(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みからなり、履き口用開口部がくるぶしより上に至る長さを有し、爪先部が二股以上に分かれて指袋が形成されている指付きソックスであって、前記ソックスはダブルラッシェル編みでシームレスに一体に形成されており、
ダブルラッシェル編みのフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで、足甲部と足底部並びに踵部、前側脚部と後側脚部、前側履き口用開口部と後側履き口用開口部、がそれぞれ連結され、指袋部は、指袋部間の区画部が、上側指袋部のフロント側基布と下側指袋部のバック側基布の脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されており、
前記指袋の先端部は、上側指袋部のフロント側基布と下側指袋部のバック側基布をフロント側とバック側並びに左右側を連結する連結編みでフロント側基布とバック側基布が連結して編まれて形成され、
履き口用開口部に編みこまれている弾性糸は、ソックス本体基布の弾性糸の編み組織よりウェール方向の振りが大きくされた編み組織で形成されていることを特徴とするダブルラッシェル編みでシームレスに一体に形成された指付きソックス。
【請求項２】
非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みの前記非弾性糸がフロント側基布及びバック側基布に鎖編み組織で編みこまれている請求項１に記載のソックス。
【請求項３】
前記指袋の先端部及び履き口用開口部の少なくともいずれかの外側に、更に編み組織が異なり、目視で区別可能な領域を設けてなる請求項１または２のいずれかに記載のソックス。
【請求項４】
目視で区別可能な領域が、鎖編みで形成された領域である請求項３に記載のソックス。
【請求項５】
爪先部が足の５本の指に対応して５つに分かれて指袋が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のソックス。
【請求項６】
ダブルラッシェル編みが、ジャカード制御機構を有するダブルラッシェル編み機を用いて編まれたダブルラッシェル編みである請求項１〜５のいずれかに記載のソックス。
【請求項７】
非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みからなり、爪先部からウェスト履き口用開口部に至る長さを有し、爪先部が二股以上に分かれて指袋が形成されている指付きパンティストッキングであって、前記パンティストッキングはダブルラッシェル編みでシームレスに一体に形成されており、
ダブルラッシェル編みのフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで、足甲部と足底部並びに踵部、前側脚部と後側脚部、前側パンティ部と後側パンティ部、前側履き口用開口部と後側履き口用開口部、がそれぞれ連結され、指袋部は、指袋部間の区画部が、上側指袋部のフロント側基布と下側指袋部のバック側基布の脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されており、
前記指袋の先端部は、上側指袋部のフロント側基布と下側指袋部のバック側基布をフロント側とバック側並びに左右側を連結する連結編みでフロント側基布とバック側基布が連結して編まれて形成され、
履き口用開口部に編みこまれている弾性糸は、パンティストッキング本体基布の弾性糸の編み組織よりウェール方向の振りが大きくされた編み組織で形成されていることを特徴とするダブルラッシェル編みでシームレスに一体に形成された指付きパンティストッキング。
【請求項８】
非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みの前記非弾性糸がフロント側基布及びバック側基布に鎖編み組織で編みこまれている請求項７に記載のパンティストッキング。
【請求項９】
前記指袋の先端部及び履き口用開口部の少なくともいずれかの外側に、更に編み組織が異なり、目視で区別可能な領域を設けてなる請求項７または８のいずれかに記載のパンティストッキング。
【請求項１０】
目視で区別可能な領域が、鎖編みで形成された領域である請求項９に記載のパンティストッキング。
【請求項１１】
爪先部が足の５本の指に対応して５つに分かれて指袋が形成されている請求項７〜１０のいずれかに記載のパンティストッキング。
【請求項１２】
ダブルラッシェル編みが、ジャカード制御機構を有するダブルラッシェル編み機を用いて編まれたダブルラッシェル編みである請求項７〜１１のいずれかに記載のパンティストッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソックス並びにパンティストッキングに関するものである。特に本発明は、ダブルラッシェル編みでシームレスに一体に形成された指付きソックス並びに指付きパンティストッキングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ソックス並びにパンティストッキングは、通常、いわゆる丸編み（丸編み機ないし靴下丸編み機などを用いた丸編み）で製造されている（下記特許文献１の［０００１］参照）。
【特許文献１】特開２００５−６０８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら丸編品は、パンティストッキングなどの薄物の場合など、もし、ストッキングを形成している繊維糸が１本でも切れると、ラン（伝染）が走り、ダメージをこうむり易いという欠点がある。一方、丸編機は、円周状に編み針が並んでいるので、１つの丸編機で当該円周の直径を自由に変えることができず、得られるソックスやパンティストッキングのサイズが自由に変更できにくく、例えば小児用などのより小さなサイズのものを製造しようとすると、より小型の丸編機を用意しなければならないし、丸編み機では横に並列に複数個のソックスやパンティストッキングを同時に編むことができず生産性もよくないという問題がある。
【０００４】
ダブルラッシェル編みなどの経編品は、上記のような問題もなく、繊維糸が少々切れても、簡単にラン（伝染）が走ってダメージとなることが少なく、また、厚手のものから、薄手のものまで目的に応じて製造できる、ダブルラッシェル編み機の大きさにもよるが、通常、市販のダブルラッシェル編み機では、例えば２０足分程度のソックスや２０着分のパンティストッキングを横に並列に並べて同時に編むこともできるので、生産性もよく、経編品でソックスやパンティストッキングを形成できると好ましい。
【０００５】
しかし、ダブルラッシェル編みなどの経編品のソックスやパンティストッキングは、次のように製造されている。
【０００６】
図１５にダブルラッシェル編みによる従来のソックスの製造工程（斜視図）を示した。即ち、ダブルラッシェル編みは筒状の編地を形成できるので、図１５（ａ）に示したように、筒状の編地１００を形成する。原理的には、フロント側の基布１００ａとバック側の基布１００ｂを編みながら、これらの基布の両脇側１０１を同時にフロント側とバック側を連結する連結編みで連結してしまうことにより、一体の筒状の編地１００が形成される。尚、編物が編機から排出される方向、これを編み方向と言う（糸の供給される方向である）は、矢印Ｓで示したように、ダブルラッシェル編みの場合には、筒状の編地の長手方向となる。そして、例えば、履き口用開口部１０２の部分に編みこまれる弾性糸は、その下部のソックス本体基布の弾性糸の編み組織より緊縮力が大きくなるような編み組織で形成することができる。
【０００７】
次に図１５（ｂ）に示したように、筒状の編地１００の所定部分を必要な長さに切断し、筒状物の、履き口用開口部１０２の反対側の開口部をミシンで縫合し（縫合部１０３）これを裏返してダブルラッシェル編みによるソックスとして使用している。完成品を着用した状態を足の甲斜め上側面から見た斜視図を図１６に示した。１０４が足甲部、１０５が足底部、１０６が踵部、１０７ａが前側脚部、１０７ｂが後側脚部、１０２ａが前側履き口用開口部、１０２ｂが後側履き口用開口部、１０８ａ（指の先のうち上側）が足甲側爪先部、１０８ｂ（指の先のうち下側）が足底側爪先部である。
【０００８】
図１５（ｂ）と図１６とを対比すると、この場合、図１５（ｂ）の筒状の編地１００を構成するフロント側の基布１００ａが、図１６の足甲側爪先部１０８ａ、足甲部１０４、前側脚部１０７ａ、前側履き口用開口部１０２ａを形成しており、図１５（ｂ）の筒状の編地１００を構成するバック側の基布１００ｂが、図１６の足底側爪先部１０８ｂ、足底部１０５、踵部１０６、後側脚部１０７ｂ、後側履き口用開口部１０２ｂを形成している。この両者（前側と後側）の両脇側（図１５（ｂ）の１０１）は、上述したように、フロント側の基布１００ａとバック側の基布１００ｂを連結する連結編みで連結して編まれており、通常、この境界は目視では判別できない。従って、縫合ラインのように目立つことはない。従って、図１６では、フロント側の基布１００ａとバック側の基布１００ｂの境界（繋ぎ目）が目視できるように図示されていない。この点は、後述する本発明においても同様である。
【０００９】
ところで、かかるダブルラッシェル編みによるソックスは、丸編品の上記欠点は改良されるが、爪先先端に縫い目（縫合部１０３）があるため、ソックスを着用して靴を履いた場合に肌が縫い目に当たったり擦れたりして着用感が低下すると言う問題がある。また、近年は、衣料品の価格競争が極めて激しくなり、製造コストを低減することが必要になるが、爪先先端を縫い合わせるのは、人手によりいちいち縫製位置をずらすことなく縫合する必要があり、この縫製の手間が大きなコストアップの原因になっている。
【００１０】
