(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池用セパレータのシール材塗布方法において、
シール材は、シール材塗布ガンで前記セパレータに環状に塗布されるとともに、前記シール材の塗り始め部分にこのシール材の塗り終わり部分を交差させるように塗布され、
前記シール材塗布ガンの先端が前記塗り始め部分に近づいた時点で、このシール材塗布ガンの先端の前記セパレータに対する高さを前記塗り始め部分のシール材の高さと略同一となるように下降させ、
次いで、前記シール材塗布ガンの先端を前記セパレータに対して上昇させるとともに水平移動して前記シール材を交差させて塗布するようにこのシール材塗布ガンを昇降制御することを特徴とする燃料電池用セパレータのシール材塗布方法。
【請求項２】
前記シール材塗布ガンに非接触式センサを付設し、この非接触式センサで前記シール材の塗り始め部分を検出させることで前記昇降制御を開始することを特徴とした請求項１記載の燃料電池用セパレータのシール材塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール性を向上させ、燃料電池の性能を高めるのに好適な燃料電池用セパレータのシール材塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池は、水の電気分解の逆の原理を利用し、水素と酸素とを反応させて水を得る過程で電気を得ることができる電池である。一般に、水素に燃料ガスを置き換え、酸素に空気や酸化剤ガスを置き換えるので、燃料ガス、空気、酸化剤ガスの用語を使用することが多い。
【０００３】
このような燃料電池としては、例えば、特開２０００−１２３８４８公報「燃料電池」が知られている。
同公報の図１によれば、電解質膜１８（符号は公報に記載されているものを使用した。以下同様。）にアノード側電極２０及びカソード側電極２２を添わせ、これらをガスケット２４，２６を介して第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６で挟むことでセルモジュールを構成する。
【０００４】
詳細には、第１セパレータ１４の面１４ａに燃料ガスの流路となる第１流路３８が形成され、第２セパレータ１６の面１６ａに酸化剤ガスの流路となる第２流路４６が形成され、各々中央の電解質膜１８に燃料ガスと酸化剤ガスとを臨ませる構造である。
【０００５】
図１に記載の１個のセルモジュールで得る電気出力はごく小さいので、このようなセルモジュールを多数個積層することで、所望の電気出力を得る。従って、第１・第２セパレータ１４，１６は隣のセルに燃料ガスや酸化剤ガスが洩れないようにする分離部材であることから「セパレータ」と呼ばれる。
【０００６】
第１セパレータ１４は面１４ａに燃料ガスのための流路３８を備え、第２セパレータ１６は面１６ａに酸化剤ガスのための流路４６を備えるが、ガスを効果的にアノード側電極２０及びカソード側電極２２に接触させる必要があり、そのために、流路３８，４６はごく浅い溝を多数本条設する必要がある。
【０００７】
そして、第１・第２セパレータ１４，１６は、流路３８，４６に燃料ガス又は酸化剤ガスを供給するために一端部にそれぞれ燃料ガス供給孔部３２ａ、酸化剤ガス供給孔部３４ａを備え、他端部にそれぞれ燃料ガス排出孔部３２ｂ、酸化剤ガス排出孔部３４ｂを備え、また、冷却水を通すための冷却水供給孔部３６ａを一端部に備え、冷却水排出孔部３６ｂを他端部に備える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、ガスケット２４，２６の代わりに液状のシール材をセパレータに塗布し、２枚のセパレータで電解質膜及び電極からなる膜・電極接合体を挟んでセルモジュールの製造を種々試みたが、次に示す課題が発生した。
図１８（ａ）〜（ｄ）は従来の燃料電池用セパレータのシール材塗布方法を説明する作用図である。
（ａ）に示すように、セパレータ２０１にシール材塗布ガン２０２でシール材２０３を塗布する場合に、シール材２０３の塗り始め部分２０４に塗り終わりの部分を繋ごうとすると、（ｂ）に示すように、塗り始め部分２０４と塗り終わり部分２０５との間に隙間２０６が出来る。
【０００９】
また、（ｃ）に示すように、シール材２０３の塗り始め部分２０７に塗り終わりの部分を重ねようとすると、（ｄ）に示すように、シール材２０３の塗り始め部分２０７と重ね部分２０８との間にやはり隙間２１１，２１２が出来る。
