(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）の（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも２種類以上含有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー
ＣＨ2＝ＣＲ1ＣＯＯＲ2 ………（１）
（Ｒ1はＨまたはＣＨ3、Ｒ2は主鎖が炭素数１２以上のアルキル基）
９０〜９９重量％並びに上記一般式（１）以外の（メタ）アクリル酸誘導体モノマー１〜１０重量％を共重合して得られたベースポリマーを主成分とし、ＤＳＣで測定された第１次溶融転移温度が１０℃〜３０℃であり、その融解範囲が２０〜４０Ｋである粘着剤層がフィルム状支持体上に形成されており、
前記（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、ラウリルメタクリレートとセチルメタクリレートとの組み合わせまたは、ステアリルアクリレートとラウリルアクリレートとの組み合わせであることを特徴とする半導体加工用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種半導体を製造する際のバックグラインド工程において、工程中では半導体ウエハの回路パターンが形成された面を保護しかつ工程終了後には容易にバックグラインドされた半導体ウエハから剥離できる粘着テープ、及びパターンを形成した半導体ウエハを一つ一つのパターン毎に裁断し半導体素子として分割するダイシング工程で使用する半導体ウエハ固定用の粘着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体を製造する際のバックグラインド工程では、通常、回路パターンが形成されたウエハの裏面を研削して、用途に応じた厚さに調製することが行われている。例えば、５〜８インチφのウエハでは、厚さ７００μｍ程度に研削される。ウエハ裏面の研削を行なう際には、ウエハが破損したり、回路形成面が汚染することを防ぐため、回路パターン面に粘着テープを貼着する方法が知られている。半導体表面保護用粘着テープは、一般に基材フィルム上に粘着剤層を設けてなるものであり、研削時には回路パターン面を保護するために十分な粘着力を有し、かつ剥離時には容易に剥離できることが求められている。
また回路パターンの形成された半導体ウエハを素子小片に切断分離するダイシング加工を行なう場合において、ダイシング加工時は強粘着力を有し、半導体ウエハを素子小片に切断分離後、素子固定粘着力を大幅に低下させ、容易に素子小片をピックアップする事が出来るようにすることが行われている。
【０００３】
これらの課題を解決する方法として、バックグラインド加工時またはダイシング加工時は粘着力が高く剥離のおそれなく加工でき、加工終了後は冷却することにより剥離が容易な粘着テープが特開平７−２６３３８１号公報、特開平９−２４９８５８号公報、特開平１０−３１０７４９号公報に開示されている。
特開平７−２６３３８１号公報、特開平９−２４９８５８号公報に記載の粘着テープは、フィルム状支持体上に粘着層として、融点範囲が１５Ｋより狭い側鎖結晶性ポリマーを用いたものであり、室温以下の温度ではこのポリマーが結晶化しほぼ非粘着性、またそれより上の温度ではこのポリマーが融解し粘着性を発現させる原理を利用したものである。
一般にダイシング加工時には高速でウエハを切断することが行われ、バックグラインド加工時にはグラインダー（砥石）で高速でウエハを研削するため発熱する。そのため水冷処理により発熱の除去が行われるが、その水温の厳密な温度管理は困難であり、冬場と夏場の水温は異なる。したがって上記の側鎖結晶性ポリマーを粘着層に有するテープは冬場では洗浄時の粘着性が消失し密着不足になる一方で、夏場は剥離時に粘着剤が凝集破壊し、ウエハ表面や素子表面への粘着剤の汚染が著しい場合がある。
【０００４】
近年、ダイシングするチップが小片化・薄型化の方向にあり、上記ダイシング工程の半導体ウエハ切断時にチップ飛びやチップ割れ・かけが発生し、所謂チッピングが起こる。このチッピングを防ぐ方法として粘着力を増大させてウエハを保持する方法もあるが、粘着力を上げることは冷却剥離時におけるウェハ表面への汚染を起こすことがあり、この点の改良も大きな問題となっていた。
また、半導体集積回路の大容量化及び高集積化等によるチップの高性能化が図られるに伴い、チップ裏面の汚染も半導体集積回路の電気特性に影響を与えられることが危惧されており、このため、半導体ウエハ表面保護粘着テ−プには、よりチップの裏面への汚染が少ないものが望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、夏場と冬場で洗浄水の水温の厳しい温度管理が不要であり、さらにダイシング工程で使用する場合には半導体ウエハ切断時にチップ飛びやチップ割れ・かけが発生することなく、また表面保護工程で使用する場合には半導体ウェハ剥離後におけるウェハの汚染が少なく加工できる半導体加工用テープを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するために、鋭意検討した結果、特定の第１次溶融転移温度および融解範囲を有する側鎖結晶性の共重合体を主成分とした材料を粘着剤層に有するテープがダイシング工程およびバックグラインド工程で使用される冷却水の１年間を通じた温度変化に関係なく使用でき、ダイシング工程においては半導体チップ飛散を防止でき、また表面保護工程においては回路面の汚染を低減することができることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明においては、下記一般式（１）の（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも２種類以上含有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーＣＨ2＝ＣＲ1ＣＯＯＲ2 ………（１）
