(57)【要約】【課題】組立・作製が簡便で、放熱効率の高い新たな放熱機構を提供することを課題とする。【解決手段】本考案の放射放熱性構造体１は、発熱源Ｈを収容可能な凹部２を中央部に有する枠体３から成り、枠体３の底部周囲を外側に略水平に突出させて支持部４を形成して成り、（ｉ）凹部２が、発熱源Ｈに適合する形状を有し、発熱源Ｈを収容したときに、凹部２の内部底部５と発熱源Ｈの底部とが密着するように、および発熱源Ｈの最も高い部分Ｕが凹部２の上縁６と同じ位置かそれよりも低い位置に収まるように形成されていること、および、（ｉｉ）構造体１が放射放熱性のセラミックスから成ること、を特徴とする。【選択図】図１
0003125529.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する凹部を中央部に有する枠体から成り、当該枠体の底部周囲を外側に略水平に突出させて支持部を形成した、自立可能な構造体であって、前記凹部に発熱源を収容可能であり、
前記凹部が、前記発熱源に適合する形状を有し、当該発熱源を収容したときに、当該凹部の内部底部と当該発熱源の底部とが密着するように、および当該発熱源の最も高い部分が当該凹部の上縁と同じ位置かそれよりも低い位置に収まるように形成されていること、および、
前記構造体が放射放熱性のセラミックスから成ること、を特徴とする放射放熱性構造体。
【請求項２】
上方に開口する凹部を複数並列に設けて成る平型の枠体から成り、当該枠体の底部周囲を外側に略水平に突出させて支持部を形成した、自立可能な構造体であって、前記各凹部に発熱源を収容可能であり、
各前記凹部が、当該凹部に収容される発熱源に適合する形状を有し、当該発熱源を収容したときに、当該凹部の内部底部と前記発熱源の底部とが密着するように、および当該収容された発熱源の最も高い部分が当該凹部の上縁と同じ位置かそれよりも低い位置に収まるように成形されていること、および、
前記構造体が放射放熱性のセラミックスから成ること、を特徴とする、複数の発熱源を収容可能な放射放熱性構造体。
【請求項３】
角柱形状ないし円柱形状の発熱源を収容するための請求項１に記載の放射放熱性構造体であって、
前記枠体が、前記発熱源の高さの110〜300％の高さを有し、その側壁が、当該支持部より上方の前記凹部の周囲において5〜30ｍｍの厚さを有し、
前記支持部が、前記枠体の高さの10〜90％の高さを有し、前記枠体の底部周囲が5〜15mm外側に突出して成り、
前記凹部が、前記発熱源に適合する柱形状の空洞であって、当該発熱源の高さ以上で前記枠体の高さの95%以下の深さを有することを特徴とする、請求項１に記載の放射放熱性構造体。
【請求項４】
角柱形状ないし円柱形状の同一ないし異なる形状の発熱源を収容するための請求項２に記載の放射放熱性構造体であって、
前記枠体が、最も高い前記発熱源の高さの110〜300％の高さを有し、その側壁が、当該支持部より上方における前記凹部の外側において、5〜30ｍｍの厚さを有し、
前記支持部が、前記枠体の高さの10〜90％の高さを有し、前記枠体の底部周囲が5〜15ｍｍ突出して成り、
前記各凹部が、収容される当該発熱源に適合する柱形状の空洞であって、収容される当該発熱源の高さ以上で前記枠体の高さの95％以下の深さを有することを特徴とする、請求項２に記載の放射放熱性構造体。
【請求項５】
前記凹部が、当該発熱源を収容したときに、当該凹部の内部側壁と当該収容された発熱源の側壁との間隔が0〜0.1mmとなるように成形されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の放射放熱性構造体。
【請求項６】
前記枠体が、当該凹部の内部から当該枠体の下方外部へと貫通する１個または複数の孔を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の放射放熱性構造体。
【請求項７】
