(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープ（５）の先端部を折り曲げて粘着面同士を貼り合わせつかみ代（１５）を形成するとともに、前記粘着テープを所望の長さに切断するつかみ代形成粘着テープ切断装置（１）において、
前記粘着テープを繰り出すテープリール（４）と、
前記テープリールから繰り出される前記粘着テープの非粘着面を巻き掛け、前記粘着テープの繰り出し方向を変換する巻き掛けローラ（６）と、
前記巻き掛けローラの下流側に配置され、前記粘着テープの粘着面と当接する第１駆動ローラ（７）と、
前記第１駆動ローラの下流側でテープ切断位置の下流側に配置され、前記粘着テープの粘着面若しくはつかみ代と当接し、前記第1駆動ローラと連動して駆動される第２駆動ローラ（８）と、
前記テープ切断位置に配置され、テープ切断時に前記粘着テープの粘着面と当接する水平方向に延びるカッターガイドレール（９）と、
前記第２駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面若しくはつかみ代を介して当接する位置と、前記第１駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面を介して当接する位置とに変位可能なテープ送りローラ（１０）と、前記カッターガイドレールに前記粘着テープの非粘着面を介して当接するカッターガイドローラ（１４）と、前記粘着テープを水平方向の移動により切断するカッター（１３）と、を備え、
前記テープ送りローラが、前記粘着テープの繰り出し時、駆動する前記第２駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面若しくはつかみ代を介して当接し、前記粘着テープの切断時、駆動を停止した前記第１駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面を介して当接し、テープ切断後、先端部が前記カッターガイドレールに接着した前記粘着テープのループ形成時、駆動する前記第１駆動ローラと前記粘着テープの非接着面を介して当接し、前記粘着テープのループ形成後、前記第１駆動ローラとの当接位置から前記第２駆動ローラとの当接位置に変位することにより、前記ループを押しつぶし前記粘着テープの粘着面同士を貼り合わせつかみ代を形成することを特徴とするつかみ代形成粘着テープ切断装置。
【請求項２】
前記テープ送りローラが、一端を軸支された回動アームの他端に回転自在に配置されることを特徴とする請求項１に記載のつかみ代形成粘着テープ切断装置。
【請求項３】
前記カッターを回転駆動される円形カッターまたは直刃カッターとすることを特徴とする請求項１または２に記載のつかみ代形成粘着テープ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、箱や袋などの開口部の封緘等に用いる粘着テープを所望の長さに切断して供給する粘着テープ切断装置に関し、特に、粘着テープの先端部に非接着部（つかみ代）を形成するつかみ代形成粘着テープ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置として、特開２００３−１４６５３１号公報には、粘着テープの先端部分を折り曲げて接着面同士を貼り合せて非接着部（つかみ代）を形成するとともに、この粘着テープを所望の長さに切断して供給する粘着テープ切断装置において、粘着テープを繰り出すテープ供給機構と、前記テープ供給機構から繰り出された粘着テープを搬送する搬送機構と、前記搬送された粘着テープの先端部分の接着面を内側に折り曲げる折曲機構と、前記折り曲げられた粘着テープの先端と、その後段の粘着テープの接着面とを貼り合せる貼合機構と、前記先端が貼り合わされて非接着部が形成された粘着テープを切断するカッター機構とを備えた粘着テープ切断装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１４６５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の粘着テープ切断装置は、粘着テープを搬送する搬送機構、粘着テープの先端部分の接着面を内側に折り曲げる折曲機構、粘着テープの接着面とを貼り合せる貼合機構がそれぞれ独立して形成されているため、部品点数も多く、それらの部品を収容するため装置全体が大型化し、製造コストも高価になるという問題を有するものであった。
