(57)【要約】      （修正有）【課題】柱芯によりカバー管を押し広げ放熱片に押し当てて放熱片を固定して一体とし、組立てが簡単で生産速度を向上することができる、管柱体パッキン式の放熱装置の提供。【解決手段】柱芯１０、カバー管２０、座体３０及び複数の放熱片４０から構成され、柱芯は実心の下方が広がった円柱体であり、カバー管は円形の中空管状体で下方が広がった形状を呈し、柱芯外側に被せられ、その内径は柱芯下方の広がった部分の外径よりやや小さく、カバー管底部の周縁部に突出辺部が設けられ、突出辺部の張り出し部分上方に座体及び放熱片が重ねて設置され、座体は脚部３１が設けられ、その中央部に内径がカバー管外径よりやや大きい円形孔４１が設けられ、放熱片は複数を組み立てて放熱片セットをなし、放熱片に内径がカバー管外径よりやや大きい円形孔が設けられ、カバー管の外側に座体と放熱片を被せて設置し、放熱片が熱を導き放出する。【選択図】図３
0003123835.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柱芯、カバー管、座体及び複数の放熱片から構成され、そのうち、前記柱芯は実心の下方が広がった円柱体であり、前記カバー管は円形の中空管状体であり、下方が広がった形状を呈し、前記柱芯外側に被せることができ、その内径が前記柱芯下方の広がった部分の外径よりやや小さく、前記カバー管底部の周縁部に突出辺部が設けられ、前記突出辺部の張り出し部分はその上方に前記座体及び前記放熱片が重ねて設置され、前記座体は脚部が設けられ、マザーボードの電子部材上に組み付けられ、その中央部に円形孔が設けられ、前記円形孔の内径は前記カバー管の外径よりやや大きく、前記カバー管の外側に被せると前記突出辺部上に引っかかるようになっており、前記放熱片は複数を組み立てて放熱片セットとして設け、前記放熱片にも円形孔が設けられ、前記円形孔の内径は前記カバー管の外径よりやや大きく、前記カバー管の外側に被せ前記座体上に重ねて設置することができ、前記放熱片がカバー管を介して伝導される柱芯により吸収された熱を導き放出することを特徴とする管柱体パッキン式の放熱装置。        
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は管柱体パッキン式の放熱装置に関し、詳細には、管柱体の広がりを利用して放熱片を押し固定して一体とするものであり、その組立てが簡単で、工程にかかる時間を節約し、製造過程を減少することができ、生産速度を向上できると共に、環境保護効果を備えた、管柱体パッキン式の放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ本体内部の電子部材が動作時に発生する大量の熱が累積し温度が高くなりすぎて電子部材が破損し、コンピュータ操作の安定性に影響するのを防ぐため、一般に電子部材上には放熱装置が設置され、熱を導き放出することで電子部材の実行時の安定性を維持している。従来の放熱装置は、図１に示すように、主に底板１及び複数の放熱片２が設けられ、前記底板１上にネジ孔１１が開設され、このネジ孔１１にネジを穿置しマザーボード上に設けられたネジ孔に螺合して固定され、前記放熱片２は前記底板１の上端に組み込まれ、底板１を電子発熱部材の上面に貼りつかせて熱を吸収させ、熱が伝導されるとき、これら放熱片２が熱を導き放出するものである。その組み立て時には、まずこれら複数の放熱片２をセットとして組み立て、さらにこれら複数の放熱片２の底部に接着剤を塗り、底板１に粘着させて固定し組立てが完了する。このような放熱装置は接着剤を塗る過程において、往々にして接着剤の塗布が不均一になり、時に塗りすぎてはみ出してしまい、組立て時にその整理作業が増えることになり、製造過程において不便であると共に、作用時に熱を吸収して生まれる高温により、長時間使用すると底板１と放熱片２が離脱してしまう現象が発生し、放熱効果に影響が出てしまう。このため、底板１と放熱片２の組立てをよりしっかりと固定し、より優れた放熱効果を形成するため、放熱片２と底板１を半田付けの方式で組み立てるものもあり、このような方式は組立ての緊密度の改善と脱落の問題の防止はできるものの、金属材料は半田付け時に予め一層のニッケルをメッキしておく必要があり、組立て作業に電気メッキの手順が増えるだけでなく、電気メッキと半田付けの過程において発生する廃水と廃気が空気と環境の汚染につながりやすく、組立て作業員の体の健康に有害であるだけでなく、環境保護面でも影響と破壊を起こしやすいため、このような技術は放熱装置の組立てに不便で欠点があり、問題を一つ解決するために別の問題が発生するという状況であり、本当の意味で効果的な解決方法とは言えない。また、市場には別に熱管を利用して放熱片を穿通及び締め付けて成る放熱装置があるが、このような放熱装置は図２に示すように、底座体３、熱管４、放熱片５を備え、そのうち、前記放熱片５上には穿通孔５１が設けられ、その使用している材質がアルミ金属であるため、組立て時にはまず熱管４にニッケルをメッキした後、底座体３上に半田付けし、続いて放熱片５を前記熱管４上に挿入して組立てが完了する。