(57)【要約】      （修正有）【課題】矯正用の眼鏡、サングラス、フェイスシールド、及びサンバイザーを構成する機能性レンズを提供する。【解決手段】ＴＯＭ成形技術を用いてレンズ基材１の少なくとも片面に機能性フイルム２を圧着して機能性フイルム層を設け、また両面にハードコート３ａ、３ｂを設けている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矯正用の眼鏡、サングラス、フェイスシールド、サンバイザーを構成するレンズにおいて、ＴＯＭ成形技術を用いてレンズ基材の少なくとも片面に機能性フイルムを圧着して機能性フイルム層を設けたことを特徴とする機能性レンズ。
【請求項２】
上記機能性フイルムを圧着したレンズ基材の少なくとも片面にハードコート層を形成した請求項１記載の機能性レンズ。
【請求項３】
上記機能性フイルムは、近赤外線カット機能を備えた請求項１記載の機能性レンズ。
【請求項４】
上記機能性フイルムは、導電性機能を備えた請求項１記載の機能性レンズ。
【請求項５】
矯正用の眼鏡、サングラス、フェイスシールド、及びサンバイザーにおいて、上記矯正用の眼鏡、サングラス、フェイスシールド、及びサンバイザーを構成するレンズはＴＯＭ成形技術を用いてレンズ基材の少なくとも片面に機能性フイルムを圧着して機能性フイルム層を設けたことを特徴とする矯正用の眼鏡、サングラス、フェイスシールド、及びサンバイザー。
【請求項６】
上記機能性フイルムを圧着したレンズ基材の少なくとも片面にハードコート層を形成した請求項５記載の矯正用の眼鏡、サングラス、フェイスシールド、及びサンバイザー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は可視光線の透過率が高くて明るく、そして近赤外線カット機能を有すレンズ、及び該レンズを備えたフェイスシールド並びにサンバイザーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡用レンズに機能性を付加する場合、表面に蒸着するコーティング方法が一般に用いられている。蒸着とは蒸着材料を加熱して気化し、昇華させて気体分子と成った蒸着材料はレンズ表面に付着して蒸着膜が形成される。
その為に、レンズの表面には何百度以上の熱がかかり、該レンズに付加される機能が損なわれる。すなわち、本考案の目的の１つである近赤外線をカットする機能が制限される。
【０００３】
レンズ自体に近赤外線カット材料を添加して製造する方法もあるが、近赤外線カット率を上げる場合には可視光線透過率が下がり、レンズ自体の色が濃くなるといった問題がある。しかも、レンズの材質も限定される。
また、コーティングにより近赤外線カット機能を付加するレンズも知られているが、コーティングする場合、近赤外線カット率が５０％程度と低くなっており、またコーティングの耐久年数も比較的短いといった問題がある。
【０００４】
一方、所定の機能性フイルムをレンズ表面に接着剤にて貼り付けることで近赤外線カット機能を有すレンズを構成することも可能である。しかし、レンズ表面に貼着されるフイルムの密着性は乏しく、年数が経過するとフイルムは剥がれ、円形をしたレンズ基材から所定の外形をしたレンズに切削する場合にフイルムが剥がれてしまうといった問題がある。
【０００５】
従来において、近赤外線をカットしたレンズは知られている。
例えば、実用新案登録第３２２１３１９号に係る「近赤外線カットレンズ及びそれを備えた眼鏡」は、近赤外線カット効果に優れていると共に安定した効果を有すレンズである。すなわち、有本化学工業株式会社製の近赤外線コントール剤であるＳＤＯ−ＣＩ２とステアリング酸マグネシウムを１／１の重量比としたものを含有する合成樹脂で形成されたレンズである。
【０００６】
特許第５１６６４８２号に係る「透光性樹脂基材」は、溶融した樹脂を金型内に射出成型することで形成される眼鏡レンズであり、該樹脂はポリカーボネットで、樹脂１００ｋｇに対して８００ｎｍ〜８５０ｎｍの波長領域の範囲内に透過率１０％未満の分光透過率曲線の極小値を有するフタロシアニン系色素と、９５０ｎｍ〜１０００ｎｍの波長領域の範囲内に透過率１０％未満の分光透過率曲線の極小値を有するフタロシアニン系色素と、８７５ｎｍ〜９２５ｎｍの波長領域の範囲内に透過率１０％未満の分光透過率曲線の極小値を有するフタロシアニン系色素とをそれぞれ０．１ｐｐｍ〜５０ｐｐｍの重量範囲内で混合し、前記樹脂とともに溶融して射出して形成される。
【０００７】
特表２０１９−５１８２３０号に係る「機能化ラミネート光学素子」は、光学ベース素子と、単層又は多層構造からなる機能性フィルム構造と、光学ベース素子の１つの面と機能性フィルム構造との間に、前記機能性フィルム構造を光学ベース素子の表面上に永久的に保持するように配置された光学品質の感圧接着剤の層とを含んでいる。機能性ラミネート光学素子は、ホイールエッジングを含む光学物品の典型的な加工後もその完全性を保持する。
【特許文献１】実用新案登録第３２２１３１９号に係る「近赤外線カットレンズ及びそれを備えた眼鏡」
【特許文献２】特許第５１６６４８２号に係る「透光性樹脂基材」
【特許文献３】特表２０１９−５１８２３０号に係る「機能化ラミネート光学素子」
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
