(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）結晶化度が限りなく０に近似ないし５０％であるポリエステル系樹脂であって、ジカルボン酸成分として１〜５０モル％のイソフタル酸および５０〜９９モル％のテレフタル酸からなり、グリコール成分として１００モル％の１，４−シクロヘキサンジメタノールからなるもの：  ５０〜９９重量％、ならびに
共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｂ）グラフト共重合体、
アクリル系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｃ）グラフト共重合体、
アクリル系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびシアン化ビニル系化合物をグラフト重合して得られる（Ｄ）グラフト共重合体、および
（Ｅ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーからなる群から選ばれた少なくとも１種類以上：  １〜５０重量％、
を含んでなる化粧シート用樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂組成物を成形して得られる化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂組成物および樹脂シートに関するものであり、さらに詳しくは、洗剤に対するストレスクラックが発生しにくい樹脂組成物および樹脂シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から積層化粧シートは、家具、キャビネット、建具、机、食器棚等の金属または木質系の材料に貼り合わされ幅広く使用されている。
また積層化粧シートは、単独のシートとして、あるいはシートを上地、下地、さらに中地と複数のシートを積層した積層化粧シートとしても使用されている。
また、積層化粧シートを複雑な曲面を有する被着体に対してメンブレンプレス成形に施し、その輪郭に忠実に貼着することも行われている。
このような従来の積層化粧シートとしては、例えば特開平７−２４９７９号公報に記載されているシートが挙げられる。これは、不透明のポリオレフィン系樹脂フィルムの基材層と、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとからなる積層化粧シートである。
また、特開昭６２−１２４９２８号公報には、硬質収縮フィルムが記載されている。これは非晶質なポリエステル系樹脂成分と、少なくとも１個のビニル芳香族系炭化水素を主体とする重合体ブロック成分と少なくとも１個の共役ジエン誘導体を主成分とする重合体ブロックからなる部分を有し、且つ該ビニル芳香族系炭化水素よりなる重合体成分と、を含む。
この従来技術によれば成形性に優れ、耐衝撃性等に優れた積層化粧シートと硬質収縮性フィルムが得られるとされている。
さらに、特開平２−１２９２６６号には、ポリアルキレンテレフタレート樹脂の耐衝撃改良剤が記載されている。ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート樹脂と、ゴム弾性体をコア（芯）とし、ガラス状ポリマーをシェル（殻）とするコアシェルポリマーよりなる樹脂組成物である。
この従来技術によれば、耐衝撃性に優れた樹脂組成物が得られるとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の樹脂組成物および積層化粧シートを、建材、とくに台所等に設置される建材に使用した場合、洗剤に対するストレスクラックが生じ易いという問題点があった。
したがって本発明の目的は、成形加工性、耐衝撃性の物性を損なうことなく洗剤に対するストレスクラックが発生しにくい樹脂組成物および樹脂シートの提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討の結果、上記のような従来の課題を解決することを得た。
すなわち本発明は、（Ａ）結晶化度が限りなく０に近似ないし５０％であるポリエステル系樹脂５０〜９９重量％と；共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｂ）グラフト共重合体、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｃ）グラフト共重合体、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルとシアン化ビニル系化合物をグラフト重合して得られる（Ｄ）グラフト共重合体および（Ｅ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーからなる群から選ばれた少なくとも１種類以上１〜５０重量％と；を含んでなる樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、前記の樹脂組成物を成形して得られる樹脂シートを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
