(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延ラインにおいて、搬送テーブル上から圧延材を上方に持ち上げて保持するための圧延材の保持装置であって、
搬送テーブルのテーブルローラ間の隙間にエプロンが設置されており、
搬送テーブル両側に設置された支持体と、
搬送テーブル上方に位置し、両側が前記支持体に昇降可能に支持された昇降フレームと、
前記昇降フレームに両端を吊り下げられ、昇降フレームの上昇により、その上面で圧延材を保持して持ち上げる複数の保持ビームと
を備えており、
前記保持ビームが前記エプロンの上面に位置してテーブルローラとテーブルローラの隙間に隠れるように配置されていることを特徴とする圧延材の保持装置。
【請求項２】
前記保持ビームは、ローラ状の保持ビームであり、保持している圧延材をオッシレーションする機能を備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧延材の保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚板圧延ライン等の熱間圧延ラインにおいて、搬送テーブル上の圧延材を後続の圧延材が通過できる位置に移動して待機状態で保持する圧延材の保持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、厚板圧延においては、制御圧延（Controlled  Rolling；ＣＲ）を施すことにより、優れた材質の鋼材を造り込んでいる。
【０００３】
その際に、制御圧延を行う時の温度（制御圧延開始温度）が低くかつ制御圧延を行う時の板厚（制御圧延開始板厚）が厚い場合には、圧延材が制御圧延開始温度になるまでにかなりの時間を要するため、熱間圧延機近傍の搬送テーブル上で制御圧延開始温度になるまで圧延材を待機させていた。その結果、その冷却待ちによって熱間圧延機に空き時間が発生し、圧延能率が阻害されるという問題が生じていた。
【０００４】
このような冷却待ちによって熱間圧延機に空き時間が発生し圧延能率が阻害されるのを回避するために、例えば、特許文献１には、熱間圧延ラインの仕上圧延機入側において、搬送テーブル上の高温の圧延材を後続の圧延材が通過できる高さに持ち上げて待機状態に保持する片持ちフォーク状のアームを有する昇降装置を備えた圧延材の待機装置（保持装置）が開示されている。
【０００５】
図９は、前記特許文献１に記載の圧延材の待機装置を示している。冷却待ちすべき圧延材が搬送ラインのテーブルローラＲ上に送られ、Ｓ１の状態で停止する。そして、昇降装置９１によりギャードモータ９５を駆動し片持ちフォーク状のアーム９２に載せて圧延材を持ち上げＳ２の状態で待機させる。これによって、冷却待ちを要する圧延材が時間待ちをしていても、後続の圧延材は待機中の圧延材を追い越して圧延することが可能となり、圧延能率を阻害されることがなくなる。
【０００６】
また、特許文献２には、熱間圧延ラインの粗圧延機入側の搬送テーブルに、圧延材の温度を調節するための温度調節帯を設け、搬送テーブル上の高温の圧延材を持ち上げて粗圧延機と温度調節帯の間を往復駆動する昇降可能なハンガを備えた移送装置が開示されている。
【特許文献１】特開平４−２７４８１４号公報
【特許文献２】特開平８−３２３４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記特許文献１に記載の圧延材の待機装置（保持装置）においては、片持ちフォーク状のアームに載せて圧延材を持ち上げるようにしているので、その片持ちフォーク状のアームを支持し昇降させる昇降装置を強固な構造とする必要があり、そのような昇降装置を設置するための広い設置スペースが搬送テーブルに近接して必要となる。したがって、搬送テーブルに近接して広い設置スペースを確保できない場合には、前記特許文献１に記載の追い越し圧延装置を適用することができない。
【０００８】
また、前記特許文献２に記載の圧延材の移送装置においては、ハンガによって圧延材を持ち上げるようにしているので、圧延材の局部しか保持できないことから、剛性の低い高温で板厚が薄い圧延材については、特に大面積の場合は保持部が圧延材の面積に比べて小さくなるため、圧延材の大きな変形や破断の恐れがあり持ち上げることができない。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、厚板圧延ライン等の熱間圧延ラインにおいて、追い越し圧延等を行うために、搬送テーブル上の圧延材を後続の圧延材が通過できる高さに持ち上げて保持する際に用いる圧延材の保持装置として、広いスペースがなくとも設置することができるとともに、適切に圧延材を持ち上げて保持することができる圧延材の保持装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１１】
