(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
易重合性化合物含有溶液を取り扱う蒸留塔の稼動開始に際して、重合防止剤を該蒸留塔の塔底液に供給し、更に、該塔底液を該蒸留塔の塔頂または塔中段から循環し、次いで該蒸留塔の昇温を開始することを特徴とする蒸留塔のスタートアップ方法。
【請求項２】
該重合防止剤が、定常状態における該蒸留塔の塔底液の重合防止剤濃度と同等またはそれ以上の濃度の重合防止剤であることを特徴とする、請求項１記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【請求項３】
塔底温度が外気温度より２０℃以内に温度が上昇した際に、重合防止剤を該蒸留塔の塔底液に供給することを特徴とする、請求項１または２記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【請求項４】
更に、該蒸留塔の昇温開始前に該蒸留塔の塔頂または塔中段から還流液を供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【請求項５】
更に、該蒸留塔の昇温開始前に不活性ガスおよび／または分子状酸素含有ガスを塔内に供給して、塔内分子状酸素含有ガス濃度を０．１〜９容量％とし、次いで昇温過程で塔内易重合性化合物ガス組成が爆発上限界濃度を越える範囲で分子状酸素含有ガスを供給することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【請求項６】
易重合性化合物含有溶液が、（メタ）アクリル酸および／またはそのエステルから選ばれる少なくとも１種を含有するものである、請求項１〜５のいずれか記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易重合性化合物含有溶液を取り扱う蒸留塔におけるスタートアップ方法に関し、より詳細には、定常状態前の塔底液に重合防止剤を供給して稼動を開始し、該蒸留塔やこれに付属する装置に生ずる重合や閉塞を防止し、かつ安全性を確保できる蒸留塔のスタートアップ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリル酸やメタクリル酸等の易重合性化合物は、工業的な製造原料であり大規模なプラントで大量に生産される化学物質である。例えば、（メタ）アクリル酸を例に取れば、該易重合性化合物は、プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノール、メチル−ｔ−ブチルエーテル、アクロレインなどの接触気相酸化反応によって製造されるが、該接触気相酸化反応によって得られた反応ガス中には、目的物たる（メタ）アクリル酸の他の副生物等が混在する。例えば、該反応によって主として非凝縮性の気体すなわち未変換プロピレン、アクロレイン、沸点がアクリル酸の沸点よりも低い低沸点有機化合物すなわち水蒸気、未変換アクロレイン、副反応で生じるホルムアルデヒド、酢酸等の不純物、沸点がアクリル酸の沸点よりも高沸点化合物すなわち無水マレイン酸、フルフラール、ベンズアルデヒド、安息香酸、アクリル酸二量体等が発生する。このため、この反応ガスを精製して目的物を製造するには、上記反応ガスを水または重質溶媒で向流洗浄して抽出し、次いでこれを蒸留塔に供給して精製することが一般的である。
【０００３】
しかしながら、蒸留塔内には生成目的物、溶媒、発生ガス等が混在し、燃焼、爆発、機器の破損等の危険性が高い。特に、易重合性化合物を取り扱う蒸留塔では、多成分であるため、特にスタート時から定常状態に到達するまでに塔内組成が刻々と変化し、その危険性が更に高まる。更に、目的物が易重合性化合物の場合には、それ自体の物性から重合物が発生し易いのであるが、これを防止するために分子状酸素含有ガスを供給すると、該供給ガスによって爆発を生ずる危険性が高まる。
【０００４】
このような弊害を防止するために、通常行われているスタート方法を図５を用いて説明する。まず、爆発を防止するために蒸留塔（１）内に不活性ガスを塔頂または塔底から供給して空気を排出して不活性ガス置換し、このような不活性ガスによる置換に伴って水分も除去する。次いで、初期液を蒸留塔の供給口（２）から投入し、該蒸留塔（１）の塔底に接続するリボイラー（３）を加熱して昇温を開始する。このような昇温に伴って塔底液の温度が上昇し、液表面から低沸点物質、易重合性化合物、高沸点物質の順にガス化が開始される。次いで、該昇温によって該蒸留塔（１）に付属させたコンデンサー（４）への留出を開始し、留出設定還流量まで負荷を上げてポンプ（６）を介して全還流運転を行う。全還流運転が安定して塔内温度、圧力に異常が無いことを確認した後に、リボイラー（３）に分子状酸素含有ガスを供給し、同時に原料液を蒸留塔（３）塔内への供給を開始する。次いで、留出液量が増量した時点で塔頂に設けたコンデンサー（４）からの留出を開始し、塔底温度が設定温度以上であることを確認した後に、塔底の抜き出しを開始する。該抜き出し液の一部は、ポンプ（５）を介して蒸留塔に循環させてもよく、全て設定量まで供給することで定常運転に移行する。そして、このような経過の途中で始運転用流体導入と循環などを介して膨張による熱応力の発生とその影響、加圧による漏洩点検、加熱設備の作動点検、測定器などの作動点検や原料液の液量、原料張り込み温度、塔頂圧力の調整等を同時に行いつつ定常運転に移行させているのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法で蒸留塔を始動させる場合、精製対象物が（メタ）アクリル酸等の易重合性化合物の場合には、昇温に際してリボイラー、コンデンサーその他蒸留塔の塔壁、塔底部において重合物が発生し易やすかった。しかしながら、例えば塔底からの抜き出しポンプのストレーナー内に重合物が付着すると、キャビテーションが発生してポンプが停止し、このため蒸留塔の安全稼動が損なわれる場合があった。
【０００６】
