(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルト密度が０．０６５〜０．１０７ｇ／ｃｍ３、電気抵抗が１〜５００ｍΩである低密度の電極用導電材に焼成加工する前駆フェルト材であって、耐炎化繊維７０〜９８重量％および有機繊維２〜３０重量％とを混綿してラップを形成し、積層ラップの片面または両面から緻密にニードルパンチングして繊維を厚さ方向に配向させ、密度が０．１２０〜０．１５５ｇ／ｃｍ３、厚さ方向の繊維配列度が３０％以上である電極用導電材の前駆フェルト材。
【請求項２】
耐炎化繊維と該耐炎化繊維よりも少量の有機繊維を混綿してラップを形成し、ニードルパンチングによって繊維を厚さ方向へ配向させて積層ラップをフェルト化した後に、得たフェルト材を１１００〜２０００℃で焼成することにより、耐炎化繊維を炭素化するとともに、有機繊維を燃焼させて固形分をほぼ蒸散させ、フェルト材における有機繊維の部分を空隙化してフェルト密度を低下させる密度０．０６５〜０．１０７ｇ／ｃｍ３の電極用導電材の製造法。
【請求項３】
耐炎化繊維がＰＡＮ系繊維であり、有機繊維がポリオレフィン、ポリアミドおよびポリエステル繊維からなる群から選択される請求項２記載の製造法。
【請求項４】
有機繊維は繊度が３〜２２デシテックスのポリプロピレン繊維である請求項２記載の製造法。
【請求項５】
ポリプロピレン繊維は繊度が６〜１５デシテックスである請求項４記載の製造法。
【請求項６】
有機繊維の繊維長は、５ｍｍから耐炎化繊維の長さまでの間である請求項２記載の製造法。
【請求項７】
電極用導電材のフェルト密度が０．０７７〜０．１００ｇ／ｃｍ３である請求項２記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空隙が多いことで溶融硫黄などの電極材料を多量に保持できる電極用導電材の前駆フェルト材に関し、且つ低密度の炭素繊維フェルトで構成する電極用導電材の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、環境破壊への配慮から、電気の利用について二酸化炭素の排出量が少ないクリーンエネルギに対する要望が高くなり、消費電力の少ない時間に発電した電力を二次電池に蓄え、その電力を必要なときに使用する電力貯蔵システムが実用化され、燃料電池の開発も急ピッチで進んでいる。燃料電池は、天然ガスなどから抽出した水素を空気中の酸素と電気化学的に反応させて電気を取り出すシステムであり、発電の際に出る約１００℃の廃熱が給湯・暖房に利用でき、リン酸水溶液型が小規模の自家発電用に適している。二次電池では、電力貯蔵用ではナトリウム−硫黄電池（Ｎａ−Ｓ電池）が一般的であり、Ｎａ−Ｓ電池の場合には、硫黄に電子を供給するための炭素材料を陽極として使用している。この炭素材料は、一般的に高い電子導電性を示し且つ科学的に不活性であって且つ物質と反応しないため、電極の補助材料として好適である。【０００３】
二次電池は、電力貯蔵を目的とするため、充放電時の内部抵抗が低く且つ充放電効率が高いものが望ましく、Ｎａ−Ｓ電池の充放電効率を改善するには、β−アルミナ固体電解質そのものの低抵抗化を行い、陽極に関しても、各部材間の接触抵抗を小さくし且つ陽極内の活物質反応を促進するために内部抵抗を低減化しなければならない。また、電極用導電材としては、溶融硫黄を含有・保持し且つ強度が大きくて電気抵抗が小さい素材が望ましく、この点から一般に炭素繊維フェルト材を用いる。例えば、特開平８−１３００３２号は、導電特性の改善および各部材間の接触抵抗を減少させるために、ＰＡＮ系の耐炎化繊維フェルトを用い、さらに炭素繊維フェルトの表面にα−アルミナの粉末を散布している。ＰＡＮ系の炭素繊維フェルトは、それ単独で用いると電極用導電材として電池性能の改善に限界があり、α−アルミナの粉末を散布しても性能改善は十分でない。【０００４】
