(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の先端部に、環状の封着ガラスタブレットと、該封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有する環状の高融点タブレットが設けられており、封着ガラスタブレットが先端側に取り付けられ、高融点タブレットが封着ガラスタブレットよりも後端側に取り付けられているタブレット一体型ガラス管であって、
前記高融点タブレットが、前記ガラス管と直接には固着されず、前記ガラス管との間に隙間が存在するように、前記封着ガラスタブレットを介して前記ガラス管に固着されていることを特徴とするタブレット一体型ガラス管。
【請求項２】
貫通孔が形成されたガラス板に、該貫通孔の位置とガラス管先端部の開口の位置を合わせて取り付けるためのガラス管であることを特徴とする請求項１に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項３】
前記封着ガラスタブレットが前記ガラス管の先端部の外周面に固着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項４】
前記ガラス管として、先端部にフレア部またはフランジ部が形成されたガラス管を用いたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項５】
ガラス管の先端部に、環状の封着ガラスタブレットと、該封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有する環状の高融点タブレットが設けられており、封着ガラスタブレットが先端側に取り付けられ、高融点タブレットが封着ガラスタブレットよりも後端側に取り付けられているタブレット一体型ガラス管であって、
別体の高融点タブレットが、前記ガラス管に固着されており、前記封着ガラスタブレットが前記別体の高融点タブレットの外周面に固着され、前記高融点タブレットの内周面が、前記別体の高融点タブレットの外周面と直接に接しないように前記封着ガラスタブレットの上に設けられていることを特徴とするタブレット一体型ガラス管。
【請求項６】
貫通孔が形成されたガラス板に、該貫通孔の位置とガラス管先端部の開口の位置を合わせて取り付けるためのガラス管であることを特徴とする請求項５に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項７】
前記別体の高融点タブレットが、接着用低融点ガラスによって前記ガラス管に固着されていることを特徴とする請求項５または６に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項８】
前記ガラス管の先端部にフレア部またはフランジ部が形成されており、該フレア部またはフランジ部に前記別体の高融点タブレットが固着されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項９】
前記封着ガラスタブレットの封着温度が５５０℃以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１０】
前記貫通孔が形成された前記ガラス板が、平面表示管の構成部分であることを特徴とする請求項２または６に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１１】
取り付けられたガラス管が、平面表示管の排気管として用いられることを特徴とする請求項１０に記載のタブレット一体型ガラス管。
【請求項１２】
平面表示管が、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマアドレスリキッドクリスタルディスプレイ（ＰＡＬＣ）、または蛍光表示管（ＶＦＤ）であることを特徴とする請求項１０または１１に記載のタブレット一体型ガラス管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの平面表示管に排気管等として取り付けて用いることができるタブレット一体型ガラス管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の平面表示管には、その内部を排気、または排気した後ガスを充填する目的で、排気管と呼ばれるガラス管が取り付けられている。このガラス管は、平面表示管のパネル裏面に設けられた排気孔の位置と、ガラス管先端の開口の位置が一致するように取り付けられる。
【０００３】
ガラス管の取り付けにあたっては、排気設備への接続工程等を容易にできるようにガラス管の傾きをできる限りなくすことや、表示管の発光能力を低下させないように接合部分の気密性を保つことが求められる。また、後工程でガラス管が折損したり、取り付け部分が外れたりしないように注意を払う必要がある。
【０００４】
ガラス管をパネルに接着させる方法として、従来より融点の低いガラス粉末を所定の形状に成形した封着ガラスタブレットが用いられている。このような封着ガラスタブレットには、ガラス管を挿入することができる貫通孔が形成されており、この封着ガラスタブレットの貫通孔とパネルの排気孔の位置を合わせ、さらにガラス管先端部の位置を封着ガラスタブレットの貫通孔の位置に合わせた後、貫通孔内にガラス管先端部を挿入し、この状態で封着ガラスタブレットを焼成して溶融させることにより、ガラス管をパネルに取り付けている。
【０００５】
以上のような従来の取り付け方法では、パネル、封着ガラスタブレット、及びガラス管の３つの部品の位置合わせを同時に行う必要があり、排気管取り付け工程が煩雑となっていた。
【０００６】
特開平５−２０５６６７号公報及び特開平８−１６７３９３号公報においては、封着ガラスタブレットを予めガラス管に接着させることにより部品点数を減らして、排気管取り付けの工程を簡易にする方法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、封着ガラスタブレットが一体化したガラス管を製造するためには、ガラス管に封着ガラスタブレットを挿入した状態で焼成し、封着ガラスタブレットをガラス管の外周面に接着させておく必要がある。このような場合、一般にガラス管を治具により固定し、この状態のガラス管に封着ガラスタブレットを挿入し焼成する方法が考えられる。しかしながら、この方法では治具と封着ガラスタブレットが接着しないように、離型剤を使用するため、後に洗浄工程が必要となる。
【０００８】
また、上記方法における封着ガラスタブレット一体型ガラス管は、パネルの排気孔内にガラス管の先端を挿入した状態で取り付けられるので、ガラス管の先端の径は、パネルの排気孔の径よりも小さくなければならず、またガラス管先端部の径が小さすぎると、排気孔との間に大きな隙間を生じ、接着強度が弱くなったり、あるいはパネル内部に封着ガラスが流れ込むなどの問題を生じる。従って、パネルの排気孔及びガラス管先端部の寸法形状に高い精度が要求されるため実用的でない。
【０００９】
また、パネルに取り付けた後の工程でガラス管の折損や封着ガラスの剥離が多発する。
さらに、上述のように、排気設備への接続工程等を容易にできるように、ガラス管はできるだけ傾くことなく垂直に取り付けることが求められている。
【００１０】
本発明の目的は、製造が容易で、パネル等に対して傾くことなく垂直に取り付けることができ、しかも取り付け後に破損しにくいタブレット一体型ガラス管を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のタブレット一体型ガラス管は、ガラス管の先端部に、環状の封着ガラスタブレットと、該封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有する環状の高融点タブレットが設けられており、封着ガラスタブレットが先端側に取り付けられ、高融点タブレットが封着ガラスタブレットよりも後端側に取り付けられていることを特徴としている。
【００１２】
本発明において用いる封着ガラスタブレットは、ガラス管をパネル等に封着する際の封着温度で溶融し、ガラス管とパネル等とを固着できるものであればよく、特に限定されるものではないが、一般には低融点ガラス粉末をプレス成形し環状のタブレットとしたものを用いることかできる。
【００１３】
本発明において用いる高融点タブレットは、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有する環状の成形物であればよく、ガラス、金属、セラミックス等の無機物から形成されたものが好ましく用いられる。
【００１４】
