【手続補正書】
【提出日】平成18年8月25日(2006.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  接着方法及びカード体の製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  第１シートと第２シートとを接着する接着方法であって、
前記第１シートと、一面にホットメルト接着剤が塗布された状態の前記第２シートと、を準備する準備工程と、
前記第１シートと前記第２シートとを前記ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて挟圧しながら前記ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱することによって、前記第１シートと前記第２シートと、を接着する接着工程とを具備する接着方法。
【請求項２】  シート状のものを２つ折りにされた第１部材と、前記第１部材の内面に接着されて重ね合わされた第２部材とからなり、前記第２部材の内面どうしが接着されたカード体、を製造するカード体の製造方法であって、
帯状に連なるように端部どうしを重ね合わせた複数の第１シートと、一面に第１ホットメルト接着剤が塗布され且つ他面に前記第１ホットメルト接着剤よりも接着力の弱い第２ホットメルト接着剤が塗布された状態の帯状の第２シートと、を準備する準備工程と、
前記第１シートの各々と前記第２シートとを、前記第１ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿って挟圧しながら前記第１ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱することによって、前記第１シートの各々と前記第２シートとを接着する第１接着工程と、
前記第１シートの各々及び前記第２シートを所定寸法に裁断することによって、前記第１シートの各々を前記第１部材とし且つ前記第２シートを前記第２部材とする裁断工程と、
前記第１部材及び前記第２部材を２つ折りにした状態で前記第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱して前記第２部材の内面どうしを接着することによって、前記カード体を成形する第２接着工程と、
を具備するカード体の製造方法。
【請求項３】  シート状のものを２つ折りにされた第１部材と、前記第１部材の内面に接着されて重ね合わされた第２部材とからなり、前記第２部材の内面どうしが接着されたカード体、を製造するカード体の製造方法であって、
帯状の第１シートと、一面に第１ホットメルト接着剤が塗布され且つ他面に前記第１ホットメルト接着剤よりも接着力の弱い第２ホットメルト接着剤が塗布された状態の帯状の第２シートと、を準備する準備工程と、
前記第１シートと前記第２シートとを、前記第１ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿って挟圧しながら前記第１ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱することによって、前記第１シートと前記第２シートとを接着する接着工程と、
前記第１シート及び前記第２シートを前記長手方向に沿って２つ折りにした状態で前記第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱して前記第２シートの内面どうしを接着すると共に、前記第１シート及び前記第２シートを前記長手方向にて所定寸法に裁断することによって、前記第１シートを前記第１部材とし且つ前記第２シートを前記第２部材として前記カード体を成形する成形工程と、
を具備するカード体の製造方法。
【請求項４】  前記第１シートに於ける前記第２シートとの接着面には、情報が印刷され、
前記第２シートは、透明フィルム製であり、
前記接着工程では、前記第１シート及び前記第２シートを挟むように対向する一対のローラにて挟圧し、且つ、前記ローラの内の前記第２シート側のローラを所定温度に加熱する請求項２又は３に記載のカード体の製造方法。
【請求項５】  前記第１部材は、はがきを含む請求項２又は３に記載のカード体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接着方法、特に、一対のシート相互を接着する接着方法に関するものである。又、カード体の製造方法、特に、前記接着方法を用いたカード体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、はがきの製造に用いられる従来のラミネート装置の説明図であり、図１４は、前記製造されたはがきの端面図である。尚、図１４は、実際よりも厚み方向に拡大されている。
