(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部加熱により発泡する発泡部材と、同発泡部材を支持する支持部材とを備え、中空構造体を構成する構成部材に固定して使用され、前記発泡部材が発泡して形成される発泡体を前記中空構造体の内部に充填するための発泡充填具であって、
前記支持部材は、対向する支持部と、該対向する支持部の端部同士を連結するとともに同対向する支持部を接近させるべく弾性変形する弾性変形部とを備えた、連続の環状に形成されていることを特徴とする発泡充填具。
【請求項２】
外部加熱により発泡する発泡部材と、同発泡部材を支持する支持部材とを備え、中空構造体を構成する構成部材に固定して使用され、前記発泡部材が発泡して形成される発泡体を前記中空構造体の内部に充填するための発泡充填具であって、
前記支持部材は、対向する支持部と、該対向する支持部の両端部同士を連結するとともに同対向する支持部を接近させるべく弾性変形する弾性変形部とを備える不連続の環状に形成され、前記支持部材の末端部が、前記支持部に位置することを特徴とする発泡充填具。
【請求項３】
外部加熱により発泡する発泡部材と、同発泡部材を支持する支持部材とを備え、中空構造体を構成する構成部材に固定して使用され、前記発泡部材が発泡して形成される発泡体を前記中空構造体の内部に充填するための発泡充填具であって、
前記支持部材は、対向する支持部と、該対向する支持部の一端部同士を連結するとともに同対向する支持部を接近させるべく弾性変形する弾性変形部とを備える不連続の環状に形成され、前記対向する支持部は、末端部に近づくにつれて接近するように延びることを特徴とする発泡充填具。
【請求項４】
前記発泡部材は、前記支持部材の外周壁面の少なくとも一部に支持され、前記支持部材において前記発泡部材が支持されている部分の軸線方向の長さは、前記発泡部材の軸線方向の長さと同じ又は前記発泡部材の軸線方向の長さよりも短く設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡充填具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空構造体に発泡体を充填する発泡充填具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両ピラー等に代表される中空構造体は、例えば車両の走行中において、内部の空気振動や中空構造体自体の振動等により異音を発生し易い傾向にある。そこで、こうした中空構造体の内部に発泡体を充填することにより、中空構造体から発生する異音を抑制する技術が提案されている。
【０００３】
こうした発泡体を中空構造体に充填するには、発泡充填具が使用される（例えば特許文献１参照）。図１８（ａ）に示すように、この種の発泡充填具５１は、外部加熱により発泡する発泡部材５２と、この発泡部材５２を支持する支持部材５３とを備えてなり、この発泡充填具５１は中空構造体の内部に配置される。そして、この中空構造体が加熱されると、発泡部材から発泡体が形成され、この発泡体によって中空構造体の内部が充填される。このようにして中空構造体の内部は発泡体によって部分的に遮断されることになり、中空構造体から発生する異音が抑制されることになる。
【特許文献１】特開２００５−３５００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、中空構造体は通常複数の構成部材を組み合わせて形成される。例えば、車両ピラーは構成部材としてのインナピラー及びアウタピラーから構成される。こうした車両ピラーの内部に発泡充填具を装着するには、例えば図１８（ａ）に示すように支持部材５３に設けられた係合部５３ａをインナピラーの取付孔６１ａに係合することで、インナピラー６１に発泡充填具５１を固定する。その後、インナピラー６１にアウタピラー（図示せず）を溶接等により接合する。このようにして、発泡充填具５１は車両ピラーの内部に装着される。
【０００５】
こうした発泡充填具５１の装着過程において、複数のインナピラー６１に発泡充填具５１を順次固定した後、それら複数のインナピラー６１を収容スペースに一時的に収容することがある。ここで、複数のインナピラー６１を重ね合わせて収容すれば、より多くのインナピラー６１が収容スペースに収容されるようになる。ところが、発泡充填具５１が固定されたインナピラー６１では、図１８（ｂ）に示すようにインナピラー６１から発泡充填具５１が突出することになるため、発泡充填具５１が固定されている部分では、インナピラー６１同士を密着した状態で重ね合わせることができなくなる。このため、所定の収容スペースに収容可能なインナピラー６１の数量は減少することになる結果、インナピラー６１のような構成部材の収容性が著しく低下することになってしまう。
