(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金網層がトップ層の裏面側あるいはトップ層と意匠層の間に配されたことを特徴とする耐シガレット性床材。
【請求項２】
金網層が平織状構造物である請求項１記載の耐シガレット性床材。
【請求項３】
金網層が線径０．０２〜０．２ｍｍの線状物で構成されたものである請求項１〜２のいずれかに記載の耐シガレット性床材。
【請求項４】
トップ層が少なくとも一部架橋構造を有するものである請求項１〜３のいずれかに記載の耐シガレット性床材。
【請求項５】
金網のメッシュが３０×３０〜４００×４００である請求項１〜４のいずれかに記載の耐シガレット性床材。
【請求項６】
金網の開口率が２０〜７０％である請求項１〜５のいずれかに記載の耐シガレット性床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐シガレット性、さらには耐シガレット性に加えて意匠性が要求される耐シガレット性床材に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般的な建築でも教育施設、遊技施設である競輪、競馬場、パチンコ施設および車両関係に使用される床材は様々な性能の中でも、耐シガレット性が特に要求され、さらには前記の遊技施設等においては、耐シガレット性に加えて意匠性が要求される場合が多い。
従来、耐シガレット性が特に要求される分野においては、耐シガレット性の要件を満足するために、トップ層を架橋した構造のものとしたり、意匠層の下部に熱伝導率の大きい材料（アルミニウム箔、あるいは粉末等）を用いた構造のものとすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような手段においては、耐シガレット性については有効な手段ではあるが、フレキシビリティに欠け、長尺床材に用いることは難しい。
また、アルミニウム粉末状物を使用した場合には、耐シガレット性効果が低く、かつ、透明性が失われるので、床材表面に近いところで使用できず、かつ、意匠効果が低い等の問題がある。
また、アルミニウム箔を使用した場合には、層間剥離を生じやすいし、その下に意匠層を設けることができない等の問題がある。
本発明は、上述のような課題を解決した耐シガレット性、さらには耐シガレット性に加えて意匠性が要求される耐シガレット性床材の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、前記課題を解決するために、トップ層あるいはトップ層と意匠層の間に金網層を配した耐シガレット性の床材を提供した点にある。
すなわち、本発明の床材においては、トップ層と意匠層の間に金網層を配することにより、投げ捨てられた吸殻による高い熱を分散させて、床材の焼け焦げを未然に防ぐことができる。また、金網層は透視性が大きいので、金網層の下の意匠性をある程度損なうこともなく、かつ金網層はフレキシビリティが有るので、意匠を施したカラーシート長尺床材に用いることが容易である。
【０００５】
本発明で使用し得る金網層は、熱伝導性が大きく、かつフレキシビリティが有るものであれば、特にその種類は制限されない。
本発明で用いる金網としては、例えば織物構造の構成のものが挙げられる。
織物構造の金網としては、平織、綾織等が有るが、トップ層に配する場合は透視性が大きいので平織が好ましい。
ただし、本発明で使用可能な金網としては、上述の平織、綾織等のような織物構造のものに限定されるものではなく、本発明の上述の投げ捨てられた吸殻による高い熱を分散させて、床材の焼け焦げを未然に防ぐことができ、かつ意匠層の透視性を阻害しないと言う目的を達成可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば金属製の線状物で構成され、かつ開口率の大きい不織布等であっても良い。
【０００６】
金網を構成する金属製の線状物の線径の太さは、本発明の目的を達成できるものであれば特に限定されないが、通常好ましくは０．０２〜０．２ｍｍ程度、さらに好ましくは０．１〜０．２ｍｍである。線径が０．０２ｍｍ未満では金網の形成が困難であり、また、線径が０．２ｍｍを超えると剛性があるので床材の製法上望ましくない。
金網のメッシュは、好ましくは３０×３０〜４００×４００メッシュ、さらに好ましくは５０×５０〜３００×３００メッシュである。
【０００７】
ただし、前記線状物の線径、金網のメッシュあるいは開口率のそれぞれの好ましい範囲は、該線状物を構成する素材の種類によって異なる。
一番好ましい特性を有すると考えられる金網は、銅製であるが、その軟らかさの故に線径の細い物が出来ないので、線径は０．１６ｍｍ、メッシュは５０×５０、空間率（％）は４７程度が限界である。
