(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの両側壁に相毎に相対するブッシングを貫通支持し、一方のブッシングの内端部には固定電極を設けるとともに他方のブッシングの内端部には前記固定電極に対して接離可能に対応する可動電極を回動可能に設け、
前記ケース内には各相の固定電極側及び可動電極側の充電部にそれぞれ対応する複数個の避雷器を収容するようにした開閉器であって、
各避雷器の軸線が各ブッシングの軸線をすべて含む仮想平面に対して平行をなすように各避雷器をそれぞれ配置し、
各避雷器の軸線が各ブッシングの軸線に対して交わるように斜状に各避雷器をそれぞれ配置した開閉器。
【請求項２】
請求項１に記載の開閉器において、
前記ケース内において前記固定電極と可動電極とから構成される各相の開閉部と各避雷器との間には絶縁バリヤを設け、当該絶縁バリヤの開閉部と反対側の表面には、同相間方向において隣り合う避雷器を隔離する同相間補助絶縁隔壁と、異相間方向において隣り合う避雷器を隔離する異相間補助絶縁隔壁とを連結して設けた開閉器。
【請求項３】
請求項２に記載の開閉器において、
前記異相間補助絶縁隔壁の一側縁には対応する避雷器の軸線と平行をなす方向に延びる屈曲壁を設けた開閉器。
【請求項４】
ケースの両側壁に相毎に相対するブッシングを貫通支持し、一方のブッシングの内端部には固定電極を設けるとともに他方のブッシングの内端部には前記固定電極に対して接離可能に対応する可動電極を回動可能に設け、
前記ケース内には各相の固定電極側及び可動電極側の充電部にそれぞれ対応する複数個の避雷器を収容するようにした開閉器であって、
各避雷器の軸線が各ブッシングの軸線をすべて含む仮想平面に対して平行をなすように各避雷器をそれぞれ配置し、
前記ケース内において前記固定電極と可動電極とから構成される各相の開閉部と各避雷器との間には絶縁バリヤを設け、当該絶縁バリヤの開閉部と反対側の表面には、同相間方向において隣り合う避雷器を隔離する同相間補助絶縁隔壁と、異相間方向において隣り合う避雷器を隔離する異相間補助絶縁隔壁とを連結して設け、
前記異相間補助絶縁隔壁の一側縁には対応する避雷器の軸線と平行をなす方向に延びる屈曲壁を設けた開閉器。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の開閉器において、
各避雷器の軸線が互いに平行をなすように各避雷器をそれぞれ配置した開閉器。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の開閉器において、
前記ケースは、一側部が開口した本体ケースと、当該本体ケースの開口部を閉塞する蓋体とを備え、
各避雷器をそれぞれ前記蓋体の内部に完全に収容するようにした開閉器。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の開閉器において、
前記ケース内部の本体ケースと蓋体との分離位置には、ケース内が高圧となりその圧力を本体ケースと蓋体との間に形成された隙間から逃がす際にケース内から内部機器の破片が外部に飛散することを防止する飛散防止手段を設けた開閉器。
【請求項８】
請求項７に記載の開閉器において、
各避雷器はケースの内面における電源側及び負荷側にそれぞれ固定された支持金具に固定するようにし、
前記飛散防止手段は、前記２つの支持金具と両支持金具間に固定された飛散防止部材とから構成した開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、避雷器を備えた開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、落雷により配電線路に生じる雷サージ電流を大地に逃がす避雷器を備えた開閉器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。開閉器は上部が開口した本体ケースと当該本体ケースの開口部を閉塞する蓋体とを備えている。本体ケース内には各相の固定電極側（電源側）及び可動電極側（負荷側）の充電部にそれぞれ対応するように複数個の円柱状の避雷器が収容されている。各避雷器は本体ケースの内部において開口部側の互いに反対側に位置する隅部に当該本体ケースの中心部付近を向くように斜めに設けられている。具体的には避雷器の基端部に設けられた接地電極は本体ケースに接続されており、同じく先端部に設けられた充電電極は固定電極側又は可動電極側の充電部に接続されている。各避雷器をそれぞれ固定電極側又は可動電極側の充電部に向けて斜状に配置することにより各避雷器の先端部の充電電極と充電部との距離の短縮化が図られていた。
【特許文献１】登録特許第３２９０８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記従来の開閉器においては、本体ケース内に避雷器の配置スペースを確保する必要があり、その分だけ本体ケース、ひいては開閉器が大型化するという問題があった。しかも各避雷器は本体ケース内の上部隅部において中心部付近を向くように斜めに設けられていたので本体ケース、ひいては開閉器の高さ寸法の増大は避け難いものであった。また各相における固定電極側及び可動電極側の避雷器間に無駄なスペースが形成されがちであった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、小型化が図られる開閉器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ケースの両側壁に相毎に相対するブッシングを貫通支持し、一方のブッシングの内端部には固定電極を設けるとともに他方のブッシングの内端部には前記固定電極に対して接離可能に対応する可動電極を回動可能に設け、前記ケース内には各相の固定電極側及び可動電極側の充電部にそれぞれ対応する複数個の避雷器を収容するようにした開閉器であって、各避雷器の軸線が各ブッシングの軸線をすべて含む仮想平面に対して平行をなすように各避雷器をそれぞれ配置し、各避雷器の軸線が各ブッシングの軸線に対して交わるように斜状に各避雷器をそれぞれ配置したことをその要旨とする。
