(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製のフィルム基材が熱融着により積層されてなるテープ状物であって、
空洞を幅方向に配置してなる手切れ部を備えたことを特徴とする粘着テープ用支持体。
【請求項２】
前記粘着テープ用支持体は、マスキングテープ用の支持体である請求項１に記載の粘着テープ用支持体。
【請求項３】
前記粘着テープ用支持体は、養生用マスキングテープ用の支持体である請求項２に記載の粘着テープ用支持体。
【請求項４】
前記手切れ部を構成する空洞は、前記テープ状物の全幅に渡り連続して形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の粘着テープ用支持体。
【請求項５】
前記手切れ部を構成する空洞は、前記テープ状物の幅方向に連続的に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の粘着テープ用支持体。
【請求項６】
凹部が形成されたフィルム基材の凹部形成面に、少なくとも片面が平坦なフィルム基材が前記平坦面を外側にして積層されたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の粘着テープ用支持体。
【請求項７】
凹部が形成された２枚のフィルム基材が、当該凹部を対向させて積層されたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の粘着テープ用支持体。
【請求項８】
穴が形成されたフィルム基材の両面に、少なくとも片面が平坦なフィルム基材が前記平坦面を外側にして積層されたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の粘着テープ用支持体。
【請求項９】
支持体の少なくとも片面に粘着剤層が形成された粘着テープであって、前記支持体は請求項１〜８の何れか１項に記載の粘着テープ用支持体であることを特徴とする粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着テープ用支持体及び粘着テープに関する。具体的には、梱包用粘着テープや養生用マスキングテープ等の各種粘着テープに用いられるテープ用支持体及び当該テープ用支持体を用いた粘着テープに関し、さらに詳しくは手切れ性がよく、巻き戻し性や粘着性にも優れた粘着テープに適した支持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粘着テープは一般的に、テープ状フィルム基材の片面に粘着剤層が形成され、他面に剥離処理が施された構造をしている。これらの粘着テープは通常ロール状に巻回されて市販されており、使用時には必要な長さ分だけ巻き戻された後、所望する位置（長さ）でテープの幅方向に切断されて被着体に貼付される。従ってこのような粘着テープは、手で容易に切断可能であるのが好ましく、被着体にも十分に接着することが重要なこととなる。
【０００３】
粘着テープの手切れ性に関して、支持体に紙を用いた場合には問題を生じることはないが、プラスチック製の支持体を用いた場合には手切れ性が悪く、手切れ性改善のために何らかの工夫が必要となる。このために、例えば支持体の表面にエンボス加工等により凹凸を形成する、支持体の幅方向片側端部若しくはその両端部に切込み線を設けるなどの方法が考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、支持体の幅方向片側端部（若しくは両端部）に切込み線を設けた場合には、粘着テープを巻き戻す際に不必要に粘着テープが切断される場合があったり、切込み線の部分でしか切断できず、切断位置の任意性に欠けるという問題があった。
【０００５】
一方、支持体表面に凹凸を形成した場合、例えば当該凹凸面に粘着剤層を形成すると、形成された粘着剤層の厚さが均一にならず、その結果、
（１）粘着力が一定になりにくく、結果的に被着体への接着が不十分になり、容易に被着体から剥がれたり、貼着部位から位置ずれを生じやすくなる。
（２）粘着剤層の厚さが不均一なので、粘着テープの巻き戻し力にバラツキを生じやすく、作業性が悪くなる。
（３）支持体の凹部と粘着剤層との間に気泡が入り、支持体と粘着剤層の密着性が低下して再剥離時に糊残りを生じやすくなるといった問題が生じやすくなる。
【０００６】
また、凹凸面と反対側の平坦面に粘着剤層を形成した場合には、背面に印刷やスタンプ、筆記などの表示を行なうことができず、また光を乱反射するために透明性が低下するといった問題を生じていた。
【０００７】
本発明は上記叙上の問題点に鑑みてなされたものであって、手切れ性が良好で、しかも巻き戻し性、接着性に優れ、さらに背面印刷性などにも優れた粘着テープを提供することにある。
【０００８】
