(57)【要約】      （修正有）【課題】ドラムの梱包作業、及び、開梱作業に係る作業性を向上させることができる導電路保護具、及び、この導電路保護具を備えるドラムを提供する。【解決手段】導電路保護具５は、導電路２が巻回される巻胴部と、該巻胴部の軸方向両端に設けられた鍔部４と、を備えるドラム１に用いられ、鍔部の周方向に沿って巻胴部を包囲した状態にて導電路を保護するものであり、鍔部に該鍔部の周方向へわたって配置される複数の小割板６と、該小割板同士を連結する紐７と、小割板の外面に対して着脱自在に形成された部材であって紐を着脱自在に保持可能に形成された保持溝１３を設けた紐保持部材８と、を備える。小割板は、樹脂にて成形され、紐は、弾性を有する樹脂にて成形される。保持溝は、鍔部の周方向に沿うように形成され、且つ、紐を保持溝の軸方向に直交する方向に挿通可能な挿通口１２が形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導電路が巻回される巻胴部と、該巻胴部の軸方向両端に設けられた鍔部と、を備えるドラムに用いられ、前記鍔部の周方向に沿って前記巻胴部を包囲した状態にて前記導電路を保護するものであり、
前記鍔部に該鍔部の周方向へわたって配置される複数の小割板と、
該小割板同士を連結する紐と、
前記小割板の外面に対して着脱自在に形成された部材であって前記紐を着脱自在に保持可能に形成された保持溝を設けた紐保持部材と、
を備える
ことを特徴とする導電路保護具。
【請求項２】
請求項１に記載の導電路保護具において、
前記小割板は、
樹脂にて成形される
ことを特徴とする導電路保護具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の導電路保護具において、
前記紐は、
弾性を有する樹脂にて成形される
ことを特徴とする導電路保護具。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の導電路保護具において、
前記保持溝は、
前記鍔部の周方向に沿うように形成され、且つ、前記紐を前記保持溝の軸方向に直交する方向に挿通可能な挿通口が形成される
ことを特徴とする導電路保護具。
【請求項５】
請求項４に記載の導電路保護具において、
前記紐保持部材は、
弾性を有する樹脂にて成形され、
前記挿通口は、
この幅が前記紐の直径よりも小さくなるように形成される
ことを特徴とする導電路保護具。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の導電路保護具において、
当該導電路保護具を複数連結させた状態にて、前記鍔部の周方向において隣り合う当該導電路保護具それぞれの前記紐の端末同士間に該紐の端末同士が連結された連結部が設けられ、
該連結部は、
前記保持溝の直径よりも大きくなるように形成される
ことを特徴とする導電路保護具。
【請求項７】
導電路が巻回される巻胴部と、
該巻胴部の軸方向両端に設けられた鍔部と、
請求項１、２、３、４、５又は６に記載の導電路保護具と、
を備え、
前記導電路保護具は、
前記鍔部の周方向に沿って前記巻胴部を包囲した状態にて前記導電路を保護する
ことを特徴とするドラム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、導電路（電線又はケーブル）を巻回するドラムを梱包し導電路を保護するのに用いられる導電路保護具、及び、この導電路保護具を備えるドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線やケーブルを巻回するドラムとしては、例えば、円筒状の巻胴部と、この巻胴部の軸方向両端それぞれに同心状に設けられ巻胴部の外径よりも大きい外径を有する円盤状の鍔部とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１の図４参照）。
【０００３】
