(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機および／または無機顔料と、ワックス系分散剤とを混練し、得られた混練物を、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と混練造粒してなり、前記顔料が０.０１〜６０パーセント（重量）、前記ワックス系分散剤が０.０１〜４０パーセント（重量）、前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂が３０〜９９.９８パーセント（重量）であり、前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂の重量平均分子量（Ｍω）が２０，０００以上であって、ポリ乳酸、ポリカプロラクトンまたは脂肪族ジカルボン酸と、多価アルコールとを原料として得られ、前記ワックス系分散剤が数平均分子量４００〜４，２００、比重０.９０〜０.９７の低分子量ポリエチレンワックス系分散剤であることを特徴とする着色ペレット。
【請求項２】
請求項１において、前記ワックス系分散剤が変成型ポリエチレンワックスであって、スチレン系モノマーグラフトタイプである請求項１の着色ペレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂を成形加工と同時に着色し得る着色ペレットに係り、特に着色剤が生分解性樹脂中に均一に分散され、かつ成形表面が均一で滑らかであるため、成形外観が良好となる着色ペレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂や、フエノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂等、各種合成樹脂は日常の家庭生活において便利で有用な材料として各種製品に広く利用されている。
【０００３】
しかし、一方では、これら合成樹脂は微生物等により分解不可能であるため、廃棄後の処理に多大な困難が生じ、難処理物質として敬遠されはじめている。
【０００４】
そこで近年、微生物によって分解する生分解性樹脂が盛んに開発されている。これは廃棄後、土中の微生物によって水と二酸化炭素にまで分解され、プラスチック廃棄物処理問題のひとつの解決策であると考えられている。
【０００５】
この種の生分解性樹脂の着色に際して、従来、樹脂と着色剤とを押出機等で溶融混練して着色樹脂ペレットとし、これを成形して着色する方法、あるいは未着色ペレットと着色剤とを成形時に混練し、成形加工と同時に着色する方法等が用いられている。
【０００６】
しかし、これらの着色方法では、着色剤が樹脂中に均一に分散されず、着色が不均質となるばかりか、成形表面も不均一となって滑らかに成形されないという欠点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、最近では、成形すべき樹脂に着色剤を混練して得られる着色剤組成物、すなわち、ドライカラー、マスターバッチ等が工業的に多く利用されている。これらドライカラーやマスターバッチはこの中に使用された樹脂と同種の樹脂に混練され、成形加工と同時に着色を行うものである。
【０００８】
これらドライカラーやマスターバッチは成形品への顔料の分散性を良くするために分散剤を必要とする。しかし、生分解性樹脂分野では今日に至っても適切な分散剤が見出されていないため、このようなドライカラーやマスターバッチをもってしてもなお、着色剤の樹脂中への分散は不充分であり、しかも、成形物の外観も充分ではない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は着色剤が生分解性樹脂中に均一に分散され、かつ成形表面が均一で滑らかであるため、成形外観が良好となり、上述の公知技術に存する欠点を改良した、成形加工と同時に着色可能な着色ペレットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明によれば、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂３０〜９９.9８パーセント（重量）と、顔料０.0１〜６０パーセント（重量）と、ワックス系分散剤０.0１〜４０パーセント（重量）とを含有してなる着色成形物を用いて各種成形品に成形することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に詳述する。
【００１２】
一般に、生分解性樹脂を分類すると、デンプン、セルロース、キチン等、多糖類を原料とする天然高分子系、水素細菌、らん藻等、微生物がつくるポリエステル系、汎用高分子、デンプン等の分解促進添加剤との天然物ブレンド系、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等、脂肪族ポリエステル系に大別される。本発明に用いられる生分解性樹脂としては、ポリ乳酸、ポリカプロラクトンまたは脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとを原料として得られる脂肪族ポリエステル系生分解樹脂および微生物がつくるポリエステル系生分解性樹脂等が挙げられる。具体的には、例えば、市販ないしは試作されている各社の生分解性樹脂が用いられる。例えば、昭和高分子社製や日本触媒社製のポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、三井化学社製、カーギル社製や島津社製のポリ乳酸、ダイセル化学社製のポリカプロラクトン、モンサント社製のポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシ吉草酸）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＶ））やポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−４−ヒドロキシ酪酸）（Ｐ（３ＨＢ−４ＨＢ））やポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシプロピオネート）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＰ））ポリビニルアルコール、およびこれらの生分解性樹脂同志のブレンド物または、デンプンやセルロースとのブレンド物等が挙げられる。本発明では、特に、脂肪族ジカルボン酸と、多価アルコールとを原料とする脂肪族ポリエステル系生分解樹脂を好ましい一例として挙げることができる。これらの樹脂は機械的特性の点から重量平均分子量（Ｍｗ）が２0,０００以上であるのが好ましい。
【００１３】
本発明に用いられる顔料としては、従来から用いられている通常の顔料であり、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ペリレン系、イソインドリノン系等の有機顔料、酸化チタン、ベンガラ、丹、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。本発明ではこれら有機顔料や無機顔料を単独で、あるいは複数種を組み合わせて使用される。
【００１４】
さらに、本発明に用いられるワックス系分散剤としては、ポリエチレン系分散剤、脂肪酸エステル系分散剤ワックス等である。
