(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本のコードを整列状態で送行させながらカレンダー装置によりゴムをトッピングしてトッピングシートを製造するカレンダーラインであって、前記カレンダー装置におけるトッピングロールのコード送行方向上流側に、多数本のコードを整列状態に保持するための溝付きのプレスロールとコムロールとを並列して配置し、多数本のコードを前記コムロールとプレスロールとの双方の溝に嵌め入れて整列状態に保持してトッピングロール部分に供給するようにしたカレンダーラインにおいて、
前記多数本のコードを前記コムロールとプレスロールの双方の溝に嵌め入れて整列するセット作業の際、先ず、前記コムロールの上面側において該コムロールの溝に多数本のコードを嵌め入れて整列状態に保持し、次いで、前記プレスロールを前記トッピングロールに近接する待機位置から変位させて前記コムロールの上面側に対接させることにより、前記コムロールの溝に嵌め込まれているコードの整列状態をそのままプレスロールに転写して、前記各コードを該プレスロールの溝に嵌め入れるとともに、この嵌め入れ状態を保持したまま前記プレスロールを前記待機位置に変位させることを特徴とするカレンダーラインにおけるコードの整列方法。
【請求項２】
前記コムロールを前記整列転写位置からコード送行方向上流側に設定した整列作業位置に変位させて、該整列作業位置において該コムロールの溝に多数本のコードを嵌め入れた後、該コムロールを前記整列転写位置に戻して、前記プレスロールを前記待機位置から変位させて該コムロールの上面側に対接させる請求項１に記載のカレンダーラインにおけるコードの整列方法。
【請求項３】
前記プレスロールを前記待機位置から前記整列転写位置に変位させる際、該プレスロールを前記コムロールからトッピングロールの部分に至るコードのパスラインから一旦外してから該コムロールの上面側に対接させるようにする請求項１または２に記載のカレンダーラインにおけるコードの整列方法。
【請求項４】
多数本のコードを整列状態で送行させながらカレンダー装置によりゴムをトッピングしてトッピングシートを製造するカレンダーラインであって、前記カレンダー装置におけるトッピングロールのコード送行方向上流側に、多数本のコードを整列状態に保持するための溝付きのプレスロールとコムロールとを並列して配置し、多数本のコードを前記コムロールとプレスロールとの双方の溝に嵌め入れて整列状態に保持してトッピングロール部分に供給するようにしたカレンダーラインにおいて、
前記プレスロールは、前記トッピングロールに近接した待機位置と、これよりコード送行方向上流側の前記コムロールと対接する整列転写位置との間で変位可能に支持され、また、前記コムロールは、前記プレスロールへの整列転写位置と、これよりコード送行方向上流側の整列作業位置との間で変位可能に支持され、前記プレスロールが前記整列転写位置に変位したとき、該整列転写位置にある前記コムロールの上面側に対接し得るように設けられてなることを特徴とするカレンダーラインにおけるコードの整列装置。
【請求項５】
前記プレスロールとコムロールとは、それぞれロール下方の軸支部を支点にして前後方向に揺動変位可能に支持されるとともに、前記コムロールは、プレスロールへの整列転写位置とこれよりコード送行方向上流側の整列作業位置との間で揺動変位が付与されるように設けられ、また、前記プレスロールは、前記トッピングロールに近接した待機位置と前記整列転写位置との間で揺動変位が付与されるように設けられるとともに、前記整列転写位置への揺動変位の際、前記整列転写位置のコムロールからトッピングロールの部分に至るコードのパスラインから一旦外れて該コムロールの上面側に対接するように設けられてなる請求項４に記載のカレンダーラインにおけるコードの整列装置。
【請求項６】
