(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を載置する彫刻テーブルと、彫刻テーブルに配置された被加工物に彫刻する彫刻機とを備える彫刻システムにおいて、
前記彫刻機は、支持構造体に取り付けられ、前記彫刻テーブル上に位置決めされた前記被加工物を彫刻することができるよう動作可能であり、
前記彫刻テーブルは、第１位置決め部を有し、
形状が異なる複数種の前記被加工物を位置決めするための被加工物搬送台を複数備え、
前記各被加工物搬送台は、選択された形状の前記被加工物を受け取って保持できる形状に形成されたリリーフ部と、前記彫刻テーブルの前記第１位置決め部と係合可能な第２位置決め部とを有し、
前記彫刻テーブルの前記第１位置決め部と前記被加工物搬送台の前記第２位置決め部とが係合することにより、前記リリーフ部に保持した前記被加工物が、前記彫刻テーブルにある所定の彫刻位置に位置決めされることを特徴とする彫刻システム。
【請求項２】
請求項１に記載の彫刻システムにおいて、
前記第１位置決め部は、前記彫刻テーブルの開口部であり、
前記２位置決め部は、前記開口部と係合可能な大きさに形成されたボス部であることを特徴とする彫刻システム。
【請求項３】
請求項２に記載の彫刻システムにおいて、
前記開口部には、スプリングピンが設けられ、
前記ボス部には、前記スプリングピンと係合して、前記被加工物搬送台を前記彫刻テーブルに固定するくぼみが設けられていることを特徴とする彫刻システム。
【請求項４】
請求項２に記載の彫刻システムにおいて、
前記彫刻テーブルは、装填位置から彫刻位置へ移動可能であることを特徴とする彫刻システム。
【請求項５】
請求項４に記載の彫刻システムにおいて、
前記彫刻テーブルを摺動可能に支持する一対の支持部材と、
前記彫刻テーブルと連結するリードスクリュと、
前記リードスクリュと接続されたステップモータと、を備え、
前記ステップモータが、
前記リードスクリュを回転させることにより、前記彫刻テーブルを移動させることを特徴とする彫刻システム。
【請求項６】
請求項１に記載の彫刻システムにおいて、
前記各被加工物搬送台のリリーフ部は、保持する前記被加工物と実質上ほぼ同じ形状に形成されていることを特徴とする彫刻システム。
【請求項７】
請求項６に記載の彫刻システムにおいて、
前記各被加工物搬送台は、それぞれ異なる形状を有していることを特徴とする彫刻システム。
【請求項８】
請求項１に記載の彫刻システムにおいて、
前記彫刻テーブルは、少なくとも一方向に移動可能であり、前記彫刻機が被加工物と接触しているときには、前記彫刻機に被加工物を接触させて移動することを特徴とする彫刻システム。
【請求項９】
請求項２に記載の彫刻システムにおいて、
前記各被加工物搬送台のボス部は、その断面がほぼ円形状に形成されていることを特徴とする彫刻システム。
【請求項１０】
請求項２に記載の彫刻システムにおいて、
前記各被加工物搬送台のボス部は、その断面が多角形状に形成されていることを特徴とする彫刻システム。
【請求項１１】
請求項２に記載の彫刻システムにおいて、
前記ボス部には傾斜縁部が設けられていることを特徴とする彫刻システム。
【請求項１２】
請求項２に記載の彫刻システムにおいて、
前記被加工物は、前記各被加工物搬送台の中心に配置され、
前記ボス部は、前記被加工物搬送台の中心に設けられ、
前記ボス部が前記彫刻テーブルの開口部と係合することにより、前記被加工物が前記彫刻テーブル上の開口部の中心に配置されることを特徴とする彫刻システム。
【請求項１３】
請求項２に記載の彫刻システムにおいて、
前記各被加工物搬送台には外側縁部が設けられ、更に前記各被加工物搬送台の外側縁部に或いはその付近に、タブが設けられ、
前記彫刻テーブルには溝穴が設けられ、
前記タブは、彫刻中に前記各被加工物搬送台が前記ボス部を中心に回転しないよう前記溝穴と係合していることを特徴とする彫刻システム。
【請求項１４】
請求項１３に記載の彫刻システムにおいて、
前記彫刻テーブルには２つの溝穴が設けられ、
