(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯層と両表面層から構成され、該芯層が密度０．９００乃至０．９１７ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）と密度０．８６０乃至０．９００ｇ／ｃｍ３未満のエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）を８：２乃至２：８の割合で混合させた樹脂組成物からなり、該表面層がポリプロピレン系樹脂に５乃至５０ｗｔ％の石油系樹脂及び／又はテルペン系樹脂を混合した混合物からなり、横方向に延伸して得られるフィルムであって、全体の厚みは３０〜１２０μｍ、８０℃の雰囲気中で横方向に４０％以上の熱収縮量を有することを特徴とする低温高収縮性シュリンクラベルフィルム。
【請求項２】
ポリプロピレン系樹脂が、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、または、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、或いは、これらの混合物であることを特徴とする請求項１記載の低温高収縮性シュリンクラベルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料水等の充填された缶、瓶、ペットボトル等の胴部を覆うシュリンクラベルフィルムに関するものであり、特に、高温雰囲気に曝すと変形や変質を生じ易いペットボトル等に好適に使用することのできる低温高収縮性シュリンクラベルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シュリンクラベルフィルムとしては、ポリスチレン系樹脂やポリエステル系樹脂、或いは、ポリ塩化ビニル樹脂からなるフィルムが多用されてきた。しかし、最近、安価でペットボトル本体と比重分離がが可能なポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが好んで用いられようになった。
【０００３】
例えば、特許２９１６８５３号に記載された「芯層と両表面層から構成され、該芯層がポリエチレン系樹脂、又は、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合物からなり、該表面層がポリプロピレン系樹脂と石油系樹脂との混合物からなることを特徴とするポリオレフィン系熱収縮性積層フィルム。」が使用されていた。しかし、上記されたフィルムは、低温での熱収縮性と収縮量を満足させるものではなく、耐熱性に劣るペットボトル等のシュリンクラベルフィルムには不向きであった。
【０００４】
即ち、芯層に密度が０．９００ｇ／ｃｍ３よりも低いエチレン−αオレフィン共重合体のみを使用した場合には、低温での延伸性は良好であるが、低温での十分な熱収縮量が得られず、又、芯層に密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以上のエチレン−αオレフィン共重合体のみを使用した場合には、低温での延伸性に劣るようになるばかりか、低温での十分な熱収縮量が得られず、耐熱性に劣るペットボトルのシュリンクラベルフィルムには不向きであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐熱性に劣るペットボトル等に良好に装着させることの出来る低温で高収縮性を有するシュリンクラベルフィルムを提供しようとするものである。具体的には、８０℃の雰囲気中で、４０％以上の熱収縮量を有する低温高収縮性ポリオレフィン系シュリンクラベルフィルムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために次のような手段を講じた。即ち、本発明の低温高収縮性シュリンクラベルフィルムは、芯層と両表面層から構成され、該芯層が密度０．９００乃至０．９１７ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）と密度０．８６０乃至０．９００ｇ／ｃｍ３未満のエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）を８：２乃至２：８の割合で混合させた樹脂組成物からなり、該表面層がポリプロピレン系樹脂に５乃至５０ｗｔ％の石油系樹脂及び／又はテルペン系樹脂を混合した混合物からなり、横方向に延伸して得られるフィルムであって、全体の厚みは３０〜１２０μｍ、８０℃の雰囲気中で横方向に４０％以上の熱収縮量を有する。又、好ましくは、ポリプロピレン系樹脂が、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、または、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、或いは、これらの混合物からなる。
【０００７】
【発明の実施態様】
先ず始めに、本発明の低温高収縮性シュリンクラベルフィルムの芯層を構成するエチレン−αオレフィン共重合体は、密度が０．９００乃至０．９１７ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）と、密度が０．８６０乃至０．９００ｇ／ｃｍ３未満のエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）を８：２乃至２：８の割合で混合させた樹脂組成物を使用する。
