(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駒部材を有する下型とその下型と対をなす上型でタイル用坏土をプレスして成型品を作り、その成型品の縁を下型上で割肌調に加工するようにしたタイルの乾式製造方法において、
上型の型面で成型品の表面側を成形する共に駒部材の型面で成型品の裏面側を成形するように設定し、駒部材を下げて作った下型の型凹部に成型品の縁を割って出来た屑を先に投入してから正規のタイル用坏土をその型凹部に投入し、前記屑と正規のタイル用坏土を一緒にしてプレスするようにしたことを特徴とするタイルの乾式製造方法。
【請求項２】
タイル用坏土充填用の粉箱で下型上にある前記屑を押して型凹部内に落下させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のタイルの乾式製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駒部材を有する下型とその下型と対をなす上型でタイル用坏土をプレスして成型品を作り、その成型品の縁を下型上で割肌調に加工するようにしたタイルの乾式製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイルの乾式製造方法において、プレス装置の故障により脱型直後の成型品が上型で再プレスされる場合があり、これにより成型品の縁が崩れることが知られていた。ところで現在、表面と側端面を自然な風合いに荒らした割肌調のタイルがある。タイルの側端面を荒らすことだけを目的とするなら前記現象を利用すればよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、図１２に示したように、四角いタイルＴの四辺をテーパ状になし、例えば四角錐台形の底面がタイル裏面に相当し、四角錐台形の上面がタイル表面に相当するようにしたものがある。このようなタイルＴは同図に示したように躯体Ａに貼着した状態で、目地Ｂが外に向かって広がる形態になるため、第一に目地材Ｃの充填が容易である、第二に目地材ＣとタイルＴの間に隙間が出来にくい、第三に目地Ｂにゴミが付きにくい、第四に雨水が目地Ｂに残らない、などのメリットがある。しかして、このようなテーパ付きのタイルの端面を割肌調にする場合、前記従来の方法は崩れ方が不規則でテーパ状に制御できないため使えない。よって現状ではテーパ付きのタイルＴの端面を割肌調にすることが困難であった。
【０００４】
これに対して本出願人は、駒部材を有する下型とその下型と対をなす上型でタイル用坏土をプレスして成型品を作り、その成型品を焼成するようにしたタイルの乾式製造方法において、前記成型品の上型に接する面の形状が側端面から任意量内側に入った位置を起点として盛り上がる形態になるように上型の型面を形成し、駒部材と下型で形成される型凹部にタイル用坏土を充填して上型で押し固め、上型と駒部材を共上げして成型品を型凹部の外に移動させ、さらに上型のみを上昇させて型面を成型品から浮き上がらせ、脱型膨張した成型品に対して上型を下動させて衝突させることによりその成型品の縁を割るか又はそのための亀裂を入れるようにしたタイルの乾式製造方法を提供した。
【０００５】
この乾式製造方法は成型品の縁を割るものであるため、タイル用坏土の一部が無駄になる、割った屑が廃棄物となってゴミ問題を悪化させる、プレスする毎に下型に残った屑を除去する必要があるから作業効率が悪い、という課題を内包する。
【０００６】
本発明は上記に鑑みなされたものでその目的は、割肌調の側端面を有するタイルを、タイル用坏土の無駄がなく、割った屑を廃棄物とせず、しかも作業効率よく製造可能なタイルの乾式製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、駒部材を有する下型とその下型と対をなす上型でタイル用坏土をプレスして成型品を作り、その成型品の縁を下型上で割肌調に加工するようにしたタイルの乾式製造方法において、上型の型面で成型品の表面側を成形する共に駒部材の型面で成型品の裏面側を成形するように設定し、駒部材を下げて作った下型の型凹部に成型品の縁を割って出来た屑を先に投入してから正規のタイル用坏土をその型凹部に投入し、前記屑と正規のタイル用坏土を一緒にしてプレスするようにしたタイルの乾式製造方法を提供する。
【０００８】
上記乾式製造方法によれば、割れた屑が成型品の裏側の一部に含まれるが、製造対象物が割肌調のタイルであるから仮にタイル用坏土に屑が混ざって不均一な部分が生じたとしても荒れた外観でカモフラージュすることができ、また、前記屑が混ざってタイルの外観に悪影響を与えるとしてもそれが現れるのはタイルの裏側であり表面には全く現れない。もちろん屑はタイル用坏土を押し固めたものであるから正規のタイル用坏土に混ぜても強度上全く影響はない。
【０００９】
また、請求項２のように、タイル用坏土充填用の粉箱で下型上にある前記屑を押して型凹部内に落下させるようにすれば、屑を除去する工程が省略でき、また、屑を型凹部に投入するための特別な工程が不要であるから作業効率がよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は成型品の斜視図、図２はタイルの斜視図、図３はタイルの底面図、図４〜図８は製造工程を説明するプレス装置の断面図、図９は上型が成型品に衝突した瞬間を示す要部拡大断面図、図１０は搬送手段による捕捉前の状態を示す要部断面図である。
