(57)【要約】【課題】山砂採取時に生じる廃棄残土を有効活用して主として良質な築堤材を供給する。【解決手段】この発明は、建設残土を加圧脱水してケーキ状に固化処理された含湿状態の脱水ケーキＡを投入するケーキホッパ１１を備えている。さらにこの発明は該ケーキホッパ１１より排出される脱水ケーキＡを切削又は圧搾その他の方法によって粉砕して粉砕土を製造する粉砕装置１と、該粉砕装置１の排出側で粉砕土を搬送する搬送装置１３，４と、該搬送装置１３，４の途中にマサ土を振り掛け供給する供給装置２と、上記搬送装置１３，４より粉砕土とマサ土の供給を受けて砕土及び撹拌混合を行うミキサー３とを設けている。【選択図】図１
0003121066.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建設残土を加圧脱水してケーキ状に固化処理された含湿状態の脱水ケーキ（Ａ）を投入するケーキホッパ（１１）を備え、該ケーキホッパ（１１）より排出される脱水ケーキ（Ａ）を切削又は圧搾その他の方法によって粉砕して粉砕土を製造する粉砕装置（１）と、該粉砕装置（１）の排出側で粉砕土を搬送する搬送装置（１３），（４）と、該搬送装置（１３），（４）の途中にマサ土を振り掛け供給する供給装置（２）と、上記搬送装置（１３），（４）より粉砕土とマサ土の供給を受けて砕土及び撹拌混合を行うミキサー（３）とを設けた建設改良土の製造プラント。
【請求項２】
搬送装置（４）に供給する粉砕土とマサ土（Ｂ）との配合比を調整する配合調整装置（５）を設け、前記配合調整装置（５）を、粉砕装置（１）と搬送装置（４）との間において排出供給する粉砕土の重量を計測し、粉砕土を排出供給するケーキ調整フィーダ（６）の駆動速度を調節するケーキ量調節装置（７）と、供給装置（２）と搬送装置（４）の間において、マサ土（Ｂ）を排出供給する調整フィーダ（９）の駆動速度を調節する土量調節装置（１０）とを設けた請求項１の建設改良土の製造プラント。
【請求項３】
ケーキ調整フィーダ（６）を、ケーキホッパ（１１）の下部で軸支される駆動ローラ（３１）と従動ローラ（３２）間に張設した計量コンベア（３０）に、ケーキホッパ（１１）から供給される粉砕土重量を計測する計量センサ（３３）を設け、計量センサ（３３）の重量計測に基づき駆動ローラ（３１）の回転を制御し計量コンベア（３０）により粉砕土の流量を調節する構成とした請求項２の建設改良土の製造プラント。
【請求項４】
粉砕装置（１）内で脱水ケーキ（Ａ）を粉砕する手段として多数のロールを回転させながら脱水ケーキ（Ａ）を透過させて粉砕するロールスクリーン方式のケーキ粉砕機（２３）を設けた請求項１，２又は３の建設改良土の製造プラント。
【請求項５】
山砂を振り掛け供給する供給装置（２）に山砂の供給量を変更調節する調節フィーダ（９）を設けてなる請求項１，２，３又は４の建設改良土の製造プラント。
【請求項６】
ケーキホッパ（１１）の周辺位置に脱水ケーキ（Ａ）の荷降しをするためのプラットホーム（Ｈ）を設けた請求項１，２，３，４又は５の建設改良土の製造プラント。
【請求項７】
粉砕装置（１）と山砂の供給装置（２）を隣接し崖等の法面に近接させて設置すると共に、粉砕装置（１）のケーキホッパ（１１）と山砂の供給装置（２）の山砂投入用のホッパ（１５）を、法面の上部に形成したプラットホーム（Ｈ）と略同じ高さ位置に設け、各装置の正面側にケーキ調整フィーダ（６）と１次コンベア（１３）及び山砂の調整フィーダ（９）と搬送装置（４）等を揃えて配置した請求項１，２，３，４，５又は６の建設改良土の製造プラント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば山砂の採取又はコンクリート用細骨材としてマサ土から山砂を採取する際の作業現場から排出される建設残土を処理した脱水ケーキ等のプレス土とマサ土を、所定の配合比で混合して改良土を製造する建設改良土の製造プラント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、上記のような建設残土は、高圧フィルタープレス機或いは固液分離手段等によって脱水ケーキとなし、建設残土として埋立地に運搬して廃棄処分する等の簡易処理が主体となっている。また上記掘削工事等で大量に発生する砂質分を主体とし粘性の低いマサ土は、埋立造成地用の盛土等として利用処分される。
