(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート型枠と既設のコンクリート構造物の間の隙間や、並立する２つのコンクリート型枠端面の間の隙間から、生コンクリートのノロが漏れるのを防止できるコンクリート型枠の隙間充填用テープを提供する。【解決手段】コンクリート型枠１１の隙間充填用テープ１０は、プラスチックシート１２と、プラスチックシートの一方の面に積層接着され第１被貼付物２１から再剥離可能な第１粘着剤層３１と、プラスチックシートの他方の面に積層接着され第２被貼付物２２から再剥離不能な第２粘着剤層３２と、を備える。第２被貼付物は独立気泡の発泡シートである。第１粘着剤層は第１被貼付物である建築用又は土木用の既設のコンクリート構造物或いは建築用又は土木用のコンクリート型枠に再剥離可能に貼付される。【選択図】図１
0003226745.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシートと、
前記プラスチックシートの一方の面に積層接着され第１被貼付物から再剥離可能な第１粘着剤層と、
前記プラスチックシートの他方の面に積層接着され第２被貼付物から再剥離不能な第２粘着剤層と、
前記第２粘着剤層に再剥離不能に貼付された前記第２被貼付物である独立気泡の発泡シートと
を備えたコンクリート型枠の隙間充填用テープであって、
前記第１粘着剤層が前記第１被貼付物である建築用又は土木用の既設のコンクリート構造物或いは建築用又は土木用のコンクリート型枠に再剥離可能に貼付されるように構成されたことを特徴とするコンクリート型枠の隙間充填用テープ。
【請求項２】
前記プラスチックシートが少なくとも幅方向に０．５Ｎ〜５．０Ｎの力で引裂き可能なシートである請求項１記載のコンクリート型枠の隙間充填用テープ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート型枠と既設のコンクリート構造物の間の隙間や、並立する２つのコンクリート型枠端面の間の隙間に充填され、これらの隙間から生コンクリートのノロ（セメントペーストやセメントミルク等）が漏れるのを防止するためのテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物を構築する場合、コンクリート打設のために通常合板型枠を使用する。例えば、壁型枠の場合、合板製の堰板に桟木を取り付けた所定寸法のパネル形式のものを使用するのが一般的である。その際に型枠端面の隙間からコンクリートノロが流出することがあり、コンクリート硬化後、はつり等のコンクリートの仕上げ処理をする必要があった。また、型枠端面に付着したコンクリートノロの清掃にも手間がかかるという不具合があった。また、既設のコンクリートと新設のコンクリートを打ち継ぐ際も、型枠と既設のコンクリート構造物の間の隙間からコンクリートノロが流出し、同様の不具合があった。
【０００３】
このようなコンクリートノロの流出防止対策の一つとして、型枠の間に汎用発泡プラスチックのテープを挟み込む方法が一部では実施されている。この発泡プラスチックのテープは、片面側を粘着加工した発泡ポリエチレン等をテープ状にスリットし、粘着面部は剥離紙で保護されている。
【０００４】
一方、建造物等の空隙填充材として、熱可塑性樹脂を一軸延伸して得られた線条体を交差せしめて形成した布状体と、厚さが１．０〜５０．０ｍｍの軟質高分子物質からなる発泡シート層を重ねて積層シートを形成し、この積層シートの少なくとも片面に粘着剤層を形成して構成された発泡粘着シートが開示されている（例えば、特許文献１（請求項１〜３、段落［０００１］、段落［００１３］、段落［００７４］、図１）参照。）。この発泡粘着シートでは、発泡シート層が、軟質の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、又は天然若しくは合成のゴム材料の２５％圧縮応力が５０ｋＰａ以下の発泡シートからなる。また、布状体が、テープ状線条体を織成することによって得られる。
【０００５】
