【手続補正書】
【提出日】平成18年5月22日(2006.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ノズル形成面にノズル開口が列設されたノズルプレートと、上記ノズル開口に連通し圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室に供給される液体を貯留する液体貯留室を含む液体噴射ヘッドが、単一の基部材に複数取付けられた液体噴射装置の製造方法であって、
組立て用の治具に設けられて、液体噴射ヘッドのノズル形成面の個数に対応する個数の基準枠線によって形成された基準面又は各ノズル形成面に対応した段部の上面によって形成された基準面に対して上記複数の液体噴射ヘッドの各ノズル形成面を密着させた状態で液体噴射ヘッドと上記基部材との相対位置関係を設定し、上記の設定された相対位置関係を維持した状態で液体噴射ヘッドと基部材とを一体化することを特徴とする液体噴射装置の製造方法。
【請求項２】  上記複数の液体噴射ヘッド同士のノズル開口の所定相対位置を設定する請求項１記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項３】  上記各ノズル形成面に密着する基準面は、１つの仮想平面上に存在している請求項１または２記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項４】  上記基準面は、上記複数のノズル形成面毎に設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項５】  上記基準面と上記基部材との相対位置を所定の位置関係に設定する位置決め手段が基部材に対して作用させてある請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項６】  上記基準面とノズル形成面との密着は、液体噴射ヘッドを揺動可能な状態で支持する弾性的支持手段によって行う請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項７】  上記一体化は、上記相対位置関係を維持するとともに液体噴射ヘッドと基部材とを接合する機能を有する接合材によって行われる請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項８】  上記一体化は、液体噴射ヘッドの外側面の一部と基部材の一部との間に生じた空隙部分に上記接合材を充填して行う請求項７記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項９】  上記接合材は、接着剤である請求項７または８に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項１０】  上記基部材に複数取付けられた液体噴射ヘッドのうち少なくとも１つの液体噴射ヘッドの一部が基部材の一部に直接接触している請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項１１】  上記液体噴射ヘッドの外側面の一部および基部材の一部の少なくとも一方に接合材の流動を案内するガイド構造が形成されている請求項８〜１０のいずれか一項に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項１２】  上記接合材は、上記治具に形成した供給口から注入して上記一体化が行われる請求項８〜１１のいずれか一項に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項１３】  上記治具は透明の材料で形成され、液体噴射ヘッドを上記基準面に表示した基準マークに対してノズル開口が合致するように補正移動を行なって、上記複数の液体噴射ヘッド同士のノズル開口の所定相対位置を設定する請求項１〜１２のいずれか一項に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項１４】  上記補正移動は、上記基準面にノズル形成面が密着した状態で行われる請求項１３記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項１５】  所定の位置に配置された撮影手段により撮影された撮影画像により、上記基準マークとノズル開口との位置関係を把握し、上記位置関係に基づいてノズル形成面の移動方向および移動量を演算し、上記演算された移動方向および移動量に基づいて動作するアクチュエータによって液体噴射ヘッドを移動させる請求項１３または１４記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項１６】  上記基部材またはその一部が透明の材料で形成され、上記接合材を光照射によって硬化させる請求項７〜１５のいずれか一項に記載の液体噴射装置の製造方法。
