(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を略鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に温風を送風する温風送風手段と、熱交換器を有し前記温風送風手段により温風を循環させる温風循環経路と、前記熱交換器を冷却する冷却手段と、前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度を検知する第１の温度検知手段と、前記熱交換器の外壁温度を検知する第２の温度検知手段と、前記駆動手段、温風送風手段、冷却手段などの動作を制御し洗い、すすぎ、脱水、乾燥などの行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、乾燥行程において前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度と、前記熱交換器の外壁温度との差温を監視して前記冷却手段の故障を検知するよう構成した洗濯乾燥機。
【請求項２】
筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を略鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に温風を送風する温風送風手段と、熱交換器を有し前記温風送風手段により温風を循環させる温風循環経路と、前記熱交換器を冷却する冷却手段と、前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度を検知する第１の温度検知手段と、前記外槽の外壁温度を検知する第２の温度検知手段と前記駆動手段、温風送風手段、冷却手段などの動作を制御し洗い、すすぎ、脱水、乾燥などの行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、乾燥行程において前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度と、前記外槽の外壁温度との差温を監視して前記冷却手段の故障を検知するよう構成した洗濯乾燥機。
【請求項３】
制御手段は、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度との差温値が、恒率乾燥期間にて所定の温度以下になると、冷却手段の故障を検知するよう構成した請求項１または２記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
制御手段は、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度との差温値が、恒率乾燥期間にて所定の時間以上所定の温度以下になると、冷却手段の故障を検知するよう構成した請求項１または２記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
異常を報知する異常報知手段を備え、制御手段は、乾燥行程において冷却手段の故障を検知すると、乾燥運転終了時に異常報知を行うよう構成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一連の行程を逐次制御する洗濯乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の洗濯乾燥機は図１０に示すような構成が提案されている。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図１０に示すように、筐体１は、内部に複数のサスペンション２によって弾性的に吊り下げた外槽３を設け、脱水時の振動をサスペンション２によって吸収する構成としている。外槽３の内部には、回転中心軸を略鉛直方向に有し、洗濯物および乾燥対象物を収容する内槽４を中空で２重構造とした洗濯／脱水軸５を中心に回転可能に配設し、内槽４の内底部に衣類（洗濯物や乾燥対象物）を撹拌する回転翼６を回転自在に配設している。
【０００４】
また、内槽４の内部周壁には小孔（図示せず）を多数設けるとともに、上方には流体バランサ７を設けている。回転翼６は外周部に傾斜面８を有する略皿型の基盤の上面に撹拌用突出部９を形成することにより、乾燥行程においては、乾燥対象物を回転翼６の回転による遠心力で傾斜面８に沿って上方へと舞い上がりやすくしている。
【０００５】