上記ドラムは、運搬時には、「小割板」と呼ばれる導電路保護具にて梱包されている。従来の小割板は、木製の板状部材であり、両鍔部の周縁部間に跨がるような長さに形成された長辺部と、鍔部の周方向の曲線に対応するような長さに形成された短辺部とを有している。このようなドラムでは、小割板を両鍔部の周縁部間に鍔部の周方向へわたって複数の小割板を釘で打ち付け、巻胴部に巻回された電線又はケーブルの損傷を防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−８７７０６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来技術では、小割板は、上記の通り、短辺部の長さが長辺部に比べて短く形成されているため、１つのドラムを梱包するのに多数の小割板が必要とされている。また、小割板をドラムに固定するため、釘を打ち付ける作業が必要になる。したがって、従来技術では、多数の小割板の取り付け、及び、取り外しに多くの労力がかかってしまうというような問題点があった。
【０００６】
また、従来技術では、小割板で梱包されたドラムを開梱する際、ドラムの鍔部、及び、小割板に打ち付けられた釘が刺さったままであるため、釘を取り外すのに手間がかかっていたという問題点があった。さらに、従来技術では、分別する際、打ち付けられた釘をドラム又は小割板から取り外す必要があるため、多くの工数がかかってしまうという問題点があった。
【０００７】
以上のことから、従来技術では、ドラムの梱包作業、及び、開梱作業に係る作業性が低下してしまうという問題点があった。
【０００８】
本考案は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ドラムの梱包作業、及び、開梱作業に係る作業性を向上させることができる導電路保護具、及び、この導電路保護具を備えるドラムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本考案の導電路保護具は、導電路が巻回される巻胴部と、該巻胴部の軸方向両端に設けられた鍔部と、を備えるドラムに用いられ、前記鍔部の周方向に沿って前記巻胴部を包囲した状態にて前記導電路を保護するものであり、前記鍔部に該鍔部の周方向へわたって配置される複数の小割板と、該小割板同士を連結する紐と、前記小割板の外面に対して着脱自在に形成された部材であって前記紐を着脱自在に保持可能に形成された保持溝を設けた紐保持部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記（１）のような特徴を有する本考案によれば、小割板（紐保持部材）に対して紐が着脱自在に保持されるため、小割板に紐を取り付け、及び、取り外しを行うことができる。このように、紐の着脱をすることができるため、紐の長さで導電路保護具の、この長手方向の長さを調整することができる。本考案によれば、ドラムのサイズに合わせて紐の長さを調整し、紐の長さ分の小割板を取り付けることで、従来の小割板と同等の役割を担うことができる。
【００１１】
また、本考案によれば、小割板（紐保持部材）を紐から取り外すことができるため、ドラム梱包作業の際、小割板の取り付けのやり直しができる。
【００１２】
また、本考案によれば、複数の小割板を紐を用いて連結させているため小割板同士間において可動性を持たせることができる。このように、小割板同士間において可動性を持つことで、導電路保護具にて鍔部の周方向に沿って巻胴部が包囲され、従来のような釘による小割板の取り付け箇所を無くすことができる。
【００１３】
また、本考案によれば、導電路保護具は、小割板と、紐と、紐保持部材とに分離可能でるため、小割板、紐、紐保持部材が劣化、破損した場合、新しいものと交換することができる。
【００１４】
（２）請求項２記載の本考案の導電路保護具は、請求項１に記載の導電路保護具において、前記小割板は、樹脂にて成形されることを特徴とする。
【００１５】
上記（２）のような特徴を有する本考案によれば、小割板は、樹脂にて成形されるため、従来のような木製の小割板と異なり、再利用することができる。
【００１６】
（３）請求項３記載の本考案の導電路保護具は、請求項１又は２に記載の導電路保護具において、前記紐は、弾性を有する樹脂にて成形されることを特徴とする。
【００１７】
上記（３）のような特徴を有する本考案によれば、紐は、弾性を有する樹脂にて成形されるため、小割板同士間における可動性を、より良好にすることができる。
【００１８】
（４）請求項４記載の本考案の導電路保護具は、請求項１、２又は３に記載の導電路保護具において、前記保持溝は、前記鍔部の周方向に沿うように形成され、且つ、前記紐を前記保持溝の軸方向に直交する方向に挿通可能な挿通口が形成されることを特徴とする。
【００１９】
