(57)【要約】【課題】効率よく容易に製造でき、切り屑が発生せず、安価にすることができるポップナット付金具およびポップナット取付用金具を提供する。【解決手段】雌ねじを形成した筒部９と、この筒部９の一端に連続した座屈可能な角筒部６と、この角筒部６の先端に形成された外つば７を有するポップナット１と、このポップナット１が取付けられる部材２とを備えたポップナット付金具である。部材２は、下孔の表面側周縁に凹段部４を形成する円柱状プレス部と、この円柱状プレス部の先端面に突設されて下孔に挿入される角柱部を有する金型を用いてプレスすることにより、下孔の周縁部に凹段部４が形成されかつ下孔が角柱部の断面形状に相似な角孔に加工されたものである。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじを形成した筒部と、この筒部の一端に連続した座屈可能な角筒部と、この角筒部の先端に形成された外つばを有するポップナットと、このポップナットが取付けられる部材とを備えたポップナット付金具であって、
前記部材は、下孔の表面側周縁に凹段部を形成する円柱状プレス部と、この円柱状プレス部の先端面に突設されて前記下孔に挿入される角柱部を有する金型を用いてプレスすることにより、前記下孔の周縁部に前記凹段部が形成されかつ前記下孔が前記角柱部の断面形状に相似な角孔に加工されたものであり、
前記ポップナットは、前記角筒部が前記角孔に回転しないように嵌合するとともに、前記外つばの表面が前記部材の表面と略面一となるように前記凹段部に嵌合し、さらに前記角筒部の座屈部が前記部材の裏面に係止したポップナット付金具。
【請求項２】
雌ねじを形成した筒部と、この筒部の一端に連続した座屈可能な角筒部と、この角筒部の先端に形成された外つばを有するポップナットを取付けるポップナット取付用金具であって、
下孔の表面側周縁に凹段部を形成する円柱状プレス部と、この円柱状プレス部の先端面に突設されて前記下孔に挿入される角柱部を有する金型を用いてプレスすることにより、前記下孔の周縁部に前記凹段部が形成されかつ前記下孔が前記角柱部の断面形状に相似な角孔に加工されたポップナット取付用金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ポップナットを取付けたポップナット付金具およびポップナットを取付けるためのポップナット取付用金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のポップナット取付構造におけるポップナットは、雌ねじを形成した筒部と、筒部の一端に連続して座屈可能に薄肉になった薄肉筒部と、薄肉筒部の先端に外つばを有するものである。ポップナットが取付けられるポップナット取付用金具である部材は筒部および薄肉筒部を嵌挿する孔を有し、孔に筒部および薄肉筒部を嵌挿して外つばを部材の表面に係止した状態で、外つば側から雌ねじに座屈用工具をねじ込み、外つばに対して筒部を引き寄せることにより薄肉筒部を座屈させ、その座屈部を部材の裏面に係止している（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平７−１６０１８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば図６に示すように、ポップナット５０の外つば５１が部材５２の表面に係止した状態では、外つば５１の肉厚分外つば５１が部材５２の表面から突出するため、ポップナット５０の雌ねじに雄ねじによって取付けられる別部材が部材５２の表面から浮いた状態で取付けられることとなり、別部材の取付けが不安定になる課題がある。５３は座屈部、５４は雌ねじのある筒部、５５は部材の孔である。
【０００４】
これに対して、部材５２の孔５５の表面側に凹段部（図示せず）を形成すると、外つば５１が凹段部に沈み込むため、別部材を部材５２に密接して取付けることができる。
【０００５】
しかし、凹段部の加工が必要であり、切削加工では時間と手間がかかり効率が悪く切り屑も発生する。また部材の肉厚が薄い場合、凹段部の形成が容易でない。
【０００６】
したがって、この考案の目的は、効率よく容易に製造でき、切り屑が発生せず、安価にすることができるポップナット付金具およびポップナット取付用金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案のポップナット付金具は、雌ねじを形成した筒部と、この筒部の一端に連続した座屈可能な角筒部と、この角筒部の先端に形成された外つばを有するポップナットと、このポップナットが取付けられる部材とを備えたポップナット付金具であって、
前記部材は、下孔の表面側周縁に凹段部を形成する円柱状プレス部と、この円柱状プレス部の先端面に突設されて前記下孔に挿入される角柱部を有する金型を用いてプレスすることにより、前記下孔の周縁部に前記凹段部が形成されかつ前記下孔が前記角柱部の断面形状に相似な角孔に加工されたものであり、
前記ポップナットは、前記角筒部が前記角孔に挿通されて前記角孔に非回転嵌合するとともに、前記外つばが前記凹段部に嵌合し、さらに前記角筒部の座屈部が前記被取付部材の裏面に係止したものである。
【０００８】
この考案のポップナット取付用金具は、雌ねじを形成した筒部と、この筒部の一端に連続した座屈可能な角筒部と、この角筒部の先端に形成された外つばを有するポップナットを取付けるポップナット取付用金具であって、
下孔の表面側周縁に凹段部を形成する円柱状プレス部と、この円柱状プレス部の先端面に突設されて前記下孔に挿入される角柱部を有する金型を用いてプレスすることにより、前記下孔の周縁部に前記凹段部が形成されかつ前記下孔が前記角柱部の断面形状に相似な角孔に加工されたものである。
【考案の効果】
【０００９】