これでは、セル内から燃料ガスや酸化材ガス、水が洩れ出て燃料電池の十分な性能を得ることはできない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、燃料電池用セパレータのシール材塗布方法を改良することで、シール性を向上させ、燃料電池の性能を高めることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、燃料電池用セパレータのシール材塗布方法において、シール材が、シール材塗布ガンでセパレータに環状に塗布されるとともに、シール材の塗り始め部分にこのシール材の塗り終わり部分を交差させるように塗布され、シール材塗布ガンの先端が塗り始め部分に近づいた時点で、このシール材塗布ガンの先端のセパレータに対する高さを塗り始め部分のシール材の高さと略同一となるように下降させ、次いで、シール材塗布ガンの先端をセパレータに対して上昇させるとともに水平移動してシール材を交差させて塗布するようにこのシール材塗布ガンを昇降制御することを特徴とする。
【００１２】
シール材塗布ガンの先端がシール材の塗り始め部分に近づいた時点でシール塗布ガンを昇降制御するようにしたことで、塗り始め部分のシール材にシール材を密着させて塗布することができ、シール材の塗り始め部分と塗り終わり部分との交差部分に隙間がなくなって交差部分からガスや水が洩れるのを防止することができる。
【００１３】
請求項２は、シール材塗布ガンに非接触式センサを付設し、この非接触式センサでシール材の塗り始め部分を検出させることで昇降制御を開始することを特徴とする。
非接触式センサを用いることで、シール材の塗り始め部分を精度良く検出することができ、塗り始め部分へ塗布するシール材の密着性を高めることができ、シール性をより高めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る燃料電池用セパレータのシール塗布積層装置の正面図であり、シール塗布積層装置１０は、セパレータにシール材を塗布するシール材塗布ステーション１１と、シール材を塗布したセパレータに膜・電極接合体を積層する積層ステーション１２とを備える。
【００１５】
膜・電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）は、高分子化合物からなる高分子電解質膜の両面に、カーボンペーパーからなるアノード側電極及びカソード側電極をそれぞれ貼り合わせたものである。
【００１６】
図２は本発明に係るシール材塗布ステーションの要部拡大正面図であり、シール材塗布ステーション１１は、ベース部２１に取付けたセパレータ載置台２２と、ベース部２１に取付けたアーム部２３と、このアーム部２３に取付けたシール材塗布ガン２４と、このシール材塗布ガン２４の先端に近接させて配置した非接触式センサ２５とからなる。
【００１７】
シール材塗布ガン２４は、シール材を蓄えるとともに交換可能としたシール材カートリッジ２７と、このシール材カートリッジ２７に取付けたシール材供給ホース２８と、このシール材供給ホース２８の先端を連結したシール材押出し部３１と、このシール材押出し部３１を駆動する電動モータ３２と、シール材を吐出するためにシール材押出し部３１の先端に取付けたノズル部３３とからなる。
【００１８】
非接触式センサ２５は、ノズル部３３のほぼ下方のセパレータ面に、例えばレーザを照射することで、シール材をセパレータに塗布中に、既に塗布したシール材を非接触の状態で検知するものであり、図示せぬ制御装置は、この非接触式センサ２５からの信号に基づいて、アーム部２３を駆動し、シール材塗布ガン２４の水平移動や昇降を制御する。
【００１９】
シール材塗布ガン２４のシール材押出し部３１は、例えば、螺旋状の溝を設けたスクリューをシリンダ内に挿入したものであり、電動モータ３２でスクリューを回転させることで、シール材カートリッジ２７内のシール材をシール材供給ホース２８を介して吸引するとともに、シリンダ内壁とスクリューの溝との間でシール材を押出し、ノズル部３３から吐出させる。
【００２０】
図３は図２の３矢視図であり、シール材塗布ガン２４の後部に背板３５を取付け、この背板３５の下端からステー３６，３６（奥側のステー３６は不図示）を斜め下方に延ばし、これらのステー３６，３６の先端に非接触式センサ２５を取付けたことを示す。
非接触式センサ２５は、先端をノズル部３３の下方に向けたものである。
【００２１】
図４は図２の４矢視図であり、シール材塗布ステーション１１の平面図を示す。
