(57)【要約】      （修正有）【課題】電解質の劣化による正極リードストリップまたは/および負極リードストリップの欠陥を手遅れにならないうちに効果的に修復し、耐用期間を延ばすアルミニウム電解コンデンサを提供する。【解決手段】正極リードストリップ２と、カバープレート３と、負極リードストリップ４と、コンデンサコア５と、筐体６とを備え、コンデンサコアは筐体に配置され、カバープレートはコンデンサコアの上方に配置され、カバープレートとコンデンサコアとの間の正極リードストリップはリードブッシング１で巻かれる。リードブッシングは電解質を吸収できる材料から作られる。リードブッシングが電解質を吸収した後、正極リードストリップまたは/および負極リードストリップは、電解質環境に浸される。リードブッシングは、リードストリップのむき出しの部分に高品質の酸化膜を形成し、リードストリップの腐食を低減する。【選択図】図２
0003226274.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
正極リードストリップ(2)と、カバープレート(3)と、負極リードストリップ(4)と、コンデンサコア(5)と、筐体(6)とを備え、前記コンデンサコア(5)は前記筐体(6)に配置され、前記カバープレート(3)は前記コンデンサコア(5)の上方に配置され、前記カバープレート(3)と前記コンデンサコア(5)との間の前記正極リードストリップ(2)はリードブッシング(1)で巻かれる、アルミニウム電解コンデンサ。
【請求項２】
前記カバープレート(3)と前記コンデンサコア(5)との間の前記負極リードストリップはリードブッシング(1)で巻かれる、請求項1に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項３】
前記リードブッシング(1)の材料は、電解紙、綿繊維、ポリウレタン発泡ゴム、およびスポンジのうちの1つである、請求項1または2に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項４】
前記リードブッシング(1)の材料は電解紙である、請求項3に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項５】
前記筐体(6)の材料はアルミニウムである、請求項1または2に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、コンデンサ技術の分野に関し、詳細には、改善されたリードストリップ構造を有する一種のアルミニウム電解コンデンサを開示する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム電解コンデンサの長期の使用の間、内部の電解質の劣化および揮発のため、製品の損失が大きくなり、内部温度が上昇し、製品の腐食、ガスの生成、ドラム(drum)、および容量が無くなったり形が崩れる(pulping)などのリードストリップの破損さえもたらす可能性がある。
【０００３】
アルミニウム電解コンデンサの最も腐食しやすいのは、正極のリードストリップであり、特に、カバープレートに連結される露出されたリードストリップである。この部品はカバープレートとコアとの間に配置される。製品が組み立てられた後、部品のリードストリップにおいて作用する電解質浸漬は基本的にない。そのため、欠陥がリードストリップに現れるとき、手遅れにならないうちに欠陥を修復できず、そのため悪化し続けることになり、最終的に破損、容量無し、およびリードストリップの故障をもたらす。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の状況に基づいて、上記の問題を解決できるアルミニウム電解コンデンサを設計することが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本実用新案によって少なくとも解決される技術的な課題は、カバープレートとコアとの間に配置される正極リードストリップの欠陥を手遅れにならないうちに修復できず、アルミニウム電解コンデンサの故障をもたらすことである。
【０００６】
上記の技術的な課題を解決するために、本実用新案によって用いられる技術的な解決策は、次のとおりである。
アルミニウム電解コンデンサが、正極リードストリップと、カバープレートと、負極リードストリップと、コンデンサコアと、筐体とを備え、コンデンサコアは筐体に配置され、カバープレートはコンデンサコアの上方に配置され、カバープレートとコンデンサコアとの間の正極リードストリップはリードブッシングで巻かれる。