また、爪先部が二股以上に分かれて指袋が形成されている指付きソックスや指付きパンティストッキングなどは、近年、健康上の観点から見直されて流行してきている下駄や草履、これらと同様に二つの指の間に鼻緒を挟んで着用するタイプの鼻緒サンダルなども履くことができ、指なしソックスや指なしパンティストッキングの着用状態ではいちいち、これらを脱がないと、下駄や草履、鼻緒サンダルなどを履くことが出来ないというわずらわしさがない点でも好ましく着用されるようになってきている。更には爪先部が足の５本の指に対応して５つに分かれて指袋が形成されている５本指に相当する指付きソックスや指付きパンティストッキングなどでは、上記のメリットのほかに、着用した場合に足指の肌同士が直接接することがなく、足指間の蒸れが緩和され易くなり、水虫の発生しやすい環境をより低減するなどの衛生面からも近年好んで着用されるようになってきている。
【００１１】
しかし、経編であるダブルラッセル編みで指袋が形成されている指付きソックスや指付きパンティストッキングは製造されていない。先の図１５を引用して説明した方法を応用して、指袋を形成するフロント側基布とバック側基布の指の両脇側ならびに指袋の先端部を縫製により縫合することで形成することが考えられるが、先の図１５で説明したと同様に、これを着用した場合に、指先が縫い目に当たったり擦れたりして着用感が低下すると言う問題がある。さらに指袋を形成するためにその周囲をミシンで縫合することは、先の図１５、図１６で説明したソックスの場合よりも一層手間がかかり、より大幅なコストアップとなる。
【００１２】
本発明は、丸編み品に比べて、一度に多くのものを編むことができると言う経て編の利点を有しながら、製造するのに余り人手がかからずに製造コストの低減がはかれ、かつ足部の指先部分などに縫い目などがなく縫い目による着用感の低下がなく、また薄物でもストッキングまたはパンティストッキングを形成している編み糸が部分的に切断されても、丸編み品のパンティストッキング様に簡単にランが走らない、ダブルラッセル編みでシームレスに一体に形成された指付きソックスまたは指付きパンティストッキングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明の指付きソックスは、次のものである。
【００１４】
（１）非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みからなり、履き口用開口部がくるぶしより上に至る長さを有し、爪先部が二股以上に分かれて指袋が形成されている指付きソックスであって、前記ソックスはダブルラッシェル編みでシームレスに一体に形成されており、
ダブルラッシェル編みのフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで、足甲部と足底部並びに踵部、前側脚部と後側脚部、前側履き口用開口部と後側履き口用開口部、がそれぞれ連結され、指袋部は、指袋部間の区画部が、上側指袋部のフロント側基布と下側指袋部のバック側基布の脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されており、
前記指袋の先端部は、上側指袋部のフロント側基布と下側指袋部のバック側基布をフロント側とバック側並びに左右側を連結する連結編みでフロント側基布とバック側基布が連結して編まれて形成され、
履き口用開口部に編みこまれている弾性糸は、ソックス本体基布の弾性糸の編み組織よりウェール方向の振りが大きくされた編み組織で形成されていることを特徴とするダブルラッシェル編みでシームレスに一体に形成された指付きソックス。
【００１５】
（２）前記（１）項に記載のソックスにおいては、非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みの前記非弾性糸がフロント側基布及びバック側基布に鎖編み組織で編みこまれていることが好ましい。
【００１６】
（３）また、前記（１）〜（２）項のいずれかに記載のソックスにおいては、前記指袋の先端部及び履き口用開口部の少なくともいずれかの外側に、更に編み組織が異なり、目視で区別可能な領域を設けてなるソックスが好ましい。
【００１７】
（４）また、前記（３）項に記載のソックスにおいては、目視で区別可能な領域が、鎖編みで形成された領域であることが好ましい。
【００１８】
（５）また、前記（１）〜（４）項のいずれかに記載のソックスにおいては、爪先部が足の５本の指に対応して５つに分かれて指袋が形成されていることが好ましい。
【００１９】
（６）また、前記（１）〜（５）項のいずれかに記載のソックスにおいては、ダブルラッシェル編みが、ジャカード制御機構を有するダブルラッシェル編み機を用いて編まれたダブルラッシェル編みであることが好ましい。
【００２０】
また、前記目的を達成するため、本発明の指付きパンティストッキングは、次のものである。
【００２１】
（７）非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みからなり、爪先部からウェスト履き口用開口部に至る長さを有し、爪先部が二股以上に分かれて指袋が形成されている指付きパンティストッキングであって、前記パンティストッキングはダブルラッシェル編みでシームレスに一体に形成されており、
ダブルラッシェル編みのフロント側基布とバック側基布の両脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで、足甲部と足底部並びに踵部、前側脚部と後側脚部、前側パンティ部と後側パンティ部、前側履き口用開口部と後側履き口用開口部、がそれぞれ連結され、指袋部は、指袋部間の区画部が、上側指袋部のフロント側基布と下側指袋部のバック側基布の脇側がフロント側とバック側を連結する連結編みで連結されており、
前記指袋の先端部は、上側指袋部のフロント側基布と下側指袋部のバック側基布をフロント側とバック側並びに左右側を連結する連結編みでフロント側基布とバック側基布が連結して編まれて形成され、
履き口用開口部に編みこまれている弾性糸は、パンティストッキング本体基布の弾性糸の編み組織よりウェール方向の振りが大きくされた編み組織で形成されていることを特徴とするダブルラッシェル編みでシームレスに一体に形成された指付きパンティストッキング。
【００２２】
（８）前記（７）項に記載のパンティストッキングにおいては、非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みの前記非弾性糸がフロント側基布及びバック側基布に鎖編み組織で編みこまれていることが好ましい。
【００２３】
（９）また、前記（７）〜（８）項のいずれかに記載のパンティストッキングにおいては、前記指袋の先端部及び履き口用開口部の少なくともいずれかの外側に、更に編み組織が異なり、目視で区別可能な領域を設けてなるパンティストッキングであることが好ましい。
【００２４】
（１０）また、前記（９）項に記載のパンティストッキングにおいては、目視で区別可能な領域が、鎖編みで形成された領域であることが好ましい。
【００２５】
（１１）また、前記（７）〜（１０）項のいずれかに記載のパンティストッキングにおいては、爪先部が足の５本の指に対応して５つに分かれて指袋が形成されていることが好ましい。
【００２６】
（１２）また、前記（７）〜（１１）項のいずれかに記載のパンティストッキングにおいては、ダブルラッシェル編みが、ジャカード制御機構を有するダブルラッシェル編み機を用いて編まれたダブルラッシェル編みであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
（１）本発明の前記（１）項または（７）項に記載のソックスまたはパンティストッキングは、その製造に余り人手がかからずに製造コストの低減が計かれ、かつ縫い目などによる着用感の低下がなく、製造したいソックスまたはパンティストッキングのサイズが一つの編み機で自由に変更でき、一度に横に並列に複数個のソックスまたはパンティストッキングを同時に編むこともできて生産性のよいダブルラッセル編みでシームレスに一体に形成された指付きソックスまたは指付きパンティストッキングを提供できる。また、薄手のパンティストッキングやソックス（ストッキング）の場合であっても、パンティストッキングやソックスを形成している編み糸が部分的に切断されても、簡単にランが走ることがないパンティストッキングも提供できる。ソックスにおいても、同様に簡単にランが走ることがないソックスやストッキング（ソックス）が提供できる。
【００２８】
（２）前記（１）項または（７）項に記載のソックスまたはパンティストッキングにおいて、非弾性糸と弾性糸とが編みこまれているダブルラッシェル編みの前記非弾性糸がフロント側基布及びバック側基布に鎖編み組織で編みこまれている本発明の好ましい態様とすることにより、得られるソックスまたはパンティストッキングの伸縮性が十分発揮でき、しかも、ランの防止が一層はかれ、ソックスまたはパンティストッキングが複数個連なって連続して編みあがった連続体から製品を個別に切り離す場合であっても、切断部分のほつれ処理などが不要で、切りっぱなしのままで、切断部からほつれなどが生じにくい指付きソックスまたは指付きパンティストッキングが提供でき好ましい。
【００２９】
（３）また、前記（１）ないし（２）項のいずれかに記載のソックスまたは前記（７）ないし（８）項のいずれかに記載のパンティストッキングにおいて、前記指袋の先端部及び履き口用開口部の少なくともいずれかの外側に、更に編み組織が異なり、目視で区別可能な領域を設けてなる本発明の好ましい態様とすることにより、ソックスまたはパンティストッキング複数個が直列に連なって連続して編まれている連続体から、ソックスまたはパンティストッキング一個一個をカットして取り出す場合にカットすべき位置が目視できるようになり、作業効率が向上し好ましい。
【００３０】
（４）また、前記（３）項に記載のソックスまたは前記（９）項に記載のパンティストッキングにおいて、目視で区別可能な領域が、鎖編みで形成された領域である本発明の好ましい態様とすることにより、鎖編みは縦方向は連結されても、横方向は相互に連結されないので、スリットが縦方向に形成され、したがって、ソックスまたはパンティストッキング複数個が連続して編まれている連続体から、ソックスまたはパンティストッキング一個一個をカットして取り出す場合にカットすべき位置が一層目視しやすくなり、作業効率が向上し好ましい。
