(57)【要約】【課題】    溶接に適応する金属マスク構造を提供する。【解決手段】本考案の溶接に適応する金属マスク構造は、金属マスク１の表面にエッチングを施して金属マスク表面１に凹部形状を形成し、金属マスク１と金属厚板２が溶接された時に、凹部形状により溶接応力を吸収して、熱変形による翹曲で突隆部が形成されるのを防止する。エッチングする凹部の加工形状は、凹孔３、凹孔３と同心環状凹槽４の組み合わせ、表面凹孔３と裏面の同心環状凹槽４の組み合わせ、環状凹槽、表面凹孔と同心環凹槽、及び、同心環凹槽の組み合わせ、表面環凹槽と裏面の同心環状凹槽の組み合わせである。凹孔３と環状凹槽４は円形形状か矩形形状に設計される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属厚板の上面に溶接される金属マスク構造であって、前記金属マスクの表面にエッチングを施すことによって、前記金属マスク表面に凹部形状を形成し、前記金属マスクと金属厚板との溶接時に、前記凹部形状の溶接位置では、溶接における圧縮応力を吸収できるようにしたことを特徴とする溶接に適応する金属マスク構造。
【請求項２】
前記凹部形状は、凹孔であることを特徴とする請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造。
【請求項３】
前記凹部形状は、凹孔と同心環状凹槽の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造。
【請求項４】
前記凹部形状は、表面凹孔と裏面に形成した同心環状凹槽の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造。
【請求項５】
前記凹部形状は、環状凹槽であることを特徴とする請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造。
【請求項６】
前記凹部形状は、表面凹孔と同心環状凹槽及び裏面に形成した同心環状凹槽の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造。
【請求項７】
前記凹部形状は、表面環状凹槽と裏面に形成した同心環状凹槽の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造。
【請求項８】
前記凹部形状となる前記凹孔と前記環状凹槽は、円形形状か矩形形状のいずれかに設計されるものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか1つに記載された溶接に適応する金属マスク構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溶接に適応する金属マスク構造に関するものであって、特に、金属マスクの表面にエッチングを施して、金属マスク表面に凹部形状を呈するようにし、金属マスクと金属厚板（或いは、フレームキャリア）が溶接された時に、刻設された凹部形状により金属マスク表面にかかる溶接応力を吸収し、熱変形による翹曲で突隆部が形成されるのを防止するようにした、溶接に適応する金属マスク構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来周知の金属マスクと金属厚板の溶接状態を示す要部断面図であって、図中、金属マスク１と金属厚板２の溶接時にあっては、重ねられた金属マスク１の表面にかなりの押圧力が集中し、金属マスク１の表面が熱変形を起こして翹曲が生じ、モールドフラッシュ１１現象が発生する。
モールドフラッシュ１１を起こした金属マスク１表面は、ガラス基板を傷つけて損壊したり、または熱変形の翹曲のモールドフラッシュ１１が生成する突隆部によって金属マスク１の表面平坦度を低下させ、製造工程の歩留まりを低下させる不具合がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案に係る溶接に適応する金属マスク構造は、金属マスクと金属厚板の溶接時にあって、金属マスク表面が熱変形による翹曲を起こしてガラス基板を損傷したり、熱変形による翹曲のモールドフラッシュ１１によって生じる突隆部が、金属マスクの表面平坦度を低下させるという問題点を改善した溶接に適応する金属マスク構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の溶接に適応する金属マスク構造は、金属厚板の上面に溶接される金属マスク構造であって、前記金属マスクの表面にエッチングを施すことによって、前記金属マスク表面に凹部形状を形成し、前記金属マスクと金属厚板との溶接時に、前記凹部形状の溶接位置では、溶接における圧縮応力を吸収できるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
請求項２の考案は、請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造において、前記凹部形状は、凹孔であることを特徴とする請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造。
請求項３の考案は、請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造において、前記凹部形状は、凹孔と同心環状凹槽の組み合わせであることを特徴とする。
