(57)【要約】      （修正有）【課題】両端開口の外管体と、前記外管体内に設置される両端開口の内管体と、前記内管体内に設置されるヒューズエレメントと、前記外管体両端の左右をカバーしながら設置される内側銅スリーブと、前記内側銅スリーブと前記外管体両端上の左右をカバーしながら設置される外側銅スリーブとを含むヒューズを提供する。【解決手段】前記内側銅スリーブの一端は第１開口端であり、他端は第１密閉端である。前記第１密閉端の端面は第１開口を有する。前記第１開口端はスタンピングにより前記外管体に締まりばめで接続される。前記ヒューズエレメントの末端は延伸して前記第１開口を通り、スポット溶接で前記第１密閉端の端面上に固定される。前記外側銅スリーブの一端は開口端であり、他端は密閉端である。前記外側銅スリーブの開口端はスタンピングにより前記第１密閉端及び/又は前記外管体に締まりばめで接続される。【選択図】図１
0003225063.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両端開口の外管体と、前記外管体内に設置される両端開口の内管体と、前記内管体内に設置されるヒューズエレメントと、前記外管体両端をカバーするように設置される左右内側銅スリーブと、前記内側銅スリーブと前記外管体両端をカバーするように設置される左右外側銅スリーブとを含むヒューズであって、
前記内側銅スリーブの一端は第１開口端であり、他端は第１密閉端であり、前記第１密閉端の端面は第１開口を有し、好ましくは、前記第１開口端はスタンピングにより前記外管体に締まりばめで接続され、
前記ヒューズエレメントの末端は延伸して前記第１開口を通り、好ましくは、スポット溶接で前記第１密閉端の端面上に固定され、
前記外側銅スリーブの一端は開口端であり、他端は密閉端であり、好ましくは、前記外側銅スリーブの開口端はスタンピングにより前記第１密閉端及び/又は前記外管体に締まりばめで接続されるヒューズ。
【請求項２】
前記外側銅スリーブと前記外管体両端をカバーして設置される左右銅製ピンスリーブを含み、
前記銅製ピンスリーブの一端は第２開口端であり、他端は第２密閉端であり、好ましくは、スタンピングにより前記第２密閉端の端面に開口部分とピン部分を形成し、前記ピン部分は前記第２密閉端の端面の外側に向けて１８０度曲がるように配置されることにより、前記銅製ピンスリーブの直径方向に沿って延伸するピン又はプラグを形成し、好ましくは、前記第２開口端はスタンピングにより前記外側銅スリーブの密閉端及び/又は前記外管体に締まりばめで接続されることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【請求項３】
前記ピン部分はT形ピン部分であり、前記ピン部分は前記第２密閉端の端面の外側に向けて１８０度曲がるように配置されることにより、T形ピン部分の長型部分に前記銅製ピンスリーブの直径方向に沿って延伸するピンまたはプラグを形成し、前記ピン又はプラグの延伸方向と前記ヒューズの軸線方向は直交することを特徴とする請求項２に記載のヒューズ。
【請求項４】
前記外側銅スリーブと前記内側銅スリーブの間に設置され、好ましくは、前記第１密閉端の端面上のスポット溶接部分の上をカバーする遮断素子をさらに含み、前記遮断素子は絶縁材料からなり、前記ヒューズの電流及び/又は電弧遮断能力を高めるように配置されることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【請求項５】
前記外管体の外部表面は印刷可能なラベル部分を有することを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【請求項６】
前記第１開口の形状は半円形、三角形、長方形、多角形及び/又はそれらの組合せであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。
【請求項７】
前記ヒューズエレメントはリニアタイプ又はシートタイプの方式を採用し、及び/又は前記ヒューズエレメントは複数の互いに離間した穿孔を有するシートタイプの方式を採用することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。
【請求項８】
前記ヒューズエレメントは前記内管体の軸方向に沿って延伸し、及び/又は前記ヒューズエレメントの軸線は前記内管体の軸線に一致又は平行することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。
【請求項９】
前記外管体と内管体は異なる２種類の材料からなり、ゆるくならないように密着して固定され、前記外管体は耐高温性の材料からなり、前記内管体は軽量で容易に製造できる材料からなり、前記外管体と内管体は、前記ヒューズの電気の性能を高め、高電気性能を求めるヒューズの総コストを下げるように配置されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。
