(57)【要約】【課題】仕切子と玉との接触面積が低減になり、生産プロセスも簡単化になり、且つ仕切子を直接に射出成形することが可能になり、型離れによる仕切子の変形を回避できる。【解決手段】若干の仕切子と、前記仕切子を連接する少なくとも一つの連結部とを含む同期回転転がり素子用保持具において、前記仕切子は、転がり素子の側面に応じて、少なくとも一つの外保持爪と、少なくとも一つの内保持爪とが配設してあり、前記外保持爪と前記内保持爪とが互いに交錯しており、前記外保持爪には保持具の外側へ円弧に伸びる外保持曲面が設けてあり、前記内保持爪には保持具の外側へ円弧に伸びる内保持曲面が設けてあり、且つ前記外保持曲面と前記内保持曲面との曲率が全て転がり素子の球面に対応することを特徴とする同期回転転がり素子用保持具。【選択図】図９
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
若干の仕切子と、前記仕切子を連接する少なくとも一つの連結部とを含む同期回転転がり素子用保持具において、
前記仕切子は、転がり素子の側面に応じて、少なくとも一つの外保持爪と、少なくとも一つの内保持爪とが配設してあり、前記外保持爪と前記内保持爪とが互いに交錯しており、前記外保持爪には保持具の外側へ円弧に伸びる外保持曲面が設けてあり、前記内保持爪には保持具の外側へ円弧に伸びる内保持曲面が設けてあり、且つ前記外保持曲面と前記内保持曲面との曲率が全て転がり素子の球面に対応することを特徴とする、
同期回転転がり素子用保持具。
【請求項２】
前記外保持爪の外保持曲面と、前記内保持爪の内保持曲面との曲率は一致であることを特徴とする、請求項１に記載の同期回転転がり素子用保持具。
【請求項３】
前記外保持爪の外保持曲面と、前記内保持爪の内保持曲面との曲率は、転がり素子の半径よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の同期回転転がり素子用保持具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、保持具に係り、特に、同期回転転がり素子用保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
目下、市販している従来の転がり素子用保持具としては、図１と図２に示す米国特許ＵＳ6830378号と、図３と図４に示す米国特許ＵＳ6070479号とに提案されたものがあり、しかしながら、これらは実際の使用中に下記の問題が発生した。
【０００３】
図１と図２に示す転がり素子用保持具の構成は、玉１０を射出成形の中子とし、仕切子１１を成形する前に、連結部１２の貫通孔１２１に玉１０を設置して、玉１０の周面を裏型として樹脂を注入することにより仕切子１１を成形し、これにより、仕切子１１は玉１０の周面に応じる円弧面が形成され、最後に、中子とする玉１０を取り外す（すなわち、型離れ）。しかしながら、この製造方式および構成は下記の欠点があった。
【０００４】
（イ）設置される玉１０の数量は保持具の寸法によって増減することが必要であり、保持具がより長い場合には、玉１０の設置数量が多くなり、作業工数がかなり掛かられ、生産コストが増加する。
【０００５】
（ロ）連結部１２の貫通孔１２１に玉１０を設置する作業は人工で実施するので、生産コストが増加する。
【０００６】
（ハ）このような保持具の仕切子１１は中子とする玉１０の輪郭によって成形されるので、仕切子１１と、実際に使用される玉１０との接触面積がより広いため、互いの摩擦抵抗が増加し、だから、運転の安定性が降下になり、この点も消費者に最も嫌われることである。
【０００７】
また、図３と図４に示すのは、上記のものの摩擦抵抗を低減するために開発されたものであり、その仕切子１３の形状が接触面積を小さくする目的で成形され、しかし、前記仕切子１３が外側に伸び出す円弧面を有し、且つ連結部１５の成形も仕切子１３を射出成形する前に中子とする玉１４を設置することが必要であるので、下記の問題があった。
【０００８】
（イ）長い仕切子１３を成形した後、中子とする玉１４の型離れが難しいので、玉１４を人工で型離れることが必要であり、しかし、玉１４を強制的に型離れると、仕切子１３の保持用輪郭が変形しまうようになり、これにより、仕切子１３の保持力が低下になり、更に、運転中に玉が仕切子から脱出することもあった。
【０００９】
（ロ）連結部１５の貫通孔１５１に中子とする玉１４を人工で設置することは依然として必要であり、そうすると、作業工数が増加し、且つ生産コストが増加する。
【特許文献１】米国特許ＵＳ6830378号
【特許文献２】米国特許ＵＳ6070479号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案の主な目的は、仕切子と玉との接触面積を低減するとともに、生産プロセスを簡単化した同期回転転がり素子用保持具を提供する。
