(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁作用金属からなる金属板と、
上記金属板上に形成され且つ弁作用金属からなる多孔質焼結体と、を備えており、
上記多孔質焼結体は、第１焼結体と、この第１焼結体および上記金属板間に介在する第２焼結体とを含み、
上記第１焼結体は、上記第２焼結体よりも密度が大きいことを特徴とする、固体電解コンデンサ用の陽極。
【請求項２】
上記第１焼結体は、扁平状である、請求項１に記載の陽極。
【請求項３】
上記金属板は、上記第１焼結体および第２焼結体を少なくとも部分的に保護する金属ケースを構成している、請求項１に記載の陽極。
【請求項４】
上記第１焼結体は、複数の焼結体要素を含み、これら焼結体要素が、これらの厚み方向と交差する方向に並んで配置されている、請求項１に記載の陽極。
【請求項５】
請求項１に記載された陽極を備えていることを特徴とする、固体電解コンデンサ。
【請求項６】
上記金属板の少なくとも一部が、外部接続用の外部陽極端子として機能する、請求項５に記載の固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁作用を有する金属材料からなる多孔質焼結体を用いた固体電解コンデンサに関し、特に、そのような固体電解コンデンサに用いる陽極に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体電解コンデンサに用いられる陽極の一例が下記の特許文献１に開示されている。この従来の陽極は、本願の図１５Ａに示すように、金属板９１と、この金属板上に形成された多孔質焼結体９４を含む。金属板９１および焼結体９４の各々は、弁作用を有する金属材料（以下、「弁作用金属」と言う）からなる。図示された陽極Ｘは、図１５Ｂに示すように、弁作用金属の粉末９２を含有する所定の材料９３を金属板９１上に塗布したのち、この材料９３を焼結することにより製造される。このような方法によれば、平面視において所望の大きさを有し且つ厚みの小さな焼結体９４を容易に形成することができる。このことは、陽極Ｘが用いられる固体電解コンデンサの容量や、ＥＳＲ（等価直列抵抗）、ＥＳＬ（等価直列インダクタンス）の調節が容易であることを意味している。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−２１９９２３号公報
【０００４】
近年、さまざまな電子機器が小型化される傾向にある。それに応じて、このような電子機器に組み込まれる固体電解コンデンサも小型であることが求められる。一方、電源供給の大容量化に対応するためには、コンデンサの静電容量を大きくすることが必要である。上述した陽極Ｘを利用した固体電解コンデンサにおいて、同コンデンサの大型化を抑制しつつその容量を大きくするためには、焼結体９４の単位体積当たりの静電容量を大きくすればよい。しかしながら、陽極Ｘの製造においては、材料９３の焼結の際に、この材料に含まれるバインダ溶液等が揮発し、陽極金属板９１上に残された粉末９２が焼結されて多孔質焼結体９４を構成する。この過程において、多孔質焼結体９４の密度を高めるための特別な処理はなされない。その結果、陽極Ｘは、多孔質焼結体９４の単位体積当りの静電容量が十分に高いものでなく、上記固体電解コンデンサの小型化および大容量化の要請に適切に応えることができないという問題があった。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものである。そこで本発明は、小型化と大容量化との両立を図ることが可能な固体電解コンデンサ用の陽極を提供することをその課題とする。また、本発明は、そのような陽極を備えた固体電解コンデンサを提供することを別の課題とする。
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
本発明の第１の側面により提供される固体電解コンデンサ用の陽極は、弁作用金属からなる金属板と、上記金属板上に形成され且つ弁作用金属からなる多孔質焼結体と、を備えている。上記多孔質焼結体は、第１焼結体と、この第１焼結体および上記金属板間に介在する第２焼結体とを含む。上記第１焼結体は、上記第２焼結体よりも大きな密度を有している。
【０００８】
