(57)【要約】【課題】被着体に対してラベル本体と剥離紙を並べて貼り付けるとともに、剥離紙を確実に固定すること。【解決手段】ラベル本体２と剥離紙３を接着領域４、第１の粘着領域５、第２の粘着領域６の３つの領域に区画し、接着領域４ではラベル本体２と剥離紙３を接着剤層４１で完全接着し、第１の粘着領域５ではラベル本体裏面の粘着剤層５１と剥離紙表面の剥離剤層５２とにより剥離可能に接着し、第２の粘着領域６では逆に剥離紙表面の粘着剤層６１とラベル基材裏面の剥離剤層６２とにより剥離可能に接着するとともに、剥離紙３を接着領域４と第１の粘着領域５との境界で折り返し可能に構成する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷又は印字可能なラベル本体に印刷又は印字可能な剥離紙が貼り合わされてなるラベル帳票であって、
上記剥離紙の片側一辺からその対向辺にかけて順に接着領域、第１の粘着領域、及び第２の粘着領域の３つの領域に区画されており、
上記接着領域では上記ラベル本体と上記剥離紙とが接着剤層により完全接着され、
上記第１の粘着領域では上記ラベル本体裏面の粘着剤層と上記剥離紙表面の剥離剤層との境界面において剥離可能に接着され、
上記第２の粘着領域では上記剥離紙表面の粘着剤層と上記ラベル本体裏面の粘着剤層との境界面において剥離可能に接着されるとともに、
上記剥離紙が上記接着領域と上記第１の粘着領域との境界で折り返し可能に構成されていることを特徴とするラベル帳票。
【請求項２】
印刷又は印字可能なラベル本体に印刷又は印字可能な剥離紙が貼り合わされてなるラベル帳票であって、
上記剥離紙の片側一辺からその対向辺にかけて順に接着領域、第１の粘着領域、及び第２の粘着領域の３つの領域に区画されており、
上記接着領域では上記ラベル本体と上記剥離紙とが接着剤層により完全接着され、
上記第１の粘着領域では上記ラベル本体裏面の粘着剤層と上記剥離紙表面の剥離剤層との境界面において剥離可能に接着され、
上記第２の粘着領域では上記剥離紙表面の粘着剤層と上記ラベル本体裏面の粘着剤層との境界面において剥離可能に接着されるとともに、
上記剥離紙が上記接着領域と上記第１の粘着領域との境界で折り返し可能に構成されており、かつ、上記第１の粘着領域と上記第２の粘着領域との境界に間隙部が設けられていることを特徴とするラベル帳票。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に駐車違反表示ラベルとして好適なラベル帳票に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば駐車違反表示ラベルのように、ハンディターミナルタイプのプリンタで印刷や印字（以下「印刷等」ともいう。）ができ、しかも印刷等をした後にそれを貼り付けることのできる帳票が求められている。このような帳票の一例として、本出願人が考案したラベル帳票が周知である（下記の特許文献１参照）。
【０００３】
このラベル帳票は、台紙の表面に印刷部を備えるとともに、台紙の裏面に粘着剤が部分的に塗布され、その粘着剤の上に剥離紙が貼り合わされてロール状に巻回されたものである。また、剥離紙はその先端部が強粘着される一方、後端部が弱粘着されており、両者の間で折り返し可能に構成されている。そして使用時には、剥離紙の後端部のみを剥がして外側へと折り返し、露出した弱粘着部を被着体に貼り付けることによって、剥離紙がゴミにならないようにしている。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１１２０４７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記のラベル帳票によると剥離紙のサイズが小さく、折り返したときに台紙の裏側に隠れてしまう。このため、剥離紙に情報を記載したとしても、台紙を被着体に貼り付けた後は記載した情報が台紙の裏側に隠れて読めないという問題があった。また、仮に剥離紙のサイズを大きくしても、剥離紙を固定しておく手段がないので、剥離紙がカールしたり折れ曲がったりして情報が読めなくなるという問題もあった。
【０００６】
