(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回された粘着テープを回転可能及び着脱可能に支持するテープ支持部と、上記テープ支持部の前方に位置して上記粘着テープの引き出し部を切断するカッターを備えた切断部とを有するカッター本体と、上記カッター本体の底面における少なくとも前後の２箇所に形成される粘着固定手段とを具備するテープカッターであって、
上記カッター本体を、内部全域に空洞部を有し、かつ下面が開口した中空基体と、この中空基体の下面開口部の前部及び後部を閉塞する前部底板及び後部底板と、これら前部底板と後部底板に摺動可能に係合すると共に、開口部の中間部を閉塞する中間底板とで構成し、
上記粘着固定手段を、それぞれ上記前部底板及び後部底板に設けられた透孔内に配置される連結粘着剤層によって互いに結合される内側粘着剤層と外側粘着剤層にて形成すると共に、上記外側粘着剤層を被着面に対して繰り返し接着可能に形成してなる、
ことを特徴とするテープカッター。
【請求項２】
請求項１記載のテープカッターにおいて、
上記粘着固定手段における接着面は、カッター本体の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺を有する接着基部領域と、この接着基部領域から上記カッター本体の底面に沿う内方に延在し、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備することを特徴とするテープカッター。
【請求項３】
請求項１又は２記載のテープカッターにおいて、
上記粘着固定手段における接着面のカッター本体の前部辺又は後部辺との隙間に対して、上記カッター本体の側部辺との隙間を大きくしたことを特徴とするテープカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はテープカッターに関するもので、更に詳細には、例えばロール状に巻回された粘着テープを所定長さ引き出して切断するテープカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のテープカッターは、ロール状に巻回された粘着テープを回転可能及び着脱可能に支持するテープ支持部と、上記テープ支持部の前方に位置して上記粘着テープの引き出し部を切断するカッターを備えた切断部とを有するカッター本体とで主に構成されている。
【０００３】
また、従来では、カッター本体の底面に繰り返し接着可能な粘着固定手段としての粘着性樹脂層を一体に形成し、例えば机の上面にカッター本体を粘着樹脂層の粘着力（接着力）により固定して、粘着テープの引き出し及び切断を行えるようにした構造のものが知られており、発明者等は鋭意研究した結果、粘着固定手段をカッター本体側に確実に接着し、被着面に対するテープカッターの固定、再剥離の繰り返しを可能にした粘着式のテープカッターを開発した（特開２００１−１９２６４）。この構造のものによれば、テープカッターの小型軽量化が図れ、また、持ち運びに便利であるなどの効果が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の粘着式テープカッターにおいては、使用時においては、粘着テープの引き出し及び切断の際の力に対してもカッター本体が移動しないような接着力が必要である。したがって、粘着固定手段の接着力は、使用時にカッター本体が移動しない強さにする必要がある。
【０００５】
しかし、粘着固定手段の接着力を強くすると、カッター本体の据付場所を変更するために被着面からカッター本体を剥がすときに大きな力が必要となるばかりか、粘着固定手段を取り付けた底板が撓んで底板に損傷を与える恐れがある。特に、常温例えば２３℃の雰囲気下に比べて低温例えば５℃の雰囲気の下においては、カッター本体の底板に亀裂等の損傷を与え易い。
【０００６】
したがって、この種の粘着式テープカッターにおいては、使用時においては、粘着テープの引き出し及び切断の際の力に対してもカッター本体が移動しないような接着力を必要とし、カッター本体の据付場所を変更するために被着面からカッター本体を剥がす際には比較的容易に剥離できる接着力を有する二律背反性の問題があった。