(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラートナーとして、レッドトナーとグリーントナーとブルートナーとを用い、前記カラートナーを記録媒体上に供給してフルカラーのトナー像を形成した後、前記トナー像を赤外線を照射することにより記録媒体上に定着させてフルカラー画像を形成する画像形成方法において、前記カラートナーはそれぞれ赤外線吸収剤を含有し、前記カラートナーのうち前記レッドトナーの赤外線吸収能が最も低く、記録媒体上に前記レッドトナーが供給される部分においては、前記レッドトナーが最も上層に位置するようにしたことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
カラートナーと透明性の高いステルストナーとを用い、前記カラートナーとステルストナーとを記録媒体上に供給してフルカラーのトナー像を形成した後、前記トナー像を赤外線を照射することにより記録媒体上に定着させてフルカラー画像を形成する画像形成方法において、前記カラートナーが第１赤外線吸収剤を含有すると共に前記ステルストナーが第２赤外線吸収剤を含有し、前記第２赤外線吸収剤が赤外発光蛍光材料であり、前記カラートナーとステルストナーのうちステルストナーの赤外線吸収能が最も低く、記録媒体上にステルストナーが供給される部分においては、前記ステルストナーが最も上層に位置するようにしたことを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した画像形成方法において、さらにブラックトナーを用い、このブラックトナーが記録媒体上に供給される部分においては、ブラックトナーが最も下層に位置するようにしたことを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した画像形成方法において、前記の各トナーの体積平均粒径Ｄｖが３〜９μｍの範囲であり、体積平均粒径Ｄｖと個数平均粒径Ｄｐとの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．０〜１．２５の範囲であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した画像形成方法において、前記の各トナーの平均円形度が０．９５５以上、円形度の標準偏差が０．０４０以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した画像形成方法において、上記の非接触加熱定着装置がフラッシュランプを用いたフラッシュ定着装置であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項６に記載した画像形成方法において、前記のフラッシュランプの発光エネルギーが３．０〜７．０Ｊ／ｃｍ2 の範囲であることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カラートナーを記録媒体上に供給してフルカラーのトナー像を形成し、このトナー像を非接触加熱定着装置により記録媒体上に定着させてフルカラー画像を形成する画像形成方法に係り、複数の色彩のカラートナーが重ねて供給された部分においても、各カラートナーが非接触加熱定着装置によって記録媒体上に十分に定着されるようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンター等の画像形成装置において、記録媒体上に供給されたトナーを記録媒体に定着させるにあたっては、従来より様々な定着装置が用いられており、このような定着装置の１種として、オーブン定着装置やフラッシュ定着装置等の非接触加熱定着装置が用いられていた。
【０００３】
そして、上記のような非接触加熱定着装置においては、記録媒体上に供給されたトナーに熱や赤外線を照射させ、これによりトナーを加熱させて記録媒体に定着させるようになっている。
【０００４】
ここで、従来より一般に使用されている黒色トナーの場合、トナー粒子中に熱や赤外線の吸収性が高いカーボンブラック等が含有されており、上記のような非接触加熱定着装置によってトナーが記録媒体に十分に定着された。
【０００５】
しかし、黒色以外の色彩になったカラートナーの場合、熱や赤外線の吸収性が十分ではなく、カラートナーを上記のような非接触加熱定着装置によって記録媒体に十分に定着させることが困難であった。
【０００６】
このため、従来においては、上記のようなカラートナーに赤外線吸収剤を含有させて、カラートナーにおける熱や赤外線の吸収性を高め、カラートナーの記録媒体に対する定着性を向上させることが行われている。
【０００７】
しかし、上記のような赤外線吸収剤を含有させたカラートナーを用いたとしても、複数の色彩のカラートナーを記録媒体上に重ねて供給してフルカラー画像を得る場合には、記録媒体上に多くの量のカラートナーが供給されることになり、このように供給されたカラートナーを非接触加熱定着装置によって記録媒体に十分に定着させることは非常に困難であった。
【０００８】
このため、上記のように複数の色彩のカラートナーを記録媒体上に重ねて供給してフルカラー画像を得る場合には、カラートナーに含有させる赤外線吸収剤の量をさらに多くすることが必要になった。
【０００９】
しかし、このように多くの量の赤外線吸収剤をカラートナーに含有させるようにした場合、トナーの製造コストが高く付くと共に、この赤外線吸収剤によってカラートナーにおける色彩が変化して、得られたカラー画像における色の再現性が悪くなる等の問題もあった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、カラートナーを記録媒体上に供給してフルカラーのトナー像を形成し、このトナー像を非接触加熱定着装置により記録媒体上に定着させてフルカラー画像を形成する場合における上記のような様々な問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
すなわち、この発明においては、複数の色彩のカラートナーを記録媒体上に重ねて供給してフルカラー画像を得る場合に、カラートナーに含有させる赤外線吸収剤の量を多くしなくても、供給された各カラートナーが非接触加熱定着装置による赤外線の照射によって記録媒体上に十分に定着されて、色の再現性に優れたフルカラー画像が得られるようにすることを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明における第１の画像形成方法においては、上記のような課題を解決するため、カラートナーとして、レッドトナーとグリーントナーとブルートナーとを用い、前記カラートナーを記録媒体上に供給してフルカラーのトナー像を形成した後、前記トナー像を赤外線を照射することにより記録媒体上に定着させてフルカラー画像を形成する画像形成方法において、前記カラートナーはそれぞれ赤外線吸収剤を含有し、前記カラートナーのうち前記レッドトナーの赤外線吸収能が最も低く、記録媒体上に前記レッドトナーが供給される部分においては、前記レッドトナーが最も上層に位置するようにしたのである。
【００１６】
