(57)【要約】      （修正有）【課題】特徴的なデザインの陶磁器製製品を提供する。【解決手段】陶磁器製製品は、テープ状に成形された複数のセラミックス部材１０ａ、１０ｂが互いに編み込まれ、食器の形状に成形されている。セラミックス部材の網目が、釉薬で塞がれている。セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの細長いテープ状である。【選択図】図１
0003226545.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テープ状に成形された複数のセラミックス部材が互いに編み込まれた陶磁器製製品。
【請求項２】
前記セラミックス部材の網目が、釉薬で塞がれている
請求項１に記載の陶磁器製製品。
【請求項３】
前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの細長いテープ状である
請求項２に記載の陶磁器製製品。
【請求項４】
シート状に成形されたセラミックス部材と、
前記セラミックス部材の一部が折り返された折り返し部分と
を有する陶磁器製製品。
【請求項５】
前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシート状であり、
前記折り返し部は、略１８０度に折り曲げられている
請求項４に記載の陶磁器製製品。
【請求項６】
食器の形状に成形されている
請求項１又は４に記載の陶磁器製製品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、陶磁器製製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、陶磁器原料となる無機物粉体混合物に有機バインダーを添加し、プレスロールによりテープ状に成形した後所望の形状に加工し、乾燥し、焼成する陶磁器製薄板の製法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、水性エマルジョン又は水性ディスパージョンを配合せしめて焼成せしめ、吸水性が無くなる様に調製した陶磁器坏土により、シート化して適度な柔軟性と生強度とを有する陶磁器グリーンシート手芸画材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４５８１３号公報
【特許文献２】実公平１−１６１０９７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、特徴的なデザインの陶磁器製製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る陶磁器製製品は、テープ状に成形された複数のセラミックス部材が互いに編み込まれてなる。
【０００７】
好適には、前記セラミックス部材の網目が、釉薬で塞がれている。
好適には、前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの細長いテープ状である。
【０００８】
また、本考案に係る陶磁器製製品は、シート状に成形されたセラミックス部材と、前記セラミックス部材の一部が折り返された折り返し部分とを有する。
【０００９】
好適には、前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシート状であり、前記折り返し部は、略１８０度に折り曲げられている。
好適には、食器の形状に成形されている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、特徴的なデザインの陶磁器製製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】皿１の斜視図である。
【図２】皿１の一部を拡大した模式図である。
【図３】セラミックス部材１０の編み込み構造を例示する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本考案の範囲は、図示例に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、皿１の斜視図である。
図１に例示するように、本実施形態における皿１は、テープ状のセラミックス部材１０を互いに編み込んで形成されている。皿１は、本考案に係る陶磁器製製品の一例であり、平皿、小皿、長皿、角皿、又は、丸皿等であっても良い。
セラミックス部材１０は、陶磁器材料やガラス、アルミナなどの無機材料を厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシート状に加工し、幅１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの細長い形状に切断したものである。シート状に加工する際に、上記無機材料に有機バインダー及び溶剤等を加え、混合・粉砕しスラリーとした後、これを濃縮・脱泡し、スリップキャスティング法でキャリアフィルム（例えばポリエステル）上にキャスティングする事による手法を用いてもよいし、例えば無機材料に粘土原料等を混ぜ、これをプレスやローラー等で板状に延ばす手法をとっても良い。
