(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールドを用いる延伸ブローにより成形することができ、その内部空間が完成容器（１）に相当し、収容部（４）によってその開口端部（７）で保持されている、プラスチック材料から容器（１、１´）を製造する装置であって；計量装置に接続されるライン（９、１０）が収容部（４）に連通しており、可動的延伸金型（１１）は収容部（４）を通って軸方向に導かれ、点火手段（１２）が容器（１´）内の爆発性混合ガスに点火するために配置されており、更に加熱及び冷却手段を具備している装置であって；収容部（４）が容器（１）と対向端部にて流動性媒体密封状に分配モジュール（１４）に嵌合することができ、延伸金型（１１）を、移動可能に前記分配モジュール（１４）を通って、収容部（４）の軸方向に伸ばし、且つ前記分配モジュール（１４）には少なくとも１個の流動性媒体用コネクタ（９、１０、２１）が取付けられ、装置側内部空間（２２）を密封する為にその流動性媒体用コネクタ（９、１０、２１）の少なくとも１つを閉鎖することができ、そして装置側内部空間（２２）内に点火手段（１２）が取付けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
収容部（４）が中空であり且つその容器（１）と対向する端部に環状のシール面（１９）を有し、その中を通り延伸金型（１１）が軸方向に可動的に通り収容部（４）に向かって伸ばすことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
装置側内部空間（２２）を密封するための閉鎖手段が逆止弁（２３）であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
延伸金型（１１）がその延伸金型先端部（３３）に配置された少なくとも１個の出口（２０）、少なくとも１個の流動性媒体入口（２１）及びそれら（２０）、（２１）に接続する少なくとも１個の内部通路（３９）を有し、そして逆止弁（２３）が出口（２０）領域に取り付けられている中空構造体であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
出口（２０）領域に於いて、点火手段（１２）が出口（２０）に対面する逆止弁（２３）側の中空延伸金型（１１）内に取り付けられ、且つ中空延伸金型（１１）内を通るケーブル（３６）を介し制御装置と電気的に接続していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
縦方向に可動的に駆動される中空延伸金型（１１）が、その上に流動性媒体出口（２０）が孔構造内に取付けられているキャップ型延伸金型先端部（３３）を持つ鋼管（３４）であり、かつ逆止弁（２３）には鋼管（３４）内部に装着されたシーリングシート（３８）に関し可動的な弁体（３７）が具備されており、乱流発生手段を含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
収容部（４）がその縦中心軸（１３）に対し垂直方向に可動的に駆動されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
収容部（４）が分配モジュール（１４）と対向する端部で拡張されてその中にセンタリング（６）が取り付けられているサービス空間を形成することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
静止分配モジュール（１４）内にそれに対し軸方向に可動的に配置された中空ピストン（１７）が具備されており、収容部（４）に対面するその外部端に収容部を取り付けている環状の対向シール面（１８）が備えられていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
分配モジュール（１４）内に延伸金型（１１）を案内することを目的とする密封通路（１６）が、中空ピストン（１７）と一列に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
計量装置に接続する少なくとも１つの供給ライン（１０´、２１）及び１つの排出ライン（１０）が分配モジュール（１４）に接続していることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
分配モジュール（１４）に接続する供給ライン（９、１０´、２１）及び排出ライン（１０）のそれぞれに逆止弁（２３）が接続され、そして分配モジュール（１４）内に点火手段（１２）が装着されていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
中空ピストン（１７）が、環状のシーリングシート（４７、４８）を有する収容部（４）に対面する端部に備えられ、そして延伸金型（１１）が、製造される容器（１，１´）内部で可動であることができるその端部に、前記シーリングシートと嵌合するためにその縦軸（１３）に対し垂直な拡径部（４６）を含むことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部空間が完成容器に相当するモールドを用い、延伸ブローにより成形することができるプラスチック材料より容器を製造するための装置にあって、収容部により前記容器がその開口端部で保持され、前記収容部には計量ユニットに接続するラインが備えられており、可動的延伸金型が収容部分を通り導かれており、そして点火手段が容器内部の爆発性混合ガスに点火する様に配置されており、且つその中に加熱及び冷却手段が備えられている装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
プラスチック製容器、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製ボトルの製造に関する上記タイプの装置は国際公開第ＷＯ９８／０６５５９号より知られている。これらＰＥＴボトルは、まずブランクを延伸ブローに好適な温度である約１００−１２０℃まで加熱して製造される。このブランクは容器形状に相当する成形型に挿入され、そして少なくとも２バール、通常は５−１０バールの延伸圧が加えられる。軸方向、通常は垂直方向に可動する延伸金型を用い、ブランクは軸方向に引張される。次にブランク内に、約４０バールブロー圧を生成する。この様にしてブランク壁をモールド内壁に押しつけ、この様にして容器が成形される。ブランク中に爆発性混合ガス、例えば酸水素ガスと不活性ガスとの混合物をブロー延伸圧が生成される際には、ブロー圧は爆発性ガスを点火することで作られ、そしてこのブロー圧が中間形状又は部分的に前成形された容器の壁をモールド内壁に完全に押しつける。この様にしてＰＥＴボトルは製造される。爆発性混合ガスの点火はスパーク発生器又は放射によって行われ、爆発性混合ガスは酸化剤と、例えば水素、メタン等の様な酸化可能な成分との混合体である。延伸及びブローの同様工程では短時間の温度上昇が達成されることで、製造される容器は滅菌されることから、本技術は非常に有益である。
