(57)【要約】      （修正有）【課題】真空包装袋に真空パックした茶葉の段ボール箱への箱詰め工程の機械化を図れる茶葉梱包装置を提供する。【解決手段】真空包装袋１３に真空パックされた荒茶１２を段ボール箱１４内で押圧減容する際には、まず段ボール箱の前後左右の各面を、支持板２７Ａ〜２７Ｄによってそれぞれ支持する。この状態のままで、段ボール箱の開口から突出した真空包装袋の上端部分を、押圧シリンダの押圧板により上方からプレスする。これにより、真空包装袋に真空パックされた荒茶の段ボール箱内での押圧減容工程の機械化を図れる。【選択図】図１
0003229698.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
製茶加工した茶葉が真空パックされた真空包装袋を、段ボール箱に入れた状態で、押圧
減容機により押圧減容して梱包する茶葉梱包装置であって、
前記押圧減容機は、
開口した前記段ボール箱の各側面を、複数の壁体によってそれぞれ支持する側面支持手
段と、
前記壁体による各側面の支持状態で、前記段ボール箱の上面開口から突出した前記真空
包装袋の上端部分を、上方から押圧板により押圧して減容する押圧手段とを有したもので
ある茶葉梱包装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、茶葉梱包装置、詳しくは真空包装袋に真空パックされた茶葉を段ボール箱
に箱詰めする茶葉梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製茶工場で製茶加工した荒茶は、出荷時、大海と呼ばれる紙製の包装袋に規定量
（３０ｋｇ）を封入し、俵状に梱包されている（例えば、特許文献１を参照）。
しかしながら、荒茶は、この大海に減容せず封入されていたため、大海の容積に対する
荒茶の充填量が十分ではなかった。
また、大海は俵状であったため、段積み状態で運搬や保管する際に安定性が悪く、積み
上げた大海が型崩れし易かった。
【０００３】
そこで、これを解消するため、従来、アルミニウムがコーティングされた合成樹脂製の
大型の真空包装袋に規定量（３０ｋｇ）を充填して真空パックし、その後、この真空包装
袋をダンボール箱に詰めて梱包（封止）することが行われている。
このとき、段ボール箱には真空包装袋より容量が小さいものを使用し、段ボール箱に真
空包装袋を挿入後、その開口から突出した真空包装袋の上端部分（荒茶の超過部分）を、
作業者が木づち（打撃面はゴム製）によって叩きながら箱内に押し込んでいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４５３４６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来、荒茶を箱詰めする際には、このように段ボール箱の開口から突出
した真空包装袋の上端部分を、作業者が木づちで叩いて箱内に押し込む工程が必要であっ
た。そのため、この荒茶の押圧減容工程を機械化することはできなかった。
また、木づちによる叩き作業は熟練を要し、強く叩きすぎた場合には真空包装袋の一部
に、固く真空パックされた荒茶の茎などが突き刺さったりして、傷やピンホールが発生す
るおそれがあった。
【０００６】
そこで、考案者は鋭意研究の結果、真空包装袋に真空パックされた荒茶の押圧減容時に
おいて、段ボール箱の前後左右の各面を壁体によってそれぞれ面支持し、この状態で段ボ
ール箱の開口から突出した真空包装袋の上端部分を、平坦な押圧板により上方から均等な
圧力でプレスするように構成すれば、上述した問題はすべて解消されることを知見し、こ
の考案を完成させた。
【０００７】
すなわち、この考案は、真空包装袋に真空パックした荒茶の段ボール箱への箱詰め工程
