(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の円板が所定間隔を保って回転軸方向に配列された回転濾過体が、交接列をなすように脱水処理室内に複数配列され、前記脱水処理室に供給される汚泥液を前記回転濾過体の回転により濾過脱水しながら搬送し、排出する構成であって、
前記脱水処理室の前記回転軸を軸支する左右側壁近傍領域は、大口径の大円板と小口径の小円板が前記回転軸に対して交互に装着された配列構成であり、
かつ、前記回転軸の中央領域は、前記大円板、該大円板の口径よりも小さく前記小円板の口径よりも大きな口径の中円板、前記小円板、前記中円板の順に複数回繰り返し装着された配列構成となっており、
隣接する回転濾過体を、一方側の大円板が他方側の小円板と対向し、一方の中円板が他方の中円板と対向するように配置することにより、前記左右側壁近傍領域の汚泥搬送力が、前記中央領域の汚泥搬送力よりも大きくなるようにしたことを特徴とする汚泥脱水処理装置。
【請求項２】
多数枚の円板が所定間隔を保って回転軸方向に配列された回転濾過体が、交接列をなすように脱水処理室内に複数配列され、前記脱水処理室に供給される汚泥液を前記回転濾過体の回転により濾過脱水しながら搬送し、排出する構成であって、
前記脱水処理室の前記回転軸を軸支する左右側壁近傍領域は、大口径の大円板と小口径の小円板が前記回転軸に対して交互に装着された配列構成であり、
かつ、前記回転軸の中央領域は、前記小円板、該小円板の口径よりも大きく前記大円板の口径よりも小さい口径の１又は２枚の中円板、前記大円板の順に複数回繰り返し装着された配列構成となっており、
隣接する回転濾過体を、一方側の大円板が他方側の小円板と対向し、一方の中円板が他方の中円板と対向するように配置することにより、前記左右側壁近傍領域の汚泥搬送力が、前記中央領域の汚泥搬送力よりも大きくなるようにしたことを特徴とする汚泥脱水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水（廃水）処理系等から発生する汚泥液の脱水濃縮技術に関し、詳細には、多数枚の円板が所定間隔を保って回転軸方向に配列された回転濾過体が交接列をなして複数配列された脱水処理室に供給されて来る汚泥液（原液）を、前記回転濾過体の回転により濾過脱水しながら、汚泥液中の懸濁固形物（以下「ＳＳ」という。）を濃縮・搬送し、脱水処理室外へ脱水ケーキとして排出する濾体回転型（多重円板型）の汚泥脱水処理装置の改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
活性汚泥法を利用した排水（廃水）処理系等から発生する（分離）汚泥液は、最終的には、真空脱水、遠心脱水、加圧脱水、ロール脱水（ベルトプレスなど）などの技術により物理的に脱水濃縮され、得られた脱水ケーキは、炭化処理等されて肥料等に再利用されている。
【０００３】
この汚泥液の脱水濃縮処理技術の一つとして、特開平１０−１３７７９５号報等に開示された「濾体回転型汚泥脱水処理装置」を利用した公知の方法がある。
以下、この濾体回転型汚泥脱水処理装置の構成を簡略に説明する。
【０００４】
まず、所定の厚み及び口径を有するリング状の円板が、円板間に間隙をつくって、回転軸に多数枚配列された略法輪状の「回転濾過体」を設けられる。この「回転濾過体」が、処理対象の汚泥液が供給されて来る脱水処理室内に、交接列をなして複数配設されている。
【０００５】
より具体的には、隣接する回転濾過体は、互いに、円板の外周縁の一部領域が、相手の円板間の間隙に嵌入されている交接列をなして、噛み合っている。この交接列が、前記脱水処理室内部に汚泥供給口から排出口側に向かって徐々に間隔が狭まるように、上下２段に配列されている。
