(57)【要約】【課題】  掘削に使用される鋼管杭を引抜くことで上記鋼管杭の内部で構築された基礎杭が掘削穴内に効率良く設置されると共に、当該鋼管杭の再利用を図ることで施工費用の低廉化を実現することができる基礎杭を提供する。【解決手段】  鋼管杭６は、その下端に一定方向の回転によりヘッド４との係合状態が保持されるバイヨネット継手を備え、上記鋼管杭６の上部開口端から遊嵌状態で挿入した中実成形体２と、中央に形成された挿嵌穴４ａ内に中実成形体１３を装着した上記ヘッド４とを有し、上記中実成形体２の下端部を上記ヘッド挿嵌穴４ａ内の中実成形体１３に接合して基礎杭１が構成され、上記鋼管杭６を、逆転駆動させて上記バイヨネット継手により上記ヘッド４から離脱して上記地盤Ｇ内から引き抜いた際、上記基礎杭１が掘削地盤Ｇ内に埋設されるように構成される。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼管杭６の下端に掘削刃を備えたヘッド４を連結し、一定方向の回転駆動と直進移動により掘削される地盤Ｇ内に埋め込まれる基礎杭１に於いて、
上記鋼管杭６は、その下端に一定方向の回転により上記ヘッド４と係合状態が保持される係止手段を備え、上記鋼管杭６の上部開口端から遊嵌状態で挿入した円柱成形体２と、中央に挿嵌穴４ａを形成した上記ヘッド４とを有し、該ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に装着された円柱成形体１３に上記円柱成形体２の下端部が接合されて基礎杭１を構成して成り、
上記鋼管杭６を、逆転駆動させて上記係止手段により上記ヘッド４から離脱して上記地盤Ｇ内から引き抜いた際、上記基礎杭１が掘削地盤Ｇ内に埋設されるようになっていることを特徴とする基礎杭。
【請求項２】
上記円柱成形体２は、発泡樹脂で成形されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎杭。
【請求項３】
上記円柱成形体２は、廃プラスチックで成形されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎杭。
【請求項４】
上記円柱成形体２は、ゴムで成形されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎杭。
【請求項５】
上記係止手段は、上記ヘッド４の上方外周に突設した係止片１０と、上記鋼管杭６の下端に開口し上記係止片１０を軸方向に案内すべく当該係止片１０が挿入可能な幅で直線状に形成された縦溝１２ａと、該縦溝１２ａの突当て底部から横方向に延設されていて上記係止片１０が挿入可能な高さを有し上記係止片１０の幅と少なくとも略同一深さで形成された横溝１２ｂとから鍵型に形成された係止溝１２とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎杭。
【請求項６】
上記鋼管杭６下端の側壁には、上記縦溝１２ａを跨ぐように補強部材１４が溶接接合されていることを特徴とする請求項５に記載の基礎杭。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、下端に掘削刃を備えたヘッドを連結した鋼管杭の一定方向の回転駆動と直進移動により掘削される地盤内に埋め込まれる基礎杭に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の基礎杭として、鋼管などから構成される管杭本体の外周に螺旋状の掘削羽根が設けられ、管杭本体の底部内側に板状の底蓋部材が係止手段に係止された回転圧入鋼管杭が用いられている（特許文献１参照）。
【０００３】
この回転圧入鋼管杭は、掘削羽根を正回転させながら地盤に推進して行き、上記回転圧入鋼管杭の底が支持層に達したら、該回転圧入鋼管杭を僅かに逆転させることで上記底蓋部材を開放させ、再び正回転により推進しつつ掘削土を回転圧入鋼管杭内部を通して排土し、上記支持層に適宜な深さに根入れなどして地盤に埋設されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１０１７８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の回転圧入鋼管杭は、掘削深さに応じて順次接続して伸長させつつ支持層に突き当るまで掘進し、掘削地盤内にそのまま埋め込まれたまま基礎杭として使用されるようになっている。
【０００６】
ところで、この回転圧入鋼管杭は、強度を有する材料として一般構造用炭素鋼管または建築構造用炭素鋼管などの高価なものが使用されているため、数多く使用されると施工費用が嵩むため不経済となることから、施工費の低廉化が要求されていた。
【０００７】
本考案は、このような要望に着目してなされたもので、掘削に使用される鋼管杭を引抜くことで上記鋼管杭の内部で構築された基礎杭が掘削孔内に効率良く設置されると共に、当該鋼管杭の再利用を図ることで施工費用の低廉化を実現することができる基礎杭を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を解決するために、本考案の請求項１に記載の基礎杭１は、鋼管杭６の下端に掘削刃を備えたヘッド４を連結し、一定方向の回転駆動と直進移動により掘削される地盤Ｇ内に埋め込まれる基礎杭１に於いて、上記鋼管杭６は、その下端に一定方向の回転により上記ヘッド４と係合状態が保持される係止手段を備え、上記鋼管杭６の上部開口端から遊嵌状態で挿入した円柱成形体２と、中央に挿嵌穴４ａを形成した上記ヘッド４とを有し、該ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に装着された円柱成形体１３に上記円柱成形体２の下端部が接合されて基礎杭１を構成して成り、上記鋼管杭６を、逆転駆動させて上記係止手段により上記ヘッド４から離脱して上記地盤Ｇ内から引き抜いた際、上記基礎杭１が掘削地盤Ｇ内に埋設されるようになっていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、鋼管杭６の下端に係止手段を介して掘削刃５を備えたヘッド４を連結し、一定方向の回転駆動と直進移動により地盤Ｇを掘削する。地盤Ｇの掘削時に、上記鋼管杭６の上部開口端から遊嵌状態で挿入された円柱成形体２の下端部が、上記ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に装着された円柱成形体１３に接合されて上記ヘッド４と一体化された基礎杭１が構築される。掘削後には、上記鋼管杭６を逆転駆動させて係止手段により上記ヘッド４から離脱して地盤Ｇ内から引き抜かれると、上記基礎杭６が掘削地盤Ｇ内に埋設される。
【０００９】