このような構成によれば、上記第１焼結体は、上記金属板から離間されることとなり、直接的に接合されない。このため、上記第１焼結体を形成する材料を選択するにあたり、上記金属板との接合性を考慮する必要はない。その結果、材料選択の幅が広がり、焼結体を高密度とするのに適した材料および製法を選択することが可能となる。また、高密度の焼結体が得られることで、上記陽極は、そのサイズを小さくしつつ静電容量を大きくすることが可能であり、固体電解コンデンサの小型化および大容量化を図ることができる。一方、第１焼結体の大容量化により、第２焼結体は、さほど密度を大きくする必要がない。そのために、第２焼結体を形成する材料としては、第１焼結体および上記金属板の双方に接合させることに適したものを選択することができる。このようにして、上記２つの焼結体と上記金属板とを確実に接合するとともに、接合部（延いては上記陽極）における電気抵抗およびインダクタンスを小さくすることが可能である。
【０００９】
好ましくは、上記第１焼結体は、扁平状である。このような構成によれば、上記第１焼結体内の電流経路が短くなるために、所望の低抵抗化および低インダクタンス化に有利である。
【００１０】
好ましくは、上記金属板は、上記第１および第２焼結体を少なくとも部分的に保護する金属ケースとして形成されている。このような構成によれば、固体電解コンデンサの製造工程において、上記第１焼結体および／または第２焼結体が、障害物などと衝突して破損することを回避可能である。また、上記金属ケースは、たとえば樹脂と比べて高剛性とすることが可能である。そのために、上記陽極を備えた固体電解コンデンサを使用する際に、上記第１および第２焼結体における発熱に起因して、上記固体電解コンデンサが変形することを抑制することができる。
【００１１】
好ましくは、上記第１焼結体は、複数の焼結体要素を含み、これらの焼結体要素が、これらの厚み方向と交差する方向に並んで配置されている。このような構成によれば、各焼結体要素を大型化することなく、この陽極に含まれる第１焼結体の体積（焼結体要素の合計体積）を大きくすることができる。第１焼結体が大きいほど、これを扁平かつ高密度に仕上げることは困難となるが、本構成においては、そのような不具合を適切に回避することができる。また、上記複数の焼結体要素の体積の合計を大きくしつつ、上記陽極の高さを小さくすることが可能である。そのため、上記陽極は、固体電解コンデンサの薄型化に好適である。
【００１２】
本発明の第２の側面によって提供される固体電解コンデンサは、上述した構成を有する陽極を備えている。このような構成によれば、上記陽極についての説明から理解されるように、固体電解コンデンサの小型化と大容量化との両立を図ることが可能であり、低ＥＳＲ化および低ＥＳＬ化にも有利である。
【００１３】
好ましくは、上記金属板の少なくとも一部が、外部接続用の外部陽極端子として機能する。このような構成によれば、上記第１焼結体と上記外部陽極端子との間の低抵抗化と低インダクタンス化とを図ることができる。また、固体電解コンデンサを製造するための部品点数を少なくすることが可能であり、製造効率の向上および製造コストの抑制を図ることができる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施例に基づく固体電解コンデンサ用陽極を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示す陽極の製造方法の一工程を説明する断面図である。
【図４】図３の工程に続く工程を説明する断面図である。
【図５】図４の工程に続く工程を説明する断面図である。
【図６】図５の工程に続く工程を説明する断面図である。
【図７】図１に示す陽極を利用した固体電解コンデンサを説明する断面図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】本発明の第２実施例に基づく固体電解コンデンサ用陽極を示す斜視図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図９におけるＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図９に示す陽極を利用した固体電解コンデンサを説明する断面図である。
【図１３】図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】本発明の第３実施例に基づく固体電解コンデンサ用陽極を示す斜視図である。
【図１５】図１５Ａは従来の固体電解コンデンサ用陽極を示す断面図であり、図１５Ｂは上記従来の陽極の製造方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施例につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００２０】