前記はがきは、図１３に示す第１シート(1a)及び第２シート(2a)から製造される。第１シート(1a)は、帯状の紙であり、長手方向に沿ってはがきに相当する部分が多数連続する構成となっている。
【０００３】
第２シート(2a)は、透明な帯状のフィルムであり、その一面には、透明な第１接着剤(28)が塗布され、他面には、第１接着剤(28)よりも接着力の弱い透明な第２接着剤(29)が塗布されている。第１接着剤(28)は、空気に触れて経時的に硬化する通常の接着剤であり、第２接着剤(29)は、ホットメルト接着剤である。第２接着剤(29)は、第２シート(2a)がラミネート装置にセットされる前に第２シート(2a)に予め塗布されており、第１接着剤(28)は、第１シート(1a)と第２シート(2a)のラミネートの直前に、塗布装置(8a)によって第２シート(2a)に塗布される。そして、乾燥装置(8b)によって、前記塗布された第１接着剤(28)の余分な溶剤成分等が揮発される。
【０００４】
これら第１シート(1a)と第２シート(2a)とは、乾燥装置(8b)によって乾燥された後、第１接着剤(28)を介した重合せ状態にて長手方向に沿って一対のローラ(8c)(8d)によって挟圧される。この挟圧によって、第１シート(1a)と第２シート(2a)とが接着される。
この後、前記接着された第１シート(1a)及び第２シート(2a)は、図示していないが、所定寸法に裁断され、第１シート(1a)及び第２シート(2a)の各々は、第１部材(10)及び第２部材(20)の各々となる。
【０００５】
更にこの後、第１部材(10)及び第２部材(20)が第２部材(20)を内側として２つ折りにされた状態で、これら第１部材(10)及び第２部材(20)が挟圧されながら加熱されることによって、第２接着剤(29)を介して第２部材(20)の内面どうしが接着される。
このはがきでは、第２接着剤(29)の接着力は第１接着剤(28)の接着力よりも弱いから、第１部材(10)に於ける折り線の両側の部分どうしを外側に引き離すと、第２部材(20)の内面どうしが剥される。この状態では、第２接着剤(29)、第２部材(20)及び第１接着剤(28)を通して、第１部材(10)の内面に予め印刷された情報を見ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の技術では、第１接着剤(28)は、通常の接着剤であるから、塗布したまま放置しておくことができない。従って、第１接着剤(28)は、必ず前記ラミネートの直前に前記塗布しなければならない。この為、上記ラミネート装置は、塗布装置(8a)及び乾燥装置(8b)を備える必要があり、大型化される。
【０００７】
請求項１の発明は、ラミネート装置を小型化できる接着方法を提供することを目的とする。
請求項２、３の発明は、ラミネート装置を小型化できるカード体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の課題解決手段は、『第１シートと第２シートとを接着する接着方法であって、
前記第１シートと、一面にホットメルト接着剤が塗布された状態の前記第２シートと、を準備する準備工程と、
前記第１シートと前記第２シートとを前記ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて挟圧しながら前記ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱することによって、前記第１シートと前記第２シートとを接着する接着工程と、
を具備する』ことを特徴とする。
【０００９】
このものでは、前記準備工程によって、前記第１シートと、一面にホットメルト接着剤が塗布された状態の前記第２シートと、が準備される。そして、前記接着工程によって、前記第１シートと前記第２シートとが前記ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて挟圧されながら前記ホットメルト接着剤が溶融状態に加熱される。これによって、前記第１シートと前記第２シートとが接着される。
【００１０】
尚、前記準備工程での前記第２シートの準備としては、例えば、前記接着工程に先立って前記第２シートに前記ホットメルト接着剤を塗布しておくものでも、前記第２シートに前記ホットメルト接着剤が予め塗布されたものを仕入れるものでもよい。
又、前記第１シート及び前記第２シートは、例えば、帯状のものや、大きさの定まったもの（例えば、矩形状）でもよい。
【００１１】
更に、前記第１シートと前記第２シートとを挟圧しながら前記ホットメルト接着剤を溶融させる方法としては、例えば、前記第１シート及び前記第２シートを挟んで対向する一対のローラにより挟圧しながら前記ローラの一方を加熱するものや、前記第１シート及び前記第２シートを挟んで対向する一対の平板により挟圧しながら前記平板の一方を加熱するものでもよい。
