(57)【要約】      （修正有）【課題】被貯蔵物の漏れを精度良く検出することができるのは勿論のこと、鋼製タンクの外周に所定寸法の間隙を容易に形成することができ、製造が容易な構造の貯蔵タンクの漏れ検出装置を提供する。【解決手段】鋼製タンクの表面に微小間隙を介して繊維強化プラスチック層を被覆形成した貯蔵タンクの漏れ検出装置において、貯蔵タンクの微小間隙は、鋼製タンクの表面に被覆された網状の空間保持部材によって形成され、微小間隙に漏れ検出用液体を充填して、漏れ検出用液体の液面の変動によって被貯蔵物の漏れを検出する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼製タンクの表面に微小間隙を介して繊維強化プラスチック層を被覆形成した貯蔵タンクの漏れ検出装置において、
前記貯蔵タンクの微小間隙は、前記鋼製タンクの表面に被覆された網状の空間保持部材によって形成され、前記微小間隙に漏れ検出用液体を充填して、当該漏れ検出用液体の液面の変動によって被貯蔵物の漏れを検出することを特徴とする貯蔵タンクの漏れ検出装置。
【請求項２】
鋼製タンクの表面に微小間隙を介して繊維強化プラスチック層を被覆形成した貯蔵タンクの漏れ検出装置において、
前記貯蔵タンクの微小間隙は、前記鋼製タンクの表面に被覆された網状の空間保持部材によって形成されると共に、前記微小間隙に漏れ検出用液体が充填され、当該漏れ検出用液体の液面の変動によって被貯蔵物の漏れが検出し得ることを特徴とする貯蔵タンクの漏れ検出装置。
【請求項３】
漏れ検出用液体の液面は、繊維強化プラスチック層の毀損によっても変動する請求項１又は２に記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置。
【請求項４】
前記網状の空間保持部材としては、平織り有機繊維網又は押出し成形有機網のいずれかを用いたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置。
【請求項５】
繊維強化プラスチック層が半透明である請求項１乃至４のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置。
【請求項６】
前記微小空間は、厚さ１．０〜２．５ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置。
【請求項７】
前記網状の空間保持部材は、その網目が、鋼製タンクの円周方向に対して斜行している請求項１乃至６のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置を採用してなる貯蔵タンク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ガソリンスタンド等の燃料油供給設備に設置され、常温で液体の危険物（第四類危険物）であるガソリン等の被貯蔵物を貯蔵するために用いられる貯蔵タンクにおいて、当該貯蔵タンクから被貯蔵物であるガソリン等の危険物が漏れているか否かを検出する貯蔵タンクの漏れ検出装置に関し、特に、内側が鋼製で外側がＦＲＰ（繊維強化プラスチック）からなる二重殻タンクに好適な貯蔵タンクの漏れ検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
危険物の規制に関する制令の一部を改正する法律、及び、危険物の規制に関する規則の一部を改正する規則が改正、施行され、地下に埋設した二重殻タンクによる危険物の貯蔵が可能となっている。
【０００３】
上記二重殻タンク１００とは、例えば図８に示すように、鋼製のタンク１０１の外側に、上部及びフランジ部（気相部Ｇ）以外の部分（液相部Ｌ）において間隙１０２を形成しつつ強化プラスチック層１０３を設けてタンク本体１０４とし、該タンク本体１０４の上部から底面へ前記間隙１０２に連通する検知管１０５を挿入すると共に、前記検知管１０５の底部に、タンク１０１から漏洩する危険物及び強化プラスチック層１０３から流入する地下水の双方を検知することができるセンサー１０６を配設し、更に適宜の箇所に該センサー１０６からの出力を処理する検知装置１０７を配してなるものである。
【０００４】
