(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃にホーニング面が形成されてなる多角形板状のスローアウェイチップにおいて、
着座面をなす下面と、すくい面とされる上面とを有し、
前記上面の辺をなす稜線部には主切刃がそれぞれ形成され、
隣り合う主切刃同士の間には、副切刃が形成され、
前記副切刃の両側に、前記主切刃と前記副切刃とを接続するコーナー刃がそれぞれ形成され、
前記コーナー刃は全体で前記下面へ向かう滑らかな凹曲線を呈するように形成され、
前記コーナー刃に対するホーニング角が、前記主切刃及び前記副切刃に対する各ホーニング角よりも大きくされていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記コーナー刃の着座面からの高さが、副切刃より低くなっていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記主切刃に対するホーニング角αは、０°＜α＜６０°の範囲に設定され、前記副切刃に対するホーニング角βは、０°＜β＜６０°の範囲に設定され、
前記コーナー刃に対するホーニング角γは、５°＜γ＜８０°の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正面フライスやエンドミル等の各種転削工具に装着されて、特に断続切削加工に使用されるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来技術の一例によるスローアウェイチップの正面図であり、図５は図４に示すスローアウェイチップのＸ−Ｘ線断面図であり、図６は図４に示すスローアウェイチップが装着された正面フライスの中央断面図である。
図４に示すように、このスローアウェイチップ１０は、外観略四角形（図４では略正方形）板状に形成されており、着座面をなす下面１１と、下面１１に対向する上面１２とを有している。上面１２の略四辺をなす稜線部には主切刃１３がそれぞれ形成され、略直交して隣接する２つの主切刃１３，１３の間には、略直線状の副切刃１４が形成されており、主切刃１３と、副切刃１４との間には、両切刃１３，１４を滑らかに接続する略円弧状のコーナー刃１５が形成されている。
下面１１と上面１２との間の側面１６は、図５に示すように、下面１１から上面１２に向けて外側に傾斜しており、ポジチップを形成している。そして、上面１２はすくい面とされ、側面１６は逃げ面とされている。また、上面１２と下面１１との中央部を貫通して、ねじ挿通用の挿通孔１７が貫設されている。
【０００３】
図４及び図５に示すように、上面１２の略四周をなす稜線部の全周に亘ってホーニング（ホーニング面）１８が施されている。すなわち、ホーニング１８と側面１６との交差稜線部が、主切刃１３及び副切刃１４及びコーナー刃１５とされている。
このホーニング１８は稜線部に直交する断面が、例えば直線とされており、スローアウェイチップ１０の外側に向かい水平面に対して下り勾配となるように傾斜した傾斜角（ホーニング角）θは全周に亘って例えば一定とされている。
スローアウェイチップ１０の上面１２は、ホーニング１８と交差してスローアウェイチップ１０の中央部に向かい水平面に対して下り勾配となるように傾斜した上面傾斜部１２Ａと、この上面傾斜部１２Ａに接続されてスローアウェイチップ１０の中央部近傍で水平とされた上面水平部１２Ｂとから構成されている。なお、上面傾斜部１２Ａと上面水平部１２Ｂとの接続は滑らかとされている。
【０００４】
図６に示すように、このスローアウェイチップ１０は例えば正面フライス２０のカッタ本体２１の先端外周に装着され、被削材に対してカッタ本体２１を回転切削させることで断続的に被削材の一部が削り取られる。スローアウェイチップ１０は、主切刃１３がカッタ本体２１の外周側に向かって突出するように、さらに、副切刃１４がカッタ本体２１の底刃となるように装着されており、正面フライス２０で被削材を回転切削する際には、主切刃１３で主たる切削が行われ、副切刃１４で仕上げ面が生成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のスローアウェイチップ１０では、主切刃１３と副切刃１４とは円弧状のコーナー刃１５により滑らかに接続されているが、切削加工時において、例えば各切刃１３，１４，１５が被削材に当たり始める食い込み時等の衝撃によって、コーナー刃１５に欠損を生じやすいという問題がある。