（Ａ）ポリエステル系樹脂
本発明で使用される（Ａ）ポリエステル系樹脂は結晶化度が限りなく０に近似ないし５０％であるものであり、かつジカルボン酸成分として１〜５０モル％のイソフタル酸および５０〜９９モル％のテレフタル酸からなるものである。好ましくは１〜２５モル％のイソフタル酸および７５〜９９モル%のテレフタル酸からなる。
具体的には２０モル％のイソフタル酸、８０モル％のテレフタル酸、及び（ジオール成分として）１００モル％の１、４−シクロヘキサンジメタノールからなるコポリエステル１や、５モル％のイソフタル酸、９５モル％のテレフタル酸、及び（ジオール成分として）１００モル％の１、４−シクロヘキサンジメタノールからなるコポリエステル２などの酸変性ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ）等が挙げられる。
【０００６】
【化１】
0004562233.tif 000002
【０００７】
【化２】
0004562233.tif 000003
【０００８】
さらに次の化学式で示すポリエチレンテレフタレート類も好ましい。
【０００９】
【化３】
0004562233.tif 000004
【００１０】
【化４】
0004562233.tif 000005
【００１１】
（Ａ）成分のＤＳＣ法（JIS K7121）による結晶融解熱は１５（cal／g）以下、好ましくは１０（cal／g）以下、さらに好ましくは７（cal／g）以下が好ましい。また、（Ａ）成分の粘度はＩＶ値として０．６５〜０．８５が好ましい。また（Ａ）成分は必要に応じて２種類以上を組み合わせて用いることもできる。
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）成分に、共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｂ）グラフト共重合体を配合するか、または、（Ａ）成分に、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得られる（Ｃ）グラフト共重合体を配合するか、または、（Ａ）成分に、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルとシアン化ビニル系化合物をグラフト重合して得られる（Ｄ）グラフト共重合体を配合するか、あるいは（Ａ）成分に、（Ｅ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーを配合するか、あるいはまた（Ａ）成分に、上記（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）成分から選択された２種類以上を配合してなるものである。
以下、各成分について説明する。
【００１３】
（Ｂ）グラフト共重合体
（Ｂ）グラフト共重合体は、共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得られる。
共役ジエン系ゴム粒子の調製に用いられる共役ジエンは、共役２重結合を有するオレフィン類であり、例えば１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。
共役ジエン系ゴム粒子の調製は、上記のような共役ジエンを重合することにより行われるが、さらにビニル芳香族や他の共重合可能な単量体を用いて共重合させてもよい。そのためのビニル芳香族としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、あるいはそれらの核置換誘導体、例えばビニルトルエン、イソプロペニルトルエン、クロルスチレン、芳香族ビニリデン等が挙げられる。また他の共重合可能な単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートのようなアルキルアクリレート；アクリロニトリル、メタクリロニトリルのようなシアン化ビニル；シアン化ビニリデン；等が挙げられる。
さらに、架橋剤を用いて架橋させてもよい。そのための架橋性単量体としては、２個以上の反応性の等しい二重結合をもつ単量体、例えばジビニルベンゼン等の芳香族ジビニル単量体；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアルカンポリオールポリアクリレート；等を挙げることができるが、とくにブチレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレートが好ましく用いられる。
