(57)【要約】【課題】主として仮設工事用のパイプクランプに活用出来る締結用のボルトナットを提供する。【解決手段】螺軸部１５の一端に取付け部１４を備えたボルト９と、前記螺軸部１５に螺嵌させたナット１２と、前記螺軸部１５の他端に一体成型されたナット抜け止め用の円盤状張出し部１６を備えたボルトナット１７において、前記円盤状張出し部１６と前記螺軸部１５との間に、ネジ加工されていない小径円柱軸部２０が設けられ、この小径円柱軸部２０は、前記ナット１２の内径より細く且つその長さは、前記ナット１２のネジ孔長さより短く、前記ナット１２が円盤状張出し部１６に当接した状態でも前記螺軸部１５が前記ナット１２のネジ孔の一部分と螺合して空回り出来ないように構成されている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
螺軸部の一端に取付け部を備えたボルトと、前記螺軸部に螺嵌させたナットと、前記螺軸部の他端に一体成型されたナット抜け止め用の円盤状張出し部を備えたボルトナットにおいて、前記円盤状張出し部と前記螺軸部との間に、ネジ加工されていない小径円柱軸部が設けられ、この小径円柱軸部は、前記ナットの内径より細く且つその長さは、前記ナットのネジ孔長さより短く、前記ナットが円盤状張出し部に当接した状態でも前記螺軸部が前記ナットのネジ孔の一部分と螺合して空回り出来ないように構成された、ボルトナット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主として仮設工事用のパイプクランプに使用される締結用のボルトナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記のようなボルトナットは、螺軸部の基端に取付け部を備えたボルトと、前記螺軸部に螺嵌させたナットと、前記螺軸部の遊端に設けられたナット抜け止め用張出し部を備えた構成になっており、一般的には、特許文献１に示されるようなパイプクランプの締結用ボルトナットとして活用されている。この特許文献１に示される従来のボルトナットは、ボルトの螺軸部に螺嵌するナットを後退移動させて抜け止め用張出し部に当接させたとき、当該ナットが前記螺軸部に対して空回りするように構成されていた。即ち、前記ナット抜け止め用張出し部に隣接する螺軸部には、前記ナットのネジ孔長さよりも長いナット空回転部が構成されている。具体的には、当該ナット空回転部は、螺軸部のネジ山が前記抜け止め用張出し部に近づくに伴って漸次低くなるように、螺軸部をテーパー状に加工して構成していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３３９４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に示されたようなボルトナットでは、現場で常用されているインパクトレンチによってナットを捩じ戻し方向に回転させて、抜け止め用張出し部側に後退移動させたとき、当該ナットはナット抜け止め用張出し部に隣接するナット空回転部に進入した状態で前記ナット抜け止め用張出し部に当接することになる。即ち、ナット抜け止め用張出し部に当接する後退限位置にあるナットは、ナット空回転部内において空回り可能な状態にある。このような状態にあるナットを捩じ込み方向に回転させて基端の取付け部のある側へ移動させようとしたとき、ナット抜け止め用張出し部に当接する後退限位置にあるナットをそのままの位置でいくら捩じ込み方向に回転させても空回りするだけであって、基端の取付け部のある側へ捩じ送りすることは出来ない。換言すれば、ナット空回転部内から脱出させる方向へナットを押し出しながら捩じ込み方向に回転操作することによって、前記ナット空回転部内のテーパー状の螺軸部の外径が大きくなるネジ山にナットを咬合させながら本来の螺軸部内に進入させなければならず、後退限位置にあるナットを螺進させるときに、当該ナットをナット空回転部内から脱出させる方向へ押し出しながら捩じ込み方向に回転操作しなければならなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記のような従来の問題点を解消することのできるボルトナットを提案するものであって、本考案に係るボルトナットは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、螺軸部(15)の一端に取付け部(14)を備えたボルト(9)と、前記螺軸部(15)に螺嵌させたナット(12)と、前記螺軸部(15)の他端に一体成型されたナット抜け止め用の円盤状張出し部(20)を備えたボルトナット(17)において、前記円盤状張出し部(16)と前記螺軸部(15)との間に、ネジ加工されていない小径円柱軸部(20)が設けられ、この小径円柱軸部(20)は、前記ナット(12)の内径より細く且つその長さは、前記ナット(12)のネジ孔長さより短く、前記ナット(12)が円盤状張出し部(16)に当接した状態でも前記螺軸部(15)が前記ナット(12)のネジ孔の一部分と螺合している構成になっている。
