(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と第２の面を有する基板と、前記第１の面において互いに直交する２方向に向け間隔を空けて複数配列されて前記第１の面から隆起する弾性変形可能な複数のスパイラル状の接触子と、前記第２の面においてそれぞれの前記接触子に対向して設けられて外部の回路基板と電気的に接続される複数の接続用端子と、前記基板を貫通してそれぞれの前記接触子と前記接続用端子とを導通させる複数の導通部と、
前記基板、ならびに一方の面に前記接触子と対向する複数の外部接続部を有し他方の面に嵌合部材が固定された配線部材が装着されるハウジングとを備え、
前記ハウジングには、底部に向けて開口する開口部と、前記基板が嵌合する第１の係止部と、前記嵌合部材が嵌合する第２の係止部が形成されており、
前記基板は、複数の前記接続用端子が前記開口部から底部に向けて露出した状態で前記第１の係止部に係止されて位置決めされ、前記嵌合部材が前記第２の係止部に係止されたときに、前記接触子と前記外部接続部とが個別に対向し、前記接触子が圧縮変形されて前記接触子と前記外部接続部とが電気的に導通されることを特徴とする対面型コネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングには、凹状の嵌合部が形成されて、前記基板と前記嵌合部材が前記嵌合部の内部に装着されて位置決めされる請求項１記載の対面型コネクタ。
【請求項３】
前記配線部材はフラットケーブルまたはフレキシブルプリント配線板である請求項１または２記載の対面型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフレキシブルプリント配線板等の回路基板を他の電気回路に接続するためのコネクタに関し、特に実装面積を大きくでき、小型化が可能であり、さらに線路長を長くできるため良好な高周波特性を得ることが可能なコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
以下に示す特許文献１の図１ないし図７には、フレキシブルプリント配線板などのフレキシブル導体と、回路基板であるプリント基板とを接続するためのコネクタが記載されている。前記特許文献１に記載されたコネクタは、略Ｕ字形状のコンタクトピンと、前記回路基板であるプリント基板の上に設けられ前記コンタクトピンが装着されたハウジングとから構成されたものである。前記コンタクトピンは複数設けられており、前記ハウジングに対して横方向に所定の間隔を空けて一列に配列されている。前記コンタクトピンには、前記ハウジングの上方に向かって延びる接点と、前記ハウジングの後方に向かって延びる外部接続部が形成されている。前記外部接続部は、プリント基板の回路面に半田付けにより接続される。また、前記ハウジングには上部に庇状のハウジング受部が形成された差込み口が形成されている。
【０００３】
一方、前記フレキシブル導体の先端には補強板が貼り付けられた差込端部が形成されており、前記差込端部の裏面には導体線路が露出している。
【０００４】
前記特許文献１に記載されたコネクタでは、前記フレキシブル導体の前記差込端部が、前記ハウジングに形成された前記差込み口に差し込まれて嵌合し、前記ハウジング受部が直接または間接に前記差込端部の上面を押圧する。このとき、前記差込み口の側方に形成された接触突部が前記差込端部の上に被さり、前記差込端部が前記差込み口内に係止される。
【０００５】
前記差込端部が前記差込み口に嵌合して係止された際、前記ハウジング受部が直接または間接に前記差込端部の上面を押圧することにより、前記差込端部が前記差込み口に確実に係止されるとともに、前記コンタクトピンに形成された接点が、前記差込端部の裏面に露出している前記導体路線に圧接されて、前記フレキシブル導体と前記コネクタとの電気的接続を良好にすることが可能となる。
【０００６】
このように前記フレキシブル導体が前記コネクタに接続されると、前記フレキシブル導体から、前記コンタクトピンの前記接点および外部接続部を通過し、前記プリント基板の回路面にかけて電路が形成される。