図１および図２は、本発明の第１実施例に基づく固体電解コンデンサ用陽極の一例を示している。図示された陽極Ａ１は、陽極金属板１と、多孔質の第１および第２焼結体２ａ，２ｂとを備えている。
【００２１】
第１焼結体２ａは、弁作用を有する金属材料（「弁作用金属」）であるニオブの粉末を矩形の板状に加圧成形し、これを焼結することにより形成されている。第１焼結体２ａは、第２焼結体２ｂを介して、陽極金属板１上に設けられている。第１焼結体２ａの材質としては、弁作用を有する金属であればよく、ニオブに代えてたとえばタンタルなどを用いても良い。なお、ニオブは、タンタルと比べて難燃性に優れており、使用による発熱を伴う第１焼結体２ａの材料として好ましい。
【００２２】
第２焼結体２ｂは、第１焼結体２ａと陽極金属板１との間に設けられている。第２焼結体２ｂは、後述する製造方法により、ニオブの粉末を含んだ接合材を焼結することにより形成される。
【００２３】
陽極金属板１は、第１および第２焼結体２ａ，２ｂと同様にニオブ製であり、２つの端部１ａ，１ｂと中央部１ｃとを有する。陽極金属板１は、中央部１ｃと各端部１ａ，１ｂとの間に段差が生じるように折り曲げられている。中央部１ｃの上面には、第２焼結体２ｂを介して第１焼結体２ａが積層されている。両端部１ａ，１ｂは、後述するように陽極Ａ１が用いられた固体電解コンデンサにおいて、外部接続用の外部陽極端子として利用される。
【００２４】
次に、上記した陽極Ａ１の製造方法の一例について図３〜図６を参照しつつ説明する。
【００２５】
まず、第１焼結体２ａの原型となる多孔質体を形成する。この形成に際しては、図３に示すように、金型６のダイ６１に形成された凹部６１ａに、ニオブの粉末２１ａを充填する。次いで、図４に示すように、ダイ６１の上方から、凹部６１ａと嵌合可能とされたパンチ６２を下降させる。パンチ６２の下降により、凹部６１ａ内の粉末２１ａが圧縮されて、多孔質体２２ａが形成される。パンチ６２による圧縮力としては、たとえば、粉末２１ａを、その嵩体積の１／２〜１／３程度の体積を有する多孔質体２２ａに圧縮成形可能な程度とされる。なお、この後の工程において多孔質体２２ａから形成される第１焼結体２ａは、その内表面および外表面の一部に、誘電体層（図示略）や固体電解質層（図示略）を形成するために、所定の溶液を含浸させる処理をする必要がある。したがって、このような処理を適切に行うためには、粉末２１ａとしても、パンチ６２の圧縮により高密度な多孔質体２２ａとされつつ、その内部に微細な空間部を十分に形成可能なものを選ぶことが望ましい。
【００２６】
一方、図５に示すように、中央部１ｃと両端部１ａ，１ｂとに段差を生じるように折り曲げ加工を施された陽極金属板１を準備する。陽極金属板１の中央部１ｃの上面には、接合材２３ｂを塗布する。この接合剤２３ｂは、ニオブの粉末２１ｂを、たとえばバインダ溶液に混入させたものである。接合材２３ｂを介して、上述した多孔質体２２ａを陽極金属板１に接合する。このようにして、図６に示すように、陽極金属板１上に接合材２３ｂを介して多孔質体２２ａが積層された陽極材料Ａ１'が形成される。
【００２７】
この後は、多孔質体２２ａを陽極金属板１上に積層した状態で陽極材料Ａ１'全体を加熱する。これにより多孔質体２２ａを焼結させて第１焼結体２ａを作製する。この際、接合材２３ｂも加熱することにより、この接合材２３ｂに含まれるバインダ溶液が揮発する。これと同時に、接合材２３ｂに含まれた粉末２１ｂを焼結させることによって第２焼結体２ｂが得られる。この加熱に際しては、酸化や窒化などを防止する観点から、たとえばアルゴンガスなどの雰囲気中において行なうことが好ましい。
【００２８】
陽極Ａ１に対して、たとえば、リン酸水溶液を用いた化成処理により第１および第２焼結体２ａ，２ｂの内表面および外表面の一部に誘電体層を形成する。さらに硝酸マンガン溶液あるいは導電性ポリマー液などの処理液を用いて上記誘電体層上に固体電解質層を形成する。このような処理を経て、陽極Ａ１を利用した固体電解コンデンサを製造することができる。
【００２９】
