(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体で貫流される配管の部分配管の各管端部の周囲に複数の引張り要素が分配して配置された部分配管の接続装置において、各引張り要素の引張り軸が、各管端部に設けられ管円周方向に隣接する形状要素の間を管長手方向に延び、引張り軸の両端に設けられた形状部分が、引張り要素の横方向両側に延び、形状要素の、それぞれの管端部の接触面とは反対側に位置する端部の背面に管円周方向に係合し、形状要素がそれぞれの管端部における半径方向凹所によって形成されていることを特徴とする部分配管の接続装置。
【請求項２】
形状部分が、管長手方向に連続して位置し凹所内に並行に係合する複数の枝状張出部を有していることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
引張り要素が初期応力を与えられていることを特徴とする請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
管端部の形状要素と引張り要素の形状部分との間にシムが挿入されていることを特徴とする請求項１乃至３の１つに記載の装置。
【請求項５】
管端部間に弾性パッキンが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の１つに記載の装置。
【請求項６】
引張り要素の引張り軸が、円セグメント状横断面を有していることを特徴とする請求項１乃至５の１つに記載の装置。
【請求項７】
各管端部の管壁厚さがそれらの接触面に向かって増大し、引張り要素の引張り軸の管端部側に向いた面が、凹面状に削られていることを特徴とする請求項１乃至６の１つに記載の装置。
【請求項８】
引張り要素がその形状部分間の範囲における管端部側に向いた接触面に、面取りされた平面縁を有し、この範囲において形状要素が、接触面の平面縁に対応した平面縁を有していることを特徴とする請求項１乃至７の１つに記載の装置。
【請求項９】
引張り要素が配管に対して隙間を形成した状態で配置されていることを特徴とする請求項１乃至８の１つに記載の装置。
【請求項１０】
引張り要素が加熱用孔を有していることを特徴とする請求項１乃至９の１つに記載の装置。
【請求項１１】
引張り要素が、その長手方向並びに横方向において対称に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０の１つに記載の装置。
【請求項１２】
管継手の周囲に分配して配置された複数の引張り要素を包囲する少なくとも１つの締付けリングが設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１の１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、媒体で貫流される配管の部分配管の各管端部の周囲に複数の引張り要素が分配して配置された部分配管の接続装置に関する。
ここで配管とは特に、高温高圧媒体（例えば蒸気）で貫流される配管を意味する。
【０００２】
将来の発電所においては６００℃以上の蒸気温度あるいは主蒸気温度および２５０バール以上の蒸気圧の蒸気パラメータが予期され、このために配管および管継手にもそれに応じて厳しい要件が課せられる。そのような蒸気配管において、蒸気を案内する配管の部分配管間の接続個所は、溶接され、従って接続解除できず、あるいはまた、フランジ継手の様式で接続解除可能に形成される。そのような継手は、配管と蒸気タービンの蒸気入口弁との間、並びに蒸気入口弁とタービン車室との間にも設けられる。公知の接続解除可能な継手は通常の材料の材料特性値が温度に相応して低いために限られた範囲でしか使用できず、また溶接継手は組立性および特に検査時における分解性について欠点を有する。
【０００３】
フランジ状ユニオン継手の形をした通常の管継手、即ち袋ナットあるいはクランプ継手による管継手の採用は、高い蒸気状態あるいは極めて高い蒸気状態の場合、種々の理由から問題がある。即ちフランジ状ユニオン継手は、十分な強度を有するねじ鋼を利用することを前提とする。更にねじ断面が円形をしているために、フランジ面の限られた部分しか、即ち配管の周囲における有用な半径方向場所の限られた部分しか、引張り力を与えるために利用できない。更にまた、袋ナットの円筒状部位は、隣接構造部品に対して極めて小さな間隔にしなければならず、そのために、配管の外径と、ピッチ円上において隣接するナット間の最小間隔と、袋ナットの円筒状部位外径とから、最小のフランジ外径が生ずる。これによって制約された管外壁とボルト中心との間隔が、比較的大きなフランジトルクを生じさせる。これは特に、有用な材料特性値が低い場合、大きな欠点となる。
