(57)【要約】【課題】手足の厚み程度の小さい隙間があれば重量物を引き起こすことができ、しかも、安価である重量物引き起し装置を提供する。【解決手段】重量物Ａの片側に引き起し部材１１の先側を差し込んで、重量物Ａを引き起こす救助用の装置であって、下側載置面１２が水平となったジャッキ１４が載置されたベース部材１５と、ジャッキ１４によって支持され、水平状態を維持しながら昇降する昇降部材１６と、昇降部材１６の両側に配置されたリブ１７、１８を介して回動自在に連結され、使用時には、重量物Ａの下部隙間Ｂに先側が挿入する引き起こし部材１１と、引き起こし部材１１の中間部に一端部が回動自在に連結され、他端部はベース部材１５の両側に回動可能にそれぞれ連結されたリンク部材１９、２０とを有する。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
重量物の片側に引き起し部材の先側を差し込んで、該重量物を引き起こす救助用の装置であって、
下側載置面が水平となったジャッキが載置されたベース部材と、
前記ジャッキによって支持され、水平状態を維持しながら昇降する昇降部材と、
前記昇降部材の両側に配置されたリブを介して回動自在に連結され、使用時には、前記重量物の下部隙間に先側が挿入される前記引き起こし部材と、
前記引き起こし部材の中間部に一端部が回動自在に連結され、他端部は前記ベース部材の両側に回動可能にそれぞれ連結されたリンク部材とを有することを特徴とする重量物引き起し装置。
【請求項２】
請求項１記載の重量物引き起し装置において、前記ベース部材は板状物からなって、該板状物の前方下部の角が除去されて前方に容易に移動可能となっていることを特徴とする重量物引き起し装置。
【請求項３】
請求項１記載の重量物引き起し装置において、前記昇降部材には、前記ジャッキの上端部を所定位置に配置するジャッキ取付部が設けられていることを特徴とする重量物引き起し装置。
【請求項４】
請求項２記載の重量物引き起し装置において、前記昇降部材には、前記ジャッキの上端部を所定位置に配置するジャッキ取付部が設けられていることを特徴とする重量物引き起し装置。
【請求項５】
請求項４記載の重量物引き起し装置において、前記昇降部材は、上位置にある水平部とその両側の脚部とを有し、該水平部は、断面コ字状の溝形となって、その中央に補強リブが設けられていることを特徴とする重量物引き起し装置。
【請求項６】
請求項４及び５のいずれか１項に記載の重量物引き起し装置において、前記引き起こし部材にはスペーサが配置されていることを特徴とする重量物引き起し装置。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項に記載の重量物引き起し装置において、前記引き起こし部材と前記重量物の底面とのなす角度は最大３０度であることを特徴とする重量物引き起し装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、重量物に挟まれた手足を外すための重量物引き起し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンタグラフ型や多段式のジャッキ（例えば、特許文献１及び２参照）を、重い物体（重量物）の下部隙間に配置して、ジャッキを作動させて、上部に配置された重量物を押し上げている。また、エアマットを重量物の下に配置し、高圧コンプレッサーで膨らませて重量物を持ち上げることもできる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６９７３６号公報
【特許文献２】特開２００２−８７７６７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ジャッキを使用する場合には、重量物の下部にジャッキを入れる隙間（例えば、１０ｃｍ以上）が必要であるが、例えば、建設物や道路の崩壊等による落石や落下物等の重量物（例えば、５００ｋｇ以上）に挟まれた手足を引き抜く場合、重量物の下には十分な隙間が形成されない。従って、下方にジャッキより小さい空間しかない重量物にジャッキを使用することはできず、例えば、重量物の下部に穴を掘る等を行ってジャッキを配置可能な空間を形成するが、時間がかかり迅速な救助ができないという問題があった。また、ジャッキによって重量物を持ち上げると手足を引き抜くことができるが、１つのジャッキでは１点支持のため、安定性が悪く、危険が伴うという問題もあった。更に、エアマットの場合は、荷重が圧力×面積であるので、広い面積を有する穴を形成する必要があり、実際上その使用は不可能に近いという問題もあった。