【００１２】
請求項２の発明の課題解決手段は、『シート状のものを２つ折りにされた第１部材と、前記第１部材の内面に接着されて重ね合わされた第２部材とからなり、前記第２部材の内面どうしが接着されたカード体、を製造するカード体の製造方法であって、
帯状に連なるように端部どうしを重ね合わせた複数の第１シートと、一面に第１ホットメルト接着剤が塗布され且つ他面に前記第１ホットメルト接着剤よりも接着力の弱い第２ホットメルト接着剤が塗布された状態の帯状の第２シートと、を準備する準備工程と、
前記第１シートの各々と前記第２シートとを、前記第１ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿って挟圧しながら前記第１ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱することによって、前記第１シートの各々と前記第２シートとを接着する第１接着工程と、
前記第１シートの各々及び前記第２シートを所定寸法に裁断することによって、前記第１シートの各々を前記第１部材とし且つ前記第２シートを前記第２部材とする裁断工程と、
前記第１部材及び前記第２部材を２つ折りにした状態で前記第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱して前記第２部材の内面どうしを接着することによって、前記カード体を成形する第２接着工程と、
を具備する』ことを特徴とする。
【００１３】
このものでは、前記準備工程によって、前記帯状に連なる複数の第１シートと、一面に前記第１ホットメルト接着剤が塗布され且つ他面に前記第２ホットメルト接着剤が塗布された前記帯状の第２シートと、が準備される。
そして、前記第１接着工程によって、前記第１シートの各々と前記第２シートとが、前記第１ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿って挟圧されながら前記第１ホットメルト接着剤が溶融状態に加熱される。これによって、前記第１シートの各々と前記第２シートとが接着される。
【００１４】
この後、前記裁断工程によって、前記第１シートの各々及び前記第２シートが所定寸法に裁断されて、前記第１シートの各々が前記第１部材となり且つ前記第２シートが前記第２部材となる。
更に、前記第２接着工程によって、前記第１部材及び前記第２部材が２つ折りにされた状態で前記第２ホットメルト接着剤が溶融状態に加熱されて、前記第２部材の内面どうしが接着され、前記カード体が成形されたものとなる。
【００１５】
このものでは、前記第２ホットメルト接着剤の接着力が前記第１ホットメルト接着剤の接着力よりも弱くなっているから、前記カード体の前記第１部材に於ける折り線より両側の部分を外側に引き離すと、前記第２部材の内面どうしが剥れる。
請求項３の発明の課題解決手段は、『シート状のものを２つ折りにされた第１部材と、前記第１部材の内面に接着されて重ね合わされた第２部材とからなり、前記第２部材の内面どうしが接着されたカード体、を製造するカード体の製造方法であって、
帯状の第１シートと、一面に第１ホットメルト接着剤が塗布され且つ他面に前記第１ホットメルト接着剤よりも接着力の弱い第２ホットメルト接着剤が塗布された状態の帯状の第２シートと、を準備する準備工程と、
前記第１シートと前記第２シートとを、前記第１ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿って挟圧しながら前記第１ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱することによって、前記第１シートと前記第２シートとを接着する接着工程と、
前記第１シート及び前記第２シートを前記長手方向に沿って２つ折りにした状態で前記第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱して前記第２シートの内面どうしを接着すると共に、前記第１シート及び前記第２シートを前記長手方向にて所定寸法に裁断することによって、前記第１シートを前記第１部材とし且つ前記第２シートを前記第２部材として前記カード体を成形する成形工程と、
を具備する』ことを特徴とする。
【００１６】
このものでは、前記準備工程によって、前記帯状の第１シートと、一面に前記第１ホットメルト接着剤が塗布され且つ他面に前記第２ホットメルト接着剤が塗布された前記帯状の第２シートと、が準備される。
そして、前記接着工程によって、前記第１シートと前記第２シートとが、前記第１ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿って挟圧されながら前記第１ホットメルト接着剤が溶融状態に加熱される。これによって、前記第１シートと前記第２シートとが接着される。
