(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品部（４）に薄肉切断部（５）を介してバリ部（６）を一体成形し、離型後に前記製品部（４）と前記バリ部（６）とを分離するゴム成形品の成形方法において、
成形時に前記バリ部（６）の平面内に第二薄肉切断部（７）を設け、離型後に前記バリ部（６）の一部を前記第二薄肉切断部（７）で分離してから、残りのバリ部（６）を前記薄肉切断部（５）で分離することを特徴とするゴム成形品の成形方法。
【請求項２】
製品部（４）に薄肉切断部（５）を介してバリ部（６）を一体成形し、離型後に前記製品部（４）と前記バリ部（６）とを分離するゴム成形品の成形方法において、
離型後に前記バリ部（６）の平面内に孔部（１５）を設けてから、残りのバリ部（６）を前記薄肉切断部（５）で分離することを特徴とするゴム成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パッキン等のゴム成形品を成形するゴム成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図４に示すように、ゴム状弾性材製のパッキン５１を成形型５２により成形する場合、ゴム生地の充填工程や加硫工程等における作業の効率化を図るべく、パッキン５１となる製品部５３の内周側に環状の薄肉切断部５４を介して膜状のバリ部５５を一体成形し、これらを一体に離型させる方法が採られており、このようにしてパッキン５１を成形する場合、離型後の工程は、図５（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、バリ部５５を手指（図示せず）で掴み、矢印Ａ方向に引っ張って反転させながら製品部５３から分離する（むしる）ことになる。製品部５３とバリ部５５の間に設けられる薄肉切断部５４は、この分離時における切断箇所を特定するためのものである。
【０００３】
しかしながら、このようにしてバリ部５５を製品部５３から分離すると、上記従来技術ではバリ部５５が円板状に成形されているために、分離時に成形品を引き裂く力が矢印Ｂで示すように製品部５３の径方向内方から外方へ向けて製品部５３と交差するように作用し、これにより製品部５３に裂けや欠け等の成形不良５６が発生することがある。
【０００４】
また、このように製品部５３に成形不良が発生する虞があると、その発生を回避すべく、どうしても分離作業の作業速度が遅くなる傾向があり、これにより作業の効率が余り良くないと云う不都合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、離型後に成形品の製品部とバリ部とを分離するときに製品部に裂けや欠け等の成形不良が発生するのを防止することができ、もって成形品の品質を向上させることが可能であるとともに、製品部とバリ部との分離作業を比較的容易にかつ迅速に行なうことが可能なゴム成形品の成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるゴム成形品の成形方法は、製品部に薄肉切断部を介してバリ部を一体成形し、離型後に前記製品部と前記バリ部とを分離するゴム成形品の成形方法において、成形時に前記バリ部の平面内に第二薄肉切断部を設け、離型後に前記バリ部の一部を前記第二薄肉切断部で分離してから、残りのバリ部を前記薄肉切断部で分離することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２によるゴム成形品の成形方法は、製品部に薄肉切断部を介してバリ部を一体成形し、離型後に前記製品部と前記バリ部とを分離するゴム成形品の成形方法において、離型後に前記バリ部の平面内に孔部を設けてから、残りのバリ部を前記薄肉切断部で分離することを特徴とするものである。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１による成形方法においては、製品部に薄肉切断部を介して一体成形されるバリ部の平面内に成形時に第二薄肉切断部が成形されるために、この第二薄肉切断部によりバリ部が平面上二つ（複数）に区分され、離型後、製品部から見て遠い方の一部のバリ部が第二薄肉切断部で分離されてから近い方の残りのバリ部が薄肉切断部で分離され、すなわちバリ部が部分ごとに段階的に分離される。したがって、円板状のバリ部全部を一挙に分離する上記従来技術の場合と比較して、分離時に発生する成形品を引き裂く力の製品部に作用する方向が異なることになり、これにより製品部に裂けや欠け等の成形不良が発生するのを抑えることが可能となる。
【００１１】
