(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチックシートの長手方向に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘とをともにノーズ部の釘射出口内へ供給可能とした釘打機において、
前記ノーズ部に射出口内に至る開口を形成し、該開口を介して射出口内に進出するようにワイヤ連結釘の連結ワイヤ端部を収容可能な凹部を形成した係合部材をノーズ部に回動可能に形成し、前記射出口内に配置された釘軸に形成されるワイヤ切断片を前記凹部の肩部に係合させて打ち込まれる釘の切断片を上向きに成形させるようにするとともに、前記係合部材の上部には、ノーズ部内を移動する釘頭部又はドライバと係合して前記係合部材をノーズ部の射出口内から退避動させる誘導傾斜面を形成したことを特徴とする釘打機における連結釘供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属線で互いに連結された連結釘とプラスチックシートの両側に折り曲げ形成した保持片に釘軸を保持連結したプラシート連結釘の両タイプの連結釘を順次射出部へ供給し、圧縮空気等の動力を利用して射出部へ供給された釘を互いの連結状態を破断して打ち込む釘打機に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
圧縮空気圧等で駆動される釘打機に使用される連結釘として、金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチックシートの長手方向両側辺に折り曲げ可能な保持片を一体形成して該保持片に釘軸を挿通させて連結したプラシート連結釘とが知られている。両タイプの連結釘は施工現場に応じて使い分けられているもので、釘打機としても両タイプの連結釘を使用可能としたものが既に開発されている。
【０００３】
図６に両タイプの連結釘を使用する従来から知られている釘打機の釘射出部を示す。釘打機ボディの下方に取り付けたノーズ部１には、ボディ内部に配置されているシリンダ・ピストン機構により駆動されるドライバ４を摺動案内する射出口３が形成されており、この射出口３には連結釘の最前の釘ａ１を射出口３内に導入するための開口が形成され、この開口の一側縁と連続して連結釘ａを射出口３まで案内する固定ガイド壁５が一体に形成されている。この固定ガイド壁５と対向してノーズ部に対して開閉可能に支持されたドア部材６（図７参照）が設けられ、前記固定ガイド壁３とドア部材６の間に形成された間隙が連結釘を案内する釘供給路７として形成されている。前記ドア部材６には、前記固定ガイド壁５に向かう方向に弾力付勢された押圧プレート１８が配置されており、この押圧プレート１８によりワイヤ連結釘用の供給路７の間隔を維持させるとともに、図８に示すようにプラシート連結釘ｂを固定ガイド壁５に押圧させるようにしている。前記釘供給路７は連結釘ａ、ｂの各釘を射出口３の中心に配置するために射出口３の中心線から延長した線上に配置されている。
【０００４】
ワイヤ連結釘ａを使用する場合には、先頭の釘がドライバ４によって打撃される際に、先頭の釘と２番目の釘の間で連結ワイヤ１４が切断されて連結状態が解離して先頭の釘が射出口３から打ち出される。このときに２番目の釘軸の前方側に連結ワイヤの切断片１４ａが形成され、この切断片１４ａは通常、図６に示されるように、釘の尖端方向に向いて形成されるため、打ち込まれる釘軸に沿って被打込材中に進入される確率が低くなる。この場合、釘が打ち込まれる際に切断片１４ａの端が被打込材の表面に接触して湾曲して釘軸部との溶接部から釘軸と離反し、周囲に飛散することがまれに発生する。切断片１４ａの飛散を防止するため打ち込まれる釘軸に付着した切断片１４ａを上向きに成形するように、ノーズ部の射出口３内には上記ワイヤ切断片１４ａの前方部分を収容する凹部１６が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、連結釘の先頭の釘はノーズ部の射出口３のほぼ中心に配置されるように供給される。また、ワイヤ切断片１４ａの前方部分を収容する凹部１３が射出口３の前方側に形成されているため、連結間隔の狭い連結釘で釘軸の前方に形成される切断片１４ａの長さが短くなった場合や、ワイヤ切断片１４ａの形状が不安定となった場合には、ワイヤ切断片１４ａの先端凹部１３まで届かずにワイヤ先端が凹部１３内に収容されない場合が発生することが判った。ワイヤ連結釘を専用で使用する釘打機においては、上記の不具合を解消して切断片１４ａと凹部１３との係合を確実にするため、射出口３内に形成する凹部１３を供給方向の側面に形成するとともに、釘の供給位置を凹部１３を形成した方向にオフセットして供給するようにし、短く形成されてしまった切断片１４ａでも確実に凹部１３内に収容できるようにして切断片１４ａの飛散を確実に防止するようにした技術が既に提案されている。