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、軽量かつ小型化が図れ、被着面に対するカッター本体の固定を確実にし、被接着面からの剥離の際にカッター本体に与える力を緩和し、剥離を容易に行えるようにし、固定と再剥離の繰り返しを可能にしたテープカッターを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明のテープカッターは、ロール状に巻回された粘着テープを回転可能及び着脱可能に支持するテープ支持部と、上記テープ支持部の前方に位置して上記粘着テープの引き出し部を切断するカッターを備えた切断部とを有するカッター本体と、上記カッター本体の底面における少なくとも前後の２箇所に形成される粘着固定手段とを具備するテープカッターであって、  上記カッター本体を、内部全域に空洞部を有し、かつ下面が開口した中空基体と、この中空基体の下面開口部の前部及び後部を閉塞する前部底板及び後部底板と、これら前部底板と後部底板に摺動可能に係合すると共に、開口部の中間部を閉塞する中間底板とで構成し、  上記粘着固定手段を、それぞれ上記前部底板及び後部底板に設けられた透孔内に配置される連結粘着剤層によって互いに結合される内側粘着剤層と外側粘着剤層にて形成すると共に、上記外側粘着剤層を被着面に対して繰り返し接着可能に形成してなる、ことを特徴とする。
【０００９】
この発明において、上記粘着固定手段における接着面は、カッター本体の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺を有する接着基部領域と、この接着基部領域から上記カッター本体の底面に沿う内方に延在し、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備する方が好ましい（請求項２）。この場合、粘着固定手段における接着面は、カッター本体の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺を有する接着基部領域と、この接着基部領域からカッター本体の底面に沿う内方に延在し、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備するのもであれば、その形状は任意でよく、例えば、粘着固定手段を、矩形状の接着基部領域と、この接着基部領域の両端からカッター本体の底面に沿う内方に延在する一対の矩形状の接着補助領域とからなる「コ」字状に形成することができる。また、粘着固定手段を「コ」字状のものに代えて、「コ」字状と同面積である、例えば、「ロ」字状、「エ」字状や「Ｔ」字状等、あるいは、台形状や三角形状等にて形成することができる。
【００１０】
また、請求項１又は２記載のテープカッターにおいて、上記粘着固定手段における接着面のカッター本体の前部辺又は後部辺との隙間に対して、上記カッター本体の側部辺との隙間を大きくする方が好ましい。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、カッター本体を、内部全域に空洞部を有し、かつ下面が開口した中空基体と、この中空基体の下面開口部の前部及び後部を閉塞する前部底板及び後部底板と、これら前部底板と後部底板に摺動可能に係合すると共に、開口部の中間部を閉塞する中間底板とで構成し、粘着固定手段を、それぞれ前部底板及び後部底板に設けられた透孔内に配置される連結粘着剤層によって互いに結合される内側粘着剤層と外側粘着剤層にて形成すると共に、上記外側粘着剤層を被着面に対して繰り返し接着可能に形成することにより、外部に露出して被着面に接着する外側粘着剤層の粘着力に比べて、該外側粘着剤層の底板下面に対する粘着力に加えて該外側粘着剤層と内側粘着剤層とが底板の透孔を挟んで連結成形される固定力の方が強いので、粘着固定手段すなわち二重粘着剤層はテープカッターから剥離する恐れがない。したがって、テープカッターを繰り返し被着面に固定、再剥離して粘着テープの引き出し、切断を行うことができる。また、カッター本体を被着面から剥離する際にカッター本体にかかる力を前部底板、後部底板及び中間底板によって分散し、吸収することができるので、カッター本体を被着面から剥離する際の力によってカッター本体が損傷を受けるのを防止することができる。したがって、カッター本体の据付場所の変更を容易に行うことができると共に、カッター本体の固定と再剥離の繰り返しを容易にすることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、粘着固定手段における接着面は、カッター本体の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺を有する接着基部領域と、この接着基部領域からカッター本体の底面に沿う内方に延在し、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備するので、使用時における粘着テープの引き出し及び切断の際の力に対してもカッター本体が移動することのない接着力を得ることができる一方、カッター本体の据付場所を変更する際の前後方向に対して直交する側方からの力によって容易にカッター本体を剥離することができる。