(57)【要約】      （修正有）【課題】開口部を自動的に施蓋する、被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルを提供する。【解決手段】蓋受け部分１４０の凸条１４２と蓋１５０の凹溝１５２とからなる凹凸嵌合部１６０が開口部１１の周囲を取り囲むように形成されている。この凸条１４２の外周側のテーパ面１４２Ｔと凹溝１５２の外周側のテーパ面１５２Ｔとが当接する嵌合面が下方へ向けて広がるテーパを備え、蓋受け部分１４０が、下方へ向けて狭まる第１傾斜面１４０Ｋ１から形成され蓋１５０の外周（外周下端１５１）が案内される第１導入部ＤＦと、凹凸嵌合部１６０の嵌合面よりも内周側に下方へ向けて狭まる第２傾斜面１４０Ｋ２から形成され蓋１５０の凹溝１５２が案内される第２導入部ＤＳとを備え、第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内された後に第２導入部ＤＳにより凹溝１５２が案内される。【選択図】図３
0003227173.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
各面がメッキ液の流通可能な多孔構造とされ、内部に被メッキ物を収容可能とされた多角形筒状のバレル本体と、前記バレル本体の一部に被メッキ物を出し入れするために形成された開口部と、前記開口部に着脱可能に嵌合される蓋と、前記蓋の圧着ロック手段とを備えたメッキ用バレルにおいて、
前記開口部の周囲を取り囲んで形成されている蓋受け部分に設けられた凸条と前記蓋に設けられた凹溝とからなる凹凸嵌合部が前記開口部の周囲を取り囲むように形成されており、
前記蓋が下方へ移動する方向が前記開口部へ接近する方向で、かつ、前記凹凸嵌合部の嵌合面が断面となるように見て、
前記凹凸嵌合部において、前記凸条の外周側と前記凹溝の外周側とが当接する嵌合面が下方へ向けて広がるテーパ面を備え、
前記蓋受け部分において、下方へ向けて狭まる第１傾斜面から形成され前記蓋の外周が案内される第１導入部と、前記嵌合面よりも内周側に下方へ向けて狭まる第２傾斜面から形成され前記蓋の凹溝が案内される第２導入部とを備え、
前記第１導入部により前記蓋の外周下端が案内されて、前記蓋の外周下端が前記第１導入部から離隔した後に、前記第２導入部により前記凹溝が案内されることを特徴とするメッキ用バレル。
【請求項２】
前記第１導入部により案内される、前記蓋の外周と前記蓋受け部分との第１の隙間が、
前記第２導入部により案内される、前記凹溝と前記凸条との前記内周側における第２の隙間以上であることを特徴とする、請求項１に記載のメッキ用バレル。
【請求項３】
前記第１の隙間がＬ以上であって前記第２の隙間がＬ以下であって、
前記Ｌが０．８ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載のメッキ用バレル。
【請求項４】
前記凹凸嵌合部の嵌合面が断面となるように見て引いた鉛直線と前記第１の傾斜面とが交差する第１の角度が、前記鉛直線と前記第２の傾斜面とが交差する第２の角度以下であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のメッキ用バレル。
【請求項５】
前記第１の角度がα以下であって前記第２の角度がα以上であって、
前記αが３０度〜４５度であることを特徴とする、請求項４に記載のメッキ用バレル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電子部品等の被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルに関し、特に、バレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋するに好適なメッキ用バレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被メッキ物を出し入れする開口部の蓋と蓋受け部分との一方に凸条、他方に凹溝からなる凹凸嵌合部を設け、これらの凹凸嵌合部の内周面を蓋の圧接方向にストレート面とし、外周面をテーパ面として、蓋の装着時、外周面のテーパ面によって内周面のストレート面を密着させるようにしたメッキ用バレルが公知である（特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載のメッキ用バレルは、蓋の装着時、凹凸嵌合部の内周面（ストレート面）が外側のテーパ面よりも先に当接することになり、蓋側の内周面の内法寸法を蓋受け部分の凹凸嵌合部の内周面寸法と同じ寸法にしておくと、１発で嵌合させることが難しくなり、数回の試行錯誤を繰り返す必要が生じ、蓋の嵌合に時間と手間が掛かる不具合がある。