前記コムロールよりコード送行方向上流側に、前記コードの整列セット作業の際にパスラインを下方に変更できるパスライン変更装置が設けられてなる請求項４又は５に記載のカレンダーラインにおけるコードの整列装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経方向に延びる多数本のコードを整列した状態でシート状にゴムを被覆してトッピングシートを製造するカレンダーラインにおけるコードの整列方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、タイヤのカーカスプライ等のタイヤ構成材その他の工業用資材として、図１０及び図１１のように、主として繊維製の多数本のコードＣを補強用の芯材にして、その少なくとも片面（通常は両面）に、ゴムＲをトッピング（被覆）した所謂トッピングシートＡが使用されている。【０００３】
従来、かかるトッピングシートＡの芯材としては、図１２のように、繊維製等のコードＣを経糸にして、その長手方向の所要間隔毎にゴム被覆までの間の繋ぎの役目を果たす細い緯糸Ｗを粗く打ち込んで製織した所謂すだれ状織物Ｆが用いられ、該すだれ状織物Ｆの少なくとも片面にカレンダー装置によりゴムがトッピングされていた。しかしながら、前記すだれ状織物をそのまま芯材に用いたトッピングシートは、これをカーカスプライ等のタイヤ構成材に使用した場合に、前記すだれ状織物中の前記緯糸がタイヤの補強に有効な役目を果たさない上、この緯糸の存在のためにタイヤのユニフォミティ不良、セパレーション不良等が発生したり、タイヤ性能を低下させる虞があることから、近年、前記すだれ状織物から緯糸を除去して、経糸としてのコードのみを整列した状態で前記トッピングシートの芯材に用いることが提案されている。【０００４】
例えば、下記の特許文献１には、すだれ状織物の経糸としてのコードを緯糸なしで前記トッピングシートの芯材に使用するために、ゴムコーティング工程の前工程において、前記すだれ状織物から緯糸を除去する方法が開示されている。また、特許文献２には、カレンダーラインにおいて、供給部から引き出されるすだれ状織物を送行させながら緯糸を除去した後、経糸である多数本のコードのみを並列状態でカレンダー装置を通してゴムをトッピングすることが開示されている。【０００５】
ところで、前記ゴムのトッピングに用いられるカレンダー装置１５０は、例えば図１３に示すように、コード通過部の上下にそれぞれ２本一組のロール１５１ａ，１５２ａ及び１５１ｂ，１５２ｂを備え、前記コードＣが並列状態で上下のトッピングロール１５１ａ，１５１ｂ間を通過することにより、ゴム溜り部１５３ａ，１５３ｂから該トッピングロール１５１ａ，１５１ｂの回転に伴って該ロール表面に薄く層状に延ばされて送出されるゴムＲが、両ロール間を通過する前記コードＣに対して上下から全体としてシート状をなすようにトッピングされるようになっている。【０００６】
このように並列状態のコードＣにゴムＲをトッピングする場合は、前記トッピングロール１５１ａ，１５１ｂの部分に供給される多数本のコードを一定間隔に整列した状態に保持しておくことが、良品質のトッピングシートを得るためには必要である。そのため、軸方向に一定ピッチで周方向溝１５５ａを形成した溝付のプレスロール１５５を使用し、各コードＣを該プレスロール１５５の溝１５５ａに嵌め入れて一定間隔に整列させ状態で、一方のトッピングロール１５１ｂに対して押接させるようにしている。【０００７】
また、前記溝付きのプレスロール１５５のみでは、送行するコードＣの振動や揺動により、該コードＣが前記プレスロール１５５の溝１５５ａから外れる虞があることから、通常一般には、前記プレスロール１５５と同ピッチで周方向溝１５６ａを形成した溝付きのコムロール１５６とを組み合わせて使用し、多数本のコードＣを前記コムロール１５６の溝１５６ａと、前記プレスロール１５５の溝１５５ａとの双方に嵌め入れてズレを生じさせないようにして供給するようにしている。【０００８】
前記のカレンダー装置１５０においては、運転開始前の準備作業として、多数本のコードＣを前記溝付きのコムロール１５６とプレスロール１５５の双方の溝１５６ａ，１５５ａに対し嵌め入れて整列しセットする作業が必要である。【０００９】
このコードの整列セット作業は、作業者が手作業で行っているが、コードＣの本数が数百本から数千本にも及ぶ（製造対象のトッピングシートの幅によっても異なる）こともあって、きわめて手数がかかり、特に、前記の溝付のコムローラとプレスローラの双方の溝に手作業で嵌め入れて整列させるのに多大な時間と労力を要する作業になっている。【００１０】
