(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機本体の先端に設けられて供給されたスティック状の連結釘の先頭釘を打ち出すためのノーズ部材と、上記ノーズ部材の側面に開口して装着されて上記ノーズ部材に連結釘を順次供給する直鞘状のマガジンとを備えた釘打機において、上記ノーズ部材に上記マガジンを組み付ける際に、予めノーズ部材の上部に嵌合するマガジン先端の上部嵌合部と、マガジンの一側壁のやや上部に形成された膨突部の内部の上方に面した上面とにそれぞれ弾性体を張り付けておき、ノーズ部材上部にマガジンの先端の上記上部嵌合部を嵌合するとともに、ノーズ部材の下部に設けられた受け部をマガジンの上記膨突部の内側に嵌合し、かつ上記ボルト受け部と膨突部とを固定手段で固定することにより、ノーズ部材とマガジンとの間に生ずるクリアランスに上記弾性体を圧入して組み付けることを特徴とする釘打機のノーズ部材に対するマガジンの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘打機の先端部に設けられた釘射出用のノーズ部材にマガジンを組み付ける組み付け方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、釘打機の先端には、釘打撃用ドライバを摺動自在に案内するとともに釘を射出するためのノーズ部材が設けられ、またノーズ部材の一側には直鞘状のマガジンが設けられ、マガジンに装填された連結釘がノーズ部材の一側の開口部から釘を供給するように構成されている。そして、ノーズ部材とマガジンとは別体として成形され、マガジンはノーズ部材に対して固定されている。
【０００３】
ところで、ノーズ部材はロストワックスで成形されるのに対し、マガジンはアルミニウムの押出型材から構成されるので、成形法が異なるから正確な寸法合わせが難しい。したがって、ノーズ部材に対しマガジンをボルトで固定する場合、ノーズ部材とマガジンとの間の寸法公差に余裕を設けた状態で固定している。このため、ノーズ部材とマガジンとの間に必然的にクリアランスができる。
【０００４】
ところが、このクリアランスは釘打機使用の際、振動の原因となる。すなわち、釘打機は釘打ち込みを行なうたびに打撃時の反動で打ち込み材の表面から跳ね上がるが、このときの衝撃によりマガジンが激しく煽られて振動し、ノーズ部材とマガジンとの間にガタつきが発生する。このため、上記振動が繰り返されるうちにマガジンが破損するおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
クリアランスをなくせば、上記問題は解決する。しかし、成形法が異なる部材の寸法については公差を考慮せざるを得ないほか、厳しいクリアランス寸法の設定をすると、ノーズ部材とマガジンとの組み付けが困難もしくは不可能となるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、ノーズ部材とマガジンとの間に寸法公差の余裕としてのクリアランスを設けつつ、打ち込みによる振動やガタつきでマガジンを破損することを防止することができる釘打機のノーズ部材に対するマガジンの組み付け方法を提供することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、釘打機のノーズ部材に対するマガジンの組み付け方法は、釘打機本体の先端に設けられて供給されたスティック状の連結釘の先頭釘を打ち出すためのノーズ部材と、上記ノーズ部材の側面に開口して装着されて上記ノーズ部材に連結釘を順次供給する直鞘状のマガジンとを備えた釘打機において、上記ノーズ部材に上記マガジンを組み付ける際に、予めノーズ部材の上部に嵌合するマガジン先端の上部嵌合部と、マガジンの一側壁のやや上部に形成された膨突部の内部の上方に面した上面とにそれぞれ弾性体を張り付けておき、ノーズ部材上部にマガジンの先端の上記上部嵌合部を嵌合するとともに、ノーズ部材の下部に設けられた受け部をマガジンの上記膨突部の内側に嵌合し、かつ上記ボルト受け部と膨突部とを固定手段で固定することにより、ノーズ部材とマガジンとの間に生ずるクリアランスに上記弾性体を圧入して組み付けることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１において符号１は釘打機の先端に設けられたノーズ部材、２はマガジンを示す。
【０００９】
ノーズ部材１は、釘打機本体の先端に設けられて供給されたスティック状の連結釘の先頭釘Ｎを打ち出すためのもので、ロストワックスで成形され、上端部に設けられた皿状のダンパ受け部３の中央から下方に筒状部４を延出してなり、筒状部４には釘打ち込み用ドライバ５が摺動自在に収容されている。ノーズ部材１の上部には釘打機のボディが配置され、ボディには打撃機構が設けられ、この打撃機構により上記ドライバ５が打ち込み駆動されるように構成されているが、これらの構成は公知の釘打機と同じであるから、説明は省略する。
