【手続補正書】
【提出日】平成18年2月27日(2006.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】    電池固定装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一方向に向けて設けられた端子を有する電池における前記端子の各々に当接させる電極を備えた電池固定装置であって、
対向する方向に相対移動が可能な第１部材と第２部材とを備え、
前記第１部材には、前記第２部材と対向する位置に、前記第２部材の方向に進退移動可能な前記電極が、前記第２部材の方向に付勢されて設けられており、
前記第２部材には、前記第１部材と対向する位置に、前記電池を載置する弾性部材が設けられており、
前記第１部材と前記第２部材は、前記弾性部材上に載置された前記電池の前記端子の各々に前記電極を当接させて前記電池を挟持する固定位置と、前記電池と前記電極とを開放する固定解除位置に相対移動が可能であり、
少なくとも１つの電極は、電極間の距離を変更可能に構成されている、
ことを特徴とする電池固定装置。
【請求項２】
同一方向に向けて設けられた端子を有する電池における前記端子の各々に当接させる電極を備えた電池固定装置であって、
対向する方向に相対移動が可能な第１部材と第２部材とを備え、
前記第１部材には、前記第２部材と対向する位置に、前記第２部材の方向に進退移動可能な前記電極が、前記第２部材の方向に付勢されて設けられており、
前記第２部材には、前記第１部材と対向する位置に、前記電池を挟持可能とする空間部を有するように構成された弾性部材が設けられており、
前記第１部材と前記第２部材は、前記弾性部材の前記空間部に挿し込まれて挟持された前記電池の前記端子の各々に前記電極を当接させる固定位置と、前記電池と前記電極とを開放する固定解除位置に相対移動が可能であり、
少なくとも１つの電極は、電極間の距離を変更可能に構成されている、
ことを特徴とする電池固定装置。
【請求項３】
請求項２に記載の電池固定装置であって、
前記弾性部材は、複数の弾性部材で電池を挟持可能とする空間部を有するように構成されている、
ことを特徴とする電池固定装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の電池固定装置であって、
前記第１部材と前記第２部材を、固定位置及び固定解除位置の少なくとも２位置に設定することが可能な保持部材を備える、
ことを特徴とする電池固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話、携帯端末、ビデオカメラ、パソコン等の多種の製品の電源として、充電可能な電池が使用されている。
しかし、これらの製品に使用される電池は、各製品のデザイン、サイズに合わせ、各製品毎に＋−の端子位置（端子が設定されている面及び端子間の距離）が異なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
充電可能な電池を、充電あるいは検査等する場合、各電池の端子位置に合わせた電極を備えた電池固定装置を必要としている。
そこで、本発明は、電池の形状や端子の配置位置等が異なる電池に対し、確実に電池の端子と電極を当接させることができ、作業性の良い電池固定装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの電池固定装置である。
請求項１に記載の電池固定装置は、同一方向に向けて設けられた端子を有する電池における前記端子の各々に当接させる電極を備えた電池固定装置であって、対向する方向に相対移動が可能な第１部材と第２部材とを備える。
前記第１部材には、前記第２部材と対向する位置に、前記第２部材の方向に進退移動可能な前記電極が、前記第２部材の方向に付勢されて設けられており、前記第２部材には、前記第１部材と対向する位置に、前記電池を載置する弾性部材が設けられており、前記第１部材と前記第２部材は、前記弾性部材上に載置された前記電池の前記端子の各々に前記電極を当接させて前記電池を挟持する固定位置と、前記電池と前記電極とを開放する固定解除位置に相対移動が可能である。
そして少なくとも１つの電極は、電極間の距離を変更可能に構成されている。