この考案のポップナット付金具およびポップナット取付用金具によれば、下孔の表面側周縁に凹段部を形成する円柱状プレス部とその先端面に突設されて前記下孔に嵌合する角柱部とを有する金型を用いてプレスすることにより、凹段部を有する角孔を形成することができる。このため、角筒部を角孔に嵌合することによりポップナットが空回りすることがなく、締付けトルクを大きくすることができる。また上記のようにプレス加工するため切り屑が発生することなく、短時間に効率よく製造でき、しかも金具の厚さが小さくても容易に製造でき、安価にすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
この考案の一実施の形態を図１から図５により説明する。図１（ａ）はポップナット１が取付けられる部材２の平面図、図１（ｂ）はその断面図を示している。部材２のポップナット１の取付穴５は、例えば六角形の角孔３と、角孔３よりも大きい直径の円形の凹段部４からなる。図では角孔３は円形の凹段部４に平面的にみて内接しているが、凹段部４はそれよりも若干大きくてもよい。凹段部４の深さはポップナット１の後述する外つばの厚さと略同じまたはそれ以下に決められるが、部材２の厚さの略半分程度となるように決められる。
【００１１】
図１（ｃ）はポップナット１の取付け状態を示している。ポップナット１は、雌ねじを形成した筒部９と、筒部９の一端に連続した座屈可能な薄肉の角筒部６と、角筒部６の先端に設けた外つば７を有する。角筒部６は周面が角孔３に非回転となるように嵌合する例えば断面六角形の筒である。ポップナット１は、従来例で説明した取付け方法により角筒部６に座屈部８を形成して、外つば７と座屈部８との間に角孔３の縁部を挟持した状態で部材２に取付けられている。このとき、外つば７が凹段部４に嵌合するため外つば７の表面が部材２の表面と面一にすることができる。また角筒部６が角孔３に嵌合するためポップナット１は回転することができない。
【００１２】
図２および図３は部材２の取付穴５の製造方法を示している。図２は、下孔１０を形成する第１の円柱状プレス部１１を有する第１の金型１２で部材２に下孔１０を打ち抜き加工する第１のプレス工程を示す。ここで部材２は角パイプを用いている。部材２を固定部１３に載せ、部材２の内部に受け型（図示せず）を配置し、第１の円柱状プレス部１１でパンチングする。
【００１３】
図３は、第２の金型１４で凹段部４と下孔１０を角孔３に形成する第２のプレス工程を示す。第２の金型１４は、下孔１０に対応して凹段部４を形成する第２の円柱状プレス部１５とその先端面に下穴に嵌合する例えば六角形の角柱部１６を突設している。部材２を固定台１３に載せ、部材２の内部に受け型（図示せず）を配置し、角柱部１６を下孔１０に挿通し第２の円柱状プレス部１５で下孔１０の周縁部をプレスする。これにより、第２の円柱状プレス部１５で下孔１０の周縁部がかしめられ、かしめられた部分が角柱部１６の側面と下孔１０の縁部との隙間に延展して下孔１０が六角形に成形され、凹段部４および六角形の角孔３が形成される。なお、第１のプレス工程および第２のプレス工程において、受け型は省略する場合がある。
【００１４】
ここで、一例として、下孔１０の径は例えば７．５φ、六角形の最大幅が７．５ｍｍ、凹段部４の径は８．３φである。角柱部１６は下孔１０より小さく、凹段部４は下孔１０より大きい。
【００１５】
このように、第１のプレス工程で下孔１０がパンチングされ、第２のプレス工程で角柱部１６が下孔１０に進入した後、第２の円柱状プレス部１５でプレスすることにより凹段部４を形成し、同時に下孔に角孔３が形成される。
【００１６】
図４は部材２にポップナット１が取付けられたポップナット付金具を示している。部材２は金属角パイプであり、上片２ａの両端に切欠き１７を形成し、下片２ｂの切欠き１７に対応する位置に取付孔１８を形成している。また上片２ａの切欠き１７の間に３個のポップナット１を取付けている。
【００１７】
図５は、別のポップナット付金具を示している。部材２である角パイプの上片２ａの略中央に長手方向に間隔をおいて２個の大円孔１９を形成し、下片２ｂの大孔１９に対応する位置に小孔の取付孔１８を形成している。また上片２ａの大孔１９の間および角パイプの一端にそれぞれ２個ずつポップナット１を取付けている。
【００１８】
なお、この考案において、ポップナット１の角筒部６は六角形であったが、角孔３に嵌合しかつ係止する回転しない構成であれば他の形状等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は部材の部分平面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）はポップナットの取付け状態の断面図である。
【図２】（ａ）は第１の金型による第１のプレス工程を示す側面図、（ｂ）はそのプレス工程により形成された孔を示す部材の部分平面図である。
【図３】（ａ）は第２の金型による第２のプレス工程を示す側面図、（ｂ）はそのプレス工程により形成された取付孔のある部材の部分平面図、（ｃ）はその部分拡大断面図である。
【図４】（ａ）はポップナット付金具の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】（ａ）は別のポップナット付金具の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】従来例のポップナットの取付状態の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    ポップナット
２    部材
３    角孔
４    凹段部
５    取付穴
６    角筒部
７    外つば
８    座屈部
９    筒部
１０    下孔
１１    第１の円柱状プレス部
１２    第１の金型
１４    第２の金型
１５    第２の円柱状プレス部
１６    角柱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003120730.tif 000006
【図５】
0003120730.tif 000007
【図６】
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