(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの内周でトンネルの長手方向に沿って成形して互いに並べた複数の覆工コンクリートにおいて互いに隣接する両覆工コンクリート間には相対向する接合端面を有する接合部を設け、この両接合部の接合端面間の内周に生じる境界部を覆う隠蔽板は、前記両接合部の境界部に面する可撓部を有し、この可撓部は、前記両接合部の境界部に面してそれらの接合端面間に入り込み、その境界部に面する屈曲板部と、この境界部から離間する外側へこの屈曲板部の両端部から相対向して延びる側板部とを備え、前記両覆工コンクリートが収縮してそれらの接合部が互い離間する際にその収縮を許容するように変形することを特徴とするトンネル内の覆工コンクリート接続構造。
【請求項２】
前記隠蔽板は、前記両接合部の内周で前記可撓部の両側板部からトンネルの長手方向に沿って延びる支持板部を有していることを特徴とする請求項１に記載のトンネル内の覆工コンクリート接続構造。
【請求項３】
前記隠蔽板は、覆工コンクリートの成形時にその覆工コンクリート内に入り込む突部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトンネル内の覆工コンクリート接続構造。
【請求項４】
トンネルの内周に設けた第一コンクリート打設室の端部に隠蔽板の一部をインサートした状態でその第一コンクリート打設室に第一覆工コンクリートを流し込み、その第一覆工コンクリートの内周に隠蔽板の一部をインサート成形により一体的に取着するとともに、この隠蔽板の残部をこの第一覆工コンクリートの内周から突出させ、
次に、前記第一覆工コンクリートに対しトンネルの長手方向で隣接してトンネルの内周に設けた第二コンクリート打設室の端部に前記隠蔽板の残部をインサートした状態でその第二コンクリート打設室に第二覆工コンクリートを流し込み、その第二覆工コンクリートの内周に隠蔽板の残部をインサート成形により一体的に取着し、
互いに隣接する前記第一覆工コンクリートと第二覆工コンクリートとの間の接合部において相対向する両接合端面間の内周に生じる境界部を前記隠蔽板により覆う
ことを特徴とするトンネル内の覆工コンクリートの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの内周で複数の覆工コンクリートをトンネルの長手方向に沿って成形して互いに並べる際に互いに隣接する両覆工コンクリートを接続する構造、並びに、それらの覆工コンクリートを成形する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来一般に、互いに隣接する両覆工コンクリートにおいて両接合部の接合端面間の内周で境界部が露出していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記覆工コンクリートの露出面のうち、特に、境界部は経時変化により風化して破損するおそれがあった。
この発明は、上記境界部の破損を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるトンネル１内の覆工コンクリート接続構造においては、トンネル１の内周で複数の覆工コンクリート１５，１６をトンネル１の長手方向Ｘに沿って成形して互いに並べ、互いに隣接する両覆工コンクリート１５，１６間には相対向する接合端面１７ａを有する接合部１７を設け、この両接合部１７の接合端面１７ａ間の内周に生じる境界部１８を覆う隠蔽板６を設けた。ちなみに、この隠蔽板６については、請求項４の発明のように覆工コンクリート１５，１６の成形時にインサート成形により一体的に取着したり、覆工コンクリート１５，１６の成形後に取着してもよい。従って、隠蔽板６により覆われた境界部１８が経時変化により風化することを遅らすことができる。
【０００５】
また、前記隠蔽板６は前記両接合部１７の境界部１８に面する可撓部７を有し、この可撓部７は、前記両覆工コンクリート１５，１６が収縮してそれらの接合部１７が互い離間する際にその収縮を許容するように変形する。従って、可撓部７の変形により、両覆工コンクリート１５，１６の収縮時に隠蔽板６の破損を防止することができる。
【０００６】
また、前記隠蔽板６の可撓部７は、前記両接合部１７の境界部１８に面してそれらの接合端面１７ａ間に入り込み、その境界部１８に面する屈曲板部１０と、この境界部１８から離間する外側へこの屈曲板部１０の両端部から相対向して延びる側板部１１とを備えている。ちなみに、可撓部７の両側板部１１間には後記実施形態にかかる溝部１２のような撓み許容空間を設けても設けなくてもよい。従って、可撓部７の形態を簡単にすることができる。
