(57)【要約】      （修正有）【課題】熱利用率が高く、他の部品に与える熱の影響を最大限に低減できるバーベキュー機能付き電子レンジを提供する。【解決手段】バーベキュー機能付き電子レンジは、筐体１０と、筐体の内部で支持板２０により仕切られて形成される調理キャビティ３０及び底部電気室４０と、を備え、底部電気室の内部には、第１凹溝４１が設けられ、第１凹溝は、調理キャビティの内壁から底部電気室の一方側へ延伸し且つ底部電気室の内部で形成され、第１凹溝の内部には、縁が第１凹溝の側壁に当止される断熱層４２と、断熱層と支持板との間に設けられた第１加熱パイプ４３と、が設けられ、断熱層は、第１加熱パイプの熱量が第１凹溝の底部に向けて伝達されることを低減する。【選択図】図１
0003229019.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バーベキュー機能付き電子レンジであって、前記電子レンジは、筐体と、前記筐体の内部で支持板により仕切られて形成される調理キャビティ及び底部電気室と、を備え、
前記底部電気室の内部には、第１凹溝が設けられており、前記第１凹溝は、前記調理キャビティの内壁から前記底部電気室の一方側へ延伸し且つ前記底部電気室の内部で形成され、
前記第１凹溝の内部には、縁が前記第１凹溝の側壁に当止される断熱層と、前記断熱層と前記支持板との間に設けられた第１加熱パイプと、が設けられ、前記断熱層は、前記第１加熱パイプの熱量が前記断熱層の下部に向けて伝達されるのを低減するために使用されることを特徴とするバーベキュー機能付き電子レンジ。
【請求項２】
前記第１凹溝の側壁は、前記調理キャビティから前記第１凹溝の底部に延びる過程において第１階段及び第２階段を形成し、
前記支持板は、前記第１階段に設けられており、前記断熱層は、前記第２階段に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバーベキュー機能付き電子レンジ。
【請求項３】
前記底部電気室内には、撹拌モータがさらに設けられ、前記撹拌モータの回転端には、マイクロウェーブ撹拌器が接続されており、
前記第１凹溝の底部には、スルーホールが設けられており、前記撹拌モータの回転端は、前記スルーホールを通過して、前記断熱層と前記第１凹溝の底部との間の空間内に伸び、前記マイクロウェーブ撹拌器は、前記第１凹溝の底部と前記断熱層との間に位置することを特徴とする請求項２に記載のバーベキュー機能付き電子レンジ。
【請求項４】
前記断熱層は、マイクロウェーブにより貫通されることが可能であり、且つ雲母材料からなることを特徴とする請求項３に記載のバーベキュー機能付き電子レンジ。
【請求項５】
前記底部電気室の内部には、第２凹溝がさらに設けられており、前記第２凹溝は、前記底部電気室の内壁から伸び且つ底部で集まって水平テーブルを形成し、前記第２凹溝は、前記第１凹溝の前記調理キャビティから遠く離れた一方側に位置し、
前記水平テーブルには、マイクロウェーブを伝導するための導波ボックスが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバーベキュー機能付き電子レンジ。
【請求項６】
前記底部電気室の内部には、第２凹溝がさらに設けられており、前記第２凹溝は、前記底部電気室の内壁から伸び且つ底部で集まって水平テーブルを形成し、前記第２凹溝は、前記第１凹溝の前記調理キャビティから遠く離れた一方側に位置し、
前記水平テーブルには、マイクロウェーブを伝導するための導波ボックスが設けられており、前記撹拌モータは、前記導波ボックスに固定され、
前記撹拌モータの取付位置によって、前記撹拌モータの回転端は、前記スルーホールと対向するようになることを特徴とする請求項３に記載のバーベキュー機能付き電子レンジ。
【請求項７】
前記支持板の前記第１加熱パイプに対応する位置が光を透過させる材料からなるか、又は前記支持板が全体として光透過素材であることを特徴とする請求項１に記載のバーベキュー機能付き電子レンジ。
【請求項８】
前記底部電気室の内部には、前記第１凹溝の下方に位置する制御回路モジュール及び周波数変換電源モジュールがさらに設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバーベキュー機能付き電子レンジ。
【請求項９】
