(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物を機械加工するための回転式の工具であって、
支持部材（２０；１２０）は少なくとも１つのプレート状のカッターブレードインサート（３０；１３０）を正確な位置で支持し、前記支持部材（２０；１２０）に対する前記カッターブレードインサート（３０，１３０）の位置を調整するための調整手段を備えており、
クランピング・クロー（３４；１３４）の形状の締付手段が設けられ、前記クランピング・クローが前記カッターブレードインサート（３０，１３０）を支持面（４０；１４０）へ平らに押圧し、前記カッターブレードインサート（３０，１３０）が前記クランピング・クロー（３４；１３４）のポケット部（４４；１４４）に収容されていることで、前記カッターブレードインサート（３０；１３０）は前記支持部材（２０；１２０）に対して調整された位置に固定することができ、ここで、前記支持面（４０；１４０）は前記支持部材（２０；１２０）上に形成されており、
前記クランピング・クロー（３４；１３４）は、前記支持面（４０；１４０）に対して傾斜角（ＴＨＥＴＡ）をなして方向付けられている締付ねじ（３８；１３８）によって、前記カッターブレードインサート（３０；１３０）へ締め付け可能であり、
前記締付ねじ（３８；１３８）は、前記クランピング・クロー（３４；１３４）を側方の遊びを有する状態で貫通しており、
前記クランピング・クロー（３４；１３４）と、それに加えて前記カッタブレードインサート（３０；１３０）とは、前記支持面（４０；１４０）の平面に平行に移動可能および回動可能であることを特徴とする工具。
【請求項２】
前記クランピング・クロー（３４，１３４）の前記ポケット部（４４，１４４）は、前記カッタブレードインサート（３０，１３０）を形状係合の形式で収容し、このカッタブレードインサート（３０，１３０）は、互いに角度をなしている少なくとも２つの面（４１，４６）によって、前記ポケット部（４４，１４４）に支持可能であることを特徴とする請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記クランピング・クロー（３４，１３４）は、ほぼ直方体の形状を有し、前記ポケット部（４４，１４４）は、直方体の平面（４２，４８）にリセスとして形成されており、このリセスは、前記カッタブレードインサート（３０，１３０）の寸法に適合されており、前記カッタブレードインサート（３０，１３０）の前記支持面（４０，１４０）にぶつかる接触領域（３０−２）は、前記クランピング・クロー（３４，１３４）に収容された状態で、前記クランピング・クロー（３４，１３４）から所定の寸法（Ｄ−Ｔ）だけ突出していることを特徴とする請求項１もしくは２に記載の工具。
【請求項４】
前記クランピング・クロー（３４，１３４）は、前記支持部材（２０）のリセス（３６）に収容されており、前記支持面（４０）は、前記リセス（３６）の構成要素であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の工具。
【請求項５】
前記傾斜角（ＴＨＥＴＡ）は、ほぼ９０°であることを特徴とする請求項１に記載の工具。
【請求項６】
前記クランピング・クロー（３４）は、他の座面（４２，１４２）によって、前記支持部材（２０，１２０）に支持されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１に記載の工具。
【請求項７】
前記他の座面（４２，１４２）は、前記クランピング・クロー（３４）用の前記リセス（３６）の面へ締付可能であることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１に記載の工具。
【請求項８】
前記カッタブレードインサート（３０）は、一方で、前記支持部材（２０）の前記支持面（４０）において、他方で、前記クランピング・クロー（３４）に形成された前記ポケット部（４４）の底面（４６）において支持されている割付可能インサートによって形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載の工具。
【請求項９】
前記クランピング・クロー（３４）に形成されたポケット部（４４）は、アンダーカットされた側壁（４１）を有し、この側壁において、前記カッタブレードインサート（３０）の自由表面（３０−４）が支持されていることを特徴とする請求項８に記載の工具。
【請求項１０】
前記クランピング・クロー（３４）に形成された前記ポケット部（４４）は、コーナー領域に形成されていることを特徴とする請求項３ないし９のいずれか１に記載の工具。
【請求項１１】
コーナー領域に形成されたポケット部（４４）は、前記支持面（４０）に向いた側で、前記支持面（４０）に平行な底面（４６）を有するフライス加工されたリセスとして形成されていることを特徴とする請求項３ないし１０のいずれか１に記載の工具。