本考案の請求項２に記載の基礎杭は、上記円柱成形体２が、発泡樹脂で成形されていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、市販されている発泡樹脂で円柱状に成形されたものを必要な一定長さのものを選択するか、必要長さに切断して使用される。
【００１０】
本考案の請求項３に記載の基礎杭は、上記円柱成形体２は、廃プラスチックで成形されていることを特徴と基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、市販されている廃プラスチックで円柱状に成形されたものを必要な一定長さのものを選択するか、必要長さに切断して使用される。
【００１１】
本考案の請求項４に記載の基礎杭は、上記円柱成形体２が、ゴムで成形されていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、市販されているゴムで円柱状に成形されたものを必要な一定長さのものを選択するか、必要長さに切断して使用される。
【００１２】
本考案の請求項５に記載の基礎杭は、上記係止手段が、上記ヘッド４の上方外周に突設した係止片１０と、上記鋼管杭６の下端に開口し上記係止片１０を軸方向に案内すべく当該係止片１０が挿入可能な幅で直線状に形成された縦溝１２ａと、該縦溝１２ａの突当て底部から横方向に延設されていて上記係止片１０が挿入可能な高さを有し上記係止片１０の幅と少なくとも略同一深さで形成された横溝１２ｂとから鍵型に形成された係止溝１２とで構成されていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、掘削時における鋼管杭６は、上記ヘッド４の掘削方向と同じ方向の回転では、上記鋼管杭６下端に鍵型に形成された係止溝１２と上記ヘッド４の係止片１０との係合状態が保持され、掘削完了時における鋼管杭６は、逆転駆動により上記係止溝１２から上記ヘッド４の係止片１０が離脱されて地盤Ｇ上に引抜かれる。
【００１３】
本考案の請求項６に記載の基礎杭は、上記鋼管杭６下端の側壁には、上記縦溝１２ａを跨ぐように補強部材１４が溶接接合されていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、上記の基礎杭によれば、掘削時において、上記鋼管杭６の下端が地盤Ｇから受ける掘進方向と回転方向の掘削負荷により縦溝１２ａの開放が補強部材１４により防止される。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は以下の効果を奏する。
【００１５】
請求項１に記載の考案によれば、掘削に使用される鋼管杭の上部開口端から遊嵌状態で挿入される円柱成形体の下端部が、ヘッドの挿嵌穴内に装着された円柱成形体に接合されて一体的化された基礎杭が構築され、上記鋼管杭を地盤から引抜くことで掘削地盤内に上記基礎杭を効率良く設置することができ、安価な基礎杭として提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載の考案によれば、円柱成形体として、市販されている発泡樹脂で中実円柱状に成形されたものが使用されるので、加工並びに施工作業が容易となりトータルコストの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の考案によれば、円柱成形体として、市販されている廃プラスチックで中実円柱状に成形されたものが使用されるので、加工並びに施工作業が容易となりトータルコストの低減を図ることができる。
【００１８】
請求項４に記載の考案によれば、円柱成形体として、市販されているゴムで中実円柱状に成形されたものが使用されるので、加工並びに施工作業が容易となりトータルコストの低減を図ることができる。
【００１９】
請求項５に記載の考案によれば、鋼管杭下端に鍵型に形成された係止溝とヘッドの係止片とが、ヘッドの掘削方向と同じ方向で係合するように構成されているので、地盤掘削時では上記ヘッドとの係合状態が確実に保持され、掘削完了時では上記鋼管杭を逆転駆動することで上記ヘッドとの係合状態が解除されるので地盤から鋼管杭のみを引抜くことができ、施工作業が容易になる。
【００２０】
請求項６に記載の考案によれば、縦溝に跨設して補強部材を設けることで、掘削時に鋼管杭の下端が地盤から受ける掘進方向と回転方向の掘削負荷により生ずる上記縦溝の開放作用を防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
本考案の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１および図２には、本考案の一実施例が示されている。図１は実施例に係る基礎杭が内装された鋼管杭の一部断面を示す外観図、図２は掘削刃を備えたヘッド側から視た鋼管杭の正面図、図３は実施例に係る基礎杭が内装された鋼管杭の断面図である。
【００２３】
図１〜図３において、６は一般構造用炭素鋼管または建築構造用炭素鋼管から構成される掘削深さや地盤の質に応じて予め決められた必要とされる直径の鋼管杭であって、この鋼管杭６は、例えば外径が約１００ｍｍ〜５００ｍｍ、肉厚が４．５ｍｍ〜１２．７ｍｍ、単位長さが３ｍ〜１２ｍのものが使用されており、この鋼管杭６の下端には１枚の掘削刃５を下端に備えた鋳鋼製のヘッド４が係止手段として例えばバイヨネット継手を介して連結されている。尚、上記ヘッド４に備えられる１枚の掘削刃５は、これ以外に、２枚の刃を交叉した状態で重ねた構成の掘削刃や、ヘッドの外周に取付けられる螺旋翼で構成することができる。
【００２４】
このバイヨネット継手は、ヘッド４の上方外周に突設した角型の係止片１０（図中黒塗り部）と、鋼管杭６の下端に開口し上記係止片１０を軸方向に案内すべくこの係止片１０が挿入可能な幅で直線状に形成された縦溝１２ａと、この縦溝１２ａの突当て底部から横方向に延設されていて、上記係止片１０が挿入可能な高さを有し上記係止片１０の幅と少なくとも略同一深さで形成された横溝１２ｂとから鍵型（逆Ｌ字型）に形成された係止溝１２とで構成されている。尚、着脱可能な係合手段としてバイヨネット継手を用いた例を説明したが、これ以外にねじによる接合も可能である。
【００２５】
ヘッド４の外周には、上記係止片１０より下方に押し当てリング８が接合されており、この押し当てリング８は、上記ヘッド４の上端から後述する鋼管杭６を挿嵌するに際し、上記ヘッド４外周の係止片１０を縦溝１２ａに挿入したとき、この係止片１０は上記横溝１２ｂが対応するよう位置決めされている。
【００２６】
鋼管杭６下端の側壁には、縦溝１２ａを跨ぐように補強部材１４が溶接接合されていて、地盤掘削時に作用する負荷による縦溝１２ａの開放を防止している。
【００２７】
