(57)【要約】【課題】設置された位置に対するずれを適切に抑制することができる床敷きマットを提供する。【解決手段】床敷きマット１１は、厚み方向の一方側に位置する第１の面２２および厚み方向の他方側に位置する第２の面２３を有するシート状の樹脂製のベース部２１と、第２の面２３と接触して配置され、クッション性を有するマット部１２と、を備える。ベース部２１は、第１の面２２から突出し、それぞれ間隔をあけて形成される複数の突起部２４を含む。複数の突起部２４の側面２５はそれぞれ、円錐面から構成されている。突起部２４の第１の面２２からの高さＨはそれぞれ、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。隣り合う複数の突起部２４の頂点２７同士の間隔のうちの最も短い長さは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向の一方側に位置する第１の面および厚み方向の他方側に位置する第２の面を有するシート状の樹脂製のベース部と、
前記第２の面と接触して配置され、クッション性を有するマット部と、を備え、
前記ベース部は、前記第１の面から突出し、それぞれ間隔をあけて形成される複数の突起部を含み、
前記複数の突起部の側面はそれぞれ、円錐面から構成されており、
前記突起部の前記第１の面からの高さはそれぞれ、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、
隣り合う前記複数の突起部の頂点同士の間隔のうちの最も短い長さは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、床敷きマット。
【請求項２】
前記突起部の前記第１の面からの高さはそれぞれ、１．０ｍｍであり、
隣り合う前記複数の突起部の頂点同士の間隔のうちの最も短い長さは、２．０ｍｍである、請求項１に記載の床敷きマット。
【請求項３】
前記ベース部は、前記第１の面１００ｃｍ２当たり１１００〜４４００個の前記複数の突起部を含む、請求項１または請求項２に記載の床敷きマット。
【請求項４】
前記ベース部の材質は、ＳＢＳ（スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマー）、ＳＩＳ（スチレンイソプレン系熱可塑性エラストマー）、ポリエチレン系熱可塑性エラストマーおよびＰＶＣ（ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー）からなる群から選択される少なくとも１種を含む熱可塑性エラストマーである、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の床敷きマット。
【請求項５】
前記ベース部は、前記複数の突起部が一方向に等間隔で配列される複数の突起列群を含み、
前記複数の突起列群同士の間隔は、前記隣り合う複数の突起部の間隔と同じである、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の床敷きマット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、床敷きマットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床敷きマットの一つとして、自動車用のフロアマットがある。ベースとなるマット層の片面に、多数の突起を設けた自動車用フロアマットが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、各突起は、円錐台部と、円錐台部の上面が露出することなく、接続した円柱部とからなっている。特許文献１に開示の自動車用フロアマットは、五角形の各頂部に突起が配置した突起群単位を複数有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１７９７１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の自動車用フロアマットでは、突起の先端が円柱状であるため、設置する相手部材によっては、設置した位置から容易にずれてしまうおそれがある。設置した位置からのずれを適切に抑制することが求められる。
【０００５】
この考案の目的は、設置された位置に対するずれを適切に抑制することができる床敷きマットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の床敷きマットは、厚み方向の一方側に位置する第１の面および厚み方向の他方側に位置する第２の面を有するシート状の樹脂製のベース部と、第２の面と接触して配置され、クッション性を有するマット部と、を備える。ベース部は、第１の面から突出し、それぞれ間隔をあけて形成される複数の突起部を含む。複数の突起部の側面はそれぞれ、円錐面から構成されている。突起部の第１の面からの高さはそれぞれ、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。隣り合う複数の突起部の頂点同士の間隔のうちの最も短い長さは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【考案の効果】
【０００７】
このような構成の床敷きマットによれば、設置された位置に対するずれを適切に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施の形態１に係る床敷きマットを厚み方向に沿って切断した場合の床敷きマットの一部の概略斜視図である。
