(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体活性炭を貯留する粉体貯留槽、該粉体貯留槽から粉体活性炭を一定量切り出す切出機構を具備し切り出した粉体活性炭を該切出機構に接続する移送管を通して外部へ供給する粉体供給機、該粉体供給機を駆動する駆動装置、及びこれらを制御する制御装置を具備する粉体供給装置をトラック上に搭載した可搬式粉体供給装置と、
河川水中に設置され、先端にロータを取り付けたシャフト、該シャフトを回転させるモータ、該シャフトを取り囲むように設置したステータチューブ、前記ロータを囲むように設けたステータ及びカバーリングを備え、前記ステータチューブに前記移送管が接続された構成の粉体活性炭注入機と、を備え、
前記粉体活性炭注入機が設置された現場に、前記可搬式粉体供給装置を移動させ、前記移送管を前記切出機構に接続し、前記粉体活性炭注入機のシャフトを回転することにより、前記ステータ及びカバーリングに吸い込まれた河川水に、前記可搬式粉体供給装置から前記移送管を通して供給され前記ステータチューブに吸い込まれた粉体活性炭を注入することを特徴とする粉体活性炭供給設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川及び水処理設備における水質改善のために活性炭などの粉体を注入する粉体活性炭供給設備に関し、特に任意の場所に該粉体を注入可能な可搬式粉体供給装置を備えた粉体活性炭供給設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水処理設備の沈砂池、着水井等において、通常の浄水処理で除去できない異臭味原因物質、トリハロメタン及びその前駆物質、その他の有機物等を除去するために、水分５％以下のドライ活性炭の粉体の注入が行われている。このドライ活性炭の粉体を上記沈砂池、着水井等に注入する装置として、粉体供給装置がある。該粉体供給装置は、粉体を貯留する粉体貯留槽、該粉体を該粉体貯留槽から注入点まで搬送・供給する粉体供給機などから構成されている。なお、該粉体供給装置は水処理設備内に定置することが一般的であった。
【０００３】
従って、上記粉体供給装置は、沈砂池、着水井及び該水処理設備付近の河川に粉体を注入することはできるが、定置式であるため、例えば河川の任意の点に粉体を注入することはできないという問題があった。特に、河川の水質事故、例えば油の流出、有害物質の混入などの緊急時や、季節的な水質変化が発生した場合、これらが発生した場所に粉体を注入する際に上記水処理設備内に定置された粉体供給装置を使用することはできなかった。
【０００４】
また、上記粉体供給装置は、定置式であるため水処理設備内に設置場所を確保する必要があり、水処理設備などの建設費がかさむという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、河川の水質事故などの緊急時に悪路などの粉体供給装置の搬送が困難な場所でも、粉体を注入したい場所まで迅速に移動でき、確実に粉体を注入でき、かつ設置場所や建設費を削減できる粉体活性炭供給設備を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、粉体活性炭を貯留する粉体貯留槽、該粉体貯留槽から粉体活性炭を一定量切り出す切出機構を具備し切り出した粉体活性炭を該切出機構に接続する移送管を通して外部へ供給する粉体供給機、該粉体供給機を駆動する駆動装置、及びこれらを制御する制御装置を具備する粉体供給装置をトラック上に搭載した可搬式粉体供給装置と、河川水中に設置され、先端にロータを取り付けたシャフト、該シャフトを回転させるモータ、該シャフトを取り囲むように設置したステータチューブ、ロータを囲むように設けたステータ及びカバーリングを備え、ステータチューブに移送管が接続された構成の粉体活性炭注入機と、を備え、粉体活性炭注入機が設置された現場に、可搬式粉体供給装置を移動させ、移送管を前記切出機構に接続し、粉体活性炭注入機のシャフトを回転することにより、前記ステータ及びカバーリングに吸い込まれた河川水に、可搬式粉体供給装置から移送管を通して供給されステータチューブに吸い込まれた粉体活性炭を注入することを特徴とする粉体活性炭供給設備にある。
【０００７】
