(57)【要約】  本発明のフェライト粉は、金属探知機で検出可能なフェライト粉であって、Ｍｎを３．５質量％以上２０．０質量％以下、Ｆｅを５０．０質量％以上７０．０質量％以下、含有するソフトフェライト粒子を含むことを特徴とする。フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。５Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定による磁化が８５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上９８Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であることが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属探知機で検出可能なフェライト粉であって、
Ｍｎを３．５質量％以上２０．０質量％以下、Ｆｅを５０．０質量％以上７０．０質量％以下、含有するソフトフェライト粒子を含むことを特徴とするフェライト粉。
【請求項２】
前記フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下である請求項１に記載のフェライト粉。
【請求項３】
５Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定による磁化が８５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上９８Ａ・ｍ２／ｋｇ以下である請求項１または２に記載のフェライト粉。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフェライト粉と、
樹脂材料とを含むことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項５】
前記樹脂材料中に、前記フェライト粉が分散して存在している請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記樹脂組成物中における前記フェライト粉の含有率が５．０質量％以上９０質量％以下である請求項４または５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記樹脂材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、フッ素系樹脂、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含む請求項４ないし６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
請求項４ないし７のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いて形成された部位を有することを特徴とする成形体。
【請求項９】
前記フェライト粉の含有率が２．０質量％以上２０質量％以下である請求項８に記載の成形体。
【請求項１０】
前記成形体は、食品の製造、加工、包装現場で用いられる請求項８または９に記載の成形体。
【請求項１１】
前記成形体は、調理器具類、調理用具類、食品包装部材の一部もしくは全部に使用される請求項１０に記載の成形体。
【請求項１２】
前記成形体は、表面から厚さ方向に１．０ｍｍ以内の領域に前記フェライト粉を含む請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト粉、樹脂組成物および成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食品の製造現場においては、異物混入の問題がある。異物混入の問題が生じると、大きな社会問題となり、消費者等に多大な不安を与えるとともに、食品の製造業者、加工業者等にも大きな打撃を与える。【０００３】
異物混入を防止するために金属探知機を導入し、出荷前の商品について検査を行う機会が増えてきている。【０００４】
しかしながら、金属探知機では、一般のプラスチック材料等を検知することができないため、製造時に用いられる包装材等の道具等が由来の異物が混入したとしても、検出することができなかった。【０００５】
このような問題を解消する目的で、鉄等の金属で構成された金属探知材を含む作業手袋が提案されている（特許文献１参照）。【０００６】
しかしながら、このような技術では、異物として混入した場合でも、金属探知機で検出されない場合があった。また、金属は、酸化反応等の化学反応を受けることによる経時変化により、金属探知機で探知されなくなる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１２０９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、金属探知機で安定的に検出することができる成形体を提供すること、また、前記成形体の製造に好適に用いることのできるフェライト粉および樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のフェライト粉は、金属探知機で検出可能なフェライト粉であって、
Ｍｎを３．５質量％以上２０．０質量％以下、Ｆｅを５０．０質量％以上７０．０質量％以下、含有するソフトフェライト粒子を含むことを特徴とする。【００１０】
本発明のフェライト粉では、前記フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。【００１１】
本発明のフェライト粉では、５Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定による磁化が８５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上９８Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であることが好ましい。【００１２】
本発明の樹脂組成物は、本発明のフェライト粉と、
樹脂材料とを含むことを特徴とする。【００１３】
本発明の樹脂組成物では、前記樹脂材料中に、前記フェライト粉が分散して存在していることが好ましい。【００１４】
本発明の樹脂組成物では、前記樹脂組成物中における前記フェライト粉の含有率が５．０質量％以上９０質量％以下であることが好ましい。【００１５】
本発明の樹脂組成物では、前記樹脂材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、フッ素系樹脂、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましい。【００１６】
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位を有することを特徴とする。【００１７】
本発明の成形体では、前記フェライト粉の含有率が２．０質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。【００１８】
本発明の成形体は、食品の製造、加工、包装現場で用いられることが好ましい。【００１９】
本発明の成形体は、調理器具類、調理用具類、食品包装部材の一部もしくは全部に使用されることが好ましい。【００２０】
本発明の成形体は、表面から厚さ方向に１．０ｍｍ以内の領域に前記フェライト粉を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、金属探知機で安定的に検出することができる成形体を提供すること、また、前記成形体の製造に好適に用いることのできるフェライト粉および樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細な説明をする。
《フェライト粉》
まず、本発明のフェライト粉について説明する。