【０００６】
本発明によれば、ケース内において各避雷器の配置スペースを効率よく確保することができる。従って、各避雷器の配置面積の増大が抑制され、ケース、ひいては開閉器の小型化が図られる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の開閉器において、前記ケース内において前記固定電極と可動電極とから構成される各相の開閉部と各避雷器との間には絶縁バリヤを設け、当該絶縁バリヤの開閉部と反対側の表面には、同相間方向において隣り合う避雷器を隔離する同相間補助絶縁隔壁と、異相間方向において隣り合う避雷器を隔離する異相間補助絶縁隔壁とを連結して設けたことをその要旨とする。
本発明によれば、各避雷器の異相間方向における絶縁耐力が確保され、各避雷器の異相間方向における配置間隔を短縮することができる。また、各避雷器の同相間方向における絶縁耐力が確保され、各避雷器の同相間方向における配置間隔を短縮することができる。従って、ケース、ひいては開閉器の小型化が図られる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の開閉器において、前記異相間補助絶縁隔壁の一側縁には対応する避雷器の軸線と平行をなす方向に延びる屈曲壁を設けたことをその要旨とする。
本発明によれば、異相間方向において隣り合う２つの避雷器間の絶縁距離（沿面距離）をさらに確保することができる。従って、各避雷器の異相間方向における配置間隔をいっそう短縮することができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、ケースの両側壁に相毎に相対するブッシングを貫通支持し、一方のブッシングの内端部には固定電極を設けるとともに他方のブッシングの内端部には前記固定電極に対して接離可能に対応する可動電極を回動可能に設け、前記ケース内には各相の固定電極側及び可動電極側の充電部にそれぞれ対応する複数個の避雷器を収容するようにした開閉器であって、各避雷器の軸線が各ブッシングの軸線をすべて含む仮想平面に対して平行をなすように各避雷器をそれぞれ配置し、前記ケース内において前記固定電極と可動電極とから構成される各相の開閉部と各避雷器との間には絶縁バリヤを設け、当該絶縁バリヤの開閉部と反対側の表面には、同相間方向において隣り合う避雷器を隔離する同相間補助絶縁隔壁と、異相間方向において隣り合う避雷器を隔離する異相間補助絶縁隔壁とを連結して設け、前記異相間補助絶縁隔壁の一側縁には対応する避雷器の軸線と平行をなす方向に延びる屈曲壁を設けたことをその要旨とする。
【００１０】
本発明によれば、各避雷器の異相間方向における絶縁耐力が確保され、各避雷器の異相間方向における配置間隔を短縮することができる。また、各避雷器の同相間方向における絶縁耐力が確保され、各避雷器の同相間方向における配置間隔を短縮することができる。従って、ケース、ひいては開閉器の小型化が図られる。加えて、異相間方向において隣り合う２つの避雷器間の絶縁距離（沿面距離）をさらに確保することができる。従って、各避雷器の異相間方向における配置間隔をいっそう短縮することができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の開閉器において、各避雷器の軸線が互いに平行をなすように各避雷器をそれぞれ配置したことをその要旨とする。
【００１２】
本発明によれば、各避雷器の配置角度を統一することにより各避雷器をケース内に整然と収容することができる。これは、各避雷器の配置面積の節約につながる。各避雷器の配置角度が統一されていない場合、ケース内に無駄なスペースが形成されるおそれがある。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の開閉器において、前記ケースは、一側部が開口した本体ケースと、当該本体ケースの開口部を閉塞する蓋体とを備え、各避雷器をそれぞれ前記蓋体の内部に完全に収容するようにしたことをその要旨とする。
【００１４】
本発明によれば、ケースの内部に避雷器の配置スペースを確保する必要がない。そしてその分だけ、本体ケース、ひいては開閉器全体の小型化が図られる。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の開閉器において、前記ケース内部の本体ケースと蓋体との分離位置には、何らかの原因でケース内が高圧となりその圧力を本体ケースと蓋体との間に形成された隙間から逃がす際にケース内から内部機器の破片が外部に飛散することを防止する飛散防止手段を設けたことをその要旨とする。
【００１５】
