(57)【要約】      （修正有）【課題】構造がシンプル且つ安定的であり、積載能力に優れ、パンチングや引っ張り或いは切断で生じた廃材を回収可能であり、溶接部位が少なく、生産コストが節約され、環境に配慮しており、環境に優しく、生産効率が高く、生産材料が節約され、見た目が美しく上品であり、且つ安全上の潜在リスクが存在しない嵌め込み式プレート枠構造を提供する。【解決手段】嵌め込み式プレート枠構造は枠体を含み、枠体は多角形の枠体又は円弧状の枠体である。多角形の枠体は、第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３を少なくとも含み、枠体にはプレート１５が装着されている。第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３は金属型材を折り曲げて成型される。金属型材には収容溝が設けられており、プレート１５の周縁を、対応する収容溝内にそれぞれ挿入して押圧することで、プレート１５と第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３を一体的に接続する。また、金属型材には補強部が設けられている。補強部は金属型材の外側縁に一体的に成型される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
枠体を含み、前記枠体は多角形の枠体（３１）又は円弧状の枠体（３２）であり、前記多角形の枠体（３１）は、第１枠（１１）、第２枠（１２）及び第３枠（１３）を少なくとも含み、前記枠体にはプレート（１５）が装着されており、前記第１枠（１１）、前記第２枠（１２）及び前記第３枠（１３）は金属型材（２）を折り曲げて成型され、前記金属型材（２）には収容溝（２２）が設けられており、前記プレート（１５）の周縁を、前記第１枠（１１）、前記第２枠（１２）及び前記第３枠（１３）における対応する前記収容溝（２２）内にそれぞれ挿入して押圧することで、前記プレート（１５）と前記第１枠（１１）、前記第２枠（１２）及び前記第３枠（１３）を一体的に接続し、前記金属型材（２）には補強部（２４）が設けられており、前記補強部（２４）は前記金属型材（２）の外側縁に一体的に成型されることを特徴とする嵌め込み式プレート枠構造。
【請求項２】
前記多角形の枠体（３１）は更に第４枠（１４）を含み、前記プレート（１５）は平面であり、前記プレート（１５）は前記枠体に対し水平に挿入され、前記金属型材（２）には前記枠体を曲げ成型するための切欠き（２１）が設けられており、前記枠体を折り曲げることで前記プレート（１５）を前記枠体の中央部に包み込み、前記プレート（１５）の四隅は前記枠体内側の四隅において前記枠体に溶接され、溶接によって金属溶接点（２３）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の嵌め込み式プレート枠構造。
【請求項３】
前記枠体は前記円弧状の枠体（３２）であり、前記プレート（１５）は曲面をなしており、前記曲面が中空の円柱体又は中空の多角柱体をなしており、前記プレート（１５）の両端が上下２つの前記円弧状の枠体（３２）における前記収容溝（２２）内にそれぞれ垂直に挿入され、前記プレート（１５）は２つの前記円弧状の枠体（３２）の間に装着され、前記プレート（１５）の両端同士が溶接されるとともに、２つの前記円弧状の枠体（３２）の両端同士が溶接され、前記溶接によって金属溶接継手（２５）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の嵌め込み式プレート枠構造。
【請求項４】
前記プレート（１５）は金属プレートであることを特徴とする請求項１に記載の嵌め込み式プレート枠構造。
【請求項５】
前記補強部（２４）の基端は四角形及び逆「Ｕ」字型となるよう折り曲げられ、前記逆「Ｕ」字型は内側に折り曲げられるか外側に折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載の嵌め込み式プレート枠構造。
【請求項６】
前記補強部（２４）の基端は四角形及び重畳部分となるよう折り曲げられ、前記重畳部分は内側に向かって重畳するか外側に向かって重畳することを特徴とする請求項１に記載の嵌め込み式プレート枠構造。
【請求項７】
前記補強部（２４）の基端は四角形及び円弧形状となるよう折り曲げられ、前記円弧形状は内側に折り曲げられるか外側に折り曲げられ、前記円弧形状とは半円形又は円形であることを特徴とする請求項１に記載の嵌め込み式プレート枠構造。