【００２３】
本発明のフェライト粉は、Ｍｎを３．５質量％以上２０．０質量％以下、Ｆｅを５０．０質量％以上７０．０質量％以下、含有するソフトフェライト粒子を複数個含むことを特徴とする。
【００２４】
これにより、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体を、金属探知機により検出されやすくすることができる。したがって、例えば、本発明のフェライト粉や、当該フェライト粉を含む成形体の少なくとも一部が、誤って食品等の製品中等に混入した場合等に、金属探知機により好適に検知することができ、当該製品が外部に流通すること等を効果的に防止することができる。
【００２５】
また、上記のようなフェライト粉は、酸化物を主成分とし、化学的に安定で、耐腐食性、耐薬品性に優れている。したがって、金属探知機による検出の安定性に優れている。特に、金属材料で構成された金属探知材を適用した場合には、酸化反応等の経時変化により、金属探知機による検出が困難になる可能性があるが、上記のようなフェライト粉では、様々な環境に曝された場合であっても、金属探知機による検出の安定性に優れている。また、上記のようなフェライト粉は、人体に対する安全性にも優れている。
【００２６】
これに対し、フェライト粉が上記のような組成の条件を満足しない場合には、上記のような優れた効果が得られない。
【００２７】
例えば、ソフトフェライト粒子中におけるＭｎの含有率が３．５質量％未満であると、Ｆｅの量が過剰となり、樹脂組成物の製造時（特に、加熱による混合、混錬時）や成形体の製造時（特に、加熱による成形時）等に酸化反応が進行しやすくなり、結果として、最終的に得られる成形体の磁化が低くなってしまう。その結果、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出が困難となる。
【００２８】
また、ソフトフェライト粒子中におけるＭｎの含有率が２０．０質量％を超えると、本焼成後に粉砕等の処理を行った際に酸化が進み、磁化が低くなってしまう。その結果、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出が困難となる。
【００２９】
また、ソフトフェライト粒子中におけるＦｅの含有率が５０．０質量％未満であると、Ｍｎ含有量が増加していることを意味しており、本焼成後に粉砕等の処理を行った際に酸化が進み、磁化が低くなってしまう。その結果、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出が困難となる。
【００３０】
また、ソフトフェライト粒子中におけるＦｅの含有率が７０．０質量％を超えると、Ｆｅの量が過剰となり、樹脂組成物の製造時（特に、加熱による混合、混錬時）や成形体の製造時（特に、加熱による成形時）等に酸化反応が進行しやすくなり、結果として、最終的に得られる成形体の磁化が低くなってしまう。その結果、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出が困難となる。また、Ｍｎを含有しない場合はフェライト粉の抵抗が低くなりすぎることにより、マイクロ波による加熱時に局所的に加熱され、フェライト粉を含有する樹脂成形物が変形する可能性がある。
【００３１】
また、上記のようなＭｎとＦｅとを含むソフトフェライト粒子の代わりに、他のフェライト粒子を用いた場合も、上記のような優れた効果は得られない。
【００３２】
例えば、上記のようなＭｎとＦｅとを含むソフトフェライト粒子の代わりに、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系のフェライトで構成された粒子を用いた場合、フェライト粉のキュリー点が低くなり、高温での使用環境における金属探知機による安定的なフェライト粉の検出が困難となる。
【００３３】
また、上記のようなソフトフェライト粒子の代わりに、ハードフェライト粒子を用いた場合、フェライト粉を含む樹脂成形体の使用環境や保管環境の磁場による着磁、例えばモーターの磁場等の影響による着磁により、樹脂成形体がほかの金属部材に吸着してしまうという問題を生じる。
【００３４】
上記のように、ソフトフェライト粒子中におけるＭｎの含有率は、３．５質量％以上２０．０質量％以下であればよいが、５．０質量％以上１９．０質量％以下であるのが好ましく、６．４質量％以上１８．０質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００３５】
また、ソフトフェライト粒子中におけるＦｅの含有率は、５０．０質量％以上７０．０質量％以下であればよいが、５１．０質量％以上６６．０質量％以下であるのが好ましく、５２．０質量％以上６５．０質量％以下であるのがより好ましい。  これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００３６】
フェライト粒子を構成する金属元素（Ｆｅ、Ｍｎ等）の含有量は、以下のようにして測定することができる。
【００３７】
すなわち、まず、フェライト粒子：０．２ｇを秤量し、純水：６０ｍｌ、１Ｎの塩酸：２０ｍｌおよび１Ｎの硝酸：２０ｍｌの混合溶媒に、当該フェライト粒子を混合した混合物を得る。その後、当該混合物を加熱し、フェライト粒子を完全溶解させた溶液を得る。その後、当該溶液について、ＩＣＰ分析装置（例えば、島津製作所製、ＩＣＰＳ−１０００ＩＶ）を用いた測定を行うことにより、金属元素の含有量を求めることができる。
【００３８】
ソフトフェライト粒子を構成するソフトフェライトは、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｏ以外の成分（元素）を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃｌ、Ｃａ、Ａｌ等が挙げられる。
【００３９】
ただし、ソフトフェライト粒子を構成するソフトフェライト中に含まれるＦｅ、Ｍｎ、Ｏ以外の成分（元素）の含有率は、１．０質量％以下であるのが好ましい。
【００４０】
また、ソフトフェライト粒子は、ソフトフェライト以外の成分を含んでいてもよい。
【００４１】
ただし、ソフトフェライト粒子中に含まれるソフトフェライト以外の成分の含有率は、１．０質量％以下であるのが好ましい。
【００４２】
フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、特に限定されないが、０．１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、０．２μｍ以上８０μｍ以下であるのがより好ましい。
【００４３】
これにより、フェライト粉の樹脂材料に対する分散性をより向上させることができ、フェライト粉と樹脂材料とを含む樹脂組成物の製造をより好適に行うことができる。また、当該樹脂組成物を用いて製造される成形体の強度、表面性状、信頼性をより向上させることができる。また、樹脂組成物を用いた成形体の製造をより安定的に行うことができる。また、成形体の色調の調整をより好適に行うことができる。
【００４４】
これに対し、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が前記下限値未満であると、樹脂組成物の製造に用いるフェライト粉の量等によっては、後述する樹脂組成物の製造時に、樹脂材料にフェライト粉を分散させるのに時間がかかったり、凝集体のまま分散するため好ましくない。また、粒径が小さくなることでフェライトの着色力が強くなり、黒・グレー・茶色以外の色を付ける場合にくすんだ色になりやすいため好ましくない。
【００４５】
また、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径が前記上限値を超えると、樹脂組成物の製造に用いるフェライト粉の量等によっては、樹脂組成物を用いて製造する成形体の形状や大きさ等にもよるが、成形体としたときの成形体の強度や表面性（仕上がり）が低下する可能性があり好ましくない。また、例えば、成形体の製造方法としてインジェクション成形法を採用する場合に、インジェクションの経路を樹脂組成物が閉塞させる可能性があるため好ましくない。