共役ジエン系ゴム粒子は、共役ジエン５５〜１００重量％、ビニル芳香族０〜４５重量％および他の共重合可能な単量体０〜４５重量％からなるのが望ましく、合計重量％を１００重量％とする。なお、架橋剤は少量用いられ、具体的な量は適宜選択される。
共役ジエン系ゴム粒子の重合は、公知の重合手段により行うことができ、とくに制限されない。
得られた共役ジエン系ゴム粒子の粒子径は０．０５〜１．０μｍのものが好ましい。さらに好ましくは、０．０５〜０．５μｍのものである。
【００１４】
次に、共役ジエン系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合することにより、（Ｂ）グラフト共重合体が調製される。（メタ）アクリル酸エステルとしては、炭素数が１〜８を有するものが好適であり、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらはそれぞれ併用することもできる。中でも、メチルメタアクリレートが望ましい。ビニル芳香族は上記で例示したものを使用することができる。
【００１５】
（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族のグラフト重合の際には、必要に応じて他の成分、すなわち他の共重合可能な単量体、架橋剤等を使用して共重合することもできる。他の共重合可能な単量体および架橋剤は、上記で例示したものを使用することができる。しかしながら、これらの他の成分は、（メタ）アクリル酸エステル、ビニル芳香族および他の成分の合計重量に対し、５０重量％未満の割合で使用するのが望ましい。
共役ジエン系ゴム粒子と、（メタ）アクリル酸エステル、ビニル芳香族および必要に応じて使用される他の成分との共重合反応は、公知の方法を利用することができ、とくに制限されない。例えばシード乳化重合法等が挙げられる。
（Ｂ）グラフト共重合体における共役ジエン系ゴム成分の割合は、４０〜９０重量％であるのが好ましい。
【００１６】
（Ｃ）グラフト共重合体
（Ｃ）グラフト共重合体は、アクリル系ゴム粒子に、（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合して得られる。
アクリル系ゴム粒子は、アクリル酸エステルを重合することにより得られる。
アクリル酸エステルとしては、アルコール成分の炭素数２〜８を有するものが好適であり、例えばエチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。
アクリル系ゴム粒子の調製は、上記のようなアクリル酸エステルを重合することにより行われるが、さらにビニル芳香族や他の共重合可能な単量体を用いて共重合させてもよい。また架橋剤を用いて架橋させてもよい。これらのビニル芳香族、他の共重合可能な単量体、架橋剤は、上記の（Ｂ）グラフト共重合体の欄で説明したものが例示される。
アクリル系ゴム粒子は、アクリル酸エステル５５〜１００重量％、ビニル芳香族０〜４５重量％および他の共重合可能な単量体０〜４５重量％からなるのが望ましく、合計重量％を１００重量％とする。なお、架橋剤は少量用いられ、具体的な量は適宜選択される。
アクリル系ゴム粒子の重合は、公知の重合手段により行うことができ、とくに制限されない。
得られたアクリル系ゴム粒子の粒子径は０．０５〜１．０μｍのものが好ましい。さらに好ましくは、０．０５〜０．５μｍのものである。
【００１７】
次に、アクリル系ゴム粒子に（メタ）アクリル酸エステルおよびビニル芳香族をグラフト重合することにより、（Ｃ）グラフト共重合体が調製される。（メタ）アクリル酸エステルとしては、炭素数が１〜８を有するものが好適であり、上記の（Ｂ）グラフト共重合体の欄で説明したものが例示される。ビニル芳香族も、上記の（Ｂ）グラフト共重合体の欄で説明したものが例示される。
（メタ）アクリル酸エステルのグラフト重合の際には、必要に応じて他の成分、すなわち他の共重合可能な単量体、架橋剤等を使用して共重合することもできる。他の共重合可能な単量体および架橋剤は、上記で例示したものを使用することができる。しかしながら、これらの他の成分は、（メタ）アクリル酸エステルおよび他の成分の合計重量に対し、５０重量％未満の割合で使用するのが望ましい。
アクリル系ゴム粒子と、（メタ）アクリル酸エステル、ビニル芳香族および必要に応じて使用される他の成分との共重合反応は、公知の方法を利用することができ、とくに制限されない。例えばシード乳化重合法等が挙げられる。
（Ｃ）グラフト共重合体におけるアクリル系ゴム成分の割合は、４０〜９０重量％であるのが好ましい。
【００１８】
（Ｂ）グラフト共重合体および（Ｃ）グラフト共重合体は、グラフト成分のガラス転移温度が４０℃以上であるのが望ましい。
【００１９】
（Ｄ）グラフト共重合体