そして、この第１の画像形成方法のように、赤外線吸収剤を有するカラートナーを用い、記録媒体上にレッドトナーが供給される部分においては、レッドトナーを最も上層に位置させると、赤外線吸収性能が最も低いレッドトナーに多くの赤外線吸収剤を加えなくても、このレッドトナーが赤外線の照射により記録媒体上に十分に定着されるようになると共に、レッドトナーの色彩が赤外線吸収剤によって変化することも少なくなる。
【００１７】
また、上記のレッドトナーとグリーントナーとブルートナーとを記録媒体上に重ねて供給する場合においては、赤外線吸収性能が低いレッドトナー、グリーントナー、ブルートナーの順で、上層から順番に位置させることが好ましい。このようにすると、これらのカラートナーに加える赤外線吸収剤の量を多くしなくても、これらのカラートナーが赤外線の照射により記録媒体上に十分に定着されるようになると共に、これらのカラートナーの色彩が赤外線吸収剤によって変化することも少なくなり、色の再現性に優れたフルカラー画像が得られるようになる。
【００１８】
また、この発明における第２の画像形成方法においては、上記のような課題を解決するため、カラートナーと透明性の高いステルストナーとを用い、前記カラートナーとステルストナーとを記録媒体上に供給してフルカラーのトナー像を形成した後、前記トナー像を赤外線を照射することにより記録媒体上に定着させてフルカラー画像を形成するにあたり、前記カラートナーが第１赤外線吸収剤を含有すると共に前記ステルストナーが第２赤外線吸収剤を含有し、前記第２赤外線吸収剤が赤外発光蛍光材料であり、前記カラートナーとステルストナーのうちステルストナーの赤外線吸収能が最も低く、記録媒体上にステルストナーが供給される部分においては、前記ステルストナーが最も上層に位置するようにしたのである。
【００１９】
そして、この第２の画像形成方法のように、第１赤外線吸収剤を有するカラートナーと第２赤外線吸収剤を有するステルストナーとを用い、記録媒体上にステルストナーが供給される部分においては、ステルストナーを最も上層に位置させると、カラートナーとステルストナーのうち赤外線吸収性能が最も低いステルストナーに多くの赤外線吸収剤を加えなくても、このステルストナーが赤外線の照射によって記録媒体上に十分に定着されるようになると共に、このステルストナーにおける透明性が赤外線吸収剤によって低下するのが抑制される。
【００２０】
また、上記のようにカラートナーに加える第１赤外線吸収剤と、ステルストナーに加える第２赤外線吸収剤とが異なるようにし、この第２赤外線吸収剤として赤外発光蛍光材料を用いるようにすると、このステルストナーにおける第２赤外線吸収剤だけを赤外領域の光によって感知することができ、カラー画像に影響をあたえることなく、ステルストナーを用いて様々な情報の書込みが行えるようになる。
【００２１】
また、上記の第１又は第２の画像形成方法において、さらにブラックトナーを用いる場合、このブラックトナーが記録媒体上に供給される部分においては、上記の各カラートナーやステルストナーに影響を与えないように、このブラックトナーを最も下層に位置させるようにする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係る画像形成方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００２３】
ここで、下記の各実施形態において使用するカラートナーやステルストナーやブラックトナーにおいては、従来より一般に用いられている公知のバインダー樹脂や各種の着色剤等を使用することができる。
【００２４】
ここで、これらのトナーに用いるバインダー樹脂としては、例えば、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等を使用することができるが、耐久性や透光性等の点から、ポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。
【００２５】
また、着色剤については、トナーの色彩に対応させて適宜選択して用いるようにする。
【００２６】
ここで、イエロートナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６５、７３、８３、１８０、Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０等のイエロー顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー７９、１６２等のイエロー染料等を用いることができる。
【００２７】
また、マゼンタトナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９等のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、８２、８３、８４、１００、１０９、１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０等のマゼンタ染料等を用いることができる。
【００２８】
また、シアントナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５、１６、１７等のシアン顔料等を用いることができる。
【００２９】
また、レッドトナーにおいては、その着色剤として、例えば、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等を用いることができる。
【００３０】
また、グリーントナーにおいては、その着色剤として、例えば、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マイカライトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等を用いることができる。
【００３１】
また、ブルートナーにおいては、その着色剤として、例えば、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等を用いることができる。
【００３２】
また、ブラックトナーにおいては、その着色剤として、例えば、カーボンブラック、活性炭、チタンブラック、磁性粉等を用いることができる。
【００３３】
一方、透明性の高いステルストナーについては、上記のような着色剤を用いないようにする。
【００３４】
また、上記の各トナーに、必要に応じて家電制御剤やワックスを加えるようにしてもよい。
【００３５】
そして、上記のような各トナーを製造するにあたっては、一般に使用されている混練−粉砕法や湿式造粒法等を利用することができる。
【００３６】
ここで、湿式造粒法としては、懸濁重合法、乳化重合法、乳化重合会合法、ソープフリー乳化重合法、非水分散重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、界面重合法、乳化分散造粒法等を用いることができる。
【００３７】
