(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封されたハウジング内で流体輸送管の一部を切断除去する管切断装置であって、
前記ハウジング内の流体輸送管に対して径方向外方に偏位した部位に、管軸芯に対する交差方向と平行な穿孔軸芯周りで回動自在で、かつ、流体輸送管を切断可能な索状又は帯状の切断刃をそれの少なくとも一部を穿孔軸芯と平行又は略平行に姿勢させた状態で駆動自在に支持する切断刃ユニットを脱着自在に配置するとともに、前記切断刃ユニットに保持された索状又は帯状切断刃を駆動する駆動手段と、切断刃ユニットを穿孔軸芯周りで回動させる送込み手段とを設けて、前記索状又は帯状切断刃の穿孔軸芯と平行又は略平行な部分を、送込み手段による切断刃ユニットの回動に連れて管周壁を穿孔軸芯周りで弧状に切断する切断作用部に構成してある管切断装置。
【請求項２】
前記切断刃ユニットには、索状又は帯状切断刃で切断除去される切片を保持する切片回収治具が、穿孔軸芯周りで相対回転自在に設けられている請求項１記載の管切断装置。
【請求項３】
前記ハウジングが、流体輸送管の穿孔形成箇所にそれの外周面との間に密閉空間を形成する状態で装着される継手ケースと、該継手ケースの開口部に仕切弁を介して連通接続される作業用ケースとから構成されているとともに、前記切断刃ユニットが継手ケース内に位置する切断作業位置と作業用ケース内に位置する脱着位置とに移動可能に構成されている請求項１又は２記載の管切断装置。
【請求項４】
前記継手ケースには、切断刃ユニットを装備した回転軸の先端を穿孔軸芯周りで回転自在に嵌合保持する軸受け部が形成されている請求項３記載の管切断装置。
【請求項５】
前記索状又は帯状切断刃が無端状に構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の管切断装置。
【請求項６】
前記無端索状又は無端帯状切断刃の張力を調節するテンション調節手段が設けられている請求項５記載の管切断装置。
【請求項７】
前記無端索状又は無端帯状切断刃を駆動回動自在に巻回保持する複数の輪体には、無端索状又は無端帯状切断刃の回転軸芯方向での離脱移動を接当阻止する鍔部が形成されている請求項５又は６記載の管切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管等の流体輸送管の特定箇所に、管内流体の流れを維持したまま分岐管を接続するための分岐口等を切削形成する場合に用いられる管切断装置で、詳しくは、密封されたハウジング内で流体輸送管の一部を切断除去する管切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の管切断装置では、図１２に示すように、流体輸送管１の穿孔相当箇所にそれの外周面との間に密閉空間を形成する状態で装着される継手ケース３と、該継手ケース３の開口部３Ｄに仕切弁４を介して連通接続される作業用ケースとから構成されるハウジングＨのうち、作業用ケースの天井壁部に、流体輸送管に対して径方向外方に偏位した部位において、管軸芯Ｘに対する直交方向でもある上下方向と平行な穿孔軸芯Ｙ周りで回動可能な回転軸５０を昇降自在に設け、この回転軸５０の下端部に、流体輸送管１を切断可能な円筒状のカッタ５１を固定連結するとともに、前記回転軸５０を駆動回転する駆動手段と、回転軸５０を介して円筒状カッタ５１を所定切断速度で穿孔方向に送り込む送込み手段とが設けられている（例えば、実公平４−１０４７４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の管切断装置では、流体輸送管１に対して径方向外方に偏位した部位の穿孔軸芯Ｙ周りで駆動回転する円筒状カッタ５１を所定切断速度で送り込むことにより、その移動経路上に位置する流体輸送管１の一部を円弧状に切断除去するのであるが、穿孔作業の進行に伴って円筒状カッタ５１が流体輸送管１内に侵入するため、管内の流量損出が大きくなるとともに、円筒状カッタ５１を介して回転軸に大きな流体圧が作用するため、駆動負荷が増大する。
