(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）（１−１）最大粒子径が３ｍｍ以下である硫酸アルミニウム無水物１００質量部、（１−２）スルホン化率が１０５％以上である炭素数１〜４個のアルキルアルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物類を含有してなる減水剤を、固形分換算で１〜３０質量部、及び（１−３）最大粒径０．０１μｍ〜０．１５ｍｍのシリカフューム１０〜１００質量部を含有してなる粉末状急結剤を、セメント１００質量部に対して３〜２０質量部、（２）（２−１）セメント１００質量部と（２−２）メチルセルロース及び／又はポリアクリルアミドからなる増粘剤０．００１〜１質量部を含有してなり、（２−３）長さが５〜３０ｍｍの鋼繊維を、吹付セメントコンクリート１００容量部中、０．1〜３容量部含有してなり、水セメント比が３５〜６５％であるセメントコンクリートと混合してなる吹付工法であり、セメントコンクリートの圧送圧力は、０．２〜０．６ＭＰａであり、急結剤を圧送する圧送空気の圧力は、セメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３ＭＰａ大きく、急結性セメントコンクリートの圧送速度は４〜２０ｍ3／ｈである湿式吹付工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、道路、鉄道、及び導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面へ吹付ける時に使用する吹付材料に関する。
なお、本発明ではセメントペースト、モルタル、及びコンクリートを総称してセメントコンクリートという。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに配合した急結性吹付コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭６０−４１４９号公報、特開平９−１９９１０号公報、及び特開平１０−８７３５８号公報）。
【０００３】
これらの吹付工法は、通常、掘削工事現場に設置した計量混合プラントで、セメント、骨材、及び水を混合して吹付コンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、その途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。この吹付工法で使用する急結剤としては、カルシウムアルミネートに、アルカリ金属アルミン酸塩やアルカリ金属炭酸塩等を混合したものが使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近、地山に付着せずに落下する急結性吹付コンクリートの量と、吹付した急結性吹付コンクリートの量との割合であるリバウンド（跳ね返り）率や粉塵量がより少ない工法が求められるようになった。
【０００５】
又、安全性の点で、カルシウムアルミネートにアルカリ金属アルミン酸塩やアルカリ金属炭酸塩等を混合した急結剤よりもアルカリ性が小さい急結剤が求められるようになった。
【０００６】
アルカリ性が小さい急結剤として、硫酸アルミニウムの懸濁液を使用したものが開発されているが、懸濁液は粒子が沈降していることが多いので吹付材料として使用する度に攪拌等により懸濁液の沈降を防止させる必要があり、きわめて作業性が悪く、ホースやポンプ等に詰まりが生じ、急結性が小さく、急結性吹付コンクリートが剥離しやすいという課題があった。さらに、予め硫酸アルミニウムを懸濁した硫酸アルミニウム懸濁液の市販品は極めて高価であり、経済的でないという課題もあった。
【０００７】
本発明者は、前記の課題を種々検討した結果、特定の吹付材料を使用することにより、アルカリによる害がなく、吹付時の付着性を向上し、リバウンド率を低減し、吹付時の粉塵量を低減することができる知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、（１）（１−１）最大粒子径が３ｍｍ以下である硫酸アルミニウム無水物１００質量部、（１−２）スルホン化率が１０５％以上である炭素数１〜４個のアルキルアルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物類を含有してなる減水剤を、固形分換算で１〜３０質量部、及び（１−３）最大粒径０．