(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の搭載梁（１２）に織りおさ（１）を固定する装置であって、そこで、織りおさ（１）が、織おさの長手方向に延びている上部形鋼（４）及び下部形鋼（５）と、該上部及び下部形鋼の間に配置された層状おさ羽（２）とを有しており、該下部形鋼が搭載梁（１２）に取り付けられている、装置において、織りおさ（１）の上部形鋼（４）は、少なくとも端部（６、３８）の領域において、ほぼ織りおさ（１）の長手方向に延びた連結要素（１４、３４）によって、織りおさ（１）の長手方向に延びている支持体（１８、３５）に連結されており、そして、該支持体（１８、３５）は搭載梁（１２）に取り付けられており、それにより、上部形鋼（４）は、織おさ（１）の長手方向（Ａ）における動きに対抗するように、搭載梁（１２）に固定されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
連結要素（１４、３４）は、織りおさ（１）に対して横方向（Ｂ）において可撓となっていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
連結要素として、当て板（１４、３４）は金属から成り、それは、織りおさ（１）の上部形鋼（４）に、また織りおさ（１）の端部に対して距離を取って支持体（１８、３５）に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
当て板（１４、３４）は、鋼材から造られており、また織りおさ（１）に対して横方向に２ｍｍの厚さに、織りおさに対して平行に１５ｍｍの高さに、また１００ｍｍから２００ｍｍまでの長さに設定されることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
支持体（１８）に、少なくとも１本の主噴射ノズル（２１、２２）が固定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
支持体（３５）に、横糸用の少なくとも１台のショット監視器（３６）及び／若しくは伸展装置（３７）が搭載されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
織りおさ（１）の上部形鋼（４）の端部には、連結要素（１４、３４）用の固定手段（３０、３１、３２）が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
固定手段の少なくとも１つの部品（３０、３２）は、織りおさ（１）の上部形鋼（４）に取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
固定手段（３０、３２）の少なくとも１つの部品は、織りおさ（１）の要素（９）と溶接結合されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、織機の搭載梁上に織りおさを固定するための装置に関するものであり、そこで織りおさは、上部形鋼と、下部の、搭載梁上に取り付いた形鋼と、それらの間に配置された層状おさ羽とを有している。
【０００２】
織りおさの下部形鋼は、締め付け装置、例とえば調整バネによって搭載梁に固定されていることが知られている。高い織り速度、即ち毎分１，０００回以上のオーダの横糸のショット取り込みを行う織り速度では、織りおさの層状おさ羽が下部形鋼の領域で折れ曲がることが検証されている。
【０００３】
織りおさの層状おさ羽に応じて、上部と下部の形鋼間でこの層状おさ羽に平行に配置されている頑丈な鋼材製の補強ロッドを、織りおさの一方の又は両方の端部に設けることは知られている。そのような補強ロッドは、直線状に成っているか、又は一つ以上の湾曲を有することができる。そのような補強ロッドが、織りおさの横糸ショット取り込み側に設けられると、それによって、織物縁に又は織りおさに直接配置されるべき主噴射ノズルと横糸切断装置の配置が難しく成る。そのような補強ロッドは、織りおさの対向側に搭載されても、それは、同じく織物側縁に又は織りおさに直接配置されるべき横糸用ショット監視器や伸展装置の配置を困難にする。このことは、多くの場合、比較的広い廃棄縁部を有した織物を造り出す。そのうえ、頑丈な鋼材製の補強ロッドの範囲に存在している織物縁部の領域に縞模様が結果的に出現することに成ろう。高い織り速度では、その上そのような補強ロッドは、織りおさの層状おさ羽がやはり織りおさの下部形鋼において折れ曲がるのをただ不十分な具合に防止することができるだけである。
【０００４】
本発明は、織りおさの層状おさ羽の破損のリスクを実質的に低減することができるようにする冒頭で述べられた技術の装置を造り出すと言う使命を根拠にしている。
【０００５】
この課題は、織りおさの上部形鋼が、少なくともその端部領域において、織りおさのほぼ長手方向に延びた連結要素によってこの長手方向の動きに対抗するように搭載梁に確実に取り付けられていることで解決される。
【０００６】
織りおさが、即ち先ずは上部形鋼と層状おさ羽とが織りおさの長手方向に振動しないようにするのが本発明によって達成される。それによって、下部形鋼の領域における層状おさ羽の破損のリスクが確実に実質的に低減される。
