(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状物に樹脂製部材を取り付ける構造であって、前記板状物に複数の孔を各々独立した位置に形成すると共に、それら複数の孔に圧入される突起を前記樹脂製部材に形成し、前記孔間の距離と突起間の距離を若干異ならしめたことを特徴とする板状物への樹脂製部材の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状物に樹脂製部材を取り付ける構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実公平３−５４９４１号「クリップ」を挙げ説明する。この公報の実用新案登録請求の範囲には、「軸線を中心にして表面が凸の状態で湾曲されたクリップ本体の先端近傍に表面側が大経のテーパー状の圧接玉取付孔が形成され、熱可塑性樹脂製の圧接玉の取付部が該取付孔に裏面から嵌入され、該取付部の裏面を熱カシメすることにより圧接玉がクリップ本体に固着されたことを特徴とするクリップ。」と記載されている。即ち、圧接玉を熱可塑性樹脂製で形成すると共に、その圧接玉の取付部の表面を熱カシメすることによって、前記クリップ本体に固着しているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の技術にあっては、熱可塑性樹脂を選択しなければならないと言った様に使用する材質が極めて限定されてしまい、また、熱カシメ工程を踏まなければならず、生産性が悪いものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、板状物に樹脂製部材を取り付ける構造であって、前記板状物に複数の孔を各々独立した位置に形成すると共に、それら複数の孔に圧入される突起を前記樹脂製部材に形成し、前記孔間の距離と突起間の距離を若干異ならしめたことを要旨とする。
【０００５】
【作用】
樹脂製部材の弾性変形力によって、その樹脂製部材が板状物の孔に食い付くと共に、孔間を挟み込む。
【０００６】
【実施例】
第１例を図１乃至図７に示し説明する。先端にキャップを着脱自在に有するシャープペンシルを挙げ説明する。軸筒１の先端側には中子３が螺合によって着脱自在に固定されているが、圧入や接着などの手段によって固定しても良い。また、これら、軸筒１と中子３とは別部材で構成しているが、樹脂などによって一体成形しても良い。
前記軸筒１の内部には、複数本の芯体を収納する芯タンク２が前後動可能に配置されている。そして、その芯タンク２の前方には、芯の把持・解放を行うチャック体４が中継部材６を介して固定しており、そのチャック体４の前方にはチャック体４の閉鎖・解放を行うチャックリング５が囲繞している。尚、前記チャック体４と中継部材６は圧入や接着、カシメと言った手段で結合されているが、それらを一体形成などしても良い。そして、それら芯タンク２やチャック体４、中継部材６は、中子３と芯タンク２の間に張設されたコイルスプリングなどの弾撥部材７によって後方に付勢されている。
また、前記チャック体４の前端には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材８を内接する先部材１０が螺合しており、その先部材１０の先端には芯保護管９が圧入されているが、それら芯戻り止め部材８や芯保護管９は、先部材１０に一体成形などしても良い。
【０００７】
一方、前記芯タンク２の後部には、圧入や接着などの手段によって消しゴム受け１３が固定されている。ちなみに、本例においては、芯タンク２が樹脂で構成されており、また、消しゴム受け１３が金属で構成されているが、それらの材質は逆の組み合わせとしても良く、さらには、樹脂、或いは、金属で一体に構成しても良い。前記消しゴム受け１３には、消しゴム止め板１２を介して消しゴム１１が着脱自在に嵌着される。前記消しゴム受け１３の後方部には縮径されたノック受け部１３ａが形成されており、そのノック受け部１３ａには、金属材質からなるノック１４の内方に突出したリブ１４ａが接触しており、そのリブ１４ａによって着脱可能なものとなっている。尚、ノック１４は前記縮径されたノック受け部１３ａによって形成される段部１３ｃによって、嵌合の深さが阻止・規制される。
前記ノック受け部１３ａの前方部は、キャップ受け部１３ｂとなっており、そのキャップ受け部１３ｂには、キャップ１５の内方に突出したリブ１５ａが接触しており、そのリブ１５ａによって着脱可能なものとなっている。尚、キャップ受け部１５ｂの前方には、円周上の突起１３ｄが形成されており、その突起１３ｄよってキャップ１５の過剰な没入が防止されている。また、その突起１３ｄの外径は、前記キャップ１５の外径よりも若干大径なものとなっているが、軸筒１の内径よりは若干小径なものとなっている。即ち、前記構成を採ることによって、軸筒１の内面と芯タンク２やキャップ１５の外面との隙間を規制し、それら芯タンク２の横ぶれやガタを防止すると共に、芯出し操作時におけるキャップ１５と軸筒１内面との擦れをも防止し、キャップ１５の側面に発生する摺動傷を防止している。ちなみに、そのキャップ１５は、携帯時においては、消しゴム受け１３から外して先部材１０に嵌合可能なものとなっている。