（Ｒ1はＨまたはＣＨ3、Ｒ2は主鎖が炭素数１２以上のアルキル基）
９０〜９９重量％並びに上記一般式（１）以外の（メタ）アクリル酸誘導体モノマー１〜１０重量％を共重合して得られたベースポリマーを主成分とし、ＤＳＣで測定された第１次溶融転移温度が１０℃〜３０℃であり、その融解範囲が２０〜４０Ｋである粘着剤層がフィルム状支持体上に形成されており、
前記（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、ラウリルメタクリレートとセチルメタクリレートとの組み合わせまたは、ステアリルアクリレートとラウリルアクリレートとの組み合わせであることを特徴とする半導体加工用粘着テープ、が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の半導体加工用粘着テープには、下記一般式（１）の（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも２種類以上含有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー
ＣＨ2＝ＣＲ1ＣＯＯＲ2      ………（１）
（Ｒ1はＨまたはＣＨ3、Ｒ2は主鎖が炭素数１２以上のアルキル基）
９０〜９９重量％並びに上記一般式以外の（メタ）アクリル酸誘導体モノマー１〜１０重量％を共重合して得られたベースポリマーを主成分とし、ＤＳＣで測定された第１次溶融転移温度が１０℃〜３０℃であり、その融解範囲が２０〜４０Ｋである粘着剤層がフィルム状支持体上に形成されている。
なお本発明においては、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸もしくはメタクリル酸のいずれかを指すものである。
本発明において、下記一般式（１）の（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも２種類以上含有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー
ＣＨ2＝ＣＲ1ＣＯＯＲ2      ………（１）
（Ｒ1はＨまたはＣＨ3、Ｒ2は主鎖が炭素数１２以上のアルキル基）
としては、具体的にはラウリルメタクリレート（Ｒ1＝ＣＨ3、Ｒ2＝Ｃ12Ｈ25）とセチルメタクリレート（Ｒ1＝ＣＨ3、Ｒ2＝Ｃ16Ｈ33）との組み合わせ、ステアリルアクリレート（Ｒ1＝Ｈ、Ｒ2＝Ｃ18Ｈ37）とラウリルアクリレート（Ｒ1＝Ｈ、Ｒ2＝Ｃ12Ｈ25）との組み合わせ等を挙げることができ、その配合量は９０〜９９重量％とされる。前記（メタ）アクリル酸エステルはホモポリマーとした場合に、最大と最小の融点の差が３５Ｋ以上であるように選択することが好ましい。
【０００９】
本発明における一次溶融転移温度とは、加熱前は秩序ある配列に整合されているポリマーの特定の部分が加熱されることによって無秩序状態となる温度である。図１をもって、本発明における粘着剤層の一次溶融転移温度、融解温度範囲を説明する。本発明の粘着剤層のＤＳＣ測定を通常の条件に従い、昇温速度１０℃／分、空気雰囲気下で行うと、図１に示すような融解−温度曲線が得られる。本発明の半導体加工用粘着テープにおける粘着剤は温度の上昇とともに、大きな吸熱ピークを示す。吸熱ピークが観察される前後はほとんど融解−温度曲線は平坦であり、吸熱前の融解−温度曲線が平坦な部分の点Ａと吸熱後の融解−温度曲線が平坦な部分の点Ｂを直線で結ぶ。この直線をベースラインとする。点Ａからさらに温度を上げると、熱量−温度曲線の勾配は最大となる。この点Ｃで接線を引き、その接線が前記ベースラインと交わる点が融解開始温度Ｔｉである。点Ｃを越えてさらに温度上昇させると、吸熱曲線はピークに達する。この点が一次溶融転移温度Ｔｍである。さらに温度上昇させると、融解完了点Ｂに達する。このときの温度が融解完了温度Ｔｅである。したがって、本発明における融解温度範囲は図１の融解完了温度Ｔｅと融解開始温度Ｔｉとの差をもって表す。
【００１０】
一次溶融転移温度を１０〜３０℃とすることにより、ダイシング・バックグラインド工程で１０℃以下に冷却することによりウエハに対して易剥離となり、冷却水の１年間を通じた温度変化に対応可能な特性を実現でき、ダイシング工程の半導体ウエハ切断時にチップ飛びやチップ割れ・かけの発生を防止する特性に優れることが可能になる。
【００１１】
前記粘着剤に使用される共重合体には、粘着力等の制御及び粘着剤の凝集力を向上させ表面汚染を防止する目的で、下記一般式の（メタ）アクリル酸エステルＣＨ2＝ＣＲ1ＣＯＯＲ2  ………（１）
（ＲはＨまたはＣＨ3、Ｒ2は主鎖が炭素数１２以上のアルキル基）
