(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを充填する貯蔵容器の充填用開口部に取付けられ、該貯蔵容器への液化ガスの過充填を防止する過充填防止装置を、着脱治具を用いて着脱する過充填防止装置用着脱機構であって、
前記過充填防止装置が、
前記充填用開口部の貯蔵容器内の内端に一端を接続固定すると共に、他端を開放して貯蔵容器内に設けたパイプ部と、前記パイプ部と外部とを連通する液化ガス通路が設けられると共に、該液化ガス通路に開閉弁を備え、前記充填用開口部に外方より嵌入させて充填用開口部に着脱可能に締結された弁本体部と、前記パイプ部内に配置されると共に、前記開閉弁に連係して前記液化ガスの液面との関係で該開閉弁の開閉を制御するフロートと、前記パイプ部を軸方向に貫通すると共に、前記弁本体部側に付勢されて軸方向移動可能に取り付けられ、一端に前記パイプ部の他端を閉塞する弁体を設けると共に、他端を前記充填用開口部に取り付けられた弁本体部に突き当てて前記弁体を付勢力に抗して前記パイプ部の他端から、前記弁本体部の前記充填用開口部への嵌入深さよりも短い距離だけ離反させた状態で取り付けられた第１操作桿とを備えて構成されており、
前記着脱治具が、
前記充填用開口部に外方から着脱可能に取り付けられる基板と、前記貯蔵容器から外部に露出した前記弁本体部に対向配置され支柱を介して前記基板に着脱可能に取り付けられる受圧板と、この受圧板に中央部分を螺合させて軸方向に進退可能に取り付けられ、一端に、前記弁本体部に当接して前記充填用開口部に対する締結解除後の内圧による前記弁本体部の浮き上がりを阻止する抑え部が設けられると共に、他端に回動部材が着脱可能に取り付けられた第２操作桿とを備えて構成されていることを特徴とする過充填防止装置用着脱機構。
【請求項２】
請求項１に記載の過充填防止装置用着脱機構であって、
前記弁本体部の前記充填用開口部への嵌入部分には、該嵌入部分の根元部から、前記パイプ部の他端と前記弁体との離反距離よりも深い部位に、前記充填用開口部との間を密封するＯリングが設けられていることを特徴とする過充填防止装置用着脱機構。
【請求項３】
請求項２に記載の過充填防止装置用着脱機構であって、
前記弁本体部の前記充填用開口部への嵌入部分には、前記Ｏリングよりも前記根元部寄りの部位に、前記弁体が前記パイプ部の他端を閉塞したことを示す目印を設けたことを特徴とする過充填防止装置用着脱機構。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の過充填防止装置用着脱機構であって、
前記充填用開口部の外周には、環状溝が形成されており、前記基板は、前記環状溝に係合して相互に締結される分割片で構成されていることを特徴とする過充填防止装置用着脱機構。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の過充填防止装置用着脱機構であって、
前記着脱治具は、前記弁本体部のフランジ部を透通して前記受圧板と前記充填用開口部との間に着脱可能に連係して、前記弁本体部の相対回動を阻止すると共に、その移動を案内するストッパーシャフトを備えて構成されていることを特徴とする過充填防止装置用着脱機構。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の過充填防止装置用着脱機構を用いた過充填防止装置の離脱方法であって、
前記弁本体部が嵌入されて締結されている前記充填用開口部に、外方から前記基板を取付けると共に、この基板に支柱を介して前記受圧板を取付け、かつ前記第２操作桿を前進させて該第２操作桿の一端に設けられた抑え部を、前記弁本体部に当接させ前記着脱治具を組み付ける着脱治具組付け工程と、
前記抑え部を当接させた前記弁本体部の、前記充填用開口部への締結を解除する弁本体部締結解除工程と、
前記第２操作桿を後退させて、締結を解除された前記弁本体部を前記貯蔵容器の内圧により前記充填用開口部から抜き出すと共に、前記第１操作桿を付勢方向に移動させて前記弁体で前記パイプ部の他端を閉塞するパイプ部閉塞工程と、
前記液化ガス通路に備えた前記開閉弁を開放して、他端を前記弁体で閉塞した前記パイプ部および前記液化ガス通路内の液化ガスを外部に放出させて、前記パイプ部および前記液化ガス通路内を大気圧にする液化ガス放出工程と、
前記パイプ部内を大気圧にした後、前記充填用開口部から前記着脱治具を取り外す着脱治具取り外し工程と、
前記着脱治具を取り外した後、前記弁本体部および前記フロートを前記充填用開口部から離脱させる弁本体部離脱工程と、
からなることを特徴とする過充填防止装置の離脱方法。
【請求項７】
請求項５に記載の過充填防止装置用着脱機構を用いた過充填防止装置の離脱方法であって、
前記弁本体部が嵌入されて締結されている前記充填用開口部に、外方から前記基板を取付けると共に、この基板に支柱を介して前記受圧板を取付け、かつ前記第２操作桿を前進させて該第２操作桿の一端に設けられた抑え部を、前記弁本体部に当接させると共に、前記ストッパーシャフトを弁本体部のフランジ部を挿通させて前記受圧板と前記充填用開口部との間に連係させて前記着脱治具を組み付ける着脱治具組付け工程と、
前記抑え部を当接させた前記弁本体部の、前記充填用開口部への締結を解除する弁本体部締結解除工程と、
前記第２操作桿を後退させて、締結を解除された前記弁本体部を前記貯蔵容器の内圧により前記充填用開口部から抜き出すと共に、前記第１操作桿を付勢方向に移動させて前記弁体で前記パイプ部の他端を閉塞するパイプ部閉塞工程と、
前記液化ガス通路に備えた前記開閉弁を開放して、他端を前記弁体で閉塞した前記パイプ部および前記液化ガス通路内の液化ガスを外部に放出させて、前記パイプ部および前記液化ガス通路内を大気圧にする液化ガス放出工程と、
前記パイプ部内を大気圧にした後、前記充填用開口部から前記着脱治具を取り外す着脱治具取り外し工程と、
前記着脱治具を取り外した後、前記弁本体部および前記フロートを前記充填用開口部から離脱させる弁本体部離脱工程と、
からなることを特徴とする過充填防止装置の離脱方法。
【請求項８】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の過充填防止装置用着脱機構を用いた過充填防止装置の組付方法であって、
前記フロートを前記パイプ部内に配置すると共に、前記弁本体部を、前記第１操作桿の他端に触れないように前記充填用開口部に浅く嵌入させる弁本体部セット工程と、