モータ１０は、外槽３の底部に取り付け、洗濯または脱水時に回転力の伝達を洗濯／脱水軸５に切り換えるクラッチ１１と洗濯／脱水軸５を介して、内槽４または回転翼６に連結している。
【０００６】
熱交換器１２は、循環する湿った温風を除湿するもので、一端を伸縮自在の下部蛇腹状ホース１３を介して外槽３の下部に接続し、他端を乾燥用送風機１４の一端に接続している。乾燥用送風機１４の他端は、加熱手段であるヒータ１５を有する温風供給路１６に接続し、上部蛇腹状ホース１７を通って、内槽４へ繋がり循環する温風循環経路１８を構成している。乾燥用送風機１４とヒータ１５とで温風送風手段を構成している。吸気弁１９は、乾燥行程の後半に開放状態とし、外気を温風循環経路１８に導入できるようにしている。
【０００７】
外槽３には、外槽３の上面を気密的に覆う外槽カバー２０を設けており、この外槽カバー２０に伸縮自在の上部蛇腹状ホース１８からの温風噴出口２１を開口している。また、この外槽カバー２０に中蓋２２を開閉自在に設け、衣類を出し入れするようにしている。
【０００８】
筐体カバー２３は筐体１の上部を覆うもので、開閉蓋２４を開閉自在に有し、操作表示手段２５を設けるとともに、内槽４に給水する給水弁２６を設けている。また、外槽３の底部に外槽３内の水を排水する排水弁２７を設けている。冷却用送風機２８は、筐体１の側面に取り付け、筐体１の内部の外槽３、熱交換器１２などを冷却するように送風できるよう構成している。
【０００９】
制御装置２９は、マイクロコンピュータを具備し、操作表示手段２５による設定に応じて、モータ１０、クラッチ１１、乾燥用送風機１４、ヒータ１５、吸気弁１９、給水弁２６、排水弁２７、冷却用送風機２８などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一連の行程を逐次制御するように構成している。
【００１０】
サーミスタ３０は熱交換器１２の出口の循環風温度を検知するもので、サーミスタ３１は熱交換器１２の入口の循環風温度を検知するものである。制御装置２９は、これらサーミスタ３０、３１による検知出力を入力し、乾燥終了を判定するよう構成している。
【００１１】
上記構成において動作を説明する。洗い行程では、開閉蓋２４と中蓋２２を開けて、内槽４に衣類（洗濯物）を投入し運転を開始すると、給水弁２６を開いて所定の水位まで給水した後、モータ１０を駆動する。このとき、伝達機構部のクラッチ１１によりモータ１０の動力を洗濯軸を介して回転翼６に伝達し、回転翼６が回転することで、回転翼６の撹拌用突出部９により衣類を撹拌し、洗濯物同士、または内槽４の内壁や回転翼６との接触により作用する機械力と、水流力により行われる。
【００１２】
脱水行程では、洗濯終了後、排水弁２７を開いて内槽４内の水を排水した後、伝達機構部のクラッチ１１を脱水側に切り換えて、モータ１０の動力を脱水軸を介し内槽４に伝達して回転させ、衣類に遠心力を与えることにより、水分を衣類から分離することで行う。脱水行程が終了すると、引きつづいて乾燥行程に入る。
【００１３】
乾燥行程に入ると、クラッチ１１を洗濯側に切り換えてモータ１０を駆動して回転翼６に伝達し、回転翼６を急速に正転、反転することで、脱水後に内槽４の内壁に張り付いた洗濯物を引き剥がす。つぎに、排水弁２７を閉じて、回転翼６を正転、反転させて撹拌用突出部１１で洗濯物を引っかけて撹拌しながら、乾燥用送風機１４とヒータ１５とで構成した温風送風手段により温風を温風噴出口２１に送る。温風噴出口２１より内槽４に吹き込まれた温風は、洗濯物から水分を蒸発させた後、内槽４から外槽３の内側へ出た後、下部蛇腹状ホース１３を通過して、熱交換器１２へ至る。
【００１４】
洗濯物の水分を奪って湿気を含んだ温風が、外槽３の内壁や熱交換器１２内を通過しているとき、筐体１の側面に設置した冷却送風機２８により送られた外部空気の流入で、外槽３や熱交換器１２の外壁は冷却されることになり、その内部では、水分の結露が起こり、湿った温風は除湿されて乾燥用送風機１４へ戻る。この温風循環経路１８で温風を循環させることにより、内槽４内の乾燥対象物を乾燥させることができる。
【００１５】
乾燥行程での温風循環経路１８を循環する循環風の温度は、図１１に示すように変化する。すなわち、図１１に示すように、乾燥を開始すると、温風にさらされた衣類は温度が上昇し、やがてヒータ１５の加熱入力と衣類に含まれる水分の蒸発潜熱の熱量の授受が、平衡を保った乾燥状態になる。この期間Ｔ１は恒率乾燥期間と呼ばれる。