請求項１に記載の電池固定装置を用いれば、作業性が良い。しかも、第１部材及び第２部材のどちらが移動してもよい。また、第１部材及び第２部材のどちらに電極が設けられていてもよい（電極が設けられない側に弾性部材を設ける）ので、自由に構成することができる。
【０００５】
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの電池固定装置である。
請求項２に記載の電池固定装置は、同一方向に向けて設けられた端子を有する電池における前記端子の各々に当接させる電極を備えた電池固定装置であって、対向する方向に相対移動が可能な第１部材と第２部材とを備える。
前記第１部材には、前記第２部材と対向する位置に、前記第２部材の方向に進退移動可能な前記電極が、前記第２部材の方向に付勢されて設けられており、前記第２部材には、前記第１部材と対向する位置に、前記電池を挟持可能とする空間部を有するように構成された弾性部材が設けられており、前記第１部材と前記第２部材は、前記弾性部材の前記空間部に挿し込まれて挟持された前記電池の前記端子の各々に前記電極を当接させる固定位置と、前記電池と前記電極とを開放する固定解除位置に相対移動が可能である。
そして少なくとも１つの電極は、電極間の距離を変更可能に構成されている。
請求項２に記載の電池固定装置を用いれば、側面に端子が設けられた電池であっても作業性が良い。しかも、第１部材及び第２部材のどちらが移動してもよい。また、第１部材及び第２部材のどちらに電極が設けられていてもよい（電極が設けられない側に弾性部材を設ける）ので、自由に構成することができる。
【０００６】
また、本実施の形態に記載の電池固定装置では、本体部には電極を設け、可動部には弾性部材を設け、可動部は、電極と弾性部材の間に電池を挟んで固定位置に移動して、電池と電極を当接させる。
本実施の形態に記載の電池固定装置を用いれば、作業性が良い。
【０００７】
また、本実施の形態に記載の電池固定装置では、本体部には電極を設け、可動部には弾性部材を設け、弾性部材は電池を挟んで保持し、可動部は、弾性部材に保持された電池を電極に当接する固定位置に移動して、電池と電極を当接させる。
本実施の形態に記載の電池固定装置を用いれば、側面に端子が設けられた電池であっても、電池の端子位置を電極側に向けて電池と電極を当接できる。また、作業性が良い。
【０００８】
また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりの電池固定装置である。
請求項３に記載の電池固定装置は、請求項２に記載の電池固定装置であって、前記弾性部材は、複数の弾性部材で電池を挟持可能とする空間部を有するように構成されている。
請求項３に記載の電池固定装置を用いれば、弾性部材の形状を単純化でき、電池を挟持可能な構成が容易にできる。
【０００９】
また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりの電池固定装置である。
請求項４に記載の電池固定装置では、固定位置及び固定解除位置の少なくとも２位置に設定することが可能な保持部材を備える。
請求項４に記載の電池固定装置を用いれば、固定位置及び固定解除位置の保持が容易になり、作業性がよい。
【００１０】
また、本実施の形態に記載の電池固定装置では、電極は、電池と当接する方向に移動可能であり、弾性部材により付勢されている。
本実施の形態に記載の電池固定装置を用いれば、電極と電池を容易に当接させることができる。
【００１１】
また、本実施の形態に記載の電池固定装置では、電極間の距離を変更可能である。
本実施の形態に記載の電池固定装置を用いれば、端子間の距離が異なる電池に対して、適切な位置で電極と電池を当接させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。本実施の形態は、携帯電話の電池に本発明の電池固定装置を適用した例である。
【００１３】
図１は、電池の端子位置の例を示している。携帯電話の電池は、携帯電話の機種毎に固有の形状であるが、図に示すように、ほぼ平らな直方体に近い形状をしている。また、寸法も携帯電話の機種毎に固有であるが、ほぼ、縦約６０ｍｍ、横約４０ｍｍ、厚さ約７ｍｍ程度である。
また、電池の端子は、電池A１００に示すように、電池の側面（端子Ａ、１００ａ）に設置されている場合と、電池Ｂ２００に示すように、電池の上面（端子Ｂ、２００ａ）に設置されている場合がある。さらに、電池の端子間の距離は、電池の種類毎に異なっている。
