(57)【要約】【課題】用紙及び搬送部材の擦れ汚れや転写汚れを引き起こすことなく用紙を反転させることができる用紙反転装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐを用紙反転スペースＳの搬入方向Ａに搬送する搬入用搬送手段１１と、搬入用搬送手段１１の下流で、且つ、用紙Ｐの印刷済面とは反対側の面に配置され、搬入用搬送手段１１から搬送されてくる用紙Ｐを搬入方向及び搬出方向Ｂに選択的に搬送できる反転用搬送手段１２と、搬入用搬送手段１１及び反転用搬送手段１２の各搬送面に用紙Ｐを吸引力によって吸着する吸着手段１３と、反転用搬送手段１２で搬送方向が搬出方向Ｂに反転された用紙Ｐをニップロール搬送手段１５側に向かって方向変更させる方向切換ガイド部材２０と、方向切換ガイド部材２０によって導かれる用紙Ｐを用紙反転スペースＳの排出方向Ｂに搬送し、インクが付着し難い一対のロール１６ａ，１７ａを有するニップロール搬送手段１５とを備えた。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
用紙反転スペースに導かれる用紙の印刷済面とは反対側の面に配置され、前記用紙を前記用紙反転スペースの搬入方向に搬送する搬入用搬送手段と、この搬入用搬送手段の搬送面に前記用紙を吸着する搬入用吸着手段と、この搬入用搬送手段の下流に配置され、前記搬入用搬送手段から搬送されて来る前記用紙を反転位置で搬入方向から搬出方向に搬送方向を反転させる用紙反転手段と、前記用紙の印刷済面とは反対側の面に接触し、前記用紙反転手段から搬出方向に搬送される前記用紙をニップロール搬送手段側へと導く方向に変更させる方向切換ガイド部材と、一対のニップロールのうちで、少なくとも前記用紙の印刷済面側に配置されたロールがインクの付着し難い素材にて形成され、前記方向切換ガイド部材で方向変更された前記用紙を前記用紙反転スペースの搬出方向に搬送するニップロール搬送手段とを備え、
前記用紙反転スペースに導かれた前記用紙を前記搬入用吸着手段の吸着力で搬送面に吸着し、搬送面に吸着した前記用紙を前記搬入用搬送手段によって搬入方向に搬送し、前記用紙が反転位置に達すると、前記用紙反転手段によって用紙の搬送方向を搬入方向から搬出方向に反転し、搬出方向に搬送する用紙を前記方向切換ガイド部材によって前記ニップロール搬送手段側へと導き、前記用紙を前記ニップロール搬送手段によって搬出方向に搬送することによって前記用紙の表裏を反転させたことを特徴とする用紙反転装置。
【請求項２】
請求項１記載の用紙反転装置であって、
前記用紙反転手段は、前記搬入用搬送手段の下流で、且つ、前記用紙の印刷済面とは反対側の面に配置され、前記用紙を前記用紙反転スペースの搬入方向と搬出方向に選択的に搬送する反転用搬送手段と、この反転用搬送手段の搬送面に前記用紙を吸着する反転用吸着手段とを備えたことを特徴とする用紙反転装置。
【請求項３】
請求項１記載の用紙反転装置であって、
前記方向切換ガイド部材は、前記反転用搬送手段に連動し、搬入方向の駆動時には前記用紙反転手段の搬送面より離間する離間位置に位置し、搬出方向の駆動時には前記用紙反転手段の搬送面に接触して前記用紙をガイドする方向切換ガイド位置に位置することを特徴とする用紙反転装置。
【請求項４】
請求項３記載の用紙反転装置であって、
前記用紙反転手段によって反転された前記用紙の先端が前記ニップロール搬送手段にニップされる位置まで搬出されると、前記用紙反転手段の駆動方向が搬出方向から搬入方向に切り替わり、且つ、前記方向切換ガイド部材が方向切換ガイド位置から離間位置に切り替わることを特徴とする用紙反転装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙反転装置であって、
前記ニップロール搬送手段の前記ロールをクリーニングするクリーニング手段を設けたことを特徴とする用紙反転装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の用紙反転装置を用いたことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の印刷装置であって、
前記用紙反転装置は、第１ドラム及び第１プレスロールを有する第１印刷部と、第２ドラム及び第２プレスロールを有する第２印刷部との間の搬送経路に介在されたことを特徴とする印刷装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、用紙の両面に画像を形成したり、画像形成した面の上下向きを変えて用紙を排出したりするために、搬送する用紙の表裏を反転させる用紙反転装置、及び、これを用いた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の用紙反転装置としては、特許文献１及び特許文献２に開示されたものがある。
【０００３】