また、前記のカラートナーに加える赤外線吸収剤としては、公知の赤外線吸収剤を用いることができ、例えば、シアニン化合物、メロシアニン化合物、ベンゼンチオール系金属錯体、メルカプトフェノール系金属錯体、芳香族ジアミン系金属錯体、ジイモニウム化合物、アミニウム化合物、ニッケル錯体化合物、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフタロシアニン系化合物等を用いることができ、具体的には、金属錯体系赤外線吸収剤（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０，ＳＩＲ１３２）、ビス（ジチオベンジル）ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０１）、ビス［１，２−ビス（ｐ−メトキシフェニル）−１，２−エチレンジチオレート］ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０２）、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムビス（シス−１，２−ジフェニル−１，２−エチレンジチオレート）ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０１１）、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムビス［１，２−ビス（ｐ−メトキシフェニル）−１，２−エチレンジチオレート］ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０２１）、ビス（４−ｔｅｒｔ−１，２−ブチル−１，２−ジチオフェノレート）ニッケル−テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（住友精化社製：ＢＢＤＴ−ＮＩ）、シアニン系赤外線吸収剤（富士写真フィルム社製：ＩＲＦ−１０６，ＩＲＦ−１０７）、無機塩系赤外線吸収剤（帝国化学産業社製：ＮＩＲ−ＡＭ１）、イモニウム化合物（日本カーリット社製：ＣＩＲ−１０８０，ＣＩＲ−１０８１）、アミニウム化合物（日本カーリット社製：ＣＩＲ−９６０，ＣＩＲ−９６１）、アントラキノン系化合物（日本化薬社製：ＩＲ−７５０）、アミニウム系化合物（日本化薬社製：ＩＲＧ−００２，ＩＲＧ−００３）、ポリメチン系化合物（日本化薬社製：ＩＲ−８２０Ｂ）、ジイモニウム系化合物（日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２，ＩＲＧ−０２３）、ジアニン化合物（日本化薬社製：ＣＹ−２，ＣＹ−４，ＣＹ−９）、可溶性フタロシアニン（日本触媒社製：ＴＸ−３０５Ａ）等を用いることができる。なお、これらの赤外線吸収剤中でも、ジチオール系ニッケル錯体が赤外線の吸収効率が高く且つ淡色であるため好ましい。
【００３８】
ここで、ステルストナーに赤外線吸収剤を加える場合、赤外光によって励起されて蛍光を発する赤外発光蛍光材料を赤外線吸収剤として使用する。このような材料を赤外線吸収剤として使用することにより、得られたカラー画像に赤外線を照射すると、カラー画像中のステルストナーで形成された部分のみが蛍光を発して検知することができる。
【００３９】
また、カラートナーやステルストナーに上記のような赤外線吸収剤を加えるにあたっては、赤外線吸収剤をカラートナーやステルストナーの内部に分散させて添加させたり、赤外線吸収剤をカラートナーやステルストナーの表面に固着させることができる。
【００４０】
ここで、赤外線吸収剤をカラートナーやステルストナーの表面に固着させるようにすると、カラートナーやステルストナーの表面において赤外線吸収剤が効率よく赤外線を吸収して、カラートナーやステルストナーにおける赤外線の吸収効率が向上し、カラートナーやステルストナーに加える赤外線吸収剤の量を少なくしても、カラートナーやステルストナーが非接触加熱定着装置によって記録媒体に十分に定着されるようになる。また、このように赤外線吸収剤の量を少なくすることができるため、これらのトナーの製造コストが低減されると共に、これらのトナーにおける帯電性能等の特性が低下するのが抑制され、さらに赤外線吸収剤によってカラートナーの色彩が変化したり、ステルストナーの透明性が低下したりするのも抑制されて、色の再現性に優れたカラー画像が得られるようになる。
【００４１】
また、上記のように赤外線吸収剤をカラートナーやステルストナーの表面に固着させるにあたっては、例えば、表面改質装置を用いてこれらのトナー粒子の表面に赤外線吸収剤を固着させるようにしたり、湿式造粒法によってトナーを造粒させる際に、トナー粒子の表面に赤外線吸収剤を固着させるようにすることができる。
【００４２】
そして、上記の表面改質装置としては、例えば、サーフュージングシステム（日本ニューマチック工業社製），ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所社製），クリプトロンコスモシリーズ（川崎重工業社製），イノマイザーシステム（ホソカワミクロン社製）等の高速気流中において衝撃を与えるようにした表面改質装置、メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン社製），メカノミル（岡田精工社製）等の乾式のメカノケミカル法を応用した表面改質装置、ディスパーコート（日清エンジニアリング社製），コートマイザー（フロイント産業社製）の湿式のコーティング法を応用した表面改質装置等を適宜組み合わせて使用することができる。
【００４３】
ここで、この発明において使用する各トナーは、その体積平均粒径Ｄｖが３〜９μｍ、好ましくは４〜８μｍの範囲内であって、その個数平均粒径Ｄｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．０〜１．２５の範囲内であることが好ましい。そして、このように小粒径で粒径の揃ったトナーを使用することにより、トナーの帯電性能のバラツキが抑制されて、形成される画像におけるカブリが低減されると共に、トナーの定着性を向上させることができる。また、形成される画像における細線再現性やドット再現性も向上させることができる。
【００４４】
また、各トナーの平均円形度を０．９５５以上、好ましくは０．９６０以上、円形度の標準偏差を０．０４０以下、好ましくは０．０３８以下にすると、記録媒体上に各トナーを密な状態で重ね合わせることができるので、記録媒体上のトナーの層厚が薄くなり、定着性を向上させることができる。また、このようにトナーの形状を揃えることにより、形成される画像におけるカブリ、細線再現性及びドット再現性も向上する。
【００４５】
（実施形態１）
実施形態１においては、トナーとして、ブラックトナーと、赤外線吸収剤が添加されたシアントナー，マゼンダトナー，イエロートナーからなるカラートナーと、上記のカラートナーにおける赤外線吸収剤とは赤外線吸収領域が異なる第２赤外線吸収剤が添加されたステルストナーとを用いるようにしている。
【００４６】
