。例えば、各シート２、３、１２を所定の大きさに切り出したサンプルを用意して、各サンプルの重量を測定する。そして、各サンプルを金網上に置き、液体（例えば人工経血）が入ったトレイに所定時間（例えば３分間）浸ける。その後、金網ごとサンプルを引き上げて、各サンプルの液体を軽く切り、所定時間（例えば５分間）静置する。この時の各サンプルの重量を測定し、最初に測定した各サンプルの重量を減じて、サンプル毎の保水量を算出する。その後、各サンプルの上に重り（例えば８４０グラム）を載せて所定時間（例えば３分間）放置する。この時の各サンプルの重量を測定し、最初に測定した各サンプルの重量を減じて、サンプル毎の保水量を算出する。重りを載せる前と後とで各サンプルの保水量の差を算出し、その差が大きいほど、保水性が低いといえる。
【００９１】
また、図４に示すように、線状圧搾部Ｅｓは、長手方向及び幅方向とそれぞれ交差した斜め形状として配置されていることが好ましい。線状圧搾部Ｅｓでは繊維密度が高いため、毛細管現象により線状圧搾部Ｅｓに沿って排泄物が拡散しやすい。そのため、図８に示すように線状圧搾部Ｅｓが長手方向及び幅方向に沿って延びており、排泄物が直線的に拡散する場合に比べて、線状圧搾部Ｅｓが斜め形状であり、排泄物が斜めに拡散する方が、排泄物の拡散距離が長くなる。よって、排泄物がナプキン１の縁まで到達し難くなり、ナプキン１からの排泄物の漏れを抑制できる。
【００９２】
また、図４に示すように、線状圧搾部Ｅｓは、曲線であることが好ましい。前述のように、着用者の体圧により凸部２０が潰れた際に、線状圧搾部Ｅｓによって繊維の移動が堰き止められる。そのため、線状圧搾部Ｅｓが直線である場合に比べて、曲線である方が、凸部２０が潰れた際に繊維を圧縮する力が分散されやすく、凸部２０のへたり（凸部２０の平坦化）を抑制できる。よって、凸部２０の形状が維持されやすくなり、ナプキン１の着用中も通気性が維持され、蒸れが改善される。
【００９３】
また、線状圧搾部Ｅｓを直線にする場合に比べて、線状圧搾部Ｅｓを曲線にする方が、線状圧搾部Ｅｓがナプキン１の折れの起点となり難い。よって、ナプキン１の折れにより、ナプキン１と着用者との間に隙間が生じてしまうことを抑制できる。
【００９４】
なお、線状圧搾部Ｅｓは、長手方向及び幅方向に沿って延びていてもよいし、直線であってもよい。また、図４に例示する線状圧搾部Ｅｓは、線状圧搾部Ｅｓに直交する方向の一方側に凸となる曲線部と、他方側に凸となる曲線部とを有し、蛇行した形状となっているが、線状圧搾部Ｅｓの曲線形状はこれに限定されない。
【００９５】
また、図４に示すように、線状圧搾部Ｅｓでは、肌側シート２、３を厚さ方向に点状に圧搾するように形成されている複数の点状圧搾部Ｅｔが線状に並んでいることが好ましい。そうすることで、線状圧搾部Ｅｓにおいて、点状圧搾部Ｅｔが湿った空気の通気路となり、通気性が向上し、ナプキン１着用中の蒸れを改善できる。また、圧搾により肌側シート２、３が硬くなる部位を小さくできるため、着用者へのナプキン１の肌当たりを良くすることができる。ただし、上記に限定されず、線状圧搾部Ｅｓは、線状に連続した溝状の圧搾部であってもよい。
【００９６】
＜＜肌側シートの変形例について＞＞
図９Ａ及び図９Ｂは、肌側シート２、３の変形例を説明する図である。図９Ａは、凸部２０の概略断面図であり、図９Ｂは、肌側シート２、３を形成する一対のローラー４１、４３の一部分を示す。
【００９７】
図９Ａに示すように、肌側シート２、３の凸部２０の頂部２０１の中央部２０１Ａは、頂部２０１の高密度部Ｈ（具体的には中央部２０１Ａの周囲）に比べて、肌側シート２，３の繊維密度が低くなっていてもよい。
【００９８】
そうすることで、着用者に最も接触する頂部２０１の中央部２０１Ａを柔らかくすることができ、着用者へのナプキン１の肌当たりを良くすることができる。
【００９９】
上記のような肌側シート２、３は、例えば、図９Ｂに示す一対のローラー４１、４３を用いて製造できる。一対のローラー４１、４３のうち、一方のローラー４１は、線状圧搾部Ｅｓを形成する突起部４１Ａを有し、他方のローラー４３は、凸部２０を形成する突起部４３Ａを有する。そして、他方のローラー４３の突起部４３Ａの中央部が凹部４３Ｂを有する。そのため、凸部２０を形成するために、非肌側から肌側シート２、３を加圧する際に、凹部４３Ｂに当接する肌側シート２、３の部位は圧縮され難く、周囲に比べて繊維密度が低くなる。