［１］熱間圧延ラインにおいて、搬送テーブル上から圧延材を上方に持ち上げて保持するための圧延材の保持装置であって、
搬送テーブルのテーブルローラ間の隙間にエプロンが設置されており、
搬送テーブル両側に設置された支持体と、
搬送テーブル上方に位置し、両側が前記支持体に昇降可能に支持された昇降フレームと、
前記昇降フレームに両端を吊り下げられ、昇降フレームの上昇により、その上面で圧延材を保持して持ち上げる複数の保持ビームと
を備えており、
前記保持ビームが前記エプロンの上面に位置してテーブルローラとテーブルローラの隙間に隠れるように配置されていることを特徴とする圧延材の保持装置。
【００１２】
［２］前記保持ビームは、ローラ状の保持ビームであり、保持している圧延材をオッシレーションする機能を備えていることを特徴とする前記［１］に記載の圧延材の保持装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の圧延材の保持装置においては、搬送テーブル両側に設置された支持体に沿って昇降する昇降フレームに設けられた複数の保持ビームによって、圧延材の下面を搬送テーブル両側（板幅方向両側）で保持して圧延材を持ち上げるようにしているので、搬送テーブルに近接して広いスペースがなくとも設置することができるとともに、高温で板厚が薄く大面積の圧延材であっても適切に持ち上げて保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、圧延材が鋼材である場合を例にして述べる。
【００１５】
本発明の一実施形態に係る鋼材の保持装置を図１〜図４に示す。図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は図２の部分拡大図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、この実施形態に係る鋼材の保持装置１は、厚板圧延ライン等の熱間圧延ラインにおいて、追い越し圧延等を行うために、搬送テーブル上の高温の鋼材１０を搬送テーブル（ローラテーブル）１１上から次の鋼材が通過できる高さに持ち上げて保持するための装置であって、搬送テーブル１１の両側に設けられた４本の支柱（支持体）２１と、それぞれ２本の支柱２１に支持されながら支柱２１に沿って昇降する２個の横フレーム３１と、２個の横フレーム３１に跨って取り付けられ、搬送方向に延びる縦フレーム３２と、縦フレーム３２に２個１組で搬送方向に対して互いに対向するように取り付けられた複数組（例えば、２４組）の支持アーム３３と、それぞれの対向する支持アーム３３に支持され、鋼材１０を上面に載せて保持する複数本（例えば、２４本）の平板状の保持ビーム３４とを備えている。そして、横フレーム３１を支柱２１に沿って昇降させるために、各支柱２１にそれぞれ近接して油圧シリンダ２２が設けられている。
【００１７】
なお、下反りした鋼材の先端が搬送テーブル１１のテーブルローラ１２とテーブルローラ１２の隙間に落下するのを防止するために、テーブルローラ１２間の隙間にエプロン１３が設置されており、各保持ビーム３４は、図２および図４（ａ）に示すように、エプロン１３の上面に位置して、テーブルローラ１２とテーブルローラ１２の隙間に隠れるように配置されている。そして、待機させる鋼材１０が保持ビーム３４の上方に停止したら、図４（ｂ）に示すように、保持ビーム３４上に鋼材１０を載せて所定の高さまで持ち上げるようになっている。これによって、保持ビーム３４がテーブルローラ１２とテーブルローラ１２の隙間に隠れるように配置されている場合および保持ビーム３４がエプロン１３から上方に持ち上がっている場合のいずれにおいても、搬送テーブル１１上の鋼材の搬送に支障がないようになっている。
【００１８】
ちなみに、前記特許文献１に記載の保持装置においては、片持ちフォーク状のアームをテーブルローラ間の隙間に挿入するので、そのテーブルローラ間にはエプロンを設置することができないため、鋼材の搬送に支障を来たす恐れがある。
【００１９】