眼を保護するために、近赤外線をカットすることが出来る眼鏡が使用されている。しかし、従来の近赤外線カット眼鏡には上記のごとき問題がある。本考案が解決しようとする課題はこれら問題点であり、熱をかけないで機能性フイルムを圧着すると共に剥がれることのない近赤外線カット機能を有すレンズ、及び該レンズを備えたフェイスシールド並びにサンバイザーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の眼鏡レンズは可視光線透過率が高くて明るく見え、また近赤外線カットなどの機能を備えた機能性フイルムをＴＯＭ成形技術（真空・圧空成形）を駆使し、高熱をかけることなく、すなわちフイルムが備えている高機能性を損なうことなくレンズに圧着される。そして、機能性フイルム及びレンズ面を保護するためにハードコードを必要に応じて形成する。
【００１０】
すなわち、フイルムを加熱して軟化させ、下のボックスを真空状態にした上で、さらに上のボックスを圧空し、レンズ基材を突き上げる。上・下ボックスの圧力差を利用し、レンズ基材の形状にフイルムを成形する。大気圧のみを利用する真空成形に比べ、さらに圧空までしている真空・圧空成形（ＴＯＭ成形）は、より凹凸のある形状にも対応出来、フイルムは剥がれることなく圧着される。フイルムが圧着されたレンズは、一般的な矯正用眼鏡、フェイスシールド、サンバイザーなどを構成することが出来る。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のレンズは、所定の機能を備えたフイルムが高熱をかけずに圧着して構成される。したがって、フイルムが備えている機能が損なわれることなくレンズ面に圧着されることで、該レンズはフイルムの機能を有している。
フイルムは円形のレンズ基材表面に圧着され、その後で所定の外形に切削されるが、圧着されたフイルムは剥がれることはなく、しかもハードコートが被覆・形成されるならば、機能性フイルムがキズ付くことはなく保護される。
そして、該レンズを用いて日常使う矯正用の眼鏡、フェイスシールド、サンバイザーなどが構成される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案のレンズを構成するレンズ基材、機能性フイルム、及びハードコードの展開図。
【図２】レンズ基材の表面に機能性フイルムを圧着する工程図。
【図３】機能性フイルムを圧着したレンズ基材を切削して所定形状の眼鏡レンズに加工する工程。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
図１は本考案に係るレンズを示す展開図であり、同図の１は円形のレンズ基材、２は高機能性フイルム、３ａ，３ｂはハードコートを表している。レンズはレンズ基材１の表面に高機能性フイルム２が圧着され、そして、圧着された高機能性フイルム２を保護する為にハードコート３ａが形成され、またレンズ基材１の背面にもハードコート３ｂが形成される。上記ハードコート３ａ，３ｂは所定の液に浸すことで形成することが出来る。
ここで、上記高機能性フイルム２の具体的な構成は限定せず、また機能も限定しない。
【００１４】
上記高機能性フイルム２はその種類によって、各種機能を備えたレンズを構成することが出来る。例えば、近赤外線をカットする機能、又は導電性機能などを備えたフイルムを用いることが出来、その為に圧着された高機能性フイルム２によって各種機能を有すレンズを簡単に作ることが出来る。
ところで、本考案に係るレンズは、上記レンズ基材１の表面に高機能性フイルム２がＴＯＭ成形（真空・圧空成形）にて圧着される。すなわち、接着剤を介して固着するのではなく、ＴＯＭ成形を用いて高機能性フイルム２が圧着される。
【００１５】
ＴＯＭ成形装置は、上ボックスと下ボックスを有し、レンズ基材１と高機能性フイルム２は下ボックスにセットされる。
装置を密閉状態にし、上ボックスに取付けたヒータを加熱して高機能性フイルム２を加熱して軟化させる。また、下のボックスを減圧して真空状態にする。
そして、レンズ基材１を突き上げ、同時に上のボックスを加圧し、高機能性フイルム２をレンズ基材１を密着させ、高機能性フイルム２をレンズ基材１の表面に圧着する。
【００１６】
同じく、圧着された高機能性フイルム２の上にハードコード３ａが、またレンズ基材１の背面にハードコード３ｂが同じように被覆・形成される。
該ハードコード３ａ，３ｂは表面硬度を強化し、上記高機能性フイルム２とレンズ基材の背面を保護することが出来る。ただし、キズ付くことのない高機能性フイルム２を用いて硬いレンズ基材１に圧着する場合には、上記ハードコート３ａ，３ｂを被覆・形成しないこともある。
【００１７】
図２は高機能フイルム２をレンズ基材１に圧着する工程を表す概略図である。高機能性フイルム２は温められて軟化し、この軟化した高機能性フイルム２に滑らかに湾曲した表面４を押し当てる。高機能性フイルム２は表面４を被覆し、該表面４に圧着する。
図２（ｂ）は高機能性フイルム２がレンズ基材１の表面４に圧着した場合であり、真空状態で圧着されることで、表面４との間に僅かな隙間を残すことなく固着される。同図（ｂ）の６は高機能性フイルム２が表面４に圧着されて形成される余分なフイルムであり、この余分なフイルム６はトリミングされる。
【００１８】
高機能性フイルム２が表面４に被覆・圧着されたレンズ基材１は、その両面にハードコートを被覆・形成する。
図３（ａ）は高機能性フイルム２が圧着され、ハードコート３ａ，３ｂが被覆・形成されたレンズ基材１であり、円形のレンズ基材１は、その外周を切削して（ｂ）に示すように所定の形状をした眼鏡レンズ５に切削される。
眼鏡レンズ５は、一般の矯正用眼鏡として、サングラスとして、またフェイスシールドとして用いられる。
【符号の説明】
【００１９】
１   レンズ基材
２   機能性フイルム
３   ハードコート
４   表面
５   眼鏡レンズ
６   余分なフイルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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