(57)【要約】【課題】無駄な加熱を発生させないとともにヒートシールバーの交換に際して加熱や冷却のための無駄な時間を費やすことがないばかりか、少ない加熱用ヒーターがあればよく、ヒートシールバーの交換毎に加熱用ヒーターに接続される配線の脱着作業を必要とせず交換作業も容易なヒートシールバーの交換が可能とする。【解決手段】回転ロール本体１２の外周面の近傍にヒートシールバー１１４の取り付け位置１１３に沿って内部に加熱用ヒーター１１８を挿入配置するための管孔１１７が形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両端に回転支持部を有する回転ロール本体と、その外周面に軸線方向に向けて且つ円周方向に所定の間隔を有して付設される複数のヒートシールバーとからなる一対のシートロールを有する自動充填包装機の横シール装置であって、前記回転ロール本体の外周面の近傍に前記ヒートシールバーの取り付け位置に沿って内部に加熱用ヒーターを挿入配置するための管孔が形成されていることを特徴とする自動充填包装機の横シール装置。
【請求項２】
前記回転ロール本体のヒートシールバーの取り付け位置と取り付けられたヒートシールバーとの間に高熱伝導緩衝シートを介装したことを特徴とする請求項１記載の自動充填包装機の横シール装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、長尺の帯状フィルムをヒートシールすることにより袋状として内容物を充填した包装袋を連続的に製造する充填包装機に設置される横シール装置に関するものであり、特に、フィルムを直接シールする回転ロールに特徴のある横シール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体などの流動可能な商品について、巻回した長尺の帯状フイルムを連続的に取り出して上方から下方へと移送する過程で、折り返し装置により両縁を折り重ねて縦シール装置により折り重ね部を封じて筒状に形成するとともに横シール装置により包装フィルムを横方向にシールして袋状とし、これに充填装置のノズルを差し込んで被内容物を充填して後、更に前記横シール装置により封着して連続して形成される包装袋を切断装置により切断して分離し、包装袋を形成する充填包装機が知られている。
【０００３】
そして、前記充填包装機における横シール装置は筒状に形成されて移送される長尺の包装フィルムを一対のシールロールで間欠的に挟持することにより包装袋の下端と上端とをヒートシールするものである。
【０００４】
ところで、前記自動充填包装機は、幅やシール形状の異なる各種の包装体を形成することが要求されることから、たとえば特開平４−５０６０７号公報に提示されているように、回転ロール本体とフィルムを直接シールするヒートシールバーとを別体に形成してヒートシールバーを交換することにより各種の横幅やシール形状の包装体を形成することを可能にしたシールロールを有する横シール装置が知られている。
【０００５】
前記特開平４−５０６０７号公報に提示されている横シール装置は、図５および図６に示すように、両端に回転支持部１１１，１１１を有する回転ロール本体１１２の外周面に形成した軸線方向に取り付け部１１３にヒートシールバー１１４と断熱部材１１５とを取付ねじ１１６で着脱自在に取り付けたシールロール１１を有するものであり、形成する包装体の横幅やシール形状に合わせて回転ロール全体を交換するという問題を解決したものである。
【０００６】
ところが、この横シール装置は、回転ロール本体１１２の軸心に沿って形成された管孔に１１７に加熱用ヒーター１１８を配置しており、回転ロール本体１１２の熱伝導によりヒートシールバー１１４を加熱するものである。
【０００７】
そのため、加熱用ヒーター１１７として容量のあるものを必要とするので経済的でなく、ヒートシールバー１１４を加熱するまでに時間が掛かるため稼働してから所定の加熱温度を得るまでの無駄な時間が生じるばかりか環境温度に左右され、逆に加熱後は回転ロール本体１１２の蓄熱量が多いので冷めるまでにも多くの時間を要し、交換に多大な時間を要するなどの問題がある。
【０００８】
そこで、無駄な加熱を要さずに省エネルギー化とヒートシールバーの交換に要する時間を軽減した横シール装置が特開２０００−１８５７１５号公報に提示されている。
【０００９】
この公報に提示されている横シール装置は、図７および図８に示すように、ヒートシールバー１１４に形成した管孔１１７に加熱用ヒーター１１８を配置して直接ヒートシールバー１１４を加熱することにより、熱効率ならびに稼働停止後の迅速な冷却を図るものである。
【００１０】
