(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト背面に所定間隔で突起部を設けたベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物によって所定間隔で切断する方法において、上記ベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅３Ａに切断した後、続いて該刃物を幅２Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、これを準じ繰り返してベルトスリーブの全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断することを特徴する突起付きベルトの切断方法。
【請求項２】
ベルト背面に所定間隔で突起部を設けたベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物によって所定間隔で切断する方法において、上記ベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅２Ａに切断した後、続いて該刃物を幅Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、更に該刃物を幅３Ａだけ未切断方向へ進行させて所定のカット幅２Ａに切断した後、続いて該刃物を幅Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、この工程をベルトスリーブの全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断することを特徴する突起付きベルトの切断方法。
【請求項３】
ベルト背面に所定間隔で突起部を設けたベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物を２組用いてベルトスリーブを所定間隔で切断する方法において、
上記ベルトスリーブを回転させながら一方の一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅２Ａに切断した後、
他方の一対の刃を有する刃物を上記カット幅２Ａの中心部に一方の刃が位置するように配置して幅Ａの複数ベルトに切断し、
上記一方の刃物を幅４Ａだけ未切断方向へ進行させてカット幅２Ａに切断し、
上記他方の刃物を幅４Ａだけ未切断方向へ進行させてカット幅２Ａに切断し、
これを順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断することを特徴する突起付きベルトの切断方法。
【請求項４】
ベルトスリーブが１軸の回転体に装着されている請求項１又は２記載の突起付きベルトの切断方法。
【請求項５】
ベルトスリーブが２軸の回転体に懸架されている請求項１又は２記載の突起付きベルトの切断方法。
【請求項６】
突起部形状を有する外型と該外型に嵌挿される内型との間に形成されるキャビティに少なくともウレタンプレポリマーと硬化剤からなる混合物を注入して硬化し、硬化終了後取出した突起付きベルトスリーブを輪切りして得られる突起付きベルトの製造方法において、上記ベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅３Ａに切断した後、続いて該刃物を幅２Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、これを準じ繰り返してベルトスリーブの全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断して仕上げることを特徴する突起付きベルトの製造方法。
【請求項７】
突起部形状を有する外型と該外型に嵌挿される内型との間に形成されるキャビティに少なくともウレタンプレポリマーと硬化剤からなる混合物を注入して硬化し、硬化終了後取出した突起付きベルトスリーブを輪切りして得られる突起付きベルトの製造方法において、上記ベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅２Ａに切断した後、続いて該刃物を幅Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、更に該刃物を幅３Ａだけ未切断方向へ進行させて所定のカット幅２Ａに切断した後、続いて該刃物を幅Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、この工程をベルトスリーブの全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断して仕上げることを特徴する突起付きベルトの製造方法。
【請求項８】
突起部形状を有する外型と該外型に嵌挿される内型との間に形成されるキャビティに少なくともウレタンプレポリマーと硬化剤からなる混合物を注入して硬化し、硬化終了後取出した突起付きベルトスリーブを輪切りして得られる突起付きベルトの製造方法において、
上記ベルトスリーブを回転させながら一方の一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅２Ａに切断した後、
他方の一対の刃を有する刃物を上記カット幅２Ａの中心部に一方の刃が位置するように配置して幅Ａの複数ベルトに切断し、
上記一方の刃物を幅４Ａだけ未切断方向へ進行させてカット幅２Ａに切断し、
上記他方の刃物を幅４Ａだけ未切断方向へ進行させてカット幅２Ａに切断し、
