(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１０）とその内周に挿通された回転軸（２０）との間の軸周空間に、軸方向に二段のシール（３０，４０）を配置し、
前記二段のシール（３０，４０）のうち、機内側の一次シール（３０）は回転側密封要素（３１）と静止側密封要素（３２）が動圧により互いに非接触状態になる非接触式メカニカルシール構造であり、機外側の二次シール（４０）は回転側密封要素（４１）と静止側密封要素（４２）が互いに密接摺動される接触式メカニカルシール構造である軸封装置において、
前記一次シール（３０）の機内側に、外部から冷却媒体が供給される冷却ジャケット（６０）が配置され、
前記二次シール（４０）は、該二次シール（４０）の回転側に設けられたパーシャルインペラ（７１）によってその摺動部外周空間（４０Ａ）に充満する密封対象液を冷却器（７２）及び冷却液タンク（７３）を経由して再び前記二次シールの外周空間（４０Ａ）に還流して、前記一次シール（３０）の回転側密封要素（３１）と静止側密封要素（３２）との非接触シール部を通過した密封対象液の気化ガスを復液させる自己循環冷却装置（７０）を備え、
さらに前記冷却液タンク（７３）からオーバーフローすることによる前記一次シール（３０）からの漏洩量に相当する液量の漏液を回収する漏液回収部（８０）を備える、ことを特徴とする軸封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば火力発電所のボイラー給水ポンプやボイラー循環ポンプに使用される軸封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電所のボイラー給水ポンプやボイラー循環ポンプに使用される軸封装置としては、従来、例えば図５に示されるようなものが使用されている。
【０００３】
図５に示される従来の技術による軸封装置は、接触式のメカニカルシールとしての形態を備えており、ポンプ内のインペラ（図示省略）を駆動させる回転軸６側にスリーブ４を介してこの回転軸６と一体的に回転可能な状態に設けられた回転側密封要素１と、ポンプのハウジング７側に非回転状態かつ軸方向移動可能な状態で設けられた静止側密封要素２が、この静止側密封要素２を軸方向に付勢するスプリング３によって、互いの対向端面同士で密接摺動するようになっている。すなわち、この接触式メカニカルシールＭは、回転側密封要素１と静止側密封要素２の互いの摺動部Ｓにおいて、機内（ポンプ内）の高温・高圧の液体が回転軸６の外周から機外へ流出するのを防止するものである。
【０００４】
ところが、この種の接触式メカニカルシールＭは、ボイラー給水ポンプやボイラー循環ポンプの軸封手段として使用された場合、密封対象液が高圧の熱水等であるため、圧力による構成部品の変形を来したり、また、摺動部Ｓにおいて発生する熱や、高温の密封対象液によって、構成部品が熱変形や材質の劣化を来し、密封性能が不安定になるおそれがある。そこで従来は、機内から流入してメカニカルシールＭの外周側の空間に充満している密封対象液の一部が、スリーブ４に形成されて回転軸６と一体的に回転するパーシャルインペラ５によって、ハウジング７の冷却液流出口７ａから配管８ａを介して冷却器８に送られ、ここで冷却されてから、配管８ｂ及びハウジング７の冷却液流入口７ｂを介して前記空間へ還流され、このような密封対象液の循環によって、メカニカルシールＭが冷却されるように構成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の技術によれば、冷却器８により冷却した密封対象液の循環によって、熱によるメカニカルシールＭの負荷は軽減されるが、密封対象液の圧力と摺動部Ｓにおける摺動速度（周速）による負荷は軽減できないため、摺動部Ｓの摩耗が大きく、このため良好な密封性能を維持できる期間が短いという問題が指摘される。
【０００６】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたもので、その主な技術的課題とするところは、高温・高圧・高周速といった高負荷の条件でも優れた軸封性能を長期間にわたって維持し得る軸封装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題は、本発明によって有効に解決することができる。
