(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さが１ミクロン〜５００ミクロン無機質又は有機質繊維を、液状合成樹脂に対して１重量％〜１５重量％の割合で加えて混合して繊維に液状合成樹脂を吸着させ、更に太さが３ミクロン〜９００ミクロンで長さが１ｍｍ〜５０ｍｍの無機質又は有機質繊維を、上記液状合成樹脂に対して１重量％〜１０重量％の割合で加えて混合して該繊維に液状合成樹脂を加えて混合して上記繊維に液状合成樹脂を吸着させてなることを特徴とする複合合成樹脂組成物。
【請求項２】
長さが１ミクロン〜５００ミクロンの範囲にある無機質又は有機質繊維を、サイズの小さなものより順次液状合成樹脂に対して１重量％〜１５重量％の割合で加えて混合して繊維に液状合成樹脂を吸着させ、更に太さが３ミクロン〜９００ミクロンで長さが１ｍｍ〜５０ｍｍの範囲にある無機質又は有機質繊維を、サイズの小さなものより順次上記液状合成樹脂に対して１重量％〜１０重量％の割合で加えて混合して上記繊維に液状合成樹脂を吸着させてなることを特徴とする複合合成樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載される複合合成樹脂組成物により構成される建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は、接着性を有する複合合成樹脂組成物とこれを用いて構成される材料に関するものである。
【背景技術】  土木或いは建築等の分野において骨材の接着剤として従来使用されていたセメント、アスファルトに替わり、最近合成樹脂が多く使用されるようになっている。
合成樹脂には、溶剤を加えて液体として使用される液状合成樹脂と、粉体の状態で使用されるものとがあるが、それぞれ特有の硬化作用があり、その物性に応じて利用され、液状合成樹脂は例えば骨材と混練して舗装体やブロックが製造されている。
しかし、土木又は建築等接着剤が使用される分野において混合性と圧縮性の両立、即ち混合性と混合物に対する圧縮性が要求され、粘度の高い接着剤では骨材との良好な混合性が得られず、逆に混合性の良い低粘度の接着剤では圧縮性の良好な混合物を得ることができない。
特に、液状合成樹脂を接着剤とする場合には本来常温で施工を行うために液状合成樹脂の初期硬化が始まるわずかな時間帯でしか圧縮作業ができず、硬化が進行する中で圧縮作業を続ければ一旦硬化しはじめたものを更に圧縮するため、硬化が進んでいる液状合成樹脂の部分が破壊される現象が多く見られる。
しかし、従来接着剤として使用されてきた液状合成樹脂は施工気温によって混合性が大きく左右され、混合性は液状合成樹脂の粘度高低にのみ頼らざるを得ず、圧縮性を高めるために施工気温に応じて液状合成樹脂の粘度を調整しなければならなかった。
即ち、粘度が低ければ低気温の施工においても、混合を均一に行うことができるが、得られた混合物が低粘度であれば十分な圧縮性を得ることができず、舗装体はじめとする接着剤と骨材の混合体においては混合体の強度の条件は骨材の強度と骨材の安定性により定められるが、圧縮性の不十分な接着剤においては骨材の安定を十分に図ることができず、したがって十分な強度の混合体を得ることができない。例えば、液状合成樹脂中に粒度の密粒の骨材を配合した場合には、石粉の部分及び細砂の部分がダマ化して十分な圧縮性が得られない。
また、勿論圧縮性を高めるために、液状合成樹脂の粘度を高めれば、混合性に不足が生じて骨材の剥離の原因となる。
一方、液状合成樹脂を接着剤として使用して製造された透、排水体等については、骨材と骨材との重なり合う部分に液状合成樹脂が沈降固化して所謂点接着の状態にあり、また骨材と骨材との間に生ずる空隙には硬化後の樹脂が固化して埋め込まれた状態にある。
