(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部デッキボードと下部デッキボードとを連結する支柱部のほぼ中間位置で分割成型した上部品と下部品とを、その支柱部の端面を突き合わせ溶着することによって一体に形成してなる合成樹脂製パレットであって、分割成型された上部品と下部品の支柱部の突合せ面には、支柱部の周壁の外周面側に切欠を設けることによって内側に２次溶着部となる突出部を形成し、さらに支柱部の周壁内面に前記突出部に連続して１次溶着部となる補強リブ及び突き出しピン受けを前記突出部よりも突出するように設けてなり、前記補強リブ及び突き出しピン受けの部分では、断面において突出部と共に連続した段状に形成されており、突合せ溶着する際には、１次溶着部となる前記上部品の補強リブ及び突き出しピン受けと下部品の補強リブ及び突き出しピン受けとを溶着させ、次いで、２次溶着部となる上部品の突出部と下部品の突出部とを溶着させ、溶着によって生じたビードは、上部品と下部品の切欠を突き合わせることによって形成される溝に収納されるようにしたことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
突き出しピン受けは、平面円形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
突出部の切欠面からの突出寸法は、補強リブ及び突き出しピン受けの突出部端面からの突出寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項４】
突出部の肉厚は、支柱部の周壁の肉厚の略三分の一としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
この発明は、荷物を運搬、保管する際に使用するフォークリフト用の合成樹脂製パレットに係り、特に、溶着する際に生じるビードの外表面へのはみ出しを防止した合成樹脂製パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
荷物の保管、運搬用に使用されているフォークリフト用の合成樹脂製パレットは、上部デッキボードと下部デッキボードとの間に中空構造の支柱部を配設し、デッキボードの両端部及び中間部に配設した支柱部と上下デッキボードで囲まれた空間部をフォークリフトのフォーク差込口としている。
【０００３】
そして、合成樹脂製パレットの製造方法の１つに、複数に分割成型した部品を一体に溶着してパレットを成型する方法がある。例えば、パレットを支柱部のほぼ中間位置で分割した状態の上下部品を予め成型し、これらの上下二部品の支柱部端面を突き合わせ溶着することによって一体に成型する方法がある。この突き合わせ溶着によるパレットは、デッキボードの下面に補強リブが設けられ、支柱部は側面を閉じた中空構造とされる。
【０００４】
合成樹脂製パレットは、耐腐食性、耐汚染性に優れているものの、木製パレットと比較すると曲げ強度、耐衝撃強度が劣るという問題がある。特に、予め成型した二部品を突合せ溶着によってパレットを製造する場合には、溶着部の強度が低下することは免れず、また溶着部側面にビードがはみ出すことになる。ビードがはみ出すと、製品の外観が悪くなるばかりでなく、フォーク差込の際に引っ掛かったりして使用上支障をきたす場合がある。このために、ビードを切削によって削除するなどの後処理をしなければならない。
【０００５】
上記問題を解決するために、実開昭５３−１３５４８３号公報において、溶着部材の突合せ面を他の部分よりも厚肉部に形成するとともに、一側面に面取り部を設け、突き合わせたとき前記面取り部によって溝を形成し、前記溝にビードを収納するようにした合成樹脂製品の溶着部の構造が提案されている。
【特許文献１】実開昭５３−１３５４８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記実開昭５３−１３５４８３号公報記載の構造では、溶着面の肉厚は変わらないから材料を減ずることはできない。合成樹脂製品においては、材料費の割合は、製品単価に大きな比重を占めることになるから、材料を低減しながら耐荷重性を維持することが課題であった。
【０００７】
また、上記公報記載の構造では、溶着によるビードのはみ出し量自体はあまり変わらないから、外表面へのビードのはみ出し量を押さえるためには、面取り部によって形成する溝を大きくしなければならないという問題がある。
【０００８】