図７および図８は、陽極Ａ１が用いられた固体電解コンデンサの一例を示している。図示された固体電解コンデンサＢ１は、上述した陽極Ａ１に加えて、陰極金属板３、封止樹脂５などを備えている。陰極金属板３は、導電層４を介して第１焼結体２ａの上面に接着されており、第１焼結体２ａに形成された固体電解質層（図示略）と導通している。導電層４は、たとえば上記固体電解質層上に積層されたグラファイト層と銀ペースト層とにより構成されている。封止樹脂５は、第１および第２焼結体２ａ，２ｂ、陽極金属板１および陰極金属板３を部分的に覆うように設けられている。陽極金属板１のうち、封止樹脂５から露出した両端部１ａ，１ｂが、それぞれ入力用および出力用の外部陽極端子となっている。また、陰極金属板３のうち、封止樹脂５から露出した部分が、入力用および出力用の外部陰極端子３ａ，３ｂとなっている。このように、固体電解コンデンサＢ１は、入力用および出力用の外部陽極端子１ａ，１ｂと入力用および出力用の外部陰極端子３ａ，３ｂとを備えることにより、これらを利用して面実装可能ないわゆる四端子型の固体電解コンデンサとして構成されている。
【００３０】
上記構成においては、第１焼結体２ａは、陽極金属板１に対して直接接合されていない。そのために、第１焼結体２ａを陽極金属板１との接合に適した特性を有するものとする必要がない。たとえば、多孔質体２２ａの材料として、高い圧力で圧縮されることにより高密度とされつつ、内部に微細な空間部を形成するのに適した平均粒径の粉末を選択することが可能である。また、上述した製造方法によれば、多孔質体２２ａを、あらかじめ加圧成形により高密度に形成しておくことにより、第１焼結体２ａを高密度に仕上げることができる。第１焼結体２ａが高密度であると、単位体積当りの静電容量を大きくすることが可能であり、固体電解コンデンサＢ１について、小型化と大容量化とを図ることができる。一方、第１焼結体２ａにより固体電解コンデンサＢ１の大容量化が可能であるために、第２焼結体２ｂは、さほど高密度に仕上げる必要がない。たとえば第２焼結体２ｂは、第１焼結体２ａと陽極金属板１とを接合するのに適した平均粒径を有する粉末２１ｂやバインダ溶液を含んだ接合材２３ｂを用いて形成することができる。したがって、第１および第２焼結体２ａ，２ｂと陽極金属板１との接合を確実化するとともに、これらの低抵抗化および低インダクタンス化により固体電解コンデンサＢ１の低ＥＳＲ化および低ＥＳＬ化を図ることができる。
【００３１】
第１焼結体２ａは、扁平状であるために、陽極金属板１および陰極金属板３との間の電流経路が短縮化される。これにより、陽極金属板１および陰極金属板３間の低抵抗化および低インダクタンス化が達成され、固体電解コンデンサＢ１の低ＥＳＲ化および低ＥＳＬ化に好適である。
【００３２】
外部陽極端子１ａ，１ｂは、陽極金属板１の一部を利用して形成されている。このために、外部陽極端子１ａ，１ｂ形成用の部材を別途用意する必要がない。したがって、固体電解コンデンサＢ１の製造における効率向上および低コスト化を図ることができる。また、外部陽極端子および陽極金属板の一体形成により、複数の金属部材どうしを接合する必要がなく、低ＥＳＲ化および低ＥＳＬ化に有利である。
【００３３】
なお、上述した製造方法とは異なり、多孔質体２２ａを加圧成形した後に、この多孔質体２２ａを単独で焼結して第１焼結体２ａを形成し、この第１焼結体２ａを陽極金属板１に接合材２３ｂを介して接合してもよい。このような製造方法によれば、多孔質体２２ａを焼結する処理においては、接合材２３ｂは焼結されない。接合材２３ｂに含まれる粉末２１ｂとしては、第１焼結体２ａおよび陽極金属板１とよく馴染むように、比較的平均粒径の小さいものが用いられる場合がある。このような粉末２１ｂは、比較的低い温度において焼結されうる。このため、粉末２１ｂが多孔質体２２ａとともに過熱されると過度に焼結されることとなり、第１焼結体２ａまたは陽極金属板１と第２焼結体２ｂとの接合が適切に行われないことが起こりうる。このような不具合は、上述したように、多孔質体２２ａを単独で焼結することにより解消される。得られた第１焼結体２ａを接合材２３ｂを介して陽極金属板１に接合した後、接合材２３ｂを焼結するのに適した温度まで昇温させることにより、第２焼結体２ｂと陽極金属板１とを適切に接合することができる。
【００３４】
図９〜図１４は、本発明の他の実施例を示している。これらの図において、上記第１実施例と同一または類似の要素には、同一の符号を付している。
【００３５】