【００１７】
この後、前記成形工程によって、前記第１シート及び前記第２シートが前記長手方向に沿って２つ折りにされた状態で前記第２ホットメルト接着剤が溶融状態に加熱される。又、前記成形工程によって、前記第１シート及び前記第２シートが前記長手方向にて所定寸法に裁断される。これらによって、前記第１シートが前記第１部材となり且つ前記第２シートが前記第２部材となり、前記カード体が成形されたものとなる。
【００１８】
このものでは、前記第２ホットメルト接着剤の接着力が前記第１ホットメルト接着剤の接着力よりも弱くなっているから、前記カード体の前記第１部材に於ける折り線より両側の部分を外側に引き離すと、前記第２部材の内面どうしが剥れる。
請求項４の発明のように、『前記第１シートに於ける前記第２シートとの接着面には、情報が印刷され、
前記第２シートは、透明フィルム製であり、
前記接着工程では、前記第１シート及び前記第２シートを挟むように対向する一対のローラにて挟圧し、且つ、前記ローラの内の前記第２シート側のローラを所定温度に加熱する』ものでもよい。
【００１９】
このものでは、前記一対のローラによって、前記第１シート及び前記第２シートが挟圧される。そして、前記ローラの内の前記第２シート側のローラが所定温度に加熱されることから、前記挟圧されながら前記第１ホットメルト接着剤が溶融する。これによって、前記第１シートと前記第２シートとが接着される。
そして、前記カード体の前記第１部材に於ける折り線より両側の部分を外側に引き離して、前記第２部材の内面どうしを剥した状態では、前記第２ホットメルト接着剤、前記第２シート、及び、前記第１ホットメルト接着剤が透明であるから、これらを透して、前記第１シートの前記接着面に印刷された情報を見ることができる。
【００２０】
請求項５の発明のように、『前記第１部材は、はがきを含む』ものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明では、上記第１シートと上記第２シートとを接着する為に前記第２シートの一面に塗布された接着剤がホットメルト接着剤であるから、前記塗布したまま放置しておくことができる。従って、前記第１シートと前記第２シートとを接着する為のラミネート装置は、従来のようにラミネートの直前に接着剤を塗布・乾燥する為の装置を備える必要がなく、前記ラミネート装置が小型化される。
【００２２】
請求項２、３の発明では、請求項１の発明と同様の効果を奏する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に於けるはがき(1000)の正面図であり、図２は、図１のはがき(1000)のＩＩ−ＩＩ断面図である。
図３は、図１のはがき(1000)の製造に用いられるラミネート装置の正面図であり、図４は、図３の第１シート(1a)の表面を示す図であり、図５は、図３の第１シート(1a)の裏面を示す図であり、図６は、図３の第１シート(1a)と第２シート(2a)とがラミネートされる状態を示す拡大正面図である。
【００２４】
図７は、図３のシート片(100) の端面図であり、図８は、図７のシート片(100)を２つ折りにして加熱溶着する状態を示す端面図であり、図９は、図６の第１シート(1a)及び第２シート(2a)のＩＸ−ＩＸ断面図である。尚、図２、図７、図８は、実際よりも厚み方向に拡大されている。
[はがき(1000)について］
図１に示すはがき(1000)は、図２に示すように、シート状のものを２つ折りにされた第１部材(10)と、第１部材(10)の内面に対して第１ホットメルト接着剤(21)で接着されて重ね合わされた第２部材(20)と、からなり、第２部材(20)の内面どうしが第２ホットメルト接着剤(22)で接着された構成となっている。
【００２５】
そして、このはがき(1000)は、後述の第１シート(1a)及び第２シート(2a)から製造される。
［第１シート(1a)及び第２シート(2a)について］
＊第１シート(1a)＊
第１シート(1a)は、紙製であり、図３〜図５に示すように、矩形状に形成されている。この第１シート(1a)は、第１部材(10)に相当する複数の第１部材相当部(10a)が一体的に連続して全体として矩形状となる構成となっており、この第１シート(1a)の各辺には、直線状に延びる一定幅の端縁部(12)(13)(14)(15)が形成されている。そして、第１部材相当部(10a)は、第１部材(10)の表側に相当する部分と第１部材(10)の裏側に相当する部分とがその幅方向に並ぶように形成されている。又、第１部材相当部(10a) の各々の裏面には、情報(11)が印刷されている。情報(11)は、はがき(1000)の宛先人に請求すべき金額等の明細やダイレクトメールの案内等でもよい。
