(57)【要約】【課題】接着の媒体または方法を使用することなく、製造コストを低減することが可能なイヤーマフ用イヤーパッドを提供する。【解決手段】外表面２００と外表面２００に対向する内表面２０１とを有する被覆層２０と、ケース外面２２０とケース外面２２０に対向するケース内面２２１とを有するプラスチックケース２２と、第１の表面２１０と第１の表面２１０に対向する第２の表面２１１とを有する防音パッド２１と、を備える。被覆層２０の内表面２０１が防音パッド２１自体の接着性により防音パッド２１の第１の表面２１０に接着され、またプラスチックケース２２のケース内面２２１が防音パッド２１自体の接着性により防音パッド２１の第２の表面２１１に接着されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外表面と該外表面に対向する内表面とを有する被覆層と、
ケース外面と該ケース外面に対向するケース内面とを有するプラスチックケースと、
第１の表面と該第１の表面に対向する第２の表面とを有し、該第１の表面が上記被覆層の内表面に接着され、該第２の表面が上記プラスチックケースのケース内面に接着されることにより、上記被覆層と上記プラスチックケースとによって囲まれたスペース内に形成されている防音パッドと、
を備えることを特徴とする、イヤーマフ用イヤーパッド。
【請求項２】
前記プラスチックケースの周縁部位には、さらに階段部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のイヤーマフ用イヤーパッド。
【請求項３】
前記防音パッドは、発泡性材料からなることを特徴とする、請求項１に記載のイヤーマフ用イヤーパッド。
【請求項４】
前記発泡性材料は、前記防音パッドが発泡成形された後も前記プラスチックケースと前記被覆層とが効果的に接着されるように接着性を有していることを特徴とする、請求項３に記載のイヤーマフ用イヤーパッド。
【請求項５】
前記プラスチックケースには、さらに注入口が複数形成されており、前記発泡性材料が上記注入口を介して前記被覆層と前記プラスチックケースとによって囲まれたスペース内に充填されることにより、前記防音パッドとして発泡成形されることを特徴とする、請求項３に記載のイヤーマフ用イヤーパッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、イヤーマフ用イヤーパッドに係り、特に防音パッドを有し外部の騒音を低減するためのイヤーマフ用イヤーパッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、職場の高デシベルの騒音を遮断するためのイヤーマフまたはユーザが音楽を聞けるように外部の雑音を低減するためのイヤーマフ型（密閉型）ヘッドホンの基本構造としては、可撓性を有する連結フレームの両端にユーザの耳を覆うイヤーパッドを固接するものがほとんどである。
図３は、従来のイヤーパッドの断面を模式的に表した図である。図３に示すように、従来のイヤーパッド１の構成は、発泡性材料によって形成された防音パッド１０と、外側に高分子材料からなる軟質表層１１と、プラスチックケース１４と、からなり、防音パッド１０の外側には軟質表層１１が被覆されている。
図３に示すイヤーパッド１は、例えば、以下の方法で製造される。まず、防音パッド１０が軟質表層１１によって被覆固定されるように、この両者を接着剤１２により接着する。そして、軟質表層１１が被覆されている防音パッド１０を両面テープ１３によりプラスチックケース１４に接着する。このようにして、イヤーパッド１が製造される。ここで、防音パッド１０と軟質表層１１とを接着させる際に高周波接合方法を使用してもよい。また、軟質表層１１が被覆されている防音パッド１０とプラスチックケース１４とを接着させる際に接着剤を使用してもよい。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
図３に示すように、イヤーパッド１は、基本的に防音パッド１０、軟質表層１１およびプラスチックケース１４により構成されている。しかし、イヤーパッド１を製造する際は、この三つの構成素子をいずれも個別に製造する必要がある。
また、イヤーパッド１を製造する際に、先ず、接着ペースト、高周波接合方法等の周知の接着媒体または接着方法を使用して、軟質表層１１を防音パッド１０に接着する工程を行う。そして、両面テープ、接着剤等の周知の接着媒体を使用して、軟質表層１１が被覆されている防音パッド１０をプラスチックケース１４に接着する工程を行う。このように、イヤーパッド１の製造工程では２つの接着工程が必要であるため、手間が掛かるのみならず、接着剤、両面テープまたは高周波接合方法の使用により製造コストの増加を招き、製造コストの低減を図ることが難しい。
【０００４】
また、軟質表層１１は、高分子材料によってシート体として作成されたのち、切断成形されてなるものであるため、切断のプロセスにおいてしばしば廃材が発生し、製造コストの増加を招いている。
【０００５】
さらに、コストの低減のために、軟質表層１１と防音パッド１０との間、および防音パッド１０とプラスチックケース１４との間は、全面接合ではなく部分接合となっているため、使用時に環境の温度や湿度の変化の影響を受けて、軟質表層１１が防音パッド１０から剥離しやすくなったり、防音パッド１０がプラスチックケース１４からの脱落しやすくなることで、イヤーパッド１の使用寿命を延ばすことが難しいという問題を引き起こすことがあった。
【０００６】