ところで、上記二重殻タンク１００から被貯蔵物であるガソリン等の危険物が漏れているか否かを検知する漏れ検出装置としては、上述したように、図８に示す如く、当該二重殻タンク１００の内部に直径方向に沿って検知管１０５を挿入すると共に、この検知管１０５の下端部を二重殻タンク１００の鋼製タンク１０１に貫通させて、当該検知管１０５の底部に被貯蔵物の漏れや地下水の流入を検出するフロート型のセンサー１０６を配置するように構成したものがある。
【０００５】
このタイプの漏れ検出装置は、二重殻タンク１００として、鋼製タンク１０１と、強化プラスチック層１０３とが、０．１ｍｍ程度の空間を介して密着に近い状態にあるいわゆるＳ／Ｆ型構造のタンクに主に用いられている。
【０００６】
又、上記二重殻タンク１００の漏れを検知する漏れ検出装置としては、図９に示すように、当該二重殻タンク１００の強化プラスチック製タンク１０１ａと強化プラスチック層１０３との間の間隙１０２に、漏れ検出用液体１０８を充填し、当該漏れ検出用液体１０８の液面の変動を検出することによって、被貯蔵物の漏れを検出するように構成したものも用いられている。その際、上記漏れ検出用液体１０８の液面変動は、図８に示す漏れ検出装置と同様に、フロート型のセンサーが用いられる。
【０００７】
このタイプの漏れ検出装置は、二重殻タンクとして、強化プラスチック製タンク１０１ａと、強化プラスチック層１０３との間の間隙１０２が比較的大きいいわゆるＦ／Ｆ型構造のタンクに主に用いられている。
【０００８】
更に、上記二重殻タンク１００の漏れを検知する漏れ検出装置としては、図１０に示すように、二重殻タンク１００として、鋼製タンク１０１の外周面に、厚さ３ｍｍ程度の鉄片１０９を多数取り付け、当該鉄片の外側に鋼板１１０を巻き付けて鋼製タンク１０１の外周に間隙１０２を形成し、当該鉄片によって形成された間隙１０２に漏れ検出用液体１０８を充填し、当該漏れ検出用液体１０８の液面の変動を検出することによって、被貯蔵物の漏れを検出するように構成したものも用いられている。
【０００９】
このタイプの漏れ検出装置は、二重殻タンクとして、鋼製タンク１０１と、当該鋼製タンク１０１の外周に鉄片１０９を介して巻き付けられた鋼板１１０との間の間隙１０２が３．２〜４．０ｍ程度のいわゆるＳ／Ｓ型構造のタンクに主に用いられている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。即ち、上記従来のＳ／Ｆ型の漏れ検出装置の場合には、図８に示すように、二重殻タンク１００として、鋼製タンク１０１と、強化プラスチック層１０３とが密着に近い構造のタンクに主に用いられるが、鋼製タンク１０１と強化プラスチック層１０３との間の間隙が狭いと、漏れた被貯蔵物等がセンサー１０６に到達するまでに時間が掛かり、検出感度が低いという問題点を有していた。
【００１１】
又、上記Ｆ／Ｆ型やＳ／Ｓ型の漏れ検出装置の場合には、図９に示すように、二重殻タンク１００の間隙１０２に漏れ検出用液体１０８を充填し、当該漏れ検出用液体１０８の液面の変動を検出することによって、被貯蔵物の漏れを常時検出するように構成したものであり、二重殻タンクの内側（タンク側）と外側（強化プラスチック層或いは鋼板側）を常時検出することができるという特徴を有している。
【００１２】
しかし、これらＦ／Ｆ型やＳ／Ｓ型の漏れ検出装置の場合には、図９及び図１０に示すように、二重殻タンク１００のタンク１０１（ａ）の外周に、適当な間隙１０２を形成する必要があるが、Ｆ／Ｆ型の漏れ検出装置の場合には、タンク１０１ａと強化プラスチック層１０３との間に寸法の安定した間隙１０２を形成するのが困難であるという問題点を有している。
【００１３】
更に説明すると、上記Ｆ／Ｆ型の漏検出装置の場合には、タンク１０１ａと強化プラスチック層１０３との間に形成される間隙１０２の寸法が小さすぎると、当該間隙１０２に漏れ検出用液体１０８を充填する際に気泡が残ってしまい、検出精度に悪影響を与える虞れがあり、逆に大きすぎると、漏れ検出用液体１０８の量が増加し、稼動中の温度変化により当該漏れ検出用液体１０８の液面が変動する、即ち誤動作する虞れがあるという問題点を有していた。
【００１４】
又、Ｓ／Ｓ型の漏れ検出装置の場合には、鋼製タンク１０１の外周に鉄片１０９を多数取り付け、当該鉄片の外側に鋼板１１０を巻き付けて鋼製タンク１０１の外周に間隙１０２を形成する必要があり、製造工程が非常に煩雑であり、しかも全体として鋼板が二重になり、タンク自体の重量が増加するという問題点を有している。
【００１５】
