(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に間隔をおいて配された一対の支柱と、該両支柱の上端に架け渡された状態で固定された、ミシンヘッドを取り付けるための上フレームとを含むミシンフレームの振動及び騒音対策構造であって、
前記一対の支柱及び前記上フレームを鋼管で形成し、前記一対の支柱の上端面をそれぞれ内側に向かって下方へ斜状に設けるとともに、前記上フレームの左右端面をそれぞれ下側に向かって内方へ斜状に設けることにより、前記一対の支柱と前記上フレームとを前記斜状の上端面と前記斜状の左右端面とで、互いの鋼管の開口周囲部をふさぎ合い、互いの鋼管の内部を連通させ且つ該内部の音が外部に漏れないように接合し、
鋼管の内部の音がミシンフレームの低部より放出されるよう、前記支柱の低部に音の出口を設けたことを特徴とするミシンフレームの振動及び騒音対策構造。
【請求項２】
前記一対の支柱は、左右に間隔をおいて床面に配設された前後に延びる一対の基台の上面にそれぞれ立設され、
前記基台を鋼管で形成するとともに、前記基台の上面の前記支柱との接合部に、該基台の内部に連通する穴を設け、
前記接合部において、前記支柱の鋼管の内部と基台の鋼管の内部とが連通し、該鋼管の内部の音が外部に漏れないように接合し、
前記基台の端部から該鋼管の内部の音が放出されるよう、前記基台の前後端部はともに又は一方のみが開口している請求項１記載のミシンフレームの振動及び騒音対策構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンヘッドやベッドを取り付けるためのミシンフレームの振動及び騒音対策構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のミシンフレームを示しており、このミシンフレーム５０は、長さ方向に間隔をもって床面５９に配置された一対の基台５１と、該両基台５１の上面にそれぞれ立設された一対の支柱５２を備えている。この両支柱５２に対し、針５６を駆動するミシンヘッド５７を取り付けるための鋼管製の上フレーム５３と、この上フレーム５３の下方において釜（図示略）を内蔵するベッド（釜土台）５８を取り付けるための鋼管製の下フレーム５４とが架け渡されている。上フレーム５３は、支柱５２の上端面に溶接固定されており、下フレーム５４は、その左右端部が支柱５２の中高部に溶接固定されている。
【０００３】
上フレーム５３には振動源としてのミシンヘッド５７が取り付けられるため、上フレーム５３を支柱５２で強固に支持する必要がある。そこで、従来は、上フレーム５３と支柱５２との接合部に溶着金属を厚めに盛ることでこれを実現していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、溶着金属を厚めに盛る作業は熟練を要するとともに、手間と時間が掛かるという問題がある。このように溶着金属を厚めに盛るとミシンフレームの見栄えが低下するという問題もある。
【０００５】
また、上フレーム５３の左右端部は左右が開口しているので、ミシンヘッド５７の振動によって上フレーム５３内部で発生する騒音が左右端部から放出されてしまう。このため、上フレーム５３の左右端部をふさぐ必要があり、そのための部品及び作業にコストが掛かるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決し、振動及び騒音を低減することができるミシンフレームの振動及び騒音対策構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンフレームの振動及び騒音対策構造は、左右に間隔をおいて配された一対の支柱と、該両支柱の上端に架け渡された状態で固定された、ミシンヘッドを取り付けるための上フレームとを含むミシンフレームの振動及び騒音対策構造であって、前記一対の支柱及び前記上フレームを鋼管で形成し、前記一対の支柱の上端面をそれぞれ内側に向かって下方へ斜状に設けるとともに、前記上フレームの左右端面をそれぞれ下側に向かって内方へ斜状に設けることにより、前記一対の支柱と前記上フレームとを前記斜状の上端面と前記斜状の左右端面とで、互いの鋼管の開口周囲部をふさぎ合い、互いの鋼管の内部を連通させ且つ該内部の音が外部に漏れないように接合し、鋼管の内部の音がミシンフレームの低部より放出されるよう、前記支柱の低部に音の出口を設けたことを特徴としている。
【０００９】
前記ミシンフレームの振動及び騒音対策構造においては、前記一対の支柱は、左右に間隔をおいて床面に配設された前後に延びる一対の基台の上面にそれぞれ立設され、前記基台を鋼管で形成するとともに、前記基台の上面の前記支柱との接合部に、該基台の内部に連通する穴を設け、前記接合部において、前記支柱の鋼管の内部と基台の鋼管の内部とが連通し、該鋼管の内部の音が外部に漏れないように接合し、前記基台の端部から該鋼管の内部の音が放出されるよう、前記基台の前後端部はともに又は一方のみが開口している態様を例示できる。
【００１１】
前記ミシンフレームの振動及び騒音対策構造においては、前記支柱の中高部にベッドを取り付けるための下フレームを前記支柱に架け渡した状態で固定し、該下フレームを鋼管で形成するとともに、該鋼管の内部を前記支柱の内部と連通させ且つ該内部の音が外部に漏れないように接続した態様が例示できる。
