(57)【要約】      （修正有）【課題】折り曲がりトルクレンチを提供する。【解決手段】折り曲がりトルクレンチであって、本体４０と、先端部は前記本体の第１枢着部４２を軸心とし、前記本体と相対的に角変位することができるチューブ６０と、前記チューブの一側に位置し、先端部に外側に凸となる円弧状支持面を有する当接ブロック７２と、先端部は前記本体の第２枢着部に枢着され、後端部に外側に凸となる円弧状受面９３が形成され、前記円弧状受面は、前記当接ブロックの円弧状支持面７２１と弾性的に接触されるトグル９０と、を含む。前記レンチに加えられるトルクは、設定トルク値に達した後、前記レンチが急激に曲がり、締められなくなる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端部に駆動ヘッドが設けられ、第１枢着部及び第２枢着部は、後端部に位置し、間隔を空ける本体と、
前記本体の後方に設けられ、先端部は前記本体の第１枢着部を軸心とし、前記本体と相対的に角変位することができるチューブと、
前記チューブの一側に設けられ、先端部に外側に凸となる円弧状支持面が設けられた当接ブロックと、
前記チューブ内に設けられた弾性部材と、
先端部は前記本体の第２枢着部に枢着され、前記第２枢着部を軸心として角変位し、後端部に外側に凸となる円弧状受面が設けられ、前記円弧状受面は、前記当接ブロックの前記円弧状支持面に接触され、前記弾性部材の弾性力により、前記当接ブロックとトグルを弾性的に接触させ、前記トグルが前記当接ブロックと相対的に角変位することができ、前記本体と前記チューブは相対的に曲がることができるトグルと、
を含む、折り曲がりトルクレンチ。
【請求項２】
前記円弧状受面及び円弧状支持面は、曲率が同じ又は異なる円弧面である、請求項１に記載の折り曲がりトルクレンチ。
【請求項３】
前記トルクレンチには、設定トルク値を有し、前記円弧状受面の頂点が前記円弧状支持面の頂点に接触すると、前記設定トルク値に達する、請求項１に記載の折り曲がりトルクレンチ。
【請求項４】
前記トグルには、位置決め溝が設けられ、規制ロッドは前記トグルの位置決め溝内に挿嵌され、前記トグルが回転した時、前記規制ロッドに規制される、請求項１に記載の折り曲がりトルクレンチ。
【請求項５】
前記トグルの位置決め溝は、第１端及び第２端を備え、前記第１端と第２端との間に曲がり部を有し、前記トグルの円弧状受面が前記当接ブロックの円弧状支持面の頂点にある時、前記規制ロッドが前記曲がり部に位置する、請求項４に記載の折り曲がりトルクレンチ。
【請求項６】
ストッパーは、前記円弧状支持面の一側に位置し、前記チューブに近く、前記トグルが回転すると、前記ストッパーの一側辺に当接できる、請求項１に記載の折り曲がりトルクレンチ。
【請求項７】
前記ストッパーは、前記当接ブロックの一側に突設される、請求項６に記載の折り曲がりトルクレンチ。
【請求項８】
前記トグルの両側を第１側及び第２側と定義し、前記第１側は前記チューブに近く、前記第２側が前記チューブから離れ、力を加えない場合において、前記トグルの円弧状受面と前記当接ブロックの円弧状支持面は、接触開始点を有し、接触開始点から前記第２側までの距離が遠ければ遠いほど、前記レンチの曲げ角度が大きくなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の折り曲がりトルクレンチ。
【請求項９】
前記当接ブロックの円弧状支持面は、単一曲率又は非単一曲率の円弧面、或いは曲率連続又は曲率不連続の円弧面であり、前記トグルの円弧状受面は、単一曲率又は非単一曲率の円弧面、あるいは曲率連続又は曲率不連続の円弧面である、請求項１に記載の折り曲がりトルクレンチ。
【請求項１０】
先端部は、前記本体の第１枢着部に枢着され、後端部が前記チューブ内に挿入された連結棒と、前記連結棒の後端部に螺接された調整部材と、をさらに含み、