そこで、この考案は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、特にＳ／Ｆ型構造のタンク被貯蔵物の漏れを精度良く検出することができるのは勿論のこと、鋼製タンクの外周に所定寸法の間隙を容易に形成することができ、製造が容易な構造の貯蔵タンクの漏れ検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載された考案は、鋼製タンクの表面に微小間隙を介して繊維強化プラスチック層を被覆形成した貯蔵タンクの漏れ検出装置において、
前記貯蔵タンクの微小間隙は、前記鋼製タンクの表面に被覆された網状の空間保持部材によって形成され、前記微小間隙に漏れ検出用液体を充填して、当該漏れ検出用液体の液面の変動によって被貯蔵物の漏れを検出することを特徴とする貯蔵タンクの漏れ検出装置である。
【００１７】
又、請求項２に記載された考案は、鋼製タンクの表面に微小間隙を介して繊維強化プラスチック層を被覆形成した貯蔵タンクの漏れ検出装置において、
前記貯蔵タンクの微小間隙は、前記鋼製タンクの表面に被覆された網状の空間保持部材によって形成されると共に、前記微小間隙に漏れ検出用液体が充填され、当該漏れ検出用液体の液面の変動によって被貯蔵物の漏れが検出し得ることを特徴とする貯蔵タンクの漏れ検出装置である。
【００１８】
更に、請求項３に記載された考案は、漏れ検出用液体の液面は、繊維強化プラスチック層の毀損によっても変動する請求項１又は２に記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置である。
【００１９】
更に、請求項４に記載された考案は、前記網状の空間保持部材としては、平織り有機繊維網又は押出し成形有機網のいずれかを用いたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置である。
【００２０】
更に、請求項５に記載された考案は、繊維強化プラスチック層が半透明である請求項１乃至４のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置である。
【００２１】
又、請求項６に記載された考案は、前記微小空間は、厚さ１．０〜２．５ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置である。
【００２２】
更に又、請求項７に記載された考案は、前記網状の空間保持部材は、その網目が、鋼製タンクの円周方向に対して斜行している請求項１乃至６のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置である。
【００２３】
更に又、請求項８に記載された考案は、請求項１乃至７のいずれかに記載の貯蔵タンクの漏れ検出装置を採用してなる貯蔵タンクである。
【考案の効果】
【００２４】
この考案によれば、特にＳ／Ｆ型構造のタンク被貯蔵物の漏れを精度良く検出することができるのは勿論のこと、鋼製タンクの外周に所定寸法の間隙を容易に形成することができ、製造が容易な構造の貯蔵タンクの漏れ検出装置を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、この考案の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
実施の形態１
図１及び図２はこの考案の実施の形態１に係る漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクとしての二重殻タンクを示す構成図である。
【００２７】
図１及び図２において、１は二重殻タンクのタンク本体を示すものであり、このタンク本体１は、所定の略円筒形状に形成された鋼製の内殻タンク１ａから構成されている。上記鋼製の内殻タンク１ａは、例えば、後述する被覆層１ｄも含めて、直径（外径）が２１５０ｍｍ、及び長さが７５００ｍｍに設定されている。尚、上記タンク本体１は、必ずしも、鋼製の内殻タンク１ａそのものからなるものではなく、当該鋼製の内殻タンク１ａの表面に、図３に示すように、錆止め塗装１ｂ及びフィルム層１ｃなどにより、被覆する前の処理を施したものであっても勿論良い。又、上記タンク本体１の長手方向両端部には、図２に示すように、耐圧性などを向上させるため、所定の湾曲形状に形成された鏡板部２、３が設けられている。
【００２８】
