(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の版胴の上を転動する少なくとも１つのインキローラと、選択的に制御可能な多数のインキノズルを備えたインキジェット式印刷装置と、循環する外套面をもち、前記インキジェット式印刷装置から前記外套面によって受け取った印刷インキを前記の少なくとも１つのインキローラに転移させるインキ転移装置とを有する、印刷機のインキ装置において、
前記の少なくとも１つのインキローラ（８）と前記インキ転移装置（６；２０）が前記版胴（１０）の周長と同じ長さの外周面、循環する外套面をそれぞれ有していることを特徴とするインキ装置。
【請求項２】
前記印刷機がオフセット印刷機であり、インキノズル（４；４’）のスクリーン間隔がオフセット印刷機の画像解像度よりも小さい、請求項１記載のインキ装置。
【請求項３】
前記印刷機がプレート画像付けユニットを有しており、印刷運転前に前記プレート画像付けユニットのために利用されるスクリーンデータが、印刷運転中に前記インキジェット印刷装置（２；２’）を制御するためにそれぞれの機械工程で用いられる、請求項１または２記載のインキ装置。
【請求項４】
前記プレート画像付けユニットのために利用されるスクリーンデータが、より低い解像度をもつ相応のスクリーンデータを作成してインキジェット印刷装置（２；２’）をこれによって制御する、画像解像度を低くする装置に供給される、請求項２および３記載のインキ装置。
【請求項５】
前記インキ転移装置がインキ転移ローラ（６）である、請求項１から４までのいずれか１項記載のインキ装置。
【請求項６】
前記インキ転移装置がインキ転移ベルト（２０）であり、前記インキジェット印刷装置（２’）の前記インキノズル（４’）が、前記インキ転移ベルトの直線部分に対して平行な平面に分散されて配置されている請求項１から４までのいずれか１項記載のインキ装置。
【請求項７】
前記インキローラ（８）および／または前記インキ転移装置（６；２０）のうちの少なくとも１つが、印刷運転中にその軸に沿って往復運動するための駆動装置を備えている、請求項１から６までのいずれか１項記載のインキ装置。
【請求項８】
前記インキローラ（８）および／または前記インキ転移装置（６；２０）のうちの少なくとも１つに、選択的に起動可能なインキブレード（１８；１８’）が設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載のインキ装置。
【請求項９】
前記インキ転移装置（６；２０）と版胴（１０）の間にただ１つのインキローラ（８）が存在している、請求項１から８までのいずれか１項記載のインキ装置。
【請求項１０】
実際の印刷絵柄（２８）を表示するスクリーン（２６）を含む、操作者によってインキ供給に介入するための制御装置が設けられており、この場合表示された印刷絵柄の介入されるべき領域（３０）が操作者によって選択可能である、請求項１から９までのいずれか１項記載のインキ装置。
【請求項１１】
前記インキジェット印刷装置（２，２’）が、所定の高圧の下で印刷インキを供給する高圧ポンプ装置と、室温以上の所定の温度に印刷インキを加熱する加熱装置と、前記インキジェット印刷装置の前記インキノズル（４；４’）へのインキ供給を選択的に制御する多数の弁とを有している、請求項１から１０までのいずれか１項記載のインキ装置。
【請求項１２】
前記弁が圧電式に作動される弁である、請求項１１記載のインキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機の版胴の上を転動する少なくとも１つのインキローラと、選択的に制御可能な多数のインキノズルを備えたインキジェット式印刷装置と、循環する外套面をもち、インキジェット式印刷装置から外套面によって受け取った印刷インキを前記の少なくとも１つのインキローラに転移させるインキ転移装置とを有している印刷機のインキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機では、印刷インキの貯蔵容器としてのインキつぼと、インキ出しローラと、インキ移しローラと、相互にないしは印刷機の版胴の上で転動する多数のインキローラの構造部であって、インキ転移ローラやインキならしローラやインキ着けローラが付属する構造部とを備えたインキ装置がしばしば用いられる。