(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂および着色剤を含むトナー粒子に、疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子が外添されたトナーの製造方法であって、
ゾルゲル法によって、けい素元素含有酸化物微粒子を得る粒子形成工程と、
水分量が２．０重量％以下となるように、前記けい素元素含有酸化物微粒子を加熱する加熱工程と、
加熱工程で加熱したけい素元素含有酸化物微粒子を疎水化処理して、平均一次粒径が７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子を得る疎水化処理工程と、
前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子と前記トナー粒子とを混合して、前記トナー粒子表面に、前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子を外添する外添工程とを含むことを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項２】
加熱工程では、前記けい素元素含有酸化物微粒子を１０００℃で加熱することを特徴とする請求項１記載のトナーの製造方法。
【請求項３】
粒子形成工程では、アルコキシシランからなるゾルと溶媒とを含むゾル懸濁液中のゾルを硝酸で加水分解し、縮合反応させて得られるゲル懸濁液から、溶媒除去、乾燥および粒子化することによってけい素元素含有酸化物微粒子を得ることを特徴とする請求項１または２記載のトナーの製造方法。
【請求項４】
外添工程では、前記トナー粒子１００重量部に対して、前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子を０．５重量部以上３．０重量部以下の割合で混合することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のトナーの製造方法。
【請求項５】
外添工程では、前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子よりも平均一次粒径が小さい微粒子を、１種以上、前記トナー粒子と混合して、前記トナー粒子に前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子および前記微粒子を外添することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のトナーの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のトナーの製造方法で製造されるトナーであって、
前記トナー粒子に外添された前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子の粒度分布が単分散であることを特徴とするトナー。
【請求項７】
前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子の比表面積が２０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする請求項６に記載のトナー。
【請求項８】
体積平均粒径が４μｍ以上８μｍ以下であることを特徴とする請求項６または７に記載のトナー。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１つに記載のトナーとキャリアとを含むことを特徴とする二成分現像剤。
【請求項１０】
請求項９に記載の二成分現像剤を用いて現像を行うことを特徴とする現像装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の現像装置を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーの製造方法、トナー、二成分現像剤、現像装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、潜像を顕像化して画像を形成する画像形成装置において高画質化が様々な角度から検討されており、具体的な動向の一つとして、解像力、鮮鋭度の向上を目的とした現像剤の改良、特にトナーの小粒径化が進んでいる。しかしながらトナーの小径化が進むにつれて転写性およびクリーニング性が低下し、画質の低下を招く傾向が見られる。
【０００３】
このような問題に対して、トナー表面に外添剤をスペーサーとして添加することにより、転写性およびクリーニング性の向上を図っているが、外添剤の粒径や物性が制御できなければ、スペーサーとして十分に機能させることはできない。
【０００４】
外添剤の平均一次粒径が小さすぎると、感光体ドラムまたは転写ベルト（用紙への直接転写方式もしくは、中間転写ベルト方式両方式のものを含む）表面とトナー間にスペーサー効果が得られず、トナー付着力が高くなるためにクリーニング性を確保できない。平均一次粒径が大きすぎると、大粒径の外添剤の個数が増加し、トナー比電荷量が低下する。トナーとキャリアとの間に外添剤によるスペーサー効果が大きくなりすぎて、トナーとキャリアとの接触障害が発生して帯電不良になることが一因であると考えられる。またトナー粒子からの外添剤離脱量が増加するため、トナー比電荷量を確保できないことも一因であると考えられる。
【０００５】
そこで特許文献１には、少なくともけい素元素を含み、数平均一次粒径Ｒが３０〜３００ｎｍで、かつＲの粒度分布の標準偏差σがＲ／４≦σ≦Ｒの分布を持ち、かつ円形度ＳＦ１が１００〜１３０でかつ円形度ＳＦ２が１００〜１２５の実質球形の酸化物微粒子をトナー用外添剤として用いることにより、スペーサー効果を十分発揮し、かつトナー高温保存時あるいはトナー強撹拌劣化時の添加剤の埋没を防ぎ、さらに大粒径、中粒径、小粒径の酸化物微粒子の含有割合を適度にし、小粒径粒子で流動性を確保させるとともに中粒径、大粒径粒子でスペーサー効果を有効に発揮させ、さらにトナーの流動性およびトナーと酸化物微粒子の親和性を向上させ、酸化物微粒子のトナーからの脱離を防いで、外添剤として本来の機能を発揮させる技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１０２２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１においては、酸化物微粒子の水分量については考慮されていない。平均一次粒径が１００ｎｍ程度の酸化物微粒子は、通常５〜８％の水分を含む。酸化物微粒子中の水分量が増えると、酸化物微粒子を介して電荷がキャリア表面にリークするため、耐刷試験によるトナー帯電量の低下、画質の劣化、トナーの機内中への飛散などの問題を発生する恐れがある。また酸化物微粒子の粒度分布が広いため、クリーニング性を確保するために酸化物微粒子の添加量を増やすと小粒径の酸化物微粒子が増加し、定着性に悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００８】
本発明の目的は、上記の問題を解決して、長期にわたってクリーニング性およびトナー比電荷量を確保でき、帯電安定性および定着性に優れたトナーの製造方法、トナー、二成分現像剤、現像装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、少なくとも結着樹脂および着色剤を含むトナー粒子に、疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子が外添されたトナーの製造方法であって、
ゾルゲル法によって、けい素元素含有酸化物微粒子を得る粒子形成工程と、
水分量が２．０重量％以下となるように、前記けい素元素含有酸化物微粒子を加熱する加熱工程と、
加熱工程で加熱したけい素元素含有酸化物微粒子を疎水化処理して、平均一次粒径が７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子を得る疎水化処理工程と、
前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子と前記トナー粒子とを混合して、前記トナー粒子表面に、前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子を外添する外添工程とを含むことを特徴とするトナーの製造方法である。
また本発明は、加熱工程では、前記けい素元素含有酸化物微粒子を１０００℃で加熱することを特徴とする。
また本発明は、粒子形成工程では、アルコキシシランからなるゾルと溶媒とを含むゾル懸濁液中のゾルを硝酸で加水分解し、縮合反応させて得られるゲル懸濁液から、溶媒除去、乾燥および粒子化することによってけい素元素含有酸化物微粒子を得ることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、外添工程では、前記トナー粒子１００重量部に対して、前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子を０．５重量部以上３．０重量部以下の割合で混合することを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、外添工程では、前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子よりも平均一次粒径が小さい微粒子を、１種以上、前記トナー粒子と混合して、前記トナー粒子に前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子および前記微粒子を外添することを特徴とする。
また本発明は、前記トナーの製造方法で製造されるトナーであって、
前記トナー粒子に外添された前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子の粒度分布が単分散であることを特徴とする。
また本発明は、前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子の比表面積が２０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする。
また本発明は、体積平均粒径が４μｍ以上８μｍ以下であることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記トナーとキャリアとを含むことを特徴とする二成分現像剤である。
また本発明は、前記二成分現像剤を用いて現像を行うことを特徴とする現像装置である。
【００１７】
また本発明は、前記現像装置を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、少なくとも結着樹脂および着色剤を含むトナー粒子に、疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子が外添されたトナーの製造方法は、ゾルゲル法によって、けい素元素含有酸化物微粒子を得る粒子形成工程と、水分量が２．０重量％以下となるように、前記けい素元素含有酸化物微粒子を加熱する加熱工程と、加熱工程で加熱したけい素元素含有酸化物微粒子を疎水化処理して、平均一次粒径が７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子を得る疎水化処理工程と、前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子と前記トナー粒子とを混合して、前記トナー粒子表面に、前記疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子を外添する外添工程とを含む。
【００１９】
トナー粒子に外添させる疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子の平均一次粒径が７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるので、感光体ドラムおよび転写ベルト表面とトナーとの間にスペーサー効果が働き、トナーが感光体ドラムまたは転写ベルトに付着しにくくなるため、長期にわたってクリーニング性を確保することができる。かつ耐刷試験におけるトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。よって印刷画像の画質低下抑制およびトナーの機内飛散量低減といった効果がある。また小粒径側のけい素元素含有酸化物微粒子量が低減されていることにより定着性の確保ができる効果もある。
【００２０】
けい素元素含有酸化物微粒子の水分量が２．０重量％以下であるので、帯電した電荷がけい素元素含有酸化物微粒子を介してキャリア表面にリークすることを防ぎ、トナー比電荷量の低下を防止する。
【００２１】
また酸化物微粒子がけい素を含むことによって、帯電性を適切に調整することが可能になり、トナーの帯電安定性がさらに向上する。
