(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路に沿って被塗物が搬送されると共に塗装ブース内に位置した被塗物に塗装を行う粉体塗装システムにおいて、
搬送経路の両側にてそれぞれ搬送経路に近接した塗装位置と搬送経路から退避した清掃位置との間で移動自在に配設されると共に搬送経路に対向する面が開口し且つ塗装位置では互いに開口部が近接して被塗物を囲む塗装ブースを形成する一対の分割ブースと、
清掃位置に退避した分割ブースの開口部を覆う閉鎖手段と
を備え、清掃位置の分割ブースの開口部を閉鎖手段で覆った状態で分割ブース内の清掃が行われることを特徴とする粉体塗装システム。
【請求項２】
複数対の分割ブースが搬送経路に沿って直列に配置された請求項１に記載の粉体塗装システム。
【請求項３】
閉鎖手段は、それぞれ清掃位置に退避した分割ブースの開口部を覆う作動位置と分割ブースの移動経路に干渉しない退避位置との間で移動自在に配設される一対のクリーニングブースからなる請求項１に記載の粉体塗装システム。
【請求項４】
前記一対のクリーニングブースは互いに一体に形成されている請求項３に記載の粉体塗装システム。
【請求項５】
複数の分割ブースに対応して共通のクリーニングブースが配設された請求項３に記載の粉体塗装システム。
【請求項６】
塗装ブースを形成した他の分割ブースにて塗装を行っている間に一対の分割ブースを清掃位置に移動させると共にクリーニングブースを作動位置に移動させてこの分割ブースの清掃を行う請求項３に記載の粉体塗装システム。
【請求項７】
閉鎖手段により開口スリットを残して分割ブースの開口部の大部分を覆い、分割ブース内を吸気することにより開口スリットから外気が分割ブース内に取り入れられて分割ブースの内壁面に付着した粉体塗料を除去する請求項１に記載の粉体塗装システム。
【請求項８】
塗装ブースにサイクロンが接続された請求項１に記載の粉体塗装システム。
【請求項９】
一対の分割ブースに対して一つのサイクロンが接続された請求項８に記載の粉体塗装システム。
【請求項１０】
分割ブースの内壁面及び床面に圧縮空気を吹き付けて粉体塗料を除去するブローオフ装置が各分割ブースに搭載された請求項１に記載の粉体塗装システム。
【請求項１１】
塗装ブース内に位置した被塗物に塗装を行うための塗装ガンが取り付けられたレシプロケータを備える請求項１に記載の粉体塗装システム。
【請求項１２】
塗装ガンの外面に圧縮空気を吹き付けて粉体塗料を除去するブローオフ装置が配設された請求項１１に記載の粉体塗装システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体塗装システムに係り、特に色替えに適した塗装システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保全の見地から、溶剤を使用しない、環境に優しい無公害型の塗装法として、粉体塗料を利用した静電粉体塗装が注目されている。この静電粉体塗装においては、塗装ガンの先端部に形成されたノズル開口から搬送エア流と共に噴射された粉体塗料が被塗物の表面に付着される。
ここで、塗装時における周辺への粉体塗料の飛散を防止するために、例えば特許文献１に開示されているように、搬送装置に吊り下げられて搬送される被塗物をブース内に導入して被塗物への粉体塗料の吹き付けを行う方法がある。
【特許文献１】特開平８−２６６９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようにして塗装を行うとブースの内壁面や床面に粉体塗料が付着するので、塗装の色替え時には、被塗物の搬送を停止し、集塵装置によりブース内を吸気しながらエアガン等で圧縮空気をブースの内壁面や床面に吹きつけて付着した粉体塗料を除去した後、色の異なる新たな粉体塗料を用いて塗装を行っていた。特に、粉体塗装においては、被塗物に向けて吹き付けられても被塗物の表面に付着しなかった粉体塗料を回収して再び塗装ガンから噴射させる方法が多く採られているため、色の異なる粉体塗料が混合されないように、色替え時には入念な清掃が必要となる。【０００４】
このように、色替え時に被塗物の搬送を停止してブース内の清掃を行うと、塗装工程の効率が著しく低下するため、それぞれ搬送装置から退避し得るように移動自在の複数のブースを搬送装置に沿って直列に配置し、１つのブース内で塗装を行う間に他のブースを退避させて内部の清掃を行う方法が考案されている。
