(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線を収容した配管の側壁の一箇所に配線確認用の円形穴を開口させる工程と、前記円形穴を通る長手方向線に沿って縦切りカッターで前記配管を切る工程と、衝合されて円柱形となった開管機の半円柱形の一対の開き爪を前記円形穴内に挿入して、これら開き爪を離間方向へ移動させることによって前記配管を長手方向線に沿って開く工程と、配管の開いた部分に前記開管機の一対の開き板を挿入してこれら開き板を離間方向へ移動させることによって前記配管を前記長手方向線に沿ってさらに大きく開いて前記配線を覆う配管を取り除く工程とを具備する配管除去方法。
【請求項２】
請求項１に記載された配管除去方法に使用される開管機であって、前記一対の開き板の側面にそれぞれ前記開き爪を一体に形成し、前記開き板を近接させて重ね合わせた際に同時に前記一対の開き爪が衝合されることを特徴とする開管機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電線あるいは電話線等の配線を内部に収納した、鋼管やビニル管、鋳鉄管等の配管を除去する方法等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新たにマンホール等を設けて既設の配管から配線を分岐する場合等には、配線を覆う配管を所定長で除去する必要があり、従来は以下の方法が採られている。例えば配管が鋼管の場合には、配管の側壁にドリル穴を空けて内部に配線が収納されているか否かを確認した後、上記所定長の両端で配管の側壁を輪切りカッターによって全周切断する。続いて、縦切りカッターで配管の側壁を長手方向へ切断し、その後、油圧開管機の開き板を挿入するために、さらに縦切りカッターで切断線の途中に四角穴を形成する。この四角穴内に開管機に設けた一対の開き板を入れ、これらを離間方向へ移動させることによって配管を大きく開いて、配線周囲を覆っていた配管を取り除く。配管が鋳鉄管の場合には、開管機の開き板を四角穴内に入れて管を開こうとすると四角穴のコーナ部から側壁の周方向へ向けて管が割れて、管を開くことができない。このため、内部の配線が取り出せる幅の平行線に沿って縦切りカッターで配管の側壁を二ヶ所で長手方向へ切断して管を取り除いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法では、縦切りカッターによる四角穴の形成や側壁の平行切断に多大の手間を要するという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、鋼管、ビニル管、鋳鉄管等の別なく、手間を要さず簡易に配線を覆う配管を取り除くことができる配管除去方法と当該方法に使用する開管機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本第1発明の配管除去方法では、配線（Ｗ）を収容した配管（１）の側壁の一箇所に配線確認用の円形穴（１１）を開口させる工程と、円形穴（１１）を通る長手方向線（１２）に沿って縦切りカッター（２）で配管（１）を切る工程と、衝合されて円柱形となった開管機（３）の半円柱形の一対の開き爪（３６，３７）を円形穴（１１）内に挿入して、これら開き爪（３６，３７）を離間方向へ移動させることによって配管（１）を長手方向線（１２）に沿って開く工程と、配管の開いた部分（１４）に開管機（３）の一対の開き板（３３，３４）を挿入してこれら開き板（３３，３４）を離間方向へ移動させることによって配管（１）を長手方向線（１２）に沿ってさらに大きく開いて、配線（Ｗ）を覆う配管（１）を取り除く工程とを具備している。
【０００６】
本第１発明によれば、従来より設けていた配線確認用の円形穴を利用してここに開管機の一対の開き爪を挿入し配管を開くようにしているから、従来のように四角穴を形成する必要がなく、作業の手間を要しない。特に鋳鉄管の場合には、上記円形穴から配管を開くようにすると、従来のように四角穴のコーナ部から側壁の周方向へ向けて配管が割れるということがないから縦切りカッターで配管の側壁を二ヶ所で長手方向へ切断するという煩雑な作業が不要となる。なお、本方法において、上記配管（１）の開いた部分（１４）に楔形の閉まり防止部材（４Ａ，４Ｂ）を挟んで、この状態で、配管の開いた部分（１４）に開管機（３）の一対の開き板（３３，３４）を挿入するようにすると、さらに作業を円滑に行なうことができる。