特許文献１の用紙反転装置１００は、図１７（ａ），（ｂ）及び図１８（ａ），（ｂ）に示すように、用紙反転スペースＳの一方面側に配置され、用紙Ｐを用紙反転スペースＳの搬入方向Ａに搬送する搬入用搬送手段１０１と、この搬入用搬送手段１０１の搬送面に用紙Ｐを吸引する搬入用吸引手段１０２と、用紙反転スペースＳの他方面側に配置されて搬入用搬送手段１０１に対向配置され、用紙Ｐを用紙反転スペースＳの搬出方向Ｂに搬送する搬出用搬送手段１０３と、この搬出用搬送手段１０３の搬送面に用紙Ｐを吸引する搬出用吸引手段１０４と、用紙反転スペースＳの一方面側に配置され、搬入用搬送手段１０１側から搬出用搬送手段１０３側に空気流を吹き出す乗り移り用吐出手段１０５とを備えている。
【０００４】
搬入用搬送手段１０１と搬出用搬送手段１０３は、間隔をおいて配置された一対のローラ１０１ａ，１０３ａと、これら一対のローラ１０１ａ，１０３ａ間に掛け渡された無限端の搬送ベルト１０１ｂ，１０３ｂからそれぞれ構成されている。
【０００５】
上記構成において、図１７（ａ）に示すように、通常搬送経路から用紙反転スペースＳに導き入れた用紙Ｐを搬入用吸引手段１０２の吸引力で搬送面に吸引し、搬送面に吸引した用紙Ｐを搬入用搬送手段１０１の駆動（矢印ａ方向）によって用紙反転スペースＳの搬入方向Ａに搬送する。用紙Ｐが反転位置まで搬入すると、搬入用搬送手段１０１の駆動が停止される。そして、図１７（ｂ）に示すように、搬出用吸引手段１０４が吸引を開始し、且つ、図１８（ａ）に示すように、乗り移り用吐出手段１０５が空気流の吐出を開始する。これら空気流によって用紙Ｐが搬入用搬送手段１０１の搬送面から搬出用搬送手段１０３の搬送面に乗り移る。次に、図１８（ｂ）に示すように、搬出用搬送手段１０３の駆動（矢印ｂ向）が開始され、用紙Ｐが搬出方向Ｂに搬送して通常搬送経路に戻される。以上により、用紙Ｐの表裏を反転させる。
【０００６】
つまり、前記従来の用紙反転装置１００では、乗り移り用吐出手段１０５と搬出用吸引手段１０４の送風機（図示せず）をオン・オフ制御することによって反転位置の用紙Ｐを搬入用搬送手段１０１から搬出用搬送手段１０３に乗り移らせている。
【０００７】
特許文献２の用紙反転装置１２０は、図１９に示すように、第１ドラム１２１と第２ドラム１２２の間の搬送経路に介在されている。用紙反転装置１２０は、第１ドラム１２１側から搬送されてくる用紙Ｐを反転スペースＳに導き、且つ、反転スペースＳから排出される用紙Ｐを第２ドラム１２２側に方向変換させる方向切換ガイド部材１２３と、この方向切換ガイド部材１２３の下流で、且つ、用紙Ｐの非印刷面側に配置され、用紙Ｐを用紙反転スペースの搬入方向Ａと搬出方向Ｂに選択的に搬送できる用紙反転手段１２４とを備えている。
【０００８】
用紙反転手段１２４は、用紙Ｐの非印刷面側に配置され、用紙Ｐを用紙反転スペースＳの搬入方向Ａと搬出方向Ｂに選択的に搬送できる反転用搬送手段１２５と、この反転用搬送手段１２５の搬送面に用紙Ｐを吸着する反転用吸着手段１２６とから構成されている。
【０００９】
上記構成において、第１ドラム１２１から排出された用紙Ｐを方向切換ガイド部材１２３によって用紙反転スペースＳに導き入れ、導き入れた用紙Ｐを反転用吸着手段１２６の吸引力で搬送面に吸引し、搬送面に吸引した用紙Ｐを反転用搬送手段１２５の駆動によって用紙反転スペースＳの搬入方向Ａに搬送する。用紙Ｐが反転位置まで搬入すると、反転用搬送手段１２５の駆動が逆転され、この逆転駆動によって用紙Ｐを搬出方向Ｂに搬送する。搬出方向Ｂに搬送される用紙Ｐは、方向切換ガイド部材１２３にガイドされて第２ドラム１２２への通常搬送経路に戻される。以上により、用紙Ｐの表裏が反転させる。
【特許文献１】特開２０００−２６００１号公報
【特許文献２】特開２００４−１２９０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前者の用紙反転装置１００では、搬入用搬送手段１０１と搬出用搬送手段１０３では、各搬送面に接触する用紙Ｐの面が異なる。つまり、搬入用搬送手段１０１の搬送面には用紙Ｐの下面が接触し、搬出用搬送手段１０３の搬送面には用紙Ｐの上面が接触する。従って、印刷処理直後の用紙Ｐを反転させる場合には、用紙反転装置１００内で用紙Ｐの印刷済面がいずれかの搬送面に接触し、用紙Ｐ等に擦れ汚れや転写汚れが発生するという問題があった。
【００１１】
また、後者の用紙反転装置１２０では、反転用搬送手段１２５が用紙Ｐの印刷済面とは反対側の面に接触するため、用紙Ｐ等に擦れ汚れや転写汚れが発生することがない。また、方向切換ガイド部材１２３が用紙Ｐを用紙反転スペースＳに導入する際には用紙Ｐの印刷済面とは反対側の面に接触するため、用紙Ｐ等に擦れ汚れや転写汚れが発生することがない。しかし、方向切換ガイド部材１２３が用紙Ｐを用紙反転スペースＳから排出する際には用紙Ｐの印刷済面に接触するため、用紙Ｐ等に擦れ汚れや転写汚れが発生するという問題があった。
【００１２】
以上より、従来例の用紙反転装置１００，１２０では、いずれも用紙Ｐ等に擦れ汚れや転写汚れが発生した。
【００１３】