また本発明によれば、加熱工程では、前記けい素元素含有酸化物微粒子を１０００℃で加熱することが好ましい。
また本発明によれば、粒子形成工程では、アルコキシシランからなるゾルと溶媒とを含むゾル懸濁液中のゾルを硝酸で加水分解し、縮合反応させて得られるゲル懸濁液から、溶媒除去、乾燥および粒子化することによってけい素元素含有酸化物微粒子を得ることが好ましい。
【００２８】
また本発明によれば、外添工程では、トナー粒子１００重量部に対して、疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子を０．５重量部以上３．０重量部以下の割合で混合することが好ましい。
【００２９】
感光体ドラムおよび転写ベルト等のクリーニング性を確保し、かつ耐刷試験でのトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。特に小粒径側のけい素元素含有酸化物微粒子量が低減されているので、定着性の確保ができる。
また本発明によれば、外添工程では、疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子よりも平均一次粒径が小さい微粒子を、１種以上、トナー粒子と混合して、トナー粒子に疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子および前記微粒子を外添することが好ましい。
疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子と、平均一次粒径がより小さい微粒子とを併用することにより、トナーの流動性を確保することができ、現像剤中のトナー比電荷の立ち上がりを早くできるため、印刷画像画質が安定する。
また本発明によれば、前記トナーの製造方法で製造されるトナーであって、トナー粒子に外添された疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子の粒度分布が単分散であることが好ましい。
小粒径側および大粒径側の疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子の数が低減するので、感光体ドラムおよび転写ベルト等のクリーニング性を確保し、かつ耐刷試験でのトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。特に小粒径側の疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子量が低減されていることにより定着性の確保ができる効果もある。
また本発明によれば、疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子の比表面積が２０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。
感光体ドラムおよび転写ベルト等のクリーニング性を確保し、かつ耐刷試験でのトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。特に小粒径側の疎水化処理されたけい素元素含有酸化物微粒子量が低減されているので、定着性の確保ができる。
【００３０】
また本発明によれば、体積平均粒径が４μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
感光体ドラムおよび転写ベルト等のクリーニング性を確保し、かつ耐刷試験でのトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。
【００３４】
また本発明によれば、二成分現像剤は、上記のような効果を奏するトナーとキャリアとを含むことが好ましい。
【００３５】
本発明のトナーを二成分現像剤として用いることにより、トナー比電荷量が常に安定するため、印刷画像画質が安定する。
【００３６】
また本発明によれば、現像装置は、上記のような効果を奏する二成分現像剤を用いて現像を行うことが好ましい。
【００３７】
本発明の現像剤を用いて現像を行なうことにより、長期使用時のトナー比電荷量の低下による現像不良を起すことなく、感光体上に高精細で高解像度のトナー像を形成することができる。
【００３８】
また本発明によれば、画像形成装置は、上記のような効果を奏する現像装置を用いて画像を形成することが好ましい。
【００３９】
本発明の現像装置を用いて画像形成を行なうことにより、クリーニング不良および長期使用時のトナー比電荷量の低下による画質低下のない、高画質な画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂および着色剤を含むトナー粒子に、平均一次粒径が７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下で、かつ水分量が２．０重量％以下であるけい素元素含有酸化物微粒子が外添されていることを特徴とする。
【００４１】
［トナー粒子］
トナー粒子は、少なくとも結着樹脂、着色剤を含有しており、その他に、離型剤、帯電制御剤などのその他のトナー添加成分を含有してもよい。
【００４２】
結着樹脂としては、トナー用結着樹脂として常用されかつ溶融状態で造粒可能であれば特に制限されず、公知のものを使用でき、１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
【００４３】
たとえば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、スチレン系ポリマー、（メタ）アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、脂環式炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられる。結着樹脂は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。これらの中でも、水系における湿式造粒によって粒子表面が平滑になり易いポリエステル、スチレン系ポリマー、（メタ）アクリル樹脂などが好ましい。
【００４４】
ポリエステルとしては、多価アルコールと多価カルボン酸との重縮合物が好ましい。多価アルコールとしては、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族アルコール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールなどの脂環式アルコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物などのビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。多価アルコールは１種または２種以上を使用できる。多価カルボン酸としては、たとえば、フタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸などの芳香族カルボン酸とその酸無水物、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデセニルコハク酸などの飽和および不飽和脂肪族カルボン酸とその酸無水物などが挙げられる。多価カルボン酸は１種または２種以上を使用できる。
【００４５】
スチレン系ポリマーとしては、スチレン系モノマーのホモポリマー、スチレン系モノマーとスチレン系モノマーに共重合可能なモノマーとのコポリマーなどが挙げられる。スチレン系モノマーとしては、たとえば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンなどが挙げられる。他のモノマーとしては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸エステル類、アクリロニトリル、メタアクリルアミド、グリシジルメタアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレートなどの（メタ）アクリル系モノマー類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドールなどのＮ−ビニル化合物などが挙げられる。スチレン系モノマーおよびスチレン系モノマーに共重合可能なモノマーは、それぞれ１種または２種以上を使用できる。
【００４６】
（メタ）アクリル酸樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステル類のホモポリマー、（メタ）アクリル酸エステル類と（メタ）アクリル酸エステル類に共重合可能なモノマーとのコポリマーなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル類としては前述のものと同様のものを使用できる。（メタ）アクリル酸エステル類に共重合可能なモノマーとしては、（メタ）アクリル系モノマー類、ビニルエーテル類、ビニルケトン類、Ｎ−ビニル化合物などが挙げられる。これらは前述のものと同様のものを使用できる。
【００４７】
なお、結着樹脂の主鎖または側鎖にカルボキシル基、スルホン酸基などの親水性基を結合させ、水中での自己分散性を付与した結着樹脂を用いることもできる。
【００４８】
着色剤としては、たとえば、黒色系顔料、有彩色系顔料などを使用できる。黒色系顔料としては、たとえば、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、活性炭、非磁性フェライト、磁性フェライト、マグネタイトなどの黒色系無機顔料、アニリンブラックなどの黒色系有機顔料などが挙げられる。有彩色系顔料としては、たとえば、黄鉛、亜鉛鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエローなどの黄色系無機顔料、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどの黄色系有機顔料、赤色黄鉛、モリブデンオレンジなどの橙色系無機顔料、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫなどの橙色系有機顔料、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウムなどの赤色系無機顔料、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどの赤色系有機顔料、マンガン紫などの紫色系無機顔料、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどの紫色系有機顔料、紺青、コバルトブルーなどの青色系無機顔料、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣなどの青色系有機顔料、クロムグリーン、酸化クロムなどの緑色系無機顔料、ピグメントグリーンＢ、マイカライトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどの緑色系有機顔料などが挙げられる。着色剤は１種または２種以上を使用できる。同色系の着色剤を２種以上用いてもよく、異色系のものを混合して用いても良い。着色剤の含有量は、好ましくはトナー粒子全量の１〜２０重量％、さらに好ましくはトナー粒子全量の０．２〜１０重量％である。
【００４９】
着色剤は、マスターバッチとして使用されることが好ましい。着色剤のマスターバッチは、たとえば、合成樹脂の溶融物と着色剤とを混練することによって製造することができる。合成樹脂としては、トナーの結着樹脂と同種の樹脂またはトナーの結着樹脂に対して良好な相溶性を有する樹脂が使用される。合成樹脂と着色剤との使用割合は特に制限されないけれども、好ましくは合成樹脂１００重量部に対して３０重量部以上１００重量部以下である。マスターバッチは、たとえば粒径２〜３ｍｍ程度に造粒されて用いられる。
【００５０】
離型剤としては、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、パラフィンワックスとその誘導体、マイクロクリスタリンワックスとその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスとその誘導体、ポリオレフィンワックスとその誘導体、低分子量ポリプロピリンワックスとその誘導体、ポリオレフィン系重合体ワックス（低分子量ポリエチレンワックスなど）とその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスとその誘導体、ライスワックスとその誘導体、キャンデリラワックスとその誘導体、木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス、長鎖カルボン酸とその誘導体、長鎖アルコールとその誘導体、シリコーン系重合体、高級脂肪酸などが挙げられる。なお、誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。ワックスの使用量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるけれども、好ましくは、トナー粒子全量の０．２〜２０重量％である。
