(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、
用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を自動的に検知する用紙種類検知手段と、この用紙種類検知手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、
マスタに製版するための複数の発熱素子を備えた製版手段と、この製版手段の個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔用エネルギー調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記穿孔用エネルギーであり、
上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記穿孔用エネルギーを大きくするように設定されている上記印刷条件の中から上記検知された用紙の種類に応じた所定のエネルギーを選択して、その所定のエネルギーを設定するように上記穿孔用エネルギー調整手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、
用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を自動的に検知する用紙種類検知手段と、この用紙種類検知手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、
上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記版胴の外周面に用紙を押し付ける押圧手段と、この押圧手段に対して上記インキ供給手段を上記版胴の回転方向に偏倚させたとき生じるオフセット量を所定のオフセット量に調整するオフセット調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記オフセット量であり、
上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記オフセット量を小さくするように設定されている上記印刷条件の中から上記検知された用紙の種類に応じた所定のオフセット量を選択して、その所定のオフセット量を設定するように上記オフセット調整手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、
用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を自動的に検知する用紙種類検知手段と、この用紙種類検知手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、
上記版胴に用紙を押し付ける押圧手段と、上記版胴に対する上記押圧手段の押圧力を所定の押圧力に調整する押圧力調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記押圧力であり、
上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記押圧力を大きくするように設定されている上記印刷条件の中から上記検知された用紙の種類に応じた所定の押圧力を選択して、その所定の押圧力を設定するように上記押圧力調整手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の印刷装置において、
上記用紙種類検知手段は、用紙の表面に光を投射する発光手段と、用紙の表面で反射された反射光を受ける受光手段とを有し、これらの両手段は、用紙に対して相対的に移動して、上記受光手段が受けた上記反射光の受光位置のバラツキを認識することにより上記用紙の種類を自動的に検知することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、
用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、
マスタに製版するための複数の発熱素子を備えた製版手段と、この製版手段の個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔用エネルギー調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記穿孔用エネルギーであり、
上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記穿孔用エネルギーを大きくするように設定されている上記印刷条件の中から上記設定された用紙の種類に応じた所定のエネルギーを選択して、その所定のエネルギーを設定するように上記穿孔用エネルギー調整手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、
用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、
上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記版胴の外周面に用紙を押し付ける押圧手段と、この押圧手段に対して上記インキ供給手段を上記版胴の回転方向に偏倚させたとき生じるオフセット量を所定のオフセット量に調整するオフセット調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記オフセット量であり、
上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記オフセット量を小さくするように設定されている上記印刷条件の中から上記設定された用紙の種類に応じた所定のオフセット量を選択して、その所定のオフセット量を設定するように上記オフセット調整手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、
用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、
上記版胴に用紙を押し付ける押圧手段と、上記版胴に対する上記押圧手段の押圧力を所定の押圧力に調整する押圧力調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記押圧力であり、
上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記押圧力を大きくするように設定されている上記印刷条件の中から上記設定された用紙の種類に応じた所定の押圧力を選択して、その所定の押圧力を設定するように上記押圧力調整手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式としてデジタル式感熱孔版印刷装置を使用した孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素子が一列に並んだサーマルヘッドを感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を介してプラテンローラに押圧させ、サーマルヘッドの発熱部もしくは発熱体とも呼ばれている微小な発熱素子にパルス的に通電し発熱させながらプラテンローラ等でマスタを搬送することで、画像情報に基づいて加熱溶融穿孔・製版させた後、マスタを自動搬送して、多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、そのマスタに対してプレスローラや圧胴等の押圧手段で、給紙部から給送された印刷用紙を連続的に押し付け、版胴内部に設けられたインキ溜まりのインキをインキローラ等のインキ供給部材（インキ供給手段）により版胴内周面に供給して、版胴の開孔部分およびマスタの穿孔部分からインキを通過させ印刷用紙に転移させることで印刷画像を形成させるようになっている。
【０００３】
上記したような従来の孔版印刷装置では、印刷用紙（以下、単に「用紙」という）の種類に関係なく一定の印刷条件で印刷を行っていた。または、オペレータやユーザ（以下、総称して「ユーザ」という）が、用紙の種類に応じて最適な印刷条件となるように自分で判断して手動（マニュアル）で、版胴に対する押圧手段の押圧力等の印刷条件を変更する必要があったが、これは熟練を要する大変難しいことであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種の孔版印刷装置においては、印刷画像品質に影響を及ぼす要因の一つとして用紙の種類、すなわち用紙の表面状態の違いによる表面平滑性、インキ浸透性等の違いがある。良好な印刷画像濃度を確保するためには、多種多様な用紙の「用紙表面の粗さ」や「用紙のインキ浸透性」に応じて、印刷条件を変えるように設定しなければならない。何故ならば、用紙毎に最適な印刷条件が異なるからである。
【０００５】
用紙の表面状態の粗さに着目した場合、例えば図５に示すような表面平滑性の悪い用紙３９Ｂを用いた場合では、繊維の隆起部のみにインキが定着してしまいインキが均一に用紙３８Ｂ上に転移されずベタ埋まりの悪い印刷画像になってしまう。
【０００６】
印刷条件の設定としては、例えば、マスタに形成される穿孔の大きさを設定するマスタ穿孔径設定、版胴に対する押圧手段の押圧力を設定する押圧力（印圧）設定、押圧手段に対してインキローラを版胴の回転方向に偏倚させたときに生じるオフセット量を設定するオフセット量設定等がある。
【０００７】
一般に、マスタ穿孔に必要な発熱素子に供給する穿孔用エネルギーの設定や印圧設定は、専らサービスマンによるメンテナンス行為により行われるものであり、またオフセット量設定については装置の構造上調整可能にはなっていない。
【０００８】
また、用紙の種類（以下、「用紙種類」という）による最適印刷画像濃度の判断を行う場合、サービスマンによる目視確認では個人差があるため、どこからどこまでの範囲を適正として扱うか等、その判断に曖昧さが伴うため客観的な判断が困難である。このため、従来の孔版印刷装置においては、用紙種類の違いにより印刷画像濃度が変化しても一般ユーザはそれを補償することができない。つまり、用紙種類に応じた最適な印刷条件の設定、すなわち版胴の開孔部分やマスタの穿孔部分からの最適なインキ吐出量の制御を行っていないため、一定の印刷画像品質を得ることができないという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、かかる問題点を解決するために、自動的に用紙種類を検知したり、手動的に用紙種類の設定を行ったり、あるいはこれらを併用することにより、用紙種類の判別を行い、用紙種類に応じた最適な印刷条件を自動的に設定し、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すると共に、上述した目的を達成するために、各請求項記載の発明では、以下の特徴ある構成を採っている。
請求項１記載の発明は、製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を自動的に検知する用紙種類検知手段と、この用紙種類検知手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、マスタに製版するための複数の発熱素子を備えた製版手段と、この製版手段の個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔用エネルギー調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記穿孔用エネルギーであり、上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記穿孔用エネルギーを大きくするように設定されている上記印刷条件の中から上記検知された用紙の種類に応じた所定のエネルギーを選択して、その所定のエネルギーを設定するように上記穿孔用エネルギー調整手段を制御することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を自動的に検知する用紙種類検知手段と、この用紙種類検知手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記版胴の外周面に用紙を押し付ける押圧手段と、この押圧手段に対して上記インキ供給手段を上記版胴の回転方向に偏倚させたとき生じるオフセット量を所定のオフセット量に調整するオフセット調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記オフセット量であり、上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記オフセット量を小さくするように設定されている上記印刷条件の中から上記検知された用紙の種類に応じた所定のオフセット量を選択して、その所定のオフセット量を設定するように上記オフセット調整手段を制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を自動的に検知する用紙種類検知手段と、この用紙種類検知手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、上記版胴に用紙を押し付ける押圧手段と、上記版胴に対する上記押圧手段の押圧力を所定の押圧力に調整する押圧力調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記押圧力であり、