【０００３】
しかし工業技術に転用した場合、既知装置で製造された容器は工業的に使用できないことが示されている。それらは形状及び容積に関して、またその視覚的外観に関しても十分な品質をもって製造できず、また生産されない。即ち、例えば清明な透明壁を持ったＰＥＴボトルを製造することができなかった。意図的に起こされたものでも、又はある特定の理由によるものではないものの、時に生じるこの不細工な外観は温度の不可避的作用によるものと考えられている。
【０００４】
かくして発明の目的は、それによって大きな追加支出なしに、より良好な外観、例えばより清明な透明壁を持ったプラスチック製容器が製造できる、上記のタイプの装置を提供することである。
【０００５】
【発明の開示】
この目的は、容器方向のその端部上に流動性媒体を密封する形で収容部を分配モジュールに装着することができ、延伸金型がそのモジュールの中を通り軸方向に可動的に導かれ収容部分に伸びており、そしてモジュールには少なくとも１つの流動性媒体用コネクタが装着され、且つその少なくとも１つの流動性媒体用コネクタは装置側の内部空間を密封するために閉じることができ、そしてモジュール内の装置側内部空間には点火手段が嵌合されている発明により解決される。製造工程では、あるステップでは収容部は分配モジュールに密封式に嵌合されており、そして別のステップでは分配モジュールより分離さている。延伸ステップでは、延伸金型は分配モジュール内を可動的に導かれ、それによって収容部内も軸方向に導かれる。
【０００６】
発明の実施態様の１つでは、装置側内部空間は共に取付けられた装置の一部、すなわち分配モジュール、収容部およびモールド内にある容器により形成される。他の実施態様では、流動性媒体は流動性媒体用コネクタの少なくとも１つ内を通り分配モジュール内に導かれ、モジュールを通過し収容部及び容器に入る。
【０００７】
別実施態様では、装置側内部空間は装置の同一部分よりマス可されるが、更に流動性媒体は延伸金型を通過し容器内部にも供給できる。
【０００８】
更に別の実施態様例では、例えば分配モジュールが収容部より分離され、そして収容部が閉鎖された場合には、装置内部空間は容器及びその上に配置された収容部のみから形成される。延伸金型は収容部内を軸方向に導かれ、そして前記延伸金型は供給ラインを含む事ができる。しかし、それはまた一体となる用に形成することもできる。
【０００９】
各種装置側内部空間（実施態様に拠る）はそれぞれ、単一又は複数の流動性媒体用のコネクタ領域内にて封鎖することができる。閉鎖された装置側内部空間内でのみ、それに外から配置された点火手段により引き起こされた爆発は短時間の高圧及び高温の所望パラメータを生じる。もちろんこの内部空間は製造工程終了後は再度開放することができる。
【００１０】
限定された装置内部空間の利点はその容積が小さいことである。そのため製造対象容器の容積の重要性はいっそう小さくなる。容器、及び好ましくはそれを支える収容部は、更なる加工を受けるために各製造工程終了後に装置から取り外される。本発明による測定手段によって、爆発のための空間を含む装置側の容積は既知装置に比べ非常に小さく、その結果例えば酸水素ガスを用いた場合の水の様な反応産物を極めて少量にすることができる。容器壁の曇りは、酸水素ガスを用いた場合には小滴として形成された水が内部からの大きな運動エネルギーによって壁に飛ばされ、そしてそれが表面に変化をもたらし最終的に曇りとなることで起こる。最初の爆発について、及び３ないし６個の容器のみを製造するための連続工程の場合には装置側内部空間、例えば供給及び排水ラインには問題になる量の反応産物は形成されないため、水滴が容器内壁を曇らせることはほとんどない。大規模な連続製造工程では、長時間多数回、連続して爆発を行うため、大量の反応産物（水）が生じ、その後の爆発により容器壁の曇りが不可避となる。
【００１１】
分配モジュール、収容部及び容器自体の内部空間からのみ形成された装置側内部空間の切り離しは、特に不要の反応産物（水）の蓄積を、少なくとも容器自体については許さず、そして好ましくは爆発後に容器及び収容部はとりはずされ、それにより蓄積した水も同様に取りのぞかれる。従ってたとえ連続製造工程に於いても、残りの装置側内部空間に残存する反応産物は取るに足らない量であり、長期にわたり無視できる。
【００１２】
装置の構築技術に於けるこの変更により、思いがけず大きなコスト増なしにより良好な外観、ＰＥＴボトルの場合にはより清明な透明壁を持ったプラスチック製容器を製造することが可能となった。
【００１３】
発明は更に好都合に形成され、収容部を中空にし且つその容器側端にシール面を設け、そこを通り延伸金型が可動的に軸方向に収容部にのびている。収容部は、延伸金型が全長にわたり形成された収容部内部を一方の端からもう一方の端まで軸方向に動くことができる様に、中空であることが好ましい。同時に、収容部は延伸金型に関する空間周囲に伸び、従って環状となっているシール面により流動性媒体密封的方法により分配モジュールに接続することができる。これは、延伸金型がこの流動性媒体密封的に環状シール面内に導かれ、随意の流動性媒体、好ましくは気体が分配機より収容部を通り、装置外部に出ることなく製造中の容器内に押し込まれ場合に好都合である。収容部が中空形状であることで、遠心型を容器内部に出し入れできるだけでなく、流動性媒体を遠心型の外面と収容部内面との間を通し容器内に導くこともでき、そして収容部内容積は比較的小さく維持される。特に爆発用の空間を装置側内部空間に限定でき、これにより反応産物が生じた場合でも供給ライン内に化学反応が起こらない様にできる。
【００１４】
更に本発明は、装置側内部空間を密封するための閉鎖手段が逆止弁である場合更に有益である。逆止弁それ自体は多くの各種構造で既知である。逆止弁は、分配モジュールが装置側内部空間を提供する装置に属している実施態様が選ばれた場合には、分配モジュールの各コネクタに備えることができる。以下好適実施態様を参照しながら記載する様に、別の形の逆止弁を延伸金型上に、場合によっては延伸金型内に追加あるいは代替的に備えることもできる。好都合実施態様では、装置側内部空間は製造される容器と収容部から形成され、その場合例えばこのアッセンブリは分配モジュールより分離することができる。
【００１５】