【請求項８】
前記補強部（２４）の基端は真っ直ぐな辺縁から直に円弧形状となるよう折り曲げられ、前記円弧形状は内側に折り曲げられるか外側に折り曲げられ、前記円弧形状とは半円形又は円形であることを特徴とする請求項１に記載の嵌め込み式プレート枠構造。
【請求項９】
前記補強部（２４）の基端は垂直構造であることを特徴とする請求項１に記載の嵌め込み式プレート枠構造。
【請求項１０】
前記プレート（１５）はエキスパンドメタル又は織金網であり、前記エキスパンドメタル又は織金網には複数のメッシュ（１５１）が設けられており、前記メッシュ（１５１）は菱形又はその他の多角形をなすことを特徴とする請求項１に記載の嵌め込み式プレート枠構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は金属プレート枠の技術分野に関し、より具体的には、嵌め込み式プレート枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販されている収納ラックの種類は非常に多く、分解が難しい固定式と分解が容易な組立式等に大別可能である。このうち、分解が容易な組立式収納ラックは、保管や運搬が容易であるとの利点を有する。
【０００３】
通常、従来の組立式収納ラックはフレームとプレート枠を含み、当該プレート枠は、主に枠とプレートを溶接してなる。この種の収納ラックには以下の欠点が存在する。
【０００４】
１．溶接位置が多過ぎるため構造の安定性に劣り、環境汚染にもなる。
２．溶接に多大な時間を要するため生産効率に劣る。また、材料を無駄にすることでコストが嵩む。
３．見た目の美しさに劣る。また、プレート枠の溶接後に尖った突起部位が存在するため、負傷しやすく、一定の安全上の潜在リスクが存在する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、従来技術における上記の欠点を解消し、溶接部位が少なく、生産コストが節約され、積載能力に優れ、見た目が美しく上品であり、安全上の潜在リスクが存在しない嵌め込み式プレート枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を実現するために、本考案は、嵌め込み式プレート枠構造を提供する。当該構造は枠体を含み、前記枠体は多角形の枠体又は円弧状の枠体である。前記多角形の枠体は、第１枠、第２枠及び第３枠を少なくとも含み、前記枠体にはプレートが装着されている。前記第１枠、第２枠及び第３枠は金属型材を折り曲げて成型される。前記金属型材には収容溝が設けられており、前記プレートの周縁を、前記第１枠、第２枠及び第３枠における対応する収容溝内にそれぞれ挿入して押圧することで、プレートと前記第１枠、第２枠及び第３枠を一体的に接続する。また、前記金属型材には補強部が設けられている。前記補強部は金属型材の外側縁に一体的に成型される。
【０００７】
好ましくは、前記多角形の枠体は更に第４枠を含む。前記プレートは平面であり、前記プレートは枠体に対し水平に挿入される。前記金属型材には枠体を曲げ成型するための切欠きが設けられており、前記枠体を折り曲げることでプレートを枠体の中央部に包み込む。また、前記プレートの四隅は枠体内側の四隅において枠体に溶接され、溶接によって金属溶接点が形成される。
【０００８】
好ましくは、前記枠体は円弧状の枠体である。また、前記プレートは曲面をなしており、前記曲面が中空の円柱体又は中空の多角柱体をなしている。前記プレートの両端は上下２つの円弧状の枠体における収容溝内にそれぞれ垂直に挿入され、前記プレートは２つの円弧状の枠体の間に装着される。また、プレートの両端同士が溶接されるとともに、前記２つの円弧状の枠体の両端同士が溶接され、前記溶接によって金属溶接継手が形成される。
【０００９】
好ましくは、前記プレートは金属プレートである。
【００１０】
好ましくは、前記補強部の基端は四角形及び逆「Ｕ」字型となるよう折り曲げられ、前記逆「Ｕ」字型は内側に折り曲げられるか外側に折り曲げられる。
【００１１】
好ましくは、前記補強部の基端は四角形及び重畳部分となるよう折り曲げられ、前記重畳部分は内側に向かって重畳するか外側に向かって重畳する。
【００１２】
好ましくは、前記補強部の基端は四角形及び円弧形状となるよう折り曲げられ、前記円弧形状は内側に折り曲げられるか外側に折り曲げられる。前記円弧形状とは半円形又は円形である。
【００１３】