【０００４】
しかも、流体輸送管１の湾曲する周壁面に対して円筒状カッタ５１の刃先が上方から接触することと、円筒状カッタ５１が片持ち姿勢で軸支されていることとにより、切削初期に円筒状カッタ５１が管軸芯Ｘから離れる側に逃げ易く、このような円筒状カッタ５１の芯振れによって切削負荷が増大し、円筒状カッタ５１の回転停止や駆動手段の破損等を招来し易い。
【０００５】
また、切削初期における円筒状カッタ５１の芯触れを抑制するためには、図１０に示すように、円筒状カッタ５１内の天井壁部５１Ａの中心位置に、穿孔軸芯Ｙに沿って刃先５１ａよりも外方に突出するガイド軸５２を取付けるとともに、継手ケース３の底壁部には、円筒状カッタ５１の刃先５１ａが管周壁に接触する前にガイド軸５２と上下方向から嵌合して、円筒状カッタ５１を穿孔軸芯方向に沿って送込み案内するガイド筒５３を取付ける必要があり、ガイド構造の複雑化と製造コストの高騰化を招来し易い。
【０００６】
更に、円筒状カッタ５１の芯触れに起因して、円筒状カッタ５１の刃先５１ａに設けられる複数の切削チップのうち、後続の切削チップの切削開始位置が所定の開始位置から穿孔軸芯Ｙ側にずれて、後続切削チップの切削負荷が増大するため、円筒状カッタ５１の強度面から大きな切削チップを取付ける必要があり、その結果、穿孔時に多量の切粉が発生するため、それの排出に手間取り易い。
【０００７】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、穿孔作業時における管内流量損失の減少と駆動負荷の軽減、切粉発生量の減少、ハウジングを含めた構造の簡素化、製造コストの低廉化を図りながら、流体輸送管の穿孔形成箇所を確実に切断することのできる管切断装置を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による特徴構成は、密封されたハウジング内で流体輸送管の一部を切断除去する管切断装置であって、
前記ハウジング内の流体輸送管に対して径方向外方に偏位した部位に、管軸芯に対する交差方向と平行な穿孔軸芯周りで回動自在で、かつ、流体輸送管を切断可能な索状又は帯状の切断刃をそれの少なくとも一部を穿孔軸芯と平行又は略平行に姿勢させた状態で駆動自在に支持する切断刃ユニットを脱着自在に配置するとともに、前記切断刃ユニットに保持された索状又は帯状切断刃を駆動する駆動手段と、切断刃ユニットを穿孔軸芯周りで回動させる送込み手段とを設けて、前記索状又は帯状切断刃の穿孔軸芯と平行又は略平行な部分を、送込み手段による切断刃ユニットの回動に連れて管周壁を穿孔軸芯周りで弧状に切断する切断作用部に構成した点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、ハウジング内で流体輸送管の特定箇所を切断（穿孔）する場合、流体輸送管に対して径方向外方に偏位した部位に配置された切断刃ユニットの索状又は帯状切断刃を、駆動手段にて駆動するとともに、送込み手段によって切断刃ユニットを穿孔軸芯周りで回動させると、索状又は帯状切断刃のうち、穿孔軸芯と平行又は略平行な切断作用部のみが、管周壁を穿孔軸芯周りで弧状に切削しながら切断するから、従来の管切断装置に比して、穿孔時の管内流路面積の減少を抑制することができるとともに、管内圧力による駆動負荷も軽減することができ、更に、切断刃として索状又は帯状の薄肉のものを使用することが可能であるため、切粉の発生量を減少することができる。
【００１０】
しかも、切断開始時には、索状又は帯状切断刃の切断作用部と穿孔軸芯とを結ぶ線分を、流体輸送管の軸芯方向に沿う又は極力それに近い状態に設定することにより、索状又は帯状切断刃の切断作用部を管周壁に対して直角方向又はそれに近い角度で切削を開始することが可能で、切削開始時の切断刃の逃げを抑制することができるから、従来の管切断装置のように、切断刃の切削位置を修正するための大掛かりなガイド構造が不要で、しかも、索状又は帯状切断刃の刃先に設けられる切削チップ等に対する切削負荷も軽減することができる。