延伸金型が中空構造を持ち、延伸金型先端部上に少なくとも１つの出口部分が備えられ、少なくとも１つの流動性媒体入口及びそれに接続する少なくとも１つの内部通路を持つ場合、そして好ましくは出口部分の領域に逆止弁が設置されている場合、発明は更に有益である。ここによる中空延伸金型の例では、逆止弁は延伸金型内、即ち出口領域内に位置している。延伸ブロー工程に用いる延伸金型自体は既知である。予熱されたブランクはそれぞれの延伸金型によって、その延伸金型先端部がブランクの基部に嵌合され、それを押し出す様にして引き延ばす。ここで考慮される実施態様例では流動性媒体をその供給端部と反対側、型先端部の伸びる方向に向かって出口の外に押し出すことができる様に、内部通路を延伸金型の縦方向に配置することができる。この実施態様では延伸金型先端部に隣接する出口からの流動性媒体を直接容器容積内に送ることができるため、少なくとも１種類の気体を、中空延伸金型内の内部通路を通り製造される容器内部の空間内に送ることができる。
【００１６】
別の実施態様では、上記の中空延伸金型内の内部通路を持った流動性媒体引き入れ口に加え、例えば分配モジュール状に流動媒体用コネクタを備えており、別のラインに異なる気体を供給することができる。この実施態様でも、供給ラインでは燃焼は起こらず、従って例えば製造中の容器容積内にて爆発性気体が点火されても化学反応は起こらない。
【００１７】
好適実施態様では、爆発性混合ガスに点火する前に中空延伸金型の逆止弁は閉じられる。従って中空延伸金型の内部通路では燃焼は起こらない。爆発前に流動性媒体用、好ましくは気体用供給及び排水ラインは閉鎖され、そして装置側内部空間より外されるため、化学反応、特には燃焼の容積は装置側内部空間に完全に限定される。燃焼に関与する流動性媒体の量が少ないほど反応産物量も少なくなることから、好都合にも製造中の容器内面を損傷する又は影響する恐れは殆どなくなる。この様にして、容器壁外観を大きく改善することができる。更に、既知延伸ブロー工程の持つ全ての利点を、燃焼による滅菌も含め利用することができる。
【００１８】
発明によれば、出口領域の中空延伸金型内部、出口に背を向ける位置に逆止弁の側部に、好ましくはケーブル又は導体経路により制御ユニットに電気的に接続されている点火手段が装着されているものが更に好都合である。流動性媒体の爆発性混合体への点火は、中空型専用に設計された装置を用いて、製造される容器のほぼ中央で起こされるだろう。ケーブル又は導体経路をつかった点火手段の作動も、延伸金型の中空構造を通し好都合に実施される。逆止弁の接続は妨害にはならないが、その代わりに逆止弁は中空延伸金型中の全内部通路が逆止弁によって、即ち逆止弁を閉じることによって爆発空間より分離することができる様に好適に選択される。
【００１９】
発明の更に有益な構造では、縦方向に稼働できる様に駆動される中空延伸金型は、その上に流動性媒体出口が穴構造体として備えられているキャップ型の延伸金型先端部を持つ鋼管であって、前記逆止弁には鋼管内部に設置されたシーリングシートに関し可動的であるバルブ本体が備えられている。中空延伸金型は実際にはステンレススチール製の鋼管より作られ、その延伸金型先端婦には交換可能であり、従って成形される各ブランクの特性に適合しているキャップを具備しており、工程中に前記キャップが予熱ブランクの基部にかみ合うことで予熱ブランクを引っ張る。キャップ型延伸金型先端部に、好ましくは、延伸金型チップは、鋼管と接続している流動性媒体出口領域である鋼管の端部領域内に、ネジ又はその他固定手段によって接続されている。上記については、流動性媒体出口は可能な限り延伸金型先端部に配置される。それは孔構造を持つ。このことは、少なくとも１つの孔がチューブ外壁内に設けられており、中空延伸金型の内部通路を通る気体又はその他流動性媒体がその孔、又は好適な数の孔をそれぞれ通り鋼管から外にでることができる。流動性媒体出口については、規則的又は不規則に分布する孔を持つ、異なる出口構造体を持つこともできる。孔構造はさらに、同時に逆止保護体として機能できる焼結金属、セラミック等の多孔体であってもよい。
【００２０】
本発明の好適実施態様は、延伸金型先端部領域内ではあるが、流動性媒体出口として用いられる一方で点火手段にも使用されるものよりある距離を置いて配置される逆止弁を有する中空延伸金型を使用する。本実施態様での逆止弁は、鋼管内のシーリングシートに関して可動し、逆止弁を閉鎖することが可能な弁体を有する。この様な延伸金型を、本発明による装置内に垂直に近い構成部分、好ましくは完全に垂直な構成部分と共に配置した場合には、弁体はその自重によってシーリングシートに対してある種の下向きのばね張力を作用させ、その結果内部通路から流動性媒体が流出することなく、弁は自重により常にシーリングシート上に倒れ込み逆止弁を閉じる。もちろん逆止弁の閉鎖はスプリングを組み込む方法によっても得ることができるが、これは特に延伸金型が垂直外の方向に配置される場合に必要である。点火は装置側内部空間内のいずれかで生じるが、換言すれば流動性媒体出口に近接する鋼管内の上部の残りの空間内であって容器容積内の延伸金型の外である空間で生じることから、爆発によって増加したガス圧が更に弁体をシーリングシートに押しつけて逆止弁を閉じる。
【００２１】
弁体は乱流発生手段を好都合に持つことができる。これにより、流動性媒体が延伸金型を通過した際に、より良好な流動性媒体の乱流が得られる。例えば、その外面上に螺旋型に走る流動性媒体ガイドを可動的弁体に備えることができる。あるいは、流出していく流動性媒体に正接速度成分を与えるために、延伸金型に流出孔を斜め方向に穿設することができる。
【００２２】
別の実施態様又は上記実施態様に関連した処置の代替法では、流動性媒体を良好に混合するための手段が中空延伸金型の鋼管に備えられる。即ち、流動性媒体をその中を通す際に、流動性媒体の乱流を改善することを目的として、中空延伸金型に側部パドルを具備するクリスマスツリー型構成要素を備えることができる。
【００２３】
キャップ型延伸金型先端部は各種材料より製造することができ、硬質プラスチック、プラスチックコーティングスチール製キャップ、又はセラミックから作ることができる。延伸金型先端部がスチール製である装置も運転され評価中である。プラスチックの代わりにスチールを使用する、そしてそれを試験する理由は、連続運転中の過剰の加熱、及びそれによる延伸金型外面への影響を避けるためである。
【００２４】
本発明によれば、収容部は縦方向中心軸に対し垂直に駆動できることが好都合である。これにより意外にも、装置側内部空間の大部分、即ち中空収容部内の空間の大部分を、延伸及びブロー工程の後、換言すれば特に各燃焼後に、壁に付いた反応産物と共に残りの固定装置、例えば中空ピストン付き分配モジュールから離すことができる。これら反応産物は全てその後の延伸及びブロー工程、特に燃焼の化学反応には関与しない。それにも関わらず装置側内部空間は反応産物により覆われることがあり、そのため上部延伸金型及び分配モジュールの空間に限定している。酸水素ガスを使用する場合には反応産物として次の燃焼工程に持ち込まれる水は殆どなく、爆発中及び爆発後に容器内壁が影響を受けるリスクはない。
