(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アシルイソチオネートおよび石鹸を含むバー組成物を製造する方法であって、（ｉ）最初に、アシルイソチオネートおよび脂肪酸の塩を非溶融混合工程において混合し精製してチップまたはヌードルを形成することによって前記アシルイソチオネートおよび前記脂肪酸の塩を前処理し、（ｉｉ）非溶融混合工程において前記チップまたはヌードルおよび石鹸が均質な塊を形成するまで１０〜８０重量％の前記チップまたはヌードルおよび５〜８０重量％の石鹸を混合し、（ｉｉｉ）粒子が微細分散するように十分に剪断しフレーク/チップを形成し、（ｉｖ）（ｉｉｉ）で形成されたチップを押し出して、バーを形成することを特徴とする前記バー組成物の製造方法。
【請求項２】
工程（ｉ）において遊離脂肪酸およびアルカリ金属イソチオネートが前記アシルイソチオネートおよび前記脂肪酸の塩と混合される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程（ｉｉ）において０〜３０重量％の充填剤が前記チップまたはヌードルおよび前記石鹸と混合される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｉ）が９０℃を超える温度で少なくとも１５分間前記アシルイソチオネートおよび前記脂肪酸の塩を混和し、冷ロール上で冷却し、精製してチップまたはヌードルを形成することを含む請求項１〜３のいずれか1項に記載の方法。
【請求項５】
工程（ｉ）において両性イオン性の界面活性剤が前記アシルイソチオネートおよび前記脂肪酸の塩と混合される請求項１〜４のいずれか1項に記載の方法。
【請求項６】
前記チップまたはヌードルと混合される石鹸の含有率が１０〜７０重量％である、請求項１〜５のいずれか1項に記載の方法。
【請求項７】
前記チップまたはヌードルと混合される石鹸の含有率が１０〜６０重量％である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｉｉ）において５〜２０重量％の充填剤が前記チップまたはヌードルおよび前記石鹸と混合される、請求項１〜７のいずれか1項に記載の方法。
【請求項９】
充填剤が室温で非油ベースの固体である請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
充填剤が水溶性でん粉である請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
水溶性でん粉がマルトデキストリンである請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
充填剤が鉱物質充填剤である請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
充填剤がタルクまたはアルカリ金属炭酸塩である請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
工程（ｉｉ）において前記チップまたはヌードルおよび前記石鹸を６０℃未満の温度で混合する請求項１〜１３のいずれか1項に記載の方法。
【請求項１５】
工程（ｉｉ）において前記チップまたはヌードルおよび前記石鹸を４０℃未満の温度で混合する請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
工程（ｉｉ）において前記チップまたはヌードルおよび前記石鹸を加熱せずに混合する請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、良好な消費者特性（例えば、非粗粒性のバー）を保ちながら、石けんとアシルイセチオネートベースの固体（例えば、ヌードルまたはフレークの形の）を柔軟性のある量と範囲でブレンドする方法に関する。アシルイセチオネートベースの固体を「前処理」して、最終の合成／石けんベースのベースにおいて使用されるチップを製造するように、イセチオネート固体を非溶融法で石けんチップとブレンドすることができ、イセチオネートベースのチップ（例えば、「ＤＥＦＩ」チップ）と石けんチップの混合に伴う粗粒を著しく低減させることができる。
【０００２】