本発明において、アクリル系ゴム粒子にグラフト重合するシアン化ビニル系化合物に特に制限はなく、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどを挙げることができる。また、本発明においては、アクリル系ゴム粒子に、さらに他の単量体をグラフト重合することができる。さらに、グラフト重合に際して、少量の架橋単量体を用いることもできる。
（Ｅ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー
（Ｅ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーとしては、例えば好適には下記一般式（１）または（２）
【００２０】
【化５】
0004562233.tif 000006
【００２１】
【化６】
0004562233.tif 000007
【００２２】
で表されるテレフタル酸系結晶性ポリエステルハードセグメント（ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）またはポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ））と、一般式（３）
【００２３】
【化７】
0004562233.tif 000008
【００２４】
（式中、ｘは２〜４の整数を示し、ｐは８〜１４０の整数を示す）で表される分子量６００〜６０００の脂肪族ポリエーテルソフトセグメント（ポリテトラメチレンジグリコール（ＰＴＭＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ））とから構成される分子量５,０００〜１００,０００のセグメントコポリエステルが挙げられる。
（Ｅ）熱可塑性ポリエステル系エラストマーの分子量を上記範囲に設定することにより、得られる樹脂組成物の耐衝撃性、引張強度、耐寒性等の物性や、成形加工性が一層良好となる。
上記のハードセグメントとソフトセグメントとのモル比を適宜選択することにより、本発明の樹脂シートの所望の物性、例えば耐衝撃性を付与させることができる。
例えば、ハードセグメント／ソフトセグメントのモル比は、ソフトセグメントが５０モル％以上であることが好ましい。
ハ−ド成分が芳香族ポリエステルでソフト成分が脂肪族ポリエ−テル、ハ−ド成分が芳香族ポリエステルでソフト成分が脂肪族ポリエステル（例えば脂肪族ラクトン系エラストマー）、ハ−ド成分がポリブチレンナフタレートでソフト成分が脂肪族ポリエ−テルからなる（共）重合体を挙げることができる。
【００２５】
本発明の樹脂組成物の配合割合は、（Ａ）成分５０〜９９重量％と；（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分および（Ｅ）成分からなる群から選ばれた少なくとも１種類以上１〜５０重量％と；を含むようにするのがよい。好ましくは、（Ａ）成分７０〜９０重量％と；（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分および（Ｅ）成分からなる群から選ばれた少なくとも１種類以上１０〜３０重量％と；を含むようにするのがよい。
【００２６】
また本発明の樹脂組成物には、必要に応じて下記の（Ｆ）完全非晶性ポリエステル系樹脂を配合することもできる。
この（Ｆ）成分は、再度加熱処理を行っても再結晶化による物性低下を起こさず、結晶性成分を全くもたないものである。なお、本発明でいう結晶性とは、DSC法によって測定された結晶性を意味する（JIS K7121）。なお、この特開平７−２４９７９号公報に記載されたシートに用いられる非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムは、“非結晶性”と呼んでいるものの、一部結晶性を有するものである。
【００２７】
（Ｆ）成分は、例えばテレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとを主成分としてエステル化反応を経て重縮合反応によって製造されたものが好適に使用される。
また（Ｆ）成分は、上記のジカルボン酸およびグリコール成分の他に、第３成分を共重合させた共重合体タイプのものも包含し、このタイプが好ましい。
好ましい態様において、第３成分としては、１，４−シクロヘキサンジメタノール、テレフタル酸、イソフタル酸等が好適であり、さらに好ましくは、グリコール成分が２種類以上のものから構成されるものであり、最適には、そのジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、かつジオール成分がエチレングリコール５０〜９９モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜５０モル％であるものがよい。とくに、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、かつエチレングリコール６０〜８０モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜４０モル％のものがよい。