印刷インキの所要量は印刷画像に依存してゾーンごとに、ばね作用のある調節板（インキ出し調節板）がインキ出しローラに対してより強くまたはより弱く押しつけられ、それによってインキ出し調節板とインキ出しローラとの間の隙間を通過して出ていくインキ量を変化させることによって調整される。インキ出しローラの全幅にわたっての印刷インキの調節は、インキ移しローラによって周期的な振り子運動でインキ出しローラから取り込まれるインキ取り込みストライプを変化させることで行う。印刷インキはインキ着けローラによって版胴に塗布されるまでに、さまざまな直径をもつ硬いローラや柔らかいローラの後続する構造部によって印刷インキは何度も分配され、分割され、インキならしローラの軸方向運動によって練りほぐされる。
【０００３】
印刷幅にわたってインキゾーンに分割されたこのような種類の、インキ装置では、機械操作者がインキ供給を印刷絵柄に応じて印刷幅にわたって変化させることができる、スリットの付された、またはスリットの付されていないインキ出し調節板のための複数の電子式ないし電気機械式の制御手段や調節手段を利用することができる。インキゾーンの数は、使用する調節部材のサイズ、採算の合うコスト、および版の幅に従って決める。インキゾーンの数が増えるにつれて、およびそれに伴ってインキゾーンが狭くなるにつれて、ゾーン開度のための表示手段の数が増え、ならびに印刷中にインキゾーン開度を大きくまたは小さくすることによる手作業でのインキ修正を行う場合には、作業時間や故紙の数も増える。インキゾーン開度はインキ出しローラの昇降とともに、インキゾーン幅にわたって平均化されて枚葉紙のその箇所で必要となるインキ量を決定する。インキゾーンの内部では細分化を行うことはできない。
【０００４】
このようなインキ装置での問題は、印刷方向に影のように繰り返される、その前に位置している画像部の像、いわゆるゴーストである。この像は、周囲にくらべて高い、または低い着色度によって現われる。ゴーストの強さは、特に、印刷幅に沿って練りほぐしを行うインキならしローラおよび／またはインキ着けローラによって抑えることが可能である。しかしいずれの場合でも、できるだけ多くの隙間位置でできるだけ均等な、絵柄に即したインキ層厚をインキ着けローラで、そして最終的には版胴上で保証するには、インキ装置における多くの数のローラが必要となる。それにもかかわらず、インキゾーンの幅と数に起因する機械固有の不満点、たとえばマージンゾーンでの濃度低下、インキ供給の過大調整と過少調整等が残る。相応のコストをかけて、機械固有の特性曲線やコンピュータプログラムによってこうした不満点に対処することは可能である。
【０００５】
多数のローラをもつ上述したインキ装置の代替案として、いわゆるチャンバドクター・インキつぼを有する、たとえばアニロックスインキ装置などの簡易インキ装置がある。しかしながらチャンバドクター・インキつぼでは、ゾーン状のインキ供給が調節できない。スクリーンローラ上の凹部の深さと数、および枚葉紙ごとに取り込まれるインキ量が、単速度（eintourigen）の版胴の１回転ごとに供給されるインキの量を決定する。
【０００６】
ドイツ特許出願公開明細書４３２７２１２Ａ１号には、インキローラの外套面への調量されたインキ着けがインキジェット印刷原理に基づいて行われる、請求項１の前提項に記載のインキ装置が記載されている。インキ着けは、版製作のためのデータから導き出されたデジタルのデータで制御される。インキジェット印刷装置のインキノズルは、印刷機の版胴の上を転動するインキ着けローラに直接向けられるか、またはインキを直接インキ着けローラに渡すインキローラに向けられるかのいずれかである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これによって原理的には、ゾーンインキ装置の場合のようなゾーン状のインキ調節に対応するインキローラの幅方向にも、その円周方向にも正確に調量可能なインキ付けができる、簡潔に構成されたインキ装置が成立する。その欠点は、練りを行わないために強いゴーストが発生することである。このゴーストに対処するには、インキをできるだけ滞りなく一つのローラから別のローラへ転移させ、インキジェット印刷装置の解像度をできるだけ高くするしかない。理想的には、インキジェット印刷装置の解像度は要求される印刷品質と同程度に高くするべきであり、つまり一種の間接的なインキジェット印刷が行われることになり、そのためオフセット印刷の利点、すなわち高品質での廉価な部数印刷はもはや与えられない。