【００２５】
更に本発明の好適実施態様は、収容部が分配モジュールに面した端部で拡張され、好ましくはセンタリングが置かれるサービス空間を形成する。製造される各容器は、ＰＥＴボトルの例では、１長端部に外部スレッドを持ったバンドの形状をした充填及び個別注ぎ口を持つ。既知装置では、収容部は容器のこの開放端部の周辺を把持する。本発明でも製造される容器は実際的には、好ましくは外部スレッドを持つバンドの形であるその開口端部で保持される。滅菌された容器の充填は、この充填及び個別注ぎ込み口から行われ、これらは又一般的には閉鎖された形でも記述されることがある。滅菌されたものが閉鎖時に細菌の付いた外部又は内部表面に接触しない様にするため、本発明の工程に於ける燃焼工程中に容器内側を滅菌するだけでなく、末端面の上部環状端部についても、そして可能であればスレッドについて外側は無菌であることが好ましいだろう。本発明の教示により収容部は容器が受け取られる端部で拡大されれば、燃焼に関与するガスについて容積が若干増加したとしても、外部スレッド表面を加え、ブロー工程中に滅菌される。
【００２６】
この拡大されたサービス空間にセンタリングを取付ける場合には、ブランク及び製造される容器は共に良好に心合わせし、保持されるだろう。センタリングはサービス空間を部分的に満たす追加部分であるが、燃焼中及び燃焼後の滅菌ガスとの接触はそれにより妨げられず、又は影響を受けることもない。特にそれは、エッジフランジがリテーナとして追加的に作動するからである。
【００２７】
本発明によれば、好ましくは静止分配モジュールでは、前記モジュールに対し軸方向に動くことができる中空ピストンであって、収容部と対向するその外部端上に収容部と適合する環状対向シール面を持つ中央ピストンを具備することは更に有益である。分配モジュールはまた１体に構成し、収容部と分配モジュールとの間の接続が制御様式にて終端できる様に密封的に相対する可動的収容部に接続することができる。終端は既存の方法によって実施できるが、中空ピストンによるものが特に好都合である。中空ピストンが軸方向に可動的、好ましくは空気式に駆動されることから、分配モジュールを収容部に接続し、そして個別にそれを切り離すために、分配モジュール及び収容部いずれも軸方向−ほぼ中空延伸金型の方向−に動く必要はない。その外端部に中空ピストンは収容部に適合する対向側シール面を持ち、収容部が分配モジュールと接続する時、表面は収容部のシール表面と密閉的に嵌合する。ブロー滅菌工程後、中空ピストンの運動は逆転し、シール面は対向するシール面から離され、収容部は上記様式にて、その縦軸方向に対し垂直に位置を変えることができる。この変位移動はステップ的に運転される製造工程に於いて、各ブロー滅菌操作後に行われる。本発明によれば、分配モジュールでは、延伸金型を案内するために中空ピストンと連携し密封通路を適合させることができる。これにより装置側内部空間が機密性に閉じられているか否かにかかわらず、延伸金型は分配モジュール、その中空ピストン、その後に続く収容部、及びコネクタを通り、そしてそれら部分の外を軸方向に運動できる。
【００２８】
延伸金型を通る流動性媒体の流通路については、その内の一方又はその両方を通過するものに関し、本発明による少なくともつの１つが計量装置に供給、接続するラインであり、排液ラインが分配モジュールに接続されていることが有益である。排液ラインは反応産物、例えば燃焼ガス及び場合によっては残留流動物を取り除くために機能する。
【００２９】
供給ラインは後に好適実施態様を参照しながら更に詳細に記載される計量装置に接続される。そこでは、供給ラインを通し例えば酸水素ガス、水素が供給され、別の供給ラインを通して酸素と不活性ガスの混合体が供給される。これは流動性の濯ぎ剤を別の供給ラインから装置内に送り込んで反応産物を排液ラインに押し出す場合に有益である。
【００３０】
圧力センサ及び温度測定装置が装置内の別の場所、好ましくは分配モジュール内に設置することができるが、中空延伸金型の中でもよいことに注目すべきである。
【００３１】
また点火手段が別の物理原理で作動できることも明らかである。媒体混合物の点火は多くの例では、延伸金型又は分配器上に取りつけることができる例えばスパークプラグによって作り出される火花放電の方法；又は静電的方法によって電気的に行われる。その他点火法、例えばレーザー、高周波、マイクロ波パルスの形での電磁エネルギーの放射又は触媒的方法の助けをかりることも想定できる。
【００３２】
計量装置の別の有益な実施態様は、延伸金型の直前且つブランク内に導入直後での異なる流動性媒体の混合を提供する。これは特に安全性の観点より、分離された爆発保護型加圧容器内での混合体の製造と上記計量装置との間の良好な中間物を表わし、測定シリンダにより個々の流動性媒体及び／又は流動性媒体混合物は装置側内部空間に供給される。
【００３３】
本発明による実際的実施態様は更に、各供給・排液ラインが分配モジュールに接続され、そこには逆止弁が配置されていること、及び点火手段が分配モジュール内に備えられていることを特徴とする。従って延伸金型は分配モジュール内の空間、延伸金型と中空ピストンの間の空間および延伸金型とギャップ付の収容部位との間の空間により取り囲まれる。前記ギャップは流動性媒体の通路となり、従って仕切ることができる環状空間を意味している。仕切が大きくなるほど大量の流動性媒体を容器内に汲み入れることができ、その逆は逆になる。分配モジュール内の点火手段により引き起こされた爆発は、流動性媒体で満たされた全空間内を非常に高速に伝播する。この空間は分配モジュールへのライン上にある逆止弁により制限される。
【００３４】
本発明の更に有益な構造では、中空ピストンは収容部に対面する端部に環状シーリングシートを有し、そして延伸金型は製造する容器内部に移動可能な端部に、その縦軸に対し垂直に前記シーリングシートと嵌合するための拡径部を持っている。これは球、円錐、環形状等でよい。本実施態様では、延伸金型は固体であり、その直径は延伸金型外側に流動性媒体のためにより大きな流通路を利用できる様により小径に形成される。これにより、迅速且つ短時間の製造工程を促進する。爆発に供される空間は、延伸金型を引き抜き、そしてそれにより追加の逆止弁を必要することなくシーリングシート内に拡張部分を導入することにより閉鎖され、その場合点火手段は単純に収容部分領域内に配置されなければならない。
【００３５】
その中心部位には別の延伸金型の拡径部が想定されるが、この場合には一ステップとして記述する方が良い。即ちこの拡張部位もまたシーリングシートを中空ピストンに結合させることで爆発用空間を閉鎖できるが、延伸金型は伸長した延伸位置にとどまる。この様にすることで、爆発を起こす前に延伸金型を素早く容器から引き抜く必要がなくなり、工程時間を更に短縮することができる。