【請求項１０】
前記外管体はセラミック又はガラスからなり、前記内管体はガラス繊維、ポリエステル、樹脂、ガラス繊維樹脂及び/又はメラミンからなり、前記外管体と内管体の内径及び外径のサイズは、二つが密着して固定されるように設計され、及び/又は前記外管体と内管体は両者の間に使用される接着物又は接着剤によって固定及び/又は密着の効果を果たすことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はヒューズに関し、特に管型ヒューズであり、好ましくは２管型ヒューズである。
【背景技術】
【０００２】
ヒューズ(fuse)は、回路を保護するために回路に接続された部品である。回路上の電流が大きすぎると、高温で金属線またはシートが溶断し、開回路になることにより電流が遮断され、回路が破損されることを防止する。
【０００３】
市販のヒューズは、主に２種類の設計がある。内側と外側に銅スリーブを有する単管(セラミック管)であり、ヒューズが内側と外側の銅スリーブで固定される。一つの銅製スリーブを有する単管(繊維管)であり、ヒューズがはんだ付けで固定される。
【０００４】
さらに、２管式のヒューズもある。従来の２管設計は、主に定格電流や定格電圧の高いヒューズに用いられ、このようなヒューズの管本体はガラス繊維樹脂/メラミン管である。これらの管は良好な電気的性能、強力な消弧性能を有するため、ヒューズの遮断能力要求が有利だが、コストが高く、また、表面が滑らかではないので、直接これらの管体上に印刷することができない。
【考案の概要】
【０００５】
本考案のヒューズは、両端開口の外管体と、前記外管体内に設置される両端開口の内管体と、前記内管体内に設置されるヒューズエレメントと、前記外管体両端の左右をカバーしながら設置される内側銅スリーブと、前記内側銅スリーブと前記外管体両端上の左右をカバーしながら設置される外側銅スリーブとを含む。
その中、前記内側銅スリーブの一端は第１開口端であり、他端は第１密閉端である。前記第１密閉端の端面は第１開口を有する。好ましくは、前記第１開口端はスタンピングにより前記外管体に締まりばめで接続される。
前記ヒューズエレメントの末端は延伸して前記第１開口を通り、好ましくは、スポット溶接で前記第１密閉端の端面上に固定される。
前記外側銅スリーブの一端は開口端であり、他端は密閉端である。好ましくは、前記外側銅スリーブの開口端はスタンピングにより前記第１密閉端及び/又は前記外管体に締まりばめで接続される。
【０００６】
一部の実施例において、前記外側銅スリーブと前記外管体両端の上の左右をカバーしながら設置される銅製ピンスリーブを含む。前記銅製ピンスリーブの一端は第２開口端であり、他端は第２密閉端である。好ましくは、スタンピングにより前記第２密閉端の端面に開口部分とピン部分を形成する。前記ピン部分は前記第２密閉端の端面の外側に向けて１８０度曲がるように配置され、前記銅製ピンスリーブの直径方向に沿って延伸するピン又はプラグを形成する。好ましくは、前記第２開口端はスタンピングにより前記外側銅スリーブの密閉端及び/又は前記外管体に締まりばめで接続される。
【０００７】
一部の実施例において、前記ピン部分はT形ピン部分であり、前記ピン部分は前記第２密閉端の端面の外側に向けて１８０度曲がるように配置され、T形ピン部分の長型部分が前記銅製ピンスリーブの直径方向に沿って延伸するピンまたはプラグを形成する。前記ピン又はプラグの延伸方向と前記ヒューズの軸線方向は直交する。
【０００８】
その他の実施例において、前記外側銅スリーブと前記内側銅スリーブの間に設置され、好ましくは、前記第１密閉端の端面上のスポット溶接部分の上をカバーする遮断素子をさらに含む。前記遮断素子は絶縁材料からなり、前記ヒューズの電流及び/又は電弧遮断能力を高めるように配置される。
【０００９】
一部の実施例において、前記外管体の外部表面は印刷可能なラベル部分を有する。
【００１０】
一部の実施例において、前記外管体と内管体は異なる２種類の材料からなり、ゆるくならないように密着して固定される。前記外管体は耐高温性の材料からなり、前記内管体は軽量で容易に製造できる材料からなる。また、前記外管体と内管体は、前記ヒューズの電気的性能を高め、高い電気的性能を求めるヒューズのコストを下げるように配置される。
【００１１】
一部の実施例において、前記外管体はセラミック又はガラスからなり、前記内管体はガラス繊維、ポリエステル、樹脂、ガラス繊維樹脂及び/又はメラミンからなる。前記外管体と内管体の内径及び外径のサイズは、二つが密着して固定されるように設計され、及び/又は前記外管体と内管体は両者の間に使用される接着物又は接着剤によって固定及び/又は密着の効果を果たす。
