(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強用の繊維基布の表裏両面に防水性樹脂層が被覆積層一体化されてなる防水シートにおいて、
裏面側樹脂層が、前記繊維基布の全面を覆って積層される一方、
表面側樹脂層が、裏面側樹脂層より広幅であり、その両側縁部をはみ出し状態にして繊維基布の表面側に積層されることにより、このはみ出し部分の一部が裏面側にまわり込んで前記裏面側樹脂層の両側縁端面を覆い、かつ該両側縁端面との対向面が該端面と融着接合されてなることを特徴とする防水シート。
【請求項２】
表面側樹脂層の前記はみ出し部分の幅が１〜３０ｍｍに設定され、かつ裏面側樹脂層の両側端縁の、繊維基布側縁耳部からのはみ出し幅が０〜１０ｍｍに設定されてなる請求項１に記載の防水シート。
【請求項３】
所定幅の繊維基布の裏面側にその全面を覆って裏面側樹脂層を加熱加圧して積層一体化することにより所定幅の片面積層シートを得る第１工程と、
この第１工程によって得られた片面積層シートの繊維基布の表面に、前記裏面側樹脂層より広幅の表面側樹脂層をその両側縁部がはみ出す態様に配置して加熱加圧し積層一体化する第２工程とからなる防水シートの製造方法。
【請求項４】
前記第１工程において、繊維基布と裏面側樹脂層とを積層一体化したのち、その両側縁耳部をシート面と直角に裁断して所定幅の片面積層シートとする請求項３に記載の防水シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貯水池、廃棄物処理場、河岸、プール、蓄熱層、屋上、ベランダ等に使用される防水シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、強度及び寸法安定性に優れた防水シートとして、補強用の繊維基布の表裏両面に防水性の表裏樹脂層を積層した構造のものが公知である。この種の防水シートは、通常は所定の幅に裁断された長尺の巻回物として用意されるが、繊維基布が引張り強度や引裂き強度の低い樹脂層の機械的性質を補うため、特に高強度が要求される各種防水施工に賞用されている。
【０００３】
ところが、実用に供されているこの種防水シートの多くは、繊維基布と表裏両面の樹脂層とを積層一体化したのち、その両側縁部を裁断して所定幅に整えて仕上げたものであるため、図４に示すように、両側端面に繊維基布（１２）と表裏の両樹脂層（１３）（１４）との積層界面が露出した状態のものであった。
【０００４】
このため、前記端面に水が接触すると、その水は繊維基布の繊維の間隙を伝って防水シートの内部に浸入し、繊維の劣化、汚損、かびの発生等の品質劣化を招き、さらには防水シートの層間剥離の原因となり、ひいては繊維基布の補強効果を減殺するという問題がある。また、このような端面からの水の浸入防止対策としては、繊維基布に撥水処理を施す方法が考慮されるが、この場合には防水シートの層間剥離強度の低下を招く。
【０００５】
そこで、従来このような防水シートを用いて敷設施工する場合には、図４に示すように予め防水シート（１１）の側端縁部を樹脂フィルム等の防水皮膜（１５）で被覆したり、あるいはまた図５の（イ）（ロ）に示すように隣接する防水シート（１１）と端縁部を重ね合わせて順次接合したのち、この接合部（１０）上に露出する前記積層界面部を、防水皮膜（１５）やシーリング材（１６）で被覆するものとしていた。
【０００６】
しかしながら、もとより上記のような端面被覆作業は極めて面倒であり、余計な時間と労力を要し、経済的に不利であるのみならず、現場での施工作業効率を低下させる要因となり、また耐久性に悪影響を与える可能性があるためその改善が望まれるところであった。
【０００７】
一方、このような要請に対し、従来、例えば特開平１０−２１７３７５号公報、及び実公昭６１−２０３号公報に見られるように、繊維基布の幅より表裏の樹脂層を広幅なものとし、その両側縁部をはみ出し状にして合掌接合することにより、繊維基布を表裏樹脂層間に包み込むようにした所謂袋とじ状の防水シートが提案されている。
