(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元的形状を有する物体または小像がそれぞれ収容されている逐次的な球形状のガラス製物品を製造する方法であって、以下の工程：
（ａ）液状のガラス（１２１，１２２）を分配供給することができる排出開口部（１１７）を有する容器（１１５）に、溶融したガラス（１１６）を供給する工程；
（ｂ）耐熱性を有する小像（２２）を供給する工程；
（ｄ）溶融ガラス（１１６）を分割して、溶融ガラスの塊（１２１、１２２）を形成し、各溶融ガラスの塊の中に小像（１０６）を埋め込む工程；
（ｅ）所定の時間、実質的に全方向ローリングによって、それらの塊（１１１）を球形状に加工し、同時に、ガラスが固化するように冷却する工程
を含み、それらの工程を好適なシーケンスにて行う方法であって、
少なくとも２つの分離したガラスの塊（１２１，１２２）を形成し、工程（ｄ）が、少なくとも２つのガラスの塊（１２１，１２２）の間に少なくとも１つの小像（２２）を封止する工程を含む、製造方法。
【請求項２】
（ｆ）気体の取り込み、例えば気泡の生成を防止することができるように、溶融ガラスに溶け込むことができない気体が実質的に存在しないようにして工程（ｄ）を実施する工程
を含む請求の範囲１記載の方法。
【請求項３】
（ｇ）実質的な減圧条件の気体環境において工程（ｆ）を実施する工程を含む請求の範囲２記載の方法。
【請求項４】
（ｈ）溶融ガラスに溶け込むことができる水素、ヘリウム、ネオンまたはアルゴン気体の存在下にて、工程（ｆ）を実施する工程
を含む請求の範囲２記載の方法。
【請求項５】
（ｉ）一連の小像を例えば８５０℃のオーダーの温度に予熱した後に、工程（ｄ）を実施する工程
を含む請求の範囲１記載の方法。
【請求項６】
滑らかな丸みを帯びた形態を有し、らせん状の溝がくぼみのように設けられている第１のローラ（１１２）と、滑らかなまたはらせん状の溝（３２）が設けられている形態の第２のローラ（１１３）とを共同して作動させることによって、工程（ｅ）を実施し、第１のローラは第１の周速にて回転して駆動され、第２のローラは第１の周速とは異なる第２の周速にて駆動される請求の範囲１記載の方法。
【請求項７】
ガラスが、実質的に、
７６％のＳｉＯ2、
１６％のＮａ2Ｏ、
６％のＣａＯ、および
２％のＫ2Ｏ
という成分からなる請求の範囲１記載の方法。
【請求項８】
Ｓｉ、Ａｌ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｚｒの群からの元素の少なくとも１種の酸化物の形成する部分、およびＦｅ、Ｐｂ、Ｃｒの群からの元素を主成分とする着色顔料の形成する部分を有する釉薬による被覆が、各小像（２２）に前もって施される請求の範囲１記載の方法。
【請求項９】
小像（２２）の釉薬が、以下の成分：
６１．５％のＳｉＯ2
１４．７％のＡｌ2Ｏ3
４．７％のＮａ2Ｏ
６．６％のＫ2Ｏ
１１．２％のＣａＯ
１．３％の他の材料
を実質的に含んでなる請求の範囲８記載の方法。
【請求項１０】
小像（２２）の材料が、以下の成分：
６５％のＳｉＯ2
１９％のＡｌ2Ｏ3
１．９％のＮａ2Ｏ
４．２％のＭｇＯ
６．４％のＣａＯ
を含む請求の範囲１記載の方法。
【請求項１１】
小像（２２）の材料が、実質的に、セラミック材料、例えば、カオリン（チャイナクレー）、パイプクレーなどからなる請求の範囲１記載の方法。
【請求項１２】
小像（２２）の材料が、少なくとも以下の成分：
６１．０％のＳｉＯ2
２１．０％のＡｌ2Ｏ3
１．０％のＦｅ2Ｏ3
１．２％のＣａＯ
０．５％のＭｇＯ
０．２％のＮａ2Ｏ
２．０％のＫ2Ｏ
を含む請求の範囲１記載の方法。
【請求項１３】
小像（２２）の材料が、少なくとも以下の成分：
６２．０％のＳｉＯ2
２．０％のＡｌ2Ｏ3
１．１％のＦｅ2Ｏ3
０．５％のＣａＯ
３２．０％のＭｇＯ
０．７％のＮａ2Ｏ
１．０％のＫ2Ｏ
を含む請求の範囲１記載の方法。
【請求項１４】
工程（ｅ）において、球形状の物体（３０）の冷却を、アニーリング温度からひずみ温度までの温度経路を通って、選択された速度にて、実質的にストレスのない状態にて冷却が行われるように実施する請求の範囲１記載の方法。
【請求項１５】
（ｊ）工程（ｅ）の後で、球形状のガラス製物品を、再び十分に加熱して内部応力を除き、その後、例えば約５０℃の温度へ徐々に冷却することによってアニーリングする工程
