(57)【要約】【課題】鋼板に対するトーチの角度を選択することができ、しかも利き手の左右に拘わらず良好な作業性を得ることができるトーチガイドを提供する。【解決手段】鋼板上に設置されるレール１０と、レール上に選択的に搭載される複数のスライダ２０とからなるトーチガイドである。各スライダ２０はレールの左右両側に、トーチ先端部の挿入孔２２，２３を左右対称の挿入角度で形成したものであり、各スライダ２０はそれぞれ異なる挿入角度を持つ。スライダ２０を選択することにより、鋼板に対するトーチ先端部の角度を選択可能とした。また利き手の左右に応じて、挿入孔２２，２３を使い分けることができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼板上に設置されるレールと、レール上に選択的に搭載される複数のスライダとからなるトーチガイドであって、
各スライダはレールの左右両側に、トーチ先端部の挿入孔を左右対称の挿入角度で形成したものであり、
各スライダはそれぞれ異なる挿入角度を持つものとし、スライダを選択することにより、鋼板に対するトーチ先端部の角度を選択可能としたことを特徴とするトーチガイド。
【請求項２】
レールの端部に、搭載されたスライダの脱落を防止するストッパを、着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のトーチガイド。
【請求項３】
鋼板の板厚に応じて鋼板上へのレールの設置位置を定めるセットプレートを備えたことを特徴とする請求項１〜２の何れかに記載のトーチガイド。
【請求項４】
前記セットプレートは、平板の先端に鋼板の板厚に応じた複数の切り欠き部を形成したものであることを特徴とする請求項３に記載のトーチガイド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、トーチを用いて鋼板を直線的に溶断したり溶接したりする場合に用いるトーチガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人手により操作されるトーチを用いて鋼板を直線的に溶断したり溶接する場合には、ガイドに沿ってトーチを操作することが望ましい。このため特許文献１に示されるトーチガイドが開発されている。
【０００３】
この特許文献１のトーチガイドは、直線状のガイドの側面に凹溝を形成し、トーチの先端部の外周に形成されたリング状の火口嵌合部をこの凹溝に嵌合させた状態でトーチを移動させる構造となっている。このため作業者は、トーチの先端部に形成された火口嵌合部をこの凹溝に押し付けた状態でトーチを移動させねばならず、トーチの操作性の点で満足できない点があった。
【０００４】
また、開先溶接を行う場合などには鋼板を開先角度に応じて斜めに切断する必要があり、特許文献１のトーチガイドも断面形状の異なるガイドを用いることによって、鋼板に対するトーチの先端角度を変えることができるようになっている。しかしそのためには特殊な形状の長尺のガイドを製作しなければならず、製作コストが高価となるという問題があった。
【０００５】
さらに特許文献１には、ガイドの左右に形成された凹溝の角度を変えて、鋼板に対するトーチの先端角度を変えることも記載されている。しかしガイドの使用すべき面が特定されると、作業者の利き手によっては凹溝に押し付けた状態でトーチを移動させにくいためその場合ガイドを取外して、１８０°回転して再取付けしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２１１９７９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は上記した従来の問題点を解決し、鋼板に対するトーチの角度を選択することができ、しかも利き手の左右に拘わらず良好な作業性を得ることができるトーチガイドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本考案は、鋼板上に設置されるレールと、レール上に選択的に搭載される複数のスライダとからなるトーチガイドであって、各スライダはレールの左右両側に、トーチ先端部の挿入孔を左右対称の挿入角度で形成したものであり、各スライダはそれぞれ異なる挿入角度を持つものとし、スライダを選択することにより、鋼板に対するトーチ先端部の角度を選択可能としたことを特徴とするものである。なお、レールの端部に、搭載されたスライダの脱落を防止するストッパを、着脱可能に設けた構造とすることが好ましい。
【０００９】