本発明においては、封着ガラスタブレットが先端側に取り付けられ、高融点タブレットが封着ガラスタブレットよりも後端側に取り付けられる。封着ガラスタブレットが先端側に取り付けられているので、パネル等に取り付ける際にパネル等と接触する面積は、ガラス管だけの場合よりも広くなり、安定してパネル等の上にガラス管を自立させることができる。従って、パネル等に対して傾くことなく垂直に取り付けることが容易となる。
【００１５】
また、本発明のタブレット一体型ガラス管では、高融点タブレットが設けられているので、タブレット一体型ガラス管を製造する工程において、封着ガラスタブレットをガラス管に固着させる際、治具と封着ガラスタブレットの間に高融点タブレットを配置させることにより、封着ガラスタブレットが治具に接着することなく、タブレット一体型ガラス管を製造することができる。従って、その製造工程を容易にすることができる。
【００１６】
本発明において、封着ガラスタブレットは、好ましくは、ガラス管の先端部の外周面に固着される。さらに好ましくは、ガラス管の先端部の外周面のみに固着され、ガラス管先端部の先端面、すなわちパネル等と接着する面には固着されない。これにより、パネル等に形成された排気孔への封着ガラスの流れ込みを防止することが容易になる。
【００１７】
本発明に従う第１の局面においては、高融点タブレットは、ガラス管と直接には固着されず、ガラス管との間に隙間が存在するように、封着ガラスタブレットを介してガラス管に固着されている。すなわち、高融点タブレットはガラス管の外周面と直接には固着されず、その下方に存在する封着ガラスタブレットを介してガラス管に固着されている。
【００１８】
本発明の第１の局面では、封着ガラスタブレットの先端と、ガラス管の先端がほぼ一致するように、封着ガラスタブレットがガラス管に取り付けられていることが好ましい。これにより、パネル等にガラス管を接触させた時の接触面積を高めることができ、パネル等に対して傾くことなく垂直に接着させることができる。また、封着ガラスがパネル等の排気孔内に入り込むのを防止することができる。
【００１９】
第２の参考局面においては、高融点タブレットがガラス管の外周面及び封着ガラスタブレットに固着されている。第２の参考局面によれば、高融点タブレットの位置が固定されており、パネルと高融点タブレットの間の容積を一定に保つことができるので、封着ガラスタブレットが溶融した際、封着ガラスの流動を制御することができる。
【００２０】
第２の参考局面においては、封着ガラスタブレットの先端が、ガラス管の先端よりも先端側に突出していることが好ましい。このような封着ガラスタブレットの突出部分は、封着ガラスタブレットがパネル等に押し付けられることにより、溶融状態となったとき、外側に向かって広がる。このため、パネル等に対する封着ガラスの接着面積を大きくすることができる。
【００２１】
また、第１の局面及び第２の参考局面のいずれにおいても、高融点タブレットの存在により、排気管の破損を防止することができる。
排気管の破損は、ガラス管が折損したり、封着ガラスがパネルから剥離することにより生じる。ガラス管の破損は、ガラス管に折り曲げ応力が加わったときに、ガラス管と接する封着ガラス先端の薄肉部分にクラックが生じ、これがガラス管まで発展してしまうことにより起こる。この折損は、ガラス管本来の強度より低い荷重で生じてしまうため、折損防止のためにはガラス管と封着ガラスの応力分散や封着ガラス先端の強度向上が必要であり、ガラス管本来の強度が保たれるようにすることが重要である。また、封着ガラスの剥離を防止するためには、封着ガラスとパネルの接着強度の向上が必要である。
【００２２】
第１の局面においては、ガラス管と高融点タブレットが固着しておらず、両者の間に隙間が存在する。このためガラス管と高融点タブレットの隙間に封着ガラスが入り込み、封着ガラスにクラックが入りにくくなる。しかもガラス管に折り曲げ応力が加わって変形すると、まずガラス管と接する封着ガラス先端に応力がかかるが、さらにガラス管の変形が進むと高融点タブレットに接触することになり、この部分に応力が分散される。
【００２３】
また焼成時に、高融点タブレットの自重により封着ガラスタブレットがパネルに押し広げられ、接着面積が増大する。その結果、封着ガラスとパネルの接着強度が向上する。
【００２４】
第２の参考局面においては、ガラス管と高融点タブレットが固着しているため、焼成時に高融点タブレットを利用して荷重をかけることができる。その結果、封着ガラスタブレットがパネルに押し広げられ、接着面積が増大し、封着ガラスとパネルの接着強度が向上する。
【００２５】
また、ガラス管に折り曲げ応力が加わって変形すると、ガラス管と接する高融点タブレットの端部に応力が集中するが、高融点タブレットは、低融点ガラスからなる封着ガラスに比べて機械的強度が高く、クラックが入りにくい。しかも封着ガラスタブレットは、高融点タブレットの先端側に固着しているため、応力が集中しない。
【００２６】
このように、本発明のタブレット一体型ガラス管は、ガラス管の折損や封着ガラスの剥離が起こりにくく、破損しにくいという特徴がある。
本発明に従う第３の局面においては、別体の高融点タブレットが、ガラス管に固着されており、封着ガラスタブレットが別体の高融点タブレットの外周面に固着され、高融点タブレットの内周面が、別体の高融点タブレットの外周面と直接に接しないように封着ガラスタブレットの上に設けられている。
【００２７】
第３の局面において、別体の高融点タブレットは、接着用低融点ガラスによってガラス管に固着させることができる。接着用低融点ガラスは、結晶性ガラスであることが好ましいが、非晶質ガラスであってもよい。
【００２８】
封着ガラスタブレットの上に高融点タブレットを設けているので、封着のための焼成の際に、高融点タブレットの自重により封着ガラスタブレットをパネル側に押しつけることができ、これによって封着ガラスタブレットをパネル上で押し広げ、接着面積を増大させることができる。従って、封着ガラスとパネルの接着強度を向上させることができる。
【００２９】
また、第３の局面においては、後述するように、ガラス管の先端部にフレア部またはフランジ部が形成されている場合、該フレア部またはフランジ部に別体の高融点タブレットを接着用低融点ガラスによって固着させることができる。
【００３０】
【００３１】
以下、「本発明」として説明する事項は、本発明の第１の局面、第２の参考局面、及び第３の局面に共通する事項である。
本発明においては、ガラス管として、先端部にフレア部またはフランジ部が形成されたガラス管を用いてもよい。フレア部は、ガラス管の径が先端に向かうにつれて徐々に広がるように形成された部分であり、フランジ部は、その断面積が大きくなるようにガラス管壁の厚みが増加された部分である。このようなフレア部またはフランジ部を形成することにより、ガラス管をパネルに取り付ける際のパネル等に対する接触面積を大きくすることができるので、ガラス管の傾きを防止し、パネル等に対して垂直に取り付けることが容易になる。また、ガラス管をパネル等に対して垂直に取り付ける際にフレア部またはフランジ部を利用してガラス管をパネル等の上に押圧固定することが可能になる。
【００３２】
本発明において封着ガラスタブレットの封着温度は５５０℃以下であることが好ましい。一般に、パネル等に取り付けられる排気管はガスバーナーで封止切りを行うため、５５０℃を超えると急速に軟化溶融するように設計されており、封着ガラスタブレットの封着温度を５５０℃より高く設定すると、ガラス管をパネル等に取り付ける際にガラス管が軟化し変形するおそれがある。
【００３３】
本発明のタブレット一体型ガラス管は、例えば、貫通孔が形成されたガラス板に該貫通孔の位置とガラス管先端部の開口の位置を合わせて取り付けるためのガラス管である。この貫通孔が形成されたガラス板は、例えば平面表示管の構成部分であるパネルである。平面表示管としては、例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマアドレスリキッドクリスタルディスプレイ（ＰＡＬＣ）、または蛍光表示管（ＶＦＤ）を挙げることができる。
【００３４】
なお、本発明のタブレット一体型ガラス管は、上述のような排気管の用途に限定されるものではなく、例えばガラス管内に予めゲッタを挿入しておき、この状態で表示管に取り付けるゲッタ封入用部材等、種々の用途に使用可能である。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下に、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３６】
実施例、参考例及び比較例において用いた封着ガラスタブレットの材料を表１に示す。
【００３７】
【表１】
0004540224.tif 000002
【００３８】
表１に示すように、本発明において用いる封着ガラスタブレットのガラス材としては、非晶質ガラス及び結晶性ガラスのいずれも使用することができる。
