(57)【要約】【課題】    使用勝手が良好で容易に製作することができる合成樹脂製割箸を提供する。  【解決手段】    合成樹脂製割箸Ｃは、合成樹脂により射出成形し、一対の箸１、２と、この一対の箸１、２を連結する連結部３とから構成され、この連結部３は箸１、２の先端より、持ち手の方である箸１、２の頭部１ａ、２ａに近い側であって、箸１、２の長手方向に長く延びた長手形状をなすと共に、箸１、２の頭部１ａ、２ａの厚みより薄い薄肉で形成され、前記射出成形により生じるゲート跡１ｂ、２ｂが一対の箸１、２の頭部１ａ、２ａの端面にそれぞれに設けられているものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂により射出成形した合成樹脂製割箸であって、この合成樹脂製割箸は、一対の箸と、この一対の箸を連結する連結部とから構成され、
この連結部は前記箸の先端より、持ち手の方である前記箸の頭部に近い側であって、前記箸の長手方向に長く延びた長手形状をなすと共に、前記箸の頭部の厚みより薄い薄肉で形成され、
前記射出成形により生じるゲート跡が前記一対の箸の頭部の端面にそれぞれに設けられている
ことを特徴とする合成樹脂製割箸。
【請求項２】
連結部は、箸の先端より、持ち手の方である前記箸の頭部に近い側であって、前記箸の頭部の端面の手前から前記箸の長手方向に長く延びた長手形状をなすと共に、前記箸の頭部の厚みより薄い薄肉で形成され、
前記長手形状は、平面視、Ｗ×Ｌ（Ｌ＞Ｗ）の長方形で、
前記射出成形により生じるゲート跡が前記一対の箸の頭部の端面にそれぞれに設けられ、
前記薄肉の厚みｔを前記Ｗより大きくする
ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製割箸。
【請求項３】
連結部は、箸の先端より、持ち手の方である前記箸の頭部に近い側であって、前記箸の頭部の端面の手前から前記箸の長手方向に長く延びた長手形状をなすと共に、前記箸の頭部の厚みより薄い薄肉で形成され、
前記射出成形により生じるゲート跡が前記一対の箸の頭部の端面にそれぞれに設けられ、
前記薄肉の厚みを手で引き裂くことができる０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとすることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製割箸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、合成樹脂製割箸に係り、特に、使用勝手が良好で容易に製作することができる合成樹脂製割箸に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製割箸は、プラスチックを２本並行して押し出し、引取ローラーの引取り速度の増減速を調整することにより太くなったり細くなったりすることを利用して、太部と細部を連続的に形成すると共に、太部で接合し、細部で分離した状態とし、その後、切断して製作するようにしている（特許文献１参照）。
また、上記のものと異なるものとして、箸片の側面を相対し、その側面を切断可能な連続片で一体に連続して構成した合成樹脂製割箸がある（特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、前者のものにあっては、複雑な工程を経ており、容易に製作できないという問題点があった。
また、後者のものにあっては、連続片は箸片の長手方向に短く箸片の厚み方向に厚く強固に形成されているため、切離刃を使用しなければ切離できず、切離跡も連続片の箸片の厚み方向に厚い分、持ち手に接触して使用者に違和感を与え、使用勝手が良くないという問題点があった。
【特許文献１】特開平６−１６９８３５号公報
【特許文献１】実開平５−７２２７１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、前記した問題点を除去するようにした合成樹脂製割箸を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した目的を達成するための本考案の建物の合成樹脂製割箸は、合成樹脂により射出成形した合成樹脂製割箸であって、この合成樹脂製割箸は、一対の箸と、この一対の箸を連結する連結部とから構成され、この連結部は前記箸の先端より、持ち手の方である前記箸の頭部に近い側であって、前記箸の長手方向に長く延びた長手形状をなすと共に、前記箸の頭部の厚みより薄い薄肉で形成され、前記射出成形により生じるゲート跡が前記一対の箸の頭部の端面にそれぞれに設けられているものである。