このように構成された発泡粘着シートでは、この発泡粘着シートの壁体等への取付けが容易であり、引張り強度に優れ、長期間性能を保持できる。また、発泡体で構成されているので弾性を有し、寸法、形状に融通性があり、異なる形状の空隙にも対応して装填することができる。また、布状体が積層されているので、引張り力に対して強い。更に、引裂き性、手切れ性がよく、手で容易に直線的に引裂くことができるので、装着作業性の効率を向上できるとともに、壁体等に貼付けた粘着テープを再度剥がす際、基材が途中で切れることなく剥離できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１１９５８４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような発泡プラスチックのテープを挟み込む方法では、テープの粘着面は、再剥離性がなく、また発泡プラスチックが切れやすいため、使用後に型枠から剥がす際に切れた発泡プラスチックが型枠に残り、除去するのに手間が掛かる不具合があった。また、上記特許文献１に示された発泡粘着シートでは、壁体等に貼付けた粘着テープを再度剥がす際、基材が途中で切れることなく再剥離できるけれども、粘着剤層が壁体等に残ってしまい、壁体等の見栄えを損なうおそれがあった。
【０００８】
本考案の目的は、コンクリート型枠と既設のコンクリート構造物の間の隙間や、並立する２つのコンクリート型枠端面の間の隙間から、生コンクリートのノロが漏れるのを防止でき、また生コンクリート硬化後に粘着剤が既設のコンクリート構造物或いはコンクリート型枠に残ることなく、きれいに剥がれて、既設のコンクリート構造物の表面の見栄えを損なうことがなく、更にコンクリート型枠を繰返し使用できる、コンクリート型枠の隙間充填用テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の第１の観点は、図１及び図２に示すように、プラスチックシート１２と、このプラスチックシート１２の一方の面に積層接着され第１被貼付物２１から再剥離可能な第１粘着剤層３１と、プラスチックシート１２の他方の面に積層接着され第２被貼付物２２から再剥離不能な第２粘着剤層３２と、第２粘着剤層３２に再剥離不能に貼付された第２被貼付物である独立気泡の発泡シート２２とを備えたコンクリート型枠１１の隙間充填用テープ１０であって、第１粘着剤層３１が第１被貼付物である建築用又は土木用の既設のコンクリート構造物２１或いは建築用又は土木用のコンクリート型枠に再剥離可能に貼付されるように構成されたことを特徴とする。
【００１０】
本考案の第２の観点は、第１の観点に基づく考案であって、更に図１に示すように、プラスチックシート１２が少なくとも幅方向に０．５Ｎ〜５．０Ｎの力で引裂き可能なシートであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の第１の観点のコンクリート型枠の隙間充填用テープでは、このテープの再剥離可能な第１粘着剤層を既設のコンクリート構造物或いはコンクリート型枠に再剥離可能に貼付するので、生コンクリートをコンクリート型枠に流込んで生コンクリートが硬化した後に、隙間充填用テープを剥がすとき、第１粘着剤層の粘着剤が既設のコンクリート構造物或いはコンクリート型枠に残ることなく、きれいに剥がれる。この結果、生コンクリート硬化後の既設のコンクリート構造物の表面の見栄えを損なうことがなく、またコンクリート型枠を繰返し使用することができる。
【００１２】
本考案の第２の観点のコンクリート型枠の隙間充填用テープでは、プラスチックシートが少なくとも幅方向に０．５Ｎ〜５．０Ｎの力で引裂き可能なシートであるので、隙間充填用テープを所定の長さに比較的容易に引裂くことができ、手切れ性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本考案第１実施形態のコンクリート型枠の隙間充填用テープの断面構成図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＡ部拡大断面図であり、（ｃ）は図２（ｂ）のＢ部拡大断面図である。
