(57)【要約】      （修正有）【課題】廃プラスチック材の分解処理を、連続運転するために、運転稼働中に供給口から廃プラスチック材を順次供給したときの、加熱炉内に生成した油脂成分の気化ガスの、供給口からの噴出を効果的に抑止して、連続運転を可能とする油脂類に油化還元する廃プラスチック材の分解処理装置を提供する。【解決手段】廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉１に被処理物を供給する供給装置２を、筒状の搬送筒２２と、その搬送筒２２内に収蔵せしめた螺旋翼とにより、一端側から受け入れた被処理物を他端側に向け押し込み移送するコンベア２３に形成し、その搬送筒２２の他端側に接続筒２４の基端側を気密に接続して、その接続筒２４の先端側を加熱炉１の供給口１５に気密に接続し、その接続筒２４内に、そこに押し込まれてくる被処理物を掻き出して該接続筒２４の先端側に向けて繰り出す歯車状の繰出機構Ｃを組込んだ。【選択図】図４
0003119501.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴周壁１０とそれの軸方向の両端側を塞ぐ側壁１１・１１とからなる横倒しの筒状の炉本体１２を形成し、それの前記胴周壁１０の外周に、ヒーターａを装設し、それの外周側を断熱材ｂで被覆して加熱炉１を形成し、その加熱炉１には、一端側の上部に設けた供給口１５に接続する被処理物の供給装置２と、他端側の底部に設けた排出口１４に接続する残渣の排出装置６と、供給した被処理物の熱分解により生成する気化ガスを取り出す気化ガス取出管４とを接続して設けるとともに、内部に被処理物を一端側から他端側に向け移動させる螺旋のアジテータ１３を軸支し、前記気化ガス取出管４を、冷却装置５に接続させてなる廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉１に被処理物を供給する供給装置２を、筒壁の一端側に受入口２２ａが開口し他端側に吐出口２２ｂが開口する筒状の搬送筒２２と、その搬送筒２２内に同軸で回転するよう収蔵せしめた螺旋翼とにより、一端側の受入口２２ａから受け入れた被処理物を他端側に向け押し込み移送するコンベア２３に形成し、その搬送筒２２の他端側に設けた吐出口２２ｂに、接続筒２４の基端側を気密に接続して、その接続筒２４の先端側を加熱炉１の供給口１５に気密に接続し、その接続筒２４内の基端側で前記吐出口２２ｂに臨む部位に、そこに押し込まれてくる被処理物を回転により掻き出して該接続筒２４の先端側に向けて繰り出す歯車状の繰出機構ｃを組込んだことを特徴とする廃プラスチック材の分解処理装置。
【請求項２】
筒状の胴周壁１０とそれの軸方向の両端側を塞ぐ側壁１１・１１とからなる横倒しの筒状の炉本体１２を形成し、それの前記胴周壁１０の外周に、ヒーターａを装設し、それの外周側を断熱材ｂで被覆して加熱炉１を形成し、その加熱炉１には、一端側の上部に設けた供給口１５に接続する被処理物の供給装置２と、他端側の底部に設けた排出口１４に接続する残渣の排出装置６と、供給した被処理物の熱分解により生成する気化ガスを取り出す気化ガス取出管４とを接続して設けるとともに、内部に被処理物を一端側から他端側に向け移動させる螺旋のアジテータ１３を軸支し、前記気化ガス取出管４を、冷却装置５に接続させてなる廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉１に被処理物を供給する供給装置２を、筒壁の一端側に受入口２２ａが開口し他端側に吐出口２２ｂが開口する筒状の搬送筒２２と、その搬送筒２２内を前記受入口２２ａを跨いで軸方向に往復動するピストンｐとにより、一端側の受入口２２ａから受け入れた被処理物を他端側に向け押し込み移送するコンベア２３に形成し、その搬送筒２２の他端側に設けた吐出口２２ｂに、接続筒２４の基端側を気密に接続して、その接続筒２４の先端側を加熱炉１の供給口１５に気密に接続し、その接続筒２４内の基端側で前記吐出口２２ｂに臨む部位に、そこに押し込まれてくる被処理物を回転により掻き出して該接続筒２４の先端側に向けて繰り出す歯車状の繰出機構ｃを組込んだことを特徴とする廃プラスチック材の分解処理装置。
【請求項３】