本発明によれば、飛散防止手段を本体ケースと蓋体との分離位置に設けることにより放圧時にケース内から内部機器の破片が外部へ飛散することが効果的に抑制される。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の開閉器において、各避雷器はケースの内面における電源側及び負荷側にそれぞれ固定された支持金具に固定するようにし、前記飛散防止手段は、前記２つの支持金具と両支持金具間に固定された飛散防止部材とから構成したことをその要旨とする。
【００１６】
本発明によれば、何らかの原因でケース内が高圧になった場合にその内部圧力を逃がすときに、ケースの電源側の側壁と蓋体との隙間及びケースの負荷側の側壁と蓋体との隙間から避雷器等の内部機器の破片が外部に飛散することは、両支持金具により防止される。また、両支持金具間に固定された飛散防止部材により異相間方向への破片の飛散が防止される。このため、電源側及び負荷側の飛散防止部材を別途設けるようにした場合と異なり、部品点数が低減する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、避雷器を蓋体内部において水平配置するようにしたことにより、開閉器の小型化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を電柱に接地される開閉器に具体化した一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１に示すように、開閉器１１のケース１２は上部が開口した有底箱体状の本体ケース１３と当該本体ケース１３の上部開口部を閉塞する下部が開口した有蓋箱体状の蓋体１４とを備えている。本体ケース１３及び蓋体１４はそれぞれ導電性を有する金属材料により形成されており、当該本体ケース１３は接地されている。
【００１９】
図３に併せ示すように、本体ケース１３の上部開口部の周縁には四角環状のフランジ１３ａが形成されており、当該フランジ１３ａには複数の挿通孔１３ｂが当該フランジ１３ａの周方向に所定間隔をおいて形成されている。蓋体１４の下部開口部の周縁には四角環状のフランジ１４ａが形成されており、当該フランジ１４ａの上面には複数のプレート１５が当該フランジ１４ａの周方向に所定間隔をおいて且つ側方へ突出するように固定されている。各プレート１５にはそれぞれ長孔１５ａが形成されており、当該各プレート１５は蓋体１４を本体ケース１３の上部に取り付けたときに当該本体ケース１３の各挿通孔１３ｂにそれぞれ対応するように配置されている。
【００２０】
蓋体１４のフランジ１４ａにおいてプレート１５の長孔１５ａに対応する部位は舌状に切りかかれており、当該舌状の切欠部位は本体ケース１３のフランジ１３ａの各挿通孔１３ｂにそれぞれ対応するように形成されている。そして本体ケース１３のフランジ１３ａと蓋体１４のフランジ１４ａとの間に四角環状のパッキン１６を介在させた状態で、ボルト１７を当該フランジ１３ａの下方から挿通孔１３ｂ及びプレート１５の長孔１５ａにそれぞれ挿通し、フランジ１４ａの上方からナット１８を締め付けることにより、本体ケース１３と蓋体１４とは連結されている。この本体ケース１３と蓋体１４とを連結した結状態において、ボルト１７は長孔１５ａの蓋体１４のフランジ１４ａに対応する部位に位置している。
【００２１】
プレート１５の長孔１５ａを介して蓋体１４を本体ケース１３に固定することにより、蓋体１４と本体ケース１３との連結状態を保ちながら、当該蓋体１４側の変形が許容される。そして当該蓋体１４側の変形が許容されることにより、何らかの原因により開閉器１１内が高圧となった場合にはその圧力により蓋体１４側が変形して本体ケース１３と蓋体１４との間に隙間が形成され当該隙間から開閉器１１の内部圧力を逃がすことが可能となる。
【００２２】
図１に示されるように、本体ケース１３の互いに対向する両側壁には電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２が３相の相毎（図１においては１相分のみ示す。）に互いに対向するように貫通支持されている。電源側ブッシング２１の内端部には棒状の固定電極２３が突設されており、当該固定電極２３には図１に二点鎖線で示すグリッド型の消弧装置２４が設けられている。負荷側ブッシング２２の内端部には導電棒２５が突設されており、当該導電棒２５には軸２６を介して可動電極２７が回動可能に支持されている。
【００２３】
また、本体ケース１３内において、可動電極２７及び固定電極２３の下方には複数の電圧検出用コンデンサ（ＰＤ）２８が配設されている。電圧検出用コンデンサ２８は各相において電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２にそれぞれ対応して設けられている。各電圧検出用コンデンサ２８の先端充電部は図示しない導体を介して電源側及び負荷側の充電部、即ち固定電極２３及び導電棒２５にそれぞれ接続されており、基端接地部は接地された本体ケース１３に接続されている。
【００２４】
一方、本体ケース１３内の下部において、電源側の電圧検出用コンデンサ２８及び負荷側の電圧検出用コンデンサ２８との間には、複数のリンク等からなる図示しないリンク機構を介して本体ケース１３の外部の図示しない操作ハンドルに作動連結された回動軸２９が設けられており、当該回動軸２９にはレバー３０が一体回動可能に固定されている。レバー３０の先端には駆動リンク３１の一端が回動可能に連結されており、当該駆動リンク３１の他端は可動電極２７にピン３２を介して回動可能に連結されている。従って、前記操作ハンドルが操作されると、可動電極２７は前記リンク機構、回動軸２９、レバー３０及び駆動リンク３１を介して軸２６を中心に図１に実線で示す投入位置と同じく二点鎖線で示す開放位置との間を移動する。尚、固定電極２３及び可動電極２７は開閉器１１の開閉部を構成する。
