(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に画像を形成する記録部と、
３つのローラと、
記録媒体を支持する搬送面が前記記録部と対向するように前記３つのローラに架け渡された搬送ベルトと、
前記搬送面と前記記録部が所定間隔にあり、かつ、前記３つのローラの相対位置が所定位置である第１状態と、前記搬送面と前記記録部が前記所定間隔より大きな間隔にあり、かつ、前記３つのローラの相対位置が前記所定位置とは異なる位置である第２状態とを切り換える状態切換機構と、
前記搬送ベルトと隣接し、かつ、前記第１状態では前記搬送ベルトの搬送面とは接触しない一又は複数の隣接部材とを備えており、
前記第２状態では、前記搬送ベルトの搬送面は、前記一又は複数の隣接部材のうち、いずれの隣接部材にも接触しないことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記状態切換機構は、前記第１状態と前記第２状態との切換過程において、前記搬送ベルトの搬送面が前記いずれの隣接部材とも接触しないように、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記３つのローラのうち、少なくとも１つのローラは従動ローラであり、
前記状態切換機構は、前記従動ローラを移動させることによって、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記状態切換機構は、前記３つのローラのうち１つのローラのみを移動させることによって、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記３つのローラは、前記記録部と対向する前記搬送面の上流側と下流側で前記搬送ベルトが架け渡される２つのローラと、記録媒体に画像を形成する前記記録部の記録面に対して垂直な方向に関して前記２つのローラよりも前記記録面から離れた残りの１つのローラとからなり、
前記状態切換機構は、前記残りの１つのローラを固定したまま、前記２つのローラのうち少なくとも１つのローラを前記垂直な方向に関して前記残りの１つのローラよりも前記記録面から離れない位置に移動させることによって、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記状態切換機構は、前記ローラの移動を案内する案内部を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、記録部と、記録媒体を記録部と対向する位置に吸着搬送する搬送部とを有する画像形成装置について記載されている。この画像形成装置においては、記録部と搬送部との間でジャムなどが生じると、ユーザが手を入れることが可能な程度の空間が記録部と搬送部との間に形成されるように、搬送部が下方に退避する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８２２９６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の画像形成装置においては、搬送部が駆動ローラ、従動ローラ及びテンションローラと、これら３つのローラに架け渡されたベルトとを有しており、ジャムなどが生じた場合、これら３つのローラの相対位置が同じ状態に保たれたまま搬送部が下方に移動する。このように搬送部の３つのローラの相対位置が移動前及び移動後において同じ状態に保たれていると、搬送部の下方には搬送部を移動させるため大きなスペースを設ける必要がある。搬送部の下方に大きなスペースを設けると、高さ方向に関して画像形成装置が大型化する。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、小型化することが可能な記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の記録装置は、記録媒体に画像を形成する記録部と、３つのローラと、記録媒体を支持する搬送面が前記記録部と対向するように前記３つのローラに架け渡された搬送ベルトと、前記搬送面と前記記録部が所定間隔にあり、かつ、前記３つのローラの相対位置が所定位置である第１状態と、前記搬送面と前記記録部が前記所定間隔より大きな間隔にあり、かつ、前記３つのローラの相対位置が前記所定位置とは異なる位置である第２状態とを切り換える状態切換機構と、前記搬送ベルトと隣接し、かつ、前記第１状態では前記搬送ベルトの搬送面とは接触しない一又は複数の隣接部材とを備えている。そして、前記第２状態では、前記搬送ベルトの搬送面は、前記一又は複数の隣接部材のうち、いずれの隣接部材にも接触しない。