前記放射放熱性のセラミックスが、Al2O3の含有量が95重量%以上で、30〜60Ｗ/ｍ・Kの熱伝導率および0.93〜0.99の熱放射率を有するものであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の放射放熱性構造体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、通信・情報機器等の電子機器分野や電気機器分野等の、発熱源の放熱機構を要するあらゆる産業分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発熱源を内蔵する種々の電子・電気製品等においては、近年、益々その高性能化が要求されている。例えばＬＥＤパッケージにおいては、液晶のバックライト、各種表示および照明に用いるために、高輝度化が要求されている。しかし、従来の樹脂タイプのパッケージを用いた製品では、放熱が適切になされず、当該発熱源の発熱により、当該発熱源自体および当該発熱源を内蔵した製品の機能劣化や故障を生じる問題があった。この解決策として、従来、製品に空冷・水冷ファンや放熱器（ヒートシンク）を内蔵させるなど、対流現象を利用して発熱源付近を冷却するための対策が取られている。しかし、このようなファンやヒートシンクは嵩張るために、近年の製品ならびに部材の小型化の要請に沿わない問題がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
また、別の対策として、導熱シリコーンおよび導熱シートの併用等が試みられているが、かかる従来の導熱材料は、熱伝導率は良くても放熱性の面で劣り、充分な放熱効果が得られておらず、また、製品の構造が複雑化する問題もある。例えば、ある従来装置では、ＬＥＤから発熱した熱をＬＥＤ端子を通して、主として銅材から成るプレス導体に導き、導かれた熱が一部このプレス導体から発せられるようにすると共に、ＬＥＤ電極裏面に導熱シリコーンおよび導熱絶縁シートが設け、ＬＥＤ電極が発した熱が、この導熱シリコーンから導熱絶縁シートを介して、別途装着されているアルミ枠体へ導熱され、外部に放熱されるようにしている。即ち、この装置では、熱伝導による熱拡散や熱放散により冷却効果を確保しているが、使用されている従来の熱伝導体は、優れた熱伝導性を有して多くの熱を吸収し得るが、その熱放射性が不十分で、冷却機構自体が熱を溜め込んでしまい、冷却機構の温度が周囲の温度に近づくと、熱をもはや吸収しなくなり、冷却機能を果たさなくなる問題があり、また、装置の構造が明らかに複雑である。他の従来装置の多くも、この従来装置のごとく、熱伝導を主眼とした構造設計に基づいて放熱効果を確保しており、やはり熱放射が不十分で、装置構造が複雑で、製造に煩雑さを伴うものとなっている。そのため、組立・作製が簡便で、放熱効率の高い新たな放熱機構が今なお要請されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、考案者等はこの度、発熱源を収容可能な凹部を有する立体構造体において、当該構造体を放射性放熱材のセラミックスから構成し、当該凹部の開口部が上方を向くように構成すること、当該凹部に、収容される当該発熱源を埋没させること、および、当該凹部の内部において、収容される当該発熱源との密着状態を出来るだけ多く確保することにより、当該凹部に収容された当該発熱源の放熱効果が有意に高まることを見出し、本考案を完成した。
【０００５】
即ち、本願考案は、上方に開口する凹部を中央部に有する枠体から成り、当該枠体の底部周囲を外側に略水平に突出させて支持部を形成した、前記凹部に発熱源を収容可能な自立性の構造体であって、前記凹部が、前記発熱源に適合する形状を有し、当該発熱源を収容したときに、当該凹部の内部底部と当該発熱源の底部とが密着するように、および当該発熱源の最も高い部分が当該凹部の上縁と同じ位置かそれよりも低い位置に収まるように形成されていること、および、前記構造体が、放射放熱性のセラミックスから成ることを特徴とする、放射放熱性構造体（以下、第一の構造体と呼ぶ）に関するものである。
【０００６】
