(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を含む、ブランクレンズの少なくとも片方の幾何輪郭が付された表面に皮膜を転写する方法：
- 少なくとも片面に幾何輪郭が付されたブランクレンズを準備する工程；
- 皮膜を担持する内表面であって、前記ブランクレンズとの接触時、該ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面に一致する内表面と、外表面とを有し、凹または凸形状を有する可撓性成形型を準備する工程；
- 前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面上、または前記皮膜上に、所定配分量の硬化性接着剤を置く工程；
- 前記ブランクレンズおよび前記可撓性成形型を互いに相対移動させて、前記皮膜を前記硬化性接着剤と接触させるか、該硬化性接着剤を前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面と接触させる工程；
- 硬化後の最終接着剤層の厚みが１００μｍ未満となるように、前記可撓性成形型の外表面に膨張膜の手段により適切な圧を適用する工程；
- 前記接着剤を硬化する工程；および
- 前記可撓性成形型を引き離して、前記幾何輪郭が付された表面上に接着された皮膜を有するブランクレンズを回収する工程。
【請求項２】
前記成形型が、プラスチック材料製である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記成形型が、ポリカーボネート製である請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記成形型の厚みが、０．２〜５ｍｍである請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記成形型の厚みが、０．３〜５ｍｍである請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記成形型の厚みが、１ｍｍ以下である請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記成形型の厚みが、０．３〜１ｍｍである請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記成形型の厚みが、０．５〜１ｍｍである請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面が、光学表面である請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面の粗さＳｑが、１０-3〜１μｍの範囲である請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記硬化後の最終接着剤層の厚みが、８０μｍ未満である請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記硬化後の最終接着剤層の厚みが、５０μｍ未満である請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記硬化後の最終接着剤層の厚みが、１〜３０μｍの範囲である請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記適用圧が、５〜５０Psiである請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記皮膜が、反射防止膜層、耐磨耗性膜層、耐衝撃性膜層、偏光膜層、フォトクロミック膜層、染色膜層、印刷層または２以上のこれら皮膜層の積層を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記皮膜の厚みが、５０μｍ以下である請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ブランクレンズが、片面に予め皮膜が付与された半仕上げレンズである請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記予め皮膜を設けた面が、その背面に皮膜が転写されるレンズの前面で、かつ幾何輪郭が付された表面である請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
以下の工程を含む、ブランクレンズの幾何輪郭が付された両面に皮膜を転写する方法：
- 両面に幾何輪郭が付されたブランクレンズを準備する工程；
- 可撓性成形型のそれぞれが、該成形型の閉型により前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面に一致する内表面と外表面とを有し、凹または凸形状を有する２つの別々の可撓性成形型を準備する工程；
- 前記各可撓性成形型の内表面それぞれに、皮膜を形成する工程；
- 前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面上、または前記皮膜上に、所定配分量の硬化性接着剤を置く工程；
- ブランクレンズ上に可撓性成形型を閉型する工程；
- 硬化後の最終接着剤層の厚みが１００μｍ未満となるように、少なくとも一方の前記可撓性成形型の外表面に膨張膜の手段により適切な圧を適用して接着剤総量を延展する工程；
- 前記接着剤を硬化する工程；および
- 各可撓性成形型を引き離して、その幾何輪郭が付された両面それぞれに接着された皮膜を有するブランクレンズを回収する工程。
【請求項２０】
前記成形型が、プラスチック材料製である請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記成形型が、ポリカーボネート製である請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記成形型の厚みが、０．２〜５ｍｍである請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記成形型の厚みが、０．３〜５ｍｍである請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記成形型の厚みが、１ｍｍ以下である請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記成形型の厚みが、０．３〜１ｍｍである請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
前記成形型の厚みが、０．５〜１ｍｍである請求項２１に記載の方法。
【請求項２７】
前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面が、光学表面である請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面の粗さＳｑが、１０-3〜１μｍの範囲である請求項１９に記載の方法。
【請求項２９】
前記硬化後の最終接着剤層の厚みが、８０μｍ未満である請求項１９に記載の方法。
