(57)【要約】      （修正有）【課題】高速回転中の振動を低減し、加工精度を向上させるカッター保持アセンブリを提供する。【解決手段】カッター保持アセンブリは、ホルダー１０、カッター２０、締付け位置決めアセンブリ３０を有する。ホルダーは第１位置決め凹部１２を有する。カッターはホルダーに連結され、第２位置決め凹部２２を有する。締付け位置決めアセンブリは、位置決めブロック３１、２つの締付け要素、および調節要素を有する。位置決めブロックは、第１および第２位置決め凹部に取付けられる。締付け要素は、位置決めブロックの両側に取付けられる。調節要素は、２つの締付け要素の間で位置決めブロックに取付けられ、円錐形の当接面を有し、調節要素が軸方向に移動すると、２つの締付け要素を押して互いに反対方向に移動させ、第１および第２位置決め凹部の一方の対向する両側面に対して２つの締付け要素を密接させる。【選択図】図２
0003227397.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホルダーと、
留め具によって前記ホルダーに連結されたカッターと、
締付け位置決めアセンブリとを具え、
前記ホルダーが端面と前記ホルダーに凹設され該ホルダーの前記端面に形成された開口部を有する第１位置決め凹部を有し、
前記カッターが前記ホルダーの前記端面に当接する端部と前記ホルダーに近い前記カッターの前記端部に凹設された第２位置決め凹部を有し、
前記締付け位置決めアセンブリが前記ホルダーの前記第１位置決め凹部と前記カッターの前記第２位置決め凹部に取付けられ、
前記締付け位置決めアセンブリが前記ホルダーの前記第１位置決め凹部と前記カッターの前記第２位置決め凹部に取付けられる位置決めブロック、２つの締付け要素、および調節要素を有し、
前記位置決めブロックが外面、２つの対向する側面、前記位置決めブロックに形成された２つの締付け溝、および前記位置決めブロックの前記外面に凹設され前記２つの締付け溝の間に配置され該２つの締付け溝と連するする調節穴を有し、該２つの締付け溝のそれぞれが前記位置決めブロックの前記２つの対向する側面に形成された側面開口部を有し、
前記２つの締付け要素が前記位置決めブロックの前記２つの締付け溝に取付けられ、
前記調節要素が前記位置決めブロックの前記調節穴に取付けられ、ねじ接続によって前記位置決めブロックと連結され、前記調節要素の周りに形成され直径が徐々に減少し前記締付け要素と選択的に当接する円錐形の当接面を有する、
カッター保持アセンブリ。
【請求項２】
前記調節要素が、前記２つの締付け溝の位置に対応し前記調節要素の前記当接面を形成するために徐々に減少する直径を有する当接セグメントと、前記位置決めブロックの前記外面から離れた前記当接セグメントの端部に隣接するねじ付きセグメントを有する、請求項１のカッター保持アセンブリ。
【請求項３】
前記調節要素の前記当接面の前記直径が、前記位置決めブロックの前記外面に近い前記当接面の端部から徐々に減少する、請求項２のカッター保持アセンブリ。
【請求項４】
前記位置決めブロックが前記ホルダーの前記第１位置決め凹部に固定され、前記位置決めブロックの前記２つの締付け溝が前記カッターの前記第２位置決め凹部に取付けられる前記位置決めブロックに形成され、前記位置決めブロックの前記２つの締付け溝の前記側面開口部が前記カッターの前記第２位置決め凹部と連通している、請求項３のカッター保持アセンブリ。
【請求項５】
前記位置決めブロックの前記２つの締付け溝が、前記カッターに近い前記位置決めブロックの端部から長手方向に延び、前記２つの締付け溝のそれぞれが前記カッターに近い前記位置決めブロックの前記端部に形成された端部開口部を有する、請求項４のカッター保持アセンブリ。
【請求項６】
前記２つの締付け要素が円形のピンであり、前記位置決めブロックの前記２つの締付け溝のそれぞれが前記２つの締付け要素のそれぞれの直径よりも大きい内径を有し、前記２つの締付け溝のそれぞれの前記側面開口部の幅が前記２つの締付け要素のそれぞれの直径よりも小さい、請求項５のカッター保持アセンブリ。
【請求項７】
前記締付け位置決めアセンブリが前記位置決めブロックに横方向に挿入され、前記ホルダーの前記端面から離れた前記２つの締付け要素の端部に当接する停止要素を有する、請求項６のカッター保持アセンブリ。
【請求項８】
前記位置決めブロックの前記２つの対向する側面のそれぞれが前記位置決めブロックの前記２つの対向する側面に凹設された少なくとも１つのスリットを有する、請求項７のカッター保持アセンブリ。
【請求項９】