【００１１】
本考案の次の目的は、仕切子を直接に射出成形することが可能になり、従来のように玉を中子として射出成形して玉を強制的に型離れることが必要なくなり、型離れによる仕切子の変形を回避できる同期回転転がり素子用保持具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するためになされた本願の考案は、若干の仕切子と、前記仕切子を連接する少なくとも一つの連結部とを含む同期回転転がり素子用保持具において、前記仕切子は、転がり素子の側面に応じて、少なくとも一つの外保持爪と、少なくとも一つの内保持爪とが配設してあり、前記外保持爪と前記内保持爪とが互いに交錯しており、前記外保持爪には保持具の外側へ円弧に伸びる外保持曲面が設けてあり、前記内保持爪には保持具の外側へ円弧に伸びる内保持曲面が設けてあり、且つ前記外保持曲面と前記内保持曲面との曲率が全て転がり素子の球面に対応することを特徴とする同期回転転がり素子用保持具であることを要旨としている。
【００１３】
本願の考案では、前記外保持爪の外保持曲面と、前記内保持爪の内保持曲面との曲率は一致であることを特徴とする請求項１に記載の同期回転転がり素子用保持具であることを要旨としている。
【００１４】
本願の考案では、前記外保持爪の外保持曲面と、前記内保持爪の内保持曲面との曲率は、転がり素子の半径よりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の同期回転転がり素子用保持具であることを要旨としている。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の同期回転転がり素子用保持具によれば、仕切子と玉との接触面積が低減になり、生産プロセスも簡単化になり、且つ仕切子を直接に射出成形することが可能になり、従来のように玉を中子として射出成形して玉を強制的に型離れることが必要なくなり、型離れによる仕切子の変形を回避できる効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
まず、図５乃至図１１を参照する。本考案の同期回転転がり素子用保持具に転がり素子３０を多数に配置して構成されるバンド形状のものを、リニアスライダ４０と、レール５０のレールＡとの内部に循環し、なお、保持具２０は、多数の仕切子２１と、前記仕切子２１の両側に位置する連結部２２とを含み、前記多数の仕切子２１の両側に位置する連結部２２が前記多数の仕切子２１と一体成形され、且つ仕切子２１がレールＡの移動方向に応じて転がり素子３０の間に保持される。
【００１８】
本考案の同期回転転がり素子用保持具の実施例１の構成は、前記仕切子２１が転がり素子３０の側面の中央に応じて外保持爪２１１が設けてあり、前記外保持爪２１１の両側には内保持爪２１２がそれぞれ並列してあり、前記外保持爪２１１の表面には外側へ曲がって伸びる外保持曲面２１１１が設けてあり、なお、両側にある内保持爪２１２の表面には、外側へ前記外保持曲面２１１１の曲がり方向の逆方向に曲がって伸びる内保持曲面２１２１が設けてあり、前記外保持曲面２１１１と内保持曲面２１２１との曲率が一致であり、そうすると、前記外保持曲面２１１１と内保持曲面２１２１とが互いに交錯する。
【００１９】
特に、前記外保持曲面２１１１と内保持曲面２１２１との曲率は、転がり素子３０の半径よりも大きいでもよく、また、前記外保持曲面２１１１と内保持曲面２１２１との曲率は異なってもよく、両者の曲率は転がり素子３０を保持できる大きさにすればいい。
【００２０】
実施例１の仕切子２１は、外保持爪２１１の両側に内保持爪２１２が並列してあり、且つ外保持爪２１１と、並列している二つの内保持爪２１２とにより転がり素子３０が安定に保持され、且つ内保持爪２１２と外保持爪２１１とが互いに交錯するので、運転時に、転がり素子３０と、外保持曲面２１１１と、内保持曲面２１２１との接触箇所は別々に独立する三つのより小さい曲面になるため、転がり素子３０と、外保持曲面２１１１と、内保持曲面２１２１との間の摩擦抵抗を効果的に低減できる。
【００２１】
また、図１２ａ、図１２ｂ、図１２ｃと図１２ｄを参照する。本実施例の玉保持具は樹脂射出成形により一体成形されるものであるので、玉保持具を形成するために、オス型６０と、メス型６１とを使用することが必要である。
【００２２】
前記オス型６０の構成は、連結部２２を成形する条状溝６０１と、連結部位を成形する溝６０２と、仕切子２１を成形する溝６０３と、前記溝６０３から伸び外保持爪２１１を成形する円弧面６０４とを含む。
【００２３】