そこで、本発明者らは鋭意努力した結果、支持体の構造を特定構造とすることにより上記問題点を解決することを見出し、本発明を解決するに至った。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の粘着テープ用支持体は、プラスチック製のフィルム基材が熱融着により積層されてなるテープ状物であって、空洞を幅方向に配置してなる手切れ部を備えたことを特徴としている。すなわち、支持体の内部に空洞を設けることにより実質的な支持体の厚みを薄くし、支持体の外面を平坦に保ちつつ手切れ性を改善しようとするものである。
【００１０】
本発明にあっては、例えば前記テープ状物の全幅に渡り連続して空洞を形成したり、幅方向に連続的に空洞を形成して、手切れ部を構成することができる。
【００１２】
本発明の粘着テープ用支持体は、例えば凹部が形成されたフィルム基材の凹部形成面に、少なくとも片面が平坦なフィルム基材を前記平坦面を外側にして積層して得ることができる。
【００１３】
また、凹部が形成された２枚のフィルム基材を、当該凹部を対向させて積層して得ることもできる。
【００１４】
さらに、穴が形成されたフィルム基材の両面に、少なくとも片面が平坦なフィルム基材を前記平坦面を外側にして積層して得ることもできる。
【００１６】
また、本発明の粘着テープは、支持体の少なくとも片面に粘着剤層が形成された粘着テープであって、前記支持体は上記本発明の粘着テープ用支持体を用いたことを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態に係る粘着テープ１の側面図、図２は図１に示す粘着テープ用支持体２の概略的斜視図、図３は図１に示す粘着テープ用支持体２の分解斜視図、図４は本発明の別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体２の概略的斜視図、図５は図４に示す粘着テープ用支持体２の分解斜視図、図６は本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体２の側面図、図７は本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体２の側面図、図８は本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体２を示す図であって、同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその側面図、図９は本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体２の側面図、図１０は本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体２の分解斜視図である。以下、各図に従って本発明について詳細に説明する。なお各図においては、長尺状の粘着テープ１若しくは粘着テープ用支持体２の一端側を破断した状態を示している。
【００１８】
図１に示す粘着テープ１は、本発明に係る粘着テープ用支持体２の片面に粘着剤層４が形成されている。この支持体２はプラスチック製のテープ状物から形成されており、支持体２には空洞１４が支持体２の幅方向に配置されてなる手切れ部３が設けられている。この手切れ部３は手で切断可能なように設けられたものであって、この手切れ部３において手で幅方向に引き裂くことにより容易に手で切断することができる。
【００１９】
当該手切れ部３は上記目的を達成できるものであれば特に限定されるものではなく、図１乃至図３に示す支持体２では、支持体２を幅方向に貫通された断面略三角形状をした空洞１４から構成されている。
【００２０】
空洞１４の断面形状は特に限定されるものではないが、例えば三角形状や四角形状、円形状とすることができる。このとき、支持体２の厚さ方向すなわち空洞１４断面の一点で、支持体２の実質的な厚さ（支持体２の厚さから空洞１４の高さを除いた部分）が最も薄くなるようにするのが好ましい。言い換えると、上記断面三角形状の空洞１４の場合には、図１に示すように、三角形の何れかの頂点が支持体２の表面に最も近づくように形成するのがよい。また、断面四角形状の場合にも下記に説明するように２つの頂角が支持体２の表面に最も近づくように形成するのが好都合である。このように空洞１４の断面形状を設計することにより、当該手切れ部３において手で容易に切断できるようになる。
【００２１】
このような手切れ部３を有する支持体２は、２枚のフィルム基材を積層することにより容易に作製できる。すなわち当該支持体２にあっては、図３に示すように片面に溝状の凹部１３が形成されたフィルム基材１１と、両面が平坦になったフィルム基材１２とが例えばヒートシールや接着剤を使ったラミネートなどにより積層されている。なお、本発明において平坦とは、通常の工程によって得られるフィルム基材を示し、エンボス加工などの特殊な加工を施したものではなく、一般的な粘着テープの支持体に用いられうる程度の平坦さを意味するものである。