【０００７】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記隠蔽板６は、前記両接合部１７の内周で前記可撓部７の両側板部１１からトンネル１の長手方向Ｘに沿って延びる支持板部８，９を有している。請求項２の発明では、両支持板部８，９により、隠蔽板６を両覆工コンクリート１５，１６に対し堅固に取着することができる。
【０００８】
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記隠蔽板６は、覆工コンクリート１５，１６の成形時にその覆工コンクリート１５，１６内に入り込む突部１４を有している。例えば、この突部１４を請求項２の発明にかかる支持板部８，９に設ける。請求項３の発明では、突部１４により、隠蔽板６を両覆工コンクリート１５，１６に対し堅固に取着することができる。
【０００９】
請求項４の発明においてトンネル１内の覆工コンクリート１５，１６は下記の方法により成形される。
トンネル１の内周に設けた第一コンクリート打設室４ａの端部に隠蔽板６の一部６ａをインサートした状態でその第一コンクリート打設室４ａに第一覆工コンクリート１５を流し込み、その第一覆工コンクリート１５の内周に隠蔽板６の一部６ａをインサート成形により一体的に取着するとともに、この隠蔽板６の残部６ｂをこの第一覆工コンクリート１５の内周から突出させる。次に、前記第一覆工コンクリート１５に対しトンネル１の長手方向Ｘで隣接してトンネル１の内周に設けた第二コンクリート打設室４ｂの端部に前記隠蔽板６の残部６ｂをインサートした状態でその第二コンクリート打設室４ａに第二覆工コンクリート１６を流し込み、その第二覆工コンクリート１６の内周に隠蔽板６の残部６ｂをインサート成形により一体的に取着し、互いに隣接する前記第一覆工コンクリート１５と第二覆工コンクリート１６との間の接合部１７において相対向する両接合端面１７ａ間の内周に生じる境界部１８を前記隠蔽板６により覆う。請求項４の発明では、隠蔽板６により覆われた境界部１８が経時変化により風化することを遅らすことができるとともに、隠蔽板６を両覆工コンクリート１５，１６に対し堅固に取着することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、互いに隣接する両覆工コンクリート１５，１６の接合部１７間の内周に生じる境界部１８の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかるトンネル内の覆工コンクリート接続構造及びトンネル内の覆工コンクリートの成形方法について図１〜５を参照して説明する。
図１で概略的に示すように、トンネル１内には台車２ａ付き型枠支持装置２が設置され、トンネル１の内周面１ａと型枠３との間にコンクリート打設室４が順次設けられる。図２（ａ）に示すように、先行のコンクリート打設室４（第一コンクリート打設室４ａ）においてトンネル１の長手方向Ｘの両端部のうち一方の端部は、既存の妻板構造部５により閉塞される。図２（ｂ）に示す既存の妻板構造部５ではエアパック５ａを含む。この妻板構造部５においては、プラスチックにより一体成形された隠蔽板６が図１に示すトンネル１の周方向Ｙの範囲Ｅで組み込まれている。
【００１２】
前記隠蔽板６においては、図５（ａ）に示すように、トンネル１の長手方向Ｘの中間部で逆Ｕ状の可撓部７がトンネル１の周方向Ｙへ前記範囲Ｅにわたり延設されているとともに、この可撓部７の両側で支持板部８，９が同じくトンネル１の周方向Ｙへ前記範囲Ｅにわたり延設されている。この可撓部７は、逆Ｕ状に反転する屈曲板部１０と、この屈曲板部１０の両端部から相対向して延びる側板部１１と、この両側板部１１間で形成されて外側へ開放された溝部１２とからなる。この両支持板部８，９は、前記可撓部７の両側板部１１からトンネルの長手方向Ｘに沿って延びる平板部１３と、この平板部１３の内側に形成されてトンネル１の長手方向Ｘで可撓部７を挟んで互いに並ぶ複数の突部１４とからなる。この各突部１４の先端部には膨出部１４ａが形成されている。この隠蔽板６のうち、一方の支持板部８及び可撓部７の半分（一部６ａ）が型枠３の一端部に面して第一コンクリート打設室４ａ内にインサートされているとともに、他方の支持板部９及び可撓部７の半分（残部６ｂ）がその第一コンクリート打設室４ａの外側にある。