前記弾性部材の一端が前記チューブに当接され、他端が前記調整部材に当接する、請求項１に記載の折り曲がりトルクレンチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、手動工具に関し、特に、トルク値がピーク値に達した後、急激に折り曲がり、締められなくなる折り曲がりトルクレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
トルクレンチは、通常、所定のトルク値に設定されており、前記トルクレンチのトルクが所定のトルク値に達した後、前記トルクレンチが音などで使用者に知らせる。
【０００３】
図１及び図２を参照すると、従来の折り曲がりトルクレンチ１０であり、前記アーム式トルクレンチ１０は、先端部に設けられ、ソケット又は締結体を嵌めるための駆動ヘッド１４を備え、後端部が枢着部１３である本体１２と、前記本体１２の一側に設けられた分枝部１５と、その先端部が枢軸１６１で前記本体１２の枢着部１３に枢着された連結棒１６と、チューブ１７とチューブ１７の一側に固設されたハウジング１８とを含み、前記チューブ１７が前記連結棒１６を外嵌するケースと、前記ハウジング１８内に取り付けられ、その先端部が枢軸２０１で前記分枝部１５に枢設されて角変位が可能で、トグル２０の本体部に円弧状の位置決め溝２１を設けるトグル２０と、前記ハウジング１８に設けられ、トグル２０の位置決め溝２１を挿通するリベット２２と、前記ハウジング１８内に設けられ、トグル２０の底部に設けた円弧面２０２が当接される当接ブロック体２３と、前記チューブ１７内に取り付けられ、中空の固定ブロック２５と弾性部材２６と調整部材２８とを含み、前記固定ブロック２５が前記連結棒１６の細棒部１６２を外嵌すると共にチューブ１７内に固定されて移動できず、前記調整部材２８は、連結棒１６の細棒部１６２の後端部に螺着され、前記チューブ１７の後端部に露出し、前記弾性部材２６は、チューブ１７内に取り付けられ、その両端が前記固定ブロック２５及び前記調整部材２８に各々当接されるトルク調整機構２４と、を含む。前記調整部材２８を回すことで、前記レンチに必要なトルクを設定できる。
【０００４】
使用時、握り部２９から手力Ｆで前記レンチ１０を回すと、前記駆動ヘッド１４が締結体を回転させることができる。操作過程中、前記手力Ｆが弾性部材２６の弾性力に徐々に打ち勝つと、前記ケース（前記チューブ１７及び前記ハウジング１８を含む）は連結棒１６の後端部に向かって摺動し、前記固定ブロック２５がチューブ１７に追従して変位し、また前記弾性部材２６を圧縮し、前記トグル２０は、相対的に角変位が生じ、前記レンチの加力が設定したトルクに達すると、前記ケース及び関連構成要素（連結棒１６及びトグル２０を含む）が前記２本の枢軸１６１、２０１を支点としてレンチの一側に揺動し、前記リベット２２がトグル２０の位置決め溝２１の他端に変位する。外観では、前記本体１２とケースに曲げが生じ、使用者に設定したトルクに達したことを認識させて操作を停止する。
【０００５】
前記レンチがトルクを加える過程では、前記トグル２０の角変位により、その底部の円弧面２０２の前記ブロック体２３における接触位置を変えさせ、前記レンチが設定トルクに達する前に、前記トグル２０の円弧面２０２が前記ブロック体２３の外側角から内側に変位する。ブロック体２３が平面でトグル２０と接触するため、前記トグル２０のブロック体２３における角変位は、ゆっくりかつ滑らかな変化を呈するので、図８Ａを参照すると、トグル２０のゆっくり角変位により、本体１２の曲げ変化の速度が遅くなり、その曲げ曲線が比較的緩やかになり、トルクの消散が遅いため、トルクがやはり締結体に加えられ、締結体がオーバートルクを受けてしまう。
【０００６】
