(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動体の一方向および前記一方向とは反対側の他方向への移動を検出する検出装置であり、
筐体と、
一端が前記筐体の一側面から外部に突出し、他端が前記筐体の前記一側面に対向する他側面から外部に突出すると共に、前記一方向または前記他方向に移動可能なシャフトと、
前記シャフトの前記一方向側への移動を検出する第１センサ部と、
前記シャフトの前記他方向側への移動を検出する第２センサ部と、
を備えたことを特徴とする検出装置。
【請求項２】
前記シャフトの途中部分に介装されると共に前記筐体に内蔵されて、前記シャフトが移動したときに前記第１センサ部または前記第２センサ部に接触する接触部とを更に備え、
前記接触部には、前記他方向に向かって次第に前記第１センサ部に接近する第１傾斜面と、前記一方向に向かって次第に前記第２センサ部に接近する第２傾斜面とが備えられていることを特徴とする請求項１記載の検出装置。
【請求項３】
前記シャフトの長さ方向に関して、前記第１センサ部と前記第２センサ部との間に設けられて、前記シャフトの前記一方向への移動または前記シャフトの前記他方向への移動を検出可能な第３センサ部を更に備えることを特徴とする請求項２記載の検出装置。
【請求項４】
前記シャフト、前記第１センサ部および前記第２センサ部から成るセットが、前記筐体に複数個内蔵されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の検出装置。
【請求項５】
開閉部と、
前記開閉部に連結されたケーブルの巻き取りまたは送り出しを行うことにより、前記開閉部の開閉動作を始動させる制御部と、
前記開閉部と同期して移動する移動体と、
前記移動体の移動を、外部に突出した前記シャフトの端部が接触することで検出して前記開閉部の開閉動作を停止させる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の検出装置と、
を備えたことを特徴とする入気装置。
【請求項６】
請求項５記載の入気装置を備えた鶏舎。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、検出装置、入気装置およびこれらを備えた鶏舎に関する。
【背景技術】  鶏や豚（以下、家畜）の飼育を行う鶏舎や豚舎の建物（以下、飼育舎）では、家畜が排出する二酸化炭素や糞尿等により、飼育舎の内部に滞留する空気は汚染される。この汚染の度合いが高くなると、家畜の体力が低下したり、家畜の死亡率が高くなる問題が発生する。更に、飼育舎の内部に空気が滞留すると、特に夏期に於いて飼育舎内部の温度が高くなり、このことも家畜の体力低下や死亡率上昇を招く。このような問題を解決するために、従来から、飼育舎の内部の空気を外部に放出し、外気を飼育舎内部に取り入れる換気が行われていた。
下記特許文献１には、飼育舎の換気を行うための換気装置が開示されている。この文献では、飼育舎の内部を温度センサにて検出し、検出された温度に従い、コントローラを用いて、複数の送風装置の回転を制御している。このことにより、飼育舎の内部にて飼育される家畜に対して、良好な換気条件を提供している。
下記特許文献２を参照すると、鶏舎等の飼育舎の内部に外部から空気を取り入れるための入気口に関する技術事項が開示されている。具体的には、この文献では、フラップまたはバッフルを操作するしゅう動部に、開閉調整金具を設けることにより、フラップまたはバッフルの不揃いを解消している。このことにより、外部の空気を飼育舎内部に取り入れる為に動作するフラップ等の動作が依り正確に制御され、飼育舎内部の換気が確実に行われる。
【特許文献１】  特開２００４−１９０６１６号公報
【特許文献２】  特開平１０−２４３７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  しかしながら、上記特許文献１に記載された技術事項は、飼育舎内部の空気を外部に放出させる送風装置に関するものが主であり、外部の空気を飼育舎内部に取り入れる入気機構に関する開示が全くなかった。従って、この文献記載の技術のみでは、単なる飼育舎内部の換気は行えるが、飼育舎内部の空気が短時間に大量に外部に放出され、飼育舎内部の温度が急激に変化し、飼育舎に収納された家畜に悪影響が及ぶ恐れがあった。
また、上記特許文献２に記載された技術事項では、飼育舎内部に外気を導入するフラップ等の確実な開閉は行えるが、換気に伴う飼育舎内部の急激な温度変化を抑制する事項は提案されていない。
即ち、建物の換気を行う既存の技術では、飼育舎の内部の、きめの細かい換気および温度管理は困難であった。
特に、きめの細かい換気および温度管理は、養鶏の業界に於いて、鶏舎の内部で雛を飼育する際に必要とされる。この理由は、生後数日程度の雛は体力が無く、更に体も小さいためである。具体的には、雛の体力が奪われないように、室内よりも温度が低い外気が、直に雛に吹き付けられるとは避けなければ成らない。更に、鶏舎内部の温度は、例えば日令０〜２の場合は、２８℃〜３１℃（特に好ましくは３０℃程度）の温度範囲内で管理される必要がある。鶏舎内部の温度をこのような温度範囲内に管理する為には、非常に高度な換気技術が必要とされる。
また、大規模な飼育舎に於いては、従来の換気装置を用いると、家畜の死亡率が上昇する傾向にある。この原因の一つは、例えば、縦×横＝１００ｍ×１０ｍ以上の大規模な飼育舎では、内部に滞留した空気を均等に換気することが困難であり、有害なアンモニア等を含む空気が飼育舎内部に局所的に残留するからである。
本発明は、上記した問題を鑑みて成されたものである。本発明の主な目的は、飼育舎内部に外部から供給される空気の量をきめ細やかに且つ適切に調節可能な入気装置および鶏舎を提供することである。
【課題を解決するための手段】  本発明の検出装置は、移動体の一方向および前記一方向とは反対側の他方向への移動を検出する検出装置であり、筐体と、一端が前記筐体の一側面から外部に突出し、他端が前記筐体の前記一側面に対向する他側面から外部に突出すると共に、前記一方向または前記他方向に移動可能なシャフトと、前記シャフトの前記一方向側への移動を検出する第１センサ部と、前記シャフトの前記他方向側への移動を検出する第２センサ部と、を備えたことを特徴とする。
更に、本発明の入気装置および鶏舎は、この様な構成の検出装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】  本発明の入気装置によれば、外部の空気を取り入れるために開閉動作を行う開閉部の大きさが互いに異なり、個別に開閉可能であるため、様々なレベルの入気を行うことができる。従って、建物の内部の温度が急激に変化することが抑制され、良好な換気が行われる。
更に、本発明が飼育舎に適用された場合は、飼育舎に収納された家畜の死亡率を低減させることができる。
更に、本発明では、建物内部の空気を外部に放出させるファンと、建物内部に空気を取り入れる開閉部とを備え、建物内部の温度に従い、稼働するファンと、開動作する開閉部の個数を変化させている。従って、建物の内部の温度によって、換気のレベルを変化させることができるので、建物の内部の温度をより細やかに制御することができる。