【００２２】
溝状の凹部１３は目的とする空洞１４の形状に応じて設計され、例えば図１に示す三角形状の場合には断面三角形状の溝が、例えばエンボス加工など適宜公知の方法により設けられる。またフィルム基材１１にあっては、凹部１３の非形成面は平坦になっている。
【００２３】
これらフィルム基材１１，１２の材質としてはプラスチック製のものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、セロハンなどが挙げられ、これら１種若しくは２種以上を用いて得られたフィルム基材が用いられる。さらにこれらフィルム基材を積層したものも好適に用いられる。これらの中でも、生産性やコスト、凹部１３の加工性等を考慮すれば、ポリエチレンをはじめとする各種のオレフィン系樹脂が望ましく用いられる。当該オレフィン系樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリブテンなどのα−オレフィン単独重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−ブテンランダム共重合体、エチレン−ブテンブロック共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−ブテンブロック共重合体等のα−オレフィン共重合体、あるいはこれらの重合体の混合物等を挙げることができる。なお、これらの樹脂に顔料や充填材、酸化防止剤、滑剤など公知の各種添加剤を用いたフィルム基材を用いることもできる。
【００２４】
さらに積層する２枚のフィルム基材１１，１２はそれぞれ同種のものに限られるものではなく、凹部１３が形成されたポリエチレンフィルム基材１１と両面が平坦なポリプロピレンフィルム基材１２を積層するなど、２種以上のものを組み合わせて積層することもできる。
【００２５】
フィルム基材１１，１２の厚さとしても特に限定されるものではないが、各フィルム基材１１，１２はそれぞれ２０〜１５０μｍであって、支持体２の厚さとして８０〜１５０μｍとなるように設定される。また手切れ性の観点からは、凹部１３が形成されていないフィルム基材１２は凹部１３が形成されたフィルム基材１１よりも薄く設定するのが好都合である。
【００２６】
さらに凹部１３の深さすなわち空洞１４の厚さ方向の大きさ（空洞１４の高さ）は、フィルム基材１１の厚さや材質等によっても異なるが、概ね支持体２の厚さ方向において０．０２〜０．４ｍｍ程度が好ましく、さらに好ましくは０．０４〜０．１ｍｍが良好である。このとき、０．０２ｍｍよりも小さいと、手切れ性が改善されない恐れがあり、０．４ｍｍ以上になるとフィルム基材１１の実質的厚さが薄く、引張強度が小さくなりすぎて、巻き戻す際や被着体からの剥離時に粘着テープ１が切断されてしまうという問題を生じる。また支持体２の表面に凹凸が生じないようにする必要があり、手切れ性の観点や引張強度の観点等を考慮すれば、空洞１４の厚さ方向の大きさは、支持体２の厚さの概ね１０〜９５％、好ましくは２０〜９０％程度に設定するのが好ましい。こうして支持体２の表面に凹凸ができない範囲で支持体２に空洞１４を設けることにより、粘着剤層４を均一の厚さで塗布することが可能になる。
【００２７】
また手切れ部３は支持体２の長手方向に等間隔若しくは任意の間隔で多数形成される。この間隔は、切断箇所と手切れ性の容易性とのバランスから適宜設定すればよく、一般的には０．２〜４ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。このように、手切れ部３を長手方向に多数設けることにより、粘着テープ１を任意の長さで切断できる。
【００２８】
こうして作製された当該粘着テープ用支持体２の片面に粘着剤層４が積層され、本発明の粘着テープ１が得られる。このとき、いずれの面に粘着剤層４を積層しても差し支えないが、空洞１４の断面形状や大きさ、フィルム基材１１，１２の厚さ等に応じて適宜手で切断されやすい面に粘着剤層４を積層するのがよい。
【００２９】
この粘着テープ用支持体２は、従来の粘着テープ用支持体と全く同様にして使用することができるものであり、粘着剤層４を構成する粘着剤も公知のかつ任意のものが使用できる。当該粘着剤として、例えば天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系粘着剤やこれらをブレンドして得られた粘着剤を使用できる。また粘着剤の形態についても特に限定されるものでもなく、溶剤系やエマルジョン系、ホットメルトタイプ、固形糊タイプなどが挙げられる。さらにこれらの粘着剤には、使用用途に応じて公知の添加剤、例えば架橋剤や顔料、タッキファイヤー、充填剤、老化防止剤等を添加しても差し支えない。これらの粘着剤の厚さも特に限定はなく、従来の粘着テープと全く同様に通常３０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍに設定される。