上記のように構成されたバイヨネット継手によれば、地盤掘削時ではヘッド４との係合状態が確実に保持され、掘削完了時では鋼管杭６を逆転駆動することで上記ヘッド４との係合状態が解除されるので地盤Ｇから鋼管杭６のみを引抜くことができ、施工作業が容易になる。
【００２８】
下端に掘削刃５を備えたヘッド４を連結した鋼管杭６は、掘削深さに応じて上下の鋼管杭６を後述するソケット（図示せず）、または対向する鋼管杭６端面の外周に形成された凹凸溝同士を嵌合させて順次軸方向に接合することで伸長可能に構成されており、この鋼管杭６の内部には、本考案に係る上記鋼管杭６の内径より若干小径の基礎杭１が、上部開口端から遊嵌状態で挿入されるようになっており、上記基礎杭１も、掘削深さに応じて上記鋼管杭６と同様に接着剤などを使用した後述する接合手段を介して順次接合して伸長可能とされている。
【００２９】
ここで、上記の鋼管杭６どうしのソケットによる結合とは、上下の鋼管杭６を挿嵌したソケットの外周からボルトを軸方向と直交する方向に肉厚部を締結する結合方法で、また、凹凸溝同士の軸方向嵌合とは、上下鋼管杭６の対向する端面の外周面上に一定間隔で形成された軸方向の凹凸溝どうしを挿嵌させて軸方向の押圧力ならびに回転力が伝達可能に連結する結合方法である。尚、上記鋼管杭６及び基礎杭１は、掘削される地盤Ｇの質や掘削機の掘削能力によって異なるが、単一の必要な長さのものを用いることもできる。
【００３０】
この基礎杭１は、石油化学材料（例えば発泡樹脂系、ゴム系、プラスチック系）で円柱成形体として形成される中実成形体２と、この中実成形体２の下端部が上記ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に接着剤を介して装着されている中実成形体１３と接着剤Ｂを介して一体的に接合されて剛体として構築される。
【００３１】
本実施例では、上記中実成形体２は、市販されている発泡樹脂で中実成形体として成形されたものが使用されており、この発泡樹脂を必要な長さに切断するか、定尺長さのものを選択的に使用することができる。
【００３２】
ここで、上記基礎杭１を構成する中実成形体２を順次接合して伸長する接合手段Ｊに付き説明する。この接合手段Ｊとして、本実施例では、対面する上記中実成形体２の軸線と直交する平坦面に接着剤Ｂを塗布した端部どうしを、内周に接着剤を塗布したソケットＳＣに挿嵌してその両端を当接接合して一体的に接合する手段が採用されている。また、上記ヘッド４も同様に、上記中実成形体２の下端は、上記接合手段Ｊによりヘッド４の内部に予め接着剤Ｂを介して装着されている発泡樹脂製の円柱成形体１３と、接着剤Ｂを介して一体的に接合されて剛体として基礎杭が構築される。
【００３３】
次に、接合手段Ｊの変形例につき説明する。図４は接合手段の変形例として対面する接合端面に形成された凹溝と突条部の嵌合により基礎杭どうしが接合された状態を示す断面図、図５は基礎杭どうしが凹溝と突条部の嵌合によりソケットを介して接合される状態を示す説明図である。
【００３４】
この変形例に係る接合手段Ｊは、図４及び図５に示すように基礎杭１を構成する中実成形体２の両端面に軸線と直交する横切る凹溝１５ａと突条部１５ｂを夫々形成し、互いに対向する上記凹溝１５ａと突条部１５ｂに接着剤を塗布して、内周に接着剤を塗布したソケットＳＣに接合される中実成形体２の端部どうしを挿嵌し、上記凹溝１５ａと突条部１５ｂを嵌合させて上記中実成形体２どうしを一体的に接合する手段が採用されている。
また、上記ヘッド４も同様に、上記中実成形体２の下端は、上記接合手段Ｊによりヘッド４の内部に予め接着剤Ｂを介して装着されている発泡樹脂製の円柱成形体１３と凹溝１５ａと突条部１５ｂを嵌合し、接着剤Ｂを介して一体的に接合されて剛体として基礎杭1構築される。
【００３５】
次に、図６〜図９には接合手段Ｊの他の変形例が示されており、図６は他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の一部断面を示す外観図、図７は他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の断面図、図８は基礎杭どうしが他の変形例の接合手段によって接合される状態を示す説明図であり、図９は基礎杭どうしが他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の外観図である。
【００３６】
図６において、２０は本変形例で使用される基礎杭１８となる円柱状の中実成形体であって、この中実成形体２０は、例えば発泡樹脂の内部に鉄筋Ｓを内装して一体的に成形されたもので、市販されている定尺長さのもの又は必要長さに切断したものが使用される。
【００３７】
そこで、本変形例における接合手段Ｊは、上記中実成形体２０の両端面に上記変形例と同様に中心軸線を横切る凹溝１５ａと突条部１５ｂを形成して、この中実成形体２０の一端に当該中実成形体２０の凹溝１５ａ底面と略同じ深さとなる挿嵌穴２１を形成すると共に、上記中実成形体２０の他端面より突出した突条部１５ｂと略同じ高さの突出部２２を中央に形成し、互いに対向する中実成形体２０の凹溝１５ａと突条部１５ｂ、並びに挿嵌穴２１と円柱状の突出部２２に接着剤を塗布して互いに嵌合させて上記中実成形体２どうしを一体的に接合する手段が採用されている。なお、上記挿嵌穴２１および突出部２２は、円形断面に限らず多角断面でも良く、例えば六角断面に構成することもできる。
【００３８】
上記ヘッド４も同様に、上記接合手段Ｊにより、図７に示すように上記中実成形体２下端の挿嵌穴２１に、対面する上記ヘッド４の中実成形体１３’上面から突出した突出部２２が嵌入すると共に上記凹溝１５ａと突条部１５ｂもそれぞれ嵌合し、接着剤Ｂを介して一体的に接合されて剛体として基礎杭1が構築される。なお、互いに接合される中実成形体２０の両端は、上記のようにソケットＳＣを介して接合することも可能である。
【００３９】
なお、上記中実成形体２０の内部に一体的に装着される鉄筋Ｓ、および上記ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に装着される発泡樹脂製の中実成形体１３’内の鉄筋Ｓ’の各部材は、焼きなましや鉄線または溶接などの一般的な接続手法で接合されている。
【００４０】
上記のように、上記中実成形体２０の両端部に上記挿嵌穴２１、突出部２２、凹溝１５ａ及び突条部１５ｂを形成する工程、並びにヘッド４内部に中実成形体１３’を装着する工程、ないし複数本の中実成形体２０どうしを接着剤を介して接合する工程は、工場内で行われ、ヘッド４と共に一体化された中実成形体２０は、鋼管杭６と係止して上記鋼管杭６とともに一定方向に回転させつつ地盤Ｇ内に掘削進行する。
【００４１】
ここまで述べてきた基礎杭１及び１８を構成する中実成形体２及び２０は、市販されている発泡樹脂を用いて成形した例に付いて説明したが、これに限らず廃プラスチックでも良く、硬質塩化ビニル、またはゴムで成形することも可能であることは勿論である。