【００３６】
本発明によれば、導入部に記載された冷却手段を用い独立して延伸金型を冷却することも有益である。実際ステップ的様式での連続運転では、複数ステップの後でさえ温度は１００℃以上に達することがあるため、装置材料は高いストレスに曝される。従って可動的延伸金型の温度を制限することは有益であり、好適な冷却手段を備えることで爆発を繰り返した場合でも良好に温度制限ができる。
【００３７】
中空延伸金型の内部通路は供給ラインとして先に記載されているが、もちろん混合物を分配モジュールを介して供給することも、そして生じた反応産物の除去も延伸金型から行うこともできる。
【００３８】
本発明の応用の更なる利点、特徴及び可能性は、好適実施態様を示す添付の図面と組合せ、以下の記載より明らかになるだろう。
【００３９】
【発明の好的な実施態様】
図１は例えば延伸ブロー工程によりＰＥＴの様なプラスチックから製造された容器１に接続した上部構造の切り取り図。以後の図面では、完成した装置から取り外された容器には１が付けられ、一方延伸ブローにより部分的に予形成された容器には１´を付す。容器１は、２が付されたブランクより製造される。全製造装置のうち本発明に関し重要である一部のみが示されており、自明な部分は省略されており、従って例えば完成容器１に対応する内部空間であるモールドは省略されている。矢印３に従う加工ステーションへの加工品搬入、搬出に用いる保持装置及びレールもまた図面では省略されている。収容部４は示されているが、それは上部端にて拡張されサービス空間５を形成し、その中にセンタリング６が取付けられている。
【００４０】
本例では製造される容器１はＰＥＴボトルとして描かれており、その開口端部７は下向きに、逆さに配置されており、センタリング７により支持され収容部４内に密封式に保持されている。
【００４１】
収容部４には、後に実施態様に従い詳述されるラインが軸方向に備えられており、そしてそれは収容部４がライン及びそれを持つ装置部分に関し事由に動くことができる様に、収容部４と接続しそして取り外すことができる。これらのラインは次に図３ａ及び３ｂにより詳細描写されている測量装置に接続される。図１では、ライン９及び１０が示されており、計量装置への接続は図３ｂに示されている。混合体産生に選択された場所−計量装置、分配モジュール又はブランク−によって、分配モジュールは単一供給ライン１０に代わって複数の供給ライン１０、１０´を含むことができることは明らかである。分配モジュールの圧力センサ８は工程制御に使用できる。第２供給ライン１０´ａ及び第３供給ライン１０´ｂ（更に別の供給ライン１０´）は図３ｂでは圧力センサ８に隠れている。
【００４２】
それ自体既知である様式のブロー中間ステップ又は各中間成形ステップ（例えば図１２）でのブランクのブロー及び延伸に関しては、収容部４を通り軸方向に動くことができる、一般に１１が付された延伸金型が使用される。更に装置の実施態様によれば、ある１カ所に容器１´内の爆発性混合ガスを点火するための点火手段１２が配置される。図面を単純化し明瞭性を高めるために、延伸金型１１用の冷却手段を含む加熱及び冷却装置は省略されている。
【００４３】
ここに示す実施態様の図では、装置の多くの部分、例えば延伸金型１１は下から上、またはその逆に、垂直方向に伸びており、製造される容器がその上に配置される場合には、その間になる収容部４及びその下の装置静止部分の装置構造及び機能は簡略化される。図４に破線で示されている縦方向中心軸１３の方向では、延伸金型１１もまた縦中心軸１３と一致すると考えられる垂直方向に伸びる。この縦中心軸はまた収容部４及びブランク２又は中間形成容器１'及び完成品容器１の中心を通る。各収容部４が縦中心軸１３に対し直角の方向に動くことができ、ブランク２又は各容器１を運搬することができる場合、この運搬方向は矢印３に示される様に水平方向であるのに対し、縦中心軸は垂直である。
【００４４】
収容部４は、常にその上に取付けられる容器１又は各ブランク２に面したその端部によって分配モジュール１４と流動媒体密封的に嵌合することができる。この分配モジュール１４は静止しており、連続する縦中ぐり１６を持つ。その底部には、その中を延伸金型が可動的、且つ同心的に通り、外部から密封式に分配モジュール１５内に導かれ且つ上下に動くことができるシーリング通路１６が配置されている。分配モジュール１４内のシーリング通路１６から僅かな距離を置いて、好ましくは２から２０ｍｍの間の距離を置いて、静止分配モジュール１４に対しよる中ぐり１５内を軸方向に駆動される、即ち縦中心軸１３に平行に駆動される中空ピストン１７が配置されている。中空ピストン１７内壁からのある距離をおいてよる部分に関し動くことができる延伸金型１１が走行し、収容部と同心軸方向に前記収容部内を貫通し、そしてそれにより保持されているブランク２又は各容器１内に入ることができる。
【００４５】
中空ピストン１７はその収容部４に対面する上部、即ちその外側端部１８に前記収容部と適合する環状対向シール面１８を持つ。中空収容部４は容器１又は各ブランク２に対面するその端部（下）に環状シール面１９を持つ。これは、中空ピストン１７が図１に示す位置から上方向、収容部４に向かって動く時、対向シール面１８はシール面１９に入り込み、好適に流動媒体密封式に接続する様に中空ピストン１７の対向シール面と整合する。換言すれば、収容部４の底にあるシール面１９と中空ピストン１７上にあるシール面１８とにより、収容部４は分配モジュール１４と流動性媒体密封性に整合することができる。中空収容部４及び中空ピストン１７により形成される中空空間によって延伸金型１１は、縦中心軸が装置の全部分に共通になる様に軸方向に導入される。
【００４６】
図１に示した様に、そして図４及び５に特に明瞭示される様に、孔２０が延伸金型に備えられており、それは流動性媒体用コネクタの１つであり、静止分配モジュール１４を介して接続されている。実施態様の１つでは、流動性媒体用コネクタは延伸金型１１との通路であり、従って中空に形成される；又は別の実施態様では流動性媒体用コネクタは分配モジュール上の９又は１０で表されている。各流動性媒体用コネクタには装置側内部空間２２を閉鎖又は密封するために逆止弁２３が備えられている。実施態様によれば、これらは以下部分的に説明する如く非常に多様な構造を持つことができる。装置側内部空間２２は装置内、及びブランクあるいは各容器１内の空間であり、その中で混合ガスの爆発が行われる。
【００４７】
