(57)【要約】【課題】小さく、複雑ではないハウジングレスの工業部品洗浄装置を提供すること。【解決手段】工業部品洗浄装置は、部品を支持するスタンド３４と、部品と離れた第１の位置から、スタンド３４と係合し、部品を取り囲む閉鎖空間を形成する第２の位置に選択的に移動することができるチャンバ３６と、を含む。ノズルがチャンバ３６内に配置され、部品の汚れを除去するために加圧流体を供給する。工業部品洗浄装置は、乾燥ステーション２６に隣接して配置された洗浄ステーション２４を含むことができ、この場合には、洗浄ステーション２４と乾燥ステーション２６は、部品を取り囲むように選択的に移動することができるチャンバ３６をそれぞれ含む。【選択図】図１
0003123241.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
部品の汚れを除去するための工業部品洗浄装置であって、
前記部品を支持するスタンドと、
第１の部分と第２の部分とを有し、前記第１の部分が選択的に前記スタンドおよび前記第２の部分に対して移動することができ、前記第１の部分が前記部品から離れた第１の位置から前記部品を覆う第２の位置へと移動することができ、前記第１の部分が前記第２の位置にある場合に、前記スタンド、前記第１の部分、前記第２の部分が前記部品を取り囲む実質的に密閉された空間を形成するチャンバと、
加圧流体供給源に連結され、前記チャンバ内に配置され、前記部品に流体を吹きかけるノズルと、
を含むことを特徴とする工業部品洗浄装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２の部分は、前記スタンドに固定されたトレーを含み、
前記トレーは、開放端部と、閉鎖端部とを有し、
前記第１の部分は、前記第２の位置にある場合に前記開放端部と連通して位置して前記実質的に密閉された空間を形成するとともに、前記第１の位置にある場合に前記閉鎖端部の上方に位置することを特徴とする工業部品洗浄装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１の部分と前記スタンドを相互接続する直線スライド機構をさらに含むことを特徴とする工業部品洗浄装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記第１の部分は、半円筒状の半透明センターパネルを含むことを特徴とする工業部品洗浄装置。
【請求項５】
部品の汚れを除去するための工業部品洗浄装置であって、
前記部品を支持するスタンドと、
第１の開放端部と第２の閉鎖端部とを有する開放容器と、
前記閉鎖端部と並んで位置する第１の位置と、前記開放端部と連通する第２の位置との間で前記開放容器に対して移動することができるカバーであって、前記カバーが前記第２の位置にある場合に前記スタンド、前記開放容器、前記カバーが実質的に閉鎖された空間を形成するカバーと、
前記閉鎖された空間内に配置され、前記部品に加圧流体を吹きかけるノズルと、
を含むことを特徴とする工業部品洗浄装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記開放容器は、前記第２の閉鎖端部に位置する洗浄パネルを含み、
前記洗浄パネルは、前記第１の位置において前記カバーから滴下した流体が前記開放容器に入ることが可能な角度を有することを特徴とする工業部品洗浄装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記カバーは、半円筒状であるとともに長手軸を含み、前記長手軸と平行な軸に沿って移動することが可能に形成されていることを特徴とする工業部品洗浄装置。
【請求項８】
請求項６において、
前記カバーは、前記スタンドに回転可能に取り付けられていることを特徴とする工業部品洗浄装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工業部品の洗浄装置に関し、より詳細には、大きなエンクロージャを必要としない洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工された金属部材等の工業製品は、製造工程において、切削油剤、潤滑油、機械用冷媒、金属断片、その他の汚染物質によって覆われる。例えば、金属の切削作業は、切削工具と機械加工される部品に潤滑剤を塗布する工程を含む場合が多い。多くの場合、潤滑剤の残渣と金属の切り屑が部品の表面に付着する。使用前に望ましくない汚染物質を除去し、部品の汚れを除去するために工業部品洗浄装置が使用される。
