(57)【要約】【課題】良好な洗浄効果を有し、排水性に優れて含水による重量の増大が少なく、車体への緩衝性に優れた自動洗車ブラシを提供する。【解決手段】回転軸１２の周囲に洗浄シート１の一端側を束ねて取り付けてブラシ部とし、車体表面にブラシ部を回転接触させて洗車を行う自動洗車ブラシであって、洗浄シート１が三次元的に立体編み織りされた立体構造ネット素材により形成されている。【選択図】図４
0003123115.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の周囲に洗浄シートの一端側を束ねて取り付けてブラシ部とし、車体表面にブラシ部を回転接触させて洗車を行う自動洗車ブラシにおいて、
前記洗浄シートが三次元的に立体編み織りされた立体構造ネット素材により形成されていることを特徴とする自動洗車ブラシ。
【請求項２】
前記洗浄シートに防水加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の自動洗車ブラシ。
【請求項３】
前記洗浄シートは、所定の幅で山折り谷折りを繰り返して屏風畳み状態にされ、該屏風畳み状態の洗浄シートの長手方向中央部を二つ折りして束ねた要部を回転軸への取り付け側とし、自由端側を広げて扇体として取り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の自動洗車ブラシ。
【請求項４】
前記山折り部および谷折り部の折り目位置が重ならないように順次折り目をずらして屏風畳み状態に折り畳まれることを特徴とする請求項３に記載の自動洗車ブラシ。
【請求項５】
前記谷折り部に水抜き孔が開口されていることを特徴とする請求項３または４に記載の自動洗車ブラシ。
【請求項６】
扇体の洗浄シートの自由端にフリンジ片を形成するための複数のスリットが形成されていることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の自動洗車ブラシ。
【請求項７】
扇体の洗浄シートの束ねられた要部が２つに分割され、各分割要部が折り畳み方向外方にそれぞれ屈曲されて回転軸に取り付けられることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の自動洗車ブラシ。
【請求項８】
扇体の洗浄シートの束ねられた要部が一方に屈曲されて回転軸に取り付けられることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の自動洗車ブラシ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自動洗車機に用いられる自動洗車ブラシに関する。更に詳しくは、ブラシ材として立体構造ネット素材を用いた自動洗車ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動洗車機に用いられる自動洗車ブラシのブラシ材としては、モノフィラメントの束を用いたもの、ひだ寄せした布帛を用いたもの、ひだ寄せした合成樹脂発泡体シートを用いたもの、自由端側をスリットで細分した合成樹脂発泡体シートを用いたものなどが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−５７９０８号公報
【特許文献２】特開平８−３１８８２８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０８７１４３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、現在、自動洗車ブラシでは不織布やトリコット地等の布ブラシが主流となっている。布ブラシは面で洗浄するため洗浄効果は良好であるが、含水により重量が増大すると車体への当たりが強くなり、ワイパーなどの車体突出物を引っ掛けることが多々あった。
【０００５】
本考案は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、良好な洗浄効果を有し、排水性に優れて含水による重量の増大が少なく、車体への緩衝性に優れた自動洗車ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために本考案は、回転軸の周囲に洗浄シートの一端側を束ねて取り付けてブラシ部とし、車体表面にブラシ部を回転接触させて洗車を行う自動洗車ブラシにおいて、洗浄シートが三次元的に立体編み織りされた立体構造ネット素材により形成されていることを特徴とする自動洗車ブラシを提供するものである。