ここに選択された実施態様では、爆発性混合ガスの点火の実際の工程は、図２を参照し良く説明される。時間ｔ（単位ミリ秒）の間、圧（単位バール）が装置側内部空間に２２に加えられる。点線は通常の工程を示している。ｔ＝０の時点で、図６及び９におおよそ示されている目的に応じ設置された流動媒体９、１０、２１の用コネクタを通し水素、酸素及び不活性ガスの混合物がブローされ、その一方で延伸金型１１は分配モジュール１４を出て、収容部４を上向き通過しブランク内に入り、曲線的に示される中間容器１´の中間形状内に延伸する。もちろんブランク２は事前に好ましくは１２０℃に加熱されている。時間ｔ１からｔ２の間、内圧は約５−１０バールの範囲（延伸圧）に維持され、その結果加熱ブランク２は引き延ばされ、それによりその直径も増す。正式にはｔ２時点で非爆発性ガスの内圧は十分圧である３０バールまで増加し、その後ｔ５まで維持されることでブランク２又は各中間形成容器１´は完璧に装置モールドに押しつけられ、それによって製造する容器１の最終形状、例えばＰＥＴボトルを得る。次に排気を行い、その間モールドは冷却され、完成容器は時間ｔ７後に型より外される。
【００４８】
爆発性混合体、例えば酸水素ガスを使った新規の工程では、延伸とブローは時間ｔ２までは同一の様式にて内圧を高める方法で行われる。しかしその後酸水素ガスは点火され、それにより圧はｔ３までの短時間に３５バール以上まで増加し、時間ｔ４までには再度２０バール未満に低下する。不活性ガス又は混合体に物理的に含められてはいるが化学反応には関係しないその他のガスが、時間ｔ４とｔ６の間の内部空間２２に圧入され、それぞれ製造されたばかりの容器１の内壁はモールド内皮器に押しつけられたその状態を維持したまま、冷却されプラスチック材料は確実に硬化させられる。時間ｔ４後は、脱圧が行われ、ｔ７にて容器１は装置から取り出すことができる。
【００４９】
計量装置の第一実施態様は図３ａ及び３ｂを参照し記載される。図３ｂに示す右側部分の分配モジュールは、ここに示す実施態様では混合ガスを供給ライン１０´又は供給ライン１０´ｂから供給される。これはそれぞれ逆止弁２３及び２４で表された各弁により、混合加圧シリンダ２５（図３ａ）からのライン８´又は８''を介し行うことができる。混合加圧シリンダはモーターＭで駆動され、弁２４のセッティングにより各種気体を混合し、ライン１０´ａ及び／又は１０´ｂにより供給ライン１０´を供給する。ここに上げた好適実施態様では、気体容器２６はアルゴンと酸素（又は別の実施態様では、例えば空気）の混合体を保持する。ガス容器２７はアルゴンを含む。例えば２リットルの容積を持つことができる混合、加圧シリンダ２５により、必要に応じ酸素を幾分大量のアルゴンと混合し、その後供給ライン８に供給することができる。
【００５０】
酸水素気体を爆発性混合ガスにするために、図３ａ及び３ｂによれば酸素は気体容器２８に蓄えられる。これは加圧シリンダ２９により。例えば０．８リットルの様な容積を持つ加圧シリンダ２９により、２．５バールの初期圧に、そして次に１０バールの延伸圧に予圧される。安全上の理由より、別の逆止弁２３が延伸金型１１の流動性媒体２１用接合器の正面に接続されている。
【００５１】
あるいは、大量の酸素の保存を避けるために、そしてそれにより装置の安全性を更に高めるために、例えば必要な酸素は電気分解装置によって平行的に少量づつ連続して生産することもできる。
【００５２】
計量装置に接続された供給ライン９により、フラッシング気体が図３ｂ右下の矢印３１の方向にライン３０内を通り、そしてここでも逆止弁２３により分配モジュール内に導入される。この実施態様では、フラッシング気体は圧縮空気であり、爆発後にシステムから残存する水及び気体を押し出すことに機能する。
【００５３】
図３ｂ右下、円で囲まれたジグザグ型の矢印は高圧発電機３２の印である。高電圧は点火装置１２に導かれ、更に高められ爆発を起こす。
【００５４】
図３ｃ及び３ｄは計量装置の第２の実施態様を描写する。図３ｃ及び３ｄの計量装置は図３ａ及び３ｂによるものと極めて似た様式に構築されており、従って同様の部分には同じ名称と番号が付けられている。図３ｃに示す圧力タンク２５ａは異なっており、タンクからは１本の供給ライン８´のみが弁２４を経て逆止弁２３に至り、そこから供給ライン１０´ａとなって分配器１４に至っている。
【００５５】
図３ａ及び３ｂによる第一実施態様を変更することで図３ｃ及び３ｄによる実施態様を得ることができ、ブランクへの加圧を１０バール以下で行う場合には供給及び排液ラインを持つ混合加圧シリンダ２５はよる加圧タンク２５ａに交換される。前記タンクにて気体、例えば気体容器２６（アルゴン及び酸素）及び２７（アルゴン）由来の気体は混合され、圧力タンク２５ａに送られる。この圧力タンク２５ａからは、図３ｄに示す様に１本の供給ライン８´のみが分配モジュールにつながっている。図３ａの混合、加圧シリンダ２５に代わり、図３ｃの第２実施態様では、必要に応じ酸素は多少多量のアルゴンと加圧シリンダ２５ａ内にて混合され、次に供給ライン１０´ａを経て分配器に供給される。
【００５６】
図４及び５は、中空構造の延伸金型１１の上部又は各容器側端部である。右上にはプラスチック製の延伸金型先端部３３が位置しており、別の実施態様ではそれはスチール又はセラミックから作ることもできる。本実施態様では、容器１´の延伸に使用される先端部は過度に加熱されないために、プラスチックが選択されている。連続作動式及び不連続作動式点火装置１２により延伸金型１１が加熱されるため、キャップ型延伸金型先端部３３下にあるその実質的部分の延伸金型は鋼管３４である。延伸金型先端部３３はホルダ３５により鋼管３４にねじ込まれている。ホルダした直ぐの距離の鋼管に孔２０が開けられており、この孔構造は流動性媒体の流出光として機能する。流動性媒体は中空延伸金型１１から、孔２０を通り細長い装置側内部空間２２より出ることができる。本実施態様では、装置側内部空間２２は逆止弁２３から最高位置の孔２０までの、縦中心軸１３に平行して伸びる細長い内部通路である。
【００５７】
図４及び５により例示される点火手段１２は、これも縦中心軸１３に平行し孔２０の領域内に上向きに終止するスパークプラグを持つ。その下に逆止弁が装着される。即ち点火装置１２は逆止弁２３の上に配置されており、換言すれば孔２０に向かって装着されている。逆止弁の孔２０と反対側の面には、図５に明瞭に示される様に、逆止弁２３より縦中心軸１３に平行して下向きに送られるケーブル３６が接続されている。このケーブル３６は描写されていない電気的に制御装置に接続され、必要に応じて爆発を起こすことができる。
【００５８】
中空延伸金型１１内の逆止弁２３は、可動的弁体３７を備えている。この弁体３７は鋼管３４内に配置された静止シーリングシート３８に対し流動性媒体密封性に組み立てることができる。図４及び５より、装置側内部空間２２内（中空延伸金型１１内に描写されている内部通路３９の上）での混合ガス点火により、過剰圧が弁体３７を上向きにシーリングシート３８に押しつけ、それにより逆止弁２３は機能する様になる。
【００５９】
ここに示す実施態様では、弁体３７は例えばクリスマスツリーの枝の様な乱流発生パドル、又は螺旋型に配置されたガス流出口の様な乱流発生手段を持つことができる。この様にして、延伸金型１１を残した時の混合気体の乱流を更に改善することができる。
