(57)【要約】      （修正有）【課題】複数枚の折り紙を簡単な操作で一挙に折ることができる折り紙折り具を提供する。【解決手段】薄い板上に折り紙の折り筋を模った折り紙折り具において、熱可塑性の合成樹脂シートにより成る略方形の内型２と内型よりもやや大きな外型３とを屈曲筋４を挟んで屈曲自在に連接させ、一方の内型２には凹み状の折り紙用折り筋５を刻設すると共に他方の外型３には屈曲筋４を挟んで略対称でかつ内型の折り筋５よりも幅広でやや大きな相似形の凹み状折り筋８を形成し、各折り筋によって形成される各折り辺を屈曲形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
薄い板上に折り紙の折り筋を模った折り紙折り具において、熱可塑性の合成樹脂シートにより成る略方形の内型と該内型よりもやや大きな外型とを屈曲筋を挟んで屈曲自在に連接させ、一方の内型には凹み状の折り紙用折り筋を刻設すると共に他方の外型には前記屈曲筋を挟んで略対称でかつ前記内型の折り筋よりも幅広でやや大きな相似形の凹み状折り筋を形成し、前記各折り筋によって形成される各折り辺を屈曲形成したことを特徴とする折り紙折り具。
【請求項２】
薄い板上に折り紙の折り筋を模った折り紙折り具において、熱可塑性の合成樹脂シートにより成る略方形の内型と該内型よりもやや大きな外型とを屈曲筋を挟んで屈曲自在に連接させ、一方の内型には凹み状の折り紙用折り筋を刻設しさらに該折り筋の外側となる折り辺の一部を切除すると共に、他方の外型には前記屈曲筋を挟んで略対称でかつ前記内型の折り筋よりも幅広でやや大きな相似形の凹み状折り筋を形成し、前記各折り筋によって形成される各折り辺を屈曲形成したことを特徴とする折り紙折り具。
【請求項３】
前記合成樹脂シートは、透過性を有するポリエチレンテレフタレート系の合成樹脂シート又はこれと同等の物理的特性を保有する合成樹脂シートであってその厚さは概ね０．１ないし０．７ミリメートルであることを特徴とする請求項1又は２記載の折り紙折り具。
【請求項４】
薄い板上に折り紙の折り筋を模った折り紙折り具において、透過性を有するポリエチレンテレフタレート系の合成樹脂シートにより成る略方形の内型と該内型よりもやや大きな外型とを屈曲筋を挟んで屈曲自在に連接させ、一方の内型には凹み状の折り紙用折り筋を刻設しその角隅を切り欠くと共に他方の外型には前記屈曲筋を挟んで略対称でかつ前記内型の折り筋よりも幅広でやや大きな相似形の凹み状折り筋を形成し、前記各折り筋によって形成される各折り辺を屈曲形成たことを特徴とする折り紙折り具。
【請求項５】
前記内型と外型双方の表面にはシボ加工が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の折り紙折り具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、誰でもが簡単な操作で複数枚の折り紙を一挙に折ることができるようにした折り紙折り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鳥や動物、乗り物など各種造形物を模った折り紙を折る場合、該造形物に合った色彩の折り紙用紙を用いて所定の折り手順にしたがって折っている。ところが、一般にその折り手順は複雑なものが多く特に年少者や老人の場合一度聞いただけでは直ちに習得することができないのが普通である。また、身体に障害のある者の場合、手先も不自由なことからその手順どおりに正確に折るには困難なことが多く、場合によっては他人からの力添えがないと折れないこともある。
【０００３】
そこで、かかる問題を解決する用具として実用新案登録第３１１２０７７号公報に示す折り鶴屈伸自在器や、実用新案登録第３１１３３０８号公報に示す折り鶴おりの補助具などが提案されている。これらの折り具は何れも折り対象となる造形物の折り手順に沿った折り筋を模った二つの型板間に折り紙を挟み該型板に設けた折り筋どおりに折ることによって所望とする造形物の折り紙の基本形を折ることができるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１１２０７７号（図１）。