上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記押圧力を大きくするように設定されている上記印刷条件の中から上記検知された用紙の種類に応じた所定の押圧力を選択して、その所定の押圧力を設定するように上記押圧力調整手段を制御することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の印刷装置において、上記用紙種類検知手段は、用紙の表面に光を投射する発光手段と、用紙の表面で反射された反射光を受ける受光手段とを有し、これらの両手段は、用紙に対して相対的に移動して、上記受光手段が受けた上記反射光の受光位置のバラツキを認識することにより上記用紙の種類を自動的に検知することを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、マスタに製版するための複数の発熱素子を備えた製版手段と、この製版手段の個々の発熱素子に供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギーに調整する穿孔用エネルギー調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記穿孔用エネルギーであり、上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記穿孔用エネルギーを大きくするように設定されている上記印刷条件の中から上記設定された用紙の種類に応じた所定のエネルギーを選択して、その所定のエネルギーを設定するように上記穿孔用エネルギー調整手段を制御することを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記版胴の外周面に用紙を押し付ける押圧手段と、この押圧手段に対して上記インキ供給手段を上記版胴の回転方向に偏倚させたとき生じるオフセット量を所定のオフセット量に調整するオフセット調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記オフセット量であり、上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記オフセット量を小さくするように設定されている上記印刷条件の中から上記設定された用紙の種類に応じた所定のオフセット量を選択して、その所定のオフセット量を設定するように上記オフセット調整手段を制御することを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、製版されたマスタを版胴に巻装し、該版胴上のマスタにインキを供給し、上記版胴上のマスタに用紙を押し付けて印刷を行う印刷装置において、用紙の表面平滑性に関する用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い印刷画像濃度を高くするように上記用紙の種類に応じて予め記憶されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件を自動的に選択して設定する制御手段とを有し、上記版胴に用紙を押し付ける押圧手段と、上記版胴に対する上記押圧手段の押圧力を所定の押圧力に調整する押圧力調整手段とを具備し、上記印刷条件は、上記押圧力であり、上記制御手段は、上記用紙表面の粗さが粗くなるに従い上記押圧力を大きくするように設定されている上記印刷条件の中から上記設定された用紙の種類に応じた所定の押圧力を選択して、その所定の押圧力を設定するように上記押圧力調整手段を制御することを特徴とする。
【００２８】
ここで、請求項１，５記載の印刷装置等における穿孔用エネルギー調整手段の具体例としては、例えば制御手段を兼ねるマイクロコンピュータやマイクロプロセッサを用いることができる。マイクロコンピュータやマイクロプロセッサは、その出力ポート、サーマルヘッド駆動回路等を備えたサーマルヘッドドライブ基板を介してサーマルヘッドに電気的に接続される。
【００２９】
請求項５，６，７記載の印刷装置における用紙種類設定手段の具体例としては、例えば印刷装置の操作パネル上に設けられた、所望する印刷用紙の種類を手動で設定・入力する紙種設定キーを挙げられる（図４、図９参照）。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品等）については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。この一例としては、後述する図１に示す製版装置７０の搬送ローラ対１２や給紙装置９０のレジストローラ対２０を挙げることができる。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。
（実施形態１）
以下、本発明の第１の実施形態（以下、「実施形態１」という）について説明する。図１は、本発明の実施形態１を適用した印刷装置の一例としての孔版印刷装置１００の全体構成を示す。まず、この全体構成について説明する。
【００３１】
孔版印刷装置１００は、製版されたマスタを巻装する版胴１およびこの版胴１上の製版済みのマスタに用紙３９を押し付ける押圧手段としてのプレスローラを有する版胴印圧装置８０と、この版胴印圧装置８０の右側上方に配置され、繰り出し可能なマスタ８を製版する製版手段を備え、版胴１に向けてマスタ８を搬送する製版装置７０と、版胴１の内部に配置され、版胴１の内周側からインキを供給するインキ供給装置１８と、版胴１とプレスローラ２１との間に向けて用紙３９を給送する給紙装置９０等とを具備している。
【００３２】
製版装置７０は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材８ｃと、このマスタ支持部材８ｃに隣るマスタ搬送方向Ｘ１の下流側に配設されていて、画像情報に応じてマスタ８を加熱製版する製版手段としてのサーマルヘッド１１と、このサーマルヘッド１１に押し付けられながらマスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１の下流側にマスタ８を移動・搬送する回転自在なプラテンローラ１０と、プラテンローラ１０に隣るマスタ搬送方向Ｘ１の下流側に配設されていて、プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向Ｘ１の下流側にマスタ８を搬送する回転自在な上下一対の搬送ローラ１２と、この搬送ローラ対１２よりもマスタ搬送方向Ｘ１の下流側に配設されていて、版胴１のクランパ７に向けてマスタ８を搬送する回転自在な上下一対の反転ローラ１４と、搬送ローラ対１２と反転ローラ対１４との間のマスタ搬送路に配設されていて、製版済みのマスタ８もしくは未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１３とから主に構成されている。
【００３３】
マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂはマスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回り方向に回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。
マスタロール８ａの両端部のロール芯８ｂには、マスタロール８ａが振動等により回転しない程度にマスタロール８ａから繰り出されたマスタ８にバックテンションを付与する図示しないブレーキゴムが両端部のロール芯８ｂに接触可能に配設されている。マスタ支持部材８ｃは、製版装置７０におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付けられている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に貯容されている。
マスタ８は、例えば厚さが１〜３μｍの熱可塑性樹脂フィルムに和紙または合繊繊維の支持体を貼り合わせ周知のものである。マスタ８としては、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。
【００３４】
プラテンローラ１０は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されていて、その芯金外周は、例えばマスタ８に対する非粘着性、耐熱性、導電性および圧縮永久歪の良好な導電性を有するシリコーンゴム層で被覆されている。
プラテンローラ１０は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回り方向に回転自在となっている。プラテンローラ１０は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、プラテンローラ駆動手段としての図示しないステッピングモータに連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
上記構成のとおり、プラテンローラ１０が上記ステッピングモータにより時計回り方向に回転駆動されることにより、マスタ８は上記ブレーキゴムによってバックテンションを受けながらマスタロール８ａから引き出されることとなる。
【００３５】
サーマルヘッド１１は、プラテンローラ１０のプラテンローラ軸と平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ１０に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、上記バネ部材によりプラテンローラ１０に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１におけるマスタ搬送方向Ｘ１と直交する主走査方向には、プラテンローラ１０にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子１１ａが配列されている。サーマルヘッド１１は、図示しない原稿読取装置のＡ／Ｄ変換器および製版制御装置（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき個々の発熱素子１１ａを選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する。
【００３６】
上側の搬送ローラ１２は、上記ステッピングモータによって、プラテンローラ１０の周速度（搬送速度）よりも僅かに速い周速度（搬送速度）で回転される。搬送ローラ対１２は、上記ステッピングモータを介して、マスタ８との間で滑りながら、プラテンローラ１０と搬送ローラ対１２との間のマスタ８に適度なフロントテンションを付与するようになっている。上側の搬送ローラ１２は、複数のギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して上記ステッピングモータに連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
上記ステッピングモータを介してのプラテンローラ１０および搬送ローラ対１２周りの駆動系は、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている回転伝達機構と同じ機構を採用している。
【００３７】
搬送ローラ対１２は、各外周部がシリコーンゴムでできていて、金属製の軸と一体的に形成されている。搬送ローラ対１２は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して設けられていて、上記各軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。
【００３８】
カッタ１３は、固定刃１３ｂおよび可動刃１３ａを備えたギロチンタイプのカッタ１３が配設されている。カッタ１３は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものも使用される。
【００３９】
上側の反転ローラ１４は、複数のギヤあるいはベルト等の回転伝達部材（図示せず）を介して上記ステッピングモータに連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
反転ローラ対１４は、上記ステッピングモータを含む上記回転伝達部材によって、プラテンローラ１０の周速度（搬送速度）よりも僅かに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。上側の反転ローラ１４の軸端には、上側の反転ローラ１４への上記ステッピングモータの回転駆動力を断接する電磁クラッチ（図示せず）が設けられている。この電磁クラッチは、例えば、パウダー式電磁クラッチもしくはヒステリシス式電磁クラッチからなる。なお、上記電磁クラッチに代えて、ステッピングモータ３５とは独立したステッピングモータで単独駆動してもよい。
【００４０】
反転ローラ対１４に隣るマスタ搬送方向Ｘ１の下流側には、製版済みのマスタ８もしくはマスタ８の先端を版胴１のクランパ７に案内するためのガイド板１５が反転ローラ対１４の各軸方向に延在して設けられている。
【００４１】
版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーン（図示せず）との２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔を有する開口部１ａ（印刷可能領域）と、クランパ７等が設けられている非開口部（非印刷可能領域）とを備えた周知の構成を有する。版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸の周りに回転自在に支持されている。版胴１は、図示しない電動モータに連結されたギヤやベルト等の駆動伝達手段により、上記電動モータの回転駆動力が伝達されて、図中矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。
【００４２】
インキ供給装置１８は、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキ供給手段としてのインキローラ２と、インキローラ２と僅かな隙間を開けて平行に配置され、インキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とから主に構成されている。
【００４３】
インキローラ２およびドクターローラ３の各両端部は、版胴１内における図１の紙面の手前側および奥側にそれぞれ配設された一対のインキ側板１７ａ，１７ｂに図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。インキローラ２は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して上記電動モータの回転駆動力が伝達されることにより、版胴１と同期して図中矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給される。
インキ側板対１７ａ，１７ｂは、インキパイプ５の周りに図示しない軸受を介して、版胴１の回転方向（この実施形態１では図１の時計回りおよび反時計回り方向）に変位自在に支持されている。以下、図１および図２において、構成要素の配置位置等を説明するとき、用紙搬送方向Ｘに見て左側（図１の紙面手前側）もしくは右側（図１の紙面奥側）というときがある。
【００４４】
版胴１の内部には、プレスローラ２１に対してインキローラ２を版胴１の回転方向（この実施形態１では図１の反時計回り方向）に偏倚させたとき生じるオフセット量ＸＡを所定のオフセット量ＸＡに調整するオフセット調整手段６５が配設されている。
オフセット調整手段６５は、インキ側板１７ａの上端部に形成された部分扇形状のウォームホイール６７と、このウォームホイール６７に噛み合うウォーム６６と、このウォーム６６を出力軸に備えた移動モータ１６と、インキ側板１７ａの上端部寄りの部位に一体的に形成された遮光板１７ｃを挟むように設けられ、インキ側板１７ａのホームポジションを検知することにより上記オフセット量の初期位置を検知するオフセットホームセンサ１９と、移動モータ１６の回転量を検出することによりインキ側板１７ａの変位量、すなわち上記オフセット量ＸＡを検出するための図３にのみ示すオフセット量検知センサ１９Ａとから主に構成されている。
【００４５】