これに対し、特開平１１−１５８７３７号、特開２０００−３０６５８７号および特開２００１−１１５３６９号は、高温焼成で炭素繊維フェルトにする前の耐炎化繊維フェルトに注目し、炭素繊維フェルトの改質を前駆体の耐炎化繊維フェルトについて行っている。特開平１１−１５８７３７号では、耐炎化繊維単独または耐炎化繊維と炭素繊維との混合物を最高温度１１００℃以上で炭素化することにより、高い炭素化収率で炭素繊維へ転換させる。特開２０００−３０６５８７号では、耐炎化繊維ラップの片面または両面から緻密にニードルパンチングして厚さ方向の繊維配列度を２０％以上にすることにより、得た炭素繊維フェルトは通常の炭素繊維フェルトに比べて目詰まりの問題が発生することが少なく、陽極導電材として必要な伝導性および高い耐熱性を有する。特開２００１−１１５３６９号では、耐炎化繊維ウェブを弱いニードルパンチングで予備フェルトを形成し、該予備フェルトの片面または両面にさらにウェブを積層してからニードルパンチングすることにより、得た炭素繊維フェルト材は嵩密度が高くて機械的強度が高いうえに、厚み方向の繊維配列量が大幅に増えて電気伝導性が優れている。
【特許文献１】特開平８−１３００３２号公報
【特許文献２】特開平１１−１５８７３７号公報
【特許文献３】特開２０００−３０６５８７号公報
【特許文献４】特開２００１−１１５３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電極用導電材を製造するに際して、前駆体の耐炎化繊維フェルトは、炭素繊維フェルトに比べて遙かに柔軟であるのでほぼ所望のニードルパンチ処理ができ、前記の諸方法によってフェルト繊維を厚さ方向に配向させ、ある程度は嵩高の炭素繊維フェルトを得ることが可能である。しかしながら、現実には、耐炎化繊維が緻密なニードルパンチ処理でかなりへたってしまうことにより、炭素繊維フェルトの密度を小さくすることに限界があり、フェルト密度がある程度高くなることを回避できない。この結果、これらの電極用導電材は、Ｎａ−Ｓ電池に使用する場合に、依然として陽極内の内部抵抗が相当に存在して活物質反応を阻害するとともに、電極材料の溶融硫黄の含有・保持が十分であるとは言えない。【０００６】
本発明は、従来の電極用導電材に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、比較的高価な耐炎化繊維の使用量を減らし且つ焼成効率が上がる電極用導電材の前駆フェルト材を提供するものである。本発明の他の目的は、通常の炭素繊維フェルトに比べてフェルト密度が低くて空隙が多くなった電極用導電材の製造法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電極用導電材の製造法は、比較的多量の耐炎化繊維と比較的少量の有機繊維を混綿してラップを形成し、ニードルパンチによって繊維を厚さ方向へ配向させて積層ラップをフェルト化する。この後に、得たフェルト材を１１００〜２０００℃で焼成することにより、耐炎化繊維を炭素化するとともに、有機繊維を燃焼させて固形分を殆ど蒸散させ、フェルト材における有機繊維の部分を空隙化してフェルト密度を低下させて低密度の電極用導電材を製造する。本発明方法において、電極用導電材のフェルト密度は０．０６５〜０．１０７ｇ／ｃｍ３であると望ましく、さらに好ましくは０．０７７〜０．１００ｇ／ｃｍ３である。【０００８】
本発明に係る前駆フェルト材は、フェルト密度が０．０６５〜０．１０７ｇ／ｃｍ３、電気抵抗が１〜５００ｍΩである低密度の電極用導電材に焼成加工するために用いる。本発明の前駆フェルト材は、耐炎化繊維７０〜９８重量％および有機繊維２〜３０重量％とを混綿してラップを形成し、積層ラップの片面または両面から緻密にニードルパンチングして繊維を厚さ方向に配向させ、密度が０．１２０〜０．１５５ｇ／ｃｍ３、厚さ方向の繊維配列度が３０％以上である。好ましくは、この前駆フェルト材において、耐炎化繊維９０〜９５重量％および有機繊維５〜１０重量％とを混綿する。【０００９】