これを上記パッキンを例として説明すると、このパッキンでは、環状の製品部の内周側に環状の薄肉切断部を介して円板状のバリ部が一体成形されるが、本発明では更に、この円板状のバリ部の平面内に成形時に環状の第二薄肉切断部が成形されるために、この円板状のバリ部が、製品部の内周側に位置する環状のバリ部と、この環状のバリ部の更に内周側に位置する比較的小径の円板状のバリ部とに区分され、離型後に、製品部から見て遠い方の円板状のバリ部が第二薄肉切断部で分離されてから、近い方の環状のバリ部が薄肉切断部で分離され、すなわちバリ部が部分ごとに段階的に分離される。したがって、バリ取り作業の第二段階でバリ部を製品部から分離するときに上記従来技術のように円板状のバリ部全部を一挙に分離するのではなく、環状のバリ部を分離することとなって、製品部から分離するバリ部の平面形状が上記従来技術の場合と異なることになるため、これにより分離時に発生する成形品を引き裂く力の製品部に作用する方向が上記従来技術の場合よりも製品部の周方向に近くなる。したがって、この力が製品部に及ぼす径方向の負荷モーメントが上記従来技術の場合よりも低減され、これにより製品部に裂けや欠け等の成形不良が発生するのを実質的に抑えることが可能となる。
【００１２】
尚、上記薄肉切断部と第二薄肉切断部とを区別するために、薄肉切断部を第一薄肉切断部と呼称するとともに、バリ部同士を区別するために、製品部の内周側に位置する環状のバリ部を第一バリ部と呼称し、この環状のバリ部の更に内周側に位置する比較的小径の円板状のバリ部を第二バリ部と呼称すると、製品部の内周側に第一薄肉切断部を介して第一バリ部が一体成形されるとともに、この第一バリ部の内周側に第二薄肉切断部を介して第二バリ部が一体成形されることになり、離型後に、第二バリ部を第二薄肉切断部で分離してから、第一バリ部を第一薄肉切断部で分離することになる。
【００１３】
この請求項１による成形方法の実施に使用される成形型には、そのパーティング部に、第二薄肉切断部を成形するための成形部が他の構成要素とともに設けられる。
【００１４】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による成形方法においては、製品部に薄肉切断部を介して一体成形されるバリ部の平面内に離型後に孔部が形成されるために、この孔部の形成によりバリ部が平面上二つ（複数）に分割され、製品部から見て遠い方の一部のバリ部が孔部の形成により除去されてから近い方の残りのバリ部が薄肉切断部で分離され、すなわちバリ部が部分ごとに段階的に分離される。したがって、円板状のバリ部全部を一挙に分離する上記従来技術の場合と比較して、分離時に発生する成形品を引き裂く力の製品部に作用する方向が異なることになり、これにより製品部に裂けや欠け等の成形不良が発生するのを抑えることが可能となる。
【００１５】
これを上記パッキンで説明すると、このパッキンでは、環状の製品部の内周側に環状の薄肉切断部を介して円板状のバリ部が一体成形されるが、本発明では更に、このバリ部の平面内に離型後に孔部が形成されるために、このバリ部が、孔部の形成により除去される平面中央のバリ部と、除去されずに残って製品部の内周側に位置する環状のバリ部とに分割され、製品部から見て遠い方の平面中央のバリ部が孔部の形成により除去されてから、近い方の環状のバリ部が薄肉切断部で分離され、すなわちバリ部が部分ごとに段階的に分離される。したがって、バリ取り作業の第二段階でバリ部を製品部から分離するときに上記従来技術のように円板状のバリ部全部を一挙に分離するのではなく、環状のバリ部を分離することとなって、製品部から分離するバリ部の平面形状が上記従来技術の場合とは異なることになるため、これにより分離時に発生する成形品を引き裂く力の製品部に作用する方向が上記従来技術の場合よりも製品部の周方向に近くなる。したがって、この力が製品部に及ぼす径方向の負荷モーメントが上記従来技術の場合よりも低減され、これにより製品部に裂けや欠け等の成形不良が発生するのを実質的に抑えることが可能となる。
【００１６】
この請求項２による成形方法の実施に際しては、離型後にプレス装置等の加工装置を用いて成形品に孔部を形成すれば良く、この加工に際して成形品に孔部形成位置特定部を予め設けることは必ずしも必要ではないが、成形型のパーティング部に、孔部の形成位置を特定する溝状凹部を成形するための成形部を他の構成要素とともに設けるようにしても良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
図１に示すように、当該実施例に係る成形方法は、ゴム成形品の一種であるゴム状弾性材製のパッキン１を成形型２１を使用して成形するものであり、パッキン１となる製品部４に薄肉切断部５を介してバリ部６を膜状に一体成形し、離型後に製品部４とバリ部６とを分離するものである。
【００１９】
上記成形型２１は、上型２２と、この上型２２に対して接離可能に組み合わされる下型２３と、この下型２３に対して上下方向に相対移動可能に組み合わされる中型２４とを備えており、これらの分割型２２，２３，２４の組み合わせによって、パッキン１となる製品部４、薄肉切断部５，７，１０，１２およびバリ部６，８，９，１１，１３を一体に備えた成形品を成形する。
