(57)【要約】【課題】ｄｉ／ｄｔ特性に優れ、イグナイタ回路の２次側高電圧パルスの出力値を高めることのできる放電管を実現する。【解決手段】ケース部材12の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材14，14で気密に封止することによって気密外囲器16を形成すると共に、該気密外囲器16内に、Ｈ２を混合した放電ガスを封入し、また、上記蓋部材14，14の放電電極部18，18間に、間隙長が０．３mm〜６．０mmの範囲に設定された放電間隙22を形成すると共に、ケース部材12の内壁面24に、その両端が、蓋部材14，14と微小放電間隙26を隔てて配置された複数のトリガ放電膜28を形成し、さらに、上記放電電極部18の表面に穴部31を多数形成する共に、放電電極部18の表面及び穴部31内面に、臭化セシウムが含有された被膜30を形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の放電電極を放電間隙を隔てて配置すると共に、これを放電ガスと共に気密外囲器内に封入してなる放電管であって、上記放電電極の表面に穴部を多数形成すると共に、放電電極の表面及び穴部内面に、臭化セシウムが含有された被膜を形成し、また、上記放電間隙の間隙長を０．３mm〜６．０mmの範囲に設定すると共に、上記放電ガス中にＨ２を混合したことを特徴とする放電管。
【請求項２】
放電ガス中に混合するＨ２の割合が０．１〜９９．９体積％であることを特徴とする請求項１に記載の放電管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は放電管に係り、特に、自動車のＨＩＤランプ（High Intensity Discharge Lamps）に点灯用の定電圧を供給するための点灯回路であるイグナイタ回路におけるスイッチングスパークギャップとして好適に使用できる放電管に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の放電管として、本出願人は、先に特開２００３−７４２０号を提案した。この放電管60は、図４に示すように、両端が開口した絶縁材よりなる円筒状のケース部材62の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材64，64で気密に封止することによって気密外囲器66を形成し、該気密外囲器66内に、所定の放電ガスを封入してなる。
【０００３】
上記蓋部材64は、気密外囲器66の中心に向けて大きく突き出た平面状の放電電極部68と、ケース部材62の端面に接する接合部70を備えており、両蓋部材64，64の放電電極部68，68間には、所定の放電間隙72が形成されている。
また、上記ケース部材62の内壁面74の円周方向に、微小放電間隙76を隔てて対向配置された一対のトリガ放電膜78，78が、複数組形成されている。一対のトリガ放電膜78，78の内、一方のトリガ放電膜78は、一方の放電電極部68と電気的に接続され、他方のトリガ放電膜78は、他方の放電電極部68と電気的に接続されている。
【０００４】
上記放電電極部68の表面には、放電開始電圧の安定に効果的なアルカリヨウ化物が含有された絶縁性の被膜80が形成されている。このアルカリヨウ化物としては、ヨウ化カリウム（ＫＩ）、ヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）、ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）、ヨウ化ルビジウム（ＲｂＩ）等のアルカリヨウ化物の単体又は混合物が該当する。
上記気密外囲器66内に封入する放電ガスとしては、例えば、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガスが該当する。尚、上記放電ガス中に、ハロゲン、ＳＦ６ 、ＣＯ２ 、Ｏ２ 、Ｈｇ等の負極性ガスやＨ２等の消イオン時間の早いガスを混合することにより、放電後に持続放電に至る続流現象を防止することができる。
【０００５】
上記構成を備えた放電管60の放電電極部68，68間に、当該放電管60の放電開始電圧以上の電圧が印加されると、トリガ放電膜78，78間の微小放電間隙76に電界が集中し、これにより微小放電間隙76に電子が放出されてトリガ放電としての沿面コロナ放電が発生する。次いで、この沿面コロナ放電は、電子のプライミング効果によってグロー放電へと移行する。そして、このグロー放電が放電電極部68，68間の放電間隙72へと転移し、主放電としてのアーク放電に移行するのである。