を含む請求の範囲１記載の方法。
【請求項１６】
（ｋ）排出開口部（１１７，１１８）を通して分配供給される溶融ガラス（１１６）を逐次的な部分に分割する工程；
（１）少なくともほぼ半球形状の底部（１２６）、ならびにその底部の上に配し、およびその底部から分離するための、少なくともほぼ半球形状の覆い部（１３３）を有する型を供給する工程：
（ｍ）底部（１２６）へガラスの第１の部分（１２２）を注入する工程；
（ｎ）少なくとも１つの小像（２２）を前記ガラスの第１の部分（１２２）の上へ配置し、場合により、その中に配置する工程；
（ｏ）前記ガラスの第１の部分（１２２）および小像の上へ、ガラスの第２の部分（１２１）を注入する工程；
（ｐ）覆い部（１３３）を配置し、内容物を加圧する工程；
（ｑ）覆い部（１３３）を除く工程；
（ｒ）このようにして形成した、中に封入された小像を有し、少なくともある程度球形状をしているガラス塊（１１１）を取り出す工程；ならびに
（ｓ）工程（ｅ）を実施すること
を含んでなる請求の範囲１記載の方法。
【請求項１７】
それぞれ小像を収容する逐次的な球形状のガラス製物品を製造する方法であって、以下の各工程：
（ｔ）閉鎖部材（バルブ）によって閉鎖することができる排出開口部を有している容器であって、排出開口部を通して液状であるガラスのチューブ状の流れを供給することができるように、排出開口部の中にチューブ状の中央マンドレルが延びている容器に、溶融ガラスを供給する工程；
（ｕ）液状のガラスの流れを分配供給し、同時に、マンドレルを通して逐次的な小像を断続的に供給し、これらの物体をガラスの流れの中空のスペースに受け入れる工程；
（ｖ）ガラスの流れに縮小部分を生じさせ、このようにして逐次的なガラス塊の中に物体を埋め込む工程；
（ｗ）それぞれの中に小像が埋め込まれている、まだ溶融している状態のガラス塊が形成されるように、小像が中に配設されているガラスの流れの下側部分を逐次的に分離させる工程；ならびに
（ｅ）実質的に全方向ローリングによって、それらの塊を球形状に加工し、同時に、ガラスが固化するように冷却する工程
を含んでなる方法。
【請求項１８】
バルブ・シートとして機能する排出開口部のマウス・エッジと共同して作動することができる、閉鎖部材として機能することができる幅広い下側部分をマンドレルが有する請求の範囲１７記載の方法。
【請求項１９】
小像どうしの間においてガラスの流れを切断することによって工程（ｖ）を実施する請求の範囲１７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部に３次元的形状を有する物体をそれぞれ収容する球形状のガラス製物品を製造することに関する。この種の方法については、多くの態様のものが知られている。
本発明の１つの目的は、工業的規模にて、非常に高速での製造を達成する一方で、得られる球形状のガラス製物品は非常に高い技術標準に適合するような方法を提供することである。
本発明のもう１つの目的は、非常に低コストにて大量生産を行うことができる方法を提供することである。
本発明は、一般に、３次元的形状を有する物体または小像（figurine）がそれぞれ収容されている球形状のガラス製物品を連続的に製造する方法であって、以下の工程：
（ａ）液状のガラスを分配供給することができる排出開口部を有する容器に、溶融したガラスを供給する工程；
（ｂ）耐熱性を有する小像を供給する工程；
（ｃ）少なくとも２方向から溶融ガラスを供給して、少なくとも１つの小像を全体的に溶融ガラスによって連続的に封止する工程；
（ｄ）工程（ｃ）の前または後に、溶融ガラスを分割して、溶融ガラスの塊を形成し、各溶融ガラスの塊の中に小像を埋め込む工程；
（ｅ）所定の時間、実質的に全方向ローリング（omnidirectional rolling）によって、それらの塊を球形状に加工し、同時に、ガラスが固化するように冷却する工程
を含み、それらの工程を好適なシーケンスにて行う方法である。
そのような方法では、少なくとも２方向から供給されるガラスが、相互に接触する領域において、空気が封入されるという問題点が生じ得る。ガラスが大きな粘度を有する結果、空気またはその他の気体を取り込むことを防止することはほとんど不可能である。気泡または他の気体が入り込むと、製造しようとする製品の審美的な品質に少なからぬ程度の影響を及ぼし得る。従って、空気を取り込む可能性を完全にまたは無視し得る程度に排除して本発明の方法を実施することが望ましい。この点に関して、本発明の方法は、