【００３０】
また本発明の粘着テープ１にあっては、必要に応じて支持体２の粘着剤層４積層面にはコロナ処理や下塗り処理などの各種アンカー処理を、さらには支持体２の粘着剤層４非積層面には易剥離処理を施しても差し支えないものである。
【００３１】
次に図４に示す粘着テープ用支持体２にあっては、支持体２の全幅に渡って形成された断面四角形状の空洞１４が配置されて手切れ部３が構成されている。この支持体２は、図５に示すように断面三角形状をした溝状の凹部１３がその片面に形成された２枚のフィルム基材１１がその凹部１３を対向させて積層されている。この支持体２にあっては、空洞１４の断面を形成する四角形の２つの頂点が支持体２の表面に最も近づくように形成され、表裏対称となっている。この結果、表裏面関係なく粘着剤層４を形成でき、支持体２の表裏いずれの面からも簡単に手で切断できるようになっている。
【００３２】
また図６に示す粘着テープ用支持体２にあっては、断面半円状若しくは楕円状をした溝状の凹部１３が形成されたフィルム基材１１と、凹部１３のない両面が平坦となったフィルム基材１２とが積層され、半円筒状若しくは半楕円筒状の空洞１４からなる手切れ部３が設けられている。この支持体２においても空洞１４が形成された箇所において、支持体２の実質的な厚みが薄くなり、手で切断しやすくなっている。
【００３３】
もちろん、図７に示すように断面半円状若しくは楕円状をした溝状の凹部１３が形成された２枚のフィルム基材１１を、凹部１３を対向させて積層してもよいのは言うまでもない。
【００３４】
このように上記各支持体２にあっては、支持体２の全幅に渡って連続した溝状の空洞１４を形成して手切れ部３を構成したが、この空洞１４は必ずしも連通したものである必要はない。つまり、溝状の空洞１４内部に隔壁を設けたかの如く、周囲をフィルム基材１１で囲まれた空洞１４を幅方向に連続的に設けることにしても差し支えない。例えば図８に示す粘着テープ用支持体２は、半球状の凹部１３が支持体２の幅方向に連続的に設けられたフィルム基材１１と、凹部１３のない両面が平坦なフィルム基材１２が積層されている。従ってこの支持体２では、手切れ部３は半円球状の空洞１４が支持体２の幅方向にほぼ連続的に配置されて構成されている。またこの支持体２においては、幅方向いずれか一端における空洞１４は支持体２の側面に開口して設けられている。
【００３５】
空洞１４を構成する凹部１３の深さは上記連続した空洞１４とほぼ同じ大きさに形成されるが、幅方向の大きさは特に制限されるものではなく、平面視で略楕円形状に形成しても差し支えない。また、空洞１４と空洞１４との間隔は手で切断可能な引張強度に設定され、通常一般的には数十μｍ程度の間隔で形成される。このような手切れ部３によっても、手で容易に切断することができるようになる。特に支持体２の幅方向端部において、側面に開口した空洞１４を設けることにより、この部分を手がかりとして切断しやすくなる。
【００３６】
さらに手切れ部３は支持体２の長手方向において、等間隔若しくは任意の間隔で多数形成されているが、このとき図８に示すように一の手切れ部３を構成する空洞１４と空洞１４との間に、隣接する手切れ部３を構成する空洞１４が位置するように、空洞１４を形成するのが望ましい。このように空洞１４を多数形成することにより、切断位置をより細かく設定することができる。
【００３７】
さらに図９に示すテープ用支持体２にあっては、半球状の凹部１３が設けられた２枚のフィルム基材１１が凹部１３を対向させて積層されており、球状の空洞１４が幅方向に連続的に配置された手切れ部３が設けられている。このように球状の空洞１４を幅方向に連続的に設けて手切れ部３を構成してもよい。
【００３８】
図１０に示すテープ用支持体２にあっては、平面視で円形若しくは楕円形状の穴１６が多数形成されたフィルム基材１５の両面に、両面が平坦になったフィルム基材１２が積層されている。従って当該支持体２では、円筒状若しくは楕円筒状の空洞１４が幅方向に連続的に配置された手切れ部３が形成されている。この場合には、穴１６が多数形成されたフィルム基材１５の厚みが上記凹部１３の深さと同じ程度になるように設定される。
【００３９】
もちろん、両面が平坦になったフィルム基材１２の代わりに凹部１３が形成されたフィルム基材１１を用い、穴１６が形成されたフィルム基材１５の両側に、凹部１３が形成されたフィルム基材１１を凹部１３を穴１６に対向させて積層して、空洞１４を形成することもできる。
【００４０】
このように本発明においては、種々の形状をした空洞１４を幅方向に配置してなる手切れ部３を設けているので、支持体２の表面にはエンボス加工などによる凹凸が現れず、粘着剤層４を均一の厚さで積層することができる。この結果、糊残りが少なく、被着体へ優れた貼付力を示すとともに、手切れ性のよい粘着テープ１を提供できる。
