(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製フラットヤーンを経、緯に交差させて形成してなる布状体層と、該布状体層の表面側及び裏面側に融着された熱可塑性樹脂製の表面層フィルム及び裏面層フィルムとを積層してなる布状体積層透明シートにおいて、前記布状体層が厚み２０〜２００μｍ、糸幅０．２〜８ｍｍの熱可塑性樹脂製フラットヤーンを目開き１．６〜８ｍｍに交差させ、その交点を熱融着させた布状体より形成されており、前記表面層フィルム及び裏面層フィルムが０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリエチレンまたはメタロセン触媒を用いて重合されたエチレン・炭素数３〜１８のα−オレフィン共重合体樹脂よりなる直鎖状低密度ポリエチレンからなり、それぞれ２０〜１２０μｍの厚みで、且つ、該表面層フィルム及び裏面層フィルムからなるラミネート層の厚みを布状体積層透明シートの厚みの３０〜９０％の割合で形成すると共に、前記表面層フィルムを布状体の片面と熱融着させて実質的に平坦面に積層し、前記裏面層フィルムを布状体のもう一方の面と熱融着させると共に、布状体の目開きの部分を表面層フィルムと密着させて熱融着することにより実質的に凹部が形成されるように積層して、積層体全体の透明度を７５％以上としたことを特徴とする、布状体積層透明シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂製フラットヤーンを経、緯に交差させて形成してなる布状体層と、該布状体層の表面側及び裏面側に融着された高圧法低密度ポリエチレンまたはメタロセン触媒を用いて重合されたエチレン・炭素数３〜１８のα−オレフィン共重合体樹脂よりなる直鎖状低密度ポリエチレン製の０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の表面層フィルム及び裏面層フィルムとを積層して布状体積層透明シートを製造する方法において、厚み２０〜２００μｍ、糸幅０．２〜８ｍｍの熱可塑性樹脂製フラットヤーンを目開き１．６〜８ｍｍに交差させ、その交点を熱融着させて布状体を形成した後、この布状体に厚み２０〜１２０μｍの裏面層フィルムを重ね合わせて、該裏面層フィルム側を金属ロールにより、該布状体側を弾性ロールとした圧縮ロールにより押圧した後、厚み２０〜１２０μｍの表面層フィルムを重ね合わせて、該表面層フィルム側を金属ロールにより、裏面層フィルム側を弾性ロールとした圧縮ロールにより押圧することにより密着させて積層することを特徴とする、布状体積層透明シートの製造方法。
【請求項３】
弾性ロールが、硬度６０〜９０のプレッシャーロールである、請求項２に記載の布状体積層透明シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性が良好で、引張強度が強く、寸法安定性が良好な、透明シート及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、布状体積層シートとしては、引張強度が強く、寸法安定性が良好なことから、送風管、外装用シート、コンテナーバッグ、農業用ハウス、簡易ハウス、テント、或いは、自動車用の幌等として各種用途に広く用いられている。
これら各種用途の中でも、特に、高度の光透過性が要求される農業用ハウスとして用いられるためには、太陽光線の透過率が高く、透明性の良好な布状体積層シートであることが求められ、この様な透明性の良好な布状体積層シートが出現することが強く要望されていた。
しかしながら、実際には強風にも耐えなければならない為に、高強度の織布（クロス）と積層していることから、高強度の織布（クロス）と密着性が悪く、半透明の織布（クロス）シートしか得られなく、必ずしも満足できるものではなかった。
この様な半透明の織布（クロス）シートは、表裏層が延伸された低密度ポリエチレン、中間層が延伸された高密度ポリエチレンからなる少なくとも三層構造のヤーンを織製した織布（クロス）よりなる基材層の両面に、低密度ポリエチレンフィルムよりなる表面層フィルム及び裏面層フィルムを同時に重ね合わせた後、加熱した金属ロール間で押圧して熱融着させた、三層構造からなる布状体積層シートが製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような三層構造からなる布状体積層シートは、図４に示すように、織布（クロス）４よりなる基材クロス層５の両面に、低密度ポリエチレンよりなる表面層フィルム６及び裏面層フィルム７を同時に積層して、加熱した金属ロール間で押圧して積層していたことから、目開き３が広い織布（クロス）４を用いて積層すると、最も厚くなる織布（クロス）４の交点部分４ａと最も薄い目開き３の部分とに厚みの差が生じるので、金属ロールのような硬いロールで両側から押圧して積層すると、織布（クロス）が存在する部位では強く押圧されるが、織布（クロス）が存在しない目開き３の部分では押圧され難いことから、織布（クロス）４と表面層フィルム６及び裏面層フィルム７を均一に密着させることができなかった。