石けんを合成界面活性剤（特に、アシルイセチオネート、遊離脂肪酸及びアルカリ金属イセチオネートを含んでなるチップ；典型的には、このようなチップは遊離脂肪酸とアルカリ金属イセチオネートの直接エステル化から製造され、いわゆる「ＤＥＦＩ」−直接エステル化された脂肪酸イセチオネート−チップを形成する）と一緒に組み合わせることがしばしば望ましい。例えば、上述の「ＤＥＦＩ」チップまたはフレークに石けんを添加することは、コスト（石けんはずっと安価である）を低減する一方，大部分石けんの組成物にこのようなチップまたはフレークを添加することは石けんの手触りの悪さを低減する。しかしながら、従来法によりこのような「ＤＥＦＩ」フレークまたはチップを石けんと混合すると、著しい「粗粒性」を持つバーとなる。
【０００３】
このように、多量の石けんをこのようなチップまたはフレークと組み合わせるか、あるいは大部分石けんのバーに多量のチップまたはフレークを添加すると（チップまたはフレークを石けんチップと共押し出しする場合）、劣悪な消費者特性を有するバーが生じるということが以前からわかっていた。理論により束縛されることは望まないが、これは、アシルイセチオネートを含んでなるチップまたはフレークと石けんチップの間の摩耗の割合の差により引き起こされると考えられ、それによりいわゆる「粗粒性」の問題が生じる。
【０００４】
この問題を軽減する一つの方法は溶融法を使用することであった。このように、例えば、溶融法を用いることにより、更に高いパーセンテージのアシルイセチオネートベースのチップまたはフレークを石けんチップと混合することが可能であり、この場合には、比較的多量の水（すなわち、１２重量％から１８重量％）を石けん及び界面活性剤と混合して、確実に界面活性剤を十分に混合し、その後混合物を加熱し、約５％迄水を除去する（例えば、真空またはスプレー乾燥により）。しかしながら、この方法は、非溶融法よりも更に複雑で、時間がかかり、そして費用がかかる。
【０００５】
予期せぬことに、本発明者らは、直接にエステル化反応容器から採取されるいわゆるＤＥＦＩ形のチップを使用せずに、このＤＥＦＩチップを更に処理すると（例えば、ＤＥＦＩチップを追加の脂肪酸、脂肪酸石けん、ベタイン等の追加の界面活性剤、及び少量成分とブレンドして、石けん、脂肪酸及びＤＥＦＩを含んでなる最終合成バーを生成することにより）、この「前処理」チップを石けんチップと一緒に合わせ、最終バーの粗粒の著しい低減が得られることがわかった。更に、前処理されたイセチオネートチップと石けんチップを非溶融法でブレンドすることができる。
【０００６】
前処理は、最終の石けんを製造するのに使用されるのと同じ方法を用いて（例えば、９０℃以上で少なくとも１５分間成分を混合し、例えば冷ロール上で冷却し、精製してチップを形成する）、「ＤＥＦＩ」固体（すなわち、アルカリ金属イセチオネート及び脂肪酸の反応から得られる固体）を脂肪酸石けん（例えば、ココナッツ及び獣脂石けん及び／またはアルカリ金属ステアレートのブレンド）、場合によっては界面活性剤（例えば、ベタイン）及び他の少量成分とブレンドすることを本質的に含む。このように形成された原材料（着色剤、芳香剤無しの）はヌードルまたはチップの形で集められ、次に、現行の非溶融法におけるナトリウムアシルイセチオネート源として使用される。
【０００７】
この希釈され、処理された形においては、ナトリウムアシルイセチオネート固体の結晶化度は、著しく低下すると考えられる。これが、この材料の最終のバー固体中へのブレンドを大いに促進し、これが洗浄時の粗粒の発生を低減すると考えられる。
【０００８】
本発明のもう一つの実施形態においては、前処理されたイセチオネートチップフレークと石けんチップに加えて充填剤を使用することにより、粗粒は更に低減される。理論により束縛されるのではないが、充填剤は、混合工程においてナトリウムアシルイセチオネートと石けん固体の分散を摩砕作用を介して助けるのと、いかなる粗粒粒子状物質を目立たなくする希釈剤として作用すると考えられる。
【０００９】
この技術は、非粗粒性であるバーの製造を教示する。例えば、ＣｈａｍｂｅｒｓへのＷＯ９４／２６８６６は、脂肪族イセチオネートエステルを石けんと混合して、バーを形成することを教示する。しかしながら、これは等方性の溶液を必要とする方法であり、非溶融法ではない。更には、アシルイセチオネート源の前処理についてはなにもない。
【００１０】