【００２５】
＜箱体絶縁バリヤ＞
図２に併せ示すように、本体ケース１３内には直方体状の箱体絶縁バリヤ４１が相毎に独立して配置されている。箱体絶縁バリヤ４１は不飽和ポリエステル樹脂等の絶縁性を有する合成樹脂材料により下部が開口した有蓋箱体状に形成されている。
【００２６】
図４に併せ示すように、箱体絶縁バリヤ４１の同相間方向において互いに対向する短側壁の下部にはそれぞれ電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の外周面に沿う円弧状の係合凹部４１ａが形成されている。箱体絶縁バリヤ４１はその内部に固定電極２３及び可動電極２７が収容されるように配置され、両係合凹部４１ａを介して電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の内端部の上面間に係合支持されている。図１に示されるように、箱体絶縁バリヤ４１の上面は本体ケース１３の上部開口部から突出しないように、当該箱体絶縁バリヤ４１の高さ及び係合凹部４１ａの切欠深さ等がそれぞれ設定されている。
【００２７】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、箱体絶縁バリヤ４１の上面には、クランク状の補助絶縁バリヤ４２が突設されている。補助絶縁バリヤ４２は同相間方向の中央に異相間方向へ延びるように設けられた同相間補助絶縁隔壁４３及び当該同相間補助絶縁隔壁４３の両端縁から同相間方向において互いに反対側へ延びるように且つ同相間補助絶縁隔壁４３に直交するように設けられた２つの異相間補助絶縁隔壁４４，４４を備えている。同相間補助絶縁隔壁４３は箱体絶縁バリヤ４１の幅方向においてほぼ全長にわたって形成されており、異相間補助絶縁隔壁４４は箱体絶縁バリヤ４１の長側面に対してほぼ面一になるように形成されている。２つの異相間補助絶縁隔壁４４，４４は異相間方向において互いに反対側に位置している。２つの異相間補助絶縁隔壁４４，４４の同相間補助絶縁隔壁４３と反対側の側縁にはそれぞれ同相間補助絶縁隔壁４３側へ傾斜する屈曲壁４５が形成されている。従って、箱体絶縁バリヤ４１は、図４に示されるように電源側と負荷側との向きを逆向きにしても取り付け可能である。即ち、同相間方向において箱体絶縁バリヤ４１の取付け方向はなく、図４における左右を反対にしても箱体絶縁バリヤ４１を本体ケース１３内に取り付けることができる。
【００２８】
ここで、箱体絶縁バリヤ４１の天井壁（上壁）において、両異相間補助絶縁隔壁４４と両屈曲壁４５との境界付近の内側にはそれぞれ貫通孔４１ｂが形成されている。また、後述する避雷器５３を箱体絶縁バリヤ４１の上面に寝かせるように配置した際、当該避雷器５３が補助絶縁バリヤ４２の上縁部から突出しない程度に当該補助絶縁バリヤ４２の箱体絶縁バリヤ４１の上面からの突出高さが設定されている。
【００２９】
＜避雷器の固定態様＞
図３に示されるように、本体ケース１３の電源側及び負荷側の２つの長側壁の内面上部にはそれぞれ導電性を有する金属材料により長方形板状に形成された支持金具５１が固定されている。支持金具５１は本体ケース１３の長手方向におけるほぼ全長にわたって設けられており、当該支持金具５１はその全長にわたって本体ケース１３の上部開口部から突出している。即ち、両支持金具５１は本体ケース１３と蓋体１４との分離位置（本体ケース１３のフランジ１２ａと蓋体１４のフランジ１４ａとの接合部位）に対応するように設けられている。また、両支持金具５１は短絡事故等の何らかの原因により開閉器１１内が高圧となった場合に蓋体１４側が変形して本体ケース１３と蓋体１４との間に隙間が形成され当該隙間から開閉器１１の内部圧力を逃がすときに、開閉器１１内から後述する避雷器５３等の内部機器の破片が外部に飛散することを阻止する飛散防止部材を兼用する。
【００３０】
図６に併せ示すように、両支持金具５１の本体ケース１３の開口部から突出した側の側縁部において、各箱体絶縁バリヤ４１に対応する位置にはそれぞれＬ字状の切り込みを入れて内側に折り曲げることにより複数の斜状の支持片５２が形成されている。即ち、各支持片５２はそれぞれ電源側及び負荷側の各相に対応するように設けられている。
【００３１】
各支持片５２にはそれぞれ避雷器５３が固定されている。具体的には各支持片５２にはそれぞれ透孔５２ａが形成されており、各透孔５２ａに外方からボルト１７を挿通し、当該ボルト１７を避雷器５３の基端部に締め付けることにより、当該避雷器５３は支持片５２に片持ち状態で支持されている。避雷器５３の基端部には図示しない接地電極が設けられており、当該接地電極はボルト１７及び支持金具５１を介して本体ケース１３に接続されている。避雷器５３の先端部には図示しない充電電極が設けられており、当該充電電極はリード線５４を介して固定電極２３側又は可動電極２７側の充電部、即ち固定電極２３自身及び導電棒２５にそれぞれ接続されている。
【００３２】
避雷器５３の先端部には絶縁性を有するゴム材により形成されたキャップ５５が装着されており、前記リード線５４はキャップ５５を貫通して外部に引き出され、さらに箱体絶縁バリヤ４１の天井壁に形成された貫通孔４１ｂを介して当該箱体絶縁バリヤ４１の内部に導入されている。リード線５４の外径は箱体絶縁バリヤ４１の貫通孔４１ｂの内径とほぼ同じとされており、当該リード線５４は貫通孔４１ｂに対する挿通方向への移動がある程度規制されている。