【００１２】
一部の実施例において、前記第１開口の形状は半円形、三角形、長方形、多角形及び/又はそれらの組合せである。
【００１３】
一部の実施例において、前記ヒューズエレメントはリニアタイプ又はシートタイプの方式を採用し、及び/又は前記ヒューズエレメントは複数の互いに離間した穿孔を有するシートタイプの方式を採用する。
【００１４】
一部の実施例において、前記ヒューズエレメントは前記内管体の軸方向に沿って延伸し、及び/又は前記ヒューズエレメントの軸線は前記内管体の軸線に一致又は平行する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
以下、図面と例を用いて、本考案の技術方式を説明する。
【図１】本考案が例示したヒューズの模式図である。
【図２】図１が例示したヒューズの分解図である。
【図３】本考案が例示したヒューズにおける、例示した内側銅スリーブの模式図である。
【図４ａ】本考案が例示したヒューズにおける、例示した銅製ピンスリーブの異なる構成の模式図である。
【図４ｂ】本考案が例示したヒューズにおける、例示した銅製ピンスリーブの異なる構成の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、本考案の技術方式を詳細に説明するために、図面を参照しながら本考案の好ましい実施例について説明する。
【００１７】
図１〜２に示すように、それぞれ本考案が例示したヒューズ１００の模式図と分解図である。図で例示したヒューズ１００は２管式ヒューズ１００であり、両端開口の外管体７０と、前記外管体７０内に設置される両端開口の内管体６０と、前記内管体６０内に設置されるヒューズエレメント５０と、前記外管体７０両端の左右をカバーしながら設置される内側銅スリーブ４０と、前記内側銅スリーブ４０と前記外管体７０両端上の左右をカバーしながら設置される外側銅スリーブ２０とを含む。
【００１８】
一部の実施例において、ヒューズ１００は単管式ヒューズであり、外管体７０のみを含む。その他の構造は図１〜２に示すのと大体同じである。
【００１９】
一部の実施例において、前記外管体７０の外部表面は印刷可能なラベル性能とパラメータ部分を有する。
【００２０】
一部の実施例において、前記ヒューズエレメント５０はリニアタイプ又はシートタイプの方式を採用する。好ましくは、図2に示すように、前記ヒューズエレメントは複数の互いに離間した穿孔を有するシートタイプの方式を採用する。
【００２１】
一部の実施例において、図２に示すように、前記ヒューズエレメントは前記内管体の軸方向に沿って延伸し、及び/又は前記ヒューズエレメントの軸線は前記内管体の軸線に一致又は平行する。
【００２２】
本考案によると、前記内側銅スリーブ４０の一端は外管体の第１開口端と隣接し、他端は外管体の第１密閉端から離れる。前記第１密閉端の端面は第１開口を有する。好ましくは、前記第１開口端はスタンピングにより前記外管体に締まりばめで接続される。
【００２３】
従来技術は両端が開口端で同じ直径の内側銅スリーブを有するに対して、本考案の内側銅スリーブは銅材料を多く有することにより、ヒューズの内部抵抗を減らし、良好な電気的接続を維持し、通電時のヒューズの温度上昇を下げることが可能になる。
【００２４】
一部の実施例において、前記第１開口の形状は半円形、三角形、長方形、多角形及び/又はそれらの組合せである。図３に示すように、前記第１密閉端の端面４４は半円形の第１開口４２を有する。一部の実施例において、本考案のヒューズエレメント５０の末端は延伸して前記第１開口４２を通り、好ましくは、スポット溶接で前記第１密閉端の端面４４上に固定される。
【００２５】
従来技術のヒューズは、通常、そのヒューズエレメント／ヒューズ線が錫線溶接により内側銅スリーブのリングの辺/端側に固定されるに対して、本考案の端面４４は支持面を提供し、ヒューズエレメント５０までスポット溶接方式で固定するため、錫線溶接方法を使わなくても良い。これにより、ヒューズが外部の熱のヒューズエレメントの導電性能への影響を低減できる。
【００２６】
図に示すように、本考案の前記外側銅スリーブ２０の一端は開口端であり、他端は密閉端である。好ましくは、前記外側銅スリーブ２０の開口端はスタンピングにより前記第１密閉端及び/又は前記外管体に締まりばめで接続される。操作する際に、前記ヒューズの外側銅スリーブ２０は、公知のクランプにより回路板と接続するか、又は、回路板の専用ソケットに挿入することにより回路を保護し、過大電流からのダメージを受けることを防ぐ。
【００２７】
一部の実施例において、ヒューズ１００は、前記外側銅スリーブと前記外管体両端上の左右をカバーしながら設置される銅製ピンスリーブ１０をさらに含む。
【００２８】
