(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチック製の連結シート片の長手方向に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘とをともにノーズ部の釘射出口内へ供給可能とした釘打機において、
前記ワイヤ連結釘の釘軸を、前記釘射出口の中心に対してワイヤ連結釘のワイヤ溶着側にオフセットさせて供給するようにし、前記釘射出口には、前記ワイヤ連結釘のワイヤ切断片を収容するための凹部を釘軸のオフセット側に形成するとともに、
前記プラシート連結釘の連結シート片排出口を、前記ワイヤ連結釘の釘軸のオフセット方向とは逆の方向へ連結シート片を誘導して前記ドライバの先端がプラシート連結体の連結シート片を打撃するのを回避するようにオフセットさせた
ことを特徴とする釘打機における連結釘供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属線で互いに連結された連結釘とプラスチックシートの両側に折り曲げ形成した保持片に釘軸を保持連結したプラシート連結釘の両タイプの連結釘を順次射出部へ供給し、圧縮空気等の動力を利用して射出部へ供給された釘を互いの連結状態を破断して打ち込む釘打機に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
圧縮空気圧等で駆動される釘打機に使用される連結釘として、金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチック製連結シート片の長手方向両側辺に折り曲げ可能な１対の保持片を一体形成して該保持片に釘軸を挿通させて連結したプラシート連結釘とが知られている。両タイプの連結釘は施工現場に応じて使い分けられているもので、釘打機としても両タイプの連結釘を使用可能としたものが既に開発され、また両タイプの連結釘を兼用できる釘打機も開発されている。
【０００３】
図６は兼用タイプの釘打機の釘射出部を示すもので、釘打機ボディの下方に取り付けたノーズ部２０には、ボディ内部に配置されているシリンダ・ピストン機構により駆動されるドライバ２１を摺動案内する釘射出口２２が形成されており、この釘射出口２２には連結釘の最前の釘を釘射出口２２内に導入するための開口が形成されている。そして、図７(a) (b) に示されるように、この開口の一側縁と連続して連結釘を釘射出口２２まで案内する固定ガイド壁２３と、固定ガイド壁２３と対向してノーズ部２０に対して開閉可能に支持されたドア部材２４との間に釘供給路２５が形成されている。前記ドア部材２４には、前記固定ガイド壁２３に向かう方向に弾力付勢された押圧プレート２６が配置されており、この押圧プレート２６によりワイヤ連結釘Ａ用の供給路２５間隔を維持させるとともにプラシート連結釘Ｂを固定ガイド壁２３に押圧させるようにしている。前記釘供給路２５は連結釘の各釘を釘射出口２２の中心に配置するために釘射出口２２の中心線から延長した線上に配置されている。
【０００４】
ワイヤ連結釘Ａを使用する場合には、先頭の釘がドライバ２１によって打撃される際に、先頭の釘３１と２番目の釘３２との間で連結ワイヤ３０が切断されて連結状態が解離して先頭の釘３１が釘射出口２２から打ち出される。このときに２番目の釘３２の釘軸の前方側に連結ワイヤ３０の切断片３０ａが形成され、この切断片３０ａは図６のように通常釘の尖端方向に向いて（下向きに）形成されるから、打ち込まれる釘軸に沿って被打込み材中に進入されにくい。このため、切断片３０ａは、釘が被打込み材中に打ち込まれる際に切断片３０ａの先端が被打込み材の表面に接触し、湾曲し、さらには釘軸部との溶接部から釘軸と離反して周囲に飛散することがまれに発生し、危険である。
【０００５】