以外の（メタ）アクリル酸誘導体モノマーが前記一般式（１）の（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも２種類以上含有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーに共重合される。具体的には（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸−２−シアノエチル、アクリロニトリル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
下記一般式（１）の（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも２種類以上含有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー
ＣＨ2＝ＣＲ1ＣＯＯＲ2        ………（１）
（Ｒ1はＨまたはＣＨ3、Ｒ2は主鎖が炭素数１２以上のアルキル基）
９０〜９９重量％並びに上記一般式（１）以外の（メタ）アクリル酸誘導体モノマー１〜１０重量％を共重合して得られたベースポリマーは、実質的に結晶性を示すものであればよい。Ｒ2は具体的には炭素数が１２以上の直鎖のアルキル基の他に、分岐を有するアルキル基であってもよく、共重合体が結晶性を示すものであればよい。
【００１３】
前記粘着剤には、必要に応じて硬化剤を配合することができる。例えば、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）トルエン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンなどの分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ系化合物、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートなどの分子中に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネ−ト系化合物を使用することができる。
表面保護テープとして使用する場合には、回路面の凹凸に対応できるような粘着力が必要であり、そのため硬化剤を配合することが望ましく、その場合の硬化剤の配合量は、前記共重合体１００重量部に対して、０．０５〜５重量部であることが好ましい。さらには、０．０５〜０．７重量部であることが好ましい。
【００１４】
本発明に用いるフィルム状支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマーなどのα−オレフィンの単独重合体または共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のエンジニアリングプラスチック、またはポリウレタン、スチレン−エチレン−ブテンもしくはペンテン系共重合体等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。またはこれらの群から選ばれる２種以上が混合されたものでもよく、粘着剤層との接着性によって任意に選択することができる。その構成は単一層でも多層でもよい。特に好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる積層フィルムが好ましい。フィルム状支持体の厚みは１０〜３００μｍが適当である。さらに好ましくは１０〜２００μｍが好適に使用される。フィルム状支持体は、粘着剤との密着性を高める目的から、物理的または化学的処理のいずれかまたは両方の処理をしたほうが好ましい。物理的処理を例示すると、サンドブラスト、研磨処理等があり、化学処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、プライマー処理等が挙げられる。処理と効果の兼ね合いからコロナ処理がより好ましい。
【００１５】
本発明の半導体加工用粘着テープは、冷却水の１年間を通じた温度変化に適用可能であり、ダイシング加工時に使用した場合には、ダイシング時にパターンを形成した半導体ウエハを一つ一つのパターン毎に裁断する際のチッピングを低減させて分割素子のかけや割れをなくすことができる。その理由としては粘着剤の低融点成分がウエハ加工時の粘着力やタックを高めてチップ飛びを防ぐ一方で、高融点成分が粘着剤の凝集力を高め剥離時の表面汚染を低減化させる効果があるものと推察される。
また表面保護テープとして使用した場合には、低融点成分が裏面研削時の粘着力やタックを高め、研削水あるいはダストの侵入を防ぐ一方で、高融点成分が粘着剤の凝集力を高め剥離時の表面汚染を低減化させる効果があるものと推察される。本発明の半導体加工用粘着テープにおいては、ダイシング工程で使用する場合も表面保護工程で使用する場合も粘着剤層の厚さは５〜２００μｍ、さらに好ましくは５〜１００μｍとすることができる。
【００１６】
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。例中、部とは特に断らない限り重量部を意味する。
【００１７】
＜ダイシング加工用テープの実施例＞