また近時、上記脱水ケーキを解砕機（粉砕機）で粉砕処理し所定粒径の粉砕土となし、これにマサ土や赤土分を所定の配合比で混合して土質改良処理を行い、盛土や築堤その他の用途に適合する改良土を製造しリサイクルすることが試みられている。
【０００３】
ちなみに、築堤材は適度な水分を含ませておくことも肝心で、製造された築堤材は速やかにダンプカーに搭載して含湿状態があまり変わらないようにカバーをして築堤現場まで輸送する必要がある。そのため、含湿状態を保持できる範囲での輸送行動範囲が決まってくることで製造プラントの拠点が定まる。
【０００４】
従来、上記のような改良土を製造するための製造プラントとして、粘性の高い粉砕土に対し、粘性が低く透水生が大きい山砂等の砂質分（以下単にマサ土と言う）を所定の配合比で混合することにより、国土交通省が定める適用用途基準である建設発生土利用の土質区分に合致させるように、改良土を製造する混合改良土のリサイクルシステムが既に公知である（例えば特許文献１。）。
【特許文献１】特開平１０−２２５７００号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１で示される混合改良土のリサイクルシステムは、粉砕土とマサ土及び増量材や石灰，セメント等の混合改良土材を所定の配合比で混合することにより、定められた土質区分に合致した築堤材等に通用するリサイクル改良土を製造できること、及びインバーター付きベルトフィーダを備えたケーキホッパ及びマサ土ホッパを、改良土を使用する建設現場等において、互いに近接させた小型製造プラントとして設置することができる利点がある。
【０００６】
然し、上記のような製造プラントは、脱水ケーキを別箇所で解砕機によって粉砕しストックヤードに貯蔵した粉砕土をダンプトラックで運搬し、製造プラントの近傍に準備される別のストックヤードに一旦ストックし、この粉砕土をバックホウ等によってケーキホッパに移し替え供給する。またマサ土もストックヤードに一旦ストックしたものを、バックホウ等によってマサ土ホッパに移し替え供給する。従って、この製造プラントの周囲に複数のストックヤード用地と、積替え作業用のスペースを確保するために広い敷地を準備しなければならこと、及び各ストックヤードから材料の移し替えを行う供給作業が煩雑で、このための作業人員を必要とする欠点がある。
【０００７】
またケーキホッパ及びマサ土ホッパが備えるインバーター付きベルトフィーダは、アナログ的なプログラムによって搬送スピードが制御され、粉砕土とマサ土を所定の配合比で配合しミキサー（パドル混合機）に供給することができる。然しながら脱水ケーキ及びマサ土の性状は粘性や団塊等が様々であり、各ホッパに供給された材料がベルトフィーダに対し一定的に排出供給されない場合に、作業者がこれを監視しシステム制御盤のプログラムを変更したり手動操作が頻繁に必要になると共に、配合比に大きな誤差を生じて所期の改良土を高品質に能率よく製造することが困難である等の問題がある。
【０００８】
上記課題を解決するための建設改良土の製造プラントは、第１に、建設残土を加圧脱水してケーキ状に固化処理された含湿状態の脱水ケーキＡを投入するケーキホッパ１１を備え、該ケーキホッパ１１より排出される脱水ケーキＡを切削又は圧搾その他の方法によって粉砕して粉砕土を製造する粉砕装置１と、該粉砕装置１の排出側で粉砕土を搬送する搬送装置１３，４と、該搬送装置１３，４の途中にマサ土を振り掛け供給する供給装置２と、上記搬送装置１３，４より粉砕土とマサ土の供給を受けて砕土及び撹拌混合を行うミキサー３とを設けたことを特徴としている。
【０００９】