【００４２】
次に、上記係合手段となるバイヨネット継手の作用に付き図１０（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図１０（ａ）は地盤掘削時に鋼管杭とヘッドが係合した状態を示す説明図、（ｂ）は地盤掘削終了時に鋼管杭とヘッドの係合が解除した状態を示す説明図、（ｃ）は地盤掘削終了時に係合の解除により鋼管杭がヘッドから離脱して引き抜かれる状態を示す説明図である。
【００４３】
図１０（ａ）において、地盤の掘削に際し、掘削方向への移動により鋼管杭６の下端を、掘削刃５を備えたヘッド４の上端に差込むと共に上記鋼管杭６下端の縦溝１２ａに上記ヘッド４外周の係止片１０を係合した状態で挿嵌する。
【００４４】
更に、上記鋼管杭６の下端を軸方向に移動させてヘッド４外周の押し当てリング８に当接させると係止片１０が縦溝１２ａ上端の突当て底部に達し、上記鋼管杭６を掘削方向に向けて時計廻りに回転させることで上記係止片１０が横溝１２ｂに係合する。
【００４５】
上記係止片１０が横溝１２ｂに係合されると、掘削機を駆動させて上記鋼管杭６を介してヘッド４の掘削刃５を時計廻りに回転すると共に直進移動により地盤の掘削が開始される。地盤掘削時の工程は後述するが、地盤掘削作業の終了により上記鋼管杭６、ヘッド４の時計廻りの回転を停止させたのち、上記鋼管杭６を反時計廻りに回転させることで図１０（ｂ）に示すように上記係止片１０を横溝１２ｂから離脱させる。
【００４６】
次いで、上記鋼管杭６を上方に引上げることで、鋼管杭６がヘッド４から離脱して地盤の上面から引抜かれると、上記鋼管杭６内で互いにヘッド４と共に複数本（実施例では２本）の下部及び上部中実成形体２ａ，２ｂが接合されて一体化された基礎杭１（又は上記基礎杭１８）が地盤内に埋設されることとなる。
【００４７】
このように実施例に係る基礎杭によれば、市販されている発泡樹脂などで構成される円柱状の中実成形体２、２０が、鋼管杭の上部開口端から遊嵌状態で挿入してその下端部をヘッド４内に装着された円柱状の中実成形体１３，１３’と接合して一体化された基礎杭１，１８として構築され、地盤掘削後に、鋼管杭６を逆転駆動させて係止手段により上記ヘッド４から離脱して地盤Ｇ内から引き抜くことで、掘削地盤内に上記基礎杭１，１８を効率良く設置することができ、安価な基礎杭として提供することができる。
【００４８】
次に、基礎杭を地盤内に構築する工程に付き図１１（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。図１１（ａ）〜（ｅ）は基礎杭を地盤内に構築する工程の説明図である。
【００４９】
ここでは、前述した発泡樹脂で構成された中実成形体２から成る基礎杭１を構築する例として説明する。この基礎杭１は、地盤の質によって埋設深さが異なるもので、軟弱地盤Ｇの層から安定した支持層Ｒとなる岩盤に達するまでの長さとして決められる。図１１では、ヘッド４の掘削刃５が支持層Ｒに達するまで、２本の一定長さの鋼管杭６ａ，６ｂを接続して掘削する例が示されている。
【００５０】
先ず、図１１（ａ）において、最初の下部鋼管杭６ａ下端に係止したヘッド４に備えた掘削刃５の時計廻り回転と直進移動により軟弱地盤Ｇ内に掘進して、上端が地盤Ｇの上面近傍まで移動した時、図１１（ｂ）に示すように、上記下部鋼管杭６ａの上端開口から発泡樹脂製の下部中実成形体２ａが遊嵌状態で挿入され、その下端が、上記ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に予め装着された同種材質の円柱成形体１３に接着剤Ｂなどを介して接合され、上記ヘッド４と一体的に構成される。
【００５１】
図１１（ｃ）において、上記最初の下部鋼管杭６ａの上端に上部鋼管杭６ｂの下端が図示しないソケットまたは凹凸部を介して接合されると、掘削刃５の時計廻りの回転と直進移動により軟弱地盤Ｇ内を更に掘進し、図１１（ｄ）に示すように上記掘削刃５が安定した支持層Ｒに達する。
【００５２】
この状態では、上部鋼管杭６ｂの上端は、地盤の上面から僅かに突出した状態にあり、この上部鋼管杭６ｂの上端開口から上部中実成形体２ｂが遊嵌状態で挿入されて、その下端部が下部中実成形体２ａの上端にソケットまたは凹凸部を介して接合されて一体的に構成され、その上端部は上部鋼管杭６ｂの上部開口近傍に位置した状態にある。
【００５３】
次いで、図１１（ｅ）に示すように、互いに一体的に接合された下部鋼管杭６ａと上部鋼管杭６ｂを反時計廻りに回転させることで、上記バイヨネット継手により下部鋼管杭６ａの下端がヘッド４から離脱し、下部鋼管杭６ａ及び上部鋼管杭６ｂを地盤Ｇから引抜くことで、内部に挿入されている上部中実成形体２ｂ、下部中実成形体２ａ及びヘッド４から構成される基礎杭１は、掘削地盤Ｇ内に埋設されることとなる。そこで、地盤上面から突出した基礎杭１となる上部中実成形体２ｂの余剰の突出部は少なくとも地盤上面よりも低位置で切除される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本考案の実施例に係る基礎杭が内装された鋼管杭の一部断面を示す外観図である。
【図２】掘削刃を備えたヘッド側から視た鋼管杭の正面図である。
【図３】本考案の実施例に係る基礎杭が内装された鋼管杭の断面図である。
【図４】接合手段の変形例として対面する接合端面に形成された凹溝と突条部の嵌合により基礎杭どうしが接合された状態を示す断面図である。
【図５】基礎杭どうしが凹溝と突条部の嵌合によりソケットを介して接合される状態を示す説明図である。
【図６】他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の一部断面を示す外観図である。
【図７】他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の断面図である。
【図８】基礎杭どうしが他の変形例の接合手段によって接合される状態を示す説明図である。
【図９】基礎杭どうしが他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の外観図である。
【図１０】（ａ）は地盤掘削時に鋼管杭とヘッドが係合した状態を示す説明図、（ｂ）は地盤掘削終了時に鋼管杭とヘッドの係合が解除した状態を示す説明図、（ｃ）は地盤掘削終了時に係合の解除により鋼管杭がヘッドから離脱して引き抜かれる状態を示す説明図である。
【図１１】（ａ）〜（ｅ）は基礎杭を地盤内に構築する工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１，１８            基礎杭
２                  中実成形体（円柱成形体）
２ａ                下部中実成形体