このように、種々の端子設置構造及び端子間距離を持つ電池の端子に電極を当接させることができる電池固定装置について、図２以下を用いて説明する。
【００１４】
◆［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態について、図２〜図１０を用いて説明する。図２は、電池固定装置の一実施の形態の概略図（正面図）を示している。
電池固定装置は、本体部１０と可動部２０で構成されている。本体部１０には、ケーブル９０が接続されている。ケーブル９０の端子９１は、各々電極３０ａ、電極３０ｂと導電線で接続されている。このケーブル９０の端子９１は、例えば、電池の充電装置や検査装置等に接続される。
【００１５】
電極３０ａは、一部が電極筐体３１ａの内部に挿入されている。電極筐体３１ａは、内部に弾性部材が設けられ、電極３０ａは弾性部材（例えば、バネ）により付勢された状態で、図２中のＡ方向に移動可能である。また、電極３０ｂも同様に、弾性部材により付勢された状態で、図２中のＡ方向に移動可能である。この弾性力によって、電極３０ａ及び電極３０ｂを電池の端子に適切な圧力で当接させる。なお、通常状態では、電極３０ａ及び電極３０ｂの先端部分は、本体部１０の面より突出している。
また、電極３０ｂは、つまみ４０を押圧した状態で、スライド穴４１に沿ってＢ方向に移動させることができる。これにより、異なる端子間距離を持つ種々の電池に対して電極間の距離を調整することができる。なお、可動範囲は、スライド穴４１の長さによって決まる。
【００１６】
可動部２０は、一端側が本体部１０に対し支点２０ｂを中心に回動可能に取りつけられており、ラッチ部材（保持部材）により、固定位置と固定解除位置の少なくとも２位置に設定可能に構成されている。また、可動部２０の他端側には、ラッチ凸部材２０ａが取りつけられている。ラッチ凸部材２０ａは、本体部１０に取りつけられているラッチ凹部材１０ａとワンタッチでロック及び解除が可能である。可動部２０の固定位置（電池を固定した状態）は、図２中の実線で示した位置であり、固定解除位置（電池を開放した状態）は、図２中の点線で示した位置である。固定解除位置は、図示した位置に限らず、様々な位置が存在する。
【００１７】
次に、可動部２０を固定位置と固定解除位置に設定する動作について説明する。可動部２０を、電極３０ａ及び電極３０ｂと可動部２０との間に電池を挟んで保持する固定位置に設定するには、ラッチ凸部材２０ａを、本体部１０に設けられているラッチ凹部材１０ａに押し込む。これにより、ラッチ凸部材２０ａとラッチ凹部材１０ａがロック状態となり、可動部２０は固定位置に保持される。
また、可動部２０を、電池と電極３０ａ及び電極３０ｂを開放する固定解除位置に設定するには、固定位置の状態から、再度、ラッチ凸部材２０ａを、ラッチ凹部材１０ａに押し込む。これにより、ラッチ凸部材２０ａとラッチ凹部材１０ａがロック解除状態となる。なお、弾性部材等によって、可動部２０を固定解除方向（図２の反時計方向）に付勢すれば、可動部２０は、自動的に固定解除位置に復帰する。
【００１８】
可動部２０には、可動部２０と電極３０ａ及び電極３０ｂで電池を挟んだ時に電池が当接する個所に、弾性部材５０（ゴム、スポンジ等）が設けられている。図２の例では、弾性部材５０は、ベース部材５１に固定され、ベース部材５１は、可動部２０に固定されている。また、可動部２０及び弾性部材５０及びベース部材５１は、図２に示すように、電池Ａ１００の端子配置の電池を挟んで保持できるように、空間部２１及び空間部５１ａが設けられている。可動部２０の空間部２１は、図３に示すように、電池の厚さ及び横方向の長さよりも大きく設けられている。同様に、ベース部材５１の空間部５１ａも、図８に示すように、電池の厚さ及び横方向の長さよりも大きく設けられている。
【００１９】
これら空間部２１及び５１ａは、電池が接触することなく出し入れできる大きさに設ける。弾性部材５０は、電池を挟んで摩擦力で保持できるよう、図８に示すように、２つの弾性部材５０（ゴム、スポンジ等）を、電池の厚さよりも短い距離（ゼロを含む距離）をあけて取りつけてある。
また、可動部２０を固定位置に移動した場合、弾性部材５０と本体部１０の間の距離は、電池の厚さよりも短くなるようにする。これにより、電池Ｂ２００の端子配置の電池を固定位置で挟持した場合に、弾性部材５０で電池を本体部１０に保持できる。
