(57)【要約】【課題】貯油部を容易に交換できる異物除去部材と貯油部との連結構造を提供する。【解決手段】ねじ軸１０とナット１１との組合せに使用され、異物除去部材４０の内端はナット１１に接続され、異物除去部材４０の内部にはねじ軸１０が螺合される螺合部４２が設けられ、異物除去部材４０は貯油部６０に挿入され、貯油部６０は固定されて潤滑油がねじ軸１０に潤滑性を与え、異物除去部材４０は貯油部６０の外端６３から突出し、外端６３には連結構造が設けられ、取り外し可能に貯油部６０が設置され、貯油部６０はナット１１と異物除去部材４０との間に固定されることによって交換を容易に行うことができ、また、貯油部６０の連結の安定性を高めることができる。【選択図】  図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸にナットが螺合されたものに使用され、
異物除去部材の内端は、ナット端面に接続され、前記異物除去部材の内部にはねじ軸が螺合される螺合部が設けられ、前記異物除去部材の外端は、貯油部を貫通し、貯油部の外端から突出し、前記異物除去部材の外端には連結構造が設けられ、前記連結構造は貯油部の外端に固定され、貯油部が取り外し可能に設置されることを特徴とするボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造。
【請求項２】
前記貯油部は、所定の長さのＣ形のケーシングから構成され、前記ケーシングによって形成される収容空間は異物除去部材の両端間に対応するように覆設されることを特徴とする請求項１記載のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造。
【請求項３】
前記連結構造は、主に異物除去部材の外端縁に固定リングが螺合される外部ねじ溝が設けられ、前記異物除去部材の外端の外部ねじ溝は貯油部の外端から突出し、固定リングが螺合され、前記固定リングは取り外し可能に貯油部の外端の位置に設置されることを特徴とする請求項１記載のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造。
【請求項４】
前記連結構造は、異物除去部材の外端の周面上に掛合部が設けられ、前記掛合部は外部および内部に斜めの鉤部が設けられ、前記異物除去部材の掛合部の位置には縦溝が設けられ、前記掛合部は貯油部の外端に掛合されることを特徴とする請求項１記載のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造。
【請求項５】
前記連結構造は、異物除去部材の外端縁に掛合リングが掛合される掛合リング溝が設けられ、前記異物除去部材の掛合リング溝が貯油部の外端から突出し、掛合リングが掛合され、前記掛合リングは取り外し可能に貯油部の外端の位置に設置されることを特徴とする請求項１記載のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造に関し、特に、異物除去部材と貯油部との連結を強化でき、さらに迅速に貯油部の交換ができる連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじ軸の伝動構造はねじ軸とナットとの共役運動を利用して機械的な運動伝達を行うものである。すでに多くの機械に利用されており、ねじ軸とナットとの間にボールを介在させたボールねじは効率および精密度共に最も優れた伝動構造である。しかし、仮に異物がねじ軸上に付着し、ボールの回動経路に進入した場合、ボールのスムーズな運動が影響を受け、ひどい場合にはねじ溝が損傷してボールねじ全体が使用不可能になってしまう。そこで現在、ナットの両端にそれぞれ異物除去部材が設けられた構造のものがあり、ねじ軸上の異物を除去することができ、さらに異物除去部材に直接または外部に貯油部が設置されてねじ軸に潤滑性を与える構造のものがある。
【０００３】
図１、２は現在最新のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造を示す図である。ねじ軸１０上にはナット１１が螺合され、ナット１１の両端にはそれぞれ異物除去部材２０が設けられる。異物除去部材２０の内端２１はナット１１と接続され、異物除去部材２０の内部には異物除去部材２０内を貫通するねじ軸１０に螺合される螺合部２２が設けられ、異物除去部材２０およびナット１１は一体にねじ軸１０上で運動する。異物除去部材２０の外端２３の周面上には掛合部２４が設けられ、掛合部２４間には縦溝２５が設けられる。
【０００４】
貯油部３０は所定の長さのＣ形のケーシング３１から構成される。ケーシング３１によって形成される収容空間３２はちょうどねじ軸１０外周に覆設され、内端３３の孔壁には掛合部３４が設けられ、掛合部３４は異物除去部材２０の掛合部２４と対応しており、貯油部３０内端３３は異物除去部材２０外端縁およびナット１１端面に固定され、貯油部３０、異物除去部材２０およびナット１１は一体にねじ軸１０上で運動し、貯油部３０内の潤滑油によってねじ軸１０は潤滑される。