前記カッター保持アセンブリが２つの前記締付け位置決めアセンブリを有し、前記ホルダーが該ホルダーの直径方向両側にそれぞれ凹設された２つの前記第１位置決め凹部を有し、前記カッターが該カッターの直径方向両側にそれぞれ凹設された２つの前記第２位置決め凹部を有し、２つの前記締付け位置決めアセンブリがそれぞれ、前記ホルダーの２つの前記第１位置決め凹部に取付けられ、前記カッターの２つの前記第２位置決め凹部にそれぞれ挿入される、請求項１乃至8のいずれかのカッター保持アセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、機械加工工具用のカッター（切削工具）保持アセンブリに関し、特に、強固に連結されたホルダーとカッターを有するカッター保持アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカッター保持アセンブリは、ホルダー、カッター、および留め具を有する。カッターはホルダーの前端を囲み、カッターに取付けられ、ホルダーに螺合された留め具を介してホルダーに固定されている。カッターがホルダーに対して回転しないようにするために、２つの位置決めブロックがそれぞれホルダーの両側に取付けられ、ホルダーの端面から突き出て、カッターの両側に形成された２つの位置決め凹部にそれぞれ挿入されて係合する。
【０００３】
各位置決め凹部の幅は、位置決めブロックを位置決め凹部に容易に挿入するために、各位置決めブロックの幅よりわずかに大きい。たとえば、各位置決めブロックの幅が１５．９ミリメートルの場合、各位置決め凹部の幅は１６．４ミリメートルである。位置決め凹部と位置決めブロックとの間に形成された組立ギャップのために、従来のカッター保持アセンブリは、バランスが悪く、高速回転中の振動問題がある。故に、機械加工工具の加工精度が低下する。
【０００４】
上記欠点を克服するために、本考案は、前述の問題を緩和または取除くためのカッター保持アセンブリを提供する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、機械加工の精度を向上させるべく、ホルダーとカッターの間に形成される組立ギャップを減らすための締付け位置決めアセンブリを具えたカッター保持アセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
カッター保持アセンブリは、ホルダー、カッター、締付け位置決めアセンブリを具える。 ホルダーは、端面、及びホルダーに凹設され、ホルダーの端面に形成された開口部を有する第１位置決め凹部を有する。カッターは、留め具によってホルダーに連結され、ホルダーの端面に当接する端部、及びホルダーに近いカッターの端部に凹設された第２位置決め凹部を有する。締付け位置決めアセンブリは、ホルダーの第１位置決め凹部およびカッターの第２位置決め凹部に取付けられ、位置決めブロック、２つの締付け要素、および調節要素を有する。
【０００７】
位置決めブロックは、ホルダーの第１位置決め凹部とカッターの第２位置決め凹部に取付けられ、外面、２つの対向する側面、位置決めブロックに形成された２つの締付け溝、および調節穴を有する。各締付け溝はそれぞれに側面開口部を有し、２つの締付け溝の側面開口部はそれぞれ位置決めブロックの２つの対向する側面に形成される。調節穴は、位置決めブロックの外面に凹設されており、２つの締付け溝の間にあり、２つの締付け溝に連通する。２つの締付け要素は、位置決めブロックの２つの締付け溝にそれぞれ取付けられている。調節要素は、位置決めブロックの調節穴に取付けられ、ねじ接続によって位置決めブロックに連結され、調節要素の周囲に形成され、直径が徐々に減少する円錐形の当接面を有する。調節要素の当接面は、締付け要素に選択的に当接する。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の他の目的、利点、および新規の特徴は、添付の図面と併せて、以下の詳細な説明からより明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案のカッター保持アセンブリの斜視図である。
【図２】図２は、図１のカッター保持アセンブリの分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のカッター保持アセンブリの締付け位置決めアセンブリの拡大斜視図である。
【図４】図４は、図３のカッター保持アセンブリの締付け位置決めアセンブリの分解斜視図である。
【図５】図５は、図１のカッター保持アセンブリの拡大された端面断面図である。
【図６】図６は、図５のカッター保持アセンブリの作動状態の拡大された端面断面図である。
【図７】図７は、図１のカッター保持アセンブリの拡大された側面断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１および２を参照すると、本考案によるカッター保持アセンブリの実施形態は、ホルダー１０、カッター２０、および締付け位置決めアセンブリ３０を有する。