【００１５】
ポリエチレン系分散剤はポリエチレンワックスなどのポリエチレンワックス系分散剤であって、数平均分子量３００〜５,0００、比重０.8８〜０.9７の低分子量ポリエチレン、およびこれらの誘導体が好ましく、特に、数平均分子量４００〜４,2００、比重０.9０〜０.9７の低分子量ポリエチレンおよびこれらの誘導体が好適である。
【００１６】
さらに、上述ポリエチレン系分散剤は変成型ポリエチレンワックス系分散剤であって、スチレン系モノマーグラフトタイプのものである。これは数平均分子量３００〜５,0００、比重０.8８〜１.1の変成型低分子量ポリエチレンおよびこれらの誘導体が好ましく、特に、数平均分子量４００〜４,2００、比重０.9１〜１.1の構造中に導入官能基を有する変成型低分子量ポリエチレンおよびこれらの誘導体が好適である。具体的には、例えば芳香族基を有する三井化学製、ハイワックス１１２０Ｈ、１１４０Ｈ、１１６０Ｈが挙げられる。
【００１７】
上述ポリエチレン系分散剤の分子量が３００未満では、顔料との分散性には優れているものの、加工性に劣り、実用的ではない。一方、分子量が５,0００を越えた場合、ポリエチレンは生分解性を受けるという文献も一部見られるが、その生分解速度は極端に遅くなることが明らかなようである。（例えば、大武義人、小林智子等、日本ゴム協誌66、７５６（１９９３）等）。また、数平均分子量約５,0００未満のポリエチレンは生分解性を有することは複数の研究者より報告されている。（例えば、Hosoya,H.:Agric Biol, chem.,42, １５４５（１９７８）や大武等、日本ゴム協誌67, ４４８（１９９４）等）。
【００１８】
脂肪酸エステル系分散剤ワックスとしては、脂肪酸と、モノアルコール、あるいは多価アルコールとのエステル、これらの混合物、例えば、キヤンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、モンタン酸エステル系ワックス等が挙げられる。融点は２０℃〜１５０℃が望ましい。融点が２０℃以下では、取り扱いが難しく、１５０℃以上では、顔料分散能力に劣る。このワックスの好ましい例としてはモンタンワックスを原料として得られるエステルワックス、エステルワックスの部分ケン化物等が挙げられる。
【００１９】
本発明にかかる着色剤組成物は上述の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂を３０〜９９.9８パーセント（重量）、上述の顔料を０.0１〜６０パーセント（重量）、さらに上述のワックス系分散剤を０.0１〜４０パーセント（重量）含有してなり、これら範囲を逸脱した量では本発明にかかる効果が達成されず、すなわち、着色剤（顔料）が生分解性樹脂中に均一に分散されず、また、成形物の外観が均一で、滑らかにならないので好ましくない。
【００２０】
上述の組成からなる本発明着色剤組成物は実用的には、まず、顔料とワックス系分散剤とを加熱下、例えば６０〜１７０℃の温度下に、ヘンシェルミキサー、三本ロール、二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機、その他の混練機を用いて混練し、次いで、得られた混練物を合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂とともに押出機等で溶融混練し、着色ペレットとして供給される。
【００２１】
さらに、上述の組成からなる本発明着色剤組成物は顔料と、ワックス系分散剤と、合成脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂とを加熱下、例えば６０〜１７０℃の温度で二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機その他の混練機を用いて混練し、次いで、得られた混練物を必要に応じて押出機等で、着色ペレットにして供給することもできる。
【００２２】
上述の着色ペレットは脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と混合され、各種の押出機、射出成形機等により１２０〜２４０℃の温度で、例えば、板状、フイルム状等に成形される。この結果、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂は成形加工と同時に着色される。
【００２３】
最終成形品中の顔料の含有量は０.0５〜５重量パーセントが好ましく、特に、０.1〜２重量パーセントが好適である。また、最終成形品中のワックス系分散剤含有量は０.0１〜５重量パーセントが好ましく、特に、０.0１〜２重量パーセントが好適である。特に、この含有量は上述範囲内であっても、生分解性の観点からできるだけ少量であることが好ましい。
【００２４】
なお、本発明の着色剤組成物は上記成分以外に他の任意の成分、例えば、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、結晶核剤等の添加剤を必要に応じて添加してもよい。
【００２５】
【発明の実施例】
以下、本発明の実施例を挙げ、比較例と比較しながら本発明を詳述する。なお、実施例および比較例中、部は重量部であり、％は重量％である。
【００２６】
実施例１
酸化チタンＡ（無機顔料）（石原産業（株）製  タイペークＣＲ−５０）２.5部、ポリアゾエローＡ（有機顔料）（チバガイギィ社製  クロモフタールエローＧＲ）２.5部、および低分子量ポリエチレンＡ（平均分子量２０００；比重０.9３）（三洋化成（株）製  サンワックス１５１Ｐ）５.0部を５インチの三本ロールを用いて、６０〜１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
【００２７】
得られた混練物１０部と、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子（株）製  ビオノーレ＃１０２０）９０部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００２８】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ  １００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表１に示した。なお、表１中、○印は成形表面が均一で滑らかであることを意味する。
【００２９】
表１から明らかなように、実施例１にかかる成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色され、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００３０】
実施例２
実施例１と同じ酸化チタンＡ  ８.0部、および低分子量ポリエチレンＢ（平均分子量４０００；比重0.９３）（三井石油化学（株）製  ハイワックス４２０Ｐ）１２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００３１】