そして、この実施形態１においては、図１に示すフルカラー画像形成装置を用い、ロール状に巻かれた記録媒体１を各送りローラ２によって送るようにし、このように送られる記録媒体１の片面側において、この記録媒体１の送り方向上流側から下流側に向けて、上記のブラックトナーを記録媒体１に供給する第１の画像形成用ユニット１０Ｂｋと、上記のシアントナーを記録媒体１に供給する第２の画像形成用ユニット１０Ｃと、上記のマゼンダトナーを記録媒体１に供給する第３の画像形成用ユニット１０Ｍと、上記のイエロートナーを記録媒体１に供給する第４の画像形成用ユニット１０Ｙと、上記のステルストナーを記録媒体１に供給する第５の画像形成用ユニット１０Ｓとを順番に設けている。
【００４７】
そして、上記のように送りローラ２によって送られる記録媒体１の片面側に、上記の第１〜第５の各画像形成用ユニット１０Ｂｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｓから上記の各トナーをそれぞれ適当な位置に供給して記録媒体１の片面側にフルカラーのトナー像を連続して形成するようにしている。
【００４８】
このようにすると、記録媒体１の上にブラックトナー、シアントナー、マゼンダトナー、イエロートナー、ステルストナーの順で供給されるようになり、ステルストナーが供給された部分においては、ステルストナーが最も上層に位置し、またステルストナーが供給されず、イエロートナーが供給された部分においては、イエロートナーが最も上層に位置するようになる。
【００４９】
そして、このように片面側に連続してフルカラーのトナー像が形成された記録媒体１を送りローラ２によってキセノンランプ等のフラッシュランプを用いたフラッシュ定着装置２０に導き、このフラッシュ定着装置２０から記録媒体１の片面に形成されたフルカラーのトナー像に対して赤外線を照射し、この赤外線によりフルカラーのトナー像を記録媒体１に定着させるようにしている。
【００５０】
このようにフラッシュ定着装置２０から赤外線を照射してフルカラーのトナー像を記録媒体１に定着させるようにした場合、赤外線がステルストナー、イエロートナー、マゼンダトナー、シアントナー、ブラックトナーの順で導かれるようになり、照射される赤外線の強度がステルストナー、イエロートナー、マゼンダトナー、シアントナー、ブラックトナーの順で低下し、赤外線吸収性能の低いトナーに対して強い赤外線が照射されるようになる。このため、赤外線吸収性能の低いステルストナー等に添加させる赤外線吸収剤の量を少なくしても、これらのトナーがフラッシュ定着装置２０により記録媒体１上に十分に定着されるようになると共に、これらのトナーの透明性や色彩が赤外線吸収剤によって変化することも少なく、色の再現性に優れたフルカラー画像が得られるようになる。
【００５１】
ここで、前記のようにフラッシュランプを用いたフラッシュ定着装置２０によってフルカラーのトナー像を記録媒体１に定着させるにあたり、消費電力を少なくしながら、フルカラーのトナー像が記録媒体１に十分に定着されるようにするため、上記のフラッシュランプの発光エネルギーを３．０〜７．０Ｊ／ｃｍ2 の範囲にすることが好ましい。
【００５２】
なお、図１に示す実施形態においては、送りローラ２によって送られる記録媒体１の片面側に、ブラックトナー，シアントナー，マゼンダトナー，イエロートナー，ステルストナーを記録媒体１に供給する第１〜第５の各画像形成用ユニット１０Ｂｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｓを設けるようにしただけであるが、図２に示すように、送りローラ２によって送られる記録媒体１の両面側にそれぞれ上記の第１〜第５の各画像形成用ユニット１０Ｂｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｓを設け、記録媒体１の両面にフルカラーのトナー像を連続して形成すると共に、フラッシュランプを用いた上記のフラッシュ定着装置２０を記録媒体１の両面側に設け、この両面におけるフラッシュ定着装置２０から記録媒体１の両面に形成されたフルカラーのトナー像に対して赤外線を照射し、この赤外線によりフルカラーのトナー像を記録媒体１の両面に定着させるようにすることも可能である。
【００５３】
（実施形態２）
実施形態２においては、トナーとして、ブラックトナーと、赤外線吸収剤が添加されたブルートナー，グリーントナー，レッドトナーからなるカラートナーと、上記のカラートナーにおける赤外線吸収剤とは赤外線吸収領域が異なる第２赤外線吸収剤が添加されたステルストナーとを用いるようにしている。
【００５４】
そして、この実施形態２においては、図３に示すフルカラー画像形成装置を用い、ロール状に巻かれた記録媒体１を各送りローラ２によって送るようにし、このように送られる記録媒体１の片面側において、この記録媒体１の送り方向上流側から下流側に向けて、上記のブラックトナーを記録媒体１に供給する第１の画像形成用ユニット１０Ｂｋと、上記のブルートナーを記録媒体１に供給する第２の画像形成用ユニット１０Ｂと、上記のグリーントナーを記録媒体１に供給する第３の画像形成用ユニット１０Ｇと、上記のレッドトナーを記録媒体１に供給する第４の画像形成用ユニット１０Ｒと、上記のステルストナーを記録媒体１に供給する第５の画像形成用ユニット１０Ｓとを順番に設けている。
【００５５】
そして、上記のように送りローラ２によって送られる記録媒体１の片面側に、上記の第１〜第５の各画像形成用ユニット１０Ｂｋ，１０Ｂ，１０Ｇ，１０Ｒ，１０Ｓから上記の各トナーをそれぞれ適当な位置に供給して記録媒体１の片面側にフルカラーのトナー像を連続して形成するようにしている。
【００５６】
このようにすると、記録媒体１の上にブラックトナー、ブルートナー、グリーントナー、レッドトナー、ステルストナーの順で供給されるようになり、ステルストナーが供給された部分においては、ステルストナーが最も上層に位置し、またステルストナーが供給されず、レッドトナーが供給された部分においては、レッドトナーが最も上層に位置するようになる。
【００５７】
そして、このように片面側に連続してフルカラーのトナー像が形成された記録媒体１を送りローラ２によってキセノンランプ等のフラッシュランプを用いたフラッシュ定着装置２０に導き、このフラッシュ定着装置２０から記録媒体１の片面に形成されたフルカラーのトナー像に対して赤外線を照射し、この赤外線によりフルカラーのトナー像を記録媒体１に定着させるようにしている。
【００５８】
このようにフラッシュ定着装置２０から赤外線を照射してフルカラーのトナー像を記録媒体１に定着させるようにした場合、赤外線がステルストナー、レッドトナー、グリーントナー、ブルートナー、ブラックトナーの順で導かれるようになり、照射される赤外線の強度がステルストナー、レッドトナー、グリーントナー、ブルートナー、ブラックトナーの順で低下し、赤外線吸収性能の低いトナーに対して強い赤外線が照射されるようになる。このため、赤外線吸収性能の低いステルストナー等に添加させる赤外線吸収剤の量を少なくしても、これらのトナーがフラッシュ定着装置２０により記録媒体１上に十分に定着されるようになると共に、これらのトナーの透明性や色彩が赤外線吸収剤によって変化することも少なく、色の再現性に優れたフルカラー画像が得られるようになる。
【００５９】
ここで、前記のようにフラッシュランプを用いたフラッシュ定着装置２０によってフルカラーのトナー像を記録媒体１に定着させるにあたり、消費電力を少なくしながら、フルカラーのトナー像が記録媒体１に十分に定着されるようにするため、上記のフラッシュランプの発光エネルギーを３．０〜７．０Ｊ／ｃｍ2 の範囲にすることが好ましい。
