(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓ−試験において０．１００未満或いは同等の光学密度を示すアルカリ−および熱−安定糖アルコール組成物の調製方法であり、糖アルコール組成物が３０℃ないし１００℃の間の温度で、水酸化物型強塩基性陰イオン交換樹脂で処理されることにより、該糖アルコール組成物の安定化および同時の脱色が行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
糖アルコール組成物が、水酸化物型強塩基性陰イオン交換樹脂を含むカラム−システムに、１時間当たり６ベッド体積(bed volume)（ＢＶ）以下の処理体積(volume throughput)で送り込まれること特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
単一カラム−システムを用いることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
複合カラム−システムを用い、該システムにおいて、カラムの少なくとも一部を再生モード(regeneration mode)で用い、残りのカラムを、安定化および同時の脱色工程を含む稼動モードで用いることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
処理体積が１時間当たり０．１ないし１ＢＶの間であることを特徴とする、請求項２ないし４いずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
処理体積が１時間当たり０．２ないし０．８ＢＶの間であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該糖アルコール組成物が強塩基性陰イオン交換樹脂での処理前に１００μＳ／ｃｍ未満の伝導率値(conductivity value)を有することを特徴とする、請求項１ないし６いずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
該糖アルコール組成物が強塩基性陰イオン交換樹脂での処理前に５０μＳ／ｃｍ未満の伝導率値を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
該強塩基性陰イオン交換樹脂が、７５℃より高い温度で使用できる熱的に安定な型の部類に属することを特徴とする、請求項１ないし８いずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
該強塩基性陰イオン交換樹脂がスチレン系I型、II型或いはIII型のものであることを特徴とする、請求項１ないし８いずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
該強塩基性陰イオン交換樹脂がアクリル系樹脂型のものであることを特徴とする、請求項１ないし８いずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
スチレン系I型或いはIII型、或いはアクリル系型樹脂を使用する場合に、カラム温度が４５℃ないし７０℃の間で用いられることを特徴とする、請求項１０或いは１１に記載の方法。
【請求項１３】
スチレン系II型樹脂を使用する場合に、カラム温度が４５℃未満の温度で用いられることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
カラム温度が７５℃より高い温度で用いられることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
該糖アルコール組成物が、デンプンの酸転換、酸−酵素併用転換或いは複合酵素転換から得られるデンプン加水分解物を水素化することにより調製されることを特徴とする、請求項１ないし１４いずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
該糖アルコール組成物が、ケト−或いはアルドペントース、ケト−或いはアルドヘキソース、２糖類或いは非デンプンオリゴ糖混合物の部類に属する還元糖を水素化することにより調製されることを特徴とする、請求項１ないし１４いずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
