(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバーが一対の側壁および一対の側壁を連結する底部で断面略コ字状に形成され、前記操作レバーがハンドルにスイング移動自在に設けられ、前記操作レバーと前記ハンドルとの間にリンクが配置され、前記リンクの一端部が前記ハンドルに回動可能に取り付けられるとともに他端部が前記操作レバーに移動自在に支持され、前記リンクに操作ケーブルが連結され、前記操作レバーを前記ハンドル側に引き寄せることで前記リンクをスイング移動させて操作ケーブルを操作する操作レバー構造において、
前記リンクの他端部に移動部が設けられ、
前記移動部を移動可能に支持するガイド孔が前記一対の側壁に設けられ、
前記底部に排出開口部が設けられ、前記排出開口部で前記操作レバー内に侵入した異物を排出可能としたことを特徴とする操作レバー構造。
【請求項２】
前記操作レバーに、前部に開口を有し、前記ガイド孔および前記排出開口部を覆うカバーが設けられたことを特徴とする請求項１記載の操作レバー構造。
【請求項３】
前記カバーに設けられた前部の開口は、前記操作レバーを前記ハンドル側に引き寄せた状態において下向きになるように配置したことを特徴とする請求項２記載の操作レバー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作レバーをハンドル側に引き寄せることでリンクをスイング移動させて操作ケーブルを操作する操作レバー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業機の操作レバー構造のなかには、ハンドルに操作レバーがスイング移動自在に設けられ、操作レバーとハンドルとの間にリンクが配置され、リンクの一端部がハンドルに回動可能に取り付けられるとともに他端部が操作レバーに移動自在に支持され、リンクに操作ケーブルが連結されたものが知られている。
【０００３】
この操作レバー構造は、リンクの他端部にローラが回転自在に設けられ、ローラが操作レバーの底部に移動自在に支持されている。
よって、操作レバーを握ってハンドル側に引き寄せる際に、ローラが操作レバーの底部に沿って移動することでリンクが一端部を軸にしてスイング移動する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開昭６４−１１４号公報
【０００４】
特許文献１の操作レバー構造によれば、操作レバーを握ってハンドル側に引き寄せることでリンクをスイング移動させて操作ケーブルを操作する（引っ張る）ことができる。
操作ケーブルを操作する（引っ張る）ことでブレーキやクラッチなどの作動、停止の切換え操作が可能になる。
【０００５】
また、リンクで操作ケーブルを操作した（引っ張った）状態において、操作ケーブルはリンクの一端部に近接する。
よって、操作ケーブルの反力によるリンクの復帰力が小さくなり、操作者が操作レバーを作動位置に保持するための把持力を小さく抑えることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、作業機で作業中に、操作レバーの底部に土や石などの異物が侵入することが考えられる。
底部に異物が侵入して溜まった場合、ローラが底部に沿って円滑に移動し難くなり、操作レバーの操作性が損なわれることが考えられる。
【０００７】
本発明は、操作レバーを作動位置に保持するための把持力を小さく抑えることができ、かつ、操作レバーの操作性を高めることができる操作レバー構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、操作レバーが一対の側壁および一対の側壁を連結する底部で断面略コ字状に形成され、前記操作レバーがハンドルにスイング移動自在に設けられ、前記操作レバーと前記ハンドルとの間にリンクが配置され、前記リンクの一端部が前記ハンドルに回動可能に取り付けられるとともに他端部が前記操作レバーに移動自在に支持され、前記リンクに操作ケーブルが連結され、前記操作レバーを前記ハンドル側に引き寄せることで前記リンクをスイング移動させて操作ケーブルを操作する操作レバー構造において、前記リンクの他端部に移動部が設けられ、前記移動部を移動可能に支持するガイド孔が前記一対の側壁に設けられ、前記底部に排出開口部が設けられ、前記排出開口部で前記操作レバー内に侵入した異物を排出可能としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、前記操作レバーに、前部に開口を有し、前記ガイド孔および前記排出開口部を覆うカバーが設けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、前記カバーに設けられた前部の開口は、前記操作レバーを前記ハンドル側に引き寄せた状態において下向きになるように配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、操作レバーとハンドルとの間にリンクを配置することで、リンクの全長を操作レバーと比較して短くすることができる。