前記各溝穴は、前記彫刻テーブルの開口部の位置或いはその付近から、前記彫刻テーブルの外側縁部へ向けて外方に延びていることを特徴とする彫刻システム。
【請求項１５】
請求項１に記載の彫刻システムにおいて、
前記彫刻機の支持構造は、ガイドレールと、リードスクリュと、ステップモータとからなり、
前記彫刻機は、前記ガイドレールに装着され、
前記リードスクリュは、前記ステップモータにより回転して、前記彫刻機を前記ガイドレールに沿って移動させることを特徴とする彫刻システム。
【請求項１６】
形状が異なる複数種の被加工物を位置決めさせるための被加工物搬送台を複数備え、
前記各被加工物搬送台には、選択された形状の前記被加工物を受け取って保持できる形状に形成されたリリーフ部と、当該被加工物搬送台の位置合わせ基準である第１位置決め手段とが設けられ、
前記被加工物搬送台を支持し、第１位置決め手段と係合可能な第２位置決め手段を有する支持手段と、
前記第１位置決め手段と前記第２位置決め手段との係合により、前記被加工物搬送台を所定の彫刻位置に位置決めし、前記被加工物が所定の彫刻位置に配置されたとき、この被加工物に彫刻する彫刻手段と、を備えることを特徴とする彫刻システム。
【請求項１７】
請求項１６に記載の彫刻システムにおいて、
前記各被加工物搬送台には、彫刻中、当該被加工物搬送台が回転するのを防止する回転防止手段が設けられていることを特徴とする彫刻システム。
【請求項１８】
所定の方法で被加工物を彫刻システムに位置合わせする方法において、
前記被加工物を載置し、第１位置決め部を有する彫刻テーブルと、
形状が異なる複数種の前記被加工物を位置決めさせるための被加工物搬送台とを複数備え、
前記各被加工物搬送台には、選択された形状の前記被加工物を受け取って保持できる形状に形成されたリリーフ部と、
当該被加工物搬送台の位置合わせ基準であり、前記彫刻テーブルの前記第１位置決め部と係合可能な第２位置決め部と、が設けられた彫刻システムを用いて、
彫刻する前記被加工物を前記被加工物搬送台に固定する工程と、
前記被加工物搬送台の前記第２位置決め部と前記彫刻テーブルの前記第１位置決め部とを係合させることにより、前記被加工物搬送台を前記彫刻テーブル上にある所定の彫刻位置に位置合わせする工程と、からなることを特徴とする彫刻システムの被加工物位置合わせ方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の彫刻システムの被加工物位置合わせ方法において、
前記彫刻テーブルを装填位置から彫刻位置へ移動させる工程を、更に含むことを特徴とする彫刻システムの被加工物位置合わせ方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の彫刻システムの被加工物位置合わせ方法において、
前記彫刻機を前記被加工物と接触して移動させる工程と、
前記被加工物を彫刻する工程と、を更に含むことを特徴とする彫刻システムの被加工物位置合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広くは彫刻分野に関するものである。より詳しくは、本発明は、彫刻装置において彫刻する被加工物の位置決めをするシステム及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
彫刻分野での問題は、熟練した彫刻師で彫刻作業を行うために確保できる人が不足していることである。これは、特に個人用に彫刻した物を購入したがる顧客が多い宝石店や雑貨店で見られる。現在普及している彫刻装置を用いて品物を彫刻するため、店は、彫刻する品物を位置決めをし、実際に彫刻するなどの彫刻技術に熟練した人を従業員として確保する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
