(57)【要約】【課題】  樹脂製板である生地を材料とし、該生地を乾燥、裁断、枠型打抜き、プレス加工、その他の機械加工を経て製作されるメガネ部品であって、小ロットであっても低コストで製作できる樹脂製部品の提供。【解決手段】  生地６の表面には印刷膜７を形成し、該印刷膜７の上には生地６と同じ材質の保護層８を溶剤にて接着し、この生地を機械加工して装飾性豊かなメガネ部品を作る。【選択図】    図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製板である生地を材料とし、該生地を乾燥、裁断、枠型打抜き、プレス加工、その他の機械加工を経て製作されるメガネ部品において、上記生地の表面には印刷膜を形成し、該印刷膜の上には生地と同じ材質の保護層を溶剤にて接着したことを特徴とする樹脂製メガネ部品。
【請求項２】
樹脂製板である生地を材料とし、該生地を乾燥、裁断、枠型打抜き、プレス加工、その他の機械加工を経て製作されるメガネ部品において、上記生地の表面には金箔などを熱をかけて貼付け、該金箔などの上には生地と同じ材質の保護層を溶剤にて接着したことを特徴とする樹脂製メガネ部品。
【請求項３】
樹脂製板である生地を材料とし、該生地を乾燥、裁断、枠型打抜き、プレス加工、その他の機械加工を経て製作されるメガネ部品を組み付けたメガネフレームにおいて、上記生地の表面には印刷膜を形成し、該印刷膜の上には生地と同じ材質の保護層を溶剤にて接着したことを特徴とする樹脂製メガネフレーム。
【請求項４】
樹脂製板である生地を材料とし、該生地を乾燥、裁断、枠型打抜き、プレス加工、その他の機械加工を経て製作されるメガネ部品を組み付けたメガネフレームにおいて、上記生地の表面には金箔などを熱をかけて貼付け、該金箔などの上には生地と同じ材質の保護層を溶剤にて接着したことを特徴とする樹脂製メガネフレーム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は装飾性豊かな樹脂製のメガネ部品及び該メガネ部品を用いて組立てた樹脂製のメガネフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メガネフレームにはその材質にて区分するならば、金属製フレームと樹脂製フレームに分けることが出来る。そして、メガネは顔に掛けるものである為に、単に掛け易くて長時間にわたって着用しても疲れにくいといった機能面のみならず、外観を向上する為に色々な工夫がなされている。すなわち、装飾を目的とした２次加工が施される場合が多い。
【０００３】
金属製フレームの場合であれば、チタン等のバネ性に優れた材質を用いたスリムなデザインとして構成したり、２次加工としてメッキや塗装、さらには表面に印刷を施す場合もある。又、宝石などの装飾部品を取付ける場合も多い。一方、樹脂製フレームの場合には、その材質の特性上、極度に細くすることが出来ないが、印刷したり、装飾部品を取付けたり、又は模様を形成した樹脂板を削り出して製作を行っている。
【０００４】
特開２００５−１８９４８９号に係る「メガネフレームの装飾形態」は、メガネフレームの部品表面に凹溝を形成し、この凹溝に接着剤を介してレザーを貼着する装飾形態であって、レザーが変色することなく、又臭いを発生することのないようにしている。そこで、所定のレザーをレーザー加工にて凹溝形状に裁断し、そして該レザーに樹脂を含浸して凹溝に接着剤を介して貼り付けている。
【０００５】
特開平９−９０２９４に係る「メガネフレームのステンド風装飾体及びその製造方法」は、メガネフレームに設けるステンド風の装飾体であって、見る方向によって形成している模様が異なり、しかも光沢をもって反射し、装飾効果の大きなステンド風装飾体であり、メガネフレームの部品に開口穴を貫通し、この開口穴に樹脂を充填し、樹脂層内には模様や文字等を形成したシートを埋着したものであり、このシートには金属酸化物を真空蒸着して金属酸化物被膜を形成している。
【特許文献１】特開２００５−１８９４８９号に係る「メガネフレームの装飾形態」
【特許文献２】特開平９−９０２９４に係る「メガネフレームのステンド風装飾体及びその製造方法」