【００１１】
ホルダー１０は、端面１１、連結部１３、および第１位置決め凹部１２を有する。連結部１３は、円形であり、ホルダー１０の端面１１から突出する。連結部１３は、連結部１３内の軸方向に形成されたねじ穴１３２を有する。第１位置決め凹部１２は、ホルダー１０の径方向に凹設されており、ホルダー１０の端面１１に形成された開口部を有する。
【００１２】
カッター２０は、ホルダー１０の連結部１３を取り囲み、ホルダー１０の端面１１に当接する端部を有し、留め具２５によってホルダー１０に連結されている。留め具２５は、カッター２０の軸を介して取付けられ、連結部１３のねじ穴１３２に螺合される。カッター２０は、ホルダー１０に近いカッター２０の端部に凹設された第２位置決め凹部２２を有する。カッター２０の第２位置決め凹部２２は、ホルダー１０の第１位置決め凹部１２と位置合わせされている。カッター２０は、交換可能な刃を有するフライスであってもよい。カッター２０は、ホルダー１０から離れたカッター２０の端部に形成され、角度間隔でカッター２０の周りに配置された複数のブレードシート２３を有する。各ブレードシート２３は、締結要素によってその上に固定されたブレード２４を有する。
【００１３】
図２から図４を参照すると、締付け位置決めアセンブリ３０は、ホルダー１０の第１位置決め凹部１２およびカッター２０の第２位置決め凹部２２に取付けられる。締付け位置決めアセンブリ３０は、位置決めブロック３１、２つの締付け要素３３、および調節要素３５を有する。
【００１４】
図２、４、および７を参照すると、位置決めブロック３１は、ホルダー１０の第１位置決め凹部１２およびカッター２０の第２位置決め凹部２２に取付けられている。本考案では、位置決めブロック３１は、位置決めボルト３１５によってホルダー１０の第１位置決め凹部１２に固定され、ホルダー１０の端面１１から突出し、カッター２０の第２位置決め凹部２２に挿入される。カッター２０の第２位置決め凹部２２の幅は、位置決めブロック３１の幅よりも大きい。第２位置決め凹部２２の幅は、位置決めブロック３１の幅よりも０．３ミリメートルから０．５ミリメートル大きくてもよく、これにより、位置決めブロック３１をカッター２０の第２位置決め凹部２２に容易に挿入することができる。
【００１５】
図４、図５、および図７を参照すると、位置決めブロック３１は、外面、２つの対向する側面、２つの締付け溝３１２、および調節穴３１４を有する。２つの締付け溝３１２は、位置決めブロック３１に形成され、２つの締付け溝３１２の１つはそれぞれ、それぞれの側面開口部を有する。２つの締付け溝３１２の側面開口部は、位置決めブロック３１の対向する２つの側面にそれぞれ形成される。２つの締付け溝３１２は、カッター２０の第２位置決め凹部２２に取付けられる位置決めブロック３１に形成される。２つの締付け溝３１２は、２つの締付け溝３１２の側面開口部を介してカッター２０の第２位置決め凹部２２と連通する。調節穴３１４は、位置決めブロック３１の外面から位置決めブロック３１に凹設されており、２つの締付け溝３１２の間にあり、２つの締付け溝３１２と連通する。
【００１６】
２つの締付け要素３３は、位置決めブロック３１の２つの締付け溝３１２にそれぞれ取付けられる。調節要素３５は、位置決めブロック３１の調節穴３１４に取付けられ、ねじ接続によって位置決めブロック３１に連結される。調節要素３５は、調節要素３５の周りに形成され、直径が徐々に減少する円錐形の当接面３５３を有する。調節要素３５の当接面３５３は、２つの締付け要素３３に選択的に当接する。調節要素３５の当接面３５３は、２つの締付け要素３３を押して、お互いを反対方向に移動させる一方で、調節要素３５は、位置決めブロック３１に対して軸方向に移動する。調節要素３５は円筒形であり、当接セグメントおよびねじ付きセグメント３５５を有する。調節要素３５の当接セグメントは、２つの締付け溝３１２の位置に対応する。当接セグメントは、調節要素３５の当接面３５３を形成するように徐々に減少する直径を有する。ねじ付きセグメント３５５は、ねじ付きセグメント３５５の周りに形成されたねじを有し、ねじ接続によって位置決めブロック３１に連結される。
【００１７】
好ましくは、調節要素３５は、位置決めブロック３１から離れた調節要素３５の端部に形成されたソケット３５２を有する。調節要素３５は、調節要素３５のソケット３５２に挿入された工具によって回転させられてもよい。当接面３５３の直径は、位置決めブロック３１の外面に近い当接面３５３の端部から徐々に小さくなる。調節要素３５の当接セグメントは、調節要素３５の径方向に凹設された環状溝である。ねじ付きセグメント３５５は、位置決めブロック３１の外面から離れた調節要素３５の当接セグメントの端部に隣接している。