また、（Ｆ）成分の粘度はＩＶ値として０．６５〜０．８５が好ましい。
完全非晶性ポリエステル系樹脂の製造方法は、すでに当業界において広く知られており、例えば米国特許５，３４０，９０７号に開示されている。
【００２８】
（Ｆ）成分を配合した本発明の樹脂組成物は、（Ｆ）成分０．１〜９５重量％および（Ａ）成分５〜９９．９重量％からなる（Ａ）＋（Ｆ）成分５０〜９９重量％と；（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分および（Ｅ）成分からなる群から選ばれた少なくとも１種類以上を１〜５０重量％含み、さらに（Ｆ）成分の添加量に関係無く（Ａ）成分５０〜９９重量％に対し、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分および（Ｅ）成分からなる群から選ばれた少なくとも１種類以上の成分を１〜５０重量％含む条件を満たすようにするのがよい。
（Ｆ）成分を配合することによって、得られる樹脂組成物をシートに加工した際に透明性が向上する。
【００２９】
本発明の樹脂組成物は、適当量の添加剤を含有してもよい。
このような添加剤としては、例えば難燃剤、離型剤、耐候性安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、着色剤、界面活性剤、補強剤、充填剤等が挙げられる。なお、加工性を向上させることを目的として滑剤を配合することが好ましい。滑剤としては、炭化水素系（低分子ポリエチレン、パラフィン）、脂肪酸系（ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、複合型ステアリン酸、オレイン酸）、脂肪族アルコール系、脂肪族アマイド系（ステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、リシノールアミド、ベヘンアミド、メチロールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレンビスステアロベヘンアミド、高級脂肪酸のビスアミド酸、ステアロアミド、複合型アミド）、脂肪族エステル系（ｎ−ブチルステアレート、メチルヒドロキシステアレート、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、エステル系ワックス）、脂肪酸金属石鹸系族等を用いることができる。好ましくは、炭化水素系、脂肪族エステル系であり、より好ましくは脂肪族エステルである。
【００３０】
本発明の樹脂組成物は、配合物を例えばバンバリー混練機、１軸または２軸混練機等にて混練することにより得ることができる。
また、本発明の樹脂組成物は、カレンダー製造機、Ｔダイ押出機等を用いて、所望のサイズおよび厚さのシートに成形することができる。得られたシートは、真空プレス成形、圧空プレス成形、メンブレンプレス成形等に適用することができる。
【００３１】
本発明の樹脂組成物から加工された樹脂シートは、単層または積層された樹脂シートとすることができ、また樹脂シートは公知の手段で着色することができ、および／または表面に印刷を施してもよい。なおこの場合、必要に応じて各種の中地を適用することもできる。このような本発明の樹脂シートは、例えば各種積層化粧シートとして利用することができる。
【００３２】
本発明の樹脂シートあるいは積層樹脂シートの厚さはとくに制限されないが、例えば樹脂シートは単層として５〜１０００μｍ、好ましくは６０〜５００μｍ、積層樹脂シートの場合、シート全体として１０〜２０００μｍ、好ましくは１２０〜１０００μｍであるのがよい。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明する。
（実施例１〜２１および比較例１〜９）
下記に示す材料を用い、かつ表１〜３に示す配合において、（１）転写箔／（２）０．２ｍｍ厚ポリエステルシート／（３）０．１５ｍｍ厚ポリエステルシートをそれぞれ調製し、（１）（２）（３）の順番で積層し、これらを１５０℃〜１６０℃の金属鏡面ロールにて４０秒間熱融着した（ニップ圧：２．０ｋｇ／ｃｍドラム回転速度：２．０（ｍ／分）、ドラム円周：２．０ｍ）。なお、ポリエステルシートは、Ｔダイ押出し機で所望の厚さに成膜したものである。
次に積層されたシートを、メンブレンプレス機（機種名：ＫＴ−Ｍ−１３９、製造会社名：ベンホーナー）により下記の被着体に貼り合わせた。貼り合わせ条件は、プレス温度設定：top／bottom＝１１０℃／８０℃、プレス時間設定：予熱／加圧＝６０秒／６０秒、圧力：４ｋｇ／ｃｍ2とした。
【００３４】
