(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製パイプをフレームに持ち、そのフレームにクリップを複数懸架する形状の物干し具の提供。【解決手段】金属線の両端に鉤部を持つ吊るし部に差し込むには、半円形の先端部（６）をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。次いで半円形部を回転させてフレーム（１１）の中に食い込ませて行き、更に最後まで差し込む。次に（３）の線部反対側の鉤部（３）を（へ）の如にくバネの弾力に対抗して最先端をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。以上で装着作業は終わる。これらの作業は、実質的に工具治具等は必要としない。  【選択図】図１６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製パイプをフレームに持ち、このフレームの下部に複数の穴を明け、ここに複数の金属線製で一方の線端にクランクを有する鉤状保持部と、他方の線端に鉤状保持部を上部に備え、下部にシングル巻きバネのリングを持ち、その中間を直線で結んだクリップ吊し具を、先端クランク鉤部をフレーム下部の穴に差し込み、金属線の反対側鉤部をバネ圧に対抗して上記フレーム下部の穴に差し込んで装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
【請求項２】
金属製パイプをフレームに持ち、このフレーム下部に複数の穴を明け、ここに複数の金属線製で一方の線端に半円形の先端を有する鉤状保持部と、他方線端鉤状保持部を上部に備え、下部にシングル巻きバネのリングを持ち、その中間を直線で結んだクリップ吊し具を、上部の半円形先端鉤部をフレーム下部の穴に回転させながら差し込み、金属線の反対側鉤部をバネ圧に対抗して上記フレーム下部の穴に差し込んで装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
【請求項３】
金属製パイプをフレームに持ち、このフレーム下部に複数の穴を明け、ここに複数の金属線製で一方の線端に円形の先端を有する鉤状保持部と、他方線端に鉤状保持部を上部に備え、下部にシングル巻きバネのリングを持ち、その中間を直線で結んだクリップ吊し具を、上部の円形先端鉤部をフレーム下部の穴に回転させながら差し込み、金属線の反対側鉤部をバネ圧に対抗して上記フレーム下部の穴に差し込んで装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
【請求項４】
金属製パイプをフレームに持ち、このフレーム下部に複数の穴を明け、ここに複数の金属線製で一方の線端にクランクを有する鉤状保持部と、他方線端に鉤状保持部を上部に備え、下部にダブル巻きバネのリングを持ち、その中間を直線で結んだクリップ吊し具を、先端クランク鉤部をフレーム下部の穴に差し込み、金属線の反対側鉤部をバネ圧に対抗して上記フレーム下部の穴に差し込んで装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
【請求項５】
金属製パイプをフレームに持ち、このフレーム下部に複数の穴を明け、ここに複数の金属線製で一方の線端に半円形の先端を有する鉤状保持部と、他方線端に鉤状保持部を上部に備え、下部にダブル巻きバネのリングを持ち、その中間を直線で結んだクリップ吊し具を、上部の半円形先端鉤部を回転させながらフレーム下部の穴に差し込み、金属線の反対側鉤部をバネ圧に対抗して上記フレーム下部の穴に差し込んで装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
【請求項６】
金属製パイプをフレームに持ち、このフレーム下部に複数の穴を明け、ここに複数の金属線製で一方の線端に円形の先端を有する鉤状保持部と、他方線端に鉤状保持部を上部に備え、下部にダブル巻きバネのリングを持ち、その中間を直線で結んだクリップ吊し具を、上部の円形先端鉤部を回転させながらフレーム下部の穴に差し込み、金属線の反対側鉤部をバネ圧に対抗して上記フレーム下部の穴に差し込んで装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
【請求項７】
