(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成するとともに、上記第１ボアビードと重合する位置に円周方向に連続する第２ボアビードを形成したことを特徴とする金属ガスケット。
【請求項２】
上記第１ガスケット基板の段差ストッパーは第２ガスケット基板の平坦面に向けて断面コ字形に突出しており、また第１ボアビードと第２ボアビードとはその頂部が互いに向き合う方向に突出して相互に当接していることを特徴とする請求項１に記載の金属ガスケット。
【請求項３】
上記第１ガスケット基板の段差ストッパーは第２ガスケット基板の平坦面とは逆方向に向けて断面コ字形に突出し、また第１ボアビードと第２ボアビードとは各頂部が互いに離隔する方向に突出していることを特徴とする請求項１に記載の金属ガスケット。
【請求項４】
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する位置に円周方向に連続するサブビードを形成し、
さらに、上記段差ストッパーとサブビードとは互いに向き合う方向に突出して相互に当接していることを特徴とする金属ガスケット。
【請求項５】
上記第２ガスケット基板に、上記サブビードに連続する内周側部分および外周側部分に平坦面をそれぞれ形成し、各平坦面を上記段差ストッパーの断面コ字形における内側壁部および外側壁部にそれぞれ重合させたことを特徴とする請求項４に記載の金属ガスケット。
【請求項６】
上記第２ガスケット基板に、上記第１ボアビードと重合する位置に円周方向に連続する第２ボアビードが形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５のいずれかに記載の金属ガスケット。
【請求項７】
上記第１ボアビードと第２ボアビードとは各頂部が互いに離隔する方向に突出していることを特徴とする請求項６に記載の金属ガスケット。
【請求項８】
上記第１ボアビードと第２ボアビードとは各頂部が互いに向き合う方向に突出して相互に当接していることを特徴とする請求項６に記載の金属ガスケット。
【請求項９】
上記第２ボアビードは第１ボアビードと同じ方向に突出して第１ボアビード内に収容されていることを特徴とする請求項６に記載の金属ガスケット。
【請求項１０】
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成するとともに、段差ストッパーを第２ガスケット基板の平坦面とは逆方向に向けて突出するように配置し、さらに段差ストッパーと平坦面とで形成される空間内に円周方向に連続した弾性部材を設けたことを特徴とする金属ガスケット。
【請求項１１】
上記第２ガスケット基板に、上記第１ボアビードと重合する位置に平坦面を形成したことを特徴とする請求項１０に記載の金属ガスケット。
【請求項１２】
上記第１ボアビードと第２ガスケット基板の平坦面とで形成される空間内に円周方向に連続した弾性部材が固着されていることを特徴とする請求項１１に記載の金属ガスケット。
【請求項１３】
上記第２ガスケット基板に、上記第１ボアビードと重合する位置に円周方向に連続する第２ボアビードを形成したことを特徴とする請求項１０に記載の金属ガスケット。
【請求項１４】
上記第１ボアビードと第２ボアビードとは各頂部が互いに離隔する方向に突出していることを特徴とする請求項１３に記載の金属ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ガスケットに関し、より詳しくは２枚のガスケット基板を備えた金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジン用の金属ガスケットとして、１枚のガスケット基板に、円周方向に連続して燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、当該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲むボアビードを形成したものが知られている（特開平１０−１１０８２５号公報）。
また従来、２枚のガスケット基板に、互いに重合する位置に円周方向に連続して燃焼室孔を囲むボアビードをそれぞれ形成するとともに、両ガスケット基板の間に、円周方向に連続して燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成した副板を介在させたものも提案されている（特開平１０−３３９３７２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前者の金属ガスケットは１枚のガスケット基板で構成していたため、エンジンの種類によってはシリンダヘッドとシリンダブロックとの隙間に対する追従性が不足してしまい、良好なシール性を得ることができない場合があった。
他方、後者の金属ガスケットは少なくとも２枚のガスケット基板とその中間の副板とを備えているので、シリンダヘッドとシリンダブロックとの隙間に対する追従性を向上させることができるが、構成が複雑となって高価となる欠点がある。
【０００４】
このような欠点を改善するため、２枚のガスケット基板のそれぞれに燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成し、両段差ストッパーを重合させる試みが行なわれた。かかる構成によれば、金属ガスケットは２枚のガスケット基板を備えているので１枚のガスケット基板に比較して良好な追従性が確保でき、しかも構成が複雑となるのを可及的に防止することができるという利点がある。
