(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの印刷工程の間および／または印刷後に、印刷材料を熱により乾かしかつその後冷却する、輪転印刷機内で被印刷材料を乾燥および冷却するための方法において、
第１の圧胴と、版胴ないしゴムブラケット胴とから形成される第１の印刷およびニス引き間隙の直ぐ下流側かつ二つの枚葉紙保持機構による第１の受け渡し領域の搬送方向上流側で、枚葉紙形状の前記被印刷材料に熱を加え、この枚葉紙形状の被印刷材料を、前記第１の圧胴の枚葉紙保持機構により前記第１の圧胴上において案内し、
前記第１の受け渡し領域内で、後置された渡し胴の枚葉紙保持機構へと前記枚葉紙形状の被印刷材料を引き渡し、
その後、次の受け渡し領域内で、後続の圧胴の枚葉紙保持機構へと前記枚葉紙形状の被印刷材料を引き渡し、この受け渡し領域の下流側かつ搬送方向に後続する印刷およびニス引き間隙の上流側で、前記枚葉紙形状の被印刷材料上に作用する冷却空気により、前記加えられた熱を低減することを特徴とする方法。
【請求項２】
乾燥装置と、搬送方向下流側に設けられた冷却装置とを有してなり、輪転印刷機内で被印刷材料を乾燥および冷却するための装置において、
前記輪転印刷機は、複数の圧胴ならびに渡し胴（５，６）と、これらに配設された枚葉紙保持機構とを有する枚葉紙輪転印刷機とされ、
前記乾燥装置（７）は、第１の圧胴（５）に対して第１の印刷およびニス引き間隙（１０）の下流側に隣接して設けられ、
この第１の圧胴（５）の下流側には、配設された枚葉紙ガイド装置（９）を備えてなる渡し胴（６）が配置されるとともに、これらの胴（５，６）により、二つの枚葉紙保持機構の第１の受け渡し領域（１２）が形成され、前記渡し胴（６）の下流側には、第２の印刷およびニス引き間隙（１０）を有する第２の圧胴（５）が、二つの枚葉紙保持機構の第２の受け渡し領域（１３）を形成するようにして、前記渡し胴（６）に直接的に、あるいはさらなる別の渡し胴（６）が直列に挿入された状態で設けられ、
前記第２の印刷およびニス引き間隙（１０）の上流側に、冷却空気を用いて動作させることができて冷却空気生成源に接続されかつ空気圧式の作用を及ぼすことができる枚葉紙案内装置（１１）が設けられ、その噴出空気流が前記第２の圧胴（５）上で案内される被印刷材料の方に向けられており、前記枚葉紙案内装置（１１）が、噴出空気流を吐出するための、枚葉紙形状の被印刷材料の最大版型幅にわたって延在する複数の開口部を有していることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２に記載の装置において、
前記渡し胴（６）の下方には、この渡し胴に対して或る距離を隔てて、枚葉紙の走行に適合しかつ空気圧式の作用を及ぼすことができる枚葉紙ガイド装置（９）がガイド面を有して設けられ、前記ガイド面は、少なくとも流体が流通可能な冷却媒体機構に接続されていることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項２に記載の装置において、
前記枚葉紙ガイド装置（９）に対して、少なくとも一つの版型幅にわたって延在して冷却空気を用いて動作させることができる冷却装置（８）が設けられていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１ならびに請求項２の前提部分おいて書き部に記載の、輪転印刷機内で被印刷材料を冷却するための方法ならびに装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の方法および装置は、独国特許出願公開第３２４１１１７号明細書より公知とされている。この公知技術によれば、とりわけ材料ウェブといった被印刷材料は、二つの印刷工程の間および／または印刷後に熱で乾かされ、その後、つまり加熱装置を通過した後、冷却流体によって冷却される。この場合、冷却流体は、印刷機を通過して初めて、この材料ウェブの少なくとも片方においてこのウェブ上に付与される。この装置は、少なくとも片方に材料ウェブ上の印刷インキを乾かすための加熱装置を備えるとともに、少なくとも一つの片方に後置される（枚葉紙搬送方向下流側に配置される）冷却装置を備えている。このとき、この冷却装置は、冷却流体のための塗布装置（Auftrageinrichtung）から構成されている。
