(57)【要約】【課題】この考案は、弾性と、保形性を具備した芯材及びこの芯材を用いた耐久性のある容器等を得ること目的としたものである。【解決手段】この考案は、弾性発泡合成樹脂板を加熱加圧成形して弾性成形板とし、該弾性成形板の外面近接部分の密度を中心部より大きくしたことを特徴とする弾性成形芯材と、弾性成形板の加熱加圧成形は、その厚さを弾性発泡合成樹脂板の厚さの８０％〜５０％に成形したことを特徴とする請求項１又は２記載の弾性成形芯材により、目的を達成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性発泡合成樹脂板を加熱加圧成形して弾性成形板とし、該弾性成形板の外面近接部分の密度を中心部より大きくしたことを特徴とする弾性成形芯材。
【請求項２】
弾性発泡合成樹脂板を加熱加圧成形して弾性成形板とし、該弾性成形板の外面近接部分の密度を中心部より大きくすると共に、前記弾性成形板に、弾性合成樹脂板を層着したことを特徴とする弾性成形芯材。
【請求項３】
弾性合成樹脂板は、弾性成形板の外側の一部又は全部に層着したことを特徴とする請求項２記載の弾性成形芯材。
【請求項４】
弾性成形板の加熱加圧成形は、その厚さを弾性発泡合成樹脂板の厚さの８０％〜５０％に成形したことを特徴とする請求項１又は２記載の弾性成形芯材。
【請求項５】
弾性発泡合成樹脂板に弾性合成樹脂板を埋込設置したことを特徴とする請求項１記載の弾性成形芯材。
【請求項６】
袋体の底部に、請求項１又は２記載の弾性成形芯材を内装したことを特徴とする重量物保持袋。
【請求項７】
袋体の少なくとも口縁部に、請求項１又は２記載の弾性成形芯材を内装したことを特徴とする重量物保持袋。
【請求項８】
弾性成形芯材の内装は、前記弾性成形芯材を、合成繊維の織布で一体的に挟着したことを特徴とする請求項５又は６記載の重量物保持袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、建設工事等において、重量物を収容し、持ち運ぶ際に用いる提げ袋、腰袋又は工具差しなどの保形性を向上させることを目的とした弾性成形芯材及びこれを使用した重量物保持袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来工事現場においては、強靭な合成繊維織布製の工具袋（通称バケツ）、工具腰袋又は工具差しが使用されている。
【特許文献１】実公昭６３−１０９５０
【特許文献２】実公平４−５１９９３
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
現に使用されている工具袋又は腰袋は、使用中に形状が崩れ（底が極端に変形）、又は口部が狭くなって使用不便になり、効率低下の原因になるおそれがあった。
【０００４】
また過度の騒音を防止し、又は工具の収容時に、弾力を介在していた方が好ましい場合があるが、保形性を重視して、弾性がなくなる場合もあるなどの色々と問題点があった。
【０００５】
前記において工具又は金属部品のソフトタッチの為に、スポンジを介在させることが考えられるが、スポンジのみでは保形性が弱くて、変形により使用困難になったり、工具差しへ工具が入り難くなったりする問題点があった。
【０００６】
また合成樹脂板を用いた芯材は、保形性はよいが弾性に欠け、発泡合成樹脂を用いた芯材は、弾性はよいが保形性に欠ける問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案は、弾性発泡合成樹脂を加熱加圧成形して弾性成形板とすることにより、所定の形状と弾性を保有することにより、適度の弾性を保持すると共に、形崩れを防止し、耐用年限を延長すると共に、使用の容易性を保つことに成功し、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００８】