すなわち請求項１の発明に係る軸封装置は、ハウジングとその内周に挿通された回転軸との間の軸周空間に、軸方向に二段のシールを配置し、前記二段のシールのうち、機内側の一次シールは回転側密封要素と静止側密封要素が動圧により互いに非接触状態になる非接触式メカニカルシール構造であり、機外側の二次シールは回転側密封要素と静止側密封要素が互いに密接摺動される接触式メカニカルシール構造である軸封装置において、前記一次シールの機内側に、外部から冷却媒体が供給される冷却ジャケットが配置され、前記二次シールは、該二次シールの回転側に設けられたパーシャルインペラによってその摺動部外周空間に充満する密封対象液を冷却器及び冷却液タンクを経由して再び前記二次シールの外周空間に還流して、前記一次シールの回転側密封要素と静止側密封要素との非接触シール部を通過した密封対象液の気化ガスを復液させる自己循環冷却装置を備え、さらに前記冷却液タンクからオーバーフローすることによる前記一次シールからの漏洩量に相当する液量の漏液を回収する漏液回収部を備える、ことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る軸封装置の好適な実施の形態を図１乃至図４を参照しながら説明する。まず図１は、ボイラー給水ポンプ又はボイラー循環ポンプ等の軸封部を軸心Ｏを通る平面で切断した半断面で表す装置全体の構成説明図であり、この図１において、参照符号１０は、例えば火力発電所のボイラー給水ポンプやボイラー循環ポンプにおける軸封部のハウジングで、図中左側が機内のポンプ室側、図中右側が機外側である。
【００１２】
ハウジング１０は、金属からなる複数の環状の分割体１１〜１３がボルト・ナット１４で軸方向に連結されたもので、その内周には、図示されていない機内（ポンプ室内）のインペラを回転駆動させる回転軸２０が、その軸心Ｏの周りに回転可能な状態で挿通されている。ハウジング１０の各分割体１１〜１３間はＯリング１５，１６で密封されている。
【００１３】
回転軸２０の外周面には金属製のスリーブ２１が装着されており、その機内側の端部が、キー２２により回転軸２０に対して回り止めされており、機外側の端部が、カラー２３及びこのカラー２３に回転軸２０とスリーブ２１の双方へ向けてねじ込まれるセットスクリュ２４，２５を介して固定されている。また、回転軸２０とスリーブ２１との間はＯリング２６で密封されている。
【００１４】
ハウジング１０と回転軸２０との間の軸周空間には、軸方向に二段のシール３０，４０、すなわち機内側の一次シール３０と、機外側の二次シール４０が配置されている。また、二次シール４０の更に機外側には、外部シール５０が配置されている。一次シール３０の機内側には、冷却ジャケット６０が配置されており、二次シール４０はその外周に充満する密封対象液を循環させる自己循環冷却装置７０を備えている。
【００１５】
一次シール３０は、回転側密封要素３１と静止側密封要素３２間のシール部が動圧により互いに非接触状態になる非接触式メカニカルシールとしての構造を備え、二次シール４０は、回転側密封要素４１と静止側密封要素４２のシール部が互いに密接摺動される接触式メカニカルシールとしての構造を備える。
【００１６】
図２は、図１における一次シール３０を拡大して示す部分断面図である。すなわち機内側の一次シール３０は、図２に示されるように、回転側密封要素３１が、回転軸２０のスリーブ２１における機内側の端部に形成されたフランジ部２１ａに背面を支持されると共に、外周がこのフランジ部２１ａに係合部３１ｂを介して周方向に係合した状態で装着されている。一方、静止側密封要素３２が、ハウジング１０における分割体１２の内周に形成された環状の収容凹部１２ａに、外周の係合部３２ｂにおいて回り止めされると共に軸方向移動可能な状態で配置され、背面をコンプレッションリング３３を介してコイルスプリング３４で軸方向に押圧されることにより、回転側密封要素３１側へ向けて付勢されている。
【００１７】
回転側密封要素３１及び静止側密封要素３２は、例えばＳｉＣ等の硬質材料で環状に形成されたものである。回転側密封要素３１の背面とスリーブ２１のフランジ部２１ａとの間は、Ｏリング３５で密封されており、静止側密封要素３２とハウジング１０（分割体１２）との間は、コンプレッションリング３３に設けられて分割体１２の内周筒状部１２ｂの外周面と摺接されるＯリング３６によって密封されている。
