(57)【要約】      （修正有）【課題】嵌合体及び衣料用ハンガーを提供する。【解決手段】表側部材２、中層部材３、及び裏側部材４が板状に形成された中層部材を挟み込み、正面に対して略垂直となる厚み方向に重ねられた嵌合体であって、正面の外縁を延出させた延出部を有し、表側部材の内側面から突設された複数のダボ６と裏側部材の内側面から、ダボを挿し入れたダボ穴８が先端に開口された円筒型の受け筒７と中層部材の受け筒に対応する位置において、対応する受け筒を挿通可能に形成されてなる複数の挿通孔９とを有する。延出部の先端部に形成された挿通孔は、挿通された位置決め挿通孔として成型され、基点部との間に形成された挿通孔は、延出方向に対する垂直方向には受け筒の外径とほぼ同一幅に形成されてなる収縮調整挿通孔として成型されたことにより、互いに異なる素材からなる樹脂。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表側部材、中層部材、及び裏側部材が、板状に形成されてなる前記中層部材を挟み込んで、正面に対して略垂直となる厚み方向に重ねられて互いに嵌合してなる樹脂製の嵌合体であって、
正面の中央部分における任意の基点部から、前記正面の外縁を延出させてなる延出部を有し、
前記表側部材の内側面から突設されてなる複数のダボと、
前記裏側部材の内側面から、前記ダボに対応する位置に複数突設され、前記ダボを挿し入れて嵌合可能なダボ穴が先端に開口されてなる円筒型の受け筒と、
前記中層部材の前記受け筒に対応する位置において、対応する前記受け筒を挿通可能に形成されてなる複数の挿通孔と、を有し、
前記延出部の先端部に形成された前記挿通孔は、挿通された前記受け筒の四方に当接する位置決め挿通孔として成型され、
前記位置決め挿通孔と前記基点部との間に形成された前記挿通孔は、前記延出部が延出してなる延出方向には前記受け筒の外径よりも長く成形されてなると共に、前記延出方向に対する垂直方向には前記受け筒の外径とほぼ同一幅に形成されてなる収縮調整挿通孔として成型されてなる
ことを特徴とする嵌合体。
【請求項２】
前記中層部材が、前記表側部材、及び前記裏側部材とは異なる熱収縮率を備える樹脂素材によって成形されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の嵌合体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の嵌合体が、
前記基点部から上方に延出してなる前記延出部をフック状に成形されてなるフック部と、
前記基点部から左右に延出してなる前記延出部を衣料の肩部分を掛け止め可能に成形されてなる肩部と、を備えてなる
ことを特徴とする衣料用ハンガー。
【請求項４】
前記中層部材が、前記表側部材及び前記裏側部材よりも衣料に対する摩擦抵抗が高い素材からなる
ことを特徴とする請求項３に記載の衣料用ハンガー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表側部材、中層部材、及び裏側部材が嵌め合わされてなる嵌合体、及び当該嵌合体からなる衣料用ハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂の成形技術において、完成品を構成する部品ごとに成形して、成型後に各部品を組み合わせることによって完成品を完成させることで、複雑な形状からなる製品を実現できることは知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２０６８５６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来技術においては、熱可塑性樹脂に熱を加えて流動性を発現させてから目的の部品形状となるように金型へ樹脂を流し込み、冷却工程を経て硬化した樹脂を金型から取り出したのち、部品同士を組み合わせる。このとき、組み合わされた部品は、冷却により硬化しているものの、数時間〜２日程度はわずかに収縮する。
【０００５】
