(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塊状物を破砕し所定の篩目の篩を通過した破砕物から微細粒の含有率が予め設定された範囲内にある粉砕物を調製する分級装置において、
前記破砕物を搬送するベルトコンベアの中間部の上方に設けられ、該ベルトコンベアで搬送中の破砕物の堆積層中に上方から挿入されて該搬送中の破砕物を該ベルトコンベア上で撹拌し大粒の表面に付着している微粒を分離し前記堆積層の下部に移動させる撹拌部材を備えた撹拌手段と、
前記ベルトコンベアの排出部の高さ位置より下方に設けられ、微粒が下部に移動した前記堆積層が該排出部から落下して形成する破砕物の流れを前後に分離する分離部材を備えた分離手段とを有し、
しかも、前記撹拌手段は前記ベルトコンベアの上方で前記ベルトコンベアの搬送方向に直交配置されて、該ベルトコンベアの側殻に取付けられた軸受を介して回転可能に支持される回転軸を備え、該回転軸に複数の前記撹拌部材が隙間を設けて取付けられ、更に、該回転軸の一端部には前記撹拌部材が前記破砕物に押されて発生するトルクに抗する錘が先側に取付けられた腕部材が固着されていることを特徴とする分級装置。
【請求項２】
請求項１記載の分級装置において、前記撹拌手段は前記ベルトコンベアの搬送方向に沿って複数設けられていることを特徴とする分級装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の分級装置において、前記分離部材の幅は前記ベルトコンベアの幅より大きいことを特徴とする分級装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の分級装置において、前記分離部材は斜め前後方向に移動可能な傾斜板を有していることを特徴とする分級装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塊状物、例えば、製鉄所の製鋼工程で発生する溶融スラグを水冷固化して解砕した寸法が５００ｍｍ以下の塊状スラグを破砕し篩い分け、微細粒の含有率が所定の範囲内にある粉砕物を調製する分級装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製鋼工程で発生する溶融スラグは、例えば、特許文献１に記載されているように、溶滓鍋台車に受滓されて冷却処理場に運搬され、冷却処理場て溶滓鍋台車から転倒放流されて冷却される。このとき、冷却を促進するため、溶滓が放流された槽内に注水したり、散水を行なっている。そして、冷却後のスラグは、重機（例えば、ブルドーザー）で解砕して解砕物１００を調製した後、図１１に示すように、解砕物１００を破砕機１０１により破砕して、例えば６０ｍｍ以下の破砕物１０２とし、破砕物１０２をベルトコンベア１０３で篩目が３０ｍｍの篩１０４を備えた分級機１０５に搬送し、分級機１０５で分離した３０ｍｍ以下の粉砕物１０６をベルトコンベア１０７で回収して、例えば下層路盤材として使用している。
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１３８６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、解砕物１００は含水状態のため破砕物１０２も含水状態となり、破砕機１０１から破砕されて送り出される破砕物１０２中の粒径が大きな粒子表面には水分の影響で微粒が付着した状態になっている。このため、破砕物１０２を分級機１０５で分離して粉砕物１０６を調製する場合、粉砕物１０６の微粒含有率が高くなって要求基準を満足しないという問題が生じている（例えば、粉砕物において５ｍｍ以下の粒径を有する粒子の含有率が要求基準では３０％以下であるのに対して、粉砕物１０６では平均で３４％となる）。
【０００５】