しかしながら、２つの段差ストッパーを重合させる場合には、両段差ストッパーが僅かに位置ずれするだけで大きく面圧が変動してしまい、シール性が安定しないという問題があった。そして、その位置ずれを防ぐには段差ストッパーの寸法を厳密に管理しなければならず、かつ２枚の基板の組付に際しても細心の注意を払わなければならないため、ガスケットの製造コストが高くなるという問題があった。
したがって本発明は、安定して優れたシール性を確保でき、しかも構成が複雑となるのを防止することができると共に、安価に製造することができる金属ガスケットを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明による金属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成するとともに、上記第１ボアビードと重合する位置に円周方向に連続する第２ボアビードを形成したことを特徴とする物である。
【０００６】
また、請求項４の発明による金属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する位置に円周方向に連続するサブビードを形成し、
さらに、上記段差ストッパーとサブビードとは互いに向き合う方向に突出して相互に当接していることを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、請求項１０の発明による金属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成するとともに、段差ストッパーを第２ガスケット基板の平坦面とは逆方向に向けて突出するように配置し、さらに段差ストッパーと平坦面とで形成される空間内に円周方向に連続した弾性部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記請求項１の発明によれば、段差ストッパーと第１ボアビードを形成した第１ガスケット基板に対して、上記第１ボアビードに重合するように第２ボアビードを設けているので、双方のボアビードによる弾性応力によって追従性が向上するようになり、したがって良好なシール性を得ることができる。
また、第２ガスケット基板には上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成しているので、第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とにずれが生じたとしても段差ストッパーと平坦面との関係に変化が生じることはなく、したがって上記第１ボアビードと第２ボアビードとによる良好なシール性と相まって、安定して優れたシール性を確保することができると共に、安価に製造することができる。
【０００９】
また、請求項４の発明によれば、第１ガスケット基板の段差ストッパーに第２ガスケット基板のサブビードを当接させているので追従性を向上させることができ、第１ガスケット基板に形成した第１ボアビードによるシール効果と相まって、良好なシール性を得ることができる。
しかも上記段差ストッパーは、同様な構成を有する段差ストッパーではなくサブビードと当接するようになるので、該段差ストッパーとサブビードとが位置ずれしても段差ストッパー同志の接触のようにその部分の面圧が大きく変動することがなく、安定したシール性を確保することができる。
【００１０】
さらに、請求項１０の発明によれば、第１ガスケット基板の段差ストッパーと第２ガスケット基板の平坦面とによって形成される空間内に弾性部材を収容しているので、該弾性部材により追従性を向上させることができ、それによって良好なシール性を得ることができる。
しかも第２ガスケット基板には上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成しているので、第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とにずれが生じたとしても段差ストッパーと平坦面との関係に変化が生じることはなく、また上記空間内に収容した弾性部材によるシール効果も期待できるので、安定して優れたシール性を確保することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１、図２において、金属ガスケット１は第１ガスケット基板１１と第２ガスケット基板２１とを備えており、第１ガスケット基板１１は第２ガスケット基板１２の上に重合された状態で、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。このとき、第１ガスケット基板１１が上方側の図示しないシリンダヘッドに当接し、第２ガスケット基板２１が下方側の図示しないシリンダブロックに当接するようになっている。
上記各ガスケット基板１１、２１は、シリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔３と、図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔４と、潤滑油を流通させる油孔５および冷却水を流通させるための水孔６とをそれぞれ備えており、それぞれプレス加工によって成形されている。
上記第１ガスケット基板１１には燃焼室孔３を囲繞してその下方側に、すなわち第２ガスケット基板２１に向けて突出する円周方向に連続した無端状の段差ストッパー１２が形成されるとともに、該段差ストッパー１２の外周側に段差ストッパー１２を囲む円周方向に連続した無端状の第１ボアビード１３が形成されている。この第１ボアビード１３は、上記段差ストッパー１２と同方向に突出している。
