(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に穴を有する円盤状の中央仕切り板と、
その上下に配設された上シリンダ、下シリンダと、上シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた主軸受け、
下シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた副軸受けと、
上下シリンダ内に偏心部を有し、主軸受け、副軸受けにより支えられるクランク軸と、
上下各シリンダの内径側で、上記クランク軸の各々の偏心部に嵌入された一対のローリングピストンと、
上下各シリンダに設けられたベーンスロット内に嵌入され上記ローリングピストンの外周部に当接しながら往復運動を行う一対のベーンとにより構成される圧縮要素と、
固定子と回転子とより構成され、
上記クランク軸に回転力を与える電動要素と、を備え、
上記圧縮要素および電動要素を密閉容器内に収納するとともに、
上記中央仕切り板の外径と上記クランク軸とを同心にし、上記中央仕切り板を上記密閉容器に固定し、主軸受け側端面の上記上シリンダと当接する部分の外側に主軸受け側シート面と同一または主軸受けシート面と平行であるリング状の加工面を有し、上記中央仕切り板の外径を上記リング状の加工面と直角にした
ことを特徴とする２シリンダ式回転圧縮機。
【請求項２】
上記主軸受けは、ボス部の内径と外径を同軸にしたことを特徴とする請求項１に記載の２シリンダ式回転圧縮機。
【請求項３】
中央に穴を有する円盤状の中央仕切り板と、その上下に配設された上シリンダ、下シリンダと、上シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた主軸受け、下シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた副軸受けと、上下シリンダ内に偏心部を有し、主軸受け、副軸受けにより支えられるクランク軸と、上下各シリンダの内径側で、上記クランク軸の各々の偏心部に嵌入された一対のローリングピストンと、上下各シリンダに設けられたベーンスロット内に嵌入され上記ローリングピストンの外周部に当接しながら往復運動を行う一対のベーンとにより構成される圧縮要素と、固定子と回転子とより構成され、上記クランク軸に回転力を与える電動要素と、を備えた２シリンダ式回転圧縮機を組み立てる組み立て治具において、上記中央仕切り板の外径より若干大きい内径を有する大径部と、前記大径部と直角に加工された大径部の底面と、前記大径部の底面に形成され、大径部の内径より小さい内径の中径部と、前記大径部と同軸で上記クランク軸の主軸受け部の径より若干大きく中径部より小さな内径を有する小径部とを備えたことを特徴とする２シリンダ式回転圧縮機の組み立て治具。
【請求項４】
中央に穴を有する円盤状の中央仕切り板と、その上下に配設された上シリンダ、下シリンダと、上シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた主軸受け、下シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた副軸受けと、上下シリンダ内に偏心部を有し、主軸受け、副軸受けにより支えられるクランク軸と、上下各シリンダの内径側で、上記クランク軸の各々の偏心部に嵌入された一対のローリングピストンと、上下各シリンダに設けられたベーンスロット内に嵌入され上記ローリングピストンの外周部に当接しながら往復運動を行う一対のベーンとにより構成される圧縮要素と、固定子と回転子とより構成され、上記クランク軸に回転力を与える電動要素と、を備え、上記主軸受けのボス部内径と外径とを同軸加工した２シリンダ式回転圧縮機を組み立てる組み立て治具において、上記中央仕切り板の外径より若干大きい内径を有する大径部と、前記大径部と直角に加工された大径部の底面と、大径部の内径より小さい内径の中径部と、大径部と同軸で上記主軸受けのボス部外径より若干大きく中径部より小さな内径を有する小径部とを備えたことを特徴とする２シリンダ式回転圧縮機の組み立て治具。
【請求項５】