また、上記ストレーナーの重合物の付着や閉塞によって洗浄操作を必要とするが、反応原料、反応生成物、副生物等による化学的刺激、重合物の付着などの物理的障害によって、作業者に精神的な不快感を与え、かつ健康面への影響も考慮すべきものとなっている。また、蒸留用に使用する有機溶媒による引火等の安全性の面でも問題が有り、更に、洗浄除去する装置や蒸留塔自体の大きさと相まって、これを人力で廃棄除去することは、一般に困難である。
【０００７】
加えて、このような蒸留塔においてはスタート時と同様に停止時にも細心の注意と作業時間が必要であるが、スタートアップ時に重合物が付着すると該重合物が定常運転時にも存在するために、それが重合の核となって次第に蓄積し、更なる重合や閉塞を招きやすく、連続運転を停止させる原因となる。しかしながら、重合物が発生したために蒸留塔の運転や付属する装置の運転を停止したのでは、大規模なプラントにおいて稼動の停止および指導に甚大な労力および時間を要し、装置の一部停止においてもこれに伴う一連の反応条件を調整する必要が生じ、目的物の生産性が低下し大量生産の目的に反するものとなる。
【０００８】
更に、このような重合物を除去するには大量の洗浄溶媒が必要となるが、使用済み洗浄液を廃棄しまたは燃焼などによって処分すると二酸化炭素の発生や有機溶媒の河川、沿岸への廃棄を招き、環境保護に反する結果となる。
【０００９】
一方、易重合性化合物の重合を防止するために熱源供給前やまたはこれと同時に分子状酸素含有ガスを供給すると、塔内ガス組成が爆発限界範囲に入るため爆発燃焼を起こす恐れがあり、供給原料の組成が蒸留塔内で変動するために生ずる不安定性が更に増長されて安全なスタートアップが困難となっている。
【００１０】
更に、易重合性化合物による重合や閉塞を防止するために重合防止剤を原料供給液中に使用しても、昇温によって発生した易重合性化合物の蒸気には沸点の高い重合防止剤が含まれないために、易重合性化合物の凝縮による重合が起こりやすく、十分な重合防止効果が得られない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、蒸留塔の始動時の状況を詳細に検討した結果、定常条件に到達する前に初期液に重合防止剤を供給し、所定位置に分子状酸素含有ガスや初期液を供給することで、易重合性化合物の重合や閉塞を防止できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、上記課題は、以下の（１）〜（７）によって達成される。
【００１２】
（１）  易重合性化合物含有溶液を取り扱う蒸留塔の稼動開始に際して、重合防止剤を該蒸留塔の塔底液に供給し、更に、該塔底液を該蒸留塔の塔頂または塔中段から循環し、次いで該蒸留塔の昇温を開始することを特徴とする蒸留塔のスタートアップ方法。
【００１３】
（２）  該重合防止剤が、定常状態における該蒸留塔の塔底液の重合防止剤濃度と同等またはそれ以上の濃度の重合防止剤であることを特徴とする、上記（１）記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【００１４】
（３）  塔底温度が外気温度より２０℃以内に温度が上昇した際に、重合防止剤を該蒸留塔の塔底液に供給することを特徴とする、上記（１）または（２）記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【００１５】
（４）  更に、該蒸留塔の昇温開始前に該蒸留塔の塔頂または塔中段から還流液を供給することを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【００１６】
（５）  更に、該蒸留塔の昇温開始前に不活性ガスおよび／または分子状酸素含有ガスを塔内に供給して、塔内分子状酸素含有ガス濃度を０．１〜９容量％とし、次いで昇温過程で塔内易重合性化合物ガス組成が爆発上限界濃度を越える範囲で分子状酸素含有ガスを供給することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【００１８】
（６）  易重合性化合物含有溶液が、（メタ）アクリル酸および／またはそのエステルから選ばれる少なくとも１種を含有するものである、上記（１）〜（５）のいずれか記載の蒸留塔のスタートアップ方法。
【００１９】
【発明の実施のための形態】
本発明の第一は、易重合性化合物含有溶液を取り扱う蒸留塔の稼動開始に際して、重合防止剤を該蒸留塔の塔底液に供給し、次いで該蒸留塔の昇温を開始することを特徴とする蒸留塔のスタートアップ方法である。
【００２０】
一般に蒸留塔の稼動開始時には、予め蒸留塔に初期液として一定の供給原料を投入した後に昇温を開始させる。一方、重合防止剤は、易重合性化合物含有溶液を取り扱う蒸留塔において定常運転時に添加される化合物であるが、一般に高沸点であって昇温後の蒸留塔雰囲気中に存在し得ず、気体で存在する易重合性化合物の重合を防止することができないためにそれ単独では十分な重合防止が達成できない。また、重合防止剤自体の価格が高く、かつこれを塔底液に含有させるためには該重合防止剤を含有する溶液を調製し、次いで原料液中に供給するなどの操作が必要となる。このため従来は、初期液中には重合防止剤が添加されず、昇温開始から定常状態に至る間の塔底液中の重合防止剤濃度は定常運転時よりも常に低濃度となっていた。しかしながら、本願によれば昇温前に塔底液に重合防止剤を使用するために、蒸留塔内、コンデンサー、リボイラーに付属するポンプなどにおける重合物の発生やこれら重合物による閉塞を防止することができる。しかもこれによって、重合物の発生によって生ずる塔底液の沸点の上昇が防止され、特に液組成やガス組成が変動して安定な蒸留操作が困難なスタート時において、爆発や突沸などを防止してスタートアップ時の安全性が確保できるのである。以下、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
本発明の対象となる蒸留塔は、易重合性化合物含有溶液を取り扱う全てを含み、名称が蒸留塔で有るか否かを問わない。従って、従来から脱水塔、低沸点物分離塔、高沸点物分離塔、共沸分離塔等と称されるものであっても、該蒸留塔に供給される対象溶液が易重合性化合物含有溶液であれば、何れにも適用することができる。また、易重合性化合物含有溶液とは、易重合性化合物を含有していればよく、その濃度や該溶液の溶媒が有機溶媒であるか水性溶媒であるかを問わない。