【０００８】
本発明の目的は、簡潔に構成され、かつゴーストもない、高品質印刷用のインキ装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的は、本発明の冒頭に述べた種類のインキ装置において、本発明により、少なくとも１つのインキローラと、たとえばインキ転移ローラであるインキ転移装置とが、版胴の周長と同じ長さの外周面、循環する外套面をそれぞれ有していること、つまりすべて単速度であることによって達成される。このようにして、絵柄の決められた画像領域に属していて正確に調量されたインキ量が、常に同じ箇所でインキ転移装置ないしその他すべてのローラに塗布され、そこからまたさらに枚葉紙へと転写されていく。それにより、公知の簡易インキ装置で練りが少なすぎるために生じるゴーストの作用が、高い信頼性で回避される。
【００１０】
上述した目的の別の解決策は、少なくとも１つのインキローラへのインキ着けを、円周方向で見てできるだけ均等なインキ着けが行われるように実施することである。インキジェット印刷装置を少なくとも１つのインキ装置の輪郭に合わさせることで、円周方向で見て複数のインキノズルを相前後して配置することができる。それによって多数の小さなインキ点をインキローラに塗布することが可能となり、このことはフィルムに類似した被膜に相当する。インキ移しローラを用いたインキストライプの取り込みの場合に必要となるような強力な練りほぐしは、それによって不要となる。それに加えて、インキジェット装置で生成することができる高い解像度によって、通常のやり方では３２ｍｍほどであるインキゾーンを、それよりもはるかに細かく規定することが可能である。それにより、円周方向では絵柄に適合したインキ練りを行っていないにもかかわらず、より優れた調量も可能となる。
【００１１】
また、インキ出しローラとインキ移しローラとを備えた従来のインキ装置と比較して、本発明は多くの機械部品を節約しており、よりなめらかな機械走行が生まれる。
【００１２】
よりなめらかな機械走行は、上述したように側方の練りほぐしを省略したことだけで与えられるのではなく、円周方向における印刷インキの均等な塗布によっても与えられる。厳密に言うとこのことは、従来の印刷インキでは特に簡易インキ装置の場合にインキ移しローラの打ちつけるようなインキ着けによって、インキ装置の一時的な反応低下が生じ、この反応低下が次いでインキ容積を均等化している間に再び解消されることを意味している。しかしこうした過程は周期的に繰り返されるので、これには振動励起が結びついている。本発明の装置は、インキローラの円周で見て均等な厚さで印刷インキを塗布することにより、必要トルクが一定に保たれることを可能にする。
【００１３】
本発明は、ハイデルベルガー・ドルックマシーネン社がクイックマスターＤＩで採用し、画像生成ユニットが印刷機の中に移されている、いわゆるコンピュータ印刷／ダイレクトイメージング技術を備えたオフセット印刷機に格別に適している。未処理の版または印刷版を版胴の上に張り渡して、印刷機に搭載されている画像付けヘッドによって画像付けし、オフセット印刷に利用可能な印刷版を製作することによって、直接印刷機の中で胴の上に版が画像付けされる。このようなやり方ですでに印刷機で使用することができるスクリーンデータは、印刷運転においてデータを新たに作成することなく、インクジェット印刷装置の制御に追加してそれぞれの機械工程で利用することができる。スクリーンデータの解像度を、通常はこれよりも低いインクジェット印刷装置の解像度に適合させることは、非常に容易に実行可能である。たとえば、解像度の低減を問題なく印刷機コンピュータで行うことができる。
【００１４】