主軸受けと上シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより上構造体を製作する第１の工程と、副軸受けと下シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより下構造体を製作する第２の工程と、上記上構造体、下構造体、主軸受け側端面の上記上シリンダと当接する部分の外側に主軸受け側シート面と同一または主軸受けシート面と平行であるリング状の加工面を有し、上記リング状の加工面は外径と直角である中央仕切り板、上下一対のローリングピストン、上下一対のベーンと、クランク軸とを仮組みした構造体を製作する第３の工程と、上記仮組みした構造体を上記中央仕切り板より大きい内径を有する大径部と、上記大径部と直角に加工された大径部の底面と、上記大径部の底面に形成され、上記大径部の内径より小さい内径の中径部と、上記中径部の内径よりも小さい内径の小径部が階段状に形成された治具を用い、上記中央仕切り板の外径を上記治具の大径部に嵌入し、上記中央仕切り板の主軸受け側端面を上記治具の中径部末端の大径部側端面に当接させ、上記クランク軸の主軸受けより突出した部分を上記治具の小計部の内径に嵌入することにより仮組みした構造体を治具にセットする第４の工程と、上記クランク軸を回転させながら上記上構造体、下構造体、及び中央仕切り板をボルト締め等の手段により固定する第５の工程より圧縮要素を組み立てたことを特徴とする２シリンダ式圧縮機の組み立て方法。
【請求項６】
主軸受けと上シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより上構造体を製作する第１の工程と、副軸受けと下シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより下構造体を製作する第２の工程と、上記上構造体、下構造体、主軸受け側端面の上記上シリンダと当接する部分の外側に主軸受け側シート面と同一または主軸受けシート面と平行であるリング状の加工面を有し、上記リング状の加工面は外径と直角である中央仕切り板、上下一対のローリングピストン、上下一対のベーンと、クランク軸とを仮組みした構造体を製作する第３の工程と、上記仮組みした構造体を上記中央仕切り板の外径より若干大きい内径を有する大径部と、上記大径部と直角に加工された大径部の底面と、上記大径部の内径より小さい内径の中径部と、上記大径部と同軸で上記主軸受けのボス部外径より若干大きく上記中径部より小さな内径を有する小径部が階段状に形成された治具を用い、上記中央仕切り板の外径を上記治具の大径部に嵌入し、上記中央仕切り板の主軸受け側端面を上記治具の中径部末端の大径部側端面に当接させ、上記主軸受けのボス部外径を上記治具の小径部の内径に嵌入することにより仮組みした構造体を治具にセットする第４の工程と、上記クランク軸を回転させながら上記上構造体、下構造体、及び中央仕切り板をボルト締め等の手段により固定する第５の工程より圧縮要素を組み立てたことを特徴とする２シリンダ式圧縮機の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転圧縮機に係わり主に２シリンダ式回転圧縮機の構成、組み立て治具、及び組み立て方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、例えば実開昭６０−６３０８８号広報に示された従来の２シリンダ式回転圧縮機の断面図である。図中、１は中央仕切り板、１ａは中央仕切り板の内径部、２ａは中央仕切り板の上側に配置された上シリンダ、２ｂは中央仕切り板の下に配置された下シリンダ、３は上シリンダの中央仕切り板とは反対側の端面に配置された主軸受け、４は下シリンダの中央仕切り板とは反対側の端面に配置された副軸受け、５は主軸受け３及び副軸受け４により支えられ２つの偏心部を有するクランク軸、６ａ、６ｂはクランク軸の各々の偏心部に嵌入されたローリングピストン、７ａ、７ｂは上記上下おのおののシリンダのベーン溝に嵌入され上記ローリングピストンと当接しながら往復運動をするベーンである。上記により構成される圧縮要素１０１と、回転子８及び固定子９により構成される電動要素１０２を密閉容器１０内に収納している。圧縮要素１０１は、中央仕切り板を密閉容器に溶接等の手段で固定しており、電動要素１０２の固定子９は、密閉容器に焼き嵌め等の手段で固定されている。
【０００３】
電動要素１０２の構成部品の一方である回転子８は、圧縮要素１０１の構成部品であるクランク軸５に固定されており、クランク軸５は主軸受け３及び副軸受け４により圧縮要素１０１内に支持されている。また、圧縮要素１０１は中央仕切り板１の外径部を密閉容器に固定している。また、電動要素１０２の他方である固定子は、密閉容器１０に固定されている。つまり、回転子８と固定子９の位置関係は、中央仕切り板１と固定子９の各々が密閉容器１０に固定されている位置により決定される。
