(57)【要約】【課題】簡易な構造ながら強度を有し、しかも軽く、現場において加工ができ、曲面にも対応可能で、リサイクル時あるいは廃棄処分時に分別が容易である型枠パネルおよび該型枠パネルを利用した安全で面木や目地棒の取り付けが容易なコンクリート型枠の提供を目的とする。【解決手段】型枠パネルの形状を波形と平板一体に接合し、鋼板の材料としてアルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板を使用する。また、該型枠パネルに取付ける桟木のうち、周縁に配される桟木の内周に一連の切り欠きを設けて、該切り欠き部分に型枠パネルを嵌め込む。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
波形パネルに平板体を一体に接合してなる型枠パネルであって、波形パネルと平板体の少なくともいずれか一方がアルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板からなる型枠パネル。
【請求項２】
前記波形パネルの断面が、凹形状の開部を上向き下向きと交互に連続配置した形状であることを特徴とする請求項１に記載の型枠パネル。
【請求項３】
前記波形パネルの凹形状開部の幅が１２ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の型枠パネル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の型枠パネルに桟木を取付けてなるコンクリート型枠。
【請求項５】
桟木を少なくとも型枠パネルの周縁に配した請求項４に記載のコンクリート型枠であって、該周縁の桟木が形成するフレームの内周部に一連の切り欠きを設け、該切り欠きに型枠パネルを嵌め込んだ構造のコンクリート型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波形パネルに平面板を一体に接合した構造の型枠パネルおよび該パネルに桟木を取付けたコンクリート型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、建築物等の施工に用いるコンリート型枠は、使用する材料によっていくつかのものが存在している。
最も多く利用されているコンクリート型枠は、コンパネ(合板、ベニヤ板)を用いたものである。コンクリート打放しの壁などを施工する場合には、打ちあがりの表面を滑らかなものとするために、コンパネの表面にペンキを塗布したパネコートや、曲面が必要な箇所では曲面ベニヤも利用されている。
しかしながら、コンパネを用いたコンクリート型枠では、コンクリート打設時にコンパネからササクレが起きてコンクリートに固着してしまい、施工後にコンクリート型枠を取り外したときに表面が汚れて美観を損ねたり、入りこんだササクレによりコンクリートの強度に問題が発生する場合がある。
またコンパネを用いたコンクリート型枠は、コンクリートからの剥離を容易とするために塗布する油性の剥離剤がコンパネに染み込んでいることや、コンパネの作成時に使用される接着剤から放出される有害物質が人体に悪影響を及ぼすことなどから、廃棄時のダイオキシン排出問題があるなど、使用後の廃棄処分時に困難を伴うものとなっている。産廃処理施設に持ち込んでも前述の有害物質を含んでいることを理由に、処理を断られることがある。
さらに、コンパネを使用したコンクリート型枠を建設現場等で利用する場合、施工する箇所によって、前述のコンパネ、パネコート、曲面ベニヤを使い分ける必要があり、場合によってはこれら全ての種類を事前に準備する必要があり、手間がかかっている。
【０００３】
プラスチック板を用いる型枠パネルも考案されているが、プラスチックを使用しているため、火に弱い、リサイクル時には特定の処理をしなければならずコストがかかる、現場においての曲面施工ができない、という欠点が指摘されている。
【０００４】
このような問題を解決したコンクリート型枠として、鋼板製パネルを使用したコンクリート型枠が考案、使用されている。
鋼板製パネルを使用したコンクリート型枠を使用するコンクリート打設においては、コンクリートか養生固化した後、施工した型枠板をそのまま埋めてしまうことが多く、取り外しの作業がいらないことから工期が短縮でき、かつ廃棄処分する必要がないというメリットがある。しかしながら、鋼板を使用しているため非常に重く、型枠設置作業に労力を要するという欠点がある。また、再度の利用ができないことは、施工に係る費用が多額となる要因のひとつにもなっている。
【０００５】
鋼板パネルを使用したコンクリート型枠としては、特許文献１および特許文献２が公知となっている。
特許文献１には、歯型に屈曲せしめたトレンチシートを、背面に縁を設けた面板の両縁の間に緩く収容し、該シートを縦および横に結合するために使用するいくつかの止金具や締棒を有する鋼板製可撓型型枠装置が記載されている。しかしながらこの型枠装置では、部品が多くて複雑で、作成時に部品の加工や溶接を要し、手間がかかるという難点がある。