移動モータ１６は、例えばステッピングモータからなり、インキパイプ５に固設された不動部材に固定して取り付けられている。同様に、オフセットホームセンサ１９も、上記不動部材に固定して取り付けられている。図１には示されていないオフセット量検知センサ１９Ａは、移動モータ１６の出力軸に設けられ、図示しない多数のスリットを備えたスリット円板を有するフォトエンコーダを挟み付けるように設けられた透過型のフォトセンサからなる。オフセット量検知センサ１９Ａは、移動モータ１６が回転駆動する際の上記フォトエンコーダおよび上記透過型のフォトセンサの協働により発生するパルスの変化を検出することによって、移動モータ１６の回転量すなわちウォーム６６の回転数を検出し、間接的にオフセット量を検知するものである。なお、本実施形態１の場合、オフセット量制御は、常に、オフセット調整手段６５のオフセットホームセンサ１９により検知された上記フォトエンコーダのホームポジションから開始されるようになっている。
【００４６】
版胴１の上記非開口部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、図示しない開閉装置により版胴１の所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示す略右横に位置する給版位置において停止されるようになっている。版胴１は、上記インキパック等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、孔版印刷装置１００の図示しない本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在になっている。
【００４７】
プレスローラ２１は、図１および図２に示すように、インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍に配設されている。プレスローラ２１は、後述するプレスローラ変位手段５５によって、版胴１の外周面に押圧された印圧位置とこの印圧位置から離間した非印圧位置とに上下方向に変位可能、すなわち版胴１の外周面に接離自在になされていると共に、版胴１に対するプレスローラ２１の押圧力ＰＡ（以下、「印圧ＰＡ」というときがある）を変化させるための後述する押圧力調整手段５０によって、その押圧力ＰＡを可変するようになされている。
【００４８】
プレスローラ２１は、その内周部が芯金で、外周部がゴム等の弾性体でそれぞれ形成されており、版胴１の軸線方向と平行に延在して設けられていて、上記芯金の両端にはローラ軸２１ａが一体的にそれぞれ形成されている周知の構造をなす。
【００４９】
押圧力調整手段５０およびプレスローラ変位手段５５は、例えば本願出願人が提案した特開平１０−３１５５９９号公報の図１等に示されているものと同様の構成・機能を有しており、以下簡明に説明する。
プレスローラ変位手段５５は、プレスローラ２１を、版胴１の外周面に押圧する印圧位置と、この印圧位置から離間した非印圧位置とに選択的に変位させる公知の構成・機能を有する。
【００５０】
プレスローラ変位手段５５は、左右両側のローラ軸２１ａと略平行に延在して設けられ、その両端部が左右一対の本体側板５４に所定角度回動可能に支持された水平軸２２Ａと、その自由端が水平軸２２Ａの周りに揺動可能であってプレスローラ２１のローラ軸２１ａの両端を回転可能に支持し、かつ、その基端が水平軸２２Ａの両端部近傍において所定角度回動可能に支持されている左右一対のアーム２２ａ，２２ｂと、プレスローラ２１と水平軸２２Ａとの略中央部におけるアーム対２２ａ，２２ｂに挿通されアーム対２２ａ，２２ｂを互いに連結する中間連結ステー２２Ｂと、その基端が水平軸２２Ａの中央部に固設されその自由端が中間連結ステー２２Ｂの中央部を僅かな隙間をもって挾持し、水平軸２２Ａにおける所定角度の回動を中間連結ステー２２Ｂに伝達する上下作動アーム２２Ｃと、その基端部が左側の本体側板５４における水平軸２２Ａ端に一体的に取り付けられその自由端部が水平軸２２Ａの周りに揺動可能なカムフォロア３０Ａを有するスプリング取付けアーム３０と、このスプリング取付けアーム３０の上記自由端部にその一端が係止され版胴１の外周面にプレスローラ２１を押し付ける向きにスプリング取付けアーム３０を揺動付勢する印圧スプリング２９（引張りコイルバネ）と、左側の本体側板５４にカム軸２７ａをもって回転自在に支持されスプリング取付けアーム３０のカムフォロア３０Ａに選択的に係合するカム２７とから主に構成される。
【００５１】
上記したように、中間連結ステー２２Ｂと上下作動アーム２２Ｃとの間に僅かな隙間が設けられていることによって、印圧が掛かったときのプレスローラ２１の左右バランスを調整することが可能な機構となっている。
中間連結ステー２２Ｂは、断面中空状角形に形成された金属でできている。中間連結ステー２２Ｂは、アーム対２２ａ，２２ｂに挿通された後、アーム対２２ａ，２２ｂの外壁面に近接する部位において図示を省略した抜け止め用のピンが打ち込まれることで、用紙幅方向の左右に対する抜け止めがなされる。カム２７は、カム軸２７ａをもって左側の本体側板５４に回動自在に支持されている。  スプリング取付けアーム３０は、三角形の板状をなし、カム２７の輪郭周面にカムフォロア３０Ａを介して選択的に係合するようになっている。上下作動アーム２２Ｃと水平軸２２Ａとは、図示を省略した固定ピンが圧入装着されることにより一体的に固定されている。
【００５２】
プレスローラ２１周りには、例えば本願出願人が提案した特開平１０−３１５５９９号公報の図１等に示されているものと同様のプレスローラ駆動手段（図示せず）が配設されている。上記プレスローラ駆動手段は、版胴１を回転させるメインモータを備えていると共に、上記印圧位置と上記非印圧位置とにプレスローラ２１を版胴１の回転に同期させて揺動・変位させる公知の構成を有している。また、プレスローラ２１は、図示しない係止手段により通紙時以外は版胴１の外周面から離間した非印圧位置で保持されるようになっている。
【００５３】
押圧力調整手段５０は、左側の本体側板５４に図示しない部材を介して固設されその出力軸にウォーム２３が取付けられ、正転および逆転可能な印圧制御モータ２５と、印圧スプリング２９の他端が係止されていて、かつ、左側の本体側板５４に形成された溝（図示せず）を介して用紙搬送方向Ｘの前後方向にのみ進退自在に支持され、その内周部にメネジが形成された可動軸３１と、この可動軸３１のメネジと螺合するオネジがその外周部に形成された回転自在な回転軸２８と、この回転軸２８に固設され、ウォーム２３と常時噛合するウォームホイール２４と、回転軸２８の一端に固設され、ウォームホイール２４の回転数を検出するためのエンコーダ３３Ａと、左側の本体側板５４の所定位置に図示しない部材を介して支持されエンコーダ３３Ａを所定の間隔をもって挾み付ける押圧力検知センサ３３と、可動軸３１の外周部から突出形成された遮蔽板３１ａと、左側の本体側板５４の所定位置に図示しない部材を介して支持されていて、所定の間隔をもって遮蔽板３１ａを挾み付けてエンコーダ３３Ａのホームポジション（印圧標準状態を示す位置）を検知するためのフォトセンサ３２とから主に構成される。
【００５４】
エンコーダ３３Ａは、図示しない多数のスリットを備えたスリット円板を有して構成されている周知のフォトエンコーダであり、エンコーダ３３Ａおよび押圧力検知センサ３３の協働により、ウォームホイール２４の回転数、すなわち用紙搬送方向Ｘの前後における可動軸３１の進退量、換言すれば印圧スプリング２９の引張り長さの変位量を検出することで、間接的に押圧力ＰＡを検知することができる。
【００５５】
プレスローラ変位手段５５および押圧力調整手段５０が上記のとおり構成されていることにより、印圧スプリング２９の両端は、スプリング取付けアーム３０の上記自由端部および可動軸３１で変位可能に係止されていることになる。それ故に、印圧制御モータ２５の正転あるいは逆転の回転駆動により、印圧制御モータ２５の回動量がウォーム２３からウォームホイール２４に伝達され、さらに上記ネジ機構によって可動軸３１における用紙搬送方向Ｘの前もしくは後方向への直線運動に変換されることで、可動軸３１が用紙搬送方向Ｘの前もしくは後方向へ移動され、これにより印圧スプリング２９の引張り長さが変化されることとなって、印圧スプリング２９の張力が可変されるため、版胴１に対するプレスローラ２１の押圧力（印圧）ＰＡが変化する。なお、本実施形態１の場合、上記した印圧制御は、常に、押圧力調整手段５０のエンコーダ３３Ａのホームポジションから開始されるようになっている。
【００５６】
給紙装置９０は、用紙３９を積載して昇降自在な給紙台とも呼ばれる給紙トレイ３７と、給紙トレイ３７上の用紙３９に接触して用紙搬送方向Ｘに送り出す給紙ローラ３５と、この給紙ローラ３５との協働作用により用紙３９を１枚ずつ分離給送する分離部材としての分離パッド３６と、給紙トレイ３７上に積載された如牛３９の前端を揃えるための給紙前面板３６Ａと、分離給送された用紙３９を所定のタイミングを取って版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に搬送する上下一対のレジストローラ２０，２０と、給紙ローラ３５近傍の用紙搬送路上に配設され、用紙３９の表面状態の違いによる用紙種類を自動的に検知する用紙種類検知手段としての用紙種類検知センサ４０等とを具備している。
【００５７】
給紙トレイ３７は、例えば特開平７−１４４４０２号公報の図７に示されている上下動機構４２と同様の図示しない上下動機構を備えており、この上下動機構の作動により給紙トレイ３７が水平状態で昇降される。給紙ローラ３５は、例えば版胴駆動系とは独立して配設された給紙駆動手段としてのステッピングモータからなる給紙モータ（図示せず）により、プーリやベルトを介して回転駆動される。レジストローラ対２０は、例えば版胴駆動系とは独立して配設され、給紙駆動手段とは別のレジスト駆動手段としてのステッピングモータ（図示せず）からなるレジストモータにより、プーリやベルトを介して回転駆動される。
なお、給紙駆動手段やレジスト駆動手段としては、上記各ステッピングモータからなるものに限らず、版胴駆動系のメインモータの駆動力を伝達するためのカムやギヤ等を介した手段のものも使用される。
【００５８】
給紙トレイ３７の上面には、図示しない左右一対のサイドフェンスが用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向に移動自在に配設されている。これらのサイドフェンス対は、左右連動構造となっており、オペレータが用紙３７のサイズに応じて用紙３７の両側端面に合わせて用紙３７を位置決めするのに用いられる。給紙トレイ３７の内部には、図１に示すように、用紙３７のサイズを検知するための用紙サイズ検出機構が配設されている。
用紙サイズ検出機構は、給紙トレイ３７の図示しない不動部材に設けられ、給紙トレイ３７上に積載された用紙３９の用紙搬送方向Ｘの長さを検出するための２つの用紙サイズ検知センサ３８，３８と、上記不動部材に設けられ、上記サイドフェンス対の用紙幅方向の移動に連動して用紙幅方向の用紙の長さを検知するための図示しない用紙サイズ幅検知センサとからなり、２つの用紙サイズ検知センサ３８，３８と上記用紙サイズ幅検知センサとの組み合わせデータから用紙３９のサイズを検知するものである。このような用紙サイズ検出方式の詳細としては、本願出願人が以前に提案した、例えば特開平９−３０７１４号公報等に開示されているものを使用している。
給紙トレイ３７の上記不動部材には、図１に示すように、用紙３９の有無を検知するための反射型のフォトセンサからなる用紙有無検知センサ３４が設けられている。
【００５９】
用紙種類検知センサ４０は、さらに詳しく述べると、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙位置を占めている状態の給紙ローラ３５寄りの最上位面の用紙３９上方近傍に、最上位面の用紙３９上面の搬送時の跳ね上がり等を規制する部材（矩形上に示す用紙種類検知センサ４０の下部に突出した部材を指す）と共に配置されている。ここで、用紙３９が給紙位置を占めている状態とは、上記上下動機構の図示しない駆動モータが作動して給紙トレイ３７が上昇し、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙ローラ３５に当接されて給紙可能な位置に臨んだ状態を意味する。
【００６０】
用紙種類検知センサ４０は、図５に拡大して詳しく示すように、用紙３９の表面に光を投射する発光手段としての発光素子４０ａａを備えた発光部４０ａと、その用紙３９の表面で反射された反射光を受ける受光手段としての複数の受光素子４０ｂａを備えた受光部４０ｂとを有し、これらの発光部４０ａおよび受光部４０ｂは、搬送されることで移動する用紙３９に対して、受光部４０ｂの複数の受光素子４０ｂａが受けた反射光の受光位置のバラツキを認識することにより用紙種類を検知するものである。
発光素子４０ａａは、ＬＥＤからなり、複数の受光素子４０ｂａは、例えば３９個のフォトダイオードからなる。用紙種類検知センサ４０を構成する発光部４０ａおよび受光部４０ｂは、本体フレームにおいて給紙装置９０側に配置された給紙側板から図５における紙面の手前側に突出した検知板４０Ａに取り付け固定されている。発光部４０ａ（発光素子４０ａａ）は発光ダイオード駆動回路および図示しない出力ポート等を介して図３に示す制御手段４１に、受光部４０ｂ（複数の受光素子４０ｂａ）はフォトダイオード駆動回路および図示しない入力ポート等を介して制御手段４１にそれぞれ電気的に接続されている。
なお、複数の受光素子４０ｂａは、フォトダイオードに限らず、複数のフォトトランジスタで構成してもよい。
【００６１】
用紙種類検知センサ４０を構成する発光部４０ａと受光部４０ｂとは、用紙３９（図５では用紙３９Ａ，３９Ｂ）表面と対向する位置であって、発光素子４０ａａと３９個の受光素子４０ｂａの中心に位置する受光素子４０ｂａとは用紙３９（図５では用紙３９Ａ，３９Ｂ）の用紙搬送方向Ｘに対して直交する垂直面に関して略面対称に配列されている。
【００６２】
本実施形態１では、一定の搬送速度ｖａで用紙搬送方向Ｘに移動する用紙３９に対して、発光部４０ａが２０回等間隔の時間で発光することにより、すなわち計測点として２０ポイント用紙表面との距離を計測する。用紙表面が極めて平滑な用紙３９Ａであれば、受光部４０ｂが受ける２０回の反射光４０ｃの受光部４０ｂでの受光位置のバラツキは少なく、その分布は実線で示す４０ｃ’のような略正規分布をなす。
これとは逆に、用紙表面の凹凸が大きく粗い用紙３９Ｂであれば、その用紙３９Ｂの表面粗さにより、受光部４０ｂが受ける２０回の反射光４０ｄの受光部４０ｂでの受光位置のバラツキは大きくなり、その分布は破線で示す４０ｄ’のような相対的に低い山形状の分布となる。
【００６３】
このように、用紙表面が粗いほど、受光部４０ｂでの受光位置のバラツキは大きくなるので、その受光位置分布のなすパターンに基づき、換言すれば受光部４０ｂでの各受光素子４０ｂａが発光素子４０ａａからの反射光を何回受けたかという受光数をカウントすることによって用紙表面の状態を認識し、後述する図３に示す制御手段４１が用紙３９の表面状態を「粗い」から「細かい」までの５段階に用紙種類の判別を行う。
【００６４】
