(57)【要約】      （修正有）【課題】長時間停止させることなく、簡便に脱臭剤の採取を行うことができる脱臭装置を提供する。【解決手段】脱臭剤を充填した充填層２、３を設け、該充填層の内部を空気が通過することで、空気中の悪臭物質を除去する脱臭装置１において、該充填層を構成する筐体の壁面２０に、該筐体内に配置された脱臭剤を採取するために、開閉可能な採取口２２、２３を設けた。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
脱臭剤を充填した充填層を設け、該充填層の内部を空気が通過することで、空気中の悪臭物質を除去する脱臭装置において、
該充填層を構成する筐体の壁面に、該筐体内に配置された脱臭剤を採取するために、開閉可能な採取口を設けたことを特徴とする脱臭装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、脱臭装置に関し、特に、腐植質脱臭剤と活性炭を使用して、空気中の悪臭物質を除去する、脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、悪臭を除去する技術としては、燃焼法、薬液洗浄法、活性炭吸着法、光触媒法、土壌脱臭法、曝気法等が知られているが、高い脱臭効果と低コストによる脱臭設備の維持を目的とした改善が望まれている。
【０００３】
代表的な悪臭除去技術として活性炭吸着法が挙げられる。活性炭は材料や製法によって様々な物質を吸着することができるので多くの脱臭設備で使用されている。
【０００４】
また、土壌中の有機物である腐植質(腐植酸,フルボ酸,ヒューミン等)を主成分とする腐植質脱臭剤も開発されている。この腐植質脱臭剤の脱臭効果は、腐植質のもつカルボキシル基やフェノール基などの官能基が配位子となってキレート化合物をつくることによる化学的な脱臭と、腐植質により土壌微生物が繁殖して行われる生物的な脱臭と、そして若干の物理的な脱臭が複合された機能によって、長期間の使用が可能になっている。
【０００５】
例えば、特許文献1では腐植質脱臭剤の充填層を複数段に設置し、これらの充填層に直列に悪臭ガスを送気して脱臭し、脱臭効率が低下した時に初段の充填層を更新し、この更新した充填層を最終段として２段目の充填層から直列に悪臭ガスを送気して脱臭する方法が開示されている。この脱臭方法によって脱臭剤の脱臭能力を長期間維持することができる。
【０００６】
特許文献１に記載の脱臭装置で使用されている腐植質脱臭剤は、悪臭の主原因である硫化水素の除去において優れた除去能力を有するが、使用に伴い硫化水素等の除去性能は劣化（脱臭剤の破過）し、最終的には脱臭性能を失い交換をする必要が生じる。
【０００７】
乾式脱臭装置において継続的に効果的な脱臭効果を保持するためには、発生する悪臭物質量に対して十分な量の脱臭剤を充填すると共に、充填した脱臭剤が破過する前に交換する必要がある。
【０００８】
また、脱臭剤の交換は脱臭剤の残存能力を十分使い、かつ周辺環境に脱臭不良による環境負荷をかけないことが望ましい。適正な時期に脱臭剤の交換を行うために、脱臭剤の残存能力の測定を行うことが行われている。
【０００９】
しかしながら、一度使用を開始した脱臭装置において、使用中に脱臭剤に残存する脱臭性能を測定することは難しい。このため、通常は脱臭装置の出口部の臭気を採取し悪臭物質を測定することにより推定することが多い。この方法の場合、脱臭装置から処理物質が検知された後に、脱臭剤の交換を検討・実施することとなり、周辺に悪臭物質が漏れ、環境負荷をかける可能性がある。
【００１０】
脱臭装置の中間部分に処理ガスの採取口を設け、中間部分の処理ガス採取する方法も脱臭剤の交換時期を推測する方法としては有効である。ただし、この方法も中間部分のガス採取が可能な構造になっている装置でしか実施できず、また採取時の脱臭装置の運転状況（原ガス中の悪臭物質の種類や含有状況、原ガスの流速や湿度等）によって影響を受けやすいため、必ずしも脱臭装置内の脱臭剤の交換時期の指標として十分でないという問題もあった。
【００１１】
脱臭剤自体の残存性能を測定する方法として、使用中の脱臭装置から脱臭剤を取り出し、採取した脱臭剤の脱臭性能をラボ等で試験し、新しい脱臭剤と比較することも試験的に行われている。
【００１２】
脱臭剤の残存脱臭性能を推定する簡易な方法として、非特許文献１では、使用中の活性炭を脱臭装置から取り出し、そのｐＨ等を測定することにより脱臭剤の残存性能を推定することが開示されている。
【００１３】
非特許文献１の方法は脱臭剤の残存性能を測定する方法としては有効な方法であるが、脱臭剤の採取するために稼働中の脱臭装置を一度停止させる必要がある。また、停止させた脱臭設備の蓋等を開放し、脱臭剤が充填されたカートリッジ等から脱臭剤を採取する必要がある。
【００１４】
カートリッジ等からの採取の際には、重量物であるカートリッジを移動させるためにチェーンブロック等の動力や重機が必要となるほか、カートリッジの中の容量も大きいため、適切な部位から脱臭剤を安定的に採取することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第２８４０８８８号公報
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】東京都下水道局  技術年報２０１６「脱臭設備の活性炭ｐＨ診断法による臭気管理技術の開発」
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１７】
本考案は上記の課題に鑑みてなされたもので、稼働中の脱臭装置を長時間停止させることなく、簡便に脱臭剤の採取を行うことができる脱臭装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決する手段として、本考案は、脱臭剤を充填した充填層を設け、該充填層の内部を空気が通過することで、空気中の悪臭物質を除去する脱臭装置において、該充填層を構成する筐体の壁面に、該筐体内に配置された脱臭剤を採取するために、開閉可能な採取口を設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１９】