【０００６】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、構成部材の収容性を改善することのできる発泡充填具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、外部加熱により発泡する発泡部材と、同発泡部材を支持する支持部材とを備え、中空構造体を構成する構成部材に固定して使用され、前記発泡部材が発泡して形成される発泡体を前記中空構造体の内部に充填するための発泡充填具であって、前記支持部材は、対向する支持部と、該対向する支持部の端部同士を連結するとともに同対向する支持部を接近させるべく弾性変形する弾性変形部とを備えた、連続の環状に形成されていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、外部加熱により発泡する発泡部材と、同発泡部材を支持する支持部材とを備え、中空構造体を構成する構成部材に固定して使用され、前記発泡部材が発泡して形成される発泡体を前記中空構造体の内部に充填するための発泡充填具であって、前記支持部材は、対向する支持部と、該対向する支持部の両端部同士を連結するとともに同対向する支持部を接近させるべく弾性変形する弾性変形部とを備える不連続の環状に形成され、前記支持部材の末端部が、前記支持部に位置することを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、外部加熱により発泡する発泡部材と、同発泡部材を支持する支持部材とを備え、中空構造体を構成する構成部材に固定して使用され、前記発泡部材が発泡して形成される発泡体を前記中空構造体の内部に充填するための発泡充填具であって、前記支持部材は、対向する支持部と、該対向する支持部の一端部同士を連結するとともに同対向する支持部を接近させるべく弾性変形する弾性変形部とを備える不連続の環状に形成され、前記対向する支持部は、末端部に近づくにつれて接近するように延びることを要旨とする。
【０００８】
この構成によれば、複数の構成部材に発泡充填具を順次固定した後、それら複数の構成部材を重ね合わせるに際し、例えば構成部材の重量等による外力が支持部に対して加わると、弾性変形部の弾性変形によって、対向する支持部が接近することになる。これにより、複数の構成部材同士の間隔は、発泡充填具が固定された部分において狭まることになる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡充填具において、前記発泡部材は、前記支持部材の外周壁面の少なくとも一部に支持され、前記支持部材において前記発泡部材が支持されている部分の軸線方向の長さは、前記発泡部材の軸線方向の長さと同じ又は前記発泡部材の軸線方向の長さよりも短く設定されていることを要旨とする。
【００１１】
この構成によれば、発泡部材が発泡（膨張）するに際し、環状をなす支持部材の内側方向と外側方向との双方への発泡（膨張）が促進される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、構成部材の収容性を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、発泡充填具１１は外部加熱により発泡する発泡部材１２と、この発泡部材１２を支持する支持部材１３とを備えている。この発泡充填具１１は、発泡部材１２が発泡して形成される発泡体によって中空構造体としての車両ピラーの内部を充填するものである。この発泡充填具１１は、車両ピラーを構成する構成部材としてのインナピラー６１に固定して使用される。このインナピラー６１は、アウタピラーとともに中空構造体である車両ピラーを構成する。
【００１５】
支持部材１３は、対向する支持部１４と、これら支持部１４の端部同士を連結する弾性変形部１５とを備えた環状に形成されている。支持部１４は対向して一対設けられ、それぞれ四角柱状をなすとともに略平行に延びるように設けられている。弾性変形部１５は、支持部１４の両端部同士を連結すべく一対設けられている。すなわち、本実施形態の支持部材１３は連続した環状に形成されている。そして、このように環状に形成された支持部材１３は、弾性変形部１５の弾性変形によって、対向する支持部１４を接近させることができる。なお、こうした弾性変形部１５の材質としては、弾性材料であれば、特に限定されないが、成形性に優れるとともに弾性力の調整が容易であるといった観点から、樹脂材料が好ましい。本実施形態の弾性変形部１５及び支持部１４の材質としては、合成樹脂の一種であるポリアミド系樹脂を適用している。