なお、図５に示されている各用紙３９Ａ，３９Ｂは、あたかも上下に位置するように誇張して図示されているが、これは光の反射状態を比較するために図示したことによるものであって、各用紙３９Ａ，３９Ｂが上下に位置するものではない。各用紙３９Ａ，３９Ｂの表面状態の違い（平滑性の程度や凹凸性の程度）をより正確に比較するためには、給紙ローラ３５と上側のレジストローラ２０との間の用紙搬送路上において各用紙３９Ａ，３９Ｂを平面状態とさせるように（波打ち状態とならないように）規制する光の入射および反射範囲にスリットを備えた上下一対の用紙ガイド板を設けることが望ましい。
また、給紙ローラ３５と上側のレジストローラ２０との間の用紙搬送路上においては、後述するように用紙３９の先端部にタワミを形成させるのが通常であるが、給紙ローラ３５と上側のレジストローラ２０との間の用紙搬送路に十分なスペースが有るようなレイアウトの給紙装置にあっては、給紙ローラ３５と上側のレジストローラ２０との間の用紙搬送路に配置してもよい。
【００６５】
図５の例では用紙種類検知センサ４０を給紙側板に固定し、用紙３９側を移動させたが、構成が複雑化することを許容できるのであればこれに限らず、静止している用紙３９に対して用紙種類検知センサ４０を用紙搬送方向Ｘの上流側もしくは下流側に移動させることにより、用紙３９の表面状態の違いによる用紙種類を判別するようにしてもよい。すなわち、用紙種類検知センサ４０の発光部４０ａおよび受光部４０ｂは、用紙３９に対して相対的に移動するように構成されていればよい。
【００６６】
用紙３９の表面状態の違いによる用紙種類を自動的に検知する用紙種類検知手段は、上記した用紙種類検知センサ４０に限らず、例えば特開平７−１７２６３５号公報の図１および段落番号（０００７）や段落番号（００１４）ないし（００１９）等に開示されているものであってもよいし、特開平９−６９９６０号公報の段落番号（００２３）に記載されているように、用紙の表面粗さを検出するセンサ手段（表面粗さ検出手段）を用いることによって用紙種類を識別するものであってもよい。
【００６７】
版胴１の左側には、版胴１上の使用済みのマスタを剥離して排版する公知の排版装置が配設されている。この排版装置の下方には、版胴１上の製版済みのマスタから用紙を剥離するための、版胴１の外周面に近接自在な剥離爪（図示せず）と、この剥離爪により剥離・排出された印刷済みの用紙を積載する排紙トレイ（図示せず）等とを具備する排紙装置が配設されている。
【００６８】
版胴１および製版装置７０の上方には、原稿の画像を読み取るためのＣＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ等を備えたスキャナ装置と、原稿の有無を検知する原稿有無検知センサを兼ねると共に、原稿のサイズを検出する原稿サイズ検知センサ等とを有する図示しない原稿読取装置が配設されている。
上記スキャナ装置では、図示しない原稿自動給送装置（ＡＤＦ）により自動的に搬送される原稿の画像を読み取ったり、上記ＡＤＦを通さずに図示しないコンタクトガラス上に載置された原稿の画像を読み取ったりすることができるようになっている。上記原稿読取装置は、例えば特許第２７５６２１９号公報（特開平６−３２０８５１号公報）の図１（ａ）に示されているものと同様の構成を有する。
【００６９】
図４を参照して操作パネル４２の細部構成を説明する。
操作パネル４２は、孔版印刷装置１００を作動させる指示を与えたり孔版印刷装置１００を操作する際の情報等を得たりするものであり、上記原稿読取装置の上部に配設されている。操作パネル４２には、用紙３９の表面状態の違いによる用紙種類を手動で設定するための用紙種類設定手段としての紙種入力設定キー４４と、この紙種入力設定キー４４で入力・設定された用紙種類もしくは後述する図５に示す用紙種類検知センサ４０で自動的に検知された用紙種類を表示する機能等を備えた液晶表示部４３と、紙種入力設定キー４４で入力・設定された用紙種類もしくは用紙種類検知センサ４０で自動的に検知された用紙種類を点灯表示する紙種表示器４５と、紙種入力設定キー４４による紙種手動設定モードから、後述するように用紙種類検知センサ４０で自動的に検知された紙種自動検知モードへと切り換えるモード切換手段としてのモード切換キー４６等とが配置されている。
【００７０】
紙種表示器４５は、５つのＬＥＤ（発光ダイオード）からなるランプで構成されている。紙種表示器４５には、左からこの順に、「粗い」と記載されているＬＥＤが、「やや粗い」に相当するＬＥＤが、「標準」と記載されているＬＥＤが、「やや細かい」に相当するＬＥＤが、「細かい」と記載されているＬＥＤがそれぞれ点灯表示可能に配置されている。
紙種入力設定キー４４は、５種類の用紙種類を入力・設定できるようになされていて、紙種表示器４５および液晶表示部４３に示されている５種類の用紙種類のうちの何れか一つについて、図４において左側に移行して用紙種類を選択するための紙種選択左移行キー４４ａと、図４において右側に移行して用紙種類を選択するための紙種選択右移行キー４４ｂとの二つのキーからなる。
【００７１】
液晶表示部４３の紙種表示部４３ａには、表面状態の違いによる用紙種類を表示するものとして、左から「粗い」、「標準」、「細かい」が白黒反転表示可能に配置されていて、「粗い」と「標準」との間に「やや粗い」に相当する「・」が、「標準」と「細かい」との間に「やや細かい」に相当する「・」がそれぞれ白黒反転表示可能に配置されている。
【００７２】
モード切換キー４６は、これを１回押すと液晶表示部４３における紙種表示部４３の「オート」が白黒反転表示して、紙種自動検知モードへ切り換えられたことを表示するというように、押す毎に紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードに切換られるようになっている。
このように、液晶表示部４３は、紙種表示部４３ａを有する他に、操作の状態や種々のメッセージ等の表示も行う。液晶表示部４３は液晶駆動回路等を介して、紙種表示器４５の５つのＬＥＤはダイオード駆動回路等を介して、それぞれ駆動制御される。
【００７３】
また、操作パネル４２には、原稿の画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するための動作起動手段としての製版スタートキー（図示せず）と、印刷枚数等を設定・入力するテンキー（図示せず）と、このテンキーで置数（設定・入力）された印刷枚数分の印刷動作の起動を行う印刷スタートキー（図示せず）等とが図４において省略されている操作パネル４２の右側に配置されている。
【００７４】
なお、本実施形態１では、紙種入力設定キー４４で入力・設定可能な用紙種類もしくは用紙種類検知センサ４０で自動的に検知可能な用紙種類を上記したような５種類としたが、これはあくまで一つの実施形態例であるためこれに限らず、６種類以上のあるいは５種類未満の用紙種類を適宜入力・設定できるようにしたり、自動的に検知できるようにしたりしてもよいことは言うまでもない。
【００７５】
次に、図３を参照して孔版印刷装置１００の制御構成を説明する。
図３において、符号４１は、孔版印刷装置１００の主として用紙種類の設定・検知、印刷条件としての、サーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに供給する穿孔用エネルギー、上記したオフセット量、上記した押圧力ＰＡに係る制御を行うための制御手段を示す。
制御手段４１は、図示を省略した、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。
【００７６】
制御手段４１の上記ＣＰＵ（以下、説明の簡明化を図るため、単に「制御手段４１」というときがある）は、上記入力ポートを介して、上記した操作パネル４２を構成する、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａおよび紙種選択右移行キー４４ｂやモード切換キー４６と、オフセットホームセンサ１９と、オフセット量検知センサ１９Ａと、用紙種類検知センサ４０（正確には受光部４０ｂ）と、ホームポジションセンサ３２と、押圧力検知センサ３３とそれぞれ電気的に接続されていて、これらの各キー、各センサからオン／オフ信号やデータ信号を受信する。
また、制御手段４１は、上記入力ポートを介して、図３ではその図示を省略したが、用紙有無検知センサ３４や用紙サイズ検知センサ３８とそれぞれ電気的に接続されていて、これら各センサからオン／オフ信号やデータ信号を受信する。
【００７７】
制御手段４１は、上記出力ポートを介して、操作パネル４２を構成する液晶表示部４３や紙種表示器４５と、サーマルヘッドドライブ基板９と、印圧制御モータ２５と、移動モータ１６と、図３では省略しているが用紙種類検知センサ４０の発光部４０ａとそれぞれ電気的に接続されていて、各種駆動回路を介して各種の指令信号を、液晶表示部４３、紙種表示器４５、サーマルヘッドドライブ基板９、印圧制御モータ２５、移動モータ１６、用紙種類検知センサ４０の発光部４０ａにそれぞれ送信する。
【００７８】
この実施形態１では、制御手段４１は、以下の諸制御機能を有する。
第１に、制御手段４１は、孔版印刷装置１００に配設されている図示しない電源スイッチがオンされたとき、用紙種類検知センサ４０の発光部４０ａに発光すべき指令信号を送信して所定の発光動作を行わせ、受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類を判別し、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件を自動的に選択して設定する機能を有する。
【００７９】
第２に、制御手段４１は、上記した第１の機能において、上記印刷条件の中から所定のエネルギー、所定のオフセット量ＸＡおよび所定の押圧力ＰＡをそれぞれ選択して、所定のエネルギーを設定するように後述する穿孔用エネルギー調整手段を、所定のオフセット量ＸＡを設定するようにオフセット調整手段６５の移動モータ１６を、所定の押圧力ＰＡを設定するように押圧力調整手段５０の印圧制御モータ２５をそれぞれ制御する機能を有する。
【００８０】
第３に、制御手段４１は、モード切換キー４６からの紙種手動設定モードに係る信号を受信しているときには、上記した第１および第２の機能による制御動作に優先して、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件を自動的に選択して設定する機能を有する。
【００８１】
制御手段４１内の上記ＲＯＭには、上記した第１ないし第３の機能を有する制御手段４１の上記ＣＰＵによる制御を行うための、前もって実験等により求められた、用紙種類に応じた最適な印刷条件の設定（マスタ穿孔径設定、オフセット量設定、印圧設定）に係るデータテーブル（下表１参照）や後述する動作を行うためのプログラム等が予め記憶されている。制御手段４１内の上記ＲＡＭは、上記ＣＰＵでの判断結果や計算結果を一時記憶したり、各センサや各種キー等からの出力信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行う。
【００８２】
【表１】
0004547069.tif 000002
【００８３】
ここで、穿孔用エネルギー調整手段およびその制御について、上表１を併用しながら説明する。
この穿孔用エネルギー調整手段は、例えば特許第２７５６２１９号公報（特開平６−３２０８５１号公報）に記載されている基本的な技術事項と同様である。
すなわち、本実施形態１の孔版印刷装置１００を含め孔版印刷装置においては、印刷画像濃度はマスタ８の穿孔部分から滲み出るインキの量により決定される。
マスタ８の穿孔部分から滲み出るインキ量は、マスタ８に形成された穿孔パターンを構成する個々の微小な穿孔の開孔面積に比例的である。
【００８４】
したがって、用紙３９の表面平滑性が悪く、例えば図５に示すような表面平滑性の悪い用紙３９Ｂを用いた場合であって、繊維の隆起部のみにインキが定着してしまいインキが均一に用紙３８Ｂ上に転移・塗布されずにベタ埋まりの悪い印刷画像になってしまう場合や、用紙３９がインキ浸透性に優れ、用紙３９の表面におけるインキの拡散・充填の前にインキが用紙３９の中に浸透してしまうような用紙３９を用いた場合には、穿孔パターンを形成する個々の穿孔を大きくすることにより、用紙３９の表面平滑性が悪いことに起因するベタ埋まりの低減を補ったり、インキ浸透性の優れたことに起因する印刷画像濃度の低下を補ったりして、高品質で良好な印刷画像を得ることができる。
【００８５】
逆に、例えば図５に示すような表面平滑性の良好な用紙３９Ａを用いた場合であって、ベタ埋まりの良い印刷画像になってしまう場合や、インキ浸透性の悪い、例えば用紙３９の表面の繊維が細かいコート紙のような用紙３９を用いた場合には、個々の穿孔を相対的に縮小することにより、インキの滲み出し量を抑制して、高品質で良好な印刷画像を得ることができる。
【００８６】
換言すれば、用紙種類に応じて所望する最適な印刷画像濃度を得るための穿孔パターンの個々の穿孔の大きさ（マスタ穿孔径）が定まり、一方において個々の穿孔の大きさはサーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａの発熱温度に対応する発熱素子１１ａに供給する穿孔用エネルギーによって定まるから、用紙種類と最適な印刷画像濃度を得るための穿孔用エネルギーとの対応関係とが存在し、この対応関係は実験的に決定することができる。
【００８７】
そして、特許第２７５６２２４号の特許公報の図３等に示されている技術事項等から、サーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに供給する穿孔用エネルギーによりマスタ８に形成される穿孔パターンの１単位としての穿孔の大きさ（マスタ穿孔径）を制御できる。この事情は、発熱素子が矩形型でも熱集中型でも同様である。
穿孔用エネルギーの調整は、特許第２７５６２１９号公報に記載されているように、画像信号に応じてサーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに流す電流値もしくは発熱素子１１ａに印加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、この実施形態１においてはサーマルヘッドドライブ基板９を介してサーマルヘッド１１の発熱素子１１ａへ供給する通電パルス幅の変化により行う。
【００８８】
本実施形態１では、制御手段４１は、サーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに供給する穿孔用エネルギーを所定のエネルギー（以下、「穿孔エネルギー」というときがある）に調整する穿孔用エネルギー調整手段としての機能を併せ持つ。
