(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ偏平な第１流路（３）と、第２流路（４）とが交互に並列されたコア（８）と、そのコア（８）の外周を被嵌するケーシング（９）と、そのケーシング（９）の長手方向両端部に配置された排ガス（１２）のヘッダ部（３１ａ）（３１ｂ）とを具備し、
そのケーシング（９）の内面と前記コア（８）との間にバイパス用ダクト部（１８）が形成され、前記排ガス（１２）を、前記コア（８）とバイパス用ダクト部（１８）との一方側に切り換えて導く切替手段（１９）が設けられ、
一方のヘッダ部（３１ａ）は、コア（８）とバイパス用ダクト部（１８）との両者に連通して、一つの出入口（２０）が設けられ、
他方のヘッダ部（３１ｂ）は、内部でコア（８）とバイパス用ダクト部（１８）とを分離する仕切板（２１）を有し、その仕切板（２１）を境としてその両側に二つの出入口（２２）（２３）が形成され、
前記他方のヘッダ部（３１ｂ）の開口に、薄い金属板をプレス機械による深絞り加工した一体成形の筒状の弁ケース（１３）の開口がロウ付け固定され、
その弁ケース（１３）の内部に、それを二分する弁内仕切り板（１４）がロウ付け固定されると共に、その弁内仕切り板（１４）の後端縁部が仕切板（２１）の先端縁部にロウ付けされ、前記弁ケース（１３）には、その後端部に前記弁内仕切り板（１４）の板厚に整合する一対のスリット（１３ｂ）が設けられ、そのスリット（１３ｂ）にその弁内仕切り板（１４）の両縁が挿通され、その弁内仕切り板（１４）の両縁部の両面には、支持用突部（１４ａ）が形成され、それが前記スリット（１３ｂ）の内縁を支持するように構成され、
その弁ケース（１３）の内部に、弁軸（１３ａ）が挿通されると共に、前記弁内仕切り板（１４）の両側に、それぞれその弁軸（１３ａ）に固定して、コア開閉弁（１６ａ）とバイパス開閉弁（１６ｂ）とが互いに直行するように内装され、冷却水（１０）が前記コア（８）の第１流路（３）に導かれると共に、高温の排ガス（１２）が前記コア（８）の第２流路（４）側と前記バイパス用ダクト部（１８）側とに、前記弁軸（１３ａ）の回転駆動を介して選択的に流通するように構成したＥＧＲクーラ。
【請求項２】
請求項１において、
弁ケース（１３）の外周は、先端開口縁部を除き、四周の各中央部を平坦にした断面略方形に形成され、その先端縁部はその両側部を全体が凸曲面で形成した断面小判型の膨出部（１３ｅ）を有し、その先端縁部がヘッダ部（３１ｂ）の開口に整合し、それらが互いに嵌着してロウ付け固定され、
弁ケース（１３）の前記断面略方形の側部に前記弁軸（１３ａ）が挿通されたＥＧＲクーラ。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記弁ケース（１３）の板厚より厚い金属板のプレス成形体よりなり、その弁ケース（１３）の先端開口縁部に隣接したフランジ部（１９ａ）を有する補強体（１９ｄ）が設けられ、そのフランジ部（１９ａ）の周縁から一体に延在する側縁部（１９ｂ）が前記ケーシング（９）の先端部外面にロウ付けされ、その補強体（１９ｄ）の前記側縁部（１９ｂ）に弁駆動体（１５）が取り付けられるＥＧＲクーラ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記コア（８）は、帯状金属板をつづら折りに折返し曲折して、その折返し端縁（１）（２）が方形の平面部（１ａ）の一方端と他方端とに交互に形成されると共に、その金属板の厚み方向に交互に偏平な第１流路（３）と第２流路（４）とを有するコア本体（５）が形成され、
そのコア本体（５）の第１流路（３）は、前記折返し端縁（１）の両端位置で、細長い板材または棒材からなる櫛状部材（６）で閉塞されると共に、前記第２流路（４）にはフィン（７）が介装されなり、