請求項４の考案は、請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造において、前記凹部形状は、表面凹孔と裏面に形成した同心環状凹槽の組み合わせであることを特徴とする。
請求項５の考案は、請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造において、前記凹部形状は、環状凹槽であることを特徴とする。
請求項６の考案は、請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造において、前記凹部形状は、表面凹孔と同心環状凹槽及び裏面に形成した同心環状凹槽の組み合わせであることを特徴とする。
請求項７の考案は、請求項１に記載の溶接に適応する金属マスク構造において、前記凹部形状は、表面環状凹槽と裏面に形成した同心環状凹槽の組み合わせであることを特徴とする。
請求項８の考案は、請求項１〜７のいずれか1つに記載された溶接に適応する金属マスク構造において、前記凹部形状となる前記凹孔と前記環状凹槽は円形形状か矩形形状のいずれかに設計されるものであることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の溶接に適応する金属マスク構造は、金属マスクの表面にエッチングを施して金属マスク表面に凹部形状を形成し、金属マスクと金属厚板が溶接された時に、凹部形状により溶接応力を吸収して、熱変形の翹曲で突隆部が形成されるのを防止する構成としたので、金属マスクと金属厚板が溶接される時の溶接応力を平均的に分散することができ、溶接時のモールドフラッシュ現象を防止することができる効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の溶接に適応する金属マスク構造について、図面を図２〜図７に基にそれぞれ実施例を説明する。
【実施例】
【０００８】
図２は、本考案の溶接に適応する金属マスク構造の一実施例を示す要部断面図であって、金属マスク１の表面にエッチングを施して、金属マスク１表面に凹部形状３を形成し、金属マスク１と金属厚板２が溶接された時、凹部形状３により溶接応力を吸収するように構成されたものである。
上記金属マスク１表面へのエッチング加工の形状は、種々な加工形状とすることができるものであって、
図２で示されるように、金属マスク１の表面にエッチングによって凹孔３を加工形成したもの、
図３で示されるように、凹孔３と同心環状凹槽４の加工形成を組み合わせた形状としたもの、
図４で示されるように、表面の凹孔３と裏面４に形成した同心環状凹槽の組み合わせからなる形状としたもの、
図５で示されるように、環状凹槽４を設けた形状としたもの。
図６で示されるように、表面の凹孔３と同心環状凹槽４、及び、裏面に形成した同心環状凹槽４の組み合わせ形状としたもの、
図７で示されるように、表面の環状凹槽４と裏面の同心環状凹槽４の組み合わせからなる形状としたもの、
がある。
【０００９】
なお、前述の金属マスク表面にエッチングされる凹孔３と環状凹槽４は円形状或いは矩形形状に設計されるのが好ましい。
【００１０】
本考案の溶接に適応する金属マスク構造は、以下のような効果がある。
１．  金属マスク１と金属厚板２が溶接された時、上記のように形成された凹部形状により溶接応力を吸収して、応力集中の熱変形することによるモールドフラッシュ１１を防止し、これにより、従来技術にあるような金属マスク１の表面がモールドフラッシュ１１によりガラス基板を損壊するという危険性を防止することにより、熱変形の翹曲のモールドフラッシュ１１が生成する突隆部が金属マスク１の平坦度を低下させる問題を改善する。
【００１１】
２．  エッチングによる凹部形状は、凹孔３、凹孔３と同心環状凹槽４の組み合わせ、表面凹孔３と裏面４の同心環状凹槽の組み合わせ、環状凹槽４、表面凹孔３と同心環状凹槽４、及び、裏面の同心環状凹槽４の組み合わせ、表面環状凹槽４と裏面同心環状凹槽４の組み合わせである。各種エッチングにより生成された凹部形状は、金属厚板２と溶接された金属マスク表面がガラス基板を傷つけるのを防止し、これにより表面平坦度を向上させる。
【００１２】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って、本考案明の保護範囲は、実用新案登録請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知の金属マスクと金属厚板の溶接構造を示す図である。
【図２】本考案の溶接に適応する金属マスク構造の一実施例を示すもので、エッチングの凹部形状を凹孔に設計した要部断面図である。
【図３】本考案の溶接に適応する金属マスク構造の他の実施例を示すもので、エッチングの凹部形状を凹孔と同心環状凹槽の組み合わせに設計した要部断面図である。
【図４】本考案の溶接に適応する金属マスク構造の他の実施例を示す要部断面図である。
【図５】本考案の溶接に適応する金属マスク構造の他の実施例を示す要部断面図である。
【図６】本考案の溶接に適応する金属マスク構造の他の実施例を示す要部断面図である。
【図７】本考案の溶接に適応する金属マスク構造の他の実施例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    金属マスク
２    金属厚板
３    凹孔
４    環状凹槽
１１  モールドフラッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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