ところが、ブースは搬送装置に吊り下げられた被塗物を両側から囲むように形成されているため、被塗物が吊り下げられていると、ブースを退避させることができない。従って、ブースの退避に必要な長さ分だけ被塗物が吊り下げられていない空白部分を搬送装置に沿って作らなければならず、塗装工程の効率低下を来していた。【０００５】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、効率よく色替えを行うことができる粉体塗装システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る粉体塗装システムは、搬送経路に沿って被塗物が搬送されると共に塗装ブース内に位置した被塗物に塗装を行う粉体塗装システムにおいて、搬送経路の両側にてそれぞれ搬送経路に近接した塗装位置と搬送経路から退避した清掃位置との間で移動自在に配設されると共に搬送経路に対向する面が開口し且つ塗装位置では互いに開口部が近接して被塗物を囲む塗装ブースを形成する一対の分割ブースと、清掃位置に退避した分割ブースの開口部を覆う閉鎖手段とを備え、清掃位置の分割ブースの開口部を閉鎖手段で覆った状態で分割ブース内の清掃が行われるものである。【０００７】
なお、複数対の分割ブースを搬送経路に沿って直列に配置すれば、効率のよい塗装を行うことができる。
閉鎖手段は、それぞれ清掃位置に退避した分割ブースの開口部を覆う作動位置と分割ブースの移動経路に干渉しない退避位置との間で移動自在に配設される一対のクリーニングブースから構成することができる。この場合、一対のクリーニングブースを互いに一体に形成することもできる。複数の分割ブースに対応して共通のクリーニングブースを配設することもできる。また、塗装ブースを形成した他の分割ブースにて塗装を行っている間に一対の分割ブースを清掃位置に移動させると共にクリーニングブースを作動位置に移動させてこの分割ブースの清掃を行うようにしてもよい。
また、閉鎖手段により開口スリットを残して分割ブースの開口部の大部分を覆い、分割ブース内を吸気することにより開口スリットから外気が分割ブース内に取り入れられて分割ブースの内壁面に付着した粉体塗料を除去するように構成することもできる。【０００８】
塗装ブースにサイクロンを接続して被塗物の表面に付着しなかった粉体塗料を回収することが好ましい。この場合、一対の分割ブースにそれぞれサイクロンを接続してもよく、あるいは一対の分割ブースに対して一つのサイクロンを接続することもできる。
また、各分割ブースにブローオフ装置を搭載し、分割ブースの内壁面及び床面に圧縮空気を吹き付けて粉体塗料を除去することもできる。
レシプロケータに取り付けられた塗装ガンで被塗物に塗装を行うことができる。この場合、ブローオフ装置により塗装ガンの外面に圧縮空気を吹き付けて粉体塗料を除去するように構成することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、搬送経路の両側にてそれぞれ搬送経路に近接した塗装位置と搬送経路から退避した清掃位置との間で移動自在に配設された一対の分割ブースによって被塗物を囲む塗装ブースを形成し、清掃位置に退避した分割ブースの開口部を閉鎖手段で覆った状態で分割ブース内の清掃を行うので、被塗物が吊り下げられていない空白部分を作らなくても分割ブースを退避させて清掃することができ、塗装工程の効率を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る粉体塗装システムの全体構成を示す平面図である。
【図２】実施の形態１において塗装位置に移動して塗装ブースを形成している状態の一対の分割ブースを示す正面図である。
【図３】実施の形態１において清掃位置に移動してクリーニングブースにより清掃状態にある分割ブースを示す正面図である。
【図４】実施の形態２に係る粉体塗装システムの全体構成を示す平面図である。
【図５】実施の形態２において塗装位置に移動して塗装ブースを形成している状態の一対の分割ブースを示す正面断面図である。
【図６】実施の形態２において清掃位置に移動してクリーニングブースにより清掃状態にある分割ブースを示す正面断面図である。
【図７】実施の形態３に係る粉体塗装システムにおける清掃状態を示す正面断面図である。