【図２】図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ断面で切断した場合の概略断面図である。
【図３】図３は、図２中のＩＩＩで示す部分の拡大断面図である。
【図４】図４は、図１に示す床敷きマットの構成の一部を示す概略斜視図である。
【図５】図５は、図１に示す床敷きマットの一部をＺ方向に見た場合を示す概略平面図である。
【図６】図６は、床敷きマットを自動車のフロア上に設置した状態を示す概略斜視図である。
【図７】図７は、床敷きマットを部屋の床上に設置した状態を示す概略斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
［本考案の実施形態の説明］
最初に本考案の実施態様を列記して説明する。本考案の床敷きマットは、厚み方向の一方側に位置する第１の面および厚み方向の他方側に位置する第２の面を有するシート状の樹脂製のベース部と、第２の面と接触して配置され、クッション性を有するマット部と、を備える。ベース部は、第１の面から突出し、それぞれ間隔をあけて形成される複数の突起部を含む。複数の突起部の側面はそれぞれ、円錐面から構成されている。突起部の第１の面からの高さはそれぞれ、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。隣り合う複数の突起部の頂点同士の間隔のうちの最も短い長さは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【００１０】
本考案の床敷きマットは、シート状の樹脂製のベース部と、マット部とを備える。ベース部は、第１の面から側面がそれぞれ円錐面から構成されている複数の突起部を含む。樹脂製の突起部の頂点および円錐面が自重等により適度な圧力で変形して、床敷きマットが配置される対向面と適度なグリップ力で接触する。側面が円錐面である突起部の頂点はより強いグリップ力で対向面と接触する。突起部の第１の面からの高さはそれぞれ、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、隣り合う複数の突起部の頂点同士の間隔のうちの最も短い長さは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。よって、突起部の適度な長さおよび突起部同士の適度な間隔で、複数の突起部と対向面とを接触させることができる。その結果、このような構成の床敷きマットによれば、設置された位置に対するずれを適切に抑制することができる。
【００１１】
上記床敷きマットにおいて、突起部の第１の面からの高さはそれぞれ、１．０ｍｍであってもよい。隣り合う複数の突起部の頂点同士の間隔のうちの最も短い長さは、２．０ｍｍであってもよい。このような構成とすることで、設置された位置に対するずれを確実に抑制することができる。
【００１２】
上記床敷きマットにおいて、ベース部は、第１の面１００ｃｍ２当たり１１００〜４４００個の複数の突起部を含んでもよい。このような構成とすることで、突起部の単位面積当たりの密度を適度にして、設置された位置に対するずれをより抑制することができる。
【００１３】
上記床敷きマットにおいて、ベース部の材質は、ゴムまたは熱可塑性エラストマーであってもよい。ベース部の材質として熱可塑性エラストマーを用いると、前記材質に熱を加えることで溶融して容易にシート状として突起部の成形加工を行うことができる。また、冷却することで固形化させて形状を保持することができるため、連続加工による製造が容易になる。ベース部の材質として用いられる熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＳＢＳ（スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマー）、ＳＩＳ（スチレンイソプレン系熱可塑性エラストマー）、ポリエチレン系熱可塑性エラストマーおよびＰＶＣ（ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー）からなる群から選択される少なくとも１種を含む。
【００１４】
上記床敷きマットにおいて、ベース部は、複数の突起部が一方向に等間隔で配列される複数の突起列群を含んでもよい。複数の突起列群同士の間隔は、隣り合う複数の突起部の間隔と同じであってもよい。このような構成によれば、複数の突起部の規則正しい配列を実現することができ、より効率的に設置された位置に対するずれを抑制することができる。
【００１５】
［本考案の実施形態の詳細］
次に、本考案に係る床敷きマットの一実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００１６】
図１は、実施の形態１に係る床敷きマットを厚み方向に沿って切断した場合の床敷きマットの一部の概略斜視図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ断面で切断した場合の概略断面図である。図３は、図２中のＩＩＩで示す部分の拡大断面図である。図４は、図１に示す床敷きマットの構成の一部を示す概略斜視図である。図５は、図１に示す床敷きマットの一部をＺ方向に見た場合を示す概略平面図である。図１〜図５中において、床敷きマットの厚み方向は、Ｚ方向で示される。
【００１７】