金属製パイプをフレームに持ち、このフレーム下部に複数の穴を明け、ここに複数の金属線製で一方の線端に半円形の先端を有する保持部を上部に備えて下部にリングを持ち、その中間を直線で結んだクリップ吊し具を、上部の円形先端部をフレーム下部の穴に差し込み回転させながら装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
【請求項８】
金属製パイプをフレームに持ち、このフレーム下部に複数の穴を明け、ここに複数の金属線製で一方の線端に円形の先端を有する保持部を上部に備えて下部にリングを持ち、その中間を直線で結んだクリップ吊し具を、上部の円形先端部をフレーム下部の穴に差し込み回転させながら装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、金属製パイプをフレームに持ち、このフレームに複数のクリップを懸架する物干し具に対し、金属製パイプのフレームの下部に複数の穴を明けてここに金属線製のクランプ、半円形或いは円形の先端部の着いた鉤状保持部と、下部にクリップ吊用のリングを有する吊し具を、一方のクランプ、半円形或いは円形先端を回転させながら差し込み、次いで金属線の反対側鉤部をバネ圧に対抗して差し込んで装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具。
及び金属製パイプのフレーム下部に複数の穴を明けて、ここに金属線製の半円形或いは円形保持部の先端部の着いた鉤状保持部と、下部にクリップ吊用のリングを有する吊し具を、上記半円形又は円形先端を回転させながらフレーム下部の穴に差し込んで装着し、クリップをこの吊し具へ直接或いは連結部材を介して懸架する方式を持つことを特徴とする物干し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のこの種のハンガーとしては、実開平３−１０８９０、実開平５−９４９０、実開平５−３９４９４、実開平６−３８９、特開５−１３５０７、又本申請人が特許申請をした特願２００５−２６７６０６による金属製螺旋状保持部を回転させながら差し込んで装着するクリップ吊し具を有する物干し具の如く、各種の金属製フレームへのクリップ吊り下げの方法が提案されていた。実開平３−１０８９０は、図１に示すものである。クリップの上部にチェンを取り付け、チェンの先に棒状のストッパーを取り付け、これをフレームに明けられた穴に差し込んで、このストッパーによってクリップを吊り下げる方式である。実開平５−９４９０は、図２に示すものである。この方式はフレームの横に吊り下げ部の最小径部分が通過できる幅の外部へ開放された切欠き部を持ち、上部に幅広の凹部を持ってここに吊り下げ具の幅広上部を受け入れて吊り下げ具を保持する方式である。  実開平５−３９４９４は、図３に示すものである。角型フレームに凹型の切り込み部を置き、ここへＵ字型吊り下げ具をおいてこれに細長いループ状体を吊り下げ、その細長いループ状体を折り返し、これにクリップを懸架する方式である。【０００３】  実開平６−３８９は、図４に示すものである。ハンガーのフレームを下向きＵ字断面の形状とし、このフレームの上部に切り欠きを置いてこの切り欠きの部分に垂直の横断壁を置いて、この壁に係止ピンで懸垂部材を懸架して横揺れの揺動作用を可能とするものである。  特開平５−１３５０７は、図５に示すものである。下部にクリップ懸架用の連結部材を吊すリング部を持ち、この上に一対の鉛直部とその又上部にＵターン型の外れ防止用のストッパー部を持ち、これを金属パイプ状のフレームの下部に明けられた穴からバネの力に対抗して差し込み、Ｕターン型の外れ防止用のストッパー部をパイプ内部で広げ、これによって脱落を防止する吊し具を有する物干し具の形態となっている。この吊し具装着時にはペンチ等の工具で下部リングをバネ圧に対抗して圧縮し、１対のＵターン型スットッパーを穴に差し込む必要がある。次に特願２００５−２６７６０６による本特許申請人の発明に基づく図６に示す螺旋状保持部を持つ吊し具については、装着時に螺旋状の先端をフレームの下部に明けられた穴に差し込み、これを数回回転させることによって装着が終わる。この装着方法は簡単であるが、吊し具のコストを更に下げる可能性を検討する余地があった。
