(57)【要約】【課題】袋体に内容物を投入する際に投入ロートを使用しない場合でも、袋体開口治具を袋体から容易且つ確実に剥がすことができるようにした包装装置の袋体受け構造を提供する。【解決手段】袋体受け２０に収納された袋体１９に内容物を供給する際に袋体１９を開口するための近接離反可能な一対の粘着プラスチック製の袋体開口治具９，１０を備えた包装装置において、袋体受け２０には、袋体開口治具９，１０が開閉する際に通ることができる孔２０ａが形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
袋体受けに収納された袋体に内容物を供給する際に該袋体を開口するための近接離反可能な一対の粘着プラスチック製の袋体開口治具を備えた包装装置において、前記袋体受けには、袋体開口治具が開閉する際に通ることができる孔が形成されていることを特徴とする包装装置の袋体受け構造。
【請求項２】
袋体受けは袋体よりも高さが高い請求項１に記載の包装装置の袋体受け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は包装装置の袋体受け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋詰め用の包装装置においては、袋体に液体状や固体状の内容物を充填するためにコンベヤに一定間隔で袋体受けを設け、該袋体受けに、上流工程において上部が閉じられた袋体を収納し、収納された袋体を次工程に搬送して、該工程において、吸盤により袋体の袋口を両側から引っ張ると共に、袋体内部に空気を送って袋体を内容物の充填に支障なきよう拡げ、しかる後内容物を充填することが行なわれており、その一例としては特開２００１−３４１７０２号公報に示すものがある。
【０００３】
しかしながら、特開２００１−３４１７０２号公報に示す包装装置では、袋体を開く際には、吸盤を袋体に吸着させるために真空装置が必要であると共に、袋体内に空気を吹込むために空気供給源が必要である。その結果、従来の包装装置では、種々の装置が必要となり、従って、装置が複雑且つ大掛かりとなってコストアップを招来する虞がある。
【０００４】
そこで、これらの問題点を解決するために、本件出願人は、平成１８年２月３日付けで、袋体を開口する袋体開口治具として真空装置や空気供給源を不要とした包装装置（特願２００６−２７１９０号）を提案しており、この包装装置においては、袋体に対し近接離反可能な一対の袋体開口治具を、吸盤ではなくウレタンエラストマ等の粘着プラスチック製としている。
【０００５】
而して、特願２００６−２７１９０号の包装装置においては、袋体に付着した袋体開口治具を互いに離反する方向へ移動させて袋体を開口し、次いで、投入ロートを下降させて袋体内に挿入した後、投入ロートを介して内容物を袋体内に投入し、続いて、更に対向する袋体開口治具を互いに離反するよう移動させて、袋体開口治具を袋体から剥がし、しかる後、投入ロートを袋体内から上昇させるようにしている。
【０００６】
なお、特願２００６−２７１９０号の包装装置においては、袋体開口治具を袋体に付着させ或は剥がす際に袋体開口治具が袋体受けと干渉しないよう、袋体は、袋体受けの上端よりも上方に延在させ、袋体開口治具は袋体受けの上方で袋体に付着させるようにしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
特願２００６−２７１９０号の包装装置においては、対をなす袋体開口治具を互いに離反する方向へ移動させて袋体から剥がす際に、左右何れかの袋体開口治具が袋体から剥がれず袋体開口治具が付着されている側の袋体が袋体開口治具により引っ張られた場合でも、袋体開口治具が付着していない側の袋体は投入ロートにより移動を規制されるため、投入ロートがストッパの機能を果たし、その結果、袋体開口治具は、袋体から剥がすことができ、包装作業を円滑に行なうことができる。
【０００８】