【００３３】
尚、本実施形態において箱体絶縁バリヤ４１の天井壁は本発明の開閉部と避雷器との間の絶縁隔壁及び底壁にそれぞれ相当する。
＜避雷器の配置態様＞
図２に示されるように、各避雷器５３の先端部は同相間補助絶縁隔壁４３と異相間補助絶縁隔壁４４との連結部位（コーナ部位）を向くように配置されている。即ち、各避雷器５３はそれらの先端部におけるリード線５４の接続部位と箱体絶縁バリヤ４１の貫通孔４１ｂとが重ならないように配置されている。
【００３４】
図７に示すように、各避雷器５３はそれらの軸線が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の軸線に対してそれぞれ交わるように斜状に配置されている。また、各避雷器５３はそれらの軸線が互いに平行をなすように配置されている。さらに、各避雷器５３はそれぞれ水平に配置されている。本実施形態において水平とは次のような状態をいう。即ち、各避雷器５３はそれらの軸線を全て含む仮想平面Ｓ１が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の軸線をすべて含む仮想平面Ｓ２に対して平行をなすように配置されている（水平配置）。換言すると、各避雷器５３の軸線又は各避雷器５３の軸線により形成される仮想平面Ｓ１が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の軸線により形成される仮想平面Ｓ２に対して平行をなすように配置されている。即ち２つの仮想平面Ｓ１，Ｓ２はそれぞれ共通の仮想平面Ｓ３に直交する。なお、仮想平面Ｓ１が仮想平面Ｓ２に対して多少の角度（５度〜１０度程度）を有するように各避雷器５３を配置するようにしても差し支えない。そして本実施形態では仮想平面Ｓ１及び仮想平面Ｓ２がこのような関係にある場合も互いに平行である範囲に含む。
【００３５】
図２に示されるように、各相の箱体絶縁バリヤ４１を本体ケース１３内に装着した状態において、異相間方向において隣り合う避雷器５３は異相間補助絶縁隔壁４４により隔離されている。また、各相の一対の避雷器５３は同相間補助絶縁隔壁４３により同相間方向において隔離されている。これにより、異相間方向及び同相間方向における各避雷器５３間の絶縁が確保されている。さらに各避雷器５３の軸線は補助絶縁バリヤ４２の屈曲壁４５に対して平行をなしており、当該屈曲壁４５により各避雷器５３間の絶縁距離（沿面距離）の増大が図られている。
【００３６】
また図１に示されるように、各避雷器５３の先端部から引き出されたリード線５４はその避雷器接続側を湾曲させ、その湾曲時に形成された湾曲部位を避雷器５３と箱体絶縁バリヤ４１の上面との間に配置することにより、箱体絶縁バリヤ４１は避雷器５３により前記湾曲部位を介して下方へ押圧されている。箱体絶縁バリヤ４１の下方への移動は当該箱体絶縁バリヤ４１の係合凹部４１ａが電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の内端部に係合することにより規制される。箱体絶縁バリヤ４１が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の内端部にそれぞれ押し付けられることにより、箱体絶縁バリヤ４１は、本体ケース１３内に固定されている。即ち箱体絶縁バリヤ４１はリード線５４の湾曲部位の下方への押圧と係合凹部４１ａの係合とにより本体ケース１３内に固定されている。その結果、当該箱体絶縁バリヤ４１は本体ケース１３内に安定的に収容される。蓋体１４を本体ケース１３に取り付けた状態において、各避雷器５３はそれぞれ蓋体１４の内部に完全に収容されている。
【００３７】
尚、図３に示されるように、両支持金具５１の一端部間には飛散防止部材５６が本体ケース１３と蓋体１４との分離位置に対応するように固定されている。この飛散防止部材５６は何らかの原因により開閉器内が高圧となった場合に蓋体１４側が変形して本体ケース１３と蓋体１４との間に隙間が形成され当該隙間から開閉器１１の内部圧力を逃がすときに、開閉器１１内から避雷器５３等の内部機器の破片が外部に飛散することを阻止する。両支持金具５１と飛散防止部材５６とから飛散防止手段が構成される。
【００３８】
また、図２に示されるように、両支持金具５１の飛散防止部材５６が固定された端部と反対側の端部間には、開閉器１１の開閉動作を制御する制御回路基板５７が図示しないブラケットにより固定されている。制御回路基板５７は電子部品の実装面５７ａを上にして、即ち当該実装面５７ａが蓋体１４側を向くように配置されており、蓋体１４を取り外した際には当該実装面５７ａが露出するようになっている。
【００３９】
＜実施形態の作用及び効果＞
従って、本実施形態によれば、以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）ケース１２内において固定電極２３と可動電極２７とから構成される各相の開閉部を覆う箱体絶縁バリヤ４１の上面には各避雷器５３をそれらの軸線が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の軸線をすべて含む仮想平面Ｓ２に対して平行をなすように配置した。このため、例えば各避雷器５３をケース１２内において対角線に沿うように斜めに配置したり立てて配置したりするようにした場合と異なり、ケース１２の高さ寸法の短縮が可能となる。従って、ケース１２、ひいては開閉器１１の小型化が図られる。