【００５１】
帯電制御剤としては、たとえば、含金属アゾ染料（クロム・アゾ錯体染料、鉄アゾ錯体染料、コバルト・アゾ錯体染料など）、銅フタロシアニン染料、サリチル酸とそのアルキル誘導体の金属（クロム、亜鉛、アルミニウム、硼素など）錯体およびその塩、ナフトール酸とその誘導体の金属（クロム、亜鉛、アルミニウム、硼素など）錯体およびその塩、ベンジル酸とその誘導体の金属（クロム、亜鉛、アルミニウム、硼素など）錯体およびその塩、長鎖アルキルカルボン酸塩、長鎖アルキルスルホン酸塩などの負帯電性トナー用帯電制御剤、ニグロシン染料とその誘導体、ベンゾグアナミン、トリフェニルメタン誘導体、４級アンモニウム塩、４級ホスフォニウム塩、４級ピリジニウム塩、グアニジン塩、アミジン塩、含窒素官能基を有するモノマー〔Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド類など〕のラジカル重合性共重合体などが挙げられる。帯電制御剤は１種または２種以上を使用できる。帯電制御剤の含有量は好ましくはトナー粒子全量の０．１〜５．０重量％である。
【００５２】
トナー粒子の製造方法は特に制限されず、公知の製造方法により得ることができる。
トナー粒子は、たとえば、溶融混練粉砕法によって製造できる。溶融混練粉砕法によれば、結着樹脂、着色剤、離型剤、電荷制御剤、その他の添加材などのそれぞれ所定量を乾式混合し、得られる混合物を溶融混練し、得られる溶融混練物を冷却して固化させ、得られる固化物を機械的に粉砕することによって製造できる。乾式混合に用いられる混合機としては、たとえば、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などが挙げられる。混練は、攪拌下に結着樹脂の溶融温度以上の温度（通常は８０〜２００℃程度、好ましくは１００〜１５０℃程度）に加熱しながら行われる。混練機として、たとえば、二軸押し出し機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。さらに具体的には、たとえば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ−６５／８７（商品名、株式会社池貝製）などの１軸もしくは２軸の押出機、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式のものが挙げられる。これらの中でも、オープンロール方式のものが好ましい。溶融混練物を冷却して得られる固化物の粉砕には、カッターミル、フェザーミル、ジェットミルなどが挙げられる。たとえば、固化物をカッターミルで粗粉砕した後、ジェットミルで粉砕することによって、所望の体積平均粒子径を有するトナーが得られる。
【００５３】
またトナー粒子は、たとえば、溶融混練物の固化物を粗粉砕し、得られる粗粉砕物を水性スラリー化し、得られる水性スラリーを高圧ホモジナイザで処理して微粒化し、得られる微粒を水性媒体中で加熱して凝集・溶融させることによっても製造できる。溶融混練物の固化物の粗粉砕は、たとえば、ジェットミル、ハンドミルなどを用いて行われる。粗粉砕によって、粒径１００μｍ〜３ｍｍ程度の粒径を有する粗粉を得る。粗粉を水に分散させて、水性スラリーを調製する。粗粉を水に分散させるに際しては、たとえば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの分散剤の適量を水に溶解させておくことによって、粗粉が均一に分散した水性スラリーが得られる。この水性スラリーを高圧ホモジナイザで処理することによって、水性スラリー中の粗粉が微粒化され、体積平均粒子径０．４〜１．０μｍ程度の微粒を含む水性スラリーが得られる。この水性スラリーを加熱し、微粒を凝集させ、微粒同士を溶融させて結合することによって、所望の体積平均粒子径および平均円形度を有するトナーが得られる。体積平均粒子径および平均円形度は、たとえば、微粒の水性スラリーの加熱温度および加熱時間を適宜選択することによって、所望の値にすることができる。加熱温度は、結着樹脂の軟化点以上、結着樹脂の熱分解温度未満の温度範囲から適宜選択される。加熱時間が同じである場合には、通常は、加熱温度が高いほど、得られるトナーの体積平均粒子径は大きくなる。
【００５４】
高圧ホモジナイザとしては、市販品が知られる。高圧ホモジナイザの市販品としては、たとえば、マイクロフルイダイザー（商品名、マイクロフルディクス（Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ）社製）、ナノマイザー（商品名、ナノマイザー社製）、アルティマイザー（商品名、株式会社スギノマシン製）などのチャンバ式高圧ホモジナイザ、高圧ホモジナイザ（商品名、ラニー（Ｒａｎｎｉｅ）社製）、高圧ホモジナイザ（商品名、三丸機械工業株式会社製）、高圧ホモゲナイザ（商品名、株式会社イズミフードマシナリ製）、ＮＡＮＯ３０００（商品名、株式会社美粒製）などが挙げられる。
【００５５】
以上のように作製されたトナーには球形化処理が施されてもよく、球形化する手段としては衝撃式球形化装置や熱風式球形化装置が挙げられる。衝撃式球形化装置としては、市販されているものを使用することもでき、たとえば、ファカルティ（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）などを用いることができる。または、熱風式球形化装置としては、市販されているものも使用することができ、たとえば、表面改質機メテオレインボー（商品名、日本ニューマチック工業株式会社製）などを用いることができる。
【００５６】
［けい素元素含有酸化物微粒子］
けい素元素含有酸化物微粒子は、トナー粒子に外添する外添剤として用いられ、粉体流動性向上、摩擦帯電性向上、耐熱性、長期保存性改善、クリーニング特性改善および感光体表面磨耗特性制御などの機能を担う。
【００５７】
けい素元素含有酸化物微粒子は、平均一次粒径が７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下で、かつ水分量が２．０重量％以下であり、好ましくは１．５重量％以下であり、さらに好ましくは１．０重量％以下である。
【００５８】
平均一次粒径が７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるので、感光体ドラムおよび転写ベルト表面とトナーとの間にスペーサー効果が働き、トナーが感光体ドラムまたは転写ベルトに付着しにくくなるため、長期にわたってクリーニング性を確保することができる。かつ耐刷試験におけるトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。よって印刷画像の画質低下抑制およびトナーの機内飛散量低減といった効果がある。また小粒径側のけい素元素含有酸化物微粒子量が低減されていることにより定着性の確保ができる効果もある。
【００５９】
水分量が２．０重量％以下であるので、帯電した電荷がけい素元素含有酸化物微粒子を介してキャリア表面にリークすることを防ぎ、トナー比電荷量の低下を防止する。
【００６０】
また酸化物微粒子がけい素を含むことによって、帯電性を適切に調整することが可能になり、トナーの帯電安定性がさらに向上する。
【００６１】
平均一次粒径が７０ｎｍ未満であると、クリーニング性を確保できないばかりか、平均一次粒径が３０ｎｍ以下の小粒径微粒子が増加して、定着性能を阻害する。平均一次粒径が１５０ｎｍを超えると、大粒径粒子が増加して、トナーとキャリアとの接触障害が発生して、トナー比電荷量が低下する。
【００６２】
水分量が２．０重量％を超えると、帯電した電荷が、けい素元素含有酸化物微粒子を介してキャリア表面にリークしてしまうため、トナー比電荷量が低下する。
【００６３】
平均一次粒径は、動的光散乱を利用する粒径分布測定装置、たとえばＤＬＳ−８００（商品名、株式会社大塚電子製）やコールターＮ４（商品名、コールターエレクトロニクス社製）により測定可能であるが、疎水化処理後の粒子の二次凝集を解離することは困難であるため、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ；Scanning Electron Microscope）もしくは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ；Transmission Electron Microscope）により得られる写真画像を画像解析することにより直接求めることが好ましい。
【００６４】
また水分量は、カールフィッシャー水分量測定装置（たとえば、商品名：ＣＡ−１００、三菱化学株式会社製）を用いて、１０５℃で加熱し、発生する水分量から算出する。
【００６５】
けい素元素含有酸化物微粒子の粒度分布は単分散であることが好ましい。小粒径側および大粒径側のけい素元素含有酸化物微粒子の数が低減するので、感光体ドラムおよび転写ベルト等のクリーニング性を確保し、かつ耐刷試験でのトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。特に小粒径側のけい素元素含有酸化物微粒子量が低減されていることにより定着性の確保ができる効果もある。
【００６６】
小粒径側のけい素元素含有酸化物微粒子を含んだ複分散であると、定着性が悪化し、特に平均一次粒径が１５０ｎｍ以上の大粒径側のけい素元素含有酸化物微粒子を含んだ複分散の場合は、トナー帯電不良が発生する。
【００６７】
ここで、粒度分布は、走査電子顕微鏡にて撮影した画像を解析することにより求める。
けい素元素含有酸化物微粒子の比表面積は２０ｍ２／ｇ以上５０ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。感光体ドラムおよび転写ベルト等のクリーニング性を確保し、かつ耐刷試験でのトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。特に小粒径側のけい素元素含有酸化物微粒子量が低減されているので、定着性の確保ができる。
【００６８】
比表面積が２０ｍ２／ｇ未満であると、大粒径のけい素元素含有酸化物微粒子量が増加するため、トナーとキャリアの接触障害が発生して、トナー比電荷量が低下する。
【００６９】
比表面積が５０ｍ２／ｇを超えると、小粒径のけい素元素含有酸化物微粒子量が増加するため、トナー定着性が低下する。
【００７０】
ここで、ＢＥＴ比表面積は、相対圧力３点に対する窒素吸着量から傾きＡを求め、ＢＥＴ式から比表面積値を求める、ＢＥＴ３点法で測定する。
【００７１】
本発明のけい素元素含有酸化物微粒子の製造方法は特に制限されず、公知の製造方法により得ることができる。
【００７２】
けい素元素含有酸化物微粒子は、ゾルゲル法によって製造できる。たとえば、アルコキシシランからなるゾルを加水分解・重縮合反応により、流動性を失ったゲルとし、このゲルをろ過、遠心分離後に、加熱して溶媒を蒸発除去する。
【００７３】
アルコキシシランは一般式Ｒ１ａＳｉ（ＯＲ２）４−ａで示され（ここで、Ｒ１，Ｒ２は炭素数１〜４の１価炭化水素基、ａは０〜４の整数）、たとえば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジブチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリメチルプロポキシシラン、トリメチルブトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン、トリエチルプロポキシシラン、トリエチルブトキシシラン、トリプロピルメトキシシラン、トリプロピルエトキシシラン、トリブチルメトキシシラン、トリブチルエトキシシラン等が挙げられ、特にテトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシランがより好ましい。
【００７４】
有機溶媒としては、たとえばメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−ブタノールなどのアルコールが用いられる。
【００７５】
加水分解の触媒としては、アンモニア、尿素、モノアミン等が挙げられる。
けい素元素含有酸化物微粒子を、環境帯電安定性向上のため、疎水化処理することが好ましい。感光体ドラムおよび転写ベルト等のクリーニング性を確保し、かつ高温高湿および低温低湿環境下でのトナー比電荷量変化を抑制するので、帯電安定性に優れる。
【００７６】
疎水化処理剤としてはたとえばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、シリコーンワニスなどが挙げられる。
【００７７】