図１〜図５を参照して、本実施形態に係る床敷きマット１１は、クッション性を有するマット部１２と、樹脂製のシート状のベース部２１と、を備える。マット部１２は、太い毛糸状の部材を編むようにして形成されている。マット部１２は、所定の厚みを有する第１部分１３ａ，１３ｂ，１３ｃと、第１部分１３ａ〜１３ｃよりも厚みの厚い第２部分１４ａ，１４ｂ，１４ｃとを含む。第１部分１３ａ〜１３ｃおよび第２部分１４ａ〜１４ｃはそれぞれ、厚み方向にクッション性を有する。第１部分１３ａ〜１３ｃおよび第２部分１４ａ〜１４ｃはそれぞれ厚み方向に見て矩形状、具体的には略正方形状である。第１部分１３ａ〜１３ｃおよび第２部分１４ａ〜１４ｃはそれぞれ、第１部分１３ａ〜１３ｃ同士および第２部分１４ａ〜１４ｃ同士が隣り合わないように、交互に配置されている。マット部１２は、厚み方向の一方側に位置する平面状の主面１５を有する。
【００１８】
ベース部２１は、シート状である。ベース部２１は、厚み方向の一方側に位置する第１の面２２および厚み方向の他方側に位置する第２の面２３を有する。第１の面２２は、後述する複数の突起部２４が形成された領域を除いて、平面である。第２の面２３は、平面である。第２の面２３と主面１５とは接触している。すなわち、マット部１２は、第２の面２３と接触して配置される。マット部１２とベース部２１とは、第２の面２３と主面１５とを貼り合わせることにより一体化されている。
【００１９】
ベース部２１は、樹脂製である。ベース部２１は、可撓性を有する。具体的には、ベース部２１の材質としては、例えば、ゴム、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。より具体的には、ベース部２１の材質として、ＳＢＳ（スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマー）、ＳＩＳ（スチレンイソプレン系熱可塑性エラストマー）、ポリエチレン系熱可塑性エラストマーおよびＰＶＣ（ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー）からなる群から選択される少なくとも１種を含む熱可塑性エラストマーが選択される。
【００２０】
ベース部２１は、第１の面２２から突出する複数の突起部２４を含む。複数の突起部２４は、それぞれ間隔をあけて形成される。複数の突起部２４の側面２５はそれぞれ、円錐面から構成されている。複数の突起部２４はそれぞれ、円錐形状の底面に相当する部分において第１の面２２と接触している。ベース部２１は、第１の面２２の１００ｃｍ２当たり２５２１個の複数の突起部２４を含む。側面２５は、図３に示される断面において、二等辺三角形状のうちの２つの等辺に相当する部分によって表れる。
【００２１】
ベース部２１は、複数の突起部２４が一方向に等間隔で配列される複数の突起列群２６ａ，２６ｂを含む（特に図５参照）。図５において、突起列群２６ａ，２６ｂの配列方向の中心線は二点鎖線で示される。突起列群２６ａ，２６ｂの配列方向を示す二点鎖線の中心線は、Ｘ方向およびＹ方向に対してそれぞれ４５度ずつ傾斜しており、間隔をあけて並ぶ複数の突起部２４において、側面２５が円錐面である突起部２４の頂点２７を結んだ線に相当する。
【００２２】
複数の突起部２４の第１の面２２からの高さＨはそれぞれ、１．０ｍｍである。高さＨは、Ｚ方向における第１の面２２から頂点２７に至る長さである。また、突起部２４を構成する円錐形状の底面の縁２８は、厚み方向に見た場合に円である。複数の突起部２４を構成する円錐形状の底面の径Ｄはそれぞれ、１．０ｍｍである。
【００２３】
また、隣り合う複数の突起部２４の頂点２７同士の間隔のうちの最も短い長さは、２．０ｍｍである。具体的には、特に図５を参照して、隣り合う突起部２４ａ，２４ｂの頂点２７ａ，２７ｂ間の距離Ｌ１は、２．０ｍｍである。隣り合う突起部２４ｂ，２４ｃの頂点２７ｂ，２７ｃ間の距離Ｌ２は、２．０ｍｍである。隣り合う突起部２４ｃ，２４ｄの頂点２７ｃ，２７ｄ間の距離Ｌ３は、２．０ｍｍである。隣り合う突起部２４ｄ，２４ａの頂点２７ｄ，２７ａ間の距離Ｌ４は、２．０ｍｍである。複数の突起列群２６ａ，２６ｂ同士の間隔は、隣り合う複数の突起部２４ａ〜２４ｄの間隔と同じで、それぞれ１．０ｍｍである。なお、図５に示す平面において、頂点２７ｂと頂点２７ｃとを結ぶ仮想線分２９ａと、頂点２７ｃと頂点２７ｄとを結ぶ仮想線分２９ｂとのなす角度αは、９０度である。他の頂点２７ａ〜２７ｄの配置関係についても、同様である。
【００２４】
上記床敷きマット１１によれば、シート状の樹脂製のベース部２１と、マット部１２とを備える。ベース部２１は、第１の面２２から側面２５がそれぞれ円錐面から構成されている複数の突起部２４を含む。樹脂製の突起部２４の頂点２７および円錐面が自重等により適度な圧力で変形して、床敷きマット１１が配置される対向面と適度なグリップ力で接触する。側面２５が円錐面である突起部２４の頂点２７はより強いグリップ力で対向面と接触する。突起部２４の第１の面２２からの高さＨはそれぞれ、１．０ｍｍであり、隣り合う複数の突起部２４の頂点２７同士の間隔のうちの最も短い長さは、２．０ｍｍである。よって、突起部２４の適度な長さおよび突起部２４同士の適度な間隔で、複数の突起部２４と対向面とを接触させることができる。その結果、このような構成の床敷きマット１１によれば、設置された位置に対するずれを適切に抑制することができる。
【００２５】
上記床敷きマット１１によると、ベース部２１は、第１の面２２の１００ｃｍ２当たり２５２１個の複数の突起部２４を含む。よって、突起部２４の単位面積当たりの密度を適切にして、より設置された位置に対するずれを抑制することができる。
【００２６】
