(57)【要約】【課題】  幅広い大きさの製品を１つの作動式金型装置で圧造成形することができながら、その耐久性を著しく延ばすことができるようにする。【解決手段】  ダイブロック２の嵌合穴２ａに嵌合されるダイケース５と、ダイケース５内に摺動可能に取付けられる作動ダイ１０と、作動ダイ１０の中心部に嵌挿されると共にダイケース５側に支持される成形ピン６と、常時は作動ダイ１０をダイケース５前端側に付勢するスプリング１２とを備え、パンチ１６の打ち込みにより作動ダイ１０をダイケース５の奥部側に押し込みながら圧造成形するようにした作動式金型装置において、作動ダイ１０の前端部をダイブロック２よりも前方に突出させると共に、その突出前端部をダイケース５よりも大きく形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダイブロックの嵌合穴に嵌合されるダイケースと、ダイケース内に摺動可能に取付けられる作動ダイと、作動ダイの中心部に嵌挿されると共にダイケース側に支持される成形ピンと、常時は作動ダイをダイケース前端側に付勢するスプリングとを備え、パンチの打ち込みにより作動ダイをダイケースの奥部側に押し込みながら圧造成形するようにした作動式金型装置であって、作動ダイの前端部をダイブロックよりも前方に突出させると共に、その突出前端部をダイケースよりも大きく形成したことを特徴とする作動式金型装置。
【請求項２】
ダイブロックの嵌合穴に嵌合されるダイケースと、ダイケース内に摺動可能に取付けられる作動ダイと、作動ダイの中心部に嵌挿されると共にダイケース側に支持される成形ピンと、常時は作動ダイをダイケース前端側に付勢するスプリングとを備え、パンチの打ち込みにより作動ダイをダイケースの奥部側に押し込みながら圧造成形するようにした作動式金型装置であって、作動ダイの成形孔が形成された前端部をダイブロックよりも前方に突出させると共に、その突出前部の外径をダイケースよりも大きく形成し、かつ、成形ピンの成形先端部をダイケースの前面よりも前方に突出させるように構成したことを特徴とする作動式金型装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ダイブロックの嵌合穴に嵌合されるダイケース内に摺動可能に取付けられる作動ダイを備えた作動式金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の作動式金型装置は、図４に示すように、ダイブロックの嵌合穴に嵌合されるダイケース３１と、ダイケース３１内に摺動可能に取付けられる作動ダイ３２と、作動ダイ３２の中心部に嵌挿されると共にダイケース３１側に支持される成形ピン３３と、作動ダイ３２をダイケース３１前端側に付勢するスプリング３４，３４とを備え、パンチ３５の打ち込みにより図３においてその右側に示すように作動ダイ３２をダイケース３１の奥部側に押し込みながら圧造成形するように構成されている。【０００３】  そして、この金型装置にあっては、１つの製品を圧造するだけでなく、圧造する製品に応じてた形状の成形孔３２ａが形成された作動ダイ３２に取り替えることにより、各種形状の製品を１つの金型装置で圧造成形できるようになされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、上記した従来の金型装置によれば、作動ダイ３２がダイケース３１内に摺動可能に内装される構造であるため、圧造する製品の大きさはダイケース３１の内径に規制されていた。また、例えばフランジをもつ製品を成形する場合、そのフランジ部分における作動ダイ３２の肉厚が他の部分に較べて極端に肉薄となることから、作動ダイ３２をダイケース３１の奥側に押し込みを行って孔部を形成しながら圧造成形する作動式金型においては作動ダイの耐久性が著しく低下することになる。そのため、作動ダイ３２を頻繁に取り替えなくてはならず、その結果、機械の稼働効率が悪いと共に、不経済となる問題を有していた。【０００５】  そこで、本考案は、作動ケースにより作動ダイ前部側の外径が規制されないようにして、幅広い大きさの製品を１つの作動式金型装置で圧造成形することができながら、その耐久性を著しく高めることができ、機械の稼働効率及び経済効果を向上できる作動式金型装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１に記載の考案は、ダイブロックの嵌合穴に嵌合されるダイケースと、ダイケース内に摺動可能に取付けられる作動ダイと、作動ダイの中心部に嵌挿されると共にダイケース側に支持される成形ピンと、常時は作動ダイをダイケース前端側に付勢するスプリングとを備え、パンチの打ち込みにより作動ダイをダイケースの奥部側に押し込みながら圧造成形するようにした作動式金型装置であって、作動ダイの前端部をダイブロックよりも前方に突出させると共に、その突出前端部をダイケースよりも大きく形成