（ｆ）気体の取り込み、例えば気泡の生成を防止することができるように、溶融ガラスに溶け込むことができない気体が実質的に存在しないようにして工程（ｃ）を実施する工程
を含むことが好ましい。
特定の実施態様において、本発明は、
（ｇ）実質的な減圧（underpressure）条件の気体環境において工程（ｆ）を実施する工程
を含む。
別の態様では、本発明の方法は、
（ｈ）溶融ガラスに溶け込むことができる気体、例えば、水素、ヘリウム、ネオン、アルゴンの存在下にて、工程（ｆ）を実施すること
を含む。
熱応力を防止するために、本発明の方法は、１つの態様例において、
（ｉ）一連の小像を予熱、例えば８５０℃のオーダーの温度に予熱した後に、工程（ｃ）を実施すること
を含むことが推奨される。
本発明は、特定の態様において、滑らかな丸みを帯びた形態を有し、らせん状の溝がくぼみのように設けられ（recessed）ている第１のローラと、滑らかなまたはらせん状の溝が設けられている形態の第２のローラとを共同して作動（co-act）させることによって、工程（ｅ）を実施し、第１のローラは第１の周速にて回転して駆動され、第２のローラは第１の周速とは異なる第２の周速にて駆動されるという特徴を有している。
本発明は、特定の態様において、ガラスが、実質的に、
約７６％のＳｉＯ2、
約１６％のＮａ2Ｏ、
約６％のＣａＯ、および
約２％のＫ2Ｏ
という成分からなるという特徴を有している。
好ましい態様において、本発明は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｚｒの群からの元素の少なくとも１種の酸化物の形成する部分、およびＦｅ、Ｐｂ、Ｃｒの群からの元素を主成分とする着色顔料の形成する部分を有する、釉薬による被覆を、各小像に前もって施すという特徴を有している。
特定の態様において、本発明は、小像の釉薬が、以下の成分：
６１．５％のＳｉＯ2
１４．７％のＡｌ2Ｏ3
４．７％のＮａ2Ｏ
６．６％のＫ2Ｏ
１１．２％のＣａＯ
１．３％の他の材料
を実質的に含むことを特徴とする。
特定の態様において、本発明は、小像の材料が、以下の成分：
約６５％のＳｉＯ2
約１９％のＡｌ2Ｏ3
約１．９％のＮａ2Ｏ
約４．２％のＭｇＯ
約６．４％のＣａＯ
を含むことを特徴とする。
特定の態様において、本発明は、小像の材料が、実質的に、セラミック材料、例えば、カオリン（チャイナクレー）、パイプクレー（pipe clay）などからなることを特徴とする。
材料は、適用されるまでに、前もって、所望の３次元的形状に加工される必要がある。材料は、例えば、粉末形状にて湿潤化させて、所定の凝集した形態とすることができる。第１の凝集形態は予熱によって得られ、以下に説明するような方法にて行うことができる。まだ赤熱して可塑性を有するガラスに埋め込んだ後で、小像は最終的に硬化される。
特定の態様において、本発明は、小像の材料が、少なくとも、およそ以下の成分：
６１．０％のＳｉＯ2
２１．０％のＡｌ2Ｏ3
１．０％のＦｅ2Ｏ3
１．２％のＣａＯ
０．５％のＭｇＯ
０．２％のＮａ2Ｏ
２．０％のＫ2Ｏ
を含むことを特徴とする。
本発明の別の態様では、小像の材料が、少なくとも、およそ以下の成分：
６２．０％のＳｉＯ2
２．０％のＡｌ2Ｏ3
１．１％のＦｅ2Ｏ3
０．５％のＣａＯ
３２．０％のＭｇＯ
０．７％のＮａ2Ｏ
１．０％のＫ2Ｏ
を含むことを特徴とする。
熱応力を防止するために、本発明の方法は、球形状の物体の冷却を、アニーリング温度からひずみ温度（strain temperature）までの温度経路を通って、選択された速度にて、実質的にストレスのない（stress-free）状態にて冷却が行われるように実施することが好ましい。
本発明は、更に
（ｊ）工程（ｅ）の後で、球形状のガラス製物品を、再び十分に加熱して内部応力を除き、その後、例えば約５０℃の温度へ徐々に冷却することによってアニーリングする工程
を含む方法にも関する。
本発明の方法は、更に他の１つの態様において、以下の工程：
（ｋ）排出開口部を通して分配供給される溶融ガラスを連続する部分に分割する工程；
（ｌ）少なくともほぼ半球形状の底部、ならびにその底部の上に配し、およびそれから分離するための、少なくともほぼ半球形状の覆い部を有する型を供給する工程：
（ｍ）底部へガラスの第１の部分を注入する工程；
