【手続補正書】
【提出日】平成18年9月14日(2006.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の異なる加工箇所を有する工作物を回転駆動可能に支持し、工具を具備する複数の工具台を各工具が各加工箇所に整列対向する位置に各々割出し、各工具が前記異なる加工箇所をそれぞれ加工するように各工具台を各々独立して前後動させ、複数の定寸装置を設けて各工具により加工される各加工箇所の寸法測定を行い、各定寸装置により測定された各加工箇所の寸法により各工具台の進退移動を制御する工作機械の加工制御方法であって、
現工程において、前記工具により加工され目標寸法に達したことが前記定寸装置により検出された加工箇所と対向する工具台を所定量後退させ、全ての工具台が所定量後退した後に前記複数の工具台を同時に前進させて次工程の加工を行うことを特徴とする工作機械の定寸加工制御方法。
【請求項２】
請求項１において、前記現工程が最終工程の前工程であり、前記次工程が前記最終工程であることを特徴とする工作機械の定寸加工制御方法。
【請求項３】
少なくとも２つの加工箇所を有する工作物を回転駆動可能に支持し、砥石を具備する２つの砥石台を各砥石が各加工箇所に整列対向する位置に各々割出し、各工具が前記異なる加工箇所をそれぞれ研削加工するように各砥石台を各々独立して前後動させ、２つの定寸装置を設けて各砥石により研削加工される各加工箇所の寸法測定を行い、各定寸装置により測定された各加工箇所の寸法により各砥石台の進退移動を制御するツインヘッド研削盤の定寸加工制御方法であって、最終のスパークアウト研削工程を行う前工程において、前記砥石により研削加工され目標寸法に達したことが前記定寸装置により検出された加工箇所と対向する砥石台を所定量後退させ、全ての砥石台が所定量後退した後に前記複数の砥石台を同時に前進させて前記最終のスパークアウト研削工程の研削加工を行うことを特徴とするツインヘッド研削盤の定寸加工制御方法。
【請求項４】
複数の異なる加工箇所を有する工作物を回転駆動可能に支持する工作物支持装置と、工具を具備する複数の工具台と、該工具台が前後方向に摺動自在に載置され各工具が各加工箇所と整列対向する位置に長手方向に割出されるテーブルと、各工具により加工される各加工箇所の寸法測定を行う複数の定寸装置とを備える工作機械の定寸加工制御装置において、
各工具が前記異なる加工箇所をそれぞれ加工するように前記各工具台を各々独立して前後動させるとともに、各定寸装置により測定された各加工箇所の寸法により各工具台の進退移動を制御する工作機械の制御装置であって、最終工程の前工程において、前記工具により加工され目標寸法に達したことが前記定寸装置により検出された加工箇所と対向する工具台を所定量後退させ、全ての工具台が所定量後退した後に前記複数の工具台を同時に前進させて前記最終工程の加工を行う制御装置を備えることを特徴とする工作機械の定寸加工制御装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、複数の工具台にそれぞれ具備された工具により工作物の異なる加工箇所を同時に各々独立して加工することのできる工作機械の定寸研削制御方法及びその装置に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、複数の工具台にそれぞれ具備された工具により工作物の異なる加工箇所を同時に各々独立して加工することのできる工作機械において、高精度な加工、特に、仕上げ精度、真円度向上ができる定寸加工制御方法及びそのための装置を提供することである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、複数の異なる加工箇所を有する工作物を回転駆動可能に支持し、工具を具備する複数の工具台を各工具が各加工箇所に整列対向する位置に各々割出し、各工具が前記異なる加工箇所をそれぞれ加工するように各工具台を各々独立して前後動させ、複数の定寸装置を設けて各工具により加工される各加工箇所の寸法測定を行い、各定寸装置により測定された各加工箇所の寸法により各工具台の進退移動を制御する工作機械の加工制御方法であって、現工程において、前記工具により加工され目標寸法に達したことが前記定寸装置により検出された加工箇所と対向する工具台を所定量後退させ、全ての工具台が所定量後退した後に前記複数の工具台を同時に前進させて次工程の加工を行うことである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項２に記載の発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記現工程が最終工程の前工程であり、前記次工程が前記最終工程であることである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項３に記載の発明の構成上の特徴は、少なくとも２つの加工箇所を有する工作物を回転駆動可能に支持し、砥石を具備する２つの砥石台を各砥石が各加工箇所に整列対向する位置に各々割出し、各工具が前記異なる加工箇所をそれぞれ研削加工するように各砥石台を各々独立して前後動させ、２つの定寸装置を設けて各砥石により研削加工される各加工箇所の寸法測定を行い、各定寸装