【請求項３０】
前記硬化後の最終接着剤層の厚みが、５０μｍ未満である請求項１９に記載の方法。
【請求項３１】
前記硬化後の最終接着剤層の厚みが、１〜３０μｍの範囲である請求項１９に記載の方法。
【請求項３２】
前記適用圧が５〜５０Psiである請求項１９に記載の方法。
【請求項３３】
前記皮膜が、反射防止膜層、耐磨耗性膜層、耐衝撃性膜層、偏光膜層、フォトクロミック膜層、染色膜層、印刷層または２以上のこれら皮膜層の積層を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項３４】
前記皮膜の厚みが、５０μｍ以下である請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
その上に前記皮膜が転写される前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面が逆球面であり、かつ対応する前記可撓性成形型の底面曲率（ＢＣ）と、前記ブランクレンズの球面の底面曲率（ＢＬ）とが、
０＜ＢＣ−ＢＬ＜１．５
の関係を満たす請求項１または１９に記載の方法。
【請求項３６】
０．２＜ＢＣ−ＢＬ＜１
である請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
その上に前記皮膜が転写される前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面が逆円柱状面であり、かつ対応する前記可撓性成形型の底面曲率（ＢＣ）と、前記ブランクレンズの円柱状面の底面曲率（ＢＬR，ＢＬr）とが、ＢＬR＜ＢＬr  かつ
ａ）ＢＬr−ＢＬR≦３．５である場合には、
０＜ＢＣ−ＢＬR＜３  および  ｜ＢＣ−ＢＬr｜＜１
ｂ）ＢＬr−ＢＬR＞３．５である場合には、
ＢＬR＜ＢＣ＜ＢＬr
の関係を満たす請求項１または１９に記載の方法。
【請求項３８】
（ａ）において、
０．２＜ＢＣ−ＢＬR＜２．５  および  ｜ＢＣ−ＢＬr｜＜０．５
である請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
以下の工程を含む、ブランクレンズの少なくとも片方の幾何輪郭が付された表面に皮膜を転写する方法：
- 少なくとも片面に幾何輪郭が付されたブランクレンズを準備する工程；
- 外表面と、皮膜および該皮膜上の所定配分量の硬化性接着剤を担持する内表面とを有し、該内表面が、前記ブランクレンズとの接触時、該ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面に一致する可撓性成形型を準備する工程；
- 前記ブランクレンズおよび前記可撓性成形型を互いに相対移動させて、該硬化性接着剤を前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面と接触させる工程；
- 硬化後の最終接着剤層の厚みが１００μｍ未満となるように、前記可撓性成形型の外表面に適切な圧を適用する工程；
- 前記接着剤を硬化する工程；および
- 可撓性成形型を引き離して、前記幾何輪郭が付された表面上に接着された皮膜を有するブランクレンズを回収する工程。
【請求項４０】
請求項３９に記載の方法で使用するための可撓性成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
本発明は、ブランクレンズを変形させるおそれがなく、短時間での実施が可能な、ブランクレンズの少なくとも片面に皮膜を転写実施するためのプロセスまたは方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼科用レンズの技術分野では、最終製品レンズに、特別な光学または機械的性質を付与するか、またはこれら性質を改善するための種々の皮膜を、眼科用レンズの少なくとも片表面に設けることが一般的によく行われる。
【０００３】
たとえば、通常有機ガラス材料製の眼科用レンズの少なくとも片表面に、該基材の表面から始めて、順次に、耐衝撃性膜（耐衝撃性プライマー層）、耐擦傷性膜（ハードコート層）、反射防止膜および付加的に疎水性トップコート層からなる皮膜を形成することは、常套手段である。偏光膜、フォトクロミックまたは染色膜などの他の皮膜も上記眼科用レンズの片面または両面上に適用される。
眼科用レンズの表面を被覆するための多数のプロセスおよび方法が提案されている。
【０００４】
米国特許第４，０６１，５１８号（特許文献１）は、耐久性の誘電体オーバーコートを含むレプリカ皮膜を表面に有する物品の製造プロセスを開示し、該プロセスは、マスターの光学的研磨表面上に、離型層、保護膜および反射膜を形成し、成形型の表面上に所定配分量のエポキシ樹脂接着剤を適用し、その後、マスターの皮膜表面を、エポキシ樹脂接着剤に適用することにより、マスターから成形型の表面上に皮膜を転写することからなる。成形型は、好ましくはアルミニウムキャストである。ここに記載された方法は、特に鏡の作製に適している。
【０００５】
国際公開９９／２４２４３号（特許文献２）は、予備加熱したブランクレンズおよび予備加熱した各型半分の間に、所望のレンズ特性に必要な処方で積層した層／膜を載置し、型半分ずつを互いの方向に押圧してブランクレンズを圧縮し、その上に、シワまたはヒビ割れを生じることなく前記層／膜を均質に形成するサーモプラスチックレンズの作製方法を開示する。
【０００６】
この方法では、レンズ成形型は、互いの方向に、かつレンズに向かって押圧することにより、ブランクレンズおよびそれとともに含まれるすべての積層体は、数分以内に速やかに、所望の層膜を有する最終レンズのサイズに縮小する。実際、ブランクレンズおよび並列した積層膜は、プログラムされた所定の速度で圧縮され、それによりブランクレンズは圧縮され、かつ層／膜が均一に設けられた成形型のキャビティ内に延展する。
最終レンズに求められる幾何輪郭を得るために、該ブランクの延展は注意深く制御しなければならず、そのため加熱および圧縮も注意深く制御しなければならない。
【０００７】
米国特許第５，５１２，３７１号（特許文献３）は、光学品質材料からなるプラスチックレンズプリフォーム、および該プラスチックレンズプリフォーム部に固着された硬化プラスチック付着部とからなる複合プラスチック光学品質レンズを開示する；該硬化プラスチック付着部は、該プラスチックレンズプリフォームよりも耐擦傷性が高く、また色収差が低い。
このようなレンズは、レンズ組成物を、成形型およびレンズプリフォームで囲まれた成形型キャビティ内に注入し、その後該レンズ組成物を硬化させる。
米国特許第５，５１２，３７１号の好ましい態様によれば、皮膜は、成形型から製造レンズへの皮膜の移行によって、製造レンズ上に付与することができる。
【０００８】
米国特許第５，５１２，３７１号の目的は、本質的に、通常ビスフェノールＡポリカーボネート製であるプラスチックレンズプリフォームの機械特性の変更および改善である。特に、製造レンズ全体のエッジ処理性および色収差は、硬化付着部により著しく変わると考えられる。このような結果は、従来技術で知られているように、最終的に得られるレンズの通常の中心厚みが、一般的に１ｍｍより厚いことを考慮しても、硬化付着部が全体にプリフォームの厚みと同程度またはそれ以上の厚みをもつ場合のみ達成できる。