そうすると、組み合わされた複数の部品が、互いに異なる素材からなる樹脂である場合であって、熱収縮率が異なる場合、互いの組み合わせ構造が設計とは異なる位置にずれ、うまく組み合わせることができない場合があるといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、上記課題を解決するための手段として本考案に係る嵌合体は、表側部材、中層部材、及び裏側部材が、板状に形成されてなる前記中層部材を挟み込んで、正面に対して略垂直となる厚み方向に重ねられて互いに嵌合してなる樹脂製の嵌合体であって、正面の中央部分における任意の基点部から、前記正面の外縁を延出させてなる延出部を有し、前記表側部材の内側面から突設されてなる複数のダボと、前記裏側部材の内側面から、前記ダボに対応する位置に複数突設され、前記ダボを挿し入れて嵌合可能なダボ穴が先端に開口されてなる円筒型の受け筒と、前記中層部材の前記受け筒に対応する位置において、対応する前記受け筒を挿通可能に形成されてなる複数の挿通孔と、を有し、前記延出部の先端部に形成された前記挿通孔は、挿通された前記受け筒の四方に当接する位置決め挿通孔として成型され、前記位置決め挿通孔と前記基点部との間に形成された前記挿通孔は、前記延出部が延出してなる延出方向には前記受け筒の外径よりも長く成形されてなると共に、前記延出方向に対する垂直方向には前記受け筒の外径とほぼ同一幅に形成されてなる収縮調整挿通孔として成型されてなることを特徴とする。
【０００７】
基点部は、嵌合体が棒状体の場合には、その長軸方向の中心部をいう。また、嵌合体が三叉形状である場合には、基点部は三つの枝状の延出部が交差して結合する部分をいう。さらに、嵌合体が複数の枝状の延出部を有する場合には、一つの枝と他の枝との結合部分をいい、一つの嵌合体に複数の結合部分が存在する場合には、基点部は一つの嵌合体に複数存在するものであってもよい。
【０００８】
表側部材、中層部材、及び裏側部材は、互いに当接する面は、その外縁において隙間なく組み合わせ可能な面に形成されてなることが好ましい。組み合わせた状態においてそれぞれの部材のがたつきを防ぐことができるからである。ただし、別途部品を取り付ける目的や、隙間を設けて機能を設ける事を目的として互いに当接する面に隙間を設けることを禁止するものではない。また、表側部材、中層部材、及び裏側部材を、組み合わせた状態において正面視で同一形状となるように成形するものであってもよい。各部材が正面視において同一形状であることにより、組み合わせた状態で各部材同士の周面が境界において滑らかに連接してなる一体の部材を構成することができるからである。
【０００９】
なお、前記円筒型には楕円筒型も含む。
【００１０】
また、前記中層部材が、前記表側部材、及び前記裏側部材とは異なる熱収縮率を備える樹脂素材によって成形されてなるものであっても好ましい。
【００１１】
嵌合体を組み立てる際には、成形された裏側部材の複数の受け筒を、別途成形された中層部材に形成されてなる対応する挿通孔に挿通して、裏側部材と中層部材とを組み合わせる。裏側部材と中層部材とが熱収縮率が異なる樹脂素材からなる場合、中層部材において挿通孔の周囲に樹脂材が少ない延出部の先端部は、中層部材の成型後、時間が経過しても設計に対して裏側部材との相対的な形状の変化は問題とはならない。すなわち、延出部の先端部では裏側部材と中層部材とを組み合わせる際に受け筒の位置と挿通孔の位置のずれが成型後にもほとんど生じないため、受け筒を挿通孔に挿通することが問題なくできる。したがって、中層部材の延出部の先端部に形成されてなる挿通孔は、挿通された受け筒の四方に当接する四辺を備えた位置決め挿通孔として成型されてなることにより、組み合わされた状態の裏側部材と中層部材との位置を確定し、嵌合体を構成した後に、互いのずれ動きを防止することができる。
【００１２】
