(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動丸鋸工具により板材を所定切断幅に切断するときに上記電動丸鋸工具のベースを固定して使用される切断幅定規であって、
上記板材の側面を摺動する案内面を内側面に有する切断幅用本体と、
上記切断幅用本体の外側面に設けられた係合溝に端部からスライドさせて係脱自在に係合する芯材を基端に有しているとともに、その基端から外方へ延びたのちに先端側を上記切断幅用本体よりもさらに内方へ延ばすように反転させる反転部を有する案内バーと、を備え、
上記案内バーは、上記反転部から上記切断幅用本体に近づく途中に先端側を上下方向に回動可能に調節できる調節部を有し、上記切断幅用本体よりもさらに内方となる先端寄りに上記電動丸鋸工具のベース部を固定しており、
上記係合溝は、上記切断幅用本体の上下方向一方側寄りに設けられ、薄板の切断時に垂直にした切断幅用本体の上端と水平にした案内バーの底面とが当接して当該両者間に隙間がなくなるように下方側に位置している一方、厚板の切断時に垂直にした切断幅用本体の上端と水平にした案内バーの底面との間に隙間が形成されるように上方側に位置していることを特徴とする電動丸鋸工具の切断幅定規。
【請求項２】
上記係合溝の端部からスライドさせた上記芯材のスライド移動を規制して当該芯材を係合する位置決めストッパーを備えている請求項１に記載の電動丸鋸工具の切断幅定規。
【請求項３】
上記調節部は、上記切断幅用本体を上方へ回動させて反転可能とするものである請求項１又は請求項２に記載の電動丸鋸工具の切断幅定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動丸鋸工具により板材を所定切断幅に切断するときに上記電動丸鋸工具のベース部を固定して使用される切断幅定規に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図７に示す角度調節機構を備えた電動丸鋸工具が知られている（特許文献１参照）。
図７において、７１は丸鋸刃、７２は丸鋸刃７１を回転駆動する電動機を収納した外枠、７３は丸鋸刃７１を覆う固定鋸刃カバー、７４は電動丸鋸工具のベース部、７５はベース部７４に設けた軸、７６は固定鋸刃カバー７３の先端に上下回動可能に連結した支持具、７７はベース部７４の先端に直立して設けた傾斜案内板、７８は軸７５を中心として傾斜案内板７７に穿設した円弧長穴、７９は円弧長穴に挿入したボルト、８０はボルト７９に螺合する蝶ナットで、さらに、図示していないが傾斜案内板７７の外周部には目盛線が刻印してあり、支持具７６には目盛線の傾斜角度を読取る基準となるマークを刻印している。
【０００３】
この従来の角度調節機構を備えた電動丸鋸工具を使用して木造建築の小屋組に用いるむな木、もや、軒げた等の角材に所定角度の勾配を電動丸鋸工具により切断形成する場合、蝶ナット８０を緩めて傾斜案内版７７の外周部の目盛線と支持具７６に刻印したマークとを目視で所定角度に合わせることにより行っていた。
【０００４】
しかし、この設定した角度の位置も切断作業を何度か行っているうちにずれてしまう欠点及び目視による誤差が生ずる欠点があり、これら欠点を解決するための電動丸鋸工具の角度調節機構として図８に示すものが知られている（特許文献１参照）。
図８において、傾斜案内板７７に軸７５を中心として第１の曲率で第１円弧長穴８１を穿設し、さらに軸７５を中心として第１の曲率とは異なる第２の曲率で第２円弧長穴８２を穿設し、第１円弧長穴８１の下端部８３と第２円弧長穴８２の上端部８４とを連結し、支持具７６にこの連結部と同一形状の長穴を設けている。
【０００５】
そして、丸鋸刃７１を右下方に傾斜させた状態から直角に戻したとき(ボルト７９は図８の矢印Ｂの方向に動く)にボルト７９が第１円弧長穴８１の下端部８３に当接し、丸鋸刃７１を左下方に傾斜させた状態から直角に戻したとき（ボルト７９は図８の矢印Ｃの方向に動く）にボルト７９が第２円弧長穴８２の上端部８４に当接する。図８においてＯＡは軸７５とボルト７９の中心を結ぶ線である。
この改良した従来の角度調整機構は、傾斜案内板７７に穿設した第１円弧長穴８１の下端部８３又は第２円弧長穴８２の上端部８４にボルト７９を当接するだけで丸鋸刃７１とベース部７４とのなす角度を迅速かつ正確に設定するようにした電動丸鋸工具である。
【０００６】
また、電動丸鋸工具の角度定規として、図９に示すものが知られている（特許文献２参照）。
