(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を所定仕上水分値に乾燥する乾燥装置３と、乾燥装置３で乾燥した穀物を貯蔵する複数の貯蔵サイロ４と、該複数の貯蔵サイロ４で貯蔵した穀物を脱ぷする籾摺機３０を設け、
貯蔵サイロ４は冷気を供給する冷却手段１８と接続して、穀温を設定温度以下に維持する構成とし、該冷気を調節する冷却ダンパ２１を貯蔵サイロ４毎に設け、該冷却ダンパ２１は貯蔵サイロ４が空の場合には閉じる構成とし、
籾摺機３０は、脱ぷすべき貯蔵サイロ４内の穀物を受ける籾摺タンク３２、脱ぷロール３３，３３、風選処理部３４などからなり、
籾摺タンク３２には、このタンク３２内穀物の温度を計測する穀温センサ４０を配設し、この穀温センサ４０の検出信号、及び外気温度センサ４２の検出信号を調製制御部４１に入力し、これら温度検出信号に基づいて、この籾摺タンク３２中の穀物表面に結露を生じるか否かを判定すべく構成し、この判定結果により結露を生じる状態のときには籾摺タンク３２に外気を供給する送風機４３を起動すべくなすと共にその結果結露状態から脱すると籾摺可能信号を出力すべく構成した穀物乾燥調製施設。
【請求項２】
前記貯蔵サイロ４内に、複数の検知部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…を有する穀温センサ２３を設け、全ての検知部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…の温度検出信号が外気温度センサ４２の温度検出信号と近似したときに貯蔵サイロ４内に穀物が無しであると判断する制御部２５を備えることを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥調製施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀物乾燥調製施設に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来穀物乾燥調製施設において、貯蔵サイロで低温貯蔵された穀物を例えば高温多湿の時期に籾摺機に移して脱ぷ処理を行なおうとすると、穀物表面に結露を生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
作業員は経験的にこの状況を把握できていて、一旦籾摺すべき穀物を空の一時貯留タンクを借り外気に馴染むまで待機させていた。この工程が1日２４時間前後を要するため非効率であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の欠点を解消しようとし、次の技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、穀物を所定仕上水分値に乾燥する乾燥装置３と、乾燥装置３で乾燥した穀物を貯蔵する複数の貯蔵サイロ４と、該複数の貯蔵サイロ４で貯蔵した穀物を脱ぷする籾摺機３０を設け、
貯蔵サイロ４は冷気を供給する冷却手段１８と接続して、穀温を設定温度以下に維持する構成とし、該冷気を調節する冷却ダンパ２１を貯蔵サイロ４毎に設け、該冷却ダンパ２１は貯蔵サイロ４が空の場合には閉じる構成とし、
籾摺機３０は、脱ぷすべき貯蔵サイロ４内の穀物を受ける籾摺タンク３２、脱ぷロール３３，３３、風選処理部３４などからなり、
籾摺タンク３２には、このタンク３２内穀物の温度を計測する穀温センサ４０を配設し、この穀温センサ４０の検出信号、及び外気温度センサ４２の検出信号を調製制御部４１に入力し、これら温度検出信号に基づいて、この籾摺タンク３２中の穀物表面に結露を生じるか否かを判定すべく構成し、この判定結果により結露を生じる状態のときには籾摺タンク３２に外気を供給する送風機４３を起動すべくなすと共にその結果結露状態から脱すると籾摺可能信号を出力すべく構成した穀物乾燥調製施設の構成とする。
【０００５】
従って、調製制御部４１は、穀物温度と外気温度との関係から穀物表面に結露を生じるか否かを判定し、結露を生じる場合には、送風機４３に起動出力され外気が籾摺タンク３２内に積極導入される。こうして穀物表面に結露しようとする雰囲気空気を外部に送り出し、併せて穀温は上昇して結露可能状態から脱して脱ぷ処理を行なうことができる状態になり、籾摺可能信号出力される。
