(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像担持体と、
該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置を有し画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジと、
該プロセスカートリッジの現像剤受入口を介して該現像装置へ現像剤を補給する現像剤補給装置とを有する画像形成装置において、
該プロセスカートリッジ内に、該プロセスカートリッジの内側から該現像剤受入口を開閉するシャッタ部材を設け、
該シャッタ部材と該プロセスカートリッジ外部とを連通させる開口部を、該カートリッジケースの画像形成装置本体への挿入方向に対して角度をもって傾斜した面に形成し、
該プロセスカートリッジの画像形成装置本体に対する挿入動作に連動して、該シャッタ部材を該挿入方向に平行な方向で該カートリッジケースに対して相対的にスライド移動させるような移動力を該開口部を介して該シャッタ部材に付与し、該スライド移動によって該シャッタ部材を該現像剤受入口の開口位置に移動させ、
該プロセスカートリッジの画像形成装置本体からの離脱動作に連動して、少なくとも該移動力が解除されることにより該シャッタ部材を該現像剤受入口の閉口位置に移動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、
上記開口部を介して上記移動力を該シャッタ部材に伝達する移動力伝達部材を設け、
該移動力伝達部材を、上記プロセスカートリッジの画像形成装置本体に対する着脱の際に該プロセスカートリッジと共に該画像形成装置に対して着脱可能に構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２の画像形成装置において、
上記移動力伝達部材を、上記プロセスカートリッジに対して着脱可能に構成したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等やそれらの複合機など、潜像担持体上に形成した潜像を現像し、得られた画像を現像剤を用いて転写紙等の像担持体上に転写する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の画像形成装置としては、メインテナンス上の便宜等のために、１つのカートリッジケース内に現像装置の他像担持体などを設けて一体のプロセスカートリッジを構成し、そのプロセスカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能に構成したものが知られている。
【０００３】
この種の画像形成装置において、プロセスカートリッジにトナー受入口を設け、プロセスカートリッジとは別途設けたトナー補給部の補給トナーをトナー受入口を介してプロセスカートリッジ内の現像装置に取り込むように構成したものがある。
【０００４】
そして、トナー受入口が設けられたプロセスカートリッジは、例えばメインテナンスを行うために画像形成装置本体から取り出したときには内部のトナーがこぼれ落ちないようにするためにトナー受入口を閉状態にしておくことが望ましく、そのためにトナー受入口を開閉するシャッター部材が設けられていた。
【０００５】
先に、本出願人は、特開平１１−１９４６９９号公報において、トナー受入口を開閉するシャッタ部材をプロセスカートリッジのカートリッジケースの内側に設けたものを提案している。
【０００６】
図５は、上記公報に記載されてトナー受入口４８を開閉するシャッタ部材５５の構造を示したもので、プロセスカートリッジ内のトナー受入口４８付近を部分的に拡大した図である。シャッタ部材５５は、頂部５５ａの一方側に垂直縁５５ｂが、他方側に湾曲縁５５ｃが一体形成され、頂部５５ａ上には上向き突部５５ｄを有している。そして、湾曲縁５５ｃ上にはシャッタ部材の長手方向長さよりも自然長が長いコイルスプリング５６を配置し、その一端を湾曲縁端部上の壁部に当て、その一端内に壁部のボス部を圧入している。一方、トナー受入口４８はカートリッジケース上面部に設けられており、カートリッジケース手前側端部まで延在した切り欠き状の開口部５９に連結されて一体に形成され、切り欠き状の開口部５９のうちの一部、即ちトナー補給部からのトナー補給位置にあたる領域がトナー受入口４８となっている。これにより、切り欠き状の開口部５９はトナー受け入れ用の開口とシャッタ部材スライド移動用の溝との２つの領域から構成されている。