そこで、これを回避するために、蓋側の凹凸嵌合部の内周面寸法を蓋受け側の凹凸嵌合部の内周面寸法よりも若干小さく形成しておく手法が採用されている。
【０００３】
そのため、この特許文献１に開示されたメッキ用バレルは、前記凹凸嵌合部の内周面（ストレート面）側に隙間が発生し易くなり、この隙間に被メッキ物の一部が挟まり、メッキ不良を引き起こし易く、その上、使用経過と共に開口部の蓋と蓋受け部分とが熱変形や反り等を生じることがあるため、前記隙間への被メッキ物の挟まりの傾向が一層顕著となるという問題点があった。
【０００４】
このような問題点に鑑みて、特許文献２は、蓋の嵌合を容易とすると共に、蓋と蓋受け部分との凹凸嵌合部に隙間が発生することを防止し、しかも、使用経過に伴う熱変形や反り等を矯正させて隙間への被メッキ物の挟まりに起因するメッキ不良を防止させ得るメッキ用バレルを開示する。
この特許文献２に開示されたメッキ用バレルは、各面がメッキ液の流通可能な多孔構造とされ、内部に被メッキ物を収容可能とされた多角形筒状のバレル本体と、このバレル本体の一部に被メッキ物を出し入れするために形成された開口部と、この開口部に着脱可能に嵌合される蓋と、この蓋の圧着ロック手段とを備えたメッキ用バレルであって、前記開口部の周囲を取り囲んで形成されている蓋受け部分と蓋との一方に凸条、他方に凹溝からなる凹凸嵌合部が前記開口部の周囲を取り囲むように形成されており、この凹凸嵌合部の凸条および凹溝の内周側および外周側の嵌合面を断面ハ字形のテーパ面としたことを特徴とする。
【０００５】
この構成によれば、蓋と蓋受け部分とに形成してある凹凸嵌合部の凸条および凹溝の内周側および外周側の嵌合面を断面ハ字形のテーパ面としてあることにより、蓋を蓋受け部分に嵌合するとき、凸条と凹溝との内外周面のテーパ面が案内誘導面となって円滑容易に嵌合させることができる。そして、嵌合動作の完了に伴って凸条と凹溝を前記テーパ面で密着嵌合させることができるため、凹凸嵌合部の隙間をなくすことができ、被メッキ物の挟まりに起因するメッキ不良の発生を防止させることができる。また、蓋と蓋受け部分とに形成してある凹凸嵌合部の凸条と凹溝を前記テーパ面で密着嵌合させることにより、蓋と蓋受け部分との熱変形や反り等を矯正させ得て被メッキ物の隙間への挟まりに起因するメッキ不良を防止させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−００９０６３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５２２１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に開示されたメッキ用バレルは特許文献１に開示されたメッキ用バレルの問題点を解決して、蓋の嵌合を容易とすると共に、蓋と蓋受け部分との凹凸嵌合部に隙間が発生することを防止し、しかも、使用経過に伴う熱変形や反り等を矯正させて隙間への被メッキ物の挟まりに起因するメッキ不良を防止させ得ることができる点で好ましい。
ところで、近年の自動化の流れに伴い、このようなメッキ用バレルにおいてバレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋することが推進されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されたメッキ用バレルであっても特許文献２に開示された（特許文献１に開示されたメッキ用バレルの問題点を解決し得る）メッキ用バレルであっても、バレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋する自動蓋を採用するにあたっては、凹凸嵌合部の隙間をなくして被メッキ物の挟まりに起因するメッキ不良を防止しているために、自動蓋が少しでも開口部（蓋受け部）の所定の位置からずれると自動的に蓋をすることが困難になるという問題点がある。
