(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径が２．６ｍｍ以上６．０ｍｍ以下で重量が０．２ｇ以上５ｇ以下の金属弾を挿入するためのスペーサにおいて、（ａ）弾を挿入する開口部と、（ｂ）開口部から外周部に至る分割部と、（ｃ）開口部と相対する側にある閉塞部とをもつ熱可塑性樹脂成形品からなるスペーサであって、発射後分割される閉塞部部位の厚みが０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であるスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防弾チョッキなどの耐弾性能試験に使用される模擬破片弾発射装置に用いられ、所定の口径の発射装置にて種々の直径の弾を発射可能とする樹脂製スペーサにおいて、開口部と相対する側に閉塞部をもち、発射後分割される閉塞部部位の厚みが特定の肉厚であるスペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防弾チョッキなどの耐弾性能を評価する耐弾試験には、呼び口径７．６２、５．５６の小口径発射装置が一般に使用されている。これらの口径は、要求される脅威に相当する運動エネルギーから使い分けられ、当然口径に合わせた弾が必要となる。同一口径で同一発射薬を前提にすれば、当然質量の小さい弾の方が速度は大きくなり、且つ小さい弾であればそれだけ貫通能力も高くなることが想定される。同一口径で種々の直径の弾を発射するには発射装置の内径と弾の空間を埋めるスペーサを使用するが、発射後発射位置からスペーサと弾の分離するまでの距離が一定せず、且つ分離の際の飛翔状態で直進性が損なわれたり、空気抵抗により減速してしまい所望の弾速度が維持できないことが多い。弾とスペーサの関係も、弾の円筒面にスペーサをベルト等を巻いて固定したものやスペーサの分離を容易にするため二分割にしたスペーサがあるが、分離が均等に起こらず弾の直進性が損なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、発射装置からの発射された弾を内包するスペーサが装置から解放後直ちに弾との分離が行われ、弾の直進性と正常な飛翔姿勢を維持するスペーサに関するものである。弾の直進性や飛翔姿勢が不安定となるのはスペーサが弾から離脱するときの状態が不安定であることに起因していると考えて、本発明に至ったものである。すなわち、本発明は、弾を内包するスペーサが発射装置を離れた直後空気抵抗により容易に開口部が広がるよう、開口部の相対する側の閉塞部において、発射後分割される閉塞部部位の厚みを最適化することによって弾の直進性と正常な飛翔姿勢を得るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）直径が２．６ｍｍ以上６．０ｍｍ以下で重量が０．２ｇ以上５ｇ以下の金属弾を挿入するためのスペーサにおいて、（ａ）弾を挿入する開口部と、（ｂ）開口部から外周部に至る分割部と、（ｃ）開口部と相対する側にある閉塞部とをもつ熱可塑性樹脂成形品からなるスペーサであって、分割部のある閉塞部の最小肉厚が０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であるスペーサである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる樹脂は、射出成形が容易な熱可塑性樹脂である。樹脂の組成は特に限定するものではないが、金属との滑り性がよく装置内の温度上昇によって変形や溶融しない樹脂が望ましい。スペーサに弾を挿入して発射するとき、装置から開放直後に空気抵抗によって開口部が容易に拡大する樹脂であることが必要である。熱可塑性樹脂にはオレフィン系、ウレタン系、ポリアミド系、アクリル系など多様な種類があるが、耐熱性、発射装置の金属との滑り性などからポリアミド系樹脂が望ましいが、特に限定するものではない。
本発明のスペーサの形状について図１により説明する。１は本発明の樹脂製スペーサであり、１１は開口部、１２は閉塞部、１３は樹脂のない二分割部であり、１４は閉塞部の分割部、１５は分割部の肉厚部である。ｔは閉塞部の肉厚を表している。閉塞部において発射後分割される部位の厚みもｔである。２は弾であり、スペーサ１の開口部１１に挿入されている。この弾が挿入されたスペーサは、発射装置に装着し発射される。
【０００６】