これらの方法は、各々部品や製品のコスト、取り付け作業上の効率、取り付け作業上の安全性、クリップ揺動の可能性或いはクリップ回転の可能性等実際使用上の使い勝手、クリップ吊り下げ具の脱落の可能性等に何らかの問題点を持っていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  金属製フレームへのクリップ吊り下げに対して、確実に吊り下げ具を保持し、クリップの揺動、回転等末端ユーザーの使用上の機能性を高め、安全で簡単な装着、組み立て方法の確立と安価な部品による総合的コストダウンを図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案によるクリップ吊し具は、金属線でクランク、半円形状或いは円形の先端を持った鉤状の上側部分、クリップを直接取り付けるための、または、クリップを直接装着せずに中間に連結部材を置くときには、その連結部材を取り付けるためのリングを形成する下部部分と上下を連結される中間部分によって構成されている。上側部分は、鉤状、半円形状或いは円形の先端を持つ鉤状形態である。クランク又は半円形或いは円形の最先端をフレームの下側に明けられた穴に差し込む。次いでクランクを持った鉤部、半円形或いは円形先端部を回転させてフレームの中に食い込ませて行く。更に最後まで差し込む。次いで金属線の反対側の鉤をバネに対抗してフレームの下側に明けられた穴に差し込む。この作業が終了すれば、装着は完了する。
請求項７については、金属線製吊し具の一端で形成する上側部分は、半円形状の先端を持つ鉤状形態である。金属線の反対側でリングを形成する。この半円形の最先端をフレームの下側に明けられた穴に差し込み回転させてフレームの中に食い込ませることによって装着が終わる。
装着が終われば吊し具は自由に回転し、フレーム内自由空間での揺動も可能となる。
請求項８については、金属線製吊し具の一端で形成する上側部分は、円形状の先端を持つ鉤状形態である。金属線の反対側でリングを形成する。この円形の最先端をフレームの下側に明けられた穴に差し込み回転させてフレームの中に食い込ませることによって装着が終わる。
装着が終われば吊し具は自由に回転し、フレーム内自由空間での揺動も可能となる。
【考案の効果】
【０００６】  請求項１に記載の物干し具は、金属製パイプのフレームへ所定の間隔をおいてクリップを懸架する形式である。金属製のパイプはアルミニウム、クローム鍍金の鉄パイプ、ステンレス製のパイプ、等があり、パイプ断面も真円型、下部が平面のトンネル型等様々な部材が考えられる。
例えば、アルミニウムの下部平面トンネル型のフレーム材を使って、本発明の効果を説明すると、アルミニュウム製のパイプ状フレームの底部へ、所定の間隔を置いて３ミリ程度の穴を明ける。ここへ図７の吊し具を装着する。装着の方法は後述の如く吊るし具のクランク状、半円形状或いは円形の先端を持つ鉤部をフレームの中に差し込む。次に反対側の鉤部をバネに対抗してフレームの下側に明けられた穴に差し込む。差し込み作業が終了すると鉤部はバネで互いに反発して穴の径一杯に広がり、クランク、半円形或いは円形先端を持った鉤部と金属線反対側の鉤部のバネによる抵抗で脱落することはない。
請求項７については、金属線製吊し具の一端で形成する上側部分は、半円形状の先端を持つ鉤状形態である。金属線の反対側でリングを形成する。この半円形の最先端をフレームの下側に明けられた穴に差し込み回転させてフレームの中に食い込ませることによって装着が終わる。  一旦装着が終われば、半円形先端部が金属パイプの中に納まり、脱落することはない。
請求項８については、金属線製吊し具の一端で形成する上側部分は、円形状の先端を持つ鉤状形態である。金属線の反対側でリングを形成する。この円形の最先端をフレームの下側に明けられた穴に差し込み回転させてフレームの中に食い込ませることによって装着が終わる。  一旦装着が終われば、円形先端部が金属パイプの中に納まり、脱落することはない。
また、何れも吊し具のフレームに対する回転は自由となる。底部の穴径と吊し具の線径差の関係範囲で揺動も可能となる。
装着には工具、冶具等を必要としない。吊し具は更に簡単な構造のためコストが下げられる。以上によって生産時のコストダウウン、使用上の便益性向上、品質の安定を期待することができる。
【実施例】
【０００７】本考案による吊し具の詳細図は、図７、図８、図９，図１０、図１１、図１２、図１３、図１４の如くである。
図７の（１）は、クランク状先端、（２）は鉤部、（３）は線部反対側の鉤部、（４）は中間連結桿、（５）はシングル巻の下部リングを示す。