図９に示したものは、電動丸鋸工具の切断ガイドとなる定規部８５と、基部を定規部８５に軸８６で支持した基準部８７を備え、一方に軸８６を中心とした角度目盛８８を表示し、他方に角度目盛８８と対応する基準目盛線８９を設け、角度目盛形成側に軸８６を中心とした長穴９０を形成するとともに、長穴９０に挿通して他方側に螺合する固定ネジ９１を備え、ネジ頭部と他方側とで長穴形成部側を挟圧して両部を固定する丸鋸用角度定規で、所定角度位置に嵌合穴９２を形成し、背面側に位置する部材における嵌合穴９２と対応する位置に突出穴９３を設け、突出穴９３から突出して嵌合穴９２に嵌合する係止突起部９４を、背面部材の背面側に固定した片持ち弾性板に設けるとともに、背面部材の表面側露出箇所に片持弾性板の押圧操作摘み９５を設けている。なお、基準部９６には図示しないが材木の基準面に当接する基準面部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実願昭６０−１８０３７３号（実開昭６２−８７８０１号）のマイクロフィルム
【特許文献２】実用新案登録第３１１２８０６号 公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記電動丸鋸工具のベース部を固定して使用される切断幅定規を用いて板材を切断する場合、切断幅用本体による薄板の切断時のガイドを確実にすることができない。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電動丸鋸工具により板材を所定切断幅に切断するときに上記電動丸鋸工具のベースを固定して使用される切断幅定規であって、上記板材の側面を摺動する案内面を内側面に有する切断幅用本体と、上記切断幅用本体の外側面に設けられた係合溝に端部からスライドさせて係脱自在に係合する芯材を基端に有しているとともに、その基端から外方へ延びたのちに先端側を上記切断幅用本体よりもさらに内方へ延ばすように反転させる反転部を有する案内バーと、を備え、上記案内バーは、上記反転部から上記切断幅用本体に近づく途中に先端側を上下方向に回動可能に調節できる調節部を有し、上記切断幅用本体よりもさらに内方となる先端寄りに上記電動丸鋸工具のベース部を固定しており、上記係合溝は、上記切断幅用本体の上下方向一方側寄りに設けられ、薄板の切断時に垂直にした切断幅用本体の上端と水平にした案内バーの底面とが当接して当該両者間に隙間がなくなるように下方側に位置している一方、厚板の切断時に垂直にした切断幅用本体の上端と水平にした案内バーの底面との間に隙間が形成されるように上方側に位置していることにより、従来の課題を解決することができる電動丸鋸工具の切断幅定規を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る本発明は、電動丸鋸工具により板材を所定切断幅に切断するときに上記電動丸鋸工具のベースを固定して使用される切断幅定規であって、上記板材の側面を摺動する案内面を内側面に有する切断幅用本体と、上記切断幅用本体の外側面に設けられた係合溝に端部からスライドさせて係脱自在に係合する芯材を基端に有しているとともに、その基端から外方へ延びたのちに先端側を上記切断幅用本体よりもさらに内方へ延ばすように反転させる反転部を有する案内バーと、を備え、上記案内バーは、上記反転部から上記切断幅用本体に近づく途中に先端側を上下方向に回動可能に調節できる調節部を有し、上記切断幅用本体よりもさらに内方となる先端寄りに上記電動丸鋸工具のベース部を固定しており、上記係合溝は、上記切断幅用本体の上下方向一方側寄りに設けられ、薄板の切断時に垂直にした切断幅用本体の上端と水平にした案内バーの底面とが当接して当該両者間に隙間がなくなるように下方側に位置している一方、厚板の切断時に垂直にした切断幅用本体の上端と水平にした案内バーの底面との間に隙間が形成されるように上方側に位置している電動丸鋸工具の切断幅定規である。
【００１４】
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る本発明の構成に加え、上記係合溝の端部からスライドさせた上記芯材のスライド移動を規制して当該芯材を係合する位置決めストッパーを備えている電動丸鋸工具の切断幅定規である。
【００１５】