被着体（ＭＤＦ）は、針葉樹もしくはラワン材等の木材のチップを細かくくだき、プレスして固めた合板である。その被着体をシステムキッチン等に組み込まれる扉の形状にカット（サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍ程度、厚み１８ｍｍ程度）さらに曲面加工（３Ｒ〜１０Ｒ程度）に施してある。天面には装飾の溝が彫りこまれた（ルーターと呼称）ものである。なお、貼り合わせの前に、この扉形状のＭＤＦ表面に例えばウレタン系の接着剤（ヘンミィティン社製接着剤商品名：３４３３３と、同社製硬化剤商品名：ハードナーＤとを、重量比として１００：５で混合したもの）を施しておいた。
【００３５】
本例に使用された材料を以下に示す。
（１）転写箔  品名：京阪尾池転写社製ＵＶ−０３、タイプ：アクリル系転写箔、１２μｍ厚
【００３６】
（２）ポリエステルシート
（Ａ）ポリエステル系樹脂
（ｉ）
製造会社：イーストマン・ケミカル社製
商品名：ＥＡＳＴＥＲ  ＰＣＴＧ  ５４４５（ＰＣＴＧ）
組成：コポリマータイプ
テレフタル酸１００モル％、エチレングリコール４２〜３２モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール５８〜６８モル％からなるグリコール変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート
結晶成分（結晶化度）：微量
結晶融解熱：２．６（cal／g）
（ii）
製造会社：イーストマン・ケミカル社製
商品名：ＴＨＥＲＭＸ  ＰＣＴＡ  ６７６１（ＰＣＴＡ）
組成：コポリマータイプ
ジカルボン酸成分として１〜５０モル％のイソフタル酸および５０〜９９モル％のテレフタル酸からなり、好ましくは１〜２５モル％のイソフタル酸および７５〜９９モル％のテレフタル酸からなる酸変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート
結晶融解熱：５．５（cal／g）
（Ｂ）グラフト共重合体
製造会社：鐘淵化学工業
商品名：カネエース  Ｂ−５６
組成  ：メタクリル酸メチル・スチレン／ブタジエンゴムグラフト共重合体（ＭＢＳ）
ゴム粒子径：０．１〜０．５μｍ
（Ｃ）グラフト共重合体
製造会社：三菱レイヨン
商品名：メタブレンＷ−３００Ａ
組成  ：アクリル系ゴム粒子にメタクリル酸メチルおよびスチレンを
グラフト重合して得られるグラフト共重合体（ＭＡＳ）
ゴム粒子径：０．０５〜０．５μｍ
（Ｄ）グラフト共重合体
製造会社：鐘淵化学工業
商品名：カネエース  ＦＭ
組成：メタクリル酸メチル・アクリロニトリル／アクリルゴム
グラフト共重合体
ゴム粒子径：０．０５〜０．５μ
（Ｅ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー
製造会社：東レ・デュポン社製
商品名：ハイトレル２５５１（ハイトレル）
組成：化学構造はハードセグメント（ＰＢＴ）とソフトセグメント（ポリエーテル）との共重合体
（Ｆ）完全非晶性ポリエステル系樹脂
製造会社：イーストマン・ケミカル社製
商品名：ＫＯＤＡＲ  ＰＥＴＧ  ６７６３（ＰＥＴ−Ｇ）
組成：コポリマータイプ
グリコール成分：エチレングリコール７０モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール３０モル％
ジカルボン酸成分：テレフタル酸
結晶成分：０％
結晶融解熱：完全非晶性であるため測定不可
【００３７】
（３）ポリエステルシート
製造会社：理研ビニル工業社製
商品名：ＲＩＶＥＳＴＡＲ  ＳＥＴ３５１  ＦＺ１３３５９
組成：コポリマータイプ
結晶成分（結晶化度）：０％
【００３８】
得られた成形体について、下記の試験を行った。
・透明性：目視により判定した。判定レベルは、○：透明性良好、△：僅かな白濁、×：白濁である。
・鉛筆硬度試験：ＪＩＳ  Ｋ５４００に準ずる（荷重：２００ｇ）
・洗剤によるストレスクラック試験：成形したサンプルに台所洗剤（花王社製商品名マジックリン）を十分塗布し、常温にて２４時間放置後、５０℃×９０分間、さらに０℃×９０分間の環境に保管した後、成形品表面のクラックの有無を目視して判定した。判定レベルは、○：クラック無し、△：僅かなクラックあり（約1〜10本）、×：多数のクラックあり（１０本以上）、××：全面にクラックが発生である。結果を表１〜３に示す。
【００３９】
【表１】
0004562233.tif 000009
【００４０】
【表２】
0004562233.tif 000010
【００４１】
【表３】
0004562233.tif 000011
【００４２】
表１および表２から、本発明の樹脂組成物から製造されたシートは、洗剤によるストレスクラックに十分な耐性があることが分かる。これに対し、表３から分かるように、本発明の樹脂組成物に必要な成分が一つでも欠けると、洗剤によるストレスクラックが不十分となる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、成形加工性、耐衝撃性の物性を損なうことなく洗剤に対するストレスクラックが発生しにくい樹脂組成物および樹脂シートが提供される。