図８の（６）は、半円形先端、（２）は鉤部、（３）は線部反対側の鉤部（４）は中間連結桿、（５）はシングル巻の下部リングを示す。
図９の（７）は、円形先端、（２）は鉤部、（３）は線部反対側の鉤部、（４）は中間連結桿、（５）はシングル巻の下部リングを示す。
図１０の（１）は、クランク状先端、（２）は鉤部、（３）は線部反対側の鉤部、（４）は中間連結桿、（８）はダブル巻の下部リングを示す。
図１１の（６）は、半円形先端、（２）は鉤部、（３）は線部反対側の鉤部、（４）は中間連結桿、（８）はダブル巻の下部リングを示す。
図１２の（７）は、円形先端、（２）は鉤部、（３）は線部反対側の鉤部、（４）は中間連結桿、（８）はダブル巻の下部リングを示す。
下部リングに対するシングル巻、ダブル巻の選択は、鉤部先端の形状に拘わらず、線部反対側の鉤部の保持力に対し、線径、バネの弾力性を考慮して設定する。線径が太く弾力性が強ければシングル巻で、線径がければダブル巻の使用が考慮される。図２０の如く下部リングに連結部材（１３）を連結しこれにクリップ（１４）を懸架する。【０００８】  図１３の（６）は、半円形の先端部、（２）は鉤部、（９）は下部リングを示す。  この構造は、一方で金属線の半円形懸架部を形成し、一方の線端では図７−図１２の如きバネの弾力による鉤部を持たず、  先端を（１０）の如く折り返し部を作り下部リングを形成させている。  線径はその材質によって耐荷重の強度を考慮して選定する、例えばテストの結果によれば、一般バネ鋼線或いはステンレス線ならば１ｍｍ径でＳＧマークの基準５ｋｇに対し２倍以上の耐荷重力がある。【０００９】  図１４の（７）は、円形の先端部、２）は鉤部、（９）は下部リングを示す。  この構造は、一方で金属線の円形懸架部を形成し、一方の線端では図７−図１２の如きバネの弾力による鉤部を持たず、先端を（１０）の如く折り返し部を作り下部リングを形成させている。【００１０】  図１５に金属線の両端に鉤部を持つ吊し具鉤部の先端がクランク形の場合のフレーム（１１）への差し込み方法を示す。（イ）の如くクランク（１）の最先端をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。
次いで（ロ）の如くクランク（１）を回転させてフレーム（１１）の中に食い込ませて行く。  更に（ハ）の如く最後まで差し込み、金属線の線部反対側の鉤部（３）を（ハ）の如く、バネの弾力に対抗して最先端をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。以上で装着作業は終わる。【００１１】  図１６に金属線の両端に鉤部を持つ吊し具鉤部の先端が半円形の場合の差し込み方法を示す。（ニ）の如く半円形の先端部（６）をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。次いで（ホ）の如く半円形部を回転させてフレーム（１１）の中に食い込ませて行き、更に最後まで差し込む。次いで（３）の線部反対側の鉤部（３）を（ヘ）の如くバネの弾力に対抗して最先端をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。  以上で装着作業は終わる。これらの作業は、実質的に工具冶具等は必要とせず、安全且つ簡単な作業で完了させることができる。【００１２】  図１７に金属線の両端に鉤部を持つ吊し具の鉤部の先端が円形の場合の差し込み方法を示す。（ト）の如く円形の先端部（７）をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。次いで（チ）の如く円形部（７）を回転させてフレーム（１１）の中に食い込ませて行き、更に最後まで差し込む。次いでの線部反対側の鉤部（３）を（リ）の如く、バネの弾力に対抗して最先端をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。  以上で装着作業は終わる。これらの作業は、実質的に工具冶具等は必要とせず、安全且つ簡単な作業で完了させることができる。【００１３】  図１８に金属線の一方に鉤部を持つ吊し具の鉤部の先端が半円形の場合の差し込み方法を示す。（ヌ）の如く半円形の先端部（６）をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。