【００１６】
さらに、乾燥が進行し衣類の表面部に含まれた水分が蒸発し終わると、繊維の内部に含まれた水分の蒸発が進行し始める。この期間は減率乾燥期間と呼ばれ、ヒータ１５の加熱入力に対し蒸発水分量が少ないため、余剰加熱入力が顕熱分として衣類および循環風の温度を上昇させる。この温度の上昇開始ポイントを変曲点Ａと呼んでいる。
【００１７】
このときの衣類の乾燥率は約９０〜９５％程度であり、制御装置２９は、この変曲点Ａをサーミスタ３０による検知温度ＴＨ１とサーミスタ３１による検知温度ＴＨ２の差温変化から判定し、所定の遅延時間Ｔ２を設け、十分に乾燥させてから乾燥行程を終了する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の構成では、冷却送風機２８が故障していても、故障を検知することができず、そのため、外槽３や熱交換器１２が冷却されず、充分な除湿が行われないために、乾燥効率が極端に低下する。また、サーミスタ３０、３１の温度変化も少なくなるため、正常な乾燥終了検知ができず運転時間が極端に長くなるという問題があった。
【００１９】
本発明は上記課題を解決するもので、外槽、熱交換器などを冷却する冷却手段の故障を精度よく検知し、冷却手段の故障による乾燥効率の低下を防止するとともに、運転時間が長くなるのを防止することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、筐体内に弾性的に吊支した外槽内に、回転中心軸を略鉛直方向に有する内槽を回転自在に支持し、内槽の内底部に回転翼を回転自在に設け、内槽または回転翼を駆動手段により駆動し、冷却手段により冷却される熱交換器を有する温風循環経路内に、内槽内に温風を送風する温風送風手段により温風を循環させ、第１の温度検知手段により温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度を検知し、第２の温度検知手段により熱交換器または外槽の外壁温度を検知し、制御手段により駆動手段、温風送風手段、冷却手段などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥などの行程を制御するよう構成し、制御手段は、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度との差温を監視して冷却手段の故障を検知するよう構成したものである。
【００２１】
これにより、外槽、熱交換器などを冷却する冷却手段の故障を精度よく検知することができ、冷却手段の故障による乾燥効率の低下を防止するとともに、運転時間が長くなるのを防止することができる。
【００２２】
【発明の実態の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を略鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に温風を送風する温風送風手段と、熱交換器を有し前記温風送風手段により温風を循環させる温風循環経路と、前記熱交換器を冷却する冷却手段と、前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度を検知する第１の温度検知手段と、前記熱交換器の外壁温度を検知する第２の温度検知手段と、前記駆動手段、温風送風手段、冷却手段などの動作を制御し洗い、すすぎ、脱水、乾燥などの行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、乾燥行程において前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度と、前記熱交換器の外壁温度との差温を監視して前記冷却手段の故障を検知するよう構成したものであり、外槽、熱交換器などを冷却する冷却手段が故障すると熱交換器の外壁温度が下がらないため、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と熱交換器の外壁温度との差温は低くなる。