【００１８】
図３は、一次シール３０における回転側密封要素３１の部分的な斜視図である。この図３に示されるように、回転側密封要素３１における非接触シール面となる端面３１ａには、周方向に対して互いに対称な略Ｌ字型の屈曲形状を呈する動圧発生溝３１１，３１２が、周方向交互に形成されている。この動圧発生溝３１１，３１２は、外周面から半径方向へ延びる部分３１１ａ，３１２ａと更に周方向へ延びる部分３１１ｂ，３１２ｂからなり、周方向へ延びる部分３１１ｂ，３１２ｂは、その溝底が、半径方向へ延びる部分３１１ａ，３１２ａと反対側の端部へ向けて漸次浅くなる傾斜面をなしている。
【００１９】
なお、図３では動圧発生溝３１１，３１２が誇張して表現されているが、実際の溝深さは、μｍ単位の微細加工によって微小深さに形成されている。
【００２０】
上述の構成を備える一次シール３０は、回転側密封要素３１が回転軸２０と共に回転すると、その端面３１ａの動圧発生溝３１１，３１２によって、静止側密封要素３２の端面３２ａとの間に介在する流体（密封対象液）に、動圧が発生する。詳しくは、動圧発生溝３１１，３１２は、その周方向へ延びる部分３１１ｂ，３１２ｂの溝底が、端部へ向けて漸次浅くなる傾斜面をなすため、ここに入り込んだ密封対象液が静止側密封要素３２の端面３２ａとの間で相対移動に伴い圧縮され、スラスト方向の軸受力となる顕著な動圧を発生する。
【００２１】
そしてこの動圧によって、静止側密封要素３２は、コイルスプリング３４による回転側密封要素３１への押し付け力に抗して回転側密封要素３１の端面３１ａから僅かに離れるので、回転側密封要素３１と静止側密封要素３２は、その端面３１ａ，３２ａ間に微小な隙間が形成され、この隙間において、機内空間の密封対象液に対して、僅かな漏洩を許容しながら軸封機能を奏するものである。
【００２２】
図４は、図１における二次シール４０を拡大して示す部分断面図である。すなわち機外側の二次シール４０は、図４に示されるように、回転側密封要素４１が、回転軸２０のスリーブ２１に外挿されると共にセットスクリュ４３１によって固定されたカラー４３に支持され、このカラー４３に係合ピン４３２を介して周方向に係合している。一方、静止側密封要素４２は、ハウジング１０における分割体１３の内周に嵌着されノックピン１３１で回り止めされた環状の金属ケース４６の環状凹部に、軸方向移動可能な状態で配置されると共に、ノックピン４６１と係合切欠４２ｂとの係合によって回り止めされ、背面を、金属ケース４６に配置されたコイルスプリング４９によって軸方向に押圧されている。
【００２３】
回転側密封要素４１は、例えばＳｉＣ等の硬質材料で環状に形成されたものであり、静止側密封要素４２は、例えば硬質カーボン等の材料で環状に形成されたものである。スリーブ２１とカラー４３との間はＯリング４４で密封され、カラー４３と回転側密封要素４１との間はＯリング４５で密封されている。また、ハウジング１０における分割体１３と金属ケース４６との間はＯリング４７で密封され、金属ケース４６と静止側密封要素４２との間は、Ｏリング４８によって密封されている。
【００２４】
したがって、上述の構成を備える二次シール４０は、回転軸２０と共に回転する回転側密封要素４１の端面４１ａに、静止側密封要素４２の端面４２ａが、コイルスプリング４９の付勢力によって、適切な面圧をもって密封的に摺接し、その外周側の空間（以下、摺動部外周空間という）４０Ａに存在する密封対象液に対して、軸封機能を奏するものである。
【００２５】
図１に示された外部シール５０は、例えば従来公知の構造を備えるセグメントシールあるいはフローティングリングシールからなり、二次シール４０からの漏液が、更に機外へ漏洩するのを防止するものである。なお、この外部シール５０と、二次シール４０との間に位置して、ハウジング１０の分割体１３にはドレン孔１３２が開設されており、二次シール４０からの漏液は、このドレン孔１３２を介して回収されるようになっている。
【００２６】
