(57)【要約】【課題】安価に製作でき、ボンベ首部への取付が容易で且つ強固に取り付けることができるボンベ用帽蓋を提供する。【解決手段】ボンベ５の首部６の外周面に形成された雄ねじ部７に噛合する雌ねじ部４を有する取付基部２と、取付基部２の上方に位置する筒状本体部３とからなるボンベ用帽蓋であって、取付基部２と筒状本体部３とを、金属管材又は金属板材を管状に加工したものの使用によるプレス加工によって一体に形成すると共に、取付基部２の内周面に雌ねじ部４を形成し、筒状本体部３の周壁所要部から取付基部２の下端に亘って縦に延びる割溝８を形成し、割溝８の下端側部分８ａを挟んでその両側に位置する取付基部２に夫々ナット９を固着し、両ナット９，９にボルト１０を螺合してなる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボンベの首部の外周面に形成された雄ねじ部に噛合する雌ねじ部を有する取付基部と、この取付基部の上方に位置する筒状本体部とからなるボンベ用帽蓋であって、
取付基部と筒状本体部とを、金属管材又は金属板材を管状に加工したものの使用によるプレス加工によって一体に形成すると共に、取付基部の内周面に雌ねじ部を形成し、筒状本体部の周壁所要部から取付基部の下端に亘って縦に延びる割溝を形成し、この割溝の下端側部分を挟んでその両側に位置する取付基部に夫々ナットを固着し、両ナットにボルトを螺合してなることを特徴とするボンベ用帽蓋。
【請求項２】
各ナットは溶接によって割溝の両側に固着してなることを特徴とする請求項１に記載のボンベ用帽蓋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、酸素、窒素などの圧縮ガスや、プロパン、エチレン、炭酸ガスなどの液化ガスが充填される高圧ガスボンベを運搬中や作業中に安全に取り扱いできるように保護するためのボンベ用帽蓋（保護キャップ）に関するもので、特に本考案は、ボンベの首部の外周面に形成された雄ねじ部に噛合する雌ねじ部を有する取付基部と、この取付基部の上方に位置する筒状本体部とからなるボンベ用帽蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のボンベ用帽蓋として、特許公報等を具体的に挙げることはできないが、従来使用されている帽蓋１１を図４に示し、(a) は従来の帽蓋１１の斜視図、(b) は取付状態を示す縦断面図である。この帽蓋１１は、ボンベ５の首部６の外周面に形成された雄ねじ部７に噛合する雌ねじ部１４を有するリング状の取付基部１２と、このリング状取付基部１２より径小で、この取付基部１２の上方に位置する筒状本体部１３とからなる。この取付基部１２と筒状本体部１３とは別体のもので、これらは夫々、鉄等金属製の管材をプレス加工して形成されていて、取付基部１２の上端部には内向きフランジ部１２ａが突設され、筒状本体部１３の下端部には外向きフランジ部１３が突設されている。
【０００３】
しかして、このような従来のボンベ用帽蓋１１をボンベ５の首部６に取り付けるには、図４の(b) から分かるように、リング状取付基部１２にその下部より筒状本体部１３を通し入れて、筒状本体部１３の下端外向きフランジ部１３を取付基部１２の上端内向きフランジ部１２ａに当接する状態で、リング状取付基部１２を、口金１７が取り付けられたボンベ５の首部６に螺嵌して締め付けることにより、リング状取付基部１２を首部６に固定すると共に、取付基部１２を介して筒状本体部１３を首部６上に立設固定する。筒状本体部１３にはバルブ開閉操作用開口部２０が設けられている。口金１７には、バルブ１８，１９が設けてある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の帽蓋１１は、上記のように、取付基部１２と筒状本体部１３とが別体に形成されているために、製作費が高くつくと共に、ボンベ首部６への取付時に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本考案は、上記の課題に鑑み、安価に製作できると共に、ボンベ首部への取付が容易で且つ強固に取り付けることができるボンベ用帽蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る考案は、ボンベ５の首部６の外周面に形成された雄ねじ部７に噛合する雌ねじ部４を有する取付基部２と、この取付基部２の上方に位置する筒状本体部３とからなるボンベ用帽蓋であって、