【００４６】
また、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、例えば、フェライト粉を用いて製造する成形体の形状・大きさ等によって選択され、より具体的には、フィルム・シート状の成形体の製造に用いる場合には、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、１０μｍ以下であるのが好ましい。
【００４７】
また、成形体の製造において、フェライト粉以外に、フィラーを用いて着色を行う場合には、フェライト粉の体積平均粒径は、５μｍ以上であるのが好ましい。
これにより、着色時にフェライト粉の色味の影響を最小限に抑えることができる。
【００４８】
体積平均粒径は、例えば、以下のような測定により求めることができる。すなわち、まず、試料としてのフェライト粉：１０ｇと水：８０ｍｌを１００ｍｌのビーカーに入れ、分散剤（ヘキサメタリン酸ナトリウム）を２〜３滴添加する。次いで、超音波ホモジナイザー（例えば、ＳＭＴ．Ｃｏ．ＬＴＤ．製ＵＨ−１５０型等）を用い分散を行う。超音波ホモジナイザーとして、ＳＭＴ．Ｃｏ．ＬＴＤ．製ＵＨ−１５０型を用いる場合には、例えば、出力レベル４に設定し、２０秒間分散を行ってもよい。その後、ビーカー表面にできた泡を取り除き、マイクロトラック粒度分析計（例えば、日機装株式会社製、Ｍｏｄｅｌ９３２０−Ｘ１００等）に導入し、測定を行うことができる。
【００４９】
また、本発明のフェライト粉は、上述したようなソフトフェライト粒子に加え、他の粒子を含んでいてもよい。例えば、上述したようなソフトフェライト粒子に加え、上述したような条件を満足しないソフトフェライト粒子を含んでいてもよいし、ハードフェライト粒子を含んでいてもよい。
【００５０】
フェライト粉を構成する粒子は、表面処理が施されていてもよい。
粒子の表面処理に用いる表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤、リン酸系化合物、カルボン酸、フッ素系化合物等が挙げられる。
【００５１】
特に、フェライト粉を構成する粒子にシランカップリング剤による表面処理が施されていると、粒子の凝集をより効果的に防止することができ、フェライト粉や当該フェライト粉を含む樹脂組成物の流動性、取り扱いのし易さをより向上させることができる。また、樹脂組成物中、成形体中における粒子の分散性をより向上させることができる。
【００５２】
シランカップリング剤としては、例えば、シリル基および炭化水素基を有するシラン化合物を用いることができるが、シランカップリング剤は、特に、前記アルキル基として炭素数が８以上１０以下のアルキル基を有しているのが好ましい。
【００５３】
これにより、ソフトフェライト粒子の凝集をさらに効果的に防止することができ、フェライト粉や当該フェライト粉を含む樹脂組成物の流動性、取り扱いのし易さをさらに向上させることができる。また、樹脂組成物中、成形体中におけるソフトフェライト粒子の分散性をさらに向上させることができる。
【００５４】
リン酸系化合物としては、例えば、ラウリルリン酸エステル、ラウリル−２リン酸エステル、ステアレス−２リン酸、２−（パーフルオロヘキシル）エチルホスホン酸のリン酸エステル等を挙げることができる。
【００５５】
カルボン酸としては、例えば、炭化水素基と、カルボキシル基とを有する化合物（脂肪酸）を用いることができる。このような化合物の具体例としては、デカン酸、テトラデカン酸、オクタデカン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸等を挙げることができる。
【００５６】
フッ素系化合物としては、例えば、上述したようなシランカップリング剤、リン酸系化合物、カルボン酸が有する水素原子の少なくとも一部がフッ素原子で置換された構造を有する化合物（フッ素系シラン化合物、フッ素系リン酸化合物、フッ素置換脂肪酸）等が挙げられる。
【００５７】
５Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定によるフェライト粉の磁化は、８５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上９８Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であるのが好ましく、８７Ａ・ｍ２／ｋｇ以上９７Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であるのがより好ましい。
【００５８】
これにより、フェライト粉を用いて製造される成形体の金属探知機による検出のされやすさをより向上させつつ、成形体の靭性、強度等をより向上させることができる。また、成形体の生産コストを抑制する上でも有利である。
【００５９】
これに対し、磁化が前記下限値未満であると、フェライト粉を用いて製造される成形体中のフェライト粉の含有率を高くしないと、成形体の金属探知機による検出のされやすさが不十分となる。また、金属探知機による検出のされやすさを向上させるために成形体中におけるフェライト粉の含有率を高めると、成形体の靭性、強度が低下し易くなる。
【００６０】
また、磁化が前記上限値を超えると、その磁気特性を実現するために、フェライト粉の組成の調整等が複雑となり、安定して優れた特性を得ることも困難となる。また、磁化が前記上限値を超えても、実用的には、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出のされやすさのさらなる向上が望めない。
【００６１】
また、５Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定によるフェライト粉の残留磁化は、４．５Ａ・ｍ２／ｋｇ以上４０Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であるのが好ましく、５．０Ａ・ｍ２／ｋｇ以上３７Ａ・ｍ２／ｋｇ以下であるのがより好ましい。
【００６２】
これにより、フェライト粉を用いて製造される成形体の金属探知機による検出のされやすさをより向上させつつ、成形体の靭性、強度等をより向上させることができる。また、成形体の生産コストを抑制する上でも有利である。
【００６３】
これに対し、残留磁化が前記下限値未満であると、フェライト粉を用いて製造される成形体中のフェライト粉の含有率を高くしないと、金属探知機による検出のされやすさが不十分となる。また、金属探知機による検出のされやすさを向上させるために成形体中におけるフェライト粉の含有率を高めると、成形体の靭性、強度が低下し易くなる。
【００６４】
また、残留磁化が前記上限値を超えると、その磁気特性を実現するために、フェライト粉の組成の調整等が複雑となり、安定して優れた特性を得ることも困難となる。また、残留磁化が前記上限値を超えても、実用的には、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出のされやすさのさらなる向上が望めない。
【００６５】
５Ｋ・１０００／４πＡ／ｍの磁場をかけたときのＶＳＭ測定によるフェライト粉の保磁力は、５５０Ａ／ｍ以上６５００Ａ／ｍ以下であるのが好ましく、６００Ａ／ｍ以上５３００Ａ／ｍ以下であるのがより好ましい。
【００６６】
これにより、フェライト粉を用いて製造される成形体の金属探知機による検出のされやすさをより向上させることができる。また、成形体の生産コストを抑制することができる。
【００６７】
これに対し、保磁力が前記下限値未満であると、本発明のフェライト粉を用いて製造された成形体を着磁した場合に、十分な着磁ができず、成形体の金属探知機による検出のされやすさが低下する可能性があるため好ましくない。