【００１６】
こうした支持部材１３に支持される発泡部材１２は、外部加熱によって発泡して発泡体を形成すべく、発泡材料から形成されている。本実施形態の発泡部材１２は、支持部材１３に沿った環状に形成されており、弾性変形部１５に追従して弾性変形するように構成されている。このように、発泡部材１２が支持部材１３に対応した環状に形成されることで、車両ピラーの内部において、発泡部材１２が配置される領域を広く確保することができるようになる。また、発泡部材１２は、弾性変形部１５に追従して弾性変形する構成としているため、こうした発泡部材１２を弾性変形部１５に支持させた場合であっても、発泡部材１２が弾性変形部１５の弾性変形を阻害することはない。なお、発泡部材１２は、発泡材料等を適宜設定することにより、弾性変形させることができる。
【００１７】
本実施形態の発泡部材１２は連続した環状に形成され、支持部材１３の外周壁に支持されている。また、発泡部材１２は支持部材１３の軸線方向Ｄ（図１における上下方向）に突出して設けられている。詳述すると、図１（ｂ）に示すように支持部材１３において発泡部材１２が支持されている部分の周壁の高さＨ１は、発泡部材１２の周壁の高さＨ２よりも低く設定されている。このように、本実施形態の発泡部材１２は、支持部材１３の上方及び下方に突出して設けられることで、突出部１２ａを有して構成されている。すなわち、この突出部１２ａの内周壁面１２ｂは、支持部材１３によって支持されずに構成されているため、突出部１２ａが支持部材１３の内周方向へ発泡（膨張）するに際し、その発泡は支持部材１３に阻害されることはない。このため、突出部１２ａの発泡（膨張）は、支持部材１３の外側方向に加えて、支持部材１３の内側方向へも促進されることになる。
【００１８】
なお、発泡部材１２を構成する発泡材料は発泡体に要求される機能に応じて適宜選択すればよい。こうした発泡材料の成分としては、例えば基材、発泡剤、及び架橋剤の他、充填剤、可塑剤等が挙げられる。基材としては合成樹脂、エラストマー、ゴム等が挙げられる。合成樹脂は熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂に分類され、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン／ビニルアセテートコポリマー）等が挙げられる。エラストマーとしてはＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）等、ゴムとしてはＮＲ（天然ゴム）、ＥＮＲ（エポキシ化天然ゴム）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）等が挙げられる。発泡剤としてはアゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等、架橋剤としては周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド、充填剤としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。なお、発泡体に要求される機能としては、遮音機能、制振機能の他、剛性を高める機能、補強機能、吸音機能、衝撃吸収機能等が挙げられる。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の支持部材１３を構成する一方の支持部１４には、インナピラー６１の取付孔６１ａに係合する係合部１６が設けられ、この係合部１６をインナピラー６１に貫設される取付孔６１ａに係合させることにより、発泡充填具１１はインナピラー６１に固定されるように構成されている。また、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、他方の支持部１４には外周壁面と内周壁面とを連通する連通路１４ａが形成されることにより、この連通路１４ａを通じて発泡部材１２が発泡（膨張）するように構成されている。本実施形態の連通路１４ａは、支持部１４の長さ方向に延びる長孔状をなして形成されている。
【００２０】
こうした支持部材１３及び発泡部材１２は、例えば射出成形によって成形される。発泡部材１２を支持部材１３に支持させるには、例えば支持部材１３を金型のキャビティ内にインサートして発泡部材１２を成形するインサート成形によって支持させてもよいし、別途成形した発泡部材１２を支持部材１３に嵌合させてもよい。
【００２１】