この発明は、かかる現状に鑑みてされたものであり、二部品を突合せ溶着によって一体に形成してなるパレットにおいて、突合せ溶着時に生じるビードが外表面にはみ出さないようにするとともに、溶着部においても十分な溶着強度を有する合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る合成樹脂製パレットは、上部デッキボードと下部デッキボードとを連結する支柱部のほぼ中間位置で分割成型した上部品と下部品とを、その支柱部の端面を突き合わせ溶着することによって一体に形成してなる合成樹脂製パレットであって、分割成型された上部品と下部品の支柱部の突合せ面には、支柱部の周壁の外周面側に切欠を設けることによって内側に２次溶着部となる突出部を形成し、さらに支柱部の周壁内面に前記突出部に連続して１次溶着部となる補強リブ及び突き出しピン受けを前記突出部よりも突出するように設けてなり、前記補強リブ及び突き出しピン受けの部分では、断面において突出部と共に連続した段状に形成されており、突合せ溶着する際には、１次溶着部となる前記上部品の補強リブ及び突き出しピン受けと下部品の補強リブ及び突き出しピン受けとを溶着させ、次いで、２次溶着部となる上部品の突出部と下部品の突出部とを溶着させ、溶着によって生じたビードは、上部品と下部品の切欠を突き合わせることによって形成される溝に収納されるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
前記突き出しピン受けの平面形状は、特に限定されるものではないが、円形に形成することが好ましい。また、前記突出部の切欠面からの突出寸法は、補強リブと突き出しピン受けの突出部端面からの突出寸法よりも大きいことが好ましい。また、前記突出部の肉厚は、支柱部の周壁の肉厚の略三分の一とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
支柱部の端面は、突出部と補強リブ及び突き出しピン受けとが断面において段状に形成されているから、外周面へのビードのはみ出し量を少なくすることができるとともに、切欠によって形成される溝内に収納することによって、ビードが外周面にはみ出すのを防止することができる。
【００１２】
支柱部の周壁が比較的薄肉の場合であっても、内周面に補強リブを設け、さらに突き出しピン受けも補強リブと同じく溶着させることによって耐衝撃強度、耐荷重性を十分維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、この発明に係る合成樹脂製パレットの実施形態について詳細に説明する。図示する合成樹脂製パレットＰは、四方差しパレットであって、上部デッキボード２と下部デッキボード３の四隅に支柱部４を設け、前記四隅の支柱部４の中間に中間支柱部５を設け、さらに前記デッキボードの中央部に中央支柱部６を設けてなる。
【００１４】
前記支柱部４，５と上下デッキボード２、３によって囲まれた空間をフォーク差込口７としている。そして、下部デッキボード３には、ハンドリフトやパレットトラックの使用を可能にする比較的大きな開口８が設けられている。
【００１５】
前記上部デッキボード２と下部デッキボード３は、側面に対して平行に設けた格子状リブ１５によって形成されており、各支柱部４，５及び６は中空構造とされている。各支柱部４，５及び６の上下面においても、上部デッキボード２と下部デッキボード３は格子状リブ１５によって形成されており、従って、各支柱部４，５及び６の上下面は、完全には閉じられていない。
【００１６】
上記パレットＰは、予め各支柱部の略中間位置で水平方向に分割して上部デッキボード２を有する上部品１０と、下部デッキボード３を有する下部品１１とに成形され、その後、上部品１０と下部品１１とを支柱部の端面において突き合わせ溶着することにより一体に成形される。
【００１７】
さらに、上部品１０について説明すると、上部品１０は、図３及び図４に示すように、上部デッキボード２ａと四隅の支柱部４ａと中間支柱部５ａと中央部支柱部６ａとからなる。また、下部品１１について説明すると、下部品１１は、下部デッキボード２ｂと四隅の支柱部４ｂと中間支柱部５ｂと中央部支柱部６ｂとからなる。前記各支柱部の突合せ面を溶着することによって、合成樹脂製パレットＰが形成される。
【００１８】
前記合成樹脂製パレットＰに用いる樹脂には、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等を用いることができ、必要に応じて発泡剤、充填材等を添加してもよい。
【００１９】
次にこの発明の特徴である上部品１０と下部品１１の支柱部における突合せ面の構造について説明する。支柱部４ａ、４ｂ，支柱部５ａ、５ｂ及び支柱部６ａ、６ｂはそれぞれ対称であって基本的には同一構成であるから、支柱部４ａ、４ｂについて説明し、支柱部５ａ、５ｂ，支柱部６ａ、６ｂについては同一符号を付してその説明は省略する。
【００２０】
支柱部４は、平面略方形状の中空体であって、図６に示すように、肉厚Ｔ１を有する周壁４１によって形成されている。周壁４１の突合せ面は、外周面側に切欠４２を設けることによって内側に段状に突出した突出部４３を形成してなり、前記突出部４３は、後述するように、溶着する際の２次溶着部となる。
【００２１】
前記周壁４１の肉厚をＴ１とし、突出部４３の突出高さをＬ１とし、突出部４３の肉厚をＴ２とすると、突出高さＬ１≦肉厚Ｔ１とし、Ｔ２＜Ｔ１とし、Ｔ２≒Ｔ１×１/３とすることが好ましい。突出部４３は周壁４１の一部をなしているから、周壁４１の端面の内側を形成している。