【００６０】
なお、図３に示す実施形態においては、送りローラ２によって送られる記録媒体１の片面側に、ブラックトナー，ブルートナー，グリーントナー，レッドトナー，ステルストナーを記録媒体１に供給する第１〜第５の各画像形成用ユニット１０Ｂｋ，１０Ｂ，１０Ｇ，１０Ｒ，１０Ｓを設けるようにしただけであるが、図４に示すように、送りローラ２によって送られる記録媒体１の両面側にそれぞれ上記の第１〜第５の各画像形成用ユニット１０Ｂｋ，１０Ｂ，１０Ｇ，１０Ｒ，１０Ｓを設け、記録媒体１の両面にフルカラーのトナー像を連続して形成すると共に、フラッシュランプを用いた上記のフラッシュ定着装置２０を記録媒体１の両面側に設け、この両面におけるフラッシュ定着装置２０から記録媒体１の両面に形成されたフルカラーのトナー像に対して赤外線を照射し、この赤外線によりフルカラーのトナー像を記録媒体１の両面に定着させるようにすることも可能である。
【００６１】
【実施例】
次に、この発明の実施例に係る画像形成方法について具体的に説明すると共に、この発明の実施例に係る画像形成方法によりフルカラー画像を得るようにした場合、キセノンランプ等を用いたフラッシュ定着装置によってフルカラーのトナー像が記録媒体上に十分に定着されるようになることを、比較例を挙げて明らかにする。
【００６２】
ここで、下記の実施例及び比較例においては、下記のようにして製造した各トナーを用いるようにした。
【００６３】
（イエロートナーＹ１）
イエロートナーＹ１を製造するにあたっては、下記のようにして得たポリエステル系樹脂を用いるようにした。
【００６４】
先ず、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと、テレフタル酸とを、モル比が３：７：９の割合になるようにして、これらを重合開始剤のジブチル錫オキシドと一緒に、湿度計とステンレス製の撹拌棒と流下式コンデンサーと窒素導入管とを取り付けたガラス製の４つ口フラスコ内に入れた。
【００６５】
そして、この４つ口フラスコをマントルヒーター中にセットし、上記の窒素導入管からこのフラスコ内に窒素を導入しながら、加熱攪拌させて反応させ、この反応中において酸価を測定しながら反応状態を追跡し、所定の酸価に達した時点でそれぞれ反応を終了し、これを冷却してポリエステル系樹脂を得た。
【００６６】
そして、このようにして得たポリエステル系樹脂の物性は、数平均分子量（Ｍｎ）が３３００、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が４．２、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６８．５℃、軟化点（Ｔｍ）が１１０．３℃、酸価が３．３ＫＯＨｍｇ／ｇ及び水酸価２８．１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）については、示差走査熱量計（セイコー電子社製：ＤＳＣ−２００）を用い、リファレンスにアルミナを使用し、１０ｍｇの試料を昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で２０〜１２０℃の間で測定し、メインの吸熱ピークのショルダー値をガラス転移点とした。また、軟化点（Ｔｍ）については、フローテスター（島津製作所社製：ＣＦＴ−５００）を用い、細孔の直径が１ｍｍ，長さが１ｍｍのダイスを使用し、圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 、昇温速度６℃／ｍｉｎの条件下で１ｃｍ2 の試料を溶融流出させたときの流出開始点から流出終了点の高さの１／２に相当する温度を軟化点とした。また、酸価については、１０ｍｇの試料をトルエン５０ｍｌに溶解し、０．１％のプロムチモールブルーとフェノールレッドの混合指示薬を用いて、予め評定されたＮ／１０水酸化カリウム／アルコール溶液の消費量から算出した。また、水酸価については、秤量された試料を無水酢酸で処理し、得られたアセチル化合物を加水分解し、遊離する酢酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇで示した。
【００６７】
ここで、上記のようにして得たポリエステル系樹脂を使用するにあたっては、このポリエステル系樹脂を粗粉砕して粒径が１ｍｍ以下になるようにした。
【００６８】
そして、このポリエステル系樹脂と、イエロー着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー  １８０（クリアラント社製）とを７：３の重量比になるようにして加圧ニーダーに仕込み、１２０℃で１時間混練した後、これを冷却し、その後、ハンマーミルで粗粉砕して、イエロー着色剤の含有率が３０ｗｔ％になった顔料マスターバッチを得た。
【００６９】
次いで、上記のポリエステル系樹脂１００重量部に対してイエロー着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー  １８０が７重量部の割合になるようにして、上記のポリエステル系樹脂と顔料マスターバッチとをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで１８０秒間かけて十分に混合した。
【００７０】
そして、この混合物を２軸押し出し混練機（池貝鉄工社製：ＰＣＭ−３０）により溶融混練し、この混練物をプレスローラで２ｍｍの厚みに圧延し、冷却ベルトにより冷却した後、これをフェザーミルにより粗粉砕した。その後、これを機械式粉砕機（川崎重工業社製：ＫＴＭ）によって粉砕し、さらにジェット粉砕機（日本ニューマチック工業社製：ＩＤＳ）で粉砕した後、ロータ型分級機（ホソカワミクロン社製：ティープレックス型分級機１００ＡＴＰ）を使用して分級し、イエローのトナー粒子を得た。
【００７１】
このようにして得たイエローのトナー粒子の体積平均粒径は７．２μｍ、その平均円形度は０．９５４、円形度の標準偏差は０．０４１であった。
【００７２】
次いで、このイエローのトナー粒子１００重量部に対して、赤外線吸収剤としてジチオール系ニッケル錯体（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０）を０．５重量部、疎水性シリカ（ワッカー社製：Ｈ２０００）を０．５重量部の割合にして、これらをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで６０秒間混合した後、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所社製：ＮＨＳ−０型）により１６４００ｒｐｍで３分間処理し、上記のトナー粒子の表面に赤外線吸収剤を固定化処理した。
【００７３】
