(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯情報端末との間で通信可能な管理サーバから特定の携帯情報端末に設備の点検作業を指示する段階と、
前記点検作業で得られた設備点検情報を前記特定の携帯情報端末から入力する段階と、
前記特定の携帯情報端末から入力した前記点検情報或いは他の入力情報に基づき異常の有無を判断し、異常があればあらかじめ定められた原因究明手順に沿った点検指示を前記管理サーバから前記特定の携帯情報端末に送信する段階とを有し、
前記原因究明手順が、点検項目のそれぞれについての、異常の影響度の高さの順位、異常の発生頻度の高さの順位、及び点検担当者のいる位置と点検箇所との距離の近さの順位の各順位の加算結果の低い順を点検順とするように設定される
ことを特徴とする設備管理方法。
【請求項２】
前記原因究明手順の内容が、前記携帯情報端末の画面上に表示されることを特徴とした請求項１に記載の設備管理方法。
【請求項３】
前記特定の携帯情報端末には、カメラを搭載しておき、
前記点検保全作業或いは前記原因究明の際には、該カメラで撮影した画像を取り込み前記特定の携帯情報端末から前記管理サーバに送信することを特徴とする請求項１または２に記載の設備管理方法。
【請求項４】
点検作業に要する時間の標準値である標準点検時間を格納する段階と、
前記特定の携帯情報端末と前記管理サーバとの間の情報の送受信の履歴に基づいて点検作業に実際に要した時間である実績点検時間を計測する段階と、
その実績点検時間の計測値が、前記格納された標準点検時間よりも所定時間以上の超えたとき、予め決められた相手への通報を行う段階と、を更に有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の設備管理方法。
【請求項５】
予め登録された点検計画に基づいて点検作業のルートマップを作成して格納する手段と、
前記特定の携帯情報端末と前記管理サーバとの間の情報の送受信の履歴に基づいて、点検作業の進捗状況を前記ルートマップ上に表示する段階と、
を更に有する請求項４に記載の設備管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯情報端末を利用したプラント等における設備管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラント内には、多数の機械設備が設置されている。各設備の安定した運転を確保するために、設備の点検を実施し、不具合があれば保全を行う必要がある。
【０００３】
そして、実際の点検保全作業は、点検担当者がプラント内を巡回して行う。点検保全作業が終了したときに、点検担当者は、点検保守の統括者に対して点検及び保全の結果を日報等で報告する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の点検保全作業によりプラント内の設備を管理する方法では、次のような課題があった。
【０００５】
即ち、点検箇所において異常が発見されたときには、異常の原因を究明しなくてはならない。ところが、従来は異常の判断が点検担当者の技量に依存しており、ある程度設備に精通していないと、異常の有無、あるいは異常の原因を究明することが困難な場合があり、点検担当者によっては該原因を究明できない場合も想定される。
【０００６】
したがって、そうした点検担当者は、点検する設備のすべてに精通する必要がある。しかしながら、そうした必要な知識を有する熟練した点検担当者を養成するのには、多くの時間と労力が必要であった。
【０００７】
本発明は、以上の課題を解決し、異常が発生した場合に、熟練者でなくても適切な対応が可能になる設備管理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、携帯情報端末との間で通信可能な管理サーバから特定の携帯情報端末に設備の点検作業を指示する段階と、前記点検作業で得られた設備点検情報を前記特定の携帯情報端末から入力する段階と、前記特定の携帯情報端末から入力した前記点検情報或いは他の入力情報に基づき異常の有無を判断し、異常があればあらかじめ定められた原因究明手順に沿った点検指示を前記管理サーバから前記携帯情報端末に送信する段階とを有し、前記原因究明手順が、点検項目のそれぞれについての、異常の影響度の高さの順位、異常の発生頻度の高さの順位、及び点検担当者のいる位置と点検箇所との距離の近さの順位の各順位の加算結果の低い順を点検順とするように設定されることを要旨とする。
【０００９】
このような方法を講じたことにより、管理サーバから携帯情報端末に対して点検作業の指示が与えられ、点検作業の結果が携帯情報端末から管理サーバに与えられる。点検作業の結果で異常があれば、原因究明手順に沿った指示が、携帯情報端末に送信される。
【００１０】
従って、点検担当者が全ての設備に精通していなくても、点検担当者が該携帯情報端末を介して与えられる点検作業の指示に従って点検を実行すれば、ある程度設備に精通した点検担当者と同等の点検及び保全を行えようになる。また、異常がある場合にも、原因究明手順に沿った指示が、携帯情報端末を介して点検担当者に与えられるので、異常に対する処置も適正化する。さらに、点検担当者が携帯情報端末を携行するので、点検中に他の場所で異常事態が発生しても、携帯情報端末に連絡をとることにより、異常事態に速く対処でき、異常の重大化を抑制できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の設備管理方法において、前記原因究明手順の内容が、前記携帯情報端末の画面上に表示されることを要旨とする。
このため、点検担当者は、携帯情報端末の画面上に表示される原因究明手順に従って誤ることなく、効率的に原因究明を進めることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の設備管理方法において、前記特定の携帯情報端末には、カメラを搭載しておき、前記点検保全作業或いは前記原因究明の際には、該カメラで撮影した画像を取り込み前記特定の携帯情報端末から前記管理サーバに送信することを要旨とする。