したがって、そのようなレンチのトルクがトルク値に達した後、そのトルクを速やかに消散させることができれば、使用者はレンチのトルク値の変化に対しより確認することができ、かつ設定トルク値に達した後、締結体が設定値を超えたトルクの影響を受けることはない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主な目的は、設定トルク値に達した後、急激に曲がり、レンチのトルクを速やかに消散させ、かつレンチに顕著な潰れ状態がある折り曲がりトルクレンチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案により提供される折り曲がりトルクレンチは、
先端部に駆動ヘッドが設けられ、第１枢着部及び第２枢着部は、後端部に位置し、間隔を空ける本体と、
先端部は前記本体の第１枢着部を軸心とし、前記本体と相対的に角変位することができるチューブと、
前記チューブ内に設けられた弾性部材と、
前記チューブの一側に設けられ、先端部に外側に凸となる円弧状支持面が設けられた当接ブロックと、
先端部は前記本体の第２枢着部に枢着され、前記ハウジングにおいて前記第２枢着部を軸心として角変位でき、後端部に外側に凸となる円弧状受面が設けられ、前記円弧状受面は、前記円弧状支持面に接触され、前記弾性部材は、前記当接ブロックとトグルを弾性的に接触させ、前記レンチを回ると、前記トグルと前記当接ブロックが相対的に角変位することができ、前記本体と前記チューブは相対的に曲がることができるトグルと、
を含む。
【０００９】
好ましくは、前記トグルの位置決め溝は、第１端及び第２端に区分し、前記第１端と第２端との間に曲がり部があり、前記トグルの円弧状受面が前記当接ブロックの円弧状支持面の頂点にある場合、前記規制ロッドが前記曲がり部にある。
【００１０】
好ましくは、ストッパーは、前記円弧状支持面の一側に位置し、前記トグルが前記ストッパーの一側辺に当接できる。
【００１１】
本考案により提供される折り曲がりトルクレンチのトグルの円弧状受面は、前記当接ブロックの円弧状支持面と接触し、前記２つの円弧面の接触により、前記トルクレンチのトルクが設定トルク値に達した時、前記トグルが前記当接ブロックにおいて迅速に回転できて、前記トルクレンチを急激に曲げさせ、締結体に残留トルクが加わることがないため、使用者から加える力が設定トルク値を超えるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の折り曲がりトルクレンチの立体外観図である。
【図２】従来の折り曲がりトルクレンチの断面図である。
【図３】本考案の好ましい実施例に係る折り曲がりトルクレンチの分解立体図である。
【図４】本考案の好ましい実施例に係る折り曲がりトルクレンチの断面図である。
【図５】図４の部分断面図（力を加える前のトグルと当接ブロックの位置を示す）である。
【図６】図５と概ね同じで、前記トルクレンチの曲げた状態を示す図である。
【図７】トルクレンチが曲げ終点に到達した状態を示す図である。
【図８Ａ】従来の折り曲がりトルクレンチのトルクと曲げ角度の曲線図である。
【図８Ｂ】本考案に係る折り曲がりトルクレンチのトルクと曲げ角度の曲線図である。
【図９Ａ】本考案のトグルと当接ブロックが点Ａを接触開始点とした場合の断面図である。
【図９Ｂ】本考案のトグルと当接ブロックが点Ｂを接触開始点とした場合の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の目的、特徴及び達成する効果は、下記の好ましい実施例の説明及びび図面を通じて理解することができる。  
【００１４】
図３及び図４を参照すると、本考案の好ましい実施例により提供される折り曲がりトルクレンチ３０は、本体４０と、連結棒５０と、チューブ６０と、ケースと、トルク調整機構８０と、トグル９０と、を含む。
【００１５】
本体４０の先端部には締結体（ナット又はボルト）を回転させるための駆動ヘッド４１が設けられており、前記駆動ヘッドは様々なタイプであり、第１枢着部４２及び第２枢着部４３は、前記本体４０の後端部に位置し、前記第１枢着部４２と前記第２枢着部４３との間に分枝部４４が設けられ、適切な間隔を空ける。
【００１６】