【００６８】
また、保磁力が前記上限値を超えると、その磁気特性を実現するために、フェライト粉の組成の調整等が複雑となり、安定して優れた特性を得ることも困難となる。また、保磁力が前記上限値を超えても、実用的には、フェライト粉や当該フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出のされやすさのさらなる向上が望めない。
【００６９】
なお、上記磁気特性は、例えば、以下のようにして求めることができる。すなわち、まず、内径５ｍｍ、高さ２ｍｍのセルにフェライト粉を詰めて振動試料型磁気測定装置にセットする。次に、印加磁場を加え、５Ｋ・１０００／４π・Ａ／ｍまで掃引し、次いで、印加磁場を減少させ、ヒステリシスカーブを作製する。このカーブのデータより磁化（飽和磁化）、残留磁化および保磁力を求めることができる。振動試料型磁気測定装置としては、例えば、ＶＳＭ−Ｃ７−１０Ａ（東英工業社製）等を用いることができる。
【００７０】
また、フェライト粉のキュリー温度（キュリー点）は、４００℃以上であるのが好ましく、４５０℃以上であるのがより好ましい。
【００７１】
これにより、フェライト粉やこれを含む樹脂組成物、これらを用いて製造される成形体の耐熱性をより向上させることができ、より高い温度に曝された場合でも金属探知機による検出のされやすさを十分に維持することができる。なお、キュリー温度は、ＪＩＳ  Ｃ  ２５６０−１に基づいた測定により求めることができる。
【００７２】
本発明のフェライト粉は、いかなる方法で製造してもよいが、例えば、以下に述べるような方法により、好適に製造することができる。
【００７３】
すなわち、まず、原料としてＭｎＣＯ３およびＭｎ３Ｏ４のうちの少なくとも一方と、Ｆｅ２Ｏ３とを混合する。原料の混合は、湿式混合、乾式混合のいずれにより行ってもよい。原料の混合には、例えば、ヘンシェルミキサーやボールミルを用いて行うことができる。
得られた混合物を、仮焼成し仮焼結物とする。
【００７４】
仮焼成の焼成条件は、特に限定されないが、例えば、大気中、温度：８００℃以上１２００℃以下で好適に行うことができる。
【００７５】
その後、仮焼結物を粉砕する。仮焼結物の粉砕は、例えば、ロッドミル、ボールミル等を用いて行うことができる。
【００７６】
仮焼結体の粉砕物の他に、水、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のバインダー、分散剤を含む組成物を調製し、当該組成物を噴霧、乾燥して、造粒粉を得る。
【００７７】
なお、前記組成物は、例えば、仮焼結物の粗粉砕物に、水、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のバインダー、分散剤を加えて、微粉砕（湿式粉砕）の処理を施すことにより調製してもよい。
その後、造粒粉を本焼成することにより、フェライト粉が得られる。
【００７８】
本焼成の焼成条件は、特に限定されないが、例えば、大気中、温度：１０００℃以上１３００℃以下で好適に行うことができる。
【００７９】
また、フェライト粉が、前述したようなソフトフェライト粒子に加え、他の粒子を含んでいる場合、上記のようにして得られた複数個のソフトフェライト粒子を含む粉末と、他の粒子とを混合することにより、目的とするフェライト粉を得ることができる。
【００８０】
《樹脂組成物》
次に、本発明の樹脂組成物について説明する。
【００８１】
本発明の樹脂組成物は、前述したような本発明のフェライト粉と、樹脂材料とを含んでいる。
【００８２】
これにより、金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性に優れる成形体の製造に好適に用いることのできる樹脂組成物を提供することができる。
【００８３】
本発明の樹脂組成物において、フェライト粉は、いかなる形態で含まれていてもよいが、樹脂材料中に分散して存在しているのが好ましい。
【００８４】
これにより、樹脂組成物の取扱いのし易さがより向上し、後に詳述する成形体の成形をより好適に行うことができる。また、成形体の各部位におけるフェライト粉の含有率の不本意なばらつきの発生を効果的に防止することができ、フェライト粉を含む成形体の金属探知機による検出の確実性がより向上する。
【００８５】
樹脂組成物中におけるフェライト粉の含有率は、特に限定されないが、５．０質量％以上９０質量％以下であるのが好ましく、７．０質量％以上８８質量％以下であるのがより好ましい。
【００８６】
これにより、成形体の成形性をより向上させることができ、成形体の靭性、強度、信頼性等をより向上させることができるとともに、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性をより向上させることができる。
【００８７】
これに対し、樹脂組成物中におけるフェライト粉の含有率が前記下限値未満であると、ソフトフェライト粒子の組成等によっては、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性が不十分となる可能性がある。
【００８８】
また、樹脂組成物中におけるフェライト粉の含有率が前記上限値を超えると、成形体の成形性が低下するとともに、成形体の靭性、強度、信頼性等が低下する可能性がある。
【００８９】
樹脂組成物中に含まれる樹脂材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種硬化性樹脂等を用いることができる。
【００９０】
より具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、エチレン−プロピレン共重合体、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン；変性ポリオレフィン；ポリスチレン；ブタジエン−スチレン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）；ポリイミド；ポリアミドイミド；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）；アイオノマー；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）；エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等のポリエステル；ポリエーテル；ポリアセタール（ＰＯＭ）；ポリフェニレンオキシド；変性ポリフェニレンオキシド；ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリエーテルイミド；ポリサルフォン；ポリエーテルサルフォン；ポリフェニレンサルファイド；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂；シリコーンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、天然ゴム等のゴム材料；スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；ユリア樹脂；メラミン樹脂；不飽和ポリエステル；シリコーン樹脂；ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９１】
中でも、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、フッ素系樹脂、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂およびシリコーン樹脂よりなる群から選択される１種または２種以上を含むのが好ましい。
【００９２】
これにより、樹脂組成物中におけるフェライト粉の分散安定性がより向上し、成形体の成形性をより向上させることができる。また、成形体の靭性、強度、信頼性等をより向上させることができる。