本発明の前駆フェルト材において、耐炎化繊維がＰＡＮ系繊維であり、有機繊維はポリオレフィン、ポリアミドまたはポリエステル繊維などであって、ポリオレフィン繊維が望ましく、さらに好ましくはポリプロピレン繊維である。この際に、有機繊維であるポリプロピレン繊維は、繊度が３〜２２デシテックスであると望ましく、さらに好ましくは６〜１５デシテックスである。また、有機繊維の繊維長は、５ｍｍから耐炎化繊維の長さまでの間であると望ましく、さらに好ましくは１０ｍｍから耐炎化繊維の長さから１０ｍｍ引いた長さまでの間である。【００１０】
本発明を図面によって説明すると、本発明に係る電極用導電材１（図２）は、実質的に炭素繊維フェルトからなり、図１に示す前駆フェルト材２を１１００〜２０００℃で焼成することによって製造する。電極用導電材１は、例えば、Ｎａ−Ｓ電池３（図３）のような二次電池または燃料電池などに使用できる。この燃料電池には、発電効率４０％のリン酸水溶液型、発電効率５０％の内部リフォーミング式溶融炭酸塩型、大規模電源の固定電解質型などが存在する。【００１１】
二次電池の一例であるＮａ−Ｓ電池３は、主として電力貯蔵システムに用い、図３に例示するように、円筒形状の陽極容器５と、該陽極容器の中心部に配置するβ−アルミナ固体電解質管６とを備え、該固体電解質管は有底円筒形状であり、Ｎａイオンに対して選択透過性を有する。固体電解質管６の内部には、底部に開口を設けた溶融金属ナトリウムの収納容器７を配置する。陽極導電材９である電極用導電材１は、溶融硫黄を含浸して円筒状に湾曲させ、固体電解質管６の外周面と陽極容器５の内周面との間に配置する。【００１２】
Ｎａ−Ｓ電池３において、放電時に溶融金属ナトリウムが電子を放出してＮａイオンとなり、Ｎａイオンが固体電解質管６を透過して陽極側に移動し、電極用導電材１において、Ｎａイオンは硫黄および外部回路を通ってきた電子と反応して多硫化ナトリウムを生成し、約２Ｖの電圧が発生する。一方、充電時には、多硫化ナトリウムがＮａイオン、硫黄、電子に分かれ、Ｎａイオンが固体電解質管６を透過して陰極側に移動し、電子を受け取ってナトリウムに戻る。図示しないけれども、Ｎａ−Ｓ電池３は、例えば、出力が４ｋＷになるように角柱状の電池モジュールなどに多数個組み込み、該電池モジュールは、５直列・５並列の２５台によって電力貯蔵システムを構成する。【００１３】
図１に示す前駆フェルト材２を製造するには、比較的多量の耐炎化繊維８と比較的少量の有機繊維１０とを混綿してラップを形成し、緻密なニードルパンチングによって繊維を厚さ方向へ配向させて積層ラップをフェルト化させる。このラップでは、耐炎化繊維が７０〜９８重量％および有機繊維が２〜３０重量％であり、好ましくは耐炎化繊維が９０〜９５重量％および有機繊維は５〜１０重量％である。有機繊維が２重量％未満であると両繊維の均一な分散が困難であり、３０重量％を超えると焼成効率が低下する。【００１４】
前駆フェルト材２において、耐炎化繊維８は、通常のＰＡＮ系繊維であると好ましい。耐炎化繊維８は、炭素繊維を製造する際の前駆体であり、黒化繊維またはカーボンプレオキサイドファイバとも称する。耐炎化繊維は、基本的にナフチリジン環の生成によるラダーポリマー化によって耐炎化つまり熱安定化する。一般に、耐炎化繊維８の繊維物性は、密度１．３〜１．５ｇ／ｃｍ３、引張強度１．０ｇ／デシテックス以上、伸度１０％以上、繊度１．５〜４．０デシテックス、クリンプ率８％以上である。このような物性の耐炎化繊維８であると、比較的少量の有機繊維１０と混綿してニードルパンチングおよび焼成の後に、内部抵抗の小さい電極用導電材を製造することが可能である。【００１５】
