(57)【要約】  【課題】  納豆容器に煮豆を充填する行程の能率を高めると共に、収容された納豆の品質の劣化を防止できる納豆容器を提供する。  【解決手段】容器本体２の内面の側壁はほぼ垂直の第１の側壁部２４、ほぼ水平の平坦部２５、内方に傾斜して設けられた第２の側壁部２６より構成され、蓋体４の外側の側壁はほぼ垂直の第３の側壁部４４、ほぼ水平の平坦部４５、内方に傾斜した第２の側壁部４６より構成されている。この容器本体２に蓋体４を被せた場合、両者の側壁部は密着して、蓋体４を被せた後手を離してもヒンジ部５の弾性で蓋体４は半開きになることはなく、また、この隙間から空気が内部に入ることもない。従って蓋体を溶器本体に熱溶着する場合の能率を上げることができる。また、納豆６の塊の四周が乾燥し過ぎて固くなったり、赤味を帯びることもなくなる。  【選択図】 図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面が開放された容器本体と該容器本体の一側に設けられた薄肉ヒンジ部を介して連設された蓋体とよりなり、上記容器本体の内面の側壁は開口部の周側に設けられた方形のフランジ部から下方に向けて伸びる第１の側壁部とその第１の側壁部に続く比較的開口部に近い部分で内方向に向けて屈折されて形成された段状の平坦部と、更にその平坦部に続いて下方向に向けて屈折されて形成された逆方形錘台状の第２の側壁部より構成されおり、上記蓋体は方形のフランジ部を残して、中央部には方形の凹部が形成され、該凹部の外面の側壁は上記フランジ部から下方に向けて屈折されて形成された第３の側壁部と、その第３の側壁部に続く内方向に屈折されて形成された平坦部と、更にその平坦部に続いて下方向に屈折されて形成された逆方形錘台状の第４の側壁部より構成されおり、該蓋体をヒンジ部から折り曲げて上記容器本体の開口部に被せた時に、上記容器本体のフランジ部、第１の側壁部、平坦部および第２の側壁部と上記蓋体のフランジ部、第３の側壁部、平坦部および第４の側壁部とがそれぞれ密接するように形成されていることを特徴とする納豆容器。
【請求項２】
上記容器本体の底面の内面は中高に湾曲して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の納豆容器。
【請求項３】
上記蓋体の凹部に０個ないし２０個の針穴を設けたことを特徴とする請求項１に記載の納豆容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、販売用に納豆を収納するための納豆容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
納豆容器は通常、発泡スチロール等の断熱性のプラスチック容器で作られている。工場で蒸煮された大豆の煮豆は納豆菌ともに容器に詰められ蓋をして一定期間発酵させて納豆に変化させた後、市場に送り出される。
【０００３】
この発酵期間に生成されたガスの放出と発酵に必要な空気の導入のための空気孔を容器に設ける必要がある。そこで、発酵を良好に行うために通気口を設けた納豆容器は既に提案されている。
【０００４】
また、納豆を出荷する場合、そのまま積み重ねると嵩ばるので、積み重ねた場合の嵩を少なくすると共に、調味料の袋を収納するために蓋の中央に凹部を形成することも既に提案されている。例えば、何れも特開２００２−２８４２１５号公報に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２８４２１５号公報。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特開２００２−２８４２１５号公報に開示されている納豆容器では、容器本体に煮豆を充填して蓋体を閉めても納豆の発酵に必要な空気を導入するために、容器本体のフランジ部と蓋体のフランジ部とが密接しないように隙間を空けると共に、積極的に蓋体の凹部の周側壁部に通気口を設けて、空気を供給している。ところが、このように容器の四周から空気を供給すると、煮豆の塊の通気孔に沿った周りだけが乾燥されて固くなり、また、往々にして、空気焼けにより赤味を帯びる場合さえある。
【０００６】
また、この従来の考案では容器本体にはフランジ部のすぐ下に段部が形成され且つその蓋体にも段部が形成されて二段階に狭められた凹部が形成されている。しかしながら、容器本体に蓋体を被せた場合、両者のフランジ部は密接するが容器本体の段部と蓋体の段部とは密接せず、両者の間には可成りの隙間が存在する。従って、製造工程に於いて容器本体に煮豆を充填した後蓋体を閉めて次行程で蓋体のフランジ部と容器本体のフランジ部をスポット熱溶着する場合、蓋体がヒンジ部の弾性によって自然に半開きになるので、いちいち蓋体を抑えながら熱溶着作業をしなければならないので作業能率が悪くなるという欠点がある。