【０００８】
前記軸筒１の後方外周面には、溝部１ａが形成されており、クリップ１６のリング状の基部１６ａが嵌入している。そのクリップ１６の前方には、複数の孔１６ｂが形成されている。本例においては２つ形成しているが、これに捕らわれなく、クリップ１６の長手方向に３個直線的に形成しても良いし（図８参照）、二等辺三角形状に３個形成しても良いし（図９参照）、或いは、四角形状に４個形成しても良い（図１０参照）。また、孔１６ｂの形状も本例に示すように丸に限定されることなく、例えば、四角形状や三角形状であっても良い。
尚、クリップ１６の先端部１６ｃは、クリップ本体部分１６ｄの中央部分よりに大きく、即ち、幅広のものとなっているが、服などのポケットにクリップを差しやすいように大きくしているのである。
一方、クリップ１６の孔１６ｂには、透明性のある樹脂成形品からなるチップ１７の突起１７ａが圧入された状態で固定されている。即ち、本例においては、２個の孔１６ｂに対して２個の突起１７ａが形成され圧入されているが、突起１７ａの中心間の距離は孔１６ｂの中心間の距離よりも若干狭く形成されているが、若干広く形成しても良い。突起１７ａの孔１６ｂに対する圧入・固定力に加え、２個の突起１７ａによって孔１６ｂ間を挟み込み、その挟み込み力によってもチップ１７のクリップ１６に対する固定力を高めているのである。
尚、図１１に示すように、前記樹脂チップ１７に円筒状の空間部１７ｂや四角柱状の空間部を形成しても良い。透明性の樹脂に加え、より透明性が得られると共に、成形時における外面の凹み（いわいる、「ヒケ」と称される現象）などが防止される。
【０００９】
変形例を図１２〜１４に示し説明する。クリップ１８の前方側部に側壁部１８ａを形成すると共に、その側壁部１８ａに孔１８ｂを形成した例である。勿論、クリップ１８の表面にも２個の孔が形成されている。そして、これらの孔に圧入される突起１９ａ、１９ｂが樹脂チップ１９の上面と側面に形成されている。樹脂チップのクリップに対する上部と側部の圧入に加え、クリップの側壁部でも挟持することができるため、より強固に樹脂チップをクリップに固定することができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、板状物に樹脂製部材を取り付ける構造であって、前記板状物に複数の孔を各々独立した位置に形成すると共に、それら複数の孔に圧入される突起を前記樹脂製部材に形成し、前記孔間の距離と突起間の距離を若干異ならしめたので、簡単な構成で、容易に、しかも確実に樹脂製部材を板状物に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】  図１の要部拡大図。
【図３】  図１の要部縦断面図（樹脂チップとクリップの組図）。
【図４】  クリップの縦断面図。
【図５】  樹脂チップの横断面図。
【図６】  図１の要部側面図（樹脂チップとクリップの組図）。
【図７】  図１の要部正面図。
【図８】  孔の変形例を示す正面図（樹脂チップとクリップの組図）。
【図９】  孔の変形例を示す正面図（樹脂チップとクリップの組図）。
【図１０】  孔の変形例を示す正面図（樹脂チップとクリップの組図）。
【図１１】  樹脂チップの変形例を示す縦断面図。
【図１２】  変形例を示す側面図（樹脂チップとクリップの組図）。
【図１３】  図１１の要部拡大図。
【図１４】  樹脂チップの正面図。
【符号の説明】
１      軸筒
２      芯タンク
３      中子
４      チャック体
５      チャックリング
６      中継部材
７      弾撥部材
８      芯戻り止め部材
９      芯保護管
１０      先部材
１１      消しゴム
１２      消しゴム止め板
１３      消しゴム受け
１３ａ    ノック受け部
１３ｂ    キャップ受け部
１３ｃ    段部段
１３ｄ    突起
１４      ノック
１４ａ    リブ
１５      キャップ
１５ａ    リブ
１６      クリップ
１６ａ    基部
１６ｂ    孔
１６ｃ    先端部
１６ｄ    クリップ本体部分
１７      樹脂チップ
１７ａ    突起
１７ｂ    空間部
１８      クリップ
１８ａ    孔
１９      樹脂チップ
１９ａ    突起
１９ｂ    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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