【図２】本考案第１実施形態のコンクリート型枠の隙間充填用テープの使用例を示す断面構成図であり、（ａ）は既設のコンクリート構造物の両側面に一対の隙間充填用テープを貼付した状態を示し、（ｂ）は一対のコンクリート型枠により一対の隙間充填用テープを圧接した状態を示し、（ｃ）は一対のコンクリート枠の間に生コンクリートを流込んだ状態を示し、（ｄ）は既設のコンクリート構造物及び硬化したコンクリート構造物から一対のコンクリート型枠を一対の隙間充填用テープとともに取外した状態を示す。
【図３】本考案第２実施形態のコンクリート型枠の隙間充填用テープの使用例を示す断面構成図であり、（ａ）は本考案第２実施形態の金属製のコンクリート型枠の隙間充填用テープを、並立する２つのコンクリート型枠の間の隙間に充填した状態を示し、（ｂ）は一対のコンクリート型枠の間に生コンクリートを流込んだ状態を示し、（ｃ）は硬化後のコンクリート構造物から一対のコンクリート型枠を一対の隙間充填用テープとともに取外した状態を示す。
【図４】本考案第３実施形態のコンクリート型枠の隙間充填用テープの使用例を示す断面構成図であり、（ａ）は本考案第３実施形態の木材製のコンクリート型枠の隙間充填用テープを、並立する２つのコンクリート型枠の間の隙間に充填した状態を示し、（ｂ）は一対のコンクリート型枠の間に生コンクリートを流込んだ状態を示し、（ｃ）は硬化後のコンクリート構造物から一対のコンクリート型枠を一対の隙間充填用テープとともに取外した状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
次に本考案を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
図１に示すように、コンクリート型枠１１の隙間充填用テープ１０は、プラスチックシート１２と、このプラスチックシート１２の一方の面に積層接着され第１被貼付物２１から再剥離可能な第１粘着剤層３１と、プラスチックシート１２の他方の面に積層接着され第２被貼付物２２から再剥離不能な第２粘着剤層３２と、第２粘着剤層３２に再剥離不能に貼付された第２被貼付物である独立気泡の発泡シート２２とを備える。上記プラスチックシート１２としては、例えば、脆弱部（手切れ部）を含む樹脂フィルム、一軸延伸樹脂フィルム、織物（樹脂クロスを含む）等が挙げられる。また、プラスチックシート１２は、少なくとも幅方向に０．５Ｎ〜５．０Ｎの力で引裂き可能なシート、即ち手切れ可能なシートであることが好ましい。
【００１６】
第１粘着剤層３１は、第１被貼付物である土木用の既設のコンクリート構造物２１に再剥離可能に貼付されるように構成される（図１）。即ち、隙間充填用テープ１０が第１粘着剤層３１の粘着力により既設のコンクリート構造物２１の端部側面に貼付された状態で、隙間充填用テープ１０を既設のコンクリート構造物２１の端部側面から剥がしたときに、第１粘着剤層３１の粘着剤が既設のコンクリート構造物２１の端部側面に残ることなく、全て隙間充填用テープ１０のプラスチックシート１２に付着するように構成される。このような特性を有する第１粘着剤層３１の粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の再剥離タイプの粘着剤が挙げられる。
【００１７】
また、第２粘着剤層３２は第１粘着剤層３１よりも強粘着であり、第２被貼付物である発泡シート２２から再剥離不能に構成される（図１）。このような特性を有する第２粘着剤層３２の粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の強粘着タイプの粘着剤が挙げられる。
【００１８】
発泡シート２２としては、軟質の熱可塑性樹脂を用いることができる（図１）。軟質の熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系重合体、軟質のポリエステル、軟質のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等を用いることができる。