本発明をオフセット印刷機に適用する場合、インクジェット印刷装置の解像度は有利には画像付けユニットのスクリーンデータの解像度よりも低く設計されるのに対して、オフセット印刷以外の印刷方法、たとえば特に印刷版を機械内で製作するときには本発明が同様に適しているアニロックス法やグラビア法あるいはその他の印刷方法では、両者の解像度は同じであってもよい。これらの印刷方法でも、印刷予備段階に由来する画像スクリーンデータは追加的にインキジェット印刷装置のために用いることができる。
【００１５】
本発明は、版ないし画像担体を印刷ジョブごとに１回だけ製作するマスター拘束的な印刷方法に適しているだけでなく、それぞれ１つの印刷素材に画像付けするのに同一または新規の画像データのいずれかを一旦完全に読み出すいわゆるＣｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐａｐｅｒ技術を備えた将来のデジタル式印刷機にも適している。いずれの場合でも、インキジェット印刷装置も胴の１回転ごとに一旦データをすべて問い合せなくてはならない。印刷機で使用されるコンピュータは、この高いデータ転送速度を必要な時間内に用意する十分な性能を備えていなくてはならない。データの用意を保証するため、印刷予備段階で適当なデータ記憶装置システムを利用する。
【００１６】
インクジェット印刷装置のための適切なデジタルデータが版露光装置（ＣＴＰ）またはフィルム露光装置（ＣＴＦ）によってすでに存在しており、場合により上述した解像度の適合をした後で印刷機に伝送するだけでよいので、内蔵されたプレート画像付けユニットをもたない従来の印刷機でも、本発明のインキ装置を従来のインキ装置に代わって組み込むことができる。
【００１７】
インキジェット印刷装置のインキノズルは、たとえば単にただ１つのまっすぐなラインで印刷幅にわたって分配されて、インキ転移装置の付近に配置されていてよい。しかしながら二次元の配置、またはインキノズルからなるマトリクスを用いるのが有利である。インキ転移装置がインキ転移ローラである場合、インキ転移ローラの外套面に密着させるために、インキノズルからなるマトリクスは湾曲していなくてはならない。
【００１８】
本発明の発展態様では、インキ転移装置として、２つまたは３つ以上のローラの回りを回転するエンドレスのベルトが用いられる。これには、インキノズルマトリクスをインキ転移ベルトの直線状の区域に配置することができるので、インキノズルマトリクスが平坦であってよいという利点がある。
【００１９】
限られた範囲内で練りほぐしを行うために、インキローラおよび／またはインキ転移装置のうちの少なくとも１つが、印刷運転中にその軸に沿って敏速な往復運動するための駆動装置を備えていてもよく、すなわちそれ自体公知の方法で振動または軸方向の振動をしてもよい。ただし、この運動の振幅は、絵柄固有の調量を再び無駄にしないように、インキジェット印刷装置の解像度よりもはるかに大きくするべきである。
【００２０】
本発明の発展態様によれば、インキローラおよび／またはインキ転移装置の少なくとも１つに、選択的に起動可能なインキブレードが設けられている。インキジェット印刷装置とともに起動されたインキ供給が行われ、インキつぼシステムの場合とは違ってインキフィードバックが限られた範囲内で行われるので、インキ過多や、インキ装置の過剰充填につながる可能性がある。従来のインキつぼシステムでは、このことは特に、インキ移しローラ上の残存インク膜厚を防ぎ、この層厚と無関係に常に同じ量のインキが流入することによって回避ないし抑制されている。本発明におけるインキブレードは、インキ装置内での中立の初期位置を得るために必要な時点で起動される。このことは、カラー印刷中に自動的に行われる短い印刷中断時に、および／または各印刷ジョブの前後に行われる。調整可能なパラメータでの制御は印刷者に、「中立化インターバル」を印刷ジョブに応じて、提案リストないし自己の経験を基礎として自ら調整することを可能にする。インキブレードは印刷幅にわたって、やはり互いに独立して起動可能な複数の個別ブレードに分割されていてよく、個別ブレードは局所的な掻き落しを可能にする。さらに、インキブレードは公知の方法で、インキ交換のとき、またはインキ装置が汚れたときにインキを掻き落すために用いることができる。
【００２１】
インキブレードの代替案として、または追加的に、インキ残量を検出し、新規噴霧を自動的に制御する制御回路に含まれている１つまたは複数のセンサを設けてもよい。