【請求項１２】
前記クランピング・クロー（３４，１３４）は、ねじボルト手段（５０，５２，５４，１５０）によって、前記支持面（４０）に平行な平面に沿って移動可能および回動可能であることを特徴とする請求項３ないし１１のいずれか１に記載の工具。
【請求項１３】
前記ねじボルト手段（５０）は、前記クランピング・クロー（３４）をほぼ中央で貫通していることを特徴とする請求項１２に記載の工具。
【請求項１４】
前記ねじボルト手段（５０）は研摩されたボルトであり、このボルトによって、前記クランピング・クロー（３４）が、前記支持部材（２０，１２０）に形成された前記リセス（３６）の係合面（２２，１２２）において支持されることを特徴とする請求項１３に記載の工具。
【請求項１５】
前記クランピング・クロー（３４）の前記他の座面（４２，１４２）は、前記締付手段（５０，１５０）に関して、前記クランピング・クロー（３４）の他端部の領域に形成されていることを特徴とする請求項６ないし１４のいずれか１に記載の工具。
【請求項１６】
前記他の座面（４２，１４２）は、フライス加工された凹部（４８）を越えて前記クランピング・クロー（３４）の下面に残っている材料の棒状の塊によって形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の工具。
【請求項１７】
前記クランピング・クロー（３４，１３４）は、前記カッタブレードインサート（３０，１３０）から離隔した側で、調整要素（６２，１６２）において支持されていることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか１に記載の工具。
【請求項１８】
前記調整要素は、ほぼ楔形要素（６２）によって形成されており、楔形状の部材は、この楔形状の部材に対応して形成された前記クランピング・クロー（３４）の外面（６４）において平らに支持され、調整手段（６０）によって移動可能であることを特徴とする請求項１７に記載の工具。
【請求項１９】
前記カッタブレードインサート（３０，１３０）は割付可能インサートによって形成されていることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１に記載の工具。
【請求項２０】
前記カッタブレードインサート（３０，１３０）は、多角形プレートの形状を有することを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１に記載の工具。
【請求項２１】
前記少なくとも１つのカッタブレードインサート（３０，１３０）は、前記工具（１５）の回転軸線（Ａ）に対して許容範囲の狭い相対位置にある面を精密加工するために用いられ、回転駆動される穿孔・再加工用工具として、形成されていることを特徴とする請求項１ないし２０のいずれか１に記載の工具。
【請求項２２】
前記支持部材（２０）の前記リセス（３６）は、互いに角度をなしている２つの面（４０，２２）を有する軸方向のフライス加工されたリセスによって形成されており、これらの面のうちの一方は、前記カッタブレードインサート（３０）用の前記支持面（４０）を形成することを特徴とする請求項２１に記載の工具。
【請求項２３】
前記カッタブレードインサート（３０，１３０）は耐磨耗性の材料からなることを特徴とする請求項１ないし２２のいずれか１に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前段部分に係る工具、特に回転工具に関し、特に工作物の切削加工のための工具、好ましくはスローアウェイチップを備えた切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機能面を出来る限り高い精度で加工すると共に、比較的高価な工具の経済性を出来る限り高いレベルに保つために、工具の使用年数を可能な限り高く保つ場合、通常、例えばスローアウェイチップのようなカッタブレードインサートを有する工具が用いられる。このタイプの工具を構成する様々な試みは知られている。
【０００３】
ＤＥ  ３２４２７６５  ａ１、ＤＥ  １９８００４４０  ａ１、ＤＥ  １９７２５２１９  ａ１、ＥＰ  ０３８５７０９  ａ１、ＤＥ  １９６３５４９０、並びにＤＥ  ４３００２８９  ａ１からは、例えばスローアウェイチップのようなカッタブレードインサートが工具カートリッジ部にしっかりと取り付けられている、例えばフライスヘッド又はカッタヘッドのような工具が公知である。スローアウェイチップは固定ねじによって固定式にかつ動かないようにカートリッジ部に固定されている。カートリッジ部は、支持部材に調整可能に位置されている。この構造は、ＤＩＮに係るスローアウェイチップが用いられるときでも、スローアウェイチップのカッタブレードの微調整を可能にする。しかし、このような公知の基本構造の欠点は、非常に多くのスペースが必要とされるので、これらの工具の使用範囲が比較的限定されていることにある。カートリッジ式のカッタブレード支持部で作動する類似の工具構成物は、ＷＯ  ９６／３９２７１及びＤＥ  ３８０１３９４  ａ１の主題である。
【０００４】
ＷＯ  ９７／３４７２２からは、スローアウェイチップが支持部材に特別に形成されたリセスに収容されている切削装置が知られている。スローアウェイチップは、中央に設けられた固定ねじによって、直接支持部材へ締め付けられ、カッタブレードを半径方向に調整するための楔形伝達装置が設けられている。この装置の欠点は、支持部材が所定のプレートの形状のみに対して使用可能であること、及び調整可能性が限定されていることにある。中央の固定ねじがスローアウェイチップのために設けられていなければならないことによって、他には、所定の最小寸法を超えるスローアウェイチップしか用いることができない。
【０００５】
いわゆるマイクロ調整装置によってスローアウェイチップを支持部材に取り付け、調整後に、適切な締付手段によって固定することは既に知られている。この従来の技術は、ＤＥ  ２７５４４９９  ａ１、ＤＥ  ２７５７２７３  ａ１、ＥＰ０１５４０２１  ｂ１及びＥＰ  ０１２６４３２  ｂ１に記載されている。これらの装置の欠点もまた、工具を所定のタイプのスローアウェイチップのためにしか用いることができないこと、及び、さらに締付手段を非常に複雑に、すなわち相対的に可動な多くの部品によって形成されなければならず、このことによって、工具が高価になることにある。また、工具の安定性もこれらの高価な構造によって損なわれる。
【０００６】
ＥＰ  ０３８１９２４  ａ２からは請求項１の前段部分に係る工具が知られている。この工具の場合、カッタブレード・アタッチメントを固定するために、クランピング・クローが用いられ、このクランピング・クローは締付ねじによって支持部材へ押圧されるとともに、突出している端部部分によってカッタブレード・アタッチメントへ押圧される。このカッタブレード・アタッチメントは、このことによって、支持部材に形成されたリセスの底面へ平らに締め付けられる。この装置の欠点は、カッタブレード・アタッチメントの微調整が不可能であることにある。
【０００７】
明細書導入部で既に述べたように、前段部分に記載の工具は、機能面が支持されているとき、高い質及び厳しい許容範囲設定によって、経済的に加工されるように用いられる。工具の調整時間、並びに／もしくはリセット時間を出来る限り短く保つために、このタイプの工具には、例えば支持部材の回転軸線、並びに／もしくは支持部材によって支持される他の工具などの基準装置に対するカッタブレード・アタッチメントの機能カッタブレードの正確な調整を最短の時間内で行なうことができるという基準が改善される。例えば、内燃機関のバルブシートを加工するための工具の場合、バルブステムのガイドブシュ用の座面に対して角度の分の精度までバルブシートの座面の傾斜を製造することが必要である。従って、スローアウェイチップが支持部材によって安定性をもって支持されるだけでなく、容易な操作によって及びわずかな時間内に、好ましくは複数の自由度に関してグループの位置決めがなされた後に、微調整され、また、きつく締められることができるように、ツールを形成することが必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
明細書導入部に記載されたタイプの工具を、以下のように、すなわち、簡単な構造によって、カッタブレードインサート、特にＤＩＮに係るスローアウェイチップを固定することができ、スペースが狭くても、機能カッタブレードの正確な微調整が保証され得、カッタブレードから支持部材への力の変化が、カッタブレードインサートをわずかな可能性と、限定的な荷重とにさらすように、改善するという課題が本発明の基礎になっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題は、カッタブレードインサートがクランピング・クローのポケット部に収容されており、支持面が支持部材に形成されていることによって、解決される。
【００１０】
本発明によれば、カッタブレードインサートがクランピング・クローのポケット部に形状係合で収容されることは好ましい。クランピング・クローは、ポケットによって、カッタブレードインサートを、このカッタブレードインサートに対応して形成されかつ本発明では支持部材に直接形成されている支持面へ締め付ける。かくて、構成要素の数は最小限に限定されることが可能である。このことによって、機能カッタブレードから支持部材への力の流れも最適化される。可動部すなわちクランピング・クローのみが支持部材に固定されればよいので、スペースがそれほど必要とされない。したがって、本発明に係る締付原理は、あらゆる種類の工具、すなわち小さな作動直径を有する工具にも適用可能である。他の利点は、例えばスローアウェイチップのようなカッタブレードインサートが、本発明では、工具に固定するための中央の開口部を必要としないことにある。従って、他の場合なら中央の開口部によって余りにも弱体化される可能性のある最小のスローアウェイチップも用いることができる。カッタブレードインサート、特に、用いられるスローアウェイチップへの荷重は、プレートが、広い面で、一方ではクランピング・クローのポケット部に、他方では支持部材に形成された支持面に接触しているようにされる。このことによって、接触応力は減少されることができる。このことは、極めて硬いカッタブレード材料、例えば硬質金属、セラミック材料又はサーメット材料が用いられるとき、特に効果がある。カッタブレードインサートすなわちスローアウェイチップの調整が、クランピング・クローの調整によって直接ではなく間接的に実行されるので、調整手段は比較的大きな寸法にすることができる。このことはカッタブレードの調整のための操作に好い影響を及ぼす。実際、従来の技術よりも大きな締付手段を用いることができるので、カッタブレードインサートに加えられる締付力を高めることもできる。かくして、従来の技術より大きなフラットの幅及びそれと共により大きな伝達可能な力を有する極めて大きなねじを用いることができる。
【００１１】
クランピング・クローのポケット部が、カッタブレードインサートを形状係合で収容し、このカッタブレードインサートが、互いに角度をなしている少なくとも２つの面によって、ポケット部に支持可能であることは好ましい。従って、スローアウェイチップに作用する衝撃力の減少にともなって、所定の位置における静的に特定される固定が生じる。例えばＤＩＮによるスローアウェイチップのようなカッタブレードインサートをクランピング・クローのポケット部に形状係合する収容することは、ポケット部の多数のデザインを可能にする。カッタブレードインサートを、追加の面によって、例えば、ポケット部のアンダーカットされた壁部での、カッタブレードインサートの自由区域の面接触によって、安定化することも可能である。
【００１２】
特に簡単な構造は請求項３の実施の形態によって生じる。請求項３に記載のように、クランピング・クローはほぼ直方体の形状を有する。この場合、ポケット部は直方体の平面にリセスとして形成され、このリセスはカッタブレードインサートの寸法に適合されており、支持面にぶつかるカッタブレードインサートの接触領域は、クランピング・クローに収容された状態では、クランピング・クローから所定の寸法だけ突出している。この寸法は例えばｍｍの何分の１、例えば０．２ｍｍである。このことによって、クランピング・クローは支持部材へ締め付けられ、締付力のために力を加える両側に支持点を有し、正確に限定された力の付加という利点を有する。
【００１３】
さらに、構造は、請求項４に記載のように、クランピング・クローが支持部材のリセスに収容されており、支持面がリセスの構成要素であることによって単純化される。
【００１４】
クランピング・クローを緊締するための特に簡単な手段は、請求項１の主題である。基本的には、締付ねじが、支持面に対し所定の傾斜角をなして整列されていれば十分である。しかし、この角度は、ほぼ９０°であることが好ましい。
【００１５】
従って、本発明では、クランピング・クローの及びそれと共にカッタブレードインサートの、支持部材に対する位置の調整を、必要な自由度をもって保証するためには、締付ねじが貫通するための所定の僅かな側方の遊びを設けるだけでよい。
【００１６】
支持部材におけるカッタブレードインサートの微調整を可能とする特に簡単な措置は、請求項１および６、７の主題である。
【００１７】
請求項１の特徴は、カッタブレードインサート、例えばスローアウェイチップが、調整の最中に、支持面との面接触を失わず、これによって、カッタブレードインサートへの、特にスローアウェイチップへの応力が良好に制御可能であるようになっていることを明らかにする。従って、カッタブレードインサートを、比較的大きな力によって、既に支持面へ押圧することができる。その後で、機能カッタブレードの位置の微調整を行なう。
【００１８】
請求項１２の実施の形態は、クランピング・クローを支持面に対し平行な面に移動、並びに／もしくは回動する可能性を開示している。請求項１８に記載の実施の形態との関連で、２つの座標方向での調整が可能である。従って、調整手段が、カッタブレードインサートすなわちスローアウェイチップの機能カッタブレードから比較的遠方に離れている領域に、位置しているという特別な利点が達成される。この場合、クランピング・クローの形状を依然として非常に容易に保つことができる。カッタブレードインサート用のポケット部を形成するためのリセスと、中央の締付ねじを収容するための開口部とのみが必要である。
【００１９】
