(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスを流通させるための排気ガス流路と、前記排気ガス流路に隣接して設けられ冷却媒体を流通させる冷却媒体流路とが内部に形成されているシェルと、
前記冷却媒体流路の前記冷却媒体の流れ方向一端側における重力方向の上部と前記シェルの外側とを連通する第１連通流路部と、
前記冷却媒体流路の前記冷却媒体の流れ方向他端側における重力方向の下部と前記シェルの外側とを連通する第２連通流路部と、
前記第２連通流路部における前記シェル内に位置する部分を前記排気ガスに対し断熱する断熱部と、
を備えた排気系熱交換器。
【請求項２】
前記第２連通流路部における前記シェルの貫通部分を除く部分は、前記排気ガスの流れ方向から見て全体が前記冷却媒体流路にオーバラップするように形成されている請求項１記載の排気系熱交換器。
【請求項３】
前記第２連通流路部における前記シェルの貫通部分を除く部分は、前記排気ガスの流れ方向から見て前記冷却媒体流路と同じ断面形状を有する請求項２記載の排気系熱交換器。
【請求項４】
前記冷却媒体流路は、前記排気ガス流路を同軸的に囲む筒状を成している請求項２又は請求項３記載の排気系熱交換器。
【請求項５】
前記第２連通流路部は、前記冷却媒体流路に対し前記排気ガスの流れ方向下流側に配置されている請求項２乃至請求項４の何れか１項記載の排気系熱交換器。
【請求項６】
前記第２連通流路は、前記冷却水流路における前記冷却媒体の流れ方向他端部を仕切板で区画することにより形成されている請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の排気系熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等の排気ガスと冷却液との熱交換を行って排気熱を回収するための排気系熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上流側内部に排気制御弁が配設された内管と外管とで二重管構造を成し、内管と外管との間に冷却水と排気との熱交換を行う排気クーラを介装したエンジンの排気冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２９３３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の如き従来の技術では、エンジンが停止した場合には、排気クーラ内の冷却水通路で冷却水の循環が停止するため、排気管の余熱によって冷却水が異常に昇温して沸騰してしまうことが懸念される。
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮して、シェル内の冷却媒体が高温になることを防止することができる排気系熱交換器を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明に係る排気系熱交換器は、排気ガスを流通させるための排気ガス流路と、前記排気ガス流路に隣接して設けられ冷却媒体を流通させる冷却媒体流路とが内部に形成されているシェルと、前記冷却媒体流路の前記冷却媒体の流れ方向一端側における重力方向の上部と前記シェルの外側とを連通する第１連通流路部と、前記冷却媒体流路の前記冷却媒体の流れ方向他端側における重力方向の下部と前記シェルの外側とを連通する第２連通流路部と、前記第２連通流路部における前記シェル内に位置する部分を前記排気ガスに対し断熱する断熱部と、を備えている。
【０００６】
請求項１記載の排気系熱交換器では、シェル内において排気ガス流路を流通する排気ガスと、冷却媒体流路を流通する冷却媒体との熱交換が行われる。冷却媒体は、第１連通流路部から第２連通流路部に向けて、又は第２連通流路部から第１連通流路部に向けて冷却媒体流路を流れ、シェルの内外を循環（強制循環）する。このとき、断熱部にて断熱されている第２連通流路部では、冷却媒体の温度（上昇）が冷却媒体流路における冷却媒体の温度よりも低く抑えれられる。
【０００７】
そして、冷却媒体の強制循環が停止した場合、相対的に低温であることで冷却媒体流路における冷却媒体よりも比重が大きい第２連通流路部の冷却媒体は、重力によって下方への流れを生じて冷却媒体流路の冷却媒体流れ方向他端側における重力方向下部に流れ込む。これにより、冷却媒体流路に第１連通流路部側に向かう冷却媒体の自然対流が生じ、冷却媒体が高温になることが防止される。また、断熱部を設けることで、自然対流を生じさせるために冷却媒体の一部を相対的に低温とする部分（第２連通流路部）をシェル内に設けることができた。これにより、第２連通流路部は、シェルに覆われて保護される。