２ｂ                上部中実成形体
４                  ヘッド
４ａ                挿嵌穴
５                  掘削刃
６                  鋼管杭
６ａ                下部鋼管杭
６ｂ                上部鋼管杭
８                  押し当てリング
１０                係止片
１２                係止溝
１２ａ              縦溝
１２ｂ              横溝
１３，１３’        中実成形体（円柱成形体）
１４                補強部材
１５ａ              凹溝
１５ｂ              突条部
２０                中実成形体（円柱成形体）
２１                挿嵌穴
２２                突出部
Ｂ                  接着剤
Ｇ                  地盤
Ｊ                  接合手段
Ｒ                  支持層
Ｓ，Ｓ’            鉄筋
ＳＣ                ソケット
【図１】
0003122889.tif 000003
【図２】
0003122889.tif 000004
【図３】
0003122889.tif 000005
【図４】
0003122889.tif 000006
【図５】
0003122889.tif 000007
【図６】
0003122889.tif 000008
【図７】
0003122889.tif 000009
【図８】
0003122889.tif 000010
【図９】
0003122889.tif 000011
【図１０】
0003122889.tif 000012
【図１１】
0003122889.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月6日(2006.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、下端に掘削刃を備えたヘッドを連結した鋼管杭の一定方向の回転駆動と直進移動により掘削される地盤内に埋め込まれる基礎杭に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の基礎杭として、鋼管などから構成される管杭本体の外周に螺旋状の掘削羽根が設けられ、管杭本体の底部内側に板状の底蓋部材が係止手段に係止された回転圧入鋼管杭が用いられている（特許文献１参照）。
【０００３】
この回転圧入鋼管杭は、掘削羽根を正回転させながら地盤に推進して行き、上記回転圧入鋼管杭の底が支持層に達したら、該回転圧入鋼管杭を僅かに逆転させることで上記底蓋部材を開放させ、再び正回転により推進しつつ掘削土を回転圧入鋼管杭内部を通して排土し、上記支持層に適宜な深さに根入れなどして地盤に埋設されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１０１７８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の回転圧入鋼管杭は、掘削深さに応じて順次接続して伸長させつつ支持層に突き当るまで掘進し、掘削地盤内にそのまま埋め込まれたまま基礎杭として使用されるようになっている。
【０００６】
ところで、この回転圧入鋼管杭は、強度を有する材料として一般構造用炭素鋼管または建築構造用炭素鋼管などの高価なものが使用されているため、数多く使用されると施工費用が嵩むため不経済となることから、施工費の低廉化が要求されていた。
【０００７】
本考案は、このような要望に着目してなされたもので、掘削に使用される鋼管杭を引抜くことで上記鋼管杭の内部で構築された基礎杭が掘削孔内に効率良く設置されると共に、当該鋼管杭の再利用を図ることで施工費用の低廉化を実現することができる基礎杭を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を解決するために、本考案の請求項１に記載の基礎杭１は、鋼管杭６の下端に掘削刃を備えたヘッド４を連結し、一定方向の回転駆動と直進移動により掘削される地盤Ｇ内に埋め込まれる基礎杭１に於いて、上記鋼管杭６は、その下端に一定方向の回転により上記ヘッド４と係合状態が保持される係止手段を備え、上記鋼管杭６の上部開口端から遊嵌状態で挿入した円柱成形体２と、中央に挿嵌穴４ａを形成した上記ヘッド４とを有し、該ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に装着された円柱成形体１３に上記円柱成形体２の下端部が接合されて基礎杭１を構成して成り、上記鋼管杭６を、逆転駆動させて上記係止手段により上記ヘッド４から離脱して上記地盤Ｇ内から引き抜いた際、上記基礎杭１が掘削地盤Ｇ内に埋設されるようになっていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、鋼管杭６の下端に係止手段を介して掘削刃５を備えたヘッド４を連結し、一定方向の回転駆動と直進移動により地盤Ｇを掘削する。地盤Ｇの掘削時に、上記鋼管杭６の上部開口端から遊嵌状態で挿入された円柱成形体２の下端部が、上記ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に装着された円柱成形体１３に接合されて上記ヘッド４と一体化された基礎杭１が構築される。掘削後には、上記鋼管杭６を逆転駆動させて係止手段により上記ヘッド４から離脱して地盤Ｇ内から引き抜かれると、上記基礎杭６が掘削地盤Ｇ内に埋設される。
【０００９】
本考案の請求項２に記載の基礎杭は、上記円柱成形体２が、発泡樹脂で成形されていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、発泡樹脂で円柱状に成形されたものを必要な一定長さのものを選択するか、必要長さに切断して使用される。
【００１０】
本考案の請求項３に記載の基礎杭は、上記円柱成形体２は、廃プラスチックで成形されていることを特徴と基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、廃プラスチックで円柱状に成形されたものを必要な一定長さのものを選択するか、必要長さに切断して使用される。
【００１１】
本考案の請求項４に記載の基礎杭は、上記円柱成形体２が、ゴムで成形されていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、ゴムで円柱状に成形されたものを必要な一定長さのものを選択するか、必要長さに切断して使用される。