【０００４】
本発明は、従来の技術が持つ課題を解決する、部品点数を減らし、装置全体を小型化し、製造コストも安価で、操作の容易なつかみ代形成粘着テープ切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のつかみ代形成粘着テープ切断装置は、前記課題を解決するために、粘着テープ５の先端部を折り曲げて粘着面同士を貼り合わせつかみ代１５を形成するとともに、前記粘着テープを所望の長さに切断するつかみ代形成粘着テープ切断装置１において、前記粘着テープを繰り出すテープリール４と、前記テープリールから繰り出される前記粘着テープの非粘着面を巻き掛け、前記粘着テープの繰り出し方向を変換する巻き掛けローラ６と、前記巻き掛けローラの下流側に配置され、前記粘着テープの粘着面と当接する第１駆動ローラ７と、前記第１駆動ローラの下流側でテープ切断位置の下流側に配置され、前記粘着テープの粘着面若しくはつかみ代と当接し、前記第1駆動ローラと連動して駆動される第２駆動ローラ８と、前記テープ切断位置に配置され、テープ切断時に前記粘着テープの粘着面と当接する水平方向に延びるカッターガイドレール９と、前記第２駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面若しくはつかみ代を介して当接する位置と、前記第１駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面を介して当接する位置とに変位可能なテープ送りローラ１０と、前記カッターガイドレールに前記粘着テープの非粘着面を介して当接するカッターガイドローラ１４と、前記粘着テープを水平方向の移動により切断するカッター１３と、を備え、前記テープ送りローラが、前記粘着テープの繰り出し時、駆動する前記第２駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面若しくはつかみ代を介して当接し、前記粘着テープの切断時、駆動を停止した前記第１駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面を介して当接し、テープ切断後、先端部が前記カッターガイドレールに接着した前記粘着テープのループ形成時、駆動する前記第１駆動ローラと前記粘着テープの非接着面を介して当接し、前記粘着テープのループ形成後、前記第１駆動ローラとの当接位置から前記第２駆動ローラとの当接位置に変位することにより、前記ループを押しつぶし前記粘着テープの粘着面同士を貼り合わせつかみ代を形成することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のつかみ代形成粘着テープ切断装置は、前記テープ送りローラが、一端を軸支された回動アームの他端に回転自在に配置したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のつかみ代形成粘着テープ切断装置は、前記カッターを回転駆動される円形カッターまたは直刃カッターとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
粘着テープの先端部を折り曲げて粘着面同士を貼り合わせつかみ代を形成するとともに、前記粘着テープを所望の長さに切断するつかみ代形成粘着テープ切断装置において、前記粘着テープを繰り出すテープリールと、前記テープリールから繰り出される前記粘着テープの非粘着面を巻き掛け、前記粘着テープの繰り出し方向を変換する巻き掛けローラと、前記巻き掛けローラの下流側に配置され、前記粘着テープの粘着面と当接する第１駆動ローラと、前記第１駆動ローラの下流側でテープ切断位置の下流側に配置され、前記粘着テープの粘着面若しくはつかみ代と当接し、前記第1駆動ローラと連動して駆動される第２駆動ローラと、前記テープ切断位置に配置され、テープ切断時に前記粘着テープの粘着面と当接する水平方向に延びるカッターガイドレールと、前記第２駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面若しくはつかみ代を介して当接する位置と、前記第１駆動ローラと前記粘着テープの非粘着面を介して当接する位置とに変位可能なテープ送りローラと、前記カッターガイドレールに前記粘着テープの非粘着面を介して当接するカッターガイドローラを備え、前記粘着テープを水平方向の移動により切断するカッターと、を備えた構成により、テープ送りローラに複数の機能を持たせることで、部品点数を減らし、装置の小型化ができ、製造コストを安価にすることができる。