一方、中層部材において挿通孔の周囲に樹脂材が多く存在する延出部の先端部と基点部との中間部分に形成された挿通孔は、中層部材の成型後、時間が経過すると共に、裏側部材との相対的な形状の変化により、設計に対して位置が変化するおそれが高い。すなわち、位置決め挿通孔と基点部との中間位置では、裏側部材と中層部材とを組み合わせる際に受け筒の位置と挿通孔の位置のずれが僅かに生じ、受け筒とほぼ同一の大きさに形成された挿通孔に対して、受け筒を挿通孔に挿通することができない場合がある。したがって、位置決め挿通孔と基点部との間に形成された挿通孔は、延出部が、それぞれ延出してなる延出方向には受け筒の外径よりも長く成形されてなると共に、延出方向に対する垂直方向には受け筒の外径とほぼ同一幅に形成されてなる収縮調整挿通孔として成型されてなる。これにより、裏側部材と中層部材とを組み合わせる際に、中層部材の収縮によって受け筒の位置に対して収縮調整挿通孔の位置が設計時の位置から僅かにずれ動いていた場合にも外径の受け筒の外表面の外側に長さによって生じる余剰空間を利用してスムーズに受け筒を収縮調整挿通孔に挿通させることができる。なお、収縮調整挿通孔が延出部の延出方向に長いのは、収縮調整挿通孔の周囲において、樹脂が当該延出方向に多く存在し、延出方向のいずれかに収縮調整挿通孔の位置ずれが生じやすいことによる。
【００１３】
なお、表側部材と裏側部材とは同一の素材によって構成されてなるため、熱収縮によるダボとダボ穴との相対的な位置のずれが問題となることはなく、裏側部材と中層部材とを組み合わせたのち、ダボをダボ穴に挿し入れて表側部材をスムーズに組み合わせて嵌合体を形成することができる。
【００１４】
さらに、本考案に係る衣料用ハンガーは、前記嵌合体が、前記基点部から上方に延出してなる前記延出部をフック状に成形されてなるフック部と、前記基点部から左右に延出してなる前記延出部を衣料の肩部分を掛け止め可能に成形されてなる肩部と、を備えてなることを特徴とする。
【００１５】
前記中層部材が、前記表側部材及び前記裏側部材よりも衣料に対する摩擦抵抗が高い素材からなるものであっても好ましい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、組み合わされた複数の部品が、互いに異なる素材からなる樹脂である場合であって、熱収縮率が異なる場合、互いの組み合わせ構造が設計とは異なる位置にずれてもスムーズに組み合わせることができる嵌合体を実現することができる。
【００１７】
また、本考案によれば、熱収縮率の異なる樹脂素材からなる中層部材と、表側部材及び裏側部材との組み合わせによってなるハンガーであっても組み合わせの容易なハンガーを実現することができる。
【００１８】
さらに、本考案によれば、中層部材のみ表側部材及び裏側部材よりも衣料に対する摩擦抵抗が高い素材からなる衣料用ハンガーを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ハンガー１を構成する表側部材２、中層部材３、及び裏側部材４の分解斜視図である。
【図２】表側部材２、中層部材３、及び裏側部材４を組み合わせてハンガー１を形成した状態を示す斜視図である。
【図３】中層部材３の正面図である。
【図４】裏側部材４の受け筒７を中層部材３の挿通孔９に挿通して、裏側部材４と中層部材３とを重ね合わせた様子を正面から見た図である。
【図５】（ａ）位置決め挿通孔９１及び（ｂ）受け筒７を正面から見た大きさを比較可能に示した部分拡大図である。
【図６】（ａ）収縮調整挿通孔９２及び（ｂ）受け筒７を正面から見た大きさを比較可能に示した部分拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案に係る実施の形態を、図を参照しながら詳しく説明する。本実施の形態においては、本考案に係る嵌合体１の一例として衣料用ハンガー１（以下、ハンガー１という。）を挙げて説明する。
【００２１】
図１に示すように、ハンガー１は、正面側に凸曲面を有する薄板に成形されてなる表側部材２、平板状に成形されてなる中層部材３、及び背面側に凸曲面を有する薄板に成形されてなる裏側部材４が、正面に対して略垂直となる厚み方向に組み合わされて互いに嵌合されてなる。ここで、中層部材３は、表側部材２と裏側部材４とによって挟み込まれてなる。本実施の形態において、中層部材３は、表側部材２及び裏側部材４よりもハンガー１に掛ける衣料に対する摩擦抵抗が高い熱可塑性樹脂からなる。なお、表側部材２及び裏側部材４は同一素材からなる熱可塑性樹脂からなる。