よって、リンクがスイング移動したときの角度を、操作レバーより大きく確保することができる。これにより、リンクに連結した操作ケーブルをリンクの支点となる一端部に近接させることができる。
したがって、操作ケーブルの反力によるリンクの復帰力を小さくでき、操作者が操作レバーを作動位置に保持するための把持力を小さく抑えることができるという利点がある。
【００１２】
さらに、リンクの他端部に移動部を設け、移動部を操作レバー内に配置した。そして、移動部を一対の側壁のガイド孔に移動可能に支持することで、移動部を底部から離すことができる。
よって、底部に排出開口部を設けることが可能になり、操作レバー内に侵入した土や石などの異物を排出開口部から排出することができる。
これにより、侵入した異物に影響されることなく、移動部をガイド孔に沿って円滑に移動させることができ、操作レバーの操作性を高めることができるという利点がある。
【００１３】
請求項２に係る発明では、操作レバーにカバーを設け、カバーでガイド孔および排出開口部を覆うようにした。
よって、操作レバーを手で握った際に、ガイド孔を指で押さえてしまうことや、排出開口部を指で塞いでしまうことを防ぐことができる。
これにより、ガイド孔に沿って移動部を円滑に移動させてレバー操作性の向上を図るとともに、排出開口部から異物を良好に排出して異物排出性の向上を図ることができるという利点がある。
【００１４】
また、カバーでガイド孔および排出開口部を覆うことで、ガイド孔から土や石などの異物が侵入することを防ぐことができるという利点がある。
加えて、カバーでガイド孔および排出開口部を覆うことで外観性の向上を図ることができるという利点がある。
【００１５】
さらに、カバーの前部に開口を有することで、排出開口部から排出された土や石などの異物を前部の開口から排出することができる。
これにより、土や石などの異物を操作者から離れた方向に排出させることができ、操作性の向上を図ることができるという利点がある。
【００１６】
請求項３に係る発明では、カバーに設けられた前部の開口を、操作レバーをハンドル側に引き寄せた状態において下向きになるように配置した。
これにより、排出開口部から排出された土や石などの異物を、前部の開口から一層円滑に排出することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係る操作レバー構造を備えた歩行型作業機を示す側面図である。
歩行型作業機１０は、機体１１の上部に搭載されたエンジン１２と、機体１１の下端部に車軸１３を介して設けられた左右の車輪１４と、機体１１の後部に設けられた耕耘装置１５と、機体１１の後部に設けられた左右のハンドル１６，１７と、左ハンドル１６の左グリップ部１８近傍に設けられた操作レバー構造２０とを備えた歩行型耕耘機である。
【００１８】
耕耘装置１５は、機体１１の後部に昇降自在に取り付けられた耕耘カバー２２と、耕耘カバー２２の下方に回転軸２３を介して設けられた複数の耕耘爪２４と、回転軸２３にエンジン１２の回転を伝える動力伝達部（図示せず）とを備えている。
【００１９】
エンジン１２を駆動して左右の車輪１４を回転するとともに、耕耘爪２４…を回転することで、歩行型作業機１０を左右の車輪１４で走行させながら、耕耘爪２４…で土壌の耕耘作業をおこなう。
【００２０】
図２は本発明に係る操作レバー構造を示す側面図である。
操作レバー構造２０は、左ハンドル（ハンドル）１６の左グリップ１８近傍下部に設けられた取付ブラケット３１と、取付ブラケット３１にスイング移動自在に設けられた操作レバー３２と、操作レバー３２および左ハンドル１６間に配置されたリンク３３と、リンク３３を操作レバー３２に移動自在に連結する連結手段２８と、リンク３３に連結された操作ケーブル３６と、操作レバー３２に設けられたカバー３８とを備える。
【００２１】
図３は本発明に係る操作レバー構造を示す斜視図、図４は本発明に係る操作レバーを示す斜視図、図５は図２の５−５線断面図である。