【００２０】
次に、操作手順について説明する。電池の端子が設置されている位置によって、２通りの手順がある。電池Ａ１００の端子配置の電池と、電池Ｂ２００の端子配置の電池の２通りについて、順に説明する。
【００２１】
最初に、電池Ａ１００の端子配置の電池の場合の、操作手順を説明する。
まず、可動部２０を固定解除位置に移動させる。次に、電極３０ｂの位置を調整するために、電池の一方の端子を電極３０ａの位置に合わせ、電池の他方の端子が電極３０ｂと当接する位置になるように、つまみ４０を操作して電極３０ｂを移動させる。次に、電池Ａ１００の端子Ａ、１００ａが、電極３０ａ及び電極３０ｂと向き合う方向にして、電池Ａ１００を可動部２０の弾性部材５０で挟持させる。そして、電池の端子が電極３０ａ及び電極３０ｂと当接するように、電池の位置を調整後、可動部２０を固定位置に移動させることで電池の端子と電極３０ａ及び電極３０ｂを当接させる。
この時、電極３０ａ及び電極３０ｂは、本体部１０の内部に押し込まれ、弾性力で電池の端子に適切な圧力をかけた状態で当接する。電池Ａ１００の端子配置の電池を固定した様子を、図２の２点鎖線で示した電池Ａ１００に示す。ただし、この図は、電極３０ｂの位置を調整しておらず、電極３０ａ及び電極３０ｂともに、本体部１０の内部に押し込まれていない状態の図である。
【００２２】
次に、電池Ｂ２００の端子配置の電池の場合の、操作手順を説明する。
まず、可動部２０を固定解除位置に移動させる。次に、電池Ｂ２００の端子Ｂ、２００ａが、電極３０ａ及び電極３０ｂと向き合う方向にして、電池Ｂ２００の一方の端子が電極３０ａと当接するよう、電池の位置を調整する。そして、電池の他方の端子が電極３０ｂと当接するよう、つまみ４０を操作して電極３０ｂを移動させる。そして、可動部２０を固定位置に移動させることで電池の端子と電極３０ａ及び電極３０ｂを当接させる。
この時、電極３０ａ及び電極３０ｂは、本体部１０の内部に押し込まれ、弾性力で電池の端子に適切な圧力をかけた状態で当接する。電池Ｂ２００の端子配置の電池を固定した様子を、図２の２点鎖線で示した電池Ｂ２００に示す。ただし、この図は、電極３０ｂの位置を調整しておらず、電極３０ａ及び電極３０ｂともに、本体部１０の内部に押し込まれていない状態の図である。
【００２３】
次に、図３を用いて可動部２０について説明する。図３は、ベース部材５１及び弾性部材５０及びラッチ凸部材２０ａが取りつけられる前の可動部２０を、図２中の電極３０ａの方向から見た図である。
可動部２０のほぼ中心部分には、電池Ａ１００の端子配置の電池が接触することなく出し入れ可能な程度の空間部２１が設けられている。この空間部と同様な大きさの空間が、ベース部材５１にも設けられている。また、空間部２２は、ラッチ凸部材２０ａを取りつけるための空間である。
【００２４】
次に、図４と図５を用いて電極部分について説明する。
図４において、電極筐体３１ａは、電極筐体固定部材３２ａに固定されており、導電線３４ａの一端が電極筐体３１ａの内部で電極３０ａに接続されている。電極筐体固定部材３２ａは、本体部１０に固定されている。また、導電線３４ａの他端はケーブル９０の端子９１に接続されている。
【００２５】
図５において、電極筐体３１ｂは、電極筐体固定部材３２ｂに固定されており、導電線３４ｂの一端が電極筐体３１ｂの内部で電極３０ｂに接続されている。また、導電線３４ｂの他端はケーブル９０の端子９１に接続されている。電極筐体固定部材３２ｂは、つまみ４０の軸の方向に穴が設けられ、穴の内部に弾性部材４３（例えば、バネ）と制限部材４２が設けられている。このため、つまみ４０は、弾性部材４３により軸の方向に付勢された状態で移動する。電極筐体固定部材３２ｂは、本体部１０の内部に、つまみ４０の軸部がスライド穴４１に突出するように取りつけられ、つまみ４０の摩擦面４０ａが本体部１０の内壁に圧接され、その摩擦力で電極筐体固定部材３２ｂが本体部１０に保持される。摩擦力の大きさは、制限部材４２の位置をつまみ４０の軸方向に移動させ、摩擦面４０ａを本体部１０の内壁に圧接する圧力を変更することで調整される。
【００２６】
