(57)【要約】      （修正有）【課題】頂部カバー本体と底部ボックス本体との間に沿って緊密な保持を生じさせ得るパルプ成形紙容器を提供する。【解決手段】パルプ成形紙容器は、頂部カバー本体１００と、底部ボックス本体２００と、少なくとも１つのピボット部３００とを備える。頂部カバー本体は、内面を有する頂部側壁５１０を備える。底部ボックス本体は、外面を有する底部側壁５２０と、凹部５５０と、を備える。底部ボックス本体および頂部カバー本体が、閉じて相互に嵌合している状態における凹部の弾性変形作用によって、頂部側壁の内面と底部側壁の外面との間において、静止摩擦力の発生と共に、面対面接触が生じる。【選択図】図５
0003224599.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって一体的に形成されるパルプ成形紙容器であって、
頂部カバー本体と、
底部ボックス本体と、
および少なくとも１つのピボット部と、を備え、
上記頂部カバー本体は、
上記頂部カバー本体の最外縁に形成されているとともに、内面を有する頂部側壁を備え、
上記底部ボックス本体は、
上記底部ボックス本体の最外縁に形成されているとともに、外面を有する底部側壁を備え、
上記少なくとも１つのピボット部は、
上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に形成されているとともに、
上側ネック領域と、
下側ネック領域と、
上記上側ネック領域と上記下側ネック領域とを連結する可屈曲性の折り畳み領域と、を備え、
上記上側ネック領域は、上記頂部カバー本体と一体的に接続されており、
上記下側ネック領域は、上記底部ボックス本体と一体的に接続されており、
上記パルプ成形紙容器は、
上記底部ボックス本体の上記底部側壁の内側に沿って形成された弾性変形可能な凹部をさらに備え、
上記頂部側壁の上記内面および上記底部側壁の外面の両方は、長手方向に延在する平面を有し、上記底部ボックス本体および上記頂部カバー本体が閉じた状態で相互に嵌合されるように、上記少なくとも１つのピボット部の上記折り畳み領域が弾性的に曲げられた状態における、上記凹部の弾性変形作用によって、上記平面は、上記頂部側壁の上記内面と上記底部側壁の上記外面との間に、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触を生じさせ、
上記静止摩擦力は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に沿って緊密な保持を生じさせる、パルプ成形紙容器。
【請求項２】
上記折り畳み領域の断面厚さは、上記上側ネック領域の断面厚さよりも大きく、
上記折り畳み領域の上記断面厚さは、上記下側ネック領域の断面厚さよりも大きい、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項３】
上記折り畳み領域の植物繊維密度は、上記上側ネック領域の植物繊維密度よりも小さく、
上記折り畳み領域の上記植物繊維密度は、上記下側ネック領域の植物繊維密度よりも小さい、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項４】
上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が、閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記少なくとも１つのピボット部の上記折り畳み領域は、１８０°以上の弾性曲げによって作動される、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項５】
上記頂部側壁の上記内面の辺長は、上記底部側壁の上記外面の辺長よりもわずかに短く、
上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部側壁および上記底部側壁は、当該頂部側壁と当該底部側壁との間に締まり嵌めを生じさせるように、相互に密着する、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項６】
上記頂部側壁は、上記頂部側壁の最外面に位置する頂部延在部をさらに備え、
上記底部側壁は、上記底部側壁の最外面に位置する底部延在部をさらに備え、
上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体が完全に閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部延在領域は、上記底部延在領域の、上記頂部延在部に対向して接触するエッジによって止められ、上記頂部カバー本体の運動に対する停止作用が生じる、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項７】
上記パルプ成形紙容器の全体構造は、長手抜き方向に対して正の抜き勾配を有しており、
熱圧縮形成モールドアセンブリは、上記湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために上記長手抜き方向に向けられる、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項８】
上記頂部カバー本体および底部ボックス本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部側壁の上記内面が、上記底部側壁の上記外面に対して横方向かつ内向きの圧縮力を加えることにより上記凹部を横方向に圧縮し、かつ、内向きの弾性変形作用を生じさせ、
上記弾性変形作用が、上記凹部に、上記外面を通して上記内面に対する横方向かつ外向きの弾性対抗力を生じさせることにより、上記頂部側壁の上記外面と上記底部側壁の上記外面の間に沿って生じる上記静止摩擦力が発生し、
上記静止摩擦力は、上記内面と上記外面との間に沿った長手方向の相対変位運動を妨げることにより、上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合された後に、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の緊密な保持を生じさせる、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項９】
上記凹部が、内向きに弾性変形させるための外力によって圧縮されることにより、
上記凹部は、上記底部側壁の上記外面を、上記内面から離れる方向の横方向変位運動によって作動させ、
上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の上記緊密な保持が開放される、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項１０】
上記底部側壁の上記外面が上記頂部側壁の内面から引き離されるように、外力が、上記頂部側壁の上記内面と上記底部側壁の外面との間に沿って生じる最大静止摩擦力を上回っている間、
上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の上記緊密な保持が開放される、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項１１】
湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって形成されるパルプ成形紙容器であって、
頂部カバー本体と、
底部ボックス本体と、
少なくとも１つのピボット部と、を備え、
上記頂部カバー本体は、
上記頂部カバー本体の最外縁に形成されているとともに、内面を有する頂部側壁を備え、
上記底部ボックス本体は、
上記底部ボックス本体の最外縁に形成されているとともに、外面を有する底部側壁と、
上記底部側壁の内側に沿って形成された弾性変形可能な凹部と、を備え、
上記少なくとも１つのピボット部は、
上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との連結するために使用されているとともに、
上記頂部カバー本体の近傍に位置する上側ネック領域と、
上記底部ボックス本体の近傍に位置する下側ネック領域と、
上記上側ネック領域と上記下側ネック領域とを連結する可屈曲性の折り畳み領域と、を備え、
上記折り畳み領域の断面厚さは、上記上側ネック領域の断面厚さよりも大きく、
上記折り畳み領域の上記断面厚さは、上記下側ネック領域の断面厚さよりも大きく、
上記頂部側壁の上記内面および上記底部側壁の上記外面の両方は、長手方向に延在する平面を備え、
上記底部ボックス本体および上記頂部カバー本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合された状態における上記凹部の弾性変形作用によって、上記平面は、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触を生じさせ、
上記静止摩擦力は、上記内面と上記外面との間に緊密な保持を生じさせる、パルプ成形紙容器。
【請求項１２】
上記底部側壁には、上向きノッチがさらに形成されており、
上記底部側壁には、上記上向きノッチに対して反対に位置する下向きノッチがさらに形成されており、
上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に配置されており、
上記折り畳み領域は、貫通開口の内部に収容されており、
上記貫通開口は、上記上向きノッチおよび上記下向きノッチの両方を共に対称的な組み合わせ配置により設けることによって形成されている、請求項１１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項１３】
上記少なくとも１つのピボット部は、
上記頂部側壁上に配置された上側ウイングと、
上記底部側壁上に配置された下側ウイングと、をさらに備えており、
上記上側ウイングは、上記上側ネック領域と上記頂部カバー本体とを連結し、
上記下側ウイングは、上記下側ネック領域と上記底部ボックス本体とを連結する、請求項１１に記載のパルプ成形紙容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装用具の技術分野に適用されるパルプ成形紙容器（pump-molded pater container）に関し、特に、湿式線維パルプ成形プロセスにより製造されるパルプ成形紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙製ボックスには、複数の問題があった。例えば、紙コップおよびプラスチックカバー等の一部の従来の紙製ボックスは、その一部分に、紙製の要素およびプラスチック素材の要素の両方を含みうる。米国特許第８，４１８，８７１は、頂部カバー（トップカバー）およびピボット部を開示している。上記頂部カバーおよびピボット部は、熱可塑性プラスチックの材料片によって製造されているため、生態環境に対してダメージを与えやすい。
【０００３】
さらに、別の従来の紙製ボックスは、パルプ成形プロセスによって一体的に形成される。例えば、ＰＣＴ国際公開ＷＯ２０１１００９２２９Ａ１は、一対の対応する横方向スナップイン構造を開示している。当該横方向スナップイン構造は、それぞれ（１つの横方向凹部および１つの横方向凸部を含むように）、頂部紙カバー本体およびボトム紙製ボックス本体上に形成されている。しかしながら、これらの横方向スナップイン構造は、以下の２つの技術的な問題を有する。
【０００４】
１．横方向スナップイン構造を備える頂部紙カバー本体および／または底部紙本体をそれぞれ形成するための雄雌モールド（雄モールドおよび雌モールド）アセンブリの成形品は、さらに異なる抜き方向（draft direction）を有する追加のモールドアセンブリ（例：横方向の成形スライダ）と共に配置されることを必要とする。これにより、一部分がアンダーカットまたは負の抜き勾配を有する紙製の製品を形成できる。しかしながら、同時に、そのようなデザインは、雄雌モールドの構造を複雑化させやすい。従って、そのようなデザインは、それらの（上記構造における）モールドコストを増加させるとともに、製品製造における歩溜まりを低下させる。
【０００５】
２．いずれの横方向スナップイン構造も、パルプ成形プロセスによって、微細なサイズを備えるように一体的に形成される。そのため、横方向スナップイン構造に寄せ集められる植物繊維の密度は、不十分である。その結果、不十分な構造強度および不十分な弾性をもたらす。これによりは、横方向スナップイン構造が繰り返し留められるまたは解放された後に、横方向スナップイン構造が崩れやすくなり得る。また、製品のユーザビリティを低下させ得る。
【０００６】
加えて、一部の従来の紙製ボックスは、厚紙が折り畳まれ、パンチされ、かつトリミングされることにより、複数の側壁を備えて形成される。例えば、中国特許公開ＣＮ２０４６２８０Ｕは、底面に対して直角に４つの側壁を折り畳み、続いてスナップインホールを形成するために側壁のうちの１つをパンチすることによって底部紙製ボックスが製造されることを開示している。また、中国特許公開ＣＮ２０４６２８０Ｕは、幅が削減されたスナップイン部を形成するために頂部紙製カバーがトリミングされることを開示している。
【０００７】
しかしながら、スナップインホールまたはスナップイン部のどちらにおいても関係なく、応力集中現象が現れる傾向がある。そのため、応力集中現象は、紙製の製品全体において、構造強度または閉鎖性に対してダメージを与えやすい。また、それぞれの直立した側壁を折り畳む追加のプロセスは、紙製の製品全体の処理時間を延長させ得る。さらに、これら従来の紙製ボックスにおいて、頂部カバー本体と底部ボックス（ボトムボックス）本体との間を連結するピボット部（例えば、頂部カバー本体と底部ボックス本体とを連結する部分）が、十分な耐久性を提供するには薄すぎる厚さを備えると仮定する。
【０００８】
そのような場合、上記従来の紙製ボックスは、容易に破損する。しかしながら、上記厚さが、適切な可屈曲性および十分な弾性を提供するには厚すぎる場合、製品において恒久的な変形が容易に起こる。さらに、頂部カバー本体と底部ボックス本体との間のスナップ留め中におけるシールの緊密性は、不十分であり、これら従来の紙製ボックスは、搬送プロセス中にダメージを受けたそれ自体またはスナップイン構造によって、容易に開いてしまう。
【０００９】
また、一部の従来の紙製ボックスは、頂部カバー本体と底部ボックス本体とを連結するためのピボット部を備えていない。これは、頂部カバー本体の操作性を悪化させ、かつ、当該頂部カバー本体が紛失しやすくなる。また、このことは、頂部カバー本体と底部ボックス本体との間におけるスナップ留めのシールの緊密性を不十分にする。
【００１０】
例えば、中国特許公開ＣＮ１０８１６３３５１Ａは、頂部紙製カバー本体および底部紙製ボックス本体が、閉じた状態で互いに嵌合される（組み合わせられる）（matched）とき、頂部紙カバー本体のスナップイン溝は、単に底部紙製ボックス本体の頂部側縁部にはめ込まれていることを開示している。このことは、閉じた状態の頂部紙製カバー本体と底部紙製ボックス本体との間における十分な保持能力またはシールの緊密性を担保できず、恒久的な変形を生じさせる傾向すらある。
【００１１】
