(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架構の取付対象部間にわたって取付自在なブレース本体を設けて構成してあるブレースであって、
前記ブレース本体の両端部に、前記取付対象部への当接取付部を各別に設け、前記両当接取付部を前記取付対象部に取り付けた状態で、前記ブレース本体をその長手方向に沿って伸長付勢自在な伸長付勢機構と、前記ブレース本体に対してその長手方向に沿った圧縮のプレストレスを導入する状態と導入したプレストレスを解除する状態とに切替自在な状態切替操作部を有するプレストレス導入機構と、を前記ブレース本体に設けると共に、前記プレストレス導入機構が、前記ブレース本体の長手方向に沿って前記ブレース本体の中央軸を挟んだ外側部の対称位置に配設した引張用の鋼棒を備えており、少なくとも前記状態切替操作部が前記ブレース本体の外方に露出した状態に設けてあるブレース。
【請求項２】
前記プレストレス導入機構は、前記ブレース本体に対して着脱自在に設けられている請求項１に記載のブレース。
【請求項３】
前記プレストレス導入機構は、前記ブレース本体の全長、又は、ほぼ全長にわたってプレストレスを導入するように形成してある請求項１又は２に記載のブレース。
【請求項４】
前記ブレース本体は、長手方向に沿って三分割の分割ブレース部材を連結して構成してある請求項１〜３の何れか一項に記載のブレース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架構の取付対象部間にわたって取付自在なブレース本体を設けて構成してあるブレースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブレースとしての第一例は、図１２に示すように、ブレース本体３をプレキャストコンクリートで形成し、そのブレース本体３の両端部に、それぞれ対応した架構Ｂの取付対象部２との間に充填材３０を充填することでブレース本体３を取付対象部２に取り付ける当接取付部４を設けてあるもの（例えば、特許文献１参照）があった。
また、ブレースの従来例としての第二例は、図１３に示すように、ブレースをプレキャストコンクリートからなるブレース本体３で構成し、断面内に、長手方向に沿ってＰＣ鋼線３１を挿通させてあるもの（例えば、特許文献２参照）があった。
また、ブレースの従来例としての第三例は、図１４に示すように、コンクリート製のブレース本体３を、架構Ｂの取付対象部２に固着し、ブレース本体３にアンボンド加工された補強鋼材を配設し、前記ブレース本体３の断面内にブレース軸芯方向の引張力を遮断する遮断部３２を形成してあるもの（例えば、特許文献３参照）があった。
【０００３】
上述した第一例のブレースによれば、例えば、地震の揺れによって架構が変形する際に、架構の対角線上に配置されたブレースには、揺れのサイクルに合わせて圧縮力と引張力とが交互に作用することとなるが、それらの力が作用するに伴って、ブレース本体が架構から外れないように、架構とブレースとの取り合い部分を特に強固に形成しておく必要がある。例えば、柱や梁のモルタルを一部撤去した後、スタッドを埋め込んでブレースと一体化する等の方法によって、相互の連結力のアップを図る必要があり、ブレースの設置作業効率が非常に低下し易いことと、それに伴う工期遅延によるコストアップを招いたり、モルタルの撤去作業に伴って騒音が発生する等の問題がある。
【０００４】
また、上述した第二例のブレースによれば、プレストレスをブレースのみならず架構にまで付加する必要があるから、架構内にもＰＣ鋼線を埋設できるように形成しておく必要があり、架構の構造が複雑になり易く、施工にも手間が掛かり易い問題点がある。そして、既設建物への耐震補強として当該ブレースを設置するような場合、特に、架構の構造変更をも含めて実施する必要があり、ブレースの設置作業効率が非常に低下しやすいことと、それに伴う工期遅延でコスト高になり易く、更には、ＰＣ鋼線を挿通させる挿通孔を架構にも設ける必要があるから、騒音の発生を避けることができない問題点がある。
また、架構の取付対象部間にブレースを配置するためには、取付対象部間隔寸法と、ブレースの長さ寸法との寸法精度が非常に高く要求され、架構やブレースの寸法精度向上を図るための形成手間がかかる問題点もある。
【０００５】