したがって、被接着面からの剥離の際にカッター本体に与える力を更に緩和すると共に、カッター本体の剥離を更に容易に行うことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、粘着固定手段における接着面のカッター本体の前部辺又は後部辺との隙間に対して、カッター本体の側部辺との隙間を大きくすることにより、側方からの更に小さな力によってカッター本体を被着面から容易に剥離することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明のテープカッターの実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、この発明のテープカッターの一例を示す側面図、図２は、図１の底面図、図３は、テープカッターの断面図、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１６】
上記テープカッターは、ロール状に巻回された粘着テープ１を回転可能及び着脱可能に支持するテープ支持部１０と、テープ支持部１０の前方に位置して粘着テープ１の引き出し部を切断するカッター２を備えた切断部２０とを有するカッター本体３０と、カッター本体３０の底面における前後の２箇所に形成される粘着固定手段４０とで主要部が構成されている。
【００１７】
上記カッター本体３０は、内部全域に空洞部３１を有し、かつ下面が開口したプラスチック製の中空基体３２と、この中空基体３２の下面開口部３３の前部及び後部を閉塞するプラスチック製の前部底板３４及び後部底板３５と、これら前部底板３４及び後部底板３５に摺動可能に係合すると共に、開口部３３の中間部を閉塞する中間底板３６とで構成されている。
【００１８】
この場合、中空基体３２に設けられるテープ支持部１０は、後方側に向かって円弧状に隆起する後部壁１１と、この後部壁１１の両側に連なる一対の側部壁１２とで略コ字状に隆起しており、両側部壁１２の対向する面には、粘着テープ１を着脱可能に保持するリール３を、垂直回転及び着脱可能に支持する軸受け溝１３が設けられている。この軸受け溝１３は、図５及び図６に示すように、上部に上端が開口する垂直溝部１４と、この垂直溝部１４の下端に連なって前方側に緩やかな下り勾配をなして屈曲する係止溝部１５と、係止溝部１５の先端に形成される例えば半円状の円弧状部１６とで構成されている。また、軸受け溝１３の先端側の円弧状部１６の上部側の近傍部位、好ましくは円弧状部１６の同一円周軌跡上に近接する部位には弾性変形可能な突起１７が形成されており、円弧状部１６と突起１７とでリール軸４の軸受け部１８が形成されて、リール軸４が回転可能に支承されるようになっている。この場合、突起１７はリール支持部１０すなわち中空基体３２と一体に形成されている。
【００１９】
また、上記突起１７は、図５及び図６に示すように、軸受け溝１３の深さ方向に沿う断面円弧状に形成されている。この突起１７の高さは、軸受け溝１３の幅（０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ）によっても異なるが、突起１７の弾性変形を考慮して、軸受け溝１３の幅とリール軸４の直径との差より若干大きな寸法、例えば０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度である方がよい。その理由は、突起１７の高さが０．１ｍｍより小さいと、リール軸４が突起１７に関係なく軸受け溝１３内を自由に移動してしまい、不用意にリール軸４が軸受け溝１３から抜き出る恐れがある。
また、突起１７の高さが２．０ｍｍより大きいと、突起１７が弾性変形して収縮しても、突起１７の高さが、軸受け溝１３の幅とリール軸４の直径との差より大きくなり、リール３の着脱が不可能となるからである。
【００２０】
上記のように、一端が開口した軸受け溝１３の内側面に、弾性変形可能な突起１７を形成することにより、使用中に粘着テープ１を引き出す際の反動や振動等によってリール軸４が軸受け溝１３から抜け出るのを突起１７によって阻止することができる。また、粘着テープ１を巻回したリール３をリール支持部１０に取り付ける場合は、リール軸４を軸受け溝１３内に挿入する際、突起１７を弾性変形させて軸受け溝１３内に挿入することができる。また、リール３をリール支持部１０から取り外す場合は、リール軸４を軸受け溝１３内から引き出す際、突起１７を弾性変形させて軸受け溝１３内から引き出すことができる。
【００２１】
また、軸受け溝１３の先端に形成された円弧状部１６と、この円弧状部１６の近傍部位に形成された突起１７とでリール軸４の軸受け部１８を形成することにより、使用中のリール軸４のガタツキを防止すると共に、リール軸４の回転を円滑にすることができる。
【００２２】
また、突起１７を、軸受け溝１３の深さ方向に沿う断面円弧状に形成することにより、突起１７とリール軸４との接触面積を可及的に少なくできる線状とすることができるので、リール支持部１０に対するリール３すなわち粘着テープ１の着脱を容易にすることができる。