本考案はまた、上方に開口する凹部を複数並列に設けて成る平型の枠体から成り、当該枠体の底部周囲を外側に略水平に突出させて支持部を形成した、前記各凹部に発熱源を収容可能な自立性の構造体であって、各前記凹部が、当該凹部に収容される発熱源に適合する形状を有し、当該発熱源を収容したときに、当該凹部の内部底部と前記発熱源の底部とが密着するように、および当該収容された発熱源の最も高い部分が当該凹部の上縁と同じ位置かそれよりも低い位置に収まるように成形されていること、および、前記構造体が、放射放熱性のセラミックスから成ることを特徴とする、複数の発熱源を収容可能な放射放熱性構造体（以下、第二の構造体と呼ぶ）に関するものである。
【０００７】
本考案はさらに、前記枠体が、当該凹部の内部から当該枠体の下方外部へと貫通する１個または複数の孔を有することを特徴とする前記放射放熱構造体に関するものである。
ここで、本明細書の記載中、「発熱源に適合する形状」とは、発熱源を構造体の凹部に収容したときに、当該発熱源がその側部および底部において、0〜1.0ｍｍの間隔を空けて当該凹部の内壁と対向し、当該凹部内壁と相補完する形状を意味する。
【０００８】
本考案の構造体はいずれも、放射放熱性の材、即ち、発熱源からの熱を十分に吸収する高い熱伝導率と、伝導された熱を効果的に放射する高い熱放射率を併せ持つ材から成ることを重要な特徴とし、これにより、前記構造上の特徴と相まって、従来の放熱性の材を用いた放熱構造では得られなかった優れた放熱効果を得るものである。本考案の構造体に使用するかかる放射放熱性の材は、同時に電気絶縁性であることが望ましく、かかる材としては、放射放熱性のよいAl2O3に着目し、特に、素材に金属を使用せず、いわゆる一般的な陶器、磁器(陶磁器)に用いられる無機材料を使用して、焼結工程を経て作成される陶磁器熱放射性の固体の材が好ましく、その中でも、Al2O3の含有量が95重量%以上のもの、特に、Al2O3の含有量が95重量%以上で、30〜60Ｗ/ｍ・Kの熱伝導率および0.93〜0.99の熱放射率を有する陶磁器熱放射性固体物が好ましい。かかる陶磁器熱放射性固体物は、電磁波に吸収・反射等の影響を与えることがなく、これを用いた本考案の構造体によれば、リーク電流やノイズを高レベルで抑制することも可能となる。なお、本明細書中における「熱放射率」とは、物体において吸収される熱のうち、当該物体により、その後、外部へ放出(放射)される熱の割合を意味する。
【０００９】
本考案の構造体はいずれも、凹部内部に発熱源を収容して、発熱源が発生する熱を当該凹部において直接吸収し、吸収した熱の一部を凹部の周囲側壁表面から放射放熱すると共に、当該凹部に吸収された熱の一部を、当該枠体の底部周囲の突出部へ伝導し、当該突出部の表面からも放射放熱を行うものである。本考案の第一の構造体は、収容される発熱源に適合する形状の凹部を、上方開口にて中央部に有し、かつ、底部周囲を外側に略水平に突出させた種々の形状の枠体から成り、収容される発熱源の発熱量やサイズ、当該発熱源の周囲のスペースや設置される箇所等の状況に応じて、高さや当該凹部の周囲における枠体側壁の厚さ、および枠体底部における突出の程度等を変更することができる。本考案の第二の構造体は、放射放熱性の材から成る板状、台状等の平型で、その上面に所定の間隔で複数の凹部を有し、かつ、当該枠体の底部周囲を外側に略水平に突出させた種々の形状の枠体から成り、収容される個々の発熱源の発熱量やサイズ、個々の発熱源の周囲のスペースや設置される箇所等の状況に応じて、高さや枠体の外壁の厚さや枠体底部における突出の程度、隣り合う当該凹部同士の間隔等を、適宜変更することができる。
【００１０】
なお、本考案における前記枠体はいずれも、収容される発熱源の総容積の0.5倍以上の体積を有する場合に、優れた発熱効果を達成することが、考案者等により確認されている。また、汎用性ある本考案の第一の構造体は概して、収容を予定する発熱源の高さの110〜300％の高さを有し、異なる形状の複数の発熱源を収容するための本考案の第二の構造体は概して、最も背の高い発熱源の高さの110〜300％の高さを有するものが便利である。
【００１１】
