(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に扉を備えた開口部を有し、左右の側板とこれら左右の側板を支持する支持部材により構成される、電子機器等を内蔵する制御盤筐体において、
平坦部上縁を内方に折り曲げた上面部、平坦部前縁を内方に折り曲げた前面部、及び平坦部後縁を内方に折り曲げた後面部を有する左右の側板と、
互いに直角をなす水平部、垂直部、及び側面部からなるコーナ部を有する、前記左右の側板の上端前側を連結する第１の横部材と、
互いに直角をなす水平部、垂直部、及び側面部からなるコーナ部を有する、前記左右の側板の上端後側を連結する第２の横部材とを備え、
前記第１の横部材の水平部と前記側板の上面部、前記第１の横部材の垂直部と前記側板の前面部、及び前記第１の横部材の側面部と前記側板の平坦部、並びに、前記第２の横部材の水平部と前記側板の上面部、前記第２の横部材の垂直部と前記側板の後面部及び前記第２の横部材の側面部と前記側板の平坦部とを締結手段により締結されて形成されることを特徴とする制御盤筐体。
【請求項２】
前記第１の横部材のコーナ部を形成する水平部を後方に延長して下方に折り曲げて形成してなる第２の垂直部を備え、前記第１の横部材のコーナ部を形成する垂直部、水平部及び第２の垂直部により略コの字形断面を形成してなることを特徴とする請求項１記載の制御盤筐体。
【請求項３】
前記第１の横部材のコーナ部を形成する前記側面部を前記垂直部方向に延長して前記垂直部と重なるように折り曲げて形成してなる延長部、又は、前記第１の横部材のコーナ部を形成する前記垂直部を前記側面部方向に延長して前記側面部と重なるように折り曲げて形成してなる延長部を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の制御盤筐体。
【請求項４】
前記第２の横部材のコーナ部を形成する前記側面部を前記垂直部方向に延長して前記垂直部と重なるように折り曲げて形成してなる延長部、又は、前記第２の横部材のコーナ部を形成する前記垂直部を前記側面部方向に延長して前記側面部と重なるように折り曲げて形成してなる延長部を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の制御盤筐体。
【請求項５】
正面側に電子機器等が取り付けられ、背面側に盤内を間接空冷するためのフィンが取り付けられた仕切り壁を備え、
前記仕切り壁は、その上縁を前方又は後ろに折り曲げた上面部、及びその横縁を前方又は後方に折り曲げた側面部を有し、
前記仕切り壁の上面部と前記第２の横部材の水平部、及び前記仕切り壁の側面部と前記側板の平坦部とを締結手段により締結されて形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の制御盤筐体。
【請求項６】
前記左右の側板、第１の横部材及び第２の横部材の上面を覆うように配設された天板を備え、
前記天板、側板及び第１の横部材とを締結する吊りボルト、並びに、前記天板、側板及び第２の横部材とを締結する吊りボルトを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の制御盤筐体。
【請求項７】
前記左右の側板の平坦部下縁を内方に折り曲げた下面部と、
互いに直角をなす水平部、垂直部、及び側面部からなるコーナ部を有する、前記左右の側板の下端前側を連結する第３の横部材と、
互いに直角をなす水平部、垂直部、及び側面部からなるコーナ部を有する、前記左右の側板の下端後側を連結する第４の横部材とを備え、
前記第３の横部材の水平部と前記側板の下面部、前記第３の横部材の垂直部と前記側板の前面部、及び前記第３の横部材の側面部と前記側板の平坦部、並びに、前記第４の横部材の水平部と前記側板の下面部、前記第４の横部材の垂直部と前記側板の後面部及び前記第４の横部材の側面部と前記側板の平坦部とを締結手段により締結されて形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の制御盤筐体。