【００２２】
このような易重合性化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等の不飽和二重結合を有するカルボン酸やこれらのエステル体がある。また、上記不飽和二重結合を有するカルボン酸とエステル体を構成する水酸基含有化合物としては、炭素数１〜１２の低級脂肪族アルコールまたは低級脂環式アルコールであることが好ましい。このような水酸基含有化合物としては、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、シクロペンタノール、１−ヘキサノール、２−ヘキサノール、３−ヘキサノール、シクロヘキサノール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、１−オクタノール、イソオクタノール、２−エチルヘキサノール、イソノニルアルコール、ラウリルアルコールなどの各種アルコールを挙げることができ、これらは直鎖状のものであっても分岐を有するものであってもよい。また、これらは１種を単独で使用する場合に限られず、２種以上を併用する場合であってもよい。
【００２３】
また、このような易重合性化合物を含有する溶媒としては、水、有機酸含有水の他に、パラフィンの蒸留からの中油留分、ジフェニルエーテル、ジフェニル、前記液体の混合物、例えばジフェニルエーテル７０〜７５重量％とジフェニル２５〜３０重量％の混合物、ジフェニルエーテル７０〜７５重量％及びジフェニル２５〜３０重量％、及びまたこの混合物に対してｏ−ジフェニルフタレ−ト０．１〜２５重量％のブレンドからなる混合物が例示できる。
【００２４】
また、更に易重合性化合物を含有する溶剤、例えば、水および低沸点不純物を分離する方法として一般的に共沸溶剤を用いて蒸留する。その方法は、共沸分離塔の塔頂から水と溶剤との共沸混合物を留出させ、塔底からアクリル酸を回収する。共沸溶剤としては、へプタン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、トルエン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、キシレンおよびそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種を含む溶剤：
ジエチルケトン、ジイソプロピルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｔ−ブチルケトン、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ビニル、アクリル酸ｎ−プロピル、酢酸アリル、酢酸イソプロペニル、プロピオン酸ビニル、プロピオン酸プロピル、クロトン酸メチル、吉草酸メチル、酢酸エチル、アクリル酸メチル、ジブチルエーテルおよびそれらの混合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含む溶剤：
およびへプタン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、トルエン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、キシレンおよびそれらの混合物より選ばれた少なくとも１種を含む溶剤と、ジエチルケトン、ジイソプロピルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｔ−ブチルケトン、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ビニル、アクリル酸ｎ−プロピル、酢酸アリル、酢酸イソプロペニル、プロピオン酸ビニル、プロピオン酸プロピル、クロトン酸メチル、吉草酸メチル、酢酸エチル、アクリル酸メチル、ジブチルエーテル及びそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む溶剤との混合溶剤を例示できる。
【００２５】
本発明は、蒸留塔の昇温開始前の塔底液に、重合防止剤を投入することを特徴とするが、該重合防止剤の投入方法としては蒸留塔の塔底に仕込んだ初期液中に投入するなど蒸留塔に直接導入してもよいし、予め重合防止剤を含有させた初期液を蒸留塔に仕込み、その他還流液やまたは他の溶媒に溶解して送液ラインより導入してもよい。また、初期液の仕込み方法も、通常運転時における蒸留塔の原料供給口から供給する場合に限られず、蒸留塔に付属させたコンデンサーを介して塔頂から供給してもよい。
【００２６】
本発明では投入する重合防止剤の量としては、特に制限はないが、好ましくは、蒸留塔の昇温前に塔底液中の重合防止剤濃度が定常状態における該濃度と同等またはそれ以上、より好ましくは定常状態の濃度の１〜２倍、特に好ましくは１〜１．５倍である。なお、定常状態の重合防止剤濃度は、易重合性化合物含有液の具体的な組成やこれに連続する他の工程の操作条件、例えば易重合性化合物の化学的性質、濃度、蒸留温度によって変わるために一律に規定できるものではない。しかしながら、従来は塔底液に重合防止剤が全く含まれない状態で昇温が開始されていたため、たとえ昇温開始後に所定濃度の重合防止剤を含有する易重合性化合物含有溶液を供給しても、重合を防止するに十分な重合防止剤濃度に至らなかった。そこで、昇温開始前の塔底液に重合防止剤を添加することで従来と比較して確実に重合を防止することができ、重合物の発生に基づく塔底液の温度上昇を防止して安全を確保でき、更に蒸留エネルギーの低減を達成できるのである。
【００２７】
この際使用できる重合禁止剤としては、ハイドロキノン、メトキシハイドロキノン、メトキノン、クレゾール、フェノール、ｔ−ブチルカテコール、ジフェニルアミン、フェノチアジン、メチレンブルーから選ばれる１種以上、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅およびサリチル酸銅などの銅塩化合物、酢酸マンガンなどのマンガン塩化合物から選ばれる１種以上、ｐ−フェニレンジアミンなどのｐ−フェニレンジアミン類，４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジノオキシルなどのＮ−オキシル化合物、尿素などの尿素類、チオ尿素などのチオ尿素類などを好適に用いることができる。上記の化合物は単独でも、あるいは２種類以上組み合わせて使用することもできる。