このような透、排水体においては透水性は骨材と骨材との間に生ずる空隙に頼っているため、土砂、粉塵等がこの空隙に詰まりやすく、これにより硬化後の樹脂が固化されている部分に過剰な力が加わり、骨材の剥離が生ずる。
これに対して、本発明者は液状合成樹脂の骨材に対する混合性とその混合物の圧縮性を両立させるために、液状合成樹脂中に長さ１ｍｍ以上の繊維を混合して液状合成樹脂の見かけ粘度を高める方法を試みてきた（特許第３１４５３５３号公報）。
しかし、液状合成樹脂の粘度の高低に応じて長さ１ｍｍ以上の繊維を加えて見かけ粘度を調整しただけでは、繊維に液状合成樹脂を完全に吸着させることができず、未吸着の液状合成樹脂が残留されるために、混合性と圧縮性を両立させるに至らず、また長さ１ｍｍ以上の繊維の混入量を多くすると、これらが起こす絡み合いによって混合性が損なわれる等の欠点がある。
更に、骨材と骨材との間に生ずる空隙には未吸着で残留していた液状合成樹脂が流入して薄膜を形成するため、透水時の空隙に土砂、粉塵等が目詰まり生じ、これが原因で骨材剥離が生ずる等の問題は解決されていない。
【発明の開示】
この発明は、上記実情に鑑み、長さが１ミクロン〜５００ミクロン無機質又は有機質繊維を、液状合成樹脂に対して１重量％〜１５重量％の割合で加えて混合して繊維に液状合成樹脂を吸着させ、更に太さが３ミクロン〜９００ミクロンで長さが１ｍｍ〜５０ｍｍの無機質又は有機質繊維を、上記液状合成樹脂に対して１重量％〜１０重量％の割合で加えて混合して該繊維に液状合成樹脂を加えて混合して上記繊維に液状合成樹脂を吸着させてなる複合合成樹脂組成物を提案するものである。
更に、具体的には長さが１ミクロン〜５００ミクロンの範囲にある無機質又は有機質繊維を、サイズの小さなものより順次液状合成樹脂に対して１重量％〜１５重量％の割合で加えて混合して繊維に液状合成樹脂を吸着させ、更に太さが３ミクロン〜９００ミクロンで長さが１ｍｍ〜５０ｍｍの範囲にある無機質又は有機質繊維を、サイズの小さなものより順次上記液状合成樹脂に対して１重量％〜１０重量％の割合で加えて混合して上記繊維に液状合成樹脂を吸着させてなる複合合成樹脂組成物を提案するものである。
この発明においては低粘度の液状合成樹脂をミクロンサイズの繊維に吸着重合させ、これにより液状合成樹脂を安定した状態で長さ１ｍｍ以上の繊維に吸着重合させる。
このため、この発明においては繊維に未吸着の液状合成樹脂が残留することなく、したがってこの発明に係わる複合合成樹脂組成物においては骨材との間において十分な混合性とその混合物の圧縮性を得ることができる。
この発明によれば液状合成樹脂の初期粘度が８００ｃｐｓ〜１５００ｃｐｓの範囲において例えば施工気温が施工気温が−５℃においても均一な混合性が得られる。
また、施工気温が３０℃〜４０℃を超えた場合においても十分な圧縮性を得ることができる。
また、この発明では骨材の粒度が密粒のものを配合しても、石粉の部分及び細砂の部分もダマ化することなく、粒径２ｍｍ〜８ｍｍの７号砕石或いは３０ｍｍトップの６号砕石又は４０ｍｍトップの５号砕石も一様に冷温下で混合することができた。
一方、この発明によれば骨材と骨材との間に生ずる空隙には長さ１ｍｍ以上の繊維を支柱として、この周りにミクロンサイズの繊維に吸着重合された液状合成樹脂が充填され、適当な保水性と透水性を備えた膜が形成される。
しかも、骨材と骨材との間に生じた空隙に形成される膜は１ｍｍ以上の繊維をフレームとしてその周りにミクロンサイズの繊維に吸着重合された液状合成樹脂を充填するものであり、このため強靱で、目詰まりがなく、永く透水性と保水性を発揮させることができる。
また、この発明によれば液状合成樹脂組成物の使用量と使用する繊維とを調整することにより、骨材間にＸ線、コバルト６０線源からの放射線をも遮断できる膜を形成することもできる。