実施例及び参考例において用いた高融点タブレットの材料を表２に示す。
【００３９】
【表２】
0004540224.tif 000003
【００４０】
表１及び表２に示す封着ガラスタブレット及び高融点タブレットの材料は、それぞれ接着の対象物となるパネル板として窓板ガラスを用い、ガラス管として日本電気硝子社製管ガラスＦＥ−２を用いた場合に好適に用いられる材料であり、本発明において用いる材料はこれらに限定されるものではない。例えば、パネル板としてのガラス板及びガラス管に低い熱膨張係数のものを用いる場合には、封着ガラスタブレットの材料として日本電気硝子社製封着ガラス（商品グレード名「ＬＳ−１３０１」、熱膨張係数４１×１０-7／℃）を用い、高融点タブレットの材料として窒化アルミニウム（熱膨張係数４６×１０-7／℃）を用いるように組み合わせてもよいし、封着ガラスタブレットの材料として日本電気硝子社製ガラス（商品グレード名「ＢＨ−Ｗ」、熱膨張係数４６×１０-7／℃）を用い、高融点タブレットとしてＦｅ−Ｎｉ合金（熱膨張係数４６×１０-7／℃）を用いて組み合わせてもよい。
【００４１】
封着ガラスタブレットは、原料粉末を造粒器にかけ造粒した後、所定の金型に充填しプレス成型して得られた成型体を、脱バインダーした後焼成して製造した。高融点タブレットは、ガラス及びセラミックスを材料とする場合には、上記の封着ガラスタブレットとほぼ同様にして製造した。金属を材料とする場合には、所定の厚みの金属板を所定の寸法形状に打ち抜くことにより加工した。
【００４２】
ガラス管としては、日本電気硝子社製の商品グレード「ＦＥ−２」を用いた。このガラス管は、熱膨張係数が８５×１０-7／℃であり、耐熱温度は５５０℃である。また、ガラス管の外径は５ｍｍであり、内径は３．５ｍｍである。ガラス管として、先端部にフレア部またはフランジ部が形成されたガラス管を用いる場合には、上記ガラス管の先端部を回転させながらガスバーナーを用いて加熱し、数種類の治具を用いて所定の形状に加工し、フレア部またはフランジ部を形成したものを用いた。
【００４３】
図１は、本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図１に示すように、ガラス管１は先端部にフレア部またはフランジ部が形成されていないストレートの円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂには、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上（ガラス管後端側）には、環状の高融点タブレット３が設けられている。高融点タブレット３と、ガラス管１の外周面１ｂとは直接固着されておらず、封着ガラスタブレット２を介してガラス管１に固着されている。
【００４４】
また、本実施例では、ガラス管１の先端面１ａと、封着ガラスタブレット２の先端面２ａの位置がほぼ一致するように、封着ガラスタブレット２が設けられている。本実施例における寸法は以下のとおりであるが、これらの寸法は本発明を限定するものではない。なお、以下に述べる実施例においても同様である。ガラス管１の外径：５ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、封着ガラスタブレット２の外径：９ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：２ｍｍ、高融点タブレット３の外径：９ｍｍ、内径：５．４ｍｍ、高さ：１ｍｍ。
【００４５】
図２は、参考例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス管１は、上記実施例１と同様のストレートの円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂには、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タブレット３が設けられている。本参考例では、高融点タブレット３は、封着ガラスタブレット２及びガラス管１の外周面１ｂに固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａよりも先端側に突出するように封着ガラスタブレット２がガラス管１の外周面１ｂに取り付けられている。これは、後述するように、ガラス管１をパネル板に取り付けた際に、高融点タブレットを押圧すると溶融した封着ガラスタブレット２が外側に向かって流動して広がり、より広い接着面積を形成することができるようにするためである。
【００４６】
本参考例における寸法は以下のとおりである。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：９ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：２．５ｍｍ、高融点タブレットの外径：９ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：１ｍｍ。
【００４７】
図３は、参考例３のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本参考例においてガラス管１は上記実施例１と同様のストレートの円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂには、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タブレット３が設けられている。高融点タブレット３は、封着ガラスタブレット２及びガラス管１の外周面１ｂに固着されている。高融点タブレット３は、上記実施例１及び参考例２の高融点タブレットよりも外側に延び、かつ外側周縁において先端側に突出し、突出部３ａが形成されている。突出部３ａの先端面３ｂは、ガラス管１の先端面１ａとほぼ同一の位置となるように形成されている。
【００４８】
封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａよりも先端側に突出するように設けられている。これは、上記参考例２と同様の理由による。
【００４９】
本参考例における寸法は以下のとおりである。ガラス管１の外径：５ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：９ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：２．５ｍｍ、高融点タブレット３の外径：１８ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：３ｍｍ。
【００５０】
図４は、本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例において用いているガラス管１の先端部には、フランジ部１ｃが形成されている。フランジ部１ｃの外周面には、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タブレット３が設けられている。高融点タブレット３とフランジ部１ｃの外周面とは直接固着されておらず、封着ガラスタブレット２を介してガラス管１に固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａの位置が、ガラス管１の先端面１ａとほぼ一致するように、封着ガラスタブレット２が取り付けられている。
【００５１】
本実施例の寸法は以下のとおりである。ガラス管１のフランジ部１ｃの外径：１２ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、高さ：３ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：１６ｍｍ、内径：１２ｍｍ、高さ：２ｍｍ、高融点タブレットの外径：１６ｍｍ、内径：１２．５ｍｍ、高さ：１ｍｍ。
【００５２】
図５は、参考例５のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本参考例において、ガラス管１の先端部には、上記実施例４と同様にフランジ部１ｃが形成されている。フランジ部１ｃの外周面には、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タブレット３が設けられている。高融点タブレット３は、封着ガラスタブレット２及びフランジ部１ｃの外周面に固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａよりも先端側に突出するように設けられている。このように封着ガラスタブレット２に突出部を設ける理由は、上記参考例２と同様である。
