(57)【要約】【課題】  食品衛生上の問題がなく、且つ小型化した場合でも上臼と下臼との間の摺動面で一定以上の加圧力を確保することができ、取り扱いが容易な石臼の提供。【解決手段】  上臼１２と下臼１４とを備え、これらの上臼１２及び下臼１４の中心部に縦方向の軸孔２２，２４が穿設され、軸孔２２，２４に連結軸１６を挿通することによってこれらの上臼１２及び下臼１４との間を連結し、コイルばね３０による弾性力を変化させて、下臼１４に対する上臼１２の加圧力を調節し得るようにした。【選択図】        図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
石製の上臼と下臼とを備え、該下臼に対して上臼を回転可能に載置し、該上臼と下臼との摺動面に供給された原料の粉挽き作業を該上臼を回転させることによって行う上臼回転式の石臼において、
前記上臼及び下臼の中心部に縦方向の軸孔を穿設し、該軸孔に挿通されることによって該上臼と下臼とを連結するための連結軸を備え、該連結軸にはその下端部にばね受け部を、上部に位置調整用ナットが螺合されるネジ部をそれぞれ設け、該連結軸によって上臼及び下臼間を連結する際、該連結軸に、前記ばね受け部によって支えられるコイルばね、ワッシャ、前記下臼の軸孔下端から挿入されるブッシュ、前記下臼、及び前記上臼を順次、挿通し、該連結軸のネジ部に螺合する位置調整用ナットの締め込み量を調節することにより、前記上臼と下臼との摺動面に前記コイルばねの弾性力による所望の加圧力を付与するようにしたことを特徴とする石臼。
【請求項２】
前記下臼の軸孔に対し下側から挿入されている前記ブッシュの上方に、該下臼の厚みより長く前記上臼内に達する長さのパイプ部を、該ブッシュと一体又は分割して追加して備え、挽かれた原料が該連結軸に対し、直接、接触しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の石臼。
【請求項３】
前記連結軸の上部長手方向に互いに平行な面取り部を設けるとともに、前記上臼の軸孔の上面側に、該軸孔の径よりも大きな鍔部を有し、該鍔部の中心に前記連結軸の面取り部に沿ってガイド可能な略矩形の角孔を有する上部パッキンを嵌合させ、前記位置調整用ナットの回転に応じて、前記連結軸が該角孔に沿って上下するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の石臼。
【請求項４】
前記下臼には挽かれた原料を下方へ導く導入孔が穿孔され、該導入口の下方には引き出し可能な受け皿が設けられ、該受け皿の把手を使用時における前記下臼の支持に兼用することを特徴とする請求項１乃至３のうち、いずれか１項に記載の石臼。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に家庭での使用に好適な上臼回転式の石臼に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な石臼は、機械式のミルにはない長所を有し、そば粉などの粉挽きなど食品製造業などで利用されている。石臼は、摺動面に働く加圧力を、下臼に載置される上臼の重量によって作用させる構造である。図５は、従来の石臼を使用して粉挽き作業を行った場合を示す断面図である。同図に示されるように、下臼１００に回転可能に載置されている上臼１０２の縦孔１０４から、粉挽き作業を行う豆や実などの原料を下臼１００との摺動面１０４へ導くことによって粉挽き作業が実施される。
【０００３】
その際、摺動面１０４における加圧力は上臼１０２の重量に依存している。このために、粉挽き作業に適した加圧力を得るには、上臼１０２にかなりの重量が必要となるが、通常の石臼を家庭用として利用するには大きく重くなるため、従来より相似的に縮尺・小型化した石臼が存在していたが、単に小型化しただけでは上臼が軽量となる結果、上臼による摺動面での加圧力が不足し、石臼としての機能を十分に発揮することができないという問題が生じる。
【０００４】