そこで、本考案はこのような問題を解決するためになされたものであり、被着体に対してラベル本体と剥離紙を並べて貼り付けることができ、しかも剥離紙を確実に固定しておくことのできるラベル帳票を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記の目的を達成するために、印刷又は印字可能なラベル本体に印刷又は印字可能な剥離紙が貼り合わされてなるラベル帳票であって、上記剥離紙の片側一辺からその対向辺にかけて順に接着領域、第１の粘着領域、及び第２の粘着領域の３つの領域に区画されており、上記接着領域では上記ラベル本体と上記剥離紙とが接着剤層により完全接着され、上記第１の粘着領域では上記ラベル本体裏面の粘着剤層と上記剥離紙表面の剥離剤層との境界面において剥離可能に接着され、上記第２の粘着領域では上記剥離紙表面の粘着剤層と上記ラベル本体裏面の粘着剤層との境界面において剥離可能に接着されるとともに、上記剥離紙が上記接着領域と上記第１の粘着領域との境界で折り返し可能に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本考案は、上記の目的を達成するために、印刷又は印字可能なラベル本体に印刷又は印字可能な剥離紙が貼り合わされてなるラベル帳票であって、上記剥離紙の片側一辺からその対向辺にかけて順に接着領域、第１の粘着領域、及び第２の粘着領域の３つの領域に区画されており、上記接着領域では上記ラベル本体と上記剥離紙とが接着剤層により完全接着され、上記第１の粘着領域では上記ラベル本体裏面の粘着剤層と上記剥離紙表面の剥離剤層との境界面において剥離可能に接着され、上記第２の粘着領域では上記剥離紙表面の粘着剤層と上記ラベル本体裏面の粘着剤層との境界面において剥離可能に接着されるとともに、上記剥離紙が上記接着領域と上記第１の粘着領域との境界で折り返し可能に構成されており、かつ、上記第１の粘着領域と上記第２の粘着領域との境界に間隙部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本考案のラベル帳票を使用するときは、ラベル本体と剥離紙の両面に印刷等ができるとともに、裏側の剥離紙を第１の粘着領域と第２の粘着領域においてのみ剥がし、接着領域と第１の粘着領域との境界で剥離紙を表側へと折り返す。そして、ラベル本体裏面に露出した第１の粘着剤層と、剥離紙裏面に露出した第２の粘着剤層とによって、ラベル本体と剥離紙を被着体に同時に貼り付けるようにする。
【考案の効果】
【００１０】
上記の構成から明らかなように、本考案のラベル帳票によれば、被着体に対してラベル本体と剥離紙を並べて貼り付けることができるので、ラベル本体に印刷等がされた情報のみならず、剥離紙に印刷等がされた情報も同時に表示され、表示する情報量を多くすることができるという効果がある。また、剥離紙はその片側一辺が粘着剤層によって被着体に固定されるので、剥離紙がカールしたり折れ曲がったりすることがなく、剥離紙に表示された情報を確実に読み取ることができる。なお、第１の粘着領域と第２の粘着領域との境界に間隙部が設けられていると、被着体への糊残りを防止できるという利点もある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本考案を駐車違反表示ラベルに適用した例を示したものである。なお、以下に説明する駐車違反表示ラベルは本考案の用途の一例に過ぎず、本考案はこれに限らず、印刷等をした後のラベルを被着体に貼付する様々な用途に適用可能である。
【００１３】
図１に示すように、この駐車違反表示ラベルは長尺状のサーマル紙を用いたラベルシート１によって作製されており、ハンディターミナルタイプのサーマルプリンタにセットできるようにロール状に巻回されている。ラベルシート１は長尺状のラベル本体２と単片状の剥離紙３とから構成されており、両者は接着領域４、第１の粘着領域５、及び第２の粘着領域６の３つの領域において互いに貼り合わされている。
【００１４】
ラベルシート１には、さらにミシン目等からなる切り取り線７，７，…がシートの長手方向に沿って所定間隔で形成されている。そして、各々の切り取り線７を介して複数のラベル帳票１０，１０，…が分離可能に連接されており、切り取り線７を切断した後のラベル帳票１０が駐車違反表示ラベルになる。よって、以下ではラベル帳票１０の構成を説明する。
【００１５】
図２はラベル帳票を拡大して示したものである。
【００１６】
図２に示すように、ラベル本体２は紙や樹脂フィルム等からなる基材２０と、基材２０の表面に塗布された感熱発色層２１とから構成されている。ラベル本体２では感熱発色層２１が印刷部になっており、印刷部には予め“放置車両確認標章”、“駐車違反”、“速やかに移動してください”等の文字表記２２や、駐車違反を示すマーク２３や、車両番号記入欄２４や違反状況記入欄２５などが印刷されている。また、車両番号記入欄２４には違反車両のナンバーが、また違反状況記入欄２５には駐車日時、場所、態様などの車両情報Ａがハンディターミナルタイプのサーマルプリンタで印字される。
【００１７】