【００２６】
＊第２シート(2a)＊
第２シート(2a)は、透明な合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂又はポリエステル樹脂）からなるフィルム（厚み：例えば、２０μｍ程度）であり、その幅は、第１シート(1a)の端縁部(12)(13)の長さと略同一に設定されている。そして、この第２シート(2a)の一面には、図３に示すように、第１ホットメルト接着剤(21)が塗布され、この第２シート(2a)の他面には、第２ホットメルト接着剤(22)が塗布されている。これら第２シート(2a)、第１ホットメルト接着剤(21)、及び、第２ホットメルト接着剤(22)からフィルム材(2)が構成されている。
【００２７】
第１ホットメルト接着剤(21)及び第２ホットメルト接着剤(22)は、共に、エチレン酢酸ビニル樹脂を主成分とする透明な樹脂である。そして、第２ホットメルト接着剤(22)の単位面積当たりの樹脂量は、第１ホットメルト接着剤(21)の単位面積当たりの樹脂量よりも大幅に少なく設定されている。これによって、第２ホットメルト接着剤(22)の接着力は、第１ホットメルト接着剤(21)の接着力よりも大幅に小さくなっている。
【００２８】
尚、前記ホットメルト接着剤を塗布する方法としては、例えば、前記樹脂のペレットを加熱して溶融させ、この状態の前記樹脂をＴダイコーター等によって第２シート(2a)の一面に対してその長手方向に沿って塗布する方法を採用できる。この塗布方法の他の塗布方法を採用してもよい。
[はがき(1000)の製造について］
次に、以上の第１シート(1a)及び第２シート(2a)からはがき(1000)を製造する工程について説明する。
【００２９】
先ず、複数の第１シート(1a)と、第２シート(2a)とを準備する。第２シート(2a)の準備としては、後述のラミネート装置にセットされる前に第２シート(2a)に第１ホットメルト接着剤(21)及び第２ホットメルト接着剤(22)を塗布しておくものでも、第２シート(2a)に第１ホットメルト接着剤(21)及び第２ホットメルト接着剤(22)が予め塗布されたものを仕入れるものでもよい。
【００３０】
この後、第１シート(1a)の各々及び第２シート(2a)は、図３に示すラミネート装置にセットされる。このとき、第１シート(1a)の各々は、前記ラミネート装置に備えられた水平方向に延びる給紙装置(5a)上にセットされる。具体的には、第１シート(1a)の各々は、その裏面が上面となり且つ帯状に連続するように端縁部(12)(13)どうしが重ね合わされるように、セットされる。これは、端縁部(12)(13)どうしを突き合わせるものでは、その間に透き間ができて後述のラミネート時に第２ホットメルト接着剤(22)が後述のローラ(4a)に付着してしまうこととなり易いからである。
【００３１】
又、第２シート(2a)は、第１シート(1a)の各々よりも上方にてロール状に巻かれて保持される。
この工程が既述請求項１、２に記載の「準備工程」に相当する。
そして、第１シート(1a)の各々は、給紙装置(5a)により移送され、第２シート(2a)は、その保持部から引き出されて、ガイドローラ(3a)(3b)によって下方に案内される。これら第１シート(1a)の各々と第２シート(2a)とは、対向状態に配置された一対のローラ(4a)(4b)相互間に供給され、これらローラ(4a)(4b)によって、第１シート(1a)及び第２シート(2a)が挟圧される。尚、第１シート(1a)の各々を手作業でローラ(4a)(4b)相互間に供給してもよい。
【００３２】
更に、ローラ(4a)(4b)の内の上方側のローラ(4b)は、加熱装置（図示せず）により所定温度（例えば、１００〜１２０℃）に加熱されている。下方側のローラ(4a)は、室温程度に維持されている。尚、ローラ(4a)(4b)の表面は、極滑らかな鏡面状に形成されている。
従って、第１シート(1a)と第２シート(2a)とは、図６に示すように、ローラ(4a)(4b)により挟圧されながらローラ(4b)により加熱される。この加熱により第１ホットメルト接着剤(21)が溶融状態となることから、第１シート(1a)と第２シート(2a)とが接着される。
【００３３】
このとき、第２ホットメルト接着剤(22)も溶融してその一部が第２シート(2a)から引き剥されてローラ(4b)に付着するが、第２ホットメルト接着剤(22)の単位面積当たりの樹脂量は、第１ホットメルト接着剤(21)の単位面積当たりの樹脂量よりも大幅に少なく設定されているから、第２ホットメルト接着剤(22)の一部が第２シート(2a)から引き剥されてローラ(4b)に付着する度合いは、極小さく抑えられている。
【００３４】
この工程が既述請求項１、２に記載の「接着工程」、「第１接着工程」に相当する。
