(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスホルダの内壁面に沿って昇降可能なピストンとガスホルダの内壁面との間をシールするシール膜の梱包方法であって、
前記シール膜を、前記ガスホルダの内壁面の周長に対応した周長と所定の幅を備えた環状の帯状体に形成し、前記シール膜を相対向する内面が互いに密着するように平面状に重ねた後、長手方向の長さが前記ピストンの上面に納まる長さとなるように長手方向に折り畳んで、少なくとも３ヶ所以上の折り返し端部を形成し、幅方向に形成された折り返し端部を軸芯として該シール膜を長手方向に巻き込む際、幅方向に形成された複数の折り返し端部の各々をそれぞれ軸芯として長手方向に巻込み、しかる後、該シール膜全体を束ねる乾式ガスホルダ用シール膜の梱包方法。
【請求項２】
前記巻込みに際して、幅方向に形成された折り返し端部を収納する溝を形成した巻き付け用芯棒を配設して、該巻き付け用芯棒を軸芯として長手方向に巻込む請求項１に記載の乾式ガスホルダ用シール膜の梱包方法。
【請求項３】
ガスホルダの内壁面に沿って昇降可能なピストンの外周縁部とガスホルダの内壁面との間にシール膜を気密的に取付け、該シール膜とピストンとで区画形成したガスホルダの内部空間にガスを貯蔵する乾式ガスホルダ用シール膜の取付け方法であって、
前記シール膜をガスホルダの内壁面の周長に対応した周長と所定の幅を備えた環状の帯状体に形成し、このシール膜を相対向する内面が互いに密着するように平面状に重ねた後、長手方向の長さが前記ピストンの上面に納まる長さとなるように長手方向に折り畳んで、少なくとも３ヶ所以上の折り返し端部を形成し、幅方向に形成された折り返し端部を軸芯として該シール膜を長手方向に巻き込む際、幅方向に形成された複数の折り返し端部の各々をそれぞれ軸芯として長手方向に巻込んでシール膜全体を束ねた状態でガスホルダ内に搬入し、このシール膜を展張させて前記ピストンの外周縁部とガスホルダの内壁面との間に配設すると共に気密的に取付けることを特徴とする乾式ガスホルダ用シール膜の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は乾式ガスホルダ用シール膜の梱包方法及び乾式ガスホルダ用シール膜の取付け方法に係わり、更に詳しくは、乾式ガスホルダのシール膜を交換する場合等における施工現場でのシール膜の展張作業性を改善すると共に、展張作業時のシール膜の損傷を防止する乾式ガスホルダ用シール膜の梱包方法及び乾式ガスホルダ用シール膜の取付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、高炉、転炉または下水処理場等から生じるガスを再利用するために発生ガスを貯蔵するための乾式ガスホルダは、図６及び図７（ａ）および（ｂ）に示すように円筒状に形成されたガスホルダ７の側壁８の内周面とピストン９の周縁部との間に可撓性のシール膜１を取り付けてピストン９を浮沈自在に構成し、シール膜１とピストン９とにより区画形成された内部空間にガス１０を貯蔵する構造になっている。なお、乾式ガスホルダには、屋根１１が取付けられている。
【０００３】
前記ピストン９は、ガス１０が充填される前には、図７（ａ）に示すようにその自重により沈降しているが、高炉、転炉または下水処理場等から生じるガス１０が充填されるに従いそのガス圧により浮揚して図７（ｂ）に示す状態となる。
【０００４】
ガスホルダ７は、一般的に直径が１０〜６０ｍ程度で、高さが１０〜５０ｍ程度の巨大な構造物であり、シール膜１は、幅が２〜１０ｍ程度で、周長が２０〜２００ｍ程度の環状の可撓性の膜体である。
【０００５】
乾式ガスホルダのシール膜１は、シール膜１の損傷等の他、略５〜１０年毎に新旧の取り替え工事を行うが、工事はピストン９上に予め梱包されたシール膜１を側壁８の側面に形成された通路を通して運び込み、これをピストン９上で展張して、ピストン９の周縁部とガスホルダ７の側壁８の内周面とにボルト等の締結部材により気密的に取付けられる。