【特許文献２】実用新案登録第３１１３３０８号公報（図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の折り具は、何れも折り畳み可能な二つの型板に相互に対称となるように折り筋を設け、該型板間に折り紙を挟んでその折り筋に沿って山折り、谷折りの折り目をつけて折ることによって所望とする折り紙の基本形を形成するようになっている。
【０００６】
ところが、従来の折り具の場合、重ね合わせる二つの型板の外形寸法は両者同一寸法でしかも該型板に形成した折り筋は両者同一の筋幅でかつ同じ大きさの対称形で形成されている。したがって、折り畳める折り紙の数も一回の作業で１枚の折り紙しか折ることができず、例えば千羽鶴のように多量の折り紙を折る場合にはその制作数に応じた回数の折り作業を行わなければならず多大な労力が伴うのが実態である。
【０００７】
また、折り作業の能率を高めるために複数枚（例えば５〜６枚）の折り紙を重ね合わせてこれを一挙に折ろうとすると、重ね合わせた折り紙の増加分に対応した折り曲げ部の内側と外側の周長の差異を両型間で吸収できず、しかも無理な折り畳み操作による型板本体の変形によって折り紙それぞれの折り曲げ部に折りしわが生ずる他、折り紙同士が型板間で滑動して不揃いとなり正確な折り筋を形成することができないという問題がある。よって出来上がった折り紙も不揃いで大きく変形し品質上も見苦しい態様となるなど多くの問題点を有している。
【０００８】
そこで、本考案は上記問題点を解消し複雑な折り手順を熟知していない者でも簡単な操作で複数枚の折り紙を一挙に折ることができ、しかも折った折り紙の態様に不揃いがなく常に均一の態様で折ることができる折り紙折り具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本考案は薄い板上に折り紙の折り筋を模った折り紙折り具において、熱可塑性の合成樹脂シートにより成る略方形の内型２と該内型よりもやや大きな外型３とを屈曲筋４を挟んで屈曲自在に連接させ、一方の内型２には凹み状の折り紙用折り筋５を刻設すると共に他方の外型３には前記屈曲筋４を挟んで略対称でかつ前記内型の折り筋５よりも幅広でやや大きな相似形の凹み状折り筋８を形成し、前記各折り筋によって形成される各折り辺１５を屈曲形成したことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
また、薄い板上に折り紙の折り筋を模った折り紙折り具において、熱可塑性の合成樹脂シートにより成る略方形の内型２と該内型よりもやや大きな外型３とを屈曲筋４を挟んで屈曲自在に連接させ、一方の内型２には凹み状の折り紙用折り筋５を刻設しさらに該折り筋の外側となる折り辺の一部２０，２１，２２を切除すると共に、他方の外型３には前記屈曲筋４を挟んで略対称でかつ前記内型の折り筋５よりも幅広でやや大きな相似形の凹み状折り筋８を形成し、前記各折り筋によって形成される各折り辺１５を屈曲形成したことを特徴とする（請求項２）。
【００１１】
さらに、前記合成樹脂シートは、透過性を有するポリエチレンテレフタレート系の合成樹脂シート又はこれと同等の物理的特性を保有する合成樹脂シートとすることもできる（請求項３）。
【００１２】
また、薄い板上に折り紙の折り筋を模った折り紙折り具において、透過性を有するポリエチレンテレフタレート系の合成樹脂シートにより成る略方形の内型２と該内型よりもやや大きな外型３とを屈曲筋４を挟んで屈曲自在に連接させ、一方の内型２には凹み状の折り紙用折り筋５を刻設しその角隅１６を切り欠くと共に他方の外型３には前記屈曲筋４を挟んで略対称でかつ前記内型の折り筋５よりも幅広でやや大きな相似形の凹み状折り筋８を形成し、前記各折り筋によって形成される各折り辺１５を屈曲形成たことを特徴とする（請求項４）。