【００２３】
また、切断部２０は、両側の頂部が円弧状に、その中間の頂部が平坦状に隆起しており、中間の平坦部２１には略ｌ字状に屈曲されたカッター２の垂直片２ａを嵌挿する取付溝２２が設けられている。
【００２４】
上記のように、後部に略コ字状に隆起するテープ支持部１０と、前部に隆起する切断部２０を有する中空基体３２は、図３及び図４に示すように、全体が同一の肉厚に形成されて、その内部全域の中空部によって空洞部３１が形成されている。したがって、中空基体３２の全体の材料を少なくすることができると共に、重量を可及的に軽くすることができる。
【００２５】
また、前部底板３４及び後部底板３５は、図７ないし図９に示すように、カッター本体３０の前部又は後部側に位置する一端の中央部に矩形状の係合舌片３７が突設されると共に、左右両側には一対の矩形状の係合翼片３８が突設され、カッター本体３０の内方側に位置する他端部には、中間底板３６が摺動可能に係合する凹状の段部３９が設けられている。なお、前部底板３４及び後部底板３５の上下面には、カッター本体３０の前部又は後部側にカッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂと平行な矩形状の第１の凹部５１と、この第１の凹部５１の両端からカッター本体３０の内方側に延在する一対の矩形状の第２の凹部５２とからなる粘着固定手段４０の取付用のコ字状の凹部５３，５３Ａと、これらコ字状凹部５３，５３Ａを連通すべく第１の凹部５１及び第２の凹部５２にそれぞれ透孔５０が穿設されている。また、中間底板３６の両側辺には、外方に向かって拡開テーパ状の係合突片３６ａが突設されている。
【００２６】
上記のように構成される前部底板３４及び後部底板３５は、係合翼片３８をカッター本体３０の開口部３３の側辺の中央側の４箇所に設けられた下端に開口する矩形状の案内溝３３ａ内に嵌挿すると共に、案内溝３３ａからカッター本体３０の前部又は後部側に連なる係止溝３３ｂ内に嵌挿すると共に、係合舌片３７を開口部３３の前部辺又は後部辺３０ｂの中央部に設けられた内方に開口する矩形状の係止受け溝３３ｃ内に挿入した状態で、カッター本体３０の開口部３３の前部及び後部を閉塞するようになっている。また、中間底板３６は、係合突片３６ａをカッター本体３０の開口部３３の側辺の中央部に設けられた下端に開口するアリ溝状の係合溝３３ｄ内に嵌挿すると共に、前部側及び後部側を前部底板３４及び後部底板３５に設けられた凹状段部３９内に摺動可能に係合させた状態で、カッター本体３０の開口部３３の中間部を閉塞するようになっている。なお、係合溝３３ｄ内に嵌挿された係合突片３６ａは接着剤にて固定される。
【００２７】
一方、上記粘着固定手段４０は、図１ないし図４及び図７ないし図９に示すように、上記前部底板３４及び後部底板３５に設けられたコ字状凹部５３，５３Ａ及び透孔５０を介して互いに結合する繰り返し接着可能な「コ」字状の二重粘着剤層４１，４２にて形成されている。すなわち、前部底板３４又は後部底板３５の外側に配置される外側粘着剤層４１と、前部底板３４又は後部底板３５の内側（空洞部側）に配置される内側粘着剤層４２とを、透孔５０内に配置される連結粘着剤層４３によって強固に連結している。この場合、粘着固定手段４０の外側粘着剤層４１における接着面４４は、カッター本体３０の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺４５を有する略矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６の両端からカッター本体３０の内方に延在し、その内方に非接着領域４７を有する略矩形状の接着補助領域４８とを具備している。このように、粘着固定手段４０の外側粘着剤層４１における接着面４４を、カッター本体３０の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺４５を有する接着基部領域４６と、この接着基部領域４６からカッター本体３０の内方に延在し、その内方に非接着領域４７を有する接着補助領域４８とで構成することにより、カッター本体３０の前後方向にかかる力に対してカッター本体３０が移動しない接着力を有し、また、カッター本体３０を被着面から剥離する際にカッター本体３０の側方にかかる力によって剥離し得る接着力を有することができる。
【００２８】