【０００９】
本考案は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、電子部品等の被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルであって、バレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋するに好適なメッキ用バレルを提供するである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本考案に係るメッキ用バレルは以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本考案に係るメッキ用バレルは、各面がメッキ液の流通可能な多孔構造とされ、内部に被メッキ物を収容可能とされた多角形筒状のバレル本体と、前記バレル本体の一部に被メッキ物を出し入れするために形成された開口部と、前記開口部に着脱可能に嵌合される蓋と、前記蓋の圧着ロック手段とを備えたメッキ用バレルにおいて、前記開口部の周囲を取り囲んで形成されている蓋受け部分に設けられた凸条と前記蓋に設けられた凹溝とからなる凹凸嵌合部が前記開口部の周囲を取り囲むように形成されており、前記蓋が下方へ移動する方向が前記開口部へ接近する方向で、かつ、前記凹凸嵌合部の嵌合面が断面となるように見て、前記凹凸嵌合部において、前記凸条の外周側と前記凹溝の外周側とが当接する嵌合面が下方へ向けて広がるテーパ面を備え、前記蓋受け部分において、下方へ向けて狭まる第１傾斜面から形成され前記蓋の外周が案内される第１導入部と、前記嵌合面よりも内周側に下方へ向けて狭まる第２傾斜面から形成され前記蓋の凹溝が案内される第２導入部とを備え、前記第１導入部により前記蓋の外周下端が案内されて、前記蓋の外周下端が前記第１導入部から離隔した後に、前記第２導入部により前記凹溝が案内されることを特徴とする。
【００１１】
好ましくは、前記第１導入部により案内される、前記蓋の外周と前記蓋受け部分との第１の隙間が、前記第２導入部により案内される、前記凹溝と前記凸条との前記内周側における第２の隙間以上であるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記第１の隙間がＬ以上であって前記第２の隙間がＬ以下であって、前記Ｌが０．８ｍｍ〜１ｍｍであるように構成することができる。
【００１２】
さらに好ましくは、前記凹凸嵌合部の嵌合面が断面となるように見て引いた鉛直線と前記第１の傾斜面とが交差する第１の角度が、前記鉛直線と前記第２の傾斜面とが交差する第２の角度以下であるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記第１の角度がα以下であって前記第２の角度がα以上であって、前記αが３０度〜４５度であるように構成することができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案に係るメッキ用バレルによると、バレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋するに好適なメッキ用バレルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施の形態に係るメッキ用バレルの断面図である。
【図２】図１に示すメッキ用バレルの正面図（一部は断面図）である。
【図３】メッキ用バレルにおける蓋と蓋受け部分との関係を説明するための詳細な断面図（その１）である。
【図４】メッキ用バレルにおける蓋と蓋受け部分との関係を説明するための詳細な断面図（その２）である。
【図５】メッキ用バレルにおける蓋と蓋受け部分との関係を説明するための詳細な断面図（その３）である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案の実施の形態に係るメッキ用バレル（以下において単にバレルと記載する場合がある）について、図１〜図５に基づいて詳しく説明する。