【０００８】
このように、請求項１記載の排気系熱交換器では、シェル内の冷却媒体が高温になることを防止することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明に係る排気系熱交換器は、請求項１記載の排気系熱交換器において、前記第２連通流路部における前記シェルの貫通部分を除く部分は、前記排気ガスの流れ方向から見て全体が前記冷却媒体流路にオーバラップするように形成されている。
【００１０】
請求項２記載の排気系熱交換器では、排気ガス流れ方向から見てシェルの貫通部分を除き全体として冷却媒体流路にオーバラップしている第２連通流部は、排気ガスの流れを妨げることがないので、排気ガスの背圧上昇が抑制される。
【００１１】
請求項３記載の発明に係る排気系熱交換器は、請求項２記載の排気系熱交換器において、前記第２連通流路部における前記シェルの貫通部分を除く部分は、前記排気ガスの流れ方向から見て前記冷却媒体流路と同じ断面形状を有する。
【００１２】
請求項３記載の排気系熱交換器では、排気ガス流れ方向から見てシェルの貫通部分を除き全体として冷却媒体流路にオーバラップしている第２連通流部は、上記した背圧上昇の抑制効果を維持しつつ、自然対流を生じさせるための低温の冷却媒体を貯えることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明に係る排気系熱交換器は、請求項２又は請求項３記載の排気系熱交換器において、前記冷却媒体流路は、前記排気ガス流路を同軸的に囲む筒状を成している。
【００１４】
請求項４記載の排気系熱交換器では、例えば、排気ガス流路を規定する内筒壁と、該内筒壁の外側に同軸的に設けられた外筒壁との間に冷却媒体流路が形成されており、この冷却媒体流路に対する軸線方向の何れか一方側に第２連通流路部が設けられている。強制循環の停止時には、筒状に連続する第２連通流路部の下部に第２連通流路部からの低温の冷却媒体が流れ込むため、自然対流による冷却媒体の流れの淀み部が生じ難く、シェル内の冷却媒体が高温になることを効果的に防止することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明に係る排気系熱交換器は、請求項２乃至請求項４の何れか１項記載の排気系熱交換器において、前記第２連通流路部は、前記冷却媒体流路に対し前記排気ガスの流れ方向下流側に配置されている。
【００１６】
請求項５記載の排気系熱交換器では、冷却媒体との熱交換で吸熱された後の排気ガスが第２連通流路部に接触するので、第２連通流路部における排気ガスからの受熱量が小さくなる。このため、第２連通流路部内の冷却媒体を温度をより低温にすることができる。
【００１７】
請求項６記載の発明に係る排気系熱交換器は、請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の排気系熱交換器において、前記第２連通流路は、前記冷却水流路における前記冷却媒体の流れ方向他端部を仕切板で区画することにより形成されている。
【００１８】
請求項６記載の排気系熱交換器では、冷却媒体流路と第２連通流路部とが一体的に構成されているため、換言すれば、冷却媒体流路と第２連通流路部との間に排気ガスの流通する空隙部分がないため、第２連通流路部の排気ガスとの接触面積が小さく、第２連通流路部内の冷却媒体を温度をより低温にすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明に係る排気系熱交換器は、シェル内の冷却媒体が高温になることを防止することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の第１の実施形態に係る排気系熱交換器１０について、図１及び図２に基づいて説明する。なお、以下の説明で、単に上流・下流の語を用いるときは、排気ガスの流れ方向の上流・下流を示すものとする。また、各図に示す矢印ＵＰ、矢印ＬＯは、重力方向（車体上下方向）の上側、下側をそれぞれ示すものとする。
【００２１】