ＬｅｅらへのＥＰ４３４，４６０（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）は、石けんとイセチオネート組成物を教示する。この石けんは５から５０％の水と有機溶剤を用いて製造され、明らかに非溶融法ではない。また、前処理についてはなにもない。
【００１１】
Ｆｉｎｕｃａｎｅへの米国特許第５，４９４，６１２号は、イセチオネートと石けんを含んでなるバーの製造法を教示する。この組成物は、乾式混合されるが（欄８、行４６−４９を参照）、５％未満の石けんを含んでなるものでなければならない。乾式混合法において更に多量を使用すると、粗粒性の問題が再浮上する。また、前処理についてはなにもない。
【００１２】
Ｓｕｂｒａｍａｎｙａｍらへの米国特許第５，２８４，５９８号は、類似の成分を教示しているが、前処理ステップあるいはチップを石けん及び任意の充填剤と約６０℃未満の温度で混合することを教示あるいは示唆していない。
【００１３】
ＷＯ９８／０６８００は、水含量を５％未満迄低減し、次に乾燥した界面活性剤ブレンドを石けんペレットと２５−６０℃で、水の存在下で混合機中で一緒に合わせることによる組成物の製造を教示している。しかしながら、この引用は界面活性剤ブレンド中で脂肪酸塩を添加することを教示していない。この引用は、チップロール上で冷却し、剪断を加えて微細分散粒子とし、チップを形成し、そしてバーに押し出すことを含む前処理ステップを教示していない。
【００１４】
従って、粗粒性を生成せずに広範囲の石けんとアシルイセチオネートを混合する非溶融混合法の提供が可能であることが本発明の利点である。
【００１５】
予期せぬことに、本出願人らは、石けんチップと場合によっては充填剤とのブレンドに先立ち、イセチオネートチップ（例えば、「ＤＥＦＩ」チップを脂肪酸、脂肪酸石けん、任意の界面活性剤及び少量成分とブレンドすること）を前処理することにより、粗粒性の問題を回避あるいはなくす一方で、石けんチップと前処理されたアシルイセチオネートチップを非溶融法で広範囲に混合することができることを発見した。更なる実施形態においては、前処理されたチップ及び石けんチップを充填剤と混合することが粗粒を更に無くするのに役立つ。
【００１６】
より詳細には、本発明は、
（ａ）アシルイセチオネート（２５％から７５％の上記チップを含んでなるアシルイセチオネート）、遊離脂肪酸、中和された脂肪酸、アルカリ金属イセチオネートを含んでなり、さらに両性イオン性の界面活性剤を含みうる１０％から８０％、好ましくは２０％から８０％のチップ、
（ｂ）５％から８０％、好ましくは１０％から６０％の石けん（前述のように、このように幅の広いレベルの成分（ａ）と石けんを粗粒性の心配なしに一緒に合わせることは困難であった）、及び
（ｃ）０重量％から３０重量％、好ましくは５重量％から２０重量％の充填剤（すなわち、コストを低減するための希釈剤として作用する一方で、良好なバー特性を維持するように選ばれたバルクの非界面活性添加剤）、
を含んでなるバーの製造方法であって、上記方法が
（ｉ）最初に、９０℃以上で少なくとも１５分間（ａ）の成分を混合し、冷ロール上で冷却し、精製してチップ／フレークを形成することにより前処理し、
（ｉｉ）前処理された成分（ａ）と成分（ｂ）と場合によっては（ｃ）を室温で添加し、
（ｉｉｉ）６０℃未満、好ましくは５０℃未満、更に好ましくは４０℃未満の温度で、最も好ましくは熱の不在下で、成分が均質な塊を形成する迄これらの成分を混合し、
（ｉｖ）粒子が微細分散するように十分に剪断し、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含んでなるフレーク／チップを形成し、及び
（ｖ）チップを押し出して、バーを形成する
ことを含んでなるバーの製造方法を提供する。
【００１７】
更なる実施形態においては、本発明はバーが
（ａ）アシルイセチオネート、遊離脂肪酸、中和された脂肪酸及びアルカリ金属イセチオネート（加えて、両性イオン性の及び／またはアルカリ金属石けんを含んでなることもある）を含んでなる２０重量％から８０重量％のチップ、
（ｂ）５重量％から８０重量％、好ましくは１０％から６０％の石けん、及び
（ｃ）０重量％から３０重量％の充填剤
を含んでなるバーの製造方法であって、該方法が
（ｉ）９０℃以上で少なくとも１５分間（ａ）の成分を混合し、冷ロール上で冷却し、精製してチップ／フレークを形成すことにより前処理し、