したことを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項２に記載の考案は、ダイブロックの嵌合穴に嵌合されるダイケースと、ダイケース内に摺動可能に取付けられる作動ダイと、作動ダイの中心部に嵌挿されると共にダイケース側に支持される成形ピンと、常時は作動ダイをダイケース前端側に付勢するスプリングとを備え、パンチの打ち込みにより作動ダイをダイケースの奥部側に押し込みながら圧造成形するようにした作動式金型装置であって、作動ダイの成形孔が形成された前端部をダイブロックよりも前方に突出させると共に、その突出前部の外径をダイケースよりも大きく形成し、かつ、成形ピンの成形先端部をダイケースの前面よりも前方に突出させるように構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本願の請求項１に記載の考案によれば、作動ダイの前端部をダイブロックよりも前方に突出させると共に、その突出前端部をダイケースよりも大きく形成したから、作動ケースにより作動ダイ前部の外径が規制されないようにして、例えばフランジなどをもつ製品であっても、作動ダイにおける成形孔のフランジ部分の外径を自由に大径化して強度アップを図ることができる。これにより、幅広い大きさの製品を１つの金型装置で圧造成形することができながら、その耐久性を著しく高めて寿命を延ばすことができる。その結果、機械の稼働効率を向上できると共に、経済効果も向上できる。ダイケースの内径を大きくする必要がないので金型装置の幅方向の大型化も抑えることができる。【０００９】  また、本願の請求項２に記載の考案によれば、作動ダイの成形孔が形成された前端部をダイブロックよりも前方に突出させると共に、その成形孔と対応する突出前部の外径をダイケースよりも大きく形成し、かつ、成形ピンの成形先端部もダイケースの前面よりも前方に突出させるように構成したから、従来のようにダイケースの内径により作動ダイの成形孔周りの外径が規制されるといったことなく、作動ダイの成形孔周りの外径全体を大径化して強度アップを自由に図ることができる。その結果、幅広い大きさの製品を１つの金型装置で圧造成形することができながら、その耐久性を著しく高めて寿命を延ばすことができる。したがって機械の稼働効率を向上できると共に、経済効果も向上できる。その上、ダイケースの内径を大きくする必要がないので金型装置の幅方向の大型化も抑えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本考案に係る作動式金型装置を示すもので、該金型装置１はダイブロック２と、ダイブロック２の嵌合穴２ａ奥部に固定される受圧部材３、４と、ダイブロック２の嵌合穴２ａに挿嵌保持されるダイケース５と、ダイケース５内の奥部に固定され成形ピン６を保持する第１サポート部材７と、第１サポート部材７の前部側に設けられダイケース５に対して所定長さだけ摺動可能に設けられる第２サポート部材８と、ダイケース５に摺動可能に挿嵌されると共に第２サポート部材８の前面にボルト９，９を介して一体に取付けられる作動ダイ１０と、第２サポート部材８の後面側凹部８ａに挿嵌される第１リング部材１１と、第１サポート部材７の前面側に突出形成された複数の筒状凹所７ａ，７ａ内に保持され、第１リング部材１１、第２サポート部材８を介して作動ダイ１０を前方側に付勢する複数のスプリング１２，１２とを備えている。また、作動ダイ１０と成形ピン６との間には、筒状ストリッパー１３が摺動自由に嵌挿されていると共に、ストリッパー１３の後面には、第２リング部材１４を介して複数の押出ピン１５，１５がパンチ側の前後動に対応したタイミングで押出移動可能に配設されている。【００１１】  そして、本考案では、図１に示すように作動ダイ１０の前部をダイケース５及びダイブロック２の前面よりも前方に突出させると共に、その突出前部の外径を、ダイケース５よりも大径に形成したのである。その場合、作動ダイ１０のダイケース５に対する摺動を許すように所定長さＬだけダイケース５の内径と同径のまま前方に突出させその先から大径となるように形成している。【００１２】  また、図１に示す実施の形態では、成形ピン６の成形先端部もダイケース５及びダイブロック２の前面よりも前方に突出させ、作動ダイ１０の成形孔１０ａ全体がダイケース５の前面よりも前方に突出するように構成している。そして、この成形孔１０ａと対応する突出前部の外径をダイケース５よりも大径に形成したのであり、これにより作動ダイ１０の成形孔１０ａ周り全体の強度アップを図るようになされている。【００１３】  また、図に示す実施の形態では、作動ダイ１０を成形孔１０ａを有する芯側ダイ１０Ａと芯側ダイ１０Ａを一体的に保持する外側ダイ１０Ｂとで構成している。【００１４】  また、第２サポート部材８のダイケース５に対する前方への摺動規制はダイケース５内に形成した段部５ａと、第２サポート部材８の後端外周に形成した鍔部８ｂとの係合により行われる。