それ故、表面層フィルム６と裏面層フィルム７とを十分に密着させることができずに空気を巻き込んで空隙９が生じたまま積層してしまうために、表面層フィルム及び裏面層フィルムの表面に多数の凹凸が生じて、布状体積層シート１’全体の透明性を７５％以上に向上させることができなく、半透明の布状体積層シート１’しか製造することはできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂製フラットヤーンを経、緯に交差させて形成してなる布状体層は部位によって厚みの差があるが、表面層フィルムと裏面層フィルムとを積層する際に空気が巻き込まれない様に特定な形状のものを用いると共に、一方の側のフィルムを実質的に平坦面として積層し、他方の側のフィルムを他の側のフィルム側に押圧して実質的に凹部が形成されるように密着させて積層することにより積層体全体の透明度を７５％以上とすることができるとの知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。
【０００５】
すなわち、本発明の布状体積層透明シートは、熱可塑性樹脂製フラットヤーンを経、緯に交差させて形成してなる布状体層と、該布状体層の表面側及び裏面側に融着された熱可塑性樹脂製の表面層フィルム及び裏面層フィルムとを積層してなる布状体積層透明シートにおいて、前記布状体層が厚み２０〜２００μｍ、糸幅０．２〜８ｍｍの熱可塑性樹脂製フラットヤーンを目開き１．６〜８ｍｍに交差させ、その交点を熱融着させた布状体より形成されており、前記表面層フィルム及び裏面層フィルムがそれぞれ２０〜１２０μｍの厚みで、且つ、該表面層フィルム及び裏面層フィルムからなるラミネート層の厚みを布状体積層透明シートの厚みの３０〜９０％の割合で形成すると共に、前記表面層フィルムを布状体の片面と熱融着させて実質的に平坦面に積層し、前記裏面層フィルムを布状体のもう一方の面と熱融着させると共に、布状体の目開きの部分を表面層フィルムと密着させて熱融着することにより実質的に凹部が形成されるように積層して、積層体全体の透明度を７５％以上としたこと、を特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明のもう一つの発明である布状体積層透明シートの製造方法は、熱可塑性樹脂製フラットヤーンを経、緯に交差させて形成してなる布状体層と、該布状体層の表面側及び裏面側に融着された熱可塑性樹脂製の表面層フィルム及び裏面層フィルムとを積層して布状体積層透明シートを製造する方法において、厚み２０〜２００μｍ、糸幅０．２〜８ｍｍの熱可塑性樹脂製フラットヤーンを目開き１．６〜８ｍｍに交差させ、その交点を熱融着させて布状体を形成した後、厚み２０〜１２０μｍの表面層フィルム及び厚み２０〜１２０μｍの裏面層フィルムを重ね合わせて、該表面層フィルム側を金属ロールにより、裏面層フィルム側を弾性ロールとした圧縮ロールにより押圧することにより密着させて積層すること、を特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
[I]   透明布状体層
(1)  構  造
本発明の布状体積層透明シート１は、図２に示す様な、表面側及び裏面側に低融点熱可塑性樹脂層２’，２’’を形成した高融点熱可塑性樹脂からなる少なくとも三層構造の延伸テープよりなる熱可塑性樹脂製フラットヤーン２を、図１（ａ）（ｂ）及び（ｃ）に示す様に、経糸２ａ，緯糸２ｂとして用いて織製することにより得られた目開き３が１．６〜８ｍｍの織布（クロス）４よりなる基材クロス、或いは、上記熱可塑性樹脂製フラットヤーン２を多数本直交させてその交点を熱融着させた不織布からなる布状体層５と、該布状体層５の表面側５ａ及び裏面側５ｂに熱融着された熱可塑性樹脂製の表面層フィルム６及び裏面層フィルム７とから構成される積層体８よりなり、前記布状体層５の裏面側５ｂが低融点熱可塑性樹脂製裏面層フィルム７と融着していると共に、布状体層５の表面側５ａが低融点熱可塑性樹脂製表面層フィルム６と融着して積層されており、且つ、前記低融点熱可塑性樹脂製裏面層フィルム７が布状体層５の目開き３の部分で低融点熱可塑性樹脂製表面層フィルム６側に押圧されて密着して、積層体８全体の透明度を７５％以上としたものである。