【００２０】
このような方法を講じたことにより、設備や異常の状態をカメラで撮影し、その画像を携帯情報端末で送信すれば、設備や異常の状態を正確に伝達することが可能になり、点検者の負担を軽減できるばかりでなく、点検担当者で対応できない異常事態にも、すばやく対応できる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の設備管理方法において、点検作業に要する時間の標準値である標準点検時間を格納する段階と、前記特定の携帯情報端末と前記管理サーバとの間の情報の送受信の履歴に基づいて点検作業に実際に要した時間である実績点検時間を計測する段階と、その実績点検時間の計測値が、前記格納された標準点検時間よりも所定時間以上の超えたとき、予め決められた相手への通報を行う段階と、を更に有するものである。
【００２２】
上記段階を設けることで、標準点検時間に対して実績点検時間に所定時間以上の遅れがあるときには、点検作業者に何らかの不測の事態が生じたおそれがあると判断され、定められた相手に対して通報が行われるようになる。そのため、点検作業者の安否確認のための対応を早急に講ずることができるようになる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の設備管理方法において、予め登録された点検計画に基づいて点検作業のルートマップを作成して格納する手段と、前記特定の携帯情報端末と前記管理サーバとの間の情報の送受信の履歴に基づいて、点検作業の進捗状況を前記ルートマップ上に表示する段階と、を更に有するものである。
【００２４】
上記段階を更に設けることで、安否不明となった点検作業者の所在を概ね把握し、迅速かつ適切な対応を講ずることができるようになる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態について、図１〜図１５に従って説明する。
【００２８】
本実施形態は、例えば排水処理施設の設備管理に適用され、図１に示すように、設備状態管理コンピュータ１１と、設備機器管理コンピュータ１２と、保全作業管理コンピュータ１３と、プラント管理サーバ１４とを備える設備管理システムのもとで運用されている。各コンピュータ１１〜１３及びプラント管理サーバ１４は、有線通信網（ＬＡＮ等）を介して相互に接続されるとともに、ホストコンピュータ１５に接続されている。
【００２９】
設備状態管理コンピュータ１１は、設備用有線通信網によってプラント内の設備の原動力設備１１ａ、空調設備１１ｂ等の制御装置１１ｃ及び計測装置１１ｄ等に接続され、それら設備を遠隔制御するとともに、それらの状況を遠隔監視するものである。設備機器管理コンピュータ１２には、データベース１２ａが接続されている。このデータベース１２ａには、プラント内の設備の点検項目や、点検項目ごとの異常判定基準等の点検に必要な情報が点検項目マスタ（台帳）として格納されている。保全作業管理コンピュータ１３には、データベース１３ａ及びプリンタ１３ｂが接続されている。データベース１３ａは、プラント管理サーバ１４から与えられた点検保全結果等を蓄積するものであり、その点検保全結果等がプリンタ１３ｂにより、必要に応じて印刷できるようになっている。
【００３０】
プラント管理サーバ１４には、データベース１４ａが接続されている。データベース１４ａには、点検担当者及び携帯情報端末を特定するマスタ（台帳）が格納されている。また、このデータベース１４ａには、設備機器管理コンピュータ１２を介して前記データベース１２ａから転送されてきた設備ごとの点検項目マスタ（台帳）、設備状態管理コンピュータ１１から与えられる現在の設備状態を示す現在値データ、保全作業管理コンピュータ１３を介してデータベース１３ａから転送されてきた履歴（点検保全記録）、異常が発生したときの異常処置ガイド、点検保全計画、及び点検ごとの時間を記録する巡回テーブル等を格納する。
【００３１】
このプラント管理サーバ１４は、インターネット１６及び携帯通信網１７を介して携帯情報端末２０に通信可能になっている。
プラント管理サーバ１４は、図２のように指示生成部１４Ａと、入出力部１４Ｂと、判断部１４Ｃと、究明手順生成部１４Ｄと、タイマ１４Ｅと、安否確認部１４Ｆとを有する。指示生成部１４Ａは、点検実行の指示を作成する。入出力部１４Ｂは、指示生成部１４Ａが生成した指示を携帯情報端末２０へ送信するとともに、この指示に対する応答の設備点検情報を受信する。判断部１４Ｃは、設備の異常を判定するための判定用データをデータベース１４ａから読み出し、設備点検情報とその判定用データとに基づき、設備における異常の有無を判断する。
【００３２】
究明手順作成部１４Ｄは、異常の原因究明手順を作成し、該手順に沿った指示を入出力部１４Ｂを介して携帯情報端末２０に送信する。安否確認部１４Ｆは、タイマ１４Ｅを利用し、携帯情報端末２０の応答間隔から点検担当者の安否を確認する。携帯情報端末２０は、インターネット１６上の文書を閲覧するためのソフトウエアであるｗｅｂプラウザ２１を持つとともに、デジタルカメラ２２を搭載している。以上の各部の動作の詳細は、後述する。
【００３３】
ホストコンピュータ１５は、点検作業の統括者が使用するものであり、図３のように、統括者が計画した例えば１日分の点検保全の作業内容３０をプラント管理サーバ１４のデータベース１４ａに与える機能を有する。また、点検作業の統括者は、設備状態管理コンピュータ１１から与えられる現在値データと保全作業管理コンピュータ１３がデータベース１３ａに格納している履歴とを参照し、必要であれば、設備点検の当日の作業内容に、追加点検３１を割込ませる。さらに、何らかの設備異常により、設備状態管理コンピュータ１１がアラームを発した場合には、他の点検保全作業を中断し、アラームに対応する異常処理を優先して行うように、プラント管理サーバ１４を介して携帯情報端末２０に指示する機能も持っている。
【００３４】
次に、この設備管理システムによる設備管理方法を説明する。
