【手続補正書】
【提出日】平成18年2月23日(2006.2.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】            明細書
【発明の名称】        液晶表示装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最表面に凹凸からなる防眩面を有する液晶表示装置であって、
画素ピッチ（ａ）が１０μｍ以上１００μｍ以下である液晶セルを有し、
液晶セルの前面側に内部ヘイズが３〜５０％である光拡散層を有することを特徴とする
液晶表示装置。
【請求項２】
光拡散層が、接着剤成分に該接着剤成分とは異なる屈折率を有する粒子が分散されている接着剤層である請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
接着剤成分の屈折率と粒子の屈折率との差が０．０２以上である請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
粒子の平均粒子径が２〜７μｍである請求項２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、詳しくは画素ピッチの小さい高精細の液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、小型で消費電力が少ないことから、様々な装置のモニターに使用されており、例えば、ビデオカメラなどの撮影状態を示すモニターとしても多用されている。ビデオカメラのモニターのように、屋外で使用される液晶表示装置には、外光の映り込みによる視認性の低下を防止するために、最表面に凹凸からなる防眩面が設けられて使用される場合も多い。例えば図６に示す如く、かかる防眩面（１）は、液晶表示装置（４）を構成する液晶セル（２）の前面側に配置される直線偏光板（５）の表面に凹凸として設けられている。
【０００３】
しかし、液晶表示装置の最表面に凹凸からなる防眩面を設けると、表示画面にギラツキを生ずる場合があった。かかるギラツキは、表示画面の視認性を低下させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、最表面に凹凸からなる防眩面を設けることによるギラツキの発生が少ない液晶表示装置を開発するべく、鋭意検討した結果、液晶表示装置を構成する液晶セルの前面側に、特定の内部ヘイズを有する光拡散層を配置することにより、かかるギラツキを低減し得ることを見出し、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、最表面に凹凸からなる防眩面（１）を有する液晶表示装置（４）であって、画素ピッチ（ａ）が７５μｍ以下である液晶セル（２）を有し、液晶セルの前面側に内部ヘイズが３〜５０％である光拡散層（３）を有することを特徴とする液晶表示装置（４）を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の液晶表示装置の一例を図１〜図５に示す。本発明の液晶表示装置（４）は、その最表面に凹凸からなる防眩面（１）を有している。かかる防眩面（１）は、液晶表示装置において最表面を構成する部材に設けられ、例えば、液晶セルの前面側に配置される直線偏光板（以下、「前面側直線偏光板」ともいう。）（５）の表面に設けられた凹凸面であってよい。凹凸面を有する直線偏光板（５）としては、様々なものが市販されており、例えば「スミカランＳＱ１８５２−ＡＧ７」〔住友化学工業(株)製〕などが挙げられる。
【０００７】
また、本発明の液晶表示装置を構成する液晶セル（２）は、例えば、前面側透明電極
（２１）と背面側電極（２２）との間に液晶層（２３）が挟持されているものであって、ＴＮ型液晶セルであってもよいし、ＳＴＮ型液晶セルであってもよい。
【０００８】
かかる液晶セル（２）は、その画素ピッチ（ａ）が１０μｍ以上１００μｍ以下のものとする。画素ピッチが１００μｍを越えると、そもそもギラツキを生ずることが少ない。また、通常、画素ピッチ（ａ）は２５μｍ程度以上である。液晶セルがカラー表示が可能なカラー液晶セルである場合には、各画素は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の何れかの原色に対応する画素である。
【０００９】
液晶表示装置が透過型液晶表示装置である場合や通常の反射型液晶表示装置である場合には、図１に示す如く、液晶セルの背面側に直線偏光板（６）（以下、「背面側直線偏光板」ともいう。）が配置されているが、反射型液晶表示装置である場合には、図２に示す如く、液晶セル（２）の背面側の電極（２２）が反射板を兼ねるようにし、背面側直線偏光板（６）を有しなくてもよい。
【００１０】