【００１１】
本発明のタイルＴの基本形は図２，図３に示したように薄型の四角錐台形であり、四角錐台形の底面がタイル裏面に相当し、四角錐台形の上面がタイル表面１に相当する。従って四側端面２はテーパ状になっている。
【００１２】
既述のようにこのような形状のタイルＴは公知であるが、本発明のタイルＴは表面１のみならずテーパ状の四側端面２も割肌調である点に特徴がある。以下その乾式製造方法について説明する。なお、本発明のタイル原料と焼成方法は従来と同じであるため説明を省略する。
【００１３】
図４は本発明において使用するプレス装置３の断面図である。プレス装置３は、駒部材４を有する下型５と、その下型５と対をなす上型６と、下型５上面を往復摺動する粉箱７とから概略構成される。通常上型６と下型５と駒部材４は一回のプレスで複数枚の成型品が作れるように複数セット（例えば４セット）分が一体に連なった形態になっている。
【００１４】
前記下型５は固定的であり、その下型５に型孔８があってそこに駒部材４が昇降自在に嵌っている。駒部材４の頂部は後述する成型品９の裏面を形成する型面になっていて、図４の下がった状態で頂部の型面と前記型孔８で型凹部１０が作られる。一方、上型６は昇降自在になっていて下型５の型凹部１０に上方から出入りする。なお、上型６の底面は後述する成型品９の上面を形成する型面６ａになっている。
【００１５】
前記粉箱７は四角いリング形態であり、中に顆粒状のタイル用坏土１１が満たされている。この粉箱７は底なしであり、下型５上面を往復摺動させると型凹部１０にタイル用坏土１１が落下する。
【００１６】
次に前記プレス装置３によるタイルＴの乾式製造方法について説明する。先ず、図４のように上型６を上昇位置におき、一方、駒部材４を下降させて下型５に型凹部１０を作る。この状態で図４矢示Ｘのように粉箱７を摺動させて型凹部１０上を通過させると、中のタイル用坏土１１が型凹部１０に落ち込む。そしてその状態で粉箱７を戻すと図５のように型凹部１０に擦り切り一杯の状態でタイル用坏土１１が充填される。
【００１７】
次に図５二点鎖線のように上型６を降下させ、型凹部１０にあるタイル用坏土１１をプレスして押し固める。こうして押し固められた成型品９は図１に示したように側端面から少し入った位置を起点として弧状に盛り上がる盛り上がり部分１２を有し、さらにその盛り上がり部分１２と側端面の間の領域に山形の補助片１３を上向きに突設してなる。
【００１８】
次に上型６と駒部材４を共上げ（同時に上昇させる）して成型品９を加圧状態のまま型凹部１０の外に移動させる。そして、図６（ａ），（ｂ）のように成型品９が型凹部１０の外に出たところで駒部材４を停止させ、上型６だけをそのまま数ミリ上昇させる。そうすると成型品９が加圧状態から解放されて脱型膨張し、全体が大きく広がる。この状態で上型６を下動（落下）させて成型品９に衝突させると、成型品９の上面と上型６の型面６ａの形状には図９のように大小のずれＹが出来ているから、成型品９の盛り上がり部分１２の縁に上型６の型面６ａが衝突し、衝撃荷重がその衝突部分に集中する。この衝撃荷重によって衝突部分、つまり盛り上がり部分１２の起点付近に亀裂１４が入る。一般に亀裂１４は弱い方、つまり厚みの薄い側端面側に向かって進行するから成型品９の下のコーナー部分に向かう。本実施形態では上型の衝突勢が弱めに設定されていて亀裂１４が入った状態で止まり、完全には割れない。
【００１９】
次に上型６を上昇させ、続いて図１０，図７のように下型５上にある成型品９を搬送手段１５で捕捉する。搬送手段１５はエアボックス１６の下面に吸着パッド１７を複数個（例えば成型品一枚に対して四個）設けた公知のものであり、吸着パッド１７で吸い付けて成型品９を捕捉する。
【００２０】
前記搬送手段１５にはエアボックス１６の下面に押圧手段１８が設けられている。この押圧手段１８はエアボックス１６の下面に弾性体１８ａを四角くリング形態に固着したものであり、成型品９の前記補助片１３に重なる形状である。また、押圧手段１８は搬送手段１５の吸着パッド１７より下に突出しており、吸着パッド１７が成型品９の上面に吸い付くより前に補助片１３に当たる。
【００２１】
しかして搬送手段１５は以上のようになっているため、吸着パッド１７で成型品９を捕捉するに際して先に押圧手段１８の弾性体１８ａが補助片１３に当たって押圧するから、その外力が補助片１３を介して成型品９に伝わり、亀裂１４の部分から簡単に割れる。亀裂１４は盛り上がり部分１２のほぼ起点から成型品９の下のコーナー部分に向かっているから、割れた後の側端面は殆どが狙い通りのテーパ状になっている。次に搬送手段１５の吸着パッド１７を成型品９に吸い付かせて吊り下げ、次工程に移送して公知の方法で焼成する。
【００２２】
一方、下型５の上面には割れた屑１９が残っているが、その屑１９を残したまま駒部材４を下げて型凹部１０を作る。そして図８のように粉箱７を摺動させ、その先端で下型５上に残っている屑１９を型凹部１０の中に落下させると共にそのままさらに粉箱７を摺動させて屑１９の上に正規のタイル用坏土１１を充填し、以後前記の工程を繰り返す。従って割れた屑１９は成型品９、すなわちタイルＴの裏側の一部を構成する。
