(57)【要約】【課題】仮組み状態で被包装物を容易に収容することができるトレイを提供する。【解決手段】  段ボール製のトレイ１は、底壁１０の第１方向の両端に立設される一対の側壁１１と、  各々の側壁１１の第２方向の両端に連設され、各々の側壁１１との境界で折り曲げられて第１方向に沿って延設される二対の折込片１２と、底壁１０の第２方向の両端に立設され、外壁２０の内側に内壁２２を折り返すことで折込片１２を内包する二重壁となり、二重壁の上端部に係止穴２３を有する一対の端壁１５と、各々の側壁１１の第２方向の両側上端に連設され、側壁１１との境界で内側に折り曲げられて各々の端壁１５に上端に当接する二対の連結片１３と、各々の連結片１３の第２方向の外端に連設され、連結片１３との境界で下方に折り曲げられ、且つ端壁１５に上端に連結片１３を当接させた状態において係止穴２３に係止される二対の係止片１４と、を備えた。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
段ボール製のトレイ（１）であって、
底壁（１０）と、
前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の側壁（１１）と、
各々の前記側壁の第１方向に直交する第２方向の両端に連設され、各々の前記側壁との境界で折り曲げられて第１方向に沿って延設される二対の折込片（１２）と、
前記底壁の第２方向の両端に立設され、外壁（２０）の内側に内壁（２２）を折り返すことで前記折込片を内包する二重壁となり、前記二重壁の上端部に係止穴（２３）を有する一対の端壁（１５）と、
各々の前記側壁の第２方向の両側上端に連設され、前記側壁との境界で内側に折り曲げられて各々の前記端壁に上端に当接する二対の連結片（１３）と、
各々の前記連結片の第２方向の外端に連設され、前記連結片との境界で下方に折り曲げられ、且つ前記端壁に上端に前記連結片を当接させた状態において前記係止穴に係止される二対の係止片（１４）と、を備えたことを特徴とするトレイ。
【請求項２】
各々の前記側壁に連設された一対の前記連結片は、空間（Ｓ）を挟んで離間して設けられ、
各々の前記係止片は、前記連結片の第１方向の先端側に設けられ、
各々の前記折込片には、前記係止穴に係止された前記係止片を配置するための凹部（１６）が切り欠かれていることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記底壁と前記端壁の第１方向の長さは、前記底壁と前記側壁との第２方向の長さよりも短く形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトレイ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、段ボール製のトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製の箱（トレイ）が知られている（特許文献１）。この箱は、底壁部の両側縁に連設された一対の第１側壁部と、第１側壁部の両側縁に連設された二対の側壁補強部と、第１側壁部の上端に連設された一対の補強桟部と、補強桟部の両側縁に連設された二対の差し込みタブと、底壁部の両端縁に連設された一対の第２側壁部と、第２側壁部の上端に連設された二対の桟受け部と、備えていた。この箱は、底壁部に対して第１側壁部と第２側壁部とを立設させ、補強桟部や桟受け部を内側に折り曲げ、差し込みタブを桟受け部に形成されたスリット部に差し込むことで組み立てられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６３６１５５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した箱の内部に被包装物を収容する際、内側に折り曲げられた補強桟部や桟受け部が邪魔になることがあった。仮に、補強桟部等を跳ね上げた仮組み状態では、第１側壁部と第２側壁部とを起立姿勢に維持することができず、被包装物を収容することができなかった。
【０００５】