第２に、搬送装置４に供給する粉砕土とマサ土Ｂとの配合比を調整する配合調整装置５を設け、前記配合調整装置５を、粉砕装置１と搬送装置４との間において排出供給する粉砕土の重量を計測し、粉砕土を排出供給するケーキ調整フィーダ６の駆動速度を調節するケーキ量調節装置７と、供給装置２と搬送装置４の間において、マサ土Ｂを排出供給する調整フィーダ９の駆動速度を調節する土量調節装置１０とを設けたことを特徴としている。
【００１０】
第３に、ケーキ調整フィーダ６を、ケーキホッパ１１の下部で軸支される駆動ローラ３１と従動ローラ３２間に張設した計量コンベア３０に、ケーキホッパ１１から供給される粉砕土重量を計測する計量センサ３３を設け、計量センサ３３の重量計測に基づき駆動ローラ３１の回転を制御し計量コンベア３０により粉砕土の流量を調節する構成としたことを特徴としている。
【００１１】
第４に、粉砕装置１内で脱水ケーキＡを粉砕する手段として多数のロールを回転させながら脱水ケーキＡを透過させて粉砕するロールスクリーン方式のケーキ粉砕機２３を設けたことを特徴としている。
【００１２】
第５に、山砂を振り掛け供給する供給装置２に山砂の供給量を変更調節する調節フィーダ９を設けてなることを特徴としている。
【００１３】
第６に、ケーキホッパ１１の周辺位置に脱水ケーキＡの荷降しをするためのプラットホームＨを設けたことを特徴としている。
【００１４】
第７に、粉砕装置１と山砂の供給装置２を隣接し崖等の法面に近接させて設置すると共に、粉砕装置１のケーキホッパ１１と山砂の供給装置２の山砂投入用のホッパ１５を、法面の上部に形成したプラットホームＨと略同じ高さ位置に設け、各装置の正面側にケーキ調整フィーダ６と１次コンベア１３及び山砂の調整フィーダ９と搬送装置４等を揃えて配置したことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１５】
上記のように構成される本考案によれば、改良土を製造するとき配合調整装置は、粉砕装置と搬送装置との間でケーキホッパから排出供給される粉砕土の重量を計測し、これに基づいてケーキ調整フィーダの搬送スピードを制御し粉砕土の流量を調節して搬送装置に供給すると共に、搬送装置に対しマサ土ホッパの調整フィーダによって供給量調節されたマサ土を供給するので、粉砕土とマサ土はミキサーに至る間に所定の配合比で均一に配合された状態となり、ミキサーによる混合を行い易くし高品質な築堤等に適する改良土を能率よく廉価に製造すると共に、建設残土のリサイクルも促進することができる。
【００１６】
ケーキ調整フィーダは、計量コンベアで搬送される粉砕土の重量を計量センサが計測することにより、計量コンベアの搬送スピードを増減し粉砕土の流量を一定にするように制御するので、マサ土と粉砕土を所定の配合比にすることができる。またケーキホッパから漏下する脱水ケーキの排出供給量が粘性等によって変動した場合でも、計量センサは計量コンベア上の脱水ケーキを正確に計測して流量の調節を自動的に行うから、作業者がシステム制御盤のプログラムを変更したり手動操作を頻繁に行うことなく高品質な改良土を簡単に製造することができる。
【００１７】
ケーキホッパ内に供給された脱水ケーキを、下部のロールスクリーン方式のケーキ粉砕機で粉砕分級して粉砕土となし、下部ケーキホッパを介してケーキ調整フィーダにスムーズに排出供給することができる。これによりケーキホッパとケーキ粉砕機と下部ケーキホッパを上下方向に重ねた粉砕装置を構成すると共に、従来のもののように粉砕土のストックヤードを別途に必要とすることなく、装置の設置を省スペースで簡単に行うことができる。
【００１８】
マサ土ホッパの下部から調整フィーダによって一定量のマサ土を選別機に供給することにより、選別機によるマサ土の粒径選別を確実に行い所定粒径のマサ土を搬送装置にスムーズに供給することができる。またマサ土ホッパと調整フィーダ及び選別機を上下方向に重ねた供給装置を構成することができ、マサ土のストックヤードを要することなく装置の設置を省スペースで簡単に行うことができる。