更に、本発明の換気装置に依れば、入気装置から導入される外気の速度を一定以上に保ちつつ、建物内部の換気を行うことができる。従って、一定以上の早さを持って導入される外気により建物内部の換気を良好に行うと共に、建物内部の温度を調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】  本発明の形態は、建物の換気を行う入気装置および換気装置に関する。本形態に於いて、建物とは、内部で鶏、豚、牛等の家畜が飼育される鶏舎、豚舎、牛舎等の飼育舎を含む。本形態をこれらの飼育舎に適用させることにより、家畜の死亡率を減少させる等の効果を得ることができる。更に、本形態の建物には、内部で植物が栽培されるビニールハウス等も含まれる。本形態をビニールハウス等に適用させることにより、植物の生育状態を良好にすることができる。
更に、本形態に於いて、入気装置とは建物内部に外気を導入するために開閉する開閉部を備える装置である。また、換気装置とは、この入気装置と、建物内部の空気を外部に放出させる排気装置（例えばファン）とから成る装置である。
以下の本形態の説明では、鶏が飼育される鶏舎を一例に、入気装置および換気装置を詳述する。
図１を参照して、本形態の入気装置および換気装置が装備された鶏舎１０の構成を説明する。図１（Ａ）は鶏舎１０の概要を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は鶏舎１０を上方から見た平面図である。
鶏舎１０の大きさは、例えば、短手方向×長手方向＝８ｍ×９０ｍ程度である。鶏舎１０の前面には戸口１４が設けられており、この戸口１４の大きさは、人や清掃用機械等が入出可能な大きさと成っている。更に、戸口１４を開放することにより、鶏舎１０の換気や、鶏舎１０内部の温度低下の為に、外気を取り入れることもできる。
鶏舎１０の後面には、複数のファン１３が設けられている。ここでは、上段に２つのファンが配置され、下段に５つのファンが配置されている。実際は、例えば、上段に３つのファン１３が配置され、下段に７つのファン１３が配置される。１つのファン１３により、鶏舎１０の内部から外部に放出させる空気の量は、例えば、３００ｍ３／分である。
入気装置１１Ａ〜１１Ｆは、鶏舎１０の長手方向の側面の上部に備えられており、外部の空気を、鶏舎１０の内部に導入させる機能を有する。図１（Ｂ）を参照すると、左側の側面に３つの入気装置１１Ａ〜１１Ｃが設置され、右側の側面に３つの入気装置１１Ｄ〜１１Ｆが設置され、合計６個の入気装置が設けられている。実際は、例えば、右側の側面に６個の入気装置が略等間隔に設置され、左側の側面に７個の入気装置が略等間隔に設置される。入気装置の詳細は、図２等を参照して後述する。
鶏舎１０の左側に設けられる入気装置１１Ａ〜１１Ｃの長手方向の位置は、鶏舎１０の右側に設けられる入気装置１１Ｄ〜１１Ｆの長手方向の位置とずれて配置されている。即ち、入気装置１１Ａ〜１１Ｃと、入気装置１１Ｄ〜１１Ｆとは千鳥に配置されており、長手方向に同じ位置には配置されていない。入気装置をこのように配置することにより、例えば、左側の側面に位置する入気装置１１Ａ〜１１Ｄから入気した外気Ｗ１〜Ｗ３を、右側の側面まで到達させることができる。更に、右側の側面に設けた入気装置１１Ｄ〜１１Ｆから入気した外気Ｗ４〜Ｗ６を、左側の側面まで到達させることができる。結果として、鶏舎１０内部の換気を良好に行うことができる。一方、例えば、入気装置１１Ａと入気装置１１Ｄとを、鶏舎１０の長手方向に同じ位置に配置すると、入気装置１１Ａから内部に入気した外気Ｗ１が、入気装置１１Ｄから入気した外気Ｗ４と衝突し、鶏舎１０内部の換気が充分に行われない恐れがある。ここで、入気装置１１Ａ〜１１Ｃの長手方向の位置は、入気装置１１Ｄ〜１１Ｆの長手方向の位置と同じでも良い。
入気装置１１Ａ〜１１Ｆは、鶏舎１０の側面の上端部付近（少なくとも中央よりも上部）に設置されている。このような位置に入気装置１１Ａ〜１１Ｆを据え付けることで、入気装置１１Ａ〜１１Ｆから入気した外気を、反対側の側面まで到達させることができる。従って、鶏舎１０に滞留する空気と、外気とを充分に攪拌することができる。また、各入気装置１１Ａ〜１１Ｆは、略同等の高さに設置されている。
上記した入気装置１１Ａ〜１１Ｆと、ファン１３とは同期して作動する。即ち、鶏舎１０内部の換気および温度低下の為に、ファン１３により鶏舎１０内部の空気は外部に放出され、放出された空気に相当する量の外気が、入気装置１１Ａ〜１１Ｆから鶏舎１０内部に入気される。この結果、鶏舎１０内部の温度は一定以下に保たれ、二酸化炭素や窒素化合物等の有害な気体は鶏舎１０の外部に放出される。この事項の詳細は、図７等を参照して後述する。
制御装置１２は、鶏舎１０の内部の温度に基づいて、ファン１３や入気装置１１Ａ等を制御する機能を有する。本形態では、使用者（鶏舎１０を管理する人）の操作性を確保するために、制御装置１２は、鶏舎１０の外壁に装備されている。
駆動装置１５Ａ、１５Ｂは、制御装置１２の出力に基づいて、入気装置１１Ａ〜１１Ｆの開閉動作を司る機能を有する。具体的には、駆動装置１５Ａ、１５Ｂは、ケーブルの巻き取りまたは送り出しを行うことにより、入気装置１１Ａ〜１１Ｆの閉動作または開動作を行っている。具体的な駆動装置１５Ａの機構は、図３等を参照して後述する。ここでは、左側側面に設けた駆動装置１５Ａにより、入気装置１１Ａ〜１１Ｃの開閉動作が行われる。更に、右側側面に設けた駆動装置１５Ｂにより、入気装置１１Ｄ〜１１Ｆの開閉動作が行われる。
本形態では、２つの駆動装置１５Ａ、１５Ｂを独立して設けることにより、一方の駆動装置が故障して停止しても、他方の駆動装置により入気装置の開閉動作を行っている。従って、駆動装置が故障することに依る、鶏舎１０内部の温度の異常上昇を防止することができる。なお、１つの駆動装置のみにより、全ての入気装置１１Ａ〜１１Ｆの開閉動作を行うことも可能である。しかしながら、この場合は、駆動装置の誤動作により、入気装置が停止して、鶏舎１０内部の換気が全く行われなく成ってしまう危険性が大きくなる。
図２を参照して、上記した入気装置１１Ａの構成を説明する。図２（Ａ）は、全ての開閉部１６Ａ等が閉められている状態の入気装置１１Ａを示す斜視図であり、図２（Ｂ）は１つの開閉部１６Ａのみが開かれた状態の入気装置１１Ａを示す斜視図である。
図２（Ａ）を参照して、入気装置１１Ａは、互いに大きさが異なり開閉可能な開閉部１６Ａ〜１６Ｃを具備している。ここでは、面積の小さな開閉部１６Ａ、１６Ｂ（第１開閉部）が２つ設けられ、面積が大きな開閉部１６Ｃ（第２開閉部）が１つ設けられている。実際には、開閉部１６Ｃと同等の大きな面積の開閉部が更に２つ設けられ、合計で５個の開閉部が、１つの入気装置１１Ａに設けられる。
各開閉部１６Ａ〜１６Ｃの高さＨ１は略同一であり、例えば、約２０ｃｍ（０．２０ｍ）程度である。さらに、面積が小さい開閉部１６Ａの幅Ｌ１は例えば３５ｃｍ（０．３５ｍ）であり、開閉部１６Ｂの幅Ｌ２も開閉部１６Ａと同様に３５ｃｍである。また、開閉部１６Ｃの幅Ｌ３は、開閉部１６Ａ等の２倍程度であり、例えば７０ｃｍ（０．７０ｍ）である。従って、開閉部１６Ｃの面積は、開閉部１６Ａ、１６Ｂの２倍程度である。
各開閉部１６Ａ〜１６Ｃは、蝶番等を用いて、下辺が外枠１７に回転可能に固定されている。従って、各開閉部１６Ａ〜１６Ｃは、下辺を支点として回転することにより開口部が形成され、この開口部から外気を鶏舎内部に取り入れることができる。また、各開閉部１６Ａ〜１６Ｃと外枠１７は、例えば、防錆処理が施された厚みが０．５ｍｍ程度の  枚の金属板を、機械加工することにより得られる。ここで、上記開閉部１６Ａ等は、羽根戸または開閉板とも呼ばれている。更に、開閉部１６Ａ等としては、回転式の羽根戸の他にも、上下方向（重力方向）にスライドするスライド式のものを採用することもできる。