又、請求項２に記載の発明は、前記貯蔵サイロ４内に、複数の検知部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…を有する穀温センサ２３を設け、全ての検知部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…の温度検出信号が外気温度センサ４２の温度検出信号と近似したときに貯蔵サイロ４内に穀物が無しであると判断する制御部２５を備える構成とした。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、上記の構成とすることにより、結露を生じる場合には、送風機４３に起動出力され外気が籾摺タンク３２内に積極導入されるため、従来のように長時間に渡って待機する必要がなくなり、作業を効率化できる。併せて穀温は上昇して結露可能状態から脱して脱ぷ処理を行なうことができる状態になり、籾摺可能信号出力されるから、この出力を受けて作業員は籾摺開始させることができ、作業を効率化する。
請求項２に記載の発明は、貯蔵サイロ内の穀物の有無を穀温センサ２３の検知結果で判断できるので、穀物の有無に関する各別の検知手段を必要とせず、装置構成が簡単であり、装置のコストを低廉にできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図２は穀物乾燥調製施設の概要を示し、当該施設は、荷受部１、一時貯留部２、乾燥装置３、貯蔵サイロ４，４…、精選部５、調製部６、出荷部７からなる。
【０００８】
このうち、荷受部１は、荷受ホッパ１ａ，１ａ…、荷受コンベア８，８…からの荷受穀物を受けて混入する夾雑物を除去する粗選機９，計量機１０等からなる。この荷受計量機１０には、サンプリング手段を経て自主検定装置１１にサンプル穀物を供給する構成である。この自主検定装置１１では、サンプル穀物をテスト乾燥及びテスト籾摺して整粒歩留まり率等を算出しうるものである。なお、この自主検定装置１１には、玄米粒の外観品位を測定する品位測定手段１２あるいは玄米に近赤外線照射によって内部品質を測定し蛋白含有量等の内部成分割合や食味値を算出する内部品質測定手段１３を装備させている。
【０００９】
一時貯留部２は複数の貯留ビン１４，１４…を併設してなり、高い水分の穀物を１８％程度まで一時乾燥しうる構成である。これらの貯留ビン１４，１４…は、直列に設けられその一端側から除湿空気を供給すべく構成される。即ち除湿空気を生成する除湿装置１５や送風機１６を備える。
【００１０】
上記一時貯留部２にて一時乾燥した穀物は、乾燥装置３に搬送され流下しつつ乾燥された後、複数の貯蔵サイロ４間に構成されたテンパリングサイロ１７に一旦収容され調質される構成である。なお所定仕上水分値に乾燥された穀物は、複数の貯蔵サイロ４，４…に収容され、貯蔵される。この貯蔵サイロ４，４…には、冷気を供給しうる冷却手段１８が接続され、例えば穀温を１５℃以下に維持させるよう構成している。図３において、各系列Ａ，Ｂ（図例の符号Ａ，Ｂは系列を示す）に複数宛に設けられる貯蔵サイロ4Ａ，４Ａ…を接続すべく送風機１９によって上記冷却手段１８からの冷気を通路２０Ａを経て供給しうる構成としている。系列Ｂについても同じ冷却手段から送風機１９によって通路２０Ｂを経て供給しうる。２１ａ，２１ｂは通路２０Ａ，２０Ｂから分岐してサイロ下部に冷気を供給すべく設ける冷却ダンパである。２２Ａ，２２Ｂ…は、通路２０Ａ，２０Ｂの各終端に設ける開度調節ダンパで、各系列の穀物張込本数に比例する開度に調節制御される構成である。即ち、各サイロ４には、穀物温度センサ２３を垂下して設け、この穀物センサ２３には所定間隔毎に検知部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…を備えていて、これらの検知によって各位置における穀物温度ｔｇを知る構成である。この検知結果は制御部２５に入力される。制御部２５は、各検知部２４a，２４ｂ，２４ｃ…の検出結果と別途入力する外気温度ｔａとを比較し、外気に近い温度のときには当該検知部付近は穀物のない状態であると推定する構成である。従って、貯蔵サイロ４内に張込量が無いときには、検知部が全て外気温度に近い状態であるから、これに基づいて制御部２５は穀物の有無を判断でき、上記穀物張込本数を判断しうるものである。なお、元々穀物温度ｔｇと外気温度ｔａとが接近した状態であるときには、各検知部の計時変化を分析しながら、昼夜で気温変動する外気温度であるか、比較的温度変動の小さいまま推移する穀物温度であるかを推定しうる。２６は集塵ファンで、各サイロの上部に集塵ダンパ２７，２７…を介して集合風路２８Ａ，２８Ｂを設け、当該集塵ファン２６に通じている。
【００１１】
精選部５では、サイロ貯蔵穀物を調製部６、即ち籾摺機３０及び揺動選別機３１による処理工程に移す前に、搬送等に伴う脱ぷ粒を除去するもので、風選機，精選機等からなる。