【０００５】
しかし、上述の構造には改善の余地があり、貯油部３０の内端３３が異物除去部材２０外端２３とナット１１端面との間に固定される構造には下記の二つの欠点が存在する。
【０００６】
１．潤滑油を使い切って貯油部３０を交換するとき、先ずねじ軸１０を取り外し、さらに貯油部３０を取り外してから新しい貯油部３０に交換する必要があるので不便であり、特に、ねじ軸１０がすでに機械に設置されている場合、ねじ軸１０を取り外さないと貯油部３０が交換できないので、時間が掛かり非常に不便である。
２．貯油部３０の大部分は宙に浮いた状態なので、連結が不安定であり、形成される力のモーメントによって掛合部３４が変形し、貯油部３０の取り外しおよび新しい貯油部３０の設置に不便である。
【０００７】
本考案の考案者は上述の従来技術における二つの欠点に鑑み、研究改良を重ね、本考案を案出した。
【特許文献１】特開平１１−３７２４６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の目的は、異物除去部材の長さが貯油部の長さよりも長く、異物除去部材の外端が貯油部外端から突出し、連結構造によって異物除去部材の外端に貯油部外端が固定された構造によって、ねじ軸を取り外さなくても結合構造を作動することによって貯油部を取り外すことができ、貯油部交換の利便性を高めることができ、さらに従来技術によるもののように貯油部が宙に浮いた状態で設置される欠点を改善できるボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本考案は下記の特徴を有するボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造を提供する。
【００１０】
請求項１に記載のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造は、ねじ軸にナットが螺合されたものに使用され、異物除去部材の内端は、ナット端面に接続され、前記異物除去部材の内部にはねじ軸が螺合される螺合部が設けられ、前記異物除去部材の外端は、貯油部を貫通し、貯油部の外端から突出し、前記異物除去部材の外端には連結構造が設けられ、前記連結構造は貯油部の外端に固定され、貯油部が取り外し可能に設置されることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造は、請求項１の場合において、前記貯油部は、所定の長さのＣ形のケーシングから構成され、前記ケーシングによって形成される収容空間は異物除去部材の両端間に対応するように覆設されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造は、請求項
１の場合において、前記連結構造は、主に異物除去部材の外端縁に固定リングが螺合される外部ねじ溝が設けられ、前記異物除去部材の外端の外部ねじ溝は貯油部の外端から突出し、固定リングが螺合され、前記固定リングは取り外し可能に貯油部の外端の位置に設置されることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造は、請求項
１の場合において、前記連結構造は、異物除去部材の外端の周面上に掛合部が設けられ、前記掛合部は外部および内部に斜めの鉤部が設けられ、前記異物除去部材の掛合部の位置には縦溝が設けられ、前記掛合部は貯油部の外端に掛合されることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載のボールねじの異物除去部材と貯油部との連結構造は、請求項１の場合において、前記連結構造は、異物除去部材の外端縁に掛合リングが掛合される掛合リング溝が設けられ、前記異物除去部材の掛合リング溝が貯油部の外端から突出し、掛合リングが掛合され、前記掛合リングは取り外し可能に貯油部の外端の位置に設置されることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
本考案の異物除去部材の長さが貯油部の長さよりも長く、異物除去部材の外端が貯油部外端から突出し、連結構造によって異物除去部材の外端に貯油部外端が固定された構造によって、ねじ軸を取り外さなくても結合構造を作動することによって貯油部を取り外すことができ、貯油部交換の利便性を高めることができ、さらに従来技術によるもののように貯油部が宙に浮いた状態で設置される欠点を改善できた。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の目的、特徴および効果を示す実施例を図に沿って詳細に説明する。