図４a〜４bに示すように、前記銅製ピンスリーブ１０の一端は第２開口端であり、他端は第２密閉端である。好ましくは、スタンピングにより前記第２密閉端の端面１４に開口部分とピン部分１２を形成する。前記ピン部分は、前記第２密閉端の端面１４の外側に向けて１８０度曲がるように配置され、前記銅製ピンスリーブの直径方向に沿って延伸するピン又はプラグを形成する。好ましくは、前記第２開口端はスタンピングにより前記外側銅スリーブ２０の密閉端及び/又は前記外管体に締まりばめで接続される。
【００２９】
図に示すように、前記ピン部分は、好ましくはT形ピン部分１２であり、前記ピン部分１２は、前記第２密閉端の端面１４の外側に向けて１８０度曲がるように配置され、T形ピン部分の長型部分が前記銅製ピンスリーブの直径方向に沿って延伸するピンまたはプラグを形成する。前記ピン又はプラグの延伸方向と前記ヒューズの軸線方向は直交又は互いに垂直になる。
【００３０】
図に示すように、銅製ピンスリーブがヒューズ両端上に装着されることにより、ヒューズを回路板(PCB)に装着または固定して使用することができる。銅製ピンスリーブは機械方式で固定され、はんだの使用をなくし、ヒューズがアニール炉を通る際(リフロー/ウェーブ)に外部の熱のヒューズ中のヒューズ線の導電性能への影響を低減する。ヒューズは銅製ピンスリーブと一体成形でき、PCB上に直接溶接し易い。本考案のこのような銅製ピンスリーブにより，使用者が銅製ピンスリーブをヒューズから取り外すことが難く又は不可能になり、従来技術のヒューズ銅製スリーブの応用と異なる。要するに、ヒューズを交換する必要があれば、銅製ピンスリーブを含むヒューズ全体をPCBから取り外すしかないため、ヒューズの交換に経験のある技術者と関連器具を必要とし、一般の非技術者の安全を保護し、最後の使用者の安全も保護する。
【００３１】
また、これらのヒューズの銅製ピンスリーブは、材料を節約するように設計されている。ピン部分１２は、その本体が銅製ピンスリーブの端面又は底部から外側へ折り曲がるようになり、銅製ピンスリーブの端面又は平面部分の材料を十分利用した。
【００３２】
一部の実施例において、ヒューズ１００は、前記外側銅スリーブ２０と前記内側銅スリーブ４０の間に設置され、好ましくは、前記第１密閉端の端面上のスポット溶接部分の上をカバーする遮断素子３０をさらに含む。前記遮断素子３０は絶縁材料からなり、前記ヒューズの電流及び/又は電弧遮断能力を高めるように配置される。図２に示すように、遮断素子３０は円形に成形されても良い。その他の実施例において、遮断素子３０は、半円形、三角形、長方形、多角形及び/又はそれらの組合せに成形されても良い。
【００３３】
一部の実施例において、前記外管体と内管体は異なる２種類の材料からなり、ゆるくならないように密着して固定される。前記外管体は耐高温性の材料からなり、前記内管体は軽量で容易に製造できる材料からなり、その逆も同様である(特定の応用に応じて)。また、前記外管体と内管体は、前記ヒューズの電気的性能を高め、高い電気的性能を求めるヒューズの総コストを下げるように配置される。
【００３４】
一部の実施例において、前記外管体は、好ましくは、セラミック又はガラスからなり、前記内管体は、好ましくは、ガラス繊維、ポリエステル、樹脂、ガラス繊維樹脂及び/又はメラミンからなる。その他一部特定の実施例において、前記内管体は、好ましくは、セラミック又はガラスからなり、前記外管体は、好ましくは、ガラス繊維、ポリエステル、樹脂、ガラス繊維樹脂及び/又はメラミンからなる。前記外管体と内管体の内径及び外径のサイズは、二つが密着して固定されるように設計される。及び/又は、前記外管体と内管体は両者の間に使用される接着物又は接着剤によって固定及び/又は密着の効果を果たす。
【００３５】
本考案の２管式ヒューズを用いることで、ヒューズの遮断能力が単管式ヒューズより遥かに高くなる。次に、材料のコストダウンができる。また、ヒューズ上の性能表示の問題を解決でき、剥がれや破損しやすいラベルシールを使用しなくても良くなる。
【００３６】
特許請求の範囲の特徴（共通で及び適切な部分では単独で）により本考案の一部を形成することができ、参考として援用する。
【００３７】
異なる範例又は実施形態が本明細書に記載されているが、それらは本考案の範囲を限定するものではないことを理解されたい。例えば、本考案が提供する範例の応用において、銅製ピンスリーブと銅製内外側スリーブなどの構造は環形/円形の形状を有するように示され又は配置されるが、一般性を失わない状況では、本考案の実質内容による他の形状と構造を使用しても良い。異なる例示的な実施形態の部分または構成要素は、一般性を失うことなく他の変形を形成するために適切に互いに結合および/または混合され得ることが理解される。
【図１】
0003225063.tif 000003
【図２】
0003225063.tif 000004