【０００７】
本発明の更に別の態様では、織りおさに対して横方向に連結要素が撓むように設計されている。それ故に、連結要素は、製品の縁への当りによる織りおさの長手方向に対する横方向への層状おさ羽の変形性を制限しておらず、結果的に織りおさの層状おさ羽が当りによって同じ程度に変形できることに成る。それと共に、織物における縞模様が広範囲に渡って阻止される。同じく、当りによる荷重に基づいた上部形鋼の領域における層状おさ羽の破損のリスクが、実質的に低減される。
【０００８】
前述の実施態様においては、連結要素は、織りおさの上部形鋼に且つ織りおさの端部に対して距離を取って搭載梁に固定されている金属製の当て板と成るように設計されている。有利な解決策では、当て板は金属から造られ、また織りおさに対して横方向に２ｍｍオーダの厚さに、織りおさに対して平行に１５ｍｍオーダの高さに、また約１００ｍｍから約２００ｍｍまでの長さに設定されるように設計されている。そのような当て板は確実に、該当て板が発生する荷重によって曲がることができないようにしており、結果的に長手方向における織りおさの動きが十分に防止されることに成る。それでも、それに対する横方向の動きは可能であり、その結果、織物における縞模様の形成のリスクが低減されることに成る。
【０００９】
本発明の更に別の態様では、織りおさの延長部にいて搭載梁に、連結要素が固定される支持体が搭載されるように設計される。それによって、その結合要素は、簡単な方法で織りおさ対して或る間隔を取って搭載梁によって結合され得る。エアージェット織機では、少なくとも１本の主噴射ノズルが支持体に搭載されることが機能的に設計される。その連結要素が横糸取り込み側に対向して配置される場合、それで、横糸用ショット監視器及び／若しくは伸展装置が支持体上に搭載されることが機能的に設計される。それによって、機能的に必須な部品の装備に加えて、支持体の徹底的な活用が達成され、その結果付加部品の数が全部合わせても非常に少なくなる。
【００１０】
本発明の他の特徴と長所は、図面に示された実施形態の後続の記載と下記説明から明らかになる。
図１と図２に示された織りおさ１は、多数の一列に互いに並置された層状おさ羽２を有している。その層状おさ羽２は、ほぼそれらの中央部に、共に横糸の通路チャンネル３を形成するＵ−形状の溝を有している。層状おさ羽２は、上部形鋼４と下部形鋼５に固定されている。層状おさ羽２は、上部形鋼４にも下部形鋼５にも所謂結合螺旋体７、８によって互いに所定の距離をおいて保持されている。層状おさ羽２は、共に上部形鋼４と下部形鋼５に結合螺旋体７、８と保持ロッド９、１０とによって付設されている。下部形鋼５は、調整楔１１とネジ１３とによって搭載梁１２に固定されている。搭載梁１２は、公知の方法で搭載支柱によって搭載梁１２に平行に延びている搭載軸に固定されている。
【００１１】
更に、織りおさ１には、長手に延設された連結当て板１４が搭載されていて、それは、ほぼ織りおさ１の長手方向Ａに延びており、またそれは、この長手方向Ａにおける織りおさ１の動きを防止している。連結当て板１４は、実施例では、織りおさ１の横糸ショット取り込み側に搭載されている。該実施例では鋼材から造られている連結当て板１４は、横方向Ｂに２ｍｍオーダの厚さを有している。高さは、１５ｍｍオーダと成っている。連結当て板は、更に、約１００ｍｍから約２００ｍｍオーダの長さを有している。
【００１２】
連結当て板１４の端部１５は、織りおさ１に対して距離を取って搭載梁１２と連結されている。該端部１５には、固定部品１７が搭載されており、それは、搭載梁１２に固定されている支持体１８にネジ連結具１６によって搭載されている。その固定は、下部形鋼５の固定と同じく、即ち調整楔１９とネジ２０との助けで実施されることに成る。
【００１３】
支持体１８は、曲折成形された板金製の形を有しており、それは、その上エアージェット織機では；図１と図３に図示されているように、一つ以上の主噴射ノズル２１、２２を保持するために使用されている。これに加えて、両主噴射ノズル２１、２２のホルダー２３が、ネジ２４によって支持体１８に固定されている。主噴射ノズル２１、２２のノズル管２５、２６の端部は、別のホルダー２７とネジ２８とによって同様に支持体１８に固定されている。
【００１４】
織りおさ１に属している連結当て板１４の端部２９は、織りおさ１の上部形鋼４に取り付けられている。これに加えて、プレート３０が、形鋼４のＵ−形状溝に填め込まれていて、それは、層状おさ羽２から向こうに延びている。このプレート３０は、織りおさ１の層状おさ羽２の上部範囲とほぼ同じ幅広と成っていて、それは、上部形鋼４の溝に接合されている。プレート３０は、それ故に、層状おさ羽２対応して上部形鋼４の溝に配置されることに成る。プレート３０は、織りおさ１の第１層状おさ羽２Ａにまた連結螺旋体７に連結している。保持ロッド９は、第１層状おさ羽２Ａと連結螺旋体７を越えた所定長さに渡って延びている。プレート３０は、共に保持ロッド９と共に上部形鋼４に接着結合されている。その他に、保持ロッド９は、プレート３０に溶接結合もされ得よう。