【０００７】
シャッタ部材５５をプロセスカートリッジに取り付けるときは、上記上向き突部５５ｄを切り欠き状の開口部５９に前方から挿入させると共に、垂直縁５５ｂをカートリッジケース１１のガイド段部１１ａ上に、湾曲縁５５ｃをガイド縁部１１ｂ上にそれぞれ載せる。その後、シャッタ部材５５を図中矢印ｉ方向に挿入すると、上向き突部５５ｄがカートリッジケースから突出したまま切り欠き状の開口部５９を図中矢印ｉ方向に移動していく。次に切り欠き状の開口部５９手前側端部を含むカートリッジケース１１前面側を覆うようにカバー部材５７を取り付け、シャッタ部材５５の抜け落ちを防止する。
カバー部材５７を取り付けると、コイルスプリング５６の自由端がカバー部材で押圧されてコイルスプリング５６が圧縮され、その弾性でシャッタ部材が奥側（図中矢印ｉ方向）に付勢される。これに伴なって、切り欠き状の開口部５９の周縁部を形成しているカートリッジケース壁面に対して内側からシャッタ部材５５が面接触しながらスライド移動し、トナー受入口４８が閉状態となる位置で停止する。
【０００８】
次に、トナー受入口４８がシャッタ部材によって閉状態となったプロセスカートリッジ１０を装置本体内に挿入すると、ある程度挿入した段階で上向き突部５５ｄが装置にある第２ホッパのトナー導入カバー（図示せず）に突き当たり、シャッタ部材はそれ以上奥へは進めなくなる。そのまま更にプロセスカートリッジ１０を挿入し続けると、シャッタ部材５５はコイルスプリング５６の弾性に抗してカートリッジケースに対して手前側（図中矢印ｉ方向とは逆の方向）に相対移動即ちスライド移動する。これにより、カートリッジケース壁面に対して内側からシャッタ部材５５が面接触しながら移動してトナー受入口４８が開状態となる。
【０００９】
このような構成によれば、シャッタ部材の開閉をプロセスカートリッジの装置本体への着脱に伴なって行うことができるので、シャッタ部材をカートリッジケースの外側に設ける場合に生じる恐れがあるプロセスカートリッジ着脱の際のトナー飛散を防止できるものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特開平１１−１９４６９９号公報に記載されている画像形成装置においてもなお、トナー飛散が発生する場合があった。
【００１１】
シャッタ部材の開閉機構を上記のように構成した場合、上向き突部５５ｄをシャッタ部材５５と共にスライド移動させるためのスライド方向に延在した開口部を設ける必要が生じる。これは、切り欠き状の開口部５９の周縁部壁面とシャッタ部材５５との接触距離がトナー受け入れ口のみが開口している場合より長くなることになる。
カートリッジケース壁面とシャッタ部材５５との間には微細な隙間が発生しやすいため、現像装置内部のトナーが隙間を伝ってカートリッジケース外に漏れ出す恐れがある。切り欠き状の開口部が長くなると、それだけ隙間も生じやすくなり、トナー漏れ出しの危険性も高くなる。
【００１２】
このような開閉機構を有するプロセスカートリッジ１０を用いた場合に、現像装置が駆動されてカートリッジ内部に気流が発生すると、その隙間を伝って内部のトナーが漏れ出しトナー飛散が生るのである。そして、このようなトナー飛散は、流動性の高いトナー程発生しやすいものである。
【００１３】
尚、上記トナー飛散発生の不具合は、シャッタ部材５５をスライド移動させる力をプロセスカートリッジ内のシャッタ部材５５に伝達するための上向き突部５５ｄ等の力伝達部材をシャッタ部材５５と共に移動させるためのスライド方向に延在した開口部がトナー受入口４８から連続して形成されているものに限らず、トナー受入口４８とは別に設けられている構成においても同様に発生する恐れがある。
【００１４】
また、トナーと磁性粒子とからなる二成分現像剤を用いる装置の場合、二成分現像剤が飛散する場合もあれば、少なくともそのどちらか一方が飛散する場合もある。