【０００８】
(2)  構成層
(A) 基材層（織  布）
本発明の布状体積層透明シート１に用いられる布状体層５となる織布（クロス）４、或いは、不織布としては、図１（ｂ）に示す様に、熱可塑性樹脂製のフラットヤーン２を縦横約３〜１５本／インチ幅、好ましくは４〜１４本／インチ幅、特に好ましくは４〜１２本／インチ幅で打ち込み、平織や綾織等により織製することにより、或いは、上記熱可塑性樹脂製フラットヤーン２を多数本直交させてその交点を熱融着させた不織布により得られた、目開き（織り目の間隔）３が１．６〜８ｍｍ、好ましくは１．８〜６ｍｍ、特に好ましくは２．０〜６ｍｍの織布（クロス）４、或いは、不織布である。
【０００９】
(a) 熱可塑性樹脂延伸テープの製造
上記布状体層５となる織布（クロス）４、或いは、不織布は、押出機より押し出した厚さが一般に４０〜６００μｍの熱可塑性樹脂シートをレザー刃等により所定の幅にスリットし、延伸した後、一般に０．２〜８ｍｍの熱可塑性樹脂延伸テープとしたものである。
【００１０】
熱可塑性樹脂シート
上記熱可塑性樹脂シートの素材としては、各種熱可塑性樹脂を用いることができるが、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン、ポリエステル等の高融点の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
これら高融点の熱可塑性樹脂の中でも、密度が０．９３０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が、特に高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。
【００１１】
熱可塑性樹脂シートは、表面及び裏面側に低融点熱可塑性樹脂層（上層）２’，２’’を形成した高融点熱可塑性樹脂（芯材）からなる少なくとも三層構造の複層シートである。
これら三層構造のシートの肉厚構成比は、一般に外層：芯材：外層＝５：９０：５〜２５：５０：２５の複層シートであることが好ましい。
この様な三層構造のシートとすることにより、特に上層を後記表面層フィルム６及び裏面層フィルム７と同質の材料を用いることにより、後記表面層フィルム６及び裏面層フィルム７との接着性を向上させることが出来る。
表面及び裏面側の低融点熱可塑性樹脂層（上層）２’，２’’は、表裏面に異なる材料を用いても良い。
上記複層シートを形成する手段としては、予め芯材となるフィルム及び外層となるフィルムを形成した後、ドライラミネート法や熱ラミネート法により複層化する手段や、予め形成した芯材となるフィルムに外層を押出ラミネートする方法や多層共押出法により積層フィルムとして押出成形する手段等の公知の方法を採用することができるが、成形性の容易さやコスト並びに接着性及び光透過性の観点から多層共押出法により積層フィルムとして押出成形したものが好ましい。
【００１２】
フラットヤーンの製造
上記熱可塑性樹脂シートを、融点以下の適当な温度に加熱した状態で、縦方向に２倍以上、好ましくは２．５〜１０倍、特に好ましくは４〜８倍の高倍率で引っ張って一軸延伸することにより得られる、繊度５０〜５，０００ｄｔ、好ましくは３００〜２，０００ｄｔ、糸幅が一般に０．２〜８ｍｍ、好ましくは０．４〜６ｍｍ、肉厚が一般に２０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍのテープ状のフラットヤーンを製造することができる。
【００１３】
(b)  布状体の製造
織布（クロス）
上記テープ状のフラットヤーンを経糸及び緯糸として用いて織機により、縦横約３〜１５本／インチ幅、好ましくは４〜１４本／インチ幅、特に好ましくは４〜１２本／インチ幅で打ち込み、平織、綾織、朱子織、畝織、斜子織、斜文織等の所望の織り組織に織製することにより、目開き（織り目の間隔）が１．６〜８ｍｍ、好ましくは１．８〜６ｍｍ、特に好ましくは２．０〜６ｍｍの織布を製造することができる。目開き（織り目の間隔）が上記範囲未満であると表層を形成する合成樹脂が入り込み難く、不透明となる。一方、上記範囲を超過すると製織性が悪化する。
上記目開きは縦横が同一幅でも異なつても良い。
【００１４】
不織布
上記テープ状のフラットヤーンを縦横約３〜１５本／インチ幅、好ましくは４〜１４本／インチ幅、特に好ましくは４〜１２本／インチ幅で多数本直交させてその交点を熱融着させることにより得られる目開き（織り目の間隔）が１．６〜８ｍｍ、好ましくは１．８〜６ｍｍ、特に好ましくは２．０〜６ｍｍの不織布を製造することができる。