ここで使用するミクロンサイズの繊維は液状合成樹脂の物性に対応して１ミクロン〜５００ミクロンの中から選択される。
この発明で使用する液状合成樹脂としては、例えばエポキシ系合成樹脂、ウレタン系合成樹脂、ポリウレタン系合成樹脂、ビニルエステル系合成樹脂、ポリエステル系合成樹脂、アクリル系合成樹脂、フェノール系合成樹脂等の中から用途に合わせて選択するものとする。
この発明で使用する繊維としては、液状合成樹脂と相溶性のない強靱な繊維、例えばシリカ繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビニル繊維、エポキシ繊維等の中から用途に合わせて選択するものとする。
また、従来の１ｍｍ以上の繊維に対しては不安定な吸着しか得られなかったが、一旦液状合成樹脂をミクロンサイズの繊維に吸着させることにより安定した吸着が実現され、これにより混合性と圧縮性の両立することができ、液状合成樹脂の性能と機能が抜本的に改善された。
この発明によれば、液状合成樹脂の使用上の領域を一気に拡大し、従来のセメント、アスファルトの欠陥を補い得るものとなる。
【図面の簡単な説明】  第１図はこの発明に係わる複合合成樹脂組成物により骨材間に生じた空隙に形成された透、保水性膜の拡大模写図、図中Ａは骨材、Ｂはミクロサイズの繊維に吸着された液状合成樹脂、Ｃは長さ１ｍｍ以上の繊維に吸着された液状合成樹脂、Ｄは液状合成樹脂組成物中に形成された超微細な空隙である。
【発明を実施するための最良の形態】  この発明に係わる複合合成樹脂組成物の用途を列挙すると、セメントコンクリート廃材又はアスファルトコンクリート廃材、焼却灰、溶融チップ、ヘドロ、貝殻、火山灰、鉱砕物、鉄鋼スラグ等と混合して容器等の成形材、密粒又は租粒の骨材等或いは砂、砂利、廃プラスチック片、ガラス片、タイヤ片、溶融チップ、鉄鋼スラグ、陶器片、かわら片、鉱砕、土、籾殻、木片、火山灰、焼却灰、貝殻等と混合して道路等の舗装材、砂、砂利、廃プラスチック片、ガラス片、廃タイヤ片、溶融チップ、鉄鋼スラグ、陶器片、かわら片、鉱砕、土、籾殻、木片、火山灰、焼却灰、貝殻等と混合してブロックの成形材、廃タイヤ片、溶融チップ、鉄鋼スラグ、陶器片、かわら片、鉱砕、土等と混合して護岸材、魚礁材等の成形材、廃タイヤ片、かわら片、シュレッダーダスト又は金属片等と混合してスレート或いは軽量で強靱な防音乃至断熱材、シュレッダーダスト又は発泡スチロール又はペーパーシュレッダー等と混合してコンクリートパネルの成形材、砕石、砂、鉄鋼スラグ等と混合して砂防乃至擁壁材、ヘドロ、大理石片、火山灰、焼却灰、溶融チップ等と混合してタイル乃至テラゾ、砂利、砕石、廃プラスチック片、火山灰、陶器片、かわら片、もみ殻、シュレッダーダスト、ペーパースレッダー、木片等と混合してプランター乃至植木鉢の成形材、アルミ廃材片、ゼオライト、バクハン石片、化石片、木炭等と混合して窓枠或いはその他の建材の成形材、ゼオライト又は火山灰、焼却灰等と混合して造園材、園芸材、砕石、砂等と混合してカルバードの成形材、砕石、砂等と混合して雨水処理ブロックの成形材として使用できる。
この発明に係わる複合合成樹脂組成物は塗料として、或いはセラミックス、ゼオライト、砂等と混合してセメント構造物の補強用の吹き付け乃至塗装用塗料として用いることができる。
この発明に係わる複合合成樹脂組成物は有害物質溶出遮断のための塗料として、或いは汚染された土壌等と混合して圧縮固形することにより有害物質の溶出を防止するために使用することができる。
この発明に係わる複合合成樹脂組成物は繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略記する）素材又はＦＲＰ製品の補修剤として、或いは砂等と混合してアスファルト構造物乃至その他の構造物の補修材として用いることができる。
