(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート、石材等の基材を加工するための加工装置に使用するガイドレール（１）であって、加工装置のハウジングを案内・支持すべくガイドレールの長手方向に向けて延在するガイド面（９，１０，１１，１２）と、該ガイド面（９，１０，１１，１２）に対して平行に延在するプロファイル部分（１３）とを具え、該プロファイル部分（１３）を、ガイドレールの長手方向において互いに規則的な間隔で配置され、かつ、加工装置側の送り手段と係合させる一連の係合縁部（１４，１５）で構成したガイドレール（１）において、該ガイドレール（１）を、長尺の金属シート素材にプレス曲げ加工を施してなる型材（２）で構成し、該型材（２）に前記ガイド面（９，１０，１１，１２）及びプロファイル部分（１３）を一体成形したことを特徴とするガイドレール。
【請求項２】
請求項１記載のガイドレールにおいて、加工装置の送り手段用の前記係合縁部（１４，１５）を、前記型材（２）の平坦面（８）上で互いに規則的な間隔で配置されたクロスウェブ（１６）に配置したことを特徴とするガイドレール。
【請求項３】
請求項２記載のガイドレールにおいて、前記クロスウェブ（１６）を、前記型材（２）に互いに規則的な間隔で配置された開口部（１７）の間に配置したことを特徴とするガイドレール。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のガイドレールにおいて、前記ガイド面（９，１０，１１，１２）を、長手方向における前記クロスウェブ（１６）の列に対して対称的に配置したことを特徴とするガイドレール。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のガイドレールにおいて、前記型材（２）の肉厚（ｄ）を約１ｍｍ〜約４ｍｍとしたことを特徴とするガイドレール。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のガイドレールにおいて、前記型材（２）をステンレス鋼製としたことを特徴とするガイドレール。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載のガイドレールにおいて、前記型材（２）をその長手方向側縁部（６）に沿って閉断面形状に形成したことを特徴とするガイドレール。
【請求項８】
請求項７記載のガイドレールにおいて、前記型材（２）により中空スペース（４）を包囲することを特徴とするガイドレール。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のガイドレールにおいて、前記型材（２）における背面部（５）を、長手方向に延在する接合部（６）に関して対称的に配置し、その接合部（６）の長手方向縁部を互いに対向させ、該長手方向縁部に、ガイドレール（１）を基材に固定するための固定素子を係合可能としたことを特徴とするガイドレール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、コンクリート、石材等の基材を加工するための加工装置に使用するガイドレールに関し、特に、請求項１の前段に記載した構成を有するガイドレールに係るものである。
【０００２】
【背景技術】
コンクリート、石材等の基材を加工するためのコンクリートソーやクラウンドリル装置は長年に亙って周知であり、本出願人も各種加工装置を製造・販売している。従来の加工装置は、通常は電気的に又は油圧で駆動され、ソーディスク又はクラウンドリルのための直接的な駆動・調整機構が装置ハウジングに内蔵されたスライダを具えている。そのスライダは、ガイドレールに隣接させて又はその近傍位置に配置される。他方、ガイドレールには、装置ハウジングに配置されたローラ等からなる摺動素子を案内・支持するためのガイド面が設けられている。
【０００３】
従来の加工装置において、基材の加工に際してスライダは、ガイドレールに沿って長手方向に調整可能とされている。例えば、クラウンドリル装置の場合には、所要深度のドリル孔を形成するためにドリルクラウンと基材との間隔を調整可能とする必要がある。また、コンクリートソーでは、切込み深度の調整のみならず、ソーディスクを基材表面に沿って平行移動可能とし、切断部をガイドレールと平行に駆動可能とする必要もある。スライダの調整を行うために所定形状を有するプロファイル部分、通常はラック歯がガイドレールに設けられている。装置ハウジングにおける送り機構をガイドレールのプロファイル部分に係合させ、ガイドレールの長手方向における所要の調整を行う。送り機構は、例えばラック歯と係合するピニオンを手動クランクレバーで駆動することにより手動操作可能とされている。このような構成は、クラウンドリル装置において慣用的なものである。コンクリートソーでは、スライダが原則的には自動調整可能とされている。そのために、ラック歯と対向する装置ハウジング側から、例えば所要の角度だけ回動可能としたピニオンが突出する。ピニオンをラック歯と噛合わせることにより、スライダをガイドレールに沿って調整することが可能である。