【０００６】
そして、汚泥供給口から脱水処理室内に供給されてきた汚泥液は、各回転濾過体を一斉に回転させることによって、上下両交接列の間の領域を排出口側に向かって移動する。
【０００７】
この移動の過程で、外周面同士が対向している円板間に形成される隙間に流入する汚泥液は、圧縮されて水分が濾し取られて（脱水されて）、次第に濃縮される。そして、脱水処理室の後端部に設けられた排出口から、濃縮された懸濁固形物（以下、「ＳＳ」という。）成分からなる、含水率８０％程度のいわゆる「脱水ケーキ」が吐出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の濾体回転型汚泥脱水処理装置では、回転濾過体の回転作用によって濃縮ＳＳを排出口側に搬送する作業を行う場合において、次の技術的課題を有していた。
【０００９】
脱水処理室の相対向する交接列面（複数の回転濾過体が交接することによって得られる凸凹な面）と、回転濾過体の回転軸が回転可能に軸支される（脱水処理室の）左右側壁と、によって囲まれた領域（以下、「搬送路」という。）では、回転する円板により汚泥液から水分が濾し取られながら、ＳＳ成分が濃縮搬送されることになるが、この際、左右側壁近傍領域では、脱水処理室の側壁面にＳＳが接触、付着等することによって、ＳＳが徐々に滞留しやすくなる。
【００１０】
換言すれば、自搬送作用の無い左右側壁の近傍領域を進行するＳＳ成分の搬送速度が、左右側壁面とは全く接触がなく、自搬送作用のある交接列面にのみ接触する回転軸中央部領域のＳＳの搬送速度よりも小さくなる。
【００１１】
このように、回転軸の軸方向で搬送速度に差異が生じると、場合によっては、上記搬送路を徐々に濃縮されながら移動するＳＳに、排出口に連通するような裂け目が生じ、その裂け目部分を、汚泥液（原液）が脱水濃縮されることなく通過して、そのまま排出されてしまうという事態が発生してしまう。
【００１２】
この事態を防止するために従来においては、回転濾過体の回転速度（搬送速度）を全体に低下させて、ＳＳの搬送速度を回転軸方向に均等化するという対策が講じられてきた。しかし、この対策法では、装置全体の処理能力が低下してしまうという問題や搬送速度の低下に伴う汚泥濃縮力の脆弱化などの問題があった。
【００１３】
また、処理対象となる汚泥液が、固形物の多い無機汚泥や油分を多量に含む高含油スカム等の場合は、搬送過程で汚泥が固化しやすいから、搬送力の大きい円板配列構成を回転軸方向のすべてに設けた構成で回転濾過体の回転速度を上げ、処理能力を高めようとすると、回転濾過体にかかる負荷が過剰となって、駆動系に支障を来たすおそれがあった。即ち、従来の回転濾過体の円板配列構成では、汚泥液の性状に応じた搬送力の調整及び制御が難しかった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、回転濾過体を構成する円板の配列構成を工夫するという新規な着想によって、
（１）脱水処理室の搬送路における左右両側壁近傍領域のＳＳの搬送力を、中央領域の搬送力に比して大きくできる。
（２）回転軸方向にＳＳの搬送量を均等化できる。
（３）固形物の多い無機汚泥や油分を多量に含む高含油スカム等の脱水濃縮にも的確に対処できる。
等を達成できる「汚泥脱水処理装置」を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、濾体回転型の汚泥脱水処理装置において、以下の手段を採用する。