【００１５】
(c) 積  層
上記布状体の少なくとも一つの面に熱可塑性樹脂よりなる表面層フィルム及び裏面層フィルムを積層する方法としては、裏面層フィルムを基材層の裏面側より布状体の外形形状に合わせて賦形して、フラットヤーンが存在している部分ではフラットヤーンと熱融着しており、フラットヤーンが存在していない目開きの部分では表面側に突出した状態に成形する以外は通常の公知の積層方法、具体的には、例えば、押出ラミネート法、ドライラミネート法、サーマルラミネート法等の積層方法と同様に成形することができる。
【００１６】
(B) 表面層フィルム
本発明の布状体積層透明シートに用いられる表面層フィルムは、肉厚が一般に２０〜１２０μｍ、好ましくは２５〜１００μｍの透明な熱可塑性樹脂フィルムである。該透明な熱可塑性樹脂フィルムは、光透過率が７５〜９８％のものが好ましい。
【００１７】
(C) 裏面層フィルム
本発明の布状体積層透明シートに用いられる裏面層フィルムは、表面層フィルムと同様な、肉厚が一般に２０〜１２０μｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの透明な熱可塑性樹脂フィルムである。該透明な熱可塑性樹脂フィルムは、光透過率が７５〜９８％のものが好ましい。
裏面層フィルムはフラットヤーンが存在している部分ではフラットヤーンと熱融着しているが、フラットヤーンが存在していない目開きの部分では表面層フィルムと十分に密着して空隙率を極めて小さくさせて熱融着させるために、表面側に突出して表面層フィルムと熱融着して平坦な面を成形していることから裏面層フィルム側には凹部が形成されている。
この様に空隙率を低下させて密着することができることから積層体全体の透明度を７５％以上、好ましくは８０〜９５％とすることができる。
【００１８】
(D) 布状体積層透明シートの肉厚
布状体積層透明シートにおいて、フラットヤーンが交差していない部分の肉厚は、［（表面層フィルムの厚み）＋（裏面層フィルムの厚み）］／［（フラットヤーンの厚み）＋（表面層フィルムの厚み）＋（裏面層フィルムの厚み）］が０．３〜０．９、好ましくは０．４〜０．８５の範囲内である。
具体的には、表面層／基材層／裏面層が、一般に２０〜１２０μｍ／２０〜２００μｍ／２０〜１２０μｍ、好ましくは２５〜１００μｍ／３０〜１５０μｍ／２５〜１００μｍの積層体より形成されたものが好ましい。
【００１９】
(3)  原料素材
(A) 布状体の原材料
上記布状体層となる熱可塑性樹脂製フラットヤーンの原材料として用いられる素材としては、一軸延伸するために、引張強度が２００ｋｇ／ｃｍ２以上の熱可塑性樹脂であることが必要である。
また、透明性の改良を目的としていることから、用いるフラットヤーンの光透過度が一般に８０％以上、好ましくは８５〜９８％のものである。
この様な熱可塑性樹脂としては、各種熱可塑性樹脂を用いることができるが、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂等の溶融温度が１１０〜２６０℃の高融点の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
これら高融点の熱可塑性樹脂の中でも、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が、特に高密度ポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。
これらの中でも特に加工性やコスト面、或いは強度、柔軟性等の物性を考慮すると、高密度ポリエチレン、特にメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜２．０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜１．０ｇ／１０分、密度が０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【００２０】
上記布状体の原材料として用いられる素材には、上記熱可塑性樹脂を主な素材として、各種添加剤を配合することができる。
具体的には、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、保温剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、滑剤、難燃剤、導電性付与剤、帯電防止剤、着色剤、分散剤、抗菌剤、防黴剤、充填剤、架橋剤、架橋助剤等の添加物を適宜配合した材料である。