好ましくは、前記補強部の基端は真っ直ぐな辺縁から直に円弧形状となるよう折り曲げられ、前記円弧形状は内側に折り曲げられるか外側に折り曲げられる。前記円弧形状とは半円形又は円形である。
【００１４】
好ましくは、前記補強部の基端は垂直構造である。
【００１５】
好ましくは、前記プレートはエキスパンドメタル又は織金網である。前記エキスパンドメタル又は織金網には複数のメッシュが設けられており、前記メッシュは菱形又はその他の多角形をなす。
【考案の効果】
【００１６】
従来技術と比較して、本考案の有益な効果は以下の通りである。
【００１７】
本考案では枠体が設けられており、前記枠体は、第１枠、第２枠、第３枠及び第４枠を含む。前記枠体にはプレートが装着されている。前記第１枠、第２枠及び第３枠及び第４枠は金属型材を折り曲げて成型される。前記金属型材には収容溝が設けられている。前記プレートの周縁を、前記第１枠、第２枠、第３枠及び第４枠の対応する収容溝内にそれぞれ挿入して押圧することで、プレートと前記第１枠、第２枠、第３枠及び第４枠を一体的に接続する。また、前記金属型材には補強部が設けられている。前記補強部は金属型材の外側縁に一体的に成型される。本考案は、構造がシンプル且つ安定的であり、積載能力に優れ、パンチングや引っ張り或いは切断で生じた廃材を回収可能であり、溶接部位が少なく、生産コストが節約され、環境に配慮しており、環境に優しく、生産効率が高く、生産材料が節約され、見た目が美しく上品であり、且つ安全上の潜在リスクが存在しない等の利点を有する。
【００１８】
本考案の実施例又は従来技術の技術方案をより明確に説明すべく、以下に、実施例又は従来技術の記載において使用を要する図面について簡単に説明する。なお、以下に記載する図面は本考案の一部の実施例にすぎず、当業者であれば、創造的労働を伴うことなくこれらの図面からその他の図面を取得することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本考案が提供する実施例１の嵌め込み式プレート枠構造の構造図である。
【図２】図２は、本考案が提供する実施例１の嵌め込み式プレート枠構造の正面図である。
【図３】図３は、図２のＩ部分の拡大図である。
【図４】図４は、本考案が提供する実施例１の嵌め込み式プレート枠構造の分解構造図である。
【図５】図５は、本考案が提供する実施例１における第１の補強部の断面構造図である。
【図６】図６は、本考案が提供する実施例１における第２の補強部の断面構造図である。
【図７】図７は、本考案が提供する実施例１における第３の補強部の断面構造図である。
【図８】図８は、本考案が提供する実施例１における第４の補強部の断面構造図である。
【図９】図９は、本考案が提供する実施例１における第５の補強部の断面構造図である。
【図１０】図１０は、本考案が提供する実施例１における第６の補強部の断面構造図である。
【図１１】図１１は、本考案が提供する実施例１における第７の補強部の断面構造図である。
【図１２】図１２は、本考案が提供する実施例２の嵌め込み式プレート枠構造の構造図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本考案の実施形態における図面を組み合わせて、本考案の実施形態の技術方案につき明瞭簡潔に述べる。なお、ここで記載する実施形態は本考案の一部の実施形態にすぎず、全ての実施形態でないことは言うまでもない。本考案の実施形態に基づいて、当業者が創造的労働を要することなく取得するその他全ての実施形態は、いずれも本考案の保護の範囲に属する。
【実施例１】
【００２１】
図１を参照して、本考案は、嵌め込み式プレート枠構造を提供する。当該構造は枠体を含み、前記枠体を金属プレート枠本体とする。また、前記枠体は、例えばステンレスや鉄等の金属材料で作製される。
【００２２】
具体的には、図３を参照して、前記枠体にはプレート１５が装着される。前記プレート１５は金属プレートであり、スタンピングにより成型される。前記プレート１５はエキスパンドメタル又は織金網とする。前記エキスパンドメタル又は織金網には複数のメッシュ１５１が設けられており、好ましくは、本実施例において、前記メッシュ１５１は菱形をなす。なお、言うまでもなく、実際の必要性に応じて、当該メッシュ１５１は、円形、六角形又はその他の多角形といった異なる形状としてもよく、本実施例に限らない。
【００２３】