【００６０】
図１には分配装置が収容部から分離され示されており、従って収容部４は縦中心軸１３に対し垂直方向、即ち分配器１４に対しあるステーション（左）から次のステーション（中央又は右）に矢印３の方向（水平）に動かすことができるが、図６では分配器１４及び各その中空ピストン１７は収容部４と接続され示されている。図６は特定の作動状態を示している。収容部４と分配器１４及び各中空ピストン１７との間を気密的に接続するために、中空ピストン１７は縦中心軸の方向に上限に動かすことができる。収容部４はこの方向には動かすことができず、分配器１４はいずれの場合も固定されている。下部空気式コネクタ４０を開始圧縮空気が連続垂直中ぐり１５内にあるシリンダに送り込まれると、中空ピストン１７は上向きに動き図６に示すピストン内に入る。（逆に圧縮空気を上部コネクタに送ることで、中空ピストン１７を再び図１に示す位置にもどすことができる）。
【００６１】
図６に示す運転状態を得るためには、不活性ガスとしてのアルゴンに気体容器２６の酸素ガスを加えた混合体を供給ライン８を通し延伸金型１１の周囲空間に送り込み、未だ（加熱）ブランクとして存在している空間に、図６に示す流体矢印４１の方向に力を作用させる。この吹き出しの間、延伸金型１１もまたブランク２の基部に上向きに垂直に押しつけられ、内部圧に延伸金型１１の機械圧が加わりブランクの軟化したプラスチック材料を図６に示す容器１´の中間形状に吹き出す。酸素ガスの供給はこれを支持するのに役立ち、ガスは延伸金型１１内の流動性媒体２１用コネクタを介して供給され、内部通路３９（図４及び５に示される）を通り孔２０まで押し上げられ、そこで酸素は酸素矢印４２に従い中間容器容積内に流れ出る。中間容器１´型のブランク２の材料は多かれ少なかれ、描写されていない成形装置の内面に押しつけられ、そこで気体（４１、４２）及び延伸金型１１の助けを受けブロー延伸が行われる。
【００６２】
通常は不活性ガスと酸素との混合体は、供給ライン９を通り分配モジュール１４内に別矢印４３方向（混合ガス入口）から送り込むことができ、それから上記同様の方法にて流動体矢印４１の様式に容積内に入り、吹き出される。これにより予備延伸成形が行われる。
【００６３】
次の運転状態は図７を参照することで良く説明できる。ここでは成形は爆発により行われる。中空延伸金型１１内の孔２０の後方には、予備延伸成形が終了し、中間形状容器１´が得られた時に、ケーブル３６によって点火用シグナルを得る点火手段１２が配置されている。図７内、上部に非対象型の星印４４（点火）で表される点火により、酸水素気体爆発により酸素と水素の混合ガスから式２Ｈ2＋Ｏ＝２Ｈ2Ｏの式に従い水が形成される。図２によれば、時間ｔ２と時間ｔ３との間に３５バールを越える非常に高い圧が短時間作られる。この気体圧により依然として暖かいプラスチック製の壁のモールド内面への接触を確実にし、図右７に示す様な完成容器１の形状が出来上がる。この状態で、延伸金型１１は上向きに押し出された位置にある。この位置では、点火手段１２を伴う孔２０はその後ろに位置しており、明らかに形成される容器１の容積の中央に存在している。圧が容器１の良好な形成を保証するだけでなく、短時間の温度上昇も起こることで、容器１の内部空間は同時に滅菌される。
【００６４】
形状及び寸法をより良く表すために、図８では同一図が透視的かつ一部切り取って描かれている。酸水素ガスの爆発によって装置側内部空間２２内に生じた水を排水し除くために、図３ｂ内の矢印に従って出口に導かれる、斜め下に向うライン１０が具備されている。更に、水及びその他残留気体を排出するために、供給ライン９を介しライン３０より送られるフラッシングガスは補助的に機能することができる。
【００６５】
運転コストを下げるためには、容器形成後の化学反応に関与しないアルゴンを単に吹き出すのではなく、回収装置内にてそれを清浄、乾燥して再使用することが有益であることは明瞭である。
【００６６】
図８より、排気後中空ピストン１７は縦中心軸１３の方向に垂直、下向きに動かされ、それによって中空ピストン１７の外部端にある対面シール表面１８の下にある収容部の環状シール面１９が、再度図１の状態になる様に持ち上げられることが想像できる。次に、描写されていない水平方向送り出し機構のたすけをかりて、収容部４は新たに形成された容器１と共に図８の中心位置から右上近くに描かれた位置に矢印３の方向に水平に運ばれる。同時に、左正面に示されている収容部４がブランク２と共に中央位置に運ばれることで、図１の状態が再現される。
【００６７】
別の実施態様は図９に示される。ここでは延伸金型１１は中空構造ではなく、中実体である。その上部外側の自由端部には球体４６が備えられている。図９での予備延伸成形では、不活性ガス、酸素、そして本例の場合には水素ガスが図６同様に、中空ピストン１７及び収容部４内にある延伸金型１１の周囲、容器１´の開放端下より、本例では１０と印された供給ラインから上向きに、流体矢印４１に従い熱ブランク２内に吹き込まれ、その球体４６（先端部に位置する）と共に延伸金型１１の支援を受け、中間形容器１´が形成される。
【００６８】
図９の実施態様では、逆止弁は全装置側内部空間から分配モジュール１４内側までを外部より閉鎖するために作動する。従って本実施例の分配モジュール１４内に設置された点火手段１２は、例えば８と表示された供給ラインの位置に配置することができ、最低部に当たる分配モジュール１４から中間形状のままである容器１´の空間上部までである装置側内部空間２２内にある酸水素混合ガスを爆発させることができる。図９には予備延伸成形も示されている。
【００６９】
図１０には図９と同様にして構築されている別の同様の実施態様が示されているが、点火手段１２は中空ピストン１７の外部端の対面シール面１８上及び内に配置されている。点火の星マーク４４で象徴される爆発は、延伸金型１１が底部の引き抜き位置にあるとき誘導される。それによって球体４６の外部シール面は中空ピストン内のシーリングシート４７にかみ合わされる。本実施例では、装置側内部空間２２は実質的に収容部４であり、球体４６は中空ピストン１７内のシーリングシート４７と共に逆止弁２３として機能する。
【００７０】
図９では、中空ピストン１７のシーリングシート４７はまた上部にも示されているが、そのため図９では点火手段は分配モジュール１４の領域より取り外し、収容部４の領域内まで上げなければならない。
【００７１】
図１１には更に別の実施態様が示されている。この場合も中空ピストン１７はその端部に、収容部４に対面し、図９及び１０による実施態様での中空ピストン１７のシーリングシート４７と同様の機能を果たすシーリングシート４８を備えている。図９及び１０では、この環状シーリングシート４７は円錐台の形に上向性に垂直に先細にされており、拡径部、換言すれば球体４６と咬み合うが、これは円錐、リング等の形状でもよい。図９及び１０によれば、球体４６は延伸金型１１の自由上部端に完全に据えられている。
