(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙の搬送方向に間隔をおいて配置された複数の印刷ドラムと、上記搬送方向における上流側の印刷ドラムの印刷位置から隣合う下流側の印刷ドラムの印刷位置までの印刷用紙の搬送距離が両印刷位置間の距離よりも長く設定され、上記上流側の印刷ドラムの位相に対する上記下流側の印刷ドラムの位相を調整可能なドラム間位相調整手段を備え、印刷用紙の１回の搬送で多色印刷が可能な印刷装置において、
上記上流側の印刷ドラムと上記下流側の印刷ドラム間の印刷用紙の搬送面が、上記上流側の印刷ドラムの印刷位置と上記下流側の印刷ドラムの印刷位置を結ぶ基線の下方に位置し、
紙厚を基準とした印刷用紙の種類に応じて、紙厚が厚いほど、紙厚が同じ場合には腰が強いほど上記下流側の印刷ドラム上の画像位置を進めさせるように上記ドラム間位相調整手段を制御して上記上流側の印刷ドラムと上記下流側の印刷ドラムとの画像位置のずれを調整する制御手段を有し、上記制御手段は、予め求められた印刷用紙の種類別の位相調整データに基づいて上記ドラム間位相調整手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
印刷用紙の種類を選択して設定する用紙種類設定手段を有し、上記制御手段は、上記用紙種類設定手段により設定された印刷用紙の種類に対応した位相調整データを選択してこれに基づいて制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置において、
操作パネルを有し、この操作パネルに上記用紙種類設定手段が設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の印刷装置において、
印刷用紙の厚みを検知する用紙厚み検知手段を有し、上記制御手段は、上記用紙厚み検知手段により検知された印刷用紙の種類に対応した位相調整データを選択してこれに基づいて制御することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置に関し、詳しくは、印刷用紙の１回の搬送で多色印刷が可能に印刷ドラムが複数配置された印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、インキの色が異なる版胴（印刷ドラム）を複数本通紙方向（印刷用紙の搬送方向）に並置し、印刷用紙を搬送しながら上流側から順に１色目、２色目・・・・とインキ画像を転写し、いわゆる１パス（１回の通紙）で多色印刷をすることが行われている。
各版胴の間にはエアー吸引ベルト搬送方式の中間搬送手段が設けられ、この中間搬送手段により上流側の版胴で印刷された印刷用紙を搬送して下流側の版胴の印刷ニップ部へ送り込むようになっている。各版胴は、給紙される印刷用紙の所定位置と版胴上のインキ画像の先端が印刷位置（印刷ニップ部。以下同じ）で一致するように連結駆動機構により同期回転され、この位置合わせタイミングを維持すべく中間搬送手段の搬送速度も一定に設定されている。
また、上流側の版胴と下流側の版胴の間には、ドラム間位相調整手段が連結駆動機構に関係して設けられており、天地方向（印刷用紙の搬送方向を基準とした前後方向）の１色目と２色目の色ずれ調整ができるようになっている。
【０００３】
しかしながら、版胴間の連結駆動機構を構成する歯車やタイミングベルト等の製造誤差、あるいは版胴径の誤差等が存在するために各版胴の周速度が等速とならないことがある。版胴の周速度にバラツキがあると、印刷中に印刷用紙がその搬送方向に弛んだり、逆に引っ張られることがある。
例えば、下流側の版胴の周速度が上流側の版胴の周速度より速く、印刷用紙の搬送方向サイズが上流側の版胴の印刷位置から下流側の版胴の印刷位置までの距離よりも長い場合には、印刷用紙が両印刷位置に跨がる状態が存在するため、周速度の差によって印刷用紙が引っ張られる現象（突っ張り現象）が生じる。