しかし、熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂製フラットヤーンを単一層であっても良いが、表面及び裏面側に溶融温度が８０〜１３０℃の低融点熱可塑性樹脂層（上層）を形成した溶融温度が１１０〜２６０℃の高融点熱可塑性樹脂（芯材）からなる少なくとも三層構造の複層とすることが好ましい。
【００２１】
(B) 表面層フィルム及び裏面層フィルムの原材料
(a) 表面層フィルム
表面層フィルムとして用いられる素材としては、上記織布と積層するために、織布の経糸及び緯糸の延伸された熱可塑性樹脂製フラットヤーンが熱収縮が生じない低い温度で融着させることができる熱可塑性樹脂が用いられる。
この様な熱可塑性樹脂としては、具体的には、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
これら熱可塑性樹脂の中でも、特に、密度が０．８８０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の高圧法低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合されたエチレン・炭素数３〜１８のα−オレフィン共重合体樹脂よりなる直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【００２２】
この様な直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレン（好ましくは７０〜９９重量％）と炭素数３〜１２のα−オレフィン（好ましくは３０〜１重量％）をメタロセン触媒を用いて重合されたもので、一般にメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体である。
上記高圧法低密度ポリエチレンは、一般に１５０〜３００℃、好ましくは２００〜２８０℃の温度で、１，０００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２、１，５００〜３，０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力の条件下で、酸素又は過酸化物を用いて高圧ラジカル重合することにより製造される、一般にメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜３０ｇ／１０分、好ましくは１〜２０ｇ／１０分、密度が０．８８０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８９０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３のものである。
【００２３】
表面層フィルム及び裏面層フィルムに用いられる樹脂は、上記熱可塑性樹脂を主な素材として、各種添加剤を配合することができる。
具体的には、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、保温剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、滑剤、難燃剤、導電性付与剤、帯電防止剤、着色剤、分散剤、抗菌剤、防黴剤、充填剤、架橋剤、架橋助剤等の添加物を適宜配合した材料である。
上記透明性の改良を目的として、結晶核剤を用いることが好ましく、特にＡｌ−ｐ−ｔ−ブチル−ベンゾエート燐酸−２，２’−メチレン−ビス−４，６−ｔ−ブチル・フェニル−ナトリウム塩等を配合することが好ましい。
【００２４】
また、耐候性の改良を目的として、光安定剤、紫外線吸収剤を用いることが好ましく、特にエチレン・ヒンダードアミン系アクリレート共重合体を１〜２０重量％を配合することが好ましい。
更に、保温性の改良を目的として、アルミナ・シリカ系微粒子、ハイドロタルサイト類化合物、アルミナ・リチウム複合酸化塩等を用いることが好ましく、特にハイドロタルサイト類化合物、アルミナ・リチウム複合酸化塩を配合することが好ましい。
【００２５】
また、防曇性の改良を目的として、非イオン系、アニオン系及びカチオン系の界面活性剤等を配合することができる。