【００１９】
粉砕装置と供給装置を隣接させ、正面側にケーキ調整フィーダと１次コンベア及び調整フィーダと搬送装置を揃えて配置したことにより、改良土製造時の作業監視及びメンテナンス作業を行い易くすることができ、また各装置を崖等の法面にできるだけ近接させて地形の有効活用を図って設置することができる。
またケーキホッパとマサ土ホッパに対し、法面の上部に略同じ高さ位置に形成したプラットホームから、ダンプトラックによる脱水ケーキとマサ土との供給作業を省力的に行うことができ、改良土の製造コストを低減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図示する本考案の実施形態について説明する。図１は、脱水ケーキやマサ土等の改良土用の各種の材料を、当該材料が発生する現場又は改良土が使用される建設現場等において処理し、改良土等に製品化する製造プラントの一例を示す正面図である。図２は図１の製造プラントを製造現場の地形に適合させて設置した状態を示す平面図である。
尚、本実施形態において材料は、細粒度が高く塊状の脱水ケーキを粉砕分級処理した所定粒径の粉砕土と、発生現場から産出される粗粒度のマサ土（真砂土）であり、両者を所定の配合比によって配合し改良土を製造する例について説明する。
【００２１】
この製造プラントは、脱水ケーキＡを粉砕分級処理して一定粒径の粉砕土を発生供給する粉砕装置１と、マサ土Ｂを供給する供給装置２と、脱水ケーキＡとマサ土Ｂを混合するミキサー３とからなる。そして、ミキサー３に粉砕土とマサ土Ｂを供給する搬送装置（２次コンベア）４と、該搬送装置４に供給する粉砕土とマサ土Ｂとの配合比を調整する配合調整装置５とを備えている。
【００２２】
また配合調整装置５は粉砕装置１と搬送装置４との間において、ケーキホッパ１１から排出供給する粉砕土の重量を計測し搬送装置４に粉砕土を排出供給するケーキ調整フィーダ６の駆動速度を調節するケーキ量調節装置７と、供給装置２と搬送装置４の間において、マサ土ホッパ１５からマサ土Ｂを排出供給する調整フィーダ９の駆動速度を調節する土量調節装置１０とから構成している。
【００２３】
これにより、粉砕装置１はダンプトラック１２からケーキホッパ１１内に供給される含湿状態の脱水ケーキＡを一定粒径以下の粉砕土に粉砕分級し、ケーキ調整フィーダ６を介して１次コンベア１３に排出供給する。この１次コンベア１３は粉砕土を搬送装置４の始端側に供給することができる。
【００２４】
また供給装置２は、上記粉砕装置１と同様にマサ土ホッパ１５に供給されたマサ土Ｂを、調整フィーダ９を介して供給量調節し選別機１６によって粒径選別し、搬送装置４の始端側で搬送方向下流側に排出供給する。
これにより搬送装置４は始端側で粉砕土の上に選別されたマサ土Ｂが振り掛け供給され、所定の配合比を以て搬送終端からミキサー３の供給ホッパ１７内に投入供給することができる。
【００２５】
ミキサー３はドラム３ａ内に供給された粉砕土とマサ土Ｂを撹拌体等により更に粉砕しながら攪拌混合し改良土Ｃを完成させて、ドラム下流側の排出口３ｂから３次コンベア１９の始端側に排出供給する。
３次コンベア１９は改良土Ｃをミキサー３の近傍に定められたストックヤードに向けて揚上搬送し山状にストックすることができる。
以上のような作業工程により改良土の製造を一連に行うことができる製造プラントの運転及び操作は、粉砕装置１と供給装置２の隣接スペースに設置したシステム制御盤２０が司り、各作動部の自動制御或いは手動操作によって行うことができる。
【００２６】
また粉砕装置１と供給装置２は、平坦状の地盤Ｇに隣接して枠組みされる装置フレーム２１，２２に、それぞれケーキホッパ１１とマサ土ホッパ１５を略同じ高さ位置に支持して設置し、各装置の正面側にケーキ調整フィーダ６と１次コンベア１３及び調整フィーダ９と搬送装置４を共に揃えて纏めた状態で配置している。