上記段差ストッパー１２は断面コ字形に形成されており、燃焼室孔３側となる内側壁部１２Ａと、燃焼室孔３の反対側に形成された外側壁部１２Ｂと、さらに内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂとを連結する頂部１２Ｃとを備えている。また、この段差ストッパー１２の高さは段差ストッパー１２にかかる面圧によって設定され、エンジンの種類などによって調整されるようになっている。
他方、第２ガスケット基板２１には、上記段差ストッパー１２の頂部１２Ｃと重合する位置に平坦面２１Ａが形成されており、また第１ボアビード１３と重合する位置には上方側に向けて突出する円周方向に連続した無端状の第２ボアビード２２が形成されている。したがって第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とは各頂部が互いに向き合う方向に突出して相互に当接することになる。
【００１２】
以上の構成によれば、シリンダヘッドとシリンダブロックによって金属ガスケットが挟持された時には、金属ガスケット１は段差ストッパー１２と各ボアビード１３、２２によってエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロック間をシールすることになる。
このとき、段差ストッパー１２の頂部１２Ｃは平坦面２１Ａに当接させてあるので、段差ストッパー１２と平坦面２１Ａとの間にずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生じることがなく、したがって安定したシール性能を確保することができる。
また２つのボアビード１３、２２を相互に重合させてあるので、従来の１枚のガスケット基板に段差ストッパーとボアビードを設けた金属ガスケットよりも追従性が増すことになり、高いシール性を得ることができる。
【００１３】
図３は本発明の第２実施例を示したもので、本実施例では第１ガスケット基板１１に形成した段差ストッパー１２の頂部１２Ｃと第１ボアビード１３の頂部とは、上記実施例とは逆に上方側に向けて、すなわちシリンダヘッド側に向けて形成してある。
また第２ガスケット基板２１には平坦面２１Ａと第２ボアビード２２とを形成してあり、この平坦面２１Ａは上記段差ストッパー１２と重合する位置に、より詳細には段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂとに重合する位置にわたって形成してある。他方、上記第２ボアビード２２は第１ボアビード１３と重合する位置に形成されており、上記実施例とは逆に下方側に向けて、つまり第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とは各頂部が互いに離隔する方向に突出するように形成されている。
【００１４】
上記構成を有する第２実施例によれば、段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂとは平坦面２１Ａに当接しているので、段差ストッパー１２と平坦面２１Ａとの間にずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生じることがなく、したがって安定したシール性能を確保することができる。
また本実施例においても、相互に重合させた第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とにより良好な追従性を得ることができるので、高いシール性を得ることができる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
図４は本発明の第３実施例を示したもので、第１ガスケット基板１１の段差ストッパー１２の頂部１２Ｃと第１ボアビード１３の頂部は下方側に向いている。
他方、第２ガスケット基板２１の第２ボアビード２２とサブビード２３とは上方に向いており、したがって段差ストッパー１２とサブビード２３が互いに向き合うとともに、また第１ボアビード１３と第２ボアビード２２も互いに向き合っている。
このとき、サブビード２３の内周側と外周側にはそれぞれ平坦面２１Ａを形成してあり、各平坦面２１Ａは段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁面１２Ｂと重合するようになっている。
なお上述した各ビード１３、２２、２３は、段差ストッパー１２のように断面コ字形に形成されているのではなく、したがって段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａや外側壁部１２Ｂのように例えば平坦面２１Ａを含む平面に対して実質的に垂直となる部分を備えていない。
したがって、第１ガスケット基板１１と第２ガスケット基板２１とをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持した際に、各ビード１３、２２、２３の基部すなわち平坦面２１Ａとの接続部分が上記内側壁部１２Ａや外側壁部１２Ｂのように局部的に高い面圧を発生することがなく、第１ボアビード１３と第２ボアビード２２との位置ずれは殆ど問題とならない。
この観点からすればサブビード２３における内周側の基部の部分と外周側の基部の部分とが段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂとに重合していてもよい。
【００２３】
上記構成を有する第３実施例によれば、段差ストッパー１２とサブビード２３とが当接することで双方に弾性応力が生じ、シリンダヘッドとシリンダブロックの隙間の形状に対する追従性が向上する。また、図２の金属ガスケット１と同様に、第１ボアビード１３と第２ボアビード２２も良好な追従性を有するようになる。