本発明が適用されるタンクは、地中に埋設された状態で設置され、被貯蔵物としての第四類危険物を貯蔵する地下貯蔵タンク等として使用される。この貯蔵タンクは、鋼製の内殻タンク１ａの外側に、必要に応じてＦＲＰ層などからなる被覆層１ｄを被覆した二重殻タンクとして構成されており、内殻タンク１ａと被覆層１ｄとの間には、１．０〜２．５ｍｍ程度の微小間隙４が形成されている。上記被覆層１ｄは、樹脂にガラス繊維等を充填して固化させたものが用いられる。樹脂としては、イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂、ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂又はエポキシ樹脂などが用いられる。又、ガラス繊維としては、ガラスチョップドストランドマット、ガラスロービング、処理ガラスクロス又はガラスロービングクロス等が用いられる。
【００２９】
ところで、この実施の形態に係る貯蔵タンクの漏れ検出装置は、鋼製タンクの表面に微小間隙を介して繊維強化プラスチック層を被覆形成した貯蔵タンクの漏れ検出装置において、前記貯蔵タンクの微小間隙は、前記鋼製タンクの表面に被覆された網状の空間保持部材によって形成され、前記微小間隙に漏れ検出用液体を充填して、当該漏れ検出用液体の液面の変動によって被貯蔵物の漏れを検出するように構成されている。
【００３０】
即ち、この実施の形態に係る漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクは、図１に示すように、内殻タンク１ａの外周に微小間隙４を介してＦＲＰ層などからなる被覆層１ｄが被覆されているが、内殻タンク１ａの外周に網状の空間保持部材を被覆することによって微小間隙４を形成するように構成されている。
【００３１】
更に説明すると、上記貯蔵タンクを製造するには、まず、図４（ａ）に示すように、タンク本体１の内殻タンク１ａの液相（Ｌ）に相当する部分に、平織り有機繊維網又は押出し成形有機網などのいずれか一つからなる網状の空間保持部材５を被覆する。尚、この実施の形態では、網状の空間保持部材５として、タンク本体１の内殻タンク１ａへの取り付け作業の作業性を考慮して、有機繊維製網が使用されている。
【００３２】
上記網状の空間保持部材５としての有機繊維製網は、その網目の大きさが一辺おおむね５から１０ｍｍのものが用いられるが、これに限定されることはなく、後述するＦＲＰ層などからなる被覆層を形成したり、更には土中に埋設したりする際に受ける圧力を受けても、前記微小空間４が維持されればよい。尚、図４に明らかなように、空間保持部材５としての有機繊維製網は、これを構成する繊維が内殻タンク１ａの円周方向に対して斜行するように被覆されているが、これは、微小間隙４に後述する漏れ検出用液体を充填した場合に、網目内に気泡が残存しないようにするためである。
【００３３】
上記網状の空間保持部材５としての有機繊維製網を構成する繊維束の太さは、前記微小空間４の寸法に応じて決定されるが、例えば直径約１．２〜２．８ｍｍ程度のものが用いられ、この網状の空間保持部材５は、適宜、接着剤を使用することによって、内殻タンク１ａの外周面に被覆される。
【００３４】
次に、上記の如く網状の空間保持部材５が被覆された内殻タンク１ａの表面には、図４（ｂ）に示すように、ＰＥＴ等の合成樹脂製のフィルム６が被覆され、当該内殻タンク１ａと被覆層１ｄとの間に微小間隙４が形成される。
【００３５】
そして、上記合成樹脂製フィルム６が被覆された内殻タンク１ａの表面には、図４（ｃ）及び図１に示すように、ＦＲＰ層などからなる被覆層１ｄが、合成樹脂製のフィルム６で閉塞された微小間隙４を被覆して内殻タンク１ａの表面まで直接被覆されるように形成される。尚、ＦＲＰ層などからなる被覆層１ｄは、半透明であることが好ましい。
【００３６】
又、上記貯蔵タンクには、図１に示すように、微小間隙４の上端の一部に、後述するように、当該微小間隙４に漏れ検出用液体を充填する際に、この微小間隙４内の空気を抜く空気抜き口を貯蔵タンクの外部に形成するため、空気抜き用の鋼管７が溶接等によって取り付けられている。上記空気抜き用の鋼管７の一端部７ａは、内殻タンク１ａを内側から貫通して、微小間隙４に連通していると共に、当該空気抜き用の鋼管７の他端７ｂに開口された空気抜き口８は、同じく内殻タンク１ａを内側から貫通して、内殻タンク１ａの気相（Ｇ）の外部空間に開口している。