従って、従来の紙製ボックスに存在する上述した技術的課題を解決するために、紙製ボックスの改良された構造を提案することが不可欠である。
【考案の概要】
【００１２】
従来技術における上述の技術的課題を解決するために、本考案の目的は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって一体的に形成されたパルプ成形紙容器を提供することである。上記パルプ成形紙容器は、頂部カバー本体、底部ボックス本体および頂部カバー本体と底部ボックス本体とを連結するピボット部を備える。このパルプ成形紙容器は、生態環境に対するダメージを避けることができる。また、板紙の直立した面のそれぞれへの追加の成形プロセスおよびスナップインホールを形成するためのパンチプロセスが要求される従来技術において生じる問題と同様の問題を招くことがない。
【００１３】
本考案の別の目的は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によってパルプ成形紙容器が一体的に形成されると同時に、ピボット部の構造特性が強化されるパルプ成形紙容器を提供することである。これにより、ピボット部は、より高い弾性曲げおよびより高い構造強度の両方を同時に有する。その結果、ピボット部が何度も往復曲げされた後、容易に破損しないようにできる。さらに、ピボット部は、１８０°の角度以上の弾性曲げによって動かされ得る。このことは、底部ボックス本体を、正確かつ緊密に頂部カバー本体をシールするために十分である。
【００１４】
本考案の別の目的は、全体構造（頂部カバー本体、底部ボックス本体、およびピボット部を含む）が、長手方向の抜き方向に対して正の抜き勾配を有するパルプ成形紙容器を提供することである。長手方向の抜き方向とは、湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために熱圧縮成形アセンブリが向けられる方向である。
【００１５】
従って、本考案は、従来技術から生じる、モールドコストを増大させ、製品製造歩留まりを低下させるという同じ技術的課題を招かない。上記技術的課題は、負の抜き勾配を有する横方向スナップイン構造（例：横方向凹部および横方向凸部）が、複数の異なる抜き方向を有する複雑な成形アセンブリ（例：横方向の抜き方向を有する追加の形成スライダ機構と共に配置された、長手方向に離型される雄雌モールドアセンブリ）の使用を必要とすることによるものである。また、本考案は、アンダーカット形状の構造の形成を必要としない。
【００１６】
本考案の別の目的は、頂部カバー本体における頂部側壁の内面および底部ボックス本体の底部側壁の外面を形成するために、凹部の弾性変形作用を利用するパルプ成形紙容器を提供することである。当該頂部カバー本体における頂部側壁の内面と底部ボックス本体は、両者の間に静止摩擦力を発生させることによって面対面接触を生じさせる、上記静止摩擦力は、頂部カバー本体と底部ボックス本体との間に沿って緊密な保持を行うのに十分である。頂部側壁および底部側壁は、どちらも長手方向に延在する平面を備えて形成される。そのため、横方向スナップイン構造（例：フック、スナップインホール、スナップインバーなど）が横方向アンダーカットを有する従来技術に起因して生じる課題と同様の技術的課題を招かない。
【００１７】
上述の目的を達成するために、本考案は、パルプ成形紙容器の技術的な提案を提供するものである。当該パルプ成形紙容器は、湿式線維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって一体的に形成される。また、当該パルプ成形紙容器は、頂部カバー本体、底部ボックス本体、および少なくとも１つのピボット部を備える。
【００１８】
上記頂部カバー本体は、頂部側壁を備える。上記頂部側壁は、上記頂部カバー本体の最外縁に形成される。また、上記頂部側壁は、内面を備える。上記底部ボックス本体は、底部側壁を備える。上記底部側壁は、上記底部ボックス本体の最外縁に形成される。また、上記底部側壁は、外面を備える。上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に形成される。上記少なくとも１つのピボット部は、上側ネック領域、下側ネック領域、および可屈曲性の折り畳み領域を備える。上記折り畳み領域は、上記上側ネック領域と上記下側ネック領域との間を連結する。上記ネック領域は、上記頂部カバー本体と一体的に接続される。上記底部側壁は、上記底部ボックス本体と一体的に接続される。上記パルプ成形紙容器は、弾性変形可能な凹部をさらに備える。上記凹部は、上記底部ボックス本体の上記側壁の内側に沿って形成される。上記頂部側壁の上記内面および上記底部側壁の上記外面の両方は、長手方向に延在する平面を備える。そのため、上記少なくとも１つのピボット部の上記折り畳み領域が、上記底部ボックス本体および上記頂部カバー本体の両方を、閉じた状態で相互に嵌合させるために弾性的に曲がっている状態において、上記凹部は、弾性変形作用を生じさせる。上記弾性変形作用によって、上記頂部側壁の上記内面と上記底部側壁の上記外面の間において、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触が生じる。上記静止摩擦力は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に沿って緊密な保持を生じさせる。
【００１９】
好ましい実施形態では、上記折り畳み領域の断面厚さは、上記上側ネック領域の断面厚さよりも大きい。また、上記折り畳み領域の上記断面厚さは、上記下側ネック領域の断面厚さよりも大きい。
【００２０】
好ましい実施形態では、上記折り畳み領域の植物繊維密度は、上記上側ネック領域の植物繊維密度よりも小さい。また、上記折り畳み領域の上記植物繊維密度は、上記上側ネック領域の植物繊維密度よりも小さい。
【００２１】
好ましい実施形態では、上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が、閉じられた状態で相互に嵌合されている間、上記少なくとも１つのピボット部の上記折り畳み領域は、１８０°以上の弾性曲げによって作動される。
【００２２】
好ましい実施形態では、上記頂部側壁の上記内面の辺長は、上記底部側壁の上記外面の辺長よりもわずかに短い。また、これにより、上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体が十分に閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部側壁および上記底部側壁は、当該頂部側壁と当該底部側壁との間に締まり嵌めを生じさせるように相互に密着する。
【００２３】
好ましい実施形態では、上記頂部側壁は、当該頂部側壁の最外面に位置する頂部延在部をさらに備える。また、上記底部側壁は、当該底部側壁の最外面に位置する底部延在部をさらに備える。上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合される間、上記頂部延在領域は、上記底部延在領域の、上記頂部延在部に接触して対向するエッジによって止められる。これにより、上記頂部カバー本体の運動に対する停止作用が生じる。
【００２４】
好ましい実施形態では、上記パルプ成形紙容器の全体構造は、長手抜き方向に対して正の抜き勾配を有しており、熱圧縮形成モールドアセンブリは、湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために上記長手抜き方向に向けられる。
【００２５】
好ましい実施形態では、上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が、閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部側壁の上記内面は、上記底部側壁の上記外面に横方向かつ内方向に圧縮力を加える。上記圧縮力は、上記凹部を横方向に圧縮し、かつ内向きの弾性変形作用を生じさせる。上記弾性変形作用が、上記凹部に、上記外面を通して上記内面に対する横方向かつ外向きの弾性対抗力を生じさせることにより、上記頂部側壁の上記外面と上記底部側壁の上記外面との間に沿って生じる静止摩擦力が発生する。上記静止摩擦力は、上記内面と上記外面との間に沿った長手方向の相対変位運動を妨げる。これにより、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との両方が閉鎖状態で相互に嵌合された後に、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の緊密な保持を生じさせる。
【００２６】
好ましい実施形態では、上記凹部が、上記凹部を内向きに弾性変形させるための外力によって圧縮される。これにより上記凹部は上記底部側壁の上記外面を、上記内面から離れる横方向変位運動によって作動させ、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の上記緊密な保持は開放される。
【００２７】
好ましい実施形態では、上記底部側壁の上記外面が上記頂部側壁の上記内面から引き離されるように、外力が、上記頂部側壁の上記内面と上記底部側壁の上記外面との間に沿って生じる最大静止摩擦力を上回っている間、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の上記緊密な保持は開放される。
【００２８】
また、本考案は、パルプ成形紙容器について別の技術的提案をさらに提供する。当該パルプ成形紙容器は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって形成され、頂部カバー本体、底部ボックス本体、および少なくとも１つのピボット部を備える。
【００２９】
上記頂部カバー本体は、頂部側壁を備える。上記頂部側壁は、上記頂部カバー本体の最外縁に形成されているとともに、内面を備える。上記底部ボックス本体は、底部側壁を備える。上記底部側壁は、上記底部ボックス本体の最外縁に形成されているとともに、外面を備える。また、上記底部側壁の内側に沿って弾性変形可能な凹部が形成される。上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間を連結する。また、上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体の近傍に位置する上側ネック領域、上記底部ボックス本体の近傍に位置する下側ネック領域、および上記上側ネック領域と上記下側ネック領域との間を連結する可屈曲性の折り畳み領域を備える。上記折り畳み領域の断面厚さは、上記上側ネック領域の断面厚さよりも大きい。また、上記折り畳み領域の上記断面厚さは、上記下側ネック領域の断面厚さよりも大きい。また、上記頂部側壁の上記内面および上記底部側壁の上記外面の両方は、長手方向に延在する平面を備える。上記底部ボックス本体および上記カバー本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合された状態における上記凹部の弾性変形作用によって、上記平面は、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触を生じさせる。上記静止摩擦力は、上記内面と上記外面との間に緊密な保持を生じさせる。
【００３０】
好ましい実施形態では、上記底部側壁には、上向きノッチがさらに形成されている。また、上記底部側壁には、上記上向きノッチに対して反対に位置する下向きノッチがさらに形成されている。これにより、上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に配置される。また、上記折り畳み領域は、貫通開口の内部に収容される。上記貫通開口は、上記上向きノッチおよび上記下向きノッチを共に対称的な組み合わせ配置で設けることによって形成される。
【００３１】
好ましい実施形態において、上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部側壁上に配置される上側ウイングをさらに備える。上記上側ウイングは、上記上側ネック領域と上記頂部カバー本体との間を連結する。また、上記少なくとも１つのピボット部は、上記底部側壁上に配置される下側ウイングをさらに備える。上記下側ウイングは、上記下側ネック領域と上記底部ボックス本体との間を連結する。
【００３２】
本考案は、従来技術と比較して、以下の技術的効果をもたらす。本考案によるパルプ成形紙容器は、生態環境の損傷を防止することができる。さらに、パルプ成形紙容器は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって一体的に形成されると同時に、ピボット部の構造特性が強化される。その結果、ピボット部は、より高い弾性曲げと、より高い構造強度との両方を同時に有する。これにより、ピボット部は、往復曲げが何度も行われた後にも破損しにくくなる。
【００３３】
さらに、パルプ成形紙容器の全体構造は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために熱圧縮形成モールドアセンブリが向けられる長手方向の抜き方向に対して正の抜き勾配を有する。このため、横方向スナップイン構造が負の抜き勾配を有する従来技術から生じる課題と同じ、モールドコストの増大および製品製造歩留まりの低下という技術的問題を招かない。上記従来技術は、複数の抜き方向を有する複雑な成形アセンブリ（例えば、横方向の抜き方向を有する追加の成形スライダ機構を伴う、長手方向の抜き方向を有している長手方向に離型される雄雌モールド）の使用を必要とする。また、本考案は、アンダーカット構造の形成を必要としない。
【００３４】
また、本考案に係るパルプ成形紙容器は、頂部側壁の内面および底面側壁の外面を面対面接触させることで両者の間に静止摩擦力を発生させるために、凹部の弾性変形作用を単に利用している。上記静止摩擦力は、頂部カバー本体と底部ボックス本体との間に沿って生じる緊密な保持を行うことができる。頂部側壁および底部側壁の両方が長手方向に延在する平坦面を有するので、従来技術（当該従来技術では、横方向スナップイン構造が、フック、スナップインホール、およびカードバーなどの横方向アンダーカットを有している）によって引き起こされるのと同じ技術的課題は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案に係るパルプ成形紙容器において、閉じた状態で互いに嵌合される前の頂部カバー本体および底部ボックス本体の両方を示す上面図である。
【図２】本考案に係るパルプ成形紙容器において、閉じた状態で互いに嵌合される前の頂部カバー本体および底部ボックス本体の両方を示す側面図である。
【図３】図２におけるピボット部の拡大図である。
【図４】本考案に係るパルプ成形紙容器において、閉じた状態で互いに嵌合された後の頂部カバー本体および底部ボックス本体の両方を示す上面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図６】図５におけるピボット部の拡大図である。
【図７】本考案の第２の好ましい実施形態に係るパルプ成形紙容器の上面図である。
【図８】本考案の第３の好ましい実施形態に係るパルプ成形紙容器の斜視図である。