【００２２】
インキ交換の場合には、単にインキジェット印刷装置を交換することができる。格別に迅速なインキ交換は、２つまたは３つ以上のインキジェット印刷装置を揺動可能に相並んで配置し、インキ転移装置にインキノズルが向けられている位置にその都度必要な印刷装置が揺動することによって可能となる。
【００２３】
本発明のインキ装置は、インキ転移装置と版胴の間の非常に少ないインキローラですますことができ、したがって非常にコンパクトに構成することができる。多くの場合、ただ１つのインキローラが前述の両方の部材の間にあれば十分である。
【００２４】
機械操作者がインキ供給を必要に応じてゾーンごとに再調節することができる従来の装置は、相応に操作や観察が難しい多数の制御手段や表示手段を有している。操作者による格別に人間工学的なインキ供給への介入を可能にする本発明の発展態様では、実際の印刷絵柄を表示するスクリーンを含む、ゾーンのないインキ再調整のための制御装置が設けられており、この場合、有利には画像処理のためのプログラムから公知となっている方法でマウス等でドラッグすることにより、表示された印刷絵柄の介入されるべき任意の領域が操作者によって選択可能である。
【００２５】
本発明のインキ装置は、水なしオフセット印刷にも湿式のオフセット印刷にも好適である。ただし、インキジェット印刷装置として従来のインキジェット印刷機用の印刷ヘッドを用いる場合には、低粘度の印刷インキが必要である。このような印刷ヘッドは、たとえば小さな容積の印刷インキを一時的に圧電アクチュエータによって圧縮し、一滴の印刷インキを画点に吹き付けるような方法で作動する。
【００２６】
しかしながらインキジェット印刷装置が好適に設計されていれば、本発明のインキ装置でも、比較的高い粘性の標準オフセット印刷インキまたは紫外線硬化型のオフセット印刷インキを処理することができる。この目的のために、所定の高い圧力でインキジェット印刷装置に印刷インキを供給する高圧ポンプ装置と、室温以上の所定の温度に印刷インキを加熱する加熱装置と、インキジェット印刷装置のインキノズルへのインキ供給を選択的に制御するための多数の弁とが設けられる。
【００２７】
通常は約５０から７０ポアズの粘度を有している印刷インキが、約１０×１０5 から１００×１０5 パスカルの範囲の圧力で弁に供給され、その際に約４０から７０度の範囲の温度に加熱することにより、高精度なインキ調量が可能な程度にまで粘度が減少する。
【００２８】
弁はたとえば、雑誌「Ｚｅｉｔｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｋ」の１９９６年７／８月号、３０頁にインキ装置について記載されているような、歯車ポンプを含むデジタル式のインキポンプシステムを用いて印刷インキが専用に構成されたインキ膜ローラに塗布される、パルス幅制御される電磁弁であってよい。
【００２９】
調節手段としての圧電アクチュエータを備えた弁、いゆる圧電弁であればいっそう目的に適っている。たとえばドイツ特許出願明細書４２２０１７７号に記載されているこのような弁は、マイクロセカンドのオーダーの反応時間を有している。したがってこのような弁は、反応時間が数ミリセカンドである従来の電磁弁より何倍も早く開閉することができる。このことは、有利にはパルス幅制御される弁の完全な開閉によって、または代替的には高速の制御回路によって開度が制御される弁の流量調節によって、印刷インキの非常に精密な調量を可能にする。しかも高速の圧電弁を使えば印刷速度が速い場合でも、弁の反応時間が長いと制限されてしまうはずの、インキジェット印刷装置の比較的高い解像度を実現することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
図１に示すインキ装置は、インキ噴射方向を示す矢印で模式的に描かれた多数のインキノズル４をもつインキジェット印刷装置２を有している。インキノズル４は、細い隙間を間に介してインキ転移ローラ６に適合する二次元マトリクス状に配置されている。
【００３２】