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、樹脂製メガネフレームの装飾形態には色々ある。本考案は従来とは異なる装飾形態を付加した製作コストも安くなる樹脂製メガネ部品を提供する。そして、該メガネ部品を用いた樹脂製フレームを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案に係る樹脂製メガネ部品は樹脂製板(生地)を所定の形状に加工して製作されるものであり、射出成形にて製造されるメガネ部品ではない。樹脂製フレーム部品の殆どは射出成形されているが、本考案が対象とするメガネフレーム部品は樹脂板である生地を機械加工して製作している。この機械加工は従来と同じであるが、本考案では使用される生地に前以て装飾加工が施される。
【０００８】
そこで、生地の表面には任意の模様や図形などがフルカラーでプリントされる。プリント手段は特に限定せず、インクジェット方式や熱転写方式が一般的である。時には金箔などを生地表面に熱をかけて貼り付ける場合もあり、要するに生地表面には何らかの方法で装飾膜が形成される。そして、装飾膜の上には生地と同じ材質から成る保護層を形成している。保護層は同じ材質の樹脂板が溶剤を塗布して貼り合わされる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の樹脂製フレーム部品は、生地の平坦な表面にインクジェットにてプリントすることで、任意の模様や図形を形成することが出来、しかもこれら模様や図形はパソコンの画面上に作成し、これをインクジェットプリンターへ送信してプリントすることが出来る為に、その種類は無数に出来る。そして、極限られたロットであってもプリントすることが可能であり、コストは小ロッドであっても安くなる。
【００１０】
生地の表面に形成される印刷などで形成される装飾膜は、その上面に保護層を貼り合わせることで保護され、装飾膜が剥がれたり、汚れることはない。ここで、保護層は生地と同一材質である為に溶剤を接着面に塗布することで貼り合わせることができる。保護層は所定の厚みを有することで、装飾膜の保護だけでなく、表面から見える装飾膜には奥行き感が得られる。
【実施例】
【００１１】
図１は樹脂製メガネフレームを表している実施例であり、同図の１はフロント部、２はツルを夫々示している。ツル２，２はフロント部１の両側に継手を介して折畳み出来るように取付けられている。上記フロント部１にはリム３，３が設けられ、リム部３，３は連結部４の両側に左右対称を成して形成され、リム部３，３には所定の度数を有すレンズが嵌る。その為に、リム部３，３の内周面５，５にはレンズ外周が嵌る溝を沿設している。
【００１２】
フロント部１は連結部４の両側にリム部３，３を一体的に形成した部材であると共に、滑らかに湾曲している。しかも連結部４は正面側に滑らかに突出した形状としている。又、ツル２，２はフロント部１の後方へ延びているが、先端部は滑らかに湾曲して耳に掛けることが出来る概略「へ」形をしている。しかも、内側へ滑らかに湾曲して後方へ延びている。
【００１３】
ところで、上記樹脂製メガネフレームはフロント部１と２本のツル２，２からなり、これらフロント部１とツル２，２を別々に製作してから組み付けられる。最も一般的な製作方法は金型に溶融樹脂を流し込んで成形する射出成形であるが、本考案が対象とするメガネフレームの部品と成るフロント部１及びツル２，２は一定厚さの樹脂板である生地を機械加工して製作する。
【００１４】
図２はフロント部１を製作する場合の工程を表す具体例である。
(ａ)生地乾燥
一定厚さで所定の大きさ(縦寸法と横寸法)の樹脂板である生地が乾燥される。これは生地の内部に含まれている水分を除去する為であり、一般には乾燥器に入れて所定時間加熱して行われる。
(ｂ)生地裁断
乾燥された生地を小さく裁断する。これはフロント部１を製作するに必要な大きさとされる。一般的には小さな長方形板となる。
(ｃ)枠型打抜き
そして、フロント部１の形状、すなわち連結部の両側にリム部を有す形状に打抜き加工される。この状態のフロント部１は単にプレス打抜きしたものであり、平板状である。
