(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高さを揃えた多数の装飾部材と、線材と、接着剤との少なくとも三要素で構成し、前記装飾部材を目地相当の隙間を離して面状に並べ、その隙間の前記高さの途中の位置に前記線材を張り巡らせると共に装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填し、もって線材を介して装飾部材同士を一体に接着してなるモザイク装飾体。
【請求項２】
次の（ａ）〜（ｄ）の要件を具備してなる請求項１記載のモザイク装飾体の製造方法。
（ａ）装飾部材位置決め用の仕切手段を設けた型枠を使用する。
（ｂ）前記型枠の仕切手段で区画された場所に装飾部材を裏向きにして入れる。
（ｃ）装飾部材の目地相当の隙間に線材を張り巡らせる。
（ｄ）装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填する。
【請求項３】
底なし箱形の枠形態又は有底箱形形態である型主体を主要構成部品とし、前記型主体の上面に前記線材を係止する係止部を設けてなることを特徴とする請求項２に記載のモザイク装飾体の製造方法に使用する型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陶磁器や石などの装飾部材を面状に並べて一枚に連結してなるモザイク装飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数のタイルを目地相当の間隔を離して面状に並べ、そのタイルの裏側に合成樹脂製のジョイントを貼り付けてタイル同士を連結するようにした裏貼り構造のタイルユニットがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のタイルユニットは、タイル同士が合成樹脂製のジョイントで繋がっているのみであって強度が低いため、施工前の取り扱いの過程でジョイントが切れるおそれがあった。また、ジョイントを構成する合成樹脂も、強度や接着力などの条件が厳しいため、第一に開発が難しく、第二に特殊な合成樹脂を使用することになるからコストが高い、等の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
高さを揃えた多数の装飾部材と、線材と、接着剤との少なくとも三要素で構成し、前記装飾部材を目地相当の隙間を離して面状に並べ、その隙間の前記高さの途中の位置に前記線材を張り巡らせると共に装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填し、もって線材を介して装飾部材同士を一体に接着してなるモザイク装飾体を提供する。
【０００５】
このモザイク装飾体は、装飾部材同士の間に線材が介在しているため、従来の合成樹脂１００％の裏貼りジョイントに比べて格段に強度が高く、また接着剤も特別な強度が要求されないため市販の接着剤がそのまま使える。
【０００６】
前記モザイク装飾体は次の（ａ）〜（ｄ）の要件を具備する方法で製造可能である。
（ａ）装飾部材位置決め用の仕切手段を設けた型枠を使用する。
（ｂ）前記型枠の仕切手段で区画された場所に装飾部材を裏向きにして入れる。
（ｃ）装飾部材の目地相当の隙間に線材を張り巡らせる。
（ｄ）装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填する。
【０００７】
また、前記製造方法で使用する型枠は、底なし箱形の枠形態又は有底箱形形態である型主体を主要構成部品とし、前記型主体の上面に前記線材を係止する係止部を設けるようにしたものがよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１はモザイク装飾体の平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は型枠の斜視図、図４は第１、第２工程を示す平面図、図５は第３工程を示す平面図、図６は第４工程を示す平面図、図７（ａ）〜（ｃ）は製造工程を示す断面図である。
【０００９】