【考案の効果】
【０００６】
上記本考案の構成において、ボルト端部の円盤状張出し部の内側面には、このボルトの螺軸部と当該円盤状張出し部との間のネジ加工されていない小径円柱軸部が隣接している構成を実現するため、このボルトを製作するときには、螺軸部から突出している小径円柱軸部の長さを、円盤状張出し部をカシメ成形するのに要する長さＬ１＋ナットのネジ孔長さＬ２より短い長さＬ３（例えば長さＬ２の半分程度の長さ）に形成しておき、この小径円柱軸部の遊端から前記長さＬ２部分を軸方向と放射方向とにカシメて、必要な厚さと外径の円盤状張出し部を形成する。仕上がった円盤状張出し部と螺軸部との間には、元の小径円柱軸部の長さＬ１＋Ｌ３から円盤状張出し部のカシメ成形に使用された長さＬ１を除いた、ナットのネジ孔長さより短い長さＬ３の小径円柱軸部が残っている。ナットは、上記のカシメ作業の前に小径円柱軸部の遊端から螺軸部に螺嵌させておく。
【０００７】
このようにして製造されたボルトナットのボルトは、仮に円盤状張出し部のカシメ成形時の軸方向加圧力を受けて、小径円柱軸部の円盤状張出し部に隣接する領域が圧縮変形し、その外径が多少太くなった変形部分が生じたとしても、その変形部分は、螺軸部には達しないで小径円柱軸部内に収めることが出来る。換言すれば、小径円柱軸部に隣接する螺軸部の変形は無いので、ナットは、仮に手回しであっても円盤状張出し部の内側面に当接する後退限位置まで容易且つ確実に後退移動させることが出来る。しかも後退限位置に達したナットは、小径円柱軸部の周りで空回りする状態ではなく、当該ナットのネジ孔の一部分が小径円柱軸部に続く螺軸部に螺嵌した状態であるから、従来のように当該ナットを捩じ送り方向に押し込む必要はなく、当該ナットを後退限位置にある状態のまま捻じ込み方向に回転させるだけで円滑且つ確実に前進移動させることが出来る。従って、例えばパイプクランプに組み込んで使用するときには、ナットの前進移動によるパイプクランプの締結操作を容易迅速且つ確実に行わせることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、従来の基本的な構造のパイプクランプの側面図である。
【図２】図２は、従来の基本的な構造のパイプクランプの正面図である。
【図３】図３は、本考案に係るボルトナットの円盤状張出し部を形成する前のボルトナットを示す側面図である。
【図４】図４は、完成した本考案に係るボルトナットの側面図である。
【図５】図５は、本考案に係るボルトナットのナットが後退限位置にあるときの一部拡大縦断側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
先ず、図１及び図２に基づいて従来のボルトナットを組み込んだパイプクランプの構造について説明する。１は締結対象のパイプを受ける受け座であって、他のパイプクランプやパイプクランプ取付け構造体に取り付けられる基部２と、この基部２の一端から斜め外向きに延出する立上り部３とからなり、この基部２と立上り部３から成る受け座１の内側縁がパイプを挟持する円弧形挟持縁４となっている。５は締結対象のパイプを受け座１との間で挟持する押え部材であって、その一端部が受け座１の立上り部３の遊端に支軸６によって開閉自在に軸支され、内側縁がパイプを挟持する円弧形挟持縁７となっている。
【００１０】
受け座１の基部２の遊端部には、締結用ボルトナット８のボルト９の一端が、前記支軸６と平行な支軸１０によって起伏自在に軸支され、押え部材５の遊端部には、前記ボルト９が嵌脱自在な切込み部１１が設けられ、この切込み部１１の上側周辺に、締結用ボルトナット８のナット１２を受け止めるナット受け座１３が形成されている。ボルト９は、一端に取付け部１４が設けられ、この取付け部１４に前記支軸１０が挿通されている。このボルト９の取付け部１４から他端までの領域が螺軸部１５となっており、この螺軸部１５の遊端に、ナット１２の抜け止め用として円盤状張出し部１６が同心状に一体形成されている。
【００１１】