【００１２】
上記調製部６における籾摺機３０は、精選部５からの穀物を受ける籾摺タンク３２、脱ぷロール３３，３３、風選処理部３４などからなり、籾と玄米との混合米は、次段の揺動選別機３１に供給される。揺動選別機３１は、混合米を受ける混合米タンク３５、多段の揺動選別板３６，３６…、仕上米揚穀部３７、混合米還元部３８、籾還元部３９等からなる。
上記籾摺タンク３２には、タンク３２内穀物の温度を計測する穀温センサ４０を配設している。調製制御部４１は、この穀温センサ４０の検出信号、外気温度センサ４２の検出信号を入力し、これら温度検出信号に基づいてこの籾摺タンク３２に通じる送風機４３を起動，停止制御する。即ち、籾摺スイッチ４４をオンすると、穀温センサ４０の検出値Ｔgと外気温度Ｔaとが入力される。湿り空気線図のデータが記憶された制御部４１は、外気温度Ｔｇ中に低温の穀物を晒すとこのまま低下して穀温検出値Ｔｇ近づき穀物表面に結露を生じるか否か判定する。結露を生じる場合には、送風機４３に起動出力され、外気が籾摺タンク３２内に積極導入される。こうして穀物表面に結露しようとする雰囲気空気を外部に送り出し、併せて穀温は上昇して結露可能状態から脱して脱ぷ処理を行なうことができる状態になる（籾摺可能信号出力）、４５はこの籾摺可能状態の信号出力を受けて点滅表示する表示ランプである。
【００１３】
この表示ランプ４５の点滅表示後再度籾摺スイッチ４４をオンすると、シャッタ４６が開き脱ぷロール３３，３３に供給され、混合米は揺動選別機３１で玄米と籾とに分離選別される構成である。
なお、上記籾摺可能信号出力に伴い、籾摺スイッチ４４操作を待たず直接籾摺運転を開始してもよい。
【００１４】
前記出荷部７では籾摺選別処理された穀物を精白処理，袋詰めして出荷する構成である。
【００１５】
前記自主検定装置１１に接続する品位測定手段１２、内部品質測定手段１３によって荷受穀物を判定し、一時貯留部２の前記貯留ビン１４，１４…に仕分けて供給する構成である。即ち、品位測定によって外観品位の良し悪しを判定し、例えば未熟粒混入率が予め設定した値以下であるか否かを判定し、又、内部品質測定手段１３では内部成分分析によって食味値を判定する。これらの品位判定結果と食味値とで総合判定して仕分け先への搬送通路４９，４９を決定するものである。また、上記外観品位や食味値を判定するため所要の時間が必要で、この間は荷受計量後の穀物を一旦待機タンク５０，５０…で待機させておき、判定結果を得て所定の上記一時貯留ビン１４に移される構成である。ところで、最初の荷受時には、未だどの貯留ビン１４，１４…も使用状態になく空の状態であるから、最初に荷受計量され、サンプル穀物が自主検定装置１１側に移送された穀物は、搬送通路５１を経て、上記待機タンク５０を素通りして予め設定した一時貯留ビン１４に張り込まれる。品位判定及びその結果の記憶、内部品質判定と食味値判定及びその結果の記憶を司る制御部５２は、その張り込み先である一時貯留タンク１４を記憶しておき、異なる穀物が次段から供給されてもその仕分け先を自動判定しうる構成である。５３はエア搬送されたサンプル穀物を所定重量毎に分配供給する分配器、５４は自主検定装置１１からのサンプル玄米を品位測定手段１２と内部品質測定手段１３とに分配する分配器、５５はサンプルの各判定内容を印字する印字装置である。
【００１６】
上例の作用について説明する。
荷受部１の荷受コンベア８に荷受けされた穀物は、粗選機９、計量機１０を経て待機タンク５１を素通りし直ちにいずれかの一時貯留ビン１４に入る。なお計量機１０からサンプリングされたサンプル穀物は、自主検定装置１１に供給され、サンプル穀物はテスト乾燥及びテスト籾摺して整粒歩留まり率等を算出される。この自主検定装置１１に装備する品位測定手段１２や内部品質測定手段１３にテスト籾摺した玄米の一部を供給し、外観品位や内部品質あるいは食味値を算出する。制御部５１は、先に張り込まれた貯留ビン１４と自主検定結果や内外観品質測定結果とを記憶する。
【００１７】
順次荷受けされた穀物も順次粗選、計量され貯留ビン１４に移されるものであるが、制御部５１は、一旦待機タンク５０に待たせておき、その間で自主検定、内部品質、及び外部品位を測定し、その結果予め外観品位と内部品質との組合せで区分仕分けした基準に基づいて、待機タンク５０，５０…内の貯留ビン１４，１４…に移動させる。
貯留ビン１４，１４…には、除湿空気が供給され、高い水分の穀物を１８％程度まで一時乾燥される。
【００１８】
