(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔を備える筐体と、筐体内に収納されて栓刃挿入孔に挿入されたプラグの一対の栓刃がそれぞれ接触接続される刃受部と、一対の栓刃挿入孔と刃受部との間に介在されて栓刃挿入孔から挿入されたプラグの一対の栓刃をそれぞれ刃受部側へ通す一対の栓刃挿通孔を備える中枠と、栓刃挿入孔と中枠との間にスライド移動自在に介装されて一対の栓刃挿入孔を開閉する扉部、及び扉部が栓刃挿入孔を閉じる位置に移動するように扉部を栓刃挿入孔側へ押圧するばね部材からなる開閉手段と、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部に一体成形により接合され、扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じた状態で扉部と密着するパッキン部とを備え、前記一対の栓刃挿入孔の周辺部とパッキン部との接合部位は、凹凸形状となっていて、パッキン部は、前記一対の栓刃挿入孔に対応する部位が開口した略矩形状に形成され、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部においてパッキン部の四隅部とそれぞれ対応する部位には、パッキン部の一部が嵌入される剥離防止孔が形成されていることを特徴とするテーブルタップ。
【請求項２】
前記凹凸形状は、基準面から突出する突部と、基準面から凹む凹部とが隣接した形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のテーブルタップ。
【請求項３】
筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部においてパッキン部の両長辺の中央部とそれぞれ対応する部位には、パッキン部の一部が嵌入される剥離防止孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテーブルタップ。
【請求項４】
筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部においてパッキン部の中心部と対応する部位には、パッキン部の一部が嵌入される剥離防止孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
【請求項５】
筐体内側における一対の栓刃挿入孔の開口縁部には、各栓刃挿入孔を囲繞する周壁部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
【請求項６】
パッキン部における扉部と対向する面には、扉部を正しく組み込んだ際に、扉部に設けられた逃げ部に位置して扉部を一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に位置させ、扉部を誤って組み込んだ際に、前記逃げ部に位置せずに扉部と当接して扉部を一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に位置させない逆組防止リブが設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
【請求項７】
筐体は、筐体から外部に臨む扉ユニットを備え、該扉ユニットは、一面に前記一対の栓刃挿入孔を有し、該一面に対向する他面が開口した箱状のユニットボディに、前記扉部と前記ばね部材を収納するとともに、ユニットボディの他面開口を閉塞するように中枠を前記他面開口に嵌め合わせてなり、前記ユニットボディの内側面における前記中枠の側面と対向する部位には、中枠圧入用のリブが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のテーブルタップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーブルタップ、特に栓刃挿入孔の扉構造を備えるテーブルタップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、テーブルタップの栓刃挿入孔から内部へのゴミ等の異物の侵入や、内部の刃受部等の充電部に触れることによる感電等を防止するために、テーブルタップにプラグを接続していない場合に栓刃挿入孔を遮蔽する扉を備えたテーブルタップが提供されている。
【０００３】
この種のテーブルタップとしては、例えば特許文献１に開示されているものがあり、このような特許文献１のテーブルタップは、栓刃挿入孔を有するカバー及びボディからなる筐体を備え、その内部には、栓刃挿入孔から挿入されたプラグの栓刃を受ける複数の刃受部を各々有する２つの端子板と、端子板を納装する合成樹脂製の中ボディとが収納されるとともに、プラグの栓刃の挿抜に応じて栓刃挿入孔を開閉する挿入孔開閉手段が収納されている。
【０００４】
ここにおいて、挿入孔開閉手段は、栓刃挿入孔と刃受部との間に、プラグの挿入方向に対して交差する方向にスライド移動自在に介装された扉部と、扉部が栓刃挿入孔を閉じる位置に移動するように扉部を付勢するばね部材とからなり、この扉部は、栓刃を栓刃挿入孔に挿入していないときには、ばね部材で付勢されて栓刃挿入孔を閉じる位置に移動し、栓刃を栓刃挿入孔に挿入したときには、ばね部材の付勢に逆らって栓刃挿入孔を開く位置に移動するように構成されている。
【特許文献１】特開２００４−２２１０３３号公報（第１図、第４図、及び第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１のようなテーブルタップでは、ゴミ等の比較的大きい異物の侵入は防止できていたが、上記特許文献１はプラグの挿入方向に対して交差する方向にスライドする扉部で栓刃挿入孔を塞ぐだけの構成であるため、水や、比較的小さい埃や塵等は、栓刃挿入孔の縁部と扉部との隙間から筐体内に入ってしまい、これがトラッキングや短絡等の原因となるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明者らは、上記の問題を解決するために、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部に、扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じた状態で扉部と密着するパッキン部を一体成形することを発明するに至った。
【０００７】
ところが、防水性及び防塵性の向上のために上記のようなパッキン部を一体成形により設けた際には、成形加工時の不良や、経年劣化等によってパッキン部が剥離して、防水性及び防塵声が悪化してしまうという問題が新たに生じることとなった。