まずは、図１および図２を参照して、一般的なメッキ用バレルの概略構成について説明する。このバレル１（１Ａ）は、周囲の１面に開口部１１が設けられた略六角筒形状の多角筒部４と、この多角筒部４の軸方向両端面に固定される円板状端部閉鎖板１３と、開口部１１を有する開口枠体１４と、開口部１１を閉鎖可能な蓋体１５とを有している。
【００１６】
これらの多角筒部４、端部閉鎖板１３、開口枠体１４および蓋体１５は、絶縁可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成され、多角筒部４、端部閉鎖板１３および開口枠体１４は適宜溶接により接合一体化されている。
このバレル１Ａは、多角筒部４内に陰極を設けると共に開口部１１から電子部品等を収納し、メッキ槽内の陽極を配置したメッキ液内に浸漬して、筒心Ｓ回り（図１の回転方向Ｐ）に回転させながら電気メッキ作業をする。
【００１７】
多角筒部４は、５枚の平坦な面壁３を開口枠体１４と合わせて六角形になるように互いに側縁を接合して筒角に結合部３ｂを形成し、その外周面に面壁３に沿う周方向補強材１７を筒心Ｓ方向２本設け、結合部３ｂに筒心Ｓと平行に延びるリブ材５を設けており、それらの軸方向両端に端部閉鎖板１３を接合している。
リブ材５は帯板で形成され、多角筒部４の４カ所の角部（面壁３相互の結合部３ｂ）から筒径外方向に突出するように設けられている。このリブ材５の各面壁３の周方向中途部に設けることもできる。即ち、このリブ材５は多角筒部４の各面壁３の周方向中途部および／または面壁３相互の結合部３ｂに溶接等により固定される。
【００１８】
多角筒部４の側面を構成している面壁３は、メッキ液が流動可能な多数の液孔３ａが形成されている。
なお、多角筒部４は、５枚の面壁３で六角形の５面を形成しているが、１枚の長尺板材を六角形の５面となるように同一方向に屈曲して形成してもよく、また六角形以外の多角形に形成してもよい。
【００１９】
両端部閉鎖板１３は、バレル支持具（図示せず）に回転自在に支持される軸部１３ａを有し、記載省略されているが、その片方にはギヤを装着またはギヤ部を形成し、モータからギヤ伝動手段を介して回転動力が伝達可能となっている。また、軸部１３ａには筒心Ｓに陰極となる電極が挿入される。
蓋体１５は外面側に複数本の係止部材２１を間隔をおいて配置していて、装着軸２０を介して着脱自在にかつ回動可能に装着されており、各係止部材２１は装着軸２０を緩めることにより回動可能であり、各係止部材２１の両端は開口枠体１４に形成したスリット１４ａに挿入して係合可能になっている。
【００２０】
蓋体１５は、開口枠体１４内に挿入して開口部１１を閉鎖した状態で、係止部材２１を回動して、その両端をスリット１４ａに挿入して係合することにより、施蓋状態になる。
これらの装着軸２０、係止部材２１およびスリット１４ａにより圧着ロック手段２２を形成している。
このような一般的なバレルの構成は、本願出願人により出願されて登録された実用新案登録公報第３２２６１１４号公報に開示されたバレルにおいて、多角筒部４の外周面に締結具Ｔを介して着脱自在に取り付けられた液導入部材（この液導入部材は多角筒部４の外周面に締結具を介して着脱自在に取り付ける取り付け部とこの取り付け部からバレル回転Ｐ方向先方へ突出した液導入片部とを有する）を備えないものである。
【００２１】
このように、バレル本体１（１Ａ）の開口部１１は、図１および図２に示すように、多角形筒状のバレル本体１の多角形外面の１面に対応して長方形状に形成され、これに対応して蓋体１５も長方形板状に形成されている。蓋体１５を開口部１１の開口枠体１４（図３以降においては蓋受け部分１４０）に圧着する圧着ロック手段２２は、特許文献２の図７に示すように、蓋の長手方向両端部と中間部とに回動可能に設置された複数の締付腕と、各締付腕を締付状態で圧着ロックする締付ナット部材とを備えているように構成することができる。
【００２２】
続いて、図３〜図５を参照して、本考案の特徴的な構成について詳しく説明する。なお、以下における説明の一部は、上述した説明と重複する部分がある。ここで、図３〜図５はメッキ用バレルにおける蓋１５０と蓋受け部分１４０との関係を説明するための詳細な断面図であって、図３、図４および図５においては詳細な構成は異なるものの、本考案の特徴的な構成（より詳しくは後述する［第１の特徴的な構成］、［第２の特徴的な構成］および［第３の特徴的な構成］）は共通して備えるものである。