ところで、包装装置においては、投入ロートを使用せずに袋体内に内容物を投入するようにしたものもあるが、このような装置で袋体を開口するのに粘着プラスチック製の袋体開口治具を用いると、袋体開口治具を互いに離反するよう移動させても、袋体開口治具が袋体から剥がれないことがある。そこで、袋体開口治具を袋体から確実に剥がすために、袋体受けを、袋体開口治具を袋体から剥がす際の治具として使用できるよう、袋体よりも高さを高くすることが提案されている。しかし、袋体開口治具を袋体よりも高くすると、袋体開口治具を操作するのに支障が生じ円滑に作業を行なうことができない。
【０００９】
本考案は、斯かる実情に鑑み、袋体に内容物を投入する投入ロートを使用しない場合でも袋体開口治具を袋体から容易且つ確実に剥がすことができるよう、袋体受けを袋体を剥がすための治具として使用するためにその高さを袋体よりも高くした場合でも、袋体開口治具の操作に支障が生じないようにした包装装置の袋体受け構造を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の請求項１の包装装置の袋体受け構造は、袋体受けに収納された袋体に内容物を供給する際に該袋体を開口するための近接離反可能な一対の粘着プラスチック製の袋体開口治具を備えた包装装置において、前記袋体受けには、袋体開口治具が開閉する際に通ることができる孔が形成されているものであり、請求項２の包装装置の袋体受け構造においては、袋体受けは袋体よりも高さが高いものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の請求項１、２記載の包装装置の袋体受け構造によれば、袋体開口治具が袋体受けの孔を通過する際に、袋体は袋体受けの内側面により移動を規制される結果、袋体開口治具から容易且つ確実に剥がされ、信頼性の高い包装作業を行なうことができるという優れた効果を奏し得る。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図１０は本考案を実施する形態の一例である。
図中、１は図示してない枠体に設置された案内台で、該案内台１上には、図２の２本の実線矢印イ’、ロ’及び２本の点線矢印イ”、ロ”で示すように、互いに反対方向へ移動（揺動）し得るようにした細長いレバー状の揺動部材２，３が移動方向に対して直角方向に位置するよう並列配置されている。又、案内台１には、並列配置された揺動部材２，３の互いに対向していない幅方向外側部を案内し得るようにした複数の案内ピン４が取付けられている。
【００１３】
揺動部材２，３の先端部は下方へ向けて曲折されて支持板取付け部２ａ，３ａが形成されており、支持板取付け部２ａ，３ａに取付けた支持板５，６の水平方向先端部には、ブラケット７，８を介し袋体開口治具９，１０が互いに近接、離反可能に対向配置されている。袋体開口治具９，１０はウレタンエラストマ等の粘着性プラスチック製であるが、粘着性プラスチックであればどのようなプラスチックでも適用可能である。又、袋体開口治具９，１０の対向面は袋体付着面９ａ，１０ａとなっている。
【００１４】
揺動部材２，３の後端部には、平面視で揺動部材２，３の揺動方向に対し直角方向へ延在する長孔２ｂ，３ｂが揺動方向へ並列するよう形成されている。又、揺動部材２，３の後端部の上面には、支持板１１（図１、図３参照）が配設されており、支持板１１上に設置した縦向きの減速電動機１２の出力軸１２ａには、支持板１１の下面に位置するよう駆動歯車１３が外嵌、固定され、駆動歯車１３には、支持板１１の下面に設置した従動歯車１４が噛合している。
【００１５】
従動歯車１４は駆動歯車１３に対し、揺動部材２，３の揺動方向となる位置で、且つ袋体開口治具９，１０側の位置に配置されており、駆動歯車１３及び従動歯車１４には、袋体開口治具９，１０が最も離反した状態の場合に、揺動方向において最も近接した位置となるよう、ピン１５，１６が下方へ向けて突出されており、該ピン１５，１６は長孔２ｂ，３ｂに嵌入されている（図１、図２参照）。
ている。
【００１６】
自動包装機における袋体開口治具９，１０間に袋体を供給する袋体供給装置は、図１０に示されている。この袋体供給装置は、例えば、図１において紙面に対し直交する方向へ移動し得るようにしたコンベヤベルト１７を有するベルトコンベヤ１８を備えており、コンベヤベルト１７には移動方向へ一定間隔で、袋体１９を収納するバケット状の袋体受け２０が取付けられている。
【００１７】