【００１１】
従って、穿孔作業時における管内流量損失の減少と駆動負荷の軽減、切粉発生量の減少、ハウジングを含めた構造の簡素化、製造コストの低廉化を図りながら、流体輸送管の穿孔形成箇所を確実に切断することができる。
【００１２】
本発明の請求項２による管切断装置の特徴構成は、前記切断刃ユニットに、索状又は帯状切断刃で切断除去される切片を保持する切片回収治具が、穿孔軸芯周りで相対回転自在に設けられている点にある。
上記特徴構成によれば、切断刃ユニットの回動に拘わらず、切片回収治具を流体輸送管の穿孔形成箇所に対向する切片保持位置に維持することができ、索状又は帯状切断刃で切断除去される切片を確実に保持することができる。
【００１３】
本発明の請求項３による管切断装置の特徴構成は、前記ハウジングが、流体輸送管の穿孔形成箇所にそれの外周面との間に密閉空間を形成する状態で装着される継手ケースと、該継手ケースの開口部に仕切弁を介して連通接続される作業用ケースとから構成されているとともに、前記切断刃ユニットが継手ケース内に位置する切断作業位置と作業用ケース内に位置する脱着位置とに移動可能に構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、ハウジング内で流体輸送管の特定箇所を切断（穿孔）する場合、作業用ケース及び仕切弁を通して継手ケース内の所定位置に切断刃ユニットを配置し、この状態で切断刃ユニットの索状又は帯状切断刃を、駆動手段にて駆動するとともに、送込み手段によって切断刃ユニットを穿孔軸芯周りで回動させ、管周壁を穿孔軸芯周りで弧状に切断する。切断工程が終了すると、継手ケース内に位置する切断刃ユニットを作業用ケース内に移動させたのち、仕切弁を閉止作動させることにより、管内流体の流れを維持したまま切断刃ユニットのみを外部に撤去することができる。
【００１４】
本発明の請求項４による管切断装置の特徴構成は、前記継手ケースに、切断刃ユニットを装備した回転軸の先端を穿孔軸芯周りで回転自在に嵌合保持する軸受け部が形成されている点にある。
上記特徴構成によれば、切断刃ユニットを装備した回転軸の先端部と継手ケースに形成した軸受け部との嵌合により、切断刃ユニットを切削反力等に抗して穿孔軸芯周りで精度良く回動させることができる。
【００１５】
本発明の請求項５による管切断装置の特徴構成は、前記索状又は帯状切断刃が無端状に構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、索状又は帯状切断刃が無端回動式であるから、往復駆動式に比して切断刃の寿命を延長することができる。
【００１６】
本発明の請求項６による管切断装置の特徴構成は、前記無端索状又は無端帯状切断刃の張力を調節するテンション調節手段が設けられている点にある。
上記特徴構成によれば、無端索状又は無端帯状切断刃の張力を、流体輸送管の厚みや材質等の各種の切削条件に応じて適正な張力に調節することができ、切断刃の寿命の延長を図ることができる。
【００１７】
本発明の請求項７による管切断装置の特徴構成は、前記無端索状又は無端帯状切断刃を駆動回動自在に巻回保持する複数の輪体に、無端索状又は無端帯状切断刃の回転軸芯方向での離脱移動を接当阻止する鍔部が形成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記無端索状又は無端帯状切断刃の切断作用部に作用する切削反力を、複数の輪体に形成された鍔部にて受止めることができるから、無端索状又は無端帯状切断刃の輪体回転軸芯方向での位置ずれを抑制することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図６は、水道管やガス管等として用いられる金属製の流体輸送管１のうち、ハウジングＨで密封された特定箇所（穿孔形成箇所）に、流体輸送管１内に流体を流動させたままの不断流状態で分岐口１Ａを切削形成して、ハウジングＨの構成部材である継手ケース３に水平方向から接続された他の流体輸送管である分岐管２と前記流体輸送管１とを連通接続する流体輸送経路変更方法及びそれに用いられる管切断装置を示す。