該糖アルコール組成物が、強塩基性陰イオン交換樹脂で選別される場合、８．５ないし９．５の間のｐＨ−値を有することを特徴とする、請求項１ないし１６いずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
一方で本発明は、Ｓ−試験において０．１００未満或いは同等の光学密度を示す、アルカリ−および熱−安定糖アルコール組成物の調製方法に関係する。他方で本発明はソルビトール組成物に関係する。
【０００２】
糖アルコールのアルカリ−および熱−安定性は、色の形成を防がなければならないすべての適用例において重要である。これは例えば、ポリオール組成物がアルカリ研磨剤を含む練り歯磨きにおける湿潤剤として、ポリエーテルポリオールの構築単位（building block)として、或いはソルビタンエステル調製のための開始剤(starters)として使用される場合である。多くの場合、当該ポリオールを含む最終生成物の着色は、糖アルコール組成物使用下において、還元糖残渣を含む色形成先駆物質の存在に起因する。
【０００３】
この問題はきわめてよく知られており、よって、多くの溶液がかかるポリオール組成物のアルカリ−および熱−安定性を改良するためにすでに提案されている。
【０００４】
ＪＰ  ６３０７９８４４において、水性糖アルコール溶液を８ないし１３の間のｐＨ−値に調節し、ついで、９０℃ないし２２０℃の間を変動する温度において加熱工程を行うという方法が記述されている。ついで、得られた生成物は、強酸性陽イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂および混合ベッド樹脂（a mixed bed resin)に該ポリオール溶液を通すことにより精製される。
【０００５】
ＥＰ  ０  ７１１  ７４３において、最初にポリオール組成物を酸化、発酵或いはカラメル化工程により安定化させ、ついで該溶液の精製を行うという、類似の方法が開示されている。該精製工程はＪＰ  ６３０７９８４４において開示されているものに匹敵する。
【０００６】
ＥＰ  １  ０９５  ９２５において、精製方法が開示されており、該方法は５０℃以下、好ましくは４０℃以下の温度における強酸性陽イオン交換樹脂での最初の処理、ついで、強塩基性陰イオン樹脂および混合ベッド樹脂での処理を含む。
【０００７】
アルデヒドおよび他の反応不純物の除去、および／或いはグリセロールおよびグリコール水溶液における色の安定化に対する方法は、ＦＲ  １  ５４６  ４７２およびＵＳ６，１８７，９７３においてそれぞれ論じられている。両事例において、水酸化物型強塩基性陰イオン交換樹脂は、水性ポリオール溶液を処理するために、亜硫酸水素型に変えられる。
【０００８】
上述した方法の主要な不都合は、その複雑さにある。確かに、最初の化学的安定化処理は必要で、きわめて複雑な精製処理が後に続く。この安定化工程において、高いｐＨ値が使用される。加えて、必須である安定化を得るために、かなり高い温度（９０℃より高い）および長い反応時間を用いることが必要である（ＪＰ６３０７９８４４およびＥＰ７１１７４３参照）。これは、化学反応の間およびその後、異なるイオン交換樹脂の再生のために、かなり重要な化学薬品の消費という結果になる。
【０００９】
加えて、２つの別々の工程は望まれる結果に達するために必要である。それゆえ、必要とされる装置は、安定化工程を行う反応器、および精製工程を行う少なくとも２つのイオン交換樹脂の組を含む。
【００１０】
亜硫酸水素型樹脂の場合には、ペンチトール、ヘキシトールおよび／或いは水素化したデンプン加水分解産物のような高級ポリオールが、アルカリ−および熱−安定性生成物を得ることを予想して処理されるとき、該使用は効果のないことが判明する。
【００１１】
本発明の目的は、Ｓ−試験において０．１００未満、或いは同等の光学密度を示すアルカリ−および熱−安定糖アルコール組成物の簡単な調製方法を提供することである。当該方法は化学薬品の消費の減少に帰着し、また、アルカリ安定化および脱色工程を兼ね備えた１段階工程を与える。この１工程方法は連続して実施されうる。
【００１２】
この目的は、Ｓ−試験にて０．１００未満、或いは同等の光学密度を示すアルカリ−および熱−安定糖アルコール組成物の調製方法を提供することにより達せられ、当該方法において、糖アルコール組成物は３０℃ないし１００℃の間の温度で、水酸化物型強塩基性陰イオン交換樹脂で処理される。