しかし、前記放熱片５は熱管４の管部により穿通孔５１が押され摩擦されて位置決めされるため、磨耗が容易に発生してその組立て強度に影響しやすく、同時に熱伝導の信頼性が低くなってしまう。また、電気メッキと半田付けの過程で発生する廃水及び廃気も環境保護の面で影響と破壊が起こりやすい。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は従来の放熱装置の組立て設計上の欠点が組立て時の不便さ、コストの高さ、限られた生産能力など多くの問題を引き起こしていることに鑑みて、特に、放熱片の製造が環境保護において重要であると共にその環境に対する影響が非常に大きいことに感じ入り、上述の欠点を解決すべく研究と改良を重ね、ついに管柱体で固定する方式の放熱装置の創作に至り、従来技術の欠点を改善し、効果的に放熱片の組立て問題を解決し、優れた生産能力を得ることができるものである。
【０００４】
本考案の主な目的は、柱芯によりカバー管を押し広げ放熱片に押し当てて放熱片を固定して一体とし、組立てが簡単で生産速度を向上することができる、管柱体パッキン式の放熱装置を提供することにある。
【０００５】
本考案の別の目的は、製造工程を減らして工程にかかる時間を節約し、生産コストを抑えることができる、管柱体パッキン式の放熱装置を提供することにある。
【０００６】
本考案のさらに別の目的は、柱芯によりカバー管を押し広げる設計で、電気メッキや半田付けの必要がなく、環境汚染を減少することができる、管柱体パッキン式の放熱装置を提供することにある。        
【課題を解決するための手段】
【０００７】
具体的には、本考案の管柱体パッキン式の放熱装置は主に柱芯、カバー管、座体及び複数の放熱片から構成され、そのうち、前記柱芯は実心の金属で製作することができ、前記柱芯は上が狭く下がやや広がった円柱体とし、前記カバー管は円形の中空金属管とし、上が狭く下が広がった形状の管体であり、前記柱芯外側に被せて設置され、その内径が前記柱芯の広がった部分の外径よりやや小さく、カバー管を前記柱芯外側に被せると、前記柱芯の広がった部分の外周上に引っかかるように設置され、且つ、前記カバー管は押し広げることができる一定の弾性を備え、前記カバー管底部の周縁部に突出辺部が設けられ、前記突出辺部の張り出し部分上方に前記座体及び放熱片が重ねて設置され、前記座体はマザーボードの電子部材上に組み付けるために利用され、その中央部に円形孔が設けられ、前記カバー管の突出辺部上に引っかかるように設置されると共に、前記放熱片にも円形孔が設けられ、複数の放熱片を予めプレスし重ねて組立てた後、前記カバー管の外側及び座体の上方に被せて設置し、前記放熱片がカバー管を介して伝導される柱芯によって吸収された熱を導き放出して放熱効果を達成する。
【０００８】
本考案はその組立て時に、まずカバー管を柱芯外側に被せ、さらに順序に従い座体及び組み立てられた放熱片をそれぞれその外囲上に被せて設置し、前記カバー管の内径が前記柱芯下端部の広がった部分よりやや小さいため、被せたときカバー管が柱芯の広がった部分の外周上に引っかかり、座体及び放熱片の円形孔の径はカバー管よりやや大きく、前記突出辺部より小さく設けられているため、カバー管外側に被せると突出辺部上で引っかかり、このときカバー管を下方向に押すと、カバー管が柱芯により押圧されて外側に向かって広がり、さらに放熱片に押し当てられ、放熱片と固定されて一体となり、これにより接着剤の塗布や半田付け、電気メッキの必要がなくなって作業工程を減少することができる。本考案は直接外側に向かって広がり固定されるため、確実かつしっかりと放熱片の組立てを完了することができ、上述の問題を解決すると共に、工程にかかる時間とコストが節約でき、生産能力が増進され、また環境汚染を少なくすることができる。        
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の管柱体パッキン式の放熱装置が上述の目的を達するために採用する技術手段及び具体的な構造上の特徴について、以下、最良の実施例と図面に基づき詳細に説明する。まず、図３及び図４に本考案の最良の実施例の立体分解図及び組立て後の立体斜視図を示す。本考案の放熱装置は柱芯１０、カバー管２０、座体３０及び放熱片４０を含んで成る。
【００１０】
そのうち、前記柱芯１０は下部が若干広がった円柱体であり、実心の金属材質からなる。
【００１１】
前記カバー管２０は下部が若干広がった中空の管体であり、金属材質から製作することができる。前記カバー管２０の内径は前記柱芯１０下端部の広がった部分の外径よりやや小さく設け、カバー管２０を前記柱芯１０外側に被せると、柱芯１０の広がった部分の外側に引っかかり、且つ、前記カバー管２０は押し広げることができる一定の弾性を備えており、カバー管２０底部周縁部に突出辺部２１を設け、この突出辺部２１の張り出し部分の上方に座体３０及び放熱片４０が重ねて設置される。