（ｉｉ）（ａ）、（ｂ）及び場合によっては（ｃ）を室温で添加し、
（ｉｉｉ）６０℃未満、好ましくは５０℃未満、更に好ましくは４０℃未満の温度で、最も好ましくは熱の不在下で、成分が均質な塊を形成する迄これらの成分を混合し、
（ｉｖ）微細分散された粒子及びチップを生成する迄十分に剪断し、及び
（ｖ）押し出して、バーを形成する
ことを含んでなるバーの製造方法を提供する。
【００１８】
上述のように、界面活性剤と石けん、特に５％、好ましくは６％及びそれ以上のレベルでの石けんを混合する場合に、このような良好な「粗粒」特性のバーを形成する一方で、このような幅広い融通性を有することは知られていない。「粗粒」とは、洗浄条件下で不均等な表面摩耗の結果として生成し、手触りで感じられるほぼ４０μ以上の大きさの微細な粒子状物質を意味する。理論により束縛されることを望まないが、本発明のキーは、このような非溶融法においては、アルカリ金属イセチオネート固体が前処理されて、結晶化度が低減され、バー固体中への分散が更に容易になることである考えられる。
【００１９】
組成物
アシルイセチオネートベースの固体
本発明の組成物の第１の重要な成分（成分（ａ））は、成分（ｂ）と乾式混合されるチップ組成物である。従来「粗粒」の問題につながるのは、アシルイセチオネートと石けんの間の不均等な摩耗である。
【００２０】
チップ組成物（ａ）は、アシルイセチオネート、遊離脂肪酸（すなわち、Ｃ８からＣ２４、好ましくは飽和脂肪酸）、アルカリ金属イセチオネート及び中和された脂肪酸（例えば、石けん）を含んでなる。好ましくは、このような石けんは、パルミチン及びステアリン脂肪酸石けんのブレンド等のＣ１６からＣ１８の脂肪酸石けんである。
【００２１】
上述のアシルイセチオネート、遊離脂肪酸及びアルカリ金属イセチオネートを含んでなり、さらに、両性のあるいは両性イオン性の界面活性剤（例えば、ココアミドプロピルベタイン等のベタイン）及び／またはアルカリ金属石けん（例えば、ナトリウムステアレート）を含んでなるダブ（Ｄｏｖｅ）（登録商標）形バーの製造時に使用されるダブ形チップ上にこのチップを一緒に合わせることができる。
【００２２】
アシルイセチオネートは、Ｃ８からＣ１８のアシルイセチオネートを含む。これらのエステルは、一般にアルカリ金属イセチオネートと６から１８個の炭素原子と、２０未満のヨウ素値を有する混合脂肪族脂肪酸の間の反応により製造される。一般に、少なくとも７５％の混合脂肪酸は、１２から１８個の炭素を有し、２５％迄は６から１０個の炭素を有する。このイセチオネートは、Ｉｌａｒｄｉらへの米国特許第５，３９３，４６６号に記述されているようなアルコキシル化イセチオネートであってもよい。
【００２３】
このアシルイセチオネートは、通常２５から７５％のチップ組成物を含んでなる。遊離脂肪酸は、通常１０から３０％、好ましくは１５から２５％のチップを含んでなり、アルカリ金属イセチオネートは、典型的には、通常２から１０％、好ましくは４から７％のチップを含んでなる。
【００２４】
上述のように、アルカリ金属イセチオネートと混合脂肪酸の直接反応から製造されるチップは、伝統的に「ＤＥＦＩ」チップと呼ばれ、石けんチップ（「未処理」のＤＥＦＩ、石けんは少ない）と乾式混合される場合には、これらは、伝統的には粗粒性のバーを生成する反応である。しかしながら、本発明によれば、このようなＤＥＦＩチップは、石けんと一緒に合わせる前に、更に処理（例えば、アルカリ金属石けんと場合によっては界面活性剤により）されて、伝統的な「ダブ形チップ」に更に近い「処理」ＤＥＦＩチップを生成する。
【００２５】
上記のように、伝統的なダブ（登録商標）チップにおいては、チップ（すなわち、石けんと任意の充填剤を一緒に合わせる前に前処理されるべきチップ）は、両性あるいは両性イオン性の界面活性剤及びまたはアルカリ金属石けんを更に含んでなる。
【００２６】
本発明に使用される両性の洗浄剤は、少なくとも一つの酸基を含む。これは、カルボン酸基またはスルホン酸基であってよい。これらは、４級窒素を含み、それゆえ４級アミド酸である。これらは、通常７から１８個の炭素原子のアルキルまたはアルケニル基を含むはずである。これらは、通常、全構造式
【００２７】
【化１】
0004405084.tif 000002
に従う。