そこで、分級機１０５で分離した粉砕物１０６を回収した後、分級機１０５の篩１０４を、例えば篩目が５ｍｍの篩に取り替えて、粉砕物１０６を５ｍｍ以下の微粒物と５ｍｍを超える粗粒物とに分離し、粗粒物に所定量の微粒物を配合することで、要求基準を満足する粉砕品を調製している。しかし、この方法では、粉砕物１０６の回収作業、篩の交換作業、粉砕物１０６を粗粒物及び微粒物に分離する再分級作業、粗粒物と微粒物の配合作業が新たに発生するため、粗粒物の調製効率が低下すると共に、製造コストが上昇するという問題がある。一方、図１２に示すように、篩の交換作業と再分級作業の手間を省くために、分級機１０８で１段目を篩目が３０ｍｍの篩１０９、２段目を篩目が５ｍｍの篩１１０とした２段篩１１１を使用するようにすると、解砕物１００の含水率が３％を超えると５ｍｍの篩１１０に目詰まりが発生するという問題が生じ、破砕物１０２を分級機１０８に投入する前に乾燥させる必要が生じ作業工程が増えるという問題がある。更に、設備コストが増大するという問題も生じる。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、塊状物を破砕した破砕物が湿潤していても１回の篩い分で微細粒の含有率が所定の範囲内にある粉砕物を簡便かつ安価に調製することが可能な分級装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る分級装置は、塊状物を破砕し所定の篩目の篩を通過した破砕物から微細粒の含有率が予め設定された範囲内にある粉砕物を調製する分級装置において、
前記破砕物を搬送するベルトコンベアの中間部の上方に設けられ、該ベルトコンベアで搬送中の破砕物の堆積層中に上方から挿入されて該搬送中の破砕物を該ベルトコンベア上で撹拌し大粒の表面に付着している微粒を分離し前記堆積層の下部に移動させる撹拌部材を備えた撹拌手段と、
前記ベルトコンベアの排出部の高さ位置より下方に設けられ、微粒が下部に移動した前記堆積層が該排出部から落下して形成する破砕物の流れを前後に分離する分離部材を備えた分離手段とを有し、
しかも、前記撹拌手段は前記ベルトコンベアの上方で前記ベルトコンベアの搬送方向に直交配置されて、該ベルトコンベアの側殻に取付けられた軸受を介して回転可能に支持される回転軸を備え、該回転軸に複数の前記撹拌部材が隙間を設けて取付けられ、更に、該回転軸の一端部には前記撹拌部材が前記破砕物に押されて発生するトルクに抗する錘が先側に取付けられた腕部材が固着されている。
【０００８】
乾燥状態の塊状物、例えば、晴天が継続して含水率が３％以下のスラグを６０ｍｍ以下に破砕し篩目が３０ｍｍの篩で篩った後、篩下の破砕物をベルトコンベアで搬送して排出部から落下させた場合、図７（Ａ）に示すように、ベルトコンベア落下位置に形成される堆積層においては、ベルトコンベアに近い側には微粒（例えば、粒径が５ｍｍ以下）を多く含む粉層が、ベルトコンベアから遠い側には大粒（例えば、粒径が２０ｍｍ以上）を多く含む大粒層が、粉層と大粒層の中間には細粒（例えば、粒径が６〜１９ｍｍ）を多く含む中粒層が形成される。このことから、破砕物の搬送及び排出時に、次の３つの現象が発生していると解される。
【０００９】
（１）ベルトコンベアで搬送中の破砕物の堆積層では、搬送中の振動等で微粒は大粒間の隙間を通過して堆積層の下部側に移動するので、図７（Ｂ）に示すように、ベルトコンベアの排出部では、堆積層の上層側では大粒の存在割合が大きく、下層側では微粒の存在割合が大きくなる粒径分離が発生すること。
（２）ベルトコンベアの排出部では、堆積層は粒径分離が発生した状態で落下するため、堆積層上層側はベルトコンベアの排出部から遠い場所に落下し、堆積層下層側の微粒存在割合が大きな破砕物はベルトコンベアの排出部に近い場所に落下すること。
（３）堆積層はベルトコンベアの排出部では断面が円弧状になって反転するベルトに沿って移動しながら落下するため堆積層に遠心力が作用し、堆積層上層側の破砕物の落下場所と堆積層下層側の破砕物の落下場所の違いが助長されること。
【００１０】
従って、ベルトコンベアの排出部から落下する破砕物の流れにおいて、ベルトコンベアの排出部から離れた領域を通過する流れは大粒の存在割合が大きく、排出部に近い領域を通過する流れでは微粒の存在割合が大きくなる。このため、落下する破砕物の流れを分離部材により前後に分離すると、前側の流れでは大粒の存在割合を大きく、後側の流れでは微粒の存在割合を大きくできる。そして、分離部材で流れを前後に分離する位置を調整することで、前側の流れに含まれる微細粒の含有率を所定の範囲内にすることができる。
【００１１】
【００１２】
ここで、湿潤状態の塊状物、例えば、雨天時で含水率が３％を超えるスラグを６０ｍｍ以下に破砕し篩目が３０ｍｍの篩で篩った後、篩下の破砕物をベルトコンベアで搬送して排出部から落下させた場合、図８（Ａ）に示すように、表面に微粒が付着した状態の大粒が微粒を介して凝集した堆積層を形成する。また、図８（Ｂ）に示すように、破砕物に板状部材を挿入して堆積層を撹拌して微粒を介した大粒の凝集を解消すると、大粒の表面に付着している微粒は大粒表面から分離して堆積層の下部側に移動する。そこで、ベルトコンベアで搬送中にベルト上の堆積物を撹拌すると、搬送中に大粒の凝集が解消すると共に大粒の表面に付着している微粒が大粒から分離して堆積層の下部側に移動し、ベルトコンベアの排出部側において、堆積層の上層側では大粒の存在割合が大きく、下層側では微粒の存在割合が大きくなる