図２には、排気系熱交換器１０が適用された排気熱回収システム１８の概略全体構成が模式的なフロー図にて示されている。この図に示される如く、排気熱回収システム１８は、自動車の内燃機関エンジン１２の排気ガスが有する熱をエンジン冷却水との熱交換によって回収し、暖房やエンジン１２の暖機促進等に利用する装置である。
【００２２】
エンジン１２には、排気ガスを導出する排気経路を構成する排気管１４が接続されている。排気管１４による排気ガスの排出経路上には、上流側から順に触媒コンバータ１６、排気系熱交換器１０、メインマフラ２０が配設されている。触媒コンバータ１６は、内蔵した触媒１６Ａによって通過する排気ガスを浄化するように構成されている。消音器としてのメインマフラ２０は、排気ガスを大気中に排出するのに伴って生じる排気音を低減するように構成されている。
【００２３】
排気系熱交換器１０は、排気ガスとエンジン冷却水のとの熱交換によって排気ガスの熱をエンジン冷却水に回収させる構成とされている。また、この排気系熱交換器１０内には、排気ガスのバイパス流路２２、該バイパス流路２２を開閉するための流路切替装置としての流路切替バルブ２４が配設されており、排気ガスがエンジン冷却水との熱交換を行う排気熱回収モードと、排気ガスがバイパス流路２２を通過するノーマルモードとを切り替え得る構成とされている。以下、具体的に説明する。
【００２４】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示される如く、排気系熱交換器１０は、それぞれ円筒状に形成されると共に同心円状に配置された内筒２６とシェルとしての外筒２８とを有して構成されており、内筒２６と外筒２８との間に排気ガスとエンジン冷却水とが熱交換を行うための熱交換部３０が構成されている。
【００２５】
内筒２６は、軸線方向が水平方向（例えば、車体前後方向）と一致するように配置され、外筒２８の軸心部を貫通しており、軸線方向の両端部が排気管１４に接続されて連続している。内筒２６は、排気管１４の一部として構成されても良い。また、排気系熱交換器１０は、上流端が内筒２６の外周に気密状態で固定されると共に下流端が外筒２８の上流端２８Ａに接続されたコニカル胴３２と、下流端が内筒２６の外周に気密状態で固定されると共に上流端が外筒２８の下流端２８Ｂに接続されたコニカル胴３４とを備えている。
【００２６】
この排気系熱交換器１０における熱交換部３０には、内筒２６とコニカル胴３２との間の空間である排気ガス入口ヘッダ３６と、内筒２６と外筒２８との間に形成された円筒状空間である排気ガス熱交換路３８と、内筒２６とコニカル胴３４との間の空間である排気ガス出口ヘッダ４０とが形成されている。一方、内筒２６の内部は、上記したバイパス流路２２とされている。この内筒２６には、コニカル胴３２の内側部分に設けられて排気ガス入口ヘッダ３６に連通する熱交換器入口孔２６Ａと、コニカル胴３４の内側部分に設けられて排気ガス出口ヘッダ４０に連通する熱交換器出口孔２６Ｂとが形成されている。
【００２７】
そして、排気ガス熱交換路３８内には、冷却水管４２が配設されており、排気系熱交換器１０におけるエンジン冷却水の流通路である冷却水熱交換路４４を構成している。この実施形態では、冷却水管４２は、二重円筒の内側に円筒形状の冷却水熱交換路４４を形成している。冷却水管４２における冷却水流れ方向（強制循環方向）の上流側には、第１連通流路部としての冷却水入口パイプ４６が接続されている。冷却水入口パイプ４６は、外筒２８を貫通しており、水平方向に軸線方向一致させた円筒形状の冷却水熱交換路４４における重力方向の最上部に位置する冷却水入口４４Ａと、外筒２８の外部（後述するヒータ温水路６０）とを連通している。
【００２８】
一方、冷却水管４２における冷却水流れ方向（強制循環方向）の下流側には、その重力方向の最下部において排気ガス流れ方向下流側を向いて開口する冷却水出口４４Ｂが形成されている。冷却水出口４４Ｂには、第２連通流路部としての冷却水出口パイプ４８が接続されている。冷却水出口パイプ４８は、内外径とも冷却水管４２の内外径に一致する円環状に形成されると共に該冷却水管４２の排気ガス流れ方向下流側に同軸的に配置されたリングパイプ５０と、外筒２８を貫通してリングパイプ５０の重力方向最上部と外筒２８の外部とを連通する出口ポート部５２とを含んで構成されている。したがって、冷却水熱交換路４４の冷却水出口４４Ｂは、冷却水出口パイプ４８を介して外筒２８の外部に連通している。
【００２９】
