(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のベ−スと、上記ベ−スに装着された固定接触子と、上記固定接触子に対向して接離する可動接触子と、上記可動接触子を開閉動作させる開閉機構部と、一対の消弧側板で消弧素子を保持して構成され上記可動接触子の先端部に配設された消弧装置と、上記可動接触子、開閉機構部、消弧素子などを覆う合成樹脂製のカバ−とを備えた回路遮断器において、上記可動接触子の開離時に上記可動接触子の最大開離位置を規制するストッパーピンを、上記消弧側板に形成したストッパーピン保持孔により保持したことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
ストッパーピンの両端に半円柱状の段部を設け、消弧側板のストッパーピン保持孔を上記半円柱状の段部が嵌まる大きさのＤ字状にして、このストッパーピン保持孔により上記ストッパーピンを保持したものであることを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】
ストッパーピンの両端に小円柱状の段部を設け、消弧側板のストッパーピン保持孔を上記小円柱状の段部が嵌まる大きさの円形状にして、このストッパーピン保持孔により上記ストッパーピンを保持したものであることを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項４】
消弧側板のストッパーピン保持孔を長孔にし、カバ−の内面にストッパーピン用のストッパー部を形成し、可動接触子の開離時にストッパーピンが上記カバ−の内面に形成したストッパー部によりストップされるようにしたものであることを特徴とする請求項１ないし２のいずれか一項に記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回路遮断器の開閉機構に関し、特に、可動接触子の最大開離位置を規制するストッパーの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９，図１０は、例えば特開平１１- ４００３９号公報に示された従来の回路遮断器を示すもので、一部を切り欠いだ断面図であり、図９は閉路状態、図１０は電磁反発動作により開路した状態を示す。図において、１は回路遮断器の筐体であり、ベース１ａと、カバー１ｂとで構成されている。２はベース１ａに装着された固定接触子、３は固定接点、４は固定接触子２に対向して接離する可動接触子、５は可動接触子４の先端部に固着された可動接点である。６は合成樹脂製のホルダ（一般的にはクロスバ−と言う場合もある）であり、可動接触子４を回転軸７で回動自在に保持している。８は開閉機構部であり、トグルリンク（図示せず）を介してホルダ６を回動させ、可動接点５を固定接点３から開離させる。１４は可動接触子４への通電路である可撓導体である。１５はラッチピン、１６はばね受け、１７はコイル状圧縮ばねで構成されている限流ばねで、可動接点５と固定接点３の間の接触圧力を生じるように働くばねである。１８はストッパーピンであり、ベース１ａの上端面とカバーの１ｂの下端面に形成される凹部の間に挟まれ保持されている。１９は遮断動作時に接点間に発生したアークを消孤する消孤装置である。
【０００３】
次に、動作について概略を説明する。図９に示す回路遮断器が閉路状態において、短絡電流等の大電流が流れると、可動接触子４と固定接触子２との間に電磁反発力が働き、可動接触子４を回転軸７を中心に図中で反時計方向へ回動させる力が発生する。この電磁反発力により可動接触子４が固定接触子２から一時的に開離する。このとき、可動接触子４の先端部はストッパーピン１８に衝突してその位置以上に回動しないようになされている。即ち、可動接触子４の電磁反発による開閉機構部８などの破損を防止するようになされている。この電磁反発に続いて過電流引外し機構（図示せず）の働きにより開閉機構部８がトリップ状態になり、可動接触子４と固定接触子２とが安全な状態に開離される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された回路遮断器においては、可動接触子４の最大開離位置を規制するストッパーピン１８は、ベース１ａとカバー１ｂの合わせ面に設けられた凹部の間に挟みこんで組立てなければならず、また、メンテナンスによる内部点検等でカバー１ｂを着脱時にストッパーピン１８が脱落する恐れがあり、組立作業性が悪いという問題点があった。
