(57)【要約】      （修正有）【課題】市場で容易に入手できる電動工具を使用して電動で被覆線の被覆を剥離し、剥離寸法すなわち線材の露出長さを、段階的に調節するとともに各段階において微調整することができる被覆線の被覆剥離具を提供する。【解決手段】被覆剥離具は、大略筒状を呈し、被覆線が挿入されるガイド穴１１と、ガイド穴に挿入された被覆線から被覆を剥離する剥離刃１２と、剥離刃によって剥離された被覆屑を排出する排出口とを有する剥離部１０と、第１端部２１に開放する中空部２３を有し、第１端部に剥離部が同心状に装着され、中空部内に長手方向にスライドするストッパ３０を有する寸法調整部２０とを備え、寸法調整部における第２端部２２には、電動工具に対してチャッキング可能なビット部材４０が固定される。【選択図】図１
0003227322.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
大略筒状を呈し、被覆線が挿入されるガイド穴と、上記ガイド穴に挿入された被覆線から被覆を剥離する剥離刃と、上記剥離刃によって剥離された被覆屑を排出する排出口とを有する剥離部と、
第１端部に開放する中空部を有し、上記第１端部に上記剥離部が同心状に装着され、上記中空部内に長手方向にスライドするストッパを有する寸法調整部とを備え、
上記寸法調整部における第２端部には、電動工具に対してチャッキング可能なビット部材が固定されている
ことを特徴とする被覆線の被覆剥離具。
【請求項２】
上記寸法調整部は、長手方向における上記ストッパのスライド位置を段階的に固定する段階固定手段を有し、
上記ストッパは、被覆が剥離された芯線の先端が当接する当接面の上記長手方向における当接位置を調整する当接位置調整手段を有している
請求項１記載の被覆線の被覆剥離具。
【請求項３】
上記段階固定手段は、上記ストッパから突出させたラッチ部材と、上記寸法調整部に形成されて上記ラッチ部材を長手方向にスライド移動させるとともに段階的なロック位置で嵌合して位置決めする位置決め開口とを有して構成されている
請求項２記載の被覆線の被覆剥離具。
【請求項４】
上記当接位置調整手段は、上記当接面を有して上記ストッパに対してねじ込まれるねじ部材と、上記ストッパに対する上記ねじ部材のねじ込み位置を固定する固定機構とを有して構成されている
請求項２または３記載の被覆線の被覆剥離具。
【請求項５】
上記剥離部は、被覆を剥離する被覆線の径に応じて異なる径のガイド穴を有する異なるものが複数準備されており、
上記寸法調整部に対して上記異なる剥離部を交換可能に構成されている
請求項１〜４のいずれか一項に記載の被覆線の被覆剥離具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、被覆線の被覆を端部から剥離する被覆線の被覆剥離具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被覆線の被覆を剥離する剥離具について、各種のものが提案されている。このような被覆剥離具に関する先行技術文献として、出願人は下記の特許文献１および２を把握している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２２０９７７号公報
【特許文献２】特開２００２−１９９５３４号公報
【０００４】
上記特許文献１には、つぎの記載がある。
［００１８］
被覆線皮剥器４は、胴体部５と、刃体９とを備える。図１に記載の例では、被覆線１は、被覆線皮剥器４の一端から、胴体部５に設けられた第１挿入穴１００に挿入される。被覆線１を第１方向に押し込みつつ、胴体部５を被覆線１に対して相対回転させることにより、被覆線１の被覆層２が、刃体９によって切り込まれる。その結果、図２に示されるように、被覆線１の端部は、被覆層２と線材３とに分離される。
［００１９］