本考案は、上記課題を解決するために、仮組み状態で被包装物を容易に収容することができるトレイを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本考案は、段ボール製のトレイであって、底壁と、前記底壁の第１方向の両端に立設される一対の側壁と、各々の前記側壁の第１方向に直交する第２方向の両端に連設され、各々の前記側壁との境界で折り曲げられて第１方向に沿って延設される二対の折込片と、前記底壁の第２方向の両端に立設され、外壁の内側に内壁を折り返すことで前記折込片を内包する二重壁となり、前記二重壁の上端部に係止穴を有する一対の端壁と、各々の前記側壁の第２方向の両側上端に連設され、前記側壁との境界で内側に折り曲げられて各々の前記端壁に上端に当接する二対の連結片と、各々の前記連結片の第２方向の外端に連設され、前記連結片との境界で下方に折り曲げられ、且つ前記端壁に上端に前記連結片を当接させた状態において前記係止穴に係止される二対の係止片と、を備えた。
【０００７】
この場合、各々の前記側壁に連設された一対の前記連結片は、空間を挟んで離間して設けられ、各々の前記係止片は、前記連結片の第１方向の先端側に設けられ、各々の前記折込片には、前記係止穴に係止された前記係止片を配置するための凹部が切り欠かれてもよい。
【０００８】
この場合、前記底壁と前記端壁の第１方向の長さは、前記底壁と前記側壁との第２方向の長さよりも短く形成されてもよい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、仮組み状態としたトレイに被包装物を容易に収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の一実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図３】本考案の一実施形態に係るトレイであって、側壁を立設させた状態を示す斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態に係るトレイを仮組みした状態を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施形態に係るトレイであって、係止片を係止穴に係止させる過程を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向（第１方向）、左右方向（第２方向）および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、トレイを組み立てて使用する状態における方向や位置を基準にしている。
【００１２】
図１および図２を参照して、本実施形態に係るトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク５を示す平面図である。
【００１３】
図１に示すように、トレイ１は、底壁１０の周縁部に一対の側壁１１および一対の端壁１５を立設させ、全体として略直方体状に形成されている。底壁１０と端壁１５の前後方向（第１方向）の長さは、底壁１０と側壁１１との左右方向（第２方向）の長さよりも短く形成されている。トレイ１は、例えば、段ボール製であって、青果物等の被包装物（図示せず）を収容可能に形成されている。
【００１４】
トレイ１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成されている。ブランク５は、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００１５】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、底壁１０と、一対の側壁１１と、二対の折込片１２と、二対の連結片１３と、二対の係止片１４と、一対の端壁１５と、を備えている。なお、一対の側壁１１、二対の折込片１２、二対の連結片１３、二対の係止片１４および一対の端壁１５は、それぞれ底壁１０を軸にして対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの側壁１１等について説明する。
【００１６】
＜底壁、側壁＞
底壁１０は、段方向（第２方向）に長い略長方形状に形成されている。一対の側壁１１は、略長方形状に形成され、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の流れ方向（第１方向）の両端に連設されている。側壁１１の段方向の寸法は底壁１０の段方向の寸法と略同一であり、側壁１１の流れ方向の寸法（延出寸法）は底壁１０の流れ方向の寸法よりも十分に短く設定されている。
【００１７】
