(57)【要約】      （修正有）【課題】ベルト用工具吊具へ、ベルトの中間部でも装着できるようにすると共に、ベルトの掛止を確実にし、併せて吊下高さを調節できるようにする。【解決手段】ベルト掛止板１の上部に、工具吊下枠２の上部を回転自在に軸支すると共に、前記ベルト掛止板へ、ベルト挿通孔５を縦に並列穿設し、前記ベルト挿通孔の下端部へ、ベルト挿入溝６を設け、前記ベルト挿通孔の下側部へ、ベルト掛止部７を夫々設けたベルト用工具吊具。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベルト掛止板の上部に、工具吊下枠の上部を回転自在に軸支すると共に、前記ベルト掛止板へ、ベルト挿通孔を縦に並列穿設し、前記ベルト挿通孔の下端部へ、ベルト挿入溝を設け、前記ベルト挿通孔の下側部へ、ベルト掛止部を夫々設けたことを特徴とするベルト用工具吊具。
【請求項２】
工具吊下枠は、上部に水平支持杆を設け、下部に工具支持枠を設け、前記支持杆と、工具支持枠を一本の線体で連続成形して端部を接続したことを特徴とする請求項１記載のベルト用工具吊具。
【請求項３】
工具支持枠は、工具の形状に応じ、円形、コ形又は鉤形としたことを特徴とする請求項１又は２記載のベルト用工具吊具。
【請求項４】
工具支持枠は、スパナ、墨つぼ又はハンマーを載置乃至掛止できる形状としたことを特徴とする請求項１記載のベルト用工具吊具。
【請求項５】
ベルト掛止板の上部に、工具吊り鈎の上部を回転自在に軸支すると共に、前記工具吊り鈎の上端に多角板を固定して、多角板の側面の当接により吊り鈎の角度を調節し、前記ベルト掛止板へ、ベルト挿通孔を縦に並列穿設し、前記ベルト挿通孔の下端部へ、ベルト挿入溝を設け、前記ベルト挿通孔の下側部へ、ベルト掛止部を夫々設けたことを特徴とするベルト用工具吊具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、高所作業者（例えば、とび職）が、工具を保持する為に、ベルトへ固定することを目的としたベルト用工具吊具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ハンマー、スパナ又は墨つぼその他工事現場で必要な工具類を身につける場合には、主として腰ベルトに取付けた工具吊具を使用している。
【０００３】
前記工具吊具の代表的構造は、ベルト掛止板に工具吊具を取付けた構造が知られ、普通に使用されている。
【特許文献１】特開平９−２６７２７５
【特許文献２】特開昭６４−１２７８７
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記工具吊具は、金属製のベルト掛止板へ、金属製の工具吊具の一側が固定されており、堅固かつ安全性はよいけれども、前記吊具を着用したまま低い姿勢をとったり、座った場合に、工具がつかえると身体が不安定になる問題点があった。
【０００５】
またベルト掛止板のベルト挿通孔は、プレス穿設（孔開け）されているので、ベルトに装着するには、ベルトの端からベルト挿通孔に挿し込まなければならない問題点があった。そこで、前記ベルト挿通孔の一側部へ、ベルト挿入溝を設ければ、ベルト中間部へベルト掛止板を装着できる反面、外れ易い問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案は、ベルト掛止板の上部に工具吊下枠の上部を回転自在に軸支すると共に、前記ベルト掛止板へベルト挿通孔を縦に並列穿設し、前記ベルト挿通孔の下端部へ、ベルト挿入溝を設けたので、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００７】
即ちこの考案は、ベルト掛止板の上部に、工具吊下枠の上部を回転自在に軸支すると共に、前記ベルト掛止板へ、ベルト挿通孔を縦に並列穿設し、前記ベルト挿通孔の下端部へ、ベルト挿入溝を設け、前記ベルト挿通孔の下側部へ、ベルト掛止部を夫々設けたことを特徴とするベルト用工具吊具であり、工具吊下枠は、上部に水平支持杆を設け、下部に工具支持枠を設け、前記支持杆と、工具支持枠を一本の線体で連続成形して端部を接続したものである。