０１μｍ〜０．１５ｍｍのシリカフューム１０〜１００質量部を含有してなる粉末状急結剤を、セメント１００質量部に対して３〜２０質量部、（２）（２−１）セメント１００質量部と（２−２）メチルセルロース及び／又はポリアクリルアミドからなる増粘剤０．００１〜１質量部を含有してなり、（２−３）長さが５〜３０ｍｍの鋼繊維を、吹付セメントコンクリート１００容量部中、０．1〜３容量部含有してなり、水セメント比が３５〜６５％であるセメントコンクリートと混合してなる吹付工法であり、セメントコンクリートの圧送圧力は、０．２〜０．６ＭＰａであり、急結剤を圧送する圧送空気の圧力は、セメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３ＭＰａ大きく、急結性セメントコンクリートの圧送速度は４〜２０ｍ3／ｈである湿式吹付工法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明で使用するセメントとしては、通常用いられる、普通・早強・超早強等の各種ポルトランドセメントや、これらのポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメント、さらには、３ＣａＯ・ＳｉＯ2 と１１ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＦ2 を主成分とする超速硬セメント等が挙げられる。これらの中では、スランプロスが少ない点で、普通ポルトランドセメントが好ましく、繊維の分離防止効果が大きい点で、早強ポルトランドセメントが好ましい。
【００１１】
本発明で使用する急結剤は、硫酸アルミニウムを含有するものであり、吹付セメントコンクリートと混合することにより急結性吹付セメントコンクリートとするものである。
【００１２】
本発明で使用する硫酸アルミニウムには無水物と含水物があるが、本発明ではどちらでも使用できる。硫酸アルミニウム無水物は空気中の水分により潮解して圧送できないおそれがあるので、保管場所や添加機の内部では吸水しないようにする必要がある。一方、硫酸アルミニウム含水物は吸水力が弱く、比較的作業性や溶解性もよい。
【００１３】
硫酸アルミニウム粉末の最大粒子径は３ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。３ｍｍを越えると急結性が極端に悪くなるおそれがある。
【００１４】
さらに、本発明では初期強度発現性向上の点で、急結剤にアルカリ金属アルミン酸塩や石膏を含有させてもよい。
【００１５】
急結剤の使用量は、セメント１００質量部に対して３〜２０質量部が好ましく、５〜１５質量部がより好ましい。３質量部未満だと急結性や初期強度発現性が低下するおそれがあり、２０質量部を越えると長期強度発現性が低下し、リバウンド率が大きくなり、粉塵量が多くなるおそれがある。
【００１６】
さらに、本発明では、急結性吹付セメントコンクリートの付着性向上の点で、減水剤を使用する。
【００１７】
本発明で使用する減水剤は、アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物類を含有するものである。
【００１８】
本発明で使用するアルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物類としては、吹付セメントコンクリートの流動性を改善し、増粘剤と混合したときに瞬間的に増粘し、吹付時の付着性を向上し、粉塵量やリバウンド率を小さくする性能を有するものであり、液状や粉状のものいずれも使用できるが、急結剤に含有させる場合には粉状のものが好ましい。
【００１９】
アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物類としては、ナフタレン環にアルキル基が付加されたもの、例えば、メチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、エチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、プロピルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びブチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等、炭素数１〜４個のアルキル基を有するものが好ましいものとして挙げられる。又、アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物類（特にメチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物）のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、及び有機アミン塩も使用できる。