そのコア本体（５）の外周を筒状のケーシング（９）で被嵌して、隣接する各折返し端縁（１）（２）間が閉塞され、
第１流体（１０）が前記ケーシング（９）の外面の一対の出入口（１１）により夫々の第１流路（３）に導かれると共に、排ガス（１２）が前記ケーシング（９）の筒状の一方の開口から夫々の第２流路（４）を介して、他方の開口に導かれるように構成されたＥＧＲクーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の排気ガス再循環装置の冷却に用いられるＥＧＲクーラに関し、特にそのＥＧＲクーラのケーシングと一体に排気ガスのバイパス用ダクト部が設けられたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＥＧＲクーラは、多数の偏平チューブまたは多数のプレートと、多数のフィンおよびケーシング並びにヘッダの組立体からなり、ケーシング側に冷却水を流通すると共に、各偏平なチューブ内に排気ガスを流通させていた。その排気ガスの温度が所定以下の場合には、ＥＧＲクーラを通過させずに別のバイパス路または、ＥＧＲクーラと一体のバイパスを設けてそこに流通させていた。
例えば、特開２００４−２７８３５１号公報および特開２００３−２５７３６６号公報として提案されている。
従来のＥＧＲクーラは、そのバイパス路を別に設ける場合には、全体としてより多くのスペースを必要としていた。
【０００３】
なお、ＥＧＲクーラのケーシングの一部をバイパス路に利用したものでは、部品点数が多く組立が面倒であった。またそのバイパス時にケーシングの一部のみに排気ガスが流通し、コア部分にはそれが流通しないため、ケーシングは部分的に排気ガスで熱膨張し、その接続部に熱応力が加わり接合部を破損するおそれがあった。
そこで、本発明は部品点数が少なく組立て容易で且つ、ケーシングの一部に熱応力が生じてもそれを合理的に吸収できるＥＧＲクーラを提供することを課題とする。
さらに、ＥＧＲクーラとバイパス用切替え弁とを一体に組立て、同時にロウ付け固定すると共に、その強度を十分確保しうる信頼性の高いものを提供することを課題とする。
【発明の開示】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、それぞれ偏平な第１流路（３）と、第２流路（４）とが交互に並列されたコア（８）と、そのコア（８）の外周を被嵌するケーシング（９）と、そのケーシング（９）の長手方向両端部に配置された排ガス（１２）のヘッダ部（３１ａ）（３１ｂ）とを具備し、
そのケーシング（９）の内面と前記コア（８）との間にバイパス用ダクト部（１８）が形成され、前記排ガス（１２）を、前記コア（８）とバイパス用ダクト部（１８）との一方側に切り換えて導く切替手段（１９）が設けられ、
一方のヘッダ部（３１ａ）は、コア（８）とバイパス用ダクト部（１８）との両者に連通して、一つの出入口（２０）が設けられ、
他方のヘッダ部（３１ｂ）は、内部でコア（８）とバイパス用ダクト部（１８）とを分離する仕切板（２１）を有し、その仕切板（２１）を境としてその両側に二つの出入口（２２）（２３）が形成され、
前記他方のヘッダ部（３１ｂ）の開口に、薄い金属板をプレス機械による深絞り加工した一体成形の筒状の弁ケース（１３）の開口がロウ付け固定され、
その弁ケース（１３）の内部に、それを二分する弁内仕切り板（１４）がロウ付け固定されると共に、その弁内仕切り板（１４）の後端縁部が仕切板（２１）の先端縁部にロウ付けされ、前記弁ケース（１３）には、その後端部に前記弁内仕切り板（１４）の板厚に整合する一対のスリット（１３ｂ）が設けられ、そのスリット（１３ｂ）にその弁内仕切り板（１４）の両縁が挿通され、その弁内仕切り板（１４）の両縁部の両面には、支持用突部（１４ａ）が形成され、それが前記スリット（１３ｂ）の内縁を支持するように構成され、