そしてサブビード２２の内周側と外周側に形成した平坦面２１Ａにより、段差ストッパー１２と平坦面２１Ａとの間にずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生じることがない。
なお、この第３実施例において、上記第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とは、各頂部が互いに離隔する方向に突出していてもよく、またそれぞれ同じ方向に突出して、第２ボアビード２２が第１ボアビード１３内に収容された構成であっても良い。
【００２４】
図５は本発明の第４実施例を示したもので、本実施例においては、第１ガスケット基板１１は段差ストッパー１２の頂部１２Ｃと第１ボアビード１３の頂部とを上方側に向けている。
他方、第２ガスケット基板２１は平坦面２１Ａを備えており、この平坦面２１Ａを上記第１ガスケット基板１１の段差ストッパー１２と第１ボアビード１３とに重合させている。
したがって、段差ストッパー１２と第２ガスケット基板２１の平坦面２１Ａとによって空間２４が形成されるようになり、この空間２４内には円周方向に連続した弾性部材２５を設けている。図示実施例では、上記弾性部材２５は平坦面２１Ａに固着してあるが、段差ストッパー１２内に固着してもよい。また弾性部材２５としてゴムや合成樹脂を用いることができる。
【００２５】
上記構成を有する第４実施例によれば、段差ストッパー１２がシリンダヘッドとシリンダブロックによって圧縮されると、弾性部材２５に段差ストッパー１２の頂部１２Ｃが接触して弾性部材２５に弾性応力が発生する。したがって、段差ストッパー１２と弾性部材２５の弾性応力によってシリンダヘッドとシリンダブロックの隙間に対する追従性が向上して良好なシール性を得ることができる。
これは、図４の金属ガスケットと同様の効果を持つものであるが、さらに弾性部材２５にシール作用が期待できるので、段差ストッパー１２部分におけるシールの信頼性が向上する。
また図示実施例では、弾性部材２５は空間２４内の内側壁部１２Ａおよび外側壁部１２Ｂに接触しないような位置に固着されているため、エンジンを製造する際に弾性部材２５に段差ストッパー１２を覆うようにして第１ガスケット基板と第２ガスケット基板を当接させておけば、その後にガスケット基板１１、２１に多少のずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生じることはない。
【００２６】
図６は本発明の第５実施例を示したもので、本実施例においては図５の第４実施例を基礎として、さらに第２ガスケット基板２１に、第１ボアビード１３と重合する位置に円周方向に連続する第２ボアビード２２を形成したものである。これら第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とは、各頂部が互いに離隔する方向に突出するように形成されている。
【００２７】
上記構成を有する第５実施例によれば、図５の実施例と同様に、段差ストッパー１２と弾性部材２７との弾性応力によって高い追従性が得られ、さらに図３の金属ガスケット１と同様、第１ボアビード１３と第２ボアビード２２も高い追従性を有しているため、良好なシール性を得ることができる。
【００２８】
図７は本発明の第６実施例を示したもので、本実施例においては図５の第４実施例を基礎として、さらに第２ガスケット基板２１の平坦面２１Ａと第１ボアビード１３とによって成形される空間２６内に弾性部材２７を設けたものである。
【００２９】
上記構成を有する第６実施例によれば、図５の金属ガスケット１と同様、段差ストッパー１２と弾性部材２５によって高い追従性が得られており、さらに第１ボアビード１３がシリンダヘッドとシリンダブロックによって圧縮されると、弾性部材２７に第１ボアビード１３が接触して弾性部材２７にも弾性応力が発生するので、この部分においてもシリンダヘッドとシリンダブロックの隙間に対する高い追従性が得られる。したがって本実施例においても良好なシール性を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の金属ガスケットによれば、安定して優れたシール性を確保し、しかも構成が複雑となるのを可及的に防止すること共に、安価に製造することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の金属ガスケットを示す平面図。
【図２】  本発明の第１実施例を示す図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。
【図３】  本発明の第２実施例を示す断面図。
【図４】  本発明の第３実施例を示す断面図。
【図５】  本発明の第４実施例を示す断面図。
【図６】  本発明の第５実施例を示す断面図。
【図７】  本発明の第６実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１  金属ガスケット        ３  燃焼室孔
１１  第１ガスケット基板  １２  段差ストッパー
１２Ａ  内側壁部          １２Ｂ  外側壁部
１３  第１ボアビード      ２１  第２ガスケット基板
２２  第２ボアビード      ２３  サブビード
２４、２６  空間          ２５、２７  弾性部材
【図１】
0004599600.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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