【請求項８】
前記側板の上面部、前面部、後面部及び下面部の中の少なくとも１つの部分の端縁をさらに内側に折り曲げて形成した内曲げ部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の制御盤筐体。
【請求項９】
前記前面に扉を備えた開口部の上部、かつ、前記扉の上部内面に樋を形成してなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の制御盤筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放電加工機、レ−ザ加工機等の工作機械に使用される制御盤筐体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溶接接合による制御盤筐体の製作は、高度の熟練性が要求されるために製造コストが上昇するという問題点がある。溶接作業の合理化のためにロボット溶接機を使用したとしても、制御盤筐体の一方向からのみでは溶接作業を完了することができず、制御盤筐体の反転等が必要となるため、結果として生産性が低下するという問題点がある。また、溶接焼け（酸化による肌荒れや冷却後の収縮による溶接痕）の修正又は除去のために、制御盤筐体の塗装前に前記溶接焼けを研削加工する必要があるため、さらに生産性が低下するという問題点がある。
【０００３】
このような問題点に鑑み、近年、制御盤等の体を溶接接合ではなくリベット接合により製作する技術の開示が多数なされている。例えば、特開平１０−２８５７１６号公報では、一枚の素材から開口部を除去し、縁を折り曲げ形成した枠状の上板及び一対の側板と、縁を折り曲げた底板と、前面側の額縁状板とをリベット部材で締結した筐体が開示されている。
【０００４】
また、特開平１０−３１８７４０号公報では、左右の側板パネルの縁を断面コの字状に折り曲げ、該折り曲げ部を外側にして天井及び床板パネルとリベット部材で締結した筐体が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平１０−２８５７１６号公報に開示された筐体では、左右面に大きい開口部を有するため、工作機械の制御盤等に用いた場合には、前記開口部を塞ぐための側面カバーが一台毎に２枚必要となるため、製造コストが上昇するという問題点があった。また、前面側の額縁状の一体の枠板によって筐体のねじれを防止しているので、鋼板の材料歩留まりが悪く、製造コストが上昇するという問題点があった。
【０００６】
前記特開平１０−３１８７４０号公報に開示された筐体でも、前記と同様に、側面カバーが一台毎に２枚必要となり、製造コストが上昇するという問題点があった。
【０００７】
一般に、放電加工機、レ−ザ加工機等の工作機械に使用されるような、１台のみ使用される制御盤筐体は、後面側に電子機器等を取り付けるための仕切り壁又は背面板が左右の側板の間に配置され、メンテナンス等の必要から前面側に扉を備えた開口部が形成されている。従って、前記左右の側板により前後方向の剛性及び強度は高いものの、前記開口部が形成されているため左右方向の剛性及び強度が低いという問題点があった。また、このような構造上の特性に起因してねじれに対する剛性及び強度が弱く、左右の側板と他の支持部材との結合強度を特に上げる必要がある等、ねじれに対する剛性及び強度を高める特別な工夫が必要となるという問題点があった。
【０００８】