の機械化を図ることができる茶葉梱包装置を提供することを目的としている。
また、この考案は、茶葉の押圧減容時において、真空引き状態の真空梱包袋に、茶葉の
茎などを原因とした傷やピンホールが発生しにくい茶葉梱包装置を提供することを目的と
している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の考案は、製茶加工した茶葉が真空パックされた真空包装袋を、段ボー
ル箱に入れた状態で、押圧減容機により押圧減容して梱包する茶葉梱包装置であって、前
記押圧減容機は、開口した前記段ボール箱の各側面を、複数の壁体によってそれぞれ支持
する側面支持手段と、前記壁体による各側面の支持状態で、前記段ボール箱の上面開口か
ら突出した前記真空包装袋の上端部分を、上方から押圧板により押圧して減容する押圧手
段とを有したものである茶葉梱包装置である。
【０００９】
製茶加工された茶葉としては、例えば、荒茶などを採用することができる。
真空包装袋としては、アルミニウムがコーティングされた合成樹脂製の袋を採用するこ
とができる。
真空包装袋の形状は、円筒形状でも角筒状でもよい。
真空包装袋のサイズも任意である。
真空パックされた真空包装袋への茶葉の充填量は任意であるものの、例えば、段ボール
箱の容量を基準として、その１〜３０％だけの増量、好ましくは１０％前後の増量が好ま
しい。
【００１０】
段ボール箱は、上面に開口を有した段ボール製の六面体の容器である。そのサイズは任
意であるものの、真空包装袋より容積が小さくなければならない。
壁体としては、例えば、押圧面が平坦な板材を採用することができる。
壁体のサイズは任意である。
壁体の数は、段ボール箱の前後左右の四側面を支持できれば、４つに限定されない。
【００１１】
側面支持手段としては、例えば、壁体を段ボール箱の対応する側板に接離（移動）させ
る各種のアクチュエータ（エアシリンダ、電動シリンダなど）を採用することができる。
側面支持手段の使用数は、各壁体を移動できれば任意である。例えば、１つの側面支持
手段により任意数（４つを含む）の壁体を一括して移動させてもよい。
【００１２】
押圧板の素材は任意である。例えば、各種の金属、各種の合成樹脂、各種の木などでも
よい。
押圧板の形状やサイズは任意である。ただし、段ボール箱の開口に合わせた形状やサイ
ズが好ましい。
押圧板の押圧面（下面）には、緩衝板を積層してもよい。緩衝板としては、ゴム板、軟
質合成樹脂板、発泡性合成樹脂板などを採用することができる。
押圧手段の種類は限定されない。例えば、各種のアクチュエータ（油圧シリンダ、電動
シリンダなど）を採用することができる。
押圧手段の使用数も任意である。１つでも複数でもよい。
【００１３】
請求項２に記載の考案は、前記押圧板は、前記段ボール箱の開口と同一サイズであると
ともに、押圧面の全域にゴム板が積層された平板で、前記押圧手段は、前記押圧板を常に
水平状態で昇降させる複数の押圧シリンダを有している請求項１に記載の茶葉梱包装置で
ある。
押圧板を常に水平状態で昇降させる構造としては、例えば、所定本数の垂直なガイドロ
ッドに沿って、押圧板を昇降させるものなどを採用することができる。
【００１４】
請求項３に記載の考案は、前記茶葉梱包装置は、前記段ボール箱を搬送する梱包用コン
ベアを有し、該梱包用コンベアの途中部分には、前記段ボール箱を一旦停止する停止ステ
ージが配され、前記梱包用コンベアの途中部分の一側方には、前記押圧減容機が設けられ
た押圧減容ステージが配され、前記停止ステージと前記押圧減容ステージとの間には、前
記段ボール箱が載置される載置台を、これらのステージの間で移送するステージ間移送手
段が設けられ、前記側面支持手段は、前記梱包用コンベアの途中部分の前記押圧減容ステ
ージ側とは反対の側方に配されて、ロッドが前記押圧減容ステージまで突出される側面支