（ｎ）少なくとも１つの小像を前記ガラスの第１の部分の上へ配置し、場合により、その中に配置する工程；
（ｏ）前記ガラスの第１の部分および小像の上へ、ガラスの第２の部分を注入する工程；
（ｐ）覆い部を配置し、内容物を加圧する工程；
（ｑ）覆い部を除く工程；
（ｒ）このようにして形成した、中に封入された小像を有し、少なくともある程度球形状をしているガラス塊を取り出す工程；ならびに
（ｓ）工程（ｅ）を実施すること
を含んでなる。
本発明は、更に別の態様において、それぞれ小像を収容する球形状のガラス製物品を連続して製造する方法であって、以下の各工程：
（ｔ）閉鎖部材（バルブ）によって閉鎖することができる排出開口部を有している容器であって、排出開口部を通して液状であるガラスのチューブ状の流れを供給することができるように、排出開口部の中にチューブ状の中央マンドレルが延びている容器に、溶融ガラスを供給する工程；
（ｕ）液状のガラスの流れを分配供給し、同時に、マンドレルを通して一連の小像を断続的に供給し、これらの物体をガラスの流れの中空のスペースに受け入れる工程；
（ｖ）ガラスの流れに縮小部分を生じさせ、このようにしてガラス塊の中に連続して物体を埋め込む工程；
（ｗ）それぞれの中に小像が埋め込まれている、まだ溶融している状態のガラス塊が形成されるように、小像が中に配設されているガラスの流れの下側部分を連続して分離させる工程；ならびに
（ｅ）実質的に全方向ローリングによって、それらの塊を球形状に加工（modelling）し、同時に、ガラスが固化するように冷却する工程
を含んでなる方法を提供する。
好ましい態様において、本発明は、バルブ・シートとして機能する排出開口部のマウス・エッジと共同して作動することができる、閉鎖部材として機能することができる幅広い下側部分をマンドレルが有するという特徴を有する。
更にもう１つの態様において、本発明は、丸みを帯びた通路開口部と連絡する、凹面を有する複数のローラを使用して、工程（ｃ）を行うことを特徴とする。
条件によっては、この後者の態様によって、ガラスの流れの縮小を促進する増大した周速にてローラを駆動するという特徴を本発明は有利に有することができる。ここで、この場合のローラは「引張り」作用を有するということを特に注記する。これによってガラスの流れの効果的な伸張が行われる。ローラを比較的低速にて駆動する場合、または動いているガラスの流れに比べてローラの速度が小さい場合、ローラに対して上流側において、ある種の拡大（expansion）が生じ、その後共同して作動する複数のローラによって規定される通路開口部が比較的狭いことによって縮小が生じる。
本発明は、特定の態様において、回転する間、対応する位置において共同して作動する、部分的に球形状を有する凹部をローラが有するという特徴を有する。
本発明の実際的な態様において、工程（ｖ）は、小像どうしの間において、ガラスの流れを切断することによって実施する。
この後者の態様は、一般に凹んだ形状（concave）で、実質的にＶ字形状のカッティング・エッジを有し、共同して作動する２つのプレートを用いることによって実施すると有利となり得る。
上述したように、小像は、埋め込む前に予熱することが好ましい。ガラスの容器の排出開口部を通って延びるマンドレルを利用する可能性についても説明する。この態様において、小像の予熱は、単に、マンドレルによって規定されるチューブ状のキャビティにおける各小像の滞留時間を選択して用いることによって行うことができる。
ガラス、小像および釉薬について上述のような組成を選択することによって、特に相互の組合せに関して、種々の利点がもたらされる。例えば、小像とガラスとが実質的に同等の熱膨張係数を有することが重要とされることもあり得る。このことは、熱応力を防ぐために、記載している組成を十分に正確に用いることによって達成される。釉薬の色の耐久性（colour-fastness）は、高度の規格に更に適合する必要がある。これらは、本明細書に記載している釉薬の組成によっても達成される。
最後に、本発明は、内部に３次元的形状を有する物体が埋め込まれている球形状のガラス物品に関し、内部に３次元的形状を有する物体が埋め込まれている球形状の物品は、上述したいずれかの方法によって製造される。