【００１９】
この流体輸送経路変更方法に用いられるハウジングＨは、流体輸送管１の管軸芯Ｘに対して交差（当該実施形態では直交）する水平又は略水平方向に沿って外方に突出する分岐接続管部３Ｃを一体形成してある鋳鉄製の継手ケース３を、流体輸送管１の外周面との間を密封（液密又は気密状態に密封）した状態で外嵌装着（外套装着）するとともに、前記継手ケース３に形成された穿孔作業用の上側開口部３Ｄに、流体輸送管１の管周壁に分岐口１Ａを切削形成する管切断装置の切断刃ユニットＡが上下方向に通過移動可能な通路４ａを備えた作業用仕切弁４を密封状態で脱着自在に固定連結し、更に、この作業用仕切弁４の上部に、管切断装置の切断刃ユニットＡを収納可能な内部空間を備えた鋳鉄製の作業用ケース５を、密封状態で脱着自在に固定連結して構成されている。
【００２０】
前記継手ケース３は、図１〜図４に示すように、流体輸送管１に対して管径方向の両側方から外嵌装着自在に二分割され分割継手ケース体３Ａ，３Ｂから構成されていて、各分割継手ケース体３Ａ，３Ｂの管周方向両端部には、流体輸送管１に外嵌された両分割継手ケース体３Ａ，３Ｂを締結手段の一例である複数本のボルトで脱着自在に固定連結するための連結フランジ部３ａ，３ｂが一体形成されているとともに、各分割継手ケース体３Ａ，３Ｂの内周面には、流体輸送管１の外周面との間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）の環状シール材６が装着されている。
【００２１】
前記管切断装置は、図１〜図４に示すように、前記ハウジングＨ内の流体輸送管１に対して径方向外方に偏位した部位に、管軸芯Ｘに対する上下の直交方向（交差方向の一例）と平行な穿孔軸芯Ｙ周りで回動自在で、かつ、流体輸送管１を切断可能な無端索状又は無端帯状の切断刃７をそれの少なくとも一部を穿孔軸芯Ｙと平行又は略平行に姿勢させた状態で駆動自在に支持する切断刃ユニットＡが配置されているとともに、前記切断刃ユニットＡに保持された無端索状又は無端帯状切断刃７を駆動する駆動手段Ｂと、切断刃ユニットＡを穿孔軸芯Ｙ周りで回動させる送込み手段Ｃとが設けられ、更に、前記切断刃ユニットＡが、継手ケース３内に位置する切断作業位置と作業用ケース５内に位置する脱着位置とに昇降移動自在で、かつ、作業用仕切弁４に対して脱着可能に構成されている。
【００２２】
前記切断刃ユニットＡの無端索状又は無端帯状切断刃で切断除去される切片Ｐを保持する切片回収治具Ｄが、穿孔軸芯Ｙ周りで相対回転自在に設けられているとともに、前記無端索状又は無端帯状切断刃７の張力をハウジングＨの外部から調節操作するテンション調節手段Ｅが設けられている。
【００２３】
前記切断刃ユニットＡは、図１〜図６に示すように、作業用ケース５の天井壁部５Ａに穿孔軸芯Ｙと同芯状態で連設された連結筒体５Ｂに、作業用ケース５内を通して継手ケース３の両分割継手ケース体３Ａ，３Ｂのうち、分岐接続管部３Ｃを備えた一方の分割継手ケース体３Ｂの底壁部近くにまで挿入される回転軸１１を、穿孔軸芯Ｙ周りで回動自在並びに穿孔軸芯Ｙ方向に摺動自在に挿入し、この回転軸１１の下側部で、かつ、流体輸送管１の外径よりも大なる間隔を隔てた二箇所に、換言すれば、分割継手ケース体３Ａの両連結フランジ部３ａに水平方向で相対向する二箇所に、無端索状又は無端帯状切断刃７の一例である帯状鋸刃を駆動回動可能な状態で矩形状に巻回するプーリー（巻回輪体の一例）１３を配設してある。
【００２４】