【特許文献１】特開平７−３３５３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし前記特許文献１に記載されたコネクタでは、フレキシブル導体や回路基板との接続用端子となる前記コンタクトピンが、前記ハウジングに対して横方向に一列のみの配列である。したがって、前記コンタクトピンを多数設けるためにはコネクタ自体を大きくする必要があり、一定の大きさを維持したまま接続用端子（コンタクトピン）を増やすには限界がある。
【０００８】
また前記特許文献１に記載されたコネクタでは、前記フレキシブル導体の先端部、即ち差込端部が前記ハウジング受部で押圧されるが、前記ハウジング受部は前記差込端部の上方に位置するように形成されていることから、前記ハウジング受部の厚さ寸法分、前記コネクタの厚さ寸法も大きくなってしまう。
【０００９】
したがって、接続用端子となる前記コンタクトピンの数量を増やすとともに、フレキシブル導体をハウジングに確実に係止し、さらに前記フレキシブル導体と接続用端子となるコンタクトピンとの接続を良好に維持したまま、コネクタ全体の小型化を図ることができない。
【００１０】
また、前記コンタクトピンは略Ｕ字形状の構造とされ、前記フレキシブル導体との接続点である前記接点から、前記回路基板との接点である前記外部接続部までの距離が長い。そのためコネクタにおける線路長が長くなり、高周波特性を良好にすることができない。
さらに、一方のフレキシブル導体と他方のフレキシブル導体を直接接続させる場合には、従来のコネクタが２ヶ設けられた基板を用いる必要があり、複雑となって小型化や薄型化しにくいものであった。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するためのものであり、実装面積を大きくでき、小型化が可能であり、さらに高周波特性が良好なコネクタを提供することを目的とするものである。
【００１２】
またフレキシブル導体どうしを接続するときに、簡単な構成で小型化および薄型化に適したコネクタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、第１の面と第２の面を有する基板と、前記第１の面において互いに直交する２方向に向け間隔を空けて複数配列されて前記第１の面から隆起する弾性変形可能な複数のスパイラル状の接触子と、前記第２の面においてそれぞれの前記接触子に対向して設けられて外部の回路基板と電気的に接続される複数の接続用端子と、前記基板を貫通してそれぞれの前記接触子と前記接続用端子とを導通させる複数の導通部と、
前記基板、ならびに一方の面に前記接触子と対向する複数の外部接続部を有し他方の面に嵌合部材が固定された配線部材が装着されるハウジングとを備え、
前記ハウジングには、底部に向けて開口する開口部と、前記基板が嵌合する第１の係止部と、前記嵌合部材が嵌合する第２の係止部が形成されており、
前記基板は、複数の前記接続用端子が前記開口部から底部に向けて露出した状態で前記第１の係止部に係止されて位置決めされ、前記嵌合部材が前記第２の係止部に係止されたときに、前記接触子と前記外部接続部とが個別に対向し、前記接触子が圧縮変形されて前記接触子と前記外部接続部とが電気的に導通されることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明のコネクタでは、前記基板に形成された前記接触子と前記配線板に形成された前記外部接続部とは共に平面マトリックス状に配列して複数形成されている。したがって、前記接触子と前記外部接続部とを多数形成することができるため実装面積を大きくでき、コネクタを実質的に小型化することが可能である。
【００２０】
また、前記基板および前記配線板が固定された嵌合部とが、前記ハウジング内に装着されるため、前記コネクタの厚さ寸法を前記ハウジングの厚さ寸法に収めることができる。したがって、厚さ寸法においても薄型化されたコネクタを得ることが可能である。
【００２１】
また、本発明のコネクタでは、前記配線板から供給された電流は、前記基板の上面に形成された前記一方の接触子から前記基板の下面に形成された接続用端子または他方の接触子に流れる構造のため、前記接触子が形成されている前記上面又は下面と同一面に、前記接触子から流れ出る電流を導くための導電路を形成する必要がない。したがって、短絡を防止し易くできるとともに、製造が容易になる。
【００２３】
また前記嵌合部材を前記ハウジングに確実に係止できるため、配線板や、その下方に装着された前記基板を確実に電気的に接続することが可能となる。
【００２４】