一方、比較的少量の有機繊維１０は、その種類が特に限定されることなく、ポリオレフィン、ポリアミドまたはポリエステル繊維などであればよい。有機繊維１０は、焼成しやすく且つ焼成後の残渣が少ない点でポリオレフィン繊維が望ましく、フェルト化させやすい点でポリプロピレン繊維であるといっそう好ましい。ポリプロピレン繊維の場合には、有機繊維１０の繊度は、３〜２２デシテックスであると望ましく、６〜１５デシテックスであるといっそう好ましい。繊維の繊度が３デシテックス未満であるとフェルトがへたりやすく、電極用導電材において空隙の確保が困難になり、２２デシテックスを超えると電極用導電材における空隙の大きさがばらつきやすい。【００１６】
有機繊維１０の繊維長は、５ｍｍから耐炎化繊維８の長さまでの間であると望ましく、それが１０ｍｍから耐炎化繊維の長さから１０ｍｍ引いた長さまでの間であるといっそう好ましい。有機繊維１０の繊維長が５ｍｍ未満であると、耐炎化繊維８と絡まずに脱落しやすく、その繊維長が耐炎化繊維８の長さを超えると、繊維の絡みが多くなりすぎてフェルトがへたってしまい、フェルト密度の低減化が不十分になってしまう。【００１７】
前記の耐炎化繊維８および有機繊維１０は、カーディングなどによって混綿してラップを形成する。このラップから所望の前駆フェルト材（図１）を製造できる。前駆フェルト材２は、得たラップの片面または両面から緻密にニードルパンチングすることによって製造し、図２に示すように、このニードルパンチングで繊維１０を厚さ方向に配向させる。この際に、ニードルパンチングをラップ片面だけに行うならば、電極用導電材１として、そのニードルパンチ面を固体電解質管側に位置させる。また、ニードルパンチングをラップ両面に行うならば、ニードルパンチ数をフェルト面ごとに異ならせ、より緻密なニードルパンチ面を固体電解質管側に位置させる。【００１８】
前駆フェルト材２は、緻密なニードルパンチングによって厚さ方向の繊維配列度を３０％以上に定め、その密度が０．１２０〜０．１５５ｇ／ｃｍ３であると好ましい。繊維配列度が３０％未満であると、Ｎａ−Ｓ電池などにおいて目詰まりの問題が発生しやすく、該電池の内部抵抗を低減化することが困難になる。一般に、前駆フェルト材２の厚みは、所定の電極厚さの１２０〜１４５％程度であればよく、１７ｍｍ前後の厚みが焼成によって２ｍｍ程度減少する。【００１９】
電極用導電材１は、前駆フェルト材２を１１００〜２０００℃で焼成つまり炭素化処理することによって得る。前駆フェルト材２を１１００〜２０００℃で焼成すると、該フェルト材における有機繊維１０が燃焼してその固形分がほぼ蒸散し、有機繊維１０の部分が空隙化してフェルト密度を低下させる。電極用導電材１は、有機繊維部分の空隙化によって、そのフェルト密度が０．０６５〜０．１０７ｇ／ｃｍ３に低下し、好ましくは０．０７７〜０．１００ｇ／ｃｍ３になる。【００２０】
電極用導電材１は、Ｎａ−Ｓ電池３（図３）に使用する場合、適宜に裁断して円筒状に湾曲させ、固体電解質管６の外周面と陽極容器５の内周面との間に配置する。電極用導電材１は、前駆フェルト材２が電気的に絶縁体であっても、緻密なニードルパンチング後の焼成によって必要な導電性を有する。また、電極用導電材１は、前駆フェルト材２の耐炎化繊維８が３００℃前後である耐熱性しかなくても、焼成によって必要な高耐熱性を発現することになる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明方法で得た電極用導電材は、通常の炭素繊維フェルトに比べてフェルト密度が低くしかも空隙が多いので、Ｎａ−Ｓ電池のような二次電池または燃料電池などに使用すると、溶融硫黄のような電極材料をより多量に含浸することができ、発電効率が飛躍的にアップする。この電極用導電材は、繊維間の空隙が多く且つ繊維配列度が高いことにより、二次電池に用いると通常の炭素繊維フェルトに比べて目詰まりの問題が発生することがより少なくなり、さらにＮａ−Ｓ電池などの内部抵抗をいっそう低減化する。【００２２】