【図３】
0003225063.tif 000005
【図４ａ】
0003225063.tif 000006
【図４ｂ】
0003225063.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月15日(2019.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
両端開口の外管体と、前記外管体内に設置される両端開口の内管体と、前記内管体内に設置されるヒューズエレメントと、前記外管体両端をカバーするように設置される左右内側銅スリーブと、前記内側銅スリーブと前記外管体両端をカバーするように設置される左右外側銅スリーブとを含むヒューズであって、
前記内側銅スリーブの一端は第１開口端であり、他端は第１密閉端であり、前記第１密閉端の端面は第１開口を有し、前記第１開口端はスタンピングにより前記外管体に締まりばめで接続され、
前記ヒューズエレメントの末端は延伸して前記第１開口を通り、スポット溶接で前記第１密閉端の端面上に固定され、
前記外側銅スリーブの一端は開口端であり、他端は密閉端であり、前記外側銅スリーブの開口端はスタンピングにより前記第１密閉端及び/又は前記外管体に締まりばめで接続されるヒューズ。
【請求項２】
前記外側銅スリーブと前記外管体両端をカバーして設置される左右銅製ピンスリーブを含み、
前記銅製ピンスリーブの一端は第２開口端であり、他端は第２密閉端であり、スタンピングにより前記第２密閉端の端面に開口部分とピン部分を形成し、前記ピン部分は前記第２密閉端の端面の外側に向けて１８０度曲がるように配置されることにより、前記銅製ピンスリーブの直径方向に沿って延伸するピン又はプラグを形成し、前記第２開口端はスタンピングにより前記外側銅スリーブの密閉端及び/又は前記外管体に締まりばめで接続されることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【請求項３】
前記ピン部分はT形ピン部分であり、前記ピン部分は前記第２密閉端の端面の外側に向けて１８０度曲がるように配置されることにより、T形ピン部分の長型部分に前記銅製ピンスリーブの直径方向に沿って延伸するピンまたはプラグを形成し、前記ピン又はプラグの延伸方向と前記ヒューズの軸線方向は直交することを特徴とする請求項２に記載のヒューズ。
【請求項４】
前記外側銅スリーブと前記内側銅スリーブの間に設置され、前記第１密閉端の端面上のスポット溶接部分の上をカバーする遮断素子をさらに含み、前記遮断素子は絶縁材料からなり、前記ヒューズの電流及び/又は電弧遮断能力を高めるように配置されることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【請求項５】
前記外管体の外部表面は印刷可能なラベル部分を有することを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【請求項６】
前記第１開口の形状は半円形、三角形、長方形、多角形及び/又はそれらの組合せであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。
【請求項７】
前記ヒューズエレメントはリニアタイプ又はシートタイプの方式を採用し、及び/又は前記ヒューズエレメントは複数の互いに離間した穿孔を有するシートタイプの方式を採用することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。
【請求項８】
前記ヒューズエレメントは前記内管体の軸方向に沿って延伸し、及び/又は前記ヒューズエレメントの軸線は前記内管体の軸線に一致又は平行することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。
【請求項９】
前記外管体と内管体は異なる２種類の材料からなり、ゆるくならないように密着して固定され、前記外管体は耐高温性の材料からなり、前記内管体は軽量で容易に製造できる材料からなり、前記外管体と内管体は、前記ヒューズの電気の性能を高め、高電気性能を求めるヒューズの総コストを下げるように配置されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。
【請求項１０】
前記外管体はセラミック又はガラスからなり、前記内管体はガラス繊維、ポリエステル、樹脂、ガラス繊維樹脂及び/又はメラミンからなり、前記外管体と内管体の内径及び外径のサイズは、二つが密着して固定されるように設計され、及び/又は前記外管体と内管体は両者の間に使用される接着物又は接着剤によって固定及び/又は密着の効果を果たすことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒューズ。