(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙の搬送方向に沿って直列に配置され、前記記録紙に対してそれぞれ個別に印画する複数の記録ヘッドと、前記複数の記録ヘッドのうち最下流の記録ヘッドより下流側に、画像に余白を出さないための切断マージンの長さだけ、前記複数の記録ヘッドのうち隣り合う２個の前記記録ヘッド間の長さか、もしくは印画領域のサイズの長さより短い距離を隔てて設けられ、印画後の前記記録紙を切断して排紙する切断部とを有するプリンタにおいて、
前記複数の記録ヘッドのうち、最下流の記録ヘッドより下流に配置され、前記記録紙を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラに対向配置されたピンチローラと、
前記搬送ローラと前記切断部との間に配置された排紙ローラと、
前記記録紙の既印画画面を切断して排出するにあたり、前記搬送ローラと前記ピンチローラとで当該記録紙を固定した状態で、前記排紙ローラを逆方向に回転し、当該記録紙の既印画画面部分を、当該記録紙の最下流の既印画画面の後端部が前記切断部の位置と合うまで上流側に戻し、当該記録紙の最下流の既印画画面の後端部を前記切断部により切断するように制御する制御手段と、
を設けたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記記録紙を上流側に戻すに際して、該記録紙を最下流側の前記記録ヘッドより下流側で弛ませることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
記録紙の搬送方向に沿って直列に配置され、前記記録紙に対してそれぞれ個別に印画する複数の記録ヘッドと、前記複数の記録ヘッドのうち最下流の記録ヘッドより下流側に、画像に余白を出さないための切断マージンの長さだけ、前記複数の記録ヘッドのうち隣り合う２個の前記記録ヘッド間の長さか、もしくは印画領域のサイズの長さより短い距離を隔てて設けられ、印画後の前記記録紙を切断して排紙する切断部とを有するプリンタの排紙方法において、
前記記録紙の既印画画面を切断して排出するにあたり、前記記録ヘッドより下流に配置された搬送ローラと当該搬送ローラと対向配置されたピンチローラとで当該記録紙を固定した状態で、前記搬送ローラと前記切断部との間に配置された排紙ローラを逆方向に回転し、当該記録紙の既印画画面部分を、当該記録紙の最下流の既印画画面の後端部が前記切断部の位置と合うまで上流側に戻し、当該記録紙の最下流の既印画画面の後端部を前記切断部により切断する
ことを特徴とするプリンタの排紙方法。
【請求項４】
請求項３に記載のプリンタの排紙方法において、
前記記録紙を上流側に戻すに際して、該記録紙を最下流側の前記記録ヘッドより下流側で弛ませる
ことを特徴とするプリンタの排紙方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録材料の通過城に沿って、特定の色を１ラインずつ記録するサーマルヘッドを複数個配置し、この通過城を搬送される記録材料に対して、サーマルヘツドを、上流側に位置するものから順次圧接させることにより画像印画を行う方式のプリンタ及びその排紙方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フルカラー画像をカラー感熱記録紙に直接熱記録し、もしくはカラーインクリボンを用いて記録紙に熱転写するカラープリンタとしては、３個のサーマルヘッドで記録紙を１回通して行なう１パス３ヘッド方式の、高速な印画が可能なカラープリンタがある。このプリンタでは、ロール状に巻かれた長尺記録紙に画像の印画を行った後に、記録紙の排出口の用紙カッターにより、画像の大きさに合わせて適正な長さに切断した記録紙を排紙している。このカラープリンタにあっては、記録紙を排紙する際に、記録紙に上流側から下流側への搬送と逆方向への搬送とを繰り返して、既印画画面の前後にある余白部分の記録紙を切断する動作が行われる。この場合、記録紙を上流側に戻す際にインクリボンやピンチローラが既印画画面に接触して汚してしまう可能性があるので、これらをすべて待避させ、記録紙と接触させないことが必要とさていれる。
【０００３】
この従来のプリンタとその排紙方法の手順を図５と図６を用いて説明する。図５は、従来のプリンタの構成部品の配置を説明するプリンタ要部の平面図である。従来プリンタの要部は、上流側から下流側に向かって、記録紙２を搬送する搬送ローラＡ５と、記録紙２の通過城に沿って配置され、該記録紙２に対してイエロー（Ｙ色）、マゼンダ（Ｍ色）、シアン（Ｃ色）の各色をそれぞれ個別に、熱記録により印画するサーマルヘッドＹ６、サーマルヘッドＭ７、及びサーマルヘッドＣ８と、排紙する記録紙２を所定の長さに切断する用紙カッター１０とが順次配設されている。ここでは、インクリボンやそれを駆動する機構は図示しない。
【０００４】
また、搬送ローラＡ５には、記録紙２を挟んでピンチローラＡ１６が対向配置されている。搬送ローラＡ５は、図示しない制御部が制御する図示しないステップモータにより駆動され、記録紙２の搬送量を制御する。サーマルヘッドＹ６、サーマルヘッドＭ７、サーマルヘッドＣ８には、記録紙２を挟んでプラテンローラ１１ａ〜１１ｃが対向配置される。更に、サーマルヘッドＹ６の下流側には、搬送ローラＹ１２と該搬送ローラＹ１２に対向配置されたピンチローラＹ１７が設けられていて、該サーマルヘッドＹ６に搬送された記録紙２に張力を付与する。同様に、サーマルヘッドＭ７、サーマルヘッドＣ８の下流側には、搬送ローラＭ１３、及び搬送ローラＣ１４と、各搬送ローラＭ１３、搬送ローラＣ１４に対向配置されたピンチローラＭ１８、及びピンチローラＣ１９が設けられていて、各サーマルヘッドＭ７、サーマルヘッドＣ８に搬送された記録紙２に張力を付与する。これらの搬送ローラＹ１２、搬送ローラＭ１３、搬送ローラＣ１４は、図示しない制御部が制御する図示しないＤＣモータで駆動され、記録紙２に一定の張力を与えている。
【０００５】
図６は、図５の構成を有するプリンタにおける、プリンタの各サーマルヘッドと用紙カッター１０、及び記録紙２との位置関係を示した概念図である。ここで、直線ＹはサーマルヘッドＹ６の基準位置を、直線ＭはサーマルヘッドＭ７の基準位置を、直線ＣはサーマルヘッドＣ８の基準位置を表し、更に直線ＣＵＴは用紙カッター１０の基準位置を示している。また各サーマルヘッド間のヘッドピッチをＬ０、印画領域のサイズをＬ１、画像に余白を出さないための切断マージンをαとする。更に、図６において、ａ点は記録紙２の１画面目に相当する印画領域の先端を、ｂ点は１画面目に相当する印画領域の後端を、ｃ点は２画面目に相当する印画領域の先端を、ｄ点は２画面目に相当する印画領域の後端を、ｅ点は３画面目に相当する印画領域の先端を、ｆ点は３画面目に相当する印画領域の後端を、ｇ点は４画面目に相当する印画領域の先端を、ｈ点は４画面目に相当する印画領域の後端を、それぞれ示しており、１枚あたりの印画領域の長さはヘッドピッチより短いものとする。また、ａａ点は切断マージンαを切り取られた後の１画面目に相当する画像の先端とする。
【０００６】
このような位置関係を前提として、図示しない制御部によるプリンタ各部に対する制御の内容を説明する。まず、１画面目に相当する印画領域に対するＣ色の印画が完了した時点の記録紙２の位置を図６（１）に示す。次に、図示しないステップモータで駆動される搬送ローラＡ５は、用紙カッター１０が切断マージンαだけ、１画面目に相当する印画領域先端ａ点から内側に来るように記録紙２を進めて一時停止する。用紙カッター１０は、１画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取る。次に、記録紙２を進めて、１画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取る直前の状態を図６（２）に示す。１画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取ったら、搬送ローラＡ５により所定量のＬ１の距離だけ記録紙２を進め、２画面目に相当する印画領域のＣ色の印画を行う。２画面目に相当する印画領域に対するＣ色の印画が完了したら、搬送ローラＡ５は、更に（Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ記録紙２を進め一時停止する。この状態を図６（３）に示す。ここで、全てのサーマルヘッドと、搬送ローラＹ１２、搬送ローラＭ１３、搬送ローラＣ１４に対向配置されている３個のピンチローラ全てを待避し、搬送ローラＡ５を逆回転させて、記録紙２を（２α＋Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ戻す。この状態を図６（４）に示す。このようにして記録紙２を所定の距離だけ戻したら、用紙カッター１０により１画面目に相当する記録紙２を切断し、プリンタの外部へ排出する。
【０００７】
次に、搬送ローラＡ５を正回転させて、記録紙２を（２α＋Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ進ませる。この状態を図６（５）に示す。記録紙２が図６（５）に示す位置まで進んだら一時停止し、用紙カッター１０により、２画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取る。
この後、搬送ローラＡ５により所定量のＬ１の距離だけ記録紙２を進め、３画面目に相当する印画領域のＣ色の印画を行う。３画面目に相当する印画領域に対するＣ色の印画が完了したら、搬送ローラＡ５により、更に（Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ記録紙２を進め一時停止する。この時の記録紙２と用紙カッター１０の位置は、画面こそ違うが、図６（３）に示す状態と同じになるので、これ以降、図示しない制御部は図６（３）〜（５）の動作を繰り返すことにより、画像の大きさに合わせて適正な長さに切断した記録紙２をプリンタの外部へ排出する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の従来のカラープリンタでは、記録紙の排紙の際の切断処理において、全てのサーマルヘッドと、搬送ローラＹ１２、搬送ローラＭ１３、搬送ローラＣ１４に対向配置されている３個のピンチローラ全てを待避し、搬送ローラＡ５を逆回転させて記録紙を所定量だけ戻す動作が介在するため、無駄が多いという欠点があった。特に、記録紙を切断する際の全サーマルヘッドと全ピンチローラの待避と、次の印画を行うためのそれらの圧接には非常に時間がかかり、プリンタの印画に要する時間を大幅に引き延ばす原因になっていた。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、記録紙の排紙の際の切断処理において、全記録ヘッドと全ピンチローラの待避と圧接の動作を行わず、プリンタの印画に要する時間を短縮することを可能にする、プリンタ及びその排紙方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、プラテンローラとの間に記録紙を挟んで印画する記録ヘッドと、記録ヘッドより下流側に、隣り合う２個の記録ヘッド間の長さより短い距離を隔てて設けられた切断部により印画後の記録紙を切断して排紙する切断手段とを有するプリンタにおいて、切断部へ記録紙を搬送する搬送ローラと、搬送ローラを逆方向に回転し、最下流側の既印画画面を所定の長さだけ上流側に戻した後に、それより上流側の既印画画面との間の記録紙を切断手段により切断する制御手段とを設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプリンタにおいて、記録紙を上流側に戻すに際して、記録紙を最下流側の記録ヘッドより下流側で拘束する拘束手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、プラテンローラとの間に記録紙を挟んで印画する記録ヘッドと、記録ヘッドより下流側に、隣り合う２個の記録ヘッド間の長さより短い距離を隔てて設けられた切断部により印画後の記録紙を切断して排紙する切断手段とを有するプリンタの排紙方法において、最下流側の既印画画面を所定の長さだけ上流側に戻した後に、それより上流側の既印画画面との間の記録紙を切断することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のプリンタの排紙方法において、記録紙を上流側に戻すに際して、記録紙を最下流側の記録ヘッドより下流側で拘束することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。まず、本発明の第１の実施形態によるプリンタ及びその排紙方法を説明するために、図２の本実施形態によるプリンタの要部構成図を用いて、その構造から説明する。図２において、プリンタの要部は、上流側から下流側に向かって、用紙ロール１と、用紙ロール１から記録紙２を導く給紙ローラ３と、通過域に記録紙２を導く用紙ガイドローラ４ａ及び４ｂと、記録紙２を搬送する搬送ローラＡ５と、記録紙２の通過城に沿って配置され、該記録紙２に対してイエロー（Ｙ色）、マゼンダ（Ｍ色）、シアン（Ｃ色）の各色をそれぞれ個別に、熱記録により印画するサーマルヘッドＹ６、サーマルヘッドＭ７、及びサーマルヘッドＣ８と、記録紙２を排紙するための排紙ローラ９と、排紙する記録紙２を所定の長さに切断する用紙カッター１０とが順次配設されている。そして、給紙ローラ３には、記録紙２を挟んでピンチローラ１２ａが対向配置されており、またガイドローラ４ａには、記録紙２を挟んでピンチローラ１５ｂ及び１５ｃが対向配置されている。
【００１５】
搬送ローラＡ５には、記録紙２を挟んでピンチローラＡ１６が対向配置されている。搬送ローラＡ５は、図示しない制御部が制御する図示しないステップモータにより駆動され、記録紙２の搬送量を制御する。サーマルヘッドＹ６、サーマルヘッドＭ７、サーマルヘッドＣ８には、記録紙２を挟んでプラテンローラ１１ａ〜１１ｃが対向配置される。
更に、サーマルヘッドＹ６の下流側には、搬送ローラＹ１２と該搬送ローラＹ１２に対向配置されたピンチローラＹ１７が設けられていて、該サーマルヘッドＹ６に搬送された記録紙２に張力を付与する。同様に、サーマルヘッドＭ７、サーマルヘッドＣ８の下流側には、搬送ローラＭ１３、及び搬送ローラＣ１４と、各搬送ローラＭ１３、搬送ローラＣ１４に対向配置されたピンチローラＭ１８、及びピンチローラＣ１９が設けられていて、各サーマルヘッドＭ７、サーマルヘッドＣ８に搬送された記録紙２に張力を付与する。これらの搬送ローラＹ１２、搬送ローラＭ１３、搬送ローラＣ１４は、図示しない制御部が制御する図示しない５Ｃモータで駆動され、記録紙２に一定の張力を与えている。また、排紙ローラ９には記録紙２を挟んでピンチローラ１５ｄが対向配置されている。排紙ローラ９は、図示しない制御部が制御する図示しないステップモータで駆動され、記録紙２の搬送量を制御する。
【００１６】
また、各サーマルヘッドの間にはサーマルヘッドにより熱記録された画像を記録紙２に定着させる定着ランプがある。定着ランプは、下流側のエネルギーの高いサーマルヘッドで、既に記録された画像が影響を受けないように、既に熱記録した発色層の反応を止める。よって、サーマルヘッドＹ６とサーマルヘッドＭ７の間には反射板Ｙ２０を備えたＹ定着ランプ２１が、サーマルヘッドＭ７とサーマルヘッドＣ８の間には反射板Ｍ２２を備えたＭ定着ランプ２３がある。サーマルヘッドＣ８の後は、下流側にそれ以上高いエネルギーを印加するサーマルヘッドが存在しないので、定着ランプは特に設けない。
【００１７】
次に、上記の構成を有するプリンタにおける、本発明の第１の実施形態によるプリンタ及びその排紙方法を図１及び図３を用いて説明する。図３は、本発明のプリンタの構成部品の配置を説明する、図２から抜粋したプリンタ要部の平面図で、図３（１）が本実施の形態のプリンタを説明する図である。図３（１）において、本実施の形態のプリンタは、サーマルヘッドＹ６、サーマルヘッドＭ７、サーマルヘッドＣ８がヘッドピッチＬ０で等間隔に並ぶ構成とする。また、画像に余白を出さないための切断マージンをαとした場合に、用紙カッター１０がサーマルヘッドＣ８より下流に距離（Ｌ０−α）だけ離した位置に設けられている。更に用紙カッター１０の上流には、用紙カッター１０に干渉しない位置に排紙ローラ９が設けられている。
【００１８】
また、図１は本発明の第１の実施形態を説明するための概念図で、図３（１）に示したプリンタ要部の各サーマルヘッド及びカッターの基準位置、及び記録紙２の１枚毎の印画領域とその進み方を示している。図１において、直線ＹはサーマルヘッドＹ６の基準位置を示す。同様に、直線ＭはサーマルヘッドＭ７の基準位置を、直線ＣはサーマルヘッドＣ８の基準位置を表し、更に直線ＣＵＴは用紙カッター１０の基準位置を示している。また、印画領域のサイズをＬ１とし、各サーマルヘッド間のヘッドピッチＬ０と画像に余白を出さないための切断マージンαと共に図中に記載する。更に、図１において、ａ点は記録紙２の１画面目に相当する印画領域の先端を、ｂ点は１画面目に相当する印画領域の後端を、ｃ点は２画面目に相当する印画領域の先端を、ｄ点は２画面目に相当する印画領域の後端を、ｅ点は３画面目に相当する印画領域の先端を、ｆ点は３画面目に相当する印画領域の後端を、ｇ点は４画面目に相当する印画領域の先端を、ｈ点は４画面目に相当する印画領域の後端を、それぞれ示しており、１枚あたりの印画領域の長さはヘッドピッチより短いものとする。また、ａａ点は切断マージンαを切り取られた後の１画面目に相当する画像の先端とする。
【００１９】
次に、本実施の形態のプリンタの排紙方法による、図示しない制御部のプリンタ各部に対する制御の内容を説明する。まず、１画面目に相当する印画領域に対するＣ色の印画が完了した時点の記録紙２の位置を図１（１）に示す。次に、図示しないステップモータで駆動される搬送ローラＡ５及び排紙ローラ９は、用紙カッター１０が、１画面目に相当する印画領域先端ａ点から、切断マージンαだけ内側に来るように記録紙２を進めて一時停止する。ここでは、搬送ローラＡ５と排紙ローラ９は同一量だけ駆動されて、記録紙２を搬送するものとする。用紙カッター１０は１画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取る。記録紙２を進めて、１画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取る直前の状態を図１（２）に示す。