テープ送りローラが、一端を軸支された回動アームの他端に回転自在に配置される構成により、テープ送りローラの変位を容易にすることができる。
テープ送りローラが、粘着テープの繰り出し時、駆動する第２駆動ローラと粘着テープの非粘着面を介して当接する構成により、下流側の第２駆動ローラと送りローラとの当接により効率よくテープを繰り出すことができる。
テープ送りローラが、粘着テープの切断時、駆動を停止した第１駆動ローラと粘着テープの非粘着面を介して当接する構成により、粘着テープ切断の邪魔にならない位置に待機できる。
テープ送りローラが、テープ切断後、先端部がカッターガイドレールに接着した粘着テープのループ形成時、駆動する第１駆動ローラと粘着テープの非粘着面を介して当接する構成により、つかみ代形成のためのループ形成が容易にできる。
テープ送りローラは、粘着テープのループ形成後、第１駆動ローラとの当接位置から第２駆動ローラとの当接位置に変位することによりループを押しつぶし粘着テープの粘着面同士を貼り合わせたつかみ代を形成する構成により、簡単な操作でつかみ代を形成することができる。
カッターを回転駆動される円形カッターまたは直刃カッターとする構成により、水平移動による粘着テープの切断を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図により説明する。図１〜図８は、本発明のつかみ代形成粘着テープカッター１の作業工程を順に示す図である。
【００１４】
本発明のつかみ代形成粘着テープ切断装置１は、ケース本体２に回転自在に軸支されたテープボビン３に嵌めこまれるテープリール４を有する。テープリール４に巻かれている粘着テープ５は、粘着面を図面の下側にして繰り出される。
【００１５】
ケース本体２のテープリール４の配置位置の下流側に巻き掛けローラ６が回転自在に軸支される。巻き掛けローラ６は、テープリール４から繰り出される粘着テープ５の非粘着面を巻き掛け、テープリール４から繰り出される粘着テープ５の搬送方向を水平方向に変換する機能を有する。
【００１６】
ケース本体２の巻き掛けローラ６の配置位置の下流側で、巻き掛けローラ６の軸支位置より下方に第１駆動ローラ７が軸支される。第１駆動ローラ７は、モータ等の駆動手段（図示せず）と減速機構（図示せず）を介して回転駆動される。第１駆動ローラ７は、粘着テープ５の粘着面と当接しながら粘着テープ５を繰り出す機能を有する。
【００１７】
ケース本体２の第１駆動ローラ７の配置位置の下流側で、且つテープ切断位置の下流側に第２駆動ローラ８が軸支される。第２駆動ローラ８の軸支位置の高さは、第１駆動ローラ７の軸支位置の高さと同じにし、搬送される粘着テープ５が水平に搬送されるように配置する。第２駆動ローラ８と第１駆動ローラ７は、同一の駆動手段により駆動され、駆動、駆動停止、駆動速度が同じになるように連動駆動される。
【００１８】
ケース本体２の第２駆動ローラ８の配置位置の上流側のテープ切断位置にカッターガイドレール９が配置される。カッターガイドレール９は、粘着テープ５の搬送方向と直交する方向に水平に延びる部材である。カッターガイドレール９の表面の高さ方向の位置は、粘着テープ５が搬送される第２駆動ローラ８と第１駆動ローラ７の表面の高さ方向の位置より若干低い位置とし、粘着テープ５の搬送時は、粘着テープ５の粘着面と接触しないように配置される。そのため、テープ繰り出し時の搬送抵抗を低減することができる。
【００１９】
第１３図（ａ）（ｂ）（ｃ）には、カッターガイドレール９の断面形状を円形、四角形、８角形としたものが示されているが、その他の多角形や楕円形等の形状でも良い。カッターガイドレール９の機能につては後述する。
【００２０】