供給装置２の搬送筒２２に、ナトリウム系の触媒等の添加物の供給装置３の供給ホッパ３０の下口を、繰出機構３１を介して接続せしめることを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃プラスチック材の分解処理装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、廃プラスチック材を加熱炉内に投入して熱処理により油脂成分と炭素とに分解し、油脂成分の気化ガスを抽き出し冷却装置による冷却で再利用を可能とする油脂類に油化還元する廃プラスチック材の分解処理装置についての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチック材を加熱炉に投入し、加熱により分解処理して再利用を可能とする物質に変換させる分解処理手段は、従前にあっては、加熱炉に対する廃プラスチック材の投入・供給がバッチ式で、また、廃プラスチック材の加熱炉内に対する供給の際に、フタル酸ナトリウムや、ステアリン酸ソーダ等の分解促進剤を添加して投入し、この分解促進剤の添加のもとに、５００度Ｃ〜８００度Ｃの高温に加熱して、廃プラスチック材の分子構造を分解し溶融させ、これにより、液化してくる油脂成分に変換させ、これを加熱炉から取り出して分別蒸留により融点の異なる各油脂に分別精製して、ナフサ等の再利用が可能な物質を得るようにしている。
【０００３】
この手段は、加熱炉内に投入した廃プラスチック材を溶融させるのに、加熱炉内の温度を５００度Ｃ〜８００度Ｃの高温に保持せしめることから、その温度保持のための燃料費・電熱費のコストが嵩む問題がある。
【０００４】
このことから、本願の出願人は、加熱炉内に投入した廃プラスチック材を、２５０度Ｃ〜３５０度Ｃ程度の温度で、加熱炉内を外気に対し密閉した状態において加熱することにより、燃焼させずに蒸し焼き状態に加熱して、プラスチック材を、それを組成する油脂成分に分解し、それの気化ガスを加熱炉から気化ガス取出管により取り出して冷却装置に導いて冷却し、油脂類に還元させる手段を、特開２００４−１６８８０６号公報にあるように開発している。
【０００５】
この手段は、前述の従前手段と同様に、加熱炉内に対する廃プラスチック材の投入を、バッチ式で行うもので、連続運転が行えない問題がある。また、加熱炉を密閉して、加熱炉内に投入した廃プラスチック材を、燃焼させずに蒸し焼き状態に加熱して、生成してくる気化ガスを気化ガス取出管により取り出し冷却装置に導き冷却し油脂に還元することから、加熱炉に廃プラスチック材を投入するときに加熱炉の密閉状態を解放しなければならないことで、廃プラスチック材の供給が連続しては行えない制約があり、連続運転を妨げている問題がある。
【０００６】
上述の形態の廃プラスチック材の分解処理装置は、それの加熱炉を、胴周壁を円筒状乃至多角筒状とした胴とそれの軸方向の両端を塞ぐ側壁とで、横倒しの筒状乃至ドラム状に形成して、それの一端側の上面側に供給口を開設し、他端側の底部に排出口を開設しておいて、その筒状の加熱炉の内部に、軸方向に沿う軸芯線で回転する螺旋のアジテータを軸支し、一端側の供給口から投入される被処理物の廃プラスチック材を、この螺旋のアジテータの回転作動により他端側の排出口に向け移動させるようにしておけば、供給口から被処理物の廃プラスチック材を連続して投入することで、連続運転は可能となるが、加熱炉内には、投入した廃プラスチック材の加熱処理により油脂成分に分解して気化してくるその油脂成分の気化ガスが、かなりの圧力となって充満してくるので、この発生してくる気化ガスが供給口から外部に噴出するようになることで、気化ガス取出管を経て冷却装置に導き冷却して油化還元させる気化ガスを散失させてしまうようになって、現実には、分解処理による油化還元を不能にしてしまう。
【特許文献１】特開２００４−１６８８０６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案において解決しようとする課題は、廃プラスチック材を加熱炉に投入して加熱炉の運転稼働により、廃プラスチック材を油脂成分に分解し、それの気化ガスを加熱炉に接続した気化ガス取出管により冷却装置に導き冷却して油化還元する加熱炉による廃プラスチック材の分解処理を、連続運転するために、その加熱炉の運転稼働中に供給口から廃プラスチック材を順次供給したときの、加熱炉内に廃プラスチック材の分解により生成した油脂成分の気化ガスの、供給口からの噴出を効果的に抑止して、連続運転を可能とする廃プラスチック材の分解処理装置を構成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案においては、上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載したように、