また接触子をスパイラル形状として構成すると、前記配線板に形成された外部接続部との電気的接続を良好にすることが可能となると共に、線路長を短くできるため、コネクタでの電気抵抗を少なくでき、高周波特性を良好にすることができる。
【００２５】
例えば、前記所定の規則は、平面マトリックス状とすることができるが、実装密度等を考慮したその他の配列であってもよい。
【００２６】
また、前記配線板はフラットケーブルまたはフレキシブルプリント配線板であるものとして構成することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のコネクタでは、基板の上面（第１の面）に複数の接触子が、マトリックス状に平面配列されている。また、配線板の下面（第２の面）に形成された複数の外部接続部もマトリックス状に平面配列されている。
【００２９】
したがって、本発明の前記コネクタでは、前記接触子および前記外部接続部を多数設けることが可能となり、実装面積を大きくすることができる。これにより、実質的にコネクタの小型化を図ることが可能となる。
【００３０】
また、本発明のコネクタでは、前記配線板から供給された電流は、前記基板の上面に形成された前記接触子から前記基板の下面に形成された接続用端子に流れる構造のため、前記接触子が形成されている前記上面と同一面に、前記接触子から流れ出る電流を導くための導体線を形成する必要がない。したがって、短絡を防止し易くできるとともに、製造が容易になる。
【００３１】
また、前記配線板が固定された嵌合部材は、ハウジング内に挿入される。したがって、コネクタの全体を薄型化することが可能である。
【００３２】
また簡単な構成で配線板どうしを対面的に接続することができるため、この点においても小型化および薄型化に適した対面型コネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１は本発明の実施の形態のコネクタを示す分解斜視図である。図１に示すコネクタ１は配線部材である配線板の外部接続部形成面と後記する基板の接触子形成面どうしが対向することにより、前記配線板に形成された外部接続部と前記基板に形成された接触子とが電気的に接続されるように構成された対面型のコネクタである。
【００３４】
前記コネクタ１は、ハウジング２と基板３と、配線板であるフレキシブルプリント配線板４とを有して構成されている。
【００３５】
図１に示すように、前記ハウジング２には、第１の面である上面（図示Ｚ１方向側の面）２ａと、下面（図示Ｚ２側の面）２ｂとを連通する嵌合部２ｃが形成されている。
【００３６】
前記基板３は、第１の面である上面３ａと第２の面である下面３ｂとを有している。図２は前記基板３を図１に示すＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。図１および図２に示すように、前記基板３の前記上面３ａには複数のスパイラル接触子２０が形成されている。図３は前記スパイラル接触子２０の斜視図である。図３に示すように、前記スパイラル接触子２０は基台１１の上面１１ｂに、図示Ｘ方向及びＹ方向に所定間隔を空けて複数形成されている。前記スパイラル接触子２０は接触子が渦巻き状に構成されたものであり、前記上面３ａに所定の規則、例えば図示Ｘ方向及びＹ方向に所定間隔を空けてマトリックス状（格子状または碁盤の目状）にしたがって配列されている。なお、前記スパイラル接触子２０の配列はマトリックス状に限定されるものではなく、その他の配列構造あってもよい。
【００３７】
図２に示すように、前記基台１１には、上面および下面を連通する穴部（スルーホール）１１ａが形成されている。そして、前記穴部１１ａの内側面には導電性材料で形成された導電部３０が形成されている。
【００３８】
なお、前記基台１１は、例えばエポキシ樹脂にガラス繊維が混入したものを使用することができる。
【００３９】
前記スパイラル接触子２０は基部２１を有し、前記スパイラル接触子２０の巻き始端２２が前記基部２１側に設けられている。そして、この巻き始端２２から渦巻き状に延びて巻き終端２３が形成されている。
【００４０】
図３に示す各スパイラル接触子２０は、その巻き終端２３付近が最も高く突き出すように、上方向（図示Ｚ１方向）に向かって突出する円錐形状に立体成形されたものである。
【００４１】