【０００６】
従来のシール膜１の梱包方法としては、図８（ａ）に示すように、シール膜１を相対向する内面２、２が互いに密着するように平面状に重ね合わせ、その両端の幅方向（Ｘ方向）に形成された端部３、３を軸芯として、図中の矢印で示すように、該シール膜１を互いに長手方向（Ｙ方向）の中心に向かって巻込み、図８（ｂ）に示すように２本の巻物を並列に並べた状態になるまで巻込んで、これを束ねて紐状部材等で梱包していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のように梱包したシール膜１をピストン９上で展張した場合には、ピストン９の平面形状が直径Ｄの円形の場合で説明すると、シール膜１は予め周長が略πＤになるよう成形されているため、長手方向に略πＤ／２の長さのシール膜１をピストン９上で展張することになる。
【０００８】
一方、この長さ（πＤ／２）は、ピストン９の直径Ｄより大きいために、ピストン９上で充分に展張できずに図８（ｃ）に示すように両端部が巻物状態で残ってしまうという問題があり、これを補完するために、前記巻物状態で残った部分をピストン９上で移動して展張スペ−スを確保しながら展張してきた。
【０００９】
この移動は人力で行う必要があり、多大な労力と時間を要し作業性を低下させると共に、シール膜１を移動させる際に、シール膜１をピストン９上で引きずることになるため、しばしばシール膜１を損傷させるという問題があった。
【００１０】
この発明の目的は、シール膜を交換する場合等の施工現場での展張作業性を改善すると共に、展張作業時のシール膜の損傷を防止するための乾式ガスホルダ用シール膜の梱包方法及び乾式ガスホルダ用シール膜の取付け方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の乾式ガスホルダ用シール膜の梱包方法は、ガスホルダの内壁面に沿って昇降可能なピストンとガスホルダの内壁面との間をシールするシール膜の梱包方法であって、前記シール膜を、前記ガスホルダの内壁面の周長に対応した周長と所定の幅を備えた環状の帯状体に形成し、前記シール膜を相対向する内面が互いに密着するように平面状に重ねた後、長手方向の長さが前記ピストンの上面に納まる長さとなるように長手方向に折り畳んで、少なくとも３ヶ所以上の折り返し端部を形成し、幅方向に形成された折り返し端部を軸芯として該シール膜を長手方向に巻き込む際、幅方向に形成された複数の折り返し端部の各々をそれぞれ軸芯として長手方向に巻込み、しかる後、該シール膜全体を束ねることを要旨とするものである。
【００１２】
ここで、上記シール膜の巻込み方法には種々の態様があり、前記巻き込みが、幅方向に形成された複数の折り返し端部の各々をそれぞれ軸芯として長手方向に巻込む方法、または幅方向に形成された複数の折り返し端部のうち任意に選ばれた複数の折り返し端部を一つの軸芯として長手方向に巻き込む方法等がある。
【００１３】
また、前記巻込みに際して、幅方向に形成された折り返し端部を収納する溝を形成した巻き付け用芯棒を配設して、該巻き付け用芯棒を軸芯として長手方向に巻込むことが推奨される。
【００１４】
このように巻き付け用芯棒をあてがい巻き付けることによって展張後のシール膜の軸芯となった幅方向の折り返し端部位置に折れ目が残ることがなく、さらにはクレ−ン等の重機により巻き付け用芯棒を吊り上げながら展張できることにより展張時の作業性を向上させることができる。
【００１５】
