(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層状態で支持された複数枚の被記録媒体を最上位のものから１枚ずつ給送する被記録媒体給送装置において、被記録媒体の給送経路を側視して回動することにより、給送される最上位の被記録媒体に引き連れられて下流側へ送られる次位以降の被記録媒体を上流側に戻す被記録媒体戻しレバーであって、
第１の回動軸を中心に前記給送経路を側視して回動可能に設けられるレバー本体部と、
第２の回動軸を中心に前記給送経路を側視して回動可能となる様に前記レバー本体部に軸支されるとともに、前記レバー本体部の回動によって前記給送経路に対して進退可能なレバー先端部と、を備えて構成され、
前記レバー先端部は、次位以降の被記録媒体先端が当接する当接面と、
最上位の被記録媒体において前記レバー先端部と対向する側の面と接触する接触面と、を有し、
前記レバー本体部の回動動作に伴って、前記レバー先端部が、前記給送経路に進出して最上位の被記録媒体に押し当たることにより、前記接触面が最上位の被記録媒体に対して平行に接触する方向に回動する様構成されている、
ことを特徴とする被記録媒体戻しレバー。
【請求項２】
請求項１において、前記被記録媒体給送装置は、被記録媒体と接して回動することにより、被記録媒体を給送する給送ローラと、
前記給送ローラの外周面と対向する位置に設けられ、前記給送ローラとの間で被記録媒体をニップすることにより、最上位の被記録媒体と次位以降の被記録媒体とを分離する分離ローラと、を備え、
前記レバー先端部が、前記レバー本体部の回動動作に伴って、前記給送ローラと前記分離ローラとのニップ点近傍に位置する次位以降の被記録媒体の先端と当接した後に、回動を開始する様構成されている、
ことを特徴とする被記録媒体戻しレバー。
【請求項３】
請求項１または２において、前記レバー本体部が、前記レバー先端部の被記録媒体戻し方向とは反対側の方向への回動を規制するストッパ部を有するとともに、前記レバー先端部が、被記録媒体戻し方向とは反対側の方向へ付勢手段によって付勢された状態に設けられている、
ことを特徴とする被記録媒体戻しレバー。
【請求項４】
請求項３において、前記レバー本体部の回動動作に伴って前記レバー先端部が前記給送経路に進出して最上位の被記録媒体に当接した初期の段階では、当該レバー先端部が最上位の被記録媒体から受ける力に抗して、前記付勢手段が、前記レバー先端部の回動動作を規制し、
この状態から前記レバー本体部が更に回動すると、最上位の被記録媒体に対する前記レバー先端部の当接角が変化することにより、前記付勢手段の付勢力に抗して、前記レバー先端部が最上位の被記録媒体から受ける力によって回動する、
ことを特徴とする被記録媒体戻しレバー。
【請求項５】
積層状態で支持された複数枚の被記録媒体を最上位のものから１枚ずつ給送する被記録媒体給送装置であって、請求項１から４のいずれか１項に記載の前記被記録媒体戻しレバーを備えている、
ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
【請求項６】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置であって、前記記録ヘッドの上流側に、請求項５記載の被記録媒体給送装置を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、積層状態で支持された複数枚の被噴射媒体を最上位のものから１枚ずつ給送する被噴射媒体給送装置と、を備えた液体噴射装置であって、
前記被噴射媒体給送装置は、被噴射媒体の給送経路を側視して回動することにより、給送される最上位の被噴射媒体に引き連れられて下流側へ送られる次位以降の被噴射媒体を上流側に戻す被噴射媒体戻しレバーを備え、
前記被噴射媒体戻しレバーは、第１の回動軸を中心に前記給送経路を側視して回動可能に設けられるレバー本体部と、
第２の回動軸を中心に前記給送経路を側視して回動可能となる様に前記レバー本体部に軸支されるとともに、前記レバー本体部の回動によって前記給送経路に対して進退可能なレバー先端部と、を備えて構成され、
前記レバー先端部は、次位以降の被噴射媒体先端が当接する当接面と、
最上位の被噴射媒体において前記レバー先端部と対向する側の面と接触する接触面と、を有し、