そこで、小型化・軽量化を目的とした石臼として、実用新案登録第3101394号公報記載の考案が提案されている。同公報記載の石臼は、上臼及び下臼の厚さを薄くするとともに、上臼と下臼との間を連結ボルトによって連結し、上臼と下臼との間の隙間を一定に保持させるという考案である。さらに、同公報には下臼の下面にクッション材を設置することによって上臼と下臼との接触面を安定させることができるために粉挽き作業の能率を向上させることができる旨、記載されている。
【特許文献１】実用新案登録第3101394号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した文献１記載の考案では、石臼の上下連結ボルトが、上臼と下臼との間隔を規制する機構なので、原料の粒度がその間隔以下では、加圧力は上臼の自重となり、粒度が大きくなると間隔を一定に保つために加圧力が急変する。したがって、加圧力をきめ細かに調整することは難しい。
【０００６】
また、下面に設置されたクッション材によって接触面（摺動面）の圧力を一定に保持するとされているが、実際は接触面の間隔が面内で一様になるように、即ち上下の円盤状の臼が平行となるように安定化を図るものと推察される。
さらに、クッション材としてどのような材質のものを使用するかにつき明らかにされていないとともに、仮にウレタン、スポンジなどのクッション材を使用した場合は反発力が不足することが予測され、上臼と下臼との間で十分な加圧力を確保することができない虞が多分にある。また、石臼の上下連結ボルトが、上臼と下臼とにそれぞれ穿設されている軸孔に接触し、上臼を回転させる際に、上下連結ボルトの側面と、軸孔の内壁面との摩滅によって生じる石の削りかすや、金属粉などが、挽かれた粉に混ざる可能性が否定できず、食品衛生上の課題がある。
【０００７】
本考案は、このような諸事情に対処するために提案されたものであって、小型化した場合でも上臼と下臼との間の摺動面で一定以上の加圧力を確保することができ、これによって効率的に粉挽き作業を行うことが可能であり、又、食品衛生上の問題がなく、取扱いが容易な石臼を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、石製の上臼と下臼とを備え、該下臼に対して上臼を回転可能に載置し、該上臼と下臼との摺動面に供給された原料の粉挽き作業を該上臼を回転させることによって行う上臼回転式の石臼において、前記上臼及び下臼の中心部に縦方向の軸孔を穿設し、該軸孔に挿通されることによって該上臼と下臼とを連結するための連結軸を備え、該連結軸にはその下端部にばね受け部を、上部に位置調整用ナットが螺合されるネジ部をそれぞれ設け、該連結軸によって上臼及び下臼間を連結する際、該連結軸に、前記ばね受け部によって支えられるコイルばね、ワッシャ、前記下臼の軸孔下端から挿入されるブッシュ、前記下臼、及び前記上臼を順次、挿通し、該連結軸のネジ部に螺合する位置調整用ナットの締め込み量を調節することにより、前記上臼と下臼との摺動面に前記コイルばねの弾性力による所望の加圧力を付与するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の考案は、上記１項において、前記下臼の軸孔に対し下側から挿入されている前記ブッシュの上方に、該下臼の厚みより長く前記上臼内に達する長さのパイプ部を、該ブッシュと一体又は分割して追加して備え、挽かれた原料が該連結軸に対し、直接、接触しないようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の考案は、上記１項又は２項において、前記連結軸の上部長手方向に互いに平行な面取り部を設けるとともに、前記上臼の軸孔の上面側に、該軸孔の径よりも大きな鍔部を有し、該鍔部の中心に前記連結軸の面取り部に沿ってガイド可能な略矩形の角孔を有する上部パッキンを嵌合させ、前記位置調整用ナットの回転に応じて、前記連結軸が該角孔に沿って上下するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の考案は、上記１項乃至３項のうちいずれか１項において、前記下臼には挽かれた原料を下方へ導く導入孔が穿孔され、該導入口の下方には引き出し可能な受け皿が設けられ、該受け皿の把手を使用時における前記下臼の支持に兼用することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