【０００７】
これによると、ジャム処理時などの際に、搬送ベルトの搬送面と記録部の間隔を大きくするときに、状態切換機構により３つのローラの相対位置関係を変えることで、搬送ベルトの形状をスペース上有利な形状に変えることが可能となる。そのため、記録装置を小型化することが可能になる。また、一又は複数の隣接部材と搬送ベルトの搬送面とが接触しなくなる。そのため、搬送ベルトの搬送面が汚れにくくなる。
【０００９】
また、このとき、前記状態切換機構は、前記第１状態と前記第２状態との切換過程において、前記搬送ベルトの搬送面が前記いずれの隣接部材とも接触しないように、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えてもよい。これにより、搬送ベルトの搬送面がより一層汚れにくくなる。
【００１０】
また、本発明において、前記３つのローラのうち、少なくとも１つのローラは従動ローラであり、前記状態切換機構は、前記従動ローラを移動させることによって、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えることが好ましい。これにより、状態切換機構の構成が簡易になる。
【００１１】
また、本発明において、前記状態切換機構は、前記３つのローラのうち１つのローラのみを移動させることによって、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えることが好ましい。これにより、状態切換機構の構成が簡易になる。
【００１２】
また、本発明において、前記３つのローラは、前記記録部と対向する前記搬送面の上流側と下流側で前記搬送ベルトが架け渡される２つのローラと、記録媒体に画像を形成する前記記録部の記録面に対して垂直な方向に関して前記２つのローラよりも前記記録面から離れた残りの１つのローラとからなり、前記状態切換機構は、前記残りの１つのローラを固定したまま、前記２つのローラのうち少なくとも１つのローラを前記垂直な方向に関して前記残りの１つのローラよりも前記記録面から離れない位置に移動させることによって、前記第１状態と前記第２状態とを切り換えることが好ましい。これにより、記録装置をより一層小型化することが可能になる。
【００１３】
また、本発明において、前記状態切換機構は、前記ローラの移動を案内する案内部を有していることが好ましい。これにより、状態切換機構の構成が簡易になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の記録装置によると、ジャム処理時などの際に、搬送ベルトの搬送面と記録部の間隔を大きくするときに、状態切換機構により３つのローラの相対位置関係を変えることで、搬送ベルトの形状をスペース上有利な形状に変えることが可能となる。そのため、記録装置を小型化することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。図２は、図１のII−II線に沿ったインクジェットプリンタの断面図である。図３は、図２に示す搬送ユニットを示し、（ａ）は搬送ユニットの側面図であり、（ｂ）は搬送ユニットの平面図である。
【００１７】
インクジェットプリンタ１は、図１に示すように、直方体形状の筐体１ａを有し、その正面（図１の紙面手前側の面）には、上から順に、ユーザの操作により回動する回動部材６１、開口１０ｄ、開口１０ｄに嵌め込まれ且つ下端の水平軸を支点として開閉可能な扉１ｄ、並びに、給紙ユニット１ｂが挿入される開口１０ｂが設けられている。そして、筐体１ａの上部には、排紙部３１が設けられている。扉１ｄは、筐体１ａの主走査方向（図１中奥行き方向）に関して、搬送ユニット２１と対向配置されている。