【０００６】
また、請求項２記載の合成樹脂製割箸は、請求項１記載の合成樹脂製割箸において、連結部は、箸の先端より、持ち手の方である前記箸の頭部に近い側であって、前記箸の頭部の端面の手前から前記箸の長手方向に長く延びた長手形状をなすと共に、前記箸の頭部の厚みより薄い薄肉で形成され、前記長手形状は、平面視、Ｗ×Ｌ（Ｌ＞Ｗ）の長方形で、前記射出成形により生じるゲート跡が前記一対の箸の頭部の端面にそれぞれに設けられ、前記薄肉の厚みｔを前記Ｗより大きくするものである。
【０００７】
また、請求項３記載の合成樹脂製割箸は、請求項１記載の合成樹脂製割箸において、連結部は、箸の先端より、持ち手の方である前記箸の頭部に近い側であって、前記箸の頭部の端面の手前から前記箸の長手方向に長く延びた長手形状をなすと共に、前記箸の頭部の厚みより薄い薄肉で形成され、前記射出成形により生じるゲート跡が前記一対の箸の頭部の端面にそれぞれに設けられ、前記薄肉の厚みを手で引き裂くことができる０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとするものである。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１記載の合成樹脂製割箸によれば、連結部は箸の頭部の厚みより薄い薄肉で形成されているため、手で一対の箸を広げるようにして連結部を容易に切断し易く、また、連結部を薄肉にした分、強度低下を来すが、連結部は箸の長手方向に長く延びた長手形状をなしているため、強度を保つことができ、しかも、射出成形により生じるゲート跡を一対の箸の頭部の端面にそれぞれに設けるため、ゲート跡が持ち手に接触して使用者に違和感を与えたり、ゲート跡が箸の先端部等になく、目立たず美感を損なうこともなく、使用勝手が良く、更に、従来のように、押し出し後、引取ローラーで増減速を調整し接合し、その後、切断するような複雑な工程を経ることもなく、射出成形により、容易に製作でき、特に、射出成形により生じるゲート跡が一対の箸の頭部の端面にそれぞれに設けられ、連結部は箸の先端より、持ち手の方である箸の頭部に近い側に設けられ、つまり、連結部はゲートに近いため、溶融した合成樹脂が過不足なく満たされて形成される。
【０００９】
また、請求項２記載の合成樹脂製割箸によれば、前述した請求項１記載の考案の効果に加え、連結部は、箸の先端より、持ち手の方である前記箸の頭部に近い側であって、前記箸の頭部の端面の手前から前記箸の長手方向に長く延びた長手形状をなすため、手で一対の箸を広げるようにして連結部を手で切断する際、切断部位が箸の頭部の端面に及ばず、美感を損なうことを防ぐことができ、しかも、連結部を薄肉にした分、強度低下を来すが、連結部は箸の長手方向に長く延びた長手形状をなすと共に、薄肉の厚みｔをＷより大きくするため、見栄えを保ちながら強度をも保つことができる。なお、連結部の長手形状は、平面視、Ｗ×Ｌ（Ｌ＞Ｗ）で、幅Ｗを大きくすると、一対の箸の先端の間が広がりすぎ、見栄えが良くない。
【００１０】
また、請求項３記載の合成樹脂製割箸によれば、前述した請求項１記載の考案の効果に加え、連結部は、箸の先端より、持ち手の方である前記箸の頭部に近い側であって、前記箸の頭部の端面の手前から前記箸の長手方向に長く延びた長手形状をなすため、薄肉を手で引き裂く際、引き裂く部位が箸の頭部の端面に及ばず、美感を損なうことを防ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の一実施例である合成樹脂製割箸を図面を参照して説明する。
図１〜図３において、Ｃは合成樹脂製割箸で、合成樹脂製割箸Ｃは、溶融した合成樹脂をキャビティ１０をもつ金型Ｋ内にランナー１１、ゲート１２を介して供給、加圧、固化した後、金型から取り出す周知の射出成型法により製作されるものである。
これは、従来のような、押し出し後、引取ローラーで増減速を調整し接合し、その後、切断するような複雑な工程を経る押出し成形ではなく、射出成形によって、合成樹脂製割箸Ｃを容易に製作するためである。
【００１２】
合成樹脂製割箸Ｃは、合成樹脂（例えば、ポリスチレン）により射出成形しした合成樹脂製割箸であって、この合成樹脂製割箸Ｃは、一対の箸１、２と、この一対の箸１、２を連結する連結部３とから構成されている。