＜折込片＞
二対の折込片１２は、第２折曲線Ｌ２を介して各々の側壁１１の段方向の両端に連設されている。折込片１２は、先端下側の角部を円弧状に面取りされた略長方形状に形成されている。折込片１２の流れ方向の寸法は側壁１１の延出寸法と略同一であり、折込片１２の段方向の寸法（延出寸法）は底壁１０の流れ方向の寸法の略半分である。折込片１２には、上端から下方に向かって略長方形状の凹部１６が切り欠かれている。凹部１６は、折込片１２の根本（第２折曲線Ｌ２）から先端側に間隔をあけてた位置に凹設されている。
【００１８】
＜連結片＞
二対の連結片１３は、連結折曲線Ｌ５を介して各々の側壁１１の段方向の両側上端に連設されている。各々の側壁１１に連設された一対の連結片１３は、空間Ｓを挟んで離間して設けられている。連結片１３は、空間Ｓ側の先端角部を円弧状に面取りされた略長方形状に形成されている。連結片１３の段方向の寸法は側壁１１の段方向の寸法の略１／３であり、連結片１３の流れ方向の寸法（延出寸法）は側壁１１の延出寸法よりも僅かに短く設定されている。
【００１９】
＜係止片＞
二対の係止片１４は、係止折曲線Ｌ６を介して各々の連結片１３の段方向の外端に連設されている。係止片１４は、連結片１３の流れ方向の先端側に設けられている。係止片１４は、連結片１３から段方向に離間するに従って徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。係止片１４の先端角部は円弧状に面取りされ、係止片１４の基端部は係止折曲線Ｌ６の長さよりも段方向に幅広く形成されている。係止片１４の段方向の寸法（延出寸法）は、凹部１６の深さと略同一である（または凹部１６の深さよりも僅かに短い）。
【００２０】
＜側壁＞
各々の端壁１５は、外壁２０と、額縁部２１と、内壁２２と、を有している。
【００２１】
（外壁）
一対の外壁２０は、略長方形状に形成され、第３折曲線Ｌ３を介して底壁１０の段方向の両端に連設されている。外壁２０の段方向の寸法（延出）は側壁１１の延出寸法と略同一であり、外壁２０の流れ方向の寸法は底壁１０の流れ方向の寸法と略同一である。なお、底壁１０には、第３折曲線Ｌ３に沿って二対のロック穴１７が開口している。ロック穴１７は略長方形状に形成され、各々の第３折曲線Ｌ３に隣接した一対のロック穴１７は流れ方向に間隔をあけて配置されている。
【００２２】
（額縁部）
額縁部２１は、第４折曲線Ｌ４を介して外壁２０の先端に連設されている。額縁部２１は流れ方向に細長い略長方形状に形成され、その段方向の寸法（延出寸法）は段ボールシートの厚さよりも若干長く設定されている。額縁部２１には、流れ方向に間隔をあけて一対の係止穴２３が開口している。係止穴２３は略長方形状に形成されている。
【００２３】
（内壁）
内壁２２は、第４折曲線Ｌ４を介して額縁部２１の先端に連設されている。換言すれば、内壁２２は、一対の第４折曲線Ｌ４（額縁部２１）を介して外壁２０の先端に連設されている。内壁２２は、額縁部２１を軸にして外壁２０と略線対称となる略長方形状に形成されている。内壁２２の先端には、流れ方向に間隔をあけて一対のロック凸部２４が突設されている。ロック凸部２４はロック穴１７に嵌合可能な略長方形状に形成されている。また、内壁２２の流れ方向中央には、先端から基端に向かって略半円形状の指掛け穴２５が凹設されている。さらに、内壁２２の流れ方向両端の先端側には、一対の圧接部２６が互いに離間する方向に突設されている。
【００２４】
なお、第１〜第４折曲線Ｌ１〜Ｌ４および連結折曲線Ｌ５並びに係止折曲線Ｌ６は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから凹ませた汎用罫線である。汎用罫線は裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。なお、これらの折曲線Ｌ１〜Ｌ６は、汎用罫線に限定されるものではなく、例えばミシン刃線等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【００２５】
［トレイの組立］
次に、図１、図３ないし図５を参照して、トレイ１の組立作業について説明する。図３は側壁１１を立設させた状態を示す斜視図である。図４はトレイ１を仮組みした状態を示す斜視図である。図５は係止片１４を係止穴２３に係止させる過程を示す斜視図である。
【００２６】