【００１３】
本発明による好ましい方法において、糖アルコール組成物は、１時間当たり６ベッド体積（ＢＶ）以下の処理体積で、水酸化物型強塩基性陰イオン交換樹脂を含むカラム−システム(column-system)に送りこまれる。
【００１４】
ここでベッド体積は、安定化工程の間に使用される樹脂の全体積として定義され、それは１カラム−或いは複合的カラム−システムにおいての体積である。
【００１５】
複合的カラム−システムを用いる場合、該システムのカラムの少なくとも一部は再生モードで使用され、一方で残りのカラムは、安定化および同時の脱色工程を含む、稼動モードで使用される。
【００１６】
本発明によるより好ましい方法において、処理体積は１時間当たり０．１ないし１ＢＶの間である。
【００１７】
最も好ましくは、処理体積は、１時間当たり０．２ないし０．８ＢＶの間である。
【００１８】
強塩基性陰イオン交換樹脂で処理する前に、該糖アルコール組成物は、好ましくは１００μＳ／ｃｍ未満、より好ましくは５０μＳ／ｃｍ未満の伝導性を有する。
【００１９】
好ましくは、強塩基性陰イオン交換樹脂は下記の部類；
−熱的に安定な型の部類；
−スチレン系I型、II型或いはIII型；或いは
−アクリル系樹脂型
の１つに属する。
【００２０】
スチレン系I型或いはIII型、或いはアクリル系型樹脂を使用する場合、好ましくは、カラム温度は４５℃ないし７０℃の間で使用される。
【００２１】
スチレン系II型樹脂を使用する場合、好ましくは、カラム温度は４５℃未満である。
【００２２】
熱−安定型樹脂を使用する場合、好ましくは、カラム温度は７５℃より高い。
【００２３】
一方で、該糖アルコール組成物は、デンプンの酸転換、酸−酵素併用転換、或いは複合的酵素転換から得られるデンプン加水分解物を水素化することにより調製されうる。
【００２４】
他方で、該糖アルコール組成物は、ケト−或いはアルドペントース、ケト−或いはアルドヘキソース、２糖、或いは非デンプンオリゴ糖混合物の部類に属する還元糖を水素化することにより調製されうる。
【００２５】
本発明による好ましい方法において、該糖アルコール組成物は、強塩基性陰イオン交換樹脂で選別されるとき、８．５ないし９．５の間のｐＨ−値を有する。
【００２６】
さらに本発明の目的は、高いアルカリ−および熱−安定性を有するソルビトール組成物を提供することである。
【００２７】
当該目的は、乾量で少なくとも９５％のソルビトールを含み、さらに０．０２未満の光学密度を示す、より好ましくは乾量で少なくとも９９％のソルビトールを含み、０．０１未満の光学密度を示す、本発明のソルビトール組成物を提供することにより達成される。
【００２８】
これらの特定および予想外のソルビトール組成物は、本発明方法の結果でありうる。このことは、上記したような特徴を有するソルビトール組成物を得るために、他の方法も使用されうるという事実を排除しない。
【００２９】
ＥＰ  ０  ７１１  ７４３で述べられている、Ｓ−試験において０．１００未満或いは同等の光学密度を示すアルカリ−および熱−安定糖アルコール組成物を調製するために、１工程方法が用いられ、当該方法において、すべての色先駆物質が除去される。また、生成糖アルコールシロップは無色およびアルカリ−および熱−安定になる。その方法により驚くべきことに低い反応温度、すなわち３０ないし１００℃の間の温度が用いられる。水酸基型強塩基性陰イオン交換樹脂が糖アルコール組成物を処理するために使用される場合に、Ｓ−値（Ｓ−value)により表されるように、これらの温度は、望まれる結果を提供するのに十分である。
【００３０】
Ｓ−試験は、試験されるべき生成物に適用される分光測光法に依存する。
本明細書の用語「Ｓ−試験」とは次の試験手順である：
−もし必要なら濃縮、或いは水性希釈により、試験されるべき水性ポリオールシロップを重量で４０％の固形分とし；
−この溶液５ｍｌに、超高純度品質で、固体の、例えばプロラボ社( Prolabo, 65 Bd Richard Lenoir, Paris, France)から出ているＲＰ  ＮｏｒｍａｐｕｒＴＭ、分析グレードのような、炭酸水素ナトリウム塩５００ｍｆおよびアンモニアを２０％を含む水性溶液２５０ｍｇを加え；