前記回転軸１１は、穿孔軸芯Ｙ方向に相対摺動自在で、かつ、穿孔軸芯Ｙ周りでの相対回転をキー等の相対回転規制手段で阻止した状態で嵌合された二重構造の回転筒軸１１Ａ，１１Ｂから構成されていると共に、内側回転筒軸１１Ｂのうち、外側回転筒軸１１Ａから下方に突出する下側突出筒軸部の下端面には、穿孔軸芯Ｙと同芯状態で突出する送り回転用のガイド軸１１Ｃが突設されている。
【００２５】
前記四つのプーリー１３のうち、上側の二つのプーリー１３は、外側回転筒軸１１Ａの下端部から分割継手ケース体３Ａの上側連結フランジ部３ａ側に向って水平に延設された上側支持フレーム８の両端部に回転自在に支承されているとともに、下側の二つのプーリー１３は、内側回転筒軸１１Ｂの下端部に固着された動力取出ケース９と、内側回転筒軸１１Ｂの下端部から分割継手ケース体３Ａの下側連結フランジ部３ａ側に向って水平に延設された下側支持フレーム１２の先端部とに回転自在に支承され、更に、前記動力取出ケース９に支承されたプーリー１３が駆動プーリーに構成されている。
【００２６】
前記四つのプーリー１３に巻回された帯状鋸刃７のうち、穿孔軸芯Ｙと平行又は略平行に姿勢し、かつ、流体輸送管１に対して分岐口１Ａの設定最大切込み深さ位置にまで移動可能な一方の縦掛け鋸刃部分７ａを、送込み手段Ｃによる切断刃ユニットＡの回動に連れて管周壁を穿孔軸芯Ｙ周りで弧状に切削しながら切断する切断作用部に構成するとともに、四つのプーリー１３は、それに巻回される帯状鋸刃７が他の構成部材と干渉しない位置に配設されている。
【００２７】
前記各プーリー１３には、帯状鋸刃７が切削反力等の切削負荷によってプーリー１３の回転軸芯方向に離脱移動することを接当阻止する環状の鍔部１３ａが一体形成されているとともに、各プーリー１３の巻掛け面が、鍔部１３ａ側ほど小径となるテーパー面に構成されている。
【００２８】
更に、前記継手ケース３内の底壁部には、切断刃ユニットＡの内側回転筒軸１１Ｂのガイド軸１１Ｃと上下方向から相対回転自在に嵌合して、回転軸１１を穿孔軸芯Ｙ周りで回転自在に保持する軸受け部１５が形成されていると共に、前記内側回転筒軸１１Ｂが、ハウジングＨに対して穿孔軸芯Ｙ方向での相対移動が阻止されていて、換言すれば、ハウジングＨに対する内側回転筒軸１１Ｂの穿孔軸芯Ｙ方向での相対移動を阻止する規制手段が設けられていて、テンション調節手段Ｅによる調節操作に拘わらず、内側回転筒軸１１Ｂのガイド軸１１Ｃと軸受け部１５との嵌合が維持されるように構成されている。
【００２９】
前記駆動手段Ｂは、作業用ケース５の連結筒体５Ｂの連結フランジ５ｂに、締結手段の一例である複数本のボルトを介して伝動ケース１０を脱着自在に固定連結し、この伝動ケース１０の上部に取付けられた第１電動モータ１６の出力軸１６ａに、内側回転筒軸１１Ｂ内に相対回転自在に支承された第１中間伝動軸１７の上端部を連結するとともに、前記動力取出ケース９には、駆動プーリー１３を固着してある駆動軸１８と、該駆動軸１８にベベルギヤ１９対を介して連動する第２中間伝動軸２０とをそれぞれ水平軸芯周りで回転自在に支承し、更に、第１中間伝動軸１７と第２中間伝動軸２０とをベベルギヤ２１対を介して連動して構成されている。
【００３０】
そして、前記第１電動モータ１６を駆動制御すると、第１中間伝動軸１７、ベベルギヤ２１対、第２中間伝動軸２０、ベベルギヤ１９対、駆動軸１８を介して駆動プーリー１３に動力が伝達され、四つのプーリー１３に巻回された帯状鋸刃７が、流体輸送管１の厚みや材質等の各種の切削条件に応じた適正な切削回動速度で駆動される。
【００３１】
前記送込み手段Ｃは、伝動ケース１０内に、第２電動モータ２３の出力軸２３ａに固着された駆動ギヤ２４と、該駆動ギヤ２４に噛合する状態で内側回転筒軸１１Ｂの上端に固着された受動ギヤ２５とを設けて構成されている。
【００３２】
そして、前記第２電動モータ２３を駆動制御すると、駆動ギヤ２４及び受動ギヤ２５を介して内側回転筒軸１１Ｂ及びそれにキー等の相対回転規制手段を介して一体回転する外側回転筒軸１１Ａに動力が伝達され、両回転筒軸１１Ａ，１１Ｂに亘って装備された切断刃ユニットＡの帯状鋸刃７が、回転軸１１の軸芯でもある穿孔軸芯Ｙを回動中心として、流体輸送管１の厚みや材質等の各種の切削条件に応じた適正な設定送込み速度で回動される。