【００５３】
本参考例における寸法は以下のとおりである。ガラス管１のフランジ部１ｃの外径：１２ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、高さ：３ｍｍ、封着タブレット２の外径：１６ｍｍ、内径：１２ｍｍ、高さ：２．５ｍｍ、高融点タブレット３の外径：１６ｍｍ、内径：１２ｍｍ、高さ：１ｍｍ。
【００５４】
図６は、参考例６のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本参考例のガラス管１の先端部には、フレア部１ｄが形成されている。フレア部１ｄの外周面には、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タブレット３が設けられている。高融点タブレット３は、フレア部１ｄの台座部分に接しているが、台座部分の上に載っているだけであり、焼成による固着はなされていない。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａよりも先端側に突出するように設けられている。これは、上記参考例２と同様の理由による。
【００５５】
本参考例における寸法は以下のとおりである。ガラス管１のフレア部１ｄの外径：１６ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、高さ：８ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：２０ｍｍ、内径：１６ｍｍ、高さ：１．７ｍｍ、高融点タブレットの外径：２０ｍｍ、内径：１４．５ｍｍ、高さ：１ｍｍ。
【００５６】
図７は、本発明に従う実施例７のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例においてガラス管１の先端部には、階段状のフレア部１ｄが形成されている。フレア部１ｄの外周面には、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タブレット３が設けられている。高融点タブレット３と、フレア部１ｄの外周面とは直接固着されておらず、封着ガラスタブレット２を介してフレア部１ｄの外周面に固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａの先端部分とほぼ一致するように設けられている。
【００５７】
本実施例における寸法は以下のとおりである。ガラス管１のフレア部１ｄの外径：１６ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、高さ：８ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：２０ｍｍ、内径：１６ｍｍ、高さ：１ｍｍ、高融点タブレット３の外径：２０ｍｍ、内径：１６．５ｍｍ、高さ：１ｍｍ。
【００５８】
図８は、比較例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本比較例におけるガラス管１は、上記実施例１のガラス管と同様に、ストレートの円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂには、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａとほぼ一致するように設けられている。本比較例では、封着ガラスタブレット２の上に高融点タブレットが設けられていない。
【００５９】
本比較例における寸法は以下のとおりである。ガラス管１の外径：５ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、封着ガラスタブレット２の外径：９ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：２ｍｍ。
【００６０】
図９は、比較例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本比較例において用いられているガラス管１には、上記実施例４と同様に、フランジ部１ｃが形成されている。フランジ部１ｃの外周面には、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａとほぼ同じ位置となるように設けられている。本比較例においては、封着ガラスタブレット２の上に高融点タブレットが設けられていない。
【００６１】
本比較例における寸法は以下のとおりである。ガラス管１のフランジ部１ｃの外径：１２ｍｍ、内径：３．５ｍｍ、高さ：３ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：１６ｍｍ、内径：１２ｍｍ、高さ：２ｍｍ。
【００６２】
上述のように、実施例１（図１）、実施例４（図４）、及び実施例７（図７）において、高融点タブレット３とガラス管１とは直接固着されておらず、高融点タブレット３とガラス管１との間に隙間が存在する。従って、これらの実施例は本発明の第１の局面に従う実施例である。
【００６３】
また、参考例２（図２）、参考例３（図３）、及び参考例５（図５）においては、高融点タブレット３がガラス管１の外周面に固着されている。従って、これらは、第２の参考局面に従う参考例である。
【００６４】
本発明の第１の局面に従う実施例の製造方法を、実施例４（図４）を例にして以下に説明する。
図１０は、実施例４（図４）の製造方法の一例を示す断面図である。
【００６５】
図１０（ａ）に示すように、先ず、ガラス管１の円筒部分、すなわちフランジ部１ｃより上方部分が嵌まる穴４ａが形成された治具４を準備し、ガラス管１の上下方向を逆方向にした状態で、治具４の穴４ａにガラス管１の円筒部分を挿入する。フランジ部１ｃは、径が広くなっているので、ガラス管１は治具４の台座部４ｂによって吊り下げられた状態となる。
【００６６】
次に、図１０（ｂ）に示すように、フランジ部１（ｃ）の周りの台座部４ｂの上に、環状の高融点タブレット３を配置する。高融点タブレット３の内径は、台座部１の外径よりも大きいので、台座部１ｃと高融点タブレット３との間には隙間が形成された状態となる。
【００６７】
次に、図１０（ｃ）に示すように、高融点タブレット３の上に、封着ガラスタブレット２を載せる。このときの封着ガラスタブレット２の内径は、フランジ部１ｃの外径より僅かに大きい程度であり、フランジ部１ｃの外側に隙間なく嵌まる程度の大きさとなっている。この状態で、電気炉等に入れ、封着ガラスタブレット２を大きな変形を伴わない程度に溶融させることにより、フランジ部１ｃの外周面に封着ガラスタブレット２を接着させる。図１０（ｃ）に示す状態では、封着ガラスタブレット２を接着した後の状態において、封着ガラスタブレット２の先端面２ａが、ガラス管１の先端面１ａとほぼ同じ位置となっていることが好ましい。
【００６８】
また、封着ガラスタブレット２をフランジ部１ｃに接着させるため焼成させた際、同時に封着ガラスタブレット２と高融点タブレット３が接着される。従って、ガラス管１に対し、封着ガラスタブレット２及び高融点タブレット３が一体化される。
【００６９】
以上のようにして、ガラス管１に封着ガラスタブレット２及び高融点タブレット３を一体化させた後、治具４からガラス管１を取り出す。
以上のような製造方法によれば、封着ガラスタブレット２と治具４の台座部４ｂとの間には、高融点タブレット３が存在しているので、封着ガラスタブレット２をガラス管１に取り付けるため焼成する際、封着ガラスタブレット２が治具４に接着することがない。このため、治具４の材質として封着ガラスタブレット２と接着しないような材質を用いる必要がない。また、治具４の材質が封着ガラスタブレット２と接着し易い材質である場合には、これらの間に離型剤を塗布する必要があるが、上記の製造方法では、このような離型剤を塗布する必要がなくなる。
【００７０】
第２の参考局面に従う参考例の製造方法の一例を、参考例２（図２）を例にして以下説明する。
図１１は、参考例２（図２）の製造方法の一例を示す断面図である。
【００７１】
図１１（ａ）に示すように、先ず、ガラス管１が嵌まり得る大きさの穴４ａが形成された治具４を準備する。この治具４の穴４ａに、ガラス管１を挿入する。穴４ａの深さは、ガラス管１の高さよりも短くなるように形成されているので、治具４の台座部４ｂから、ガラス管１の先端部分が突き出た状態で挿入される。
【００７２】
次に、図１１（ｂ）に示すように、ガラス管１の先端部の外側に、環状の高融点タブレット３を嵌め入れ、台座部４ｂの上に配置する。このときの高融点タブレット３の内径は、ガラス管１の先端部に、ほぼ隙間のない状態で嵌まり得る程度の大きさのものを用いる。この状態で、電気炉等に入れ、高融点タブレット３とガラス管１とが接着する比較的高い温度で焼成する。これにより、ガラス管１の外周面に高融点タブレット３を接着させる。