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、パッキン部の剥離に起因する防水性及び防塵性の悪化を防止できるテーブルタップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、請求項１のテーブルタップの発明では、プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔を備える筐体と、筐体内に収納されて栓刃挿入孔に挿入されたプラグの一対の栓刃がそれぞれ接触接続される刃受部と、一対の栓刃挿入孔と刃受部との間に介在されて栓刃挿入孔から挿入されたプラグの一対の栓刃をそれぞれ刃受部側へ通す一対の栓刃挿通孔を備える中枠と、栓刃挿入孔と中枠との間にスライド移動自在に介装されて一対の栓刃挿入孔を開閉する扉部、及び扉部が栓刃挿入孔を閉じる位置に移動するように扉部を栓刃挿入孔側へ押圧するばね部材からなる開閉手段と、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部に一体成形により接合され、扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じた状態で扉部と密着するパッキン部とを備え、前記一対の栓刃挿入孔の周辺部とパッキン部との接合部位は、凹凸形状となっていて、パッキン部は、前記一対の栓刃挿入孔に対応する部位が開口した略矩形状に形成され、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部においてパッキン部の四隅部とそれぞれ対応する部位には、パッキン部の一部が嵌入される剥離防止孔が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２のテーブルタップの発明では、請求項１の構成に加えて、前記凹凸形状は、基準面から突出する突部と、基準面から凹む凹部とが隣接した形状を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項３のテーブルタップの発明では、請求項１又は２の構成に加えて、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部においてパッキン部の両長辺の中央部とそれぞれ対応する部位には、パッキン部の一部が嵌入される剥離防止孔が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４のテーブルタップの発明では、請求項１〜３のいずれか１項の構成に加えて、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部においてパッキン部の中心部と対応する部位には、パッキン部の一部が嵌入される剥離防止孔が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５のテーブルタップの発明では、請求項１〜４のいずれか１項の構成に加えて、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の開口縁部には、各栓刃挿入孔を囲繞する周壁部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６のテーブルタップの発明では、請求項１〜５のいずれか１項の構成に加えて、パッキン部における扉部と対向する面には、扉部を正しく組み込んだ際に、扉部に設けられた逃げ部に位置して扉部を一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に位置させ、扉部を誤って組み込んだ際に、前記逃げ部に位置せずに扉部と当接して扉部を一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に位置させない逆組防止リブが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７のテーブルタップの発明では、請求項１〜６のいずれか１項の構成に加えて、筐体は、筐体から外部に臨む扉ユニットを備え、該扉ユニットは、一面に前記一対の栓刃挿入孔を有し、該一面に対向する他面が開口した箱状のユニットボディに、前記扉部と前記ばね部材を収納するとともに、ユニットボディの他面開口を閉塞するように中枠を前記他面開口に嵌め合わせてなり、前記ユニットボディの内側面における前記中枠の側面と対向する部位には、中枠圧入用のリブが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１のテーブルタップの発明は、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部に一体成形により接合され、扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じた状態で扉部と密着するパッキン部を備えるので、ゴミ等の比較的大きい異物だけではなく水や埃等であっても栓刃挿入孔から筐体内に侵入することを防止できてトラッキングや短絡等の発生を防止できるという効果を奏し、その上、一対の栓刃挿入孔の周辺部とパッキン部との接合部位が凹凸形状となっているので、接合部位における前記周辺部とパッキン部との接触面積を増やして前記周辺部とパッキン部との密着性を向上できるとともに、パッキン部の伸縮に対する抵抗を大きくすることができ、これにより成形加工時の不良や経年劣化等に起因するパッキン部の剥離を防止でき、その結果、パッキン部の剥離に起因する防水性及び防塵性の悪化を防止できるという効果を奏する。また、パッキン部は、前記一対の栓刃挿入孔に対応する部位が開口した略矩形状に形成され、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部においてパッキン部の四隅部とそれぞれ対応する部位には、パッキン部の一部が嵌入される剥離防止孔が形成されているので、特に剥離し易いパッキン部の四隅部においてパッキン部の剥離が防止され、これによりパッキン部の剥離防止効果を向上できるという効果を奏する。
【００１８】
請求項２のテーブルタップの発明は、請求項１の効果に加えて、前記凹凸形状は、基準面から突出する突部と、基準面から凹む凹部とが隣接した形状を有しているので、凹凸形状を基準面から突出する突部のみで構成する場合に比べてパッキン部の厚みを確保して剛性を向上できるという効果を奏し、また、凹凸形状を基準面から凹む凹部のみで構成する場合に比べてパッキン部が接合される部位の厚みを確保して剛性を向上できるという効果を奏し、さらに、突部と凹部とを隣接させていることによって凹凸の段差を大きくしているから、パッキン部の伸縮に対する抵抗を大きくできてパッキン部の剥離防止効果を向上できるという効果を奏する。
【００２０】
請求項３のテーブルタップの発明は、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部においてパッキン部の両長辺の中央部とそれぞれ対応する部位には、パッキン部の一部が嵌入される剥離防止孔が形成されているので、剥離し易いパッキン部の長辺の中央部においてパッキン部の剥離が防止され、これによりパッキン部の剥離防止効果を向上できるという効果を奏する。
【００２１】
請求項４のテーブルタップの発明は、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の周辺部においてパッキン部の中心部と対応する部位には、パッキン部の一部が嵌入される剥離防止孔が形成されているので、剥離防止孔に嵌入されているパッキン部にかかる負荷を略均等に分散させることができ、これによりパッキン部の剥離防止効果を向上できるという効果を奏する。
【００２２】
請求項５のテーブルタップの発明は、請求項１〜４のいずれか１項の効果に加えて、筐体内側における一対の栓刃挿入孔の開口縁部には、各栓刃挿入孔を囲繞する周壁部が形成されているので、一対の栓刃挿入孔の開口縁部における強度を向上でき、これによりプラグの栓刃を一対の栓刃挿入孔に挿入する際に、一対の栓刃挿入孔の開口縁部が破損してしまうことを防止できるという効果を奏する。
【００２３】
請求項６のテーブルタップの発明は、請求項１〜５のいずれか１項の効果に加えて、パッキン部における扉部と対向する面には、扉部を正しく組み込んだ際に、扉部に設けられた逃げ部に位置して扉部を一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に位置させ、扉部を誤って組み込んだ際に、前記逃げ部に位置せずに扉部と当接して扉部を一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に位置させない逆組防止リブが設けられているので、逆組みを防止して、製品の歩留りを向上できるという効果を奏し、また逆組防止リブを視認することによって扉部の正しい組み込み方向を容易に判断できるから、組立時間の短縮化を図ることができるという効果を奏する。