しかしながら、前記特開２０００−１８５７１５号公報に提示された横シール装置は、交換用のヒートシールバー１１４に合った専用の加熱ヒーターを必要とするので部品的な面や各加熱用ヒーター１１８についての管理やメンテナンスの面など必ずしも経済的であるとはいえず、ヒートシールバー１１４を交換する毎に加熱ヒーター１１８の配線につき脱着作業が必要であり、操作性もよくない等の問題があった。また、ヒートシールバー１１４に加熱用ヒーター１１８装着用の管孔１１７を形成する必要からヒートシールバー１１４が厚さを増すことになり、シール間隔の調整精度や取り付け精度が低下するという問題もある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案は、前記従来の問題点を解決するためになされたものであり、無駄な加熱を発生させないとともにヒートシールバーの交換に際して加熱や冷却のための無駄な時間を費やすことがないばかりか、一度に使用するヒートシールバーの数だけの加熱ヒーターがあればよく、ヒートシールバーの交換毎に加熱用ヒーターに接続される配線の脱着作業を必要とせず交換作業も容易なヒートシールバーの交換が可能な回転シールロールを有する横シール装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するためになされた本考案に係る自動充填包装機の横シール装置は、両端に回転支持部を有する回転ロール本体と、その外周面に軸線方向に向けて且つ円周方向に所定の間隔を有して付設される複数のヒートシールバーとからなる一対のシートロールを有する自動充填包装機の横シール装置であって、前記回転ロール本体の外周面の近傍に前記ヒートシールバーの取り付け位置に沿って内部にヒーターを挿入配置するための管孔が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
回転ロール本体の外周面の近傍に前記ヒートシールバーの取り付け位置に沿って加熱用ヒーターを配置したので加熱ヒーターとヒートシールバーとの距離を近くすることにより前記従来の軸心に加熱ヒーターを配置したものに比べてきわめて熱効率が良く少ない熱量でヒートシールバーを所定の温度に加熱することができ。また、回転ロール本体全体が加熱されないので停止時の冷却時間も短い、また、加熱用ヒーターは回転ロール本体に配置されているのでヒートシールバーの交換だけで加熱用ヒーターの交換や配線の脱着作業も不要である。
【００１４】
また、本考案は、前記回転ロール本体のヒートシールバーの取り付け位置と取り付けられたヒートシールバーとの間に高熱伝導緩衝シートを介装することにより、回転ロール本体の取り付け位置とヒートシールバーとを密着させてヒートシールバーへの熱伝導を良好にし、更に、ヒートシールバーを薄く形成した場合にも隙間なく回転ロール本体に取り付けることができる。
【考案の効果】
【００１５】
以上の手段を有する本考案によれば、少ない加熱容量で充分にシールすることが可能であるばかりか、稼働開始時の加熱に要する時間並びに停止後の冷却に要する時間も短くてすみことによりヒートシールバーの交換を含めて作業効率に優れているとともに、両シートロールのヒートシールバー間の調整精度もよく確実なシールを形成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本考案の好ましい実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は本考案における横シール装置１を用いた充填包装機２の概略を示すものであり、箱形のケース２１内に、長尺で帯状の包装フィルムＦをロール状に巻回したフィルム原反３が交換可能に配置されており、上部に前記包装フィルム原反３に巻回した包装フィルムＦを上方へ取り出す案内装置４が配置されているとともに、その下方にフィルム折り返し装置５がそれぞれ配置されており、更にその下方に縦シール装置６、充填装置７，ノッチ形成装置８、本考案である横シール装置１、カッター装置９などが配置されている。
【００１８】
本充填包装機２は、フィルム原反３から案内装置４を介して連続的に移送される包装フィルムＦを、前記フィルム折り返し装置５により両縁を合わせて折り重ねて縦シール装置６により折り重ね部をシールして筒状にし、次いで、本考案である横シール装置１により包装フィルムＦを横方向にシールして充填装置７から内容物を充填して後、更に、本考案である横シール装置１により封着くして連続した包装袋を形成し、これを必要であれば冷却ローラ装置１０により冷却した後、カッター装置９により個々に切断して分離し包装袋を自動的に形成するものである。
【００１９】
そして、本考案である横ロール装置１は、包装フィルムＦを横方向にシールする一対のシールロール１１，１１を有している。このシールロール１１は、両端に回転支持部１１１，１１１を有する回転ロール本体１１２と、その外周面に軸線方向に向けて且つ円周方向に所定の間隔を有して付設される４つのヒートシールバー１１４とから形成される。
【００２０】