得られた混練物２０部と、実施例１と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ  ８０部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００３２】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ  １００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表１に示した。
【００３３】
表１から明らかなように、実施例２にかかる成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色され、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００３４】
実施例３
銅フタロシアニンブルーＡ（有機顔料）（大日精化（株）製  ＳＲ−５０２０）５.0部、および低分子量ポリエチレンＣ（平均分子量２８００；比重0.９２）（三井石油化学（株）製  ハイワックスＮＬ２００）５.0部を５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
【００３５】
得られた混練物１０部と、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ（昭和高分子（株）製  ビオノーレ＃３００１）９０部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００３６】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ  １００部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μのフイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表１に示した。
【００３７】
表１から明らかなように、実施例３のフイルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑らかであった。
【００３８】
実施例４
カーボンブラックＡ（無機顔料）（三菱化学（株）製  ＃３０）８.0部、および実施例２と同じ低分子量ポリエチレンＢ  １２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００３９】
得られた混練物２０部と、実施例３と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ  ８０部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００４０】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ  １００部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１９０℃の温度で厚さ５０μのフイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表１に示した。
【００４１】
表１から明らかなように、実施例４のフイルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑らかであった。
【００４２】
実施例５
実施例１と同じ酸化チタンＡ  ８.0部および実施例２と同じ低分子量ポリエチレンＢ  １２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００４３】
得られた混練物２０部と、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ（島津製作所（株）製  ラクティＭＦＲ＝１.5（２００℃）８０.0部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００４４】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ  １００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表１に示した。
【００４５】
表１から明らかなように、実施例５にかかる成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色され、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００４６】
実施例６
実施例１と同じ酸化チタンＡ  ８.0部および実施例２と同じ低分子量ポリエチレンＢ  １２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００４７】
得られた混練物２０部と、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｄ（ダイセル化学（株）製  プラクセルＨ７）８０.0部とを１０リットルのヘンシエルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００４８】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｄ  １００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表１に示した。
【００４９】
表１から明らかなように、実施例６にかかる成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色され、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００５０】
実施例７
実施例１と同じ酸化チタンＡ  ８.0部および実施例２と同じ低分子量ポリエチレンＢ  １２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００５１】
得られた混練物２０部と、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｅ（モンサント製  バイオポールＰ（３ＨＶ、３ＨＢ）、Ｄ４１１Ｇ、ＭＩ＝９（１７０℃、2.16kg））８０.0部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００５２】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｅ  １００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表１に示した。
【００５３】
表１から明らかなように、実施例７にかかる成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色され、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００５４】
【表１】
0004431202.tif 000002
【００５５】
実施例８
実施例１と同じ酸化チタンＡ、２.5部、同じくポリアゾエローＡ、２.5部、および変性型ポリエチレンワックスＤ（平均分子量１,2００：比重０.9４）（三井化学（株）製  ハイワックス１１２０Ｈ）５.0部を５インチの三本ロールを用いて、６０〜１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
【００５６】