而して、袋体受け２０の高さＨ１は袋体１９の高さＨ２よりも高く、且つ、袋体受け２０の周方向における２箇所には、互いに対向する位置に、袋体１９の口を開く作業を行なう際に袋体開口治具９，１０が通過し得るようにした孔２０ａ（図１等参照）が設けられている。
【００１８】
次に、上記した実施の形態の作動を、図４（ａ）、図４（ｂ）〜図９（ａ）、図９（ｂ）をも参照しつつ説明する。而して、袋体１９を自動包装機の袋体開口治具９，１０により開いて内容物を袋体１９に供給する作業を開始する際には、図４（ａ）に示すように、袋体開口治具９，１０は最も開いて間隔Ｗの状態にあり、駆動歯車１３のピン１５と、従動歯車１４のピン１６は、図４（ｂ）に示すように、最も近接した状態で揺動部材２，３の揺動方向へ並んでいると共に、図２に示すように、長孔２ｂ，３ｂの長手方向中間に位置している。
【００１９】
上端が袋体受け２０内に収まるよう袋体１９が収納された袋体受け２０が、袋体供給装置のベルトコンベヤ１８により紙面に対し直交する方向へ搬送されて袋体開口治具９，１０間に来ると（図５（ａ）参照）、ベルトコンベヤ１８は停止する。この際、駆動歯車１３は停止しているため、駆動歯車１３のピン１５及び従動歯車１４のピン１６の位置は不変である（図５（ｂ）参照）。
【００２０】
袋体１９が収納された袋体受け２０が袋体開口治具９，１０間に停止すると、減速電動機１２が駆動されて駆動歯車１３が図５（ｂ）の反時計方向（矢印イ方向）へ約１８０度回動する（図６（ｂ）参照）。このため、従動歯車１４は駆動歯車１３により図５（ｂ）の時計方向（矢印ロ方向）へ１８０度回動する（図６（ｂ）参照）。
【００２１】
而して、駆動歯車１３及び従動歯車１４が図５（ｂ）の位置から矢印イ、ロ方向へ回動すると、揺動部材２は図２において実線矢印イ’方向へ直線移動し、揺動部材３は図２において実線矢印ロ’方向へ直線移動するため、袋体開口治具９，１０は袋体受け２０の孔２０ａ，２０ａを通って互いに最も近接した状態となるよう移動し、袋体付着面９ａ，１０ａは袋体１９の外側上縁部近傍に付着する（図６（ａ）参照）。この場合、ピン１５，１６は長孔２ｂ，３ｂの中央部から長手方向へ摺動し、図２において下側に示されている端部を経て再び中央部へ戻る。
【００２２】
袋体開口治具９，１０が袋体１９に付着されて、更に駆動歯車１３及び従動歯車１４が図６（ｂ）の位置から更に矢印イ、ロ方向へ１２０度回動すると（図７（ｂ）参照）、揺動部材２，３は図２において点線矢印イ”、ロ”方向へ直線移動するため、袋体開口治具９，１０は互いに離反するよう移動する。このため、袋体開口治具９，１０により袋体１９の上縁部側が開口される（図７（ａ）参照）。この場合、ピン１５，１６は長孔２ｂ，３ｂの中央部から長手方向へ摺動して、図２、図７（ｂ）において平面視で中央部よりも上側に位置する。
【００２３】
図７（ａ）に示すように、袋体１９の上端部が開口したら、適宜の手段で袋体１９に内容物２１が投入されて充填される（図８（ａ）参照）。この場合、駆動歯車１３及び従動歯車１４は停止している。
【００２４】
袋体１９内に所定量の内容物２１が充填されると、図８（ｂ）の状態から駆動歯車１３及び従動歯車１４が矢印イ、ロ方向へ６０度回動してピン１５，１６はもとの位置に戻る（図９（ｂ）参照）。この際、袋体開口治具９，１０は図２において点線矢印イ”及びロ”方向へ移動し、袋体受け２０の孔２０ａを通ってその外側へ退出する。従って、袋体開口治具９，１０は袋体１９から離反し、間隔Ｗが最も離れたもとの位置に戻る（図９（ａ）参照）。
【００２５】
袋体開口治具９，１０が互いに離反するように開く際に袋体１９が袋体開口治具９，１０に付着している場合でも、袋体開口治具９，１０が袋体受け２０の孔２０ａを通過する際に、袋体１９は袋体受け２０の内側面に当接してそれ以上は袋体１９が開く方向へは移動できない。このため、袋体受け２０の内側面は、袋体１９を袋体開口治具９，１０から剥がす治具として機能し、その結果、袋体１９は袋体開口治具９，１０から容易且つ確実に剥がされ、信頼性の高い包装作業を行なうことができる。
【００２６】