１つのガラス塊の中に１以上の小像を埋め込むことができるということも理解されるべきである。ガラスの温度が非常に高温であるにもかかわらず、形状および色が全体として保たれるように、小像は耐熱性を有することができる。例えば、セラミック材料はこの点に関して非常に好適である。埋め込む際に、周囲を取り囲むガラスと多少なりとも融け合う、ガラスの小像または種々のガラスの小像の組合せを考えることもできる。この態様において、できあがった物品の中の小像の輪郭は、例えば、セラミックの小像について先に説明した態様の場合と比べると、鮮明さが多少劣ることにもなり得る。
以下、添付の図面を参照して、本発明について更に説明する。
図１は、連続的に操作するガラス炉を部分的に破断して模式的に示す斜視図である。
図２は、中央マンドレルを収容しているガラス排出開口部を通る断面を摸式的に示す図である。
図３は、別の態様におけるガラス排出開口部を通る断面の模式図であって、加熱手段およびコントラクション・ローラ（contraction roller）が設けられている。
図３ａは、コントラクションおよびモデリング・ローラを通る断面を摸式的に示す図である。
図３ｂは、半球形状の凹部に設けられた別の態様のローラの平面図を示している。
図４は、図３に示す排出形態の側面図を摸式的に示しており、ガラス塊をローリングさせて球形状物品とするための装置が接続されている。
図５は、図４に示す装置の変形例を部分的に破断および透視して示す模式図である。
図６は、内部に小像を収容しているガラス球（glass marble）の製造に適合している装置全体を部分的に破断および透視して示す模式図である。
図７、８，９，１０、１１および１２は、図６に示す装置において、一連の小像をガラス中に埋め込むための処理ステーションの断面を示す図である。
図１３は、例えば、ヘリウム雰囲気において埋め込み処理を行うのに適合した型の断面図である。
図１４は、埋め込みステーションからモデリング・ローラへのガラス製物品の移送を、排出によってではなく、重力の作用のみを利用して行う態様を摸式的に示す図である。
図１は、連続的に運転されるガラス炉１を示している。ベイスン（basin）２にはまとまった量の溶融したガラス３が入っており、溶融ガラス３はいわゆるフィーダー４を通して、以下に説明する形態にて、ガラス排出開口部５へ送られ、ガラス排出開口部５には以下に説明するような形態にてカッティング・デバイス（cutting device）６が取り付けられている。
原料サイロ７がベイスン２の上に接続されている。加熱は、炎９として摸式的に示すように、燃料供給パイプ８によって、ガラス４を上方から加熱して行う。ベイスン３には、自体既知の形態で、リジェネレータ（regenerator）１０、１１が接続されており、これらはバーナー８への燃焼空気１１の供給および熱の貯蔵を連続して交互に行う。図示するように、リジェネレータ１０からリジェネレータ１１へおよびリジェネレータ１１からリジェネレータ１２へそれぞれ、炎９の向きを交互に変えたり、流通方向を交互に変えたりすることによって、レシービング・ジェネレータ内での効率的な蓄熱が行われ、蓄積された熱はバーナーに用いられる燃焼空気を予熱するのに用いることができる。このようにして非常に高い効率が達成される。煙突１３は、燃焼ガスを排出する機能を有する。
本発明は、特に、ガラス排出開口部５の付近の構造にも関する。
図２は、排出チャンネル１４を通してガラス３を供給することができることを示している。中央のチューブ状のマンドレル１５が存在することによって、ガラスはチューブ状の流れ１６にて供給され、重力が作用する結果として、自然な形態にて、一種の縮小に付される。排出チャンネル１４から出た時点で、ガラスは、１１００℃のオーダーの温度を有し、従って赤色から橙色を呈する状態であって、十分な可塑性を有していると理解されたい。
中央マンドレル１５は、拡がった下側部分１７を有している。マンドレル１５は、自体既知の方法で、矢印１８によって摸式的に示すように回転させて駆動することができる。排出チャンネルの下側には、内側フランジ１９が設けられており、その形状はマンドレル１５の拡がった部分１７の形状に適合しているので、マンドレル１５の拡がった部分１７は、矢印２０で示すようにマンドレルを上下方向に動かすことによって、バルブ・シートとして機能するフランジ部分１９と共同して、閉鎖部材（valve body）として機能することができる。このようにすることによって、ガラスの流れ１６を所望に応じて制御することができる。