【００３１】
（５）また、前記（１）〜（４）項のいずれかに記載のソックスまたは前記（７）〜（１０）項のいずれかに記載のパンティストッキングにおいて、爪先部が足の５本の指に対応して５つに分かれて指袋が形成されている本発明の好ましい態様とすることにより、着用した場合に足指の肌同士が直接接することがなく、足指間の蒸れが緩和され易くなり、水虫の発生しやすい環境をより低減するとともに、下駄や草履、これらと同様に親指と第二指との間に鼻緒を挟んで着用するタイプのサンダルなども履くことができ、好ましい。
【００３２】
（６）また、前記（１）〜（５）項のいずれかに記載のソックスまたは前記（７）〜（１１）項のいずれかに記載のパンティストッキングにおいて、ダブルラッシェル編みが、ジャカード制御機構を有するダブルラッシェル編み機を用いて編まれたダブルラッシェル編みである本発明の好ましい態様とすることにより、ジャカード制御機構を有することにより、必要な組織の切り替えが容易で、また、編み組織変化による模様の形成も容易にでき、本発明のシームレスで一体に編まれた指付きソックスまたは指付きパンティストッキングを容易に得る事ができ好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の理解を容易にするため具体的実施形態例を用いて、その図面を参照しながら本発明を詳細に説明するが、以下に取り上げる具体的実施形態例は、本発明の理解を容易にするために例示したものであり、本発明は、これらの具体的実施形態例のみに限定されるものではない。
【００３４】
尚、本発明において、「ソックス」とは、履き口用開口部がくるぶしより上に至る長さを有する靴下類であればよく、通常のソックス、クルーソックス、ハイソックス、オーバーニーソックス、ストッキング（ガーターソックス）などのいずれでもよい。
【００３５】
図１〜図３に、本発明のソックスの一実施形態例を示した。図１は、本発明のソックスの一実施形態例の正面図（右足用で足の甲側から見た正面図）、図２は図１の背面図（右足用）、図３は本発明のソックスを着用した状態を示す足の甲側から見た斜視図である。
【００３６】
１は指袋部（爪先部）で１ａは足甲側の指袋部（上側指袋部）、１ｂは足底側の指袋部（下側指袋部）、２が足甲部、３が足底部、４が踵部、５は脚部で５ａが前側脚部、５ｂが後側脚部、６が履き口用開口部で６ａが前側履き口用開口部、６ｂが後側履き口用開口部である。
【００３７】
１１はフロント側基布９とバック側基布１０の脇側であり、この左右両方の脇側部分はそれぞれフロント側基布９とバック側基布１０を連結する連結編みで連結されていて、図１５の符号１０１で説明した場合と同様に、筒状になるように連結されている。この連結により、筒状の編地を構成するフロント側の基布９が、図３の足甲側指袋部（上側指袋部）１ａ、足甲部２、前側脚部５ａ、前側履き口用開口部６ａを形成しており、バック側の基布１０が、図３の足底側指袋部（下側指袋部）１ｂ、足底部３、後側脚部５ｂ、後側履き口用開口部６ｂを形成している。履き口用開口部６（６ａ、６ｂ）に編みこまれている弾性糸は、ソックス本体基布（１〜５の部分）の弾性糸の編み組織よりウェール方向の振りが大きくされた編み組織で形成されていて、履き口用開口部６の伸縮パワーがソックス本体基布の伸縮パワーに比べて大きくされていて、ソックスを着用した際のずり下がり防止機能を発揮する部分である。
【００３８】
両脇側１１は、上述したように、フロント側の基布９とバック側の基布１０を連結する連結編みで連結して編まれており、通常、この境界は目視では判別できない。従って、縫合ラインのように目立つことはない。従って、図３では、フロント側の基布とバック側の基布の境界（繋ぎ目）が目視できるように図示されていない。この点は、後述する本発明の他の実施形態例においても同様であるので、以後、重複説明を省略することがある。
【００３９】
７は、各指袋部をそれぞれの指ごとに区画している指袋脇側である。各指袋脇側７は、それぞれ両脇側１１と同様に、フロント側基布９の上側指袋部１ａの脇側と対応するバック側基布１０の下側指袋部１ｂの脇側同士をフロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、筒状とする。この編み組織は左右方向には振れていない編み方なので、隣接する足指の指袋部分の脇部７同士は離れて形成される（接続されていない）。そして各指袋の先端部８の部分を編む場合には、各指袋の上側指袋部１ａのフロント側基布９の指袋先端部と対応する下側指袋部１ｂのバック側基布１０の指袋先端部同士をフロント側とバック側並びに左右側（横方向）を連結する連結編みで連結し、指先が閉じられて各指袋の先端部８が形成される。
【００４０】
上記本発明のソックスの製造工程を図４並びに採用する編み組織の説明図図１０〜１４を引用しながら説明する。
【００４１】
図４はジャカード制御機構を有するダブルラッセル編機で連続的にシームレスに一体に編まれて前記編機から排出されてきた状態の、ソックスが形成されている連続体のフロント側（図１と同じ正面側）から見た図である。尚この反対面側のバック側から見た図は、同様の図になるので、図示を省略している。矢印Ｓの方向が編み方向である（編み方向は、編機から排出される方向であり、以下、矢印Ｓと平行な方向を縦方向と略称することがある。尚、この縦方向に対し横の方向を、横方向、又は、左右方向と略称することがある）。フロント側基布９とバック側基布１０（図示せず）はダブルラッセル編の一つの態様として、これらの基布の左右両方の脇側１１をフロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、図１５（ａ）で説明したように筒状とすることができる。図４で示した例は、縦方向に直列で複数個の左右１対のソックスが形成されている連続体を示しているが、縦方向一列のみならず、その左及び／又は右側に同様の又は別の左右一対のソックスまたはソックスとパンティストッキング等（異なる品種のもの）が並列して形成されている連続体を同時に形成して、２列以上並列し、且つ縦方向にも複数個直列に形成されている連続体としてもよく、通常、ダブルラッセル編機の幅は目的とするソックスまたはパンティストッキングの幅よりはるかに大きいので、２列以上並列した連続体で編む方が生産性が向上し好ましい。図４では、理解を容易にするため左右１対の縦方向に連続している直列体の連続体を示したが、現実の生産は、横方向にも２列以上並列した連続体（編み機の大きさにもよるが、通常、２０列位まで並列形成可能）に編まれる。
【００４２】
フロント側基布９とバック側基布１０（バック側は図示せず。必要なら図２参照。以下、いちいち「図示せず」との記載を省略する場合がある）の主要部分（図３の足甲側指袋部１ａ、足甲部２、前側脚部５ａ、足底側指袋部１ｂ、足底部３、踵部４、後側脚部５ｂ等の編地部分、但し脇側部分１１や指袋の脇側部分７、指袋の先端部分８等は除く）は、縦方向と左右側（横方向）を結合できる、いわゆる編地が形成できる編み組織の経編であれば特に限定されず、例えば、最も単純には図１０に示したような、デンビ組織で編まれる。デンビ組織に限定されず、上述したように編地が形成できる他の経編組織でもよく、例えば、ハーフ組織、メッシュ組織、アトラス組織など、支障のない限り他の組織としてもよく、必要なら、編み模様を付してもよい。一例を挙げると、例えば、夏季用のソックスまたはパンティストッキングとしては、メッシュの目の開きの大きめのメッシュ組織を採用するなどにより、通気性を向上させて蒸れを少なくするなど、季節や用途に応じて適宜の編み組織を採用することは任意である。
【００４３】
かくして、フロント側基布９とバック側基布１０を編みながら、同時にこれらの基布の両方の脇側１１（１１ａ、１１ｂ）をフロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、図１５で説明したと同様に筒状とする。
【００４４】
フロント側とバック側の両脇部を連結する連結編みの編み組織の一例を図１２の（ｅ）と（ｆ）に示した。図１２の（ｅ）が左右の両脇側１１のうち図４の左右１対のソックスのそれぞれの図に向かって左側の方の脇側１１ａのフロント側とバック側の脇部を連結する連結編みの編み組織であり、図１２の（ｆ）が左右の両脇側１１のうち図４の左右１対のソックスのそれぞれの図に向かって右側の方の脇側１１ｂのフロント側とバック側の脇部を連結する連結編みの編み組織である。
【００４５】
図１２においてＦはフロント側の編目位置を示し、Ｂはバック側の編目位置を示している。図１２の（ｅ）、（ｆ）に示したフロント側とバック側を連結する連結編みの編み組織は、表裏同じウェールに通っており（言い換えれば、図１２の（ａ）、（ｂ）のように左右方向に振れていない編み方）、したがって、フロント側とバック側を連結するだけなので、そのつなぎ目が目視では全くわからないようにフロント側基布９とバック側基布１０をこれらの基布の両脇側１１で連結し図１５で説明したと同様に筒状とすることができる。図１４は、フロント側とバック側を連結している編み組織を、ちょうど基布の脇側１１側から見たと仮定した場合の概念図である。２４はフロント側とバック側を連結している糸である。
【００４６】
そして、フロント側基布９とバック側基布１０を編み、次いで例えば、各指袋部をそれぞれの指ごとに区画している指袋脇側７において、フロント側基布９の上側指袋部１ａの脇側と対応するバック側基布１０の下側指袋部１ｂ（図示せず、図２参照）の対応する脇側７同士を結合するには、前記基布の脇側１１同士を連結する場合と同様に、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、筒状とする。例えば、指袋部の左右各脇側７のうち図４の各左側脇を編む場合には図１２の（ｅ）で、各右側脇を編む場合には図１２の（ｆ）で示した編み組織で編むことにより、指袋を筒状に形成できる。しかして、この編み組織は左右方向には振れていない編み方なので、隣接する指袋の脇部７同士とはつながることはなく、指袋同士はその脇側は互いに離れて形成される（接続されていない）。そして各指袋の先端部８の部分を編む場合には、フロント側基布９とバック側基布１０をフロント側とバック側並びに左右側を連結する連結編み（例えば、図１２の（ｇ）や（ｈ）に示した編み組織）で連結し、指袋の先端部８を形成する。