【００２０】
上記パッキン１は、断面Ｕ字形ないし断面略Ｕ字形を呈するＵパッキンであって、それぞれ環状を呈する内向きの第一リップ２および第二リップ３を一体に備えており、図上上側の第一リップ２の内周側に環状の薄肉切断部（第一薄肉切断部とも称する）５を介して円板状のバリ部（内径バリとも称する）６が一体成形され、このバリ部６の平面内に環状の第二薄肉切断部７が同心状に成形され、これにより円板状のバリ部６が、製品部４の内周側に第一薄肉切断部５を介して一体成形される環状の第一バリ部８と、この第一バリ部８の更に内周側に第二薄肉切断部７を介して一体成形される比較的小径の円板状の第二バリ部（内径中央バリとも称する）９とに区分される。
【００２１】
また、同じ第一リップ２の外周側に、環状の第三薄肉切断部１０を介して第三バリ部１１が一体成形され、図上下側の第二リップ３の内周側に、環状の第四薄肉部１２を介して環状の第四バリ部１３が一体成形される。
【００２２】
図２に拡大して示すように、上記第一薄肉切断部５は、第一リップ２の内周側に環状に一体成形され、その全周に亙って均一な厚さを備えるように薄膜状に成形される。その内側の第一バリ部８は第一薄肉切断部５の内周側に環状に一体成形され、環状を呈する断面半円形ないし略半円形の比較的厚肉の厚肉部８ａと、同じく環状を呈する膜状の比較的薄肉の薄肉部８ｂとを一体に備えるように成形される。薄肉部８ｂは厚肉部８ａの内周側に配置されて、この厚肉部８ａよりも薄く成形されるが、第一および第二薄肉切断部５，７よりは厚肉に成形される。
【００２３】
また、第二薄肉切断部７は、第一バリ部８の内周側に環状に一体成形され、その全周に亙って均一な厚さを備えるように薄膜状に成形される。その内側の第二バリ部９は第二薄肉切断部７の内周側に円板状に一体成形され、環状を呈する断面半円形ないし略半円形の比較的厚肉の厚肉部９ａと、環状を呈する膜状の比較的薄肉の薄肉部９ｂと、比較的小径の円板状を呈する薄膜状の薄膜部９ｃとを一体に備えるように成形される。薄肉部９ｂは厚肉部９ａの内周側であってかつ薄膜部９ｃの外周側に配置されて、厚肉部９ａよりも薄く成形されるが、第二薄肉切断部７および薄膜部９ｃよりは厚肉に成形される。
【００２４】
第一バリ部８における薄肉部８ｂと第二バリ部９における厚肉部９ａとの間には、この両者８ｂ，９ａよりも両者８ｂ，９ａの間の第二薄肉切断部７の方が薄く成形されることに伴って、成形品の一面に環状を呈する溝状の凹部１４が形成され、この溝状の凹部１４が、バリ部６の平面内に離型後に孔部１５を形成するときにその形成位置を特定するための案内とされる。成形型２１のパーティング部２５において上型２２の内面には、この溝状凹部１４を成形するための成形部１４Ａが環状突部として予め形成されている。
【００２５】
また、図１に示したように、第三薄肉切断部１０は第一リップ２の外周側に環状に一体成形され、その全周に亙って均一な厚さを備えるように薄膜状に成形される。その外側の第三バリ部１１は第三薄肉切断部１０の外周側に一体成形され、環状を呈する断面円形ないし略円形の比較的厚肉の厚肉部１１ａと、平板状を呈する膜状の比較的薄肉の薄肉部１１ｂとを一体に備えるように成形される。薄肉部１１ｂは厚肉部１１ａの外周側に配置されて、この厚肉部１１ａよりも薄く成形されるが、第三薄肉切断部１０よりは厚肉に成形される。
【００２６】
また、第四薄肉切断部１２は、第二リップ３の内周側に環状に一体成形され、その全周に亙って均一な厚さを備えるように薄膜状に成形される。その内側の第四バリ部１３は第四薄肉切断部１２の内周側に環状を呈する断面半円形ないし略半円形のものとして一体に成形される。
【００２７】
上記パッキン１を成形するに際しては先ず、図１に示したように、成形型２１のパーティング部２５に予め設けた製品部４を成形する成形部（製品キャビティ空間とも称する）４Ａ、各薄肉切断部５，７，１０，１２を成形する成形部（隙間とも称する）５Ａ，７Ａ，１０Ａ，１２Ａおよび各バリ部８，９，１１，１３を成形する成形部（バリ溝とも称する）８Ａ，９Ａ，１１Ａ，１３Ａに成形材料を洩れなく注入して加硫成形を行ない、次いで型開きおよび離型を行ない、次いで製品部４と第三バリ部１１とを第三薄肉切断部１０において分離するとともに製品部４と第四バリ部１３とを第四薄肉切断部１２において分離して、図２および図３（Ａ）に示すような成形品を成形する。離型は、第二リップ３を下型２３から引き剥すようにして行なうものである。
【００２８】
次いで、図３（Ｂ）に示すように、この成形品から円板状の第二バリ部９を第二薄肉切断部７において切断して分離し、残った成形品全体を環状品とする（第一段分離）。この成形品から円板状の第二バリ部９を分離する作業は、両者の間に第一バリ部８が介在していて、両者の間に距離があるために、製品部４の品質に支障を及ぼすことなく容易に作業を行なうことが可能である。成形品の中央には、平面円形の孔部１５が設けられる。
