(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリガスイッチの操作によって締結具を被打込材に打ち込むものであって、プッシュレバーを打込方向に移動可能に設けるとともに、該プッシュレバーを付勢手段によって打込方向に付勢して成る打込機において、
前記被締結材に当接する端面を備えたコンタクト部を前記プッシュレバーに設け、該コンタクト部に前記プローブを移動可能に設けるとともに、該プローブを付勢手段によって打込方向に付勢してその先端部を前記コンタクト部の端面から突出せしめ、本体を前記被打込材に押し付けた状態で前記トリガスイッチを操作すると、その操作に連動して前記プローブが締結具の打込通路から退避するよう構成したことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記コンタクト部に案内溝を設け、該案内溝に沿って前記プローブを前記コンタクト部に対して打込方向と平行に移動させるとともに、斜めに移動させて該プローブを締結具の打込通路から退避させるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項３】
前記プローブに案内溝を設け、該案内溝に沿って前記プローブを前記コンタクト部に対して打込方向と平行に移動させるとともに、斜めに移動させて該プローブを締結具の打込通路から退避させるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項４】
前記案内溝を打込方向に２つ設けたことを特徴とする請求項２又は３記載の打込機。
【請求項５】
前記トリガスイッチの操作を伝達手段を介して前記プローブに伝達することによって、該プローブを前記案内溝に沿って移動させるよう構成したことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の打込機。
【請求項６】
前記トリガスイッチを操作して前記締結具の打ち込みが開始される以前に前記プローブが締結具が打込通路から退避が完了するよう構成したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の打込機。
【請求項７】
前記プローブを付勢する第１の付勢手段の付勢力が前記プッシュレバーを付勢する第２の付勢手段の付勢力よりも小さいことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘等の締結具を被締結材の孔を介して被打込材に打ち込むための釘打機等の打込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気圧や燃焼圧等によってピストンを駆動し、例えば被締結材である接合金具に形成された孔を介して釘を打ち込む釘打機のように、予め決められた孔に釘等を正確に打ち込むようにした打込機が知られているが、従来、この種の打込機として種々のタイプのものが提案されている。
【０００３】
例えば、動力式釘打機としては、接合金具に形成された孔に釘打出部の軸、つまり釘の軸を合わせるために、打ち込むべき釘の先端を工具先端より突出させて保持し、接合金具の孔に釘の先端を挿入して位置合わせする機構を設けたものや、安全装置として周知であるプッシュレバーの先端を尖角半切りテーパ状とし、その先端を打ち込むべき釘の軸線に一致させておき、接合金具の孔にそのテーパ状先端を挿入して押し付けることによって位置合わせする機構を設けたもの等がある。
【０００４】
前者の釘打機においては、釘を打ち込む前に釘打出保持部に釘の先端を突出させて保持するため、釘をワークに打ち込むピストンの他に、連結帯で連結された複数の釘の先頭の釘を、連結帯を破ってから釘打出保持部に押し込むためのサブピストンや、釘打出部先端に釘を保持する開閉可能なくちばし状のガイド部等、従来の一般的な釘打機とは異なる複雑な安全機構等を設ける必要がある。このため、釘打機本体が大きく且つ重くなり、操作性が悪くなるばかりか、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
後者の釘打機の釘案内部の構成を図１０及び図１１に示す。
【０００６】
図１０は接合金具Ｋの孔Ｈに打ち込むべき釘４１の軸を位置合わせした状態を示す部分断面図であり、釘打機の他の構成は従来周知の一般的な釘打機と同じである。