（実施例１）ラウリルメタクリレート（ホモポリマ−の融点−３４℃）１０部、セチルメタクリレート（ホモポリマ−の融点２０℃）８５部及びアクリル酸５部からなる粘着剤を溶液重合により共重合して、不揮発分４１％からなる粘着剤溶液を得た。この粘着剤溶液をコロナ処理が施されたエチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる積層フィルム（厚さ１００μｍ）上に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２４μｍになるよう塗工し、半導体ウエハダイシング用テープを得た。得られたテープを空気中雰囲気下で１０℃／分でＤＳＣ（セイコ−電子工業株式会社製 ロボットＤＳＣ ＲＤＣ２２０）測定を行ったところ、粘着剤の融点と融解範囲は、それぞれ１９．７℃で２５．０Ｋであった。
（実施例２）ステアリルアクリレート（ホモポリマーの融点４２℃）４５部、ラウリルアクリレート（ホモポリマ−の融点２℃）５０部、アクリル酸５部及び２−ヒドロキシエチルアクリレート１．５部からなる粘着剤を溶液重合により共重合して、不揮発分４１％からなる粘着剤溶液を得た。この粘着剤溶液をコロナ処理が施されたエチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体からなる積層フィルム（厚さ１００μｍ）上に、乾燥後の粘着剤層の厚さが３３μｍになるよう塗工し、半導体ウエハダイシング用テープを得た。実施例１と同様の方法で得られたテープのＤＳＣ測定を行ったところ、粘着剤の融点は２５．９℃で融解範囲は２６．２Ｋであった。
（比較例１）ラウリルアクリレート９５部（ホモポリマーの融点２℃）、アクリル酸５部からなる粘着剤を溶液重合により共重合して、不揮発分４１％からなる粘着剤溶液を得た。この粘着剤溶液をコロナ処理が施されたポリエチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる積層フィルム（厚さ１００μｍ）上に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２５μｍの半導体ウエハダイシング用テープを得た。実施例１と同様の方法で得られたテープのＤＳＣ測定を行ったところ、粘着剤の融点は１．７℃で融解幅は２７Ｋであった。
（比較例２）ラウリルアクリレート（ホモポリマーの融点２℃）４５部、セチルアクリレーート（ホモポリマーの融点３３℃）５０部、アクリル酸５部からなる粘着剤を溶液重合により共重合して、不揮発分４１％からなるベ−スポリマ−の溶液を得た。この粘着剤溶液をコロナ処理が施されたエチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる積層フィルム（厚さ１００μｍ）上に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍの半導体ウエハダイシング用テープを得た。実施例１と同様の方法で得られたテープのＤＳＣ測定を行ったところ、粘着剤の融点は２１．６℃で融解幅は１３．０Ｋであった。
【００１８】
このようにして得られた粘着テープについて、チップ飛び、裏面チッピング、２５℃および５℃での粘着力を評価した。
（チップ飛び、裏面チッピング）
粘着テープをシリコンウエハ（厚さ５００μｍ）に固定し、ダイシングソーで２×２ｍｍの大きさにフルカットした。スピンドル回転数は４５０００ｒｐｍ、送り速度は１００ｍ／ｓとした。その際フルカットされたチップの飛びが生じるか否かをチップ飛びとして評価した。また、ダイシングしたウエハについて、テープに貼付されたウエハ表面を光学顕微鏡で観察し、チップのかけの状態を調べ、最大カケの大きさで裏面チッピング性を判定し、４５μｍ未満ものを○、４５μｍ以上のものを×とした。
（２５℃および５℃での粘着力）
２５ｍｍ幅の短冊状に切断した上記テープを、ＳＵＳ板に貼着し、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７（１９９１）に準拠し、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で２５℃及び５℃での１８０゜引き剥がし法による粘着力を測定した（単位；Ｎ／２５ｍｍ幅）。
以上の結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
0004579363.tif 000002
【００２０】
実施例１、２は、２５℃での粘着力が高く裏面チッピングも優れている。融点が１０℃以下の粘着剤を適用した比較例１では、裏面チッピングが発生し、５℃での粘着力も高く粘着剤の凝集破壊が観察された。比較例２では融解幅が狭いので、融点が２１．６℃であるにもかかわらず、粘着剤層の凝集破壊が起こり、裏面チッピングも発生した。
【００２１】
＜表面保護テープの実施例＞
（合成例１）ステアリルアクリレート（ホモポリマーの融点４２℃）４５重量部、ラウリルアクリレート（ホモポリマーの融点２℃）５０重量部、アクリル酸５重量部を溶液重合により共重合して、不揮発成分４１％からなる粘着剤溶液を得た。得られたベ−スポリマ−の重量平均分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフィ−（ＧＰＣ）で測定したところ、ポリスチレン換算で１１０万であった。ＤＳＣにより評価された融点と融解範囲はそれぞれ２５．７℃、２６．２Ｋであった。