もしそうでなければ、硬化部によってもたらされる変更は、上記複合レンズの色収差およびエッジ処理性などの性質に対し、顕著な効果がないであろう。
【０００９】
国際公開９３／２１０１０号（特許文献４）は、プリフォームの厚みを最小化しうる複合レンズの製造に関する。：１００ミクロンと、０．５〜１．５ｍｍの典型的な厚みをもつ。
【００１０】
一般的に、厚み５００ミクロン未満のプリフォームの製造および取り扱いは困難である。
上記要件に基づけば、米国特許第５，５１２，３７１号の硬化付着部の厚みは、特に言及されていなくても、通常約０．５ｍｍまたはそれ以上であることは明らかである。
米国特許第５，５１２，３７１号に記載された製造方法によれば、樹脂を成形型内に注入し、樹脂を満たした成形型の頂面にレンズポリカーボネートプリフォームを置き、僅かに圧をかけて、必要厚みの担体が得られるまで、過剰な樹脂を圧搾する。
レンズ／プリフォーム／成形型の組立体を、樹脂の毛細管現象と、レンズプリフォームの重さにより一体に保持する。
【００１１】
国際公開９７／３５２１６号（特許文献５）は、レンズ表面上に、下記からなる多層膜を転写する方法を開示する：
-  可撓性かつ延展性であって、透過性多層膜で片面が被覆されたポリマー薄膜基材を準備し；
- 皮膜を有する膜基材を、膜変形部材を備えた装置内に置き；
- 接着剤を膜基材およびレンズ表面の間に滴下し；
- 膜をレンズの表面に強固に適合するように推進し；
- 硬化させて、レンズ表面に多層膜を接着させる。
このプロセスでは、膜基材は、レンズの表面に適合するように引き伸ばされ、それにより多層膜は延展される。ところが、延展は、それに伴う、多層膜の層、特に慣用的な反射防止膜などの無機質層の破裂および／またはヒビ割れのリスクが高いため、実際は避けるべきである。
【特許文献１】米国特許第４，０６１，５１８号明細書
【特許文献２】国際公開第９９／２４２４３号パンフレット
【特許文献３】米国特許第５，５１２，３７１号明細書
【特許文献４】国際公開第９３／２１０１０号パンフレット
【特許文献５】国際公開第９７／３５２１６号パンフレット
【発明の開示】
【００１２】
本発明の目的は、ブランクレンズの変形をなんら生じることなく、皮膜を、支持体からブランクレンズの少なくとも一方の表面上に転写するための方法（process）または方法（method）を提供することである。
【００１３】
またこの発明の目的は、各規定された最終レンズの幾何輪郭のための特別な成形型を追加する必要なく、皮膜を、支持体からブランクレンズの少なくとも一方の表面上に転写するための方法（processまたはmethod）を提供することである。
【００１４】
上記目的は、下記の本発明により達成されることが以下で明らかになる；すなわち成形型の少なくとも一方から、ブランクレンズの少なくとも片方の幾何輪郭が付された表面に皮膜を転写する方法であって、該方法は以下の工程を含む：
- 少なくとも片面に幾何輪郭が付されたブランクレンズを準備する工程；
- 皮膜を担持する内表面と、外表面とを有する支持体を準備する工程；
- 前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面上、または前記皮膜上に、所定配分量の硬化性接着剤を置く工程；
- 前記ブランクレンズおよびその支持体を互いに相対移動させて、前記皮膜と、室温または紫外線硬化性の接着剤とを接触させるか、該接着剤を前記ブランクレンズの前記幾何輪郭が付された表面と接触させる工程；
- 硬化後の最終接着剤層の厚みが１００μｍ未満となるように、前記支持体の外表面に適切な圧を適用する工程；
- 前記接着剤を硬化する工程；および
- 前記支持体を引き離して、前記幾何輪郭が付された表面上に接着された皮膜を有するブランクレンズを回収する工程。
【００１５】
所定配分量とは、皮膜をブランクレンズに転写かつ接着させるに充分な接着剤の量であることを意味する。
【００１６】
本発明の方法の一態様において、所定配分量の硬化性接着剤は、それにより皮膜、特に転写されるべき皮膜の耐衝撃性プライマー層の外層を構成する。この場合、耐衝撃性プラいマー層が、紫外線重合性（メタ）アクリラートモノマーからなることができる。また、特にブランクに転写すべきプライマー層がない場合には、耐擦傷性膜であってもよい。
また、反射防止膜の外層であってもよく、特に転写されるのが、その反射防止膜のみの時である。この場合には、もちろん、反射防止膜は液形態で成膜される。
【００１７】
本発明の方法の他の態様では、所定配分量の硬化性接着剤の適用に先立って接着プライマー層をブランク上に適用することができる。
もちろん、所定配分量の硬化性接着剤は、適切な形態であれば液滴または層の形態などのどのような形態でも適用することができる。
【００１８】
ブランクレンズまたは成形型の幾何輪郭が付された表面とは、光学表面すなわち求められる幾何形状および平滑性をもつ表面であるか、または求められる幾何形状はもつが多少の粗さが残っていてもよい表面を意味し、たとえば研削（grind）と精密仕上げ（fine）がなされているが、求められる幾何形状まで研磨（polish）されていないブランクレンズなどである。表面粗さは、通常、Ｓｑ１０-3μｍ〜１μｍ、好ましくは１０-3〜０．５μｍ、特に好ましくは１０-3〜０．１μｍの範囲である。
【００１９】
光学表面とは、研削、精密仕上げおよび研磨されるか、または所望の幾何形状および平滑性に型取りされたブランクレンズまたは成形型の表面をいう。
【００２０】
本発明の方法の重要な特徴は、皮膜の転写が、本質的にブランクを圧縮することなく、したがってブランクの幾何形状、特にその幾何輪郭が付された表面を変形するおそれがなく、ブランクレンズの幾何輪郭の付与された表面に対して実施されることである。
【００２１】
しかしながら、支持体の外表面を加圧し、実質的に少なくとも接着剤がゲル化するまで保持することが好ましい。加圧の保持は、支持体の外表面上に置かれた膨張性膜を利用して実施することができる。
好ましい適用圧は、５〜５０Psi（０．３５〜３．５kgf／ｃｍ2）、特には０．３〜３kgf／ｃｍ2の範囲である。
特に好ましくは、５〜２０Psi（０．３５〜１．４０kgf／ｃｍ2）の範囲である。
【００２２】
上記方法を使用すれば、皮膜を、ブランクレンズの幾何輪郭が付された表裏両面に連続的かつ同時に転写することができる。皮膜の転写は、ブランクレンズの片面、好ましくは背面側（または裏側）のみに行ってもよい。
【００２３】
皮膜支持体または担体は、プラスチック材料などの適切な材料、たとえばポリカーボネートフィルムでできた単なる薄い支持フィルムであればよい。皮膜支持体は、好ましくはあらゆる適切な材料、好ましくはプラスチック材料、特には熱可塑性材料、具体的にはポリカーボネートからなる成形部材である。
【００２４】
成形型の作用表面は、パターンにより構成されるレリーフを有していてもよい、すなわち、微細な構造化することができ、微細構造により付与される性質（たとえば反射防止性能）をもつ最終レンズおよび光学表面をもたらすものであってよい。