その中でも特に、表面にＲ３３ＳｉＯ１／２単位を導入して、疎水化処理することが好ましい。Ｒ３は炭素数１〜８の１価炭化水素基であり、たとえば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ビニル基、アリル基等が挙げられ、特にメチル基が好ましい。
【００７８】
一般式Ｒ３３ＳｉＮＨＳｉＲ３３で示されるシラザン化合物としては、たとえば、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジシラザン、ヘキサプロピルジシラザン、ヘキサブチルジシラザン、ヘキサペンチルジシラザン、ヘキサヘキシルジシラザン、ヘキサシクロヘキシルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ジビニルテトラメチルジシラザン等が挙げられ、特に改質後の疎水性とその除去の容易さからヘキサメチルジシラザンが好ましい。
【００７９】
疎水化処理としては特に制限されず、たとえば疎水化処理は、公知のシリカ微粉末の表面改質方法に従って行えばよい。この方法では、シラザン化合物を、水の存在下において、気相、液相または固相で０〜４００℃でアルコキシシランに接触させた後、５０〜４００℃で加熱し、過剰のシラザン化合物を除去することにより行うことができる。
【００８０】
バーナーなどで加熱して、水分量を２．０重量％以下にまで加熱減量後、疎水化処理することによって、けい素元素含有酸化物微粒子を得る。けい素元素含有酸化物微粒子をトナー粒子に外添後に、水分の加熱減量を行うと、トナー粒子が熱によって溶けてしまうので、外添前に予め水分を加熱減量する。
【００８１】
けい素元素含有酸化物微粒子の製造方法は、上記のゾルゲル法に限定されず、けい素元素含有酸化物微粒子は気相法（珪素化合物や金属珪素を酸水素火炎中で燃焼して製造する方法）によっても製造できる。
【００８２】
［けい素元素含有酸化物微粒子より平均一次粒子径が小さい微粒子（微小粒子）］
また本発明のトナーには、上記以外にも、けい素元素含有酸化物微粒子より平均一次粒子径が小さい微粒子（以下「微小粒子」という場合がある）を、少なくとも１種以上含むことが好ましい。けい素元素含有酸化物微粒子と、微小粒子とを併用することにより、トナーの流動性を確保することができ、現像剤中のトナー比電荷の立ち上がりを早くできるため、印刷画像画質が安定する。
【００８３】
微小粒子としては、たとえば、シリカ微粉末、酸化チタン微粉末およびアルミナ微粉末などが挙げられる。これらは１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
【００８４】
微小粒子の平均一次粒径は、トナーに必要な帯電量、添加による感光体の摩耗に対する影響、トナーの環境特性などを考慮して、７〜１６ｎｍであることが好ましい。
【００８５】
平均一次粒径は、動的光散乱を利用する粒径分布測定装置、たとえばＤＬＳ−８００（商品名、株式会社大塚電子製）やコールターＮ４（商品名、コールターエレクトロニクス社製）により測定可能であるが、疎水化処理後の粒子の二次凝集を解離することは困難であるため、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）もしくは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により得られる写真画像を画像解析することにより直接求めることが好ましい。
【００８６】
〔トナー〕
トナー粒子と、けい素元素含有酸化物微粒子とを混合して、けい素元素含有酸化物微粒子をトナー粒子に外添してトナーを得る。上記微小粒子を併せて混合してもよい。混合は任意の方法で行えばよく、たとえばＶブレンダー、ヘンシェルミキサ、リボンブレンダー、ライカイ機などによって行うことができる。
【００８７】
けい素元素含有酸化物微粒子の添加量としては、トナーに必要な帯電量、けい素元素含有酸化物微粒子を添加することによる感光体の摩耗に対する影響、トナーの環境特性などを考慮して、トナー粒子１００重量部に対し０．５重量部以上３．０重量部以下が好適である。感光体ドラムおよび転写ベルト等のクリーニング性を確保し、かつ耐刷試験でのトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。特に小粒径側のけい素元素含有酸化物微粒子量が低減されているので、定着性の確保ができる。
【００８８】
０．５重量部未満であるとクリーニング性を確保することができない。３．０重量部を超えると、トナーとキャリアとの間に多量のけい素元素含有酸化物微粒子が存在することにより、接触障害が発生して帯電不良が発生するので、トナー比電荷量が低下して、トナーの機内飛散が発生する。
【００８９】
微小粒子の添加量としては、トナーに必要な帯電量、添加による感光体の摩耗に対する影響、トナーの環境特性などを考慮して、トナー粒子１００重量部に対し２重量部以下が好適である。
【００９０】
本発明のトナーの体積平均粒径は４〜８μｍであることが好ましい。感光体ドラムおよび転写ベルト等のクリーニング性を確保し、かつ耐刷試験でのトナー比電荷量の低下を防ぐので、帯電安定性に優れる。トナーの体積平均粒径が４μｍ未満または８μｍを超えると、クリーニング性を確保することができない。
【００９１】
ここで体積平均粒子径は、たとえば粒度分布測定装置（商品名：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ２、ベックマン・コールター株式会社製）を用いて測定を行い、試料粒子の体積粒度分布から算出できる。
【００９２】
以上のようにして得られた本発明のトナーは、そのまま一成分現像剤として使用することができ、またキャリアと混合して二成分現像剤として使用することができる。
【００９３】
キャリアとしては、磁性を有する粒子を使用することができる。磁性を有する粒子の具体例としては、たとえば、鉄、フェライトおよびマグネタイトなどの金属、これらの金属とアルミニウムまたは鉛などの金属との合金などが挙げられる。これらの中でも、フェライトが好ましい。
【００９４】
また磁性を有する粒子に樹脂を被覆した樹脂被覆キャリア、または樹脂に磁性を有する粒子を分散させた樹脂分散型キャリアなどをキャリアとして用いてもよい。磁性を有する粒子を被覆する樹脂としては特に制限はないけれども、たとえば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂、およびフッ素含有重合体系樹脂などが挙げられる。また樹脂分散型キャリアに用いられる樹脂としても特に制限されないけれども、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、およびフェノール樹脂などが挙げられる。
【００９５】
キャリアの形状は、球形または扁平形状が好ましい。またキャリアの粒径は特に制限されないけれども、高画質化を考慮すると、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。さらにキャリアの抵抗率は、好ましくは１０８Ω・ｃｍ以上、さらに好ましくは１０１２Ω・ｃｍ以上である。キャリアの抵抗率は、キャリアを０．５０ｃｍ２の断面積を有する容器に入れてタッピングした後、容器内に詰められた粒子に１ｋｇ／ｃｍ２の荷重を掛け、荷重と底面電極との間に１０００Ｖ／ｃｍの電界が生ずる電圧を印加したときの電流値を読取ることから得られる値である。抵抗率が低いと、現像スリーブにバイアス電圧を印加した場合にキャリアに電荷が注入され、感光体にキャリア粒子が付着し易くなる。またバイアス電圧のブレークダウンが起こり易くなる。
【００９６】
キャリアの磁化強さ（最大磁化）は、好ましくは１０ｅｍｕ／ｇ以上６０ｅｍｕ／ｇ以下、さらに好ましくは１５ｅｍｕ／ｇ以上４０ｅｍｕ／ｇ以下である。磁化強さは現像ローラの磁束密度にもよるけれども、現像ローラの一般的な磁束密度の条件下においては、１０ｅｍｕ／ｇ未満であると磁気的な束縛力が働かず、キャリア飛散の原因となるおそれがある。また磁化強さが６０ｅｍｕ／ｇを超えると、キャリアの穂立ちが高くなり過ぎる非接触現像では、像担持体と非接触状態を保つことが困難になる。また接触現像ではトナー像に掃き目が現れ易くなるおそれがある。
【００９７】
二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの使用割合は特に制限されず、トナーおよびキャリアの種類に応じて適宜選択できるけれども、樹脂被覆キャリア（密度５〜８ｇ／ｃｍ２）に例をとれば、現像剤中に、トナーが現像剤全量の２〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％含まれるように、トナーを用いればよい。また二成分現像剤において、トナーによるキャリアの被覆率は、４０〜８０％であることが好ましい。
【００９８】
図１は、本発明の画像形成装置１の構成を模式的に示す図である。画像形成装置１は、複写機能、プリンタ機能およびファクシミリ機能を併せ持つ複合機であり、伝達される画像情報に応じて、記録媒体上にフルカラーまたはモノクロの画像を形成する。すなわち、画像形成装置においては、コピアモード（複写モード）、プリンタモードおよびファクシミリモードという３種の印刷モードを有しており、図示しない操作部からの操作入力、パーソナルコンピュータ、携帯端末装置、情報記録記憶媒体、メモリ装置を用いた外部機器からの印刷ジョブの受信などに応じて、図示しない制御部により、印刷モードが選択される。画像形成装置１は、トナー像形成手段２と、転写手段３と、定着手段４と、記録媒体供給手段５と、排出手段６とを含む。トナー像形成手段２を構成する各部材および中間転写手段３に含まれる一部の部材は、カラー画像情報に含まれるブラック（ｂ）、シアン（ｃ）、マゼンタ（ｍ）およびイエロー（ｙ）の各色の画像情報に対応するために、それぞれ４つずつ設けられる。ここでは、各色に応じて４つずつ設けられる各部材は、各色を表すアルファベットを参照符号の末尾に付して区別し、総称する場合は参照符号のみで表す。
【００９９】
トナー像形成手段２は、感光体ドラム１１と、帯電手段１２と、露光ユニット１３と、現像手段１４と、クリーニングユニット１５とを含む。帯電手段１２、現像手段１４およびクリーニングユニット１５は、感光体ドラム１１の回転方向まわりに、この順序で配置される。帯電手段１２は、現像手段１４およびクリーニングユニット１５よりも鉛直方向下方に配置される。
【０１００】
感光体ドラム１１は、図示しない駆動手段により、軸線回りに回転駆動可能に支持され、図示しない、導電性基体と、導電性基体の表面に形成される感光層とを含む。導電性基体は種々の形状を採ることができ、たとえば、円筒状、円柱状、薄膜シート状などが挙げられる。これらの中でも円筒状が好ましい。導電性基体は導電性材料によって形成される。導電性材料としては、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、アルミニウム、銅、真鍮、亜鉛、ニッケル、ステンレス鋼、クロム、モリブデン、バナジウム、インジウム、チタン、金、白金などの金属、これらの２種以上の合金、合成樹脂フィルム、金属フィルム、紙などのフィルム状基体にアルミニウム、アルミニウム合金、酸化錫、金、酸化インジウムなどの１種または２種以上からなる導電性層を形成してなる導電性フィルム、導電性粒子および／または導電性ポリマーを含有する樹脂組成物などが挙げられる。なお、導電性フィルムに用いられるフィルム状基体としては、合成樹脂フィルムが好ましく、ポリエステルフィルムが特に好ましい。また、導電性フィルムにおける導電性層の形成方法としては、蒸着、塗布などが好ましい。
【０１０１】
感光層は、たとえば、電荷発生物質を含む電荷発生層と、電荷輸送物質を含む電荷輸送層とを積層することにより形成される。その際、導電性基体と電荷発生層または電荷輸送層との間には、下引き層を設けるのが好ましい。下引き層を設けることによって、導電性基体の表面に存在する傷および凹凸を被覆して、感光層表面を平滑化する、繰り返し使用時における感光層の帯電性の劣化を防止する、低温および／または低湿環境下における感光層の帯電特性を向上させるといった利点が得られる。また最上層に感光体表面保護層を設けた耐久性の大きい三層構造の積層感光体であっても良い。
【０１０２】