次いで（ル）の如く半円形部を回転させてフレーム（１１）の中に食い込ませて行き、更に（ヲ）の如く最後まで差し込む。以上で装着作業は終わる。これらの作業は、実質的に工具冶具等は必要とせず、安全且つ簡単な作業で完了させることができる。【００１４】  図１９に金属線の一方に鉤部を持つ吊し具の鉤部の先端が円形の場合いの差し込み方法を示す。（ワ）の如く円形の先端部（７）をフレーム（１１）の下側に明けられた穴（１２）に差し込む。次いで（カ）の如く半円形部を回転させてフレーム（１１）の中に食い込ませて行き更に（ヨ）の如く最後まで差し込む。以上で装着作業は終わる。これらの作業は、実質的に工具冶具等は必要とせず、安全且つ簡単な作業で完了させることができる。
以上の作業が終了すれば螺旋部はパイプ状フレーム（１１）の自由空間の中で自在な動きが可能になる。この種の物干し具は、実際使用時にクリップが自在に動くことが要求される。本発明による吊し具は自由に回転し、揺動もすることができる。  バネ性を有する素材は一般的に硬度が高く、曲がりにくい。一旦ねじ込みが完了すれば、簡単に引っ張った程度では鉤部は変形せず、脱落するようなことはない。
下部のリングには図２０の如く吊し具に連結部材（１３）を連結し、これにクリップ（１４）を吊り下げることができる。この場合には、クリップの扱いは自由に方向転換や回転が可能であり、実際使用上の便益性は高い。【００１５】  吊し具の素材としてはステンレス線材、真鍮線材、焼入れした鍍金鋼線材、ピアノ線材等が考えられる。これらは、原材料コスト、加工費、入手の難易等によって選択されることになる。
【産業上利用の可能性】
【００１６】本考案により、金属製パイプのフレームを使用し，複数のクリップを装着する物干し具に対して、金属線の両端に鉤部を持ち、一方の鉤部の先端にクランク、半円形或いは円形先端を設け、その中間にクリップ又はその懸架用中間部材を懸架する為のリングを設けたクリップ吊し具を、一方の鉤部の先端部クランク、半円形或いは円形先端をフレームに明けられた穴の中に差し込み回転させ、次いで他の金属線端の鉤部をその穴にバネ圧に対抗しながら差し込みを行うことによって装着を完了させることができる。
請求項７、請求項８の方法によれば、金属製パイプのフレームを使用する物干し具に対して、金属線の一端に鉤部を持ち、一方の鉤部の先端に半円形或いは円形先端を設け、その金属線で下部のリングを形成する構造の吊し具を、鉤部の半円形或いは円形先端をフレーム（１１）に明けられた穴（１２）の中に差し込んで回転させ、１回転することによって装着を終わらせることができる。
この操作により、吊し具を確実に作業上安全に且つ容易に装着することができる。若し、プラスチックの懸架部を設置する場合にはその為の金型投資が必要となり、金型償却費も製品のコストの中に加算されなければならない、これに対し、この吊し具は線材を簡単な加工で生産することが可能でありコストの引き下げを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  実開平３−１０８９０による説明図
【図２】  実開平５−９４９０による説明図
【図３】  実開平５−３９４９４による説明図
【図４】  実開平６−３８９による説明図
【図５】  特開平５−１３５０７による説明図
【図６】  本特許申請人の発明に基づく螺旋状保持部を持つ吊し具
【図７】  本考案による吊し具（両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へクランク形先端部取り付けた、シングル巻下部リング付きの吊し具）
【図８】  本考案による吊し具（両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ半円形先端部取り付た、シングル巻下部リング付きの吊し具）
【図９】  本考案による吊し具（両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ円形先端部取り付けた、シングル巻下部リング付きの吊し具）
【図１０】  本考案による吊し具（両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へクランク形先端部取り付けた、ダブル巻下部リング付きの吊し具）