さらに詳しく述べれば、制御手段４１は、モード切換キー４６からの紙種手動設定モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号を取り込まずにこれに優先して、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類設定に係る出力信号に基づいて、あるいはモード切換キー４６からの紙種自動検知モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている表１に示されている印刷条件設定に係るデータテーブルの穿孔用エネルギー（ここでは通電パルス幅）の中から、適正な大きさの穿孔を形成できる所定の穿孔エネルギーとしての通電パルス幅（表１には説明の簡単化のため、大・中・小等で区別している）を選択・設定し、また画像信号に従い、図示しない電源からの電力供給を受けて、その通電パルス幅をサーマルヘッド１１の発熱素子１１ａに供給して発熱させるようにサーマルヘッドドライブ基板９を制御するのである。
【００８９】
上記ＲＯＭには、さらに詳しく述べると、「穿孔用エネルギー調整のためのプログラム」と、表１に示すように、用紙種類に応じて最適な印刷画像を得るための最適な印刷条件の設定に係る「用紙種類と、所定の穿孔エネルギー、所定のオフセット量ＸＡおよび所定の押圧力ＰＡとの関係」がデータテーブルとして予め定められて記憶されている。
【００９０】
上述した技術事項から、表１において、用紙種類として「粗い」に含まれる表面平滑性が悪い用紙３９や、インキ浸透性に優れた用紙３９に対しては、穿孔エネルギーとしての通電パルス幅を「大」きくして穿孔パターンを形成する個々の穿孔径を大きくすることにより、用紙種類として「やや粗い」に属する用紙３９に対しては、通電パルス幅を「中〜大」にして個々の穿孔径を中〜大にすることにより、用紙種類として「標準」に属する用紙３９に対しては、通電パルス幅を「中」にして個々の穿孔径を中にすることにより、用紙種類として「やや細かい」に属する用紙３９に対しては、通電パルス幅を「小〜中」にして個々の穿孔径を小〜中にすることにより、用紙種類として「細かい」に属する用紙３９に対しては、通電パルス幅を「小」にして個々の穿孔径を小にすることにより、高品質で良好な印刷画像を得ることができる。
【００９１】
次に、オフセット調整手段６５の制御について説明する。
孔版印刷装置１００を含む孔版印刷装置においては、印刷画像濃度はマスタ８の穿孔部分から滲み出るインキの量により決定され、マスタ８の穿孔部分から滲み出るインキ量は、プレスローラ２１に対するインキローラ２のオフセット量ＸＡに反比例的である。オフセット量ＸＡが小さければマスタ８の穿孔部分から滲み出るインキ吐出量は多くなり、これと逆に、オフセット量ＸＡが大きくなればインキ吐出量は少なくなる。
【００９２】
したがって、例えば図５に示すような表面平滑性の悪い用紙３９Ｂを用いた場合であって、インキが均一に用紙３８Ｂ上に転移・塗布されずにベタ埋まりの悪い印刷画像になってしまう場合や、用紙３９がインキ浸透性に優れ、用紙３９の表面におけるインキの拡散・充填の前にインキが用紙３９の中に浸透してしまうような用紙３９を用いた場合には、オフセット量ＸＡを小さくしてインキ吐出量を多くすることにより、用紙３９の表面平滑性が悪いことに起因するベタ埋まりの低減を補ったり、インキ浸透性の優れたことに起因する印刷画像濃度の低下を補ったりして、高品質で良好な印刷画像を得ることができる。
【００９３】
逆に、例えば図５に示すような表面平滑性の良好な用紙３９Ａを用いた場合であって、ベタ埋まりの良い印刷画像になってしまう場合や、インキ浸透性の悪い、例えば用紙３９の表面の繊維が細かいコート紙のような用紙３９を用いた場合には、オフセット量ＸＡを大きくしてインキ吐出量を相対的に抑制することにより、高品質で良好な印刷画像を得ることができる。
【００９４】
換言すれば、用紙種類に応じて所望する最適な印刷画像濃度を得るためのオフセット量ＸＡが定まるから、用紙種類と最適な印刷画像濃度を得るためのオフセット量ＸＡとの対応関係とが存在し、この対応関係は実験的に決定することができる。
【００９５】
さらに詳しく述べれば、制御手段４１は、モード切換キー４６からの紙種手動設定モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号を取り込まずにこれに優先して、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類設定に係る出力信号に基づいて、あるいはモード切換キー４６からの紙種自動検知モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている表１に示されている印刷条件設定に係るデータテーブルの中から、適正なオフセット量ＸＡ（表１ではｍｍ単位で表している）を選択し、その所定のオフセット量ＸＡを設定するようにオフセット調整手段６５の移動モータ１６を制御する。
【００９６】
上述した技術事項から、表１において、用紙種類として「粗い」に含まれる表面平滑性が悪い用紙３９や、インキ浸透性に優れた用紙３９に対しては、オフセット量ＸＡを「０≦ＸＡ＜２．０ｍｍ」にしてインキ吐出量を多くすることにより、用紙種類として「やや粗い」に属する用紙３９に対しては、オフセット量ＸＡを「２．０≦ＸＡ＜２．５ｍｍ」にすることにより、用紙種類として「標準」に属する用紙３９に対しては、オフセット量ＸＡを「ＸＡ＝２．５ｍｍ」にすることにより、用紙種類として「やや細かい」に属する用紙３９に対しては、オフセット量ＸＡを「２．５＜ＸＡ≦３．０ｍｍ」にすることにより、用紙種類として「細かい」に属する用紙３９に対しては、オフセット量ＸＡを「３．０＜ＸＡ＜６．０ｍｍ」にすることにより、それぞれ高品質で良好な印刷画像を得ることができる。
【００９７】
次に、押圧力調整手段５０の制御について説明する。
孔版印刷装置１００を含む孔版印刷装置においては、印刷画像濃度はマスタ８の穿孔部分から滲み出るインキの量により決定され、マスタ８の穿孔部分から滲み出るインキ量は、版胴１に対するプレスローラ２１の押圧力ＰＡ（印圧ＰＡ）に比例的である。押圧力ＰＡが大きければマスタ８の穿孔部分から滲み出るインキ吐出量は多くなり、これと逆に、押圧力ＰＡが小さければインキ吐出量は少なくなる。
したがって、例えば図５に示すような表面平滑性の悪い用紙３９Ｂを用いた場合であって、インキが均一に用紙３８Ｂ上に転移・塗布されずにベタ埋まりの悪い印刷画像になってしまう場合や、用紙３９がインキ浸透性に優れ、用紙３９の表面におけるインキの拡散・充填の前にインキが用紙３９の中に浸透してしまうような用紙３９を用いた場合には、押圧力ＰＡを大きくしてインキ吐出量を多くすることにより、用紙３９の表面平滑性が悪いことに起因するベタ埋まりの低減を補ったり、インキ浸透性の優れたことに起因する印刷画像濃度の低下を補ったりして、高品質で良好な印刷画像を得ることができる。
【００９８】
逆に、例えば図５に示すような表面平滑性の良好な用紙３９Ａを用いた場合であって、ベタ埋まりの良い印刷画像になってしまう場合や、インキ浸透性の悪い、例えば用紙３９の表面の繊維が細かいコート紙のような用紙３９を用いた場合には、押圧力ＰＡを小さくしてインキ吐出量を相対的に抑制することにより、高品質で良好な印刷画像を得ることができる。
【００９９】
換言すれば、用紙種類に応じて所望する最適な印刷画像濃度を得るための押圧力ＰＡが定まるから、用紙種類と最適な印刷画像濃度を得るための押圧力ＰＡとの対応関係とが存在し、この対応関係は実験的に決定することができる。
【０１００】
さらに詳しく述べれば、制御手段４１は、モード切換キー４６からの紙種手動設定モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号を取り込まずにこれに優先して、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類設定に係る出力信号に基づいて、あるいはモード切換キー４６からの紙種自動検知モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている表１に示されている印刷条件設定に係るデータテーブルの中から、適正な押圧力ＰＡ（表１ではＮ単位で表している）を選択し、その所定の押圧力ＰＡを設定するように押圧力調整手段５０の印圧制御モータ２５を制御する。
【０１０１】
上述した技術事項から、表１において、用紙種類として「粗い」に含まれる表面平滑性が悪い用紙３９や、インキ浸透性に優れた用紙３９に対しては、押圧力ＰＡを「１５９＜ＰＡ＜２００Ｎ」にしてインキ吐出量を多くすることにより、用紙種類として「やや粗い」に属する用紙３９に対しては、押圧力ＰＡを「１４８＜ＰＡ≦１５９Ｎ」にすることにより、用紙種類として「標準」に属する用紙３９に対しては、押圧力ＰＡを「ＰＡ＝１４８Ｎ」にすることにより、用紙種類として「やや細かい」に属する用紙３９に対しては、押圧力ＰＡを「１３７≦ＰＡ＜１４８Ｎ」にすることにより、用紙種類として「細かい」に属する用紙３９に対しては、押圧力ＰＡを「１００＜ＰＡ＜１３７Ｎ」にすることにより、それぞれ高品質で良好な印刷画像を得ることができる。
（動作例１）
次に、本実施形態１の動作例１を説明する。
先ず、ユーザが図示しない電源スイッチをオンすると、操作パネル４２および制御手段４１が起動可能状態となると共に、各装置への電力供給可能状態となる。上記電源スイッチをオンする操作に前後して、給紙トレイ３７上に今回の印刷で使用する用紙３９が不足している場合には、今回の印刷で使用する用紙種類の用紙３９を給紙トレイ３７上に適宜補充・積載したり、今回の印刷で使用する用紙種類以外の用紙３９が載置・積載されたりしている場合には、その用紙３９を給紙トレイ３７から取り除いた上で今回の印刷で使用する用紙種類の用紙３９を給紙トレイ３７上に積載したりした後、例えば図示しない給紙トレイ昇降キーを押して、給紙トレイ３７上に積載した用紙３９の最上位面を給紙可能とする位置（給紙位置）に臨ませる。
【０１０２】
上記電源スイッチをオンすると、操作パネル４２の液晶表示部４３には、例えば「上記製版スタートキーを押す前に、先ず、モード切換キー４６を１回または２回押して、紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードを選択して下さい」という内容のメッセージ表示がなされる。ユーザは液晶表示部４３に表示されたメッセージ内容を見て、紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードを選択する操作を行う。ここでは、モード切換キー４６を１回押して、紙種自動検知モードを設定したものとすると、液晶表示部４３の「オート」が白黒反転して紙種自動検知モードが設定されたことを表示・報知する。この紙種自動検知モードに係る動作例を動作例１とする。
【０１０３】
紙種自動検知モードが設定されると同時的に、用紙種類検知センサ４０による用紙種類の検知動作が行われる。まず、図示しない給紙モータが作動することにより給紙ローラ３５が回転駆動され、これにより、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が分離パッド３６との協働作用によって１枚だけ分離されてレジストローラ対２０に向けて給送される。この時、一定の搬送速度ｖａで用紙搬送方向Ｘに移動する用紙３９に対して、発光部４０ａが２０回等間隔の時間で発光することにより、すなわち計測点として２０ポイント用紙表面との距離を計測し、受光部４０ｂでの各受光素子４０ｂａが発光素子４０ａａからの反射光を何回受けたかという受光数をカウントすることによって用紙表面の状態を認識し、この用紙種類に関する出力信号を制御手段４１に送信する。制御手段４１は、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類に関する出力信号に基づき、用紙３９の表面状態を「粗い」から「細かい」までの５段階に判別し、用紙種類の判別を行い、その用紙種類の判別結果について液晶表示部４３における紙種表示部４３ａ欄の「粗い」〜「細かい」の何れか一つを白黒反転表示させる。
【０１０４】
給紙ローラ３５で搬送された用紙３９の先端は、レジストローラ対２０のニップ部直前の位置に突き当てられ、用紙３９の先端部に所定のタワミを形成された後、上記給紙モータはその作動を停止する。これにより、用紙３９の先端部は上記タワミを形成した状態で一時保持される。
【０１０５】
次いで、モード切換キー４６を押下する操作に前後して、ユーザは上記原稿読取装置の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像を持った原稿（図示せず）を載置し、モード切換キー４６の押下後、上記製版スタートキーを押す。この上記製版スタートキーの押下に伴い、これにより生成された製版スタート信号が制御手段４１に入力されることにより、先ず排版工程が実行される。この状態においては、版胴１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタが装着されたまま残っている。
【０１０６】
版胴１が反時計回り方向に回転し、図示しない排版装置により、版胴１外周面の使用済みのマスタが剥離され排版ボックス（図示せず）に排出される。使用済みのマスタが版胴１の外周面から完全に剥離されると排版工程が終了する。次いで、版胴１は、図１においてクランパ７を略右横に位置させる給版位置で停止され、クランパ７が図示しない開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【０１０７】
上記排版工程と並行して、上記原稿読取装置では原稿（図示せず）の画像読み取りが行われる。すなわち、上記原稿載置台に載置された上記原稿は、特許第２７５６２１９号公報（特開平６−３２０８５１号公報）の段落番号（００１６）に記載されていると同様の画像読み取り動作で行われ、その画像が読み取られた原稿は原稿トレイ（図示せず）上に排出される。上記画像センサで光電変換された電気信号は、装置本体内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換される。
【０１０８】
一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、プラテンローラ１０を回転させる上記ステッピングモータが駆動されることにより、プラテンローラ１０、搬送ローラ対１２および反転ローラ対１４が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１の下流側へと搬送される。このように搬送されるマスタ８に対して、サーマルヘッド１１にライン状に並んだ複数個の微小な発熱素子１１ａが、上記Ａ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱素子１１ａに接触しているマスタ８の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ８の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【０１０９】
上記した製版工程においては、制御手段４１は判別した用紙種類に応じて、上述した表１の給紙条件設定に係るデータテーブルの中から、適正な大きさの穿孔を形成できる通電パルス幅を選択・設定し、サーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａにその最適な通電パルス幅を供給して発熱させるべくサーマルヘッドドライブ基板９を制御することとなる。