【００２８】
また、本発明では、更に、上記重合防止剤の使用と共に、該蒸留塔の昇温開始前に該蒸留塔の塔頂または塔中段から還流液を供給することが好ましい。従来は、塔底液を仕込んだ後に昇温を開始したが、この方法では蒸留塔内に十分に溶媒蒸気が発生して塔内内壁を溶媒が濡らす前に易重合性化合物がガス化する。このため、易重合性化合物ガスが蒸留塔の内壁に付着し、次いで付着液が凝集して重合物を発生し易かった。そこで、昇温前に塔頂から還流液を供給して蒸留塔内を濡らすことで易重合性化合物の凝縮を防止して重合物の発生を抑制させる。このような還流液としては、易重合性化合物含有溶液に使用する溶媒を還流液としてそのまま使用する他、塔底液を還流液として使用することができる。なお、還流液は、送液ラインを設けて塔頂または塔中段から循環液を供給してもよく、または蒸留塔に接続したコンデンサーを介して供給してもよい。コンデンサーを介する場合には、コンデンサーからの還流液を循環させる場所から塔内に供給させることになる。
【００２９】
本発明では、上記重合防止剤の添加と共に、または更に上記還流液の供給と共に該蒸留塔の昇温開始前に不活性ガスまたは／および分子状酸素含有ガスを塔内に供給して、塔内分子状酸素含有ガス濃度を０．１〜９容量％とし、次いで昇温過程で塔内易重合性化合物含有ガス組成が、爆発上限界濃度を越える範囲に入らないように、分子状酸素含有ガスを供給することが好ましい。塔内分子状酸素含有ガス濃度が９容量％を越える範囲（爆発限界範囲内）では、爆発性混合ガスを形成して静電気帯電等による火花を発生すれば爆発を起こす危険性があるため、塔内組成が不安定な昇温過程においては供給せずに、定常状態に至った後に供給していた。これは、爆発を回避するために不活性ガスで塔内の空気や酸素ガスを除去する操作を必須と考える従来技術と一致するものである。しかしながら、分子状酸素含有ガス濃度と易重合性化合物濃度との関係を詳細に検討した結果、図２に示す関係が見出されたのである。なお、昇温開始前とは、昇温のために加熱器を稼動させた場合であっても、塔底温度が外気温度に対して２０℃以内の昇温であれば、昇温開始前とする。
【００３０】
図２は、蒸留塔塔頂のアクリル酸と酸素の組成比を示すものであり、図２において、横軸は酸素濃度、縦軸はアクリル酸濃度を示し、斜線部は爆発範囲を示す。また、易重合性化合物の通常の蒸留工程で塔内圧力および温度を変化させた場合のアクリル酸と酸素との組成変化の軌道を、酸素濃度を違えて実線と点線で示す。この組成の軌道について説明すると次のようになる。まず、蒸留開始前に塔内に供給されたアクリル酸は室温で液体である。従って、塔内温度を昇温する前に例えば酸素濃度２１容量％の分子状酸素含有ガスを塔内に供給すると、塔頂部のガス組成は、酸素濃度２１容量％、アクリル酸濃度０容量％、すなわち図２の▲１▼’の位置にある。この状態で、例えば塔頂圧を１０１３ｈＰａから４７ｈＰａの減圧し、そのまま蒸留のために塔内を昇温すると、塔底のアクリル酸が気化するため塔頂部のアクリル酸濃度が上昇し、両者の組成比は点線に沿って動く。なお、爆発範囲の最低酸素濃度を限界酸素濃度とする。図２では限界酸素濃度は９．５容量％である。
【００３１】
図２から分かるように、アクリル酸濃度が３容量％の場合には、およそ酸素濃度が９．５容量％を越えると爆発範囲に入る。このため、従来は昇温前に９．５容量％はおろか全く分子状酸素含有ガスを供給させなかったのである。しかしながら、爆発範囲を詳細に検討すると易重合性化合物の濃度上昇に伴って爆発範囲に属する酸素濃度はこれ以降漸次減少する。そこで、スタート時に酸素濃度を限界酸濃度以下とし、昇温過程において爆発範囲を回避するように分子状酸素含有ガスを供給することで、重合を防止することができると共に安全性も確保できるのである。図２において、点線に示す軌道を経ると、重合が防止できても爆発範囲を横切るためにスタートアップ時の安全性に欠けることは明らかである。
【００３２】
本発明で酸素濃度の上限を９容量％としたのは、易重合性化合物の蒸留操作において、このような蒸留塔の昇温開始から定常状態に至る液組成の変化があっても、実際に爆発燃焼の危険性が無いことが判明したからである。そこで、昇温を開始後、易重合性化合物ガス組成が爆発上限界濃度を越える範囲で分子状酸素含有ガスを供給する。なお、易重合性化合物ガスの爆発上限界濃度とは、易重合性化合物の濃度、分子状酸素含有ガスの塔内容積％によって定まる数値である。他の例として図３にメタクリル酸の爆発範囲を示す。爆発上限界濃度は、アメリカ鉱山局型爆発限界測定装置や北川研究室型爆発限界測定装置等を用いて知ることができる。
【００３３】
分子状酸素含有ガスの供給方法としては、公知の方法を採用できる。例えば、バブリング等により塔底液に直接混入させても、あるいは溶媒に溶解させて間接的に混入させてもよい。分子状酸素含有ガスを蒸留塔の塔底および／またはリボイラーからガス状で供給すれば、簡単にバブリングさせることができる。
【００３４】
このような分子状酸素含有ガスの供給箇所は、特に制限されるものではなく、蒸留塔の塔底に直接に、またはコンデンサーやリボイラーから分子状酸素含有ガスを供給しても、溶媒に溶解させて間接的に混入させてもよい。もっとも、リボイラーから分子状酸素含有ガスを供給すると、リボイラー内の重合も特に有効に防止できるために特に好ましい。なお、分子状酸素含有ガスとしては、酸素ガスのほか空気などを用いることができる。
【００３５】
蒸留塔の昇温方法も特に制限はなく、公知の方法を適用できる。例えば、塔底に連結させたリボイラーに蒸気、熱水、温水などを供給して昇温することができる。なお、昇温開始前には塔底液に重合防止剤を添加し、昇温を開始した後には徐々に原料液たる易重合性化合物含有溶液を供給させるが、該溶液には従来と同様に所定濃度の重合防止剤を添加したものを供給させる。定常状態に至る迄に熱源供給前に重合防止剤を含有した液を連続的に供給することによって、一層優れた重合防止効果が得られる。