【図９】図８におけるパルプ成形紙容器の部分的な詳細図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ切断線におけるピボット部の横方向の断面図である。
【図１１】図８のＣ−Ｃ切断線におけるパルプ成形紙容器の部分的な断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３６】
本考案の実施形態における技術的提案は、本考案の実施形態の添付図面を参照して以下に明確かつ十分に説明される。「上側」（upper）、「下側」（lower）、「前」（before）、「後」（after）、「左」（left）、「右」（right）、「内側」（inside）、「外側」（outside）、「側面」（side）等の、本考案において言及される方向についての用語は、図面の方向を単に例示するにすぎない。したがって、使用される方向についての用語は、本考案の図および本考案の理解を目的としており、本考案を限定することを意図してはいない。
【００３７】
まずは図１、図２を参照する。図１は、本考案に係るパルプ成形紙容器１０において、閉じた状態で互いに嵌合される前の頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方を示す上面図である。図２は、本考案に係るパルプ成形紙容器１０の頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００とを閉じた状態で嵌合させる前の状態を示す側面図である。パルプ成形紙容器１０は、主に、頂部カバー本体１００と、底部ボックス本体２００と、少なくとも１つのピボット部３００（ヒンジなど）とを備えて構成される。
【００３８】
本実施形態では、パルプ成形紙容器１０の少なくとも１つのピボット部３００は、３つのピボット部３００を備えているが、ピボット部３００の数はこれに限定されない。図１に示すように、頂部カバー本体は、頂部カバー本体１０６の中心から外側に突出する頂部凸部１０６と、当該頂部凸部１０６内に画定された観察窓４１０と、をさらに備える。底部ボックス本体２００は、ピット４２０をさらに備える（ただし、図１に示す見え方とは逆に観察される場合、ピット４２０は、下側凸部４２０とみなされ得る）。ただし、頂部凸部１０６、ピット４２０、及び観察窓４１０の位置は、本実施形態に限定されるものではない。
【００３９】
好ましくは、図１および図２に示すように、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスに使用される雄雌熱圧縮形成アセンブリ（図示せず）の同じセットによって、１回の熱圧縮により一体的に形成される。上記全体構造は、頂部カバー本体１００と、底部ボックス本体２００と、少なくとも１つのピボット部３００とを含む。
【００４０】
さらに、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、長手抜き方向６２０に対して正の抜き勾配を有する。長手抜き方向６２０は、熱圧縮形成モールドアセンブリが向けられる方向である。従って、横方向スナップイン構造（横方向凹部および横方向凸部など）がすべて負の抜き勾配を有し、複数の抜き方向を有する複雑な成形アセンブリを使用する必要がある従来技術から生じる課題と同じ技術的課題を招くことはない。複雑な成形アセンブリとは、横方向の抜き方向を有する追加の成形スライダ機構と共に配置され、横方向の抜き方向を有する、長手方向に離形される雄雌モールドを指す。
【００４１】
また、本考案は、アンダーカット構造の形成を必要としない。パルプ成形紙容器１０が一体的に製造される場合であっても、頂部カバー本体１００、底部ボックス本体２００および少なくとも１つのピボット部３００を、別々に形成する必要はない。そのため、プロセスステップおよびモールドコストが増大することがない。換言すれば、頂部カバー本体１００、底部ボックス本体２００、および少なくとも１つのピボット部３００は、同じプロセスステップで使用される同じセットのモールドアセンブリの下で、熱圧縮により一体的に形成され得る。
【００４２】
図２および図３をさらに参照する。図３は、図２のピボット部３００の拡大図を示す。少なくとも１つのピボット部３００は、ユーザの操作における利便性のために、頂部カバー本体１００と共に底部ボックス本体２００を開閉するよう構成することが可能である。
【００４３】
少なくとも１つのピボット部３００は、上側ネック領域３１０と、下側ネック領域３３０と、上側ネック領域３１０と下側ネック領域３３０とを連結する可屈曲性の折り畳み領域３２０と、を含む。上側ネック領域３１０と頂部カバー本体１００とは、一体的に連結されている。下側ネック領域３３０と底部ボックス本体１００とは、一体的に連結されている。また、本考案において、パルプ成形紙容器１０は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの以下のステップにより一体的に製造される。
【００４４】
上記プロセスは、植物繊維を用いて湿潤粗体を形成することを含む。
【００４５】
また、上記プロセスは、湿潤粗体が配置されている位置において上方および下方に嵌合された雄雌熱圧縮モールドアセンブリのセット（図示せず）によってのみ、パルプ成形紙容器１０の全体構造を１回の熱圧縮により一体形成することを含む。当該パルプ成形紙容器１０は、頂部カバー本体１００、底部ボックス本体２００、および少なくとも１つのピボット部３００を含む。
【００４６】
また、上記プロセスは、対応する完成品を製造するために、パルプ成形容器１０に対して切断ステップを実施することを含む。
【００４７】
図２および図３をさらに参照する。雄雌熱圧縮形成モールドアセンブリ（図示せず）による１回の熱圧縮による一体形成では、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、雄雌熱圧縮モールドアセンブリが向けられる長手抜き方向６２０に対して正の抜き勾配を有する。この時、熱圧縮による一体形成において、パルプ成形紙容器１０のいずれかのコンポーネントは、雄雌熱圧縮モールドアセンブリにおいて異なる位置および形状を備える。
【００４８】
例えば、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方が閉じた状態で効果的に嵌合されることを確実にするために、頂部カバー本体１００の最上面とボックス本体２００の最上面との間には、垂直高さ差Ｄ１が形成される。頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００の両方が閉じた状態で嵌合される前において、後に形成される少なくとも１つのピボット部３００は、１８０°よりも小さい屈曲をもたらす。
【００４９】
さらに、図２および図３の実施形態を参照する。本考案においては、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、雄雌熱圧縮形成モールドアセンブリ（図示せず）によって１回の熱圧縮形成により一体的に形成されている。また、それと同時に、折り畳み領域３２０の断面厚さは、少なくとも１つのピボット部３００における上側ネック領域３１０の断面厚さよりも大きい。さらに、折り畳み領域３２０の断面厚さは、少なくとも１つのピボット部３００における下側ネック領域３３０の断面厚さよりも大きい。
【００５０】
その理由は、次の通りである。湿潤粗体に含まれる植物繊維の密度は、初期段階ではほぼ均一である。その一方、湿潤粗体が配置される位置において、厚さの異なる様々な形状を有する雄雌の熱圧縮形成モールドアセンブリが相互に嵌合されるとき、パルプ成形紙容器１０の様々なコンポーネントは、厚さおよび植物繊維密度が異なった状態で熱圧縮により一体的に成形されるからである。
【００５１】
例えば、雄雌熱圧縮モールドアセンブリのより狭い形状から印加される圧力によって、後に形成されたピボット部３００の一部（例：上側ネック領域３１０および下側ネック領域３３０）は（より良好な構造特性を達成するために）、その中に含まれる植物繊維の密度がより高くなる。それに加え、ピボット部３００の一部の断面厚さがより小さくなる。
【００５２】
対して、雄雌熱圧縮モールドアセンブリのより広い形状から印加される圧力によって、後に形成されたピボット部３００の他の部分（例：折り畳み領域３２０）は（良好な弾性および容易な曲げ特性を達成するために）、その中に含まれる植物繊維の密度がより低くなる。それに加え、ピボット部３００の他の部分の断面厚さがより大きくなる。
【００５３】
本考案では、厚さがより厚く、弾性が良好な折り畳み領域３２０の両側は、厚さがより薄く、構造強度がより高い上側ネック領域３１０および下側ネック領域３３０の両方にそれぞれ接続されている。したがって、本考案は、より高い弾性曲げおよびより高い構造強度の両方を有する少なくとも１つのピボット部３００を製造するための好ましい技術的提案を提供する。
【００５４】
実際の実験によれば、本考案のピボット部３００は、１８０°以上の弾性曲げによって作動され得る。また、当該ピボット部３００は、２，０００サイクルを超える往復曲げ（positive-and-negative bendings）で作動された後でも破壊され得ない。本明細書で言及される植物繊維密度は、一般に、湿潤粗体が湿潤繊維紙パルプ成形プロセスにおいて熱圧縮により一体的に形成処理された後の、パルプ成形紙容器１０の完成品または半完成品の植物繊維密度であることに留意されたい。
【００５５】
少なくとも１つのピボット部３００における構造的特性に対する本考案の改良により、ピボット部の構造強度または弾性のいずれかが不十分である従来技術の技術的問題を回避することができる。
【００５６】
好ましい実施形態では、図１に示す３つのピボット部３００は、同じデザインを有するが、本考案では、３つのピボット部３００は、それぞれ、異なる要求に対して異なるデザインを有することができる。例えば、３つのピボット部３００の異なる部分は、それぞれ、異なる繊維密度および／または異なる断面厚さ寸法を有する。
【００５７】
図４〜図６を参照する。図４は、本考案に基づいて、パルプ成形紙容器１０の頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００の両方を、閉じた状態で互いに嵌合された後の上面図を示す。図５は、図４のＡ−Ａ切断線による断面図を示す。図６は、図５のピボット部３００の拡大図を示す。
【００５８】
図５および図６に係る実施形態をさらに参照する。頂部カバー本体１００は、頂部凸部１０６の最外縁に沿って下方に延びる頂部側壁５１０をさらに含む。また、底部ボックス本体２００は、ピット４２０の最外縁に沿って下方に延びる底部側壁５２０と、当該底部側壁５２０の内周に沿って形成された弾性変形可能な凹部５５０とをさらに含む。頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方が閉じた状態で互いに嵌合される前において、頂部側壁５１０の内面５１０２の長辺の長さ（longer-side length）は、底部側壁５２０の外面５２０２の長辺の長さよりもわずかに短い。
【００５９】
また、頂部カバー本体１００に向かって凹んだ凹部５５０は、底部側壁５２０とピット４２０との間に位置づけられている。少なくとも１つのピボット部３００は、１８０°以上の弾性曲げによって作動される。それにより、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体の両方が互いに接触することを促進する。このことは、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０と底部ボックス本体２００の底部側壁５２０とを、それらの間の締まり嵌め（interference fit）を生じさせるように面対面が接触した状態で、互いに正確かつ緊密に密着させるのに十分である。
【００６０】
特に、頂部側壁５１０および底部側壁５２０の両方は、主にそれぞれ、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方の最も外側のエッジに配置されたリブ状構造であることに留意されたい。これらのリブ状構造は、所定の構造強度を達成するために、所定の厚さを有するべきであることが理解できる。
【００６１】
より詳細には、図５に示す実施形態のように、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０の内面５１０２によって周りに画定される内周は、底部ボックス本体２００の底部側壁５２０の外面５２０２によって周りに画定される外周の外周長よりも小さい内周長を有する。したがって、頂部カバー本体１００は、閉じた状態で底部ボックス本体２００と相互に嵌合される間、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０の内面５１０２と底部ボックス本体２００の底部側壁５２０の外面５２０２とは、両方とも、横方向に重なるように配置される。
【００６２】
また、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０の内面５１０２と底部ボックス本体２００の底部側壁５２０の外面５２０２とは、それらの間において締まり嵌めを生じさせる。締まり嵌めは、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０の内面５１０２に、底部ボックス本体２００の底部側壁５２０の外面５２０２へと横方向かつ内向きの（transversely-and-inwardly）圧縮力を印加させる。横方向かつ内向きの圧縮力は、凹部５５０を横方向に圧縮し、それに対応して凹部５５０に弾性変形作用を生じさせる。
【００６３】
弾性変形作用は、凹部５５０に、外面５２０２を通じて内面５１０２に横方向かつ外向きの（transversely-and-outwardly）弾性対抗力を生じさせる。その結果、凹部５５０は、横方向かつ内向きの圧縮力に対して抵抗する。横方向かつ内向きの圧縮力と、横方向かつ外向きの弾性対抗力との両方が発生すると、面対面の接触が、頂部側壁５１０の内面５０１２と底部側壁５２０の外面５２０２との間に確立される。それにより、内面５１０２と外面５２０２との間に沿った長手方向の相対変位運動を妨げる静止摩擦力が生じる。
【００６４】
これにより、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方が閉じた状態で相互に嵌合される後に、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に効果的に緊密な保持またはより高度な緊密なシールを形成できる。
【００６５】
好ましくは、図５に示されるように、頂部側壁５１０の内面５１０２および底部側壁５２０の外面５２０２は、両方とも、長手方向に延在する平面を有する。頂部側壁５１０の内面５１０２および底部側壁５２０の外面５２０２は、両方とも、従来技術における横方向スナップイン構造（例：フック、スナップインホール、スナップインストリップなど）を設けることを必要としない。従来技術における横方向スナップイン構造は、横方向の離型を必要とする。内面５１０２と外面５２０２との間の面対面接触によって生成される静止摩擦力のみによって、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密な保持が適切になされる。