前記レバー本体部の回動動作に伴って、前記レバー先端部が、前記給送経路に進出して最上位の被噴射媒体に押し当たることにより、前記接触面が最上位の被噴射媒体に対して平行に接触する方向に回動する様構成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層状態で支持された複数枚の被記録媒体を最上位のものから１枚ずつ給送する被記録媒体給送装置において、給送される最上位の被記録媒体に引き連れられて下流側へ送られる次位以降の被記録媒体を上流側に戻す被記録媒体戻しレバー及びこれを備えた被記録媒体給送装置、記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタには、被記録媒体としての用紙を複数枚セット可能な給送装置（ＡＳＦ）が設けられている。給送装置は、例えば、用紙と接して回転することにより用紙を下流側へ送る給送ローラと、用紙を支持するとともに支持した用紙を前記給送ローラに圧接させる姿勢と離間させる姿勢とを切換可能なホッパと、給送時に重送されようとする用紙を上流側へ戻す戻しレバーとを備えており、積層状態でホッパに支持された複数枚の用紙を最上位のものから１枚ずつ給送する。
【０００４】
特許文献１、２には、この様な構成を有する給送装置の一構成例が記載されている。特許文献１記載のシート給送装置においては、戻しレバー自身が、或いは戻しレバー先端が、給送されている最中のシート材に押されることにより、レバー先端のシート材搬送経路への侵入量が小さくなる様に構成されている。即ち、腰が弱いシート材を給送中においては、レバー先端のシート材搬送経路への侵入量が大きくなり、腰が強いシート材を給送中においては、レバー先端のシート材搬送経路への侵入量が小さくなる様に構成されている。この様な構成によれば、レバー先端がシート材搬送経路に大きく侵入することによる、搬送中のシート材の裏面への傷の付与といった問題に作用効果を発揮する。
【０００５】
また、特許文献２記載の被記録媒体戻し装置は、戻しレバーの先端が、被記録媒体の存在により給送ローラの周面とほぼ同一面まで引っ込むように構成されている。これによれば、被記録媒体に凹凸が生じることなく、平坦な状態を維持して記録工程に給送される為、高品質な記録を実現することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２６３４９号公報
【特許文献２】特開２００５−４１６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記特許文献１記載のシート給送装置においては、シート材の戻し動作が終了した状態において、レバー先端がシート材の裏面に略垂直に当接する為、搬送中のシート材裏面に傷が付着することを必ずしも防止できないとともに、搬送中のシート材に対して搬送負荷を与える虞があった。
【０００８】
また、上記特許文献１或いは特許文献２記載の構成にあっては、搬送中のシート材の腰の強弱によってシート材搬送経路へのレバー先端の侵入量が左右されることから、戻しレバーに求められる本来の性能即ちシートの戻し性能にばらつきが生じる虞がある。特に、シート材の腰が強い場合は、シート材搬送経路へのレバー先端の侵入量が小さくなることから、重送されようとしたシート材を戻せない場合も発生する。
【０００９】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、戻しレバー先端によって給送中の用紙裏面に傷が付着することをより確実に防止し、更には給送中の用紙剛性に用紙戻し性能を左右されることなく、常に確実に重送されようとした用紙を上流側に戻すことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、積層状態で支持された複数枚の被記録媒体を最上位のものから１枚ずつ給送する被記録媒体給送装置において、被記録媒体の給送経路を側視して回動することにより、給送される最上位の被記録媒体に引き連れられて下流側へ送られる次位以降の被記録媒体を上流側に戻す被記録媒体戻しレバーであって、第１の回動軸を中心に前記給送経路を側視して回動可能に設けられるレバー本体部と、第２の回動軸を中心に前記給送経路を側視して回動可能となる様に前記レバー本体部に軸支されるとともに、前記レバー本体部の回動によって前記給送経路に対して進退可能なレバー先端部と、を備えて構成され、前記レバー先端部は、次位以降の被記録媒体先端が当接する当接面と、最上位の被記録媒体において前記レバー先端部と対向する側の面と接触する接触面と、を有し、前記レバー本体部の回動動作に伴って、前記レバー先端部が、前記給送経路に進出して最上位の被記録媒体に押し当たることにより、前記接触面が最上位の被記録媒体に対して平行に接触する方向に回動する様構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、被記録媒体戻しレバーは、前記レバー本体部の回動動作に伴って、前記レバー先端部が、前記給送経路に進出して最上位の被記録媒体に押し当たることにより、前記接触面が最上位の被記録媒体に対して平行に接触する方向に回動するので、前記レバー先端部が最上位の被記録媒体に傷を付与することをより確実に防止することができるとともに、最上位の被記録媒体に与える搬送負荷をより一層低減させることができる。