本発明の液晶表示装置（４）は、かかる液晶セル（２）と防眩面（１）との間に光拡散層（３）を有している。光拡散層（３）は、例えば、図１及び図２に示す如く、液晶セル（２）の前面側に配置される直線偏光板（５）の表面に防眩面（１）を有する場合には、前面側直線偏光板（５）と液晶セル（２）との間に配置することができる。また、図３〜図５に示す如く、液晶セル（２）と前面側直線偏光板（５）との間に位相差板（７）などが配置される場合もあるが、このような場合には、図３に示す如く、液晶セル（２）と位相差板（７）との間に光拡散層（３）が配置されてもよいし、図４に示す如く、位相差板（７）と前面側直線偏光板（５）との間に光拡散層（３）が配置されてもよく、さらには図５に示す如く、液晶セル（２）と位相差板（７）との間に光拡散層（３）が配置されると共に、位相差板（７）と前面側直線偏光板（５）との間にも光拡散層（３）が配置されるようにしてもよい。
【００１１】
図１〜図５の各構成を説明すると、まず図１に示す例では、液晶セル（２）の前面側に光拡散層（３）を介して、最表面に防眩面（１）を有する前面側直線偏光板（５）が配置され、液晶セル（２）の背面側には背面側直線偏光板（６）が配置されている。図２に示す例は反射型液晶表示装置であって、液晶セル（２）の背面側電極（２２）が反射板を兼ねており、液晶セル（２）の前面側に光拡散層（３）を介して、最表面に防眩面（１）を有する前面側直線偏光板（５）が配置されている。図３に示す例では、液晶セル（２）の前面側に光拡散層（３）を介して位相差板（７）が配置され、さらにその前面側に接着剤層（８）を介して、最表面に防眩面（１）を有する前面側直線偏光板（５）が配置され、液晶セル（２）の背面側には背面側直線偏光板（６）が配置されている。図４に示す例では、液晶セル（２）の前面側に接着剤層（８）を介して位相差板（７）が配置され、さらにその前面側に光拡散層（３）を介して、最表面に防眩面（１）を有する前面側直線偏光板（５）が配置され、液晶セル（２）の背面側には背面側直線偏光板（６）が配置されている。また図５に示す例では、液晶セル（２）の前面側に光拡散層（３）を介して位相差板（７）が配置され、さらにその前面側にもう一つの光拡散層（３）を介して、最表面に防眩面（１）を有する前面側直線偏光板（５）が配置され、液晶セル（２）の背面側には背面側直線偏光板（６）が配置されている。
【００１２】
前面側直線偏光板（５）と液晶セル（２）との間（図１、図２）、また位相差板（７）が配置されている場合に、液晶セル（２）と位相差板（７）との間（図３、図５）や、位相差板（７）と前面側直線偏光板（５）との間（図４、図５）は、通常、接着剤層（各図における３，８）を介して貼着されるので、光拡散層（３）がかかる接着剤層を兼ねていれば、層構成の増加を招かない点で好ましい。
【００１３】
このような光拡散層（３）を兼ねる接着剤層としては、例えば、接着剤層（８）を構成する接着剤成分とは異なる屈折率を有する粒子が分散されている接着剤層が挙げられる。接着剤層を構成する接着剤成分としては、通常、感圧型接着剤（粘着剤）が用いられ、例えば、アクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などが使用される。
【００１４】
このような光拡散層を兼ねる接着剤層に分散される粒子は、その屈折率が接着剤成分の屈折率とは異なっている必要がある。屈折率が同じであると光拡散層として機能せず、粒子の屈折率と接着剤成分の屈折率との差が０．０２以上であることが好ましい。また、粒子の屈折率は、接着剤成分の屈折率よりも大きい方が好ましい。なお、接着剤成分の屈折率と粒子の屈折率との差は高々１．５程度である。粒子の平均粒子径は、通常２〜７μｍ程度である。接着剤層における粒子の使用量は、接着剤成分１００重量部あたり、通常は０．１〜１０重量部程度である。粒子の形状は通常、球形である。
【００１５】
光拡散層の内部ヘイズは、３〜５０％とする。光拡散層（３）が２層以上からなる場合（図５）には、これらの内部ヘイズの合計が３〜５０％の範囲にあればよい。  光拡散層（３）の厚みは、内部ヘイズが３〜５０％程度となるのであれば特に限定されないが、通常は１０〜１００μｍ程度であり、接着剤層を兼ねている場合には、その厚みは通常１０〜５０μｍ程度である。
【００１６】
最表面に凹凸からなる防眩面を有する液晶表示装置において、防眩面の防眩性能を確保するための凹凸の間隔、高さは、視認性の点でほぼ一定の範囲となる。また、防眩面として設けられる凹凸は、それ自身が微細な凸レンズまたは凹レンズとしての機能を有することになる。このような凸レンズまたは凹レンズが最表面に形成されることとなっても、液晶セルの一画素の大きさがこれら凸レンズや凹レンズの大きさと比較して十分に大きなものであれば、凸レンズや凹レンズによって、各画素が拡大または縮小されて見えることはない。
【００１７】