（実施例３）合成例１で得られた粘着剤溶液１００重量部に、エポキシ系硬化剤：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン０．０５重量部（三菱ガス化学社製
商品名：ＴＥＴＲＡＤ（Ｒ）−Ｘ）を配合し、酢酸エチルを加えて固形分が３０％になるように調整した溶液を調製し、この溶液をコロナ処理が施されたエチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる積層フィルム（厚み１００μｍ）に塗布し、乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍになるよう塗工し、半導体ウエハ表面保護用粘着テ−プを作製した。
（比較例３）ラウリルアクリレート９５部、アクリル酸５部からなる粘着剤をコロナ処理が施されたエチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる積層フィルム（厚さ１００μｍ）上に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２５μｍの半導体ウエハ表面保護用テープを得た。実施例３と同様の方法で得られたテープのＤＳＣ測定を行ったところ、粘着剤の融点は１．７℃で融解幅は２７Ｋであった。
（比較例４）ステアリルアクリレート１００部からなる粘着剤をコロナ処理が施されたエチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体）からなる積層フィルム（厚さ１００μｍ）上に、乾燥後の粘着剤層の厚さが４０μｍの半導体ウエハ表面保護用テープを得た。実施例３と同様の方法で得られたテープのＤＳＣ測定を行ったところ、粘着剤の融点は４２℃で融解幅は４Ｋであった。
（比較例５）ラウリルアクリレート（ホモポリマ−の融点２℃）４５部、セチルアクリレート（ホモポリマ−の融点３３℃）５０部、アクリル酸５部からなる粘着剤をコロナ処理が施されたエチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる積層フィルム（厚さ１００μｍ）上に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍの半導体ウエハ表面保護用テープを得た。実施例３と同様の方法で得られたテープのＤＳＣ測定を行ったところ、粘着剤の融点は２１．６℃で融解幅は１３．０Ｋであった。
【００２２】
このようにして得られた粘着テープについて、粘着力および異物付着量を評価した。
（２５℃および５℃での粘着力）
２５ｍｍ幅の短冊状に切断した粘着テープを、ＳＵＳ板に貼着し、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７（１９９１）に準拠し、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で２５℃及び５℃での１８０゜引き剥がし法による粘着力を測定した（単位；Ｎ／２５ｍｍ幅）。
（異物付着量）
粘着テープをシリコンウエハ鏡面（５インチφ）に貼合し、１時間放置後、水冷式電子クーラーによりウエハ表面温度が１４℃になるように冷却し、半導体ウエハ表面保護用粘着テープを剥離した。半導体ウエハ表面保護用粘着テ−プが貼着されていたウエハ表面に残留している異物の個数をレーザー表面検査装置（サーフスキャン６４２０：ＫＬＡ・Ｔｅｎｃｏｌ（株）製）によって測定し、１００個未満のものを○、１００個以上のものを×と評価した。
以上の結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
表２からわかるように、実施例３では、１０〜３０℃の間に融点を持ちその融解範囲が２０Ｋより広いので、５℃に冷却することにより易剥離となり、異物の残留量もごくわずかであった。それに対して比較例３では、融点が１０℃より低いため、剥離したときに粘着剤層の凝集破壊が発生し、結果として表面汚染性は悪くなった。また比較例４では、融点が３０℃以上で融解幅が２０Ｋよりせまいため、ウエハに粘着せず、結果として粘着テープとしての機能が発揮されなかった。また比較例５では、融点が２１．６℃であるにもかかわらず、融解範囲が２０Ｋより狭くなり、粘着剤層の凝集破壊が起こり、結果として表面汚染は悪くなった。
【００２５】
【本発明の効果】
本発明の半導体加工用テープをダイシング時に使用した場合には、半導体ウエハを一つ一つのパターン毎に裁断する際のチッピングを低減させて分割素子のかけや割れをなくすとともに強固な粘着力を有し、１０℃以下の温度雰囲気下にすると粘着剤層が非粘着性になり容易に分割素子をピックアップできる。
また表面保護テープとして使用した場合には、研削・洗浄時には半導体回路面を保護し、１０℃以下の温度雰囲気下にした場合に、半導体回路面の汚染を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の半導体加工用粘着テープにおける粘着層についてのＤＳＣによる融解−温度曲線の測定結果の一例を示す図。
【符号の説明】
Ａ…融解開始前の点
Ｂ…融解開始後の点
Ｃ…熱量−温度曲線の勾配が最大となる点
Ｔｉ…融解開始温度
Ｔｍ…一次溶融転移温度
Ｔｅ…融解完了温度
【図１】
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