【００４１】
【実施例】
次に本発明の実施例である支持体及び粘着テープに基づいて、さらに本発明について詳細に説明する。
【００４２】
（実施例１）
ポリエチレン樹脂（密度：０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート：３ｇ／１０分,１９０℃，２．１６ｇ／ｃｍ2）を１９０℃にてＴ型ダイスによる押出し成形により、厚さ１１０μｍの溶融シートを得た。当該溶融シートの片面に、凹部の深さが０．０４ｍｍ、凹部の間隔が１ｍｍとなるように凹凸絞りロールで押圧した後冷却固化し、断面が略三角形状である凹部が形成されたフィルム基材を得た。
【００４３】
次にポリエチレン樹脂（密度：０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート：３ｇ／１０分,１９０℃，２．１６ｇ／ｃｍ2）を１９０℃にて押出し成形により得た厚さ２０μｍの溶融シート（両面が平坦なフィルム基材）を、上記凹部が形成されたフィルム基材に重ね合わせ、凹部をつぶさないようにしてラミネートして、図２に示すような実施例１に係る粘着テープ用支持体を得た。
【００４４】
この後、上記支持体の両面が平坦なフィルム基材面に厚さ４０μｍ／ｄｒｙとなるように常法にてアクリル系粘着剤を塗布して、実施例１に係る粘着テープを得た。
【００４５】
（実施例２）
上記実施例１と同様にして、凹部の深さ０．０３ｍｍ、凹部の間隔が０．８ｍｍとなるように凹凸絞りロールで押圧した後冷却固化し、断面が略三角形状である凹部が形成されたフィルム基材を得た。当該フィルム基材を２枚、凹部同士を対向させて重ね合わせ、凹部をつぶさないようにしてラミネートして、図４に示すような実施例２に係る粘着テープ用支持体を得た。
【００４６】
この後、上記支持体の片面に厚さ５０μｍとなるように常法にてゴム系粘着剤を塗布して、他面に長鎖アルキル系背面処理剤を塗布乾燥して、実施例２に係る粘着テープを得た。
【００４７】
（実施例３）
ポリエチレン樹脂（密度：０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート：３ｇ／１０分,１９０℃，２．１６ｇ／ｃｍ2）を１９０℃にて押し出し製膜し、厚さ１３０μｍの溶融シートを得た。当該溶融シートの片面に、凹部の深さが０．０５ｍｍ、凹部の間隔が１．５ｍｍとなるように凹凸絞りロールで押圧した後冷却固化し、断面が略三角形状である凹部が形成されたフィルム基材を得た。
【００４８】
次にポリエチレン樹脂（密度：０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート：３ｇ／１０分,１９０℃，２．１６ｇ／ｃｍ2）を１９０℃にて押出し成形により得た厚さ１５μｍの溶融シート（両面が平坦なフィルム基材）を、上記凹部が形成されたフィルム基材に重ね合わせ、凹部をつぶさないようにしてラミネートして、図２に示すような実施例３に係る粘着テープ用支持体を得た。
【００４９】
この後、上記支持体の両面が平坦なフィルム基材面に厚さ４０μｍ／ｄｒｙとなるように常法にてアクリル系粘着剤を塗布して、実施例３に係る粘着テープを得た。
【００５０】
（実施例４）
ポリプロピレン樹脂（密度：０．９０ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート：７ｇ／１０分,２３０℃，２．１６ｇ／ｃｍ2）を２３０℃にてＴ型ダイスによる押出し成形により、厚さ１１０μｍの溶融シートを得た。当該溶融シートの片面に、凹部の深さが０．０４ｍｍ、凹部の間隔が１ｍｍとなるように凹凸絞りロールで押圧した後冷却固化し、凹部が形成されたフィルム基材を得た。
【００５１】
次にポリエチレン樹脂（密度：０．９０ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート：２０ｇ／１０分,２３０℃、２．１６ｇ／ｃｍ2）を２３０℃にて押出し成形により得た厚さ２０μｍの溶融シート（両面が平坦なフィルム基材）を、上記凹部が形成されたフィルム基材に重ね合わせ、凹部をつぶさないようにしてラミネートして、図２に示すような実施例４に係る粘着テープ用支持体を得た。
【００５２】
この後、上記支持体の両面が平坦なフィルム基材面に厚さ４０μｍ／ｄｒｙとなるように常法にてアクリル系粘着剤を塗布して、実施例４に係る粘着テープを得た。
【００５３】
（比較例）
実施例１において得た凹部が形成されたフィルム基材を支持体として用い、当該フィルム基材の凹部形成面に、厚さ４０μｍ／ｄｒｙとなるように常法にてアクリル系粘着剤を塗布して、比較例に係る粘着テープを得た。
【００５４】
〔評価試験〕
