(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロットルフラップを備えた、内燃機関のためのスロットルバルブ装置であって、スロットルフラップが、該スロットルフラップの中心点を通って延びるスロットルフラップ軸を用いて、吸込通路内に支承されており、かつ、２つのスロットルフラップ半部が規定されており、その場合、スロットルフラップが閉弁位置で吸込通路中央軸線に関して同心的な、吸込通路（３）の内壁面（７）に関して角度αの迎え角を有している形式のものにおいて、スロットルフラップ（２）が円形、円筒形および平面的に形成されており、かつ、吸込通路（３）の内壁面（７）が、開弁方向でみてスロットルフラップ（２）のスロットルフラップ半部（５，６）のそれぞれ第１のエッジ（９，１０）が吸込通路（３）の内壁面（７）に当接するような、楕円形の輪郭を有していることを特徴とする内燃機関のスロットルバルブ装置。
【請求項２】
スロットルフラップ（２）の各スロットルフラップ半部（５，６）の第１のエッジ（９，１０）が吸込み通路（３）の内壁面（７）に当接する当接領域内で、吸込通路中央軸線（８）に対して垂直に延びる１平面に沿って吸込通路（３）の内壁面（７）を切断した切断面が、楕円（１１）を描いており、この楕円（１１）の長軸（１２）はスロットルフラップ軸方向において、楕円の短軸（１３）に対する長軸（１２）の比がスロットルフラップ（２）の角度αの迎え角に比例するように、延びている、請求項１記載のスロットルバルブ装置。
【請求項３】
スロットルフラップ（２）の当接領域内で吸込方向に延びる吸込通路中央軸線（８）が直線であり、その場合、スロットルフラップの中心点がこの直線上に位置している、請求項２記載のスロットルバルブ装置。
【請求項４】
スロットルフラップ（２）の当接領域内で吸込通路（３）の内壁輪郭が垂直線に対して角度αを成して延びている、請求項３記載のスロットルバルブ装置。
【請求項５】
内壁の当接面が、塑性変形によってスロットルフラップ半部（５，６）のそれぞれの第１のエッジ（９，１０）に適合されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のスロットルバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は請求項１の上位概念に記載されているように、スロットルフラップを備えた、内燃機関のためのスロットルバルブ装置であって、スロットルフラップが、該スロットルフラップの中心点を通って延びるスロットルフラップ軸を用いて、吸込通路内に支承されており、かつ、２つのスロットルフラップ半部が規定されており、その場合、スロットルフラップが閉弁位置で吸込通路中央軸線に関して同心的な、吸込通路の内壁面に関して角度αの迎え角を有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスロットルバルブ装置は例えばヨーロッパ特許Ｂ１第６２４２２８号明細書から公知である。この印刷物は絞り装置の吸込通路内の計量壁もしくは配量壁の製作のための方法を記述しており、この絞り装置はスロットルフラップの開放角度が小さい場合でも吸込通路内の空気流の正確な計量が得られるように意図されている。その場合、スロットルフラップ自体は円筒形ではなく、むしろスロットルフラップの周面が面取りされて、閉弁位置で約３度から約１５度までの間の迎え角αで吸込通路をほぼ閉鎖するように楕円形輪郭を有している。
【０００３】
"楕円形"に面取りされていてそれぞれ片側に楕円形のフラップ当接エッジを備えた（オーバル形の）スロットルフラップを閉弁位置で円形の吸込通路内のスロットルフラップ軸上に位置決めするためには、周方向で均一な最小の漏れ空気環状隙間を得るために位置決めを手によって実施しなければならない。最適な位置からのスロットルフラップのわずかな回動ですら必然的にアイドリングストッパにおける空気装入量の必要以上の増大を招く。その理由は、食い込みおよび締付けを阻止するためにはスロットルフラップの（開弁方向での）所要のリフトがこの位置では比較的大きくならざるを得ないからである。手による調節は特別なコスト増大を要し、かつスロットルバルブ装置全体の自動的な組付けを不可能にする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このことから出発して本発明の課題のとするところは、上述の欠点を有しないスロットルバルブ装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は本発明によれば請求項１の特徴概念に記載されているように、スロットルフラップが円形、円筒形および平面的に形成されており、かつ、吸込通路の内壁面が、開弁方向でみてスロットルフラップのスロットルフラップ半部のそれぞれ第１のエッジが吸込通路の内壁面に当接するような、楕円形の輪郭を有していることによって解決される。
【０００６】
【発明の効果】
スロットルフラップが円形、円筒形および平面的に形成されていることと、吸込通路の内壁面が、開弁方向で見てスロットルフラップのスロットルフラップ半部（このスロットルフラップ半部という概念はスロットルフラップが２つの分離されたスロットルフラップから成っていなければならないことを意味しておらず、この概念はたんに発明の説明のために役立つのみである）のそれぞれ第１のエッジが吸込通路の内壁面に当接するような楕円形の輪郭を有していることとによって、スロットルフラップを自動的な製作法でスロットルフラップ軸上に固定することが可能である。特別な回動方向でのスロットルフラップの調節はもはや不要である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の１実施例を図面に示し、以下に詳細に説明する。