袋体１９に対する内容物２１の充填が終了すると、内容物２１の充填された袋体１９はベルトコンベヤ１８により、袋体開口治具９，１０の位置から下流側へ搬送され、袋体１９のシールが行なわれて袋体受け２０から取出される。
【００２７】
本図示例においては、袋体１９を開口するのに粘着プラスチック製の袋体開口治具９，１０を用いているため、真空装置や空気供給源が不要となり、このため装置の簡易化を図ることができると共に、コストダウンを図ることが可能となり、又、袋体開口治具９，１０が袋体受け２０の孔２０ａを通過する際に、袋体受け２０の内側面がストッパとして機能し、袋体１９は袋体開口治具９，１０から容易且つ確実に剥がされるため、信頼性の高い包装作業を行なうことができる。
【００２８】
なお、本考案の包装装置の袋体受け構造は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の包装装置の袋体受け構造に適用する袋体開口治具の部分の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】本考案の袋体受け構造に適用する包装装置の袋体開口治具により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図４（ａ）は、左右の袋体開口治具が最も開いている場合の概念図であり、図４（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図５】本考案の袋体受け構造に適用する包装装置の袋体開口治具により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図５（ａ）は、最も開いている左右の袋体開口治具間に袋体受けに収納された袋体が搬送された概念図であり、図５（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図６】本考案の袋体受け構造に適用する包装装置の袋体開口治具により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図６（ａ）は、左右の袋体開口治具が、袋体受けの孔を通過して袋体に付着した状態を示す概念図であり、図６（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図７】本考案の袋体受け構造に適用する包装装置の袋体開口治具により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図７（ａ）は、左右の袋体開口治具が袋体に付着した状態で互いに離反する方向へ移動して、袋体が開口した状態を示す概念図であり、図７（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図８】本考案の袋体受け構造に適用する包装装置の袋体開口治具により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図８（ａ）は、開口した袋体に内容物を充填している状態を示す概念図であり、図８（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図９】本考案の袋体受け構造に適用する包装装置の袋体開口治具により袋体を開口して内容物を袋体内に充填する場合の手順を説明するための作業手順図であって、図９（ａ）は、袋体内に内容物が充填されると共に、左右の袋体開口治具が袋体受けの孔を通り外側へ出て袋体から剥がされ最も開いた状態を示す概念図であり、図９（ｂ）はそのときの駆動歯車のピン及び従動歯車のピンの位置を示す図である。
【図１０】袋体を左右の袋体開口治具間に搬送する袋体搬送装置の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
９  袋体開口治具
１０  袋体開口治具
１９  袋体
２０  袋体受け
２０ａ  孔
２１  内容物
Ｈ１  高さ
Ｈ２  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003122115.tif 000011
【図１０】
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