本考案の構造体における前記凹部は、収容される発熱源に適合する形状を有し、収容される発熱源との当接面積が大きい程熱吸収量が増し、好ましい。即ち、前記凹部は少なくともその内部底部が、収容される発熱源の底部と密着するように形成されていることが好ましく、さらにその内部側壁も、収容される発熱源の側壁と密着するように形成されていることがより好ましい。そして、かかる凹部内壁と発熱源表面との密着状態は、緊密であるほど高い放熱効果が得られることが、考案者等により確認されている。しかし、凹部内部底部が、発熱源の底部と密着するように形成されている場合、当該凹部の内部側壁とこれに対向する発熱源の側壁との間隔が0.1mm未満であれば、本考案の構造体の放熱効果にさほどの影響はないことが、考案者等により確認されている。ただし、この隙間が0.1ｍｍ以上1.0ｍｍ未満であるような場合は、この隙間を、例えば銀を主成分とする導電性ペースト等の導電性接着剤で埋め合わせてもよく、これにより、本考案の構造体の放熱効率を維持することができる。
【００１２】
前記凹部は、収容された発熱源が当該凹部の上縁から突出することのないように、即ち、収容された当該発熱源の最も高い部分が当該凹部の上縁と同じかそれよりも低い位置に収まるような深さに成形されており、凹部内部に発熱源を埋没させて、出来るだけ多くの熱を発熱源から吸収できるようになっている。また、当該凹部の下方の枠体底部は、一般に、厚い程、放熱効果に優れる。
【００１３】
本考案における支持部は、前記放射放熱機能を果たすと共に、前記枠体を安定化する機能も果たす。かかる支持部は、当該枠体の底部周囲を環状に突出させて成るものであってもよいし、当該底部周囲を所定の間隔で部分的に突出形成されて成るものであってもよく、前記枠体の中央部を安定に支持可能な形状・配置で突出される。かかる支持部は、前記枠体の底部周囲に連続一体的に突出形成されたものであり、当該枠体と別個に成形された材を当該枠体底部周囲に融着一体化したものであってもよいが、優れた放熱効率を得るためには、金型等を用いて、当該枠体と一体的にプレス加工されたものであることが好ましい。
【００１４】
例えば、放熱を要する発熱源が単数で、縦5〜30ｍｍ×横5〜30ｍｍ×高さ5〜30ｍｍのサイズの角柱形状や直径5〜30ｍｍ×高さ5〜30ｍｍのサイズの円柱形状のものである場合、これを収容する本考案の第一の構造体の態様としては、前記枠体が、前記発熱源の高さの110〜300％の高さを有し、その側壁が、当該支持部より上方の前記凹部の周囲において5〜30ｍｍの厚さを有し、当該支持部が、前記枠体の高さの10〜90％の高さを有し、当該枠体の底部周囲において5〜15ｍｍ外側への突出しており、当該枠体の上面中央部における前記凹部が、当該発熱源の高さ以上で当該枠体の高さの95％以下の深さの、前記発熱源に適合する柱形状の空洞であるものが挙げられる。
【００１５】
例えば、放熱を要する発熱源が複数で、その各々が縦5〜30ｍｍ×横5〜30ｍｍ×高さ5〜30ｍｍのサイズの角柱形状や直径5〜30ｍｍ×高さ5〜30ｍｍのサイズの円柱形状のものである場合、これを収容する本考案の第二の構造体の態様としては、前記枠体が、当該複数の発熱源の中で最も高い発熱源の高さの110〜300％の高さを有し、その側壁が、当該支持部より上方における前記凹部の外側において、5〜30ｍｍの厚さを有し、当該支持部が、前記枠体の高さの10〜90％の高さを有し、前記枠体の底部周囲において5〜15ｍｍ突出しており、当該枠体の上面における前記各凹部が、収容される当該発熱源の高さ以上で前記枠体の高さの95％以下の深さの、当該発熱源に適合する柱形状の空洞であるものが挙げられる。
【００１６】
本考案の前記第一および第二の構造体における各前記枠体には、当該凹部の内部から当該枠体の下方外部へと貫通する１個または複数個の孔を設けることができる。即ち、収容を予定する発熱源が底部に端子を有する場合、当該枠体底部に、当該端子に対応する形状および個数の前記孔を設けることができ、当該孔に対応する前記発熱源端子を、当該凹部内部から当該枠体の下方外部へと挿通することで、当該凹部の底部と当該発熱源の底部とを当接させること、および当該発熱源を当該凹部内部に埋没状態で収容することが可能となる。かかる孔は、例えば、挿通される枠体の端子の径よりも径を0.1〜0.3ｍｍ大きくとって設けられる。