この突っ張り現象により、上流側の印刷位置における印刷用紙に対する画像位置又は下流側の印刷位置における印刷用紙に対する画像位置が印刷用紙の搬送方向へずれることがあり、印刷不良の懸念があった。
【０００４】
逆に、下流側の版胴の周速度が遅い場合には、印刷用紙が中間搬送手段上で弛むので、周速度が速い場合に比べてその度合いは小さいものの、同様に画像位置ずれによる印刷不良の懸念があった。
印刷用紙の搬送方向サイズが上流側の版胴の印刷位置から下流側の版胴の印刷位置までの距離よりも短い場合には、印刷用紙の突っ張り現象や弛み現象は生じないが、下流側の版胴の周速度が異なった場合には下流側の版胴の印刷位置での画像位置のずれが生じるので、２色目以降の画像位置がずれるという問題が生じる。
【０００５】
特開平１０−３１５６０１号公報には、転写インキ量のバラツキによる版胴からの印刷用紙の分離時期のずれに起因した、中間搬送手段における印刷用紙の搬送開始位置のずれによる下流側の版胴の印刷位置への印刷用紙の送り込みタイミングのずれを、中間搬送手段の搬送速度を制御して補正する技術が開示されている。この技術を応用すれば、印刷用紙の搬送方向サイズが上流側の版胴の印刷位置から下流側の版胴の印刷位置までの距離よりも短い場合における製造誤差等に起因した画像位置のずれを補正することができる。
しかしながら、印刷用紙の突っ張り現象が生じるケースでは、印刷用紙が版胴間で拘束されている状態にあるので、中間搬送手段の搬送速度の制御等の対策では対応できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記印刷用紙の突っ張り現象を防止するために、本出願人は、特願平１０−８３９６７号にて、上流側の版胴の印刷位置から隣合う下流側の版胴の印刷位置までの印刷用紙の搬送距離を、両印刷位置間の距離よりも長く設定する構成を提案した。
この構成の概要を、図７に基づいて説明する。上流側の版胴２００と下流側の版胴２０２の間にエアー吸引ベルト搬送方式の中間搬送手段２０４が設けられている。中間搬送手段２０４は、上流側の版胴２００の印刷位置と下流側の版胴２０２の印刷位置を結ぶ基線２０６よりも搬送面が下方に位置するように設けられており、これにより、上流側の版胴２００の印刷位置から下流側の版胴２０２の印刷位置までの印刷用紙の搬送距離Ｌは、両印刷位置間の距離Ｌ１よりも長くなっている。図７において、符号２０８は上流側の版胴２００と印刷ニップ部を形成するプレスローラを、２１０は下流側の版胴２０２と印刷ニップ部を形成するプレスローラを示す。
上流側の版胴２００から分離された印刷用紙はガイド板２１２で斜め下方に案内されながら中間搬送手段２０４に導かれ、中間搬送手段２０４のベルト面に吸着された状態で搬送され、最終的にガイド板２１４で案内されて下流側の版胴２０２の印刷ニップ部に進入する。
【０００７】
このようにすれば、印刷用紙の搬送距離が長い分突っ張りに対する余裕ができ、製造誤差等により版胴の周速度に差が生じても印刷用紙の突っ張り現象はなくなり、突っ張り現象による印刷不良を回避できる。
しかしながら、このような構成において下流側の版胴２０２での画像位置のずれが生じないようにドラム間位相調整手段２２（詳細は後述する）で調整した後であっても、印刷用紙の種類が異なると、印刷用紙の腰力の差によって搬送経路が変化し、搬送経路長に差が生じて下流側の版胴２０２の印刷位置で画像の位置ずれが発生することが判明した。
図８に示すように、印刷用紙が薄紙２１６の場合には、腰が弱いので図７で示した搬送経路に忠実に沿って搬送される。下流側の版胴２０２の印刷位置で、上流側の版胴２００から転写された１色目のインキ画像２１８よりも距離ｄ１離れた正規の位置に２色目のインキ画像が転写される。
【０００８】