【０００３】
この方法ならびにこの方法に付属する装置は、特に、印刷されたウェブ形状の被印刷材料を冷却するのに適しており、枚葉紙状の被印刷材料に対しては、デリバリのパイル上にインキが付くのを防止することぐらいにしか用いられない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の問題を回避し、特に、印刷装置ないしニス引き装置を通過する際に熱的な負荷によって現れる枚葉紙形状の被印刷材料の反りを少なくして、輪転印刷機内で見当合わせをした印刷（passerhaltigen Druck）を可能にする上述した類の方法ならびに装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１ならびに請求項２の特徴部分に記載の構成によって解決される。他の発展形態は、下位請求項に与えられている。
【０００６】
この方法ならびに装置の第一の長所は、とりわけ、熱的な負荷が加わった際に反りやすい、枚葉紙保持機構で案内される枚葉紙形状の被印刷材料の場合に、見当が維持された（passerhaltig）印刷ないし適したニス塗装が実現できるという点にある。
【０００７】
さらに、優れている点は、本方法ならびに本装置が、例えばＵＶ乾燥機、赤外線乾燥機、及び熱乾燥機（熱風乾燥機）等の任意の乾燥機の機構を有する輪転印刷機に対して用いることができるということにある。優れているのはしかも、枚葉紙保持機構によって案内される全ての枚葉紙形状の被印刷材料が、印刷機内で見当が合わされた状態で印刷に使われるということにある。好ましいことに、乾燥装置の熱が作用すると反りやすい、例えばフォイルといった枚葉紙形状の被印刷材料が、正しく見当合わせされて生産が安定した状態で処理されるようになる。
【０００８】
さらなる長所は、本発明に係る方法ならびに装置によれば、冷却された噴出空気によって加熱された枚葉紙形状の被印刷材料を冷却し、しかも同時に、枚葉紙の移送中における枚葉紙の案内を補助することができる。
【０００９】
さらに好ましいのは、枚葉紙形状の被印刷材料の大きさが安定した状態に維持され、印刷損紙の発生を回避することができるか、そうでないにしても少なくとも著しく低減できるという点である。
【００１０】
枚葉紙形状の印刷材料上への熱的な作用の如何によって若干の寸法の変化はあるにしても、引き続き冷却空気（噴出空気流）が被印刷材料上に作用することで被印刷材料の寸法変化が元に戻される場合には、それは許容することができる。こうして、枚葉紙形状の被印刷材料は、少なくとも次の印刷／ニス引き間隙の手前側でその本来の大きさに戻ることができ、その結果、正しい見当の印刷が後続の印刷／ニス引き装置内において実現される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に基づき詳述する。
【００１２】
枚葉紙輪転印刷機は、多色刷り用の複数の印刷装置Ｉと、少なくとも一つのニス引き装置ＩＩとを、一列に並べた状態で有している。印刷装置Ｉは、プレート胴２およびゴムブランケット胴１から構成され、このゴムブランケット胴１が第１の圧胴５とともに第１の印刷／ニス引き間隙（Druck-/Lackierspalt）を形成している。プレート胴２には、少なくともインキ装置、そして必要であればさらに湿し装置が設けられている。
【００１３】
ニス引き装置ＩＩは、例えば、ドクタチェンバを有するセル彫刻されたインキ付けローラ等といった対応して設けられる配量機構４を備えた版胴３から構成されている。