【００１２】
尚、「平行に接触する方向に回動」とは、必ずしも前記接触面が最上位の被記録媒体に対して平行になることを意味するものではなく、前記接触面が、最上位の被記録媒体に対してより一層平行に近づく様に、前記レバー先端部が回動することを意味する。また、「最上位の被記録媒体」とは、給送されるべき被記録媒体を指し、例えば複数枚の被記録媒体を積層状態で収容するカセット等から最上位の被記録媒体が完全に繰り出された後であっても、被記録媒体戻しレバー近傍を通過中の給送されるべき被記録媒体は「最上位の被記録媒体」となる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記被記録媒体給送装置は、被記録媒体と接して回動することにより、被記録媒体を給送する給送ローラと、前記給送ローラの外周面と対向する位置に設けられ、前記給送ローラとの間で被記録媒体をニップすることにより、最上位の被記録媒体と次位以降の被記録媒体とを分離する分離ローラと、を備え、前記レバー先端部が、前記レバー本体部の回動動作に伴って、前記給送ローラと前記分離ローラとのニップ点近傍に位置する次位以降の被記録媒体の先端と当接した後に、回動を開始する様構成されていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記レバー先端部が、少なくとも重送されようとした次位以降の被記録媒体の先端と接するまでは回動しない、即ち被記録媒体戻しレバーの状態が変化しないので、最上位の被記録媒体の腰の強弱に左右されることなく、被記録媒体戻し動作時における前記レバー先端部の前記給送経路への進出量（つまり、被記録媒体の戻し性能）をばらつきなく一定に維持することができ、常に確実に次位以降の被記録媒体を上流側に戻すことができる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記レバー本体部が、前記レバー先端部の被記録媒体戻し方向とは反対側の方向への回動を規制するストッパ部を有するとともに、前記レバー先端部が、被記録媒体戻し方向とは反対側の方向へ付勢手段によって付勢された状態に設けられていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記レバー本体部が、前記レバー先端部の被記録媒体戻し方向とは反対側の方向への回動を規制するストッパ部を有しているので、次位以降の被記録媒体を戻す際に前記レバー先端部が被記録媒体戻し方向とは反対側に回動してしまうことを防止でき、確実に次位以降の被記録媒体を上流側に戻すことができる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、前記レバー本体部の回動動作に伴って前記レバー先端部が前記給送経路に進出して最上位の被記録媒体に当接した初期の段階では、当該レバー先端部が最上位の被記録媒体から受ける力に抗して、前記付勢手段が、前記レバー先端部の回動動作を規制し、この状態から前記レバー本体部が更に回動すると、最上位の被記録媒体に対する前記レバー先端部の当接角が変化することにより、前記付勢手段の付勢力に抗して、前記レバー先端部が最上位の被記録媒体から受ける力によって回動することを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、最上位の被記録媒体に対する前記レバー先端部の当接角が変化することにより、前記付勢手段の付勢力に抗して前記レバー先端部が回動するので、最上位の被記録媒体に対する前記レバー先端部の当接角を調節することにより、前記レバー先端部が回動を開始するタイミングを容易に調節することができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、積層状態で支持された複数枚の被記録媒体を最上位のものから１枚ずつ給送する被記録媒体給送装置であって、上記第１から第４の態様のいずれかに記載の前記被記録媒体戻しレバーを備えていることを特徴とする。本態様によれば、被記録媒体給送装置において、上述した第１から第４の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１９】