また、上述した第三例のブレースによれば、ブレース本体の断面内にブレース軸芯方向の引張力を遮断する遮断部を形成してあるから、引張力による応力集中を遮断部で緩和することができるものの、地震等による揺れに伴っては、前述の通り、ブレースに圧縮力と引張力とが交互に作用することとなり、ブレースが架構から外れ易くなるから、前記第一例と同様に、架構とブレースとの取り合い部分を特に強固に形成しておく必要がある。例えば、既設の架構にブレースを後から取り付けるような場合、柱や梁のモルタルを一部撤去した後、スタッドを埋め込んでブレースと一体化する等の方法によって、相互の連結力のアップを図る必要があり、ブレースの設置作業効率が非常に低下し易いことと、それに伴う工期遅延によるコストアップを招いたり、モルタルの撤去作業に伴って騒音が発生する等の問題がある。
【０００６】
そこで、これらの問題点を解消し、手間を掛けずに、且つ、迅速に設置作業を実施でき、安定した状態にブレースを設置できるように考えられたものとして、第四例のブレースが挙げられる。
これは、図１５〜１７に示すように、ブレース本体３が、その長手方向に二分割された分割ブレース部材５で構成され、一方の分割ブレース部材５Ａにバネ部材（伸長付勢機構に相当）Ｓを装着することで伸縮自在に形成すると共に、その一方の分割ブレース部５Ａ全長に圧縮のプレストレスを加えた状態で架構の取付対象部２間にわたって両分割ブレース部材５Ａ，５Ｂを縦列設置した後、前記プレストレスを解除することで、前記両取付対象部２間にブレース本体３が突っ張る状態に設置できるものである。
具体的には、図１６に示すように、プレストレスを加える方の分割ブレース部材５Ａに、プレストレス導入用の鋼棒３３と操作用ナット（状態切替操作部に相当）３４とからなるプレストレス導入機構Ｐを分割ブレース部材の軸芯部に内装すると共に、鋼棒３３によるプレストレス作用時には収縮しプレストレス解除時には伸長する前記バネ部材Ｓを内装して構成してある（図１７参照）。
そして、前記一方の分割ブレース部材５Ａのプレストレスを解除操作する前記操作用ナット３４は、周りが覆われた状態で分割ブレース部材端部に設けてあり、プレストレス解除操作後は、モルタルやコンクリート等で前記覆われた空間を塞いで分割ブレースの補強を図り、操作用ナットが外部に露出しない状態になるように設置されていた（例えば、特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１９３１３５号公報
【特許文献２】特許第２６１３５５２号公報
【特許文献３】特許第３１１１２９１号公報
【特許文献４】特許第３５４１１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来のブレース（第四例）は、前記第一〜第三例では叶えられなかった『手間を掛けずに迅速に設置作業を実施できる』と言う特徴を有するものの、一度設置したブレースを外す場合は、ブレースそのものを壊して除去する必要があり、取り外し作業に非常に手間が掛かると言った問題点があった。
ブレースの取り外しに関しては、例えば、ブレースを現状の設置箇所から他の箇所へ移設する場合や、ブレースのメンテナンスを行うのに必要に応じて実施されることがある。
そして、ブレースの移設に関する実用例を挙げると、室内レイアウトの変更が比較的頻繁に実施される倉庫やテナントビル等の建物が対象となり易く、レイアウト変更に伴って、ブレースを別の空間へ移設する必要が生じることがある。
このブレース移設については、従来のブレースの場合は、旧いブレースを取り壊す工事と、移設先に、新たなブレースを設置する工事との両方が必要となり、コストが嵩む問題もあった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、対象部分への設置、及び、取り外しを簡単に実施できるブレースを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の特徴構成は、架構の取付対象部間にわたって取付自在なブレース本体を設けて構成してあるブレースにおいて、前記ブレース本体の両端部に、前記取付対象部への当接取付部を各別に設け、前記両当接取付部を前記取付対象部に取り付けた状態で、前記ブレース本体をその長手方向に沿って伸長付勢自在な伸長付勢機構と、前記ブレース本体に対してその長手方向に沿った圧縮のプレストレスを導入する状態と導入したプレストレスを解除する状態とに切替自在な状態切替操作部を有するプレストレス導入機構と、を前記ブレース本体に設けると共に、前記プレストレス導入機構が、前記ブレース本体の長手方向に沿って前記ブレース本体の中央軸を挟んだ外側部の対称位置に配設した引張用の鋼棒を備えており、少なくとも前記状態切替操作部が前記ブレース本体の外方に露出した状態に設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第１の特徴構成によれば、伸長付勢機構によって、ブレースそれ自身の端部が、架構の取付対象部に押し付く状態に取り付けることが可能となり、ブレースと取付対象部との当接力の増加に伴って、両者が強く接触し、外れ難い状態にブレースの取り付けを維持することが可能となる。