【０００８】
しかしながら、このような防水シートでも、両側端面に表裏樹脂層の接合界面が露出するため、敷設使用時に受ける伸縮応力等の影響で上記接合界面からの水の浸入が懸念されること、そしてまた、恐らくは製造工程において表裏面の樹脂層に皺が発生し易く、均整な製品の製造が難しいこと、等に起因するものと推測される理由により、汎用品として実用化されるに至っていないのが実情である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような背景に鑑み、この発明は、補強用の繊維基布を内装した高強度防水シートについて、一段と防水機能性に優れ、耐久性にも優れる防水シート及びその簡易な製造技術の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的において、請求項１に記載の第１の発明は、補強用の繊維基布の表裏両面に防水性樹脂層が被覆積層一体化されてなる防水シートにおいて、
裏面側樹脂層が、前記繊維基布の全面を覆って積層される一方、
表面側樹脂層が、裏面側樹脂層より広幅であり、その両側縁部をはみ出し状態にして繊維基布の表面側に積層されることにより、このはみ出し部分の一部が裏面側にまわり込んで前記裏面側樹脂層の両側縁端面を覆い、かつ該両側縁端面との対向面が該端面と融着接合されてなることを特徴とする防水シートを要旨とする。
【００１１】
この防水シートにおいては、その両側縁端面が表面側樹脂層によって覆われ、そこに一切の接合界面が露出しない。このため、それ自体で端面防水性を担保でき、従来のような別途の端面防水処理のための被覆を必要とせず、経済的に有利であるほか、現場での敷設作業効率も向上しうる。また、両側縁端面からの内部の繊維基布への水の浸入を確実に防止できることにより、前記したような繊維の劣化、汚損、かびの発生等の品質劣化要因を排除でき、耐久性を向上しうる。
【００１２】
加えて、表面側樹脂層と裏面側樹脂層との接合界面が防水シートの両側縁近傍の下面側に位置されるので、敷設に際して隣接の防水シートと端縁部を重ね合わせ状に接合した場合、このシート接合部内に上記両樹脂層の接合界面を位置せしめることができる。このため、防水シートの伸縮の影響で上記シート接合部に応力がかかっても、表裏樹脂層の上記接合界面に剥離応力が作用することがなく、該界面からの水の浸入を一層確実に防止できると共に、上記応力は表裏両樹脂層に同時に作用するので、該表裏樹脂層間の剥離を抑えることができる。
【００１３】
更には、防水シートの裏面側に上記接合界面が存在することで、敷設作業に際して防水シートの表裏面の識別を行い易く、作業性の向上に寄与しうる。また、表裏面の樹脂層を相互に異色のものとして上記識別を一層行い易いものに構成しても、敷設状態においてその積層界面が外面に露出しないので、外観体裁の良い敷設状態を得ることができる。また、裏面側の樹脂層は、敷設状態において水に接触することがないので、該裏面側樹脂層を、吸水性に劣る無機充填材等を添加したものとすることも可能であり、材料コストの削減をはかり、しかも一層寸法安定性に優れた防水シートの提供を可能とする。
【００１４】
この発明の防水シートの好ましい実施態様においては、請求項２に記載のように、表面側樹脂層の前記はみ出し部分の幅が１〜３０ｍｍに設定され、かつ裏面側樹脂層の両側端縁の、繊維基布側縁耳部からのはみ出し幅が０〜１０ｍｍに設定されたものとなされる。
【００１５】