この発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、必要な剛性及び強度を確保することができると共に、短時間かつ高精度に組立可能であるため生産性を向上することができ、製造コストを低減することができる制御盤筐体を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る制御盤筐体は、前面に扉を備えた開口部を有し、左右の側板とこれら左右の側板を支持する支持部材により構成される、電子機器等を内蔵する制御盤筐体において、平坦部上縁を内方に折り曲げた上面部、平坦部前縁を内方に折り曲げた前面部、及び平坦部後縁を内方に折り曲げた後面部を有する左右の側板と、互いに直角をなす水平部、垂直部、及び側面部からなるコーナ部を有する、前記左右の側板の上端前側を連結する第１の横部材と、互いに直角をなす水平部、垂直部、及び側面部からなるコーナ部を有する、前記左右の側板の上端後側を連結する第２の横部材とを備え、前記第１の横部材の水平部と前記側板の上面部、前記第１の横部材の垂直部と前記側板の前面部、及び前記第１の横部材の側面部と前記側板の平坦部、並びに、前記第２の横部材の水平部と前記側板の上面部、前記第２の横部材の垂直部と前記側板の後面部及び前記第２の横部材の側面部と前記側板の平坦部とを締結手段により締結されて形成されるものである。
【００１０】
また、この発明に係る制御盤筐体は、前記第１の横部材のコーナ部を形成する水平部を後方に延長して下方に折り曲げて形成してなる第２の垂直部を備え、前記第１の横部材のコーナ部を形成する垂直部、水平部及び第２の垂直部により略コの字形断面を形成してなるものである。
【００１１】
また、この発明に係る制御盤筐体は、前記第１の横部材のコーナ部を形成する前記側面部を前記垂直部方向に延長して前記垂直部と重なるように折り曲げて形成してなる延長部、又は、前記第１の横部材のコーナ部を形成する前記垂直部を前記側面部方向に延長して前記側面部と重なるように折り曲げて形成してなる延長部を備えたものである。
【００１２】
また、この発明に係る制御盤筐体は、前記第２の横部材のコーナ部を形成する前記側面部を前記垂直部方向に延長して前記垂直部と重なるように折り曲げて形成してなる延長部、又は、前記第２の横部材のコーナ部を形成する前記垂直部を前記側面部方向に延長して前記側面部と重なるように折り曲げて形成してなる延長部を備えたものである。
【００１３】
また、この発明に係る制御盤筐体は、正面側に電子機器等が取り付けられ、背面側に盤内を間接空冷するためのフィンが取り付けられた仕切り壁を備え、前記仕切り壁は、その上縁を前方又は後ろに折り曲げた上面部、及びその横縁を前方又は後方に折り曲げた側面部を有し、前記仕切り壁の上面部と前記第２の横部材の水平部、及び前記仕切り壁の側面部と前記側板の平坦部とを締結手段により締結されて形成されるものである。
【００１４】
また、この発明に係る制御盤筐体は、前記左右の側板、第１の横部材及び第２の横部材の上面を覆うように配設された天板を備え、前記天板、側板及び第１の横部材とを締結する吊りボルト、並びに、前記天板、側板及び第２の横部材とを締結する吊りボルトを有するものである。
【００１５】
また、この発明に係る制御盤筐体は、前記左右の側板の平坦部下縁を内方に折り曲げた下面部と、互いに直角をなす水平部、垂直部、及び側面部からなるコーナ部を有する、前記左右の側板の下端前側を連結する第３の横部材と、互いに直角をなす水平部、垂直部、及び側面部からなるコーナ部を有する、前記左右の側板の下端後側を連結する第４の横部材とを備え、前記第３の横部材の水平部と前記側板の下面部、前記第３の横部材の垂直部と前記側板の前面部、及び前記第３の横部材の側面部と前記側板の平坦部、並びに、前記第４の横部材の水平部と前記側板の下面部、前記第４の横部材の垂直部と前記側板の後面部及び前記第４の横部材の側面部と前記側板の平坦部とを締結手段により締結されて形成されるものである。
【００１６】
また、この発明に係る制御盤筐体は、前記側板の上面部、前面部、後面部及び下面部の中の少なくとも１つの部分の端縁をさらに内側に折り曲げて形成した内曲げ部を有するものである。
【００１７】
また、この発明に係る制御盤筐体は、前記前面に扉を備えた開口部の上部、かつ、前記扉の上部内面に樋を形成してなるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、図１〜図４を参照して、この発明の実施の形態１に係る制御盤筐体の構成を説明する。図１は斜視図、図２は上面図、図３は図１及び図２のＡ方向から見たコーナ部の構造説明図、図４は図１及び図２のＢ方向から見たコーナ部の構造説明図である。
