(57)【要約】【課題】  スギ、ヒノキの間伐材を使用した木質系吸音パネルの提供。【解決手段】  スギ、ヒノキの間伐材から製作した台形材３を有する台形集成材２と、台形集成材２の裏面にグラスウールなどの吸音材６を充填して固定した発泡スチロール製外囲材５を備える吸音パネル１で、台形集成材２の表面を木目や節などで意匠性の良いものにして、この表面を露呈させて体育館などの壁や天井に施工する。台形集成材２の吸音材６を充填する領域に、必要に応じて複数の吸音孔を形成する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矩形の台形集成材の裏面に、扁平な箱形発泡スチロール製外囲材を、前記台形集成材との間に吸音材を充填して固定したことを特徴とする吸音パネル。
【請求項２】
前記台形集成材に、板厚方向に貫通させて複数の吸音孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載の吸音パネル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、壁や天井の下地材、表面材に使用される木質系の吸音パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
音楽室や体育館、多目的ホールなどの壁や天井に施工される吸音パネルは、合板ボードや不燃ボードの有孔ボードの裏面に吸音材を配置し、この吸音材を箱形の発泡スチロール製外囲材で囲ったものがある（例えば、本出願人の特許文献１参照）。この吸音パネルは、矩形の有孔ボードの裏面にグラスウールなどの吸音材を収容した発泡スチロール製外囲材を接着剤で接着している。有孔ボードは矩形の合板ボードで、４辺の周縁部を除く中央部に多数の吸音孔を有する。合板ボードは、シナやカラマツ、エゾマツ、ブナなどの国産材、また、ベイマツ、ラワンなどの外材の原木をスライスした薄い単板を接着剤を介してホットプレスなどで積層接合した構造用合板などである。
【特許文献１】登録実用新案第２５７４４４８号公報（図２）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
合板ボードの多くは、ベイスギ（米杉）やカラマツの原木をスライスしたものが使用され、希にスギやヒノキの間伐材を使用したものがある。しかし、間伐材は細くて、幅の小さい単板しか得られず、広い面積で吸音が要求される吸音パネルの合板ボードとして使用することは、実用的でなくてほとんど行われいない。そのため、スギやヒノキの間伐材の需要が延びず、近年の日本のスギとヒノキの人工林の荒廃が目立っている。この荒廃の原因は、工業材料による建材、外材製品の普及と、木材価格の低迷にもある。また、人工林の荒廃抑制のためのスギやヒノキの除伐、間伐、枝打ちなどが推進されているが、未だ不十分である。
【０００４】
本考案は、スギやヒノキの間伐材を大量消費できる実用的な吸音パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上記目的を達成するため、矩形の台形集成材の裏面に、扁平な箱形発泡スチロール製外囲材を、台形集成材との間に吸音材を充填して固定した。また、台形集成材に、板厚方向に貫通させて複数の吸音孔を形成することができる。
【０００６】
ここで、台形集成材は、スギまたはヒノキの間伐材で形成したもので、表面に木目、節を積極的に、意匠性よく表出させることができ、内装材としても優れたものにできる。台形集成材の板厚は、強度と音響調整を考慮して設定し、例えば６ｍｍ、８ｍｍ、１２ｍｍと段階的に設定することができる。合成集成材と発泡スチロール製外囲材の間に充填する吸音材は、グラスウールが吸音効果に優れ、経済的である。台形集成材は、吸音孔を形成することで吸音効果が上がるが、用途によっては吸音孔を形成せずに裏面側に充填した吸音材と台形集成材自体で吸音効果を設計することもできる。吸音孔を形成しない台形集成材は、吸音孔を形成した台形集成材に比べ強度に優れ、加工コストが低減できる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の吸音パネルによれば、スギまたはヒノキの間伐材から製作が容易な台形集成材を使用したので、スギやヒノキの間伐材の大量需要を図ることができ、日本国内において大部分を占めるスギやヒノキの人工林の強力な間伐推進、荒廃抑制が可能となり、森林の復活が大いに期待できる。また、台形集成材の表面の木目や節を積極的に表出させることで、意匠性に優れた吸音パネルが提供できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に吸音パネル１の平面図を、図２に側面図を示す。吸音パネル１は、矩形の台形集成材２と、台形集成材２の裏面側に接着剤で固定した矩形箱形の発泡スチロール製外囲材５と、台形集成材２と外囲材５の間に充填したグラスウールなどの吸音材６を備える。台形集成材２は、スギやヒノキの複数の台形材３を平板状に集成一体化した合成ボードである。この台形集成材１０の製作は、例えば次の公知の各工程で行えばよい。
【０００９】
スギまたはヒノキの間伐材の原木を定尺カットし、背面加工して半割加工する。含水率１０％以下に乾燥して厚み修正し、両側面を６０°程度の斜面に斜面カットして台形材を得る。複数の台形材を木表と木裏が交互に張り合わされるように組み合せ、台形材の斜面に糊付けし、複数の台形材を接着する。接着後、横幅割りして集成材を製作する。また、製作された複数の集成材を縦方向にフィンガージョイント方式で連結し、フィンガージョイントされた集成材を積層して集成材ブロックを製作し、この集成材ブロックをスライスして、所定の厚さの台形集成材を得る。
【００１０】
台形集成材２の複数の各台形材３は、全てをスギ材またはヒノキ材の間伐材から製作することができる。この場合、複数の台形材３の保守管理が便利になり、製作コストを低減させることができる。また、複数の台形材３を、スギ材とヒノキ材の二種類、あるいは、他の種類の木材を混合させて組み合わせることもできる。このような台形材３の表面は、特有の木肌の中に形状がさまざまな木目や節があり、この木肌、木目、節の紋様が台形集成材２の表面を意匠性に優れたものにする。台形集成材２の表面を、例えばウレタンクリアー塗装すれば、表面の意匠性が尚一層に良くなる。矩形の台形集成材２の裏面に、台形集成材２より一回り小さい矩形の発泡スチロール製外囲材５を、台形集成材２との間に吸音材６を充填して固定する。外囲材５は、厚さ２０．０〜２５．０ｍｍ、底板の厚さ５ｍｍ程度の有底箱形で、その開口端面を台形集成材２の裏面に接着剤で固定する。
【００１１】
図１は、正方形の吸音パネル１を示すが、形状は縦長あるいは横長の長方形と任意である。体育館などの壁や天井に複数の吸音パネル１が、台形集成材２を表に出し、外囲材５を裏向けにして施工される。隣接する各吸音パネル１における台形集成材表面の台形材３の方向性を揃えたり、直交させることで、吸音パネル施工面全体の外観が様々に選択でき、意匠性に優れた内装が選択できる。
【００１２】
図３及び図４に示す吸音パネル１は、台形集成材２に板厚方向に貫通させて複数の吸音孔７を形成している。台形集成材２の裏面の吸音材６に面する領域にのみ碁盤の目状に複数の吸音孔７を形成する。複数全ての吸音孔７の孔径は同一、または、段階的に相違させることができる。台形集成材２に吸音孔７を形成することで、吸音パネル１の吸音性能、音響調整性能が増し、かつ、吸音孔７の数、配列、孔径を選択することで吸音性能、音響調整性能が多種多様に選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態を示す吸音パネルの正面図である。
【図２】図１の吸音パネルの側面図である。
【図３】他の実施の形態を示す吸音パネルの正面図である。
【図４】図３の吸音パネルの側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    吸音パネル
２    台形集成材
３    台形材
５    発泡スチロール製外囲材
６    吸音材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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