(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット、リング、インコアおよびソケット本体からなり、予めナット、リングが挿通された管の端部内面にインコアを管端を拡径しながら強制的に挿入した後、他種管などが接続されたソケット本体とナットを締結し、管と他種管などとを接続する継手において、略パイプ状の本体部と、本体部に一体に設けられ、インコアの内径に対応する外径とインコアの長さに対応する長さのインコア保持部と、本体部に一体に設けられ、ナットのめねじと螺合可能なおねじを有するナット装着部と、ナット装着部の内周面に形成され、リングのテーパー面に対応するテーパー面を有するリング保持部と、からなり、インコア保持部にインコアを、リング保持部にリングをそれぞれ保持するとともに、ナット装着部にナットを締結した状態でインコアに管の端部を差し込み、本体部を打撃して管端を拡径しながら管をインコアに強制的に挿入することを特徴とする管接続用補助具。
【請求項２】
前記本体部の周壁に確認窓が形成されていることを特徴とする請求項１記載の管接続用補助具。
【請求項３】
前記本体部に打撃部が突出して形成されていることを特徴とする請求項１記載の管接続用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、継手によってＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規定される水道用ポリエチレン管を接続する際に使用される管接続用補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規定される水道用ポリエチレン管の接続に用いられる金属継手としては、図１１に示すものが知られている。この継手１０は、鋼管用おねじ付ソケットと呼称されて、水道用ポリエチレン管（以下、管という。）Ｐ１と他種管Ｐ２を接合する際に使用される。そして、継手１０は、一端部に接続部１１ａを形成するとともに、他端部におねじ１１ｂを形成する一方、その内周面がテーパー面１１ｃに形成されたソケット本体１１と、ソケット本体１１のおねじ１１ｂに螺合可能なめねじ１２ａを有するナット１２と、外周面がテーパー面１３ａに形成されて、管Ｐ１の端部内面に強制的に挿入され、端部を拡径するインコア１３と、外周面がソケット本体１１のテーパー面１１ｃに対応するテーパー面１４ａに形成されるとともに、周方向に間隔をおいて複数個の切り溝１４ｂ（図１２参照）が形成されたリング１４と、から構成されている（非特許文献１参照）。
【０００３】
このような継手１０を用いて管Ｐ１と他種管Ｐ２とを接続する場合は、まず、管Ｐ１にナット１２およびリング１４を順に挿通した後（図１２参照）、管Ｐ１の端部内面にインコア１３を差し込み、インコア１３をたたき込んで管Ｐ１の端面とインコア１３の端面とが面一になるまで強制的に挿入する（図１３、図１４参照）。この際、管Ｐ１の端部がインコア１３のテーパー面１３ａによって拡径される。次いで、他種管Ｐ２を接続部１１ａに接続したソケット本体１１をインコア１３が挿入された管Ｐ１の外周面に嵌挿し、ソケット本体１１のおねじ１１ｂにナット１２をねじ込めば、ソケット本体１１に対してナット１２が相対的に引き寄せられる。このとき、ソケット本体１１のテーパー面１１ｃがリング１４のテーパー面１４ａを押圧するとともに、ナット１２がリング１４の後端面を押圧し、インコア１３が挿入された管Ｐ１をインコア１３とリング１４との間で挟み込み、管Ｐ１の抜け出しを防止する。この結果、継手１０を介して管Ｐ１と他種管Ｐ２を接続することができる（図１５参照）。
【非特許文献１】「日本水道協会規格  水道用ポリエチレン管金属継手  Ｂ  １１６」，日本水道協会，平成７年３月２２日，Ｐ１７（付図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した継手１０を用いた管Ｐ１と他種管Ｐ２との接続に際しては、ナット１２やリング１４の入れ忘れ、ナット１２やリング１４の向きの誤り、インコア１３の挿入時にリング１４が管Ｐ１を拡径する位置にあることに伴うリング１４の割れ、管Ｐ１に対するインコア１３の挿入不足といった作業者による人為的なミスが発生することがある。
【０００５】