前記電子レンジは、前記調理キャビティの上部に設けられた第２加熱パイプをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバーベキュー機能付き電子レンジ。
【請求項１０】
前記第１加熱パイプと前記第２加熱パイプは、何れも二本を有し、且つ前記筐体の中部に設けられることを特徴とする請求項９に記載のバーベキュー機能付き電子レンジ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は、調理器具に関し、具体的には、加熱効率が高く、底部の部品を保護できるバーベキュー機能を有する電子レンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子レンジの製品は、箱と扉体を含んでいる。箱の中は、調理キャビティを有し、食物は、調理キャビティの中に置かれ、扉体は、調理キャビティの開口部を閉じる。電子レンジの内部のマグネトロンは、通電後に、電気エネルギーを２４５０ＭＨｚの振動周波数のマイクロウェーブに変える。発生したマイクロウェーブは、導波ボックスを通して電子レンジの調理キャビティに伝えられ、それによって、食物の中の水分子は、マイクロウェーブを吸収した後に熱を発生し、食物に対する加熱が実現される。
【０００３】
マイクロウェーブの調理キャビティ内での分布の均一性を高めるために、一般的に、調理キャビティのマイクロウェーブ入力ポート位置（導波ボックスのマイクロウェーブ出力ポート位置に対応）にマイクロウェーブ撹拌ユニットを設置する必要がある。マイクロウェーブの撹拌ユニットは、撹拌モータと、撹拌モータによって回転される金属製のマイクロウェーブ撹拌器と、を含む。マイクロウェーブ撹拌器は、回転する過程において調理キャビティ内に入力されるマイクロウェーブに対して全方位の反射を行うことによって、調理キャビティ内のマイクロウェーブの分布の均一性を向上させ、さらに食物加熱の均一性を向上させることができる。
【０００４】
電子レンジの製品には、単純なマイクロウェーブによる加熱機能があるし、マイクロウェーブの加熱と加熱パイプの加熱を統合した機能もある。その中、加熱パイプの加熱は、食物をベーキングして、料理の多様化を実現する。バーベキューの均一性を高めるために、バーベキュー機能付き電子レンジは、一般的に調理キャビティの上部と底部にそれぞれ加熱パイプを設ける。食べ物は、通常調理キャビティの底部に置かれるので、底部の加熱パイプの上に食物支持板を設置する必要がある。従来の食物支持板は、光を通さない材料を採用し、底部の加熱パイプが発生する熱量は、空気の熱伝達によって食物支持板に伝達された後、食物支持板を介して調理キャビティの内部に伝達される。そして、底部の加熱パイプが発生する熱量は、空気伝達によって周辺及び下方に伝達される。これにより、底部の加熱パイプから発生する熱量のうち、最終的に調理キャビティ内に入る熱量は減少される。よって、底部の加熱パイプは、食物を加熱するための熱エネルギーの利用率が低下すると同時に、加熱パイプの周辺及び／又は下の電子部品の寿命と性能に影響を及ぼす。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、既存の加熱パイプを有する電子レンジの熱エネルギー利用率が低く、熱エネルギーが底部の部品に放射されることにより前記部品の電気的特性が変化し、使用寿命が短くなるという技術的問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本実用新案は、バーベキュー機能付き電子レンジを提供し、前記電子レンジは、筐体と、筐体の内部で支持板により仕切られて形成される調理キャビティ及び底部電気室と、を備え、前記底部電気室の内部には、第１凹溝が設けられており、前記第１凹溝は、前記調理キャビティの内壁から前記底部電気室の一方側へ延伸し且つ前記底部電気室の内部で形成され、前記第１凹溝の内部には、縁が第１凹溝の側壁に当止される断熱層と、断熱層と支持板との間に設けられた第１加熱パイプと、が設けられ、前記断熱層は、前記第１加熱パイプの熱量が前記第１凹溝の底部に向けて伝達されることを低減するために使用される。
【考案の効果】
【０００７】
