(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂によって形成されるゴム輪受容部、
管挿入方向に傾斜して延びるリップと、前記ゴム輪受容部に受容されるかつ前記リップの基端部から管挿入方向および管挿入側の双方に延びる圧縮部とを有するゴム輪、および
ポリオレフィン系樹脂によって形成され、前記ゴム輪受容部の管挿入側に融着されて、前記ゴム輪受容部の管挿入側において前記圧縮部を押える押え部材を備える、ゴム輪受口。
【請求項２】
前記ゴム輪受容部の前記管挿入側に形成された段差部を備え、前記押え部材は前記段差部に融着される、請求項１記載のゴム輪受口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ゴム輪受口に関し、特にたとえば、差口の挿入方向に延びるリップを有するゴム輪を装着した、ゴム輪受口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塩化ビニル管において、ゴム輪接合することがよく知られている。他方、最近では、塩化ビニルの材料的な問題を回避するために、ポリエチレンなどを材料とする管（ポリオレフィン系樹脂管）を使用することが行われている。
【０００３】
ポリオレフィン系樹脂管の接続には、エレクトロフュージョンソケットと呼ばれる接続部材を用いて管と管とを融着することが行われている。このエレクトロフュージョンソケットを用いた接続は、接続作業が煩雑でかつ専用融着機が必要であり、また、接続部分の伸縮性が乏しい。
【０００４】
そのため、ポリオレフィン系樹脂管をゴム輪接合したいという要求がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ポリオレフィン系樹脂管に、ゴム輪を装着するためのゴム輪受容部を形成する際には、射出成形，ブロー成形，回転成形などの手法が用いられる。この中でブロー成形や回転成形は、塩化ビニル管にゴム輪受容部を形成する際に用いられる、熱した管に金型を押し当てる受口加工成形や射出成形などに比べ、成形面のエッジがなだらかになる。
【０００６】
そのため、ポリオレフィン系の材料で形成されたゴム輪受口は、差口の挿入時にゴム輪受口においてゴム輪が滑りやすく、ゴム輪がよれたりねじれたりするいわゆる「転び」が発生しやすくて差口が挿入しにくく、また、止水性が低下するという問題がある。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、ポリオレフィン系樹脂管であっても、ゴム輪接合できる、ゴム輪受口を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ポリオレフィン系樹脂によって形成されるゴム輪受容部、管挿入方向に傾斜して延びるリップとゴム輪受容部に受容されるかつリップの基端部から管挿入方向および管挿入側の双方に延びる圧縮部とを有するゴム輪、およびポリオレフィン系樹脂によって形成され、ゴム輪受容部の管挿入側に融着されて、ゴム輪受容部の管挿入側において圧縮部を押える押え部材を備える、ゴム輪受口である。
【０００９】
【作用】
この発明においては、差口をシールして保持するゴム輪受口において、ゴム輪はゴム輪受容部に受容される圧縮部と圧縮部から挿入管の挿入方向に延びるリップとを有している。そして、ゴム輪受容部の差口の挿入側に設けられた押え部材は、ゴム輪の圧縮部をゴム輪受容部との間に圧縮保持する。
【００１０】
差口の挿入時には差口とリップとの摩擦によって、ゴム輪の圧縮部を管軸方向に向けて回転しようとする力が発生するが、押え部材が圧縮部の回転を阻止して、ゴム輪の転びを防止する。
【００１１】
【発明の効果】
この発明によれば、ゴム輪の転びが発生しやすいポリオレフィン系の材料で形成された管においてもゴム輪接合が適用できる。