前記メス型６１の構成は、連結部２２を成形する条状溝６１１と、連結部位を成形する溝（図示せず）と、ランナー６１２と、仕切子の内保持爪２１２を成形する円弧形状凸面６１３とを含み、そうすると、図１２ａから図１２ｄの順番に射出成形を順次に実施した後、同期回転転がり素子用保持具２０が成形され、且つ中子とする転がり素子を設置することが全く必要なくなるので、中子とする転がり素子の型離れによる保持具２０の損傷を回避でき、工数および生産コストを低減することもでき、だから、本考案の同期回転転がり素子用保持具によれば、仕切子と玉との接触面積が低減になり、生産プロセスも簡単化になり、且つ仕切子を直接に射出成形することが可能になり、従来のように玉を中子として射出成形して玉を強制的に型離れることが必要なくなり、型離れによる仕切子の変形を回避できる効果がある。
【００２４】
また、図１３と図１４を参照する。図１３と図１４に示すのは本考案の実施例２であって、仕切子２１は、転がり素子３０の左右側面に応じて、外保持爪２１１と内保持爪２１２とがそれぞれ並列され、且つ前記外保持爪２１１の表面には外側へ曲がって伸びる外保持曲面２１１１が設けてあり、なお、両側にある内保持爪２１２の表面には、外側へ前記外保持曲面２１１１の曲がり方向の逆方向に曲がって伸びる内保持曲面２１２１が設けてあり、だから、前記外保持爪２１１と内保持爪２１２とにより転がり素子を保持することができ、且つ実施例１と同様の効果を達成することもできる。
【００２５】
また、図１５を参照する。図１５に示すのは本考案の実施例３であって、仕切子２１は、転がり素子３０の側面に応じて、内保持爪２１２と外保持爪２１１と別の内保持爪２１２とが左から右へ並列され、且つ外保持爪２１１の両側に位置する内保持爪２１２の寸法が必要によって調整可能であり、前記外保持爪２１１の表面には外側へ曲がって伸びる外保持曲面２１１１が設けてあり、なお、両側にある内保持爪２１２の表面には、外側へ前記外保持曲面２１１１の曲がり方向の逆方向に曲がって伸びる内保持曲面２１２１が設けてあり、だから、前記外保持爪２１１と内保持爪２１２とにより転がり素子を保持することもでき、且つ上記実施例と同様の効果を達成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第一従来例の射出成形前の概略図である。
【図２】第一従来例の射出成形後の概略図である。
【図３】第二従来例の側面図１である。
【図４】第二従来例の側面図２である。
【図５】本考案全体の外観図である。
【図６】本考案全体の断面図である。
【図７】本考案全体の組合状態の断面図である。
【図８】本考案の実施例１と転がり素子との組合を示す斜視概略図である。
【図９】本考案の実施例１の斜視概略図である。
【図１０】本考案の実施例１の仕切子の側面概略図である。
【図１１】本考案の実施例１と転がり素子との組合を示す断面図である。
【図１２ａ】本考案の射出成形下型の斜視図である。
【図１２ｂ】本考案の射出成形金型の型合せを示す概略図である。
【図１２ｃ】本考案の射出成形金型に樹脂を注入することを示す概略図である。
【図１２ｄ】本考案の射出成形金型の型開きを示す概略図である。
【図１３】本考案の実施例２の斜視概略図１である。
【図１４】本考案の実施例２の仕切子の側面概略図である。
【図１５】本考案の実施例２の斜視概略図２である。
【符号の説明】
【００２７】
１０      玉                      １１      仕切子
１２      連結部                  １２１    貫通孔
１３      仕切子                  １４      玉
１５      連結部                  １５１    貫通孔
２０      保持具                  ２１      仕切子
２２      連結部                  ２１１    外保持爪
２１１１  外保持曲面              ２１２    内保持爪
２１２１  内保持曲面              ３０      転がり素子
４０      リニアスライダ          ５０      レール
Ａ        レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
0003127417.tif 000015
【図１２ｃ】
0003127417.tif 000016
【図１２ｄ】
0003127417.tif 000017
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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