図１に示す他の入気装置１１Ｂ〜１１Ｆの構成も、上記した入気装置１１Ａと同様である。
各開閉部１６Ａ〜１６Ｃの開閉動作は、ケーブルの巻き取りまたは送り出しをおこなうことにより、行うことができる。具体的には、鶏舎内部に於いて、入気装置１１Ａの上方には、主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃが敷設されている。主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃは、図１（Ａ）を参照すると、駆動装置１５Ａ、１５Ｂから、鶏舎１０の奥側の端部まで敷設されている。ここでは、１つの入気装置１１Ａ等に３つの開閉部１６Ａ〜１６Ｃが設けられている為、３本の主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃが敷設されている。また、主ケーブル１８Ａ等の材料は、所謂番線（針金）でも良いし、細い金属繊維を紡ぎ合わせたものでもよい。
更に、主ケーブル１８Ａ等の端部は、バネ（スプリング）を介して鶏舎に固定される。このようにすることにより、温度変化等によりバネが伸縮しても、この伸縮をバネにより吸収することができる。従って、主ケーブル１８Ａの収縮による断線や、膨張による撓みを防止することができる。更にまた、本形態では、このようにバネを用いることにより、開閉部１６Ａの開動作を行うために、主ケーブル１８Ａを送り出しても、バネの収縮力により、主ケーブル１８Ａには常に引張応力が作用している。従って、主ケーブル１８Ａを送り出すことによる、主ケーブル１８Ａの撓み等を防止することができる。仮に、主ケーブル１８Ａが撓むと、主ケーブル同士が絡み合う問題が発生する。
更に、主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃは、各入気装置１１Ａ等の開閉部１６Ａ〜１６Ｃの開閉を行う為に敷設されるケーブルであり、図１（Ａ）を参照すると、鶏舎１０の左側側面に設けた入気装置１１Ａ〜１１Ｃの開閉部１６Ａ〜１６Ｃの開閉動作は、主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃにより行われる。更に、鶏舎１０の右側側面に設けた入気装置１１Ｄ〜１１Ｆの開閉部１６Ａ〜１６Ｃの開閉動作は、他の主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃにより行われている。
副ケーブル１９Ａは、一端が主ケーブル１８Ａの中間的な位置に接続され、他端が開閉部１６Ａの上端部付近に固着されている。また、副ケーブル１９Ａは、回転自在な滑車２０Ａを途中に経由しており、その巻き取り方向が開閉部１６Ａの回転方向に矯正されている。更に、副ケーブル１９Ｂ、１９Ｃも、副ケーブル１９Ａと同様に、一端が主ケーブル１８Ｂ、１８Ｃの中間に接続され、他端が開閉部１６Ｂ、１６Ｃに固着されている。副ケーブル１９Ｂ、１９Ｃは、滑車２０Ｂ、２０Ｃを途中に経由している。
図では、入気装置１１Ａが具備する３つの開閉部に対応して、３本の主ケーブルが敷設されているが、１つの入気装置に５つの開閉部が設けられた場合は、５つの主ケーブルが敷設され、各々の主ケーブルが副ケーブルを介して開閉部に接続される。
図２（Ｂ）を参照して、入気装置１１Ａの開閉動作を説明すると、主ケーブル１８Ａを送り出すと（紙面上で左方向に移動させると）、副ケーブル１９Ａも共に移動して、結果的に開閉部１６Ａが下辺を支点に回転する（紙面上にて手前の方向に回転する）。従って、開閉部１６Ａの面積と同等の面積の開口部４０が形成され、鶏舎内部と外部とが連通した状態になり、この開口部４０を経由して、外気が鶏舎内部に入気される。更に、開閉部１６Ａを閉める時は、主ケーブル１８Ａを巻き取ることで（紙面上では左方向から右方向へと移動させ）、副ケーブル１９Ａも巻き取り、開閉部１６Ａを逆方向（紙面上にて奥の方向）に回転させる。なお、他の開閉部１６Ｂ、１６Ｃも同様の原理で、開閉動作を行うことができる。
本形態では、鶏舎の換気を行う場合に於いて、開動作される開閉部１６Ａの個数と、稼働するファン１３の個数を調節することにより、入気装置１１Ａ等の開口部４０から鶏舎１０に入気する外気の速度を一定以上にしている。このことにより、鶏舎１０内部が良好に換気され、レイヤー（採卵用鶏）やブロイラー（食肉用鶏）の死亡率を低減させることができる。
図１を参照して、  例を挙げて説明すると、短手方向の幅が８ｍの鶏舎１０の場合、長手方向の側面に設けた各入気装置１１Ａ等から入気する外気の風速は、５ｍ／秒以上である必要がある。入気する外気の風速を、５ｍ／秒以上にすることにより、例えば、左側の側面に設けた入気装置１１Ａ〜１１Ｃから入気した外気を、右側の側面まで行き渡らせることができる。更に、右側の側面に設けた入気装置１１Ｄ〜１１Ｆから入気した外気を、左側の側面に行き渡らせることができる。結果として、鶏舎１０内部全域に渡り新鮮な外気が導入され、内部に滞留する空気と外気とが良好に攪拌され、内部の空気を清浄な状態に保つことができる。
ここで、５ｍ／秒以上という風速は、鶏舎の幅が８ｍである場合に必要とされる風速であり、例えば、鶏舎の幅が１３ｍである場合は、入気する外気の風速は７ｍ／秒以上が必要とされると思量される。即ち、鶏舎に入気する外気の風速は、長手方向の一方の側面から入気した外気が、他方の側面に到達する程度以上であれば良い。
一方、入気装置１１Ａ等から入気する外気の風速が５ｍ／秒未満であると、例えば、入気装置１１Ａ〜１１Ｃから入気する外気が、右側の側面まで到達せず、換気が良好に行われない虞がある。
本形態では、上記した風速を確保するために、入気装置１１Ａ等に設けられる開閉部１６Ａの大きさを、所定の面積にしている。このことにより、開閉部１６Ａを開くことにより形成される開口部４０から入気する外気の速度を、５ｍ／秒以上にすることができる。具体的には、少量の換気および温度低下の為に、１つのファン１３を回転させると、３００ｍ３／分（５ｍ３／秒）の量の空気が、鶏舎１０の内部から外部に放出される。そして、放出された空気の量に応じて、外気が鶏舎内部に導入される。
単に鶏舎内部の温度低下のみが目的ならば、１つの入気装置１１Ａ等に１つのみの大きな開閉部を設けて、この開閉部を開いて大きな開口部を形成し、外気を鶏舎内部に導入したらよい。しかしながら、開口部の面積が大きいと、ファンの排気量を開口部の面積により除算することにより算出される、外気の入気速度は、例えば２ｍ／秒程度となり遅い。このようになると、鶏舎の一方の側面から入気した外気が、他方の側面まで到達せずに、鶏舎１０内部の換気が充分に行われない問題が発生する。
従って、本形態では、入気装置の開口部の面積を調節することにより、入気される外気の風速を一定以上にしている。例えば、１つの鶏舎１０に合計で１３個の入気装置が設けられ、１つのファン１３が稼働した場合を考える。ここで、ファン１３の排気量をＸｍ３／秒とし、入気装置の開動作により開口される開口部のトータルな面積をＹｍ２とし、この開口部から入気する外気の風速をＺｍ／秒とする。更に、ファン１３により排気される空気の量と、入気装置から入気される外気の量とは等しいとする。
上記条件によると、外気が鶏舎内部に入気する風速Ｚｍ／秒は、ファン１３の排気量Ｘｍ３／秒を、入気装置の開口部の総面積Ｙｍ２で除算することにより得られる。即ち、Ｚ＝Ｘ／Ｙの方程式が成立する。更に、風速Ｚを５ｍ／秒以上にするためには、５≦Ｘ／Ｙの不等式が成立する必要がある。また、１つのファン１３の排気量Ｘは、上記のように、３００ｍ３／分（５ｍ３／秒）と固定された値と成っており、一般的にはこの排気量の調節は行わない。