使用に際しては、ナット１２を螺軸部１５に対して捩じ戻し方向に回転操作して、当該ナット１２を円盤状張出し部１６に当接する後退限位置まで後退移動させる。この状態でボルト９を支軸１０の周りに外側へ回動させ、螺軸部１５を押え部材５の切込み部１１から外側へ離脱させる。次に押え部材５を受け座１に対して支軸６の周りに開動させ、解放された受け座１と押え部材５との間を締結対象のパイプに嵌合させる。締結対象のパイプに対して受け座１の位置と向きを矯正したならば、押え部材５を受け座１に対して支軸６の周りに閉動させ、受け座１の円弧形挟持縁４と押え部材５の円弧形挟持縁７との間で締結対象のパイプを挟み込み、この状態でボルト９を支軸１０の周りに内側へ回動させ、螺軸部１５を押え部材５の切込み部１１内に嵌入させたならば、ナット１２を捩じ込み方向に回転操作して、当該ナット１２によりナット受け座１３を介して押え部材５を支軸６の周りに閉動させ、受け座１の円弧形挟持縁４と押え部材５の円弧形挟持縁７との間で締結対象のパイプを締結固定する。
【００１２】
次に上記パイプクランプで使用されている締結用ボルトナット８に代えて使用出来る本考案によるボルトナットの実施例を図３〜図５に基づいて説明する。図示のボルトナット１７は、従来品と同様にボルト９とナット１２から構成されるが、ボルト９の製造手順を説明すると、図３に示すように、丸棒状部材１８の一端に、支軸挿通孔１９が穿設された平板状の取付け部１４を一体成型すると共に、丸棒状部材１８の他端に、ナット１２の内径（貫通ネジ孔の内径）より若干細い小径円柱軸部２０を形成し、この丸棒状部材１８の小径円柱軸部２０から取付け部１４の近傍位置までの領域に螺軸部１５がネジ切り加工により形成される。前記小径円柱軸部２０の長さは、後述する円盤状張出し部１６をカシメ成形するのに要する長さＬ１＋ナット１２のネジ孔長さＬ２より短い長さＬ３（例えばＬ２の半分程度の長さ）となっている。
【００１３】
次に図３に示すように、小径円柱軸部２０側から螺軸部１５にナット１２を螺嵌させたならば、前記小径円柱軸部２０の遊端から前記長さＬ１部分を軸方向と放射方向とにカシメて、図４に示すように、必要な厚さと外径の円盤状張出し部１６を形成する。仕上がった円盤状張出し部１６と螺軸部１５との間には、元の小径円柱軸部２０の長さＬ１＋Ｌ３から円盤状張出し部１６のカシメ成形に使用された長さＬ１を除いた、ナット１２のネジ孔長さＬ２より短い長さＬ３の小径円柱軸部２０が残っている。そして円盤状張出し部１６と螺軸部１５との間には、小径円柱軸部２０が存在しているので、小径円柱軸部２０の端部に円盤状張出し部１６をカシメ成形するときの軸方向圧縮力が螺軸部１５まで及ぶことが無く、当該螺軸部１５の円盤状張出し部１６側の終端領域に、軸方向に圧縮変形したネジ部は存在しない。
【００１４】
上記のように構成されたボルトナット１７を、図１及び図２に示すパイプクランプに使用されている締結用ボルトナット８に代えて使用することにより、ナット１２を円盤状張出し部１６に当接する後退限位置まで捩じ戻したとき、図５に示すように、ナット１２のネジ孔の外端から半分程度は、長さＬ３の小径円柱軸部２０に遊嵌し、ナット１２のネジ孔の内端から半分程度だけが螺軸部１５に螺嵌している。従って、このボルトナット１７が組み込まれたパイプクランプの使用時に、ナット１２を円盤状張出し部１６に当接する後退限位置まで捩じ戻すとき、従来のように軸方向に圧縮変形した螺軸部１５の終端領域が存在しないので、インパクトレンチでナット１２を強力に後退移動させたとしても、軸方向に圧縮変形した螺軸部１５の終端領域にナット１２が食い込んでしまうこともない。
【００１５】
換言すれば、手回しでもナット１２を容易且つ確実に前記後退限位置まで後退移動させることが出来る。又、後退限位置にあるナット１２を捩じ込み方向に回転操作して前進移動させるときも、当該ナット１２のネジ孔の一部分は螺軸部１５に螺嵌しているので、瞬時に且つ確実に前進移動することが出来、ナット１２の全体が長尺の小径円柱軸部２０内で空回りすることも無い。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案のボルトナットは、主として仮設工事用のパイプクランプに使用される締結用のボルトナットとして活用出来る。
【符号の説明】
【００１７】
１    受け座
２    基部
３    立上り部
４，７    円弧形挟持縁
５    押え部材
６，１０    支軸
８    締結用ボルトナット
９    ボルト
１１    切込み部
１２    ナット
１３    ナット受け座
１４    取付け部
１５    螺軸部
１６    円盤状張出し部
１７    ボルトナット
１８    丸棒状部材
１９    支軸挿通孔
２０    小径円柱軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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