そこで、以上のとおりの事情に鑑み、本考案は、製造工程を簡素化させ、製造コストを低減させることが可能なイヤーマフ用イヤーパッドを提供することを目的とする。
また、本考案は、破損しにくく、耐久性を向上させることが可能なイヤーマフ用イヤーパッドを提供することを目的とする。
また、本考案は、接着の媒体または方法を使用することなく、製造コストを低減させることが可能なイヤーマフ用イヤーパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッドは、外表面と該外表面に対向する内表面とを有する被覆層と、ケース外面と該ケース外面に対向するケース内面とを有するプラスチックケースと、第１の表面と該第１の表面に対向する第２の表面とを有し、該第１の表面が上記被覆層の内表面に接着され、該第２の表面が上記プラスチックケースのケース内面に接着されることにより、上記被覆層と上記プラスチックケースとによって囲まれたスペース内に形成されている防音パッドと、を備えている。
【０００８】
防音パッド、被覆層およびプラスチックケースに使用される材料は、周知の材料から選択されてよく、特に限定されるものではない。該防音パッドに使用される発泡性材料が、発泡成形のプロセスにおいて該被覆層およびプラスチックケースに接着されるだけの接着性を生成できればよい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、防音パッドと被覆層との接着、および防音パッドとプラスチックケースとの接着は、その他の接着媒体または接着方法を使用することなく効果的に接着することができるため、製造工程の簡素化や製造コストの低減が図られるとともに、防音パッドが被覆層およびプラスチックケースのそれぞれに効果的に安定的に接着されることが可能であるため、製品の耐久性が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
下記において特定の具体的な実施例によって本考案の実施方式を説明する。この技術に習熟した者は明細書に記載の内容によって簡単に本考案のその他の利点や効果が理解できる。本考案に係る実質的な技術内容は、広汎に実用新案登録請求の範囲内に定義される。また、本考案は図示の実施の形態に限定されるものではなく、本考案の明細書に記載の各項目も、異なる観点や応用に基づき、本考案の技術思想の範囲内で様々な修飾や変更が可能であることは言うまでもない。
【００１１】
また、説明の簡略化のために、本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッドがヘッドホン型イヤーマフに適用される場合に追加される必要があるスピーカ、電源コードまたは受信機等の部品はいずれも周知のものであるため、その詳しい説明を省略する。
【００１２】
図１は、本考案の一実施形態に係るイヤーマフ用イヤーパッドの断面を模式的に示した図である。
図１に示すように、本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッド２は、被覆層２０、防音パッド２１及びプラスチックケース２２により構成されている。被覆層２０は、外表面２００とそれに対向する内表面２０１とを有し、防音パッド２１は、第１の表面２１０とそれに対向する第２の表面２１１とを有している。
被覆層２０の内表面２０１は、防音パッド２１自体の接着性により防音パッド２１の第１の表面２１０に接着されることで、被覆層２０が防音パッド２１に接合されている。このため、作成されたイヤーパッド２がより好ましい外観を有するのみならず、触感もよくなっている。また、プラスチックケース２２がケース外面２２０とケース内面２２１とを有している。このため、プラスチックケース２２は防音パッド２１の材質の接着性によりケース内面２２１が防音パッド２１の第２の表面２１１に接着されている。
【００１３】
被覆層２０、防音パッド２１及びプラスチックケース２２を形成する材料は周知のものであってもよいため、ここでは詳しい説明を省略する。ただし、本実施形態において、被覆層２０とプラスチックケース２２とが効果的に接着されるように、防音パッド２１を形成する発泡性材料は発泡成形の後に接着性を有するものでなければならない。従って、防音パッド２１自体の材質上の接着性により被覆層２０とプラスチックケース２２とが接着されることにより、接着剤、両面テープまたは高周波接合方式を使用することがなく、消費コストの節約や製造工程の簡素化が図られるため、製造効率が向上している。
【００１４】
図２は、本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッドを製造する場合の工程を模式的に示した図である。まず、図２Ａに示すように、金型２３のキャビティ２３０の表面上に被覆層２０が塗布されている。被覆層２０の材料には、被覆層２０と金型２３のキャビティ２３０の表面との接着性が被覆層２０と防音パッド２１（後述する）との接着性より小さくなるものを選択する。これにより、製造工程が終了した際に、金型２３を製品から分離させたのち、被覆層２０を完全に防音パッド２１（後述する）に接着させることが可能となっている。
【００１５】
次に、図２Ｂに示すように、ケース外面２２０とそれに対向するケース内面２２１のプラスチックケース２２が金型２３上に冠着され、キャビティ２３０が塞がれることにより、後続の樹脂充填作業を行う準備が整う。プラスチックケース２２を金型２３に冠着する際、ケース内面２２１がキャビティ２３０へ向けられる。ここで、プラスチックケース２２には注入口２２２が複数形成されてキャビティ２３０が外部へ連通している。また、プラスチックケース２２の周縁部位に階段部２２３が形成されることにより、プラスチックケース２２が金型２３に冠着された際に、キャビティ２３０の周縁が階段部２２３により効果的に封鎖され、後続の樹脂充填作業においてキャビティ２３０に注入された発泡性材料がキャビティ２３０の周縁から外部へ流出することを回避することが可能となっている。