【０００７】
上記本考案は、洗浄シートに防水加工が施されていること、
洗浄シートは、所定の幅で山折り谷折りを繰り返して屏風畳み状態にされ、該屏風畳み状態の洗浄シートの長手方向中央部を二つ折りして束ねた要部を回転軸への取り付け側とし、自由端側を広げて扇体として取り付けられること、
山折り部および谷折り部の折り目位置が重ならないように順次折り目をずらして屏風畳み状態に折り畳んでいること、
谷折り部に水抜き孔が開口されていること、
扇体の洗浄シートの自由端にフリンジ片を形成するための複数のスリットが形成されていること、
扇体の洗浄シートの束ねられた要部が２つに分割され、各分割要部が折り畳み方向外方にそれぞれ屈曲されて回転軸に取り付けられること、
扇体の洗浄シートの束ねられた要部が一方に屈曲されて回転軸に取り付けられること、
を好ましい態様として含むものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係る自動洗車ブラシによれば、回転軸の周囲に洗浄シートからなるブラシ部を取り付けるので、面で洗浄することになり良好な洗浄効果を有する。この洗浄シートは三次元的に立体編み織りされたポーラスな構造の立体構造ネット素材により形成されているので、通気性および排水性に優れて含水による重量の増大が少なく、車体への緩衝性に優れている。
【０００９】
この洗浄シートには防水加工が施されているので、洗浄シートの防水性を高めて含水による車体への衝撃の増大を防止でき、冬季の凍結を防止できる。
【００１０】
また洗浄シートは、所定の幅で山折り谷折りを繰り返して屏風畳み状態にされ、該屏風畳み状態の洗浄シートの長手方向中央部を二つ折りして束ねた要部を回転軸への取り付け側とし、自由端側を広げて扇体として取り付けられるので、回転軸を縦に設置した場合に、扇状の洗浄シートで構成されるブラシ部に適度な腰の強さを付与することができる。
【００１１】
前記山折り部および谷折り部の折り目位置が重ならないように順次折り目をずらして屏風畳み状態に折り畳むことにより、車体への衝撃を和らげることができる。
【００１２】
また、前記谷折り部には水抜き孔が開口されているので、回転軸を縦に設置した場合に、扇状の洗浄シートの各谷折り部に集まる洗浄水を水抜き孔から迅速に落下させることができる。
【００１３】
さらに、扇体の洗浄シートの自由端に複数のフリンジ片を形成しているので、洗浄シートの車体との当たりを柔らかくし、細かな凹凸部の汚れも拭い取り易くすることができる。
【００１４】
そして、扇体の洗浄シートの束ねられた要部が２つに分割され、各分割要部が折り畳み方向外方にそれぞれ屈曲されて回転軸に取り付けられるので、いずれの回転方向に対しても安定した強固な取り付け状態が得られる。
【００１５】
あるいは、扇体の洗浄シートの束ねられた要部が一方に屈曲されて回転軸に取り付けられるので、二つ折りした扇状の洗浄シートの縫い合わせ部が裂け広がるのを防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本考案は本実施形態に限られない。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は第１の実施形態の自動洗車ブラシに用いる洗浄シートの展開状態を示す平面図、図２は図１の洗浄シートを山折りと谷折りを交互に繰り返した屏風畳み状態を示す概略図、図３は図２の屏風畳み状態の洗浄シートを二つ折りして扇状に束ねた状態を示す概略図である。
【００１８】
図１に示される洗浄シート１は例えば長方形状を成すもので、後述するように、山折りと谷折りを交互に繰り返した屏風畳み状態の洗浄シート１をその長手方向の中央部で二つ折りして扇状に束ねた状態（図２および図３参照）で回転軸１２に取り付けられる（図７および図８参照）。したがって、洗浄シート１の中心線部Ｃが回転軸１２への取り付け側で、中心線部Ｃの両側にはこれに沿って回転軸１２への取り付け時にリベットやタッピングネジなどの固定ピン１３（図７および図８参照）が通される固定孔２が形成されており、両端側が多数のスリット３によって細分してフリンジ部４を形成した自由端側である。
【００１９】