【０００４】
通常、上記構成における圧縮要素１０１及び電動要素１０２を密閉容器に固定する組立方法は、まず回転子８をクランク軸５に取り付ける。次に回転子８と固定子９を同軸となるように整列する。そして、密閉容器１０をかぶせ、固定子９は焼き嵌め等の手段で密閉容器１０に取り付け、圧縮要素１０１の最外周部となる中央仕切り板１は、密閉容器１０に溶接等の手段で取り付ける。
【０００５】
通常、密閉容器１０に焼き嵌めされる固定子８は、外径と内径は高精度に同軸となるように加工されている。また、密閉容器１０に溶接固定される中央仕切り板１の外径は、密閉容器１０の内径より若干小さくなっており、密閉容器１０との隙間は溶接時に発生するスパッタが侵入しない程度の隙間となっている。また、密閉容器１０は固定子９の焼き嵌め部と中央仕切り板１の溶接部の間において、真直が確保されている。
【０００６】
上記より、回転子８と固定子９の同軸は、回転子を取り付けるクランク軸５と固定子９とともに密閉容器１０内に固定される中央仕切り板１の外径部の芯ずれに大きく影響される。
【０００７】
次に動作について説明する。電動要素１０２にて発生した回転力がクランク軸５に伝わりクランク軸５が回転する事により圧縮要素１０１にて圧縮仕事を行う。
【０００８】
上記圧縮仕事を行う際のモータ効率や、モータの電磁加振力は、電動要素１０２の回転子８の回転中心と固定子９の中心ずれの影響を大きく受け、中心ずれが大きいほどモータ効率は悪化し、電磁加振力及びそれに伴う騒音は増大する。
【０００９】
また、ローリングピストン６a、６bの中央仕切り板１側の端面のシールは、中央仕切り板１の内径部周辺でのローリングピストン端面と中央仕切り板シート面の重なりにより大きく影響され、重なりが少なくなるとシール性が悪化し、圧縮機の性能は低下する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
電動要素の回転子８の回転中心と固定子９の中心のずれが大きいと、モータ効率の低下や、電磁加振力増大による騒音が増大するという課題があった。
【００１１】
また、上記回転子８と固定子８の同軸を確保するために必要である中央仕切り板１の外径とクランク軸５の同軸出しを行うこと、及びその手段は従来の技術では確立されていない。
【００１２】
また、中央仕切り板の内径部１ａとクランク軸５の回転中心との中心ずれが大きくなると、ローリングピストン６ａ，６ｂの中央仕切り板側の端面は中央仕切り板１のシート面との重なりが不均一になり、重なりが小さい部分で吸入室または圧縮室内と中央仕切り板１の内径側の空間とのシール性が悪くなり、吸入室または圧縮室内にガスが流入または流出し、圧縮機の性能が低下するという課題があった。
【００１３】
本発明は上記の課題を解決するためになされ、電動要素の回転子８の回転中心と固定子９の回転中心のずれにより引き起こされる電磁加振力による騒音増大を防止する手段を備えた２シリンダ式回転圧縮機を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、中央仕切り板の内径部１ａとクランク軸５の回転中心との中心ずれにより引き起こされる性能低下を防止する手段を備えたものである。
【００１５】
また、上記課題を解決するための圧縮機の構成において、その組み立て治具、組み立て方法を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る２シリンダ式回転圧縮機は、中央に穴を有する円盤状の中央仕切り板と、その上下に配設された上シリンダ、下シリンダと、上シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた主軸受け、下シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた副軸受けと、上下シリンダ内に偏心部を有し、主軸受け、副軸受けにより支えられるクランク軸と、上下各シリンダの内径側で、上記クランク軸の各々の偏心部に嵌入された一対のローリングピストンと、上下各シリンダに設けられたベーンスロット内に嵌入され上記ローリングピストンの外周部に当接しながら往復運動を行う一対のベーンとにより構成される圧縮要素と、固定子と回転子とより構成され、上記クランク軸に回転力を与える電動要素と、を備え、上記圧縮要素および電動要素を密閉容器内に収納するとともに、上記中央仕切り板の外径と上記クランク軸とを同心にし、上記中央仕切り板を上記密閉容器に固定し、主軸受け側端面の上記上シリンダと当接する部分の外側に主軸受け側シート面と同一または主軸受けシート面と平行であるリング状の加工面を有し、上記中央仕切り板の外径を上記リング状の加工面と直角にしたものである。