前記スパイラル接触子２０は、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ａｕなどの材質で形成でき、これらの材質から単層で構成されたものの他、ＣｕとＮｉとの積層、あるいはＮｉとＡｕとの積層など、前記各材質を複数積層して構成しても良い。また前記スパイラル接触子２０は前記各材質をメッキ形成することにより製造することができる。
【００４２】
前記各スパイラル接触子２０は、それぞれの基部２１間が接合部材３２によって繋がれている。前記接合部材３２には、ちょうど前記スパイラル接触子２０よりも一回り大きい穴部３２ａが設けられており、この穴部３２ａとスパイラル接触子２０とが位置合わせされ、前記スパイラル接触子２０の基部２１上に前記接合部材３２が貼り付けられている。前記接合部材３２は例えばポリイミド等で形成することができる。
【００４３】
図２に示すように、前記導電部３０の上端３０ａと前記スパイラル接触子２０の前記基部２１とが導電性接着剤などの接合手段によって接合されている。ここで、前記穴部１１ａと前記穴部３２ａとが対向するように接合され、前記穴部１１ａと穴部３２ａとで孔３ｃが形成される。また、前記巻き終端２３が前記穴部１１ａの中心に位置するように構成される。
【００４４】
また前記穴部１１ａの下方の下端は前記導電部３０に接続された接続用端子４０で塞がれている。したがって、前記接続用端子４０は、前記穴部１１ａを挟んで前記スパイラル接触子２０と個々に対向しているため、前記下面３ｂに上記と同じ所定の規則（図示Ｘ方向及びＹ方向に所定間隔を空けて平面マトリックス状）にしたがって配列されている。
【００４５】
この接続用端子４０は、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ａｕなどの材質で形成でき、これらの材質によって単層で構成されたものの他、ＣｕとＮｉとの積層、あるいはＮｉとＡｕとの積層など、前記各材質を複数積層して構成しても良い。また前記接続用端子４０は前記各材質を前記基台１１の下面１１ｃに直接メッキ形成することにより製造することができる。ただし、前記接続用端子４０のみをあらかじめ作っておき、前記基台１１の下面１１ｃに接続用端子４０を貼り付けて形成しても良い。
【００４６】
前記穴部１１ａ内には、例えば樹脂材料などの充填材料５０を充填し、導電部３０の下端３０ｂと前記充填材料５０の下面５０ｂが同一の平坦化面として形成されることが好ましい。このように前記穴部１１ａ内が充填材料５０で充填されて前記平坦化面が形成されていると、前記接続用端子４０を前記導電部３０の下端３０ｂに接触するように前記基台１１の下面１１ｃに形成し易くなる。また、前記導電部３０の上端３０ａと前記充填材料５０の上面５０ａが同一の平坦化面とされていることが好ましい。このように構成すると、前記導電部３０の上端３０ａと前記スパイラル接触子２０の前記基部２１とを接合し易くできる。
【００４７】
ここで、前記導電部３０の上端３０ａは前記基板３の前記上面３ａを構成し、前記下端３０ｂは前記基板３の前記下面３ｂを構成している。
【００４８】
前記フレキシブルプリント配線板４は、可撓性および絶縁性を有する可撓性シート４ａを有している。前記可撓性シート４ａは、第１の面である上面４ａ１に、回路を構成する複数の導体線（図示せず）が形成され、前記上面４ａ１の先端領域が、嵌合部材１０に固定されている。図１における前記フレキシブルプリント配線板４は前記可撓性シート４ａの前記上面４ａ１側から見た部分斜視図を示したものであり、図４は、この上面４ａ１側に対して、前記可撓性シート４ａの下面４ａ２側から見た部分斜視図である。
【００４９】
図４に示すように、前記下面４ａ２には、前記導体線に電気的にそれぞれ接続された複数の外部接続部４ｅが形成されている。この外部接続部４ｅは導電体により形成されている。
【００５０】
前記嵌合部材１０は、例えばエポキシ樹脂にガラス繊維が混入したものから形成され、２００〜８００μｍの厚さ寸法を有し、例えば５００μｍの厚さで形成される。なお、前記可撓性シート４ａの厚さ寸法は例えば０．１〜０．２μｍである。
【００５１】
図４に示すように、前記外部接続部４ｅは、前記可撓性シート４ａの前記下面（対向面）４ａ２に、図示Ｘ方向及びＹ方向に所定間隔を空けて平面マトリックス状（格子状または碁盤の目状）に配列するように形成されている。
【００５２】