なお、図５は構成の理解を容易にするためにカバー３８の断面を備えた状態で図示した。
取付ブラケット３１は、左ハンドル１６の下部から一定間隔をおいて下方に張り出された内ブラケット側壁４１および外ブラケット側壁４２と、内外のブラケット側壁４１，４２を貫通する中空の支持筒体４３とを備える。
内外のブラケット側壁４１，４２は、支持筒体４３の後方に内外の支え孔４５，４６がそれぞれ形成されている。
【００２２】
操作レバー３２は、内外の側壁（一対の側壁）５１，５２および内外の側壁５１，５２を連結する底部５３で断面略コ字状に形成され、内外の側壁５１，５２に形成された支持孔５１ａ，５２ａおよび支持筒体４３に支持ピン５５を貫通することで、支持筒体４３に支持ピン５５を介してスイング移動自在に設けられている。
【００２３】
操作レバー３２は、図４に示すように、前端部３２ａの高さＨ１が、後端部３２ｂの高さＨ２より大きく形成されている。
操作レバー３２は、底部５３が前端部３２ａ近傍から中央部３２ｃに向けて湾曲状に延出されている。中央部３２ｃの高さは、後端部３２ｂの高さＨ２と同じである。
【００２４】
内側壁５１に内ガイド孔（ガイド孔）５６が形成されるとともに、外側壁５２に外ガイド孔（ガイド孔）５７が形成されている。
内外のガイド孔５６，５７は、底部５３に沿って湾曲状に形成されている。
底部５３に排出開口部５８が形成されている。
なお、内外のガイド孔５６，５７については図５、図６で詳しく説明する。
【００２５】
カバー３８は、操作レバー３２の中央部３２ｃの前側部位３２ｄに設けられている。
このカバー３８は、内外のカバー側壁６１，６２と、内外のカバー側壁６１，６２を連結するカバー底部６９と、内カバー側壁６１の上端部に設けられた前後の内カバー上部６３，６４と、前内カバー上部６３から突出された内突片６５と、外カバー側壁６２の上端部に設けられた前後の外カバー上部６６，６７と、前外カバー上部６６から突出された外突片６８とを有する。
【００２６】
前後の内カバー上部６３，６４および前後の外カバー上部６６，６７間に隙間Ｓが形成されるとともに、前部３８ａに開口部７１が形成されている。
カバーの隙間Ｓを利用して、カバー３８が操作レバー３２に嵌め込まれ、後内カバー上部６４および後外カバー上部６７が操作レバー３２の上辺３２ｅと面一に配置されている。
【００２７】
カバー３８は、内突片６５が内側壁５１に溶接されるとともに、外突片６８が外側壁５２に溶接されることで、操作レバー３２に取り付けられている。
この状態で、内外のガイド孔５６，５７および排出開口部５８をカバー３８で覆うことができる。
【００２８】
よって、操作レバー３２を握った際に、内外のガイド孔５６，５７を指で押さえてしまうことや、排出開口部５８を指で塞いでしまうことを防ぐことができる。
また、内外のガイド孔５６，５７および排出開口部５８をカバー３８で覆うことで、内外のガイド孔５６，５７から土や石などの異物が侵入することを防ぐことができる。
加えて、内外のガイド孔５６，５７および排出開口部５８をカバー３８で覆うことで、外観性の向上を図ることができる。
【００２９】
さらに、カバー３８の前部３８ａに開口部７１を有することで、排出開口部５８や内外のガイド孔から排出された土や石などの異物８８（図９参照）を前部３８ａの開口部７１から排出することができる。
この開口部７１は操作者の反対側に開口しているので、土や石などの異物８８を操作者から離れた方向に排出させることができる。
【００３０】
カバー３８の前部３８ａに形成された開口部７１は、操作レバー３２を左ハンドル１６（左グリップ１８）側に引き寄せた状態において下向きになるように配置されている（図６参照）。
【００３１】
図６は本発明に係る操作レバー構造の操作レバーをクラッチオフに配置した状態を示す断面図、図７は本発明に係る操作レバー構造の操作レバーをクラッチオンに配置した状態を示す断面図である。
操作レバー３２および左ハンドル１６間にリンク３３が配置されている（図５参照）。
リンク３３は、内リンク片７３および外リンク片７４が一定の間隔をおいて設けられ、内外のリンク片７３，７４が連結片７５で一体に連結されている。
【００３２】
リンク３３は、一端部３３ａが支えピン７６を介して取付ブラケット３１に回動自在に支えられている。
支えピン７６は、図５に示すように、内ブラケット側壁４１の内支え孔４５および外ブラケット側壁４２の外支え孔４６に取り付けられている。
リンク３３は、支持ピン５５の後方に所定間隔離れるようにオフセットされている。