ラベル本体２の裏面にはそれよりも一回り小さな単片状の剥離紙３が貼り合わされている。剥離紙３は印刷適性を有する用紙３０からなり、用紙３０の裏面に印刷部３１が設けられている。印刷部３１には予め“お知らせ”なる文字表記３２や、注意書き３３等の追加情報Ｂがオフセット印刷によって図のように天地を逆にして印刷されている。その理由は、剥離紙３を折り曲げ線３４で谷折りして使用するためである。また、剥離紙３に設ける追加情報Ｂは印刷と印字がともに可能であり、印刷するのであればオフセット印刷のみならずその他の印刷方式を採用することができ、印字するのであればレーザープリンタやインクジェットプリンタ等の汎用プリンタを使用できる。なお、折り曲げ線３４を挟んだ上下両側の若干の領域は、谷折りしたときにラベル本体２の裏側に隠れてしまうため、印刷をしない余白領域とした。
【００１８】
図３はラベル帳票の断面構造を示したものである。
【００１９】
図３に示すように、ラベル本体２と剥離紙３は、剥離紙３の片側一辺（図２において上辺）からその対向辺（同図において下辺）にかけて順に接着領域４、第１の粘着領域５、及び第２の粘着領域６の３つの領域に区画されている。これら３つの領域では接着構造が以下のように相違する。
【００２０】
接着領域４では、基材２０の裏面（または用紙３０の表面であってもよい）に接着剤を塗布した接着剤層４１が設けられており、この接着剤層４１を介してラベル本体２と剥離紙３とが分離しないように完全接着されている。
【００２１】
第１の粘着領域５では、基材２０の裏面に粘着剤を塗布した粘着剤層（以下「第１の粘着剤層」という。）５１が設けられ、これと対向する用紙３０の表面にシリコーン等の剥離剤を塗布した剥離剤層（以下「第１の剥離剤層」という。）５２が設けられている。これにより、ラベル本体２と剥離紙３とは、第１の粘着剤層５１と第１の剥離剤層５２との境界面において剥離可能に接着されている。
【００２２】
第２の粘着領域６では、粘着剤と剥離剤を塗布する位置が第１の粘着領域５とは逆になっている。すなわち、用紙３０の表面に粘着剤を塗布した粘着剤層（以下「第２の粘着剤層」という。）６１が設けられ、これと対向する基材２０の裏面に剥離剤を塗布した剥離剤層（以下「第２の剥離剤層」という。）６２が設けられている。これにより、ラベル本体２と剥離紙３とは、第２の粘着剤層６１と第２の剥離剤層６２との境界面において剥離可能に接着されている。
【００２３】
また、剥離紙３は、接着領域４と第１の粘着領域５との境界で折り返し可能に構成されている。本実施形態では、折り返し作業が容易になるように、接着領域４と第１の粘着領域５との境界に図２のようなカットしないミシン目等からなる折り曲げ線３４が形成されている。したがって、この折り曲げ線３４を谷折りすることにより剥離紙３を折り返すことができる。
【００２４】
さらに、第１の粘着領域５と第２の粘着領域６との境界に、粘着剤や剥離剤を何も塗布しない間隙部７１が設けられているとよい。間隙部７１の隙間Ｇは数ｍｍ〜数ｃｍの範囲内に設定されている。このような間隙部７１を設けた理由は、以下の通り、被着体への糊残りを防ぐためである。
【００２５】
ラベル本体２と剥離紙３に粘着領域を形成する際には粘着剤や剥離剤を別々に塗布するため、仮に間隙部７１を設けないとすると、第１の粘着領域５と第２の粘着領域６との境界において剥離剤どうしが重なり合い、その層間に粘着剤が割り込むことがある。すると剥離紙３を剥がして被着体に貼り付けたときに、剥離剤の上に粘着剤が残ったままの状態で貼り付けられてしまう。このため、被着体から剥がしたときに、被着体と剥離剤との間に挟まれた粘着剤は結合力の弱い剥離剤から離れ、その結果として被着体側に粘着剤が残ることがある。したがって、第１の粘着領域５と第２の粘着領域６との境界には間隙部７１が設けられていることが好ましい。
【００２６】
また、間隙部７１の隙間Ｇはできる限り狭いほうがよく、１ｍｍ〜１ｃｍの範囲内に設定されていることが好ましい。その理由は、以下の通り、印字障害を防ぐためである。
【００２７】
本実施形態のラベル帳票１０は、図１に示したようにラベルシート１をロール状に巻回した製品にして印字が行われる。このようなロール製品の場合、外側のラベル本体２と内側の剥離紙３とでは巻き取りの曲率が異なる（外側が小さく内側が大きい）ので、間隙部７１が広いとそこに空気が溜まり、内側の剥離紙３にたるみが生じる。このとき、たるみが原因で紙面に凹凸ができたり、剥離紙３が貼付位置からずれてラベル本体２に塗布された粘着剤がはみ出したりすることがある。このため、紙面の凹凸によって印字した文字がかすれる、印字位置がずれる、印字ができない等の印字障害が発生する。また、はみ出した粘着剤でプリンタが汚れたり、はみ出した粘着剤がローラーに付着して印字ができないか印字位置がずれたり、あるいは、ずれた剥離紙３がプリンタ内で引っ掛かって紙詰まりを起こしたりといった印字障害が発生することもある。したがって、間隙部７１の隙間Ｇはできる限り狭いほうが好ましい。
