(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁の下面外周部に、容器口部の上部内外面を挟持する内筒と外筒とを立設し、該外筒の内面に、前記容器口部の係合凹部に係合する環状の係止凸条を設けた合成樹脂製キャップにおいて；
前記係止凸条の係合表面は、断面円弧状となっており、その表面中央部より上方に位置する環状シール面と、前記環状シール面の下端に連続する環状当接面とを備えており、
装着時に、前記環状シール面は容器口部の係合凹部の環状シール面と密着し、前記環状当接面は前記係合凹部の環状当接面に当接し、
前記係止凸条の環状当接面に、前記表面中央部から下方に伸びる空気逃がし溝を設けたことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記空気逃がし溝は、係止凸条の表面中央部から外筒の下端まで伸びていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
上壁の下面外周部に、容器口部の上部内外面を挟持する内筒と外筒とを立設し、該外筒の内面に、前記容器口部の係合凹部に係合する環状の係止凸条を設け合成樹脂製キャップにおいて；
前記係止凸条の係合表面は、断面円弧状となっており、その表面中央部より上方に位置する環状シール面と、前記環状シール面の下端に連続する環状当接面とを備えており、
装着時に、前記環状シール面は容器口部の係合凹部の環状シール面と密着し、前記環状当接面は前記係合凹部の環状当接面に当接し、
前記係止凸条の環状当接面に、前記表面中央部から下方に伸びる空気逃がし溝を設けるとともに、
前記容器口部の係合凹部が、断面円弧状の容器口部の上端部に連続し、該上端部に、その表面中央部から上方に伸びる空気逃がし溝を形成し、前記両空気逃がし溝が連通したときに密閉空間内の空気が排気されることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、瓶などの容器口部に装着される合成樹脂製キャップに関するものであり、更に述べると、適切な嵌着力を維持し、かつ、打栓装着時に発生する高圧空気を逃がすことのできる合成樹脂製キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の合成樹脂製キャップは、上壁の下面外周部に、容器口部の上部内外面を挟持する内筒と外筒とを立設し、該外筒の内面に、前記容器口部の係合凹部に係合する環状の係止凸条を設けている。
【０００３】
この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する場合には、まず容器内に内容物を充填する。特に、内容物がつゆ類、たれ類等の比較的低塩分濃度の液体食品調味料の場合は、殺菌のため７０゜〜９０゜に加熱された状態で容器に充填される。  内容物を充填後、中蓋に上蓋を嵌着させたキャップを容器口部に打栓などにより装着する。該キャップを口部に装着後、必要に応じて該容器は６０度〜７０度程度の温水により洗浄される。
【０００４】
この打栓の際、キャップの上壁と内筒及び外筒間に閉じこめられた空気は圧縮された高圧となり、その後の工程や洗浄工程中の温度上昇により更に圧力が増加してキャップの上壁を押し上げるため、容器口部の係合凹部と外筒の環状の係止凸条との係合が外れてしまい、キャップが浮き上がったり、又は、外れたりしてしまうことがある。そのため、温水やゴミなどが容器口部内に侵入し不衛生であると共に、キャップを押圧して閉め直さなければならないので、手数がかかる。
【０００５】
そこで、この問題を解決するため、環状の係止突条の先端部に、該先端部を貫通する縦孔を形成し、該縦孔から高圧空気を逃がす様にしている（実公平４−１０６２５４号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記合成樹脂製キャップでは、縦孔が係止凸条の先端部を貫通しているので、係止凸条の剛性が低下し、嵌着力が弱くなる。そのため、容器口部内の圧力が上昇するとキャップが外れてしまうことがある。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑み、容器口部内の圧力上昇によりキャプが外れないようにすることを目的とする。
【０００８】
この発明は、上壁の下面外周部に、容器口部の上部内外面を挟持する内筒と外筒とを立設し、該外筒の内面に、前記容器口部の係合凹部に係合する環状の係止凸条を設けた合成樹脂製キャップにおいて；前記係止凸条の係合表面は、断面円弧状となっており、その表面中央部より上方に位置する環状シール面と、前記環状シール面の下端に連続する環状当接面とを備えており、装着時に、前記環状シール面は容器口部の係合凹部の環状シール面と密着し、前記環状当接面は前記係合凹部の環状当接面に当接し、前記係止凸条の環状当接面に、前記表面中央部から下方に伸びる空気逃がし溝を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明者は、外筒内面の環状の係止凸条の中央部から上方は直接嵌着力に影響を与えるが、その下方はほとんど嵌着力に寄与していないことに気がついた。
そこで、空気逃がし溝を嵌着力に影響力がない部分に形成することにした。すなわち、空気逃がし溝を前記環状の係止凸条の表面中央部から下方に向かうように形成した。
【００１０】
この空気逃がし溝は、円周方向に間隔をおいて複数形成されるが、その個数、大きさ、形状、などは必要に応じて適宜選択される。
【００１１】