【００２０】
アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物類のスルホン化率は、１０５％以上が好ましく、１２０％以上がより好ましい。１０５％未満だと吹付セメントコンクリートの流動性を改善し、粉塵量やリバウンド率を低減できないおそれがある。
【００２１】
本発明では、吹付セメントコンクリート側と急結剤側のいずれか又は両方に減水剤を添加することができ、限定されるものではないが、吹付セメントコンクリートの圧送性を向上し、リバウンド率や粉塵量を低減できる点で、吹付セメントコンクリート側に増粘剤を添加した場合には急結剤側に減水剤を添加することが好ましく、増粘剤を使用しない場合や増粘剤を急結剤側に添加した場合には吹付セメントコンクリート側に減水剤を添加することが好ましい。
【００２２】
減水剤の使用量は、急結剤側に添加する場合には、硫酸アルミニウム１００質量部に対して固形分換算で１〜３０質量部が好ましく、３〜１５質量部がより好ましい。１質量部未満だと吹付セメントコンクリートの流動性を改善する、増粘剤と混合した時に瞬間的に増粘して吹付時の付着性を向上する、粉塵量やリバウンド率を小さくするといった効果が小さいおそれがあり、３０質量部を越えると強度発現性が低下するおそれがある。
【００２３】
又、吹付セメントコンクリート側に添加する場合の減水剤の使用量は、セメント１００質量部に対して固形分換算で０．１〜３質量部が好ましく、０．２〜２質量部がより好ましい。０．１質量部未満だと吹付セメントコンクリートの流動性を改善する、増粘剤と混合した時に瞬間的に増粘して吹付時の付着性を向上する、粉塵量やリバウンド率を小さくするといった効果が小さいおそれがあり、３質量部を越えると強度発現性が低下するおそれがある。
【００２４】
さらに、本発明では、急結性吹付セメントコンクリートの付着性を向上する点で、増粘剤を使用することが好ましい。増粘剤と減水剤の併用により、瞬間的に増粘し、急結剤の使用量を低減し、リバウンド率や粉塵量を著しく低減することができる。
【００２５】
本発明で使用する増粘剤は、減水剤と混合したときに瞬時に増粘し、吹付時の粉塵量を小さくする効果を有するものである。
【００２６】
増粘剤としては、セルロース類、ポリエチレンオキサイド類、ポリアクリレート類、ポバール類、及びアクリル酸類等の水溶性ポリマーが挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用してもよい。これらの中では、アルキルナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物と混合したときに瞬時に増粘する点で、セルロース類及び／又はアクリル酸類が好ましい。
【００２７】
セルロース類としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びヒドロキシエチルエチルセルロース等の水溶性のセルロース類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用してもよい。これらの中では、瞬時に増粘する点で、メチルセルロースが好ましい。
【００２８】
アクリル酸類としては、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムとの共重合物、及びポリアクリルアミド部分加水分解物等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用してもよい。これらの中では、瞬時に増粘する点で、ポリアクリルアミドが好ましい。
【００２９】
増粘剤は、吹付セメントコンクリートの圧送性を向上し、リバウンド率や粉塵量を低減できる点で、吹付セメントコンクリート側に混合することが好ましい。
【００３０】