【００１８】
次に、図２を参照しつつ、インクジェットプリンタ１の内部構成について説明する。図２に示すように、インクジェットプリンタ１の筐体１ａ内は、上から順に２つの空間Ａ，Ｂに区分されている。空間Ａには、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド２、及び、搬送ユニット２１が配置されている。空間Ｂは、筐体１ａに対して着脱可能な給紙ユニット１ｂが、筐体１ａに装着されたときに配置される空間であり、開口１０ｂ（図１参照）に連通している。給紙ユニット１ｂの筐体１ａに対する着脱は、主走査方向（図２中紙面垂直方向）に沿って行われる。なお、本実施形態において、副走査方向とは搬送ユニット２１で用紙Ｐを搬送するときの搬送方向と平行な方向であり、主走査方向とは副走査方向に直交する方向であって水平面に沿った方向である。
【００１９】
インクジェットプリンタ１の内部には、給紙ユニット１ｂから排紙部３１に向けて、図２に示す太矢印に沿って、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙ユニット１ｂは、複数枚の用紙Ｐを収納することが可能な給紙トレイ２３と、給紙ローラ２５とを有している。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２３に積層して収納された複数の用紙Ｐのうち、最も上方にある用紙Ｐを送り出す。給紙ローラ２５によって送り出された用紙Ｐは、ガイド２７ａ，２７ｂによりガイドされ且つ送りローラ対２６によって挟持されつつ搬送ユニット２１へと送られる。
【００２０】
搬送ユニット２１は、図２及び図３に示すように、２つのベルトローラ６，７と、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８と、テンションローラ９とを有している。テンションローラ９は、搬送ベルト８の下側ループにおいてその内周面に接触しつつ搬送ベルト８にテンションを付加した状態で筐体１ａに回転可能に支持されている。ベルトローラ７は、駆動ローラであって、その軸７ｘに駆動機構（図示せず）から回転力が与えられることで、図２中時計回り方向に回転する。ベルトローラ６は、従動ローラであって、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って、図２中時計回り方向に回転する。なお、テンションローラ９も、搬送ベルト８が走行するのに伴って、図２中時計回り方向に回転する。
【００２１】
搬送ベルト８の外周面、すなわち、搬送面８ａにはシリコーン処理が施されており、粘着性を有している。用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ６と対向する位置には、ニップローラ４が配置されている。ニップローラ４は、給紙ユニット１ｂから送り出された用紙Ｐを搬送ベルト８の搬送面８ａに押さえ付ける。搬送面８ａに押さえ付けられた用紙Ｐは、その粘着力によって搬送面８ａ上に保持されつつ、図２中右方（用紙Ｐの搬送方向）へと搬送される。
【００２２】
２つのベルトローラ６，７は、図３に示す支持フレーム４０によって回転可能に支持されている。支持フレーム４０は、図３に示すように、４つの板状部材４１〜４４を有している。２つの板状部材４１，４３は略正方形形状を有しており、ベルトローラ６を軸方向（主走査方向）に関して挟む位置に配置されている。２つの板状部材４２，４４は、ベルトローラ７を軸方向に関して挟む位置に配置されており、ベルトローラ７と対向する位置から板状部材４１，４３に向かって平行に延在した略長方形形状を有している。２つの板状部材４１，４２の互いに隣接する端部には、板状部材４１を板状部材４２に対してスライド可能に連結するスライド部４５が形成されている。スライド部４５は、板状部材４１の端部中央に固定され副走査方向に延在する突起部４６と、板状部材４２の端部中央に固定され突起部４６を挿入可能な孔４７ａが形成された筒状部４７とを有している。なお、スライド部４５は、２つの板状部材４３，４４の互いに隣接する端部にも形成されている。これにより、ベルトローラ６は、ベルトローラ７に対して軸間距離が長くなる方向に移動可能となっている。