微細構造化した成形型を得るための別の技術は、国際公開第９９／２９４９４号に記載されている。
【００２５】
皮膜支持体または担体は、表面加工、熱成形、真空熱成形、熱成形／圧縮、射出／圧縮成形などの公知の方法を用いて得ることができる。
【００２６】
成形型は、硬質でも可撓性でもよいが、好ましくは可撓性である。硬質の成形型を使用すると、その形状がそれぞれ、ブランクレンズの幾何輪郭が付された表面の特定の形状に適合する幾何輪郭が付された表面をもつ膨大な数の成形型が必要となる。このような膨大な数の異種の型部品の必要性を避けるために、成形型は好ましくは可撓性成形型、特にたとえばポリカーボネートなどのプラスチック材料で作製された可撓性成形型である。この可撓性成形型を使用すれば、その表面上に、皮膜が転写され、凹曲面または凸曲面をもつブランクレンズの光学表面の全表面に対応する形状の表面であるが、皮膜が形成されるべきブランクレンズの形状に厳密に対応一致する必要はない表面を有する成形型のみ準備すればよい。このため、同じ成形型を使用して、異種の特別な形状の表面をもつブランクレンズ上に皮膜を転移することができる。一般的に、可撓性成形型は、２つの平行した主面と、必然的に同じ厚みをもつ。
【００２７】
可撓性成形型の皮膜を担持する表面は、好ましくは球面である。
可撓性成形型の厚みは、通常、０．２〜５ｍｍ、好ましくは０．３〜５ｍｍである。より好ましくは、可撓性成形型はポリカーボネート製であって、この場合には、厚みが１ｍｍ以下、さらには０．５〜１ｍｍである。
【００２８】
本発明者らは、成形型およびブランクレンズの底面曲率に要求される特定の条件を満たすならば、本発明の最善の態様が達成されることを見出した。
【００２９】
本特許出願において、成形型の底面曲率（base curvature）とは、成形型の作用面、すなわち、レンズまたはブランクレンズに転写すべき皮膜を担持する面の底面曲率を意味する。
同様に、レンズまたはブランクレンズの底面曲率とは、上記の成形型から皮膜が転写されようとしているその表面の底面曲率を意味する。
【００３０】
本出願において、底面曲率は以下のように定義される：
-  球（spheric） 面の場合には、以下の曲率半径Ｒをもつ
底面曲率（または底面）＝５３０／Ｒ（Ｒ単位ｍｍ）；
この種の定義は従来公知のとおりである。
-  円環（toric）面の場合には、２つの曲率半径があり、上記式により、２つの底面曲率ＢR，Ｂr（ＢR＜Ｂr）を算出する。
【００３１】
皮膜を、レンズまたはブランクレンズの球背面側に転写するためには、特に可撓性成形型使用時の歪みを避けるために、可撓性成形型（前面側）の底面曲率（ＢＣ）は、皮膜を転写しようとしているレンズまたはブランクレンズの幾何輪郭が付された表面の底面曲率（ＢＬ）よりも僅かに大きくすべきである。しかしながら、ＢＣは、転写プロセスの間の皮膜ヒビ割れを避けるため、または転写後のＺ８０１の許容限度外の光学性能とならないためにはあまり高すぎないことが望ましい。
【００３２】
通常、球面レンズまたはブランクレンズの場合には、前記レンズまたはブランクレンズの底面曲率ＢＬと、可撓性成形型の底面曲率ＢＣとは、以下の関係を満たすことが望ましい：
０＜ＢＣ−ＢＬ＜１．５
好ましくは
０．２＜ＢＣ−ＢＬ＜１
【００３３】
半径Ｒおよびｒ（Ｒ＞ｒ）で、２つの主要な放物線をもつレンズまたはブランクレンズ（円筒状レンズまたはブランクレンズ）の円環背面側に皮膜転写する場合には、円環表面を決める半径Ｒおよびｒそれぞれに対応する２つの底面曲率ＢＬRおよびＢＬrを算出することができる。
【００３４】
レンズの底面曲率ＢＬRおよびＢＬrをおよび可撓性成形型の底面曲率は、以下の関係を満たすことが望ましい：
ＢＬR＜ＢＬr
ａ）ＢＬr−ＢＬR≦３．５である場合には、
０＜ＢＣ−ＢＬR＜３      ｝
｜ＢＣ−ＢＬr｜＜１      ｝
好ましくは
０．２＜ＢＣ−ＢＬR＜２．５      ｝
｜ＢＣ−ＢＬr｜＜０．５      ｝
ｂ）ＢＬr−ＢＬR＞３．５である場合には、
ＢＬR＜ＢＣ＜ＢＬr
【００３５】
硬質の成形型を用いる場合には、成形型の底面曲率（ＢＣ）が、レンズまたはブランクレンズの底面曲率（ＢＬ）と同一であることが好ましい。
【００３６】
好ましくは、成形型およびブランクを互いに相対移動させれば、皮膜（多層膜）と硬化性接着剤との、または接着剤とブランクレンズの幾何輪郭が付された表面との接触が、それぞれ皮膜を有する成形型の中心域またはブランクレンズの幾何輪郭が付された表面の中心域でなされる。
【００３７】
特に可撓性成形型の場合には、成形型の凸前面は、皮膜が付されるブランクの凹表面よりも短い曲率半径をもつことができる。このため圧を中心にかけることができ、それにより成形型がブランク表面に沿うように変形する。接着剤層は、最終的に硬化した接着剤層が気泡を取り込んで内包しないように、最初ブランクの中心に形成される。皮膜が付される凸ブランク表面よりも長い曲率半径をもつ凹面の成形型の使用にも同じことがいえる。
【００３８】
上記したように、可撓性成形型からの転写は、膨張膜の使用により実施することができる。
膨張膜は、適切な流体の加圧により充分に変形し、可撓性成形型をレンズまたはブランクレンズの表面形状に対応一致するようにレンズまたはブランクレンズの方向に推進しうるものであればどのようなエラストマー材料から作製されていてもよい。
【００３９】
膨張膜は、適切なものであればどのようなエラストマー材料から作製されていてもよい。通常、膨張膜の厚みは、０．５０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲であり、伸び率が１００〜８００％であり、デュロメーターによるショア硬度Ａが１０〜１００である。
【００４０】
接着剤が熱硬化性である場合には、膨張膜の材質は、その硬化温度で動作するものを選択することが望ましい。
接着剤が紫外線硬化性であれば、たとえば透明性シリコーンゴムまたは他の透明性ゴムまたはラテックスなどの透明材質が選択することが望ましく、紫外線ランプは、成形型側から照射することが好ましい。
【００４１】
膨張膜によって成形型にかけられる圧は、３０ｋＰａ〜１５０ｋＰａの範囲が好ましく、レンズまたはブランクレンズおよび可撓性成形型のサイズおよび曲率によって異なる。もちろん、接着剤（glue）または接着剤（adhesive）が充分に硬化し、レンズまたはブランクレンズへの皮膜の充分な接着が達成されるように、可撓性成形型およびレンズまたはブランクレンズへの加圧は保たれる。
【００４２】
ブランクレンズは、両面の一方または両方が表面加工された、または所望の形状にキャスト（注型）成形されたレンズであればよい。（その片面のみ、所望形状に表面加工またはキャスト成形されたレンズは半仕上げレンズと称される）。
【００４３】
ブランクレンズは、多重焦点を与える第一の面と非多重焦点の第二の面をもつことが好ましいが、本発明の方法による皮膜の転写を実施するのは球面または円環面が好ましい。好ましくは、多重焦点面は、ブランクの前面（front face）である。
【００４４】
ブランクレンズは、レンズの片面、好ましくはレンズの前面が予め適切な皮膜（反射防止膜、ハードコートなど）で処理され、およびレンズの残りの面、好ましくは裏面が、本発明の転写プロセスを用いて皮膜が付される半仕上げレンズであってもよい。ブランクレンズは、偏光レンズであってもよい。