本発明では、まず、多数枚の円板を、回転軸方向に所定間隔を保って配列させた構成の回転濾過体を、互いに交接列をなすように脱水処理室内に複数配列し、この脱水処理室に供給される汚泥液を前記回転濾過体の回転により濾過脱水しながら搬送し、排出する構成とする。
そして、前記円板の配列構成だけを変える手段によって、前記回転軸を（回転可能に）軸支する（前記脱水処理室の）左右側壁近傍領域の汚泥搬送力を、前記回転軸の（軸方向の）中央領域の汚泥搬送力よりも大きくなるように構成した。ここで、汚泥の搬送力は、隣り合う回転濾過体の口径の異なる円板が交接することによって形成される交接列面の多数箇所にわたって形成されるポケット状の凹部へ入り込んでくる汚泥を、（回転濾過体の）円板の回転によって、排出口側に順次掻き出していく作用によって得られる。
そこで、上記手段では、脱水処理室の左右両側壁近傍領域（回転軸の両端領域）と回転軸の中央領域とで、回転濾過体を構成している所定形状の円板の配列構成を変えることによって、左右両側壁近傍領域と回転軸の中央領域とで、汚泥が入り込む凹部（又は搬送力の大きい円板列）の密度（出現頻度）を変化させるようにした。
この簡易な手段によって、脱水処理室に形成された搬送路における、左右両側壁近傍領域のＳＳの搬送力は、回転軸中央領域の搬送力に比して、確実に大きくなる。
その結果、側壁に対するＳＳの接触や付着等によって引き起こされる左右両側壁近傍領域ＳＳの搬送力を高めて、一定以上の汚泥の搬送速度を確保する。一方、回転軸中央領域のＳＳの搬送速度が緩和されるので、無機汚泥や高含油スカムなどの固化しやすい汚泥の搬送を、円滑に行うことができるようになる。
左右両側壁近傍の領域の搬送速度と中央領域の搬送速度を合わせるために、回転濾過体の回転速度を遅くするという従来の方法によらなくても、回転濾過体のもつ搬送特性に基づいて、回転軸方向の搬送速度を均等化できる。
即ち、本発明では、回転濾過体に一般に汎用される複数種の円板を選択して、回転軸に対する配列構成（並べ方）だけを変えるという簡易な手段により、ＳＳの搬送速度を調整又は制御することが可能となる。
【００１６】
更に本発明では、左右側壁近傍領域では、大口径の大円板と小口径の小円板を前記回転軸に交互に挿着するとともに、同項記載の中央領域では、前記大円板と前記小円板の間に、大円板の口径よりも小さく小円板の口径よりも大きな口径の中円板を介装させるようにする。
この手段では、まず、口径の大きい順番に、「大円板」、「中円板」、「小円板」の３種類の円板を用意し、これらの円板の「配列構成」だけを変化させることにより、ＳＳの搬送速度を調整又は制御する。
まず、ＳＳが滞留しやすく、搬送速度が遅くなる傾向にある前記左右側壁近傍領域では、大円板と小円板を前記回転軸に交互に挿着するようにする。この配列構成では、小円板は、大円板と大円板の間に隙間を形成するためのスペーサ部材として機能しており、各隙間部分に対して、隣接する回転濾過体の大円板周縁の一部領域がそれぞれ嵌入し、回転濾過体は互いに交接列を形成することになる。一方、側壁抵抗に影響されない回転軸中央領域では、大円板と小円板の間に中円板を介装するように配列構成し、この中円板に対しては、隣接する回転濾過体の中円板が必ず対向するようにする。
この中円板がその外周面を対向させて並ぶ円板列部分は、凸凹の度合いが小さく、加えて、回転軸の回転に伴う円板の周速度が全く同じである。このため、凸凹の度合いが大きく、周速度の異なる、大円板と小円板がその外周面を対向させて並ぶ円板列部分よりも、搬送力が極めて弱くなる。
従って、回転軸中央領域では、大円板と小円板によって形成される円板列の間に、中円板のみによって形成される円板列部分を介在させることによって、汚泥搬送力を緩和することができる。
【００１７】