箸１、２の長さは、例えば、約１８ｃｍで、箸１、２の頭部１ａ、２ａは、側面視、例えば、６ｍｍ×４ｍｍの略長方形の形状をなし、先端側はテーパ状に形成されると共にシボ加工によりシボの凹凸（図示せず）が施され、つかんだものが滑らないようになっている。
また、連結部３は、箸１、２の先端より、持ち手の方である箸１、２の頭部１ａ、２ａに近い側であって、箸１、２の長手方向に長く延びた長手形状をなすと共に、箸１、２の頭部１ａ、２ａの厚み（例えば、４ｍｍ）より薄い薄肉で形成され、連結部３の薄肉の厚みｔは、手で引き裂くことができる程度であり、
例えば、箸１、２の頭部１ａ、２ａの厚みＴ（例えば、４ｍｍ）より薄い０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。
【００１３】
また、連結部３の前記長手形状は、平面視、Ｗ×Ｌ（Ｌ＞Ｗ）の略長方形で、例えば、Ｗは、０．１ｍｍ、Ｌは、１５ｍｍである（図２参照）。
このように、連結部３は箸１、２の頭部１ａ、２ａの厚みより薄い薄肉（薄肉の厚みは、望ましくは、０．２ｍｍ）で形成されていると、手で一対の箸１、２を広げるようにして連結部３を容易に切断し易く、また、連結部３を薄肉にした分、強度低下を来すが、連結部３は箸の長手方向に長く延びた長手形状をなしているため、強度を保つことができる。
また、連結部３の薄肉の厚みｔ（薄肉の厚みｔは、望ましくは、０．２ｍｍ）をＷ（例えば、０．１ｍｍ）より大きくすると、見栄えを保ちながら強度をも保つことができる。
なお、連結部３の長手形状は、平面視、Ｗ×Ｌ（Ｌ＞Ｗ）で、幅Ｗを大きくすると、一対の箸１、２の先端の間が広がりすぎ、見栄えが良くない。
なお、特に、連結部３は、箸１、２の先端より、持ち手の方である箸１、２の頭部１ａ、２ａに近い側であって、箸１、２の頭部１ａ、２ａの端面の手前、例えば、頭部１ａ、２ａの端面から、例えば、２ｍｍの位置から箸１、２の先端に向かって、延びた長手形状をなすため、薄肉を手で引き裂く際、引き裂く部位の跡が箸１、２の頭部１ａ、２ａの端面に及ばず、美感を損なうことを防ぐことができる。                    
【００１４】
また、図２（ｂ）に示す１ｂ、２ｂは、一対の箸１、２の頭部１ａ、２ａの端面にそれぞれに設けられた射出成形により生じるゲート跡である。
このように、射出成形により生じるゲート跡１ｂ、２ｂを一対の箸１、２の頭部１ａ、２ａの端面にそれぞれに設けるため、ゲート跡１ｂ、２ｂが持ち手に接触して使用者に違和感を与えたり、ゲート跡１ｂ、２ｂが箸１、２の先端部等になく、目立たず美感を損なうこともなく、使用勝手が良い。
特に、射出成形により生じるゲート跡１ｂ、２ｂが一対の箸１、２の頭部１ａ、２ａの端面にそれぞれに設けられ、連結部３は箸１、２の先端より、持ち手の方である箸１、２の頭部１ａ、２ａに近い側に設けられ、つまり、連結部３はゲートに近いため、溶融した合成樹脂が過不足なく満たされて形成されるようになっている。 
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）は、本考案の一実施例の合成樹脂製割箸の概略的正面図で、図１（ｂ）は、図１（ａ）の割箸を矢印方向に引っ張り、分離した状態の概略的正面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１（ａ）を拡大して示す概略的拡大正面図で、図２（ｂ）は、図２（ａ）の概略的平面図で、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＡ−Ａによる概略的断面図で、図２（ｄ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂによる概略的断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の合成樹脂製割箸の金型の概略的図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃによる概略的断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ｃ  …合成樹脂製割箸
１  …箸
１ａ…頭部
１ｂ…ゲート跡
２  …箸
２ａ…頭部
２ｂ…ゲート跡
３… 連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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