(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幾重にも折り曲げた細い金属管に所定間隔で金属線を交差させてなるワイヤコンデンサの２つの中間品を曲げロールに巻き付けうず巻き状に曲げるための曲げ加工方法において、
前記２つの中間品のそれぞれの端部を、前記曲げロールの中心に関して点対称位置で当該曲げロールの外周部に係止させ、
各中間品を押しロールで前記曲げロールに押圧しながら当該曲げロールを回転させて巻き取り、互いに相手の中間品を内外の層間を隔てるセパレータとして利用し前記中間体を一体のまま渦巻き状に曲げ加工を行うことを特徴とするワイヤコンデンサの曲げ加工方法。
【請求項２】
幾重にも折り曲げた細い金属管に所定間隔で金属線を交差させてなるワイヤコンデンサの２つの中間品をうず巻き状に曲げるための曲げ加工装置において、
前記２つの中間品のそれぞれの端部を、曲げロールの中心に関して点対称位置で当該曲げロールの外周部に着脱可能に係止させる係止部を有する曲げロールと、
前記曲げロールを駆動するロール駆動機構部と、
各中間品を前記曲げロールに押圧する押しロールを有する押圧機構部と、
を備えることを特徴とするワイヤコンデンサの曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調機器等の凝縮器に用いられるワイヤコンデンサをうず巻き状に曲げるための加工方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のワイヤコンデンサは、熱伝導率が高く加工の容易な銅などの金属材料から薄肉でかつ小径の金属管を素材として、凝縮器のユニットとしての伝熱面積を大きくするために、この金属管を幾重にも折り曲げたものである。そして、幾重にも折り曲げた金属管に鉄線を交差させて放熱量を増やすとともに補強したものがワイヤコンデンサの中間製品である。
【０００３】
図５（ａ）は、一般的なワイヤコンデンサの中間品２を示し、図５（ｂ）は、このワイヤコンデンサ中間品を加工したワイヤコンデンサ１を示している。この図５において、３が金属管であり、４が鉄線である。
【０００４】
凝縮器の部品として用いられるワイヤコンデンサには種々の形態ものがあるが、図５（ｂ）の渦巻き状に巻いた形状のものが、大きさもコンパクトであり、大きな伝熱面積を確保できることから広く利用されている。
【０００５】
このような渦巻き状のワイヤコンデンサを加工する場合、従来からロールを利用した曲げ加工が行われている。図６は、従来のワイヤコンデンサの加工手順の説明図である。
【０００６】
図６（ａ）において、５が曲げロール、６が押えロールである。ワイヤコンデンサ中間品２は長さ方向に送られると、押えロール６によって曲げロール５に押付けられた状態で巻き取られ、曲げロール５の外周曲面に倣わせるようにして曲げ加工が加えられるようになっている。
【０００７】
ワイヤコンデンサの曲げ加工では、最初の一巻目は、曲げロール５で巻き取るだけなので、特に問題は生じないが、２巻目以降となると、各層間に隙間を確保するために、セパレータ７と呼ばれる板状の部材をワイヤコンデンサ中間品２といっしょに曲げロール５に巻き取っていく必要がある。
【０００８】
図６（ｂ）  に示すように、最後までワイヤコンデンサ中間品とセパレータ７をいっしょに巻きとって加工される。最後に、セパレータ７を取り外して、最終製品を得ることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ワイヤコンデンサを渦巻き状に加工する従来の方法では、内外に隣り合う巻き同士の間に隙間を確保するために、セパレータは必要欠くべからざる必須のものであり、一般には、段ボール板やゴム板などの可撓性の素材からなる板が用いられている。
【００１０】
しかしながら、セパレータは、繰り返し使用する必要上、加工の繰り返しの耐えうる十分な強度が必要なところ、段ボール板やゴム板などでは耐久性がなく、短期間で使用できなくなるという問題がある。従来からいろいろな素材のセパレータが試みられてはいるが、十分な耐久性をもつ最適なセパレータがないのが現状である。
【００１１】