【００１８】
２つの締付け要素３３は、それぞれ、円形のピンであってもよい。２つの締付け溝３１２は、カッター２０に近い位置決めブロック３１の端部に凹設され当該端部から長手方向に延び、各締付け溝３１２は、カッター２０に近い位置決めブロック３１の端部に形成されたそれぞれの端部開口部を有する。各締付け溝３１２は、各締付け要素３３の直径よりも大きい内径を有する。各締付け溝３１２の側面開口部の幅は、各締付け要素３３の直径よりも小さい。２つの締付け要素３３は、２つの締付け溝３１２の端部開口部から２つの締付け溝３１２にそれぞれ挿入される。２つの締付け要素３３は、調節要素３５の当接セグメントに形成された環状溝に係合し、２つの締付け溝３１２の側面開口部から選択的に突出する。
【００１９】
図２、４、および７を参照すると、好ましくは、締付け位置決めアセンブリ３０は停止要素３７を有する。停止要素３７は、ホルダー１０の端面１１から離れた２つの締付け要素３３の端部に当接し、２つの締付け要素３３の組立位置を制限する。停止要素３７は、位置決めブロック３１に横向きに挿入されてもよく、２つの締付け要素３３に当接する。位置決めブロック３１は、２つの締付け溝３１２の端部開口部に近い位置決めブロック３１に形成された横穴３１６を有し、２つの締付け溝３１２の端部開口部から離れており、２つの締付け溝３１２と横方向に連通する。停止要素３７は、各締付け要素３３の直径よりも小さい直径を有し、位置決めブロック３１の幅よりも長さが短い。停止要素３７は、位置決めブロック３１の横穴３１６に挿入され、２つの締付け要素３３が位置決めブロック３１から分離するのを防ぐ。
【００２０】
図４および図７を参照すると、好ましくは、位置決めブロック３１の各側面には、位置決めブロック３１に柔軟な変形空間をもたらすために、そこに凹設された少なくとも１つのスリット３１８がある。少なくとも１つのスリット３１８の１つのそれぞれは、ホルダー１０の端面１１の近くに配置される。位置決めブロック３１の各側面は、間隔を空けて位置決めブロック３１に凹設された複数のスリット３１８を有してもよい。位置決めブロック３１の各側面に形成されたスリット３１８の１つは、位置決めブロック３１の同じ側面で２つの締付け溝３１２と連通している。
【００２１】
図２を参照すると、好ましくは、本考案のカッター保持アセンブリは、２つの前記締付け位置決めアセンブリ３０を有する。ホルダー１０は、ホルダー１０の直径方向両側にそれぞれ形成された２つの前記第１位置決め凹部１２を有する。カッター２０は、カッター２０の直径方向両側にそれぞれ形成された２つの前記第２位置決め凹部２２を有する。２つの締付け位置決めアセンブリ３０は、それぞれ、ホルダー１０の２つの第１位置決め凹部１２に取付けられ、それぞれ、カッター２０の２つの第２位置決め凹部２２に挿入される。
【００２２】
図５および６を参照すると、カッター２０がホルダー１０に連結された後、調節要素３５を位置決めブロック３１に対して軸方向に移動するように回転させる。調節要素３５の円錐形の当接面３５３は、２つの締付け要素３３に当接し、２つの締付け要素３３を押し、２つの締付け要素３３が互いに反対方向に移動し、２つの締付け溝３１２の側面開口部から突出する。２つの締付け要素３３はそれぞれ、第２位置決め凹部２２の対向する両側面に対して密接し、位置決めブロック３１と第２位置決め凹部２２の間に形成される組立ギャップを減らす。カッター２０は、ホルダー１０にしっかりときつく連結され得る。急速に回転している間、カッター保持アセンブリは、良好なバランスを有し、振動が低減される。これにより、カッター保持アセンブリによる機械加工精度が向上する。
【００２３】
本考案の別の実施形態では、位置決めブロック３１は、カッター２０の第２位置決め凹部２２に固定され、ホルダー１０の第１位置決め凹部１２に挿入される。２つの締付け要素３３および調節要素３５は、ホルダー１０の第１位置決め凹部１２に取付けられた位置決めブロック３１に取付けられる。２つの締付け要素３３は、調節要素３５によって押され、ホルダー１０の第１位置決め凹部１２の対向する両側面に密接し、これにより、ホルダー１０とカッター２０とを互いに強固に連結することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０    ホルダー
１１    端面
１２    第１位置決め凹部
２０    カッター
２２    第２位置決め凹部
３０    締付け位置決めアセンブリ
３１    位置決めブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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