この後、前記接着された第１シート(1a)の各々及び第２シート(2a)は、図３に示すように、裁断装置(5)で所定寸法に裁断される。この裁断に際しては、先ず、第１シート(1a)相互にて重ね合わされた端縁部(12)(13)の間に進入する刃によって、第２シート(2a)が切断される。この状態では、第２シート(2a)は、第１シート(1a)に於ける図５の二点鎖線に示す範囲に接着されたものとなる。次に、第１シート(1a)及び第２シート(2a)は、図４及び図５の一点鎖線の位置で切断され、第１部材相当部(10a) 相互が分断され且つ端縁部(12)(13)(14)(15)が除去されたものとなる。これによって、第１シート(1a)（第１部材相当部(10a)）が複数の第１部材(10)となり、第２シート(2a)が複数の第２部材(20)となる。この工程が既述請求項２に記載の「裁断工程」に相当する。
【００３５】
更にこの後、前記裁断により形成された第１部材(10)及び第２部材(20)からなるシート片(100)の各々は、図７の状態となっているが、シート片(100)の各々は、折畳装置（図示せず）によって、図４及び図５の点線が折り線となるように且つ第２部材(20)が第１部材(10)の内側となるように、２つ折りにされる。これによって、第２部材(20)の内面に塗布された第２ホットメルト接着剤(22)どうしが接した状態となる。
【００３６】
更に、このシート片(100)を、図８に示すように、溶着装置（図示せず）に備えられた対向状態の一対の加熱板(7a)(7b)により挟圧しながら加熱する。この加熱によって、第２ホットメルト接着剤(22)が溶融して第２部材(20)の内面どうしが接着されたものとなる。これによって、シート片(100)がはがき(1000)となる。この工程が既述請求項２に記載の「第２接着工程」に相当する。
【００３７】
このはがき(1000)では、第２ホットメルト接着剤(22)の接着力が第１ホットメルト接着剤(21)の接着力よりも弱くなっているから、はがき(1000)の第１部材(10)に於ける折り線より両側の部分を外側に引き離すと、第２部材(20)の内面どうしが剥れる。
この状態では、第２ホットメルト接着剤(22)、第２シート(2a)、及び、第１ホットメルト接着剤(21)が透明であるから、これらを透して、第１部材(10)の裏面に印刷された情報(11)を見ることができる。そして、上記したように、ローラ(4a)(4b)による第１シート(1a)及び第２シート(2a)の挟圧時に、第２ホットメルト接着剤(22)の一部が第２シート(2a)から引き剥されてローラ(4b)に付着する度合いが抑えられているから、第２ホットメルト接着剤(22)の表面の荒れが抑えられ、はがき(1000)を開いて第２ホットメルト接着剤(22)どうしを剥した状態で第１シート(1a)の情報(11)を明瞭に見ることができる。
【００３８】
このものでは、第２シート(2a)に塗布された接着剤が第１ホットメルト接着剤(21)及び第２ホットメルト接着剤(22)であるから、前記塗布したまま放置しておくことができる。従って、上記ラミネート装置は、従来のように通常の接着剤を塗布・乾燥する為の装置が不要となり、前記ラミネート装置が小型化される。
従って、第１シート(1a)と第２シート(2a)のラミネートの為に、オフィス等で一般的に設置されている卓上型のラミネート装置を用いることができる。
［他の実施の形態］
[１]  図１０は、他の実施の形態のラミネート装置の正面図であり、図１１は、図１０の第１シート(1b)の表面を示す図であり、図１２は、図１０の第１シート(1b)の裏面を示す図である。
【００３９】
上記の実施の形態では、矩形状の複数の第１シート(1a)を用いたが、これを、同図に示す帯状の第１シート(1b)を用いるものとしてもよい。
第１シート(1b)は、図１０〜図１２に示すように、一定幅の帯状紙であり、その長手方向に複数の第１部材相当部(10a)が一体的に連続する構成となっている。そして、第１部材相当部(10a)は、第１部材(10)の表側に相当する部分と第１部材(10)の裏側に相当する部分とが第１シート(1b)の幅方向に並ぶように形成されている。又、第１部材相当部(10a)の各々の裏面には、情報(11)が印刷されている。尚、第２シート(2a)は、上記実施の形態と同様のものである。
【００４０】
そして、第１シート(1b)は、第２シート(2a)の下方にて、ロール状に巻かれた状態でラミネート装置にセットされる。又、第２シート(2a)は、上記実施の形態と同様にして、ラミネート装置にセットされる。この工程が既述請求項１、３に記載の「準備工程」に相当する。