【０００４】
軽量化が要請される観点から、ガイドレールは鋳造、圧延又は引抜き等により成形されたアルミニウム型材で構成し、ガイド面はそのアルミニウム型材にねじ結合した鋼製の、例えば耐食性に優れたステンレス鋼製のシート部材に設けるのが普通である。アルミニウム型材にガイド面としてのシート部材をねじ結合する構成により、所要に応じてシート部材を交換することが可能である。また、耐食性の観点から、ラック部材は防錆用亜鉛メッキ鋼鈑から構成するのが普通である。そのラック歯は、通常はフライス加工で形成される。別体として成形されたラック部材も、アルミニウム型材にねじ結合されるものである。したがって、既知のガイドレールはアルミニウム型材と、鋼製部材とからなる複合構造とされており、各構成部分は多くの成形工程を経て製造されるものである。ガイドレールの組立作業は煩雑であり、多くの組立工程を必要とする。すなわち、従来のガイドレールは、製造に工数及び時間を要するものであり、比較的高価である。また、アルミニウム型材を使用するにも拘らず、別体の鋼製部材をねじ結合する構成のため、従来のガイドレールは比較的重量が大である。そのため、通常はメーカーサイドで規定された約１〜２．５ｍの長さのガイドレールしか調達できない。その長さは、アルミニウム型材と鋼製部材とを組合わせたガイドレール全体の重量面から規制される。すなわち、ガイドレールの長さは、これに比例するレールの重量がユーザの許容範囲を超えないように設計するものである。各ガイドレールは、必要に応じてユーザが所要の長さに調整可能とされている。
【０００５】
【発明の課題】
本発明が解決しようとする課題は、コンクリート、石材等の基材を対象とする加工装置用のガイドレールにおける上述した諸欠点を解消することである。すなわち、本発明によるガイドレールは、予備的な製造及び組立工程を必要とせずに容易かつ安価に製造可能であり、軽量で取扱いが簡便であり、ユーザの必要とする長さに容易に適合させることが可能である。
【０００６】
【課題の解決手段】
この課題を解決するために本発明は、請求項１に記載した構成を特徴とするものである。すなわち、本発明によるガイドレールは、コンクリート、石材等の基材を加工するための加工装置、例えばコンクリートソー又はクラウンドリルに使用するものであり、加工装置のハウジングを案内・支持すべくガイドレールの長手方向に向けて延在するガイド面と、ガイド面に対して平行に延在するプロファイル部分とを具える。プロファイル部分を、ガイドレールの長手方向において互いに規則的な間隔で配置され、かつ、加工装置側の送り手段と係合させる一連の係合縁部で構成する。本発明の新規な特徴は、ガイドレールを、長尺金属シート素材にプレス曲げ加工を施してなる型材で構成すると共に、その型材に、前記ガイド面及びプロファイル部分を一体成形した点にある。
【０００７】
本発明によれば、ガイドレールを、長尺金属シート素材にプレス曲げ加工を施してなる型材で構成することに基づいて、その製造に必要とされる加工工程を大幅に削減することが可能である。シート素材の切断や打ち抜き等の予備加工は、所望の型材を成形するための本来的なプレス曲げ加工の直前作業工程として実行可能である。本発明によるガイドレールは、既存のプレス設備により連続的に製造可能である。所望の断面形状に成形した型材により、加工装置ハウジングを案内・支持するためのガイド面と、加工装置側の送り手段を係合させるプロファイル部分とを型材と一体化させることが可能である。既知のガイドレールの製造に際して必要とされていた煩雑で手間の掛かる組立作業、例えば鋼製シート部材や防錆処理を施したラック部材のねじ結合等は、もはや不要である。ガイドレールの重量は、型材自体が軽量であるため、その長さの選択に際して主要な要因ではなくなる。したがって、型材をメーカーサイドで長尺ユニットとして製造することができ、貯蔵スペースを節減し、在庫管理を簡素化することが可能である。本発明によるガイドレールは、使用段階でユーザ自身が所望の長さに容易に切断可能である。
【０００８】
本発明の有利な実施形態においては、加工装置の送り手段用の係合縁部を、型材の平坦面上で互いに規則的な間隔で配置されたクロスウェブに配置する。これらのクロスウェブは、対をなすガイド面の間に配置された開口部の間に配置するのが好適である。クロスウェブは、例えばガイドレール上面から突出する突条として形成する。このようなクロスウェブは、型材の背面側からのエンボス加工又は打ち抜き加工により成形することが可能である。
【０００９】
本発明の他の有利な実施形態において、係合縁部は型材に互いに規則的な間隔で配置された開口部の間に配置する。これらの開口部は、好適には型材のプレス曲げ加工による成形に先だって打ち抜き加工で形成するが、例えばフライス加工やレーザ加工で形成することも可能である。同様のプロセスで開口部を、曲げ加工の完了した型材に後発的に形成することも可能である。
【００１０】
製造技術的な見地から、ガイド面を、型材の長手方向に向けて延在するクロスウェブ列に対して対称的に配置するのが好適である。クロスウェブをガイド面の中間に配置して加工装置側の送り手段と係合させる本発明の構成によれば、加工装置の良好なガイド特性を実現し、かつ、加工装置の不所望の傾動を防止することが可能である。
