(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に切刃１１を備えた工具本体１０の外周部に収容部１２を凹設し、この収容部１２内に面取り用チップ２０を保持させた保持部材３０を収容させ、この保持部材３０を付勢部材４０により工具本体１０の外周側に付勢して、上記の面取り用チップ２０を上記の収容部１２から工具本体１０の外周側に突出させるようにした穴明け工具において、平面形状が五角形状以上の多角形状になった面取り用チップ２０を用いると共に、上記の保持部材３０に工具本体１０の外周側に向かって広がる方向に伸びた２つの当接部３１，３１を設け、この２つの当接部３１，３１に面取り用チップ２０の広がる方向に伸びた２つの斜辺２１，２１だけを当接させて、この面取り用チップ２０を締結部材５０により保持部材３０に取り付けたことを特徴とする穴明け工具。
【請求項２】
請求項１に記載した穴明け工具において、上記の面取り用チップ２０が収容部１２から工具本体１０の外周側に突出する突出量を規制する当て止め部１３を、工具本体１０の外周部から上記の収容部１２の上面側に突出するように設けたことを特徴とする穴明け工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穴明け加工と同時に穴の周縁部におけるバリ取りや面取りを行うのに使用する穴明け工具に係り、特に先端に切刃を備えた工具本体の外周部に収容部を凹設し、この収容部内に面取り用チップを保持させた保持部材を収容させ、この保持部材を付勢部材により工具本体の外周側に付勢して、上記の面取り用チップを上記の収容部から工具本体の外周側に突出させるようにした穴明け工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、穴明け加工と同時に穴の周縁部におけるバリ取りや面取りを行うようになった穴明け工具が使用されており、このような穴明け工具としては、特許第２６４１６９４号公報や特開平１１−３２０２２８号公報等に示されるものが知られている。
【０００３】
そして、上記の公報等に示される従来の穴明け工具においては、先端に切刃を備えた工具本体の外周部に収容部を凹設し、この収容部内に面取り用チップを保持させた保持部材を収容させ、この保持部材を付勢部材により工具本体の外周側に付勢して、上記の面取り用チップを上記の収容部から工具本体の外周側に突出させるようになっている。
【０００４】
ここで、上記のような従来の穴明け工具においては、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、保持部材１に保持させる面取り用チップ２として、平面形状が略正三角形状になったのものを用い、この面取り用チップ２を保持部材１にネジ３で取り付けるようにしていた。
【０００５】
しかし、平面形状が略正三角形状になった面取り用チップ２はその平面部分の面積が小さく、この面取り用チップ２をネジ３で保持部材１に取り付ける場合、小さな径のネジ３しか使用できず、この面取り用チップ２を保持部材１に十分に固定することができないという問題があった。
【０００６】
また、上記のような従来の穴明け工具においては、保持部材１に取り付けられた面取り用チップ２ががたつくのを防止するため、図１（Ａ）に示すように、略正三角形状になった面取り用チップ２における保持部材１側の底辺２ａとこの底辺２ａに隣接している一方の斜辺２ｂとを保持部材１に設けられたチップ座の当接部１ａ，１ｂに当接させたり、図１（Ｂ）に示すように、略正三角形状になった面取り用チップ２における保持部材１側の底辺２ａ及びこの底辺２ａに隣接している両側の斜辺２ｂ，２ｂを保持部材１に設けられたチップ座の当接部１ａ，１ｂ，１ｂに当接させるようにしていた。
【０００７】
しかし、図１（Ａ）に示すように、略正三角形状になった面取り用チップ２における保持部材１側の底辺２ａとこの底辺２ａに隣接している一方の斜辺２ｂを保持部材１に設けられたチップ座の当接部１ａ，１ｂに当接させるだけでは、切削時において、保持部材１の当接部１ａ，１ｂに当接されていない方向の力が作用すると、面取り用チップ２が保持部材１に十分に保持されなくなり、面取り用チップ２ががたついて破損する等の問題があった。
【０００８】