カッタブレードインサートの締付という、本発明に係る思想は、工具が回転駆動された穿孔・再加工用工具として構成されるときに、好都合であることが明らかである。この場合、単純な構造が特に用いられる。何故ならば、減少されたスペースが更に工具の振動特性に好影響を及ぼすからである。少なくとも１つのカッタブレードインサートの機能カッタブレードが小さな直径を有するときでさえ、切屑除去がカッタブレードインサートのための締付構造によってさほど損なわれないことは、さらなる利点である。
【００２０】
本発明の好ましい実施の形態は他の従属請求項の主題である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、概略図を参照して本発明の複数の実施の形態を詳述する。図１では、参照符号２０は、回転軸線Ａを有し、かつ回転駆動される工具１５の、複数のカッタブレードインサートを支持する支持部材２０を示している。支持部材２０はほぼシリンダ状の形状を有し、工具の基本収容部１７に取り付けられている。参照符号１９は、支持部材２０にしっかり取り付けられているシャフトを有するリーマを示している。
【００２２】
図１に示された工具は、例えば、内燃機関用のシリンダヘッドの製造の際に用いられ、詳しくは、一方で、バルブステム用のガイドブシュを収容するための孔を、他方で、シリンダヘッドに形成されたバルブシートの座面を精密加工するために用いられる。ガイドブシュ用の孔はリーマ１９によって製造され、これに対し、バルブシートの座面は、カッタブレードインサート３０の機能カッタブレードによって加工される。
【００２３】
２つの機能面の間に、すなわちガイドブシュ用の孔とバルブシートの座面との間に、許容範囲の狭い正確な相対位置を保たねばならないのは、弁機構の完璧な作動を保証するためであることは明らかである。この目的のために、回転軸線Ａ、並びに／もしくはリーマ１９に対する機能カッタブレード３２の位置が正確に調整され、調整された位置で固定保持されることが配慮されなければならない。従って、カッタブレードインサートを、図示した実施の形態において、ＤＩＮに係るスローアウェイチップ３０を３つの自由度、すなわち、軸方向の自由度ＡＸと、半径方向の自由度ＲＡと、並びに回転方向の自由度ＲＯとに関し位置決めすることが必要である。この場合、精密調整は、調整の可能性がｍｍの１００分の１の範囲で、並びに／もしくは角度の分の範囲で保証されているように実行されなければならない。
【００２４】
この目的のために、カッタブレードインサートすなわちスローアウェイチップ３０は、クランピング・クロー３４に形状係合の形式で収容されている。クランピング・クロー自体は、前記の３つの自由度ＡＸ、ＲＡ及びＲＯに関して調整可能に支持部材２０に保たれている。カッタブレードインサートすなわちスローアウェイチップ３０は、クランピング・クロー３４に形状係合の形式で収容されているので、スローアウェイチップはクランピング・クロー３４の調整によって連動され、かくして、クランピング・クローと共に、微調整を受ける。この調整は２つの調整手段によってなされる。これらの調整手段には、図１では、夫々参照符号５０，６０が付されている。調整手段５０は、半径方向の調整（自由度ＲＡ）及び回転調整（回転方向の自由度ＲＯ）の達成するように用いられる。これに対し、調整手段６０は軸方向の調整（自由度ＡＸ）のために用いられる。
【００２５】
クランピング・クロー３４はほぼ直方体の形状を有する。この直方体は、支持部材２０の、角のあるリセス３６に収容されている。
【００２６】
参照符号３８は、前記スローアウェイチップ３０を介してクランピング・クロー３４を支持部材２０へ締め付けることができる締付ねじを示している。
【００２７】
スローアウェイチップ３０の締付及び調整の詳細は図２ないし９の以下の説明から明らかである。これらの図は、寸法の入った工作図に基いて本発明の可能である実施の形態を示している。
【００２８】
図２から、支持部材２０のリセス３６は２つの面によって、すなわち支持面４０と、この支持面に対し垂直に位置している壁部４２とによって限定されていることが認められる。クランピング・クローは、底部側で、面部分すなわち壁部４２によって支持面４０において支持される。この面部分４２から離間した端部の領域では、ポケット部４４はクランピング・クロー３４に形成されており、このポケット部４４にはスローアウェイチップ３０が形状係合の形式で収容されている。ポケット部４４は底面４６を有し、スローアウェイチップの大きな面３０−１は、この底面において平らに支持される。向かい合っている大きな面３０−２は、支持部材２０の支持面４０において支持される。
【００２９】
ポケット部４４は、深さＴ（図７参照）がスローアウェイチップ３０の厚さ（図２を参照せよ）よりも所定程度だけ小さいように、形成されている。更に、クランピング・クロー３４の底面は、面部分４２に続いて、フライス加工された凹所４８を有する。フライス加工された凹所はクランピング・クロー３４の前端（図３では左端）まで延びている。この構造によって、スローアウェイチップ３０が組み立てられた状態では、クランピング・クロー３４の面部分４２のみが支持部材２０に接触しており、それ故に、締付ねじ３８の締付の際に、締付力が、表面対４６／３０−１を通ってスローアウェイチップ３０に伝達されることができることが保証されている。