さて、この発泡充填具１１を使用するには、まず図２に示すように複数のインナピラー６１に発泡充填具１１を順次固定する。こうした複数のインナピラー６１は、所定の収容スペースに一時的に収容されることになる。ここで、収容スペースにできるだけ多くのインナピラー６１を収容するために、複数のインナピラー６１は、それぞれ重ね合わせるようにして収容される。このとき、例えばインナピラー６１の重量等による外力が支持部１４に対して加わると、図３に示すように弾性変形部１５の弾性変形によって、対向する支持部１４が接近することになる。これにより、複数のインナピラー６１同士の間隔は、発泡充填具１１が固定された部分において狭まることになる。すなわち、対向する支持部１４が接近した距離に応じて、複数のインナピラー６１を接近させて収容することができるようになる。さらに、複数のインナピラー６１を重ね合わせるに際し、インナピラー６１同士に加わる衝撃は、弾性変形部１５の弾性変形によって緩和されるようになる。
【００２２】
こうして収容されていたインナピラー６１を順次取り出すと、支持部１４は外力から解放される。すると、弾性変形部１５の弾性によって、対向する支持部１４が離間する方向に変位することで、発泡充填具１１は図４に示す形状に復元する。そして、発泡充填具１１が固定されたインナピラー６１には、図４及び図５に示すようにアウタピラー６２がスポット溶接等によって接合されることで、中空状の車両ピラー６３が形成される。このように、インナピラー６１に固定されていた発泡充填具１１は、車両ピラー６３の内部に配置されることになる。なお、この発泡充填具１１は、環状の支持部材１３が車両ピラー６３の内周に沿うように配置される。
【００２３】
こうした車両ピラー６３は、車両ボディの一部を構成し、その車両ボディには、電着塗装、焼付塗装等の塗装が施される。こうした電着塗装工程において、車両ボディは電着液が貯留される電着槽、水洗液が貯留される水洗槽等の処理槽に浸漬された後、その処理槽から引き上げられる。このとき、発泡充填具１１は、全体として環状をなして構成されているため、その発泡充填具１１の内側領域は空間が形成されている。このため、電着液、水洗液等の処理液はその空間を通じて車両ピラー６３の長手方向に流通される結果、車両ピラー６３の内部から処理液が円滑に排出されるようになる。続いて、車両の製造工程において、車両ボディが乾燥炉内で加熱される際に、発泡充填具１１は所定温度で所定時間加熱される。発泡充填具１１が外部から加熱されると、その外部加熱により、所定の熱量が発泡部材１２に移動することにより、発泡部材１２の発泡（膨張）が開始される。そして、発泡した発泡部材１２が硬化することで、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように発泡体１７が形成される。
【００２４】
こうした発泡体１７の形成過程において、発泡部材１２が有する突出部１２ａは、支持部材１３の上方及び下方より支持部材１３の内側方向へ発泡（膨張）するようになる。このように、突出部１２ａでは、支持部材１３の内側方向への発泡（膨張）が促進される結果、支持部材１３の内側部分における発泡体１７の充填が好適に行われる。さらに、発泡部材１２は支持部材１３に形成される連通路１４ａを通じて、支持部材１３の内側方向へ発泡（膨張）するようになるため、この連通路１４ａの形成によっても支持部材１３の内側部分における発泡体１７の充填が好適に行われる。このように支持部材１３の内側部分において発泡体１７の充填が好適に行われることで、車両ピラー６３の内部は的確に遮断されるようになる。そして、発泡体１７が充填された車両ピラー６３では、発泡体１７による遮音性や制振性等が付与されることになる。
【００２５】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１）  支持部材１３は、対向する支持部１４を接近させるべく弾性変形する弾性変形部１５を備えた環状に形成されている。このため、複数のインナピラー６１に発泡充填具１１を順次固定した後、それら複数のインナピラー６１を重ね合わせるに際し、例えば構成部材の重量等による外力が支持部１４に対して加わると、弾性変形部１５の弾性変形によって、対向する支持部１４が接近することになる。これにより、複数のインナピラー６１同士の間隔は、発泡充填具１１が固定された部分において狭まることになる。すなわち、対向する支持部１４が接近した距離に応じて、複数のインナピラー６１を接近させて収容することができるようになる。従って、所定の収容スペースに収容されるインナピラー６１の数量を増加させることができるようになるため、インナピラー６１の収容性を改善することができる。
【００２６】