ステンレス製の線状物の場合、該線状物の好ましい線径の範囲は０．０２５〜０．１０ｍｍ、さらに好ましくは０．０３５〜０．０７６ｍｍである。
また、前記ステンレス製の線状物で形成される金網のメッシュは好ましくは８０×８０〜４００×４００、より好ましくは１５０×１５０〜３００×３００であり、該金網の開口率は好ましくは３７〜４７（％）、さらに好ましくは３０〜３４（％）である。
【０００８】
真チュウ製の線状物の場合、該線状物の好ましい線径の範囲は０．０６〜０．０９ｍｍである。
また、該真チュウ製の線状物で形成される金網のメッシュは、１００×１００〜１５０×１５０、さらに該金網の開口率は３０〜４２（％）が好ましい。
ブロンズ製の線状物の場合、該線状物の好ましい線径の範囲は０．０３５〜０．０７６ｍｍである。
また、該ブロンズ製の線状物で形成されるメッシュは１５０×１５０〜３００×３００、さらに該金網の開口率は３０〜３４（％）である。
前記金網等の熱伝導率としては、例えば０．５０〜０．９１ｃａｌ／ｍｈ℃の範囲のものが好ましい。なお、ここで言う熱伝導率としてはＪＩＳＡ−１４１２によって測定したものである。
【０００９】
本発明で用いる金網は、その表面にメッキ、金属蒸着等の金属層の形成手段で金属層を形成したプラスチック線状物で構成されるプラスチック製網状物であっても良い。
また、本発明で用いる金網の存在個所は、本発明の意図する耐シガレット効果、意匠層の意匠性を生かすという目的から、トップ層、あるいはトップ層と意匠層の間に設置されることが好ましい。
前記の「トップ層と意匠層の間」とは、金網が「トップ層と意匠層の間」に独立して存在する場合、金網が「意匠層の上部領域」に存在する場合、金網が「トップ層の下部と意匠層の上部領域」にわたって存在する場合などの態様を含む。
【００１０】
前記本発明の床材の意匠層としては、前記の耐シガレット性が要求される分野で用いられている床材に通常使用されるものを採用することができるが、これら意匠層の他に、例えば、本出願人が先に提案した単色または複数の色模様を有する熱可塑性合成樹脂シートを粉砕またはカッティングして得られた一次チップを一次チップエッジの直線部分が不規則な形状に変形するように圧延または加圧することにより得られた模様現出用二次チップを熱可塑性合成樹脂板またはシート上に適用して加圧することにより熱可塑性合成樹脂板またはシートに模様を形成したものが挙げられる（特開平１１−１９８１３８）。
【００１１】
前記意匠層の別の構成としては、同様に、本出願人が先に提案した、合成樹脂層上にカーペットのパイル模様を印刷することにより得られるカーペット調模様を有する層、あるいはパイル大（約２〜７ｍｍ）の異なる色に着色された合成樹脂チップを加熱、加圧などにより一部チップの形状を残しつつ緊密に一体化したチップ集合体等が挙げられる（特開平１１−２４１４８７）。
さらに、前記意匠層の別の構成としては、前記金属線状物あるいは金属層を着色することにより、それ自体に意匠性を持たすことができる。このような意匠性を有する金網を使用すると独特な意匠性を創出できたり、あるいは意匠層を省略することができる。
【００１２】
本発明において、金網層を設ける床材としては、前記の耐シガレット性が要求される分野で通常用いられている構成の床材を使用することができる。これらの床材は通常トップ層とその下の下層より構成される。場合によってはトップ層と下層との間に発泡又は非発泡の中間層を設けることもある。トップ層としては透明ないし半透明のポリ塩化ビニル組成物、ポリオレフィン系組成物が適している。トップ層は架橋された組成物を用いることが耐シガレット性を向上できるので好ましい。さらにはこのトップ層に熱伝導性の良好な添加物を使用するとさらに好ましい。
中間層は、発泡又は非発泡のＰＶＣ組成物、オレフィン系組成物などが使用できる。下層の下には接着（強化）層を設けてもよい。接着層としては、接着剤や寒冷紗が例示できる。
【００１３】
前記下層（基体）を構成する合成樹脂材料としては、接着剤で床面に接着することのできる高分子材料で構成されたものであれば特にその種類は限定されるものではないが、耐薬品性、耐オゾン性、耐油性、耐燃性等の点ですぐれ、かつ非常に安価であるという等の理由から、ポリ塩化ビニル樹脂が好ましいが、その他、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（略称ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ）等の合成樹脂も使用することもできる。
本発明の床材は、金網もシートのように扱い、床材を構成する各層をラミネートしたり、あるいはラミネート物にペーストゾルを塗布してトップ層を形成することにより製造することができる。この場合、トップ層を形成する材料としては、熱可塑性のもので、一部架橋構造を持ったペーストゾルが好ましい。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。