まず、ホストコンピュータ１５からの指示により、設備機器管理コンピュータ１２、保全作業管理コンピュータ１３のデータベース１２ａ，１３ａから必要なデータが、プラント管理サーバ１４のデータベース１４ａに転送される。そして、点検保全作業の開始前に、点検及び保全を行う点検作業者は、特定の携帯情報端末２０を用いてプラント管理サーバ１４にアクセスする。この携帯情報端末２０は、各点検担当者毎に貸与したものでもよいし、複数人に１つの割合で貸与し、当日点検を実際に行う点検担当者が使用するようにしてもよい。
【００３５】
プラント管理サーバ１４は、携帯情報端末２０からの受信の有無を図４のステップＳ１０で確認し、受信を確認した（Ｙ）ときには、ステップＳ１１で携帯情報端末２０との間で通信を行い、図７に示す設備点検開始画面４１を携帯情報端末２０に送信して表示させる。設備点検開始画面４１は、点検担当者に担当者コードの入力を促すものである。同画面４１には、画面を戻すための「戻す」及び画面を次に進めるための「進む」も表示される。携帯情報端末２０を持つ点検担当者は、画面４１に従って担当者コードを入力した後、「進む」を選択して図示しない次頁の送信画面を表示させて送信する。これにより、担当者ＩＤが携帯情報端末２０の固有のＩＤとともにプラント管理サーバ１４に送信される。プラント管理サーバ１４と携帯情報端末２０の通信は、インターネット１６及び携帯通信網１７を介して行われる。
【００３６】
ステップＳ１２において、プラント管理サーバ１４は、受信した担当者ＩＤ及び携帯情報端末２０のＩＤを、データベース１４ａに格納された社員マスタ４３及びログインマスタ４２と参照して点検担当者及び携帯情報端末２０を認証する。ステップＳ１２において、プラント管理サーバ１４は、当日の作業内容をデータベース１４ｂに格納された点検項目マスタ４４から読出し、ステップＳ１３で携帯情報端末２０に送信する。携帯情報端末２０は、受信した作業内容を示す点検メニュー画面４５を表示する。画面４５には、「１：日常点検」、「２：コンプレッサの点検」、「３：空調設備の点検」、「４：ボイラーの特別点検」等の当日の作業内容が番号を付して順に表示されるとともに「戻る」及び「進む」が表示される。
【００３７】
日常点検を行おうする点検担当者は、点検メニュー画面４５に示された例えば「１：日常点検」を選択し、さらに、同画面４５中の「進む」を選択して次頁の送信画面を利用して送信する。これにより、日常点検を選択したことがプラント管理サーバ１４に送信される。プラント管理サーバ１４は、ステップＳ１４で携帯情報端末２０からの受信を待ち、「１；日常点検」を選択したことを受信したときには、ステップＳ１５で受信時刻を巡回テーブル４６に書込むとともに、点検項目マスタ４４から日常点検で行う日常点検細目を読出して携帯情報端末２０に送信する。これと同時にプラント管理サーバ１４は、タイマ１４Ｅをスタートさせ、巡回テーブル４６にそのときの時刻を書込む。
【００３８】
点検項目が複数存在する場合にはあらかじめ順序を決めておき、プラント管理サーバ１４は、まずその１番目の点検項目を読み出して送信する。送信された点検項目は、携帯情報端末２０に受信される。携帯情報端末２０は、受信した点検項目を日常点検画面４７で表示する。日常点検画面４７には、点検項目として例えば装置名である「純水装置」と、点検項目における判定基準を示す「バルブ接合部に漏れがないこと」と、選択式の判定結果の「１：ＯＫ」及び「２：ＮＧ」と、「戻る」及び「進む」とが表示される。
【００３９】
点検担当者は、画面４７に従い純水装置の点検を行い、異常がなければ「１：ＯＫ」を選択してキー入力し、さらに、「進む」を選択して次頁の送信画面を用いて送信する。これにより、点検結果がプラント管理サーバ１４に送信される。
【００４０】
プラント管理サーバ１４は、ステップＳ１６，Ｓ１７で携帯情報端末２０からの応答を待っている。タイマ１４Ｅによって予定時間を経過しても携帯情報端末２０から応答がないことがステップＳ１７において判明した場合には、プラント管理サーバ１４の安否確認部１４Ｆは、ステップＳ１８でプラント管理サーバ１４はホストコンピュータ１５にその旨を通報する。
【００４１】
この予定時間とは、次のようにして設定したものである。
図９のように、各点検項目を点検して次の設備に移動するのに要する標準的な時間をａ，ｂ，…，ｎとする。点検担当者によって、その各時間ａ〜ｎが異なるのが普通であるので、各時間ａ〜ｎを例えば１．５倍して、ゆとりを持たせた時間ａ’，ｂ’，…，ｎ’をそれぞれ予定時間とする。このように設定された予定時間が過ぎても携帯情報端末２０から応答がない場合には、点検担当者に何らかの異変が想定されるので、ステップＳ１８でホストコンピュータ１５に通報する。この通報により、別の担当者等が、点検者担当者のいると思われる場所に出向いたり、安否を確認したりすることができる。
【００４２】
ステップＳ１６において、予定時間になる前に携帯情報端末２０からの応答を受信したときには、プラント管理サーバ１４は処理をステップＳ１９に進め、各種応答内容を点検詳細結果としてデータベース１４ａに書込むとともに、ホストコンピュータ１５に通知する。
【００４３】
即ち、プラント管理サーバ１４の判断部１４Ｃは、ステップＳ２０において携帯情報端末２０からの応答内容が異常を示すものか否かを判定し、異常を示すものではない（Ｎ）時には、処理を後述する図５のステップＳ３３に進め、ステップＳ３３〜ステップＳ３９を介してステップＳ１５で新たな点検項目を点検項目マスタ４４から読出し、携帯情報端末２０に送信する。これにより、新たな点検項目を示す画面４７が携帯情報端末２０に表示され、点検担当者は、この指示に従って別の項目の点検を行うことができる。
【００４４】
これに対し、ステップＳ２０の判定で、応答内容が異常を示す（Ｙ）のときには、プラント管理サーバ１４は、図５のステップＳ２１に処理を移し、携帯情報端末２０にデータを送信し、該携帯情報端末２０に図８に示す原因究明用選択画面５０の表示を行う。この原因究明用選択画面５０には、異常に対応するために必要なモードの選択肢である「１：過去履歴表示」、「２：不具合入力」、「３：対処方法」及び「４：関連情報」が示されるとともに、「進む」及び「戻る」が示される。
【００４５】