連結棒５０の先端部は、枢軸５１で前記本体４０の第１枢着部４２に枢着され、第１枢着部４２を軸心として前記本体４０と相対的に角変位でき、後端部がネジ部を備えた細棒部５２である。
【００１７】
ケースは、チューブ６０と、チューブ６０の一側に固設されたハウジング７０と、を含み、前記チューブ６０内に固定ブロック６１が固設され、前記連結棒５０は、前記チューブ６０及び固定ブロック６１内に挿嵌され、前記チューブ６０の軸方向に移動でき、前記連結棒５０の細棒部５２が前記チューブ６０内に挿入され、前記ハウジング７０内部に収容空間７１を有しており、前記収容空間７１内に当接ブロック７２及び規制ロッド７３が固設され、前記当接ブロック７２の先端部には、外側に凸となる円弧状支持面７２１が設けられており、前記円弧状支持面７２１は円弧面から成り、単一曲率の円弧面又は曲率連続の円弧面であってもよく、異なる曲率（単一曲率ではない）を持つ曲面又は弧面、或いは曲率不連続の曲面又は弧面として設計することもでき、前記当接ブロック７２の一側にストッパー７２２が一体に形成させ、前記ストッパー７２２が前記円弧状支持面７２１の一側に突設され、前記チューブ６０に近接する。
【００１８】
トルク調整機構８０は、弾性部材８１と、調整部材８２と、を含み、前記調整部材８２の先端部は前記連結棒５０後端部の細棒部５２のネジ部に螺接され、前記弾性部材８１が前記チューブ６０に取り付けられ、その前後両端部が各々前記固定ブロック６１及び前記調整部材８２に当接する。
【００１９】
トグル９０は、前記ハウジング７０の収容空間７１内に収容され、前記トグル９０の先端部がピボットピン９１で前記本体４０の第２枢着部４３に枢着されることで、前記ハウジング７０内において前記第２枢着部４３を軸心として角変位でき、前記トグル９０に位置決め溝９２が設けられ、前記位置決め溝９２は、第１端９２１及び第２端９２２を有し、前記第１端９２１と第２端９２２との間に曲がり部９２３を有し、前記トグル９０の角変位時、前記規制ロッド７３により規制され、前記トグル９０の後端部には、外側に凸となる円弧状受面９３が形成され、前記円弧状受面９３は前記当接ブロック７２の円弧状支持面７２１に当接する。前記弾性部材８１の弾性力は、実質的に前記チューブ６０を通じて前記当接ブロック７２に加えられ、前記当接ブロック７２と前記トグル９０を弾性的に接触するよう保持する。前記円弧状受面９３は、円弧面であり、実施時、単一曲率又は曲率連続の円弧面とすると共にその曲率を前記円弧状受面７２１と同じさせることができ、前記円弧状受面９３も非単一曲率又は曲率不連続の曲面であってもよく、円弧状受面７２１と異なる曲率の円弧面であってもよい。
【００２０】
図５乃至図７及び図８Ｂは、動作中の前記折り曲がりトルクレンチ３０の曲げ角度及びトルク変化を示す。
【００２１】
図４及び図５を参照すると、前記トルクレンチ３０に手力Ｆが加えられ、本体４０の駆動ヘッド４１により締結体を締め付けている時、加えられた手力が設定トルク値に達する前、前記連結棒５０の位置は、弾性部材８１の弾性力作用を受けて前記チューブ６０内に収容され、この時、  前記本体４０及び前記チューブ６０は曲がらず、前記トグル９０が初期角度位置にあり、この角度位置では、前記規制ロッド７３は前記トグル９０の位置決め溝９２之第１端９２１に位置する。
【００２２】
図６を参照すると、前記手力Ｆが前記設定トルク値に達すると、前記手力Ｆは前記トルク調整機構８０の弾性部材８１の弾性力に打ち勝ち、前記チューブ６０の固定ブロック６１が前記弾性部材８１を圧迫させ、前記チューブ６０及びハウジング７０は後方に変位して後退し、前記連結棒５０の先端部が前記チューブ６０から突出すると、前記チューブ６０と前記本体４０が相対的に曲がり、すなわち、前記チューブ６０が角変位する。この時、図面の方向を基準に、前記チューブ６０の曲げ（角変位）により、前記トグル９０は第２枢着部４３を中心として時計回りに揺動され、前記トグル９０の位置決め溝９２にある前記規制ロッド７３の位置は、第１端９２１から曲がり部９２３に移動し、同時に、前記トグル９０はチューブ６０へ接近する。設定トルク値に達すると、前記円弧状支持面７２１の頂点（最高点）及び前記円弧状受面９３の頂点（最高点）が接触する。
