(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動可能であり、機械ベッド（１）の前面からその背面へと落下するように傾斜させられたワーク緊張面（３）に対して垂直に、Ｚ軸方向に移動可能な工具スピンドル（４）を有し、この工具スピンドルが、第１のキャリッジ（５）によってＹ方向に、また第２のキャリッジ（６）によってＸ方向に、機械ベッドに固定されたガイド（６ａ）上で移動可能であり、その際、ワーク緊張面（３）の背後に、切り屑集積空間（８）が設けられているフライス盤において、
第２のキャリッジ（６）のためのガイド（６ａ）が、ワーク緊張面（３）に対して平行に配設され、閉鎖されたフロントフレーム（２）の互いに対置するビーム（２ａ；２ｂ）に設けられており、このフロントフレームが、その前面では前方横の支持領域（２ｃ）によって、またその背面では直接機械ベッド（１）と結合されていることを特徴とするフライス盤。
【請求項２】
第２のキャリッジ（６）のためのガイド（６ａ）が、フロントフレーム（２）の前後のビーム（２ａ；２ｂ）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフライス盤。
【請求項３】
Ｙ方向に延在する第１のキャリッジ（５）のガイド（５ａ；５ｂ）が、第２のキャリッジ（６）を形成するフレームと協働するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライス盤。
【請求項４】
Ｚ軸方向に延在する工具スピンドル（４）のガイド（７ａ）が、第３のキャリッジ（７）上に設けられており、このガイドが、第１のキャリッジ（５）上に設けられた相手ガイド（７ｂ）と協働するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のフライス盤。
【請求項５】
フロントフレーム（２）が、機械ベッド（１）に固定された側面（９）によって支持されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のフライス盤。
【請求項６】
側面（９）が、孔を開けられた領域（９ａ）を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のフライス盤。
【請求項７】
水平に対して傾斜させられて配設されたワーク緊張面（３）が、緊張面（３）に対して横に延在し、Ｚ軸方向から逸脱して傾斜させられた旋回軸（３ｄ）を中心として待機位置から加工位置へと旋回可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のフライス盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の上位概念によるフライス盤に関する。
【０００２】
この様式（独国特許出願公告明細書第２５  ２１  ０３６号）の公知の装置にあっては、カンチレバー装置における工具用スピンドルは、Ｙキャリッジのオペレータ側の端部において移動可能であり、このＹキャリッジは、その側で、Ｘキャリッジ内で移動可能である。Ｘキャリッジのガイドは、機械テーブルの後方端部において、横方向に延在する削り屑空間の背後に位置する領域内に存在する。
【０００３】
フライス盤における切り屑の発生量は、比較的多いものとなる。公知の装置における切り屑空間の拡大は、公知の機械の、カンチレバー装置から生じる不安定度が、更に尚増大させられることになる。何故なら、Ｘ軸ガイドが、機械テーブル上で、更に尚後方へと移動しなければならず、これにより、カンチレバー長さが増大されるからである。
【０００４】
既にまた、フロント構造のフライス盤が公知であり、このフライス盤にあっては、工具スピンドル軸が、水平又は垂直のいずれかに延在する。この様式の公知の機械にあっては、機械の安定度が、本質的に、機械台架と、上方に位置し、水平に配設されたガイド領域との間で横に設けられた結合面によって設定される。
【０００５】
冒頭で述べた従来技術から出発して、本発明の基本にある課題は、そのコンパクトな構造にあって高い機械の剛性と関連して、比較的大きな切り屑排出空間及び切り屑排出装置の構成を可能とするフライス盤を提供することにある。
【０００６】
この課題の解決は、特許請求項１の特徴によって行なわれる。
【０００７】
本発明の優れた実施形は、従属請求項において記載されている。
【０００８】
以下に、本発明の優れた実施形を図面により詳細に説明する。
【０００９】
機械ベッド１は、水平に対して傾斜させられたワーク緊張面３を有するワークテーブル３ａを担持する。機械ベッド１には、側面９及び支持領域２ｃを介して、ワーク緊張面３に対して平行に延在し、閉鎖されたフロントフレーム２が支持される。フライス盤の操作側及び積載側に対置する側には、フロントフレーム２が、直接、機械ベッド１上に載置されている。フロントフレーム２は、直交する３つの軸方向に移動可能な工具スピンドル４を担持する。