シール材塗布ステーション１１のセパレータ載置台２２は、セパレータを搬送するパレット（後述する。）を載せるパレット載置部４１，４２，４３，４４と、パレットをセパレータ載置台２２に位置決めするための第１位置決め部材４５及び第２位置決め部材４６と、パレットに載せたセパレータの反りを矯正するための矯正装置４７，４７とを備える。
【００２２】
パレット載置部４１は、載置面５１及びこの載置面５１から突出させたＬ字状凸部５２とを備え、Ｌ字状凸部５２は位置決め面５２ａ，５２ｂを形成した部材である。
パレット載置部４２は、載置面５３及びこの載置面５３から突出させた矩形状凸部５４を備え、矩形状凸部５４は位置決め面５４ａを形成した部材である。
パレット載置部４３，４４は、載置面５５，５６を備える。
【００２３】
第１位置決め部材４５は、シリンダ部６１と、このシリンダ部６１内の図示せぬシリンダ内に挿入したロッド６２，６２と、これらのロッド６２，６２の先端に取付けた押圧部６３とからなり、吸入口６４，６４からオイル又はエアをシリンダ内に供給することでロッド６２，６２を押出し、押圧部６３で上記したパレットの一部を押圧して、パレットを位置決めする。なお、６３ａは押圧部６３に設けた斜面である。
【００２４】
第２位置決め部材４６は、シリンダ部６６と、このシリンダ部６６内の図示せぬシリンダ内に挿入したロッド６７，６７と、これらのロッド６７，６７の先端に取付けた押圧部６８とからなり、吸入口６９，６９からオイル又はエアをシリンダ内に供給することでロッド６７，６７を押出し、押圧部６８で上記したパレットの一部を押圧して、パレットを位置決めする。６８ａは押圧部６８に設けた斜面である。
【００２５】
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る燃料電池用セパレータの矯正装置の説明図である。
（ａ）において、矯正装置４７は、円柱部７２と、この円柱部７２内に形成するとともに上面７３の縁に開口させた噴出孔７４…（…は複数個を示す。以下同様。）に連結したジョイント管７５と、このジョイント管７５に接続したエアホース７６とからなる。
【００２６】
以上に述べた矯正装置４７の作用を次に説明する。
（ｂ）において、エアホース７６から圧縮エアを供給し、ジョイント管７５及び噴出孔７４…を介して外部に噴出すると、矯正装置４７にセパレータ７８を近接させたときに、エアは、矢印▲丸数字１、丸数字１▼のように、円柱部７２の縁とセパレータ７８との間から勢いよく外部に流れ出る。これにより、円柱部７２の上面７３の中央部とセパレータ７８との間に負圧が発生するために、セパレータ７８は矢印▲丸数字２▼のように円柱部７２側に吸引される。但し、噴出孔７４…からのエアの噴き出しにより、セパレータ７８は円柱部７２の上面７３に密着することはない。
【００２７】
即ち、矯正装置４７は、セパレータ７８に接触することなしに離れた状態でセパレータ７８を吸引することができるものであり、セパレータ７８の反りを矯正することができる。
また、矯正装置４７はセパレータ７８に接触することがないため、セパレータ７８に金属イオンが付着することがない。
【００２８】
もし、セパレータ７８に金属イオンが付着すると、セパレータ７８に積層するＭＥＡのカーボン電極に金属イオンが付着し、この金属イオンと電子とが結合して、カーボン電極に金属が析出する。これにより、析出した金属が水素と酸素との反応を妨げ、燃料電池の性能を低下させることがある。
【００２９】
図６は本発明に係る燃料電池用セパレータを搬送するパレットの平面図であり、搬送部材としてのパレット８１は、枠体８２に、セパレータ７８を位置決めするための位置決めピン８３，８３と、セパレータ７８を固定するためのフック８４…と、前述のセパレータ載置台２２（図４参照）に位置決めするための位置決めブロック８５…とを取付けたものである。なお、８６，８６は取っ手である。
【００３０】
図７は図６の７−７線断面図であり、枠体８２の下面にビス９１で位置決めブロック８５を取付けたことを示す。位置決めブロック８５は図６にも示したように、ほぼ円柱状の部材である。
【００３１】
図８は図６の８−８線断面図であり、フック８４は、枠体８２の上面にボルト９３でセパレータ止め片９４及びカラー９５を取付けたものである。
ボルト９３を締め付けて枠体８２にカラー９５を固定したときに、カラー９５の段部９５ａの高さがセパレータ止め片９４の厚さよりも大きいため、セパレータ止め片９４をカラー９５を中心に回転させることができる。なお、９４ａはセパレータ７８の縁に掛けるためにセパレータ止め片９４の下面に設けた切欠き部である。
【００３２】