【００１２】
前記ミシンフレームの振動及び騒音対策構造においては、前記上フレームの左右端部周壁に穴を設けるとともに、前記支柱の上端部周壁に穴を設け、前記上フレームの穴と前記支柱の穴とは、パイプで接続され、ミシンフレームを吊り上げるためのワイヤを挿通可能に構成した態様を例示できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明を実施した第一実施形態の多頭式ミシンのミシンフレームを示している。このミシンフレーム１は、左右に間隔をおいて配された一対の床面２３に立つ支柱２と、該両支柱２の高部に架け渡された状態で固定された上フレーム３と、両支柱２の中高部に架け渡された状態で固定された下フレーム４とを備えている。支柱２、上フレーム３、下フレーム４には、断面角形の鋼管を使用している。特に限定されないが、本実施形態では上フレーム３及び下フレーム４に、高い剛性の鋼管を使用している。
【００１４】
一対の支柱２は、左右に間隔をおいて床面２３に配設された前後に延びる一対の基台６の上面にそれぞれ立設されており、両支柱２の上端面２ａがそれぞれ内側に向かって下方へ斜状に設けられている。また、支柱２の上下端は開口しており、その下端の開口２ｂは、支柱２の低部の音の出口としての機能を有する。
【００１５】
上フレーム３は、その左右端面３ａがそれぞれ下側に向かって内方へ斜状に設けられている。一対の支柱２と上フレーム３とは、斜状の上端面２ａと斜状の左右端面３ａとで接合され、溶接固定されている。この接合部１５においては、斜状の上端面２ａと斜状の左右端面３ａとが互いの鋼管の開口部をふさぎ合うように接合されることにより、支柱２と上フレーム３との鋼管の内部が連通され且つ該内部の音が外部に漏れないように接合されている。上フレーム３の左右端部の前面は、各支柱２の前面と略面一になっている。この上フレーム３には、針７を駆動する複数（図示例では４台）のミシンヘッド８が長さ方向に列設される。
【００１６】
下フレーム４は、その左右端部が各支柱２の中高部に架け渡された状態で溶接固定されている。この下フレーム４と支柱２との接合部１６においては、下フレーム４と支柱２との鋼管の内部が連通されて該内部の音が外部に漏れないように接続されている。この下フレーム４は、その前面が、平面から見て上フレーム３の前面と同じ位置になるように設けられている（例示であってこれに限定されず、上フレーム３、下フレーム４の前面又は後面を平面から見て異なる位置に設けるようにしてもよい。）。ベッド９は、ミシンヘッド８と同数のものが下フレーム４の長さ方向に列設される。このベッド９は、下フレーム４の前面側（例示であって特に限定されず、後面側でもよい。）に固定される。
【００１７】
各基台６は、断面角形の鋼管よりなっている。基台６上面の支柱２との接合部１７には、基台６の内部に連通する穴６ａが設けられており、該接合部１７において、支柱２と基台６との鋼管の内部が連通している。この接合部１７は支柱２及び基台６の鋼管の内部の音が外部に漏れないように接合されて溶接固定されている。基台６の前後端部６ｂ，６ｃはともに開口しており、ここから支柱２下端の開口２ｂからの音が放出されるようになっている。
【００１８】
各基台６底面の前後端部及び中間部には、床面接地部１１が設けられている。
各床面接地部１１は、床面２３からの基台６の高さを調節する高さ調節機構（図示略）を備えている。この高さ調節機構によりミシンフレーム１の水平を出すように調節する。
【００１９】
以上のように構成された筒状加工布用ミシンのミシンフレーム１によれば、基本的に一対の支柱２、上フレーム３、下フレーム４という少ない要素部品で構成され、かつ、その構造が簡単であるため、組み立て工数が少なく、コストを低減することができる。
【００２０】
また、一対の支柱２と上フレーム３とは、斜状の上端面２ａと斜状の左右端面３ａで接合（１５）されているので、従来と比較して、次の効果を得ることができる。
（１）支柱２と上フレーム３との接合部１５における溶接長さや面積が増大するので、従来とは異なり、溶接時に溶着金属を特に厚く盛らなくても両者を強固に一体化することができる。これにより、振動源としてのミシンヘッド８が取り付けられる上フレーム３を床面２３に対してしっかりと支持することができるので、ミシンフレーム１が変形し難く、その振動を低減することができる。また、このように溶着金属を厚めに盛る必要がないので、ミシンフレームの見栄えが低下しない。
【００２１】
（２）例えば、図３（ａ）に示すように上フレーム３の高さを低く（支柱２の間隔を広く）接続したり、図３（ｂ）に示すように上フレーム３の高さを高く（支柱２の間隔を狭く）接続したりする等、支柱２と上フレーム３との位置決めを柔軟に行うことができる。
【００２２】
（３）接合部１５においては、斜状の上端面２ａと斜状の左右端面３ａとが互いの鋼管の開口部をふさぎ合うように接合されており、上フレーム３の端部が開口しないので、従来とは異なり、側面のカバーが不要となり、その部品及び取り付けコストを低減することができる。
【００２３】
