(57)【要約】【課題】パック体上下にＮ、Ｓ極磁力板を設置し、その磁力反応を利用してパック体を圧縮し、油脂を均一に押し出すことができる磁力式注油装置の提供。【解決手段】座体、パック体、Ｓ極磁力板、Ｎ極磁力板、流量制御バルブを含み、該座体は中央に縦方向の油脂通路を備え、該油脂通路の上方に凹み部を設け、該凹み部の外側周辺に該Ｓ極磁力板が嵌置される第一収容槽を設け、該パック体は内部に油脂が充填され、その外周面に連続した山部及び谷部を形成し、圧縮可能な状態とし、さらに前記パック体は上表面に別のＮ極磁力板が設置され、下端部に下出口を備えた下接続端を設け、該下接続端を前記凹み部に接続し、該下出口と油脂通路が相通され、該流量制御バルブは該油脂通路に連結され、油脂通路から出る油脂の大小及び開閉を制御することができ、該Ｓ極磁力板と該Ｎ極磁力板の磁束作用により発生する相互間の磁力吸引を利用してパック体を圧縮する。【選択図】図１
0003119156.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
座体、パック体、Ｓ極磁力板、Ｎ極磁力板、流量制御バルブを含み、そのうち、前記座体は中央に縦方向の油脂通路を備え、該油脂通路の上方に前記パック体を接続するための凹み部を設け、前記凹み部の外側周辺に前記Ｓ極磁力板が嵌置される第一収容槽を設け、前記パック体は内部に油脂が充填され、その外周面に連続した山部及び谷部を形成し、圧縮可能な状態とし、さらに前記パック体は上表面を備え、下端部に下接続端を設け、前記下接続端は下出口を備え、前記下接続端を前記凹み部に接続し、前記下出口と油脂通路が相通されると共に、前記Ｎ極磁力板は前記パック体の上表面に設置され、前記流量制御バルブは上連結部が前記油脂通路に連結され、油脂通路から出る油脂の大小及び開閉を制御することができ、前記Ｓ極磁力板とＮ極磁力板の磁束（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｆｌｕｘ）作用により発生する相互間の磁力吸引を利用し、パック体を圧縮する動作を形成した、磁力式注油装置。
【請求項２】
前記第一収容槽の外側に第二収容槽を設け、別のＮ極磁力板を前記第二収容槽内に設置した、請求項１に記載の磁力式注油装置。
【請求項３】
前記座体の上部内側周縁部に接続槽を設け、前記接続槽がネジ孔であり、カバー体の下端部にねじ山を設け、前記カバー体のねじ山を前記接続槽に螺合し、前記パック体を覆うように前記カバー体を設置した、請求項１に記載の磁力式注油装置。
【請求項４】
前記パック体の突出した下接続端に雄ねじを設け、円形の前記凹み部内側に雌ねじを設け、前記下接続端を前記凹み部に螺合して接続した、請求項１に記載の磁力式注油装置。
【請求項５】
前記流量制御バルブの出口端が軸受けの上接続端に接続された、請求項１に記載の磁力式注油装置。
【請求項６】
前記カバー体上方に別のＮ極磁力板を設置し、該Ｎ極磁力板とパック体上表面上の前記Ｎ極磁力板の両者が相互に反発する作用磁力を形成した、請求項３に記載の磁力式注油装置。
【請求項７】
前記カバー体の下側内周面に環状突起を設けた、請求項３に記載の磁力式注油装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は磁力式注油装置に関し、詳細には、磁力を利用した注油器で軸受けに潤滑を行う、磁力式注油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の軸受けまたはその他部品の潤滑のための注油に用いる注油器は、その典型的範例として中華民国実用新案公告第１９３３１０号「自動注脂器」及び公告第２０５８７５号「単点自動油脂供給機」などがあるが、その内部構造は外部の電力または内部の充電池を利用して動力源を提供する必要があり、モータを駆動してピストンを動かして位置移動させ、油脂を押し出し、油脂が注油器外部に押し出されて軸受けやその他部品の潤滑に用いられるものである。しかしながら、注油器の内部はモータ、歯車、ネジ棒等の伝動部品によって占められており、油脂パックの体積は小さくならざるを得ないため、短期間の使用ですぐに油脂を使い終えてしまい、油脂パックを交換しなければならず、人力・物力の無駄となる。
【０００３】
また、動力がモータ、電池、外部接続の電気で制御されるため、停電や導電（充電）部品の破損、伝動部品の破損などすべて油脂供給の能力に影響する。
【０００４】
さらに、モータ、ネジ棒の作動時に発生する騒音と電池の腐食化は環境保護の面においても理想的でない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、パック体上方、下方に位置するＮ、Ｓ極磁力板の磁力反応を利用し、パック体を圧縮して油脂を均一に押し出し、従来の外部電力、モータ、ピストン及び機械伝動に頼る油脂の押し出し構造を改善した、磁力式注油装置を提供することにある。