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の構造体は、発熱源が発生する熱の一部を当該凹部の上部開口から逃すと共に、当該発生した熱を可能な最大限まで吸収して、当該枠体の凹部周囲側壁から放射放熱すると共に、吸収された熱の一部を前記支持部へと逃し、当該支持部からも放射放熱させることができる構造となっており、有意に優れた放熱効果を達成するものである。また、本考案の構造体は、設置される箇所の状況に応じた適宜の形状で安定に自立でき、取り扱いが容易で、作製も簡便である。また、枠体底部に前記孔を有する本考案の構造体は、端子を有する発熱源も所望の態様で収容でき、極めて優れた発熱効率を達成できる。さらに、複数の前記凹部を備えた本考案の構造体は、複数の発熱源を収容して、優れた発熱効果を達成できる。また、特にAl2O3の含有量が95重量%以上で、30〜60W/m・Kの熱伝導率および0.93〜0.99の熱放射率を有する陶磁器熱放射性固体物を材として用いた本考案の構造体によれば、リーク電流やノイズを高レベルで抑制することもできる。
【実施例】
【００１８】
図１〜図３に、本考案の放射放熱構造体の具体例を示す。
[実施例１]
図１に示す本考案の構造体１は、縦10mm×横10mm×高さ10mmの立方体形状の、実質的に平坦な底部を有する発熱源Ｈを収容するためのものである。この構造体１は、底部周囲が突出した変形四角柱形状の枠体３から成る。即ち、枠体３は、高さｈが25mmで、枠体３の底面から上15mmまでの部分９の外周横断面が一辺40mm（ｅ）の正方形で、部分９の上方部分８の外周横断面が一辺30mm（ｄ）の正方形の、変形四角柱形状のものである。枠体３の上面中央部には、縦（ａ）10.05mm×横（ｂ）10.05mm×深さ（ｃ）10.05mmの立方体形状の凹部２が設けられている。枠体３の底部周囲は、5mmの幅ｗで外側に突出して、高さが15mmの支持部４を形成している。凹部２の底部５は、実質的に平坦に形成されている。
【００１９】
かかる構成により、構造体１は、当該凹部２において発熱源Ｈを、凹部底部５と発熱源Ｈの底面とを密着状態で、凹部内部側壁と発熱源側壁との間に0.05mm以下の間隔を空けて収容でき、収容された発熱源Ｈの上面Ｕは、凹部２の上縁６よりも約0.05mm低い位置に収まる。図１に示す本考案の構造体１は、安定にプリント基板（図示せず）の上に設置することができる。
収容された発熱源Ｈの側面と、凹部２の内部壁面との間に隙間には、適宜導電性ペーストを充填してもよい。
【００２０】
なお、図１に示す本考案の構造体１は、次の物性を有する陶磁器放射性の固体の材から成る。
（ｉ）Al2O3の含有率が95重量％以上である。
（ｉｉ）レーザーフラッシュ法（JIS R1611）により熱拡散率を測定機〔TS-7000アルバック理工（株）〕を用いて測定した熱伝導率が30W/m・Kである。
（ｉｉｉ）FTIR装置〔Perkin Elmer型システム2000型〕により測定領域370〜7800cm-1にて測定した熱放射率が0.93〜0.99である。
【００２１】
[実施例２]
図２Ａに示す本考案の構造体１'は、底部に直径1.5mmの端子Ｔを２個有する縦10mm×横10mm×高さ10mmの立方体形状の発熱源Ｈ'を収容するためのものである。この図に示す本考案の構造体１'は、図１に示す枠体３の底部に直径1.8mmの孔７を２個、3mmの間隔で設けたことを除いて図１に示す枠体３と同じ構成の枠体３'から成る。
図２Ａに示す本考案の構造体１'によれば、発熱源Ｈ'の各端子Ｔを、対応する枠体３'の孔７に凹部内部２'から挿通して、当該凹部内部２'に発熱源Ｈ'を、当該発熱源Ｈ'の底部を凹部内部底部５'と密着当接状態で収容でき、発熱源Ｈ'の上面Ｕ'が枠体３'の凹部２'の上縁６'から突出することはない。
なお、図２Ｂに示すごとく、前記枠体３'の底部外側に銀電極部Ｅを設け、この電極部Ｅと、孔７を貫通した発熱源端子Ｔとを、半田付けＲ等により固定してもよく、こうすることで、端子Ｔが孔７から抜けたりずれたりすることがなく、凹部内部２'に発熱源Ｈ'をより安定に収容保持することができる。
【００２２】
[実施例３]