次いで、このように赤外線吸収剤を固定化処理したトナー粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ（ワッカー社製：Ｈ２０００）を０．２重量部、酸化チタン（チタン工業社製：ＳＴＴ３０Ａ）を０．５重量部、平均粒径が０．２μｍのチタン酸ストロンチウムを１．０重量部の割合で添加し、これらをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで６０秒間混合処理した後、目開き９０μｍの篩でふるい、イエロートナーＹ１を得た。
【００７４】
なお、このイエロートナーＹ１は、体積平均粒径Ｄｖが７．３μｍ、個数平均粒径Ｄｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．２４、平均円形度が０．９６２、円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）が０．０３６であった。
【００７５】
ここで、上記の体積平均粒径Ｄｖ及び個数平均粒径Ｄｐは、コールターマルチサイザーII（コールタカウンタ社製）を用い、５０μｍのアパチャーチューブを使用して測定した。
【００７６】
また、平均円形度及び円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）については、フロー式粒子像解析装置（シスメック社製：ＦＰＩＡ−２０００）を用い、水分散系で粒子の投影像の周囲長と、このトナー粒子の投影面積に等しい円の周囲長とを求めて、下記の式によって円形度を算出し、これに基づいて平均円形度及び円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）を求めた。
【００７７】
円形度＝トナー粒子の投影面積に等しい円の周囲長／トナー粒子の投影像の周囲長
【００７８】
（シアントナーＣ１）
シアントナーＣ１を製造するにあたっては、上記のイエロートナーＹ１の場合と同じポリエステル系樹脂を用い、このポリエステル系樹脂と、シアン着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３（大日本インキ社製）とを７：３の重量比になるようにして加圧ニーダーに仕込み、１２０℃で１時間混練した後、これを冷却し、その後、ハンマーミルで粗粉砕して、シアン着色剤の含有率が３０ｗｔ％になった顔料マスターバッチを得た。
【００７９】
そして、上記のポリエステル系樹脂１００重量部に対してシアン着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３が５重量部の割合になるようにして、上記のポリエステル系樹脂と顔料マスターバッチとをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで１８０秒間かけて十分に混合し、その後は、上記のイエロートナーＹ１の場合と同様にして、赤外線吸収剤のジチオール系ニッケル錯体（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０）が表面に固着されたシアントナーＣ１を得た。
【００８０】
なお、このシアントナーＣ１は、体積平均粒径Ｄｖが７．２μｍ、個数平均粒径Ｄｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．２３、平均円形度が０．９６１、円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）が０．０３６であった。
【００８１】
（マゼンダトナーＭ１）
マゼンダトナーＭ１を製造するにあたっては、上記のイエロートナーＹ１の場合と同じポリエステル系樹脂を用い、このポリエステル系樹脂と、マゼンダ着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８４（大日本インキ社製）とを７：３の重量比になるようにして加圧ニーダーに仕込み、１２０℃で１時間混練した後、これを冷却し、その後、ハンマーミルで粗粉砕して、マゼンダ着色剤の含有率が３０ｗｔ％になった顔料マスターバッチを得た。
【００８２】
そして、上記のポリエステル系樹脂１００重量部に対してマゼンダ着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８４が４．５重量部の割合になるようにして、上記のポリエステル系樹脂と顔料マスターバッチとをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで１８０秒間かけて十分に混合し、その後は、上記のイエロートナーＹ１の場合と同様にして、赤外線吸収剤のジチオール系ニッケル錯体（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０）が表面に固着されたマゼンダトナーＭ１を得た。
【００８３】
なお、このマゼンダトナーＭ１は、体積平均粒径Ｄｖが７．２μｍ、個数平均粒径Ｄｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．２４、平均円形度が０．９６２、円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）が０．０３６であった。
【００８４】
（レッドトナーＲ１）
レッドトナーＲ１を製造するにあたっては、上記のイエロートナーＹ１の場合と同じポリエステル系樹脂を用い、このポリエステル系樹脂と、レッド着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１（大日本インキ社製）とを７：３の重量比になるようにして加圧ニーダーに仕込み、１２０℃で１時間混練した後、これを冷却し、その後、ハンマーミルで粗粉砕して、レッド着色剤の含有率が３０ｗｔ％になった顔料マスターバッチを得た。
【００８５】
そして、上記のポリエステル系樹脂１００重量部に対してレッド着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１が５重量部の割合になるようにして、上記のポリエステル系樹脂と顔料マスターバッチとをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで１８０秒間かけて十分に混合し、その後は、上記のイエロートナーＹ１の場合と同様にして、赤外線吸収剤のジチオール系ニッケル錯体（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０）が表面に固着されたレッドトナーＲ１を得た。
【００８６】
なお、このレッドトナーＲ１は、体積平均粒径Ｄｖが７．１μｍ、個数平均粒径Ｄｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．２４、平均円形度が０．９６２、円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）が０．０３５であった。
【００８７】
（グリーントナーＧ１）
グリーントナーＧ１を製造するにあたっては、上記のイエロートナーＹ１の場合と同じポリエステル系樹脂を用い、このポリエステル系樹脂と、グリーン着色剤のライオノールグリーン（Ｌｉｏｎｏｌ  Ｇｒｅｅｎ）８９２０（東洋インキ社製）とを７：３の重量比になるようにして加圧ニーダーに仕込み、１２０℃で１時間混練した後、これを冷却し、その後、ハンマーミルで粗粉砕して、グリーン着色剤の含有率が３０ｗｔ％になった顔料マスターバッチを得た。