【００２３】
また、図３（Ａ）はバレルにおける蓋１５０が蓋受け部分１４０に接近する前（第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内される前）から白抜き矢示に示すように下方に蓋１５０が蓋受け部分１４０に接近して第２導入部ＤＳにより蓋１５０の凹溝１５２が案内される前（第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内された後）の図であって、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す矢示４Ｂの拡大図であって、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）に示す矢示４Ｃの拡大図である。
【００２４】
さらに、図４（Ａ）は図３とは別のバレルにおける蓋１５０の図であって、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示す蓋１５０により施蓋される蓋受け部分１４０の図であって、図４（Ｃ）は図４（Ａ）に示す蓋１５０により蓋受け部分１４０が施蓋された後（第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内された後に第２導入部ＤＳにより蓋１５０の凹溝１５２が案内された後）の図である。
【００２５】
さらに、図５（Ａ）は図３および図４とは別のバレルにおける蓋１５０により蓋受け部分１４０が施蓋された後（第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内された後に第２導入部ＤＳにより蓋１５０の凹溝１５２が案内された後）の図であって、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示す矢示６Ｂの拡大図である。
なお、これらの図３〜図５における寸法は、本考案の容易な理解のために、実際の寸法とは異なり、蓋１５０を蓋受け部１４０に施蓋した後の隙間については特に大きく（図５（Ｂ）において特に顕著に）記載している。
【００２６】
これらの図３〜図５に示すバレルは、各面がメッキ液の流通可能な多孔構造とされ（角筒部４の側面を構成している面壁３にメッキ液が流動可能な多数の液孔３ａが形成され）、内部に被メッキ物を収容可能とされた多角形筒状のバレル本体（バレル１）と、バレル本体の一部に被メッキ物を出し入れするために形成された開口部１１と、開口部１１に着脱可能に嵌合される蓋体１５（蓋１５０）と、蓋１５０の圧着ロック手段２２とを備える。
【００２７】
この開口部１１の周囲を取り囲んで形成されている蓋受け部分１４０に設けられた凸条１４２と蓋１５０に設けられた凹溝１５２とからなる凹凸嵌合部１６０が開口部１１の周囲を取り囲むように形成されている。この蓋１５０が下方へ移動する方向が開口部１１（蓋受け部分１４０）へ接近する方向で、かつ、凹凸嵌合部１６０の嵌合面が断面となるように見て（図３〜図５に示すように見て）、凹凸嵌合部１６０において、凸条１４２の外周側のテーパ面１４２Ｔと凹溝１５２の外周側のテーパ面１５２Ｔとが当接する嵌合面が下方へ向けて広がるテーパを備える。
【００２８】
そして、本考案の特徴的な構成として、以下の［第１の特徴的な構成］、［第２の特徴的な構成］および［第３の特徴的な構成］を備える。
［第１の特徴的な構成］
この蓋受け部分１４０において、下方へ向けて狭まる第１傾斜面１４０Ｋ１から形成され蓋１５０の外周（外周下端１５１）が案内される第１導入部ＤＦと、（凹凸嵌合部１６０の）嵌合面（凹凸嵌合部１６０において凸条１４２の外周側のテーパ面１４２Ｔと凹溝１５２の外周側のテーパ面１５２Ｔとが当接する嵌合面）よりも内周側に下方へ向けて狭まる第２傾斜面１４０Ｋ２から形成され蓋１５０の凹溝１５２が案内される第２導入部ＤＳとを備える。そして、このような構成を備えるとともに、第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内されて、蓋１５０の外周下端１５１が第１導入部ＤＦから離隔した後に、第２導入部ＤＳにより凹溝１５２が案内されることを特徴とする。