【０００７】
図示のように、プッシュレバー１０９の先端には、筒状体を縦に半切りにした形状を有するプローブ１７８がピン１８０によって或る許容角度範囲だけ回動可能に枢着されており、該プローブ１７８の先端１７６は尖角テーパ状に成形されている。そして、プローブ１７８の内周面には、釘４１を案内するための案内溝１８１が形成されている。
【０００８】
而して、プローブ１７８の先端１７６のテーパ部を接合金具Ｋの孔Ｈに合わせて釘打機本体を押し付けると、打ち込まれるべき釘４１の軸と孔Ｈの位置合わせができる。その後、不図示のトリガスイッチをＯＮすると、図１１に示すように、釘４１が不図示のピストンによって打ち出されて降下してくる（図１１は釘４１の先端が被打込材であるワークＷに接触し始めたときの状態を示す）。
【０００９】
釘４１は、その先端側がプローブ１７８の内周面に形成された案内溝１８１に接触して案内され、プローブ１７８を該釘４１の軸から外方向に押し広げながら降下する。釘打機には起動時の反動による瞬間的な浮きが発生するため、プローブ１７８の先端部１７６は、プローブ１７８の先端部１７６のテーパ面で接合金具Ｋの孔Ｈの角から滑って接合金具Ｋの孔Ｈから外れ、釘４１が接合金具Ｋの孔Ｈに位置合わせされて孔Ｈに入ってくる。
【００１０】
そして、釘４１が更に降下すると、該釘４１の頭がプローブ１７８の案内溝１８１に接触してプローブ１７８を更に押し広げ、釘４１は、その頭が接合金具Ｋに接触するまで完全に打ち込まれる。
【００１１】
以上のように、後者の釘打機は、従来の一般的な釘打機のプッシュレバーの先端に、尖角半切りテーパ状部品であるプローブを付加した構成となっているだけであるため、前者の釘打機のように本体が大きく且つ重くなるという問題は有していない。
【００１２】
尚、この種の釘打機は、例えば下記の特許文献１〜３に開示されている。
【特許文献１】実公平７−０５３９０７号公報
【特許文献２】特開平６−１９０７４５号公報
【特許文献３】特開平８−０５２６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、前記後者の釘打機にあっては、釘４１が打ち込まれるたびにプローブ１７８の案内溝１８１に釘４１が激しく衝突することになる。一般に、釘打込速度は約２０ｍ／ｓと高速であるために打込時に釘の衝突による衝撃が大きくなる。
【００１４】
又、接合金具Ｋの孔Ｈの直径は約φ３ｍｍ〜φ４ｍｍ程度であり、その孔Ｈにプローブ１７８の先端１７６を挿入することができ、且つ、釘打機本体の先が見易く操作性を良くするためにも、プローブ１７８を余り大きく（肉厚を厚く）することができない。このため、プローブ１７８の衝撃強度が充分でなく、該プローブ１７８が破損し易いという問題があった。プローブ１７８が破損すると、修理のために作業を中断して他の手工具を使って部品交換をしなければならず、頻繁に作業中断を余儀なくされ、作業性が悪いという問題があった。
【００１５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもの、その目的とする処は、プローブの破損を防いでその長寿命化を図るとともに、作業性の向上と部品交換コストの低減を図ることがきる打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、トリガスイッチの操作によって締結具を被打込材に打ち込むものであって、プッシュレバーを打込方向に移動可能に設けるとともに、該プッシュレバーを付勢手段によって打込方向に付勢して成る打込機において、前記被締結材に当接する端面を備えたコンタクト部を前記プッシュレバーに設け、該コンタクト部に前記プローブを移動可能に設けるとともに、該プローブを付勢手段によって打込方向に付勢してその先端部を前記コンタクト部の端面から突出せしめ、本体を前記被打込材に押し付けた状態で前記トリガスイッチを操作すると、その操作に連動して前記プローブが締結具の打込通路から退避するよう構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記コンタクト部に案内溝を設け、該案内溝に沿って前記プローブを前記コンタクト部に対して打込方向と平行に移動させるとともに、斜めに移動させて該プローブを締結具の打込通路から退避させるよう構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