(57)【要約】【課題】  ノックアウトピンの蹴り終り位置の調整を容易かつ迅速に行うことができ、また、ノックアウトピンの焼け付き等の事故により安全ピンが破断することがあっても、安全レバーを再び締結すれば直ちに精度の再現性が得られる。【解決手段】  ノッカーアーム本体２２の先端部にノックアウト調整ねじ２３をもつ安全レバー２４を揺動可能に支持すると共に、安全レバー２４とノッカーアーム本体２２とを安全ピン２５により常時は一体的に、また所定異常の負荷が発生すると破断するように締結して異常発生時に安全レバー２４の退避揺動を許す構成とし、かつ、安全レバー２４上にノックアウト調整ねじ２３を回転させてノックアウトピン１１の蹴り終り位置を調整するサーボモータ２６を備えた。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
機台の所定位置に配設されたダイと、ダイと対向するように配設されてラムにより進退動されるパンチと、パンチによりダイ内に打ち込まれたブランクを外部に蹴り出して排出させるノックアウト用ピン部材と、ノックアウト用ピン部材の蹴り終り位置を調整する蹴り終り位置調整手段とを有する圧造成形機において、上記蹴り終り位置調整手段が、駆動軸の正逆転により揺動されてノックアウト用ピン部材を前後動させるノッカーアーム本体と、ノッカーアーム本体に揺動可能に支持されかつ先端部にノックアウト調整ねじをもつ安全レバーと、ノッカーアーム本体に安全レバーを常時は一体的に締結し、所定異常の負荷が発生すると破断して安全レバーの揺動を許す安全ピンと、安全レバー上に設けられ、かつノックアウト調整ねじを回転させてノックアウト用ピン部材の蹴り終り位置を調整するサーボモータとを備えていることを特徴とする圧造成形機におけるノックアウト調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、機台の所定位置に配設されたダイと、ダイと対向するように配設されて前後動されるパンチとによりブランクを圧造加工して所定形状の製品を成形するようにした圧造成形機において、パンチによりダイ内に打ち込まれたブランクをダイより排出させるためのノックアウトピンの蹴り終り位置を調整するようにしたノックアウト調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に圧造成形機においては、供給されたブランクをラムの前面に装備され、かつラムにより進退動されるパンチにより、パンチと対向するように機台の所定位置に配設されたダイ内に打ち込んで圧造加工することによりボルトやナット等の各種形状の製品を成形するようにしている。【０００３】  また、ダイ内にはパンチにより打ち込まれたブランクをダイより排出させるためのノックアウトピンを所定のタイミング、即ち、パンチの進退動作に同期させて前後動させることにより、その先端部でダイ内に打ち込まれたブランクを押し出してダイより排出させるように構成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、例えば図５に示すようにノックアウトピン４１は、圧造したブランクＢをダイ４２より排出して、次工程に移送するチャック４３に対し隙間Ｌをとって挿入する機能が求められている。つまり、この隙間Ｌがない場合にはブランクＢの一部がダイ４２内に残って、チャック４３の横方向への移動時にブランクＢとダイ４２とが引っ掛かっていてチャック４３やブランクＢ或いはダイ４２を損傷させるといった事故が発生する問題がある。また、隙間Ｌ以上にブランクＢをノックアウトピン４１で突き出すとノックアウトピン４１がチャック４３に干渉してチャック４３などを損傷させるといった事故が発生する問題があった。しかるに、ノックアウトピン４１の蹴り終り位置を調整するノックアウト調整ねじ４４を用いてその蹴り終り位置を調整しているのであるが、該調整ねじ４４はダイ４２を介して離れた機台４５の後方位置に設けられる構成であるため、通常は１名がチャック４３側にてブランクＢが確実にチャック４３に挿入されるまでを監視し、他の１名がそのチャック４３終了の合図があるまで離れた機台後方位置にて上記調整ねじ４４を手作業により回して蹴り終り位置を調整操作していた。【０００５】  しかし、多段式の圧造成形機の場合、例えば６工程や７工程と多段工程に移送されるため、各工程のノックアウトピン４１の蹴り終り位置の手作業による調整を繰り返して行わなくてはならない。また、圧造中にノックアウトピン４１が初期圧縮により縮むため、その補正をノックアウト調整ねじ４４にて行わなければならないが、そのときにも２名の作業員が入用となり、作業者の経験にたよって合図を発し、ノックアウト調整ねじ４４の調整を停止していた。