また、副切刃１４の切削により生成された切りくずをフライスやエンドミル等の回転中心側のコーナー刃１５が噛み込んで、仕上げ面を傷つけてしまう、また、切りくずが上記コーナー刃１５に衝突してコーナー刃１５が欠損してしまう、さらに、切削時に被削材の振動がコーナー刃１５に伝わることにより、コーナー刃１５が欠損してしまうという問題もあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、切削加工時における主切刃と副切刃との交差部近傍のコーナー部の耐欠損性を向上させることが可能なスローアウェイチップを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスローアウェイチップは、切刃にホーニング面が形成されてなる多角形板状のスローアウェイチップにおいて、着座面をなす下面と、すくい面とされる上面とを有し、前記上面の辺をなす稜線部には主切刃がそれぞれ形成され、隣り合う主切刃同士の間には、副切刃が形成され、前記副切刃の両側に、前記主切刃と前記副切刃とを接続するコーナー刃がそれぞれ形成され、前記コーナー刃は全体で前記下面へ向かう滑らかな凹曲線を呈するように形成され、前記コーナー刃のホーニング角が、前記主切刃及び前記副切刃の各ホーニング角よりも大きくされていることを特徴としている。
【０００７】
上記構成のスローアウェイチップでは、主切刃及び副切刃に対するホーニング角に比べて、コーナー刃に対するホーニング角が大きくされていることから、コーナー刃の耐欠損性が向上させられており、例えば、被削材への食い付き時等に刃先に作用する衝撃によりコーナー刃に欠け等が生じるのを防止することができる。しかも、ホーニング角が大きくされるのはコーナー刃に対してだけであるから、主切刃及び副切刃の切れ味を低下させることが無い。
【０００８】
さらに、請求項２記載のスローアウェイチップは、コーナー刃の着座面をなす下面からの高さが副切刃の高さより低くなっていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成のスローアウェイチップでは、コーナー刃の下面からの高さが副切刃の高さよりも低くなっていることから、コーナー刃が正面フライスやエンドミル等の回転方向に対して、副切刃より下がっていることになり、副切刃の切削により生成された切りくずが回転中心の方に流れてきた際、回転中心側のコーナー刃が切りくずを噛み込んだり、切りくずがこのコーナー刃に衝突して欠損したりするのを防ぐことができる。
また、切削に用いるコーナー刃と被削材との間に微細なクリアランスができ、切削時に被削材の振動がコーナー刃に伝わることにより、コーナー刃が欠損してしまうことを防止できる。
【００１０】
さらに、請求項３記載の本発明のスローアウェイチップは、前記主切刃のホーニング角αは、０°＜α＜６０°の範囲に設定され、前記副切刃のホーニング角βは、０°＜β＜６０°の範囲に設定され、前記コーナー刃のホーニング角γは、５°＜γ＜８０°の範囲に設定されていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成のスローアウェイチップでは、主切刃のホーニング角αが０°以下であると、ホーニング面を形成する効果、すなわち主切刃の耐欠損性を向上させることができず、逆に６０°以上であると、主切刃の切れ味が低下する。同様に、副切刃のホーニング角βが０°以下であると、副切刃の耐欠損性を向上させることができず、逆に６０°以上であると、副切刃の切れ味が低下する。
さらに、コーナー刃のホーニング角γが５°以下であると、コーナー刃の耐欠損性を向上させることができず、逆に８０°以上であると、コーナー刃の切れ味が低下する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスローアウェイチップの一実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態によるスローアウェイチップの正面図であり、図２は図１に示すスローアウェイチップ要部拡大正面図であり、図３（ａ）は図２に示すスローアウェイチップのＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２に示すスローアウェイチップのＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）は図２に示すスローアウェイチップのＣ−Ｃ線断面図である。なお、上述した従来技術と同一部分には同じ符号を配して説明を簡略または省略する。