彫刻する品物を位置決めするには、被加工物を正確に彫刻機下に合わせること、またその被加工物が彫刻作業中に動かないように、所定位置にしっかりと締めつけることを確実に行う技術が必要である。もし被加工物が彫刻作業中に移動すると、その被加工物はたぶん台なしになり、作業者は、別の被加工物でやり直しを余儀なくされることになる。被加工物を位置決めする技術を積むために必要な経験は、通常、試行錯誤で身に付けられた。そのため、経験を積んだ者は見つけ難く、また新たに人を訓練するのは時間がかかり、費用もかかる。
選択した被加工物を自動的に位置合せして彫刻することが可能な自動機がある。
この自動機は、作業するための彫刻経験を必要としない。しかし、これらの機械は、底面積が大きく、床面積を取り、狭い宝石店や雑貨店での作業を不可能にしている。製造費が安く、操作が簡単で、しかも卓上に装着するのに十分コンパクトである彫刻装置が、狭い店の要求によく合うものである。
【０００４】
前述の点から、被加工物を彫刻する作業者に必要とされる技術を少なくし、また小型の彫刻システムが必要である。
【０００５】
従って、本発明は、従来の彫刻システムの弱点や不利な点を一つ以上実質的に解消する彫刻システムを目的とする。本発明の利点及び目的は、一部は以下の記述で明らかにされ、また一部は該記述から理解されるものであり、又は本発明の実施により理解されるであろう。本発明の利点及び目的は、請求項において特に指摘する要素やその組み合わせにより実現され達成されることとなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的に従って前述の利点を実現するために、ここに具体的に広く詳述するように、本発明の彫刻システムは、被加工物を載置する彫刻テーブルと、彫刻テーブルに配置された被加工物に彫刻する彫刻機とを備える彫刻システムであって、前記彫刻機は、支持構造体に取り付けられ、前記彫刻テーブル上に位置決めされた前記被加工物を彫刻することができるよう動作可能であり、前記彫刻テーブルは、第１位置決め部を有し、形状が異なる複数種の前記被加工物を位置決めするための被加工物搬送台を複数備え、前記各被加工物搬送台は、選択された形状の前記被加工物を受け取って保持できる形状に形成されたリリーフ部と、前記彫刻テーブルの前記第１位置決め部と係合可能な第２位置決め部とを有し、前記彫刻テーブルの前記第１位置決め部と前記被加工物搬送台の前記第２位置決め部とが係合することにより、前記リリーフ部に保持した前記被加工物が、前記彫刻テーブルにある所定の彫刻位置に位置決めされることを特徴とする。
【０００７】
他の態様において、本発明の彫刻システムの被加工物位置合わせ方法は、所定の方法で被加工物を彫刻システムに位置合わせする方法であって、前記被加工物を載置し、第１位置決め部を有する彫刻テーブルと、形状が異なる複数種の前記被加工物を位置決めさせるための被加工物搬送台とを複数備え、前記各被加工物搬送台には、選択された形状の前記被加工物を受け取って保持できる形状に形成されたリリーフ部と、当該被加工物搬送台の位置合わせ基準であり、前記彫刻テーブルの前記第１位置決め部と係合可能な第２位置決め部と、が設けられた彫刻システムを用いて、彫刻する前記被加工物を前記被加工物搬送台に固定する工程と、前記被加工物搬送台の前記第２位置決め部と前記彫刻テーブルの前記第１位置決め部とを係合させることにより、前記被加工物搬送台を前記彫刻テーブル上にある所定の彫刻位置に位置合わせする工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】
なお、前記した一般的記述と下記詳細な記述は共に代表的な説明であり、請求項に記載の通り、本発明を制限するものではないことは理解されるべきである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施の形態の詳細を図面を参照して説明するものとする。なお、全ての図面を通じて同一或いは類似する部品については極力同一の符号を付した。