画面５０を携帯情報端末２０に表示した結果をもとに選択された選択肢の情報は、送信画面を用いてプラント管理サーバ１４に送信される。プラント管理サーバ１４は、ステップＳ２２で受信した選択肢の情報を判定し、該選択された選択肢が「１：過去履歴表示」のときには、ステップＳ２３において、点検詳細結果４８としてデータベース１４ａに格納されている過去履歴を読出し、携帯情報端末２０に送信して、該携帯情報端末２０に過去履歴表示画面５１を表示させる。過去履歴表示画面５１には、過去の履歴と、「戻る」とが表示される。点検担当者が「戻る」を指定すると、再び前記画面５０が携帯情報端末２０に表示される。
【００４６】
ステップＳ２１の表示の結果、選択された選択肢が「２：不具合入力」のときには、ステップＳ２５において、プラント管理サーバ１４は、不具合入力用画面５２のデータを携帯情報端末２０に送信して、該携帯情報端末２０にその不具合入力用画面５２を表示させる。図８の画面５２の例では、不具合入力用画面５２に直接入力をする場合の選択肢「１：直接入力」と、登録語句を選択的に使用するための選択肢「２：辞書参照」とを設けている。点検担当者が「１：直接入力」を選択した場合には、不具合の状態を携帯情報端末２０の文字キーを操作して直接入力することになる。「２：辞書参照」が選択されると登録された語句が画面上に列挙され、それをキー入力で選択することにより、不具合状態が入力される。この「２：辞書参照」を設けることにより、登録語句が何度でも使用可能になり、点検担当者の負担を軽減できる。
【００４７】
不具合状態を入力した点検担当者は、次頁の送信画面を用いて不具合状態のデータを送信する。プラント管理サーバ１４がこれを受信する。プラント管理サーバ１４は、ステップＳ２６で不具合に関する情報が入力されたと判断したときには（Ｙ）、点検詳細結果４８として不具合状態を履歴に書込むとともに、ステップＳ２７でホストコンピュータ１５に該情報を送信し、ホストコンピュータ１５からの所見４９を入力する。この所見４９は、後に点検担当者が参照するためにホストコンピュータ１５を使用する統括者が作成する。
【００４８】
携帯情報端末２０は、不具合状態のデータを送信した後に、再び画面５０を表示する。そして、ステップＳ２１の表示の結果、選択された選択肢が「４：関連情報」の時には、ステップＳ２８において、プラント管理サーバ１４は図１０に示す関連情報選択用画面５３を形成するデータを携帯情報端末２０に送信し、該関連情報選択用画面５３を携帯情報端末２０に表示させる。
【００４９】
発生した異常に対処するときには、プラント内の他の設備の稼動状況や各計測装置１１ｄの計測値等の情報が必要なことがある。そのため、関連情報選択用画面５３においては、このような稼動状況や計測装置１１ｄの計測値を必要に応じて点検担当者に提示するために、プラントにおける稼動していたり、計測されている各ポイントを選択指定して計測データ等を要求できるようになっている。選択されたポイントについて、プラント管理サーバ１４は、設備状態管理コンピュータ１１からそのポイントにおける状況や計測値を現在値データ５５として受信し、ステップＳ２９で該受信した現在値データ５５を携帯情報端末２０に送信し、該携帯情報端末２０に要求情報表示画面５４を表示させる。要求情報表示画面５４には、ポイント名と、その現在値データ５５と「戻る」とが表示される。ステップＳ３０において、「戻る」が指定されると、携帯情報端末２０には、再び画面５０が表示される。
【００５０】
ステップＳ２２において、ステップＳ２１の表示の結果をもとに選択された選択肢が「３：対処方法」のときには、ステップＳ３１において、プラント管理サーバ１４は対処方法選択画面５６を形成するデータをデータベース１４ａに格納している対処方法マスタ５７から読出して携帯情報端末２０に送信し、図１１に示す対処方法選択画面５６を携帯情報端末２０に表示させる。
【００５１】
対処方法選択画面５６は、異常の発生原因を究明して適切な処理を施すための原因究明手順を示すものである。以下、この原因究明手順の設定例を説明する。例えば排水処理設備において、或る管理値が規定を下回ったとする。この異常が発生する原因をフォールトツリー解析（ＦＴＡ）すると、図１３のように、基幹側（紙面左方）から末枝側（紙面右方）に複数の要因が枝分かれたツリー構造になる。最末枝の要素が異常の発生原因である。最末枝の要素数が少なければ、該最末枝の要素を順に点検することにより、原因を迅速に突き止めることができるが、実際には、最末枝側になればなるほど要素数が増え、原因を究明するのに時間がかかる。原因究明に時間がかかれば、異常が重大な事態に発展することもある。
【００５２】
そこで、プラント管理サーバ１４のデータベース１４ａは、例えば図１４に示すテーブルを備えている。このテーブルは、ポンプ異常、配管異常〜薬注装置の各項目に関し、異常の影響度（ファクタ）、即ち、異常が重大になる順に各項目に順位を付ける。また、発生する頻度（ファクタ）が高い順に項目に対して順位を付ける。さらに、点検箇所が点検担当者のいる位置（ファクタ）を起点としてその起点に近い順に項目に対して順位を付ける。そして、各項目における順位付け結果を累計加算し、この加算結果の低い順を点検順とする。つまり、加算結果の低い順に優先度が高いことになる。なお、点検担当者を起点とした順位は、担当者が移動するごとに、つまり、点検担当者が各設備の点検を進めるのに従って書き換えられる。そして、この点検順に沿って点検項目の点検を実施し、異常があればさらに末枝側に掘り下げた点検項目の点検を実施し、最終的に真の原因にたどり着けるようにした手順が原因究明手順である。この原因究明手順は、対処方法マスタ５７としてデータベース１４ａに格納しておく。なお、この実施形態では、影響度、頻度及び位置ファクタに関する順位から総合的に点検順を設定したが、いずれかの特定の順位に基づき、点検順を設定してもよい。例えば影響度の大きい順位に基づいて点検順を設定すれば、異常の規模を小さなものに抑制できる。また、異常の頻度の順位に基づき点検順を設定すれば、異常を速く解除できる確率が高くなる。また、点検担当者に最も近い位置にある点検箇所の要因を点検順の第１順位とし、巡回順に従った点検箇所をそれの下位の順位とすれば全て項目を点検する場合に、最も短時間で巡回できることになる。