さらに、複数のインナピラー６１を重ね合わせるに際し、インナピラー６１同士に加わる衝撃は、弾性変形部１５の弾性変形によって緩和されるようになる。すなわち、支持部１４にインナピラー６１が衝突した場合に、弾性変形部１５の弾性変形に伴い支持部１４同士が接近することで、その衝突に伴う衝撃が緩和されるため、複数のインナピラー６１を重ね合わせるに際し、インナピラー６１の損傷を抑制することができる。
【００２７】
（２）  発泡部材１２は、支持部材１３に対応した環状に形成されるとともに弾性変形部１５に追従して弾性変形するように構成されている。このため、弾性変形部１５の弾性変形を阻害することなく、車両ピラー６３の内部において、発泡部材１２が配置される領域を広く確保することができるようになる。このため、車両ピラー６３の内部に対する発泡体１７の充填性能を十分に確保しつつ、インナピラー６１の収容性を改善することができる。また、こうした発泡充填具１１は、全体として環状をなして構成されているため、電着塗装工程における処理液は環状の内側領域である空間を通じて、車両ピラー６３の長手方向に流通されるようになる。この結果、車両ピラー６３の内部における処理液の排出が良好となるため、電着塗装工程に対する発泡充填具１１の影響を低減することができる。
【００２８】
（３）  発泡部材１２は、支持部材１３の外周壁面に支持されている。そして、支持部材１３において発泡部材１２が支持されている部分の周壁の高さＨ１は、発泡部材１２の周壁の高さＨ２よりも低く設定されている。このため、発泡部材１２が発泡（膨張）するに際し、環状をなす支持部材１３の内側方向と外側方向との双方への発泡（膨張）が促進される。この結果、環状の支持部材１３を採用した場合でも、支持部材１３の内側及び支持部材１３の外側における発泡体１７の充填が的確に行われるようになるため、車両ピラー６３に対する発泡体１７の充填性能が十分に発揮される。
【００２９】
（４）  発泡部材１２は、環状をなす支持部材１３の軸線方向Ｄに突出してなる突出部１２ａを有している。このため、突出部１２ａの発泡（膨張）は、支持部材１３の外側方向に加えて、支持部材１３の内側方向へも促進されることになる。この結果、環状の支持部材１３を採用した場合でも、支持部材１３の内側における発泡体１７の充填が的確に行われるようになるため、車両ピラー６３に対する発泡体１７の充填性能が十分に発揮される。
【００３０】
（変更例）
なお、前記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記弾性変形部１５の形状を変更してもよい。例えば、図７（ａ）に示す弾性変形部１５では、その中間部分に屈曲部１５ａが形成されている。この屈曲部１５ａは、環状をなす支持部材１３の内側方向に膨出するように屈曲形成されている。こうした屈曲部１５ａを有する弾性変形部１５は、図８に示すように支持部材１３の内側に折り畳まれるようにして弾性変形する。すなわち、屈曲部１５ａを有する弾性変形部１５によっても、上記（１）に記載の作用効果と同じ作用効果を奏する。さらに、こうした屈曲部１５ａを有した弾性変形部１５によれば、弾性変形部１５が弾性変形する際に、支持部材１３の外側方向に膨出することが抑制される。このため、弾性変形部１５がインナピラー６１の内面に干渉することで、弾性変形部１５の弾性変形が妨げられることを抑制することができる。
【００３１】
・  図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、前記連通路１４ａを省略してもよい。なお、支持部材１３に連通路１４ａを設ける場合には、その形状、位置及び数は特に限定されない。すなわち、連通路１４ａは円孔状等の他の形状に変更してもよい。また、前記連通路１４ａは支持部１４に設けられているが、例えば弾性変形部１５の外周壁面と内周壁面とを連通させるべく弾性変形部１５に設けてもよい。また、支持部材１３に連通路１４ａを複数設けてもよい。
【００３２】
・  支持部材１３には、その内側方向に延びるとともに発泡部材の発泡（膨張）を案内する案内突起を設けることもできる。例えば、図７（ａ）に示す支持部材１３には、その内周壁面より突出する案内突起１８が複数設けられている。詳述すると、これらの案内突起１８は、支持部１４の内周壁面から対向する支持部１４の内周壁面に向かって延びるように突出形成されている。なお、これらの案内突起１８は支持部材１３と一体成形されている。そして、発泡部材１２から発泡体１７が形成される過程では、外部加熱によって軟化した発泡部材１２がこれらの案内突起１８に付着するとともにその案内突起１８に沿うように発泡（膨張）するようになる。すなわち、これらの案内突起１８は発泡部材１２が支持部材１３の内側方向へ発泡することを案内することで、そうした内側方向への発泡を促進する役割を果たす。