洗浄シート１は、三次元的に立体編み織りした立体構造ネット素材により構成されている。この立体構造ネット素材はダブルラッセル機を使用して編織した立体編物素材であって、表面地、中間素材、底面地の三層構造（図４から図６参照）においてマルチフィラメント、紡績糸、モノフィラメントを組み合わせて構成した立体繊維構造物であり、リバーシブルタイプ、ハニカムタイプ、ダブルフェイスタイプの構造に大別される。
【００２０】
図４はリバーシブルタイプの洗浄シートの編織構造を示す模式図である。図４（ａ）は表面地２１が格子状を呈する地組織の編織構造物であり、緻密なネット素地（底面地）２３に対して、これより粗い網目の格子状ネット素地（表面地）２１を微細なパイル糸（中間素材）２２により編織した構造を有している。図４（ｂ）は表面地２１がハニカム状を呈する地組織の編織構造物であり、緻密なネット素地（底面地）２３に対して、これより粗い網目のハニカム状ネット素地（表面地）２１を微細なパイル糸（中間素材）２２により編織した構造を有している。
【００２１】
図５はハニカムタイプの洗浄シートの編織構造を示す模式図である。図５（ａ）は表面地２１および底面地２３が格子状を呈する地組織の編織構造物であり、格子状ネット素地（底面地）２３に対して、これと略同等の網目の格子状ネット素地（表面地）２１を微細なパイル糸（中間素材）２２により編織した構造を有している。図５（ｂ）は表面地２１および底面地２３がハニカム状を呈する地組織の編織構造物であり、ハニカム状ネット素地（底面地）２３に対して、これと略同等の網目のハニカム状ネット素地（表面地）２１を微細なパイル糸（中間素材）２２により編織した構造を有している。
【００２２】
図６はダブルフェイスタイプの洗浄シートの編織構造を示す断面模式図である。図６に示されているように、ダブルフェイスタイプは表面地２１および底面地２３が緻密なネット地組織の編織構造物であり、（ａ）は表面地２１および底面地２３の緻密なネット素地を微細なパイル糸（中間素材）２２により柱状に編織した構造を、（ｂ）は柱状および片筋違い状に編織した構造を、（ｃ）は交差筋違い状に編織した構造を、（ｄ）は柱状および交差筋違い状に編織した構造を有している。なお、ダブルフェイスタイプの洗浄シートの場合には、底面地２３が存在せず、表面地２１および中間素材２２からなるシングルフェイスタイプの編織構造を構成してもよい。
【００２３】
図４から図６に示すような立体構造ネット素材としては、例えばユニチカ社製のキュービックアイ（三次元シート）や旭化成社製のフュージョン等が挙げられる。
【００２４】
表面地２１と底面地２３との間に存する微細なパイル糸（中間素材）２２は弾性と強靱さを備え、耐衝撃性および耐弾性回復性に優れており、その振り巾は表面地２１および底面地２３に応じて数ｍｍ〜数十ｍｍに変化させることができる。この中間素材２２の存在により洗浄シート１に立体性をもたせて圧縮弾性を付与することができ、また中間素材２２同士の間に空隙を有するポーラスな構造であるので通気性および排水性に優れ、軽量化を図ることができる。したがって、含水による洗浄シート１の重量の増大が少なく、車体への緩衝性に優れた洗浄シート１を構成することができる。また、表面地２１または底面地２３のメッシュにより洗浄液の泡立ち効果が高く、車体の凹凸部の汚れ掻き出し効果にも優れている。特にハニカムタイプはほつれ難く、自在に変形しうる特徴を有しており、車体への緩衝性に優れている。
【００２５】
上記のような立体構造ネット素材製の洗浄シート１の厚みは、パイル糸（中間素材）２２の振り巾や選択する材質、編織加工法等にもよるが、２〜５ｍｍ程度が好ましい。薄すぎると必要な強度や腰の強さが得られ難く、厚すぎると車体への当たりが強くなり易いからである。
【００２６】
洗浄シート１を構成する立体構造ネット素材の構成繊維には、天然繊維、再生繊維、合成繊維、無機繊維等の種々の繊維を用いることができるが、本実施形態では合成繊維を採用する。合成樹脂繊維としては、例えば熱可塑性樹脂、各種エラストマー等から成る繊維を用いることができる。一般的な熱可塑性樹脂としては、例えばＥＶＡ、ポリエチレン、ポリウレタン、各種ブレンド品を挙げることができる。エラストマーとしては熱可塑性エラストマーが好ましく、例えばスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。
【００２７】