電荷発生層は、光照射により電荷を発生する電荷発生物質を主成分とし、必要に応じて公知の結着樹脂、可塑剤、増感剤などを含有する。電荷発生物質としては、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ペリレンイミド、ペリレン酸無水物などのペリレン系顔料、キナクリドン、アントラキノンなどの多環キノン系顔料、金属および無金属フタロシアニン、ハロゲン化無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、スクエアリウム色素、アズレニウム色素、チアピリリウム色素、カルバゾール骨格、スチリルスチルベン骨格、トリフェニルアミン骨格、ジベンゾチオフェン骨格、オキサジアゾール骨格、フルオレノン骨格、ビススチルベン骨格、ジスチリルオキサジアゾール骨格またはジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料などが挙げられる。これらの中でも、無金属フタロシアニン顔料、オキソチタニルフタロシアニン顔料、フローレン環および／またはフルオレノン環を含有するビスアゾ顔料、芳香族アミンからなるビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料などは高い電荷発生能を有し、高感度の感光層を得るのに適する。電荷発生物質は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。電荷発生物質の含有量は特に制限はないけれども、電荷発生層中の結着樹脂１００重量部に対して好ましくは５〜５００重量部、さらに好ましくは１０〜２００重量部である。電荷発生層用の結着樹脂としてもこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、ポリアミド、ポリエステルなどが挙げられる。結着樹脂は１種を単独で使用できまたは必要に応じて２種以上を併用できる。
【０１０３】
電荷発生層は、電荷発生物質および結着樹脂ならびに必要に応じて可塑剤、増感剤などのそれぞれ適量を、これらの成分を溶解または分散し得る適切な有機溶媒に溶解または分散して電荷発生層塗液を調製し、この電荷発生層塗液を導電性基体表面に塗布し、乾燥することにより形成できる。このようにして得られる電荷発生層の膜厚は特に制限されないが、好ましくは０．０５〜５μｍ、さらに好ましくは０．１〜２．５μｍである。
【０１０４】
電荷発生層の上に積層される電荷輸送層は、電荷発生物質から発生する電荷を受け入れて輸送する能力を有する電荷輸送物質および電荷輸送層用の結着樹脂を必須成分とし、必要に応じて公知の酸化防止剤、可塑剤、増感剤、潤滑剤などを含有する。電荷輸送物質としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールおよびその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチルグルタメートおよびその誘導体、ピレン−ホルムアルデヒ縮合物およびその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニルフェナントレン、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）アントラセン、１，１−ビス（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、ピラゾリン誘導体、フェニルヒドラゾン類、ヒドラゾン誘導体、トリフェニルアミン系化合物、テトラフェニルジアミン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、スチルベン系化合物、３−メチル−２−ベンゾチアゾリン環を有するアジン化合物などの電子供与性物質、フルオレノン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、インデノチオフェン誘導体、フェナンスレンキノン誘導体、インデノピリジン誘導体、チオキサントン誘導体、ベンゾ［ｃ］シンノリン誘導体、フェナジンオキサイド誘導体、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、プロマニル、クロラニル、ベンゾキノンなどの電子受容性物質などが挙げられる。電荷輸送物質は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。電荷輸送物質の含有量は特に制限されないけれども、好ましくは電荷輸送物質中の結着樹脂１００重量部に対して１０〜３００重量部、さらに好ましくは３０〜１５０重量部である。電荷輸送層用の結着樹脂としては、この分野で常用されかつ電荷輸送物質を均一に分散できるものを使用でき、たとえば、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリエステル、ポリケトン、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリアクリルアミド、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスルホン樹脂、これらの共重合樹脂などが挙げられる。これらの中でも、成膜性、得られる電荷輸送層の耐摩耗性、電気特性などを考慮すると、ビスフェノールＺをモノマー成分として含有するポリカーボネート（以後「ビスフェノールＺ型ポリカーボネート」と称す）、ビスフェノールＺ型ポリカーボネートと他のポリカーボネートとの混合物などが好ましい。結着樹脂は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【０１０５】
電荷輸送層には、電荷輸送物質および電荷輸送層用の結着樹脂と共に、酸化防止剤が含まれるのが好ましい。酸化防止剤としてもこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ビタミンＥ、ハイドロキノン、ヒンダードアミン、ヒンダードフェノール、パラフェニレンジアミン、アリールアルカンおよびそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物などが挙げられる。酸化防止剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。酸化防止剤の含有量は特に制限されないけれども、電荷輸送層を構成する成分の合計量の０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％である。電荷輸送層は、電荷輸送物質および結着樹脂ならびに必要に応じて酸化防止剤、可塑剤、増感剤などのそれぞれ適量を、これらの成分を溶解または分散し得る適切な有機溶媒に溶解または分散して電荷輸送層用塗液を調製し、この電荷輸送層用塗液を電荷発生層表面に塗布し、乾燥することにより形成できる。このようにして得られる電荷発生層の膜厚は特に制限されないが、好ましくは１０〜５０μｍ、さらに好ましくは１５〜４０μｍである。なお、１つの層に、電荷発生物質と電荷輸送物質とが存在する感光層を形成することもできる。その場合、電荷発生物質および電荷輸送物質の種類、含有量、結着樹脂の種類、その他の添加剤などは、電荷発生層および電荷輸送層を別々に形成する場合と同様でよい。
【０１０６】
本実施の形態では、前述のような、電荷発生物質および電荷輸送物質を用いる有機感光層を形成してなる感光体ドラムを用いるけれども、それに代えて、シリコンなどを用いる無機感光層を形成してなる感光体ドラムを使用できる。
【０１０７】
帯電手段１２は、感光体ドラム１１を臨み、感光体ドラム１１の長手方向に沿って感光体ドラム１１表面から間隙を有して離隔するように配置され、感光体ドラム１１表面を所定の極性および電位に帯電させる。帯電手段１２には、帯電ブラシ型帯電器、チャージャー型帯電器、鋸歯型帯電器、イオン発生装置などを使用できる。本実施の形態では、帯電手段１２は感光体ドラム１１表面から離隔するように設けられるけれども、それに限定されない。たとえば、帯電手段１２として帯電ローラを用い、帯電ローラと感光体ドラムとが圧接するように帯電ローラを配置しても良く、帯電ブラシ、磁気ブラシなどの接触帯電方式の帯電器を用いても良い。
【０１０８】
露光ユニット１３は、露光ユニット１３から出射される各色情報の光が、帯電手段１２と現像手段１４との間を通過して感光体ドラム１１の表面に照射されるように配置される。露光ユニット１３は、画像情報を該ユニット内でｂ、ｃ、ｍ、ｙの各色情報の光に分岐し、帯電手段１２によって一様な電位に帯電された感光体ドラム１１表面を各色情報の光で露光し、その表面に静電潜像を形成する。露光ユニット１３には、たとえば、レーザ照射部および複数の反射ミラーを備えるレーザスキャニングユニットを使用できる。他にもＬＥＤ（Light Emitting Diode）アレイ、液晶シャッタと光源とを適宜組み合わせたユニットを用いてもよい。
【０１０９】
図２は、本発明の現像手段１４の構成を模式的に示す図である。現像手段１４は、現像槽２０とトナーホッパ２１とを含む。現像槽２０は感光体ドラム１１表面を臨むように配置され、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像にトナーを供給して現像し、可視像であるトナー像を形成する容器状部材である。現像槽２０は、その内部空間にトナーを収容しかつ現像ローラ２２、供給ローラ２３、撹拌ローラ２４などのローラ部材またはスクリュー部材を収容して回転自在に支持する。現像槽２０の感光体ドラム１１を臨む側面には開口部が形成され、この開口部を介して感光体ドラム１１に対向する位置に現像ローラ２２が回転駆動可能に設けられる。現像ローラ２２は、感光体ドラム１１との圧接部または最近接部において感光体１１表面の静電潜像にトナーを供給するローラ状部材である。トナーの供給に際しては、現像ローラ２２表面にトナーの帯電電位とは逆極性の電位が現像バイアス電圧（以下単に「現像バイアス」とする）として印加される。これによって、現像ローラ２２表面のトナーが静電潜像に円滑に供給される。さらに、現像バイアス値を変更することによって、静電潜像に供給されるトナー量（トナー付着量）を制御できる。供給ローラ２３は現像ローラ２２を臨んで回転駆動可能に設けられるローラ状部材であり、現像ローラ２２周辺にトナーを供給する。攪拌ローラ２４は供給ローラ２３を臨んで回転駆動可能に設けられるローラ状部材であり、トナーホッパ２１から現像槽２０内に新たに供給されるトナーを供給ローラ２３周辺に送給する。トナーホッパ２１は、その鉛直方向下部に設けられるトナー補給口（図示せず）と、現像槽２０の鉛直方向上部に設けられるトナー受入口（図示せず）とが連通するように設けられ、現像槽２０のトナー消費状況に応じてトナーを補給する。またトナーホッパ２１を用いず、各色トナーカートリッジから直接トナーを補給するよう構成しても構わない。
【０１１０】
クリーニングユニット１５は、記録媒体にトナー像を転写した後に、感光体ドラム１１の表面に残留するトナーを除去し、感光体ドラム１１の表面を清浄化する。クリーニングユニット１５には、たとえば、クリーニングブレードなどの板状部材が用いられる。なお、本発明の画像形成装置においては、感光体ドラム１１として、主に有機感光体ドラムが用いられ、有機感光体ドラムの表面は樹脂成分を主体とするものであるため、帯電装置によるコロナ放電によって発生するオゾンの化学的作用によって表面の劣化が進行しやすい。ところが、劣化した表面部分はクリーニングユニット１５よる擦過作用を受けて摩耗し、徐々にではあるが確実に除去される。したがって、オゾンなどによる表面の劣化の問題が実際上解消され、長期間にわたって、帯電動作による帯電電位を安定に維持することができる。本実施の形態ではクリーニングユニット１５を設けるけれども、それに限定されず、クリーニングユニット１５を設けなくてもよい。
【０１１１】
トナー像形成手段２によれば、帯電手段１２によって均一な帯電状態にある感光体ドラム１１の表面に、露光ユニット１３から画像情報に応じた信号光を照射して静電潜像を形成し、これに現像手段１４からトナーを供給してトナー像を形成し、このトナー像を中間転写ベルト２５に転写した後に、感光体ドラム１１表面に残留するトナーをクリーニングユニット１５で除去する。この一連のトナー像形成動作が繰り返し実行される。
【０１１２】
転写手段３は、感光体ドラム１１の上方に配置され、中間転写ベルト２５と、駆動ローラ２６と、従動ローラ２７と、中間転写ローラ２８（ｂ、ｃ、ｍ、ｙ）と、転写ベルトクリーニングユニット２９、転写ローラ３０とを含む。中間転写ベルト２５は、駆動ローラ２６と従動ローラ２７とによって張架されてループ状の移動経路を形成する無端ベルト状部材であり、矢符Ｂの方向に回転駆動する。中間転写ベルト２５が、感光体ドラム１１に接しながら感光体ドラム１１を通過する際、中間転写ベルト２５を介して感光体ドラム１１に対向配置される中間転写ローラ２８から、感光体ドラム１１表面のトナーの帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加され、感光体ドラム１１の表面に形成されたトナー像が中間転写ベルト２５上へ転写される。フルカラー画像の場合、各感光体ドラム１１で形成される各色のトナー画像が、中間転写ベルト２５上に順次重ねて転写されることによって、フルカラートナー像が形成される。駆動ローラ２６は図示しない駆動手段によってその軸線回りに回転駆動可能に設けられ、その回転駆動によって、中間転写ベルト２５を矢符Ｂ方向へ回転駆動させる。従動ローラ２７は駆動ローラ２６の回転駆動に従動回転可能に設けられ、中間転写ベルト２５が弛まないように一定の張力を中間転写ベルト２５に付与する。中間転写ローラ２８は、中間転写ベルト２５を介して感光体ドラム１１に圧接し、かつ図示しない駆動手段によってその軸線回りに回転駆動可能に設けられる。中間転写ローラ２８は、前述のように転写バイアスを印加する図示しない電源が接続され、感光体ドラム１１表面のトナー像を中間転写ベルト２５に転写する機能を有する。転写ベルトクリーニングユニット２９は、中間転写ベルト２５を介して従動ローラ２７に対向し、中間転写ベルト２５の外周面に接触するように設けられる。感光体ドラム１１との接触によって中間転写ベルト２５に付着するトナーは、記録媒体の裏面を汚染する原因となるので、転写ベルトクリーニングユニット２９が中間転写ベルト２５表面のトナーを除去し回収する。転写ローラ３０は、中間転写ベルト２５を介して駆動ローラ２６に圧接し、図示しない駆動手段によって軸線回りに回転駆動可能に設けられる。転写ローラ３０と駆動ローラ２６との圧接部（転写ニップ部）において、中間転写ベルト２５に担持されて搬送されて来るトナー像が、後述する記録媒体供給手段５から送給される記録媒体に転写される。トナー像を担持する記録媒体は、定着手段４に送給される。転写手段３によれば、感光体ドラム１１と中間転写ローラ２８との圧接部において感光体ドラム１１から中間転写ベルト２５に転写されるトナー像が、中間転写ベルト２５の矢符Ｂ方向への回転駆動によって転写ニップ部に搬送され、そこで記録媒体に転写される。