このようなミスが発生すると、インコア１３の挿入後においては、管Ｐ１の端部が拡径されているため、ナット１２およびリング１４の追加や入れ直しが不可能となる。また、挿入したインコア１３の抜き出しも容易ではない。この結果、管Ｐ１の端部を切断除去して作業をやり直す必要がある。この際、切断後に継手１０に対する管Ｐ１の接続代が確保できない場合には、広範囲に配管作業を手直しする必要が発生し、手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、継手による管と他種管などとの接続作業において、作業者による人為的なミスの発生を可及的に防止することのできる管接続用補助具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ナット、リング、インコアおよびソケット本体からなり、予めナット、リングが挿通された管の端部内面にインコアを管端を拡径しながら強制的に挿入した後、他種管などが接続されたソケット本体とナットを締結し、管と他種管などとを接続する継手において、略パイプ状の本体部と、本体部に一体に設けられ、インコアの内径に対応する外径とインコアの長さに対応する長さのインコア保持部と、本体部に一体に設けられ、ナットのめねじと螺合可能なおねじを有するナット装着部と、ナット装着部の内周面に形成され、リングのテーパー面に対応するテーパー面を有するリング保持部と、からなり、インコア保持部にインコアを、リング保持部にリングをそれぞれ保持するとともに、ナット装着部にナットを締結した状態でインコアに管の端部を差し込み、本体部を打撃して管端を拡径しながら管をインコアに強制的に挿入することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、補助具のインコア保持部にインコアを嵌挿して保持した後、リング保持部にリングを装着して保持し、ナット装着部にナットをねじ込んで締結する。次いで、管の端部をインコア保持部に保持されたインコアに差し込み、本体部をハンマーなどでたたき込んで管の端部にインコアを強制的に挿入する。インコアに管が挿入されたならば、補助具を回転させ、ナットに対する締結を解除する。この後、他種管などを接続したソケット本体をインコアが挿入された管の外周面に嵌挿し、ソケット本体にナットをねじ込むことにより、継手を介して管と他種管などを接続することができる。
【０００９】
ここで、リングを向きを逆にしてリング保持部に挿入しようとしても、リング保持部のテーパー面によって挿入が阻止される他、そのテーパー面とリング保持部のテーパー面とが面接触して一定長さ以上進入することが阻止される。また、ナットを向きを逆にしてナット装着部に締結することもできない。
【００１０】
この結果、リングやナットが向きが逆に挿通されることがなく、また、リングはインコアから一定長さ離れた位置に保持されるため、インコアを挿入する際に割れることもない。
【００１１】
本発明において、前記本体部の周壁に確認窓が形成されていると、インコアに対する管の挿入状態を確認窓を通して確認することができ、管に対するインコアの挿入量不足を防止することができる。
【００１２】
本発明において、前記本体部に打撃部が突出して形成されていると、インコアを直接たたき込むことがないため、インコアの変形などの発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、継手による管と他種管などとの接続作業において、ナットやリングの向きの誤りなどの作業者による人為的なミスの発生を可及的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
なお、継手１０については、先に説明した通りであり、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１６】
図１乃至図３には、本発明の管接続用補助具１の一実施形態が示されている。
【００１７】
この補助具１は、プラスチックによって一体に形成され、一端が閉塞された略パイプ状の本体部２と、本体部２の閉塞端部内面から外方に突出して設けられ、インコア１３を嵌挿できるようにその内径に対応する外径およびインコア１３の長さに対応する長さの円筒状のインコア保持部３と、本体部２の先端面に設けられ、ナット１２のめねじ１２ａと螺合可能なおねじを有するリング状のナット装着部４と、ナット装着部４の内周面に形成され、リング１４のテーパー面１４ａに対応するテーパー面を有するリング保持部５と、本体部２の外面に設けられた打撃部６と、から構成され、本体部２の周壁は一定角度範囲にわたって切り欠かれて２個の確認窓２ａが中心に関して対称に形成されている。
【００１８】
次に、このように構成された管接続用補助具１を用いて管Ｐ１にインコア１３を挿入する手順について説明する。
【００１９】
まず、補助具１のインコア保持部３にインコア１３を嵌挿して保持した後（図４参照）、リング保持部５にリング１４を装着して保持する（図５参照）。次いで、ナット装着部４にナット１２をねじ込んで締結した後（図６参照）、管Ｐ１を把持し、管Ｐ１の端部をインコア保持部３に保持されたインコア１３に差し込む（図７参照）。この後、管Ｐ１を把握した状態で打撃部６をハンマーなどでたたき込み、管Ｐ１の端部にインコア１３を強制的に挿入する。
【００２０】
ここで、インコア１３に対する管Ｐ１の挿入状態は、確認窓２ａを通して確認することができる。
【００２１】
