(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して立設したスプレー液供給パイプとエア供給パイプを連結するように、管状をなし、端部がエア流入口と液体流入口となっており、外周部に吐出口を有する２流体ノズルを横向きに複数段設け、前記２流体ノズルを前記エア供給用パイプに対して回転可能とし、各段の前記ノズルと前記スプレー液供給パイプの間に流量調整バルブを設けたことを特徴とするガラス容器外面コーティング用スプレー装置
【請求項２】
請求項１のスプレー装置を、ノズルの吐出口が対向するようにガラス容器を挟んで両側に設けたことを特徴とするガラス容器外面コーティング用スプレー装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス容器にスプレー液や塗料などをスプレーするガラス容器外面コーティング用スプレーノズル、及び、コンベアなどの移動手段の上に乗って送られてくるガラス容器にスプレー液などの液体をスプレーするガラス容器外面コーティング用スプレー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来使用されているガラス容器外面コーティング用スプレーノズル４０の縦断面図、図５はノズル４０のノズルチップ４５の下面図である。この種のノズルは、ノズル本体に形成した気体流入口と液体流入口からそれぞれ気体と液体とを供給し、ノズル本体内の混合室で混合して吐出口から気体と液体とが混合したミストを噴霧するもので、二流体ノズルと呼ばれるものである。ノズル４０は、図４に示すように、液体流入口４１、気体流入口４２、パイロットエア流入口４３、混合室４４、ノズルチップ４５、吐出口４６、ピストン４７、コイルばね４８を有する。
【０００３】
液体流入口４１はスプレー液が、気体流入口４２はスプレー液と混合するためのスプレーエアが、パイロットエア流入口４３はスプレーのオンオフをするためのパイロットエアが流入する部分で、それぞれ供給ホース（図示せず）が接続される。図４はオン状態を示しており、この状態において、スプレー液は矢印Ａのように混合室４４を経てノズルチップ４５に至り、スプレーエアは矢印Ｂのようにピストン４７の内部から混合室４４を経てノズルチップ４５に至る。すなわち、スプレー液とスプレーエアは混合室４４で混合されてノズルチップ４５に至り、下端の吐出口４６から噴出し、スプレー液が噴霧される。パイロットエアは噴霧のオンオフをするためのもので、オンの状態ではパイロットエアが供給されずにピストン４７がスプレーエアの圧力により上昇し、混合室の出口が開い開いた状態となっている。パイロットエアが供給されるとその圧力でピストン４７が下降し混合室の出口が閉鎖されてスプレー液が遮断される。なお、コイルばね４８はスプレーエアの圧力に対してバランスをとるため設けられている。
【０００４】
ノズルチップ４５は、図４、５に示されるように、先端がドーム状に形成されており、そのドーム状の先端部分に吐出口４６が開口している。吐出口４６は、細長いスリット状で、その中心がノズルチップの軸芯と一致するように中央に設けられている。
【０００５】
図６は、ノズル４０を取り付けた従来のガラス容器外面コーティング装置５０の正面図である。このコーティング装置は、ガラス容器の製造工程における徐冷炉の終端でガラス容器にスプレー液を噴霧し、その表面に保護被膜を形成するものである。ガラス容器Ｇは、移動手段である徐冷炉コンベア３２上を整列状態で図６の裏側から表面側に向かって流れてくる。コーティング装置５０は徐冷炉コンベア３２のフレームから立設された支柱２１に保持された支持手段であるレール２３を有する。レール２３の上には走行手段である台車２５が設けられ、この台車はモータ２８によって作動するベルト３０に接続されてレール２３の上を往復走行する。台車２５からは吊下ポスト３１が垂設され、その下端部に水平方向に張り出した腕２６に２個のノズル４０が下方に向かって固定されている。２個のノズル４０は、図１１に示すように、ガラス容器の幅方向の１列を挟んで幅方向の列の間に配置されている。コーティング装置５０はセンサ２９によってタイミングを検知して作動する。