式中、Ｒ１は、７から１８個の炭素原子のアルキルまたはアルケニルであり、Ｒ２とＲ３は各々独立に１から３個のアルキル、ヒドロキシアルキルまたはカルボキシアルキルであり、
ｍは２から４であり、
ｎは０から１であり、
Ｘは場合によってはヒドロキシルにより置換された１から３個の炭素原子のアルキレンであり、そして
Ｙは−ＣＯ２−または−ＳＯ３−である。
【００２８】
上記の一般式の内の好適な両性の洗浄剤は、式
【００２９】
【化２】
0004405084.tif 000003
の単純なベタイン及び式
【００３０】
【化３】
0004405084.tif 000004
のアミノベタインを含み、
式中、ｎは２または３である。
【００３１】
双方の式において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は前記に定義されたようである。Ｒ１は特にココナッツから誘導されるＣ１２とＣ１４アルキル基の混合物であり、そこで、基Ｒ１の少なくとも半分、好ましくは少なくとも４分の３は１０から１４個の炭素原子を有する。Ｒ２及びＲ３は好ましくはメチルである。
【００３２】
更なる可能性としては、両性の洗浄剤は、式
【００３３】
【化４】
0004405084.tif 000005
または
【００３４】
【化５】
0004405084.tif 000006
のスルホベタインであり、
式中、ｍは２または３であり、または−（ＣＨ２）３ＳＯ３−が
【００３５】
【化６】
0004405084.tif 000007
により置き換えられるものの変形である。
【００３６】
これらの式において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は前記のようである。
【００３７】
存在する場合には、両性のあるいは両性イオン性は、チップの１％から６％、好ましくは２％から４％をなす。
【００３８】
終わりに、アルカリ金属石けんは、典型的には、チップの５％から２０％、好ましくは７％から１５％をなす。
【００３９】
チップ中に見出される他の成分は、例えば水を含む。水は好ましくはチップの約２から１０％、好ましくは３から８％、通常約５％の量で存在する。
【００４０】
石けん
本発明の第２の必要とされる成分は「石けん」である。上記のように、乾式混合法においては、「粗粒性」のバーを有さずに、大量の石けん（例えば、約５％以上）を界面活性剤（例えば、イセチオネート）を混合すること、あるいは逆に、界面活性剤を大部分石けんバー中に混合することは昔から困難であった。「粗粒」は、洗浄時あるいは非均等な摩耗の割合の結果として生成し、手触りで感じられる微細な粒子状物質（通常、４０ミクロン以上の）を表す。上述のように、イセチオネートは、以前は本発明の処理ＤＥＦＩではなく、非処理「ＤＥＦＩ」形チップの一部として使用された。
【００４１】
「石けん」という用語は、ここでは通俗的な意味、すなわち、脂肪族アルカン−あるいはアルケンモノカルボン酸アルカリ金属またはアルカノールアンモニウム塩で使用される。ナトリウム、カリウム、モノ−、ジ−及びトリ−エタノールアンモニウムカチオン、またはこれらの組み合わせは、本発明の目的に好適である。一般に、ナトリウム石けんが本発明の組成物に使用されるが、約１％から約２５％の石けんはカリウム石けんであってよい。
【００４２】
本発明で有用な石けんは、約１２から２２個、好ましくは約１２から約１８個の炭素原子の炭素原子を有する公知の天然あるいは合成の脂肪族酸（アルカノン酸またはアルケノン酸）のアルカリ金属塩である。これらは、約１２から約２２個の炭素原子を有するアクリル炭化水素のアルカリ金属カルボン酸塩と記述されてもよい。
【００４３】
ココナッツ油の脂肪酸分布を有する石けんは、広い分子量範囲の下端を提供する。ピーナッツ油または菜種油、またはこれらの水素化誘導体の脂肪酸分布を有する石けんは、広い分子量範囲の上端を提供する。
【００４４】
更に容易に入手し得る脂であるので、ココナッツ油または獣脂、またはこれらの混合物の脂肪酸分布を有する石けんを使用することが好ましい。ココナッツ油石けん中の少なくとも１２個の炭素原子を有する脂肪酸の比率は約８５％である。主要鎖長がＣ１６及びそれ以上である、ココナッツ油及び獣脂等の脂、パーム油、または非熱帯のナッツ油または脂の混合物を使用する場合には、この比率は更に大きくなる。本発明の組成物における使用に好ましい石けんは、約１２から１８個の炭素原子を持つ少なくとも約８５％の脂肪酸を有する。