【００３３】
前記切片回収治具Ｄは、図５、図６に示すように、内側回転筒軸１１Ｂに、これに固着された環状受け部材２８との接当によって、流体輸送管１の管軸芯Ｘと同じ高さ位置において旋回部材２９を穿孔軸芯Ｙ周りで相対回転自在に外嵌装着し、この旋回部材２９に、流体輸送管１から切断分離された切片Ｐを吸着保持可能な磁石３０を備えた保持部材３１を、流体輸送管１の直径方向に沿って一定範囲内で水平移動自在に取付けるとともに、保持部材３１を流体輸送管１側に移動付勢する弾性付勢体の一例であるコイルスプリング３２を設け、更に、保持部材３１には、作業用ケース５内に位置する切断刃ユニットＡが継手ケース３内の切断作業位置に下降するとき、流体輸送管１の周壁との接当に連れて保持部材３１をコイルスプリング３２の弾性付勢力に抗して通過移動可能な位置にまで後退させるカム面３１ａが形成されている。
【００３４】
前記テンション調節手段Ｅは、図２、図５に示すように、伝動ケース１０内に位置する内側回転筒軸１１Ｂの上側筒軸部分及び外側回転筒軸１１Ａの上端部に、穿孔軸芯方向（上下方向）で相対向する連結フランジ部３５Ａ，３５Ｂを一体形成し、そのうち、内側回転筒軸１１Ｂ側に位置する上側連結フランジ部３５Ａの周方向特定箇所（周方向の一箇所又は複数箇所）に、調節ボルト３６を回転操作自在に挿通保持する貫通孔３５ａを形成すると共に、外側回転筒軸１１Ａ側に位置する下側連結フランジ部３５Ｂには、上側連結フランジ部３５Ａに保持された調節ボルト３６が螺合するネジ孔３５ｂを形成して構成されている。
【００３５】
更に、前記調節ボルト３６には、上側連結フランジ部３５Ａの下面と接当することにより、調節ボルト３６によるテンション調節操作時以外のときにおいて、内側回転筒軸１１Ｂに対する外側回転筒軸１１Ａの上昇移動を阻止する抜止めリング（ロックナット）３７が装着されていると共に、前記伝動ケース１０には、調節ボルト３６を工具等で外部から調節操作するための操作窓３８が形成されている。
【００３６】
そして、前記操作窓３８を通して調節ボルト３６を回転操作すると、両回転筒軸１１Ａ，１１Ｂが相対回転規制手段を介して一体回転状態にあり、かつ、ハウジングＨに対して内側回転筒軸１１Ｂの穿孔軸芯Ｙ方向での相対移動が規制されているため、内側回転筒軸１１Ｂに対して外側回転筒軸１１Ａが穿孔軸芯Ｙ方向に沿って摺動し、それに連れて上側支持フレーム８側の二つのプーリー１３が穿孔軸芯Ｙ方向に移動し、プーリー１３に巻回された帯状鋸刃７の張力が調節される。
【００３７】
尚、前記帯状鋸刃７の張力は、流体輸送管１の厚みや材質等の各種の切削条件に応じて調節するが、一つの分岐口１Ａを切削形成する切断工程途中での切削状況に応じて帯状鋸刃７の張力を調節してもよい。つまり、帯状鋸刃７の刃先が逃げ易い切断初期においては、帯状鋸刃７の張力を設定標準張力よりも大に設定し、流体輸送管１の管壁に切削溝が形成された時点で、帯状鋸刃７の張力を設定標準張力に戻すように調節ボルト３６を操作する。
【００３８】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、回転軸１１の下側部で、かつ、流体輸送管１の外径よりも大なる間隔を隔てた二箇所に、無端索状又は無端帯状切断刃７の一例である帯状鋸刃７を駆動回動可能な状態で矩形状に巻回する四つのプーリー（巻回輪体の一例）１３を配設したが、図７、図８に示すように、前記帯状鋸刃７を、駆動回動可能な状態で三角形状に巻回する三つのプーリー１３を配設して実施してもよい。
【００３９】
この場合、三つのプーリー１３は、回転軸１１を構成する外側回転筒軸１１Ａの下端部から分割継手ケース体３Ａの上側連結フランジ部３ａ側に向って水平に延設される上側支持フレーム８の先端部と、回転軸１１を構成する内側回転筒軸１１Ｂのうち、流体輸送管１の管軸芯Ｘと同じ高さ位置の下側筒軸部に固着された動力取出ケース９、及び、内側回転筒軸１１Ｂの下端部から分割継手ケース体３Ａの下側連結フランジ部３ａ側に向って水平に延設される下側支持フレーム１２の先端部に回転自在に支承されている。