上記構成のリングパイプ５０は、排気ガス流れ方向の上流側から見て、その全体が冷却水管４２の背後に隠れる（投影される部分がない）ように、その全体が冷却水管４２とオーバラップしている。この実施形態では、リングパイプ５０は、排気ガス熱交換路３８と排気ガス出口ヘッダ４０との境界近傍に位置しており、冷却水管４２の下流端とは若干離間している。
【００３０】
冷却水出口パイプ４８は、断熱部としての断熱材５４が設けられて断熱構造とされている。断熱材５４は、冷却水出口パイプ４８を構成するリングパイプ５０、出口ポート部５２の各内面に略全周に亘り設けられており、冷却水出口パイプ４８の内部を排気ガスに対し断熱している。なお、断熱材５４は、冷却水出口パイプ４８の外面（内外面とも）に設けられても良いが、その外形が全体として冷却水管４２とオーバラップすることが望ましい。断熱材５４としては、例えばシリコン、耐熱樹脂、グラスウールやセラミックウールを鉄板等で保持したもの等が用いられる。
【００３１】
以上説明した排気系熱交換器１０では、流路切替バルブ２４が内筒２６（バイパス流路２２）を閉止している場合には、排気ガスが排気ガス熱交換路３８に流れることで熱交換機能を果たし、流路切替バルブ２４が内筒２６を開放している場合には、排気ガスが主にバイパス流路２２を流れて排気ガスバイパス機能を果たす構成とされている。なお、冷却水管４２が配設された排気ガス熱交換路３８の流動抵抗（圧力損失）は、開放されているバイパス流路２２の流動抵抗に対し大きく、流路切替バルブ２４が内筒２６を開放している場合には、排気ガス熱交換路３８には殆ど排気ガスが流れない構成とされている。
【００３２】
流路切替バルブ２４は、図示しない制御装置としてのＥＣＵによって制御され、例えば、エンジン１２の暖機促進要求がされた場合、エンジン冷却水温が低いときに暖房要求がされた場合などにバイパス流路２２を閉止するようになっている。
【００３３】
一方、排気熱回収システム１８は、エンジン冷却水の熱を暖房用に回収するフロントヒータコア５６、リヤヒータコア５８、及びエンジン冷却水をフロントヒータコア５６、リヤヒータコア５８に循環させるヒータ温水路６０を備えている。フロントヒータコア５６とリヤヒータコア５８とは、並列に配置されている。そして、ヒータ温水路６０におけるリヤヒータコア５８の下流側に排気系熱交換器１０が配置されている。すなわち、ヒータ温水路６０におけるリヤヒータコア５８側に冷却水入口パイプ４６が配置されると共に、ヒータ温水路６０におけるエンジン１２の上流側に冷却水出口パイプ４８の出口ポート部５２が配置されている。この実施形態では、排気系熱交換器１０は、エンジン冷却水の系統においては、フロントヒータコア５６に対し並列でかつリヤヒータコア５８に対し直列に配置されている。
【００３４】
したがって、排気熱回収システム１８では、図２のヒータ温水路６０上に示す矢印の通りエンジン冷却水が流れるようになっている。これにより、エンジン１２を通った高温の温水がフロントヒータコア５６及びリヤヒータコア５８を通る際に熱交換されて暖房に利用され、リヤヒータコア５８にて降温されたエンジン冷却水が排気系熱交換器１０に導入されて上記排気ガスと熱交換する構成である。排気系熱交換器１０を通過したエンジン冷却水は、フロントヒータコア５６を通過したエンジン冷却水と共にエンジン１２に戻されるようになっている。このように、排気系熱交換器１０は、例えば暖房機能の観点からは、エンジン１２によって加熱される前のエンジン冷却水を予熱する予熱器として機能する構成である。
【００３５】
次に、本第１の実施形態の作用を説明する。
【００３６】
上記構成の排気熱回収システム１８では、エンジン１２の始動直後のようにエンジン冷却水温が低い場合には、例えば暖房要求やエンジン１２の暖機促進要求に基づいてＥＣＵが流路切替バルブ２４を閉駆動してバイパス流路２２を閉止させる。すなわち、排気熱回収モードが選択される。すると、エンジン１２の排気ガスはバイパス流路２２を流れず、排気系熱交換器１０の排気ガス熱交換路３８に導入される。排気ガス熱交換路３８に導入された排気ガスは、排気系熱交換器１０においてエンジン冷却水との間で熱交換を行い、エンジン冷却水を加熱させる。これにより、暖房が促進され又はエンジン１２の暖機が促進される。
【００３７】
一方、エンジン冷却水温が上昇して閾値を超えると、ＥＣＵは流路切替バルブ２４を開作動して２２を開放させる。すなわち、排気熱回収モードからノーマルモードに切り替わる。すると、排気ガスは主にバイパス流路２２を流通する。この場合でも、エンジン１２すなわちウォータポンプの作動によって、エンジン冷却水は冷却水管４２を含むヒータ温水路６０を循環する。