【００４７】
尚、説明するまでもないが、例えば、図４や後述する図５において、左右の足用のソックスが横方向に並列で１対形成されるが、その左右の本体部分の境界になる図の中央部の脇部１１（図の中央部の１１ａと１１ｂ）は、先に説明したように、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編む（例えば、図１２の（ｅ）や（ｆ）で示した編み組織で編む）ので、この編み組織は左右方向には振れていない編み方なので、隣接する左右の足用の図の中央部の脇部１１の隣接している１１ａと１１ｂは、左右互いに離れて形成される（接続されていない）。このようにすると、左右の並列が完全に両者の縦方向中央ライン１１で離れて２本ばらばらに編機から排出されるように思われるが、左右の組が離れないように、例えば、縦方向に複数個のソックス同士の間を連結している部分１４の部分の編み組織を、左右方向にも連結が生じる編み組織、例えば、特に限定するものではないが図１０に示したようなデンビ組織などとすれば、この部分で連結が保持され、連続体として編機から排出されることになるのである。そして、指袋先端部８や履き口用開口部６の外側の縁に沿ってカットするか、後述するカットライン表示部１３、１５がある場合にはその適宜の位置でカットして、個々のソックスを得る。この際、指袋部分の脇部７の編み組織を延長して形成し、指袋先端部８の縦方向長さよりも若干長くして形成した部分７ａを設けておくと、カットした場合に各足指の指袋部分間がつながってカットされる恐れがなく好ましい。同様に左右の本体部分の境界になる図４の中央部の脇部１１（１１ａ、１１ｂ）も履き口用開口部６の上縁より上側に若干長くして形成した部分１１ｄを設けておくと、カットした場合に左右のソックスが上端でつながってカットされる恐れがなく好ましい。
【００４８】
指袋先端部８の部分をフロント側とバック側が閉じられるように編む場合、前述したようにフロント側基布９とバック側基布１０をフロント側とバック側並びに左右側（横方向）を連結する連結編みで連結し、指袋先端部８を形成する。フロント側とバック側並びに左右側を連結する連結編みの編み組織の一例を、図１２の（ｇ）及び（ｈ）に示した。この組織図からわかるように、図１２の（ｇ）に示した糸は、下から順に説明すると、右側のフロント側、左側のバック側、次いで同フロント側、次に右側のフロント側、更に左側のバック側と言うように、フロント側とバック側並びに左右側を同時に連結する連結編みの編み組織となっている。図１２の（ｈ）についても図に示した通り、フロント側とバック側並びに左右側を同時に連結する連結編みの編み組織となっている。従って、指袋先端部８を閉じて袋状にすることができる。
【００４９】
指袋先端部８のフロント側とバック側並びに左右側を同時に連結する連結編みの編み組織とする部分の縦方向（矢印Ｓ方向）の幅は、特に限定するものではないが、通常、３〜５ｍｍ程度である。複数個のソックス同士間を縦直列に連結している部分１４の編み組織は、縦方向に複数個のソックス同士の間を連結できる編み組織であれば何ら限定されないが、例えば、フロント側基布９やバック側基布１０の主要部を編む編み組織と同じ、例えばデンビ組織でもよい。
【００５０】
また、指袋先端部８と反対側の端部には、履き口用開口部６を形成するが、履き口用開口部６の形成は、履き口用開口部６の伸縮パワーがソックス本体基布の伸縮パワーに比べて大きくされている編み組織であればよく、通常、履き口用開口部６に編みこまれている弾性糸が、ソックス本体基布（１〜５の部分）の弾性糸の編み組織よりウェール方向の振りが大きくされた編み組織で形成されている。
【００５１】
具体的には、例えばソックス本体基布の弾性糸が、図１０（フロント側本体の場合図１２の（ａ）、バック側本体の場合図１２の（ｂ））の如くデンビ組織で形成されている場合に、履き口用開口部の弾性糸の組織の１例としては、フロント側（前側）履き口用開口部６ａの組織としては、図１２の（ｉ）、バック側（後側）履き口用開口部６ｂの組織としては、図１２の（ｊ）で示したように、それぞれ、矢印の部分（図の右側の編み目の部分）が図１２の（ａ）、（ｂ）に比べてウェール方向へ１針分振られている組織とされている。こうすることにより、履き口用開口部６の伸縮パワーをソックス本体基布の伸縮パワーに比べて大きくすることができる。図１２の（ｉ）、（ｊ）で示した例は、図の右側の編み目の部分全てが右ウェール方向へ１針分振られている組織の例を示したが、これのみに限定されるものではなく要求される伸縮パワーに応じて伸縮パワーを変えることができる。図１２の（ａ）をモデルにして、この伸縮パワーを変えるための別の組織の例を図１３に示した。図１３（ａ）は比較しやすいように図１２の（ａ）をそのまま記載した。図１３（ｉ´）は右側の編み目の部分全てではなく一つおきに右ウェール方向へ１針分振られ（矢印部分）ている組織の例であり、図１３（ｉ´´）は右側の編み目の部分２つをそれぞれ右ウェール方向へ１針分振り（矢印部分）次の右側の編み目の部分１つは右ウェール方向振らない態様の繰り返し組織の例である。従って、履き口用開口部６の伸縮パワーをこの図に示されたもので比べると、他のすべての条件（例えば用いる弾性糸の種類や、太さなど）が同じだとすると、図１３（ｉ´）＜図１３の（ｉ´´）＜図１２の（ｉ）の順に伸縮パワーは大きくなる。この様に１針分振る部分の割合の大小によって履き口用開口部６の伸縮パワーを望みの範囲に調整することができるので、図示した以外の振り方でもよいことは明白である。なお、バック側履き口用開口部６ｂの組織に対しても同様の技術思想が適用できることは勿論である。このようにウェール方向に１針分振ることや、図１２に示した各種編み組織への変更はジャカード機構を有するダブルラッシェル編機を用いれば容易に実現することができる。
【００５２】
もう少し、具体的に説明すると、例えば、図４の前側脚部５ａを図１２の（ａ）で示される組織で編んでいき、履き口用開口部６ａに到達したら、当該糸の動きをジャカード機構を用いて図１２の（ｉ）の組織に変えて編む。このように、１本の糸を縦方向で部分的に編み組織を変えるのは、ジャカード機構を有するダブルラッシェル編機を用いれば、実現できる。例えば、ジャカード機構を有するダブルラッシェル編機の編み組織の指令を入力するコンピューターに、前側脚部５ａのある特定の位置の糸を例に取るとその糸に関し前側脚部５ａの部分を編む場合に、初めはデンビ組織（図１２の（ａ）参照）とし、履き口用開口部６ａに到達した位置で、一針振りの入った編み組織（図１２の（ｉ）参照）とし、ついで符号１４で示される位置で、再度、デンビ組織にするという指令を入力して編めばよい。
【００５３】
本発明のソックスは以上に説明した態様でも十分である。しかし、実際には、縦方向に複数のソックスが形成される縦方向連続体において指袋先端部８の位置が目視ではわかりにくい。また、履き口用開口部６の端部の位置も目視ではややわかりにくい。図１、図２の図面上では、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部を説明するために、ラインが記載されて、境界ラインがわかるように描かれているが、実際の連続体の編地上では、通常その位置が判別しにくい。従って、連続体のどの部分をカットして、個々のソックスを得るかカットする位置が目視でわかりにくい。そこで、好ましくは、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の外側の領域（外側の領域とは、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の上ないし下方向の外側を意味する。図４基準では、指袋先端部８の下方向の外側、履き口用開口部６の先端部の上方向の外側になる。以下同様。）の少なくとも一部、特に限定するものではないが、例えば好ましくは縦方向の長さにして、５〜１０ｍｍｍ程度の領域を指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部と区別して目視できるような編み組織に変えて編むとよい。この場合には、例えば、カットライン表示部１３、１５が目視できるように、この部分を鎖編みにする。そうすると、鎖編みは縦方向は連結されても、横方向は相互に連結されないので、それぞれスリット１３ａ、１５ａが形成され、したがって、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の外側の境界が目視でも見当がつくようになる。尚、カットするには、必ずしも指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の縁に密接してカットする必要はなく、カットライン表示部１３、１５の適宜の位置でカットしてもよい。尚、カット（裁断）したままで、特別の縁始末処理をしなくても、カットしたままの縁がほつれることはない。
【００５４】
このように、カットライン表示部１３や１５が目視できるように編み組織を変更して編むことにより、どこでカットしたらよいか容易に判別できるので生産性を向上させることができより好ましい。カットライン表示部１３、１５は、フロント側基布９又はバック側基布１０のいずれか一方のみに形成してもよく、好ましくは、両方の基布に形成しておくとよい。
【００５５】
尚、場合によっては、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の外側全部（縦方向の複数個のソックスの間を連結している部分１４の部分も含めて全部）を、目視できるような編み組織としてもよい。このような指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部からカットライン表示部１３や１５への編み組織の変更は、前述したようにジャカード機構を有するダブルラッシェル編機を用いれば、実現できる。