【０００７】
好ましい技術的な解決策として、カバープレートとコンデンサコアとの間の負極リードストリップ部もリードブッシングで巻かれる。
【０００８】
明確には、リードブッシングは電解質を吸収できる材料から作られる。リードブッシングが電解質を吸収した後、カバープレートとコンデンサコアとの間の正極リードストリップまたは/および負極リードストリップは、電解質環境に浸される可能性があり、それによって、電解質の劣化による正極リードストリップまたは/および負極リードストリップの間の欠陥を手遅れにならないうちに効果的に修復し、コンデンサの耐用期間を延ばす。
【０００９】
好ましい技術的な解決策として、リードブッシングの材料は、電解紙、綿繊維、ポリウレタン発泡ゴム、およびスポンジのうちの1つである。
【００１０】
好ましい技術的な解決策として、リードブッシングの材料は電解紙である。
【００１１】
好ましい技術的な解決策として、コンデンサ筐体の材料はアルミニウムである。
【００１２】
リードブッシングの大きさは、アルミニウム電解コンデンサ製品およびリードストリップの対の仕様に応じて合理的に設計され得る。
【００１３】
例えば、35*50の半田付けニードル製品について、リードブッシングは、長さ20mm、直径3.5mm、および厚さ0.1となるように設計できる。リードブッシングは、コンデンサコアがカバープレートにリベット留めされる前、正極リードストリップおよび負極リードストリップの周りに巻かれ得る。
【考案の効果】
【００１４】
本実用新案によって得られる有益な効果は、以下のとおりである。
(1)  本実用新案によって提供されるアルミニウム電解コンデンサでは、リードブッシングが作用する電解質を吸収でき、リードストリップは巻かれた後に電解質環境に浸され、そのため、リードブッシングは、リード棒がコンデンサの経年過程の間に切断していくリードストリップのむき出しの部分へと効果的に変わって高品質の酸化膜を形成することができる。高品質の酸化膜はより少ない欠陥を有し、これは正極リードストリップの腐食の可能性を効果的に低減でき、コンデンサの耐用期間を延ばすことができ、同時に、高品質の酸化膜は、より大きなリップル電流およびリップル電圧に耐えることができ、短絡の危険性を低減でき、コンデンサ製品の安全性を確保できる。
(2)  本実用新案によって提供されるアルミニウム電解コンデンサに関して、リードストリップが電解質を吸収するリードブッシングにおいて巻かれるため、電力が供給されている状態において、カバープレートとコンデンサコアとの間のリードストリップの欠陥を手遅れにならないうちに効果的に修復でき、それによって腐食を低減し、コンデンサ製品の耐用期間を延ばす。
(3)  同じ条件の下でのコンデンサ耐用期間試験では、リードストリップを巻いているリードブッシングを伴わない製品では、105℃で5000時間が達成され得るが、製品が風化されると、製品のリードストリップが明白に腐食され、一部のリードストリップが破壊さえし、容量がなくなり、故障することが分かっている。リードストリップを巻いているリードブッシングを伴う同じ大きさのアルミニウム電解コンデンサでは、105℃で8000時間が達成され得るが、製品は風化の後も明白な腐食のないことが分かっている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】比較例で提供されているアルミニウム電解コンデンサの構造を示す概略図である。
【図２】実施例1で提供されているアルミニウム電解コンデンサの構造を示す概略図である。
【図３】実施例2で提供されているアルミニウム電解コンデンサの構造を示す概略図である。
【図４】本実用新案のリードブッシングの構造を示す概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
図1〜図4において、1-リードブッシング、2-正極リードストリップ、3-カバープレート、4-負極リードストリップ、5-コンデンサコア、6-コンデンサ筐体/シェルである。
【００１７】
(実施例)
本実用新案によって達成される構造的な特徴および効果をさらに理解するために、好ましい実施形態および図面は詳細な記載を伴う。
【００１８】
(実施例1)