筒状の胴周壁１０とそれの軸方向の両端側を塞ぐ側壁１１・１１とからなる横倒しの筒状の炉本体１２を形成し、それの前記胴周壁１０の外周に、ヒーターａを装設し、それの外周側を断熱材ｂで被覆して加熱炉１を形成し、その加熱炉１には、一端側の上部に設けた供給口１５に接続する被処理物の供給装置２と、他端側の底部に設けた排出口１４に接続する残渣の排出装置６と、供給した被処理物の熱分解により生成する気化ガスを取り出す気化ガス取出管４とを接続して設けるとともに、内部に被処理物を一端側から他端側に向け移動させる螺旋のアジテータ１３を軸支し、前記気化ガス取出管４を、冷却装置５に接続させてなる廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉１に被処理物を供給する供給装置２を、筒壁の一端側に受入口２２ａが開口し他端側に吐出口２２ｂが開口する筒状の搬送筒２２と、その搬送筒２２内に同軸で回転するよう収蔵せしめた螺旋翼とにより、一端側の受入口２２ａから受け入れた被処理物を他端側に向け押し込み移送するコンベア２３に形成し、その搬送筒２２の他端側に設けた吐出口２２ｂに、接続筒２４の基端側を気密に接続して、その接続筒２４の先端側を加熱炉１の供給口１５に気密に接続し、その接続筒２４内の基端側で前記吐出口２２ｂに臨む部位に、そこに押し込まれてくる被処理物を回転により掻き出して該接続筒２４の先端側に向けて繰り出す歯車状の繰出機構ｃを組込んだことを特徴とする廃プラスチック材の分解処理装置。および、
筒状の胴周壁１０とそれの軸方向の両端側を塞ぐ側壁１１・１１とからなる横倒しの筒状の炉本体１２を形成し、それの前記胴周壁１０の外周に、ヒーターａを装設し、それの外周側を断熱材ｂで被覆して加熱炉１を形成し、その加熱炉１には、一端側の上部に設けた供給口１５に接続する被処理物の供給装置２と、他端側の底部に設けた排出口１４に接続する残渣の排出装置６と、供給した被処理物の熱分解により生成する気化ガスを取り出す気化ガス取出管４とを接続して設けるとともに、内部に被処理物を一端側から他端側に向け移動させる螺旋のアジテータ１３を軸支し、前記気化ガス取出管４を、冷却装置５に接続させてなる廃プラスチック材の分解処理装置において、加熱炉１に被処理物を供給する供給装置２を、筒壁の一端側に受入口２２ａが開口し他端側に吐出口２２ｂが開口する筒状の搬送筒２２と、その搬送筒２２内を前記受入口２２ａを跨いで軸方向に往復動するピストンｐとにより、一端側の受入口２２ａから受け入れた被処理物を他端側に向け押し込み移送するコンベア２３に形成し、その搬送筒２２の他端側に設けた吐出口２２ｂに、接続筒２４の基端側を気密に接続して、その接続筒２４の先端側を加熱炉１の供給口１５に気密に接続し、その接続筒２４内の基端側で前記吐出口２２ｂに臨む部位に、そこに押し込まれてくる被処理物を回転により掻き出して該接続筒２４の先端側に向けて繰り出す歯車状の繰出機構ｃを組込んだことを特徴とする廃プラスチック材の分解処理装置。
を提起するものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案による廃プラスチック材の分解処理装置は、加熱炉を円筒状乃至多角筒状の横倒しの筒状に形成して、それの軸方向の一端側の上部に供給口を設け他端側の底部に排出口を設け、内部に一端側の供給口から投入された被処理物の廃プラスチック材を他端側の排出口側に移動させる螺旋のアジテータを軸支しておき、被処理物の廃プラスチック材の加熱炉に対する供給が連続して行えるようにし、それの供給口に、被処理物を押し込むように移送するコンベアと、押し込まれてくる被処理物を掻き出す歯車状の繰出機構とを接続して、詰め込まれる被処理物により塞がれた状態に保持される供給口から、順次加熱炉内に繰り出されるようにしているのだから、加熱炉内に生成してくる気化ガスを供給口から噴出させることなく連続運転できるようになる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案手段の実施において、横倒しの筒状に形成する加熱炉は、正円筒状に形成する必要はなく、多角筒状、または底部側が半円筒状で上部側が角筒状となる断面形状に形成するなど、それの内部に軸支する螺旋のアジテータが、一端側の供給口から投入される被処理物を他端側の排出口に向けて移動させていくよう作動するのに支障が生じない範囲において、適宜の断面形状のものに形成してよい。