【００３０】
図２ないし９が示すように、締付ねじ３８の軸線３９が面部分４２と支持面領域４０−１との間でほぼ中央にあり、スローアウェイチップ３０は支持面領域を介して支持面４０に平らに載っている。
【００３１】
締付ねじ３８を収容するために、クランピング・クロー３４には開口部３７が設けられている。この開口部は長孔の形状を有し、開口部の小さな直径３７は締付ねじ３８の図示しないシャフトの直径よりも大きい。例えば六角穴を有するねじ頭を収容するために、クランピング・クロー３４の上面には窪み３５が形成されている。締付ねじは、クランピング・クロー３４を締め付けるために、支持部分２０に形成された一点鎖線で示されたねじ穴４７へ係合する。
【００３２】
締付ねじの軸線３９は、図示した実施の形態では、支持面４０に垂直に位置している。しかし、このことは必ずしも必要というわけではない。軸線を面部分４２に対し鋭角で傾斜させることも考えられる。
【００３３】
図３では、フライス加工された凹所４８の面が面部分４２の表面より下がっており、参照符号ＭＦは、その寸法を示している。この寸法は、０．１と０．５ｍｍの間、好ましくは０．１と０．３ｍｍの間である。
【００３４】
図示した実施の形態では、スローアウェイチップ３０は三角形状のプレートによって形成されている。このプレートの輪郭は図４では一点鎖線で示されている。従って、クランピング・クロー３４のポケット部４４は、スローアウェイチップ３０のために３つの支持面が設けられているように形成されている。面部分４２に平行な底面４６には、アンダーカットされた側壁面４１（図９を参照せよ）が続いている。側壁面の傾斜はスローアウェイチップ３０の形状に適合されており、挿入された状態では、スローアウェイチップの凹所はこれらの側壁面において平らに支持される。更に、ポケット部の形状は、スローアウェイチップ３０の嵌め込まれた状態で、機能カッタブレード３１がクランピング・クロー３４の本体から突出しているので、カッタブレードが機能することができるように、選択されている。
【００３５】
ポケット部は、好ましくは、アンダーカットされたフライスを用いてクランピング・クロー３４の本体へ潜り込んだ加工によって製造され、これは、図５に一点鎖線の円によって示されている。ポケット部４４のためのフライス加工された凹所の底は、シリンダ状のエンドミルによってフライス加工されて凹んでおり、スローアウェイチップ３０の内部の先端３０−３によって、嵌め込まれた状態でも自由空間が残っている。
【００３６】
スローアウェイチップ３０が図４に示すようにポケット部４４に嵌め込まれているとき、スローアウェイチップは側壁面４１のアンダーカットされた構造によって既にポケット部内に保たれる。スローアウェイチップ３０が嵌め込まれたクランピング・クローを支持面４０の上に載置することができる。この状態で、締付ねじ３８を開口部３７の中に差し込んで、ねじ４７と係合させることができる。ねじを締めることによって、ねじ頭は窪み３５とさらにしっかりと接触する。このことによって、スローアウェイチップの面３０−２は支持面４０へ押圧される。この予め組み立てられた状態では、機能カッタブレード３１を方向付ける微調整が実行され得る。
【００３７】
この目的のために、開口部３７の側方に、ねじ穴５２が形成されている。ねじ穴の軸線は、側壁３３と、これとともに支持部材２０に形成されたリセス３６の壁部分２２とにほぼ垂直に位置している。ねじ穴はシリンダ状の孔部分５４へ移行する。この孔部分内には、詳細には示されていない研摩された円筒状のボルトが移動可能に案内されている。ねじ穴５２には無頭ねじ５０が螺入可能であり、前端側に六角穴を有する。この無頭ねじは、螺入の際に、力が増えるに連れて、シリンダ状の孔５４内に適合して案内される研摩されたシリンダ状のピンによって支持される。このピンはシリンダ状の孔５４から押し出されて、力が増えるにしたがって、壁部分２２において支持される。無頭ねじがクランピング・クロー３４へと回転されるので、スローアウェイチップ３０から離隔した部分を備えたクランピング・クローが、半径方向外側に移動されて、自由度ＲＡ（半径方向）、並びに／もしくはＲＯ（回動運動）に関して機能カッタブレード３１の微調整がなされる。
【００３８】
研摩されたボルトがこの微調整のために用いられるので、調整はスムーズに実行され、締付ボルトが壁部分２２に埋め込まれないことがもたらされることが確実にされる。当然ながら、開口部３７の寸法は、微調整を無理なく実行することができるように締付ねじのシャフトの周囲に十分に自由空間が残されるように、選択されている。微調整及び締付手段の本発明に係る構成が、機能カッタブレード３１を角度の分のわずかな許容範囲で正確に位置決めすることを可能にすることが明らかになった。