そこで、本考案は、用紙及び搬送部材の擦れ汚れや転写汚れを引き起こすことなく用紙を反転させることができる用紙反転装置、及び、これを用いた印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の考案は、用紙反転スペースに導かれる用紙の印刷済面とは反対側の面に配置され、前記用紙を前記用紙反転スペースの搬入方向に搬送する搬入用搬送手段と、この搬入用搬送手段の搬送面に前記用紙を吸着する搬入用吸着手段と、この搬入用搬送手段の下流に配置され、前記搬入用搬送手段から搬送されて来る前記用紙を反転位置で搬入方向から搬出方向に搬送方向を反転させる用紙反転手段と、前記用紙の印刷済面とは反対側の面に接触し、前記用紙反転手段から搬出方向に搬送される前記用紙をニップロール搬送手段側へと導く方向に変更させる方向切換ガイド部材と、一対のニップロールのうちで、少なくとも前記用紙の印刷済面側に配置されたロールがインクの付着し難い素材にて形成され、前記方向切換ガイド部材で方向変更された前記用紙を前記用紙反転スペースの搬出方向に搬送するニップロール搬送手段とを備え、前記用紙反転スペースに導かれた前記用紙を前記搬入用吸着手段の吸着力で搬送面に吸着し、搬送面に吸着した前記用紙を前記搬入用搬送手段によって搬入方向に搬送し、前記用紙が反転位置に達すると、前記用紙反転手段によって用紙の搬送方向を搬入方向から搬出方向に反転し、搬出方向に搬送する用紙を前記方向切換ガイド部材によって前記ニップロール搬送手段側へと導き、前記用紙を前記ニップロール搬送手段によって搬出方向に搬送することによって前記用紙の表裏を反転させたことを特徴とする用紙反転装置である。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載の用紙反転装置であって、前記用紙反転手段は、前記搬入用搬送手段の下流で、且つ、前記用紙の印刷済面とは反対側の面に配置され、前記用紙を前記用紙反転スペースの搬入方向と搬出方向に選択的に搬送する反転用搬送手段と、この反転用搬送手段の搬送面に前記用紙を吸着する反転用吸着手段とを備えたことを特徴とする用紙反転装置である。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１記載の用紙反転装置であって、前記方向切換ガイド部材は、前記反転用搬送手段に連動し、搬入方向の駆動時には前記用紙反転手段の搬送面より離間する離間位置に位置し、搬出方向の駆動時には前記用紙反転手段の搬送面に接触して前記用紙をガイドする方向切換ガイド位置に位置することを特徴とする用紙反転装置である。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３記載の用紙反転装置であって、前記用紙反転手段によって反転された前記用紙の先端が前記ニップロール搬送手段にニップされる位置まで搬出されると、前記用紙反転手段の駆動方向が搬出方向から搬入方向に切り替わり、且つ、前記方向切換ガイド部材が方向切換ガイド位置から離間位置に切り替わることを特徴とする用紙反転装置である。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙反転装置であって、前記ニップロール搬送手段の前記ロールをクリーニングするクリーニング手段を設けたことを特徴とする用紙反転装置である。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の用紙反転装置を用いたことを特徴とする印刷装置である。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項６記載の印刷装置であって、前記用紙反転装置は、第１ドラム及び第１プレスロールを有する第１印刷部と、第２ドラム及び第２プレスロールを有する第２印刷部との間の搬送経路に介在されたことを特徴とする印刷装置である。
【考案の効果】
【００２１】
請求項１の考案によれば、用紙は用紙反転スペース内を搬送される過程で搬入用搬送手段、用紙反転手段、方向切換ガイド部材及びニップロール搬送手段に接触するが、ニップロール搬送手段以外はいずれも用紙の印刷済面とは反対側の面にのみ接触し、ニップロール搬送手段では印刷面側のロールが用紙の印刷済面に接触するが、印刷面側のロールが非インク付着性のものであるため、擦れ汚れが発生せず、又、ロールに用紙のインクが再転写されることもない。従って、用紙及び搬送部材の擦れ汚れ、転写汚れを引き起こすことなく用紙を反転させることができる。
【００２２】
請求項２の考案によれば、用紙が反転位置に達すると、反転用搬送手段の搬送方向を逆転させることによって用紙の搬送方向を反転させることができる。従って、反転位置で用紙の移動を阻止するための突き当て部材を設置する必要がなく、構成の単純化、部品点数の削減等になる。
【００２３】
請求項３の考案によれば、反転用搬送手段の駆動方向が逆転すると、これに連動して方向切替ガイド部材が変移して用紙の搬出方向を切り換えることができるため、用紙の搬出方向を切り換えるための制御が一切必要ない。
【００２４】
請求項４の考案によれば、用紙をニップロール搬送手段に引き渡すと、用紙反転手段が直ちに搬入方向に駆動方向が切り換えられ、先の用紙が用紙反転手段より完全に排出されない状態で次の用紙の受け入れが可能となると共に方向切換ガイド部材が離間位置に変移することによって用紙反転手段に搬入される用紙を反転用搬送手段の搬送面より離間させるため、搬入される用紙と搬出される用紙の接触を回避できる。従って、用紙同士の擦れによる印面汚れを回避しつつ高速の用紙反転を行うことができる。
【００２５】
請求項５の考案によれば、ロールに付着したインクを除去できるため、ロールからのインク汚染を最小限に抑えることができる。