図９〜図１１は、本発明の第２実施例に基づく固体電解コンデンサ用陽極の一例を示している。図示された陽極Ａ２は、上記陽極金属板１にかえて金属ケース１１を備えている点で、上記第１実施例と異なる。金属ケース１１は、互いに逆方向に突出した２つの端部１１ａ，１１ｂと、ベース部１１ｃ、および、４つの側壁部１１ｄを含んでいる。端部１１ａ，１１ｂは、後述する固体電解コンデンサにおいて、入力用および出力用の外部陽極端子として利用される。ベース部１１ｃおよび４つの側壁部１１ｄは、第１および第２焼結体２ａ，２ｂを収容する空間を規定している。図１０に示すように、第１焼結体２ａの上面は、側壁部１ｄの上縁よりも低い位置にある。すなわち、第１焼結体２ａ（および第２焼結体２ｂ）は、上記収容空間内に完全に収容されている。
【００３６】
このような構成によれば、たとえば陽極Ａ２を搬送する際などにおいて、焼結体２ａ，２ｂがその周囲にある物体（「障害物」）と衝突することを回避することができる。焼結体２ａ（あるいは２ｂ）が障害物と衝突すると、当該焼結体の外表面に形成された微細な孔が塞がれるおそれがある。このような場合には、誘電体層や固体電解質層を形成するための溶液を焼結体２ａに適切に含浸させることが困難となり、誘電体層や固体電解質層が適切に形成されない。このような欠陥がある陽極を用いた固体電解コンデンサにおいては、静電容量が不足したり、漏れ電流が大きくなるなどの不具合が生じうる。本発明の第２実施例によれば、このような不具合を回避して、固体電解コンデンサを適切に製造することができる。
【００３７】
図１２および図１３は、上述した陽極Ａ２を利用した固体電解コンデンサの一例を示している。なお、図１２〜１３と図９〜１１とでは、陽極Ａ２の上下が相互に反対となるように描かれている。図１２および１３に示す固体電解コンデンサＢ２においては、第１焼結体２ａの下面に導電層４を介して陰極金属板３が積層されている。陰極金属板３は、その中央部３ｃが、封止樹脂５により覆われており、封止樹脂５から露出した両端部が外部陰極端子３ａ，３ｂとなっている。絶縁樹脂５１は、固体電解コンデンサＢ２の製造において、導電層４や固体電解質層（図示せず）が金属カバー１１と不当に導通することを回避するためのものである。絶縁部５２は、第１および第２焼結体２ａ，２ｂの一部に絶縁樹脂５１が進入した部分であり、絶縁樹脂５１と同様の機能を有する。金属ケース１１の外表面の大部分には、樹脂コーティング５３が施されている。これにより、固体電解コンデンサＢ２および他の電子部品が、たとえば回路基板上に実装された場合において、当該電子部品と金属ケース１１とが不当に導通することを防止することができる。
【００３８】
金属カバー１１は、封止樹脂５と比べて剛性が高い。このために、固体電解コンデンサＢ２が使用される際に、第１および第２焼結体２ａ，２ｂに発熱が生じた場合においても、固体電解コンデンサＢ２全体が不当に撓むことを防止することができる。また、金属カバー１１は、封止樹脂５よりも熱伝導性に優れる。したがって、第１および第２焼結体２ａ，２ｂから発生した熱を適切に放散することが可能であり、大容量の電源供給に用いるのに適している。
【００３９】
図１４は、本発明の第３実施例に基づく陽極を示す。図示された陽極Ａ３は、第１焼結体が複数（図示した例では２つ）の焼結体要素２ａからなる点が、第１実施例の陽極Ａ１と異なる。焼結体要素２ａは、扁平状であり、これらの厚み方向（図１４における上下方向）と交差する方向に並べて配置されている。陽極Ａ３は、上述した陽極Ａ１の製造方法と同様の方法によって作製することができる。
【００４０】
第３実施例においては、複数の焼結体要素２ａを用いて第１焼結体とする構成を採用している。これにより、第１焼結体の厚み（すなわち焼結体要素２ａの厚み）を薄くしつつ、第１焼結体の体積（すなわち焼結体要素２ａの合計体積）を大きくすることができる。もちろん、この要請（厚みは薄く、体積は大きく）を第１実施例（図１参照）のように単一の焼結体で実現してもよい。しかしながら上述した加圧成形処理では、大型であり且つ厚みが薄い多孔質体は、作成が困難である。このような場合には、第１焼結体を作成可能な複数の焼結体要素によって構成すればよい。第３実施例によれば、複数の焼結体要素２ａを用いることにより、固体電解コンデンサの薄型化や低ＥＳＬ化の要請に応えつつ、大容量化を達成することができる。なお、焼結体要素２ａの個数は２つに限定されず、３つ以上の焼結体要素を備える構成としても良い。また、複数の焼結体要素をマトリクス状に配置した構成としても良い。
【００４１】
本発明においては、固体電解コンデンサは、上述した実施例に限定されるものではない。固体電解コンデンサの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００４２】