【０００５】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、可動接触子の最大開離位置を規制するストッパーピンの組立作業性を向上させた回路遮断器を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る回路遮断器においては、合成樹脂製のベ−スと、このベ−スに装着された固定接触子と、固定接触子に対向して接離する可動接触子と、可動接触子を開閉動作させる開閉機構部と、一対の消弧側板で消弧素子を保持して構成され可動接触子の先端部に配設された消弧装置と、上記可動接触子、開閉機構部、消弧素子などを覆う合成樹脂製のカバ−とを備えた回路遮断器において、可動接触子の開離時に可動接触子の最大開離位置を規制するストッパーピンを、消弧側板に穿設したストッパーピン保持孔により保持したものである。
【０００７】
また、ストッパーピンの両端に半円柱状の段部を設け、消弧側板のストッパーピン保持孔を上記半円柱状の段部が嵌まる大きさのＤ字状にして、このストッパーピン保持孔によりストッパーピンを保持したものである。
【０００８】
また、ストッパーピンの両端に小円柱状の段部を設け、消弧側板のストッパーピン保持孔を上記小円柱状の段部が嵌まる大きさの円形状にして、このストッパーピン保持孔によりストッパーピンを保持したものである。
【０００９】
さらに、消弧側板のストッパーピン保持孔を長孔にし、カバ−の内面にストッパーピン用のストッパー部を形成し、可動接触子の開離時にストッパーピンが上記カバ−の内面に形成したストッパー部により停止されるようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１を示す回路遮断器であり、一部を切り欠いた正面断面図である。図２は図１の回路遮断器の消弧装置を示す平面図、図３は図２に示す消弧装置の正面図である。図４は、図１に示す回路遮断器の可動接触子が閉路状態であるときを示す要部拡大断面図である。図５は、図１に示す回路遮断器の可動接触子が開路状態であるときを示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。図６は、消弧装置の要部を示す拡大斜視図である。図において、１は筐体であり、ベース１ａとカバー１ｂとで構成されている。２は固定接触子、３は固定接点、４は可動接触子、５は可動接点、６は合成樹脂製のホルダ、７は回転軸、８は開閉機構部で、これらは上記従来装置と同様のものであり、その説明を省略する。
【００１１】
３０は消弧装置であり、固定接点３と可動接点５の間に発生したアークを冷却して消孤する複数の消孤板３１と、この消孤板３１を保持する一対の消孤側板３２と、この消孤側板３２に組み込まれたストッパーピン３３とを有し、一体に構成されている。また、図３に示すように、消孤側板３２には各消孤板３１の両端に形成された突起３１ａと嵌合する複数の係合孔３２ａと、ストッパーピン３３が挿着されるＤ字状のストッパーピン保持孔３２ｂ（以下ピン保持孔３２ｂという）が形成されている。なお、このピン保持孔３２ｂの位置は、可動接触子４があらかじめ設定した最大開離位置まで開離したとき、可動接触子４の先端部がストッパーピン３３に当設する位置に形成されている。
【００１２】
ストッパーピン３３の両端部には図４〜図６に示すように半円柱状の段部３３ａが形成され、この段部３３ａを消弧装置３０の消孤側板３２に形成されたＤ字状のピン保持孔３２ｂに挿入し、一対の消孤側板３２により両側からストッパーピン３３を挟み込んで保持するように構成されている。また、ピン保持孔３２ｂの形状は、図６に示すように、一部分に平行する直線部３２ｃを設けて長孔状に形成されている。なお、この直線部３２ｃは、ストッパーピン３３がピン保持孔３２ｂの中で矢印方向、即ち、可動接触子４の先端部の動作の軌跡方向に移動できるように形成されている。
【００１３】