前記充填用開口部に、外方から前記基板を取付けると共に、この基板に支柱を介して前記受圧板を取付け、かつ前記第２操作桿を後退させて該第２操作桿の一端に設けられた抑え部を、前記充填用開口部に浅く嵌入させた前記弁本体部に当接させて前記着脱治具を組み付ける着脱治具組付け工程と、
前記充填用開口部に浅く嵌入させた前記弁本体部と前記貯蔵容器に設けられた均圧弁とを高圧ホースで接続して、前記貯蔵容器の内圧と、弁本体部および前記パイプ部の内圧を同じにした後、前記均圧弁および前記弁本体部を閉塞すると共に、前記高圧ホースを取り外す均圧工程と、
前記均圧工程の後、前記第２操作桿を前進させて前記弁本体部を前記充填用開口部に深く嵌入させると共に、前記第１操作桿を付勢方向と反対方向に移動させて前記パイプ部の他端を閉塞している前記弁体を離反させて前記パイプ部を開放するパイプ部開放工程と、
前記第２操作桿の前進の最終段で、前記弁本体部を前記充填用開口部に締結する弁本体部取付工程と、
前記弁本体部を締結した後、前記充填用開口部から前記着脱治具を取り外す着脱治具取り外し工程と、
からなることを特徴とする過充填防止装置の組付方法。
【請求項９】
請求項５に記載の過充填防止装置用着脱機構を用いた過充填防止装置の組付方法であって、
前記フロートを前記パイプ部内に配置すると共に、前記弁本体部を、前記第１操作桿の他端に触れないように前記充填用開口部に浅く嵌入させる弁本体部セット工程と、
前記弁本体部が浅く嵌入されている前記充填用開口部に、外方から前記基板を取付けると共に、この基板に支柱を介して前記受圧板を取付け、かつ前記第２操作桿を後退させて該第２操作桿の一端に設けられた抑え部を、前記弁本体部に当接させると共に、前記ストッパーシャフトを弁本体部のフランジ部を挿通させて前記受圧板と前記充填用開口部との間に連係させて前記着脱治具を組み付ける着脱治具組付け工程と、
前記充填用開口部に浅く嵌入させた前記弁本体部と前記貯蔵容器に設けられた均圧弁とを高圧ホースで接続して、前記貯蔵容器の内圧と、弁本体部および前記パイプ部の内圧を同じにした後、前記均圧弁および前記弁本体部を閉塞すると共に、前記高圧ホースを取り外す均圧工程と、
前記均圧工程の後前記第２操作桿を前進させて前記弁本体部を前記充填用開口部に深く嵌入させると共に、前記第１操作桿を付勢方向と反対方向に移動させて前記パイプ部の他端を閉塞している前記弁体を離反させて前記パイプ部の他端を開放するパイプ部開放工程と、
前記第２操作桿の前進の最終段で、前記弁本体部を前記充填用開口部に締結する弁本体部取付工程と、
前記弁本体部を締結した後、前記充填用開口部から前記着脱治具を取り外す着脱治具取り外し工程と、
からなることを特徴とする過充填防止装置の組付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、液化石油ガス（ＬＰＧ）らの高圧液化ガスを貯蔵する貯蔵容器に装着される過充填防止装置であって、この過充填防止装置の着脱の際に適用される過充填防止装置用着脱機構および過充填防止装置の離脱方法ならびに過充填防止装置の組付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
貯蔵容器に、ＬＰＧなどの高圧液化ガスを充填する場合、充填度合いによっては充填後に温度が上昇すると貯蔵容器内の圧力（ガス圧）が異常に高まり、容器がその圧力により変形したりする事態を生じる恐れがあるので、高圧液化ガスの充填は、充填完了時に貯蔵容器内に多少の未充填空間が残るように８０〜８５％程度に行われ、高圧液化ガスを過充填しないようにして安全を図っている。
【０００３】
ところで、前記したように未充填空間を残して高圧液化ガスを充填するために、一般的には貯蔵容器に過充填防止装置を取り付け、この過充填防止装置により貯蔵容器への高圧液化ガスの充填量を制御している。この種の過充填防止装置としては、例えば、図７に示した構造のものがある。
【０００４】
図７に示した例では、貯蔵容器１の充填用開口部２に取り付ける過充填防止装置１００は、貯蔵容器１内の液化ガスの液面と共に上下するフロート３を貯蔵容器１内に設置してある。そして、このフロート３の上下動によって液化ガスの充填量を調節し、貯蔵容器１内に所要の未充填空間が残るような充填を可能にしている。
【０００５】
図７において、図示しない外部タンクから供給される液化ガスは、外部タンクと接続する接続口１０１を介してパイプ部４，弁本体部５と遊動弁６および背圧弁７とからなるバルブ８を経て、貯蔵容器１内に充填して貯蔵される。
【０００６】
貯蔵容器１内への液化ガスの充填が進み、貯蔵容器１内の液化ガスの液面が所定の位置（高さ）まで上昇すると、該液面の移動と共に上昇するフロート３は、軸支部３ａを支点に反時計方向に回動して、バルブ８を構成する背圧弁７の一端から離反する。このため、スプリングにより外方に付勢されている背圧弁７が、下降して弁孔９を閉塞し、差圧により遊動弁６が上方に移動して弁座部１０を閉じてバルブ８を閉塞し、これにより貯蔵容器１内への液化ガスの過充填を遮断する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、過充填防止装置１００においては、メンテナンス上、貯蔵容器１からの取り外しの必要性が生じたとしても、不用意な取り外しは、貯蔵容器１内が高圧であるため危険を伴うため、貯蔵容器１内の液化ガスを一旦抜いた後でなければ取り外しを行うことができず、このためメンテナンス作業が大掛かりで大変面倒なものとなっている。
【０００８】
そこで、この発明は、貯蔵容器からガス抜きすることなく過充填防止装置の着脱を、安全で、かつ容易に行うことができ、ひいてはメンテナンス作業の容易化を図ることができる過充填防止装置用着脱機構および過充填防止装置の離脱方法ならびに過充填防止装置の組付方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、液化ガスを充填する貯蔵容器の充填用開口部に取付けられ、該貯蔵容器への液化ガスの過充填を防止する過充填防止装置の着脱治具であって、
前記過充填防止装置が、
前記充填用開口部の貯蔵容器内の内端に一端を接続固定すると共に、他端を開放して貯蔵容器内に設けたパイプ部と、前記パイプ部と外部とを連通する液化ガス通路が設けられると共に、該液化ガス通路に開閉弁を備え、前記充填用開口部に外方より嵌入させて充填用開口部に着脱可能に締結された弁本体部と、前記パイプ部内に配置されると共に、前記開閉弁に連係して前記液化ガスの液面との関係で該開閉弁の開閉を制御するフロートと、前記パイプ部を軸方向に貫通すると共に、前記弁本体部側に付勢されて軸方向移動可能に取り付けられ、一端に前記パイプ部の他端を閉塞する弁体を設けると共に、他端を前記充填用開口部に取り付けられた弁本体部に突き当てて前記弁体を付勢力に抗して前記パイプ部の他端から、前記弁本体部の前記充填用開口部への嵌入深さよりも短い距離だけ離反させた状態で取り付けられた第１操作桿とを備えて構成されており、