【００１１】
また、供給口に接続する被処理物の供給装置は、供給する被処理物を、移送方向に押し込み、それにより被処理物が移送方向の終端側に詰め込まれて供給を閉塞する状態となればよく、搬送筒とそれに収蔵する螺旋との組合に限らず、シリンダとそれの内部を往復動するピストンとを組み合わせた態様に構成しても良いものである。
【実施例１】
【００１２】
次に本考案手段を実施せる廃プラスチック材の分解処理装置を、図面に従い詳述する。
図１は本考案手段による廃プラスチック材の分解処理装置Ａの全体の正面図、図２は同上の左側面図、図３は同上の右側面図、図４は同上の一部縦断した正面展開図、図５は同上の加熱炉の縦断側面図、図６は同上の加熱炉の縦断正面図、図７は供給装置の別の実施例の縦断正面図で、これら図において、１は加熱炉で、この例においては軸線方向を左右方向とした円筒状に形成してあって、その筒状をなす胴周壁１０は、それの外周面にヒーターａが巻き付けられ、その外周に断熱材ｂが多層に巻き付けてあり、左右の側端はそれぞれ側壁１１・１１で閉塞してある。
【００１３】
また、胴周壁１０の内面および前記側壁１１・１１の内面には、御影石の天然石を成形したパネルまたは御影石の天然石を粉砕して耐火セメント・水を混和して焼成したのセラミックのパネルｍまたはキャスタブルが全面に張り巡らせてある。
【００１４】
この加熱炉１は、図１〜図３に示しているように、サポート１ａにより機枠Ｆに固定して装架され、それの内腔の軸芯部位には、前記機枠Ｆに軸架した回転軸Ｓが左右に貫通するように配設され、それの周面には、図４に示すように、モーターＭ１の作動によって回転軸Ｓが駆動回転することで回動する螺旋状のアジテータ１３が取付けてある。
【００１５】
２は、この加熱炉１内に廃プラスチック材を供給する供給装置で、ホッパー２０と、それの下口２１に筒壁に開設した受入口２２ａが接続する搬送筒２２と、その搬送筒２２内に収蔵軸架せる螺旋のコンベア２３と、そのコンベア２３を駆動するモーターＭ２とからなり、ホッパー２０内に投入されて、それの下口２１から、その下口２１に接続する前記搬送筒２２の筒壁の上面側に開設した受入口２２ａを経てその搬送筒２２に送給される廃プラスチック材を、モーターＭ２の駆動によるコンベア２３の作動で、搬送筒２２の他端側（先端側）に向け押し込むように圧送し、その搬送筒２２内の他端側に詰め込んでいくようにしてある。
【００１６】
そして、搬送筒２２の筒壁の先端側における下面側には、吐出口２２ｂが開設してあって、ここに、下端側が加熱炉１に設けた供給口１５に接続する接続筒２４の上端側が気密を保持せしめて接続してあり、その接続筒２４内の上端側で、前記吐出口２２ｂの下面に臨む部位には、その接続筒２４の上端部に形設したドラム状の膨出部２４０内において、その膨出部２４０の軸芯線と同軸で回転する羽根車状の掻出輪２５を、それの回転軸２５０から放射状に突出する掻出板２５１の先端側が膨出部２４０の内壁面に摺接して回転するように軸支してなる繰出機構ｃを装設して、掻出輪２５がモーター（図示していない）の駆動により回転することで、その繰出機構ｃが、接続筒２４による搬送筒２２の吐出口２２ｂと加熱炉１の供給口１５との間の連通を回転バルブ状に遮断した状態において、回転する掻出輪２５の掻出板２５１が、前述のコンベア２３の作動で搬送筒２２内の他端側に向け圧送されてその他端側に詰め込まれるようになってきた廃プラスチック材を、順次切り出すように掻き出して、接続筒２４の下端側に繰り出し、その繰り出された廃プラスチック材が供給口１５から加熱炉１内に投入されていくようにしてある。
【００１７】
そして、これにより、加熱炉１を運転稼働しているときの、廃プラスチック材の加熱炉１に対する供給の際に、加熱炉１内に生成している気化ガスが、供給口１５から噴出するのを抑止して、廃プラスチック材の連続供給を可能にしている。