【００５３】
図１１に示すように、携帯情報端末２０に表示された対処方法選択画面５６には、点検項目に順位が付されて表示される。点検担当者は、順に点検項目を選択して携帯情報端末２０を介してプラント管理サーバ１４に通信する。プラント管理サーバ１４は、選択された点検項目の点検に必要な現在値データを状態管理コンピュータ１１から入力し、ガイダンス内容及び指示内容等のデータとともに携帯情報端末２０に送信する。携帯情報端末２０は、これらを指示画面５８，５９にして表示する。図１１の例は、異常の原因を究明するために対処方法選択画面５６で「給水ポンプ状態」の点検項目を選択し、それに対応する指示画面５８，５９が表示されたことを示している。
【００５４】
指示画面５８，５９では、ホンプの現在の状態が停止していることが示され、ガイダンスとして、ホンプの状態の異常の有無を確認し、異常がなければ、ホンプ運転を促す指示が与えられている。図１１は一例であり、画面５８，５９の表示内容は、点検項目ごとに異なる。点検担当者は、画面５８，５９に示されたガイダンス及び指示に従い、ポンプの点検を行い。異常がなければ、ポンプを運転する。そして、点検担当者は、携帯情報端末２０及びプラント管理サーバ１４を介して、ポンプ運転の制御を要求するデータを設備状態管理コンピュータ１１に送信する。ポンプに異常があれば、その異常に対する処置を行う。ここで、点検担当者が一人で処置を行えない場合には、携帯情報端末２０を用いて点検統括者に電話をかけ、応援を求めるか、或は処置方法の指示を受ける。また、ポンプが正常か否かを判定できないような場合には、点検担当者は、必要に応じてデジタルカメラ２２でポンプの状態を撮影し、該撮影で得られた画像を携帯情報端末２０を介してプラント管理サーバ１４に送信する。この画像は、ホストコンピュータ１５に送信され、点検統括者がディスプレイで該画像を参照しつつ、点検担当者に通話等により適切な指示を与える。
【００５５】
ステップＳ３１の処理で異常の原因が究明できない場合には、プラント管理サーバ１４は、ステップＳ３２で原因の究明ができずに対処が終了していないと判断し、再びステップＳ３１に処理を進め、次の対処方法が表示される対処方法選択画面５６のデータを携帯情報端末２０に送信して、該携帯情報端末２０に表示させる。例えば図１１でおいて、画面５８に従って給水ポンプを点検した結果、給水ポンプに異常がない場合には、他に異常の原因があること考えられる。この場合、点検担当者が送信用画面を利用して「１：ＯＫ」のデータをプラント管理サーバ１４に送信する。プラント管理サーバ１４は、「１：ＯＫ」のデータに基づき対処が終了していないと判断する。そして、原因を掘り下げるための点検項目を示す対処方法選択画面５６のデータを携帯情報端末２０に送り、該携帯情報端末２０に表示させる。ステップＳ３１，Ｓ３２は、真の原因が究明されるまで繰返される。
【００５６】
プラント管理サーバ１４は、異常に対する対処が終了したとステップＳ３２で判断した場合には、ステップＳ３３において、その時点のタイマ１４Ｅの計時値を巡回テーブル４６に書込んでから、タイマ１４Ｅをリセットする。このタイマ１４Ｅをリセットした時点から、タイマ１４Ｅが計時を開始する。このタイマの計時がステップＳ１７の判定に用いられる。前記ステップＳ１６における。前記ステップＳ２０で異常がないと判定された場合も、同様に、その時点のタイマ１４Ｅの計時値を巡回テーブルに書込んでから、タイマ１４Ｅをリセットする。
【００５７】
プラント管理サーバ１４は、次の日常点検の点検項目の点検に移る前に、ステップＳ３４において、割込みの点検があるか否かを判定する。ここでの割込みの点検とは、前記ステップＳ１５からステップＳ３３を実施しているときに、ホストコンピュータ１５によって、図３のように新たに特別に追加されて点検項目マスタ４４に格納された点検項目を指す。この特別点検項目があると判定した場合には、プラント管理サーバ１４は、ステップＳ３５で、特別点検項目のデータを点検項目マスタ４４から読み出して携帯情報端末２０に送信し、該携帯情報端末２０の内容を表示させる。点検担当者は、携帯情報端末２０の表示内容に従って点検を行い、携帯情報端末２０の返信画面を用いてプラント管理サーバ１４に点検結果を送信する。ステップＳ３６において、プラント管理サーバ１４は、ステップＳ３６で携帯情報端末２０を介した応答を待ち、携帯情報端末２０からの応答の入力を確認したとき（Ｙ）には、その応答内容である点検結果をホストコンピュータ１５に送信して通知する。
【００５８】
なお、単に特別点検項目を点検するばかりでなく、異常の原因等を究明する必要がある場合には、プラント管理サーバ１４は、ステップＳ３５及びステップＳ３６の代わりに、例えば図１２のような特別点検項目の対象となる施設の現在の状態を示す画面６１と、異常対応選択画面６２と、対処方法選択画面６３とを携帯情報端末２０に表示させる。
【００５９】
図１２中の画面６１は、工場送水流量が本来であれば１００〜１５０（ｍ3／Ｈ）であるべきところ、現時点では０（ｍ3／Ｈ）であることを示している。点検担当者が異常対応選択画面６２を用いて返信すると、プラント管理サーバ１４は、携帯情報端末２０にデータを送信し、図１１の異常対応選択画面５０に相当するモード選択用の異常対応選択画面６２を該携帯情報端末２０に表示させる。
【００６０】
以下、携帯情報端末２０及びプラント管理サーバ１４がステップＳ２２〜ステップＳ３２と同様の処理を行う。即ち、異常対応選択画面６２を表示した結果で点検担当者が選択したモードに対応する画面が、携帯情報端末２０に表示される。
例えば画面６２に応じて点検担当者が対処方法のモードを選択すると、図１０の画面５６に相当する対処方法選択画面６３が表示される。対処方法選択画面６３に従って点検担当者が点検を必要なだけ繰り返し、異常の原因を究明し、保全を行う。
【００６１】