また、渦巻き状に加工したワイヤコンデンサからセパレータを取り外す作業は、自動化になじまず手作業でひとつひとつ行なっているのが実情であり、製造効率の向上の妨げとなっている。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、従来必須であったセパレータを不要して、ワイヤコンデンサの生産性を一挙に向上できるできるようにしたワイヤコンデンサの曲げ加工方法および装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明による曲げ加工方法は、幾重にも折り曲げた細い金属管に所定間隔で金属線を交差させてなるワイヤコンデンサの２つの中間品を曲げロールに巻き付けうず巻き状に曲げるための曲げ加工方法において、前記２つの中間品のそれぞれの端部を、前記曲げロールの中心に関して点対称位置で当該曲げロールの外周部に係止させ、各中間品を押しロールで前記曲げロールに押圧しながら当該曲げロールを回転させて巻き取り、互いに相手の中間品を内外の層間を隔てるセパレータとして利用し前記中間体を一体のまま渦巻き状に曲げ加工を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明による曲げ加工装置は、幾重にも折り曲げた細い金属管に所定間隔で金属線を交差させてなるワイヤコンデンサの２つの中間品をうず巻き状に曲げるための曲げ加工装置において、前記２つの中間品のそれぞれの端部を、曲げロールの中心に関して点対称位置で当該曲げロールの外周部に着脱可能に係止させる係止部を有する曲げロールと、前記曲げロールを駆動するロール駆動機構部と、各中間品を前記曲げロールに押圧する押しロールを有する押圧機構部と、を備えることを特徴とするものである。
【００１５】
上記のように構成される本発明によれば、相手方をセパレータとして利用しているので、セパレータが不要となるばかりか、一度に複数のワイヤコンデンサをうず巻状に加工することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるワイヤコンデンサの曲げ加工方法および装置の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明によるワイヤコンデンサの曲げ加工方法を実施するための加工装置を示す。この図１に示す加工装置では、２つのワイヤコンデンサの中間体２Ａ、２Ｂを一度に曲げられるようになっている。ワイヤコンデンサの中間品それ自体は、図４（ｂ）に示したものと同一である。
【００１７】
図１において、１０は、装置の機台である。この機台１０には、コラム１１が立設されており、このコラム１１は、曲げロール１２を水平な姿勢で支持するようになっている。曲げロール１２の左右両側には、それぞれワイヤコンデンサの中間体２を載せるワーク載置台１３ａ、１３ｂが段違いに配設されている。曲げロール１２の直下には、下押えロール１４が配置されている。そして、曲げロール１２の直上には、上押えロール１５が配置されている。下押えロール１４は、エアシリンダ１６に連結されている。同様に上押えロール１５は、エアシリンダ１７と連結され、このエアシリンダ１７は、コラム１１の上部から水平に延びる横梁１８によって支持されている。これらの下押えロール１４、上押えロール１５、エアシリンダ１６、１７は、対をなして押圧機構部を構成するようになっている。
【００１８】
参照符号１９は、曲げロール１２を回転駆動するモータであり、このモータ１９の回転は、チェーン２０、スプロケット２１を介して減速されて曲げロール１２に伝達される。
【００１９】
次に、図２は、曲げロール１２の詳細を示す図で、図３は、曲げロール１２の横断面を示す図ある。この実施形態では、曲げロール１２は、ロールの本体をなす円筒体２２の外側に、半円筒体２４ａ、２４ｂを一体的に有しており、曲げロール１２には、ロール母線方向に延びる段差部２５ａ、２５ｂが形成されている。この段差部２５ａ、２５ｂは、２枚用の曲げロール１２の場合、中心に関して１８０°対称な位置関係になっている。段差部２５ａ、２５ｂはともに、段差の下がった部分はワイヤーコンデンサの中間体を着脱自在に係止させるための係止部として機能するように構成されている。この実施形態では、それぞれ段差部２５ａ、２５ｂには、複数の止めピン２７がロール母線方向に所定の間隔で配列している。これらの止めピン２７はピン台３１に植設され、このピン台３１はボルト３２によって着脱可能に曲げロール１２に取り付けられる。各止めピン２７には、ワイヤコンデンサの中間体２の端部であるＵ字形に曲がった折り返し部が着脱自在に係止することができるようになっている。