次に、図６に、図２のＶＩ−ＶＩ線断面図を示す。本体部１０は、内部に空洞部１２を有し、その内壁に電極筐体固定部材３２ａが接しており、電極筐体固定部材３２ａは、ネジ１１ａにて本体部１０に固定される。なお、この図は、電池Ａ１００を固定した状態と、電池Ｂ２００を固定した状態の例を２点鎖線で示している。
次に、図７に、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図を示す。本体部１０の空洞部１２の内壁に電極筐体固定部材３２ｂが接している。すでに説明したように、つまみ４０は、弾性部材４３の弾性力によって摩擦面４０ａを本体部１０の内壁に圧接し、その摩擦力（同時に電極筐体固定部材３２ｂのつまみ４０と反対側の面も本体部１０の内壁に圧接しているが、摩擦面４０ａの摩擦力の方が大きくなるように構成されている。）で、電極筐体固定部材３２ｂを本体部１０に保持している。
【００２７】
ここで、つまみ４０を押し込み、摩擦面４０ａと本体部１０の内壁を離して接触しない状態にすると、摩擦力が減少し、スライド穴４１に沿って移動が可能である。移動した後、つまみ４０を離すと、摩擦面４０ａと本体部１０の内壁が接触し、摩擦力でその位置を保持できる。
【００２８】
次に、図８に、ベース部材５１に弾性部材５０を取りつけた例を示す。ベース部材５１には、空間部５１ａが設けられ、この空間部５１ａと同様の空間が可動部２０の対応する位置にも設けられている。ベース部材５１の空間部５１ａは、電池が接触することなく出し入れ可能なように、電池の厚さ及び横方向の長さよりも大きく設けられている。
図８の例では、２つの弾性部材５０を電池の厚さより短い距離分だけ離してベース部材５１に固定している。対象電池が電池Ａ１００の端子配置である場合は、この２つの弾性部材５０に電池を挟み、弾性部材５０と電池との間の摩擦力で、弾性部材５０に電池を保持する。
【００２９】
図９に、可動部２０にベース部材５１と弾性部材５０が取りつけられた部材に、電池Ａ１００の端子配置の電池を挟んで保持した状態の例を示す。
対象電池が電池Ａ１００の端子配置の場合は、図９に示す状態で可動部２０に電池を保持し、可動部を固定位置に移動させて、電池Ａ１００の端子Ａ、１００ａと電極３０ａ及び電極３０ｂを当接させる。
【００３０】
また、電池は、図１０に示す形状の電池も存在する。電池Ｃ１０１の形状及び端子配置を持つ電池は、電池Ａ１００と同様の方法で、電池Ｃ１０１の端子Ｃ、１０１ａを、電極３０ａ及び電極３０ｂと当接させる。端子Ｃ、１０１ａの下の突起部分が本体部１０に接触するが、電極３０ａ及び電極３０ｂの本体部１０からの突出部分が図中の距離Ｃよりも長くなるようにすれば良い。
他にも、電池Ｄ２０１の形状及び端子配置の電池も存在する。この形状及び端子配置を持つ電池は、電池Ｂ２００と同様の方法で、電池Ｄ２０１の端子Ｄ、２０１ａを、電極３０ａ及び電極３０ｂと当接させる。端子Ｄ、２０１ａの中央部分の突起部分が本体部１０に接触するが、電極３０ａ及び電極３０ｂの本体部１０からの突出部分が図中の距離Ｄよりも長くなるようにすれば良い。
このように、様々な形状及び端子配置の電池にも対応できるようにするために、電極３０ａ及び電極３０ｂの本体部１０からの突出部分の長さ、固定位置の状態にした時の本体部１０と可動部２０の距離、弾性部材５０の厚さ及び弾性力等を決定する。
【００３１】
以上に第１の実施の形態について説明したが、次に、第２の実施の形態について、図１１〜図１６を用いて説明する。
◆［第２の実施の形態］
第２の実施の形態では、可動部２０の動作を、回転動作からスライド動作（平行移動）に変更したものである。
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と比較すると各部材等の形状が多少異なるが、同じ機能の部材は同じ符号を用いて説明する。
まず、電池固定装置の第２の実施の形態の外観について、図１１、図１２を用いて説明する。
図１１は概略正面図を示し、図１２概略側面図を示している。第１の実施の形態と同様に、電池固定装置は、本体部１０と可動部２０で構成されている。可動部２０は、本体部１０に対して可動する。本体部１０には、ケーブル９０が接続されている。ケーブル９０の端子９１は、各々電極３０ａ、電極３０ｂと導電線で接続されている。このケーブル９０の端子９１は、例えば、電池の充電装置や検査装置等に接続される。
【００３２】