その弁ケース（１３）の内部に、弁軸（１３ａ）が挿通されると共に、前記弁内仕切り板（１４）の両側に、それぞれその弁軸（１３ａ）に固定して、コア開閉弁（１６ａ）とバイパス開閉弁（１６ｂ）とが互いに直行するように内装され、冷却水（１０）が前記コア（８）の第１流路（３）に導かれると共に、高温の排ガス（１２）が前記コア（８）の第２流路（４）側と前記バイパス用ダクト部（１８）側とに、前記弁軸（１３ａ）の回転駆動を介して選択的に流通するように構成したＥＧＲクーラである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、
弁ケース（１３）の外周は、先端開口縁部を除き、四周の各中央部を平坦にした断面略方形に形成され、その先端縁部はその両側部を全体が凸曲面で形成した断面小判型の膨出部（１３ｅ）を有し、その先端縁部がヘッダ部（３１ｂ）の開口に整合し、それらが互いに嵌着してロウ付け固定され、
弁ケース（１３）の前記断面略方形の側部に前記弁軸（１３ａ）が挿通されたＥＧＲクーラである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、
前記弁ケース（１３）の板厚より厚い金属板のプレス成形体よりなり、その弁ケース（１３）の先端開口縁部に隣接したフランジ部（１９ａ）を有する補強体（１９ｄ）が設けられ、そのフランジ部（１９ａ）の周縁から一体に延在する側縁部（１９ｂ）が前記ケーシング（９）の先端部外面にロウ付けされ、その補強体（１９ｄ）の前記側縁部（１９ｂ）に弁駆動体（１５）が取り付けられるＥＧＲクーラである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記コア（８）は、帯状金属板をつづら折りに折返し曲折して、その折返し端縁（１）（２）が方形の平面部（１ａ）の一方端と他方端とに交互に形成されると共に、その金属板の厚み方向に交互に偏平な第１流路（３）と第２流路（４）とを有するコア本体（５）が形成され、
そのコア本体（５）の第１流路（３）は、前記折返し端縁（１）の両端位置で、細長い板材または棒材からなる櫛状部材（６）で閉塞されると共に、前記第２流路（４）にはフィン（７）が介装されなり、
そのコア本体（５）の外周を筒状のケーシング（９）で被嵌して、隣接する各折返し端縁（１）（２）間が閉塞され、
第１流体（１０）が前記ケーシング（９）の外面の一対の出入口（１１）により夫々の第１流路（３）に導かれると共に、排ガス（１２）が前記ケーシング（９）の筒状の一方の開口から夫々の第２流路（４）を介して、他方の開口に導かれるように構成されたＥＧＲクーラである。
【０００９】
本発明のＥＧＲクーラは以上のような構成からなり、次の効果を奏する。
本発明の熱交換器は、そのケーシング９の内面と前記コア８との間にバイパス用ダクト部１８が形成され、前記排ガス１２を、前記コア８とバイパス用ダクト部１８との一方側に切り換えて導く切替手段１９が設けられたから、部品点数が少なく組立容易なバイパス路を有する一体化されたコンパクトなＥＧＲクーラを提供できる。
そして、一方のヘッダ部３１ａにコア８とバイパス用ダクト部１８との両者を連通させ、他方のヘッダ部３１ｂは両者を分離する仕切板２１を設けたので、構造が簡単でバイパス路を有する一体型のコンパクトなＥＧＲクーラを提供できる。
【００１０】
さらに、薄い金属板をプレス機械により深絞り加工した筒状の弁ケース１３を有し、その内部を弁内仕切り板１４で仕切った状態で、それらとケーシング９のヘッダ部３１ｂおよび仕切板２１とをろう付け固定し、弁ケース１３の後端部に一対のスリット１３ｂを設け、そのスリット１３ｂに弁内仕切り板１４の両側を挿通した状態で、支持用突部１４ａでスリット１３ｂの内縁を支持し、その弁ケース１３とヘッダ部３１ｂの開口とをロウ付け固定すると共に、弁内仕切り板１４と仕切板２１との間が一体的にロウ付け固定されているので、