【００１９】
一方、既設のコンクリート構造物２１に再剥離可能に貼付される前の第１粘着剤層３１の表面には、離型紙１３が再剥離可能に貼付されることが好ましい（図１（ａ））。そして、発泡シート２２、第２粘着剤層３２、プラスチックシート１２、第１粘着剤層３１及び離型紙１３からなる積層体が円筒状の巻き芯（図示せず）に巻き付けられる。これにより隙間充填用テープ１０をコンパクトに保管できるようになっている。また、上記離型紙１３を含む隙間充填用テープ１０の厚さは１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００２０】
なお、プラスチックシート１２の手切れ性を確保する手段としては、特に制限はなく、例えば、脆弱部（凹部、ミシン目等）を利用してもよいし、樹脂フィルムの延伸方向を利用してもよいし、或いは布を構成する繊維の方向（縦糸方向、横糸方向等）を利用してもよい。また、プラスチックシート１２の支持基材は、単層構造であってもよいし、２層以上の積層構造であってもよい。上記プラスチックシート１２の引裂き強さ（Ｎ）は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じて測定される。具体的には、プラスチックシート１２は、規定した方向に長さ約７６ｍｍ、幅６３±０．５ｍｍのものを規定した枚数を採る。幅６３ｍｍ以下のテープ及びシートについては、同一ロットの原反から幅６３ｍｍ以上のテープ及びシートを採り、試料とする。プラスチックシート１２を重ね合せるときは、タルクなどを打粉して互いに粘着しないようにする。試験装置は、ＪＩＳ  Ｐ８１１６に規定する引裂き試験機を用いる。試験方法は、ＪＩＳ  Ｐ８１１６に規定する方法によって行う。そして、１枚当たりのプラスチックシート１２の引裂きに要する力を、次の式（１）によって算出する。また、１回の引裂きに使用したプラスチックシートの枚数を記録する。
Ｔ＝（Ａ×ｐ）／（ｎ×１０００）    …………（１）
ここで、式（１）において、Ｔは引裂き強さ（Ｎ）であり、Ａは平均の目盛の読み（ｍＮ）であり、ｐは振り子の目盛の基準となるプラスチックシート１２の重ね枚数（通常１６枚）であり、ｎは同時に引裂かれるプラスチックシート１２の枚数である。
【００２１】
このように構成された隙間充填用テープ１０の使用方法を説明する。この隙間充填用テープ１０は、既設のコンクリート構造物２１（例えば、高速道路の既設の側壁）に新たなコンクリート構造物１４（例えば、高速道路の新設の側壁）を連設するときに用いられる。先ず、隙間充填用テープ１０を巻き芯から所定の長さだけ引出し、手で引裂いて切る。このとき、プラスチックシート１２は手切れ性可能なシートであり、発泡シート２２も手切れ性がよいため、隙間充填用テープ１０を比較的容易に引裂くことができる。次いで、この所定の長さに切った隙間充填用テープ１０を既設のコンクリート構造物２１の端部両側面に第１粘着剤層３１を介して再剥離可能に貼付する（図１（ｂ）及び図２（ａ））。次に、既設のコンクリート構造物２１の端部両側面に貼付された隙間充填用テープ１０の発泡シート２２に一対のコンクリート型枠１１，１１の端部側面を圧接する（図１（ｃ）及び図２（ｂ））。これにより隙間充填用テープ１０が既設のコンクリート構造物２１の端部側面及びコンクリート型枠１１，１１の間の隙間に充填される。
【００２２】
この状態で一対のコンクリート型枠１１，１１の間に生コンクリート１６を流込む（図２（ｃ））。このとき、既設のコンクリート構造物２１の端部両側面とコンクリート型枠１１，１１の端部両側面との間の隙間から生コンクリート１６のノロ（セメントペーストやセメントミルク等）が漏れようとしても、上記隙間に充填された隙間充填用テープ１０がその漏れを阻止するので、上記隙間からノロが漏れることはない。更に、生コンクリート１６を一対のコンクリート型枠１１，１１間に流込んで生コンクリート１６が硬化した後に、これらのコンクリート型枠１１，１１を取外して、既設のコンクリート構造物２１から隙間充填用テープ１０を剥がす。