【００１７】
図３、４に示すように、本考案はねじ軸１０にナット１１が螺合されたものに使用される。二つの異物除去部材４０がナット１１の両端にそれぞれ設置され、異物除去部材４０の内端４１は螺合または嵌合などの方式によってナット１１に接続され、その後異物除去部材４０にねじ軸１０が貫通され、螺合部４２がねじ軸１０と螺合し、異物除去部材４０とナット１１とは一体にねじ軸１０上で運動する。異物除去部材４０の外端には連結構造が設けられ、その構造は異物除去部材４０の外端縁に固定リングが螺合する外部ねじ溝５２が設けられて構成される。
【００１８】
二つの貯油部６０は所定の長さのＣ形のケーシング６１から構成され、軸方向の長さは異物除去部材４０の軸方向の長さよりも短く、ケーシング６１が形成する収容空間６２はちょうど異物除去部材４０の両端の間に覆設され、異物除去部材４０外端の外部ねじ溝５２が貯油部６０外端６３から突出し、連結構造の固定リング５１が螺合され、取り外し可能に貯油部６０の外端６３の位置に設置される。
【００１９】
本考案の貯油部６０の軸方向はナット１１と固定リング５１との間に挟持され、従来技術における貯油部が宙に浮いた不安定な構造を改善する。さらに重要なこととして、固定リング５１を取り外すだけで、ねじ軸１０を取り外すことなく直接貯油部６０を取り外すことができ、貯油部６０交換の利便性を高め、特にすでにねじ軸が機械に設置されている場合、その便利性は非常に高い。
【００２０】
図５、６、７は本考案による連結構造の固定リング５１の形状を変化させたものであり、異物除去部材４０外端縁の外部ねじ溝５２に螺合すればよく、これらの変更も本考案に属する。
【００２１】
図８、９は本考案の第５の実施例を示し、変更部分は連結構造にあり、その連結構造は異物除去部材４０の外端の周面上に掛合部５３が設けられ、掛合部５３は外部および内部に向かって斜めに鉤部が設けられ、異物除去部材４０の掛合部５３位置には軸方向に縦溝５４が設けられ、掛合部５３を貯油部６０の収容空間６２に貫通させるとき、縦溝５４の弾性によって直径が収縮し、掛合部５３を貯油部６０外端６３から突出させるとき、弾性回復によって外端６３に支持され、図３、４に示すのものと同等効果を達成する。
【００２２】
図１０、１１は本考案の第６の実施例を示し、変更部分は連結構造にあり、その連結構造は異物除去部材４０の外端縁にＣ形の掛合リング５５が掛合される掛合リング溝５６が設けられ、異物除去部材４０外端縁の掛合リング溝５６が貯油部６０外端６３から突出し、連結構造の掛合リング５５が掛合され、取り外し可能に貯油部６０外端６３の位置に設置され、図３、４に示すものと同等効果を達成する。
【００２３】
以上のことからわかるように、本考案の連結構造は今までにないものであり、異物除去部材４０と貯油部６０との連結強度を高め、同時に迅速に貯油部６０の交換ができるという長所を備える。
【００２４】
上述の説明は本考案の実施例を示すものであり、本考案の実施範囲を限定するものではなく、本考案の申請範囲に基づく同等効果の変更および修飾はすべて本考案に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来技術による異物除去部材および貯油部を示す立体分解図である。
【図２】従来技術による異物除去部材および貯油部の組立後の状態を示す斜視図である。
【図３】本考案による異物除去部材および貯油部を示す立体分解図である。
【図４】本考案による異物除去部材および貯油部の組立後の状態を示す斜視図である。
【図５】本考案の連結構造の第２の実施例を示す斜視図である。
【図６】本考案の連結構造の第３の実施例を示す斜視図である。
【図７】本考案の連結構造の第４の実施例を示す斜視図である。
【図８】本考案の連結構造の第５の実施例を示す立体分解図である。
【図９】本考案の連結構造の第５の実施例を示す斜視図である。
【図１０】本考案の連結構造の第６の実施例を示す斜視図である。
【図１１】本考案の連結構造の第６の実施例を示す立体分解図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ねじ軸
１１  ナット
４０  異物除去部材
４１  内端
４２  螺合部
５１  固定リング
５２  外部ねじ溝
５３  掛合部
５４  縦溝
５５  掛合リング
５６  掛合リング溝
６０  貯油部
６１  ケーシング
６２  収容空間
６３  外端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003122122.tif 000010
【図９】
0003122122.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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