【００１３】
その結果、ベルトコンベアの排出部から落下する破砕物の流れにおいて、ベルトコンベアの排出部から離れた領域を通過する流れは大粒の存在割合が大きく、排出部に近い領域を通過する流れでは微粒の存在割合が大きくなる。このため、落下する破砕物の流れを分離部材により前後に分離すると、前側の流れでは大粒の存在割合を大きく、後側の流れでは微粒の存在割合を大きくできる。そして、分離部材で流れを前後に分離する位置を調整することで、前側の流れに含まれる微細粒の含有率を所定の範囲内にすることができる。
【００１４】
第１の発明に係る分級装置において、前記撹拌手段は前記ベルトコンベアの搬送方向に沿って複数設けられていることが好ましい。
【００１５】
【００１６】
第１の発明に係る分級装置において、前記分離部材の幅は前記ベルトコンベアの幅より大きいことが好ましい。
【００１７】
第１の発明に係る分級装置において、前記分離部材は斜め前後方向に移動可能な傾斜板を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
【００１９】
請求項１及びこれに従属する請求項２〜４記載の分級装置においては、ベルトコンベアで搬送中の破砕物の堆積層を撹拌部材で撹拌して大粒の表面に付着している微粒を分離し、搬送中に微粒を堆積層の下部側に移動させて堆積層の上層側では大粒の存在割合を大きく、下層側では微粒の存在割合を大きくできる。このため、ベルトコンベアの排出部から落下する破砕物の流れでは、ベルトコンベアの排出部から離れた領域を通過する破砕物の流れは大粒の存在割合が大きく、排出部に近い領域を通過する破砕物の流れは微粒の存在割合が大きくなるので、落下する破砕物の流れを分離部材により前後に分離することにより、１回の篩い分で大粒の存在割合が大きな、すなわち、微細粒の含有率が予め設定された範囲内にある粉砕物を簡便かつ安価に調製することが可能になる。そして、分離部材で分離する位置を調整することで、粉砕物中の微粒の存在割合を調整することができる。また、分級装置の構成を簡単にすることができるので、設備費用が安価でメンテナンスも容易となる。
【００２０】
特に、請求項２記載の分級装置においては、撹拌手段をベルトコンベアの搬送方向に沿って複数設けることにより、ベルト上に堆積した破砕物の撹拌が促進され、大粒の表面に付着している微粒の分離を促進できる。
【００２１】
なお、請求項１記載の分級装置においては、ベルトコンベアの上方で搬送方向と直交して配置される回転軸に撹拌部材を取付けるので、破砕物との衝突で撹拌部材に大きな負荷が作用した場合、撹拌部材は前方（ベルトコンベアの搬送方向）に押されて回転し挿入深さが小さくなって負荷を軽減させることができ、破損を回避できる。また、負荷が低下すると、錘の作用で撹拌部材は元の位置に戻ろうとするため挿入深さを大きくしてベルト上に堆積した破砕物の撹拌を促進することができる。更に、構成が簡単なため、製造コストが安価でメンテナンスも容易になる。
【００２２】
請求項３記載の分級装置においては、分離部材の幅をベルトコンベアの幅より大きくすることで、分離部材を破砕物の流れに挿入して破砕物の流れを前後に確実に分離することができ、分離した破砕物の流れをそれぞれ容易に回収することができる。
【００２３】
請求項４記載の分級装置においては、分離部材は斜め前後方向に移動可能な傾斜板を有しているので、傾斜板上で破砕物を流すことができ、破砕物を容易に分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る分級装置の側断面図、図２は同分級装置の撹拌手段の正面図、図３は同分級装置の分離手段の側面図、図４は同分級装置の撹拌手段の作用を示す説明図、図５（Ａ）〜（Ｄ）はベルトコンベアで搬送中の破砕物の状態を示す説明図、図６は本発明の第２の実施の形態に係る分級装置の側断面図である。