【０１１３】
定着手段４は、転写手段３よりも記録媒体の搬送方向下流側に設けられ、定着ローラ３１と加圧ローラ３２とを含む。定着ローラ３１は図示しない駆動手段によって回転駆動可能に設けられ、記録媒体に担持される未定着トナー像を構成するトナーを加熱して溶融させ、記録媒体に定着させる。定着ローラ３１の内部には図示しない加熱手段が設けられる。加熱手段は、定着ローラ３１表面が所定の温度（加熱温度）になるように定着ローラ３１を加熱する。加熱手段には、たとえば、ヒータ、ハロゲンランプなどを使用できる。加熱手段は、後記する定着条件制御手段によって制御される。定着条件制御手段による加熱温度の制御については、後に詳述する。定着ローラ３１表面近傍には温度検知センサが設けられ、定着ローラ３１の表面温度を検知する。温度検知センサによる検知結果は、後記する制御手段の記憶部に書き込まれる。加圧ローラ３２は定着ローラ３１に圧接するように設けられ、加圧ローラ３２の回転駆動に従動回転可能に支持される。加圧ローラ３２は、定着ローラ３１によってトナーが溶融して記録媒体に定着する際に、トナーと記録媒体とを押圧することによって、トナー像の記録媒体への定着を補助する。定着ローラ３１と加圧ローラ３２との圧接部が定着ニップ部である。定着手段４によれば、転写手段３においてトナー像が転写された記録媒体が、定着ローラ３１と加圧ローラ３２とによって挟持され、定着ニップ部を通過する際に、トナー像が加熱下に記録媒体に押圧されることによって、トナー像が記録媒体に定着され、画像が形成される。
【０１１４】
記録媒体供給手段５は、自動給紙トレイ３５と、ピックアップローラ３６と、搬送ローラ３７と、レジストローラ３８、手差給紙トレイ３９を含む。自動給紙トレイ３５は画像形成装置の鉛直方向下部に設けられ、記録媒体を貯留する容器状部材である。記録媒体には、普通紙、カラーコピー用紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート、葉書などがある。ピックアップローラ３６は、自動給紙トレイ３５に貯留される記録媒体を１枚ずつ取り出し、用紙搬送路Ｓ１に送給する。搬送ローラ３７は互いに圧接するように設けられる一対のローラ部材であり、記録媒体をレジストローラ３８に向けて搬送する。レジストローラ３８は互いに圧接するように設けられる一対のローラ部材であり、搬送ローラ３７から送給される記録媒体を、中間転写ベルト２５に担持されるトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、転写ニップ部に送給する。手差給紙トレイ３９は、手動動作によって記録媒体を画像形成装置内に取り込む装置であり、手差給紙トレイ３９から取り込まれる記録媒体は、搬送ローラ３７によって用紙搬送路Ｓ２内を通過し、レジストローラ３８に送給される。記録媒体供給手段５によれば、自動給紙トレイ３５または手差給紙トレイ３９から１枚ずつ供給される記録媒体を、中間転写ベルト２５に担持されるトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、転写ニップ部に送給する。
【０１１５】
排出手段６は、搬送ローラ３７と、排出ローラ４０と、排出トレイ４１とを含む。搬送ローラ３７は、用紙搬送方向において定着ニップ部よりも下流側に設けられ、定着手段４によって画像が定着された記録媒体を排出ローラ４０に向けて搬送する。排出ローラ４０は、画像が定着された記録媒体を、画像形成装置の鉛直方向上面に設けられる排出トレイ４１に排出する。排出トレイ４１は、画像が定着された記録媒体を貯留する。
【０１１６】
画像形成装置は、図示しない制御手段を含む。制御手段は、たとえば、画像形成装置の内部空間における上部に設けられ、記憶部と演算部と制御部とを含む。制御手段の記憶部には、画像形成装置の上面に配置される図示しない操作パネルを介する各種設定値、画像形成装置内部の各所に配置される図示しないセンサなどからの検知結果、外部機器からの画像情報などが入力される。また、各種手段を実行するプログラムが書き込まれる。各種手段とは、たとえば、記録媒体判定手段、付着量制御手段、定着条件制御手段などである。記憶部には、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、リードオンリィメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）などが挙げられる。外部機器には、画像情報の形成または取得が可能であり、かつ画像形成装置に電気的に接続可能な電気・電子機器を使用でき、たとえば、コンピュータ、デジタルカメラ、テレビジョン受像機器、ビデオレコーダ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）レコーダ、ＨＤＤＶＤ（High-Definition Digital Versatile Disc）、ブルーレイディスクレコーダ、ファクシミリ装置、携帯端末装置などが挙げられる。演算部は、記憶部に書き込まれる各種データ（画像形成命令、検知結果、画像情報など）および各種手段のプログラムを取り出し、各種判定を行う。制御部は、演算部の判定結果に応じて該当装置に制御信号を送付し、動作制御を行う。制御部および演算部は中央処理装置（ＣＰＵ、
Central Processing Unit）を備えるマイクロコンピュータ、マイクロプロセッサなどによって実現される処理回路を含む。制御手段は、前述の処理回路とともに主電源を含み、電源は制御手段だけでなく、画像形成装置内部における各装置にも電力を供給する。
【０１１７】
本発明のトナー、二成分現像剤、現像装置、画像形成装置を用いて画像形成することにより、流動性不良による画質低下を起すことなく、高精細で高解像度の高画質画像を形成することができる。
【実施例】
【０１１８】
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、特に限定されるものではない。本実施例においてはトナーとして、マゼンタトナーを例示した。これは、着色剤として、マゼンタにかかるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５７：１を含ませているためであるが、その着色剤に代えて、先に例示している各種着色剤を含ませることで同様にして実施できる。
【０１１９】
以下において、「部」および「％」は特に断らない限りそれぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。なお実施例および比較例において、トナー等の物性値は以下のようにして測定した。
【０１２０】
〔体積平均粒径および変動係数（ＣＶ値）〕
電解液（商品名：ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ、ベックマン・コールター株式会社製）５０ｍｌに、試料２０ｍｇおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム１ｍｌを加え、超音波分散器（商品名：ＵＨ−５０、株式会社エスエムテー製）によって超音波周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理して測定用試料を調製した。この測定用試料について、粒度分布測定装置（商品名：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン・コールター株式会社製）を用い、アパーチャ径１００μｍ、測定粒子数５００００カウントの条件下に測定を行い、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒径を求めた。またトナーの変動係数を、体積平均粒径およびその標準偏差に基づいて、下記式（１）より算出した。
変動係数＝標準偏差／体積平均粒径                                …（１）
【０１２１】
〔結着樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）〕
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２２０、セイコー電子工業株式会社製）を用い、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２１−１９８７に準じて、試料１ｇを昇温速度毎分１０℃で加熱してＤＳＣ曲線を測定した。得られたＤＳＣ曲線のガラス転移に相当する吸熱ピークの高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、ピークの立ち上がり部分から頂点までの曲線に対して勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度をガラス転移点（Ｔｇ）として求めた。
【０１２２】
〔結着樹脂の軟化点（Ｔｍ）〕
流動特性評価装置（商品名：フローテスターＣＦＴ−１００Ｃ、株式会社島津製作所製）において、荷重１０ｋｇｆ／ｃｍ２（９．８×１０５Ｐａ）を与えて試料１ｇがダイ（ノズル口径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）から押出されるように設定し、昇温速度毎分６℃で加熱し、ダイから試料の半分量が流出したときの温度を求め、軟化点とした。
【０１２３】
〔離型剤の融点〕
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２２０、セイコー電子工業株式会社製）を用い、試料１ｇを温度２０℃から昇温速度毎分１０℃で２００℃まで昇温させ、次いで２００℃から２０℃に急冷させる操作を２回繰返し、ＤＳＣ曲線を測定した。２回目の操作で測定されるＤＳＣ曲線の融解に相当する吸熱ピークの頂点の温度を離型剤の融点として求めた。
【０１２４】
〔けい素元素含有酸化物微粒子の平均一次粒径〕
走査型電子顕微鏡（商品名：Ｓ−４３００ＳＥ／Ｎ、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）にて５００００倍に拡大した画像を、走査型電子顕微鏡の視野を変えて１００個の粒子について撮影し、画像解析によって一次粒子の粒径を測定した。得られた測定値から平均一次粒径を算出した。
【０１２５】
〔けい素元素含有酸化物微粒子の比表面積〕
ＢＥＴ比表面積は、相対圧力３点に対する窒素吸着量から傾きＡを求め、ＢＥＴ式から比表面積値を求める、ＢＥＴ３点法で測定した。比表面積・細孔分布測定装置(商品名：ＮＯＶＡｅ  ４２００ｅ、ユアサアイオニクス株式会社製)を用いて測定した。
【０１２６】
〔けい素元素含有酸化物微粒子の水分量〕
カールフィッシャー水分量測定装置（商品名：ＣＡ−１００、三菱化学株式会社製）を用いて測定した。加熱温度は、１０５℃に設定した。
【０１２７】
（事前検討）
けい素元素含有酸化物微粒子について、乾式法を用いて作製したもの（実施例Ａ〜Ｃ）と、湿式法（ゾルゲル法または沈降法）を用いて作製し加熱減量を行わなかったもの（比較例Ａはゾルゲル法、比較例Ｂは沈降法）について、水分量を測定した。
【０１２８】
実施例Ａ〜Ｃおよび比較例Ａ、Ｂのけい素元素含有酸化物微粒子の平均一次粒径および水分量測定結果を表１に示す。
【０１２９】
【表１】
0004431605.tif 000002
【０１３０】
乾式法を用いて作製したもの（実施例Ａ〜Ｃ）は、平均一次粒径に関係なく、含水率は低かった。湿式法（ゾルゲル法または沈降法）を用いて作製し加熱減量を行わなかったもの（比較例Ａ、Ｂ）は、含水率が４〜８％であった。加熱減量を行うと（乾式法）、平均一次粒径が１００ｎｍ程度のもの（実施例Ａ、Ｂ）でも、水分量が０．１％以下に減少した。