一方、高精細の液晶表示装置とするべく液晶セルの画素ピッチを小さくすると、液晶セルの一画素の大きさが、防眩面に形成されることとなる凸レンズまたは凹レンズの大きさに対して概ね一致するかまたは小さくなり、個々の画素が拡大または縮小されて見えることになる。そして、このような個々の画素の拡大または縮小が、液晶表示装置の表示画面全体としては、いわゆる「ギラツキ」として観察されるものと思われる。かかるギラツキを減少するには、防眩面を構成する凹凸の間隔などを調整することも考えられるが、高精細の液晶表示装置においては、場合によっては防眩性能が低下してしまい、防眩面としての機能を果たさなくなるおそれもある。
【００１８】
本発明の液晶表示装置においてギラツキが低減される理由は必ずしも明らかでないが、液晶表示装置を構成する液晶セルの前面側に光拡散層を有することによって、個々の画素からの光が光拡散層を通過する際に拡散され、その結果、凸レンズや凹レンズによる拡大や縮小の程度が抑えられて、ギラツキが低減されるものと考えている。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の液晶表示装置は、最表面に凹凸からなる防眩面を設けることによるギラツキの発生が少ないので、表面反射による視認性の低下を防止しながらギラツキ感が低減されている。したがって、屋外で使用されるモニターなどの用途に最適である。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００２１】
実施例１
アクリル系感圧型接着剤〔屈折率１．４７〕１００重量部と、架橋ポリスチレンビーズ〔平均粒子径４．０μｍ、屈折率１．５９、球形粒子〕２重量部を混合して、接着性組成物を得た。この接着性組成物を、片面に凹凸からなる防眩面を有する直線偏光板〔「スミカランＳＱ１８５２−ＡＧ７」、住友化学工業（株）製、ヘイズ７％、凹凸の平均十点粗さ（Ｒａ）は０．３μｍ、凹凸間平均距離は３３μｍ〕の裏面（凹凸が設けられていない面）に厚み２５μｍで塗布し、接着剤層（光拡散層）を設けた。この接着剤層の内部ヘイズは２５％であった。
【００２２】
次いで、この直線偏光板を上記で設けた接着剤層を介して、透過型カラー液晶セル〔画面サイズは２．５インチ、画素数は１８万画素、画素ピッチは３０μｍ〕の前面側に積層し、液晶表示装置を得た。この液晶表示装置をライトボックス上に置き、目視により画面上に現れるギラツキを評価した。評価結果を表１に示す。
【００２３】
実施例２
架橋ポリスチレンビーズの使用量を０．５重量部とする以外は、実施例１と同様に操作して、接着性組成物を得、これを直線偏光板に適用し、さらに液晶セルに適用して、液晶表示装置を得た。評価結果を表１に示す。
【００２４】
実施例３
架橋ポリスチレンビーズに代えてベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物のビーズ〔「エポスターＭＳ」、(株)日本触媒製、平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５７、球形粒子〕を０．５重量部用いる以外は、実施例１と同様に操作して、接着性組成物を得、これを直線偏光板に適用し、さらに液晶セルに適用して、液晶表示装置を得た。評価結果を表１に示す。
【００２５】
実施例４
架橋ポリスチレンビーズに代えてメラミン・ホルムアルデヒド縮合物のビーズ〔「エポスターＳ１２」、(株)日本触媒製、平均粒子径１．２μｍ、屈折率１．５７、球形粒子〕を０．５重量部用いる以外は、実施例１と同様に操作して、接着性組成物を得、これを直線偏光板に適用し、さらに液晶セルに適用して、液晶表示装置を得た。評価結果を表１に示す。
【００２６】
比較例１
架橋ポリスチレンビーズを用いない以外は、実施例１と同様に操作して、接着性組成物を得、これを直線偏光板に適用し、さらに液晶セルに適用して、液晶表示装置を得た。評価結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。
【図２】
本発明の液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。
【図３】
本発明の液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。
【図４】
本発明の液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。
【図５】
本発明の液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。
【図６】
従来の液晶表示装置を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１：防眩面
２：液晶セル
３：光拡散層
４：液晶表示装置
５：前面側直線偏光板
６：背面側直線偏光板
７：位相差板
８：接着剤層