前記着脱治具が、
前記充填用開口部に外方から着脱可能に取り付けられる基板と、前記貯蔵容器から外部に露出した前記弁本体部に対向配置され支柱を介して前記基板に着脱可能に取り付けられる受圧板と、この受圧板に中央部分を螺合させて軸方向に進退可能に取り付けられ、一端に、前記弁本体部に当接して前記充填用開口部に対する締結解除後の内圧による前記弁本体部の浮き上がりを阻止する抑え部が設けられると共に、他端に回動部材が着脱可能に取り付けられた第２操作桿とを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１０】
このため、請求項１の発明では、着脱治具を充填用開口部に組み付けることにより、着脱治具の抑え部で、過充填防止装置の弁本体部を外方から抑えることができる。この状態では、弁本体部に貯蔵容器内の内圧が作用しているにも拘わらず、弁本体部の締結を解除しても、弁本体部の充填用開口部への嵌入状態を維持することができる。
【００１１】
さらに、この状態で第２操作桿を後退させると、この後退に追従して弁本体部が、貯蔵容器内の内圧の作用で充填用開口部から抜け出してくる。この弁本体部の抜け出しは、第１操作桿の付勢方向への移動を伴う。そして、弁本体部の抜け出しの過程で、充填用開口部に接続するパイプ部の他端が、第１操作桿の一端に設けられた弁体により閉塞される。これにより、パイプ部と貯蔵容器の内部との連通が遮断される。
【００１２】
そしてさらに、弁本体部の開閉弁を開放して、弁本体部内の液化ガス通路およびパイプ部内の液化ガスを外部に放出して、同部分を大気圧にすることができる。これにより着脱治具を充填用開口部から取り外し、かつ弁本体部およびフロートを充填用開口部から離脱させることができる。
【００１３】
また、過充填防止装置の組み付けは、同じ着脱治具を用いて前述した手順の逆の手順を辿って大略行われる。
【００１４】
すなわち、フロートをパイプ部内に配置すると共に、弁本体部を、第１操作桿の他端に触れないように充填用開口部に浅く嵌入させる。このとき弁本体部内の開閉弁は、閉状態にある。その後、抑え部を弁本体部に当接させて着脱治具を充填用開口部に組み付ける。
【００１５】
この着脱治具の組み付け後、前記弁本体部と前記貯蔵容器に設けられた均圧弁とを高圧ホースで接続して、前記貯蔵容器の内圧と、弁本体部および前記パイプ部の内圧を同じにする。
【００１６】
この状態で着脱治具の第２操作桿を前進させると、弁本体部は、抑え部で押されて充填用開口部に深く嵌入する。この嵌入過程で、弁本体部が、第１操作桿の他端に突き当たり、第１操作桿を付勢力に抗して移動させる。この第１操作桿の移動で、弁体がパイプ部の他端から離反し、これによりパイプ部の他端を開放する。
【００１７】
弁本体部を深く嵌入させた後は、弁本体部を充填用開口部に締結し、かつ着脱治具を充填用開口部から離脱させて、過充填防止装置の組み付けを完了する。
【００１８】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の過充填防止装置用着脱機構であって、前記弁本体部の前記充填用開口部への嵌入部分には、該嵌入部分の根元部から、前記パイプ部の他端と前記弁体との離反距離よりも深い部位に、前記充填用開口部との間を密封するＯリングが設けられていることを特徴とする。
【００１９】
このため、請求項２の発明では、弁本体部の充填用開口部からの抜け出しの過程で、パイプ部の他端を弁体で閉塞するまでは、Ｏリングにより、貯蔵容器内の液化ガスの洩れをシールすることができる。
【００２０】
また、請求項３の発明は、請求項２に記載の過充填防止装置用着脱機構であって、前記弁本体部の前記充填用開口部への嵌入部分には、前記Ｏリングよりも前記根元部寄りの部位に、前記弁体が前記パイプ部の他端を閉塞したことを示す目印を設けたことを特徴とする。
【００２１】
このため、請求項３の発明では、弁本体部の充填用開口部からの抜け出しの過程で、目印を視認することにより、パイプ部の他端の弁体による閉塞を確認することができる。
【００２２】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の過充填防止装置用着脱機構であって、前記充填用開口部の外周には、環状溝が形成されており、前記基板は、前記環状溝に係合して相互に締結される分割片で構成されていることを特徴とする。
【００２３】
このため、請求項４の発明では、分割片からなる基板を、環状溝に係合させて相互に締結することにより、着脱治具を充填用開口部に容易に、かつ貯蔵容器内の内圧に抗して確実に組み付けることができる。
【００２４】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の過充填防止装置用着脱機構であって、前記着脱治具は、前記弁本体部のフランジ部を透通して前記受圧板と前記充填用開口部との間に着脱可能に連係して、前記弁本体部の相対回動を阻止すると共に、その移動を案内するストッパーシャフトを備えて構成されていることを特徴とする。
【００２５】
このため、請求項５の発明では、ストッパーシャフトを、弁本体部のフランジ部を透通させて受圧板と充填用開口部との間に連係させることによって、着脱時の弁本体部の相対回動を阻止することができると共に、その移動姿勢を水平に保つことができ、これによって過充填防止装置の着脱操作の安定化を図ることができる。
【００２６】
また、請求項６の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の過充填防止装置用着脱機構を用いた過充填防止装置の離脱方法であって、
前記弁本体部が嵌入されて締結されている前記充填用開口部に、外方から基板を取付けると共に、この基板に支柱を介して受圧板を取付け、かつ第２操作桿を前進させて該第２操作桿の一端に設けられた抑え部を、前記弁本体部に当接させて前記着脱治具を組み付ける着脱治具組付け工程と、
前記抑え部を当接させた前記弁本体部の、前記充填用開口部への締結を解除する弁本体部締結解除工程と、
前記第２操作桿を後退させて、締結を解除された前記弁本体部を前記貯蔵容器の内圧により前記充填用開口部から抜き出すと共に、前記第１操作桿を付勢方向に移動させて前記弁体で前記パイプ部の他端を閉塞するパイプ部閉塞工程と、