このような寸法設定のものとすることにより、敷設使用時に通常採用される隣接防水シートとの重ね合わせ接合幅である２０〜５０ｍｍの接合幅で接合した場合、少なくとも該接合部近傍の位置で隣接する両防水シート中の繊維基布を面方向にほぼ連続させて位置させることができ、全域に強度の均衡した防水層を施工することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、防水シートの製造方法であり、所定幅の繊維基布の裏面側にその全面を覆って裏面側樹脂層を加熱加圧して積層一体化することにより所定幅の片面積層シートを得る第１工程と、
この第１工程によって得られた片面積層シートの繊維基布の表面に、前記裏面側樹脂層より広幅の表面側樹脂層をその両側縁部がはみ出す態様に配置して加熱加圧し積層一体化する第２工程とからなることを特徴とするものである。
【００１７】
この方法によれば、前記のような諸特性を有する防水シートを簡易な工程で能率的に、しかも均整な製品として容易に製造することができる。
【００１８】
この場合、請求項４に記載の発明のように、前記第１工程において、繊維基布と裏面側樹脂層とを積層一体化したのち、その両側縁耳部をシート面と直角に裁断して所定幅の片面積層シートとすることにより、表面側樹脂層の裏面側へのまわり込み部分と裏面側樹脂層の両側縁端面との接合を、垂直な接合界面において一層確実に行うことができ、接合不良を生じるおそれが少ない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の防水シートの構成及びその製造方法を、実施例を示す図面に従って説明する。
【００２０】
図１において、この発明の防水シート（１）は、繊維基布（２）の表裏両面に防水性の表面側樹脂層（４）と裏面側樹脂層（３）とがそれぞれ被覆積層一体化されたものである。
【００２１】
裏面側樹脂層（３）は、少なくとも繊維基布（２）の裏面の全体を覆って積層されるものであることを必要とするが、該繊維基布（２）よりやや広幅のものとして、両側縁部をはみ出し状態に積層したものとしても良い。この場合、裏面側樹脂層（３）の上記はみ出し幅、即ち、繊維基布（２）の両側縁耳部からのはみ出し幅（Ｗ2 ）は、１０ｍｍ以下に設定することが望ましい。１０ｍｍを超える設定では、防水シート（１）の両側縁部に比較的広い範囲に亘って機械的強度が中間部に較べて相対的に劣る部分ができることになり、図２に示すように隣接する防水シート（１）の相互を接合して敷設した際に、シート接合部（６）に繊維基布（２）（２）が連続しない部分ができ易くなるため好ましくない。従って、上記はみ出し幅（Ｗ2 ）は、０〜１０ｍｍ、特に好ましくは０〜５．０ｍｍ程度に設定するのが良い。
【００２２】
次に、表面側樹脂層（４）は、裏面側樹脂層（３）より相対的に広幅であり、その両側縁部をはみ出し状態にして積層されている。しかもこのはみ出し部分（４ａ）の一部は裏面側にまわり込んで、繊維基布（２）両側縁耳部及び裏面側樹脂層（３）の両側縁端面（３ａ）を外側から覆い、かつ該両側縁端面との対向面が該端面と着接合されたものとなされている。従って、この樹脂層接合界面（５）は防水シート（１）の面方向に対してほぼ直角方向に存在し、その外方端が防水シート（１）の下面に位置されたものとなされている。
【００２３】
また、表面側樹脂層（４）の両側縁のはみ出し幅（Ｗ1 ）、すなわち裏面側樹脂層（３）の両側縁端面（３ａ）からのはみ出し距離は、１〜３０ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。これの幅（Ｗ1 ）を１．０ｍｍ未満に設定するときは、接合界面（５）における裏面側樹脂層（３）との接合不良を生じ易く、ひいては繊維基布（２）の密封性が損なわれるおそれを生じる。逆に３０ｍｍを超えて広幅に設定するときは、前記同様に敷設時に隣接する防水シート（１）（１）の側縁部どおしを２０〜５０ｍｍ程度の一般的な接合幅（Ｌ）で重ね合わせ状に接合した場合、隣接する防水シート間に繊維基布（１）（２）の連続しない部分ができ易くなるため好ましくない。最も好ましくは、上記はみ出し幅（Ｗ1 ）は１０〜２０ｍｍ程度に設定するのが良い。
【００２４】