特許文献２には、コンクリート壁用の型枠であって、パネルの下端を受け入れるランナーと型枠パネルの上端を受け入れるキャップを有する平坦な内面板を接合した波形パネルからなるコンクリート型枠と、型枠パネルの外表面に内装パネルを添着することで型枠パネルを覆い隠してしまうという発明が開示されている。しかしながらこの発明では、型枠パネルの再利用を考慮していないため、前述のように施工に係る費用の増大を招くこととなる。また、建造物の取り壊し時にはコンクリートを粉砕処理する必要があるが、この発明によれば、施工時に埋め込んだ型枠パネルとコンクリートとを分離する作業が必要であり、手間と費用がかかることとなる。
【特許文献１】実用公告昭３５−２８５３８号公報
【特許文献２】特開２００３−１８４２１１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記現状に鑑みてなされたものであり、簡易な構造ながら強度を有し、しかも軽く、現場において加工ができ、曲面にも対応可能で、リサイクル時あるいは廃棄処分時に分別が容易である型枠パネルおよび該型枠パネルを利用した安全で面木や目地棒の取り付けが容易なコンクリート型枠の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の考案は、波形パネルに平板体を一体に接合してなる型枠パネルであって、波形パネルと平板体の少なくともいずれか一方がアルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板からなる型枠パネルである。
請求項２に記載の考案は、前記波形パネルの断面が、凹形状の開部を上向き下向きと交互に連続配置した形状であることを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルである。
請求項３に記載の考案は、前記波形パネルの凹形状開部の幅が１２ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の型枠パネルである。
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の型枠パネルに桟木を取付けてなるコンクリート型枠である。
請求項５に記載の考案は、桟木を少なくとも型枠パネルの周縁に配した請求項４に記載のコンクリート型枠であって、該周縁の桟木が形成するフレームの内周部に一連の切り欠きを設け、該切り欠きに前記型枠パネルを嵌め込んだ構造のコンクリート型枠である。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１および２に記載の考案によれば、波形パネルを使用していることおよび波形パネルまたは平板体若しくはその両者の素材としてアルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板を用いていることから、次のような効果が得られる。
（Ａ）パネルを波形形状としたことで強度を確保しており、桟木を用いずとも建築・建設の施工に使用できる。
（Ｂ）コンパネと比しても単位面積あたりの重量を軽くすることが可能で、運搬および施工時の労力を抑えることができる。
（Ｃ）切断や曲げ加工が容易であることから、現場において必要形状に加工ができる。このことにより、事前に工場で必要形状のパネルを作成する手間を省くことができ、少しの隙間や端部に用いる補助としての利用も可能である。
（Ｄ）孔を設けることが容易にできるので、セパレータ用の孔をあらかじめ設けておく必要がなく、作成が容易である。
（Ｅ）アルミニウム・亜鉛メッキ鋼板は錆びに強く、繰返して利用ができることから、型枠パネルの作成時および該型枠パネルを使用した施工におけるコストも安く抑えることができる。
（Ｆ）油性の剥離剤等を塗布して使用した場合であっても、型枠パネル自体に油性物質がしみこまず、有害物質を発生することもないため、廃棄処分も容易である。
請求項３に記載の型枠パネルによれば、波形パネルにおける凹形状開部の幅をピーコンやＣ型座金より狭い１２ｍｍとしたことで、締め付け圧による型枠パネルの変形が抑えられ、施工精度を保つことができる。
請求項４に記載のコンクリート型枠によれば、桟木を取付けてあることから、桟木を握持しての持ち運びが容易であり、施工が楽である。また、桟木と型枠パネルを分離するだけで廃棄処分のための分別が済むという利点がある。さらには、孔を設けることが容易にできる型枠パネルを使用しているので、相対するコンクリート型枠が段違いとなる場合でも、適切な任意位置にセパレータ用の孔をあけることができる。
請求項５に記載のコンクリート型枠によれば、型枠パネルの端が表面に出ていないため、手を傷つけたりすることがなく安全である。また、該型枠の周縁の桟木を利用して、面木や目地棒をとりつけることができるというメリットがある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本願考案は、簡易な構造ながら強度を有し、しかも軽く、現場において加工ができ、曲面にも対応可能で、リサイクル時あるいは廃棄処分時に分別が容易である型枠パネルおよび該型枠パネルを利用した安全で、面木や目地棒の取り付けが容易なコンクリート型枠を提供するという目的を、型枠パネルの素材にアルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板を用いることと、該型枠パネルに桟木を取り付けることで実現した。