【００２３】
オペレータがレンチに手力を加えてレンチを回すと、前記チューブ６０は曲げ続け、前記チューブ６０及びハウジング７０が本体４０から離れる方向に移動し、前記トグル９０も時計回りに回転し続け、前記規制ロッド７３が位置決め溝９２の第２端９２２に移動する。図７に示すように、トグル９０が回転すると、前記円弧状受面９３と前記当接ブロック７２の円弧状支持面７２１は外側に凸となる円弧面で接続するため、トグル９０の回転速度が速くなり、チューブ６０もより急速に角変位し、より急激に曲げ、前記規制ロッド７３は前記第２端９２２までより速く移動し、トグル９０を変位終点まで回転させ、前記チューブ６０も角変位終点に到達し、すなわち、前記レンチ３０のチューブ６０はその屈曲、潰れ終点に到達する。
【００２４】
トグル９０が図６の位置から図７まで回転する過程で、前記円弧状受面９３の前記当接ブロック７２の円弧状支持面７２１と接触する位置は、前記チューブ６０により近く、前記円弧状支持面７２１は下降傾向となり、前記トグル９０を急速に回転（角変位）させ、前記本体４０も急激に曲げ、この時前記トルクレンチ３０のトルクは速やかに消散される。前記円弧状支持面７２１及び円弧状受面９２の協働関係は、前記トグル９０の回転速度を増加させ、設定トルク値を超えた後の前記チューブ６０の曲げ速度も増加させ、同時にレンチ３０の急激な曲げ・潰れにより、その加えられた力が速やかに消散され、締結体に伝達されず、締結体が設定値を超えるトルクを受けないように防止する。また、前記レンチの急激な曲げは、速やかに使用者に変化を感じさせ、レンチで加えられる力がすでに設定トルク値に達したことを使用者に知らせることができる。
【００２５】
また、図７を参照すると、本実施例では、前記トグル９０がその角変位終点まで回転された時、前記トグル９０は当接ブロック７２のストッパー７２２の一側までに移動され、ストッパー７２２に止められ、これはトグル９０の継続回転を制限する別の方法であり、トグル９０及び本体４０が角変位終点に到達すると、継続回転を停止させる。前記ストッパー７２２の設置を通じて前記レンチの曲げ過程中前記分枝部４４は、チューブ６０に接触せず、チューブ６０が強い衝突によって損傷することを防止する以外に、前記ストッパー７２２はチューブ６０の外側から突出するため、迅速に前記トグル９０に当接できるため、前記本体４０の曲げ角度も相対的に小さい。
【００２６】
図８Ｂを参照すると、本考案に係る折り曲がりトルクレンチ３０は、上記構造を通じて設定トルク値、すなわち、トルクピーク値に達した時に、前記チューブ４０に顕著な曲げ・潰れが生じ、使用者に潰れ状態を明確に感じさせる以外に、締結体上に加えられたトルクが設定トルク値に達した時、使用者から加えられる力はレンチの潰れ・曲げに変換されるため、締結体に加えられる力も急激に減少し、締結体が設定値を超えるトルクを受けないように防止できる。
【００２７】
さらに、図９Ａ及び９Ｂを参照すると、本考案のトグル９０の取り付け時当接ブロックと接触する接触開始点は、チューブ６０の曲げ・潰れの角度に影響を及ぼし、前記トグル９０の両側を第１側９０１及び第２側９０２と定義し、前記第１側９０１はチューブ６０に近く、前記第２側９０２が前記チューブ６０から離れ、図９Ａに示すように、力を加えない場合において、トグル９０の円弧状受面９３の接触開始点Ａが当接ブロック７２の円弧状支持面７２１と接触し、前記点Ａと第２側９０２との間の距離がｄ１であり、図９Ｂのトグル９０の円弧状受面９３は接触開始点Ｂで当接ブロック７２の円弧状支持面７２１と接触し、前記点Ｂと第２側９０２との間の距離がｄ２であり、ｄ２の長さがｄ１より長い。前記トルクレンチの手力が設定トルク値を超えて潰れ・曲げた時、接触点の違いにより、図９Ａ内のトグル９０は前記ストッパー７２２に迅速に当接し、レンチの潰れ・曲げ角度が比較的小さく、図９Ｂ内のトグル９０の接触開始点Ｂの位置はトグル９０を比較的長い時間でストッパー７２２に当接させ、レンチの潰れ・曲げ角度が比較的大きい。