従って、上記不等式を成立させるためには、入気装置の開口部の面積Ｙを１ｍ２以下に調節する必要がある。またこの面積Ｙは、１つの鶏舎１０に必要とされるトータルな面積であるので、例えば１３個の入気装置を１つの鶏舎に設けた場合は、各々の入気装置の開口部の面積は、約０．０７７ｍ２となる。従って、入気装置に設けられる開口部の高さを２０ｃｍとすると、開口部の幅は３５ｃｍ程度またはそれ以下が好ましい。図２（Ａ）を参照すると、入気装置１１Ａの開閉部１６Ａ、１６Ｂのサイズは、縦×横＝２０ｃｍ×３５ｃｍとなっている。入気装置の開閉部１６Ａのサイズをこのようにすることで、開口部４０から入気する外気の風速を５ｍ／秒以上にすることができる。結果的に、良好な換気を行いつつ、鶏舎内部の温度を低下させることができる。
また、鶏舎内部の温度が更に上昇すると、１つのファン１３では排気量が不足しているので、排気量を増大させるために、もう１つのファン１３が稼働する。ファン１３の排気量は全てが略同  である。これと同時に、図２（Ｂ）を参照して、開閉部１６Ａに加えて、開閉部１６Ｂも開動作される。従って、入気装置１１Ａの開口部４０の面積およびファンの排気量の両方が２倍になるので、入気装置１１Ａの開口部４０から入気される外気の風速は、５ｍ／秒以上に保たれている。
鶏舎１０内部の温度が更に上昇したときは、更に２つのファン１３を起動させて合計４個のファン１３を稼働させる。それと同時に、更に開閉部１６Ｃを開動作して、入気する外気の風速を５ｍ／秒以上に確保する。上記したように、開閉部１６Ｃは、開閉部１６Ａ等の２倍の面積を有しているので、２つのファン１３が追加して起動した場合でも、１つの開閉部１６Ｃを開動作させることにより対応することができる。
また、上記したように、鶏舎１０の短手方向の幅が、例えば１３ｍ程度の場合は、入気する外気の風速を７ｍ／秒以上にするために、各開閉部の幅を５／７程度にする。即ち、例えば、開閉部１６Ａの幅Ｌ１を２５ｃｍ程度にする。このようにすると、大型の鶏舎であっても、鶏舎内部の換気を良好に行うことができる。
次に、図３及び図４を参照して、入気装置１１Ａ等の開閉部１６Ａ〜１６Ｃの開閉動作を司る駆動装置１５Ａの詳細を説明する。本形態では、駆動装置１５Ａにて主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃの巻き取りまたは送り出しを行うことにより、入気装置１１Ａ等の開閉部１６Ａ〜１６Ｃの開閉動作を行っている。ここでは、入気装置１１Ａ等に設けられる３つの開閉部１６Ａ〜１６Ｃに対応して、３本の主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃを操作する機構が設けられている。従って、１つの入気装置１１Ａ等に５つの開閉部が設けられた場合は、５本の主ケーブルの操作を行う機構が、駆動装置１５Ａに設けられる。また、図１に示される駆動装置１５Ｂの構成も、駆動装置１５Ａと同様である。
図３を参照して、先ず、駆動装置１５Ａの全体的な構成を説明する。図３（Ａ）は駆動装置１５Ａの構成を示す平面図であり、図３（Ｂ）は回転部２１Ａ等を上方からみた斜視図である。
駆動装置１５Ａは、主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃの巻き取り等を行う回転部２１Ａ〜２１Ｃと、ケーブル２３Ａ〜２３Ｃの巻き取り等を行う回転部２２Ａ〜２２Ｃと、ケーブル２３Ａ〜２３Ｃの下端に接続されたストッパー４１Ａ〜４１Ｃ（移動体）と、ストッパー４１Ａ〜４１Ｃの上方にてその位置を検出する当接板２４Ａ〜２４Ｃと、ストッパー４１Ａ〜４１Ｃの下方にてその位置を検出する当接板２５Ａ〜２５Ｃとを具備している。このような構成の駆動装置１５Ａにより、所定の範囲内で、主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃの巻き取りおよび送り出しが行われ、結果的に、図２に示す入気装置１１Ａ等の開閉部１６Ａ〜１６Ｃの開閉動作を適切に行うことができる。
回転部２１Ａ〜２１Ｃは、入気装置１１Ａ等の開閉部１６Ａ〜１６Ｃに接続された主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃの巻き取りまたは送り出しを行う機能を有する。即ち、回転部２１Ａが時計回りに回転すると、主ケーブル１８Ａが巻き取られ、図２（Ａ）に示す開閉部１６Ａが閉まる。また、回転部２１Ａが反時計回りに回転すると、主ケーブル１８Ａが送り出され、図２（Ａ）に示す開閉部１６Ａが開口する。このような動作は、他の回転部２１Ｂ、２１Ｃも同様である。
更に、回転部２１Ａ〜２１Ｃは、上下方向に異なる位置に配置されている。具体的には、回転部２１Ａが最も低い位置に配置され、回転部２１Ｂが回転部２１Ａよりも上方に位置し、最も高い位置に回転部２１Ｃが配置されている。このように、各回転部２１Ａ〜２１Ｃの高さ方向の位置をずらすことにより、主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃを離間させて、主ケーブル同士が絡み合うことを防止することができる。
回転部２２Ａ〜２２Ｃは、各々が回転部２１Ａ〜２１Ｃと一体的に設けられて同期して回転し、ケーブル２３Ａ〜２３Ｃの巻き取りおよび送り出しを行う機能を有する。ここで、回転部２２Ａ〜２２Ｃの径（巻き取り径）は、回転部２１Ａ〜２２Ｃの径（巻き取り径）と略等しい。このようにすることで、例えば主ケーブル１８Ａの巻き取り長さと、ケーブル２３Ａの巻き取り長さが同一となり、図２に示す開閉部１６Ａの開く角度の調整が容易になる。
図３（Ｂ）を参照して、回転部２１Ａおよび回転部２２Ａは一体に連結した状態となるように形成され、回転自在な状態で支持板４３の表面に設置されている。更に、支持板４３の裏面にはモーター４２Ａ（駆動手段）が設けられ、このモーター４２Ａの駆動力により、回転部２１Ａおよび回転部２２Ａが回転されている。モーター４２Ａとしては、小型であり且つ大きな駆動力が得られる単相のコンデンサモータを採用することができる。また、モーター４２Ａは、時計回りにも反時計回りにも回転可能なレバーシブルモータ（ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ  ｍｏｔｏｒ）である。なお、この構成は他の回転部を含む機構に関しても同様である。
ストッパー４１Ａ〜４１Ｃは、ケーブル２３Ａ〜２３Ｃに接続されており、回転部２２Ａ〜２２Ｃの巻き取りおよび送り出しに同期して、上昇および降下する。換言すると、ストッパー４１Ａ〜４１Ｃは、ケーブル２３Ａ〜２３Ｃによりつり下げられた状態になっている。ストッパー４１Ａ〜４１Ｃの自重により、ケーブル２３Ａ〜２３Ｃは緊張された状態と成っている。
ストッパー４１Ａ〜４１Ｃの上方には、これらの上昇を制限する当接板２４Ａ〜２４Ｃが設けられている。当接板２４Ａには、２つの当接部２６Ａ、２７Ａが下端に設けられており、この当接部２６Ａ、２７Ａが、ストッパー４１Ａの特定の部位に当接することで、ストッパー４１Ａの上限の位置が規定されている。この機構は、図４を参照して後述し、他の当接板２４Ｂ、２４Ｃも同様である。ストッパー４１Ａ〜４１Ｃの上限の位置を制限することにより、主ケーブル１８Ａの過度の巻き取りによる、主ケーブル１８Ａの断線や、入気装置１１Ａ等の破損を防止することができる。