ステップＳ３７でホストコンピュータ１５に応答をした後、或は異常の原因を究明して保全を行った後のステップＳ３８において、プラント管理サーバ１４は、日常点検で未点検の点検項目があるか否かを判断し、未点検項目がない（Ｙ）と判断したときには、処理を終了する。未点検項目がある（Ｎ）と判断したときには、前記ステップＳ３３と同様にタイマ１４Ｅをリセットし、処理をステップＳ１５に戻し、日常点検の次の点検項目を携帯情報端末２０に表示させるように、点検項目マスタ４４のデータを読出し、該携帯情報端末２０に送信する。
【００６２】
以上が携帯情報端末２０の機能を利用したプラント管理サーバ１４による設備点検方法の一例であるが、この設備管理システムは、さらに、設備状態管理コンピュータ１１が異常アラームを発生したときにも、その異常アラーム発生の原因を究明し、適切な保全を行うように、指示を出す。
【００６３】
異常アラームは、設備状態管理コンピュータ１１が計測装置１１ｄからの出力により、設備等の異常を検出したときに発生される。図１５のように、異常アラームの内容を示す異常アラームデータ７１は、設備状態管理コンピュータ１１からプラント管理サーバ１４に入力される。プラント管理サーバ１４は、異常アラームデータ７１を入力すると、点検担当者が日常点検の点検項目の実施中或は特別点検項目の点検の実施中であっても、図６のステップＳ４０〜ステップＳ４５を優先させる。つまり、図４及び図５のステップＳ１３〜ステップＳ３８のいずれの状態であっても、図６の処理フローを割込ませる。
【００６４】
プラント管理サーバ１４は、異常アラームデータ７１を入力すると、ステップＳ４０において、図１４のように、該異常アラームデータ７１の内容を示すデータを携帯情報端末２０に送信し、該携帯情報端末２０にアラーム発生通知画面７２を表示させる。画面７２には、例えばアラームの発生時刻、異常の発生場所または装置である「総合排水処理場」、異常の内容としての「管理値低下」等が表示される。画面７２を表示した結果、点検担当者が携帯情報端末２０を介して応答すると、プラント管理サーバ１４がその応答を受信する。ステップＳ４２において、プラント管理サーバ１４は、異常アラームの発生原因を究明する上で必要になると思われる異常を示す現在値データ７３を設備状態管理コンピュータ１１或はデータベース１４ａの格納データから抽出し、携帯情報端末２０に送信する。このとき、タイマ１４Ｅでの計時を中断する。現在値データ７３をプラント管理サーバ１４から受信した携帯情報端末２０は、関連情報画面７４を表示させる。関連情報画面７４には、例えば「１：送水汚泥ポンプ」〜「４：余剰汚泥量」等の関連情報が現在値とともに表示される。
【００６５】
画面７４に示された関連情報を見て状況を把握した点検担当者は、携帯情報端末２０の返信用画面を利用した応答をプラント管理サーバ１４に送信する。プラント管理サーバ１４は応答を待ち、ステップＳ４３において、携帯情報端末２０を介して応答を受信したか否かを判定する。応答を受信したとき（Ｙ）には、プラント管理サーバ１４は、データベース１４ａに格納された対処方法マスタ５７から異常処理に必要な点検項目のデータを読出し、ステップＳ４４で該データを携帯情報端末２０に送信する。異常処理に必要な点検項目のデータを受信した携帯情報端末２０は、異常処理画面７５を表示する。画面７５には、例えば「送水汚泥ポンプ」〜「センサ汚れ」の点検項目が順位を付されて表示される。この画面７５は、図１１の対処方法選択画面５６に相当するものであり、点検項目の順位も、日常点検で異常の原因を究明する場合と同様に設定されている。点検担当者は画面７５に表示された点検項目を指定し、携帯情報端末２０の送信画面を用いてプラント管理サーバ１４に送信する。プラント管理サーバ１４は、受信した点検項目における現在値とガイダンス等のデータとを携帯情報端末２０に送信し、該携帯情報端末２０に、これらのデータを示す画面７６を表示させる。以下は、日常点検で異常の発生原因を究明する場合と同様に、ステップＳ４５で異常アラームの発生原因が特定されてその保全が終了するまで、点検項目に対する点検が行われる。
【００６６】
以上のように、携帯情報端末２０とプラント管理サーバ１４との間で各種の送受信が行われ、これらの情報はタイマ１４Ｅより、計時された時刻データとともにデータベース１４ａに蓄積される。そして、ホストコンピュータ１５からの指示により、これらのデータは、所定のタイミングで、設備機器管理コンピュータ１２，保全作業管理コンピュータ１３のデータベース１２ａ，１３ａに転送され、それらのデータベース１２ａ，１３ａの内容が書き換えられて格納される。
【００６７】
以上のように、本実施形態の設備管理システムには、次のような作用効果を奏する。
（１）  プラント管理サーバ１４から携帯情報端末２０に点検項目や、正常か否かの判定基準等を送信するので、点検担当者が機械設備に精通していなくても、その携帯情報端末２０を携行すれば、機械設備に精通した点検者と同等の点検及び保全を行うことが可能になり、点検の漏れ等を防止することが可能になる。
【００６８】
（２）  点検担当者が全ての設備に精通していなくても、点検担当者が該携帯情報端末２０を介して与えられる点検作業の指示に従って点検を実行すれば、ある程度設備に精通した点検担当者と同等の点検及び保全を行えようになる。また、異常がある場合にも、原因究明手順に沿った指示が、携帯情報端末を介して点検担当者に与えられるので、異常に対する処置も適正化する。さらに、点検担当者が携帯情報端末を携行するので、点検中に他の場所で異常事態が発生しても、携帯情報端末に連絡をとることにより、異常事態に速く対処でき、異常の重大化を抑制できる。
【００６９】
（３）  携帯情報端末２０の機能を利用し、点検の指示としての点検項目や判定基準等を携帯情報端末２０に表示するようにしたので、該表示を確認しながらの点検作業が可能になり、点検作業者の精神的負担を軽減できるとともに、点検あるいは保全の信頼性も向上する。
【００７０】
（４）  点検担当者が携帯情報端末２０をもって巡回し、点検結果をプラント管理サーバ１４に逐次送信するので、点検結果リアルタイムに取得でき、設備状態管理コンピュータ１１と合わせてプラント全体の一元管理が可能になる。
【００７１】
（５）  携帯情報端末２０にディジタルカメラ２２を搭載したので、点検箇所の様子等を該カメラ２２で撮影し、それをプラント管理サーバ１４に送信すれば、点検の統括者にも点検箇所の様子が分り、適切な指示を出すことが可能になる。