【００２４】
請求項７のテーブルタップの発明は、請求項１〜６のいずれか１項の効果に加えて、筐体は、筐体から外部に臨む扉ユニットを備え、該扉ユニットは、一面に前記一対の栓刃挿入孔を有し、該一面に対向する他面が開口した箱状のユニットボディに、前記扉部と前記ばね部材を収納するとともに、ユニットボディの他面開口を閉塞するように中枠を前記他面開口に嵌め合わせてなり、前記ユニットボディの内側面における前記中枠の側面と対向する部位には、中枠圧入用のリブが設けられているので、ユニットボディへの中枠の固定を容易に行え、これにより扉ユニット並びにテーブルタップの組立作業が容易となり、作業性が向上するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明のテーブルタップの実施形態について図１〜図１６を参照して説明する。尚、以下の説明では、図１の上方をテーブルタップの上方とし、図１の下方をテーブルタップの下方とするが、これは説明の簡略化のためであって、テーブルタップの使用形態が上記の方向に限られることを意味するものではない。
【００２６】
本実施形態のテーブルタップは、図１に示すように、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２（図１４参照）がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを備える筐体１と、筐体１内に収納されて栓刃挿入孔３ａ，３ｂに挿入されたプラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ接触接続される刃受部２１，２６と、各一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂと刃受部２１，２６との間に介在されて栓刃挿入孔３ａ，３ｂから挿入されたプラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ刃受部側へ通す一対の栓刃挿通孔６０，６１を備える中枠６と、栓刃挿入孔３ａ，３ｂと中枠６との間に、スライド移動自在に介装されて一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを開閉する扉部４、及び扉部４が栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に移動するように扉部４を栓刃挿入孔側へ押圧するばね部材５からなる開閉手段と、筐体１内側となるボス部３０ａの前壁部の後面側における一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの周辺部に一体成形により接合され、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じた状態で、扉部４と密着する内側パッキン部３２とを備え、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの周辺部と内側パッキン部３２との接合部位９は、凹凸形状となっている。
【００２７】
筐体１は、図２（ａ），（ｂ）及び図３に示すように、上面が開口した長尺箱状のボディ１０と、ボディ１０の上面開口を覆うカバー１１と、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを備える扉ユニットＵとを具備しており、ここにおいてボディ１０とカバー１１とはともに熱可塑性樹脂（例えば、塩化ビニル等）を用いた樹脂成形品からなる。
【００２８】
ボディ１０は、図２（ｂ）に示すように、上面が開口した長尺箱状のものであり、その長手方向一端側（図２（ｂ）における下側）の側面には、扉ユニットＵ用の略矩形状の切欠部１０ａが形成されている。また、ボディ１０の長手方向他端側（図２（ｂ）における上側）の側面には、電源コード７挿通用の略矩形状の切欠部１０ｂが形成されており、この切欠部１０ｂの近傍には、ブッシング８固定用の突部１０ｃが設けられている。加えて、ボディ１０の底部の上面には、図３に示すように、ボディ１０とカバー１１とを結合するための組立ねじＳが挿通されるねじ挿通孔１０ｅを備える略円筒状のボス部１０ｄが、ボディ１０の長手方向に３つ一体に突設されている。さらに、ボディ１０の底部の上面における長手方向他端側には、図３に示すように、電源コード７の張力止め用のリブ１０ｆが一体に突設されている。また、ボディ１０の側壁部の上端面における幅方向の中央部には、突壁部１０ｇが前記上端面の長さ方向に沿うようにして一体に突設されている。
【００２９】
カバー１１は、ボディ１０の上面開口を閉塞するようにしてボディ１０に取り付けられるものであり、図２（ｂ）に示すように、下面が開口した長尺箱状に形成されている。このカバー１１の長手方向一端側（図２（ｂ）における下側）の側面には、ボディ１０の切欠部１０ａとともに扉ユニットＵ用の窓孔１２ａを構成する略矩形状の切欠部１１ａが形成されている。また、カバー１１の上壁部には、扉ユニットＵ用の略矩形状の窓孔１２ｂ，１２ｃが、カバー１１の長手方向に２つ貫設されている。さらに、カバー１１の長手方向他端側（図２（ｂ）における上側）の側面には、ボディ１０の切欠部１０ｂとともに電源コード７用の挿通孔１３を構成する略矩形状の切欠部１１ｂが形成されており、この切欠部１１ｂの近傍には、ボディ１０の場合と同様に、ブッシング８固定用の突部１１ｃが設けられている。
【００３０】
一方、カバー１１の上壁部の下面には、図２（ｂ）に示すように、ボディ１０のボス部１０ｄと相対する位置に略円筒状のボス部１１ｄが一体に突設されており、各ボス部１１ｄには、組立ねじＳ用のねじ孔（図示せず）が、ボディ１０のボス部１０ｄのねじ挿通孔１０ｅとそれぞれ連通するようにして形成されている。加えて、カバー１１の上壁部の下面における長手方向他端側には、上記のリブ１０ｆとで電源コード７を狭持して電源コード７の張力止めを行うリブ１１ｆが一体に突設されている。さらに、カバー１１の側壁部の下端面には、図１に示すように、上記ボディ１０の突壁部１０ｇが嵌入される溝部１１ｇが凹設されており、ボディ１０とカバー１１とを組立ねじＳを用いて結合した際には、図１に示すように、突壁部１０ｇが溝部１１ｇの内面に密着することによって、筐体１の防水性及び防塵性を高めている。
【００３１】
また、筐体１の窓孔１２ａ〜１２ｃの内周面には、図１に示すように、窓孔内に突出する突部１５が周設されており、これにより後述する外側パッキン部３１と筐体１との密着性を高めている。
【００３２】
ところで、筐体１内には、端子板２Ａ，２Ｂを固定支持するための中ボディ１４が収納されている。ここにおいて、中ボディ１４は、樹脂成形品であり、図２（ｂ）及び図３に示すように、上面が開口した長尺箱状に形成されている。この中ボディ１４の長手方向一端側（図２（ｂ）における下側）の側面は、窓孔１２ａを経由して端子板２Ａ，２Ｂに栓刃Ｐ１，Ｐ２を接続できるように開口しており、また、中ボディ１４の底部の上面には、端子板２Ａ，２Ｂを固定するための各一対のリブ１４ａ，１４ｂと、端子板２Ａ，２Ｂを各々絶縁隔離するための複数の隔離壁１４ｃとが一体に突設されている。さらに、中ボディ１４の底部には、ボディ１０の３つのボス部１０ｄのうち、ボディ１０の長手方向他端側のボス部１０ｄを除く２つのボス部１０ｄがそれぞれ挿通される一対の孔部１４ｄが貫設されている。
【００３３】
次に、中ボディ１４に固定支持される端子板２Ａ，２Ｂについて説明する。端子板２Ａは、導電性を有する長尺状の金属板から折曲されており、図３に示すように、窓孔１２ａに対応する一対の刃受ばね２０ａ，２０ａを有する第１の刃受部２０と、第１の刃受部２０から長手方向他端側（図２（ｂ）における上側）へ延設され窓孔１２ｂに対応する一対の刃受ばね２１ａ，２１ａを有する第２の刃受部２１と、第２の刃受部２１から長手方向他端側へ延設され中板１４の一対のリブ１４ａとそれぞれ凹凸嵌合する一対の孔部２３ａ，２３ａを有する平板部２３と、平板部２３から長手方向他端側へ延設され窓孔１２ｃに対応する一対の刃受ばね２２ａ，２２ａを有する第３の刃受部２２と、第３の刃受部２２から長手方向他端側へ延設され電源コード７の芯線７ａをかしめ固定するためのかしめ部２４とを一体に備えている。