【０００６】
本考案の別の目的は、油脂が充填されるパック体設置位置の空間を大きくし、より体積の大きいパック体（油脂パック）を入れることができる、磁力式注油装置を提供することにある。
【０００７】
本考案のさらに別の目的は、操作時に騒音が発生せず、より環境保護効果を増進した、磁力式注油装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の磁力式注油装置は、座体、パック体、Ｓ極磁力板、Ｎ極磁力板、流量制御バルブを含み、そのうち、前記座体は中央に縦方向の油脂通路を備え、該油脂通路の上方に前記パック体を接続するための凹み部を設け、前記凹み部の外側周辺に前記Ｓ極磁力板が嵌置される第一収容槽を設け、前記パック体は内部に油脂が充填され、その外周面に連続した山部及び谷部を形成し、圧縮可能な状態とし、さらに前記パック体は上表面を備え、下端部に下接続端を設け、前記下接続端は下出口を備え、前記下接続端を前記凹み部に接続し、前記下出口と油脂通路が相通されると共に、前記Ｎ極磁力板は前記パック体の上表面に設置され、前記流量制御バルブは上連結部が前記油脂通路に連結され、油脂通路から出る油脂の大小及び開閉を制御することができ、前記Ｓ極磁力板とＮ極磁力板の磁束（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｆｌｕｘ）作用により発生する相互間の磁力吸引を利用し、パック体を圧縮する動作を形成することを特徴とする。  
【実施例１】
【０００９】
図１、図２に示すように、本考案の磁力式注油装置は、座体１０、Ｓ極磁力板２０、Ｎ極磁力板３０、パック体４０、Ｎ極磁力板６０、流量制御バルブ７０、カバー体８０、軸受け９０を含み、そのうち、座体１０はその中央に縦方向の油脂通路１２を備え、該油脂通路１２の上方に前記パック体４０の接続に用いる凹み部１２１を設け、この凹み部１２１の外側周辺に沿って第一収容槽１４を設け、Ｓ極磁力板２０がこの第一収容槽１４内に嵌置され、パック体４０は内部に油脂４２が充填され、その外周に連続した山部４１及び谷部４３を設けて成り、このパック体４０は圧縮された状態を形成することができ、上表面４５を備え、下端部に下接続端４６を形成し、この下接続端４６は下出口４６１を備え、下接続端４６を前記凹み部１２に接続し、下出口４６１と油脂通路１２が相通され、Ｎ極磁力板６０はパック体４０の上表面に設置され、流量制御バルブ７０はその上連結部７２が油脂通路１２上に接続され、油脂通路１２から出る油脂量の大小及び開閉を制御し、Ｓ極磁力板２０とＮ極磁力板６０の磁束（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｆｌｕｘ）効果により生まれる相互間の磁力吸引を利用してパック体４０に圧縮動作をさせる。
【００１０】
図１、図２に示すように、第一収容槽１４の外側に第二収容槽１６を設け、Ｎ極磁力板３０がこの第二収容槽１６内に接続される。
【００１１】
図１、図２、図３に示すように、座体１０の表面上に接続槽１７を設け、該接続槽１７はネジ孔であり、カバー体８０の底端部にねじ山８２を設け、接続槽１７内に螺合して接続することができ、カバー体８０でパック体４０を覆う。
【００１２】
図１、図２に示すように、突出状の下接続端４６は雄ねじ４６２を備え、円形の凹み部１２１は雌ねじを有し、下接続端４６がこの凹み部１２１に螺合される。
【００１３】
図１に示すように、流量制御バルブ７０の出口端７４は、軸受け９０の上接続端９２に接続される。
【００１４】
図６に示すように、カバー体８０上方にＮ極磁力板６５を連結固定することができ、このＮ極磁力板６５とパック体４０の上表面４５上のＮ極磁力板６０の両者が相互に反発する作用磁力を生む。
【００１５】
図１、図５に示すように、カバー体８０下側の内側壁面に環状突起８４を設ける。
【００１６】
本考案の最良の実施例においては、図１、図２に示すように、Ｎ極磁力板６０は磁性を有する永久磁石であり、パック体４０の上表面４５上に設置され、その磁力強度（磁束密度）は４５００ガウス（Ｇａｕｓｓ）とし、同様にＳ極磁力板２０の磁力強度も４５００ガウスとすると共に、Ｎ極磁力板６０とＳ極磁力板２０間の距離は約６５mmであり、この距離が即ちパック体４０の高さであり、Ｎ極磁力板６０とＳ極磁力板２０間が６５mmの距離であるとき、１kg/cm２の相互吸引力を発生し、相互間の距離が短ければ短いほど、両者の吸引力は大きくなる。パック体４０はプラスチック製容器で油脂４２を注入することができ、外表面に連続するＶ字形の山部４１とＶ字形の谷部４３を備えた設計であり、パック体４０がＮ、Ｓ極磁力板６０、２０の相互間の吸引力作用を受けると、徐々に圧縮された状態となり、パック体４０が１５mmの高さまで圧縮されると、最大吸引力は３kg/cm２となる。このとき、別のＮ極磁力板３０の磁力強度を２４００ガウスとし、前述のＮ、Ｓ極磁力板６０、２０の間で磁力を発生し、上方のＮ極磁力板６０が下降して残り３０mm程度になると（即ち、パック体４０が圧縮されて３０mm程度になると）、Ｎ極磁力板３０の反発作用磁力がＮ、Ｓ極磁力板６０、２０の間の徐々に強くなる吸引力を中和し、パック体４０の圧縮される速度が均一となるよう効果的に制御される。