【００４５】
ブランクレンズは、本発明の方法を適用するに先立って、予備処理されていてもよい。
予備処理は、プラズマ処理などの物理的または溶剤処理またはＮａＯＨ処理などの化学的処理が可能である。
【００４６】
転写される皮膜は、光学分野における伝統的な皮膜層であれば、どのような皮膜層または積層膜からなっていてもよく、たとえば反射防止膜層、耐磨耗性膜層、耐衝撃性膜層、偏光膜層、フォトクロミック膜層、オプトエレクトロニック膜層、エレクトロフォトクロミック膜層、染色膜層、たとえばロゴなどの印刷層などである。
【００４７】
本発明の好ましい態様例によれば、以下の層の積層膜がブランクレンズの幾何輪郭が付された表面に転写される：
- 付加的に、疎水性トップコート；
- 反射防止積層膜、通常、金属酸化物またはシリカなどの無機材料からなる；
- ハードコート、好ましくは１種または複数種のエポキシシランおよび１種または複数種のコロイダルシリカなどの無機フィラーからなる；
- 付加的に耐衝撃性プライマー、好ましくはポリウレタンラテックスまたはアクリルラテックス；
これら各層が上記順序で支持体上に成膜された積層膜。
【００４８】
本発明の方法は、特に“トップコート、反射防止膜、ハードコートおよびプライマー膜”の全てからなる積層膜の転写に有用である。
【００４９】
一般に、反射防止膜または積層膜の厚みは、８０ｎｍ〜８００ｎｍ、好ましくは１００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲である。
好ましいハードコートの厚みは１〜１０μｍ、好ましくは２〜６μｍの範囲である。
プライマーコートの厚みは、好ましくは０．５〜３μｍの範囲である。
転写される皮膜の合計厚みは、通常、１〜５００μｍであるが、好ましくは５０μｍ以下、さらには５０μｍ未満、より好ましくは２０μｍ未満、さらに好ましくは１０μｍ以下である。
【００５０】
接着剤（glueまたはadhesive）は、硬化性の接着剤（glueまたはadhesive）であればいずれでもよく、優先的には、最終レンズの光学性能を損なうことなく、皮膜のブランク光学表面への接着を促進する熱硬化性または光硬化性、特に紫外線硬化性の接着剤（glueまたはadhesive）である。
【００５１】
フォトクロミック染料および／または顔料などの添加物を接着剤中に含ませることができる。
液状接着剤（glueまたはadhesive）は、中心部で分散されることが好ましく、ランダム模様に分散し、スピンコートにより、または精密な分配バルブを用いてスプレーにより速やかに拡散することができる。均層分配とは、接着剤（glueまたはadhesive）層の厚みの変分をいうが、硬化すると、最終レンズの光学性能上になんら影響しない。
【００５２】
硬化性接着剤（glueまたはadhesive）としては、ポリウレタン化合物、エポキシ化合物、（メタ）アクリラート化合物たとえばポリエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、エトキシル化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリラートなどが使用可能である。
硬化性接着剤（glueまたはadhesive）の使用する好ましい化合物は、ポリエチレングリコールジアクリラート、エトキシル化ビスフェノールＡジアクリラート、種々の3官能アクリラートたとえば（エトキシル化）トリメチロールプロパントリアクリラートなどのアクリラート化合物およびトリス（2-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートである。
イソボルニルアクリラート、ベンジルアクリラート、フェニルチオエチルアクリラートなどの単官能アクリラートも好ましい。
上記化合物は、単独でまたは組み合わせて使用することができる。
【００５３】
硬化時、接着剤層は均一厚みを有することが好ましい。好ましい接着剤は、ロクタイト（Loctite）社の市販品である。
上記したように、硬化後の最終接着剤層の厚みは、１００μｍ未満であり、好ましくは８０μｍ未満、より好ましくは５０μｍ未満、通常、１〜３０μｍである。
【００５４】
ブランクレンズは、光学レンズに適したものであればどのような材料でも作製することができるが、好ましくはプラスチック材料製であり、特にジエチレングリコールビスアリルカーボネート共重合体（ＰＰＧインダストリー社製ＣＲ-３９TM）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、ポリチオウレタン、エピスルフィド超高指数材料であり、付加的にフォトクロミック化合物を含んでいてもよい。
本発明により得られる最終レンズは、極めて良好な光学品質を有し、不要なフリンジを全くあるいは非常に僅かしかもたない。
【００５５】
以下の説明を添付図面に示される符号を参照しながら読めば、当技術における熟練者が上記した本発明の目的、特徴および利点を容易に理解するように、本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
以下では、本発明の好ましい可撓性成形型の使用について説明するが、説明される方法を硬質の成形型を用いて実施されてもよいことはいうまでもない。
【００５７】
まず、図特に図１Ａ〜１Ｃを参照すれば、凹面２を有するブランクレンズ１を、その凹面２を上方に向け、支持部材３上に置く。その後、所定配分量の紫外線硬化性接着剤の液滴４をブランクレンズ１の表面２上に置く。予め前述の皮膜６で被覆された凸の光学表面を有する可撓性成形型５を、光学膜を担持する面を下方に向けて、支持部材７の表面に取付ける。
【００５８】
可撓性成形型５の表面上への皮膜６の成膜は、光学分野で用いられる通常の成膜方法、たとえば真空成膜、スピンコーティング、刷毛コーティング、ディップコーティングなどのどの方法でも行うことができる。もちろん、可撓性成形型５の表面上に成膜される皮膜層または積層膜の種類によって成膜方法は異なる。
【００５９】
その後、支持部材３，７を互いに相対移動し、皮膜６および紫外線硬化性接着剤液滴４を接触させ、成形型の皮膜の反対側の外表面に圧をかけ、それにより紫外線硬化性接着剤液滴がブランクレンズ１の表面２および皮膜６上に拡散させる。しかしながら加圧は、接着剤の液滴が、最終的に硬化した接着剤層が所望の厚みになるように充分拡散させるが、ブランクレンズ１をなんら変形させないようにする必要がある。
【００６０】
図１Ｂに示すように、その後、ブランクレンズ１、接着剤層４、皮膜６および成形型５からなる組立て体は、接着剤層４を紫外線硬化するための装置内に置かれる。接着剤層４の硬化後、成形型５を引き離し、図１Ｃに示すようなその凹面２に接着した皮膜６を有するブランク１を回収する。
【００６１】
次に、図２Ａ〜２Ｃを参照して説明する。ここでは、図１Ａ〜１Ｂについて説明したと同様のプロセスを示すが、本発明の転写方法により、ブランクレンズ１の両面に皮膜が付される。
【００６２】