【００１３】
また、前記内型２と外型３双方の表面にはシボ加工を施すとさらによい（請求項５）。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、連接する二つの型板の一方の内型２に刻設した凹み状の折り筋５に対して他方の外型３に刻設した折り筋８を幅広でやや大きな相似形の凹み状に形成し、前記各折り筋によって形成される各折り辺１５を屈曲形成したことにより、複数枚の折り紙を重ね折りしたとしても前記各型の折り筋部は折り紙側の折り曲げ部の内外周長各々がほぼ一致していることから折り紙間の滑動もなくかつ折り曲げ部にしわや折り筋の変形もなく均一な態様で複数の折り紙を一挙に折ることができる（請求項１）。
【００１５】
また、前記折り紙折り具は、連接する一方の内型１９の折り筋２３の外側となる折り辺の一部２０，２１，２２を切除すると共に、他方の外型３の折り筋８は屈曲筋４を挟んで略対称でかつ内型１９の折り筋２３よりも幅広でやや大きな相似形で形成し、前記各折り筋によって形成される各折り辺１５を屈曲形成したことにより、折り紙９の折り曲げ部には正確かつ明確な折り筋が形成できる。よって、折り畳んだ折り紙側の折り筋にしわや変形も生じないことから次工程以降の折り作業が容易となる（請求項２）。
【００１６】
さらに、前記合成樹脂シートは、透過性を有するポリエチレンテレフタレート系の合成樹脂シート又はこれと同等の物理的特性を保有する合成樹脂シートにより成したことにより、型板本体を折り畳む際も折り曲げに伴う弾発性（スプリングバック）が少なく、よって子供や老人などでも軽い力で容易に折ることができる。そのうえ、折り畳み操作を数多く繰り返しても高い耐久性を保持できると共に、折り畳み操作途中でも型板間に重ね合わせた折り紙の状態を視認できるので安心して折ることができる（請求項３）。
【００１７】
また、前記型板本体１をポリエチレンテレフタレート系の合成樹脂シートで形成し内型２の角隅１６には切り欠き１７を設けたことにより、型板２・３間に複数の折り紙を重ね合わせて折り畳んでも該型板ならびに折り紙の角隅に変形も無く軽い力で容易に折ることができる（請求項４）。
【００１８】
また、前記内型２と外型３双方の表面にはシボ加工を施したことにより、折り紙９の挟み込み面の摩擦面積が増し折り作業時型板と折り紙間の滑動を防止できるので作業性も向上する（請求項５）。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
熱可塑性の合成樹脂シートにより成る略方形の内型２と該内型よりもやや大きな外型３とを屈曲筋４を挟んで屈曲自在に連接させ、前記一方の内型２には凹み状の折り紙用折り筋５を刻設すると共に他方の外型３には前記屈曲筋４を挟んで略対称でかつ前記内型の折り筋５よりも幅広でやや大きな相似形の凹み状折り筋８を形成し、前記各折り筋によって形成される各折り辺１５を屈曲形成する。これにより誰でもが変形のない均一な態様で複数枚の折り紙を一挙に折ることができる。
【実施例１】
【００２０】
以下、本考案の実施例を図１ないし図８により説明する。図１は型板本体１を二つ折りにした外観図を示し、透過性を有し適度の曲げ強度を有した熱可塑性の合成樹脂シートで形成され、屈曲筋４に沿って二つ折りとなった内型２と外型３の表面は山折り・谷折りの内型折り筋５と外型折り筋８が形成されている。
【００２１】
また、型板本体１の材料は概ね０．１ないし０．７ミリメートルの厚さを有し、好ましくは熱可塑性プラスチックのなかでも弾発性が少なく繰り返しの曲げ作用に対しても適度の強度を保持したポリエチレンテレフタレート（通称ＰＥＴ）又はポリプロピレン（通称ＰＰ）もしくはこれと同等の物理的特性を保有する合成樹脂シートを用いるのがよく、その板厚は折り紙のサイズに応じて適宜選択するも上述した厚さよりも薄いと後述する折り畳み時型板本体の強度不足で変形し易く、また厚すぎると折り曲げ部のスプリングバックが強くなって過大な労力を必要とし、実験の結果一辺が１０〜１５ｃｍの折り紙用の場合０．２〜０．４ミリメートルの厚さが好適である。