【００４０】
（２）各避雷器５３をそれらの軸線が互いに平行をなすように配置した。各避雷器５３の配置角度を統一することにより各避雷器５３を本体ケース１３に整然と収容することができる。これは、各避雷器５３の配置面積の節約につながる。各避雷器５３の配置角度が統一されていない場合、本体ケース１３内に無駄なスペースが形成されるおそれがある。
【００４１】
（３）各避雷器５３をそれらの軸線が各ブッシングの軸線に対して交わるように斜状に配置するようにした。このため、ケース１２内において各避雷器５３の配置スペースを効率よく確保することができる。従って、各避雷器５３の配置面積の増大が抑制され、ケース１２、ひいては開閉器１１の小型化が図られる。
【００４２】
（４）箱体絶縁バリヤ４１の上面には、同相間方向において隣り合う避雷器５３を隔離する同相間補助絶縁隔壁４３を各避雷器５３にそれぞれ対応するように設けた。このため、各避雷器５３の同相間方向における絶縁耐力が確保され、各避雷器５３の同相間方向における配置間隔を短縮することができる。従って、ケース１２、ひいては開閉器１１の小型化が図られる。
【００４３】
（５）箱体絶縁バリヤ４１の上面には、異相間方向において隣り合う避雷器５３を隔離する異相間補助絶縁隔壁４４を各避雷器５３にそれぞれ対応するように設けた。このため、各避雷器５３の異相間方向における絶縁耐力が確保され、各避雷器５３の異相間方向における配置間隔を短縮することができる。従って、ケース１２、ひいては開閉器１１の小型化が図られる。
【００４４】
（６）箱体絶縁バリヤ４１を相毎に設けるようにした。このため、例えばある相に対応する避雷器５３だけを交換するような場合、当該相に対応する箱体絶縁バリヤ４１だけを取り外せばよい。すべての箱体絶縁バリヤ４１を取り外す必要はないので、メンテナンス時の作業効率を向上させることができる。
【００４５】
（７）異相間補助絶縁隔壁４４の一側縁には対応する避雷器５３の軸線と平行をなす方向に延びる屈曲壁４５を設けるようにした。このため、異相間方向において隣り合う２つの避雷器５３間の絶縁距離（沿面距離）をさらに確保することができる。従って、各避雷器５３の異相間方向における配置間隔をいっそう短縮することができる。
【００４６】
（８）相毎の一対の避雷器５３にそれぞれ対応する２つの異相間補助絶縁隔壁４４は異相間方向において互いに反対側に配置し、両避雷器５３を同相間方向において隔離する同相間補助絶縁隔壁４３により両異相間補助絶縁隔壁４４間を連結するようにした。このため、各避雷器５３の同相間方向及び異相間方向における絶縁耐力が確保され、各避雷器５３の同相間方向及び異相間方向における配置間隔を短縮することができる。従って、ケース１２、ひいては開閉器１１の小型化が図られる。また、一体形成するようにしたことにより、部品点数がいっそう低減する。
【００４７】
（９）固定電極２３及び可動電極２７から構成される各開閉部を相毎に独立して覆うことにより異相間及び対地間の絶縁を確保する一側面が開口した有底箱体状の箱体絶縁バリヤ４１を設け、当該箱体絶縁バリヤ４１の天井壁に補助絶縁バリヤ４２を設けるようにした。このため、複数の板状の絶縁バリヤを使用して異相間及び対地間の絶縁を確保するようにした場合と異なり、部品点数が低減する。また当該箱体絶縁バリヤ４１の上面に補助絶縁バリヤ４２を一体形成するようにしたことにより、部品点数がいっそう低減する。
【００４８】
（１０）避雷器５３はケース１２の内面における電源側及び負荷側にそれぞれ固定された支持金具５１に固定するようにした。このため、支持金具５１を利用して避雷器５３をケース１２に簡単に固定することができる。
【００４９】
（１１）支持金具５１の側縁部にはＬ字状の切り込みを入れて内側に折り曲げることにより斜状の支持片５２を形成し、当該支持片５２に避雷器５３を固定するようにした。このため、部品点数を増やすことなく、避雷器５３をケース１２に固定することができる。また、避雷器５３の配置角度は支持片５２の傾斜の度合いで決まる。このため、避雷器５３を支持片５２に固定するだけで、当該避雷器５３はケース１２に対して所望の角度で且つ所望の位置に配置固定される。従って、避雷器５３の微妙な位置決め作業は不要となり、開閉器１１の組み立て作業効率を向上させることができる。
【００５０】
（１２）何らかの原因でケース１２内が高圧となった場合、当該内部圧力を逃がすときにケース１２内から内部機器の破片が飛散することを防止する飛散防止手段を本体ケース１３と蓋体１４との分離位置に対応するように設けた。このため、その内部圧力を逃がすときに、ケース１２の電源側の側壁と蓋体１４との隙間及びケース１２の負荷側の側壁と蓋体１４との隙間から避雷器５３等の内部機器の破片が外部に飛散することは防止される。
【００５１】
（１３）飛散防止手段を両支持金具５１と両支持金具間に固定された飛散防止部材５６とから構成するようにした。両支持金具５１により飛散防止部材を兼用するようにしたため、電源側及び負荷側の飛散防止部材を別途設けるようにした場合と異なり、部品点数が低減する。また、飛散防止部材５６を両支持金具５１間に固定するようにしたため、容易に取り付けでき、作業効率を向上させることができる。さらには、本体ケース１３に飛散防止部材５６を固定するための固定部を別途設ける必要がない。従って、開閉器１１の構成の簡素化が図られる。
【００５２】