モザイク装飾体１は、図１，図２に示したように多数の装飾部材２と、線材３と、接着剤４の三要素で構成される。前記装飾部材２は、例えば石、木、陶磁器、ガラス、金属、合成樹脂、紙などの素材をサイコロ型に加工したものであり、高さがほぼ一定に揃えられている。なお、装飾部材２の高さを揃えるという意味は、線材３を張り巡らせる（これについては後述する。）に支障のない範囲で揃っていればよい、という程度のものであり、多少のバラツキは構わない。
【００１０】
前記線材３は、柔軟性があって比較的高強度の例えば麻紐、石綿紐などを使用する。また、前記接着剤４は装飾部材２と線材３の両者の接着に適合し好ましくは接着後において弾性を有するものがよい。なお、モザイク装飾体１の具体例は、装飾部材２を石、線材３を麻紐、接着剤４をシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤とする。このような組合せを採用することにより弾性に富んだモザイク装飾体１が出来る。
【００１１】
図１，図２に示したモザイク装飾体１は、多数（３６個）の装飾部材２を目地相当の隙間５を離して面状に並べ、その隙間５に線材３を縦横に張り巡らせると共に装飾部材２の裏側から前記隙間５に接着剤４を充填し、もって線材３を介して装飾部材２同士を一体に接着してなる。また、モザイク装飾体１の周囲には前記線材３によるループ６が形成されており、そのループ６を別のモザイク装飾体１の装飾部材２に引っ掛けて複数セットのモザイク装飾体１同士を連結したり、或いはループ６を施工面に引っ掛かけて仮止めすることができる。また、ループ６が不要である場合は鋏やナイフで切り落とす。
【００１２】
モザイク装飾体１は、例えば壁面に貼り付けて装飾する用途に使用する。装飾部材２が陶磁器質でいわゆるタイルに区分される場合は、モザイク装飾体１を貼着することによりモザイクタイルの壁面ができる。また、装飾部材２が石の場合はモザイクタイルと同等の外観を呈するが、装飾部材２が木、ガラス、金属、合成樹脂、紙である場合はモザイク調の独特な壁面ができる。装飾部材２同士の隙間５には線材３である麻紐が見えるため、それをそのまま目地材代用品として残すか、或いは装飾部材２同士の隙間５に目地モルタルなどの目地材を埋めて仕上げるようにしてもよい。また、モザイク装飾体１の線材３に柔軟性のある材料を使用し、一方、接着剤４に弾力性のある材料を使用した場合は、曲面で構成される壁面に対しても柔軟に適合する。
【００１３】
また、モザイク装飾体１は、例えば室内装置品（例えば照明器具、花瓶等の日用雑貨品など）や室外装置品（塀、門扉、花壇など）を装飾する用途に使用することができるのであって、壁面装飾用の用途に限定されない。
【００１４】
次に前記モザイク装飾体１の製造方法について説明する。先ず、モザイク装飾体１の製造には図３に示したような型枠７を使用する。型枠７は、底なし箱形の枠形態である型主体７ａを主要構成部品とし、これに金属製の細長い棒状部材である仕切手段７ｂを組み合わせたものであり、前記型主体７ａの上面に前記仕切手段７ｂと線材３を係止するための溝状の係止部７ｃを設けてなる。なお、型主体７ａの四辺の幅Ｗは装飾部材２の幅とほぼ同等か又は装飾部材２の幅に隙間５の幅を加えたサイズに設定してある。
【００１５】
モザイク装飾体１を製造するための第１工程は、図４と図７（ａ）右側に示したように、型主体７ａを平らな場所に設置し、型主体７ａの係止部７ｃに仕切手段７ｂを縦横に掛け渡し、もって型主体７ａの内側を碁盤の目の状態に区画する。各目の大きさはほぼ装飾部材２の大きさに一致する。
【００１６】
次の第２工程は、型枠７への装飾部材２のセッティングであり、図４と図７（ｂ）左側に示したように型枠７の仕切手段７ｂで区画された個々の場所に装飾部材２を裏向きにして入れる。このとき色分けした装飾部材２を所定の場所に配置すれば適宜な模様が形成できる。なお、型枠７の下に色分けした配置図８（図３二点鎖線参照。）を敷いておけば任意の模様が簡単に作り出せる。
【００１７】
次の第３工程は線材３のセッティングであり、図５と図７（ｂ）右側に示したように一本の連続した長い線材３を図５の始点Ｓ（係止部７ｃ）からスタートさせて対岸の係止部７ｃに係止させ、そこで折り返して次の段の隙間５に通すという作業の繰り返しで横向きに蛇行させ、最後の段の変更点Ｃで型主体７ａのコーナー外周を巻いて向きを変え、今度は縦向きに蛇行させて最後の終点Ｅで終わる。このとき線材３を張った部分の仕切手段７ｂを一本ずつ引き抜いて外すか、又は線材３を張る直前に仕切手段７ｂを一本ずつ外すようになし、最終的に全ての仕切手段７ｂを線材３に換える。この状態で線材３は装飾部材２の高さの途中に位置して装飾部材２を固定している。