記プローブに案内溝を設け、該案内溝に沿って前記プローブを前記コンタクト部に対して打込方向と平行に移動させるとともに、斜めに移動させて該プローブを締結具の打込通路から退避させるよう構成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記案内溝を打込方向に２つ設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項２〜４の何れかに記載の発明において、前記トリガスイッチの操作を伝達手段を介して前記プローブに伝達することによって、該プローブを前記案内溝に沿って移動させるよう構成したことを特徴とする。
【００２１】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記トリガスイッチを操作して前記締結具の打ち込みが開始される以前に前記プローブが締結具が打込通路から退避が完了するよう構成したことを特徴とする。
【００２２】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記プローブを付勢する第１の付勢手段の付勢力が前記プッシュレバーを付勢する第２の付勢手段の付勢力よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１記載の発明によれば、初期状態においてコンタクト部の端面からプローブの先端部を突出せしめ、本体を被打込材に押し付けた状態でトリガスイッチを操作すると、その操作に連動してプローブが締結具の打込通路から退避するよう構成したため、締結具の打ち込み中にプローブに締結具が接触しない。このため、プローブに衝撃が掛かることがなく、該プローブの破損が防がれてその長寿命化が図られるとともに、プローブの交換が不要となるために作業性の向上と部品交換コストの低減が図られる。
【００２４】
請求項２及び３記載の発明によれば、コンタクト部又はプローブに設けられた案内溝に沿ってプローブを締結具の打込通路から確実に退避させることができる。
【００２５】
請求項４記載の発明によれば、案内溝を打込方向に２つ設けたため、プローブを打込方向に対して平行移動させてこれを締結具の打込通路から確実に退避させることができる。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、打込時のトリガスイッチの操作に連動してプローブを案内溝に沿って移動させてこれを締結具の打込通路から退避させることができるため、操作性が高められる。
【００２７】
請求項６記載の発明によれば、トリガスイッチを操作して締結具の打ち込みが開始される以前にプローブの締結具の打込通路からの退避が完了するようにしたため、締結具の打ち込み中における締結具のプローブへの接触が確実に防がれ、該プローブの破損が防がれてその長寿命化が図られる。
【００２８】
請求項７記載の発明によれば、プローブを付勢する第１の付勢手段（ばね）の付勢力（ばね定数）をプッシュレバーを付勢する第２の付勢手段（ばね）の付勢力（ばね定数）よりも小さくしたため、トリガスイッチを指で軽く操作するだけで、プローブを移動させて締結具の打込通路孔から退避させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明を燃焼式釘打機に適用した場合の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１は本発明に係る燃焼式釘打機の初期状態を示す破断断面図、図２は同燃焼式釘打機の釘案内機構部の斜視図、図３は同燃焼式釘打機の釘案内機構部のワーク押付開始直前の状態を示す部分断面図、図４は同燃焼式釘打機の釘案内機構部のワーク押付後にワークコンタクト部がワークに接触した状態を示す部分断面図、図５は同燃焼式釘打機の釘がワークに接触している状態を示す破断側面図、図６は図５の矢視Ａ方向の図、図７は同燃焼式釘打機の釘案内機構部の釘がワークに接触している状態を示す部分断面図、図８は同燃焼式釘打機の釘打込直前の状態を示す破断側面図、図９は同燃焼式釘打機の釘案内機構部の釘打込直前の状態を示す部分断面図である。
［燃焼式釘打機の全体構成］