【００３６】
本発明では、更に昇温開始前に塔底液を該蒸留塔に循環することが好ましい。このような循環方法は、たとえば図１に示すように、塔底液をポンプ（５）を介して塔内の塔中段、原料供給口（２）、更には、リボイラ（４）の循環液Ｒに合流させて、塔内に循環させることができる。このように循環場所としては、塔頂、塔中段、塔底等の何れでもよいが、なかでも塔頂に循環することがより効果的である。このような塔底液の循環によって重合防止剤の有効利用ができるため、昇温の際に発生するガス化した易重合性化合物の凝縮による重合を防止することができ、同時に昇温時間短縮による重合防止および熱源供給量の削減を図ることができる。
【００３７】
次に、本発明のスタートアップ方法を、プロピレン、プロパンまたはアクロレインの接触気相酸化反応でアクリル酸含有ガスを得て、これを重質溶媒等のアクリル酸捕集液で向流洗浄して抽出してアクリル酸含有溶液得て、これを蒸留処理して該溶液に含まれるアクリル酸より水および低沸点の化合物を除去する場合、アクリル酸中の高沸点の化合物を除去する場合を例にして図１、図２、図４を用いて説明する。
【００３８】
アクリル酸含有溶液中の水および低沸点不純物を除去する方法は、通常、共沸溶剤を用いて行われる。また、操作条件は、通常、常圧または減圧下、好ましくは絶対圧１００〜１０１３ｈＰａの操作圧で、塔底温度６０〜１２０℃の範囲で蒸留する。
【００３９】
該アクリル酸含有溶液の組成は、各工程の操作条件によって異なるため一概に特定できないが、一例を上げると、アクリル酸５０〜８０質量％、酢酸１〜１０質量％、水１０〜３０質量％、その他、アクロレイン、ホルムアルデヒド、無水マレイン酸、フルフラール、ベンズアルデヒド、アクリル酸二量体等１〜１０質量％である。また、精製して得られる缶液の組成は、アクリル酸９０〜９９質量％、酢酸０．０１〜５．０質量％、水１〜１０００質量ｐｐｍ、その他、無水マレイン酸、フルフラール、ベンズアルデヒド、アクリル酸二量体等０．５〜１０質量％である。
【００４０】
図１に示すように、まず、缶液相当液を蒸留塔（１）の原料供給口（２）から仕込み、初期液とする。該仕込量は、通常の塔底液の１〜５倍、より好ましくは１〜２倍、特に好ましくは１〜１．５倍である。該蒸留塔（１）の定常状態の塔底液の重合防止剤濃度は、一般に０．０１〜１．０質量％である。このため、該塔底液に重合性防止剤濃度０．０１〜１０質量％、より好ましくは０．０１〜２質量％、特には０．０１〜１．５質量％となるように仕込む。尚、塔底液量は、生産量や分離目的によって変動する。
【００４１】
次いで、蒸留塔（１）に付属させたコンデンサー（４）に、重合防止剤を含ませた共沸溶剤含有溶液を供給して液循環を行う。循環液量はコンデンサー（４）内の全域が濡れた状態となる迄行い、これによってコンデンサー（４）内に易重合性化合物含有ガスが供給された場合でもガスの凝縮の際に生ずる重合を防止できる。また、塔頂部から還流液を供給するために塔内が還流液で塗れた状態となり、ガスの凝縮の際に生ずる重合を防止できる。なお、循環液に共沸溶剤が含まれる場合には、コンデンサー（４）からの循環液が共沸溶剤相と水相との分離できる。このため、図１に示すように循環液の水相を除去し、共沸溶剤のみを循環させてもよい。
【００４２】
次いで、不活性ガス、または／および分子状酸素含有ガスを塔頂または塔底から蒸留塔（１）に供給し、蒸留塔（１）内の分子状酸素含有ガス濃度を０．１〜９容量％に調整する。なお、この分子状酸素含有ガスの濃度は、図２の▲１▼の位置に相当する。
【００４３】
次に、操作圧を調整して、蒸留塔の塔頂圧を絶対圧１００〜１０１３ｈＰａに設定する。
【００４４】
塔内のガスの遺漏が無いことを確認した後に、蒸留塔（１）の原料供給口（２）から易重合性化合物含有溶液を供給して初期液に加えてもよい。尚、塔底液量は、生産量や分離目的によって変動するため、重合防止剤を供給し、塔底液中の重合防止剤濃度を０．１〜１０質量％とする。
【００４５】
なお、昇温前に、蒸留塔（１）の塔頂部に付属させたコンデンサー（４）に循環液を供給して液循環を開始し、循環液を蒸留塔（１）の塔頂から還流させ、または、塔底液をポンプ（５）を介して蒸留塔（１）の塔内に供給してもよい。このような還流操作によって、蒸留塔（１）内が還流液で濡れ、重合を防止することができる。
【００４６】
次いで、リボイラー（３）に蒸気を供給して蒸留塔（１）内を昇温させる。蒸留塔（１）内の温度が上昇仕始めたことを確認した後、原料供給口（２）から易重合性化合物含有溶液および塔頂から共沸溶剤を主成分とする溶液を連続的に供給する。該易重合性化合物含有溶液は定常状態で供給されるものと同じものである。なお、供給原料中の重合防止剤濃度は、分離目的および濃縮倍率によって変化するため、一概に特定できない。
【００４７】
また、昇温過程で、塔内易重合性化合物含有ガス組成が爆発上限界濃度を越える範囲を越える範囲で分子状酸素含有ガスを供給、すなわち塔頂温度が上昇し始めたら、分子状酸素含有ガスを供給する。供給量は、蒸留塔（１）で発生する易重合性化合物の蒸気蒸発量に対して０．０１〜５容量％の範囲とすることが好ましい。例えば、温度５０℃で酸素濃度を５容量％から４０容量％に増加させる。この蒸留塔におけるアクリル酸濃度と酸素濃度との関係は図２に模式的に示され、例えば昇温過程の組成は図２の▲２▼であり、例えば、温度５０℃において爆発上限界濃を越えるときの組成は図２の▲３▼である。
【００４８】
次いで、原料供給液量および還流液量を徐々に設定量迄上げて、コンデンサー（４）への留出液量が増量し始めた後に、留出液の抜き出しを開始する。また、分離蒸留する物質の種類や沸点等によって異なるが、アクリル酸に含まれる水および低沸点物質を分離する場合には、塔底温度が一般に６０〜１２０℃以上になった時点で、塔底液の抜き出しを開始する。
【００４９】