これら界面活性剤の具体例としては、例えば、ポリオキシアルキレンエーテル、多価アルコールの部分エステル、多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物の部分エステル、高級アルコール硫酸エステルアルカリ金属塩、アルキルアリールスルホネート、四級アンモニウム塩、脂肪族アミン誘導体等を挙げることができ、具体的には、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシステアリルエーテル、ポリオキシノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールモノパルミテート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレート、ペンタエリスルトールモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ジグリセリンミオノオレート、トリグリセリンジオレート、ナトリウムラウリルサルフェート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルアミン塩酸塩、ラウリン酸ラウリルアミドエチル燐酸塩、トリエチルセチルアンモニウムイオダイド、オレイルアミノジエチルアミン塩酸塩、ドデシルピリジニウム硫酸塩の塩基性ピリジニウム塩等を挙げることができる。
これら界面活性剤の中でも、デュフェニン酸モノグリセライド、ラウリン酸基体脂肪酸モノグリセライドを用いることが好ましい。
この様な表面層フィルムの樹脂の選択や厚みは、各々用途に応じて適宜選択すれば良い。
表面層フィルムの積層に際しては、布状体との接着力を高めるために布状体の表面にアンカーコート処理を行ったり、表面層フィルムとなる溶融押出樹脂膜にオゾン処理を行う等の方法を採用することもできる。
【００２６】
(b) 裏面層フィルム
上記裏面層フィルムとして用いられる素材としては、上記表面層にて用いた素材を、裏面層にて用いた素材として用いることもできる。
【００２７  】
[II]  布状体積層透明シートの製造
(1)  積層シートの製造
低融点の熱可塑性樹脂と高融点の熱可塑性樹脂とをそれぞれ押出機内で一般に１５０〜２８０℃の温度で溶融し、ダイ内で低融点熱可塑性樹脂／高融点の熱可塑性樹脂／低融点熱可塑性樹脂の少なくとも三層構造に積層して、シート状に押し出し、従来公知の空冷法、水冷法等を用いて冷却し、三層構造のシートを成形する。
【００２８】
(2)  フラットヤーンの製造
該シートを所定の幅にカットし、進行方法に２．５〜１０倍、好ましくは４〜８倍に延伸することによりフラットヤーン製造する。
【００２９】
(3)  布状体の製造
上記フラットヤーンを目開き１．６〜８ｍｍの織布（クロス）として織製することにより得られる、図３（ａ）に示す様な、織布（クロス）とするか、或いは、上記熱可塑性樹脂製フラットヤーンを多数本直交させてその交点を熱融着させることにより得られる不織布として布状体とした。
【００３０】
(4)  織布（クロス）布状体の交点の熱融着
織布（クロス）或いは、不織布を１００〜１５０℃の温度で押圧することにより、その交点で熱融着させることにより、交点にズレを生じなくさせて、目開き１．６〜８ｍｍの織布（クロス）或いは不織布として固定することができる。
【００３１】
(5)  裏面層フィルムの積層
上記得られた織布（クロス）或いは不織布を布状体層として用い、図３（ｂ）に示す様に、該布状体層５の一方の面（裏面）に押出機で溶融した低融点熱可塑性樹脂フィルムよりなる裏面層フィルム７を重ね合わせて、裏面層フィルム側を金属ロール１２とし、布状体層５側を硬度６０〜９０の軟質弾性体１０を備えたプレッシャーロール１１で１５〜２５ｋｇ／ｃｍの線圧で押圧することにより、布状体層を裏面層フィルム内に織布（クロス）の一部を埋没させて密着させると共に裏面層フィルム７と布状体層５とが重ね合う部分１３をできるだけ他の面と同様な平坦な面にする。これにより、より一層布状体層５の目開き３を固定することができる。
【００３２】
(6)  表面層フィルムの積層
上記裏面層フィルム７の表面側と布状体層５の表面側とがほぼ平坦な面１４に近く形成されていることから、この平坦な面１４に厚みが２０〜１２０μｍの溶融低融点熱可塑性樹脂製表面層フィルム６を重ね合わせて、図３（ｃ）に示す様に、表面層フィルム６側を金属ロールとし、裏面層フィルム７側を弾性ロールとした圧縮ロールで押圧することにより裏面層フィルム７側を表面層フィルム６に押圧して裏面層フィルム７側に凹部ができる程度に押圧して積層することから、裏面層フィルム７と表面層フィルム６とを密着させることができる。
【００３３】
(6)  表面層フィルムの積層