【００１４】
印刷装置Ｉならびにニス引き装置ＩＩにおいて圧胴５として形成された複数の枚葉紙案内胴の間には、枚葉紙案内胴としての少なくとも一つの単独の渡し胴６、あるいはその別構成として、直列に接続された複数の渡し胴６が設けられている。胴５，６は、枚葉紙の移送のために、主にくわえ機構といった、自身の側に設けられた枚葉紙保持機構を備えている。
【００１５】
搬送方向において、第１の圧胴５に対し、第１の印刷／ニス引き間隙１０の下流側に乾燥装置７が或る距離を隔てて設けられている。搬送方向において、この第１の圧胴５には、配設される枚葉紙ガイド装置９を備えた渡し胴６が後続している。このとき、枚葉紙を案内する胴５，６（圧胴／渡し胴）の双方は、搬送方向において、二つの枚葉紙保持機構による第１の受け渡し領域１２を形成している。
【００１６】
上記複数の渡し胴６のそれぞれに対して、枚葉紙の走行に適合しておりかつ空気圧式の作用を及ぼすことができる枚葉紙ガイド装置９が、主として枚葉紙下降部および枚葉紙上昇部を含みかつ好ましくはモジュール式に設けられたガイド面を備え、所定の距離を隔てて設けられていることが好ましい。各枚葉紙ガイド装置９は、流体が流通可能な少なくとも一つの冷却媒体機構に接続されたガイド面を有して形成されていることが好ましい。斯かる類の枚葉紙ガイド装置９は、例えば独国実用新案出願公開第２９８１６７３４号明細書より周知とされている。
【００１７】
第２の受け渡し領域１３において、枚葉紙形状の被印刷材料は、渡し胴６の枚葉紙保持機構から、第２の印刷／ニス引き間隙１０を有する第２の圧胴５の枚葉紙保持機構へと引き渡され、さらに、上記第２の圧胴５の外周面上に載置されながら次の印刷／ニス引き間隙１０へと案内される。
【００１８】
受け渡し領域１３の後側（枚葉紙搬送方向下流側）、かつ圧胴５および版／ゴムブランケット胴３，１から形成される後続の第２の印刷／ニス引き間隙１０の手前側（枚葉紙搬送方向上流側）に、空気圧による作用を及ぼすことができる枚葉紙案内装置１１が設けられている。ここで、この枚葉紙案内装置１１は、上記第２の圧胴５に対して或る距離を隔てて配置されている。
【００１９】
枚葉紙案内装置１１は、冷却空気生成源に接続されており、その際、この冷却空気生成源は、独立した冷却空気生成源とされているか、あるいは、既存の冷却空気生成源に接続されている。枚葉紙案内装置１１は、冷却空気により形成された噴出空気流を生成する。このとき、この噴出空気流が、第２の圧胴５上で枚葉紙保持機構によって案内される枚葉紙形状の被印刷材料に向けられる。冷却空気より形成され、枚葉紙形状の被印刷材料上に向けられた噴出空気流によって、枚葉紙形状の被印刷材料に加えられた熱を、後続の印刷／ニス引き間隙１０の手前で低減することができる。同時に、冷却空気より形成された噴出空気流は、印刷／ニス引き間隙１０の手前側ならびに第２の圧胴５の外周面上での枚葉紙の案内を補助する。この場合、この種の噴出空気流は、主に圧胴５上において導かれる被印刷材料に向けられ、その際、付加的に、冷却空気より形成されたさらなる別の噴出空気流も印刷／ニス引き間隙１０内に向けられ、および／または、ゴムブランケット胴１（印刷装置Ｉ）上ないしその代わりに版胴３（ニス引き装置ＩＩ）上に向けられる。
【００２０】
枚葉紙案内装置１１における冷却空気より形成された噴出空気流は、最大版型幅にわたって延在している。
【００２１】
枚葉紙形状の被印刷材料の冷却は、印刷装置Ｉにおける枚葉紙を案内する胴５，６の間に関してここで述べられている構成に限られない。それどころか、枚葉紙形状の被印刷材料の冷却は、印刷装置Ｉとニス引き装置ＩＩとの間、あるいは、二つのニス引き装置ＩＩの間でも実現可能である。
【００２２】