増粘剤の使用量は、急結剤に添加する場合には、硫酸アルミニウム１００質量部に対して０．０５〜５０質量部が好ましく、０．２５〜１５質量部がより好ましい。０．０５質量部未満だと急結性吹付セメントコンクリートの粘性が小さく、吹付時にダレが生じ、リバウンド率が大きくなるおそれがあり、５０質量部を越えると急結性吹付セメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性に支障を生じ、強度発現性を阻害するおそれがある。
【００３１】
又、吹付セメントコンクリート側に添加する場合の増粘剤の使用量は、セメント１００質量部に対して０．００１〜１質量部が好ましく、０．００５〜０．３質量部がより好ましい。０．００１質量部未満だと急結性吹付セメントコンクリートの粘性が小さく、吹付時にダレが生じ、リバウンド率が大きくなるおそれがあり、１質量部を越えると吹付セメントコンクリートの粘性が大きく、急結性吹付セメントコンクリートの圧送性に支障を生じ、強度発現性を阻害するおそれがある。
【００３２】
本発明では、吹付セメントコンクリートの圧送性を向上し、リバウンド率や粉塵量を低減できる点で、吹付セメントコンクリート側に増粘剤を混合し、急結剤側に減水剤を混合し、両者を合流混合して施工することが好ましい。
【００３３】
本発明では、硫酸アルミニウム粉末の吸湿による固化を解消し、急結性吹付セメントコンクリートの圧送性や強度発現性が向上する点で、無機粉末を使用することが好ましい。
【００３４】
無機粉末としては、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ、ベントナイト、炭酸カルシウム、及びメタカオリン等が挙げられる。これらの中では、急結性吹付セメントコンクリートの圧送性や強度発現性を向上する点で、シリカフュームが好ましい。
【００３５】
無機粉末の最大粒径は、０．６ｍｍ以下が好ましく、０．０１μｍ〜０．１５ｍｍがより好ましい。
【００３６】
無機粉末は吹付セメントコンクリート側に予め混合してもよいが、硫酸アルミニウム粉末の吸湿による固化を解消し、急結性吹付セメントコンクリートの圧送性や強度発現性を向上する点で、急結剤側に混合することが好ましい。
【００３７】
無機粉末の使用量は、吹付セメントコンクリート側に添加する場合には、セメント１００質量部に対して１００質量部以下が好ましく、３〜５０質量部がより好ましく、５〜３０質量部が最も好ましい。１００質量部を越えると吹付セメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性が低下するおそれがある。
【００３８】
又、急結剤側に添加する場合の無機粉末の使用量は、硫酸アルミニウム１００質量部に対して２００質量部以下が好ましく、５〜２００質量部がより好ましく、１０〜１００質量部が最も好ましい。２００質量部を越えると吹付セメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性が低下するおそれがある。
【００３９】
さらに、本発明では、急結性吹付セメントコンクリートの耐衝撃性や弾性の向上の点で、繊維を使用することが好ましい。
【００４０】
本発明で使用する繊維としては、無機質や有機質いずれも使用できる。無機質の繊維としては、ガラス繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属繊維等が挙げられ、有機質の繊維としては、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等が挙げられる。又、炭素繊維も使用できる。これらの中では、経済性の点で、金属繊維やビニロン繊維が好ましい。
【００４１】
繊維の長さは圧送性や混合性等の点で、５０ｍｍ以下が好ましく、５〜３０ｍｍがより好ましい。５０ｍｍを越えると圧送性が低下し、圧送管が閉塞するおそれがある。
【００４２】
繊維の使用量は、吹付セメントコンクリート１００容量部中、０．1〜３容量部が好ましく、０．4〜１．５容量部がより好ましい。０．1容量部未満だと耐衝撃性や弾性が小さいおそれがあり、３容量部を越えると圧送性が低下し、経済的でないおそれがある。
【００４３】
さらに、本発明では、ＡＥ剤等のコンクリート混和剤を使用することにより、急結性吹付セメントコンクリートの性状を向上させてもよい。
【００４４】
本発明で使用するセメントコンクリートの水セメント比（Ｗ／Ｃ）は、３５〜６５％が好ましく、４０〜６０％が好ましい。３５％未満だとセメントコンクリートの粘性が大きくなり、作業性や圧送性が低下するおそれがあり、６５％を越えると強度発現性に悪影響を与えるおそれがある。