上記裏面層フィルム７の表面側と布状体層５の表面側とが実質的にほぼ平坦な面１３に形成されていることから、この平坦な面１３に厚みが２０〜１２０μｍの溶融低融点熱可塑性樹脂製表面層フィルム６を重ね合わせて、表面層フィルム６側を金属ロールとし、裏面層フィルム７側を弾性ロールとしたプレッシャーロールで押圧することにより裏面層フィルム７側を表面層フィルム６に押圧して裏面層フィルム７側に凹部ができる程度に押圧して積層することから、裏面層フィルム７と表面層フィルム６とを密着させて図３（ｄ）に示すような、本発明の布状体積層透明シートを製造することができる。
【００３４】
[III] 用  途
本発明の布状体積層透明シートは、延伸されたフラットヤーンにより織られたクロスが基材層としてサンドイッチされているので、引張強度が高く、寸法安定性が良好で、透明性が良好なので、農業用ハウス、簡易ハウス、テント、コンテナーバッグ、仕切用カーテン等として各種用途に使用することが出来る。
【００３５】
【実施例】
以下に示す実施例及び比較例によって、本発明を更に具体的に説明する。
[I] 評価方法
(1) 目開きの測定
目開きの測定は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６一般織物試験方法に準拠した標準状態の試料を縦方向及び横方向に２５．４ｃｍ区間の糸の本数を求めて１本当たりの間隔を割り出し、使用糸の幅を減じて空間距離を算出する。
(2) 透明度の測定
透明度は、照度計により無被覆下における太陽光による照度（ａ）と、同時刻に照度計の５０ｃｍ上方にサンプルを介入した際の太陽光による照度（ｂ）を測定し、次式から算出した。
透明度＝（ｂ／ａ）×１００
(3) 繊度の測定
繊度の測定は、ＪＩＳ  Ｚ８２０３に準拠によって測定される。
(4) 打ち込み本数の測定
織布（クロス）の 打ち込み本数の測定は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６一般織物試験方法に準拠した標準試料を縦方向及び横方向に２５．４ｃｍ区間の本数を求める。
(5) 弾性ロールの硬度の測定
弾性ロールの硬度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１スプリング式試験（Ａ型）に準拠。
(6) 引張強度の測定
ＪＩＳ  Ｌ１０９６一般織物試験方法に準拠。縦方向の引張強度を測定。
(7) 目付質量の測定
目付質量の測定は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６一般織物試験方法に準拠して測定した。
【００３６】
[II]  実施例及び比較例
実施例１
(1)  フラットヤーンの製造
芯材として日本ポリケム（株）製低圧法の高密度ポリエチレン樹脂（密度：０．９５２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）を用い、その表裏面に積層する外層材料として日本ポリケム（株）製高圧法の低密度ポリエチレン樹脂（密度：０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ４ｇ／１０分）にアンチブロッキング剤としてタルクを、スリップ剤としてエルシン酸アミドを適量配合した材料を用いて、これら芯材及び外層の成形材料温度を約２３０℃に設定して、三層丸形ダイを用いてシート状に押出成形することにより三層構造の積層体を製造した。
そして、この積層体をオーブン延伸法により約１１０℃の下で引取方向へ７．５倍に延伸する工程と、弛緩率５％での弛緩熱処理工程を経て、肉厚構成比が外層：芯材：外層＝１５：７０：１５の表１に示す糸厚、糸幅の三層フラットヤーンを製造した。
【００３７】
(2)  織布（クロス）の製造
前記フラットヤーンの製造方法によって得られた複層フラットヤーンをスルーザー型織機を用いて平織として目開きが表１に示す織布（クロス）を織製した。
次いで、この織布（クロス）を１２５℃に設定された熱ロールと接触させ、縦横に配したフラットヤーンの交差部を熱融着することによって形成した織布（クロス）よりなる布状体層を製造した。
【００３８】
(3)  裏面層フィルムの積層