【００３４】
一方、端子板２Ｂは、図２（ｂ）及び図３に示すように、上記端子板２Ａと同様の導電性を有する長尺状の金属板から折曲されており、窓孔１２ａに対応する一対の刃受ばね２５ａ，２５ａを有する第１の刃受部２５と、第１の刃受部２５から長手方向他端側（図２（ｂ）における上側）へ延設され窓孔１２ｂに対応する一対の刃受ばね２６ａ，２６ａを有する第２の刃受部２６と、第２の刃受部２６から長手方向他端側へ延設され中板１４の一対のリブ１４ｂ，１４ｂとそれぞれ凹凸嵌合する一対の孔部２８ａ，２８ａを有する平板部２８と、平板部２８から長手方向他端側へ延設され窓孔１２ｃに対応する一対の刃受ばね２７ａ，２７ａを有する第３の刃受部２７と、第３の刃受部２７から長手方向他端側へ延設され電源コード７の芯線７ｂをかしめ固定するためのかしめ部２９とを一体に備えている。
【００３５】
また、筐体１は、栓刃挿入孔３ａ，３ｂを有する扉ユニットＵを各窓孔１２ａ〜１２ｃにそれぞれ対応して計３つ備えており、以下に、このような扉ユニットＵについて説明する。ただし、扉ユニットＵは図２（ａ），（ｂ）に示すように、窓孔の位置によって、向きが異なるものであるから、説明の簡略化のために、扉ユニットＵの説明に限り、図５（ａ）の紙面手前方を扉ユニットＵの前方とし、図５（ａ）の紙面奥方を扉ユニットＵの後方とし、図５（ａ）の右方を扉ユニットＵの右方とし、図５（ａ）の左方を扉ユニットＵの左方とする。
【００３６】
扉ユニットＵは、図４及び図５（ａ）〜（ｆ）に示すように、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを前面に有するとともに、該前面に対向する後面が開口した箱状の一体成形ブロック３、及び一体成形ブロック３の一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂから挿入された一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ挿通される一対の栓刃挿通孔６０，６１を有して一体成形ブロック３の後面開口を閉塞する中枠６からなるユニット本体と、ユニット本体にスライド移動自在に収納されて一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを開閉する扉部４、及び中枠６に固定されて扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に移動するように扉部４を付勢するばね部材５からなる開閉手段とで構成されている。
【００３７】
一体成形ブロック３は、扉ユニットＵのユニット本体を構成するユニットボディとなるものであり、図６（ａ）〜（ｇ）に示すように、例えば耐トラッキング及び耐熱性に優れるユリア樹脂等の硬質樹脂材料を用いた樹脂成形品からなる本体部３０と、それぞれゴムやエラストマー等の復元性（弾性）を有する軟質樹脂材料を用いた樹脂成形品からなり、本体部３０に一体成形される略矩形枠状の外側パッキン部３１、及び一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂに対応する部位が開口した略矩形状の内側パッキン部３２とで構成されている。つまり、この一体成形ブロック３では、外側パッキン部３１と、内側パッキン部３２とを本体部３０に一体成形することによって、各パッキン部３１，３２と本体部３０との密着性を高めており、これにより、各パッキン部３１，３２と本体部３０との間に水や埃等が入ることを防止している。
【００３８】
本体部３０は、図７及び図８（ａ）〜（ｆ）に示すように、後面が開口した箱状に形成されており、その前面中央部には、筐体１の窓孔内に配置される突台状のボス部３０ａが一体に突設されている。そして、このボス部３０ａの前壁部には、栓刃挿入孔３ａ，３ｂが貫設されている。また、本体部３０の短手方向の両内側面には、図８（ｃ），（ｆ）に示すように、本体部３０の左方から右方に向けて後方へ傾斜する傾斜面３０ｂを後面側に有するガイドリブ３０ｃがそれぞれ設けられている。
【００３９】
また、図８（ｆ）に示すように、本体部３０の各内側面における中枠６の側面と対向する部位には、一対の中枠圧入用のリブ３０ｄが設けられており、図５（ｃ），（ｅ），（ｆ）に示すように、これら計８つのリブ３０ｄで囲まれる空間部に中枠６を圧入することで、一体成形ブロック３への中枠６の固定を容易に行え、これにより扉ユニットＵ並びにテーブルタップの組立作業が容易となり、作業性を向上できる。
【００４０】
さらに、本体部３０のボス部３０ａには、図８（ａ），（ｆ）に示すように、略矩形状の内側パッキン部３２の四隅部に対応するボス部３０ａの前壁部の四隅部と、内側パッキン部３２の両長辺の中央部に対応するボス部３０ａの前壁部における両長辺の中央部との計６箇所に、本体部３０の前後に貫通する剥離防止孔３０ｅが設けられている。また、内側パッキン部３２の中心部に対応するボス部３０ａの前壁部の中心部には、前壁部を前後に貫通するとともに中腹にくびれ部３０ｇを備えた剥離防止孔３０ｆが設けられている。
【００４１】
上記のような剥離防止孔３０ｅ，３０ｆには、内側パッキン部３２の成形時に、内側パッキン部３２を構成する樹脂材料が充填され、これにより内側パッキン部３２の一部が剥離防止孔３０ｅに嵌入されることとなり、このようにして剥離防止孔３０ｅ，３０ｆ内に嵌入された内側パッキン部３２の一部が内側パッキン部３２の剥離防止用のアンカーとして用いられる。
【００４２】
したがって、以上述べた本体部３０に外側パッキン部３１と内側パッキン部３２とを一体成形した際には、図６（ｅ），（ｇ）に示すように、内側パッキン部３２において特に剥離し易い四隅部と長辺の中央部とに剥離防止孔３０ｅに嵌入されるアンカーが形成されるとともに、外側パッキン部３１と内側パッキン部３２とが各剥離防止孔３０ｅ内に形成されたアンカーによって一体に連結され、これにより外側パッキン部３１及び内側パッキン部３２の本体部３０からの剥離が防止されて、両パッキン部３１，３２の剥離防止効果が向上することになる。加えて、内側パッキン部３２の中心部においても、図６（ｄ）に示すように、くびれ部３０ｇを備える剥離防止孔３０ｆ内に形成されたアンカーによって、剥離防止が図られることになる。
【００４３】
また、内側パッキン部３２の四隅部と長辺の中央部とにそれぞれ対応する計６箇所の剥離防止孔３０ｅに加えて、内側パッキン部３２の中心部と対応する剥離防止孔３０ｆを設けることによって、図８（ｆ）に示すように、各剥離防止孔間の距離に大きな差がなくなるとともに、内側パッキン部３２の中心に対して剥離防止孔が点対称となるように配置されることになり、これにより内側パッキン部３２の各アンカーにかかる負荷を略均等に分散させることができて、内側パッキン部３２の剥離防止効果を向上できる。
【００４４】
一方、筐体１の内側となるボス部３０ａの前壁部の後面側における一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの開口縁部には、図８（ｆ）に示すように、各栓刃挿入孔３ａ，３ｂを囲繞する略矩形枠状の周壁部１００，１０１が一体に突設されており、これにより一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの開口縁部の強度を向上して、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂに挿入する際に、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの開口縁部が破損してしまうことを防止している。ここにおいて、周壁部１００，１０１の幅寸法は、図８（ｆ）に示すように四隅部分でのみ大きくしてあり、このようにすれば、例えば図１０に示す周壁部１１０，１１１のように幅寸法を全周に亘って大きくする場合に比べて、内側パッキン部３２に厚みが厚い部位を増やすことが可能となり、これにより内側パッキン部３２の接合強度の向上を図ることができて、内側パッキン部３２の剥離や浮き上がり等の防止効果を向上できる。