【図１１】  本考案による吊し具（両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ半円形先端部取けた、ダブル巻下部リング付きの吊し具）
【図１２】  本考案による吊し具（両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ円形先端部取り付けた、ダブル巻下部リング付きの吊し具）
【図１３】  本考案による吊し具（片方の線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ半円形先端部取り付けた、シングル巻下部リング付きの吊し具）
【図１４】  本考案による吊し具（片方の線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ円形先端部取り付けた、シングル巻下部リング付きの吊し具）
【図１５】  吊し具差し込方法図（鉤部へクランク形先端部取り付けの場合）
【図１６】  吊し具差し込方法図（鉤部へ半円形先端部取り付けの場合）
【図１７】  吊し具差し込方法図（鉤部へ円形先端部取り付けの場合）
【図１８】  吊し具差し込方法図（請求項７による鉤部へ半円形先端部取り付けの場合）
【図１９】  吊し具差し込方法図（請求項８による鉤部へ円形先端部取り付けの場合）
【図２０】  金属パイプフレームへの吊し具装着と中間部材、クリップの懸架実施例
【符号の説明】
【００１８】（１）  クランク部
（２）  鉤部
（３）  金属線反対側鉤部
（４）  中間連結桿
（５）  シングル巻下部リング
（６）  半円形先端部
（７）  円形先端部
（８）  ダブル巻下部リング
（９）  金属線の片方のみに鉤部を持つ吊し具の下部リング
（１０）金属線の片方のみに鉤部を持つ吊し具の下部リング形成の為の折り返し部
（１１）物干し具金属パイプのフレーム
（１２）物干し具金属パイプのフレーム下部に明けられた吊し具懸架用の穴
（１３）クリップ懸架用の連結部材
（１４）クリップ
（イ）  両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へクランク形先端部を取り付けた吊し具の装着第１段階
（ロ）  両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へクランク形先端部を取り付けた吊し具の装着第２段階
（ロ）  両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へクランク形先端部を取り付けた吊し具の装着最終段階
（ニ）  両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ半円形先端部を取り付けた吊し具の装着第１段階
（ホ）  両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ半円形先端部を取り付けた吊し具の装着第２段階
（ヘ）  両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ半円形先端部を取り付けた吊し具の装着最終段階
（ト）  両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ円形先端部を取り付けた吊し具の装着第１段階
（チ）  両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ円形先端部を取り付けた吊し具の装着第２段階
（リ）  両線端に鉤部を持ち、一端の鉤部へ円形先端部を取り付けた吊し具の装着最終段階
（ヌ）  一端に鉤部を持ち、その鉤部へ半円形先端部を取り付けた吊し具の装着第１段階
（ル）  一端に鉤部を持ち、その鉤部へ半円形先端部を取り付た吊し具の装着第２段階
（ヲ）  一端に鉤部を持ち、その鉤部へ半円形先端部を取り付けた吊し具の装着最終段階
（ワ）  一端に鉤部を持ち、その鉤部へ円形先端部を取り付けた吊し具の装着第１段階
（カ）  一端に鉤部を持ち、その鉤部へ円形先端部を取り付けた吊し具の装着第２段階
（ヨ）  一端に鉤部を持ち、その鉤部へ円形先端部を取り付けた吊し具の装着最終段階
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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