上記（４）のような特徴を有する本考案によれば、保持溝には、紐を保持溝の軸方向に直交する方向に挿通可能な挿通口が形成されているため、紐を保持溝の軸方向に直交する方向に移動させるというような簡易な作業にて小割板（紐保持部材）に対して紐を着脱することができる。
【００２０】
（５）請求項５記載の本考案の導電路保護具は、請求項４に記載の導電路保護具において、前記紐保持部材は、弾性を有する樹脂にて成形され、前記挿通口は、この幅が前記紐の直径よりも小さくなるように形成されることを特徴とする。
【００２１】
上記（５）のような特徴を有する本考案によれば、挿通口の幅が紐の直径よりも小さくなるように形成されているため、紐を保持溝に嵌め込むように取り付けることができる。紐保持部材は、弾性を有する樹脂にて成形されているため、挿通口の周縁を変形させて紐を挿通口に挿通し保持溝に保持することができる。
【００２２】
（６）請求項６記載の本考案の導電路保護具は、請求項１、２、３、４又は５に記載の導電路保護具において、当該導電路保護具を複数連結させた状態にて、前記鍔部の周方向において隣り合う当該導電路保護具それぞれの前記紐の端末同士間に該紐の端末同士が連結された連結部が設けられ、該連結部は、前記保持溝の直径よりも大きくなるように形成されることを特徴とする。
【００２３】
上記（６）のような特徴を有する本考案によれば、隣り合う導電路保護具それぞれの紐の端末同士間に保持溝の直径よりも大きな連結部が設けられることから、小割板から紐が外れないようにすることができる。
【００２４】
（７）上記課題を解決するためになされた請求項７記載の本考案のドラムは、導電路が巻回される巻胴部と、該巻胴部の軸方向両端に設けられた鍔部と、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の導電路保護具と、を備え、前記導電路保護具は、前記鍔部の周方向に沿って前記巻胴部を包囲した状態にて前記導電路を保護することを特徴とする。
【００２５】
上記（７）のような特徴を有する本考案によれば、上記（１）〜（６）のような特徴を有する導電路保護具を備えたドラムを提供することができる。
【考案の効果】
【００２６】
本考案によれば、ドラムへの導電路保護具の着脱の際に、従来よりも少ない工数にて着脱することができる。したがって、本考案によれば、ドラムの梱包作業及び開梱作業に係る作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の導電路保護具、及び、ドラムの実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１におけるドラムを示す斜視図である。
【図３】図１における導電路保護具を示す斜視図である。
【図４】導電路保護具の一部を示す斜視図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ間断面図である。
【図６】小割板の斜視図である。
【図７】紐保持部材の斜視図である。
【図８】紐保持部材の軸方向から視た図である。
【図９】ドラムに導電路保護具を取り付ける作業（ドラム梱包作業）を説明するための図である。
【図１０】図９における矢印Ｃの指示する部分の拡大図である。
【図１１】連結部の変形例を示す図である。
【図１２】本考案の導電路保護具の実施例２を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２８】
以下、図１−図１１を参照しながら、本考案に係る導電路保護具、及び、ドラムの実施例１について、また、図１２を参照しながら、本考案に係る導電路保護具、及び、ドラムの実施例２について、それぞれ、説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は本考案の導電路保護具、及び、ドラムの実施例１を示す斜視図、図２は図１におけるドラムを示す斜視図、図３は図１における導電路保護具を示す斜視図、図４は導電路保護具の一部を示す斜視図、図５は図４におけるＢ−Ｂ間断面図、図６は小割板の斜視図、図７は紐保持部材の斜視図、図８は紐保持部材の軸方向から視た図、図９はドラムに導電路保護具を取り付ける作業（ドラム梱包作業）を説明するための図、図１０は図９における矢印Ｃの指示する部分の拡大図、図１１は連結部の変形例を示す図である。
【００３０】