【００１５】  そして、以上のように構成される作動式金型装置１の前方側に設けられるパンチ１６の打ち込みにより作動ダイ１０をダイケース５の奥部側に押し込みながら中間成形品Ｘを図３に示す所定形状の成形品Ｓに圧造成形するように構成されている。【００１６】  次に、この作動式金型装置１の作用について説明する。【００１７】  図１に示すように中間成形品Ｘが、作動ダイ１０の前方に供給された状態で、パンチ１６を保持したラム（図示せず）が前進すると、パンチ１６が中間成形品Ｘの頭部上面に当接してそのまま前進することになる。これにより、パンチ１６は中間成形品Ｘを作動ダイ１０の成形孔１０ａ内に押し込むことになる。そして、引き続きパンチ１６が前進することに���り、図２に示すように中間成形品Ｘと共に作動ダイ１０がスプリング１２，１２に抗してダイケース５の奥部側に押し込まれる。このとき、パンチ１６の先端部により中間成形品Ｘの後端部が、また成形ピン６の先端部６ａにより中間成形品Ｘの後端部が図３に示す所定形状に圧造成形され、所定形状の成形品Ｓが圧造成形される。【００１８】  その場合、作動ダイ１０の成形孔１０ａが形成された大径前端部をダイケース５の前面よりも前方に突出させると共に、その成形孔１０ａと対応する突出前部の外径をダイケース５の内径よりも大きく形成し、かつ、成形ピン６の成形先端部６ａもダイケース５の前面よりも前方に突出するように構成したから、従来のようにダイケースの内径により作動ダイ１０の成形孔１０ａ周りの外径が何ら規制されるといったことなく、作動ダイ１０の成形孔１０ａ周り全体の強度アップを自由に図ることが可能となる。その結果、例えばフランジなどをもつ製品など、幅広い大きさの製品を１つの金型装置で圧造成形することができながら、その耐久性を著しく高めて寿命を延ばすことができる。したがって機械の稼働効率を向上できると共に、経済効果も向上できる。その上、ダイケース５の内径を大きくする必要がないので金型装置の幅方向の大型化も抑えることができる。【００１９】  また、成形品Ｓの成形後は、パンチ１６を保持したラム（図示せず）の後退により、パンチ１６が作動ダイ１０から引き抜かれて後退する一方、作動ダイ１０は、スプリング１２，１２によって最初の位置に前進移動する。このとき、パンチ１６側の前後動に対応したタイミングで複数の押出ピン１５，１５が前方へ移動されて、第２リング部材１４、ストリッパー１３を介して成形品Ｓを作動ダイ１０の前方に押し出すことになる。【００２０】  作動ダイ１０から押し出された成形品Ｓは、例えば作動ダイ１０の下方に設けられる適宜排出手段を介して外部に排出されたり、或いは適宜移送装置により次の工程などに移送されてさらに圧造成形されるといったことになる。【００２１】  なお、以上の実施の形態では、作動式金型装置１とパンチ１６とを水平状に設置状態場合について説明したが、例えばこれら作動式金型装置１とパンチ１６とを上下方向に設置してもよいことは勿論である。また、以上の実施の形態では、作動ダイ１０の成形孔１０ａ及び成形ピン６の先端部６ａをダイケース８の前端面よりも前方に突出させたけれども、例えば、作動ダイ１０の成形孔１０ａの奥部側の形状が先端側のフランジ成形孔部に較べて小径で作動ダイ１０の奥側の強度がダイケース５と同径でも十分得られるような場合、作動ダイ１０の前端側、つまり成形孔１０ａの先端側だけを大径に形成するようにしてもよい。【００２２】  また、本考案の作動式金型装置１は単段の圧造成形機に用いる他、多段式の圧造成形機に用いてもよいことは勿論である。多段式の圧造成形機に用いる場合、例えば図３に示すように隣り合う嵌合穴２ａ，２ａ′間のピッチＰが一定であっても、本考案の作動ダイ１０を設ける嵌合穴２ａと隣り合う側の嵌合穴２ａ′の内径ｄを小径に設定すればそれだけ作動ダイ１０の外径Ｄを大きくとることができ、作動ダイ１０の成形孔１０ａ周り全体の強度アップをより図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  本考案の実施に係る作動式金型装置の縦断面図である。
【図２】  同作動式金型装置の圧造状態を示す縦断面図である。
【図３】  多段式の圧造成形機に用いる場合の説明図である。
【図４】  従来の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】  １        作動式金型装置
２        ダイブロック
２ａ      嵌合穴
５        ダイケース
６        成形ピン
６ａ      先端部
１０      作動ダイ
１０ａ    成形孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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