また本考案のトーチガイドは、鋼板の板厚に応じて鋼板上へのレールの設置位置を定めるセットプレートを備えたものとすることができる。このセットプレートは、平板の先端に鋼板の板厚に応じた複数の切り欠き部を形成したものとすることができる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のトーチガイドは、レールとスライダからなるガイドを利用し、そのスライダに設けた挿入孔にトーチの先端部を挿入してレールに沿って移動させるものである。このためトーチの先端はレールに沿って確実にガイドされて外れることがないため、トーチの操作性を向上させることができる。また本考案のトーチガイドは、レール上に選択的に搭載される複数のスライダがそれぞれ異なる挿入角度を持つものとしたので、スライダを選択することにより、鋼板に対するトーチ先端部の角度を変更可能である。さらに本考案のトーチガイドは、トーチ先端部の挿入孔を左右対称の挿入角度で形成したので、作業者が右利きの場合にも左効きの場合にも、支障なく作業することができる利点がある。
【００１１】
さらに鋼板の板厚に応じて鋼板上へのレールの設置位置を定めるセットプレートを組み合わせれば、鋼板の板厚に応じてレールの設置位置を調節し、鋼板の底面を基準として鋼板を正確に溶断することができる。セットプレートの構成とその使用法については、後述する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】角度０度のスライダを搭載したトーチガイドの平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】レールの正面図である。
【図４】レールの底面図である。
【図５】角度３０度のスライダを搭載したトーチガイドの平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】角度３５度のスライダを搭載したトーチガイドの平面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】角度４５度のスライダを搭載したトーチガイドの平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】トーチの正面図である。
【図１２】角度４５度、板厚３０mmの場合のセットプレートの使用状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の平面図である。
【図１４】角度４５度、板厚５mmの場合のセットプレートの使用状態を示す断面図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に本考案の好ましい実施形態を説明する。
図１は実施形態のトーチガイドの平面図であり、１０はレール、２０はレール１０上に選択的に搭載されるスライダである。図2に示されるようにレール１０は断面がT字型であり、その下面には図３、図４に示されるように、磁石１１が適宜の間隔で複数個取り付けられている。磁石１１としてはネオジウム磁石のような強力な永久磁石を用いることが好ましい。これらの磁石１１によって、レール１０を鋼板の表面に動かないように吸着させることができる。
【００１４】
レール１０の上面の両端部には、搭載されたスライダ２０の脱落を防止するストッパ１２を着脱自在に取り付けてある。この実施形態では、ストッパ１２は小型のボルトであるが、レール１０の端部からのスライダ２０の脱落を防止できるものであれば、その構造は自由である。
【００１５】
図１、図２に示すように、スライダ２０は左右両側にそれぞれ腕部２１を備え、各腕部２１の先端にトーチ先端部の挿入孔２２、２３を形成したものである。本考案ではこれらの挿入孔２２、２３が左右対称の挿入角度で形成されている。図２では挿入孔２２、２３は何れも垂直であり、垂直面に対する角度は何れも０度である。
【００１６】
しかし図５、図６に示されるスライダ２０は、挿入孔２２は垂直面に対する角度が＋３０度、挿入孔２３は垂直面に対する角度が−３０度であり、左右対称の挿入角度となっている。同様に、図７、図８に示されるスライダ２０は、挿入孔２２は垂直面に対する角度が＋３５度、挿入孔２３は垂直面に対する角度が−３５度であり、左右対称の挿入角度となっている。さらに図９、図１０に示されるスライダ２０は、挿入孔２２は垂直面に対する角度が＋４５度、挿入孔２３は垂直面に対する角度が−４５度であり、左右対称の挿入角度となっている。
【００１７】