【００６６】
好ましい実施形態では、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために熱圧縮形成モールドアセンブリが向けられる長手方向の抜き方向に対して、正の抜き勾配を有する。
【００６７】
従来技術で導入されている負の抜き勾配を有する横方向スナップイン構造の形成が行われないため、複数の異なる抜き方向を有する複雑な成形アセンブリを必要としない。上記複雑な成形アセンブリとは、例えば、横方向の抜き方向を有する追加のスライダ機構の形成に関連する、両方が長手方向の抜き方向を有する雄雌モールドである。上記複雑な成形アセンブリは、モールドコストを増大させ、かつ、製品製造における歩留まりを低下させるという技術的課題を招く。また、本考案では、アンダーカット構造を形成する必要がない。
【００６８】
同時に、図５および図６に示されるように、少なくとも１つのピボット部３００の折り畳み領域３２０が１８０°以上の弾性曲げによって作動されることに留意されたい。これにより、折り畳み領域３２０は、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方を、効率よく互いに強固に保持させる。
【００６９】
このとき、少なくとも１つのピボット部３００の折り畳み領域３２０は、上側ネック領域３１０と下側ネック領域３３０との間に適切な圧縮予備空間３４０を形成する。圧縮予備空間３４０は、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密なシールおよびさらなる緊密な保持の両方の度合い（程度）を保証するように機能する。圧縮予備空間３４０が大きすぎる、または小さすぎる場合、そのことは、上側ネック領域３１０、下側ネック領域３３０、および折り畳み領域３２０の長さ／厚さのデザインが、ピボット部３００の曲がり度合いに影響を及ぼすことを意味する。
【００７０】
例えば、少なくとも１つのピボット部３００の断面厚さが厚すぎる場合、少なくとも１つのピボット部３００の曲がり度合が１８０°未満となる傾向がある。このことは、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に効果的でない緊密なシール（例えば、半開き状態）を生じさせ、さらに、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密な保持をもたらさない。したがって、おそらく、少なくとも１つのピボット部３００の耐久性が影響を受ける。すなわち、少なくとも１つのピボット部３００は、不十分な弾性を有する。そのため、曲げられている間にピボット部３００が容易に破壊される。
【００７１】
対照的に、少なくとも１つのピボット部３００の断面厚さが薄すぎる場合、少なくとも１つのピボット部３００の構造強度は、そのことによって影響を受ける。例示的な方法では、１０回未満の往復曲げ（forth-and-back bendings）を繰り返された後、少なくとも１つのピボット部３００が破壊されるであろう。
【００７２】
別の好ましい実施形態では、凹部５５０が外力によって内向きに圧縮されている間、当該凹部５５０は、内向きに弾性変形する。その結果、底部側壁５２０の外面５２０２に、内面５１０２から離れる横方向変位運動をもたらす。これにより、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密な保持を容易に開放できる。
【００７３】
別の好ましい実施形態では、外力が、頂部側壁５１０の内面５１０２と底部側壁５２０の外面５２０２との間に沿って生じる最大静止摩擦力を上回っている（打ち勝っている）間、底部側壁５２０の外面５２０２は、頂部側壁５１０の内面５１０２から分離される。これにより、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密な保持を容易に解放できる。
【００７４】
図５に示すように、頂部側壁５１０は、外側かつ横方向（outwardly-and-transversely）に延在する頂部延在部（頂部延長部）（top extension portion）５３０を更に含む。底部側壁５２０は、外側かつ横方向に延在する底部延在部（底部延長部）（bottom extension portion）５４０を更に含む。頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００は、両方とも完全に閉じた状態で相互に嵌合されている。その間、頂部延在領域５３０は、頂部カバー本体１００のさらなる運動に対する停止作用を提供するために、底部延在領域５４０のエッジに対してまさに接触している。
【００７５】
この場合、頂部側壁５１０の頂部延在部５３０および底部側壁５２０の底部延在部５４０とは、両方とも、横方向に曲げられ、次いで、第１の方向６１０に沿って水平に延在する下側エッジである。下側エッジの機能は、頂部側壁５１０および底部側壁５２０の両方の全体の構造強度を強化することである。これにより、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に締まり嵌めがなされている間に、圧縮を受ける頂部側壁５１０および／または底部側壁６３０が亀裂（クラック）または恒久的な変形という問題を被ることを防止できる。
【００７６】
一方、頂部側壁５１０および底部側壁６３０の両方の下側エッジに生じる応力集中によって引き起こされる亀裂または恒久的な変形という問題、および、その結果パルプ成形紙容器１０の機能および外観に影響を及ぼす問題を、大幅に低減することができる。
【００７７】
好ましい実施形態では、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００とは、上述した緊密な保持を形成するように、大きいサイズの領域だけ互いに面対面接触する。上記大きいサイズの領域は、内面５１０２と外面５２０２との面対面接触、および頂部延在領域５３０と底部延在領域５４０との面対面接触を含む。その結果、本考案のパルプ成形紙容器１０は、当該パルプ成形紙容器１０に貯蔵された内部収容物が脱落することをある程度回避することができる。
【００７８】
図７を参照すると、本考案の第２の好ましい実施形態に係るパルプ成形紙容器２０の上面図が示されている。図７に示すパルプ成形紙容器２０は、図１〜図６のパルプ成形紙容器１０とほぼ同様のコンポーネント、機能、製造工程を有している。そのため、第２の好ましい実施で用いられるコンポーネントについて、同一の参照符号、機能、および製造工程の詳細は、全て、図１〜図６に示す各図を参照することができる。
【００７９】
また、以下では、図７に示すパルプ成形紙容器２０についての、図１に示すパルプ成形紙容器１０からの部分的な構造上の相違点を除いては再度説明しない。上記相違点とは、図７に示すパルプ成形紙容器２０では、（ｉ）頂部カバー本体１００は、外向きに突出した上側舌状部（upper tongue piece）１０８と一体の円形カバー本体によるシリンダー構造であるという点、および、（ｉｉ）底部ボックス本体２００は、直立のシリンダーであり、その開口部に配置される、外向きに突出した下側舌状部（lower tongue piece）２０８を形成するという点、である。
【００８０】
頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００が閉じた状態で相互に嵌合されるように、少なくとも１つのピボット部３００が、１８０°以上の弾性曲げによって作動される。その一方、上側舌状部１０８は、下側舌状部２０８の上に重なる。そして、上側舌状部１０８および下側舌状部２０８は、両方とも、それぞれ異なる方向に延在する。これにより、上側舌状部１０８および下側舌状部２０８の両方を使用することによって、底部ボックス本体２００に対して頂部カバー本体１００を開閉する時のユーザの操作に有益となる二股形状（分岐形状）（bifurcated shape）を形成できる。
【００８１】
好ましい実施形態では、１セットのピボット部３００のみが設けられる。しかし、異なる要求に応じて異なる数のピボット部３００が配置されてもよく、これに限定されない。
【００８２】
上述の技術的利点として、大きいサイズでの面対面接触は、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の広範囲の緊密な保持および密着嵌合を実現することができる。従って、本考案のパルプ成形紙容器２０は、その中に貯蔵された内容物（例えば、液体）の漏れをある程度防止することができる。
【００８３】
さらに、図８〜図１１に示された各図を参照する。図８は、本考案の第３の好ましい実施形態に係るパルプ成形紙容器３０の斜視図を示す。図８〜図１１に示されるパルプ成形紙容器３０は、図１〜図６に示すパルプ成形紙容器１０とほぼ同様のコンポーネント、機能および製造プロセスを有する。そのため、第３の好ましい実施形態において用いられるコンポーネントについて、同一の参照符号、機能、および製造方法のそれぞれの詳細は、全て、図１〜６に示す各図を参照することができる。上記コンポーネントは、例えば、例えば頂部カバー本体１００の最外縁に形成される頂部側壁５１０の内面５１０２、底部ボックス本体２００の最外縁に形成される底部側壁５２０の外面５２０２、および底部側壁５２０に沿ってかつその内側に形成された弾性変形可能な凹部５５０を指す。
【００８４】
また、以下では、図８〜図１１に示すパルプ成形紙容器３０についての、図１に示すパルプ成形紙容器１０からの部分的な構造上の相違点を除いては再度説明しない。上記相違点とは、図８に示すパルプ成形紙容器３０は、頂部カバー本体１００、底部ボックス本体２００、および少なくとも１つのピボット部３００を備え、それら３つのコンポーネントは湿式線維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって互いに独立して形成されるという点である。また、それら３つのコンポーネントは、完成品のパルプ成形紙容器３０の組み立てを完成させるためにそれぞれ配置される。
【００８５】
さらに、図９は、図８に示されるパルプ成形紙容器３０の部分的な詳細図を示す。図９に示されるように、第３の好ましい実施形態では、頂部側壁５１０は、下向きのノッチ５１０４を有するようにさらに形成されている。下向きのノッチ５１０４は、頂部側壁５１０の側縁に切り欠きされている（ノッチされている）。
【００８６】
また、底部側壁５２０は、上向きのノッチ５２０４を有するようにさらに形成されている。上向きのノッチ５２０４は、底部側壁５２０の側縁に切り欠きされており、下向きのノッチ５１０４に対して反対に位置する。
【００８７】
さらに、図１０には、図９に示す少なくとも１つのピボット部３００の、Ｂ−Ｂ切断線による横断面図を示す。図１０に示されるように、第３の好ましい実施形態では、少なくとも１つのピボット部３００は、（ｉ）上側ネック領域３１０と、（ｉｉ）下側ネック領域３３０と、（ｉｉｉ）上側ネック領域３１０と下側ネック領域３３０とを連結する可屈曲性の折り畳み領域３２０と、をさらに含む。
【００８８】
第３の好ましい実施形態では、少なくとも１つのピボット部３００は、上側ウイング３１０２および下側ウイング３３０２をさらに有する。上側ウイング３１０２は、上側ネック領域３１０から外側に延在している。下側ウイング３３０２は、下側ネック領域３３０から、上側ウイング３１０２が延在する方向とは異なる方向に向かって外側に延在する。
【００８９】
（図８に示すように）閉じた状態で頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００の両方を相互に嵌合させるアセンブリに関して、頂部側壁５１０と底部側壁５２０との両方の側縁は、（図９に示すように）長手方向に整列した状態で互いに密接に接触する。したがって、（図８および図１１に示すように）上向きおよび下向きのノッチ５１０４、５２０４の両方を対称的な組み合わせ配置で長手方向に組み立てることによって、完全な貫通開口５００が形成され得る。
【００９０】
さらに、図８〜図９および図１１に示された各図を参照する。図１１は、図８に示すパルプ成形紙容器３０のＣ−Ｃ切断線による一部断面図を示す。
【００９１】
（図９および図１１に示すように）頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に少なくとも１つのピボット部３００を接着的に配置するさらなるアセンブリにおいて、少なくとも１つのピボット部３００の上側ウイング３１０２は、頂部側壁５１０の後部に接着によって配置される。それにより、上側ウイング３１０２は、上側ネック領域３１０と頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０とを強固に連結する。そして、下側ウイング３３０２は、接着によって底部側壁５２０の後部に配置される。それにより、下側ウイング３３０２は、下側ネック領域３３０と底部ボックス本体２００の底部側壁５２０とを強固に連結する。
【００９２】
図１１に示すように、少なくとも１つのピボット部３００が、前記ウイング３１０２と３３０２との接着によって、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に接着的に配置される。その後、上側ネック領域３１０は、頂部カバー本体１００の近傍に配置される。また、下側ネック領域３３０は、底部ボックス本体２００の近傍に配置される。
【００９３】
また、（図８および１１に示すように）少なくとも１つのピボット部３００の折り畳み領域３２０は、頂部側壁５１０および底部側壁５２０が両方とも閉鎖または開口した状態で配置されるか否かを問わず、貫通開口５００の内部に部分的にまたは全体的に収容され得る。それにより、少なくとも１つのピボット部３００は、（図１１に示すように）頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００とを強固に連結することができる。
【００９４】
理解されるように、前述の事項「接着によって配置される」（disposed by adhesion）または「接着的に配置される」（disposed adhesively）は、側壁５１０、５２０の後方部分（すなわち、側壁５１０、５２０の最も内側の表面）とこれらのウイング３１０２、３３０２との間に接着物質３０１６などをコーティングすることによって実現することができる。しかし、別の実施形態では、接着物質３０１６などが、側壁５１０、５２０の前部（すなわち、側壁５１０、５２０の最も外側の表面）とこれらのウイング３１０２、３３０２との間にコーティングされるように変更され得る。
【００９５】
最終的に、図８〜図１１に示される第３の好ましい実施形態は、図５に示す実施形態と同じ機能を達成する。すなわち、頂部側壁５１０の内面５１０２と底部側壁５２０の外面５２０２との両方が、長手方向に延在する平面を有する。（図８に示すように）閉じた状態で頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との両方を相互に嵌合させる組み立てが完了した状態下における凹部５５０の弾性変形作用により、当該平面は、内面５１０２と外面５２０２との間において緊密な保持を行うための、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触を生じさせる。