刃体９によって分離された被覆層２は、胴体部５の外周面に設けられた環状凹部６１に向けて案内され、胴体部５のくびれ部６に絡み付く。被覆層２が、くびれ部６に絡み付くことによって、被覆層２の被覆線皮剥器４からの落下が防止または抑制される。また、被覆層２は、環状凹部６１に受け入れられるため、くびれ部６に絡み付いた被覆層２が、被覆線皮剥器４の操作の邪魔になることはない。
［００４４］
図５に記載の例では、グリップ部材８０（胴体部５）は、後述の露出長さ調整部材２００を受け入れ可能な調整部材受け入れ穴８８を備える。調整部材受け入れ穴８８は、線材挿入穴１０２と連通している（図５に記載の例では、調整部材受け入れ穴８８は、第４挿入穴１０２ｄと連通している）。調整部材受け入れ穴８８の中心軸Ｃ１は、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃから偏心している。
［００４８］
図６に記載の露出長さ調整部材２００は、図３に記載の胴体部５（より具体的には、図５に記載のグリップ部材８０）によって、調整部材中心軸Ｃ３まわりに回転可能に支持される。露出長さ調整部材２００は、操作部２０５を調整部材中心軸Ｃ３まわりに回転させることにより、操作可能である。操作部２０５を、調整部材中心軸Ｃ３まわりに回転させることにより、ストッパ部２０９は、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃに交差する進出位置と、線材挿入穴１０２の中心軸Ｃに交差しない退避位置との間で移動する。
［００４９］
ストッパ部２０９が進出位置にある時、線材の露出長さが、ストッパ部２０９と刃体９との間の距離に制限される。他方、ストッパ部２０９が退避位置にある時、線材は、第５挿入穴２０２によって受け入れ可能である。この場合、線材の露出長さは、第５挿入穴２０２の底部２０３と刃体９との間の距離に一致することとなる。
［００６２］
なお、上述の実施形態において、刃体９と被覆線１との間の相対回転は、手動にて実行される。例えば、被覆線１を左手で保持しながら、グリップ領域８５に回転力を付与することにより、相対回転が実行されてもよい。代替的に、相対回転は、電動モータ等を用いて自動的に実行されてもよい。
【０００５】
上記特許文献２には、つぎの記載がある。
［００１４］
皮剥器本体６は、被覆線用筒体８の胴部外径にほぼ等しい内径を有し、前記被覆排出口４を切欠いた変形筒状に形成され、その側周面には水平方向の操作軸１１ａの左右に握り玉１１ｂをそれぞれ備えた操作部１１と、図５にて詳述する被覆線用筒体８を着脱自在とするための着脱操作部１２が設けられている。また被覆排出口４の傾斜壁面４ａに２つのビス１３で固定される切削刃５は、その刃部５ａが後述するように配置される被覆線ガイド孔７に臨み、被覆線１の被覆層２を回転させながら剥ぎ取って芯線３を露出できるように、被覆線１の径方向に対して斜め角度に位置している。
［００１７］
芯線用筒体１０は、手により把持できる円筒体１０ａと、その中空部を軸心方向に移動するストッパー１４を備えている。このストッパー１４によって、円筒体１０ａに設けられた長さ調節窓１５より突出する調節つまみ１４ａを回転することによって露出した軸部１４ｃ（図２）を長さ調節窓１５の狭小部１５ａ（図１）を行き来させる。それに伴い、円柱状のストッパー本体１４ｂは円筒体１０ａ内を芯線用筒体１０の軸方向に進退動し、芯線用筒体１０内に挿入される芯線３の先端がストッパー本体１４ｂに当接した位置にて、露出させる芯線３の長さを調節（本実施例では７段階調節）することができる。尚、この芯線用筒体１０は本発明においては必須ではない。
［００２１］