上記のように粉体供給装置をトラック上に搭載した可搬式粉体供給装置としたので、河川の水質事故などの緊急時に悪路などの粉体供給装置の搬送が困難な場所でも、粉体活性炭注入機を予め設置しておくことにより、可搬式粉体供給装置を現場に迅速に移動して、河川水に確実に粉体活性炭を注入でき、かつ設置場所が任意に選択でき建設費を大幅に削減できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基いて説明する。図１は本発明にかかる可搬式粉体供給装置の構成例を示す図である。本可搬式粉体供給装置１は、粉体貯留槽２、粉体供給機３、駆動装置４及び制御装置５で構成され、トラック６の荷台１５に搭載されている。
【００１３】
粉体貯留槽２は、活性炭などの粉体Ａを内部に貯留するものであり、該粉体貯留槽２には振動を加えるモータ７が取り付けられている。該モータ７により、粉体貯留槽２に振動を加えることで、貯留された粉体Ａを粉体供給機３に供給する際に、該粉体貯留槽２内に発生する粉体Ａのブリッジを防止し、粉体Ａをスムーズに供給している。また、粉体貯留槽２の下部には、粉体供給機３に粉体Ａを供給するための開閉弁８が設けられている。なお、９は、粉体貯留槽２内の粉体Ａの量を計測するレベル計である。
【００１４】
粉体供給機３は、上記粉体貯留槽２の下部に位置し、粉体貯留槽２内の粉体Ａを一定量移送管１０（本実施形態例では、２本）に供給するものであり、粉体Ａを一定量切り出すためのモータ１１、移送管１０に送られる粉体Ａの量を計測する流量計１２が取り付けられている。また、粉体供給機３と移送管１０を接続する部分には、開閉弁１３及び該粉体Ａの供給を検知する検知器１４が設けられている。
【００１５】
駆動装置４は、例えば発電機を駆動し、発生する電源を装置の各部や上述のモータ７、１１などに供給する。
【００１６】
制御装置５は、粉体供給機３の運転の開始・停止やレベル計９、流量計１２などの出力をもとにモータ７を駆動して粉体貯留槽２の振動を加えて粉体Ａの供給を促進させたり、モータ１１の回転数を制御して粉体供給機３の粉体供給量を制御するものである。
【００１７】
トラック６は、その積載重量が２トンから４トン程度の荷台１５を有するものであり、該荷台１５上部に上記粉体貯留槽２、粉体供給装置３、駆動装置４及び制御装置５を転倒しないように確実に固定する。なお、トラック６の荷台１５には梯子１６が設けられている。該梯子１６は、粉体貯留槽２に粉体Ａを貯留する際に該粉体貯留槽２上部で人間が作業するためのものである。また、トラック６の荷台１５には、クレーン１８が設けられている。該クレーン１８は、粉体貯留槽２に粉体を貯留する際に用いる後述するフレコンパック１７を該粉体貯留槽２上部まで吊り上げるためのものである。
【００１８】
移送管１０は、その先端に粉体Ａを水中に注入する注入機１９（本実施形態例では２機）が接続されており、該移送管１０の先端部には開閉弁２０及び移送管１０内の真空度を計測する真空計２１が取り付けられている。
【００１９】
図２は注入機の構成例を示す図であり、図示するように注入機１９は、モータ２２により回転するシャフト２３、該シャフト２３を取り囲むようにステータチューブ２４が配置されている。該ステータチューブ２４には吸込口２５が設けられ、該吸込口２５に本可搬式粉体供給装置の移送管１０が接続されている。また、シャフト２３の先端にはロータ２６が取り付けられ、該ロータ２６を囲むようにステータ２７及びカバーリング２８が設けられている。
【００２０】
図３は、水処理設備の構成例を示す図である。図３において３０は水処理設備が設けられている河川であり、該河川３０に水処理設備に水を引き込む取水口３１が設けられている。この取水口３１より取水された水は、沈砂池３２に流入する。この沈砂池３２では、砂などの比較的大きい浮遊物質を沈殿・除去し、該除去された水を着水井３３に流入する。該着水井３３に流入した水は着水した後、小さい浮遊物質を沈殿・除去する沈殿池３４、さらに細かい浮遊物質を除去するろ過池３５、浄水池３６を通って処理水３７となる。
【００２１】
上記水処理設備において、活性炭などの粉体Ａを注入する場所は、各水処理設備で異なるが、本実施形態例では取水口３１に粉体Ａを注入する場合について説明する。図４は、本発明にかかる可搬式粉体供給装置を用いて取水口に粉体Ａを注入する場合を説明するための図である。なお、３８は、沈砂池３２で沈殿した砂などを含む水を排水する排水口である。
