【手続補正書】
【提出日】平成18年6月1日(2006.6.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  リードフレームと金属放熱板とが熱伝導性樹脂シート部材を介して対向するように配置され一体化された熱伝導性基板を製造するための、熱伝導性樹脂シート部材とリードフレームとが面一の表面を形成するように一体化されている熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームであって、熱伝導性樹脂シート部材は、無機質フィラー７０〜９５重量部と、熱硬化性樹脂を含んで成る熱硬化性樹脂組成物５〜３０重量部とを含んで成る熱硬化性樹脂混合物から形成され、また、熱硬化性樹脂は半硬化状態であり、前記熱伝導性樹脂シート部材は、２０秒〜１２０秒の範囲の１５５℃におけるゲルタイムを有する、熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレーム。
【請求項２】  熱伝導性樹脂シート部材は、１０２〜１０５Ｐａ・ｓの範囲の粘度を有する請求項１に記載のリードフレーム。
【請求項３】  熱硬化性樹脂組成物は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂および液状フェノール樹脂から成る群から選択される少なくとも１種を主成分として含む請求項１または２に記載のリードフレーム。
【請求項４】  無機質フィラーが、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢＮおよびＡｌＮから成る群から選択される少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載のリードフレーム。
【請求項５】  熱伝導性樹脂シート部材は、リードフレームの一部分と一体化されており、リードフレームは、その外枠部につながる共通端子を介してその他の全て端子が電気的に外枠部に接続されている請求項１〜４のいずれかに記載のリードフレーム。
【請求項６】  熱伝導性樹脂シート部材は、リードフレームと同じ側にそれから電気的に独立した少なくとも１つの端子を更に有して成る請求項１〜５のいずれかに記載のリードフレーム。
【請求項７】  熱硬化性樹脂を含んで成る熱硬化性樹脂組成物と無機質フィラーとを含んで成る熱硬化性樹脂混合物から形成され、また、熱硬化性樹脂が半硬化状態である熱伝導性樹脂シート部材とリードフレームとが面一の表面を形成するように一体化されて成る、熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームの製造方法であって、
（ａ）熱硬化性樹脂を含んで成る熱硬化性樹脂組成物と、無機質フィラーとを含んで成る熱硬化性樹脂混合物から熱伝導性樹脂シート部材を得る工程、
（ｂ）熱伝導性樹脂シート部材を熱処理して所定のゲルタイムを有するようにする工程、および
（ｃ）熱伝導性樹脂シート部材上にリードフレームを配置し、熱硬化性樹脂の硬化が進行しない温度でこれらを相互に向かって押圧してこれらを一体化する工程
を含んで成るリードフレームの製造方法。
【請求項８】  所定のゲルタイムは、１５５℃において２０秒〜１２０秒の範囲内である請求項７に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項９】  工程（ｂ）の後で工程（ｃ）の前に、熱伝導性樹脂シート部材を所定の厚さと形状に形成する工程を含む請求項７または８に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項１０】  熱伝導性樹脂シート部材を所定の形状に形成する工程が、２枚のプレート間に熱伝導性樹脂シート部材を挟み、所定のプレート間距離となるようにプレートを相互に近づけることによって熱伝導性樹脂シート部材を押圧して、所定厚さの熱伝導性樹脂シート部材を得、その後、熱伝導性樹脂シート部材を所定の形状に加工することを含む請求項９に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項１１】  工程（ｃ）の後に、熱伝導性樹脂シート部材と一体化したリードフレームの一部分を除去することを含む請求項７〜１０のいずれかに記載のリードフレームの製造方法。
【請求項１２】  工程（ｃ）において、２枚のプレート間に熱伝導性樹脂シート部材とリードフレームとを積層して挟み、所定のプレート間距離となるようにプレートを相互に近づけることによって熱伝導性樹脂シート部材とリードフレームを相互に向かって押圧して、リードフレームと一体化した所定厚さの熱伝導性樹脂シート部材を得、