請求項３に係る本発明は、請求項１又は２に係る本発明の構成に加え、上記調節部は、上記切断幅用本体を上方へ回動させて反転可能とするものとした電動丸鋸工具の切断幅定規である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、電動丸鋸工具により板材を所定切断幅に切断するときに上記電動丸鋸工具のベース部を固定して使用される切断幅定規であって、上記板材の側面を摺動する案内面を内側面に有する切断幅用本体と、上記切断幅用本体の外側面に設けられた係合溝に端部からスライドさせて係脱自在に係合する芯材を基端に有しているとともに、その基端から外方へ延びたのちに先端側を上記切断幅用本体よりもさらに内方へ延ばすように反転させる反転部を有する案内バーと、を備え、上記案内バーは、上記反転部から上記切断幅用本体に近づく途中に先端側を上下方向に回動可能に調節できる調節部を有し、上記切断幅用本体よりもさらに内方となる先端寄りに上記電動丸鋸工具のベース部を固定しており、上記係合溝を、上記切断幅用本体の上下方向一方側寄りに設け、薄板の切断時に垂直にした切断幅用本体の上端と水平にした案内バーの底面とが当接して当該両者間に隙間がなくなるように下方側に位置させる一方、厚板の切断時に垂直にした切断幅用本体の上端と水平にした案内バーの底面との間に隙間が形成されるように上方側に位置させるようにしたから、薄板の切断時には、係合溝を下方側に位置させて案内バーの芯材を係合溝の左側端部からスライドさせて固定すれば、切断幅用本体を垂直にし、案内バーを水平（切断幅用本体と直角）にしたとき、切断幅用本体の上端と案内バーの底面とが当接して隙間がなく、切断幅用本体により薄板の切断時の切断幅ガイドが確実にできる。また、厚板の切断時には、係合溝を上方側に位置させて案内バーの芯材を係合溝の左側端部からスライドさせて固定すれば、切断幅用本体を垂直にし、案内バーを水平（切断幅用本体と直角）にしたとき、切断幅用本体の上端と案内バーの底面とに隙間が形成され切断幅用本体が下方に位置するため、切断幅用本体により厚板の切断時の切断幅ガイドが確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る案内バーの斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係る切断幅用本体を示す斜視図。
【図３】図２における切断幅用本体を薄板切断に使用した状態を示す斜視図。
【図４】図２における切断幅用本体を厚板切断に使用した状態を示す斜視図。
【図５】図３における切断幅用本体の切断幅機能を停止した状態を示す斜視図。
【図６】勾配定規の使用状態を示す斜視図。
【図７】従来の角度調節機構を備えた電動丸鋸工具の斜視図。
【図８】従来の電動丸鋸工具の角度調節機構の正面図。
【図９】従来の電動丸鋸工具の角度定規の要部正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を添付した図面により詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明の実施の形態を示す図面であり、図１は案内バーの斜視図、図２は切断幅用本体を示す斜視図、図３は図２における切断幅用本体を薄板切断に使用した状態を示す斜視図、図４は図２における切断幅用本体を厚板切断に使用した状態を示す斜視図、図５は図３における切断幅用本体の切断幅機能を停止した状態を示す斜視図である。
【００２８】
図１〜図５に基づき、本発明の実施の形態に係る切断幅定規について説明する。
案内バー３はステンレススチール製で、係合溝２４の開口部２３を左右に移動できる２本の支持部材３１を介して水平に設けられ断面が係合溝２４に係合する形状であって係合溝２４の端部からスライドさせて係合溝２４に係合する芯材３２により着脱自在に固定している（図３参照）。
【００２９】
また、案内バー３は、芯材３２を支持する支持部材３１の他端は断面逆Ｌ字状で平面視が先細状の支持板３３の上部を外方に突出し、支持板３３の先端に断面が四角形の案内バー本体３４を設け、芯材３２から１３０ｍｍ外方で上方内方に反転する円弧状の反転部３５を設けて案内バー本体３４を上方内方に反転させている。
【００３０】
案内バー本体３４は、横幅が１２ｍｍ、厚みが３ｍｍであり、反転部３５からの途中に案内バー本体３４を上下に回動可能に調節できる調節部３６を設けている。
【００３１】
調節部３６は、その前後に第一ブロック体３７及び第二ブロック体３８を設けて案内バー本体３４をそれぞれビス３９により第一ブロック体３７及び第二ブロック体３８に固定し、第一ブロック体３７から一体に突出する薄板状の差込アーム４０と、第二ブロック体３８から一体に突出し差込アーム４０を挟み込む２枚の薄板状の受アーム４１と、ボルト挿入側の受アーム４１に設けた四角穴と、この四角穴に嵌りこむ部分が四角でその先にネジを備えたボルト４２と、ボルト４２と螺合する蝶ナット４３とから構成している。このように構成した案内バー３は、案内バー本体３４を調節部３６でボルト４２及び蝶ナット４３により上向きに調節するのである。