【０００５】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、手足の厚み程度の小さい隙間があれば重量物を引き起こすことができ、しかも、安価である重量物引き起し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本考案に係る重量物引き起し装置は、重量物の片側に引き起し部材の先側を差し込んで、該重量物を引き起こす救助用の装置であって、
下側載置面が水平となったジャッキが載置されたベース部材と、
前記ジャッキによって支持され、水平状態を維持しながら昇降する昇降部材と、
前記昇降部材の両側に配置されたリブを介して回動自在に連結され、使用時には、前記重量物の下部隙間に先側が挿入される前記引き起こし部材と、
前記引き起こし部材の中間部に一端部が回動自在に連結され、他端部は前記ベース部材の両側に回動可能にそれぞれ連結されたリンク部材とを有する。
【０００７】
本考案に係る重量物引き起し装置において、前記ベース部材は板状物からなって、該板状物の前方下部の角が除去されて前方に容易に移動可能となっているのが好ましい。
本考案に係る重量物引き起し装置において、前記昇降部材には、前記ジャッキの上端部を所定位置に配置するジャッキ取付部が設けられているのが好ましい。
本考案に係る重量物引き起し装置において、前記昇降部材は、上位置にある水平部とその両側の脚部とを有し、該水平部は、断面コ字状の溝形となって、その中央に補強リブが設けられているのが好ましい。
【０００８】
本考案に係る重量物引き起し装置において、前記引き起こし部材にはスペーサ（かませ）を配置することもできる。
本考案に係る重量物引き起し装置において、前記引き起こし部材と前記重量物の底面とのなす角度は最大３０度であるのが好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１〜７に記載の重量物引き起し装置において、昇降部材は、水平状態を維持しながら昇降し、リブを介して回動自在に引き起こし部材と連結され、しかも、引き起こし部材とベース部材とがリンク部材を介して連結されているので、昇降部材とベース部材がジャッキの伸縮に連動して移動でき、ジャッキが伸縮方向を垂直に保ちながら伸縮できる。
特に、請求項２記載の重量物引き起し装置においては、ベース部材が板状物からなって、板状物の前方下部の角が除去されて前方に容易に移動可能となっているので、重量物引き起し装置を載置する面に凹凸があってもベース部材をスムーズに移動させることができる。
請求項３及び４記載の重量物引き起し装置においては、昇降部材にジャッキの上端部を所定位置に配置するジャッキ取付部が設けられているので、常にジャッキを昇降部材の下部に配置でき、安定した動作が可能となる。
【００１０】
請求項５記載の重量物引き起し装置においては、昇降部材の水平部が断面コ字状の溝形となって、その中央に補強リブが設けられているので、昇降部材が補強されると共に、軽量構造となる。
請求項６記載の重量物引き起し装置においては、引き起こし部材にスペーサが配置されているので、重量物の下部隙間が広い場合にも使用することができる。
請求項７記載の重量物引き起し装置においては、引き起こし部材と重量物の底面とのなす角度が最大３０度であるので、重量物が引き起こし部材から滑り落ちる危険が少ない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の一実施の形態に係る重量物引き起し装置の正面図、図２は同重量物引き起し装置の背面図、図３は同重量物引き起し装置の平面図、図４は同重量物引き起し装置の側面図、図５は同重量物引き起し装置の平断面図、図６は同重量物引き起し装置の側断面図、図７は同重量物引き起し装置の使用状態を示す側面図である。
【００１２】
図１〜図６を参照して、本考案の一実施の形態に係る重量物引き起し装置１０について説明する。
重量物引き起し装置１０は、図４、図６に示すように、例えば、建設物や道路の崩壊等による落石や落下物等の重量物Ａに手足が挟まれた際に使用され、重量物Ａの片側の下部隙間Ｂ（例えば、２〜１０ｃｍ程度）に、重量物引き起し装置１０の引き起し部材１１の先側を差し込んで、重量物Ａを引き起こす救助用の装置である。
【００１３】