そのため蹴り終り位置の調整作業が非常に煩雑で手間を要する問題を有していた。【０００６】  そこで、本考案は、ノックアウトピンの蹴り終り位置の調整を容易かつ迅速に行うことができ、しかも、ノックアウトピンの焼け付き等の事故により安全ピンが破断することがあっても、安全レバーを再び締結すれば直ちに精度の再現性が得られる圧造成形機におけるノックアウト調整装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した問題を解決するために、本考案は、機台の所定位置に配設されたダイと、ダイと対向するように配設されてラムにより進退動されるパンチと、パンチによりダイ内に打ち込まれたブランクを外部に蹴り出して排出させるノックアウト用ピン部材と、ノックアウト用ピン部材の蹴り終り位置を調整する蹴り終り位置調整手段とを有する圧造成形機において、上記蹴り終り位置調整手段が、駆動軸の正逆転により揺動されてノックアウト用ピン部材を前後動させるノッカーアーム本体と、ノッカーアーム本体に揺動可能に支持されかつ先端部にノックアウト調整ねじをもつ安全レバーと、ノッカーアーム本体に安全レバーを常時は一体的に締結し、所定異常の負荷が発生すると破断して安全レバーの揺動を許す安全ピンと、安全レバー上に設けられ、かつノックアウト調整ねじを回転させてノックアウト用ピン部材の蹴り終り位置を調整するサーボモータとを備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案によれば、ノックアウト調整ねじによるブランクの蹴出し位置の調整をサーボモータにより行うようにしたので、その調整を手作業に頼ることなく、上記サーボモータを介して迅速に行い得ることになって、その調整作業を一段と向上させることができる。しかも、ノッカーアーム本体に先端部にノックアウト調整ねじをもつ安全レバーを揺動可能に支持すると共に、安全レバーとノッカーアーム本体とを安全ピンにより常時は一体的に、また所定異常の負荷が発生すると破断するように締結して異常発生時に安全レバーの揺動を許す構成とし、かつ、安全レバー上にノックアウト調整ねじを回転させてノックアウトピンの蹴り終り位置を調整するサーボモータを備えた調整手段を設けたから、ノックアウトピンの焼け付き等の事故が発生した場合には、所定異常の負荷が発生により直ちに安全ピンが破断して安全レバーの後方側への退避揺動を許し、これによりノッカーアーム側の大きな破損や損傷を回避することができ、また、ノックアウト調整ねじとその調整手段を備えた安全レバー全体を退避揺動させる構造としたことにより、ノックアウトピンの焼け付き等の事故により安全ピンが破断することがあっても、安全レバーを再び締結すれば直ちに精度の高い再現性が得られる。【０００９】  さらに、サーボモータを用いることから、圧造する製品にわけて、各工程のノックアウト調整ねじによるノックアウトピンの蹴り終り位置をそれぞれ数値化し、その数値をコンピュータ（図示せず）にて記憶させることにより段替え時のノックアウト調整ねじによるノックアウトピンの蹴り終り位置の設定を自動的に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本考案に係る圧造成形機を示し、該成形機の機台１の所定位置にダイブロック２が設けられ、該ダイブロック２に複数個のダイ３〜３が一定間隔で配置されると共に、これらのダイ３〜３にむかって進退動するラム（図２に記載）４の前面に上記ダイ３と同数のパンチ５（図２に記載）がこれらのダイ３〜３に対向して配置され、これらの各ダイ３とパンチ５とにより複数の圧造ステーションが構成され、かつパンチ５の進退移動によって、該パンチ５とダイ３との間でブランクＢを粗から精に順次段階的に圧造加工するようになされている。【００１１】  また、上記ダイブロック３の上に支持フレーム６が摺動可能に取付けられる。この支持フレーム６の一端部には、ラム４およびパンチ５の進退動作に同調して、該パンチ５と直交するダイ並設方向に所定ストロークで進退する駆動ロッド７が連結ピン８によって連結され、この駆動ロッド７の進退動作に伴って支持フレーム６が隣接するダイ３，３の間隔に等しい距離だけ、上記パンチ５が後退している時間内に一往復移動されるようになされている。【００１２】  さらに、上記支持フレーム６の前面部には、ダイ３〜３と同数のブランク移送用チャック９〜９が配設される。そして、上記駆動ロッド７による支持フレーム６の往復移動に伴い、各チャック９〜９がブランクＢを掴んでダイ間にわたって移送する。つまり、パンチ５が後退している間にブランクＢの移送がなされる。