前記液化ガス通路に備えた前記開閉弁を開放して、他端を前記弁体で閉塞した前記パイプ部および前記液化ガス通路内の液化ガスを外部に放出させて、前記パイプ部および前記液化ガス通路内を大気圧にする液化ガス放出工程と、
前記パイプ部内を大気圧にした後、前記充填用開口部から前記着脱治具を取り外す着脱治具取り外し工程と、
前記着脱治具を取り外した後、前記弁本体部および前記フロートを前記充填用開口部から離脱させる弁本体部離脱工程と、
からなることを特徴とする。
【００２７】
このため、請求項６の発明では、着脱治具組付け工程で、着脱治具を充填用開口部に組み付け、その後弁本体部締結解除工程で、弁本体部と充填用開口部との締結を解除する。この締結解除後の弁本体部は、着脱治具の抑え部で抑えられているので、貯蔵容器の内圧にも拘わらず、解除位置に保持される。
【００２８】
その後、パイプ部閉塞工程で第２操作桿を後退させると、弁本体部と第１操作桿とが同一方向に移動し、この移動で弁本体部が充填用開口部から抜き出されると共に、第１操作桿の弁体がパイプ部の他端を閉塞する。この弁体の閉塞により、パイプ部と貯蔵容器の内部とが遮断する。この遮断状態で、次の液化ガス放出工程を実行し、パイプ部および液化ガス通路内を大気圧にする。
【００２９】
さらに次に、着脱治具取り外し工程で、着脱治具を充填用開口部から離脱させる。このとき、先の液化ガス放出工程で、パイプ部および液化ガス通路内を大気圧にしてあるので、危険を伴うことがない。
【００３０】
その後、弁本体部離脱工程で、弁本体部およびフロートを充填用開口部から離脱させる。この弁本体部離脱工程では、弁本体部は、充填用開口部に対して浅い嵌合状態となっているので、充填用開口部から容易に離脱させることができる。
【００３１】
また、請求項７の発明は、請求項５に記載の過充填防止装置用着脱機構を用いた過充填防止装置の離脱方法であって、
前記弁本体部が嵌入されて締結されている前記充填用開口部に、外方から前記基板を取付けると共に、この基板に支柱を介して前記受圧板を取付け、かつ前記第２操作桿を前進させて該第２操作桿の一端に設けられた抑え部を、前記弁本体部に当接させると共に、前記ストッパーシャフトを前記弁本体部のフランジ部を透通させて前記受圧板と前記充填用開口部との間に連係させる着脱治具組付け工程と、
前記抑え部を当接させた前記弁本体部の、前記充填用開口部への締結を解除する弁本体部締結解除工程と、
前記第２操作桿を後退させて、締結を解除された前記弁本体部を前記貯蔵容器の内圧により前記充填用開口部から抜き出すと共に、前記第１操作桿を付勢方向に移動させて前記弁体で前記パイプ部の他端を閉塞するパイプ部閉塞工程と、
前記液化ガス通路に備えた前記開閉弁を開放して、他端を前記弁体で閉塞した前記パイプ部および前記液化ガス通路内の液化ガスを外部に放出させて、前記パイプ部および前記液化ガス通路内を大気圧にする液化ガス放出工程と、
前記パイプ部内を大気圧にした後、前記充填用開口部から前記着脱治具を取り外す着脱治具取り外し工程と、
前記着脱治具を取り外した後、前記弁本体部および前記フロートを前記充填用開口部から離脱させる弁本体部離脱工程と、
からなることを特徴とする。
【００３２】
このため、請求項７の発明では、着脱治具組付け工程で、ストッパーシャフトを、弁本体部のフランジ部を挿通させて受圧板と充填用開口部との間に連係させる点が相違するだけで、他の工程は、請求項６の発明と同様に構成されている。
そして、請求項７の発明では、前記した相違により、着脱治具組付け工程の次工程である弁本体部締結解除工程以降の各工程では、弁本体部が、ストッパーシャフトにより、相対回動を阻止されると共に、その移動姿勢を水平に保つことができるので、離脱操作の一層の効率化を図ることができる。
【００３３】
また、請求項８の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の過充填防止装置用着脱機構を用いた過充填防止装置の組付方法であって、
前記フロートを前記パイプ部内に配置すると共に、前記弁本体部を、前記第１操作桿の他端に触れないように前記充填用開口部に浅く嵌入させる弁本体部セット工程と、
前記充填用開口部に、外方から前記基板を取付けると共に、この基板に支柱を介して前記受圧板を取付け、かつ前記第２操作桿を後退させて該第２操作桿の一端に設けられた抑え部を、前記充填用開口部に浅く嵌入させた前記弁本体部に当接させる着脱治具組付け工程と、
前記充填用開口部に浅く嵌入させた前記弁本体部と前記貯蔵容器に設けられた均圧弁とを高圧ホースで接続して、前記貯蔵容器の内圧と、弁本体部および前記パイプ部の内圧を同じにした後、前記均圧弁および前記弁本体部を閉塞すると共に、前記高圧ホースを取り外す均圧工程と、
前記均圧工程の後、前記第２操作桿を前進させて前記弁本体部を前記充填用開口部に深く嵌入させると共に、前記第１操作桿を付勢方向と反対方向に移動させて前記パイプ部の他端を閉塞している前記弁体を離反させて前記パイプ部を開放するパイプ部開放工程と、
前記第２操作桿の前進の最終段で、前記弁本体部を前記充填用開口部に締結する弁本体部取付工程と、
前記弁本体部を締結した後、前記充填用開口部から前記着脱治具を取り外す着脱治具取り外し工程と、
からなることを特徴とする。
【００３４】
このため、請求項８の発明では、弁本体部セット工程で、弁本体部を充填用開口部に浅く嵌入させる。この状態では充填用開口部は、弁本体部で閉塞されて外部と遮断されており、かつパイプ部は、その他端を弁体で閉塞されて貯蔵容器の内部と遮断されている。
【００３５】
その後、着脱治具組付け工程で、充填用開口部に着脱治具を組み付ける。この組み付けで、弁本体部は、着脱治具の抑え部で押さえられて充填用開口部からの抜け落ちが阻止されている。
【００３６】
その後、均圧工程で、貯蔵容器の内圧と、弁本体部およびパイプ部の内圧を同じにする。このとき弁本体部は、着脱治具の抑え部で抑えられているので、貯蔵容器の内圧にも拘わらず、セット位置に保持される。また、弁本体部およびパイプ部の内部を、貯蔵容器の内圧と同じにすることにより、次工程以降の第１操作桿にかかる荷重を軽減することができる。
【００３７】
その後、パイプ部開放工程で、弁本体部を充填用開口部に深く嵌入させると共に、第１操作桿を介して弁体をパイプ部の他端から離反させて、パイプ部を開放し、次いで弁本体部取付工程で、弁本体部を充填用開口部に締結し、しかる後、着脱治具取り外し工程で、充填用開口部から着脱治具を取り外して弁本体部の取付を完了する。