取付基部２と筒状本体部３とを、金属管材又は金属板材を管状に加工したものの使用によるプレス加工によって一体に形成すると共に、取付基部２の内周面に雌ねじ部４を形成し、筒状本体部３の周壁所要部から取付基部２の下端に亘って縦に延びる割溝８を形成し、この割溝８の下端側部分８ａを挟んでその両側に位置する取付基部２に夫々ナット９を固着し、両ナット９，９にボルト１０を螺合してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載のボンベ用帽蓋において、各ナット９は溶接によって割溝８の両側に固着してなることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
上記解決手段による考案の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る考案のボンベ用帽蓋によれば、金属管材又は金属板材を管状に加工したものを使用してプレス加工することにより、取付基部２と筒状本体部３とを一体に形成すると共に、取付基部２の内周面に雌ねじ部４を形成し、筒状本体部３の周壁３ｏ所要部から取付基部２の下端に亘って縦に延びる割溝８を形成し、この割溝８の下端側部分８ａを挟んでその両側に位置する取付基部２に夫々ナット９を固着して、両ナット９，９にボルト１０を螺合するもので、取付基部２と筒状本体部３とを一体に形成するから、筒状本体が鋳物からなる従来のボンベ用帽蓋１１に比べ、製作費が安くなり、コストの大幅な低廉化を図ることができる一方、取付けに際しては、取付基部２をボンベ５の首部６に取り付けるだけでよいから、ボンベ５の首部６への取付けが非常に簡単容易となる。また、取付基部２の雌ねじ部４がボンベ５の首部６の雄ねじ部７に噛み合っているので、ボルト１０を締め付けることによって、取付基部２をボンベ５の首部６に確実且つ強固に固定させることができ、それにより帽蓋１の取付強度を高めることができる。
【０００９】
請求項２に係る考案に記載のように、ナット９を溶接によって割溝８の両側に固着するようにすれば、ナット９の固着作業が簡単容易となり、一層のコストダウンを図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本考案の実施形態について図面を参照して説明すると、図１は本考案に係るボンベ用帽蓋１の取付状態を示す外観斜視図であり、図２の(a) は同帽蓋１の半断面正面図、(b) は同帽蓋１の平面図であり、図３の(a) は同帽蓋１の側面図、(b) はその平面図である。
【００１１】
この帽蓋１は、例えば、鉄製管材を使用してプレス加工することによって、短円筒状の取付基部２と筒状本体部３とを一体に形成すると共に、取付基部２の内周面には雌ねじ部４を形成し、筒状本体部３の周壁３ｏ所要部から取付基部２の下端に亘って縦に延びる割溝８を形成し、この割溝８の下端側部分（取付基部２側部分）８ａを挟んでその両側に夫々ナット９を固着し、両ナット９，９にボルト１０を螺合するようにしたものである。
【００１２】
この帽蓋１の製作にあたっては、先ず、短円筒状の取付基部２と同径の鉄製管材を使用し、この鉄製管材を所定の長さに切断した切断片を、その一端部側を残して絞り加工することにより、一端側に短円筒状の取付基部２を形成すると共に残りの部分を略角筒状の筒状本体部３とする。また筒状本体部３の上端部３ａは図１〜図３に示すように円形状に絞り込んで、その外周縁部を丸く形成する。そして、取付基部２の内周面には、ボンベ５の首部６の雄ねじ部７に螺合し得る雌ねじ部４を形成する。
【００１３】
そして、筒状本体部３の周壁３ｏの上端部側から取付基部２の下端に亘って縦に延びる割溝８を、また筒状本体部３の周壁３ｏの下半部にバルブ開閉操作用開口部２０を、夫々例えばレーザビームによるレーザ切断加工によって形成する。尚、バルブ開閉操作用開口部２０は、筒状本体部３の周壁３ｏの長径方向対向位置に２つ形成される。
【００１４】