そこで、切断片３０ａの飛散を防止するため、打ち込まれる釘軸に付着した切断片３０ａを上向きに成形するように、ノーズ部２０の釘射出口２２内には、図１に示されるように、上記ワイヤ３０の切断片３０ａの前方部分を収容する凹部２７が形成されている。これにより、ノーズ部２０に送り込まれたとき、釘の切断片３０ａの先端は凹部２７に受け入れられるから、ドライバ２１によって打ち出されたとき、上記切断片３０ａは凹部２７に係合した後に釘軸部ととともに移動することになる。したがって、切断片３０ａは上向きとなり、飛び跳ねるおそれはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では、ワイヤ３０の切断片３０ａの前方部分を収容する凹部２７がノーズ部２０の釘射出口２２の前方側に形成されているため、連結間隔の狭い連結釘で釘軸の前方に形成される切断片３０ａの長さが短くなった場合や、ワイヤ３０の切断片３０ａの形状が不安定となった場合には、ワイヤ３０の切断片３０ａの尖端が凹部２７内に収容されない場合が発生することがある。ワイヤ連結釘Ａの専用釘打機においては、上記の不具合を解消して切断片３０ａと凹部２７との係合を確実にするため、図７(b) のように釘射出口２２内に形成する凹部２７を供給方向の側面に形成するとともに、釘の供給位置を凹部２７を形成した方向にオフセットして供給するようにし、短く形成されてしまった切断片３０ａでも確実に凹部２７内に収容できるようにして切断片３０ａの飛散を確実に防止するようにした技術が既に提案されている。
【０００７】
ところが、上記技術を両タイプ兼用の釘打機に採用すると、プラシート連結釘Ｂを使用した場合、プラシート連結釘Ｂの連結シート片２９が釘射出口２２の中心に寄って配置されるため、ドライバ２１が釘３１を打撃する際に図８のように連結シート片２９の肩部２９ａを打撃してしまい、その結果連結シート片２９をつぶして釘射出口２２内に詰まらせて釘詰まりや、打ち込み障害を発生しプラシート連結釘Ｂの供給が阻害されることがある。
【０００８】
本発明は、上記ワイヤ連結釘Ａとプラシート連結釘Ｂとを兼用できる釘打機において、ワイヤ切断片の飛散を効果的に防止するとともに、プラシート連結釘も支障無く供給して打ち込むことの可能な、釘打機における連結釘供給機構を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機における連結釘供給機構は、金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチックシートの長手方向に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘とをともにノーズ部の釘射出口内へ供給可能とした釘打機において、前記ワイヤ連結釘の釘軸を、前記釘射出口の中心に対してワイヤ連結釘のワイヤ溶着側にオフセットさせて供給するようにし、前記釘射出口には、前記ワイヤ連結釘のワイヤ切断片を収容するための凹部を釘軸のオフセット側に形成するとともに、前記プラシート連結釘の連結シート片排出口を、前記ワイヤ連結釘の釘軸のオフセット方向とは逆の方向へ連結シート片を誘導して前記ドライバの先端がプラシート連結体の連結シート片を打撃するのを回避するようにオフセットさせたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。図１は本発明の実施例にかかる釘打機のノーズ部を示す縦断面図、図２はノーズ部の断面図、図３は図２のＸーＸ線、ＹーＹ線及びＺーＺ線上の断面図である。
【００１１】
ノーズ部１は釘打機ボディのハウジングの下端部に取り付けられ、釘の打ち出し用の中空の釘射出口２を形成している。釘射出口２内にはハウジングに設けたシリンダ内を圧縮空気により衝撃的に駆動されるピストンに一体に取り付けたドライバ３が摺動可能に案内される。釘射出口２の一側面には連結された釘を釘射出口２内へ受け入れるための開口が形成され、この開口の一側面と連続して後方側に伸びている固定ガイド壁５と、固定ガイド壁５と対向する側に開閉可能に枢着支持されているドア部材６とによって連結釘を釘射出口２まで案内する釘供給路７が形成されている。
【００１２】
前記固定ガイド壁５の背面側には送りピストンとこの送りピストンを収容したピストン・シリンダ機構からなる釘供給機構８が配置されている。送りピストンは釘供給路７に沿って摺動可能であり、該ピストンロッド９の先端に釘送り爪１０が取り付けられている。釘送り爪１０は前記固定ガイド壁５に形成した窓穴１１を介して釘供給路７へ進出しており、釘供給路７に沿って往復動される。この釘送り爪１０の往復作動によって釘供給路７中のワイヤ連結釘Ａをその軸部と係合することによって順次釘射出口２内へ供給する。固定ガイド壁５にはまた、釘供給路７へ進出可能な逆止爪（図示せず）が配置されており、前記釘送り爪１０の後退動時に連結釘Ａが後方へ移動するのを防止している。