また、粘着固定手段４０すなわち外側粘着剤層４１における接着面４４のカッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂ｛具体的には、下面開口部３３における前部辺（縁）又は後部辺（縁）｝との隙間Ｓ１に対して、カッター本体３０の側部辺４５｛具体的には、下面開口部３３における側部辺（縁）｝との隙間Ｓ２が大きく形成されている。このように、粘着固定手段４０の外側粘着剤層４１における接着面４４のカッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂとの隙間Ｓ１に対して、カッター本体３０の側部辺４５との隙間Ｓ２を大きく形成することにより、カッター本体３０の前後方向の力に対する外側粘着剤層４１の接着面４４の接着力を大きくすることができる一方、カッター本体３０の前後方向の力に対する外側粘着剤層４１の接着面４４の接着力を小さくしてカッター本体３０の剥離を容易にすることができる。この場合、隙間Ｓ１は可及的小さい方が好ましく、例えば、０〜２ｍｍとすることができ、隙間Ｓ２はカッター本体３０の接着力の安定性を確保した上で大きい方が好ましく、例えば、２〜１０ｍｍとすることができる。
【００２９】
なお、二重粘着剤層４１，４２は、ポリスチレン系粘着性ゲルシートは具体的にはスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体／水添脂環族樹脂／流動パラフィン＝１００／１００／１００（割合は重量部で示す）にて形成されている。このように、粘着固定手段４０を二重粘着剤層４１，４２にて形成するには、予め透孔５０が穿設された前部底板３４又は後部底板３５を金型にインサートし、前部底板３４又は後部底板３５の両側における透孔５０の周囲に設けられた型内に、上記組成物からなる流動状の粘着剤原料を注入し、加熱するなどして成形する二重成形法（ダブルモールド法）によって成形することができる。
【００３０】
このように、前部底板３４又は後部底板３５に設けられた透孔５０を介して二重粘着剤層４１，４２を連結粘着剤層４３によって互いに結合させることにより、外部に露出して被着面（図示せず）に接着する外側粘着剤層４１の粘着力に比べて、該外側粘着剤層４１の底板下面に対する粘着力に加えて該外側粘着剤層４１と内側粘着剤層４２とが前部底板３４又は後部底板３５の透孔５０を挟んで連結成形される固定力の方が強いので、粘着固定手段４０すなわち二重粘着剤層４１，４２はテープカッターの前部底板３４又は後部底板３５から剥離する恐れがない。したがって、テープカッターを繰り返し被着面に固定、再剥離して粘着テープの引き出し、切断を行うことができる。なお、粘着固定手段４０の外側粘着剤層４１には、剥離フィルム６０が剥離可能に貼着されている。
【００３１】
なお、上記実施形態では、粘着固定手段４０すなわち外側粘着剤層４１が「コ」状に形成される場合について説明したが、粘着固定手段４０は、必ずしも「コ」状である必要はなく、例えば、図１１に示すような略矩形状の粘着固定手段４０Ａであってもよい。この粘着固定手段４０Ａにおいても、前部底板３４又は後部底板３５に、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂとの隙間Ｓ１に対して、カッター本体３０の側部辺３０ｃとの隙間Ｓ２を大きく形成する方が好ましい。なお、この場合、図１２に示すように、前部底板３４又は後部底板３５の上面には、中空矩形状の凹部５４が設けられ、前部底板３４又は後部底板３５の下面には、矩形状凹部５５が設けられ、これら中空矩形状凹部５４と矩形状凹部５５とが複数例えば４個の長孔状の透孔５０にて連通されている。なお、透孔５０は４個以外の複数個あるいは１個であってもよい。
【００３２】
なお、図１１に示す粘着固定手段４０Ａを具備するテープカッターにおいて、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００３３】
また、粘着固定手段４０，４０Ａは、上記「コ」字状や矩形状以外に、図１３に示すように、外側粘着剤層４１における接着面４４が、カッター本体３０の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺４５を有する略矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６の両端からカッター本体３０の内方に延在し、その内方に非接着領域４７を有する一対の略矩形状の第１の接着補助領域４８ａと、両第１の接着補助領域４８ａの内方側端部同士を連結する第２の接着補助領域４８ｂとを具備する中央部に非接着領域４７を有する「ロ」字状の粘着固定手段４０Ｂにて形成してもよい。また、図１４に示すように、外側粘着剤層４１における接着面４４が、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂに対向する平行な辺４５を有する略矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６の中央部からカッター本体３０の内方に延在し、その両側に非接着領域４７を有する略矩形状の第３の接着補助領域４８ｃと、第３の接着補助領域４８ｃの内方側端部に連結し、接着基部領域４６と平行に延在する第４の接着補助領域４８ｄとを具備する「エ」字状の粘着固定手段４０Ｃにて形成してもよい。