この差温を監視することによって、冷却手段の故障を精度よく検知することができ、冷却手段の故障による乾燥効率の低下を防止するとともに、運転時間が長くなるのを防止することができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を略鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に温風を送風する温風送風手段と、熱交換器を有し前記温風送風手段により温風を循環させる温風循環経路と、前記熱交換器を冷却する冷却手段と、前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度を検知する第１の温度検知手段と、前記外槽の外壁温度を検知する第２の温度検知手段と前記駆動手段、温風送風手段、冷却手段などの動作を制御し洗い、すすぎ、脱水、乾燥などの行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、乾燥行程において前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度と、前記外槽の外壁温度との差温を監視して前記冷却手段の故障を検知するよう構成したものであり、外槽、熱交換器などを冷却する冷却手段が故障すると外槽の外壁温度が下がらないため、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と外槽の外壁温度との差温は低くなる。この差温を監視することによって、冷却手段の故障を精度よく検知することができ、冷却手段の故障による乾燥効率の低下を防止するとともに、運転時間が長くなるのを防止することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、制御手段は、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度との差温値が、恒率乾燥期間にて所定の温度以下になると、冷却手段の故障を検知するよう構成したものであり、冷却手段が故障した場合には、熱交換器および外槽の外壁温度が下がりにくいことから、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度の差温値が恒率乾燥期間にて所定の温度以下かどうかを監視することにより、冷却手段の故障を精度よく検知することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、制御手段は、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度との差温値が、恒率乾燥期間にて所定の時間以上所定の温度以下になると、冷却手段の故障を検知するよう構成したものであり、冷却手段が故障した場合には、熱交換器および外槽の外壁温度が下がりにくいことから、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度の差温値が恒率乾燥期間にて所定の時間以上所定の温度以下かどうかを監視することにより、冷却手段の故障をより精度よく検知することができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４に記載の発明において、異常を報知する異常報知手段を備え、制御手段は、乾燥行程において冷却手段の故障を検知すると、乾燥運転終了時に異常報知を行うよう構成したものであり、冷却手段の故障を検知した場合には、乾燥運転終了後に異常を報知することができ、冷却手段が故障した状態で、外槽や熱交換器が冷却されず、充分な除湿が行われないために、乾燥効率が極端に低下し、運転時間が極端に長くなる状態のまま使用されるのを防止することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】
（実施例１）
図１に示すように、第１のサーミスタ（第１の温度検知手段）３２は熱交換器１２の出口に取り付け、温風循環経路１８の循環風温度を検知し、第２のサーミスタ（第２の温度検知手段）３３は熱交換器１２の外壁表面に取り付け、熱交換器１２の外壁温度を検知するよう構成している。
【００２９】
制御装置３４は、図２に示すように構成しており、制御手段３５は、マイクロコンピュータを具備し、操作表示手段３６による設定に応じて、モータ（駆動手段）１０、クラッチ１１、温風送風手段を構成する乾燥用送風機１４およびヒータ１５、吸気弁１９、給水弁２５、排水弁２６、冷却用送風機２８などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一連の行程を制御すると同時に、第１のサーミスタ３２と第２のサーミスタ３３の検知温度に基づいて、温風循環経路１８の循環風温度と、熱交換器１２の外壁温度の差温によって乾燥終了するように構成している。