【００５６】
尚、図１２について、説明を補足する。図１２において、Ｆはフロント側の編目位置を示し、Ｂはバック側の編目位置を示すものであるが、図１２は本発明で用いる所定部位の編み組織を説明するためのダブルラッシェル編みのフロント側、バック側を同時に表示した編み組織図（但し、それぞれコース方向１本のみで代表させて示した編み組織図）である。
【００５７】
図１２（ａ）は、フロント側基布９の主要部分を編むデンビ組織の場合の編み組織図であり、編目のループ部分は、フロント側Ｆのみであるから、フロント側のみを構成する編み組織であることがわかる。同様に、図１２（ｂ）は、バック側基布１０の主要部分を編むデンビ組織の場合の編み組織図であり、編目のループ部分は、バック側Ｂのみであるから、バック側のみを構成する編み組織であることがわかる。図１２（ｅ）、（ｆ）は既に説明したとおり、表裏同じウェールを通ってフロント側とバック側を連結する連結編みの編み組織であり、フロント側基布９とバック側基布１０をこれらの基布の両脇側１１で連結するのに好適な編み組織の一例である。また、この組織は、フロント側基布９の上側指袋部の脇側７と対応するバック側基布１０の下側指袋部脇側とをフロント側とバック側を連結する連結編みの編組織にも好適な編み組織の一例である。いずれも図４の左脇側は図１２（ｅ）、右脇側は図１２（ｆ）の編組織が適用できる。
【００５８】
図１２（ｇ）も既に説明したとおり、フロント側基布９とバック側基布１０をフロント側とバック側並びに左右側を連結する編み組織であり、下から順に説明すると、右側のフロント側、左側のバック側、次いで同フロント側、次に右側のフロント側、更に左側のバック側と言うように、フロント側とバック側並びに左右側を同時に連結する連結編みの編み組織の一例であり、各指袋の先端部８の形成に好適な編み組織の一例である。尚、図１２（ｈ）も同様に、フロント側基布９とバック側基布１０をフロント側とバック側並びに左右側を連結する編み組織である。また、図１２（ｉ）と（ｊ）は、既に詳細に説明した通り、それぞれフロント側履き口用開口部６ａ、バック側履き口用開口部６ｂを形成したい部分の編み組織の一例である。
【００５９】
なお、説明が複雑になり、理解がしにくくなることを避けるため、上記では特に説明していなかったが、本実施の形態では、グランド糸として、フルセットですべてのフロント側の編目に更に図１２（ｃ）に示した鎖編み組織、すべてのバック側の編目に図１２（ｄ）に示した鎖編み組織の糸が同時に編みこまれている。これらのグランド糸は、通常、非弾性糸からなる糸が用いられ、その他の図１２（ａ）、（ｂ）、（ｅ）〜（ｊ）の組織には弾性糸が用いられる。
【００６０】
即ち、例えば、これらの編み組織の各糸を、筬への通糸状況で説明すると、例えば、日本マイヤー株式会社の販売するジャカード機構を有するダブルラッシェル編機“ＲＤＰＪ６／２”を例に取ると、この編機はＬ１〜Ｌ６の６枚の筬を有している。Ｌ１〜Ｌ３がフロント側の筬、Ｌ４〜Ｌ６がバック側の筬である。Ｌ１とＬ６の２枚の筬は使用せずに、グランド筬Ｌ２（フロント側）とグランド筬Ｌ５（バック側）には、それぞれ図１２（ｃ）と図１２（ｄ）の組織とする非弾性糸がフルセットで通糸される。グランド筬とは、ジャカード機構の作用しない筬である。そしてジャカード筬Ｌ３（フロント側）には、それぞれ所定の位置に図１２（ａ）、図１２（ｆ）の組織にする糸が、ジャカード筬Ｌ４（バック側）には、それぞれ所定の位置に図１２（ｂ）、図１２（ｅ）の組織にする糸が通糸されることになる。
【００６１】
ジャカード筬Ｌ３（フロント側）を例に挙げて説明すると、図４において、図４基準で右脇部１１（１１ａ）を編むウェールに通糸される糸には、ジャカード機構により図１２（ｆ）の編み組織にされる。その他の編目は、図１２（ａ）の如くデンビ組織で編まれるようジャカード制御機構を作用させずに編み、履き口用開口部６（この場合、フロント側履き口用開口部６ａ）の形成を開始する位置から開口部６ａの先端部までの領域をジャカード制御によりフロント側履き口用開口部６ａは、図１２（ｉ）の組織に変え、また、指袋先端部８の領域は、ジャカード制御により指袋先端部８のフロント側は図１２（ｇ）の編み組織に変える。さらにカットライン表示部１３や１５を指袋先端部８や履き口用開口部６の領域から連続して編むには、指袋先端部８や履き口用開口部６それぞれの領域に続いて、この糸をジャカード制御により鎖編み組織（図示していないが、組織図としては図１２の（ｃ）と同じ組織図になる）に変えて編むことになる。
【００６２】
同様に、ジャカード筬Ｌ４（バック側）を例に挙げて説明すると、図４基準で左脇部１１（１１ａ）を編むウェールに通糸される糸には、ジャカード機構により図１２（ｅ）の編み組織にされる。その他の編目は、図１２（ｂ）の如くデンビ組織で編まれるようジャカード制御機構を作用させずに編み、履き口用開口部６（この場合、バック側履き口用開口部６ｂ（図示せず。必要なら図２参照））の形成を開始する位置から開口部６ｂの先端部までの領域は、ジャカード制御により、図１２（ｊ）の組織に変え、また、指袋先端部８の領域は、ジャカード制御により指袋先端部８のバック側は図１２（ｈ）の編み組織に変える。さらにカットライン表示部１３や１５を指袋先端部８や履き口用開口部６の領域から連続して編むには、指袋先端部８や履き口用開口部６それぞれの領域に続いて、この糸をジャカード制御により鎖編み組織（図示していないが、組織図としては図１２の（ｄ）と同じ組織図になる）に変えて編むことになる。
【００６３】
本発明のソックスや後述するパンティストッキングに使用される非弾性繊維としては、合成繊維（ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、等）、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、それらの組み合わせなど各種のものを用いることができる。
【００６４】
尚、前述した、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、伸張回復率が通常の非弾性繊維に比べてきわめて大きいが、ここでは非弾性繊維に分類している。
【００６５】
弾性繊維糸としてはポリウレタン繊維糸や、ポリウレタン繊維糸をナイロン繊維糸やポリエステル繊維糸でカバーした、いわゆるカバリングヤーンタイプの弾性繊維糸が好適に用いられる。特に後者の弾性繊維糸が好ましい。非弾性繊維糸としては、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド繊維糸、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維糸などの非弾性合成繊維糸（加工糸を含む）、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維糸、レーヨン、キュプラなどの再生繊維糸、アセテートなどの半合成繊維糸などが挙げられる。
【００６６】
尚、編目についてデンビ組織を例に挙げて説明すると、図１１（ａ）がすべての編目が閉じ目３０の場合、図１１（ｂ）がすべての編目が開き目３１の場合、図１１（ｃ）が閉じ目３０と開き目３１が交互に表れる場合である。
【００６７】
本発明では、図１２（ａ）や図１２（ｂ）などのフロント側基布９とバック側基布１０の主要部分を構成する糸は、すべての編目が閉じ目の場合、すべての編目が開き目の場合、閉じ目と開き目が交互に表れる場合などいずれでもよい。特に、すべての編目が閉じ目の場合が好ましい。
【００６８】
用いる繊維の太さとしては、特に限定するものではないが、非弾性糸としては１０デニール（１１ｄｔｅｘ）〜２１０デニール（２３１ｄｔｅｘ）の範囲のものが好ましく用いられ（天然繊維糸はこの太さに換算した番手）、弾性糸としては通常１０デニール（１１ｄｔｅｘ）〜４２０デニール（４６２ｄｔｅｘ）、より好ましくは１０デニール（１１ｄｔｅｘ）〜１００デニール（１１０ｄｔｅｘ）のものが好ましい。
【００６９】
次に、本発明のソックスの別の製造工程の一実施形態を、図５に示した。
【００７０】
図５はジャカード制御機構を有するダブルラッセル編機で連続的にシームレスに一体に編まれて前記編機から排出されてきた状態の、ソックスが形成されている連続体のフロント側から見た図である。尚この反対面側のバック側から見た図は、同様の図になるので、図示を省略している。矢印Ｓの方向が編み方向である。
【００７１】
図５に示した連続体が図４に示した連続体と異なる点は、図４に示した連続体においては、縦方向に連続する複数のソックスが、すべて、指袋部１が下方で、履き口用開口部６が上方になる同一の向きで縦方向に複数個連続して配置されている連続体の例を示したが、図５に示した連続体は、縦方向に連続する複数のソックスが１つずつ反対向きに配置された連続体、即ち、指袋部１同士が向き合い、履き口用開口部６同士が向き合う形の連続体の例を示したものである。その他の部分は、図４と同一なので、同一部分に同一の符号を付して、重複説明は省略した。図５に示したように、縦方向では、指袋部１同士が向き合い、履き口用開口部６同士が向き合う対称形で且つ横方向も対称形に複数のソックスが配置されているので、連続体を編み上げた場合に、ひずみが少なく編み上がり、同じ形状のものを複数個連続して製造する場合には、形状のばらつき、ひずみが少なく、均一な形状のソックスを生産しやすく好ましい。従って、通常は、図５に示された製造工程により製造される。
【００７２】
なお、これらの実施の形態では、爪先側の形状が、５本の各足指に分かれて形成されている形状のものを示したが、爪先側の形状が、親指部分とそれ以外の足指をまとめて収納する部分の２つの部分に分かれて形成されている形状（いわゆる日本の足袋のような形状）にするなど、適宜、任意の形状にすることもできる。
【００７３】
次に、図６、図７に本発明のパンティストッキングの一実施形態例を示した。図６は、本発明のパンティストッキングの一実施形態例の正面図（前側から見た図）、図７は後側から見た背面図である。