また、ストッパー４１Ａ〜４１Ｃの下方には、これらの下降を制限する当接板２５Ａ〜２５Ｃが設けられている。当接板２５Ａの上端には、当接部２９Ａ、２８Ｂが設けられおり、これらの部分がストッパー４１Ａの特定の部位に接触することにより、ストッパー４１Ａの下限の位置が規定されている。ストッパー４１Ａ〜４１Ｃの下限の位置を規制することで、主ケーブル１８Ａの過度の送り出しが防止され、結果的に主ケーブル１８Ａの撓みや、入気装置１１Ａの開閉部１６Ａの過度の開口等が防止されている。
なお、上記した当接板２４Ａ〜２４Ｃ、当接板２５Ａ〜２５Ｃは、一枚の金属板を機械加工することにより形成することができる。
図４を参照して、次に、上記したストッパー４１Ａの詳細を説明する。図４（Ａ）は、図３（Ａ）に示した駆動装置１５Ａの一部分を示す平面図であり、図４（Ｂ）および図４（Ｃ）はその断面図である。
図４（Ａ）を参照して、ストッパー４１Ａの上方に位置する当接板２４Ａの下端には２つの当接部２６Ａ、２７Ａが設けられている。そして、当接部２７Ａは、当接部２６Ａよりも下方まで延在している。当接部２６Ａは、入気装置の開閉部を閉動作するために、主ケーブル１８Ａを巻き取る際に、所定の位置にて、回転部２１Ａを駆動するモータを停止させる為に設けられている。一方、当接部２７Ａは、何らかの原因により、当接部２６Ａの位置でストッパー４１Ａが停止しなかった時のために、予備として設けられている。即ち、当接部２６Ａの位置にてストッパー４１Ａが停止せずに上昇を続けても、当接部２７Ａの位置にてストッパー４１Ａは停止し、結果的にモータおよび回転部２１Ａの巻き取りも停止される。従って、回転部２１Ａが主ケーブル１８Ａを巻き取りすぎることによる、主ケーブル１８Ａの断線等が防止されている。
また、ストッパー４１Ａの下方に位置する当接板２５Ａの上端には、当接部２９Ａ、２８Ａが設けられている。そして、当接部２９Ａは、当接部２８Ｂよりも上方に位置している。当接部２８Ａは、入気装置の開閉部を開動作させるために、主ケーブル１８Ａを送り出す際に、所定の位置にて回転部２１Ａを駆動するモータを停止させる為に設けられている。また、当接部２９Ａは予備として設けられており、何らかの不具合により、当接部２８Ａにてストッパー４１Ａが停止せずに下降し続けた場合に、当接部２９Ａの位置にてストッパー４１Ａが停止される。従って、回転部２１Ａが主ケーブル１８Ａを送り出しすぎる事による、主ケーブル１８Ａの撓み等が防止されている。
図４（Ｂ）を参照して、ストッパー４１Ａの構成を説明する。図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ’線に於ける断面図である。先ず、ストッパー４１Ａは、ステンレス等の金属から成る筐体を有し、この筐体の  部分を加工して開口部が設けられている。そして、この開口部から２つの接触部３０Ａ、３１Ａが外部に突出している。接触部３０Ａ、３１Ａは、短冊状の金属板を折り曲げ加工されたものであり、接触板２４Ａ、２５Ａに接触すると弾性変形を起こす程度の機械的強度を有する。また、ストッパー４１Ａの内部には、接触部３０Ａ、３１Ａの変形に基づいて電気信号を発生させる電子部品（例えばリレー）が内蔵されている。
ストッパー４１Ａが上昇して停止するまでの動作は次の通りである。先ず、主ケーブル１８Ａを巻き取り、入気装置の開閉部を閉動作するために、モーター４２Ａを駆動させて回転部２１Ａを回転させる。同時に、回転部２２Ａによりケーブル２３Ａも巻き取られ、ストッパー４１Ａは上昇する。ストッパー４１Ａが上昇すると、やがて接触部３０Ａが、当接板２４Ａの下端に位置する当接部２６Ａに接触し、接触部３０Ａは変形して、ストッパー４１Ａの内側に押し込まれる。接触部３０Ａのこのような変形は、ストッパー４１Ａに内蔵された電子部品により電気信号に変換され、この結果、モーター４２Ａが停止される。そして、入気装置の開閉部が閉じられた状態で停止し、ストッパー４１Ａの上昇も停止する。
また、ストッパー４１Ａが下降して停止するまでの動作は次の通りである。先ず、入気装置の開閉部を開動作するために、モーター４２Ａにより回転部２１Ａを回転させて主ケーブル１８Ａを送り出す。同時に、回転部２２Ａも回転してケーブル２３Ａも送り出され、ストッパー４１Ａは下降する。下方に位置する当接板２５Ａの位置までストッパー４１Ａが下降すると、ストッパー４１Ａに内蔵された接触部３１Ａが、当接板２５Ａの上端に位置する当接部２８Ａに接触する。当接部２８Ａに接触部３１Ａが接触すると、接触部３１Ａが変形して内側に押し込まれる。接触部３１Ａの変形は、ストッパー４１Ａに内蔵されたリレー等の電子部品により電気信号に変換されて、モーター４２Ａが停止される。この結果、回転部２１Ａによる主ケーブル１８Ａの送り出しは停止され、入気装置の開閉部は所定の角度にて開かれた状態になる。更に、ストッパー４１Ａの下降も停止する。
また、本形態では、接触部３０Ａ、３１Ｂによる位置の検出に不具合が生じた場合の対策として、図４（Ｃ）に示すように予備の接触部３２Ａを設けている。接触部３２Ａの構成は上述した接触部３０Ａ等と同様であるが、接触部３０Ａ等とは左右方向に異なる位置に、接触部３２Ａは設けられている。ここで、接触部３２Ａは、接触部３１Ａにより上方であり且つ接触部３０Ａよりも下方に位置している。
接触部３２Ａの動作は次の通りである。ストッパー４１Ａが上昇する際に、接触部３０Ａによる位置の検出に失敗すると、ストッパー４１Ａは更に上昇を継続する。ストッパー４１Ａが更に上昇すると、当接部２６Ａよりも下方に位置する当接部２７Ａに、接触部３２Ａが接触して、接触部３２Ａが内側に押し込まれる。ストッパー４１Ａに内蔵されたリレー等の電子部品により、接触部３２Ａの変形は電気信号に変換され、モーター４２Ａが停止される。結果的に、回転部２１Ａによる主ケーブル１８Ａの巻き取りが停止され、ストッパー４１Ａの上昇も停止される。
また、接触部３２Ａは、接触部３１Ａによる位置検出が機能しない場合に於いて、ストッパー４１Ａの過度の下降を防止する機能も有する。即ち、接触部３１Ａが機能せずに、ストッパー４１Ａが下降を継続すると、当接板２５Ａの当接部２９Ａに、接触部３２Ａが接触して、モーター４２Ａが停止される。
上記した、予備の接触部３２Ａの機能により、接触部３０Ａ、３１Ａが故障した場合でも、ストッパー４１Ａを所定の場所にて停止させることができる。結果的に、回転部２１Ａの過度の巻き取りや送り出しを、防止することができる。
また、上記した当接板２４Ａ、２５Ａが固定される位置は、上下方向に移動可能である。従って、当接板２４Ａを上下方向に移動させることにより、回転部２１Ａが巻き取りを終了する位置を調節することができる。更に、当接板２５Ａを上下方向に移動させることにより、回転部２１Ａが送り出しを終了する位置を調節することができる。
更にまた、上記説明では、当接板２４Ａ、２５Ａを固定し、ストッパー４１Ａを上下方向に移動させていたが、ストッパー４１Ａを固定して、当接板２４Ａ、２５Ａを上下方向に移動させることもできる。この場合は、当接板２４Ａ、２５Ａが、ケーブル２３Ａに接続されて、主ケーブル１８Ａの巻き取りおよび送り出しと共に、上下方向に移動する。
図５を参照して、他の形態の駆動装置１５Ａの構成を説明する。図５（Ａ）は他の形態の駆動装置１５Ａの平面図であり、図５（Ｂ）は検出部４７の斜視図であり、図５（Ｃ）は駆動装置１５Ａの断面図である。この図に示す駆動装置１５Ａは、ケーブル２３Ａ等の巻き取り量を検出する機構が図３に示したものと異なる。