上記床敷きマット１１によると、ベース部２１の材質は、ＳＢＳ（スチレンブタジエン系熱可塑性エラストマー）、ＳＩＳ（スチレンイソプレン系熱可塑性エラストマー）、ポリエチレン系熱可塑性エラストマーおよびＰＶＣ（ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー）からなる群から選択される少なくとも１種を含む熱可塑性エラストマーである。よって、前記材質に熱を加えることで溶融して容易にシート状として突起部の成形加工を行うことができる。また、冷却することで固形化させて形状を保持することができるため、連続加工による製造が容易になる。
【００２７】
上記床敷きマット１１によると、ベース部２１は、複数の突起部２４が一方向に等間隔で配列される複数の突起列群２６ａ，２６ｂを含む。複数の突起列群２６ａ，２６ｂ同士の間隔は、隣り合う複数の突起部２４の間隔と同じである。よって、複数の突起部２４の規則正しい配列を実現することができ、より効率的に設置された位置に対するずれを抑制することができる。
【００２８】
なお、上記した床敷きマット１１は、例えば、適当な大きさに調整されて、自動車用のフロアマットとして利用される。図６は、床敷きマット１１を自動車のフロア上に設置した状態を示す概略斜視図である。図６を参照して、床敷きマット１１を自動車用のフロアマットとして用いた場合、床敷きマット１１は、厚み方向に見てフロア３１の形状に沿った形状とされている。床敷きマット１１は、例えば、アクセルペダル３２およびブレーキペダル３３が設けられた運転席３４のフロア３１上に設置される。この場合、床敷きマット１１のうちの複数の突起部２４が形成された第１の面２２がフロア３１に対向するように鉛直方向下向きに配置され、クッション性を有するマット部１２が露出した状態で設置される。このような構成の床敷きマット１１によれば、設置された位置に対するずれを適切に抑制することができる。
【００２９】
また、上記した床敷きマット１１は、例えば、適当な大きさに調整されて、部屋のカーペットとして利用される。図７は、床敷きマット１１を部屋の床上に設置した状態を示す概略斜視図である。図７を参照して、床敷きマット１１は、厚み方向に見て矩形状とされており、長手方向の長さがソファ３７の長さと同等である。床敷きマット１１をソファ３７が配置された部屋３６のカーペットとして用いた場合、床敷きマット１１は、例えば、ソファ３７を避けた床３８上に設置される。この場合、床敷きマット１１のうちの複数の突起部２４が形成された第１の面２２が床３８に対向するように鉛直方向下向きに配置され、クッション性を有するマット部１２が露出した状態で設置される。このような構成の床敷きマット１１によれば、設置された位置に対するずれを適切に抑制することができる。なお、床敷きマット１１の形状を例えば縦９００ｍｍ、横１２００ｍｍのサイズとして、玄関マット等に用いることにしてもよい。
【００３０】
なお、上記実施の形態では、突起部２４の第１の面２２からの高さＨはそれぞれ、１．０ｍｍであり、隣り合う複数の突起部２４の頂点２７同士の間隔のうちの最も短い長さは、２．０ｍｍであることとしたが、これに限らず、突起部２４の第１の面２２からの高さＨはそれぞれ、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下としてもよい。また、隣り合う複数の突起部２４の頂点２７同士の間隔のうちの最も短い長さは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下としてもよい。このような構成とすることで、設置された位置に対するずれを確実に抑制することができる。また、ベース部２１は、第１の面２２の１００ｃｍ２当たり２５２１個の複数の突起部２４を含むこととしたが、これに限らず、ベース部２１は、第１の面２２の１００ｃｍ２当たり１１００〜４４００個の複数の突起部２４を含むようにしてもよい。
【００３１】
上記実施の形態では、ベース部２１の材質を熱可塑性エラストマーとしたが、これに限らず、ベース部２１の材質をゴムとしてもよい。
【００３２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本考案の範囲は上記した説明ではなく、実用新案登録請求の範囲によって規定され、実用新案登録請求の範囲と均等の範囲、および意味内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案に係る床敷きマットは、設置された位置に対するずれを適切に抑制することが求められる場合に、特に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【００３４】
１１  床敷きマット、１２  マット部、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  第１部分、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  第２部分、１５  主面、２１  ベース部、２２  第１の面、２３  第２の面、２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ  突起部、２５  側面、２６ａ，２６ｂ  突起列群、２７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ  頂点、２８  縁、２９ａ，２９ｂ  仮想線分、３１  フロア、３２  アクセルペダル、３３  ブレーキペダル、３４  運転席、３６  部屋、３７  ソファ、３８  床。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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