(57)【要約】【課題】  伸長時に外縁部に凹みが生じる場所を規制し、大きさや形状等を均一化できるようにする。【解決手段】  円環状ゴム様シート１１を順次重ねて重ねたものと直前のものとの外縁と外縁を融着し、次に重ねたものと直前のものとの内縁と内縁を融着することを繰り返した構成である管状ベローズ１０において、円環状ゴム様シートの外縁同士が融着された各組の外縁に切欠部１３を設け、外縁の融着部１５に続いて切欠部の切欠縁１４を融着してある。切欠部は、円環状ゴム様シート各組ごとに同じ複数個を周方向に等間隔で同一形状寸法のものが設けられ、管状ベローズの軸線に沿う方向に配列されている。また、切欠部の切欠縁が、ベローズ軸線側をベローズ軸線側に凸な円弧状に形成されている。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円環状ゴム様シートを順次重ねて重ねたものと直前のものとの外縁と外縁を融着し、次に重ねたものと直前のものとの内縁と内縁を融着することを繰り返した構成である管状ベローズにおいて、前記円環状ゴム様シートの外縁同士が融着された各組の外縁に切欠部を設け、前記外縁の融着部に続いて前記切欠部の切欠縁を融着してある管状ベローズ。
【請求項２】
前記切欠部は、前記円環状ゴム様シート各組ごとに同じ複数個を周方向に等間隔で同一形状寸法のものが設けられていることを特徴とする請求項１記載の管状ベローズ。
【請求項３】
前記切欠部が、ベローズ全体で規則的に配列されていることを特徴とする請求項１、又は請求項２記載の管状ベローズ。
【請求項４】
前記切欠部が、管状ベローズの軸線に沿う方向に配列されていることを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求項３記載の管状ベローズ。
【請求項５】
前記切欠部の切欠縁が、ベローズ軸線側をベローズ軸線側に凸な円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、又は請求項４記載の管状ベローズ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ゴム系材料によって形成した管状のベローズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の管状ベローズ１は、図２に示すように、多数の円環状のゴムシート２を、同軸的に重ね合わせ、２枚一組として各組ごとに外縁部３を融着し、さらに隣合う各組で隣合うゴムシート２の内縁部４を融着して形成されており、つまり、ゴムシート２は端から順に１番目と２番目が外縁部３を融着され、２番目と３番目が内縁部４を融着され、３番目と４番目が外縁部３を融着され、というように交互に外縁部３と外縁部３、内縁部４と内縁部４を融着して形成され、軸方向に多数の襞５が付いた管状の形態である。このベローズ１は、ゴム製であるから弾性的に軸方向に伸縮でき、例えば、複動型流体圧シリンダーのピストンロッドがシリンダーから出ている部分の防塵カバーとして用いられる。なお、管状ベローズ１の両端には一般的に取り付け用のフランジ６が設けられる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、図２（ａ）に示すように軸方向にわずかに伸ばした状態では襞５が整然として規則的で綺麗であるが、同図（ｂ）に示すようにある程度以上に軸方向に伸ばした状態では各襞５の外周部分の１〜３箇所に概して半径方向内側に向かう凹み７ができて不整形になる。これらの凹み７は、形状は似ているが、生じる場所、大きさ、方向が不揃いであり、用途によっては他の部分と形状的に釣合いが悪く、これを用いてある製品のイメージを損なう問題がある。
従来の管状ベローズ１は、伸ばした際に、内径は収縮せず、外径が収縮しようとして不整形の凹み７ができる。つまり、外径が収縮しようとするとき、外縁が周方向の圧縮作用を受けるから外縁の接着面（ベローズ軸線に直角な面）に対して横（左又は右）にはみ出すように変形しながら外径が収縮して凹み７ができる。
本考案は、前記凹み７の生じる場所を規制し、凹みの大きさや形状等を均一化できる管状ベローズとして、これを用いる製品のイメージを損なわないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の手段は、円環状ゴム様シートを順次重ねて重ねたものと直前のものとの外縁と外縁を融着し、次に重ねたものと直前のものとの内縁と内縁を融着することを繰り返した構成である管状ベローズにおいて、前記円環状ゴム様シートの外縁同士が融着された各組の外縁に切欠部を設け、前記外縁の融着部に続いて前記切欠部の切欠縁を融着してある。この手段によれば、伸ばした際に外径が収縮しようとするが切欠部の存在により外縁が切欠部に向かって寄ってくるため、切欠部の幅が縮小する。従って、凹みが切欠部に集中して生じ、他の部分には凹みが生じ難い。つまり、切欠部の幅が縮小することで外縁の不整な変形を回避させることができ、切欠部の形状に応じた変形（凹み）が切欠部の周辺にのみ起こり、凹みが起こる場所を規制できる。
【０００５】
前記切欠部は、前記円環状ゴム様シート各組ごとに同じ複数個を周方向に等間隔で同一形状寸法のものが設けられている構成とするのがよい。この構成では円管状ゴム様シートの各組において切欠部が周方向に等間隔で同一形状寸法であるから、凹みの形状が均等であり、整っている。
【０００６】
前記切欠部は、ベローズ全体で規則的に配列されている構成とするのがよい。また、前記切欠部は、管状ベローズの軸線に沿う方向に配列されている構成とするのがよい。このような構成によれば、意匠的に優れたものとなる。
【０００７】