【０００４】
袋ナットによる管継手の場合、特に円筒状部位から軸線方向接触部位への移行部に、応力集中が生ずる。材料特性値が温度に相応して低い場合、袋ナットの設計に関して、その範囲におけるクリープ変形を制限することについて考慮しなければならない。このために高い蒸気状態の場合、非常に大形で、従って取扱い難い構造部品が生ずる。袋ナットの挿入後にフランジを例えば結合すべき弁に溶接しなければならないが、大きな壁厚に応じてその溶接作業が難しくなり、且つ継手の構造長さが不利に影響する。更に高温時に、半径方向および軸線方向に非常に大きなスペースを必要とする。
【０００５】
例えばドイツ特許出願公開第１９７１１５８０号明細書あるいは同第２４５２７７０号明細書で知られているクランプ継手の場合も、比較的大きな半径方向寸法が生ずる。そのクランプ継手の場合、爪状あるいはクランプ状のリングセグメントの形をした多数の継手要素が、フランジ状継手の周囲に配置されている。そのような継手要素を備えたフランジ継手の場合、それらの継手要素の強度が引張り力を受けるのに十分でなく、特に、継手要素がフランジ外側面を半径方向につかむために、引張り応力に加えて曲げ荷重をも受ける、という欠点を有する。
【０００６】
また、そのような管継手の配管内を導かれる媒体とフランジ継手との間の範囲を的確に冷却することは、そのフランジ冷却がフランジと冷却媒体用配管との間に補助的な半径方向間隔を必要とするために問題がある。更にそのような冷却によって熱損失が生じ、その熱損失のために蒸気配管において仕事容量の損失が生じ、即ち、配管内を導かれる媒体のエネルギ損失が生ずる。
【０００７】
本発明の課題は、高温高圧の媒体（特に蒸気）で貫流される配管の部分配管を接続するために適し上述の欠点を除去した装置を提供することにある。
【０００８】
この課題は請求項１に記載の手段によって解決される。そのために、多数の引張り要素が設けられ、その各引張り要素の引張り軸は、各管端部に配設され管円周方向に隣接する形状要素の間を管長手方向に延びている。引張り要素の引張り軸の両端に設けられた形状部分は、引張り要素の横方向両側に延び、管端部に設けられた形状要素の背面に管円周方向に係合しあるいはこれを包囲し、特にかみ合い結合している。
【０００９】
接続すべき部分配管の周囲に好適には一様に分配して配置された複数の引張り要素を備えた接続装置は、配管内を導かれる媒体が高温高圧である場合も、公知のフランジ継手に比べて、特に公知のクランプ継手に比べて、継手要素を特に小さな半径方向寸法でコンパクトに、同時に大きな強度で配置することができる。更に力の転向による応力集中が減少する。また引張り要素および形状要素の対称配置に基づいておよび特に対称形成に基づいて、引張り要素の曲げ荷重を防止した状態で、特に有利に力をバランスさせることができる。
【００１０】
それぞれの引張り要素の形状部分および各管端部における形状要素を適当に形成することによって、かみ合い結合の内部における引張り要素の引張り横断面積と作用面積との特に良好な比が設定される。
【００１１】
引張り要素およびその形状部分並びに管部分の形状要素に関して、形状要素がそれぞれの管端部に付設されるか一体形成され、従って不連続な半径方向突起によって形成されている変形例が特に有利である。その半径方向突起は、管端部に一体形成された環状膨出部に溝を形成することによっても作れる。この変形例の場合、互いに隣接する一対の突起間を管長手方向に延びる各引張り要素の引張り軸の両端に好適には一体形成された形状部分は、Ｔ形に形成されている。この形状部分は、長手軸線に関してＩ形ホルダの形で鏡面対称に形成され、従って引張り要素の横方向両側に引張り軸を越えて突出している。この形状部分は、それぞれの管端部の形状要素の、その管開口とは反対側に位置する端部の背面に管円周方向に係合している。
【００１２】