これは、例えば、地震の揺れによって、前述の通り架構の取付対象部間に圧縮力と引張力とが交互に作用する場合においても、伸長付勢機構による押付力の付与によって外れ難い状態にブレースの取付を維持することが可能となる。
その結果、前記当接取付部と、架構の取付対象部との取り合い部分での固定力を、前記伸長付勢機構によって大きく確保することができるから、従来のように、柱や梁のモルタルを一部撤去した後、スタッドを埋め込んでブレースと一体化する等の手間の掛かる方法を採らなくても、例えば、取付対象部間にブレース本体を配置して、当接取付部で取り付けた後、伸長付勢機構を作用させるだけの極めて簡単な作業で、迅速に且つ確実にブレースを設置することが可能となり、ブレースの取付作業効率を向上させることが可能となる。従って、工期短縮に伴う施工コストの低減を図れると共に、柱や梁のモルタル斫りを実施しなくてよくなり、ブレース設置作業上の騒音の発生を低減することが可能となる。
また、前記プレストレス導入機構の少なくとも状態切替操作部は前記ブレース本体の外方に露出する状態に設けてあるから、ブレースの設置状態のままでも、ブレース本体の外方から状態切替操作部を操作することが可能となり、ブレースの設置作業のみならず、設置されたブレースの取り外し操作をも、ブレースそのものを壊さずに簡単に実施することが可能となる。
従って、ブレースの移設や、メンテナンス等の際に取り外す等の作業を、手間を掛けず迅速に、且つ、経済的に実施することが可能となる。
【００１２】
本発明の第２の特徴構成は、前記プレストレス導入機構は、前記ブレース本体に対して着脱自在に設けられているところにある。
【００１３】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、ブレース本体に対して圧縮方向の力を加える際に、前記プレストレス導入機構をブレース本体に取り付けてその作業を実施することができ、それ以外の時には、前記プレストレス導入機構をブレース本体から取り外しておくことが可能となる。
従って、プレストレス導入機構がブレース本体に取り付けられた状態であれば、前記状態切替操作部を操作して、ブレース本体に圧縮のプレストレスが作用するようにすることができ、例えば、架構の取付対象部にわたってブレースを取り付ける際や、設置状態のブレースを取り外す際に有効である。一方、ブレースの設置状態においては、伸長付勢機構によって安定した状態に設置されたブレース本体から前記プレストレス導入機構を取り外しておけるから、他物の障害となり難く、且つ、美観性の低下を防止することが可能となる。
【００１４】
本発明の第３の特徴構成は、前記プレストレス導入機構は、前記ブレース本体の全長、又は、ほぼ全長にわたってプレストレスを導入するように形成してあるところにある。
【００１５】
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、ブレース本体の全長（又は、ほぼ全長）にわたってプレストレスを導入することで、ブレース本体を全体的に所定量ほど縮ませることができ、ブレース全体の弾性変形を有効に利用しながらプレストレスを加えることが可能となる。従って、ブレース本体を所定量ほど圧縮させるのに、当該特徴構成によれば、ブレース本体の一部にわたってプレストレスを加えるのに比べて、小さい力で実現することが可能となり、軽微な設備でプレストレスの導入を行える。その結果、設備コストの低減化を図ることが可能となる。
【００１６】
本発明の第４の特徴構成は、前記ブレース本体は、長手方向に沿って三分割の分割ブレース部材を連結して構成してあるところにある。
【００１７】
本発明の第４の特徴構成によれば、本発明の第１〜３の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、取付対象部間の寸法が大きい場合でも、分割ブレース部材を用いることによって、部材単独の長さ寸法を短く設定できるようになり、部材が嵩張らず、且つ、取扱性がよくなり、ブレースの設置作業効率の向上を図ることが可能となる。そして、部材それぞれが嵩張らないから、当初から一体のブレースが設置できないような狭い作業空間でも、効率よくブレースの設置作業を実施することができる。