【００１９】
図１に示すように、制御盤筐体１０１は、左右それぞれの側板１と、左右の側板１の上端前側を連結する第１の横部材２と、左右の側板１の上端後側を連結する第２の横部材３と、下面において左右側板１と固着した底板４と、底板４に取り付けたキャスター５と、筐体の背面側に位置する仕切り壁６と、上面に配設された天板７とを有し、前面開口部１０２には扉８を備えている。側板１には、前縁を内方に折り曲げて前面開口部１０２の前面フランジの一部を構成する側板前面部１Ａが形成されている。また、さらに剛性を増すために側板前面部１Ａ端縁を内側に折り曲げて第１の内曲げ部１Ｂが形成されている。側板１の後縁には後面開口部１０３の後面フランジの一部を構成する側板後面部１Ｃが折り曲げ形成されている。また、側板１の上縁を内方に折り曲げて側板上面部１Ｄが水平に形成され、さらに、側板上面部１Ｄの端縁を筐体内方（下側）に折り曲げて第２の内曲げ部１Ｅが形成されている。側板１の第１の内曲げ部１Ｂと第２の内曲げ部１Ｅは、それぞれ第１の横部材２と第２の横部材３とを受け入れるために端部が切り欠かれている。側板１の下端には底板４とリベット締結するための側板下面部１Ｆが形成されている。
【００２０】
図２及び図３に示すように、側板上面部１Ｄには吊りボルト９用穴１Ｈが穿設され、右側板上面部１Ｄのみにはヒンジ取り付け穴１Ｊが穿設されている。また、図３に示すように、第１の横部材２は、側板上面部１Ｄ内面に密着する水平部２Ａと、側板前面部１Ａ内面に密着する垂直部２Ｂと、反対側の第２の垂直部２Ｃとから成る略コの字形断面に形成されている。水平部２Ａの端縁を折り曲げて側面部２Ｄが形成され、側面部２Ｄの前方は幅広に形成され、さらに、その端縁から垂直部２Ｂの内面に密着するＬ字形の重ね合わせ部２Ｆが折り曲げ形成されている。また、垂直部２Ｂの左右端は前記幅広の重ね合わせ部２Ｆの略全体に重なる垂直延長部２Ｅが形成されている。また、第１の横部材２には、側面部２Ｄに締結穴２Ｇが穿設されている。また、垂直部２Ｂの垂直延長部２Ｅと重ね合わせ部２Ｆとを貫通する同心の締結穴２Ｈが穿設されている。さらに、水平部２Ａには、吊りボルト９用ネジ穴２Ｊ、上ヒンジ１０固定のためのヒンジ用ネジ穴２Ｋが穿設されている。締結穴２Ｇに対応して前記側板１の平坦部１Ｐの上端前側に締結穴１Ｇが穿設され、リベット１１で締結される。同様に、締結穴２Ｈに対応して側板１の前面部１Ａに締結穴１Ｇが穿設され、締結部材であるリベット１１Ａで締結される。
【００２１】
図４に示すように、第２の横部材３は、側板上面部１Ｄ内面に密着する水平部３Ａと、側板後面部１Ｃ内面に密着する垂直部３Ｂとから成る略Ｌ字形断面に形成されている。水平部３Ａの端縁を折り曲げて側面部３Ｃが形成され、側面部３Ｃの前方は幅広に形成され、さらに、その端縁から垂直部３Ｂの内面に密着するＬ字形の重ね合わせ部３Ｅが折り曲げ形成されている。また、垂直部３Ｂの左右端は幅広の重ね合わせ部３Ｅの略全体に重なる垂直延長部３Ｄが形成されている。また、第２の横部材３には、側面部３Ｃに締結穴３Ｆが穿設されている。また、垂直部３Ｂの垂直延長部３Ｄと重ね合わせ部３Ｅとを貫通する同心の締結穴３Ｇが穿設されている。また、水平部３Ａには、吊りボルト９用ネジ穴３Ｈ、図２のフィン１２のための排気用角穴３Ｊが穿設されている。締結穴３Ｆに対応して側板１の平坦部１Ｐの上端後側に締結穴１Ｇが穿設され、リベット１１で締結される。同様に、締結穴３Ｇに対応して側板１の後面部１Ｃに締結穴１Ｇが穿設され、リベット１１Ａで締結される。
【００２２】