この発明に係わる複合合成樹脂組成物をＸ線乃至コバルト６０線源等の放射線防護乃至遮蔽体の構成基材乃至これら放射線防護乃至遮断用の塗装剤として用いることができる。
この発明に係わる複合合成樹脂組成物により塗料を構成する場合には、基材とする液状合成樹脂は２０℃における粘度が１２００ｃｐｓ〜１４００ｃｐｓのものを使用し、これに１０ミクロン〜５０ミクロンから選択された無機質又は有機質の繊維を混合吸着させ、更に太さ１０ミクロン〜５０ミクロン長さ１ｍｍ〜３ｍｍから選択された無機質又は有機質の繊維を吸着させることが好ましい。
この発明に係わる複合合成樹脂組成物によりＦＲＰ素材又はＦＲＰ製品の補修剤を構成する場合には、基材とする液状合成樹脂は２０℃における粘度が１５００ｃｐｓ〜１６００ｃｐｓのものを使用し、これに７ミクロン〜１００ミクロンから選択された無機質又は有機質の繊維を液状合成樹脂に対して６重量％〜１０重量％の割合で加えて混合吸着させ、更に太さ１０ミクロン〜１００ミクロン長さ１ｍｍ〜１００ｍｍから選択された無機質又は有機質の繊維を液状合成樹脂に対して５重量％〜８重量％の割合で加えて混合吸着させることが好ましい。
この発明に係わる複合合成樹脂組成物によりＸ線乃至コバルト６０線源等の放射線防護乃至遮蔽体或いはこれら放射線防護乃至遮断用の塗装剤を構成する場合には、基材とする液状合成樹脂は２０℃における粘度が３０００ｃｐｓ程度のものを使用し、これに７ミクロン〜２０ミクロンから選択された無機質又は有機質の繊維を液状合成樹脂に対して７重量％〜１０重量％の割合で加えて混合吸着させ、更に太さ７ミクロン〜１０ミクロン長さ１ｍｍ〜５ｍｍから選択された無機質又は有機質の繊維を液状合成樹脂に対して８重量％〜１０重量％の割合で加えて混合吸着させることが好ましい。
この発明に係わる複合合成樹脂組成物にゼオライト、バクハン石片、化石片、木炭等を混合することにより建材の成形材を構成する場合の複合合成樹脂組成物は、基材とする液状合成樹脂は２０℃における粘度が１６００ｃｐｓ〜２０００ｃｐｓのものを使用し、これに７ミクロン〜１５ミクロンから選択された無機質又は有機質の繊維を液状合成樹脂に対して３重量％〜７重量％の割合で加えて混合吸着させ、更に太さ７ミクロン〜２０ミクロン長さ１ｍｍ〜５ｍｍから選択された無機質又は有機質の繊維を液状合成樹脂に対して２重量％〜５重量％の割合で加えて混合吸着させることが好ましい。
【実施例】  以下、この発明の実施例を示す。
［実施例１］
２０℃における粘度が１４００ｃｐｓのエポキシ系合成樹脂（東和化成社製）５０Ｋｇをオムニミキサー（千代田技研工業社製３０Ｌ）に入れ、これに１０ミクロンのシリカ繊維（ニチビ社製）５００ｇを混入して１分間混合してシリカ繊維にエポキシ系合成樹脂を吸着させ、更に２０ミクロンのシリカ繊維（ニチビ社製）５００ｇを加えて２分間混合吸着させた後、これに太さ１０ミクロン長さ３ｍｍのポリエステル繊維（東レ社製）１Ｋｇを投入して２分間混合して吸着させ、施工気温が０℃でも混合できる程度の粘度の複合合成樹脂組成物５３Ｋｇを得た。
この実施例で得られた複合合成樹脂組成物５０ｇをガラス板上に採り、それを押し広げて検証した。
なお、１ｍｍ以上のポリエステル繊維のみを実施例１と同様に混合して得られた複合合成樹脂組成物についての同様な検証結果では繊維と繊維の重なり合って構成されるフレーム間隙は未吸着の液状合成樹脂で埋め尽くされているが、この実施例で得られた複合合成樹脂組成物をガラス板上に押し広げた検証結果によれば、長さｍｍ単位のポリエステル繊維が重なって構成されるフレーム間隙は長さミクロン単位のシリカ繊維に吸着重合された液状合成樹脂で充填されている。