この搬送条件の下に厚紙２２０を給紙すると、図８に示すように、腰が強いために斜め下方に延びる搬送経路に自重で垂れて沿うことなく略水平に移動し、薄紙２１６のときよりも印刷用紙の搬送方向に大きくずれた地点で中間搬送手段２０４のベルト上に着地して搬送される搬送形態となる。
このため、搬送経路長に差が生じ、厚紙２２０の場合には薄紙２１６の場合よりも速く搬送される結果となり、下流側の版胴２０２の印刷位置では正規の位置よりもずれた位置（距離ｄ２）に２色目のインキ画像が転写されることになる。
【０００９】
そこで、本発明は、印刷用紙の種類に拘らず画像の位置ずれによる印刷不良を抑制できる印刷装置の提供を、その目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、印刷用紙の種類に応じて下流側の印刷ドラムの位相を調整することとした。
具体的には、請求項１記載の発明では、印刷用紙の搬送方向に間隔をおいて配置された複数の印刷ドラムと、上記搬送方向における上流側の印刷ドラムの印刷位置から隣合う下流側の印刷ドラムの印刷位置までの印刷用紙の搬送距離が両印刷位置間の距離よりも長く設定され、上記上流側の印刷ドラムの位相に対する上記下流側の印刷ドラムの位相を調整可能なドラム間位相調整手段を備え、印刷用紙の１回の搬送で多色印刷が可能な印刷装置において、
上記上流側の印刷ドラムと上記下流側の印刷ドラム間の印刷用紙の搬送面が、上記上流側の印刷ドラムの印刷位置と上記下流側の印刷ドラムの印刷位置を結ぶ基線の下方に位置し、
紙厚を基準とした印刷用紙の種類に応じて、紙厚が厚いほど、紙厚が同じ場合には腰が強いほど上記下流側の印刷ドラム上の画像位置を進めさせるように上記ドラム間位相調整手段を制御して上記上流側の印刷ドラムと上記下流側の印刷ドラムとの画像位置のずれを調整する制御手段を有し、上記制御手段は、予め求められた印刷用紙の種類別の位相調整データに基づいて上記ドラム間位相調整手段を制御する、という構成を採っている。
【００１１】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の印刷装置において、印刷用紙の種類を選択して設定する用紙種類設定手段を有し、上記制御手段は、上記用紙種類設定手段により設定された印刷用紙の種類に対応した位相調整データを選択してこれに基づいて制御する、という構成を採っている。
【００１２】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の構成において、操作パネルを有し、この操作パネルに上記用紙種類設定手段が設けられている、という構成を採っている。
【００１３】
請求項４記載の発明では、請求項１記載の印刷装置において、印刷用紙の厚みを検知する用紙厚み検知手段を有し、上記制御手段は、上記用紙厚み検知手段により検知された印刷用紙の種類に対応した位相調整データを選択してこれに基づいて制御する、という構成を採っている。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１に示すように、印刷装置としての２色印刷タイプの孔版印刷装置２は、給紙手段４と、レジストローラ対６と、給紙手段４から供給される印刷用紙Ｐの搬送方向（矢印Ｓ方向）に間隔をおいて配置された２つの印刷ドラムとしての版胴８，１０と、図示しない接離機構により上流側の版胴８に対して接離自在なプレスローラ１２と、版胴８，１０間の印刷用紙Ｐの搬送を行うエアー吸引ベルト搬送方式の中間搬送手段１４と、図示しない接離機構により下流側の版胴１０に対して接離自在なプレスローラ１６と、下流側の版胴１０から分離した印刷用紙Ｐを図示しない排紙トレイに排出するエアー吸引ベルト搬送方式の排紙搬送手段１８と、版胴８，１０を連結駆動するためのタイミングベルト２０と、版胴８，１０間の位相を調整するためのドラム間位相調整手段２２等を有している。
上流側の版胴８はメイン駆動ベルト２３を介してメイン駆動源としてのメイン駆動モータ２５により回転駆動され、この回転駆動力がタイミングベルト２０により下流の版胴１０に伝達される。メイン駆動ベルト２３はプーリ２７によりテンションを付与されている。