本発明に従って、彫刻するために選択された被加工物を位置合せする彫刻システムは彫刻テーブルを備えている。被加工物を前記テーブルの所定彫刻位置に配置するための装置が設けられている。好ましくは、彫刻テーブルは、第一位置合せ構造を備え、被加工物は第二位置合せ構造を備えた被加工物搬送台に支持されている。該第二位置合せ構造は、第一位置合せ構造と係合して、被加工物を所定の彫刻位置に位置合せする。従って、彫刻される異なる被加工物の位置合わせに技術は必要ない。
【００１０】
本実施例では、被加工物を支持するために彫刻テーブルが用いられているが、引出し型装置も同じように機能すると考えられる。引出し型装置においては、被加工物を保持する被加工物搬送台を、引出しが閉じられる前に引出しの底部に固定してもよい。その引出しは、位置合せ構造を備えている。
【００１１】
ここに具体化し、図１に示すように、彫刻システムは、彫刻機１２と彫刻テーブル２４とからなる。彫刻機１２は、２本のガイド部材２８に装着されたハウジング１６内に収納されている。ガイド部材２８は、スタンド４０に載置された２つの垂直支持部材４１により支持されている。
【００１２】
支持部材４１には、ステップモータ３０が固定されている。ステップモータ３０は、ハウジング１６と係合するリードスクリュ３２に接続されている。ステップモータ３０がリードスクリュ３２を回転させると、ハウジング１６と彫刻機１２がガイド部材２８に沿ってＸ方向に移動する。このようにして、Ｘ方向の彫刻動作が行われる。
【００１３】
彫刻テーブル２４は、彫刻機１２の下で、且つ垂直支持部材４１間に配置されている。図２に示すように、彫刻テーブル２４は、２つの支持レール２６と摺動可能に係合する４つの摺動支持体４８を備える。支持レール２６はスタンド４０上に載置されている。
【００１４】
彫刻テーブル２４は、リードスクリュ４４と係合する構造体４６を備える。リードスクリュ４４は、ステップモータ３４により回転され、それによって彫刻テーブル２４を支持レール２６に沿ってＹ方向に移動する。彫刻テーブル２４を装填位置から彫刻位置へ移動させるためにステップモータ３４を用いることが可能である。加えて、ステップモータ３４は、彫刻機が被加工物に接触した状態で、彫刻テーブル２４及び取り付けられた被加工物をＹ方向に移動させるために用いられ、Ｙ方向の彫刻動作を行なう。
【００１５】
本発明に従って、彫刻テーブルは第一位置合せ構造を備えている。図３に図示されるように、代表的な具体例である彫刻テーブル２４の第一位置合せ構造は円形開口部３６から構成される。図４に示すように、開口部３６は、彫刻テーブル２４を貫通して延びている。
【００１６】
図３に示すように、スプリングピン４２が、彫刻テーブル２４内に装着されると共に、開口部３６を横切っている。図４に示すように、スプリングピン４２は、両端部が垂直溝５８に配置されている。カバー５４は、彫刻テーブル２４の底側のリリーフ部５６と係合し、スプリングピン４２を決まった位置に保持する。スプリングピン４２の周囲には空き領域５２が設けられている。
【００１７】
本発明に従って、彫刻システムは、被加工物を保持する被加工物搬送台を備えている。該被加工物搬送台は、彫刻テーブルの第一位置合せ構造と係合して被加工物を所定の彫刻位置に位置合わせする第二位置合せ構造を備える。本具体的態様において、第二位置合せ構造は、被加工物搬送台の中心に設けられたボス部であり、該ボス部が前記開口部と連結すると、被加工物搬送台は、該開口部の上に中心が置かれる。もし被加工物が被加工物搬送台の中心に置かれる場合、被加工物も前記開口部の上に中心を合せられることになる。本システムにより、異なる形状の被加工物搬送台に固定される異なる形状の被加工物の中心合わせが、作業者の技術を必要とすることなく行われる。
【００１８】
図７に示すように、被加工物搬送台６０には、被加工物搬送台から外側へ突出するボス部６４が設けられている。ボス部の端縁部７４は、ボス部が彫刻テーブル２４の開口部と容易に係合するように、傾斜が設けられていることが好ましい。  ボス部６４と開口部３６は、ほぼ同じ大きさで同じ形状とされている。
【００１９】