【００９３】
特に、フェライト粉を構成する粒子に、シランカップリング剤による表面処理が施されている場合に、各種樹脂との密着性が向上するので、樹脂組成物中におけるフェライト粉の分散安定性がさらに向上し、成形体の成形性をさらに向上させることができる。
【００９４】
また、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料は、樹脂組成物を用いて製造される成形体中に含まれる樹脂材料とは、異なる組成であってもよい。例えば、樹脂組成物中に含まれる樹脂材料は、最終的な成形体中に含まれる樹脂材料の前駆体（例えば、モノマー、ダイマー、トリマー、オリゴマー、プレポリマー等）であってもよい。
【００９５】
樹脂組成物中における樹脂材料の含有率は、特に限定されないが、８．０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、１０質量％以上９０質量％以下であるのがより好ましい。
【００９６】
これにより、成形体の成形性をより向上させることができ、成形体の靭性、強度、信頼性等をより向上させることができるとともに、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性をより向上させることができる。
【００９７】
これに対し、樹脂組成物中における樹脂材料の含有率が前記下限値未満であると、成形体の成形性が低下するとともに、成形体の靭性、強度、信頼性等が低下する可能性がある。
【００９８】
また、樹脂組成物中における樹脂材料の含有率が前記上限値を超えると、フェライト粉の含有率が相対的に低下し、ソフトフェライト粒子の組成等によっては、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性が不十分になる可能性がある。
【００９９】
本発明の樹脂組成物は、フェライト粉および樹脂材料を含んでいればよく、さらにこれら以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。
【０１００】
このような成分（その他の成分）としては、例えば、顔料、染料等の各種着色剤；各種蛍光材料；各種蓄光材料；各種燐光材料；溶剤；赤外線吸収材料；紫外線吸収剤；分散剤；界面活性剤；重合開始剤；重合促進剤；架橋剤；重合禁止剤；増感剤；可塑剤；スリップ剤（レベリング剤）；浸透促進剤；湿潤剤（保湿剤）；帯電防止剤；定着剤；防腐剤；防黴剤；酸化防止剤；キレート剤；ｐＨ調整剤；増粘剤；アルミナ、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化カルシウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、ガラス繊維、炭素繊維、石膏繊維、金属繊維、金属粒子、黒鉛、タルク、クレー、マイカ、ウォラストナイト、ゾノトライト、ハイドロタルサイト、ゼオライト等のフィラー；凝集防止剤；消泡剤；発泡剤等が挙げられる。
【０１０１】
本発明の樹脂組成物は、いかなる形態であってもよく、樹脂組成物の形態としては、例えば、粉末、ペレット、分散液、スラリー、ゲル等が挙げられるが、ペレットが好ましい。
【０１０２】
これにより、樹脂組成物の取扱いのし易さがより向上し、樹脂組成物を用いた成形体の製造をより好適に行うことができる。また、樹脂組成物の保存安定性をより向上させることができ、保存時等における樹脂組成物の構成成分の劣化等をより効果的に防止することができる。
【０１０３】
樹脂組成物がペレットである場合、その体積平均粒径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましく、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【０１０４】
これにより、樹脂組成物の取扱いのし易さがさらに向上し、樹脂組成物を用いた成形体の製造をさらに好適に行うことができる。
【０１０５】
本発明の樹脂組成物は、例えば、前述したフェライト粉、樹脂材料を混合することにより、製造することができる。フェライト粉と樹脂材料との混合は、例えば、プラネタリーミキサー、二軸ミキサー、ニーダー、バンバリーミキサー、オーブンロール等の攪拌混練機、単軸押出機、二軸押出機等の混合装置（混練装置）を用いることにより好適に行うことができる。
【０１０６】
また、必要に応じて、混合の際に、例えば、前述したようなその他の成分をさらに用いてもよい。
【０１０７】
《成形体》
次に、本発明の成形体について説明する。
【０１０８】
本発明の成形体は、前述したような本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位を有する。
【０１０９】
これにより、金属探知機で安定的に検出することができる成形体を提供することができる。
【０１１０】
また、前述したようなフェライト粉を含むことにより、成形体の強度、耐久性等をより向上させることができ、例えば、引張や曲げ等の外力が加わった場合、特に、大きな外力が加わった場合や繰り返し外力が加わった場合等でも、切断等により成形体の一部が脱離することがより効果的に防止される。したがって、成形体の一部が製品等に異物として混入してしまうこと自体をより効果的に防止することができる。
【０１１１】
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位を少なくとも一部に有していればよく、その全体が本発明の樹脂組成物を用いて形成されていてもよいし、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位に加え、本発明の樹脂組成物以外の材料で構成された部位を有していてもよい。
【０１１２】
より具体的には、例えば、本発明の樹脂組成物以外の材料で構成された基部と、当該基部の表面に設けられ、本発明の樹脂組成物を用いて形成された表面層とを有していてもよい。
【０１１３】
また、本発明の成形体は、例えば、本発明の樹脂組成物と、他の樹脂組成物（本発明のフェライト粉を含まない組成物）とを混合して成形されてもよい。
【０１１４】
成形体は、少なくとも、その表面付近に前記フェライト粉を含んでいるのが好ましい。
【０１１５】
より具体的には、成形体は、その表面から厚さ方向に１．０ｍｍ以内の領域にフェライト粉を含んでいるのが好ましく、その表面から厚さ方向に０．５ｍｍ以内の領域にフェライト粉を含んでいるのがより好ましい。
【０１１６】
成形体の表面付近は、成形体の中でも特に脱離し易い部位である。したがって、このような領域にフェライト粉を含むことにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【０１１７】
なお、このような成形体は、例えば、成形体の成形時（樹脂組成物を構成する樹脂材料が軟化または溶融した状態）において、成形体の表面となるべき方向から磁場を与えることにより、好適に製造することができる。特に、厚みが比較的大きい成形体である場合、成形体の表面付近に、前述したフェライトを偏在させることができ、前述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【０１１８】
本発明の成形体中における前記フェライト粉の含有率は、成形体の用途等により異なるが、２．０質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、２．５質量％以上１８質量％以下であるのがより好ましい。
【０１１９】
これにより、成形体の靭性、強度、信頼性等をより向上させることができるとともに、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性をより向上させることができる。
【０１２０】