【００９６】
上述のように、本考案は、その好ましい実施形態を用いて説明されてきたが、当業者は、本考案の範囲および精神から逸脱することなく、様々な修正、追加、および置換が可能であることを理解するであろう。したがって、本考案の範囲は、クレームを参照することによってのみ規定されることが意図されている。
【図１】
0003224599.tif 000003
【図２】
0003224599.tif 000004
【図３】
0003224599.tif 000005
【図４】
0003224599.tif 000006
【図５】
0003224599.tif 000007
【図６】
0003224599.tif 000008
【図７】
0003224599.tif 000009
【図８】
0003224599.tif 000010
【図９】
0003224599.tif 000011
【図１０】
0003224599.tif 000012
【図１１】
0003224599.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月31日(2019.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって一体的に形成されるパルプ成形紙容器であって、
頂部カバー本体と、
底部ボックス本体と、
および少なくとも１つのピボット部と、を備え、
上記頂部カバー本体は、
上記頂部カバー本体の最外縁に形成されているとともに、内面を有する頂部側壁を備え、
上記底部ボックス本体は、
上記底部ボックス本体の最外縁に形成されているとともに、外面を有する底部側壁を備え、
上記少なくとも１つのピボット部は、
上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に形成されているとともに、
上側ネック領域と、
下側ネック領域と、
上記上側ネック領域と上記下側ネック領域とを連結する可屈曲性の折り畳み領域と、を備え、
上記上側ネック領域は、上記頂部カバー本体と一体的に接続されており、
上記下側ネック領域は、上記底部ボックス本体と一体的に接続されており、
上記パルプ成形紙容器は、
上記底部ボックス本体の上記底部側壁の内側に沿って形成された弾性変形可能な凹部をさらに備え、
上記頂部側壁の上記内面および上記底部側壁の外面の両方は、長手方向に延在する平面を有し、上記底部ボックス本体および上記頂部カバー本体が閉じた状態で相互に嵌合されるように、上記少なくとも１つのピボット部の上記折り畳み領域が弾性的に曲げられた状態における、上記凹部の弾性変形作用によって、上記平面は、上記頂部側壁の上記内面と上記底部側壁の上記外面との間に、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触を生じさせ、
上記静止摩擦力は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に沿って緊密な保持を生じさせる、パルプ成形紙容器。
【請求項２】
上記折り畳み領域の断面厚さは、上記上側ネック領域の断面厚さよりも大きく、
上記折り畳み領域の上記断面厚さは、上記下側ネック領域の断面厚さよりも大きい、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項３】
上記折り畳み領域の植物繊維密度は、上記上側ネック領域の植物繊維密度よりも小さく、
上記折り畳み領域の上記植物繊維密度は、上記下側ネック領域の植物繊維密度よりも小さい、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項４】
上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が、閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記少なくとも１つのピボット部の上記折り畳み領域は、１８０°以上の弾性曲げによって作動される、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項５】
上記頂部側壁の上記内面の辺長は、上記底部側壁の上記外面の辺長よりもわずかに短く、
上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部側壁および上記底部側壁は、当該頂部側壁と当該底部側壁との間に締まり嵌めを生じさせるように、相互に密着する、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項６】
上記頂部側壁は、上記頂部側壁の最外面に位置する頂部延在部をさらに備え、
上記底部側壁は、上記底部側壁の最外面に位置する底部延在部をさらに備え、
上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体が完全に閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部延在部は、上記底部延在部の、上記頂部延在部に対向して接触するエッジによって止められ、上記頂部カバー本体の運動に対する停止作用が生じる、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項７】
上記パルプ成形紙容器の全体構造は、長手抜き方向に対して正の抜き勾配を有しており、
熱圧縮形成モールドアセンブリは、上記湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために上記長手抜き方向に向けられる、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項８】
上記頂部カバー本体および底部ボックス本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部側壁の上記内面が、上記底部側壁の上記外面に対して横方向かつ内向きの圧縮力を加えることにより上記凹部を横方向に圧縮し、かつ、内向きの弾性変形作用を生じさせ、
上記弾性変形作用が、上記凹部に、上記外面を通して上記内面に対する横方向かつ外向きの弾性対抗力を生じさせることにより、上記頂部側壁の上記外面と上記底部側壁の上記外面の間に沿って生じる上記静止摩擦力が発生し、
上記静止摩擦力は、上記内面と上記外面との間に沿った長手方向の相対変位運動を妨げることにより、上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合された後に、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の緊密な保持を生じさせる、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項９】
上記凹部が、内向きに弾性変形させるための外力によって圧縮されることにより、
上記凹部は、上記底部側壁の上記外面を、上記内面から離れる方向の横方向変位運動によって作動させ、
上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の上記緊密な保持が開放される、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項１０】
上記底部側壁の上記外面が上記頂部側壁の内面から引き離されるように、外力が、上記頂部側壁の上記内面と上記底部側壁の外面との間に沿って生じる最大静止摩擦力を上回っている間、
上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の上記緊密な保持が開放される、請求項１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項１１】
湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって形成されるパルプ成形紙容器であって、
頂部カバー本体と、
底部ボックス本体と、
少なくとも１つのピボット部と、を備え、
上記頂部カバー本体は、
上記頂部カバー本体の最外縁に形成されているとともに、内面を有する頂部側壁を備え、
上記底部ボックス本体は、
上記底部ボックス本体の最外縁に形成されているとともに、外面を有する底部側壁と、
上記底部側壁の内側に沿って形成された弾性変形可能な凹部と、を備え、
上記少なくとも１つのピボット部は、
上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との連結するために使用されているとともに、
上記頂部カバー本体の近傍に位置する上側ネック領域と、
上記底部ボックス本体の近傍に位置する下側ネック領域と、
上記上側ネック領域と上記下側ネック領域とを連結する可屈曲性の折り畳み領域と、を備え、
上記折り畳み領域の断面厚さは、上記上側ネック領域の断面厚さよりも大きく、
上記折り畳み領域の上記断面厚さは、上記下側ネック領域の断面厚さよりも大きく、
上記頂部側壁の上記内面および上記底部側壁の上記外面の両方は、長手方向に延在する平面を備え、
上記底部ボックス本体および上記頂部カバー本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合された状態における上記凹部の弾性変形作用によって、上記平面は、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触を生じさせ、
上記静止摩擦力は、上記内面と上記外面との間に緊密な保持を生じさせる、パルプ成形紙容器。
【請求項１２】
上記底部側壁には、上向きノッチがさらに形成されており、
上記底部側壁には、上記上向きノッチに対して反対に位置する下向きノッチがさらに形成されており、
上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に配置されており、
上記折り畳み領域は、貫通開口の内部に収容されており、
上記貫通開口は、上記上向きノッチおよび上記下向きノッチの両方を共に対称的な組み合わせ配置により設けることによって形成されている、請求項１１に記載のパルプ成形紙容器。
【請求項１３】
上記少なくとも１つのピボット部は、
上記頂部側壁上に配置された上側ウイングと、
上記底部側壁上に配置された下側ウイングと、をさらに備えており、
上記上側ウイングは、上記上側ネック領域と上記頂部カバー本体とを連結し、
上記下側ウイングは、上記下側ネック領域と上記底部ボックス本体とを連結する、請求項１１に記載のパルプ成形紙容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装用具の技術分野に適用されるパルプ成形紙容器（pump-molded pater container）に関し、特に、湿式線維パルプ成形プロセスにより製造されるパルプ成形紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙製ボックスには、複数の問題があった。例えば、紙コップおよびプラスチックカバー等の一部の従来の紙製ボックスは、その一部分に、紙製の要素およびプラスチック素材の要素の両方を含みうる。米国特許第８，４１８，８７１は、頂部カバー（トップカバー）およびピボット部を開示している。上記頂部カバーおよびピボット部は、熱可塑性プラスチックの材料片によって製造されているため、生態環境に対してダメージを与えやすい。
【０００３】
さらに、別の従来の紙製ボックスは、パルプ成形プロセスによって一体的に形成される。例えば、ＰＣＴ国際公開ＷＯ２０１１００９２２９Ａ１は、一対の対応する横方向スナップイン構造を開示している。当該横方向スナップイン構造は、それぞれ（１つの横方向凹部および１つの横方向凸部を含むように）、頂部紙カバー本体およびボトム紙製ボックス本体上に形成されている。しかしながら、これらの横方向スナップイン構造は、以下の２つの技術的な問題を有する。
【０００４】
１．横方向スナップイン構造を備える頂部紙カバー本体および／または底部紙本体をそれぞれ形成するための雄雌モールド（雄モールドおよび雌モールド）アセンブリの成形品は、さらに異なる抜き方向（draft direction）を有する追加のモールドアセンブリ（例：横方向の成形スライダ）と共に配置されることを必要とする。これにより、一部分がアンダーカットまたは負の抜き勾配を有する紙製の製品を形成できる。しかしながら、同時に、そのようなデザインは、雄雌モールドの構造を複雑化させやすい。従って、そのようなデザインは、それらの（上記構造における）モールドコストを増加させるとともに、製品製造における歩溜まりを低下させる。
【０００５】
２．いずれの横方向スナップイン構造も、パルプ成形プロセスによって、微細なサイズを備えるように一体的に形成される。そのため、横方向スナップイン構造に寄せ集められる植物繊維の密度は、不十分である。その結果、不十分な構造強度および不十分な弾性をもたらす。これによりは、横方向スナップイン構造が繰り返し留められるまたは解放された後に、横方向スナップイン構造が崩れやすくなり得る。また、製品のユーザビリティを低下させ得る。
【０００６】
加えて、一部の従来の紙製ボックスは、厚紙が折り畳まれ、パンチされ、かつトリミングされることにより、複数の側壁を備えて形成される。例えば、中国特許公開ＣＮ２０４６２８０Ｕは、底面に対して直角に４つの側壁を折り畳み、続いてスナップインホールを形成するために側壁のうちの１つをパンチすることによって底部紙製ボックスが製造されることを開示している。また、中国特許公開ＣＮ２０４６２８０Ｕは、幅が削減されたスナップイン部を形成するために頂部紙製カバーがトリミングされることを開示している。
【０００７】
しかしながら、スナップインホールまたはスナップイン部のどちらにおいても関係なく、応力集中現象が現れる傾向がある。そのため、応力集中現象は、紙製の製品全体において、構造強度または閉鎖性に対してダメージを与えやすい。また、それぞれの直立した側壁を折り畳む追加のプロセスは、紙製の製品全体の処理時間を延長させ得る。さらに、これら従来の紙製ボックスにおいて、頂部カバー本体と底部ボックス（ボトムボックス）本体との間を連結するピボット部（例えば、頂部カバー本体と底部ボックス本体とを連結する部分）が、十分な耐久性を提供するには薄すぎる厚さを備えると仮定する。
【０００８】
そのような場合、上記従来の紙製ボックスは、容易に破損する。しかしながら、上記厚さが、適切な可屈曲性および十分な弾性を提供するには厚すぎる場合、製品において恒久的な変形が容易に起こる。さらに、頂部カバー本体と底部ボックス本体との間のスナップ留め中におけるシールの緊密性は、不十分であり、これら従来の紙製ボックスは、搬送プロセス中にダメージを受けたそれ自体またはスナップイン構造によって、容易に開いてしまう。
【０００９】
また、一部の従来の紙製ボックスは、頂部カバー本体と底部ボックス本体とを連結するためのピボット部を備えていない。これは、頂部カバー本体の操作性を悪化させ、かつ、当該頂部カバー本体が紛失しやすくなる。また、このことは、頂部カバー本体と底部ボックス本体との間におけるスナップ留めのシールの緊密性を不十分にする。
【００１０】