【００１５】
実施例１
下記（１）の表層配合物を混練し、ペースト状組成物とする。一方、下記（２）の下層配合物を混練し、１．６ｍｍ厚にカンレンダー成形し、下層シートを得た。
下記金網層、下記意匠層および前記下層シートを積層し、その上に前記ペースト状組成物を硬化後の厚さが０．４ｍｍとなるように塗布した後、１５８℃〜１６２℃で加熱成形し、最後に下層シートの裏面に寒冷紗を積層して、図２に示す構成の床材を製造した。この床材についてシガレットプルーフ試験を行い、その結果を表１に示す。
0004430773.tif 000002
（３）金網
線径０．２ｍｍの銅製の線状物で作成された５０×５０メッシュ（開口率約４７％）の平織物。
（４）意匠層
下層シート上に印刷して意匠層とした（厚さ約０．０５ｍｍ）。
【００１６】
前記意匠層は、下記のようにして作製されたものも使用できる。
薄い灰色に着色したポリ塩化ビニル製混練りシート上に濃い灰色のポリ塩化ビニル製チップを散布して圧延することにより厚さ１．２ｍｍのシートを得、これを２０ｍｍφのスクリーンを使用した粗粉砕機で粗粉砕し、さらに２〜３ｍｍφスクリーンの粉砕機で粉砕して不定形の模様現出用二次チップを得た。なお、前記ポリ塩化ビニル混練りシートの組成はＰＶＣ４５ｗｔ％、充填剤３０ｗｔ％、可塑剤２５ｗｔ％であり、濃い灰色のポリ塩化ビニルチップの組成もＰＶＣ４５ｗｔ％、充填剤３０ｗｔ％、可塑剤２５ｗｔ％である。
【００１７】
ポリ塩化ビニル製基材シート（下層シートであって、厚さ１．８ｍｍ）上に意匠層としてポリ塩化ビニルペーストを０．２ｍｍ厚に塗布した後、この上に前記模様現出用二次チップを散布（１ｍ２当たり４０〜６００ｇ）し、プレスロールで加熱加圧することにより、厚さ約２ｍｍの下層シート及び意匠層とする。
なお、前記ポリ塩化ビニル製基材シートの組成は、ＰＶＣ３０ｗｔ％、充填剤４５ｗｔ％、可塑剤２５ｗｔ％であり、ポリ塩化ビニルペーストの組成はＰＶＣ６０ｗｔ％、充填剤５ｗｔ％、可塑剤３５ｗｔ％である。
【００１８】
実施例２
実施例１の耐シガレット床材の下層シート及び意匠層に金網層をラミネートした後、架橋性ペーストゾルをコーティングし、該コーティング層を硬化することにより高分子系床材を製造した。
【００１９】
前記実施例１〜２の高分子系床材の製造方法において、前記（１）の表層用ペーストゾル中に金属粉などのような熱伝導性の良好な無機系充填剤を含有させても良く、また、金網自体に意匠性を持たせることにより、前記床材の意匠層を省略する構成のものとすることもできる。
さらに、ペーストゾル中に模様材を含有させてもよいし、意匠層は場合によっては設けなくてもよい（図３）。
【００２０】
前記実施例１および２と下記比較例のビニル床材について、シガレットプルーフ試験を行い、その結果を表１に示す。
【表１】
0004430773.tif 000003
【００２１】
なお、前表１において、実施例１および実施例２と比較のために、比較例として採用した床材は、表層０．４ｍｍ、意匠層０．０５ｍｍ、下層１．６ｍｍ、最下層に寒冷紗を積層してなる構成の塩化ビニル系床材である。
なお、前表１に示す、実施例１および２で採用したシガレットプルーフ試験結果で採用した“もみ消し”および“放置”の項目の試験は以下のようにして行った。
もみ消し：火の付いたタバコをサンプル表面に約３秒間押しつけ損傷を観察し、目視評価する。
放    置：３０度に傾けた台の上に火の付いたタバコをサンプル表面に放置、その時の損傷を目視評価する。
前表１の試験結果から、実施例１と実施例２の場合には、特に耐シガレット性という効果を奏している。これに対して、比較例としてビニル床材を使用した場合には、耐シガレット性に乏しい。
【００２２】
【効果】
本発明によるとシガレット耐熱性やシガレット耐熱性に加えて意匠性に優れた高分子系床材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の耐シガレット性床材の１例の模式的断面図である。
【図２】本発明の耐シガレット性床材の他の例（実施例１）の模式的断面図である。
【図３】本発明の耐シガレット性床材の他の例（実施例２の意匠層を設けないもの）の模式的断面図である。
【符号の説明】
１  トップ層
２  金網層
３  意匠層
４  下層
５  接着剤層
２１  トップ層
２２  金網層
２３  意匠層
２４  中間層および下層
２５  寒冷紗
３１  トップ層
３１１  模様材（チップ）
３１２  カラーシート
３２  金網層
３３  中間層および下層
３４  寒冷紗
【図１】
0004430773.tif 000004
【図２】
0004430773.tif 000005
【図３】
0004430773.tif 000006