持シリンダを有し、前記ロッドの先端部には、前記段ボール箱の一側面を支持する１つの
前記壁体と、前記載置台を、前記各ステージ間方向への一定距離の移動を許容して前記ロ
ッドに連結する長孔式のスライド連結構造体とが配設され、前記押圧減容機には、前記１
つの壁体と対峙する別の前記壁体が配された請求項１または請求項２に記載の茶葉梱包装
置である。
【００１５】
梱包用コンベアの種類は任意である。例えば、ローラコンベア、ベルトコンベアなどを
採用することができる。
“梱包用コンベアの途中部分の一側方”とは、梱包用コンベアの幅方向（搬送方向と直交
する方向）の一方向をいう。
ステージ間移送手段の構成は任意である。例えば、停止ステージと押圧減容ステージと
の間に架設された所定本数のガイドレールと、ガイドレール上を走行する載置台でもよい
。
【００１６】
側面支持シリンダの種類は任意である。例えば、油圧シリンダ、電動シリンダ、エアシ
リンダなどを採用することができる。
ロッドの長さは、停止ステージ上の載置台を押圧減容ステージまで移送可能であれば任
意である。
長孔式のスライド連結構造体の構造は、各ステージ間方向への一定距離の移動を許容し
て、載置台を側面支持シリンダのロッドに連結可能であれば任意である。例えば、ロッド
の先端部に基端部が固定されて、先端部にステージ間方向へ延びる長孔を有した横長Ｌ字
状のスライド連結金具と、載置台に基端部が固定されて、先端部にこの長孔が挿通される
掛止ピンとを有したものなどを採用することができる。
ここでいう“１つの壁体”とは、停止ステージに配された段ボール箱の各側面のうち、
押圧減容ステージとは反対側の面に押し当てられる壁体をいう。
ここでいう“別の壁体”とは、停止ステージに配された段ボール箱の各側面のうち、押
圧減容ステージ側の面に押し当てられる壁体をいう。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１に記載の考案によれば、真空包装袋に真空パックされた茶葉を段ボール箱内で
押圧減容する際には、まず段ボール箱の各側面を、複数の壁体によってそれぞれ支持する
。その後、この状態を維持して、段ボール箱の開口から突出した真空包装袋の上端部分を
、押圧手段の押圧板によって上方からプレスする。これにより、茶葉が過剰に充填された
真空包装袋の上端部分（塊状の固い突出部分）を、段ボール箱の変形や破損を防止しなが
ら、この箱の開口内に押し込むことができる。よって、熟練した作業員が必要となる。
その結果、真空包装袋に真空パックされた茶葉の段ボール箱内での押圧減容の機械化を
図ることができる。
【００１８】
特に、請求項２に記載の考案によれば、押圧板の押圧面の全域にゴム板が積層されてい
るため、この押圧減容時において、真空引き状態の真空梱包袋に、茶葉の茎などを原因と
した傷やピンホールが発生しにくい。
また、押圧板が段ボール箱の開口と同一サイズであるため、押圧板が段ボール箱の開口
から突出した真空包装袋の上端部分を、この箱の開口内に正確に押し込むことができる。
【００１９】
また、請求項３に記載の考案によれば、梱包用コンベアにより搬送中の段ボール箱を、
停止ステージの載置台上で一旦停止し、その後、側面支持シリンダのロッドを突出させる
。このロッドの１回の突出動作によって、段ボール箱を載せた載置台が押圧減容ステージ
へ移送されるとともに、押圧減容ステージでは、ロッドの先端部に設けられた１つの壁体
と、押圧減容機に配された別の壁体との間で、段ボール箱が位置決め（挟持）される。
この押圧減容後は、側面支持シリンダのロッドを引き込ませることにより、段ボール箱
の位置決め状態が解除されるとともに、段ボール箱を載せた載置台が停止ステージに引き
戻される。
【００２０】
このように、側面支持シリンダのロッドの先端部に、段ボール箱の一側面を支持する１