【０００７】
本第２発明に係る、上記配管除去方法に使用される開管機（３）は、上記一対の開き板（３３，３４）の側面にそれぞれ上記開き爪（３６，３７）を一体に形成し、上記開き板（３３，３４）を近接させて重ね合わせた際に同時に上記一対の開き爪（３６，３７）が衝合されるものである。
【０００８】
本第２発明においては、開き板に一体に開き爪を形成したから、開管機の構造を簡易化することができる。
【００１３】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の方法を工程順に説明する。図１に示すように、配管１の側壁の一箇所にドリル等で円形穴１１を開けて配管１内に配線が有るか否かを確認する。配線が有る場合には、取り去るべき所定長の配管１の両端でその側壁を輪切りカッターによって全周切断し、この後、円形穴１１を通る長手方向線１２に沿って縦切りカッター２で配管１を切る。
【００１５】
縦切りカッター２は図２、図３に示すように、モータ２４によって回転駆動（図２の矢印）される円形のダイヤモンドカッター刃２１をケーシング２２内に収納し、その外周下端はケーシング２２の底面から所定量突出している。ケーシング２２の下方にはガイド部材２３が配設され、これに案内された状態で配管１の長手方向（図２の左右方向）へ縦切りカッター２を手押し移動させることにより、配管１の側壁を長手方向へ直線状に切る。なお、ダイヤモンドカッターに代えて、チップソーやメタルソーを使用することもできる。
【００１６】
ガイド部材２３は下方へ向く逆Ｕ字断面（図３）に成形された、ケーシング２２底面と略同一長さの長板体で（図２）、その前端がケーシング２２の前端下面にヒンジ２３１で結合され、全体は配管１の頂部にこれを跨ぐように位置している。このようなガイド部材２３は、配管頂部の円弧面に沿って湾曲する円弧断面とした従来のガイド部材に比して配管表面との接触部が少ないため、特に鋼管を切る場合に縦切りカッター２のスムーズな移動が可能である。すなわち、鋼管には表面にアスファルト系の防錆材が塗布してあり、カッター切断時の熱で防錆材が軟化して接触面積の大きい従来のガイド部材では縦切りカッターを移動させるのに難渋していたからである。
【００１７】
ガイド部材２３の前端部２３２は図２に示すようにカッター刃２１の外周近傍から前上方へ斜めに傾斜している。このようなガイド部材２３を使用すると、図４に示すようなテーパ状に拡開するソケット部１３を端部に有する鋼管やビニル管の直線部側壁を、ソケット部１３の開始点近くまで良好に切ることができ、ソケット部１３の切断作業をスムーズに行なうことができる。
【００１８】
配管が鋳鉄管であると、カッター刃２１を配管１の側壁を僅かに残す程度の突出量に設定しておけば長手方向線１２に沿って配管を割ることができるが、鋼管等の場合には側壁を完全に切断する必要があり、図２に示すようにカッター刃２１の刃先（外周下端）は配管１内へ進入するような突出量に設定される。そこでこの場合には、内部の配線Ｗを傷付けることがないように、ガイド部材２３の下方に配線防護部材２５を設けて、これを配管１内に位置させる。すなわち、配線防護部材２５は断面が弧状に湾曲する長板体で（図２、図３）、その後端はガイド部材２３の中間部に固定されて、配管１内へ突出したカッター刃２１の下方にガイド部材と平行に支持されている。この配線防護部材２５は、縦切りカッター２の進行に伴って、輪切り切断した配管１の端部から配管内へ進入して配線Ｗの外周頂部を押える。これにより、カッター刃２１と配線Ｗが隔離され、カッター刃２１の刃先が配線に触れることが防止される。
【００１９】
縦切りカッター２で配管１を長手方向線１２に沿って切った後は、開管機を使用して配管１を上記長手方向線１２に沿って開く。この時に使用する開管機３を図５に示す。開管機３は油圧ホース３２が接続されたシリンダ３１と、重ね合わされた一対の開き板３３，３４を有し、一方の開き板３３はシリンダ３１のケーシングに固定され、他方の開き板３４はピストンロッド３５に固定されている。したがって、開管機３のシリンダ３１に圧油を供給してピストンロッド３５を伸長させると開き板３３に対して開き板３４が離間方向へ移動する。各開き板３３には側面の中央に開き爪３６，３７が突設されている。各開き爪３６，３７は半円形の柱体で、開き板３３，３４を重ねた状態では、開き爪３５，３６は互いの直線部で衝合されて円柱形の外観を呈している。そして、この円柱形の外径は配管１に設けた円形穴１１（図1）の内径よりもやや小さくしてある。