即ちこの考案は、弾性発泡合成樹脂板を加熱加圧成形して弾性成形板とし、該弾性成形板の外面近接部分の密度を中心部より大きくしたことを特徴とする弾性成形芯材であり、弾性発泡合成樹脂板を加熱加圧成形して弾性成形板とし、該弾性成形板の外面近接部分の密度を中心部より大きくすると共に、前記弾性成形板に、弾性合成樹脂板を層着したことを特徴とする弾性成形芯材である。
【０００９】
また、弾性合成樹脂板は、弾性成形板の外側の一部又は全部に層着したものであり、弾性成形板の加熱加圧成形は、その厚さを弾性発泡合成樹脂板の厚さの８０％〜５０％に成形したものであり、弾性発泡合成樹脂板に弾性合成樹脂板を埋込設置したものである。
【００１０】
次に、袋体の底部に、請求項１又は２記載の弾性成形芯材を内装したことを特徴とする重量物保持袋であり、袋体の少なくとも口縁部に、請求項１又は２記載の弾性成形芯材を内装したことを特徴とする重量物保持袋であり、弾性成形芯材の内装は、前記弾性成形芯材を、合成繊維の織布で一体的に挟着したものである。
【００１１】
前記考案における弾性発泡合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリウレタン又はＥＶＡなどがあるが、これに限定されることなく、発泡して適度の弾性と成形容易性を保有し、耐候性、強靭性を有する物は何れも使用することができる。また弾性合成樹脂板としては、耐候性があって、適度の弾力、強靭性、成形性及び汎用性を有する物、例えばシリコン樹脂板、ナイロン板、塩化ビニリデン板、ポリプロピレン板など幾多の合成樹脂板が考えられる。
【００１２】
この考案における加熱、加圧成形は、原板の厚さの８０％〜５０％の厚さまで加工することができる。加工度が大きければ、剛性増加と、弾力性低下などが考えられるので、前記範囲が適当である。
【００１３】
成形時の加熱は、例えば型を加熱して行う。加熱温度は、樹脂によって異なるが、当該樹脂の溶融温度付近であって、加圧により、溶融接着をする程度である。当然のこと乍ら、型を１６０℃に加熱しても、当接合成樹脂の温度は１４０℃〜１３０℃程度であるから、これを勘案して適度の型温度を選定する。また成形の形状は、凹弧状又は凸弧状が一般的であるが、要は使用箇所の形状に一致させることになる。
【００１４】
また合成樹脂板は、保形性又は弾性補助、強度補助などの目的で使用するが、その用法は、重ね合せ（層着）又は埋設（弾性発泡の肉厚内に埋め込む）などがある。
【考案の効果】
【００１５】
この考案の芯材は、弾性発泡合成樹脂板を加熱、加圧成形するので、適度の弾性と、保形性（強靭な）を有し、各種容器類又は構造物の芯材として有用である。
【００１６】
またこの芯材を使用した袋類は、長期間の使用に際して、形崩れを生じるおそれがなく、使用時に不便（例えば袋口の変形）になるおそれがないなどの効果がある。
【００１７】
また型崩れがないので、工具などが収容時の位置を保つと共に、不慮の外力を受けて脱落するおそれもないなどの効果もある。
【００１８】
この考案の袋に金属部品などを収容しても、変形するおそれがなく、長く同一形状の状態で使用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
この考案は、弾性発泡ＥＶＡを１６０℃に加熱した型で加熱加圧成形して、成形板とし、これにポリエチレン薄板を層着して芯材を形成する。
【００２０】
前記芯材の表裏面にナイロン繊維の織布を被着して、袋素材を得る。これを所定の形状にし、通常の要領で縫着すれば、この考案のペンチ差し、又は工具袋ができる。
【００２１】
次に芯材を円形に加熱加圧成形した後、円形の合成樹脂繊維による織布２枚で挟着し、円筒形胴部（合成樹脂繊維により成形）と縫着すれば、この考案の金属部品収容袋ができる。
【実施例１】
【００２２】
この考案の実施例を図１について説明すれば、厚さ４ｍｍの弾性発泡ＥＶＡ板１を、１６０℃の上下型２、２で成形し、厚さ３ｍｍの断面弧状の弾性成形ＥＶＡ板３とし、この弾性成形ＥＶＡ板３の上面に厚さ１ｍｍ〜１．５ｍｍのポリエチレン板４を層着してこの考案の芯板５を作る。前記において弾性成形ＥＶＡ板３の上下部３ａは密度が大きく、中央部３ｂは密度が小さい。
【００２３】