【００１３】  そして、上記各ダイ３〜３内には、各パンチ５〜５の先端により各ダイ３〜３内に打ち込まれたブランクＢを前方に押し出して、チャックに挟持させるためのノックアウト用ピン手段１０がそれぞれ内挿されている。【００１４】  ノックアウト用ピン部材１０は、図２に示すように機台１に形成された孔１ａ内においてダイ３の軸芯部に先端部が挿通されて前後動自在とされたノックアウトピン１１と、該ピン１１の後方における上記孔１ａ内に挿通されて前後自在とされた押動ロッド１２と、これらのノックアウトピン１１と押動ロッド１２との間に介装された中間部材１３とから構成されている。【００１５】  また、押動ロッド１２の後端部には、ノックアウト用ピン部材１０を前後動させて、ノックアウトピン１１先端部の蹴り終り位置を変化させるための蹴り終り位置調整手段２０が設けられている。蹴り終り位置調整手段２０は、駆動軸２１上に固設され且つ該駆動軸２１の正逆転により揺動されて押動ロッド１２を介して中間部材１３及びノックアウトピン１１を前後動させるノッカーアーム本体２２と、ノッカーアーム本体２２に揺動可能に支持され且つ先端部にノックアウト調整ねじ２３をもつ安全レバー２４と、ノッカーアーム本体２２に安全レバー２４を常時は一体的に締結し、所定異常の負荷が発生すると破断して安全レバー２４の後方への退避揺動を許す安全ピン２５と、安全レバー２４上に設けられ、かつノックアウト調整ねじ２３を回転させてノックアウトピン１１の蹴り終り位置を調整するサーボモータ２６とを備えている。【００１６】  具体的には、上記駆動軸２１は適宜駆動手段（図示せず）によりラム４を進退動させるタイミングに同期して正逆転される。ノッカーアーム本体２２はＬ形状で駆動軸２１上に固設され、該本体２２の上方に延びるアーム部２２ａの後端部に安全レバー２４が支持軸２７を介して揺動可能に支持される。また、この安全レバー２４はアーム部２２ａの後面に当接した状態で安全ピン２５により一体的に締結され、ノックアウトピン１１の焼け付き等により所定異常の負荷が発生すると安全ピン２５が破断して安全レバー２４の後方への回避揺動を許すように構成されている。そして、安全レバー２４の先端部には、ノッカー頭部２３ａをもつノックアウト調整ねじ２３が回転により進退動可能に螺着支持され、該調整ねじ２３のノッカー頭部２３ａはノックアウト用ピン部材１０における押動ロッド１２の後端部に当接されている。【００１７】  これにより、上記駆動軸２１の正逆転によるノッカーアーム本体２２の揺動によって、その上端側に位置するノックアウト調整ねじ２３のノッカー頭部２３ａが押動ロッド１２の後端を押し出すようになっている。そのため、押動ロッド１２が前動されると共に、これにより中間部材１３を介してノックアウトピン１１が前動するように構成されている。【００１８】  また、蹴り終り位置調整手段２０においては、安全レバー２４の後端下部にブラケット２８を介して設けられた上記サーボモータ２６と、該モータ２６の先端に固設されたギヤ２９にチェーン３０を介して連動回転するギヤ３１が固設された伝動ギヤ３２と、伝動ギヤ３２に噛合する従動ギヤ３３を有し且つ安全レバー２４に回転により進退動可能に螺着支持される上記ノックアウト調整ねじ２３とからなるサーボモータ駆動機構が用いられている。【００１９】  これにより、ノックアウト調整ねじ２３をサーボモータ２６により伝動ギヤ３２を介して正転方向に回転させて前進させることにより、ノックアウト調整ねじ２３の先端により押動ロッド１２が押圧され、これに伴って中間部材１３を介してノックアウトピン１１がダイ３内にて前進されることになって、ノックアウトピン１１の蹴り終り位置が前方位置に変更されることになる。また、ノックアウト調整ねじ２３をサーボモータ２６により伝動ギヤ３２を介して逆転方向に回転させて後進させることにより、ノックアウトピン１１もその後進した隙間分だけ後退し得ることになって、結果的にノックアウトピン１１の蹴り終り位置が後方位置に変更されることになる。【００２０】  次に本実施の形態の作用について説明する。【００２１】  圧造成形機の運転により、ラム４の前面に装備されてラム４と共に進退動す各パンチ５により各ダイ３内にブランクＢが打ち込まれて、順次段階的に所定形状に成形される。そして、ダイ３内にはパンチ５により打ち込まれたブランクＢをダイ３より排出させるためのノックアウトピンｌ１を所定のタイミング、即ち、パンチ５の進退動作に同期させて前後動させることにより、その先端部でダイ３内に打ち込まれたブランクＢを押し出してダイ３より排出させ、ブランクＢを次工程に移送するブランク移送用チャック９に対し隙間Ｌをもたせて挿入することになる。