【００２９】
ここで、これらの凸条１４２と凹溝１５２とで構成される凹凸嵌合部１６０においては、凸条１４２の外周側のテーパ面１４２Ｔと凹溝１５２の外周側のテーパ面１５２Ｔとが当接する嵌合面が下方へ向けて広がる構成に加えて、図５に示すように、凸条１４２の内周側の蓋受け嵌合面１４８と凹溝１５２の内周側の溝嵌合面１５８とが当接する嵌合面が下方へ向けて広がる構成として、凸条１４２および凹溝１５２の内周側および外周側の嵌合面（外周側のテーパ面１４２Ｔおよびテーパ面１５２Ｔ、ならびに、内周側の嵌合面１４８および嵌合面１５８）を（特許文献２に記載のように）断面ハ字形のテーパ面とすることも好ましい。
［第２の特徴的な構成］
さらに好ましくは、第１導入部ＤＦにより案内される、蓋１５０の外周（外周垂直端面１５４）と蓋受け部分１４０（の蓋受け垂直端面１４４）との第１の隙間Ｌ（１）が、第２導入部ＤＳにより案内される、凹溝１５２と凸条１４２との内周側における第２の隙間Ｌ（２）以上である。なお、Ｌ（２）はメッキ液側の隙間であって、この第２の隙間Ｌ（２）（の絶対値）が被メッキ物よりも小さくなるように設計されており、凹凸嵌合部１６０における第２の隙間（内周側におけるメッキ液側の隙間）を極力小さくすることにより被メッキ物が第２の隙間Ｌ（２）に挟まることに起因するメッキ不良の発生を防止させることができている。ここで、特に好ましくは、第１の隙間Ｌ（１）がＬ以上であって第２の隙間Ｌ（２）がＬ以下であって、このＬが０．８ｍｍ〜１ｍｍである。このようにすると、被メッキ物が第２の隙間Ｌ（２）に挟まることに起因するメッキ不良の発生を防止させることができている。
［第３の特徴的な構成］
さらに好ましくは、凹凸嵌合部１６０の嵌合面が断面となるように見て引いた鉛直線ＶＬと第１の傾斜面１４０Ｋ１とが交差する第１の角度α（１）が、鉛直線ＶＬと第２の傾斜面１４０Ｋ２とが交差する第２の角度α（２）以下である。ここで、特に好ましくは、第１の角度α（１）がα以下であって第２の角度α（２）がα以上であって、このαが３０度〜４５度である。このようにすると、第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内されて、蓋１５０の外周下端１５１が第１導入部ＤＦから離隔した後に、第２導入部ＤＳにより凹溝１５２が案内される場合において、より大きな隙間Ｌ（１）の誤差が許容され得る第１導入部ＤＦにおいてはたとえばα（１）を３０度と急な角度で速やかに（時間的に速く）案内した後に、より小さな隙間Ｌ（２）の誤差しか許容され得ない第２導入部ＤＳにおいてはたとえばα（２）を４５度と（α（１）の３０度よりも）より緩やかな角度で正確に（時間的に遅く）案内することにより、蓋１５０を蓋受け部分１４０に正確にかつ迅速に位置決めして施蓋することができるために、バレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋するに好適である。
［その他の構成］
上述した３つの特徴的な構成に加えて、さらに蓋１５０および蓋受け部分１４０の構成について図３〜図５を参照して（図３（Ｂ）および図３（Ｃ）を特に参照して）説明する。
【００３０】
蓋１５０は、天面１５０Ｕとそれに略平行な下面１５０Ｄとを備え（天面１５０Ｕと下面１５０Ｄとは必ずしも略平行でなくても構わない）、天面１５０Ｕの外周側の端部から、蓋受け部分１４０の蓋受け垂直端面１４４に対向する外周垂直端面１５４を経て、蓋受け部分１４０の水平端面１４６に対向する水平端面１５６（外周垂直端面１５４と水平端面１５６との接続角部が外周下端１５１である）、凹溝１５２および面取り部１５９を経て、下面１５０Ｄに繋がっている。
【００３１】
そして、この凹溝１５２は、凹溝１５２の外周側の壁面であって蓋受け部分１４０のテーパ面１４２Ｔに対向（ここでは嵌合）するテーパ面１５２Ｔ、凹溝１５２の溝底部分であって蓋受け部分１４０の突端面１４７に対向する底部１５７、および、凹溝１５２の内周側の壁面であって蓋受け部分１４０の蓋受け嵌合面１４８に対向する溝嵌合面１５８により形成されている。
【００３２】