以上説明したように、脱水処理室の左右側壁の内壁面では、できるだけ汚泥を滞留させないようにすることが望ましいから、少なくとも左右側壁の内壁面部分は、従来採用されてきたステンレス製よりも、表面平滑性に優れた材質を選択して形成することが望ましい。例えば、基板に合成樹脂によって表面コートを施したような材質が考えられる。
側壁抵抗を少なくする手段と側壁近傍領域の搬送力を高める上記手段を併用することにより、側壁近傍領域における搬送速度の低下を相乗的に防止することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る汚泥脱水処理装置の好適な実施形態について、添付図面に基づき説明する。
＜汚泥脱水処理装置の全体構成＞
まず、本発明に係る汚泥脱水処理装置の脱水処理室内部の構成を示す簡略図である図１に基づいて、同装置１の全体構成を説明する。
【００１９】
本発明に係る汚泥脱水処理装置１（以下、「装置１」という。）は、四方を壁面で囲まれた、略箱型の脱水処理室２を備える。この脱水処理室２の前方壁面２０１には、所定の調質工程を経て移送されてくる汚泥液（原液）５を脱水処理室２に供給（導入）するための汚泥供給口３が設けられている。相対する後方壁面２０２には、脱水濃縮された脱水ケーキ１３を排出するための排出口４が設けられている。
【００２０】
この排出口４には、やや下方に傾斜するシュート２１が取り付けられており、このシュート２１の上方には、重錘板１８の加重作用によって前記排出口４を閉塞するように構成された抵抗板１９が、軸１７に、上方側に付勢されて、回動可能に支持されている。この抵抗板１９は、脱水処理室２における汚泥の圧力（加圧脱水）を調節する作用を発揮し、この圧力を大きくする程、汚泥の脱水率を高めることができる。
【００２１】
脱水処理室２内部には、処理室２の左右側壁２０４，２０５方向に横架され、該左右側壁２０４，２０５に軸端部が回転可能に軸支されている回転軸８，８，８…が、大別すると、上下２段に配列されている。これらの回転軸８は、図示しないモータの駆動により、側壁２０４，２０５外壁領域に配設された歯車等を介し、一斉に回転するようにされており、回転数を全体的に調整又は制御できる構成とされている。図１の符号９ａ，９ｂは、主に、後述する交接列７によって濾し取られた水分１５を排出するための、濾液取出口である。
【００２２】
＜回転濾過体の円板の配列構成＞
ここで、脱水処理室２の下方側の回転軸８周辺を上方から見た部分省略平面図である図２、回転軸８に挿着される円板の配列構成図である図３に示すように、各回転軸８，８，…には、口径を異にする３種のリング状の円板１０，１１，１２が、所定の配列になるように挿着されている。
【００２３】
具体的に説明すると、例えば、予め大口径（例、φ１２０ｍｍ、厚み１．２ｍｍ）の大円板１０、中口径（例、φ１１１．６ｍｍ、厚み１．２ｍｍ）の中円板１１、小口径（例、φ１０３ｍｍ、厚み１．５ｍｍ）の小円板１２を用意する。
【００２４】
そして、脱水処理室２の左右側壁２０４，２０５の近傍領域Ｗａ、Ｗｂには、図３（Ａ）及び図６に示すように、大円板１０と小円板１２を交互に所定長配列する（「配列例１」とする）。
【００２５】
一方、回転軸８の略中央領域Ｃ（近傍領域Ｗａ、Ｗｂを除く領域）には、図３（Ｂ）及び図７に示すように、大円板１０→中円板１１→小円板１２→中円板１１→大円板１０→中円板１１→小円板１２…の順に回転軸８方向に配列する（「配列例２」とする）。
【００２６】