得られた混練物１０部と、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子（株）製  ビオノーレ＃１０２０）９０部とを１０リットルのヘンシェルハキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００５７】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表２に示した。
【００５８】
表２から明らかなように、実施例８にかかる成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色され、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００５９】
実施例９
実施例１と同じ酸化チタンＡ、８.0部、および変性型ポリエチレンワックスＥ（平均分子量２１００：比重０.9７）（三井化学（株）製  ハイワックス１１４０Ｈ）１２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００６０】
得られた混練物２０部と、実施例２と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、８０部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００６１】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用いて、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表２に示した。
【００６２】
表２から明らかなように、実施例９にかかる成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色され、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００６３】
実施例１０
実施例３と同じ銅フタロシアニンブルーＡ５.0部、および変性型ポリエチレンワックスＦ（平均分子量１５００：比重１.0）（三井化学（株）製  ハイワックス１１６０Ｈ）５.0部を５インチの三本ロールを用い、６０〜１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
【００６４】
得られた混練物１０部と、実施例３と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、９０部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００６５】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、１００部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μのフイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表２に示した。
【００６６】
表２から明らかなように、実施例１０のフイルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑らかであった。
【００６７】
実施例１１
実施例４と同じカーボンブラックＡ、８.0部、および変性型ポリエチレンワックスＥ、１２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００６８】
得られた混練物２０部と、実施例３と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、８０部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００６９】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ、１００部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１９０℃の温度で厚さ５０μのフイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表２に示した。
【００７０】
表２から明らかなように、実施例１１のフイルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑らかであった。
【００７１】
実施例１２
酸化チタンＡ、５０部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ（モンタン酸エステル部分ケン化ワックス、酸価１０〜２５、ケン化価１００〜１２０）１.0部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｆ（昭和高分子（株））製  ビオノーレ＃１００１）４９部とを２リットルのバンバリミキサー（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練する。
【００７２】
得られた、溶融混練物を３０mmの押し出し機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【００７３】
このペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｅ、１００部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１８０〜２００℃の温度で厚さ、５０ミクロンのフイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表２に示した。
【００７４】
表２に示す通り実施例１２のフイルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一に滑らかであった。
【００７５】
実施例１３
カーボンブラックＡ、４０部、脂肪酸エステル系分散剤Ｈ（モンタン酸エステルワックス、酸価１５〜２０、ケン化価１３０〜１６０）１.0部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子製  ビオノーレ＃１０２０）５９部を容量２リットルのバンバリミキサー（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練する。
【００７６】
得られた、溶融混練物を３０mmの押し出し機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【００７７】
このペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表２に示した。
【００７８】
表２に示す通り実施例１３の成形板均一に着色され、かつ、成形板表面が均一で滑らがであった。
【００７９】
実施例１４
タルクＡ（体質顔料）（平均粒径２.3ミクロン）３０部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ（モンタン酸エステル部分ケン化ワックス、酸価１０〜２５、ケン化価１００〜１２０）０.5部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子製  ビオノーレ＃１０２０）６9.５部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【００８０】
このペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視でタルクの分散性および外観について観察し、結果を表２に示した。
【００８１】
表２に示す通り実施例１４の成形板は均一にタルクが分散し、かつ、成形板表面が均一で滑らかであった。
【００８２】
実施例１５
シアニンブルーＡ、５部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ、９4.５部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【００８３】
このペレット３部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視でタルクの分散性および外観について観察し、結果を表２に示した。
【００８４】
表２に示す通り実施例１５の成形板は均一に銅フタロシアニンブルーの分散が良好で、かつ、成形板表面が均一で滑らかであった。
【００８５】
実施例１６
酸化チタンＡ１０部、ポリアゾエローＡ３部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ２部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｄ（ダイセル化学（株）製  プラクセルＨ７）８５部を容量１０リットルのヘンシエルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【００８６】
このペレット３部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｄ１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視でチタンとポリアゾエローの分散性および成形板の外観について観察し、結果を表２に示した。
【００８７】
表２に示す通り実施例１６の成形板は顔料の分散が良好で、かつ、成形板表面が均一で滑らかであった。
【００８８】
【表２】
0004431202.tif 000003
【００８９】
実施例１７
タルクＡ（体質顔料）（平均粒径２.3ミクロン）３０部、脂肪酸エステエル系分散剤Ｇ（モンタン酸エステル部分ケン化ワックス、酸価１０〜２５、ケン化価１００〜１２０）０.5部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子製ビオノーレ＃１０２０）６９.5部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【００９０】
このペレット５部と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ（島津製作（株）製ラクティＭＦＲ＝１.5（２００℃))、１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用い、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視でタルクの分散性および外観について観察し、結果を表２に示した。
【００９１】
表２に示す通り実施例１７の成形板は均一にタルクが分散し、かつ、成形板表面が均一で滑らかであった。
【００９２】
実施例１８
シアニンブルーＡ、５部、脂肪酸エステル系分散剤Ｇ、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｃ、９4.5 部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの同方向２軸押し出し機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【００９３】
このペレット５部を脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｅ（モンサント製  バイオポールＰ（３ＨＶ、３ＨＢ）、Ｄ４１１Ｇ、ＭＩ＝９（１７０℃、２.16 kg）１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用い、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視でタルクの分散性および外観について観察し、結果を表２に示した。
【００９４】
表２に示す通り実施例１５の成形板は均一に銅フタロシアニンブルーの分散が良好で、かつ、成形板表面が均一で滑らかであった。
【００９５】
比較例１
実施例１と同じそれぞれ、酸化チタンＡ  ２.5部、ポリアゾエローＡ  ２.5部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ  ９５部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００９６】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ  １００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成形機を用い、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表３に示した。なお、表３中、×印は成形表面がざらついていることを意味する。
【００９７】
表３から明らかなように、ポリエチレン系分散剤を含まない比較例１の成形板は顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【００９８】
比較例２
実施例１と同じそれぞれ、酸化チタンＡ  ８.0部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ  ９２.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間溶融混練し、７インチの二本ロールでベルト状に引き出し、角ペレタイザーを用いて、角ペレットを得る。
【００９９】
この角ペレット２０部を脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ  ８０部と１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用いて１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、着色ペレットを得る。
【０１００】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ  １００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表３に示した。
【０１０１】
表３から明らかなように、ポリエチレン系分散剤を含まない比較例２の成形板は顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【０１０２】
比較例３