また、この発明の乾式ガスホルダ用シール膜の取付け方法は、ガスホルダの内壁面に沿って昇降可能なピストンの外周縁部とガスホルダの内壁面との間にシール膜を気密的に取付け、該シール膜とピストンとで区画形成したガスホルダの内部空間にガスを貯蔵する乾式ガスホルダ用シール膜の取付け方法であって、前記シール膜をガスホルダの内壁面の周長に対応した周長と所定の幅を備えた環状の帯状体に形成し、このシール膜を相対向する内面が互いに密着するように平面状に重ねた後、長手方向の長さが前記ピストンの上面に納まる長さとなるように長手方向に折り畳んで、少なくとも３ヶ所以上の折り返し端部を形成し、幅方向に形成された折り返し端部を軸芯として該シール膜を長手方向に巻き込む際、幅方向に形成された複数の折り返し端部の各々をそれぞれ軸芯として長手方向に巻込んでシール膜全体を束ねた状態でガスホルダ内に搬入し、このシール膜を展張させて前記ピストンの外周縁部とガスホルダの内壁面との間に配設すると共に気密的に取付けることを要旨とするものである。
【００１６】
これにより、梱包されたシール膜をピストン上で梱包を解いて展張した場合に、ピストンの上面に納まる範囲で展張が可能となるため、展張の作業性を改善すると共に、展張作業時のシール膜の損傷を防止する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１８】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１９】
図１（ａ）〜（ｃ）は、この発明の乾式ガスホルダ用シール膜１の梱包方法の実施形態の説明図で、図１（ａ）は、前記図８（ａ）において説明したように、予め相対向する内面２、２が互いに密着するように重ね合わせたシール膜１を長手方向（Ｙ方向）に蛇行させて折り畳んだ状態を示す斜視図であって、３は折り畳み前の幅方向（Ｘ方向）の折り返し端部、４は折り畳みにより新たに生じた幅方向の折り返し端部をそれぞれ示している。
【００２０】
なお、この発明で実施する乾式ガスホルダ用シール膜１及び後述する各実施形態における乾式ガスホルダ用シール膜１の構成は、例えば、繊維補強材とゴムまたは熱可塑性エラストマーとの複合材料、例えば、すだれ組織の繊維織物を補強材として、それの少なくとも一方の面にニトリルゴムやクロロプレンゴム等のゴム材料またはポリエステル系，ポリアミド系，ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマー材料を積層し、２〜３mm程度の厚さで構成されている。
【００２１】
また図１（ｂ）は、上記幅方向（Ｘ方向）の折り返し端部３、４の長手方向外側に位置する幅方向（Ｘ方向）の折り返し端部３、４の各々をそれぞれ軸芯としてシール膜１を長手方向（Ｙ方向）の中心に向かって巻き込んだ状態を示しており、巻き込みが終了した後、全体を束ねて紐状部材等で梱包する。
【００２２】
また図１（ｃ）は、上記幅方向（Ｘ方向）の折り返し端部３、４の長手方向外側に位置する幅方向の折り返し端部３、４をまとめて一つの軸芯としてシール膜１を長手方向（Ｙ方向）の中心に向かって巻き込んだ状態を示しており、巻き込みが終了した後、上記と同様に全体を束ねて紐状部材等で梱包する。
【００２３】
梱包を終えたシール膜１は、図６に示すガスホルダ７の側壁８に設けられた図示しない通路を通ってピストン９の上面に運ばれて、梱包を解いた後展張されて幅方向の両端部がそれぞれピストン９の周囲および側壁８の内面に取り付けられる。
【００２４】
なお、このような梱包を終えたシール膜１の搬送及び梱包を解いた後展張させる方法は、図１（ａ）〜（ｃ）の実施形態において共通である。
【００２５】
図２（ａ）〜（ｃ）は、この発明の他の実施形態の梱包方法の説明図であって、図２（ａ）は、シール膜１を長手方向（Ｙ方向）に二つ折りに折り畳んだ状態を示す斜視図であって、３は折り畳み前の幅方向の折り返し端部を示し、４は折り畳みにより新たに生じた幅方向の折り返し端部をそれぞれ示している。
【００２６】
図２（ｂ）は、一方の折り返し端部４を軸芯として他方の折り返し端部３、３に向かってシール膜１を長手方向に巻き込んだ状態を示しており、巻き込みが終了した後、全体を紐状部材等で束ねて梱包を終了する。