図５（Ａ）を参照して、駆動装置１５Ａは、主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃの巻き取りと共に、回転する回転部２２Ａ〜２２Ｃと、この回転部２２Ａ〜２２Ｃの回転に伴い上下方向に移動するシャフト４４Ａ〜４４Ｃ（移動体）を具備している。更に、シャフト４４Ａ〜４４Ｃの上下方向の移動量を感知して、それらの移動量が所定以上に成ったら不図示のモータを停止させる検出部４７を具備している。
図３を参照して説明した駆動装置では、変位を検出するストッパー４１Ａ〜４１Ｃが上下方向に移動するが、図５に示す駆動装置では、同様の機能を有する検出部４７の位置は固定されている。
更に、検出部４７では、３つのシャフト４４Ａ〜４４Ｃの昇降の移動量を検出する機構が１つの筐体５０に収納されている。このことにより、検出部４７の構成を簡素化することができる。ここで、各機構を個別の筐体５０に収納させても良い。更に、筐体５０はステンレス等の金属や樹脂から成り、内部を密閉状態にすることが可能である。
検出部４７では、上方向にシャフト４８Ａ〜４８Ｃが突出しており、これらの部分の上端部がシャフト４４Ａ〜４４Ｃの当接部４５Ａ〜４５Ｃに接触することで、シャフト４４Ａ〜４４Ｃの上下方向の変位量が検出可能になっている。更に、シャフト４８Ａ〜４８Ｃの下端は、検出部４７から下方向に突出しており、これらの部分にはシャフト４４Ａ〜４４Ｃに固定された当接部４６Ａ〜４６Ｃが接触する。ここで、シャフト４４Ａ〜４４Ｃの上下方向の変位量は、主ケーブル１８Ａ〜１８Ｃの巻き取り量、ひいては図２に示す開閉部１６Ａ〜１６Ｃの開閉する程度と等価である。
図５（Ｃ）を参照して、シャフト４４Ａは直径が１ｃｍ〜５ｃｍ程度の円筒形の金属材料から成り、回転部２２Ａに巻き取られるケーブル２３Ａに上端部が接続されている。更に、シャフト４４Ａは、横方向への移動を規制するために、不図示のＣ字鋼またはＵ字鋼の内部に収納されている。また、シャフト４４Ａには、当接部４５Ａ、４６Ａが所定の位置に固定されている。当接部４５Ａは検出部４７の上方に位置し、当接部４６Ａは検出部４７の下方に位置している。また、当接部４５Ａ、４６Ａの少なくとも一部分は、検出部４７のシャフト４８Ａの位置と重畳する位置まで延在している。この構成により、シャフト４４Ａの昇降に伴い、当接部４５Ａ、４６Ａを、シャフト４８Ａに接触させることができる。ここで、シャフト４４Ａに対する当接部４５Ａ、４６Ａの上下方向の位置は調節可能である。この調節を行うことにより、図２に示す開閉部１６Ａの開閉の度合いを調節することが出来る。
図５（Ｂ）を参照して、検出部４７内部の構成を説明する。検出部４７の内部には、軸方向にシャフト４８Ａが貫通した略円筒状の接触部５２Ａが配置されている。接触部５２Ａは、上下端部と比較して中間部の直径が小さくなるように旋盤加工された金属または樹脂から成る。また、径が細く加工されている部分の上下端部は傾斜面と成っている。更に、接触部５２Ａとシャフト４８Ａとは、ねじ等により互いに固定されている。
検出部４７内部に於いて、接触部５２Ａより上方のシャフト４８Ａにはバネ５１Ａが巻かれている。そして、バネ５１Ａの上端は筐体５０の内壁に当接し、その下端は接触部５２Ａの上端に接触している。更に、シャフト４８Ａの接触部５２Ａより下方の部分にはバネ５１Ｂが巻かれており、その上端は接触部５２Ａの下面に当接し、下端は筐体５０の内壁に当接している。
更に、筐体５０の上面および下面には、シャフト４８Ａが挿入可能な大きさの開口部が穿設されている。そして、シャフト４８Ａの上端は筐体５０の上面に設けた開口部から上方に突出し、その下端は筐体５０の下面に設けた開口部から下方に突出している。
上記構成により、接触部５２Ａは、バネ５１Ａ、５１Ｂの弾性変形の範囲内で上下方向に移動可能となる。
更に、検出部４７の筐体５０の内部には、接触部５２Ａの上下方向の移動量を検出するセンサ部４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃが設けられている。これらのセンサ部の先端部は、当接部５２Ａの中間部に於いて径が細くなっている部分の側面に当接している。
センサ部４９Ａが接触部５２Ａの側面に接触する部分は、センサ部４９Ｂよりも上方である。また、センサ部４９Ｃが接触部５２Ａの側面に接触する部分は、センサ部４９Ｂよりも上方であり且つセンサ部４９Ａよりも下方である。
センサ部４９Ａは、シャフト４４Ａの下降（即ち、図２に於ける開閉部１６Ａの開動作）を、所定の位置でストップさせる機能を有する。センサ部４９Ａの動作を説明すると、先ず、開閉部１６Ａの開動作に伴い、ケーブル２３Ａに吊り下げられているシャフト４４Ａが下降し、当接部４５Ａがシャフト４８Ａの上端に当接する。この当接に伴い、シャフト４８Ａおよびこれと一体化した接触部５２Ａは下方に押し込まれる。即ち、接触部５２Ａの下面に当接するバネ５１Ｂが、シャフト４４Ａの重量により収縮し、結果的に当接部５２Ａの位置が下がる。そうすると、接触部５２Ａの傾斜した側面により、センサ部４９Ａが図面にて右側に移動する。このセンサ部４９Ａの移動がリレー等の電子部品により検出され、モータ４２Ａを停止させる。結果的に、シャフト４４Ａの下降が所定の位置にて停止し、更に、図２に示す開閉部１６Ａの開動作が停止して所定の位置にて開かれている状態になる。また、シャフト４４Ａが上昇をすると、バネ５１Ｂの反発力により、筐体５０の内部に於ける接触部５２Ａの位置は元に戻る。
センサ部４９Ｂは、シャフト４４Ａの上昇（図２に於ける開閉部１６Ａの閉動作）を所定の位置にてストップさせる機能を有する。センサ部４９Ｂの動作は、先ず、開閉部１６Ａの閉動作に伴い、シャフト４４Ａが上昇すると、やがて当接部４６Ａはシャフト４８Ａの下端に接触する。更に、シャフト４４Ａが上昇を続けると、上昇する当接部４６Ａにより、シャフト４８Ａが上方に押圧され、筐体５０の内部にてバネ５１Ａが収縮されて、接触部５２Ａが上方に移動する。同時に、接触部５２Ａの傾斜面により、センサ部４９Ｂが右側に移動し、この移動が電気信号に変換されてモータ４２Ａが停止する。即ち、開閉部１６Ａの閉動作が終了して閉じた状態となる。
センサ部４９Ｃは、センサ部４９Ａ、４８Ｂに依るモータ４２Ａの停止に失敗した場合の予備として設けられている。例えば、センサ部４９Ａによるシャフト４４Ａの下降停止に失敗すると、接触部５２Ａの傾斜面により、センサ部４９Ｃが図面にて左方向に移動してモータ４２Ａが停止される。一方、センサ部４９Ｂによるシャフト４４Ｂの上昇停止に失敗すると、接触部５２Ａの傾斜面により、センサ部４９Ｃが移動してモータ４２Ａが停止する。センサ部４９Ｃを設けることにより、センサ部４９Ａ、４８Ｂの誤動作による駆動装置１５Ａの誤動作を防止することができる。
上記したシャフト４８Ａ等の各構成要素は、他のシャフト４４Ｂ、４４Ｃに対しても設けられている。
図６を参照して、次に、制御装置１２の構成等を説明する。図６（Ａ）は鶏舎の側面外部に取り付けられる制御装置１２の外観を示す図であり、図６（Ｂ）はファンが備えられた鶏舎１０の側面を外部から見た平面図である。
図６（Ａ）を参照して、制御装置１２は、防水処理が施されたプラスチック製の筐体の内部に、不図示のリレーやＬＳＩ等の半導体装置が内蔵され、所定の機能が実現されるように配線されている。
また、制御装置１２の表面には、第１設定部３３、第２設定部３４、第３設定部３５、スイッチ３６Ａ〜３６Ｊ、スイッチ３７Ａ〜３７Ｊが設けられている。