本発明の第６の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置であって、前記記録ヘッドの上流側に、上記第５の態様に記載の被記録媒体給送装置を備えていることを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上述した第５の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００２０】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、積層状態で支持された複数枚の被噴射媒体を最上位のものから１枚ずつ給送する被噴射媒体給送装置と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体給送装置は、被噴射媒体の給送経路を側視して回動することにより、給送される最上位の被噴射媒体に引き連れられて下流側へ送られる次位以降の被噴射媒体を上流側に戻す被噴射媒体戻しレバーを備え、前記被噴射媒体戻しレバーは、第１の回動軸を中心に前記給送経路を側視して回動可能に設けられるレバー本体部と、第２の回動軸を中心に前記給送経路を側視して回動可能となる様に前記レバー本体部に軸支されるとともに、前記レバー本体部の回動によって前記給送経路に対して進退可能なレバー先端部と、を備えて構成され、前記レバー先端部は、次位以降の被噴射媒体先端が当接する当接面と、最上位の被噴射媒体において前記レバー先端部と対向する側の面と接触する接触面と、を有し、前記レバー本体部の回動動作に伴って、前記レバー先端部が、前記給送経路に進出して最上位の被噴射媒体に押し当たることにより、前記接触面が最上位の被噴射媒体に対して平行に接触する方向に回動する様構成されていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１乃至図７を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一実施形態であるインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の側断面概略図、図２及び図３は戻しレバー３１の斜視図、図４は同側面図、図５乃至図７は「被記録媒体給送装置」の一実施形態であるフロント給送装置３の側断面概略図であって、戻しレバー３１の動作推移を示している。
【００２２】
以下、図１を参照しつつプリンタ１の構成について概説する。プリンタ１は、主走査方向（図１の紙面表裏方向）に往復動可能なキャリッジ４６に、被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としての記録用紙（以下「用紙Ｐ」と言う）にインクを吐出する記録ヘッド４８を備えている。キャリッジ４６は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸４７によって主走査方向に案内されるとともに、図示しないモータの動力を受けて駆動される。尚、キャリッジ４６は、内部に図示しないインクカートリッジを搭載している。
【００２３】
記録ヘッド４８と対向する位置には用紙Ｐを下から支持することにより印刷面と記録ヘッド４８との距離を規定するプラテン４５が設けられている。記録ヘッド４８とプラテン４５との間を通る用紙搬送経路の上流側（図１において左方向）には、用紙Ｐを記録ヘッド４８の側に搬送する搬送駆動ローラ４１及び搬送従動ローラ４２が設けられている。搬送駆動ローラ４１は図示しないモータの動力を受けて回動し、搬送従動ローラ４２は、紙案内上４３に自由回動可能に軸支されるとともに搬送駆動ローラ４１に圧接して従動回動する。尚、紙案内上４３は、軸４３ａを中心に揺動可能に設けられるとともに、搬送従動ローラ４２が搬送駆動ローラ４１に圧接する方向に付勢された状態に設けられている。
【００２４】
記録ヘッド４８の下流側には記録の行われた用紙Ｐを排出する排出駆動ローラ５５及び排出従動ローラ５６が設けられている。排出駆動ローラ５５は図示しないモータの動力を受けて回動し、排出従動ローラ５６は、排出駆動ローラ５５に接して従動回動する。尚、符号５７は、用紙Ｐのプラテン４５からの浮き上がりを防止する補助ローラを示している。
【００２５】
用紙Ｐを記録ヘッド４８の側へ搬送する搬送駆動ローラ４１と搬送従動ローラ４２には、フロント給送装置３によって用紙Ｐが１枚ずつ給送される。このフロント給送装置３は、給紙カセット２５と、ピックアップローラ２６と、給送ローラ２８と、分離ローラ２９と、戻しレバー３１と、アシストローラ３０と、を備えている。
【００２６】