図１に操作前の初期状態を示すが、図示のように、燃焼式釘打機１は、外枠体を構成するハウジング２を有している。このハウジング２の前方には、ハウジング２の長手方向に沿って燃料セルとしてのガスボンベ５を装着（セット）するためのボンベ室部７ａが形成されたハンドル７が固定されている。そして、ハンドル７にはトリガスイッチ６が設けられている。
【００３１】
又、燃焼式釘打機１は、ハウジング２とボンベ室部７ａの下方に右斜め方向に延設するマガジン８と、該マガジン８内に装填された釘（締結具）４１を給送案内して所定位置にセットするためのテールカバー９を有している。
【００３２】
前記主ハウジング２ａの上部にはヘッドカバー４が取り付けられており、主ハウジング部２ａの内部には、工具組立体の主要部が収容されている。即ち、上下に延在する円筒状のシリンダ２０と、該シリンダ２０の上端部の上方を覆うようにハウジング２に固定されたチャンバーヘッド１３と、該チャンバーヘッド１３に設けられた可燃性ガスの噴射口１８と、チャンバーヘッド１３に取り付けられた点火プラグ１５と、ヘッドカバー４及びチャンバーヘッド１３に支持されたファンモータ３及びファン１４と、シリンダ２０の外周部に案内されて該シリンダ２０の上端部を越えてチャンバーヘッド１３へ当接するよう移動可能に配設された燃焼室枠１１と、シリンダ２０の内周部において該シリンダ２０の上端部と下端部の間で往復摺動可能に配設されたピストン２５と、該ピストン２５と一体に形成されてピストン２５のシリンダ２０内の下端部への下方動作により釘４１を打撃するドライバブレード２８と、ピストン２５（ドライバブレード２８）が釘４１を打ち込むためにシリンダ２０内の下死点に移動して激突するときの余剰衝撃力を吸収するためのバンパ２３等の工具組立体が収容されている。
【００３３】
又、主ハウジング部２ａの上端部にはチャンバーヘッド１３が固定され、該チャンバーヘッド１３には、ファン１４を回転軸で固定したファンモータ３が支持されるとともに、ハンドル７に付設されたトリガスイッチ６により点火される点火プラグ１５が収納把持されている。更に、主ハウジング部２ａ内のチャンバーヘッド１３の近傍には不図示のヘッドスイッチが設けられており、このヘッドスイッチによって工具本体がワーク（被打込材）Ｗに押し付けられて燃焼室枠１１がストローク上端近傍にあることが検出される。燃焼室枠１１が押圧手段であるＬ字状レバー５０を介してガスボンベ５を押圧するときの所定位置を越えて更に上昇したとき、不図示のヘッドスイッチがＯＮ動作してモータ３に電圧を印加し、ファン１４の回転を開始するよう構成されている。
【００３４】
更に、ボンベ室部２ｂは、燃料セルであるガスボンベ５が着脱自在に装着（セット）できるように、ガスボンベ５の外周部を包囲するボンベ室隔壁部を構成してボンベ室４９を画成している。ボンベ室部２ｂの上方において、ボンベ室隔壁部を構成するチャンバーヘッド１３の一部に、ガスボンベ５の噴射ノズル３９と係合可能なノズル受入口１７が形成されている。
【００３５】
そして、ボンベ室部２ｂの上方には、ガスボンベ５の噴射ノズル３９と対向する側に当接するアーム５２と、燃焼室枠１１の上端面から突出する突起部材（第１のリンク部材）１６に当接するアーム５３とを有するＬ字状レバー（第２のリンク部材）５０が配置されており、このＬ字状レバー５０は、回転軸５１を中心として回動自在にガスボンベ室部２ｂに軸支されている。ここで、突起部材１６及びＬ字状レバー５０は、ノズル受入口１７にセットされるガスボンベ５の噴射ノズル３９を協働して押圧する押圧手段として機能する。
【００３６】
ガスボンベ５内には、加圧された液化可燃性ガスが貯蔵され、このガスは大気中に排出されて蒸発する。ガスボンベ５の上端部には、該ガスボンベ５の噴射ノズル３９から噴射されるガスの量を調節するための不図示の弁機構が設けられており、ノズル受入口１７にセットされるガスボンベ５の噴射ノズル３９を、突起部材１６及びＬ字状レバー５０を含む押圧手段によって噴射ノズル３９側方向に押圧すると、一定量の可燃性ガスをチャンバーヘッド１３の噴射口１８へ噴射できる構成となっている。尚、ガスボンベ５には、燃焼式動力工具の燃料セルとして一般に市販されているものを使用することができる。
【００３７】
他方、主ハウジング部２ａの下端、即ちシリンダ２０の下端部の下方には、テールカバー９の釘４１のセット位置に対応してプッシュレバー１０がテールカバー９の外周部に沿って上方へ移動可能に支持されている。このプッシュレバー１０は、連結部材１２を介して燃焼室枠１１と連接されている。そして、プッシュレバー１０及び連結部材１２は、付勢手段としてばね３７によってシリンダ２０の下方に付勢されている。