本発明に係る前駆フェルト材では、電極用導電材が所定の厚みと密度になっても、比較的高価な耐炎化繊維の使用量が少なく、電極用導電材のコストダウンが達成できる。この前駆フェルト材には、焼成時に燃焼する有機繊維が存在することにより、電極用導電材への焼成効率が上がり、この点でも相当なコストダウンになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る前駆フェルト材を概略的に示す拡大断面図である。
【図２】本発明方法で製造した電極用導電材を概略的に示す拡大断面図である。
【図３】電極用導電材の使用例である電力貯蔵システム用Ｎａ−Ｓ電池を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    電極用導電材
２    前駆フェルト材
３    Ｎａ−Ｓ電池
５    陽極容器
８    耐炎化繊維
１０    有機繊維
【実施例１】
【００２５】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。電極用導電材１を製造するために、アクリル繊維を空気などの活性雰囲気中で２００〜３００℃で焼成したＰＡＮ系耐炎化繊維８（例えば、商品名：パイロメックス、東邦テナックス製）を用い、このＰＡＮ系耐炎化繊維８は繊度２．２デシテックスおよび繊維長５１ｍｍである短繊維である。【００２６】
このＰＡＮ系耐炎化繊維８に対して、繊度１１デシテックスおよび繊維長３２ｍｍであるポリプロピレン短繊維を１０重量％混合し、公知のカード機におけるカーディングによってラップを形成する。得たラップを所定数積層し、その片面からニードルパンチングによって、密度０．１４８ｇ／ｃｍ３および繊維配列度３８％である前駆フェルト材２を作製する。【００２７】
前駆フェルト材２は、さらに約１６００℃で焼成されることにより、耐炎化繊維８を炭素化するとともに、ポリプロピレン短繊繊維を燃焼させて固形分をほぼ蒸散させ、フェルト材２におけるポリプロピレン短繊維の部分を空隙化し、フェルト状の電極用導電材１を得た。電極用導電材１は、その密度がいっそう低下して０．０９５ｇ／ｃｍ３となった。この電極用導電材１は、通常の炭素繊維フェルトに比べてフェルト密度が低くしかも空隙が多くなり、Ｎａ−Ｓ電池に使用すると溶融硫黄をより多量に含浸でき、Ｎａ−Ｓ電池の発電効率がアップする。
【実施例２】
【００２８】
実施例１で用いたＰＡＮ系耐炎化繊維８に対して、繊度７．７デシテックスおよび繊維長３２ｍｍであるポリプロピレン短繊維を１０重量％混合し、公知のカード機におけるカーディングによってラップを形成する。得たラップを所定数積層し、その片面からニードルパンチングによって、密度０．１４８ｇ／ｃｍ３および繊維配列度３８％である前駆フェルト材２を作製する。【００２９】
前駆フェルト材２は、さらに約１６００℃で焼成されることにより、耐炎化繊維８を炭素化するとともに、ポリプロピレン短繊繊維を燃焼させて固形分をほぼ蒸散させ、フェルト材２におけるポリプロピレン短繊維の部分を空隙化し、フェルト状の電極用導電材１を得た。電極用導電材１は、その密度がいっそう低下して０．０９９ｇ／ｃｍ３となった。この電極用導電材１は、通常の炭素繊維フェルトに比べてフェルト密度が低くしかも空隙が多くなり、Ｎａ−Ｓ電池に使用すると溶融硫黄をより多量に含浸でき、Ｎａ−Ｓ電池の発電効率がアップする。
【実施例３】
【００３０】
実施例１で用いたＰＡＮ系耐炎化繊維８に対して、繊度４．４デシテックスおよび繊維長３０ｍｍであるポリプロピレン短繊維を５重量％混合する。次に、実施例１と同様に処理することにより、密度０．１５４ｇ／ｃｍ３および繊維配列度は３３％である前駆フェルト材２を作製する。【００３１】