【００１３】
釘軸ａの供給をガイドする固定ガイド壁５は、釘射出口２の中心Ｐに対してワイヤ連結釘Ａのワイヤ１４の溶着側にオフセットされて形成されている。そして、ワイヤ連結釘Ａの先頭の釘軸ａの前方に形成されるワイヤ切断片１４ａを収容するための凹部１５が前記固定ガイド壁５が形成された側に偏倚して形成されており、前記開口とこの開口の一側面に連接された固定ガイド壁５は釘射出口２の凹部１５側の接線方向に近く配置される。このように、連結釘Ａの各釘が釘射出口２内の凹部１５を形成した側にオフセットして供給されることになり、釘射出口２内に配置される釘軸ａとワイヤ切断片１４ａを収容するための凹部１５とが近接して配置されるため、ワイヤ連結釘Ａの釘軸ａの前方に形成される連結ワイヤ切断片１４ａがたとえ短くても、凹部１５に確実に収容される。
【００１４】
さらに、図４及び図５(a) (b) (c) に示されるように、前記釘射出口２には、プラシート連結釘Ｂの空になった連結シート片１６を釘射出口２から排出するための排出口１７が釘射出口２の前方に形成されている。排出口１７は釘射出口２を形成しているノーズ部１とドア部材６に形成された誘導ガイド面１８によって形成されており、ノーズ部１側の誘導ガイド面１８は、前記釘軸ａがオフセットされた側と反対の方向へ連結シート片１６を誘導するように、釘射出口２に対して傾斜して形成されている。これによって、プラシート連結釘Ｂを使用したときには、ドライバ３によって釘が打ち出された連結シート片１６は前記ノーズ部１に形成された誘導ガイド面１８によって供給方向から斜め方向に誘導されて排出される。プラシート連結釘Ｂの釘射出口２内に配置された釘は、この釘を保持している連結シート片１６の背部が前記誘導ガイド面１８に係合して固定ガイド壁５面から離れる方向に偏倚され、釘軸ａは釘射出口２のほぼ中央に配置される。この状態で釘射出口２内に配置された釘軸ａを保持している連結シート片１６の肩部１６ａは、ドライバ３の摺動範囲の外側にオフセットされるので、ドライバ３の先端が連結シート片１６の肩部を打撃してしまうことが有効に回避される。
【００１５】
上述の釘打機よれば、釘射出口２の凹部１５は釘軸ａのオフセット側に形成されているので、ワイヤ連結釘Ａのうち釘間間隔が狭いものやワイヤ切断片の形状が不安定になった場合でも、ワイヤ連結釘Ａのワイヤ切断片１４ａは確実に収容され、切断片１４ａの飛散は防止される。また、プラシート連結釘Ｂの連結シート片１６排出口１７は、連結シート片１６をワイヤ連結釘Ａの釘軸ａのオフセット方向とは逆の方向へ誘導するように形成されているので、釘打ち込み時にはドライバ３の先端が連結シート片１６を打撃することは有効に回避される。したがって、上記連結釘供給機構によれば、ワイヤ切断片１４ａの飛散を効果的に防止するとともに、プラシート連結釘Ｂも支障なく供給して打ち込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるワイヤ連結釘を装填した状態のノーズ部の縦断側面図
【図２】図１のノーズ部の断面図
【図３】  (a) (b) (c) はそれぞれ図２におけるＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線における断面図
【図４】プラシート連結釘を装填した状態の図２と同じ縦断背面図
【図５】  (a) (b) (c) はそれぞれ図４におけるＸ´−Ｘ´線、Ｙ´−Ｙ´線、Ｚ´−Ｚ´線における断面図
【図６】従来の釘打機のノーズ部を示す縦断側面図
【図７】  (a) (b) はそれぞれ上記ノーズ部にワイヤ連結釘及びプラシートを装填した状態を示す横断面図
【図８】プラシートの肩部を打撃した状態を示す横断底面図
【符号の説明】
Ａ  ワイヤ連結釘
Ｂ  プラシート連結釘
１  ノーズ部
１４ａ  切断片
１５  凹部
１６  連結シート片
１７  排出口
【図１】
0004399992.tif 000002
【図２】
0004399992.tif 000003
【図３】
0004399992.tif 000004
【図４】
0004399992.tif 000005
【図５】
0004399992.tif 000006
【図６】
0004399992.tif 000007
【図７】
0004399992.tif 000008
【図８】
0004399992.tif 000009