本発明では、塔底液をポンプ（５）を介して蒸留塔（１）の塔中段に還流液として供給し、またはコンデンサ（４）の還流液の一部に合流させ、または原料供給口などから塔内に循環させることが好ましい。このような還流操作によって、蒸留塔（１）内が還流液で濡れ塔内が還流液で塗れた状態となり、ガスの凝縮の際に生ずる重合を防止できるからである。なお、塔中段とは、例えば棚段塔や充填塔等において、充填物を配置した部分などの実質的に分離精製がなされる部分をいい、このような充填物がない場合には、塔底部と塔頂部とをのぞいた蒸留塔の中間部を意味する。従って、塔中段に還流する方法として、塔中段に別個に循環口を設ける他、フィード段から循環させてもよい。
【００５０】
次に、アクリル酸中の高沸点不純物を除去する方法を図４を用いて説明する。まず、アクリル酸中の高沸点不純物を除去する方法は通常、高沸分離塔を用いて行なう。操作条件は、通常、減圧下、好ましくは絶対圧１０〜１５０ｈＰａの操作圧で、塔底温度６０〜１２０℃の範囲で蒸留するのが好ましい。
【００５１】
該アクリル酸含有溶液の組成は、各工程の操作条件によって異なるため一概に特定できないが、一例をあげると、アクリル酸９０〜９９質量％、酢酸１〜１０００質量ｐｐｍ、水１〜１０００質量ｐｐｍ、その他、アクロレイン、ホルムアルデヒド、無水マレイン酸、フルフラール、ベンズアルデヒド、アクリル酸二量体等１〜１０質量％である。該アクリル酸含有溶液を蒸留塔（１）の原料供給口（２）から仕込み、初期液とする。該仕込量は、通常の塔底液の１〜５倍、より好ましくは１〜２倍、特に好ましくは１〜１．５倍である。該蒸留塔（１）の定常状態の塔底液の重合防止剤濃度は、一般に１〜１５質量％である。このため、該塔底液に重合性防止剤濃度１〜５０質量％、より好ましくは１〜３０質量％、特には１〜２３質量％となるように供給する。
【００５２】
次いで、上記したアクリル酸含有溶液中の水および低沸点不純物を除去する方法の場合と同様に、蒸留塔（１）に付属させたコンデンサーに、重合防止剤を含ませた前記アクリル酸含有溶液を供給して液循環を行う。循環液量はコンデンサー内の全域が濡れた状態となる迄行い、これによってコンデンサー内に易重合性化合物ガスが供給された場合でもガスの凝縮の際に生ずる重合を防止できる。
【００５３】
また、不活性ガス、または／および分子状酸素含有ガスを塔頂または塔底から蒸留塔（１）に供給し、蒸留塔（１）内の分子状酸素含有ガス濃度を０．１〜９容量％に調整する。この分子状酸素含有ガスガスは、図２の▲１▼の位置に相当する。
【００５４】
次に、操作圧を調整して、蒸留塔の塔頂圧を絶対圧１０〜１５０ｈＰａに設定する。
【００５５】
塔内のガスの遺漏が無いことを確認した後に、蒸留塔（１）の原料供給口（２）から易重合性化合物含有溶液を供給して初期液に加えてもよい。尚、塔底液量は、生産量や分離目的によって変動するため、重合防止剤を供給し、塔底液中の重合防止剤濃度を０．１〜５０質量％とする。
【００５６】
また、昇温前に、蒸留塔（１）の塔頂部に付属させたコンデンサー（４）に循環液として供給して液循環を開始し、循環液を蒸留塔（１）の塔頂から還流させ、または塔底液をポンプ（５）を介して蒸留塔（１）の塔内に供給してもよい。このような還流操作によって、蒸留塔（１）内が還流液で濡れ、重合を防止することができるからである。
【００５７】
次いで、リボイラー（３）に蒸気を供給して蒸留塔（１）内を昇温させ、蒸留塔（１）内の温度が上昇仕始めたことを確認した後、コンデンサー（３）の還流液を循環させて全還流運転とする。
【００５８】
また、昇温過程で、塔内易重合性化合物ガス組成が、爆発上限界濃度を越える範囲で分子状酸素含有ガスを供給、すなわち塔頂温度が上昇し始めたら分子状酸素含有ガスを供給する。供給量は、蒸留塔（１）で発生する易重合性化合物の蒸気蒸発量に対して０．０１〜５容量％の範囲であることが好ましい。例えば、温度５０℃で酸素濃度を５容量％から４０容量％に増加する。
【００５９】
なお、この蒸留塔におけるアクリル酸濃度と酸素濃度との関係も図２に模式的に示され、例えば昇温過程の組成は図２の▲２▼であり、例えば、温度５０℃において爆発上限界濃度を越えるときの組成は図２の▲３▼である。
【００６０】
次いで、全還流運転が安定した後に、原料供給口（２）から易重合性化合物含有溶液を連続的に供給する。該易重合性化合物含有溶液には、定常状態で供給されるものと同じものである。なお、供給原料中の重合防止剤濃度は、分離目的および濃縮倍率によって変化するため、一概に特定できない。
【００６１】
次いで、コンデンサーへの留出液量が増量し始めた後に、留出液の抜き出しを開始する。また、分離蒸留する物質の種類や沸点等によって異なるが、アクリル酸に含まれる高沸点物質を分離する場合には、塔底温度が一般に６０〜１２０℃以上になった時点で、塔底液の抜き出しを開始する。
【００６２】
本発明のスタートアップ方法は、上記した蒸留塔スタートアップ方法によって定常運転に至った蒸留塔の塔底液を更に蒸留する場合にも、同様に適用することができる。即ち、該蒸留塔の塔底液を次工程の蒸留塔の初期液として仕込み、これに重合防止剤を添加する。この点、第一の蒸留塔の塔底液には既に重合防止剤が含まれているが、一般には更に重合防止剤を添加する必要があるからである。
【００６３】
即ち、易重合性化合物の製造工程では、目的化合物が重合し易いために、精製工程は水および低沸物の蒸留除去、高沸物の蒸留除去の順で行われることが一般的である。また、蒸留工程の進行に従って蒸留塔に供給される目的化合物の濃度が高まる。このため、蒸留工程では順次、重合防止剤の濃度が高まる。従って、第一の蒸留塔の塔底液を第二の蒸留塔の初期液として供給しても、第二の蒸留塔の定常状態の塔底液中の重合防止剤濃度よりも低くなっている。このため新たに重合防止剤を添加するのである。
【００６４】
上記では、アクリル酸含有溶液の蒸留塔について説明したが、反応器に供給する原料ガスを変えてメタクリル酸含有ガスを得て、次いでこれを捕集液に捕集したメタクリル酸含有溶液を蒸留する場合の蒸留塔のも適用できる。
【００６５】
更に、（メタ）アクリル酸エステル体を製造する場合の（メタ）アクリル酸エステル体の蒸留塔にも同様に適用できる。
【００６６】
本発明によれば、蒸留塔スタート時の重合防止し、爆発燃焼を確実に回避し、安定的にスタートする方法として、きわめて工業的価値が高いものである。