この発明の防水シート（１）に用いられる補強用の繊維基布（２）としては、合成繊維、天然繊維、無機質繊維、またはこれらから選ばれた２種以上の複合繊維からなる織布または不織布等であり、代表的なものとしてはポリエステル・フィラメント糸を用いた織布が好適である。
【００２５】
また、表裏面側樹脂層（３）（４）は、軟質で可撓性を有し、かつ、耐水性を有する樹脂、例えばポリ塩化ビニル系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン系樹脂等が適用されるが、これらに限定されるものではない。この場合、裏面側樹脂層（３）と表面側樹脂層（４）とは通常同種の樹脂が適用されるが、互いに相溶性を有するものであれば異種のものであってもよく、また互いに異色のものであってもよい。とりわけ、異色に着色されたものである場合は、敷設施工の際の表裏面の見分けが容易となり、敷設作業上好都合である。また、特に裏面側樹脂層（３）は、敷設使用時において外部の水に接触することがないので、コスト面で有利な無機充填材を充填した樹脂組成物を用いることも許容される。なお、裏面側樹脂層（３）には、当該充填剤として、例えば炭酸カルシウムのように、それ自体吸水性を有しているものの寸法安定性に優れる充填剤を使用することができる。
【００２６】
上記防水シート（１）は、一般的には幅１００〜２００ｃｍ、厚さ１．２〜４．０ｍｍ程度の長尺の捲回物として提供されるが、必ずしもこれらの寸法仕様や形態に限定されるものではない。
【００２７】
次に、上記防水シート（１）の好適な製造方法を図３を参照して説明する。
【００２８】
まず第１工程において、図３（イ）に示すように、裏面側樹脂層（３）の上に繊維基布（２）を、両者の各幅方向中央部が一致するように配して、加熱加圧により積層一体化し、次いで、この積層物の両側縁耳部を繊維基布（２）の外側の鎖線（ｍ）あるいは内側の鎖線（ｍ′）でシート面と直角に裁断し、所定の幅の片面積層シート（１ａ）を作製する。この場合、繊維基布（２）の幅が片面積層シート（１ａ）の設定幅より大きい場合は、繊維基布（２）の両側縁耳部より内側の鎖線（ｍ′）に沿って裁断する。
【００２９】
上記の片面積層シート（１ａ）の作製は、一般に公知の成形方法を採用して行うことができ、例えば、押出成形法、カレンダ成形法を用いて容易に行うことができる。即ち、押出機またはカレンダにより裏面側樹脂層（３）を所定厚さのシート状体に連続成形しながら、溶融軟化状態にある該樹脂層（３）の上面に繊維基布（２）を重ね合わせ、両者を、プレスロールを通過させて積層一体化したのち、前記鎖線（ｍ）または鎖線（ｍ′）に沿って所定の幅に裁断することにより容易に作製することができる。
【００３０】
ついで、第２工程においては、図３（ロ）に示すように、上記で得られた片面積層シート（１ａ）の繊維基布（２）の上に、押出機またはカレンダを用いて所定厚さでかつ前記片面積層シート（１ａ）よりも広幅のシート状体に連続成形した溶融軟化状態にある表面樹脂層（４）を、両者の各幅方向中央部が一致するように配しながら、すなわち両側縁部を片面積層シート（１ａ）の両側縁からはみ出させた状態のもとに重ね合わせ、プレスロールを通過させて加熱加圧して積層一体化する。
【００３１】
これにより、表面側樹脂層（４）の両側縁部の上記はみ出し部分（４ａ）は、その一部が裏面側方向にまわり込み、片面積層シート（１ａ）の両側縁端面を覆うものとなると共に、裏面側樹脂層（３）の両側縁端面との対向面が該端面と融着接合され、図１に示すように防水シート（１）のシート面に垂直な接合界面（５）を形成し、所期する防水シート（１）が完成される。要すれば、この第２工程の後、防水シート（１）を所定幅に整えるためにその両側縁耳部を裁断するものとしても良い。
【００３２】