また洗浄シート１には、樹脂ダイレクトコーティング等による防水加工が施されていることが好ましい。この樹脂ダイレクトコーティングを施したシートを用いると、洗浄シート１の防水性を高めて含水による車体への衝撃の増大を防止できる他、冬季または寒冷地における凍結を防止でき、構成繊維および繊維間に浸透して形成された樹脂被膜によって土砂の付着を防止できるとともに、シート強度を高めて後述する屏風畳み状態を維持し易くなる。樹脂ダイレクトコーティングは、表面地２１または／および底面地２３のいずれでもよいが、縦に設置される回転軸に洗浄シート１を取り付ける場合には、少なくとも上面側に樹脂ダイレクトコーティングを施すことが好ましい。
【００２８】
樹脂ダイレクトコーティングは、樹脂と必要な添加剤を溶剤に混合溶解させて適宜の粘度に調整したコーティング剤をシートに塗布した後乾燥することで、シートを構成する繊維および繊維間に樹脂被膜を形成する防水加工である。この樹脂ダイレクトコーティングのコーティング剤としては、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂のコーティング剤を用いることもできるが、水酸基または水素基を有する反応性オルガノポリシロキサンと、オルガノポリシロキサンの反応触媒と、ポリイソシアネート化合物と、有機溶剤とを混合したものが好ましい。
【００２９】
上記好ましいコーティング剤を更に説明すると、特に、水酸基または水素基を有する反応性オルガノポリシロキサン１００重量部と、オルガノポリシロキサンの反応触媒０．１〜１０重量部と、ポリイソシアネート化合物０．１〜４０重量部と、適宜の量の有機溶剤とを混合し、粘度を１０００〜１０００００Ｃｐに調整したコーティング剤による樹脂ダイレクトコーティングを施すことが好ましい。このようなコーティング剤を用いると、コーティング剤の塗布、乾燥後、更に熱処理することで、反応性オルガノポリシロキサンとポリイソシアネート化合物の間で付加、重合ないし架橋反応を完結させて、形成される樹脂被膜を一層強固なものとすることができる。
【００３０】
上記反応性オルガノポリシロキサンとしては、例えば（株）トウペ製の「ＴＢＳ−２５ＥＲ」を用いることができる。この製品は、水酸基を有する反応性液状オルガノシリコーンポリマと、反応性水素基を有する液状オルガノシリコーンポリマとをトリクレンに溶解した固形分を１５％含有する繊維用防水加工剤である。
【００３１】
この反応性オルガノポリシロキサンの反応触媒としては、同社製の製品である「Ｃａｔ・ＴＭ」を用いることができるが、一般的には亜鉛、鉛、ジルコニウム、錫などの有機酸や有機金属化合物の有機酸塩を使用することができる。
【００３２】
なお、同社製の製品である「Ｃａｔ・ＴＤ」を混合すれば、コーティング剤と布表面との接着性を向上させることができる。
【００３３】
ポリイソシアネート化合物としては、ジフェニールメタンジイソシアネート、例えば日本ポリウレタン工業（株）製の「ミリオネートＨＴ」を使用することができる。その他にも例えばトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等を使用することができる。なお、必要に応じて、これらのポリイソシアネート化合物を組み合わせて使用してもよく、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基の一部をポリオールにより封鎖して使用してもよい。
【００３４】
有機溶剤は、シート表面への塗布作業を容易にすると共に、繊維間への浸透性を補助するためのものであり、例えばトリクロロエチレン、パークロルエチレン、１，１，１−トリクロロエタン、トルエン、キシレン、ミネラルスピリット等を用いることができる。
【００３５】
好ましいコーティング剤の組成比は上述した範囲であることが望ましく、特に、ポリイソシアネート化合物を過剰に配合すると樹脂被膜の防水性の低下を来すので、ポリイソシアネート化合物はコーティング剤全量の１／３〜１／１５の重量比で混合することが好ましい。また、上述の好ましいコーティング剤は、アクリル樹脂系やウレタン樹脂系等の他のコーティング剤と組み合わせて使用することもできる。
【００３６】
防水加工としては、樹脂ダイレクトコーティング以外に、フィルムのラミネート加工や撥水加工等も考えられるが、フィルムのラミネート加工では短時間の使用でフィルムが剥離し易く、撥水加工では短時間で撥水力が低下するので、樹脂ダイレクトコーティングとすることが好ましい。
【００３７】