【００３８】
従って、作業者がプッシュレバー１０の先端のプローブ７８をワークＷに当接させて、ハウジング２全体をワークＷの方向にプッシュレバー１０の全ストローク分だけ押し付けて押圧したとき、図５に示すように、プッシュレバー１０の上端部がばね３７による下方向への付勢力に抗して主ハウジング部２ａ内を上方へ移動し、連結部材１２を介して燃焼室枠１１をシリンダ２０の上端部の上方へ移動させ、燃焼室枠１１をチャンバーヘッド１３へ当接させる。これによって、図５に示すように、チャンバーヘッド１３と燃焼室枠１１及びピストン２５の上面によって燃焼室２６が画成される。
【００３９】
チャンバーヘッド１３には、燃焼室枠１１の上部がチャンバーヘッド１３に当接したときに、チャンバーヘッド１３と燃焼室枠１１の間をシールするためのＯリング等で構成されるシール部材（第１シール部材）１９が装着されている。又、シリンダ２０の上端部には、燃焼室枠１１がチャンバーヘッド１３に当接したときに、燃焼室枠１１の下部側内周面とシリンダ２０の上端部の外周面との間をシールするＯリング等より成るシール材（第２シール部材）２４が装着されている。
【００４０】
燃焼室枠１１の上端部は、上述のようにプッシュレバー１０の押圧によって上方移動したとき燃焼室２６を形成するようにチャンバーヘッド１３の下端面に当接する。この動作とほぼ同時に、燃焼室枠１１の上端面のボンベ室部２ｂ側には、上述のように突起部材１６が設けられているため、燃焼室枠１１が上昇したときに突起部材１６がチャンバーヘッド１３の貫通孔を通してＬ字形状レバー５０のアーム５３に当接し、アーム５３がガスボンベ５の噴射ノズル３９と対向するボンベ５の上部外周面を押圧する。これによって、上述のようにガスボンベ５の噴射ノズル３９より可燃性ガスを噴射させることができる。
【００４１】
又、シリンダ２０の下端部付近には、主ハウジング部２ａの排気口Ｓ３と連通する排気孔２１が形成されている。そして、この排気孔２１には、シリンダ２０の内周面より外周面へ向う方向に排気を流通させる排気逆止弁２２が設けられている。更に、排気孔２１を覆うように排気カバー３８が設けられており、燃焼ガスの一部は、この排気カバー３８によって排気孔２１より排出される排気方向をシリンダ２０の軸方向に変える。爆発燃焼後、所定時間が経過するまでは、燃焼室枠１１はチャンバーヘッド１３に当接した状態が維持され、燃焼室２６内の燃焼ガスの温度低下によって燃焼室２６内側の圧力低下と共に燃焼ガスの排気後の排気逆止弁２２の閉鎖によって燃焼室２６が密閉され、更なる圧力低下で熱真空が得られ、ピストン２５の上下間の圧力差によって該ピストン２５を上昇させてこれを上死点に復帰させることができる。
【００４２】
上述したように燃焼室枠１１の上端がチャンバーヘッド１３に当接したとき、チャンバーヘッド１３、燃焼室枠１１、シリンダ２０のチャンバーヘッド部側上端部、ピストン２５の上面部、シール部材１９，２４により燃焼室２６が画成される。逆に、燃焼室枠１１が下方へ移動してチャンバーヘッド１３から離間したとき、チャンバーヘッド１３と燃焼室枠１１の上端との間に外気と連通する第１流通路Ｓ１が形成され、この第１流通路Ｓ１が外気の吸気路として作用する。又、燃焼室枠１１の下端部とシリンダ２０の上端部との間に第１流通路Ｓ１に続く第２流通路Ｓ２が形成される。この第２流通路Ｓ２は、シリンダ２０の外周面側に燃焼ガスや新たな空気を通過させ、これらの燃焼ガスや空気は、主ハウジング部２ａの下端部に設けられた排気口Ｓ３から排出される。
【００４３】
燃焼室枠１１の燃焼室２６を画成する部分には、複数のリブ２７が燃焼室枠１１の軸方向に延在するよう半径方向内方に突出して設けられている。このリブ２７は、ファン１４の回転と相俟って燃焼室２６内での大気からの空気とガスボンベ５からの可燃性ガスとの攪拌混合を促進させるためのものである。ヘッドカバー４に設けられた吸気口Ｓ４は、燃焼室２６内に空気を供給するために形成され、排気孔２１及び排気口Ｓ３からは燃焼室２６の燃焼ガスが排出される。
【００４４】
釘４１を打撃するドライバブレード２８は、ピストン２５の下面部よりシリンダ２０の下端部方向に延設され、テールカバー９内にセットされる釘４１を衝接可能な同軸位置にある。ピストン２５は、下降動作をするときバンパ２３に突き当たって停止する。