よって、リンク３３のスイング移動中心は、操作レバー３２のスイング移動中心より後方にオフセットされている。
【００３３】
図５に戻って、リンク３３は、他端部３３ｂが連結手段２８で操作レバー３２に連結されている。
連結手段２８は、他端部３３ｂに移動ピン３５が設けられ、移動ピン３５の先端部３５ａが内リンク片７３から突出され、先端部３５ａに内ローラ（移動部）３４が回転自在に取り付けられ、移動ピン３５の頭部３５ｂが外リンク片７４から突出され、頭部３５ｂ側に外ローラ（移動部）３４が回転自在に取り付けられている。
【００３４】
内外のローラ３４が内外のガイド孔５６，５７にそれぞれ移動自在に支持されている。
よって、リンク３３の他端部３３ｂは、内外の側壁５１，５２に移動自在に支持されている。
リンク３３の他端部３３ｂ近傍に連結ピン８４を介して操作ケーブル３６の後端部３６ａが連結されている。
【００３５】
ここで、内外のガイド孔５６，５７（図３、図４参照）の幅寸法をＷ１、排出開口部５８の幅寸法Ｗ２とする。
また、内側壁５１および内カバー側壁６１間の間隔寸法をＷ３、外側壁５２および外カバー側壁６２間の間隔寸法をＷ３、底部５３およびカバー底部６９間の間隔寸法をＷ４とする。
【００３６】
内外のガイド孔５６，５７の幅寸法をＷ１、内側壁５１および内カバー側壁６１間の間隔寸法をＷ３、外側壁５２および外カバー側壁６２間の間隔寸法をＷ３、底部５３およびカバー底部６９間の間隔寸法をＷ４には、Ｗ１≦Ｗ３≦Ｗ４の関係が成立する。
これにより、内外のガイド孔５６，５７からカバー３８内に排出された土や石などの異物８８（図９参照）をカバー３８のカバー底部６９まで円滑に導くことができる。
【００３７】
また、排出開口部５８の幅寸法Ｗ２と、底部５３およびカバー底部６９間の間隔寸法をＷ４には、Ｗ２≦Ｗ４の関係が成立する。
これにより、排出開口部５８からカバー３８内のカバー底部６９に土や石などの異物８８（図９参照）を円滑に導くことができる。
【００３８】
図６、図７に戻って、内外のガイド孔５６，５７について説明する。なお、内外のガイド孔５６，５７は同一形状なので、内ガイド孔５６について説明して外ガイド孔５７の説明を省略する。
内ガイド孔５６は支持ピン５５を中心に旋回する。一方、内ローラ３４は支えピン７６を中心に旋回する。
【００３９】
よって、内ガイド孔５６の形状を、操作レバー３２がクラッチオフ位置Ｐ１からクラッチオン位置Ｐ２への移動中に、内ローラ３４を後方に移動させるように形成することが可能である。
この場合、内ローラ３４は内ガイド孔５６に沿って前端部５６ａから後端部５６ｂまで移動する。
内ガイド孔５６は、この条件を満たすように、湾曲状に形成された内外の側辺５６ｃ，５６ｄおよび前後の端部５６ａ，５６ｂで湾曲状の孔に形成されている。
【００４０】
内外のガイド孔５６，５７で内外のローラ３４を移動自在に支持することで、内外のローラ３４を底部５３から離すことができる。
よって、底部５３に排出開口部５８を設け、操作レバー３２内に侵入した土や石などの異物８８（図９参照）を排出開口部５８から排出することができる。
これにより、侵入した異物８８に影響されることなく、内外のローラ３４を内外のガイド孔５６，５７に沿って円滑に移動させることができる。
【００４１】
ここで、操作レバー３２をクラッチオフ位置Ｐ１およびクラッチオン位置Ｐ２間に配置した状態で、カバー３８のカバー底部６９が開口部７１に向けて下向きになるように形成されている。
これにより、排出開口部５８から排出された土や石などの異物８８（図９参照）を、開口部７１から円滑に排出することができる。
【００４２】
特に、操作レバー３２を左ハンドル１６（左グリップ１８）側に引き寄せたクラッチオンの状態において、開口部７１は下向きに配置される。
これにより、排出開口部５８から排出された土や石などの異物８８（図９参照）を、開口部７１から一層円滑に排出することができる。
【００４３】
つぎに、操作レバー３２をクラッチオフ位置Ｐ１からクラッチオン位置Ｐ２まで移動する例を図６および図７に基づいて説明する。
図６に示すように、操作レバー３２を左ハンドル１６（左グリップ１８）側に引き寄せることで、クラッチオフ位置Ｐ１から操作レバー３２を支持ピン５５を軸にして矢印Ａの如くスイング移動する。
【００４４】
よって、内ガイド孔５６が支持ピン５５を軸にして矢印Ａの如く旋回する。これにより、内ガイド孔５６の前端部５６ａ（図７参照）で内ローラ３４を後方に向けて引っ張る。
内ローラ３４に移動ピン３５を介して連結されたリンク３３の他端部３３ｂが後方に引っ張られる。