【００１２】
前記座体３０はその四端にそれぞれ脚部３１を備え、前記脚部３１上にネジ孔を設け、マザーボードの電子部材上に固定するために用いる。その中央部には円形孔３２を設け、前記円形孔３２の内径は前記カバー管２０の外径より若干大きく、前記カバー管２０の外側に被せると、前記突出辺部２１上で引っかかるようにする。
【００１３】
前記放熱片４０は嵌合組立て式の放熱片とすることができ、嵌合組立て方式により組立て一組の放熱片セットとし、これら放熱片４０上にも円形孔４１を設け、前記円形孔４１の内径は前記カバー管２０の外径より若干大きく、予めプレスして複数を重ね組み立てた後、前記カバー管２０の外側及び座体３０上方に被せて設置し、前記放熱片４０が前記カバー管２０の伝導する柱芯１０が吸収した熱を導いて放出し、放熱効果を得る。
【００１４】
図５及び図６に示すように、本考案の組立て時には、まずカバー管２０を柱芯１０外側に被せ、さらに順序に従い座体３０及び組み立てられた放熱片４０をそれぞれその外囲上に被せて設置し、前記カバー管２０の内径が前記柱芯１０下端部の広がった部分の外径よりやや小さいため、被せたときカバー管２０が柱芯１０下端の広がった部分の外周上に引っかかり、座体３０及び放熱片４０の円形孔３１、４１の径はカバー管２０よりやや大きく、前記突出辺部２１より小さく設けられているため、カバー管２０外側に被せると突出辺部２１上で引っかかり、このときカバー管２０を下方向に押すと、空芯のカバー管２０が実芯の柱芯１０により押圧されて外側に向かって広がり、さらに放熱片４０に押し当てられ、これにより柱芯１０とカバー管２０及び放熱片４０が固定され一体を形成する。
【００１５】
また、放熱片４０が押圧されて組立てが完了すると、カバー管２０及び柱芯１０と緊密な接続状態が形成され、柱芯１０底部が電子発熱部材に押し付けられると、柱芯１０が迅速に熱をカバー管２０に伝達し、カバー管２０も迅速に熱を放熱片４０に伝達して放熱片４０が迅速に熱を導き放出するため、優れた熱伝導と放熱の効果が得られる。 
【００１６】
このほか、本考案は組み込むマザーボードと電子部材の大きさに合わせ、柱芯１０の大きさ及び放熱片４０の数量を調整することができ、このため、単一機種のみに制限されず多種類のマザーボードや各種電子部材に適用することができる。 
【００１７】
以上の図面及び部材名称は本考案の説明の利便性のために定めたものであり、本考案の特許範囲を制限するものではなく、本考案の要旨に基づくあらゆる同等効果の部材の交換や転用はすべて本実用新案の保護範囲に含まれるものとする。
【００１８】
上述のように、本考案の管柱体パッキン式の放熱装置は合理的かつ完全な創作であり、優れた実用性を備えているだけでなく、構造空間形態設計上もこれまでにない新しい創作であり新規性を備えており、且つ、管柱体を押し広げる技術を用いて設計された放熱片の組み込み構造は作業工程を減少し放熱装置の組立て速度を明らかに増進することができると共に、環境汚染を減らすことができ、従来技術を打破する高度な創作であり、簡単に思い付く単純な転用ではなく、進歩性を備えているため、本案業は実用新案登録の各項出願要件を満たしており、ここに出願を提出するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の放熱装置の立体分解図である。
【図２】従来の別の放熱装置の立体分解図である。
【図３】本考案の実施例の立体分解図である。
【図４】本考案の実施例の立体斜視図である。
【図５】本考案の実施例の組立て時の断面図である。
【図６】本考案の実施例の組立て後の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１        底板                 
２        放熱片
３        底座                 
４        熱管                 
５        放熱片               
１０      柱芯                
１１      ネジ孔
２０      カバー管     
２１      突出辺部                
３０      座体
３１      脚部                
３２      円形孔
４０      放熱片           
４１      円形孔
５１      穿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003123835.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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