またそのため、製造対象のトッピングシートの段替え、ゴムやコード材料の変更等のための運転停止後、運転開始までの前記コードの整列セット作業に時間がかかり、それだけ運転停止時間が長くなり、製造効率が低下することになる。特に、多品種小ロットのトッピングシートを製造する場合の製造効率の向上を妨げることになる。
【特許文献１】特開昭６１−１１３８７７号公報
【特許文献２】特開平７−３４３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、多数本のコードを一定間隔に整列して送行させながらゴムをトッピングするカレンダーラインのカレンダー装置において、運転開始前の準備段階において多数本のコードを溝付きのプレスロールとコムロールの溝に嵌め入れて整列するセット作業に要する時間の短縮、労力削減を図ることができる、コードの整列方法及び装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決する本発明のコードの整列方法は、多数本のコードを整列状態で送行させながらカレンダー装置によりゴムをトッピングしてトッピングシートを製造するカレンダーラインであって、前記カレンダー装置におけるトッピングロールのコード送行方向上流側に、多数本のコードを整列状態に保持するための溝付きのプレスロールとコムロールとを並列して配置し、多数本のコードを前記コムロールとプレスロールとの双方の溝に嵌め入れて整列状態に保持してトッピングロール部分に供給するようにしたカレンダーラインにおいて、前記多数本のコードを前記コムロールとプレスロールの双方の溝に嵌め入れて整列するセット作業の際、先ず、前記コムロールの上面側において該コムロールの溝に多数本のコードを嵌め入れて整列状態に保持し、次いで、前記プレスロールを前記トッピングロールに近接する待機位置から変位させて前記コムロールの上面側に対接させることにより、前記コムロールの溝に嵌め込まれているコードの整列状態をそのままプレスロールに転写して、前記各コードを該プレスロールの溝に嵌め入れるとともに、この嵌め入れ状態を保持したまま前記プレスロールを前記待機位置に変位させることを特徴とする。【００１３】
これにより、溝付きのプレスロールと溝付きのコムロールとの二つの溝付きロールを使用するものであるにも拘わらず、その一方のコムロールの溝にのみ、多数本のコードを嵌め入れて整列させるだけで、この整列状態をそのままプレスロールに転写し整列状態にセットでき、そのためコードの整列セット作業に要する手数、時間を、二つのロールの溝に嵌め入れてセットする場合に比して半減でき、大幅な時間短縮、労力削減を図ることができる。【００１４】
前記のコードの整列方法において、前記コムロールを前記整列転写位置からコード送行方向上流側に設定した整列作業位置に変位させて、該整列作業位置において該コムロールの溝に多数本のコードを嵌め入れた後、該コムロールを前記整列転写位置に戻して、前記プレスロールを前記待機位置から変位させて該コムロールの上面側に対接させるのが望ましい。これにより、コードの整列及び前記コムロールの溝に対する嵌め入れ作業が容易に行えることになる。【００１５】
前記のコードの整列方法において、前記プレスロールを前記待機位置から前記整列転写位置に変位させる際、該プレスロールを前記コムロールからトッピングロールの部分に至るコードのパスラインから一旦外してから該コムロールの上面側に対接させるようにするのがよい。これにより、予め上下のトッピングロール間に通されているコードが、仮に整列状態が不揃いのままでプレスロールの溝に嵌まり込んでいても、前記のように、一旦パスラインから外してから前記コムロールの溝に嵌まり込んでいるコードを挟んで対接することで、コムロールの溝に嵌め入れて整列した状態がそのままプレスロールに転写されることになり、確実に整列できることになる。【００１６】
前記コムロールよりのコード送行方向の上流側に、前記コードの整列セット作業の際にパスラインを変更するパスライン変更装置を設けておき、前記コードの整列セット作業の際にコムロールに至るパスラインを下げるようにして、前記コムロールに対する嵌め入れた整列状態を安定性よく保持できるようにするのがよい。【００１７】