１画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取ったら、同様に搬送ローラＡ５と排紙ローラ９は、Ｌ１の距離だけ記録紙２を進め、２画面目に相当する印画領域のＣ色の印画を行う。２画面目に相当する印画領域に対するＣ色の印画が完了したら、同様に搬送ローラＡ５と排紙ローラ９は、更に（Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ記録紙２を進め一時停止する。この状態を図１（３）に示す。ここで、搬送ローラＣ１４とピンチローラＣ１９の回転を停止し、記録紙を固定した状態で、排紙ローラ９のみを逆回転させて、記録紙２を（２α＋Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ戻す。この状態を図１（４）に示す。記録紙２は、図１（４）に示すように、搬送ローラＣ１４と排紙ローラ９の間の空間に弛ませておく。記録紙２を戻したら、用紙カッター１０により１画面目の画像に相当する記録紙２を切断し、プリンタの外部へ排出する。
【００２０】
次に、排紙ローラ９のみを正回転させて、記録紙２を（２α＋Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ進ませる。この状態を図１（５）に示す。記録紙２が図１（５）に示す位置まで進んだら一時停止し、用紙カッター１０により、２画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取る。この後、搬送ローラＡ５と排紙ローラ９はＬ１の距離だけ記録紙２を進め、３画面目に相当する印画領域のＣ色の印画を行う。３画面目に相当する印画領域に対するＣ色の印画が完了したら、搬送ローラＡ５と排紙ローラ９をは、更に（Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ記録紙２を進め一時停止する。この時の記録紙２と用紙カッター１０の位置は、画面こそ違うが、図１（３）に示す状態と同じになるので、これ以降、図示しない制御部は図１（３）〜（５）の動作を繰り返すことにより、画像の大きさに合わせて適正な長さに切断した記録紙２をプリンタの外部へ排出する。
【００２１】
次に、図２の構成を有するプリンタにおける、本発明の第２の実施形態によるプリンタ及びその排紙方法を図３及び図４を用いて説明する。図３は、本発明のプリンタの構成部品の配置を説明する、図２から抜粋したプリンタ要部の平面図で、図３（２）が本実施の形態のプリンタを説明する図である。図３（２）において、本実施の形態のプリンタは、図３（１）に示す第１の実施の形態によるプリンタと、各サーマルヘッドの配置位置は同一であり、用紙カッター１０がサーマルヘッドＣ８より下流に距離（Ｌ１−α）だけ離した位置に設けられていることが異なる。また、同様に用紙カッター１０の上流には、用紙カッター１０に干渉しない位置に排紙ローラ９が設けられている。また、図４は本発明の第２の実施形態を説明するための概念図で、図３（２）に示したプリンタ要部の各サーマルヘッド及びカッターの基準位置、及び記録紙２の１枚毎の印画領域とその進み方を示している。図４において用いられている記号の意味は、図１と全く同一とする。
【００２２】
次に、本実施の形態のプリンタの排紙方法による、図示しない制御部のプリンタ各部に対する制御の内容を説明する。まず、１画面目に相当する印画領域に対するＣ色の印画が完了した時点の記録紙２の位置を図４（１）に示す。この時、用紙カッター１０が、１画面目に相当する印画領域先端ａ点から、切断マージンαだけ内側に位置しているので、用紙カッター１０は、１画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取る。１画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取ったら、図示しないステップモータで駆動される搬送ローラＡ５及び排紙ローラ９は、（Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ記録紙２を進めた後に印画を再開し、同様に搬送ローラＡ５と排紙ローラ９はＬ１の距離だけ記録紙２を進め、２画面目に相当する印画領域のＣ色の印画を行う。ここでは、搬送ローラＡ５と排紙ローラ９は同一量だけ駆動されて、記録紙２を搬送するものとする。次に、搬送ローラＡ５と排紙ローラ９は、２画面目に相当する印画領域に対するＣ色の印画が完了したら一時停止する。この状態を図４（２）に示す。ここで、搬送ローラＣ１４とピンチローラＣ１９の回転を停止し、記録紙を固定した状態で、排紙ローラ９のみを逆回転させて、記録紙２を（２α＋Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ戻す。この状態を図４（３）に示す。記録紙２は、図４（３）に示すように、搬送ローラＣ１４と排紙ローラ９の間の空間に弛ませておく。記録紙２を戻したら、用紙カッター１０により１画面目の画像に相当する記録紙２を切断し、プリンタの外部へ排出する。