【００７３】
次に、電気炉から取り出し、図１１（ｃ）に示すように、高融点タブレット３の上に環状の封着ガラスタブレット２を載せる。封着ガラスタブレット２としては、その内径が、ガラス管１の先端部にほぼ隙間なく挿入できる大きさのものを用いる。また、封着ガラスタブレット２の先端面２ａが、ガラス管１の先端面１ａより突き出るような高さを有したものを用いる。次に、この状態で、電気炉等に入れ、封着ガラスタブレット２がガラス管１の外周面と接着する比較的低い温度で焼成する。これにより、封着ガラスタブレット２をガラス管１の外周面に接着させる。接着後、電気炉等から取り出し、封着ガラスタブレット２及び環状タブレット３が一体化されたガラス管１を治具４から取り出す。
【００７４】
以上の製造方法においても、図１０に示す製造方法と同様に、封着ガラスタブレット２と治具４の台座部４ｂとの間に、高融点タブレット３が存在しているので、治具４の材質として封着ガラスタブレット２と接着し難いような材料を選択する必要がなく、また離型剤を用いる必要もなくなる。従って、製造工程を簡易にすることができる。
【００７５】
表３に示す材料からなる封着ガラスタブレット及び高融点タブレットを用いて、実施例１，４及び７、参考例２，３，５及び６、並びに比較例１及び２のタブレット一体型ガラス管を作製した。作製したタブレット一体型ガラス管を、貫通孔が形成された窓板ガラスに、表３に示す固定方法で固定し、封着ガラスタブレット材料に応じて、表１に示す封着温度に加熱して、取り付けた。
【００７６】
実施例１及び比較例１については、ガラス管１の上方部分を嵌め入れることができる孔が形成された治具を用い、窓板ガラスからなるパネルに対し垂直になるよう固定した。
【００７７】
その他の実施例、参考例及び比較例については、クリップで挟みパネルに対し垂直となるように固定した。参考例２及び参考例３については、高融点タブレット３がガラス管１に固着されているので、高融点タブレット３とパネルとをクリップで挟み固定した。参考例６は、高融点タブレットがフレア部の台座部分に載った状態であるため、高融点タブレット３とパネルとをクリップで挟み固定した。実施例４，７、参考例５及び比較例２については、フランジ部１ｃまたはフレア部１ｄとパネルとの間をクリップで挟み固定した。
【００７８】
図１２は、実施例１（図１）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。図１２に示すように、パネル板５の排気孔５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように取り付けられている。封着ガラスタブレット２が封着温度に加熱され溶融すると、封着ガラスが自由に流動できるため外側に広がる。このとき、高融点タブレット３はガラス管１に固着されていないので、高融点タブレット３の重みが溶融した封着ガラス２に掛かり、封着ガラス２の外側への流動が促進される。そのため、封着ガラス２がパネル板５と接触する面積が広くなり、接着強度を高めることができる。また、高融点タブレット３とフランジ部１ｃの隙間に封着ガラスが僅かに入り込む。
【００７９】
図１３は、参考例３（図３）のタブレット一体型ガラス管をパネルに取り付けた状態を示す断面図である。図１３に示すように、封着ガラスタブレット２の先端面２ａが、ガラス管１の先端面１ａよりも突出しているので、封着ガラスタブレット２が溶融するに伴い、封着ガラス２が外側に広がるよう流動する。このため、図１３に示すように、パネル５との接着面積が大きくなり、接着強度を高めることができる。
【００８０】
さらに、この参考例では、外側に大きく広がりその周縁が先端側に延びた高融点タブレット３が設けられている。高融点タブレット３の先端部３ｂはパネル板５に接しているので、ガラス管１をより確実に支持することができ、パネル板５に対して垂直に取り付けることがさらに容易になる。
【００８１】
図１４は、実施例４（図４）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。この実施例では、ガラス管１の先端部にフランジ部１ｃが形成されているので、パネル板５に対する接触面積を高めることができ、パネル板５に対してガラス管１を垂直に取り付けることが容易になる。高融点タブレット３は、ガラス管１に固着されていないので、封着ガラスタブレット２が溶融する際、封着ガラス２の流動を促進する。
【００８２】
図１５は、参考例５（図５）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。ガラス管１の先端部にはフランジ部１ｃが形成されているので、より安定してガラス管１を垂直に保持することができ、パネル５に対して垂直に取り付けることが容易になる。この参考例において、高融点タブレット３はガラス管１に固着されているので、溶融した封着ガラス２の流動を制御するように働く。このため、封着ガラスを流動させる範囲が、他の部材との関係で制限されている場合に有用である。
【００８３】
図１６は、比較例１（図８）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。また図１７は、比較例２（図９）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。
【００８４】
実施例１，４及び７、参考例２，３，５及び６、並びに比較例１及び２とタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態におけるガラス管の傾きを評価した。投影機を用いて最大斜角になる部分を計測し、それぞれ１０本のサンプルの全てが傾き３°以内のものを「良」とし、それ以外を「不良」とした。評価結果を表３に示す。
【００８５】
気密性については、ガラス板に取り付けたガラス管をヘリウムリークディテクターにセットし、ヘリウムガスをノズルで封着ガラス部分に吹き付けることにより評価した。１×１０-7ａｔｍ・ｃｃ／秒を超えるリーク量がある場合「不良」とした。
【００８６】
接着破壊強度は、パネル板を直立させ、ガラス管が水平方向となるように設置した後、オートグラフを用いてパネル板から６０ｍｍ離れたガラス管の部分を、２ｍｍ／分の速度で荷重を掛け、破壊したときの荷重を接着破壊強度とした。
【００８７】
なお、用いたガラス管本来の破壊強度は２．５ｋｇであり、これと同等以上の値を示せば、十分な接着破壊強度を有していると考えられる。破壊状態については、以下の基準で評価した。
【００８８】
Ａ：封着ガラス部分が破損
Ｂ：ガラス管が折損
Ｃ：封着ガラス部分がパネルから剥離
【００８９】
【表３】
0004540224.tif 000004
【００９０】
表３に示す結果から明らかなように、本発明に従う実施例１，４及び７のタブレット一体型ガラス管は、パネルに対して傾くことなく垂直に取り付けることができ、パネルに接着した際の接着破壊強度が高いことがわかる。
【００９１】
以下、本発明の第３の局面に従う実施例について説明する。
ガラス管としては、上記実施例と同様に「ＦＥ−２」を用いた。ガラス管の外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。
【００９２】
図１８は、参考例８のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図１８に示すように、ガラス管１は先端部にフレア部またはフランジ部が形成されていないストレートの円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂには、環状の高融点タブレット３が嵌められている。高融点タブレット３の内側上方部には環状の溝部３ｄが形成されており、溝部３ｄには接着用低融点ガラス６が設けられている。この接着用低融点ガラス６により、高融点タブレット３がガラス管１に固着されている。
【００９３】
また、高融点タブレット３の先端側外周部には、環状の凹部３ｃが形成されており、この凹部３ｃに環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。
高融点タブレット３の先端面３ｂはガラス管１の先端面１ａとほぼ一致するように取り付けられている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａ及び高融点タブレット３の先端面３ｂよりも先端側に突出するように取り付けられている。
【００９４】
