(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カレンダ成形機の最終カレンダロールからフィルムを剥離して巻取装置に導くためのテイクオフロールを備えているカレンダ成形機のテイクオフ装置であって、前記テイクオフロールを、吸引装置に接続したサクションボックスを内部に有する多孔質ロールにて構成し、且つ最終カレンダロールとテイクオフロールとの間に、フィルムのテイクオフロールに接する側の面を冷却するための冷却用スプレーを備えたことを特徴とするカレンダ成形機のテイクオフ装置。
【請求項２】
フィルムがポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１記載のカレンダ成形機のテイクオフ装置。
【請求項３】
フィルムが最終カレンダロールから剥離する剥離エッジ部に向けて空気を吹付ける剥離用スプレーを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のカレンダ成形機のテイクオフ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カレンダ成形機のテイクオフ装置に関するものであり、より詳しくは、薄いシート或いはフィルム（以下、フィルムと言う）でもカレンダ成形機の最終カレンダロールから確実に剥離して導くことができ、平滑なフィルムを高能率に製造することができるようにしたカレンダ成形機のテイクオフ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製のフィルムを成形するのに、従来よりカレンダ成形機が用いられている。図３は従来のカレンダ成形機１の一例を示している。カレンダ成形機１は図３に示すように、ハウジング１ａ内に複数本のカレンダロール２〜５を接近させて配置し（図では４本のカレンダロール２〜５を逆Ｌ字状に配置している）、隣接するカレンダロール２〜５間にバンク６〜８が形成されるようにし、カレンダロール２，３間のバンク６に樹脂材料９を供給して、各カレンダロール２〜５を回転することにより、バンク６の樹脂材料９をカレンダロール２，３で圧延してバンク７へ送り、バンク７の樹脂材料９をカレンダロール３，４で圧延してバンク８へ送り、バンク８の樹脂材料９をカレンダロール４，５で圧延してフィルム１０を形成するようにしたものである。
【０００３】
このようにして形成したフィルム１０は、最終カレンダロール５からフィルム１０を剥離するためのテイクオフロール１１、及びフィルム１０を挟んで張力を掛けて搬送するピンチロール１２を経て、複数本の冷却ロール１３を備えたシート冷却装置１４によって冷却し、更にピンチロール１５を経て巻取装置１６にて巻取るようにしている。こうしたカレンダ成形機１は、生産性が高いことから、多種多様のフィルムの製造に用いられている。
【０００４】
一方、フィルムを燃焼廃棄する際における有害ガス発生等の問題から、従来より農業用等として大量に生産された塩化ビニルのフィルムに代えて、近年ではポリプロピレンフィルムを用いることが検討されており、このようなポリプロピレンフィルム等を、生産性に優れたカレンダ成形機１を用いて製造することが検討されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のカレンダ成形機１を用いて薄いフィルム、特にポリプロピレンフィルム等を製造しようとした場合には、最終カレンダロール５上のフィルム１０をテイクオフロール１１により取出す際の剥離性が悪いために種々のトラブルを生じる問題があった。
【０００６】
即ち、従来のカレンダ成形機１では、ピンチロール１２によりフィルム１０に張力を与えた状態で、テイクオフロール１１にて最終カレンダロール５の半径方向に引張力を与えることによってフィルム１０を剥離させるようにしているが、フィルム１０のロール離れが悪いために、図４に示すようにフィルム１０にネックイン（製品幅の減少）が生じるという問題を有していた。
【０００７】
又、テイクオフロール１１はフィルム１０の幅方向を拘束する能力を備えていないためにフィルム１０は図５に示すように、特に幅方向中央部が弛んだ状態となり易く、このためにフィルム１０に皺が生じたり、更にはフィルム切れを起こすといった問題があり、均一で平滑なフィルム１０を製造することは困難であった。
【０００８】
一方、上記したようなフィルム１０のロール離れを改善しようとして、テイクオフロール１１の回転速度を増してフィルム１０に作用する張力を増加させることも試みられているが、このようにした場合には益々ネックインの問題が大きくなってしまう。
【０００９】
このため、従来から薄いフィルム、例えば厚さ０．２ｍｍ以下のフィルム１０を製造する場合には、一般に、剥離不良が生じない程度にカレンダ成形機１の生産速度を低下させることで対応している。しかし、このように生産性を低下したのでは、高速（〜１２０ｍ／ｍｉｎ）での生産が行えず、カレンダ成形機１のメリットを活かせないという問題があった。
【００１０】