（１４）箱体絶縁バリヤ４１は相毎に相対する一対の電源側ブッシング２１と負荷側ブッシング２２との間に上方から箱体絶縁バリヤ４１の係合凹部４１ａが電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の内端部に係合することにより位置決め状態で載置するようにした。そして、箱体絶縁バリヤ４１の天井壁には、避雷器５３と電源側又は負荷側の充電部と接続するリード線５４を挿通可能とした貫通孔４１ｂを当該避雷器５３のリード線接続部位と重ならないように形成した。さらにリード線５４を挿通した際に避雷器接続側を湾曲させ、その湾曲時に形成された湾曲部位を避雷器５３と箱体絶縁バリヤ４１の天井壁との間に配置することにより、避雷器５３により箱体絶縁バリヤ４１が前記湾曲部位を介して下方へ押圧されるようにした。このため、箱体絶縁バリヤ４１は、リード線５４の湾曲部位の下方への押圧と係合凹部４１ａの係合とにより本体ケース１３内に固定される。即ち、当該箱体絶縁バリヤ４１を本体ケース１３内に安定的に収容することができる。
【００５３】
（１５）両支持金具５１の一側部間には開閉部の開閉動作を制御する制御回路基板５７をその実装面５７ａが蓋体側を向くように設けるようにした。電柱に支持された開閉器１１を地上に降ろして蓋体１４を取り外せば制御回路基板５７の実装面５７ａが露出することにより、当該制御回路基板５７のメンテナンスを簡単に行うことができる。
【００５４】
（１６）各避雷器５３をそれぞれ蓋体１４の内部に完全に収容するようにした。このため、本体ケース１３の内部に避雷器５３の配置スペースを確保する必要がない。そしてその分だけ、本体ケース１３、ひいては開閉器１１全体の小型化が図られる。
【００５５】
（１７）箱体絶縁バリヤ４１は取付け方向がない。即ち箱体絶縁バリヤ４１は電源側と負荷側とで向きを逆にしても取り付け可能となっている。このため、開閉器１１の組み立て作業効率を向上させることができる。
【００５６】
＜他の実施形態＞
尚、前記実施形態は、次のように変更して実施してもよい。
・各避雷器５３は、図８（ａ）〜図８（ｇ）に示されるように配置してもよい。即ち、図８（ａ）に示すように、電源側の避雷器５３と負荷側の避雷器５３を互いに交差するように配置してもよい。この場合、電源側の各避雷器５３の軸線は互いに平行をなすように、また負荷側の各避雷器５３の軸線は互いに平行をなすように各避雷器５３を配置する。また、図８（ｂ）に示すように、相毎の一対の避雷器５３の先端部が互いに対向するように各避雷器５３を配置するようにしてもよい。また、図８（ｃ）に示すように、各避雷器５３をそれらの軸線が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の軸線と平行をなすように、且つ同相間方向において互いに重なるように配置してもよい。また、図８（ｄ）に示すように、各避雷器５３をそれらの軸線が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の軸線と平行をなし、且つ相毎の一対の避雷器５３の先端部が異相間方向において若干ずれた状態で互いに対向するように配置してもよい。また、図８（ｅ）に示すように、各避雷器５３をそれらの軸線が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の軸線と交差するように斜状に且つ各避雷器５３の軸線が互いに平行をなすように配置すると共に、各避雷器５３が同相間方向において重なるように配置するようにしてもよい。また、図８（ｆ）に示すように、各避雷器５３をそれらの軸線が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の軸線と平行をなし、且つ相毎の一対の避雷器５３の先端部が互いに対向するように配置してもよい。ただし、前述した図８（ａ）〜図８（ｆ）に示される場合であれ、各避雷器５３はそれらの軸線が電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２の軸線をすべて含む仮想平面Ｓ２に対して平行をなすように配置する。
【００５７】
・電源側及び負荷側の支持金具５１は一体形成するようにしてもよい。例えば支持金具を四角枠状に形成する。このようにすれば、部品点数が低減する。
・可動電極２７は下方へ回動するようにし、開閉器１１の下部に箱状の絶縁バリヤを設けるようにした。このとき、本体ケース１３はその下部が開口するように形成し、当該下部開口部を閉塞するように蓋体１４を設ける。
【００５８】
・相毎に設けられた箱体絶縁バリヤ４１を射出成型等により一体形成するようにしてもよい。このようにすれば部品点数が低減する。
・箱体絶縁バリヤ４１と補助絶縁バリヤ４２とを別部材としてもよい。
【００５９】
・箱体絶縁バリヤ４１を別部材である複数の板状の絶縁バリヤ、即ち、互いに対向する一対の短側壁、同じく一対の長側壁及びそれらを上部で連結する天井壁を組み合わせることにより構成するようにしてもよい。また、箱体絶縁バリヤ４１の天井壁（上壁）のみ別部材とし、着脱可能にしてもよい。このようにすれば、ある相の避雷器５３を交換する場合、そのある相の箱体絶縁バリヤ４１の天井壁だけを取り外せば、避雷器５３の交換が可能となる。
【００６０】
＜他の技術的思想＞
次に、前記実施形態及び別の実施形態から把握できる技術的思想を以下に追記する。