【００２２】
さらに、周壁４１の内面側には、補強リブ４５と突き出しピン受け４６とが直交するように設けられている。溶融樹脂を金型内に射出して成形した後、成型品は金型内に設けられた突き出しピンを突き出すことによって金型から取り出されるが、前記突き出しピン受け４６は、この突き出しピンを受ける部分であって、成型品の構造や肉厚等を勘案して多数設けられる。
【００２３】
前記実施形態では、補強リブ４５は、Ｉ字状補強リブ４５ａやＴ字状補強リブ４５ｂとされ、突き出しピン受け４６は、この実施形態では円形状突き出しピン受け４６ａとされているが、これに限定されるものではない。この実施形態では、突き出しピン受け４６を補強リブとしても機能させている。前記補強リブ４５及び突き出しピン受け４６は、突出部４３の先端よりさらに突出しており、その突出高さをＬ２とすると、Ｌ２≒Ｔ２とすることができる。
【００２４】
従って、図６に明らかなように、周壁４１の外面と、突出部４３の外面と、補強リブ４５及び突き出しピン受け４６の外面とは、断面において段状に形成されることになる。前記補強リブ４５及び突き出しピン受け４６が、突合せ溶着する際の１次溶着部となる。
【００２５】
さらに、突き出しピン受け４６の側面には、図５に示すように、同じ高さの溶着リブ４７を設けてもよい。このように、補強リブ４７を設けることによって、金型から取り出す際の突き出しピンによる突き出しが安定した状態で行うことができるとともに、周壁４１の耐衝撃強度が向上する。
【００２６】
以上、上部品１０の支柱部における突合せ面の構造について説明したが、下部品１１においても対応する突合せ面においては対称に形成されており、上向きとなるに過ぎない。
【００２７】
次に、上記構成の上部品１０と下部品１１の突合せ溶着について説明する。上記の通り、上部品１０と下部品１１の突合せ面には、突出部４３と前記突出部４３からさらに突出した補強リブ４５及び突き出しピン４６が段状に形成されている。
【００２８】
パレットを製造するには、まず上部品１０と下部品１１の突合せ面を溶融させて突合せ溶着すればよい。突合せ面の溶融は、突出部４３と補強リブ４５及び突き出しピン受け４６を溶融させ、この際、切欠４２の切欠面までは溶融しないか、補強リブや突き出しピン受けほどは溶融しない。まず、突合せ溶着すると、図７に示すように、まず先端の位置に突出している一次溶着部となる補強リブ４５及び突き出しピン受け４６が溶着することになる。さらに、溶着圧を強めると、二次溶着部となる突出部４３が溶着する。
【００２９】
一次溶着部となる補強リブ４５及び突き出しピン受け４６が溶着する際には、僅かに突出部４３側にビードがはみ出すが、はみ出したビードは突出部４３とともに溶着される。突出部４３の溶着の際にもビードがはみ出すが、切欠４２の部分は上部品１０と下部品１１とで溝を形成し、ビードの逃がし代として機能することになるので支柱部の外周面にはみ出すことはない。また、一次溶着部と二次溶着部を設け、順次溶着することによってビードのはみ出し量を少なくすることができる。
【００３０】
たとえ、ビードが支柱部外面にはみ出したとしても、その量は僅かであり、使用上支障をきたすことはない。従って、溶着後の後処理が不要であり、後処理をするための設備も不要である。一方、周壁４１の突合せ面における溶着は突出部４３によってのみ行われるが、周壁４１の内面側には補強リブ４５及び突き出しピン受け４６が突合せ溶着されるので十分な溶着強度を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明に係る合成樹脂製パレットの右半分が正面図、左半分は図２Ａ−Ａ線における縦断面図である。
【図２】二分の一の大きさを表し、右半分は平面図、左半分は図１Ｂ−Ｂ線における横断面図である。
【図３】図２Ａ−Ａ線において断面した上部品の一部拡大図である。
【図４】図２Ｃ−Ｃ線において断面した上部品の一部拡大図である。
【図５】下部品の四隅の支柱部を一部拡大した平面図である。
【図６】上部品の四隅の支柱部における一部拡大した断面図である。
【図７】溶着工程を示す一部拡大図であって、図７（ａ）は溶着前の状態を示し、図７（ｂ）は補強リブと突き出しピン受けが溶着した状態を示し、図７（ｃ）は突出部が溶着、ビードが溝に収納された状態を示している。
【符号の説明】
【００３２】
２：上部デッキボード
３：下部デッキボード
４：四隅の支柱部
５：中間の支柱部
６：中央部の支柱部
７：フォーク差込口
８：開口
１０：上部品
１１：下部品
１５：格子状リブ
４１：周壁
４２：切欠
４３：突出部
４５：補強リブ
４６：突き出しピン受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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