【００４５】
また、上記の周壁部１００におけるボス部３０ａの長手方向（図８（ｆ）における左右方向）の両側には、ボス部３０ａの短手方向を長手方向とする長尺状の凹部２００ａ，２００ｂが周壁部１００と隣接するように形成されている。同様に周壁部１０１におけるボス部３０ａの長手方向の両側には、ボス部３０ａの短手方向を長手方向とする長尺状の凹部２０１ａ，２０１ｂが周壁部１０１と隣接するように形成されている。
【００４６】
さらに、剥離防止孔３０ｆの開口縁部には、剥離防止孔３０ｆを囲繞する円筒状の突部１０２が一体に突設されており、突部１０２の外側には、突部１０２を囲繞する円筒状の凹部２０２が突部１０２と隣接するように形成されている。尚、この突部１０２の後端面における内側には、円筒状の凹部１０２ａが形成されている。
【００４７】
加えて、ボス部３０ａの短手方向における凹部２０２の両側には、略コ字状の突部１０３，１０４が一体に突設されており、突部１０３，１０４の近傍には、略矩形状の凹部２０３，２０４が各突部１０３，１０４とそれぞれ隣接するようにして形成されている。また、ボス部３０ａの長手方向における凹部２０２の両側には、ボス部３０ａの短手方向を長手方向とする長尺状の突部１０５，１０６が一体に突設されており、これら突部１０５，１０６はそれぞれ上記の凹部２００ｂ，２０１ａと隣接している。
【００４８】
このような周壁部１００，１０１と、突部１０２〜１０６と、凹部２００ａ，２００ｂ，２０１ａ，２０１ｂ，２０２〜２０４とについて、図９（ａ），（ｂ）を参照してさらに詳しく説明する。周壁部１００及び突部１０２，１０５は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、これらを設けていない場合のボス部３０ａの前壁部における後面（以下、「基準面」と称する）ＰＲから突出するように形成されており、これら周壁部１００及び突部１０２，１０５の各先端面は、基準面ＰＲに平行な面ＰＨと同一平面上に位置している。また、凹部２００ａ，２００ｂ，２０２は、基準面ＰＲから凹むように形成されており、これら凹部２００ａ，２００ｂ，２０２の各底面は、基準面ＰＲに平行な面ＰＬと同一平面上に位置している。さらに、周壁部１００と凹部２００ａ，２００ｂとが隣接し、突部１０２と凹部２０２とが隣接し、突部１０３と凹部２０３とが隣接し、突部１０５と凹部２００ｂとが隣接していることによって、周壁部１００と凹部２００ａ，２００ｂとの間、突部１０２と凹部２０２との間、突部１０３と凹部２０３との間、突部１０５と凹部２００ｂとの間に、面ＰＨと面ＰＬとの間の距離に相当する段差が形成されている。尚、図９（ａ）では、説明の簡略化のために、基準面ＰＲと同一平面上に位置する面をドットパターンで示し、面ＰＨと同一平面上に位置する面をクロスハッチングで示し、面ＰＬと同一平面上に位置する面をハッチングで示している。尚、上記の点は、図８（ｃ）〜（ｆ）に示すように、周壁部１０１、突部１０４，１０６、及び凹部２０１ａ，２０１ｂ，２０４についても同様であるから、これらは周壁部１０１、突部１０４，１０６、及び凹部２０１ａ，２０１ｂ，２０４についての説明は省略する。
【００４９】
以上述べたように、内側パッキン部３２が一体成形により接合される一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの周辺部であるボス部３０ａの前壁部の後面は、該後面から突出する周壁部１００，１０１、及び突部１０２〜１０６と、前記後面から凹む凹部２００ａ，２００ｂ，２０１ａ，２０１ｂ，２０２〜２０４とを有する凹凸形状となっており、これにより、本体部３０に内側パッキン部３２を一体成形した際には、図１に示すように一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの周辺部と内側パッキン部３２との接合部位９が凹凸形状となるようにしている。
【００５０】
外側パッキン部３１は、一体成形ブロック３の本体部３０と窓孔１２ａ〜１２ｃの縁部との間に介在して、筐体１の窓孔１２ａ〜１２ｃから筐体１内に水や埃が侵入することを防止するためのものであり、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを備えるボス部３０ａを囲繞する周壁部３１ａと、周壁部３１ａの後端部から外方へ突出して本体部３０の前面においてボス部３０ａの周辺部を覆う鍔部３１ｂとを一体に備えている。
【００５１】
ここにおいて、周壁部３１ａは、図６（ｄ），（ｅ）に示すように、その前端面が、ボス部３０ａの前面よりも前方へ突出するとともに、その外形が、図６（ａ）にＰ３で示す一般的なプラグＰにおける栓刃Ｐ１，Ｐ２が突設されている面の外形に収まるように形成されている。そのため、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを介してプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を筐体１内の刃受部に接触接続した際には、プラグＰにおける栓刃Ｐ１，Ｐ２が突設されている面（つまりは、プラグＰにおける本体部３０との対向面）に、外側パッキン部３１の周壁部３１ａの前端面が密着することになる。このとき外側パッキン部３１は上述したように復元性（弾性）を有しているので、本体部３０とプラグＰとの間で押し縮められるように変形して、プラグＰに多少の傾きや、浮き上がり、前記対向面に凹凸があった場合でも、外側パッキン部３１がプラグＰに密着してプラグＰと筐体１との隙間を無くし、これによりプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を水や埃から保護して、トラッキングや短絡等が生じてしまうことを防止できる。
【００５２】
加えて、周壁部３１ａの前端面には、前方へ突出する外壁部３１ｃ及び内壁部３１ｄが一体に周設されており、これにより周壁部３１ａがプラグＰに外壁部３１ｃと内壁部３１ｄとの２箇所で密着することになるから、周壁部３１ａとプラグＰとの密着性をより高めることができ、これによりさらなる防水性及び防塵性の向上を図ることができる。
【００５３】
内側パッキン部３２は、扉部４により栓刃挿入孔３ａ，３ｂが閉じられた状態で、扉部４と本体部３０の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの縁部との間に介在して、栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内に水や埃が侵入することを防止するためのものであり、図６（ｄ）に示すように、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂに対応する部位が開口した略矩形状を有している。また、内側パッキン部３２は、筐体１の内側となるボス部３０ａの前壁部の後面における一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの周辺部に一体成形により接合され、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じた状態では、扉部４と密着するように構成されている。
【００５４】