【００１８】
給紙手段４では図示しないモータ装置により間欠的に上昇する給紙台２４に複数の印刷用紙Ｐが積載されており、給紙ローラ２６、分離ローラ２８、分離パッド３０等により最上の印刷用紙Ｐから順に一枚ずつ分離されてレジストローラ対６へ送られる。
印刷用紙Ｐはレジストローラ対６で斜めずれ等を修正された後、版胴８の画像先端と印刷用紙Ｐの先端部の所定位置とが一致するタイミングでレジストローラ対６により版胴８の印刷ニップ部へ向けて送られる。
このタイミングに合わせてプレスローラ１２が版胴８に押圧される。プレスローラ１２によって印刷用紙Ｐが版胴８に押圧されると、版胴８に内蔵された図示しないインキ供給手段により供給された１色目のインキが版胴８の外周面に巻装された図示しない製版済みのマスタの穿孔部から滲み出て印刷用紙Ｐ上に転移する。
これにより印刷用紙Ｐに１色目の画像が印刷される。プレスローラ１２は版胴８の外周面に設けられたマスタクランパ３２との干渉を避けるように間欠的に押圧される。
【００１９】
印刷がなされた印刷用紙Ｐは版胴８から分離爪７０により分離される。分離爪７０はエアーポンプ７２にエアーホース７４を介して接続されており、所定のタイミングで版胴８と印刷用紙Ｐの先端との間に圧搾空気を吐出する。圧搾空気により印刷用紙Ｐは非接触方式で版胴８から分離され、これにより、インキの粘着力によって付着したまま版胴８の回転に伴って上方に引き上げられる「巻き上がり」現象が防止される。
エアーポンプ７２は回転軸７６によって駆動される。回転軸７６は、図示しない版胴８の回転軸に固定されたプーリ７８によりベルト８０を介して駆動力を伝達される回転軸８２により回転駆動されるようになっている。
【００２０】
版胴８から分離された印刷用紙Ｐは、中間搬送手段１４により搬送される。中間搬送手段１４は、図２に示すように、従動プーリ１４ａと、駆動プーリ１４ｂと、これらのプーリ間に掛け渡された搬送ベルト１４ｃと、図示しないファンを有する周知の構成であり、エアー吸引によって搬送ベルト１４ｃ上に印刷用紙Ｐを吸着しながら搬送する。中間搬送手段１４の搬送線速度は印刷用紙Ｐの線速度の所定倍に設定されている。
中間搬送手段１４は、上流側の版胴８と下流側の版胴１０間における印刷用紙Ｐの搬送面が、上流側の版胴８の印刷位置と下流側の版胴１０の印刷位置を結ぶ基線８５の下方に位置するように設けられている。これにより、上流側の版胴８の印刷位置から下流側の版胴１０の印刷位置までの印刷用紙Ｐの搬送距離が両印刷位置間の距離よりも長くなっており、印刷用紙Ｐの突っ張り等を防止できるようになっている。図２において符号８７ａ，８７ｂはガイド板を示している。
中間搬送手段１４は必ずしもその全体を基線８５の下方に位置させる必要はなく、例えば搬送方向下流側は基線８５上に位置させてもよい。
【００２１】
中間搬送手段１４で搬送された印刷用紙Ｐは下流の版胴１０とプレスローラ１６の印刷ニップ部に進入する。プレスローラ１６によって印刷用紙Ｐが版胴１０に押圧されると、版胴１０に内蔵された図示しないインキ供給手段により供給された２色目のインキが版胴１０の外周面に巻装された図示しない製版済みのマスタの穿孔部から滲み出て印刷用紙Ｐ上に転移する。これにより印刷用紙Ｐに２色目の画像が印刷される。プレスローラ１６は版胴１０の外周面に設けられたマスタクランパ３４との干渉を避けるように間欠的に押圧される。
【００２２】
２色目の印刷がなされた印刷用紙Ｐは版胴１０から分離爪８４により分離される。分離爪８４はエアーポンプ８６にエアーホース８８を介して接続されており、所定のタイミングで版胴１０と印刷用紙Ｐの先端との間に圧搾空気を吐出する。圧搾空気により印刷用紙Ｐは非接触方式で版胴１０から分離され、これにより巻き上がり現象が防止される。