本発明のコードの整列装置は、上記のコードの整列方法を実施するための装置であり、多数本のコードを並列状態に保持して送行させながらカレンダー装置によりゴムをトッピングしてトッピングシートを製造するカレンダーラインであって、カレンダー装置におけるトッピングロールのコード送行方向上流側に、多数本のコードを整列状態に保持するための溝付きのプレスロールとコムロールとが並列して配置され、多数本のコードを前記コムロールとプレスロールとの双方の溝に嵌め込んで整列状態に保持してトッピングロール部分に供給するようにしたカレンダーラインにおいて、前記プレスロールは、前記トッピングロールに近接した待機位置と、これよりコード送行方向上流側の前記コムロールと対接する整列転写位置との間で変位可能に支持され、また、前記コムロールは、前記プレスロールへの整列転写位置と、これよりコード送行方向上流側の整列作業位置との間で変位可能に支持され、前記プレスロールが前記整列転写位置に変位したとき、該整列転写位置にある前記コムロールの上面側に対接し得るように設けられてなることを特徴とする。【００１８】
このコードの整列装置によれば、コードの整列セット作業の際、前記コムロールを前記整列作業位置に引き出し変位させておいて、該コムロールの溝に多数本のコードを嵌め入れて整列させるとともに、この整列状態を保持したまま該コムロールを前記プレスロールへの整列転写位置に戻し、その後、前記プレスロールを前記待機位置から前記整列転写位置に変位させて前記コムロールの上面側に対接させることにより、前記コムロールの溝に嵌め込まれている前記各コードを該プレスロールの溝に嵌め入れ、こうして前記プレスロールを前記待機位置に戻すことにより、前記コムロール上のコードの整列状態をそのままプレスロールに転写できる。すなわち、多数本のコードをコムロールの溝に嵌め入れて整列させるだけで、該コムロールでの整列状態をプレスロールの溝に嵌め入れた整列状態に転写できる。そのため、運転開始前の準備作業として、上記の整列方法を問題なく良好に実施でき、コードを一定間隔の整列状態に保持するための溝付きのプレスロール及びコムロールの双方の溝に嵌め入れる整列セット作業に要する手数を大幅に低減できる。【００１９】
前記のコードの整列装置において、前記プレスロールとコムロールとは、それぞれロール下方の軸支部を支点にして前後方向に揺動変位可能に支持されるとともに、前記コムロールは、プレスロールへの整列転写位置とこれよりコード送行方向上流側の整列作業位置との間で揺動変位が付与されるように設けられ、また、前記プレスロールは、前記トッピングロールに近接した待機位置と前記整列転写位置との間で揺動変位が付与されるように設けられるとともに、前記整列転写位置への揺動変位の際、前記整列転写位置のコムロールからトッピングロールの部分に至るコードのパスラインから一旦外れて該コムロールの上面側に対接するように設けられてなるものが好ましい。【００２０】
これにより、コムロールの溝に嵌め入れた状態がそのまま前記プレスロールに転写されて、該プレスロールの各溝にコードが嵌まり込んだ状態になり、各コードを一定間隔の整列状態に確実に保持できることになる。【００２１】
前記コムロールよりコード送行方向の上流側に、前記コードの整列セット作業の際にパスラインを下方に変更できるパスライン変更装置が設けられてなるものであると、前記コードの整列セット作業の際にコムロールに至るパスラインを下げるようにして、前記コムロールに対して溝に嵌め入れた整列状態を安定性よく保持でき、前記作業が更に行い易くなる。
【発明の効果】
【００２２】
上記したように本発明のカレンダーラインにおけるコードの整列方法及び装置によれば、運転開始前の準備作業、あるいは段替えや材料変更後の運転開始までの準備作業において、多数本のコードを溝付きのコムロールの溝に嵌め入れて整列させるだけで、プレスロールの溝にも嵌め入れた整列状態に保持できるので、コードをコムロールとプレスロールの２本のロールの溝に嵌め入れて整列するセット作業に要する手数を大幅に低減でき、作業時間の短縮、労力削減を図ることができ、製造効率の向上に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。【００２４】