【００２２】  ところで、ブランクＢを次工程に移送する上記チャック９に挿入した際、隙間Ｌがとれていない場合には、ブランクＢの一部がダイ３内に残って、チャック９の横方向への移動時にブランクＢとダイ３とが干渉してチャック９やブランクＢ或いはダイ３を損傷させるといった不具合が生じる。そこで、このような場合には、上記サーボモータ２６を正転駆動してギア２９、チェーン３０、ギア３１を介して伝動ギヤ３２を所定方向に回転させ、伝動ギヤ３２の回転によりこれに噛合する従動ギヤ３３を設けたノックアウト調整ねじ２３を正転方向に回転させて、ノックアウト調整ねじ２３を安全レバー２４に対し所定量だけ前進させる。これに伴ってノックアウト調整ねじ２３のノッカー頭部２３ａにより前動される押動ロッド１２及び中間部材１３を介してノックアウトピン１１が前動することになってダイ３内のブランクＢを隙間Ｌがとれるようにチャック９に挿入することになる。【００２３】  また、ブランクＢを次工程に移送するチャック９に挿入した際、反対に隙間Ｌ以上にブランクＢをノックアウトピン１１で突き出すとノックアウトピン１１とチャック９が干渉して不具合が生じる。そこで、このような場合には、上記サーボモータ２６を逆転駆動してギア２９、チェーン３０、ギア３１を介して伝動ギャ３２を上記した場合とは反対の方向に回転させ、伝動ギヤ３２の回転によりこれに噛合する従動ギヤ３３を設けたノックアウト調整ねじ２３を逆転方向に回転させて、ノックアウト調整ねじ２３を安全レバー２４に対し所定量だけ後進させる。これに伴ってノックアウト調整ねじ２３のノッカー頭部２３ａにより押動される押動ロッド１２及び中間部材１３を介してノックアウトピン１１の前動量が減少されるすることになって結果的にダイ３内のブランクＢを隙間Ｌを越えないように排出させることができる。【００２４】  以上のようにノックアウト調整ねじ２３によるブランクＢの蹴り終り位置の調整をサーボモータ２６により行うようにしたので、その調整を手作業に頼ることなく、上記サーボモータ２６を介して迅速かつ容易に行い得ることになって、その調整作業を一段と向上させることができる。【００２５】  しかも、ノッカーアーム本体２２に先端部にノックアウト調整ねじ２３をもつ安全レバー２４を揺動可能に支持すると共に、安全レバー２４とノッカーアーム本体２２とを安全ピン２５により常時は一体的に、また所定異常の負荷が発生すると破断するように締結して異常発生時に安全レバー２４の退避揺動を許す構成とし、かつ、安全レバー２４上にノックアウト調整ねじ２３を回転させてノックアウトピン１１の蹴り終り位置を調整するサーボモータ２６を備えた構成としたから、ノックアウトピン１１の焼け付き等の事故が発生した場合には、所定異常の負荷が発生により直ちに安全ピン２５が破断して安全レバー２４の後方側への退避揺動を許し、これによりノッカーアーム側の大きな破損や損傷を回避することができ、また、ノックアウト調整ねじ２３とその駆動手段を備えた安全レバー２４全体を退避揺動させる構造としたことにより、ノックアウトピン１１の焼け付き等の事故により安全ピン２５が破断することがあっても、安全レバー２４を新たな安全ピンで再び締結すれば直ちに精度の高い蹴り終り位置の設定が再現されることになる。【００２６】  さらに、サーボモータを用いることから、圧造する製品にわけて、各工程のノックアウト調整ねじ２３によるノックアウトピン１１の蹴り終り���置をそれぞれ数値化し、その数値をコンピュータ（図示せず）にて記憶させることにより段替え時のノックアウト調整ねじ２３によるノックアウトピン１１の蹴り終り位置の設定を自動的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】  本考案に係る圧造成形機のダイブロック側の正面図である。
【図２】  ダイブロック側の断面図である。
【図３】  同要部の拡大説明図である。
【図４】  安全ピンが破断した状態の説明図である。
【図５】  従来の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】３      ダイ
５      パンチ
１０    ノックアウト用ピン部材
２２    ノッカーアーム本体
２３    ノックアウト調整ねじ
２４    安全レバー
２５    安全ピン
２６    サーボモータ
【図１】
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【図２】
0003125007.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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