【０００３】
通常、工業部品洗浄装置は、部品の洗浄、すすぎ、乾燥や、部品の汚れを除去するためのその他の工程のための少なくとも１つの処理領域を含む。通常、コンベアが、洗浄装置の一端から他端に向けて処理領域内において部品を搬送する。通常、工業部品洗浄装置は加熱した洗浄液を部品に吹きかけるため、ほとんどの洗浄装置はスプレー液と洗浄された汚染物質を受けるためのエンクロージャを含む。
【０００４】
通常の工業部品洗浄装置のエンクロージャは、装置のほぼ全長に沿って延びる大きな金属製ハウジングを有する。そのようなエンクロージャは耐久性があり、製造が比較的簡単だが、大きく、扱いにくく、比較的高価である。また、エンクロージャ内の装置へのアクセスが制限され、装置の保守と修理が困難となる。さらに、部品を洗浄し、すすぎ、乾燥させるために使用される装置のほとんどがエンクロージャ内に位置しているため、装置は常に有害で強い溶剤スプレー液に曝されることになる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
工業部品洗浄装置のメーカーは、ドアや取り外すことができるサイドパネルをエンクロージャの側面に追加することによってアクセスの問題を解決しようと試みている。しかし、開口部が制限されているため、エンクロージャの内部へのアクセスが妨げられる。他のメーカーは、全体を取り外すことができるエンクロージャを提供しようと試みている。しかし、必要となるエンクロージャは大きなサイズと重量を有するため、通常はエンクロージャを持ち上げるための機械的なリフトやクレーンが必要となる。したがって、小さく、複雑ではないハウジングレスの工業部品洗浄装置が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の工業部品洗浄装置は、洗浄される部品を支持するスタンドと、可動チャンバとを含む。チャンバは、部品と離れた戻り位置から、スタンドと係合し、チャンバとスタンドによって部品を取り囲む密閉ユニットを形成する前進位置に移動することができる。ノズルは、加圧流体供給源に接続され、チャンバ内に位置する。
【０００７】
一実施形態では、洗浄サイクル時に、複数のマニホールドノズルを有する可動洗浄リングが部品を横切るように前進する。複数のノズルは、実質的に部品の周囲に位置し、部品の計画された領域を洗浄するための複数の流体通路となる。
【０００８】
別の実施形態では、本考案の工業部品洗浄装置は洗浄ステーションと乾燥ステーションとを含む。乾燥ステーションは洗浄ステーションの下流に位置し、個別の可動チャンバと部品支持スタンドとを含む。乾燥ステーションは、部品が可動チャンバに取り囲まれた後に部品に乾燥空気を吹きかけるように配管された複数のノズルを含む。
【０００９】
本考案のさらなる利用可能性は以下の詳細な説明から明らかになるだろう。以下の詳細な説明と実施例は本考案の好適な実施形態を示すものではあるが、単なる例示のみを意図するものであり、本考案の範囲を限定することを意図するものではない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下の詳細な説明と添付図面によって本考案を詳細に説明する。
【００１１】
なお、以下の好適な実施形態の説明は単なる例示であって、本考案および本考案の用途または使用を制限することを意図するものではない。
【００１２】
図１は、工業製造プラントにおいて部品２２を含む自動車用パワートレイン部品等の工業部品または被加工物を洗浄するために使用される部品洗浄装置２０の好ましい実施形態を示す。部品洗浄装置２０は、摩砕機、旋盤、研削盤または同様な工具によって部品を機械加工する機械加工ステーション（図示せず）に続いて通常設けられる洗浄ステーションとして動作する。機械加工時には、潤滑剤、グリス、埃、バリが機械加工された部品の内部通路の壁面と外側表面に付着する場合が多い。
【００１３】
部品洗浄装置２０は、隣接して配置された洗浄ステーション２４と乾燥ステーション２６とを含む。コンベア２８は、機械加工設備（図示せず）から搬送装置２９に部品２２を搬送する。搬送装置２９は、部品２２を洗浄ステーション２４に装填するために適切な向きに回転させるターンテーブル３０を含む。搬送装置２９は、ターンテーブル３０から洗浄ステーション２４に機械加工された部品を搬送するとともに、洗浄された部品を洗浄ステーション２４から乾燥ステーション２６に搬送するリフト３２も含む。この作業を行うために、駆動部３１がリフト３２を垂直および水平に移動させ、部品２２を適切に配置する。
【００１４】