本実施の形態によるスローアウェイチップ５０は、例えば中心軸線Ｍに対して軸対称とされた外観略四角形（図１では略正方形）板状に形成されており、スローアウェイチップ５０の着座面をなす下面１１からすくい面とされる上面１２に向かって、逃げ面とされる側面１６が外側に傾斜するポジティブチップとされている。
【００１３】
図１に示すように、上面１２の略四辺をなす稜線部には主切刃１３がそれぞれ形成され、略直交して隣接する２つの主切刃１３，１３の間には、略直線状の副切刃１４が形成されており、その両側に主切刃１３と副切刃１４とを接続する略円弧状のコーナー刃１５がそれぞれ形成されている。コーナー刃１５は、主切刃１３側から副切刃１４側に向かって順に、平面視で略直線状の第１コーナー刃５１と、略円弧状の第２コーナー刃５２とから形成されており、各刃１３，５１，５２，１４間の接続は滑らかとされている。
上面１２の略四周をなす稜線部の全周に亘ってホーニング（ホーニング面）６０が施されている。ここで、ホーニング６０は、図２に示すように、ホーニング６０と側面１６との交差稜線部に形成される各刃１３，１４，５１，５２に対応して、主切刃１３から副切刃１４に向かって順に、第１ホーニング６１と、第２ホーニング６２と、第３ホーニング６３と、第４ホーニング６４とから構成されている。
【００１４】
ホーニング６０は水平面に対して下り勾配となるように傾斜しており、図３（ａ）に示す外周側が主切刃１３とされる第１ホーニング６１の第１ホーニング角α（例えば１２°）は、図３（ｃ）に示す外周側が副切刃１４とされる第４ホーニング６４の第２ホーニング角β（例えば８°）よりも大きくされている（α＞β）。さらに、図３（ｂ）に示すように、第２ホーニング６２と、第３ホーニング６３との交差部６５における第３ホーニング角γ１（例えば２０°）は、第１ホーニング角αよりも大きくされている（γ１＞α＞β）。
そして、第１ホーニング６１と、第２ホーニング６２との交差稜線部のホーニング角は第１ホーニング角αと等しくされており、交差部６５に（図２中、左側に）向かうに従って、第２ホーニング６２のホーニング角すなわちコーナー刃１５に対するホーニング角γは、第１ホーニング角αから第３ホーニング角γ１へと漸次大きくなるように設定されている。
一方、第３ホーニング６３と、第４ホーニング６４との交差稜線部のホーニング角は第２ホーニング角βと等しくされており、交差部６５から第４ホーニング６４に（図２中、左上側に）向かうに従って、第３ホーニング６３のホーニング角すなわちコーナー刃１５に対するホーニング角γは、第３ホーニング角γ１から第２ホーニング角βへと漸次小さくなるように設定されている。すなわち、図２に示すように、第２ホーニング６２と側面１６との交差稜線部に形成された第１コーナー刃５１は、主切刃１３から交差部６５に向かい水平面に対して下り勾配となるように傾斜しており、第３ホーニング６３と側面１６との交差稜線部に形成された第２コーナー刃５２は、副切刃１４から交差部６５に向かい水平面に対して下り勾配となるように傾斜している。
そして、第１及び第２コーナー刃５１，５２は全体で下面１１へ向かう滑らかな凹曲線を呈するように形成され、好ましくは、平面視におけるコーナーが最も下面１１に近づくように、すなわちコーナー刃１５に対するホーニング角γが最大値（第３ホーニング角γ１）をなすように形成されている。
【００１５】
ここで、コーナー刃１５に対するホーニング角γが第１ホーニング角α以下（γ≦α）であると、コーナー刃１５の耐欠損性を向上させる効果が生じ得ない。また、第１ホーニング角αは０°＜α＜６０°の範囲に設定され、好ましくは０°＜α≦４５°とされている。ここで、第１ホーニング角αが０°以下であると、ホーニング６０を施す効果、すなわち主切刃１３の耐欠損性を向上させることができず、逆に６０°以上であると、主切刃１３の切れ味が低下する。
また、第２ホーニング角βは０°＜β＜６０°の範囲に設定され、好ましくは０°＜β≦４５°とされている。ここで、第２ホーニング角βが０°以下であると、副切刃１４の耐欠損性を向上させることができず、逆に６０°以上であると、副切刃１４の切れ味が低下する。
さらに、コーナー刃１５のホーニング角γは５°＜γ＜８０°の範囲に設定されている。ここで、コーナー刃１５のホーニング角γが５°以下であると、コーナー刃１５の耐欠損性を向上させることができず、逆に８０°以上であると、コーナー刃１５の切れ味が低下する。
【００１６】