【００１７】
また、上記主軸受けは、ボス部の内径と外径を同軸にしたものである。
【００１８】
また、中央に穴を有する円盤状の中央仕切り板と、その上下に配設された上シリンダ、下シリンダと、上シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた主軸受け、下シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた副軸受けと、上下シリンダ内に偏心部を有し、主軸受け、副軸受けにより支えられるクランク軸と、上下各シリンダの内径側で、上記クランク軸の各々の偏心部に嵌入された一対のローリングピストンと、上下各シリンダに設けられたベーンスロット内に嵌入され上記ローリングピストンの外周部に当接しながら往復運動を行う一対のベーンとにより構成される圧縮要素と、固定子と回転子とより構成され、上記クランク軸に回転力を与える電動要素と、を備えた２シリンダ式回転圧縮機を組み立てる組み立て治具において、上記中央仕切り板の外径より若干大きい内径を有する大径部と、前記大径部と直角に加工された大径部の底面と、前記大径部の底面に形成され、大径部の内径より小さい内径の中径部と、前記大径部と同軸で上記クランク軸の主軸受け部の径より若干大きく中径部より小さな内径を有する小径部とを備えたものである。
【００１９】
また、中央に穴を有する円盤状の中央仕切り板と、その上下に配設された上シリンダ、下シリンダと、上シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた主軸受け、下シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた副軸受けと、上下シリンダ内に偏心部を有し、主軸受け、副軸受けにより支えられるクランク軸と、上下各シリンダの内径側で、上記クランク軸の各々の偏心部に嵌入された一対のローリングピストンと、上下各シリンダに設けられたベーンスロット内に嵌入され上記ローリングピストンの外周部に当接しながら往復運動を行う一対のベーンとにより構成される圧縮要素と、固定子と回転子とより構成され、上記クランク軸に回転力を与える電動要素と、を備え、上記主軸受けのボス部内径と外径とを同軸加工した２シリンダ式回転圧縮機を組み立てる組み立て治具において、上記中央仕切り板の外径より若干大きい内径を有する大径部と、前記大径部と直角に加工された大径部の底面と、大径部の内径より小さい内径の中径部と、大径部と同軸で上記主軸受けのボス部外径より若干大きく中径部より小さな内径を有する小径部とを備えたものである。
【００２０】
また、主軸受けと上シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより上構造体を製作する第１の工程と、副軸受けと下シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより下構造体を製作する第２の工程と、上記上構造体、下構造体、主軸受け側端面の上記上シリンダと当接する部分の外側に主軸受け側シート面と同一または主軸受けシート面と平行であるリング状の加工面を有し、上記リング状の加工面は外径と直角である中央仕切り板、上下一対のローリングピストン、上下一対のベーンと、クランク軸とを仮組みした構造体を製作する第３の工程と、上記仮組みした構造体を上記中央仕切り板より大きい内径を有する大径部と、上記大径部と直角に加工された上記大径部の底面と、上記大径部の底面に形成され、上記大径部の内径より小さい内径の中径部と、上記中径部の内径よりも小さい内径の小径部が階段状に形成された治具を用い、中央仕切り板の外径を上記治具の大径部に嵌入し、上記中央仕切り板の主軸受け側端面を上記治具の中径部末端の大径部側端面に当接させ、上記クランク軸の主軸受けより突出した部分を上記治具の小計部の内径に嵌入することにより仮組みした構造体を治具にセットする第４の工程と、上記クランク軸を回転させながら上記上構造体、下構造体、及び中央仕切り板をボルト締め等の手段により固定する第５の工程より圧縮要素を組み立てる。
【００２１】