前記コネクタ１は、前記ハウジング２の前記嵌合部２ｃに前記基板３が挿入されて嵌合し、さらに前記基板３の上に前記フレキシブルプリント配線板４が載置されて前記嵌合部２ｃに嵌合し、前記ハウジング２内に嵌合係止されて使用される。以下に、この状態を図５ないし図７により説明する。なお図５ないし図７は、前記コネクタ１を、図１に示すＶ−Ｖ線で切断した断面図である。
【００５３】
図５に示すように、前記ハウジング２に形成された前記嵌合部２ｃ内に、前記基板３の前記スパイラル接触子２０が上方向（図示Ｚ１方向）を向くように前記基板３を挿入し嵌合させる。
【００５４】
ここで、図１に示すように、前記嵌合部２ｃ内には第１の係止手段である第１の係止突起５、第２の係止手段である第２の係止突起６、および第３の係止手段である第３の係止突起７が形成されている。
【００５５】
前記基板３を前記嵌合部２ｃ内に挿入した際、前記基板３の下面３ｂが前記第２の係止突起６の係止面６ａと、前記第３の係止突起７の係止面７ａとに接する状態で、前記基板３が前記第２の係止突起６および第３の係止突起７に載置される。一方、前記基板３の上面３ａが前記第１の係止突起５の係止面５ａと接し、前記基板３の上面３ａが前記第１の係止突起５の係止面５ａによって押圧され、前記ハウジング２に係止される。したがって、前記基板３は前記嵌合部２ｃ内に位置ずれすることなく、前記ハウジング２に確実に係止される。
【００５６】
この際、前記基板３の平面形状は前記嵌合部２ｃの平面形状と相似形であるため、前記基板３は前記嵌合部２ｃに嵌合した時に、位置ずれすることなく嵌合する。
【００５７】
図５に示すように、前記ハウジング２に前記基板３が係止された際、前記基板３に形成された接続用端子４０は、前記ハウジング２の前記下面２ｂよりも下方（図示Ｚ２方向）側に突出する。
【００５８】
次に図６に示すように、前記フレキシブルプリント配線板４を、前記外部接続部４ｅが下方向（図示Ｚ２方向）に向くように、その先端４ｄから前記ハウジング２の前記嵌合部２ｃ内に挿入する。そして、前記フレキシブルプリント配線板４に形成された前記嵌合部材１０を、前記嵌合部２ｃ内に嵌合係止されている前記基板３上に載置し、前記嵌合部２ｃに嵌合させる。このとき、前記可撓性シート４ａの前記下面４ａ２が前記ハウジング２に形成された第４の係止手段である第４の係止突起８に衝突するが、そのまま前記嵌合部材１０を下方向（図示Ｚ２方向）に押し下げて行くと、前記第４の係止突起８が弾性変形によって外側に押し広げられ、前記嵌合部材１０が前記第４の係止突起８の下方向側に移動する。
【００５９】
このとき、外側の押し広げられた前記第４の係止突起８が元の状態に復元し、前記嵌合部材１０の上面１０ｂは、前記第４の係止突起８の係止面８ａによって押圧される。これにより、前記フレキシブルプリント配線板４が前記ハウジング２に係止される。この状態を示したのが図７であり、図７の状態を斜め上方から見た図が図８である。
【００６０】
図７に示すように、前記ハウジング２の前記嵌合部２ｃに、前記基板３および前記フレキシブルプリント配線板４が係止された状態では、前記基板３に形成された前記スパイラル接触子２０が、前記フレキシブルプリント配線板４の前記嵌合部材１０に形成された前記外部接続部４ｅとが対向して接触し、電気的に接続可能となる。このとき、前記スパイラル接触子２０は、上方向に向かって突出する山型形状に立体成型されているため、前記スパイラル接触子２０は前記外部接続部４ｅに接触したときに、弾性的に変形し、前記巻き終端２３が図示Ｚ２方向に押し下げられて平面的形状とされる。前記スパイラル接触子２０は前記外部接続部４ｅに弾性的に押し付けられた状態で圧接されて電気的に接続される。したがって、前記スパイラル接触子２０と前記外部接続部４ｅとを確実に接触させることが可能となり、電気的接続を良好とすることが可能となる。
【００６１】
また図７に示す状態では、前記嵌合部材１０の前記上面１０ｂは、前記ハウジング２の前記上面２ａの高さ位置よりも低い高さ位置となるように構成されている。
【００６２】
前記基板３の下面３ｂに形成された接続用端子４０は、前記ハウジング２の下面２ｂから突出しているため、前記接続用端子４０は、前記ハウジング２の下方に位置する他の外部の回路基板である外部部材（図示せず）と電気的に接続可能とされている。前記接続用端子４０が前記外部部材と電気的に接続されることにより、前記フレキシブルプリント配線板４が、前記基板３を介して前記外部部材と電気的に接続されることとなる。