図９は図６の９−９線断面図であり、枠体８２の上面に位置決めピン８３を打込み、この位置決めピン８３にセパレータ７８の位置決め穴７８ａを嵌める状態を示す。
【００３３】
以上に述べた燃料電池用セパレータのシール塗布積層装置１０の作用を次に説明する。
図１０は本発明に係る燃料電池用セパレータのシール材塗布及び積層のフロー図である。なお、ＳＴ××はステップ番号を示す。
ＳＴ０１…セパレータをパレットに位置決めする。
ＳＴ０２…パレットでセパレータを搬送する
【００３４】
ＳＴ０３…パレットをシール材塗布ステーションに位置決めする。このようにして、セパレータをシール材塗布ステーションに位置決めする。
ＳＴ０４…セパレータの反りを矯正した状態でセパレータにシール材を塗布する。
ＳＴ０５…パレットでセパレータを搬送する。
【００３５】
ＳＴ０６…パレットを積層ステーションに位置決めする。
ＳＴ０７…セパレータの反りを矯正した状態でセパレータにＭＥＡを積層する。このようにしてセルを造り、このセルを複数積層することで燃料電池を造る。
【００３６】
図１１（ａ），（ｂ）は本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第１作用図である。
（ａ）において、まず、パレット８１の位置決めピン８３，８３に、セパレータ７８の位置決め穴７８ａ，７８ａを嵌め、パレット８１にセパレータ７８を位置決めする。
（ｂ）において、パレット８１に設けたフック８４のセパレータ止め片９４を矢印のように回転させ、（ｂ）に示すようにセパレータ止め片９４の切欠き部９４ａをセパレータ７８に掛けてセパレータ７８の縁を止めたことを示す。
【００３７】
図１２は本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第２作用図であり、セパレータ載置台２２のパレット載置部４１，４２，４３，４４にパレット８１の各位置決めブロック８５を載せる。
【００３８】
図１３（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第３作用図である。
（ａ）において、位置決めブロック８５はＬ字状凸部５２の位置決め面５２ａ，５２ｂから離れて載置面５１に載った状態にある。
（ｂ）において、位置決めブロック８５は矩形状凸部５４の位置決め面５４ａから離れて載置面５３に載った状態にある。
【００３９】
（ｃ）において、シリンダ部６１にオイル又はエアを供給し、ロッド６２，６２を介して押圧部６３を白抜き矢印に示すようにＬ字状凸部５２側に移動させながら、押圧部６３の斜面６３ａを位置決めブロック８５に当てる。
これにより、位置決めブロック８５は、斜面６３ａから受ける図の左方向及び上方向の分力を受けて、矢印のように左方及び上方に移動する。
【００４０】
（ｄ）において、シリンダ部６６にオイル又はエアを供給し、ロッド６７，６７を介して押圧部６８を白抜き矢印に示すように矩形状凸部５４側に移動させながら、（ａ）に示した斜面６３ａを位置決めブロック８５に当てるのとほぼ同時に（ｂ）に示した押圧部６８の斜面６８ａを位置決めブロック８５に当てる。
これにより、位置決めブロック８５は、斜面６８ａから受ける図の左方向及び上方向の分力を受けて、矢印のように左方及び上方に移動する。
【００４１】
（ｃ）及び（ｄ）において、押圧部６３，６８を移動させ続けると、斜面６３ａ，６８ａによって、（ａ）の位置決めブロック８５は位置決め面５２ａ，５２ｂに当たり、（ｂ）の位置決めブロック８５は位置決め面５４ａに当たる。
この時、押圧部６３の側面６３ｂと位置決めブロック８５との間にはクリアランス量としてＣが存在する、即ち位置決めブロック８５を、位置決め面５２ａ，５２ｂ及び斜面６３ａの３箇所で支持する。
【００４２】
図１２に示したパレット載置部４３の載置面５５及びパレット載置部４４の載置面５６のそれぞれに載せた位置決めブロック８５，８５は、上記した載置面５１，５３に載せた位置決めブロック８５，８５と一体的に移動する。
このようにして、セパレータ載置台２２へのパレット８１の位置決めが完了する。
【００４３】
図１４（ａ），（ｂ）は本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第４作用図である。
（ａ）は、パレット８１に載せたセパレータ７８の下方に矯正装置４７を配置した状態を示す。（２台の矯正装置４７のうち、１台は便宜上省いた。）
セパレータ７８は、片面にのみガス流路等になる溝を形成したり、一方の面と他方の面とで形状の異なる溝を形成したものでは図のように反りが発生する。
【００４４】