前述の好ましいコーティング剤を用いた樹脂ダイレクトコーティングによる防水加工は、例えば次のようにして行うことができる。
【００３８】
まず、コーティング剤の粘度を有機溶剤によって１０００〜１０００００Ｃｐの範囲内の粘度に調整する。粘度は、使用する洗浄シート１の材質や塗布装置の性能等に応じて適宜調整する。
【００３９】
次に、洗浄シート１の両面または片面上に、ナイフコータやロールコータ等の塗布装置を使用して、連続的にコーティング剤を直接塗布する。塗布量は、コーティング剤や布の種類等によっても相違するが、ウエット状態で１３０〜３５０ｇ／ｍ2程度である。
【００４０】
そして、コーティング剤を塗布した洗浄シート１を６０〜１００℃の温度下で３０秒間〜５分間程度放置して、有機溶剤を蒸発させて樹脂被膜を乾燥させる。この乾燥工程完了後、樹脂被膜で覆われた洗浄シート１を、１２０〜１８０℃の温度下で１０秒間〜５分間程度加熱処理を行い、反応性オルガノポリシロキサンとポリイソシアネート化合物との間に付加、重合ないし架橋反応を完結させることにより、防水加工が完了する。
【００４１】
このように、好ましいコーティング剤によると、コーティング剤をシートの繊維および繊維間に充分に浸透させて樹脂被膜を形成できるだけでなく、その後に付加、重合ないし架橋反応を行わせるので、樹脂被膜が繊維間に強固に付着する。また、付加、重合ないし架橋反応により、防水成分である反応性オルガノポリシロキサンがポリイソシアネート化合物のイソシアネート基と結び付けられるので、防水性を長期間維持することができる。また、コーティング剤に抗菌剤を添加しておくと、カビの発生を確実に防止することができる。
【００４２】
この洗浄シート１は、そのフリンジ部４と交差する方向に所定の等間隔幅で山折りと谷折りを繰り返して、図２に示されるような屏風畳み状とされる。即ち図１に示されるように、二点鎖線で表わす部位が山折り部Ｍ、一点鎖線で表わす部位が谷折り部Ｖとなり、例えば１００〜１２５ｍｍ程度の等間隔幅で山折り谷折りを繰り返すことにより、洗浄シートを屏風畳み状に折り畳んだ状態とすることができる。そして、図３に示されるように、折り畳んだ洗浄シート１の自由端側となる部分を広げて扇体の状態にすると共に、回転軸１２（図７および図８参照）への取り付け側を束ねて要部１１として回転軸１２に取り付けられるものである。例えば、洗浄シート１として図４に示されるリバーシブルタイプの立体構造ネット素材を用い、これを縦に設置する回転軸１２に取り付ける場合には（図７および図８参照）、上面側に底面地２３の緻密なネット素地がくるように取り付ける。この取り付け構造は、山折り部Ｍおよび谷折り部Ｖを回転軸１２の中心軸方向に向けて行われるもので、取り付け構造の詳細については後述する。
【００４３】
本考案の自動洗浄ブラシにおいては、上記のように、洗浄シート１に山折りと谷折りを交互に施し、これを長手方向の中央部において二つ折りすることにより束ねて取り付け側とした扇体を形成して、その山折り部Ｍおよび谷折り部Ｖを回転軸１２の中心軸方向へ向けて回転軸１２に取り付けられるので、この扇体である洗浄シート１が回転軸１２から水平方向に突き出した状態で維持され易く、また自由端側は扇状に広がってブラシ部の膨らみが得られる。
【００４４】
図３に示されるように、屏風畳み状態の洗浄シート１を二つ折りして扇体にすると、扇体の二つ折り内側に位置するシート端部１ａ、１ｂにおいて山折り部Ｍが分断された状態になっているので、このシート端部同士を縫い合わせて縫い合わせ部５を形成することにより山折り部Ｍを連続させる。この縫い合わせ部５の取り付け側には、扇体の取り付けの便宜のために切り欠き部６が形成されている。したがって、図１に示されるように、洗浄シート１の一方のシート端部１ａ、１ｂの縫い合わせ部５となる部分以外の取り付け側には、予め切り欠き部６が形成されている。
【００４５】
洗浄シート１の自由端側に形成されているフリンジ部４は、車体との当たりを柔らかくし、細かな凹凸部の汚れも拭い取り易くするためのものである。各スリット３には、その内端に連なって円孔７が形成されている。この円孔７は、各スリット３の内端に引き裂き力が加わったときにこの力を分散させて、スリット３の内端が裂けて広がるのを防止するために形成されている。本実施形態では各スリット３の長さを同一に形成したが、フリンジ幅を小さく形成する場合にはスリット３の切り込み長さを深浅交互に形成すればスリット内端の円孔７の位置が交互にずれるため、円孔同士間の間隔が取り易くなる。