【００３８】
そして、エンジン１２を停止すると、ウォータポンプの作動が停止されるので、エンジン冷却水のウォータポンプによる強制循環が停止する。他方、排気系熱交換器１０の内筒２６（バイパス流路２２）は、エンジン１２の停止後しばらくは高温状態が維持される。この高温のバイパス流路２２からは、冷却水管４２内のエンジン冷却水に熱が伝達される。
【００３９】
ここで、排気系熱交換器１０では、冷却水出口パイプ４８に断熱材５４を設けたため、排気ガスからの受熱量が相対的に小さい冷却水出口パイプ４８内のエンジン冷却水温は、冷却水熱交換路４４内のエンジン冷却水温と比較して低温であり、比重が大きい。このため、冷却水出口パイプ４８内のエンジン冷却水は、重力によって重力方向の下向きの流れを生じ、冷却水出口４４Ｂから冷却水熱交換路４４の長手方向一端部における最下部に流入する。これにより、冷却水熱交換路４４内のエンジン冷却水は押し出され、マクロ的に冷却水入口４４Ａに向かう流れを生じる。すなわち、排気系熱交換器１０（外筒２８）内においてエンジン冷却水の自然対流が生じる。
【００４０】
このように、エンジン１２の停止時にエンジン冷却水の自然対流すなわち循環流が生じるので、エンジン冷却水が過度に昇温したり沸騰したりすることが防止される。特に、排気系熱交換器１０では、中央部にバイパス流路２２が配置されることで排気ガス容量が大きく、エンジン１２の停止時にエンジン冷却水高温になり易いが、冷却水出口パイプ４８（主に５０）及び断熱材５４を設けることで、冷却水管４２の冷却媒体が高温になることを防止することができる。
【００４１】
また、排気系熱交換器１０では、例えば電動ポンプ等を用いてエンジン１２の停止時にエンジン冷却水の強制循環流を生じさせる構成のように電力を生じすることがないため、エンジン冷却水が過度に昇温したり沸騰したりすることを防止しつつ、燃費の悪化を防止することができる。
【００４２】
さらに、排気系熱交換器１０では、排気ガス流れ方向から見てリングパイプ５０が冷却水管４２と略同じ断面形状とされて該冷却水管４２の背面側に隠れているため、リングパイプ５０が排気ガスの流れを阻害することがない。したがって、リングパイプ５０を含む冷却水出口パイプ４８を設けることにより排気ガス流の背圧を上昇させてしまうことが防止される。また、リングパイプ５０の断面形状が冷却水熱交換路４４の断面形状に略一致するため、上記した背圧上昇抑制効果を維持しつつ低温のエンジン冷却水の保持量を増すことができる。
【００４３】
そして、排気系熱交換器１０では、冷却水熱交換路４４が円筒形状に形成されているため、換言すれば、所要の表面積を維持しつつ循環方向に連続した（この実施形態では単一の）冷却水流路を構成しているため、自然対流によりエンジン冷却水のよどみが生じ難く、熱交換部３０（外筒２８）内の冷却媒体が高温になることを効果的に防止することができる。
【００４４】
しかも、排気系熱交換器１０では、リングパイプ５０が冷却水管４２に対し排気ガス流れ方向の下流側に位置するため、リングパイプ５０における排気ガスからの受熱量が小さくなる。このため、リングパイプ５０内のエンジン冷却水温をより低温にすることができる。これにより、エンジン１２の停止時の自然対流を促進することができる。
【００４５】
またここで、排気系熱交換器１０では、断熱材５４を設けることで、外筒２８内に配設されたリングパイプ５０内のエンジン冷却水の比重を相対的に高くすることが実現された。これにより、エンジン冷却水の自然対流を生じさせるためにエンジン冷却水流路の一部を、冷却水管４２の側方で外筒２８の外側に配置した構成のように、車両走行中に飛び石等によって損傷を受けることが防止される。すなわち、リングパイプ５０は外筒２８にて保護されている。
【００４６】
次いで、本発明の第２の実施形態に係る排気系熱交換器７０について、図３に基づいて説明する。なお、上記第１の実施形態と基本的に同一の部品・部分については上記第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
図３（Ａ）には、排気系熱交換器７０の断面図が示されており、図３（Ｂ）には図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線に沿った断面図が示されている。これらの図に示される如く、排気系熱交換器７０は、冷却水出口パイプ４８が冷却水管４２とは別体であるリングパイプ５０に代えて、冷却水管４２と一体的に設けられたリング状管路７２を備える点で、第１の実施形態に係る排気系熱交換器１０とは異なる。