つの壁体と、ロッドに載置台を連結するスライド連結構造体とを配設し、押圧減容機に別
の壁体を設けたため、段ボール箱の位置決めだけでなく、停止ステージと押圧減容ステー
ジとの間における載置台の移送の自動化も図ることができる。
【００２１】
また、ここでは、ロッドと載置台とを、ステージ間方向への一定距離のロッドの移動を
許容する長孔式のスライド連結構造体により連結したため、仮に梱包用コンベアから載置
台に移送される際に、ロッド方向への段ボール箱の位置ずれがあっても、段ボール箱はロ
ッドと接触しない。さらには、押圧減容ステージにおいて、１つの壁体と別の壁体とによ
って段ボール箱を挟持（位置決め）する際に、ロッドのみをステージ方向へ移動して、段
ボール箱の位置決め位置の調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この考案の実施例１に係る茶葉梱包装置の全体平面図である。
【図２】この考案の実施例１に係る茶葉梱包装置の一部を構成する押圧減容機の側面図である。
【図３】この考案の実施例１に係る茶葉梱包装置において、段ボール箱が停止ステージに停止した状態を示す平面図である。
【図４】この考案の実施例１に係る茶葉梱包装置において、段ボール箱が押圧減容ステージに到達した状態を示す平面図である。
【図５】この考案の実施例１に係る茶葉梱包装置において、段ボール箱に茶葉を真空パックした真空包装袋の押圧減容状態を示す平面図である。
【図６】この考案の実施例１に係る茶葉梱包装置において、段ボール箱内の真空包装袋を押圧減容する直前の状態を示す側面図である。
【図７】この考案の実施例１に係る茶葉梱包装置において、段ボール箱内の真空包装袋の押圧減容状態を示す側面図である。
【図８】この考案の実施例２に係る茶葉梱包装置の一部断面図を含む要部拡大正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、この考案の実施例を、図面を参照して具体的に説明する。なお、ここでは説明の
都合上、Ｘ１を梱包用コンベアによる段ボール箱の搬出（前）方向、Ｘ２をこの搬出方向
とは反対（後）方向、Ｙ１をこの搬出方向に向かって左側の方向、Ｙ２をこの搬出方向に
向かって右側の方向、Ｚ１を下方向およびＺ２を上方向とする。
【実施例】
【００２４】
図１において、１０はこの考案の実施例１に係る茶葉梱包装置で、この茶葉梱包装置１
０は、製茶設備に下流側（Ｘ２側）の端部が配されたＸ１−Ｘ２方向に延びるローラコン
ベア（梱包用コンベア）１１を有し、製茶加工後の荒茶（茶葉）１２を真空パックした真
空包装袋１３を、段ボール箱１４に挿入した状態で、押圧減容機１５により押圧減容して
梱包するものである。
【００２５】
以下、これらの構成体について具体的に説明する。
真空包装袋１３は、３０ｋｇの荒茶１２を充填可能で、かつアルミニウムがコーティン
グされた合成樹脂製の角形の袋体である。
段ボール箱１４は、上面に開口を有した六面体の段ボールからなる容器である。段ボー
ル箱１４のサイズは、真空包装袋１３より容積が１０％程度小さくしている。そのため、
荒茶１２を真空パックした真空包装袋１３を段ボール箱１４に挿入した際には、真空包装
袋１３の上端部がその開口から突出する。このとき、段ボール箱１４の開口を塞ぐ４枚の
フラップ１６は、垂直に立ち上げられている。
【００２６】
ローラコンベア１１は、Ｘ１方向へ向かって順に上流側部分コンベア１１Ａと、下流側
部分コンベア１１Ｂとを有している。各部分コンベア１１Ａ，１１Ｂの間には、段ボール
箱１４がストッパ手段１７によって一旦停止される停止ステージＳ１が配されている。ま
た、停止ステージＳ１のＹ１側の付近には、押圧減容機１５が設置される押圧減容ステー
ジＳ２が配されている。
【００２７】