【００３３】
そして、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、案内突起１８を設けた支持部材１３によれば、支持部材１３の内側及び支持部材１３の外側における発泡体１７の充填が的確に行われるようになるため、車両ピラー６３に対する発泡体１７の充填性能が十分に発揮される。
【００３４】
なお、こうした案内突起１８の形状、位置、長さ及び数は特に限定されない。すなわち、案内突起１８の形状、位置及び長さは、弾性変形部１５の弾性変形に伴う支持部材１３の変形を阻害しないように設定すればよい。例えば、対向する支持部１４から複数の案内突起１８を突出させる場合には、図８に示すように案内突起１８の長さを適宜設定するとともに、一方の支持部１４から突出する案内突起１８と、他方の支持部１４から突出する案内突起１８とを交互に設けることにより、支持部１４同士は十分に接近されるようになる。
【００３５】
・  前記支持部材１３は連続する環状に形成されているが、支持部材１３を不連続な環状に形成してもよい。例えば、図１０に示す支持部材１３では、支持部１４の一部を不連続とすることにより、末端部１４ｂを有して構成されている。
【００３６】
・  前記支持部１４は一対に限定されない。例えば、図１０に示すように支持部１４は、２つの支持部１４に対向して一つの支持部１４を設けることもできる。
・  前記弾性変形部１５は、支持部１４の両端部同士を連結すべく、一対設けられているが、いずれか一方の弾性変形部１５を省略することもできる。すなわち例えば、図１１（ａ）に示す支持部材１３の弾性変形部１５は、対向する一対の支持部１４における一端部同士を連結すべく、一つ設けられている。そして、これら支持部１４の他端部には、弾性変形部１５を設けずに構成されている。このように構成した場合であっても、図１１（ｂ）に示すように、複数のインナピラー６１同士の間隔は、発泡充填具１１が固定された部分において狭まることになるため、上記（１）に記載の作用効果と同じ作用効果を奏する。
【００３７】
・  前記発泡部材１２は連続する環状に形成されているが、発泡部材１２を不連続な環状に形成してもよい。例えば、図１１に示す発泡部材１２では、環状をなす発泡部材１２の一部を不連続として構成されている。こうした不連続な環状をなす発泡部材１２であっても、上記（２）に記載の作用効果と同じ作用効果を奏する。
【００３８】
・  前記支持部材１３の形状を四角環状以外の多角環状や円環状等に変更してもよい。また、前記発泡部材１２の形状を四角環状以外の多角環状や円環状等に変更してもよい。ここで、図１２に示す車両ピラー６３の断面形状は、図５に示す車両ピラー６３の断面形状とは異なる。このように、例えば車両ピラー６３の断面形状に応じて、支持部材１３又は発泡部材１２の全体形状を変更してもよい。
【００３９】
・  前記発泡部材１２の断面形状は四角形状をなしているが、発泡部材１２の断面形状は特に限定されない。例えば、図１３（ａ）に示すように断面形状が台形状をなす発泡部材１２を採用してもよい。
【００４０】
・  前記突出部１２ａを省略してもよい。すなわち、発泡部材１２を支持部材１３の軸線方向Ｄに突出させずに構成してもよい。例えば、図１３（ｂ）に示すように、支持部材１３において発泡部材１２が支持されている部分の周壁の高さＨ１と発泡部材１２の周壁の高さＨ２とを同じ高さに設定することもできる。このように、支持部材１３の周壁の高さＨ１と発泡部材１２の周壁の高さＨ２との関係を「Ｈ１＝Ｈ２」とした場合でも、発泡部材１２が発泡（膨張）するに際し、支持部材１３の内側方向への発泡はその支持部材１３によって阻害されにくくなるため、環状をなす支持部材１３の内側方向と外側方向との双方への発泡（膨張）が促進されることになる。
【００４１】
なお、支持部材１３の周壁の高さＨ１と発泡部材１２の周壁の高さＨ２との関係を「Ｈ１＜Ｈ２」及び「Ｈ１＝Ｈ２」に設定する箇所は、発泡充填具１１の少なくとも一部分であれば、上記（３）に記載の作用効果を得ることができる。
【００４２】
・  発泡部材１２を支持部材１３の軸線方向Ｄに突出させて設ける態様としては、次のような態様も挙げられる。例えば、図１３（ｃ）に示すように、支持部材１３の上面又は下面に発泡部材１２を設けることにより、こうした発泡部材１２は支持部材１３の軸線方向Ｄに突出することになる。この場合であっても、上記（４）の作用効果と同じ作用効果を奏する。
【００４３】
・  図１３（ｃ）に示すように、発泡部材１２を前記連通路１４ａ内に設けてもよい。
・  前記発泡部材１２の全体形状は環状に限定されない。例えば、発泡部材１２の全体形状はブロック状、板状等の形状に変更することもできる。