さらに、支柱２、上フレーム３、下フレーム４及び基台６が互いの接合部１５，１６，１７において鋼管の内部の音が外部に漏れないように接合されている。このため、振動源としてのミシンヘッド８及びベッド９により上フレーム３及び下フレーム４が振動されることにより、上フレーム３及び下フレーム４の鋼管の内部で発生した騒音が立ち作業をしている作業者の耳の位置の近くで放出されることはなく、該作業者の耳の位置における騒音を低減することができる。
【００２４】
また、基台６の前後端部６ｂ，６ｃから鋼管の内部の音が放出されるようになっているので、上フレーム３及び下フレーム４の鋼管の内部で発生した騒音は、支柱２及び基台６の鋼管の内部を通り抜け、基台６の前後端部６ｂ，６ｃから放出される。このため、鋼管の内部で発生した騒音がミシンフレーム１の各部の鋼管内部にこもらないので、上フレーム３及び下フレーム４の振動が減少する。そして、このように鋼管の内部で発生した騒音は、立ち作業をしている作業者の耳の位置から離れたミシンフレーム１の低部より放出されるので、該作業者の耳に届き難い。
【００２５】
次に、図４は第二実施形態のミシンフレーム３０を示しており、本実施形態のミシンフレーム３０は、上フレーム３の左右端部周壁としての上壁に穴３１を設けるとともに、支柱２の上端部周壁としての外側壁に穴３２を設け、上フレーム３の穴３１と支柱２の穴３２とにミシンフレーム３０を吊り上げるためのワイヤ３３を挿通可能に構成した点においてのみ第一実施形態と相違している。なお、上フレーム３の穴３１と支柱２の穴３２とは、パイプ３４で接続されており、上フレーム３及び支柱２内部の音が外部に漏れないようになっている。
【００２６】
本実施形態によれば、第一実施形態による効果に加え、ミシンフレーム３０を吊り下げるためのワイヤ３３を挿通するアンカーボルトをミシンフレーム３０に取り付ける必要がなく、コストを低減することができる。
【００２７】
また、従来は、アンカーボルトが上フレーム３の上面に取り付けられ、上フレーム３を介してミシンフレーム全体が吊り上げられるのに対し、本実施形態では、ワイヤ３３が上フレーム３及び支柱２の両方の穴３１，３２に挿通され、上フレーム３及び支柱２を介してミシンフレーム３０全体が吊り上げられる。このため、従来よりも、ミシンフレーム３０を吊り上げたときの上フレーム３に掛かる負担が少なく、上フレーム３に歪みが発生し難い。
【００２８】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）下フレーム４の長さ方向の途中部を床面２３に対して支持する途中支柱を設けること。さらに、途中支柱を鋼管で形成するとともに、その鋼管の内部を下フレーム４の鋼管の内部と連通させて該内部の音が外部に漏れないように接続することもできる。
【００２９】
（２）下フレーム４の下方に、ミシンフレームの剛性を高めるための別の下フレームを設けること。さらに、この別の下フレームを鋼管で形成するとともに、その鋼管の内部を支柱２の鋼管の内部と連通させて該内部の音が外部に漏れないように接続することもできる。
【００３０】
（３）支柱２、上フレーム３又は下フレーム４の内部に吸音材を配設すること。
【００３１】
（４）単頭式ミシンのミシンフレームに適用すること。
（５）支柱２の下端部の周壁に音の出口としての開口を設けること。
【００３２】
（６）基台６の前端部６ｂ又は後端部６ｃのいずれか一方のみが開口しており、該開口から支柱２下端の開口２ｂからの音が放出されるようにすること。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１、２の発明に係るミシンフレームの振動及び騒音対策構造によれば、振動源としてのミシンヘッドにより上フレームが振動されることにより、上フレームの鋼管の内部で発生した騒音が、立ち作業をしている作業者の耳の位置の近くで放出されることはなく、支柱の鋼管の内部を通り抜け、立ち作業をしている作業者の耳の位置から離れたミシンフレームの低部から放出されるので、作業者の耳に届き難く、作業者の耳の位置における騒音を低減することができ、また、騒音がミシンフレームの各部の鋼管内部にこもらず、上フレームの振動を減少することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態のミシンフレームを示す斜視図である。
【図２】同ミシンフレームの正面図である。
【図３】同ミシンフレームの上フレームと支柱との接合状態を示す正面部分拡大図である。
【図４】本発明を具体化した第二実施形態のミシンフレームの上フレームと支柱との接合部を示す斜視図である。
【図５】従来のミシンフレームを示す正面図である。
【符号の説明】
１    ミシンフレーム
２    支柱
２ａ  上端面
２ｂ  音の出口としての開口
３    上フレーム
３ａ  端面
４    下フレーム
７    針
８    ミシンヘッド
９    ベッド
１５    接合部
１６    接合部
１７    接合部
２３    床面
３０    ミシンフレーム
３１    穴
３２    穴
３３    ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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