被覆線用筒体８を取付けた後、図２に示すように、被覆線１を被覆線用筒体８の被覆線ガイド孔７から挿入して図４のＡ矢印方向に回転しながら圧入していくと、被覆線１の被覆層２が、被覆排出口４に開口された被覆線ガイド孔７の出口２０から出るときに、切削刃５の刃部５ａによって被覆層２が螺旋状に切削されていき、切削された切削屑１９が被覆排出口４を通じて排出されながら、被覆層２が露出した芯線３が導入用開口２１から芯線ガイド孔９に入り込んでいく。そしてストッパー１４に芯線３の先端が当接して所定長さの芯線３を露出させると剥取作業が完了する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の被覆線皮剥器は、刃体９と被覆線１との間の相対回転を手動で実行するものである。また、電動モータを用いる具体的な構造には言及がない。
また、上記特許文献１の被覆線皮剥器は、ストッパ部２０９が進出位置にある時、線材の露出長さを、ストッパ部２０９と刃体９との間の距離に制限する。ストッパ部２０９が退避位置にある時、第５挿入穴２０２に線材が受け入れられ、線材の露出長さを、第５挿入穴２０２の底部２０３と刃体９との間の距離に一致させる。
【０００７】
上記特許文献２の被覆線の端末皮剥器は、手により把持する円筒体１０ａを手動で操作するものである。電動で行う構造には言及がない。
また、上記特許文献２の被覆線の端末皮剥器は、芯線用筒体１０内に挿入される芯線３の先端がストッパー本体１４ｂに当接した位置において、露出させる芯線３の長さを調節（実施例では７段階調節）するものである。
【０００８】
このように、上記各従来技術では、手動操作による皮剥しか開示していない。加えて、線材の露出長さを段階的に調節するにとどまり、各段階において微調整することができなかった。
【０００９】
本考案は、上記課題を解決するため、つぎの目的をもってなされた。
市場で容易に入手できる電動工具を使用して電動で被覆線の被覆を剥離し、剥離寸法すなわち芯線の露出長さを、段階的に調節するとともに各段階において微調整することができる被覆線の被覆剥離具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の被覆線の被覆剥離具は、つぎの構成を採用した。
大略筒状を呈し、被覆線が挿入されるガイド穴と、上記ガイド穴に挿入された被覆線から被覆を剥離する剥離刃と、上記剥離刃によって剥離された被覆屑を排出する排出口とを有する剥離部と、
第１端部に開放する中空部を有し、上記第１端部に上記剥離部が同心状に装着され、上記中空部内に長手方向にスライドするストッパを有する寸法調整部とを備え、
上記寸法調整部における第２端部には、電動工具に対してチャッキング可能なビット部材が固定されている。
【００１１】
請求項２記載の被覆線の被覆剥離具は、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記寸法調整部は、長手方向における上記ストッパのスライド位置を段階的に固定する段階固定手段を有し、
上記ストッパは、被覆が剥離された芯線の先端が当接する当接面の上記長手方向における当接位置を調整する当接位置調整手段を有している。
【００１２】
請求項３記載の被覆線の被覆剥離具は、請求項２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記段階固定手段は、上記ストッパから突出させたラッチ部材と、上記寸法調整部に形成されて上記ラッチ部材を長手方向にスライド移動させるとともに段階的なロック位置で嵌合して位置決めする位置決め開口とを有して構成されている。
【００１３】
請求項４記載の被覆線の被覆剥離具は、請求項２または３記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記当接位置調整手段は、上記当接面を有して上記ストッパに対してねじ込まれるねじ部材と、上記ストッパに対する上記ねじ部材のねじ込み位置を固定する固定機構とを有して構成されている。
【００１４】
請求項５記載の被覆線の被覆剥離具は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記剥離部は、被覆を剥離する被覆線の径に応じて異なる径のガイド穴を有する異なるものが複数準備されており、