【００２３】
搬送ユニット２１と給紙ユニット１ｂとの間には、図１に示すように、空間Ａ及び空間Ｂを仕切る仕切り板（隣接部材）５１が配置されている。仕切り部材５１は、鉛直方向に関して、搬送ユニット２１全体と対向して配置されている。これにより、搬送ユニット２１からインクなどの異物が落下してきても仕切り板５１でほとんど受け取ることが可能になる。そのため、異物が給紙ユニット１ｂ及び用紙Ｐに付着するのを抑制することができる。なお、仕切り部材５１には、空間Ａと空間Ｂとに渡って配置されたガイド２７ａが通る孔５１ａが形成されており、この部分においては空間Ａと空間Ｂとが連通している。
【００２４】
また、用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ７と対向する位置には、剥離プレート５が設けられている。剥離プレート５は、搬送ベルト８の搬送面８ａに保持されている用紙Ｐを搬送面８ａから剥離する。剥離プレート５によって搬送面８ａから剥離された用紙Ｐは、ガイド２９ａ，２９ｂによりガイドされ且つ二組の送りローラ対２８によって挟持されつつ搬送され、筐体１ａ上部に形成された開口３０から排紙部３１へと排出される。
【００２５】
４つのインクジェットヘッド２は、それぞれ主走査方向に沿って延在し、副走査方向に並設されており、フレーム３を介して筐体１ａに支持されている。すなわち、インクジェットプリンタ１は、主走査方向に延びた吐出領域が形成されたライン式のカラーインクジェットプリンタである。各インクジェットヘッド２の下面は、複数のインク吐出口（不図示）が形成されてなる主走査方向に延びた吐出領域を有する吐出面２ａとなっている。
【００２６】
搬送ベルト８のループ内には、４つのインクジェットヘッド２と対向するように、ほぼ直方体形状のプラテン１９が配置されている。プラテン１９は、図３に示すように、主走査方向の両端が板状部材４２，４４に固定されている。プラテン１９の上面は、搬送ベルト８の上側ループの内周面と接触しており、搬送ベルト８の内周側からこれを支持している。これにより、搬送ベルト８の上側ループの搬送面８ａとインクジェットヘッド２の下面、すなわち吐出面２ａとが対向しつつ平行になり、且つ、吐出面２ａと搬送ベルト８の搬送面８ａとの間に僅かな隙間が形成されている。当該隙間は、用紙搬送経路の一部を構成している。搬送ベルト８の搬送面８ａ上に保持されつつ搬送されてきた用紙Ｐが４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方を順に通過する際に、各インクジェットヘッド２から用紙Ｐの上面に向けて各色のインクが吐出され、用紙Ｐ上に所望のカラー画像が形成される。
【００２７】
続いて、図４（ａ）、（ｂ）を参照しつつ、ベルトローラ６の移動、すなわち、搬送ユニット２１の状態切換動作について説明する。図４は、ベルトローラの移動を説明するための説明図である。
【００２８】
プリンタ１には、ベルトローラ６を移動させて搬送ユニット２１の状態を搬送可能状態（第１状態）から退避状態（第２状態）に切り換える状態切換機構６０が設けられている。なお、搬送可能状態においては、２つのベルトローラ６，７が搬送ベルト８の上側ループの搬送面８ａが吐出面２ａと平行且つ所定間隔に保たれる位置に配置され、テンションローラ９が鉛直方向に関して２つのベルトローラ６，７よりも吐出面２ａから離れた位置に配置されている。退避状態においては、搬送ベルト８の上側ループの搬送面８ａが搬送可能状態のときよりも吐出面２ａとの離隔距離が大きく且つ３つのローラ６，７，９の相対位置が搬送可能状態のときとは異なる相対位置となるように、３つのローラ６，７，９が配置されている。
【００２９】
状態切換機構６０は、回動部材６１と、２つのリング６２と、各リング６２と回動部材６１の軸６１ｘとを連結する２つの連結部材６３と、スリット（案内部）６４とを有している。２つのリング６２は、板状部材４１，４３を挟む位置において、軸６ｘを回転可能に支持している。