製造が容易で精度および強度が高く、低コストな開閉弁付ＥＧＲクーラを提供できる。即ち、上記構成により内部を正確に二分する弁ケース１３となりうる。そして、弁内仕切り板１４の後端部両縁に、支持用突部１４ａが形成され、それが弁ケース１３のスリット１３ｂの内縁を支持するように構成したから、弁ケース１３のスリット１３ｂ近傍を補強し、その変形を防いで信頼性の高い開閉弁付ＥＧＲクーラを提供できるものである（請求項１）。
【００１１】
上記構成において、弁ケース１３の先端部のみを断面小判型に形成し、そこに膨出部１３ｅを設け、その先端部をヘッダ部３１ｂの開口に嵌着固定したものでは、弁ケース１３とヘッダ部３１ａとの整合性をより正確に確保し、ロウ付けの信頼性を高めることができる。また、断面方形の側部に弁軸１３ｂが挿通されるものであるから、その挿通部のシール構造を容易におこない得る（請求項２）
【００１２】
上記構成において、弁ケース１３の板厚より厚い金属板のプレス成型体により補強体１９ｄを形成し、そのフランジ部１９ａを弁ケース１３の先端部開口縁に隣接すると共に、側縁部１９ｂをケーシング９の先端部外面にロウ付け固定することにより、弁ケース１３を補強することができる。そしてフランジ部１９ａを介して、ＥＧＲクーラを配管等に強固に接続することが可能となる。また、補強体１９ｄの側縁部１９ｂに弁駆動体１５を取り付けることにより、その駆動を確実に行うことができる（請求項３）。
【００１３】
上記構成において、コア本体５が帯状金属板をつづら折りに曲折形成してなり、そのコア本体５と櫛状部材６およびフィン７とでコア８を構成し、コア８の外周をケーシング９で被嵌したものにおいては、部品点数が少なく製造容易で構造の簡単なＥＧＲクーラを提供できる。
しかも、接続部分が少なくなり気密性および液密性が向上すると共に、コンパクトで性能の良いＥＧＲクーラとなる（請求項４）。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
図１は本発明のＥＧＲクーラ本体の縦断面図である。
図２は同横断面図である。
図３は同ＥＧＲクーラの中央部における分解斜視図（仕切板を除く）である。
図４は本発明の他のＥＧＲクーラであって、その組み立て状態においてケーシング９の一部を取り外した状態を示す斜視図である。
図５は本発明のさらに他のＥＧＲクーラの縦断面図である。
図６は同ＥＧＲクーラの弁部分の分解斜視図である。
図７は同ＥＧＲクーラの弁ケース１３と弁内仕切り板１４との接続状態を示すものであって（Ａ）はその要部斜視説明図、（Ｂ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
図８は同ＥＧＲクーラであって、その組み立て状態においてケーシング９の一部を取り外した状を示す斜視図である。
図９は同ＥＧＲクーラの組み立て状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のＥＧＲクーラの縦断面図であり、図２はその横断面、図３は同ＥＧＲクーラの分解斜視図（仕切板２１を省略）であり、図４は本発明の他の実施例の一部分解斜視図、図５はさらに他の実施例の縦断面図、図６はその弁部分の分解斜視図、図７はその組立説明図、図８は同ＥＧＲクーラの組立斜視図であって、一部を省略したものである。図９は同ＥＧＲクーラの組立斜視図である。
【００１６】
図１〜図３に示すＥＧＲクーラは、コア本体５と多数のフィン７とケーシング９と一対のヘッダ１６，１７並びに一対の櫛状部材６とを有する。
コア本体５は、図３に示す如く帯状金属板をつづら折りに折返し曲折して、その折返し端縁１，２が、方形の平面部１ａの一方端と他方端に交互に形成されたものであり、その金属板の厚み方向に交互に偏平な第１流路３と第２流路４とを有する。この例では、第１流路３の空間が第２流路４のそれよりも小に形成されている。もちろん、両者の空間を同一または逆にしてもよい。