【００７２】
（６）タイマ１４Ｅにより、点検担当者からの携帯情報端末２０を利用した応答の間隔を測定し、その結果に応じてホストコンピュータ１５に通報する構成にしたので、点検担当者の安全管理に有効である。
【００７３】
（７）  異常の影響度、発生頻度、位置等のファクタを用いて原因究明手順を設定し、該手順に沿って点検担当者が実施する点検項目を指定するので、効率的に原因究明を進めることができる。
【００７４】
（他の実施形態）
上記実施形態では、日常点検細目を携帯情報端末２０に送信してから、予定時間を経過してもその携帯情報端末２０から応答がないとき、プラント管理サーバ１４はホストコンピュータ１５にその旨を通報するようにしている。そしてこれにより、点検担当者に不測の事態が生じた場合などに、速やかな安否確認の対応が可能となっている。
【００７５】
ここでは、そうした点検担当者の安否確認について、更に適切な対応を可能とするための上記システムの改良について説明する。
本実施形態では、図１６に示すように、点検作業の統括者の点検計画（点検保全の作業内容３０）の登録後、ホストコンピュータ１５からの指示により、保全作業管理コンピュータ１３は、次の処理を実施する。
【００７６】
まず保全作業管理コンピュータ１３は、点検計画により点検の予定された点検箇所それぞれについて、その箇所の点検に要する標準的な点検時間（標準点検時間）を割り出し、その点検作業に必要とされる点検項目マスタや対処方法マスタと共に、その標準点検時間の情報をプラント管理サーバー１４に転送する。ここでは、点検箇所それぞれの標準点検時間は、データベース１３ａ等に予め登録されており、保全作業管理コンピュータ１３は、その登録された情報を基に上記標準点検時間の割り出しを行っている。なお、点検計画の登録時に、統括者等が各点検箇所の標準点検時間を指定するようにしても良い。
【００７７】
更に保全作業管理コンピュータ１３は、ホストコンピュータ１５の指示に基づき、図１７に例示するような計画された点検作業における点検ルートマップを作成し、データベース１３ａに蓄積する。点検ルートマップは、計画された点検作業の箇所及びその点検の順路を、点検作業の行われる設備及びその周辺の地図上に表示した画像情報である。ちなみに本実施形態では、そうした点検ルートマップ上に、点検箇所やその周辺に存在する危険などに対する注意を促す旨の情報も併せて表示されるようになっている。保全作業管理コンピュータ１３には、各設備等の地図の画像情報など、そうした点検ルートマップの作成に必要な各種情報が予め登録されている。
【００７８】
上述したように点検作業は、携帯情報端末２０とプラント管理サーバ１４との間での情報の送受信を通じて行われる。例えば点検作業者は、所定の点検箇所に着くと携帯情報端末２０を通じて点検項目等の必要な情報をプラント管理サーバ１４から受信し、点検作業が終わればその点検結果を携帯情報端末２０からプラント管理サーバ１４に送信することは上述した通りである。そのため、プラント管理サーバ１４では、携帯情報端末２０との間の情報の送受信が途絶えれば、点検作業者に何らかの不測の事態が生じたおそれがあると判断できる。
【００７９】
本実施形態では、次のようにして点検作業者の安否確認を行うようにしている。
図１８に示すように、プラント管理サーバ１４は、携帯情報端末２０より所定点検箇所についての点検項目の送信要請を受信すると、点検項目を送信する共に、受信した時刻を記録しておく。そして、その点検項目の送受信より、その点検箇所についての標準点検時間に所定時間αを加えた時間が経過してもなお、点検結果等が携帯情報端末２０から受信されない場合、プラント管理サーバ１４は、その携帯情報端末２０に対して、返信を要請する旨の安否確認メールを送信する。ここでの所定時間αは、その時間αに標準点検時間を加えた時間で、多少の遅延が生じようとも十分に該当箇所の点検を終えることが可能な時間に設定されている。
【００８０】
そして更にその安否確認メールの送信から所定時間βが経過しても、その携帯情報端末２０からの返信が無い場合、プラント管理サーバ１４は、その点検作業者に不測の事態が生じたおそれがあるものと判断し、点検作業の管理者の携帯情報端末に対してその旨通知する通知メールを送信する。これにより、その点検作業者の安否確認や救援の要員を派遣するなどの迅速な対応が可能となる。
【００８１】
更に本実施形態では、保全作業管理コンピュータ１３は、携帯情報端末２０からプラント管理サーバ１４を通じて送られる点検作業の進捗状況に応じて、図１９に示すような上記点検ルートマップ上に点検作業状況を更に表示した点検状況確認マップを作成している。この点検状況確認マップ上には、携帯情報端末２０からの送信により、既に点検作業の終了したことの確認された点検箇所、あるいは点検項目の送信要請がなされたものの点検結果が未送信で点検作業中であると推測される点検箇所にその旨示す記号が表示されている。こうした点検状況確認マップは、例えばホストコンピュータ１５などの保全作業管理コンピュータ１３に接続された任意のコンピュータ端末上で見ることができるようになっている。
【００８２】
そして、上記プラント管理サーバ１４からの通知メールを受けた点検作業の管理者は、該当する点検作業についての点検状況確認マップを参照することで、そうした安否の不明な作業者の予測される所在をより早急かつ適切に把握できるようになっている。
【００８３】
このように本実施形態では、携帯情報端末２０とプラント管理サーバ１４との間での送受信の履歴に基づいて点検作業に実際に要している時間（実績点検時間）を計測している。そして、その計測される実績点検時間が、予め登録された標準点検時間よりも所定時間（α＋β）以上の超えるときには、プラント管理サーバ１４は、点検作業の管理者に対して自動的に通報を行っている。これにより、携帯情報端末２０との送受信の履歴から、点検作業者に何らかの不測の事態が生じたおそれのあることを自動的に判断して通報できるようになり、点検作業者の安否確認のための対応を早急に講ずることができるようになる。
【００８４】