給紙カセット２５には複数枚の用紙Ｐを積層状態でセット可能であり、図示しないモータによって回転駆動されるピックアップローラ２６は、積重された用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐを給紙カセット２５から繰り出す。給送ローラ２８は図示しないモータによって回転駆動され、給紙カセット２５から繰り出された最上位の用紙Ｐを湾曲反転させて、紙案内後４４を経て搬送駆動ローラ４１及び搬送従動ローラ４２へと給送する。
【００２７】
給送ローラ２８の外周面と対向する位置には、分離ローラ２９が設けられている。分離ローラ２９は給送ローラ２８に対して進退可能に設けられており、給紙カセット２５から最上位の用紙Ｐが繰り出される際には、給送ローラ２８に圧接してニップ点を形成することにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐに連られて給紙カセット２５から繰り出された次位以降の用紙Ｐ先端を当該ニップ点近傍に留める。即ち、最上位の用紙Ｐと、次位以降の用紙Ｐとを分離し、用紙Ｐの重送を防止する。
【００２８】
また、用紙Ｐの給送経路を側視して給送ローラ２８と分離ローラ２９とのニップ点近傍には、被記録媒体戻しレバー（以下「戻しレバー」と言う）３１が設けられる。戻しレバー３１は、用紙給送経路を側視して回動することにより、給送される最上位の用紙Ｐに引き連れられて下流側へ送られる次位以降の用紙Ｐを下流側へ戻す。即ち、その回動範囲には、用紙給送経路を側視して給送ローラ２８と分離ローラ２９とのニップ点が含まれており、給送ローラ２８と分離ローラ２９とのニップ点近傍に滞留する次位以降の用紙Ｐ先端を上流側へ戻すことにより、当該次位以降の用紙Ｐを、給紙カセット２５に戻す。
【００２９】
アシストローラ３０は、給送ローラ２８の外周面と接する様設けられており、用紙Ｐを給送ローラ２８との間でニップすることにより、給送ローラ２８の回転に伴う用紙Ｐの給送をアシストする。  
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下、戻しレバー３１について詳説する。
【００３０】
戻しレバー３１は、図２及び図３に示す様に「第１の回動軸」としての回動軸３２ａを中心に用紙給送経路を側視して回動可能なレバー本体部３２と、「第２の回動軸」としての回動軸３３ａを中心に用紙給送経路を側視して回動可能となる様にレバー本体部３２に軸支されるとともに、レバー本体部３２の回動によって用紙給送経路に対して進退可能なレバー先端部３３と、を備えて構成されている。
【００３１】
回動軸３２ａには、図示しないモータの動力が伝達される様に構成されており、これによってレバー本体部３２と、レバー先端部３３とが回動軸３２ａを中心に一体的に回動する様になっている。尚、戻しレバー３１は、本実施形態では回動軸３２ａの軸線方向に２つ設けられており、２つの戻しレバー３１の間に、給送ローラ２８及び分離ローラ２９が配置される。また、２つの戻しレバー３１は、アーム部３２ｃによって連結され、一体的に回動する様になっている。
【００３２】
レバー本体部３２には、レバー先端部３３の用紙戻し方向とは反対側への方向（図４の矢印ｄ方向）への回動を規制するストッパ部３２ｂが設けられ、またレバー本体部３２とレバー先端部３３との間には、レバー先端部３３を用紙戻し方向とは反対側の方向へ付勢するコイルばね３４が掛架されている。従ってこれにより、戻しレバー３１に何らの外力が作用していない場合には、レバー先端部３３とストッパ部３２ｂとの係合状態が維持されて、戻しレバー３１は図４の実線で示す形態を維持することになる。尚、レバー先端部３３の先端に上方から力（矢印Ｆで示す）が加わると、当該レバー先端部３３は、コイルばね３４の付勢力に抗して図４の矢印ｃ方向に回動する（符号３３’及び仮想線で示す）。
【００３３】
レバー先端部３３は、図２乃至図４に示す様に用紙給送経路を側視して先端が三角形の形状を成しており、当該先端の下面が、用紙戻し時に次位以降の用紙先端が当接する当接面３３ｃであり、上面が、給送されるべき最上位の用紙Ｐにおいてレバー先端部３３と対向する対向面（本実施形態では印刷面）と接触する接触面３３ｂとなっている。
【００３４】
以下、戻しレバー３１の動作について図５乃至図７を参照しながら説明する。図５は、給送動作が開始され、給紙カセット２５から最上位の用紙Ｐ（以下符号Ｐ１で示す）が給送されてその先端が給送ローラ２８の下流側に到達した状態を示しており、また、重送されようとした次位の用紙Ｐ（以下符号Ｐ２で示す）の先端が分離ローラ２９と給送ローラ２８との間に滞留した状態を示している（分離ローラ２９は給送ローラ２８から離間）。
【００３５】