【００４６】
スリット３の間隔および長さは、洗浄シート１の厚みや大きさなどによっても相異するが、車体への当たりを和らげ、細かな凹凸の汚れを拭い取り易くする上で、スリット３の間隔は３ｍｍ〜２０ｍｍ、スリット３の長さは５０ｍｍから５００ｍｍ程度が好ましい。円孔７の大きさは、スリット同士間の間隔や、スリット３を同一長さに形成するか深浅交互に形成するかによっても異なるが、円孔７の直径は２ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましい。なお、上記フリンジ部４の各フリンジ片の先端部に浅い先端スリットを形成して、各フリンジ片の先端部をさらに細分化してもよい。
【００４７】
洗浄シート１で形成した扇体の要部１１には、折り畳み方向に貫通する固定孔２が形成されている。展開状態の洗浄シート１における固定孔２は、洗浄シート１を山折りと谷折りを交互に繰り返して折り畳んだときに、重なり合って貫通孔を形成するよう、山折り部Ｍおよび谷折り部Ｖと交差する方向に並べられている。この固定孔２は、リベットやタッピングネジなどの固定ピン１３（図７および図８参照）によって、洗浄シート１の扇体を回転軸１２に取り付けるための孔である。本実施形態における固定孔２は、洗浄シート１の折り畳み幅（山折り部Ｍと谷折り部Ｖ間の間隔）方向を上下とすると、図２に示されるように山折りと谷折りを交互に繰り返して折り畳んだときに、上下２箇所で重なり合う固定孔２で構成されている。本実施形態では洗浄布１および弾性シート２を１００〜１２５ｍｍ程度の幅で山折り谷折りを繰り返して屏風畳み状に成形するので、上下２箇所の固定孔２が形成されている。山折り谷折りの幅を小さく設定する場合には１箇所の固定孔２としてもよく、山折り谷折りの幅をより大きく設定する場合には３箇所以上の固定孔２としてもよい。
【００４８】
なお、この固定孔２は、本実施形態のように展開状態において固定孔２を形成した後、所定の等間隔幅で山折りと谷折りを繰り返して屏風畳み状態にしてもよく、また屏風畳み状態や二つ折り状態にした後に一度に形成するようにしてもよい。前者の方が固定孔２の加工はし易いが屏風畳み状態や二つ折り状態での孔同士の位置ずれを考慮して開設しなければならず、後者の方が孔同士の位置ずれが起こり難い。
【００４９】
洗浄シート１の扇体における各谷折り部Ｖには、その折り目に沿って複数の水抜き孔８（図１参照）が開設されている。特に回転軸１２が縦に設置された場合に、扇体の各谷折り部Ｖに集まる洗浄水をこの水抜き孔８から迅速に落下させることができ、洗浄水が扇体上を流れる時間を短縮することができる。これにより、扇体上を流れる洗浄水の重量による扇体の垂れ下がりや、洗浄水で扇体の重量が増加することによる車体への衝撃増加を抑制することができる。また、洗浄シート１上での水たまりを防止できるので、冬季や寒冷地における凍結を防止できると共に、上段の洗浄シート１の水抜き孔８から落下した洗浄水が下段の洗浄シート１上に落下し、ブラシ全体へ洗浄水がまわり易くなって、洗浄効果も高くなる。
【００５０】
次に、図７および図８を用いて、洗浄シート１で構成した扇体の回転軸１２への取り付け構造を説明する。図７は扇体の要部を分割した場合の取り付け構造を示す要部斜視図である。図８は扇体の要部を一方へ屈曲させた場合の取り付け構造を示す要部斜視図である。
【００５１】
まず、図７に示される取り付け構造は、図３のように二つ折り状態の洗浄シート１の二つ折り内側のシート端部１ａ、１ｂ同士を縫い合わせた後、二つ折りの折り目（中心線部Ｃ）に沿って洗浄シート１を切断することにより扇体の要部１１を折り畳み方向に２つに分割し、この分割要部１１ａ，１１ｂをそれぞれ折り畳み方向外方に屈曲させて回転軸１２の周面に宛い、回転軸１２に宛われた両分割要部１１ａ，１１ｂを介して行うことができる。さらに具体的には、前記固定孔２は分割要部１１ａ，１１ｂに位置しており、この分割要部１１ａ，１１ｂに位置する固定孔２にリベットやタッピングネジなどの固定ピン１３を通して、回転軸１２へ固定することができる。このように、分割要部１１ａ，１１ｂを外方に屈曲させて、これを介して取り付けを行うと、取り付け状態が左右対称となるので、正逆いずれの回転方向に対しても安定した取り付け状態が得やすい利点がある。
【００５２】