図１〜図４を参照して、前記枠体は多角形の枠体３１とする。前記多角形の枠体３１は、第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３を少なくとも含み、前記枠体にプレート１５が装着されている。前記第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３は金属型材２を折り曲げて成型される。前記金属型材２には収容溝２２が設けられており、前記プレート１５の周縁を、前記第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３における対応する収容溝２２内にそれぞれ挿入して押圧することで、プレート１５と前記第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３を一体的に接続する。また、前記金属型材２には補強部２４が設けられている。前記補強部２４は金属型材２の外側縁に一体的に成型される。補強部２４を設けることで、金属プレート枠の構造に耐荷重部位が設けられるため、積載能力が強化される。また、折り曲げることで金属プレート枠構造と地面又は接触面との接触面積が増大するため、真っ直ぐな辺縁が直接接触する場合と比較して積載能力が明らかに増大するとともに、変形しにくくなることから、積載能力が求められるテーブル、スツール、収納棚又は積載プレート等に適用可能となる。
【００２４】
図４を参照して、前記多角形の枠体３１は更に第４枠１４を含む。前記プレート１５は平面であり、枠体に対し水平に挿入される。また、前記金属型材２には枠体を曲げ成型するための切欠き２１が設けられており、前記枠体を折り曲げることでプレート１５を枠体の中央部に包み込む。また、前記切欠き２１において発生する廃材は回収利用可能である。且つ、前記切欠き２１は一度で迅速にスタンピング可能なため、環境に優しく、加工時間も短い。
【００２５】
前記プレート１５の四隅は枠体内側の四隅において枠体に溶接され、溶接によって金属溶接点２３が形成される。これにより、溶接領域が小さくなり、溶接の数が少なくなるほか、四隅を溶接するだけでよい。且つ、溶接機によって１回で溶接成型可能な場合には、生産時間が短縮され、労働コストの節約となる。
【００２６】
図５を参照して、本実施例１では、前記補強部２４の基端を四角形及び逆「Ｕ」字型となるよう折り曲げる。前記逆「Ｕ」字型は内側に折り曲げられるか、外側に折り曲げられる。
【００２７】
図６を参照して、他の実施例では、前記補強部２４の基端を四角形及び重畳部分となるよう折り曲げる。前記重畳部分は内側に向かって重畳するか、外側に向かって重畳する。
【００２８】
図７を参照して、他の実施例では、前記補強部２４の基端を四角形及び円弧形状となるよう折り曲げる。前記円弧形状は内側に折り曲げられるか、外側に折り曲げられる。また、円弧形状とは半円形である。
【００２９】
図８を参照して、他の実施例では、前記補強部２４の基端を四角形及び円弧形状となるよう折り曲げる。前記円弧形状は内側に折り曲げられるか、外側に折り曲げられる。また、円弧形状とは円形である。
【００３０】
図９を参照して、他の実施例では、前記補強部２４の基端を真っ直ぐな辺縁から直に円弧形状となるよう折り曲げる。前記円弧形状は内側に折り曲げられるか、外側に折り曲げられる。また、円弧形状とは半円形である。
【００３１】
図１０を参照して、他の実施例では、前記補強部２４の基端を真っ直ぐな辺縁から直に円弧形状となるよう折り曲げる。前記円弧形状は内側に折り曲げられるか、外側に折り曲げられる。また、円弧形状とは円形である。
【００３２】
図１１を参照して、他の実施例では、前記補強部２４の基端を垂直構造とする。
【００３３】
なお、ここで説明すべき点として、上記の補強部２４は互いに組み合わせてもよい。また、言うまでもなく、本考案で記載した補強部２４は実際の必要性に応じて変更してもよく、上記実施例に限らない。
【実施例２】
【００３４】