【０００７】
本考案は、容器に充填した煮豆の発酵を順調に行わせ、しかも煮豆の塊の周囲の乾燥を防ぐと共に、空気焼けにより赤味を帯びるのを防ぐ納豆容器を提供することを第１の目的とする。
【０００８】
本考案は、容器に煮豆を充填した後、蓋体を容器本体に熱溶着する際、蓋体が容器本体に装着された状態を維持して蓋体が半開きになるのを防ぎ、熱溶着の作業能率を上げることのできる納豆容器を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の納豆容器は、上面が開放された容器本体と該容器本体の一側に設けられた薄肉ヒンジ部を介して連設された蓋体とよりなり、上記容器本体の内面の側壁は開口部の周側に設けられた方形のフランジ部から下方に向けて伸びる第１の側壁部とその第１の側壁部に続く比較的開口部に近い部分で内方向に向けて屈折されて形成された段状の平坦部と、更にその平坦部に続いて下方向に向けて屈折されて形成された逆方形錘台状の第２の側壁部より構成されいる。この構造を以下の説明を容易にするために容器本体の段部と称する。
【００１０】
また、上記蓋体は方形のフランジ部を残して、中央部には方形の凹部が形成され、該凹部の外壁の側壁は上記フランジ部から下方に向けて屈折されて形成された第３の側壁部と、その第３の側壁部に続く内方向に屈折されて形成された平坦部と、更にその平坦部に続いて下方向に屈折されて形成された逆方形錘台状の第４の側壁部より構成されいる。この構造を以下の説明を容易にするために蓋体の段部と称する。
【００１１】
そして、該蓋体をヒンジ部から折り曲げて上記容器本体の開口部に被せた時に、上記容器本体のフランジ部、第１の側壁部、平坦部および第２の側壁部と上記蓋体のフランジ部、第３の側壁部、平坦部および第４の側壁部とがそれぞれ密接するように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このように納豆容器には空気の流通孔を設けなくとも密封された容器に残存する空気によって納豆の発酵は継続されるが、季節や地域の環境によっては、納豆の発酵によって発生するガス抜きや発酵に必要な空気を補給するために、納豆容器の蓋体の凹部には空気の流通孔となる針穴を１個以上設けるのが好ましい。この針穴は季節や地域に応じて適宜増減することによって、その季節や地域に応じて納豆の発酵に必要とする最適の空気を供給することにより、常に品質の高い納豆を提供することができる。通常針穴の数は１〜２０の間で適宜選定することができる。その目安としては冬季は乾燥されやすいので、針穴の数を減らす。夏期は発酵が活発になるので針穴の数を増やす。
【００１３】
納豆容器本体の底部の内面は扁平でも良いが、中高に湾曲して構成することにより、納豆の発酵によって生成される水分や汁等を容器の底の外周に排出することにより、中央部が過度に湿気を帯びてべたべたするのを防止する効果がある。
【００１４】
本考案の納豆容器は蓋体の上面に設けた針穴は納豆容器をインジェクションモールドする際に同時に形成しても良いが、容器を成型後、着脱自在に針を取り付けた穿孔機によって針穴を形成するのが良い。この方法によれば、特に成型用の型を多数作らなくとも、針孔の位置や本数を自由に変えることができるので経済的である。
【００１５】
通常、この種の納豆容器では、容器に収容された納豆は蓋体との間に若干の空間が生じ、納豆の表面が乾燥して固くなるので、ポリエチレンなどの孔あきの保湿シートで納豆の上を覆っている。しかし、保湿シートと納豆の間に納豆の発酵によって発生したガスが溜まると納豆に苦みが生じる欠点がある。本考案では、蓋体の中央に凹部を設けたので、この蓋体を被せた場合、蓋体の凹部、即ち、容器本体の方に突出した凹部の表面が納豆の表面に接触するので、上記のような有孔保湿シートを使用しなくても納豆の乾燥を防ぐことができる。
【考案の効果】
【００１６】
（１）本考案の納豆容器は、容器本体の段部と蓋体の段部とが密着するように構成されているので、納豆容器に煮豆を充填する行程において、煮豆を充填した後蓋体を閉めると、蓋体の段部は容器本体の段部と密接してその摩擦抵抗によって蓋体は自然に半開きになることが防止される。従って、次の行程のスポット熱溶着の際に蓋体が半開きにならないので能率よく熱溶着作業を行うことができる。
【００１７】