前駆フェルト材２は、焼成によって耐炎化繊維８を炭素化するとともに、ポリプロピレン短繊維を燃焼させて固形分をほぼ蒸散させ、フェルト材２におけるポリプロピレン短繊維の部分を空隙化し、フェルト状の電極用導電材１を得た。電極用導電材１は、その密度が０．１０１ｇ／ｃｍ３となった。この電極用導電材１は、通常の炭素繊維フェルトに比べてフェルト密度が低くしかも空隙が多くなり、Ｎａ−Ｓ電池に使用すると溶融硫黄をより多量に含浸でき、Ｎａ−Ｓ電池の発電効率がアップする。
【実施例４】
【００３２】
実施例１で用いたＰＡＮ系耐炎化繊維８に対して、ポリプロピレン短繊維の代わりに、繊度６．６デシテックスおよび繊維長３８ｍｍであるポリエステル繊維を１０重量％混合する。次に、実施例１と同様に処理することにより、密度０．１４２ｇ／ｃｍ３および繊維配列度３１％である前駆フェルト材２を作製する。【００３３】
前駆フェルト材２は、焼成によって耐炎化繊維８を炭素化するとともに、ポリエステル繊維を燃焼させて固形分をほぼ蒸散させ、フェルト材２におけるポリエステル繊維の部分を空隙化し、フェルト状の電極用導電材１を得た。電極用導電材１は、その密度が０．０９５ｇ／ｃｍ３となった。この電極用導電材１は、通常の炭素繊維フェルトに比べてフェルト密度が低くしかも空隙が多くなり、Ｎａ−Ｓ電池に使用すると溶融硫黄をより多量に含浸でき、Ｎａ−Ｓ電池の発電効率がアップする。【００３４】
比較例１
前駆フェルト材を製造するために、実施例１と同様のＰＡＮ系耐炎化繊維を用い、ＰＡＮ系耐炎化繊維１００％のラップを形成する。次に、実施例１とほぼ同様に処理するがニードルパンチ回数を多くし、密度０．１７３ｇ／ｃｍ３および繊維配列度４２％である前駆フェルト材を作製する。【００３５】
前記の前駆フェルト材を焼成によって炭素化し、フェルト状の電極用導電材を得る。得た電極用導電材は、その密度が０．１１５ｇ／ｃｍ３であった。この電極用導電材は、通常の炭素繊維フェルトに比べてフェルト密度が多少低いけれども空隙が少なく、Ｎａ−Ｓ電池に使用すると溶融硫黄の含浸量は従来とほぼ同様であり、Ｎａ−Ｓ電池の発電効率は殆どアップしない。【００３６】
比較例２
前駆フェルト材を製造するために、実施例１と同様のＰＡＮ系耐炎化繊維を用い、ＰＡＮ系耐炎化繊維１００％のラップを形成する。次に、実施例１とほぼ同様に処理するがニードルパンチ回数を少なくし、密度０．１５５ｇ／ｃｍ３および繊維配列度２３％である前駆フェルト材を作製する。【００３７】
前記の前駆フェルト材を焼成によって炭素化し、フェルト状の電極用導電材を得る。得た電極用導電材は、その密度が０．１１０ｇ／ｃｍ３であった。この電極用導電材は、通常の炭素繊維フェルトに比べてフェルト密度が多少低いけれども空隙が少なく、Ｎａ−Ｓ電池に使用すると溶融硫黄の含浸量は従来とほぼ同様であり、Ｎａ−Ｓ電池の発電効率は殆どアップしない。【００３８】
比較例３
前駆フェルト材を製造するために、実施例１と同様のＰＡＮ系耐炎化繊維に対して、繊度７．７デシテックスおよび繊維長７２ｍｍであるポリプロピレン短繊維を１０重量％混合する。次に、実施例１とほぼ同様に処理するがニードルパンチ回数を少なくし、密度０．１４５ｇ／ｃｍ３および繊維配列度１３％である前駆フェルト材を作製する。【００３９】
前記の前駆フェルト材を焼成によって炭素化し、フェルト状の電極用導電材を得る。得た電極用導電材は、その密度が０．１００ｇ／ｃｍ３であった。この電極用導電材は、ポリプロピレン繊維が長いことで繊維の絡みが多くなりすぎてフェルトがへたっており、フェルト密度の低減化がやや不十分である。この電極用導電材は、通常の炭素繊維フェルトよりも低いフェルト密度であっても、Ｎａ−Ｓ電池に使用すると溶融硫黄の含浸量は従来と同様であり、Ｎａ−Ｓ電池の発電効率はアップしない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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