冷却ジャケット６０は、軸方向両端に一対の外向き鍔部６０ａ，６０ｂを有し、この外向き鍔部６０ａ，６０ｂが、ハウジング１０における分割体１１の内周面に、Ｏリング６１，６２を介して嵌着されることにより、前記分割体１１との間に周方向に連続した冷却水導入空間６３を画成している。この冷却水導入空間６３には、分割体１１に開設された給水孔１１１及び排水孔（図示省略）を介して、ハウジング１０の外部に設置された冷却水供給装置（図示省略）から、冷却媒体としての冷却水が循環供給されるようになっている。また、冷却ジャケット６０の内周壁面６０ｃは、回転軸２０の外周面に狭い隙間Ｇを介して近接対向している。
【００２７】
自己循環冷却装置７０は、二次シール４０におけるカラー４３に取り付けられたパーシャルインペラ７１と、ハウジング１０の外部に設置された冷却器７２と、冷却液タンク７３とを備え、これらパーシャルインペラ７１、冷却器７２及び冷却液タンク７３と、ハウジング１０の分割体１３の内周における二次シール４０の摺動部外周空間４０Ａを経由する循環経路が構成されている。冷却器７２としては、例えば空冷式のものが採用される。前記循環経路には、冷却液タンク７３の液面レベルｈまで、密封対象液と同一液体からなる冷却液（バリア液）が充満しており、すなわち冷却液タンク７３には、冷却液が液面レベルｈで貯留されている。
【００２８】
パーシャルインペラ７１には、二次シール４０の静止側密封要素４２側を向いた側面から外周面にかけて延びる回転羽根７１ａが形成されており、図４に示されるように、このパーシャルインペラ７１は、カラー４３及び回転側密封要素４１の外周を覆うように配置されると共に、カラー４３にボルト４３３で固定されている。一方、ハウジング１０における分割体１３には、パーシャルインペラ７１の回転羽根７１ａの外周側の位置に開口した冷却液排出孔１３３と、二次シール４０における静止側密封要素４２を保持している金属ケース４６の外周面との嵌合位置に開口した冷却液供給孔１３４が開設されており、金属ケース４６の外周筒状部４６２には、静止側密封要素４２の収容部と冷却液供給孔１３４とを連通する連通孔４６２ａが開設されている。
【００２９】
ハウジング１０の分割体１３に開設された冷却液排出孔１３３の外端と、ハウジング１０の外部に配置された冷却器７２の冷却液流入口７２ａとの間には、配管７４が接続され、冷却器７２の冷却液流出口７２ｂと、ハウジング１０の外部に配置された冷却液タンク７３の上部流入口７３ａとの間には配管７５が接続され、冷却液タンク７３の下部流出口７３ｂと、ハウジング１０の分割体１３に開設された冷却液供給孔１３４の外端との間には配管７６が接続されている。
【００３０】
パーシャルインペラ７１は、回転軸２０と一体的に回転して、回転羽根７１ａ間に存在する密封対象液（冷却液）を遠心力によって外周側へ送り出すと共に、この回転羽根７１ａにおける静止側密封要素４２側から密封対象液（冷却液）を吸入するといったポンプ力を発生する。したがって、二次シール４０の摺動部外周空間４０Ａに充満する密封対象液（冷却液）は、パーシャルインペラ７１の回転によって、ハウジング１０の冷却液排出孔１３３、配管７４、冷却器７２、配管７５、冷却液タンク７３、配管７６、ハウジング１０の冷却液供給孔１３４及び金属ケース４６の連通孔４６２ａを経由して、静止側密封要素４２の外周隙間から、摺動部外周空間４０Ａへ還流されるといった循環が行われる。
【００３１】
自己循環冷却装置７０における冷却液タンク７３には、その側壁の所定高さにオーバーフロー管８１が開口８１ａしており、このオーバーフロー管８１は、開口８１ａより低位置にある回収タンク８２へ延び、これによって漏液回収部８０を構成している。この漏液回収部８０は、冷却液タンク７３内の冷却液を、その液面レベルｈが開口８１ａの高さを超えた分だけ流出させるものである。
【００３２】
上述の構成を備える軸封装置は、先に説明したように、ボイラー給水ポンプあるいはボイラー循環ポンプにおける軸封部に装着されており、したがって、機内のポンプ室における熱水を密封対象とするものである。
【００３３】
機内のポンプ室に存在する高温の密封対象液の一部は、一次シール３０における回転側密封要素３１と静止側密封要素３２によるシール部の外周空間３０Ａに侵入するが、その過程で、冷却ジャケット６０と回転軸２０との間の狭い隙間Ｇを通る際に、冷却ジャケット６０の冷却水導入空間６３を流れる冷却水と熱交換が行われるので、一次シール３０の外周空間３０Ａは冷却ジャケット６０の機内側よりも適度に低温となっている。
【００３４】