また、図１、図２及び図４において、前記のように、６は筐体１０１の後面寄りに配設される仕切り壁で、正面側には図示しない電子機器等が取り付けられ、背面側には盤内を間接空冷するためのフィン１２が取り付けられている。図４において、仕切り壁６は、左右の側板１内面に当接する側面部６Ａと、第２の横部材３の水平部３Ａ内面に当接する上面部６Ｂと、図１に示すように底板４内面に当接する下面部６Ｃとが前方側に折り曲げ形成され、図４に示すように、それぞれ当接する部材とリベット締結するための締結穴６Ｅが穿設されている。６Ｄは側面部６Ａから折り曲げられた内曲げ部で、機器取り付けや配線ダクトとして使用でき、剛性向上にも寄与する。
【００２３】
図４において、第２の横部材３の水平部３Ａの内寄りには、仕切り壁６の上面部６Ｂとの複数個の締結穴３Ｆ（幅中央部の締結穴は図示せず）が穿設されている。前記複数個の締結穴の内、左右端の締結穴３Ｆに対応して側板上面部１Ｄ、仕切り壁上面部６Ｂにそれぞれ締結穴１Ｇ、６Ｅが穿設されており、前記３個の締結穴を貫通するリベット８Ａで締結される。
【００２４】
なお、前記重ね合わせ部２Ｆ、３Ｅは、折り曲げ加工位置を若干ずらすことにより、それぞれ垂直延長部２Ｅ、３Ｄの外側に密着させてもよい。また、それぞれ側面部２Ｄ、３Ｃの側縁から折り曲げて形成した重ね合わせ部２Ｆ、３Ｅの代わりに、垂直延長部２Ｅ、３Ｄの側縁からそれぞれ側面部２Ｄ、３Ｃに密着する重ね合わせ部を折り曲げ形成してもよい。
【００２５】
図１〜図４において、７は左右端縁が平坦な天板で、左右の側板１の上面部１Ｄ、第１の横部材２及び第２の横部材３を覆うように配設されている。天板７は、図３に示すように、前縁を下方に折り曲げて前面開口部１０２のフランジの一部を構成する天板前面部７Ａが形成されている。同様に、図４に示すように、後縁を下方に折り曲げて後面開口部１０３のフランジの一部を構成する天板後面部７Ｂが形成されている。また、図３及び図４に示すように、天板７の４隅には吊りボルト用穴７Ｃが穿設され、図１及び図２に示すように、天板７の後方部には多数の排気口７Ｄが並設されている。なお、図４の７Ｅはリベット１１Ａ頭部の逃がし穴である。
【００２６】
天板７は、リベット締結組立及び塗装工程が完了してから組み付けられる。図３及び図４において、第１及び第２の横部材２、３の水平部２Ａ、３Ａの両端部には側板上面部１Ｄの下に位置して筐体吊りボルト用ネジ穴２Ｊ、３Ｈが設けられ、前記ネジ穴２Ｊ、３Ｈに螺合される図２の吊りボルト９によって、天板７は側板上面部１Ｄと共に第１及び第２の横部材２、３に固定される。なお、図２の１３は、天板７中央部と水平部３Ａとの間に生ずる側板上面部１Ｄの板厚分の隙間を塞ぐためのパッキンである。
【００２７】
以上のように、天板７を後工程で取り付ける構成のため、リベット締結における部品点数が少なくなり、リベット締結作業が容易になる。また、天板７自体も庇を一体成形したり、板厚を変える等仕様に応じた様々な構成を容易に採用することができる。
【００２８】
図１に示すように、扉８は、前面開口部１０２に配設されている。図１及び図２に示す上ヒンジ１０は、図３の第１の横部材２のネジ穴２Ｋに螺合する図２のネジ部材１４によって天板７の上面に固定される。扉８の上端は図１及び図２の上ヒンジピン１０Ａにより回動自在に支持される。図１に示すように、扉８の下端には、下ヒンジピン１５が固着されており、この下ヒンジピン１５が底板４に穿設されたヒンジ穴４Ａに嵌合して回動自在に支持される。
【００２９】
図２に示すように、扉８のヒンジ側のフランジには厚いパッキン１６が張り付けられ、他の３辺のフランジには薄いパッキン１７が張り付けられており、図１の前面開口部１０２は防塵的に密閉されている。図１のＬ形断面の下フランジ１８は、底板４に固着されており、前面開口部１０２のフランジの下部を構成している。また、後面開口部１０３には、図２の裏板１９がネジ止め等で取り付けられている。
【００３０】