第１の実施の形態と同様に、電極３０ａは、一部が電極筐体３１ａの内部に挿入されている。電極筐体３１ａは、内部に弾性部材が設けられ、電極３０ａは弾性部材（例えば、バネ）により付勢された状態で、図１１中のＡ方向に移動可能である。また、電極３０ｂも同様に、弾性部材により付勢された状態で、図１１中のＡ方向に移動可能である。この弾性力によって、電極３０ａ及び電極３０ｂを電池の端子に適切な圧力で当接させる。なお、通常状態では、電極３０ａ及び電極３０ｂの先端部分は、本体部１０の面より突出している。
また、電極３０ｂは、つまみ４０を所定方向（例えば、反時計方向）に回転させて本体部１０との圧接力を小さくした状態で、スライド穴４１に沿ってＢ方向に移動させることができる。また、つまみ４０を所定方向の反対に回転させると本体部１０との圧接力が大きくなり、電極３０ｂをその位置に固定させることができる。これにより、異なる端子間距離を持つ種々の電池に対して電極間の距離を調整することができる。なお、可動範囲は、スライド穴４１の長さによって決まる。電極部分について、その他の構成（本体部１０内に固定する電極筐体、電極筐体固定部材及び固定方法等）は、第１の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００３３】
可動部２０は、本体部１０に対し、弾性部材（例えば、バネ）が設けられた軸１０ｂに沿ってスライド動作（平行移動）が可能となるように構成され、ラッチ部材（保持部材）により、固定位置と固定解除位置の少なくとも２位置に設定可能に構成されている。また、可動部２０には、ラッチ凸部材２０ａが取りつけられている。ラッチ凸部材２０ａは、本体部１０に取りつけられているラッチ凹部材１０ａとワンタッチでロック及び解除が可能である。
ここで、ラッチ凹部材１０ａとラッチ凸部材２０ａは、どちらか一方が本体部１０に取りつけられ、他方が可動部２０に取りつけられていればよい。
可動部２０の固定位置（電池を固定した状態）は、図１１及び図１２中の実線で示した位置であり、固定解除位置（電池を開放した状態）は、図１１及び図１２中の、本体部１０を２点鎖線で示した位置である。
【００３４】
本体部１０と可動部２０を固定位置に設定するには、図１１及び図１２の固定解除位置から、本体部１０を可動部２０の方向に押し込み（あるいは可動部２０を本体部１０の方向に押し込み）本体部１０のラッチ凹部材１０ａと可動部２０のラッチ凸部材２０ａをロック状態とする。これにより、本体部１０と可動部２０は、固定位置に保持される。
また、本体部１０と可動部２０を固定解除位置に設定するには、図１１及び図１２の固定位置から、本体部１０を可動部２０の方向に再度押し込み（あるいは可動部２０を本体部１０の方向に再度押し込み）本体部１０のラッチ凹部材１０ａと可動部２０のラッチ凸部材２０ａをロック解除状態とする。これにより、本体部１０と可動部２０は、固定解除位置に保持される。
なお、第２の実施の形態における固定解除位置は、軸１０ｂに設けられた弾性部材によって可動部２０（あるいは本体部１０）が固定解除方向に付勢されるので、可動部２０（あるいは本体部１０）は、自動的に固定解除位置に復帰して保持される。
【００３５】
図１１に示すように、可動部２０には、可動部２０と電極３０ａ及び電極３０ｂで電池を挟んだ時に電池が当接する個所に、弾性部材５０が設けられている。また、弾性部材５０は、図１３に示すようにベース部材５１に固定されている。
また、ベース部材５１は、図１３に示すように、電池Ａ１００の端子配置の電池を挟んで保持できるように、空間部５１ａが設けられている。図１６に示すように、可動部２０にも空間部２１が設けられている。可動部２０の空間部２１及びベース部材５１の空間部５１ａは、電池の厚さ及び横方向の長さよりも大きく設けられている。
これら可動部２０の空間部２１、及びベース部材５１の空間部５１ａは、電池が接触することなく出し入れできる大きさに設けられている。
【００３６】
弾性部材５０は、電池を挟んで摩擦力で保持できるよう、図１３に示すように、２つの弾性部材５０（ゴム、スポンジ等）を、電池の厚さよりも短い距離（ゼロを含む距離）をあけて取りつけてある。
図１４に、ベース部材５１に弾性部材５０及び５２を取りつけた部材に、電池Ａ１００の端子配置の電池を挟んで保持した状態の例を示す。また、図１４に示すように、電池Ｂ２００の端子配置の電池を位置決めし易いよう、弾性部材５２（ゴム、スポンジ等）が弾性部材５０とほぼ同じ高さになるように設けられている。