【００２９】
次いで更に、図３（Ｃ）に示すように、環状の第一バリ部８を手指（図示せず）で掴み、矢印Ａ方向に引っ張って反転させながら第一薄肉切断部５において切断し、この第一バリ部８を製品部４から分離する（第二段分離）。
【００３０】
しかして、この第二段分離において、第一バリ部８の分離時に発生する成形品を引き裂く力の製品部４に対する作用方向は、この第一バリ部８が円板状でなく環状に成形されているために、矢印Ｂで示すように、上記従来技術の場合よりも製品部４の周方向に近くなって、製品部４の周方向に殆ど沿ったものとなる。したがって、この力が製品部４に及ぼす径方向の負荷モーメントを上記従来技術の場合よりも低減することができ、これにより製品部４に裂けや欠け等の成形不良が発生するのを防止することができる。
【００３１】
また、このように製品部４に成形不良が発生することがなければ、そのような心配をすることなく、第一バリ部８を製品部４から比較的勢い良く素早く分離することができるため、この分、分離作業を容易かつ迅速に行なうことができる。
【００３２】
尚、この成形方法において、製品部４の内周側に成形されるのが全体的に見て膜状ないし円板状のバリ部６であることに変わりはないため、製品部４およびバリ部６の一体離型は何ら支障なく行なわれる。したがって、上記従来技術との比較において、ゴム生地の充填工程や加硫工程等における作業性に支障を来すことはない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３４】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１によるゴム成形品の成形方法においては、製品部に薄肉切断部を介して一体成形されるバリ部の平面内に成形時に第二薄肉切断部を成形するために、この第二薄肉切断部によってバリ部が区分され、離型後、製品部から見て遠い方の一部のバリ部が第二薄肉切断部で分離されてから、近い方の残りのバリ部が薄肉切断部で分離される。したがって、円板状のバリ部全部を一挙に分離する上記従来技術と比較して、分離時に発生する成形品を引き裂く力の製品部に作用する方向を異ならせることになり、これにより製品部に裂けや欠け等の成形不良が発生するのを抑えることができる。
【００３５】
また、このように製品部に成形不良が発生することがなければ、そのような心配をすることなく、上記残りのバリ部を製品部から勢い良く素早く分離することが可能となり、よってこの分、分離作業を容易かつ迅速に行なうことができる。
【００３６】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるゴム成形品の成形方法においては、製品部に薄肉切断部を介して一体成形されるバリ部の平面内に離型後に孔部を形成するために、この孔部の形成によりバリ部が分割され、製品部から見て遠い方の一部のバリ部が孔部の形成により除去されてから、近い方の残りのバリ部が薄肉切断部で分離される。したがって、円板状のバリ部全部を一挙に分離する上記従来技術と比較して、分離時に発生する成形品を引き裂く力の製品部に作用する方向を異ならせることになり、これにより製品部に裂けや欠け等の成形不良が発生するのを抑えることができる。
【００３７】
また、このように製品部に成形不良が発生することがなければ、そのような心配をすることなく、上記残りのバリ部を製品部から勢い良く素早く分離することが可能となり、よってこの分、分離作業を容易かつ迅速に行なうことができる。
【００３８】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る成形方法の実施に使用される成形型の要部断面図
【図２】  同成形方法および成形型により成形される成形品の要部断面図
【図３】  同成形方法の工程説明図
【図４】  従来例に係る成形方法の実施に使用される成形型の要部断面図であって、かつ従来例に係る成形型の要部断面図
【図５】  同成形方法の工程説明図
【符号の説明】
１  パッキン（ゴム成形品）
２，３  リップ
４  製品部
４Ａ，５Ａ，７Ａ，８Ａ，９Ａ，１０Ａ，１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ  成形部
５，７，１０，１２  薄肉切断部
６，８，９，１１，１３  バリ部
８ａ，９ａ，１１ａ  厚肉部
８ｂ，９ｂ，１１ｂ  薄肉部
９ｃ  薄膜部
１４  溝状凹部
１５  孔部
２１  成形型
２２  上型
２３  下型
２４  中型
２５  パーティング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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