上記織布（クロス）よりなる布状体層に、押出機より押し出された表１に示す日本ポリケム（株）製メタロセン系触媒を用いたエチレン・α−オレフィン共重合体系低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９０６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ１１ｇ／１０分）よりなる裏面層フィルムを重ね合わせた後、裏面層フィルム側を冷却された金属ロールとし、布状体層側を硬度が８５度の弾性ロールよりなるプレッシャーロールとにより挟んで、プレッシャーロール側より押圧することによって、裏面層フィルムに布状体層の織布（クロス）を押圧して、布状体層を裏面層フィルム内に織布（クロス）の一部を埋没させて密着させると共に裏面層フィルムと布状体層とが重ね合う部分をできるだけ他の面と同様な平坦な面にする。これにより、より一層布状体層の目開きを固定することができる。
【００３９】
(4)  表面層フィルムの積層
そして、上記布状体層の裏面層フィルム層と反対側に、押出機より押し出された日本ポリケム（株）製メタロセン系触媒を用いたエチレン・α−オレフィン共重合体系低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９０６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ１１ｇ／１０分）よりなる表面層フィルム側を金属ロールとし、裏面層フィルム側を弾性ロールとしたプレッシャーロールで押圧することにより裏面層フィルム７側を表面層フィルムに押圧して裏面層フィルム７側に凹部ができる程度に押圧して積層することから、裏面層フィルムと表面層フィルムとを密着させて、表面層フィルムを表１に示す厚さで積層してなる三層構造の布状体層を得た。
この三層構造からなる積層体よりなる透明布状体層の布状体層と表面層フィルム及び裏面層フィルムとの間の透明度（光線透過率）、及び、展張作業性等を測定した。その結果を表１に示す。
【００４０】
実施例２〜５及び比較例１〜５
積層体の層構成を表１に示す通りのものに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
その結果を表１に示す。
【００４１】
比較例６
積層体として、農業用ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた以外は実施例１と同様に実施した。
その結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
0004531207.tif 000002
【００４３】
【発明の効果】
このような本発明の布状体積層透明シートは、織布（クロス）と表面層フィルム及び裏面層フィルムとか密着して、空隙率が低いことから透明性が良好で、基材層に織布（クロス）を用いていることから引張強度が強く、寸法安定性が良好なので、農業用ハウス、簡易ハウス、テント、コンテナーバッグ、仕切用カーテン等として各種用途に使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明実施例の布状体積層透明シートであり、（ｂ）はその平面図、（ａ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図２】図２は本発明実施例の布状体積層透明シートに用いるフラットヤーンの断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｅ）は、本発明の布状体積層透明シートの製造工程を表す概略図であり、（ａ）は織布（クロス）の断面図、（ｂ）は織布（クロス）に裏面層フィルムを重ね合わせてプレッシャーロールで押圧して成形した際の断面図であり、（ｃ）は織布（クロス）と表面層フィルムをプレッシャーロールで押圧して成形している際の断面図であり、（ｄ）は織布（クロス）と裏面層フィルムとの積層体に表面層フィルムを積層した本発明の布状体積層透明シートの断面図である。
【図４】図４は、従来の三層構造からなる布状体積層シートの断面図である。
【符号の説明】
１  布状体積層透明シート
１’  布状体積層シート
２  熱可塑性樹脂製フラットヤーン
２’，２’’  低融点熱可塑性樹脂層
２ａ  経糸
２ｂ  緯糸
３  目開き
４  織布（クロス）
４ａ  交点部分
５  布状体層
５ａ  表面側
５ｂ  裏面側
６  表面層フィルム
６ａ  表面
７  裏面層フィルム
７ａ  凹部
７ｂ  裏面層フィルムの布状体層側の面
８  積層体
９  空隙
１０  軟質弾性体
１１  プレッシャーロール
１２  金属ロール
１３  裏面層フィルムと布状体層とが重ね合う部分
【図１】
0004531207.tif 000003
【図２】
0004531207.tif 000004
【図３】
0004531207.tif 000005
【図４】
0004531207.tif 000006