【００１２】
本考案の請求項５に記載の基礎杭は、上記係止手段が、上記ヘッド４の上方外周に突設した係止片１０と、上記鋼管杭６の下端に開口し上記係止片１０を軸方向に案内すべく当該係止片１０が挿入可能な幅で直線状に形成された縦溝１２ａと、該縦溝１２ａの突当て底部から横方向に延設されていて上記係止片１０が挿入可能な高さを有し上記係止片１０の幅と少なくとも略同一深さで形成された横溝１２ｂとから鍵型に形成された係止溝１２とで構成されていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、掘削時における鋼管杭６は、上記ヘッド４の掘削方向と同じ方向の回転では、上記鋼管杭６下端に鍵型に形成された係止溝１２と上記ヘッド４の係止片１０との係合状態が保持され、掘削完了時における鋼管杭６は、逆転駆動により上記係止溝１２から上記ヘッド４の係止片１０が離脱されて地盤Ｇ上に引抜かれる。
【００１３】
本考案の請求項６に記載の基礎杭は、上記鋼管杭６下端の側壁には、上記縦溝１２ａを跨ぐように補強部材１４が溶接接合されていることを特徴とする基礎杭である。
上記の基礎杭によれば、上記の基礎杭によれば、掘削時において、上記鋼管杭６の下端が地盤Ｇから受ける掘進方向と回転方向の掘削負荷により縦溝１２ａの開放が補強部材１４により防止される。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は以下の効果を奏する。
【００１５】
請求項１に記載の考案によれば、掘削に使用される鋼管杭の上部開口端から遊嵌状態で挿入される円柱成形体の下端部が、ヘッドの挿嵌穴内に装着された円柱成形体に接合されて一体的化された基礎杭が構築され、上記鋼管杭を地盤から引抜くことで掘削地盤内に上記基礎杭を効率良く設置することができ、安価な基礎杭として提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載の考案によれば、円柱成形体として、発泡樹脂で中実円柱状に成形されたものが使用されるので、加工並びに施工作業が容易となりトータルコストの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の考案によれば、円柱成形体として、廃プラスチックで中実円柱状に成形されたものが使用されるので、加工並びに施工作業が容易となりトータルコストの低減を図ることができる。
【００１８】
請求項４に記載の考案によれば、円柱成形体として、ゴムで中実円柱状に成形されたものが使用されるので、加工並びに施工作業が容易となりトータルコストの低減を図ることができる。
【００１９】
請求項５に記載の考案によれば、鋼管杭下端に鍵型に形成された係止溝とヘッドの係止片とが、ヘッドの掘削方向と同じ方向で係合するように構成されているので、地盤掘削時では上記ヘッドとの係合状態が確実に保持され、掘削完了時では上記鋼管杭を逆転駆動することで上記ヘッドとの係合状態が解除されるので地盤から鋼管杭のみを引抜くことができ、施工作業が容易になる。
【００２０】
請求項６に記載の考案によれば、縦溝に跨設して補強部材を設けることで、掘削時に鋼管杭の下端が地盤から受ける掘進方向と回転方向の掘削負荷により生ずる上記縦溝の開放作用を防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
本考案の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１および図２には、本考案の一実施例が示されている。図１は実施例に係る基礎杭が内装された鋼管杭の一部断面を示す外観図、図２は掘削刃を備えたヘッド側から視た鋼管杭の正面図、図３は実施例に係る基礎杭が内装された鋼管杭の断面図である。
【００２３】
図１〜図３において、６は一般構造用炭素鋼管または建築構造用炭素鋼管から構成される掘削深さや地盤の質に応じて予め決められた必要とされる直径の鋼管杭であって、この鋼管杭６は、例えば外径が約１００ｍｍ〜５００ｍｍ、肉厚が４．５ｍｍ〜１２．７ｍｍ、単位長さが３ｍ〜１２ｍのものが使用されており、この鋼管杭６の下端には１枚の掘削刃５を下端に備えた鋳鋼製のヘッド４が係止手段として例えばバイヨネット継手を介して連結されている。尚、上記ヘッド４に備えられる１枚の掘削刃５は、これ以外に、２枚の刃を交叉した状態で重ねた構成の掘削刃や、ヘッドの外周に取付けられる螺旋翼で構成することができる。
【００２４】
このバイヨネット継手は、ヘッド４の上方外周に突設した角型の係止片１０（図中黒塗り部）と、鋼管杭６の下端に開口し上記係止片１０を軸方向に案内すべくこの係止片１０が挿入可能な幅で直線状に形成された縦溝１２ａと、この縦溝１２ａの突当て底部から横方向に延設されていて、上記係止片１０が挿入可能な高さを有し上記係止片１０の幅と少なくとも略同一深さで形成された横溝１２ｂとから鍵型（逆Ｌ字型）に形成された係止溝１２とで構成されている。尚、着脱可能な係合手段としてバイヨネット継手を用いた例を説明したが、これ以外にねじによる接合も可能である。
【００２５】
ヘッド４の外周には、上記係止片１０より下方に押し当てリング８が接合されており、この押し当てリング８は、上記ヘッド４の上端から後述する鋼管杭６を挿嵌するに際し、上記ヘッド４外周の係止片１０を縦溝１２ａに挿入したとき、この係止片１０は上記横溝１２ｂが対応するよう位置決めされている。
【００２６】
鋼管杭６下端の側壁には、縦溝１２ａを跨ぐように補強部材１４が溶接接合されていて、地盤掘削時に作用する負荷による縦溝１２ａの開放を防止している。
【００２７】
上記のように構成されたバイヨネット継手によれば、地盤掘削時ではヘッド４との係合状態が確実に保持され、掘削完了時では鋼管杭６を逆転駆動することで上記ヘッド４との係合状態が解除されるので地盤Ｇから鋼管杭６のみを引抜くことができ、施工作業が容易になる。
【００２８】
下端に掘削刃５を備えたヘッド４を連結した鋼管杭６は、掘削深さに応じて上下の鋼管杭６を後述するソケット（図示せず）、または対向する鋼管杭６端面の外周に形成された凹凸溝同士を嵌合させて順次軸方向に接合することで伸長可能に構成されており、この鋼管杭６の内部には、本考案に係る上記鋼管杭６の内径より若干小径の基礎杭１が、上部開口端から遊嵌状態で挿入されるようになっており、上記基礎杭１も、掘削深さに応じて上記鋼管杭６と同様に接着剤などを使用した後述する接合手段を介して順次接合して伸長可能とされている。
【００２９】
ここで、上記の鋼管杭６どうしのソケットによる結合とは、上下の鋼管杭６を挿嵌したソケットの外周からボルトを軸方向と直交する方向に肉厚部を締結する結合方法で、また、凹凸溝同士の軸方向嵌合とは、上下鋼管杭６の対向する端面の外周面上に一定間隔で形成された軸方向の凹凸溝どうしを挿嵌させて軸方向の押圧力ならびに回転力が伝達可能に連結する結合方法である。尚、上記鋼管杭６及び基礎杭１は、掘削される地盤Ｇの質や掘削機の掘削能力によって異なるが、単一の必要な長さのものを用いることもできる。