図１２を参照して、前記枠体は円弧状の枠体３２である。前記円弧状の枠体３２は、第１枠１１、第２枠１２、第３枠１３及び第４枠１４を含み、前記第１枠１１、第２枠１２、第３枠１３及び第４枠１４の接続箇所が円弧を介して接続される。前記第１枠１１、第２枠１２、第３枠１３及び第４枠１４は金属型材２を折り曲げて成型され、一体的な環状の円弧状の枠体３２を構成している。また、前記円弧状の枠体３２の両端が溶接されることで、金属溶接継手２５が形成される。前記金属型材２には収容溝２２が設けられている。また、前記プレート１５は曲面をなしており、前記曲面が中空の円柱体又は中空の多角柱体をなしている。前記円弧状の枠体３２とプレート１５は互いに一致する形状をなしており、前記プレート１５の両端が上下２つの円弧状の枠体３２における収容溝２２内にそれぞれ垂直に挿入される。具体的に、前記プレート１５の周縁を、前記第１枠１１、第２枠１２、第３枠１３及び第４枠１４の対応する収容溝２２内にそれぞれ挿入して押圧することで、プレート１５と前記第１枠１１、第２枠１２、第３枠１３及び第４枠１４を一体的に接続する。つまり、前記プレート１５を円弧状の枠体３２に挿入し、他方の円弧状の枠体３２をプレート１５に挿入することで、プレート１５が２つの円弧状の枠体３２の間に装着される。また、プレート１５の両端同士が溶接されるとともに、前記２つの円弧状の枠体３２の両端同士が溶接され、前記溶接によって金属溶接継手２５が形成される。また、前記金属型材２には補強部２４が設けられている。前記補強部２４は金属型材２の外側縁に一体的に成型される。補強部２４を設けることで、金属プレート枠の構造に耐荷重部位が設けられるため、積載能力が強化される。また、折り曲げることで金属プレート枠構造と地面又は接触面との接触面積が増大するため、真っ直ぐな辺縁が直接接触する場合と比較して積載能力が明らかに増大するとともに、変形しにくくなることから、積載能力が求められるテーブル、スツール又は収納棚等に適用可能となる。
【００３５】
本実施例において、前記円弧状の枠体３２が含む第１枠１１、第２枠１２、第３枠１３及び第４枠１４は、金属型材２を一体的に折り曲げて成型し、移行部分を円弧でつないでもよい。
【００３６】
前記枠体は四角形の枠に限らず、その他の多角形の枠体としてもよい。また、これに応じて、前記プレート１５についても変更し、中空の多角柱体となるよう折り曲げるべきである。
【００３７】
前記枠体は、無数の辺からなる多角形の枠体と見なし得る円形としてもよい。また、これに応じて、前記プレート１５についても変更し、中空の円柱体となるよう折り曲げればよい。
【００３８】
上記の例は本考案の好ましい実施形態である。ただし、本考案の実施形態は上記実施例に限らず、上記の精神の本質及び原理に基づく一連の変形もまた本考案で保護する内容に属する。
【００３９】
以上述べたように、本考案の有益な効果は以下の通りである。
【００４０】
本考案には枠体が設けられており、前記枠体は多角形の枠体３１又は円弧状の枠体３２である。前記多角形の枠体３１は、第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３を少なくとも含み、前記枠体にプレート１５が装着されている。前記第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３は金属型材２を折り曲げて成型される。前記金属型材２には収容溝２２が設けられており、前記プレート１５の周縁を、前記第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３における対応する収容溝２２内にそれぞれ挿入して押圧することで、プレート１５と前記第１枠１１、第２枠１２及び第３枠１３を一体的に接続する。また、前記金属型材２には補強部２４が設けられている。前記補強部２４は金属型材２の外側縁に一体的に成型される。本考案は、構造がシンプル且つ安定的であり、積載能力に優れ、パンチングや引っ張り或いは切断で生じた廃材を回収可能であり、溶接部位が少なく、生産コストが節約され、環境に配慮しており、環境に優しく、生産効率が高く、生産材料が節約され、見た目が美しく上品であり、且つ安全上の潜在リスクが存在しない等の利点を有する。
【００４１】
上記の実施例は本考案の好ましい実施形態であるが、本考案の実施形態は上記実施例に限らない。本考案の精神の本質及び原理を逸脱せずに実施されるその他の変形、補足、置き換え、組み合わせ、簡略化はいずれも等価の置き換えとみなされ、本考案の保護の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１１  第１枠
１２  第２枠
１３  第３枠
１４  第４枠
１５  プレート
１５１  メッシュ
２  金属型材
２１  切欠き
２２  収容溝
２３  金属溶接点
２４  補強部
２５  金属溶接継手
３１  多角形の枠体
３２  円弧状の枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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