【００４５】
本発明で使用する骨材は吸水率が低くて、骨材強度が高いものが好ましく、細骨材率や骨材の最大寸法は吹付できれば特に制限されるものではない。細骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が使用でき、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が使用できる。
【００４６】
本発明の吹付工法においては、従来使用の吹付設備等が使用できる。本発明の吹付工法としては、要求される物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の吹付工法が可能である。
【００４７】
本発明の吹付工法としては、乾式吹付工法も施工できるが、粉塵量が多くなるおそれがあるので、急結剤を使用する前に予め水を吹付セメントコンクリート側に加えて混練りした湿式吹付工法を使用することが好ましい。
【００４８】
湿式吹付工法としては、セメント、細骨材、粗骨材、及び水を加えて混練し、空気圧送し、途中にＹ字管を設け、その一方から急結剤供給装置により急結剤を空気圧送し、合流混合して急結性湿式吹付セメントコンクリートとしたものを吹付ける方法が挙げられる。
【００４９】
本発明では圧送空気により、急結剤を圧送する。急結剤圧送装置に使用する圧送空気は水分を除湿したものが好ましい。除湿しないと、圧送空気中の水分と急結剤が反応し、急結剤が徐々に硬化し、時間がたつとホースやミキサーに付着し、閉塞し、連続的に吹付できないおそれがある。
【００５０】
本発明の吹付工法においては、従来使用の吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧力は０．２〜０．６Ｍｐａが好ましく、吹付セメントコンクリート量は４〜２０ｍ3 ／ｈが好ましい。
【００５１】
空気圧送時の急結剤の圧送圧力は、吹付セメントコンクリートの圧送圧力より０．０１〜０．３Ｍｐａ程度高いことが好ましい。圧送圧力が低いと配管が詰まり、急結剤が定量的に添加できないおそれがある。
【００５２】
吹付設備は吹付が十分に行われれば、特に限定されるものではなく、例えば、吹付セメントコンクリートの圧送にはアリバー社商品名「アリバー２８５」等が、急結剤の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が、それぞれ使用できる。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００５４】
実験例１
硫酸アルミニウムからなる粉末状急結剤を調製した。Ｗ／Ｃ＝４０％とし、セメント１００質量部、粉末状急結剤を表１に示す質量部、細骨材２００質量部、減水剤１．５質量部、及び無機粉末２５質量部からなるモルタルを調製し、凝結性状を測定した。結果を表１に示す。
【００５５】
（使用材料）
硫酸アルミニウム：市販品、無水物、ふるい分けにより最大粒子径０．５ｍｍにしたもの
セメントＡ：早強ポルトランドセメント、比重３．１２
細骨材：新潟県姫川産、ＦＭ２．８２、比重２．６２
減水剤：市販品、高性能減水剤、メチルナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、粉末状、スルホン化率１３０％
無機粉末：市販品、シリカフューム、最大粒径１μｍ、比重２．２
【００５６】
（測定方法）
凝結性状：プロクター貫入抵抗試験により測定した。
【００５７】
【表１】
0004531188.tif 000002
【００５８】
実験例２
表２に示す配合の吹付コンクリートを配合し、吹付圧力０．４５Ｍｐａ、吹付セメントコンクリート量１０ｍ3 ／ｈの条件下で圧送した。この吹付コンクリートに、硫酸アルミニウム１００質量部、減水剤１０質量部、及び無機粉末２５質量部からなる粉末状急結剤を、圧送圧力０．５Ｍｐａの条件下で急結剤圧送機「ナトムクリート」により、セメント１００質量部に対して表３に示す質量部合流混合させて急結性吹付コンクリートを調製した。コンクリートのリバウンド率、繊維のリバウンド率、粉塵量、及び圧縮強度の試験結果を表３に示す。
【００５９】
（使用材料）
粗骨材：新潟県姫川産、最大寸法１３ｍｍ、比重２．６５
増粘剤ア：市販品、メチルセルロース
繊維：市販品、鋼繊維、長さ３０ｍｍ、比重７．８５
【００６０】
（測定方法）