上記寸法調整部に対して上記異なる剥離部を交換可能に構成されている。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１記載の被覆線の被覆剥離具は、剥離部と寸法調整部とを備えている。上記剥離部は、大略筒状を呈し、被覆線が挿入されるガイド穴と、上記ガイド穴に挿入された被覆線から被覆を剥離する剥離刃と、上記剥離刃によって剥離された被覆屑を排出する排出口とを有する。上記寸法調整部は、第１端部に開放する中空部を有し、上記第１端部に上記剥離部が同心状に装着され、上記中空部内に長手方向にスライドするストッパを有する。そして、上記寸法調整部における第２端部には、電動工具に対してチャッキング可能なビット部材が固定されている。
これにより、上記ビット部材を電動工具に対してチャッキングさせることにより、市場で容易に入手できる電動工具を使用して電動で被覆線の被覆を剥離することができる。
【００１６】
請求項２記載の被覆線の被覆剥離具は、上記寸法調整部が、長手方向における上記ストッパのスライド位置を段階的に固定する段階固定手段を有している。また、上記ストッパが、被覆が剥離された芯線の先端が当接する当接面の上記長手方向における当接位置を調整する当接位置調整手段を有している。
これにより、剥離寸法すなわち芯線の露出長さを、段階的に調節するとともに各段階において微調整することができる。
【００１７】
請求項３記載の被覆線の被覆剥離具は、上記段階固定手段が、ラッチ部材と位置決め開口とを有して構成されている。上記ラッチ部材は、上記ストッパから突出させている。上記位置決め開口は、上記寸法調整部に形成されて上記ラッチ部材を長手方向にスライド移動させるとともに段階的なロック位置で嵌合して位置決めする。
このように、剥離寸法すなわち芯線の露出長さを、ラッチ部材の移動により容易に、段階的に調節することができる。
【００１８】
請求項４記載の被覆線の被覆剥離具は、上記当接位置調整手段が、ねじ部材と固定機構とを有して構成されている。上記ねじ部材は、上記当接面を有して上記ストッパに対してねじ込まれる。上記固定機構は、上記ストッパに対する上記ねじ部材のねじ込み位置を固定する。
このように、剥離寸法すなわち芯線の露出長さを、段階的に調節するとともに各段階において容易に微調整することができる。
【００１９】
請求項５記載の被覆線の被覆剥離具は、上記剥離部は、被覆を剥離する被覆線の径に応じて異なる径のガイド穴を有する異なるものが複数準備されている。そして、上記寸法調整部に対して上記異なる剥離部を交換可能に構成されている。
これにより、径が異なる被覆線に対応して被覆を剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施形態における被覆線の被覆剥離具を説明する図である。
【図２】上記実施形態の分解図である。
【図３】上記実施形態の使用状態を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案の実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
◆全体構造
図１は、本考案の一実施形態における被覆線の被覆剥離具を示す図である。（Ａ）は横から見た図、（Ｂ）は上から見た図である。
【００２３】
この被覆線の被覆剥離具は、剥離部１０と寸法調整部２０とを備えている。
【００２４】
上記剥離部１０は、大略筒状を呈しており、ガイド穴１１と剥離刃１２と排出口１３とを有する。上記ガイド穴１１は、被覆線１（図３参照）が挿入されるものである。上記剥離刃１２は、上記ガイド穴１１が貫通する長手方向に対して刃先線が斜めになるように配置される。上記排出口１３は、上記剥離刃１２によって剥離された被覆屑２（図３参照）を排出する。これにより、上記剥離部１０は、上記ガイド穴１１に挿入された被覆線１から被覆を剥離するようになっている。