図２Ｃに示す本考案の構造体（１'-２）は、直径10mm×高さ10mmの円柱形状の、実質的に平坦な底部を有する発熱源（Ｈ'-２）を収容するためのものである。この構造体（１'-２）は、図１に示す枠体３の上面における立方柱形状の凹部２に代えて、直径（ａ'-２）10.05mm×深さ10.05mmの円柱形状の凹部（２'-２）を設けたことを除いて図１に示す枠体３と同じ構成の枠体（３'-２）から成るものである。この構造体（１'-２）も、発熱源（Ｈ'-２）を凹部（２'-２）に、凹部底部と発熱源（Ｈ'-２）の底面とを密着状態で、発熱源（Ｈ'-２）の側壁と凹部（２'-２）の側壁との間に0.05mm以下の隙間を空けて収容可能であり、収容された発熱源（Ｈ'-２）の上面は、凹部（２'-２）の上縁から突出することはない。
【００２３】
[実施例４]
図３Ａおよび図３Ｂに示す本考案の構造体１"は、底部に直径1.5mmの端子Ｔ"を２個有する縦10mm×横10mm×高さ10mmの立方体形状の発熱源Ｈ"を３個収容可能なものである。この構造体１"は、底部周囲が突出した平型変形四角柱形状の枠体３"から成る。即ち、枠体３"は、20mmの高さｈ"を有し、枠体３"の底から上10mmまでの部分９"の外周横断面が、縦（ｅ"-１）50mm×横（ｅ"-２）92mmの直方体で、その上方部分８"の外周横断面が、縦（ｄ"-１）30mm×横（ｄ"-２）72mmの長方形の、変形四角柱形状のものである。枠体３"の上面には、縦（ａ"）10.05mm×横（ｂ"）10.05mm×深さ（ｃ"）10.05mmの立方体形状にくりぬかれた凹部２"が３個、10mmの間隔（ｋ）を空けて設けられており、枠体３"の底部周囲は10mmの幅（ｗ"）で外側に突出して、高さ10mmの支持部４"を形成している。凹部２"の底部５"は、実質的に平坦に形成されており、かつ、直径1.8mmの孔７"を２個ずつ有する。
【００２４】
かかる構成により、本考案の構造体１"は、凹部２"において、収容される発熱源Ｈ"の端子Ｔ"を孔７"に挿通して、凹部底部５"と発熱源Ｈ"の底面とを密着し得ると共に、発熱源Ｈ"が凹部側壁と0.05mm以下の隙間を空けて収容可能であり、収容された発熱源Ｈ"の上面Ｕ"は、凹部２"の上縁６"よりも約0.05mm低い位置に収まり、上縁６"から突出することはない。この本考案の構造体１"は安定にプリント基板（図示せず）の上に設置することができる。なお、この本考案の構造体１"も、図１に示す本考案の構造体１と同じ陶磁器放射性の固体の材から成る。
【００２５】
[実施例５]
図３Ｃに示す本考案の構造体（１"-２）は、直径10mm×高さ10mmの円柱形状の発熱源（Ｈ "-２）を３個収容可能なものである。この構造体（１"-２）は、図３Ａおよび図３Ｂに示す枠体３"の上面に設けられた立方柱形状の凹部２"に代えて、直径（ａ"-２）10.05mm×深さ10.05mmの円柱形状にくりぬかれた凹部（２"-２）を３個、10mmの間隔（ｋ"-２）を空けて設けたことを除いて、図３Ａおよび図３Ｂに示す枠体３"と同じ構成の枠体（３"-２）から成る。この構造体（１"-２）は、各凹部（２"-２）に発熱源（Ｈ"-２）を、発熱源（Ｈ"-２）の底面と凹部（２"-２）の底面とを密着状態で、その凹部（２"-２）の側壁と発熱源（Ｈ "-２）の側壁との間に0.05mm以下の隙間を空けて収容可能であり、収容された発熱源（Ｈ"-２）の上面は凹部（２"-２）の上縁から突出することはない。
【００２６】
[実施例６]
本考案の構造体の放熱効果を以下のごとく評価した。
図２に示す本考案の構造体１'を使用した場合と従来の金属アルミニウム基板を使用した場合とで、定格64V、0.49Aの電流を流し続けた発熱源〔マイカヒーター（定格30Ｗ、直径10mm×高さ5mm）〕の表面温度がどのように変化するかを、表面温度計〔HFT-40安立計器（株）〕で測定評価した。結果を表１に示す。本考案の構造体１'を使用する場合では、構造体１'の凹部２'にマイカヒーターを収容し、従来の金属アルミニウム基板を使用する場合では、直径1.8mmの孔を２つ開けた従来の金属アルミニウム基板（縦20mm×横20mm×厚さ2mm）の上に、当該孔に端子を貫通させて安定に、同じマイカヒーターを保持した。
【００２７】
【表１】
0003125529.tif 000003