本参考例における寸法は以下のとおりである。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：１６ｍｍ、内径：１１ｍｍ、高さ：３ｍｍ、高融点タブレットの外径：１６ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：５ｍｍ、溝部の幅：１．５ｍｍ。
【００９５】
図１９は、参考例８（図１８）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。図１９に示すように、パネル板５の排気孔５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように取り付けられている。高融点タブレット３は接着用低融点ガラス６によってガラス管１に固着されているので、高融点タブレット３とパネルとをクリップで挟み固定した状態で、封着温度に加熱して取り付けることができる。
【００９６】
図１８に示すように、封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａ及び高融点タブレット３の先端面３ｂよりも突出しているので、封着の際、封着ガラスタブレット２が溶融すると、クリップによる挟み込みの圧力により、外側に広がるように流動する。このため、図１９に示すように、封着ガラス２がパネル５の表面に沿って外側に広がり、パネル５と封着ガラス２との接着面積が大きくなり、接着強度を高めることができる。
【００９７】
図２０は、本発明の第３の局面に従う実施例９のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス管１は、上記参考例８と同様のストレートの円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部には、環状の別体の高融点タブレット３が嵌められている。別体の高融点タブレット３の内側上方部には、環状の溝部３ｄが形成されており、溝部３ｄには接着用低融点ガラス６が設けられている。この接着用低融点ガラス６により、別体の高融点タブレット３がガラス管１の外周面１ｂに固着されている。別体の高融点タブレット３の先端面３ｂは、ガラス管１の先端面１ａとほぼ一致するように取り付けられている。
【００９８】
別体の高融点タブレット３の外周面には、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タブレット７が固着されている。高融点タブレット７は、その内周面が別体の高融点タブレット３の外周面と直接に接しないように設けられている。
【００９９】
封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、ガラス管１の先端面１ａ及び別体の高融点タブレット３の先端面３ｂの位置とほぼ一致するように設けられている。
本実施例における寸法は以下のとおりである。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：１３ｍｍ、内径：１０ｍｍ、高さ：３ｍｍ、別体の高融点タブレットの外径：１０ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：５ｍｍ、溝部の幅：１．５ｍｍ、高融点タブレットの外径：１３ｍｍ、内径：１０．５ｍｍ、高さ：４ｍｍ。
【０１００】
図２１は、実施例９（図２０）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。図２１に示すように、パネル５の排気孔５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように取り付けられている。封着ガラスタブレット２が封着温度に加熱され溶融すると、封着ガラスが自由に流動できるため、外側に広がる。このとき、高融点タブレット７は別体の高融点タブレット３に固着されていないので、高融点タブレット７の重みが溶融した封着ガラスにかかり、封着ガラス２の外側への流動が促進される。このため、封着ガラス２がパネル板５と接触する面積が広くなり、接着強度を高めることができる。
【０１０１】
図２２は、本発明の第３の局面に従う実施例１０のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス管１は、上記参考例８と同様のストレートの円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部には、断面Ｌ字形状の環状の別体の高融点タブレット３が嵌められている。別体の高融点タブレット３は、内径の大きな方が先端側に位置するように取り付けられている。ガラス管１の外周面１ｂと別体の高融点タブレット３の内周面との間に、接着用低融点ガラス６が設けられており、この接着用低融点ガラス６により、別体の高融点タブレット３がガラス管１の外周面１ｂに固着されている。
【０１０２】
別体の高融点タブレット３の先端側外周面には、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａと、別体の高融点タブレット３の先端面３ｂがほぼ一致するように、封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の上には、環状の高融点タブレット７が載せられている。高融点タブレット７は、別体の高融点タブレット３と直接に接しないように設けられている。
【０１０３】
本実施例における寸法は以下のとおりである。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：１８ｍｍ、内径：１４ｍｍ、高さ：３ｍｍ、別体の高融点タブレットの外径：１４ｍｍ、先端側内径：８ｍｍ、後端側内径：５ｍｍ、高さ：８ｍｍ、高融点タブレットの外径：１８ｍｍ、内径：１４．５ｍｍ、高さ：７ｍｍ。
【０１０４】
図２３は、実施例１０（図２２）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。図２３に示すように、パネル板５の排気孔５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように取り付けられている。封着ガラスタブレット２が封着温度に加熱され溶融すると、封着ガラスが自由に流動できるため外側に広がる。このとき、高融点タブレット７は別体の高融点タブレット３に固着されていないので、高融点タブレット７の重みが溶融した封着ガラス２にかかり、封着ガラス２の外側への流動が促進される。このため、封着ガラス２がパネル板５と接触する面積が広くなり、接着強度を高めることかできる。
【０１０５】
図２４は、参考例１１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス管１は、上記参考例８と同様のストレートの円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂには、環状の高融点タブレット３が嵌められている。高融点タブレット３の内側上方部には、環状の溝部３ｄが形成されており、この溝部３ｄに接着用低融点ガラス６が設けられている。この接着用低融点ガラス６により、高融点タブレット３がガラス管１の外周面１ｂに固着されている。
【０１０６】
高融点タブレット３の先端面３ｂが、ガラス管１の先端面１ａとほぼ一致するように高融点タブレット３が固着されている。高融点タブレット３の先端面３ｂには、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。従って、封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、高融点タブレット３の先端面３ｂよりも突出した状態となっている。
【０１０７】
本参考例における寸法は以下のとおりである。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：１３ｍｍ、内径：７ｍｍ、高さ：１ｍｍ、高融点タブレットの外径：１３ｍｍ、内径：５ｍｍ、高さ：３ｍｍ、溝部の幅：１ｍｍ。
【０１０８】
図２５は、参考例１１（図２４）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。図２５に示すように、パネル板５の排気孔５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように取り付けられている。本参考例では、高融点タブレット３が接着用低融点ガラス６によりガラス管１に固着されているので、高融点タブレット３とパネルとをクリップで挟み固定することができる。図２４に示すように、封着ガラスタブレット２の先端面２ａが突出しているので、封着ガラスタブレット２が封着温度に加熱され溶融すると、高融点タブレット３によりパネル板５側に押しつけられ、封着ガラス２は、高融点タブレット３の外側に押し出され、図２５に示すような状態となる。また、図示されないが、高融点タブレット３の先端面３ｂとパネル板５との間には、わずかに封着ガラスが残っている。このため、広い面積で封着ガラス２とパネル板５とが接着しており、高い接着強度を得ることができる。