【００３８】
また、請求項９の発明は、請求項５に記載の過充填防止装置用着脱機構を用いた過充填防止装置の組付方法であって、
前記フロートを前記パイプ部内に配置すると共に、前記弁本体部を、前記第１操作桿の他端に触れないように前記充填用開口部に浅く嵌入させる弁本体部セット工程と、
前記弁本体部が浅く嵌入されている前記充填用開口部に、外方から前記基板を取付けると共に、この基板に支柱を介して前記受圧板を取付け、かつ前記第２操作桿を後退させて該第２操作桿の一端に設けられた抑え部を、前記弁本体部に当接させると共に、前記ストッパーシャフトを弁本体部のフランジ部を挿通させて前記受圧板と前記充填用開口部との間に連係させる着脱治具組付け工程と、
前記充填用開口部に浅く嵌入させた前記弁本体部と前記貯蔵容器に設けられた均圧弁とを高圧ホースで接続して、前記貯蔵容器の内圧と、弁本体部および前記パイプ部の内圧を同じにした後、前記均圧弁および前記弁本体部を閉塞すると共に、前記高圧ホースを取り外す均圧工程と、
前記均圧工程の後前記第２操作桿を前進させて前記弁本体部を前記充填用開口部に深く嵌入させると共に、前記第１操作桿を付勢方向と反対方向に移動させて前記パイプ部の他端を閉塞している前記弁体を離反させて前記パイプ部の他端を開放するパイプ部開放工程と、
前記第２操作桿の前進の最終段で、前記弁本体部を前記充填用開口部に締結する弁本体部取付工程と、
前記弁本体部を締結した後、前記充填用開口部から前記着脱治具を取り外す着脱治具取り外し工程と、
からなることを特徴とする。
【００３９】
このため、請求項９の発明では、着脱治具組付け工程で、ストッパーシャフトを、弁本体部のフランジ部を挿通させて受圧板と充填用開口部との間に連係させる点が相違するだけで、他の工程は、請求項８の発明と同様に構成されている。
そして、請求項９の発明では、前記した相違により、着脱治具組付け工程の次工程である均圧工程以降の各工程では、弁本体部が、ストッパーシャフトにより、相対回動を阻止されると共に、その移動姿勢を水平に保つことができるので、組付操作の一層の効率化を図ることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００４１】
図１は、本発明の一実施形態としての過充填防止装置用着脱機構１１（以下、単に、着脱治具１１という）を適用したことを想定した過充填防止装置１２で、着脱治具１１の作動前の状態を示し、図２は、過充填防止装置１２の上面図であり、図３は、着脱治具１１を示し、図４は、着脱治具１１を適用したことを想定した過充填防止装置１２で、着脱治具１１の作動後の状態を示す。
【００４２】
この着脱治具１１は、液化ガスを充填する貯蔵容器１の充填用開口部２に取付けられ、該貯蔵容器１への液化ガスの過充填を防止する過充填防止装置１２の着脱の際に適用される。
【００４３】
このとき、過充填防止装置１２は、充填用開口部２の貯蔵容器１内の内端に一端４ａを接続固定すると共に、他端４ｂを開放して貯蔵容器１内に設けたパイプ部４と、パイプ部４と外部とを連通する液化ガス通路１５が設けられると共に、該液化ガス通路１５に開閉弁を備え、充填用開口部２に外方より嵌入させて充填用開口部２に着脱可能に締結された弁本体部５と、パイプ部４内に配置されると共に、開閉弁に連係して液化ガスの液面との関係で該開閉弁の開閉を制御するフロート３と、パイプ部４を軸方向に貫通すると共に、弁本体部５側に付勢されて軸方向移動可能に取り付けられ、一端１３ａにパイプ部４の他端４ｂを閉塞する弁体１４を設けると共に、他端１３ｂを充填用開口部２に取り付けられた弁本体部５に突き当てて弁体１４を付勢力に抗してパイプ部４の他端４ｂから、弁本体部５の充填用開口部２への嵌入深さＤ１よりも短い距離ｄ（＜嵌入深さＤ１）だけ離反させた状態で取り付けられた第１操作桿１３とを備えて構成されている。
【００４４】
弁本体部５は、開閉弁として液取入弁１６，ブロー弁１７，および遊動弁６とを備えて構成されており、下部に設けた円筒形状の嵌入部分５ａを充填用開口部２の凹部に嵌入させると共に、図２に示すように、４個のボルト２０により充填用開口部２に締結されている。
【００４５】
液取入弁１６は、外部タンク（図示せず）に接続する接続口１６ａおよび手動で回動させる操作ハンドル１６ｂを有している。実際には、ローリー部（図示せず）からの充填ホースと接続するために、接続口１６ａの先端にはカップリングが取り付けられている。
【００４６】
ブロー弁１７は、液化ガス通路１５に連通するガス放出口１７ａおよびこのガス放出口１７ａを手動で開閉する操作ハンドル１７ｂを有している。ガス放出口１７ａは、通常は圧力計等の取付に利用できる。また、遊動弁６は、従来と同様に液化ガス通路１５内の差圧で作動するようになっており、図示を省略してあるが、背圧弁を介して弁操作部に連結しており、かつこの弁操作部が、リンク機構１８を介してフロート３に連係している。
【００４７】
また、第１操作桿１３は、充填用開口部２内に設けた支持体１９の略中心部位に設けた筒状の案内部１９ａに、上下動可能に挿通させると共に、第１操作桿１３の他端１３ｂと案内部１９ａとに両端を当接させて第１操作桿１３に外挿されたスプリング２０により上方向に付勢されて取り付けられている。
【００４８】
また、着脱治具１１は、図３に示すように、充填用開口部２に外方から着脱可能に取り付けられる基板２３と、貯蔵容器１から外部に露出した弁本体部５に対向配置され４本の支柱２４を介して基板２３に着脱可能に取り付けられる受圧板２５と、この受圧板２５に中央部分２６ａを螺合させて軸方向に進退可能に取り付けられ、一端２６ｂに弁本体部５に当接する抑え部２７が設けられると共に、他端に回動部材が係合する入力端部２６ｃが設けられた第２操作桿２６とを備えて構成されている。支柱２４は、図３（ｂ）に示すように、本実施形態では、一端に雄ねじ部２４ａを突設し、他端に雌ねじ部２４ｂを穿設した柱体で構成されており、着脱治具１１は、雄ねじ部２４ａを基板２３のねじ孔２３ａに螺着させて支柱２４を基板２３に固定し、雌ねじ部２４ｂに螺合するボルト３２により支柱２４に受圧板２５を固定することにより、分解可能に組み立てられる。
【００４９】
以上のように構成された過充填防止装置１２およびこの過充填防止装置１２に適用される着脱治具１１においては、次のような過充填防止装置の離脱方法を採用することができる。
【００５０】