前記におけるポリエチレン板４は、袋の口部側上面のみを覆う場合４ａと、ほぼ全面を覆う場合４ｂとあるが、例えば工具差し１０の袋部を構成させる場合には口部側上面のみを覆っても十分目的を達成することができる（勿論全被覆してもよい）。
【００２４】
前記において、芯板５は、ナイロン織布７、７の間へ収容して、工具差し１０の前面袋部８を形成させる。図中６は工具差し１０の背板、９はベルト通し環状部、１８はベルト、１９は吊環である（図３）。
【００２５】
前記実施例において、ポリエチレン板４と、弾性成形ＥＶＡ板３は、その弾性により常時矢示１１（図３）の方向へ張出しているので、工具差し１０の口部１０ａは常時大きく開口し、工具１２を入れる際口縁が邪魔になるおそれなく、作業性向上の障害を生じるおそれはない。
【００２６】
前記実施例は、工具差し１０について説明したので、これに適する形状として図示したが、工具袋その他に使用する場合には夫々必要な形状、寸法とすることは言うまでもない。
【００２７】
前記実施例においては、ポリエチレン板を用いたが、弾性成形ＥＶＡ板３で現形状が十分保たれる場合には、ポリエチレン板を層着しない場合もある。
【実施例２】
【００２８】
この考案の実施例を図２について説明すれば、厚さ７ｍｍの弾性発泡ＥＶＡ板１３を１６０℃に加熱した上下型２、２で加圧成形し、厚さ５ｍｍの円形の弾性成形ＥＶＡ板１３ａとし、これに厚さ１３ｍｍの高発泡ウレタン１４を１６０℃に加熱した上下型２、２で加圧成形し、厚さ９ｍｍの円形のウレタン成形板１４ａとする。前記弾性成形ＥＶＡ板１３ａ上に、前記ウレタン成形板１４ａを重ねると共に、その重合成形板の上下面にナイロン繊維よりなる織布１５、１５を被着し、全体を一体化する。ついで、前記上下面の織布１５、１５の周縁に、筒状の袋本体１６の下縁を接続すると共に、吊紐１７を取付ければ、この考案の金属部品収容袋２０ができる。図中２１は金属部品である。
【００２９】
前記実施例においては、弾性発泡ＥＶＡ板１３ａを、ウレタン成形板１４ａの全面に層着したが、前記ＥＶＡ成形板１３ａは、保形性を保つ為の補強であるから、最も力の掛かる周縁部のみに設けることもあり得る（図２中Ａ）。
【００３０】
前記実施例においては、重合成形板の上下面の織布端を筒状の袋本体１６の下縁に接続したが、別製の筒状袋２１の内底部へ弾性成形ＥＶＡ板１３ａ上にウレタン成形板１４ａを重ね、その上下外側へ織布１５、１５を被着して一体化した織布で包装した重合成形板２２を内装して金属部品収容袋２０としても同様である（図５）。
【００３１】
前記実施例（図４、５）における重合成形板２２と、筒状袋１６とは、縫着（２３）、熱接着などによって接着する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この考案の芯材製造の実施例の流れ図（一部拡大図入）。
【図２】同じく他の実施例の流れ図（一部拡大図入）。
【図３】（ａ）同じく芯材の使用例の工具差し具の正面図、（ｂ）同じく一部を断面した側面図、（ｃ）同じく一部拡大断面図。
【図４】（ａ）同じく芯材の他の使用例の断面図、（ｂ）同じく使用例の一部断面拡大図。
【図５】同じく他の実施例の断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１  弾性発泡ＥＶＡ板
２  型
３  弾性成形ＥＶＡ板
４  ポリエチレン板
５  芯板
６  背板
７  ナイロン織布
８  袋部
９  ベルト通し環状部
１０  工具差し
１２  工具
１３  弾性発泡ＥＶＡ板
１３ａ  弾性成形ＥＶＡ板
１４  ウレタン成形板
１５  織布
１６  袋本体
１７  吊紐
２０  金属部品収容袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年3月20日(2006.3.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
弾性成形芯材の内装は、前記弾性成形芯材を、合成繊維の織布で一体的に挟着したことを特徴とする請求項６又は７記載の重量物保持袋。