制御盤筐体１０１は、適宜な作業台の上に、後面側を下側にした横倒し状態でリベット締結を行うと作業性がよい。また、リベット１１、１１Ａとしては、ブラインドタイプのものを用い、すべて外側から前記各締結穴に挿入して締結作業が行われる。左右の側板１を対向させた状態で、第１の横部材２は、側板上面部１Ｄと第１の内曲げ部１Ｂ、第２の内曲げ部１Ｅとの切り欠き部の間に位置決めされている。従って、第１の横部材２を保持しなくてもリベット挿入時にずれることがない。また、第２の横部材３も同様に側板１の上端後部で位置決めされると共に、仕切り壁５の上端は、第２の横部材３の側面部３Ｃ端縁で保持されて位置決めされる。これによって、リベット締結の作業時間を短縮することができる。
【００３１】
第１の横部材２及び第２の横部材３は、互いに直角をなす３面（水平部２Ａ及び３Ａ、垂直部２Ｂ及び３Ｂ、側面部２Ｄ及び３Ｃ）の内、側面部２Ｄ及び３Ｃの縁をさらに折り曲げて、それぞれ重ね合わせ部２Ｆ、３Ｅを形成し、垂直部２Ｂ及び３Ｂと重ね合わせ結合して前記３面の頂点から延びる稜線すべてに曲げ部を形成している。従って、一体で構成された箱の頂部のごとく剛性が高いため、第１の横部材２及び第２の横部材３の３面は輸送時の振動等の外力による曲げ、ねじれが防止される。
【００３２】
左右側板１の上端前後は、第１の横部材２及び第２の横部材３の互いに直角をなす３面に密着して締結結合されるため、前記横部材と左右の側板との結合部の剛性及び強度を向上することができる。これによって、開口部が形成され本質的に弱い制御盤筐体の左右方向及びねじれに対する剛性及び強度を向上することができる。さらに、制御盤筐体１０１全体の直角度が確保されるため、形状精度を向上することができる。
【００３３】
制御盤筐体１０１の後面寄りに配設され仕切り壁６は、その各４辺が左右の側板１、後方の第２の横部材３、底板４の内面に密着してリベット１１で締結されると共に、仕切り壁６の上面部６Ｂの左右端は、側板上面部１Ｄ、第２の横部材３の水平部３Ａを貫通するリベット１１Ａで締結されている。従って、締結箇所を減らすことができると共に、前記各部材が一体化され、より、制御盤筐体１０１の筐体の剛性及び強度を向上することができる。
【００３４】
第１の横部材２及び第２の横部材３は、幅の狭い部材なので取り扱い重量、材料費の面からも板厚の厚い材料を使用できる。従って、第１の横部材２及び第２の横部材３の水平部２Ａ、３Ａの吊りボルト９用ネジ穴２Ｊ、３Ｈはバーリング加工によって螺刻でき、ナットの溶接を不要とできること等により、製造コストを低減することができる。
【００３５】
実施の形態２．
以下、図５及び図６を参照してこの発明の実施の形態２に係る制御盤筐体の構成を説明する。図５は上面図、図６は図５のＣ方向から見たコーナ部の構造説明図であり、実施の形態１の図１〜図４と同一符号は同一又は相当部分を示している。図５及び図６において、左右の側板１は、その側板前面部１Ａ端縁を外側に折り曲げて側板外曲げ部１Ｌが形成されている。左右の側板１の上端は前後とも第１の横部材２によって実施の形態１と同様にリベット締結されている。また、天板７の前面部７Ａの下縁を外側に折り曲げて樋水平部７Ｈが形成され、さらに、外方向へ垂直に折り曲げて樋垂直部７Ｊが形成されている。また、樋水平部７Ｈの両端からは側板外曲げ部１Ｌの上端にかぶさるように、下曲げ部７Ｋが形成されている。
【００３６】
４辺をＬ状に筐体方向に内曲げされた扉２０は、側板外曲げ部１Ｌと樋垂直部７Ｊを覆うように配設される。扉２０内面と側板外曲げ部１Ｌ及び樋垂直部７Ｊとの隙間は、パッキン２１で塞がれている。扉２０は、側板外曲げ部１Ｌに固定された内ヒンジ２２で回動自在に支持される。他の部分は実施の形態１と同様に構成されているので、説明は省略する。
【００３７】
また、図示しない制御盤筐体の底部も図５と同様に構成できる。即ち、左右の側板１の下端の前後を第１の横部材２及び第２の横部材３と同様の第３の横部材及び第４の横部材によってリベット締結する。また、横部材水平部２Ａの両端部のネジ穴２Ｊには実施の形態１の図１と同様にキャスター５をねじ込み取り付けできる。また、天板７と同様の底板を配設することもできる。前記リベット締結は、総て筐体の垂直面に位置しているので、キャスター５を使用せず床面に筐体を据え付ける場合でも支障にならない。