また、一次シール３０は非接触式メカニカルシールとしての構造を有するものであり、すなわち回転側密封要素３１が、その端面３１ａに形成された動圧発生溝３１１，３１２に発生する動圧によって、静止側密封要素３２に対して微小隙間をもって回転するので、摺動発熱もなく、一次シール３０の各構成部品は、熱による変形や材質の劣化を来すことがない。
【００３５】
更に、一次シール３０における回転側密封要素３１と静止側密封要素３２は非接触であるため、機内側の密封対象液の圧力による負荷も作用せず、摺動によるシール部の摩耗も殆ど生じないため、安定した軸封機能を奏する。
【００３６】
上述のように、一次シール３０における回転側密封要素３１と静止側密封要素３２は、非接触のシール部を構成するものであるため、その外周空間３０Ａに存在する密封対象液は、前記非接触シール部を、気化しながら二次シール４０側へ僅かずつ漏洩するが、一次シール３０と二次シール４０との間は、自己循環冷却装置７０によって循環される冷却液（密封対象液）が充満しているため、この冷却液に混入した漏洩ガスは、冷却及び圧力によって凝縮され、液化される。一方、二次シール４０は、接触式メカニカルシール構造であり、すなわち回転側密封要素４１の端面４１ａと静止側密封要素４２の端面４２ａが、適切な面圧で密封的に摺接するシール部を構成するものであるため、前記一次シール３０と二次シール４０との間に充満する冷却液（密封対象液）が機外側へ漏洩するのをほぼ完全に遮断することができる。
【００３７】
二次シール４０は、上述のように接触式メカニカルシールであるため、回転側密封要素４１と静止側密封要素４２のシール部が、摺動によって発熱するが、この熱は、自己循環冷却装置７０によって摺動部外周空間４０Ａを経由して流れる冷却液、すなわち冷却された密封対象液によって除去される。したがって、二次シール４０の各構成部品は、熱による変形や材質の劣化を来すことがなく、安定した軸封機能を奏する。そして、二次シール４０からの摺動熱を受けて昇温した冷却液は、パーシャルインペラ７１によってハウジング１０の冷却液排出孔１３３から冷却器７２へ送られ、ここで空冷により放熱して低温になり、冷却液タンク７３を経由して再び二次シール４０の摺動部外周空間４０Ａに還流し、二次シール４０の冷却に供される。
【００３８】
一方、機内の密封対象液は、一次シール３０側へ侵入する過程で冷却ジャケット６０により冷却されると共に、一次シール３０の非接触シール部を二次シール４０側へ漏洩する過程で減圧され、上述した自己循環冷却装置７０により循環される冷却液に混入することになる。ここで、自己循環冷却装置７０により循環される冷却液の水頭は、冷却液タンク７３におけるオーバーフロー管８１によって高さｈに規定されており、この漏液の混入による冷却液の増量分、すなわち一次シール３０からの漏洩量に相当する分だけ、オーバーフロー管８１から冷却液がオーバーフローし、漏液として回収タンク８２に回収される。このため、二次シール４０に作用する圧力は前記水頭によって常に一定であり、その回転側密封要素４１と静止側密封要素４２の摺動シール部が過大な圧力負荷を受けることがないので、摺動部の摩耗も有効に抑えられる。
【００３９】
また、先に説明したように、一次シール３０における回転側密封要素３１と静止側密封要素３２との間の非接触シール部を二次シール４０側へ僅かずつ通過する密封対象液は、気化してガスとなるので、自己循環冷却装置７０を設けない場合は、このガスの回収が困難である。しかしながら、本発明によれば、自己循環冷却装置７０によって摺動部外周空間４０Ａを経由して流れる冷却液（密封対象液）は、前記非接触シール部を通過した密封対象液の気化ガスを復液させる作用を有するため、上述のように、漏洩ガスの復液による冷却液の増量分をオーバーフローさせて、漏液として回収タンク８２に回収することができるのである。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る軸封装置によれば、機内側の一次シールとして、回転側密封要素と静止側密封要素が動圧により互いに非接触状態で軸封を行う非接触式メカニカルシールを採用したため、機内の密封対象液が高圧であっても、その圧力による負荷が一次シールの回転側密封要素と静止側密封要素によるシール部に作用せず、摩耗も生じないので、この一次シールは、長期間にわたって安定した軸封機能を奏することができる。そして、機外側の二次シールには、回転側密封要素と静止側密封要素が互いに密接摺動される接触式メカニカルシールを採用することによって、二次シールからの漏液を完全にシールすることができる。