【００３７】
次に、操作手順について説明する。第１の実施の形態と同様に、電池の端子が設置されている位置によって、２通りの手順がある。電池Ａ１００の端子配置の電池と、電池Ｂ２００の端子配置の電池の２通りについて、順に説明する。
【００３８】
最初に、電池Ａ１００の端子配置の電池の場合の、操作手順を説明する。この場合の電池固定装置と電池Ａ１００の状態を図１６に示す。
まず、可動部２０（あるいは本体部１０）を固定解除位置に移動させる。次に、電極３０ｂの位置を調整するために、電池の一方の端子を電極３０ａの位置に合わせ、電池の他方の端子が電極３０ｂと当接する位置になるように、つまみ４０を操作して電極３０ｂを移動させて固定する。可動部２０には、電池Ａ１００を挿入可能な空間部２１が設けられている。次に、電池Ａ１００の端子Ａ、１００ａが、電極３０ａ及び電極３０ｂと向き合う方向にして、電池Ａ１００を可動部２０の弾性部材５０で挟持させる。そして、電池の端子が電極３０ａ及び電極３０ｂと当接するように、電池の位置を調整後、可動部２０（あるいは本体部１０）を固定位置に移動させることで電池の端子と電極３０ａ及び電極３０ｂを当接させる。
この時、電極３０ａ及び電極３０ｂは、本体部１０の内部に押し込まれ、弾性力で電池Ａ１００の端子Ａ、１００ａに適切な圧力をかけた状態で当接する。
【００３９】
また、弾性部材５０（ゴム、スポンジ等）には、挟持された電池Ａ１００が容易に抜けないように、図１６における電池Ａ１００が左方向への移動が困難となる特性を持つ弾性部材が用いられている。なお、第１の実施の形態における弾性部材５０にも、この特性を持つ弾性部材を用いてよい。
図１６において、弾性部材５０に挟持された電池Ａ１００は、右方向への移動が比較的容易である。よって、電池Ａ１００を取り外す作業性を向上させるために、ベース部材５１は図１２に示すように、可動部２０に組み付けられた状態でスライド（平行移動）可能に構成されている。図１６において、電池Ａ１００を取り外す場合は、可動部２０（あるいは本体部１０）を固定解除位置に移動後、ベース部材５１を上方向にスライドさせて、電池Ａ１００を本体部１０に接触しない位置まで移動させた後、電池Ａ１００を右方向に移動させて抜き取ることができる。
【００４０】
次に、電池Ｂ２００の端子配置の電池の場合の、操作手順を説明する。可動部２０（あるいは本体部１０）は、固定位置に移動した場合、弾性部材５０と電極３０ａ及び３０ｂの間の距離が電池の厚さよりも短くなるように構成されている。これにより、電池Ｂ２００の端子配置の電池を固定位置で挟持した場合に、弾性部材５０と電極３０ａ及び３０ｂで電池を保持できる。また、この場合の電池固定装置と電池Ｂ２００の状態を図１５に示す。
まず、可動部２０（あるいは本体部１０）を固定解除位置に移動させる。次に、電池Ｂ２００の端子Ｂ、２００ａが、電極３０ａ及び電極３０ｂと向き合う方向にして、電池Ｂ２００の一方の端子が電極３０ａと当接するよう、電池の位置を調整する。そして、電池の他方の端子が電極３０ｂと当接するよう、つまみ４０を操作して電極３０ｂを移動させて固定する。そして、可動部２０（あるいは本体部１０）を固定位置に移動させることで電池の端子と電極３０ａ及び電極３０ｂを当接させる。
この時、電極３０ａ及び電極３０ｂは、本体部１０の内部に押し込まれ、弾性力で電池Ｂ２００の端子Ｂ、２００ａに適切な圧力をかけた状態で当接する。
【００４１】
この時、電池B２００の側面が、２つの弾性部材５０の空間部分に位置した場合、電極３０ａ及び３０ｂで圧力をかけて当接させると、てこの原理で電極と反対側の電池部分が持ち上がってしまう可能性がある。その場合は、ベース部材５１をスライドさせて、電池B２００の側面が、２つの弾性部材５０の空間部分に位置しないように調節すれば、電池が持ち上がってしまうことを防止できる。
また、電池Ｂ２００の端子配置の電池の場合、電池Ｂ２００を取り出すには、可動部２０（あるいは本体部１０）を固定解除位置に移動させることで、容易に取り出すことが可能である。
【００４２】
また、第１の実施の形態と同様に、図１に示す電池以外にも、図１０に示すような様々な形状及び端子配置の電池に対応させるため、電極３０ａ及び電極３０ｂの本体部１０からの突出部分の長さ、固定位置の状態にした時の本体部１０と可動部２０の距離、弾性部材５０の厚さ及び弾性力等を決定する。