【００１７】
また、油脂４２が下出口４６１から油脂通路１２に入る流速の大小は、パック体４０が圧縮されるトルク及び流量制御バルブ７０により制御され、油脂通路１２の内径は一定であり、パック体４０が圧縮され変形するトルクは（前述のように）効果的に制御できるため、これにより油脂４２は一定の内径の油脂通路１２内でその流速、流量が効果的に制御されると共に、制御バルブ７０もまた別途油脂４２の流速、流量を制御する制御器であり、油脂通路１２の大小または開閉を制御でき、油脂を流出させる（開）か止める（閉）かを制御することができる。また、タイマー付きの開閉制御バルブを採用してもよい。
【００１８】
図３に示すように、本考案の装置を軸受け９０上に実施する場合、制御バルブ７０の出口端７４を軸受け９０の上接続端９２に螺合して接続し、上連結部７２を油脂通路１２に接続する。２つのＮ極磁力板６０、３０及びＳ極磁力板２０の設計と、制御バルブ７０の設計により、油脂通路１２から導き出される油脂４２が制御バルブ７０内の通路を通り、軸受け９０上に対し定量・定時の潤滑を行う。
【００１９】
図５に示すように、カバー体８０は透明の円筒体であり、カバー体８０を回転させるとカバー体８０と座体１０を分離し、上に持ち上げ取り外すことができる。このとき、パック体４０内部の油脂４２の使用を完了し、新しいパック体４０に交換する場合、カバー体８０を上方向に持ち上げ取り外すとき、環状突起８４がＮ極磁力板６０を保持し、Ｎ極磁力板６０がカバー体８０内部についたままカバー体８０と同時に上方向へ持ち上げられ、さらにパック体４０を反対方向に回転させて下接続端４６を凹み部１２１上から離脱させ、油脂４２の使用が完了したパック体４０を取り出し、新しいパック体４０に交換することができる。このとき、Ｎ極磁力板３０及びＳ極磁力板２０は、第一収容槽１４、第二収容槽１６内に連結固定されているため、Ｎ、Ｓ極磁力板３０、２０の両者が磁場効果を発生するとき、移動してしまうことがない。
【実施例２】
【００２０】
図６に示すように、本考案に体積の大きいパック体４０容器を使用する場合、パック体４０の圧縮されるトルクを増加するため、透明のカバー体８０の上方を覆うようにＮ極磁力板６５を連結固定し、このN極磁力板６５の磁極性とパック体４０上表面４５上のＮ極磁力板６５の磁極性が同じであるため、相互に排斥し合う作用力が生まれ、パック体４０に対する上から下への押圧力が増進される。
【００２１】
上述のように、本考案の油脂を押し出すための動力ソースは磁場であり、電池、モータ、化学、バネ等の装置を使用せず、油脂の管路内での流動信頼性を向上することができ、且つ、環境保護の面でもより環境にやさしくなっており、その進歩性と新規性は実用新案登録出願の要件を満たしているため、法に基づきここに出願を提出するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の立体分解図である。
【図２】本考案の断面図である。
【図３】本考案の断面動作図一である。
【図４】本考案の断面動作図二である。
【図５】本考案のカバー体を取り外したときの断面図である。
【図６】本考案の別の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０        座体
１２        油脂通路
１２１      凹み部
１４        第一収容槽
１６        第二収容槽
１７        接続槽
２０        Ｓ極磁力板
３０、６０、６５    Ｎ極磁力板
４０        パック体
４１        山部
４２        油脂
４３        谷部
４５        上表面
４６        下接続端
４６１      下出口
４６２      雄ねじ
７０        制御バルブ
７２        上連結部
７４        出口端
８０        カバー体
８２        ねじ山
８４        環状突起
９０        軸受け
９２        上接続端
【図１】
0003119156.tif 000003
【図２】
0003119156.tif 000004
【図３】
0003119156.tif 000005
【図４】
0003119156.tif 000006
【図５】
0003119156.tif 000007
【図６】
0003119156.tif 000008