【００３０】
スリット６４は、プリンタ本体の軸６ｘの両端と対向する位置にそれぞれ設けられている。これらスリット６４内には、軸６ｘの両端が移動可能に配置されている。スリット６４は、図２及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送ユニット２１の搬送可能状態における軸６ｘの位置を上端とし、そこから図４中左斜め下方に延びて、搬送ユニット２１の退避状態における軸６ｘの位置を下端とする細長な穴である。また、スリット６４は、後述するように搬送ユニット２１が搬送可能状態から退避状態に切り換えられる過程において、搬送ベルト８が弛まない程度の張力が常に架かるように、ベルトローラ６が搬送可能状態の位置からベルトローラ７との軸間距離を広げながら仕切り板５１に向かって移動可能に形成されている。
【００３１】
各連結部材６３は、例えば、ワイヤからなり、リング６２の上端にその一端が固定されている。連結部材６３の他端は回動部材６１の軸６１ｘに固定されており、連結部材６３が軸６１ｘに巻回されている。図４（ａ）に示す状態、すなわち、搬送可能状態において、回動部材６１の軸６１ｘには、連結部材６３が巻き解かれないよう、例えばギヤやクラッチバネ等によって、時計回り方向に負荷が付与されている。
【００３２】
印刷時などに用紙Ｐが搬送ユニット２１とインクジェットヘッド２との間で詰まるジャムが生じたときは、詰まった用紙Ｐを取り除くために、ユーザが搬送ユニット２１を搬送可能状態から退避状態に切り換えるジャム処理が行われる。
【００３３】
かかるジャム処理時において、ユーザが、回動部材６１を操作して図４（ａ）中反時計回り方向に回動部材６１を回動させると、連結部材６３が軸６１ｘから巻解かれていく。これに伴って、リング６２とともに軸６ｘがスリット６４に沿って左斜め下方向に移動し、図４（ｂ）に示すように、スリット６４の下端で停止する。このとき、板状部材４２，４４が軸７ｘを回転中心として回動し、軸６ｘとともに板状部材４１，４３が隣接する板状部材４２，４４と離れる方向に移動する。なお、プラテン１９も板状部材４２，４４とともに軸７ｘを回転中心として回動する。
【００３４】
また、このとき、搬送ユニット２１に含まれる３つのローラ６，７，９のうち、２つのローラ７，９は、搬送可能状態のときと同じ位置に配置されたままであるが、ベルトローラ６は搬送ベルト８に弛まない程度の張力を付与しながら搬送可能状態のときよりもベルトローラ７との軸間距離が長くなる位置に配置されるとともに、ベルトローラ６の下端がテンションローラ９の下端よりも鉛直方向に関して吐出面２ａから離れない位置に移動される。
【００３５】
搬送ユニット２１の切換過程において、搬送ベルト８に弛まない程度の張力がベルトローラ６によって付与されているので、搬送ベルト８が弛んで搬送面８ａが仕切り板５１に接触しなくなる。そのため、搬送面８ａに仕切り板５１に付着したインクなどの異物が付着しなくなる。さらに、退避状態において、搬送ベルト８に張力が付与された状態でベルトローラ６が、鉛直方向に関してテンションローラ９よりも吐出面２ａから離れない位置に配置されているので、搬送ベルト８の搬送面８ａが隣接部材である仕切り板５１に接触しない。そのため、搬送面８ａに仕切り板５１に付着したインクなどの異物が付着しなくなる。
【００３６】
なお、搬送ベルト８の下側ループにおいて、テンションローラ９とベルトローラ７との間に架け渡された部分と仕切り板５１との間に、搬送ベルト８に隣接する隣接部材（図示せず）が設けられていても、搬送ユニット２１の切換過程において、搬送ベルト８はほとんど弛まないので隣接部材と搬送ベルト８とが接触することがない。そのため、隣接部材に付着した異物が搬送面８ａに付着することがない。ベルトローラ６の移動中において、回動部材６１の軸６１ｘには、移動速度が過大にならないように、例えばギヤやクラッチバネなどによって、時計回り方向に負荷が付与されている。
【００３７】