第１焼結体としては、扁平状であることが低ＥＳＲ化および低ＥＳＬ化のためには好ましい。しかしながら本発明は、これに限定されず、扁平状以外の形状を有する第１焼結体を備えた構成としてもよい。
【００４３】
弁作用金属としては、ニオブに代えて、たとえばタンタルでもよい。また、ニオブあるいはタンタルを含む合金を用いてもよい。さらには、弁作用金属として酸化ニオブを用いることもできる。
【００４４】
本発明者は、酸化ニオブの粉末からなる成形体（ペレット）が、１１００℃程度、好ましくは１４００℃以上の温度において、純金属としてのニオブに対し非常に融着しやすいことを見出した。これを裏付ける現象の一例としては、酸化ニオブ粉末からなるペレットを、ニオブからなるトレー上で焼結させた場合において、上記ペレットの焼結体が上記トレーに融着して取れなくなることがあげられる。また、本発明者は、このような融着現象において、酸化ニオブ中の酸素が金属ニオブの中に拡散することを確認している。具体的には、ニオブからなる金属板（百ミクロンオーダーの厚みを有する）に、酸化ニオブ粉末からなるペレットを融着させた場合において、同金属板の裏面における酸素含有量が増加していることを確認している。一方、酸化ニオブの粉末どうしは、金属ニオブの粉末どうしに比べて、焼結が進みにくい特性がある。この特性により、酸化ニオブ粉末からなるペレットは、高い温度で焼結することが可能である。
【００４５】
酸化ニオブの上記特性に鑑み、本発明のコンデンサ用陽極の各構成部材（金属板、第１焼結体、第２焼結体）を適宜、酸化ニオブ（あるいは酸化ニオブを含有する材料）から形成するようにしてもよい。たとえば、図２において、金属板１および第１焼結体２ａをニオブで形成する一方、第２焼結体２ｂを酸化ニオブで形成する。このような構成によれば、第２焼結体２ｂと金属板１との接合および第２焼結体２ｂと第１焼結体２ａとの接合を適切な強度をもって行うことが可能である。
【００４６】
上述した酸化ニオブに対して、タンタル粉末やニオブ粉末は、比較的低い温度で容易に焼結する（換言すれば、高い温度で焼結できない）。このため、粉末粒径が小さくなるにつれて、タンタル粉末やニオブ粉末からなるペレットと金属板との間の焼結を適切に行うことが困難となる。このような状況は、特に、ペレットが大型である場合には好ましくない。すなわち、ペレットが大型であるほど、焼結時におけるペレットの収縮が大きくなるが、そのために、焼結時におけるペレット（焼結体）と金属板との接合が適切に行なわれないこととなる。焼結温度が低いことによる別の不具合は、以下のとおりである。大容量粉末を利用して成る固体電解コンデンサにおいては、単位面積当たりのＬＣが増加する傾向にある。その理由の一つとして、焼結体中に残留する炭素等の存在があげられる。このような残留炭素は、焼結温度が高ければ取り除くことが可能であるが、タンタル粉末やニオブ粉末の焼結に用いられる低い温度では取り除くことができない。このような問題は、焼結温度が高い酸化ニオブの利用により解消することが可能である。また、残留炭素は、酸化ニオブに含まれる酸素によっても除去することができる。
【００４７】
外部陽極端子が金属板に一体的に形成された構成を採用することが低抵抗化などを達成するうえで好ましいが、本発明はこれに限定されない。たとえば平板状の陽極金属板に対して、別途用意した外部陽極端子用の部材を導通させた構成としてもよい。固体電解コンデンサの構造としては、上述したコンデンサの構造に限定されず、いわゆる二端子型または三端子型であってもよい。また、本発明においては、固体電解コンデンサの用途は、特定のものに限定されない。
【図１】
0004579908.tif 000002
【図２】
0004579908.tif 000003
【図３】
0004579908.tif 000004
【図４】
0004579908.tif 000005
【図５】
0004579908.tif 000006
【図６】
0004579908.tif 000007
【図７】
0004579908.tif 000008
【図８】
0004579908.tif 000009
【図９】
0004579908.tif 000010
【図１０】
0004579908.tif 000011
【図１１】
0004579908.tif 000012
【図１２】
0004579908.tif 000013
【図１３】
0004579908.tif 000014
【図１４】
0004579908.tif 000015
【図１５】
0004579908.tif 000016