インコア１３に対して管Ｐ１が確実に挿入されたならば、すなわち、管Ｐ１の先端が本体部２の閉塞端部内面に到達したことを確認窓２ａから確認したならば（図８参照）、補助具１を回転させ、ナット１２に対するナット装着部４の螺合を弛めて締結を解除すれば、図９に示すように、管Ｐ１の先端部にインコア１３を確実に挿入することができる。
【００２２】
ここで、リング１４を向きを逆にしてリング保持部５に挿入しようとしても、リング保持部５のテーパー面によってリング１４を挿入することができない他、そのテーパー面１４ａとリング保持部５のテーパー面とが面接触して一定長さ以上進入することが阻止される。したがって、リング１４の向きが逆になることもなく、また、リング１４はインコア１３の先端から一定長さ離れた位置に保持される。このため、インコア１３を強制的に挿入する際にリング１４が割れることもない。また、インコア１３を直接たたき込むことがないため、インコア１３の変形なども発生することがない。
【００２３】
一方、ナット１２を向きを逆にしてナット装着部４に締結しようとしても、締結することはできないことから、ナット１２の向きを誤まることもない。
【００２４】
なお、リング１４の離脱は、ナット装着部４に締結されたナット１２によって確実に防止される。
【００２５】
このようにして、管Ｐ１の端部にナット１２およびリング１４が挿通されるとともに、その端部内面にインコア１３が挿入されたならば、前述したように、他種管Ｐ２を接続部１１ａに接続したソケット本体１１をインコア１３が挿入された管Ｐ１の外周面に嵌挿し、ソケット本体１１のおねじ１１ｂにナット１２をねじ込む。これにより、ソケット本体１１に対してナット１２が相対的に引き寄せられ、継手１０を介して管Ｐ１と他種管Ｐ２を接続することができる。
【００２６】
このとき、ソケット本体１１のテーパー面１１ｃがリング１４のテーパー面１４ａを押圧するとともに、ナット１２がリング１４の後端面を押圧し、インコア１３が挿入された管Ｐ１をインコア１３とリング１４との間で挟み込むことから、管Ｐ１の抜け出しを防止する。
【００２７】
なお、前述した実施形態においては、継手１０として管Ｐ１と他種管Ｐ２を接続する鋼管用おねじ付ソケットと呼称されるものを例示したが、おねじをめねじに変えた鋼管用めねじ付ソケットと呼称される継手であってもよい他、管Ｐ１と他種管Ｐ２を接続する継手であればよく、継手の形状は限定されない。
【００２８】
また、管Ｐ１と他種管Ｐ２を接続する継手１０について説明したが、管Ｐ１と水栓器具などとを接続する継手であってもかまわない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように本発明によれば、継手による管と他種管などとの接続作業において、作業者による人為的なミスによる配管作業の手直しを防止することができ、作業効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の管接続用補助具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の管接続用補助具の一実施形態の反対側からの斜視図である。
【図３】図１の管接続用補助具の正面図、その半断面図および背面図である。
【図４】図１の管接続用補助具による管の接続手順を説明する工程図である。
【図５】図１の管接続用補助具による管の接続手順を説明する工程図である。
【図６】図１の管接続用補助具による管の接続手順を説明する工程図である。
【図７】図１の管接続用補助具による管の接続手順を説明する工程図である。
【図８】図１の管接続用補助具による管の接続手順を説明する工程図である。
【図９】図１の管接続用補助具による管の接続手順を説明する工程図である。
【図１０】継手および継手を介して接続された管、他種管の半断面図である。
【図１１】継手を示す半断面図である。
【図１２】継手を介して管と他種管とを接続する従来の手順を説明する工程図である。
【図１３】継手を介して管と他種管とを接続する従来の手順を説明する工程図である。
【図１４】継手を介して管と他種管とを接続する従来の手順を説明する工程図である。
【図１５】継手および継手を介して接続された管、他種管の半断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  管接続用補助具
２  本体部
３  インコア保持部
４  ナット装着部
５  リング保持部
６  打撃部
１０  継手
１１  ソケット本体
１２  ナット
１２ａ  めねじ
１３  インコア
１３ａ  テーパー面
１４  リング
１４ａ  テーパー面
Ｐ１  管
Ｐ２  他種管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004579147.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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