（ｂ）において、セパレータ７８の反りを矯正するために、矯正装置４７に圧縮エアを供給し、矢印のように矯正装置４７とセパレータ７８との間からエアを外部に噴出し、矯正装置４７でセパレータ７８を吸引する。この結果、セパレータ７８は白抜き矢印に示すように平坦になる。
【００４５】
図１５は本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第５作用図である。
セパレータ７８の反りを矯正している状態で、即ち矯正装置４７（図１４（ｂ）参照）を働かせながら、セパレータ７８にシール材９７を塗布する。
例えば、位置決め穴７８ａの近傍からシール材９７を塗り始め（９７ａは塗り始め部分）、セパレータ７８の縁にほぼ沿ってその内側を矢印に示すように矩形状に塗り、塗り終わり部分９７ｂを塗り始め部分９７ａに交差させて重ねるようにする。
【００４６】
図１６（ａ）〜（ｈ）は本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第６作用図であり、図１５で説明したシール材９７の塗り始め部分９７ａと塗り終わり部分９７ｂとの交差位置付近でのシール材塗布要領を説明する。
（ａ）において、シール材塗布ガンのノズル部３３は、セパレータ７８からの高さｈ１を維持しつつセパレータ７８にシール材９７を塗布しながら移動する。
【００４７】
（ｂ）において、ノズル部３３がシール材９７の塗り始め部分９７ａに近づき、非接触式センサから発射したレーザ９９がシール材９７の塗り始め部分９７ａを検知すると、ノズル部３３は矢印のように下降を開始し、（ｃ）ノズル部３３がセパレータ７８から高さｈ２の位置まで下降したら、ノズル部３３は矢印のように上昇を開始する。
（ｄ）において、ノズル部３３がセパレータ７８から元の高さｈ１（（ａ）参照）に達したら、再び高さｈ１を維持しながら水平に移動する。
【００４８】
そして、（ｅ）及び（ｆ）に示す矢印のように、ノズル部３３は、水平移動しながらシール材９７の塗布を続け、（ｇ）でシール材９７の塗布を終了する。
（ｇ）に示した塗り始め部分９７ａと塗り終わり部分９７ｂとの交差部分９７ｃには、塗り始め部分９７ａの左側（交差した後の側）に隙間１０１が存在するが、塗り始め部分９７ａの右側（交差する手前の側）の部分には隙間がなくなり、シール性を高めることができる。
【００４９】
塗り始め部分９７ａの左側の隙間１０１を埋める場合は、（ｈ）のように、シール材塗布位置が塗り始め部分９７ａを越えた位置、例えば（ｂ）及び（ｃ）で昇降したノズル部３３の位置から水平方向に所定距離Ｌだけ移動したときに、ノズル部３３をセパレータ７８から高さｈ３（高さｈ３は高さｈ２に等しくてもよい。）の位置まで下降させればよい。
【００５０】
この後、図１４（ｂ）に示した矯正装置４７によるセパレータ７８の吸引を停止し、シール材９７を塗布したセパレータ７８をパレット８１（図６参照）で積層ステーションまで搬送する。
積層ステーションは、図４に示したセパレータ載置台２２と同じセパレータ載置台を備えるため、図１２及び図１３で説明したのと同様に、積層ステーションのセパレータ載置台にパレット８１を位置決めする。
【００５１】
図１７（ａ），（ｂ）は本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第７作用図である。
（ａ）において、積層ステーションに設けた矯正装置４７に圧縮エアを供給し、矢印のように矯正装置４７と、反りが戻っていたセパレータ７８との間からエアを噴出し、矯正装置４７でセパレータ７８を吸引する。この結果、セパレータ７８は平坦になる。
【００５２】
セパレータ７８を吸引し続けてセパレータ７８を平坦に保った状態で、セパレータ７８のシール材９７を塗布した面にＭＥＡ１０３を載せ、更にこのＭＥＡ１０３に、シール材９７を塗布しておいた別のセパレータ１０４を載せ、このセパレータ１０４に更に枠部材１０５を載せる。
（ｂ）において、重ねたセパレータ７８、ＭＥＡ１０３及びセパレータ１０４を枠部材１０５を介して図１に示したプレス装置１０７で矢印のように加圧することでセルが出来上がる。
【００５３】
以上の図１５、図１６及び図１７で説明したように、本発明は第１に、２枚のセパレータ７８，１０４でＭＥＡ１０３を挟むときに、シール材塗布ガン２４（図２参照）でセパレータ７８に環状にシール材９７を塗布するとともに、シール材９７の塗り始め部分９７ａにシール材９７の塗り終わり部分９７ｂを交差させる燃料電池用セパレータ７８のシール材塗布方法において、シール材塗布ガン２４のノズル部３３がシール材９７の塗り始め部分９７ａに近づいた時点でシール材塗布ガン２４をシール材９７の外周に沿うようにシール材塗布ガン２４を図示せぬ制御装置で昇降制御することを特徴とする。