また、図１５に示すように、外側粘着剤層４１における接着面４４が、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂに対向する平行な辺４５を有する略矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６の中央部からカッター本体３０の内方に延在し、その両側に非接着領域４７を有する略矩形状の第５の接着補助領域４８ｅとを具備する「Ｔ」字状の粘着固定手段４０Ｄにて形成してもよい。
【００３４】
上記「コ」字状粘着固定手段４０、「ロ」字状粘着固定手段４０Ｂ、「エ」字状粘着固定手段４０Ｃや「Ｔ」字状粘着固定手段４０Ｄ以外に、カッター本体３０の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺４５を有する接着基部領域と、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備するものであれば、図１５に二点鎖線で示すような台形状の粘着固定手段４０Ｅであってもよく、あるいは、図１５に一点鎖線で示すような三角形状の粘着固定手段４０Ｆであってもよい。
【００３５】
なお、図１３ないし図１５において、その他の部分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００３６】
上記のように構成されるこの発明のテープカッターは、通常、机の上面に載置・固定して使用することができる他、図１６に示すように、机７０の側壁面７１に固定した横向き状態で使用することができ、更には、図１７に示すように、机７０の下面７２に固定した下向き状態で使用することも可能である。これら何れの使用状態においても、上述したように、軸受け溝１３の内側面に形成された突起１７によってリール軸４が不用意に軸受け溝１３内から抜け出す恐れがないので、テープカッターを安心して使用することができる。
【００３７】
【実施例】
次に、この発明における粘着固定手段の引張方向を粘着力（接着力）との関係について評価を行った結果について説明する。
【００３８】
実験試料として、ポリスチレン系ゲル状二重粘着体（二重粘着剤層４１，４２に相当する）を用いる。また、この粘着体（粘着固定手段）を取り付けた粘着テープ１を具備するカッター本体３０の使用状態と剥離状態は、図１８（ａ），（ｂ）に示すような、カッター本体３０に対する垂直方向の力▲１▼、カッター本体３０の前方の約４５°の方向の力▲２▼、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼、カッター本体３０の側方の約４５°の力▲４▼及びカッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼がカッター本体３０に加わることが想定される。このうち、粘着体（粘着固定手段）は使用時に粘着テープ１を引き出す際の水平方向の力▲３▼によってカッター本体３０が移動しない粘着力（接着力）｛例えば５０Ｎ以上｝が必要であり、また、カッター本体３０を剥がすときには、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼によって無理なく剥がせる粘着力（接着力）｛例えば、２０〜４０Ｎ｝が必要であるので、この２つの力▲３▼，▲５▼について以下の実験試料について実験を行った。
【００３９】
0004592051.tif 000002
上記の実施例１，２と比較例１〜３について、カッター本体３０を上記粘着ゲルで貼り付けた後、カッター本体３０の引き剥がし力を前方の水平方向の力▲３▼と、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼について調べたところ、以下のような結果が得られた。
【００４０】
実施例１の力▲３▼は、５０．５Ｎ、力▲５▼は、３８．７Ｎであり、実施例２の力▲３▼は、５１．５Ｎ、力▲５▼は、２８Ｎであった。これに対し、比較例１の力▲３▼は、１２．３Ｎ、力▲５▼は、８．８Ｎであり、比較例２の力▲３▼は、３４．８Ｎ、力▲５▼は、１５．７Ｎであり、また、比較例３の力▲３▼は、２０．１Ｎ、力▲５▼は、１２．３Ｎであった。この結果、表１に示すような評価結果が得られた。
【００４１】
【表１】
0004592051.tif 000003
【００４２】