【００２５】
上記寸法調整部２０は、第１端部２１に開放する中空部２３を有する。上記中空部２３は、上記第１端部２１から第２端部２２に向かって延びている。上記寸法調整部２０は、その上記第１端部２１に、上記剥離部１０の後端部が同心状に装着される。上記寸法調整部２０の中空部２３内には、その長手方向にスライドするストッパ３０を有している。上記ストッパ３０を長手方向にスライドさせて位置決めすることにより、被覆線１から被覆を剥離する寸法（すなわち芯線３（図３参照）の露出長さ）を調節するようになっている。
【００２６】
上記ストッパ３０の位置決めを含む芯線３の露出長さの調整は、後述する段階固定手段５０と当接位置調整手段５５によって行うことができる。
【００２７】
また、上記寸法調整部２０における第２端部２２には、電動工具に対してチャッキング可能なビット部材４０が固定されている。
◆各部の構造
【００２８】
図２は、上記実施形態の分解図であり、（Ａ）は寸法調整部２０、（Ｂ）は剥離部１０、（Ｃ）はビット部材４０、（Ｄ）はストッパ３０を含む機構である。
【００２９】
〔剥離部１０〕
上記剥離部１０は、上記ガイド穴１１が、上記剥離部１０の先端側（図示の左側）に開口し、後端側（図示の右側）まで長手方向に貫通している。上記剥離部１０の後端側は、上記寸法調整部２０の第１端部２１側が装着される。具体的には、上記寸法調整部２０の第１端部２１側に雄ねじ部２４が形成され、上記剥離部１０の後端側に、上記雄ねじ部２４をねじ結合させる雌ねじ部１４が形成されている。上記雄ねじ部２４と雌ねじ部１４がねじ結合することにより、上記剥離部１０と上記寸法調整部２０が装着される。この状態で、上記ガイド穴１１は、上記寸法調整部２０の上記中空部２３と連通する。
【００３０】
上記剥離刃１２は、上記ガイド穴１１の内周よりも刃先が内側にせり出すように配置される。上記ガイド穴１１の内周にせり出した上記刃先により、上記ガイド穴１１に挿入された被覆線１から被覆を剥離するようになっている。
【００３１】
上記排出口１３は、大略筒状の上記剥離部１０の外周に設けられた切欠部が上記ガイド穴１１と連通することにより構成される。上記排出口１３を構成する切欠部は、横から見た状態である図１（Ａ）においてＶ字状を呈し、上から見た状態である図１（Ｂ）において半月状を呈している。上記Ｖ字状の先端側の斜面に、上記剥離刃１２が取り付けられている。
【００３２】
〔寸法調整部２０〕
上記寸法調整部２０は、上述したように、第１端部２１側に開放する中空部２３を有し、上記中空部２３内には、長手方向にスライドするストッパ３０を有している。上記ストッパ３０は、上記中空部２３内をスライド移動可能な円柱状に形成されている。
【００３３】
上記寸法調整部２０は、長手方向における上記ストッパ３０のスライド位置を段階的に固定する段階固定手段５０を有している。上記段階固定手段５０は、ラッチ部材５１と位置決め開口５２とを有して構成されている。
【００３４】
上記ラッチ部材５１は、上記ストッパ３０から突出し、上記位置決め開口５２を通過して寸法調整部２０の外側に達している。上記ラッチ部材５１は、上記位置決め開口５２を通過するねじ部材５１Ａと、寸法調整部２０の外側にある操作摘み５１Ｂとから構成される。上記ねじ部材５１Ａは、上記ストッパ３０の側面に形成された第１ねじ穴３１にねじ込まれ、上記位置決め開口５２を通って寸法調整部２０の外側に突出する。上記操作摘み５１Ｂは、中央に雌ねじ部５１Ｃが形成され、上記寸法調整部２０の外側に突出した上記ねじ部材５１Ａの先端部にねじ結合される。
【００３５】
上記位置決め開口５２は、上記寸法調整部２０に形成された開口であり、上記ラッチ部材５１を長手方向にスライド移動させるとともに段階的なロック位置で嵌合して位置決めする。この例では、長手方向に沿った１つのスライド開口部５２Ａと、上記スライド開口部５２Ａから横方向に分岐する複数のロック開口部５２Ｂとを有する。この例では４つのロック開口部５２Ｂが設けられ、上記ストッパ３０を４段階で位置決めしうるようになっている。