【００５４】
シール材塗布ガン２４のノズル部３３がシール材９７の塗り始め部分９７ａに近づいた時点でシール材塗布ガン２４をシール材９７の外周に沿うように昇降制御するようにしたことで、塗り始め部分９７ａのシール材９７の外周にシール材９７を密着させて塗布することができ、シール材９７の塗り始め部分９７ａと塗り終わり部分９７ｂとの交差部分９７ｃに隙間がなくなって交差部分９７ｃから燃料ガス、酸化剤ガスや生成した水、冷却水が洩れるのを防止することができる。
【００５５】
本発明は第２に、図２及び図１６で説明したように、シール材塗布ガン２４に非接触式センサ２５を付設し、この非接触式センサ２５でシール材９７の塗り始め部分９７ａを検出させることで昇降制御を開始することを特徴とする。
非接触式センサ２５を用いることで、シール材９７の塗り始め部分９７ａを精度良く検出することができ、塗り始め部分９７ａへ塗布するシール材９７の密着性を高めることができ、シール性をより高めることができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の燃料電池用セパレータのシール材塗布方法は、シール材塗布ガンの先端が塗り始め部分に近づいた時点で、このシール材塗布ガンの先端のセパレータに対する高さを塗り始め部分のシール材の高さと略同一となるように下降させ、次いで、シール材塗布ガンの先端をセパレータに対して上昇させるとともに水平移動してシール材を交差させて塗布するようにこのシール材塗布ガンを昇降制御するので、塗り始め部分のシール材にシール材を密着させて塗布することができ、シール材の塗り始め部分と塗り終わり部分とに交差部分に隙間がなくなって交差部分からガスや水が洩れるのを防止することができる。
【００５７】
請求項２の燃料電池用セパレータのシール材塗布方法は、シール材塗布ガンに非接触式センサを付設し、この非接触式センサでシール材の塗り始め部分を検出させることで昇降制御を開始するので、非接触式センサを用いることにより、シール材の塗り始め部分を精度良く検出することができ、塗り始め部分へ塗布するシール材の密着性を高めることができ、シール性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る燃料電池用セパレータのシール材塗布積層装置の正面図
【図２】  本発明に係るシール材塗布ステーションの要部拡大正面図
【図３】  図２の３矢視図
【図４】  図２の４矢視図
【図５】  本発明に係る燃料電池用セパレータの矯正装置の説明図
【図６】  本発明に係る燃料電池用セパレータを搬送するパレットの平面図
【図７】  図６の７−７線断面図
【図８】  図６の８−８線断面図
【図９】  図６の９−９線断面図
【図１０】  本発明に係る燃料電池用セパレータのシール材塗布及び積層のフロー図
【図１１】  本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第１作用図
【図１２】  本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第２作用図
【図１３】  本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第３作用図
【図１４】  本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第４作用図
【図１５】  本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第５作用図
【図１６】  本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第６作用図
【図１７】  本発明に係るセパレータのシール材塗布及び積層の作用を説明する第７作用図
【図１８】  従来の燃料電池用セパレータのシール材塗布方法を説明する作用図
【符号の説明】
２４…シール材塗布ガン、２５…非接触式センサ、３３…シール材塗布ガンの先端（ノズル部）、７８，１０４…セパレータ、９７…シール材、９７ａ…塗り始め部分、９７ｂ…塗り終わり部分、１０３…膜・電極接合体（ＭＥＡ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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