(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物と対向するように配置されるスクリーンと、このスクリーンを挟んで前記被印刷物と対向し、前記スクリーンに対して相対的に平行移動して前記スクリーン上の流動物を前記被印刷物上に印刷するスキージと、このスキージの移動方向両側に設けられ、前記スキージが前記スクリーンに対して相対的に平行移動する際に前記スキージの移動方向両側に向けて流れる前記流動物を規制する規制部材とを備えたスクリーン印刷機において、前記規制部材における前記スクリーンと対向する下端部に、前記スクリーンに接して弾性変形し、前記流動物を阻止する断面Ｕ字形の弾性部材を嵌着したことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
前記流動物がクリーム半田であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
前記弾性部材がウレタンゴムより成ることを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクリーン印刷機は、被印刷物と対向するように配置されるスクリーンと、このスクリーンを挟んで被印刷物と対向し、スクリーンに対して相対的に平行移動してスクリーン上の流動物（印刷インキやクリーム半田等）を被印刷物上に印刷するスキージとを備えており、スキージがスクリーンに対して相対的に平行移動する際に、スキージの移動方向両側に向けて流れる流動物がスキージの移動範囲外にはみ出すのを防止するべく、スキージの移動方向両側に規制部材を設けたものが提案されている。従来、この規制部材は、金属等の剛性を有する材料により形成されており、移動中にスクリーンを損傷しないように、スクリーンとの間に隙間を形成するように設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のスクリーン印刷機の場合、規制部材とスクリーンの間の隙間の幅は、スクリーンの反りや部品のばらつき等を考慮すると、あまり小さくすることができないため、この隙間から流動物が印刷範囲外にはみ出すのを確実に防止するのが難しかった。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、スキージがスクリーンに対して相対的に平行移動する際にスキージの移動方向両側に向けて流れる流動物がスキージの移動範囲外にはみ出すのを確実に防止することができるようにしたスクリーン印刷機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、被印刷物と対向するように配置されるスクリーンと、このスクリーンを挟んで前記被印刷物と対向し、前記スクリーンに対して相対的に平行移動して前記スクリーン上の流動物を前記被印刷物上に印刷するスキージと、このスキージの移動方向両側に設けられ、前記スキージが前記スクリーンに対して相対的に平行移動する際に前記スキージの移動方向両側に向けて流れる前記流動物を規制する規制部材とを備えたスクリーン印刷機において、前記規制部材における前記スクリーンと対向する端部に、前記スクリーンに接して弾性変形し、前記流動物を阻止する弾性部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記流動物がクリーム半田であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記弾性部材がウレタンゴムより成ることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態であるスクリーン印刷機の要部の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の要部拡大図、図４は図２の要部拡大図、図５は本実施形態の作用の説明図である。
【００１０】
本実施形態のスクリーン印刷機は、回路基板上にクリーム半田を印刷するためのものであって、図１において、１はスクリーンＳを介して回路基板Ｐ上に印刷を行う印刷機構であり、ハウジングＨにＹ軸の方向（図１の紙面に直交する方向）に移動可能に取り付けられたフレーム２を有しており、該フレーム２はモータ等の駆動手段（不図示）によって移動するようになっている。
【００１１】
フレーム２の内部には、スキージヘッド支持部材３がガイド部材（不図示）を介して上下方向に移動可能に取り付けられている。また、フレーム２の内部には、垂直方向に延びる回転軸４が軸線まわりに回転可能に取り付けられており、該回転軸４はボールネジにより形成され、スキージヘッド支持部材３の一端に固着されたボールナット５に螺合している。回転軸４の上端にはプーリ４ａが固着され、このプーリ４ａは、フレーム２内部に固着されたパルスモータ６の回転軸に固着されたプーリ６ａにタイミングベルト７を介して連結されており、このパルスモータ６を駆動するとスキージヘッド支持部材３が上下方向に移動する。
【００１２】
図２に示すように、スキージヘッド支持部材３には、Ｙ軸方向に対向するように配置された一対のスキージヘッド８、８が上下方向に移動自在に支持されている。各スキージヘッド８は、昇降体９と、その下端に取り付けられ、図１の左右方向に延びるとともに水平面に対して所定角度傾斜した板状のスキージ支持部材１０と、このスキージ支持部材１０の一方の面にネジ１１を介して固定された押さえ板１２と、スキージ支持部材１０と押さえ板１２の間に挟持され、スキージ支持部材１０と平行に延びる板状のスキージ１３と、スキージ支持部材１０の左右両端にネジ１４（図１参照）を介して固定された左右一対の板状の規制部材１５、１５とを有している。
【００１３】
図１に示すように、昇降体９の上面には、垂直上方に延びる左右一対の支軸１６、１６が固着されており、これらの支軸１６、１６は、スキージヘッド支持部材３に形成された左右一対の筒状の軸受部３ａ、３ａにより垂直方向に摺動自在に案内されている。また、昇降体９の上面中央部には連結部材１７が固着されており、この連結部材１７は、スキージヘッド支持部材３の上面に取り付けられたエアシリンダ１８のロッド１８ａに連結されており、このエアシリンダ１８を駆動するとスキージヘッド８が上下方向に移動する。