又、ポリプロピレンフィルムをカレンダ成形機１を用いて製造する場合における最終カレンダロール５からのフィルム１０の剥離性の問題を解決する手段として、ポリプロピレンの原料に、剥離性を高めたり熱安定効果を高めるために添加物を混合する方法が提案されている。添加物としては、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸ブチル、ワックス、低分子量ポリエチレン、流動パラフィンその他が用いられている。しかし、添加物を多く配合すると、混練がかえって困難になったり、製品表面に滲み出したり、透明性が損われたりする等ポリプロピレンフィルム本来の性能が損なわれてしまうといった問題がある。
【００１１】
本発明は、上述の実情に鑑み、薄いフィルム、特にポリプロピレンのフィルム等においても最終カレンダロールからテイクオフロールにフィルムを確実に受渡すことができて、平滑なシートを高能率で生産することができるカレンダ成形機のテイクオフ装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カレンダ成形機の最終カレンダロールからフィルムを剥離して巻取装置に導くためのテイクオフロールを備えているカレンダ成形機のテイクオフ装置であって、前記テイクオフロールを、吸引装置に接続したサクションボックスを内部に有する多孔質ロールにて構成し、且つ最終カレンダロールとテイクオフロールとの間に、フィルムのテイクオフロールに接する側の面を冷却するための冷却用スプレーを備えたことを特徴とするカレンダ成形機のテイクオフ装置、に係るものである。
【００１３】
上記手段において、フィルムがポリプロピレンフィルムであってもよく、又、フィルムが最終カレンダロールから剥離する剥離エッジ部に向けて空気を吹付ける剥離用スプレーを備えていてもよい。
【００１４】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１５】
最終カレンダロールに近接した多孔質ロールによって、フィルムを幅方向に均一な力で引っ張るようにしているので、フィルムがポリプロピレンのようなロール離れの悪いものであってもネックインの問題を生じることなく確実に剥離することができ、更に、フィルムの幅方向中央部が弛んで皺を生じたり、又フィルム切れを起こすといった問題を確実に防止できる。
【００１６】
従って、ポリプロピレンフィルムを製造する場合にも、従来のように剥離性を良くするための添加物を原料に混合するような必要がなく、本来の性能を有するポリプロピレンフィルムを高能率に製造することができる。
【００１７】
更に、最終カレンダロールから取出されるフィルムが多孔質ロールに接する面における多孔質ロールの直前位置に冷却空気を吹付ける冷却用スプレーを設けていることにより、フィルムの多孔質ロールに接する面が硬化されて多孔質ロールの模様がフィルムに転写される問題を防止できる。
【００１８】
又、剥離用スプレーにより、フィルムが最終カレンダロールから剥離する側のＶ字状の剥離エッジ部に向けて空気を吹付けると、最終カレンダロールからのフィルムの剥離作用が更に高められる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例と共に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態の一例である。図中、１はカレンダ成形機、２〜５は複数本のカレンダロール、６〜８はバンク、９はバンク６に供給される樹脂材料、１０はカレンダロール２〜５により圧延成形されたフィルム、１７は最終カレンダロール５に接近して備えられたテイクオフロールであり、該テイクオフロール１７は多孔質ロール１８により構成している。
【００２１】
多孔質ロール１８は、図２に示すように、円筒状のロールの周面に多数の小口１９を開口させて通気ができるようにしている。又、多孔質ロール１８は、焼結金属等にて形成することにより通気性を保持できるようになっていてもよい。
【００２２】
更に、多孔質ロール１８の内部には、最終カレンダロール５に対向する側の周方向の所要範囲を軸方向に沿って覆うようにした断面コ字状のサクションボックス２０が固設されている。サクションボックス２０にはシール材２１が取り付けられていて、サクションボックス２０と多孔質ロール１８の内周面との間の気密が保持されるようになっている。更に、前記サクションボックス２０の内部は真空ポンプ等の吸引装置２２に接続されており、これにより前記多孔質ロール１８はサクションクールロールの構成を有している。
【００２３】
一方、最終カレンダロール５と、多孔質ロール１８からなるテイクオフロール１７との間には、フィルム１０のテイクオフロール１７に接する側の面（図２では下面）に空気を吹付けて冷却するための冷却用スプレー２３を設ける。この冷却用スプレー２３は、多数のノズル２４がフィルム１０の幅方向に配列されていてもよく、又ノズル２４がフィルム１０の幅方向に長いスリット状の吹出口を形成していてもよい。
【００２４】
又、フィルム１０が最終カレンダロール５から剥離する側（図２では上側）には、フィルム１０が剥離するＶ字状の剥離エッジ部２５に向けて空気を吹付けるようにした剥離用スプレー２６を設ける。この剥離用スプレー２６も、多数のノズル２７がフィルム１０の幅方向に配列されていてもよく、又ノズル２７がフィルム１０の幅方向に長いスリット状の吹出口を形成していてもよい。
【００２５】
次に、作動について説明する。
【００２６】
図１のカレンダ成形機１のカレンダロール２〜５を回転して、カレンダロール２，３間に樹脂材料９を供給し、樹脂材料９をカレンダロール２，３から３，４間、及び４，５間に順番に通して混練及び圧延し、フィルム１０を成形させる。