例えば、中国特許公開ＣＮ１０８１６３３５１Ａは、頂部紙製カバー本体および底部紙製ボックス本体が、閉じた状態で互いに嵌合される（組み合わせられる）（matched）とき、頂部紙カバー本体のスナップイン溝は、単に底部紙製ボックス本体の頂部側縁部にはめ込まれていることを開示している。このことは、閉じた状態の頂部紙製カバー本体と底部紙製ボックス本体との間における十分な保持能力またはシールの緊密性を担保できず、恒久的な変形を生じさせる傾向すらある。
【００１１】
従って、従来の紙製ボックスに存在する上述した技術的課題を解決するために、紙製ボックスの改良された構造を提案することが不可欠である。
【考案の概要】
【００１２】
従来技術における上述の技術的課題を解決するために、本考案の目的は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって一体的に形成されたパルプ成形紙容器を提供することである。上記パルプ成形紙容器は、頂部カバー本体、底部ボックス本体および頂部カバー本体と底部ボックス本体とを連結するピボット部を備える。このパルプ成形紙容器は、生態環境に対するダメージを避けることができる。また、板紙の直立した面のそれぞれへの追加の成形プロセスおよびスナップインホールを形成するためのパンチプロセスが要求される従来技術において生じる問題と同様の問題を招くことがない。
【００１３】
本考案の別の目的は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によってパルプ成形紙容器が一体的に形成されると同時に、ピボット部の構造特性が強化されるパルプ成形紙容器を提供することである。これにより、ピボット部は、より高い弾性曲げおよびより高い構造強度の両方を同時に有する。その結果、ピボット部が何度も往復曲げされた後、容易に破損しないようにできる。さらに、ピボット部は、１８０°の角度以上の弾性曲げによって動かされ得る。このことは、底部ボックス本体を、正確かつ緊密に頂部カバー本体をシールするために十分である。
【００１４】
本考案の別の目的は、全体構造（頂部カバー本体、底部ボックス本体、およびピボット部を含む）が、長手方向の抜き方向に対して正の抜き勾配を有するパルプ成形紙容器を提供することである。長手方向の抜き方向とは、湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために熱圧縮成形アセンブリが向けられる方向である。
【００１５】
従って、本考案は、従来技術から生じる、モールドコストを増大させ、製品製造歩留まりを低下させるという同じ技術的課題を招かない。上記技術的課題は、負の抜き勾配を有する横方向スナップイン構造（例：横方向凹部および横方向凸部）が、複数の異なる抜き方向を有する複雑な成形アセンブリ（例：横方向の抜き方向を有する追加の形成スライダ機構と共に配置された、長手方向に離型される雄雌モールドアセンブリ）の使用を必要とすることによるものである。また、本考案は、アンダーカット形状の構造の形成を必要としない。
【００１６】
本考案の別の目的は、頂部カバー本体における頂部側壁の内面および底部ボックス本体の底部側壁の外面を形成するために、凹部の弾性変形作用を利用するパルプ成形紙容器を提供することである。当該頂部カバー本体における頂部側壁の内面と底部ボックス本体は、両者の間に静止摩擦力を発生させることによって面対面接触を生じさせる、上記静止摩擦力は、頂部カバー本体と底部ボックス本体との間に沿って緊密な保持を行うのに十分である。頂部側壁および底部側壁は、どちらも長手方向に延在する平面を備えて形成される。そのため、横方向スナップイン構造（例：フック、スナップインホール、スナップインバーなど）が横方向アンダーカットを有する従来技術に起因して生じる課題と同様の技術的課題を招かない。
【００１７】
上述の目的を達成するために、本考案は、パルプ成形紙容器の技術的な提案を提供するものである。当該パルプ成形紙容器は、湿式線維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって一体的に形成される。また、当該パルプ成形紙容器は、頂部カバー本体、底部ボックス本体、および少なくとも１つのピボット部を備える。
【００１８】
上記頂部カバー本体は、頂部側壁を備える。上記頂部側壁は、上記頂部カバー本体の最外縁に形成される。また、上記頂部側壁は、内面を備える。上記底部ボックス本体は、底部側壁を備える。上記底部側壁は、上記底部ボックス本体の最外縁に形成される。また、上記底部側壁は、外面を備える。上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に形成される。上記少なくとも１つのピボット部は、上側ネック領域、下側ネック領域、および可屈曲性の折り畳み領域を備える。上記折り畳み領域は、上記上側ネック領域と上記下側ネック領域との間を連結する。上記ネック領域は、上記頂部カバー本体と一体的に接続される。上記底部側壁は、上記底部ボックス本体と一体的に接続される。上記パルプ成形紙容器は、弾性変形可能な凹部をさらに備える。上記凹部は、上記底部ボックス本体の上記側壁の内側に沿って形成される。上記頂部側壁の上記内面および上記底部側壁の上記外面の両方は、長手方向に延在する平面を備える。そのため、上記少なくとも１つのピボット部の上記折り畳み領域が、上記底部ボックス本体および上記頂部カバー本体の両方を、閉じた状態で相互に嵌合させるために弾性的に曲がっている状態において、上記凹部は、弾性変形作用を生じさせる。上記弾性変形作用によって、上記頂部側壁の上記内面と上記底部側壁の上記外面の間において、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触が生じる。上記静止摩擦力は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に沿って緊密な保持を生じさせる。
【００１９】
好ましい実施形態では、上記折り畳み領域の断面厚さは、上記上側ネック領域の断面厚さよりも大きい。また、上記折り畳み領域の上記断面厚さは、上記下側ネック領域の断面厚さよりも大きい。
【００２０】
好ましい実施形態では、上記折り畳み領域の植物繊維密度は、上記上側ネック領域の植物繊維密度よりも小さい。また、上記折り畳み領域の上記植物繊維密度は、上記上側ネック領域の植物繊維密度よりも小さい。
【００２１】
好ましい実施形態では、上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が、閉じられた状態で相互に嵌合されている間、上記少なくとも１つのピボット部の上記折り畳み領域は、１８０°以上の弾性曲げによって作動される。
【００２２】
好ましい実施形態では、上記頂部側壁の上記内面の辺長は、上記底部側壁の上記外面の辺長よりもわずかに短い。また、これにより、上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体が十分に閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部側壁および上記底部側壁は、当該頂部側壁と当該底部側壁との間に締まり嵌めを生じさせるように相互に密着する。
【００２３】
好ましい実施形態では、上記頂部側壁は、当該頂部側壁の最外面に位置する頂部延在部をさらに備える。また、上記底部側壁は、当該底部側壁の最外面に位置する底部延在部をさらに備える。上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合される間、上記頂部延在部は、上記底部延在部の、上記頂部延在部に接触して対向するエッジによって止められる。これにより、上記頂部カバー本体の運動に対する停止作用が生じる。
【００２４】
好ましい実施形態では、上記パルプ成形紙容器の全体構造は、長手抜き方向に対して正の抜き勾配を有しており、熱圧縮形成モールドアセンブリは、湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために上記長手抜き方向に向けられる。
【００２５】
好ましい実施形態では、上記頂部カバー本体および上記底部ボックス本体の両方が、閉じた状態で相互に嵌合されている間、上記頂部側壁の上記内面は、上記底部側壁の上記外面に横方向かつ内方向に圧縮力を加える。上記圧縮力は、上記凹部を横方向に圧縮し、かつ内向きの弾性変形作用を生じさせる。上記弾性変形作用が、上記凹部に、上記外面を通して上記内面に対する横方向かつ外向きの弾性対抗力を生じさせることにより、上記頂部側壁の上記外面と上記底部側壁の上記外面との間に沿って生じる静止摩擦力が発生する。上記静止摩擦力は、上記内面と上記外面との間に沿った長手方向の相対変位運動を妨げる。これにより、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との両方が閉鎖状態で相互に嵌合された後に、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の緊密な保持を生じさせる。
【００２６】
好ましい実施形態では、上記凹部が、上記凹部を内向きに弾性変形させるための外力によって圧縮される。これにより上記凹部は上記底部側壁の上記外面を、上記内面から離れる横方向変位運動によって作動させ、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の上記緊密な保持は開放される。
【００２７】
好ましい実施形態では、上記底部側壁の上記外面が上記頂部側壁の上記内面から引き離されるように、外力が、上記頂部側壁の上記内面と上記底部側壁の上記外面との間に沿って生じる最大静止摩擦力を上回っている間、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間の上記緊密な保持は開放される。
【００２８】
また、本考案は、パルプ成形紙容器について別の技術的提案をさらに提供する。当該パルプ成形紙容器は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって形成され、頂部カバー本体、底部ボックス本体、および少なくとも１つのピボット部を備える。
【００２９】
上記頂部カバー本体は、頂部側壁を備える。上記頂部側壁は、上記頂部カバー本体の最外縁に形成されているとともに、内面を備える。上記底部ボックス本体は、底部側壁を備える。上記底部側壁は、上記底部ボックス本体の最外縁に形成されているとともに、外面を備える。また、上記底部側壁の内側に沿って弾性変形可能な凹部が形成される。上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間を連結する。また、上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体の近傍に位置する上側ネック領域、上記底部ボックス本体の近傍に位置する下側ネック領域、および上記上側ネック領域と上記下側ネック領域との間を連結する可屈曲性の折り畳み領域を備える。上記折り畳み領域の断面厚さは、上記上側ネック領域の断面厚さよりも大きい。また、上記折り畳み領域の上記断面厚さは、上記下側ネック領域の断面厚さよりも大きい。また、上記頂部側壁の上記内面および上記底部側壁の上記外面の両方は、長手方向に延在する平面を備える。上記底部ボックス本体および上記カバー本体の両方が閉じた状態で相互に嵌合された状態における上記凹部の弾性変形作用によって、上記平面は、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触を生じさせる。上記静止摩擦力は、上記内面と上記外面との間に緊密な保持を生じさせる。
【００３０】
好ましい実施形態では、上記底部側壁には、上向きノッチがさらに形成されている。また、上記底部側壁には、上記上向きノッチに対して反対に位置する下向きノッチがさらに形成されている。これにより、上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部カバー本体と上記底部ボックス本体との間に配置される。また、上記折り畳み領域は、貫通開口の内部に収容される。上記貫通開口は、上記上向きノッチおよび上記下向きノッチを共に対称的な組み合わせ配置で設けることによって形成される。
【００３１】
好ましい実施形態において、上記少なくとも１つのピボット部は、上記頂部側壁上に配置される上側ウイングをさらに備える。上記上側ウイングは、上記上側ネック領域と上記頂部カバー本体との間を連結する。また、上記少なくとも１つのピボット部は、上記底部側壁上に配置される下側ウイングをさらに備える。上記下側ウイングは、上記下側ネック領域と上記底部ボックス本体との間を連結する。
【００３２】
本考案は、従来技術と比較して、以下の技術的効果をもたらす。本考案によるパルプ成形紙容器は、生態環境の損傷を防止することができる。さらに、パルプ成形紙容器は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって一体的に形成されると同時に、ピボット部の構造特性が強化される。その結果、ピボット部は、より高い弾性曲げと、より高い構造強度との両方を同時に有する。これにより、ピボット部は、往復曲げが何度も行われた後にも破損しにくくなる。
【００３３】
さらに、パルプ成形紙容器の全体構造は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために熱圧縮形成モールドアセンブリが向けられる長手方向の抜き方向に対して正の抜き勾配を有する。このため、横方向スナップイン構造が負の抜き勾配を有する従来技術から生じる課題と同じ、モールドコストの増大および製品製造歩留まりの低下という技術的問題を招かない。上記従来技術は、複数の抜き方向を有する複雑な成形アセンブリ（例えば、横方向の抜き方向を有する追加の成形スライダ機構を伴う、長手方向の抜き方向を有している長手方向に離型される雄雌モールド）の使用を必要とする。また、本考案は、アンダーカット構造の形成を必要としない。
【００３４】
また、本考案に係るパルプ成形紙容器は、頂部側壁の内面および底面側壁の外面を面対面接触させることで両者の間に静止摩擦力を発生させるために、凹部の弾性変形作用を単に利用している。上記静止摩擦力は、頂部カバー本体と底部ボックス本体との間に沿って生じる緊密な保持を行うことができる。頂部側壁および底部側壁の両方が長手方向に延在する平坦面を有するので、従来技術（当該従来技術では、横方向スナップイン構造が、フック、スナップインホール、およびカードバーなどの横方向アンダーカットを有している）によって引き起こされるのと同じ技術的課題は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案に係るパルプ成形紙容器において、閉じた状態で互いに嵌合される前の頂部カバー本体および底部ボックス本体の両方を示す上面図である。
【図２】本考案に係るパルプ成形紙容器において、閉じた状態で互いに嵌合される前の頂部カバー本体および底部ボックス本体の両方を示す側面図である。
【図３】図２におけるピボット部の拡大図である。
【図４】本考案に係るパルプ成形紙容器において、閉じた状態で互いに嵌合された後の頂部カバー本体および底部ボックス本体の両方を示す上面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図６】図５におけるピボット部の拡大図である。
【図７】本考案の第２の好ましい実施形態に係るパルプ成形紙容器の上面図である。
【図８】本考案の第３の好ましい実施形態に係るパルプ成形紙容器の斜視図である。