【０００６】
上記技術を両タイプを使用可能とした釘打ち機に採用すると、図８のようにプラシート連結釘ｂを使用した場合にプラシート連結釘の連結帯２０の肩部２０ａが射出口３の中心に寄って配置されるため、ドライバ４が釘を打撃する際に連結帯２０の肩部（連結帯本体と釘保持タブとの連結部）２０ａを打撃してしまい、その結果連結帯２０ａをつぶして射出口３内に詰まらせて釘詰まりや、打ち込み障害を発生しプラシート連結釘ｂの供給が阻害されるために上記構成が採用できないことが判明した。
【０００７】
本発明は、上記ワイヤ連結釘とプラシート連結釘とを兼用で装填して使用できる釘打機において、ワイヤ切断片の飛散を効果的に防止するとともに、プラシート連結釘も支障無く供給し、且つ打ち込むことの可能な釘打機における連結釘供給機構を提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機における連結釘供給機構は、金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラスチックシートの長手方向に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘とをともにノーズ部の釘射出口内へ供給可能とした釘打機において、ノーズ部に射出口内に至る開口を形成し、該開口を介して射出口内に進出するようにワイヤ連結釘の連結ワイヤ端部を収容可能な凹部を形成した係合部材をノーズ部に回動可能に形成し、射出口内に配置された釘軸に形成されるワイヤ切断片を前記凹部の肩部に係合させて打ち込まれる釘の切断片を上向きに成形させるようにするとともに、上記係合部材の上部には、ノーズ部内を移動する釘頭部又はドライバと係合して上記係合部材をノーズ部の射出口内から退避動させる傾斜誘導面を形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。図１において符号１は本発明の実施例にかかる釘打機のノーズ部を示すものであり、該ノーズ部１は、ハウジング２の下端部に取り付けられ釘の打ち出し用の中空の射出口３を形成している。該射出口３内にはハウジング２に設けたシリンダ内を圧縮空気により衝撃的に駆動されるピストンに一体に取り付けたドライバ４が摺動可能に案内され、該ドライバ４によって射出口３内に配置された釘を射出口３の先端から被打込材に打ち出す。該射出口３の一側面には連結された釘を射出口３内へ受け入れる為の開口が形成され、この開口の一側面と連続して後方側に伸びている固定ガイド壁５と、固定ガイド壁５と対向する側に開閉可能に枢着支持されているドア部材６（図２参照）とによって連結釘を射出口３まで案内する釘供給路７が形成されている。
【００１０】
ドア部材６には、固定ガイド壁５に向かう方向に弾力付勢された押圧プレート１８が配置されており、この押圧プレート１８によりワイヤ連結釘用の釘供給路７の間隔を維持させるとともに、プラシート連結釘を固定ガイド壁５に押圧させるようにしている。
【００１１】
前記固定ガイド壁５の背面側には送りピストンとこの送りピストンを収容したピストン・シリンダ機構からなる釘供給機構８が配置されている。送りピストンは釘供給路７に沿って摺動可能であり、そのピストンロッド９の先端に釘送り爪１０が取り付けられている。釘送り爪１０の先端部は前記固定ガイド壁５に形成した窓穴１１を介して釘供給路７へ進出しており、釘供給路７に沿って往復動される。この釘送り爪１０の往復作動によって釘供給路７中の連結釘ａをその軸部と係合することによって順次射出口３内へ供給する。固定ガイド壁５には、釘供給路７へ進出可能な逆止爪が配置されており、前記釘送り爪１０の後退動時に連結釘ａが後方へ移動するのを防止している。
【００１２】