（ｄ）その後、リードフレームと一体化した熱伝導性樹脂シート部材を所定の形状に加工する工程を更に含む請求項７に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項１３】  所定のゲルタイムは、１５５℃において２０秒〜１２０秒の範囲内である請求項１２に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項１４】  工程（ｄ）の後に、前記熱伝導性樹脂シート部材と一体化したリードフレームの一部分を除去することを含む請求項１２または１３に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項１５】  熱伝導性樹脂シート部材、リードフレームおよび金属放熱板を有して成る熱伝導性基板の製造方法であって、
（１）リードフレームと金属放熱板とが熱伝導性樹脂シート部材を介して対向するように、請求項７〜１１のいずれかに記載の方法により製造される熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームに金属放熱板を配置する工程、
（２）熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームおよび金属放熱板を、相互に向かって押圧することなく、熱硬化性樹脂の硬化が進行する温度以上の温度で所定の時間熱処理する工程、および
（３）その後、熱処理を継続しながら、所定の圧力でリードフレームと金属放熱板を相互に向って押圧し、熱硬化性樹脂の硬化を更に進行させるとともに、金属放熱板と熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームを一体化する工程
を含む熱伝導性基板の製造方法。
【請求項１６】  工程（１）における熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームの熱伝導性樹脂シート部材のゲルタイムは、１５５℃において２０秒〜１２０秒の範囲内である請求項１５に記載の熱伝導性基板の製造方法。
【請求項１７】  工程（１）において、工程（ｂ）の後で工程（ｃ）の前に、熱伝導性樹脂シート部材を所定の厚さと形状に形成する工程を含む請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】  熱伝導性樹脂シート部材を所定の形状に形成する工程が、２枚のプレート間に熱伝導性樹脂シート部材を挟んで所定のプレート間距離となるようにプレートを相互に近づけることによって熱伝導性樹脂シート部材を押圧して所定厚さの熱伝導性樹脂シート部材を得、その後、熱伝導性樹脂シート部材を所定の形状に加工することを含む請求項１７に記載の熱伝導性基板の製造方法。
【請求項１９】  工程（１）における工程（ｃ）の後に、熱伝導性樹脂シート部材と一体化したリードフレームの一部分を除去することを含む請求項１５〜１８のいずれかに記載の熱伝導性基板の製造方法。
【請求項２０】  工程（３）の工程の後に、熱伝導性基板を更に熱処理して熱硬化性樹脂を十分に硬化させる工程を含む請求項１５〜１９のいずれかに記載の熱伝導性基板の製造方法。
【請求項２１】  熱伝導性樹脂シート部材、リードフレームおよび金属放熱板を有して成る熱伝導性基板の製造方法であって、
（１）リードフレームと金属放熱板とが熱伝導性樹脂シート部材を介して対向するように、請求項１２〜１４のいずれかに記載の方法により製造される熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームに金属放熱板を配置する工程、
（２）熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームおよび金属放熱板を、相互に向かって押圧することなく、熱硬化性樹脂の硬化が進行する温度以上の温度で所定の時間熱処理する工程、および
（３）その後、加熱を継続しながら、所定の圧力でリードフレームと金属放熱板を相互に向って押圧し、熱硬化性樹脂の硬化を更に進行させるとともに、金属放熱板と熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームを一体化する工程
を含む熱伝導性基板の製造方法。
【請求項２２】  工程（１）における熱伝導性樹脂シート部材付きリードフレームの熱伝導性樹脂シート部材のゲルタイムは、１５５℃において２０秒〜１２０秒の範囲内である請求項２１に記載の熱伝導性基板の製造方法。
【請求項２３】  工程（１）における工程（ｄ）の後に、熱伝導性樹脂シート部材と一体化したリードフレームの一部を削除することを含む請求項２１または２２に記載の熱伝導性基板の製造方法。
【請求項２４】  工程（３）の工程の後に、熱伝導性基板を更に熱処理して充分な硬化を促進する工程を含む請求項２１〜２３のいずれかに記載の熱伝導性基板の製造方法。