トレイ１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク５を適宜折り曲げることで組み立てられる。ここでは、一例として、作業者がトレイ１を組み立てる場合について説明する。
【００２７】
図３に示すように、作業者は、一対の側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げ、一対の側壁１１を底壁１０の前後両端に立設させる。また、作業者は、二対の折込片１２を第２折曲線Ｌ２（側壁１１との境界）に沿って内側に折り曲げ、二対の折込片１２を前後方向に沿って延設させる。前後一対の折込片１２は、互いの先端同士を向き合わせ、第３折曲線Ｌ３上に配置される。
【００２８】
次に、図４に示すように、作業者は、一対の外壁２０を第３折曲線Ｌ３に沿って上方に折り曲げ、一対の外壁２０を底壁１０の左右両端に立設させる。続けて、作業者は、一対の額縁部２１と一対の内壁２２とを第４折曲線Ｌ４に沿って一対の外壁２０の内側に折り返す。この状態で、外壁２０と内壁２２とは前後一対の折込片１２を内包する二重壁（端壁１５）となり、二重壁となった端壁１５は底壁１０の左右両端に立設される。
【００２９】
また、作業者は、内壁２２を折り返した際に、内壁２２のロック凸部２４を底壁１０のロック穴１７に嵌合させる。この状態で、内壁２２の一対の圧接部２６は、一対の側壁１１に圧接する。ロック凸部２４がロック穴１７に嵌合すると共に圧接部２６が側壁１１に圧接することで、内壁２２が折込片１２を挟んで外壁２０に対向した状態に保持される。つまり、端壁１５が起立姿勢に維持される。また、折込片１２が端壁１５に内包されることで、側壁１１が起立姿勢に維持される。各々の二重壁の上端部（端壁１５の額縁部２１）には、一対の係止穴２３が配置される。係止穴２３は、折込片１２の凹部１６の略直上に配置される。
【００３０】
以上によって、トレイ１が仮組みされた状態になる（図４参照）。仮組み状態では、二対の連結片１３が側壁１１の上端から上方に向かって延設されている。作業者は、連結片１３が跳ね上げられた仮組み状態のトレイ１に、青果物等の被包装物を収容する。
【００３１】
仮組み状態のトレイ１に被包装物を収容した後、作業者は、図５に示すように、係止片１４を係止折曲線Ｌ６（連結片１３との境界）で内側に折り曲げ、連結片１３を連結折曲線Ｌ５（側壁１１との境界）で内側に折り曲げる。作業者は、係止片１４を端壁１５の係止穴２３に差し込みながら連結片１３を端壁１５の上端面（額縁部２１）に当接するまで折り曲げる（図１参照）。端壁１５の上端（額縁部２１）に連結片１３を当接させた状態において、係止片１４（の略全部）は係止穴２３に差し込まれ、容易に引き抜けないように係止される。また、係止穴２３に係止された（額縁部２１を貫通した）係止片１４は、端壁１５に内包された折込片１２の凹部１６に配置される（図５参照）。
【００３２】
４つの連結片１３が４つの係止片１４を介して一対の端壁１５に連結されることで、トレイ１の組み立てが完了する（図１参照）。なお、組み立てたトレイ１を解体するには、係止片１４を係止穴２３から引き抜き、連結片１３を跳ね上げて仮組み状態に戻し、指掛け穴２５に指を掛けて内壁２２を引っ張り、ロック凸部２４をロック穴１７から離脱させればよい。
【００３３】
以上説明した本実施形態に係るトレイ１によれば、折込片１２が二重壁となる端壁１５に内包されるため、連結片１３を跳ね上げた仮組み状態であっても、側壁１１と端壁１５とを起立姿勢に維持することができる（図４参照）。これにより、仮組み状態とすることでトレイ１の上面を全開にすることができ、仮組み状態としたトレイ１の隅々にまで青果等の被包装物を容易に収容することができる。また、仮組み状態のトレイ１に被包装物を収容した後に連結片１３を端壁１５に連結することができるため、例えば連結片１３を端壁１５に連結した後に被包装物を収容する場合に比べて、梱包作業を円滑に行うことができる。これにより、梱包作業を行う者の使い勝手を良好なものとすることができる。さらに、連結片１３や係止片１４は、収容された被包装物に干渉することがないため、係止片１４を係止穴２３に差し込む際に被包装物を傷つけることを防止することができる。