一方、内側パッキン部３２における扉部４と対向する面には、略矩形状の逆組防止リブ３２ａが一体に突設されている。ここにおいて、逆組防止リブ３２ａは、図１１（ａ），（ｂ）に示すように扉部４を正しく組み込んだ際には、後述する扉部４に設けられた挿通孔４２内に位置して扉部４を一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に位置させ、図１１（ｃ），（ｄ）に示すように扉部４を誤って組み込んだ際には挿通孔４２内に位置せずに扉部４と当接して扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に位置させないように構成されている。したがって、このような逆組防止リブ３２ａを内側パッキン部３２に設けることによって、扉部４の逆組みを防止して製品の歩留りを向上でき、また逆組防止リブ３２ａを視認することによって扉部４の正しい組み込み方向を容易に判断できるから、組立時間の短縮化を図ることができる。
【００５５】
扉部４は、図４に示すように、例えば合成樹脂を用いて矩形板状に形成されており、その前面において、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に位置した際に一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂと対向する部位には、栓刃挿入孔３ａ，３ｂ遮蔽用の突台部４０，４１が一体に突設されている。また、扉部４の突台部４０，４１間において突台部４１に近接する部位には、プラグＰの一方の栓刃Ｐ２を刃受部側へ通すための前述の挿通孔４２が貫設されており、この挿通孔４２は上述したように逆組防止リブ３２ａの逃げ部としても用いられる。さらに、扉部４の短手方向（すなわちプラグの挿入方向に交差する方向）の両側面における長手方向中央部には、扉部４のスライド軸となるとともに回転軸となる略円柱状の突部４３，４３が、互いに上記短手方向において同軸となるように一体に突設されている。
【００５６】
ばね部材５は、弾性を有する長尺状の金属板から曲成された板ばねであって、図４に示すように、中枠６に固定される板状の固定片５０と、固定片５０の長手方向（長さ方向）両端部から固定片５０に対して鋭角方向（本実施形態では約６０度の方向）にそれぞれ延設されて、幅方向にずれた状態で交差する一対の扉部押圧片５１，５２とを備えている。ここにおいて、固定片５０の短手方向（幅方向）両端部には、ばね部材５を中枠６に固定するための各一対の爪部５０ａが一体に設けられている。一方、一対の扉部押圧片５１，５２は、図４に示すように、各々の先部を基部に対して狭幅に形成することにより一対の扉部押圧片５１，５２の先部を幅方向にずらして、各々の先部の通る空間部間に重複する部分が生じないようにしているから、無負荷時及び屈撓時に関わらず、両扉部押圧片５１，５２が互いに干渉しないようになっている。
【００５７】
このようなばね部材５によれば、曲げストロークを長くすることを目的として扉部押圧片５１，５２の長さ寸法（スパン）を大きくした際に、扉部押圧片５１，５２が互いに干渉しないように固定片５０の長さ寸法を大きくしなくて済むから、曲げ部での応力集中を減少させつつもばね部材５の小型化を図ることが可能となる。また、各扉部押圧片５１，５２において扉部４に弾接されて扉部４上を摺動する部位である先端部５１ａ，５２ａは、その表面形状が略球面状に形成されており、これにより、先端部５１ａ，５２ａにエッジや角がある場合に比べて、扉部押圧片５１，５２の先端部５１ａ，５２ａが扉部４上を摺動しやすくなって、扉部４の操作性を向上できる。しかも、上記のエッジや角がある場合に比べて、扉部４が磨耗によって劣化してしまうことを防止することが可能となる。加えて、扉部押圧片５１において幅寸法の異なる基部と先部との間には、図４に示すように、基部側から先部側へ行くにつれて徐々に狭幅となる部位５１ｂが設けられており、これにより基部と先部との境界部分に生じる応力集中を緩和している。尚、この点は、扉部押圧片５２においても同様である。
【００５８】
中枠６は、一体成形ブロック３の後面開口を閉塞するユニットカバーとなるものであり、例えば合成樹脂を用いて矩形板状に形成されており、図４に示すように、左右両端側には、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ挿通される略長方形状の栓刃挿通孔６０，６１が貫設されている。また、中枠６の前面における栓刃挿通孔６０，６１間の中間部位には、ばね部材５の固定片５０が内部に配置されるばね部材５固定用の略直方形状の凹部６２が凹設されている。さらに、中枠６の前面において、一体成形ブロック３のガイドリブ３０ｃ，３０ｃと対向する部位には、図４に示すように、中枠６の左方から右方に向かって後方に傾斜する傾斜面６３ａを有するガイドリブ６３がそれぞれ突設されている。
【００５９】
ここにおいて、一体成形ブロック３の各ガイドリブ３０ｃの傾斜面３０ｂと、中枠６のガイドリブ６３の傾斜面６３ａとは各々の沿面方向が略平行となっており、中枠６を一体成形ブロック３に取り付けた際には、これらの傾斜面３０ｂ，６３ａ間の空間部が扉部４の突部４３のガイド溝として用いられ、一体成形ブロック３及び中枠６からなるユニット本体の内面部が上記ガイド溝を備えるガイド部となる。ここにおいて、ガイド溝の溝方向は、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２の挿入方向（扉ユニットＵの前後方向）に対して、傾斜した方向（扉ユニットＵの左前方から右後方に向かう方向）となっている。
【００６０】
また、中枠６の前面における栓刃挿通孔６０，６１の左側（栓刃挿通孔６０，６１の短手方向他端側）の縁部には、左方から右方に向かって後方へ傾斜する傾斜面６４ａ，６５ａを有して、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を各栓刃挿通孔６０，６１に誘導する誘導リブ６４，６５が突設されている。
【００６１】
上記の一体成形ブロック３、扉部４、ばね部材５、及び中枠６からなる扉ユニットＵは、次のようにして組み立てられる。まず、中枠６の凹部６２にばね部材５の固定片５０を嵌入することで、ばね部材５を中枠６に取り付ける。このとき、凹部６２内においてばね部材５の爪部５０ａが凹部６２の内側面に引っ掛かることによって、ばね部材５が中枠６にがたつかずに強固に固定され、これにより扉部４の開閉感触を向上でき、また、組み立て時にばね部材５が中枠６から脱落してしまうことを防止できるから、組み立て作業を行い易くなる。
【００６２】
次に、扉部４を図１に示すように一体成形ブロック３内に収納し、この後に、ばね部材５が取り付けられた中枠６を図５（ｃ）に示すように一体成形ブロック３のリブ３０ｄ間の部位に嵌入することで、中枠６を一体成形ブロック３に固定し、これにより図５（ａ）〜（ｄ）に示す扉ユニットＵが完成する。
【００６３】
このように組み立てられた扉ユニットＵでは、図１に示すように、扉部４の軸部４３，４３が、一体成形ブロック３のガイドリブ３０ｃ，３０ｃの傾斜面３０ｂと、中枠６のガイドリブ６３の傾斜面６３ａとの間の空間部からなるガイド溝に、該ガイド溝の溝方向にスライド自在、且つ扉部４の短手方向を回転軸として回動自在に嵌め合わされるとともに、扉部４の後面中央部にばね部材５の一対の扉部押圧片５１，５２の先端部５１ａ，５２ａが弾接され、これにより扉部４がガイド溝に沿って前方へ移動させられて、扉部４の突台部４０，４１によって一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂが閉じられる。このとき、扉部４が栓刃挿入孔側へ押圧されていることによって、扉部４と内側パッキン部３２との密着性が向上し、これにより防水性及び防塵性の向上が図られている。加えて、中枠６における一対の栓刃挿通孔６０，６１間の中間部位にばね部材５が固定されているので、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じた状態では、扉部４における一対の突台部４０，４１間の中間部位がばね部材５により押圧されることになり、これにより各突台部４０，４１が略均一な力で内側パッキン部３２に密着されるから、防水性及び防塵性がさらに向上することになる。さらに、１つのばね部材５によって、扉部４をプラグＰの挿入方向に傾斜した左前方向に移動させることができるから、扉部４を左方向に付勢するばね部材と、扉部４を前方向に付勢するばね部材との２つのばね部材を用いなくて済み、これにより部品点数の削減も図れる。