【００２０】
次に、以上のように構成される加工装置を使用して実施する曲げ加工方法について、詳細に説明する。
図４は、本実施の形態による曲げ加工方法の工程を示す図である。
【００２１】
まず、曲げロール１２の左右両側のワーク載置台１３ａ、１３ｂにそれぞれワイヤコンデンサの中間体２Ａ、２Ｂを載せておく。このとき、図４（ａ）に示すように、上側の中間体２Ａの端部が係止する方の段差部２５ａが上に、下側の中間体Ｂの端部が係止する方の段差部２５ｂが下になるように、曲げロール１２は位置決めされている。
【００２２】
そして、それぞれワイヤコンデンサの中間体２Ａ、２Ｂの端部のＵ字形の折り返し部を止めピン２７に引っ掛けることで（図２参照）、中間体２Ａ、２Ｂの端部を曲げロール１２の中心に関して対称位置で係止させることができる。
【００２３】
次いで、それぞれエアシリンダ１６、１７を作動させて、下押えロール１４でワイヤコンデンサの中間体２Ｂを、上押えロール１５で中間体２Ａを曲げロール１２に押し付ける。エアシリンダ１６、１７は、上下押えロール１４、１５を付勢をそのまま継続し、押圧状態を保持する。
【００２４】
しかる後に、モータ１９が起動し、曲げロール１２がゆっくりと回転しながら、中間体２Ａ、２Ｂを巻き取っていく。回転開始後、１８０°回転する間は、各中間体２Ａ、２Ｂは、曲げロール１２の半円筒体２４ａ、２４ｂの外周面に倣って曲げられていく。そして、図４（ｂ）に示すように、１８０°を越えると、中間体２Ａは、それまで曲げロールに巻き付いた中間体２Ｂの上に巻きとられ、同様に中間体２Ｂの方は、中間体２Ａの上に巻きとられて行く。したがって、そのまま曲げロール１２を回転させていけば、中間体２Ａ、２Ｂを、互いに相手方をセパレータとして層間を隔てながら渦巻状に同時に加工することができる。
【００２５】
こうして、ワイヤコンデンサの中間体２Ａ、２Ｂを曲げロール１２に巻き取った後、シリンダ１６、１７により上下押えロール１４、１５を後退させ、押圧状態を解除する。そして、ボルト３２を戻すことで止めピン２７をピン台３１ごと取り外す（図２、図３参照）。そうすれば、うず巻き状に加工されたワイヤコンデンサを曲げロール１２からすっぽりと抜き取ることができる。
【００２６】
最後に、取り出したワイヤコンデンサをそれぞれ分離させればよい。ワイヤコンデンサはたわみ易いので、簡単に分離することができる。以上のようにして、相手方をセパレータとして利用することにより、セパレータが不要となるばかりか、一度に二つのワイヤコンデンサを加工することができる。
【００２７】
以上、本発明について、２つのワイヤコンデンサを同時にうず巻状に加工する実施の形態を挙げて説明したが、本発明は、２以上のワイヤコンデンサの加工にも適用することが可能である。また、実施形態では、曲げロールは、円筒状のものを用いているが、中実な円柱状のもの、あるいは多角形のものであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、相手方をセパレータとして利用しているので、セパレータが不要となるばかりか、一度に複数のワイヤコンデンサをうず巻状に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるワイヤコンデンサの加工方法を実施するための加工装置の一実施形態を示す側面図。
【図２】ワイヤコンデンサの加工に使用する曲げロールの詳細を示す斜視図。
【図３】図２の曲げロールの横断面を示す図。
【図４】本発明によるワイヤコンデンサの加工方法の一実施形態の工程を説明する図。
【図５】本発明が適用されるワイヤコンデンサの中間品およびうず巻き状に加工された製品を示す斜視図。
【図６】従来のワイヤコンデンサの加工方法を示す図。
【符号の説明】
２  ワイヤコンデンサの中間品
１０  機台
１１  コラム
１２  曲げロール
１４  下押えロール
１５  上押えロール
１７  エアシリンダ
１８  エアシリンダ
１９  モータ
２０  チェーン
２１  スプロケット
２２  円筒体
２４ａ、２４ｂ  半円筒体
２５ａ、２５ｂ  段差部
２７  止めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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