ストッパ手段１７は、停止ステージＳ１のＸ１側の端部に配置されて、ローラコンベア
１１の搬送面から上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）へ突出没入されるＹ１−Ｙ２方向へ長いス
トッパ板１８と、停止ステージＳ１の下部に配されて、このストッパ板１８を垂直に突出
没入させるストッパ用ソレノイド１９とを有している。このストッパ板１８は、上流側部
分コンベア１１Ａの下流部に段ボール箱１４が達したときに上昇され、後述する載置台２
０が押圧減容ステージＳ２から停止ステージＳ１戻ったときに下降される。
【００２８】
停止ステージＳ１と押圧減容ステージＳ２との間には、段ボール箱１４を各ステージＳ
１，Ｓ２の間でＹ１−Ｙ２方向へ往復移送するステージ間移送手段２１が設けられている
。
ステージ間移送手段２１は、停止ステージＳ１と押圧減容ステージＳ２との間に、Ｙ１
−Ｙ２方向へ延びた前後一対のガイドレール２２と、作業者の人力により各ガイドレール
２２上をスライドする前記載置台２０とを有している。また、載置台２０のＹ２方向の端
部には、段ボール箱１４の載置台２０のＹ２側の端からの落下を防止する、Ｘ１−Ｘ２方
向に長い板材からなる箱ストッパ３０が突設されている。この段ボール箱１４は、載置台
２０に搭載されて各ステージＳ１，Ｓ２間を移送される。
【００２９】
図２に示すように、押圧減容機１５は、Ｙ２側の面が開口された縦長な角型のケーシン
グ２３を有している。ケーシング２３内の床面には、各ガイドレール２２のＹ１側の端部
が配されている。
また、このケーシング２３の前板（Ｘ１側の板）２４および後板（Ｘ２側の板）２５の
各上部の内面には、同期駆動される前後一対の側面支持ソレノイド（側面支持手段）２６
が配設されている。各側面支持ソレノイド２６のロッド２６ａの先端には、段ボール箱１
４の前後方向の位置決めを行うための横長な前後一対の支持板（壁体）２７Ａ，２７Ｂが
それぞれ固定されている。
さらに、ケーシング２３の左板（Ｙ１側の板）２８の高さ方向の中間部の内面には、横
長な左側の支持板２７Ｃが固定されている。
【００３０】
一方、停止ステージＳ１のＹ２側の側方には、Ｙ１−Ｙ２方向に延びて、ケーシング２
３に収納された段ボール箱１４の右面を支持する、長尺な油圧式の右面支持シリンダ（側
面支持手段）２９が設けられている。右面支持シリンダ２９は、箱状の長尺なボックスロ
ッド２９ａを有し、ボックスロッド２９ａのＹ１側の端面には、押圧減容ステージＳ２に
配された段ボール箱１４の右面を支持する横長な支持板２７Ｄが固定されている。
【００３１】
ケーシング２３の上板３１には、上下方向に長い２本の油圧式の押圧シリンダ（押圧手
段）３２が、Ｙ１−Ｙ２方向に離間した状態で立設されている。
各押圧シリンダ３２のロッド３２ａは、上板３１を貫通してケーシング２３内に延びた
同期昇降する垂直なステンレス棒である。これらのロッド３２ａの下端は、ケーシング２
３の上部空間に水平配置された押圧板３３の上面の対峙部分にそれぞれ連結されている。
押圧板３３は、段ボール箱１４の上面開口から突出した真空包装袋１３の上端部分を上
方から押圧する、表裏面が平坦なステンレス製で矩形状の板材である。押圧板３３は、段
ボール箱１４の開口と同一サイズで、その押圧面（下面）の全域には、厚肉なゴム板３４
が積層（接着）されている。
【００３２】
また、ケーシング２３の上板３１の各コーナー部には、押圧板３３を常に水平状態で昇
降させる４本のガイド筒３５が、上板３１を貫通して立設されている。各ガイド筒３５に
は、４本のガイドロッド３６が上下方向へスライド自在に収納されている。これらのガイ
ドロッド３６の下端は、押圧板３３の対応するコーナー部の上面にそれぞれ固定されてい
る。