【００４８】
具体的には、リング状管路７２は、冷却水管４２の下流端側に仕切板７４を介装することで、冷却水熱交換路４４とは区画されたエンジン冷却水路（第２連通流路部）として形成されている。仕切板７４は、冷却水熱交換路４４（冷却水管４２）の断面形状に対応するリング状の平板の最下部を水平面に沿って切除した如く形成され、リング状部分の最上部からさらに上方に延出された部分が出口ポート部５２に入り込んでいる。これにより、リング状管路７２と冷却水熱交換路４４とは、仕切板７４に切除部を形成することによって形成された冷却水出口４４Ｂにおいて連通している。
【００４９】
このように形成されたリング状管路７２には、リングパイプ５０と同様に断熱材５４が設けられている。排気系熱交換器７０の他の構成は、排気系熱交換器１０の対応する構成と同じである。
【００５０】
したがって、第２の実施形態に係る排気系熱交換器７０によっても、第１の実施形態に係る排気系熱交換器１０と同様の作用によって同様の効果を得ることができる。また、排気系熱交換器７０では、リング状管路７２が冷却水管４２に一体に形成されているため、排気系熱交換器１０のように冷却水管４２とリングパイプ５０との間に排気ガスの流通可能な隙間が形成されることがなく、リング状管路７２の排気ガスとの接触面積が小さい。このため、リング状管路７２の排気ガスからの受熱量が一層小さくなり、リング状管路７２内のエンジン冷却水をより低温に保つことが可能になる。
【００５１】
なお、上記した各実施形態では、冷却水入口パイプ４６が強制循環流におけるエンジン冷却水の入口であり冷却水出口パイプ４８が出口である（並行流型熱交換器である）例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、強制循環において冷却水出口パイプ４８の出口ポート部５２からエンジン冷却水を導入し、冷却水入口パイプ４６から排出するようにしても良い。
【００５２】
また、上記した各実施形態では、冷却水熱交換路４４が単一の冷却水管４２にて形成された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、冷却水熱交換路４４が同心円筒状の複数層を成しても良く、冷却水熱交換路４４が複数の直管にて構成されるようにしても良い。
【００５３】
さらに、上記実施形態では、バイパス流路２２が排気系熱交換器１０を構成する内筒２６内に形成された例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、バイパス流路２２を排気系熱交換器１０の側方に並列して配置した管によって構成しても良く、バイパス流路２２を有しない構成に本発明を適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る排気系熱交換器を示す図であって、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿った断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る排気系熱交換器が適用された排気熱回収システムのシステムフロー図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る排気系熱交換器を示す図であって、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０    排気系熱交換器
２８    外筒（シェル）
３８    排気ガス熱交換路（排気ガス流路）
４４    冷却水熱交換路（冷却媒体流路）
４６    冷却水入口パイプ（第１連通流路部）
４８    冷却水出口パイプ（第２連通流路部）
５０    リングパイプ（第２連通流路部におけるシェルの貫通部分を除く部分）
５２    出口ポート部（第２連通流路部におけるシェルの貫通部分）
５４    断熱材（断熱部）
７０    排気系熱交換器
７２    リング状管路（第２連通流路部におけるシェルの貫通部分を除く部分）
７４    仕切板
【図１】
0004407666.tif 000002
【図２】
0004407666.tif 000003
【図３】
0004407666.tif 000004