ケース本体２に一端をピン１１で軸支されたＬ字形の回動アーム１２の他端にテープ送りローラ１０が回転自在に軸支される。テープ送りローラ１０は、回動アーム１２のピン１１を軸とした回動により、第２駆動ローラ８と粘着テープ５の非粘着面を介して当接する位置と、第１駆動ローラ７と粘着テープ５の非粘着面を介して当接する位置に変位可能とされる。回動アーム１２は、第２駆動ローラ８及び第１駆動ローラ７の駆動、カッター１３による切断駆動と関連付けされて動力駆動により自動回動する。また、テープ送りローラ１０は、第１駆動ローラ７及び第２駆動ローラ８との粘着テープ５の非粘着面を介した当接しテープを繰り出す際、一定の押圧力が必要である。そのため、テープ送りローラ１０の自重を重くて押圧力を確保したり、ケース本体２と回動アーム１２間にスプリング（図示せず）を配置し押圧力を確保する。
【００２１】
図１に示される粘着テープ５の繰り出し時は、テープ送りローラ１０は、駆動している第２駆動ローラ８と粘着テープ５の非粘着面を介した当接位置にある。回転駆動されている第２駆動ローラ８上に粘着面を当接させた粘着テープ５は、テープ送りローラ１０に非粘着面を一定の圧力で押圧されることにより摩擦力が生じ繰り出される。つまり、第２駆動ローラ８が回転駆動されただけでは粘着テープ５は繰り出されることはない。第１駆動ローラ７も第２駆動ローラ８と連動して回転駆動されるが、テープ送りローラ１０と当接していないため、粘着テープ５の繰り出しには直接関与することはないが、第１駆動ローラ７が回転していることにより粘着テープ５の粘着面との摩擦を低減し、粘着テープ５の繰り出しをスムーズにする。
【００２２】
図２は、粘着テープ５がテープ先端位置からテープ切断位置までの長さが所定値Ｌに達した状態を示す図である。粘着テープ５の所定値Ｌの設定は、装置に予め所定値を入力する。装置には、テープ送りローラ１０の第２駆動ローラ８への粘着テープの非粘着面を介した当接状態で第１駆動ローラ７及び第２駆動ローラ８の駆動スタートからの経過時間を制御する手段を有する。粘着テープ５が所定値Ｌ繰り出されると第１駆動ローラ７及び第２駆動ローラ８の駆動を停止する。
【００２３】
図３は、テープ切断工程の前に、テープ送りローラ１０を駆動が停止された第１駆動ローラ７への粘着テープ５の非粘着面を介した当接位置に変位した状態を示す図である。テープ送りローラ１０を、テープ切断工程時にテープ切断に邪魔にならない位置に待機することができるので、カッターの配置スペースの自由度を増すことができる。また、テープ送りローラ１０の待機位置への変位を、第１駆動ローラ７及び第２駆動ローラ８の駆動停止の信号入力により回動アーム１２を所定角度回動する駆動手段に伝達し、自動的に実施する。
【００２４】
図４は、テープ切断工程を示す図である。粘着テープ５を切断するカッター１３は、図９に示されるような円形カッターでも、図１０に示されるような直刃カッターでも良い。カッター１３が円形カッターの場合は、駆動手段により回転駆動される。カッター１３が円形カッターであっても直刃カッターであっても、カッターガイドローラ１４が回転自在に配置される。
【００２５】
カッターガイドローラ１４の形状は、図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、カッターガイドレール９の円形、８角形、４角形等の断面形状に対応する形状とする。
【００２６】
テープ切断時、カッター１３は、待機位置から切断位置に移動する。カッター１３の待機位置から切断位置への移動は、装置全体のスペースを考慮し、待機位置が切断位置より上方の場合、カッター１３を切断位置の高さに移動させ、カッターガイドローラ１４をカッターガイドレール９に粘着テープ５の非粘着面を介して当接させ、粘着テープ５をカッターガイドレール９に押し付けながら、水平移動して粘着テープ５を切断する。つまり、テープ切断前は、粘着テープ５とカッターガイドレール９は非接触状態であるが、テープ切断時、カッターガイドローラ１４の当接により粘着テープ５はその粘着面をカッターガイドレール９に押し付けられることになる。装置全体の水平方向のスペースに余裕がある場合、カッター１３の待機位置をテープ切断位置の水平方向の延長部とし、カッター１３の水平移動のみで待機位置と切断位置に移動するようにしても良い。
【００２７】
図１１は、カッター１３に２つのカッターガイドローラ１４を回転自在に配置し、テープ切断時のカッターの安定を図った実施形態を示すものである。図１２（ａ）（ｂ）は、カッター１３と、カッターガイドローラ１４がカッターガイドレール９に当接した状態を示す図である。
【００２８】