【００１６】
そして、図２Ｃに示すように、樹脂充填作業（ｍｏｌｄｉｎｇ）が行われる。発泡性材料が図の矢印が示す方向でプラスチックケース２２の注入口２２２からキャビティ２３０へ注入されることにより、発泡性材料がキャビティ２３０において防音パッド２１として発泡成形される。発泡性材料が接着性を有することで、成形後の防音パッド２１も材質上接着性を有しているため、樹脂充填作業が終了した後、被覆層２０の内表面２０１が防音パッド２１の第１の表面２１０に接着され、プラスチックケース２２のケース内面２２１が防音パッド２１の第２の表面２１１に接着される。
このように、防音パッド２１を形成する樹脂充填作業を行うことで、被覆層２０、防音パッド２１及びプラスチックケース２２の相互接着を同時に完了する効果を達成することができる。さらに、この樹脂充填作業を行うことで、従来のイヤーパッド構造の組み立てプロセスに必要な２つの接着工程を省略することができ、製造工程の簡素化や製造コストの低減が図られる。また、被覆層２０及びプラスチックケース２２はいずれも防音パッド２１の第１の表面２１０と第２の表面２１１に接着できるため、被覆層２０と防音パッド２１との接着性、プラスチックケース２２と防音パッド２１との接着性がいずれも従来のイヤーパッド構造のそれを大きく上回り、製品の耐久性を効果的に向上させることができる。
【００１７】
最後に、図２Ｄに示すように、金型２３からイヤーパッド２を、図の矢印が示す方向へ分離させる。前記のように、被覆層２０を形成する材料には、被覆層２０とキャビティ２３０の表面との接着性が被覆層２０と防音パッド２１との間の接着性より小さくなるものを選択するため、被覆層２０がキャビティ２３０の表面に付着することがなく、金型２３からイヤーパッド２をスムーズに分離させることが可能である。当然ながら、脱型作業時に、被覆層２０が金型２３に付着することを回避して、脱型作業がスムーズに行えるように、キャビティ２３０の表面に離型剤を予め塗布しておくことも可能である。
【００１８】
ここで注意すべきことは、本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッドは、前記の実施形態に限定されるものではなく、例えば防音パッド２１を予め形成したうえで防音パッド２１の第１の表面２１０に被覆層２０を形成してもよい。これにより、本考案の成形工程の手順とコストの低減が図られるようになる。
【００１９】
また、本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッドでは、防音パッドが発泡性材料で形成されているため、防音パッドの硬軟度を適宜調整することができる。また、色やサイズまたは形状のいずれもカスタマイズすることができるため、実際の要求に応えられるようになっている。また、防音パッドに使用される発泡性材料は、環境保護に有効な材質からなるものであってもよく、加熱工程において廃棄物が発生した場合に有害物質を生じるおそれがなく、環境保護の効果を達成することができる。
【００２０】
以上、本考案の実施形態を説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や構造や材質であっても、本考案の作用・効果を奏する以上、本考案の実用新案登録請求の範囲内に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の一実施形態に係るイヤーマフ用イヤーパッドの断面を模式的に示した図である。
【図２Ａ】本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッドの製造フローを模式的に示した図であり、金型のキャビティの表面上に被覆層を塗布する工程を示す図である。
【図２Ｂ】本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッドの製造フローを模式的に示した図であり、プラスチックケースを金型上に冠着する工程を示す図である。
【図２Ｃ】本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッドの製造フローを模式的に示した図であり、発泡性材料をキャビティに注入する工程を示す図である。
【図２Ｄ】本考案に係るイヤーマフ用イヤーパッドの製造フローを模式的に示した図であり、金型とイヤーパッドとを分離する工程を示す図である。
【図３】従来のイヤーマフ用イヤーパッドの断面を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００２２】
２  イヤーパッド
２０  被覆層
２００  外表面
２０１  内表面
２１  防音パッド
２１０  第１の表面
２１１  第２の表面
２２  プラスチックケース
２２０  ケース外面
２２１  ケース内面
２２２  注入口
２２３  階段部
２３  金型
２３０  キャビティ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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