エアーポンプ８６は回転軸９０によって駆動される。回転軸９０は、１色目の版胴８に対応するエアーポンプ７２を駆動する回転軸７６により回転駆動される。回転軸７６と回転軸９０はそれぞれギアで所定の位相差をもって連結されている。
すなわち、印刷中の負荷変動が大きい部材としてのエアーポンプ７２，８６の駆動力を、搬送方向上流側の版胴８の駆動側から集中的に得ており、エアーポンプ７２と８６の上死点位置のタイミングは版胴８と版胴１０との位相差分ずれている。換言すれば、印刷中の負荷変動が大きいものの駆動構成をメイン駆動源で駆動される上流側に集約している。
１パス方式のコンパクト化が図られた多色印刷では、印刷間隔、すなわち版胴間の距離が短いために、上流の版胴で印刷された画像のインキが未乾燥状態で下流側の版胴の印刷ニップ部へ進入するために、下流側の版胴に巻装されているマスタへそのインキが転移し、マスタへ転移したインキが次の印刷用紙に転移する再転写現象が生じる。再転写位置が次の印刷用紙での本来の印刷画像に対してずれると、影のように見えるいわゆるオフセットゴーストとなる。
印刷中の負荷変動が大きいものの駆動力をメイン駆動側から集中的に得ることにより版胴間の速度変動による画像位置のずれを抑制でき、オフセットゴーストを少なくできる、という実験事実に基づいて上記のような集約構成にしたものである。
【００２３】
版胴１０から分離された印刷用紙Ｐは排紙搬送手段１８により搬送される。排紙搬送手段１８には図示しないファンが設けられており、エアー吸引によってベルト上に印刷用紙Ｐを吸着しながら搬送する。排紙搬送手段１８により搬送された印刷用紙Ｐは図示しない排紙トレイに排出されてスタックされる。
【００２４】
版胴８，１０の図示しない回転軸の奥側（図１で奥側）にはそれぞれタイミングプーリとしての歯付きのドラム駆動プーリ９２，９４が版胴８，１０を交換可能に取り付けられており、このドラム駆動プーリ９２，９４間にタイミングベルト２０が掛け渡されている。
【００２５】
ドラム間位相調整手段２２にはタイミングプーリとしての２つの調整用プーリ４０，４２が設けられており、調整用プーリ４０，４２とドラム駆動プーリ９２，９４の間にはドラム間位相調整手段２２の上下変位による位相調整を短距離変位で効率的に行うための４つの偏向プーリ４４が位置固定されて設けられている。偏向プーリ４４はテンションプーリとしても機能する。
【００２６】
ドラム間位相調整手段２２は、図３に示すように、上下方向に延びるフレーム５４と、フレーム５４の上下端部に回転自在に支持された調整用プーリ４０，４２と、フレーム５４の上端部に固定された上下方向に延びるネジ軸５８と、ネジ軸５８に螺合し、図示しないブラケットにより位置決めされたナットギア６０と、ステッピングモータである位相調整モータ６２と、位相調整モータ６２の回転軸に固定されてナットギア６０に噛み合う駆動ギア６４と、フレーム５４の図示しない穴に対応してホームポジションを検知する光反射型のホームポジション検知センサ６５等を有している。
位相調整モータ６２の回転によるねじ送り構成により、フレーム５４は図示しない装置本体側板に固定されたガイド部材によりガイドされながら上下に移動する。平プーリとしての各偏向プーリ４４は、図示しない装置本体側板に固定された軸６６に回転自在に支持されており、調整用プーリ４０，４２とドラム駆動プーリ９２，９４間においてタイミングベルト２０を絞り込むように配置され、タイミングベルト２０の裏面に当接している。
【００２７】
位相調整モータ６２が回転駆動され、フレーム５４が上方向（矢印Ｘ方向）に移動すると、調整用プーリ４０，４２が共に上方に変位し、版胴８，１０はそれぞれ図１において矢印ａ、ｂ方向に回転する。これにより版胴８，１０の位相が変化し、位相調整（色ずれ調整）が可能となる。上記と逆方向の位相調整をする場合には、位相調整モータ６２を逆回転させ、フレーム５４を下方向（矢印Ｙ方向）に移動させればよい。
【００２８】
次に、用紙の種類に応じた下流側の版胴１０の位相調整について説明する。