【００２８】
表１から、本考案の構造体の優れた放熱効果が明らかである。
即ち、本考案の構造体は、発熱源に発熱初期に高い冷却効果を提供した後、一定の平衡温度を維持するという、非常に優れた温度制御機能を発揮するものである。本考案の構造体は、発熱体の発熱温度および初期冷却後の所望される平衡温度等の種々の要因から、当該枠体および支持部の大きさ、形状等を割り出すことにより、適用される機器・装置等に応じて最適の冷却作用を有する冷却機構を設計することができる。
【００２９】
[実施例７]
本考案の構造体のノイズ抑制効果を、以下のように評価した。
積分球（Labsphere製、RSA-PE-200-ID)を備えたFTIR装置（Perkin Elmer製、System 2000型）を用いて、図１〜図３に示す本考案の構造体を構成する陶磁器放射性の固体の材と同じ材から成る固体物（陶磁器放射性固体物）と、従来のアルミナセラミックスの赤外線放射特性を測定した。なお、測定領域は1800〜7800cm-1、積算回数は200回、光源はMIR、検出器はMIR-TGS、分解能は16cm-1であった。結果を図４に示す。
図４から、赤外線放射強度曲線に関し、陶磁器放射性固体物では、波数2000〜6000cm-1の範囲で小さな波があるものの一本のラインを描いている（図４Ａ）。これに対して一般的なアルミナセラミックでは、2500cm-1および4000cm-1付近に、電気電子機器において雑音や画像のちらつきを誘発する異常ピーク（ノイズＮ）が発生している（図４Ｂ）。本考案の構造体は、この陶磁器放射性固体物と同じ材から成り、ノイズ抑制効果を奏することが、この結果から認められる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、端子無しの発熱源を収容するための本考案の構造体の一態様を示す図である。図１Ａは縦断面図を、図１Ｂは平面図を示す。
【図２】図２は、本考案の構造体の別の態様を示す図である。図２Ａは、端子有りの角柱形状の発熱源を収容するための本考案の構造体の一態様を示す縦断面図である。図２Ｂは、図２Ａに示す発熱源をより安定に収容可能な本考案の構造体の一態様を示す縦断面図である。図２Ｃは、円柱形状の発熱源を収容するための本考案の構造体の一態様を示す平面図である。
【図３】図３は、複数の発熱源を収容可能な本考案の構造体の諸態様を示す図である。図３Ａは、端子有りの角柱形の発熱源を複数収容するための本考案の構造体の一態様の長手方向縦断面図を示し、図３Ｂは、図３Ａに示す構造体の平面図を示す。図３Ｃは、円柱形の発熱源を複数収容するための本考案の構造体の一態様の平面図を示す。
【図４】図４は、従来のアルミナセラミックスとの対比で本考案の構造体のノイズ抑制効果を示すグラフである。図４Ａは、陶磁器放射性固体物の赤外線放射強度曲線を示し、図４Ｂは、従来のアルミナセラミックスの赤外線放射強度曲線を示す。
【符号の説明】
【００３１】
１、１'、１'-２、１"、１"-２  本考案の構造体
２、２'、２'-２、２"、２"-２  凹部
３、３'、３'-２、３"、３"-２  枠体
４、４'、４'-２、４"、４"-２  支持部
５、５'、５"  底部
６、６'、６"  凹部の上縁
７、７"  孔
ａ、ａ"  凹部の縦の長さ
ｂ、ｂ"  凹部の横の長さ
ｃ、ｃ"  凹部の深さ
ａ' -２、ａ"-２  凹部の直径
ｄ  枠体上部の外周横断面の一辺の長さ
ｄ"-１  枠体上部の外周横断面の縦の長さ
ｄ"-２  枠体上部の外周横断面の横の長さ
ｅ  枠体底部の外周横断面の一辺の長さ
ｅ"-１  枠体底部の外周横断面の縦の長さ
ｅ"-２  枠体底部の外周横断面の横の長さ
ｈ、ｈ"  枠体の高さ
ｋ、ｋ"-２  凹部間の間隔
ｗ、ｗ"  支持部の突出幅  
Ｈ、Ｈ'、Ｈ'-２、Ｈ"、Ｈ"-２  発熱源
Ｕ、Ｕ'、Ｕ"  発熱源の上面
Ｅ  銀電極部
Ｒ  半田
Ｔ  発熱源端子  
Ｎ  ノイズ  
【図１】
0003125529.tif 000004
【図２】
0003125529.tif 000005
【図３】
0003125529.tif 000006
【図４】
0003125529.tif 000007