図１は、タイヤのカーカスプライ等のタイヤ構成材に使用する図１０及び図１１のようなトッピングシートＡを製造するカレンダーラインで、特に、補強用の芯材となるコードＣを経糸にして製織してなるすだれ状織物Ｆから、該コードＣを繋ぐ緯糸を除去した後、その少なくとも片面（図は両面）にゴムＲをトッピングして製造するカレンダーラインの工程図を示している。【００２５】
同図において、１０は多数本の繊維製のコードＣを経糸に用い、長手方向の所要間隔毎に緯糸Ｗを配して製織した図１２のようなすだれ状織物Ｆの供給部である。前記すだれ状織物Ｆは、製造対象のトッピングシートＡの幅に対応した幅を有し、所定の熱処理や接着剤処理を施した状態でロール状に巻回されてカセット式の台車１１に支持されている。図の場合は、前記供給部１０に、ロール状のすだれ状織物Ｆを支持する２台の台車１１，１１が設置されており、一方の台車１１のすだれ状織物Ｆの終端するとき、他方の台車１１のすだれ状織物Ｆの先端を前記終端に接合することにより連続して引き出せるようになっている。１２は前記すだれ状織物Ｆのジョイント装置部分を示す。比較的細幅のトッピングシートＡを製造する場合は、通常、広幅に製織したすだれ状織物から必要幅にカットして巻回したすだれ状織物Ｆを使用する。【００２６】
図中の２０は前記供給部１０からのすだれ状織物Ｆの引き出し装置、３０はフェスツーン装置であり、該装置の送出側の端部に前記すだれ状織物Ｆのセンタリング装置３１が設けられている。４０はすだれ状織物Ｆの緯糸除去装置であり、例えば、すだれ状織物Ｆに有する緯糸を数ｃｍに細かく分断して除去するように設けられている。５０はカレンダー装置であり、前記緯糸除去装置４０において緯糸が除去されてかつダンサー装置４１等を経て給送される多数本のコードＣに対しゴムＲをトッピングするものである。６０は前記カレンダー装置５０を通過してゴムがトッピングされて、かつダンサー装置６１を経て送られてくるトッピングシートＡのクーリング装置、７０はその後続のフェスツーン装置であり、該フェスツーン装置７０の送出側の端部に前記トッピングシートＡのセンタリング装置７１が設けられている。８０は巻取り装置であり、前記センタリング装置７１でセンタリングされて送られてくるトッピングシートＡを巻取り台車８１に巻取るように設けられている。図の場合は、前記巻取り装置８０には、２台の巻取り台車８１，８１が前後に並列して設置されて、一方ずつ交互に巻き取れるようになっている。８２は前記トッピングシートＡの巻き取り位置を前記台車毎の位置に切り替えるための巻取りポジション切替装置であり、前後に移動可能に設けられている。【００２７】
そして、前記のカレンダーラインにおけるカレンダー装置５０は、図２及び図３に拡大して示すように、コード通過部の上下にそれぞれ２本一組のロール５１ａ，５２ａおよび５１ｂ，５２ｂを備え、それぞれ押出機５４ａ及び５４ｂより２本のロール５１ａ，５２ａ間、及び５１ｂ，５２ｂ間のゴム溜り部５３ａ及び５３ｂに押し出し供給されたゴムＲが、前記コード通過部の上下に所定の間隙を存して対向するトッピングロール５１ａ及び５１ｂの回転（図中の矢印方向の回転）に伴って、該トッピングロール５１ａ及び５１ｂの表面に薄く層状に延ばされて送出されるとともに、前記コードＣが並列状態で前記トッピングロール５１ａ，５１ｂ間を通過することにより、該ロール表面の薄層状のゴムＲを前記コードＣに対し上下からトッピングしてシート状に成形するように構成されている。上下のトッピングロール５１ａ，５１ｂ間の間隙は、製造対象のトッピングシートＡの厚みに応じて設定され、調整可能に設けられる。【００２８】
また、前記トッピングロール５１ａ，５１ｂのコード送行方向上流側には、走行する多数本のコードを整列状態に保持するための周方向の溝５５ａを軸方向に一定ピッチで形成してなる溝付のプレスロール５５と、これよりさらにコード走行方向上流側で該プレスロール５５と対をなしかつ前記同様に対応する一定ピッチで周方向の溝５６ａを形成してなる溝付きのコムロール５６とが、互いに平行にかつ溝５５ａ，５６ａ同士が対応するように並列して配置されており、多数本のコードＣを前記コムロール５６とプレスロール５５との双方の溝５６ａ，５５ａに嵌め入れて整列した状態に保持して、前記トッピングロール５１ａ，５１ｂの部分に供給できるようになっている。特に、前記プレスロール５５は、運転停止時には前記下側のトッピングロール５１ｂに対して若干の間隔を存して近接する待機位置Ｐ１にあり（図３の鎖線）、そして運転時には、図３の実線のように、該トッピングロール５１ｂの表面に対し、特には該ロール表面の薄層状のゴムＲに対して押接することにより、前記各コードＣを整列状態で位置ずれを生じさせずに供給できるように設けられている。【００２９】