【０１０９】
図２６は、参考例１２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス管１は、上記参考例８と同様のストレートの円筒状ガラス管である。ガラス管１の先端部の外周面１ｂには、断面Ｌ字形状の環状の高融点タブレット３が嵌められている。内径の広い部分が先端側に、内径の狭い部分が後端側になるように、高融点タブレット３が嵌められている。高融点タブレット３の内側の内延面３ｅと、ガラス管１の外周面１ｂの間に接着用低融点ガラス６が設けられており、この接着用低融点ガラス６により、高融点タブレット３がガラス管１の外周面１ｂに固着されている。
【０１１０】
高融点タブレット３の先端側の外周部には、環状の凹部３ｃが形成されており、この凹部３ｃに環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、高融点タブレット３の先端面３ｂよりも先端側に突出している。
【０１１１】
本参考例における寸法は以下のとおりである。ガラス管の外径：５ｍｍ、内径：３ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：１４ｍｍ、内径：１０ｍｍ、高さ：３ｍｍ、高融点タブレットの外径：１４ｍｍ、先端側の内径：８ｍｍ、後端側の内径：５ｍｍ、高さ：６ｍｍ、封着ガラスタブレットの先端面と高融点タブレットの先端面の高さの差：１ｍｍ。
【０１１２】
図２７は、参考例１２（図２６）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。図２７に示すように、パネル板５の排気孔５ａに、ガラス管１の先端部の開口が位置するように取り付けられている。高融点タブレット３は、接着用低融点ガラス６によってガラス管１に固着されているので、高融点タブレット３とパネルとをクリップで挟むことにより固定することができる。図２６に示すように、封着ガラスタブレット２の先端面２ａが、高融点タブレット３の先端面３ｂよりも突出しているので、封着ガラスタブレット２が封着温度に加熱され溶融すると、封着ガラス２が外側に広がるように流動する。このため、図２７に示すように、封着ガラス２とパネル５との接着面積が大きくなり、高い接着強度を得ることができる。
【０１１３】
図２８は、参考例１３のタブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本参考例で用いているガラス管１の先端部には、フレア部１ｄが形成されている。フレア部１ｄの先端側には、環状の高融点タブレット３が設けられている。高融点タブレット３の内側上方部には、環状の溝部３ｄが形成されており、この溝部３ｄにフレア部１ｄが嵌められている。フレア部１ｄと溝部３ｄの間には、接着用低融点ガラス６が設けられており、この接着用低融点ガラス６により、ガラス管１と高融点タブレット３が固着されている。
【０１１４】
高融点タブレット３の先端側外周部には、環状の凹部３ｃが形成されている。この環状の凹部３ｃに、環状の封着ガラスタブレット２が固着されている。封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、高融点タブレット３の先端面３ｂよりも先端側に突出している。
【０１１５】
本参考例における寸法は以下のとおりである。ガラス管のフレア部の外径：８ｍｍ、内径：３ｍｍ、厚み：１ｍｍ、封着ガラスタブレットの外径：１４ｍｍ、内径：８ｍｍ、高さ：２ｍｍ、高融点タブレットの外径：１４ｍｍ、内径：６ｍｍ、高さ：６ｍｍ、封着ガラスタブレットの先端面と高融点タブレットの先端面の高さの差：１ｍｍ。
【０１１６】
図２９は、参考例１３（図２８）のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図である。ガラス管１はフレア部１ｄを有しており、このフレア部１ｄに高融点タブレット３が固着されている。従って、本参考例のタブレット一体型ガラス管は、フレア部１ｄとパネルとをクリップで挟むことにより固定することができる。図２８に示すように、封着ガラスタブレット２の先端面２ａは、高融点タブレット３の先端面３ｂより先端側に突出しているので、封着ガラスタブレット２が封着温度に加熱され溶融すると、封着ガラス２はパネル板５側に押しつけられ、外側に広がる。このため、封着ガラス２とパネル５との接着面積が大きくなり、高い接着強度を得ることができる。
【０１１７】
図３０は、参考例８（図１８）の製造方法の一例を示す断面図である。
図３０（ａ）に示すように、凸部８ａを有する治具８を準備し、ガラス管１内に凸部８ａが嵌まるように、治具８の上にガラス管１を直立させる。次に、高融点タブレット３をガラス管１に通し、治具８の上に設置する。この状態で、高融点タブレット３の溝部３ｄに、環状のタブレットに成形した接着用低融点ガラス６を配置する。
【０１１８】
この状態で、加熱炉に投入して、接着用低融点ガラス６を溶融させ、図３０（ｂ）に示すように、接着用低融点ガラス６により、高融点タブレット３をガラス管１の外周面１ｂに固着させる。
【０１１９】
次に、図３０（ｃ）に示すように、ガラス管１の上下方向を逆方向にし、治具４の穴４ａにガラス管１の円筒部分を挿入する。次に、高融点タブレット３の凹部３ｃの上に、環状の封着タブレット２を載せる。この状態で、加熱炉に入れ、大きな変形を伴わない程度に封着ガラスタブレット２を溶融させ、高融点タブレット３に封着タブレット２を接着させる。
【０１２０】
以上のようにして、ガラス管１に高融点タブレット３及び封着ガラスタブレット２を一体化させた後、治具４からガラス管１を取り出せば、実施例８のタブレット一体型ガラス管を得ることができる。
【０１２１】
図３１は、実施例９（図２０）の製造方法の一例を示す断面図である。
図３１（ａ）に示すように、ガラス管１を、治具８の凸部８ａに嵌め入れ、ガラス管１を治具８上に直立させる。次に、別体の高融点タブレット３をガラス管１に通し、治具８上に配置する。次に、別体の高融点タブレット３の溝３ｄ内に、環状のタブレットに成形した接着用低融点ガラス６を配置する。
【０１２２】
次に、この状態で加熱炉に入れ接着用低融点ガラス６を溶融させ、図３１（ｂ）に示すように、別体の高融点タブレット３を接着用低融点ガラス６によってガラス管１の外周面１ｂに接着させる。
【０１２３】
次に、図３１（ｃ）に示すように、ガラス管１の上下方向を逆方向にした状態で、治具４の穴４ａにガラス管１の円筒部分を挿入する。治具４には、別体の高融点タブレット３より外側の位置に、穴４ｃが形成されている。この穴４ｃに、環状の高融点タブレット７を嵌め入れて、治具４上に配置する。次に、高融点タブレット７の上に封着ガラスタブレット２を載せる。
【０１２４】
次に、この状態で、加熱炉に入れ、封着ガラスタブレット２が別体の高融点タブレット３の外周面と接着する比較的低い温度で焼成する。これにより、封着ガラスタブレット２を別体の高融点タブレット３の外周面に接着させるとともに、高融点タブレット７を封着ガラスタブレット２に接着させる。接着後、加熱炉から取り出し、高融点タブレット７、封着ガラスタブレット２及び別体の高融点タブレット３が一体化されたガラス管１を治具４から取り出す。
【０１２５】
以上のようにして、実施例９のタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
図３２は、実施例１０（図２２）の製造方法の一例を示す断面図である。
【０１２６】
図３２（ａ）に示すように、まず、ガラス管１を、治具４の穴４ａに挿入する。次に、別体の高融点タブレットをガラス管１に通し、治具４上に配置する。次に、ガラス管１の外周面１ａと別体の高融点タブレット３との間の溝部分に、環状のタブレットに成形された接着用低融点ガラス６を配置する。
【０１２７】
次に、この状態で加熱炉に入れ、接着用低融点ガラス６を溶融し、図３２（ｂ）に示すように、ガラス管１の外周面１ａと別体の高融点タブレット３とを接着用低融点ガラス６によって接着する。
【０１２８】
次に、図３２（ｃ）に示すように、別体の高融点タブレット３の外側に位置するように治具４に形成されている穴４ｃに、環状の高融点タブレット７を配置する。次に、高融点タブレット７の上に、環状の封着ガラスタブレット２を配置する。
【０１２９】
