(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層(2)内に、ガスバリア材層(3)を少なくとも一層以上積層した口部を白化処理する耐熱二軸延伸ブロー成形壜体用の一次成形品であって、前記ガスバリア材層(3)を、ネックリング(5)を含めた口部(4)の途中の、少なくとも前記ネックリング(5)の上位部分から有底筒状をした胴部(6)の略下端部まで設けると共に、前記口部(4)内のガスバリア材層(3)の平均肉厚を、前記胴部(6)内のガスバリア材層(3)の最大肉厚の１／３以下に形成して成る二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層(2)内に、ガスバリア材層(3)を少なくとも一層以上積層した口部を白化処理する耐熱二軸延伸ブロー成形壜体であって、前記ガスバリア材層(3)を、ネックリング(5)を含めた口部(4)の途中の、少なくとも前記ネックリング(5)の上位部分から胴部の略下端部と底部に至る範囲内の位置までに納める様設けると共に、前記口部(4)内のガスバリア材層(3)の占有率を、全体のガスバリア材重量に対し１５％以内に形成して成る二軸延伸ブロー成形壜体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスバリア材を積層した二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品及び壜体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ樹脂とも云う）等の二軸延伸ブロー成形壜体は、近年、より薄肉化しているため、ガスバリア性に対する要求が一層高まっている。
【０００３】
このような要求に対して、共射出成形法等により、ＰＥＴ樹脂／ガスバリア材／ＰＥＴ樹脂の積層構造を有する壜体成形用の一次成形品（以下、プリフォームとも云う）を成形するか、或いは、ＰＥＴ樹脂にナイロン（ＭＸＤ−６）などのガスバリア材をブレンドした一次成形品を射出成形し、これを二軸延伸ブロー成形することにより、二次成形品である壜体にガスバリア性を付与することが行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者の積層構成の壜体の口部（ネックリングを含む口筒部を云う。
以下、同じ）は、延伸されない部分であって肉厚が厚くなっているので、特にガスバリア材層を設けなくても、充分なガスバリア性を有しているのであるが、上記した従来技術にあっては、プリフォーム成形時のバラツキにより、ガスバリア材層の上端（フローフロント）が口部の下端まで達しないことを防止すべく、口部にも胴部と略同様にガスバリア材層を設けているので、通常、充填されるガスバリア材全体量に対して、２０〜４０％程度、平均して約３０％程度のガスバリア材が口部に位置することになり、口部におけるガスバリア材の無駄となり、ガスバリア材が有効利用されていない、と云う問題があった。
【０００５】
また、口部を白化（熱結晶化）処理する耐熱壜体にあっては、口部内に多量のガスバリア材層が存在すると、ＰＥＴ樹脂とガスバリア材との収縮率の相違により、白化処理による収縮度合いが小さくなるため、口部の白化後寸法が設定値よりも大きくなる傾向があり、口部形状が楕円形状になり易く、設定寸法に確実に形成し難い、と云う問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ＰＥＴ樹脂層内にガスバリア材層を設けた二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品及び壜体において、口部内に積層するガスバリア材をできるだけ少なくすることを技術的課題とし、もって、ガスバリア材の有効利用を図ると共に、口部を白化処理する耐熱壜体にあっては、口部の白化後寸法を、設定寸法に容易に確実に形成できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、ガスバリア材層を、少なくとも一層以上積層した口部を白化処理する耐熱二軸延伸ブロー成形壜体用の一次成形品に関するものであること、
ガスバリア材層を、ネックリングを含めた口部の途中の、少なくともネックリングの上位部分から有底筒状をした胴部の略下端部まで設けること、
口部におけるガスバリア材層の平均肉厚を、胴部内のガスバリア材層の最大肉厚の１／３以下に形成すること、
にある。
【０００８】
この請求項１記載の発明にあっては、ガスバリア材層の上端を、口部の途中の、少なくともネックリングの上位部分から形成するので、成形時にバラツキがあっても、ガスバリア材層のフローフロントが口部の下端まで達しないことは全く無く、よって、ブロー成形された壜体の肩部や胴部上端部に、ガスバリア材層が存在しない箇所が生じる恐れは無い。
【０００９】
口部内のガスバリア材層を、口部の途中から、かつその平均肉厚を胴部内のガスバリア材層の最大肉厚の１／３以下に形成するので、口部内に位置するガスバリア材の量は、胴部内に位置するガスバリア材の量に比べてはるかに少なく、このためガスバリア材の殆ど全てを、胴部内に位置させることになり、もって、ガスバリア材の有効利用を図ることができる。
【００１０】
また、本発明の内、請求項２記載の発明の手段は、
ポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂層内に、ガスバリア材層を少なくとも一層以上積層した口部を白化処理する耐熱二軸延伸ブロー成形壜体であること、
ガスバリア材層を、ネックリングを含めた口部の途中の、少なくともネックリングの上位部分から胴部の略下端部と底部に至る範囲内の位置までに納める様設けること、
口部内のガスバリア材層の占有率を、全体のガスバリア材重量に対し１５％以内に形成すること、
にある。
【００１１】
この請求項２記載の発明にあっては、二軸延伸ブロー成形された壜体の口部におけるガスバリア材の占有率を、全体のガスバリア材重量に対し１５％以内に形成するので、壜体成形後においても口部内に位置するガスバリア材の量は、胴部内に位置するガスバリア材の量に比べてはるかに少なく、このためガスバリア材の殆ど全てを、胴部内に位置させることになり、もって、ガスバリア材の有効利用を図ることができる。