前記プレスロール５５の各溝５５ａについては、前記各コードＣがロール回転に伴って問題なく嵌合し抜脱し得る溝幅で、通常、該コードＣの直径よりも浅くて、かつ少なくとも該直径の約１／２が嵌まり込む深さに形成され、製造対象のトッピングシートＡにおけるコード間隔に応じてピッチで形成される。また、前記コムロール５６の各溝５６ａについても、前記同様の溝幅、深さ、ピッチに形成される。【００３０】
本発明の場合、前記プレスロール５５は、前記下側のトッピングロール５１ｂに対し間隔を存して近接した前記待機位置Ｐ１から、該トッピングロール５１ｂの表面に対し押接可能に設けられるだけでなく、前記待機位置Ｐ１と、これよりコード送行方向上流側における通常位置にある前記コムロール５６の上側に対接する整列転写位置Ｐ２（図３の鎖線）との間で後述する駆動手段により前後に変位可能に支持されている。また、前記コムロール５６は、運転時の通常位置でもある前記プレスロール５５への整列転写位置Ｐ２と、これよりコード送行方向上流側に設定される整列作業位置Ｐ３（図３の鎖線）との間で後述する駆動手段により前後に変位可能に支持されている。【００３１】
そして、通常の運転停止時には、プレスロール５５は前記待機位置Ｐ１に、また前記コムロール５６は通常位置でもある前記整列転写位置Ｐ２にあり、段替え等により新たにコードＣを整列する準備作業の際には、前記コムロール５６を、前記整列作業位置Ｐ３に変位させて、該ロールの各溝５６ａに各コードＣを嵌め入れて整列した後、元の整列転写位置Ｐ２に変位させ、その後、前記プレスロール５５を、前記待機位置Ｐ１から前記整列転写位置Ｐ２に変位させて、前記コムロール５６の上側に前記コードＣを挟んで対接させた後、元の前記待機位置Ｐ１に戻すことにより、前記コムロール５６上のコードＣの整列状態を前記プレスロール５５に転写できるように構成されている。【００３２】
具体的には、前記プレスロール５５は、アーム５５ｂを介してロール下方の軸支部５５ｃを支点にして前後方向に揺動変位可能に支持されるとともに、前記アーム５５ｂと一体のアーム部５５ｄに前記駆動手段としてのシリンダー装置５７の出力軸５７ａが連結されており、該シリンダー装置５７の作動制御により揺動変位が付与されることにより、前記の待機位置Ｐ１からトッピングロール５１ｂに対する押接動作と、整列転写位置Ｐ２への変位及び復帰動作を行うように構成されている。特に、このプレスロール５５は、前記待機位置Ｐ１から整列転写位置Ｐ２への揺動変位の際、前記整列転写位置Ｐ２（通常位置）にあるコムロール５６からトッピングロール５１ａ，５１ｂ部分に至るコードＣのパスラインから一旦外れて前記コムロール５６の上面側に対接するように、前記支点となる軸支部５５ｃの位置が前記コムロール５６の位置との関係において設定される。なお、前記プレスロール５５が前記コードＣのパスラインから外れるのは、前記コムロール５６の上面側に位置する寸前で、しかも僅かであるのが望ましい。【００３３】
また、前記コムロール５６についても、アーム５６ｂを介してロール下方の軸支部５６ｃを支点にして前後方向に揺動変位可能に支持されるとともに、前記アーム５６ｂと一体のアーム部５６ｄに前記駆動手段としてのシリンダー装置５８の出力軸５８ａが連結されており、該シリンダー装置５８の作動制御により揺動変位が付与されることにより、整列転写位置Ｐ２から前記整列作業位置Ｐ３への変位及び復帰動作を行うように設定されている。【００３４】
なお、前記コムロール５６については、これを揺動変位させずに通常位置（整列転写位置Ｐ２）に保持したままでコードＣを該ロール外周の溝に嵌め入れ作業を行うことも可能であるが、該嵌め入れ作業を容易にするために図示するように整列作業位置変位させるようにするのが好ましい。【００３５】
図中の５９は上下のトッピングロール５１ａ，５１ｂ間を通過したコードＣ、あるいは該コードＣにゴムＲをトッピングしたトッピングシートＡを挟圧して引き出し送出するための引き出しロールである。【００３６】