【００４５】
チャンバーヘッド１３に設けられたファン１４と点火プラグ１５及びガス噴射口１８の全ては、燃焼室枠１１の上方移動によって区画される燃焼室２６内に配置又は開口している。燃焼室枠１１がチャンバーヘッド１３と当接する位置にあるとき、ファン１４は、その回転によって点火前に空気と可燃性ガスとを攪拌混合させ、点火後に乱流燃焼を生じさせて燃焼を促進させ、燃焼室枠１１がチャンバーヘッド１３から離間して第１流通路Ｓ１及び第２流通路Ｓ２が形成されたとき、燃焼室２６内の燃焼ガスを掃気するとともに、燃焼室枠１１やシリンダ２０を冷却するという３つの機能を果たす。
［釘位置決め機構の構成］
次に、本発明の要旨を構成する釘位置決め機構について説明する。
【００４６】
ばね３７に付勢されたプッシュレバー１０の先端のワークコンタクト部７３の端面７４は平面を形成しており、ワークコンタクト部７３内にはプローブ７８が図示例では上下動及び横移動可能に収容されている。このプローブ７８は、尖角テーパ状の先端部７６を備え、付勢手段としてのばね７５（図２〜図４参照）によって図示例では下方に付勢されており、当該燃焼式釘打機１をワークＷに押し付ける前の状態では、図１〜図３に示すように、その先端部７６がワークコンタクト部７３の端面７４から下方へ釘４１の打込通路に向かって突出している。ここで、ばね７５のばね定数は、前記ばね３７のばね定数より小さく設定されている。
【００４７】
ワークコンタクト部７３の側面には側面視くの字状の２つの案内溝７０ａ，７０ｂが上下２段に形成されており、これらの案内溝７０ａ，７０ｂには、プローブ７８の側面に突設されたガイド突起７７ａ，７７ｂがそれぞれ係合している。ここで、各案内溝７０ａ，７０ｂは、軸方向部７１ａ，７１ｂと傾斜部７２ａ，７２ｂとで構成されている。
【００４８】
マガジン８には連結帯によって連結された複数の釘４１が装填されており、少なくとも釘打出部であるテールカバー９に給送された先頭の釘４１の先端がテールカバー９の端部から突出するようになっており、その先端位置がほぼプッシュレバー１０のストローク分の寸法だけワークコンタクト部７３の端面７４より上方に位置している。又、プローブ７８の先端部７６の軸上に釘４１の先端が位置している。
【００４９】
又、伝達手段を構成する側面視くの字状のレバー８４が軸８５によって回動可能に軸支されており、このレバー８４には、図５及び図６に示すように、プッシュレバー１０とプローブ７８がストローク分だけ上方へ移動したときに、プローブ７８のガイド突起７７ｂに係合する係合アーム８７が設けられている。
【００５０】
更に、当該燃焼式釘打機１の本体には、伝達手段を構成する側面視くの字状の別のレバー８１がその中間を軸８２によって回動可能に支持されて設けられており、このレバー８１の一端は、割り溝８３ａに係合するピン８６によって前記レバー８４の端部（係合アーム８７とは反対側の端部）に連結されており、レバー８１の他端は、割り溝８３ｂに係合するピン６２によってトリガスイッチ６のアーム６１の端部に連結されている。
【００５１】
尚、本実施の形態では、後述のようにトリガスイッチ６の操作をプローブ７８に伝達するための伝達手段としてレバー８１，８４を用いたが、これらに代えてソレノイド等を用いても良い。
［釘位置決め機構の動作］
図１に示す初期状態から、図３に示すようにプローブ７８の先端部７６をガイドとして接合金具Ｋの孔Ｈに合わせて当該燃焼式釘打機１を押し付け始める。すると、先ずプローブ７８のテーパ状の先端部７６が接合金具Ｋの孔Ｈに入り込んだ状態で、プローブ７８の先端がワークＷに突き当たり、ばね定数の小さいばね７５の方が先に圧縮され、ばね７５の付勢力に抗してプローブ７８がワークコンタクト部７３の案内溝７０ａ，７０ｂの軸方向部７１ａ，７１ｂに沿ってワークコンタクト部７３内に進入し、該プローブ７８の先端部７６のワークコンタクト部７３の端面７４からの突出量が小さくなっていく。このプローブ７８の先端部７６の突出量が接合金具Ｋの孔Ｈの深さに達すると、図４に示すように、ワークコンタクト部７３の端面７４が接合金具Ｋの表面に接触する。
【００５２】