図７に示すように、一対のくぼみ７２がボス部６４の両側に形成されている（ここでボス部６４が円筒状の場合、くぼみ７２は周方向に連続していても良い）。それらくぼみは、丸みを付けられ、またボス部６４が開口部３６と係合する際に彫刻テーブルのスプリングピン４２と係合するように配置されている。図８に示すように、被加工物搬送台６０が彫刻テーブル２４の所定位置にある場合、スプリングピン４２はくぼみ７２と係合して、被加工物搬送台を更に固定する。
【００２０】
ここに具体化し、図５に示すように、被加工物搬送台６０には、被加工物をしっかりと保持するように形成されたリリーフ部６２が設けられている。本発明は、被加工物搬送台が連続して設けられていることが好ましく、各被加工物搬送台のリリーフ部６２の形状は、保持する被加工物による。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、被加工物搬送台６０の外形寸法は、被加工物の形状に相応した形状であればよい。例えば、図６（ａ）の搬送台は長方形状の被加工物を保持し、図６（ｂ）及び（ｃ）の被加工物搬送台は、それぞれ正方形状及び円形状の被加工物を保持する。各リリーフ部６２は、そこに固定される被加工物とほぼ同じ形状を呈し、被加工物が彫刻作業中に被加工物搬送台内で動かないようにされている。
【００２１】
記述した具体的態様では、被加工物を位置合わせするため、彫刻テーブルの開口部と係合するように断面が円形状のボス部が１つ設けられているが、他の多くの形状も同じ機能を果たし得る考える。例えば、被加工物搬送台に、図６（ｄ）に示すように、多角形状の断面を有するボス部を設けてもよい。或いは、被加工物搬送台に、彫刻テーブルの対応する開口部と係合する多数のボス部を設けてもよい。或いは、被加工物搬送台に、彫刻テーブルの交差溝（intersecting slots）と嵌合する交差突起部（intersecting protrusions）を設けてもよく、その突起部の交点は被加工物の中心を示す。多くの異なる位置合わせ構造を本発明の範囲内で形成することが出来、また検討される。
【００２２】
被加工物搬送台を更に所定位置に固定し、彫刻工程での移動や回転を防止するために、彫刻テーブル２４には、開口部３６近傍の位置から彫刻テーブル２４の外側両縁部まで延びる溝穴３８が設けられている。図７に示すように、被加工物搬送台は２つのタブ７０を有する。該タブは、被加工物搬送台の外側縁部に又はその付近に配置されており、彫刻テーブルの溝穴３８と係合するようにボス部６４と直線上に並んでいる。本具体的態様における開口部３６は円形であるので、タブ７０が彫刻テーブル２４の溝穴３８と係合することにより、被加工物に彫刻を施している時に被加工物搬送台が円形状ボス部を中心に回転しないようにされている。また、このように被加工物搬送台の対向する両側で彫刻テーブルと係合していることにより、彫刻工程中に被加工物を更に安定させる。
【００２３】
本具体的態様では、被加工物が彫刻作業中に回転しないように１つの円形状ボス部と２つのタブが記載されているが、他の多くの形状及び組み合わせによっても同様な機能を効果的に果たすことができる。例えば、多角形状若しくは長形状のボス部も、被加工物搬送台の回転を防止することができる。被加工物搬送台に多くのボス部を設けても、同様な機能を果たすことが可能である。
【００２４】
上述した具体的態様における第一及び第二位置合せ構造は、被加工物搬送台の大きさ及び形状に柔軟性を与えるので、ここでは好ましい。彫刻テーブル２４における開口部３６と２つの溝穴３８の存在により、被加工物搬送台６０には、開口部３６と対応するボス部６４と、溝穴３８と係合するように直線状に配置されたタブ７０とを設けることが必要とされるだけである。ボス部６４とタブ７０との間の距離は、彫刻テーブル２４の大きさによってのみ制限される。従って、搬送台の大きさ及び形状は、本組み合せで使用してよい。対照的には、複数のボス部を用いた構造の組み合せは、ボス間の距離が固定され、各被加工物搬送台がボス間の距離と少なくとも同じ大きさでなければならないという点でより限定的である。
【００２５】