特に、既設建物を対象として実施する耐震化工事等においては、既設建物内へのブレース本体の搬入を、部材のコンパクト化によってスムースに実施できるようになり、設置環境上の汎用性が向上し、より採用しやすくなる。
また、長さ寸法が異なる分割ブレース部材の組み合わせを変えることで、全体長さが色々な長さのブレースを構成することができ、少ない部品点数で、広範囲のブレース長さに対応することが可能となる。例えば、三分割の分割ブレース部材での中央部に配置する分割ブレース部材のみ、寸法を異ならせて形成した複数種のものを用意しておけば、両端側に配置する分割ブレース部材の寸法は一定のものを使用しながら、ブレースの全長を大きくしたり小さくしたり自由に設定することが可能となる。
従って、部材コストを最小にしながら、取付対象部間の寸法が異なる箇所へそれぞれ対応できるブレースを構成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１９】
図１は、本発明のブレースの一実施形態品であるブレース１を、架構Ｂの取付対象部２間にわたって取り付けてある状況を示すものである。
【００２０】
前記架構Ｂは、間隔をあけて立設した柱Ｂ１と、隣接する柱にわたって一体的に設けられた梁Ｂ２とから構成してある。そして、柱Ｂ１と梁Ｂ２との交点部分がそれぞれ前記取付対象部２となっている。
【００２１】
前記ブレース１は、一対の柱Ｂ１と一対の梁Ｂ２との間にできる矩形空間での対角線上に位置する状態に設けてある。従って、一つの矩形空間においては、二つのブレース１が交差する状態に配置され、それぞれ、前記取付対象部２に取り付けてある。
また、前記ブレース１は、鉄筋コンクリート製のプレキャスト部材からなるブレース本体３と、そのブレース本体３の両端部と前記取付対象部２との間を一体的に連結する当接取付部４とを備えて構成してある。
【００２２】
前記ブレース本体３は、長手方向に沿って三分割の分割ブレース部材５を長手方向に連結して構成してある。
具体的には、図１の正面図における、五つの分割ブレース部材５の内、左下部分に配置してある第一分割ブレース部材５Ａと、右上部分に配置してある第二分割ブレース部材５Ｂと、これら第一分割ブレース部材５Ａと第二分割ブレース部材５Ｂとの間に配置してある交差部分割ブレース部材５Ｅとが同一軸芯上に連結配置されて一つのブレース本体３を構成していると共に、右下部分に配置してある第三分割ブレース部材５Ｃと、左上部分に配置してある第四分割ブレース部材５Ｄと、前記交差部分割ブレース部材５Ｅとが同一軸芯上に連結配置されてもう一つのブレース本体３を構成している。
【００２３】
前記第一〜第四の各分割ブレース部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄと、交差部分割ブレース部材５Ｅとの連結部分は、図２、図３に示すように、交差部分割ブレース部材５Ｅに予め埋設された連結鉄筋６を介して構成されている。
前記交差部分割ブレース部材５Ｅには、前記第一〜第四の各分割ブレース部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの端面と接当自在な状態に各別に接当面ｔが形成してあり、この接当面ｓから垂直に突出する状態に前記連結鉄筋６が埋設されている。
一方、これら接当面ｔに対応する前記第一〜第四の各分割ブレース部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの一端部には、前記連結鉄筋６が進入自在な状態にシース７がそれぞれ埋設してあり、これらシール７の中空部に前記連結鉄筋６が嵌合するように各分割ブレース部材どうしを合わせることで、一体連結が図られる。尚、シール７内空部には、例えば、モルタル等の連結材を充填しておいた状態で前記連結鉄筋６を嵌合させれば、より連結強度が向上する。
【００２４】
次に、前記第一〜第四の各分割ブレース部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの他方側の端部（単に他端部と表現する）の状況に関して説明する（図４〜７参照）。