【０１３１】
よって本発明の平均一次粒径が７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下のけい素元素含有酸化物微粒子は、湿式法（ゾルゲル法または沈降法）を用いて作製されたものについては、加熱減量しなければ、含水率（水分量）が２．０％以下にはならないことがわかった。
【０１３２】
（トナー粒子ａの作製）
ポリエステル（結着樹脂、商品名：タフトン”ＴＴＲ−５、花王株式会社製、ガラス転移点（Ｔｇ）６０℃、軟化点（Ｔｍ）１００℃）８３部、マスターバッチ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ５７：１を４０％含有）１２部、カルナバワックス（離型剤、商品名：ＲＥＦＩＮＥＤ  ＣＡＲＮＡＵＢＡ  ＷＡＸ、株式会社加藤洋行製、融点８３℃）３部、アルキルサリチル酸金属塩（帯電制御剤、商品名：ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８４、オリエント化学株式会社製）２部を、ヘンシェルミキサによって１０分間混合した後、二軸押出混練機（商品名：ＰＣＭ６５、株式会社池貝製）にて溶融混練した。この溶融混練物をカッティングミル（商品名：ＶＭ−１６、オリエント株式会社製）で粗粉砕し、カウンタジェットミルで微粉砕した後、ロータリー式分級機にて過粉砕トナーを分級除去し、体積平均粒径６．０μｍのトナー粒子ａを得た。
【０１３３】
（トナー粒子ｂの作製）
分級条件を変更したこと以外はトナー粒子１と同様にして、体積平均粒径５．５μｍのトナー粒子ｂを得た。
【０１３４】
（トナー粒子ｃの作製）
分級条件を変更したこと以外はトナー粒子１と同様にして、体積平均粒径６．７μｍのトナー粒子ｃを得た。
【０１３５】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ａの作製）
ゾルゲル法によって作製した。テトラメトキシシランをエタノール中で、硝酸により加水分解し、縮合反応させて得られるシリカゲル懸濁液から、溶媒除去後、乾燥、粒子化して得られた粒子（水分量：３〜１５％）を、水分量２．０％になるまで１０００℃で加熱減量し、シランカップリング剤で疎水化処理して、平均一次粒子径７０ｎｍ（比表面積：４５ｍ２／ｇ）で、水分量２．０％のけい素元素含有酸化物微粒子Ａを得た。
【０１３６】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｂの作製）
粒子化条件を変更し、水分量０．５％になるまで１０００℃で加熱減量したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ａと同様にして、平均一次粒子径が１００ｎｍ（比表面積：４０ｍ２／ｇ）で、水分量が０．５％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｂを得た。
【０１３７】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｃの作製）
粒子化条件を変更したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ｂと同様にして、平均一次粒子径が７０ｎｍ（比表面積：４５ｍ２／ｇ）で、水分量が０．５％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｃを得た。
【０１３８】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｄの作製）
水分量１．０％になるまで１０００℃で加熱減量したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ｂと同様にして、平均一次粒子径が１００ｎｍ（比表面積：４０ｍ２／ｇ）で、水分量が１．０％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｄを得た。
【０１３９】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｅの作製）
粒子化条件を変更したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ｄと同様にして、平均一次粒子径が１２０ｎｍ（比表面積：２５ｍ２／ｇ）で、水分量が１．０％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｅを得た。
【０１４０】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｆの作製）
水分量２．０％になるまで１０００℃で加熱減量したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ａと同様にして、平均一次粒子径が７０ｎｍ（比表面積：４５ｍ２／ｇ）で、水分量が２．０％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｆを得た。
【０１４１】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｇの作製）
水分量２．０％になるまで１０００℃で加熱減量したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ｂと同様にして、平均一次粒子径が１００ｎｍ（比表面積：４０ｍ２／ｇ）で、水分量が２．０％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｇを得た。
【０１４２】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｈの作製）
水分量２．０％になるまで１０００℃で加熱減量したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ｅと同様にして、平均一次粒子径が１２０ｎｍ（比表面積：２５ｍ２／ｇ）で、水分量が２．０％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｈを得た。
【０１４３】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｉの作製）
粒子化条件を変更したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ｄと同様にして、平均一次粒子径が９０ｎｍ（比表面積：３４ｍ２／ｇ）で、水分量が１．０％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｉを得た。
【０１４４】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｊの作製）
乾式法によって得られた粒子に、シランカップリング剤で疎水化処理を施し、平均一次粒子径９０ｎｍ（比表面積：３４ｍ２／ｇ）で、水分量１．５％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｊを得た。
【０１４５】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｋの作製）
沈殿法（ケイ酸ソーダ水溶液と硫酸を中和反応させて、シリカスラリーを得、ついで濾過、水洗および乾燥さらに必要な場合には適度の粉砕を行う方法）によって得られた粒子を、水分量１．５％になるまで１０００℃で加熱減量したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ｉと同様にして、平均一次粒子径９０ｎｍ（比表面積：３４ｍ２／ｇ）で、水分量が１．５％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｋを得た。
【０１４６】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｌの作製）
２種類の疎水化処理剤（ヘキサメチルジシラザンおよびトリメチルクロロシラン）にて疎水化処理を施し、水分量１．５％になるまで１０００℃で加熱減量したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ｉと同様にして、平均一次粒子径が９０ｎｍ（比表面積：３４ｍ２／ｇ）で、水分量が１．５％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｌを得た。
【０１４７】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｍの作製）
加熱減量を行わなかったこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ａと同様にして、平均一次粒子径が１１０ｎｍ（比表面積：２５ｍ２／ｇ）で、水分量が９％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｍを得た。
【０１４８】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｎの作製）
粒子化条件を変更したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ａと同様にして、平均一次粒子径が５０ｎｍ（比表面積：５０ｍ２／ｇ）で、水分量が２．０％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｎを得た。
【０１４９】
（けい素元素含有酸化物微粒子Ｐの作製）
粒子化条件を変更したこと以外は、けい素元素含有酸化物微粒子Ａと同様にして、平均一次粒子径が１７５ｎｍ（比表面積：１７ｍ２／ｇ）で、水分量が２．０％のけい素元素含有酸化物微粒子Ｐを得た。
【０１５０】
（トナーの作製）
〔実施例１〕
体積平均粒径６．０μｍのトナー粒子ａ１００部に対して、平均一次粒径が１２ｎｍのシリカ微粒子（商品名：ＲＸ−２００、デグサ社製）を１．０部添加後に、けい素元素含有酸化物微粒子Ａを１．０部添加して、ヘンシェルミキサー混合機（商品名：三井ＦＭミキサ、三井鉱山株式会社製）にて２分間混合することによって実施例１のトナーを得た。
【０１５１】
〔実施例２〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｂを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のトナーを得た。
【０１５２】
〔実施例３〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｃを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３のトナーを得た。
【０１５３】
〔実施例４〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｄを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４のトナーを得た。
【０１５４】
〔実施例５〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｅを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５のトナーを得た。
【０１５５】
〔実施例６〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｆを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６のトナーを得た。
【０１５６】
〔実施例７〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｇを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７のトナーを得た。
【０１５７】
〔実施例８〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｈを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８のトナーを得た。
【０１５８】
〔実施例９〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｉを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例９のトナーを得た。
【０１５９】
〔参考例１〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｊを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、参考例１のトナーを得た。