有効な実施態様において、各管端部の管壁厚さがそれらの接触面に向かって増大し、引張り要素の引張り軸の管端部側に向いた面がみぞ削れされ、これによって、凹面状に形成されている。この実施態様において、引張り要素は、形状部分間を延びる引張り軸が、リングセグメント状横断面をしている。この横断面は台形、長方形、腎臓形あるいは六角形にもできる。
【００１３】
あるいはまた、形状要素は管端部の管壁における半径方向凹所によって形成され、その各管端部はそれに対応して厚壁に形成されている。この実施態様の場合、引張り要素の形状部分はその凹所にはめ込まれ、かみ合い結合される。この引張り要素の両端が、Ｈ形に形成されているか、あるいはタービン翼に通常利用されているようなクリスマスツリー脚の形に形成されている。また例えば、鋸歯継手、フック継手あるいはダブテール継手のような別の接合方式も考えられる。引張り要素のそれぞれの形状部分は、管長手方向に連続して位置し凹所の中に並列に係合する複数の枝状張出部を有し、その枝状張出部は凹所の輪郭に合わされた外側輪郭を有し、管円周方向に突出し、即ちこの方向に延びている。この実施態様の特に有利な形態において、引張り要素の両端はクリスマスツリー状頭部をしている。
【００１４】
引張り要素自体は有利に、タイロッドの形で初期応力が与えられている。これによって、圧力がかかった際に両管端部が互いに離れることが確実に防止される。引張り要素の公差を補償するため、および運転中の伸びを補償するために、少なくとも引張り要素の一端において、形状部分と形状要素との互いに対向位置する作用面間に、シムが挿入されている。そのシムは締めしろをもって作られる。その代わりにあるいはそれに加えて、両管端部間に弾性パッキンが設けられる。また、その対向位置する作用面は、シムが互いに間隔を隔てられた作用面間に形成された溝の中にあたかも引き込まれるように傾斜して形成される。形状要素及び／又は形状部分における傾斜ないしは上昇作用面の形成は、引張り要素の形状部分が組立中に位置を保持されるという利点を有する。タイロッドの締付けは、好適には、液圧装置によってあるいは熱的な伸びによって行われる。
【００１５】
形状部分間を延びる引張り要素の引張り軸における切欠き効果による応力集中を防止するために、引張り要素はその管端部側の接触面に、好適には、形状部分の範囲並びに引張り軸に沿って、面取りされた平面縁を有している。それに応じて、各形状要素が管端部への移行部に、面取りされた平面縁を有し、この平面縁は、引張り要素の平面縁の面取りに相当する所定の面取り半径あるいは複合半径で面取りされている。これによって、一方では、継手内における切欠き効果を助長する角が尖った平面縁が防止される。他方では、互いに整合する半径でそれらの平面縁を面取りすることによって、それぞれの引張り要素を管端部の外周面に特に密に接触させることができる。
【００１６】
またタイロッドは、配管に対して所定の半径方向隙間を隔てて配置される。これによって、配管内を導かれる媒体から管外壁を介してタイロッドに熱が伝達されることが防止される。ここでは、媒体とタイロッドとの間の熱伝達抵抗に基づいて、（タイロッドが冷却されるとき）、媒体から非常に僅かな熱量しか奪われない。これにより有利に、配管内における媒体は僅かな温度低下しか生じない。
【００１７】
本発明によって得られる利点は特に、接続すべき部分配管の管端部にある形状要素とかみ合い結合される引張り要素による管継手によって、配管の有用な周囲面を特に良好に分割することができ、同時に特にその面の利用率を高めることができる。更に、継手の半径方向寸法と有用な面の有利な分割とを的確に適合させることによって、引張り要素および管端部の変形は特に僅かとなり、これによって継手内にほんの僅かな機械的応力しか生じない。引張り要素が、突起ないし凹所によって形成された半径方向フランジ溝あるいは半径方向溝の中に置かれることによって、引張り要素は管端部側の形状要素から突き出た管外側壁に実際にぴったり接し、これによって継手の極めて小さな半径方向寸法が得られる。
【００１８】
組立補助材としておよび固定のために締付けリングが使用されると有利である。この締付けリングは、タイロッドを包囲し、これに起因する半径方向力によりタイロッドの位置を保持する。
【００１９】
以下において図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお各図において同一部分には同一符号が付されている。
【００２０】