【００６７】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【００６８】
（参考例１）
図４に示す内径１５００ｍｍ、段数５０段のステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）のシーブトレーを内装した蒸留塔を用いた。塔頂部に取り出し口および還流液導入管、塔中央部に原料となる処理液が供給される導入配管、塔底部に処理液が循環する循環配管と次工程への移送配管と送液用ポンプとストレーナーを配設した。塔底部には自然循環型で流体が管側を通過するリボイラー（竪型多管式）を配設した。
【００６９】
以下の方法で蒸留塔をスタートした。但し、通常運転時、蒸留塔で発生するアクリル酸の蒸発蒸気量を約５０００ｋｇ／ｈとし、還流比Ｒ／Ｄ＝０．５、濃縮倍率Ｆ／Ｂ＝５に設定した。
【００７０】
（ａ）塔内分子状酸素含有ガス濃度を７容量％とした。
【００７１】
（ｂ）塔頂圧力を４７ｈＰａに設定した。
【００７２】
（ｃ）塔底に５ｍ3の液量を供給し、かつフェノチアジンを５０ｋｇを供給した。なお、塔内重合防止総濃度は１質量％であり、液組成はアクリル酸９８質量％、アクリル酸二量体２質量％とした。
【００７３】
（ｄ）リボイラーに蒸気を供給して昇温を開始した。
【００７４】
（ｅ）還流液を設定１６６７ｋｇ／ｈまで負荷を上げて、全還流運転を行った。
【００７５】
（ｆ）全還流運転が安定確認後、原料液を供給した。該原料液には濃度０．２質量％でフェノチアジンを含ませた。
【００７６】
（ｇ）留出液量が増量し始め、留出液の抜き出しを開始した。
【００７７】
（ｈ）塔底温度が設定温度９０℃以上になり、塔底液の抜き出しを開始した。
【００７８】
（ｉ）全て設定量（原料液４１６７ｋｇ／ｈ、還流液１６６７ｋｇ／ｈ、留出液３３３４ｋｇ／ｈ、塔底抜きだし８３３ｋｇ／ｈ）まで供給した。
【００７９】
（ｊ）分子状酸化含有ガス１０Ｎｍ3／ｈを供給し、通常運転を行った。
【００８０】
上記蒸留塔のスタートアップ中、塔内温度および塔内圧力の異常はなく、安定した状態が得られた。また、停止して内部点検を行ったところ、塔底のストレーナー内に僅かに重合物が付着していた。また、塔内にはトレー上に約０．５ｋｇの重合物が検出された。塔底部、ポンプ、リボイラー等には重合物は検出されなかった。重合物は洗浄操作により除去した。結果を表１に示す。なお、表１の判定基準は，以下に従った。
【００８１】
○：蒸留塔スタート時、問題無し。総重量物量１ｋｇ以下で、リボイラー閉塞物無し、
△：蒸留塔スタート時、塔底温度／圧力等上昇傾向あるが運転可能で、総重合物量１５ｋｇ未満、リボイラー閉塞物有り、
×：蒸留塔スタート時、塔底温度／圧力等上昇傾向有り、運転不可能で、総重合物量１５ｋｇ以上、リボイラー閉塞物有り、とした。
【００８２】
（参考例２）
参考例１に対し、フェノチアジン５０ｋｇを塔底温度４５℃（外気温度２０℃）で供給した以外は、他の条件と同一にしてスタートした。
【００８３】
蒸留塔のスタートアップ中、塔底温度および塔底圧力がわずかに上昇したが、ほぼ安定した状態が得られた。また、停止して内部点検を行ったところ、ストレーナー内に約２ｋｇ、塔底部およびトレー上に約３ｋｇ、ポンプに僅かの重合物が検出された。リボイラーにおいては、管全数３００本の１本が閉塞していた。重合物は洗浄により除去した。結果を表１に示す。
【００８４】
（参考例３）
参考例２に対して、フェノチアジンを２５ｋｇ（塔内重合防止剤総濃度０．５質量％）を塔底温度４５℃（外気温度２０℃）で供給した以外は、他の条件を同一にしてスタートした。なお、定常状態の重合防止剤濃度は１質量％である。
【００８５】
蒸留塔のスタートアップ中、塔底温度および塔底圧力が上昇し、ポンプ吐出圧力の振れが若干あったが、ほぼ安定した状態が得られた。また、停止して内部点検を行ったところ、ストレーナー内に約５ｋｇ、塔底部に約３ｋｇ、トレー上に約５ｋｇ、ポンプに僅かの重合物が検出された。リボイラーにおいては、管全数３００本の３本が閉塞していた。重合物は洗浄操作により除去した。結果を表１に示す。
【００８６】
（参考例４）
参考例１において、塔頂温度５０℃以上で分子状酸素含有ガス１０Ｎｍ３／ｈ供給した以外は、他の要件を同一にしてスタートした。
【００８７】
蒸留塔のスタートアップ中、塔内温度および塔内圧力の異常はなく、ストレーナー内に重合物はなく、トレー上に重合物が僅かに検出された。塔底部、ポンプ、リボイラーなどには重合物は検出されなかった。重合物は洗浄操作により除去した。結果を表１に示す。
【００８８】
（実施例５）
参考例１において、蒸気供給前に還流液を設定１６６７ｋｇ／ｈで還流した以外は、他の要件を同一にしてスタートした。
【００８９】
蒸留塔のスタートアップ中、塔内温度および塔内圧力の異常はなく安定した状態が得られた。また、停止して内部点検を行ったところ、ストレーナー内に重合物はなく、トレー上に重合物が僅かに検出された。塔底部、ポンプ、リボイラーなどには重合物は検出されなかった。重合物は洗浄操作により除去した。結果を表１に示す。
【００９０】
（比較例１）
上記実施例１に対し、フェノチアジンの供給なしで初期液のみ供給して実施した。
【００９１】
塔内昇温開始後、塔底温度および塔底圧力が上昇し、キャビテーションを発生してポンプが停止した。内部点検を行ったところ、ストレーナー内に多量の重合物が検出された。塔底部およびトレー上に約１０ｋｇ、ポンプ内に多量の重合物が検出された。リボイラーにおいては管全数３００本の１０本が閉塞していた。重合物は洗浄操作により除去したが、長時間を要した。一部洗浄溶剤で除去困難であったため、はつりで除去した。また、キャビテーション発生によるインペラ損傷があった。結果を表１に示す。
【００９２】
（比較例２）
上記実施例４に対し、フェノチアジンの供給なしに初期液のみ供給して実施した。
【００９３】
塔内昇温開始後、塔底温度および塔底圧力が上昇し、キャビテーションを発生してポンプが停止した。内部点検を行ったところ、ストレーナー内に多量の重合物が検出された。塔底部およびトレー上に約８ｋｇ、ポンプ内に多量の重合物が検出された。リボイラーにおいては管全数３００本の８本が閉塞していた。重合物は洗浄操作により除去したが、長時間を要した。一部洗浄溶剤で除去困難であったため、はつりで除去した。また、キャビテーション発生によるインペラ損傷があった。結果を表１に示す。