【００４５】
リンク３３が支えピン７６を軸にして矢印Ｂの如く反時計回り方向にスイング移動を開始する。
リンク３３がスイング移動することで、操作ケーブル３６が矢印Ｃの如く操作される（引っ張られる）。
【００４６】
内ガイド孔５６が支持ピン５５を軸にして旋回を継続することで、内ガイド孔５６の外側辺５６ｃで内ローラ３４を後方に引っ張る。
よって、内ローラ３４は内ガイド孔５６に沿って後端部５６ｂに向けて移動する。これにより、リンク３３が支えピン７６を軸にして矢印Ｂ方向へのスイング移動を継続する。
リンク３３がスイング移動を継続することで、操作ケーブル３６も継続して操作される（引っ張られる）。
【００４７】
図７に示すように、操作レバー３２が左ハンドル１６（左グリップ１８）に押し付けた状態で、クラッチオン位置Ｐ２に配置される。
内ローラ３４が、内ガイド孔５６の後端部５６ｂ（図６参照）に到達し、操作ケーブル３６はクラッチオンの位置まで引っ張られている。
【００４８】
この状態で、リンク３３に連結された操作ケーブル３６は、支えピン７６に近接する。
よって、操作ケーブル３６の反力によるリンク３３の復帰力を小さくでき、操作者が操作レバー３２を左手でクラッチオン位置Ｐ２に保持するための把持力を小さく抑えることができる。
【００４９】
ここで、操作レバー３２および左ハンドル１６間にリンク３３を設け、リンク３３に操作ケーブル３６が連結されている。
よって、操作レバー３２をクラッチオフ位置Ｐ１からクラッチオン位置Ｐ２まで移動する際の操作ストロークを小さく抑え、操作ケーブル３６の引張量を確保することができる。
このように、操作レバー３２をクラッチオン位置Ｐ２に保持するための把持力を小さく抑え、操作レバー３２の操作ストロークを小さく抑えることで、操作性の向上を図ることができる。
【００５０】
操作レバー３２をクラッチオフ位置Ｐ１に戻す場合には、操作レバー３２から指を離して操作レバー３２の保持を解放する。
操作レバー３２に備えた復帰ばね（図示せず）のばね力と、操作ケーブル３６の復帰力とで、操作レバー３２がクラッチオン位置Ｐ２から支持ピン５５を軸にして矢印Ｄの如くスイング移動する。
【００５１】
操作レバー３２のスイング移動にともなって、リンク３３が支えピン７６を軸にして時計回り方向にスイング移動する。
これにより、操作レバー３２がクラッチオン位置Ｐ２からクラッチオフ位置Ｐ１に戻る。
【００５２】
つぎに、操作レバー３２を左手８５で握った状態を図８に基づいて説明する。
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係る操作レバー構造の操作レバーを左手で握った状態を説明する図である。
（ａ）は、操作レバー３２がクラッチオフ位置Ｐ１の状態において、操作レバー３２を左手８５で握った状態を示す。
内外のガイド孔５６，５７の前端部５６ａ，５７ａを除いた部位がカバー３８の内外の側壁６１，６２（図４参照）で覆われている。
【００５３】
さらに、排出開口部５８の略後半部分がカバー３８のカバー底部６９（図４参照）で覆われている。
よって、操作レバー３２を握った左手８５の指（特に、親指、人差し指）で内外のガイド孔５６，５７を押さえてしまうことや、排出開口部５８を塞いでしまうことを防ぐことができる。
【００５４】
（ｂ）は、操作レバー３２がクラッチオン位置Ｐ２の状態において、操作レバー３２を左手８５で握った状態を示す。
（ａ）で説明したように、内外のガイド孔５６，５７の前端部５６ａ，５７ａを除いた部位、および排出開口部５８の略後半部分がカバー３８で覆われている。
よって、操作レバー３２を握った左手８５の指（特に、親指、人差し指）で内外のガイド孔５６，５７を押さえてしまうことや、排出開口部５８を塞いでしまうことを防ぐことができる。
【００５５】
このように、操作レバー３２を左手８５で握った際に、内外のガイド孔５６，５７を指で押さえることや、排出開口部５８を指で塞ぐことを防止できるので、内外のガイド孔５６，５７に沿って内外のローラ３４を円滑に移動させてレバー操作性の向上を図り、かつ、排出開口部５８から異物８８（図９参照）を良好に排出して異物排出性の向上を図ることができる。
【００５６】
つぎに、操作レバー３２内に土や石などの異物が侵入した場合を図９に基づいて説明する。
図９（ａ），（ｂ）は本発明に係る操作レバー構造の操作レバー内に侵入した土や石などの異物を排出する例を説明する図である。
（ａ）において、操作レバー３２の左右の上部開口８６から土や石などの異物（以下、「異物」という）８８が矢印Ｅの如く侵入する。