【００８８】
そして、上記のポリエステル系樹脂１００重量部に対してグリーン着色剤のＬｉｏｎｏｌ  Ｇｒｅｅｎ８９２０が５重量部の割合になるようにして、上記のポリエステル系樹脂と顔料マスターバッチとをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで１８０秒間かけて十分に混合し、その後は、上記のイエロートナーＹ１の場合と同様にして、赤外線吸収剤のジチオール系ニッケル錯体（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０）が表面に固着されたグリーントナーＧ１を得た。
【００８９】
なお、このグリーントナーＧ１は、体積平均粒径Ｄｖが７．２μｍ、個数平均粒径Ｄｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．２３、平均円形度が０．９６１、円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）が０．０３５であった。
【００９０】
（ブルートナーＢ１）
ブルートナーＢ１を製造するにあたっては、上記のイエロートナーＹ１の場合と同じポリエステル系樹脂を用い、このポリエステル系樹脂と、ブルー着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３（大日本インキ社製）とを７：３の重量比になるようにして加圧ニーダーに仕込み、１２０℃で１時間混練した後、これを冷却し、その後、ハンマーミルで粗粉砕して、ブルー着色剤の含有率が３０ｗｔ％になった顔料マスターバッチを得た。
【００９１】
そして、上記のポリエステル系樹脂１００重量部に対してブルー着色剤のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３が５重量部の割合になるようにして、上記のポリエステル系樹脂と顔料マスターバッチとをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで１８０秒間かけて十分に混合し、その後は、上記のイエロートナーＹ１の場合と同様にして、赤外線吸収剤のジチオール系ニッケル錯体（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０）が表面に固着されたブルートナーＢ１を得た。
【００９２】
なお、このブルートナーＢ１は、体積平均粒径Ｄｖが７．１μｍ、個数平均粒径Ｄｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．２３、平均円形度が０．９６２、円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）が０．０３６であった。
【００９３】
（ステルストナーＳ１）
ステルストナーＳ１を製造するにあたっては、上記のイエロートナーＹ１の製造において、着色剤を加えないようにすると共に、トナー粒子１００重量部に対して赤外線吸収剤としてＹｂ0.3 Ｙ2.7 Ａｌ5 Ｏ12からなる白色系の赤外発光蛍光材料を１重量部加えるようにし、それ以外は、上記のイエロートナーＹ１の場合と同様にして、ステルストナーＳ１を得た。
【００９４】
なお、このステルストナーＳ１は、体積平均粒径Ｄｖが７．１μｍ、個数平均粒径Ｄｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．２３、平均円形度が０．９６２、円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）が０．０３６であった。
【００９５】
（ブラックトナーＢｋ１）
ブラックトナーＢｋ１を製造するにあたっては、上記のイエロートナーＹ１の場合と同じポリエステル系樹脂を用い、このポリエステル系樹脂１００重量部に対してカーボンブラック（キャボット社製：モーガルＬ）を８重量部、帯電制御剤のサリチル酸ホウ素錯体（日本カーリット社製：ＬＲ１５１）を１重量部の割合にし、これらを２軸押し出し混練機（池貝鉄工社製：ＰＣＭ−３０）により溶融混練し、この混練物をプレスローラで２ｍｍの厚みに圧延し、冷却ベルトにより冷却した後、これをフェザーミルにより粗粉砕した。
【００９６】
その後、これを機械式粉砕機（川崎重工業社製：ＫＴＭ）によって粉砕し、さらにジェット粉砕機（日本ニューマチック工業社製：ＩＤＳ）で粉砕した後、ロータ型分級機（ホソカワミクロン社製：ティープレックス型分級機１００ＡＴＰ）を使用して分級し、体積平均粒径が７．２μｍ、平均円形度が０．９５４、円形度の標準偏差が０．０４１になったブラックのトナー粒子を得た。
【００９７】
次いで、このブラックのトナー粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ（ワッカー社製：Ｈ２０００）を０．５重量部の割合で加え、これをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで６０秒間混合した後、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所社製：ＮＨＳ−０型）により１６４００ｒｐｍにて３分間処理した。
【００９８】
その後、このトナー粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ（ワッカー社製：Ｈ２０００）を０．２重量部、酸化チタン（チタン工業社製：ＳＴＴ３０Ａ）を０．５重量部、平均粒径が０．２μｍのチタン酸ストロンチウムを１．０重量部の割合で添加し、これらをヘンシェルミキサーにより周速４０ｍ／ｓｅｃで６０秒間混合処理した後、目開き９０μｍの篩でふるい、ブラックトナーＢｋ１を得た。
【００９９】
なお、このブラックトナーＢｋ１は、体積平均粒径Ｄｖが７．３μｍ、個数平均粒径Ｄｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｐ）が１．２４、平均円形度が０．９６１、円形度の標準偏差（円形度ＳＤ）が０．０３８であった。
【０１００】
また、上記の各トナーと混合させるキャリアとしては、下記のようにして製造したバインダー型キャリアを用いるようにした。
【０１０１】
ここで、バインダー型キャリアを得るにあたっては、ポリエステル系樹脂（花王社製：ＮＥ−１１１０）を１００重量部、磁性粒子（戸田工業社製：マグネタイト  ＥＰＴ−１０００）を７００重量部、カーボンブラック（キャボット社製：モーガルＬ）を２重量部の割合にして、これらをヘンシェルミキサーで十分混合し、この混合物をシリンダ部の温度を１８０℃，シリンダヘッド部の温度を１７０℃に設定した二軸押出混練機で溶融混練した。
【０１０２】
そして、この混練物を冷却させた後、ハンマーミルで粗粉砕し、ジェット粉砕機で微粉砕し、これを分級して体積平均粒径が４０μｍになったバインダー型キャリアを得た。なお、このバインダー型キャリアの体積平均粒径は、コールターマルチサイザーII（コールタカウンタ社製）を用い、１５０μｍのアパチャーチューブを使用して測定した。