図３は、比較的幅広いマンドレル２１を用いるもう１つの態様を示している。この中空のマンドレルの中に、好ましくはセラミック材料により形成されており、埋め込みに用いられる、３次元的形状を有する物体または小像を、チューブ状のガラスの流れ１６の合流部分（pinch）２３に位置するように、上方から降下させることができる。以下に説明する縮小（contraction）プロセスを好適なタイミングで組み合わせることによって、小像２２どうしの間には相互に所定の規則的な間隔が設けられる。一般に、まだ処理されていない小像２２は、それらが予め焼成されていて、所定の凝集力を有するようになっているかのように、マンドレル２１の内側のキャビティ２４内に留まっている間に予熱することができる。この加熱によって、接触する時点におけるガラスの流れ１６と物体２２との間の温度差を限定することができ、そうすることによって熱応力は所定の限度内に留まる。
合流部分２３の下流側において、例えば、図３ａに示すような形態の断面を有する３次元的モデリング・ローラ２５を用いることによって、追加的に力を作用させたガラスの流れの縮小を生じさせることができる。図３ａに示す構造を中央方向へ動かすことによって、回転して駆動されるローラによって境界が設けられ、全体として丸みを帯びて規定された通路が形成される。一方、ローラは、図３ｂに示すように、浅い半球形状のキャビティ２６を有するように形成することもできる。
ローラ２５の下流側において、ガラスの流れ２９は、埋め込まれた物体２２どうしの間にて、相互の方向へ向かって動く２つのナイフ２７・２８によって切断される。
ローラ２５が回転する速度に応じて、ガラスの流れ１６の効果的な縮小が形成されたり、または１６’によって示すようなある程度の拡張が形成されたりする。
加熱要素２９は、スルー−フィード・チャンネル（through-feed channel）１４の開口部の領域に取り付けられている。
図４は、ナイフ２７・２８によって構成されるカッティング・デバイス６から離れた後、まだ可塑性を有するガラス塊３０が、図示しない手段によって回転駆動されており、半円形状のらせん状の溝３２が設けられているローラ３１によって受けられる様子を示している。ローラ３１が回転駆動される結果、物品３０は、案内手段（図示せず）によって案内されながら、矢印３３に従って下方へ転がって、まだ暖かいが、少なくとも固化した状態にてローラ３１から排出さる。
応力の残留しない（stress-free）状態でのガラスの冷却またはガラスの「アニーリング」には、以下の３つの要素が重要である。
・アニーリング温度Ｔa：この温度以下では、存在する熱応力は、ビスカス・リラクゼーション（viscous relaxation）によって約１５分以内に均等化される。従って、ガラスに応力が残留しないようにするためには、物品をＴaを多少上回る温度まで加熱し、その後、徐々に冷却する必要がある。
・ストレイン温度Ｔs：この温度以下では、内部応力は実質的に均等化されない。（温度Ｔsにおける均等化時間は約１５時間である。）
・冷却速度（Ｖ）：物品を冷却する間、温度勾配によって応力が生じることを防止するため、ＴaからＴsへの経路を徐々に通過させる必要がある。
２種の温度は共にガラスの組成に依存するが、冷却速度（Ｖ）は物品の幾何学的形状および形態に依存する。請求の範囲第１０項に記載するようなガラスの組成（値は重量％にて示している）については、以下のような温度を算出することができる：
Ｔa＝５０５℃、
Ｔs＝１８７℃。
この種のガラスについては、約４０℃、即ち、５２０℃−４８０℃のアニーリングの経過処理を用いた。
本発明の方法を用いて製造すべきガラス製物品についての冷却速度（Ｖ）は、直径に依存する：
例えば、直径＝２２mmである場合、冷却速度（Ｖ）＝６℃／ｍであり、直径＝３５mmである場合、冷却速度（Ｖ）＝２．４℃／ｍである。
ガラス内の長期応力は、５２０℃から４８０℃までの範囲内で、これらの速度にて冷却することによって防止することができる。
ここで、温度Ｔs以下では、急速な冷却のためにガラス内に一時的応力が生じ得るということを考慮する必要がある。これらの応力は、これも球形状の物品の直径に応じて、室温まで制御して冷却することによって防止することができる。この目的の冷却速度を例示すると、例えば、直径＝２２mmである場合、冷却速度（Ｖ）＝１０℃／ｍであり、直径＝３５mmである場合、冷却速度（Ｖ）＝５℃／ｍである。