ところで、上記二つ折りの折り目（中心線部Ｃ）に沿って切断して分割した分割要部１１ａ，１１ｂをそれぞれ外方に屈曲させて回転軸１２に取り付けると、縫い合わせ部５に押し広げる力が作用し、縫い合わせ部５が裂け広がるおそれがある。そこで、図１および図３に示されるように、縫い合わせ部５よりも取り付け側に位置する切り欠き部６の端部に曲率をもたせて縫い合わせ部５の裂け広がりを防止している。
【００５３】
洗浄シート１で構成した扇体の回転軸１２への取り付けは、前記分割要部１１ａ，１１ｂ上から直接固定ピン１３を打ち込むことで行ってもよいが、図７に示されるように、要部１１の外面および各分割要部１１ａ，１１ｂ上に沿って、ゴム状弾性体からなる平板状の支持体１４を弾性的に屈曲させた状態で宛い、この支持体１４上から固定ピン８を打ち込み、扇体の要部１１が起立状態となるように、支持体１４により弾性的に支えることが好ましい。このようにすると、回転軸１２への取り付け側の基部である要部１１が、両側から支持体１４で弾性的に挟み付けられて支えられ、この基部に加わる外力を分散支持することができるので、基部のへたりや裂けを防止し易くなる。
【００５４】
次に、図８に示される取り付け構造は、図３のように二つ折り状態の洗浄シート１の二つ折り内側のシート端部１ａ、１ｂ同士を縫い合わせた後、この扇体の要部１１を折り畳み方向の一方向に屈曲させて回転軸１２の周面に宛い、この屈曲された要部１１に位置する固定孔２にリベットやタッピングネジなどの固定ピン１３を通して、回転軸１２へ固定することができる。このように扇体の要部１１を一方向に屈曲させて回転軸１２の周面に取り付けることにより、縫い合わせ部５の裂け広がりを防止することができる。
【００５５】
図８に示される取り付け構造の場合には屈曲させた要部１１に戻ろうとする力が働くので、要部１１上から直接固定ピン１３を打ち込むのではなく、この屈曲した要部１１の内側面に沿って、ゴム状弾性体からなる平板状の支持体１４を弾性的に屈曲させた状態で宛い、この支持体１４上から固定ピン１３を打ち込みと共に、屈曲した要部１１の外側にも弾性支持体１５を屈曲させた状態で宛うことにより、扇体が回転軸１２の周面に対して起立状態となるように支持体１４、１５により弾性的に支えることが好ましい。このように取り付けると、上述したように、回転軸１２への取り付け側の基部である要部１１が両側から支持体１４、１５で弾性的に挟み付けられて支えられ、この基部に加わる外力を分散支持することができるので、基部のへたりを防止しやすくなる。
【００５６】
以上の如く構成された第１の実施形態の自動洗車ブラシによれば、回転軸１２の周囲に洗浄シート１からなるブラシ部を取り付けるので、面による洗浄となり良好な洗浄効果を有する。この洗浄シート１は三次元的に立体編み織りされた立体構造ネット素材（図４から図６参照）により形成されるので、ブラシ部に張りや腰をもたせることができる。これに加えて、洗浄シート１を所定の幅で山折りと谷折りを繰り返して屏風畳み状態とし、該屏風畳み状態の洗浄シート１の長手方向中央部を二つ折りして束ねた要部１１を回転軸２への取り付け側とし、自由端側を広げて扇体として取り付けるので、特に回転軸１２を縦に設置した場合に、扇体の洗浄シート１で構成されるブラシ部に適度な腰の強さを付与することができる。
【００５７】
この立体構造ネット素材は中間素材２２同士の間に空隙を有するポーラスな構造であるので（図４から図６参照）、通気性および排水性に優れ、軽量化を図ることができる。したがって、含水による洗浄シート１の重量の増大が少なく、車体への緩衝性に優れた洗浄シート１を構成することができる。また、表面地２１または底面地２３のメッシュにより洗浄液の泡立ち効果が高く、車体の凹凸部の汚れ掻き出し効果にも優れている。特にハニカムタイプはほつれ難く、自在に変形しうる特徴を有しているので、車体への緩衝性に優れている。
【００５８】
また、この洗浄シート１には樹脂ダイレクトコーティング等の防水加工を施すことにより、洗浄シート１の防水性を高めて含水による車体への衝撃の増大を防止でき、冬季や寒冷地における凍結を防止できる。さらに、谷折り部Ｖに水抜き孔８を開口することにより、回転軸１２を縦に設置した場合に、扇体の洗浄シート１の各谷折り部Ｖに集まる洗浄水を水抜き孔８から迅速に落下させることができる。そして、洗浄シート１の自由端にフリンジ部４を形成しているので、洗浄シート１の車体への当たりを柔らかくし、細かな凹凸部の汚れも拭い取り易くすることができる。
【００５９】