【００７２】
図１１の実施態様では、一方円錐台の形で上方に向かって先細に加工された中空ピストン１７の環状シーリングシート４８は、中実型に作られた延伸金型１１の肩４９とかみ合う。この肩４９は延伸金型の自由上部端の遙か下方に位置する。延伸金型１１の上部自由端からの距離は、ほぼ製造する容器１の長さに収容部４の長さを加えた長さであり、両距離はいずれも縦中心軸１３の方向に測定される。延伸金型１１の薄い部分は肩４９の上まで押し上げられ、製造される容器内に完全に押し付けられ、延伸金型１１はその肩４９により図１１による中空ピストン１７内の環状シーリングシート４８とかみ合わされる。従って肩４９はシーリングシート４８にかぶさり、収容部４内の容積に外から製造される容器１の容積から構成される装置側内部空間２２を遮断する。中空シリンダ１７及びより大きな直径を持った分配モジュール１４外にあるより下部であり且つ細い延伸金型１１内の環状空間は、酸水素ガスが点火された場合にも高圧及び高温に曝されない。実施態様１０に比較した実施態様１１の利点は、例えば収容部の領域に配置される図１１に示されていない点火手段による点火が、延伸金型１１がまだ“延伸位置”に押し進められている最中に爆発を誘導できることである。こうすることで、延伸金型を垂直方向に下げ引き抜く時間が節約される。
【００７３】
一方では実施態様９及び１０による２実施態様、そしてもう一方では図１１による実施態様１１でも延伸金型１１は中実体、即ち中空構造ではない。いずれの実施態様でも装置側内部空間２２は拡径部（球体４６又は肩４９）によって、逆止弁を更に配置することなく外から閉鎖することができる。
【００７４】
図９及び１０による実施態様の更なる利点は、中空構造の延伸金型に比べ、延伸金型の直径を非常に小さくすることができ、その結果延伸金型１１周辺の大きな自由断面積を持った環状空間を流動体（混合ガス）のブローに利用することができる。この様にして、装置側内部空間２２をより迅速に希望の流動体で満たすことができることから、時間が節約される。図９及び１０による実施態様の延伸金型１１は、爆発域にはそのより小さい部分のみが位置することから、それほど高温ではないことも利点である。
【００７５】
図１２は、充填後にキャップによって閉鎖することができる容器１´の開放端７の外部スレッドを明瞭に示す。キャップ、具体的にはその内部領域にあるキャップをスレッドも含め無菌に保つことが望まれることが多い。従って容器１´の開放端７に来る外部スレッドが無菌であることが望ましい。この滅菌作業は酸水土ガス爆発中の短時間の加熱により実施され、無菌の高温ガスはまたセンタリング６内のサービス空間に於いて、容器１´の開放端７の外部スレッドにも作用する。好適なサイズと構造のサービス空間を利用すれば、同一運転工程中後で容器の閉鎖に用いられる閉鎖体を滅菌することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  分配器によるブランクの送り込み及び完全に吹き込まれた容器を表す断面図。
【図２】  ブランク内及び各製造容器内での圧の経時的発生。
【図３ａ】  計量装置の第１実施態様の左半分であり、中断線で右部分につながる。
【図３ｂ】  右上部に延伸ブロー容器が見られる図３ｂの計量装置の右半分を示す図であり、即ち左の線で連続している。
【図３ｃ】  計量装置の第２実施態様の左半分を示す図であり、同様に中断線で右部分につながる。
【図３ｄ】  図３ｂに似た図３ｃの計量装置の右半分を示す図。
【図４】  中空延伸金型上部の容器側端部の透視拡大図。
【図５】  図４の延伸金型の同端部に関する透視断面図。
【図６】  図１と比較する形の、底部中央に配置された分配器が密封式に収容部に接続され、容器が予延伸及び成形されている装置運転状態図。
【図７】  成形が爆発により実施されている別の延伸ブロー工程を示す図。
【図８】  図７と同一の工程ステップを示す、透視部分切り取り図。
【図９】  図６と同様の工程ステップであるが、予延伸及び成形が別の形の延伸金型により実施されている別実施態様を示す図。
【図１０】  図９と同一であるが成形が爆発では行われない実施態様を示す図。
【図１１】  図７及び１０の装置に類似の装置にあって、異なるタイプの延伸金型を使用している装置の図。
【図１２】  製造される容器が支持された形で、上記装置に心合わせフィッティングされた装着部分の拡大、断面図。
【符号の説明】
１    容器
１´  部分成形容器又は個々の中間ブランク
２    ブランク
３    矢印
４    収容部
５    サービス空間
６    センタリング
７    容器開口端部
８    圧力センサ
８´  ８''  供給ライン
９    供給ライン
１０、１０´  １０ａ、１０´ｂ  供給ライン
１１  延伸金型
１２  点火手段
１３  縦中心軸
１４  分配モジュール
１５  中ぐり
１６  シーリング通路
１７  中空ピストン
１８  対向シール面
１９  環状シール面
２０  孔
２１  流動性媒体用コネクタ
２２  装置側内部空間
２３  逆止弁
２４  弁
２５  混合加圧シリンダ
２６  気体容器
２７  気体容器（アルゴン）
２８  気体容器（水素）
２９  加圧シリンダ
３０  フラッシング気体ライン
３１  矢印
３２  高圧発電機
３３  延伸金型先端部
３４  鋼管
３５  ホルダ
３６  ケーブル
３７  可動的弁体
３８  シーリングシート
３９  内部通路
４０  空気式コネクタ
４１  流体矢印
４２  Ｈ2矢印
４３  矢印（混合ガス入口）
４４  星（点火）
４５  出口
４６  球体
４７  中空ピストンシーリングシート
４８  中空ピストンシーリングシート
４９  肩
【図１】
0004399138.tif 000002
【図２】
0004399138.tif 000003
【図３ａ】
0004399138.tif 000004
【図３ｂ】
0004399138.tif 000005
【図３ｃ】
0004399138.tif 000006
【図３ｄ】
0004399138.tif 000007
【図４】
0004399138.tif 000008
【図５】
0004399138.tif 000009
【図６】
0004399138.tif 000010
【図７】
0004399138.tif 000011
【図８】
0004399138.tif 000012
【図９】
0004399138.tif 000013
【図１０】
0004399138.tif 000014
【図１１】
0004399138.tif 000015
【図１２】
0004399138.tif 000016