【０００８】
芯層を構成するエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）として、密度が０．９１７ｇ／ｃｍ３を越える樹脂を用いると、低温で延伸加工性することが困難になるので高温で延伸加工されるようになり、低温での良好なる熱収縮性が得られず、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３に満たない樹脂を用いると、低温で大きな熱収縮量が得られない。
又、芯層を構成するエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）として、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３以上の樹脂を用いると、低温での延伸加工性を向上させることが出来ず、低温での良好なる熱収縮性が得られず、密度が０．８６０ｇ／ｃｍ３に満たない樹脂を用いると、低温で大きな熱収縮量が得られない。
【０００９】
更に、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）の混合割合が、８割を越えると、低温での延伸加工性が低下し、低温での良好なる熱収縮性が得られない。又、エチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）の混合割合が、８割を越えると、低温での十分な熱収縮量が得られない。
【００１０】
次に、本発明の低温高収縮性シュリンクラベルフィルムの表面層を構成するポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂はもちろん、プロピレンを主成分とする共重合体や少量の他の樹脂との混合物も意味する。特に、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレンブテン共重合体、或いは、これらの共重合体同士の混合物が好ましい。
ポリプロピレン系樹脂として、上記プロピレンを主成分とする共重合体を用いることにより、低温での延伸加工性が良好になり、低温での熱収縮性が向上する。
尚、ポリプロピレン系樹脂は、延伸加工性が良好であるので、表面層にポリプロピレン系樹脂を用いることにより、積層体の延伸性が向上する。
【００１１】
更に、表面層のポリプロピレン系樹脂に混合させる石油系樹脂やテルペン樹脂としては、石油樹脂、水添石油樹脂、テルペン樹脂、水添テルペン樹脂等が挙げられ、その軟化点が５０乃至１５０℃のものが好適である。例えば、市販品としては、商品名「アルコン」（荒川化学製）、商品名「クリアロン」（ヤスハラケミカル製）等が挙げられる。これらの樹脂の軟化点が５０℃未満のものを用いると、得られるフィルムがブロッキングを生じ易くなり、又、１５０℃より高いものを用いると低温での熱収縮性が改良され難くなる。
【００１２】
ポリプロピレン系樹脂に混合させる石油系樹脂及び／又はテルペン樹脂の量としては、５乃至５０ｗｔ％が好ましい。石油系樹脂及び／又はテルペン樹脂の混合割合が５ｗｔ％未満では低温での熱収縮性が改良されず、又、５０ｗｔ％を越えるとフィルムの強度、特に、耐寒衝撃強度等が低下するのでシュリンクラベルフィルムとして好ましくない。
【００１３】
次に、本発明の低温高収縮性シュリンクラベルフィルムの層構成について説明する。
尚、本発明の低温高収縮性シュリンクラベルフィルムの全体厚みとしては、一般に３０乃至１２０μｍのものが好適である。
まず、両表面層には、上記プロピレン系樹脂と石油系樹脂及び／又はテルペン樹脂との混合物を用いる。そして、各表面層の厚みとしては、低温での熱収縮性と延伸加工性を考慮して、全体厚みの５乃至３０％の範囲内が好ましい。更に、両表面層の厚みが、ほぼ同程度であると、得られるフィルムがカールを生じ難くなり、製膜作業性が良好で、しかも、ペットボトル等に装着させる作業が容易となる。
【００１４】
次に、芯層には、前記したエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）とエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）を混合させた樹脂組成物を用いる。そして、該芯層の厚みとしては、低温での熱収縮性と延伸加工性を考慮して、全体厚みの４０乃至９０％の範囲内が好ましい。
【００１５】
尚、各層には、必要に応じて、通常用いられている酸化防止剤や帯電防止剤、或いは、滑剤やアンチブロッキング剤等を添加することができる。
【００１６】
本発明の低温高収縮性シュリンクラベルフィルムは、８０℃の雰囲気中で一軸方向に４０％以上熱収縮させるために、該方向に強延伸させることが必要である。そこで、本発明のフィルムを製膜する方法としては、特に限定されるものではないが、次のような方法によって製膜されるのが一般的である。即ち、３台の押出機と３種３層のダイにより積層未延伸シートを共押出した後、ロール延伸とテンター延伸を組み合わせた方法等により一軸方向に強延伸させるのが好ましい。
【００１７】
【作用】