即ち、長さｍｍ単位の繊維が重なって構成されるフレーム間隙には液状合成樹脂に吸着重合された長さミクロン単位の繊維により、適当に水を保水しながら透水する微細孔が形成される。したがって、この発明によれば各分野で利用可能な透水性と保水性を兼ね備えた、所謂透、保水性体を形成することができる。
［実施例２］
実施例１で得られた複合合成樹脂組成物３Ｋｇとフレーク状の廃タイヤ片６４Ｋｇを２基の平型ミキサーに等分に入れて共に２分間混合し、これに６００ｇづつの硬化剤を加えて３分間混合し、合計６８．２Ｋｇの廃タイヤ混合材を得、これを予め準備した１ｍ×１ｍ×３０ｍｍの路盤上に均一に敷設し、これを１トンの鉄輪ローラーで２分間転圧して舗装した。また、廃タイヤ混合材の２０．８Ｋｇを３００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍの金型５枚に詰め、それぞれ１０トンの油圧機で３分間静止圧縮して５枚の平板を得た。
［実施例３］
実施例１で得られた複合合成樹脂組成物４．５Ｋｇと含水率５０％のヘドロ７５Ｋｇを等量に分けて２基の平型ミキサーに入れ、４分間混合し、これにそれぞれ９００ｇづつの硬化剤を加え、更に３分間混合し、合計８１．３Ｋｇのヘドロ混合材を得、この内５６．３Ｋｇの混合材を１ｍ×１ｍ×５０ｍｍの路盤上に均一に敷設し、これを１トンの鉄輪ローラーで３分間転圧して舖装した。また、ヘドロ混合材２５Ｋｇを３００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍの金型５枚に詰め、これを１０トンの油圧機で３分間静止圧縮して平板とした。
実施例３によれば油圧機で圧縮する際に予想を超える水分が滲みだしたが、その後加えた複合合成樹脂組成物により強靱に硬化された。
［実施例４］
実施例１で得られた複合合成樹脂組成物３Ｋｇを、シュレッダーペーパー５０Ｋｇを等量に分けて２基の平型ミキサーに入れ、ともに３分間混合した後、これにそれぞれ６００ｇづつの硬化剤を加えて２分間混合し、合計５４．２Ｋｇの混合材を得、この内４９．２Ｋｇを１ｍ×１ｍ×２０ｍｍの路盤上に均一に敷設し、これを１トンの鉄輪ローラーで２分間転圧して舗装した。また、混合材５Ｋｇを３００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍの金型３枚に詰め、これを１０トンの油圧機で２分間静止圧縮して平板とした。
［実施例５］
実施例１で得られた複合合成樹脂組成物３Ｋｇを、シュレッダーダスト６０Ｋｇを等量に分けて２基の平型ミキサーに入れ、ともに３分間混合した後、これにそれぞれ６００ｇづつの硬化剤を加えて２分間混合し、合計６４．２Ｋｇの混合材を得、この内４８Ｋｇを１ｍ×１ｍ×３０ｍｍの路盤上に均一に敷設し、これを１トンの鉄輪ローラーで２分間転圧して舗装した。また、混合材１２Ｋｇを３００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍの金型３枚に詰め、これを１０トンの油圧機で３分間静止圧縮して平板とした。複合合成樹脂組成物を使用することにより物性的に種々雑多なシュレッダーダストを混合と圧縮を行わせることができ、強靱なボードを得ることができた。
［実施例６］
実施例１で得られた複合合成樹脂組成物１．８Ｋｇと１５Ｋｇの発泡スチロール片を等量に分けて２基の平型ミキサーに入れ、ともに３分間混合した後、これにそれぞれ０．３８Ｋｇの硬化剤を加えて２分間混合し、合計１７．５６Ｋｇの混合材を得、これをそれぞれ３００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍの金型５枚に詰め、これを１０トンの油圧機で３分間静止圧縮して平板ブロックとした。
この実施例によれば本来吸着性を有する発砲スチロール片を、砕石と同様な混合割合でで混合して強靱な平板ブロックに成形できた。