上記構成を有する孔版印刷装置２は、図４に示す制御手段９５によって制御され、操作パネル９６を介して各種の制御条件が設定されるようになっている。
制御手段９５は、ＣＰＵ，ＲＯＭ（印刷用紙の種類別の位相調整データが予め記憶されたメモリ），ＲＡＭ，Ｉ／Ｏインターフェース等を含むマイクロコンピュータであり、ドラム間位相調整手段２２の位相調整モータ６２等を制御する。操作パネル９６には、用紙種類設定手段９７が設けられており、オペレータが印刷用紙Ｐの種類を選択して設定できるようになっている。
制御手段９５の図示しないＲＯＭには、位相調整データＤ1(薄紙用),Ｄ0（標準紙用) ，Ｄ2(厚紙用) が予め記憶されており、用紙種類設定手段９７により印刷用紙Ｐの種類が設定されると、制御手段９５は設定された印刷用紙Ｐの種類に対応した位相調整データを抽出し、抽出したデータに基づいて下流側の版胴１０の位相を調整する。
これらの位相調整データは、下流側の版胴１０での画像位置のずれを実際に補正できる値として実験的に得られた最適値又は平均値である。
【００２９】
具体的に説明すると、制御手段９５は、位相調整データを抽出すると、この位相調整データに対応したドラム間位相調整手段２２による調整量を位相調整モータ６２のステップ数に換算し、決定されたステップ数に基づいて位相調整モータ６２を制御する。
例えば、印刷用紙Ｐの種類として厚紙が設定されると、制御手段９５は図示しないＲＯＭから厚紙用の位相調整データＤ2 を抽出し、このデータＤ2 をステップ数に換算し、下流側の版胴１０上の画像位置を進めさせるべく、決定されたステップ数に基づいて位相調整モータ６２を駆動してドラム間位相調整手段２２（厳密にはフレーム５４）を上方に変位させる。
電源投入時や印刷用紙Ｐの種類が変わった場合には、制御手段９５は位相調整モータ６２を駆動してドラム間位相調整手段２２をホームポジションに位置付ける制御を行うようになっている。
【００３０】
標準紙で画像の位置ずれが無いように調整し、薄紙と厚紙の場合のみ位相調整を行う制御方式としてもよい。この場合、標準が選択されたときは、制御手段９５はドラム間位相調整手段２２がホームポジションに位置した状態で印刷を実行するように制御する。
また、用紙の種類を標準、薄紙、厚紙の３種類よりもさらに多段階に分類し、それぞれの位相調整データを実験的に決定して精密な制御を行うようにしてもよい。
【００３１】
本実施例における用紙の種類（標準、薄紙、厚紙）の区別は印刷用紙Ｐの寸法的な厚みを基準としているが、これに限定される趣旨ではなく、紙質による腰力を基準として区別してもよい。従って、同じ厚みでも腰力の差によって区別するケースもあり得る。
【００３２】
用紙種類設定手段９７は、図５に示すように、操作パネル９６の表示部を兼ねる液晶表示部９８と、用紙種類を選択するための矢印キー９９ａ、９９ｂと、選択された用紙種類を確定入力するための設定キー９９ｃ等を有している。
液晶表示部９８は、図示しない液晶駆動回路を介して制御手段９５により制御される。液晶表示部９８の図中上段部には「用紙の種類を選択入力して下さい」という操作概要が文字で表示され、中段部には目視で選択できるように、標準、薄紙、厚紙が文字表示される。
下段部には用紙の種類の細分類的内容表示がなされるようになっている。例えば標準を選択した場合には、標準紙に含まれるものとして複写用紙、中質紙、上質紙、再生紙等があることを表示するようになっている。オペレータは使用する印刷用紙Ｐが標準、薄紙、厚紙のどれに当たるのかをこの内容表示によって認識し、選択する。
【００３３】
図５に示すように、電源投入時にはカーソルが自動的に標準に位置するようになっており、印刷用紙Ｐの種類が標準の場合にはそのまま設定キー９９ｃを押下することにより用紙種類の設定操作が完了する。図５に示す状態から薄紙又は厚紙を設定する場合には、矢印キー９９ｂでカーソルを右側に移動させる。
【００３４】