【００２５】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る分級装置１０は、塊状物（例えば、塊状スラグ）を破砕し所定の篩目の篩１１を通過した破砕物１２から微細粒の含有率が予め設定された範囲内にある粉砕物１３を調製するもので、破砕物１２を搬送するベルトコンベア１４の中間部の上方でベルトコンベア１４の搬送方向に沿って複数（本実施の形態では２つ）設けられ破砕物１２を撹拌する撹拌手段１７と、ベルトコンベア１４の排出部の高さ位置より下方に設けられ、微粒が下部に移動した堆積層が排出部から落下して形成する破砕物１２の流れを前後に分離する分離部材１８を備えた分離手段１９とを有している。以下詳細に説明する。
【００２６】
図２に示すように、撹拌手段１７は、ベルトコンベア１４の上方でベルトコンベア１４の搬送方向に直交配置されてその軸心回りに回転可能に支持される回転軸２０を備えている。また、回転軸２０の一端部には先側に錘２１が取付けられた腕部材２２が固着され、回転軸２０の一側及び他側はベルトコンベア１４の側殻２３に取付けられた軸受２４、２５を介して支えられている。そして、回転軸２０の中間部には、正面視して櫂状の撹拌部材１６が隙間を設けて複数（本実施の形態では３つ）取付けられている。
【００２７】
このような構成とすることにより、ベルト１５上に形成された移動中の破砕物１２の堆積層に撹拌部材１６が食い込んで、破砕物１２を撹拌することで微粒を介した大粒同士の凝集を解消すると共に、大粒の表面に付着している微粒を分離させることができる。ここで、撹拌部材１６は搬送されてくる破砕物１２によって搬送方向に押されてトルクが発生するが、回転軸２０の一端部に腕部材２２を介して取付けられた錘２１の作用で回転が阻止され、破砕物１２の流れに抗することで破砕物１２の撹拌を行なうことができる。しかし、撹拌部材１６に破砕物１２から加わる押圧が大きくなると、回転軸２０が回転して破砕物１２は搬送方向に撥ね上げられ、撹拌部材１２に過度の力が作用するのが防止できる。そして、回転軸２０が回転すると錘２１も搬送方向に撥ね上げられるので、錘２１に作用する重力で回転軸２０には撥ね上げられた方向と逆方向のトルクが作用し、撹拌部材１６は再度移動中の破砕物１２の堆積層に食い込むことができ、破砕物１２の撹拌を再開することができる。
【００２８】
図３に示すように、分離部材１８は、幅がベルトコンベア１４の幅より大きく、斜め後方向から斜め前方向に移動して破砕物１２の流れに挿入される傾斜板２６と、傾斜板２６の幅方向両側に立設された側板２７とを有している。また、分離手段１９は、分離部材１８を内装し、斜め前後方向に移動可能な傾斜板２６がベルトコンベア１４の排出部のヘッドプーリー２８最先端部を通る垂線Ｐに対して一定の交差角度θで交わるように支持する受け板２９を有している。そして、受け板２９は、例えば、ベルトコンベア１４の底殻３２に取付けられた伸縮可能な支持部材３３を介してベルトコンベア１４の下方に掛止されている。なお、受け板２９の側部には長孔３０が形成され、長孔３０を挿通して側板２７に固定されるボルト３１により、分離部材１８は受け板２９に固定される。
【００２９】
ここで、垂線Ｐと傾斜板２６の交差角度θは、破砕物１２の落下速度等を考慮して適宜変更するが、支持部材３３の長さを調整して交差角度θを３５〜４５度の範囲で設定することが好ましい。また、ボルト３１を緩めて分離部材１８を受け板２９内でスライドさせて、傾斜板２６の先端部と垂線Ｐとの距離Ｄを変化させることで、落下する破砕物１２の流れに対する分離部材１８の挿入距離を調整できる。これによって、排出部から落下する破砕物１２の流れを前後に分離する位置を調整することができる。
【００３０】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る分級装置１０の作用について説明する。
ベルトコンベア１４で破砕物１２の搬送を行なうと、図４に示すように、ベルト１５上に形成された破砕物１２の堆積層に撹拌部材１６が食い込んで、破砕物１２の撹拌が行なわれる。ここで、撹拌部材１６は搬送されてくる破砕物１２に搬送方向に押圧されて回転しようとするが、回転軸２０の一端部に腕部材２２を介して取付けられた錘２１の作用で回転が阻止され、破砕物１２の撹拌を継続して行なうことができる。なお、撹拌部材１６に対する押圧が大きくなると、回転軸２０が回転して破砕物１２は撥ね上げられ、錘２１も同時に撥ね上げられる。その結果、錘２１に作用する重力で回転軸２０には撥ね上げられた方向と逆方向のトルクが作用し、撹拌部材１６は再度移動中の破砕物１２の堆積層に食い込んで、破砕物１２の撹拌を再開する。
【００３１】