押圧減容機１５は、これらのケーシング２３、各支持板２７Ａ〜２７Ｄ、各側面支持ソ
レノイド２６、各押圧シリンダ３２、押圧板３３、各ガイド筒３５、各ガイドロッド３６
などから構成されている。
【００３３】
次に、図１〜図７を参照して、この実施例１の茶葉梱包装置１０による荒茶１２の梱包
作業を説明する。
図１および図２に示すように、製茶設備からは、４枚のフラップ１６が立ち上げられ、
真空包装袋１３の上端部が開口から突出した段ボール箱１４が、上流側部分コンベア１１
Ａの上流部に排出される。
その後、段ボール箱１４が上流側部分コンベア１１Ａの下流部に達した時、これを図示
しない検知センサ（作業員でもよい）が検出して、ストッパ用ソレノイド１９を作動させ
、ストッパ板１８がコンベア搬送面から上方へ突出する。これにより、段ボール箱１４が
停止ステージＳ１に達した時、ストッパ板１８に当接して、これが載置台２０上で停止す
る(図３)。このとき、載置台２０上の箱ストッパ３０によって、段ボール箱１４の載置台
２０のＹ２側の端からの落下が防止される。
【００３４】
次に、載置台２０を、各ガイドレール２２を介して、作業者が押圧減容ステージＳ２へ
押し込む（図４）。これにより、段ボール箱１４は、ケーシング２３のＹ２側の開口から
ケーシング２３内に侵入し、その左面が左側の支持板２７Ｃに当接することで、段ボール
箱１４が停止する。
その後、図５に示すように、各側面支持ソレノイド２６が各ロッド２６ａをそれぞれ突
出させることで、前後一対の支持板２７Ａ，２７Ｂにより、段ボール箱１４の前後方向の
位置決め（支持）を行う。一方、右面支持シリンダ２９が長尺なボックスロッド２９ａを
突出させることで、左右一対の支持板２７Ｃ，２７Ｄにより、段ボール箱１４の左右方向
の位置決めを行う。
【００３５】
次いで、図６および図７に示すように、この状態を維持して、左右一対の押圧シリンダ
３２を同期駆動し、各ロッド３２ａを下方へ突出させる。これにより、４本のガイドロッ
ド３６によって水平状態が維持されながら、押圧板３３が徐々に押し下げられ、段ボール
箱１４の開口から突出した真空包装袋１３の上端部分を上方からプレスする。
【００３６】
その結果、真空引きにより塊となった荒茶１２が過剰に充填された真空包装袋１３の上
端部分を、熟練した作業員を必要とせずに、段ボール箱１４の変形や破損を防止しながら
、段ボール箱１４の開口内に押し込むことができる。こうして、荒茶１２が充填された真
空包装袋１３が１０％程度減容される。その結果、段ボール箱１４に収納された真空パッ
ク状態の荒茶１２の押圧減容工程の機械化が図れる。
【００３７】
また、押圧板３３の押圧面の全域には、ゴム板３４が積層されている。そのため、押圧
減容時には、まずゴム板３４の下面（押圧面）のうち、真空包装袋１３の隆起した上端部
と対峙する部分が当接し、その後、互いの接触面積を拡げながら、真空包装袋１３の上端
部分を、段ボール箱１４の開口内に徐々に押し込んで行く。その結果、真空引き状態の真
空包装袋１３に、荒茶１２の茎などを原因とした傷やピンホールが発生しにくい。
【００３８】
さらに、段ボール箱１４の各側面が、対応する支持板２７Ａ〜２７Ｄに支持された状態
で、段ボール箱１４の開口と同一サイズの押圧板３３によって、この開口から突出した真
空包装袋１３の上端部分を箱内に押し込む。これにより、段ボール箱１４の変形や破損を
防止しながら、その過剰充填された真空包装袋１３の上端部分を、この箱１４の開口内に
正確に押し込むことができる。
【００３９】
押圧減容後は、押圧シリンダ３２のロッド３２ａを引き戻して押圧板３３を上昇させる
とともに、右面支持シリンダ２９のボックスロッド２９ａを引き込ませ、さらには前後一
対の側面支持ソレノイド２６の各ロッド２６ａをそれぞれ引き込ませることで、各支持板
２７Ａ〜２７Ｄによる段ボール箱１４の支持（位置決め）が解除される。