なお、図の場合、前記コムロール５６よりコード送行方向の上流側に、前記ダンサー装置４１と共にパスライン変更装置４２が設けられており、前記整列セット作業の際に、シリンダー装置４２ａの作動でガイドローラ４２ｂを降下させることにより、前記コムロール５６に至る前記コードＣのパスラインを通常の高さ位置（一点鎖線）から下方に下げて斜め上向きに変更させることができるようになっている。【００３７】
上記のカレンダー装置５０を備えるカレンダーラインにより、コードＣを経糸にして製織してなるすだれ状織物Ｆから、該コードＣを繋ぐ緯糸を除去した後、その少なくとも片面（図は両面）に前記カレンダー装置５０によりゴムＲをトッピングして、トッピングシートＡを製造する場合、運転開始までの準備作業として、供給部１０から引き出したすだれ状織物Ｆを、フェスツーン装置３０から緯糸除去装置４０を通し、ここで緯糸を除去した後、残った多数本のコードＣを、前記カレンダー装置５０のコムロール５６の上側からプレスロール５５の下側を通し、さらに上下のトッピングロール５１ａ，５１ｂ間を通過させ、引き出しロール５９により引き出し可能にセットし、さらに必要に応じて、ダンサー装置６１、クーリング装置６０、フェスツーン装置７０を経て巻取り装置８０の部分まで引き出しておく。【００３８】
この状態で、緯糸除去装置４０から緯糸を除去して前記カレンダー装置５０に給送される多数本のコードＣを、該カレンダー装置５０におけるプレスロール５５及びコムロール５６の双方の周方向溝５５ａ及び５６ａに、次のような手順で嵌め入れて整列状態にセットする。このコードＣの整列セット作業について、図５〜図９に基づいて説明する。【００３９】
この整列セット作業に際して、先ず、図５のように、前記プレスロール５５を待機位置Ｐ１に保持する一方、前記コムロール５６をシリンダー装置５８の作動により整列作業位置Ｐ３に出すように変位させる。また、このとき、前記コムロール５６の上流側に配されたパスライン変更装置４２のローラ４２を下方位置に下げてパスラインを斜め上向きにしておく。こうして、前記整列作業位置Ｐ３のコムローラ５６の各溝５６ａに対し、その上面側において、多数本の各コードＣを、重なりや捻れを生じさせないように平行に揃えて１本ずつ嵌め込みセットして一定間隔に整列させる。【００４０】
そして、図６のように、前記コムロール５６を、前記シリンダー装置５８の作動により整列転写位置Ｐ２（運転時の通常位置）に復帰させ、さらに、図７のように、前記プレスロール５５を前記シリンダー装置５７の作動により前記待機位置Ｐ１から前記整列転写位置Ｐ２に変位させ、前記コムロール５６の上面側に前記コードＣを挟んで対接させる。特に、このプレスロール５５の前記整列転写位置Ｐ２への変位の際、該プレスロール５５が前記整列転写位置Ｐ２のコムロール５６からトッピングロール５１ａ，５１ｂ部分に至るコードＣのパスラインから一旦外れてから前記コムロール５６の上面側に対接することにより、仮に、上下のトッピングロール５１ａ，５１ｂ間に通されているコードＣが不揃いのままで該プレスロール５５の溝５５ａに嵌まり込んでいても、該コードＣが前記溝５５ａから抜脱して前記不揃いが解除されてから、前記コムロール５６の溝５６ａに嵌め込まれ整列しているコードＣを該プレスロール５５の溝５５ａの部分に再度嵌め入れるように、両ロール間に挟んだ状態で前記該コムロール５６に対し対接することになる。【００４１】
次いで、図８のように、前記プレスロール５５を、前記シリンダー装置５７の作動により、前記各コードＣが該プレスロール５５の溝５５ａに嵌まり込んでいる状態を保持したまま、該プレスロール５５を前記待機位置Ｐ１に変位させる。その結果、前記コムロール５６の溝５６ａに嵌め入れたコードＣがそのままプレスロール５５の溝５５ａに嵌め入れた状態に転写されることになる。すなわち、コムロール５６の溝５６ａに嵌め入れ整列させるだけの整列セット作業により、プレスロール５５の溝５５ａに嵌め入れて整列させた状態に整列させることができることになり、多数本のコードをコムロール５６とプレスロール５５の双方の溝に嵌め入れ整列させる場合に比して、整列セット作業に要する手数、労力を半減できる。【００４２】