前記第一・第三分割ブレース部材５Ａ，５Ｃの他端部には、図６、図７に示すように、二枚の金属プレート１０，１１と、その間に介在させた複数の皿バネ１２とを備えた伸長付勢機構Ｓを設けてある。
前記複数の皿バネ１２は、ブレース本体３の長手方向に沿って作用する引っ張り力を負担せずに、長手方向に沿って作用する圧縮力を負担する状態で伸縮を許容することができる。
また、端部側の金属プレート１１には、図に示すように、後述するプレストレス導入機構Ｐを着脱自在なボルト穴１１ａが形成してある。このボルト穴１１ａに、前記プレストレス導入機構Ｐの構成部品であるＬ型フランジプレート２０をボルト固定して、Ｌ型フランジプレート２０がブレース他端部側に近接するようにストレスを加えることで、前記皿バネ１２が収縮方向に弾性変形して、ブレースに圧縮方向のプレストレスを導入することができる。
前記第二・第四分割ブレース部材５Ｂ，５Ｄの他端部は、図８に示すように、柱Ｂ１と梁Ｂ２とからなる入隅形状に沿う形状に成形してあり、端部保護用の金属薄板が一体に設けてある。
また、前記第二・第四分割ブレース部材５Ｂ，５Ｄの他端側にはブレースを幅方向に沿って貫通するボルト貫通孔８が形成してあり、このボルト貫通孔８にも、前記ボルト穴１１ａと同様に前記Ｌ型フランジプレート２０を着脱自在に固定するボルトが挿通される。
【００２５】
次に、前記ブレース本体３の端部に形成されている当接取付部４について説明する。
前記第一分割ブレース部材５Ａ、及び、第三分割ブレース部材５Ｃと各取付対象部２間に設けられている当接取付部４は、図７、図９に示すように、前記柱Ｂ１、梁Ｂ２とで構成される入り隅部分に、金属製の二枚の型枠１４（図９参照）を間隔をあけて配置し、それらの間に、前記前記第一分割ブレース部材５Ａ・第三分割ブレース部材５Ｃの端部の金属プレート１１が位置するように分割ブレース部材を配置し、両型枠１４間の空間に高強度無収縮セメント１５を打設して一体物を形成してある。
尚、前記金属プレート１１は、下面側にアンカー鉄筋１１ｂが溶接してあり（図７参照）、前記高強度無収縮セメント１５と一体化することでアンカー効果が発揮される。また、前記金属プレート１０についても、１１の金属プレートと同様に、アンカー鉄筋１０ｂによって一体化が図られている。
また、両型枠１４どうしは、図９に示すように、貫通させた複数のネジ鉄筋１６と、それに螺合するナット１７とで連結されており、適切な離間寸法を確保できるものである。
【００２６】
前記第二分割ブレース部材５Ｂ、及び、第四分割ブレース部材５Ｄと各取付対象部２間に設けられている当接取付部４は、図８に示すように、上述の場合と同様に、隙間を高強度無収縮セメント１５で充填することで、分割ブレース部材と取付対象部との一体化を図ってある。充填部分には、予め、メッシュ状鉄筋１８が配置してあり、このメッシュ状鉄筋１８と前記高強度無収縮セメント１５とが一体化することで、強度アップが図られている。
【００２７】
前記プレストレス導入機構Ｐについて説明する。
プレストレス導入機構Ｐは、ブレース本体３の両端部の両側面にそれぞれ着脱自在に取り付けられるＬ型フランジプレート２０と、ブレース本体の長手方向で対向する一対のＬ型フランジプレート２０にわたって取り付けて引っ張ることでブレース本体に圧縮方向のプレストレスを導入するＰＣ鋼棒２１、及び、ナット（状態切替操作部に相当）２２とを備えて構成してある。
即ち、前記ボルト貫通孔８、及び、ボルト穴１１ａを利用してＬ型フランジプレート２０をブレース本体３にボルト固定し、それらＬ型フランジプレート２０に挿通させたＰＣ鋼棒２１をジャッキ等によって緊張させると、その反力によって前記皿バネ１２が収縮すると共に、ブレース本体３の全長にわたって圧縮方向のプレストレスが加わる。そのプレストレス作用状態を維持させるためには、ナット２２をＰＣ鋼棒２１に螺合させることで実施できる。
また、上述のプレストレスを導入した状態のブレース本体３を架構Ｂ間に配置して、前記ナット２２を緩めることで、前記皿バネ１２を含めたブレース本体の弾性復元力が作用し、所定の力で取付対象部２間に突っ張った状態に設置することができる。
【００２８】
このようにして設置したブレース１は、そのまま使用することもできるが、前記プレストレス導入機構Ｐを取り外すことも可能である。また、ブレース１を取り外す必要が生じた場合には、前記プレストレス導入機構Ｐを再度ブレース１に取り付けて、プレストレスを加えることで、簡単に且つ迅速に取り外せる状態となる。しかも、ブレース１を壊すことがないから、元の状態に設置したり、他の箇所へ移設することも可能となる。