なお、成形体が、前記フェライト粉を含む部位（すなわち、本発明の樹脂組成物を用いて形成された部位）に加え、前記フェライト粉を含まない部位（すなわち、本発明の樹脂組成物以外の材料で構成された部位）を有する場合には、前記フェライト粉を含む部位において、前述したようなフェライト粉の含有率についての条件を満足するのが好ましい。
【０１２１】
本発明の成形体は、その全部または一部（例えば、成形体の切片）が金属探知による検査に適用される可能性、言い換えると、金属探知機で検知することを目的として使用される可能性があれば、いかなる用途であってもよいが、本発明の成形体の用途としては、例えば、食品の製造、加工、包装（梱包を含む。以下同様）の現場用、化粧品、医薬部外品の製造、加工、包装の現場用、医薬品の製造、加工、包装の現場用、上記以外の製品の製造、加工、包装の現場用、医療現場用、細胞培養、組織培養、器官培養、遺伝子組み換え等の生物学的処理を行う現場用、化合物の合成等の化学的処理を行う現場用等が挙げられる。
【０１２２】
中でも、本発明の成形体は、食品の製造、加工、包装の現場で用いられるのが好ましい。
【０１２３】
食品には、高い安全性が求められるが、一般に、異物が混入しやすい環境で製造、加工、包装が行われている。したがって、本発明を食品の製造、加工、包装現場で用いられる物品に適用することにより、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【０１２４】
また、食品の製造、加工現場で用いられる物品には、電子レンジに適用される物品（例えば、各種調理具、各種容器、トレイ、ラップフィルム等）も多いが、本発明の成形体では、非金属材料であるフェライトを用いているため、電子レンジの使用にも好適に対応することができる。
【０１２５】
また、前述したようなソフトフェライトは、組成の調整等により、電子レンジに適用した場合に、発熱（特に、過度な温度上昇が防止された所定温度までの好適な発熱）をすることができる。このため、例えば、調理時間の短縮や、食品の焼き色の調整等を好適に行うことができる。
【０１２６】
なお、本明細書において、食品の形態には、固形状、半固形状（ゼリー、プリン等のゲル状等）に加え、液状が含まれ、食品は、飲み物等も含む概念である。また、食品添加物やサプリメント（健康補助食品）も食品の概念に含まれる。また、動物由来の食肉、魚介類、植物由来の野菜、果実、種子、穀物、豆類、海藻のような天然物やこれらの加工物に加え、人工甘味料、人工調味料等のような人工的な合成品も食品の概念に含む。
【０１２７】
食品の製造、加工現場で用いられる成形体としては、例えば、調理機器類、調理器具類、調理用具類、食器類、衣服類（人体に装着して用いる物品）、食品の包装に用いる包装部材、および、これらに付随して用いられる物品、ならびに、これらのメンテナンス、修理等に用いる物品等が挙げられる。
【０１２８】
より具体的には、例えば、ホットプレート、コンロ、ガスバーナー、オーブン、トースター、電子レンジ、食器洗浄機、食器乾燥機、秤（スケール）、キッチンタイマー、温度計、浄水器、浄水フィルター（カートリッジ）等の調理機器類；鍋、フライパン、やかんやこれらの蓋、包丁、はさみ、おたま（レードル）、ヘラ、ピーラー、スライサー、ミキサー、チョッパー、マッシャー、麺棒、マドラー、泡立て器、ざる、ボウル、水切り器、まな板、マット、しゃもじ、成形型、型抜き、灰汁取り、おろし金（フードグレーダー）、フライ返し（ターナー）、ピック、水切り器、篩、ミル、落し蓋、製氷皿、焼き網、トング、卵切器、計量カップ、計量スプーン等の調理器具類；布巾、キッチンペーパー、手ぬぐい、タオル、紙タオル、水切りシート、ラップフィルム、オーブンペーパー、絞り出し袋、五徳、鍋敷き等の調理用具類；皿、コップ、椀、箸（菜箸を含む）、スプーン、フォーク、ナイフ、蟹甲殻類大腿部歩脚身取出器具（カニスプーン、カニフォーク）等の食器類；エプロン、白衣、マスク、手袋、靴、靴下、下着、帽子、眼鏡等の衣服類（人体に装着して用いる物品）；食品用ラミネートフィルム等の食品用包装フィルム、包装用チューブ、食品用収納ボトル、プラスチック性密閉容器等の食品包装部材；その他、干物干し網、ホース、まな板立て、食器立て、スポンジ、たわし、洗剤容器、砥石、シャープナーや、これらの構成部材等が挙げられるが、これらに限定されない。
【０１２９】
特に、本発明の成形体は、調理器具類、調理用具類、食品包装部材の一部もしくは全部に使用されるのが好ましい。
【０１３０】
これにより、このような成形体は、各種成形体の中でも、特に、その少なくとも一部が、食品の製造、加工、包装現場等で、食品に混入するおそれが高い。したがって、本発明が上記のような成形体に適用されることにより、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【０１３１】
また、医療現場で適用した場合、例えば、手術時等における、体内への医療器具、医療用具の置き忘れ等が発生した場合に、容易に検出することができ、重大な医療過誤事件への発展をより効果的に防止することができる。
【０１３２】
成形体の製造方法としては、各種成形方法を用いることができ、例えば、射出成形法（インサート成形法、多色成形法、サンドイッチ成形法、インジェクション成形法等）、押出成形法、インフレーション成形法、Ｔダイフィルム成形法、ラミネート成形法、ブロー成形法、中空成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法等の成形法、光造形法、三次元積層造形法等が挙げられる。
【０１３３】
また、樹脂組成物が硬化性樹脂を含む場合、当該硬化性樹脂の硬化反応を行う。硬化反応は、硬化性樹脂の種類等により異なるが、加熱や紫外線等のエネルギー線の照射等により行うことができる。
【０１３４】
また、成形体の製造時には、本発明の樹脂組成物に加え、他の材料（例えば、希釈用の樹脂材料等）を用いてもよい。
【０１３５】
また、成形体の製造時には、複数種の本発明の樹脂組成物を組み合わせて用いてもよい。
【０１３６】
また、成形体が、前述した樹脂組成物以外の材料を用いて形成された基部と、当該基部上に設けられ、本発明の樹脂組成物を用いて形成された表面層とを有する場合、上記のような方法や鋳造、鍛造、粉末射出成型法（PIM（Powder Injection Molding））等の方法により製造された基部上に、ディッピング、刷毛塗り等の塗装法、インクジェット法等の各種印刷法等を用いて表面層を形成して製造してもよい。
【０１３７】
また、成形体の成形時に着磁してもよい。これにより、成形体の金属探知機による検出のされやすさ、検出の安定性をより向上させることができる。
【０１３８】
また、成形体は、上記のような成形方法により得られた成形体に対し、例えば、研削、研磨等の後処理を施すことにより製造してもよい。
【０１３９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されない。
【０１４０】
例えば、前述した実施形態では、樹脂組成物において、フェライト粉が樹脂材料中に分散して存在している場合について中心的に説明したが、本発明の樹脂組成物において、例えば、フェライト粉は、液体中に沈降しており、必要に応じて撹拌等により分散させて、使用してもよい。また、例えば、本発明の樹脂組成物は、揮発性の液体中に、フェライト粉と、樹脂粒子とが分散した分散体であってもよい。また、本発明の樹脂組成物は、例えば、フェライト粉と樹脂粉末とが単に混合された構成であってもよい。
【実施例】
【０１４１】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。【０１４２】
《１》フェライト粉の製造
各実施例および各比較例のフェライト粉を以下のようにして製造した。【０１４３】
（実施例Ａ１）
まず、Ｆｅ２Ｏ３とＭｎ３Ｏ４とを用意し、これらを、モル比で、８．０：０．６７の割合で、ヘンシェルミキサーに投入し、１０分間乾式混合を行った後、混合物をローラーコンパクターでペレット化した。その後、焼成温度（仮焼温度）：１０００℃、大気雰囲気のロータリーキルンにて仮焼成を行った。【０１４４】