複数本のテープ状セラミックス部材１０が、竹細工の様にボール形状やプレート形状に編み込まれることにより、皿１が成形される。
【００１４】
図２は、皿１の一部を拡大した模式図である。
図２に例示するように、互いに編み込まれたセラミックス部材１０の網目部分が、釉薬２０によって塞がれている。すなわち、皿１は、テープ状のセラミックス部材１０を編み込んだ成形体を１０００〜１６００℃で焼成し、この焼成体に、これと同等かそれ以下の熱膨張係数を有するガラスをディップコート、スプレーコート等で成膜し、５００〜１３５０℃で焼成される。
なお、皿１の表面に、転写紙などを用いて、上絵下絵等の絵付けを行っても良い。
【００１５】
（実施例１）
主原料としてアルミナ粉末を９６質量％、焼結助剤としてシリカ、カルシア及びマグネシアの各々の粉末を合計で４質量％(以上セラミック原料の合計を１００部とする) 、それぞれボールミルに投入し、更に分散剤を１部、有機溶剤としてイソプロピルアルコール及びトルエンを合計で４０部投入し、２０時間混合・粉砕して１次スラリーを作製した。
これにアクリルバインダー溶液（樹脂固形分５０重量％）を２０部、可塑剤を１部追加投入し、さらに１０時間混合して成形用スラリーを得た。得られた成形用スラリーを濃縮・脱泡した後、スリップキャスティング法でキャリアフィルム（例えばポリエステル）の表面に幅１ｍ、厚さ１ｍｍのシートを成形した。その後７０℃で１時間乾燥させ、溶剤分を飛ばし、セラミックグリーンシートを製造した。
得られたグリーンシートを幅５ｍｍのテープ状に加工し、図３に例示するよう、これを竹細工様に編み込み成形体を作製した。
得られた成形体を、例えば５００℃で３時間保持し、十分な脱脂を行った後、１６００℃で３時間保持することにより焼成体を得た。
得られた焼成体に、アルミナよりも熱膨張係数の小さいホウケイ酸ガラスをスプレーコートし、乾燥させた後、１２００℃で１時間保持する事により、表面にガラスコートした焼成体を得た。
【００１６】
（実施例２）
粘土、カオリン、陶石、珪石、長石などを好適な配合量でボールミル中に投入し、次いで水を投入し、所定粒度になるまで混合・粉砕を行い、得られた泥漿をフィルタープレスにより脱水してケーキを得た。得られたケーキを土練機にて混練・脱泡して坏土を得た。
得られた坏土をたたら伸ばしにて、厚さ１ｍｍのシート状に成形し、これを幅５ｍｍのテープ状に加工し、これを竹細工様に編み込み成形体を作製した。
得られた成形体を乾燥後、１３００℃で１時間保持する事により焼成体を得た。
得られた焼成体に、これよりも熱膨張係数の小さいホウケイ酸ガラスをスプレーコートし、乾燥させた後、１１００℃で１時間保持する事により、表面にガラスコートした焼成体を得た。
【００１７】
以上説明したように、本実施形態の皿１によれば、編み込みのパターンによって様々なデザインの食器とすることができる。
【００１８】
次に、上記実施形態の変形例を説明する。
上記実施形態では、テープ状のセラミックス部材１０を編み込んで皿１を成形しているが、例えば、シート状のセラミックス部材を、折り紙のように折り曲げて、ボール形状やプレート形状の食器としてもよい。このような食器は、シート状のセラミックス部材が折り返した折り返し部分を有する。この折り返し部分は、例えば、９０度を超えて折り曲げられた部分である。より好ましくは、シート状のセラミックス部材を略１８０度折り曲げて、二重構造となった部分が食器の一部に含まれている。さらに、デザインバリエーションを増やすことが可能になる。
【符号の説明】
【００１９】
１          皿
１０        セラミックス部材
２０        釉薬
【図１】
0003226545.tif 000003
【図２】
0003226545.tif 000004
【図３】
0003226545.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月30日(2020.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テープ状に成形された複数のセラミックス部材が互いに編み込まれ、食器の形状に成形されている陶磁器製製品。
【請求項２】
前記セラミックス部材の網目が、釉薬で塞がれている
請求項１に記載の陶磁器製製品。
【請求項３】
前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの細長いテープ状である
請求項２に記載の陶磁器製製品。
【請求項４】
シート状に成形されたセラミックス部材と、
前記セラミックス部材の一部が折り返された折り返し部分と
を有し、
食器の形状に成形されている
陶磁器製製品。
【請求項５】
前記セラミックス部材は、無機材料で構成され、厚さ０．１ｍｍ〜３．０ｍｍのシート状であり、
前記折り返し部は、略１８０度に折り曲げられている
請求項４に記載の陶磁器製製品。