【００１８】
次の第３工程は接着剤４の充填であり、図６と図７（ｃ）左側に示したように接着剤４をチューブのノズル９から絞り出すようにして装飾部材２同士の隙間５に充填する。接着剤４は線材３から上の隙間５に入ればよいが、接着剤４を多くして装飾部材２の裏面にはみ出させることはもちろん、接着剤４で装飾部材２の裏面を覆い尽くすようにしてもよい。
【００１９】
次の第４工程は型枠７からの脱型であり、図７（ｃ）右側のように型枠７からモザイク装飾体１を引き抜いて外す。この状態では接着剤４によって装飾部材２に線材３が貼り付いているから線材３のループ６になった部分を持って引っ張り上げればモザイク装飾体１が簡単に脱型できる。こうして脱型したモザイク装飾体１を裏返し、余分な線材３を切り落とせば図１，図２のモザイク装飾体１が出来上がる。もちろん図示したモザイク装飾体１は説明を簡単にするため小さいものを示したのであって、型枠７を大きくすることによりどのような大きさのものでも製造可能である。
【００２０】
なお、上記のように型枠７から外した部分の線材３がループ６を構成するから前記実施形態のように型枠７の四辺の幅Ｗを装飾部材２とほぼ同等かそれより若干大きく設定しておけば、できたループ６に接合対象となる別のモザイク装飾体１の装飾部材２を引っ掛けることができる。
【００２１】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では型枠７の型主体７ａを底なし箱形の枠形態としたが、図８に示したように有底箱形の型主体７ａとしてもよい。この場合、型主体７ａの底板７ｄに碁盤の目の状態に仕切った仕切手段７ｂが設けられている。従って係止部７ｃは線材３を係止する用途にのみ存在する。また、仕切手段７ｂの表面に接着剤４が付きにくい易剥離性の樹脂（例えばフッ素樹脂）のコーティングを施しておけば、仕切手段７ｂを設けたままでも支障無く隙間５に接着剤４を充填することができる。なお、底板７ｄを着脱式にしておけば仕切手段７ｂのメンテナンスが容易になって好ましく、また、底板７ｄを透明に形成することにより底板７ｄの下に前記配置図８をセットすることができる。
【００２２】
また、実施形態では装飾部材２をサイコロ型に形成したが、装飾部材２の形状は任意である。例えば装飾部材２の平面形状を三角形や菱形にした場合でも仕切手段７ｂと係止部７ｃの配置を工夫することで対応できる。また、四角や菱形に仕切った仕切手段７ｂに平面視円形の装飾部材２を内接させるようにすれば円形の装飾部材２にも対応できる。また、実施形態では線材３を柔軟な紐で形成したが、金属や合成樹脂製のワイヤーで形成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のモザイク装飾体は、装飾部材同士の間に線材を介在させて接合するようにしたため、従来の合成樹脂１００％の裏貼りジョイントに比べて格段に強度が高く、また接着剤も特別な強度が要求されないため市販の接着剤がそのまま使えるメリットがある。
【００２４】
また、請求項２の製造方法によれば請求項１のモザイク装飾体が量産可能であり、また、請求項３の型枠を使用することにより請求項２の製造方法が簡単に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  モザイク装飾体の平面図である。
【図２】  図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】  型枠の斜視図である。
【図４】  第１、第２工程を示す平面図である。
【図５】  第３工程を示す平面図である。
【図６】  第４工程を示す平面図である。
【図７】  （ａ）〜（ｃ）は製造工程を示す断面図である。
【図８】  他の形態を示す型枠の斜視図である。
【符号の説明】
１  …モザイク装飾体
２  …装飾部材
３  …線材
４  …接着剤
５  …隙間
７  …型枠
７ａ…型主体
７ｂ…仕切手段
７ｃ…係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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