【００３０】
この基礎杭１は、石油化学材料（例えば発泡樹脂系、ゴム系、プラスチック系）で円柱成形体として形成される中実成形体２と、この中実成形体２の下端部が上記ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に接着剤を介して装着されている中実成形体１３と接着剤Ｂを介して一体的に接合されて剛体として構築される。
【００３１】
本実施例では、上記中実成形体２は、発泡樹脂で中実成形体として成形されたものが使用されており、この発泡樹脂を必要な長さに切断するか、定尺長さのものを選択的に使用することができる。
【００３２】
ここで、上記基礎杭１を構成する中実成形体２を順次接合して伸長する接合手段Ｊに付き説明する。この接合手段Ｊとして、本実施例では、対面する上記中実成形体２の軸線と直交する平坦面に接着剤Ｂを塗布した端部どうしを、内周に接着剤を塗布したソケットＳＣに挿嵌してその両端を当接接合して一体的に接合する手段が採用されている。また、上記ヘッド４も同様に、上記中実成形体２の下端は、上記接合手段Ｊによりヘッド４の内部に予め接着剤Ｂを介して装着されている発泡樹脂製の円柱成形体１３と、接着剤Ｂを介して一体的に接合されて剛体として基礎杭が構築される。
【００３３】
次に、接合手段Ｊの変形例につき説明する。図４は接合手段の変形例として対面する接合端面に形成された凹溝と突条部の嵌合により基礎杭どうしが接合された状態を示す断面図、図５は基礎杭どうしが凹溝と突条部の嵌合によりソケットを介して接合される状態を示す説明図である。
【００３４】
この変形例に係る接合手段Ｊは、図４及び図５に示すように基礎杭１を構成する中実成形体２の両端面に軸線と直交する横切る凹溝１５ａと突条部１５ｂを夫々形成し、互いに対向する上記凹溝１５ａと突条部１５ｂに接着剤を塗布して、内周に接着剤を塗布したソケットＳＣに接合される中実成形体２の端部どうしを挿嵌し、上記凹溝１５ａと突条部１５ｂを嵌合させて上記中実成形体２どうしを一体的に接合する手段が採用されている。
また、上記ヘッド４も同様に、上記中実成形体２の下端は、上記接合手段Ｊによりヘッド４の内部に予め接着剤Ｂを介して装着されている発泡樹脂製の円柱成形体１３と凹溝１５ａと突条部１５ｂを嵌合し、接着剤Ｂを介して一体的に接合されて剛体として基礎杭1構築される。
【００３５】
次に、図６〜図９には接合手段Ｊの他の変形例が示されており、図６は他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の一部断面を示す外観図、図７は他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の断面図、図８は基礎杭どうしが他の変形例の接合手段によって接合される状態を示す説明図であり、図９は基礎杭どうしが他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の外観図である。
【００３６】
図６において、２０は本変形例で使用される基礎杭１８となる円柱状の中実成形体であって、この中実成形体２０は、例えば発泡樹脂の内部に鉄筋Ｓを内装して一体的に成形されたもので、定尺長さのもの又は必要長さに切断したものが使用される。
【００３７】
そこで、本変形例における接合手段Ｊは、上記中実成形体２０の両端面に上記変形例と同様に中心軸線を横切る凹溝１５ａと突条部１５ｂを形成して、この中実成形体２０の一端に当該中実成形体２０の凹溝１５ａ底面と略同じ深さとなる挿嵌穴２１を形成すると共に、上記中実成形体２０の他端面より突出した突条部１５ｂと略同じ高さの突出部２２を中央に形成し、互いに対向する中実成形体２０の凹溝１５ａと突条部１５ｂ、並びに挿嵌穴２１と円柱状の突出部２２に接着剤を塗布して互いに嵌合させて上記中実成形体２どうしを一体的に接合する手段が採用されている。なお、上記挿嵌穴２１および突出部２２は、円形断面に限らず多角断面でも良く、例えば六角断面に構成することもできる。
【００３８】
上記ヘッド４も同様に、上記接合手段Ｊにより、図７に示すように上記中実成形体２下端の挿嵌穴２１に、対面する上記ヘッド４の中実成形体１３’上面から突出した突出部２２が嵌入すると共に上記凹溝１５ａと突条部１５ｂもそれぞれ嵌合し、接着剤Ｂを介して一体的に接合されて剛体として基礎杭1が構築される。なお、互いに接合される中実成形体２０の両端は、上記のようにソケットＳＣを介して接合することも可能である。
【００３９】
なお、上記中実成形体２０の内部に一体的に装着される鉄筋Ｓ、および上記ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に装着される発泡樹脂製の中実成形体１３’内の鉄筋Ｓ’の各部材は、焼きなましや鉄線または溶接などの一般的な接続手法で接合されている。
【００４０】
上記のように、上記中実成形体２０の両端部に上記挿嵌穴２１、突出部２２、凹溝１５ａ及び突条部１５ｂを形成する工程、並びにヘッド４内部に中実成形体１３’を装着する工程、ないし複数本の中実成形体２０どうしを接着剤を介して接合する工程は、工場内で行われ、ヘッド４と共に一体化された中実成形体２０は、鋼管杭６と係止して上記鋼管杭６とともに一定方向に回転させつつ地盤Ｇ内に掘削進行する。
【００４１】
ここまで述べてきた基礎杭１及び１８を構成する中実成形体２及び２０は、発泡樹脂を用いて成形した例に付いて説明したが、これに限らず廃プラスチックでも良く、硬質塩化ビニル、またはゴムで成形することも可能であることは勿論である。
【００４２】
次に、上記係合手段となるバイヨネット継手の作用に付き図１０（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図１０（ａ）は地盤掘削時に鋼管杭とヘッドが係合した状態を示す説明図、（ｂ）は地盤掘削終了時に鋼管杭とヘッドの係合が解除した状態を示す説明図、（ｃ）は地盤掘削終了時に係合の解除により鋼管杭がヘッドから離脱して引き抜かれる状態を示す説明図である。
【００４３】
図１０（ａ）において、地盤の掘削に際し、掘削方向への移動により鋼管杭６の下端を、掘削刃５を備えたヘッド４の上端に差込むと共に上記鋼管杭６下端の縦溝１２ａに上記ヘッド４外周の係止片１０を係合した状態で挿嵌する。
【００４４】
更に、上記鋼管杭６の下端を軸方向に移動させてヘッド４外周の押し当てリング８に当接させると係止片１０が縦溝１２ａ上端の突当て底部に達し、上記鋼管杭６を掘削方向に向けて時計廻りに回転させることで上記係止片１０が横溝１２ｂに係合する。
【００４５】