−すべてを混合し、ついで混合物を攪拌することなしにスチームバス(steam bath)で１００℃、２時間加熱し；
−溶液を２０℃とし、ついで、かように得られた溶液の光学密度を、Ｐｅｒｋｉｎ−ＥｌｍｅｒによりＬａｍｂｄａ  ５  ＵＶ／ＶＩＳ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒという商品名で市販されているような、分光光度計を用い４２０ｎｍの波長で測定する。
【００３１】
本発明方法において、１時間当たり６ベッド体積（ＢＶ）以下の処理体積で、水酸化物型強塩基性陰イオン交換樹脂を含む単一或いは複合カラム−システムが使用される。
【００３２】
本発明のために有利である連続複合カラム−システムはＩＳＥＰ−或いはＣＳＥＰ−型として知られている。それにより、システム中のカラムの一部は再生モードで使用され、一方残りのカラムは基質の安定化および同時の脱色のために、すなわち稼動モードで使用される。そのことにより、一定量の基質がカラムにより処理された後では、稼動モードで稼働しているカラムは失活されるだろう。この失活はカラムから出たシロップのｐＨを測定することにより観察されうる。ついで、この「消耗した」カラムは再生モードに切り替えられ、ついで、再生されたカラムに置き換えられる。好ましくは、処理体積は１時間当たり０．１ないし１ＢＶの間であり、より好ましくは、１時間当たり０．２ないし０．８ＢＶの間である。
【００３３】
本発明で使用されている強塩基性陰イオン交換樹脂はスチレン系I型、II型、或いはIII型類、アクリル系樹脂型、および熱的に安定な型の部類に属する。
スチレン系I型の部類はＡｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲＡ４０４、ＦＰＡ９０、およびＡｍｂｅｒｊｅｔ  ４４００  Ｄｏｗｅｘ  Ｍａｒａｔｈｏｎ  １１およびＬｅｗａｔｉｔＭ５００のような樹脂型を含む。
II型−樹脂の典型の代表はスチレン系樹脂型Ｄｏｗｅｘ  ２２である。
III型−樹脂の典型の代表はスチレン系樹脂型Ｐｕｒｏｌｉｔｅ  Ａ５５５である。
アクリル系樹脂型の部類は、例えばＡｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲＡ４５８およびＡｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＦＰＡ９８に代表される。
熱的に安定な強塩基性陰イオン樹脂類において、Ｄｉａｉｏｎ  ＴＳＡ１２００が代表例である。
【００３４】
スチレン系I型或いはIII型樹脂、或いはアクリル系型樹脂を使用する場合、好ましくは、カラム温度は４５℃ないし７０℃の間である。
スチレンII系型樹脂を使用する場合、好ましくは、カラム温度は４５℃未満である。
熱的に安定な樹脂を使用する場合、好ましくは、カラム温度は７５℃より高い。
【００３５】
糖アルコール組成物は還元糖組成物の水素化により得られる。代表的な還元糖組成物はデンプン加水分解物であるが、加えて、ケト−およびアルドペントース、ケト−およびアルドヘキソース、２糖（例えば、ラクトース、マルトース、イソマルトース、イソマルトロース)を含む他の還元糖および非デンプンオリゴ糖類混合物がこの語に包含される。デンプン加水分解物なる語は、これらの組成物にあてはまり、化学的或いは酵素的異性化を含む、デンプンの酸転換、酸−酵素併用転換、或いは複合酵素転換により得られる。ここで典型的な代表はマルトデキストリン、「標準的」グルコースシロップ、マルトースシロップ、９６ＤＥおよび９９ＤＥグルコースシロップのような高ＤＥ転換シロップ、イソグルコースおよび晶出母液である。
デンプンは穀物、塊茎或いは豆由来のものであってよい。
【００３６】
安定化処理が必要である糖アルコール基質は、強塩基性陰イオン交換樹脂で処理される前に、好ましくは１００  Ｓ／ｃｍ未満、より好ましくは５０μＳ／ｃｍ未満の伝導率値を有する。例えばＲｕ、Ｐｔ或いはＰｄのような不活性金属水素化触媒を使用する場合；或いは基質から溶解した金属イオン残渣を最初に除去することにより、かかる糖アルコール組成物は得ることができ、この場合、例えばＮｉ、Ｃｏ、Ｃｕ或いはＦｅのような遷移金属が触媒として使用される。
【００３７】