【００２８】
なお、上記の例では図２に示すように間隙部７１の形状を直線形状としたが、これに替えて図４や図５に示す形状にしてもよい。図４の例はラベル本体２において第１の粘着剤層５１と第２の剥離剤層６２との境界を曲線形状に塗布することで間隙部７１Ａを形成したものであり、図５の例は同境界を鋸刃形状に塗布することで間隙部７１Ｂを形成したものである。これらの例のように間隙部７１の形状を非直線形状にすることにより、ロール製品にしたときに剥離紙３のずれが生じにくくなるので、上記の印字障害をより効果的に防止することができる。
【００２９】
最後に、ラベル帳票の使用方法について、駐車違反表示ラベルを用いて違反車両の取締りを行う例を挙げて説明する。
【００３０】
警察官や駐車監視員（以下「警察官等」という。）は、巡回により違法駐車の車両を発見すると、まず図６（ア）のように駐車違反表示ラベル１０にハンディターミナルタイプのサーマルプリンタを用いて印字を行う。より具体的には、ラベル本体２の車両番号記入欄２４に違反車両のナンバーが、違反状況記入欄２５に駐車日時、場所、態様などの駐車違反の車両を特定する車両情報Ａが印字される。なお、裏側の剥離紙３にはお知らせ文として注意書き等の追加情報Ｂが予めオフセット印刷されている。
【００３１】
次に、警察官等は、図６（イ）のように駐車違反表示ラベル１０を裏返し、ラベル本体２から剥離紙３を剥離する。ここでラベル本体２と剥離紙３は、第１の粘着領域５と第２の粘着領域６では剥離可能に接着されているので剥離紙３が剥がれるが、接着領域４では完全接着されているので剥離紙３は剥がれないようになっている。次いで、折り曲げ線３４に従って谷折りすることにより、剥離紙３を表側へと折り返す。
【００３２】
最後に、警察官等は、図６（ウ）のように駐車違反表示ラベル１０を違反車両のフロントガラス１００に貼付する。このとき、ラベル本体２の裏面には第１の粘着剤層５１が露出しているので、その接着力によりフロントガラス１００に貼り付けられる。同様に、折り返した剥離紙３の裏面にも第２の粘着剤層６１が露出しているので、その接着力によりフロントガラス１００に貼り付けることが可能である。
【００３３】
このように、本実施形態の駐車違反表示ラベル１０は、ラベル本体２と剥離紙３が並んで貼り付けられるようになっている。このため、ラベル本体２に印字された車両情報Ａのみならず、剥離紙３に印刷された追加情報Ｂも同時に表示することができ、表示する情報量を多くすることができる。また、剥離紙３はその片側一辺が第２の粘着剤層６１によって貼り付けられるので、剥離紙３はフロントガラス１００に確実に固定される。よって、剥離紙３がカールしたり、折れ曲がったり、あるいは風でなびいてバタついたりして情報が読めなくなるという不具合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案を駐車違反表示ラベルに適用した例を示す図で、（ア）は表面側から見た全体図、（イ）は裏面側から見た全体図である。
【図２】ラベル帳票の拡大図で、（ア）は表面側から見た平面図、（イ）は裏面側から見た平面図である。
【図３】図２に示すラベル帳票のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ラベル帳票の変形例を示す図で、ラベル本体を裏面側から見た平面図である。
【図５】ラベル帳票の他の変形例を示す図で、ラベル本体を裏面側から見た平面図である。
【図６】ラベル帳票の使用方法を示す説明図で、（ア）は印字時、（イ）は剥離及び折り返し時、（ウ）は貼付時の状態を示す。
【符号の説明】
【００３５】
１  ラベルシート
２  ラベル本体
３  剥離紙
４  接着領域
５  第１の粘着領域
６  第２の粘着領域
７  切り取り線
１０  ラベル帳票
２０  基材
２１  感熱発色層
３０  用紙
３１  印刷部
３４  折り曲げ線
４１  接着剤層
５１  第１の粘着剤層
５２  第１の剥離剤層
６１  第２の粘着剤層
６２  第２の剥離剤層
７１  間隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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