図１〜図３に示すように、洗浄ステーション２４は、部品２２を支持するためのスタンド３４と、チャンバ３６と、スライド３８と、テーブル４０とを含む。チャンバ３６は、壁４２と、第１の端部４４と、第２の端部４６とを有するほぼ中空の円筒状部材である。第１の端部４４は、スライド３８の端部板４８に連結されている。チャンバ３６は、オペレータが洗浄工程を見ることができるように、軽量で半透明な材料からなることが好ましい。スライド３８は、端部板４８に連結された一対の側板５０を含む。各側板５０はキャリッジ５２に取り付けられている。各キャリッジ５２は、軌道５４に沿ってテーブル４０と相対的にスライドすることができる。チャンバ３６は、長手軸が床と実質的に平行であって床から間隔を空けて配置されるように片持式に取り付けられている。
【００１５】
このような取付配置に基づき、チャンバ３６を図１に示す開放位置または図３に示す閉鎖位置に選択的に配置することができる。開放位置では、チャンバ３６の第２の端部４６は大気に開放され、部品２２にアクセスすることができる。チャンバ３６が閉鎖位置にある場合には、チャンバ３６の第２の端部４６に位置するシール５６がスタンド３４の取付板５８と係合する。シール５６が取付板５８と係合すると、チャンバ３６内に閉鎖空間（ｅｎｃｌｏｓｅｄ  ｖｏｌｕｍｅ）６０が形成される。
【００１６】
図４は、ほぼ「Ｃ」形状の一対のフレーム６４と、一対の洗浄板６６と、２つの内側に延びた棚部６７と、多数の止め板６８とを含む部品支持構造６２を示す。複数のノズル６９が、部品２２の端部に洗浄スプレー液を供給するために洗浄板６６に取り付けられている。棚部６７は洗浄時に部品２２を支持する。スピンドル７０は、支持構造６２をスタンド３４の取付板５８に回転可能に連結している。止め板６８は、詳細に後述するように、乾燥時等に部品を回転させる必要がある場合に部品２２を所望の位置に保持する。
【００１７】
図３および図５に示すように、洗浄リング７１がチャンバ３６内に移動できるように取り付けられている。洗浄リング７１は、一対のガイドロッド７４に取り付けられたハロー（ｈａｌｏ）７２を含む。ガイドロッド７４は、チャンバ３６と端部板４８内を延びている。各ガイドロッド７４は、各ガイドロッド間の適切な間隔を維持する支持体７６に連結されている。また、給水管７８が支持体７６とハロー７２に連結されている。給水管７８は、ハロー７２に取り付けられた４組のノズル８２に選択的に加圧流体を供給するために制御することができる弁８０と流体的に連通している。各組のノズルは、部品２２の全周に洗浄液を供給するために、好ましくは隣接する組のノズルに対して直交している。水の消費量を節約し、加圧流体を供給するために必要なポンプの容量を最小化するために、弁８０は所定の時間に１組のノズルのみに加圧流体を供給するように制御される。弁８０は、加圧流体を各組のノズルに順次供給するように循環する。また、弁８０は、チャンバ３６が開放位置にある時にポンプによって供給された流体を貯槽に直接供給するように制御することができる。これによってポンプが連続的に動作し、ポンプの開始・停止動作の問題を回避し、ポンプ／モーターの寿命を伸ばすことができる。
【００１８】
また、洗浄リング７１はガイドブラケット８４とハンガー８６を含む。ハンガー８６はガイドブラケット８４に対して軸方向に自由にスライドし、チャンバ３６内でハロー７２とノズル８２を移動させる。アクチュエータ８８はスライド３８とハロー７２を動力伝達的に相互接続し、洗浄リング７１は洗浄時に部品２２全体にわたって前後に移動することができる。
【００１９】
ハロー７２とノズル８２は前後方向に所定回数にわたって駆動することができ、部品の汚れが除去されたことを示す所定のパラメータが満たされるまで部品２２を連続して洗浄するように制御することもできる。所定のパラメータは、目視検査による指示、洗浄液における粒子数の測定値あるいはその他の標示であってもよい。洗浄サイクルが完了したと決定されると、スライド３８をテーブル４０に対して移動させることによってチャンバ３６を閉鎖位置から開放位置に移動させる。この時、乾燥ステーション２６が設けられている場合には、部品２２を乾燥ステーション２６に搬送することができる。
【００２０】