図１において、引用符号１は、本発明に係るドラムの実施例を示している。ドラム１は、長尺で重量のある電線２の巻き取り、搬送に利用されるドラムである。電線２は、特許請求の範囲に記載される「導電路」に相当するものである。なお、電線２の他、ケーブルの巻き取り、搬送に利用することもできる。ドラム１は、巻胴部３と、一対の鍔部４と、本発明に係る導電路保護具５とを備えている。以下、ドラム１の各構成について説明する。
【００３１】
まず、巻胴部３について説明する。
図２に図示するように、巻胴部３は、その外周面に電線２が巻回される部分である。巻胴部３は、特に図示しないが、円筒状に形成されている。
【００３２】
つぎに、鍔部４について説明する。
図１及び図２に図示する鍔部４は、巻胴部３の外周面に巻回される電線２を軸方向からガイドする部分である。図１及び図２に図示するように、鍔部４は、巻胴部３の軸方向における両端に設けられている。
【００３３】
つぎに、導電路保護具５について説明する。
図１に図示する導電路保護具５は、鍔部４の周方向に沿って巻胴部３を包囲した状態にて電線２を保護する保護具である。導電路保護具５は、図１に図示するように、簾（板簾）のような外観を有している。なお、本実施例では、「導電路保護具」と呼んでいるが、これに限らず、例えば、ドラム１の梱包に用いられるものであることから、「ドラム梱包具」と呼んでもよいものとする。図１、図３−図５に図示する導電路保護具５は、複数の小割板６と、紐７と、紐保持部材８とを備えている。導電路保護具５は、小割板６と、紐７と、紐保持部材８とに分離可能に構成されている。以下、導電路保護具５の各構成について説明する。
【００３４】
図６に図示する小割板６は、樹脂にて成形され、平面視長方形に形成された板状の部材である。小割板６は、この上面９（特許請求の範囲に記載される「小割板の外面」に相当するものである）に嵌合凹部１０が形成されている。嵌合凹部１０は、小割板６の長手方向に所定の間隔をあけて複数（本実施例においては、２つ）形成されている。嵌合凹部１０は、小割板６の短手方向に沿うように形成されている。嵌合凹部１０は、後述する紐保持部材８を着脱自在に形成されている。嵌合凹部１０は、紐保持部材８の外形と略同一に形成されている。嵌合凹部１０は、紐保持部材８が嵌合されたとき、小割板６の上面９と、紐保持部材８の上面１１とが面一となるように形成されている。
【００３５】
図１、図３−図５に図示する紐７は、弾性を有する樹脂にて成形され、小割板６同士を連結するための紐状部材である。紐７の具体例としては、例えば、ゴム紐が挙げられる。このような紐７にて複数の小割板を連結させているため、小割板同士間において可動性を持たせることができる（図３に図示する矢印Ａ参照）。紐７は、この長手方向の長さで、導電路保護具５の長手方向の長さを調整するものである。紐７は、ドラム１のサイズに合わせて、この長手方向の長さを調整するものである。
【００３６】
図１、図３−図５及び図７に図示する紐保持部材８は、弾性を有する樹脂にて成形され、嵌合凹部１０の外形と略同一に形成された部材である。紐保持部材８は、小割板６の上面９（嵌合凹部１０）に対して着脱自在に形成された部材である。紐保持部材８は、紐７を着脱自在に保持可能に形成された部材である。
【００３７】
上記の通り、紐保持部材８に対して紐７が着脱自在に保持されるため、小割板６に紐を取り付け、及び、取り外しを行うことができる。このように、紐７の着脱をすることができるため、紐７の長さで導電路保護具５の、この長手方向の長さを調整することができる。したがって、導電路保護具５によれば、ドラム１のサイズに合わせて紐７の長さを調整し、紐７の長さ分の小割板６を取り付けることで、従来の小割板と同等の役割を担うことができる。また、紐保持部材８を紐７から取り外すことができるため、ドラム１の梱包作業の際、小割板６の取り付けのやり直しができる。
【００３８】
図７に図示するように、紐保持部材８には、挿通口１２と、保持溝１３とが形成されている。挿通口１２は、紐７を保持溝１３の軸方向に直交する方向に挿通可能な部分として形成されている。挿通口１２は、紐保持部材８の上面１１に形成されている。挿通口１２は、紐保持部材８の長手方向（図１に図示するように、導電路保護具５をドラムに取り付けた状態においては、鍔部４の周方向）に沿うように形成されている。保持溝１３は、挿通口１２に連通し、挿通口１２から挿通された紐７が収容・保持される部分として形成されている。保持溝１３は、紐保持部材８の長手方向（図１に図示するように、導電路保護具５をドラムに取り付けた状態においては、鍔部４の周方向）に沿うように形成されている。保持溝１３は、本実施例においては、円筒状に形成されている。