【０１００】
図１０Ａ及び図１０Ｂは、肌側シート２、３の変形例を説明する図である。図１０Ａは、肌側シート２、３の概略断面図であり、図１０Ｂは、表面シート２を形成する一対のローラー５１、５２の一部分を示す。
【０１０１】
図１０Ａに示すように、繊維圧縮部Ｅｓで囲まれた内側領域Ｕにおいて、肌側シート２、３の肌側面は、凸部２０よりも凹凸の小さい小凸部２２を複数有していてもよい。このように、肌側シート２，３の肌側面が細かい凹凸形状を成すことで、小凸部２２の間の凹部が湿った空気の通気路となり、通気性が向上し、ナプキン１着用中の蒸れを改善できる。また、ナプキン１と着用者との接触面積が減るため、着用者の肌への刺激を軽減できる。
【０１０２】
上記のような肌側シート２、３は、例えば、図１０Ｂに示す一対のローラー５１、５２を用いて製造できる。一対のローラー５１、５２は、それぞれ、小凸部２２を形成する突起部５１Ａ、５２Ａを有する。この一対のローラー５１、５２の間に、まず、表面シート２を通す。そうすることで、表面シート２の肌側面に小凸部２２が形成される。この表面シート２を中間シート３に接合したものを、前述の図６や図９Ｂに示す一対のローラー４１〜４３間に通すことで、線状圧搾部Ｅｓ及び凸部２０が形成された肌側シート２、３が製造される。
【０１０３】
なお、図１０Ａでは、表面シート２の肌側面及び非肌側面が共に凹凸賦形されているが、これに限らない。例えば、表面シート２の肌側面のみが凹凸賦形されていたり、中間シート３も表面シート２と共に凹凸賦形されていたりしてもよい。また、凹凸賦形の方法は、図１０Ｂに示す方法に限定されず、例えば、表面シート２の製造時に、繊維ウェブに流体を吹き付けることで、凹凸賦形してもよい。
【０１０４】
また、小凸部２２の形状、数、及び配置は、種々変更可能である。例えば、長手方向に沿って延びた小凸部２２が幅方向に複数並んでもよいし、幅方向に沿って延びた小凸部２２が長手方向に複数並んでもよい。また、長手方向及び幅方向の長さが同程度である小凸部２２（例えば平面円形状の小凸部２２）が長手方向及び幅方向に分散して配置されていてもよい。
【０１０５】
以上、本考案の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本考案の理解を容易にするためのものであり、本考案を限定して解釈するためのものではない。また、本考案は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本考案にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。
【符号の説明】
【０１０６】
１  ナプキン（吸収性物品）、
２  表面シート（肌側シート）、３  中間シート（肌側シート）、
４  バックシート、５  ウィングシート、
６  サイドシート、
８  中央粘着部、９  ウィング粘着部、
１０  吸収体、１１  吸収性コア、１２  コアラップ、
２０  凸部、２０１  頂部、２０２  隣接部、
２１  空隙部、２２  小凸部、
４１  ローラー、４２  ローラー、４３  ローラー、
５１  ローラー、５２  ローラー、
Ｅｓ  線状圧搾部、Ｅｔ  点状圧搾部、
Ｅｂ  本体圧搾部、Ｈ  孔部、
Ｈ  高密度部、Ｍ  中密度部、Ｌ  低密度部、
【図１】
0003224854.tif 000003
【図２】
0003224854.tif 000004
【図３】
0003224854.tif 000005
【図４】
0003224854.tif 000006
【図５】
0003224854.tif 000007
【図６】
0003224854.tif 000008
【図７】
0003224854.tif 000009
【図８】
0003224854.tif 000010
【図９】
0003224854.tif 000011
【図１０】
0003224854.tif 000012