従って、必要な場合には、加熱を最初にＴaまで行い、その後、応力のない状態へ到達させるために、１５分程度の時間を確保する必要がある。その後、上記の説明に従ってアニーリング処理を行い、その後、上記の冷却速度に従って室温までの制御された冷却が最終的に行われる。
１０００℃以上の温度にてガラスを処理した直後に、約５２０℃の温度へ冷却する経過処理は、最終的な生成物に応力が生じることに関してあまり重要ではない。実際に主として重要であるのは、５２０℃以下での最終的な冷却経過処理であり、その場合には、別の熱処理、例えば５２０℃から４８０℃までの範囲内でアニーリングすることも必要である。
埋め込まれた、一般にセラミック材料からなる小像の影響は、全体として予測できるものではない。しかしながら、特に、実質的に予熱する場合には、上述したような冷却速度が観察され、ほとんど問題を生じないであろうということが予測される。
図面において、理解しやすいように、ローラ３１と共同して作動する第２のローラは図４では示されていないということに注意されたい。この点に関して、図５および６を参照すると、２種の異なる可能性がより詳細に示されている。
図５は液体ガラス用のコンテナー１０１を示しており、これに排出部１０２が接続されている。ガラスの流れ１０３は、排出部１０２の中を通って下方へ流れる。ガラスの流れ１０３は中空のマンドレル１０４の周囲を案内され、マンドレル１０４には小像１０６の供給部１０５が連絡している。小像は、ローラ１０７、１０８が合わさる部分へ、小像１０６がその部分において、ガラスの流れ１０３の縮小のために、液状のガラスに完全に埋め込まれるように供給される。図示するように、ローラ１０７、１０８にはそれぞれ実質的に半球形状のキャビティ１０９、１１０が設けられており、ローラ１０７、１０８は、各キャビティがそれぞれの場合について正しく位置合わせされて組み合わせられ、球の形状を規定するように駆動される。小像１０６の供給は、更に、キャビティ１０９、１１０によってそれぞれ連続して形成される球形状の場合にも同期して行われる。このようにして、小像１０６を常にガラス球１１１の中央部に収容することが確保される。ローラ１０７、１０８の間の合一部分を離れた後、内部にそれぞれ小像を有しており、まだ可塑性を有するガラス製物品１１１は、１又はそれ以上の半円筒形状でらせん状に延びる凹部がそれぞれ設けられている、２つのプロファイル・ローラ１１２、１１３の上に落とされる。この態様において、ローラ１１２、１１３は互いに逆方向に回転し、それによって物品１１１は矢印１１４の向きに移送された後、以下において図６を参照して説明するような最終処理に付される。ローラは同じ方向に回転してもよい。その場合には、溝のピッチは反対の向きとする必要がある。
図６は、液状のガラス１１６が入っているコンテナー１１５を示している。コンテナーは、２つの排出部１１７、１１８を有しており、また、中央制御装置によって制御されて上下方向の動作が可能であり、脈動する形態で、排出部１１７、１１８を通して、ガラス滴１２１、１２２をそれぞれ同時に供給することができる、２つのプランジャー１１９、１２０を有している。図６において、理解しやすいように、ガラスの流れはカッティング・ナイフ２７、２８（図３と対比できる）を用いることによって、分配供給することができる。ガラス１２１、１２２の小分けした部分または小滴は、導管１２３、１２４を通して、タイミングを合わせて、以下において説明する、ターンテーブルまたは回転ラック（carrousel）１２５へ移送される。回転ラックは、６０度の角度にて間欠的に回転運動する。型の６つの底部は、回転ラック上において、角度的に等しい間隔をおいて配置されている。図７、８、９、１０、１１および１２において、対応する底部を符号１２６で示している。回転ラック１２５は、矢印１２７で示す向きに間欠的に回転駆動させることができる。図示する状態において、底部１２６には導管１２４を通して可塑性を有しているガラス滴１２２が充填される。その後、６０度のステップが進み、シュート１２８を通して、小像が、可塑性を有するガラス塊の上へ排出されおよびその中へ部分的に入れられる。小像は、例えば８５０℃の温度までの加熱が行われる加熱装置１２９により供給される。加熱装置１２９の送り込みチューブ１３０は、らせん形状の振動シュート１３２を有する排出装置１３１へ接続されている。
その後、次の６０度のステップが次の位置へ進む。この位置で、ガラス滴１２１は、導管１２３を通して、底部を型の下側部分を満たして既に存在しているガラスおよび小像の上へ注がれる。