上記一時貯留部２にて一時乾燥した穀物は、乾燥装置３に搬送され流下しつつ乾燥された後、複数の貯蔵サイロ４間のテンパリングサイロ１７に一旦収容され調質され、再び乾燥装置３に還元されて乾燥される。予め設定した所定仕上水分値に乾燥された穀物は、複数の貯蔵サイロ４，４…に収容され、貯蔵される。
【００１９】
冷却手段１８は、冷気を通路２０にて各貯蔵サイロ４，４…に供給されるが、終端の開度調節ダンパ２２は、穀物張込本数に比例する開度となるよう調節される。もって空の貯蔵サイロへは冷却ダンパ２１を閉じ、内部に穀物貯蔵されているサイロの本数に応じて開度調整するから送風による無駄を省くことができる。このとき、本実施例では、サイロ内穀物の有無を予め付設の穀物温度センサ２３の検知結果によって判断するものであるから、各別の検知手段を必要とせず、コストダウンできる。
【００２０】
また、上記穀物温度センサ２３は、検知部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…を備えているから、有無検出のみならず張込穀物量を推定できるので、各別の張込量確認用の検出手段を要せず、コスト低廉できる。
【００２１】
出荷計画に基づき、精選部５では、サイロ貯蔵穀物を調製部６による処理工程に移す前に、搬送等に伴う脱ぷ粒を除去する。調製部６の籾摺タンク３２へ精選後の穀物が供給され籾摺選別作業が行なわれる。ここで、籾摺タンク３２には、低温乾燥状態の穀物が供給されるので、穀物表面に結露を生じようとする。このとき調製制御部４１は、送風機４３駆動信号によって結露を防止するものである。
【００２２】
つまり、調製制御部４１には、籾摺スイッチ４４をオンすると、穀温センサ４０の検出値Ｔgと外気温度Ｔaとが入力され、予め記憶している湿り空気線図のデータから、外気温度Ｔａ中に低温の穀物を晒すとこのまま低下して穀温検出値Ｔｇ近づき穀物表面に結露を生じるか否か判定する。図５において、外気温度Ｔａが３０℃で穀物の平衡含水率が７０％の雰囲気状態αの籾摺タンク３２に穀温Ｔｇが１５℃の穀物を投入すると、穀物周辺の空気は冷やされてβに向けて移行しようとし、限界の２４℃以下に至ると結露状態に達して穀物表面に水滴が発生する状況である。
【００２３】
結露を生じる場合には、送風機４３に起動出力され、外気が籾摺タンク３２内に積極導入される。こうして穀物表面に結露しようとする雰囲気空気を外部に送り出し、併せて穀温は上昇し、つまり図５の例では穀温２４℃以上となって、結露可能状態から脱して脱ぷ処理を行なうことができる状態になる。この状態で再度籾摺スイッチ４４をオンすると、シャッタ４６が開き脱ぷロール３３，３３に供給され、混合米は揺動選別機３１で玄米と籾とに分離選別される。
【００２４】
上記のように結露状態を脱すると、直ちに籾摺運転可能の表示を行なわせる構成とすると、作業員は容易に結露運転可否が判断できる。
前記出荷部７では籾摺選別処理された穀物を精白処理，袋詰めして出荷する構成である。
【００２５】
上記実施の形態では、調製制御部４１によって送風機４３の起動・停止を制御する形態としたが、回転数を制御可能に構成し、空気線図との関係で算出される目標温度（図５の例では２４℃、又は２４℃＋数℃）までの差の大小によって大のときは回転数を大とし、その差が縮小すると回転数を標準に切り替えるなどの構成としてもよい。また、籾摺タンク３２は図例の構成に限定されるものでなく、一時貯留タンク形態のタンクを採用してもよい。さらに、貯蔵サイロ４との連携によって出荷前の穀物については、外気温度との関係を考慮し極端な温度差が予測される場合には予めサイロ４ない穀物の温度を上昇させておき、サイロ外での待機時間を極力少なくすべく構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部の正断面図である。
【図２】施設概要図である。
【図３】貯留サイロの説明図である。
【図４】制御フロー図である。
【図５】荷受部の説明図である。
【図６】空気線図による説明図である。
【符号の説明】
１…荷受部、２…一時貯留部、３…乾燥装置、４…貯蔵サイロ、５…精選部、６…調製部、７…出荷部、８…荷受コンベア、９…粗選機、１０…計量機、１４…貯留ビン、３０…籾摺機、３１…揺動選別機、３２…籾摺タンク、４０…穀温センサ、４１…調製制御部、４２…外気温度センサ、４３…送風機、４４…籾摺スイッチ、４５…表示ランプ、４６…シャッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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