破砕物１２が撹拌されることで、微粒を介した大粒の凝集が解消されると共に、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、大粒の表面に付着している微粒が分離し、分離した微粒は、ベルトコンベア１４の振動等により大粒の隙間を通過して堆積層の下部側に移動し、図５（Ｃ）に示すように、ベルトコンベア１４の排出部側においては、堆積層の上層側では大粒の存在割合が大きく、下層側では微粒の存在割合が大きくなる。そして、ベルトコンベア１４の排出部では、堆積層は粒径分離が発生した状態で落下するため、堆積層上層側はベルトコンベア１４の排出部から遠い場所（前側）に落下し、堆積層下層側はベルトコンベアの排出部に近い場所（後ろ側）に落下する。また、堆積層はベルトコンベア１４の排出部では断面が円弧状になって反転するベルトに沿って移動しながら落下するため、堆積層に遠心力が作用し、堆積層上層側の落下場所と堆積層下層側の落下場所の違いが助長される。
【００３２】
このため、ベルトコンベア１４の排出部から落下する堆積層は、図５（Ｄ）に示すように、ベルトコンベア１４の排出部から離れた領域を通過する流れは大粒の存在割合が大きく、排出部に近い領域を通過する流れでは微粒の存在割合が大きくなる。そこで、落下する破砕物１２の流れに、分離部材１８の傾斜板２６を斜め後方向から斜め前方向に移動させて傾斜板２６の先端部と垂線Ｐとの距離Ｄを調整し、排出部から落下する破砕物１２の流れを前後に分離する。これにより、傾斜板２６の前方側を通過する破砕物を回収すると、微細粒の含有率が予め設定された範囲内となった粉砕物がえられる。
【００３３】
本発明の第２の実施の形態に係る分級装置３４は、図６に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る分級装置１０から撹拌手段１７を除いた構成としていることが特徴となっている。このため、同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、第２の実施の形態に係る分級装置３４の作用は、第１の実施の形態に係る分級装置１０における分離手段１９のみの作用となるので、分級装置３４の作用に関する説明も省略する。なお、分級装置３４は、乾燥状態の破砕物（例えば、含水率が３％以下）に対して効果的に適用できる。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
（実施例１）
水冷直後又は雨天時のため含水率が８％となったスラグ、晴天で水冷後１６時間経過して含水率が５％となったスラグ、晴天が３日継続して含水率が３％となったスラグを、それぞれ破砕機で６０ｍｍ以下の粒径に破砕し、篩目が３０ｍｍの篩１１で篩い分け、篩１１を通過した破砕物１２を幅が５００ｍｍのベルトコンベア１４で４０トン／時の搬送速度で分級装置１０に供給した。ここで、分級装置１０の撹拌手段１７の回転軸２０に取付ける錘２１の重量は１ｋｇである。また、図９に示すように、分離部材１８の傾斜板２６は平面視して、幅が６００ｍｍ、先側が円弧状となって中央部は両端部より３０ｍｍ突出している。なお、図２に示すように、ベルトコンベア１４のベルト１５が断面視してＶ字状の場合、堆積層ではベルト１５の幅方向中央部に微粒が集まり易くなるため、傾斜板２６の中央部を突出させることで、効率的に微粒を分離できる。
【００３５】
次いで、図１０に示すように、傾斜板２６がベルトコンベア１４の排出部のヘッドプーリー２８最先端部を通る垂線Ｐに対して４５度の交差角度で交わると共に、傾斜板２６の先端部が垂線Ｐ上でヘッドプーリー２８最先端部から３００ｍｍ下方の基準位置に来るように図３に示す支持部材３３の長さを調整して受け板２９を配置した。そして、傾斜板２６の先端部と基準位置との距離Ｄを５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｍと変えることで、ベルトコンベア１４の排出部から落下して形成される破砕物１２の流れに挿入する分離部材１８の挿入距離を調整して、大粒の存在割合が大きな粉砕物３５の流れと微粒の存在割合が大きな微細物３６を分岐させてそれぞれ回収し、粉砕物３５の回収歩留りと、粉砕物３５に含まれる５ｍｍ以下の粒子の存在割合を求めた。その結果を表１に示す。また、表１には、６０ｍｍ以下に破砕したスラグを篩目が３０ｍｍの篩１１で篩分け、篩１１を通過した破砕物１２を回収する従来例における５ｍｍ以下の粒子の存在割合を合わせて示す。