【特許文献１】特開２００３−７４２０号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記放電管60が、自動車のＨＩＤランプ点灯用のスイッチングスパークギャップとして用いられる場合には、図５に示すイグナイタ回路80に組み込んで使用される。このイグナイタ回路80は、電源Ｅ、抵抗Ｒ、コンデンサＣ、放電管（スイッチングスパークギャップ）60、パルストランス82、ＨＩＤランプ84で構成されている。そして、上記コンデンサＣで蓄積された電荷が、上記放電管60を介して電圧パルスとしてパルストランス82の１次側に印加されると、パルストランス82の２次側から高電圧パルスが発生し、この高電圧パルスがＨＩＤランプ84に供給されることにより、ＨＩＤランプ84が点灯するようになっている。
【０００７】
上記イグナイタ回路80においては、例えば、放電管60が８００Ｖで動作し、パルストランス82の昇圧比が５であるとすると、計算上は４ｋＶの２次側高電圧パルスが発生することになるが、実際には、放電管60のｄｉ／ｄｔ特性に起因するエネルギーロスが生じるため、２次側高電圧パルスの値は上記計算値より低くなってしまう。例えば、実際の２次側高電圧パルスの電圧値が３．４ｋｖであった場合、変換効率（％）を下記の式を用いて計算すると、その変換効率は８５％であり、放電管60のｄｉ／ｄｔ特性に起因して１５％のエネルギーロスが生じていることになる。
変換効率（％）＝  ２次側高電圧パルス電圧値／放電管の動作電圧値   ×１００
パルストランス82の昇圧比
【０００８】
この考案は、従来の上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ｄｉ／ｄｔ特性に優れ、イグナイタ回路の２次側高電圧パルスの出力値を高めることのできる放電管を実現することにある。             
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案者らは、放電管を構成する放電電極の表面形状、被膜の構成材料、放電ガスの種類に着目して種々検討を試みた結果、ｄｉ／ｄｔ特性に優れ、イグナイタ回路の２次側高電圧パルスの出力値を高めることのできる放電電極の表面形状、被膜の構成材料、及び放電ガスの種類を見出し、本考案を完成するに至ったものである。
【００１０】
すなわち、本考案に係る放電管は、複数の放電電極を放電間隙を隔てて配置すると共に、これを放電ガスと共に気密外囲器内に封入してなる放電管であって、上記放電電極の表面に穴部を多数形成すると共に、放電電極の表面及び穴部内面に、臭化セシウムが含有された被膜を形成し、また、上記放電間隙の間隙長を０．３mm〜６．０mmの範囲に設定すると共に、上記放電ガス中にＨ２を混合したことを特徴とする。
【００１１】
放電ガス中に混合するＨ２の割合は、０．１〜９９．９体積％と成すのが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る放電管にあっては、放電電極の表面に穴部を多数形成すると共に、放電電極の表面及び穴部内面に、臭化セシウムが含有された被膜を形成し、また、上記放電間隙の間隙長を０．３mm〜６．０mmの範囲に設定すると共に、上記放電ガス中にＨ２を混合したことにより、ｄｉ／ｄｔ特性に優れ、イグナイタ回路の２次側高電圧パルスの出力値を高めることのできる放電管を実現することができる。
【００１３】
放電電極の表面に穴部を多数形成し、放電電極の表面及び穴部内面に被膜を形成することにより、被膜と放電電極との密着力が向上し、放電時の衝撃による被膜のスパッタが抑制される。その結果、スパッタに起因する被膜の仕事関数の変化が防止され、初期放電遅れを抑制できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案に係る放電管10は、図１及び図２に示すように、両端が開口した絶縁材としてのセラミックよりなる円筒状のケース部材12の両端開口部を、放電電極を兼ねた一対の蓋部材14，14で気密に封止することによって気密外囲器16を形成してなる。
【００１５】
上記蓋部材14は、気密外囲器16の中心に向けて大きく突き出た平面状の放電電極部18と、ケース部材12の端面に接する接合部20を備えており、両蓋部材14，14の放電電極部18，18間には放電間隙22が形成されている。
上記放電間隙22の間隙長は、０．３mm〜６．０mmの範囲に設定されている。
尚、公称直流放電開始電圧（放電電圧）が８００Ｖ程度迄の放電管10の場合には、放電間隙22の間隙長は０．３mm〜１．０mmの範囲で良い。一方、公称直流放電開始電圧（放電電圧）が８０００Ｖ程度の放電管10の場合には、放電間隙22の間隙長は６mm程度必要である。
放電電極部18と接合部20を備えた上記蓋部材14は、無酸素銅や、無酸素銅にジルコニウム（Ｚｒ）を含有させたジルコニウム銅で構成されている。尚、ケース部材12の端面と蓋部材14の接合部20とは、銀ろう等のシール材（図示せず）を介して気密封止されている。
【００１６】
また、上記ケース部材12の内壁面24には、その両端が、放電電極を兼ねた上記蓋部材14，14と微小放電間隙26を隔てて配置された線状のトリガ放電膜28が複数形成されている。図１及び図２においては、トリガ放電膜28を、ケース部材12の内壁面24の円周方向に、４５度間隔で８本形成した場合が例示されている。