なお、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ホーニング６０は側面１６との稜線部に直交する断面が、例えば直線状とされており、この直線の長さ、すなわちホーニング６０の幅に関して、例えば、第１ホーニング６１の第１ホーニング幅Ｌ１は第４ホーニング６４の第２ホーニング幅Ｌ２よりも長くされており（Ｌ１＞Ｌ２）、交差部６５の第３ホーニング幅Ｌ３は第１ホーニング幅Ｌ１よりも長くされている（Ｌ３＞Ｌ１＞Ｌ２）。そして、第２ホーニング６２のホーニング幅は、第１ホーニング６１から交差部６５に向かって、第１ホーニング幅Ｌ１から第３ホーニング幅Ｌ３へと大きくされており、第３ホーニング６３のホーニング幅は、交差部６５から第４ホーニング６４に向かって、第３ホーニング幅Ｌ３から第２ホーニング幅Ｌ２へと小さくされている。
さらに、第１ホーニング６１を構成する各主切刃ホーニング６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃの各ホーニング幅は第１ホーニング幅Ｌ１と等しくされて一定とされている。
また、コーナー刃１５の着座面をなす下面１１からの高さＭ２は副切刃１４の下面１１からの高さＭ１よりも低くされている（Ｍ１＞Ｍ２）。
【００１７】
ホーニング６０と交差するスローアウェイチップ５０の上面傾斜部１２Ａは、図２に示すように、各ホーニング６１，６２，６３，６４のそれぞれと交差する第１上面傾斜部７１と、第２上面傾斜部７２と、第３上面傾斜部７３と、第４上面傾斜部７４とから構成されている。第１上面傾斜部７１は第１ホーニング６１を構成する各主切刃ホーニング６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃのそれぞれと接続される第１主切刃傾斜部７１Ａと、第２主切刃傾斜部７１Ｂと、第３主切刃傾斜部７１Ｃとから構成され、各主切刃傾斜部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃは、例えば平坦面状に形成されている。第２上面傾斜部７２と、第４上面傾斜部７４とは、例えば平坦面状に形成されており、これらの上面傾斜部７２，７４は略凹曲面状の第３上面傾斜部７３によって滑らかに接続されている。そして、各上面傾斜部７１，…，７４は、スローアウェイチップ５０の中央部近傍で水平とされた上面水平部１２Ｂに滑らかに接続されている。
【００１８】
上述したように本実施の形態のスローアウェイチップ５０によれば、外周側が主切刃１３とされる第１ホーニング６１の第１ホーニング角αは、外周側が副切刃１４とされる第４ホーニング６４の第２ホーニング角βよりも大きくされており（α＞β）、さらに、第２ホーニング６２と、第３ホーニング６３との交差部６５における第３ホーニング角γ１は第１ホーニング角αよりも大きくされており、コーナー刃１５のホーニング角γは第１ホーニング角αよりも大きくされている（γ＞α＞β）ことから、主たる切削を行う主切刃１３と、仕上げ切削を行う副切刃１４との切れ味を低下させること無しに、コーナー刃１５の耐欠損性を向上させることができ、例えば被削材への食い付き時等に刃先に作用する衝撃によりコーナー刃１５に欠け等が生じるのを抑制することができる。
【００１９】
さらに、コーナー刃１５の着座面をなす下面１１からの高さＭ２が副切刃の高さＭ１よりも低くなっていることから、コーナー刃１５が正面フライス等の回転方向に対して、副切刃１４よりも後ろに下がっていることになり、副切刃１４の切削により生成された切りくずが回転中心の方に流れてきた際、回転中心側のコーナー刃１５が切りくずを噛み込むのを防ぐ、また、切りくずがコーナー刃１５に衝突してコーナー刃１５が欠損するのを防ぐことができる。また、切削に用いるコーナー刃１５と被削材との間に微細なクリアランスができ、切削時に被削材の振動がコーナー刃１５に伝わることにより、コーナー刃１５が欠損することを防止できる。
【００２０】
さらに、第１ホーニング角αは０°＜α＜６０°の範囲に設定されており、第１ホーニング角αが０°以下であると、ホーニング６０を施す効果、すなわち主切刃１３の耐欠損性を向上させることができず、逆に６０°以上であると、主切刃１３の切れ味が低下する。同様に、第２ホーニング角βは０°＜β＜６０°の範囲に設定されており、第２ホーニング角βが０°以下であると、副切刃１４の耐欠損性を向上させることができず、逆に６０°以上であると、副切刃１４の切れ味が低下する。
さらに、コーナー刃１５のホーニング角γは５°＜γ＜８０°の範囲に設定されており、コーナー刃１５のホーニング角γが５°以下であると、コーナー刃１５の耐欠損性を向上させることができず、逆に８０°以上であると、コーナー刃１５の切れ味が低下する。
【００２１】