コーティング装置５０においては、ノズル４０がガラス容器の幅方向の列の間の隙間に対して大きすぎるので、ノズル４０の吐出口４６をガラス容器Ｇの高さよりも低い位置に設けることができず、スプレー液はガラス容器の上方から噴霧するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図７は、コーティング装置５０によりガラス容器Ｇにスプレーしている状態の説明図である。スプレー液はガラス容器Ｇの上方から噴霧され、ミストは垂直線に対して左右対称に直線的に拡散する噴霧パターンとなる。したがって、特に胴部の下側の部分や、吐出口から遠い部分（２個の吐出口を結んだ線と水平方向に９０°をなす部分）にスプレー液が十分付着しないという問題がある。これを防ぐためにスプレー液を過度に噴霧すると、ガラス容器の肩部にスプレー液が過度に付着し、液だれによる汚れが発生してしまう。また、スプレー液のミストは、ガラス容器に向かって噴霧されるのではなく、垂直線に対して左右対称に直線的に拡散する噴霧パターンとなるので、ガラス容器に付着しないで無駄となってしまうスプレー液の量が多いという問題もある。
【０００７】
本発明は、ガラス容器の外面に均等にスプレー液が付着するようにすると共に、スプレー液の無駄を減少させることを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対向して立設したスプレー液供給パイプとエア供給パイプを連結するように、管状をなし、端部がエア流入口と液体流入口となっており、外周部に吐出口を有する２流体ノズルを横向きに複数段設け、前記２流体ノズルを前記エア供給用パイプに対して回転可能とし、各段の前記ノズルと前記スプレー液供給パイプの間に流量調整バルブを設けたことを特徴とするガラス容器外面コーティング用スプレー装置である。
【０００９】
本発明のスプレー装置は、ノズルの吐出口を水平方向に向けて取り付けることができるので、スプレー液を水平方向に噴霧できる。図２に点線で示すように、スプレー液（ミスト）をガラス容器の胴部に向かって直接噴霧するので、ガラス容器の胴部全体に、ムラなくスプレー液を付着させることができる。また、スプレー液のミストはガラス容器に向かって噴霧されるので、ガラス容器に付着しないで無駄となってしまうスプレー液の量が著しく減少する。
【００１０】
２流体ノズルは縦方向に複数段設けることができる。複数段設けると、大型のガラス容器に対してもムラなくスプレー液を付着させることが可能となる。
【００１１】
２流体ノズルは、エア供給用パイプ及びスプレー液供給パイプに対して回転可能に接続することができる。このようにすると、ノズルの吐出口の向きを上下方向に変えることができるので、所望の向きに向かってスプレー液を噴霧できる。
【００１２】
スプレー装置は、ノズルの吐出口が対向するようにガラス容器を挟んで両側に設けることができる。このようにすると、一度にガラス容器の両側からスプレー液を噴霧でき、作業能率がよくなると共に、スプレー液をガラス容器の胴部の周囲３６０°にムラなく付着させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のスプレー装置１の正面図、図２はスプレー装置１の側面図、図３はスプレー装置１を取り付けたコーティング装置２０の正面図である。
【００１４】
図１、２のスプレー装置１は、スプレー液供給パイプ６、エア供給パイプ７、２流体ノズル８を有する。スプレー液供給パイプ６とエア供給パイプ７は対向して立設されており、スプレー液供給パイプ６は上部に接続されたホース１１によってスプレー液が供給され、エア供給パイプ７は上部に接続されたホース１２からエアが供給される。２流体ノズル８はパイプ６、７を連結して横向きに５段配置されている。２流体ノズル８は管状をなし、外周部に吐出口が設けられ、端部は一方がエア流入口、他方が液体流入口となっており、図１において、ノズル８の右側からはスプレー液が、左側からはエアが流入する。このような２流体ノズルは、例えば特開平２−２７３５６５号に開示されるように、公知のものである。
【００１５】