【０００８】
また他の考案は、工具支持枠は、工具の形状に応じ、円形、コ形又は鉤形としたものであり、工具支持枠は、スパナ、墨つぼ又はハンマーを載置乃至掛止できる形状としたものである。
【０００９】
次に他の考案は、ベルト掛止板の上部に、工具吊り鈎の上部を回転自在に軸支すると共に、前記工具吊り鈎の上端に多角板を固定して、多角板の側面の当接により吊り鈎の角度を調節し、前記ベルト掛止板へ、ベルト挿通孔を縦に並列穿設し、前記ベルト挿通孔の下端部へ、ベルト挿入溝を設け、前記ベルト挿通孔の下側部へ、ベルト掛止部を夫々設けたことを特徴とするベルト用工具吊具である。
【００１０】
この考案は、ベルト挿通孔へ、ベルトの中間部を挿入できるようにして、その装着を容易にすると共に、挿入溝部に工夫を加えて、補強と、ベルトの脱抜防止について考慮したものである。
【００１１】
この考案におけるベルト掛止板及び工具吊り枠（鈎）の材質は、強靭で発錆など経時的劣化のない金属を用いる。例えばステンレススチール、金属板の表面へメッキした材料など、或いは耐候性、耐蝕性を備えた強靭な合成樹脂を使用することができる。
【００１２】
前記における工具支持枠は、工具の形状に対応して、確実に支承すると共に、不慮の外力により脱抜できないように工夫したものである。
【００１３】
従って工具支持枠の具体的形状に制約を受けるものでなく、工具に適合する形状を用いることになる。
【考案の効果】
【００１４】
この考案は、ベルト掛止板の上部に工具吊下枠の上部を回転自在に軸支したので、ベルト掛止板の装着状態を１８０度転換することにより、装着高さ（従って工具の吊下高さ）を、ほぼベルト掛止板の高さ位調節することができる。例えば、ベルト装着高さは、使用者の体格によりほぼ一定であるが、工具吊下枠の１８０度回転使用により３ｃｍ〜６ｃｍ（工具吊下枠の寸法により異なる）の調節ができる効果がある。
【００１５】
またベルト挿入溝を設けたので、ベルトの中間部からの装着が可能になった効果がある。更にベルト掛止部を設けたので、工具吊具が不慮の外力により脱落するおそれを未然に防止する効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
この考案は、外形が矩形状のステンレス板の上部に、ステンレス線材を屈曲して無端状に成形した工具吊下枠の水平支持杆を回転自在に軸支すると共に、前記ステンレス板へベルト挿通孔を縦に並列穿設し、前記ベルト挿通孔の下端部内側より、前記ステンレス板の下縁にベルト挿入溝を穿設する。このベルト挿入溝の幅はベルトの厚さと同等又は若干小さくする。また前記ベルト挿通孔の下側部（ベルト挿入溝の外側）へベルトの側縁と掛止するベルト掛止部を設けて、この考案のベルト用工具吊具を構成した。
【００１７】
前記工具吊下枠の上部は、取付片を介して回転自在に鋲止め（軸止め）してあり、工具の重量又は不慮の外力により、破断しない強度にしてある。
【実施例１】
【００１８】
この考案の実施例を図１に基づいて説明すると、矩形状のステンレス板１（ベルト掛止板）の上部に、ステンレス線材よりなる工具吊下枠２の上部支持杆２ａを取付片３と鋲４で回転自在に取付ける。前記ステンレス板１には、二つのベルト挿通孔５、５を、ステンレス板１の中心に対し、左右へ対称的に、かつ縦長に並列穿設する。前記ベルト挿通孔５、５の長さは、ベルト９の幅と同等以上とし、幅はベルトが屈曲挿通できる程度の大きさにする。
【００１９】
前記ベルト挿通孔５、５の下部であって、ステンレス板１の中心寄りに、ベルト挿入溝６、６を設けて、前記ベルト挿通孔５、５と、外部とを連通させる（即ち下部孔縁を切断する）。前記ベルト挿通孔５、５の下部へ、ベルトの端縁と掛止できる掛止部７、７を設ける。前記掛止部７、７は、ベルト９の端縁と掛止することによって、ベルト９が前記ベルト挿入溝６、６側へ外れるのを防止している。
【００２０】