そして、ケーキホッパ１１とマサ土ホッパ１５への材料供給は、後述する法面に連なって形成されるプラットホームＨからダンプトラック１２によって行うことができる。
【００２７】
次に製造プラントの各装置について詳細に説明する。先ず粉砕装置１は図１〜図３で示すように、前記装置フレーム２１の上部に支持されるケーキホッパ１１と、該ケーキホッパ１１の開口下部に設置されて脱水ケーキＡを粉砕するケーキ粉砕機２３と、ケーキ粉砕機２３の下部で粉砕土を一時的に収容して送り出す下部ケーキホッパ２５と、下部ケーキホッパ２５の下部に設置されて粉砕土を正面側に送り出すケーキ調整フィーダ６を備えた構成となっている。
【００２８】
図示例のケーキ粉砕機２３は特開２００５−１３９６０９号公報で示されるような、公知の構成からなるロールスクリーン方式のものとしており、円盤又は楕円盤状の複数の粉砕盤２６を所定の粉砕間隔を有して設けた回転軸２７を、下り傾斜状に所定の軸間隔を有して複数軸架し、下開口部の全面に上下高さを抑制した状態で所定の濾過間隙を有して設置される。
【００２９】
そして、隣接する回転軸２７，２７が互いに対向回転駆動されることにより、対向する複数の粉砕盤２６，２６・・の間に脱水ケーキＡを噛み込んで粉砕し、両者の濾過間隙から所定粒径（実施形態では４０ミリ程度）及びそれ以下に粉砕された含湿状態の粉砕土を漏下させることができる。
各回転軸２７はシステム制御盤２０の操作によって正逆回転自在であり、噛み込み粉砕時に詰まりを生じたときは、隣接する回転軸２７，２７を自動又は手動操作によって一時的に反転させることにより、詰まりを解消することができる。
【００３０】
また粉砕不能な大きな土塊や異物等の非粉砕物を排出するときは、各回転軸２７が送り出し方向に回転させることにより非粉砕物を前方送りし、ケーキホッパ１１の前壁上部を支点に開閉可能に設けられる前蓋２８を開動させて排出することができる。
そして、排出された非粉砕物はケーキ粉砕機２３の前側に点線で示すように設置されるガイド部材２９によって案内され、機側のストックヤードにストックされる。
【００３１】
下部ケーキホッパ２５は、前記ケーキ粉砕機２３から粉砕土を受け入れる上開口部と、収容された粉砕土をケーキ調整フィーダ６に集束させて供給する供給ガイド２５ａを有する下開口部とを形成している。供給ガイド２５ａは下方のケーキ調整フィーダ６に沿って所定の供給間隔を有して設置され、下部ケーキホッパ２５内の粉砕土を一挙に漏下させることなく、ケーキ調整フィーダ６にスムーズに供給することができる。また下部ケーキホッパ２５の上部に設置された図示しない定量検知センサが一定の収容量を検知すると、システム制御盤２０を介しケーキ粉砕機２３の駆動を休止させるように制御することができる。
【００３２】
次に下部ケーキホッパ２５の下開口部に設置されるケーキ調整フィーダ６について説明する。ケーキ調整フィーダ６は図３に示すように、無端帯ベルトからなる計量コンベア３０を、前後に軸支される駆動ローラ３１と従動ローラ３２と中簡に配置される複数の支持ローラ３２ａに張設している。この計量コンベア３０は、下部ケーキホッパ２５のベルト上に供給載置された粉砕土重量を計測する計量センサ３３を、下開口部の下流外側でベルトの内側に設けることによりケーキ量調節装置７を構成している。これにより計量センサ３３の重量検知信号に基づき駆動ローラ３１を駆動する駆動モータ３５の回転を制御する構成としている。
【００３３】
この構成によりケーキ調整フィーダ６は、ケーキ量調節装置７の計量センサ３３が計量コンベア３０で搬送される粉砕土の重量を検知すると、検知信号をシステム制御盤２０において設定値と比較判断し駆動モータ３５の回転数を制御し、駆動ローラ３１を介し計量コンベア３０の搬送スピードを増減し、１次コンベア１３に供給する粉砕土量が一定になるように調整される。即ち、計量センサ３３が設定値の重量を検知したとき、計量コンベア３０を標準スピードで駆動し、超過重量の場合は低速駆動し不足重量の場合は高速駆動させる。従って、運転操作が簡単で且つ簡潔で廉価な構成により、後工程の供給装置２から供給されるマサ土量に対して、粉砕土を所定の配合比にすることができる。