【００２３】
通常下型５の上に残っている屑１９は一度固めたものであるから常識的には回収して廃棄物として処理される。しかし本発明者は、第一に製造対象物が割肌調のタイルである場合には正規のタイル用坏土１１に前記屑１９を混ぜてたとえ不均一な部分が生じたとしても目立ち難く、第二に前記屑１９が混ざってタイルＴの外観に悪影響を与えたとしても裏面なら問題がない、と考え、下型５から屑１９を除去することなく正規のタイル用坏土１１を投入する前にそれを型凹部１０に投入して成型品９の裏側の一部に屑１９が含まれるようにしたのである。その結果、廃棄物の大幅削減、タイル用坏土１１の節約、屑１９を除去する工程省略に伴う効率アップ、という多くの成果を得た。
【００２４】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態の粉箱７の先に図１３に示したように型凹部１０の周囲にある屑１９を型凹部１０内に導くガイド部材２０を取り付けるようにしてもよい。また、型凹部１０内に屑１９を投入する手段はどのようなものでもよく、実施形態以外の例としては図１４に示したように型凹部１０の上周縁に漏斗状の屑受部２１を形成してそこに入った屑１９が駒部材４の降下に伴い自然に型凹部１０内に落下するようにするか、或いは型凹部１０を挟んで下型５上の粉箱７の反対側に屑押し用のスライダーを設置し、粉箱７を摺動させる前にそのスライダーで屑１９を型凹部１０内に落下させるようにしてもよい。さらにまた、成型品９を割って屑１９を発生させる手段も実施形態以外の方法であってもよい。
【００２５】
また、実施形態とは逆に駒部材４の型面で成型品９の表側を形成し、上型６の型面６ａで成型品９の裏側を形成するようにすれば、側端面のテーパの向きを逆にすることができる。また、タイルＴの表裏面の形態はどのようなものであってもよい。
【００２６】
また、実施形態では成型品９の縁に補助片１３を突設したが、図１１（ａ），（ｂ）に示したように補助片１３を設けないようにしてもよい。この場合でも押圧手段１８を長くすれば、同図（ｂ）のように亀裂１４を入れた後に成型品９の肩を押圧手段１８で押圧することができる。なお、図１１（ｂ）の押圧手段１８は吸着パッド１７が成型品９に吸い付く位置まで下降しても成型品９の亀裂１４の内側に接触しない形状になっている。従って実施形態のように押圧手段１８を弾性体で形成する必要はない。
【００２７】
また、実施形態では駒部材４を上下動させるように構成したが、駒部材４を固定して下型５を上下動させるようにすることもできる。また、実施形態の盛り上がり部分１２は弧状に盛り上げるようになっているが、テーパ状に角度を付けて盛り上げるようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のタイルの乾式製造方法によれば、成型品の縁を割った屑をタイルの裏側に使用するようにしたため、廃棄物となる屑の大幅削減、タイル用坏土の節約という効果を発揮し、しかも屑を正規のタイル用坏土に混ぜたことにより不均一な部分が生じる可能性があるとしても割肌調のタイルなら荒れた外観でカモフラージュすることができ、また、混ざった屑がタイルの外観に悪影響を与えるとしてもそれが現れるのはタイルの裏側であるから全く問題がない。
【００２９】
また、請求項２のように、タイル用坏土充填用の粉箱で下型上にある前記屑を押して型凹部内に落下させるようにすれば、屑を除去する工程が省略でき、また、屑を型凹部に投入するための特別な工程が不要であるから作業効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  成型品の斜視図である。
【図２】  タイルの斜視図である。
【図３】  タイルの底面図である。
【図４】  製造工程を説明するプレス装置の断面図である。
【図５】  製造工程を説明するプレス装置の断面図である。
【図６】  （ａ）は製造工程を説明するプレス装置の断面図、（ｂ）は（ａ）の要部を示す一部拡大図である。
【図７】  製造工程を説明するプレス装置の断面図である。
【図８】  製造工程を説明するプレス装置の断面図である。
【図９】  上型が成型品に衝突した瞬間を示す要部拡大断面図である。
【図１０】  搬送手段による捕捉前の状態を示す要部断面図である。
【図１１】  （ａ）は上型が成型品に衝突した瞬間を示す要部拡大断面図、（ｂ）は押圧手段が成型品の肩を押圧した瞬間を示す要部拡大断面図である。
【図１２】  従来例を示す使用状態の断面図である。
【図１３】  粉箱の斜視図である。
【図１４】  型凹部を示す要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｔ  …タイル
４  …駒部材
５  …下型
６  …上型
６ａ…型面
７  …粉箱
９  …成型品
１０…型凹部
１１…タイル用坏土
１９…屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004531182.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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