このように搬送ユニット２１を退避状態に切り換える、すなわち、ベルトローラ６を図４（ａ）から図４（ｂ）に示す位置へと移動させることで、搬送ベルト８とインクジェットヘッド２との離隔距離が大きくなり、スペース（図４（ｂ）中のハッチングで示す領域部分）が形成される。したがって、その後に、筐体１ａの正面に設けられた扉１ｄを手前に引いて開放することで、搬送ベルト８の上側ループとヘッド２との間において搬送途中で詰まっている用紙Ｐを確認し、筐体１ａから取り出すことが可能となる。
【００３８】
そして、ジャム処理を行った後、開放されていた扉１ｄを閉鎖し、回動部材６１を図４（ｂ）中時計回り方向に回動する。これにより、連結部材６３が軸６１ｘに巻き取られ、軸６ｘがスリット６４に沿ってスライドしつつ右斜め上方向に移動し、図４（ａ）に示すスリット６４の上端で停止する。このとき、板状部材４２，４４が軸７ｘを回転中心として元の位置に戻るように回動し、軸６ｘとともに板状部材４１，４３が隣接する板状部材４２，４４と近づく方向に移動する。なお、プラテン１９も板状部材４２，４４とともに軸７ｘを回転中心として回動する。こうして、搬送ユニット２１が退避状態から搬送可能状態に復帰する。これにより、プリンタ１は再び印刷可能な状態となり、例えばＰＣ（パーソナルコンピュータ）等から印刷再開指示を受けると、給紙ユニット１ｂ内において最も上方にある用紙Ｐを送り出し、搬送ユニット２１によって搬送される用紙Ｐにインクを吐出して印刷を行う。
【００３９】
以上のように、本実施形態によるインクジェットプリンタ１によると、ジャム処理時などの際に、搬送ベルト８の搬送面８ａと吐出面２ａとの間隔を大きくするときに、状態切換機構６０により３つのローラ６，７，９の相対位置関係を変えることで、搬送ベルト８の形状をスペース上有利な形状に変えることが可能となる。すなわち、搬送ユニット２１と仕切り板５１との間に大きなスペースを設けなくても搬送面８ａと吐出面２ａとの間隔を大きくすることが可能となるので、鉛直方向に関して、インクジェットプリンタ１を小型化することが可能となる。
【００４０】
また、ベルトローラ６だけを移動させて搬送ユニット２１の状態を切り換えるので、状態切換機構６０の構成が簡易になる。加えて、従動ローラであるベルトローラ６を移動させるので、軸７ｘを回転させる駆動機構との動力伝達部を切り離す必要がなく、状態切換機構６０の構成がより一層簡易になる。また、状態切換機構６０が、ベルトローラ６の移動の案内をするスリット６４を有しているので、状態切換機構６０の構成が簡易になる。
【００４１】
上述の実施形態においては、ベルトローラ６だけを移動させて搬送ユニット２１の状態を切り換えていたが、２つのベルトローラ６，７を移動させて搬送ユニット２１の状態を切り換えてもよい。図５は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの状態切換機構の変形例を示しており、２つのベルトローラの移動を説明するための説明図である。
【００４２】
本変形例における状態切換機構２６０は、図５に示すように、上述の状態切換機構６０を構成する部材６１〜６４と、回動部材６１と同様の構成を有し回動部材６１と副走査方向に離隔されて配置された回動部材２６１と、板状部材４２，４４を挟む位置において軸７ｘを回転可能に支持する２つのリング２６２と、各リング２６２と回動部材２６１の軸２６１ｘとを連結する２つの連結部材２６３と、スリット（案内部）２６４とを有している。
【００４３】
スリット２６４は、プリンタ本体の軸７ｘの両端と対向する位置にそれぞれ設けられている。これらスリット２６４内には、軸７ｘの両端が移動可能に配置されている。スリット２６４は、図５（ａ）に示すように、搬送可能状態における軸７ｘの位置を上端とし、そこから鉛直方向下方に延びた細長な穴である。なお、スリット２６４の下端は、スリット６４の下端と副走査方向に沿って重なる位置に形成されている。
【００４４】
各連結部材２６３は、連結部材６３と同様なものであり、リング２６２の上端にその一端が固定され、他端が回動部材２６１の軸２６１ｘに固定されている。そして、連結部材２６３が軸２６１ｘに巻回されている。図５（ａ）に示す状態、すなわち、搬送可能状態において、回動部材２６１の軸２６１ｘには、連結部材２６３が巻き解かれないよう、例えばギヤやクラッチバネ等によって、時計回り方向に負荷が付与されている。