【００３４】
次に図１，図２，図４を参照し供給装置２について説明する。供給装置２は、装置フレーム２２の上部に支持され上開口部からマサ土Ｂを収容するマサ土ホッパ１５と、該マサ土ホッパ１５の下開口部に設置されて収容されるマサ土Ｂを前側に定量送りをする調整フィーダ９と、定量供給されたマサ土Ｂを粒径選別し搬送装置４に供給排出する選別機１６等から構成している。
【００３５】
調整フィーダ９は、前記ケーキ調整フィーダ６と同様に無端帯状のコンベア３７を、システム制御盤２０を介して制御回転駆動される駆動モータによって伝動される駆動ローラ３８と、下開口部上流側に軸支される従動ローラ３９に張設している。これにより調整フィーダ９はマサ土ホッパ１５からコンベア３７に漏下供給されるマサ土Ｂの流量を、搬送スピードによって調節し適正量のマサ土Ｂを選別機１６に供給する。
【００３６】
選別機１６は篩網等からなるスクリーンを配設した選別構体を前後方向に揺動させる振動型選別構造としており、上方から供給されるマサ土Ｂをスクリーンでほぐしながら選別し漏下した所定粒径（実施形態では３０ミリ程度）のマサ土Ｂを、下方に設置される漏斗状のガイドホッパ３６を介して搬送装置４の上にスムーズに供給する。またスクリーンを漏下しないマサ土塊や石類は選別下流側から機外に排出され回収される。
尚、マサ土ホッパ１５は上開口部の下側近傍に簀の子状のスクリーン４０を設置しており、ダンプトラック１２から供給されるマサ土Ｂを一時的に受け止めて、１００ミリ程度以下のものを漏下させて収容するようにしている。
【００３７】
ミキサー３は搬送装置４を介し供給ホッパ１７からドラム３ａ内に供給される粉砕土とマサ土Ｂを、ドラム３ａ内で回転する攪拌体（図示しない）によって更に粉砕しながら攪拌混合させ、均質な改良土Ｃを製造することができる。そして、完成された改良土Ｃをドラム下流側の排出口３ｂから３次コンベア１９の始端側に排出供給する構成となっている。
また３次コンベア１９は改良土Ｃをミキサー３の近傍に確保されたストックヤードに揚上搬送し、終端から排出してダンプトラック等の輸送手段に移積し又は山状にストック後移積させる。このように改良土Ｃはダンプトラック１２等で搬出され施工現場で使用される。
【００３８】
以上のように構成される製造プラントの粉砕装置１と供給装置２は、平坦に均された地盤Ｇに装置フレーム２１，２２を隣接して枠組み設置し、上部にケーキホッパ１１とマサ土ホッパ１５を略同じ高さ位置に揃えて支持している。
そして、各装置の正面側に前記ケーキ調整フィーダ６と１次コンベア１３、及び調整フィーダ９と搬送装置４等を揃え纏めた状態で配置している。
【００３９】
これにより製造プラントは、図２〜図４で示すように粉砕装置１と供給装置２の背面側（後側）を、既存の山地や崖又は造成された崖等の法面にできるだけ近接させ正面側の空きスペースを確保している。また崖等の上部に形成される天端面は、ケーキホッパ１１と下部ケーキホッパ２５の上開口部の高さと略等しい位置で、法面に連なる平坦面に均し施工をすることによってプラットホームＨを形成する。このプラットホームＨは脱水ケーキＡ及びマサ土Ｂの材料発生現場の運搬道路と通じ、ダンプトラック１２が荷台を昇降させて行う各ホッパへの材料供給を迅速且つ簡単に遂行させることができる。
【００４０】
従って、製造プラントは材料発生現場から近場の地形を有効的に活用し省スペースで設置することができる。またダンプトラック１２は製造プラントの背後から移動させ、高い地形位置に形成したプラットホームＨに停車させて、荷台を昇降させケーキホッパ１１とマサ土ホッパ１５に対し、脱水ケーキＡ及びマサ土Ｂの直接的な供給作業を簡単に行うことができる。
【００４１】
また製造プラントの正面側において、１次コンベア１３及び搬送装置４等を一連に配置した構成にしていることにより、各原料の配合や搬送状況等の監視作業とメンテナンス作業等を容易に行うことができる。また粉砕装置１と供給装置２の中間位置高所でシステム制御盤２０の設置場所において、居ながら行う監視及び運転操作を容易にすることができる。