【００４１】
また、二次シールの摺動による熱や、密封対象液の有する熱は、二次シールの外周空間と外部の冷却器との間で密封対象液からなる冷却液を循環させる循環冷却装置によって除去されるので、二次シールは熱による負荷や変形を受けることがない。しかも、前記循環冷却装置には一次シールからの漏洩量に相当する液量を回収する漏液回収部を設けることによって、二次シールに作用する圧力が常に一定となるので、過大な圧力による摺動負荷を防止することができる。このため、二次シールは、摺動シール部の摩耗が抑えられ、長期にわたって安定した軸封性能を奏することができると共に、摺動シール部の発熱も抑えられるので、循環冷却装置における冷却器の容量を小さくすることができる。
【００４２】
また、一次シールにおける回転側密封要素と静止側密封要素との間の非接触シール部を僅かずつ通過する密封対象液が気化しても、このガスは、一次シールと二次シールの間に存在する冷却液によって復液されるため、漏洩ガスの復液による冷却液の増量分を、漏液として漏液回収部に回収することができる。
【００４３】
また、一次シールの機内側に外部から冷却媒体が供給される冷却ジャケットを設けることによって、機内から一次シールの外周に達する密封対象液の雰囲気温度を低下することができるので、一次シールへの熱による負荷、ひいては二次シールへの熱負荷を軽減することができる。
【００４４】
また、循環冷却装置が二次シールにおける回転側に設けられたパーシャルインペラにより冷却液としての密封対象液を冷却器へ送り出すものであるため、外部に、冷却液循環のための動力源を設ける必要がない。
【００４５】
更にまた、漏液回収部が循環冷却装置に設けられた冷却液タンクからのオーバーフロー液を回収するものであるため、これによって、二次シールの外周に存在する密封対象液の水頭が一定となり、二次シールの摺動シール部に作用する圧力が一定となるので、過大な圧力による負荷を防止することができ、その結果、摺動発熱も抑えられて、循環冷却装置における冷却器の容量を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係る軸封装置全体を、ボイラー給水ポンプ又はボイラー循環ポンプ等の軸封部を軸心を通る平面で切断した半断面で表す構成説明図である。
【図２】図１に示される軸封装置における一次シールを拡大して示す部分的な断面図である。
【図３】一次シールにおける回転側密封要素の部分的な斜視図である。
【図４】図１に示される軸封装置における二次シールを拡大して示す部分的な断面図である。
【図５】従来の技術に係る軸封装置全体を、ボイラー給水ポンプ又はボイラー循環ポンプ等の軸封部を軸心を通る平面で切断した半断面で表す構成説明図である。
【符号の説明】
１０  ハウジング
１１〜１３  分割体
１１１  給水孔
１３１  ノックピン
１３２  ドレン孔
１３３  冷却液排出孔
１３４  冷却液供給孔
１４  ボルト・ナット
１５，１６，２６，３５，３６，４４，４５，４７，４８，６１，６２  Ｏリング
２０  回転軸
２１  スリーブ
３０  一次シール
３１，４１  回転側密封要素
３２，４２  静止側密封要素
３３  コンプレッションリング
３４，４９  コイルスプリング
４０  二次シール
４３  カラー
４３１  セットスクリュ
４３２  係合ピン
４３３  ボルト
４６  金属ケース
４６１  ノックピン
４６２  外周筒状部
４６２ａ  連通孔
５０  外部シール
６０  冷却ジャケット
６０ａ，６０ｂ  外向き鍔部
６０ｃ  内周壁面
７０  自己循環冷却装置
７１  パーシャルインペラ
７１ａ  回転羽根
７２  冷却器
７３  冷却液タンク
７４〜７６  配管
８０  漏液回収部
８１  オーバーフロー管
８１ａ  開口
【図１】
0004537558.tif 000002
【図２】
0004537558.tif 000003
【図３】
0004537558.tif 000004
【図４】
0004537558.tif 000005
【図５】
0004537558.tif 000006