コンクリートのリバウンド率：急結性吹付コンクリートを幅５．５ｍ×高さ５．５ｍの馬蹄形模擬トンネル側壁に吹付けた時の、（跳ね返り落下した急結性吹付コンクリートの量）／（吹付に使用した急結性吹付コンクリート全体の量）×１００（％）で示した。
繊維のリバウンド率：繊維のリバウンド率を示した。急結性吹付コンクリートを幅５．５ｍ×高さ５．５ｍの馬蹄形模擬トンネル側壁に吹付けた時の、（跳ね返り落下した繊維の量）／（吹付に使用した急結性吹付コンクリート中の繊維の量）×１００（％）で示した。なお、跳ね返り落下した繊維の量は、跳ね返った急結性吹付コンクリートから繊維を磁石により吸引、収集し、鋼繊維に付着したセメントを洗い流し、乾燥した後に測定した。
粉塵量：柴田科学器械工業社製デジタル粉塵計を使用し、幅５．５ｍ×高さ５．５ｍの馬蹄形模擬トンネル中央で、吹付開始後に粉塵量を測定し、１ｍ3当りの粉塵量を算出した。
圧縮強度：材齢１０分の強度は土木学会基準「引抜き方法による吹付けコンクリートの初期強度試験方法（ＪＳＣＥ−Ｇ  ５６１−１９９４）に準じて測定し、２８日の強度はＪＩＳ  Ａ  １１０７（１９９３）に準じて測定した。
【００６１】
【表２】
0004531188.tif 000003
【００６２】
【表３】
0004531188.tif 000004
【００６３】
実験例３
セメント１００質量部に対して表４に示す質量部の増粘剤を使用して吹付コンクリートを調製し、粉末状急結剤を、セメント１００質量部に対して１０質量部使用してコンクリートのリバウンド率、繊維のリバウンド率、及びダレを試験したこと以外は、実験例２と同様に行った。結果を表４に示す。
【００６４】
（使用材料）
増粘剤イ：市販品、ポリアクリルアミド
【００６５】
（測定方法）
ダレ：急結性吹付コンクリートを１０分間、幅５．５ｍ×高さ５．５ｍの馬蹄形模擬トンネルに吹付けた。その後、模擬トンネルの側壁から急結性吹付コンクリートがダレない場合を○、少しダレた場合を△、かなりダレた場合を×とした。
【００６６】
【表４】
0004531188.tif 000005
【００６７】
（測定方法）
圧送性：急結性コンクリートを５ｍ圧送したときの圧送状況を観察した。配管が詰まらない場合を○、詰まり気味の場合を△、配管が詰まってしまう場合を×とした。
【００６８】
【表５】
0004531188.tif 000006
【００６９】
実験例５
硫酸アルミニウム１００質量部、表６に示す質量部の減水剤、及び無機粉末２５質量部からなる粉末状急結剤を、セメント１００質量部に対して１０質量部使用したこと以外は、実験例２と同様に行った。結果を表６に示す。
【００７０】
【表６】
0004531188.tif 000007
【００７１】
実験例６
吹付セメントコンクリート１００容量部中、表７に示す容量部の繊維を使用して吹付コンクリートを調製し、粉末状急結剤を、セメント１００質量部に対して１０質量部使用して耐衝撃性を試験したこと以外は、実験例２と同様に行った。結果を表７に示す。
【００７２】
（測定方法）
耐衝撃性：材齢１時間後の急結性吹付コンクリートを幅２０ｃｍ×長さ２０ｃｍ×厚さ１ｃｍに切り取ったものを、平らにならした標準砂の上に置き、重さ１００ｇの球体を５０ｃｍの高さから落下させた。落下回数５回以内で破壊した場合を×、破壊せずにひびが入ったものを△、破壊せずにひびが入らないものを○とした。
【００７３】
【表７】
0004531188.tif 000008
【００７４】
実験例７
粉末状急結剤を使用せず、表８に示すセメントコンクリートを使用して吹付コンクリートを調製し、スランプロスを試験したこと以外は、実験例２と同様に行った。結果を表８に示す。
【００７５】
（使用材料）
セメントＢ：普通ポルトランドセメント、比重３．１６
【００７６】
（測定方法）
スランプロス：吹付コンクリート混練り直後と６０分後のスランプを測定し、その差をスランプロスとした。但し、スランプはＪＩＳ  Ａ  １１０１に準じて測定した。
【００７７】
【表８】
0004531188.tif 000009
【００７８】
【発明の効果】
本発明の急結剤はアルカリフリー急結剤であり、本発明の急結剤により、アルカリによる害がなく、吹付時の付着性が向上し、リバウンドを低減し、短期・長期の強度発現性が良好な急結性吹付セメントコンクリートが得られる。特に、減水剤と増粘剤を併用することにより、急結剤と吹付セメントコンクリートの混合時に、急結性吹付セメントコンクリートが瞬間的に増粘し、急結剤の使用量を低減し、リバウンド率や粉塵量を著しく低減することができる。