【００１２】
口部を白化処理する一次成形品および耐熱壜体にあっては、口部内のガスバリア材層の肉厚が極めて薄く、かつこのガスバリア材層が口部の下部に偏って位置しているので、白化処理による収縮に対するガスバリア材の影響はほとんど無く、もって、口部の白化後寸法を、設定寸法に容易に確実に形成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品であるプリフォーム１は、共射出成形法等により、ＰＥＴ樹脂／ガスバリア材／ＰＥＴ樹脂の積層構造に成形されている。
【００１４】
ＰＥＴ樹脂層２内のガスバリア材層３は、ネックリング５を含む口部４の略中間の高さから胴部６の略下端部まで設けてあり、外周面に螺条を設けた口部４の略上半分および底部７は、ＰＥＴ樹脂単体で形成されている。
【００１５】
そして、口部４内のガスバリア材層３の肉厚は、できるだけ薄くする（好ましくは、胴部６内のガスバリア材層３の最大肉厚の１／１０以下）のが良いのであるが、実用的には、その平均肉厚を、胴部６内のガスバリア材層３の最大肉厚の１／３〜１／１０に形成するのが良い。
【００１６】
例えば、５００ｍｌ壜体用プリフォーム１の場合、胴部６のガスバリア材層３の最大肉厚０．５ｍｍに対して、口部４内のガスバリア材層３の厚さを、最大部分で０．３ｍｍ、最小部分で０．０５ｍｍ、平均で０．１５ｍｍに形成する。
【００１７】
ガスバリア材としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ｍ−キシリレンジアミン含有ポリアミド（商品名ＭＸＤ−６）等のガスバリア性樹脂や、このガスバリア性樹脂に脂肪族ナイロンおよび芳香族ナイロンのマトリックス中に、遷移金属系触媒（例えばＣｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ）を含む無機酸塩、あるいは有機酸塩の錯塩の形で一般に使用されている酸素吸収樹脂を含有させたものが好適である。
【００１８】
尚、本実施例では、ＰＥＴ／ガスバリア材／ＰＥＴの２種３層の例を示しているが、本発明はこれに限られることはなく、内外層をＰＥＴ樹脂にガスバリア材をブレンドした材料で構成したり、或いは、層構成を、例えばＰＥＴガスバリア材／ＰＥＴ（再生材使用の場合を含む）／ガスバリア材／ＰＥＴの２種５層若しくは３種５層構成とすることも可能である。
【００１９】
次に、本発明による一次成形品であるプリフォーム１から二軸延伸ブロー成形されたＰＥＴ樹脂製壜体１’の一例を図３に示す。
【００２０】
図３に示した壜体１’は、５００ｍｌ壜体であって、胴部６’の上端に肩部を介して連設された口部４は、プリフォーム１の口部４と同じであり、この壜体１’のガスバリア材充填率およびガスバリア性を、比較例と共に、表１に示す。なお、ガスバリア材は商品名ＭＸＤ−６（三菱ガス化学（株）製）を使用し、そのフローフロント位置は両例で同一とした。
【００２１】
尚、二軸延伸ブロー成形に当たっては、1回の延伸ブロー成形で最終品を形成する通常の二軸延伸ブロー成形方法や、特公平０７−６７７３２号に示されるような、2回の延伸ブロー成形と強制加熱収縮工程との組合わせによる二軸延伸ブロー成形方法等が適宜適用可能である。
【００２２】
【表１】
0004547843.tif 000002
【００２３】
表１から明らかなように、本発明品によれば、一次成形品から延伸ブロー成形した二軸延伸ブロー成形壜体１’においても、比較例と比べて、口部４内のガスバリア材の量が全体量の１５％以内と大幅に減少すると共に、その分、胴部６’内のガスバリア材層３の肉厚を厚くすることができるので、ガスバリア材の有効利用を効果的に図ることができ、これにより壜体１’のガスバリア性が向上する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明においては、口部内のガスバリア材層を、口部の途中から、かつその平均肉厚を胴部内のガスバリア材層の最大肉厚の１／３以下に形成するので、口部内に使用するガスバリア材の量を大幅に減らすことができ、もって、ガスバリア材の有効利用を図ることができる。
【００２５】
また、ガスバリア材層の上端を、口部の途中の、少なくともネックリングの上位部分から形成するので、成形時にバラツキがあっても、ガスバリア材層のフローフロントが口部の下端まで達しないことは全く無く、もって、ブロー成形された壜体の肩部や胴部上端部に、ガスバリア材層が存在しない箇所が生じる恐れは無い。
【００２６】
請求項２記載の発明においては、二軸延伸ブロー成形された壜体の口部におけるガスバリア材の占有率を、全体のガスバリア材重量に対し１５％以内に形成するので、壜体成形後においても口部内に位置するガスバリア材の量は、胴部内に位置するガスバリア材の量に比べてはるかに少なく、このためガスバリア材の殆ど全てを、胴部内に位置させることになり、もって、ガスバリア材の有効利用を図ることができる。
【００２７】
また、口部を白化処理する一次成形品および耐熱壜体にあっては、口部内のガスバリア材層の肉厚が極めて薄いので、白化処理による収縮に対するガスバリア材の影響はほとんど無く、もって、口部の白化後寸法を、設定寸法に容易に確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリフォームの一実施例を示す、全体半縦断面図。
【図２】図１に示した実施例の、要部拡大縦断面図。
【図３】図１に示したプリフォームから成形した壜体の一実施例の、全体正面図。
【符号の説明】
１  ；  プリフォーム（一次成形品）
１’；  壜体
２  ；  ポリエチレンテレフタレート樹脂層
３  ；  ガスバリア材層
４  ；  口部
５  ；  ネックリング
６  ；  胴部
６’；  胴部
７  ；  底部
【図１】
0004547843.tif 000003
【図２】
0004547843.tif 000004
【図３】
0004547843.tif 000005