【００４５】
この変形例におけるジャム処理時には、ユーザが、２つの回動部材６１，２６１を操作して図５（ａ）中反時計回り方向に回動部材６１，２６１を回動させると、連結部材６３，２６３が軸６１ｘ，２６１ｘから巻解かれていく。これに伴って、リング６２，２６２とともに軸６ｘ，７ｘがスリット６４，２６４に沿って左斜め下方向及び鉛直方向下方に移動し、図５（ｂ）に示すように、スリット６４，２６４の下端で停止する。このとき、軸６ｘとともに板状部材４１，４３が隣接する板状部材４２，４４と離れる方向に移動し、軸７ｘとともに板状部材４２，４４が移動する。なお、プラテン１９も板状部材４２，４４とともに移動する。
【００４６】
また、このとき、搬送ユニット２１に含まれる３つのローラ６，７，９のうち、テンションローラ９は、搬送可能状態のときと同じ位置に配置されたままであるが、ベルトローラ６は搬送ベルト８に弛まない程度の張力を付与しながら搬送可能状態のときよりもベルトローラ７との軸間距離が長くなる位置に配置されるとともに、ベルトローラ６の下端がテンションローラ９の下端よりも鉛直方向に関して吐出面２ａから離れない位置に移動される。一方ベルトローラ７は、ベルトローラ７の下端がテンションローラ９の下端よりも鉛直方向に関して吐出面２ａから離れない位置であって、軸７ｘが副走査方向に沿って軸６ｘと重なる位置に移動される。
【００４７】
搬送ユニット２１の切換過程において、搬送ベルト８に弛まない程度の張力がベルトローラ６によって付与されているので、搬送ベルト８が弛んで搬送面８ａが仕切り板５１に接触しなくなる。そのため、搬送面８ａに仕切り板５１に付着したインクなどの異物が付着しなくなる。さらに、退避状態において、搬送ベルト８に張力が付与された状態でベルトローラ６，７が、鉛直方向に関してテンションローラ９よりも吐出面２ａから離れない位置に配置されているので、搬送ベルト８の搬送面８ａが隣接部材である仕切り板５１に接触しない。そのため、搬送面８ａに仕切り板５１に付着したインクなどの異物が付着しなくなる。なお、ベルトローラ６，７の移動中において、回動部材６１，２６１の軸６１ｘ，２６１ｘには、移動速度が過大にならないように、例えばギヤやクラッチバネなどによって、時計回り方向に負荷が付与されている。
【００４８】
このように搬送ユニット２１を退避状態に切り換える、すなわち、ベルトローラ６，７を図５（ａ）から図５（ｂ）に示す位置へと移動させることで、搬送ベルト８とインクジェットヘッド２との間のスペース（図５（ｂ）中のハッチングで示す領域部分）が上述の実施形態におけるスペースよりも大きくなる。具体的には、ベルトローラ７も移動させることによって空いたスペース分だけ大きくなる。そのため、上述の実施形態におけるよりも詰まった用紙Ｐを筐体１ａから取り出しやすくなる。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。上述の実施形態及び変形例では、ベルトローラ６のみ及び２つのベルトローラ６，７を移動させることによって搬送ユニット２１を搬送可能状態から退避状態に切り換えられているが、２つのベルトローラ６，７の少なくともいずれか一方を移動させるとともに、テンションローラ９を水平移動させることによって搬送ユニット２１を搬送可能状態から退避状態に切り換えてもよい。また、搬送ユニットが４以上のローラを有していてもよい。具体的には、搬送ユニットが３つのローラ６，７，９とは別にテンションローラ９と平行に配置されたテンションローラをさらに有していてもよい。この場合も上述の実施形態及び変形例と同様に、ベルトローラ６のみ及び２つのベルトローラ６，７を移動させることによって搬送ユニットを搬送可能状態から退避状態に切り換えてもよい。さらに、２つのベルトローラ６，７の少なくともいずれか一方を移動させるとともに、２つのテンションローラの少なくともいずれか一方を互いに離れる方向に水平移動させることによって搬送ユニットを搬送可能状態から退避状態に切り換えてもよい。また、ベルトローラ６，７がテンションローラ９の機能を有していてもよい。また、搬送ユニット２１を搬送可能状態から退避状態に切り換えるときに、搬送ベルトに弛まない程度の張力を付与せずに、３つのローラ６，７，９の少なくともいずれか１つのローラを移動させてもよい。