【図９】図８におけるパルプ成形紙容器の部分的な詳細図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ切断線におけるピボット部の横方向の断面図である。
【図１１】図８のＣ−Ｃ切断線におけるパルプ成形紙容器の部分的な断面図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３６】
本考案の実施形態における技術的提案は、本考案の実施形態の添付図面を参照して以下に明確かつ十分に説明される。「上側」（upper）、「下側」（lower）、「前」（before）、「後」（after）、「左」（left）、「右」（right）、「内側」（inside）、「外側」（outside）、「側面」（side）等の、本考案において言及される方向についての用語は、図面の方向を単に例示するにすぎない。したがって、使用される方向についての用語は、本考案の図および本考案の理解を目的としており、本考案を限定することを意図してはいない。
【００３７】
まずは図１、図２を参照する。図１は、本考案に係るパルプ成形紙容器１０において、閉じた状態で互いに嵌合される前の頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方を示す上面図である。図２は、本考案に係るパルプ成形紙容器１０の頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００とを閉じた状態で嵌合させる前の状態を示す側面図である。パルプ成形紙容器１０は、主に、頂部カバー本体１００と、底部ボックス本体２００と、少なくとも１つのピボット部３００（ヒンジなど）とを備えて構成される。
【００３８】
本実施形態では、パルプ成形紙容器１０の少なくとも１つのピボット部３００は、３つのピボット部３００を備えているが、ピボット部３００の数はこれに限定されない。図１に示すように、頂部カバー本体は、頂部カバー本体１０６の中心から外側に突出する頂部凸部１０６と、当該頂部凸部１０６内に画定された観察窓４１０と、をさらに備える。底部ボックス本体２００は、ピット４２０をさらに備える（ただし、図１に示す見え方とは逆に観察される場合、ピット４２０は、下側凸部４２０とみなされ得る）。ただし、頂部凸部１０６、ピット４２０、及び観察窓４１０の位置は、本実施形態に限定されるものではない。
【００３９】
好ましくは、図１および図２に示すように、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスに使用される雄雌熱圧縮形成アセンブリ（図示せず）の同じセットによって、１回の熱圧縮により一体的に形成される。上記全体構造は、頂部カバー本体１００と、底部ボックス本体２００と、少なくとも１つのピボット部３００とを含む。
【００４０】
さらに、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、長手抜き方向６２０に対して正の抜き勾配を有する。長手抜き方向６２０は、熱圧縮形成モールドアセンブリが向けられる方向である。従って、横方向スナップイン構造（横方向凹部および横方向凸部など）がすべて負の抜き勾配を有し、複数の抜き方向を有する複雑な成形アセンブリを使用する必要がある従来技術から生じる課題と同じ技術的課題を招くことはない。複雑な成形アセンブリとは、横方向の抜き方向を有する追加の成形スライダ機構と共に配置され、横方向の抜き方向を有する、長手方向に離形される雄雌モールドを指す。
【００４１】
また、本考案は、アンダーカット構造の形成を必要としない。パルプ成形紙容器１０が一体的に製造される場合であっても、頂部カバー本体１００、底部ボックス本体２００および少なくとも１つのピボット部３００を、別々に形成する必要はない。そのため、プロセスステップおよびモールドコストが増大することがない。換言すれば、頂部カバー本体１００、底部ボックス本体２００、および少なくとも１つのピボット部３００は、同じプロセスステップで使用される同じセットのモールドアセンブリの下で、熱圧縮により一体的に形成され得る。
【００４２】
図２および図３をさらに参照する。図３は、図２のピボット部３００の拡大図を示す。少なくとも１つのピボット部３００は、ユーザの操作における利便性のために、頂部カバー本体１００と共に底部ボックス本体２００を開閉するよう構成することが可能である。
【００４３】
少なくとも１つのピボット部３００は、上側ネック領域３１０と、下側ネック領域３３０と、上側ネック領域３１０と下側ネック領域３３０とを連結する可屈曲性の折り畳み領域３２０と、を含む。上側ネック領域３１０と頂部カバー本体１００とは、一体的に連結されている。下側ネック領域３３０と底部ボックス本体１００とは、一体的に連結されている。また、本考案において、パルプ成形紙容器１０は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスの以下のステップにより一体的に製造される。
【００４４】
上記プロセスは、植物繊維を用いて湿潤粗体を形成することを含む。
【００４５】
また、上記プロセスは、湿潤粗体が配置されている位置において上方および下方に嵌合された雄雌熱圧縮モールドアセンブリのセット（図示せず）によってのみ、パルプ成形紙容器１０の全体構造を１回の熱圧縮により一体形成することを含む。当該パルプ成形紙容器１０は、頂部カバー本体１００、底部ボックス本体２００、および少なくとも１つのピボット部３００を含む。
【００４６】
また、上記プロセスは、対応する完成品を製造するために、パルプ成形容器１０に対して切断ステップを実施することを含む。
【００４７】
図２および図３をさらに参照する。雄雌熱圧縮形成モールドアセンブリ（図示せず）による１回の熱圧縮による一体形成では、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、雄雌熱圧縮モールドアセンブリが向けられる長手抜き方向６２０に対して正の抜き勾配を有する。この時、熱圧縮による一体形成において、パルプ成形紙容器１０のいずれかのコンポーネントは、雄雌熱圧縮モールドアセンブリにおいて異なる位置および形状を備える。
【００４８】
例えば、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方が閉じた状態で効果的に嵌合されることを確実にするために、頂部カバー本体１００の最上面とボックス本体２００の最上面との間には、垂直高さ差Ｄ１が形成される。頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００の両方が閉じた状態で嵌合される前において、後に形成される少なくとも１つのピボット部３００は、１８０°よりも小さい屈曲をもたらす。
【００４９】
さらに、図２および図３の実施形態を参照する。本考案においては、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、雄雌熱圧縮形成モールドアセンブリ（図示せず）によって１回の熱圧縮形成により一体的に形成されている。また、それと同時に、折り畳み領域３２０の断面厚さは、少なくとも１つのピボット部３００における上側ネック領域３１０の断面厚さよりも大きい。さらに、折り畳み領域３２０の断面厚さは、少なくとも１つのピボット部３００における下側ネック領域３３０の断面厚さよりも大きい。
【００５０】
その理由は、次の通りである。湿潤粗体に含まれる植物繊維の密度は、初期段階ではほぼ均一である。その一方、湿潤粗体が配置される位置において、厚さの異なる様々な形状を有する雄雌の熱圧縮形成モールドアセンブリが相互に嵌合されるとき、パルプ成形紙容器１０の様々なコンポーネントは、厚さおよび植物繊維密度が異なった状態で熱圧縮により一体的に成形されるからである。
【００５１】
例えば、雄雌熱圧縮モールドアセンブリのより狭い形状から印加される圧力によって、後に形成されたピボット部３００の一部（例：上側ネック領域３１０および下側ネック領域３３０）は（より良好な構造特性を達成するために）、その中に含まれる植物繊維の密度がより高くなる。それに加え、ピボット部３００の一部の断面厚さがより小さくなる。
【００５２】
対して、雄雌熱圧縮モールドアセンブリのより広い形状から印加される圧力によって、後に形成されたピボット部３００の他の部分（例：折り畳み領域３２０）は（良好な弾性および容易な曲げ特性を達成するために）、その中に含まれる植物繊維の密度がより低くなる。それに加え、ピボット部３００の他の部分の断面厚さがより大きくなる。
【００５３】
本考案では、厚さがより厚く、弾性が良好な折り畳み領域３２０の両側は、厚さがより薄く、構造強度がより高い上側ネック領域３１０および下側ネック領域３３０の両方にそれぞれ接続されている。したがって、本考案は、より高い弾性曲げおよびより高い構造強度の両方を有する少なくとも１つのピボット部３００を製造するための好ましい技術的提案を提供する。
【００５４】
実際の実験によれば、本考案のピボット部３００は、１８０°以上の弾性曲げによって作動され得る。また、当該ピボット部３００は、２，０００サイクルを超える往復曲げ（positive-and-negative bendings）で作動された後でも破壊され得ない。本明細書で言及される植物繊維密度は、一般に、湿潤粗体が湿潤繊維紙パルプ成形プロセスにおいて熱圧縮により一体的に形成処理された後の、パルプ成形紙容器１０の完成品または半完成品の植物繊維密度であることに留意されたい。
【００５５】
少なくとも１つのピボット部３００における構造的特性に対する本考案の改良により、ピボット部の構造強度または弾性のいずれかが不十分である従来技術の技術的問題を回避することができる。
【００５６】
好ましい実施形態では、図１に示す３つのピボット部３００は、同じデザインを有するが、本考案では、３つのピボット部３００は、それぞれ、異なる要求に対して異なるデザインを有することができる。例えば、３つのピボット部３００の異なる部分は、それぞれ、異なる繊維密度および／または異なる断面厚さ寸法を有する。
【００５７】
図４〜図６を参照する。図４は、本考案に基づいて、パルプ成形紙容器１０の頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００の両方を、閉じた状態で互いに嵌合された後の上面図を示す。図５は、図４のＡ−Ａ切断線による断面図を示す。図６は、図５のピボット部３００の拡大図を示す。
【００５８】
図５および図６に係る実施形態をさらに参照する。頂部カバー本体１００は、頂部凸部１０６の最外縁に沿って下方に延びる頂部側壁５１０をさらに含む。また、底部ボックス本体２００は、ピット４２０の最外縁に沿って下方に延びる底部側壁５２０と、当該底部側壁５２０の内周に沿って形成された弾性変形可能な凹部５５０とをさらに含む。頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方が閉じた状態で互いに嵌合される前において、頂部側壁５１０の内面５１０２の長辺の長さ（longer-side length）は、底部側壁５２０の外面５２０２の長辺の長さよりもわずかに短い。
【００５９】
また、頂部カバー本体１００に向かって凹んだ凹部５５０は、底部側壁５２０とピット４２０との間に位置づけられている。少なくとも１つのピボット部３００は、１８０°以上の弾性曲げによって作動される。それにより、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体の両方が互いに接触することを促進する。このことは、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０と底部ボックス本体２００の底部側壁５２０とを、それらの間の締まり嵌め（interference fit）を生じさせるように面対面が接触した状態で、互いに正確かつ緊密に密着させるのに十分である。
【００６０】
特に、頂部側壁５１０および底部側壁５２０の両方は、主にそれぞれ、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方の最も外側のエッジに配置されたリブ状構造であることに留意されたい。これらのリブ状構造は、所定の構造強度を達成するために、所定の厚さを有するべきであることが理解できる。
【００６１】
より詳細には、図５に示す実施形態のように、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０の内面５１０２によって周りに画定される内周は、底部ボックス本体２００の底部側壁５２０の外面５２０２によって周りに画定される外周の外周長よりも小さい内周長を有する。したがって、頂部カバー本体１００は、閉じた状態で底部ボックス本体２００と相互に嵌合される間、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０の内面５１０２と底部ボックス本体２００の底部側壁５２０の外面５２０２とは、両方とも、横方向に重なるように配置される。
【００６２】
また、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０の内面５１０２と底部ボックス本体２００の底部側壁５２０の外面５２０２とは、それらの間において締まり嵌めを生じさせる。締まり嵌めは、頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０の内面５１０２に、底部ボックス本体２００の底部側壁５２０の外面５２０２へと横方向かつ内向きの（transversely-and-inwardly）圧縮力を印加させる。横方向かつ内向きの圧縮力は、凹部５５０を横方向に圧縮し、それに対応して凹部５５０に弾性変形作用を生じさせる。
【００６３】
弾性変形作用は、凹部５５０に、外面５２０２を通じて内面５１０２に横方向かつ外向きの（transversely-and-outwardly）弾性対抗力を生じさせる。その結果、凹部５５０は、横方向かつ内向きの圧縮力に対して抵抗する。横方向かつ内向きの圧縮力と、横方向かつ外向きの弾性対抗力との両方が発生すると、面対面の接触が、頂部側壁５１０の内面５０１２と底部側壁５２０の外面５２０２との間に確立される。それにより、内面５１０２と外面５２０２との間に沿った長手方向の相対変位運動を妨げる静止摩擦力が生じる。
【００６４】
これにより、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方が閉じた状態で相互に嵌合される後に、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に効果的に緊密な保持またはより高度な緊密なシールを形成できる。
【００６５】
好ましくは、図５に示されるように、頂部側壁５１０の内面５１０２および底部側壁５２０の外面５２０２は、両方とも、長手方向に延在する平面を有する。頂部側壁５１０の内面５１０２および底部側壁５２０の外面５２０２は、両方とも、従来技術における横方向スナップイン構造（例：フック、スナップインホール、スナップインストリップなど）を設けることを必要としない。従来技術における横方向スナップイン構造は、横方向の離型を必要とする。内面５１０２と外面５２０２との間の面対面接触によって生成される静止摩擦力のみによって、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密な保持が適切になされる。