また、主軸受けと上シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより上構造体を製作する第１の工程と、副軸受けと下シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより下構造体を製作する第２の工程と、上記上構造体、下構造体、主軸受け側端面の上記上シリンダと当接する部分の外側に主軸受け側シート面と同一または主軸受けシート面と平行であるリング状の加工面を有し、上記リング状の加工面は外径と直角である中央仕切り板、上下一対のローリングピストン、上下一対のベーンと、クランク軸とを仮組みした構造体を製作する第３の工程と、上記仮組みした構造体を上記中央仕切り板の外径より若干大きい内径を有する大径部と、上記大径部と直角に加工された大径部の底面と、上記大径部の内径より小さい内径の中径部と、上記大径部と同軸で上記主軸受けのボス部外径より若干大きく上記中径部より小さな内径を有する小径部が階段状に形成された治具を用い、中央仕切り板の外径を上記治具の大径部に嵌入し、上記中央仕切り板の主軸受け側端面を上記治具の中径部末端の大径部側端面に当接させ、上記主軸受けのボス部外径を上記治具の小計部の内径に嵌入することにより仮組みした構造体を治具にセットする第４の工程と、上記クランク軸を回転させながら上記上構造体、下構造体、及び中央仕切り板をボルト締め等の手段により固定する第５の工程より圧縮要素を組み立てる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態を図について説明する。図１は本発明の実施の形態１による２シリンダ式回転圧縮機の構成を示す断面図である。図中、１は中央仕切り板、２ａは中央仕切り板の上側に配置された上シリンダ、２ｂは中央仕切り板の下に配置された下シリンダ、３は上シリンダの中央仕切り板とは反対側の端面に配置された主軸受け、４は下シリンダの中央仕切り板とは反対側の端面に配置された副軸受け、５は主軸受け３及び副軸受け４により支えられ２つの偏心部を有するクランク軸、６ａ、６ｂはクランク軸の各々の偏心部に嵌入されたローリングピストン、７ａ、７ｂは上記シリンダのベーン溝に嵌入され上記ローリングピストンと当接しながら往復運動をするベーンである。上記により構成される圧縮要素１０１と、回転子８及び固定子９により構成される電動要素１０２を密閉容器１０内に収納している。尚、便宜上、上シリンダにおいて中央仕切り板とは反対側の端面を上シリンダの上面とし、下シリンダにおいて中央仕切り板とは反対側の端面を下面とする。
【００２３】
次に、組立方法について説明する。上シリンダ２ａと主軸受け３及び下シリンダ２ｂと副軸受け４を個別に同心または、偏心組み立てする。その後、ローリングピストン６（６ａ、６ｂ）、ベーン７、クランク軸５及び中央仕切り板１を組み込み、中央仕切り板１の外径とクランク軸５が同心となるようにボルト等で固定し、圧縮要素１０１を形成する。
【００２４】
次に圧縮要素１０１の回転軸であるクランク軸５の主軸受け３より突出した部分に回転子８を焼き嵌め等の手段にてとりつける。こうする事により、電動要素１０２の一方である回転子８、圧縮要素１０１の構成部品であるクランク軸５、及び中央仕切り板１の外径は同心となる。
【００２５】
その後、回転子８と固定子９が同心となるように治具等で保持し、密閉容器１０を取り付ける。この際、固定子９は焼き嵌めにより密閉容器１０に取り付けるため、密閉容器１０と固定子９の同軸は確保される。また、中央仕切り板１は、回転子８と固定子９の同心を保った状態にて、中央仕切り板１の外径部を密閉容器１０に溶接等の手段で取り付ける。
【００２６】
この際、中央仕切り板１の外径と密閉容器１０の間の隙間は、固定子８と回転子９の同軸を出すのに必要な量、つまり、中央仕切り板１の外径と回転子８の中心ずれに相当する量以上でなければならない。また、溶接時に発生する粒径の大きいスパッタが密閉容器内に侵入する事を防止する必要があり、中央仕切り板１の外径と密閉容器１０の隙間は、侵入を防止するべくスパッタの粒径以下である。つまり、中央仕切り板１の外径と回転子８の中心ずれ量は、密閉容器１０内への侵入を防止するべくスパッタの粒径以下でないと、回転子８と固定子９の同心を確保する事が出来ないことになる。
【００２７】
中央仕切り板１の外径と回転子８は前述のように同心が保たれているため、中央仕切り板１の外径と密閉容器１０の隙間は、スパッタの密閉容器１０内への侵入を十分に防止する事が出来るだけの小さい隙間であっても回転子と固定子の同軸を確保することができる。
【００２８】
次に動作について説明する。電動要素１０２にて発生した回転力がクランク軸５に伝わりクランク軸５が回転する事により圧縮要素１０１にて圧縮仕事を行う。