置により測定された各加工箇所の寸法により各砥石台の進退移動を制御するツインヘッド研削盤の定寸加工制御方法であって、最終のスパークアウト研削工程を行う前工程において、前記砥石により研削加工され目標寸法に達したことが前記定寸装置により検出された加工箇所と対向する砥石台を所定量後退させ、全ての砥石台が所定量後退した後に前記複数の砥石台を同時に前進させて前記最終のスパークアウト研削工程の研削加工を行うことである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項４に記載の発明の構成上の特徴は、複数の異なる加工箇所を有する工作物を回転駆動可能に支持する工作物支持装置と、工具を具備する複数の工具台と、該工具台が前後方向に摺動自在に載置され各工具が各加工箇所と整列対向する位置に長手方向に割出されるテーブルと、各工具により加工される各加工箇所の寸法測定を行う複数の定寸装置とを備える工作機械において、各工具が前記異なる加工箇所をそれぞれ加工するように前記各工具台を各々独立して前後動させるとともに、各定寸装置により測定された各加工箇所の寸法により各工具台の進退移動を制御する工作機械の制御装置であって、最終工程の前工程において、前記工具により加工され目標寸法に達したことが前記定寸装置により検出された加工箇所と対向する工具台を所定量後退させ、全ての工具台が所定量後退した後に前記複数の工具台を同時に前進させて前記最終工程の加工を行う制御装置を備えることである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上述のように構成した請求項１に係る発明においては、工作物の異なる加工箇所を各工具がそれぞれ加工するように、各工具台は各々独立して前後動される。現工程において工具により加工され目標寸法に達したことが定寸装置により検出された加工箇所と対向する工具台は所定量後退され、全ての工具台が所定量後退した後に複数の工具台が同時に前進されて次工程の加工を行う。これにより、複数の工具台の各々独立した前後動により同一の工作物の異なる加工箇所を同時に独立して加工することができるとともに、次工程において工作物に掛かる加工抵抗が均一となるので、真円度等に悪影響を与える恐れがなく、高精度の加工を行うことができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上述のように構成した請求項２に係る発明においては、最終工程の前工程において、工具により加工され目標寸法に達したことが定寸装置により検出された加工箇所と対向する工具台を所定量後退させ、全ての工具台が所定量後退した後に複数の工具台を同時に前進させて最終工程の加工を行うので、全ての加工箇所の仕上げ寸法を高精度に加工することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上述のように構成した請求項３に係る発明においては、工作物の異なる加工箇所を各砥石がそれぞれ研削加工するように、２つの砥石台は各々独立して前後動される。最終のスパークアウト研削工程の前工程において砥石により研削加工され目標寸法に達したことが定寸装置により検出された加工箇所と対向する砥石台は所定量後退され、２つの砥石台が所定量後退した後に２つの砥石台が同時に前進されて最終のスパークアウト研削工程の研削加工が行われる。これにより、２つの砥石台の各々独立した前後動により同一の工作物の異なる加工箇所を同時に独立して研削加工することができるとともに、最終のスパークアウト研削工程において工作物に掛かる研削抵抗が均一となるので、真円度等に悪影響を与える恐れがなく、少なくとも２つの加工箇所の仕上げ寸法を高精度に研削加工することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上述のように構成した請求項４に係る発明においては、工作物の異なる加工箇所を各工具がそれぞれ加工するように、各工具台は各々独立して前後動される。最終工程の前工程において工具により加工され目標寸法に達したことが定寸装置により検出された加工箇所と対向する工具台は所定量後退され、全ての工具台が所定量後退した後に複数の工具台が同時に前進されて最終工程の加工を行う。これにより、複数の工具台の各々独立した前後動により同一の工作物の異なる加工箇所を同時に独立して加工することができるとともに、最終工程において工作物に掛かる加工抵抗が均一となるので、真円度等に悪影響を与える恐れがなく、高精度の加工を行うことができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
ステップ（１６６）にて左右の砥石台８，９のどちらかが先に精研削目標寸法に達したら、左右の砥石台８，９を一旦所定量（０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）後退させる（１６７）。そして、まだ精研削目標寸法に達していない側の砥石台９のみ再度切り込み前進を行い（１６８）、精研削終了目標寸法に達したら（１６９）、再度所定量後退させた後（１７０）、左右の砥石台８，９を後退させた所定量だけ同時に前進（１７１）させて、左右の砥石１４，１５によりクランクピンＣＰ（イ），ＣＰ（ハ）のスパークアウトを同時に行う（１７２）。