蓋受け部分１４０は、下方へ向けて狭まる第１傾斜面１４０Ｋ１と蓋１５０の天面１５０Ｕおよび下面１５０Ｄとに略平行な蓋受け下面１４０Ｄとを備え（蓋受け下面１４０Ｄは天面１５０Ｕおよび下面１５０Ｄに必ずしも略平行でなくても構わない）、第１傾斜面１４０Ｋ１の内周側の端部から、蓋１５０の外周垂直端面１５４に対向する蓋受け垂直端面１４４を経て、蓋１５０の水平端面１５６に対向する蓋受け水平端面１４６、凸条１４２および蓋受け面取り部１４９を経て、蓋受け下面１４０Ｄに繋がっている。
【００３３】
そして、この凸条１４２は、凸条１４２の外周側の壁面であって蓋１５０のテーパ面１５２Ｔに対向（ここでは嵌合）するテーパ面１４２Ｔ、凸条１４２の突端部分であって蓋１５０の底部１５７に対向する突端面１４７、および、凸条１４２の内周側の壁面であって蓋１５０の溝嵌合面１５８に対向する蓋受け嵌合面１４８により形成されている。そして、これらの突端面１４７と蓋受け嵌合面１４８との間に下方へ向けて狭まる第２傾斜面１４０Ｋ２を備えている。
【００３４】
ここで、図５を参照して上述したように、蓋受け嵌合面１４８とそれに対向する溝嵌合面１５８とが下方に向いて広がる構成として、凸条１４２および凹溝１５２の内周側および外周側の嵌合面（外周側のテーパ面１４２Ｔおよびテーパ面１５２Ｔ、ならびに、内周側の蓋受け嵌合面１４８および溝嵌合面１５８）を（特許文献２に記載のように）断面ハ字形のテーパ面とすることも好ましい。
【００３５】
このような構成において、第１の特徴的な構成に関する、蓋受け部分１４０において、下方へ向けて狭まる第１傾斜面１４０Ｋ１から形成され蓋１５０の外周（外周下端１５１）が案内される第１導入部ＤＦと、（凹凸嵌合部１６０の）嵌合面（凹凸嵌合部１６０において凸条１４２の外周側のテーパ面１４２Ｔと凹溝１５２の外周側のテーパ面１５２Ｔとが当接する嵌合面）よりも内周側に下方へ向けて狭まる第２傾斜面１４０Ｋ２から形成され蓋１５０の凹溝１５２が案内される第２導入部ＤＳとを備え、第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内されて、蓋１５０の外周下端１５１が第１導入部ＤＦから離隔した後に、第２導入部ＤＳにより凹溝１５２が案内される。
【００３６】
このように第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内されて、蓋１５０の外周下端１５１が第１導入部ＤＦから離隔した後に、第２導入部ＤＳにより凹溝１５２が案内されるために、蓋１５０を蓋受け部分１４０に正確にかつ迅速に位置決めして施蓋することができる。このため、凹溝１５２と凸条１４２との内周側における第２の隙間Ｌ（２）に被メッキ物が挟まることを回避するためにこの第２の隙間Ｌ（２）を極めて小さく設計しても（たとえば、第２の隙間Ｌ（２）を好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下に設計しても）、バレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋する際において好適である。
【００３７】
このような構成において、第２の特徴的な構成に関する、第１の隙間Ｌ（１）は、第１導入部ＤＦにより案内される、蓋１５０の外周（外周垂直端面１５４）と蓋受け部分１４０（の蓋受け垂直端面１４４）との隙間の寸法であって、第２の隙間Ｌ（２）は、凹溝１５２と凸条１４２との内周側における隙間（蓋１５０の溝嵌合面１５８と蓋受け部分１４０の蓋受け嵌合面１４８との隙間）の寸法であって、Ｌ（２）≦０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ≦Ｌ（１）である。
【００３８】
特に、第２の隙間Ｌ（２）を０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下に設計することにより、このバレルを繰り返し用いてメッキ処理することにより熱により蓋１５０が反り返る等の経時変化が発生しても、（特に図５に示すように蓋と蓋受け部分とに形成してある凹凸嵌合部の凸条および凹溝の内周側および外周側の嵌合面を断面ハ字形のテーパ面としてあることととも相俟って）第２の隙間Ｌ（２）が広がることもなく被メッキ物が第２の隙間Ｌ（２）に挟まることに起因するメッキ不良の発生を防止させることができている。