【００３６】
〔ストッパ３０〕
上記ストッパ３０は、上記中空部２３内をスライド移動可能な円柱状に形成され、上述したラッチ部材５１が取り付けられている。また、上記ストッパ３０は、被覆が剥離された芯線３（図３参照）の先端が当接する当接面５６Ａの上記長手方向における当接位置を調整する当接位置調整手段５５を有している。
【００３７】
上記当接位置調整手段５５は、ねじ部材５６と固定機構５７とを有して構成されている。上記ねじ部材５６は、上記当接面５６Ａを有して上記ストッパ３０の第２ねじ穴３２に対してねじ込まれる。上記固定機構５７は、上記ストッパ３０の側面にねじ込まれた固定用ねじであり、上記ストッパ３０の上記第２ねじ穴３２に対してねじ込まれた上記ねじ部材５６のねじ込み位置を固定する。
【００３８】
上記ねじ部材５６は、頭部が平らなサラ頭ねじが用いられる。これにより、被覆が剥離された芯線３の先端を平らな当接面５６Ａで受けることができる。また、上記ねじ部材５６は、上記当接面５６Ａの直径が中空部２３の内径にできるだけ近いものを用いるのが好ましい。上記のような構造により、被覆剥離具を電動で回転させて被覆を剥離したときに芯線３（多くは撚り線である）の先端が当接面５６Ａに強くあたったときに、撚りが解けて隙間に食い込むようなトラブルを防止できる。
【００３９】
〔ビット部材４０〕
上記ビット部材４０は、上記寸法調整部２０の第２端部２２に同心状に固定されている。この例では、上記ビット部材４０は六角形の棒状体である。上記ビット部材４０を図示しない電動工具にチャッキングし、上記電動工具を稼働することにより、本実施形態の被覆剥離具を軸を中心に回転駆動することができる。上記電動工具としては、たとえば電動ドリルや電動ドライバ等を利用することができる。
【００４０】
◆使用状態
図３は、上記実施形態の被覆剥離具の使用状態を説明する図である。この図では、理解の便宜のため、上記剥離部１０と上記寸法調整部２０を断面にして示している。
【００４１】
上記寸法調整部２０に上記剥離部１０を装着し、被覆線１の先端部をガイド穴１１に挿入する。上記被覆線１の先端が上記剥離刃１２に当たったときに、上記被覆線１に対して被覆剥離具を軸回転させる。この軸回転は、上記ビット部材４０を電動工具にチャッキングし、上記電動工具を稼働することで電動で行うことができる。
【００４２】
上記被覆線１に対して被覆剥離具を軸回転させると、上記剥離刃１２によって鉛筆削りのように被覆が削られ剥離され、剥離屑２が排出口１３から排出される。被覆が剥離された芯線３は、図の右方向に進行し、上記ガイド穴１１を通り抜けて上記寸法調整部２０の中空部２３に至る。上記芯線３の先端が、ストッパ３０に取り付けられたねじ部材５６の当接面５６Ａに当接すると、上記芯線３の進行は停止し、剥離が終了する。したがって、上記ストッパ３０および当接面５６Ａの位置によって芯線３の剥離長さが決まる。
【００４３】
上記ストッパ３０の段階的な位置決めは、上述したように、段階固定手段５０によって行う。すなわち、ラッチ部材５１を位置決め開口５２の任意のロック開口部５２Ｂで位置決めし、操作摘み５１Ｂを回転して固定することにより行う。
【００４４】
また、当接面５６Ａの位置の微調整は、上述したように、当接位置調整手段５５によって行う。すなわち、ねじ部材５６を任意の深さまでストッパ３０の第２ねじ穴３２に対してねじ込み、固定機構５７でそのねじ込み位置を固定することにより行う。
【００４５】
上記剥離部１０は、被覆を剥離する被覆線１の径に応じて異なる径のガイド穴１１を有する異なるものを複数準備することができる。この場合、上記寸法調整部２０に対して上記異なる剥離部１０を交換可能に構成される。これにより、ガイド穴１１の径が異なる剥離部１０に付け替えることで、共通の寸法調整部２０を使用して、径の異なる複数種類の被覆線１の被覆を剥離することができる。