なお、帯状金属板にはディンプル２９が第１流路３側に多数突設されている。この例では対向するディンプル２９がその先端で互いに接触して、第１流路３の空間を一定に保持している。それら各第１流路３には、折返し端縁１の両端位置に夫々櫛状部材６の各櫛歯６ｂが嵌着され、その嵌着部が一体にろう付け固定される。
【００１７】
櫛状部材６は、歯元６ｃが櫛歯６ｂに対して直交すると共に、櫛歯６ｂの付根６ｄが歯元６ｃに沿ってＬ字状に曲折されている。
このようにしてなる櫛状部材６は、図１に示す如くその歯元６ｃが折返し端縁２の端面に接触すると共に、付根６ｄがそのコーナー部に接触し、夫々の接触部のろう付け面積を大にしている。それにより、ろう付けの信頼性を向上させている。
【００１８】
次に、各第２流路４には図３に示す如く、夫々フィン７が介装される。このフィン７は、金属板を横断面方向に波形に曲折すると共に、その稜線および谷部の長手方向にも曲折し、第２流路４内を流通する排ガスの攪拌効果を高めている。
このようなコア本体５と櫛状部材６とフィン７との組立体によって、コア８（図１）を構成する。
【００１９】
次に、このようなコア８の外周を被嵌するケーシング９は、コア８の長さよりも長い断面方形の筒状に形成され、コア８の両端の外側に一対のヘッダ部３１ａ，３１ｂ（図１参照）を有する。このケーシング９は、図１および図３に示す如く、この例では溝状材９ａと蓋材９ｂとからなる。
溝状材９ａは、断面Ｕ字状に形成され、その内周面がコア本体５の上下両面に接触し、溝底部とコア本体５との間にはバイパス用ダクト部１８（図２）が形成される。そして溝底部に対向しコア本体５の一側には仕切板２１が接触し、コア本体５の隣接する折返し端縁１間を閉塞する。それにより、第２流路４の側面が閉塞される。蓋材９ｂは、溝状材９ａの開口側を閉塞すると共に、コア本体５の他側を閉塞し且つ、隣接する折返し端縁２間を閉塞する。
【００２０】
そして、図１において、左側のヘッダ部３１ａはバイパス用ダクト部１８とコア８の各第２流路４とに連通し、右側のヘッダ部３１ｂは仕切板２１を介しバイパス用ダクト部１８とコア８側が分離している。そして一方のヘッダ部３１ａには一つの出入口２０が設けられ、他方のヘッダ部３１ｂには仕切板２１を境としてその両側に一対の出入口２２，２３が設けられている。さらにこの例では、出入口２２および出入口２３に夫々配管が接続され、夫々の配管中に切替手段１９が設けられている。
【００２１】
なお、溝状材９ａは高耐熱耐蝕性のニッケル鋼やステンレス鋼その他からなり、内面に流通する高温排ガス１２からの損傷を防止している。これに対して、蓋材９ｂはその内面に冷却水１０が流通するものであるから、溝状材９ａより耐熱耐蝕性が劣るものでもよい。一般的に耐熱耐蝕性の劣るステンレス鋼板は成形性が高耐熱耐蝕材料のものより良いと共に、材料が安価である。この例では、蓋材９ｂは図１に示す如く、その両端位置に外面側に一対の小タンク部２８がプレス加工により突設形成され、そこに出入口１１が夫々開口すると共に、その出入口１１にパイプ２６が接続されている。蓋材９ｂとして耐熱耐蝕性のある程度劣るステンレス鋼板を用いれば、このような小タンク部２８の加工が容易である。
【００２２】
なお、溝状材９ａの両側壁の先端縁は、コア本体５の上下両端に折り返し形成された嵌着縁部５ａ（図３）に嵌着する。そして、その嵌着縁部５ａの外面側に蓋材９ｂの上下両端に直角に折り曲げた断面Ｌ字状部のフランジ部９ｃが被嵌される。
溝状材９ａは、その底部が前述のとおり断面弧状（Ｕ字状）に湾曲する。そして、その湾曲部には多数の内リブ３２ｃが長手方向に互いに離間し夫々周方向に形成され、熱応力吸収部３２を構成している。また、溝状材９ａの両側面には外リブ２７が多数並列して形成されている。前記熱応力吸収部３２は弧状に形成され、その両端は仕切板２１の近傍まで位置するものの、その仕切板２１の両縁を横断することはない。それにより、バイパス用ダクト部１８側とコア８側との気密性を容易に確保している。