【００３０】
また、制御手段３５は、乾燥行程において、第１のサーミスタ３２により検知した温風循環経路１８の循環風温度と、第２のサーミスタ３３により検知した熱交換器１２の外壁温度との差温を監視することによって、冷却用送風機２８の故障を検知するよう構成している。
【００３１】
上記構成において図３を参照しながら動作を説明する。なお、洗い行程から脱水行程までの動作と乾燥行程の基本的な動作は従来例の動作と同じであるので説明を省略する。
【００３２】
図３のステップ４０にて、乾燥行程が始まると、制御手段３５は、ステップ４１にて乾燥用送風機１４をオンし、ステップ４２でヒータ１５をオンし、温風循環経路１８に温風を循環させる。つぎに、ステップ４３で内槽４の回転と回転翼６の回転を繰り返すことにより衣類を撹拌し、効率的な乾燥を行う。
【００３３】
衣類から水分を奪って多湿になった温風は、熱交換器１２を通過するとき、ステップ４４でオンした冷却用送風機２８によって送られる送風によって、熱交換器１２の壁面を介して熱交換する。このときに生じる結露水を排水するため、ステップ４５にて、排水弁２７を１４分ごとに１分間オンする。
【００３４】
ステップ４６にて、第１のサーミスタ３２により検知した温度ＴＨ１と第２のサーミスタ３３より検知した温度ＴＨ２を入力する。
【００３５】
図４は乾燥行程において冷却用送風機２８が正常な場合と、故障している場合における、第１のサーミスタ３２、第２のサーミスタ３３による検知温度およびその差温値を表すグラフである。
【００３６】
第１のサーミスタ３２による検知温度ＴＨ１は熱交換器１２の出口に取り付けられており、温風循環経路１８の循環風温度を検知するものであるから、冷却用送風機２８の状態が正常か故障かによってその温度は変化しない。第２のサーミスタ３３による検知温度ＴＨ２は、熱交換器１２の外壁温度を検知しているから、冷却用送風機２８が故障している場合には、熱交換器１２が冷却されないため、熱交換器１２の外壁温度は正常時の温度ＴＨ２ａと比べ高い値ＴＨ２ｂとなっている。
【００３７】
第１のサーミスタ３２により検知した温度ＴＨ１と第２のサーミスタ３３より検知した温度ＴＨ２の差温値も冷却用送風機２８が故障している場合には、正常時ＴＨ１−ＴＨ２ａと比べ低い値ＴＨ１−ＴＨ２ｂとなっているので、温風循環経路１８の循環風温度と、熱交換器１２の外壁温度の差温を監視し、正常時の差温と比較することで、冷却用送風機２８の故障を検知することができる。
【００３８】
そこで、ステップ４７にて、ＴＨ１とＴＨ２の差温値ＴＨ１−ＴＨ２ａより乾燥行程の終了を検知すると、ステップ４８にて温度データＴＨ１とＴＨ２の差温ΔＴＨを冷却用送風機２８が故障しているときのパターン、すなわち、ＴＨ１−ＴＨ２ｂと比較する。
【００３９】
故障時のパターンと等しい場合には、ステップ４９で、冷却用送風機２８の故障と判断し、ステップ５０で冷却用送風機２８の故障検知フラグを有効にする。ステップ４８にて、故障時のパターンと異なる場合には、冷却用送風機２８は正常と判断し、乾燥行程を終了し、送風行程に移行する。
【００４０】
このように、冷却用送風機２８が故障している場合には、熱交換器１２が冷却されないため、温風循環経路１８の循環風温度と、熱交換器１２の外壁温度の差温を監視し、正常時の差温と比較することで、冷却用送風機２８の故障を検知することができる。
【００４１】
（実施例２）
図５に示すように、第１のサーミスタ３２は熱交換器１２の出口に取り付け、温風循環経路１８の循環風温度を検知し、第２のサーミスタ３３ａは外槽３の外壁表面に取り付け、外槽３の外壁温度を検知するよう構成している。
【００４２】
図２に示す制御手段３５は、モータ１０、クラッチ１１、温風送風手段を構成する乾燥用送風機１４およびヒータ１５、吸気弁１９、給水弁２５、排水弁２６、冷却用送風機２８などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一連の行程を制御すると同時に、第１のサーミスタ３２と第２のサーミスタ３３ａの検知温度に基づいて、温風循環経路１８の循環風温度と、外槽３の外壁温度の差温によって乾燥終了するように構成している。
【００４３】