【００１０】
また筒状部４の一側は開口している。そして、ダンパ受け部３の下面と開口部６には図１及び図３に示されるように、それぞれ１対の取付片７、７及び８、８が左右に並設されている。
【００１１】
さらに、開口部６のやや上部には図２及び図３に示されるように、断面が口字形のボルト受け部１１が突出形成されている。ボルト受け部１１の外側にはボルト用貫通孔１２が形成されている。
【００１２】
これに対し、マガジン２は、アルミニウムの押出型材で、スティック状の連結釘を収納するように直鞘状に形成され、ノーズ部材１の一側の開口部６に連結されて上記ノーズ部材１に連結釘を順次供給するものである。図示はしないが、マガジン２の内部には連結釘をノーズ部材１側に押し出すプッシャが配置されている。
【００１３】
また、マガジン２には、上記ノーズ部材１の取付片７、７及び８、８に対応する部位に、それぞれ嵌合部１３、１４が形成されている。
【００１４】
さらに、マガジン２の一側壁のやや上部には、ノーズ部材１のボルト受け部１１に対応する位置に、長手方向に沿って断面略コ字形の膨突部１５が形成されている。この膨突部１５の先端側にはボルト受け部１１の貫通孔に対応するボルト用貫通孔１６が形成されている。また、マガジン２の両側壁の下部にも、上記膨突部１５の少し下の位置（ノーズ部材１の下部の取付片８に対応する位置）にも、図３に示されるように、第２の膨突部９、９が形成されている。
【００１５】
次に、上記ノーズ部材１に上記マガジン２を組み付けるときは、図１に示されるように、予めマガジン２の上部の嵌合部１３とマガジンの膨突部１５の内部上面に薄いゴム状の弾性体１７ａ、１７ｂを張りつけておく。そうしてノーズ部材１の上部の取付片７、７の内側にマガジン２の先端の嵌合部１３を嵌合するとともに、マガジンの先端下部の嵌合部１４をノーズ部材１の下部に設けられた取付片８、８で挟み込むように嵌合させる。同時に、ノーズ部材１のボルト受け部１１をマガジン２の膨突部１５の内側に嵌合する。このとき、図３に示されるようにボルト受け部１１とマガジン２のボルトの貫通孔１２、１６が整合するから、ここから固定ボルト１８を挿通し、予めボルト受け部１１の内側に配置したナット１９に螺合して緊締する。固定手段はボルト１８、ナット１９に限らない。他の公知の手段であってもよい。
【００１６】
なお、弾性体１７ａ、１７ｂを図１及び図３に示す位置に配置した理由は、上部の弾性体１７ａについては、ノーズ部１とマガジン２との固定部位を中心として煽られるような振動が起こった際、固定ボルト１８による固定部位の中心からの位置を大きく取れば、モーメントを大きくすることが可能で、より効果的に振動を押えることができる。また、下部の弾性体１７ｂについては、弾性体１７ａとは固定部位の中心とは対称な位置にあり、その中でも最も容易に取り付け可能である上、弾性体１７ｂを配置した効果が問題なく現われる位置であるからである。
【００１７】
上述のように組み付けることにより、図３に示されるように、ノーズ部材１とマガジン２との間のクリアランス内には弾性体１７ａ、１７ｂが圧入されるので、ノーズ部材１とマガジン２との間に生じるクリアランスが無くなる。したがって、ノーズ部材１とマガジン２との間のガタつきが発生することがない。
【００１８】
また、釘打ち込み作動時に固定ボルト１８を中心にしてマガジン２がノーズ部材１に対して煽られて振動した場合においても、弾性体１７ａ、１７ｂがマガジン２とノーズ部材１とのクリアランスに圧入され、しかもノーズ部材１とマガジン２とが上下に相対する面に配置されているから、上記振動は効果的に減衰され、マガジン２の破損が確実に防止される。
【００１９】
さらに、ノーズ部材１とマガジン２との間の寸法公差に余裕を設けることができ、寸法精度を厳しくする必要がないので、ノーズ部材１とマガジン２を低コストで効率よく生産することができる。
【００２０】
なお、弾性体１７ａ、１７ｂは弾性がある素材であればよく、ゴムだけでなく、合成樹脂であってもよい。また、弾性体１７ａ、１７ｂの取付け位置も上述の例に限定されない。クリアランスを吸収できる位置であれば、他の位置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】釘打機のノーズ部材とマガジンの要部の側面図
【図２】ノーズ部材にマガジンを組み付けた状態の側面図
【図３】図２のＸーＸ線上の断面図
【符号の説明】
１  ノーズ部材
２  マガジン
１７  弾性体
【図１】
0004465831.tif 000002
【図２】
0004465831.tif 000003
【図３】
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