【００３９】
上記の通り、挿通口１２は、紐７を保持溝１３の軸方向に直交する方向に挿通可能に形成されているため、紐７を保持溝１３の軸方向に直交する方向に移動させるというような簡易な作業にて小割板６（紐保持部材８）に対して紐７を着脱することができる。
【００４０】
ここで、紐７と、挿通口１２と、保持溝１３のサイズについて説明する。
図８に図示するように、挿通口１２の幅をＬ１、紐７の直径をＤ１、保持溝１３の直径をＤ２としたとき、挿通口１２の幅Ｌ１は、紐７の直径Ｄ１よりも小さくなるように形成され、保持溝１３の直径Ｄ２は、紐７の直径Ｄ１よりも小さくなるように形成されている。挿通口１２と、保持溝１３とが、上記のサイズにて形成されることにより、保持溝１３に収容された紐７は、挿通口１２の周縁１４にて脱落が防止され、保持溝１３内に保持される。紐保持部材８は、弾性を有する樹脂にて成形されているため、挿通口１２の周縁１４を変形させることにより、保持溝１３への紐７の着脱を容易に行うことができる。
【００４１】
図１に図示するように、導電路保護具５を複数（２つ）連結させた状態にて、鍔部４の周方向において隣り合う導電路保護具５それぞれの紐７の端末同士間に、紐７の端末同士を結んで形成された結び目１５が形成されている。結び目１５は、特許請求の範囲に記載される「連結部」に相当するものである。結び目１５は、図１０に図示するように、保持溝１３の直径よりも大きくなるように形成されている。上記結び目１５が形成されることにより、小割板６から紐７が外れないようにすることができる。
【００４２】
つぎに、ドラム１に導電路保護具５を取り付ける作業（ドラム梱包作業）について説明する。
まず、図９に図示するように、複数の小割板６を連結して構成された導電路保護具５を鍔部４の周方向に沿って巻き付けていく。導電路保護具５を鍔部４の全周に巻き付けた後、導電路保護具５における紐７の、この長手方向一端と、この長手方向他端とを結んで結び目１５を形成する。以上により、ドラム１に導電路保護具５を取り付ける作業（ドラム梱包作業）が完了する。
【００４３】
つぎに、ドラム１から導電路保護具５を取り外す作業（ドラム開梱作業）について説明する。
まず、図１において、一対の結び目１５を解き、ドラム１から導電路保護具５を取り外す。取り外した導電路保護具５は、巻いた状態にして保管する。以上により、ドラム１から導電路保護具５を取り外す作業（ドラム開梱作業）が完了する。
【００４４】
以上の本実施例に係る導電路保護具５は、図１１に図示する変形例に置き換えてもよいものとする。以下、変形例について説明する。
【００４５】
図１１に図示するように、導電路保護具５を複数（２つ）連結させた状態にて、鍔部４の周方向において隣り合う導電路保護具５それぞれの紐７の端末同士間に、結び目１５（図１０参照）に替えて連結部材１６を設けてもよいものとする。連結部材１６は、結び目１５と同様、特許請求の範囲に記載される「連結部」に相当するものである。連結部材１６は、詳細な説明は省略するが、紐７の端末同士を連結可能な構成、及び、構造を備えている。連結部材１６は、図１１に図示するように、保持溝１３の直径よりも大きくなるように形成されている。上記連結部材１６が形成されることにより、小割板６から紐７が外れないようにすることができる。
【００４６】
つぎに、本実施例のドラム１、及び、導電路保護具５の効果について説明する。
以上、図１−図１１を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、ドラム１への導電路保護具５の着脱の際に、従来技術よりも少ない工数にて着脱することができる。したがって、本実施例によれば、ドラム１の梱包作業、及び、開梱作業に係る作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【００４７】
また、本実施例によれば、上記の通り、導電路保護具５の着脱の工数削減によって、ドラム１の梱包作業時、及び、開梱作業時における作業者の負担を削減することができる。また、本実施例によれば、従来技術のように、釘による小割板６とドラム１との固定箇所が無いことから、ドラム１の開梱作業時に少ない工数にて作業をすることができる。したがって、本実施例によれば、この点からも、ドラム１の梱包作業、及び、開梱作業に係る作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【００４８】