図１〜図３、図５、図６に示すように、重量物引き起し装置１０は、下側載置面１２及び上側押し上げ面１３が水平となったジャッキ１４が載置されたベース部材１５と、ジャッキ１４によって支持され、水平状態を維持しながら昇降する昇降部材１６と、昇降部材１６の両側に配置されたリブ１７、１８を介して回動自在に連結され、使用時には、重量物Ａの下部隙間Ｂに先側が挿入する引き起こし部材１１と、引き起こし部材１１の中間部に一端部が回動自在に連結され、他端部はベース部材１５の両側に回動可能にそれぞれ連結された１又は複数、例えば２つのリンク部材１９、２０とを有している。以下、詳しく説明する。
【００１４】
ベース部材１５は、例えば、前後方向長さ（以下、単に「長さ」ともいう）が１００〜２００ｍｍ、左右方向幅（以下、単に「幅」ともいう）が１５０〜２５０ｍｍ、厚みが５〜１５ｍｍ程度（本実施の形態では、長さが１６０ｍｍ、幅が２００ｍｍ、厚みが１０ｍｍ）の鉄製の板状物からなって、板状物の前方下部及び後方下部の角が除去されており、重量物引き起し装置１０の載置面に多少の凹凸があってもベース部材１５を前方及び後方にスムーズに移動させることができる。
【００１５】
ベース部材１５上に載置されるジャッキ１４は、例えば、最縮長が１００〜３００ｍｍ、最伸長が２５０〜５００ｍｍ、呼び荷重が２〜１０トン程度（本実施の形態では、最縮長が１８０ｍｍ、最伸長が３７０ｍｍ、呼び荷重が２トン）の多段式のスクリュージャッキであって、図示しない傘歯車を備えた継手２１に図示しない回転棒を差し込んで回転させることにより、上側押し上げ面１３が昇降して、ジャッキ１４が上下方向に伸縮可能となっている。なお、ジャッキとしては、スクリュージャッキ（ネジジャッキ）、ラックジャッキ、油圧ジャッキが使用でき、パンタグラフ式のジャッキも使用することができる。
【００１６】
昇降部材１６は、上位置にある水平部２３とその両側の脚部２６、２７とを有している。水平部２３は、例えば、厚み１２．５ｍｍの鉄製板材で形成された断面コ字状の溝形（本実施の形態では、長さが８０ｍｍ、幅が３２５ｍｍ、高さが４５ｍｍ）となって、その中央には左右方向に鉄製板材で形成された補強リブ２２が設けられている。また、脚部２６、２７はそれぞれ、上側が水平部２３の左右両側壁２４、２５を形成する脚部本体２６ｃ、２７ｃと、各脚部本体２６ｃ、２７ｃの下部を両側から挟んで接合されたそれぞれ厚み１０ｍｍの鉄製板材２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂを有している。また、昇降部材１６は、高さが２５５ｍｍとなっている。更に、昇降部材１６の水平部２３の底板２８には、ジャッキ１４の円形板状の上側押し上げ面１３を昇降部材１６の下部所定位置に配置するための筒状のジャッキ取付部２９が設けられている。
【００１７】
リブ１７、１８は、昇降部材１６の脚部２６の鉄製板材２６ａ、２６ｂ及び脚部２７の鉄製板材２７ａ、２７ｂの下部中央にそれぞれ設けられた図示しない貫通孔に挿入された回動軸となるボルト３０、３１を介して脚部２６、２７にそれぞれ回動自在に連結されている。また、リブ１７、１８の先部には、例えば、厚みが１５〜２５ｍｍ（本実施の形態では、１９ｍｍ）の鉄製板材によって形成され、長さが２００ｍｍ、幅が３２５ｍｍの引き起し部材１１が連接され、引き起し部材１１は、リブ１７、１８を介して昇降部材１６に回動自在に連結されている。ボルト３０、３１はそれぞれワッシャー３２及びナット３３が取付けられている。更に、引き起し部材１１の両側部後方には、長さが１５０ｍｍ、幅が２５ｍｍの補強リブ３４、３５が一体的に設けられ、補強リブ３４、３５は、リブ１７、１８とそれぞれ接合されて、リブ１７、１８が補強されている。
【００１８】
リンク部材１９、２０は、例えば、ベース部材１５の幅の０．７〜０．９倍（本実施の形態では、１４０ｍｍ）の間隔を有して平行に配置され、一端部が引き起こし部材１１の中間部に所定の間隔を有して設けられた軸受３６、３７に取付けられた回動軸となるボルト３８、３９に回動自在に連結され、他端部がベース部材１５上部で長さ方向中央かつその両側に、軸受３６、３７とそれぞれ対となって設けられた軸受４０、４１に取付けられた回動軸となるボルト４２、４３に回動可能にそれぞれ連結されている。ボルト３８、３９、４２、４３の先部にはワッシャー４４及びナット４５がそれぞれ取付けられている。
【００１９】
次に、図４及び図７を参照して、重量物引き起し装置１０の使用方法について説明する。
図４に示すように、手足が挟まれた重量物Ａの下部隙間Ｂに、重量物引き起し装置１０の引き起し部材１１の先側を差し込む。次に、ベース部材１５に載置されたジャッキ１４の継手２１に回転棒を差し込んで回転させ、上側押し上げ面１３を上昇させて昇降部材１６を押し上げ、重量物Ａに挟まれた手足が引き抜ける高さまで、リブ１７、１８を介して引き起し部材１１を引き起こして重量物Ａの片側を引き上げる。