乾燥ステーション２６は、洗浄ステーション２４と実質的に同様に構成されている。したがって、同様な構成要素は「プライム記号（’）」を含む同一の参照番号によって示す。好ましくは、乾燥ステーション２６の動作は、チャンバ３６とチャンバ３６’が実質的に同時に開放位置および閉鎖位置に位置するように洗浄ステーション２４の動作と調和させる。双方のチャンバが開放位置にある場合には、部品２２はターンテーブル３０から洗浄ステーション２４の部品支持構造６２に搬送され、洗浄された部品は部品支持構造６２から乾燥ステーション２６の部品支持構造６２’に搬送される。当業者は、洗浄ステーション２４と乾燥ステーション２６の隣接する配置は単なる例示に過ぎず、本考案の範囲から逸脱することなく、乾燥ステーション２６を設けることなく洗浄ステーション２４を利用することができることを理解されるだろう。
【００２１】
乾燥ステーション２６の動作時には、チャンバ３６’は、シール５６’がスタンド３４’の取付板５８’と係合するように開放位置から閉鎖位置へと移動する。圧縮空気またはその他の乾燥剤がノズル８２’を介して閉鎖空間６０’内に導入される。また、ノズル８２’はエアーナイフであってもよい。部品支持構造６２’は、エンドキャップと軸受８９によってスタンド３４’に回転可能に接続されたスピンドル７０’に取り付けられている。図６に示すように、アクチュエータ機構９０は、アーム９２と、スピンドル７０’に連結されたシリンダ９４とを含む。アクチュエータ機構９０は、部品支持構造６２’と部品２２を長手軸９６を中心として選択的に回転させるように機能する。
【００２２】
動作時には、ハロー７２’とエアーナイフ８２’が部品２２全体にわたって軸方向に移動し、部品は図示するように第１の向きに位置している。次に、アクチュエータ機構９０は部品２２を９０度回転させ、捕捉された破片と洗浄液が部品２２の内部流路から放出される。加圧空気または乾燥空気がエアーナイフ８２’に再び供給され、アクチュエータ８８’は部品の上方でハロー７２’を移動させる。
【００２３】
図２を再び参照すると、一対の水戻りシュート９８が閉鎖内部空間６０と閉鎖内部空間６０’を沈降タンク１００に接続している。従来の切屑取込・切屑排出機構１０２が、沈降した機械加工切り屑と破片を沈降タンク１００からダンプスター（ｄｕｍｐｓｔｅｒ）１０４に搬送する。洗浄液は沈降タンク１００からフィルター１０６にポンプで送られ、再循環されて洗浄ステーション２４に供給される。流体の清浄度を決定・維持するための方法と装置は米国特許出願第１０／３４２，９７７号に記載されており、米国特許出願第１０／３４２，９７７号の開示内容はこの参照によって本願の開示内容の一部をなすものとする。部品洗浄装置２０は、真空源をチャンバ３６とチャンバ３６’に接続する排気ミスト除去部１０８も含む。排気ミスト除去部１０８、１０８’は、洗浄工程および乾燥工程時に洗浄液のはねを十分に減少させる。
【００２４】
図７〜図１０は、別の実施形態の工業部品洗浄装置２００を示す。部品洗浄装置２００は、部品洗浄装置２０と実質的に同じである。部品洗浄装置２００は、スタンド２０２と、トレー２０４と、可動カバー２０６とを含む。トレー２０４は、開放端部２０８と閉鎖端部２１０とを含む。カバー２０６は、カバー２０６が閉鎖端部２１０に隣接して位置する図７に示す開放位置と、カバー２０６が開放端部２０８と連通する図８に示す閉鎖位置との間で軸方向に移動することができる。
【００２５】
カバー２０６は、ほぼ平らな端部板２１４によってキャップされた一端とアーチ形状板２１６で部分的に覆われた他端とを有する半透明の半円筒状センターパネル２１２を含む。アクチュエータ２１８は、端部板２１４に連結された第１の端部２２０と、フレーム２２４に取り付けられた第２の端部２２２とを有する。アクチュエータ２１８は、図７に示す開放位置と図８に示す閉鎖位置との間でカバー２０６を直線的に移動させることができる。
【００２６】
図９は、第１のスライド２２８と第２のスライド２３０とを含む直線スライド機構２２６を有する工業部品洗浄装置２００を示す。第１および第２のスライド２２８、２３０は、センターパネル２１２に接続された一対のガイドブロック２３２をそれぞれ含む。第１のスライド２２８の各ガイドブロック２３２は、第１のガイドレール２３４と接続されている。第１のガイドレール２３４は第１のスライド支持体２３５に取り付けられている。同様に、第２のスライド２３０は、第１のスライド支持体２３５と平行に配置された第２のスライド支持体２３７に取り付けられた第２のガイドレール２３６を含む。ガイドブロック２３２はガイドレール２３４、２３６を部分的に取り囲んでおり、カバー２０６とスタンド２０２との間の相対的な移動を制限している。すなわち、カバー２０６は１つの軸に沿って直線的にのみスタンド２０２と相対的に移動することができる。半円筒状センターパネル２１２は長手軸２３８を有する。カバー２０６は、軸２３８に平行あるいは一致する軸に沿って移動する。