【０１１０】
一方、給版待機状態にある版胴１側の内部では、オフセット調整手段６５が制御される。すなわち、制御手段４１は判別した用紙種類に応じて、表１のデータテーブルの中から、適正なオフセット量ＸＡを選択し、その所定のオフセット量ＸＡを設定するようにオフセット調整手段６５の移動モータ１６を制御することとなる。
【０１１１】
これと同時的に、押圧力調整手段５０が制御される。すなわち、制御手段４１は判別した用紙種類に応じて、表１のデータテーブルの中から、適正な押圧力ＰＡを選択し、その所定の押圧力ＰＡを設定するように押圧力調整手段５０の印圧制御モータ２５を制御することとなる。
【０１１２】
次いで、製版装置７０における上記ステッピングモータが所定ステップ数回転駆動されると、マスタ８の先端部がガイド板１５に案内されてステージ６とクランパ７との間に挿入される。反転ローラ対１４ａ，１４ｂが所定の角度回転して、これに対応して上記ステッピングモータのステップ数がある設定値に達し、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。
【０１１３】
製版済みのマスタ８の先端部のクランプ後、上記メインモータの駆動により版胴１が回転を再開して、製版済みのマスタ８がプラテンローラ１０，搬送ローラ対１２および反転ローラ対１４ａ，１４ｂにより搬送されて版胴１の外周面へ給版されるが、この版胴１の外周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われる。上記ステッピングモータの所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みのマスタ８の搬送が終了したと判断されると、上記ステッピングモータの回転駆動が停止されることによりプラテンローラ１０、搬送ローラ対１２および反転ローラ対１４の回転が停止すると共に、カッタ１３の可動刃１３ａが作動して製版済みのマスタ８が切断される。
そして、切断された製版済みのマスタ８の後端が、版胴１の回転によって製版装置７０内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が終了する。
【０１１４】
版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完了すると、印刷工程が開始される。レジストローラ対２０のニップ部直前の位置に突き当て保持されていた用紙３９の先端は、レジストローラ対２０でタイミングを取られ、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に向けて搬送される。レジストローラ対２０における用紙搬送方向Ｘ下流近傍に配設されている図示しない用紙検知センサにより、用紙３９の通過が検知されることによって上記係止手段が解除されて、プレスローラ２１が印圧スプリング２９の付勢力によって、用紙３９が版胴１の外周面に巻装されている製版済みのマスタ８（図１には図示せず）に連続的に押圧されて、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面に密着させるためのいわゆる版付け印刷が行われる。この版付け印刷では、版胴１の開孔部分から製版済みのマスタ８の穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３９の表面に転移され、印刷画像が形成される。
このとき、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に、かつ、版胴の回転速度と同期して回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【０１１５】
こうして印刷画像が形成された用紙３９の先端部は、版胴１の外周面に接近する上記剥離爪により版胴１上の製版済みのマスタ８から剥離され、剥離された用紙３９は上記排紙トレイに排出・積載される。版付け印刷終了後、プレスローラ２１は版胴１から離間して初期位置に復帰して、印刷待機状態となる。
版付け印刷終了後、ユーザは上記排紙トレイに排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであれば操作パネル４２の上記テンキーで印刷枚数を設定し、上記印刷スタートキーを押すと、上記したと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全行程が終了する。
【０１１６】
なお、例えば給紙トレイ３７上に積載されている用紙３９の用紙種類が全て同じである場合には、上述した動作例１のように版付け印刷のための給紙時に１回だけ用紙種類検知センサ４０で用紙種類を検知し制御手段４１で判別を行えばよいが、次のようなことも行える。すなわち、動作例１では用紙種類検知センサ４０を使用しているので、例えば給紙トレイ３７上に積載されている用紙３９の用紙種類が所望するものと異なる用紙３９が混入しているような場合には、版付け印刷のみならず通常印刷時の１回毎の通紙時に用紙種類検知センサ４０で用紙種類を検知し、所望するものと異なる用紙３９が混入していることを検知・判別したときにはそのことを警告するメッセージ内容を操作パネル４２の液晶表示部４３に表示させたり、あるいは警告・メッセージと同時に給紙動作を停止させたりしてもよい。
（動作例２）
ユーザが液晶表示部４３の上記メッセージ表示内容を見て、モード切換キー４６を２回押して、紙種手動設定モードを設定したものとすると、液晶表示部４３の「オート」の白黒反転表示が消えて、例えば液晶表示部４３に「紙種手動設定モードに切り換わりましたので、紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂで給紙トレイ３７に積載した用紙種類を選択して下さい」というようなメッセージ表示がなされ、紙種手動設定モードが設定されたことを表示・報知する。この紙種自動検知モードに係る動作例を動作例２とする。
【０１１７】
ここで、例えば、ユーザが今回の印刷で使用する用紙種類として「粗い」用紙３９であり、これを給紙トレイ３７に積載・補充したとすると、ユーザは紙種選択左移行キー４４ａを操作して用紙種類表示器４５の「粗い」ＬＥＤランプを点灯表示し、「粗い」用紙３９を選択・設定する。
この紙種手動設定モードが設定されると同時的に、用紙種類検知センサ４０による用紙種類の検知動作が動作例１と同様に行われるが、制御手段４１は用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類に関する出力信号は取り込まない。
【０１１８】
以下、動作例１と相違する点のみ説明する。第１の相違点は、製版工程において、制御手段４１は紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａで選択・設定された用紙種類「粗い」に対応して、上述した表１の給紙条件設定に係るデータテーブルの中から、適正な大きさの穿孔を形成できる通電パルス幅である「大」を選択・設定し、サーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａにその最適な通電パルス幅を供給して発熱させるべくサーマルヘッドドライブ基板９を制御することである。
第２の相違点は、制御手段４１は紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａで選択・設定された用紙種類「粗い」に対応して、表１のデータテーブルの中から、適正なオフセット量ＸＡである「０≦ＸＡ＜２．０ｍｍ」を選択・設定し、この所定のオフセット量ＸＡを設定するようにオフセット調整手段６５の移動モータ１６を制御することである。
第３の相違点は、制御手段４１は紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａで選択・設定された用紙種類「粗い」に対応して、表１のデータテーブルの中から、適正な押圧力ＰＡである「１５９＜ＰＡ＜２００Ｎ」を選択・設定し、この所定の押圧力ＰＡを設定するように押圧力調整手段５０の印圧制御モータ２５を制御することである。
なお、動作例２でも用紙種類検知センサ４０を使用しているが、これに限らず、紙種手動設定モードが設定されたとき、制御手段４１が自動的に用紙種類検知センサ４０の作動を停止させることにより、紙種入力設定キー４４からの出力信号のみに基づいて上記と同様の制御を行うことで、省エネ化をも図るようなことも勿論できる。
【０１１９】
上述したとおり、実施形態１によれば、自動的に用紙種類を検知したり、手動的に用紙種類の設定を行ったり、あるいはこれらを併用することにより、用紙種類の判別を行い、用紙種類に応じた最適な印刷条件（マスタ穿孔径設定、オフセット量設定、押圧力設定）を自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
（実施形態２）
図５および図７に、実施形態２の制御構成および操作パネル４２を示す。
この実施形態２は、実施形態１と比較して、実施形態１の制御手段４１に代えて、制御手段４１Ａを有すること、実施形態１の操作パネル４２に代えて、操作パネル４２Ａを有すること、および紙種自動検知モードに係る動作だけを行うことが主に相違する。
【０１２０】
第１に、制御手段４１Ａは、上記電源スイッチがオンされた直後であって、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙位置を占めたとき、用紙種類検知センサ４０の発光部４０ａに発光すべき指令信号を送信して所定の発光動作を行わせ、受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類を判別し、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件を自動的に選択して設定する機能を有する。
【０１２１】
第２に、制御手段４１Ａは、上記した第１の機能において、上記印刷条件の中から所定の通電パルス幅、所定のオフセット量ＸＡおよび所定の押圧力ＰＡをそれぞれ選択して、設定した所定の通電パルス幅をサーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに供給して発熱させるようにサーマルヘッドドライブ基板９を、所定のオフセット量ＸＡを設定するようにオフセット調整手段６５の移動モータ１６を、所定の押圧力ＰＡを設定するように押圧力調整手段５０の印圧制御モータ２５をそれぞれ制御する機能を有する。上記印刷条件の具体例としては、実施形態１の表１に示した通電パルス幅（穿孔エネルギー）に類似するものであり、この数値は制御手段４１ＡのＲＯＭに予め記憶されている。
【０１２２】
操作パネル４２Ａは、実施形態１の操作パネル４２の構成から、紙種入力設定キー４４を構成する紙種選択左移行キー４４ａおよび紙種選択右移行キー４４ｂ、モード切換キー４６および用紙種類表示器４５を除去した構成を有する。それ故に、実施形態２では、紙種自動検知モードに係る動作だけを行うことができる。
【０１２３】
次に、実施形態２の動作について、実施形態１と相違する点のみ説明する。
実施形態２の動作は、実施形態１の動作例１と比較して、上記電源スイッチをオンした後に操作パネル４２の液晶表示部４３になされる上記メッセージ表示がされないこと、ユーザが紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードを選択する操作を行う必要のないことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例１に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
【０１２４】
上述したとおり、実施形態２によれば、自動的に用紙種類を検知することにより、用紙種類の判別を行い、用紙種類に応じた最適な印刷条件（マスタ穿孔径設定、オフセット量設定、押圧力設定）を自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
（実施形態３）
図８に、実施形態３の制御構成を示す。
この実施形態３は、実施形態１と比較して、用紙種類検知センサ４０を除去したこと、実施形態１の制御手段４１に代えて、制御手段４１Ｂを有すること、実施形態１の操作パネル４２に代えて、操作パネル４２Ｂを有すること、および紙種手動設定モードに係る動作だけを行うことが主に相違する。
【０１２５】
第１に、制御手段４１Ｂは、上記電源スイッチがオンされ、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙位置を占めた後、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件を自動的に選択して設定する機能を有する。
【０１２６】
第２に、制御手段４１Ｂは、上記した第１の機能において、上記印刷条件の中から所定のエネルギー、所定のオフセット量ＸＡおよび所定の押圧力ＰＡをそれぞれ選択して、設定した所定の通電パルス幅をサーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに供給して発熱させるようにサーマルヘッドドライブ基板９を、所定のオフセット量ＸＡを設定するようにオフセット調整手段６５の移動モータ１６を、所定の押圧力ＰＡを設定するように押圧力調整手段５０の印圧制御モータ２５をそれぞれ制御する機能を有する。
【０１２７】
操作パネル４２Ｂは、実施形態１の操作パネル４２から、モード切換キー４６を除去した構成を有する。それ故に、実施形態３では、紙種手動設定モードに係る動作だけを行うことができる。
【０１２８】
次に、実施形態３の動作について、実施形態１と相違する点のみ説明する。  実施形態３の動作は、実施形態１の例えば動作例２と比較して、上記電源スイッチをオンした後、操作パネル４２の液晶表示部４３には、例えば「上記製版スタートキーを押す前に、先ず、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂで給紙トレイ３７に積載した用紙種類を選択して下さい」というようなメッセージ表示がなされ、紙種手動設定モードが設定されたことを表示・報知することが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例２に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
【０１２９】
上述したとおり、実施形態３によれば、手動的に用紙種類の設定を行うことにより、用紙種類に応じた最適な印刷条件（マスタ穿孔径設定、オフセット量設定、押圧力設定）を自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
【０１３０】
