【手続補正書】
【提出日】平成18年2月1日(2006.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の方法を、以下に示すような透明性に優れた重合体を含むラテックスに応用すると、光学的特性の極めて優れた重合体を得ることができることから、推奨される。
（１）主としてアクリル酸アルキルエステルの重合体からなる１層以上のゴム層を有し、主としてメタクリル酸アルキルエステルの重合体からなる１層以上の樹脂層を最外層に有する多層構造グラフト重合体を含有するラテックス。（２）主としてジエン系ビニル化合物の重合体からなる１層以上のゴム層を有し、主としてメタクリル酸アルキルエステルの重合体からなる１層以上の樹脂層を最外層に有する多層構造グラフト重合体を含有するラテックス。（３）主としてメタクリル酸アルキルエステルの重合体からなるラテックス。（１）〜（３）の任意の混合ラテックス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
シリコーン系消泡剤の形態としては、種々のものが公知であり、例えばシリコーンオイルよりなるもの、シリコーンオイルにカーボンブラック、アルミナ、コロイダルシリカなどの無機微粉末を添加して粘稠なコンパウンドとしたもの（オイルコンパウンド）、オイルコンパウンドを有機溶剤に溶解させたもの、およびオイルコンパウンドを界面活性剤により水中油型のエマルジョンにしたものなどが知られている。本発明においてはこれら公知のいずれの形態のシリコーン系消泡剤であっても使用可能であるが、オイルコンパウンドを界面活性剤により水中油型のエマルジョンにしたタイプのものの使用が好適である。これらのシリコーン系消泡剤は単独で使用しても、または２種以上を混合して使用してもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
実施例１〜３および比較例１〜３
［１］攪拌機、温度計、窒素ガス導入部、単量体導入管および還流冷却器を備えた反応器内に、脱イオン水１５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部および炭酸ナトリウム０．０５部を仕込み、容器内を窒素ガスで十分に置換して実質的に酸素がない状態にした後、内温を８０℃に設定した。そこに、過硫酸カリウム０．０１５部を投入し、５分間攪拌した後、メタクリル酸メチル１４．６７部、アクリル酸ｎ−ブチル０．３部およびアリルメタクリレート０．０３部からなる単量体混合物を２０分かけて連続的に滴下供給し、添加終了後、重合率が９８％以上になるようにさらに３０分間重合反応を行った。
［２］次いで、同反応器内に、過硫酸カリウム０．０３部を投入して５分間攪拌した後、 メタクリル酸メチル１．６部、アクリル酸ｎ−ブチル２７．９部およびアリルメタクリレート０．６部からなる単量体混合物を４０分間かけて連続的に滴下供給し、添加終了後、重合率が９８％以上になるようにさらに３０分間重合反応を行った。
［３］次に、同反応器内に、過硫酸カリウム０．０５５部を投入して５分間攪拌した後、 メタクリル酸メチル５３．９部、アクリル酸ｎ−ブチル１．１部およびｎ−オクチルメルカプタン（連鎖移動剤）０．５部を含む単量体混合物を１００分間かけて連続的に滴下供給し、添加終了後、重合率が９８％以上になるようにさらに６０分間重合反応を行って、多層構造重合体１を含むラテックスを得た。粒子径は０．０９μｍであった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
実施例４〜６、ならびに比較例４および５
［１］攪拌機、温度計、窒素ガス導入部、単量体導入管および還流冷却器を備えた反応器内に、脱イオン水１５０部、ステアリン酸ナトリウム３部および炭酸ナトリウム０．０５部を仕込み、容器内を窒素ガスで十分に置換して実質的に酸素がない状態にした後、内温を８０℃に設定した。そこに、過硫酸カリウム０．０４部を投入し、５分間攪拌した後、メタクリル酸メチル１１．２部、アクリル酸ｎ−ブチル２４部、スチレン４．６部およびアリルメタクリレート０．２部からなる単量体混合物を６０分かけて連続的に滴下供給し、添加終了後、重合率が９８％以上になるようにさらに３０分間重合反応を行った。