【００１４】
なお、図４に示すように、スキージ支持部材１０の上面には、上方に突出したシャフト１０ａが設けられており、このシャフト１０ａを介してスキージ支持部材１０が昇降体９に連結固定されている。エアシリンダ１８及びパルスモータ６は、スクリーン印刷機の動作を制御する制御装置（不図示）に接続されている。
【００１５】
規制部材１５、１５は金属等の剛性を有する材料により形成され、スキージヘッド８が印刷を行う下端位置（図２に二点鎖線で示す位置）に下降したときに、スクリーンＳとの間に隙間を形成するようにスキージ支持部材１０に取り付けられている。この隙間の幅は、従来のものと同様に、スキージヘッド８がスクリーンＳに対して平行移動する際に、スクリーンＳの反り等によりスクリーンＳに接しないように設定されている。
【００１６】
そして、本実施形態では、規制部材１５、１５の下端部に、断面Ｕ字形の弾性部材１９が嵌着されている。この弾性部材１９は、例えば、耐フラックス性を有するとともに弾性に富んだウレタンゴム等により形成されており、規制部材１５の下端部を全長にわたって覆い、スキージヘッド８が下端位置に達したときに、スクリーンＳに接して弾性変形するようになっている。
【００１７】
スクリーンＳは、印刷機構１の下方に設けられたスクリーン支持枠２０に水平に支持されている。スクリーン支持枠２０は、ハウジングＨにＹ軸方向に移動可能に取り付けられており、モータ等の駆動手段（不図示）によって移動するようになっている。回路基板Ｐは、搬送コンベヤ（不図示）によって、印刷位置に配置された基板支持テーブル２１上に載置されるとともに印刷終了後に基板支持テーブル２１から搬出される。
【００１８】
基板支持テーブル２１は、モータ等の駆動手段（不図示）によって、Ｘ軸方向（図１の矢印Ｂ方向）に移動するとともに水平面内で回転するようになっており、前記制御装置が、ＣＣＤカメラ（不図示）が撮影した回路基板ＰとスクリーンＳの画像情報に基づいて基板支持テーブル２１及びスクリーン支持枠２０を駆動して回路基板ＰとスクリーンＳの位置合わせを行う。
【００１９】
次に、このスクリーン印刷機の作用について説明する。
印刷工程では、まず、搬送コンベヤによって基板支持テーブル２１上に搬送されてきた回路基板ＰとスクリーンＳの位置合わせが行われた後、クリーム半田供給手段（不図示）によってスクリーンＳ上にクリーム半田が供給される。そして、図２の二点鎖線で示すように、右側のスキージヘッド８が下端位置に下降し、印刷機構１全体が図２の左方向に移動し、スキージ１３がスクリーンＳ上のクリーム半田を掃引して回路基板Ｐ上にクリーム半田を印刷する。
【００２０】
スキージ１３がスクリーンＳ上のクリーム半田を掃引する際、クリーム半田の一部はスキージ１３の移動方向両側に向けて流れ、その流れが、スキージ１３の移動方向両側に設けられた規制部材１５、１５によって規制される。このとき、従来では、図５（ａ）に示すように、規制部材１５とスクリーンＳの間の隙間からクリーム半田ＳＰが印刷範囲外（規制部材１５の右側）にはみ出すことがあるが、本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、規制部材１５の下端部に嵌着された弾性部材１９がスクリーンＳに接しており、これによって規制部材１５とスクリーンＳの間の隙間が埋められた状態になっているため、クリーム半田ＳＰが阻止され、印刷範囲外にはみ出すことがない。
【００２１】
印刷が終了すると、搬送コンベヤによって回路基板Ｐが基板支持テーブル２１から搬出されるとともに新しい回路基板Ｐが基板支持テーブル２１上に載置される。そして、下端位置にある右側のスキージヘッド８が上昇するとともに左側のスキージヘッド８が下端位置に下降し、印刷機構１が図２の右方向に移動して回路基板Ｐに印刷を行う。
【００２２】
なお、上述した実施形態では、クリーム半田を印刷するスクリーン印刷機に本発明を適用した場合について説明したが、クリーム半田以外の流動物を印刷するスクリーン印刷機に本発明を適用することもできる。また、被印刷物は回路基板に限定されるものではない。
【００２４】
また、上述した実施形態では、スクリーン及び被印刷物を静止させ、スキージを移動させて印刷を行うスクリーン印刷機に本発明を適用した場合について説明したが、スキージを静止させ、スクリーン及び被印刷物を移動させるスクリーン印刷機に本発明を適用することもできる。
【００２５】
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上述した実施形態に種々の変形を施すことができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、規制部材におけるスクリーンと対向する下端部に、スクリーンに接して弾性変形し、流動物を阻止する断面Ｕ字形の弾性部材を嵌着したことにより、スキージがスクリーンに対して相対的に平行移動する際にスキージの移動方向両側に向けて流れる流動物がスキージの移動範囲外にはみ出すのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態であるスクリーン印刷機の要部の正面図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】  図１の要部拡大図。
【図４】  図２の要部拡大図。
【図５】  実施形態の作用の説明図。
【符号の説明】
１３  スキージ
１５  規制部材
１９  弾性部材
Ｓ  スクリーン
Ｐ  回路基板（被印刷物）
ＳＰ  クリーム半田（流動物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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