【００４４】
・  支持部材１３に支持させる発泡部材１２の個数は、複数でもよい。
・  支持部材１３に対する発泡部材１２の支持位置は、特に限定されない。例えば、支持部材１３の内周壁面に発泡部材１２を支持させてもよい。
【００４５】
・  支持部材１３に対する発泡部材１２の支持構造は、特に限定されない。例えば、図１４（ａ）に示すように支持部材１３に形成された嵌合突部２２と、発泡部材１２に形成された嵌合凹部２３とを嵌合して、支持部材１３に発泡部材１２を支持させてもよい。また例えば、支持部材１３に形成された嵌合凹部２３と、発泡部材１２に形成された嵌合突部２２とを嵌合して、支持部材１３に発泡部材１２を支持させてもよい。
【００４６】
・  支持部材１３は、次のようにして環状に形成することもできる。すなわち、図１５（ａ）に示す帯状部材１９から環状の支持部材１３を形成する。この帯状部材１９の両端には、端部同士を連結する連結手段が設けられている。図１５（ａ）に示す帯状部材１９の一端には端面から突出する連結突部２０が設けられているとともに、帯状部材１９の他端には端面に開口されるとともに連結突部２０が嵌入される連結凹部１９ａが形成されている。これら連結突部２０及び連結凹部１９ａにより連結手段が構成されている。さらに、帯状部材１９には、所定の位置にて屈曲させるべく切欠部１９ｂが長手方向に所定の間隔をおいて複数形成されている。これら切欠部１９ｂは、それぞれ短手方向にわたって切り欠くように形成されている。こうした切欠部１９ｂが形成されている部分は、切欠部１９ｂが形成されていない部分よりも薄肉となる薄肉部１９ｃとされる。
【００４７】
この帯状部材１９では４つの切欠部１９ｂ（薄肉部１９ｃ）を有しており、これら切欠部１９ｂ（薄肉部１９ｃ）にて帯状部材１９を屈曲させると、図１５（ｂ）に示すように四角形状の支持部材１３が形成される。また、連結凹部１９ａに対する連結突部２０の嵌入により、帯状部材１９の端部同士が連結されることで、支持部材１３の四角形状が保持されるように構成されている。なお、この帯状部材１９には、支持部１４に該当する部分に係合部１６が設けられることで、形成された支持部材１３は係合部１６を有して構成されることになる。
【００４８】
・  図１５（ａ）に示す帯状部材１９に設けられる連結手段は、次のように構成することもできる。例えば、図１６（ａ）に示す帯状部材１９の両端部分は、段差部１９ｄを介して他の部分よりも厚さの薄い薄板状に形成された薄板部１９ｅとして構成されている。そして、一方の薄板部１９ｅの板面には連結突起２１を突設されるとともに、他方の薄板部１９ｅにはその連結突起２１が嵌入される連結孔１９ｆが貫設されている。そして、薄板部１９ｅの板面同士を合わせるようにして、連結突起２１を連結孔１９ｆに嵌入させることにより、帯状部材１９の両端部が連結されるように構成されている。この連結状態では、薄板部１９ｅによって連結部分の内周壁面及び外周壁面は面一に形成されるため、こうした連結部分とすれば、発泡部材１２を支持させ易い支持部材１３を提供することができる。
【００４９】
また例えば、図１６（ｂ）に示す帯状部材１９では、一方の薄板部１９ｅにはその板面から突出する係合部１６が設けられるとともに、他方の薄板部１９ｅにはその係合部１６が挿通される挿通孔１９ｇが貫設されている。そして、薄板部１９ｅの板面同士を合わせるようにして、係合部１６を挿通孔１９ｇに嵌入させることにより、帯状部材１９の両端部が連結されるように構成されている。こうした帯状部材１９によれば、図１７に示すように係合部１６を利用して連結された支持部材１３を得ることができる。この係合部１６は、前記実施形態と同様にインナピラー６１に形成された取付孔６１ａに係合させることにより、発泡充填具１１をインナピラー６１に固定する役割を果たす。すなわち、このように帯状部材１９に設けられた係合部１６は、帯状部材１９の連結手段に加えて、取付孔６１ａに係合する係合手段としても機能する。
【００５０】
・  前記支持部材１３を複数の部材に分割して形成してもよい。例えば、支持部１４と弾性変形部１５とを分割して形成し、図１５に示すような連結手段によって支持部１４と弾性変形部１５とを連結する構成としてもよい。
【００５１】
・  前記係合部１６を省略してもよい。すなわち、接着剤等の固定手段によって支持部材１３をインナピラー６１に固定してもよい。
・  前記係合部１６を設ける位置は、特に限定されない。例えば、弾性変形部１５に係合部１６を設けてもよい。なお、弾性変形部１５が弾性変形するに際し、弾性変形部１５と係合部１６との干渉が抑制されることで、弾性変形部１５の機能を十分に発揮させるという観点から、支持部１４に係合部１６を設けることが好ましい。