【請求項１７】  ノズル形成面にノズル開口が列設されたノズルプレートと、上記ノズル開口に連通し圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室に供給される液体を貯留する液体貯留室を含む液体噴射ヘッドが、単一の基部材に複数取付けられた液体噴射装置であって、上記液体噴射ヘッドと基部材とが接合材により一体化され、上記接合材により液体噴射ヘッドと基部材との相対位置関係が維持されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１８】  上記接合材は、液体噴射ヘッドの外側面の一部と基部材の一部との間に生じた空隙部分に充填されている請求項１７記載の液体噴射装置。
【請求項１９】  上記接合材は、接着剤である請求項１７または１８記載の液体噴射装置。
【請求項２０】  上記基部材に複数取付けられた液体噴射ヘッドのうち少なくとも１つの液体噴射ヘッドの一部が基部材の一部に直接接触している請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項２１】  上記液体噴射ヘッドの外側面の一部および基部材の一部の少なくとも一方に接合材の流動を案内するガイド構造が形成されている請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項２２】  上記基部材またはその一部が透明の材料で形成されている請求項１７〜２１のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項２３】  上記接合材として光硬化性の接合材が用いられている請求項２２記載の液体噴射装置。
【請求項２４】  上記接合材による接合方向に液体噴射ヘッドを弾力的に押える押圧機構が設けられている請求項１７〜２３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置の製造方法は、ノズル形成面にノズル開口が列設されたノズルプレートと、上記ノズル開口に連通し圧力発生手段により液体を加圧する圧力発生室と、上記圧力発生室に供給される液体を貯留する液体貯留室を含む液体噴射ヘッドが、単一の基部材に複数取付けられた液体噴射装置の製造方法であって、組立て用の治具に設けられて、液体噴射ヘッドのノズル形成面の個数に対応する個数の基準枠線によって形成された基準面又は各ノズル形成面に対応した段部の上面によって形成された基準面に対して上記複数の液体噴射ヘッドの各ノズル形成面を密着させた状態で液体噴射ヘッドと上記基部材との相対位置関係を設定し、上記の設定された相対位置関係を維持した状態で液体噴射ヘッドと基部材とを一体化することを要旨とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
すなわち、組立て用の治具に設けられて、液体噴射ヘッドのノズル形成面の個数に対応する個数の基準枠線によって形成された基準面又は各ノズル形成面に対応した段部の上面によって形成された基準面に対して上記複数の液体噴射ヘッドの各ノズル形成面を密着させた状態で液体噴射ヘッドと上記基部材との相対位置関係を設定し、上記の設定された相対位置関係を維持した状態で液体噴射ヘッドと基部材とを一体化する製造方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
本発明の液体噴射装置の製造方法において、上記液体噴射ヘッドの外側面の一部および基部材の一部の少なくとも一方に接合材の流動を案内するガイド構造が形成されている場合には、上記ガイド構造の部分に注入された接合材が、ガイド構造に案内されて液体噴射ヘッドと基部材の間に細長い線状の形態で介在される。したがって、液体噴射ヘッドと基部材との相対位置を維持した状態で両者の接合が長い領域にわたって行われ、確実なノズル形成面の位置決めがなされる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
本発明の液体噴射装置において、上記液体噴射ヘッドの外側面の一部および基部材の一部の少なくとも一方に接合材の流動を案内するガイド構造が形成されている場合には、上記ガイド構造の部分に注入された接合材が、ガイド構造に案内されて液体噴射ヘッドと基部材の間に細長い線状の形態で介在される。したがって、液体噴射ヘッドと基部材との相対位置を維持した状態で両者の接合が長い領域にわたって行われ、液体噴射ヘッドと基部材との接合強度が高く、確実に位置決めされたノズル形成面を有する液体噴射装置がえられる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
上記各ノズル形成面の位置を正常に確保するために、例えば、組立て用の治具に設けられて、液体噴射ヘッドのノズル形成面の個数に対応する個数の基準枠線によって形成された基準面又は各ノズル形成面に対応した段部の上面によって形成された基準面に対して上記複数の液体噴射ヘッドの各ノズル形成面を密着させた状態で液体噴射ヘッドと上記基部材との相対位置関係を設定し、上記の設定された相対位置関係を維持した状態で液体噴射ヘッドと基部材とを接合材により一体化する方法で液体噴射装置が製造される場合に、本発明による液体噴射装置の構成が好適である。すなわち、上記の液体噴射ヘッドと基部材との所定の相対位置関係を維持した状態で、液体噴射ヘッドと基部材とが接合材により一体化されているので、上記基準面を利用した製造方法にとって、製造しやすくしかも高い組み立て精度が確保できる。