このとき、第１粘着剤層３１が再剥離可能な粘着剤であるので、第１粘着剤層３１の粘着剤が既設のコンクリート構造物２１に残ることなく、きれいに剥がれる。この結果、既設のコンクリート構造物２１の表面の見栄えを損なうことはない（図２（ｄ））。なお、隙間充填用テープ１０は、既設のコンクリート構造物２１の端部側面及びコンクリート型枠１１，１１の間の隙間に充填されたときに、極めて薄くなるので、既設のコンクリート構造物２１の厚さと硬化後の新たなコンクリート構造物１４の厚さの差は殆どなく、両コンクリート構造物２１，１４の継ぎ目での段差は目立たない。
【００２３】
＜第２の実施の形態＞
図３は本考案の第２の実施の形態を示す。図３において図１及び図２と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、隙間充填用テープ１０の第１粘着剤層３１が第１被貼付物である建築用又は土木用のコンクリート型枠５１，６１に再剥離可能に貼付されるように構成される。そして、隙間充填用テープ１０は、並立する２つのコンクリート型枠５１，５２端面の間の隙間と、並立する２つのコンクリート型枠６１，６２端面の間の隙間に充填される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００２４】
このように構成された隙間充填用テープ１０の使用方法を説明する。この隙間充填用テープ１０は、新たなコンクリート構造物５４を製造するために建築用又は土木用のコンクリート型枠５１，５２，６１，６２を複数連なって設けるときに用いられる。そして、隙間充填用テープ１０は、金属により形成された複数のコンクリート型枠５１，５２，６１，６２を用いて、工場でコンクリート構造物５４を製造するとき、いわゆるプレキャストコンクリートを製造する際に用いられる。先ず、隙間充填用テープ１０を、第１の実施の形態と同様に、巻き芯から所定の長さだけ引出し、手で引裂いて切る。次いで、この所定の長さに切った隙間充填用テープ１０を、複数のコンクリート型枠のうち並立する２つのコンクリート型枠５１，５２の一方のコンクリート型枠５１端面に第１粘着剤層３１を再剥離可能に貼付した後、他方のコンクリート型枠５２端面を上記隙間充填用テープ１０の発泡シート２２に圧接する（図３（ａ））。これにより隙間充填用テープ１０が、並立する２つのコンクリート型枠５１，５２端面の間の隙間に充填される。次に、これらのコンクリート型枠５１，５２と所定の間隔をあけて設けられた複数のコンクリート型枠６１，６２についても、上記と同様に、並立する２つのコンクリート型枠６１，６２の一方のコンクリート型枠６１端面に第１粘着剤層を再剥離可能に貼付した後、他方のコンクリート型枠６２端面を上記隙間充填用テープ１０の発泡シートに圧接する。これにより隙間充填用テープ１０が、並立する２つのコンクリート型枠６１，６２端面の間の隙間に充填される。
【００２５】
この状態でコンクリート型枠５１，５２及びコンクリート型枠６１，６２の間に生コンクリート５６を流込む（図３（ｂ））。このとき、並立する２つのコンクリート型枠５１，５２の端部の間の隙間や、並立する２つのコンクリート型枠６１，６２の端部の間の隙間から生コンクリート５６のノロが漏れようとしても、上記隙間に充填された隙間充填用テープ１０がその漏れを阻止するので、上記隙間からノロが漏れることはない。更に、生コンクリート５６をコンクリート型枠５１，５２及びコンクリート型枠６１，６２の間に流込み、前養生及び蒸気養生等の促進養生を行って、生コンクリート５６が硬化した後に、これらのコンクリート型枠５１，５２，６１，６２を取外す。これによりコンクリート構造物５４の製造が完了する（図３（ｃ））。また、コンクリート型枠５１，５２，６１，６２を取外した後に、上記一方のコンクリート型枠５１，６１に第１粘着剤層３１を介して貼付した隙間充填用テープ１０を剥がすとき、第１粘着剤層３１の粘着剤がコンクリート型枠５１，６１に残ることなく、きれいに剥がれる。この結果、上記一方のコンクリート型枠５１，６１の端面から粘着剤を剥がす作業を行うことなく、コンクリート型枠５１，５２，６１，６２を繰返し使用できる。