【００２９】
この際、電動要素１０２を構成する回転子８と固定子９の中心ずれが大きいと、モーター効率の低下、電磁騒音の増大等の問題が発生することがあるが、上述のように回転子８と固定子９は同軸が確保されているため、上記の問題を回避できる。
【００３０】
実施の形態２．
図１において、ａ1、ａ2寸法は、中央仕切り板１の端面とローリングピストン６ａ、６ｂの重なっている部分の寸法を示す。中央仕切り板１は、図２に示すような構成となっており、内径部１ａと外径部１ｂは同軸となるように加工している。また、１ｃは主軸受け側シート面、１ｄはリング状の加工面である。その他は、実施の形態１と同様の構成である。
【００３１】
中央仕切り板１の外径とクランク軸５は実施の形態１で述べたように同軸となっている。また、本実施の形態では中央仕切り板１の内径部１ａと外径部１ｂが同軸加工されているため、中央仕切り板１の内径部１ｂとクランク軸５は同軸が確保される。これにより、クランク軸５の各偏心部に嵌入されているローリングピストン６ａ、６ｂと中央仕切り板１の端面の重なっている部分ａ１、ａ２は、全周に渡り均一となり、部分的な重なりの少ない部分が発生しないため、ローリングピストン６ａ、６ｂと中央仕切り板１の隙間からのガスの漏れが最小限に抑えられ、固体間のばらつきも抑制できる。
【００３２】
実施の形態３．
実施の形態１において、中央仕切り板１は図２に示すように、主軸受け側端面の外周側に主軸受け側シート面１ｃと同一平面または平行な組み立て治具と当接させるリング状の部分１ｄを有し、組み立て治具として、図３に示すような大径部１２ａ、中径部１２ｂ、小径部１２ｃを有する円筒状の治具で大径部１２aの内径は中央仕切り板１の外径１bとほぼ同等且つ中央仕切り板１の外径１bより大きい径とし、中径部１２bの大径部側の端面１２ｄは、大径部１２aの内径と直角に加工し、小径部１２cの内径は大径部１２aと同心かつクランク軸５の主軸受け側の外径とほぼ同等且つクランク軸５の主軸受け側の外径より大きい径を有するものを用意する。
【００３３】
次に圧縮要素の組み立て方法について図４を用いて説明する。主軸受け３と上シリンダ２aを同心または若干偏心させて組み立て、上構造体を製作する第１の工程（ａ）と、副軸受け４と下シリンダ２bを同心または若干偏心させて組み立て、下構造体を製作する第２工程（ｂ）と第１、第２の工程により制作された２つの構造体を中央仕切り板１の両端に配し、クランク軸５、ローリングピストン６a、６b、ベーン７a、７bを組み込んで一体構造体として仮組みする第３の工程（ｃ）と、上記組み立て治具１２内に仮組みした構造体を中央仕切り板１の外径部１bが組み立て治具１２の大径部１２a内径に嵌入し、中央仕切り板１の外周部のリング状の面１dを組み立て治具１２の中径部端面１２dに当接させ、クランク軸５の主軸受け３の反シリンダ側に突出した部分を組み立て治具１２の小径部１２cに嵌入するように取り付ける第４の工程（ｄ）と、上記クランク軸５を回転させながら上記上構造体、下構造体、中央仕切り板１をボルト締め等により固定する第５の工程（ｅ）により圧縮要素を組み立てる。
【００３４】
こうして組み立てられた圧縮要素１０１は中央仕切り板１の外径部１bとクランク軸５が同軸となる。
【００３５】
実施の形態４．
実施の形態１において、中央仕切り板１は内径１aと外径１bを同軸加工し且つ主軸受け側端面の外周側に主軸受け側シート面１cと同一平面または平行な組み立て治具と当接させるリング状の部分１dを有し、主軸受け３のボス部外径を主軸受け３の内径と同軸加工し、組み立て治具として、図５に示すような大径部１２ａ、中径部１２ｂ、小径部１２ｃを有する円筒状の治具１２で大径部１２aの内径は中央仕切り板１の外径１bとほぼ同等且つ中央仕切り板１の外径１bより大きい径とし、中径部１２bの大径部側の端面１２ｄは、大径部１２aの内径と直角に加工し、小径部１２cの内径は大径部１２aと同心かつ主軸受け３のボス部外径とほぼ同等且つ主軸受け３のボス部外径より大きい径を有するものを用意する。
【００３６】
次に圧縮要素の組み立て方法について説明する。第１〜第３の工程及び、第５の工程は、実施の形態３と同様である。第４の工程（ｄ）においては、図６に示すように上記組み立て治具１２内に仮組みした構造体を中央仕切り板１の外径部１bが組み立て治具の大径部１２a内径に嵌入し、中央仕切り板１の外周部のリング状の面１dを組み立て治具の中径部端面１２dに当接させ、主軸受け３のボス部外径３ａを組み立て治具の小径部１２cに嵌入するように取り付ける。
【００３７】