回転ラック１２５は、覆い部または型押し装置（stamp）１３３が型のような形態で底部を閉鎖し、ガラス製物品が一般に球形の形状となる位置へと、再び６０度回転する。型押し装置は再び上げられ、回転ラック１２５は排出機構１３４の位置へ更に６０度回転する。排出機構は、一般に球形状に成形された物品を下方から押し出すことによって排出チューブ１３５へと運び、排出チューブは下方へ排出する。図示していないが、この目的のために、追加的な方向付けの設備、例えば、空気流、押出装置など（図１１、１２参照）を設けることができる。
排出導管１３５の端部には、ローラ３１および、ローラ３１と共同して作動し、異なる速度にて駆動される、一般に円筒形状のローラ１３６が設けられいる。
ローラ３１の上方には、成形されたガラス製物品をいわゆる「火造り（fire polishing）」する機能を有するバーナー１３７が設けられている。これによって一時的に加熱されて、球形状のガラス製物品が正確に球形に形成されることが促進される。バーナー１３７の下流側で冷却を行い、内部に小像が封入されているガラス製物品が完全に固化し、端部において、エンドレス・コンベア・ベルト１３８の上へ落とし、熱処理装置１３９を通して移送する。ここで、まず、物品のコア部分への再加熱が行われ、その後、きわめて徐々に冷却が行われる。このようにして、製品となる物品は本質的に残留する熱応力を有さないことが確保される。
図７〜１２は、回転ラック１２５の部分の構造をより詳細に示している。
これらの図は、図に示す６つの位置に対応するそれぞれの状態を示している。
図７は、導管１２４を通して型の底部１２６の上にガラス滴１２２が注入される状態を示している。底部は２つのパーツ、即ち、半球形の下側部分１４０および、対応するように形成され、開口部１４２を有する上側部分１４１から構成されている。
図８は、小像１０６が、小像を供給するピック・アンド・プレイス（pick and place）装置１４３によって供給される状態を示している。
図９は、導管１２３を通して小像の上にガラス塊１２１が注入される状態を示している。
図１０は、プレス装置１３３が、加圧して、内部に小像が封入されている球形状で可塑性を有するガラス塊の球形を完成させる状態を示している。
図１１は、形成された丸い物品１１１を導管１３５を通して、ローラ３１、１３６へ供給することができる状態を示している。
図１２は、まだ可塑性を有するガラス製物品１１１を、チューブ１３５を介在させず、シュート１４４を用いることによって、ローラ３１、１３６の接触部へ供給することができる様子を示している。図１１および１２の態様では、エジェクター１６１が存在することに注意されたい。これは、成形された物品１１１を排出機構１３４から取り出し、それをシュート１４４へ押し出す機能を有している。
図１３は、底部１５１、円筒状部分１５２および型押し装置１３３を有してなる型１５０を示しており、これらは底部１５１と共に球状のキャビティ１５３を形成することができる。この態様において重要な事項は、減圧状態を形成するため、またはガラスに溶け込むことができる気体、例えば、水素、ヘリウム、ネオンまたはアルゴンなどを導入するために、気体通路開口部１５４、円筒状のジャケット形状のキャビティ１５５およびアパーチャ１５６、１５７を通してキャビティ１５３から空気を抜き出すことができるということである。この装置は、第１の滴１２２の上に第２の滴１２１を注入する前に操作することができるということが重要である。このようにして、気泡の形成を防止することができる。
図１４は、回転ラック１２５の代替手段を示している。この態様で使用されているのは、型の底部１２６を移送するエンドレス・コンベア１６１である。それぞれ記号ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅで示される処理テーブルは、図６および図７〜１２に示すような回転ラック１２５上の製造ステージに対応している。
明らかに理解できるように、ステージ（ｅ）では、排出装置などを介在させずに、成形された物品１１１をローラ３１の上へ重力の作用によって排出している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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