次に、乾式のメディアミル（振動ミル、１／８インチ径のステンレスビーズ）を用いて体積平均粒径が約４μｍとなるまで粉砕し、その後、水を加え、さらに湿式のメディアミル（縦型ビーズミル、１／１６インチ径のステンレスビーズ）を用いて１０時間粉砕し、そこに、バインダーとしてのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液を添加しスラリーを得た。スラリー中の固形分は５５．０質量％、バインダーの含有率は１．０質量％であった。【０１４５】
次に、得られたスラリーを、スプレードライヤーで噴霧乾燥し、造粒物を得た。
その後、得られた造粒物の粒度調整を行い、さらに、ロータリー式電気炉で、６５０℃で２時間加熱し、バインダーの除去を行った。【０１４６】
その後、固定式電気炉を用いて、得られた造粒物を、窒素雰囲気中、１２８０℃で４時間（ピーク）焼成（本焼成）し、さらに解砕・分級を行い、フェライト粉を得た。【０１４７】
このようにして得られたフェライト粉を構成する粒子（ソフトフェライト粒子）中におけるＭｎの含有率は、７．８８質量％、Ｆｅの含有率は、６４．１３質量％であった。【０１４８】
フェライト粉を構成する粒子中における金属元素（Ｆｅ、Ｍｎ等）の含有量は、以下のようにして求めた。すなわち、フェライト粒子：０．２ｇを秤量し、純水：６０ｍｌに１Ｎの塩酸：２０ｍｌおよび１Ｎの硝酸：２０ｍｌを加えた混合物を加熱し、フェライト粒子を完全溶解させた水溶液を準備し、ＩＣＰ分析装置（島津製作所製、ＩＣＰＳ−１０００ＩＶ）を用いた測定を行うことにより、各金属元素の含有量を求めた。なお、後に述べる各実施例および各比較例についても同様にして求めた。【０１４９】
また、フェライト粉の構成粒子の体積平均粒径は、４５μｍであった。
体積平均粒径は、以下のような測定により求めた。すなわち、まず、試料としてのフェライト粉：１０ｇと水：８０ｍｌとを１００ｍｌのビーカーに入れ、分散剤（ヘキサメタリン酸ナトリウム）を２滴添加した。次いで、超音波ホモジナイザー（ＳＭＴ．Ｃｏ．ＬＴＤ．製ＵＨ−１５０型）を用い分散を行った。このとき、超音波ホモジナイザーの出力レベルを４に設定し、２０秒間分散を行った。その後、ビーカー表面にできた泡を取り除き、マイクロトラック粒度分析計（例えば、日機装株式会社製、Ｍｏｄｅｌ９３２０−Ｘ１００等）に導入し、測定を行った。なお、後に述べる各実施例および各比較例についても同様にして求めた。【０１５０】
また、フェライト粉について、振動試料型磁気測定装置を用いて測定を行ったところ、磁化：９２Ａ・ｍ２／ｋｇ、残留磁化：６．２Ａ・ｍ２／ｋｇ、保磁力：１２２５Ａ／ｍであった。【０１５１】
上記の磁気特性は以下のようにして求めた。すなわち、まず、内径５ｍｍ、高さ２ｍｍのセルにフェライト粉を詰めて振動試料型磁気測定装置（東英工業社製  ＶＳＭ−Ｃ７−１０Ａ）にセットした。次に、印加磁場を加え、５Ｋ・１０００／４π・Ａ／ｍまで掃引し、次いで、印加磁場を減少させ、ヒステリシスカーブを作製した。その後、このカーブのデータより磁化、残留磁化および保磁力を求めた。【０１５２】
また、フェライト粉について、キュリー温度の測定を行ったところ、４５０℃であった。フェライト粉のキュリー温度は、ＪＩＳ  Ｃ  ２５６０−１に基づいた測定により求めた。
なお、後に述べる各実施例および各比較例についても同様にして求めた。【０１５３】
（実施例Ａ２〜Ａ４）
原料として用いるＦｅ２Ｏ３とＭｎ３Ｏ４との比率を表１に示すようにし、仮焼結体に対する粉砕処理の条件、スプレードライヤーによる噴霧乾燥の条件、造粒物に対する粒度調整の条件を調整した以外は、前記実施例Ａ１と同様にしてフェライト粉を製造した。【０１５４】
（実施例Ａ５）
まず、Ｆｅ２Ｏ３とＭｎ３Ｏ４とカーボンブラック（Ｃ）とを用意し、これらを、モル比で、８．０：０．６７：１．１の割合で、ヘンシェルミキサーに投入し、１０分間乾式混合、造粒した。【０１５５】
固定式電気炉を用いて、得られた造粒物を、窒素雰囲気中、１０００℃で４時間（ピーク）焼成した。【０１５６】
さらに、上記焼成で得られた焼成物を、ビーズミルを用いて固形分：６０質量％で３０分間という条件で湿式粉砕し、洗浄、脱水、乾燥し、フェライト粉を得た。【０１５７】
（比較例Ａ１、Ａ２）
原料の使用量および造粒物の焼結温度を表１に示すようにした以外は、前記実施例Ａ５と同様にしてフェライト粉を製造した。【０１５８】
（比較例Ａ３）
原料としてＦｅ２Ｏ３とＮｉＯとＺｎＯとＣｕＯとを用い、これらの比率を、モル比で、４９．０：１５．５：２９．０：６．５とし、造粒物に対する本焼成を、大気中、１２５０℃で行った以外は、前記実施例Ａ１と同様にしてフェライト粉を製造した。【０１５９】
前述した各実施例および各比較例のフェライト粉の製造条件を表１にまとめて示し、フェライト粉の特性等を表２にまとめて示す。【０１６０】
【表１】
2017191737.tif 000002
【０１６１】
【表２】
2017191737.tif 000003
【０１６２】
《２》樹脂組成物の製造
前述したような各実施例および各比較例のフェライト粉を用いて、以下のようにして、樹脂組成物を製造した。【０１６３】
（実施例Ｂ１）
ニーダー、ペレタイザーを用いて、前記実施例Ａ３で製造したフェライト粉と、樹脂材料としてのポリプロピレンとを、質量比で、５．０：９５．０で混合・混練、造粒した。
これにより、体積平均粒径が３ｍｍのペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１６４】
（実施例Ｂ２〜Ｂ５）
フェライト粉とポリプロピレンとの配合比率を表３に示すように変更した以外は、前記実施例Ｂ１と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１６５】
（実施例Ｂ６）
ニーダー、ペレタイザーを用いて、前記実施例Ａ３で製造したフェライト粉と、樹脂材料としてのポリプロピレンと、白色顔料としてのシリカ（日本エアロジル社製、ＡＥＲＯＳＩＬ２００）とを、質量比で、２．０：９３．０：５．０で混合・混練、造粒した。
これにより、体積平均粒径が３ｍｍのペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１６６】
（実施例Ｂ７、Ｂ８）
フェライト粉とポリプロピレンとシリカとの配合比率を表３に示すように変更した以外は、前記実施例Ｂ６と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１６７】
（実施例Ｂ９〜Ｂ１３）
樹脂材料の種類を表３に示すようにした以外は、前記実施例Ｂ８と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１６８】
（実施例Ｂ１４〜Ｂ１７）
フェライト粉の種類および樹脂材料の種類を表３に示すようにし、各成分の配合量を表３に示すようにした以外は、前記実施例Ｂ１と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１６９】
（実施例Ｂ１８）
ボールミルを用いて、前記実施例Ａ３で製造したフェライト粉と、ナイロン樹脂粉末と、白色顔料としてのシリカ粒子とを、前記実施例Ｂ１２と同様の質量比で混合し、粉状の樹脂組成物を得た。【０１７０】
（実施例Ｂ１９）
樹脂材料の種類を表３に示すようにした以外は、前記実施例Ｂ１８と同様にして粉状の樹脂組成物を得た。【０１７１】
（比較例Ｂ１〜Ｂ３）
フェライト粉の種類を、それぞれ、前記比較例Ａ１〜Ａ３で製造したフェライト粉に変更し、各成分の配合量を変更した以外は、前記実施例Ｂ６と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１７２】
（比較例Ｂ４）
フェライト粉の代わりに鉄粉（平均粒径：６０μｍ）を用い、各成分の配合量を変更した以外は、前記実施例Ｂ６と同様にしてペレットとしての樹脂組成物を得た。【０１７３】