【００３７】
更に、上記貯蔵タンクには、図１に示すように、タンク本体１ａの上端部から底面へ微小間隙４に連通する検出用液体Ｌ１を注入するための注入管１０が挿入された状態で固設されている。尚、上記網状の空間形成部材５には、注入管１０の位置に対応した部分に、開口部１１を設けておくことにより、当該注入管１０から注入された検出用液体Ｌ１を微小間隙４にスムースに行き渡らせるように構成するのが望ましい。
【００３８】
上記注入管１０の上端部に設けられたフランジ部１２には、図５に示すように、チューブ１３の下端部に設けられたフランジ部１４を介して、検出用液体Ｌ１を貯留したリザーブタンク１５が取り付けられ、チューブ１３及び注入管１０を介して、貯蔵タンクの微小間隙４に検出用液体Ｌ１が注入される。即ち、このリザーブタンク１５により、検出用液体Ｌ１の液面の変動を検出する。
【００３９】
この検出用液体Ｌ１としては、例えば、従来のＳ／Ｓ型の貯蔵タンクに使用される検出用液体と同じく、エチレングリコール又はプロピレングリコールに防錆剤を混合した液体が用いられる。かかる液体は、一般に自動車のラジエター液として使用されており、ＬＬＣ（ロング  ライフ  クーラント）と呼ばれている。検出用液体Ｌ１としては、他にも低粘度潤滑油（スピンドル油等）を使用することができる。
【００４０】
上記貯蔵タンクの微小間隙４に検出用液体Ｌ１を注入する際に、貯蔵タンクの微小間隙４内の空気は、図１に示すように、空気抜き口８から抜かれ、微小間隙４が検出用液体Ｌ１で満たされた状態で、空気抜き口８が閉じられる。この際、被覆層１ｄとして例えば半透明のＦＲＰ層を採用しておけば、検出用液体Ｌ１の充填状態が容易に確認できる。
【００４１】
又、上記検出用液体Ｌ１を貯留したリザーブタンク１５には、液面を検出する液面センサーが取り付けられ、当該液面センサーによってリザーブタンク１５内の検出用液体Ｌ１の液面の変化が検出されるようになっている。
【００４２】
以上の構成において、この実施の形態に係る貯蔵タンクの漏れ検出装置では、次のようにして、被貯蔵物の漏れを精度良く検出することができるのは勿論のこと、鋼製タンクの外周に所定寸法の間隙を容易に形成することができ、製造が容易な構造の貯蔵タンクの漏れ検出装置を提供することができる。
【００４３】
即ち、この実施の形態に係る貯蔵タンクの漏れ検出装置は、図１に示すように、内殻タンク１ａの外周に網状の空間保持部材５を被覆することによって、当該内殻タンク１ａの外周に微小間隙４を形成するように構成したので、網状の空間保持部材５を構成する繊維の太さによって微小間隙４の値が一定に規定され、内殻タンク１ａの外周全面に一定間隔の微小間隙４を形成することができる。
【００４４】
そのため、上記貯蔵タンクの漏れ検出装置では、図１に示すように、微小間隙を一定間隔に精度良く形成することができ、この一定間隔の微小間隙４に漏れ検出用液体Ｌ１を充填して、当該微小間隙４内の漏れ検出用液体に連通したリザーブタンクの液面の変化を、液面センサーによって検出することにより、被貯蔵物の漏れや、被覆層１ｄを介した地下水等の漏れ、及び、被覆層１ｄの破損による検出用液体Ｌ１の漏れを精度良く検出することが可能となり、常時監視可能な二重殻タンクを提供することができる。
【００４５】
又、上記貯蔵タンクの漏れ検出装置では、微小間隙４は全周に亘って、空間保持部材５の厚みに応じて均一な厚みに形成されるため、検出用液体Ｌ１の必要量（微小間隙４の全容積とリザーブタンク１５の容積の合計）をあらかじめ算出しておくことができるばかりか、空間保持部材５の厚みを調整することにより、微小間隙４を必要最小限とすることにより、従来技術に比較して検出用液体Ｌ１の必要量を減ずることができ、これにより、稼動中の温度変化へ対応することも可能となる。
【００４６】
このようにして、鋼製タンクの表面に微小間隙を介して繊維強化プラスチック層を被覆形成した貯蔵タンクの漏れ検出装置において、前記貯蔵タンクの微小間隙は、前記鋼製タンクの表面に被覆された網状の空間保持部材によって形成されると共に、前記微小間隙に漏れ検出用液体が充填され、当該漏れ検出用液体の液面の変動によって被貯蔵物の漏れが検出し得ることを特徴とする貯蔵タンクの漏れ検出装置が提供される。
【００４７】