上記トリガ放電膜28は、カーボン系材料等の導電性材料で構成されている。このトリガ放電膜28は、例えば、カーボン系材料より成る芯材を擦り付けることにより形成することができる。
【００１７】
図３に拡大して示すように、上記放電電極部18の表面には、有底の穴部31が多数形成されており、放電電極部18の表面及び穴部31内面に、臭化セシウム（ＣｓＢｒ）が含有された被膜30が形成されている。
この被膜30は、臭化セシウムの粉末を、珪酸ナトリウム溶液と純水よりなるバインダーに添加したものを、放電電極部18表面に塗布することによって形成することができる。
この場合、臭化セシウムが０．０１〜７０重量％、バインダーが９９．９９〜３０重量％の配合割合で混合される。
また、バインダー中の珪酸ナトリウム溶液と純水との配合割合は、珪酸ナトリウム溶液が０．０１〜７０重量％、純水が９９．９９〜３０重量％の配合割合で混合される。
【００１８】
上記気密外囲器16内には、アルゴン、ネオン、ヘリウム、キセノン等の希ガスあるいは窒素ガス等の不活性ガスの単体又は混合ガス等より成る放電ガスが封入されており、該放電ガス中にＨ２（水素）が混合されている。
この場合、放電ガス中に混合するＨ２の割合は０．１〜９９．９体積％と成すのが好ましい。
【００１９】
本考案の上記放電管10にあっては、放電電極を兼ねた上記一対の蓋部材14，14間に、当該放電管10の放電開始電圧以上の電圧が印加されると、トリガ放電膜28の両端と蓋部材14，14間の微小放電間隙26に電界が集中し、これにより微小放電間隙26に電子が放出されてトリガ放電としての沿面コロナ放電が発生する。次いで、この沿面コロナ放電は、電子のプライミング効果によってグロー放電へと移行する。そして、このグロー放電が放電電極部18，18間の放電間隙22へと転移し、主放電としてのアーク放電に移行するのである。
【００２０】
而して、本考案の放電管10にあっては、放電電極部18の表面に穴部31を多数形成すると共に、放電電極部18の表面及び穴部31内面に、臭化セシウムが含有された被膜30を形成し、また、放電電極部18，18間の放電間隙22の間隙長を０．３mm〜６．０mmの範囲に設定すると共に、上記放電ガス中にＨ２を混合したことにより、放電管10のｄｉ／ｄｔ特性が向上し、イグナイタ回路80に使用した場合の２次側高電圧パルスの出力値を高めることができる。
尚、ｄｉ／ｄｔとは、放電管10の放電時の電流上昇率のことである。
【００２１】
上記の通り、放電電極部18の表面に多数の穴部31を形成し、放電電極部18の表面及び穴部31内面に被膜30を形成したことにより、被膜30と放電電極部18との密着力が向上し、放電時の衝撃による被膜30のスパッタが抑制される。その結果、スパッタに起因する被膜30の仕事関数の変化が防止され、初期放電遅れを抑制することができる。
【００２２】
本考案者らは、公称直流放電開始電圧が８００Ｖの本考案に係る放電管10と比較例の放電管を、図５のイグナイタ回路80に組み込んで使用し、２次側高電圧パルスの変換効率を測定する実験を行った。尚、パルストランス82の昇圧比は６である。
本考案の放電管10として、放電電極部18，18間の放電間隙22の間隙長が０．５mmであり、また、ネオン（Ｎｅ）とアルゴン（Ａｒ）より成る放電ガス中に、Ｈ２を２０体積％混合したものを用いた。
一方、比較例の放電管として、放電電極部の表面に、アルカリヨウ化物が含有された被膜を形成し、また、放電電極部間の放電間隙の間隙長が１．２mmであり、放電ガスが、ネオンにアルゴンを２０体積％混入して成るものを用いた。
実験結果を表１に示す。
【表１】
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表１において、Ｖｂは放電管の動作電圧値、Ｖｐは２次側高電圧パルスの電圧値である。
表１の結果に示す通り、本考案の放電管10は、比較例の放電管に比べて２次側高電圧パルスの出力値を高くすることができ、その変換効率も平均で９１．８％となっており、変換効率が８６．３％の比較例の放電管に比べて優れた効果を発揮していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案に係る放電管を示す概略断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ概略断面図である。
【図３】本考案に係る放電管の要部拡大断面図である。
【図４】従来の放電管を示す断面図である。
【図５】イグナイタ回路を示す回路図である。
【符号の説明】
【００２４】
10  放電管
12  ケース部材
14  蓋部材
16  気密外囲器
18  放電電極部
22  放電間隙
26  微小放電間隙
28  トリガ放電膜
30  被膜
31  穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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