図１には、運転中に例えば高温高圧の主蒸気Ｄを案内する２つの部分配管（配管セグメント）あるいは管部材４、５の管端部２、３の範囲における管継手１が示されている。その部分配管あるいは管部材４、５はそれぞれ一部しか示されておらず、これらは以下において配管と呼ぶ。蒸気Ｄは、例えば６００℃以上の温度および２５０バール以上の圧力を有し、従って将来の発電所において電気エネルギを発生するために期待されるような高い蒸気状態を有している。
【００２１】
この管継手１は管端部２、３の周囲に分配して配置された多数の引張り要素６を有している。これらの引張り要素６はそれぞれ、各管端部２、３に一体形成された形状要素７、８とかみ合い結合されている。特に長手方向Ｌ並びに横方向Ｑに対称に形成された引張り要素６は、最終組立状態において、管長手方向Ｌに延び、両管端部２、３間の接合面９を、即ちそれらの接触面をほぼ一様に覆っている。そのために各引張り要素６は両端にそれぞれ、この実施例の場合にはＴ形をした形状部分６ａ、６ｂを有している。これらの両形状部分６ａ、６ｂ間を、これらと一体に形成された引張り軸６ｃが延びている。引張り要素６の引張り軸６ｃは、管端部２、３の円周方向に隣接する一対の形状要素７、８間を、管長手方向Ｌに延びている。引張り軸６ｃはそこで好適には、一対の形状要素７、８によって形成された溝の中にぴったりはまり込み、引張り軸６ｃの接触面１１で管壁１０の外側面に直に接し、即ち管壁１０の対応した接触面１１′（図５参照）に直に接している。これは図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図を示す図３に明らかに示されている。
【００２２】
図３に管端部３の形状要素８について示され、また図５から明らかに理解できるように、形状要素７、８はそれぞれの管端部２、３の管外壁１０に突起の形で一体形成されている。あるいはまた、管端部２、３に環状膨出部を一体形成し、そこに引張り要素６を収容する溝を加工することもできる。管外壁１０と引張り要素６とを直に接触させることによって、管継手１の半径方向寸法が小さくなり、その結果、てこが小さくなり、管周囲における場所を特に良好に利用することができる。また明らかなように、引張り要素６の引張り横断面積ＦZと、形状要素７、８の圧縮面積ＦPと、これに対応して作用する引張り要素６の圧縮面積ＦP′（図４参照）との比を、材料限界値に関して簡単に最適化することができる。
【００２３】
図４に引張り要素６の有利な実施例が示されている。そこでは、引張り横断面ＦZおよび圧縮面ＦP′に、分かり易くするためにハッチングが付けられている。引張り要素６はその横断面形状が円環リングのセグメントに相当している。引張り要素６の引張り軸６ｃの接触面１１の範囲における平面縁１３が、面取りＲされている。それに応じて、この平面縁１３に続く形状部分６ａ、６ｂの平面縁１４、１５も、接触面１１の範囲において面取りされている。従ってそれらの面取り１３〜１５によって、全体として特に切欠き効果のない良好な形状が生ずる。形状部分６ａ、６ｂの高さＨ１、Ｈ２は、機械的応力が十分小さくなるように、即ち形状部分６ａ、６ｂに対して横方向の力により生ずる曲げ応力およびせん断応力が十分小さくなるように、選定される。
【００２４】
引張り要素６およびこの引張り要素６とのかみ合い結合において対応した管端部２、３の形状要素７、８をこのように形成することの利点は、特に、管外径の直ぐ近くで、従って管外壁１０の直ぐ近くで力伝達が行われることである。これによって、有用な半径方向空間は特に良好に利用される。このような管継手１のコンパクト構造は特に、高温状態における小さな材料特性値において特に有利に作用する。従って全体として、フランジ継手に比べてかなり大きな引張り横断面積ＦZが実現される。更にこの継手は、力伝達に利用できる良好な総横断面積ＦZ＋ＦPを有する。その場合、圧縮面積ＦP、ＦP′（従ってかみ合い結合面積）と引張り要素６の引張り横断面積ＦZ（従って引張り範囲）との比は、引張り要素６および管端部２、３に使用される材料の応力限界値を特に高い値で利用できるように選定される。
【００２５】
配管４、５の管端部２、３における形状要素７、８の配置と形状とが図５に示されている。図５には、管端部２、３に一体形成された突起あるいは形状要素７、８が、引張り要素６が置かれていない状態で示されている。形状要素７、８と各管端部２、３の外周面１１′との移行範囲に、相応の面取りＲを有する平面縁１３′〜１５′が設けられている。形状要素７、８の高さＨ３は応力高さが十分低くなるように決定されている。