【００１８】
また、この供給装置２は、加熱炉１内に供給する廃プラスチック材が、水洗いして、水切りも乾燥も行わない濡れた状態でも送り込めるようにコンベア２３を構成してあって、濡れた状態の廃プラスチック材を供給することで加熱炉１内に加水する加水手段を兼ねたものとしている。
【００１９】
３は、加熱炉１内にナトリウム系の触媒を供給する添加物の供給装置で、ホッパー３０と、そのホッパー３０内に投入した触媒を所定の量に制御して切り出す定量繰出機構３１と、切り出した触媒を誘導する搬送筒３２とからなり、その搬送筒３２の下端側は、前述の供給装置２の搬送筒２２の搬送方向における中間部位に接続させてあり、添加する触媒を、供給装置２により供給される廃プラスチック材に混和させた状態で、その廃プラスチック材と共に加熱炉１内に送り込むようにしている。
【００２０】
４は、加熱炉１内に投入した廃プラスチック材から、加熱処理により分解して生成されてくる気化ガスを抽き出し冷却装置５に導く気化ガス取出管で、加熱炉１の内腔に連通する接続口４０は、図５に示しているように、胴周壁１０の軸芯位置を通る上下の中心線Ｘに対して略３０度程度の角度αに偏る部位に開設してあり、これにより、加熱炉１の炉内の天井部に、廃プラスチック材から生成される気化ガスと、廃プラスチック材から生成される気化ガスと、廃プラスチック材中に混在する塩化ビニール材から生成されてくる塩素ガスと、加熱炉１内に供給するナトリウム系の触媒から生成してくるナトリウムガスと、供給する水から生じてくる水蒸気ガスとが混ざり合った状態に保持せしめるための空間が形成されるようにしてある。
【００２１】
５は、この気化ガス取出管４で抽き出される気化ガスを冷却処理する冷却装置で、気密に形成した冷却ボックス５０と、それの内部に、配設したラジエータ状の熱交換器５１と、これに、循環させる冷凍機により冷却した冷却水を貯留する冷却水タンク５２と、そのタンク５２内の冷却水を熱交換器５１に循環させるポンプＰ１とにより構成してあって、それの冷却ボックス５０の内部で前記熱交換器５１の下方には、冷却により凝縮して油化してくる油脂成分を受ける受器５３がトレー状に形成して配設してあり、この受器５３の底部には、貯留された油脂成分を排出させる油排出管５４がバルブＶ１を介して接続し、その先に回収タンクｔ１が接続させてある。
【００２２】
この受器５３内には、加熱炉１内に加水した水分から生成して気化ガスと共に気化ガス取出管４を経て冷却ボックス５０内に導かれてくる水蒸気から復水した水が、前述の油化した油脂成分と一緒に貯留される。
【００２３】
加熱炉１内に生成してくる塩素ガスと添加したナトリウム系の触媒から生成してくるナトリウムガスとは、高温の状態では殆ど反応して結合することはないが、気化ガス取出管４により冷却装置５内に導かれてくる間の温度降下により２００度Ｃ程度になってくると、互いに結合するように反応し始め、塩（ＮａＣｌ）となって固定され、これが冷却装置３の冷却ボックス５０内において熱交換器５１により冷却されて凝縮してくる水に溶解して、塩水となって前述の受器５３内に貯留され、油脂成分とは二層に分離して下層に滞留する。そして、受器５３の底面側には、この下層の塩水を取り出す水排出管５５がバルブＶ２を介し接続し、それの下端側には塩水タンクｔ２が接続させてある。
【００２４】
６は、加熱炉１内に生成される主として炭素からなる残渣を排出する残渣排出装置で、加熱炉１の他端側の底部に設けた残渣排出口１４と、その残渣排出口１４に接続させて設けた排出管６０と、その排出管６０の前記残渣排出口１４に臨む上端部位に形設した軸方向が横方向のドラム状の膨出部６０１と、その膨出部６０１の内腔に、それの軸芯線と同軸の回転軸６１で翼車状に回転するよう配位して、それの回転軸６１から放射状に突出する掻出板６２の先端側が前記膨出部６０１の機壁内面に摺接して回転するよう軸支せる掻出輪６３と、排出管６０の下端側に接続させて設けた残渣取出ビン６４とからなり、加熱炉１内に配設せる螺旋のアジテータ１３により、加熱炉１内の底部に堆積して該加熱炉１の他端側に移送されてきてそこに集積している炭素を主体とする残渣を、バルブシャッター状に加熱炉１の排出口１４を塞いでいる掻出輪６３がモーター（図示省略）の作動で駆動回転することにより、切り出すように掻き出して排出管６０を経て残渣取出ビン６４内に投入しそこに集積させるようにしてある。