本発明に従って、彫刻システムは、彫刻テーブル上に位置決めされた被加工物を彫刻するために動作可能であるように支持構造体に装着された彫刻機を含む。本具体的態様における彫刻機は罫書き彫刻機であるが、当業界で既知の彫刻機のの何れの種類も使用可能である。
【００２６】
ここに具体化し、図１に示すように、彫刻機１２はハウジング１６に固定されている。被加工物と係合するように或いは係合を解除するように彫刻機１２をＺ軸方向に移動させる既知の方法を利用してもよい。上述した具体的態様において、彫刻機１２は、レバーアーム２０と連結する軸に取り付けられている。このレバーアームはソレノイド１８に接続されており、ソレノイド１８は、彫刻機１２をＺ方向に移動させるように作動する。本具体的態様の更に詳細な説明は、「ソレノイド駆動彫刻システム及び関連方法」という名称で、ミュエラー  マイケルエーにより本出願と同日に提出された同時係属出願に記載されており、かかる出願をここに参照して援用する。彫刻機１２をＺ方向に移動させる他の方法は、当業者には容易に明白なものである。例えば、レバーアームと連結したステップモータ或いはラック・ピニオン機構と連結したステップモータにより、彫刻機をＺ方向に移動させることもできる。
【００２７】
本発明の彫刻システムの動作を以下に図面を参照しつつ説明する。彫刻システムのステップモータは全て中央制御装置により制御される。この中央制御装置は、使用者の入力を受け、彫刻工程の全ての機能を制御するために使用される。彫刻システムには、使用者が種々の異なる形状の被加工物から特定のものを選択することを可能とし、また選択した被加工物に彫刻をする図形やメッセージを選択することを可能とする装置が設けられている。この機能を果たす多くの装置は、当業者にとって容易に明らかであろう。本具体的態様においては、タッチスクリーンによって駆動される前置ソフトウェア・システムは、使用者の入力を受け、彫刻機の移動を制御するように使用される。使用者は、先ず多くの異なる形状の被加工物の中から彫刻する被加工物を選択し、その被加工物に彫刻すべき文字及び／又は図形を入力する。このようにして、前記ソフトウェア・システムは、使用者の希望通り被加工物を彫刻するために彫刻機の移動を調整する。
【００２８】
彫刻作業を開始する前に、選択形状の被加工物を、ほぼ同様な形状のリリーフ部を備えた被加工物搬送台に固定する必要がある。例えば、長方形状の被加工物は、図６（ａ）の被加工物搬送台に取り付けられる。被加工物をそれぞれの被加工物搬送台に既に供給し、販売時点で展示することも可能である。或いは、被加工物を搬送台とは別に、分離して展示したり保管したりしてもよい。後者の場合、彫刻工程の準備段階において、被加工物を被加工物搬送台に挿入することになる。
【００２９】
図９に示すように、被加工物搬送台６０は、被加工物搬送台６０のボス部６４とタブ７０を彫刻テーブル２４の開口部３６と溝穴３８に係合させることにより、彫刻テーブル２４上に位置決めされる。図６及び図７を参照すると、ボス部６４には一対のくぼみ７２が形成されており、そのくぼみは、ボス部６４が彫刻テーブル２４の開口部３６に挿入されると、スプリングピン４２と係合する。ボス部６４の傾斜縁部７４は、スプリングピン４２を空き領域５２内へと外方に押している。ボス部６４が完全に挿入されると、スプリングピン４２はくぼみ７２内にパチッと留まり、彫刻テーブル２４に被加工物搬送台６０を効果的に固定する。その後、Ｙ方向ステップモータ３４（図１参照）が駆動し、彫刻テーブル２４を装填位置から彫刻位置へ移動させる。また、手動により、彫刻テーブル２４を彫刻位置へ移動させてもよい。
【００３０】
被加工物は、被加工物搬送台６０のボス部６４の上で中心に置かれているので、被加工物搬送台６０が彫刻テーブル２４上の所定位置にある場合、被加工物の中心の正確な位置が彫刻システムに分かる。被加工物の寸法が与えられると、彫刻システムは、選択されたメッセージや図形を正確に被加工物に彫刻することができる。この全てを、彫刻技術を持たない作業者が行うことができる。
【００３１】