【００２６】
＜第３の実施の形態＞
図４は本考案の第３の実施の形態を示す。図４において図１及び図２と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、隙間充填用テープ１０の第１粘着剤層３１が第１被貼付物である建築用のコンクリート型枠８１，９１に再剥離可能に貼付されるように構成される。そして、隙間充填用テープ１０は、並立する２つのコンクリート型枠８１，８２端面の間の隙間と、並立する２つのコンクリート型枠９１，９２端面の間の隙間に充填される。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００２７】
このように構成された隙間充填用テープ１０の使用方法を説明する。この隙間充填用テープ１０は、新たなコンクリート構造物８４を現場で打設するために建築用のコンクリート型枠８１，８２，９１，９２を複数連なって設けるときに用いられる。先ず、隙間充填用テープ１０を、第１の実施の形態と同様に、巻き芯から所定の長さだけ引出し、手で引裂いて切る。次いで、この所定の長さに切った隙間充填用テープ１０を、複数の木材製のコンクリート型枠のうち並立する２つのコンクリート型枠８１，８２の一方のコンクリート型枠８１端面に第１粘着剤層３１を再剥離可能に貼付した後、他方のコンクリート型枠８２端面を上記隙間充填用テープ１０の発泡シート２２に圧接する（図４（ａ））。これにより隙間充填用テープ１０が、並立する２つのコンクリート型枠８１，８２端面の間の隙間に充填される。次に、これらのコンクリート型枠８１，８２と所定の間隔をあけて設けられた複数のコンクリート型枠９１，９２についても、上記と同様に、並立する２つのコンクリート型枠９１，９２の一方のコンクリート型枠９１端面に第１粘着剤層を再剥離可能に貼付した後、他方のコンクリート型枠９２端面を上記隙間充填用テープ１０の発泡シートに圧接する。これにより隙間充填用テープ１０が、並立する２つのコンクリート型枠９１，９２端面の間の隙間に充填される。
【００２８】
この状態でコンクリート型枠８１，８２及びコンクリート型枠９１，９２の間に生コンクリート８６を流込む（図４（ｂ））。このとき、並立する２つのコンクリート型枠８１，８２の端部の間の隙間や、並立する２つのコンクリート型枠９１，９２の端部の間の隙間から生コンクリート８６のノロが漏れようとしても、上記隙間に充填された隙間充填用テープ１０がその漏れを阻止するので、上記隙間からノロが漏れることはない。更に、生コンクリート８６をコンクリート型枠８１，８２及びコンクリート型枠９１，９２の間に流込んで生コンクリート８６が硬化した後に、これらのコンクリート型枠８１，８２，９１，９２を取外す。これによりコンクリート構造物８４の打設が完了する（図４（ｃ））。また、上記コンクリート型枠８１，８２，９１，９２を取外した後に、上記一方のコンクリート型枠８１，９１に第１粘着剤層３１を介して貼付した隙間充填用テープ１０を剥がすとき、第１粘着剤層３１の粘着剤がコンクリート型枠８１，９１に残ることなく、きれいに剥がれる。この結果、上記一方のコンクリート型枠８１，９１の端面から粘着剤を剥がす作業を行うことなく、コンクリート型枠８１，８２，９１，９２を繰返し使用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  隙間充填用テープ
１１，５１，５２，６１，６２，８１，８２，９１，９２  コンクリート型枠
１２  プラスチックシート
１３  離型紙
１４，５４，８４  新たなコンクリート構造物
２１  既設のコンクリート構造物（第１被貼付物）
２２  発泡シート（第２被貼付物）
３１  第１粘着剤層
３２  第２粘着剤層
【図１】
0003226745.tif 000003
【図２】
0003226745.tif 000004
【図３】
0003226745.tif 000005
【図４】
0003226745.tif 000006