上記による防水シート（１）の製造工程によれば、表裏両面の樹脂層（３）（４）の接合界面（５）が、防水シート（１）の下面側に位置した特有構成の防水シートでありながら、これを押出成形法を利用した極く一般的な押出成形・積層一体化手段により、他の特別な手段を付加することなく、能率良く製造することができる。
【００３３】
上記防水シート（１）は、敷設施工の現場において、図２に示すように、隣接する各防水シート（１）（１）の両側縁端部どうしを所定の重ね合せ幅（Ｌ）で重ね合わせ、有機溶剤、樹脂溶液等の接着剤を用いて相互に接合するか、または熱融着により接合することにより敷設使用されるものである。
実施例１
繊維基布として、５００デニールのポリエステル・フィラメントにより、２５．４ｍｍ当たり、経４本、緯４本の織密度で織成した幅１５５ｃｍの長尺の織物を用い、また表裏面の樹脂層として、下記配合の軟質塩化ビニル樹脂組成物を用いた。
【００３４】
［軟質塩化ビニル樹脂組成物］
ＰＶＣ                １００重量部
可塑剤（ＤＯＰ）        ６０重量部
安定剤（Ｓｎ系）          ２重量部
顔  料                    ５重量部
紫外線吸収剤          ０．５重量部
そこで先ず、裏面側樹脂層用として上記組成物を押出機により厚さ０．７ｍｍ、幅１５５ｃｍのシートないしフィルムに押出し成形し、これを未だ溶融軟化状態のもとに前記繊維基布の片面に幅を揃えて重ね合わせ、プレスロールを通して加圧し積層一体化した。そして、この積層シートの両側縁耳部を裁断し、幅１４８ｃｍの長尺の片面積層シートを作製した。
【００３５】
つぎに、表面側樹脂層用として、上記樹脂組成物を押出機により厚さ０．８ｍｍ、幅１５５ｃｍのシートないしフィルムに押出成形したのち、未だ溶融軟化状態のもとに前記片面積層シートの繊維基布両側に重ね合わせ、加圧して積層一体化した。そののち、上記表面側樹脂層用シートないしフィルムは、その両側縁部の幅１０ｍｍの部分を片面積層シートの両側縁から外側にはみ出し状態にして裁断し、幅１５０ｃｍ、厚さ１．５ｍｍの防水シートを得ることができた。
【００３６】
上記で得られた防水シートは、上記のはみ出し部分の一部が裏面側、すなわち前記片面積層シートの両側縁部側にまわり込んで該両側縁部を覆い、かつ該両側縁端面との対向面が該端面と融着接合して、繊維基布を表裏面の樹脂層間に完全に密封状に包み込んだ状態の防水シートであった。
【００３７】
この防水シートの両側縁部を観察したところ、該縁部は厚さが増大した表面側樹脂層のみで覆われ、該表面側樹脂層と裏面側樹脂層との接合界面は、防水シートの両側縁端面から約１０ｍｍ内方に入った位置においてほぼ垂直配置に存在するものであることを確認し得た。
【００３８】
また、上記で作製された防水シートについて、図２に示す重ね合せ接合幅（Ｌ）を３０ｍｍとして接着剤により接着して連結したところ、防水シートの表裏樹脂層の接合界面及びその界面端部は接着界面部分に完全に封じ込められて外部からは全く視認できないものであった。
【００３９】
さらに、上記で作製された防水シートについて、図２に示す要領で連結したものを水槽壁に見立てて、長期貯水テストを行ったところ、繊維基布に水が浸入することにより生じる汚損やかびの発生は全く認められず、繊維基布に水が全く浸入していないことが確認された。
実施例２
繊維基布に、１０００デニールのポリエステル・フィラメント糸による織布を用い、表裏面の樹脂層にポリエチレン−ポリプロピレン共重合体樹脂を用いるものとした以外は、実施例１と全く同様にして、防水シートを作製した。
【００４０】
上記で作製された防水シートについて、実施例１と同様に両端部を観察したところ、実施例１と同様の観察結果が得られた。
【００４１】
また、上記で作製された防水シートについて、実施例１と同様に長期貯水テストを行った結果、実施例１と同様のテスト結果が得られた。
【００４２】
【発明の効果】