上述のように、請求項１乃至４記載の考案によれば、コイルばねによって摺動面における加圧力を得るようにしているために、石臼全体を小型化した場合でも上臼と下臼との間の摺動面で一定の加圧力を確保することが可能であり、容易に加圧力を調整できる。
【００１３】
特に、請求項２記載の考案によれば、下臼の軸孔下面に対し、ブッシュと一体化又は分割した形で、パイプ部が挿入され、このパイプ部の内部に連結軸を挿通するとともに、パイプ部を下臼の厚みよりも長く、上臼内に達するように形成している。このため、挽かれた原料が連結軸に対し、直接、接触しないようになり、石の削り滓や金属粉などが原料に混入する虞がなくなる。
【００１４】
特に、請求項３記載の考案によれば、本考案の石臼を分解して摺動面を清掃した後、再組立する際や加圧調整時に、位置調整用ナットと連結軸とが供回りすることがないので、下臼下面から連結軸に手を添える必要がなく、取扱いが画期的に容易になる。
【００１５】
特に、請求項４記載の考案によれば、下臼に挽かれた原料を下方へと導く導入孔を穿設するとともに、この導入孔の下方に粉を受ける受け皿を、下臼の側面に対して抜き差し自在となるように配設している。このため、挽かれた原料を衛生的に且つ無駄なく回収することができる利点を有している。
また、受け皿の把手を使用時における前記下臼の支持に兼用するようにしているので、粉挽き作業時における安定性が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本考案に石臼について添付図面を参照して説明する。図１は本考案の一つの実施形態に係る石臼の斜視図、図２は同じく本実施形態に係る石臼の分解斜視図、図３は同じく本実施形態の石臼の要部断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、本実施形態の石臼１０は、上臼１２と、下臼１４と、連結軸１６等とを主要な構成要素としている。石臼１２は円柱状に形成され、その上面側には縁部１２Ａが形成されている。また、上臼１２の上面から下面にかけては、縦孔１２Ｂが貫通して穿設されており、この縦孔１２Ｂから粉挽き作業を行う豆や実などの原料を、上臼１２下面と、下臼１４上面との間の摺動面へ導くようになっている。上臼１２の側面には、略Ｌ字形の把手１８が挿入される横孔１２Ｃが穿設され、この横孔１２Ｃに把手１８の先端側が挿入され、上臼１２を把手１８によって回転させることができるようになっている。
【００１８】
下臼１４は、上臼１２よりも大径の円柱状に形成され、同様に周囲には縁部１４Ａが形成されている。図２に示されるように、下臼１４の側面には、挽かれて落下してくる原料の受け皿２０が挿入される受け口１４Ｂが、側面を抉るように形成されている。受け皿２０には後端部に引き手２０Ｂが設けられている。受け皿２０は、その全体が受け口１４Ｂの内側に嵌まり込むようになっており、粉挽き時に下臼１４を、引き手２０Ｂを把持しながら固定して安定させて上臼１２を回転させることが可能になっている。図３に示されるように、下臼１４の受け皿２０の上方には、縦方向に導入孔１４Ｃが形成されており、挽かれた原料を受け皿２０へと導くようになっている。
【００１９】
図２及び図３に示されるように、上臼１２及び下臼１４には連結軸１６が挿通される軸孔２２，２４が縦方向に穿設され、下臼１４上に上臼１２を載置した場合に、軸孔２２，２４が同軸上に位置する。上臼１２の下面には、中心方向に向かって立ち上がる勾配を有する摺動面１２Ｄが形成されている。一方、下臼１４の上面には、同様に中心方向に向かって勾配を有する摺動面１４Ｄが形成され、中心部にいくにしたがって上臼１２の摺動面１２Ｄと若干の隙間が生じるように、摺動面１２Ｄよりも緩めの勾配となっている。各摺動面１２Ｄ，１４Ｄには、粉挽き用の溝が放射状に切られており、上臼１２を回転させることによって豆や実などの原料を粉砕して粉挽き作業を行うことが可能である。