この実施形態では角度の異なる挿入孔２２、２３を左右対称に形成した4種類のスライダ２０を作成し、その何れかをレール１０上に搭載し、ストッパ１２を装着する。スライダ２０には左右対称にトーチ先端部の挿入孔２２、２３が形成されているので、作業者は利き手によって何れかの挿入孔２２、２３にトーチ先端部を挿入し、レール１０に沿って移動させながら溶接作業や溶断作業を行うことができる。
【００１８】
なお、スライダ２０の種類を増加すれば、更に細かく角度設定が可能である。スライダ２０の上面には、挿入角度をそれぞれ表示しておくことが望ましい。
【００１９】
図１１にトーチ３０の一例を示す。トーチ本体３１の基部に握り管３２を備え、この部分に酸素ガス供給口３３、燃料ガス供給口３４が設けられている。またトーチ本体３１の先端のトーチヘッド３５には、円筒状の火口３６が設けられている。３７、３８はガスの流量調節弁である。
【００２０】
図２、図６、図８、図１０に示したように、トーチ３０の先端部の円筒状の火口３６がトーチ先端部の挿入孔２２、２３の何れかに選択的に挿入される。これらの図には両側にトーチ先端部を挿入した状態が想像線で記載されているが、作業者の利き手に応じて何れか一方を選択して挿入される。
【００２１】
このように、本考案のトーチガイドにトーチ３０の先端部を保持させ、スライダ２０とともにトーチ３０を移動させれば、極めて正確な直線に沿って鋼板を溶断又は溶接することができる。また、鋼板に対するトーチ３０の角度は一定に保たれるうえ、作業者の利き手が左右いずれであっても、トーチの操作性を大幅に向上させることができる。
【００２２】
以下に、本考案のトーチガイドと組み合わせて用いるセットプレート４０につき説明する。図１３に示すように、セットプレート４０は平板の先端に鋼板の板厚に応じた複数の切り欠き部４１を形成したものであり、その反対側の端面４２はフラットであり、図１２に示すようにトーチガイドのレール１０の側面に密着される面である。
【００２３】
図１２に示すように、トーチガイドの挿入孔２２にトーチ３０を挿入して鋼板を上面側から斜めに溶断する場合、溶断面４３が鋼板の下部端面４４に達する位置は、溶断面４３の傾斜角度及び鋼板の板厚に応じて変化する。しかも切断作業の基準面は鋼板の下部端面４４であるから、鋼板上面４５における溶断の開始位置は、傾斜角度及び鋼板の板厚に応じて後退させる必要がある。セットプレート４０は鋼板の板厚に応じて鋼板上へのレール１０の設置位置を定める治具であり、角度別に製作されている。
【００２４】
図１２、図１３は４５度用のセットプレート４０の図であり、鋼板の板厚が３０mmの場合、図１２に示す寸法Ｘと、図１３に示す寸法Ｘが等しくなるようにｔ３０の切り欠き部４１が形成されている。同様に、鋼板の板厚が５mmの場合、図１４に示す寸法Ｙと、図１５に示す寸法Ｙが等しくなるようにｔ５の切り欠き部４１が形成されている。このほか、鋼板の板厚が１０、１５、２０、２５mmの場合の切り欠き部４１も同様に形成されている。
【００２５】
このセットプレート４０は溶断の開始時にレール１０のセット位置を正確に決めるために使用されるもので、溶断角度に対応するセットプレート４０を選択し、鋼板の板厚に対応する切り欠き部４１の位置に鋼板の端面を合わせて鋼板上に置く。そしてセットプレート４０の端面４２に合わせてレール１０をセットすればよい。その後、セットプレート４０を取外したうえでトーチ３０による溶断を開始すれば、鋼板の下部端面４４を基準とする所定角度の溶断を正しく行うことができる。このためように、セットプレート４０を用いてレール１０の位置決めを行えば、熟練工と同様に正確な溶断作業を行うことが可能となる。
【００２６】
以上に説明したように、本考案のトーチガイドは、鋼板に対するトーチの角度を選択することができ、しかも利き手の左右に拘わらず良好な作業性を得ることができる利点があり、その実用的価値は極めて大きいものである。またセットプレート４０と組み合わせて用いれば、正確な溶断作業を行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  レール
１１  磁石
１２  ストッパ
２０  スライダ
２１  腕部
２２  挿入孔
２３  挿入孔
３０  トーチ
３１  トーチ本体
３２  握り管
３３  酸素ガス供給口
３４  燃料ガス供給口
３５  トーチヘッド
３６  火口
３７  ガスの流量調節弁
３８  ガスの流量調節弁
４０  セットプレート
４１  切り欠き部
４２  端面
４３  溶断面
４４  鋼板の下部端面
４５  鋼板上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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