そして、例えば、図１０に示すように、地震によって架構Ｂに揺れ振動が作用した場合、揺れの往復によって、対角線上の取付対象部２は、近接・離間を繰り返すわけであるが、当該実施形態でのブレース１によれば、取付対象部２どうしが近接する状態の時には、圧縮力を負担して揺れ低減を図る一方、取付対象部２どうしが離間する状態の時には、圧縮された状態に弾性変形している皿バネ１２が復元側に伸びながら追従し、引っ張り力は負担しない。従って、引張強度が低いとされるコンクリートを使用しても、高い圧縮強度を発揮できることでブレースとしての機能を充分に発揮することができる。
【００２９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３０】
〈１〉  前記ブレース１は、取付対象となる架構の構造が限定されるものではなく、例えば、ＲＣ造、Ｓ造、ＳＲＣ造を初めとして、各種構造に適用させることが可能である。
また、架構Ｂへのブレース１の設置状況は、先の実施形態で説明したように、架構の矩形空間に、交差する状態に二本のブレース１を設置するものに限らず、例えば、図１１（イ）に示すように、複数の架構Ｂの矩形空間に、それぞれ分散させて一本のブレース１を設置するものであったり、図１１（ロ）に示すように、二本のブレース１を交差状に設置するものと、一本のブレース１のみを設置するものとの組合せであってもよい。但し、これらの場合、揺れの往復に対して同様の耐震性能を発揮できるようにバランス配置することが好ましい。
〈２〉  前記ブレース本体３は、先の実施形態で説明した三つの分割ブレース部材５から構成されるものに限るものではなく、例えば、単体のブレース本体３で構成してあってもよい。また、分割ブレース部材の構成を採用する場合でも、先に説明した連結構造を採用するものに限らず、公知の連結構造を採用することが可能である。
〈３〉  前記伸長付勢機構Ｓは、先の実施形態で説明した皿バネ１２によって構成するものに限らず、例えば、コイルスプリングによる構成も可能である。
また、ブレース本体そのものが備えた弾性機能のみによる伸長付勢機能を発揮できる構成であってもよい。それらを含めて伸長付勢機構Ｓと総称する。
そして、ブレース本体の長手方向の一端部に伸長付勢機構Ｓを形成するものに限らず、例えば、ブレース本体の長手方向中間部に伸長付勢機構Ｓを形成するものであってもよい。
〈４〉  前記プレストレス導入機構Ｐは、先の実施形態で説明したようなブレース本体に対して着脱自在なＰＣ鋼棒２１とナット２２との構成に限るものではなく、例えば、ブレース本体に対して取り外せない状態に設けてあってもよい。そして、緊張部材はＰＣ鋼棒に限るものではなく、ＰＣ鋼線であってもよい。また、プレストレス導入機構Ｐは、全てが、ブレース本体の外方に露出する状態に設けてあるものに限らない。
【００３１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ブレースの設置状況を示す正面図
【図２】分割ブレース部材の連結部分を示す正面視断面図
【図３】分割ブレース部材の連結状態を示す正面視断面図
【図４】第一（第三）分割ブレース部材の端部を示す正面図
【図５】第一（第三）分割ブレース部材の端部を示す横断面図
【図６】第一（第三）分割ブレース部材の端部を示す上面視断面図
【図７】第一（第三）分割ブレース部材の端部を示す正面視断面図
【図８】第二（第四）分割ブレース部材の端部を示す正面視断面図
【図９】第一（第三）分割ブレース部材の端部側の当接取付部を示す側面視断面図
【図１０】ブレースの変形状況を示す概念図
【図１１】別実施形態のブレースの設置状況を示す概念図
【図１２】従来例のブレースの設置状況を示す正面図
【図１３】従来例のブレースの設置状況を示す正面図
【図１４】従来例のブレースの設置状況を示す正面図
【図１５】従来例のブレースの設置状況を示す正面図
【図１６】従来例のブレースの中央部を示す正面視断面図
【図１７】従来例のブレースの端部を示す正面視断面図
【符号の説明】
【００３３】
２      取付対象部
３      ブレース本体
４      当接取付部
５      分割ブレース部材
２２    ナット（状態切替操作部に相当）
Ｐ      プレストレス導入機構
Ｓ      伸長付勢機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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