【図８】実施の形態４に係る粉体塗装システムで用いられたクリーニングブースを示す正面断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に実施の形態１に係る粉体塗装システムの全体構成を示す。図示しない搬送装置により被塗物を搬送するための搬送経路１が形成されている。この搬送経路１を挟むように搬送経路１の両側に一対の第１の分割ブース２及び３が配置されている。分割ブース２は、塗装ガンが取り付けられたレシプロケータ２ａと、被塗物に向けて吹き付けられたものの被塗物の表面に付着しなかった粉体塗料を回収して再び塗装ガンから噴射させるためのサイクロン２ｂと共に移動ステージ２ｃ上に設置されている。同様に、分割ブース３は、レシプロケータ３ａとサイクロン３ｂと共に移動ステージ３ｃ上に設置されている。これら分割ブース２及び３は、それぞれ移動ステージ２ｃ及び３ｃにより搬送経路１に近接した塗装位置Ｐと搬送経路１から退避した清掃位置Ｃとの間で移動自在に配設されている。【００１２】
また、分割ブース２の近傍に第１のバグフィルタ４が配置されており、図示しない配管により、分割ブース２及び３が塗装位置Ｐに位置するときにはサイクロン２ｂ及び３ｂに、清掃位置Ｃに位置するときには分割ブース２及び３内にそれぞれ接続されるように構成されている。【００１３】
これら第１の分割ブース２及び３から搬送経路１に沿って所定の間隔を隔てると共に搬送経路１を挟むように搬送経路１の両側に一対の第２の分割ブース５及び６が配置されている。分割ブース５は、レシプロケータ５ａとサイクロン５ｂと共に移動ステージ５ｃ上に設置されており、分割ブース６は、レシプロケータ６ａとサイクロン６ｂと共に移動ステージ６ｃ上に設置されている。これら分割ブース５及び６は、それぞれ移動ステージ５ｃ及び６ｃにより搬送経路１に近接した塗装位置Ｐと搬送経路１から退避した清掃位置Ｃとの間で移動自在に配設されている。【００１４】
また、分割ブース５の近傍に第２のバグフィルタ７が配置されており、図示しない配管により、分割ブース５及び６が塗装位置Ｐに位置するときにはサイクロン５ｂ及び６ｂに、清掃位置Ｃに位置するときには分割ブース５及び６内にそれぞれ接続されるように構成されている。【００１５】
搬送経路１の一方の側において、分割ブース２と分割ブース５との間にクリーニングブース８が配置され、他方の側において、分割ブース３と分割ブース６との間にクリーニングブース９が配置されている。クリーニングブース８は、搬送経路１と平行に分割ブース２の塗装位置Ｐに相当する作動位置Ｓ２から分割ブース２と分割ブース５との間の退避位置Ｔを通って分割ブース５の塗装位置Ｐに相当する作動位置Ｓ５まで移動自在に配設されている。同様に、クリーニングブース９は、搬送経路１と平行に分割ブース３の塗装位置Ｐに相当する作動位置Ｓ３から分割ブース３と分割ブース６との間の退避位置Ｔを通って分割ブース６の塗装位置Ｐに相当する作動位置Ｓ６まで移動自在に配設されている。【００１６】
分割ブース２及び３は、それぞれ搬送経路１に対向する面が開口しており、塗装位置Ｐに位置すると、互いの開口部が近接して被塗物を囲む塗装ブースを形成する。
なお、クリーニングブース８の退避位置Ｔは分割ブース２及び５の移動経路に干渉しない位置に設定され、同様に、クリーニングブース９の退避位置Ｔは分割ブース３及び６の移動経路に干渉しない位置に設定されている。
また、分割ブース２，３，５及び６の近傍には、それぞれ複数の色の粉体塗料を塗装ガンに供給するための塗料供給装置１０，１１，１２及び１３が配置されている。
なお、分割ブース２，３，５及び６の内壁面は、金属あるいは粉体塗料が付着しにくいような樹脂等から形成されている。【００１７】
次に、この実施の形態１の動作について説明する。
図１に示されるように、移動ステージ２ｃ及び３ｃにより第１の分割ブース２及び３をそれぞれ塗装位置Ｐに移動させる。このとき、図２に示されるように、第１の分割ブース２及び３により搬送装置１４にハンガーを介して吊り下げられた被塗物１５を囲む塗装ブース１６が形成される。【００１８】
この状態で搬送装置１４に所定の間隔で複数の被塗物１５を吊り下げて所定の搬送速度で搬送すると共に、塗料供給装置１０及び１１からレシプロケータ２ａ及び３ａの塗装ガンに粉体塗料を供給して塗装ブース１６内に導入された被塗物１５に向けて粉体塗料を吹き付ける。また、分割ブース２及び３が塗装位置Ｐに移動したことで第１のバグフィルタ４が図示しない配管によりサイクロン２ｂ及び３ｂに接続される。ここで、第１のバグフィルタ４を駆動すると、塗装ブース１６内で被塗物１５に向けて吹き付けられたものの被塗物１５の表面に付着しなかった粉体塗料がサイクロン２ｂ及び３ｂで回収されて塗料供給装置１０及び１１に戻され、再び塗装ガンから吹き付けられる。なお、サイクロン２ｂ及び３ｂで回収されない微細な粒子は第１のバグフィルタ４に捕捉される。