彫刻が完了すると、Ｙ方向ステップモータ３４は、被加工物搬送台６０を彫刻テーブル２４から容易に取り外すために、彫刻テーブル２４を装填位置へ戻す。図６及び図７を参照すると、カバー５４に形成された孔を介して、また彫刻テーブル２４の底部のリリーフ部５６を介して、指や道具により上向きの力を加えることにより、被加工物搬送台６０を彫刻テーブル２４から外してもよい。該上向きの力は、手動でも自動でもよい。このようにして被加工物は被加工物搬送台６０から取り出され、彫刻作業は完了する。
【００３２】
当業者にとって、本発明の範囲を逸脱することなく、本発明の方法及び本彫刻システムの構成に、種々の修正や変形を行い得ることは明白である。当業者にとって、ここに記載された本発明の明細書及び実施例を考慮すれば、本発明の他の具体的態様は明らかとなる。明細書及び実施例は単に例示に過ぎず、本発明の真の範囲や意図は請求項に示される。
【００３３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明に係る彫刻システムによれば、第一位置合せ構造を備えた彫刻テーブルと、被加工物を所定の彫刻位置に位置合わせするために、前記第一位置合せ構造と係合可能な第二位置合せ構造を備えた被加工物搬送台と、前記彫刻テーブル上に位置合わせされた被加工物を彫刻するための動作が可能であるように、支持構造体に取り付けられた彫刻機とを有することにより、被加工物を載置した被加工物搬送台の第二位置合せ構造を彫刻テーブルの第一位置合せ構造に係合させるだけの簡単な操作で、彫刻を行う作業者に特別な技術を要することなく、彫刻テーブル上の所定位置に被加工物を正確に位置合せして、彫刻を行うことが可能である。
また、本発明に係る彫刻システムによれば、被加工物搬送台と、該被加工物搬送台を支持する装置と、被加工物搬送台を所定彫刻位置に位置合わせする装置と、被加工物を彫刻する装置とを有することにより、彫刻する被加工物を載置した被加工物搬送台を前記支持装置に組み合わせるだけで、被加工物を所定位置に正確に位置合せして、彫刻を行うことが可能である。
また、本発明に係る彫刻システムの被加工物位置合わせ方法によれば、彫刻する被加工物を第二位置合せ構造を備えた被加工物搬送台に固定する工程と、前記第二位置合せ構造を彫刻テーブルの第一位置合せ構造と係合させることにより、前記被加工物を彫刻システムに位置合わせする工程とからなることにより、彫刻を行う作業者に特別な技術を要することなく、彫刻テーブル上の所定位置に被加工物を正確に位置合せして、彫刻を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の彫刻システムの斜視図である。
【図２】  図２は、本発明の彫刻テーブルの支持構造を図示する切断図である。
【図３】  図３は、本発明の彫刻テーブルの平面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】  図５は、彫刻テーブル上の所定位置にある被加工物搬送台の部分斜視図である。
【図６】  図６は、本発明の被加工物搬送台の変形例をそれぞれ示す平面図である。
【図７】  図７は、彫刻テーブルの上に配置された被加工物搬送台の断面図である。
【図８】  図８は、彫刻テーブル上の所定位置にある被加工物搬送台の断面図である。
【図９】  図９は、本発明の被加工物搬送台と彫刻テーブルの斜視図である。
【符号の説明】
１２  彫刻機
１６  ハウジング
２４  彫刻テーブル
２８  ガイド部材
３０  ステップモータ
３２  リードスクリュ
３４  ステップモータ
３６  開口部
３８  溝穴
４０  スタンド
４２  スプリングピン
４８  支持体
５４  カバー
５６  リリーフ部
５８  溝
６０  被加工物搬送台
６２  リリーフ部
６４  ボス部
７０  タブ
７２  くぼみ
７４  傾斜縁部
【図１】
0004405614.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004405614.tif 000010