また本実施形態では、保全作業管理コンピュータ１２は、予め登録された点検計画に基づいて点検ルートマップを作成して格納しておき、携帯情報端末２０から送信された情報を基に、そのルートマップ上に点検作業の進捗状況を示した点検状況確認マップを作成している。この点検状況確認マップをみれば、点検作業者の所在を概ね把握することができ、作業者の安否が不明となった場合であれ、迅速かつ適切な対応を講ずることができるようになる。
【００８５】
なお、カーナビゲーション・システムなどで利用されているＧＰＳ（全地球測位システム）が位置情報を取得するための手段として良く知られている。こうしたＧＰＳを用いて点検作業者の所在位置を確認するシステムを構築することもできる。例えば、人工衛星からの位置確認用電波の受信機能を上記形態情報端末２０に持たせ、それにより確認された位置情報をプラント管理サーバ１４に送信するようにすれば、点検作業者の所在を直接的に探知することができる。
【００８６】
ただし、ＧＰＳでは、建物の陰や屋内では人工衛星からの電波が届きにくく、上記のようにそうした電波の届きにくい場所で点検作業することの多い場合には、その点検作業者の所在確認には利用しにくくなっている。またその所在位置の探知精度にも限界がある。その点、携帯情報端末２０として携帯電話を用いた場合には、そうした場所でも通信障害が生じ難く、点検作業者の所在位置を直接探知できないとは云え、上記実施形態のような処置を講じることで、状況によってはより好適に点検作業者の所在確認を行うことができる。また上記携帯情報端末２０として一般の携帯電話機をそのまま利用できることから、システムの構築がより容易でもある。
【００８７】
一方、ＰＨＳ（パーソナル・ハンディフォン・システム）を利用した所在確認方法も良く知られている。ＰＨＳでは、電話機は通信可能な基地局（アンテナ）に対して周期的にコンタクト（所在通知のための通信）を取っており、それによって現在、電話機がどの基地局の通信範囲内に存在しているかを探知することができる。こうした仕組みを利用して、点検作業者の所在を確認するシステムを構築することもできる。
【００８８】
例えば、点検作業の行われる範囲内に基地局網を構築し、そのとき通信可能な基地局に対して常時或いは周期的にコンタクトを取る携帯無線機や携帯電話を点検作業者に携帯させれば、的確な点検作業者の所在確認が可能となる。ただしそうしたシステムの構築には莫大なコストが発生してしまう。その点、上記実施形態では、点検作業者の所在を直接には探知できないものの、一般に利用されている携帯電話機、及びその通信回線をそのまま使用しており、システムをより少ないコストで容易に構築できる。
【００８９】
更に本発明は、次のように変更して実施することもできる。
・設備状態管理コンピュータ１１、設備機器管理コンピュータ１２、保全作業管理コンピュータ１３、プラント管理サーバ１４及びホストコンピュータ１５は、個別のコンピュータで構成する必要はなく、例えば、これらを１台のコンピュータで構成することも可能である。
【００９０】
・点検作業は、同一のプラント内の点検及び保全作業に限定されるものではなく、遠隔地に分散配置された設備の点検も行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態についてその設備管理システムの構成図。
【図２】  プラント管理サーバを示す構成図。
【図３】  日常点検の追加点検を示す説明図。
【図４】  設備管理方法を示すフローチャート。
【図５】  設備管理方法を示すフローチャート。
【図６】  異常アラームに対する処置を示すフローチャート。
【図７】  携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。
【図８】  携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。
【図９】  点検の時間管理を示す説明図。
【図１０】  携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。
【図１１】  携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。
【図１２】  携帯情報端末の画面表示例を示す説明図。
【図１３】  ＦＴＡの一例を示す説明図。
【図１４】  原因究明手順の設定方法を示す説明図。
【図１５】  アラームに対応する携帯情報端末の画面表示を示す説明図。
【図１６】  他の実施形態の点検作業管理態様の例を示す説明図。
【図１７】  点検ルートマップの例を示す説明図。
【図１８】  点検作業者の安否確認態様の例を示す説明図。
【図１９】  点検ルートマップの表示例を示す説明図。
【符号の説明】
１１…設備状態管理コンピュータ、１２…設備機器管理コンピュータ、１４…プラント管理サーバ、２０…携帯情報端末。
【図１】
0004483144.tif 000002
【図２】
0004483144.tif 000003
【図３】
0004483144.tif 000004
【図４】
0004483144.tif 000005
【図５】
0004483144.tif 000006
【図６】
0004483144.tif 000007
【図７】
0004483144.tif 000008
【図８】
0004483144.tif 000009
【図９】
0004483144.tif 000010
【図１０】
0004483144.tif 000011
【図１１】
0004483144.tif 000012
【図１２】
0004483144.tif 000013
【図１３】
0004483144.tif 000014
【図１４】
0004483144.tif 000015
【図１５】
0004483144.tif 000016
【図１６】
0004483144.tif 000017
【図１７】
0004483144.tif 000018
【図１８】
0004483144.tif 000019
【図１９】
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