また、制御手段３５は、乾燥行程において、第１のサーミスタ３２により検知した温風循環経路１８の循環風温度と、第２のサーミスタ３３ａにより検知した外槽３の外壁温度との差温を監視することによって、冷却用送風機２８の故障を検知するよう構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４４】
上記構成において図６を参照しながら動作を説明する。なお、洗い行程から脱水行程までの動作と乾燥行程の基本的な動作は従来例の動作と同じであるので説明を省略する。
【００４５】
図６は乾燥行程において冷却用送風機２８が正常な場合と、故障している場合における、第１のサーミスタ３２および第２のサーミスタ３３ａによる検知温度およびその差温値を表すグラフである。第１のサーミスタ３２による検知温度ＴＨ１は、第１のサーミスタ３２を熱交換器１２の出口に取り付けており、温風循環経路１８の循環風温度を検知するものであるから、冷却用送風機２８の状態が正常か故障かによってその温度は変化しない。
【００４６】
一方、第２のサーミスタ３３ａによる検知温度ＴＨ２は、第２のサーミスタ３３ａは外槽３の外壁温度を検知しているから、上記実施例１における、熱交換器１２の外壁温度を検知している第２のサーミスタ３３による検知温度ＴＨ２と比較すると、冷風による冷却効果が若干少ないため、その温度は若干高くなってはいるが、冷却用送風機２８の状態が正常か故障かによってその温度は変化するため、正常時の温度をＴＨ２ｃ、故障時の温度をＴＨ２ｄとする。
【００４７】
また、第１のサーミスタ３２と第２のサーミスタ３３ａによる検知温度の差温値も冷却用送風機２８の状態が正常か故障かによってその値は変化するため、それぞれＴＨ１−ＴＨ２ｃおよびＴＨ１−ＴＨ２ｄとなる。
【００４８】
このように、冷却用送風機２８が故障している場合には、上記実施例１の熱交換器とほぼ同様に外槽３が冷却されないため、外槽３の外壁温度は正常時と比べ高い値となっている。
【００４９】
そのために、冷却用送風機２８が故障している場合の第１のサーミスタ３２と第２のサーミスタ３３ａによる検知温度の差温値ＴＨ１−ＴＨ２ｄは、正常時の差温値ＴＨ１−ＴＨ２ｃと比べ低い値となっているので、温風循環経路１８の循環風温度と、外槽３の外壁温度の差温を監視し、正常時の差温と比較することで、冷却用送風機２８の故障を検知することができる。
【００５０】
（実施例３）
図２に示す制御手段３５は、乾燥行程において恒率乾燥期間にて、温風循環経路１８の循環風温度と、熱交換器１２または外槽３の外壁温度の差温値が所定値以下かどうかを監視することで、冷却用送風機２８の故障を検知するよう構成している。他の構成は上記実施例１または２と同じである。
【００５１】
上記構成において図７を参照しながら、乾燥行程での冷却用送風機２８の故障検知動作を説明する。ステップ６０にて、乾燥行程が始まると、制御手段３５は、ステップ６１にて乾燥用送風機１４をオンし、ステップ６２でヒータ１５をオンし、温風循環経路１８に温風を循環させる。つぎに、ステップ６３で内槽４の回転と回転翼６の回転を繰り返すことにより衣類を撹拌し、効率的な乾燥を行う。
【００５２】
衣類から水分を奪って多湿になった温風は、熱交換器１２を通過するとき、ステップ６４でオンした冷却用送風機２８によって送られる送風によって、熱交換器１２の壁面を介して熱交換する。このときに生じる結露水を排水するため、ステップ６５にて、排水弁２７を１４分ごとに１分間オンする。ステップ６６にて、第１のサーミスタ３２と第２のサーミスタ３３または３３ａより温度データを入力する。
【００５３】
ステップ６７にて恒率乾燥期間中かどうかを判断し、恒率乾燥期間中であれば、ステップ６８にて温度データＴＨ１とＴＨ２の差温ΔＴＨを計算し、ステップ６９で、ΔＴＨが冷却用送風機の故障か否かを判断するしきい値ｔｈ１よりも小さいかを判断する。
【００５４】
もし、しきい値ｔｈ１よりも小さい場合には、ステップ７０で冷却用送風機２８の故障検知フラグを有効にする。ステップ６９にて、しきい値ｔｈ１よりも大きい場合には、ステップ７１で乾燥行程が終了と判断されるまで、この故障検知の処理を繰り返し、乾燥行程が終了すると、送風行程に移行する。
【００５５】
このように、冷却用送風機２８が故障した場合には、熱交換器１２および外槽３の外壁温度が下がりにくいことから、温風循環経路１８の循環風温度と、熱交換器１２または外槽３の外壁温度の差温値が、恒率乾燥期間にて所定の温度以下かどうかを監視することにより、冷却用送風機２８の故障を精度よく検知することができる。
【００５６】
（実施例４）