【００２０】
図４は、連結軸１６付近を拡大して示す要部拡大図である。図２乃至図４に示されるように、上臼１２の軸孔２２には、上部パッキン２６が上側から挿入され、その鍔部２６Ａが上臼１２の上面で軸孔２２の周囲に接している。上部パッキン２６は、本実施形態ではプラスチック製であり、軸孔２２にぴったりと嵌る寸法に形成されている。本上部パッキン２６は、上臼１２、下臼１４の摺動面を清掃する際に取外し、再取付けする必要があるので、ナイロン樹脂等の若干弾力性のあるプラスチックを使用するのが望ましい。また、上部パッキン２６の中心付近には、略矩形の角孔２６Ｂが軸方向に沿って形成されている。
また、下部パイプ２８のパイプ部２８Ｂは、下側から上臼１２の一部、及び下臼１４の間に跨るだけの長さに、つまり、下臼１４の厚みよりも長く、上臼１２内に達するように形成されている。下部パイプ２８は、下臼１４の軸孔２４の下面側から挿入され、そのブッシュ２８Ａによって下臼１４の軸孔２４に対し密着するようにして嵌めこまれて取り付けられている。パイプ部２８Ｂは、上臼１２部分で上方にいくにしたがって一部がテーパ状又は下臼部の軸孔２４のパイプ径よりも小さく形成され、分解・組立がし易く上臼１２がスムーズに回転するように考慮されている。
【００２１】
連結軸１６の上部には、上部パッキン２６の角孔２６Ｂに挿通可能なように、円形断面の両側面が面取りされている。軸孔２２，２４には、角孔２６Ｂに挿通された連結軸１６が上部パッキン２６及び下部パイプ２８とともに挿入され、連結軸１６の下部には、ばね受け部１６Ａが設けられている。ばね受け部１６Ａと、下部パイプ２８のブッシュ２８Ａとの間には、コイルばね３０がワッシャ３２とともに介在されている。
【００２２】
一方、連結軸１６の上部には、ネジ部１６Ｂが刻まれており、このネジ部１６Ｂに手回しが可能な、位置調整用ナットとしての袋ナット３４が螺合している。これにより、コイルばね３０の弾性力は、連結軸１６を介して上臼１２へ伝達され、上臼１２を下臼１４に対し、上臼１２の自重に加えてコイルばね３０の弾性力が加わり、加圧力として作用するようになる。なお、袋ナット３４を回転させることによって、ネジ部１６Ｂに対する締め込み量を変化させればコイルばね３０の圧縮量が変化するために、摺動面１２Ｄ，１４Ｄにおける上臼１２の加圧力を変化させることができ、加圧力の微調整が可能となっている。
【００２３】
前記のように構成した本実施形態の石臼１０の作用は以下の通りとなる。
図４に示されるように、上臼１２と下臼１４との間の摺動面１２Ｄ、１４Ｄにおける加圧力を、袋ナット３４を回転させて締め込み量を加減することにより調節する。その際、袋ナット３４を締めこむと、連結軸１６全体が上方へと相対的に移動し、その結果、下部パイプ２８とばね受け部１６Ａとの間のコイルばね３０が圧縮され、コイルばね３０の弾性力が、上臼１２へ伝達されて下臼１４への加圧力として作用する。これにより、摺動面１２Ｄ、１４Ｄにて、粉挽き作業に適した加圧力を得ることができ、上臼１２を小型化、軽量化した場合でも、粉挽き作業に必要な加圧力を確保することができる。
【００２４】
上臼１２を回転させて粉挽き作業を実施したとき、連結軸１６は、上臼１２、上部パッキン２６、ワッシャ３２並びに袋ナット３４とが一体となって回転するとともに、下臼１４の部分では、固定されている下部パイプ２８のブッシュ２８Ａに対し、ワッシャ３２が滑りながら回転し、ネジ止めされている袋ナット３４が緩まないようになっている。
【００２５】
一方、加圧力を調整する場合は、ばね受け部１６Ａを支えることなく加圧調整することができるように、上部パッキン２６は、連結軸１６と供回りしないようになっている。具体的には、上部パッキン２６に手を添えながら、袋ナット３４を回転させると、連結軸１６は角孔２６Ｂに挿入されていることとも相まって回転することなく、ネジの作用によって上下動し、加圧力を調整することができるようになっている。また、ブッシュ２８Ａと接しているワッシャ３２は、ブッシュ２８Ａの下面に対して、コイルばね３０の弾性力を伝達するスラスト軸受けとしての作用をしている。従って、ブッシュ２８Ａの材質としては、回転による摩擦や騒音を低減するために低摩擦で回転可能なもの、例えば本実施形態では下部パイプ２８としてプラスチック製のもの、ワッシャ３２としてステンレス製のものを用いている。摺動面１２Ｄ、１４Ｄにて挽かれた粉は、摺動面１４Ｄの勾配によって側方へと導かれ、下臼１４の縦方向に穿設されている導入孔１４Ｃから下方の受け皿２０内に落下する。