この離脱方法は、弁本体部５が嵌入されて締結されている充填用開口部２に、外方から基板２３を取付けると共に、この基板２３に支柱２４を介して受圧板２５を取付け、かつ第２操作桿２６を前進させて該第２操作桿２６の一端に設けられた抑え部２７を、弁本体部５に当接させる着脱治具組付け工程と、抑え部２７を当接させた弁本体部５の、充填用開口部２への締結を解除する弁本体部締結解除工程と、第２操作桿２６を後退させて、締結を解除された弁本体部２６を貯蔵容器１の内圧により充填用開口部２から抜き出すと共に、第１操作桿１３を付勢方向に移動させて弁体１４でパイプ部４の他端４ｂを閉塞するパイプ部閉塞工程と、液化ガス通路１５に備えた開閉弁（液取入弁１６，ブロー弁１７）を開放して、他端４ｂを弁体１４で閉塞したパイプ部４および液化ガス通路１５内の液化ガスを外部に放出させて、パイプ部４および液化ガス通路１５内を大気圧にする液化ガス放出工程と、パイプ部４内を大気圧にした後、充填用開口部２から着脱治具１１を取り外す着脱治具取り外し工程と、着脱治具１１を取り外した後、弁本体部５およびフロート３を充填用開口部２から離脱させる弁本体部離脱工程と、からなる。
【００５１】
この離脱方法では、着脱治具１１を充填用開口部２に組み付けることにより、着脱治具１１の抑え部２７で、過充填防止装置１２の弁本体部５を外方から抑えることができる（着脱治具組付け工程）。この状態では、弁本体部５に貯蔵容器１内の内圧が作用しているにも拘わらず、弁本体部５の締結（ボルト２０による締結）を解除しても、弁本体部５の充填用開口部２への嵌入状態を維持することができる（弁本体部締結解除工程）。
【００５２】
さらに、この状態で第２操作桿２６を後退させると、この後退に追従して弁本体部５が、貯蔵容器１内の内圧の作用で充填用開口部２から抜け出してくる（パイプ部閉塞工程）。この弁本体部５の抜け出しは、第１操作桿１３の付勢方向への移動を伴う。そして、弁本体部５の抜け出しの過程で、充填用開口部２に接続するパイプ部４の他端４ｂが、第１操作桿１３の一端１３ａに設けられた弁体１４により閉塞される。これにより、パイプ部４と貯蔵容器１の内部との連通が遮断される（図４参照）。
【００５３】
そしてさらに、この状態で弁本体部５の開閉弁（液取入弁１６およびブロー弁１７）を開放して、弁本体部５内の液化ガス通路１５およびパイプ部４内の液化ガスを外部に放出して、同部分を大気圧にすることができる（液化ガス放出工程）。これにより着脱治具１１を充填用開口部２から取り外し（着脱治具取り外し工程）、かつ弁本体部４およびフロート３を充填用開口部２から離脱させることができる（弁本体部離脱工程）。着脱治具１１を充填用開口部２から取り外す（着脱治具取り外し工程）ときは、先の液化ガス放出工程で、パイプ部４および液化ガス通路１５内を大気圧にしてあるので、危険を伴うことがない。また、弁本体部離脱工程では、弁本体部５は、充填用開口部２に対して浅い嵌合状態となっている（図４参照）ので、充填用開口部２から容易に離脱させることができる。
【００５４】
また、過充填防止装置１２の組み付けは、同じ着脱治具１１を用いて前述した手順の逆の手順を辿って大略行われる。
【００５５】
すなわち、過充填防止装置１２の組み付けは、弁本体部セット工程、着脱治具組付け工程、均圧工程、パイプ部開放工程、弁本体部取付工程、および着脱治具取り外し工程の順に従って行われる。
【００５６】
このとき、弁本体部セット工程では、フロート３をパイプ部４内に配置すると共に、弁本体部５を、第１操作桿１３の他端１３ｂに触れないように充填用開口部２に浅く嵌入させる（図４の状態と同じ）。この状態では充填用開口部２は、弁本体部５で閉塞されて外部と遮断されており、かつパイプ部４は、その他端４ｂを弁体１４で閉塞されて貯蔵容器１の内部と遮断されている。
【００５７】
また、着脱治具組付け工程では、充填用開口部２に、外方から基板２３を取付けると共に、この基板２３に支柱２４を介して受圧板２５を取付け、かつ第２操作桿２６を後退させて該第２操作桿２６の一端に設けられた抑え部２７を、充填用開口部２に浅く嵌入させた弁本体部５に当接させて、着脱治具１１を組み付ける。この組み付けで、弁本体部５は、着脱治具１１の抑え部２７で押さえられて充填用開口部２からの抜け落ちが阻止される。
【００５８】
また、均圧工程では、充填用開口部２に浅く嵌入させた弁本体部５と、貯蔵容器１に設けられた均圧弁（図示せず）とを高圧ホース（図示せず）で接続して、貯蔵容器１の内圧と、弁本体部５およびパイプ部４の内圧を同じにした後、均圧弁および弁本体部５の開閉弁を閉塞すると共に、高圧ホースを取り外す。このとき弁本体部５は、着脱治具１１の抑え部２７で抑えられているので、貯蔵容器１の内圧にも拘わらず、セット位置に保持される。また、弁本体部５およびパイプ部４の内部を、貯蔵容器１の内圧と同じにすることにより、次工程の第１操作桿１３にかかる荷重を軽減することができる。
【００５９】
なお、弁本体部５への高圧ホースの接続は、液取入弁１６あるいはブロー弁１７に接続されるカップリングを介して行われる。
【００６０】
また、パイプ部開放工程では、均圧工程の後、第２操作桿２６を前進させて弁本体部５（厳密には嵌入部分５ａ）を充填用開口部２に深く嵌入させると共に、第１操作桿１３を付勢方向と反対方向に移動させてパイプ部４の他端４ｂを閉塞している弁体１４を離反させてパイプ部４を開放する。このとき、第１操作桿１３の移動は、前述した均圧工程において弁本体部５およびパイプ部４の内圧を調整してあるので、第１操作桿１３自体に負荷する荷重を軽減して（殆ど、スプリング３５のばね力相当の荷重だけで足りる）行うことができる。
【００６１】
また、弁本体部取付工程では、第２操作桿２６の前進の最終段で、弁本体部５を充填用開口部２に締結し、かつ着脱治具１１を充填用開口部２から離脱させて、過充填防止装置１２の組み付けを完了する。
【００６２】
さらに、本実施形態では、弁本体部５の充填用開口部２への嵌入部分５ａには、嵌入部分５ａの根元部から、パイプ部４の他端４ｂと弁体１４との離反距離ｄよりも深い部位Ｄ２に、充填用開口部２との間を密封するＯリング３０が設けられている。この構成によれば、過充填防止装置の離脱方法における弁本体部５の充填用開口部２からの抜け出しの過程で、パイプ部４の他端４ｂを弁体１４で閉塞するまでは、Ｏリング３０により、貯蔵容器１内の液化ガスの洩れをシールすることができる（図１および図４参照）と共に、過充填防止装置の組付方法における弁本体部セット工程で、充填用開口部２をＯリング３０で密封することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、弁本体部５の充填用開口部２への嵌入部分５ａには、Ｏリング３０よりも根元部寄りの部位に、弁体１４がパイプ部４の他端４ｂを閉塞したことを示す目印を設けて構成される。この目印は、本実施形態では、環状のＶ溝３１で構成されている。この構成によれば、過充填防止装置の離脱方法における弁本体部５の充填用開口部２からの抜け出しの過程で、Ｖ溝３１を視認することにより、パイプ部４の他端４ｂの弁体１４による閉塞を確認することができる。