【００４５】
石けんに使用されるココナッツ油は、全部あるいは一部が他の「高アルリック（ａｌｌｕｒｉｃ）」油、すなわち、全脂肪酸の少なくとも５０％がラウリン酸またはミリスチン酸及びこれらの混合物からなる油脂により置換されてもよい。これらの油は、ココナッツ油類の熱帯性ナッツ油により一般に例示される。例えば、これらはパーム核油、ババス油、オリクリ（ｏｕｒｉｃｕｒｉ）油、ホシダネヤシ油、コフネナッツ油、ムルムル油、ジャボティ核（ｊａｂｏｔｙｋｅｒｎｅｌ）油、カーカン核（ｋｈａｋａｎｋｅｒｎｅｌ）油、ディーカナッツ油、及びウクフババター（ｕｃｕｈｕｂａｂｕｔｔｅｒ）を含む。
【００４６】
好ましい石けんは、約１５％から約２０％のココナッツ油と約８０％から約８５％の獣脂の混合物である。これらの混合物は、約１２から約１８個の炭素原子を持つ約９５％の脂肪酸を含有する。この石けんは、脂肪酸含量が約８５％のＣ１２−Ｃ１８鎖長であるココナッツ油から製造される。
【００４７】
この石けんは、商品として許容し得る標準に従って不飽和を含有する。過度の不飽和は通常回避される。
【００４８】
石けんは、古典的なケットル沸騰法（ｋｅｔｔｌｅ  ｂｏｉｌｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）または近代的な連続石けん製造法により製造され、獣脂またはココナッツ油またはこれらの同等品等の天然油脂は、アルカリ金属水酸化物により当業者には公知の方法を用いてけん化される。あるいは、この石けんは、ラウリン酸（Ｃ１２）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、パルミチン酸（Ｃ１６）、またはステアリン酸（Ｃ１８）等の脂肪酸をアルカリ金属水酸化物または炭酸塩により中和することにより製造される。
【００４９】
本発明の一つの実施形態においては、バーは界面活性剤系のパーセンテージとして５０％以上の合成界面活性剤であるが、本発明の原理によれば、通常、系の５、１０、２０または４０％が合成品の存在下で大量の石けんを混合することに関連する「粗粒性」の問題を有することのない石けんである。このバー界面活性剤系は、４０％以上の石けんを含んでなるが、本発明の原理によれば、合成品の存在下で大量の石けんを乾燥混合することに伴う「粗粒性」問題を回避する一方で、例えば、２０または４０％の合成界面活性剤を添加してもよい。
【００５０】
本発明の異る実施形態においては、使用されてもよい第３の任意の成分は、充填剤成分である。これらは、粗粒を更に低減するのを助ける。
【００５１】
充填剤は、例えば、でん粉及びマルトデキストリン等の水溶性（すなわち、水中少なくとも１０％の溶解性を持つ）でん粉、またはタルクまたはアルカリ金属炭酸塩等の鉱物型の充填剤を含む処理温度で非油ベースの固体とすることができる。
【００５２】
上記の成分に加えて、ベースのバー組成物は、５−１０重量％の水、及び構造化助剤または２次充填剤（例えば、ポリエチレンワックスまたはパラフィンワックスまたは脂肪アルコール、好ましくはＣ１４−Ｃ１８アルコール等のワックス）を含んでもよい。この助剤は、０から１５％、好ましくは２％から１０％の脂肪酸、すなわち、Ｃ８からＣ２４の脂肪酸（（ａ）で定義された脂肪酸に加えて）とすることができる。一般に、必ずしもその通りとは限らないが、これは直鎖の、飽和脂肪酸である。それは、好ましくは直鎖、飽和のＣ８からＣ２４アルコールまたはこれらの誘導体であってもよい。
【００５３】
この構造化助剤は、また、２，０００と２０，０００、好ましくは３０００と１０，０００の間の分子量のポリアルキレングリコール（ＰＥＧ）であってもよい。このようなＰＥＧは、商品名ＰＥＧ８０００（Ｒ）またはＰＥＧ４０００（Ｒ）の下でＵｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅから販売されているもの等であり市販されている。
【００５４】
また、場合によっては疎水性部分により化学的に変成された水溶性ポリマー、例えば、ＥＯ−ＰＯブロックコポリマー、Ｒｅｗｏ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓのＰＯＥ（２００−グリセリル−ステアレート、グルカンＤＯＥ１２０（ＰＥＧメチルグルコースジオレエート）、及びＨｏｄｇ  ＣＳＡ−１０２（ＰＥＧ−１５０ステアレート）、及びＲｅｗｏｄｅｒｍ（Ｒ）（ＰＥＧ変成グリセリルココエート、パルメート（ｐａｌｍａｔｅ）またはタロエート（ｔａｌｌｏｗａｔｅ）等の疎水性に変成されたＰＥＧから構造化助剤を選択することもできる。