【００４０】
三つのプーリー１３に巻回された帯状鋸刃７のうち、穿孔軸芯Ｙと平行又は略平行に姿勢し、かつ、流体輸送管１に対して分岐口１Ａの最大切込み深さ位置にまで移動可能な縦掛け鋸刃部分７ａが、送込み手段Ｃによる切断刃ユニットＡの回動に連れて管周壁を穿孔軸芯Ｙ周りで弧状に切削しながら切断する切断作用部に構成されている。
【００４１】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一又は実質的に同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４２】
〔第３実施形態〕
上述の各実施形態では、回転軸１１に対して切断刃ユニットＡを定位置に固定したが、図９、図１０に示すように、回転軸１１と切断刃ユニットＡの可動フレーム枠４０との間に、回転軸１１に対して切断刃ユニットＡを流体輸送管１の半径方向に移動調節することにより、穿孔軸芯Ｙから無端索状又は無端帯状切断刃７の切断作用部７ａまでの切断半径を変更する切込み深さ調節手段Ｆを設けて実施してもよい。
【００４３】
前記切込み深さ調節手段Ｆは、回転軸１１の上下二個所に、切断刃ユニットＡの矩形状の可動フレーム枠４０を水平方向に摺動自在に支持する摺動ガイド部材４１を固着するとともに、前記可動フレーム枠４０と回転軸１１の間に、回転操作によって伸縮するネジ式調節機構４２を設けて構成されている。
【００４４】
前記ネジ式調節機構４２は、可動フレーム枠４０のブラケット４２に枢着される第１ネジ軸４２Ａと、筒軸状の回転軸１１のブラケット４３に枢着される第２ネジ軸４２Ｂ、及び、両ネジ軸４２Ａ，４２Ｂに亘って螺合される調節操作体４２Ｃとから構成されている。
【００４５】
また、前記切断刃ユニットＡは、可動フレーム枠４０の四隅部に、無端索状又は無端帯状切断刃７の一例である帯状鋸刃を駆動回動可能な状態で矩形状に巻回するプーリー（巻回輪体の一例）１３を配設し、この四つのプーリー１３に巻回された帯状鋸刃７のうち、穿孔軸芯Ｙと平行又は略平行に姿勢し、かつ、流体輸送管１に対して分岐口１Ａの設定最大切込み深さ位置にまで移動可能な一方の縦掛け鋸刃部分７ａを、送込み手段Ｃによる切断刃ユニットＡの回動に連れて管周壁を穿孔軸芯Ｙ周りで弧状に切削しながら切断する切断作用部に構成するとともに、前記可動フレーム枠４０の背面の上部で、かつ、帯状鋸刃７の縦掛け鋸刃部分７ａから最も離れた隅部には、駆動プーリー１３の駆動軸１８を支承する中間伝動ケース４５を取付けて構成されている。
【００４６】
前記回転軸１１に固着された動力取出ケース９には、回転軸１１内に同芯状態で配設された第１中間伝動軸１７にベベルギヤ２１対を介して連動するスプライン筒軸４６が支承されていると共に、前記中間伝動ケース４５には、駆動軸１８にベベルギヤ１９対を介して連動し、かつ、前記スプライン筒軸４６に水平方向から伸縮自在に一体回転状態で嵌合するスプライン軸４７が支承されている。
【００４７】
尚、第１実施形態で説明した構成と同一又はほぼ同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４８】
〔第４実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記送込み手段Ｃの第２電動モータ２３の駆動制御により、切断刃ユニットＡを穿孔軸芯Ｙ周りで任意の角度範囲に亘って回動させることができるように構成されているが、図１１（イ），（ロ）に示すように、前記送込み手段Ｃによる切断刃ユニットＡの穿孔軸芯Ｙ周りでの回動範囲を特定の回動角度範囲（例えば、１８０度以内）に規制する回動範囲規制手段Ｇを設けて実施してもよい。
【００４９】