図５は、粘着テープ５の切断工程が終了し、切断された粘着テープ５が取り出され、カッター１３が待機位置に移動する状態を示す図である。この状態で、切断後の粘着テープ５の先端部は、テープ切断工程において、その粘着面がカッターガイドローラ１４によりカッターガイドレール９に押し付けられたため、カッターガイドレール９に接着した状態となっている。
【００２９】
図６は、粘着テープ５の先端につかみ代を形成するため、粘着テープ５も先端部にループを形成する工程を示す図である。切断工程が終了した粘着テープ５の先端は、カッターガイドレール９に接着した状態になっている。また、テープ送りローラ１０は、第１駆動ローラ７に粘着テープ５の非粘着面を介して当接した状態となっている。この状態で第２駆動ローラ８と第１駆動ローラ７を駆動する。テープ送りローラ１０が粘着テープ５の非粘着面を介して当接している第１駆動ローラ７が駆動されているため粘着テープ５が繰り出される。しかし、粘着テープ５の先端がカッターガイドレール５に接着しているため、粘着テープ５は、テープ繰り出し量に応じたループを形成する。
【００３０】
図７は、所定長さのテープが繰り出され、所定長さのループが形成された状態を示す図である。この状態で第２駆動ローラ８と第１駆動ローラ７の駆動を停止する。ループ形成のためのテープ繰り出し量は予め設定されており、第１駆動ローラ７と第２駆動ローラ８の駆動時間が制御される。
【００３１】
図７は、つかみ代形成工程を示す図である。この工程では、第１駆動ローラ７に粘着テープ５の非粘着面を介して当接した状態のテープ送りローラ１０が、第２駆動ローラ８との当接位置に向けて回動を開始する。粘着テープ５は、その先端がカッターガイドレール９に接着し、第１駆動ローラ７との間でループを形成している。テープ送りローラ１０の第２駆動ローラ８との当接位置への回動によりループは押しつぶされ、テープ送りローラ１０が第２駆動ローラ８との当接位置に達すると、粘着テープ５の粘着面同士が接着したつかみ代１５が形成される。つかみ代１５が形成された時点で、第２駆動ローラ８と第１駆動ローラ７を駆動し、所定長さＬの粘着テープ５を繰り出す。
【００３２】
上記工程を繰り返し、先端につまみ代１５が形成された所定長さに切断された粘着テープ５が連続的に提供される。
【００３３】
本発明によれば、テープ送りローラにテープ繰り出し機能、ループ形成機能、つかみ代形成機能と複数の機能を持たせることで、部品点数を減らし、装置の小型化ができ、製造コストを安価にすることができ、操作が容易で、安全なつかみ代形成粘着テープ切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態を示す図である。
【図７】本発明の実施形態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態を示す図である。
【図９】本発明の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態を示す図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）本発明の実施形態を示す図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：つかみ代形成粘着テープ切断装置、２：ケース本体、３：テープボビン、４：テープリール、５：粘着テープ、６：テンションローラ、７：第２駆動ローラ、８：第１駆動ローラ、９：カッターガイドレール、１０：テープ送りローラ、１１：ピン、１２：アーム、１３：カッター、１４：カッターガイドローラ、１５：つかみ代
【図１】
0004562099.tif 000002
【図２】
0004562099.tif 000003
【図３】
0004562099.tif 000004
【図４】
0004562099.tif 000005
【図５】
0004562099.tif 000006
【図６】
0004562099.tif 000007
【図７】
0004562099.tif 000008
【図８】
0004562099.tif 000009
【図９】
0004562099.tif 000010
【図１０】
0004562099.tif 000011
【図１１】
0004562099.tif 000012
【図１２】
0004562099.tif 000013
【図１３】
0004562099.tif 000014