【００２２】
まず、可搬式粉体供給装置１を取水口３１に隣接して設けられた道路３９の先端まで移動させる。次に粉体Ａが充填されているフレコンパック１７（袋）をトラック６のクレーン１８により、粉体貯留槽２上部に吊り上げる。次に梯子１６を登った人間が、該粉体貯留槽２上部を塞いでいる蓋２ａを外し、フレコンパック１７下部に設けられた開口部１７ａを開くことで、粉体貯留槽２内に粉体Ａを収容する（図１参照）。なお、粉体Ａを粉体貯留槽２内に収容する作業は、可搬式粉体供給装置１を取水口３１付近に移動させる前であっても良い。
【００２３】
次に、移送管１０を粉体供給機３及び取水口３１に取り付けられた注入機１９に接続し、開閉弁８を開く。制御装置５により可搬式粉体供給装置１の運転を開始する。粉体貯留槽２内に貯留された粉体Ａは、該制御装置５によりモータ７が駆動を開始して、該粉体体貯留槽２を振動させることで粉体供給機３に供給され、該粉体供給機３はモータ１１の駆動により一定量の粉体Ａを移送管１０に移送する。
【００２４】
注入機１９のモータ２２を起動することにより、ロータ２６が回転し、水がステータ２７の上部から矢印Ａに示すように流れ込み、その下端から矢印Ｂに示すように流出してステータ２７の回りに旋回流を形成する。この旋回流によりステータチューブ２４内に空気吸引力が作用する。この状態で開閉弁１３、２０を開くと、空気吸引力が移動管１０内に作用し、粉体供給機３より移送管１０に移送された粉体Ａが、ステータチューブ２４に送られ、その先端から水中に注入される。
【００２５】
該注入された活性炭などの粉体Ａは、異臭味原因物質、トリハロメタン及びその前駆物質、その他の有機物を吸着する。これにより、通常の浄水処理で除去できない上記物質を除去できる。
【００２６】
上記実施形態例では、粉体Ａを取水口３１に注入する場合について説明したが、本発明にこれに限定されるものではなく、図２に示すように河川３０自体、沈砂池３２や着水井３３に粉体Ａを注入する場合にも用いることができる。特に、水処理設備から離れた場所で、河川３０の水質事故、例えば油の流出、有害物質の混入などの緊急時や、季節的な水質変化が発生した場合に、これらが発生した場所に本可搬式粉体供給装置１を迅速に移動させ、粉体Ａを河川３０に注入することができる。また、本実施形態例では、注入機１９を予め取水口３１に取り付けているが、該注入機１９をトラック６の荷台１５に搭載しておき、粉体Ａを注入する際に取水口３１などに取り付けても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上、説明したように各請求項に記載の発明によれば下記のような優れた効果が得られる。
【００２８】
請求項１に記載の発明によれば、河川の水質事故等で水質を改善したい場所に予め粉体活性炭注入機を設置しておくことにより、粉体活性炭の注入が必要な現場に可搬式粉体供給装置を移動させ、河川水に粉体活性炭を迅速かつ的確に注入できる。これにより設備全体を常設する必要が無くなるので、建設費を大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる可搬式粉体供給装置の構成例を示す図である。
【図２】  注入機の構成例を示す図である。
【図３】  本発明にかかる可搬式粉体供給装置を水処理設備に用いる例を示す図である。
【図４】  本発明にかかる可搬式粉体供給装置を用いて取水口に粉体Ａを注入する場合を説明するための図である。
【符号の説明】
１        可搬式粉体供給装置
２        粉体貯留槽
３        粉体供給機
４        駆動装置
５        制御装置
６        トラック
８        開閉弁
１０      移送管
１３      開閉弁
１５      荷台
１６      梯子
１７      フレコンパック
１８      クレーン
１９      注入機
３０      河川
３１      取水口
３２      沈砂池
３３      着水井
３９      道路
【図１】
0004537626.tif 000002
【図２】
0004537626.tif 000003
【図３】
0004537626.tif 000004
【図４】
0004537626.tif 000005