なお、本実施の形態においては、外周側が主切刃１３とされる第１ホーニング６１の第１ホーニング角αは、外周側が副切刃１４とされる第４ホーニング６４の第２ホーニング角βよりも大きくされている（α＞β）としたが、これに限定されず、第１ホーニング角αは第２ホーニング角β以下（α≦β）であっても良い。要するに、第１ホーニング角α及び第２ホーニング角βが、コーナー刃１５のホーニング角γよりも小さければ良い。
なお、本実施の形態においては、第１ホーニング幅Ｌ１は第２ホーニング幅Ｌ２よりも長くされており（Ｌ１＞Ｌ２）、第３ホーニング幅Ｌ３は第１ホーニング幅Ｌ１よりも長くされている（Ｌ３＞Ｌ１＞Ｌ２）としたが、これに限定されず、例えば各ホーニング幅Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が互いに等しく（Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３）されていても良いし、その他の大小関係であっても良い。要するに、各ホーニング幅Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の相互の大小関係は、特に限定されるものではない。
また、ホーニング６０の取り方は、例えば機械加工、型押しによる成形等の何れの方法であっても良い。また、ホーニング６０の先端が、断面視で適宜の曲率を有するように形成されていても良いし、ホーニング６０がダブルホーニングとされていても良い。
また、本実施の形態においては、スローアウェイチップ５０は略四角形板状としたが、これに限定されることなく、三角形やその他の形状の多角形板状であっても良い。
また、本実施の形態においては、スローアウェイチップ５０を肩削り用の正面フライスに装着した場合について説明したが、例えばエンドミル等の他の転削工具や、バイト等の旋削工具等の各種の切削工具に装着されても良い。
【００２２】
【実施例】
本発明の一例によるチップを実施例とし、上述した従来例によるチップを比較例として、被削材の切削試験を行った。試験条件と結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0004465809.tif 000002
【００２４】
表１において、幅とは副切刃１４及びコーナー刃１５の第２、３ホーニング幅Ｌ２、Ｌ３［mm］を示し、角度とは副切刃１４及びコーナー刃１５の第２、３ホーニング角β、γ１［゜］を示し、また、高さとは副切刃１４及びコーナー刃１５の着座面をなす下面１１からの高さＭ１、Ｍ２［mm］を示している。これらの３つの項目において条件を変えた実施例▲１▼▲２▼によるチップと従来例▲１▼▲２▼▲３▼によるチップをそれぞれ図６に示すフライス２０に装着して試験を行った。長さ１９０［mm］の被削材：ＳＣＭ４４０の切削を切削速度Ｖ＝２００［m/min］で行い、耐欠損性、切削抵抗、仕上げ面の３つについて比較した。
耐欠損性の試験においては、切り込み深さａｐ＝２.５［mm］で被削材の強断続切削をさまざまな送り速度ｆ［mm/刃］で２回ずつ行った。この送り速度ｆの単位は、１刃あたりの進行速度とした。表中の数字は刃先が欠損するに至る切削距離を示し、○印は刃先が欠損することなく被削材を全長に亘って切削できたことを示す。
切削抵抗と仕上げ面の試験においては、切り込み深さａｐ＝２.０［mm］、送り速度ｆ＝０.２［mm/刃］で切削を行った.切削抵抗は主分力［Ｎ］、送り分力［Ｎ］、背分力［Ｎ］について比較し、仕上げ面は十点平均粗さＲｚ［μm］と目視した様子について比較した。
その結果、従来例▲１▼と副切刃の角度βが異なり、副切刃高さＭ１がコーナー刃高さＭ２より高くなっている実施例▲１▼とを比較すると、耐欠損性においては、従来例▲１▼の方は送り速度ｆ＝０．１２［mm/刃］までしか１９０［mm］全長を２回とも切削することはできなかったが、実施例▲１▼の方は送り速度ｆ＝０.２０［mm/刃］まで全長に亘って２回とも切削することができた。切削抵抗においては主分力、送り分力、背分力ともに実施例▲１▼の方が小さく良好な結果が得られた。仕上げ面に関しては従来例▲１▼よりも実施例▲１▼の方が仕上げ表面粗さも小さく、噛み込み等による表面の傷も見あたらなかった。
次に、従来例▲１▼と実施例▲１▼よりも幅Ｌ２、Ｌ３が長く形成されている従来例▲２▼と実施例▲２▼とを比較する。実施例▲２▼は従来例▲２▼とコーナー刃の角度γ１が異なりコーナー刃高さＭ２が副切刃高さＭ１より低くなっている。耐欠損性においては、従来例▲２▼の方はどの送り速度ｆの場合も１９０［mm］すべてを切削することはできなかったが、実施例▲２▼の方は送り速度ｆ＝０.２４［mm/刃］まで全長に亘って２回とも切削することができた。切削抵抗においては従来例▲２▼の方が主分力、送り分力が小さくなったが背分力は実施例▲２▼の方が小さい値となった。仕上げ面に関しては、実施例▲２▼の方が仕上げ表面粗さが小さく、噛み込み等による表面の傷も見あたらなかった。