（第２の実施形態）
図９は第２の実施形態の自動洗車ブラシに用いる洗浄シートの展開状態を示す平面図、図１０は図９の洗浄シートを山折りと谷折りを交互に繰り返した屏風畳み状態を示す概略側面図、図１１は図１０の屏風畳み状態の洗浄シートを二つ折りして扇状に束ねた状態を示す概略図である。なお、図９から図１１において、図示の便宜上から適宜、固定孔２、スリット３、フリンジ部４、円孔７、水抜き孔８を省略図示している。また、同一の部材および部位については同一の符号を付して説明する。
【００６０】
第２の実施形態の自動洗車ブラシにおいても、洗浄シート１は三次元的に立体編み織りした立体構造ネット素材（図４から図６参照）により構成されている。第１の実施形態では洗浄シート１を所定の等間隔幅で山折り谷折りを繰り返して屏風畳み状とするが、第２の実施形態では洗浄シート１の折り幅を一つ置きに異ならせている。即ち図９に示されるように、谷折り部Ｖから山折り部Ｍに至る折り幅Ｗと、山折り部Ｍから谷折り部Ｖに至る折り幅Ｓとを異なる幅に形成しており、折り幅Ｗを折り幅Ｓよりも大きく設定している。この洗浄シート１を山折りと谷折りを交互に繰り返して屏風畳み状態としたときに、図１０に示されるように、前記山折り部Ｍおよび谷折り部Ｖの折り目位置が重ならないように一方向に順次折り目をずらして折り畳まれることになる。そして、山折り部Ｍおよび谷折り部Ｖが一方向に順次ずれた屏風畳み状態の洗浄シート１を二つ折りして内側のシート端部１ａ、１ｂ同士を縫い合わせると、図１１に示されるように中央部へ向けて対称的に上り傾斜した扇体、あるいは中央部へ向けて対称的に下り傾斜した扇体を形成することができる。
【００６１】
第２の実施形態の自動洗車ブラシは、図７および図８に示される第１の実施形態と同様の取り付け構造で回転軸１２に取り付けられ、基本的に第１の実施形態と同様の作用効果を奏するが、特に第２の実施形態の自動洗車ブラシによれば、山折り部Ｍおよび谷折り部Ｖの折り目が順次ずれているので、車体への衝撃を和らげることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１の実施形態の自動洗車ブラシに用いる洗浄シートの展開状態を示す平面図である。
【図２】図１の洗浄シートを山折りと谷折りを交互に繰り返した屏風畳み状態を示す概略図である。
【図３】図２の屏風畳み状態の洗浄シートを二つ折りして扇状に束ねた状態を示す概略図である。
【図４】リバーシブルタイプの洗浄シートの編織構造を示す模式図である。
【図５】ハニカムタイプの洗浄シートの編織構造を示す模式図である。
【図６】ダブルフェイスタイプの洗浄シートの編織構造を示す断面模式図である。
【図７】扇体の要部を分割した場合の取り付け構造を示す要部斜視図である。
【図８】扇体の要部を一方へ屈曲させた場合の取り付け構造を示す要部斜視図である。
【図９】第２の実施形態の自動洗車ブラシに用いる洗浄シートの展開状態を示す平面図である。
【図１０】図９の洗浄シートを山折りと谷折りを交互に繰り返した屏風畳み状態を示す概略側面図である。
【図１１】図１０の屏風畳み状態の洗浄シートを二つ折りして扇状に束ねた状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  洗浄シート
１ａ、１ｂ  シート端部
２  固定孔
３  スリット
４  フリンジ部
５  縫い合わせ部
６  切り欠き部
７  円孔
８  水抜き孔
１１  要部
１２  回転軸
１３  固定ピン
１４、１５  支持体
２１  表面地
２２  中間素材
２３  底面地
Ｍ  山折り部
Ｖ  谷折り部
【図１】
0003123115.tif 000003
【図２】
0003123115.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003123115.tif 000006
【図５】
0003123115.tif 000007
【図６】
0003123115.tif 000008
【図７】
0003123115.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003123115.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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