【００５７】
侵入した異物８８は、操作レバー３２の内外の側壁５１，５２に沿って落下する。落下した異物８８のうち、一部の異物８８は内外のガイド孔５６，５７（図３、図４も参照）からカバー３８内に矢印Ｆの如く導かれる。
残りの異物８８は、排出開口部５８からカバー３８内に矢印Ｇの如く導かれる。
【００５８】
（ｂ）において、カバー３８内に導かれた異物８８は開口部７１から矢印Ｈの如く地面に落下する。
ここで、操作レバー３２をクラッチオンＰ２の位置に保持することで、カバー３８のカバー底部６９の傾斜角θが大きくなる。
よって、カバー３８内に導かれた異物８８は開口部７１まで円滑に滑り落ちて、開口部７１から確実に落下させることができる。
【００５９】
これにより、操作レバー３２内に侵入した異物８８を確実に排出することができる。
したがって、侵入した異物８８に影響されることなく、内外のローラ３４を内外のガイド孔５６，５７に沿って円滑に移動させることができ、操作レバー３２の操作性を高めることができる。
さらに、開口部７１は操作者の反対側に開口しているので、土や石などの異物８８を操作者から離れた方向に排出させることができ、操作性の向上をさらに図ることができる。
【００６０】
なお、前記実施の形態では、操作レバー構造を歩行型耕耘機１０に適用した例を示したが、これに限らないで、歩行型芝刈機や歩行型草刈機などの他の作業機に操作レバー構造を適用することも可能である。
【００６１】
また、前記実施の形態では、操作レバー構造をクラッチレバーに適用する例について説明したが、これに限らないで、ブレーキレバーなどの他の操作レバー構造に適用することも可能である。
【００６２】
さらに、前記実施の形態では、内外の移動体として内外のローラ３４を移動ピン３５に回転自在に設けた例について説明したが、これに限らないで、移動ピン３５に内外のローラ３４を回転不能に設けることも可能である。
内外のローラ３４を回転不能とした場合、内外のローラ３４は内外のガイド孔５６，５７に沿って滑ることで移動する。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、操作レバーをハンドル側に引き寄せることで操作ケーブルを操作する操作レバー構造を備えた作業機への適用に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る操作レバー構造を備えた歩行型作業機を示す側面図である。
【図２】本発明に係る操作レバー構造を示す側面図である。
【図３】本発明に係る操作レバー構造を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る操作レバーを示す斜視図である。
【図５】図２の５−５線断面図である。
【図６】本発明に係る操作レバー構造の操作レバーをクラッチオフに配置した状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る操作レバー構造の操作レバーをクラッチオンに配置した状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る操作レバー構造の操作レバーを左手で握った状態を説明する図である。
【図９】本発明に係る操作レバー構造の操作レバー内に侵入した土や石などの異物を排出する例を説明する図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０…歩行型耕耘機、１６…左ハンドル（ハンドル）、２０…操作レバー構造、２８…連結手段、３２…操作レバー、３３…リンク、３３ａ…リンクの一端部、３３ｂ…リンクの他端部、３４…内外のローラ（移動部）、３６…操作ケーブル、３８…カバー、３８ａ…カバーの前部、５１，５２…内外の側壁（一対の側壁）、５３…底部、５６…内ガイド孔（ガイド孔）、５７…外ガイド孔（ガイド孔）、５８…排出開口部、７１…開口、８８…異物。
【図１】
0004399002.tif 000002
【図２】
0004399002.tif 000003
【図３】
0004399002.tif 000004
【図４】
0004399002.tif 000005
【図５】
0004399002.tif 000006
【図６】
0004399002.tif 000007
【図７】
0004399002.tif 000008
【図８】
0004399002.tif 000009
【図９】
0004399002.tif 000010