【００１２】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１３】
【実施例】
図１を参照して、この実施例のゴム輪受口１０は、管の周壁の一部が周方向に沿って全周にわたって拡径された溝状のゴム輪受容部１２を有している。ゴム輪受口１０は、ポリエチレン，ポリブテン，ポリプロピレンなどの材料（ポリオレフィン系樹脂）を用いて回転成形によって形成される。
【００１４】
ゴム輪受容部１２は、管軸に平行な基壁１２ａ，基壁１２ａの端部から放射状にそれぞれ傾斜する傾斜壁１２ｂおよび傾斜壁１２ｃからなっている。傾斜壁１２ｂは差口（図示せず）の挿入側（図面左側）に向けて傾斜し、傾斜壁１２ｃは差口の挿入方向（図面右側）に向けて傾斜している。なお、傾斜壁１２ｂおよび傾斜壁１２ｃは、基壁１２ａおよび管軸に対してほぼ垂直であってもよい。
【００１５】
このゴム輪受容部１２にはゴム輪１４が装着される。ゴム輪１４は、全周にわたり傾斜して内周側に突出するリップ１４ａと、装着時にゴム輪受容部１２に受容されて基壁１２ａおよび傾斜壁１２ｂに当接する圧縮部１４ｂとを有している。このゴム輪１４は、リップ１４ａが差口の挿入方向に傾斜する向きでゴム輪受容部１２に装着される。
【００１６】
さらに、ゴム輪受容部１２の挿入側の傾斜壁１２ｂには、ポリエチレン樹脂をリング状に形成した押え部材１６が、ゴム輪１４の圧縮部１４ｂをゴム輪受容部１２の基壁１２ａに押えつける状態で融着される。押え部材１６がゴム輪１４の圧縮部１４ｂをゴム輪受口１０の径方向に押えつけることによって、ゴム輪１４のリップ１４ａが管軸に向けて立ち上がる。押え部材１６の一方の端面には、リングの外径側から内径側に向けて先細りとなったテーパ面１６ａが形成されており、このテーパ面１６ａがゴム輪受容部１２の傾斜壁１２ｂに融着および接着される。
【００１７】
このようなゴム輪受口１０には、図２に示すように、差口３０がゴム輪接合される。差口３０のゴム輪受口１０への挿入の際に、差口３０の挿入側開口端がゴム輪１４のリップ１４ａに当接し、リップ１４ａを挿入方向にさらに傾斜させるとともに拡径させる。このときの、差口３０の外周面とリップ１４ａとの間に起こる摩擦により、ゴム輪１４が差口の挿入方向に引きずられ、ゴム輪１４の傾斜壁１２ｃに接している部分を軸にして、ゴム輪１４の圧縮部１４ｂを管軸方向に向けて回転させようとする力が発生する。この力によって、圧縮部１４ｂが回転すると転びが発生する。しかし、圧縮部１４ｂの管軸方向への回転は、押え部材１６によって抑止される。したがって、転びが発生することがない。
【００１８】
押え部材１６を取り付けていないゴム輪受口１０と押え部材１６を取り付けたこの実施例のゴム輪受口１０とで転びの発生について試験を行った。ゴム輪受口１０の材料は、どちらもポリエチレン樹脂である。押え部材１６を取り付けていないゴム輪受口１０への差口３０の挿入を５回行ったところ、５回とも転びが発生した。一方、押え部材１６を取り付けたゴム輪受口１０では、差口３０の挿入を同じく５回行ったが、転びは全く発生しなかった。
【００１９】
この実施例のゴム輪受口１０によれば、ゴム輪１４の差口３０の挿入側に位置する圧縮部１４ｂがゴム輪受容部１２の基壁１２ａと押え部材１６との間に圧縮保持してゴム輪１４の転びを防止する。したがって、ゴム輪１４が転びやすい、ポリオレフィン系の材料で形成された管にもゴム輪接合を適用することができる。
【００２０】
また、転びの発生を防止できるので、差口３０とゴム輪受口１０との接合作業における、転びの確認や接合のし直しの繰り返しの手間を省くことができる。
【００２１】
さらに、転びの防止により差口３０とゴム輪受口１０との間の止水性を向上できるだけでなく、押え部材１６の取り付けにより起こるゴム輪１４のリップ１４ａの立ち上がりによっても止水性を向上することができる。
【００２２】