【００７４】
本発明のこの実施の形態パンティストッキングは、先に説明した左右のソックスが、上方部分、即ち、股部で一体になり、腹部、臀部、ウェストまでカバーするようになっている点、履き口用開口部がソックスのように、左右のソックスそれぞれに形成されているのではなく、ウェスト部分に１つ形成されていると言う点が異なるが、その他の部分は、上記で説明したソックスと実質上同一であるので、同一部分には同一の符号を付して、重複説明を省略している部分がある。重複説明を省略している部分は、上記ソックスの説明と同様であるので、容易に理解可能である。
【００７５】
１は指袋部（爪先部）で１ａは足甲側の指袋部（上側指袋部）、１ｂは足底側の指袋部（下側指袋部）、２が足甲部、３が足底部、４が踵部、５は脚部で５ａが前側脚部、５ｂが後側脚部、２１がパンティ部で、そのうち２１ａが前側パンティ部（即ち腹部側を股部からウェスト部までカバーする部分）、２１ｂが後側パンティ部（即ち臀部側を股部からウェスト部までカバーする部分）であり、６がほぼウェストラインに沿って設けられている履き口用開口部で６ａが前側履き口用開口部、６ｂが後側履き口用開口部である。
【００７６】
１９はフロント側基布９とバック側基布１０のそれぞれ外側の脇側であり、パンティストッキングの左右両外脇側に相当する部分である。この左右両方の外脇側部分はそれぞれフロント側基布９とバック側基布１０を連結する連結編みで連結されている。また、２０ａ、２０ｂはそれぞれ、右側脚部、左側脚部（この場合の右側、左側は着用者基準）の内脇側部分であり、それぞれにおいて外側の脇側１９と同様に、前側脚部５ａと後側脚部５ｂを構成するフロント側基布９とバック側基布１０を連結する連結編みで連結されている。
【００７７】
以上のような各脇部の連結により、筒状の編地を構成するフロント側の基布９が、図６の足甲側指袋部（上側指袋部）１ａ、足甲部２、前側脚部５ａ、前側パンティ部２１ａ、前側履き口用開口部６ａを形成しており、バック側の基布１０が、図７の足底側指袋部（下側指袋部）１ｂ、足底部３、踵部４、後側脚部５ｂ、後側パンティ部２１ｂ、後側履き口用開口部６ｂを形成している。履き口用開口部６（６ａ、６ｂ）に編みこまれている弾性糸は、パンティストッキング本体基布（１〜５、２１の部分）の弾性糸の編み組織よりウェール方向の振りが大きくされた編み組織で形成されていて、履き口用開口部６の伸縮パワーがパンティストッキング本体基布の伸縮パワーに比べて大きくされていて、パンティストッキングを着用した際のずり下がり防止機能を発揮する部分である。
【００７８】
両外脇側部分１９や内脇側部分２０ａ、２０ｂは、上述したように、フロント側の基布９とバック側の基布１０を連結する連結編みで連結して編まれており、通常、この境界は目視では判別できない。従って、縫合ラインのように目立つことはない。
【００７９】
７は、各指袋部をそれぞれの指ごとに区画している指袋脇側である。各指袋脇側７は、それぞれ両外脇側部分１９や内脇側部分２０ａ、２０ｂと同様に、フロント側基布９の上側指袋部１ａの脇側と対応するバック側基布１０の下側指袋部１ｂの脇側とをフロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、筒状とする。この編み組織は左右方向には振れていない編み方なので、隣接する足指部分の脇部７同士は離れて形成される（接続されていない）。そして各指袋の先端部８の部分を編む場合には、各指袋の上側指袋部１ａのフロント側基布９の指袋先端部と対応する下側指袋部１ｂのバック側基布１０の指袋先端部同士をフロント側とバック側並びに左右側（横方向）を連結する連結編みで連結し、指先が閉じられて各指袋の先端部８が形成される。
【００８０】
上記本発明のパンティストッキングの製造工程を図８並びに採用する編み組織の説明図図１０〜１４を引用しながら説明する。
【００８１】
図８はジャカード制御機構を有するダブルラッセル編機で連続的にシームレスに一体に編まれて前記編機から排出されてきた状態の、パンティストッキングが形成されている連続体のフロント側（図６と同じ正面側）から見た図である。尚この反対面側のバック側から見た図は、同様の図になるので、図示を省略している。矢印Ｓの方向が編み方向である（編み方向は、編機から排出される方向であり、以下、矢印Ｓと平行な方向を縦方向と略称することがある。尚、この縦方向に対し横の方向を、横方向、又は、左右方向と略称することがある）。フロント側基布９とバック側基布１０（バック側は図示せず。必要なら図７参照。以下同様）はダブルラッセル編の一つの態様として、これらの基布の左右両方の外脇側１９並びに内脇側部分２０ａ、２０ｂをフロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、既に説明したように筒状とすることができる。図８で示した例は、縦方向に直列で複数個のパンティストッキングが形成されている連続体を示しているが、縦方向一列のみならず、その左及び／又は右側に同様の又は別のパンティストッキング等が並列して形成されている連続体を同時に形成して、２列以上の連続体としてもよく、通常、ダブルラッセル編機の幅は目的とするパンティストッキングの幅よりはるかに大きいので、２列以上の連続体で編む方が生産性が向上し好ましい。図８では、理解を容易にするため縦方向に連続している直列体の連続体を示したが、現実の生産は、２列以上並列して且つ縦方向に連続した連続体（編み機の大きさにもよるが、通常、２０列位まで並列形成可能）に編まれる。
【００８２】
フロント側基布９とバック側基布１０（バック側は図示せず。必要なら図７参照。以下、いちいち「図示せず」との記載を省略する場合がある）の主要部分（前側指袋部１ａ、足甲部２、前側脚部５ａ、前側パンティ部２１ａ、足底側指袋部１ｂ、足底部３、踵部４、後側脚部５ｂ、後側パンティ部２１ｂの編地部分、但し両外脇側部分１９や内脇側部分２０ａ、２０ｂ、指袋の脇側部分７、指袋の先端部分８等は除く）は、縦方向と左右側（横方向）を結合できる、いわゆる編地が形成できる編み組織の経編であれば特に限定されず、例えば、最も単純には図１０に示したような、デンビ組織で編まれる。デンビ組織に限定されず、上述したように編地が形成できる他の経編組織でもよく、例えば、ハーフ組織、メッシュ組織、アトラス組織など、支障のない限り他の組織としてもよく、必要なら、編み模様を付してもよい。一例を挙げると、例えば、夏季用のパンティストッキングとしては、メッシュの目の開きの大きめのメッシュ組織を採用するなどにより、通気性を向上させて蒸れを少なくするなど、季節や用途に応じて適宜の編み組織を採用することは任意である。
【００８３】
かくして、フロント側基布９とバック側基布１０を編みながら、同時にこれらの基布の両外脇側部分１９や内脇側部分２０ａ、２０ｂをフロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、筒状とする。
【００８４】
フロント側とバック側の両外脇側部分１９や内脇側部分２０ａ、２０ｂを連結する連結編みの編み組織の一例を図１２の（ｅ）と（ｆ）に示した。図１２の（ｅ）が左右の両外脇側１９並びに内脇側部分２０ａ、２０ｂのうち図８のパンティストッキングの図に向かって左側（着用者基準では右側）の方の脇側１９ａ並びに２０ｂのフロント側とバック側の脇部を連結する連結編みの編み組織であり、図１２の（ｆ）が左右の両外脇側１９のうち図８のパンティストッキングの図に向かって右側（着用者基準では左側）の方の脇側１９ｂ並びに２０ａのフロント側とバック側の脇部を連結する連結編みの編み組織である。
【００８５】
図１２においてＦはフロント側の編目位置を示し、Ｂはバック側の編目位置を示している。図１２の（ｅ）、（ｆ）に示したフロント側とバック側を連結する連結編みの編み組織は、表裏同じウェールに通っており（言い換えれば、図１２の（ａ）、（ｂ）のように左右方向に振れていない編み方）、したがって、フロント側とバック側を連結するだけなので、そのつなぎ目が目視では全くわからないようにフロント側基布９とバック側基布１０をこれらの基布の両外脇側１９並びに内脇側部分２０ａ、２０ｂでそれぞれ連結し筒状とすることができる。図１４は、フロント側とバック側を連結している編み組織を、例えば、ちょうど基布の脇側１９側から見たと仮定した場合の概念図である。
【００８６】
そして、フロント側基布９とバック側基布１０を編み、次いで例えば、各指袋部をそれぞれの指ごとに区画している指袋脇側７において、フロント側基布９の上側指袋部１ａの脇側と対応するバック側基布１０の下側指袋部１ｂ（図示せず、図７参照）の対応する脇側７とを結合するには、前記基布の外脇側１９或いは内脇側部分２０ａ、２０ｂ同士を連結する場合と同様に、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むことにより、筒状とする。例えば、指袋部の左右各脇側７のうち図８の各左側脇を編む場合には図１２の（ｅ）で、各右側脇を編む場合には図１２の（ｆ）で示した編み組織で編むことにより、指袋を筒状に形成できる。しかして、この編み組織は左右方向には振れていない編み方なので、隣接する指袋の脇部７同士とはつながることはなく、指袋同士はその脇側は互いに離れて形成される（接続されていない）。そして各指袋の先端部８の部分を編む場合には、フロント側基布９とバック側基布１０をフロント側とバック側並びに左右側を連結する連結編み（例えば、図１２の（ｇ）や（ｈ）に示した編み組織）で連結し、指袋の先端部８を形成する。
【００８７】