前記切欠部の切欠縁が、ベローズ軸線側をベローズ軸線側に凸な円弧状に形成されている構成とするのがよい。この構成では、ベローズが伸ばされるとき、各組で融着されている切欠部の切欠縁が融着部間を引き離されるような作用力を受けるが、円弧状に形成されているために応力が分散され、損傷し難い。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は、切欠部を設けた構成により、凹みが生じる位置を規制することができ、不整形の凹みをなくすことができる効果を奏する。また、切欠部を、円環状ゴム様シート各組ごとに同じ複数個を周方向に等間隔で同一形状のものとすることにより、整った形の凹み形状とすることができる。また、凹みの位置を選択して決定し意匠的に優れたものとすることができる。従って、この管状ベローズを用いた製品は、従来のようにベローズ伸張時に不整形な凹みができないので、製品のイメージが損なわれ難い効果を奏する。また、切欠部の切欠縁が、ベローズ軸線側をベローズ軸線側に凸な円弧状に形成されていることは、ベローズが伸ばされるときの切欠縁の凸端の接着部に集中しやすい応力を分散させて損傷を防止する効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
円環状ゴム様シートを順次重ねて重ねたものと直前のものとの外縁と外縁を融着し、次に重ねたものと直前のものとの内縁と内縁を融着することを繰り返した構成である管状ベローズにおいて、前記円環状ゴム様シートの外縁同士が融着された各組の外縁に切欠部を設け、外縁の融着部に続いて前記切欠部の切欠縁を融着してある。切欠部は、円環状ゴム様シート各組ごとに同じ複数個を周方向に等間隔で同一形状寸法のものが設けられ、管状ベローズの軸線に沿う方向に配列されている。また、切欠部の切欠縁が、ベローズ軸線側をベローズ軸線側に凸な円弧状に形成されている。
【実施例】
【００１０】
本考案の１実施例を図１を用いて説明する。この管状ベローズ１０は、従来のものとほぼ同様に、環状のゴムシートを多数枚重ねるようにして順次接着した構成であるが、環状のゴムシート１１は、外縁１２に切欠部１３を設けてある点が従来のものとは異なる。すなわち、切欠部１３は、図１（b）の側面図に見られるように、外縁１２の４箇所に周方向に等間隔で、ゴムシート１１の中心、つまりベローズの軸線側に向かって凸な円弧状に同一形状寸法で形成されている。このゴムシート１１が、順次２枚ずつ外縁１２を溶着されると共に切欠縁１４が外縁１２の融着部１５に続く融着部１６で接着結合されている。融着は例えば高周波融着によるものである。図中、１７はゴムシート内縁１８の融着部である。融着状態は、図１（a）に見られるように、ゴムシート１１が、隣合うもの２枚ずつ外縁１２及び切欠縁１４を融着部１５、１６で結合され、結合された２枚の多数組が切欠部１３位置をベローズの軸線に平行な列となる関係で重ね、隣合う組の間で隣接するゴムシート１１、１１が内縁１８の融着部１７で融着されてベローズの形態をなしている。なお、ベローズ１０の両端には通常のフランジ（図示せず）が設けられる。また、環状ゴムシート１１の材質は管状ベローズの用途によって、例えば、ウレタン、ネオプレン、ブチル、二トリル等の合成ゴム、この他に天然ゴム及び軟質樹脂から選択されるいわゆるゴム様物質であり、必要に応じて繊維材料を複合したものも使用される。
【００１１】
このように構成された管状ベローズ１０は、軸線の方向に引き伸ばされたとき、図１（c）に示すように、切欠部１３の周辺に凹み１９ができるが、外縁１２が軸線に直角な面からはみ出すような変形がなく、切欠縁１４も概ね軸線に直角な面と平行している。また、この凹み１９も外縁１２に一致する軸線に直角な面に対して両側にほぼ対称形状に生じている。つまり、引き伸ばされてベローズ１０の外径が収縮しようとするとき、４個の切欠部１３で４個に分断されている外縁１２が切欠部１３に向かって寄ってくる状態となり、切欠部１３の幅が縮小し、切欠部１３がない場合の周縁部の不整変形つまり歪みが切欠部１３の存在で無理なく吸収され、切欠部１３の僅かな軸線側への変位により凹み１９が切欠部１３周辺にできるのである。
【００１２】
従って、各凹み１９は、形状、大きさが均一であり、ベローズ全体から見て軸線に沿った直線的な配列であり、例えば、この管状ベローズ１０をシリンダーロッドの防塵カバーに用いて違和感がなく、シリンダー装置もしくはシリンダーを用いてある製品のイメージが従来よりも向上する。また切欠部１３の切欠縁１４が、ベローズ軸線側をベローズ軸線側に凸な円弧状に形成されていることは、ベローズ１０が伸ばされるときの切欠縁１４の融着部１６の凸端に集中しやすい応力を分散させて損傷を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の１実施例を示し、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は短縮状態の側面図、（ｃ）は伸長状態の部分正面図、（ｄ）は伸長状態の部分側面図である。
【図２】従来の管状ベローズを示し、（ａ）部分断面部分正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は伸長状態の部分正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０    管状ベローズ
１１    環状ゴムシート
１２    外縁
１３    切欠部
１４    切欠縁
１５    融着部（外縁の）
１６    融着部（切欠縁の）
１７    融着部（内縁の）
１８    内縁
１９    凹み
【図１】
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【図２】
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