【００３４】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、係止片１４が側壁１１と端壁１５との交点（角部）から離れた位置で係止されるため（図１および図５参照）、側壁１１と端壁１５との角部を確りと補強することができる。これにより、トレイ１の剛性が向上するため、青果物等の重量のある被包装物を収容することが可能になる。また、４つの連結片１３がトレイ１の四隅に分離して設けられているため、４つの連結片１３（係止片１４）のうち一部のみを端壁１５に連結した状態で、被包装物の梱包作業を行うこともできる。
【００３５】
また、本実施形態に係るトレイ１よれば、二重壁となる端壁１５が一重壁となる側壁１１よりも短く形成されているため（図２等参照）、例えば、二重壁が一重壁よりも長い場合に比べて、段ボールシートの使用面積を削減することができる。これにより、トレイ１の製造コストを抑えることができる。
【００３６】
なお、本実施形態に係るトレイ１では、端壁１５に額縁部２１が設けられていたが、本考案はこれに限定されない。額縁部２１が省略され、内壁２２が外壁２０の上端に連設されてもよい（図示せず）。
【００３７】
また、本実施形態に係るトレイ１では、各々の側壁１１に連設された一対の連結片１３が空間Ｓを挟んで離間していたが、本考案はこれに限定されない。例えば、空間Ｓを省略し、一対の連結片１３が切目線を介して突き合わされていてもよい（図示せず）。
【００３８】
また、本実施形態に係るトレイ１では、端壁１５等の前後方向の長さが側壁１１等の左右方向の長さよりも短く形成されていたが、本考案はこれに限定されない。段ボールシートの使用面積の削減効果は薄れるが、例えば、端壁１５等の前後方向の長さが側壁１１等の左右方向の長さよりも長く形成されてもよいし、端壁１５等の前後方向の長さが側壁１１等の左右方向の長さと同一であってもよい（図示せず）。
【００３９】
また、本実施形態に係るトレイ１では、凹部１６が折込片１２に凹設されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、係止穴２３に係止させた係止片１４が折込片１２に干渉しないように、折込片１２を短く形成することで、凹部１６を省略することもできる（図示せず）。
【００４０】
また、本実施形態に係るトレイ１では、ロック凸部２４がロック穴１７に嵌合すると共に圧接部２６が側壁１１に圧接することで、内壁２２が外壁２０に対向した状態に保持されていたが、本考案はこれに限定されない。ロック凸部２４（ロック穴１７）と圧接部２６の何れか一方のみで内壁２２を外壁２０に対向させた状態に保持することができるのであれば、ロック凸部２４（ロック穴１７）と圧接部２６の何れか他方を省略してもよい（図示せず）。
【００４１】
なお、図示は省略するが、トレイ１は上下に積層可能に構成されてもよい。例えば、連結片１３に積層凸部を区画するための切目線を形成し、連結片１３が折り曲げられると、積層凸部が切目線で刳り貫かれて側壁１１の上端から上方に向かって突設される構成としてもよい。また、積層凸部は、端壁１５に設けられていてもよい。複数のトレイ１を積層可能に構成する場合、底壁１０には、下方のトレイ１の積層凸部が差し込まれる積層穴を開口させる。
【００４２】
また、本実施形態に係るトレイ１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または樹脂製の段ボールシート等で形成されていてもよい。また、本実施形態に係るトレイ１では、中しん９Ａが左右方向に延びていたが、これに限らず、例えば前後方向に延びていてもよい（図示せず）。つまり、ブランク５において段方向と流れ方向とが逆になっていてもよい。
【００４３】
なお、上記実施形態の説明は、本考案に係るトレイにおける一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、実用新案登録請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。
【符号の説明】
【００４４】
１    トレイ
１０  底壁
１１  側壁
１２  折込片
１３  連結片
１４  係止片
１５  端壁
１６  凹部
２０  外壁
２２  内壁
２３  係止穴
Ｓ    空間
【図１】
0003226908.tif 000003
【図２】
0003226908.tif 000004
【図３】
0003226908.tif 000005
【図４】
0003226908.tif 000006
【図５】
0003226908.tif 000007