実施例３と同じ銅フタロシアニンブルーＡ  ５.0部、およびマグネシウムステアレート（界化学（株）製  ＳＺ−２０００）５.0部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合する。
【０１０３】
この混合物１０部と実施例３と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ  ９０.0部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で混練造粒し、着色ペレットを得る。
【０１０４】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ  １００部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μのフイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
【０１０５】
表３から明らかなように、分散剤としてマグネシウムを用いた比較例３のフイルムは顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【０１０６】
比較例４
実施例４と同じカーボンブラックＡ  ８.0部、比較例３と同じマグネシウムステアレート５.0部、および比較例３と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ９１.0部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１４０〜１７０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【０１０７】
この混練物を７インチの二本ロールでベルト状に引き出し、角ペレタイザーにより角ペレットを得る。
【０１０８】
この角ペレット２０部と上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ  ８０部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で混練造粒し、着色ペレットを得る。
【０１０９】
この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ  １００部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μのフイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
【０１１０】
表３から明らかなように、分散剤としてマグネシウムステアレートを用いた比較例４のフイルムは顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【０１１１】
【表３】
0004431202.tif 000004
【０１１２】
比較例５
実施例１２と同じ酸化チタンＡ、５０部、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｅ、５０部とを２リットルのバンバリーミキサー（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練する。
【０１１３】
得られた、溶融混練物を３０mmを押し出し機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱ペレットを得る。
【０１１４】
このペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｅ、１００部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１８０〜２００℃の温度で厚さ、５０ミクロンのフイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表４に示した。
【０１１５】
表４から明らかなように、分散剤を使用しない比較例５のフイルムは顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【０１１６】
比較例６
酸化チタンＡ、５０部、比較例３と同じマグネシウムステアレート、１部、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｅ、４９部とを２リットルのバンバリーミキサー（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練する。
【０１１７】
得られた、溶融混練物を３０mmを押し出し機を用い、１８０〜２００℃で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【０１１８】
このペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｅ、１００部と混合し、スクリュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１８０〜２００℃の温度で厚さ、５０ミクロンのフイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表４に示した。
【０１１９】
表４に示す通り分散剤としてマグネシウムステアレートを使用した比較例６のフイルムは顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざらつき、均一では無かった。
【０１２０】
比較例７
カーボンブラックＡ  ４０部、マグネシウムステアレート、２部、および脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ、５０部を容量２リットルのバンバリーミキサー（１３０〜１５０℃）に投入し、１５分間溶融混練する。
【０１２１】
得られた、溶融混練物を３０mmの押し出し機を用い、１６０〜１８０℃で混練造粒し３×３mmの大きさの円柱状ペレットを得る。
【０１２２】
このペレット５部を上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ、１００部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成型機を用い、１７０〜１９０℃の温度で成形加工と同時に着色し５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性および外観について観察し、結果を表４に示した。
【０１２３】
表４に示す通り分散剤としてマグネシウムステアレートを使用した比較例７の成形板は顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面もざらつき、均一では無かった。
【０１２４】
【表４】
0004431202.tif 000005
【０１２５】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明にかかる着色ペレットは脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と、顔料と、ワックス系分散剤とを所定の比率で配合してなるから、成形加工と同時に着色することにより着色剤（顔料）が生分解性樹脂中に均一に分散され、かつ成形表面が均一で滑らかとなって成形外観が良好である。