これを順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断して仕上げることを特徴する突起付きベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は突起付きベルトの切断方法及びその製造方法に係り、詳しくはベルト背面に所定間隔で複数の突起部を設けたベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物を用いて突起部を変形させることなく、切断後の突起部の垂直度を維持することができる突起付きベルトの切断方法及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルト背面に突起物のようなプロファイルを有する物品搬送用ポリウレタン製ベルトとしては、例えばプロファイルがベルト本体に熱融着されたものがあるが、この構造のベルトでは、物品搬送中に繰り返し応力を受けるプロファイルとベルト本体間の接続部には早期に亀裂が生じやすいという問題があった。このため、ベルト本体及びプロファイルをポリウレタンエラストマーで一体成形することによって、プロファイルとベルト本体間の接続部では早期亀裂発生が抑止された。
【０００３】
また、一体成形した突起付きベルトスリーブを所定幅に切断するが、この工程は図７(ａ)に示すように上記ベルトスリーブ３０の１軸の回転体に装着して回転させながら、刃物３２をベルト背面に圧接しながら所定幅に切断していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図７(ｂ)に示すようにベルトスリーブの突起部３１は補強材を含まず剛性に欠けるために、切断後の突起部３１が傾斜して垂直度が悪くなっていた。この原因として、剛性の小さい突起部３１は端面側への逃げが大きく、伸びが均一でないために、切断形状が偏っていた。これが特にカット幅が狭いほど、突起部３１が撓みやすくなってカット後では垂直度が悪くなっていた。
【０００５】
本発明はこのような問題点に着目し、突起部を変形させることなく正確に切断して、切断後の突起部の垂直度を維持することができる突起付きベルトの切断方法及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本願請求項１記載の突起付きベルトの切断方法では、ベルト背面に所定間隔で突起部を設けたベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物によって所定間隔で切断する方法において、上記ベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅３Ａに切断した後、続いて該刃物を幅２Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、これを準じ繰り返してベルトスリーブの全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断する突起付きベルトの切断方法にあり、この方法であれば連続して小幅に切断するものであって、突起部が刃物によって変形を受けても均一に変形するようにして切断後の突起部の垂直度を維持するようにしたものである。また、最初と最後の端部に位置する幅２Ａのベルトが残存しても、使用不可能なベルトでありスクラップになる。
【０００７】
本願請求項２記載の発明は、ベルト背面に所定間隔で突起部を設けたベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物によって所定間隔で切断する方法において、上記ベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅２Ａに切断した後、続いて該刃物を幅Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、更に該刃物を幅３Ａだけ未切断方向へ進行させて所定のカット幅２Ａに切断した後、続いて該刃物を幅Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、この工程をベルトスリーブの全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断するものであり、一対の刃を有する刃物で予め従来に比べて広幅のカット幅２Ａに切断した後、上記カット幅２Ａの中心部に上記同じ刃物の一方の刃が位置するように配置して幅Ａのベルトに切断して、小幅に切断するものであって、突起部が刃物によって変形を受けても均一に変形するようにして切断後の突起部の垂直度を維持するようにしたものである。
【０００８】
本願請求項３記載の発明は、ベルト背面に所定間隔で突起部を設けたベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物を２組用いてベルトスリーブを所定間隔で切断する方法において、
上記ベルトスリーブを回転させながら一方の一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅２Ａに切断した後、
他方の一対の刃を有する刃物を上記カット幅２Ａの中心部に一方の刃が位置するように配置して幅Ａの複数ベルトに切断し、
上記一方の刃物を幅４Ａだけ未切断方向へ進行させてカット幅２Ａに切断し、
上記他方の刃物を幅４Ａだけ未切断方向へ進行させてカット幅２Ａに切断し、
これを順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断する突起付きベルトの切断方法にある。
【０００９】
本願請求項４記載の発明は、ベルトスリーブが１軸の回転体に装着されている突起付きベルトの切断方法にあり、比較的短尺のベルトスリーブの切断方法に対応することができる。
【００１０】
本願請求項５記載の発明は、ベルトスリーブが２軸の回転体に懸架されている突起付きベルトの切断方法にあり、比較的長尺のベルトスリーブの切断方法に対応することができる。
【００１１】