分割部のある閉塞部の最小肉厚は０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。０．３ｍｍ以下では成形後の形状が安定せず弾挿入後の保持性が低下し脱落が生ずることがある。一方、２ｍｍを越えると空気抵抗による開口部の拡大に大きな力が必要となるため弾の初速によっては不安定になり、弾との分離位置にバラツキが生じて弾の直進性や飛翔姿勢を悪化させ、弾速をも低下させる原因となる。このスペーサは発射装置から解放され空気中を飛翔する際、空気抵抗によりスペーサ側面にある樹脂の無い分割部が開口部側から拡大し、弾との間に空隙を生じ、弾はスペーサから解放される。スペーサは拡大する毎に空気抵抗を受けて失速することになる。
【０００７】
【実施例】
以下，実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本実施例に限定されるものではない。スペーサは、熱可塑性樹脂にポリアミド系樹脂をベースにし、金属との滑り性を向上するために１０重量％のポリエチレンを配合したナイロン６６を選定してスペーサとしての性能を比較した。
以下，図１に示す成形品形状（外径７．９５ｍｍ 、内径５．６０ ｍｍ 、長さ１３．５ｍｍ 、肉薄部外径７．６０ｍｍ、肉薄部長さ１２ｍｍ ）において、発射後二分割される閉塞部の厚みｔを変えて成形した。各スペーサを使用して発射性能を評価した。評価に使用した発射装置の口径はφ７．６２ｍｍ、弾径はφ５．６２ｍｍの１．１ｇ弾を使用した。発射の初速は５００ｍ／秒とした。
【０００８】
スペーサ成形品は射出成形により得られたものである。二分割される閉塞部の厚みｔを変えた各スペーサについて、分離性、弾の直進性を図２に示す発射装置、飛翔状態を観察する装置により評価した。即ち、発射装置３の解放部から１ｍの位置にスペーサの衝突位置測定板４を設置し、発射装置から２ｍの位置に弾の衝突位置測定板５を設置した。スペーサはスペーサの衝突位置測定板４に衝突するが、スペーサの分離性は、その位置４２（スペーサは二分割するので２ヶ所）を発射装置の中心軸を延長した位置４１からの距離で評価した。また、弾は、板４の中心部にある穴４３を通過して、弾の衝突位置測定板５に衝突するが、弾の直進性は、弾が衝突した位置５２を発射装置の中心軸を延長した位置５１からの距離で評価した。これら結果を表１に示す。なお、判定中の基準は、◎は優れる、○は良好、△はやや劣る、×は不良とした。
【０００９】
【表１】
0004483113.tif 000002
表１に示す結果から、発射後二分割される閉塞部の厚みｔの寸法を０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下として成形したスペーサは優れた分離性、弾の直進性を有していることがわかる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によると、発射後分割される閉塞部部位の厚みを０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、望ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下にする事によって弾の速度に影響を与えず飛翔姿勢、飛翔状態を正常に維持できるスペーサを実現する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スペーサの形状を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】  発射装置及び飛翔状態を観察する装置の概略断面図
【図３】  スペーサ及び弾の衝突位置を計測する板の平面図で、（ａ）はスペーサの衝突位置測定板、（ｂ）は弾の衝突位置測定板である。
【符号の説明】
１  樹脂性スペーサ
２  弾
３  発射装置
４  スペーサの衝突位置測定板
５  弾の衝突位置測定板
１１  開口部
１２  閉塞部
１３  二分割部
１４  発射後分割される閉塞部部位
１５  二分割部の肉厚部
３１  発射装置本体
３２  発射口
４１  発射装置中心軸の延長位置
４２  スペーサの衝突位置（２ヶ所）
１  弾通過用穴
５１  発射装置中心軸の延長位置
５２  弾の衝突位置
【図１】
0004483113.tif 000003
【図２】
0004483113.tif 000004
【図３】
0004483113.tif 000005