【００２５】
残渣取出ビン６４は、この例においては、それの外周が、ウォータージャケットよりなる冷却器６５により囲われ、そこに、前述の冷却装置５の、冷却機により冷却される冷水タンク５２内の冷却水がポンプＰ２により循環して、残渣取出ビン６４内に回収される殆どが炭素の残渣を冷却し、かつ、気密に保持せしめておいて、その炭素よりなる残渣が空気と接触した状態での熱との相乗による粉塵爆発を起こすのを抑えるようにしてある。
【００２６】
この残渣を回収する残渣取出ビン６４は、それの底部に、冷却された残渣を排出する取出口６６が設けられるが、この取出口６６にも、残渣取出ビン６４内に生じてくる圧力が噴出するのを阻止するシャッター６７が開閉自在に設けられ、そのシャッター６７を開放して冷却された残渣を通常のコンベア６８により取り出すようにしている。
【実施例２】
【００２７】
図７は、別の実施例を示している。この例は、加熱炉１の供給口１５から被処理物の廃プラスチック材を供給する供給装置２についての変形例を示し、ホッパー２０に投入した廃プラスチック材を、搬送筒２２の終端側に向け押し込むよう作動するスクリューオーガー状のコンベア２３を、モーターＭ２の作動により往復動するピストンｐが摺動するシリンダ状に形成している例である。
【００２８】
シリンダに形成した搬送筒２２内に摺動自在に嵌挿したピストンｐには、往復動するピットマンロッド２６の先端側が連結し、そのロッド２６の基端側はモーターＭ２により回転するクランクホイル２７に設けたクランクピン２８に連結していて、クランクホイル２７の回転でピストンｐが搬送筒２２内を往復動し、これによりホッパー２０の下口２１から搬送筒２２内に落下してくる廃プラスチック材を搬送筒２２内の先端側に順次押し込むようになる。これにより、搬送筒２２内の先端側に詰め込まれた状態となった廃プラスチック材が、搬送筒２２の筒壁の下面側に開設してある吐出口２２ｂから、その下面側に臨む繰出機構ｃの作動によって接続筒２４を介し加熱炉１の供給口１５に送給されるようになることについては、実施例１に示したものと変わらない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を実施せる廃プラスチック材の分解処理装置の全体の正面図である。
【図２】同上装置の左側面図である。
【図３】同上装置の右側面図である。
【図４】同上装置の一部縦断した展開図である。
【図５】同上装置の加熱炉の縦断側面図である。
【図６】同上装置の加熱炉の縦断正面図である。
【図７】同上装置の別の実施例の要部の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ…廃プラスチック材の分解処理装置、Ｆ…機枠、Ｍ１・Ｍ２・Ｍ３…モーター、Ｐ１・Ｐ２…ポンプ、Ｓ…回転軸、Ｖ１・Ｖ２…バルブ、ａ…ヒーター、ｂ…断熱材、ｃ…繰出機構、ｍ…セラミックのパネル、ｐ…ピストン、ｔ１…回収タンク、１…加熱炉、１ａ…サポート、１０…周壁、１１…側壁、１２…本体、１３…アジテータ、１４…残渣排出口、１５…供給口、２…供給装置、２０…ホッパー、２１…下口、２２…搬送筒、２２ａ…受入口、２２ｂ…吐出口、２３…コンベア、２４…接続筒、２４０…膨出部、２５…掻出輪、２５０…回転軸、２５１…掻出板、２６…ピットマンロッド、２７…クランクホイル、２８…クランクピン、３…添加物の供給装置、３０…ホッパー、３１…定量繰出機構、３２…搬送筒、４…気化ガス取出管、４０…接続口、５…冷却装置、５０…冷却ボックス、５１…熱交換器、５２…冷却水タンク、５３…受器、５４…油排出管、５５…水排出管、６…残渣排出装置、６０…排出管、６０１…膨出部、６１…回転軸、６２…掻出板、６３…掻出輪、６４…残渣取出ビン、６５…冷却器、６６…取出口、６７…シャッター、６８…コンベア。
【図１】
0003119501.tif 000003
【図２】
0003119501.tif 000004
【図３】
0003119501.tif 000005
【図４】
0003119501.tif 000006
【図５】
0003119501.tif 000007
【図６】
0003119501.tif 000008
【図７】
0003119501.tif 000009