本願請求項６記載の発明は、突起部形状を有する外型と該外型に嵌挿される内型との間に形成されるキャビティに少なくともウレタンプレポリマーと硬化剤からなる混合物を注入して硬化し、硬化終了後取出した突起付きベルトスリーブを輪切りして得られる突起付きベルトの製造方法において、上記ベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅３Ａに切断した後、続いて該刃物を幅２Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、これを準じ繰り返してベルトスリーブの全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断して仕上げる突起付きベルトの製造方法にあり、切断後の突起部の垂直度を維持した個々ベルトを得ることができる。
【００１２】
本願請求項７記載の発明は、突起部形状を有する外型と該外型に嵌挿される内型との間に形成されるキャビティに少なくともウレタンプレポリマーと硬化剤からなる混合物を注入して硬化し、硬化終了後取出した突起付きベルトスリーブを輪切りして得られる突起付きベルトの製造方法において、突起部形状を有する外型と該外型に嵌挿される内型との間に形成されるキャビティに少なくともウレタンプレポリマーと硬化剤からなる混合物を注入して硬化し、硬化終了後取出した突起付きベルトスリーブを輪切りして得られる突起付きベルトの製造方法において、上記ベルトスリーブを回転させながら一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅２Ａに切断した後、続いて該刃物を幅Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、更に該刃物を幅３Ａだけ未切断方向へ進行させて所定のカット幅２Ａに切断した後、続いて該刃物を幅Ａだけ未切断方向へ進行させてベルト背面に圧接しながら幅Ａの複数ベルトに切断し、この工程をベルトスリーブの全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断して仕上げる突起付きベルトの製造方法にある。
【００１３】
本願請求項８記載の発明は、突起部形状を有する外型と該外型に嵌挿される内型との間に形成されるキャビティに少なくともウレタンプレポリマーと硬化剤からなる混合物を注入して硬化し、硬化終了後取出した突起付きベルトスリーブを輪切りして得られる突起付きベルトの製造方法において、
上記ベルトスリーブを回転させながら一方の一対の刃を有する刃物をベルト背面に圧接しながら所定のカット幅２Ａに切断した後、
他方の一対の刃を有する刃物を上記カット幅２Ａの中心部に一方の刃が位置するように配置して幅Ａの複数ベルトに切断し、
上記一方の刃物を幅４Ａだけ未切断方向へ進行させてカット幅２Ａに切断し、
上記他方の刃物を幅４Ａだけ未切断方向へ進行させてカット幅２Ａに切断し、
これを順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断して仕上げる突起付きベルトの製造方法にある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のゴム成形体の切断方法を詳細に説明する。
図１は本発明方法で使用するベルト製造用金型装置の平面図を示す。この金型装置２０は一定間隔で設けた複数の突起部形状のキャビティ２１を有する外型２２、そして該外型２２に嵌挿される内型２３からなり、組付けられた外型２２と内型２３との間にはベルト本体２を形成するキャビティ２４を有する。
【００１５】
上記突起付きベルトの製造方法では、内型２３を外型２２に嵌挿して両型間にベルト本体形状のキャビティ２４とプロファイル形状のキャビティ２１を設けた後、両キャビティ２１と２４内を真空ポンプで１０ｍｍＨｇ以下、好ましくは０．１〜３ｍｍＨｇに減圧し、組み合わせた内外型を回転させながら、少なくとも液状ウレタンプレポリマーと硬化剤とからなる液状ポリウレタン原料を注入する。両キャビティ２１と２４内に上記液状ポリウレタン原料を充填して１００〜１２０℃で架橋を行う。硬化終了後、内型２３を外型２２から脱型して、内型２３から突起付きベルトスリーブ１を抜き取る。
得られた突起付きベルトスリーブ１は、図２に示すように、ベルト背面２に設けた突起部３はベルト背面２に対して直角に配置している。尚、脱型した突起付きベルトスリーブ１を所定温度のオーブンに入れて、熟成させることもできる。
【００１６】
本発明では、液状ポリウレタン原料を注入した外型２２に、心線を螺旋状に巻付けた内型２３を嵌挿し、液状ポリウレタン原料を両型間に形成されたベルト本体形状のキャビティ２４とプロファイル形状のキャビティ２１に充填し、硬化することもできる。この場合、ベルト本体４はその内側にベルト長手方向に複数の歯部５を等間隔で有し、背部には、ガラス繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等からなる心線が埋設されている。
【００１７】
ここで使用する熱硬化性ポリウレタンエラストマーは、１分子中にイソシアネート基を２個以上有するトリレンジイソシアネート、ｍ-フェニレンジイソシアネート、ｐ-フェニレンジイソシアネート、４,４’-ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート等のイソシアネート化合物と、通常のヒドロキシル基末端ポリオールであるポリエステル系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオールから選ばれた少なくとも１種のポリオールとからなるプレポリマーに硬化剤、可塑剤等を配合したものである。
硬化剤も特に限定されないが、例えばエチレングリコール、１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール等のポリオール化合物、１級アミン、２級アミン、３級アミンのアミン化合物等が使用される。
【００１８】
しかして、本発明では、図３に示すように、上記ベルトスリーブ１を１軸の回転体７に装着して回転させながら、刃物１０をベルト背面２に当接させる。ここで使用する刃物１０は一対の相対向した位置に設けた刃１１を有しており、刃１１の間隔は切断するベルト幅の３倍に調節されている。ここで使用する刃１１の形状は平刃、丸刃、かみそり刃等からなり、取り替え可能なものである。また、刃１１を６０〜８０℃に加熱して突起物を切断しやすくしてもよい。