【００２７】
図２（ｃ）は、一方の折り返し端部３、３をそれぞれ別の軸芯とし、各々をシール膜１の他方の折り返し端部４に向かってそれぞれ巻き込んだ状態を示しており、巻き込みが終了した後、上記と同様に全体を紐状部材等で束ねて梱包を終了する。
【００２８】
図３は、この発明の他の実施形態の梱包方法の説明図であって、図３（ａ）は、シール膜１の長手方向の両端部を互いに長手方向（Ｙ方向）中心に向かって折り畳んだ状態を示す斜視図であり、３は折り畳み前の幅方向の折り返し端部を、４は折り畳みにより新たに生じた幅方向の折り返し端部をそれぞれ示している。
【００２９】
図３（ｂ）は、双方の折り返し端部４、４をそれぞれ軸芯として互いに長手方向中心に向かって巻き込んだ状態を示しており、巻き込みが終了した後、全体を紐状部材等で束ねて梱包する。
【００３０】
なお、上記の実施態様に限らず、図８（ａ）に示す平面状に形成したシール膜１を長手方向に折り畳む方法は限りなく想定されるため、この発明におけるシール膜１の折り畳み方法は上記の実施態様に限られるものではない。
【００３１】
また、シール膜１を巻き込むに際して、何れの折り返し端部３または４を軸芯として巻き込みを行うかについても、選択肢は限りなく想定されるため、特に限定されるものではない。
【００３２】
図４は、この発明の一実施形態として使用する巻き付け用芯棒５の斜視図を示し、巻き付け用芯棒５には側面の長手方向に軸芯となる折り返し端部３または４を収納する溝６が形成されている。
【００３３】
また、図５は巻き付け用芯棒５を使用してシール膜１を巻き込んだ状態を示す説明図で、折り返し端部３または４が巻き付け用芯棒５にあてがわれて巻き込まれた状態を示している。このような巻き込み用芯棒５を使用してシール膜１を巻き込む場合には、巻き込みに際して折り返し端部３または４が溝６により保護されるため、展張後のシール膜１の軸芯となった折り返し端部３または４の位置に折り目が残らないこと、さらにはシール膜１の展張作業においてクレ−ン等の重機で巻き込み用芯棒５を吊り上げることができるので展張時の作業性が改善される。
【００３４】
なお、上記の各実施形態は、円筒状に形成された乾式ガスホルダ７及びこれに収容されるピストン９の可撓性のシール膜１の梱包方法について説明したが、方形状及び多角形状の乾式ガスホルダ及びピストンについてもシール膜１の梱包方法は適用可能である。
【００３５】
次に、上記のような乾式ガスホルダ用のシール膜１を取付けた乾式ガスホルダ７の構成を、図６を参照しながら説明する。
【００３６】
円筒状に形成されたガスホルダ７の側壁８の内壁面と、ピストン９の外周縁部との間隙部に上記のようなシール膜１を気密的に取付ける場合には、上述したように、ガスホルダ７の内壁面の周長（２０〜２００ｍ９に対応した周長と、所定の幅（２〜１０ｍ程度）を備えた環状の帯状体に形成する。
【００３７】
そして、このように形成したシール膜１を上述したように、相対向する内面が互いに密着するように平面状に重ねた後、長手方向の長さが前記ピストン９の上面に納まる長さとなるように長手方向に折り畳み、幅方向に形成された折り返し端部を軸芯として該シール膜１を長手方向に巻き込んで紐状部材等で全体を束ねて梱包する。
【００３８】
このようにして梱包したシール膜１を、ガスホルダ７の側壁８に形成した図示しない通路または開口部から搬入してピストン９に載置し、シール膜１の梱包を解いた後、該シール膜１を展張させ、更にシール膜１の幅方向の両端部を、ボルト等の締結部材を介して順次ピストン９の周縁部とガスホルダ７の内壁面とに気密的に取付けて配設するものである。
【００３９】
このように、梱包されたシール膜１をピストン９上で梱包を解いて展張した場合であっても、ピストン９の上面に納まる範囲で展張が可能となるため、展張の作業性を著しく改善でき、また展張作業時のシール膜１の損傷を防止することが出来るものである。