【００２２】
表側部材２、中層部材３、及び裏側部材４を組み合わせると、図２に示すようにハンガー１が形成される。このとき、中層部材３が、表側部材２及び裏側部材４とは異なる樹脂素材からなるため、ハンガー１を側面から見たときに、中層部材３の部分だけ色や質感などが異なって視認することができてもよい。中層部材３が、視認できることによって本考案に係るハンガー１であることが需要者に一目で判別でき、本考案の有する特徴ある効果を備える製品であることの出所識別力を発揮できるからである。
【００２３】
また、表側部材２、中層部材３、及び裏側部材４は、組み合わせた状態において正面視で同一形状となるように成形されてなる。各部材が正面視において同一形状であることにより、組み合わせた状態で各部材同士の周面が境界において滑らかに連接してなる一体のハンガー１を構成することができる。
【００２４】
ハンガー１は、正面の中央部分における基点部１００から、前記正面の外縁を延出させてなる延出部５を有し、基点部１００から上方に延出してなる延出部５をフック状に成形されてなるフック部５１と、基点部１００から左右に延出してなる延出部５を衣料の肩部分を掛け止め可能に成形されてなる肩部５２，５３として成型されてなる。なお、基点部１００は、表側部材２、中層部材３、及び裏側部材４の厚み方向に重複する点において、それぞれの部材に対しても共通にいう場合がある。また、フック部５１の表側部材２にあたる部分をフック部５１２、左側肩部５２の表側部材２にあたる部分を左側肩部５２２、右側肩部５３の表側部材２にあたる部分を右側肩部５３２とする。さらに、フック部５１の中層部材３にあたる部分をフック部５１３、左側肩部５２の中層部材３にあたる部分を左側肩部５２３、右側肩部５３の中層部材３にあたる部分を右側肩部５３３とする。さらにまた、フック部５１の裏側部材４にあたる部分をフック部５１４、左側肩部５２の裏側部材４にあたる部分を左側肩部５２４、右側肩部５３の裏側部材４にあたる部分を右側肩部５３４とする。
【００２５】
また、ハンガー１の肩部５２，５３の両端部には、当該両端部の下面を左右に連接してなるズボン掛け５４が形成されてなる。また、ズボン掛け５４の表側部材２にあたる部分をズボン掛け５４２、中層部材３にあたる部分をズボン掛け５４３、裏側部材４にあたる部分をズボン掛け５４４とする。なお、ズボン掛け５４を構成する横杆は、肩部５２，５３の両端部の下面と連結する上下連結部よりも左右方向に突出して、ブラジャー紐などを掛けることができる紐掛け部５５を形成してなる。紐掛け部５５は、先端部に向かって膨らんでなる形状に成形されてなるので、掛け止めた紐等を上下連結部との連結基端側に引き寄せて落下を防止することができる。
【００２６】
表側部材２には、内側面から複数のダボ６が突設されてなる。また、裏側部材４には、内側面からダボ６に対応する位置に、円筒型の受け筒７が複数突設されてなる。受け筒７の先端には、ダボ６を挿し入れて嵌合可能なダボ穴８が開口されてなる。
【００２７】
また、中層部材３には、受け筒７に対応する位置において、対応する受け筒７を挿通可能に形成されてなる複数の挿通孔９が形成されてなる。
【００２８】
中層部材３において、フック部５１３、左側肩部５２３、及び右側肩部５３３の先端部に形成された挿通孔９は、図３、図４、及び図５に示すように、挿通された受け筒７の四方に当接する四辺を備え、対向する辺の間隔ｄ１が受け筒７の外径Ｄとほぼ同一の略正方形に形成された位置決め挿通孔９１として成型されてなる。
【００２９】
また、中層部材３において、位置決め挿通孔９１と基点部１００との間に形成された挿通孔９は、図３、図４、及び図６に示すように、フック部５１３、左側肩部５２３、及び右側肩部５３３が、それぞれ延出してなる延出方向Ａ１，Ａ２，Ａ３には受け筒７の外径Ｄよりも長いｄ２に成形されてなると共に、延出方向Ａ１，Ａ２，Ａ３に対する垂直方向Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３には受け筒７の外径Ｄとほぼ同一幅ｄ１に形成されてなる収縮調整挿通孔９２として成型されてなる。