前記回動範囲規制手段Ｇは、作業用ケース５の連結フランジ５ｂに、テンション調節手段Ｅの調節ボルト３６の先端部が係合する円弧状の長孔４８を、穿孔軸芯Ｙ周りで１８０度の範囲に亘って形成して、切断刃ユニットＡの穿孔軸芯Ｙ周りでの回動範囲を１８０度の回動角度範囲に規制するように構成してある。
【００５０】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一又は実質的に同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５１】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、前記無端索状又は無端帯状切断刃７として帯状鋸刃を用いたが、これの代わりに、切削チップを備えた無端チェーンソーやワイヤソー等を用いて実施してもよく、また、このような無端回動形式のものではなく、直線状に張設される索状又は帯状切断刃７を往復駆動するように構成してもよい。
【００５２】
（２）前記無端索状又は無端帯状切断刃７を回動自在に巻回するプーリー等の巻回輪体１３のうち、少なくとも駆動側の巻回輪体１３に、切削抵抗に起因するスリップの発生を抑制するために、ウレタン等の滑り止め加工を施すとよい。
【００５３】
（３）上述の各実施形態では、前記切片回収治具Ｄの保持部材３１に、鋳鉄管や鋼管等の金属製流体輸送管１から切断除去される切片Ｐを吸着保持する磁石３０を設けたが、保持部材３１全体を磁石から構成して実施してもよい。
また、この場合、磁石で磁化された切片Ｐに切粉を付着させて回収することも可能である。
更に、流体輸送管１が塩化ビニール管やポリエチレン管等の合成樹脂管である場合では、前記保持部材３１を、合成樹脂製の流体輸送管１の切片相当箇所に接着剤で予め固着するとよい。
要するに、前記切片回収治具Ｄとしては、索状又は帯状切断刃７で切断除去される切片Ｐを保持することのできるものであれば、如何なる構造に構成してもよい。
【００５４】
（４）前記駆動手段Ｂとしては、切断刃ユニットＡに保持された索状又は帯状切断刃７を駆動することのできるものであれば、如何なる構造のものを用いて実施してもよい。
【００５５】
（５）また、前記送込み手段Ｃとしても、切断刃ユニットＡを穿孔軸芯Ｙ周りで回動させることのできるものであれば、如何なる構造のものを用いて実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す穿孔開始前の一部切欠き側面図
【図２】穿孔途中の一部切欠き側面図
【図３】切断刃ユニットを作業用ケース内に上昇させたときの一部切欠き側面図
【図４】穿孔開始前の断面平面図
【図５】要部の拡大断面側面図
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】本発明の第２実施形態を示す穿孔途中の要部の拡大断面側面図
【図８】切断刃ユニットの拡大断面平面図
【図９】本発明の第３実施形態を示す要部の拡大正面図
【図１０】要部の拡大断面平面図
【図１１】本発明の第４実施形態を示し、
（イ）は要部の拡大断面側面図
（ロ）は要部の拡大断面平面図
【図１２】従来の管切断装置を示す要部の拡大断面側面図
【符号の説明】
Ａ        切断刃ユニット
Ｂ        駆動手段
Ｃ        送込み手段
Ｄ        切片回収治具
Ｅ        テンション調節手段
Ｘ        管軸芯
Ｙ        穿孔軸芯
Ｈ        ハウジング
Ｐ        切片
１        流体輸送管
３        継手ケース
４        作業用仕切弁
５        作業用ケース
１３      巻回輪体（プーリー）
１３ａ    鍔部
１５      軸受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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