また、図１（Ｂ）に示すように、略正三角形状になった面取り用チップ２における保持部材１側の底辺２ａとこの底辺２ａに隣接している両側の斜辺２ｂを保持部材１に設けられたチップ座の当接部１ａ，１ｂ，１ｂに当接させる場合、チップ座を非常に精度よく形成する必要があると共に、面取り用チップ２をチップ座に取り付けるのが面倒であり、またチップ座と面取り用チップ２との大きさが一致していないと、面取り用チップ２を取り付けることができなくなったり、面取り用チップ２が保持部材１に十分に保持されなくなり、切削時に面取り用チップ２ががたついて破損する等の問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、穴明け加工と同時に穴の周縁部におけるバリ取りや面取りを行うようになった穴明け工具における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１０】
すなわち、この発明においては、先端に切刃を備えた工具本体の外周部に収容部を凹設し、この収容部内に面取り用チップを保持させた保持部材を収容させ、この保持部材を付勢部材により工具本体の外周側に付勢して、上記の面取り用チップを上記の収容部から工具本体の外周側に突出させるようにした穴明け工具において、面取り用チップががたつかないようにして保持部材に強固に保持されるようにし、切削時に面取り用チップが破損したりするのを防止することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明における穴明け工具においては、上記のような課題を解決するため、先端に切刃１１を備えた工具本体１０の外周部に収容部１２を凹設し、この収容部１２内に面取り用チップ２０を保持させた保持部材３０を収容させ、この保持部材３０を付勢部材４０により工具本体１０の外周側に付勢して、上記の面取り用チップ２０を上記の収容部１２から工具本体１０の外周側に突出させるようにした穴明け工具において、平面形状が五角形状以上の多角形状になった面取り用チップ２０を用いると共に、上記の保持部材３０に工具本体１０の外周側に向かって広がる方向に伸びた２つの当接部３１，３１を設け、この２つの当接部３１，３１に面取り用チップ２０の広がる方向に伸びた２つの斜辺２１，２１だけを当接させて、この面取り用チップ２０を締結部材５０により保持部材３０に取り付けるようにしたのである。
【００１２】
そして、この発明における穴明け工具のように、平面形状が五角形状以上の多角形状になった面取り用チップ２０を用いると、この面取り用チップ２０における平面部分の面積が、同じ大きさの三角形状になったものに比べて大きくなり、この面取り用チップ２０をネジ等の締結部材５０によって保持部材３０に取り付ける場合に、径の大きな締結部材５０を使用することができ、この面取り用チップ２０を保持部材３０に十分に固定できるようになる。
【００１３】
また、この発明における穴明け工具においては、面取り用チップ２０を締結部材５０によって保持部材３０に取り付けるにあたり、保持部材３０に工具本体１０の外周側に向かって広がる方向に伸びた２つの当接部３１，３１を設け、この２つの当接部３１，３１に面取り用チップ２０の広がる方向に伸びた２つの斜辺２１，２１だけを当接させるようにしたため、この面取り用チップ２０によって穴の周縁部におけるバリ取りや面取りを行った後、この面取り用チップ２０が穴の壁面にあたって押され、付勢部材４０により付勢されていた面取り用チップ２０が工具本体１０の収容部１２内に収容される際に、この面取り用チップ２０における上記の２つの斜辺２１，２１が保持部材３０に設けられた２つの当接部３１，３１に押し付けられて、面取り用チップ２０が保持部材３０に強固に保持されるようになり、面取り用チップ２０ががたついて破損するのが防止されるようになる。
【００１４】
また、この発明における穴明け工具において、面取り用チップ２０を保持させた保持部材３０を収容部１２内に収容させるにあたり、請求項２に示すように、工具本体１０の外周部から上記の収容部１２の上面側に突出する当て止め部１３を設け、この当て止め部１３によって面取り用チップ２０が収容部１２から工具本体１０の外周側に突出する突出量を規制すると、保持部材３０を捩じりコイルバネ等の付勢部材４０により工具本体１０の外周側に付勢する場合において、上記の面取り用チップ２０が工具本体１０の外周側に過剰に突出されるのが防止されて適当な突出量で突出されるようになると共に、面取り用チップ２０が過剰に突出されるのを防止するために別の部材を工具本体１０等に設ける必要がなく、工具本体１０の構造が簡略化される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係る穴明け工具を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
この実施形態の穴明け工具においては、図２に示すように、先端に切刃１１が設けられると共にその軸方向にねじれ溝１４が形成されたドリルからなる工具本体１０の外周部に収容部１２を凹設し、この収容部１２内に面取り用チップ２０を保持させた保持部材３０を収容させるようにしている。