尚、説明するまでもないが、例えば、図８や後述する図９において、左右の脚部５がそれぞれ形成されるが、その左右の脚部５の境界になる図の中央部の内脇側部分２０ａ、２０ｂは、先に説明したように、フロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編む（例えば、図１２の（ｅ）や（ｆ）で示した編み組織で編む）ので、この編み組織は左右方向には振れていない編み方なので、隣接する左右の脚部５の隣接している内脇側部分２０ａと２０ｂとは、左右互いに離れて形成される（接続されていない）。もし、図示したような縦方向直列の連続体を左側及び／または右側にももう１列以上並列してその境界部（外脇側部分１９が境界部となるが）で密接して並列にも同時に生産する場合（図示せず。あたかも、先の図４や５で左右のソックスを並列して生産する場合の如く）、それぞれ外脇側部分１９をフロント側とバック側を連結する連結編みで連結して編むと、左右の並列品が完全に両者の縦方向境界ライン（外脇側部分１９）で離れて２本以上ばらばらに編機から排出されるように思われるが、左右の並列品が離れないように、例えば、ソックスの場合と同様に、縦方向に複数個のパンティストッキング同士の間を連結している部分１４の部分の編み組織を、左右方向にも連結が生じる編み組織、例えば、特に限定するものではないが図１０に示したようなデンビ組織などとすれば、この部分で連結が保持され、並列方向にも連続した連続体として編機から排出されることになるのである。そして、指袋先端部８や履き口用開口部６の外側の縁に沿ってカットするか、後述するカットライン表示部１３、１５がある場合にはその適宜の位置でカットして、個々のパンティストッキングを得る。この際、指袋部分の脇部７の編み組織を延長して形成し、指袋先端部８の縦方向長さよりも若干長くして形成した部分７ａを設けておくと、カットした場合に各足指の指袋部分間がつながってカットされる恐れがなく好ましい。同様に図示していないが左右並列方向にも連続した連続体として製造した場合に、図４のソックスで説明したと同様に、左右の本体部分の境界になる外脇部１９（１９ａ、１９ｂ）も履き口用開口部６の上縁より上側に若干長くして形成した部分（図４のソックスでは１１ｄで説明したように）を設けておくと、カットした場合に左右のパンティストッキングが上端でつながってカットされる恐れがなく好ましい。
【００８８】
指袋先端部８の部分をフロント側とバック側が閉じられるように編む場合、前述したようにフロント側基布９とバック側基布１０をフロント側とバック側並びに左右側を連結する連結編みで連結し、指袋先端部８を形成する。フロント側とバック側並びに左右側（横方向）を連結する連結編みの編み組織の一例を、図１２の（ｇ）及び（ｈ）に示した。この組織図からわかるように、図１２の（ｇ）に示した糸は、下から順に説明すると、右側のフロント側、左側のバック側、次いで同フロント側、次に右側のフロント側、更に左側のバック側と言うように、フロント側とバック側並びに左右側を同時に連結する連結編みの編み組織となっている。図１２の（ｈ）についても図に示した通り、フロント側とバック側並びに左右側を同時に連結する連結編みの編み組織となっている。従って、指袋先端部８を閉じて袋状にすることができる。
【００８９】
指袋先端部８のフロント側とバック側並びに左右側を同時に連結する連結編みの編み組織とする部分の縦方向（矢印Ｓ方向）の幅は、特に限定するものではないが、通常、３〜５ｍｍ程度である。複数個のパンティストッキング同士間を縦直列に連結している部分１４の編み組織は、縦方向に複数個のパンティストッキング同士の間を連結できる編み組織であれば何ら限定されないが、例えば、フロント側基布９やバック側基布１０の主要部を編む編み組織と同じ、例えばデンビ組織でもよい。
【００９０】
また、指袋先端部８と反対側の端部には、履き口用開口部６を形成するが、履き口用開口部６の形成は、履き口用開口部６の伸縮パワーが前述したパンティストッキング本体基布の伸縮パワーに比べて大きくされている編み組織であればよく、通常、履き口用開口部６に編みこまれている弾性糸が、パンティストッキング本体基布（１〜５、２１の部分）の弾性糸の編み組織よりウェール方向の振りが大きくされた編み組織で形成されている。
【００９１】
具体的には、例えばパンティストッキング本体基布の弾性糸が、図１０（フロント側本体の場合図１２の（ａ）、バック側本体の場合図１２の（ｂ））の如くデンビ組織で形成されている場合に、履き口用開口部の弾性糸の組織の１例としては、フロント側（前側）履き口用開口部６ａの組織としては、図１２の（ｉ）、バック側（後側）履き口用開口部６ｂの組織としては、図１２の（ｊ）で示したように、それぞれ、矢印の部分（図の右側の編み目の部分）が図１２の（ａ）、（ｂ）に比べてウェール方向へ１針分振られている組織とされている。こうすることにより、履き口用開口部６の伸縮パワーをパンティストッキング本体基布の伸縮パワーに比べて大きくすることができる。図１２の（ｉ）、（ｊ）で示した例は、図の右側の編み目の部分全てが右ウェール方向へ１針分振られている組織の例を示したが、これのみに限定されるものではなく要求される伸縮パワーに応じて、先に説明したように、図１３（ｉ´）、図１３（ｉ´´）に示した編組織や、その他の如く、１針分振る部分の割合の大小によって履き口用開口部６の伸縮パワーを望みの範囲に調整することができるので、図示した以外の振り方でもよいことは明白である。なお、バック側履き口用開口部６ｂの組織に対しても同様の技術思想が適用できることは勿論である。このようにウェール方向に１針分振ることや、図１２に示した各種編み組織への変更はジャカード機構を有するダブルラッシェル編機を用いれば実現することができる。
【００９２】
もう少し、具体的に説明すると、例えば、図８の前側パンティ部２１ａを図１２の（ａ）で示される組織で編んでいき、履き口用開口部６ａに到達したら、当該糸の動きをジャカード機構を用いて図１２の（ｉ）の組織に変えて編む。このように、１本の糸を縦方向で部分的に編み組織を変えるのは、ジャカード機構を有するダブルラッシェル編機を用いれば、実現できる。例えば、ジャカード機構を有するダブルラッシェル編機の編み組織の指令を入力するコンピューターに、前側パンティ部２１ａのある特定の位置の糸を例に取るとその糸に関し前側パンティ部２１ａの部分を編む場合に、初めはデンビ組織（図１２の（ａ）参照）とし、履き口用開口部６ａに到達した位置で、一針振りの入った編み組織（図１２の（ｉ）参照）とし、ついで符号１４で示される位置で、再度、デンビ組織にするという指令を入力して編めばよい。
【００９３】
本発明のパンティストッキングは以上に説明した態様でも十分である。しかし、実際には、縦方向に複数のパンティストッキングが形成される縦方向連続体において指袋先端部８の位置が目視ではわかりにくい。また、履き口用開口部６の端部の位置も目視ではややわかりにくい。図６、図７の図面上では、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部を説明するために、ラインが記載されて、境界ラインがわかるように描かれているが、実際の連続体の編地上では、通常その位置が判別しにくい。従って、連続体のどの部分をカットして、個々のパンティストッキングを得るかカットする位置が目視でわかりにくい。そこで、好ましくは、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の外側の領域（外側の領域とは、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の上ないし下方向の外側を意味する。図８基準では、指袋先端部８の下方向の外側、履き口用開口部６の先端部の上方向の外側になる。以下同様。）の少なくとも一部、特に限定するものではないが、例えば好ましくは縦方向の長さにして、５〜１０ｍｍｍ程度の領域を指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部と区別して目視できるような編み組織に変えて編むとよい。この場合には、例えば、カットライン表示部１３、１５が目視できるように、この部分を鎖編みにする。そうすると、鎖編みは縦方向は連結されても、横方向は相互に連結されないので、それぞれスリット１３ａ、１５ａが形成され、したがって、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の外側の境界が目視でも見当がつくようになる。尚、カットするには、必ずしも指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の縁に密接してカットする必要はなく、カットライン表示部１３、１５の適宜の位置でカットしてもよい。尚、カット（裁断）したままで、特別の縁始末処理をしなくても、カットしたままの縁がほつれることはない。
【００９４】
このように、カットライン表示部１３や１５が目視できるように編み組織を変更して編むことにより、どこでカットしたらよいか容易に判別できるので生産性を向上させることができより好ましい。カットライン表示部１３、１５は、フロント側基布９又はバック側基布１０のいずれか一方のみに形成してもよく、好ましくは、両方の基布に形成しておくとよい。
【００９５】
尚、場合によっては、指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部の外側全部（縦方向の複数個のパンティストッキングの間を連結している部分１４の部分も含めて全部）を、目視できるような編み組織としてもよい。このような指袋先端部８や履き口用開口部６の先端部からカットライン表示部１３や１５への編み組織の変更は、前述したようにジャカード機構を有するダブルラッシェル編機を用いれば、実現できる。
【００９６】
尚、図１２について、説明を補足する。図１２において、各編組織やその適用部分については、既にソックスや、上記パンティストッキングで説明した部分については、省略する。なお、本実施の形態では、グランド糸として、フルセットですべてのフロント側の編目に更に図１２（ｃ）に示した鎖編み組織、すべてのバック側の編目に図１２（ｄ）に示した鎖編み組織の糸が同時に編みこまれている。これらのグランド糸は、通常、非弾性糸からなる糸が用いられ、その他の図１２（ａ）、（ｂ）、（ｅ）〜（ｊ）の組織には弾性糸が用いられることは前記ソックスの実施の形態例と同様である。
【００９７】