こうして組み立てられた圧縮要素１０１は中央仕切り板１の外径部１bと主軸受け３のボス部外径の同軸が確保される。主軸受け３のボス部内外径は同軸となっているため、主軸受け３によって支持されるクランク軸５は、中央仕切り板１の外径部１ｂと同軸となる。
【００３８】
【発明の効果】
中央仕切り板の主軸受け側端面の上シリンダと当接する部分の外側に、主軸受け側シート面と同一または主軸受け側シート面と平行であるリング状の加工部を有し、上記中央仕切り板の外径は、上記リング状の加工部と直角としたので、クランク軸と中央仕切り板外径を同軸組立する際、圧縮要素側の基準となる部分を確保できるという効果がある。
【００３９】
また、主軸受けボス部の内径と外径を同軸加工したことにより、クランク軸の主軸受けからの突出部の長さが短い場合でもクランク軸と主軸受けボス部外径がクランク軸と同軸であるため、クランク軸の中心を代用できる部分を確保することができるという効果がある。
【００４０】
また、中央に穴を有する円盤状で、中央仕切り板と、その上下に配設された上シリンダ、下シリンダと、上シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた主軸受け、下シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた副軸受けと、上下シリンダ内に偏心部を有し、主軸受け、副軸受けにより支えられるクランク軸と、上下各シリンダの内径側で、上記クランク軸の各々の偏心部に嵌入された一対のローリングピストンと、上下各シリンダに設けられたベーンスロット内に嵌入され上記ローリングピストンの外周部に当接しながら往復運動を行う一対のベーンとにより構成される圧縮要素と、固定子と回転子とより構成され、上記クランク軸に回転力を与える電動要素と、を備えた２シリンダ式回転圧縮機を組み立てる組み立て治具において、上記中央仕切り板の外径より若干大きい内径を有する大径部と、前記大径部と直角に加工された大径部の底面と、前記大径部の底面に形成され、大径部の内径より小さい内径の中径部と、前記大径部と同軸で上記クランク軸の主軸受け部の径より若干大きく中径部より小さな内径を有する小径部とを備えた組み立て治具を用いたので、この治具にセットすることにより中央仕切り板の外径とクランク軸の同軸を出すことができるという効果がある。
【００４１】
また、中央に穴を有する円盤状の中央仕切り板と、その上下に配設された上シリンダ、下シリンダと、上シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた主軸受け、下シリンダの中央仕切り板と反対側の端面に設けられた副軸受けと、上下シリンダ内に偏心部を有し、主軸受け、副軸受けにより支えられるクランク軸と、上下各シリンダの内径側で、上記クランク軸の各々の偏心部に嵌入された一対のローリングピストンと、上下各シリンダに設けられたベーンスロット内に嵌入され上記ローリングピストンの外周部に当接しながら往復運動を行う一対のベーンとにより構成される圧縮要素と、固定子と回転子とより構成され、上記クランク軸に回転力を与える電動要素と、を備え、上記主軸受けのボス部内径と外径とを同軸加工した２シリンダ式回転圧縮機を組み立てる組み立て治具において、上記中央仕切り板の外径より若干大きい内径を有する大径部と、前記大径部と直角に加工された大径部の底面と、大径部の内径より小さい内径の中径部と、大径部と同軸で上記主軸受けのボス部外径より若干大きく中径部より小さな内径を有する小径部とを備えた組み立て治具を用いたので、この治具にセットすることにより中央仕切り板の外径とクランク軸の同軸を出すことができるという効果がある。
【００４２】
また、主軸受けと上シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより上構造体を製作する第１の工程と、副軸受けと下シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより下構造体を製作する第２の工程と、上記上構造体、下構造体、主軸受け側端面の上記上シリンダと当接する部分の外側に主軸受け側シート面と同一または主軸受けシート面と平行であるリング状の加工面を有し、上記リング状の加工面は外径と直角である中央仕切り板、上下一対のローリングピストン、上下一対のベーンと、クランク軸とを仮組みした構造体を製作する第３の工程と、上記仮組みした構造体を上記中央仕切り板より大きい内径を有する大径部と、上記大径部と直角に加工された上記大径部の底面と、上記大径部の底面に形