【００１３】
図３（ａ）に示すように前記第一コンクリート打設室４ａに第一覆工コンクリート１５を流し込んで成形した後、図３（ｂ）及び図５（ａ）に示すように前記型枠支持装置２の型枠３及び妻板構造部５を取り除くと、この第一覆工コンクリート１５の内周に前記隠蔽板６の一部６ａ（一方の支持板部８及び可撓部７の半分）がインサート成形により一体的に取着される。この成形状態では、一方の支持板部８の各突部１４が第一覆工コンクリート１５内に入り込むとともに、一方の支持板部８の平板部１３が第一覆工コンクリート１５の内周で露出し、前記隠蔽板６の残部６ｂ（他方の支持板部９及び可撓部７の半分）が第一覆工コンクリート１５の内周からトンネル１の長手方向Ｘへ突出する。
【００１４】
図３（ｃ）に示すように、前記第一覆工コンクリート１５の一端部に対しトンネル１の長手方向Ｘで隣接する後行のコンクリート打設室４（第二コンクリート打設室４ｂ）をトンネル１の内周に設ける。前記隠蔽板６のうち、他方の支持板部９及び可撓部７の半分（残部６ｂ）が型枠３の一端部に面して第二コンクリート打設室４ｂ内にインサートされている。図３（ｄ）に示すように、その第二コンクリート打設室４ｂに第二覆工コンクリート１６を流し込んで成形した後、図４及び図５（ｂ）に示すように前記型枠支持装置２の型枠３及び妻板構造部５を取り除くと、この第二覆工コンクリート１６の内周に前記隠蔽板６の残部６ｂ（他方の支持板部９及び可撓部７の半分）がインサート成形により一体的に取着される。この成形状態では、他方の支持板部９の各突部１４が第二覆工コンクリート１６内に入り込むとともに、他方の支持板部９の平板部１３が第二覆工コンクリート１６の内周で露出し、互いに隣接する前記第一覆工コンクリート１５とこの第二覆工コンクリート１６との間の接合部１７において相対向する両接合端面１７ａ間の内周に生じる境界部１８が前記隠蔽板６により覆われる。その場合、この隠蔽板６の可撓部７は、前記両接合部１７の境界部１８に面してそれらの接合端面１７ａ間に入り込み、両覆工コンクリート１５，１６が収縮してそれらの接合部１７が互い離間する際にその収縮を許容するように変形する。
【００１５】
このようにして、前記第一覆工コンクリート１５と第二覆工コンクリート１６とがトンネル１の内周でトンネル１の長手方向Ｘに沿って成形されて互いに並られる。そして、この第一覆工コンクリート１５と第二覆工コンクリート１６との間の接合部１７では、それらの接合端面１７ａ間の内周に生じる境界部１８が隠蔽板６により覆われた状態となる。
【００１６】
図６（ａ）に示す型枠３の別例では、妻板構造部５に面してカーブライナー枠３ａが設けられている。図６（ｂ）に示すように、トンネル１にカーブ部分１ｂがあっても、このカーブライナー枠３ａにより互いに隣接する型枠３を円滑に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】トンネル内で型枠支持装置を概略的に示す横断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本実施形態にかかるトンネル内の覆工コンクリートの成形過程を示す部分断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ本実施形態にかかるトンネル内の覆工コンクリートの成形過程を示す部分断面図である。
【図４】本実施形態にかかるトンネル内の覆工コンクリート接続構造を示す部分断面図である。
【図５】（ａ）は図３（ｂ）の部分拡大断面図であり、（ｂ）は図４の部分拡大断面図である。
【図６】（ａ）は型枠の別例を示す図２（ａ）相当図であり、（ｂ）はトンネルのカーブ部分でその型枠を平面側から見て概略的に示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…トンネル、４ａ…第一コンクリート打設室、４ｂ…第二コンクリート打設室、６…隠蔽板、６ａ…隠蔽板の一部、６ｂ…隠蔽板の残部、７…可撓部、８，９…支持板部、１０…屈曲板部、１１…側板部、１４…突部、１５…第一覆工コンクリート、１６…第二覆工コンクリート、１７…接合部、１７ａ…接合端面、１８…境界部、Ｘ…トンネルの長手方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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