また、前記係止凸条に空気逃がし溝を設けると共に、容器口部の係合凹部に連続する断面円弧状の上端部にも、その表面部から上方に向かう空気逃がし溝を形成しても良い。
【００１２】
【実施例】
この発明の第１実施例を図１〜図３により説明する。
合成樹脂製キャップ１は、容器口部２に取付けられる中蓋３と、該中蓋３に嵌着される上蓋５とを備えている。
【００１３】
中蓋３には、上壁７が設けられ、この上壁７の上面には注出筒８が立設され、その内側にはスコア９に囲まれた切断壁１０が設けられている。該切断壁１０の先端部にはプルリング１１が設けられている。
【００１４】
上壁７の下面外周部には、容器口部２を挟持する二重筒、即ち、外筒１２と内筒１４とが立設されている。この外筒１２の内面には、容器口部２の係合凹部１９に係合する環状の係止凸条１５が設けられている。
【００１５】
この係合凸条１５の係合表面は断面円弧状となっており、その表面中央部15cより上方に位置する環状シール面１５ａと、その下方に位置する環状当接面１５ｂとを備えている。該環状シール面１５ａは、装着時に容器口部２係合凹部１９の環状シール面１９ａと密着する。
該環状当接面１５ｂは、前記環状シール面１５ａの下端に連続するとともに、該係合凹部１９の環状当接面１９ｂに当接する。
【００１６】
前記環状当接面１５ｂには、空気逃がし溝１６が設けられている。この空気逃がし溝（エアーベント）１６は、環状の係止凸条１５の表面中央部15cから外筒１２の下端12aまで伸びており、円周方向に間隔をおいて複数形成されている。該溝１６の周方向の断面形状は略長方形状である。この空気逃がし溝１６の長さ、方向、深さ、本数、形状等は必要に応じて適宜選択される。
【００１７】
次に本実施例の作動について説明する。
容器内に飲料などの内容物を充填した後、打栓により該容器口部２にキャップ１を装着する。この時、キャップの上壁と内筒及び外筒間の空気の大部分は空気逃がし溝１６を介して排気されるとともに、係止凸条１５は係合凹部１９に嵌着され、係止凸条１５の環状シール面１５ａは係合凹部１９の環状シール面１９ａと密着しシールされる。
【００１８】
その後、キャップの上壁、内筒及び外筒、容器口部の上端により囲まれる密閉空間に残留する圧縮空気の温度が上昇すると、その圧力が上昇するので、上壁７が押圧されて容器口部の上端面から離れ、更に、前記密閉空間の圧力が上昇すると、上壁１が更に上方に変位し、内筒１４及び外筒１２も上方に変位する。
この時、外筒１２の係止凸条１５は容器口部２の係合凹部１９の環状シール面１９ａ、環状当接面１９ｂ上を摺動しながら上昇する。
【００１９】
そして、該係止凸条１５の環状シール面１５ａの下端が、前記係合凹部１９の環状シール面１９ａから離れると、係止凸条の環状当接面１５ｂが係合凹部の環状シール面１９ａに当接して両者の係合状態が維持されるとともに、前記密閉空間は空気逃がし溝１６を介して大気と連通する。
【００２０】
そうすると、前記密閉空内の空気は、該空気逃がし溝１６から大気中に放出されるので、前記密閉空間内の圧力は急激に低下する。そのため、上壁７を上方に押圧する力は弱まり、外筒１２の上昇は停止する。
【００２１】
その後、充填内溶液の温度低下に伴い、前記密閉空間内の圧力が低下し大気圧以下となると、上壁７は大気により下方に押圧され変形前の状態に戻る。
【００２２】
この発明の第２実施例を図４により説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、空気逃がし溝の形状である。即ち、空気逃がし溝１６Ａは円周方向に沿って等間隔に形成されているが、その周方向の断面形状を略台形状に形成したことである。この様に空気逃がし溝１６Ａを形成すると、環状当接面１５ｂの容器口部２に当接する面積が少なくなるので、打栓しやすくなる。
【００２３】
この発明の第３実施例を図５により説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、容器口部の係合凹部と連続する断面円弧状の上端部２０にも、空気逃がし溝を形成したことである。
即ち、容器口部２の係合凹部１９の環状シール面１９ａの上端に環状当接面１９ｂを連続させ、該環状当接面19bに空気逃がし溝16Aを形成したことである。
【００２４】
この実施例では、上壁７の変位により外筒１２が上昇すると、係止凸条１５は係合凹部１９の環状シール面１９ａ、環状当接面１９ｂ上を摺動しながら上昇する。そして、環状シール面１５ａの下端が前記環状シール面１９ａから離れると、両空気逃がし溝16,16Aは連通し、密閉空間内の空気は排気されると共に、該シール面１５ａは係合凹部１９の環状当接面１９ｂに当接して両者間の係合状態が維持される。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、以上の様に構成したので、必要とされる嵌着力を維持することができると共に、打栓装着に伴い発生する圧力変化に対応することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】図１の要部拡大図ある。
【図４】この発明の第２実施例を示す縦断面図で、図２に相当する図である。
【図５】この発明の第３実施例を示す縦断面図で、要部拡大図である。
【符号の説明】
１      キャップ
２      容器口部
７      上壁
１２    外筒
１４    内筒
１５    係止凸条
１６    空気逃がし溝
１６Ａ  空気逃がし溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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