【００６４】
ブッシング８は、筐体１から引き出された電源コード７の外周を覆って内部の芯線７ａ，７ｂの屈曲による断線を防止するとともに、電源コード７用の挿通孔１３での防水性及び防塵性を向上させるためのもので、電源コード７を囲繞する筒部８０と、筒部８０の一端側に設けられた鍔部８１とを一体に備えたゴム等の樹脂成形品からなる。また、ブッシング８の筒部８０の内周面には、電源コード７と密着する突起部８０ａが複数周設されており、鍔部８１の外周面には、ボディ１０の突部１０ｃ及びカバー１１の突部１１ｃのそれぞれと凹凸嵌合する凹部８１ａが設けられている。
【００６５】
上記部材により本実施形態のテーブルタップは構成されており、以下にテーブルタップの組立方法について説明する。
【００６６】
まず、ボディ１０に中ボディ１４を、中ボディ１４の孔部１４ｄ，１４ｄにボディ１０のボス部１０ｄ，１０ｄを挿通させた状態で取り付ける。この後に、中ボディ１４のリブ１４ａ，１４ｂと端子板２Ａ，２Ｂの各々の孔部２３ａ，２８ａとを凹凸嵌合させることで、中ボディ１４に端子部２Ａ，２Ｂをそれぞれ取り付ける。そして、各端子板２Ａ，２Ｂのかしめ部２４，２９に、電源コード７の芯線７ａ，７ｂをそれぞれかしめ固定するとともに、電源コード７をボディ１０の切欠部１０ｂから外方へ引き出し、このとき、電源コード７にブッシング８を被せるとともに、ブッシングの凹部８１ａとボディ１０の突部１０ｃとを凹凸嵌合させる。そして、上記の扉ユニットＵをボディ１０内に、一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを筐体外方に向けるとともに、各扉ユニットＵの栓刃挿通孔６０，６１と、各端子板２Ａ，２Ｂの第１の刃受部２０，２５、第２の刃受部２１，２６、第３の刃受部２２，２７とをそれぞれ対応させた状態で配置する。
【００６７】
この後に、ボディ１０とカバー１１とを結合するのであるが、この作業は、各窓孔１２ａ〜１２ｃから一体成形ブロック３のボス部３０ａを外方へ臨ませるとともに、ブッシング８の凹部８１ａとカバー１１の突部１１ｃとを凹凸嵌合させ、且つ、カバー１１のねじ孔とボディ１０のねじ挿通孔１０ｅとを連通させた状態で、組立ねじＳをカバー１１の各ねじ孔に螺着することで行われる。そして、ボディ１０とカバー１１とを結合した際には、電源コード７がボディ１０のリブ１０ｆと、カバー１１のリブ１１ｆとで狭持されて電源コード７の張力止めがなされる。
【００６８】
以上により図１２、及び図１３（ａ）〜（ｅ）に示すようなテーブルタップが得られ、次に、本実施形態のテーブルタップにプラグＰを着脱する際の扉ユニットＵの扉部４の開閉動作について図１４及び図１５を参照して説明する。尚、以下の動作説明では、説明の簡略化のために、図１４（ａ）の上方を扉ユニットＵの前方とし、図１４（ａ）の下方を扉ユニットＵの後方とし、図１４（ａ）の左方を扉ユニットＵの左方とし、図１４（ａ）の右方を扉ユニットＵの右方とする。
【００６９】
まず、テーブルタップにプラグＰを接続していない場合は、図１４（ａ）に示すように、扉部４の突台部４０，４１が一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの後方に位置して、栓刃挿入孔３ａ，３ｂが閉じた状態となっている。また、このとき、図１５（ａ）に示すように、扉部４の突部４３が最も前方に位置した状態となっている。
【００７０】
そして、テーブルタップにプラグＰを接続する際には、図１４（ａ）に示すように、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を栓刃挿入孔３ａ，３ｂ内に差し入れて扉部４の突台部４０，４１に当接させ、このまま突台部４０，４１をばね部材５の付勢に逆らって押圧して、図１４（ｂ）に示すように、扉部４を後方へ押し込んでいく。このようにして栓刃Ｐ１，Ｐ２により扉部４を後方へ押し込むと、扉部４の突部４３，４３が、図１５（ｂ）に示すように、中枠６のガイドリブ６３，６３の傾斜面６３ａ，６３ａに当接する。ここからさらに栓刃Ｐ１，Ｐ２を押し込んでいくと、傾斜面６３ａ，６３ａは面方向が右前方を向いているため、扉部４の突部４３，４３は、傾斜面６３ａ，６３ａに沿って右後方へ摺動し、これにより扉部４が、扉ユニットＵの右後方へと誘導される。このまま、扉部４を右後方へ移動させていくと、やがて、図１４（ｃ）に示すように、突台部４０，４１が栓刃挿入孔３ａ，３ｂの後方から右側にずれて、扉部４が栓刃挿入孔３ａの後方に位置しなくなるとともに、扉部４の挿通孔４２が栓刃挿入孔３ｂの後方に位置するようになる。これにより一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂと、中枠６の栓刃挿通孔６０，６１とが前後方向で対向し、この結果、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２を端子板２Ａ，２Ｂの刃受部２２，２７にそれぞれ接触接続することができるようになる。
【００７１】
一方、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２をテーブルタップから引き抜いた際には、扉部４には栓刃Ｐ１，Ｐ２による押し込み方向の外力がかからないために、扉部４はばね部材５によって前方に付勢されて、図１５（ｃ）に示すように扉部４の突部４３，４３が一体成形ブロック３の傾斜面３０ｂ，３０ｂに当接する。そして、傾斜面３０ｂ，３０ｂの面方向が左後方を向いているために、扉部４の突部４３，４３は、傾斜面３０ｂ，３０ｂに沿って左前方へ摺動し、これにより扉部４が、扉ユニットＵの左前方へと誘導される。このまま、扉部４が左前方へ移動していくと、やがて扉部４の突台部４０，４１が栓刃挿入孔３ａ，３ｂの後方に位置し、その結果、図１４（ａ）に示すように、両栓刃挿入孔３ａ，３ｂが扉部４により遮蔽されることになる。
【００７２】
以上述べた本実施形態のテーブルタップによれば、筐体１内側における一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの周縁部に一体成形された内側パッキン部３２を備え、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じた状態では、内側パッキン部３２が扉部４に密着しているので、ゴミ等の比較的大きい異物だけではなく、水や埃等であっても、栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内に侵入することを防止できて、トラッキングや短絡等の発生を防止できるという効果があり、その上、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの周辺部と内側パッキン部３２との接合部位９が凹凸形状となっているので、接合部位９における前記周辺部と内側パッキン部３２との接触面積を増やして前記周辺部と内側パッキン部３２との密着性を向上できるとともに、内側パッキン部３２の伸縮に対する抵抗を大きくすることができ、これにより成形加工時の不良や経年劣化等に起因する内側パッキン部３２の剥離を防止でき、その結果、内側パッキン部３２の剥離に起因する防水性及び防塵性の悪化を防止できるという効果がある。