ここで、本考案では、まず、第１加熱パイプが動作を開始して支持板の上に置いた食物をベーキングして加熱するが、この時、断熱層の存在により、第１加熱パイプが発生する熱量のうち、前記第１凹溝の底部に向かう放射量が最大限に低下されている一方で、第１加熱パイプの食物支持板、即ち食物側に向かう放射量が増強される。また、第１加熱パイプからの熱量の第１凹溝の下の他の部品に与える影響を最大限に低減することができる。従って、本考案は、従来技術における電子レンジの熱エネルギー利用率が低く、熱エネルギーが底部の部品に放射することに起因して、部品の電気特性が変化し、使用寿命も短縮されるという技術的問題を克服する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本考案の電子レンジの内部構造を示す図である。
【図２】本考案の電子レンジの内部構造を示す図である。
【図３】本考案の第１凹溝の一部の概略図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】図１の別の方向での断面図である。
【図６】本考案の分解図である。
【符号の説明】
【０００９】
１０…筐体；２０…支持板；３０…調理キャビティ；４０…底部電気室；４１…第１凹溝；４１１…第１階段；４１２…第２階段；４１３…スルーホール；４２…断熱層；４３…第１加熱パイプ；４３０…第２加熱パイプ；４４…撹拌モータ；４５…マイクロウェーブ撹拌器；４６…第２凹溝；４６１…水平テーブル；４７…導波ボックス；４８…制御回路モジュール；４９…周波数変換電源モジュール
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実用新案について、具体的な実施例及び明細書の図面を参照しながら、さらに詳しく説明する。
【００１１】
図１〜図６に示すように、本実用新案は、筺体１０と、支持板２０により筐体１０内に分割されて形成された調理キャビティ３０と、底部電気室４０と、を含むバーベキュー機能を有する電子レンジを開示する。
【００１２】
そのうち、加熱されようとする食べ物は、支持板２０に載せられ、調理キャビティ３０内に位置する。底部電気室４０内には、主に電気及び制御部分が設けられており、調理キャビティ３０内の食物を加熱するために用いられる。
【００１３】
図１、図３及び図４に示すように、具体的には、底部電気室４０内には、第１凹溝４１が設けられており、第１凹溝４１は、前記調理キャビティ３０の内壁から前記底部電気室４０の一方側に延び、且つ前記底部電気室４０内に形成される。第１凹溝４１の側壁は、前記調理キャビティ３０から前記第１凹溝４１の底部に延びる過程において、第１階段４１１及び第２階段４１２を形成し、前記支持板２０は、前記第１階段４１１に設けられている。
【００１４】
前記第１凹溝４１の内部には、縁が前記第１凹溝４１の側壁に当止される断熱層４２と、前記断熱層４２と前記支持板２０との間に設けられた第１加熱パイプ４３と、が設けられている。前記断熱層４２は、前記第２階段４１２に設けられている。前記断熱層４２は、前記第１加熱パイプ４３からの熱量が前記第１凹溝４１の底部に伝達されることを低減するために使用される。
【００１５】
本実施形態では、前記底部電気室４０内には、前記第１凹溝４１の下方に位置する制御回路モジュール４８及び周波数変換電源モジュール４９が設けられている。
【００１６】
本実施形態では、まず、第１加熱パイプ４３が動作し始め、その上の支持板２０により載置される食物をベーキングして加熱し、この時、断熱層４２の存在により、第１加熱パイプ４３が発生する熱量のうち、前記第１凹溝４１の底部に向かう放射量は最大限に削減される一方で、第１加熱パイプ４３の支持板２０、即ち食物側に向かう放射量は増強される。また、第１加熱パイプ４３が発生する熱量の第１凹溝４１の下方の他の部品に対する影響を最大限度に低減することができる。例えば、制御回路モジュール４８及び周波数変換電源モジュール４９に対する影響を低減でき、制御回路モジュール４８及び周波数変換電源モジュール４９が正常的に動作することを確保して、温度が高すぎることによって、例えば三極管のような部品の零度ドリフトが発生し、スイッチに異常が出ることによる電気的性質の異常、又は電気部品の使用寿命を短縮することを防止することができる。
【００１７】
本考案は、既存の加熱パイプを有する電子レンジの熱エネルギー利用率が低く、熱エネルギーが底部の部品に放射されて、部品の電気特性が変化し、使用寿命が短くなる技術問題を解決する。
【００１８】