【００２３】
なお、この内リブ３２ｃは内面側に突出するが、それに代えて外面側に外リブを突出形成してもよい。
そしてヘッダ端蓋１７の外側に設けられた切替手段１９により、バイパス用ダクト部１８側とコア８側との何れか一方を排ガス１２が選択的に流通するように構成している。この例では、排ガス１２は図１の左側の出入口２０からヘッダ部３１ａ内に流入する。排ガス１２の温度が比較的高温の場合には、切替手段１９のコア８側を開放すると共に、バイパス側を閉塞し、排ガス１２をコア８の第２流路４内に導く。そのコア８の第１流路３には冷却水１０が流通し、排ガス１２との間に熱交換が行われ、排ガス１２は冷却されて外部に導かれる。
【００２４】
エンジンの始動時等の排ガス１２が比較的低温のとき、切替手段１９をバイパス側に切り換え、排ガス１２をバイパス用ダクト部１８側に流通させる。するとその排ガス１２の流通に伴いバイパス用ダクト部１８のみが加熱される。すると、図１，図２において溝状材９ａの上部のみが熱膨張することになる。この熱膨張は、多数の熱応力吸収部３２の存在により吸収される。それによって全体として、ケーシング９とヘッダ端蓋１６，１７等との接合部に過大な熱応力が加わるのを防止する。
【００２５】
次に、ケーシング９の長手方向両端部のヘッダ部３１ａ，３１ｂの開口端は、一対の高耐熱耐蝕性材料よりなるヘッダ端蓋１６，１７で閉塞され、さらにその外側にフランジ２５が嵌着される。ヘッダ端蓋１６，１７は、この例では外側に鍋型に膨出され、その中心部に排ガス１２の出入口が開口する。さらに各ヘッダ端蓋１６，１７の一側には延長部１６ｃ，１７ａが一体に延在し、その延長部１６ｃ，１７ａが、図１に示す如く、蓋材９ｂの両端部の内面を覆う。
【００２６】
このようなＥＧＲクーラの各接触部間にはろう材が被覆または配置され、図１の組立状態で全体が一体に高温の炉内でろう付け固定される。
そして同図に示す如く、冷却水１０が、ケーシング９の一側に突設された一方のパイプ２６、小タンク部２８を介し各第１流路３に供給され、それが長手方向に流通し他方のパイプ２６から流出する。また、高温の排ガス１２がヘッダ端蓋１６の開口からケーシング９の開口を介してコア８の各第２流路４に供給される。
なお、一対の櫛状部材６（図１）はヘッダプレートを構成する。
【００２７】
次に、図４はケーシング９の溝状材９ａの他の例であり、この例が図１の例と異なる点は、溝状材９ａの熱応力吸収部３２であり、外リブ２７が円弧状部に設けられると共に、それをケーシングの両側まで延長させたものである。この場合には、図１における仕切板２１の両縁に、その外リブ２７に整合するように凸部を設け、図２におけるバイパス用ダクト部１８側とコア８側とを分離する必要がある。
図４のように、外リブ２７により熱応力吸収部３２を形成した場合、排ガスのバイパス時の熱膨張は外リブ２７の一部のみの変形により行われる。
これは、排ガス１２のバイパス時においても、通常冷却水１０がコア８内に流通し、そのコア８に隣接する部分は比較的低温に保たれる。そのため、バイパス用ダクト部１８はコア８から離れる程高温となるからである。
【００２８】
次に、図５は本発明の他の実施例のＥＧＲクーラの縦断面図であり、バイパス切替弁付のものである。図６はその弁部材の分解斜視図、図７はその弁内仕切り板１４と弁ケース１３との取付け状態を示す説明図であって、（Ａ）はその要部斜視図、（Ｂ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。図９は同ＥＧＲクーラの組立て状態を示す斜視図、図８はそのケーシング９の一部を取外した状態を示す斜視図である。