【００３９】
第３の自由度、すなわち軸方向の微調整（自由度ＡＸ）を行なうことができるように、スローアウェイチップ３０から離隔しており支持面４０、並びに／もしくは面部分４２にほぼ垂直に位置している壁部が、円錐形状の調整部６２において支持される。この調整部は、例えば、線か面のどちらかに沿ってクランピング・クロー３４の係合面６４において支持されている円錐形状のリングによって形成されている。円錐形状の調整部６２は、例えば、図１に見ることができる頭部を有する左／右ねじによって駆動され、調整部は、作動中に、六角穴によって図２の矢印ＳＴに従って移動可能である。
【００４０】
円錐形状の調整部は、支持面４０へ動かされると、円錐形状の調整部６２と、同様に円錐形状の係合面６４との間の増大する面接触は、クランピング・クローを、軸方向にすなわち図３に示すように左側へ押す。機能カッタブレード３０の長さの調整が行なわれる。円錐形状の調整部６２、並びに／もしくは係合面６４のテーパの角度は、図３では１５°で示されている。しかし、この寸法が一例として見なされるに過ぎないことは明らかである。このテーパ角度の適切な変形によって、微調整のための移行の度合を変形に応じて強めることができる。同様なことは詳細には示されていない左／右ねじのためのねじ山部分の寸法決定に当てはまる。
【００４１】
前述の記載から、スローアウェイチップが形状係合の形式で及び好ましくはクランピング・クローのアンダーカットされたポケット部に収容されていることによって、スローアウェイチップ３０が、微調整中に、クランピング・クローに対してさらに移動されることはなく、機能カッタブレード３１が調整手段５０，６０の作動中に所望の運動を実際に行なうことは明らかである。換言すれば、カッタブレードインサートすなわちスローアウェイチップ３０は、追加の補助手段を必要とすることなく、クランピング・クローの移動と同様にいっしょになる。このことによって、スローアウェイチップ３０を非常に簡単な構造にすることができる。すなわち、開口部によってさらに弱体化されることのない、通常のＤＩＮに係るスローアウェイチップによって作業することができる。
【００４２】
３つの自由度ＡＸ、ＲＡ及びＲＯに関する機能カッタブレード３１の調整が行なわれると、最後に締付ねじ３８が締め付けられる。これによって、支持部材２０に対する機能カッタブレード３１の位置が動かないように固定される。クランピング・クローのポケット部４４は、スローアウェイチップ３０用の比較的大きな係合面を形成しているので（図５から明らかなように）、スローアウェイチップが、締付力が最大であっても、過負荷にされない。これは、スローアウェイチップが、支持面において、同様に大きな係合面によって支持されるからである。スローアウェイチップの締付はカッタブレードインサートの後方で直接実行される。このため、極めて良好な、力の変化がカッタブレードから工具へ保証される。更に、工具は非常に経済的に使用可能である。スローアウェイチップの他の形状を使用しようとする場合には、クランピング・クローを交換しさえすればよい。更にクランピング・クローが平らにポケット部内で支持されているので、スローアウェイチップは、微調整の際に、及びスローアウェイチップが締付ねじによって大きな力で支持面へ押圧される場合であっても過負荷にされない。これは、スローアウェイチップは微調整中に平らにかつサンドイッチ状に締付面同士の間で保たれているからである。
【００４３】
図９に示した図からは、クランピング・クロー３４の形状を非常に容易に保つことができることが認められる。スローアウェイチップを収容するポケット部４４を形成するように、１コーナー部においてフライス加工されて凹んでおり、底部には他のフライス加工された凹所４８を有し、及び締付ねじ用の開口部３７と、調整手段５０用の孔５２，５４とを有するほぼ直方体状の物体のみが必要である。参照符号４３及び４５は、切屑の除去を改善する機能を有する斜面を示している。
【００４４】
当然ながら、本発明の基本思想から離れることなく、前述の実施の形態とは異なる実施の形態も可能である。
【００４５】
クランピング・クロー１３４の軸方向の調整が、変形の調整手段１６０によって実行される図１０において、例を介して、変形が示されており、クランピング・クロー１３４に設けられた球形の支持部分１６２によって支持されている。参照符号１６６は、球形の支持部分１６２の長さを調整するための適切な工具を作動させるときに通す開口部を示している。その他に、図１０に示した実施の形態は図１ないし９に示した実施の形態に対応している。したがって、繰返しを避けるために、この実施の形態の詳述を省くことができる。図１ないし９に示した変更の実施の形態の構成要素に対応している図１０に示した実施の形態の構成要素には、類似の参照符号が付されている。但し、「１」が前に付されている。