【００１９】
１つの刃物１０を使用して切断する場合には、その切断手順は例えば図４に示すように、スタート位置（１ａ，１ｂ）に一対の刃１１を有する刃物１０を設置してベルト背面２に圧接しながらカット幅３Ａに切断する。このカット幅３Ａである一対の刃１１の間隔は、通常８〜１５ｍｍであり、８ｍｍ未満では突起物３が刃によって大きく押されて変形し、切断後の垂直度が悪くなり、他方１５ｍｍを超えるとベルト幅が広くなり過ぎる。
【００２０】
続いて、該刃物１０を幅２Ａだけ未切断方向へ進行させた後、この位置（２ａ，２ｂ）でベルト背面２に圧接しながら切断し、幅２Ａを有する端部のベルト（ａ）と幅Ａを有するベルト（ｂ）に切断する。この場合の刃物１０の押し込み速度は０．１〜３ｍｍ／秒が好ましく、特に３ｍｍ／秒を超えると、突起物３が変形する可能性がある。
【００２１】
そして、該刃物１０を幅２Ａだけ未切断方向へ進行させ、この位置（３ａ，３ｂ）でカット幅２Ａに切断した後、幅Ａを有する２本のベルト（Ａ，Ｂ）を切断し、続いて刃物１０を幅２Ａだけ未切断方向へ進行させ、この位置（４ａ，４ｂ）でベルト背面２に圧接しながらカット幅２Ａに切断して幅Ａを有する２本のベルトに切断する。そして、この工程をベルトスリーブ１の全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断することができる。
【００２２】
図５は他の切断方法であり、スタート位置（１ａ，１ｂ）に一対の刃１１を有する刃物１０を設置してベルト背面２に圧接しながらカット幅２Ａに切断する。
【００２３】
続いて、該刃物１０を幅Ａだけ未切断方向へ進行させた後、この位置（２ａ，２ｂ）でベルト背面２に圧接しながら切断し、幅Ａを有する３本の複数ベルト（ａ，ｂ，ｃ）に切断する。
【００２４】
そして、該刃物１０を幅３Ａだけ未切断方向へ進行させ、この位置（３ａ，３ｂ）所定のカット幅２Ａに切断した後、続いて刃物１０を幅Ａだけ未切断方向へ進行させ、この位置（４ａ，４ｂ）てベルト背面２に圧接しながら幅Ａを有する４本のベルト（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に切断する。そして、この工程をベルトスリーブ１の全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断することができる。
この方法であれば、突起部３が刃物によって変形を受けても均一に変形するようにして切断後の突起部３の垂直度を維持することができる。
【００２５】
図６は２つの刃物１０ａ、１０ｂを使用して切断する場合の手順であり、各刃物１１、１１は上記ベルトスリーブ１を中心にして相対向した位置に配置されている。この場合、スタート位置（１ａ，１ｂ）に両端に一対の刃を有する一方の刃物１０ａ（図中上側）を設置してベルト背面２に圧接しながらカット幅２Ａに切断する。続いて、他方の刃物１０ｂ（図中下側）の右端刃１１がカット幅２Ａの中心位置（２ａ，２ｂ）にくるように配置させるベルト背面２に圧接しながら切断し、幅Ａを有する３本の複数ベルト（ａ，ｂ，ｃ）に切断する。続いて、一方の刃物１０ａを幅４Ａだけ未切断方向へ進行させ、この位置（３ａ，３ｂ）てカット幅２Ａに切断し、そして上記他方の刃物１０ｂを幅４Ａだけ未切断方向へ進行させ、この位置（４ａ，４ｂ）でカット幅２Ａに切断し、幅Ａを有する４本のベルト（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に切断する。そして、この工程をベルトスリーブ１の全幅に至って順次繰り返して幅Ａの個々のベルトに切断することができる。
【００２６】
無論、上記ベルトスリーブ１を２軸の回転体に懸架して、上記の手順によって個々のベルトに切断することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本願請求項１〜５記載の突起付きベルトの切断方法では、突起部を設けたベルトスリーブを回転させながら、ベルト背面を一対の刃を有する刃物で予め従来に比べて広幅のカット幅２Ａに切断した後、上記カット幅２Ａの中心部に上記同じ刃物の一方の刃が位置するように配置して幅Ａのベルトに切断して、小幅に切断するものであって、突起部が刃物によって変形を受けても均一に変形するようにして切断後の突起部の垂直度を変形させずに維持できる効果かある。
【００２８】
本願請求項６〜８記載の突起付きベルトの製造方法でも、突起部が刃物によって変形を受けても均一に変形するようにして切断後の突起部の垂直度を維持した突起付きベルトを製造することができる。
するようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法で使用するベルト製造用金型装置の平面図を示す。
【図２】突起付きベルトスリーブの斜視図である。
【図３】本発明方法に係るベルトスリーブを１軸の回転体に装着して回転させながら個々のベルトに切断する状態を示す概略図である。
【図４】本発明方法において１つの刃物を使用して切断する場合の切断手順の概略図を示す。
【図５】本発明方法における他の切断手順の概略図を示す。
【図６】本発明方法において２つの刃物を使用して切断する場合のの切断手順の概略図を示す。
【図７】従来の突起付きベルトスリーブを切断する概略図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図を示す。
【符号の説明】
１    ベルトスリーブ
２    ベルト背面
３    突起部
１０    刃物
１１    刃
【図１】
0004407876.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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