【００２７】
図１０および図１１は、典型的なロボット２５０に隣接して配置された工業部品洗浄装置２００を示す。ロボット２５０は、部品洗浄装置２００に洗浄される部品２５２を装填および／または汚れが除去された部品２５２を部品洗浄装置２００から取り出すことができる。部品２５２は、トレー２０４の開放端部２０８の上方に位置する部品支持体２５４に取り付けられている。部品支持体２５４は、回転軸２５６に連結されるか、回転軸２５６と一体的に形成されている。回転軸２５６の第１の端部２５８はスタンド２０２内を延びている。アクチュエータ２６０は、アクチュエータ２６０を軸２６１を中心として軸２５６と部品２５２を回転させるように選択的に動作させることができるように第１の端部２５８に連結されている。軸２５６の第２の端部２６２は、端部停止部材２６４によって回転可能に支持されている。端部停止部材２６４は、垂直に設けられたほぼ平らな板２６６を含む。板２６６はスタンド２０２に固定的に取り付けられている。端部停止部材２６４は、軸２５６の第２の端部２６２を回転可能に支持するためのセンタリング支持部２６８も含む。また、端部停止部材２６４は、洗浄・乾燥サイクル時に部品支持体２５４と部品２５２の軸２６１を中心とした回転以外の移動を制限するカムフォロア２７０（図９）を含む。
【００２８】
図９は、カバー２０６に取り付けられたリング２８０を示している。複数のノズル２８４がリング２８０に連結されている。ノズル２８４は加圧流体源と配管で接続されている。したがって、各ノズル２８４は１以上の部品２５２に加圧流体の有向スプレーを選択的に吐出する。複数のエアーナイフ２８２もリング２８０に連結されている。エアーナイフ２８２は、空気等の加圧乾燥剤の供給源に連結されている。なお、リング２８０はスタンド２０２またはカバー２０６上の一定の位置に取り付けることができる。また、リング２８０は、カバー２０６とリング２８０とが相対的に移動できるように取り付けることができる。リング２８０がカバー２０６と相対的に移動することができる実施形態では、図５に示す構成要素と同様なアクチュエータとスライド機構を使用することができる。
【００２９】
動作時には、洗浄・乾燥サイクルは、図７に示す開放位置にカバー２０６を移動させることによって開始する。ロボット２５０は洗浄が必要な部品２５２を持ち上げ、部品支持体２５４上に配置する。複数の部品を同時に洗浄する場合には、ロボット２５０または別の同様なロボットが洗浄される別の部品２５２を持ち上げ、支持体２５４上に配置する。ロボット２５０が作業を終えると、カバー２０６は開放位置から図８に示す閉鎖位置に移動する。この時、板２１６に取り付けられた第１のシール２８６がスタンド２０２のほぼ平らな表面２８８と係合する。ほぼ同時に、端部板２１４に取り付けられた第２のシール２８９（図１１）が垂直に配置された板２６６と係合する。実質的に密閉された空間が部品２５２を取り囲むように形成される。その結果、実質的に密閉された空間は、板２６６と、端部板２１４と、センターパネル２１２と、スタンド２０２のほぼ平らな表面２８８と、トレー２０４とによって形成される。
【００３０】
カバー２０６がトレー２０４の開放端部２０８と連通する閉鎖位置に配置されると、ノズル２８４に加圧流体が供給され、部品２５２が洗浄される。洗浄される部品の配置に応じて、洗浄時に部品を閉鎖されたチャンバ内で回転させるためにアクチュエータ２６０を必要に応じて作動させる。部品洗浄装置の設計に応じて、洗浄および／または乾燥時に閉鎖されたチャンバ内でリング２８０を必要に応じて軸方向に移動させる。
【００３１】
トレー２０４は、第１の傾斜底面２９０と、水平底面２９２と、別の傾斜底面２９４とを含む。垂直な端部壁２９６はトレー２０４の閉鎖端部２１０に位置している。洗浄板２９８が端部壁２９６に連結されている。洗浄板２９８は、開放位置にあるカバー２０６から滴下する洗浄液が洗浄板２９８に接触し、図１０および図１１において右から左の方向に洗浄板を流れるように、地面に平行な線からわずかに角度をなして配置されている。洗浄板２９８の端部３００と板２６６との間に比較的小さな隙間が存在しており、洗浄液をトレー２０４に入れるための通路３０２を形成している。
【００３２】
フィルター／ポンプ３０４が、下部表面２９２に沿ってトレー２０４内に形成された出口３０６に接続されている。部品２５２に吹きかけられた流体と部品２５２に付着していた破片は、重力によってトレー２０４の底面に落下する。フィルター／ポンプ３０４内では、流体の少なくとも一部を後続の部品を洗浄するために再利用できるように流体から破片を濾過によって除去する。