【００４０】
【発明の効果】
この発明は上記のように、ガスホルダの内壁面に沿って昇降可能なピストンとガスホルダの内壁面との間をシールするシール膜の梱包方法であって、
前記シール膜を、前記ガスホルダの内壁面の周長に対応した周長と所定の幅を備えた環状の帯状体に形成し、前記シール膜を相対向する内面が互いに密着するように平面状に重ねた後、長手方向の長さが前記ピストンの上面に納まる長さとなるように長手方向に折り畳んで、少なくとも３ヶ所以上の折り返し端部を形成し、幅方向に形成された折り返し端部を軸芯として該シール膜を長手方向に巻き込む際、幅方向に形成された複数の折り返し端部の各々をそれぞれ軸芯として長手方向に巻込み、しかる後、該シール膜全体を束ねるようにし、特に現場における作業スペ−スを前提としてシール膜の展張後の長さを考慮した梱包方法を提供しているため、展張時の作業性に優れると共に、展張時のシール膜の損傷を未然に防止する効果がある。
【００４１】
また、ガスホルダの内壁面に沿って昇降可能なピストンの外周縁部とガスホルダの内壁面との間にシール膜を気密的に取付け、該シール膜とピストンとで区画形成したガスホルダの内部空間にガスを貯蔵する乾式ガスホルダ用シール膜の取付け方法であって、前記シール膜をガスホルダの内壁面の周長に対応した周長と所定の幅を備えた環状の帯状体に形成し、このシール膜を相対向する内面が互いに密着するように平面状に重ねた後、長手方向の長さが前記ピストンの上面に納まる長さとなるように長手方向に折り畳んで、少なくとも３ヶ所以上の折り返し端部を形成し、幅方向に形成された折り返し端部を軸芯として該シール膜を長手方向に巻き込む際、幅方向に形成された複数の折り返し端部の各々をそれぞれ軸芯として長手方向に巻込んでシール膜全体を束ねた状態でガスホルダ内に搬入し、このシール膜を展張させて前記ピストンの外周縁部とガスホルダの内壁面との間に配設すると共に気密的に取付けるようにしたので、梱包されたシール膜をピストン上で梱包を解いて展張した場合に、ピストンの上面に納まる範囲で展張が可能となり、展張の作業性を改善することが出来ると共に、展張作業時のシール膜の損傷を防止することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の乾式ガスホルダ用シール膜の梱包方法の実施形態の説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の乾式ガスホルダ用シール膜の梱包方法の他の実施形態の説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の乾式ガスホルダ用シール膜の梱包方法の他の実施形態の説明図である。
【図４】この発明の一実施形態として使用する巻き付け用芯棒の斜視図である。
【図５】この発明の巻き付け用芯棒を使用してシール膜を巻き込んだ状態を説明するための説明図である。
【図６】従来の乾式ガスホルダの一部縦断説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、従来の乾式ガスホルダのピストンの作動状態を示す説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、従来の梱包方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  シ−ル膜
２  内面
３、４  折り返し端部
５  巻き付け用芯棒
６  溝
７  ガスホルダ
８  側壁
９  ピストン
１０  ガス
１１  屋根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004399132.tif 000008
【図８】
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