２流体ノズル８は、吐出口１６がほぼ水平方向を向くように横向きに取り付けられているが、スプレー液供給パイプ６及びエア供給用パイプ７に対して回転可能に取り付けられているので、図２の矢印Ｃのように、上下方向に噴霧方向を変えることができる。
【００１６】
２流体ノズル８は複数段設けることができる。図１、２においては５段、図３においては２段設けられている。このように、コーティングを行うガラス容器の大きさや形状に応じて、ノズルを何段設けるかを選択することができる。
【００１７】
図１に示すように、この実施例においては、２流体ノズル８の左側は直接エア供給パイプ７に接続されているが、右側は流量調節バルブ９を介してスプレー液供給パイプ６に接続されている。このため、コック１０を操作することでスプレー液の供給量を各ノズルごとに調整することが可能となる。
【００１８】
図２に示すように、この実施例においては、スプレー液供給パイプ６、エア供給パイプ７、２流体ノズル８を有するスプレー装置が、ノズル８の吐出口１６が対向するようにガラス容器Ｇを挟んで両側に対で設けられている。このため、一度にガラス容器の両側からスプレー液を噴霧でき、作業能率がよくなると共に、スプレー液をガラス容器の胴部の全周にムラなく付着させることができる。
【００１９】
実施例に示すのように、本発明のスプレー装置は、従来のコーティング装置本体の吊下ポスト３１に、従来のスプレー装置と同様に取り付けて使用することができる。図１、２に示すように、コーティング装置本体の吊下ポスト３１に、ベースプレート２がボルト１３によって固定されている。ベースプレート２には２枚の調整プレート３が溝３ａとボルト１４によって上下方向に位置調整可能に取り付けられている。調整プレート３には、アーム４が固定されている。それぞれのアーム４には溝４ａが形成されており、２個のノズルブラケット５がボルト１５により水平方向（矢印Ｄ方向）に位置調整可能に取り付けられている。合計４個のノズルブラケット５には、スプレー液供給パイプ６又はエア供給パイプ７が取り付けられている。したがって、１対のスプレー装置は、相互の間隔と上下方向の位置を調整できるようになっている。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のスプレー装置は、スプレー液をガラス容器の胴部に向かって水平方向に直接噴霧できるので、ガラス容器の胴部全体に、ムラなくスプレー液を付着させることができる。また、スプレー液はガラス容器に向かって噴霧されるので、ガラス容器に付着しないで無駄となってしまうスプレー液の量が著しく減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のスプレー装置１の正面図である。
【図２】スプレー装置１の側面図である。
【図３】スプレー装置１を取り付けたコーティング装置２０の正面図である。
【図４】従来使用されているガラス容器外面コーティング用スプレーノズル４０の縦断面図である。
【図５】ノズル４０のノズルチップ４５の下面図である。
【図６】ノズル４０を取り付けた従来のガラス容器外面コーティング装置５０の正面図である。
【図７】コーティング装置５０によりガラス容器Ｇにスプレーしている状態の説明図である。
【符号の説明】
１  スプレー装置
２  ベースプレート
３  調整プレート
４  アーム
５  ノズルブラケット
６  スプレー液供給パイプ
７  エア供給パイプ
８  ２流体ノズル
９  流量調整バルブ
１０  コック
１１  ホース
１２  ホース
１３  ボルト
１４  ボルト
１５  ボルト
１６  吐出口
２０  コーティング装置
２１  支柱
２２  梁材
２３  レール
２５  台車
２６  腕
２８  モータ
２９  センサ
３０  ベルト
３１  吊下ポスト
３２  徐冷炉コンベア
４０  ノズル
４１  液体流入口
４２  気体流入口
４３  パイロットエア流入口
４４  混合室
４５  ノズルチップ
４６  吐出口
４７  ピストン
４８  コイルばね
５０  コーティング装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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