図４に示すように、固定接触子２と可動接触子４が閉路状態においては、ストッパーピン３３は消弧装置３０の消孤側板３２により位置決めされている。次に、図５に示す固定接触子２と可動接触子４が開路状態、即ち、可動接触子４が短絡電流等の大電流の通電による電磁反発力により、固定接触子２から矢印方向に開離した状態においては、ストッパーピン３３は可動接触子４の衝突により矢印方向に押し上げられる。この時、ストッパーピン３３の両端部は、図５（Ａ）に示すように、カバ−１ｂの内面に形成されたストッパーピン用のストッパー部１ｓに衝突するようになされている。上記のように、ストッパーピン３３とストッパー部１ｓによりこの反発力を受けるとともに、最大開離位置が決まる。また、このとき、消孤側板３２のピン保持孔３２ｂとストッパーピン３３との間にはギヤップＧがあり、消弧側板３２はこの反発力を直接受けない構造となっている。従って、消弧側板３２が絶縁紙製の機械的強度が低いものであっても、消弧装置３０の変形や破損が防止される。
【００１４】
実施の形態２．
上記実施の形態１では消弧装置３０のストッパーピン３３の両端部に半円柱状の段部３３ａを形成し、消孤側板３２の保持孔３２ｂをＤ字状に形成し、一対の消孤側板３２によりストッパーピン３３を挟み込むように構成したが、図７，図８に示すように、ストッパーピン４３の両端部を小円柱状の段部４３ａに形成し、この小円柱状の段部４３ａに遊嵌される長孔のピン係合孔３２ｅを一対の消孤側板３２に形成しても、実施の形態１と同様の効果が得られる。この場合、一点鎖線で示すように、切り割り部３２ｆを設ければ、消孤板３１と消弧側板３２を組合わせ後であってもストッパーピン３３を嵌込みできる。
【００１５】
なお、上記の実施の形態１及び２において、ストッパーピン３３の両端部が、カバ−１の内面に形成されたストッパーピン用のストッパー部１ｓに衝突するようになされたものを示したが、ストッパーピン３３の中央部が衝突するようになされたストッパー部１ｓをカバ−の内面に形成してもよい。また、機械的強度が高い消弧側板３２を用いれば、カバ−１の内面のストッパー部１ｓを不要することができる。
【００１６】
さらに、上記の実施の形態によるストッパーピン３３は、３極の回路遮断器の場合、開閉機構部がある中央極にのみ実施し、両側の極は可動接触子４の先端が、直接カバ−の内面に当たるようにできるが、部品を共通にするために、両側の極にも実施の形態１及び２のストッパーピン３３を実施してもよい。また、消弧装置３０は、アークを冷却して消孤する複数の消孤板３１を用いたものを示したが、消孤板３１は消孤線輪など他の消孤素子であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】
この発明にかかる回路遮断器は、可動接触子の最大開離位置を位置決めするストッパーピンを、消弧装置の支持枠により保持し、消弧装置と一体に構成するようにしたので、組立時や修理時にストッパーピンが脱落することがなくなり、組立作業性を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１を示す回路遮断器の正面断面図である。
【図２】  図１の回路遮断器の消弧装置を示す平面図である。
【図３】  図２に示す消弧装置の正面図である。
【図４】  図１に示す回路遮断器が閉路状態であるときを示す要部拡大断面図である。
【図５】  図１に示す回路遮断器が開路状態であるときを示す要部拡大断面図である。
【図６】  この発明の実施の形態１の消弧装置の要部を示す拡大斜視図である。
【図７】  この発明の実施の形態２の消弧装置の要部を示す拡大斜視図である。
【図８】  この発明の実施の形態２のストッパーピンを示す拡大斜視図である。
【図９】  従来の回路遮断器を示す一部を切り欠いた断面図であり、閉路状態を示す。
【図１０】  従来の回路遮断器を示す一部を切り欠いた断面図であり、電磁反発動作により開路した状態を示す。
【符号の説明】
１ａ  ベ−ス、１ｂ  カバ−、１ｓ  ストッパー部、２  固定接触子、
３  固定接点、４  可動接触子、５  可動接点、８  開閉機構部、
３０  消弧装置、３１  消孤板、３２  消孤側板、
３２ｂ，３２ｅ  ストッパーピン保持孔、３３，４３  ストッパーピン、
３３ａ  半円柱状の段部。
【図１】
0004540237.tif 000002
【図２】
0004540237.tif 000003
【図３】
0004540237.tif 000004
【図４】
0004540237.tif 000005
【図５】
0004540237.tif 000006
【図６】
0004540237.tif 000007
【図７】
0004540237.tif 000008
【図８】
0004540237.tif 000009
【図９】
0004540237.tif 000010
【図１０】
0004540237.tif 000011