（２）本考案の納豆容器では、空気の流通孔としての針穴は蓋の凹部に設けられているので、納豆の発酵に必要な空気は上から供給され、従来の容器のように蓋の四周から供給されて納豆の塊の四周のみが乾燥されて固くなり、赤味を帯びるのを回避することができる。
【００１８】
（３）本考案の納豆容器は、蓋体の上面に設けた針穴は０個ないし２０個の範囲で適宜増減できるので、季節や地域に応じて最適の個数にして納豆の品質を最良の状態に維持することができる。
【００１９】
（４）本考案の納豆容器は、蓋体の上面に設けた針穴は着脱自在に針を取り付けた穿孔機によって形成されるので、成型用の型を作り替えることなく、針の位置や数を自由に変えることができる。
【００２０】
（５）本考案の納豆容器は、蓋体の中央部には方形の凹部が設けられているので、蓋体を被せた場合、蓋体の凹部の表面、即ち容器本体の方に突出した凹部の表面が収容した納豆の表面に接触するので、保湿シートを使用しなくとも納豆の乾燥を防ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
本考案の最良の実施形態を次の実施例によって説明する。
【実施例１】
【００２２】
本考案の納豆容器１は、図１（平面図）、図２（縦断面図）に示されるように、容器本体２と蓋体４がヒンジ部５を介してインジェクションモールド法によって一体に成型されている。容器本体２の開口部２１の四周は幅広のフランジ部２３が設けられている。容器の側壁の内側はフランジ部２３に続いてほぼ垂直の第１の側壁部２４、それに続くほぼ水平の平坦部２５、さらにそれに続き内方に傾斜して設けられた第２の側壁部２６より構成されていて、容器の外形は逆方形錘台状をなしている。
【００２３】
底面２２はほぼフラットであるが横向きのリブ２８が６〜８本も受けられている。第２の側壁部２６にも縦向きのリブ２７が６〜８本設けられている。
【００２４】
容器の底部の内面は、図のようにフラットに構成しても良いが、中高に若干湾曲して構成すれば、容器に収容された煮豆から液汁等がしみ出ても底部の中央に溜まること無く四周に排出されるので、納豆が過度の湿気を帯びてべたべたになる等の品質を損なうことを回避することができる。
【００２５】
蓋体４は四周の幅広のフランジ部４３を残して、ほぼ方形の凹部４１が形成されている。その凹部４１を形成する側壁の外壁はほぼ垂直な第１の側壁部４４、それにそれに続くほぼ水平の平坦部４５、さらにそれに続き内方に傾斜して設けられた第２の側壁部４６より構成されている。その結果、蓋体の外形は蓋を閉めた時に逆方形錘台状をなしている。
【００２６】
図１において蓋体４の凹部４１には針穴４７が４個開けられているが、季節や地域によって０個〜２０個の範囲でその数を増減することができる。
【００２７】
ヒンジ部５にはミシン目５１を設けても良い。このミシン目５１があれば、納豆容器を開封した際、蓋体４を容器本体２から容易に切り離すことができ、便利である。
【００２８】
この容器に煮豆を充填して蓋体４を容器本体２に被せると、図３、図４のようになり、蓋体４のフランジ部４３は容器本体２のフランジ部２３と合体される。その際、蓋体４の第３の側壁部４４、平坦部４５および第４の側壁部はそれぞれは容器本体２の第１の側壁部２４、平坦部２５および第２の側壁部４６とその表面が密接し、手を離しても、蓋体４がヒンジ部５の弾性によって半開きになることは無い。したがって次の行程でスポット熱溶着する作業がスムーズに能率良く行うことができる。
【００２９】
また、スポット溶着であっても、フランジ部から空気が内部に入ることはなくなるので、納豆６の塊の四周部が過度の乾燥により固くなったり、赤味を帯びるのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の納豆容器の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線による縦断面図。
【図３】本考案の納豆容器の蓋体を閉めた状態を示す縦断面図。
【図４】図３の一部拡大説明図。
【図５】本考案の納豆容器の側面図。
【符号の説明】
【００３１】
１   納豆容器
２   容器本体
４   蓋体
５  ヒンジ部
６  納豆
２３  フランジ部
２４  第１の側壁部
２５  平坦部
２６  第２の側壁部
４１  凹部
４３  フランジ部
４４  第３の側壁部
４５  平坦部
４６  第４の側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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