この後、第１シート(1b)は、その保持部から引き出されてガイドローラ(3c)(3d)によって上方に案内される。この後、第１シート(1b)は、図１０に示すように、ガイドローラ(3a)(3b)によって下方に案内された第２シート(2a)と共に、水平方向に走行し、ローラ(4a)(4b)によって挟圧される。そして、第１シート(1b)及び第２シート(2a)は、ローラ(4a)(4b)により挟圧されながらローラ(4b)により加熱されて、第１ホットメルト接着剤(21)が溶融し、第１シート(1b)と第２シート(2a)とが接着される。この工程が既述請求項３に記載の「接着工程」に相当する。
【００４１】
更に、前記接着された第１シート(1b)及び第２シート(2a)は、図１０に示すように、折込装置(40)によって、長手方向に沿って２つ折りにされる。このとき、図１１及び図１２の点線が折り線となり且つ第２シート(2a)が第１シート(1b)の内側となるように折られる。続いて、上下に対向配置された一対のローラ(4c)(4d)により第１シート(1b)及び第２シート(2a)が挟圧されると共に、ローラ(4c)(4d)により加熱されて、第２ホットメルト接着剤(22)が溶融され、第２シート(2a)の内面どうしが接着される。
【００４２】
この後、裁断装置(6)によって、第１シート(1b)及び第２シート(2a)は、その長手方向にて所定寸法に裁断される。この裁断によって、第１シート(1a)及び第２シート(2a)が図１１及び図１２の一点鎖線の位置で分断され、はがき(1000)が成形されたものとなる。この工程が既述請求項３に記載の「成形工程」に相当する。
【００４３】
尚、ローラ(4a)(4b)により第１シート(1b)及び第２シート(2a)をラミネートした後、まず第１シート(1b)及び第２シート(2a)を裁断することにより第１シート(1b)を第１部材(10)とし且つ第２シート(2a)を第２部材(20)とし、この後に、第１部材(10)及び第２部材(20)を２つ折りにした状態で第２ホットメルト接着剤(22)を溶融状態に加熱することよって、はがき(1000)を成形するようにしてもよい。この工程も既述請求項３に記載の「成形工程」に相当する。
【００４４】
このものでは、２つ折りのはがき(1000)の製造に実施したが、これを、Ｚ字状に折り込まれたはがき(1000)の製造に実施してもよい。この場合、第１シート(1b)の一面に於ける幅方向の一方端縁から２／３の範囲に第２シート(2a)をラミネートし、且つ、他面に於ける幅方向の他方端縁から２／３の範囲に第２シート(2a)と同じ構成のもう１つの第２シートをラミネートする。このラミネートに際しては、図１０の第１シート(1b)の下方からローラ(4a)(4b)間に前記したもう１つの第２シートを供給すると共に、ローラ(4a)もローラ(4b)と同様に加熱する。
【００４５】
そして、前記ラミネート後、前記一面の前記２／３の範囲を第２シート(2a)が内側になるように長手方向に沿って２つ折りにし、且つ、前記他面の前記２／３の範囲を第２シートが内側になるように長手方向に沿って２つ折りにする。この後、両方の第２シートどうしを熱溶着し、上記と同様に裁断すると、このはがき(1000)が製造されたものとなる。
【００４６】
[２]  上記の実施の形態では、ローラ(4a)(4b)による挟圧時にローラ(4b)の熱により第１ホットメルト接着剤(21)を溶融させる構成としたが、これを、ローラ(4a)(4b)による挟圧時に他の方法（例えば、高周波を用いる方法）により第１ホットメルト接着剤(21)を溶融させる構成としてもよい。
[３]  上記の実施の形態では、はがき(1000)の製造に本発明を実施したが、これを、他のカード体の製造に実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施の形態に於けるはがき(1000)の正面図
【図２】
図１のはがき(1000)のＩＩ−ＩＩ断面図
【図３】
図１のはがき(1000)の製造に用いられるラミネート装置の正面図
【図４】
図３の第１シート(1a)の表面を示す図
【図５】
図３の第１シート(1a)の裏面を示す図
【図６】
図３の第１シート(1a)と第２シート(2a)とがラミネートされる状態を示す拡大
正面図
【図７】
図３のシート片(100)の端面図
【図８】
図７のシート片(100)を２つ折りにして加熱溶着する状態を示す端面図
【図９】
図６の第１シート(1a)及び第２シート(2a)のＩＸ−ＩＸ断面図
【図１０】
他の実施の形態のラミネート装置の正面図
【図１１】
図１０の第１シート(1b)の表面を示す図
【図１２】
図１０の第１シート(1b)の裏面を示す図
【図１３】
はがきの製造に用いられる従来のラミネート装置の説明図
【図１４】
前記製造されたはがきの端面図
【符号の説明】
(1a)・・・第１シート
(2a)・・・第２シート
(1000)・・・はがき
(10)・・・第１部材
(20)・・・第２部材
(4a)(4b)・・・ローラ