【実施例７】  実施例１で得られた複合合成樹脂組成物２Ｋｇとアスファルトコンクリート廃材片４０Ｋｇを平型ミキサーで２分間混合した後、これに０．８Ｋｇの硬化剤を加え、更に２分間混合して４２．８Ｋｇの混合材を得、これを１ｍ×１ｍの路盤上に均一に敷設し、１トンの鉄輪ローラーで転圧して１ｍ×１ｍ×３０ｍｍの強靱で透水性、保水性をもつ舗装とした。
この実施例によればアスファルトコンクリート廃材片を、砕石と同様な混合割合で混合して路盤上に鉄輪ローラーで転圧することにより、従来の液状合成樹脂、セメント、アスファルト等の舗装材では不可能であった強靱で透、保水性を有する舗装体が得られた。
［実施例８］
実施例１で得られた複合合成樹脂組成物２１Ｋｇとセメントコンクリート廃材片４１Ｋｇを平型ミキサーで２分間混合した後、これに０．８Ｋｇの硬化剤を加え、更に２分間混合して４３．８Ｋｇの混合材を得、これを１ｍ×１ｍの路盤上に均一に敷設し、１トンの鉄輪ローラーで転圧して１ｍ×１ｍ×３０ｍｍの強靱で透水性、保水性をもつ舖装とした。
［実施例９］
実施例１で得られた複合合成樹脂組成物２００ｇを容器に採り、これに８０ｇの硬化剤を混合した後、無機質の顔料１０ｇを加えて混合し、これを通常塗装用として使用しているコンプレッサー気圧吹き付け機のポットに入れ、予め用意した縦１８００ｍｍ横９００ｍｍのベニヤ板に対してほぼ３００ｍｍの距離から直角に吹き付けることにより液状合成樹脂特有の光沢によりなかば艶が抑えられ、且つ組成物中の１ｍｍ以上の繊維が地模様となった塗膜を得ることができた。
この場合使用したノズルも特に径の大きなものとせずに通常の径のものを使用したが、液垂れもなく、ほぼ２ｍｍ厚の塗膜を得ることができた。
また、塗膜硬化後のベニヤ板については、その強度は塗装前のベニヤ板でなく、ＰＣ板に似た強度のものとなっていた。
［実施例１０］
実施例９で得られた塗料を予め用意した３００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍのセメントコンクリートブロックの数カ所に生じたクラック部分に吹き付けて補強した。
［実施例１１］
実施例１で得られた複合合成樹脂組成物５０ｇと０ｍｍ〜３ｍｍにクラッシングした廃プラスチック片を混合した後、これに２０ｇの硬化剤を加えて更に混合して混合材を得た。一方外型、内型、底型の組み合わせで構成される内径１００ｍｍ高さ１５０ｍｍの円筒状の金型を予め用意し、この金型の厚さ５ｍｍの型の空間部に上記混合材を詰め、これを竹製の棒で圧縮成型した後内型を抜き、次いで底型を外し、最後に外型を外して植木鉢を製作した。
［実施例１２］
２０℃における粘度が３０００ｃｐｓのエポキシ系合成樹脂（東和化成社製）３０Ｋｇをオムニミキサー（千代田技研工業社製３０Ｌ）に入れ、これに１０ミクロンのシリカ繊維（ニチビ社製）３００ｇを混入して２分間混合してシリカ繊維にエポキシ系合成樹脂を吸着させ、更に２０ミクロンのシリカ繊維（ニチビ社製）３００ｇを加えて２分間混合吸着させ、また太さ１０ミクロン長さ２ｍｍのシリカ繊維（ニチビ社製）４５０ｇを入れて２分間混合吸着させ、更に太さ１０ミクロン長さ３ｍｍのポリエステル繊維（東レ社製）４５０ｇを投入して混合して吸着させ、３１．５Ｋｇの複合合成樹脂組成物を得た。この場合最後に混合吸着させた時間は繊維全体の分散を完全にするため３分間を要した。
［実施例１３］
実施例１２で得られた複合合成樹脂組成物３Ｋｇと０ｍｍ〜５ｍｍの大理石片３０Ｋｇを平型ミキサーで３分間混合し、これに１．２Ｋｇの硬化剤を加えて混合し、３４．２Ｋｇの混合材を得た。これを３００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍの金型５枚に詰め、１５トンの油圧機で圧縮して平板ブロックを製作した。この平板ブロックを常温で２４時間養生させた後それぞれ研磨してテラゾ５枚を製作した。