【００２６】
請求項６の考案によれば、両面印刷や印刷物の印面の向き調整等に利用できる。
【００２７】
請求項７の考案によれば、搬送経路の同じ側に第１ドラムと第２ドラムを配置した場合にあって両面印刷を行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１〜図１４は本考案の用紙反転装置を印刷装置に適用した一実施形態を示し、図１〜図５は各動作過程における印刷装置の要部の構成図、図６は用紙反転装置の全体斜視図、図７は用紙反転装置の第１ドラム側の斜視図、図８は用紙反転装置の第２ドラム側の斜視図、図９は方向切換ガイド部材が離間位置に位置する場合の用紙反転装置の第１ドラム側の斜視図、図１０は方向切換ガイド部材が方向切換位置に位置する場合の用紙反転装置の第１ドラム側の斜視図、図１１はクリーニング手段の斜視図、図１２は待機位置のクリーニング手段の側面図、図１３はクリーニング位置のクリーニング手段の側面図、図１４は第１ドラムの回転角度と反転用モータの駆動状態を示すタイミングチャートである。
【００３０】
図１〜図５に示すように、印刷装置１は、孔版原紙に製版する製版部（図示せず）と、孔版原紙を排版する排版部（図示せず）を備えると共に、第１ドラム２及び第１プレスロール３を有する第１印刷部４と、第２ドラム５及び第２プレスロール６を有する第２印刷部７と、第１印刷部４と第２印刷部７の搬送経路Ｒの途中に配置された用紙反転装置１０とを備えている。
【００３１】
第１ドラム２は、第１プレスロール３との間に給紙された用紙Ｐの上面に例えば孔版印刷手法によって印刷を施すように構成されている。第２ドラム５も同様に、第２プレスロール６との間に給紙された用紙Ｐの上面に例えば孔版印刷手法によって印刷を施すように構成されている。
【００３２】
図１〜図８に示すように、用紙反転装置１０は、第１印刷部４の下流と第２印刷部７の上流間の搬送経路Ｒの一部を構成し、用紙Ｐをスイッチバックさせるための用紙反転スペースＳと、この用紙反転スペースＳに導かれる用紙Ｐの非印刷面側に配置され、用紙Ｐを用紙反転スペースＳの搬入方向Ａに搬送する搬入用搬送手段１１と、この搬入用搬送手段１１の下流で、且つ、用紙Ｐの非印刷面側に配置され、搬入用搬送手段１１から搬送されてくる用紙Ｐを搬入方向Ａ及び搬出方向Ｂに選択的に搬送できる反転用搬送手段１２と、搬入用搬送手段１１及び反転用搬送手段１２の各搬送面に用紙Ｐを吸引力によって吸着する吸着手段１３と、反転用搬送手段１２で搬送方向が搬出方向Ｂに反転された用紙Ｐをニップロール搬送手段１５側に向かって方向変更させる方向切換ガイド部材２０と、この方向切換ガイド部材２０によって導かれる用紙Ｐを用紙反転スペースＳの排出方向Ｂに搬送するニップロール搬送手段１５とを備えている。
【００３３】
搬入用搬送手段１１は、用紙Ｐを徐々に垂直方向に搬入するべく傾斜して配置されている。搬入用搬送手段１１は、間隔をおいて配置された一対のローラ１１ａ，１１ａと、この一対のローラ１１ａ，１１ａ間に掛け渡された無限端の搬送ベルト１１ｂと、一対のローラ間１１ａ，１１ａ間の適所に配置された補助ローラ１１ｃと、一方のローラ１１ａに回転力を出力する搬入用モータＭ１とを備えている。搬送ベルト１１ｂには、吸着手段１３の吸引力を遮断しないための多数の孔（図示せず）が形成されている。そして、搬入用搬送手段１１の搬送面は、用紙反転スペースＳ側を移動する搬送ベルト１１ｂの面である。
【００３４】
反転用搬送手段１２は、垂直方向に沿って配置され、間隔をおいて配置された一対のローラ１２ａ，１２ａと、この一対のローラ１２ａ，１２ａ間に掛け渡された無限端の搬送ベルト１２ｂと、一方のローラ１２ａに回転力を出力する反転用モータＭ２とを備えている。搬送ベルト１２ｂには、吸着手段１３の吸引力を遮断しないための多数の孔１２ｃが形成されている。反転用搬送手段１２の搬送面は、用紙反転スペースＳ側を移動する搬送ベルト１２ｂの面である。そして、反転用モータＭ２の駆動は、第１ドラム２の回転角度位置と用紙Ｐの移動位置とが同期することを利用し、図１４に示すように、第１ドラム２の回転角度がＡ度（用紙Ｐの反転位置）に達すると、正転から反転方向に駆動方向を切り換え、回転角度がＢ度に達すると、反転方向から正転方向に駆動方向を切り換えるように制御される。
【００３５】
吸着手段１３は、吸引ボックス１３ａと、この吸引ボックス１３ａ内を減圧する吸引ファン１３ｂとを備えている。吸引ボックス１３ａの搬入用搬送手段１１のベルト搬送面には各ローラ１１ａ，１１ｃを突出させるためのローラ穴１３ｃが形成され、このローラ穴１３ｃを利用して用紙Ｐを搬送ベルト１１ｂに吸引するようになっている。また、吸引ボックス１３ａの反転用搬送手段１２のベルト搬送面には各ローラ１２ａを突出させるためのローラ穴１３ｄ及び吸引穴１３ｅが形成され、これらローラ穴１３ｄ及び吸引穴１３ｅを利用して用紙Ｐを搬送ベルト１２ｂに吸引するようになっている。また、吸引ボックス１３ａのローラ穴１３ｃとローラ穴１３ｄの間には方向切換ガイド部材２０の先端を挿入するためのガイド部材挿入孔１３ｆが形成されている。このガイド部材挿入孔１３ｆを利用して用紙Ｐを吸引ボックス１３ａの面に吸引するようになっている。
【００３６】