【００６６】
好ましい実施形態では、パルプ成形紙容器１０の全体構造は、湿式繊維紙パルプ成形プロセスのために熱圧縮形成モールドアセンブリが向けられる長手方向の抜き方向に対して、正の抜き勾配を有する。
【００６７】
従来技術で導入されている負の抜き勾配を有する横方向スナップイン構造の形成が行われないため、複数の異なる抜き方向を有する複雑な成形アセンブリを必要としない。上記複雑な成形アセンブリとは、例えば、横方向の抜き方向を有する追加のスライダ機構の形成に関連する、両方が長手方向の抜き方向を有する雄雌モールドである。上記複雑な成形アセンブリは、モールドコストを増大させ、かつ、製品製造における歩留まりを低下させるという技術的課題を招く。また、本考案では、アンダーカット構造を形成する必要がない。
【００６８】
同時に、図５および図６に示されるように、少なくとも１つのピボット部３００の折り畳み領域３２０が１８０°以上の弾性曲げによって作動されることに留意されたい。これにより、折り畳み領域３２０は、頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００の両方を、効率よく互いに強固に保持させる。
【００６９】
このとき、少なくとも１つのピボット部３００の折り畳み領域３２０は、上側ネック領域３１０と下側ネック領域３３０との間に適切な圧縮予備空間３４０を形成する。圧縮予備空間３４０は、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密なシールおよびさらなる緊密な保持の両方の度合い（程度）を保証するように機能する。圧縮予備空間３４０が大きすぎる、または小さすぎる場合、そのことは、上側ネック領域３１０、下側ネック領域３３０、および折り畳み領域３２０の長さ／厚さのデザインが、ピボット部３００の曲がり度合いに影響を及ぼすことを意味する。
【００７０】
例えば、少なくとも１つのピボット部３００の断面厚さが厚すぎる場合、少なくとも１つのピボット部３００の曲がり度合が１８０°未満となる傾向がある。このことは、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に効果的でない緊密なシール（例えば、半開き状態）を生じさせ、さらに、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密な保持をもたらさない。したがって、おそらく、少なくとも１つのピボット部３００の耐久性が影響を受ける。すなわち、少なくとも１つのピボット部３００は、不十分な弾性を有する。そのため、曲げられている間にピボット部３００が容易に破壊される。
【００７１】
対照的に、少なくとも１つのピボット部３００の断面厚さが薄すぎる場合、少なくとも１つのピボット部３００の構造強度は、そのことによって影響を受ける。例示的な方法では、１０回未満の往復曲げ（forth-and-back bendings）を繰り返された後、少なくとも１つのピボット部３００が破壊されるであろう。
【００７２】
別の好ましい実施形態では、凹部５５０が外力によって内向きに圧縮されている間、当該凹部５５０は、内向きに弾性変形する。その結果、底部側壁５２０の外面５２０２に、内面５１０２から離れる横方向変位運動をもたらす。これにより、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密な保持を容易に開放できる。
【００７３】
別の好ましい実施形態では、外力が、頂部側壁５１０の内面５１０２と底部側壁５２０の外面５２０２との間に沿って生じる最大静止摩擦力を上回っている（打ち勝っている）間、底部側壁５２０の外面５２０２は、頂部側壁５１０の内面５１０２から分離される。これにより、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の緊密な保持を容易に解放できる。
【００７４】
図５に示すように、頂部側壁５１０は、外側かつ横方向（outwardly-and-transversely）に延在する頂部延在部（頂部延長部）（top extension portion）５３０を更に含む。底部側壁５２０は、外側かつ横方向に延在する底部延在部（底部延長部）（bottom extension portion）５４０を更に含む。頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００は、両方とも完全に閉じた状態で相互に嵌合されている。その間、頂部延在部５３０は、頂部カバー本体１００のさらなる運動に対する停止作用を提供するために、底部延在部５４０のエッジに対してまさに接触している。
【００７５】
この場合、頂部側壁５１０の頂部延在部５３０および底部側壁５２０の底部延在部５４０とは、両方とも、横方向に曲げられ、次いで、第１の方向６１０に沿って水平に延在する下側エッジである。下側エッジの機能は、頂部側壁５１０および底部側壁５２０の両方の全体の構造強度を強化することである。これにより、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に締まり嵌めがなされている間に、圧縮を受ける頂部側壁５１０および／または底部側壁６３０が亀裂（クラック）または恒久的な変形という問題を被ることを防止できる。
【００７６】
一方、頂部側壁５１０および底部側壁６３０の両方の下側エッジに生じる応力集中によって引き起こされる亀裂または恒久的な変形という問題、および、その結果パルプ成形紙容器１０の機能および外観に影響を及ぼす問題を、大幅に低減することができる。
【００７７】
好ましい実施形態では、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００とは、上述した緊密な保持を形成するように、大きいサイズの領域だけ互いに面対面接触する。上記大きいサイズの領域は、内面５１０２と外面５２０２との面対面接触、および頂部延在部５３０と底部延在部５４０との面対面接触を含む。その結果、本考案のパルプ成形紙容器１０は、当該パルプ成形紙容器１０に貯蔵された内部収容物が脱落することをある程度回避することができる。
【００７８】
図７を参照すると、本考案の第２の好ましい実施形態に係るパルプ成形紙容器２０の上面図が示されている。図７に示すパルプ成形紙容器２０は、図１〜図６のパルプ成形紙容器１０とほぼ同様のコンポーネント、機能、製造工程を有している。そのため、第２の好ましい実施で用いられるコンポーネントについて、同一の参照符号、機能、および製造工程の詳細は、全て、図１〜図６に示す各図を参照することができる。
【００７９】
また、以下では、図７に示すパルプ成形紙容器２０についての、図１に示すパルプ成形紙容器１０からの部分的な構造上の相違点を除いては再度説明しない。上記相違点とは、図７に示すパルプ成形紙容器２０では、（ｉ）頂部カバー本体１００は、外向きに突出した上側舌状部（upper tongue piece）１０８と一体の円形カバー本体によるシリンダー構造であるという点、および、（ｉｉ）底部ボックス本体２００は、直立のシリンダーであり、その開口部に配置される、外向きに突出した下側舌状部（lower tongue piece）２０８を形成するという点、である。
【００８０】
頂部カバー本体１００および底部ボックス本体２００が閉じた状態で相互に嵌合されるように、少なくとも１つのピボット部３００が、１８０°以上の弾性曲げによって作動される。その一方、上側舌状部１０８は、下側舌状部２０８の上に重なる。そして、上側舌状部１０８および下側舌状部２０８は、両方とも、それぞれ異なる方向に延在する。これにより、上側舌状部１０８および下側舌状部２０８の両方を使用することによって、底部ボックス本体２００に対して頂部カバー本体１００を開閉する時のユーザの操作に有益となる二股形状（分岐形状）（bifurcated shape）を形成できる。
【００８１】
好ましい実施形態では、１セットのピボット部３００のみが設けられる。しかし、異なる要求に応じて異なる数のピボット部３００が配置されてもよく、これに限定されない。
【００８２】
上述の技術的利点として、大きいサイズでの面対面接触は、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間の広範囲の緊密な保持および密着嵌合を実現することができる。従って、本考案のパルプ成形紙容器２０は、その中に貯蔵された内容物（例えば、液体）の漏れをある程度防止することができる。
【００８３】
さらに、図８〜図１１に示された各図を参照する。図８は、本考案の第３の好ましい実施形態に係るパルプ成形紙容器３０の斜視図を示す。図８〜図１１に示されるパルプ成形紙容器３０は、図１〜図６に示すパルプ成形紙容器１０とほぼ同様のコンポーネント、機能および製造プロセスを有する。そのため、第３の好ましい実施形態において用いられるコンポーネントについて、同一の参照符号、機能、および製造方法のそれぞれの詳細は、全て、図１〜６に示す各図を参照することができる。上記コンポーネントは、例えば、例えば頂部カバー本体１００の最外縁に形成される頂部側壁５１０の内面５１０２、底部ボックス本体２００の最外縁に形成される底部側壁５２０の外面５２０２、および底部側壁５２０に沿ってかつその内側に形成された弾性変形可能な凹部５５０を指す。
【００８４】
また、以下では、図８〜図１１に示すパルプ成形紙容器３０についての、図１に示すパルプ成形紙容器１０からの部分的な構造上の相違点を除いては再度説明しない。上記相違点とは、図８に示すパルプ成形紙容器３０は、頂部カバー本体１００、底部ボックス本体２００、および少なくとも１つのピボット部３００を備え、それら３つのコンポーネントは湿式線維紙パルプ成形プロセスの熱圧縮形成によって互いに独立して形成されるという点である。また、それら３つのコンポーネントは、完成品のパルプ成形紙容器３０の組み立てを完成させるためにそれぞれ配置される。
【００８５】
さらに、図９は、図８に示されるパルプ成形紙容器３０の部分的な詳細図を示す。図９に示されるように、第３の好ましい実施形態では、頂部側壁５１０は、下向きのノッチ５１０４を有するようにさらに形成されている。下向きのノッチ５１０４は、頂部側壁５１０の側縁に切り欠きされている（ノッチされている）。
【００８６】
また、底部側壁５２０は、上向きのノッチ５２０４を有するようにさらに形成されている。上向きのノッチ５２０４は、底部側壁５２０の側縁に切り欠きされており、下向きのノッチ５１０４に対して反対に位置する。
【００８７】
さらに、図１０には、図９に示す少なくとも１つのピボット部３００の、Ｂ−Ｂ切断線による横断面図を示す。図１０に示されるように、第３の好ましい実施形態では、少なくとも１つのピボット部３００は、（ｉ）上側ネック領域３１０と、（ｉｉ）下側ネック領域３３０と、（ｉｉｉ）上側ネック領域３１０と下側ネック領域３３０とを連結する可屈曲性の折り畳み領域３２０と、をさらに含む。
【００８８】
第３の好ましい実施形態では、少なくとも１つのピボット部３００は、上側ウイング３１０２および下側ウイング３３０２をさらに有する。上側ウイング３１０２は、上側ネック領域３１０から外側に延在している。下側ウイング３３０２は、下側ネック領域３３０から、上側ウイング３１０２が延在する方向とは異なる方向に向かって外側に延在する。
【００８９】
（図８に示すように）閉じた状態で頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００の両方を相互に嵌合させるアセンブリに関して、頂部側壁５１０と底部側壁５２０との両方の側縁は、（図９に示すように）長手方向に整列した状態で互いに密接に接触する。したがって、（図８および図１１に示すように）上向きおよび下向きのノッチ５１０４、５２０４の両方を対称的な組み合わせ配置で長手方向に組み立てることによって、完全な貫通開口５００が形成され得る。
【００９０】
さらに、図８〜図９および図１１に示された各図を参照する。図１１は、図８に示すパルプ成形紙容器３０のＣ−Ｃ切断線による一部断面図を示す。
【００９１】
（図９および図１１に示すように）頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に少なくとも１つのピボット部３００を接着的に配置するさらなるアセンブリにおいて、少なくとも１つのピボット部３００の上側ウイング３１０２は、頂部側壁５１０の後部に接着によって配置される。それにより、上側ウイング３１０２は、上側ネック領域３１０と頂部カバー本体１００の頂部側壁５１０とを強固に連結する。そして、下側ウイング３３０２は、接着によって底部側壁５２０の後部に配置される。それにより、下側ウイング３３０２は、下側ネック領域３３０と底部ボックス本体２００の底部側壁５２０とを強固に連結する。
【００９２】
図１１に示すように、少なくとも１つのピボット部３００が、前記ウイング３１０２と３３０２との接着によって、頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との間に接着的に配置される。その後、上側ネック領域３１０は、頂部カバー本体１００の近傍に配置される。また、下側ネック領域３３０は、底部ボックス本体２００の近傍に配置される。
【００９３】
また、（図８および１１に示すように）少なくとも１つのピボット部３００の折り畳み領域３２０は、頂部側壁５１０および底部側壁５２０が両方とも閉鎖または開口した状態で配置されるか否かを問わず、貫通開口５００の内部に部分的にまたは全体的に収容され得る。それにより、少なくとも１つのピボット部３００は、（図１１に示すように）頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００とを強固に連結することができる。
【００９４】
理解されるように、前述の事項「接着によって配置される」（disposed by adhesion）または「接着的に配置される」（disposed adhesively）は、側壁５１０、５２０の後方部分（すなわち、側壁５１０、５２０の最も内側の表面）とこれらのウイング３１０２、３３０２との間に接着物質３０１６などをコーティングすることによって実現することができる。しかし、別の実施形態では、接着物質３０１６などが、側壁５１０、５２０の前部（すなわち、側壁５１０、５２０の最も外側の表面）とこれらのウイング３１０２、３３０２との間にコーティングされるように変更され得る。
【００９５】
最終的に、図８〜図１１に示される第３の好ましい実施形態は、図５に示す実施形態と同じ機能を達成する。すなわち、頂部側壁５１０の内面５１０２と底部側壁５２０の外面５２０２との両方が、長手方向に延在する平面を有する。（図８に示すように）閉じた状態で頂部カバー本体１００と底部ボックス本体２００との両方を相互に嵌合させる組み立てが完了した状態下における凹部５５０の弾性変形作用により、当該平面は、内面５１０２と外面５２０２との間において緊密な保持を行うための、静止摩擦力の発生を伴う面対面接触を生じさせる。
【００９６】
上述のように、本考案は、その好ましい実施形態を用いて説明されてきたが、当業者は、本考案の範囲および精神から逸脱することなく、様々な修正、追加、および置換が可能であることを理解するであろう。したがって、本考案の範囲は、クレームを参照することによってのみ規定されることが意図されている。