この状態で、再び加熱炉内に入れ、大きな変形を伴わない程度に封着ガラスタブレット２を溶融させることにより、封着ガラスタブレット２を別体の高融点タブレット３に接着させ、高融点タブレット７を封着ガラスタブレット２に接着させる。これにより、高融点タブレット７、封着ガラスタブレット２及び別体の高融点タブレット３を、ガラス管１に一体化させることができる。
【０１３０】
以上のようにして、実施例１０のタブレット一体型ガラス管を製造することができる。
参考例１１のタブレット一体型ガラス管は、図３０に示す参考例８とほぼ同様の方法で製造することができる。また、参考例１２及び参考例１３のタブレット一体型ガラス管は、図３２に示す実施例１０とほぼ同様の方法により製造することができる。参考例１３においては、接着用低融点ガラスのタブレットをガラス管のフレア部の上に載せた後、高融点タブレットを載せた状態で接着用低融点ガラスを溶融して接着させる。
【０１３１】
次に、実施例１，４及び７と同様にして、パネル板に取り付けた実施例９及び１０、並びに参考例８，１１〜１３のタブレット一体型ガラス管について、ガラス管の傾き、気密性、接着破壊強度、及び破壊状態を評価した。評価結果を表４に示す。
【０１３２】
【表４】
0004540224.tif 000005
【０１３３】
表４に示す結果から明らかなように、本発明の第３の局面に従う実施例９及び１０のタブレット一体型ガラス管も、パネルに対して傾くことなく垂直に取り付けることができ、パネルに接着した際の接着破壊強度が高いことがわかる。
【０１３４】
【発明の効果】
本発明によれば、パネル等に対して傾くことなく垂直に取り付けることができ、しかも取り付け後に破損しにくいタブレット一体型ガラス管とすることができる。
【０１３５】
また、本発明のタブレット一体型ガラス管は容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図２】  本発明に従う参考例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図３】  本発明に従う参考例３のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図４】  本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図５】  本発明に従う参考例５のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図６】  本発明に従う参考例６のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図７】  本発明に従う実施例７のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図８】  比較例１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図９】  比較例２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図１０】  本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラス管を製造する工程の一例を示す断面図。
【図１１】  本発明に従う参考例２のタブレット一体型ガラス管を製造する工程の一例を示す断面図。
【図１２】  本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図１３】  本発明に従う参考例３のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図１４】  本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図１５】  本発明に従う参考例５のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図１６】  比較例１のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図１７】  比較例２のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図１８】  本発明に従う参考例８のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図１９】  本発明に従う参考例８のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図２０】  本発明に従う実施例９のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図２１】  本発明に従う実施例９のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図２２】  本発明に従う実施例１０のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図２３】  本発明に従う実施例１０のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図２４】  本発明に従う参考例１１のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図２５】  本発明に従う参考例１１のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図２６】  本発明に従う参考例１２のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図２７】  本発明に従う参考例１２のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図２８】  本発明に従う参考例１３のタブレット一体型ガラス管を示す断面図。
【図２９】  本発明に従う参考例１３のタブレット一体型ガラス管をパネル板に取り付けた状態を示す断面図。
【図３０】  本発明に従う参考例８のタブレット一体型ガラス管を製造する工程の一例を示す断面図。
【図３１】  本発明に従う実施例９のタブレット一体型ガラス管を製造する工程の一例を示す断面図。
【図３２】  本発明に従う実施例１０のタブレット一体型ガラス管を製造する工程の一例を示す断面図。
【符号の説明】
１…ガラス管
１ａ…ガラス管の先端面
１ｂ…ガラス管の外周面
１ｃ…フランジ部
１ｄ…フレア部
２…封着ガラスタブレット
２ａ…封着ガラスタブレットの先端面
３…高融点タブレット
３ａ…高融点タブレットの突出部
３ｂ…高融点タブレットの先端面
３ｃ…高融点タブレットの凹部
３ｄ…高融点タブレットの溝部
３ｅ…高融点タブレットの内延面
４…治具
５…パネル板
６…接着用低融点ガラス
７…高融点タブレット
【図１】
0004540224.tif 000006
【図２】
0004540224.tif 000007
【図３】
0004540224.tif 000008
【図４】
0004540224.tif 000009
【図５】
0004540224.tif 000010
【図６】
0004540224.tif 000011
【図７】
0004540224.tif 000012
【図８】
0004540224.tif 000013
【図９】
0004540224.tif 000014
【図１０】
0004540224.tif 000015
【図１１】
0004540224.tif 000016
【図１２】
0004540224.tif 000017
【図１３】
0004540224.tif 000018
【図１４】
0004540224.tif 000019
【図１５】
0004540224.tif 000020
【図１６】
0004540224.tif 000021
【図１７】
0004540224.tif 000022
【図１８】
0004540224.tif 000023
【図１９】
0004540224.tif 000024
【図２０】
0004540224.tif 000025
【図２１】
0004540224.tif 000026
【図２２】
0004540224.tif 000027
【図２３】
0004540224.tif 000028
【図２４】
0004540224.tif 000029
【図２５】
0004540224.tif 000030
【図２６】
0004540224.tif 000031
【図２７】
0004540224.tif 000032
【図２８】
0004540224.tif 000033
【図２９】
0004540224.tif 000034
【図３０】
0004540224.tif 000035
【図３１】
0004540224.tif 000036
【図３２】
0004540224.tif 000037