【００３８】
以上のように、この実施の形態２に係る制御盤筐体によれば、左右の側板１の上下前後の４隅が第１の横部材２によって連結されているので、少ない部品で剛性の高い筐体を得ることができれる。また、扉２０の上部内面には天板７と一体成形された樋部分７Ｈ、７Ｊ及び７Ｋを備えているので、扉２０と天板７との隙間から侵入する水は前記樋から側板外曲げ部１Ｌに沿って排出される。従って、実施の形態１の筐体よりも防滴性能を高めることができる。
【００３９】
図５及び図６の制御盤筐体は、実施の形態１における第２の横部材３及び仕切り壁６を備えていないが、左右の側板１の後方上下に配設された第１の横部材２の代わりに、第２の横部材３を配設すると共に仕切り壁６を配設することもできる。
【００４０】
以上の説明においては、樋部分を天板７と一体に成形する場合を示したが、樋部分を天板７と別部品として構成してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
この発明に係る制御盤筐体は、簡単な構成により、開口部が形成され本質的に弱い左右方向及びねじれに対する剛性及び強度を向上することができる。
【００４２】
また、この発明に係る制御盤筐体は、簡単な構成により、筐体全体の形状精度を向上することができる。
【００４３】
また、この発明に係る制御盤筐体は、組立作業性が向上し、短時間に組立可能であるため生産性を向上することができ、製造コストを低減することができる。
【００４４】
また、この発明に係る制御盤筐体は、簡単な構成により、防滴性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１に係る制御盤筐体の構成を示す斜視図である。
【図２】  この発明の実施の形態１に係る制御盤筐体の構成を示す上面図である。
【図３】  この発明の実施の形態１に係る制御盤筐体のＡ方向から見たコーナ部の構造説明図である。
【図４】  この発明の実施の形態１に係る制御盤筐体のＢ方向から見たコーナ部の構造説明図である。
【図５】  この発明の実施の形態２に係る制御盤筐体の構成を示す上面図である。
【図６】  この発明の実施の形態２に係る制御盤筐体のＣ方向から見たコーナ部の構造説明図である
【符号の説明】
１  側板、１Ａ  側板前面部、１Ｂ  第１の内曲げ部、１Ｃ  側板後面部、１Ｄ  側板上面部、１Ｅ  第２の内曲げ部、１Ｆ  側板下面部、１Ｇ  締結穴、１Ｈ  吊りボルト用の穴、１Ｊ  ヒンジ取り付け穴、１Ｌ  側板外曲げ部、１Ｐ  平坦部、２  第１の横部材、２Ａ  水平部、２Ｂ  垂直部、２Ｃ  第２の垂直部、２Ｄ  側面部、２Ｅ  垂直延長部、２Ｆ  重ね合わせ部、２Ｇ、２Ｈ  締結穴、２Ｊ  吊りボルト用ネジ穴、２Ｋ  ヒンジ用ネジ穴、３  第２の横部材、３Ａ水平部、３Ｂ  垂直部、３Ｃ  側面部、３Ｄ  垂直延長部、３Ｅ  重ね合わせ部、３Ｆ、３Ｇ  締結穴、３Ｈ  吊りボルト用ネジ穴、３Ｊ  排気用角穴、４  底板、４Ａ  ヒンジ穴、５  キャスター、６  仕切り壁、６Ａ  側面部、６Ｂ  上面部、６Ｃ  下面部、６Ｄ  内曲げ部、６Ｅ  締結穴、７  天板、７Ａ  天板前面部、７Ｂ  天板後面部、７Ｃ  吊りボルト用穴、７Ｄ  排気口、７Ｅ  逃がし穴、７Ｈ  樋水平部、７Ｊ  樋垂直部、７Ｋ  下曲げ部、８  扉、９  吊りボルト、１０  上ヒンジ、１０Ａ  上ヒンジピン、１１、１１Ａ  リベット、１２フィン、１３  パッキン、１４  ネジ部材、１５  下ヒンジピン、１６  パッキン、１７  パッキン、１８  下フランジ、１９  裏板、２０  扉、２１  パッキン、２２  内ヒンジ、１０１  制御盤筐体、１０２  前面開口部、１０３  後面開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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