第１設定部３３、第２設定部３４、第３設定部３５は、各々のファンが回転を開始または停止する温度を設定する部位である。例えば、第１設定部３３によりファン１３Ａ〜１３Ｃが制御され、第２設定部３４によりファン１３Ｄ〜１３Ｆが制御され、第３設定部３５によりファン１３Ｇ〜１３Ｊが制御される。ここでは、一例として、第１設定部３３の温度が３０．０℃に設定され、第２設定部３４の温度が３１．０℃に設定され、第３設定部３５の温度が３２．０℃に設定されている。このような構成により、例えば、鶏舎１０内部の温度が３０．０℃以上と成ったときのみにファン１３Ａ〜１３Ｃを回転させて、換気を行うことができる。また、鶏舎１０内部の温度が３０．０℃未満のときには、ファン１３Ａ〜１３Ｃは停止される。なお、各設定部に備えられた操作ボタンを押下することにより、各設定温度を所望の値に設定することができる。
また、上記各設定部により設定された温度は、入気装置の開閉部が開閉される温度でもある。
スイッチ３６Ａ〜３６Ｊは、ファン１３Ａ〜１３Ｊに対応して設けられ、各々がＡ、Ｂ、Ｃの各モードに切り替え可能である。例えば、スイッチ３６ＡをＡの位置にスイッチングすると、鶏舎１０内部の温度に関係なく、ファン１３Ａを連続的に回転させることができる。また、スイッチ３６ＡをＢの位置にスイッチングさせると、鶏舎１０内部の温度に関係なく、ファン１３Ａを間欠的に（例えば１時間おきに１時間ずつ稼働するように）回転させることができる。更に、スイッチ３６ＡをＣの位置にスイッチングさせると、鶏舎１０内部の温度が第１設定部３３にて設定された温度（ここでは３０．０℃）以上の時のみに、ファン１３Ａを回転させることができる。
本形態では、スイッチ３６Ａ〜３６ＣをＣの位置にスイッチングすることにより、第１設定部３３の設定温度を基準として、ファン１３Ａ〜１３Ｃの回転を制御することができる。更に、スイッチ３６Ｄ〜３６ＦをＣの位置にスイッチングさせることにより、第２設定部３４の設定温度を基準として、ファン１３Ｄ〜１３Ｆの回転を制御することができる。更にまた、スイッチ３６Ｇ〜３６ＪをＣの位置にスイッチングさせることにより、第３設定部３５の設定温度を基準として、ファン１３Ｇ〜１３Ｊの回転を制御することができる。
スイッチ３７Ａ〜３７Ｊは、ファン１３Ａ〜１３Ｊのオンオフ動作を制御するためのスイッチである。例えば、スイッチ３７Ａを「切」にスイッチングすることにより、ファン１３Ａの回転を、強制的に停止させることができる。また、スイッチ３７Ａを「入」にスイッチングすると、スイッチ３６Ａにて選択されたモードにて、ファン１３Ａの回転が制御される。
即ち、上下に２段に配置されたスイッチ３６Ａ〜３６Ｊと、スイッチ３７Ａ〜３７Ｊととは、１つのセットとしてファン１３Ａ〜１３Ｊの回転を制御している。例えば、ファン１３Ａを連続して回転させるときは、スイッチ３７Ａを「入」にセットし、スイッチ３６Ａを「Ａ」にセットする。また、ファン１３Ａを間欠的に回転させるときは、スイッチ３７Ａを「入」にセットし、スイッチ３６Ａを「Ｂ」にセットする。更に、鶏舎１０内部の温度に従ってファン１３Ａを回転させるときは、スイッチ３７Ａを「入」にセットし、スイッチ３６Ａを「Ｃ」にセットする。なお、ファン１３Ａを停止させるときは、スイッチ３７Ａを「切」にセットすればよい。
本形態では、上記各スイッチを切り替えることにより、鶏舎１０内部の温度に応じて、ファン１３Ａ〜１３Ｊをきめ細やかに制御することができる。例えば、鶏舎１０内部に於いて雛が飼育されている場合を一例に説明する。
先ず、第１設定部３３、第２設定部３４、第３設定部３５の温度は、上記したように、３０．０℃、３１．０℃、３２．０℃に設定される。そして、上段のスイッチ３６Ａ、３６Ｄ、３６Ｇ、３６Ｈが、「Ｃ」に設定される。また、下段のスイッチ３７Ａ、３７Ｄ、３７Ｇ、３７Ｈは「入」に設定され、他のスイッチ３７Ｂ、３７Ｃ、３７Ｅ、３７Ｆ、３７Ｉ、３７Ｊは、「切」に設定される。このことにより、鶏舎内部の温度が第１設定部３３にて設定された温度（第１温度）に成ったら、１つのファン１３Ａのみが回転する。また、鶏舎内部の温度が第２設定部３４にて設定された温度（第２温度）に成ったら、ファン１３Ａに加えて、ファン１３Ｄが回転する。更に、鶏舎内部の温度が第３設定部３５にて設定された温度（第３温度）に成ったら、ファン１３Ａ、１３Ｄに加えて、ファン１３Ｇ、１３Ｈが回転する。このように鶏舎１０内部が高くなるに従い、回転するファンの個数を増加させることができる。更に本形態では、回転するファン１３Ａの個数に応じて、入気装置の開動作される開閉部の個数を増加させている（この事項は、図２（Ｂ）を参照して上記した）。
図７を参照して、次に、本形態の入気装置を含む換気装置の電気的構成を説明する。先ず、本形態の換気装置では、図６を参照して説明した第１設定部３３、第２設定部３４、第３設定部３５に応じて、個別の制御系統が構成されている。即ち、制御装置１２には、３つの制御部３９Ａ〜３９Ｃが内蔵されており、独立して動作する。
制御部３９Ａは、所定の機能を有するＬＳＩ等がパッケージされた半導体装置である。制御部３９Ａには、鶏舎内部の温度をモニタリングする温度センサ３８Ａ（温度監視手段）から、温度情報が入力される。更に、第１設定部３３にて設定された温度（第１温度）に基づく情報も、制御部３９Ａに入力される。また、制御部３９Ａは、入力された情報に基づいて、１つのファン１３およびモーター４２Ａの回転を開始させる情報を出力する。
更に、モーター４２Ａは、制御部３９Ａの出力に応じて回転が開始され、入気装置１１Ａの開閉部１６Ａの開動作または閉動作が開始される。また、開閉部１６Ａの動きはストッパー４１Ａにより監視され、ストッパー４１Ａの出力によりモーター４２Ａの回転は停止される。即ち、制御部３９Ａは、温度センサ３８Ａの温度情報に従って、１つのファン１３の回転および１つの開閉部１６Ａの開閉動作の始動を制御している。
上記した構成は、他の制御部３９Ｂ、３９Ｃでも同様である。
即ち、制御部３９Ｂは、温度センサ３９Ｂおよび第２設定部３４から入力された温度情報に基づいて、１つのファン１３の回転を制御する。更に、制御部３９Ｂは、モーター４２Ｂの回転を始動させ、結果的に、人気装置１１Ａの１つの開閉部１６Ｂの開閉動作の始動を制御している。また、開閉部１６Ｂの動作を監視するストッパー４１Ｂにより、モーター４２Ｂが停止され、開閉部１６Ｂの開閉動作が停止される。
また、制御部３９Ｃは、温度センサ３８Ｃおよび第３設定部３５から入力された温度情報に基づいて、２つのファン１３および１つの大型の開閉部１６Ｃを制御する。具体的には、制御部３９Ｃは、２つのファン１３を回転させて、更に、モーター４２Ｃを回転させることにより、大型の開閉部１６Ｃの開閉動作を開始している。また、開閉部１６Ｃの動きは、ストッパー４１Ｃにより監視され、ストッパー４１Ｃの出力により、モーター４２Ｃが停止され、結果的に開閉部１６Ｃの開閉動作が停止される。
本形態では、制御部毎に、個別に温度センサを用意することにより、いずれかの温度センサが故障した場合でも、故障していない他の温度センサにより鶏舎内部の温度はモニタリングされ、換気が行われる。従って、温度センサの故障に起因した装置全体の停止を防止することができる。また、設備投資の低減および換気装置の簡素化の為に、１つの温度センサおよび制御部により、全てのファンおよび開閉部の制御を行っても良い。
次に、図８のフローチャートに基づいて、図７を参照しつつ、本形態の入気装置および換気装置の動作を説明する。
先ず、本形態の入気装置および換気装置を稼働させると（ステップＳ１０）、温度センサ３８Ａ等により鶏舎内部の温度が常時モニタリングされる。