【００３０】
ハンガー１を組み立てる際には、成形された裏側部材４の複数の受け筒７を、別途成形された中層部材３に形成されてなる対応する挿通孔９に挿通して、裏側部材４と中層部材３とを組み合わせる。この際、裏側部材４と中層部材３とは熱収縮率が異なる樹脂素材からなる。そうすると、中層部材３において挿通孔９の周囲に樹脂材が少ない延出部５（フック部５１３、左側肩部５２３、右側肩部５３３）の先端部は、中層部材３の成型後、時間が経過しても設計に対して裏側部材４との相対的な形状の変化は問題とはならない。すなわち、延出部５の先端部では裏側部材４と中層部材３とを組み合わせる際に受け筒７の位置と挿通孔９の位置のずれが成型後にもほとんど生じないため、受け筒７を挿通孔９に挿通することが問題なくできる。したがって、中層部材３の延出部５（フック部５１３、左側肩部５２３、右側肩部５３３）の先端部に形成されてなる挿通孔９は、図３、図４、図５に示すように、挿通された受け筒７の四方に当接する四辺を備え、対向する辺の間隔ｄ１が受け筒７の外径Ｄとほぼ同一の略正方形に形成された位置決め挿通孔９１として成型されてなることにより、組み合わされた状態の裏側部材４と中層部材３との位置を確定し、ハンガー１を構成した後に、互いのずれ動きを防止することができる。
【００３１】
一方、中層部材３において挿通孔９の周囲に樹脂材が多く存在する延出部５（フック部５１３、左側肩部５２３、右側肩部５３３）の先端部と基点部１００との中間部分に形成された挿通孔９は、中層部材３の成型後、時間が経過すると共に、裏側部材４との相対的な形状の変化により、設計に対して位置が変化するおそれが高い。すなわち、位置決め挿通孔９１と基点部１００との中間位置では、裏側部材４と中層部材３とを組み合わせる際に受け筒７の位置と挿通孔９の位置のずれが僅かに生じ、受け筒７とほぼ同一の大きさに形成された挿通孔９に対して、受け筒７を挿通孔９に挿通することができない場合がある。したがって、位置決め挿通孔９１と基点部１００との間に形成された挿通孔９は、図３、図４、及び図６に示すように、フック部５１３、左側肩部５２３、及び右側肩部５３３が、それぞれ延出してなる延出方向Ａには受け筒７の外径Ｄよりも長いｄ２に成形されてなると共に、延出方向Ａに対する垂直方向Ｂには受け筒７の外径Ｄとほぼ同一幅ｄ１に形成されてなる収縮調整挿通孔９２として成型されてなる。これにより、裏側部材４と中層部材３とを組み合わせる際に、中層部材３の収縮によって受け筒７の位置に対して収縮調整挿通孔９２の位置が設計時の位置から僅かにずれ動いていた場合にも外径Ｄの受け筒７の外表面の外側に、収縮調整挿通孔９２の長さｄ２によって生じる余剰空間Ｓを利用してスムーズに受け筒７を収縮調整挿通孔９２に挿通させることができる。なお、収縮調整挿通孔９２が延出部の延出方向（Ａ１，Ａ２，Ａ３）に長いのは、収縮調整挿通孔９２の周囲において、樹脂が当該延出方向に多く存在し、延出方向のいずれかに収縮調整挿通孔９２の位置ずれが生じやすいことによる。
【００３２】
なお、表側部材２と裏側部材４とは同一の素材によって構成されてなるため、熱収縮によるダボ６とダボ穴８との相対的な位置のずれが問題となることはなく、裏側部材４と中層部材３とを組み合わせたのち、ダボ６をダボ穴８に挿し入れて表側部材２をスムーズに組み合わせてハンガー１を形成することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  ハンガー
１００  基点部
２  表側部材
３  中層部材
４  裏側部材
５  延出部
５１  フック
５２  左側肩部
５３  右側肩部
６  ダボ
７  受け筒
８  ダボ穴
９  挿通孔
９１  位置決め挿通孔
９２  収縮調整挿通孔
Ｓ  余剰空間
【図１】
0003224957.tif 000003
【図２】
0003224957.tif 000004
【図３】
0003224957.tif 000005
【図４】
0003224957.tif 000006
【図５】
0003224957.tif 000007
【図６】
0003224957.tif 000008