前述した各実施例および各比較例の樹脂組成物の条件を表３にまとめて示す。また、表３中のＭＦＲの欄には、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に基づき、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇという条件で測定した際のメルトフローレート（ＭＦＲ）の値を示す。【０１７４】
【表３】
2017191737.tif 000004
【０１７５】
《３》成形体の製造
（実施例Ｃ１）
ニーダー、Ｔダイを用いて、前記実施例Ｂ１で製造した樹脂組成物（ペレット）を溶融、成形し、厚さ：１００μｍのシート状の成形体を得た。【０１７６】
（実施例Ｃ２、Ｃ３）
樹脂組成物として、前記実施例Ｂ１で製造したペレットの代わりに、それぞれ、前記実施例Ｂ２、Ｂ３で製造したペレットを用いた以外は、前記実施例Ｃ１と同様にしてシート状の成形体を製造した。【０１７７】
（実施例Ｃ４）
ニーダーを用いて、前記実施例Ｂ４で製造した樹脂組成物（ペレット）を溶融、成形金型に射出成形し、厚さ：２ｍｍの板状の成形体を得た。【０１７８】
（実施例Ｃ５）
ニーダーを用いて、前記実施例Ｂ５で製造した樹脂組成物（ペレット）を溶融、成形金型に射出成形し、厚さ：２ｍｍの板状の成形体を得た。【０１７９】
（実施例Ｃ６〜Ｃ１３）
樹脂組成物として、前記実施例Ｂ１で製造したペレットの代わりに、それぞれ、前記実施例Ｂ６〜Ｂ１３で製造したペレットを用いた以外は、前記実施例Ｃ１と同様にしてシート状の成形体を製造した。【０１８０】
（実施例Ｃ１４）
固形分１０質量％のＰＶＡ水溶液に実施例Ａ３で製造したフェライト粉および白色顔料としてのシリカ（日本エアロジル社製、ＡＥＲＯＳＩＬ２００）を分散し、アプリケーターを用いて、塗工・乾燥し、厚さ：１００μｍのシート状の成形体を得た。この時、ＰＶＡの固形分、フェライト粉、および、ＳｉＯ２の質量比が、それぞれ、７５．０重量％、２０．０重量％、５．０重量％となるようにした。【０１８１】
（実施例Ｃ１５）
前記実施例Ａ３で製造したフェライト粉と、液状のエポキシ樹脂と、重合開始剤と、硬化剤としての三フッ化ホウ素モノエチルアミンコンプレックスと、白色顔料としてのシリカ（日本エアロジル社製、ＡＥＲＯＳＩＬ２００）とを混合し、この混合物をシリコーン樹脂製の成形型に流し込んだ。その後、１２０℃に加熱し、エポキシ樹脂を硬化させ、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０１８２】
得られた成形体中におけるフェライト粉の含有率は２０．０質量％、樹脂材料の含有率は７５．０質量％、着色剤の含有率は５．０質量％であった。【０１８３】
（実施例Ｃ１６）
前記実施例Ａ３で製造したフェライト粉と、オレフィン系熱可塑性エラストマーと、白色顔料としての二酸化チタン粒子とを混合し、この混合物をシリコーン樹脂製の成形型に流し込んだ。その後、１２０℃に加熱し、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０１８４】
（実施例Ｃ１７、Ｃ１８）
樹脂材料の種類を表５に示すように変更した以外は、前記実施例Ｃ１６と同様にして円盤状の成形体を製造した。【０１８５】
（実施例Ｃ１９）
前記実施例Ａ３で製造したフェライト粉と、シリコーン樹脂と、白色顔料としての二酸化チタン粒子とを、成形体中におけるフェライト粉の含有率が２０．０質量％、樹脂材料の含有率が７５．０質量％、着色剤（顔料）の含有率が５．０質量％になるように混合し、この混合物をシリコーン樹脂製の成形型に流し込んだ。このとき、シリコーン樹脂は固形分２０重量％に有機溶媒で希釈したものを用いた。６５℃で成形型ごと加熱することで有機溶媒を蒸発させた後、１２０℃に加熱し、シリコーン樹脂を硬化させ、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０１８６】
（実施例Ｃ２０）
樹脂材料の種類を表５に示すように変更した以外は、前記実施例Ｃ１９と同様にして円盤状の成形体を製造した。【０１８７】
（実施例Ｃ２１〜Ｃ２４）
樹脂組成物として、前記実施例Ｂ１で製造したペレットの代わりに、それぞれ、前記実施例Ｂ１４〜Ｂ１７で製造したペレットを用いた以外は、前記実施例Ｃ１と同様にしてシート状の成形体を製造した。【０１８８】
（実施例Ｃ２５）
前記実施例Ｂ１８で製造した樹脂組成物（粉状）を金型に投入後加圧した後、金型から取り出し、１８０℃で４時間加熱し溶融・硬化させ、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０１８９】
（実施例Ｃ２６）
前記実施例Ｂ１９で製造した樹脂組成物（粉状）を金型に投入後加圧した後、金型から取り出し、１８０℃で４時間加熱し溶融・硬化させ、直径：１３ｍｍ、厚さ：２．０ｍｍの円盤状の成形体を製造した。【０１９０】
（比較例Ｃ１〜Ｃ４）
樹脂組成物として、前記実施例Ｂ１で製造したペレットの代わりに、それぞれ、前記比較例Ｂ１〜Ｂ４で製造したペレットを用いた以外は、前記実施例Ｃ１と同様にしてシート状の成形体を製造した。【０１９１】
前述した各実施例および各比較例の成形体の条件を表４、表５にまとめて示す。【０１９２】
【表４】
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【０１９３】
【表５】
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【０１９４】
《４》成形体についての評価
《４−１》金属探知機による検出
前述した各実施例および各比較例で製造した成形体について、ベルトコンベア式の金属探知機（システムスクエア社製、ＭＥＴＡ−ＨＡＷＫＩＩ）を通過させ、成形体を検出することができる感度（レベルメーター、鉄球感度）を求めた。【０１９５】
《４−２》マイクロ波照射時における加熱
前述した各実施例および各比較例で製造した成形体について、市販の電子レンジを用いて６００Ｗ、５分間加熱し、このときの各成形体の状態を、以下の基準に従い評価した。【０１９６】
○：好適な範囲での温度上昇（３０℃以上１００℃以下）が認められた。
△：温度上昇が不十分であった（２０℃以上３０℃未満）。
×：成形体の異常加熱が認められ、成形体の焦げ等が確認された。または、電子レンジ内に火花が発生する等の異常が認められ、評価を中止した。または、ほとんど加熱されなかった（２０℃未満）。【０１９７】
なお、成形体をシート状に成形した実施例Ｃ１〜Ｃ１４、Ｃ２１〜Ｃ２４、比較例Ｃ１〜Ｃ４については、８０ｍｍ×６０ｍｍサイズに切断し、切片について評価を行った。実施例Ｃ１５〜Ｃ２０、Ｃ２５、Ｃ２６については得られた成形体をそのまま評価に使用した。
これらの結果を表６に示す。【０１９８】
【表６】
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【０１９９】
表６から明らかなように、本発明では、金属探知機で安定的に検出することができる成形体を得ることができた。また、本発明では、成形体の表面性状の制御を好適に行うことができ、粉末を含むことによる不本意な凹凸の発生も効果的に防止されていた。また、本発明では、着色剤により、成形体を、様々な色に調整することが可能であった。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【０２００】
本発明のフェライト粉は、金属探知機で検出可能なフェライト粉であって、Ｍｎを３．５質量％以上２０．０質量％以下、Ｆｅを５０．０質量％以上７０．０質量％以下、含有するソフトフェライト粒子を含む。そのため、金属探知機で安定的に検出することができる成形体の製造に好適に用いることのできるフェライト粉を提供することができる。従って、本発明のフェライト粉は、産業上の利用可能性を有する。
【国際調査報告】
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