また、本実施例によれば、従来技術のようなドラム１の梱包作業時における釘による打ち付けが不要となる。このように、釘による打ち付けが不要となるため、従来技術のように小割板に釘による穴があくことが無い。したがって、本実施例によれば、ドラム１の開梱後に導電路保護具５を廃棄することなく、再利用することができる。したがって、本実施例によれば、ドラム１の梱包作業に係るコストを、従来よりも削減することができるという効果を奏する。
【００４９】
また、本実施例によれば、導電路保護具５は、小割板６と、紐７と、紐保持部材８とに分離可能でるため、小割板６、紐７、紐保持部材８が劣化、破損した場合、新しいものと交換することができる。したがって、従来技術の小割板によれば、木製のため、劣化、破損した場合、廃棄せざるを得なかったのに対し、本実施例によれば、小割板６、紐７、紐保持部材８が劣化、破損した場合、新しいものと交換することにより、導電路保護具５を長期的に使用することできる。したがって、本実施例によれば、この点からも、ドラム１の梱包作業に係るコストを、従来よりも削減することができるという効果を奏する。
【実施例２】
【００５０】
本考案に係る導電路保護具は、実施例１の他、下記の実施例２を用いてもよいものとする。以下、図１２を参照しながら、実施例２について説明する。
【００５１】
図１２は本考案の導電路保護具の実施例２を示す斜視図である。
なお、実施例１と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５２】
図１２に図示する導電路保護具２０は、複数の小割板２１と、紐保持部材２２とを備えている点において実施例１と異なっている。
【００５３】
図１２に図示する小割板２１は、樹脂にて成形され、平面視長方形に形成された板状の部材であり、さらに、短手方向において、鍔部４の外周に沿うような曲率半径となるように形成されている。小割板２１は、この上面２３に嵌合凹部２４が形成されている。嵌合凹部２４は、小割板２１の長手方向に所定の間隔をあけて複数（本実施例においては、２つ）形成されている。嵌合凹部２４は、小割板２１の短手方向に沿うように形成されている。嵌合凹部２４は、後述する紐保持部材２２を着脱自在に形成されている。嵌合凹部２４は、紐保持部材２２の外形と略同一に形成されている。嵌合凹部２４は、断面視台形となるように形成されている。嵌合凹部２４は、上記曲率半径と略同一の曲率半径にて形成されている。
【００５４】
図１２に図示する紐保持部材２２は、弾性を有する樹脂にて成形され、嵌合凹部２４の外形と略同一に形成された部材である。紐保持部材２２は、小割板２１の上面２３（嵌合凹部２４）に対して着脱自在に形成された部材である。紐保持部材８は、紐７を着脱自在に保持可能に形成された部材である。
【００５５】
上記の通り、小割板２１は、この短手方向において、鍔部４の外周に沿うような曲率半径となるように形成されていることから、平板状に形成された小割板６（図４参照）に比べ、より隙間無くドラム１を梱包することができる。また、嵌合凹部２４は、断面視台形となるように形成されていることから、嵌合凹部２４が、鍔部４の外周に沿うような曲率半径にて形成されていても、嵌合凹部２４に紐保持部材２２が保持され、嵌合凹部２４から紐保持部材２２が脱落し難くなる。
【００５６】
つぎに、本実施例の効果について説明する。
以上、図１２を参照しながら説明してきたように、本実施例によれば、実施例１と同様の効果を奏する。
【００５７】
この他、本考案は本考案の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５８】
１…ドラム、  ２…電線（導電路）、  ３…巻胴部、  ４…鍔部、  ５、２０…導電路保護具、  ６、２１…小割板、  ７…紐、  ８、２２…紐保持部材、  ９、２３…上面（外面）、  １０、２４…嵌合凹部、  １１…上面、  １２…挿通口、  １３…保持溝、  １４…周縁、  １５…結び目（連結部）、  １６…連結部材（連結部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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