本発明の低温高収縮性シュリンクラベルフィルムは、表面層にポリプロピレン系樹脂を使用しているので、延伸加工性が良好であり、しかも、ポリプロピレン系樹脂に石油系樹脂を混合させ、延伸加工温度を低下させて芯層のエチレン−αオレフィン共重合体の延伸加工温度に近付けているので、低温での延伸加工が容易である。しかも、延伸加工温度を低下させることができるので、低温での熱収縮性を向上させることができる。
【００１８】
更に、本発明の低温高収縮性シュリンクラベルフィルムは、理由は明らかではないが、芯層に密度の高いエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）と、密度の低いエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）を、特定な割合に混合させることにより、低温での延伸性と、低温での大きな熱収縮量を同時に満足させることができる。
その結果、８０℃の雰囲気中で、４０％以上の熱収縮量を有する低温高収縮性ポリオレフィン系シュリンクラベルフィルムを得ることができるようになる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例、及び、比較例を示し、本発明の内容をより具体的に説明する。
尚、本発明は、実施例に記載された事項によってのみ限定されるものでないことは当然である。
本発明において、各フィルム物性は次のような方法によって測定した。
〔熱収縮率〕
ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に準拠してフィルムの縦方向と横方向について測定した。
〔シュリンク仕上がり〕
ペットボトル（５００ｃｃ）の胴部に折り径１１４ｍｍ、カット幅１５０ｍｍの筒状試験フィルムを装着し、９８℃の蒸気中に８秒間放置して収縮させ、仕上がり状態を目視により観察した。
【００２０】
〔実施例１〕
エチレン−プロピレン共重合体（エチレン含有率：４．７ｗｔ％）に石油系樹脂（脂環族飽和炭化水素樹脂、軟化点：１２５℃）を２０ｗｔ％混合した混合物が両表面層に、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）と、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）を１：１に混合させた樹脂組成物が芯層になるように共押出し、各層の厚み構成が１：６：１の未延伸原反を得た。得られた未延伸原反をテンター延伸機により横方向に約６．０倍延伸させて、厚みが５０μｍの低温高収縮性シュリンクラベルフィルムを得た。尚、延伸温度は６０℃であった。
【００２１】
得られた低温高収縮性シュリンクラベルフィルムの縦方向及び横方向の熱収縮率は、７０℃で７％と３２％、８０℃で８％と４５％、更に、９０℃で９％と５２％であり、８０℃での収縮量が４０％以上である条件を満足するものであった。
又、シュリンク仕上についても良好で、ペットボトルに強固に密着し、ラベルを手で回しても、動くようなことはなかった。
【００２２】
〔比較例１〕
芯層に密度が０．８７０ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体のみを使用する以外は、実施例１と同様の方法により、シュリンクラベルフィルムを得た。尚、延伸温度は５５℃であった。
得られたシュリンクフラベルィルムの縦方向及び横方向の熱収縮率は、７０℃で４％と１５％、８０℃で５％と２２％、更に、９０℃で６％と３１％であり、８０℃での収縮量が４０％以上である条件を満足するものではなかった。
又、シュリンク仕上については収縮量が少なく、ペットボトルに十分密着していなかった。
【００２３】
〔比較例２〕
芯層に密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体のみを使用する以外は、実施例１と同様の方法により、シュリンクラベルフィルムを得た。尚、延伸温度は６５℃であった。
得られたシュリンクフラベルィルムの縦方向及び横方向の熱収縮率は、７０℃で５％と１９％、８０℃で８％と３７％、更に、９０℃で９％と５１％であり、８０℃での収縮量が４０％以上である条件を満足するものではなかった。
又、シュリンク仕上については収縮量が少なく、ペットボトルに十分密着していなかった。
【００２４】
〔比較例３〕
芯層に密度が０．９１７ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体のみを使用する以外は、実施例１と同様の方法により、シュリンクラベルフィルムを得た。尚、延伸温度は６５℃であった。
得られたシュリンクラベルフィルムの縦方向及び横方向の熱収縮率は、７０℃で４％と１２％、８０℃で４％と２１％、更に、９０℃で６％と３３％であり、８０℃での収縮量が４０％以上である条件を満足するものではなかった。
又、シュリンク仕上については低温での熱収縮性が悪く、ペットボトルに十分密着していなかった。
【００２５】
【効果】
本発明の低温高収縮性シュリンクラベルフィルムは、表面層にポリプロピレン系樹脂と石油系樹脂及び／又はテルペン樹脂の混合物を用い、芯層に密度の異なる２種類の特定のエチレン−αオレフィン共重合体を特定の割合で混合させた樹脂組成物を用いると云う、従来の製造装置をそのまま使用する方法によって、低温での熱収縮性と、収縮量を共に向上させることができる。そして、耐熱性に劣るペットボトル等にでも、強固に密着したシュリンク包装を行うことができる。