前記工具吊下枠２の上部支持杆２ａの両側から下方へ直角に直線状に伸長させ、その端部でハンマー８を吊下できる鉤部２ｂを形成し、端縁直線部２ｃで完結し、この考案のベルト用工具吊具１０を構成した。前記工具吊下枠２は、一本のステンレス線材を屈曲成形してなり、その端縁は、適所で溶接固着してある。
【００２１】
この考案は、図１のようにベルト９を挿通して使用し、又は図５のように、工具吊下枠２を、１８０度回転して使用する。この場合には、ハンマー８の吊下位置が低くなる。
【実施例２】
【００２２】
この考案の実施例を図２に基づいて説明すると、矩形状のステンレス板１（ベルト掛止板）の上部に、ステンレス線材よりなる工具吊下枠２の上部支持杆２ａを、取付片３と鋲４で回転自在に取付ける。前記ステンレス板１には、二つのベルト挿通孔５、５を、ステンレス板１の中心に対して、左右へ対称的に、かつ縦長に並列穿設する。前記ベルト挿通孔５、５の長さは、ベルト９の幅と同等以上とし、幅はベルト９が屈曲挿通できる程度の大きさにする。
【００２３】
前記ベルト挿通孔５、５の下部であって、ステンレス板１の中心寄りに、ベルト挿入溝６、６を設けて、前記ベルト挿通孔５、５と外部とを連通させる。前記ベルト挿通孔５、５の下部へ、ベルトの端縁と掛止できる掛止部７、７を設ける。該掛止部７、７にベルトは掛止され、不慮の外力によりベルトがベルト挿通溝から外れるおそれはない。
【００２４】
前記工具吊下枠２の上部支持杆２ａの両側から下方へ直角に直線状に伸長させ、その端縁部でラチェット１１を吊下できる鉤部２ｄを形成し、端縁直線部２ｃで完結し、この考案のベルト用工具吊具１２を構成した。
【００２５】
この実施例２は、実施例１と、吊下物にハンマー８か、ラチェット１１かの相違はあるが、全体の構成は同一であり、技術思想も同一である。この実施例の使用方法は実施例１と同一に付、その説明を省略した。
【実施例３】
【００２６】
この考案の実施例を図３に基づいて説明すると、矩形状のステンレス板１の上部に、ステンレス線材よりなる工具吊下枠２の上部支持杆２ａを、取付片３と鋲４で回転自在に取付ける。前記ステンレス板１には、二つのベルト挿通孔５、５を、ステンレス板１の中心に対して、左右へ対称的に、かつ縦長に並列穿設する。前記ベルト挿通孔５、５の長さは、ベルト９の幅と同等以上とし、幅はベルト９が屈曲挿通できる程度の大きさにする。
【００２７】
前記ベルト挿通孔５、５の下部であって、ステンレス板１の中心寄りに、ベルト挿入溝６、６を設けて、前記ベルト挿通孔５、５と外部とを連通させる。前記ベルト挿通孔５、５の下部へ、ベルトの端縁と掛止できる掛止部７、７を設ける。該掛止部７、７にベルトは掛止され、不慮の外力によりベルトがベルト挿通溝から外れるおそれはない。
【００２８】
前記工具吊下枠２の上部支持杆２ａの両側から下方へ直角に直線状に伸長させ、その端縁部でバール１３を吊下できる鉤部２ｄを形成し、端縁直線部２ｃで完結し、この考案のベルト用工具吊具１５を構成した。
【００２９】
この実施例３は、実施例１と、吊下物にハンマー８か、バール１３かの相違はあるが、全体の構成は同一であり、技術思想も同一である。この実施例の使用方法は実施例１と同一に付、その説明を省略した。
【実施例４】
【００３０】
この考案の実施例を図４に基づいて説明すると、矩形状のステンレス板１の上部に、ステンレス線材よりなる工具吊下枠２の上部支持杆２ａを、取付片３と鋲４で回転自在に取付ける。前記ステンレス板１には、二つのベルト挿通孔５、５を、ステンレス板１の中心に対して、左右へ対称的に、かつ縦長に並列穿設する。前記ベルト挿通孔５、５の長さは、ベルト９の幅と同等以上とし、幅はベルト９が屈曲挿通できる程度の大きさにする。
【００３１】
前記ベルト挿通孔５、５の下部であって、ステンレス板１の中心寄りに、ベルト挿入溝６、６を設けて、前記ベルト挿通孔５、５と外部とを連通させる。前記ベルト挿通孔５、５の下部へ、ベルトの端縁と掛止できる掛止部７、７を設ける。該掛止部７、７にベルトは掛止され、不慮の外力によりベルトがベルト挿通溝から外れるおそれはない。
【００３２】