上記状態から燃焼式釘打機１を更に押し付けると、ワークコンタクト部７３の端面７４が接合金具Ｋの表面に接触しているため、プローブ７８の先端部７６が接合金具Ｋの孔Ｈに入ったままの状態が維持され、ばね３７の付勢力に抗してプッシュレバー１０と連結部材１２及び燃焼室枠１１が上昇する。そして、プッシュレバー１０が上死点に達するまで当該燃焼式釘打機１を押し付けると、図５〜図７に示すように、釘４１の先端が接合金具Ｋの孔Ｈ内に入っていき、釘４１は、その先端が接合金具Ｋの孔Ｈ内でプローブ７８の先端と係合して位置合わせされる。この間、プローブ７８のテーパ状の先端部７６が接合金具Ｋの孔Ｈに引っ掛っているため、燃焼式釘打機１の位置ずれはなく、釘４１の先端が接合金具Ｋの孔Ｈに合っている状態が維持される。
【００５３】
一方、燃焼室２６は外気に対して密閉され、移動ストロークの上死点近傍で燃焼室枠１１上面の突起部材１６がチャンバーヘッド１３の貫通孔を通してＬ字形状レバー５０のアーム５３に当接し、アーム５２がガスボンベ５の噴射ノズル３９と対向するガスボンベ５の上部外周面を押圧する。これによって、ガスボンベ５の噴射ノズル３９から可燃性ガスが燃焼室２６内に噴射される。その後、ファン１４が回転して燃焼室２６内の空気と可燃性ガスとを攪拌混合する。
【００５４】
上記状態からトリガスイッチ６を図８の矢印９０方向に引き始めると、先ず、図８及び図９に示すように、トリガスイッチ６とアーム６１が一体に上昇し、レバー８１が軸８２を中心として矢印９１方向（反時計方向）に回動する。すると、このレバー８１にピン８６によって一端が連結されたレバー８４が軸８５を中心として矢印９２方向（時計方向）に回動し、該レバー８４の係合アーム８７がプローブ７８のガイド突起７７ｂをワークコンタクト部７３の案内溝７０ｂの傾斜部７２ｂに沿って斜め上方に押し上げる。従って、プローブ７８が斜め上方に平行移動し、該プローブ７８の先端部７６が接合金具Ｋの孔Ｈ及び釘４１の先端から離間して退避し、プローブ７８はワークコンタクト部７３内に引き込まれる。この結果、接合金具Ｋの孔Ｈ内には釘４１の先端だけが引っ掛っている状態となり、釘４１によって燃焼式釘打機１が位置決めされることとなる。
【００５５】
上記状態からトリガスイッチ６を更に引くと、該トリガスイッチ６の上死点で点火プラグ１５が点火され、燃焼室２６内の混合気が爆発燃焼を行う。この爆発燃焼によりピストン２５が下方に打ち出され、ピストン２５がバンパ２３に衝接するまで、釘４１がドライバブレード２８によって接合金具Ｋの孔Ｈを通してワークＷに正確に打ち込まれる。このとき、プローブ７８は釘４１の打込通路から横方向に完全に退避しているため、釘４１と衝突することがなく、プローブ７８が衝撃荷重によって破損することがなく、その長寿命化が図られる。又、プローブ７８の破損が防がれるため、該プローブ７８の修理のために作業を中断して他の手工具を使って部品交換をする必要がなくなり、これによって作業性の向上と部品交換コストの低減を図ることがきる。特に、トリガスイッチ６を操作して釘４１の打ち込みが開始される以前にプローブ７８の接合金具Ｋの孔Ｈからの退避が完了するようにしたため、釘４１の打ち込み中における釘４１のプローブ７８への接触が確実に防がれる。
【００５６】
又、本実施の形態は、ワークコンタクト部７３に案内案７０ａ，７０ｂを打込方向に２段に亘って設けたため、プローブ７８を打込方向に対して平行移動させてこれを接合金具Ｋの孔Ｈから確実に退避させることができる。そして、打込時のトリガスイッチ６の操作に連動してプローブ７８を案内溝７０ａ，７０ｂに沿って移動させてこれを接合金具Ｋの孔Ｈから退避させることができるため、打込操作性が高められる。
【００５７】
更に、本実施の形態では、プローブ７８を付勢するばね７５のばね定数（付勢力）をプッシュレバー１０を付勢するばね３７のばね定数（付勢力）よりも小さく設定したため、トリガスイッチ６を指で軽く操作するだけで、プローブ７８を移動させてこれを接合金具Ｋの孔Ｈから退避させることができる。
【００５８】
その後、ピストン２５がシリンダ２０の排気孔２１を下方向に通過すると、燃焼ガスの圧力によって排気逆止弁２２が付勢されて排気孔２１を開き、燃焼ガスは、シリンダ２０の外部へ放出されて主ハウジング部２ａの排気口Ｓ３から外部に排出される。そして、燃焼ガスがシリンダ２０の外部へ放出され、シリンダ２０内及び燃焼室２６の内部が大気圧になった時点で排気逆止弁２２が閉じられる。シリンダ２０内及び燃焼室２６の内部に残留する燃焼ガスは、燃焼後であるために高温であり、その熱がシリンダ２０の内周壁及び燃焼室枠１１の内周壁から吸収されることによって燃焼ガスが急冷され、ピストン２５の上部の閉じられた空間の圧力が低下して大気圧以下になる。つまり、ピストン２５の上部の燃焼室２６は熱真空となり、その内圧が大気圧以下となる。これによって、ピストン２５を境としたドライバブレード２８側のシリンダ２０内の圧力（大気圧）が、燃焼室２６側のシリンダ２０の内圧より高くなり、ピストン２５は初期の上死点位置に引き戻される。