図２Ａに示すように、その凹面に予め光学膜９が付された可撓性成形型８、たとえば厚み１ｍｍのポリカーボネート製成形型を、支持部材３上に置く。次いで、所定配分量の紫外線硬化性接着剤の液滴１０を皮膜９上に置く。その後、ブランクレンズ１を接触成形型８上に置き、その凸面２’を接着剤液滴１０と接触させる。次いで、所定配分量の紫外線硬化性接着剤の液滴をブランクレンズ１の凹面２上に置く。その凹面に予め光学膜６が付された可撓性成形型５、たとえば厚み１ｍｍのポリカーボネート製成形型を、支持部材７に取付ける。その後、支持部材３，７を互いに相対移動し、皮膜６および接着剤液滴４を接触させ、一方の成形型の少なくとも外表面に圧をかけ、接着剤液滴４および１０を膜状とする。上記したように、加圧は、接着剤の液滴が、最終的に硬化した接着剤層が所望の厚みになるように充分拡散させるが、ブランクレンズ１をなんら変形させないようにする必要がある。
【００６３】
その後、成形型、光学膜、接着剤層およびブランクレンズからなる組立て体は、接着剤層４，１０を紫外線硬化するための紫外線硬化装置内に置かれる。
接着剤層の硬化が完結した後、成形型５および８を引き離し、図２Ｃに示すようなブランクレンズ１の両面に接着した皮膜５，６を有する最終製品レンズを回収する。
【００６４】
図３Ａおよび３Ｂは、本発明に係る方法の第三態様を示す図であり、ここでは、膨張膜を用いてブランクレンズの表面に押し当てられる可撓性成形型または担体を用いて皮膜の転写が行われる。
【００６５】
図３Ａは、膜への与圧および膨張前のブランクレンズ、可撓性担体および膨張膜を示し、図３Ｂは、膜への与圧および膨張後の同じものを示す。
以下では、接着剤の紫外線硬化について説明するが、熱硬化性接着剤を用いても行うことができる。
【００６６】
図３Ａに示すように、ブランクレンズ１、たとえば円環状ブランクレンズを、その幾何輪郭が付された表面１ａを外方に向けてブランクレンズ支持部材中に置く。
透明接着剤の液滴３をブランクレンズ１の幾何輪郭表面１ａの中心に置く。
一方の表面上に成膜した転写性皮膜５をもつフィルム状可撓性担体４、たとえば球面担体を、接着剤液滴３上に置き、転写性皮膜５を接着剤液滴３と接触させる。可撓性担体４の底面曲率は、ブランクレンズ１の幾何輪郭表面１ａの底面曲率よりも僅かに大きめである。
すべての組立体を、膨張膜装置１０の前方に配置する。
【００６７】
膨張膜装置１０は、流量積算計１１、たとえば流入口１２を備えたエアアキュムレータを含み、たとえば空気口は、加圧流体をアキュムレータ内に導入し、またアキュムレータから加圧流体を吸引するために、加圧流体源（図示せず）に接続されている。アキュムレータ１０の上面は、光透過部１３、たとえば紫外線透過性石英ガラス部からなり、アキュムレータ１０の下面は、透明な石英ガラス１３の領域に相当する透明な膨張膜１４からなる。
【００６８】
図３Ａに示すように、装置１０はさらに、膨張膜１４が膨張する間、その側面をガイドするためのガイド部材１５を有する。より詳しくは、このガイド部材は、アキュムレータ１０の下面から外方に突出したロート状体の円錐（trunconical）部１５からなり、その大径底面は膨張膜で塞がれ、その小径底面は円形開口し、その直径は可撓性担体４の底面直径と、少なくとも同じであるが好ましくはわずかに大きい（その差異は５ｍｍまで）。
【００６９】
ロート状体の高さは、通常、１０〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｍｍの範囲であり、テーパは１０〜９０°、好ましくは３０〜５０°の範囲であろう。
【００７０】
最後に、光源、たとえば紫外線光源１６を、透明な石英プレート１３の前方のアキュムレータ１０の背部に置く。
【００７１】
ブランクレンズホルダー２、ブランクレンズ１、接着剤液滴３および可撓性担体４からなる組立て体を、可撓性担体４の縁が、ロート１５の小径底面開口のリム平面と一致するか、または互いの距離が５０ｍｍ以内、好ましくは２０ｍｍ以内となるように離間して置かれる。
【００７２】
図３Ｂに示すように、加圧流体、たとえば圧縮空気を、外部供給源（図示せず）から流入口１２を介してアキュムレータ１１内に導入する。アキュムレータ内の圧が上昇し、膨張膜１４を膨張させ、膜ガイド手段１５の存在により、膜１４は、接着剤３を均等に拡散しつつ、均等に可撓性担体をブランクレンズ１方向に推進する。その後、接着剤は紫外線硬化される。
【００７３】
硬化工程の後、ブランクレンズ１をホルダー２から解体し、可撓性担体４を取り外して、その幾何輪郭表面１ａに転写皮膜５を担持するブランクレンズ１を回収する。
【００７４】
熱硬化法の場合には、光源およびアキュムレータ上面の透明部は、もちろん不要である。
またこの場合には、膨張膜も透明であつ必要はない。その他は、上記と同じ装置である。
【００７５】
上記したようなロート型装置の使用により、性能、円筒、プリズムおよび歪みに関する米国光学実験基準（ＡＮＳＩ  Ｚ80.1-1987）を満たす良好な光学品質をもつ良好な皮膜転写が達成できる。
【００７６】
膜ガイド手段（ロート）は、膜を良好な形状および方向に膨張させ、担体およびブランクレンズのエッジに過剰な圧をかけることなく、ブランクレンズを介して可撓性担体に均等圧をかけるために非常に重要である。
【実施例】
【００７７】
次に、本発明の方法を実施例で説明する。
(実施例１)
厚み１ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）製可撓性成形型の底面曲面６をもつ凸部側に、ＨＭＣ膜を予備形成する。Orma（オルマ）ＳＦ(1)レンズを表面加工して、その背面側に、以下の表１に示すような種々の曲面をつけた。その後、成形型表面のＨＭＣ膜を、図１Ａ〜１Ｃに示す手順に従い、レンズの背面側に転写した。使用した接着剤は、DYMAX（ダイマックス）社紫外線硬化型接着剤ＯＰ−２１である。次いで、硬化し、成形型をレンズから取外し、その背面に多層膜を有するレンズを回収した。最終製品の皮膜付きレンズは非常に良好な光学特性を有し、また転写中に皮膜はある程度まで変形したにも拘らず転写皮膜にはヒビ割れが見られない。
(1) ＳＦ：半仕上げ
【００７８】
【表１】
0004537054.tif 000002
【００７９】
(実施例２)
ＰＣ製成形型に代え、シリコーン製成形型を用いる以外は、実施例１を再現した。得られた最終製品の皮膜付きレンズは非常に良好な光学特性を有し、また転写中に皮膜はある程度まで変形したにも拘らず転写皮膜にはヒビ割れが見られない。
使用したシリコーン成形型は、Synair社のＰＯＲ-Ａ-ＭＯＬＤ 2030で作製された。シリコーンモノマーを、ガラス成形型内に充満させ、室温で２４時間硬化させ、厚み２．５ｍｍの前面に４曲面の担体を得た。得られたシリコーンの伸び率は９００％で、ショアＡ硬度は２８である。
【００８０】
(実施例３）
実施例１の記載と同様にして、OrmaＳＦレンズを研削してその背面側に６種の曲面をつけ、皮膜をレンズの背面側に転写した。皮膜の転写後、最終製品の皮膜付きレンズの透過性Ｔおよびヘイズを、Haze-Gard Plus（ＢＹＫ Gardner社）を用いて評価した（皮膜転写前の試料と比較した）。その後、アークランプ中、目視で確認される研削線があるか否かも試験した。研削工程および結果を下記表２に示す。