【００４２】
そして、製造プラントの改良土Ｃの製造において配合調整装置５は、粉砕装置１と搬送装置４との間で、ケーキホッパ１１の下部ケーキホッパ２５から排出供給される粉砕土の重量を計量センサ３３によって計測し、これに基づきケーキ調整フィーダ６の搬送スピードを制御し、粉砕土の流量を調節して搬送装置４の始端側に供給することができる。
【００４３】
従って、搬送装置４はベルト上に連続的に供給される粉砕土を搬送するとき、当該粉砕土の上方に、調整フィーダ９によって供給量調節された所定粒径のマサ土Ｂをふりかけてまぶすように供給することができる。そして、粉砕土とマサ土Ｂは、搬送装置４の上でミキサー３に至る間に、所定の配合比を以て配合された状態となして搬送することができる。
【００４４】
この時既述のように４０ミリ又は３０ミリ程度の粉砕土やマサ土からなるかなり粗めの粒、砕き片のものがコンベア搬送されてミキサー３に供給されていくので、粗めの粒、砕き片のものを搬送することで詰まりや付着を少なくしてミキサーへの供給をスムースにできる。
【００４５】
次いで、搬送装置４の終端から一定の配合比に維持された粉砕土とマサ土Ｂは、ミキサー３の供給ホッパ１７から連続的に供給されるので、ドラム３ａ内で攪拌されるとき両材料は撹拌混合だけでなく、細かく砕土された上で均質に混合され、良質な築堤材として精製される。そして、脱水ケーキＡの細粒度分及びマサ土Ｂの粗粒度分がより均一で、適度に混じった粒度分布に優れた高品質の改良土Ｃを連続的に製造することができ、攪拌混合下流側の排出口３ｂから３次コンベア１９を介し次の移送手段又はストックヤードに取り出される。
【００４６】
次いで、改良土Ｃは材料供給済のダンプトラック１２等によって堤防盛土工事現場に運搬される。この改良土Ｃは築堤材として使用されるとき、施工性が良くせん断強度が高く、且つ施工後における透水度も指定された基準を簡単にクリアーすることができ、建設残土のリサイクルの促進に寄与することができる。
尚、本実施形態の製造プラントは、処理する材料として前記工事現場等で生ずる脱水ケーキＡ及びマサ土Ｂとしたが、例えばトンネル工事、道路工事、宅地等の造成工事、一般の砕石・砕土工事等の作業現場から排出される建設残土等のように、上記例以外の土類や改良土調整材による土木用改良土の製造にも使用可能である。
また粉砕土を製造する粉砕装置としてロールスクリーン式のものを示したが、脱水ケーキを薄片状に切削して粉砕するものや、破砕圧搾して粉砕するものなど種々の方法によって粉砕するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本考案に係わる建設改良土の製造プラントの正面図である。
【図２】図１の製造プラントの設置状態を示す平面図である。
【図３】粉砕装置の構成を示す側断面図である。
【図４】供給装置の構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    粉砕装置
２    供給装置
３    ミキサー
４    搬送装置
５    配合調整装置
６    ケーキ調整フィーダ
７    ケーキ量調節装置
９    調整フィーダ
１０  土量調節装置
１１  ケーキホッパ
１２  ダンプトラック
１３  １次コンベア
１５  マサ土ホッパ
１６  選別機
１９  ３次コンベア
２０  システム制御盤
２１，２２  
２３  ケーキ粉砕機
２５  下部ケーキホッパ
３０  計量コンベア
３３  計量センサ
Ａ    脱水ケーキ
Ｂ    マサ土
Ｃ    改良土
Ｈ    プラットホーム
【図１】
0003121066.tif 000003
【図２】
0003121066.tif 000004
【図３】
0003121066.tif 000005
【図４】
0003121066.tif 000006