その後、筒状本体部３から取付基部２の下端に亘って形成した割溝８の下端側部分８ａを挟んでその両側に位置する取付基部２にナット９，９を溶接して固着すればよい。ナット９の溶接部を図１〜図３にＷで示す。尚、ナット９は、溶接以外に例えばカシメ加工によって割溝８の両側に夫々固着するようにしてもよいが、溶接によれば、その固着作業が簡単容易となる。
【００１５】
図１、図２に示すように、ボンベ５の首部６にはその口部に口金１７が取り付けられ、この口金１７には開閉バルブ１８及び圧力調整バルブ１９が設けられている。しかして、この口金１７に設けられた開閉バルブ１８及び圧力調整バルブ１９を帽蓋１が保護するようになっている。
【００１６】
この帽蓋１をボンベ５の首部６に取り付けるには、ナット９，９に螺合しているボルト１０を予め緩ませておくか、あるいはナット９からボルト１０を外しておいて、取付基部２の雌ねじ部４をボンベ５の首部６の雄ねじ部７に噛み合わせた状態で、そのままボルト１０を締め付けるか、又はナット９，９にボルト１０を螺合して締め付けることにより、取付基部２を首部６に取付け固定すると同時に、筒状本体部３によって口金１７のバルブ１８，１９を包囲することができる。
【００１７】
この場合、取付基部２の雌ねじ部４がボンベ５の首部６の雄ねじ部７に噛み合っているため、上記のようにボルト１０を締め付けることによって、取付基部２をボンベ５の首部６に確実且つ強固に固定することができる。
【００１８】
上述したボンベ用帽蓋１では、例えば鉄製管材を使用してプレス加工することにより、短円筒状の取付基部２と筒状本体部３とを一体に形成すると共に、取付基部２の内周面に雌ねじ部４を形成し、筒状本体部３の周壁３ｏ所要部から取付基部２の下端に亘って縦に延びる割溝８を形成し、この割溝８の下端側部分８ａを挟んでその両側に位置する取付基部２に夫々ナット９を固着して、両ナット９，９にボルト１０を螺合するもので、取付基部２と筒状本体部３とをプレス加工により一体形成するから、図４に示すように筒状本体が鋳物からなる従来のボンベ用帽蓋１１に比べ、製作費が安くなり、コストの大幅な低廉化を図ることができる一方、取付基部２をボンベ５の首部６に取り付けるだけでよいから、ボンベ５の首部６への取付が非常に容易となる。
【００１９】
また、上記のように取付基部２の雌ねじ部４がボンベ５の首部６の雄ねじ部７に噛み合っているので、ボルト１０を締め付けることによって、取付基部２をボンベ５の首部６に確実且つ強固に固定させることができ、それにより帽蓋１の取付強度を高めることができる。
【００２０】
また、帽蓋１の製作時に、ナット９は、溶接によって割溝８の両側に固着するようにすれば、その固着作業が簡単容易となり、一層のコストダウンを図ることができる。
【００２１】
以上説明した実施形態では、鉄等の金属管材を使用してプレス加工することにより、短円筒状取付基部２と筒状本体部３とを一体に形成したが、このような金属管材に代えて、金属板材を管状に加工したもの使用することができる。この場合は、方形状の鉄板等金属板をその両端縁が突き合わさるように管状にプレス成形する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案に係るボンベ用帽蓋の取付状態を示す外観斜視図である。
【図２】(a) は同帽蓋の半断面正面図、(b) は同帽蓋１の平面図である。
【図３】(a) は同帽蓋の側面図、(b) はその平面図である。
【図４】(a) は従来のボンベ用帽蓋の斜視図、(b) はその取付状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１            ボンベ用帽蓋
２            取付基部
３            筒状本体部
３ｏ          筒状本体部の周壁
３ａ          筒状本体部の上端部
４            取付基部の内周面の雌ねじ部
５            ボンベ
６            ボンベの首部
７            首部の雄ねじ部
８            割溝
８ａ          割溝の下端側部分
９            ナット
Ｗ            ナットの溶接部
１０          ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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