前記工具吊下枠２の上部支持杆２ａの両側から下方へ直角に直線状に伸長させ、その端縁部で墨つぼ１４を吊下できる鉤部２ｄを形成し、端縁直線部２ｃで完結し、この考案のベルト用工具吊具１６を構成した。
【００３３】
この実施例４は、実施例１と、吊下物にハンマー８か、墨つぼ１４かの相違はあるが、全体の構成は同一であり、技術思想も同一である。この実施例の使用方法は実施例１と同一に付、その説明を省略した。
【実施例５】
【００３４】
この考案の使用例を図５について説明すると、図５はベルト挿入溝６、６を上部にし、工具吊下枠２を１８０度回転して使用した図である。この場合には、ベルト挿通溝６、６が上向きである為に、ベルト９が外れるおそれなく、かつ工具支持部の支持高さが若干（例えば５ｃｍ位）低くなる。従って背の高い作業員の場合には、図５のような使用方法も考えられる。図５（ｃ）は、ベルト９の装着時の状態を示す。即ちベルトを二つ折りにして挿入溝から挿入することにより容易に装着できる。
【実施例６】
【００３５】
この考案の実施例を図６について説明すると、矩形状のステンレス板１の上部に、ステンレス線材よりなる工具吊鈎１７の上部を、吊環１８に挿通し、吊鈎１７の上部に固定した多角板１９で掛止吊下する。前記吊環１８に固定した取付片３の上部を鋲４で回転自在に取付ける。前記ステンレス板１には、ベルト挿通孔５、５を、ステンレス板１の中心に対し、左右対称的に縦に穿設する。前記ベルト挿通孔５、５の長さは、ベルト９の幅と同等以上とし、ベルト挿通孔５、５の幅はベルト９が屈曲挿通できる程度の大きさにしてある。
【００３６】
前記ベルト挿通孔５、５の下部であって、ステンレス板１の中心寄りに、ベルト挿入溝６、６を設けて、前記ベルト挿通孔５、５と、外部とを連通させる。前記ベルト挿通孔５、５の下部へ、ベルトの端縁と掛止できる掛止部７、７を設けてベルト９の外れを防止し、この考案の工具吊具２０を構成した。前記掛止部７、７にベルトは掛止され、不慮の外力によりベルトがベルト挿通溝６、６から外れるおそれはない。図中２３は吊鈎１７の振れを制御し、２４は吊鈎が上方へ移動するのを制御するストッパーである。前記において、吊鈎１７の上部は、吊環１８内を昇降自在に挿通されているので、必要に応じ、矢示２１のように、多角板１９が回転できる位置まで上昇させることができる。
【００３７】
前記において、吊鈎１７を矢示２１のように上昇させ（図６（ｂ））、吊鈎１７を矢示２２のように、ｂ辺をａ辺の位置まで６０度回転し、下降させれば、多角板１９の側辺が取付片３に当接して安定支持され、吊鈎１７の新位置が保定される。前記のように、吊鈎１７を上昇させ、これを所定の角度回転させた後、下降させれば、吊鈎１７の角度を容易かつ任意に変える（調節する）ことができる。またストッパー２３は吊鈎１７の左右の振れをＡ−Ｂの間に制御する（図６（ａ））ものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）この考案の実施例の斜視図、（ｂ）同じく側面図。
【図２】（ａ）この考案の他の実施例の斜視図、（ｂ）同じく側面図、（ｃ）同じく（ａ）中Ａ−Ａ端面図。
【図３】（ａ）この考案の他の実施例の斜視図、（ｂ）同じく側面図。
【図４】（ａ）この考案の他の実施例の斜視図、（ｂ）同じく側面図。
【図５】（ａ）この考案の使用例の正面図、（ｂ）同じく側面図、（ｃ）同じくベルト装着時の説明図。
【図６】（ａ）この考案の他の実施例の正面図、（ｂ）同じく側面図、（ｃ）同じく平面図、（ｄ）同じく吊鈎の角度変化を示す説明図、（ｅ）同じく吊環掛止を示す説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１  ステンレス板
２  工具吊下枠
３  取付片
４  鋲
５  ベルト挿通孔
６  ベルト挿入溝
７  掛止部
８  ハンマー
９  ベルト
１０、１２、１５、１６、２０  ベルト用工具吊具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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