【００３３】
洗浄が完了すると、加圧流体はノズル２８４に供給されなくなる。次に、加圧乾燥流体がエアーナイフ２８２に供給される。部品２５２の配置に応じて、乾燥時に部品を回転させるためにアクチュエータ２６０を作動させることができる。乾燥サイクルが終了すると、カバー２０６は開放位置へと軸方向に移動する。この時、ロボット２５０は汚れが除去された部品２５２を部品洗浄装置２００から取り出し、適切な位置に配置する。
【００３４】
図１２は、別の実施形態の工業部品洗浄装置４００を示す。部品洗浄装置４００は、部品洗浄装置２００と実質的に同じである。したがって、同様な構成要素は同一の参照番号によって示す。部品洗浄装置４００は、半円筒状の半透明カバー４０２を含む。カバー４０２は、ヒンジ４０４によってスタンド２０２に回転可能に連結されている。カバー２０６とは異なり、カバー４０２は長手方向に延びる軸４０６を中心として回転することができる。図１２に示す実施形態では、カバー４０２はスタンド２０２と相対的に移動することはない。リング４０８は、軸方向の一定の位置においてスタンド２０２に取り付けられていてもよい。または、リング４０８はスタンド２０２に固定されたレール４１０に取り付けられていてもよい。この実施形態では、リング４０８はスタンド２０２および部品２５２と相対的に軸方向に移動することができる。
【００３５】
別の実施形態では、リング４０８は、カバー４０２が閉鎖位置と仮想線で示す開放位置の間を移動する時にリング４０８、ノズル２８４、エアーナイフ２８２が軸４０６を中心として回転するようにカバー４０２に連結されていてもよい。部品洗浄装置４００のその他の特徴は、部品洗浄装置２００に関して上述した内容と実質的に同じである。例えば、部品２５２は、カバー４０２が開放位置に配置されたときに部品２５２を垂直に移動させることによって部品支持体２５４から取り外すことができる。
【００３６】
上述した説明は、本考案の単なる例示的な実施形態について開示および説明したものである。例えば、本考案の洗浄・乾燥ステーションは分離され、互いに独立して使用することができる。また、本考案の範囲から逸脱することなく、種々のスプレーヘッド構成を可動ハウジングとともに使用することができる。さらに、当業者には、上述した説明、図面、実用新案登録請求の範囲から、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の要旨および範囲を逸脱しない限りにおいて、様々な変更、変形、修正を加えることができることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案の教示にしたがって構成された工業部品洗浄装置の斜視図である。
【図２】チャンバが開放位置に配置された、本考案の工業部品洗浄装置の洗浄ステーションの部分斜視図である。
【図３】チャンバが閉鎖位置に配置された、本考案の工業部品洗浄装置の洗浄ステーションの部分斜視図である。
【図４】本考案の工業部品洗浄装置の部品支持構造の分解斜視図である。
【図５】本考案の工業部品洗浄装置の洗浄リングの分解斜視図である。
【図６】本考案の工業部品洗浄装置の乾燥ステーションの分解斜視図である。
【図７】開放位置にある可動カバーを示す、別の実施形態の工業部品洗浄装置の側面図である。
【図８】可動カバーが閉鎖位置にある、図７に示す工業部品洗浄装置の側面図である。
【図９】別の実施形態の工業部品洗浄装置の部分断面図である。
【図１０】典型的なロボットに隣接して示された工業部品洗浄装置の断面側面図である。
【図１１】図１０に示す仮想線によって示された工業部品洗浄装置の一部の拡大部分側面図である。
【図１２】別の実施形態の工業部品洗浄装置の断面端面図である。
【符号の説明】
【００３８】
３４  スタンド
３６  チャンバ
【図１】
0003123241.tif 000003
【図２】
0003123241.tif 000004
【図３】
0003123241.tif 000005
【図４】
0003123241.tif 000006
【図５】
0003123241.tif 000007
【図６】
0003123241.tif 000008
【図７】
0003123241.tif 000009
【図８】
0003123241.tif 000010
【図９】
0003123241.tif 000011
【図１０】
0003123241.tif 000012
【図１１】
0003123241.tif 000013
【図１２】
0003123241.tif 000014