つまり、この実施形態では、用紙Ｐを搬入用搬送手段１１の搬送面に吸引力によって吸着する搬入用吸着手段と、用紙Ｐを反転用搬送手段１２の搬送面に吸引力によって吸着する反転用吸着手段とが吸着手段１３によって構成されている。そして、反転用搬送手段１２と反転用吸着手段によって、搬入用搬送手段１１から搬送されて来る用紙Ｐを当該印刷面に接触することなく反転位置で搬入方向Ａから搬出方向Ｂに搬送方向を反転させる用紙反転手段が構成されている。
【００３７】
方向切換ガイド部材２０は、図８，図９及び図１０に示すように、排出側ベース部材１８に支持されたガイド支持軸２１を中心として離間位置（図９の位置）と方向切換ガイド位置（図１０の位置）との間で回転自在に支持されている。図９の離間位置では、用紙反転スペースＳに搬入する用紙Ｐに干渉せず、用紙Ｐの反転用搬送手段１２への搬入を許容する。図１０の方向切換ガイド位置では、用紙反転スペースＳから搬出する用紙Ｐの先端に干渉し、用紙Ｐを搬出方向Ｂに配置されたニップロール搬送手段１５側に導くようにガイドする。
【００３８】
ガイド支持軸２１にはリンクプレート２２の一端側が固定されている。このリンクプレート２２の自由端側にはリンクアーム２３のロール体２３ａが係合されている。リンクアーム２３の基端部は反転用搬送手段１２の一方のロール１２ａの支持軸２４に挿入されており、リンクアーム２３の基端部は支持軸２４に所定の摺動抵抗が介在する状態で支持されている。つまり、反転用モータＭ２の駆動により支持軸２４が搬入方向Ａに回転すると、その支持軸２４の回転に追従してリンクアーム２３が回転し、方向切換ガイド部材２０が離間位置側まで回転する。方向切換ガイド部材２０が離間位置まで回転すると、方向切換ガイド部材２０のストッパ部によってこれ以上の回転が阻止される。すると、リンクアーム２３の基端部と支持軸２４間が空転し、方向切換ガイド部材２０が離間位置に保持される。
【００３９】
また、反転用モータＭ２の駆動により支持軸２４が搬出方向Ｂに回転すると、その支持軸２４の回転に追従してリンクアーム２３が回転し、方向切換ガイド部材２０が離間位置から方向切換ガイド位置まで回転する。方向切換ガイド部材２０が方向切換ガイド位置まで回転すると、方向切換ガイド部材２０のストッパ部によってこれ以上の回転が阻止される。すると、リンクアーム２３の基端部と支持軸２４間が空転し、方向切換ガイド部材２０が方向切換ガイド位置に保持される。このようにして、方向切換ガイド部材２０は、用紙反転手段の反転用搬送手段１２に連動して離間位置と方向切換ガイド位置との間で変移される。
【００４０】
ニップロール搬送手段１５は、方向切換ガイド部材２０の下流側の近接位置に配置された上流側ニップロール手段１６と、第２ドラム５の上流の近接位置に配置された下流側ニップロール手段１７とから構成されている。上流側ニップロール手段１６は、排出側ベース部材１８にそれぞれ支持され、互いにほぼ圧接状態で配置された一対のロール１６ａ，１６ｂと、この一方のロール１６ａを回転駆動する上流用モータＭ４とを備えている。各ロール１６ａ，１６ｂは、インクが付着し難い撥インク性素材、例えばフッ素材にてそれぞれ形成されている。上流用モータＭ４は、常に所定のスピードで駆動される。
【００４１】
下流側ニップロール手段１７も、排出側ベース部材１８にそれぞれ支持され、互いにほぼ圧接状態で配置された一対のロール１７ａ，１７ｂと、この一方のロール１７ａを回転駆動する下流用モータＭ３とを備えている。各ロール１７ａ，１７ｂは、インクが付着し難い撥インク性素材、例えばフッ素材にてそれぞれ形成されている。下流用モータＭ３は、第２ドラム５の回転角度位置に基づいて駆動され、これによって用紙Ｐを所望の給紙タイミングで第２ドラム５に給紙するようになっている。
【００４２】
上流側ニップロール手段１６と下流側ニップロール手段１７の間には、排出側ベース部材１８に固定された用紙ガイド１９ａ，１９ｂが配置され、この用紙ガイド１９ａ，１９ｂによって用紙Ｐが所定の排出経路に沿って搬送されるようになっている。
【００４３】
また、上流側及び下流側ニップロール手段１６，１７の各ロール１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂには、図１〜図１０に図示されていないが、クリーニング手段３０がそれぞれ付設されている。クリーニング手段３０は、図１１〜図１３に示すように、排出側ベース部材１８に固定された一対のスライドレール３１ａ，３１ｂと、この一対のスライドレール３１ａ，３１ｂにスライド自在に支持されたクリーニングブレード３２と、このクリーニングブレード３２の一端に固定されたクリーニング部材３３と、クリーニングブレード３２を待機位置側に付勢するバネ３４と、クリーニングブレード３２の他端に当接する一対の偏芯カム３５と、この一対の偏芯カム３５の支持軸３６を回転駆動するクリーニング用モータＭ５とを備えている。
【００４４】
一方のスライドレール３１ａには、待機位置センサ３７及びクリーニング位置センサ３８が設けられている。クリーニングブレード３２には、これらセンサ３７，３８の被検出領域を通過する遮蔽板３９が設けられている。待機位置センサ３７によってクリーニング部材３３の待機位置を検出し、クリーニング位置センサ３８によってクリーニング部材３３のクリーニング位置を検出する。クリーニング部材３３は、図１２に示すように、待機位置ではロール１６ａ（１６ｂ，１７ａ，１７ｂ）より離間し、図１３に示すように、クリーニング位置ではロール１６ａ（１６ｂ，１７ａ，１７ｂ）に圧接する。