【００８１】
【表２】
0004537054.tif 000003
【００８２】
Ｓｑ：平均からの偏差の平方平均
【数１】
0004537054.tif 000004
表面を増幅するための効果値（ＲＭＳ）を算出する。このパラメータは、ＥＵＲ１５１７８ＥＮレポート（欧州共同体委員会）スタウト（Stout）ら  1993：中に記載されており、３次元で粗さを評価するために開発された方法である。
【００８３】
粗さ（Ｓｑ）は、ＫＬＡ-Tencor社のＰ−１０ Long Scanで測定した。
測定条件は、２μｍチップ１ｍｇｆ下、１０スキャン、５００μｍ長２０００データポンイトであった。
(1) Ｖ９５＋fine＝研磨前の標準研削法
(2) Gerber Coburn社開発の新しい研削法
【００８４】
−Ｖ-９５＋fine Ｗ：Ｖ９５は、ＬＯＨ社のコンピュター制御された面作成装置であり、fine Ｗは、ＬＯＨ社の他の精密仕上げ装置（Toro-Ｘ-２ＳＬ）である（現下の方法では、ＳＦレンズは、Ｖ-９５で面作成し、Toro-Ｘ-２ＳＬで精密仕上げし、研磨してＲｘレンズとする必要があり、ここでは研磨工程を省略している）。
【００８５】
−Gemini（ジェミニ）TM法（process）は、Gerber Coburn社によって開発された、ポリカーボネートレンズのための新しい平滑面作成・精密仕上げ装置である。この方法は、ＬＯＨの精密仕上げ装置であるToro-Ｘ-２ＳＬよりも一層、平滑性が達成される。GeminiTMの使用により、Ｒｘ規定のレンズは研磨を省略して皮膜を付すことができる。
【００８６】
（実施例４）
OrmaTMＳＦレンズに代え、ポリカーボネートＳＦレンズを用いた以外は、実施例３を再現した。研削方法および結果を表２に示す。
【００８７】
（実施例５）
ＰＣ平面レンズと、反射防止膜（ＡＲ）を予め付したレンズと同じ曲面のＰＣ成形型を、上記と同様のスキームで固定し、少量の紫外線硬化性接着剤を、ＰＣレンズとＡＲをもつ成形型の間に置いた後、加圧／挟持して、ＰＣレンズと皮膜付き成形型との間に均質な接着剤層を形成した。接着剤は、ポリウレタン（メタ）アクリラートオリゴマーと、DYMAX社製光開始剤（ＯＰ-4-20628)との混合物を使用した。接着剤の指数は、１．４７７である。
【００８８】
その後、Fusion（フュージョン） ＵＶ Conveyor（コンベイヤ）（９ｍｍＨバルブ、３５０ｎｍにおいて６９２ｍＷ／ｃｍ2、Fusion ＵＶ System社）により、約１分間硬化した。その後、接着剤により合体した２つの部材をエッジ処理し、分離して、成形型から転写したＡＲ膜層をもつＰＣレンズを得た。ＰＣレンズ上のＡＲ膜をアークランプで観察し、すべてのＡＲ膜が成形型からレンズに完全に転写されたことが確認された。得られたＡＲ膜付きＰＣレンズの反射率は５５０ｎｍにおいて０．５％未満であった。ランプ下では、ＡＲ膜とＰＣレンズとの間にフリンジは全く見られなかった。
（反射率は、ツァイスＭＣＳ５０１型分光計を用いるＳＭＲ５０１により測定した。）
【００８９】
（実施例６）
実施例５において、−２．００のポリチオウレタンレンズ（指数１．６０のThin & LiteTMレンズ）を用いた以外は、実施例と５同じ接着剤および同じ方法を行った。得られたレンズは、実施例５と同様のＡＲ性能を有している。
【００９０】
（実施例７）
ＰＣ平面レンズと、ＡＲ／ハードコートおよびプライマー層（ＨＭＣ）を予め付したレンズと同じ曲面のＰＣ成形型を、上記と同様のスキームで固定し、少量の紫外線硬化性接着剤を、ＰＣレンズとＡＲ付き成形型との間に置いた後、加圧／挟持して、ＰＣレンズと皮膜付き成形型との間に均質な接着剤層を形成した。接着剤は、ポリウレタン（メタ）アクリラートオリゴマーと、DYMAX社製光開始剤（ＯＰ-4-20628)との混合物を使用した。接着剤の指数は、１．４７７である。
【００９１】
その後、Fusion ＵＶ Conveyor（９ｍｍＨバルブ、３５０ｎｍにおいて６９２ｍＷ／ｃｍ2、Fusion ＵＶ System社）により、約１分間硬化した。その後、接着剤により合体した２つの部材を分離し、成形型から転写したＡＲ膜層をもつＰＣレンズを得た。ＰＣレンズ上のＡＲ膜をアークランプで観察し、すべてのＡＲ膜が成形型からレンズに完全に転写されたことが確認された。得られたＡＲ膜付きＰＣレンズの反射率は５５０ｎｍにおいて０．５％未満であった（反射率は、実施例５と同様に測定した。）。ランプ下では、ＡＲ膜とＰＣレンズとの間にフリンジは全く見られなかった。
【００９２】
（実施例８）
−２．００のThin & LiteTM裸レンズ（ne＝１．６０）を、レンズと同じ曲面底面をもち、予めＨＭＣを付した一対のプラスチック成形型で固定した後、上記したように接着剤を付け、硬化して、ＨＭＣ皮膜を有する高指数のレンズを得た。得られたＨＭＣレンズは、フリンジを全く含まず、また反射率は１．０％未満である。
【００９３】
（実施例９）
−４．２５の超高指数エピスルフィド系レンズ基板（ne＝１．７４）を、実施例３と同様にして予めＨＭＣを付したプラスチック成形型で固定した。得られたＨＭＣレンズは、フリンジを全く含まず、また反射率は０．５％未満である。クロスハッチ(升目）による接着試験では、１００％接着であった。顕微鏡により測定した各種層の厚みは、接着剤層が約２０μｍであり、ハードコート層が約４−５μｍであり、ＡＲ層は＜１μｍである。
【００９４】
接着試験
皮膜に、１ｍｍ間隔で１０条列の切れ目、次いで第１の列に直角に１ｍｍ間隔で１０条列の切れ目を入れ、升目模様を形成することにより、乾燥接着試験を測定した。升目模様作成中に付着したゴミをすべて除去するため、空気流を用いて升目模様を吹き飛ばし、次いで透明セロファンテープを升目模様上に貼り、強く押圧した後、被覆層表面から直角方向に皮膜をすばやく引き剥がした。未使用テープの貼着および除去を、さらに２回繰り返した。その後レンズを着色し、着色領域を接着不良として、接着％を求めた。
皮膜は、接着％が９５％より大きい時、接着試験パスとした。
【００９５】
（実施例１０）
別の接着剤（Dymax製ＯＰ-２１)を用いる以外は、実施例７と同様である。結果は実施例７と同様であった。
【００９６】
（実施例１０a）
次の接着剤組成物を用いる以外は、実施例７と同様である：４０wt％エトキシル化（４）ビスフェノールＡジアクリラート、６０wt％ネオペンチルグリコールジアクリラート、樹脂１００部に対し３部のイルガキュア（Irgacure）819TM光開始剤。
結果は実施例７と同様であり、ＰＣレンズとＨＭＣ膜との極めて良好な接着性が得られた。
【００９７】
（実施例１０ｂ）
次の接着剤組成物を用いる以外は、実施例７と同様である：４０wt％トリメチロールプロパントリアクリラート、３０wt％ジエチレングリコールジアクリラート、３０wt％エトキシル化（４）ビスフェノールＡジアクリラート、樹脂１００部に対し３部のイルガキュア（Irgacure）819TM光開始剤。
結果は実施例７と同様であり、ＰＣレンズとＨＭＣ膜との極めて良好な接着性が得られた。
【００９８】
（実施例１１〜１６）