【００５９】
そして、燃焼式釘打機１全体をワークＷから持ち上げてプッシュレバー１０をワークＷから離した後、トリガスイッチ６をＯＦＦすると、プッシュレバー１０と燃焼室枠１１がばね３７の付勢力によって下方へ移動して元の位置に戻り、プローブ７８もばね７５の付勢力によっ下方に移動して元の位置に戻る。燃焼室枠１１の下降により、流通路Ｓ１及びＳ２が形成され、ファン１４の継続回転により流通路Ｓ１は燃焼室２６内への吸気路となり、流通路Ｓ２は燃焼室２６からの排気路となり、燃焼室２６内の残燃焼ガスが掃気され、新鮮な空気と入れ換えられ、次の釘４１を打ち込むことができる状態に戻る。
【００６０】
ところで、本実施の形態では、プローブ７８をガイドするための案内溝７０ａ，７０ｂをワークコンタクト部７３に設けたが、これらをプローブ７８自体に設けても良い。
【００６１】
尚、以上は本発明を特に燃焼式釘打機に適用した形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に適用が限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、空気式や電動式釘打機の他、釘打機以外の任意の打込機に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る燃焼式釘打機の初期状態を示す破断断面図である。
【図２】本発明に係る燃焼式釘打機の釘案内機構部の斜視図である。
【図３】本発明に係る燃焼式釘打機の釘案内機構部のワーク押付開始直前の状態を示す部分断面図である。
【図４】本発明に係る燃焼式釘打機の釘案内機構部のワーク押付後にワークコンタクト部がワークに接触した状態を示す部分断面図である。
【図５】本発明に係る燃焼式釘打機の釘がワークに接触している状態を示す破断側面図である。
【図６】図５の矢視Ａ方向の図である。
【図７】本発明に係る燃焼式釘打機の釘案内機構部の釘がワークに接触している状態を示す部分断面図である。
【図８】本発明に係る燃焼式釘打機の釘打込直前の状態を示す破断側面図である。
【図９】本発明に係る燃焼式釘打機の釘案内機構部の釘打込直前の状態を示す部分断面図である。
【図１０】従来の釘打機の釘打込直前の状態を示す部分断面図である。
【図１１】従来の釘打機の釘打込開始時の状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    燃焼式釘打機
２    ハウジング
６    トリガスイッチ
９    テールカバー
１０    プッシュレバー
３７    ばね（第２の付勢手段）
４１    釘（締結具）
６１    アーム
６２    ピン
７０ａ  案内溝
７０ｂ  案内溝
７１ａ  案内溝の軸方向部
７１ｂ  案内溝の軸方向部
７２ａ  案内溝の傾斜部
７２ｂ  案内溝の傾斜部
７３    ワークコンタクト部
７４    ワークコンタクト部の端面
７５    ばね（第１の付勢手段）
７６    プローブの先端部
７７ａ  ガイド突起
７７ｂ  ガイド突起
７８    プローブ
８１    レバー
８２    軸
８３ａ  割り溝
８３ｂ  割り溝
８４    レバー
８５    軸
８６    ピン
８７    係合アーム
Ｈ    接合金具（被締結材）の孔
Ｋ    接合金具（被締結材）
Ｗ    ワーク（被打込材）
【図１】
0004400587.tif 000002
【図２】
0004400587.tif 000003
【図３】
0004400587.tif 000004
【図４】
0004400587.tif 000005
【図５】
0004400587.tif 000006
【図６】
0004400587.tif 000007
【図７】
0004400587.tif 000008
【図８】
0004400587.tif 000009
【図９】
0004400587.tif 000010
【図１０】
0004400587.tif 000011
【図１１】
0004400587.tif 000012