【００１０】
Ｚ方向における送りのため、工具スピンドル４は、キャリッジ７内に支承されており、このキャリッジは、スピンドルケースとして形成されている。緊張面３に対して平行な平面内に位置する他の２つの送り方向における送り運動は、Ｙ方向においては第１のキャリッジ５によって、またＸ方向においては第２のキャリッジ６によって達成される。工具スピンドル４内には、フライス工具４ｂが嵌入されている。
【００１１】
側面９は、孔を開けられた領域９ａを備え、これらの領域は、フライス工具４ｂ及び切削プロセスの監視を可能にする。機械ベッド１上には、別のワークテーブル３ｂが待機位置において支承されており、その緊張面は水平に調整されており、ワークテーブル３ａの位置へと、加工位置へと旋回可能である。待機位置における緊張面の水平な配設によって、加工されたワークの取外しと、未加工部分の緊張を容易にする。
【００１２】
図２は、フライス盤のある実施形を示し、このフライス盤にあっては、ワークテーブル３ａ及び３ｂの交換が、旋回装置３ｃによって自動的に可能である。ワークテーブル３ａ及び３ｂは、旋回軸３ｄを中心として旋回され、この旋回軸は、水平及び傾斜させられたワークテーブル面によって形成された角度の二等分線の方向に配設されている。フライス盤は、切り屑移送機１１を装備している。工具スピンドル４は、工具マガジン１０から工具４ｂを供給され、この工具マガジンは、フロント２の下方で工具スピンドル４の運動領域へと突出し、従って、工具スピンドル４の工具４ｂは、直接工具マガジン１０から取ってくることができる。
【００１３】
Ｘ方向に移動可能な第２のキャリッジ６のためのガイド６ａは、下方の横断ビーム２ｂ（図１参照）及び上方の横断ビーム２ａに存在する。図３において認識可能であるように、キャリッジ６は、その表面にガイド５ａを担持し、このガイド上で、第１のキャリッジ５に固定された相手ガイド５ｂが滑動する。
【００１４】
第１のキャリッジ５は、その側に、スピンドルケースとして形成された第３のキャリッジ７の相手ガイド７ａのためのガイド７ｂを備える。
【００１５】
ガイド５ａは、切欠き部６ｂの両側に延在し、この切欠き部を経て、工具スピンドル４及びスピンドルケースが突出し、この切欠き部内で、ガイドが移動可能である。機械ベッド１の背壁は、開口部１ａを備えており、この開口部を経て、図２において図示された切り屑移送機１１が、切り屑集積空間８内へと案内されている。
【００１６】
切り屑集積空間８は、直接、ワークテーブル３ａのワーク緊張面３へと接続し、従って、切削の際に落下する切り屑が、冷却剤流の支援がなくとも、切り屑集積空間８へと落下し、切り屑移送機１１によって外へと除去することができる。
【００１７】
図示及び説明した実施例においては、Ｘ軸が水平に延在し、一方Ｙ軸は、フロントフレームの傾斜させられた平面内に延在する。Ｘ軸方向として、フロントフレームのサイドビームの傾斜させられた方向を見なすことも、Ｙ軸方向として、水平を見なすことも容易に可能である。
【００１８】
図示されたワークテーブルの代わりに、他の公知のワークテーブルも使用することができ、例えば、２つの旋回軸を有するようなものも使用することができる。その際この方法では、５軸での加工が可能である。
【００１９】
ワークの負荷及び徐荷は、パレット交換によっても行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  作業空間を斜め前方から見たフライス盤の透視図法による図を示す。
【図２】  フロントフレームの角部領域を取り除いて図示した、図３における矢印ＩＩによる方向で見た図１によるフライス盤の透視図法による図を示す。
【図３】  前方のフロントビームを取り除いて図示した、斜め後方から見た図１によるフライス盤の透視図法による図を示す。
【図４】  見る側の側面を省略し、この背後に位置する機械の領域を部分的に断面にして図示した、図１によるフライス盤の側面図を示す。
【符号の説明】
１      機械ベッド
１ａ    開口部
２      フロントフレーム
２ａ    横断ビーム
２ｂ    横断ビーム
２ｃ    支持領域
３      ワーク緊張面
３ａ    ワークテーブル
３ｂ    ワークテーブル
３ｃ    旋回装置
３ｄ    旋回軸
４      工具スピンドル
４ｂ    フライス工具
５      第１のキャリッジ
５ａ    ガイド
５ｂ    相手ガイド
６      第２のキャリッジ
６ａ    ガイド
６ｂ    切欠き部
７      第３のキャリッジ
７ａ    相手ガイド
７ｂ    ガイド
８      切り屑集積空間
９      側面
９ａ    孔を開けられた領域
１０    工具マガジン
１１    切り屑移送機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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