【００３９】
そして、このような構成において、第３の特徴的な構成に関する、第１の角度α（１）は、凹凸嵌合部１６０の嵌合面が断面となるように見て引いた鉛直線ＶＬと第１の傾斜面１４０Ｋ１とが交差する角度（たとえば３０度）であって、第２の角度α（２）は、同じく鉛直線ＶＬと第２の傾斜面１４０Ｋ２とが交差する角度（たとえば４５度）であって、α（１）≦３０度〜４５度≦α（２）である。
【００４０】
このように第１の隙間Ｌ（１）および第２の隙間ならびに第１の角度α（１）および第２の角度α（２）とすると、第１導入部ＤＦにより蓋１５０の外周下端１５１が案内されて、蓋１５０の外周下端１５１が第１導入部ＤＦから離隔した後に、第２導入部ＤＳにより凹溝１５２が案内される場合において、より大きな隙間Ｌ（１）の誤差が許容され得る第１導入部ＤＦにおいてはたとえばα（１）を３０度と急な角度で速やかに（時間的に速く）案内した後に、より小さな隙間Ｌ（２）の誤差しか許容され得ない第２導入部ＤＳにおいてはたとえばα（２）を４５度と（α（１）の３０度よりも）より緩やかな角度で正確に（時間的に遅く）案内することにより、蓋１５０を蓋受け部分１４０に正確にかつ迅速に位置決めして施蓋することができるために、バレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋するに好適である。
【００４１】
このようにして、本実地の形態に係るメッキ用バレルによると、上述した［第１の特徴的な構成］、［第２の特徴的な構成］、［第３の特徴的な構成］を任意的に備えるために（任意的とはこれら３つの特徴的な構成を全て備える必要があるのではなく）、バレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋するに好適なメッキ用バレルを提供することができる。
【００４２】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は上記した説明ではなくて実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
たとえば、本考案は実施の形態における各部材の形状およびそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜図５に示すように構成することが最良であるものの実施の形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。変更の一例として、バレルは、多角筒部４の全周を多数の液孔３ａを有する面壁３で形成し、端部閉鎖板１３に被メッキ物を出し入れする開口部を設けたものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本考案は、電子部品等の被メッキ物を電気メッキするためのメッキ用バレルに好ましく、バレルに設けられた開口部を蓋体で自動的に施蓋するに好適なメッキ用バレルに特に好ましい。
【符号の説明】
【００４４】
１          バレル
３          面壁
３ａ        液孔
３ｂ        結合部
４          多角筒部
５          リブ材
１１        開口部
１３        端部閉鎖板
１３ａ      軸部
１４        開口枠体
１４ａ      スリット
１５        蓋体
１７        周方向補強材
２０        装着軸
２１        係止部材
２２        圧着ロック手段
１４０      蓋受け部
１４０Ｋ１  第１傾斜面
１４０Ｋ２  第２傾斜面
１４２      凸条
１５０      蓋
１５２      凹溝
１６０      凹凸嵌合部
Ｐ          回転方向
Ｓ          筒心
ＤＦ        第１導入部（第１傾斜面１４０Ｋ１で蓋１５０の外周が案内）
ＤＳ        第２導入部（第２傾斜面１４０Ｋ２で蓋１５０の凹溝が案内）
ＶＬ        鉛直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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