上記実験の結果、実施例１では、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼は、５０．５Ｎで、使用時におけるカッター本体３０の移動の心配がなく、また、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼は、３８．７Ｎで、カッター本体３０を無理なく剥がせることができるので、総合評価は良で合格である。また、実施例２は、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼及びカッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼共に十分満足できる値であり、総合評価は良であった。これに対して、比較例１〜３において、比較例２は、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼３４．８Ｎで剥離力においては合格であったが、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼は、１５．７Ｎと小さく、使用時にカッター本体３０が移動する恐れがある。また、比較例１，３は、いずれもカッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼及びカッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼共に不十分で使用に適さないことが判った。したがって、比較例１〜３は、いずれも総合評価は不良で不合格であった。
【００４３】
上記実験の結果から、実施例２の「コ」字状の粘着固定手段４０を用いた方が好ましいことが判った。このような「コ」字状の粘着固定手段４０は、その接着面４４が、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂに対向する平行な辺４５を有する矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６からカッター本体３０の内方に延在し、その一部に非接着領域４７を有する接着補助領域４８とを具備するため、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼は基準値である５０Ｎ以上の値が得られ、また、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼は、基準値である２０Ｎ〜４０Ｎの値が得られるものと推測される。
【００４４】
したがって、「コ」字状の粘着固定手段４０以外においても、接着面４４の面積が同じであることを前提に、その接着面４４が、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂに対向する平行な辺４５を有する矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６からカッター本体３０の内方に延在し、その一部に非接着領域４７を有する接着補助領域４８とを具備する上記「ロ」字状の粘着固定手段４０Ｂは、「コ」字状の粘着固定手段４０と同様に、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼及びカッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼共に十分満足できる値が得られる。また、接着補助領域４８の両側に非接着領域４７を有する「エ」字状の粘着固定手段４０Ｃ及び「Ｔ」字状の粘着固定手段４０Ｄにおいては、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼は、「コ」字状の粘着固定手段４０や「ロ」字状の粘着固定手段４０Ｂに比べて若干小さくなるが、基準値である２０Ｎ〜４０Ｎの値となり、また、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼は基準値である５０Ｎ以上の値が得られるので、総合評価では使用可能である。
また、同様の理由により、図１８に二点鎖線で示す台形状の粘着固定手段４０Ｅや図１８に一点鎖線で示す三角形状の粘着固定手段４０Ｆにおいても、総合評価では使用可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明のテープカッターは、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００４６】
（１）請求項１記載の発明によれば、テープカッターを繰り返し被着面に固定、再剥離して粘着テープの引き出し、切断を行うことができる。また、カッター本体を被着面から剥離する際にカッター本体にかかる力を前部底板、後部底板及び中間底板によって分散し、吸収することができるので、カッター本体を被着面から剥離する際の力によってカッター本体が損傷を受けるのを防止することができる。したがって、カッター本体の据付場所の変更を容易に行うことができると共に、カッター本体の固定と再剥離の繰り返しを容易にすることができる。