先に説明したような疎水性トップコート層、反射防止膜層、耐摩耗性膜および衝撃性および／または接着促進層からなるＨＭＣ皮膜を、各種担体の凸面上に成膜し、図３Ａおよび３Ｂについて規定するプロセスおよび装置を用いて、レンズ背面の幾何輪郭表面に転写した。
使用した材料、装置およびプロセスの条件を、以下に規定する。
【００９９】
１）可撓性成形型（担体）：
-  ポリカーボネート（厚み００．５ｍｍ）
底面曲面（ＢＣ）６，８または１１，
可撓性成形型（円周）の径６８ｍｍ。
【０１００】
２）レンズ：
-  ＣＲ３９TM，円周径７０ｍｍ、レンズ、背面側に以下の表３に示すような底面曲面、
-  以下の表３に示すような性能。
【０１０１】
３）液体接着剤：
紫外線硬化型液状接着剤：DYMAX社製ＯＰ-２１。
【０１０２】
４）膨張膜装置：
-  膜：透明シリコーンゴム膜１．６ｍｍ厚み、デュロメータ硬度４０Ａ、引張強度５５１６ｋＰａおよび伸び２５０％、
-  空気圧：成形型に１０psiの圧をかけた。
【０１０３】
５）紫外線硬化
-  光強度１４５ｍＷ／Cu2；
-  硬化時間：４０秒間。
得られた結果を表３に示す：
【０１０４】
【表３】
0004537054.tif 000005
ＢＳＴ：背面転写
【０１０５】
（実施例１７）
−２．００〜＋２．００までの各種性能のＣＲ-３９レンズに代えて、ポリカーボネートレンズを用いた以外は、実施例１１〜１６を再現した。皮膜転写後に得られたレンズの光学およびＨＭＣ膜性能は、実施例１１〜１６と同じであった。
【０１０６】
（実施例１８）
ＣＲ-３９レンズに代えて、フォトクロミックレンズを用いた以外は、実施例１１〜１６を再現した。皮膜転写後に得られたレンズの光学およびＨＭＣ膜性能は、実施例１１〜１６と同じであった。
【０１０７】
（実施例１９〜２８および比較例１〜２）
以下の条件で実施例１１〜１６の手順を繰り返した：下記からなる薄膜状のＰＣ担体：
ａ）ＨＭＣ薄膜担体の作製：最初に、下記表４に示すＰＣブランクを表面加工して、サイズおよび底面曲面が異なる厚み０．５ｍｍの各種担体を調製した。ＰＣ担体は、紫外線非吸収性ＰＣ材料からなる。担体の円周径は６８ｍｍである。次いで、これら担体に、保護膜、ＡＲ皮膜、ハードコートおよびラテックスプライマー層を積層し、背面皮膜転写プロセス用のＨＭＣ前面皮膜付き担体とした。
【０１０８】
ｂ）ブランクレンズの作製：円周径は７０ｍｍのＨＭＣ前面皮膜付きＰＣ  ＳＦ（半仕上げ）レンズを、各種または表中に示すような同じ背面側曲面をもつ各種性能に背面の表面加工をした。
【０１０９】
ｃ）ＢＳＴ：レンズを洗剤および水で洗浄し、乾燥した後、レンズの背面上に、少量の紫外線型アクリル接着剤を滴下し、ＨＭＣ担体をその接着剤の上に載せた。その後、ＵＶロート型アキュムレータ装置をその担体の頂面上に配置した。膜を６９ｋＰａの定圧で膨張させ、ＨＭＣ担体を変形させ、接着剤液滴をレンズの背面曲面に沿うように拡散させた後、紫外線光を上方（担体側）から４０秒間照射した。紫外線硬化後、ＨＭＣ担体積層体付きレンズをエッジ処理してエッジにある過剰な接着剤を除去し、担体を空気で吹き飛ばし、レンズの背面上に積層されたＨＭＣを残す。得られたＨＭＣ付きレンズの光学品質および歪みを、HUMPHERY ３５０ Powerにより評価した。
結果を表４に示す。
【０１１０】
【表４】
0004537054.tif 000006
比較例１−２：担体の底面曲面がレンズの背面底面曲面よりも小さかった；
ＮＧ：不良
【０１１１】
上記実施例のＨＭＣ予備皮膜付き成形型は、ハードコートおよびプライマー層を使用しなかった実施例５を除き、以下のとおりであった。
実施例１９〜２８における、前面にＨＭＣ皮膜付きＰＣ  ＳＦは、下記２および３のＨＭＣ成膜工程により得られるが、各層の成膜は逆順（プライマー／ハードコート／ＡＲ層）すなわち標準的な順序で実施される。
【０１１２】
工程１：保護および離型膜層の形成
保護および離型膜層の組成は以下のとおりである。
【表５】
0004537054.tif 000007
【０１１３】
ＰＣ成形型は、石鹸水で洗浄し、圧縮空気で乾燥する。その後、成形型の凸面に、上記保護膜組成物を、塗布速度６００ｒｐｍで３秒間、乾燥速度１２００ｒｐｍで６秒間のスピンコート法により被覆する。フュージョンシステム（Fusion system）Ｈ＋バルブを用いて、速度（毎分５フィート）１．５２４ｍ／分で皮膜を硬化させる。
【０１１４】
工程２：反射防止膜（ＡＲ）の形成
保護膜形成後のＰＣ成形型は、以下のように真空成膜した：
Ａ／標準真空ＡＲ処理：真空ＡＲ処理は、公知の真空蒸着処理に用いる標準的ボックスコーター中で施した。以下に、成形型上にＶＡＲを形成するための一手順を示す：
１．表面に予め形成された保護膜を有する成形型を、標準的ボックスコーター中に挿入し、チャンバーを高真空に吸引する。
２．疎水膜（試薬＝信越化学工業（Shin Etsu）ＫＰ８０１Ｍ）を、熱蒸着法により、成形型の表面上に、厚み２−１５ｎｍまで堆積する。
３．高率および低率の材料の積層膜からなる誘電性多層ＡＲ膜を、正順の逆で堆積する。この堆積を以下に詳細する：
交互に低率および高率の層の光学厚みを、下記表に示す。
【０１１５】
【表６】
0004537054.tif 000008
【０１１６】
Ｂ／４層の反射防止積層の成膜の完了した時、物理的厚み１−５０ｎｍのＳｉＯ2薄層を成膜する。この層は、酸化物反射防止積層膜と、後で皮膜付き成形型上に形成されるラッカー性ハードコートとの接着を促進する。
【０１１７】
工程３：ハードコート（ＨＣ）およびラテックスプライマー層
ハードコートの組成は以下のとおりであった。
【表７】
0004537054.tif 000009
【０１１８】
プライマーの組成は以下のとおりであった。
【表８】
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【０１１９】
工程１および２で形成された保護膜およびＡＲ膜の成膜後、ＰＣ成形型は、次いでＨＣ溶液を、６００ｒｐｍ／１２００ｒｐｍでスピンコートし、８０℃で１０分間、予備硬化し、再びラテックスプライマー溶液を、同速度でスピンコートし、８０℃で１時間、後硬化する。
【０１２０】
カップリング剤は下記の予備縮合液である。
【表９】
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【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】図１Ａ〜１Ｃは、ブランクレンズの光学表面上に皮膜を転写するための本発明に係る方法の第一態様の主工程を示す図である。
【図２】図２Ａ〜２Ｃは、ブランクレンズの両方の光学表面上に同時に皮膜を転写する本発明に係る方法の第二態様の主工程を示す図である。
【図３】図３Ａおよび３Ｂは、新規な膨張膜装置を使用する本発明に係る方法の第三態様の主工程を示す図である。
【図１Ａ−Ｃ】
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【図２Ａ−Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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