【００２６】
一方では配管４、５内にかかる内圧に関係して作用する軸線方向結合力から、他方では許容圧縮応力および引張り応力から、形状要素７、８ないしは引張り要素６の半径方向寸法、従って幅Ｂ、Ｂ′（図４参照）が決定される。曲げ荷重がかかる突起あるいは形状要素７、８および引張り要素６の形状部分６ａ、６ｂは、それぞれの高さＨ３、Ｈ１、Ｈ２の選定によって、曲げ応力、せん断応力およびそれに応じた変形が十分に小さいように、形成される。引張り要素６の両側に好適には対称に形状部分６ａ、６ｂが配置されていることによって、引張り範囲即ち引張り軸６ｃの範囲における望ましくない曲げが防止される。これは、力バランス構造原理に相当する。形状要素７、８および形状部分６ａ、６ｂが対称に配置されたこの接続装置あるいは管継手１によって、力の転向による応力集中が大幅に減少し、曲げのない引張り応力しか生じない範囲が作られることが保証される。引張り要素６の質量は相応する袋ナットの質量よりかなり小さい。
【００２７】
引張り要素６は、好適には、管端部２、３が圧力荷重によって互いに離れることが防止されるように、初期応力がかけられている。構造部品の公差の補償および長期の運転経過後における高温下での再利用中の避けられない引張り要素６の伸びの補償は、シム１６（図１、図２参照）によって有効に行われる。シム１６の製造は、好適には、構造部品の実際寸法を考慮して、即ち特に一方では管端部２、３の形状要素７、８の接触面１７、１７′（図５参照）間の間隔を、他方では引張り要素６の形状部分６ａ、６ｂ間の間隔を考慮して行われる。これらの寸法を参考にして、即ち高さＨ３の二倍寸法並びに引張り軸６ｃ（図４参照）の長さｌを参考にして、必要なシム厚さｄが求められ、相応のシム１６が製造される。このシム１６は、公差と、今までの運転中に高温のために生じたクリープ変形とを補償し、補助的にタイロッドとして作用する引張り要素６に初期応力を生じさせる。これはシム１６が締めしろをもって作られていることによって有効に行われる。
【００２８】
また互いに対向して位置する作用面あるいは圧縮面ＦP、ＦP′は、シム１６が互いに間隔を隔てられた作用面ＦP、ＦP′間に形成された空間１２の中にあたかも引き込まれるように、互いに傾斜して形成することもできる。これは、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である図２に明瞭に示されている。その圧縮面あるいは作用面ＦPないしＦP′の傾斜角α1、α2はそれぞれ誇張して示されている。形状要素８及び／又は形状部分６ｂにおける傾斜あるいは上昇作用面ＦP、ＦP′の形成は、引張り要素６の形状部分６ｂが組立中に位置を保持されるという利点を有する。傾斜角α1、α2は、次式に応じて決めねばならない。
［数１］
α1≦α2≦９０°
【００２９】
引張り要素６が形状要素７、８間に嵌め込まれ、その一端（好適には上側端）において、その形状部分６ａが形状要素７と接触し、場合によってはそこで固定された後、引張り要素６は熱的にあるいは液圧的に有効に伸ばされる。この伸びは、シム１６の締めしろが越えられ、シム１６が挿入できるようなるまで行われる。熱的な伸びを生ずるために、それぞれの引張り要素６を長手方向Ｌに貫通する加熱用孔１８が設けられていると好ましい（図４参照）。その伸びが終了すると、引張り要素６は引っ張られる。継手１の接続解除は上述と逆の順序で行われる。
【００３０】
弾性パッキン１９が場合による継手パートナー（即ち管端部２、３および引張り要素６）の変形を補償する。弾性パッキン１９の配置例は図６に示されている。組立中に、継手１の周囲に即ち引張り要素６の周囲に、上側締付けリング２０および下側締付けリング２１が設けられ、これによって少なくとも組立中に引張り要素６が固定される（図１参照）。
【００３１】
引張り要素６は冷却することもできる。高温蒸気Ｄから引張り要素６に間接的に熱伝達されるだけであるので、引張り要素６の冷却は例えば冷却フィンあるいは軸線方向冷却用孔によって簡単に行われる。配管４、５内を導かれる媒体Ｄと引張り要素６との間の熱伝達抵抗に基づいて、比較的僅かな熱量しか奪われないので、配管４、５内の媒体Ｄはそれに応じて僅かな温度低下しか生じない。引張り要素６は、冷却にとって有利になるようにし、熱伝導を補助的に防止するために、配管４、５に対して規定の半径方向隙間２２（図１参照）が設けられる。