【００４７】
（２）請求項２記載の発明によれば、粘着固定手段における接着面は、カッター本体の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺を有する接着基部領域と、この接着基部領域からカッター本体の底面に沿う内方に延在し、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備するので、使用時における粘着テープの引き出し及び切断の際の力に対してもカッター本体が移動することのない接着力を得ることができる一方、カッター本体の据付場所を変更する際の前後方向に対して直交する側方からの力によって容易にカッター本体を剥離することができる。したがって、上記（１）に加えて被接着面からの剥離の際にカッター本体に与える力を更に緩和すると共に、カッター本体の剥離を更に容易に行うことができる。
【００４８】
（３）請求項３記載の発明によれば、粘着固定手段における接着面のカッター本体の前部辺又は後部辺との隙間に対して、カッター本体の側部辺との隙間を大きくすることにより、側方からの更に小さな力によってカッター本体を被着面から容易に剥離することができる。したがって、上記（１）、（２）に加えて更に被着面に対するカッター本体の固定を確実にし、被接着面からの剥離の際にカッター本体に与える力を更に緩和すると共に、剥離を更に容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のテープカッターの一例を示す側面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】上記テープカッターの要部を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】この発明におけるテープ支持部を示す側面図である。
【図６】図５の斜視図である。
【図７】この発明のテープカッターを下方から見た分解斜視図である。
【図８】この発明における前部（後部）底板と粘着固定手段を示す平面図（ａ）、（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図９】上記前部（後部）底板を示す平面図（ａ）、側断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図１０】この発明における中間底板を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１１】この発明における別の粘着固定手段と前部（後部）底板を示す平面図（ａ）、（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図１２】上記前部（後部）底板を示す平面図（ａ）、（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図１３】この発明における粘着固定手段を「ロ」字状に形成した場合の底面図である。
【図１４】この発明における粘着固定手段を「エ」字状に形成した場合の底面図である。
【図１５】この発明における粘着固定手段を「Ｔ」字状に形成した場合の底面図である。
【図１６】この発明のテープカッターの使用状態を示す斜視図である。
【図１７】この発明のテープカッターの別の使用状態を示す斜視図である。
【図１８】この発明のテープカッターの使用状態と剥離状態におけるカッター本体にかかる力の形態を示す説明図である。
【図１９】テープカッターの使用時の粘着力（接着力）と剥離力を調べるための実験試料の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
１  粘着テープ
２  カッター
１０  テープ支持部
２０  切断部
３０  カッター本体
３０ａ  前部辺
３０ｂ  後部辺
３０ｃ  側部辺
３１  空洞部
３２  中空基体
３３  開口部
３４  前部底板
３５  後部底板
３６  中間底板
４０，４０Ａ〜４０Ｆ  粘着固定手段
４１  外側粘着剤層
４２  内側粘着剤層
４３  連結粘着剤層
４４  接着面
４５  接着面４４の辺
４６  接着基部領域
４７  非接着領域
４８  接着補助領域
４８ａ〜４８ｅ  第１〜第５の接着補助領域
５０  透孔
Ｓ１  接着面とカッター本体の前部辺又は後部辺との隙間
Ｓ２  接着面とカッター本体の側部辺との隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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