【０１６０】
〔参考例２〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｋを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、参考例２のトナーを得た。
【０１６１】
〔実施例１０〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｌを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１０のトナーを得た。
【０１６２】
〔実施例１１〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ａを０．５部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１１のトナーを得た。
【０１６３】
〔実施例１２〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ａを１．５部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１２のトナーを得た。
【０１６４】
〔実施例１３〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ａを２．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１３のトナーを得た。
【０１６５】
〔実施例１４〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ａを３．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１４のトナーを得た。
【０１６６】
〔実施例１５〕
平均一次粒径が１４ｎｍの酸化チタン微粒子（商品名：ＮＫＴ−９０、デグサ社製）を１．０部外添後に、けい素元素含有酸化物微粒子Ａを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１５のトナーを得た。
【０１６７】
〔実施例１６〕
トナー粒子ａをトナー粒子ｂに変更し、けい素元素含有酸化物微粒子Ａを１．１部添加したこと以外は実施例１と同様にして、実施例１６のトナーを得た。
【０１６８】
〔実施例１７〕
トナー粒子ａをトナー粒子ｃに変更し、けい素元素含有酸化物微粒子Ａを０．９部添加したこと以外は実施例１と同様にして、実施例１７のトナーを得た。
【０１６９】
〔比較例１〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｍを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のトナーを得た。
【０１７０】
〔比較例２〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｎを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２のトナーを得た。
【０１７１】
〔比較例３〕
けい素元素含有酸化物微粒子Ｐを１．０部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３のトナーを得た。
【０１７２】
実施例１〜１７、比較例１〜３および参考例１，２のトナーの物性を表２にまとめた。
【０１７３】
【表２】
0004431605.tif 000003
【０１７４】
（二成分現像剤の作製）
キャリアとして、体積平均粒径４５μｍのフェライトコアキャリアを用いて、キャリアに対する実施例および比較例のトナーの被覆率が６０％となるようにＶ型混合器混合機（商品名：Ｖ−５、株式会社特寿工作所製）にて４０分間混合して、実施例１〜１９および比較例１〜３のトナーを含む二成分現像剤を作製した。
【０１７５】
（評価）
実施例１〜１７、比較例１〜３および参考例１，２のトナーを含む二成分現像剤を用いて、以下の評価を行った。
【０１７６】
〔白抜け〕
上記二成分現像剤を市販複写機（商品名：ＭＸ-３５００、シャープ株式会社製）に充填し、付着量が０．４ｍｇ／ｃｍ２となるように調整し、３×５孤立ドットの画像を形成した。３×５孤立ドットの画像とは、６００ｄｐｉ（dot per inch）において、縦３ドット、横３ドットの大きさである複数のドット部が、隣り合うドット部同士の間隔が５ドットとなるように、形成される画像である。形成した画像を顕微鏡（商品名：ＶＨＸ−６００、株式会社キーエンス製）で１００倍に拡大してモニタに表示し、７０個の３×５孤立ドットのうち、白抜けの発生した数を確認した。評価基準は次のとおりである。
◎：白抜けの発生した数が３個以下。
○：白抜けの発生した数が４〜６個。
△：白抜けの発生した数が７〜１０個。
×：白抜けの発生した数が１１個以上。
【０１７７】
〔解像性〕
上記複写機によって画像濃度が０．３であり、直径５ｍｍのハーフトーン画像を、画像濃度０．３以上０．５以下で複写できる条件において、線幅が正確に１００μｍである細線のオリジナル画像が形成される原稿を複写し、得られたコピー画像を測定用サンプルとした。この測定サンプルを、粒子アナライザ（商品名：ルーゼックス４５０、株式会社ニレコ製）を用いて１００倍に拡大したモニタ画像から、インジケータによって測定サンプルに形成される細線の線幅を測定した。画像濃度は、反射濃度計（商品名：ＲＤ−９１８、マクベス社製）によって測定された光学反射濃度である。細線には凹凸があり、線幅は測定位置によって異なるので、複数の測定位置において線幅を測定して平均値をとり、この線幅を測定用サンプルの線幅とした。測定用サンプルの線幅を、原稿の線幅である１００μｍで除し、得られた値を１００倍したものを細線再現性の値として得た。この細線再現性の値が１００に近いほど、細線の再現性がよく、解像性に優れることを示す。評価基準は次のとおりである。
◎：細線再現性の値が１００以上１０５未満。
○：細線再現性の値が１０５以上１１５未満。
△：細線再現性の値が１１５以上１２５未満。
×：細線再現性の値が１２５以上。
【０１７８】
〔転写効率〕
転写効率は、１次転写において感光体ドラム表面から中間転写ベルトに転写されたトナーの割合であり、転写前の感光体ドラムに存在するトナー量を１００％として算出した。転写前の感光体ドラムに存在するトナーを、帯電量測定装置（商品名：２１０ＨＳ−２Ａ、トレック・ジャパン株式会社製）を用いて吸引し、この吸引したトナーの量を測定することによって得た。また中間転写ベルトに転写されたトナー量も、同様にして得た。評価基準は次のとおりである。
◎：転写効率が９５％以上。
○：転写効率が９０％以上９５％未満。
△：転写効率が８５％以上９０％未満。
×：転写効率が８５％未満。
【０１７９】
〔クリーニング性〕
市販複写機（商品名：ＭＸ-３５００、シャープ株式会社製）に備わるクリーニング手段のクリーニングブレードが感光体ドラムに当接する圧力であるクリーニングブレード圧を、初期線圧で２５ｇｆ／ｃｍ（２．４５×１０−１Ｎ／ｃｍ）となるように調整した。この複写機に実施例および比較例で得られたトナーを含む二成分現像剤を充填し、温度２５℃、相対湿度５０％の常温常湿環境中でシャープ株式会社製文字テストチャートを記録紙１万枚に形成し、クリーニング性の確認を行った。
【０１８０】
クリーニング性は、画像形成前（初期）、５，０００枚（５Ｋ枚）印字後、１０，０００枚（１０Ｋ枚）印字後の各段階において、形成された画像を目視で確認することによって、画像部と非画像部との境界部の鮮明度、感光体ドラムの回転方向へのトナー漏れによって形成される黒すじの有無を試験し、さらに後述の測定器によってかぶり量Ｗｋを求めて、クリーニング性を評価した。形成画像のかぶり量Ｗｋは、色差計(商品名：Ｚ−Σ９０  Color Measuring System、日本電色工業株式会社製)を用いて反射濃度を測定し、次のようにして求めた。まず画像形成前の記録紙の反射平均濃度Ｗｒを測定した。次にその記録手段によって画像を形成し、画像形成語、記録紙の白地部分各所の反射濃度を測定した。最もかぶりの多いと判断された部分、すなわち白地部でありながら濃度の最も濃い部分の反射濃度Ｗｓと、前記Ｗｒとから、下記式（２）で求められる値をかぶり量Ｗｋ（％）と定義した。評価基準は次のとおりである。
Ｗｋ＝１００×（Ｗｓ−Ｗｒ）／Ｗｒ                              …（２）
◎：非常に良好。鮮明度良く黒すじなし。かぶり量Ｗｋが３％未満。
○：良好。鮮明度良く黒すじなし。かぶり量Ｗｋが３％以上５％未満。
△：実使用上問題なし。鮮明度実使用上問題のないレベルであり、黒すじの長さが２．０ｍｍ以下かつ５個以下。かぶり量Ｗｋが５％以上１０％未満。
×：実使用不可。鮮明度実使用上問題あり。黒すじの長さが２．０ｍｍを超えるか、または黒すじが６個以上の少なくともいずれかである。かぶり量Ｗｋが１０％以上。
【０１８１】
〔帯電安定性〕
トナー５部を体積平均粒径４５μｍのフェライトコアキャリア９５部とそれぞれ混合し、温度２５℃、相対湿度５０％の常温常湿環境中において、卓上ボールミル（東京硝子器械株式会社製）で３０分間攪拌を行った後、初期のトナーの帯電量測定を行った。また実施例および比較例のトナーを含む二成分現像剤によって市販複写機（商品名：ＭＸ-３５００、シャープ株式会社製）で印字率５％のテキストチャートを１０，０００枚印字後のトナーの帯電量測定を行った。
【０１８２】
トナーの帯電量測定は、帯電量測定装置（商品名：２１０ＨＳ−２Ａ、トレック・ジャパン株式会社製）を用いて次のようにして行った。ボールミル内から採集したフェライト粒子とトナーとの混合物を、底部に７９５メッシュの導電性スクリーンを具備した金属製の容器に入れ、吸引機によってトナーのみを吸引圧２５０ｍｍＨｇで吸引し、吸引前の混合物の重量と吸引後の混合物の重量との重量差と、容器に接続されたコンデンサー極板間の電位差とからトナーの帯電量を求めた。初期のトナーの帯電量をＱｉｎｉ、１０，０００枚印字後のトナーの帯電量をＱとしてトナーの帯電量減衰率を下記式（３）のようにして求めた。
トナー帯電量減衰率＝１００×（Ｑ−Ｑｉｎｉ）／Ｑｉｎｉ          …（３）
【０１８３】
評価基準は次のとおりである。この減衰率が低いほど安定していることになる。
◎：帯電量減衰率が５％未満。
○：帯電量減衰率が５％以上１０％未満。
△：帯電量減衰率が１０％以上１５％未満。
×：帯電量減衰率が１５％以上。
【０１８４】
〔総合評価〕
総合評価の評価基準は次の通りである。
◎：非常に良好。評価結果に△および×がない。
○：良好。評価結果に×がなく、△が１個以上３個以下である。
△：実使用上問題なし。評価結果に×がなく、△が４個以上である。
×：不良。評価結果に×がある。
実施例１〜１７、比較例１〜３および参考例１，２の評価結果および総合評価結果を表３にまとめた。
【０１８５】
【表３】
0004431605.tif 000004
【０１８６】
実施例１〜１７のトナーは、総合評価が非常に良好であった。
比較例１のトナーは、けい素元素含有酸化物微粒子の水分量が２．０％を超えるため、帯電した電荷が、けい素元素含有酸化物微粒子を介してキャリア表面にリークしてしまうため、トナー比電荷量が低下し、帯電安定性が低下した。
【０１８７】
比較例２のトナーは、けい素元素含有酸化物微粒子の平均一次粒径が７０ｎｍ未満であるので、クリーニング性が低下した。また小粒径微粒子が増加して、定着性能を阻害するため、熱転写効率が低下した。したがって画像の解像性も低下した。
【０１８８】
比較例３のトナーは、けい素元素含有酸化物微粒子の平均一次粒径が１５０ｎｍを超える、大粒径粒子が増加して、トナーとキャリアとの接触障害が発生して、トナー比電荷量が低下したため、解像性が低下した。
【図面の簡単な説明】
【０１８９】
【図１】本発明の画像形成装置１の構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明の現像手段１４の構成を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【０１９０】
１  画像形成装置
２  トナー像形成手段
３  転写手段
４  定着手段
５  記録媒体供給手段
６  排出手段
１１  感光体ドラム
１２  帯電手段
１３  露光ユニット
１４  現像手段
１５  クリーニングユニット
２０  現像槽
２１  トナーホッパ
２２  現像ローラ
２３  供給ローラ
２４  撹拌ローラ
２５  中間転写ベルト
２６  駆動ローラ
２７  従動ローラ
２８  中間転写ローラ
２９  転写ベルトクリーニングユニット
３０  転写ローラ
３１  定着ローラ
３２  加圧ローラ
３５  自動給紙トレイ
３６  ピックアップローラ
３７  搬送ローラ
３８  レジストローラ
３９  手差給紙トレイ
４０  排出ローラ
４１  排出トレイ
【図１】
0004431605.tif 000005
【図２】
0004431605.tif 000006