また、例えば、これらの編み組織の各糸を、筬への通糸状況で説明すると、例えば、日本マイヤー株式会社の販売するジャカード機構を有するダブルラッシェル編機“ＲＤＰＪ６／２”を例に取った場合も、先のソックスの実施の形態例と同様である。即ちこの編機はＬ１〜Ｌ６の６枚の筬を有している。Ｌ１〜Ｌ３がフロント側の筬、Ｌ４〜Ｌ６がバック側の筬である。Ｌ１とＬ６の２枚の筬は使用せずに、グランド筬Ｌ２（フロント側）とグランド筬Ｌ５（バック側）には、それぞれ図１２（ｃ）と図１２（ｄ）の組織とする非弾性糸がフルセットで通糸される。そしてジャカード筬Ｌ３（フロント側）には、それぞれ所定の位置に図１２（ａ）、図１２（ｆ）の組織にする糸が、ジャカード筬Ｌ４（バック側）には、それぞれ所定の位置に図１２（ｂ）、図１２（ｅ）の組織にする糸が通糸されることになる。
【００９８】
ジャカード筬Ｌ３（フロント側）を例に挙げて説明すると、左脇部１９ｂ（着用者の左右基準）並びに右側脚部の内脇側部分２０ａを編むウェールに通糸される糸には、ジャカード機構により図１２（ｆ）の編み組織にされる。その他の編目は、図１２（ａ）の如くデンビ組織で編まれるようジャカード制御機構を作用させずに編み、履き口用開口部６を形成する位置から開口部６の先端部までの領域をジャカード制御によりフロント側履き口用開口部６ａは、図１２（ｉ）の組織に変え、また、指袋先端部８の領域は、ジャカード制御により指袋先端部８のフロント側は図１２（ｇ）の編み組織に変える。さらにカットライン表示部１３や１５を指袋先端部８や履き口用開口部６の領域から連続して編むには、指袋先端部８や履き口用開口部６それぞれの領域に続いて、この糸をジャカード制御により鎖編み組織（図示していないが、組織図としては図１２の（ｃ）と同じ組織図になる）に変えて編むことになる。
【００９９】
同様に、ジャカード筬Ｌ４（バック側）を例に挙げて説明すると、右外脇部１９ａ（着用者基準）並びに左側脚部の内脇側部分２０ｂを編むウェールに通糸される糸には、ジャカード機構により図１２（ｅ）の編み組織にされる。その他の編目は、図１２（ｂ）の如くデンビ組織で編まれるようジャカード制御機構を作用させずに編み、履き口用開口部６の形成を開始する位置から開口部６の先端部までの領域をジャカード制御によりバック側履き口用開口部６ｂは、図１２（ｊ）の組織に変え、また、指袋先端部８の領域は、ジャカード制御により指袋先端部８のバック側は図１２（ｈ）の編み組織に変える。さらにカットライン表示部１３や１５を指袋先端部８や履き口用開口部６の領域から連続して編むには、指袋先端部８や履き口用開口部６それぞれの領域に続いて、この糸をジャカード制御により鎖編み組織（図示していないが、組織図としては図１２の（ｄ）と同じ組織図になる）に変えて編むことになる。
【０１００】
ここで、今まで説明したのはソックスの実施形態例と共通する説明で理解できる部分であるが、次にパンティストッキング特有の部分について説明する。
【０１０１】
即ち、パンティストッキングの場合には、左右の脚部５が股部２２で合体してその上側部分は前側パンティ部２１ａと後側パンティ部２１ｂとがその両外脇側１９でフロント側基布９とバック側基布１０を連結する連結編みで連結されていてパンティ部２１（腹部側を股部からウェスト部までカバーする部分と臀部側を股部からウェスト部までカバーする部分）が形成されている点である。
【０１０２】
フロント側について、脚部内脇側部分から股部２２（前側股部２２ａ）に至りその上のパンティ部２１に移り変わる編組織変化について説明すると、内脇側部分２０ａについては前述したように、フロント側とバック側を連結する連結編み図１２の（ｆ）で編み、股部２２（前側股部２２ａ）のところに到達した時点から上方は、図１２の（ａ）で示したような左右方向に振れていて、且つフロント側のみ編む編み組織であるデンビ組織などにすることにより前側パンティ部２１ａが形成される。同様にバック側について、脚部内脇側部分から股部２２（後側股部２２ｂ）に至りその上のパンティ部２１ｂに移り変わる編組織変化について説明すると、内脇側部分２０ｂについては前述したように、フロント側とバック側を連結する連結編み図１２の（ｅ）で編み、股部２２（後側股部２２ｂ（図７参照））のところに到達した時点から上方は、図１２の（ｂ）で示したような左右方向に振れていて、且つバック側のみ編む編み組織であるデンビ組織などにすることにより後側パンティ部２１ｂが形成される。これらの編み組織の変更は、前述したようにジャカード制御機構により、所定位置において変更することができる。尚、股部２２は、必要に応じて裂けないように、補助的に適宜の補強縫いなどを入れて補強してもよい。
【０１０３】
次に、本発明のパンティストッキングの別の製造工程の一実施形態を、図９に示した。
【０１０４】
図９はジャカード制御機構を有するダブルラッセル編機で連続的にシームレスに一体に編まれて前記編機から排出されてきた状態の、パンティストッキングが形成されている連続体のフロント側から見た図である。尚この反対面側のバック側から見た図は、同様の図になるので、図示を省略している。矢印Ｓの方向が編み方向である。
【０１０５】
図９に示した連続体が図８に示した連続体と異なる点は、図８に示した連続体においては、縦方向に連続する複数のパンティストッキングが、すべて、指袋部１が下方で、履き口用開口部６が上方になる同一の向きで縦方向に複数個連続して配置されている連続体の例を示したが、図９に示した連続体は、縦方向に連続する複数のパンティストッキングが１つずつ反対向きに配置された連続体、即ち、指袋部１同士が向き合い、履き口用開口部６同士が向き合う形の連続体の例を示したものである。その他の部分は、図８と同一なので、同一部分に同一の符号を付して、重複説明は省略した。図９に示したように、縦方向では、指袋部１同士が向き合い、履き口用開口部６同士が向き合う対称形で、且つ図示していないが、必要なら横方向も脇側１９のラインを対称線として線対称形に複数のパンティストッキングが配置されている態様とすることにより、連続体を編み上げた場合に、ひずみが少なく編み上がり、同じ形状のものを複数個連続して製造する場合には、形状のばらつき、ひずみが少なく、均一な形状のパンティストッキングを生産しやすく好ましい。従って、通常は、図９に示された製造工程で、図示していないが、なお且つ横方向も脇側１９のラインを対称線として線対称形に複数のパンティストッキングが配置されている態様により製造される。
【０１０６】
なお、これらの実施の形態では、爪先側の形状が、５本の各足指に分かれて形成されている形状のものを示したが、爪先側の形状が、親指部分とそれ以外の足指をまとめて収納する部分の２つの部分に分かれて形成されている形状（いわゆる日本の足袋のような形状）にするなど、適宜、任意の形状にすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明によれば、丸編み品に比べて、一度に多くのものを編むことができ、製造に人手が余りかからずに製造コストの低減がはかれ、かつ指先部分などに縫い目などがなく、縫い目による着用感の低下がないので、ダブルラッセル編みでシームレスに一体に形成されたソックスまたはパンティストッキングを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明のソックスの一実施形態例の正面図（足の甲側から見た正面図）
【図２】図１のソックスの背面図。
【図３】本発明の図１のソックスを着用した状態を示す斜視図。
【図４】本発明のソックスが形成されている一実施形態例の連続体のフロント側から見た図。
【図５】本発明のソックスが形成されている別の実施形態例の連続体のフロント側から見た図。
【図６】本発明のパンティストッキングの一実施形態例の正面図。
【図７】図６のパンティストッキングの背面図。
【図８】本発明のパンティストッキングが形成されている一実施形態例の連続体のフロント側から見た図。
【図９】本発明のパンティストッキングが形成されている別の実施形態例の連続体のフロント側から見た図。
【図１０】デンビ組織を示す組織図。
【図１１】編目の説明図。
【図１２】本発明で用いる所定部位の編み組織を説明するためのダブルラッシェル編みのフロント側、バック側を同時に表示した編み組織図。
【図１３】履き口用開口部６の別の組織の例を示す編み組織図。
【図１４】フロント側とバック側を連結している編み組織を、基布の脇側から見たと仮定した場合の概念図。
【図１５】ダブルラッシェル編みによる従来のソックスの製造工程を示す図。
【図１６】ダブルラッシェル編みによる従来のソックス完成品を着用した状態の斜視図。
【符号の説明】
【０１０９】
１    指袋部
１ａ  足甲側の指袋部（上側指袋部）
１ｂ  足底側の指袋部（下側指袋部）
２    足甲部
３    足底部
４    踵部
５    脚部
５ａ  前側脚部
５ｂ  後側脚部
６    履き口用開口部
６ａ  前側履き口用開口部
６ｂ  後側履き口用開口部
７    指袋部分の脇部
８    指袋の先端部分
９    フロント側基布
１０  バック側基布
１１  脇側
１４  縦方向に複数個のソックス同士の間を連結している部分
１３、１５  カットライン表示部
１３ａ、１５ａ  スリット
１９    外脇側部分
２０ａ  右側脚部の内脇側部分
２０ｂ  左側脚部の内脇側部分
２１  パンティ部
２１ａ  前側パンティ部
２１ｂ  後側パンティ部
２２    股部
２２ａ  前側股部
２２ｂ  後側股部
２４  フロント側とバック側を連結している糸
３０    閉じ目
３１    開き目
１００    筒状の編地
１００ａ    フロント側の基布
１００ｂ    バック側の基布
１０１    基布の脇側
１０２    履き口用開口部
１０２ａ  前側履き口用開口部
１０２ｂ  後側履き口用開口部
１０３    縫合部
１０４    足甲部
１０５    足底部
１０６    踵部
１０７ａ  前側脚部
１０７ｂ  後側脚部
１０８ａ  足甲側爪先部
１０８ｂ  足底側爪先部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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