そして、ステップＳ１１では、制御部３９Ａにより、第１設定部３３により設定された第１温度（例えば３０．０℃）と、鶏舎内部の温度とを比較する。鶏舎内部の温度が第１温度よりも低い場合（ステップＳ１１のＮＯ）は、ファン１３は回転せずに入気装置１１Ａ等の開閉部１６Ａは開かれない。即ち、鶏舎内部の温度を下げる必要は無いので、鶏舎の温度低下を目的とした換気は行われない。ここで、鶏舎内部に滞留した有害なガスを外部に放出させるための換気が必要とされる時は、手動によりファンを稼働させても良い。
鶏舎内部の温度が第１温度よりも高いとき（ステップＳ１１のＹＥＳ）は、入気装置の開閉部を開き且つファンを回転させる第１モードを実行する。この第１モードでは、例えば、ステップＳ１３にて１つのファン１３を回転させて、且つ、ステップＳ１４にて入気装置１１Ａの１つの開閉部１６Ａが開かれる。この第１モードを実行することにより、鶏舎内部の空気は、回転する１つのファン１３により外部に放出される。更に、開閉部１６Ａを開くことにより形成された開口部から、一定以上の風速（例えば５ｍ／秒以上）の外気が鶏舎内部に入気される。
ステップＳ１５では、第２設定部３４により設定された第２温度（例えば３１．０℃）と、鶏舎内部の温度とを比較する。そして、鶏舎内部の温度が第２温度よりも低いとき（ステップＳ１５のＮＯ）は、ステップＳ１１に戻り、第１モードが継続される。
方、鶏舎内部の温度が第２温度よりも高いとき（ステップＳ１５のＹＥＳ）は、第２モードが実行される。この第２モードでは、上記した第１モードよりも多数個のファンが稼働され、且つ、多数個の開閉部が開かれる。具体的には、第２モードでは、更に１つのファンが稼働され、合計で２つのファンが回転される。更に、この第２モードでは、開閉部１６Ｂが追加して開かれ、開閉部１６Ａ、１６Ｂの２つの開閉部が開かれて開口部が形成された状態に成っている。従って、この第２モードでは、上記した第１モードと比較すると、２倍の個数のファンが稼働し、且つ、２倍の面積の開口部が形成されている。従って、入気装置１１Ａの開口部から入気する外気の風速は、一定以上に保たれている。
更に、ステップＳ１８では、第３設定部３５により設定された第３温度（例えば３２．０℃）と、鶏舎内部の温度とを比較する。その結果、鶏舎内部の温度が第３温度よりも低いとき（ステップＳ１８のＮＯ）は、ステップＳ１５に戻って、第２モードを実行する。一方、鶏舎内部の温度が第３温度よりも高いとき（ステップＳ１８のＹＥＳ）は、第３モードを実行する。即ち、鶏舎内部の温度を低下させるために、更に２つのファンを回転させて、合計で４つのファンを回転させる。また、開閉部１６Ａ等の２倍の面積を有する開閉部１６Ｃを開き開口部を更に大きくする。この第３モードに於いても、入気装置の開口部から入気する外気の風速は、一定以上に保たれている。
ここで、第３モードでは、第１モードよりも多数個のファンが稼働され且つ多数個の開閉部が開かれるので、第３モードは第２モードの一部であると理解することもできる。
また、特に、鶏舎内部に於いて雛を飼育する際は、雛は体が小さく体温を失いやすいので、鶏舎内部の温度を一定以上にするためにガス等を燃焼させている。即ち、ガスを用いた加熱手段および、ファンと開閉部とを組み合わせた冷却手段により、雛を飼育する鶏舎内部の温度は、一定の範囲内に保たれている。一方、成長した鶏（成鳥）を飼育するときは、成鳥の体温を低下させるために、鶏舎に設けた全て（または多数）のファンを回転させ、鶏舎の長手方向に沿って外気を流通させる。
上記した入気装置および換気装置の動作により、鶏舎内部の温度を一定以下にしつつ、内部の空気を充分に攪拌して、換気を良好に行うことができる。従って、鶏の死亡率を低下させることができる。
また、鶏舎内部の温度が高温から低温に推移した場合は、上記とは逆のステップが行われる。即ち、鶏舎内部の温度が第３温度未満に成ったら、稼働している４つのファンの中の、２つのファンが停止される。同時に、入気装置１１Ａの開閉部１６Ｃが閉められて開口部が小さくされる。更に、鶏舎内部の温度が第２温度よりも低くなったら、稼働している２つのファンの１つが停止され、更に、開閉部１６Ｂが閉じされる。更にまた、鶏舎内部の温度が第１温度よりも低くなったら、全てのファンが停止され、入気装置１１Ａの全ての開閉部が閉じられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の入気装置および換気装置が備えられた鶏舎を示す図であり、（Ａ）は鶏舎の外観を示す斜視図であり、（Ｂ）は鶏舎を上方から見た平面図である。
【図２】  本発明の入気装置を示す図であり、（Ａ）および（Ｂ）は斜視図である。
【図３】  （Ａ）は本発明の入気装置の開閉動作を制御する駆動部を示す斜視図であり、（Ｂ）は駆動部に設けられる回転部２１Ａ等の斜視図である。
【図４】  （Ａ）は駆動部の平面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は（Ａ）の断面図である。
【図５】  （Ａ）は他の形態の駆動部を示す平面図であり、（Ｂ）は斜視図であり、（Ｃ）は断面図である。
【図６】  （Ａ）は本発明の制御装置を示す平面図であり、（Ｂ）はファンが設けられる鶏舎の側面を外側から見た平面図である。
【図７】  本発明の入気装置等を制御する制御装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図８】  本発明の入気装置および換気装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】１０              鶏舎
１１Ａ〜１１Ｆ    入気装置
１２              制御装置
１３              ファン
１４              戸口
１５Ａ、１５Ｂ    駆動装置
１６Ａ〜１６Ｃ    開閉部
１７              外枠
１８Ａ〜１８Ｃ    主ケーブル
１９Ａ〜１９Ｃ    副ケーブル
２０Ａ〜２０Ｃ    滑車
２１Ａ〜２１Ｃ    回転部
２２Ａ〜２２Ｃ    回転部
２３Ａ〜２３Ｃ    ケーブル
２４Ａ〜２４Ｃ    当接板
２５Ａ〜２５Ｃ    当接板
２６Ａ            当接部
２７Ａ            当接部
２８Ａ            当接部
２９Ａ            当接部
３０Ａ            接触部
３１Ａ            接触部
３２Ａ            接触部
３３              第１設定部
３４              第２設定部
３５              第３設定部
３６Ａ〜３６Ｊ    スイッチ
３７Ａ〜３７Ｊ    スイッチ
３８Ａ〜３８Ｃ    温度センサ
３９Ａ〜３９Ｃ    制御部
４０              開口部
４１Ａ〜４１Ｃ    ストッパー
４２Ａ            モーター
４３              支持板
４４Ａ〜４４Ｃ    シャフト
４５Ａ〜４５Ｃ    当接部
４６Ａ〜４６Ｃ    当接部
４７              検出部
４８Ａ〜４８Ｃ    シャフト
４９Ａ〜４９Ｃ    センサ部
５０              筐体
５１Ａ、５１Ｂ    バネ
５２Ａ            接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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