この例のＥＧＲクーラは、クーラ本体と開閉弁とが一体に形成されている。即ち、図５に示す如く、ヘッダ端蓋１７の一端に弁ケース１３がロウ付け固定されている。その弁ケース１３は、弁内仕切り板１４を有し、その両側にコア開閉弁１６ａおよびバイパス開閉弁１６ｂが内蔵されると共に、それらの弁軸１３ａが第１リンク１５ａ、第２リンク１５ｂを介して、弁駆動体１５に接続されている。なお、弁ケース１３の外側には補強体１９ｄが被嵌されている。
【００２９】
ＥＧＲクーラの本体は、他の実施例同様に、コア８とそれを内装するケーシング９及びその両端を閉塞する一対のヘッダ端蓋１７を有し、コア８の上面側には仕切板２１が設けられ、コア８の長手方向両端とヘッダ端蓋１７との間には、一対のヘッダ部３１ａ，３１ｂが設けられる。同図において、右側のヘッダ部３１ｂは仕切板２１の延長部によって二分されている。そして、コア８の仕切板２１の外面とケーシング９の内面との間にバイパス用ダクト部１８が設けられている。
【００３０】
図６において、ヘッダ端蓋１７の開口は、同図に示すごとく小判型に形成されている。即ち、その開口は左右に互いに平行な平坦部が形成されると共に、それらを連結する上下が円弧状に形成されている。このヘッダ端蓋１７の開口には、それに整合する弁ケース１３の後端縁がロウ付け固定される。弁ケース１３は薄い金属板をプレス機械により、深絞り加工した一体形成の筒状体からなり、その先端にフランジ部１３ｃが突設形成されている。また弁ケース１３の筒状部の後端部には、互いに対向して一対のスリット１３ｂが形成される。弁ケース１３の筒状部の中間部は上下両面及び両側面がそれぞれ平坦に形成されている。そして、弁ケース１３の筒状部の後端部はその外周がヘッダ端蓋１７の開口に整合する小判型に形成されている。即ち、弁ケース１３の筒状部の上下両端には平坦部１３ｆを有し、その後端から膨出部１３ｅが一体に形成されている。このような平坦部１３ｆは、後述するスペーサ２９ａの端縁との整合性を良好に保つものである。そして、弁ケース１３に膨出部１３ｅを設けることにより、ヘッダ端蓋１７の開口との整合性を良好に保っている。
【００３１】
つぎに、この弁ケース１３のスリット１３ｂには、図７に示す如く、弁内仕切り板１４の段部１４ｂが嵌着され、両者間が一体にロウ付け固定される。その弁内仕切り板１４の後端部両縁部には支持用突部１４ａがその両面に突設形成されている。この支持用突部１４ａはプレス成形により、いわゆる半抜き状に突設されたものである。即ち、プレスにより抜き穴を形成する加工において、完全に孔を抜ききらず、板厚の半分程度を抜いた状態にするものである。この支持用突部１４ａの位置は、スリット１３ｂの内周縁が接触する位置に形成される。弁内仕切り板１４の両側は、その後端よりに段部１４ｂが弁ケース１３の２倍の板厚分だけ突設形成されている。なお、その段部１４ｂの長さは弁ケース１３のスリット１３ｂの長さより僅かに短い。そして、その後端部の切欠部１４ｄの段差は弁ケース１３の板厚分である。その切欠部１４ｄにヘッダ端蓋１７の開口の内面が接触固定される。そしてそのヘッダ端蓋１７の開口内面と支持用突部１４ａとの間に弁ケース１３の後端縁部が挿入される。
【００３２】
また、弁内仕切り板１４の先端部には端部１４ｃが突設されている。この端部１４ｃは弁ケース１３のフランジ部１３ｃに近接した位置の内面の凹部１３ｄに嵌着するものである（図７（Ａ），図６）。また、弁内仕切り板１４及び弁ケース１３には、それぞれ弁軸１３ａを貫通する貫通孔３４が形成されている。この弁軸１３ａには、図６に示す如く、軸線方向に離間して一対の欠切部２２ａおよび欠切部２３ａが形成されている。両者は互いに周方向に９０°異なった平面を有する。そして欠切部２２ａにコア開閉弁１６ａが、欠切部２３ａにバイパス開閉弁１６ｂがそれぞれ取り付けビス３５等を介して固定される。弁軸１３ａの先端部は弁ケース１３の貫通孔３４にろう付けにより嵌着固定された軸受け２７ａに回転自在に支持される。弁軸１３ａの後端部は第２リンク１５ｂおよび第１リンク１５ａを介し弁駆動体１５に接続される。この弁駆動体１５は排気ガスの温度に応じて第１リンク１５ａがその軸線方向に移動するものである。