こうして、カレンダーラインの運転を開始し、図９のように、待機位置Ｐ１にあるプレスロール５５を下側のトッピングロール５１ｂの表面の薄層状のゴムＲに対し押接させるようにして、従来同様に連続してトッピングを行う。この際、前記各コードＣは、前記のようにプレスロール５５により整列状態で前記トッピングロール５１ｂ表面のゴムＲに押し付けられるため、該プレスロール５５が離脱しても前記ゴムＲ上で前記の整列状態を保持したまま、上下のトッピングロール５１ａ，５１ｂ間のコード通過部に至り、該コード通過部において前記コードＣを挟んで前記下側のトッピングロール５１ｂ表面のゴムＲと上側のトッピングロール５１ａ表面のゴムＲとが積層されて、前記コードＣを埋設したシート状に成形される。【００４３】
このように、供給部１０から引き出されるすだれ状織物Ｆから緯糸除去装置４０で緯糸を除去した後、残った多数本のコードＣのみを前記カレンダー装置５０の上下のトッピングロール５１ａ，５１ｂ間を通過させてゴムＲをトッピングすることにより、トッピングシートＡを連続して製造する。製造されるトッピングシートＡは巻取り装置８０において巻取り台車８２に巻取る。【００４４】
そして、製造対象のトッピングシートＡの段替え、ゴムやコード材料の変更等の際のコード整列作業についても、運転開始までに、図５〜図８の操作を繰り返して、上記同様に整列すればよく、この整列セット作業に要する手数を低減でき、運転停止時間を短縮でき、製造効率の向上に寄与できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、多数本のコードを整列状態に保持して送行させながらカレンダー装置によりゴムをトッピングしてトッピングシートを製造するカレンダーラインにおいて、運転開始前の準備作業として、多数本のコードをカレンダー装置における溝付きのプレスロールとコムロールの双方の溝に嵌め入れて整列するセット作業を行う場合に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】緯糸を含まないトッピングシートを製造するカレンダーラインの概略を示す工程図である。
【図２】本発明のコードの整列装置を含むカレンダー装置部分の拡大側面図である。
【図３】同上のカレンダー装置部分の拡大断面図である。
【図４】プレスロールとコムロールの一部の拡大平面図である。
【図５】コードの整列セット作業過程の略示説明図である。
【図６】コードの整列セット作業過程の略示説明図である。
【図７】コードの整列セット作業過程の略示説明図である。
【図８】コードの整列セット作業過程の略示説明図である。
【図９】運転時の略示説明図である。
【図１０】トッピングシートの略示斜視図である。
【図１１】トッピングシートの一部の拡大断面図である。
【図１２】すだれ状織物の略示斜視図である。
【図１３】従来のカレンダー装置部分の略示断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ…トッピングシート、Ｃ…コード、Ｆ…すだれ状織物、Ｒ…ゴム、Ｗ…緯糸、Ｐ１…待機位置、Ｐ２…整列転写位置、Ｐ３…整列作業位置、１０…供給部、１１…台車、１２…ジョイント装置部分、２０…引き出し装置、３０…フェスツーン装置、３１…センタリング装置、４０…緯糸除去装置、４１…ダンサー装置、４２…パスライン変更装置、４２ａ…シリンダー装置、４２ｂ…ガイドローラ、５０…カレンダー装置、５１ａ，５１ｂ…上下のトッピングロール、５２ａ，５２ｂ…上下の他のロール、５３ａ，５３ｂ…ゴム溜り部、５４ａ，５４ｂ…押出機、５５…プレスロール、５５ａ…周方向の溝、５５ｂ…アーム、５５ｃ…軸支部、５５ｄ…アーム部、５６…コムロール、５６ａ…周方向の溝、５６ｂ…アーム、５６ｃ…軸支部、５６ｄ…アーム部、５７，５８…シリンダー装置、５７ａ，５８ａ…出力軸、５９…引き出しロール、６０…クーリング装置、６１…ダンサー装置、７０…フェスツーン装置、７１…センタリング装置、８０…巻取り装置、８１…巻取り台車、８２…巻取りポジション切替装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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