また、実施例▲２▼と従来例▲２▼よりも角度β、γ１をそれぞれ大きくし、高さＭ１、Ｍ２を低くした従来例▲３▼とを比較すると、耐欠損性において、従来例▲３▼は送り速度ｆ＝０.１６［mm/刃］まで全長に亘って２回とも切削することができたが、実施例▲２▼の方が良好な結果となった。切削抵抗では主分力、送り分力、背分力のすべてにおいて実施例▲２▼の方が小さい値となった。とくに背分力に関しては顕著な効果がみられた。仕上げ面に関しても、従来例▲３▼の方は仕上げ表面粗さが大きく、噛み込み等による表面の傷が見られ、実施例▲２▼の方が良好な結果が得られた。
以上の結果のように本発明は従来例よりも切削抵抗を抑制し、耐欠損性と仕上げ表面粗さを向上できることを確認できた。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明のスローアウェイチップによれば、主切刃及び副切刃に対するホーニング角に比べて、コーナー刃に対するホーニング角が大きくされていることから、コーナー刃の耐欠損性を向上させることができる。しかも、ホーニング角が大きくされるのはコーナー刃に対してだけであるから、主切刃及び副切刃の切れ味が低下することを防止することができる。
請求項２記載の本発明のスローアウェイチップによれば、コーナー刃が正面フライスやエンドミル等の回転方向に対して、副切刃よりも後ろに下がるので、副切刃の切削により生成された切りくずが回転中心の方に流れてきた際、回転中心側のコーナー刃による切りくずの噛み込みを防ぐことができるので仕上げ面の表面粗さを小さくすることができる。また、切りくずがこのコーナー刃に衝突してコーナー刃が欠損するのを防ぐことができる。さらに、切削に用いたコーナー刃と被削材との間に微細なクリアランスができ、切削時に被削材の振動がコーナー刃に伝わることにより、コーナー刃が欠損することを防止できる。
これらの効果により、切削抵抗を抑制し、耐欠損性と仕上げ表面粗さの向上を両立できる。
請求項３記載の本発明のスローアウェイチップによれば、主切刃のホーニング角αが０°以下であると、ホーニング面を形成する効果、すなわち主切刃の耐欠損性を向上させることができず、逆に６０°以上であると、主切刃の切れ味が低下する。同様に、副切刃のホーニング角βが０°以下であると、副切刃の耐欠損性を向上させることができず、逆に６０°以上であると、副切刃の切れ味が低下する。
さらに、コーナー刃のホーニング角γが５°以下であると、コーナー刃の耐欠損性を向上させることができず、逆に８０°以上であると、コーナー刃の切れ味が低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態によるスローアウェイチップの正面図である。
【図２】  図１に示すスローアウェイチップ要部拡大正面図である。
【図３】  （ａ）は図２に示すスローアウェイチップのＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２に示すスローアウェイチップのＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）は図２に示すスローアウェイチップのＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】  従来技術の一例によるスローアウェイチップの正面図である。
【図５】  図４に示すスローアウェイチップのＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】  図４に示すスローアウェイチップが装着された正面フライスの中央断面図である。
【符号の説明】
１０，５０  スローアウェイチップ
１３  主切刃
１４  副切刃
１５  コーナー刃
５１  第１コーナー刃
５２  第２コーナー刃
６０  ホーニング
６１  第１ホーニング
６２  第２ホーニング
６３  第３ホーニング
６４  第４ホーニング
６５  交差部
α  第１ホーニング角
β  第２ホーニング角
γ１  第３ホーニング角
【図１】
0004465809.tif 000003
【図２】
0004465809.tif 000004
【図３】
0004465809.tif 000005
【図４】
0004465809.tif 000006
【図５】
0004465809.tif 000007
【図６】
0004465809.tif 000008