【００４５】
クリーニング部材３３は、ロール１６ａ（１６ｂ，１７ａ，１７ｂ）に付着したインクを除去できる素材、たとえば弾性体の不織布によって形成されている。
【００４６】
次に、図１〜図５に基づいて上記印刷装置１の用紙反転装置１０の反転動作を中心に説明する。用紙反転装置１０は、その搬入用搬送手段１１及び反転用搬送手段１２が共に矢印ａ方向に、ニップロール搬送手段１５の各ニップロール手段１６，１７が矢印ｃ方向にそれぞれ駆動され、且つ、吸着手段１３の吸引ファン１３ｂがそれぞれ駆動されている。
【００４７】
第１印刷部４によって上面に印刷が施された用紙Ｐは、用紙反転スペースＳ上に向かって搬送され、用紙Ｐの先端側が搬入用搬送手段１１の上面に達すると吸着手段１３の吸引力を受ける。すると、図１に示すように、用紙Ｐは、吸着手段１３の吸引力で搬送面に吸着され、搬送面に吸着された用紙Ｐが搬入用搬送手段１１によって用紙反転スペースＳの搬入方向Ａに搬送される。用紙反転スペースＳへの搬送が進むと、用紙Ｐの先端が反転用搬送手段１２に移り、その後、用紙Ｐの後端が搬入用搬送手段１１を通過して用紙Ｐが反転位置に達する。
【００４８】
用紙Ｐが反転位置に達すると、図２に示すように、反転用搬送手段１２の駆動方向がａ矢印方向から矢印ｂ方向に切り換えられる。反転用搬送手段１２がｂ矢印方向に回転を開始すると、用紙Ｐが搬出方向Ｂに移動を開始すると共に、方向切換ガイド部材２０が待機位置から方向切換ガイド位置に変移する。すると、図３に示すように、用紙Ｐの先端が方向切換ガイド部材２０によってニップロール搬送手段１５側に導かれ、上流側ニップロール手段１６のロール１６ａ，１６ｂ間に搬入される。
【００４９】
そして、用紙Ｐの先端側が上流側ニップロール手段１６のロール１６ａ，１６ｂ間に挿入され、上流側ニップロール手段１６より搬送力を受ける位置に達すると、反転用搬送手段１２の駆動方向が矢印ｂ方向から矢印ａ方向に切り換えられる。反転用搬送手段１２が矢印ａ方向に回転を開始すると、方向切換ガイド部材２０が方向切換ガイド位置から待機位置に変移する。すると、図４に示すように、上流側ニップロール手段１６によって搬送されている用紙Ｐが反転用搬送手段１２の搬送面から離間する方向に変移される。ここで、反転用搬送手段１２の搬送面には次の用紙Ｐ１が搬入されてくるが、先の用紙Ｐが反転用搬送手段１２の搬送面より離間状態とされる（双方の用紙Ｐ，Ｐ１が方向切換ガイド部材２０によって分離状態とされるため、双方の用紙Ｐ，Ｐ１間が接触することがない。
【００５０】
また、上流側ニップロール手段１６によって搬送される用紙Ｐの先端は、図５に示すように、搬送が進むと下流側ニップロール手段１７のロール１７ａ，１７ｂ間に挿入される。下流側ニップロール手段１７のロール１７ａ，１７ｂ間に挿入された用紙Ｐは、下流側ニップロール手段１７によって搬送力を受け、用紙Ｐが用紙反転スペースＳの搬出方向Ｂに搬送される。このようにして搬出方向Ｂに搬送される用紙Ｐは、下流側ニップロール手段１７より用紙反転スペースＳより排出され、これによって用紙Ｐの表裏が反転されると共に所定のタイミングで第２印刷部７に給紙され、用紙Ｐの上面に印刷が施される。以上により、用紙Ｐには両面印刷が施されることになる。
【００５１】
次に、図１１に基づいてリーニング手段３０の動作を説明する。クリーニング位置への移動指令があると、待機位置センサ３７のオン信号によってクリーニング部材３３が待機位置に位置することを確認する。次に、クリーニング用モータＭ５がＣＷ方向に回転し、クリーニングブレード３２がＣ方向に移動する。クリーニング部材３３がクリーニング位置に達すると、クリーニング位置センサ３８がオンし、クリーニング用モータＭ５の駆動が停止される。これによって、クリーニング部材３３がロール１６ａ（１６ｂ，１７ａ，１７ｂ）に圧接するクリーニング位置に位置する。
【００５２】
次に、ロール１６ａ（１６ｂ，１７ａ，１７ｂ）を所定時間（例えば１０秒）だけ回転し、ロール１６ａ（１６ｂ，１７ａ，１７ｂ）に付着されたインクがクリーニング部材３３によって除去される。
【００５３】
クリーニングが終了すると、クリーニング位置センサ３８のオン信号によってクリーニング部材３３がクリーニング位置に位置することを確認する。次に、クリーニング用モータＭ５がＣＣＷ方向に回転し、クリーニングブレード３２がＤ方向に移動する。クリーニング部材３３が待機位置に達すると、待機位置センサ３７がオンし、クリーニング用モータＭ５の駆動が停止される。これによって、クリーニング部材３３がロール１６ａ（１６ｂ，１７ａ，１７ｂ）より離間する待機位置に位置し、これで終了する。
【００５４】
このようなクリーニング動作は、印刷開始前、印刷終了後、電源オン時、電源オフ時、製版動作前、製版動作後、排版動作前、排版動作後、クリーニングスイッチオン時のいずれか１以上のタイミングで行う。
【００５５】