【００２６】
以上のように、本実施形態によれば、上臼１２及び下臼１４の各軸孔２２，２４に、上部パッキン２６、下部パイプ２８を介在させた状態で連結軸１６を挿通し、上臼１２と下臼１４との間を連結軸１６によって連結している。このため、連結軸１６と、軸孔２２，２４の内壁面とを非接触の状態で保つことができ、石や金属の削り滓が、挽かれた粉に混ざることがなく、食品衛生の点で大きな利点を有する。即ち、パイプ部２８Ｂは下臼１４の厚みよりも長く形成されているので、挽かれた原料が連結軸１６に接触することがなくなり、衛生的に粉挽き作業を行うことができる。
【００２７】
また、下臼１４に対する上臼１２の加圧力を、袋ナット３４の締め込み量を可変することによって連結軸１６を介して調節することができ、粉挽き作業を行う豆や実の原料や種類等に応じて適度な加圧力を得ることができる。更に、上臼１２、下臼１４の摺動面１２Ｄ、１４Ｄを清掃する際も簡単に軽量化した上臼１２を外すことができ、清掃後は再び上臼１２を下臼１４に載置した状態で上部パッキン２６に軽く手を添え、袋ナット３４を回転させることにより、連結軸１６が供回りすることなく、必要な加圧力を確保できる。
【００２８】
なお、本実施形態では、下部パイプ２８につき、ブッシュ２８Ａとパイプ部２８Ｂとが一体成型された部材を使用しているが、これに限らず、ブッシュ２８Ａとパイプ部２８Ｂとを分割してもよい。具体的には、ブッシュ２８Ａをワッシャ状とするとともに、パイプ部２８Ｂを上臼１２に挿入される部分に分割することも可能である。これによれば、製造コストが安価となる利点を有する。なお、パイプ部２８Ｂは上臼１２の回転時に横からスラスト荷重を受けることもあるために、挽かれた粉への異物の混入を考慮し、硬質な磨耗の少ない材質の部材、例えば硬質なプラスチック（樹脂）などが好適である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上説明したように、本考案によれば、石臼を小型化・軽量化した場合でも、粉挽き作業に必要な上臼の加圧力を確保することが可能となり、取扱いが容易となるとともに粉挽き作業の効率の悪化を招かないという利点を有する。また、コイルばねによって加圧力を確保しているため、摺動面において常に一定の加圧力を保持することができるとともに、加圧力の微調整が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の一つの実施形態に係る石臼の斜視図である。
【図２】同じく、本実施形態に係る石臼の分解斜視図である。
【図３】同じく、本実施形態の石臼の要部断面図である。
【図４】同じく、本実施形態の石臼の要部である連結軸付近を拡大して示す要部拡大図である。
【図５】従来の石臼を使用して粉挽き作業を行った場合を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  石臼
１２  上臼
１２Ａ  縁部
１２Ｂ  縦孔
１２Ｃ  横孔
１２Ｄ  摺動面
１４  下臼
１４Ａ  縁部
１４Ｂ  受け口
１４Ｃ  導入孔
１４Ｄ  摺動面
１６  連結軸
１６Ａ  ばね受け部
１６Ｂ  ネジ部
１８  把手
２０  受け皿
２０Ｂ  引き手
２２  ２４  軸孔
２６  上部パッキン
２６Ａ  鍔部
２６Ｂ  角孔
２８  下部パイプ
２８Ａ  ブッシュ
２８Ｂ  パイプ部
３０  コイルばね
３２  ワッシャ
３４  袋ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003122974.tif 000006
【図５】
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