・相毎の一対の避雷器がそれらの軸線方向において互いに対向するように各避雷器を配置するようにしたこと。本発明のように構成した場合であれ、ケースの高さ寸法の短縮が可能となる。  ・前記絶縁隔壁は相毎に設け、各絶縁隔壁の開閉部と反対側の表面にはそれぞれ異相間方向において隣り合う避雷器を隔離する異相間補助絶縁隔壁を各避雷器にそれぞれ対応するように設けたこと。本発明によれば、例えばある相に対応する避雷器だけを交換するような場合、当該相に対応する箱体絶縁バリヤだけを取り外せばよい。すべての箱体絶縁バリヤを取り外す必要はないので、メンテナンス時の作業効率を向上させることができる。
【００６１】
・各開閉部を相毎に独立して覆うことにより異相間及び対地間の絶縁を確保する一側面が開口した有底箱体状の箱体絶縁バリヤを設け、前記絶縁隔壁は前記箱体絶縁バリヤの底壁であること。本発明によれば、複数の板状の絶縁バリヤを使用して異相間及び対地間の絶縁を確保するようにした場合と異なり、部品点数が低減する。また箱体絶縁バリヤの底壁を前記絶縁隔壁として共用されることにより部品点数のさらなる低減が図られる。
【００６２】
・前記支持金具の側縁部にはＬ字状の切り込みを入れて内側に折り曲げることにより斜状の支持片を形成し、当該支持片に避雷器を固定するようにしたこと。本発明によれば、部品点数を増やすことなく避雷器をケースに固定することができる。また、避雷器の配置角度は支持片の傾斜の度合いで決まるので、避雷器を支持片に固定するだけで、当該避雷器はケースに対して所望の位置に配置固定される。従って、避雷器の微妙な位置決め作業は不要となり、開閉器の組み立て作業効率を向上させることができる。
【００６３】
・前記ケースは、上部又は下部が開口した有底箱体状の本体ケースと、当該本体ケースの開口部を閉塞する蓋体とを備え、前記蓋体はボルト及びナットにより本体ケースの開口端部に固定するようにし、当該本体ケースと蓋体とから構成されるケース内が高圧となった際には前記蓋体側が変形して本体ケースと蓋体との間に隙間が形成され当該隙間からケースの内部圧力を逃がすようにし、両支持金具間には、前記内部圧力を逃がす際にケース内から内部機器の破片が外部に飛散することを防止する飛散防止部材を本体ケースと蓋体との分離位置に対応するように設けた。本発明によれば、ケースに飛散防止部材を固定するための固定部を別途設ける必要がない。従って、ケース、ひいては開閉器の構成の簡素化が図られる。
【００６４】
・前記箱体絶縁バリヤは相毎に相対する一対のブッシング間に上方から載置するようにし、前記絶縁バリヤの底壁には、前記避雷器と電源側又は負荷側の充電部と接続するリード線を挿通可能とした貫通孔を当該避雷器のリード線接続部位と重ならないように形成し、前記リード線の避雷器接続側を湾曲させるとともに当該湾曲部位を避雷器と箱体絶縁バリヤの底壁との間に配置することにより、避雷器により箱体絶縁バリヤが前記湾曲部位を介して下方へ押圧されるようにしたこと。本発明によれば、箱体絶縁バリヤは電源側ブッシング及び負荷側ブッシングの内端部にそれぞれ押し付けられるので、当該箱体絶縁バリヤはケース内に安定的に収容される。
【００６５】
・前記両支持金具の一側部間には開閉部の開閉動作を制御する制御回路基板をその実装面が蓋体側を向くように設けるようにしたこと。本発明によれば、蓋体を外せば制御回路基板の実装面が露出することにより、当該基板のメンテナンスを簡単に行うことができる。
【００６６】
・前記避雷器のリード線接続部位は絶縁性を有する材料により形成されたキャップにより覆うようにしたこと。本発明によれば、各避雷器間の絶縁がいっそう確保され、各避雷器をさらに近接して配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本実施形態の開閉器の正断面図。
【図２】同じく同じく蓋体並びに一相分の避雷器及び箱体絶縁バリヤを取り外した状態の開閉器の平面図。
【図３】同じく開閉器の分解斜視図。
【図４】同じく箱体絶縁バリヤの取付け状態を示す概略斜視図。
【図５】（ａ）は同じく箱体絶縁バリヤの平面図、（ｂ）は同じく箱体絶縁バリヤの正面図。
【図６】同じく避雷器の支持金具に対する取付け状態を示す概略斜視図。
【図７】同じく電源側ブッシング及び負荷側ブッシングに対する避雷器の配置状態を示す概略斜視図。
【図８】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ別の実施形態における各避雷器の配置状態を示す概略平面図。
【符号の説明】
【００６８】
１１…開閉器、１２…ケース、１７…ボルト、１８…ナット、２１…電源側ブッシング、２２…負荷側ブッシング、２３…開閉部を構成する固定電極、２７…開閉部を構成する可動電極、４１…箱体絶縁バリヤ、４３…同相間補助絶縁隔壁、４４…異相間補助絶縁隔壁、４５…屈曲壁、５１…支持金具、５２…支持片、５３…避雷器、５４…リード線、
５５…キャップ、５６…飛散防止部材、５７…制御回路基板、５７ａ…実装面、
Ｓ２…電源側ブッシング及び負荷側ブッシングの軸線をすべて含む仮想平面。
【図１】
0004531669.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004531669.tif 000006
【図６】
0004531669.tif 000007
【図７】
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【図８】
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