又、本考案の漏れ検出装置を採用してなる貯蔵タンクにおいては、その固有強度に関して実績のある鋼製タンクが、その外面において、空間保持部材の耐圧能力を介して外圧を受けるので、例えば埋設時の外圧等に対して、全体的な強度の保証をすることができる。
【００４８】
更に又、稼動中に、何らかの原因により繊維強化プラスチック層が毀損された場合であっても、当該毀損部分から漏れ検出用液体が流出し、液面の変動するので、被貯蔵物の漏れと同様に検出することが可能となる。
【００４９】
図６はこの考案の他の実施の形態を示すものであり、この実施の形態では、空気抜き口の形成の仕方が前記実施の形態と異なっている。
【００５０】
この実施の形態では、図６に示すように、空気抜き口がＦＲＰ等からなる被覆層１ｄによって一体的に形成されており、キャップ２０によって開閉自在となっている。
【００５１】
この場合には、空気抜き口を容易に形成することができ、コストダウン等が可能となっている。
【００５２】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態と同一であるため、その説明を省略する。
【００５３】
又、図７はこの考案の更に他の実施の形態を示すものであり、この実施の形態では、空気抜き口の形成の仕方が前記実施の形態と異なっている。
【００５４】
この実施の形態では、図７に示すように、ＦＲＰ等からなる被覆層１ｄの一部を、内殻タンク１ａの上端部まで延長して設け、当該被覆層１ｄの延長部の内側に、金属製の空気抜き口を形成するパイプ３０を貫通した状態で埋設することによって、空気抜き口を形成するように構成されている。
【００５５】
この場合にも、空気抜き口を容易に形成することができ、コストダウン等が可能となっている。
【００５６】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態と同一であるため、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１はこの考案の実施の形態１に係る漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクを示す構成図である。
【図２】図２はこの考案の実施の形態１に係る漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクを示す正面構成図である。
【図３】図３はこの考案の実施の形態１に係る漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクの層構成を示す断面図である。
【図４】図４はこの考案の実施の形態１に係る漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクの製造工程を示す斜視構成図である。
【図５】図５はこの考案の実施の形態１に係る漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクの要部を示す拡大構成図である。
【図６】図６はこの考案の他の実施の形態に係る漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクを示す構成図である。
【図７】図７はこの考案の更に他の実施の形態に係る漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクを示す構成図である。
【図８】図８は従来の漏れ検出装置を適用した貯蔵タンクを示す構成図である。
【図９】図９は従来の漏れ検出装置を適用した他の貯蔵タンクを示す構成図である。
【図１０】図１０は従来の漏れ検出装置を適用した更に他の貯蔵タンクを示す構成図である。
【符号の説明】
【００５８】
１：タンク本体、１ａ：内殻タンク、１ｄ：被覆層、４：微小間隙、５：網状の空間保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003120317.tif 000005
【図４】
0003120317.tif 000006
【図５】
0003120317.tif 000007
【図６】
0003120317.tif 000008
【図７】
0003120317.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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