【００３２】
案内バー３は、案内バー本体３４の調節部３６の蝶ナット４３により締め付けられる。そして、図６に示すように、電動丸鋸工具５１のベース部５２に設けられた角穴に案内バー本体３４を挿通して蝶ナット５３で固定する。
【００３３】
案内バー本体３４における第二ブロック体３８から先端までの長さは６００ｍｍとされている。
また、案内バー本体３４には途中に調節部３６、第一ブロック体３７及び第二ブロック体３８を設けて案内バー本体３４を上下に回動可能に構成している。
【００３４】
図２において、７は切断幅用本体であり、この切断幅用本体７は、アルミニウム合金製で横幅が２５０ｍｍ、高さが４０ｍｍ、厚みが３ｍｍであり、係合溝２４を上下方向中心線から一方側に７ｍｍずらして形成している。係合溝２４を一方側にずらしたのは、切断幅用本体７による薄板及び厚板の切断時のガイドを確実にするためである。なお、図２において、２８は第一位置決めストッパー、２９は第二位置決めストッパーである。
【００３５】
薄板６６の切断時には、図３に示すように係合溝２４を下方側に位置させて案内バー３の芯材３２を係合溝２４の左側端部からスライドさせて第一位置決めストッパー２８に当接させて固定すれば、切断幅用本体７を垂直にし、案内バー３を水平（切断幅用本体と直角）にしたとき、切断幅用本体７の上端と案内バー３の底面とが当接して隙間がなく、切断幅用本体７により薄板６６の切断時の切断幅ガイドが確実にできる。
また、厚板６７の切断時には、図４に示すように係合溝２４を上方側に位置させて案内バー３の芯材３２を係合溝２４の左側端部からスライドさせて第二位置決めストッパー２９に当接させて固定すれば、切断幅用本体７を垂直にし、案内バー３を水平（切断幅用本体と直角）にしたとき、切断幅用本体７の上端と案内バー３の底面とに１４ｍｍの隙間が形成され切断幅用本体７が図３の状態よりも１４ｍｍ下方に位置するため、切断幅用本体７により厚板６７の切断時の切断幅ガイドが確実にできる。
【００３６】
次に、図５は合板のような幅の広い板を切断するときには、案内バー３の長さでは切断幅が不足する場合、案内バー本体３４に設けた調節部３６により切断幅用本体７を上方に回動して切断幅定規機能を停止可能にしたのである。
このように案内バー本体３４の調節部３６により切断幅用本体７を固定した状態で切断幅定規機能を停止してフリーの状態で電動丸鋸工具により切断をすることができるのである。
【００３７】
なお、図６は、勾配定規の使用状態を示す斜視図である。この勾配定規１は、電動丸鋸工具５１によりむな木、もや、軒げた等の角材の角部を切断して所定角度の勾配を形成するときに使用される。
具体的には、勾配定規１の案内バー３における案内バー本体３４を勾配定規本体２の角部に当接させて案内バー本体３４の調節部３６の蝶ナット４３を締め付ける。そして、案内バー本体３４を電動丸鋸工具５１のベース部５２に設けられた角穴に挿通して蝶ナット５３で固定する。次に、電動丸鋸工具５１のハンドル５４を左手で保持して、右手で勾配定規１の勾配定規本体２における水平板２１及び垂直板２２を角材６１の第一角部６２に密着させた状態で水平板２１及び垂直板２２をガイド面として角材６１の水平面６３及び垂直面６４をスライドさせながら、電動丸鋸工具５１を駆動して丸鋸刃５５により角材６１の第二角部６５を切断する。なお、５６は電動丸鋸工具５１の電動機、５７は電動丸鋸工具５１の角度調節機構である。
【符号の説明】
【００３８】
３  案内バー
７  切断幅用本体
２４  係合溝
２８  第一位置決めストッパー
２９  第二位置決めストッパー
３２  芯材
３５  反転部
３６  調節部
５１  電動丸鋸工具
５２  ベース部
【図１】
0004531849.tif 000002
【図２】
0004531849.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004531849.tif 000005
【図５】
0004531849.tif 000006
【図６】
0004531849.tif 000007
【図７】
0004531849.tif 000008
【図８】
0004531849.tif 000009
【図９】
0004531849.tif 000010