【０１０３】
そして、上記の各トナーとこのバインダー型キャリアとを、それぞれトナー重量比が７重量％になるようにして各現像剤を調製し、このように調製した各現像剤をそれぞれ３０分間混合させた後、各現像剤を図１及び図３に示す各画像形成用ユニットに供給して、フルカラー画像を形成するようにした。
【０１０４】
ここで、下記の表１に示すように、各実施例においては、上記の実施形態１，２に示す順で記録媒体の上に各トナーを供給させる一方、各比較例においては、各画像形成ユニットを入れ替えることにより、記録媒体の上に供給する各トナーの順を変更させて、記録媒体上に各トナーを供給させるようにし、４種類のトナーを重ね合わせる参考例１、実施例３及び比較例１，２，５の場合にはトータルのトナー付着量が１２ｇ／ｍ2 となるようにし、また５種類のトナーを重ね合わせる実施例２及び比較例３，４の場合にはトータルのトナー付着量が１５ｇ／ｍ2 となるようにして記録媒体１上に画像を形成し、このように形成された各トナー像に対して前記のフラッシュ定着装置から約４Ｊ／ｃｍ2 の赤外線を照射させて各トナー像を記録媒体に定着させ、記録媒体上に各画像を形成するようにした。
【０１０５】
そして、このようにして記録媒体上に形成された各画像について、トナーの定着性及び画像における色再現性、カブリ、ドット再現性、細線再現性を調べ、その結果を下記の表１に示した。
【０１０６】
ここで、トナー定着性については、得られた画像を砂消しゴムでこする前における画像濃度Ｉｏと、こすった後における画像濃度Ｉｓとを求め、下記の式により定着強度を求め、この定着強度が９０％以上の場合を◎で、９０％未満８０％以上の場合を○で、８０％未満７０％以上の場合を△で、７０％未満の場合を×で示した。
【０１０７】
定着強度＝（Ｉｓ／Ｉｏ）×１００
【０１０８】
また、色再現性については、上記のフルカラー画像形成装置においてブラックトナーを使用しないようにし、それ以外は、表１に示すように各トナーを同表に示す順で記録媒体に供給して画像を形成し、各トナーが十分に混色し画像の色再現性が良かった場合を○で、多少混色が不十分であるが実用上問題のない場合を△で、各トナーの混色が不十分で所望の色再現が行われておらず実用上問題がある場合を×で示した。
【０１０９】
また、カブリ，ドット再現性，細線再現性については、画像品質が優れている場合を○で、実用上問題ないレベルの場合を△で、実用上問題となる場合を×で示した。
【０１１０】
【表１】
0004465866.tif 000002
【０１１１】
この結果、上記の実施形態１に示すように、記録媒体にトナーを供給するにあたり、ブラックトナー，シアントナー，マゼンダトナー，イエロートナー，ステルストナーの順でトナーを供給させるようにし、ステルストナーが最も上層に位置するようにした実施例２のものや、ステルストナーを供給させずにイエロートナーが最も上層に位置するようにした参考例１のものは、記録媒体に供給するトナーの順序を変更させた比較例１，２のものに比べて、各トナーがフラッシュ定着装置によって記録媒体に十分に定着されるようになると共に、カブリ，ドット再現性，細線再現性の点において実用上問題がない画像が得られ、さらに形成された画像において色再現性が悪くなるということもなかった。
【０１１２】
また、上記の実施形態２に示すように、記録媒体にトナーを供給するにあたり、ブラックトナー，ブルートナー，グリーントナー，レッドトナー，ステルストナーの順でトナーを供給させるようし、ステルストナーを供給させずにレッドトナーが最も上層に位置するようにした実施例３のものは、記録媒体に供給するトナーの順序を変更させた比較例３のものに比べて、各トナーがフラッシュ定着装置によって記録媒体に十分に定着されるようになると共に、カブリ，ドット再現性，細線再現性の点において実用上問題がない画像が得られ、さらに形成された画像において色再現性が悪くなるということもなかった。
【０１１３】
なお、上記の比較例１，３，５のものにおいては、記録媒体に対するトナーの定着性が悪く、手で擦る程度でトナーが記録媒体から剥がれたため、カブリ、ドット再現性及び細線再現性の評価は行わなかった。
【０１１４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明における第１の画像形成方法においては、赤外線吸収剤を有するレッドトナーとグリーントナーとブルートナーとを用いてフルカラー画像を形成するにあたり、レッドトナーが供給された部分においては、このレッドトナーを最も上層に位置するようにしたため、赤外線吸収性能が最も低いレッドトナーに多くの赤外線吸収剤を加えなくても、このレッドトナーが赤外線の照射により記録媒体上に十分に定着されるようになり、レッドトナーの色彩が赤外線吸収剤によって変化するということも少なく、十分な定着性を有すると共に色の再現性に優れたフルカラー画像が得られるようになった。
【０１１６】
また、この発明における第２の画像形成方法においては、第１赤外線吸収剤を有するカラートナーと、第２赤外線吸収剤を有する透明性の高いステルストナーとを用いてフルカラー画像を形成するにあたり、ステルストナーが供給された部分においては、このステルストナーが最も上層に位置するようにしたため、カラートナーとステルストナーのうち赤外線吸収性能が最も低いステルストナーに多くの赤外線吸収剤を加えなくても、このステルストナーが赤外線の照射によって記録媒体上に十分に定着されるようになり、このステルストナーにおける透明性が赤外線吸収剤によって低下するということも少なく、十分な定着性を有すると共に色の再現性に優れたフルカラー画像が得られるようになった。
【０１１７】
また、この第２の画像形成方法においては、カラートナーに加える第１赤外線吸収剤と、ステルストナーに加える第２赤外線吸収剤とが異なるようにし、この第２赤外線吸収剤として赤外発光蛍光材料を用いるようにしたため、特定の赤外領域の光によってステルストナーの第２赤外線吸収剤を感知させ、カラー画像に影響をあたえることなく、ステルストナーを用いて様々な情報の書込みが行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１に係る画像形成方法を実施するのに使用するフルカラー画像形成装置の一例を示した概略説明図である。
【図２】実施形態１に係る画像形成方法を実施するのに使用するフルカラー画像形成装置の他の例を示した概略説明図である。
【図３】この発明の実施形態２に係る画像形成方法を実施するのに使用するフルカラー画像形成装置の一例を示した概略説明図である。
【図４】実施形態２に係る画像形成方法を実施するのに使用するフルカラー画像形成装置の他の例を示した概略説明図である。
【符号の説明】
１  記録媒体
１０Ｂｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｓ，１０Ｂ，１０Ｇ，１０Ｒ  画像形成用ユニット
２０  フラッシュ定着装置
【図１】
0004465866.tif 000003
【図２】
0004465866.tif 000004
【図３】
0004465866.tif 000005
【図４】
0004465866.tif 000006