【００４６】
◆実施形態の効果
上記実施形態の被覆線の被覆剥離具は、剥離部１０と寸法調整部２０とを備えている。上記剥離部１０は、大略筒状を呈し、被覆線１が挿入されるガイド穴１１と、上記ガイド穴１１に挿入された被覆線１から被覆を剥離する剥離刃１２と、上記剥離刃１２によって剥離された被覆屑２を排出する排出口１３とを有する。上記寸法調整部２０は、第１端部２１に開放する中空部２３を有し、上記第１端部２１に上記剥離部１０が同心状に装着され、上記中空部２３内に長手方向にスライドするストッパ３０を有する。そして、上記寸法調整部２０における第２端部２２には、電動工具に対してチャッキング可能なビット部材４０が固定されている。
これにより、上記ビット部材４０を電動工具に対してチャッキングさせることにより、市場で容易に入手できる電動工具を使用して電動で被覆線の被覆を剥離することができる。
【００４７】
上記実施形態の被覆線の被覆剥離具は、上記寸法調整部２０が、長手方向における上記ストッパ３０のスライド位置を段階的に固定する段階固定手段５０を有している。また、上記ストッパ３０が、被覆が剥離された芯線３の先端が当接する当接面５６Ａの上記長手方向における当接位置を調整する当接位置調整手段５５を有している。
これにより、剥離寸法すなわち芯線３の露出長さを、段階的に調節するとともに各段階において微調整することができる。
【００４８】
上記実施形態の被覆線の被覆剥離具は、上記段階固定手段５０が、ラッチ部材５１と位置決め開口５２とを有して構成されている。上記ラッチ部材５１は、上記ストッパ３０から突出させている。上記位置決め開口５２は、上記寸法調整部２０に形成されて上記ラッチ部材５１を長手方向にスライド移動させるとともに段階的なロック位置で嵌合して位置決めする。
このように、剥離寸法すなわち芯線３の露出長さを、ラッチ部材５１の移動により容易に、段階的に調節することができる。
【００４９】
上記実施形態の被覆線の被覆剥離具は、上記当接位置調整手段５５が、ねじ部材５６と固定機構５７とを有して構成されている。上記ねじ部材５６は、上記当接面５６Ａを有して上記ストッパ３０に対してねじ込まれる。上記固定機構５７は、上記ストッパ３０に対する上記ねじ部材５６のねじ込み位置を固定する。
このように、剥離寸法すなわち芯線３の露出長さを、段階的に調節するとともに各段階において容易に微調整することができる。
【００５０】
上記実施形態の被覆線の被覆剥離具は、上記剥離部１０は、被覆を剥離する被覆線１の径に応じて異なる径のガイド穴１１を有する異なるものが複数準備されている。そして、上記寸法調整部２０に対して上記異なる剥離部１０を交換可能に構成されている。
これにより、径が異なる被覆線１に対応して被覆を剥離することができる。
【００５１】
◆変形例
以上は本考案の特に好ましい実施形態について説明したが、本考案は図示の実施形態に限定する趣旨ではない。本考案は、上述した以外の各種の態様に変形して実施することができ、上述した以外の各種の変形例を包含する趣旨である。
【符号の説明】
【００５２】
１：被覆線
２：被覆屑
３：芯線
１０：剥離部
１１：ガイド穴
１２：剥離刃
１３：排出口
１４：雌ねじ部
２０：寸法調整部
２１：第１端部
２２：第２端部
２３：中空部
２４：雄ねじ部
３０：ストッパ
３１：第１ねじ穴
３２：第２ねじ穴
４０：ビット部材
５０：段階固定手段
５１：ラッチ部材
５１Ａ：ねじ部材
５１Ｂ：操作摘み
５１Ｃ：雌ねじ部
５２：位置決め開口
５２Ａ：スライド開口部
５２Ｂ：ロック開口部
５５：当接位置調整手段
５６：ねじ部材
５６Ａ：当接面
５７：固定機構
【図１】
0003227322.tif 000003
【図２】
0003227322.tif 000004
【図３】
0003227322.tif 000005