このように得られた、処理された色−安定糖アルコールは、強塩基性陰イオン交換樹脂で選別される場合、典型的に、８．５ないし９．５の間を変動するｐＨ−値を有する。ついで、この糖アルコール組成物はそのまま使用されてもよく、或いは混合ベッド樹脂或いは弱酸性陽イオン交換樹脂でさらに加工され、それにより４ないし７のｐＨ、好ましくは５ないし６．５のｐＨを有するシロップを提供する。
【００３８】
高いアルカリ−および熱−安定性を有するソルビトール組成物は、上記した発明方法により得られうる。このことは、加えて他の方法がかかる特定のおよび予想外のソルビトール組成物を得るために使用されうるという事実を排除しない。
【００３９】
該ソルビトール組成物は乾量で少なくとも９５％のソルビトールを含み、さらに０．０２未満の光学密度を示す。
【００４０】
本発明のより好ましい具体例において、該ソルビトール組成物は乾量で少なくとも９９％のソルビトールを含み、さらに０．０１未満の光学密度を示す。
【００４１】
本発明を説明するために、多くの実施例を下に提供する。
【００４２】
実施例
比較例１：
安定化前に９６％のソルビトールを含み、さらに１．１０のＳ−値を示すソルビトールシロップをアルカリ熱処理に供する。それによりｐＨを１Ｎ  ＮａＯＨでｐＨ＝１１．２とし、ついで該シロップを異なる温度で２時間加熱し、その後精製工程を行う。精製後、このように加工されたシロップの安定性をＳ−試験により測定する。それにより、適度な時間内で十分な安定性を得るためには十分に高い温度が必要であるということが明確に説明される。安定化状態の効果は次の表において明確に説明される。
【表１】
0004562530.tif 000002
【００４３】
比較例２：
ＥＰ  ０  ７１１  ７４３  で開示されているポリオールと比較して、アルカリ−および熱−安定ポリオールを得るために亜硫酸水素塩型強塩基性陰イオン交換樹脂を使用することは適していないということがこの例において示される。
よって、水酸化物型強塩基性陰イオン交換樹脂を、入口および出口の亜硫酸水素濃度が本質的に同じになるまで、樹脂ベッドに２ｍｏｌ／ｌ  ＮａＨＳＯ３溶液を通すことにより、亜硫酸水素型へ変えた。ついで、この樹脂を１樹脂体積あたり１０倍体積の水で洗浄した。
０．８５のＳ−値を有する（ＥＰ７１１７４３のＳ−試験により決定された）未精製ソルビトール溶液を周囲温度で(at ambient temperature)亜硫酸水素で処理した樹脂へ通した。
処理した溶液は表１で示されるように、これらのポリオールのためのアルカリ／熱  安定性を主張するためには、ＥＰ  ０  ７１１  ７４３  により示される要件を満たしていなかった。
表１：亜硫酸水素型陰イオン交換樹脂によるソルビトール処理
【表２】
0004562530.tif 000003
（１）：Ｄｏｗｅｘ  ２２（II型）およびＬｅｗａｔｉｔ  Ｍ５００(I型）は共に強塩基性陰イオン交換樹脂であり、上記したように亜硫酸水素型に変形される。
【００４４】
実施例１：
４つの異なるカラムに異なる水酸化物型強塩基性陰イオン交換樹脂１００ｍｌを充填する。
使用する樹脂は：Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＦＰＡ  ９０、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲＡ  ４５８、Ａｍｂｅｒｊｅｔ  ４４００およびＰｕｒｏｌｉｔｅ  Ａ５５５である。
Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＦＰＡ  ９０およびＡｍｂｅｒｊｅｔ  ４４００を含むカラムのための稼働温度（operating temperature)は６０℃である。Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲＡ  ４５８およびＰｕｒｏｌｉｔｅ  Ａ５５５を含むカラムのための稼働温度は５５℃である。
使用する未精製ソルビトールシロップは９６  ＤＥ−グルコースシロップの水素化により得、約５０％ｄ．ｓ．の濃度を有する。該シロップのＳ−値は１．１１である。
該シロップを１時間当たり０．３３ＢＶでカラムに通す。処理した基質のＳ−値は収集された最初の２５ベッド体積の混合物において決定する。
表２：Ｓ−値で表した強塩基性陰イオン樹脂処理によるソルビトールシロップの安定化
【表３】
0004562530.tif 000004
【００４５】
実施例２：