図２に示す制御手段３５は、乾燥行程において恒率乾燥期間にて、温風循環経路１８の循環風温度と、熱交換器１２または外槽３の外壁温度の差温が所定の時間以上、所定の値以下かどうかを監視することで、冷却用送風機２８の故障を検知するよう構成している。他の構成は上記実施例１または２と同じである。
【００５７】
上記構成において図８を参照しながら、乾燥行程での冷却用送風機２８の故障検知動作を説明する。ステップ８０にて、乾燥行程が始まると、制御手段３５は、ステップ８１にて乾燥用送風機１４をオンし、ステップ８２でヒータ１５をオンし、温風循環経路１８に温風を循環させる。つぎに、ステップ８３で内槽４の回転と回転翼６の回転を繰り返すことにより衣類を撹拌し、効率的な乾燥を行う。
【００５８】
衣類から水分を奪って多湿になった温風は、熱交換器１２を通過するとき、ステップ８４でオンした冷却用送風機２８によって送られる送風によって、熱交換器１２の壁面を介して熱交換する。このときに生じる結露水を排水するため、ステップ８５にて、排水弁２７を１４分ごとに１分間オンする。ステップ８６にて、第１のサーミスタ３２と第２の第２のサーミスタ３３または３３ａより温度データを入力する。
【００５９】
ステップ８７にて恒率乾燥期間中かどうかを判断し、恒率乾燥期間中であれば、ステップ８８にて温度データＴＨ１とＴＨ２の差温ΔＴＨを計算し、ステップ８９で、ΔＴＨが冷却用送風機の故障か否かを判断するしきい値ｔｈ２よりも小さいかを判断する。
【００６０】
もし、ΔＴＨがしきい値ｔｈ２よりも小さい場合には、さらに、ステップ９０で、ΔＴＨがしきい値ｔｈ２よりも小さい値となっている時間Ｔが、しきい値（所定時間）ｔよりも大きいかを判断する。もし大きい場合には、ステップ９１で冷却用送風機の故障検知フラグを有効にする。
【００６１】
ステップ８９にて、しきい値ｔｈ２よりも大きい場合には、ステップ９２で乾燥行程が終了と判断されるまで、この故障検知の処理を繰り返し、乾燥行程が終了すると、送風行程に移行する。
【００６２】
このように、冷却用送風機２８が故障した場合には、熱交換器１２および外槽３の外壁温度が下がりにくいことから、温風循環経路１８の循環風温度と、熱交換器１２または外槽３の外壁温度の差温値が、恒率乾燥期間にて所定の時間以上所定の温度以下かどうかを監視することにより、冷却用送風機２８の故障をより精度よく検知することができる。
【００６３】
（実施例５）
図９に示すように、異常報知手段３７は、異常を報知するもので、制御手段３８は、乾燥行程において、冷却用送風機２８の故障を検知すると、乾燥運転終了時に異常報知手段３７により異常報知を行ない、使用者に冷却用送風機２８の異常を知らせるよう構成している。他の構成は上記実施例１〜４と同じである。
【００６４】
上記構成において、冷却用送風機２８の故障を検知すると、乾燥運転終了時に異常報知手段３７により異常報知を行うことにより、冷却用送風機２８が故障した状態で、外槽３や熱交換器１２が冷却されず、充分な除湿が行われないために、乾燥効率が極端に低下し、運転時間が極端に長くなる状態のまま使用されるのを防止することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を略鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に温風を送風する温風送風手段と、熱交換器を有し前記温風送風手段により温風を循環させる温風循環経路と、前記熱交換器を冷却する冷却手段と、前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度を検知する第１の温度検知手段と、前記熱交換器の外壁温度を検知する第２の温度検知手段と、前記駆動手段、温風送風手段、冷却手段などの動作を制御し洗い、すすぎ、脱水、乾燥などの行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、乾燥行程において前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度と、前記熱交換器の外壁温度との差温を監視して前記冷却手段の故障を検知するよう構成したから、冷却手段の故障を精度よく検知することができ、冷却手段の故障による乾燥効率の低下を防止するとともに、運転時間が長くなるのを防止することができる。
【００６６】