【００２２】
図２は、各種鳥類用折り紙の基本形を折るための折り筋を形成した型板本体の展開図を示しており、略方形の内型２と外型３はその一辺を屈曲筋４挟んで二つ折りに屈曲自在に連接すると共に、一方の内型２は折り対象となる折り紙よりもやや小さな方形で形成され、他方の外型３は前記折り対象となる折り紙よりもやや大きな方形で形成されている。
【００２３】
また、内型２には折り対象となる折り紙の折り筋（前記鳥類の基本形）に対応した形状の内型折り筋５が凹み状に刻設され（図３）、このうち実線で表した折り筋５ａは図中手前側から見て内型２を山折りとする折り筋であり、破線で表した折り筋５ｂは同型を谷折りとする折り筋で各折り筋は内型中点６を基準として折り対象となる折り紙の折り筋よりも若干小さな相似形で形成され、前記折り筋によって形成される各折り辺１５は該折り筋に沿って山折り・谷折りとなって折り癖がついている。なお、１７は切り欠きで後述する型板の折り畳み時内型２の角隅と折り紙の変形を避けるために設けたものである。
【００２４】
一方、外型３側にも屈曲筋４を基準として内型２の折り筋５に対して略対称形でかつ外型中点７を基準として前記内型折り筋よりも幅広でやや大きな相似形で凹み状に形成された外型折り筋８が刻設され、このうち、実線で表した折り筋８ａは図中手前側から見て型板を山折りとする折り筋であり、破線で表した８ｂは同型板を谷折りとする折り筋で各折り筋は外型中点７を基準として折り対象となる折り紙の折り筋よりも若干大きな相似形で形成され、内型２同様に各折り辺１５が前記折り筋に沿って山折り・谷折りとなって折り癖がついている。
【００２５】
なお、図２において内型折り筋５と外型折り筋８では山折り・谷折りの態様が逆折りとなっているが、これは内型２と外型３を図１の如く二つ折りに折り曲げたときには内型中点６と外型中点７がほぼ一致して対向し各折り辺１５同士が重なり合う（図４）。
【００２６】
また、外型折り筋８を内型折り筋５よりもやや大きくかつその筋幅を幅広に形成した理由は、図４に示すように型板本体１に折り紙９を複数枚重ねて挟んで折り畳む際、重ね合わせた折り紙の折り曲げ部の周長Ｌ（図５）は内周１０よりも外周１１の方が折り紙の厚さが増した分長くなることから、その分折り対象となる折り紙の折り筋全体を内型２側は相似的にやや小さく外型３側はそれよりも相似的にやや大きく形成しておくと共に、各折り筋の筋幅も内型折り筋５よりも外型折り筋８を幅広に形成したものでその寸法は前記折り紙の折り曲げ部外周長１１相当とするのが望ましく、このことは屈曲筋４についても同様である。
【００２７】
１２は、外型３の外周辺１３に設けた係止片で型板２，３間に折り紙を挟んで折り畳む際にその折り筋１２ａを谷折りに折り曲げておくと該折り紙の据え付けと位置決めがより正確となる。なお、この係止片１２は内型２側に設けてもよいことは言うまでもない。
【００２８】
また、型板本体１に用いる合成樹脂シートにはその表面に微細な凹凸を形成したシボ加工（図示せず）を施した材料を用いるのがよく、このようにすると該シボ加工による摩擦面の形成により型板本体を折り畳む際に折り紙間の滑動が防止でき作業が容易となる利点があり、使用する折り紙の紙質に応じて適宜選択すればよい。
【００２９】
次いで、本考案の作用について説明する。まず、二つ折りに折り曲げられた型板本体１の内型２を開き重ね合わせた複数の折り対象となる折り紙９（５〜６枚）の一辺を屈曲筋４の屈曲部４ａに突き当て、該折り紙の周囲が外型３の外周辺１３と均等間隔になるように該型枠内に据え置き、係止片１２を谷折りとして折り紙の据付位置を固定した後内型２を重ね合わせる（図４）。
【００３０】