【００１１】
本発明による、型材で構成したガイドレールの軽量性とガイドレールに必要とされる剛性とに鑑み、型材の肉厚を約１ｍｍ〜約４ｍｍとするのが好適である。
【００１２】
本発明において、型材をステンレス鋼製とする場合には、ガイドレール全体としての十分な耐食性を確保することが可能である。
【００１３】
ガイドレール全体に十分な機械的強度を持たせるため、型材をその長手方向側縁部に沿って閉断面形状に形成するのが有利である。そのためには、型材における曲げ加工部分の長手方向側縁部を互いに溶接するのが好適である。その場合に溶接は、プレス設備内で曲げ加工部分の互いに隣接する縁部について行うのが望ましい。
【００１４】
ガイドレール全体に十分な機械的強度を持たせるため、型材により中空スペースを包囲する構成とするのが有利である。このような中空構造の型材は、外力に対して全方向的に優れた強度を発現し、中実構造と対比して重量を軽減し得る利点が達成される。
【００１５】
本発明の特に有利な実施形態では、型材における側背面部を、長手方向に延在する接合部に関して対称的に配置し、その接合部の長手方向縁部を互いに対向させ、該長手方向縁部に、ガイドレールを基材に固定するための固定素子を係合可能とする。
【００１６】
【好適な実施形態】
以下、本発明を図示の好適な実施形態について更に詳述する。
【００１７】
図１及び図2は、本発明によるガイドレールの全体を参照数字１で表したものである。ガイドレール１は金属シート素材、好適には鋼製シート素材に既知の打抜き加工及びプレス曲げ加工を施してなる型材２から構成する。型材２の肉厚ｄは、好適には約１ｍｍ〜約４ｍｍとする。図示の実施形態において、型材２は、その背面部５及び上部７を互いに一体的に結合する。そのために、例えば、背面部５及び上部７をその長手方向に向けて延在する側縁部に沿って互いに溶接する。その結合状態を、図１及び図2には参照数字３で示す。このように形成した型材２は、ほぼ三日月状の中空スペース４を包囲する中空断面形状を有する。背面部５及び上部７の互いに隣接する側縁部により、端縁が互いに折返されてなる接合部６を形成する。背面部５及び上部７の重合領域で、接合部６の肉厚は型材２の肉厚ｄの２倍である。接合部６は、例えばガイドレール１を基材に固定するための固定素子（図示せず）と係合可能とする。
【００１８】
型材２における上部７の側縁部は、加工装置側のスライダ（図示せず）を案内・支持するための対をなすガイド面９，１０；１１，１２が、互いに鋭角で接続するように曲げ加工が施されている。上部７のガイド面９，１１間に位置する中間領域により平坦面８を形成する。平坦面８には、加工装置側の送り機構（図示せず）と係合させるプロファイル部分１３を設ける。そのために、図示の実施形態では平坦面８にそれぞれガイドレール１の幅方向に向けて延在する一連の開口部１７を設ける。これらの開口部１７をガイドレール１の長手方向に等間隔で配置し、互いに隣接する開口部１７の間にクロスウェブ１６を限定する。各クロスウェブ１６の両側縁により、加工装置側の送り機構に含まれる出力部材、例えば装置ハウジングから突出するピニオン歯と係合させるための係合縁部１４，１５を形成する。これらの開口部１７は、例えばプレス加工、フライス加工又はレーザ加工等により形成することが可能である。互いに隣接する開口部１７の間に配置されたクロスウェブ１６は、従来既知のガイドレールにねじ結合されたラック部材におけるラック歯と同一の機能を発揮する。図示しない変形例では、クロスウェブを、上部の平坦面から突出する突条として形成する。この場合には、開口部を設けることが不要である。このような突条は、例えば、上部に背面側からエンボス加工を施して形成するものである。
【００１９】
本発明によるガイドレールは、連続加工プロセスにより容易かつ安価に製造することが可能である。型材は比較的計量であるにも拘らず、その断面形状に由来する十分な機械的強度を発現するものである。特に、型材をステンレス鋼のシート素材から構成する場合には、ガイドレール全体の優れた耐食性を実現することができる。ガイドレールの長さは、その保管及び取扱いの観点から最適化することができる。長尺型材から構成されるガイドレールは、所要に応じて容易に短くすることができ、その際にはシート材切断用のシヤーのみが必要とされる。そのため、ユーザがガイドレールを現場で所要の長さに容易に切断することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態によるガイドレールを示す斜視図である。
【図２】  図１のガイドレールの断面図である。
【符号の説明】
１  ガイドレール
２  型材
４  中空スペース
５  背面部
６  接合部
７  上部
８  平坦面
９,１０，１１，１２  ガイド面
１３  プロファイル部分
１４，１５  係合縁部
１６  クロスウェブ
１７  開口部
ｄ  肉厚
【図１】
0004430162.tif 000002
【図２】
0004430162.tif 000003