【００３２】
引張り要素６の平面縁１３〜１５とこれらに対応した管外壁１０における平面縁１３′〜１５′との面取りは、特に小さな材料特性値の場合、継手パートナー６、７、８の切欠き効果のない良好な形成に関して、大きな利点を有する。運転中に必要に応じて熱を的確に案内することによって、例えば引張り要素６と管端部２、３との間に永続的に温度差をもたせることによって、初期応力が発生する。引張り要素６および管端部２、３に異なった材料を使用する際にひょっとしたら生じる熱膨張差は、熱の案内によって、即ち的確な冷却あるいは加熱によって、あるいは高い熱膨張係数を持つシム１６によっても、少なくとも部分的に補償される。
【００３３】
図６には、図１における管継手１の異なった実施例が示されている。この場合、接合面９に向かって、従ってそれぞれの管端部２、３の接触面２３に向かって、各管端部２、３の管壁厚さｗが連続的に増大している。これによって、形状要素７、８に導入された荷重を特に良好に伝達することができる。接触面２３に弾性パッキン１９を収容するための周溝２４が形成されている。
【００３４】
引張り要素６の引張り軸６ｃは、（図６の左側半部に破線輪郭で示されているように）その管端部２、３側に向いた面がみぞ削りされ、従ってこの部位に、凹面状接触面１１を有している。これによって、引張り要素６は管端部２、３の接触面２３の高さに、無切欠き部位を有し、この部位に、それぞれの形状部分６ａ、６ｂの方向に、切欠き応力を減少するために横断面積が増大した部位が続いている。この実施例は、力の転向範囲に、つまり形状部分６ａ、６ｂと引張り軸６ｃとの間および形状要素７、８と管端部２、３との間の範囲に、特に僅かな応力集中しか生じない大きな横断面積が提供されるという利点を有する。これによって、切欠き効果について特に良好な形状が生ずる。
【００３５】
管継手１の異なった実施例が、一方の管端部２だけについて図７に示されている。そこでは、形状要素はそれぞれの管端部２、３における半径方向凹所７′、８′によって形成されている。ここでは、例えば管端部２の凹所７′内にある引張り要素６′の形状部分６ａ′しか示されていない。この実施例の場合も、引張り要素６′は対称に形成されている。それぞれの引張り要素６′の形状部分６ａ′、６ｂ′は、管長手方向Ｌに連続して位置し凹所７′、８′内に並行に係合する複数の枝状張出部２５を有している。この実施例において、形状部分６ａ′、６ｂ′は、（クリスマスツリー脚固定方式の）タービン翼の翼根元にしばしば利用されているようなクリスマスツリー脚の様式に形成されている。なお別の形状も考えられるが、いずれの場合でも、それぞれの形状部分６ａ′、６ｂ′の外側輪郭は凹所７′、８′の内側輪郭に合わされている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  管の周囲に多数の引張り要素が分配して配置されている本発明に基づく管継手の斜視図。
【図２】  管継手の引張り要素と形状要素との間にシムが設けられた図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図３】  図１における管継手のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図。
【図４】  図１における引張り要素の有利な実施例の斜視図。
【図５】  形状要素が突起として形成された配管の管端部の斜視図。
【図６】  引張り要素が異なって形成された管継手の管端部の断面図。
【図７】  管端部に形状要素としての凹所を備え、この凹所に係合する引張り要素がクリスマスツリー状形状部分を備えた管継手の概略構成図。
【符号の説明】
１    管継手
２    管端部
３    管端部
４    配管
５    配管
６    引張り要素
７    形状要素
８    形状要素
１１    引張り要素の管外壁との接触面
１６    シム
１９    弾性パッキン
２０    締付けリング
２１    締付けリング
２３    管端部間の接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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