【事件の表示】
　平成２年特許願第７２８０３号「耐熱・耐食性を有するめっき皮膜構造」拒絶査定に対する審判事件〔平成３年２月２８日出願公開、特開平３−４７９８７、請求項の数（２）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯及び本願発明
　本願は平成２年３月２２日（優先権主張：平成１年３月２８日　日本）の出願であって、平成１２年２月３日付け拒絶理由通知書により特許法第２９条第２項及び同法第３９条第１項の規定に基く拒絶の理由が通知され、平成１２年４月１２日付けで手続補正書が提出されたところ、平成１２年１０月１６日付けで、先の拒絶理由通知書に記載した理由により拒絶の査定がなされたものであり、その後、平成１２年１１月２２日に審判請求がなされるとともに、同年１２月１９日付けの手続補正書により明細書の補正がなされ、続いて、平成１４年９月２６日付けで当審より拒絶の理由が通知され、これに対して、平成１４年９月３０日付けで手続補正書が提出されて明細書が補正されたものである。
　そして、上記平成１４年９月３０日付け手続補正書による補正後の特許請求の範囲第１〜２項に記載された発明は、当該補正後の明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２に記載されたとおりの、次のものである。
「【請求項１】鉄鋼材表面に銅層を有しない鉄鋼材の表面に、
１）．膜厚が０．２〜１０μｍのコバルト系めっき皮膜またはニッケル単独を除くニッケル系めっき皮膜、
２）．前記めっき皮膜の上に形成した膜厚が少なくとも３μｍ以上の亜鉛系めっき皮膜、及び、
３）．前記亜鉛系めっき皮膜の上に形成したクロメート皮膜、
とからなる皮膜を有することを特徴とする耐熱・耐食性の鉄鋼材。
【請求項２】鉄鋼材表面に銅層を有する鉄鋼材の表面に、
１）．膜厚が０．２〜１０μｍのコバルト系めっき皮膜またはニッケル単独を除くニッケル系めっき皮膜、
２）．前記めっき皮膜上に形成した膜厚が少なくとも３μｍ以上の亜鉛系めっき皮膜、及び、
３）．前記亜鉛系めっき皮膜の上に形成したクロメート皮膜、
とからなる皮膜を有することを特徴とする耐熱・耐食性の鉄鋼材。」
　　
II．証拠に記載の事実
　原審における拒絶理由通知で、特許法第２９条第２項の規定に係る証拠として提示された下記引用例１〜７、及び、同法第３９条第１項の規定に係る証拠として提示された下記引用例８には、それぞれ以下の記載がある。
引用例１（特開昭６２−８６１９１号公報）
(1-1)「（１）鋼板の表面に付着量２〜５０g/ｍ2のNiめっきの第一めっき層、および前記第一めっき層の上に付着量１〜２０g/ｍ2のZnめっきの表層めっきを備え、さらに前記表層めっき上にCr付着量５０〜２００mg/ｍ2のクロメート処理皮膜を備えたことを特徴とする、燃料容器用２層めっき鋼板。
（２）鋼板の表面に、Fe、Co、Cu、Zn、MoおよびSnのうち１種もしくは２種以上を合計４０wt％以下含有するNi基合金めっきの付着量２〜５０g/ｍ2の第一めっき層、および前記第一めっき層の上に付着量１〜２０g/ｍ2のZnめっきの表層めっきを備え、さらに前記表層めっき上にCr付着量５０〜２００mg/ｍ2のクロメート処理皮膜を備えたことを特徴とする、燃料容器用２層めっき鋼板。」（特許請求の範囲）
　　
引用例２（特開昭６０−２２４７９４号公報）
(2-1)「（１）外表層基地鉄中に層厚５．０μｍ以上のニッケル等に富む拡散層を生成させた鋼管において、該ニッケル拡散層上へZn-NiまたはZn-Co合金電気めっき層を形成し、該Zn−NiまたはZn-Co合金電気めっき層上へZn電気めっき層を形成したことを特徴とする耐食性重合めっき鋼管。
（２）外表層基地鉄中に層厚５．０μｍ以上のニッケル等に富む拡散層を生成させた鋼管において、該ニッケル拡散層上へZn-NiまたはZn-Co合金電気めっき層を形成し、該Zn-NiまたはZn-Co合金電気めっき層上へZn電気めっき層を形成し、該Zn電気めっき層上へクロメート皮膜層を形成したことを特徴とする耐食性重合めっき鋼管。」（特許請求の範囲）
　　
引用例３（特開昭６１−２２２７３６号公報）
(3-1)「１）．銅の電鍍膜（２）を有する管材部（１）外周の該電鍍膜の表面、ニッケルまたは鉄の鍍金層（４）を敷設介在して亜鉛の電鍍層（３）を被着重合し、更にクロメート被膜を有するか、有しない前記亜鉛の電鍍層（３）の表面に、焼付塗装被膜層（５）を有して構成したことを特徴とする耐食性被覆鋼管。」（特許請求の範囲）
　　
引用例４（特開昭５６−３５７９０号公報）