【００６４】
さらに、本実施形態では、充填用開口部２の外周には、図１に示すように、環状溝２８が形成されており、着脱治具１１の基板２３は、図３に示すように、環状溝２８に係合して相互に締結される分割片２１，２２で構成されている。このため分割片２１，２２は、環状溝２８に沿う内縁部２１ａ，２２ａと、相互に締結されるブラケット２１ｂ，２２ｂとを有して構成される。このときの締結手段は、ボルト２９である。この構成によれば、分割片２１，２２からなる基板２３を、環状溝２８に係合させて相互に締結することにより、着脱治具１１を充填用開口部２に容易に、かつ貯蔵容器１内の内圧に抗して確実に組み付けることができる。
【００６５】
なお、図１において、符号５０は、第２操作桿２６の入力端部２６ｃに係合させて取り付けられた回動部材としてのハンドルであり、符号５１は、液化ガス通路１５に連通するガス案内用の内筒である。
【００６６】
図５および図６は、本発明の他の実施形態としての着脱治具４０を示す。この着脱治具４０は、弁本体部５のフランジ部５ｂを透通して受圧板２５と充填用開口部２との間に着脱可能に連係して、弁本体部５の相対回動を阻止すると共に、その移動を案内するストッパーシャフト４１を備えて構成されている。この着脱治具４０は、前述した着脱治具１１と同様に、他に基板２３、第２操作桿２６、抑え部２７、およびハンドル５０を有して構成されている。
【００６７】
本実施形態では、ストッパーシャフト４１は、大径部４２ａと小径部４２ｂとを有する段付シャフト部４２と、大径部４２ａ側の端部に設けられた六角穴付頭部４３と、小径部４２ｂ側の端部に設けられたねじ部４４とを備えて構成されている。
【００６８】
また、受圧板２５は、図６（ａ）に示すように、正三角形の外形を有して形成されており、中央部に、第２操作桿２６の中央部分２６ａを螺合させるねじ孔２５ａを設け、各コーナ部に、受圧板２５と支柱２４とを締結するボルト３２を挿通させるボルト挿通孔２５ｂを設け、かつ他のスペースに、ストッパーシャフト４１のシャフト部４２の大径部４２ａを挿通させるシャフト挿通孔２５ｃを適宜設けて構成されている。本実施形態では、シャフト挿通孔２５ｃは、４個設けられている。
【００６９】
また、基板２３は、図６（ｂ）に示すように、一端が相互に枢支される（枢支部２３Ａ）と共に、他端がボルト２９により相互に締結される２個の弧状の分割片２１，２２により、全体がリング形状に構成されている。各分割片２１，２２には、支柱２４の下端部を固定するねじ孔２３ａが各１個設けられていると共に、枢支部２３Ａは、支柱２４の下端部をボルト６０で固定することによって構成されている（図５参照）。
【００７０】
さらに、図２に示すように、弁本体部５のフランジ部５ｂには、シャフト部４２の小径部４２ｂを挿通させるシャフト挿通孔５ｃが設けられており、かつ充填用開口部２には、前記シャフト挿通孔５ｃに対向させて、シャフト部４２のねじ部４４が螺合するねじ孔２ａが設けられている。
【００７１】
このように構成された着脱治具４０は、次のようにして充填用開口部２に組み付けられる。
【００７２】
まず、基板２３を、ボルト２９による締結を解除してリング状態を開放して、分割片２１，２２を充填用開口部２の環状溝２８に係合させ、再びボルト２９で相互に締結し、かつ３個の支柱２４の内２個の支柱２４の下端部を各分割片２１，２２のねじ孔２３ａに固定すると共に、１個の支柱２４の下端部で枢支部２３Ａを構成することによって、充填用開口部２の環状溝２８に固定する。
【００７３】
次に、第２操作桿２６、抑え部２７、およびハンドル５０を備えた受圧板２５を、ボルト３２を用いて３個の支柱２４の上端に固定する。
【００７４】
さらに次に、ストッパーシャフト４１を、そのねじ部４４を先頭にしてシャフト挿通孔２５ｃ、および５ｃに挿通させて、六角穴付頭部４３に係合する適宜の治具を用いて回動させることにより、ねじ部４４をねじ孔２ａにねじ込むと共に、大径部４２ａをシャフト挿通孔２５ｃに挿通係合させて、受圧板２５と充填用開口部２との間に着脱可能に連係させる。これにより着脱治具４０を充填用開口部２に着脱可能に組み付けることができる。本実施形態では、ストッパーシャフト４１は、図６（ａ）に示すねじ孔２５ａを横切る線上に位置する２個のシャフト挿通孔２５ｃ，２５ｃに挿通させて２個組み付けられる。
【００７５】
なお、着脱治具４０の充填用開口部２からの離脱は、この組み付け手順の逆の手順により固定および取付（締結）を解除することにより容易に行うことができる。
【００７６】
そしてこの着脱治具４０においては、次のような過充填防止装置の離脱方法および組付方法を採用することができる。
【００７７】
すなわち、本実施形態における離脱方法および組付方法は、着脱治具４０の組付け工程で、ストッパーシャフト４１を、弁体部５のフランジ部５ｂを挿通させて受圧板２５と充填用開口部２との間に連係させる点が相違するだけで、他の工程は着脱治具１１を採用したときと同様に構成されている。
【００７８】
そして、本実施形態の離脱方法および組付方法では、前記した相違により、着脱治具組付け工程以降の各工程では、弁本体部５が、ストッパーシャフト４１により、相対回動を阻止されると共に、その移動姿勢を水平に保つことができるので、離脱および組付操作の一層の効率化を図ることができる。
【００７９】
より詳しくは、過充填防止装置１２の離脱方法におけるパイプ部閉塞工程において、第２操作桿２６を後退させると、この後退に追従して弁本体部５が、貯蔵容器１内の内圧の作用で充填用開口部２から抜け出してくるが、この抜け出しは、２個のストッパーシャフト４１の小径部４２ｂに案内されるので、抜け出しの途中で、弁本体部５自体が回動したり、あるいは傾いたりすることがなくなり、作業者への負担を軽減することができる。
【００８０】
過充填防止装置１２の組付方法におけるパイプ部開放工程においても、前記したと同様に、弁本体部５自体が回動したり、あるいは傾いたりすることがなく、その移動姿勢を水平に保って弁本体部５を充填用開口部２に深く嵌入させることができ、これにより組付操作の一層の効率化を図ることができる。
【００８１】