インキ転移ローラ６は、オフセット印刷機の版胴１０の上を転動するインキ着けローラ８の上を転動しており、オフセット印刷機のうち図１ではさらにブランケット胴１２と圧胴１４が描かれている。これらのローラと胴のすべては単速度であり、つまりすべて同一の直径を有している。
【００３３】
さらに、図１には印刷湿式オフセットのための湿し装置１６が模式的に描かれており、これは水なしオフセット印刷の場合には省略される。
【００３４】
インキ転移ローラ６に隣接して、インキ転移ローラ６の方向に、およびこれから離れるように揺動可能なインキブレード１８が配置されている。
【００３５】
運転中、インキノズル４は、スクリーンデータに応じてインキ転移ローラ６に印刷インキを噴射するために、インキジェット印刷装置２に供給されるスクリーンデータに合わせて選択的に制御される。このときインキ転移ローラ６上のそれぞれの点には、ちょうど版胴１０で必要とされているだけの量のインキが供給される。
【００３６】
このことを達成するため、印刷画像を表している、図示しない版露光装置に供給されるスクリーンデータがインキノズル４からなるマトリクスに対応するスクリーン画像に変換され、このスクリーン画像でインキジェット印刷装置２が制御される。インキノズル４はインキ転移ローラ６にそれぞれの部位で、ちょうど印刷時に版胴１０から用紙またはその他の印刷素材に移されるだけの量のインキを供給する。インキ転移ローラ６とインキ着けローラ８の間、ないしインキ着けローラ８と版胴１０の間の隙間部位は平滑なインキ膜をつくるので、インキジェット印刷装置２の解像度は肉眼で見えなくなる。
【００３７】
インキノズル４の間隔が比較的大きいため、インキジェット印刷装置２に適合するスクリーン画像は、通常、普通のオフセット解像度よりもはるかに低い解像度を有している。印刷品質は最終的に版胴１０によって決まるので、それによって印刷品質は劣化せず、むしろゴーストが確実に発生しないので印刷品質は向上する。
【００３８】
大まかな絵柄の場合、または絵柄のバリエーションに乏しい領域では、複数のインキノズル４を一緒に制御することができる。精緻な図像の場合にはインキノズル４を個々に制御し、大まかな図像または全面の図像のときはインキノズル４を一緒に制御する。
【００３９】
全体としてインキ転移ローラ６に塗布されるインキ量を調節するため、インキ着けローラ８上のインキ残量を検出するセンサを設けることができ、あるいはわずかなインキ過剰の状態で作動させることができ、この場合にはときどきインキブレード１８で中立の状態を保つようにする。
【００４０】
図２は、多数のインキノズル４を備えたインキジェット印刷装置２が配置されている従来のインキ装置から公知のインキローラの構成を示している。図１と同様に、ここでもインキノズル４は二次元マトリクス状に配置されている。インキノズル４の二次元の配置により、多くの細かいインキ斑点で、ほぼ膜状のインキ着けをインキ転移ローラ６に塗布することができるという利点が生まれている。それにより、従来のインキ装置ではインキ移しローラからインキローラに塗布されるインキストライプを円周方向で均一化しなくてはならないので必要となる練りが不要である。小型のオフセット印刷機では側方の練りほぐし作業による振動励起が特に印刷品質にマイナスに作用するので、他ならぬ小型のオフセット印刷機ではこの点に利点がある。それによってインキ転移ローラ６の数を最小限に抑えることができる。
【００４１】
図３は、図示していない部分では図１のインキ装置と同様に構成されているインキ装置の部分を示している。図３のインキ装置が図１のインキ装置と異なっている点は、インキ転移ローラ６の代わりに、２つのローラ２２，２４の回りを循環する、たとえば鋼鉄やゴムでできたインキ転移ベルト２０が設けられていることである。このインキ転移ベルト２０は、版胴１０の周長と同じ長さの外套面を有している。インキ転移ベルト２０の直線部分には、インキノズル４’がこの場合には一平面上に配置されたインキジェット印刷装置２’が配置されており、それによってインキジェット印刷装置２’はより簡単に製造可能である。
【００４２】
もしも望むならば、軽い練りを行うために、図１のインキ転移ローラ６の場合と同じくインキ転移ベルト２０も運転中に印刷幅の方向へ軽く往復運動することが可能である。図３の実施形態では、図１のインキブレード１８と類似するインキブレード１８’がインキ転移装置であるベルト２０にではなく、インキ着けローラ８に配置されている。