また、請求項２に記載の発明によれば、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、回転中心軸を略鉛直方向に有し前記外槽内に回転自在に支持した内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に温風を送風する温風送風手段と、熱交換器を有し前記温風送風手段により温風を循環させる温風循環経路と、前記熱交換器を冷却する冷却手段と、前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度を検知する第１の温度検知手段と、前記外槽の外壁温度を検知する第２の温度検知手段と前記駆動手段、温風送風手段、冷却手段などの動作を制御し洗い、すすぎ、脱水、乾燥などの行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、乾燥行程において前記温風循環経路における前記熱交換器の出口の循環風温度と、前記外槽の外壁温度との差温を監視して前記冷却手段の故障を検知するよう構成したから、冷却手段の故障を精度よく検知することができ、冷却手段の故障による乾燥効率の低下を防止するとともに、運転時間が長くなるのを防止することができる。
【００６７】
また、請求項３に記載の発明によれば、制御手段は、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度との差温値が、恒率乾燥期間にて所定の温度以下になると、冷却手段の故障を検知するよう構成したから、冷却手段が故障した場合には、熱交換器および外槽の外壁温度が下がりにくいことから、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度の差温値が恒率乾燥期間にて所定の温度以下かどうかを監視することにより、冷却手段の故障を精度よく検知することができる。
【００６８】
また、請求項４に記載の発明によれば、制御手段は、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度との差温値が、恒率乾燥期間にて所定の時間以上所定の温度以下になると、冷却手段の故障を検知するよう構成したから、冷却手段が故障した場合には、熱交換器および外槽の外壁温度が下がりにくいことから、温風循環経路における熱交換器の出口の循環風温度と、熱交換器または外槽の外壁温度の差温値が恒率乾燥期間にて所定の時間以上所定の温度以下かどうかを監視することにより、冷却手段の故障をより精度よく検知することができる。
【００６９】
また、請求項５に記載の発明によれば、異常を報知する異常報知手段を備え、制御手段は、乾燥行程において冷却手段の故障を検知すると、乾燥運転終了時に異常報知を行うよう構成したから、冷却手段の故障を検知した場合には、乾燥運転終了後に異常を報知することができ、冷却手段が故障した状態で、外槽や熱交換器が冷却されず、充分な除湿が行われないために、乾燥効率が極端に低下し、運転時間が極端に長くなる状態のまま使用されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例の洗濯乾燥機の縦断面図
【図２】  同洗濯乾燥機のブロック回路図
【図３】  同洗濯乾燥機の乾燥行程でのフローチャート
【図４】  同洗濯乾燥機の循環風温度と熱交換器の外壁温度の変化を示すタイムチャート
【図５】  本発明の第２の実施例の洗濯乾燥機の縦断面図
【図６】  同洗濯乾燥機の循環風温度と外槽の外壁温度の変化を示すタイムチャート
【図７】  本発明の第３の実施例の洗濯乾燥機の乾燥行程でのフローチャート
【図８】  本発明の第４の実施例の洗濯乾燥機の乾燥行程でのフローチャート
【図９】  本発明の第５の実施例の洗濯乾燥機のブロック回路図
【図１０】  従来の洗濯乾燥機の縦断面図
【図１１】  同洗濯乾燥機の乾燥行程での動作タイムチャート
【符号の説明】
１    筐体
３    外槽
４    内槽
６    回転翼
１０  モータ（駆動手段）
１２  熱交換器
１４  乾燥用送風機（温風送風手段）
１５  ヒータ（温風送風手段）
１８  温風循環経路
２８  冷却用送風機（冷却手段）
３２  第１の温度検知手段
３３  第２の温度検知手段
３５  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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