(4-1)「（１）Ni-Zn合金電気メッキを施す前の鋼板表面に、予めNi-Zn合金よりも貴で、かつ前記鋼板よりも卑なる金属の電気メッキを施し、その上にNi-Zn合金の電気メッキを施したことを特徴とする表面処理鋼板。」（特許請求の範囲）
　　
引用例５（特開昭６３−２９７５７７号公報）
(5-1)「１）鋼材表面にニッケル層又はコバルト層を形成し、更にその表面に亜鉛層を形成したことを特徴とする物性的に強化された鋼材表面構造。
２）前記ニッケル層又はコバルト層の膜厚を１〜１０μｍとしてなる特許請求の範囲第１項記載の物性的に強化された鋼材表面構造。
３）前記亜鉛層の膜厚を１５０μｍ以下としてなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の物性的に強化された鋼材表面構造。
４）鋼材表面に無電解めっき又は電気めっきによってニッケル層又はコバルト層を形成する前処理を施した後に、溶融亜鉛めっき又は電気亜鉛めっき又は金属亜鉛溶射を施して亜鉛層を形成してなることを特徴とする物性的に強化された鋼材表面構造の製造方法。
５）前記ニッケル層又はコバルト層のめっき厚を１〜１０μｍとしてなる特許請求の範囲第４項記載の物性的に強化された鋼材表面構造の製造方法。
６）前記亜鉛層の膜厚を１５０μｍ以下としてなる特許請求の範囲第４項又は第５項記載の物性的に強化された鋼材表面構造の製造方法。」（特許請求の範囲）
　　
引用例６（特開昭５６−３８４９５号公報）
(6-1)「（１）鋼材表面に、第１層として膜厚０．００５μ以上のニッケルめっき層、該第１層を被覆する第２層としてＮｉ２〜２０％（重量）を含む層厚０．０５μ以上の亜鉛−ニッケル合金めっき層、および該第２層を被覆する膜厚０．１μ以上の第３層電気亜鉛めっき層を有して成る高耐食性表面処理鋼材。」（特許請求の範囲）
　　
引用例７（特開昭６２−２０００８７号公報）
(7-1)「（１）一端側に圧縮加締め部があり、該圧縮加締め部の基端より延びる中間管部があり、該中間管部の端部に有する螺合部から成るホース金具において、前記圧縮加締め部の外周面には亜鉛メッキ層のみ、前記中間管部の内周面にはニッケルメッキ層のみ、前記中間管部外周面、前記圧縮加締め部の内周面、及び前記螺合部の内周面にはニッケルメッキ層と、該ニッケルメッキ層の上層に亜鉛メッキ層を設けて成ることを特徴とするホース金具。」（特許請求の範囲）
　　
引用例８（特願昭６３−２７４２２０）
　本引用例８に係る出願については、特許第２７７２８０４号として登録された後、特許異議申立てがなされ、その手続中、訂正請求により特許請求の範囲が以下のとおり訂正され、その後の異議決定においてその訂正が認められ、当該特許請求の範囲に記載された発明が確定したものである。
(8-1)「【請求項１】鉄鋼材の表面に電気鍍金により形成した層厚０．２〜１０μｍのNiめっき層上に、更にZnめつき層を重層し、該Znめっき層の表面にクロメート被膜を有して構成され、かつ、前記クロメート被膜上に焼付塗装膜を有さずに用いられることを特徴とする塑性加工性に優れ耐熱・耐食性を有する自動車エンジンルーム内用重層めっき鋼材。
【請求項２】表面に銅層を有する鉄鋼材の表面に電気鍍金により形成した層厚０．２〜１０μｍのNiめっき層上に、更にZnめっき層を重層し、該Znめっき層の表面にクロメート被膜を有して構成され、かつ、前記クロメート被膜上に焼付塗装膜を有さずに用いられることを特徴とする塑性加工性に優れ耐熱・耐食性を有する自動車エンジンルーム内用重層めっき鋼材。」（特許請求の範囲）
　　
III．対比・判断
　本願発明１〜２と、上記引用例１〜８に記載されたものとを対比すると、上記各引用例のいずれにも、本願発明１〜２の構成要件である、１）．膜厚が０．２〜１０μｍのコバルト系めっき皮膜またはニッケル単独を除くニッケル系めっき皮膜、２）．前記めっき皮膜の上に形成した膜厚が少なくとも３μｍ以上の亜鉛系めっき皮膜、及び、３）．前記亜鉛系めっき皮膜の上に形成したクロメート皮膜とからなる皮膜の開示はなく、そして本願発明１〜２は、この点を含む上記認定のとおりの構成を具備することにより、エンジンルーム内等２００℃前後という高温環境下においても優れた耐熱・耐食性を示す鉄鋼材が得られるという、明細書及び図面に記載された効果を奏したものと認めることができる。
　してみれば、本願発明１〜２は、引用例１〜７に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明とは言えず、また、引用例８の出願に係る発明と同一の発明ということもできない。
　　
　以上のとおりであるから、原査定の拒絶の理由により本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。