戻しレバー３１は、用紙Ｐ２を給紙カセット２５に戻す為、レバー本体部３２が図の矢印ａ方向に回動を開始し、レバー先端部３３が図６に示す様に用紙給送経路に進出する。図６はレバー先端部３３の先端が用紙Ｐ１に当接した状態を示しており、この状態では、レバー先端部３３は用紙Ｐ１から力（図４の矢印Ｆで示す力）を受けて、矢印ｃ方向に回動しようとするものの、この時点ではコイルばね３４の付勢力が勝っている為、レバー先端部３３は矢印ｃ方向には回動せず、ストッパ部３２ｂと係合した状態にある。つまり、戻しレバー３１の初期の状態が維持される。
【００３６】
次にこの状態からレバー本体部３２が更に回動すると、用紙Ｐ１に対するレバー先端部３３の当接角（用紙Ｐ１と接触面３３ｂとの成す角）が変化することにより、つまり図４の矢印Ｆで示す力の向きが接触面３３ｂに対してより一層直角方向に変化して、これによってコイルばね３４の付勢力に抗して、レバー先端部３３は、用紙Ｐ１から受ける力によって矢印ｃ方向への回動を開始する。
【００３７】
即ち、次位以降の用紙Ｐ２を上流側に戻す方向であって、且つ接触面３３ｂが、用紙Ｐ１に対してより一層平行に接触する方向にレバー先端部３３が回動をはじめる。これにより、図７に示す様に接触面３３ｂの、最上位の用紙Ｐ１の面（対向面）に対する角度が、戻しレバー３１の回動初期の段階よりも平行に近くなり、即ちレバー先端部３３がより一層用紙Ｐ１の面に沿う様な姿勢をとるので、レバー先端部３３によって用紙Ｐ１に傷を付与することを防止することができる。
【００３８】
また、レバー先端部３３の回動方向（矢印ｃ方向）は、次位の用紙Ｐ２を上流側に戻す方向であるから、次位の用紙Ｐ２をより確実に上流側に戻すことができる。  
尚、レバー先端部３３が回動を開始するタイミングを、レバー先端部３３（当接面３３ｃ）が給送ローラ２８と分離ローラ２９とのニップ点に到達したと同時、或いは、それ以降に設定すれば、次位の用紙Ｐ２の先端が当接面３３ｃに当接した際の戻しレバー３１の状態を、用紙Ｐ１の腰の強弱に拘わらず一定にすることができる。これにより、次位の用紙Ｐ２の戻し性能（レバー先端部３３の用紙給送経路への突出量）をばらつきなく一定に維持することができるとともに、より確実に次位の用紙Ｐ２を上流側に戻すことが可能となる。
【００３９】
また、上記実施形態において、レバー本体部３２の回動によってレバー先端部３３が用紙Ｐ１に当接した段階では、レバー先端部３３には、既に図６の矢印ｃ方向への回動傾向が生じているが、用紙Ｐ１に当接した際のレバー先端部３３の当接角を調節することにより、レバー本体部３２の回動によってレバー先端部３３が用紙Ｐ１に当接した初期の段階で、レバー先端部３３に矢印ｃ方向とは反対側の方向への回動傾向が生じる様に構成することもできる。この様に構成することにより、コイルばね３４の付勢力を小さくすることができ、より一層確実に最上位の用紙Ｐ１への傷の付与を防止することができる。
【００４０】
また、その様な構成においては、レバー本体部３２の回動に伴って用紙Ｐ１に対するレバー先端部３３の当接角が変化することにより、やがてレバー先端部３３に、矢印ｃ方向の回動傾向が生じる様になるが、その切り替わりのタイミングを、レバー先端部３３（当接面３３ｃ）が給送ローラ２８と分離ローラ２９とのニップ点に到達したと同時、或いは、それ以降に設定することにより、より一層コイルばね３４の付勢力を小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面概略図。
【図２】戻しレバーの斜視図。
【図３】戻しレバーの斜視図。
【図４】戻しレバーの側面図。
【図５】フロント給送装置の側断面概略図。
【図６】フロント給送装置の側断面概略図。
【図７】フロント給送装置の側断面概略図。
【符号の説明】
【００４２】
１  インクジェットプリンタ、３  フロント給送装置、２５  給紙カセット、２６  ピックアップローラ、２８  給送ローラ、２９  分離ローラ、３０  アシストローラ、３１  戻しレバー、３２  レバー本体部、３２ａ  （第１の）回動軸、３２ｂ  ストッパ部、３３  レバー先端部、３３ａ  （第２の）回動軸、３３ｂ  接触面、３３ｃ  当接面、３３ｄ  先端、３４  コイルばね、４１  搬送駆動ローラ、４２  搬送従動ローラ、４３  紙案内上、４４  紙案内後、４５  プラテン、４６  キャリッジ、４７  キャリッジガイド軸、４８  記録ヘッド、５５  排出駆動ローラ、５６  排出従動ローラ、５７  補助ローラ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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