本考案は、脱臭剤を充填した充填層を設け、該充填層の内部を空気が通過することで、空気中の悪臭物質を除去する脱臭装置において、該充填層を構成する筐体の壁面に、該筐体内に配置された脱臭剤を採取するために、開閉可能な採取口を設けたため、該採取口を介して、充填層内の脱臭剤を容易に取り出すことができるため、稼働中の脱臭装置を長時間停止させる必要が無い。しかも、採取する脱臭剤は、採取口の設けられた箇所に限られるため、充填層の容量が大きい場合においても、常に一定の箇所から脱臭剤をサンプリングすることができ、測定誤差の発生を抑制することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の脱臭装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】本考案の脱臭装置に用いられる採取口の様子を説明する図である。
【図３】脱臭剤の取出しに使用される器具の一例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、本考案に係る脱臭装置の一実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。
本考案は、脱臭剤を充填した充填層（２，３）を設け、該充填層の内部を空気が通過することで、空気中の悪臭物質を除去する脱臭装置１において、該充填層を構成する筐体の壁面２０に、該筐体内に配置された脱臭剤を採取するために、開閉可能な採取口（２２，２３）を設けたことを特徴とする。
【００２２】
本考案の脱臭装置に使用する脱臭剤としては、腐植質脱臭剤や活性炭などの既存の脱臭剤を使用することが可能である。また、脱臭剤を充填する充填層（カートリッジ）は、単一のカートリッジに限らず、図１の符号２及び３で示すように、複数のカートリッジを積層して使用することも可能である。
【００２３】
図１では、脱臭装置１の下側側面から空気を導入（Ｇｉｎ）し、上側側面から排出（Ｇｏｕｔ）するよう構成している。そして、脱臭装置１内に複数段（図１では２段）の脱臭剤充填層であるカートリッジを配置し、処理空気を該カートリッジ内を通過するよう構成している。カートリッジの配置や、脱臭装置に空気を導入又は排出する位置は、特に、図１の形態に限定されるものではなく、空気の性質や状況に応じ、各種の変形を行うことが可能である。
【００２４】
カートリッジを構成する充填層の筐体内には、所定のサイズに固化されたペレット状の脱臭剤が配置されている。充填層の底面側には、空気の流通を可能にする開口が形成されると共に、脱臭剤をカートリッジ内に配置することが可能な支持構造を備えている。具体的には、ハニカム状のグレーチングで充填層の底面を形成し、その上にメッシュシートを配置して、脱臭剤を載せるように構成している。
【００２５】
脱臭装置１は、図１に示すように、外側容器の内部に充填層となるカートリッジ（２，３）を配置している。図２は、採取口の様子を示したものであり、充填層（カートリッジ）の筐体の壁面２０に、円筒状の採取管２２を配置し、さらに、該採取管２２の出口を塞ぐ内側キャップ２３から構成される。
【００２６】
採取管２２は、充填層（カートリッジ）内の脱臭剤の中間的な部分の脱臭剤を採取するため、充填層の高さ方向又は幅方向の中間部分に設置する。また、採取管２２は、壁面２０から内部に向かって１００ｍｍ程度延長されている。これにより、カートリッジの中心部に近い部分の脱臭剤を採取可能な構造となっている。この採取管２２はＳＵＳ等の腐食に強い金属性が望ましい。さらに、脱臭剤採取操作時に必要以上の脱臭剤を流出させないようにするため、採取管２２の内側先端付近を下方向に開口した、斜めに切り欠いた構造とすることが望ましい。
【００２７】
また、採取管２２の外側には、採取管の一端を開閉可能な内側キャップ２３が設けられている。内側キャップ２３は、落下防止のため、ボールチェイン等の接続部材２４により採取管２２又は壁面２０に連結されている。図２の符号２１は、カートリッジの底面を示しており、上述のように空気が通過できる開口が設けられている。
【００２８】
採取管２２を設けた位置に対応し、外側容器の壁面１０にも開口部が形成され、該開口部を開閉可能な外側キャップ１１が設けられている。採取管や外側キャップに対応した壁面から突出した配管の固定方法としては、各壁面に管状部材を溶接し固定する方法の他、管状部材にフランジを設け、壁面とフランジ部分をボルト及びナットで固定することも可能である。
【００２９】
使用中の脱臭装置から脱臭剤を採取する際には、脱臭装置の運転を一旦休止し、外側キャップ１１を外し、さらに充填層（２，３）に設けられた採取口の内側キャップ２３を取り外す。採取管２２の開口部に、図３に示すような、土壌やコメ等の採取に用いられる棒状のサンプル検出スパーテルや、パウダーサンプラー等の器具４を入れることにより、使用中の脱臭剤を容易に採取することができる。
【００３０】
これら構造により、脱臭装置運転時に長時間脱臭装置を停止させることなく、使用中の脱臭剤を採取することができる。採取した脱臭剤の残存性能を測定することにより、脱臭剤の取替を適正な時期に行うことが可能となり、延命化によるランニングコストの低減や臭気の漏洩による周辺への環境負荷を与えることを防止できる。
【００３１】
図１のように外側容器内に充填層（カートリッジ）を配置する場合に限らず、外側容器内に直接脱臭剤を充填する構造の脱臭装置においても、脱臭塔体の外部容器の壁面に採取管を取り付けることで、同様の効果を与えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案により、稼働中の脱臭装置を長時間停止させることなく、簡便の脱臭剤の採取を行うことができる脱臭装置を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００３３】
１  脱臭装置
２，３  充填層（カートリッジ）
４  脱臭剤採取器具
１０  外側容器の壁面
１１  外側キャップ
２０  充填層の壁面
２１  充填層の底面
２２  採取管
２３  内側キャップ
２４  接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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