本考案の別の実施形態では、底部電気室４０内には、撹拌モータ４４がさらに設けられ、前記撹拌モータ４４の回転端には、マイクロウェーブ撹拌器４５が接続されている。前記撹拌モータ４４及び前記マイクロウェーブ撹拌器４５が動作する時に、発生したマイクロウェーブを前記支持板２０の上方に均一に放射する。前記第１凹溝４１の底部には、スルーホール４１３が設けられている。前記撹拌モータ４４の回転端は、前記スルーホール４１３内に伸びて、前記断熱層４２と前記第１凹溝４１の底部との間に位置し、前記マイクロウェーブ撹拌器４５は、前記第１凹溝４１の底部と前記断熱層４２との間に位置する。
【００１９】
本実施形態では、前記断熱層４２は、第１加熱パイプ４３の第１凹溝４１の底部の下方に位置する撹拌モータ４４に対する影響を同じように低減することができ、撹拌モータ４４の温度が高すぎて回線が異常になることを防止する。
【００２０】
ここで、断熱層４２は、マイクロウェーブにより貫通されることが可能であり、好ましくは、雲母材料からなる。電子レンジが動作する時に、断熱層４２の下方で発生したマイクロウェーブが断熱層４２を介して支持板２０の上方に放射される。マイクロウェーブを貫通する断熱層４２が、マイクロウェーブ放射量が過度に弱まることなく、加熱効率に影響を与えることが保証される。マイクロウェーブを貫通させることが可能な断熱層４２は、マイクロウェーブ放射量が過度に弱くなることによって、加熱効率に影響を与えることを防止する。
【００２１】
図２〜図４に示すように、本実用新型の別の実施形態に係る電子レンジでは、前記底部電気室４０内には第２凹溝４６がさらに設けられており、前記第２凹溝４６は、前記底部電気室４０の内壁から伸び且つ底部で集まって水平テーブル４６１を形成する。前記第２凹溝４６は、前記第１凹溝４１の調理キャビティ３０から遠く離れた一方側に位置する。前記水平テーブル４６１には、マイクロウェーブを伝導するための導波ボックス４７が設けられており、前記撹拌モータ４４は、前記導波ボックス４７に固定される。前記撹拌モータ４４の取付位置によって、前記撹拌モータ４４の回転端は、前記スルーホール４１３と対向するようになる。
【００２２】
本実施形態では、マイクロウェーブは、第２凹溝４６の下方に発生し、発生したマイクロウェーブは、第２凹溝４６と導波ボックス４７により相対的に密閉された空間内に閉じ込められる。マイクロウェーブは、導波ボックス４７自体の構造の空隙のみを介して撹拌モータ４４及びマイクロウェーブ撹拌器４５に入って、マイクロウェーブ撹拌器４５の回転中に、前記支持板２０の上方に均一に放射される。このとき、導波ボックス４７は、マイクロウェーブを伝導する役割を果たし、マイクロウェーブの伝送効率を極力確保し、マイクロウェーブの他方向への漏洩を防止することができる。
【００２３】
本実用新案の実施形態では、前記支持板２０は、前記第１加熱パイプ４３の位置に対応して、光透過材料を採用しており、即ち、第１加熱パイプ４３の熱量は、光透過部位を介して支持板２０の上方に放射されることができる。勿論、支持板２０の全体が透光性素材を採用することもオプションとなる。
【００２４】
本実施形態では、前記第１加熱パイプ４３によって発生される熱量を、伝導の方式によって調理キャビティ３０の内部に伝導できるだけではなく、光放射の方式によって前記熱量を調理キャビティ３０の内部に伝導することもできる。これにより、熱伝導速度と熱利用率を向上させることができる。
【００２５】
図１を参照して、本実用新型の他の実施形態では、前記電子レンジは、前記調理キャビティ３０の上部に設けられた第２加熱パイプ４３０をさらに含む。前記第２加熱パイプ４３０は、前記第１加熱パイプ４３の機能と同じであり、何れも前記支持板２０の上方に熱量を放射するものである。ここで、前記第１加熱パイプ４３及び前記第２加熱パイプ４３０は、何れも二本を採用し、且つ筐体１０の中部に設けられることが好ましい。これにより、支持板２０全体に熱放射が均一に分布することを最大限に保証している。
【００２６】
最後に、以上の実施形態は本考案を説明するためだけに用いられ、本実用新案登録請求の範囲を制限するものではなく、より良い実施形態を参照して本考案を詳細に説明したが、当業者は、本実用新案の技術提案を修正しまたは同等に置き換えて得る他の技術案が、本実用新案の請求の範囲から逸脱しないことを理解すべきである。
【図１】
0003229019.tif 000003
【図２】
0003229019.tif 000004
【図３】
0003229019.tif 000005
【図４】
0003229019.tif 000006
【図５】
0003229019.tif 000007
【図６】
0003229019.tif 000008