ノーズ部１の外側面にはノーズ部１を貫通して射出口３内に達する開口が形成されており、このノーズ部１の外側で上端部をノーズ部１に支持された係合部材１２が回動可能に設けられている。この係合部材１２には、下端側にはワイヤ切断片１４ａを収容する凹部１３が形成され、その凹部１３の下部にはワイヤ切断片１４ａと係合する底部１７が形成されている。更に係合部材１２の上方部分には射出口３内を移動する釘頭部又はドライバ４と係合可能な誘導傾斜面１５が形成されており、上記凹部１３と誘導傾斜面１５は前記開口から射出口３内に進入可能に形成されている。係合部材１２は図示しないバネ等の弾力手段により前記凹部１３と誘導傾斜面１５が常時射出口３内に進入する方向に付勢されている。
【００１３】
前記ノーズ部１に形成された窓穴１１は釘軸に対し連結ワイヤが溶着されている側に角度をオフセットされて形成されており、従って係合部材１２も図２のようにオフセットして配置され、射出口３内に配置された釘軸に形成されるワイヤ切断片１４ａを凹部１３内に収容しやすくしている。また、係合部材１２は、ワイヤ連結釘ａの連結ワイヤの溶着部に対応させて複数設置してあり、それぞれの係合部材１２に凹部１３と誘導傾斜面１５が形成されている。
【００１４】
なお、別の実施技術としては、１つの係合部材に複数の凹部を形成して異なった位置に溶着された連結ワイヤをそれぞれの凹部に収容するようにすることも可能である。
【００１５】
射出口３のほぼ中心に供給された釘軸ａ１は射出口３内に進出している係合部材１２に当接して、釘軸の前方に形成されているワイヤ切断片１４ａが係合部材１２に形成された凹部１３に収容される（図１参照）。ドライバ４の駆動によって釘が打撃されて射出口３内を下方向に移動すると、ワイヤ切断片１４ａは各係合部材１２の凹部１３の下辺に形成されている底部１７と係合して釘の移動に伴って端部が上を向くように成形される（図３参照）。この後ドライバ４によって打撃されている釘頭部が係合部材１２の誘導傾斜面１５と当接し、その傾斜面１５によって係合部材１２が回転され、凹部１３と誘導傾斜面１５が射出口３から外側に退避動させられる（図４参照）。この結果、ドライバ４は更に釘を下方向へ駆動させることができる。釘頭部（又はドライバ４）は更にノーズ部１の下方の係合部材１２の誘導傾斜面１５と当接してこれを回動させて釘を射出口３から打ち出す（図５参照）。プラシート連結釘を使用する場合にも、係合部材１２は射出口３内の釘軸と当接し、釘の打ち込みにより射出口３内から退避動させられる。
【００１６】
上述のように、上記釘打機における連結釘供給機構によれば、釘の供給路７を射出口３に対してオフセットしない構成であっても、連結ワイヤ１４のワイヤ切断片１４ａを収容する凹部１３が射出口３内に進出するようにしているため、ワイヤ連結釘ａに形成されるワイヤ切断片１４ａを確実に凹部１３内に収容することが可能となり、釘がドライバ４によって打ち出されるときに凹部１３の下部に形成された底部１７とワイヤ切断片１４ａとを係合させて確実に上向きに成形できワイヤ切断片１４ａの飛散を高い確率で防止することが可能となる。
【００１７】
また、打撃時にはドライバ４によって打撃された釘頭部が係合部材１２の誘導傾斜面１５に当って係合部材１２をノーズ部１の射出口３内から退避動させるから、係合部材１２が打撃の支障になることはない。
【００１８】
さらに、連結釘をオフセットして供給する必要がないので、プラシート連結釘も支障無く供給し、且つ打ち込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるワイヤ連結釘を装填した状態のノーズ部の縦断側面図
【図２】図１のＸーＸ線上の断面図
【図３】射出口内の釘をドライバによって打撃している状態の図１と同じ断面図
【図４】釘の打撃が進行している状態の図１と同じ断面図
【図５】更に釘の打撃が進行している状態の図１と同じ断面図
【図６】従来の釘打機のノーズ部を示す縦断側面図
【図７】ワイヤ連結釘を装填した状態を示す横断底面図
【図８】プラシート連結釘を装填した状態を示す横断底面図
【符号の説明】
ａ  連結釘
１  ノーズ部
３  射出口
１２  係合部材
１６  凹部
１５  誘導傾斜面
１４  ワイヤ切断片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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