【００３６】
【表１】
0004562754.tif 000002
【００３７】
従来例では、篩１１を通過した破砕物をそのまま使用するため回収歩留りは１００％となるが、５ｍｍ以下の存在割合は３４％となり、要求基準の３０％を超えていた。一方、実施例１では、含水率が８％のスラグでは傾斜板２６を基準位置から１０ｍｍ以上、含水率が５％のスラグでは傾斜板２６を基準位置から１０ｍｍ以上、含水率が３％のスラグでは傾斜板２６を基準位置から５ｍｍ以上挿入することで、５ｍｍ以下の存在割合を３０％以下にできる。また、そのときの回収歩留りは、それぞれ８９％以下、９０％以下、９５％以下となる。
【００３８】
（実施例２）
実施例１と同一の破砕物１２をベルトコンベア１４で分級装置３４に供給し、ベルトコンベア１４の排出部から落下して形成される破砕物１２の流れに挿入する分離部材１８の挿入距離を調整して、大粒の存在割合が大きな粉砕物の流れと微粒の存在割合が大きな微細物を分岐させてそれぞれ回収し、粉砕物の回収歩留りと、粉砕物に含まれる５ｍｍ以下の粒子の存在割合を求めた。なお、傾斜板２６の先端部の基準位置は実施例１と同一である。その結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
0004562754.tif 000003
【００４０】
実施例２では、含水率が８％のスラグでは傾斜板２６を基準位置から２０ｍｍ以上、含水率が５％のスラグでは傾斜板２６を基準位置から１５ｍｍ以上、含水率が３％のスラグでは傾斜板２６を基準位置から１０ｍｍ以上それぞれ挿入することで、５ｍｍ以下の存在割合を３０％以下にできる。また、そのときの回収歩留りは、それぞれ７８％以下、８４％以下、９０％以下となる。
以上のことから、含水率に応じて傾斜板２６の挿入距離を調整することで、要求基準を満たす粉砕物が得られることが確認できた。
【００４１】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、第１の実施の形態で、撹拌手段を２つ設けたが、粉砕物の粒度構成に応じてその設置個数を調整することができる。
また、傾斜板の先側形状は、ベルトコンベアのベルトの形状、ベルト上に形成される破砕物の堆積層の厚みによって、ベルトコンベアでの搬送中に堆積層に加わる振動状態が異なって微粒が大粒の隙間を通過して堆積層の下部側に移動する状況が異なるので、微粒の分離状況に合わせて変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る分級装置の側断面図である。
【図２】同分級装置の撹拌手段の正面図である。
【図３】同分級装置の分離手段の側面図である。
【図４】同分級装置の撹拌手段の作用を示す説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）はベルトコンベアで搬送中の破砕物の状態を示す説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る分級装置の側断面図である。
【図７】（Ａ）はベルトコンベアから排出された破砕物の状況を示す説明図、（Ｂ）は晴天時にベルトコンベアで搬送中の破砕物の状態を示す説明図である。
【図８】（Ａ）は湿潤した状態の破砕物の状態を示す説明図、（Ｂ）は破砕物を撹拌した際の状況を示す説明図である。
【図９】実施例１における分離部材の平面図である。
【図１０】実施例１における分離手段の説明図である。
【図１１】従来例に係る分級装置の説明図である。
【図１２】従来例に係る分級装置の説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０：分級装置、１１：篩、１２：破砕物、１３：粉砕物、１４：ベルトコンベア、１５：ベルト、１６：撹拌部材、１７：撹拌手段、１８：分離部材、１９：分離手段、２０：回転軸、２１：錘、２２：腕部材、２３：側殻、２４、２５：軸受、２６：傾斜板、２７：側板、２８：ヘッドプーリー、２９：受け板、３０：長孔、３１：ボルト、３２：底殻、３３：支持部材、３４：分級装置、３５：粉砕物、３６：微細物
【図１】
0004562754.tif 000004
【図２】
0004562754.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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