【００４３】
インキゾーンを備えた従来のオフセット印刷機の場合と同じく、図１または図３のインキ装置でも、機械操作者によって印刷幅に沿ってインキ供給へ介入する可能性が用意されている。そのために、機械的または電気機械的な制御および調節手段は追加する必要がなく、介入は純粋にプログラム制御で行うことができ、しかも特定のゾーン内部だけでなく任意に選択可能な領域で行うことができる。しかもインキ供給への介入は枚葉紙幅に沿ってだけでなく、円周方向にも、つまり枚葉紙の長手方向に沿っても行われる。
【００４４】
ローラないしベルトの単速度の設計によって、多少のインキとしてのある箇所での影響が直接その同一箇所で進展してそれ以外のどこでも作用しないので、図１と図３に示すインキ装置は、ゴーストの危険が存在することなく、選択された箇所でのインキ供給に介入することを可能にする。
【００４５】
単速度でなく設計されたインキ転移ローラ６やインキ転移ベルト２０の場合には、インキジェット印刷装置２，２’を、インキ着けがそのために準備された版胴１０上の箇所で進展することによって行われるように、相応な位相ずれのもとで行われるよう制御することも可能である。
【００４６】
有利なやり方としては、次いでインキジェット印刷装置２，２’からインキ転移ローラ６へのインキ着けが行われ、それから版胴１０へ直接インキ付けが行われる。
【００４７】
さらに、版胴１０との接触箇所の後にインキ転移ローラ６の掻き落しをすると有利な場合がある。
【００４８】
しかし、インキ転移ローラ６の適切な表面によって版胴１０への１００％のインキ転移を行うことも考えられる。
【００４９】
幅方向と円周方向の両方におけるゾーンのないインキ調節のための格別に合目的的な方法は、ちょうど印刷されている絵柄２８が表示されたコンピュータスクリーンを示す図４が示している。たとえばコンピュータスクリーン２６は、版露光装置に用いられた絵柄２８のスクリーン画像を表示する。
【００５０】
機械操作者が刷りたての印刷見本を用いて、絵柄２８の点線で囲んだ領域にインキ供給の再調整が必要であることを発見した場合、機械操作者はマウスその他のポインタ装置で該当する領域３０をコンピュータスクリーン２６上でドラッグする。点線で囲んだ領域３０のコーナーまたは隅でマウスをドラッグすれば、画像処理用のプログラムで公知のように、領域は拡大または縮小する。
【００５１】
操作者が領域３０の正確な大きさと位置を決めた後、操作者はこれを適切な動作によって、たとえばマウスでダブルクリックすることによって選択することができ、すると続いて色調整をする画面が開き（図示せず）、この画面で強さと方向に従って所望の修正を詳細に指定することができる。このような方法、またはこれに類似した方法で、操作者は迅速かつ簡単に絵柄２８の任意の領域でインキ供給を修正することができる。
【００５２】
図４に示す色修正の方法は一例にすぎず、さまざまなやり方で変化させることが可能である。たとえば、他に何の操作手段に触れる必要もなく、印刷者が必要な修正を行うことができる接触感応式または近接感応式のスクリーンを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インキジェット印刷装置を含む、オフセット印刷機のためのインキ装置を示す図である。
【図２】インキジェット印刷装置を含む従来のインキ装置を示す図である。
【図３】インキ装置の代りの実施形態を示す部分図である。
【図４】絵柄の選択された領域でインキ供給に介入するための、印刷絵柄を表示するコンピュータスクリーンを示す図である。
【符号の説明】
２  インキジェット印刷装置
４  インキノズル
６  インキ転移ローラ
８  インキ着けローラ
１０  版胴
１２  ブランケット胴
１４  圧胴
１６  湿し装置
１８  インキブレード
２０  インキ転移ベルト
２２  ローラ
２４  ローラ
２６  コンピュータスクリーン
２８  絵柄
３０  領域
【図１】
0004402229.tif 000002
【図２】
0004402229.tif 000003
【図３】
0004402229.tif 000004
【図４】
0004402229.tif 000005