上記で得た実施例及び比較例の粘着テープを用い、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に基づいて粘着力、引張強さ、巻戻し力を測定すると共に手切れ性について評価し、その結果を表１にまとめた。なお、手切れ性については、市販の和紙テープ（日東電工（株）Ｎｏ．７２０）と比較して、和紙テープより容易に切れる（Ａ）、和紙テープと同等の力で切れる（Ｂ）、手では切断できない（Ｃ）の３段階評価を行った。
【００５５】
【表１】
0004540766.tif 000002
【００５６】
表１から分かるように、比較例の粘着テープにあっては粘着力が低く、巻き戻す際の巻戻し力の振幅幅が大きくばらついた。その点、実施例の各粘着テープにおいては、良好な粘着力を得るとともに、巻戻し力の振幅幅も小さくバラツキが小さかった。さらに、手切れ性についても、比較例の粘着テープでは手で切断できなかったが、実施例のテープにあっては和紙テープと同等若しくはそれよりも小さな力で良好に粘着テープを切断することができた。このように、本発明によれば、良好な手切れ性を確保しながら、良好な粘着力でしかも巻戻し力のバラツキが小さな粘着テープを得ることができることが確認できた。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、空洞をテープ状物の幅方向に配置してなる手切れ部を設けているので、当該手切れ部においては、支持体の実質的な厚みが薄くなり、手で容易に切断することができる。また、支持体の表面は平坦な状態になるため、支持体と粘着剤層との密着性が低下しない。この結果、手切れ性が良好で、しかも巻き戻し性、接着性に優れ、さらに背面印刷性などにも優れた粘着テープを提供できる。このような手切れ部は、例えば幅方向全幅に渡り連続して形成された空洞や、幅方向に連続的に形成された空洞から構成することができる。
【００５８】
このような手切れ部を長手方向に多数備えることにより、任意の長さに切断することが可能になる。
【００５９】
また、凹部が形成されたフィルム基材の凹部形成面に、少なくとも片面が平坦なフィルム基材を前記平坦面を外側にして積層したり、凹部が形成された２枚のフィルム基材を、当該凹部を対向させて積層する、あるいは、穴が形成されたフィルム基材の両面に、少なくとも片面が平坦なフィルム基材が前記平坦面を外側にして積層することにより、簡単に当該支持体を作製することができる。
【００６０】
またテープ状物をポリオレフィン樹脂から得ることにより、安価にしかも都合よく凹部若しくは空洞を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る粘着テープの側面図である。
【図２】図１に示す粘着テープ用支持体の概略的斜視図である。
【図３】図１に示す粘着テープ用支持体の分解斜視図である。
【図４】本発明の別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体の概略的斜視図である。
【図５】図４に示す粘着テープ用支持体の分解斜視図である。
【図６】本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体の側面図である。
【図７】本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体の側面図である。
【図８】本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体を示す図であって、同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその側面図である。
【図９】本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体の側面図である。
【図１０】本発明のさらに別な実施の形態に係る粘着テープ用支持体の分解斜視図である。
【符号の説明】
１    粘着テープ
２    支持体
３    手切れ部
４    粘着剤層
１１  凹部が形成されたフィルム基材
１２  両面が平坦になったフィルム基材
１３  空洞となる凹部
１４  空洞
１５  穴が形成されたフィルム基材
１６  空洞となる穴
【図１】
0004540766.tif 000003
【図２】
0004540766.tif 000004
【図３】
0004540766.tif 000005
【図４】
0004540766.tif 000006
【図５】
0004540766.tif 000007
【図６】
0004540766.tif 000008
【図７】
0004540766.tif 000009
【図８】
0004540766.tif 000010
【図９】
0004540766.tif 000011
【図１０】
0004540766.tif 000012