または、図８に示すように、小円板１２→中円板１１→大円板１０→小円板１２→中円板１１→大円板１０…の順に回転軸８方向に配列する（「配列例３」とする）。更に、中央領域Ｃで、とくに採用可能な配列例を挙げれば、中円板１１が二枚重なる部分を設けて、大円板１０→中円板１１→中円板１１→小円板１２→大円板１０→中円板１１→中円板１１→小円板１２…の順に回転軸８方向に配列することもできる（「配列例４」、図示せず）。
【００２７】
従来、回転濾過体における円板の配列構成は、回転軸８方向に一律同じ構成であったから、上記配列例１のように、回転軸８の軸方向に対して、所定の円板を使用し、円板の配列順序（並べ方）を変えた部分を形成するという技術的思想は、全く新規なものである。
【００２８】
ここで、円板１０，１１，１２の配列構成は、上記配列例に限定されるものではなく、汚泥の搬送力に強弱をつけることができる配列構成であれば、適宜選択又は組み合わせ可能である。
【００２９】
例えば、上記配列例１と配列例２を組み合わせ、側壁近傍領域Ｗａ，Ｗｂでは、上記同様に大円板１０と小円板１２を交互に所定長配列し、中央領域Ｃでは、大円板１０→中円板１１→小円板１２→中円板１１→大円板１０→中円板１１→小円板１２…の順に回転軸８方向に配列することもできる。
【００３０】
また、上記配列例１と配列例２を組み合わせ、側壁近傍領域Ｗａ，Ｗｂでは、上記同様に大円板１０と小円板１２を交互に所定長配列し、中央領域Ｃでは、小円板１２→中円板１１→大円板１０→小円板１２→中円板１１→大円…の順に回転軸８方向に配列することもできる。
【００３１】
このようにして、左右側壁２０４，２０５の近傍領域Ｗａ，Ｗｂと回転軸８の略中央領域Ｃとで、円板１０，１１，１２の配列構成を変化させる構成とされている回転軸８は、回転濾過体６ａ〜６ｅ，７ａ〜７ｊとしての役割を果たすようになる。
【００３２】
即ち、この回転濾過体６ａ〜６ｅ，７ａ〜７ｊは、互いに交接して対向する多数の円板１０，１１，１２間に形成される隙間Ｙ（図４参照）中に、汚泥液５を毛細管作用及び圧力差によって入り込ませ、円板１０，１１，１２の回転作用によって水分１５を濾し取る作用を発揮する。濾し取られた水分１５は、脱水処理室２の底部２０３に設けられた濾液取出口９ａ，９ｂから図示しない集水槽に排出されることになる（図１等参照）。
【００３３】
ここで、回転濾過体６ａ〜６ｅは、脱水処理室２の上方領域に、排出口４側に向けて次第に上方側へ傾斜する交接列６をなすように配列されている。一方、回転濾過体７ａ〜７ｊは、脱水処理室２の下方領域に、交接列７をなして配列されている。
【００３４】
回転濾過体６ａ〜６ｅの略下方に配置される回転濾過体７ｆ〜７ｊ部分は、交接列６（回転濾過体６ａ〜６ｅ）よりやや急勾配で傾斜して排出口４側に向け配列されている。この構成により、回転濾過体６ａ〜６ｅと回転濾過体７ｆ〜７ｊで挟まれた搬送路２０は、排出口４に近づくにつれて次第に間隔が狭まるように形成されている。
【００３５】
回転濾過体６ａ〜６ｅ，７ａ〜７ｊの回転によって、圧縮脱水され、徐々に水分を失いながら強制的に搬送されていく汚泥を、更に、搬送路２０前方のより狭い領域に押し込めていくことによって、汚泥の濃縮を更に効果的に促進せしめている。
【００３６】
ここで図４は、側壁近傍領域Ｗの搬送路２０の一部を上下方向に切り落とし、真横から見た図で、主に汚泥Ｓの移動及び脱水濃縮状態を簡略に表している。
この図４に示すように、汚泥Ｓは、徐々に狭まる搬送路２０を、回転濾過体６ｂ，６ｃ，６ｄ及び回転濾過体７ｇ，７ｈ，７ｉの回転作用により移動するとともに、汚泥Ｓからは水分１５が濾し取られ，円板１０，１１，１２のそれぞれの隙間から、落下する。
【００３７】
＜交接列の構成＞
ここで、交接列６，７の構成を、主に図５〜図９に基づいて詳しく説明する。