【００２８】
図８Ａを参照すると、従来の折り曲がりトルクレンチの当接ブロックとトグルとの接触面は、平面設計であり、設定トルク値に達した後、トグルの回転速度が遅いため、レンチの曲げ速度が遅くなり、トルクの消散速度が遅く、締結体が残留トルクの影響を受ける。図８Ｂを参照すると、本考案により提供される折り曲がりトルクレンチの当接ブロック７２は、円弧状支持面７２１で前記トグル９０の円弧状受面９３と接触し、トグル９０の回転速度を速くさせ、レンチの加えた力が設定トルク値に達した後、前記レンチは急激に曲がり、締められなくなることで、トルクを速やかに消散させ、締結体が残留トルクを受ける影響を軽減できる。本考案のレンチは、急激に曲がり、締められなくなることができ、前記レンチがすでに設定トルク値に達して加力を停止することを使用者に迅速及び明確に認識させることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０          折り曲がりトルクレンチ
１２          本体
１３          枢着部
１４          駆動ヘッド
１５          分枝部
１６          連結棒
１６１        枢軸
１６２        細棒部
１７          チューブ
１８          ハウジング
２０          トグル
２０１        枢軸
２０２        円弧面
２１          位置決め溝
２２          リベット
２３          当接ブロック
２４          トルク調整機構
２５          固定ブロック
２６          弾性部材
２８          調整部材
２９          握り部
３０          折り曲がりトルクレンチ
４０          本体
４１          駆動ヘッド
４２          第１枢着部
４３          第２枢着部
４４          分枝部
５０          連結棒
５１          枢軸
５２          細棒部
６０          チューブ
６１          固定ブロック
７０          ハウジング
７１          収容空間
７２          当接ブロック
７２１        円弧状支持面
７２２        ストッパー
７３          規制ロッド
８０          トルク調整機構
８１          弾性部材
８２          調整部材
９０          トグル
９０１        第１側  
９０２        第２側
９１          ピボットピン
９２          位置決め溝  
９２１        第１端
９２２        第２端
９２３        曲がり部
９３          円弧状受面
Ａ            接触開始点
Ｂ            接触開始点
ｄ１          距離
ｄ２          距離    
【図１】
0003225676.tif 000003
【図２】
0003225676.tif 000004
【図３】
0003225676.tif 000005
【図４】
0003225676.tif 000006
【図５】
0003225676.tif 000007
【図６】
0003225676.tif 000008
【図７】
0003225676.tif 000009
【図８Ａ】
0003225676.tif 000010
【図８Ｂ】
0003225676.tif 000011
【図９Ａ】
0003225676.tif 000012
【図９Ｂ】
0003225676.tif 000013