また、着脱治具４０では、３個の支柱２４を採用しているので、前述した着脱治具１１（４個の支柱２４を採用している）よりも支柱２４の採用個数が少なくなっており、これにより作業スペースを広く確保することができ、この点でも離脱操作および組付操作の一層の効率化を図ることができる。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、過充填防止装置を、弁本体部の抜け出しの過程で、充填用開口部に接続するパイプ部の他端が、第１操作桿の一端に設けられた弁体により閉塞されるように構成し、かつ充填用開口部に対する弁本体部の抜き出しおよび嵌入を、着脱治具の抑え部で抑えながら行うようにしたので、貯蔵容器からガス抜きすることなく過充填防止装置の着脱を、安全で、かつ容易に行うことができ、ひいてはメンテナンス作業の容易化を図ることができる過充填防止装置用着脱機構を提供することができる。
【００８３】
また、請求項２の発明によれば、弁本体部の充填用開口部からの抜け出しの過程で、パイプ部の他端を弁体で閉塞するまでは、Ｏリングにより、貯蔵容器内の液化ガスの洩れをシールすることができるので、請求項１の発明の効果に加えて、メンテナンス作業の安全を確保することができる。
【００８４】
また、請求項３の発明によれば、弁本体部の充填用開口部からの抜け出しの過程で、目印を視認することにより、パイプ部の他端の弁体による閉塞を確認することができるので、請求項２の発明の効果に加えて、メンテナンス作業の一層の安全を確保することができる。
【００８５】
また、請求項４の発明によれば、分割片からなる基板を、環状溝に係合させて相互に締結することにより、着脱治具を充填用開口部に容易に、かつ貯蔵容器内の内圧に抗して確実に組み付けることができるので、請求項１ないし３のいずれか１項の発明の効果に加えて、メンテナンス作業の一層の容易化を図ることができる。
【００８６】
また、請求項５の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか１項の発明の効果に加えて、ストッパーシャフトにより、着脱時の弁本体部の相対回動を阻止することができると共に、その移動姿勢を水平に保つことができ、これによって過充填防止装置の着脱操作の安定化を図ることができる。
【００８７】
また、請求項６の発明によれば、弁本体部締結解除工程では、締結解除後の弁本体部は、着脱治具の抑え部で抑えられて、貯蔵容器の内圧にも拘わらず、解除位置に保持され、かつパイプ部閉塞工程では、弁本体部が充填用開口部から抜き出されると共に、第１操作桿の弁体がパイプ部の他端を閉塞して、パイプ部と貯蔵容器の内部とを遮断するようにしたので、貯蔵容器からガス抜きすることなく過充填防止装置の離脱を、安全で、かつ容易に行うことができ、ひいてはメンテナンス作業の容易化を図ることができる過充填防止装置の離脱方法を提供することができる。
【００８８】
また、請求項７の発明によれば、請求項６の発明の効果に加えて、着脱治具組付け工程で、ストッパーシャフトを、弁本体部のフランジ部を挿通させて受圧板と充填用開口部との間に連係させるようにしたので、着脱治具組付け工程の次工程である弁本体部締結解除工程以降の各工程では、弁本体部が、ストッパーシャフトにより、相対回動を阻止されると共に、その移動姿勢を水平に保つことができるので、離脱操作の一層の効率化を図ることができる。
【００８９】
また、請求項８の発明によれば、均圧工程で、弁本体部およびパイプ部の内部を、貯蔵容器の内圧と同じにして、次工程以降の第１操作桿にかかる荷重を軽減することができるので、貯蔵容器からガス抜きすることなく過充填防止装置の取付を、安全で、かつ容易に行うことができ、ひいてはメンテナンス作業の容易化を図ることができる過充填防止装置の取付方法を提供することができる。
【００９０】
また、請求項９の発明によれば、請求項８の発明の効果に加えて、着脱治具組付け工程で、ストッパーシャフトを、弁本体部のフランジ部を挿通させて受圧板と充填用開口部との間に連係させるようにしたので、着脱治具組付け工程の次工程以降の各工程では、弁本体部が、ストッパーシャフトにより、相対回動を阻止されると共に、その移動姿勢を水平に保つことができるので、組付操作の一層の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての過充填防止装置用着脱機構を組み付けたことを想定した過充填防止装置の部分断面図である。
【図２】図１の過充填防止装置の上面図である。
【図３】図１の過充填防止装置用着脱機構を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のｂーｂ線に沿う断面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】図１の過充填防止装置用着脱機構の作動後を想定した過充填防止装置の部分断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態としての過充填防止装置用着脱機構の断面図である。
【図６】図５の過充填防止装置用着脱機構に用いられる部品の平面図で、（ａ）は受圧板、（ｂ）は基板をそれぞれ示す。
【図７】従来の過充填防止装置の断面図である。
【符号の説明】
１  貯蔵容器
２  充填用開口部
３  フロート
４  パイプ部
４ａ  一端（パイプ部の）
４ｂ  他端（パイプ部の）
５  弁本体部
５ａ  嵌入部分（弁本体部の）
５ｂ  フランジ部（弁本体部の）
６  遊動弁（開閉弁）
１１  着脱治具
１２  過充填防止装置
１３  第１操作桿
１３ｂ  他端（第１操作桿の）
１４  弁体
１５  液化ガス通路
１６  液取入弁
１７  ブロー弁
２１  分割片（基板）
２２  分割片（基板）
２３  基板
２４  支柱
２５  受圧板
２６  第２操作桿
２６ａ  中央部分
２６ｃ  入力端部
２７  抑え部
２８  環状溝
３０  Ｏリング
３１  Ｖ溝（目印）
４１  ストッパーシャフト
５０  ハンドル（回動部材）
Ｄ１  嵌入深さ（弁本体部の）
Ｄ２  深い部位（離反距離よりも）
ｄ  離反距離
【図１】
0004562237.tif 000002
【図２】
0004562237.tif 000003
【図３】
0004562237.tif 000004
【図４】
0004562237.tif 000005
【図５】
0004562237.tif 000006
【図６】
0004562237.tif 000007
【図７】
0004562237.tif 000008