上記係止片１０が横溝１２ｂに係合されると、掘削機を駆動させて上記鋼管杭６を介してヘッド４の掘削刃５を時計廻りに回転すると共に直進移動により地盤の掘削が開始される。地盤掘削時の工程は後述するが、地盤掘削作業の終了により上記鋼管杭６、ヘッド４の時計廻りの回転を停止させたのち、上記鋼管杭６を反時計廻りに回転させることで図１０（ｂ）に示すように上記係止片１０を横溝１２ｂから離脱させる。
【００４６】
次いで、上記鋼管杭６を上方に引上げることで、鋼管杭６がヘッド４から離脱して地盤の上面から引抜かれると、上記鋼管杭６内で互いにヘッド４と共に複数本（実施例では２本）の下部及び上部中実成形体２ａ，２ｂが接合されて一体化された基礎杭１（又は上記基礎杭１８）が地盤内に埋設されることとなる。
【００４７】
このように実施例に係る基礎杭によれば、発泡樹脂などで構成される円柱状の中実成形体２、２０が、鋼管杭の上部開口端から遊嵌状態で挿入してその下端部をヘッド４内に装着された円柱状の中実成形体１３，１３’と接合して一体化された基礎杭１，１８として構築され、地盤掘削後に、鋼管杭６を逆転駆動させて係止手段により上記ヘッド４から離脱して地盤Ｇ内から引き抜くことで、掘削地盤内に上記基礎杭１，１８を効率良く設置することができ、安価な基礎杭として提供することができる。
【００４８】
次に、基礎杭を地盤内に構築する工程に付き図１１（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。図１１（ａ）〜（ｅ）は基礎杭を地盤内に構築する工程の説明図である。
【００４９】
ここでは、前述した発泡樹脂で構成された中実成形体２から成る基礎杭１を構築する例として説明する。この基礎杭１は、地盤の質によって埋設深さが異なるもので、軟弱地盤Ｇの層から安定した支持層Ｒとなる岩盤に達するまでの長さとして決められる。図１１では、ヘッド４の掘削刃５が支持層Ｒに達するまで、２本の一定長さの鋼管杭６ａ，６ｂを接続して掘削する例が示されている。
【００５０】
先ず、図１１（ａ）において、最初の下部鋼管杭６ａ下端に係止したヘッド４に備えた掘削刃５の時計廻り回転と直進移動により軟弱地盤Ｇ内に掘進して、上端が地盤Ｇの上面近傍まで移動した時、図１１（ｂ）に示すように、上記下部鋼管杭６ａの上端開口から発泡樹脂製の下部中実成形体２ａが遊嵌状態で挿入され、その下端が、上記ヘッド４の挿嵌穴４ａ内に予め装着された同種材質の円柱成形体１３に接着剤Ｂなどを介して接合され、上記ヘッド４と一体的に構成される。
【００５１】
図１１（ｃ）において、上記最初の下部鋼管杭６ａの上端に上部鋼管杭６ｂの下端が図示しないソケットまたは凹凸部を介して接合されると、掘削刃５の時計廻りの回転と直進移動により軟弱地盤Ｇ内を更に掘進し、図１１（ｄ）に示すように上記掘削刃５が安定した支持層Ｒに達する。
【００５２】
この状態では、上部鋼管杭６ｂの上端は、地盤の上面から僅かに突出した状態にあり、この上部鋼管杭６ｂの上端開口から上部中実成形体２ｂが遊嵌状態で挿入されて、その下端部が下部中実成形体２ａの上端にソケットまたは凹凸部を介して接合されて一体的に構成され、その上端部は上部鋼管杭６ｂの上部開口近傍に位置した状態にある。
【００５３】
次いで、図１１（ｅ）に示すように、互いに一体的に接合された下部鋼管杭６ａと上部鋼管杭６ｂを反時計廻りに回転させることで、上記バイヨネット継手により下部鋼管杭６ａの下端がヘッド４から離脱し、下部鋼管杭６ａ及び上部鋼管杭６ｂを地盤Ｇから引抜くことで、内部に挿入されている上部中実成形体２ｂ、下部中実成形体２ａ及びヘッド４から構成される基礎杭１は、掘削地盤Ｇ内に埋設されることとなる。そこで、地盤上面から突出した基礎杭１となる上部中実成形体２ｂの余剰の突出部は少なくとも地盤上面よりも低位置で切除される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本考案の実施例に係る基礎杭が内装された鋼管杭の一部断面を示す外観図である。
【図２】掘削刃を備えたヘッド側から視た鋼管杭の正面図である。
【図３】本考案の実施例に係る基礎杭が内装された鋼管杭の断面図である。
【図４】接合手段の変形例として対面する接合端面に形成された凹溝と突条部の嵌合により基礎杭どうしが接合された状態を示す断面図である。
【図５】基礎杭どうしが凹溝と突条部の嵌合によりソケットを介して接合される状態を示す説明図である。
【図６】他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の一部断面を示す外観図である。
【図７】他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の断面図である。
【図８】基礎杭どうしが他の変形例の接合手段によって接合される状態を示す説明図である。
【図９】基礎杭どうしが他の変形例の接合手段によって接合された基礎杭を内装した鋼管杭の外観図である。
【図１０】（ａ）は地盤掘削時に鋼管杭とヘッドが係合した状態を示す説明図、（ｂ）は地盤掘削終了時に鋼管杭とヘッドの係合が解除した状態を示す説明図、（ｃ）は地盤掘削終了時に係合の解除により鋼管杭がヘッドから離脱して引き抜かれる状態を示す説明図である。
【図１１】（ａ）〜（ｅ）は基礎杭を地盤内に構築する工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１，１８            基礎杭
２                  中実成形体（円柱成形体）
２ａ                下部中実成形体
２ｂ                上部中実成形体
４                  ヘッド
４ａ                挿嵌穴
５                  掘削刃
６                  鋼管杭
６ａ                下部鋼管杭
６ｂ                上部鋼管杭
８                  押し当てリング
１０                係止片
１２                係止溝
１２ａ              縦溝
１２ｂ              横溝
１３，１３’        中実成形体（円柱成形体）
１４                補強部材
１５ａ              凹溝
１５ｂ              突条部
２０                中実成形体（円柱成形体）
２１                挿嵌穴
２２                突出部
Ｂ                  接着剤
Ｇ                  地盤
Ｊ                  接合手段
Ｒ                  支持層
Ｓ，Ｓ’            鉄筋
ＳＣ                ソケット