このようにして複数の被塗物１５に次々と塗装がなされる。【００１９】
このとき、図１に示されるように、第２の分割ブース５及び６はそれぞれ塗装位置Ｐから清掃位置Ｃへと退避し、クリーニングブース８及び９がそれぞれ退避位置Ｔから作動位置Ｓ５及びＳ６へ移動する。これにより、図３に示されるように、分割ブース６の開口部の大部分がクリーニングブース９によって覆われるが、クリーニングブース９の方が分割ブース６よりわずかに低く形成されており、このため分割ブース６の上端部に幅の狭い開口スリット１７が形成される。また、分割ブース６が清掃位置Ｃに移動したことで第２のバグフィルタ７が図示しない配管により分割ブース６内に接続される。【００２０】
この状態で、第２のバグフィルタ７を駆動させて分割ブース６内の吸気を行うと、図３に矢印で示すように、上端部の開口スリット１７から外気が取り入れられ、分割ブース６の内壁面に沿って流れる。これにより、前回の塗装の際に分割ブース６の内壁面に付着した粉体塗料が効率よく除去され、第２のバグフィルタ７に捕捉される。なお、クリーニングブース９内には作業者Ｍが乗るためのリフター１８が設置されており、必要に応じて作業者Ｍがクリーニングブース９内に入り、エアガン等により圧縮空気を分割ブース６の内壁面に吹きつけて粉体塗料を除去することもできる。【００２１】
同様にして、分割ブース５の開口部がクリーニングブース８によってほぼ覆われ、第２のバグフィルタ７の駆動によって分割ブース５内の清掃が行われる。
このようにして、第２の分割ブース５及び６の清掃が終了すると、クリーニングブース８及び９が退避位置Ｔに戻り、第２の分割ブース５及び６がそれぞれ塗装位置Ｐに移動して第２の塗装ブースを形成する。そして、次の色替え時には、新たな色の粉体塗料をレシプロケータ５ａ及び６ａの塗装ガンに供給することによって即座に塗装を開始することができる。【００２２】
第１の分割ブース２及び３による塗装が終了すると、第１の分割ブース２及び３はそれぞれ塗装位置Ｐから清掃位置Ｃへと退避し、クリーニングブース８及び９がそれぞれ退避位置Ｔから作動位置Ｓ２及びＳ３へ移動して清掃が行われ、次の色替えに備える。【００２３】
以上のように、分割ブース２，３，５及び６がそれぞれ搬送経路１に近接した塗装位置Ｐと搬送経路１から退避した清掃位置Ｃとの間で移動自在に配設されているので、搬送装置１４により次々と被塗物１５が搬送されてきても各分割ブースを塗装位置Ｐと清掃位置Ｃとの間で移動することができ、また、清掃位置Ｃに退避した分割ブースの開口部をクリーニングブースで覆って清掃することができるため、効率よく色替えを行うことが可能となり、塗装工程の効率が著しく向上する。【００２４】
なお、上記の実施の形態１においては、第１の分割ブース２及び３と第２の分割ブース５及び６に共通のクリーニングブース８及び９を配置したが、分割ブースごとに専用のクリーニングブースを配置することもできる。
閉鎖手段として、クリーニングブース８及び９の代わりに、シャッターや板状部材を用いて分割ブース２，３，５及び６の開口部を覆うこともできる。この場合も、開口スリットを残して分割ブースの開口部の大部分を閉鎖手段で覆い、分割ブース内を吸気することにより開口スリットから外気を分割ブース内に取り入れて分割ブースの内壁面に付着した粉体塗料を除去するように構成することが望ましい。【００２５】
実施の形態２．
図４に実施の形態２に係る粉体塗装システムの全体構成を示す。図１に示した実施の形態１の粉体塗装システムにおいては、各分割ブース２，３，５及び６にそれぞれ対応してサイクロン２ｂ，３ｂ，５ｂ及び６ｂを配設したが、実施の形態２では、互いに近接して塗装ブースを形成する一対の分割ブースに対して一つのサイクロンが接続されている。図４に示されるように、第１の分割ブース２及び３に対して一つのサイクロン２ｂが移動ステージ２ｃ上に配設され、第１の分割ブース２及び３と第１のバグフィルタ４にされている。同様に、第２の分割ブース５及び６に対して一つのサイクロン５ｂが移動ステージ５ｃ上に配設され、第２の分割ブース５及び６と第２のバグフィルタ７にされている。【００２６】
このように構成しても、第１のバグフィルタ４の駆動により、被塗物の表面に付着しなかった粉体塗料がサイクロン２ｂで回収されて塗料供給装置１０及び１１に戻され、再び塗装ガンから吹き付けられる。同様に、第２のバグフィルタ７の駆動により、被塗物の表面に付着しなかった粉体塗料がサイクロン５ｂで回収されて塗料供給装置１２及び１３に戻され、再び塗装ガンから吹き付けられる。【００２７】