以上、上記用紙反転装置１０では、用紙Ｐは用紙反転スペースＳ内を搬送される過程で搬入用搬送手段１１、用紙反転手段の反転用搬送手段１２、方向切換ガイド部材２０及びニップロール搬送手段１５に接触するが、ニップロール搬送手段１５以外はいずれも用紙Ｐの印刷済面とは反対側の面にのみ接触し、ニップロール搬送手段１５では印刷面側のロール１６ａ，１７ａが用紙Ｐの印刷済面に接触するが、ロール１６ａ，１７ａが非インク付着性のものであるため擦れ汚れが発生せず、また、ロール１６ａ，１７ａに用紙Ｐのインクが再転写されることもない。従って、用紙Ｐ等の擦れ汚れ、転写汚れを引き起こすことなく用紙Ｐを反転させることができる。
【００５６】
この実施形態では、用紙反転手段は、搬入用搬送手段１１の下流で、且つ、用紙Ｐの印刷済面とは反対側の面に配置され、用紙Ｐを用紙反転スペースＳの搬入方向Ａと搬出方向Ｂに選択的に搬送できる反転用搬送手段１２と、この反転用搬送手段１２の搬送面に用紙Ｐを吸着する吸着手段１３（反転用吸着手段）とを備えたので、用紙Ｐが反転位置に達すると、反転用搬送手段１２の搬送方向を逆転させることによって用紙Ｐの搬送方向を反転させることができる。従って、反転位置で用紙Ｐの移動を阻止するための突き当て部材を設置する必要がなく、構成の単純化、部品点数の削減等になる。
【００５７】
この実施形態では、方向切換ガイド部材２０は、反転用搬送手段１２に連動し、搬入方向の駆動時には反転用搬送手段１２の搬送面より離間する離間位置に位置し、搬出方向の駆動時には反転用搬送手段１２の搬送面に接触して用紙Ｐをガイドする方向切換ガイド位置に位置する構成とした。従って、反転用搬送手段１２の駆動方向が逆転すると、これに連動して方向切換ガイド部材２０が変移して用紙Ｐの搬出方向Ｂに搬送方向を切り換えることができるため、用紙Ｐの搬出方向Ｂを切り換えるための制御が一切必要ない。
【００５８】
この実施形態では、用紙反転手段によって反転された用紙Ｐの先端がニップロール搬送手段１５にニップされる位置まで搬出されると、用紙反転手段の駆動方向が搬出方向Ｂから搬入方向Ａに切り替わり、且つ、方向切換ガイド部材２０が方向切換ガイド位置から離間位置に切り替わる構成とした。従って、用紙Ｐをニップロール搬送手段１５に引き渡すと、用紙反転手段が直ちに搬入方向Ａに駆動方向が切り換えられ、先の用紙Ｐが用紙反転手段の反転用搬送手段１２から完全に搬出されていない状態で次の用紙Ｐ１の受け入れが可能となると共に方向切換ガイド部材２０が離間位置に変移することによって用紙反転手段に搬入される用紙Ｐを反転用搬送手段１２の搬送面より離間させるため、搬入される用紙Ｐ１と搬出される用紙Ｐの接触を回避できる。従って、用紙Ｐ，Ｐ１同士の擦れによる印面汚れを回避しつつ高速の用紙反転を行うことができる。
【００５９】
この実施形態では、ニップロール搬送手段１５のロール１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂをクリーニングするクリーニング手段３０を設けたので、ロール１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂにインクが仮に付着した場合でもそのインクを除去できるため、ロール１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂからのインク汚染を最小限に抑えることができる。尚、この実施形態では、全てのロール１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂにそれぞれクリーニング手段３０を付設したが、用紙Ｐの印刷面側のロール１６ａ，１７ａにのみクリーニング手段３０を設けても良い。
【００６０】
この実施形態では、用紙反転装置１０を孔版の印刷装置１に用いたが、孔版以外の印刷装置に設置しても、或いは、印刷装置１以外の装置（例えば複写機）に設置しても良い。また、両面印刷を行うために用紙反転装置を用いたが、用紙反転装置の利用の仕方はこれに限定されないことは勿論である。
【００６１】
この実施形態では、用紙反転装置１０は、第１ドラム２及び第１プレスロール３を有する第１印刷部４と、第２ドラム５及び第２プレスロール６を有する第２印刷部７との間の搬送経路Ｒに介在されたので、搬送経路Ｒの同じ側に第１ドラム２と第２ドラム５を配置した場合にあって両面印刷を行うことができる。
【００６２】
この実施形態では、用紙反転装置１０を第１ドラム２と第２ドラム５の間で、且つ、通常の用紙搬送路Ｒより下方に突出するよう配置したが、上方に突出するよう配置しても良い。
【００６３】
図１５は前記実施形態の他の制御例に係る第１ドラム２の回転角度と反転モータ（図示せず）の駆動状態を示すタイミングチャートである。この制御は、第１ドラム２の回転角度位置と用紙Ｐの移動位置とが同期することを利用し、第１ドラム２の回転角度がＡ度（用紙Ｐの反転位置）に達すると、反転モータの駆動方向を正転方向から逆転方向に切り換え、反転モータのパルス数に基づいて用紙Ｐの移動距離を算出し、用紙Ｐが所定の位置に達すると、反転モータの駆動方向を逆転方向から正転方向に戻すように制御する。
【００６４】