【００２０】
長手方向線１２に沿って配管１を開く場合には、図６に示すように、開管機３の開き板３３，３４が重ねられた状態で円柱形をなすように衝合された開き爪３６，３７を円形穴１１内に挿入する。この状態で開管機３に油圧を供給して開き板３３，３４を離間させると、開き板３４に一体形成された開き爪３７が、開き板３３に一体成形された開き爪３６に対して離間する方向へ移動して両者の間隔が拡がり、これに伴って図７に示すように長手方向線１２に沿って配管１が切り開かれる。
【００２１】
配管１をある程度切り開いたら、開いた部分１４（図７）が再度閉まり方向へ戻ってしまうのを防止するためにその両端に図８に示すように閉まり防止部材４Ａ，４Ｂを挟み込む。閉まり防止部材４Ａ，４Ｂはそれぞれ図９に示すように、相対的に大きな楔角を有する楔板４１と相対的に小さな楔角を有する楔板４２とを十字形に接合した同一形状のもので、これら閉り防止部材４Ａ，４Ｂは互いに紐体４３で連結しされている。そして、配管１の開いた部分１４（図８）の両端の開き角に応じて適当な楔板４１，４２を選択して使用する。なお、配管１の開いた部分１４の必ずしも両端に閉まり防止部材４Ａ，４Ｂを使用する必要はなく、いずれかの閉まり防止部材４Ａ，４Ｂを上記開いた部分１４の一端にのみ使用するようにしても良い。また、閉り方向への戻りがそれ程問題にならない場合には閉まり防止部材４Ａ，４Ｂを使用する必要はない。
【００２２】
図８に示す状態から、続いて開管機３への油圧供給を切り換えて開き板３３，３４を再び重なった状態へ戻し、開管機３の姿勢を９０度回転させて図１０に示すように、配管１の開いた部分１４に開き板３３，３４の一端縁を挿入し、その後、開き板３３，３４をその相対間隔が拡がるように移動させて配管１をさらに大きく開く。その後、閉まり防止部材４Ａ，４Ｂの一方と開管機３を順次配管１の長手方向へ移動させつつ、開き板３３，３４の接近離間移動を繰り返して配管１を長手方向線１２に沿って開いていく。内部の配線を取り出せるような幅に配管１を開き終わった状態を図１１に示し、このようにして配線を覆う配管を取り除く。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の配管除去方法と当該方法に使用する開管機によれば、鋼管、ビニル管、鋳鉄管等の別なく、手間を要さず簡易に配管を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦切りカッターによって配管を切る工程を示す斜視図である。
【図２】縦切りカッターによって配管を切る工程を示す部分断面側面図である。
【図３】縦切りカッターによって配管を切る工程を示す部分断面正面図である。
【図４】配管のソケット部に至った縦切りカッターの斜視図である。
【図５】開管機の斜視図である。
【図６】開き爪を使用して配管を開く工程を示す斜視図である。
【図７】開き爪を使用して配管を開く工程を示す斜視図である。
【図８】閉り防止部材を使用して配管を開く工程を示す斜視図である。
【図９】閉り防止部材の斜視図である。
【図１０】開き板を使用して配管を開く工程を示す斜視図である。
【図１１】切り開かれた配管の斜視図である。
【符号の説明】
Ｗ…配線、１…配管、１１…円形穴、１２…長手方向線、１４…配管の開いた部分、２…カッター、２１…カッター刃、２２…カッターケーシング、２３…ガイド部材、２３２…前端部、２５…配線防護部材、３…開管機、３３，３４…開き板、３６，３７…開き爪、４Ａ，４Ｂ…閉まり防止部材。
【図１】
0004400966.tif 000002
【図２】
0004400966.tif 000003
【図３】
0004400966.tif 000004
【図４】
0004400966.tif 000005
【図５】
0004400966.tif 000006
【図６】
0004400966.tif 000007
【図７】
0004400966.tif 000008
【図８】
0004400966.tif 000009
【図９】
0004400966.tif 000010
【図１０】
0004400966.tif 000011
【図１１】
0004400966.tif 000012