【００６３】
本発明の前記コネクタ１では、前記基板３の前記上面３ａに複数の前記スパイラル接触子２０が、マトリックス状に平面配列されている。また、前記フレキシブルプリント配線板４の前記可撓性シート４ａの前記下面４ａ２に形成された複数の前記外部接続部４ｅも、前記下面４ａ２にマトリックス状に平面配列されている。
【００６４】
したがって、本発明の前記コネクタ１では、前記スパイラル接触子２０、およびこのスパイラル接触子２０と対向して電気的に接続されることとなる前記外部接続部４ｅを、多数設けることが可能となり、実装面積を大きくすることができる。これにより、実質的にコネクタ１の小型化を図ることが可能となる。
【００６５】
また、前記接続用端子４０も前記下面３ｂに、マトリックス状（格子状または碁盤の目状）に配列しているため、前記外部部材（図示せず）に接続される接続用端子を多数設けることが可能になり、実装面積を小さくすることができる。
【００６６】
また、本発明の前記コネクタ１では、前記フレキシブルプリント配線板４から供給された電流は、前記基板３の上面３ａに形成された前記スパイラル接触子２０から前記導電部３０を通過し、前記基板３の下面に形成された前記接続用端子４０に流れる。即ち、前記上面３ａに形成されたスパイラル接触子２０から流れる電流は、反対側の面である下面３ｂ側に向かって流れる構造のため、前記スパイラル接触子２０が形成されている面（前記上面３ａ）と同一面に、前記スパイラル接触子２０から流れ出る電流を導くための導電路を形成する必要がない。したがって、短絡を防止し易くできるとともに、製造が容易になる。
【００６７】
また、前記フレキシブルプリント配線板４は、前記ハウジング２の前記嵌合部２ｃに対して、上方向から挿入され、前記フレキシブルプリント配線板４に形成された前記嵌合部材１０が、前記ハウジング２の嵌合部２ｃ内に挿入されて嵌合された際、前記嵌合部材１０の前記上面１０ｂは、前記ハウジング２の前記上面２ａの高さ位置よりも低い高さ位置となるように構成されている。したがって、コネクタ１の全体を薄型化することが可能である。
【００６８】
さらに、前記スパイラル接触子２０は、前記外部接続部４ｅに押し付けられて弾性変形した際、突状形状から平面状の形状に弾性変形する。このとき、前記外部接続部４ｅは前記スパイラル接触子２０の巻き終端２３よりも巻き始端２２側、即ち基部２１側である外側部分で接触される。したがって、前記フレキシブルプリント配線板４と前記基板３との間で電流が流れる線路長を短くすることが可能となり、電気抵抗を減少し、高周波特性を良好にすることができる。
【００７５】
また、前記フレキシブルプリント配線板４に代えて、例えば可撓性シート４ａなどの可撓性部分を有しないフラットケーブルなどの回路基板であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施の形態のコネクタを示す分解斜視図、
【図２】図１に示す基板を図１に示すＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図、
【図３】接触子の形状を示す拡大斜視図、
【図４】図１に示す配線板を裏面から示す部分斜視図、
【図５】図１に示すコネクタの使用方法を示す断面図、
【図６】図１に示すコネクタの使用方法を示す断面図、
【図７】図１に示すコネクタの使用方法を示す断
【図８】図１に示すコネクタの使用時の状態を示す斜視図、
【符号の説明】
【００９５】
１，１０１  コネクタ
２，６２  ハウジング
２ａ  上面
２ｂ  下面
２ｃ，６１Ａ，６１Ｂ  嵌合部
３，６１  基板
３ａ  上面
３ｂ  下面
３ｃ  孔
４  フレキシブルプリント配線板
４ａ１  上面
４ａ２  下面
４ｅ  外部接続部
５  第１の係止突起
６  第２の係止突起
７  第３の係止突起
８  第４の係止突起
１０  嵌合部材
１１  基台
１１ａ，６４  穴部（スルーホール）
２０，１２０  スパイラル接触子
３０，６６  導電部
４０  接続用端子
６５  係止突起
７０Ａ，７０Ｂ  嵌合部材
９０  板バネ状の接触子
【図１】
0004430487.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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