本実用新案の実施形態では、アルミニウム電解コンデンサの構造が図2に示されており、アルミニウム電解コンデンサは、正極リードストリップ2と、カバープレート3と、負極リードストリップ4と、コンデンサコア5と、筐体6とを含む。コンデンサコア5は筐体6に配置されており、カバープレート3はコンデンサコア5の上方に配置されており、カバープレート3とコンデンサコア5との間の正極リードストリップはリードブッシング1で巻かれており、リードブッシングは電解紙から作られている。コンデンサ筐体6の材料はアルミニウムである。
【００１９】
(実施例2)
本実用新案の実施形態では、アルミニウム電解コンデンサの構造が図3に示されており、アルミニウム電解コンデンサは、正極リードストリップ2と、カバープレート3と、負極リードストリップ4と、コンデンサコア5と、筐体6とを含む。コンデンサコア5は筐体6に配置されており、カバープレート3はコンデンサコア5の上方に配置されており、カバープレート3とコンデンサコア5との間の正極リードストリップおよび負極リードストリップはリードブッシング1で両方とも巻かれており、リードブッシングは電解紙から作られている。コンデンサ筐体6の材料はアルミニウムである。
【００２０】
(実施例3)
本実用新案の実施形態では、リードブッシングは綿繊維から作られており、他のものは実施例1と同じである。
【００２１】
(実施例4)
本実用新案の実施形態では、リードブッシングはポリウレタン発泡ゴムから作られており、他のものは実施例1と同じである。
【００２２】
(実施例5)
本実用新案の実施形態では、リードブッシングはスポンジから作られており、他のものは実施例1と同じである。
【００２３】
比較例
図1に構造が示されている先行技術におけるアルミニウム電解コンデンサは、正極リードストリップ2と、カバープレート3と、負極リードストリップ4と、コンデンサコア5と、筐体6とを含む。コンデンサコア5は筐体6に配置されており、カバープレート3はコンデンサコア5の上方に配置されており、カバープレート3とコンデンサコア5との間の正極リードストリップおよび負極リードストリップはむき出しで露出されており、リードブッシングによって巻かれておらず、筐体6はアルミニウムから作られている。
【００２４】
性能試験
上記の実施例および比較例において提供されているアルミニウム電解コンデンサが耐用期間試験を受け、試験結果がTable 1(表1)に示されている。
【００２５】
【表１】
0003226274.tif 000003
【００２６】
Table 1(表1)から、先行技術におけるアルミニウム電解コンデンサと比較して、本実用新案の実施形態によって提供されるアルミニウム電解コンデンサでは、リードストリップが電解質を吸収するためのリードブッシングにおいて巻かれているため、電力が供給されている状態において、カバープレートとコンデンサコアとの間のリードストリップの欠陥を手遅れにならないうちに効果的に修復でき、それによって腐食を低減し、コンデンサ製品の耐用期間がより長いことが見て取れる。105℃における8000時間の試験の後、製品は、風化の後に明白な腐食のないことが分かった。
【００２７】
本実用新案が上記の例示の実施形態の詳細に限定されず、本実用新案が、本実用新案の精神または本質的な特性から逸脱することなく他の特定の形態で実施できることは、当業者には明白である。そのため、本実施形態は、制限ではなく例示として考慮されるものであり、本実用新案の範囲は、この記載ではなく添付の請求項によって定められている。請求された均等物の意味および範囲におけるすべての変更は、本実用新案に含まれる。請求項におけるあらゆる符号は、請求項を限定するとして解釈されるべきではない。
【００２８】
また、この記載は実施形態の観点から記載されているが、すべての実施形態が1つだけの独立した技術的解決策を含むわけではないことは、理解されるべきである。本明細書の記載は明確性のためだけであり、当業者は本明細書を全体として解釈すべきである。それぞれの実施形態における技術的解決策は、当業者によって理解され得る他の実施形態を形成するために、適切に組み合わされてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
1    リードブッシング
2    正極リードストリップ
3    カバープレート
4    負極リードストリップ
5    コンデンサコア
6    コンデンサ筐体/シェル
【図１】
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【図２】
0003226274.tif 000005
【図３】
0003226274.tif 000006
【図４】
0003226274.tif 000007