【００５０】
また、上述の実施形態及び変形例におけるジャム処理時において、ユーザが回動部材６１及び回動部材６１，２６１を操作することで、ベルトローラ６及び２つのベルトローラ６，７の移動が実現されているが、プリンタ１のコントローラによる制御によって、自動的にベルトローラ６及び２つのベルトローラ６，７の移動が実現されてもよい。例えば、用紙Ｐのジャムを検知するセンサ及び回動部材６１，２６１を駆動するモータをプリンタ１に設けた場合において、コントローラが、センサによる用紙Ｐのジャム検知に応じて、ベルトローラ６，７が退避状態における位置に移動するように、モータを制御する。そして、ベルトローラ６，７の移動後、コントローラは、用紙Ｐの取出指示をユーザに通知する。当該通知を確認したユーザが扉１ｄを開放し、詰まった用紙Ｐを筐体１ａから取り出した後、扉１ｄを閉鎖すると、用紙Ｐのジャム処理完了及び扉１ｄの閉鎖の検知に基づいて、コントローラは、ベルトローラ６，７が元の位置へと復帰するよう、モータを制御する。なお、ベルトローラ６だけを移動させる場合においては、用紙Ｐのジャムを検知するセンサ及び回動部材６１を駆動するモータを設け、上述と同様にコントローラが制御すればよい。その他様々な方法によって、ベルトローラ６，７の移動を実現してもよい。また、搬送ユニット２１の状態を切り換える状態切換機構６０，２６０の構成は、回動部材６１，２６１、リング６２，２６２、連結部材６３，２６３などに限定されず、その他様々な構成要素によってベルトローラ６，７の移動を実現してもよい。
【００５１】
また、搬送ユニット２１の鉛直方向下方には仕切り板５１が設けられていなくてもよい。また、給紙ユニット１ｂが搬送ユニット２１の側方に設けられていてもよい。この場合は、搬送ユニット２１のすぐ下方に筐体１ａの底部（隣接部材）が存在していてもよい。これにおいても上述の実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００５２】
本発明による記録装置は、インクジェット式に限定されず、サーマル式にも適用可能であり、またライン式に限定されず、ヘッドが往復移動するシリアル式にも適用可能である。また、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機などにも適用可能である。また、本実施形態における搬送ユニット２１は、水平方向に用紙Ｐを搬送しているが、水平方向以外の方向（例えば、斜め方向及び鉛直方向）に用紙Ｐを搬送することが可能なように、吐出面２ａと平行な搬送面８ａが水平方向に対して傾いて配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿ったインクジェットプリンタの断面図である。
【図３】図２に示す搬送ユニットを示し、（ａ）は搬送ユニットの側面図であり、（ｂ）は搬送ユニットの平面図である。
【図４】ベルトローラの移動を説明するための説明図である。
【図５】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの状態切換機構の変形例を示しており、２つのベルトローラの移動を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  インクジェットプリンタ（記録装置）
２  インクジェットヘッド（記録部）
６  ベルトローラ（従動ローラ）
７  ベルトローラ
８  搬送ベルト
８ａ  搬送面
９  テンションローラ
５１  仕切り板（隣接部材）
６０，２６０  状態切換機構
６４，２６４  スリット（案内部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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