上述したように、実施形態１ないし３では、実施形態を説明する便宜上から３つの印刷条件の設定（マスタ穿孔径設定のための所定のエネルギーの設定、オフセット量設定、押圧力設定）を考慮したものであったが、実施形態１ないし３で詳細に説明した技術事項から、直ちに、次のようなより簡単な構成によって実施形態４ないし６およびこれらの各変形例を構成できることは明らかである。実施形態４ないし６およびこれらの各変形例の動作例の説明は、理解しやすいように上述した実施形態１の動作例１や２と比較して説明する。
（実施形態４）
図１０に、実施形態４の制御構成を示す。
この実施形態４は、実施形態１と比較して、実施形態１の制御手段４１に代えて、制御手段４１Ｃを有すること、実施形態１の操作パネル４２に代えて、操作パネル４２Ａを有すること、実施形態１のオフセット調整手段６５および押圧力調整手段５０を除去し、穿孔用エネルギー調整手段のみ有すること、および紙種自動検知モードに係る動作だけを行うことが主に相違する（請求項１，４参照）。
【０１３１】
制御手段４１Ｃは、上記電源スイッチがオンされた直後であって、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙位置を占めたとき、用紙種類検知センサ４０の発光部４０ａに発光すべき指令信号を送信して所定の発光動作を行わせ、受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類を判別し、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件としての通電パルス幅（穿孔用エネルギー）の中から所定の通電パルス幅（穿孔エネルギー）を選択・設定して、設定した所定の通電パルス幅をサーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに供給して発熱させるようにサーマルヘッドドライブ基板９を制御する機能を有する。
【０１３２】
実施形態４の動作は、実施形態１の動作例１と比較して、上記電源スイッチをオンした後に操作パネル４２の液晶表示部４３になされる上記メッセージ表示がされないこと、ユーザが紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードを選択する操作を行う必要のないこと、実施形態１の動作例１の説明からオフセット調整手段６５および押圧力調整手段５０に係る動作説明を全て削除したことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例１に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
上述したとおり、実施形態４によれば、自動的に用紙種類を検知することにより、用紙種類の判別を行い、用紙種類に応じた最適な印刷条件として所定のエネルギー（穿孔エネルギーとしての例えば通電パルス幅）を自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
（変形例１）
本発明の実施形態は、実施形態４に限らず、次のような変形例１であってもよい。
この変形例４は、実施形態４と比較して、実施形態４の制御手段４１Ｃに代えて、図１０に括弧を付して示す制御手段４１Ｄを有すること、実施形態４の操作パネル４２Ａに代えて、図１０に括弧を付して示す操作パネル４２Ｂを有すること、図１０に示す制御構成要素から用紙種類検知センサ４０を除去したこと、および紙種手動設定モードに係る動作だけを行うことが主に相違する（請求項５参照）。
【０１３３】
制御手段４１Ｄは、上記電源スイッチがオンされ、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙位置を占めた後、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件としての通電パルス幅（穿孔用エネルギー）の中から所定の通電パルス幅を選択・設定して、設定した所定の通電パルス幅をサーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに供給して発熱させるようにサーマルヘッドドライブ基板９を制御する機能を有する。
【０１３４】
次に、変形例１の動作について、実施形態１の動作と相違する点のみ説明する。変形例１の動作は、実施形態１の例えば動作例２と比較して、動作例２の説明からオフセット調整手段６５および押圧力調整手段５０に係る動作説明を全て削除したことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例２に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
上述したとおり、変形例１によれば、手動的に用紙種類の設定を行うことにより、用紙種類に応じた最適な印刷条件として所定のエネルギー（穿孔エネルギーとしての例えば通電パルス幅）を自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
（変形例２）
本発明の実施形態は、実施形態４に限らず、次のような変形例２であってもよい。
この変形例４は、実施形態４と比較して、実施形態４の制御手段４１Ｃに代えて、図１０に括弧を付して示す制御手段４１Ｅを有すること、実施形態４の操作パネル４２Ａに代えて、図１０に括弧を付して示す操作パネル４２を有すること、および紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードに係る動作を行うことが主に相違する。
【０１３５】
制御手段４１Ｅは、モード切換キー４６からの紙種手動設定モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号を取り込まずにこれに優先して、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類設定に係る出力信号に基づいて、あるいはモード切換キー４６からの紙種自動検知モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件としての通電パルス幅（穿孔用エネルギー）中から所定の通電パルス幅を選択・設定して、設定した所定の通電パルス幅をサーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに供給して発熱させるようにサーマルヘッドドライブ基板９を制御する機能を有する。
【０１３６】
変形例２の動作は、実施形態１の例えば動作例１，２と比較して、動作例１，２の説明からオフセット調整手段６５および押圧力調整手段５０に係る動作説明を全て削除したことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例１，２に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
上述したとおり、変形例２によれば、自動的に用紙種類を検知したり、手動的に用紙種類の設定を行ったり、あるいはこれらを併用することにより、用紙種類に応じた最適な印刷条件として所定のエネルギー（穿孔エネルギーとしての例えば通電パルス幅）を自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
【０１３７】
上述した各制御手段４１Ｃ，４１Ｄ，４１ＥのＲＯＭには、実施形態１における表１の通電パルス幅（穿孔用エネルギー）の具体例に類似する、用紙種類に応じた通電パルス幅（穿孔用エネルギー）が予め記憶されているが、上記した実施形態４や変形例１，２では穿孔用エネルギー調整手段だけで用紙種類の違いによるインキの吐出量を補正するため、表１の通電パルス幅（穿孔用エネルギー）設定例よりは粗い傾向となる。
（実施形態５）
図１１に、実施形態５の制御構成を示す。
この実施形態５は、実施形態１と比較して、実施形態１の制御手段４１に代えて、制御手段４１Ｆを有すること、実施形態１の操作パネル４２に代えて、操作パネル４２Ａを有すること、実施形態１の穿孔用エネルギー調整手段および押圧力調整手段５０を除去し、オフセット調整手段６５のみを有すること、および紙種自動検知モードに係る動作だけを行うことが主に相違する（請求項２，４参照）。
【０１３８】
制御手段４１Ｆは、上記電源スイッチがオンされた直後であって、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙位置を占めたとき、用紙種類検知センサ４０の発光部４０ａに発光すべき指令信号を送信して所定の発光動作を行わせ、受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類を判別し、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件としてのオフセット量ＸＡの中から所定のオフセット量ＸＡを選択し、その所定のオフセット量ＸＡを設定するようにオフセット調整手段６５の移動モータ１６を制御する機能を有する。
【０１３９】
実施形態５の動作は、実施形態１の動作例１と比較して、上記電源スイッチをオンした後に操作パネル４２の液晶表示部４３になされる上記メッセージ表示がされないこと、ユーザが紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードを選択する操作を行う必要のないこと、実施形態１の動作例１の説明から穿孔用エネルギー調整手段および押圧力調整手段５０に係る動作説明を全て削除したことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例１に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
上述したとおり、実施形態５によれば、自動的に用紙種類を検知することにより、用紙種類の判別を行い、用紙種類に応じた最適な印刷条件として所定のオフセット量ＸＡを自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
（変形例３）
本発明の実施形態は、実施形態５に限らず、次のような変形例３であってもよい。
この変形例３は、実施形態５と比較して、実施形態５の制御手段４１Ｆに代えて、図１１に括弧を付して示す制御手段４１Ｇを有すること、実施形態５の操作パネル４２Ａに代えて、図１１に括弧を付して示す操作パネル４２Ｂを有すること、図１１に示す制御構成要素から用紙種類検知センサ４０を除去したこと、および紙種手動設定モードに係る動作だけを行うことが主に相違する（請求項６参照）。
【０１４０】
制御手段４１Ｇは、上記電源スイッチがオンされ、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙位置を占めた後、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件としてのオフセット量ＸＡの中から所定のオフセット量ＸＡを選択し、その所定のオフセット量ＸＡを設定するようにオフセット調整手段６５の移動モータ１６を制御する機能を有する。
【０１４１】
次に、変形例３の動作について、実施形態１の動作と相違する点のみ説明する。変形例３の動作は、実施形態１の例えば動作例２と比較して、動作例２の説明から穿孔用エネルギー調整手段および押圧力調整手段５０に係る動作説明を全て削除したことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例２に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
上述したとおり、変形例３によれば、手動的に用紙種類の設定を行うことにより、用紙種類に応じた最適な印刷条件として所定のオフセット量ＸＡを自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
（変形例４）
本発明の実施形態は、実施形態５に限らず、次のような変形例４であってもよい。
この変形例４は、実施形態５と比較して、実施形態５の制御手段４１Ｆに代えて、図１１に括弧を付して示す制御手段４１Ｈを有すること、実施形態５の操作パネル４２Ａに代えて、図１１に括弧を付して示す操作パネル４２を有すること、および紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードに係る動作を行うことが主に相違する。
【０１４２】
制御手段４１Ｈは、モード切換キー４６からの紙種手動設定モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号を取り込まずにこれに優先して、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類設定に係る出力信号に基づいて、あるいはモード切換キー４６からの紙種自動検知モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件としてのオフセット量ＸＡの中から所定のオフセット量ＸＡを選択し、その所定のオフセット量ＸＡを設定するようにオフセット調整手段６５の移動モータ１６を制御する機能を有する。
【０１４３】
変形例４の動作は、実施形態１の例えば動作例１，２と比較して、動作例１，２の説明から穿孔用エネルギー調整手段および押圧力調整手段５０に係る動作説明を全て削除したことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例１，２に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
上述したとおり、変形例４によれば、自動的に用紙種類を検知したり、手動的に用紙種類の設定を行ったり、あるいはこれらを併用することにより、用紙種類に応じた最適な印刷条件として所定のオフセット量ＸＡを自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
【０１４４】
上述した各制御手段４１Ｆ，４１Ｇ，４１ＨのＲＯＭには、実施形態１における表１のオフセット量ＸＡの具体例に類似する、用紙種類に応じたオフセット量ＸＡが予め記憶されているが、上記した実施形態５や変形例３，４ではオフセット調整手段６５だけで用紙種類の違いによるインキの吐出量を補正するため、表１のオフセット量ＸＡ設定例よりは粗い傾向となる。
（実施形態６）
図１２に、実施形態６の制御構成を示す。
この実施形態６は、実施形態１と比較して、実施形態１の制御手段４１に代えて、制御手段４１Ｊを有すること、実施形態１の操作パネル４２に代えて、操作パネル４２Ａを有すること、実施形態１の穿孔用エネルギー調整手段およびオフセット調整手段６５を除去し、押圧力調整手段５０のみを有すること、および紙種自動検知モードに係る動作だけを行うことが主に相違する（請求項３，４参照）。
【０１４５】