この発明に係る請求項１に記載の防水シートは、表裏両樹脂層間に繊維基布を内包して優れた機械的強度と寸法安定性を有するのはもとより、両側縁端面が表面側樹脂層によって覆われ、そこに一切の接合界面が露出していないものである。このため、それ自体で端面防水性を担保でき、従来のような別途の端面防水処理のための被覆を必要とせず、経済的に有利であるほか、現場での敷設作業効率も向上しうる。また、両側縁端面からの内部の繊維基布への水の浸入を確実に防止できることにより、繊維の劣化、汚損、かびの発生等の品質劣化要因を排除でき、耐久性を向上しうる。
【００４３】
加えて、表面側樹脂層と裏面側樹脂層との接合界面が防水シートの両側縁近傍の下面側に位置されるので、敷設に際して隣接の防水シートと端縁部を重ね合わせ状に接合した場合、このシート接合部内に上記両樹脂層の接合界面を位置せしめることができる。このため、防止シートの伸縮の影響で上記シート接合部に応力がかかっても、表裏樹脂層の上記接合界面に剥離応力が作用することがなく、該界面からの水の浸入を一層確実に防止できると共に、上記応力は表裏両樹脂層に同時に作用するので、該表裏樹脂層間の剥離を抑えることができる。
【００４４】
更には、防水シートの裏面側に上記接合界面が存在することで、敷設作業に際して防水シートの表裏面の外観識別を行い易く、作業性の向上に寄与しうる。また、表裏面の樹脂層を相互に異色のものとして上記識別を一層行い易いものに構成しても、敷設状態においてその積層界面が外面に露出しないので、外観体裁の良い敷設状態を得ることができる。また、裏面側の樹脂層は、敷設状態において水に接触することがないので、該裏面側樹脂層を、吸水性に劣る無機充填材等を添加したものとすることも可能であり、材料コストの削減をはかり、しかも一層寸法安定性に優れた防水シートを提供することが可能になる。
【００４５】
請求項２に記載の発明にあっては、表裏面の両樹脂層の両側縁部のはみ出し部分の幅を所定の範囲に設定していることにより、敷設使用時に通常採用される隣接防水シートとの重ね合わせ接合幅である２０〜５０ｍｍの接合幅で接合した場合、少なくとも該接合部近傍の位置で隣接する両防水シート中の繊維基布を面方向にほぼ連続させて位置させることができ、全域に強度の均衡した防水層を施工することができる。
【００４６】
また、請求項３に記載の発明による防水シートの製造方法によれば、前記のような諸特性を有する防水シートを簡易な工程で能率的に、しかも均整な製品として容易に製造することができる。
【００４７】
更に、この場合、請求項４に記載の発明のように構成することにより、表側樹脂層の裏面側へのまわり込み部分と裏面側樹脂層の両側縁端面との接合を、接合不良を生じることなく一層確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の防水シートの横断面図である。
【図２】この発明の防水シートの敷設施工時の接合状態の一例を示す一部省略横断面図である。
【図３】この発明の防水シートの製造工程を示すものであり、図３（イ）は第１工程により得られる片面積層シートの一部省略横断面図、図２（ロ）は第２工程での表面側樹脂層の積層状態を示す一部省略横断面図である。
【図４】従来の防水シートの構成を示す横断面図である。
【図５】従来の防水シートの接合状態を示すものであり、図５（イ）及び図５（ロ）はそれぞれ別異の接合状態の一部省略横断面図である。
【符号の説明】
１…防水シート
１ａ…片面積層シート
２…繊維基布
３…裏面側樹脂層
３ａ…側縁端面
４…表面側樹脂層
４ａ…はみ出し部分
５…接合界面
【図１】
0004399948.tif 000002
【図２】
0004399948.tif 000003
【図３】
0004399948.tif 000004
【図４】
0004399948.tif 000005
【図５】
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