【００７３】
また、接合部位９の凹凸形状を、図９（ａ），（ｂ）に示すように、基準面ＰＲから突出する周壁部１００，１０１及び突部１０２〜１０６と、基準面ＰＲから凹む凹部２００ａ，２００ｂ，２０１ａ，２０１ｂ，２０２〜２０４とが上述したように隣接する形状としているので、凹凸形状を基準面ＰＲから突出する突部のみで構成する場合に比べて内側パッキン部３２の厚みを確保して剛性を向上できるという効果がある。また、凹凸形状を基準面ＰＲから凹む凹部のみで構成する場合に比べて内側パッキン部３２が接合される部位（本実施形態ではボス部３０ａの前壁部）の厚みを確保して剛性を向上できるという効果がある。加えて、上記突部と上記凹部とを隣接させていることによって図９（ｂ）に示すように凹凸の段差を大きくしているから、内側パッキン部３２の伸縮に対する抵抗を大きくできて内側パッキン部３２の剥離防止効果をさらに向上できるという効果がある。
【００７４】
加えて、扉部４の軸部４３，４３が、一体成形ブロック３のガイドリブ３０ｃの傾斜面３０ｂと、中枠６のガイドリブ６３の傾斜面６３ａとの間の空間部からなり、溝方向がプラグＰの挿入方向に対して傾斜しているガイド溝に、該ガイド溝の溝方向にスライド自在、且つ扉部４の短手方向を回転軸として回動自在に嵌め合わされるとともに、扉部４がばね部材５によってガイド溝に沿って栓刃挿入孔３ａ，３ｂ側へ押圧されているので、扉部４が内側パッキン部３２に押し当てられ、これにより扉部４と内側パッキン部３２との密着性が向上して、防水性及び防塵性がさらに向上するという効果がある。
【００７５】
さらに、扉ユニットＵの一体成形ブロック３の本体部３０と窓孔１２ａ〜１２ｃの縁部との間に介在される外側パッキン部３１を備えるので、筐体１の窓孔１２ａ〜１２ｃから筐体１内に水や埃が侵入することを防止でき、しかも、プラグＰを接続した際には、上述したようにプラグＰに周壁部３１ａが密着して、プラグＰと筐体１との隙間を無くし、これによりプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を水や埃から保護して、トラッキングや短絡等が生じてしまうことを防止できるという効果がある。加えて、電源コード７と筐体１の挿通孔１３の縁部との間に介在されるブッシング８によって、筐体１内に水や埃等が入ることを防止でき、さらに、ボディ１０の突壁部１０ｇがカバー１１の溝部１１ｇに嵌入されることによってボディ１０とカバー１１との隙間から筐体１内に水や埃が入ることを防止できるという効果がある。
【００７６】
ところで、本実施形態では、内側パッキン部３２の一部が嵌入される（アンカーが形成される）剥離防止孔を、図８（ｆ）に示すように、内側パッキン部３２の四隅部とそれぞれ対応する部位と、内側パッキン部３２の両長辺の中央部とそれぞれ対応する部位と、内側パッキン部３２の中心部と対応する部位との合計７箇所に設けるようにしているが、例えば、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、内側パッキン部３２の４辺における中央部の計４箇所に剥離防止孔３０ｅを設けるようにしてもよい。
【００７７】
但し、図１６（ａ），（ｂ）に示す例では、特に剥離し易い内側パッキン部３２の四隅部における剥離防止が図られておらず、剥離防止孔３０ｅを４箇所に設けるのであれば、図１６（ｃ），（ｄ）に示すように、内側パッキン部３２の四隅部とそれぞれ対応する部位に剥離防止孔３０ｅを設けることが好ましく、この場合、図１６（ａ），（ｂ）に示す例に比べて、良好な剥離防止効果を得ることができる。尚、剥離防止孔を設ける箇所やその合計数は、上述したような例に限られるものではなく、内側パッキン部３２の形状や本体部３０の形状に合わせて、適宜設定すればよい。
【００７８】
尚、本発明のテーブルタップは、本実施形態で述べた形状のものに限られるものではなく、例えば、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを４組備えるものや、さらにそれ以上備えるものであってもよく、また、各栓刃挿入孔３ａ，３ｂ毎に対応してスイッチを有するものであってもよいし、接地極付きのコンセントに対応した形状のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明のテーブルタップの一実施形態の概略断面図である。
【図２】（ａ）は、同上のテーブルタップの上面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ線における概略断面図である。
【図３】テーブルタップの分解斜視図である。
【図４】扉ユニットの組立図である。
【図５】（ａ）は、扉ユニットの前面図であり、（ｂ）は、短手方向の側面図であり、（ｃ）は、後面図であり、（ｄ）は、長手方向の側面図であり、（ｅ）は、同図（ｃ）にＢ１で示す部分の拡大図であり、（ｆ）は、同図（ｃ）にＢ２で示す部分の拡大図である。
【図６】（ａ）は、一体成形ブロックの前面図であり、（ｂ）は、長手方向の側面図であり、（ｃ）は、短手方向の側面図であり、（ｄ）は、同図（ａ）のＣ１−Ｃ１線における断面図であり、（ｅ）は、同図（ａ）のＣ２−Ｃ２線における断面図であり、（ｆ）は、後面図であり、（ｇ）は、同図（ｆ）のＣ３−Ｃ３線における断面図である。
【図７】一体成形ブロックの本体部の斜視図である。
【図８】（ａ）は、一体成形ブロックの本体部の前面図であり、（ｂ）は、長手方向の側面図であり、（ｃ）は、同図（ａ）のＤ１−Ｄ１線における断面図であり、（ｄ）は、短手方向の側面図であり、（ｅ）は、同図（ａ）のＤ２−Ｄ２線における断面図であり、（ｆ）は、後面図である。
【図９】（ａ）は、図８（ｃ）の要部の説明図であり、（ｂ）は、図８（ｆ）の要部の説明図である。
【図１０】一体成形ブロックの比較例の後面図である。
【図１１】（ａ）は、扉部を正しく組み込んだ状態の一体成形ブロックの後面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＥ１−Ｅ１線における断面図であり、（ｃ）は、扉部を誤って組み込んだ状態の一体成形ブロックの後面図であり、（ｄ）は、同図（ｃ）のＥ２−Ｅ２線における断面図である。
【図１２】テーブルタップの斜視図である。
【図１３】（ａ）は、テーブルタップの上面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、他方向の側面図であり、（ｄ）は、下面図であり、（ｅ）は、さらに他方向の側面図である。
【図１４】（ａ）は、テーブルタップのプラグ挿入前の説明図であり、（ｂ）は、テーブルタップのプラグ挿入中の説明図であり、（ｃ）は、テーブルタップのプラグ挿入後の説明図である。
【図１５】（ａ）は、テーブルタップの栓刃挿入孔が閉じた状態の概略説明図であり、（ｂ）は、テーブルタップのプラグ挿入時の動作説明図であり、（ｃ）は、テーブルタップのプラグ引抜時の動作説明図である。
【図１６】（ａ）は、一体成形ブロックの本体部の他の例を示す後面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）の本体部を用いた一体成形ブロックの後面図であり、（ｃ）は、一体成形ブロックの本体部のさらに他の例を示す後面図であり、（ｄ）は、同図（ｃ）の本体部を用いた一体成形ブロックの後面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１    筐体
２１，２６  刃受部
３ａ，３ｂ  栓刃挿入孔
３０ａ  ボス部
３２  内側パッキン部
４    扉部
５    ばね部材
６    中枠
９    接合部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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