他の実施形態において、枚葉紙案内装置１１の搬送方向上流側、第１の受け渡し領域１２の下方に、空気圧により作用を及ぼすことができる第１の冷却装置８が枚葉紙下降部に設けられており、この冷却装置が冷却空気生成源に接続されている。この冷却装置８は、渡し胴６によって案内される枚葉紙形状の被印刷材料の方に向けて冷却空気より形成された噴出空気流を吐出するために、枚葉紙形状の被印刷材料の最大版型幅にわたって延在する複数の開口部を有している。この冷却空気より形成された噴出空気流を用いることによって、先に乾燥装置７により被印刷材料に加えられた熱が、枚葉紙案内装置１１の搬送方向上流側で予め低減される。同時に、この冷却空気より形成された噴出空気流が、第１の受け渡し領域１２（圧胴５／渡し胴６）における受け渡しの際に、枚葉紙ループを圧搾して押し出す（Herausdruecken）のに用いられる。
【００２３】
さらに他の実施形態において、冷却された噴出空気流は、付加的に、第１の受け渡し領域１２の接点方向に向けられている。これにより、前置された圧胴５の枚葉紙形状の被印刷材料の引き伸ばしが促進され、同時に枚葉紙ループを圧搾して押し出す（Herausdruecken）のに役立つ。
【００２４】
枚葉紙ガイド装置９の上記第１の冷却装置８は、主として枚葉紙形状の被印刷材料の搬送方向上流側に設けられている。
【００２５】
加えて、枚葉紙ガイド装置９の略最下点（枚葉紙下降部および枚葉紙上昇部が出会う部分）に、自身のガイド面内にさらなる他の（第２の）冷却装置８が設けられていることが好ましい。その構成は、冷却空気生成源を有する第１の冷却装置８と概ね同じ構成とされている。このとき、各冷却装置８は、独立ないし共通の冷却空気生成源によって動作可能とされ、あるいはその別構成として、枚葉紙案内装置１１と一緒になって動作可能とされている。冷却空気より形成された噴出空気流は、その際、渡し胴６において案内される枚葉紙形状の被印刷材料の方に向けられており、やはりこの枚葉紙形状の被印刷材料に加えられた熱を低減するのに用いられ、同時に、この冷却された噴出空気流が、インク染みの発生する恐れのあるこの領域において枚葉紙を案内する助けとなる。
【００２６】
被印刷材料が二つの印刷工程の間および／または印刷後に熱によって乾かされ、その後冷却される場合に、輪転印刷機内の被印刷材料を冷却するための作業方法は、以下のようになる。
【００２７】
第１の圧胴５と、版胴３ないしゴムブランケット胴１とから形成される印刷／ニス引き間隙１０の直ぐ下流側、かつ二つの枚葉紙保持機構による第１の受け渡し領域１２の搬送方向上流側において、枚葉紙形状の被印刷材料内に、乾燥装置７によって熱がもたらされ蓄積される。その際、上記枚葉紙形状の被印刷材料は、枚葉紙保持機構により、第１の圧胴５上を案内される。
【００２８】
この枚葉紙形状の被印刷材料は、受け渡し領域１２において、後置された渡し胴６の枚葉紙保持機構へと引き渡される。
【００２９】
その後、枚葉紙形状の被印刷材料は、次の受け渡し領域１３において後続の圧胴５の枚葉紙保持機構へと引き渡され、この受け渡し領域１３の下流側かつ搬送方向に後続する印刷／ニス引き間隙１０の上流側において、被印刷材料に加えられた蓄積された熱が、枚葉紙形状の被印刷材料上に作用する冷却空気によって低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  複数の印刷装置およびニス引き装置からなる本発明の第一の実施形態による枚葉紙輪転印刷機を示す図である。
【図２】  図１の枚葉紙輪転印刷機をさらに詳しく示す拡大図である。
【符号の説明】
１・・・ゴムブランケット胴
２・・・プレート胴
３・・・版胴
４・・・配量機構
５・・・圧胴
６・・・渡し胴
７・・・乾燥装置
８・・・冷却装置
９・・・枚葉紙ガイド装置
１０・・・印刷／ニス引き間隙
１１・・・枚葉紙案内装置
１２・・・第１の受け渡し領域
１３・・・第２の受け渡し領域
Ｉ・・・印刷装置
ＩＩ・・・ニス引き装置
【図１】
0004430295.tif 000002
【図２】
0004430295.tif 000003