その後、作業者が、段ボール箱１４が載った載置台２０を各ガイドレール２２に沿って
停止ステージＳ１まで引き戻す。このとき、載置台２０上の箱ストッパ３０によって、段
ボール箱１４の載置台２０のＹ２側の端からの落下が防止される。
この載置台２０の停止ステージＳ１への到達を図示しない別の検知センサが検知し、ス
トッパ用ソレノイド１９によってストッパ板１８をコンベア搬送面から下降させる。その
後は、作業者が段ボール箱１４をＸ１方向へ押して、これを下流側部分コンベア１１Ｂへ
と送り出す。
【００４０】
次に、図８を参照して、この考案の実施例２に係る茶葉梱包装置を説明する。
図８に示すように、この実施例２の茶葉梱包装置１０Ａの特徴は、右面支持シリンダ２
９のボックスロッド２９ａの先端部と、載置台２０のＹ２側の端部とを、前後一対の長孔
式のスライド連結構造体３７を介して連結した点である。
【００４１】
各スライド連結構造体３７は、ボックスロッド２９ａの先端部のＸ１−Ｘ２側の端部の
下面にそれぞれ基端部３８ａが固定されて、各先端部３８ｂにＹ１−Ｙ２方向へ延びる長
孔３８ｃが一対の横長Ｌ字状のスライド連結金具３８と、載置台２０のＹ２側の端部のＸ
１?Ｘ２側の各端面に、各基端部がＹ１−Ｙ２方向へ若干離間して固定された合計２対の
掛止ピン３９とを有している。Ｘ１側の２本の掛止ピン３９と、Ｘ２側の２本の掛止ピン
３９とに、それぞれ長孔３８ｃを挿通した状態で、対応する掛止ピン３９とスライド連結
金具３８とがそれぞれ掛止されている。
【００４２】
ここでは、ボックスロッド２９ａと載置台２０とを連結ブラケット等で一体的に連結せ
ず、長孔式のスライド連結構造体３７による連結を採用している。その理由は、下流側部
分コンベア１１Ａから載置台２０に移送されるとき、仮にＹ２方向への段ボール箱１４の
位置ずれがあっても、段ボール箱１４をボックスロッド２９ａの先端部と接触させないた
めである。さらには、押圧減容ステージＳ２において、右側の支持板（１つの壁体）２７
Ｄと、左側の支持板（別の壁体）２７Ｃとにより段ボール箱１４を挟持して位置決めする
際、ボックスロッド２９ａのみをＹ１−Ｙ２方向へ移動して、段ボール箱１４の位置決め
位置の調整を可能にするためである。
【００４３】
以上の構成により、右面支持シリンダ２９のボックスロッド２９ａを突出没入させるこ
とで、押圧減容ステージＳ２での段ボール箱１４の左右方向の位置決めだけでなく、停止
ステージＳ１と押圧減容ステージＳ２との間における載置台２０の移動の自動化も図るこ
とができる。
その他の構成、作用および効果は実施例１と略同一であるため、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この考案は、真空包装袋に真空パックされた茶葉を段ボール箱に箱詰めする技術として
有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１０，１０Ａ  茶葉梱包装置、
１１  ローラコンベア（梱包用コンベア）、
１２  荒茶（茶葉）、
１３  真空包装袋、
１４  段ボール箱、
１５  押圧減容機、
２０  載置台、
２１  ステージ間移送手段、
２６  側面支持ソレノイド（側面支持手段）、
２７Ａ〜２７Ｄ  支持板（壁体）、
２９  側面支持シリンダ（側面支持手段）、
２９ａ  ボックスロッド、
３２  押圧シリンダ（押圧手段）、
３３  押圧板、
３４  ゴム板、
３７  長孔式のスライド連結構造体、
Ｓ１  停止ステージ、
Ｓ２  押圧減容ステージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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