まず、交接列６の回転濾過体６ａと６ｂの交接部分を一部省略して示す拡大図である図５に示されているように、回転濾過体６ａの回転軸８の周方向に突出するように多数枚配列された各円板の間に形成される間隙Ｔ（図２参照）に、隣接する回転濾過体６ｂの円板周縁の一部領域が嵌入することによって、円板同士が噛み合っている。
【００３８】
具体的には、隣接する回転濾過体６ａ〜６ｅ，７ａ〜７ｊの一方側の大円板１０は、他方側の小円板１２と対向し、一方の中円板１１は、他方の中円板１１と対向するという規則性をもって、噛み合っている。
【００３９】
ここで、図６は、側壁近傍領域Ｗａ（又はＷｂ）の交接列状態（配列例１）を表す外観斜視図（円板の厚みと口径差は理解を容易にするため強調している）である。図７、図８は、回転軸８の中央領域Ｃの交接列状態を表す外観斜視図（円板の厚みと口径差は理解を容易にするため強調している）である。尚、図７、図８は、上記配列例２、配列例３に対応するものである。
【００４０】
まず、図６に示されているように、側壁近傍領域Ｗａ（又はＷｂ）の交接列では、回転軸８と直行する方向に、大円板１０→小円板１２→大円板→小円板１２…の円板列Ｌ1が、隣接して密に並列される。
【００４１】
ここで、この円板列Ｌ1を一列だけ取り出して、横方向から見た図である図９（Ａ）に示されているように、円板列Ｌ1は、対向する円板１０，１２の口径差が大きいことに起因して、汚泥Ｓが入り込む大きなポケット領域Ｘが形成され、凸凹度合いが大きくなる。このため、汚泥Ｓに対する食い込みが大きい。
【００４２】
加えて、小円板１２の周速度ｖと大円板１０の周速度Ｖに差異が生じるため、ポケットＸに送り込まれた汚泥Ｓを、次のポケット領域Ｘにかき出して送り込む作用が効果的に発揮されるので、汚泥の搬送力（搬送速度）Ｐ1が大きい。
【００４３】
一方、上記配列例２〜４等を備える中央領域Ｃにおける円板の交接列領域には、上記円板列Ｌ1の間に、回転軸８と直行する方向に、中円板１１→中円板１１→中円板１１…の円板列Ｌ2が所定の頻度で介在することになる（図６、図７参照）。
【００４４】
この円板列Ｌ2一列だけ取り出して横方向から見た図である図９（Ｂ）に示されているように、円板列Ｌ2は、同一口径の中円板１１だけで形成されているから、対向する大円板１０と小円板１２によって形成される円板列Ｌ1の如き、大きなポケット領域Ｘ（図９（Ａ）参照）が形成されない。
【００４５】
このため、円板列Ｌ2は、円板列Ｌ1と比較して凸凹度合いが小さく、汚泥に対する食い込みも少ない。加えて、隣り合う中円板１１の周速度Ｖ’は同じであるため、汚泥Ｓの搬送力（搬送速度）Ｐ2が小さい（Ｐ2＜Ｐ1）。
【００４６】
従って、搬送力Ｐ1の大きい円板列Ｌ1を、回転軸８方向に密に形成すればする程、側壁近傍領域Ｗａ（又はＷｂ）の交接列領域における汚泥Ｓの搬送力を効果的に高めることができる。一方、搬送力Ｐ2が小さい円板列Ｌ2を、回転軸８方向に介在させればさせる程、搬送力は小さくなる。
【００４７】
例えば、図７に示す「配列例２」では、回転軸８の軸方向で見たときに、円板列Ｌ1と円板列Ｌ2が交互に並んでいるが、図８に示す「配列例３」では、３列に対して１列の頻度で、円板列Ｌ2が形成される。従って、配列例２よりも配列例３の方が、搬送力の大きい円板列Ｌ1の出現頻度が多いので、汚泥搬送力Ｐが大きくなる。
【００４８】
これにより、汚泥液（原液）５の固形分等の性状に応じて、配列構成の異なる回転濾過体を使い分けて、搬送力（搬送速度）Ｐを調整又は制御するようにすれば、その汚泥液５に適した脱水濃縮を確実に実施することができる。
【００４９】
＜実験例＞