次いで、型板２，３の対角線１４を挟む両端の折り辺１５ａ，１５ｂの角隅１６を左右の親指と人差し指で摘むように掴み、その下面を図６中矢印Ａ方向に寄せ合うように回動して折り畳むようにすると既に各折り筋には折り癖が付いているため容易に折り畳むことができる（図６）。
【００３１】
そして、掴んだ両手の人差し指側の折り辺１５ａ・１５ｂの裏面Ｂが面接触するまで折り畳み（図７）、その後折り畳んだ型板の周囲を指又は手の平で挟みながら押し潰すようにして中の折り紙９側に折り筋をつけると鳥類の基本形ができる（図８）。なお、この場合、予め折り紙の対角間に山折の折り目をつけておきこれを外型３の山折りとなった対角線１４の折り筋と重ね合わせるようにするとさらに正確に据え置くことができる。
【００３２】
次いで、型板本体１から折り紙を取り出すと既に折り紙の基本形の折り筋ができあがっているので、取り出した折り紙毎に以降の折り工程に進み所望とする折り紙を完成させる（図１１）。
【実施例２】
【００３３】
図９は、本考案の他の実施例を示し、複数の折り紙に容易かつ明確に折り筋を付するようにしたもので、以下上述した実施例１と異なる部位のみを説明する。なお、実施例１と同一部位は同一名称をもって説明する。
【００３４】
相互に連接する内型１９と外型３はその略中間部に設けた屈曲筋４に沿って二つ折りに屈曲自在に形成されると共に、折り対象となる折り紙よりもやや小さな方形で形成される枠内に折り対象となる折り紙の折り筋に対応した形状の内型折り筋２３が凹み状に刻設され、前記各折り筋によって形成される各折り辺１５は屈曲形成されている。
【００３５】
また、前記折り筋のうち外側となる内型折り辺の一部２０、２１，２２は外側折り筋２０ａ―２０ｂ，２１ａ−２１ｂ，２２ａ―２２ｂに沿って切除されている。上記以外の内型１９に刻設した内型折り筋２３及び外型折り筋８の形成及び折り曲げ方法は実施例１と同じであるので以下その説明を省略する。
【００３６】
このように構成された型板本体１を用いて折り紙を折るときは、前述したように折り対象となる複数の折り紙を重ね合わせて外型３の枠内に据え置き、以下実施例１で説明した手順にしたがって折り畳む。
【００３７】
本実施例２は以上の如く構成されており、これにより型板本体１を折り畳む際
二つの型板１９，３間に挟んだ折り紙９は図１０に示すように内型１９の切除された折り筋２０ａ―２０ｂ，２１ａ−２１ｂ，２２ａ―２２ｂの切断面に直接当接する一方、重なり合った折り紙９は内型１９の折り曲げ部がなくなった分、折り曲げ容易となりかつ各折り紙に付される折り筋もより明確かつ正確に形成できるので作業性も向上する。
【００３８】
以上で説明した実施例１ないし２によれば、鳥類用折り紙の折り工程のうち最も複雑な基本形までの工程を一挙に複数枚を重ねて折ることができ、例えば図１１に示すようにこの基本形をもとにした折り鶴をはじめとしてフラミンゴ、ペンギン、からす、トキ、はとなどあらゆる鳥類の折り紙を大量に折ることができる。
【実施例３】
【００３９】
図１２は本考案のその他の実施例で、例えば折り紙風船の基本形を形成する過程の一態様を示しており、型板本体４１の内型４２と外型４３間には複数枚の折り紙９が重ね合わせて挟み込まれ折り筋に沿って屈曲形成されている。なお、型板本体４１の材料や各折り筋の形成方法は上述した各実施例と同じであるので説明を省略し主な相違点のみを説明する。
【００４０】
図１３は型板本体４１の展開図で、略方形の内型４２と外型４３は、屈曲筋４４に沿って二つ折りに屈曲自在に連接すると共に一方の内型４２は折り対象となる折り紙よりもやや小さな方形で、他方の外型４３は前記折り対象となる折り紙よりもやや大きな方形でそれぞれ形成されている。
【００４１】
また、内型４２には折り紙風船の基本形に対応した内型折り筋４５が刻設され、このうち実線で表した折り筋４５ａは図中手前側から見て内型４２を山折りとする折り筋であり、破線で表した折り筋４５ｂは同型を谷折りとする折り筋で各折り筋は内型中点４６を基準として折り対象となる折り紙の折り筋よりも若干小さな相似形で形成されている。
【００４２】