【００１７】
ここで、この実施形態の穴明け工具においては、図３に示すように、平面形状が略正六角形状になった面取り用チップ２０を用いると共に、上記の保持部材３０に工具本体１０の外周側に向かって広がる方向に伸びた２つの当接部３１，３１を設けている。
【００１８】
そして、このように保持部材３０に設けた２つの当接部３１，３１に、上記の面取り用チップ２０の保持部材３０側の底辺２２から工具本体１０の外周側に向かって広がる方向に伸びた２つの斜辺２１，２１を当接させるようにして、この面取り用チップ２０を保持部材３０にネジ等の締結部材５０によって取り付けるようにしている。
【００１９】
ここで、このように平面形状が略正六角形状になった面取り用チップ２０を用いると、同じ大きさで平面形状が三角形状になったものに比べて、その平面部分の面積が大きくなり、径の大きな締結部材５０によって面取り用チップ２０を保持部材３０に取り付けることができるようになる。
【００２０】
また、この実施形態の穴明け工具においては、図２及び図３に示すように、上記の工具本体１０の外周部から収容部１２の上面側に突出するようにして当て止め部１３を設けると共に、上記の保持部材３０に収容部１２に収容させる際に、この当て止め部１３を通過させるための溝３２を形成し、さらにこの溝３２と連続して上記の当て止め部１３に係合する凹所３３を設けている。
【００２１】
また、この実施形態においては、上記の保持部材３０を工具本体１０の外周側に付勢する付勢部材４０として捩じりコイルバネ４０を用い、この捩じりコイルバネ４０を保持部材３０に設けられた保持部３４に保持させるようにしてピン３５によって取り付けている。なお、この実施形態においては、付勢部材４０として捩じりコイルバネ４０を用いるようにしたが、付勢部材４０は特に限定されず、板バネや通常のコイルバネ等を用いることも可能である。
【００２２】
そして、上記のように面取り用チップ２０や捩じりコイルバネ４０が取り付けられた保持部材３０を工具本体１０の収容部１２内に収容させるにあたっては、この保持部材３０に設けた上記の溝３２を収容部１２の上面側に突出した当て止め部１３に合わせ、この状態で保持部材３０を工具本体１０の収容部１２内に差し込むようにする。
【００２３】
その後、この保持部材３０を収容部１２内でスライドさせ、上記の溝３２と連続して設けた凹所３３に当て止め部１３を係合させると共に、この保持部材３０において面取り用チップ２０と反対側の端部に設けられた取付穴３６に工具本体１０からピン等の取付部材１４を差し込んで、この保持部材３０を収容部１２内に回動できるようにして取り付けている。
【００２４】
このようにして保持部材３０を収容部１２内に取り付けると、この保持部材３０が上記の捩じりコイルバネ４０によって工具本体１０の外周側に付勢されると共に、保持部材３０に設けた凹所３３に上記の当て止め部１３が当たって、保持部材３０が止まり、上記の面取り用チップ２０が工具本体１０の外周側に適当な突出量で突出されるようになる。
【００２５】
ここで、この実施形態においては、上記のように平面形状が略正六角形状になった面取り用チップ２０を用いるようにしたが、面取り用チップ２０はこのような形状のものに限定されず、平面形状が五角形状以上の多角形状になったものであればよく、例えば、図４に示すように平面形状が略正五角形状で各角部を角取りした面取り用チップ２０を用いることも可能である。
【００２６】
次に、上記の実施形態における穴明け工具を用いて、被削材Ｓに対して穴明け加工と同時に穴の周縁部におけるバリ取りや面取りを行う場合を、図５（Ａ）〜（Ｅ）に基づいて説明する。
【００２７】
先ず、図５（Ａ）に示すように、この穴明け工具を回転させながら、その先端における切刃１１を被削材Ｓに押し付け、この切刃１１によって被削材Ｓに穴を切削する。この場合、上記のように捩じりコイルバネ４０により保持部材３０が工具本体１０の外周側に付勢されて、面取り用チップ２０が収容部１２から工具本体１０の外周側に突出した状態となっており、このように工具本体１０の外周側に突出した面取り用チップ２０によって穴の入口の周縁部が切削されてバリ取りや面取りが行われるようになる。
【００２８】
そして、この穴明け工具による穴の切削が進むと、上記の面取り用チップ２０が穴の壁面により収容部１２側に押され、図５（Ｂ）に示すように、工具本体１０の外周側に突出していた面取り用チップ２０が、捩じりコイルバネ４０による付勢力に抗して工具本体１０の収容部１２内に収容されるようになる。
【００２９】