【００５２】
・  発泡充填具１１が固定される構成部材としては、中空構造体を構成する構成部材であれば特に限定されず、カバー、ドアパネル、ロッカーパネル等の構成部材、建造物におけるパネル等の構成部材等が挙げられる。
【００５３】
上記実施形態及び上記変更例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）  前記環状をなす支持部材には、同支持部材の外周壁面と内周壁面とを連通する連通路が形成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発泡充填具。この構成によれば、発泡体の形成過程において、発泡部材は支持部材に形成される連通路を通じて、支持部材の内側方向へ発泡（膨張）するようになるため、支持部材の内側部分における発泡体の充填が好適に行われるようになる。
【００５４】
（ロ）  前記支持部材には、同支持部材の内側方向に延びる突起が設けられている請求項１から請求項４及び上記（イ）のいずれか一項に記載の発泡充填具。この構成によれば、これらの突起は発泡部材が支持部材の内側方向へ発泡することを促進する役割を果たすため、支持部材の内側部分における発泡体の充填が好適に行われるようになる。
【００５５】
（ハ）  前記支持部には、前記構成部材に係合する係合部が設けられている請求項１から請求項４、上記（イ）及び（ロ）のいずれか一項に記載の発泡充填具。この構成によれば、係合部と弾性変形部との干渉を抑制することができるため、弾性変形部の機能を十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）は発泡充填具及びインナピラーを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ−１ｂ線断面図。
【図２】発泡充填具が固定されたインナピラーを示す斜視図。
【図３】発泡充填具が固定されたインナピラーの収容状態を示す模式図。
【図４】発泡充填具が装着された車両ピラーを示す斜視図。
【図５】図４の５−５線断面図。
【図６】（ａ）は発泡体が充填された車両ピラーを示す断面図、（ｂ）は（ａ）の６ｂ−６ｂ線部分断面図。
【図７】（ａ）は変更例の発泡充填具及びインナピラーを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の７ｂ−７ｂ線断面図。
【図８】変更例の発泡充填具が固定されたインナピラーの収容状態を示す模式図。
【図９】（ａ）は発泡体が充填された車両ピラーを示す断面図、（ｂ）は（ａ）の９ｂ−９ｂ線部分断面図。
【図１０】変更例の発泡充填具及びインナピラーを示す斜視図。
【図１１】（ａ）は変更例の発泡充填具及びインナピラーを示す斜視図、（ｂ）は変更例の発泡充填具が固定されたインナピラーの収容状態を示す模式図。
【図１２】変更例の発泡充填具が装着された車両ピラーを示す断面図。
【図１３】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、発泡部材及びその支持構造の変更例を示す断面図。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は発泡部材の支持構造における変更例を示す断面図。
【図１５】（ａ）は変更例の支持部材を形成する帯状部材を示す斜視図、（ｂ）は変更例の支持部材を示す斜視図。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は、帯状部材における連結手段の変更例を示す斜視図。
【図１７】変更例の支持部材を示す斜視図。
【図１８】（ａ）は従来の発泡充填具及びインナピラーを示す斜視図、（ｂ）は従来の発泡充填具が固定されたインナピラーの収容状態を示す模式図。
【符号の説明】
【００５７】
Ｄ…軸線方向、Ｈ１…支持部材の周壁の高さ、Ｈ２…発泡部材の周壁の高さ、１１…発泡充填具、１２…発泡部材、１２ａ…突出部、１２ｂ…内周壁面、１３…支持部材、１４…支持部、１４ａ…連通路、１４ｂ…末端部、１５…弾性変形部、１５ａ…屈曲部、１６…係合部、１７…発泡体、１８…案内突起、１９…帯状部材、１９ａ…連結凹部、１９ｂ…切欠部、１９ｃ…薄肉部、１９ｄ…段差部、１９ｅ…薄板部、１９ｆ…連結孔、１９ｇ…挿通孔、２０…連結突部、２１…連結突起、２２…嵌合突部、２３…嵌合凹部、６１…インナピラー、６１ａ…取付孔、６２…アウタピラー、６３…車両ピラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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