(ｄ)プレス加工
平板状のフロント部１を熱を加えたプレス加工によって３次元形状に成形される。すなわち、全体が滑らかな湾曲され、連結部は正面側へ突出した形状に成形される。
(ｅ)内外形カッター加工
上記枠型打抜き加工は金型によるプレス打抜き加工である為に、打抜き面はせん断面でなく破断面と成っていることから、これら破断面を除去する為に、外周及びリム部の内周を所定の寸法に切削加工する。そこで、枠型打抜きに際しては、カッター加工による切削シロを考慮した寸法にプレス打抜きが行われる。
(ｆ)レンズ溝カッター加工
上記内外形カッター加工にてフロント部１は所定形状の寸法に仕上がり、リム部の内周にはレンズ外周が嵌るための溝を加工する。この溝加工もカッターによる切削加工が行われる。
(ｇ)バレル研磨
バレル研磨は複数枚のフロント部１，１・・を研磨材と共にバレル内に収容し、このバレルを回転することで表面が研磨され、又外周及びリム部内周の角が取れて丸くなる。従って、切削加工された面に比べてより滑らかな曲面となり、細かい凹凸も無くなる。
(ｈ)バフ研磨
バフ研磨はバレル研磨されたフロント部１の表面を磨いて光沢面に仕上げることが出来る。
(ｉ)エンドミル・フライス加工
フロント部１の両側にはツル２，２が取付けられるが、該ツル２，２は蝶番などの継手を介して折畳み可能となっている。そこで、継手を取付けることが出来るように、又ツル２，２を開いた際の開き度が一定となるように側部裏面を加工する。
(ｊ)金具取付け
ツル２，２を連結する為の金具がフロント部１の側部に取付けられる。
(ｋ)合口切削
ツル２，２は蝶番などの継手を介して折畳みできるように連結されるが、該ツル２，２を開いた際にフロント部１に対してほぼ垂直方向へ延びるように該フロント部１の両側裏面を切削加工する。
【００１５】
生地を材料とした樹脂製のフロント部１は上記工程を経て出来上がる訳で、これら各工程は従来から行われている。本考案では使用される生地に前以て装飾が施され、装飾された該生地を加工して本考案のメガネ部品が製作される。図２に示す工程はフロント部１の場合であるが、ツル２の場合も基本的な工程は同じである。
【００１６】
図３はメガネ部品の材料となる生地６の断面を表しているが、該生地６の表面には装飾膜である印刷膜７が形成され、この印刷膜７を保護する為の保護層８が貼り合わされている。上記印刷膜７はインクジェットプリンターにて模様や図形として描かれ、これら模様や図形はパソコンの画面上で作成することが出来、この画像データーは上記インクジェットプリンターへ送信して生地６の表面にプリントすることが出来る。
【００１７】
従って、少ないロットであっても、該ロットにあわせて低コストでプリントすることが出来る。しかも、生地の段階で装飾することで、２次加工としての装飾は不要となり、実質的には装飾しないメガネフレームの場合と製作コストは変わらない。勿論、パソコンで作成することが出来るために、模様や図形の種類は数限りない。そして、印刷膜７の上面を被覆する保護層８は生地６と同じ材質とし、その為に溶剤を接着面に塗布することで貼り合わせることが出来る。
【００１８】
一方、上記保護膜７はインクジェットプリンターによるプリントに限るものではなく、別形態としては熱転写、又は金箔などを生地表面に熱をかけては貼り付けることもある。そして、保護層８は装飾膜である印刷膜７を保護するだけでなく、印刷膜７に形成される模様や図形が奥行き感をもって見ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一般的な樹脂製メガネフレーム。
【図２】フロント部の製作工程。
【図３】生地の表面に形成した装飾。
【符号の説明】
【００２０】
１  フロント部
２  ツル
３  リム部
４  連結部
５  内周面
６  生地
７  印刷膜
８  保護膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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