【００５５】
使用してもよい他の構造化助剤は、ＡｍｅｒｃｈｏｌポリマーＨＭ１５００（ノノキシニルヒドロエチルセルロース）を含む。
【００５６】
処理
本発明によれば、成分（すなわち、前処理（ａ）成分（ｂ）及び任意の（ｃ））をミキサー中で６０℃未満、好ましくは５０℃未満、更に好ましくは４０℃未満の温度で、そして好ましくは熱源の不在下で均質になる迄ブレンド（ブレンド速度はミキサーのタイプ及び強さにより変わる）する。
【００５７】
次に、このブレンドを１から４回ミルにかけ（例えば、３本ロールミルにより）、切断する（例えば、リボンに）。切断されたリボンを必要に応じて更に１回あるいは２回あるいはそれ以上ミルに通してもよい。このリボンを押し出し機により更に加工し、次に押し出し、切断し、スタンプする。
【００５８】
実施例及び比較例、あるいは明示されている場合を除いて、この説明中で量または材料の比または条件または反応、材料の物理的性質及び／または使用を示すすべての数字は、「約」という言葉により修飾されていると理解されるべきである。
【００５９】
この明細書中で使用される場合、「含んでなる」という用語は、明言された特徴、整数、ステップ、成分の存在を含むが、一つあるいはそれ以上の特徴、整数、ステップ、成分またはこれらの群の存在または付加を排除するものでないことを意図する。
【００６０】
次の実施例は本発明を更に例示することを意図しているが、本発明をいかなる形でも制約するものでない。
【００６１】
特記しない限り、すべてのパーセンテージは重量パーセントであることを意図している。
【００６２】
実施例
実施例１
Ｎａアシルイセチオネート（前処理）、石けん及び任意の充填剤によりマイルドなバーを製造する方法
次の表は、この出願の根拠である新規性を例示する。すなわち、ナトリウムアシルイセチオネートを「未処理の形（すなわち、ＤＥＦＩ）」で使用すると、バーは許容できない程粗粒性となる。他方、ＤＥＦＩを前処理すると（ダブ形チップを形成）、実質的に粗粒のないバーが得られる。粗粒点数は、５人のパネリストの平均の評価である。パネリストはバーを与えられ、いつものように洗い、（水温度はほぼ室温）、決められた尺度に従って等級付けするように依頼される。尺度は、０：なし、１：滑らか、２：若干、３：中程度、４：極度である。
【００６３】
【表１】
0004405084.tif 000008
２あるいはそれ以上の平均の粗粒点数のバーは、いずれも許容し得ないものと判定される。
【００６４】
ＤＥＦＩ（未処理）は固体の形のＮａアシルイセチオネート濃縮物として定義されていることに留意すべきである。その近似的な組成は次の通りである。
【００６５】
Ｎａアシルイセチオネート      ７１％
パルミチン−ステアリン酸      １６％
Ｎａイセチオネート              ７％
ココナッツ脂肪酸                ４％
水                              ２％
これは、プラントのエステル化反応容器から直接に得られる原材料であるので、未処理のＤＥＦＩと呼ばれる。
【００６６】
「処理」ＤＥＦＩについては、ＤＥＦＩ原材料を加熱し、他の成分（下記のように）と加熱し、精製した。その近似的な組成は次の通りである。
【００６７】
ＤＥＦＩ                        ６０−８０％
遊離脂肪酸                        ５−１０％
石けん＊                           ５−１０％
ベタイン                          １−  ５％
Ｎａステアレート                  １−  ５％
水                                ２−  ８％
少量成分                          １−  ５％
＊獣脂とココナッツ石けんの混合物
【００６８】
本発明によれば、処理「ＤＥＦＩ」を石けんと任意の充填剤（式１−４、最右側欄）を一緒に合わせる場合、粗粒はＤＥＦＩを処理しない場合よりも（式１−４、中間欄）著しく低くなる。