そして、上記のように構成されたこの実施形態に係る鋼材の保持装置１においては、追い越し圧延等を行う際には、図５に示すように、油圧シリンダ２２を作動させ、鋼材１０を保持ビーム３４に載せてテーブルローラ１２上から後続の鋼材が通過できる高さに持ち上げて保持する。
【００２０】
図６は、鋼材の保持装置１を用いて追い越し圧延を行っている状態を模式的に示したものであり、例えば強ＣＲ材等の冷却待ちを要する先行材１０ａを保持装置１によってテーブルローラ１２上から持ち上げて保持し、先行材１０ａが冷却待ちをしている間に、熱間圧延機５でＡｓ−Ｒｏｌｌｅｄ材や弱ＣＲ材等の冷却待ちを要しない後行材１０ｂの圧延を行う。これによって、熱間圧延ラインに冷却待ちによる空き時間が発生することが回避される。
【００２１】
このようにして、この実施形態に係る鋼材の保持装置１は、追い越し圧延等を行うに際して、搬送テーブル１１の両側に設置された４本の支柱２１に沿って昇降するフレーム３１、３２に取り付けられた２４本の保持ビーム３４によって、鋼材１０を持ち上げて保持するようにしているので、搬送テーブル１１に近接して広いスペースがなくとも設置することができるとともに、高温で板厚が薄く大面積の鋼材であっても適切に持ち上げて保持することができる。
【００２２】
次に、本発明の他の実施形態を図７に示す。この実施形態に係る鋼材の保持装置２は、前述の鋼材の保持装置１における平板状の保持ビーム３４を、ローラ状の保持ビーム（保持ローラ）３５に置き換えたものである。そして、保持ローラ３５は、横ビーム３１に搭載されたモータ３５によってベルト３６を介して回転するようになっている。これによって、保持ローラ３５が鋼材１０を保持している間、鋼材１０をオッシレーションすることにより、鋼材１０の冷却ムラを防止することができる。
【００２３】
なお、この実施形態においては、エプロン１３が通常の位置から下方に移動可能になっており、各保持ローラ３５は、図８（ａ）に示すように、通常より下方に降下した状態のエプロン１３の上に配置されるようになっている。そして、待機させる鋼材１０が保持ローラ３５の上面に停止したら、図８（ｂ）に示すように、保持ローラ３５上に鋼材１０を載せて所定の高さまで持ち上げるとともに、エプロン１３も通常の位置まで上昇する。これによって、保持ローラ３５がエプロン１３上にある場合および保持ローラ３５がエプロン１３から離れて上方に持ち上がっている場合のいずれにおいても、搬送テーブル上の鋼材の搬送に支障がないようになっている。
【００２４】
なお、ここでは、圧延材が鋼材の場合を例にして説明したが、本発明は、それに限定されることはなく、圧延材がアルミニウム等の非鉄金属材料の場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る鋼材の保持装置の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る鋼材の保持装置の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る鋼材の保持装置の平面図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る鋼材の保持装置の使用状態の正面図である。
【図６】鋼材の保持装置を用いた追い越し圧延の説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る鋼材の保持装置の正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る鋼材の保持装置の部分拡大図である。
【図９】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  鋼材の保持装置
２  鋼材の保持装置
５  熱間圧延機
１０  鋼材
１０ａ  先行材
１０ｂ  後行材
１１  搬送テーブル
１２  テーブルローラ
１３  エプロン
２１  支柱
２２  油圧シリンダ
３１  横フレーム
３２  縦フレーム
３３  支持アーム
３４  保持ビーム
３５  保持ローラ
３６  モータ
３７  ベルト
【図１】
0004561614.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004561614.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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