制御手段４１Ｊは、上記電源スイッチがオンされた直後であって、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙位置を占めたとき、用紙種類検知センサ４０の発光部４０ａに発光すべき指令信号を送信して所定の発光動作を行わせ、受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類を判別し、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件としての押圧力ＰＡの中から所定の押圧力ＰＡを選択し、その所定の押圧力ＰＡを設定するように押圧力調整手段５０の印圧制御モータ２５を制御する機能を有する。
【０１４６】
実施形態６の動作は、実施形態１の動作例１と比較して、上記電源スイッチをオンした後に操作パネル４２の液晶表示部４３になされる上記メッセージ表示がされないこと、ユーザが紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードを選択する操作を行う必要のないこと、実施形態１の動作例１の説明から穿孔用エネルギー調整手段およびオフセット調整手段６５に係る動作説明を全て削除したことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例１に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
上述したとおり、実施形態６によれば、自動的に用紙種類を検知することにより、用紙種類の判別を行い、用紙種類に応じた最適な印刷条件として所定の押圧力ＰＡを自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
（変形例５）
本発明の実施形態は、実施形態６に限らず、次のような変形例５であってもよい。
この変形例５は、実施形態６と比較して、実施形態６の制御手段４１Ｊに代えて、図１２に括弧を付して示す制御手段４１Ｋを有すること、実施形態６の操作パネル４２Ａに代えて、図１２に括弧を付して示す操作パネル４２Ｂを有すること、図１２に示す制御構成要素から用紙種類検知センサ４０を除去したこと、および紙種手動設定モードに係る動作だけを行うことが主に相違する（請求項７参照）。
【０１４７】
制御手段４１Ｋは、上記電源スイッチがオンされ、給紙トレイ３７上の最上位面の用紙３９が給紙位置を占めた後、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件としての押圧力ＰＡの中から所定の押圧力ＰＡを選択し、その所定の押圧力ＰＡを設定するように押圧力調整手段５０の印圧制御モータ２５を制御する機能を有する。
【０１４８】
次に、変形例５の動作について、実施形態１の動作と相違する点のみ説明する。変形例５の動作は、実施形態１の例えば動作例２と比較して、動作例２の説明から穿孔用エネルギー調整手段およびオフセット調整手段６５に係る動作説明を全て削除したことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例２に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
上述したとおり、変形例５によれば、手動的に用紙種類の設定を行うことにより、用紙種類に応じた最適な印刷条件として所定の押圧力ＰＡを自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
（変形例６）
本発明の実施形態は、実施形態６に限らず、次のような変形例６であってもよい。
この変形例６は、実施形態６と比較して、実施形態６の制御手段４１Ｊに代えて、図１２に括弧を付して示す制御手段４１Ｌを有すること、実施形態６の操作パネル４２Ａに代えて、図１２に括弧を付して示す操作パネル４２を有すること、および紙種自動検知モードまたは紙種手動設定モードに係る動作を行うことが主に相違する。
【０１４９】
制御手段４１Ｌは、モード切換キー４６からの紙種手動設定モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号を取り込まずにこれに優先して、紙種入力設定キー４４の紙種選択左移行キー４４ａまたは紙種選択右移行キー４４ｂからの用紙種類設定に係る出力信号に基づいて、あるいはモード切換キー４６からの紙種自動検知モードに係る信号を受信しているときには、用紙種類検知センサ４０の受光部４０ｂからの用紙種類検知に係る出力信号に基づいて、用紙種類に応じて予め記憶されている印刷条件としての押圧力ＰＡの中から所定の押圧力ＰＡを選択し、その所定の押圧力ＰＡを設定するように押圧力調整手段５０の印圧制御モータ２５を制御する機能を有する。
【０１５０】
変形例６の動作は、実施形態１の例えば動作例１，２と比較して、動作例１，２の説明から穿孔用エネルギー調整手段およびオフセット調整手段６５に係る動作説明を全て削除したことが主に相違するだけであり、あとは実施形態１の動作例１，２に基づいて容易に実施できるからこれ以上の説明を省略する。
上述したとおり、変形例６によれば、自動的に用紙種類を検知したり、手動的に用紙種類の設定を行ったり、あるいはこれらを併用することにより、用紙種類に応じた最適な印刷条件として所定の押圧力ＰＡを自動的に設定することができ、これにより印刷画像濃度を適正に可変することができて、高品質な印刷画像を得ることができる。
【０１５１】
上述した各制御手段４１Ｊ，４１Ｋ，４１ＬのＲＯＭには、実施形態１における表１の押圧力ＰＡの具体例に類似する、用紙種類に応じた押圧力ＰＡが予め記憶されているが、上記した実施形態６や変形例５，６では押圧力調整手段５０だけで用紙種類の違いによるインキの吐出量を補正するため、表１の押圧力ＰＡ設定例よりは粗い傾向となる。
【０１５２】
上述したことから、上述した実施形態１ないし６および各変形例１ないし６に限らず、以下のような構成例であってもよいと言える。すなわち、穿孔用エネルギー調整手段、オフセット調整手段６５および押圧力調整手段５０のうちの何れか２つの手段の組み合わせからなる構成と、用紙種類検知センサ４０および／または操作パネル４２，４２Ａ，４２Ｂの組み合わせ構成と、それに応じた制御手段とを有する構成であってもよい。
【０１５３】
また、穿孔用エネルギー調整手段を有し、適正なマスタ穿孔径設定のために、印刷条件としての穿孔用エネルギー（例えば通電パルス幅）の中から所定のエネルギー（例えば通電パルス幅）を選択・設定して、設定した所定のエネルギー（例えば通電パルス幅）をサーマルヘッド１１の個々の発熱素子１１ａに供給して発熱させるようにサーマルヘッドドライブ基板９を制御する際には、さらに適正なマスタ穿孔径設定をすべく、木目細かく制御することができる。
すなわち、印刷画像濃度は、上述したように用紙種類に応じて適正なマスタ穿孔径設定がなされても、一般的にまた経験上から、用紙３９に転移するインキの量の多少の程度、換言すれば印刷画像濃度の濃淡に影響を与える画像濃度関係要因の特性値（インキの粘度、インキの温度、サーマルヘッド１１の温度、印刷ドラム内インキ種類等）の高低の程度や種類等によって変動することから、これを加味してより精密に制御することが考えられる。また、画像濃度関係要因の特性値（パラメータ）としては、上記した他に、例えば複数種類のマスタを使用可能な印刷装置にあってはマスタの種類や、装置本体の内部の温度や、装置本体の内部の湿度や、印刷装置の放置時間や、印刷速度等も挙げることができる。これらの画像濃度関係要因の特性値を加味した制御は、何れも本願出願人が提案した技術に基づいて容易に実施できるため、これ以上の説明を省略する。
【０１５４】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明は上述した実施形態等に限定されるものではなく、上記各実施形態を適宜組み合わせて構成したものであってもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１５５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、制御手段は、用紙種類検知手段により自動的に検知された用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類に応じて、用紙表面の粗さが粗くなるに従い穿孔用エネルギーを大きくするように設定されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件の中から所定のエネルギーを選択して、その所定のエネルギーを設定するように穿孔用エネルギー調整手段を制御することにより、用紙の種類毎にマスタに形成される穿孔の大きさを調整して、マスタの穿孔部分からのインキ吐出量を制御することができるから、用紙表面の粗さの違いによる多種多様な用紙に対応して印刷画像濃度を適正に変えることができて、印刷画像濃度に関して高品質な印刷画像を得ることができる。
【０１５６】
請求項２記載の発明によれば、制御手段は、用紙種類検知手段により自動的に検知された用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類に応じて、用紙表面の粗さが粗くなるに従いオフセット量を小さくするように設定されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件の中から所定のオフセット量を選択して、その所定のオフセット量を設定するようにオフセット調整手段を制御することにより、用紙の種類毎に版胴の内周面からのインキ吐出量を制御することができるから、用紙表面の粗さの違いによる多種多様な用紙に対応して印刷画像濃度を適正に変えることができて、印刷画像濃度に関して高品質な印刷画像を得ることができる。
【０１５７】
請求項３記載の発明によれば、制御手段は、用紙種類検知手段により自動的に検知された用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類に応じて、用紙表面の粗さが粗くなるに従い押圧力を大きくするように設定されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件の中から所定の押圧力を選択して、その所定の押圧力を設定するように押圧力調整手段を制御することにより、用紙の種類毎に版胴の開孔部分およびマスタの穿孔部分からのインキ吐出量を制御することができるから、用紙表面の粗さの違いによる多種多様な用紙に対応して印刷画像濃度を適正に変えることができて、印刷画像濃度に関して高品質な印刷画像を得ることができる。
【０１５８】
請求項４記載の発明によれば、用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類を自動的に検知できることにより、請求項１ないし３の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、用紙の種類を手動で設定するような場合と比べて利便性がよい。
【０１５９】
請求項５記載の発明によれば、制御手段は、用紙種類設定手段により手動的に設定された用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類に応じて、用紙表面の粗さが粗くなるに従い穿孔用エネルギーを大きくするように設定されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件の中から所定のエネルギーを選択して、その所定のエネルギーを設定するように穿孔用エネルギー調整手段を制御することにより、用紙の種類毎にマスタに形成される穿孔の大きさを調整して、マスタの穿孔部分からのインキ吐出量を制御することができるから、用紙表面の粗さの違いによる多種多様な用紙に対応して印刷画像濃度を適正に変えることができて、印刷画像濃度に関して高品質な印刷画像を得ることができる。
【０１６０】
請求項６記載の発明によれば、制御手段は、用紙種類設定手段により手動的に設定された用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類に応じて、用紙表面の粗さが粗くなるに従いオフセット量を小さくするように設定されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件の中から所定のオフセット量を選択して、その所定のオフセット量を設定するようにオフセット調整手段を制御することにより、用紙の種類毎に版胴の内周面からのインキ吐出量を制御することができるから、用紙表面の粗さの違いによる多種多様な用紙に対応して印刷画像濃度を適正に変えることができて、印刷画像濃度に関して高品質な印刷画像を得ることができる。
【０１６１】
請求項７記載の発明によれば、制御手段は、用紙種類設定手段により手動的に設定された用紙表面の粗さの違いによる用紙の種類に応じて、用紙表面の粗さが粗くなるに従い押圧力を大きくするように設定されている印刷画像濃度に寄与する印刷条件の中から所定の押圧力を選択して、その所定の押圧力を設定するように押圧力調整手段を制御することにより、用紙の種類毎に版胴の開孔部分およびマスタの穿孔部分からのインキ吐出量を制御することができるから、用紙表面の粗さの違いによる多種多様な用紙に対応して印刷画像濃度を適正に変えることができて、印刷画像濃度に関して高品質な印刷画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。
【図２】図１に配設されている押圧力調整手段周りの構成を示す斜視図である。
【図３】実施形態１の制御構成を示すブロック図である。
【図４】実施形態１の操作パネルの要部の平面図である。
【図５】図１に配設されている用紙種類検知センサの構成および動作を示す説明図である。
【図６】実施形態２の制御構成を示すブロック図である。
【図７】実施形態２の操作パネルの要部の平面図である。
【図８】実施形態３の制御構成を示すブロック図である。
【図９】実施形態３の操作パネルの要部の平面図である。
【図１０】実施形態４等の制御構成を示すブロック図である。
【図１１】実施形態５等の制御構成を示すブロック図である。
【図１２】実施形態６等の制御構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１    版胴
２    インキ供給手段としてのインキローラ
８    マスタ
９    サーマルヘッドドライブ基板
１１  製版手段としてのサーマルヘッド
１１ａ  発熱素子
２１  押圧手段としてのプレスローラ
３９  用紙
４０  用紙種類検知手段としての用紙種類検知センサ
４０ａ  発光手段としての発光部
４０ｂ  受光手段としての受光部
４０ｃ、４０ｄ  反射光
４１，４１Ａ〜４１Ｌ    制御手段
４２，４２Ａ，４２Ｂ  操作パネル
４４    用紙種類設定手段としての紙種入力設定キー
４４ａ  紙種入力設定キーを構成する紙種選択左移行キー
４４ｂ  紙種入力設定キーを構成する紙種選択右移行キー
４６    モード切換キー
５０    押圧力調整手段
６２    印刷用紙
６５    オフセット調整手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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