【００９４】
（比較例３）
上記実施例５に対し、フェノチアジンの供給なしに初期液のみ供給して実施した。
【００９５】
塔内昇温開始後、塔底温度および塔底圧力が上昇し、キャビテーションを発生してポンプが停止した。内部点検を行ったところ、ストレーナー内に多量の重合物が検出された。塔底部およびトレー上に約５ｋｇ、ポンプ内に多量の重合物が検出された。リボイラーにおいては管全数３００本の５本が閉塞していた。重合物は洗浄操作により除去したが、長時間を要した。結果を表１に示す。
【００９６】
（実施例６）
図１に示す内径１５００ｍｍ、段数５０段のステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）のシーブトレーを内装した蒸留塔を用いた。塔頂部に取り出し口および還流液導入管、塔中央部に原料となる処理液が供給される導入配管、塔底部に処理液が循環する循環配管と次工程への移送配管と送液用ポンプとストレーナーを配設した。塔底部には自然循環型で流体が管側を通過するリボイラー（竪型多管式）を配設した。
【００９７】
以下の方法で蒸留塔をスタートした。但し、通常運転時、蒸留塔で発生するアクリル酸の蒸発蒸気量を約７０００ｋｇ／ｈとし、還流比Ｒ／Ｄ＝５、濃縮倍率Ｆ／Ｂ＝１．５に設定した。尚、共沸溶剤は、メチルイソブチルケトンを使用した。原料液組成は、アクリル酸７０質量％、水２０質量％、酢酸１０質量％とした。
【００９８】
（ａ）塔内分子状酸素含有ガス濃度を７容量％とした。
【００９９】
（ｂ）塔頂圧力を１５０ｈＰａに設定した。
【０１００】
（ｃ）塔底に５ｍ3の液量を供給し、かつフェノチアジンを５ｋｇを供給した。なお、塔内重合防止総濃度は０．１質量％であり、液組成はアクリル酸９８重量％、酢酸２質量％とした。
【０１０１】
（ｄ）塔底液をフィード口から供給して、液循環１０００ｋｇ／ｈを行った。
【０１０２】
（ｅ）リボイラーに蒸気を供給して昇温を開始した。
【０１０３】
（ｆ）塔内温度が上昇し始め、原料液と共沸溶剤を主成分とする還流液を供給した。該原料液には、フェノジアジン濃度０．０３質量％、該還流液にはフェノチアジン濃度０．０２２質量％を含ませた。
【０１０４】
（ｇ）設定量（原料液２５００ｋｇ／ｈ、還流液４１６７ｋｇ／ｈ）まで供給した。
【０１０５】
（ｈ）留出液量が増量し始め、留出液の抜き出しを開始した。なお、留出液を共沸溶剤相と水相とに分離し、共沸溶剤相のみを循環使用した。
【０１０６】
（ｉ）塔底温度が設定温度１００℃以上になり、塔底液の抜き出しを開始した。
【０１０７】
（ｊ）全て設定量（原料液２５００ｋｇ／ｈ、還流液４１６７ｋｇ／ｈ、留出液８３３ｋｇ／ｈ、塔底抜きだし１６６７ｋｇ／ｈ）まで供給した。
【０１０８】
（ｋ）分子状酸素含有ガス１０Ｎｍ3／ｈを供給し、通常運転を行った。
【０１０９】
上記蒸留塔のスタートアップ中、塔内温度および塔内圧力の異常はなく、安定した状態が得られた。また、停止して内部点検を行ったところ、塔底部のストレーナー内に僅かに重合物が検出された。塔内にはトレー上に僅かの重合物が検出された。塔底部、ポンプ、リボイラー等には重合物は検出されなかった。重合物は洗浄操作により除去した。結果を表１に示す。
【０１１０】
（比較例４）
上記実施例６に対し、フェノチアジンの供給なしに初期液のみ供給して実施した。
【０１１１】
塔内昇温開始後、塔底温度および塔底圧力が上昇し、キャビテーションを発生してポンプが停止した。内部点検を行ったところ、ストレーナー内に多量の重合物が検出された。塔底部およびトレー上に約８ｋｇ、ポンプ内に多量の重合物が検出された。リボイラーにおいては管全数３００本の５本が閉塞していた。重合物は洗浄操作により除去したが、長時間を要した。結果を表１に示す。
【０１１２】
【表１】
0004430788.tif 000002
【０１１３】
【発明の効果】
本発明によれば、易重合性化合物含有溶液を取り扱う蒸留塔の稼動開始に際して重合防止剤を該蒸留塔の塔底液に供給した後に該蒸留塔の昇温を開始することで、易重合性物質の重合を防止することができる。特に、蒸留塔の昇温開始前に該蒸留塔の塔頂または塔中段から還流液を供給すると、内壁が還流液で覆われる結果、より効果的に易重合性物質の重合が防止できる。また、蒸留塔の昇温開始前に不活性ガスおよび／または分子状酸素含有ガスを塔内に供給して、塔内分子状酸素含有ガス濃度を０．１〜９容量％とし、次いで昇温過程で塔内易重合性化合物ガス組成が爆発上限界濃度を越える範囲で分子状酸素含有ガスを供給することで、蒸留塔内で発生する易重合性化合物の重合の発生や重合物付着による閉塞を防止すると共に、蒸留塔内の爆発範囲を回避して安全性に優れるスタートアップ方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  共沸溶剤を使用して蒸留操作を行う際の本発明のスタートアップ時の液の流れを示す図である。
【図２】  アクリル酸を蒸留する際に、蒸留塔におけるアクリル酸と分子状酸素含有ガスと関係における爆発範囲を示す図であり、斜線内は爆発範囲を示す。
【図３】  メタクリル酸を蒸留する際に、蒸留塔におけるメタクリル酸と分子状酸素含有ガスと関係における爆発範囲を示す図であり、斜線内は爆発範囲を示す。
【図４】  コンデンサーからの還流液を全還流する場合の本発明のスタートアップ時の液の流れを示す図である。
【図５】  従来のスタートアップ時の液の流れを示す図である。
【符号の説明】
１・・・蒸留塔
２・・・原料供給口
３・・・リボイラー
４・・・コンデンサー
５、6・・・ポンプ
Ｆ・・・原料液
Ｒ・・・還流液
Ｄ・・・留出液
Ｓ・・・蒸気
Ｂ・・・塔底液
【図１】
0004430788.tif 000003
【図２】
0004430788.tif 000004
【図３】
0004430788.tif 000005
【図４】
0004430788.tif 000006
【図５】
0004430788.tif 000007