［実施例１４］
実施例１２で得られた複合合成樹脂組成物２００ｇに硬化剤８０ｇを混合した後、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍｍの金型に詰め、これを１０トンの油圧機で圧縮してＸ線防御の性能試験のための試験体を製作した。
実施例１４で製作した試験体下記の試験を行い、ＪＩＳＺ４５０１に基づきその結果を下記に示す。
試験日    平成１４年８月２８日
試験場所  東京都立産業技術研究所
試験条件  Ｘ線装置  フィリップ社製ＭＧ−１６１型（平滑回路、焦点寸法３．０ｍｍ，Ｂｅ窓）
Ｘ線管電圧及び管電流  ＭＧ−１６１１００Ｋｖ，１０ｍＡ付近ろ過板０．２６ｍｍＣｕ
Ｘ線管電圧及び管電流  ＭＧ−１６１，１５０Ｋｖ，１０ｍＡ付近ろ過板０．７０ｍｍＣｕ
Ｘ線焦点−試験管距離  １５００ｍｍ
Ｘ線焦点−測定器距離  ５０ｍｍ
測定器、電離箱照射線量率計  東洋メディック社製ＲＡＭＴＥＣ−１０００型Ａ−４ブローブ使用
Ｘ線ビーム  狭いビーム
0004579834.tif 000002
従来の液状合成樹脂、セメント、アスファルト等の材質でＸ線防御体を製造することが不可能であったが、この実施例によれば、この発明に係わる複合合成樹脂組成物を使用することによりＸ線防御体の製造が可能であることが明らかになった。
［実施例１５］
実施例１２で得られた複合合成樹脂組成物３Ｋｇに１０ミクロン及び２０ミクロンのシリカ繊維（ニチビ社製）を各１．９２ｇと太さ１０ミクロン長さが２ｍｍと５ｍｍのポリエステル繊維（東レ社製）各３０ｇを加えて混合吸着させて複合合成樹脂組成物３０６３．８４ｇを得た。これを３００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍの金型に詰め、１０トンの油圧機で圧縮してコバルト６０線源遮断性能試験のための試験体を製作した。
実施例１５で製作した試験体についての試験条件と試験結果を下記に示す。
試験日    平成１４年１０月１日
試験場所  東京都立産業技術研究所
試験方法  鉛遮蔽体でコンメート（１０ｍｍ）したコバルト６０線源とシーベルトメーター検出部の間に当該試験体（３０ｃｍ×３０ｃｍ×３ｃｍ）及び鉛板（３０ｃｍ×３０ｃｍ、厚さ１．０，１．５，２．０，３．０ｍｍ）を置き、その中央部での１ｃｍ線量当量率を３０秒間隔１０回測定した結果を比較して当該試験体のコバルト６０ガンマ線（１．１７３，１．３３３ＭｅＶ）に対する鉛当量を求めた。
線源  コバルト６０線源
測定機器  シーベルトメーター  アロカＤＲＭ３０１Ｓ．Ｎ．Ｊ９４．００２５２３
測定結果
測定資料  当該試験体
鉛当量（コバルト６０）  ２．２ｍｍＰｂ
従来の液状合成樹脂、セメント、アスファルト等の材質でコバルト６０線源から発する放射線防御体を製造することが不可能であったが、この実施例によれば、この発明に係わる複合合成樹脂組成物を使用することによりコバルト６０線源から発する放射線防御体の製造が可能であることが明らかになった。なお、実施例１４，１５において液状合成樹脂の粘度が更に高いもの、例えば初期粘度３０００ｃｐｓのものを使用することによりＸ線乃至その他の放射線の防御機能を更に高めることができる。
【産業上の利用可能性】  １ｍｍ以上の繊維に対しては不安定な吸着しか得られなかったが、この発明によれば一旦液状合成樹脂をミクロンサイズの繊維に吸着させることにより安定した吸着が実現され、これにより混合性と圧縮性の両立することができ、液状合成樹脂の性能と機能が抜本的に改善され、液状合成樹脂の使用上の領域を一気に拡大し、従来のセメント、アスファルトの欠陥を補い得るものとなる。
【図１】
0004579834.tif 000003