実施例１と同様の手順に従った。ここで処理する基質はソルビトールシロップであり、該シロップはＤ９９デキストロースシロップを水素化することにより得る。該ソルビトールシロップは安定化前に９９．４％のソルビトール含量および０．８７のＳ−値を有する。
このシロップを再度１時間あたり０．３３ＢＶでカラムに通す。加工したソルビトールシロップを収集する。最初の３０ベッド体積の混合物に対応する混合サンプルをＳ−試験に供する。
表３：Ｓ−値で表した強塩基性陰イオン樹脂処理によるＤ９９ソルビトールシロップの安定化
【表４】
0004562530.tif 000005
【００４６】
実施例３：
実施例１と同様の手順に従った。ここで処理する基質はマルチトールシロップであり、該シロップは、約６５％マルトース、８％グルコースおよび２０％マルトトリオースを含む、高マルトースシロップの水素化により得る。該マルチトールシロップは精製前に２のＳ−値を有する。
このシロップを再度１時間当たり０．３３ＢＶでカラムに通す。加工したマルチトールシロップを収集する。最初の２５ベッド体積の混合物に対応する混合サンプルをＳ−試験に供する。
表４：Ｓ−値で表した強塩基性陰イオン樹脂処理によるマルチトールシロップの安定化
【表５】
0004562530.tif 000006
この実施例は基質組成物、基質の最初のＳ−値、ならびに使用するイオン交換樹脂が、精製能力に影響を与える場合があるということを示す。
【００４７】
実施例４：
１つのカラムに１００ｍｌの熱的に安定な強塩基性陰イオン交換樹脂（Ｄｉａｉｏｎ  ＴＳＡ１２００）を充填する。処理する基質はマルチトールシロップであり、該シロップは、約６５％マルトース、８％グルコースおよび２０％マルトトリオースを含む、高マルトースシロップの水素化により得る。該マルチトールシロップは精製前に２．２のＳ−値を有する。
該シロップ（５０％ｄ．ｓ．）を９０℃で、１時間当たり２ＢＶの速度でカラムに通す。
処理されたベッド体積数の関数としてＳ−値の変化を次の表に示す。
【表６】
0004562530.tif 000007
【００４８】
実施例５：
１つのカラムにスチレン系II型強塩基性陰イオン交換樹脂（Ｄｏｗｅｘ２２）を１００ｍｌ充填する。処理する基質はソルビトールシロップ（９６％ソルビトール）であり、該シロップは９６ＤＥグルコースシロップの水素化により得る。該ソルビトールシロップは安定化前に０．８１のＳ−値を有する。
該シロップ（５０％ｄ．ｓ．）を４０℃で、１時間当たり０．２ＢＶの速度でカラムに通す。２４時間後、収集体積のＳ−値を決定した。収集体積の値はＳ＝０．０３６であった。
【００４９】
実施例６：
当該実施例においては、処理する前に２．２のＳ−値を有するマルチトールシロップを精製するために、複合カラムシステムを使用する。該マルチトールシロップは約６５％マルトース、８％ソルビトールおよび２０％マルトトリオースを含む、高マルトースシロップの水素化により得る。
４つのカラムにそれぞれ水酸化物型のＡｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲＡ４５８樹脂を１００ｍｌ充填する。４つのカラムのうち３つを連続して結合する。マルチトールシロップを１時間あたり１００ｍｌ（３００ｍｌの樹脂を使用する場合、１時間あたり０．３３ＢＶ）の速度でこれらの３つのカラムに通す。カラム温度は５５℃である。処理したシロップは１リットル画分で収集し、ついでそれぞれの画分のＳ−値を決定する。スポット試料(a spot sample)においては、初めのカラムの出口でｐＨを測定し、該測定は、１リットル画分が安定化サイクルの３番目（最後）のカラムの出口で収集される瞬間に行う。ｐＨが先の試料のｐＨに比べて著しい低下を示す場合、そのときは：
−初めのカラム（ｎ０１）の稼働を中止し、ついで再生し
−ここで２つめのカラム（ｎ０２）が１つめのカラムになり、ついで処理されるべき基  
質を受け入れ、
−３つめのカラム（ｎ０３）が２つめのカラムになり、
−ここで待機していたカラム（ｎ０４）が連続した３つめのカラムになる。
【００５０】
この安定化方法は、ここでは１つめのカラムであるカラムｎ０２が、ｐＨの著しい低下を示すまで続けられる。
かかるメリーゴーラウンド式方法の結果を次の表に示す。
表５：マルチトールシロップ安定化のための連続メリーゴーラウンド式方法
【表７】
0004562530.tif 000008