【００２３】
次に、排紙ローラ９のみを正回転させて、記録紙２を（２α＋Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ進ませる。この状態を図４（４）に示す。記録紙２が図４（４）に示す位置まで進んだら一時停止し、用紙カッター１０により、２画面目に相当する先頭部の余分な部分を切り取る。この後、搬送ローラＡ５と排紙ローラ９は、更に（Ｌ０−Ｌ１）の距離だけ記録紙２を進めた後に印画を再開し、同様に搬送ローラＡ５と排紙ローラ９はＬ１の距離だけ記録紙２を進め、３画面目に相当する印画領域のＣ色の印画を行う。搬送ローラＡ５と排紙ローラ９は、３画面目に相当する印画領域に対するＣ色の印画が完了したら一時停止する。この時の記録紙２と用紙カッター１０の位置は、画面こそ違うが、図４（２）に示す状態と同じになるので、これ以降、図示しない制御部は図４（２）〜（４）の動作を繰り返すことにより、画像の大きさに合わせて適正な長さに切断した記録紙２をプリンタの外部へ排出する。
【００２４】
上述の第１及び第２の実施の形態は、フルカラー画像をカラー感熱記録紙に直接に熱記録するカラー感熱プリンタに関して説明したが、カラーインクリボンを用いて記録紙に熱転写するカラープリンタにも、逆回転することが可能な排紙ローラとその制御部を設けることで、同様に適用が可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上の如く本発明によると、記録ヘッドへ記録紙を搬送する第１の搬送ローラに加えて、切断手段へ記録紙を搬送する第２の搬送ローラを設け、第１の搬送ローラと第２の搬送ローラを独立に制御することとした。これにより、記録ヘッド部にある記録紙を動かさずに、切断手段へ自由に記録紙を搬送して切断することが可能となる。よって、記録紙を切断する際の全記録ヘッドと全ピンチローラの待避と、次の印画を行うためのそれらの圧接を行う必要がなくなり、装置コストを上げずに、プリンタの印画に要する時間を大幅に短縮できるという効果がある。
【００２６】
また、記録紙全体を逆方向に搬送する必要がなくなるので、記録紙搬送の誤動作が発生する頻度が低くなると同時に、印画部での色ズレが発生する確率も低くなり、印画の信頼性が向上する。同時に、全記録ヘッドと全ピンチローラの待避と圧接という機械的な動作の回数が減るので、プリンタの寿命が延びるという効果がある。更に、請求項３に記載の発明では、プリンタの装置サイズを短くすることが可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態のプリンタ及びその排紙方法を説明する概念図である。
【図２】  本実施の形態によるプリンタの要部構成図である。
【図３】  本発明のプリンタの構成部品の配置を説明するプリンタ要部の平面図である。
【図４】  本発明の第２の実施形態のプリンタ及びその排紙方法を説明する概念図である。
【図５】  従来のプリンタの構成部品の配置を説明するプリンタ要部の平面図である。
【図６】  従来のプリンタ及びその排紙方法を説明する概念図である。
【符号の説明】
１  用紙ロール
２  記録紙
３  給紙ローラ
４ａ、４ｂ  ガイドローラ
５  搬送ローラＡ
６  サーマルヘッドＹ
７  サーマルヘッドＭ
８  サーマルヘッドＣ
９  排紙ローラ
１０  用紙カッター
１１ａ〜１１ｃ  プラテンローラ
１２  搬送ローラＹ
１３  搬送ローラＭ
１４  搬送ローラＣ
１５ａ〜１５ｄ  ピンチローラ
１６  ピンチローラＡ
１７  ピンチローラＹ
１８  ピンチローラＭ
１９  ピンチローラＣ
２０  反射板Ｙ
２１  Ｙ定着ランプ
２２  反射板Ｍ
２３  Ｍ定着ランプ
【図１】
0004599650.tif 000002
【図２】
0004599650.tif 000003
【図３】
0004599650.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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