【００４６】
クランピング・クロー３４，１３４と壁部２２，１２２との半径方向の間隔を調整するための図示された１つの調整手段５０，１５０の代わりに、互いに平行に設けられている以外の点では同一の２つの調整手段を用いることができる。これによって、クランピング・クローの半径方向の調整のみを行なうことができる。
【００４７】
更に、当然ながら、工具に、カッタブレードインサートすなわち基本的に他の形状を有するスローアウェイチップ、例えば、ＤＩＮによる正方形のスローアウェイチップを備えることも可能である。
【００４８】
前述の実施の形態では、スローアウェイチップは、摩擦係合によって、並びに／もしくはアンダーカットされた側壁面によって、ポケット部に保たれている。ポケット部からのカッタブレードインサートの移動を一層確実に防止するためには、クランピング・クローの微調整の際に相対移動がなされないように、カッタブレードインサートをポケット部に取り付ける、並びに／もしくは位置決めするための追加の措置が講じられる。これは、例えばスローアウェイチップに設けられた対向面と協働する追加の面又はリブによってなされる。
【００４９】
無頭ねじ及び研摩されたボルトによる調整原理を、調整手段５０又は１５０を基にして前述した。しかし、軸方向調整手段すなわち調整手段６０、並びに／もしくは１６０での領域でのこのような調整可能性によって作業することも同様に可能である。
【００５０】
従って、本発明は、加工のための、特に、切屑を除去しつつ工作物を加工するための工具、特に回転式の工具を形成する。この工具について、支持部材は、少なくとも１つのカッタブレードインサート、特に、フラップ状のカッタブレードインサート、例えばＤＩＮに係るスローアウェイチップを正確な位置で支持している。支持部材に対するカッタブレードインサートの位置を調整するための調整手段と、クランピング・クローを用いる締付手段とが設けられている。カッタブレードインサートは、クランピング・クローがカッタブレードインサートを平らに支持面へ押圧することにより、クランピング・クローを用いて支持部材に対する調整された位置に固定することができる。任意の形状のスローアウェイチップと、及び所望の小形のスローアウェイチップとを弱体化させる開口部を設けることなく用いることを可能とするために、及び、調整及び締付手段をスペースを取らないように成形する際に、工具及び切屑切除手段を構成するように出来る限り大きな寸法の自由空間を得ることを可能とするために、カッタブレードインサートがクランピング・クローのポケット部に収容され、支持面は支持部材に直接形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】内燃機関のバルブシートを加工するための精密加工用工具として形成されている工具の第１の実施の形態の斜視図を示している。
【図２】リーマ用インサートを取り外したときの、図１に示した工具の部分領域の所定の縮尺で拡大された側面図を示している。
【図３】図１，２に示した工具で用いられるＤＩＮに係るスローアウェイチップの形のカッタブレードインサート用のクランピング・クローの側面図を示している。
【図４】図３の「ＩＶ」に係る図を示している。
【図５】図３の「Ｖ」に係る図を示している。
【図６】図３の「ＶＩ」に係る図を示している。
【図７】図３の「ＶＩＩ」に係る詳細図を示している。
【図８】図５の線「ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ」に沿って切断された断面図を示している。
【図９】カッタブレードインサートを取り出したときのクランピング・クローの所定の縮尺で拡大された斜視図を示している。
【図１０】クランピング・クローによって締め付けられるカッタブレードインサートを有し、工具の他の実施の形態を示すクランピング・クローの所定の縮尺で拡大された斜視図を示している。
【符号の説明】
１５  工具
２０  支持部材
２２  壁部
３０  カッタブレードインサート
３０−２  大きな面
３０−４  自由区域
３４  クランピング・クロー
３６  リセス
３８  締付ねじ
４０  支持面
４１  側壁面
４２  壁部
４４  ポケット部
４６  底面
４８  フライス加工された凹所
５０  無頭ねじ
５２  ねじ穴
５４  孔
６０  調整手段
６２  調整部
６４  対向面
１２０  支持部材
１２２  壁部
１３０  カッタブレードインサート
１３４  クランピング・クロー
１３８  締付ねじ
１４０  支持面
１４２  座面
１４４  ポケット部
１５０  調整手段
１６２  支持部分
Ａ  回転軸線
Ｄ−Ｔ  寸法
ＴＨＥＴＡ  傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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