【００４３】
本実施の形態では、電極３０ａ及び電極３０ｂを本体部１０に設け、可動部２０に弾性部材５０を設けたが、電極３０ａ及び電極３０ｂを可動部２０に設け、本体部１０に弾性部材５０を設けても良い。
また、弾性部材は、本体部１０及び可動部２０の双方に設けてもよい。
また、本体部１０が可動するように構成してもよいし、本体部１０と可動部１０の双方が可動するように構成してもよく、本体部１０と可動部２０が相対的に移動できればよい。その場合、本体部及び可動部と呼ばずに、第１部材及び第２部材と呼んでもよい。
【００４４】
また、本実施の形態では、可動部２０に取りつける弾性部材５０は、２つの弾性部材５０を電池の厚さより短い距離分だけ離して取り付けたが、距離をゼロにしても良いし、１つの弾性部材５０に切り込みを入れて使用しても良いし、１つの弾性部材５０に電池の厚さよりも短い幅の長穴を設けて使用しても良い。弾性部材５０の形状及び、弾性部材５０で電池を挟み保持する方法は本実施の形態に限定されない。
また、本実施の形態では、弾性部材５０には、ゴム、スポンジ等を用いたが、電池が当接する部分にゴム等を設けたバネ等を用いることも可能である。弾性部材５０の材質、構成は本実施の形態に限定されるものではない。
また、本体部１０、可動部２０、電極３０ａ、電極３０ｂ等、電池固定装置を構成する全ての部材の形状は本実施の形態に限定されない。
また、本実施の形態では、可動部２０は、一端を支点にして回転する動作としたが、可動部２０に支点を持たずに電池を挟む方向に支持部材を取り付け、支持部材が本体部１０の内部でスライドするように構成しても良く、可動部を可動させる構造について限定されない。
また、本実施の形態では、可動部２０を固定位置に固定させるための構造としてラッチ部材（保持部材）を使用したが、ラッチ部材以外の方法で固定しても良く、可動部２０を固定位置に固定させる構造について限定されない。
また、電極３０ｂを電極間の距離を変更可能にする構造については本実施の形態に限定されない。
また、電極３０ａ及び電極３０ｂが電池と当接する方向に移動可能とする構造については本実施の形態に限定されない。
また、電池を挟持する手順については、本実施の形態に記載した手順に限定されない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜４に記載の電池固定装置を用いれば、電池の形状や端子の配置位置等が異なる電池に対し、確実に電池の端子と電極を当接させることができ、作業性の良い電池固定装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
電池の形状及び端子位置の例を示す図である。
【図２】
電池固定装置の一実施の形態の概略図（正面図）である。
【図３】
可動部２０の概略図である。
【図４】
電極３０ａの概略図である。
【図５】
電極３０ｂの概略図である。
【図６】
図２中のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】
図２中のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】
ベース部材５１に弾性部材５０を取りつけた概略図である。
【図９】
可動部２０にベース部材５１及び弾性部材５０を取りつけた部材に、電池Ａ１００を保持させた例の図である。
【図１０】
電池の形状及び端子位置の例を示す図である。
【図１１】
電池固定装置の他の実施の形態の概略正面図である。
【図１２】
電池固定装置の他の実施の形態の概略側面図である。
【図１３】
他の実施の形態における、ベース部材５１に弾性部材５０及び５２を取りつけた概略図である。
【図１４】
他の実施の形態における、ベース部材５１に弾性部材５０及び５２を取りつけた部材に、電池Ａ１００を保持させた例の図である。
【図１５】
他の実施の形態において、電池Ｂ２００を固定位置に保持した図である。
【図１６】
他の実施の形態において、電池Ａ１００を固定位置に保持した図である。
【符号の説明】
１０              本体部
２０              可動部
３０ａ、３０ｂ    電極
４０              つまみ
５０              弾性部材
１００            電池Ａ
２００            電池Ｂ