プレート３０と上部形鋼４との間には丈夫な結合が必要であり、それで、この結合は、比較的高い力を受けなければならない。そのような構成された実施形態では、更に、保持板３２が織りおさ１の上部形鋼４の後側に接着結合されている。連結当て板１４は、プレート３０と保持板３２との間に配置されており、またネジ３１によって保持されている。特に、プレート３０は、鋼材から造られており、それで、これは、ネジ３１による連結当て板１４の固定のために都合が良い。本実施例では、連結当て板１４は、上部形鋼４の後脚３３（図２）の厚さに実質的に相当した厚さを有している。ネジ３１を締め付けた後には、更に、プレート３０と保持板３２とは互いにほぼ平行に向いた状態と成っている。この構造は、特に織りおさにおいて有効であり、そこでは、上部形鋼４は、アルミニュウムや他の比較的軽い金属から造られ、それは、自ずから比較的小さな強度を有することに成る。
【００１５】
改造された実施形態では、連結当て板１４は、織りおさ１の上部形鋼４にネジによって直接固定される。その場合に、この解決策は、例えば、織りおさ１の上部形鋼４が鋼材又は比較的高い強度の他の材料から造られている場合に、有利である。
【００１６】
図５には、既に述べた長所を与えてくれ、それでも連結当て板３４が織りおさ１の反対側に、即ちショット取り込み側に対向した側に配置されている実施形態が示されている。連結当て板３４は、図１による実施形態に対応して、端部３９で上部形鋼４と、またその端部４０で支持体３５と結合している。やはり公知の板金製と成っている支持体３５には、横糸用のショット監視器３６及び／若しくは伸長装置３７が搭載されており、それらは、それで織りおさ１のすぐ近くに存在している。ショット監視器３６及び伸長装置３７は、それぞれネジ４１、４２によって支持体３５に固定されている。
【００１７】
その他の図示はされていない実施形態では、連結当て板１４が織りおさ１の図１に対応したショット取り込み側に、更に連結当て板３４が図５に対応した対向した側に配置されるように設計される。
【００１８】
一つ又は両方の長く延設された連結当て板１４、３４を設けることで、織りおさ１と、とりわけ上部形鋼４及び層状おさ羽２が織り作業で長手方向Ａに振れるのを防止している。連結当て板１４及び／若しくは３４は、引っ張り力と圧縮力とを引き受け、それらは、ショット取り込み側へのまた反対方向への上部形鋼４の動きを防止する。連結当て板１４及び３４は、それらが圧縮力によって折れ曲がらないために十分に丈夫に成るように設計されている。約２ｍｍの厚さと約１５ｍｍの高さを有した連結当て板１４又は３４は、毎分１、２００回の織り速度においてまた多くの当りに対応して出現する力が作用する場合に、折れ曲がりに対向して十分な抵抗力を示すものと評価される。
【００１９】
長く延設された連結当て板１４又は３４は、織りおさ１の端部領域６が、主噴射ノズル２１、２２の領域において及び／若しくは織りおさ１の端部領域３８が、ショット監視器３６又は伸長装置３７の領域において横方向Ｂに動くのを、あらゆる場合に、僅かな程度妨げる。これらの領域６、３８における織りおさ１の可動性は、中央領域に比較して制限されてない。このことは、連結当て板１４及び／若しくは３４が、比較的長く成っていて、その結果それらが横方向Ｂの曲げに何ら極端に大きな抗力を対抗させないことで達成される。それと共に確実に、横方向における織りおさ１のさまざまな可動性によって、織物の縁部領域における縞模様や他の不規則状態が生じないようにされている。それでも長手方向Ａにおける上部形鋼４の動きや振れが十分に防止されていて、織りおさ１の層状おさ羽２が、下部形鋼５の領域ではあまり使用されていないので、結果的に層状おさ羽２の破損のリスクがこれらの領域では明らかに低減される。
【００２０】
長く延設された連結当て板１４又は３４は、必ずしも当て板形状の造りを有する必要が無い。それらは、実施形態として任意の横断面を有した丸い又は角張ったロッドとできるが、それでも、それらは、長手方向Ａにおける織りおさ１の動きを十分に防止して、やはり横方向Ｂにおける織りおさ１の動きを許容するように設計されるべきである。事情によっては、連結要素として特に鋼索や、又は更にはプラスチック索も用意することもできよう。
【００２１】
本発明は、図示され且つ説明された実施形態には限定されない。添付された特許請求の範囲によって確定された本発明の技術範囲内で、直に改造されたり、及び／若しくは他の組み合せが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  搭載梁へ織りおさを固定のための発明に係る装置の斜視図を示している。
【図２】  図１の平面ＩＩに沿った断面図である。
【図３】  図１の平面ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】  図１の平面ＩＶに沿った断面図である。
【図５】  発明に係る装置の別の実施態様の斜視図を示している。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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