本願発明者らは、横幅５００ｍｍの脱水処理室２を用いて、側壁近傍領域Ｗａ，Ｗｂでは上記配列例１（図６参照）を側壁２０４，２０５から長さ２５〜６０ｍｍ設け、残りの中央領域Ｃにおいては上記配列例２（図３参照）を採用した配列構成のもの（「実験例１」）と、回転軸８方向のすべてを上記配列例１で統一した配列構成のもの（「比較実験例２」）を使用して、高含油スカムを同一の回転条件下で脱水を試みた。なお、使用した高含油スカムの固形分は、７．３％、油分は、６．５％であった。
【００５０】
その結果、実験例１では、処理量が５０〜１５０Ｋｇ・ＤＳ／ｍ・ｈｒを得るとともに、脱水ケーキ１３の含水率は７５〜８０％であった。一方、比較実験例２では、処理量が５０〜１００Ｋｇ・ＤＳ／ｍ・ｈｒを得るとともに、脱水ケーキ１３の含水率は７８〜８２％であった。
このことから、本願発明に係る上記脱水処理装置１は、処理量の上限が高く、脱水ケーキ１３の含水率を、約３％低く抑えることができることがわかった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明に係る汚泥脱水処理装置によれば、まず、回転濾過体を構成する円板の配列構成を、側壁近傍領域と中央領域とで変えるという簡易な手段によって、脱水処理室の搬送路の左右両側壁近傍領域における汚泥の搬送力を、中央領域の搬送力に比して大きくすることができる。
これにより、回転軸の回転速度を大きく調整しなくても、回転軸方向の汚泥の搬送量を均等化できるので、装置として扱いやすい。また、回転軸方向の搬送速度がことなると発生する裂け目を汚泥に生じさせないので、脱水濃縮されない汚泥液（原液）がそのまま排出されることはない。
また、固形物の多い無機汚泥等の脱水濃縮にあった搬送力の回転濾過体を、円板の配列構成を種々変えることによって提供できるので、運転中において回転濾過体に過剰な負荷をかけてしまうようなこともない。
更には、処理量の上限を高くするとともに、得られる脱水ケーキの含水率を低く抑えることができる。
以上のように、本発明に係る汚泥脱水処理装置は、排水処理系などから発生する汚泥の最終処理工程である脱水濃縮処理を、円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る汚泥脱水処理装置の脱水処理室内部の構成を示す簡略図
【図２】同脱水処理室の下方側の回転濾過体周辺を上方から見た部分省略平面図
【図３】（Ａ）回転軸に挿着される円板の配列構成図（配列例１に対応）
（Ｂ）同配列構成図（配列例２に対応）
【図４】側壁近傍領域の搬送路の一部を上下方向に切り落として真横から見た図
【図５】隣接する回転濾過体の交接部分を一部省略して示す拡大図
【図６】側壁近傍領域の交接列状態（配列例１）を表す外観斜視図
【図７】回転軸の中央領域の交接列状態（配列例２）を表す外観斜視図
【図８】回転軸の中央領域の交接列状態（配列例３）を表す外観斜視図
【図９】（Ａ）円板列Ｌ1を一列だけ取り出して、横方向から見た図
（Ｂ）円板列Ｌ1を一列だけ取り出して、横方向から見た図
【符号の説明】
１  脱水処理装置
２  脱水処理室
５  汚泥液
６ａ〜６ｅ  （上段）回転濾過体
７ａ〜７ｊ  （下段）回転濾過体
８  回転軸
１０  大円板
１１  中円板
１２  小円板
Ｃ  回転軸の中央領域
Ｓ  汚泥
Ｗａ，Ｗｂ  左右側壁近傍領域
【図１】
0004547772.tif 000002
【図２】
0004547772.tif 000003
【図３】
0004547772.tif 000004
【図４】
0004547772.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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