［２］次いで、同反応器内に、過硫酸カリウム０．０２部を投入して５分間攪拌した後、 メタクリル酸メチル０．８部、アクリル酸ｎ−ブチル１６部、スチレン３．１部、アリルメタクリレート０．１部からなる単量体混合物を３０分間かけて連続的に滴下供給し、添加終了後、重合率が９８％以上になるようにさらに３０分間重合反応を行った。
［３］次に、同反応器内に、過硫酸カリウム０．０４部を投入して５分間攪拌した後、 メタクリル酸メチル３７．７部、アクリル酸ｎ−ブチル２部およびｎ−オクチルメルカプタン（連鎖移動剤）０．３部を含む単量体混合物を１００分間かけて連続的に滴下供給し、添加終了後、重合率が９８％以上になるようにさらに６０分間重合反応を行って、多層構造重合体ＩＩを含むラテックスを得た。粒子径は０．１２μｍであった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
実施例７〜９、ならびに比較例６および７
（１）多層構造重合体（ＩＩＩ−１）ラテックスの製造
［１］攪拌機、温度計、窒素ガス導入部、単量体導入管および還流冷却器を備えた反応器内に、脱イオン水１５０部、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム３部および炭酸ナトリウム０．０５部を仕込み、容器内を窒素ガスで十分に置換して実質的に酸素がない状態にした後、内温を８５℃に設定した。そこに、メタクリル酸メチル３３部、アクリル酸メチル２部、アリルメタクリレート０．１５部からなる単量体混合物および過硫酸カリウム０．０３５部を仕込んで６０分間反応させて重合反応を完了した。
［２］次いで、同反応器内に、過硫酸カリウム０．０４６部を投入して５分間攪拌した後、 アクリル酸ｎ−ブチル３６．５部、スチレン８．５部、アリルメタクリレート１部からなる単量体混合物を６０分間かけて連続的に滴下供給し、添加終了後、重合率が９８％以上になるようにさらに６０分間重合反応を行った。
［３］次に、同反応器内に、過硫酸カリウム０．０２部を投入して５分間攪拌した後、 メタクリル酸メチル１９部、アクリル酸メチル１部およびｎ−オクチルメルカプタン（連鎖移動剤）０．０５部を含む単量体混合物を４０分間かけて連続的に滴下供給し、添加終了後、重合率が９８％以上になるようにさらに６０分間重合反応を行って、多層構造重合体（ＩＩＩ−１）を含むラテックスを得た。粒子径は０．２３μｍであった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
（２）硬質熱可塑性重合体（ＩＩＩ−２）ラテックスの製造
［１］攪拌機、温度計、窒素ガス導入部、単量体導入管および還流冷却器を備えた反応器内に、脱イオン水２００部、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム４部および炭酸ナトリウム０．０５部を仕込み、容器内を窒素ガスで十分に置換して実質的に酸素がない状態にした後、内温を８０℃に設定した。そこに、メタクリル酸メチル１８部、アクリル酸エチル２部、 ｎ−オクチルメルカプタン（連鎖移動剤）０．０５部からなる単量体混合物および過硫酸カリウム０．０２部を仕込んで４０分間反応させて重合反応を完了した。
［２］次いで、同反応器内に、過硫酸カリウム０．０８部を投入して５分間攪拌した後、 メタクリル酸メチル７２部、アクリル酸エチル８部からなる単量体混合物を９０分間かけて連続的に滴下供給し、添加終了後、重合率が９８％以上になるようにさらに６０分間重合反応を行って、硬質熱可塑性重合体（ＩＩＩ−２）を含むラテックスを得た。粒径は０．０７μｍであった。
このようにして得られた多層構造体ラテックス（ＩＩＩ−１）と硬質熱可塑性重合体（ＩＩＩ−２）ラテックスを重合体換算で多層構造体ラテックス（ＩＩＩ−１）８０部と硬質熱可塑性重合体（ＩＩＩ−２）ラテックス２０部をラテックス状態で均一に混合し、混合ラテックスを得た。