図１６は前記実施形態の更に他の制御例に係る、用紙センサ（図示せず）の出力と反転モータ（図示せず）の駆動状態を示すタイミングチャートである。この制御は、用紙Ｐが反転位置まで搬送されたことを検出する用紙センサを設け、用紙センサの検出結果によって反転モータの駆動方向を正転方向から逆転方向に切り換える共に、反転モータのパルス数に基づいて用紙Ｐの移動距離を算出し、用紙Ｐが所定の位置に達すると、反転モータの駆動方向を逆転方向から正転方向に戻すように制御する。
【００６５】
尚、前記実施形態では、搬入用搬送手段１１及び反転用搬送手段１２は、搬送ベルト１１ｂ、１２ｂによるベント搬送であるが、用紙Ｐを搬送できる手段（例えばローラ搬送）であればこれに限定されるものではない。
【００６６】
尚、前記実施形態では、吸着手段１３は、エアー吸引によって用紙Ｐを各搬送面に吸着するが、静電作用によって用紙Ｐを各搬送面に吸着するように構成しても良く、吸着手段は問わない。前記実施形態では、搬入用吸着手段と反転用吸着手段は吸着手段１３にて一体に構成されているが、別々に構成しても良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本考案の一実施形態を示し、用紙が搬入用搬送手段で搬送される状態を示す印刷装置の要部の構成図である。
【図２】本考案の一実施形態を示し、用紙が用紙反転位置に達した状態を示す印刷装置の要部の構成図である。
【図３】本考案の一実施形態を示し、反転用搬送手段が反転駆動を開始し、方向切換ガイド部材が方向切換ガイド位置に変移された状態を示す印刷装置の要部の構成図である。
【図４】本考案の一実施形態を示し、用紙が上流側ニップロール手段によって搬送され、次の用紙が用紙反転位置に搬送されている状態を示す印刷装置の要部の構成図である。
【図５】本考案の一実施形態を示し、用紙が下流側ニップロール手段の位置まで搬送され、次の用紙が反転用搬送手段で搬送されている状態を示す印刷装置の要部の構成図である。
【図６】本考案の一実施形態を示し、用紙反転装置の全体斜視図である。
【図７】本考案の一実施形態を示し、用紙反転装置の第１ドラム側の斜視図である。
【図８】本考案の一実施形態を示し、用紙反転装置の第２ドラム側の斜視図である。
【図９】本考案の一実施形態を示し、方向切換ガイド部材が離間位置に位置する場合の用紙反転装置の第１ドラム側の斜視図である。
【図１０】本考案の一実施形態を示し、方向切換ガイド部材が方向切換位置に位置する場合の用紙反転装置の第１ドラム側の斜視図である。
【図１１】本考案の一実施形態を示し、クリーニング手段の斜視図である。
【図１２】本考案の一実施形態を示し、待機位置のクリーニング手段の側面図である。
【図１３】本考案の一実施形態を示し、クリーニング位置のクリーニング手段の側面図である。
【図１４】本考案の一実施形態を示し、第１ドラムの回転角度と反転モータの駆動状態を示すタイミングチャートである。
【図１５】前記実施形態の他の制御例に係る、第１ドラムの回転角度と反転モータの駆動状態を示すタイミングチャートである。
【図１６】本考案の一実施形態を示し、前記実施形態の更に他の制御例に係る、用紙センサの出力と反転モータの駆動状態を示すタイミングチャートである。
【図１７】第１従来例を示し、（ａ）は用紙が用紙反転スペースに導かれる状態を示す断面図、（ｂ）は用紙反転位置の用紙に対し搬出用吸引手段による吸引を開始した状態を示す断面図である。
【図１８】第１従来例を示し、（ａ）は用紙反転位置の用紙に対し乗り移り用吐出手段の吐出を開始した状態を示す断面図、（ｂ）は搬出用搬送手段の駆動を開始した状態を示す断面図である。
【図１９】第２従来例の用紙反転装置を用いた印刷装置の要部の構成図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  印刷装置
２  第１ドラム
３  第１プレスロール
４  第１印刷部
５  第２ドラム
６  第２プレスロール
７  第２印刷部
１０  用紙反転装置
１１  搬入用搬送手段
１２  反転用搬送手段（用紙反転手段）
１３  吸着手段（搬入用吸着手段、反転用吸着手段）
１５  ニップロール搬送手段
２０  方向切換ガイド部材
３０  クリーニング手段
Ａ  搬入方向
Ｂ  搬出方向
Ｐ  用紙
Ｓ  用紙反転スペース
【図１】
0003118620.tif 000003
【図２】
0003118620.tif 000004
【図３】
0003118620.tif 000005
【図４】
0003118620.tif 000006
【図５】
0003118620.tif 000007
【図６】
0003118620.tif 000008
【図７】
0003118620.tif 000009
【図８】
0003118620.tif 000010
【図９】
0003118620.tif 000011
【図１０】
0003118620.tif 000012
【図１１】
0003118620.tif 000013
【図１２】
0003118620.tif 000014
【図１３】
0003118620.tif 000015
【図１４】
0003118620.tif 000016
【図１５】
0003118620.tif 000017
【図１６】
0003118620.tif 000018
【図１７】
0003118620.tif 000019
【図１８】
0003118620.tif 000020
【図１９】
0003118620.tif 000021