【００２０】
この際には、引き起し部材１１の先端部に主要な荷重がかかり、引き起し部材１１の先端部が支点となる。また、昇降部材１６のボルト３０、３１が力点となり、引き起し部材１１上の重量物Ａが接する点が作用点となっている。ここで、引き起し部材１１と重量物Ａの底面Ｃとのなす角度αを最大３０度とし、引き起し部材１１から重量物Ａが滑り落ちる事故を防止している。
【００２１】
また、この実施の形態では、引き起し部材１１の先部が支点となるので、ジャッキ１４の上昇により、昇降部材１６のジャッキ取付部２９が前方に移動する。これに伴ってジャッキ１４も前方に移動するが、リンク部材１９、２０によってベース部材１５も前方に移動するので、ジャッキ１４の伸縮方向を上下方向に保ったまま、引き起し部材１１を引き起こすことができる。なお、本実施の形態では、ジャッキ１４の上昇により、ジャッキ１４が当初のベース部材１５上の位置から移動しているが、ベース部材１５上に単に載置した状態で配置されるので、ジャッキ１４が少しの範囲で移動し、ジャッキ１４が倒れることがない。なお、各部材の長さ及びその取付け位置を最適にして、ジャッキ１４の上昇によって、ベース部材１５上のジャッキ１４の位置が実質変わらないようにしてもよい。
【００２２】
また、手足を引き抜いた後、ジャッキ１４の継手２１を逆に回転させて、引き起し部材１１を降下させて、重量物Ａを降ろす。この際に、重量物Ａの下に引き起し部材１１の厚みよりも厚いスペーサを配置して、重量物Ａの下部隙間を引き起し部材１１の厚みよりも広くして、重量物引き起し装置１０を重量物Ａから取り除く。なお、ジャッキ１４を降下させると、ベース部材１５が後退するが、ベース部材１５の後方下部の角が除去されているので、スムーズに移動することができる。
【００２３】
本考案は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案の重量物引き起し装置を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
例えば、前記実施の形態の重量物引き起し装置において、重量物の下部隙間が広い場合、引き起し部材上に下部隙間に入る程度のスペーサ（かませ）を載置して、ジャッキを上昇させて引き起し部材を引き起こすことにより、重量物を引き起こしてもよい。また、重量物引き起し装置の載置面が土等の軟弱地盤であって、重量物を引き起こす際に重量物引き起し装置が載置面に沈み込む場合には、下部隙間に鉄製板材等の敷き板を配置し、その上部に引き起し部材を載置してもよい。
【００２４】
また、前記実施の形態では、重量物引き起し装置のサイズを記載したが、これに限定されず、使用状況や使用場所に合わせて大きさを変えることができる。更に、重量物引き起し装置の主要部材又は全部を鉄材で形成したが、使用する際の強度が保持され、しかも、比重の軽い金属（例えば、アルミニウム又はその合金等）で形成してもよく、これによって作業場所への運搬等が楽になる。更に、鉄材（ステンレス、高張力鋼、その他の特殊鋼を含む）の他、チタン合金、マグネシウム合金等を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の一実施の形態に係る重量物引き起し装置の正面図である。
【図２】同重量物引き起し装置の背面図である。
【図３】同重量物引き起し装置の平面図である。
【図４】同重量物引き起し装置の側面図である。
【図５】同重量物引き起し装置の平断面図である。
【図６】同重量物引き起し装置の側断面図である。
【図７】同重量物引き起し装置の使用状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０：重量物引き起し装置、１１：引き起こし部材、１２：下側載置面、１３：上側押し上げ面、１４：ジャッキ、１５：ベース部材、１６：昇降部材、１７、１８：リブ、１９、２０：リンク部材、２１：継手、２２：補強リブ、２３：水平部、２４、２５：側壁、２６：脚部、２６ａ、２６ｂ：鉄製板材、２６ｃ：脚部本体、２７：脚部、２７ａ、２７ｂ：鉄製板材、２７ｃ：脚部本体、２８：底板、２９：ジャッキ取付部、３０、３１：ボルト、３２：ワッシャー、３３：ナット、３４、３５：補強リブ、３６、３７：軸受、３８、３９：ボルト、４０、４１：軸受、４２、４３：ボルト、４４：ワッシャー、４５：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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