成され、上記大径部の内径より小さい内径の中径部と、上記中径部の内径よりも小さい内径の小径部が階段状に形成された治具を用い、中央仕切り板の外径を上記治具の大径部に嵌入し、上記中央仕切り板の主軸受け側端面を上記治具の中径部末端の大径部側端面に当接させ、上記クランク軸の主軸受けより突出した部分を上記治具の小計部の内径に嵌入することにより仮組みした構造体を治具にセットする第４の工程と、上記クランク軸を回転させながら上記上構造体、下構造体、及び中央仕切り板をボルト締め等の手段により固定する第５の工程より圧縮要素を組立したので、上構造体、中央仕切り板、下構造体の３者の同軸を同時に出すことができるという効果がある。また、中央仕切り板の位置決めと上下各シリンダの芯出しを同時に行うため、中央仕切り板を別の手段で上シリンダまたは下シリンダと固定するための工程及びそれに伴うボルトやボルト穴加工等が不要となり、コストが低減できるという効果がある。
【００４３】
また、主軸受けと上シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより上構造体を製作する第１の工程と、副軸受けと下シリンダを芯出しまたは偏心組み立てすることにより下構造体を製作する第２の工程と、上記上構造体、下構造体、主軸受け側端面の上記上シリンダと当接する部分の外側に主軸受け側シート面と同一または主軸受けシート面と平行であるリング状の加工面を有し、上記リング状の加工面は外径と直角である中央仕切り板、上下一対のローリングピストン、上下一対のベーンと、クランク軸とを仮組みした構造体を製作する第３の工程と、上記仮組みした構造体を上記中央仕切り板の外径より若干大きい内径を有する大径部と、上記大径部と直角に加工された大径部の底面と、上記大径部の内径より小さい内径の中径部と、上記大径部と同軸で上記主軸受けのボス部外径より若干大きく上記中径部より小さな内径を有する小径部が階段状に形成された治具を用い、中央仕切り板の外径を上記治具の大径部に嵌入し、上記中央仕切り板の主軸受け側端面を上記治具の中径部末端の大径部側端面に当接させ、上記主軸受けのボス部外径を上記治具の小計部の内径に嵌入することにより仮組みした構造体を治具にセットする第４の工程と、上記クランク軸を回転させながら上記上構造体、下構造体、及び中央仕切り板をボルト締め等の手段により固定する第５の工程より圧縮要素を組立したので、上構造体、中央仕切り板、下構造体の３者の同軸を同時に出すことができるという効果がある。また、中央仕切り板の位置決めと上下各シリンダの芯出しを同時に行うため、中央仕切り板を別の手段で上シリンダまたは下シリンダと固定するための工程及びそれに伴うボルトやボルト穴加工等が不要となり、コストが低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１を示す２シリンダ式回転圧縮機の断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１、２を示す中央仕切り板の斜視図である。
【図３】  本発明の実施の形態３の組み立て治具の断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態３の組み立て方法を示す工程図である。
【図５】  本発明の実施の形態４の組み立て治具の断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態４の組み立て方法を示す工程図である。
【図７】  従来の２シリンダ式圧縮機の断面図である。
【符号の説明】
１  中央仕切り板、  １a  内径部、  １b  外径部、  １c  主軸受け側シート面、  １d  リング状の加工面、  ２  シリンダ、  ２a  上シリンダ、  ２b  下シリンダ、  ３  主軸受け、  ４  副軸受け、  ５  クランク軸、  ６  ローリングピストン、  ６a  上ローリングピストン、  ６b  下ローリングピストン、  ７  ベーン、  ７a  上ベーン、  ７b  下ベーン、  ８  回転子、  ９  固定子、  １０  密閉容器、  １２  組立治具、  １２a  大径部、  １２b  中径部、  １２c  小径部、  １２d  中径部の大径部側端面、  １０１  圧縮要素、  １０２  電動要素。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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