一方、外型４３側にも屈曲筋４４を基準として内型４２の折り筋４５に対して略対称形にかつ外型中点４７を基準として前記内型折り筋よりも幅広でやや大きな相似形で形成された外型折り筋４８が刻設され、このうち、実線で表した折り筋４８ａは図中手前側から見て型板を山折りとする折り筋であり、破線で表した４８ｂは同型板を谷折りとする折り筋で各折り筋は外型中点４７を基準として折り対象となる折り紙の折り筋よりも若干大きな相似形で形成され、前記内型同様に各折り辺５５ａ、５５ｂが前記折り筋に沿って山折り・谷折りとなって折り癖がついている。
【００４３】
なお、この場合も内型折り筋４５と外型折り筋４８は山折り・谷折りの折り筋が逆折りとなると共に、型板本体４１を二つ折りに折り曲げたときには内型中点４６と外型中点４７がほぼ一致して各折り辺５５同士が重なり合うことは前述各実施例で説明したと同じである。
【００４４】
そして、本型板本体４１を用いて折り紙風船を折るときは重ね合わせた複数枚の折り紙の一辺を折り曲げられた屈曲筋４４側に突き当てて外型４３の枠内に据え置いた後内型４２を重ね合わせる（図１４）、次いで、外型４３の図中水平方向に形成された折り筋４８上の両端４８ａ、４８ｂを摘んで両手で中央に寄せ合わせて狭めながら対角線上の折り筋４９ａ、４９ｂを押さえて扁平状に押し潰す（図１２）。
【００４５】
次いで、残った折り辺５６ａ、５６ｂを折り筋４８ｅ、４８ｆに沿って外方向に谷折りに折ると、所望とする風船の基本形（図１５）となり、この状態折り畳んだ型板本体の周囲を指又は手の平で押し潰して中の折り紙側に折り筋をつけ、その後取り出して折り紙1枚毎に所定の手順で折り進み紙風船を完成させる（図１６）。
【００４６】
以上、説明したように本考案折り紙折り具を用いることによって多種類の折り紙の基本形複数枚を一挙に形成できるので、折り方の未熟な子供や老人、身体障害者など誰でもが大量かつ簡単に折ることができる。
【００４７】
本考案折り紙折り具は、以上で説明した鳥類や紙風船に限らず、例えば動物や置物など各種折り紙の基本形形成用として幅広く利用できるものであり、内外型板の展開形状も各実施例で説明した方形に限らず台形や菱形、その他不定形とする等折り対象の造形物に対応して各種態様で形成してもよいものとする。また、折り紙自体に折り位置の方向性があるときは予め型板本体に据付位置の目印や模様を付しておくとさらに折り易くなる等本考案の要旨の範囲内で各種の変形態様が選択可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本考案折り紙折り具の外観図である。
【図２】本考案折り紙折り具の展開図である。
【図３】型板本体の折り筋部の拡大図である。
【図４】型板本体を二つ折りにしたときの外観図である。
【図５】型板本体の折り曲げ部の説明図である。
【図６】型板本体折り畳み時の説明図である。
【図７】型板本体を折り畳んだときの説明図である。
【図８】型板本体を折り畳んだ外観図である。
【図９】本考案実施例２の外観図である。
【図１０】実施例２の型板本体折り曲げ部の説明図である。
【図１１】実施例１・２によって折られた折り紙の完成例である。
【図１２】実施例３における型板本体折り畳み時の説明図である。
【図１３】実施例３の型板本体の展開図である。
【図１４】実施例３の型板本体を二つ折りにしたときの外観図である。
【図１５】実施例３で折られた基本形の外観図である。
【図１６】実施例３によって折られた折り紙の完成例である。
【符号の説明】
【００４９】
１  型板本体
２  内型
３  外型
４  屈曲筋
５  内型折り筋
６  内型中点
７  外型中点
８  外型折り筋
９  折り紙
１４  対角線
１５  折り辺
１６  角隅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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