【００３３】
次に、弁ケース１３のフランジ部１３ｃには補強体１９ｄのフランジ部１９ａが隣接する。この補強体１９ｄは弁ケース１３よりも板厚の厚い金属板からなり、それをプレス成形することにより製作される。補強体１９ｄの先端には内フランジ状のフランジ部１９ａが設けられ、その四隅にボルト孔１９ｃが形成される。このボルト孔１９ｃは弁ケース１３のフランジ部１３ｃの四隅に設けられた孔３３に整合する。この補強体１９ｄはわずかの幅の筒状の周縁部とその周縁の三辺から一体に延在された三つの側縁部１９ｂを有する。側縁部１９ｂはそれぞれその後端縁が図９に示すごとくケーシング９の先端縁に溶接固定される。
【００３４】
次に、ケーシング９の蓋材９ｂには長手方向に離間し一対の小タンク２８が設けられ、小タンク２８にパイプ２６の先端が接合される。
このようにしてなる各部品は一例としてアルミニウム材からなり、互いに接触する少なくても一方の表面に予めロウ材が被覆されたものが用いられる。そして、コア８が組立てられ、その外周にケーシング９が被嵌される。そして、その両端にヘッダ端蓋１７が嵌着されると共に、一方のヘッダ端蓋１７にフランジ２５が嵌着し、他方のヘッダ端蓋１７に弁ケース１３が嵌着する。その弁ケース１３には弁内仕切り板１４および軸受け２７ａが予め取り付けられると共に、補強体１９ｄのフランジ部１９ａが弁ケース１３のフランジ部１３ｃに接触する。そして、弁ケース１３のスリット１３ｂには弁内仕切り板１４が挿入されている。このように組立てられたＥＧＲクーラは、高温の炉内に挿入され、全体が一体的にロウ付け固定される。なお、スペーサ２９ａは弁ケース１３の平坦部１３ｆの貫通孔３４の孔縁部に接合される。
【００３５】
このようなＥＧＲクーラには、その貫通孔３４に弁軸１３ａが挿通され、その先端が軸受け２７ａに支持される。また、その後端部はスペーサ２９ａに支持される。次いで、弁軸１３ａの欠切部２２ａ，２３ａに、コア開閉弁１６ａとバイパス開閉弁１６ｂとがビス３５を介して取り付けられる。なお、それらの間にはリング３６が介装される。ついで、弁駆動体１５がそのブラケット２５ａ、ビス３５を介して補強体１９ｄの側縁部に固定される。そして、弁駆動体１５の第１リンク１５ａと弁ケース１３の後端との間が第２リンク１５ｂを介して連結され、ＥＧＲクーラを完成させる。
【００３６】
このようにしてなるＥＧＲクーラは、図５において左端側のフランジ２５から排ガス１２がヘッダ部３１ａに流入し、それがコア８の第２流路４側を流通する。このとき、バイパス開閉弁１６ｂは閉塞状態にある。そして、コア開閉弁１６ａは開放状態にある。また、一方のパイプ２６から冷却水１０が流入し、第１流路３内を流通する。そして、冷却水１０と排ガス１２の間に熱交換が行われて排ガス１２を冷却し、それをＥＧＲに導く。なおＥＧＲは、弁ケース１３のフランジ部１３ｃと補強体１９ｄのフランジ部１９ａを介して接続される。
【００３７】
次に、排ガス１２が比較的低温の場合には、弁駆動体１５の第１リンク１５ａが縮小し、第２リンク１５ｂを介し弁軸１３ａを９０°回転させ、コア開閉弁１６ａを閉塞状態にすると共にバイパス開閉弁１６ｂを開放状態にする。そして、排ガス１２をバイパス用ダクト部１８を介して、そのままＥＧＲに導く。なお、排ガス１２の温度が中間の場合には、コア開閉弁１６ａとバイパス開閉弁１６ｂとを夫々半開放状態にすることもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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