以下に図面を参照して実施例を説明する。なお、本実施例は、本願考案の技術的範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１０】
図１が本願考案に係る型枠パネル１０である。
型枠パネル１０は、図２にあるように、断面が凹形状の正反転の交互繰り返しからなる波形鋼板１と平板体２を一体に接合形成した型枠パネルであり、波形鋼板１および平板体２の材料としてアルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板を用いる。
【００１１】
アルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板として、通称「ガルバ」と呼ばれる、アルミニウム５５パーセント、亜鉛４３．４パーセント、シリコン１．６パーセントからなる亜鉛のメッキを施した高耐食性鋼板を用いるのが良い。なお「ガルバ」は、「ガルバリウム鋼板(登録商標)」の名称で販売されている。
【００１２】
図２における波形パネルの断面凹形状の開部（ａ１，ａ２・・・）の幅は、１２ｍｍとする。この幅はＰコンやＣ型座金の幅より若干狭いが、この幅によりＰコンやＣ型座金の締め付けからかかる圧力によって平板体が変形することを防いでいる。凹形状の開部の幅が１２ｍｍより広い場合は平板体の変形を完全には抑えきれず、パネルの変形を引き起こしかねない。凹形状の開部の幅が１２ｍｍより狭い場合は、曲面に用いる場合に、凹形状の左右側壁部分との隙間がなくなり、セパレータを凹形状の中央に通すことができなくなることがある。
【００１３】
図３が桟木９を取付けた状態の型枠パネル１０を桟木取り付け側から表した図である。桟木９は木製角材を用い、周縁と型枠パネル長手方向に適宜本数配置する。型枠パネル１０と桟木９は、釘等を用いて止める。
【００１４】
型枠パネル１０を嵌める前の桟木９の状態を表したのが図４である。周縁の桟木９の切り欠き１１は、型枠パネル１０を嵌め込んだコンクリート型枠のコンクリート打設面が平らとなるように、切り欠き形状を考慮する。
図示した切り欠きを有する桟木は、本考案に係る型枠パネルだけではなく、他の形状または構造若しくは材質からなる型枠パネルの場合にも使用可能である。
図５は、図３のコンクリート型枠を長手方向に切断した断面をわかりやすく示したものであり、波形パネルの断面凹形状の数や寸法は任意である。
なお、図３および図５では、型枠パネル１０が下向きの状態で描いてあるが、図４では、切り欠き１１を説明する必要から、型枠パネルが上向きに位置する状態で型枠パネルを除いて描いてある。
【００１５】
コンクリート型枠１０の寸法は任意でもよいが、多くの建築現場で使用されている寸法が２尺×６尺や３尺×６尺のものが利用頻度が高い。
【００１６】
コンクリート型枠の使用状態を示したのが図６である。なお図６は、施工に使用している状態のコンクリート型枠を水平に切断して上方から見たときの図である。
一組のコンクリート型枠を、打設するコンクリートの厚さだけ離して配し、丸セパレータ８を両型枠間に通し、Ｐコン７と、桟木９に架かるように渡した丸単管４を押さえつけるパイプ保持フランジ３で保持する。
【００１７】
面木１２を取り付ける場合は、図６のように釘１３で桟木に止める。なお面木とは、角形のコンクリート柱や梁のすみ角に面をとるために、型枠の入り隅に打つ細い木である。
同様に、目地棒もコンクリート型枠の周縁に配した桟木９に釘でとめることができる。
【実施例２】
【００１８】
図７が、本願考案に係るコンクリート型枠パネルをコンクリート打設の曲面部分に用いた実施例を表す図である。曲面に用いる場合は、くす形の桟木６を型枠パネル１０の後ろに取り付け、丸単管４をパイプ保持フランジ３で押さえつけて固定する。なお図７では、片側のみ描いてあるが、使用箇所により相対する型枠が存在する場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本願考案に係る型枠パネルを表す説明図である。
【図２】本願考案に係る波形鋼板と平板体の接合を表す断面図である。
【図３】型枠パネルに桟木を取り付けた状態の説明図である。
【図４】周縁の桟木の切り欠き部分を表す説明図である。
【図５】周縁の桟木の切り欠きに方枠パネルが嵌め込まれた状態の説明図である。
【図６】本願考案に係るコンクリート型枠の使用例を表す図である。
【図７】本願考案にか係るコンクリート型枠を曲面部分に利用した実施例を表す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    波形パネル
２    平板体
３    パイプ保持フランジ
４    丸単管
５    ホームタイ
６    くす形桟木
７    Ｐコン
８    丸セパレータ
９    桟木
１０    型枠パネル
１１    切り欠き
１２    面木
１３    釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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