【００２７】
一方、最終カレンダロール５の表面に付着して移動するフィルム１０を、最終カレンダロール５の表面の移動速度より僅かに早い表面速度で回転させたテイクオフロール１７に導くようにする。その後フィルム１０は、例えば図３に示したようなピンチロール１２、シート冷却装置１４、ピンチロール１５等を介して巻取装置１６により巻き取られる。
【００２８】
上記において、テイクオフロール１７が多孔質ロール１８によって構成され、且つ多孔質ロール１８の内部に固設したサクションボックス２０の内部を真空ポンプのような吸引装置２２によって吸引しているので、最終カレンダロール５上のフィルム１０は、多孔質ロール１８表面のサクションボックス２０に対応している部分において吸着され、幅方向に均一な張力で引っ張られるようになる。このため、フィルム１０は最終カレンダロール５から確実に剥離されて移動されるようになる。
【００２９】
このように、最終カレンダロール５に近接した多孔質ロール１８が、フィルム１０を幅方向に均一な力で引っ張るために、フィルム１０がポリプロピレンのようなロール離れの悪いものであってもネックインの問題を生じることなく確実に剥離することができ、更に、フィルム１０の幅方向中央部が弛んで皺を生じたり、又フィルム切れを起こすといった問題を確実に防止することができる。従って、ポリプロピレンフィルムを製造する場合にも、従来のように剥離性を良くするための添加物を原料に混合するような必要がなく、本来の性能を有するポリプロピレンフィルムを高能率に製造することができる。
【００３０】
一方、テイクオフロール１７に導かれるフィルム１０はまだ温度が高い。例えば、カレンダ成形機１に供給される樹脂材料９は１５０℃〜２５０℃の温度に加熱されており、更に各カレンダロール２〜５も加熱されている。このため、最終カレンダロール５から取出されるフィルム１０は軟らかい状態にあり、そのまま単に多孔質ロール１８に導くと、多孔質ロール１８に接する面に、多孔質ロール１８の小口１９等の模様が転写されてしまう問題がある。
【００３１】
このため、冷却用スプレー２３により、フィルム１０が多孔質ロール１８に接する面における多孔質ロール１８の直前位置に冷却空気を吹付ける。これにより、フィルム１０の多孔質ロール１８に接する面が瞬時に硬化され、これによって多孔質ロール１８の模様がフィルム１０に転写されることが防止される。
【００３２】
又、剥離用スプレー２６により、フィルム１０が最終カレンダロール５から剥離する側（図２では上側）のＶ字状の剥離エッジ部２５に向けて空気を吹付ける。このように剥離用スプレー２６にて剥離エッジ部２５に空気を吹き付けると、前記最終カレンダロール５からのフィルム１０の剥離作用が更に高められるようになる。
【００３３】
尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限定されるものではなく、ポリプロピレンフィルム以外の種々のフィルムの製造にも適用できること、多孔質ロール、冷却用スプレー、剥離用スプレーの構成は図示例以外にも種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のカレンダ成形機のテイクオフ装置によれば、最終カレンダロールに近接した多孔質ロールによって、フィルムを幅方向に均一な力で引っ張るようにしているので、フィルムがポリプロピレンのようなロール離れの悪いものであってもネックインの問題を生じることなく確実に剥離することができ、更に、フィルムの幅方向中央部が弛んで皺を生じたり、又フィルム切れを起こすといった問題を確実に防止できる効果がある。
【００３５】
従って、ポリプロピレンフィルムを製造する場合にも、従来のように剥離性を良くするための添加物を原料に混合するような必要がなく、本来の性能を有するポリプロピレンフィルムを高能率に製造することができる効果がある。
【００３６】
更に、最終カレンダロールから取出されるフィルムが多孔質ロールに接する面における多孔質ロールの直前位置に冷却空気を吹付ける冷却用スプレーを設けたことにより、フィルムの多孔質ロールに接する面が硬化されて多孔質ロールの模様がフィルムに転写される問題を防止できる効果がある。
【００３７】
又、剥離用スプレーにより、フィルムが最終カレンダロールから剥離する側のＶ字状の剥離エッジ部に向けて空気を吹付けると、最終カレンダロールからのフィルムの剥離作用が更に高められる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の概略側面図である。
【図２】図１のＩＩ部分の詳細断面図である。
【図３】従来のカレンダ成形機の一例を示す側面図である。
【図４】図３のテイクオフロール周辺の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ方向矢視図である。
【符号の説明】
１  カレンダ成形機
５  最終カレンダロール
１０  フィルム
１６  巻取装置
１７  テイクオフロール
１８  多孔質ロール
２０  サクションボックス
２２  吸引装置
２３  冷却用スプレー
２５  剥離エッジ部
２６  剥離用スプレー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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