このようにして穴の切削が進んで貫通した穴が切削され、図５（Ｃ）に示すように、上記の面取り用チップ２０が穴から出ると、上記の捩じりコイルバネ４０により保持部材３０が工具本体１０の外周側に付勢されて、再度、面取り用チップ２０が収容部１２から工具本体１０の外周側に突出した状態となる。
【００３０】
そして、このように被削材Ｓに貫通した穴を切削した穴明け工具を回転させながら引き上げると、図５（Ｄ）に示すように、上記のように工具本体１０の外周側に突出した面取り用チップ２０によって穴の出口の周縁部が切削されてバリ取りや面取りが行われるようになる。
【００３１】
また、上記の状態から穴明け工具をさらに引き上げると、上記の面取り用チップ２０が穴の壁面により収容部１２側に押され、図５（Ｅ）に示すように、工具本体１０の外周側に突出していた面取り用チップ２０が、捩じりコイルバネ４０による付勢力に抗して工具本体１０の収容部１２内に収容されるようになる。
【００３２】
ここで、この実施形態の穴明け工具においては、上記のように工具本体１０の外周側に向かって広がる方向に伸びるようにして保持部材３０に設けた２つの当接部３１，３１に、面取り用チップ２０における保持部材３０側の底辺２２から工具本体１０の外周側に向かって広がる方向に伸びた２つの斜辺２１，２１だけを当接させるようにしたため、上記のように面取り用チップ２０が穴の壁面により収容部１２側に押されて、この面取り用チップ２０が工具本体１０の収容部１２内に収容される場合に、この面取り用チップ２０における上記の２つの斜辺２１，２１が保持部材３０に設けられた２つの当接部３１，３１に押し付けられて、面取り用チップ２０が保持部材３０に強固に保持されるようになり、面取り用チップ２０ががたくのが抑制されて、切削時に面取り用チップ２０が破損するのが防止されるようになる。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明における穴明け工具においては、平面形状が五角形状以上の多角形状になった面取り用チップを用いるようにしたため、この面取り用チップをネジ等の締結部材によって保持部材に取り付ける場合に、径の大きな締結部材を使用することができ、この面取り用チップを保持部材に十分に固定できるようになった。
【００３４】
また、この発明における穴明け工具においては、上記のような平面形状が五角形状以上の多角形状になった面取り用チップを保持部材に取り付けるにあたり、保持部材に工具本体の外周側に向かって広がる方向に伸びた２つの当接部を設け、この２つの当接部に面取り用チップの広がる方向に伸びた２つの斜辺だけを当接させるようにしたため、この面取り用チップが穴の壁面に押されて工具本体の収容部内に収容される際に、この面取り用チップにおける上記の広がる方向に伸びた２つの斜辺がそれぞれ保持部材に設けた２つの当接部に押し付けられて、この２つの斜辺が２つの当接部により拘束され、面取り用チップが保持部材に強固に保持されるようになった。
【００３５】
この結果、この発明の穴明け工具を用いて、穴明け加工と同時に穴の周縁部におけるバリ取りや面取りを行うようにした場合、保持部材に保持された面取り用チップががたつくのが防止されて、面取り用チップが破損するのが抑制され、長期にわたって穴明け加工と同時に穴の周縁部におけるバリ取りや面取りを行うことができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面形状が略正三角形状になった面取り用チップを保持部材にネジで取り付けるようにした従来の穴明け工具の部分説明図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る穴明け工具の概略説明図である。
【図３】同実施形態に係る穴明け工具において、平面形状が略正六角形状になった面取り用チップを保持させた保持部材を工具本体の収容部に収容させた状態を示した部分説明図である。
【図４】同実施形態に係る穴明け工具において使用する面取り用チップの変更例を示した平面図である。
【図５】同実施形態に係る穴明け工具を用いて、被削材に穴明け加工と同時に穴の周縁部におけるバリ取りや面取りを行う工程を示した工程説明図である。
【符号の説明】
１０  工具本体
１１  切刃
１２  収容部
１３  当て止め部
２０  面取り用チップ
２１，２１  面取り用チップの広がる方向に伸びた２つの斜辺
３０  保持部材
３１，３１  当接部
４０  付勢部材（捩じりコイルバネ）
５０  締結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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