【０００８】
図１は吸込通路３内に支承されたスロットルフラップ軸４に結合されたスロットルフラップ２を備えたスロットルバルブ装置１を示す。明確のために、スロットルフラップ２がその中央でスロットルフラップ軸４に配置されていることにより生じる２つのスロットルフラップ半部５，６が規定される。
【０００９】
スロットルフラップ２は図１のみならず図２、図３および図４においても閉弁位置で図示されている。内壁面７の輪郭の本発明による構成によれば、円形状の平面的なスロットルフラップの使用時にそれぞれ閉弁方向で見てスロットルフラップ半部５，６の第１のエッジ９，１０が吸込通路３の内壁面７に当接する。
【００１０】
その場合、この当接は（図３参照）吸込通路中央軸線８に関して所定の迎え角αで行われている。この吸込通路中央軸線８は円形加工のすべての中心点の連続配列から成る曲線を形成している。この形式で、スロットルフラップ２は漏れ空気隙間が最小となることができるように吸込通路の内壁面７に当接する。しかし、この場合には従来のスロットルフラップとは異なり、円形で平面的なスロットルフラップが使用されており、このことがスロットルバルブ装置１内でのスロットルフラップ２の組付けを著しく簡単ならしめ、その際同時に、スロットルフラップが最適に内壁面７に当接することを前提として出発することができ、従って自動的な製作法を適用することができる。所定の最小角度α以降で、円筒形で円形のスロットルフラップ２は閉弁位置においてそのそれぞれの第１のエッジ９，１０で締付けおよび食い込みなしに内壁面７に当接する。この当接位置は同時にアイドリングストッパとして機能することができ、リフト（わずかな開放）は不要である。
【００１１】
図２は吸込通路３と、その内部に配置されたスロットルフラップ２とを示す図である。明らかに分かるように、吸込通路３の内壁面７は当接領域内で楕円１１を描いており、その長軸１２はスロットルフラップ軸の向きと同じ向きに延びている。
【００１２】
図３による断面図ではスロットルフラップ２が吸込通路３の吸込通路中央軸線８に関して角度αの迎え角で位置していることが分かる。内壁面７に対するスロットルフラップの角度αの迎え角は、楕円１１の短軸１３に対する長軸１２の比に比例している。図３にも閉弁位置でのそれぞれ第１のエッジ９，１０の当接が明確に認められる。内壁面７の、吸込方向に延びる吸込通路軸線８はこの特別な場合には直線であり、この直線上にスロットルフラップ２の中心点が位置している。本発明によるスロットルバルブ装置１のこの第１実施例では、吸込通路３の内壁面７の輪郭は吸込方向で垂直線に対して平行に延びている。
【００１３】
本発明によるスロットルバルブ装置１の第２実施例が図４に示されている。この場合、内壁面７の輪郭は吸込方向で垂直線に関して角度αで延びている。
【００１４】
吸込通路の加工は公知形式でスピンドル作業またはフライス加工により行われることができる。
【００１５】
所定の使用例ではスロットルフラップのアイドリング位置での、またはアイドリングに近い位置での、要するに閉弁位置または閉弁位置に近い位置での空気装入量はさらに減少させられることが所望される。このことのために、内壁面の当接面はエネルギ供給による塑性変形によりスロットルフラップ半部のそれぞれのエッジ９，１０に適合させられる。その場合、スロットルフラップは所定のトルクでの軸の回動によって、開放する方向とは逆の方向に“押し込まれ”る。吸込通路内で直接的にスロットルフラップへ作用する機械的な圧力エレメントも考えられる。しかしまた、振動、適度な熱などによって塑性変形のプロセスを促進させまたは導入することも考えられる。次いでフラップをほぼ０．２度だけわずかに開放（持上げ）することよって食い込みも締付けもないアイドリングストッパが得られる。アイドリングに近い位置での空気装入量の最小化は、続くすでに公知のホース帯域によってのみ可能であると有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるスロットルバルブ装置の第１実施例の斜視図である。
【図２】  本発明によるスロットルバルブ装置を上方から見た図である。
【図３】  本発明によるスロットルバルブ装置の第１実施例の断面図である。
【図４】  本発明によるスロットルバルブ装置の第２実施例の断面図である。
【符号の説明】
１  スロットルバルブ装置、  ２  スロットルフラップ、  ３  吸込通路、  ４  スロットルフラップ軸、  ５，６  スロットルフラップ半部、  ７  内壁面、  ８  吸込通路中央軸線、  ９，１０  エッジ、  １１  楕円、  １２  楕円の長軸、  １３  楕円の短軸
【図１】
0004399089.tif 000002
【図２】
0004399089.tif 000003
【図３】
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【図４】
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