この実施の形態２では、一対の分割ブースに対して一つのサイクロンを配設して粉体塗料の回収を行うので、設備コストの低減を図ることができる。
具体的には、例えば図５に示されるように、一対の分割ブースを互いに非対称として、底部に排気ダクト２１ａを有する分割ブース２１と、排気ダクトを有しない分割ブース２２とから構成し、分割ブース２１の排気ダクト２１ａに図示しないサイクロンを接続しておく。そして、これら分割ブース２１及び２２を互いに近接させて塗装ブース２３を形成したときに分割ブース２１の排気ダクト２１ａを介して吸気し、粉体塗料の回収を行うようにすればよい。【００２８】
これら非対称の分割ブース２１及び２２に対応させて、図６に示されるように、クリーニングブース２４及び２５も互いに非対称とし、排気ダクト２１ａを有する分割ブース２１に対応するクリーニングブース２４は排気ダクトを持たず、排気ダクトを有しない分割ブース２２に対応するクリーニングブース２５には排気ダクト２５ａを形成しておく。これにより、清掃時には分割ブース２１の排気ダクト２１ａ及びクリーニングブース２５の排気ダクト２５ａを介してそれぞれ吸気することができる。【００２９】
実施の形態３．
図７に実施の形態３に係る粉体塗装システムを示す。この実施の形態３は、上述した実施の形態２の粉体塗装システムにおいて、各分割ブース２１及び２２にそれぞれブローオフ装置２６を搭載し、分割ブース２１及び２２の内壁面及び床面に圧縮空気を吹き付けて、ここに付着した粉体塗料を除去するようにしたものである。さらに、レシプロケータ２７及び２８に取り付けられた塗装ガン２９及び３０の近傍にそれぞれブローオフ装置３１を設置し、塗装ガン２９及び３０の外面に圧縮空気を吹き付けて、ここに付着した粉体塗料も除去するように構成されている。【００３０】
これらブローオフ装置２６及び３１から圧縮空気を吹き付けることにより、分割ブース２１及び２２の内壁面及び床面並びに塗装ガン２９及び３０の外面が清掃され、効率よく色替えを行うことが可能となる。
同様に、実施の形態１の粉体塗装システムに対しても、ブローオフ装置を配設して各分割ブース２，３，５及び６の内壁面及び床面並びに塗装ガンの外面を清掃することができる。【００３１】
実施の形態４．
図８に実施の形態４に係る粉体塗装システムで用いられたクリーニングブース３２を示す。このクリーニングブース３２は、図６に示した実施の形態２における一対のクリーニングブース２４及び２５を共通の移動ベース３３上に固定して互いに一体に形成したものである。移動ベース３３は、図８に示されるように分割ブース２１及び２２の開口部をそれぞれ覆う作動位置と、分割ブース２１及び２２の移動経路に干渉しない退避位置との間で被塗物１５の搬送経路と平行に移動自在に構成されている。移動ベース３３を介して互いに一体に形成された一対のクリーニングブース２４及び２５の間には、被塗物１５が通るのに十分な隙間が形成されているため、分割ブース２１及び２２の清掃中であっても被塗物１５を搬送することが可能となり、清掃中に飛散した粉体塗料が被塗物１５に付着することがない。【００３２】
このように一対のクリーニングブース２４及び２５を一体に形成すれば、クリーニングブースを作動位置と退避位置との間で移動させるための移動装置が一つで済み、構成が簡単になると共に設備コストを低く抑えることができる。
なお、同様にして、実施の形態１における一対のクリーニングブース８及び９を互いに一体に形成することもできる。【００３３】
なお、実施の形態１及び２では、２対の分割ブースを配設したが、これに限るものではなく、３対以上の分割ブースを配設してもよい。
また、この発明は、粉体塗料を用いた粉体塗装システムに関しているが、溶剤系の塗料を使用する既設の溶剤塗装ラインにこの発明の粉体塗装システムを組み合わせて溶剤塗装と粉体塗装の併用ラインを形成することもできる。分割ブースを清掃位置に退避させて分割ブース内の清掃を行うため、分割ブースの清掃時でもラインを停止させる必要がなく、このとき溶剤塗装を行うことも可能である。このため、溶剤塗装と粉体塗装を併せ持つ、塗装効率の優れたシステムが構築される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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