給紙カセットを複数有し、各給紙カセットに収容する用紙の種類が定められている場合には、給紙カセット毎に用紙の種類を把握することができる。この場合には給紙カセットの選択キーが用紙種類設定手段となる。
【００３５】
次に、図６に基づいて他の実施例を説明する。なお、装置の基本構成は上記実施例と同一であるので図示を省略する。また、同一部分は同一符号で示し、重複説明は特に必要がない限り省略する。
上記実施例では用紙種類設定手段９７によりオペレータが用紙の種類を設定する構成を示したが、本実施例では用紙の種類を自動検知することを特徴としている。
【００３６】
印刷用紙Ｐの厚みを検知する用紙厚み検知手段としての透過型フォトセンサ１０２が図１で示した構成の適正箇所、例えばレジストローラ対６の上流近傍に配置されており、透過型フォトセンサ１０２による検知信号が制御手段９５に入力されるようになっている。制御手段９５は透過型フォトセンサ１０２からの検知信号に基づいて、すなわち光透過量に対応した信号量に基づいて用紙の種類を判断し、判断された用紙の種類に対応した位相調整データを抽出し、抽出したデータに基づいて下流側の版胴１０の位相を調整する。
すなわち、上記実施例と同様に、抽出した位相調整データに対応したドラム間位相調整手段２２による調整量を位相調整モータ６２のステップ数に換算し、決定されたステップ数に基づいて位相調整モータ６２を制御する。本実施例における操作パネル１００には用紙種類設定手段９７は設けられていない。
【００３７】
上記各実施例では下流側の版胴１０の位相調整を制御手段９５により自動的に行う構成としたが、操作パネル上で位相調整量をマニュアル設定し、これに基づいてドラム間位相調整手段２２が動作する構成としてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、紙厚を基準とした印刷用紙の種類に拘らず画像の位置ずれによる印刷不良を抑制できる。
【００３９】
本発明によれば、位相調整を正確、容易且つ迅速に行うことができる。
【００４０】
本発明によれば、操作パネルに用紙種類設定手段が設けられている構成としたので、用紙種類の設定操作を容易に行うことができる。
【００４１】
本発明によれば、用紙厚み検知手段により用紙の種類を自動検知する構成としたので、位相調整におけるオペレータの労力を軽減できる。
【００４３】
本発明によれば、位相調整を高精度に行うことができる。
【００４４】
本発明によれば、上流側の印刷ドラムと下流側の印刷ドラム間の印刷用紙の搬送面が、上流側の印刷ドラムの印刷位置と下流側の印刷ドラムの印刷位置を結ぶ基線の下方に位置する構成としたので、搬送時の画像面の擦れ等を考慮する必要がなく、簡易な構成で印刷用紙の突っ張り等を防止しながら用紙の種類に拘らず画像位置のずれによる印刷不良を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る印刷装置としての孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】版胴間の搬送経路を示す概要正面図である。
【図３】ドラム間位相調整手段の概要正面図である。
【図４】制御ブロック図である。
【図５】用紙種類設定手段の概要平面図である。
【図６】他の実施例における制御ブロック図である。
【図７】版胴の印刷位置間距離よりも印刷用紙の搬送距離長く設定された構成を示す概要正面図である。
【図８】用紙の種類によって画像位置がずれる状態を示す概要正面図である。
【符号の説明】
８，１０  印刷ドラムとしての版胴
２２  ドラム間位相調整手段
８５  基線
９５  制御手段
９６  操作パネル
９７  用紙種類設定手段
１０２  用紙厚み検知手段としての透過型フォトセンサ
Ｐ  印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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