押え部材２０のないゴム輪受口と押え部材２０のあるゴム輪受口１０とで、水密性の実験を行ったところ、押え部材２０のないゴム輪受口では０．０５ＭＰａで漏水がおこったが、押え部材２０のあるゴム輪受口１０では０．１ＭＰａまで漏水がおこらなかった。
【００２３】
図３の実施例のゴム輪受口１０は、押え部材２０のゴム輪受容部１２への融着をより強固にし、ゴム輪１４の転びの発生をより確実に防止するものである。
【００２４】
この実施例のゴム輪受口１０は、管の周壁の一部が周方向に沿って全周にわたって拡径された溝状のゴム輪受容部１２を有している。ゴム輪受口１０は、ポリエチレン，ポリブテン，ポリプロピレンなどの材料（ポリオレフィン系樹脂）を用いて回転成形によって形成される。
【００２５】
ゴム輪受容部１２は、管軸に平行な基壁１２ａ，基壁１２ａの端部から放射状にそれぞれ傾斜する傾斜壁１２ｂおよび傾斜壁１２ｃからなっている。傾斜壁１２ｂは差口の挿入側に向けて傾斜し、傾斜壁１２ｃは差口３０の挿入方向に向けて傾斜している。さらに、傾斜壁１２ｂには段差部１８が形成されており、段差部１８は管軸に平行な融着壁１８ａ，融着壁１８ａと基壁１２ａとに連なる傾斜壁１８ｂおよび融着壁１８ａからゴム輪受口１０の開口端に連なる傾斜壁１８ｃとから形成されている。
【００２６】
このゴム輪受容部１２の基壁１２ａにはゴム輪１４が装着される。ゴム輪１４は、全周にわたり傾斜して内周側に突出するリップ１４ａと、ゴム輪受容部１２への装着時に基壁１２ａおよび傾斜壁１８ｂに当接する圧縮部１４ｂとを有している。このゴム輪１４は、リップ１４ａが差口３０の挿入方向に傾斜する向きでゴム輪受容部１２に装着される。
【００２７】
さらに、ゴム輪受容部１２の融着壁１８ａおよび傾斜壁１８ｃにはポリエチレン樹脂をリング状に形成した押え部材２０が融着および接着され、押え部材２０の融着壁１８ａから突出した部分がゴム輪１４の圧縮部１４ｂをゴム輪受容部１２の基壁１２ａに押えつけた状態で保持する。押え部材２０がゴム輪１４の圧縮部１４ｂをゴム輪受口１０の径方向に押えつけることによって、ゴム輪１４のリップ１４ａが管軸に向けて立ち上がる。押え部材２０の一方の端面には、リングの外径側から内径側に向けて先細りとなったテーパ面２０ａが形成されており、このテーパ面２０ａが傾斜壁１８ｃに融着され、押え部材２０の外周面の一部が融着壁１８ａに融着される。
【００２８】
この実施例のゴム輪受口１０によれば、押え部材２０がゴム輪１４の圧縮部１４ｂを、ゴム輪受容部１２の基壁１２ａに押えつけた状態で保持するが、押え部材２０はテーパ面２０ａと外周面とにおいてゴム輪受容部１２の傾斜壁１２ｂに融着される。したがって、押え部材２０はより強力に傾斜壁１２ｂに融着され、より確実にゴム輪１４を固定するので、転び防止の信頼性が高まる。
【００２９】
上述した実施の形態は種々に変更して実施することができる。たとえば、押え部材２０は、ゴム輪受容部１２への装着時にゴム輪受口１０の内部に容易に挿入できるようにリング状の一部を切り欠いて切断した形状とした。しかし、押え部材の形状はこれに代えて、図４に示すように、リング状の部材を所定の長さに切断した形状とし、この押え部材２２を、融着壁１８ａの一部、たとえば、融着壁１８ａを周方向に４等分する位置のそれぞれに設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例のゴム輪受口の断面図である。
【図２】差口を挿入した図１のゴム輪受口の断面図である。
【図３】この発明の第２実施例のゴム輪受口の断面図である。
【図４】変更された図３のゴム輪受口の断面図である。
【符号の説明】
１０  …ゴム輪受口
１２  …ゴム輪受容部
１４  …ゴム輪
１４ａ  …リップ
１４ｂ  …圧縮部
１６、２０、２２  …押え部材
１８  …段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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