また、前記回転ロール本体１１２の外周面の近傍に前記各ヒートシールバー１１４の取り付け部１１３に沿って内部に加熱用ヒーター１１８を挿入配置するための管孔１１７がそれぞれ形成されている。そのため、管孔１１７に挿入・配置した加熱用ヒーター１１８からの熱がヒートシールバー１１４に効率よく伝達されるので前記図４および図５に示した取り付け部１１３の軸心に加熱ヒータを配置した従来のものに比べて小容量の加熱ヒータでよく、また、取り付け部１１３の軸心方向への熱の伝導も少なく取り付け部１１３全体が高温にならないのでシール作業停止後における冷却時間が短くてすみ、この点でも作業効率がよい。
【００２１】
更に詳しく説明すると、本実施の形態では前記各ヒートシールバー１１４および回転ロール本体１１２に形成される取り付け部１１３は断面がほぼ垂直Ｚ形で、取り付け部１１３における前記管孔１１７の外周側の平坦部をヒートシールバー１１４におけるシール作用部１１４ａの当接部１３３ａとし、取り付け部１１３における前記管孔１１７の側方の平坦部をヒートシールバー１１４における固定部１１４ｂの当接部１３３ｂとして取付ねじ１１６ａのねじ孔１１６ｂが形成されている。
【００２２】
このように本実施の形態はヒートシールバー１１４は固定手段が所謂片持ち式であり、ヒートシールバー１１４全体が幅狭に形成されるので無駄な熱量の消費がなく、シール作用部１１４ａの表面に形成されるシール面に止めねじ用の孔が形成されていないので長さ方向の全てをシール面として利用できる。
【００２３】
また、特に本実施の形態は、取り付け部１１３における管孔１１７に配置した加熱用ヒータ１１８から発せられる熱をヒートシールバー１１４のシール作用部１１４ａの表面に形成されるシール面に効率よく伝達する目的でシール作用部１１４ａを薄く形成している。そのため、固定部１１４ｂにおいてヒートシールバー１１４を当接部１３３ｂに固着したときに変形が生じてシール作用部１１４ａが浮き上がり、シール作用部１１４ａと取り付け部１１３における当接部１３３ａとの間に隙間を生じて加熱用ヒーター１１８からの伝熱効率を低下させるおそれがある。
【００２４】
そこで、本実施の形態では、前記ヒートシールバー１１４におけるシール作用部１１４ａと取り付け部１１３における当接部１３３ａとの間に高熱伝導シート１２０が介装されており、隙間を埋めて加熱ヒーター１１８からの熱を無駄なく迅速に伝えることができるばかりか、高熱伝導シート１２０によりヒートシールバー１１４を安定した状態で且つ緩衝性を伴ってヒートシールバー１１４を取り付け部１１３に取り付けることができる。
【００２５】
尚、前記高熱伝導シート１２０は、たとえばシリコーンゴムやシリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの各種樹脂等と熱伝導率に優れた金属やセラミックスなどの薄板との複合体からなる従来周知のものを用いることができる。
【００２６】
以上説明した本実施の形態は、従来の横シール装置と同様にして使用することができるものであり、加熱用ヒーター１１８を取り付け部１１３のヒートシールバー１１４の近傍に配置したので加熱効率が良好で経済的にも優れているばかりか、加熱ヒーター１１８は少ない容量のものでよく、更に、ヒートシールバー１１４だけを交換するだけでよく交換作業も煩わしくなく、作業性に優れている。
【００２７】
また、ヒートシールバー１１４を片持ち式として作業性の向上を図り、更にシール作用部１１４ａを薄くしたことにより熱効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の実施の形態である横シール装置を用いた充填包装機の概略図。
【図２】図１に示した実施の形態に用いられるシールロールの一部を示す斜視図。
【図３】図１に示した実施の形態に用いられているシールロールを示す正面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図およびその部分拡大図。
【図５】従来例を示す斜視図。
【図６】図５に示した従来例の拡大縦断面図。
【図７】異なる従来例を示す斜視図。
【図８】図７に示した従来例の拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  横シール装置、２  充填包装機、５  折り返し装置、６  縦シール装置、７  充填装置、９  切断装置、１１  シールロール、１１１  回転支持部、１１２  回転ロール本体、１１４  ヒートシールバー、１１３  取り付け位置、１１７  管孔、１１８  加熱用ヒーター、１２０  高熱伝導緩衝シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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