【００１５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、プロセスカートリッジの画像形成装置本体への着脱に同期して現像剤受入口をその内側から開閉するシャッタ部材を有する画像形成装置において、シャッタ部材のスライド方向に延在した開口部をカートリッジケースに形成している構成に比して現像装置の駆動時に発生する現像剤飛散を防止できる画像形成装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の画像形成装置は、潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置を有し画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジと、該プロセスカートリッジの現像剤受入口を介して該現像装置へ現像剤を補給する現像剤補給装置とを有する画像形成装置において、該プロセスカートリッジ内に、該プロセスカートリッジの内側から該現像剤受入口を開閉するシャッタ部材を設け、該シャッタ部材と該プロセスカートリッジ外部とを連通させる開口部を、該カートリッジケースの画像形成装置本体への挿入方向に対して角度をもって傾斜した面に形成し、該プロセスカートリッジの画像形成装置本体に対する挿入動作に連動して、該シャッタ部材を該挿入方向に平行な方向で該カートリッジケースに対して相対的にスライド移動させるような移動力を該開口部を介して該シャッタ部材に付与し、該スライド移動によって該シャッタ部材を該現像剤受入口の開口位置に移動させ、該プロセスカートリッジの画像形成装置本体からの離脱動作に連動して、少なくとも該移動力が解除されることにより該シャッタ部材を該現像剤受入口の閉口位置に移動させることを特徴とするものである。
ここで、上記現像剤とは、一成分現像剤を使用する場合は、そのもの自体を、トナーと磁性粒子とからなる二成分現像剤を使用する場合は、トナーと磁性粒子との一方又は両方を言うものとする。
プロセスカートリッジの画像形成装置本体への装着時に現像剤受入口を開口させるためには、例えば、プロセスカートリッジの挿入によって端部壁面に形成した開口部からプロセスカートリッジ内に進入する突起部を画像形成装置本体側に設けておき、ある程度の挿入位置でこの突起部がシャッタ部材に突き当たり、シャッタ部材をそれ以上装置本体に内で上記挿入方向に移動できないように阻止するよう構成することが考えられる。そして、プロセスカートリッジを更に装置本体に挿入することによってシャッタ部材のプロセスカートリッジに対する相対位置を挿入方向で移動させ、現像剤受入口を開口する開口位置に移動させる。また、プロセスカートリッジを装置本体から離脱させると、シャッタ部材に対する移動規制が解除され、シャッタ部材は現像剤受入口を閉鎖する閉口位置に移動する。
尚、上記突起部は、上記のようにプロセスカートリッジの外部に設ける構成のみでなく、プロセスカートリッジの内部から開口部を介して突出するよう構成し、プロセスカートリッジの装置本体への挿入によって、装置本体の内壁等に突き当たってシャッタ部材のプロセスカートリッジに対する相対位置を挿入方向で移動させるよう構成してもよい。
【００１７】
請求項１の画像形成装置においては、プロセスカートリッジの画像形成装置本体への挿入動作に連動して開口部を介してシャッタ部材に移動力を付与し、挿入方向に平行な方向に開口位置まで移動させる。また、プロセスカートリッジの画像形成装置本体からの離脱動作に連動してシャッタ部材を現像剤受入口の閉口位置に移動させる。この開口部をカートリッジケースの挿入方向に平行な壁面には形成せず、プロセスカートリッジの挿入方向に対して角度をもって傾斜した面に形成しているので、シャッタ部材移動のためにその移動方向に延在した開口部を形成する必要がなくなる。よって、内部の現像剤が現像装置外に漏れ出す隙間を短くでき、現像装置内部のいずれかの部材が駆動されて内部に気流が発生した場合にこの隙間を伝って漏れ出す現像剤も減らすことができる。
【００１８】
請求項２の画像形成装置は、請求項１の画像形成装置において、上記開口部を介して上記移動力を該シャッタ部材に伝達する移動力伝達部材を設け、該移動力伝達部材を、上記プロセスカートリッジの画像形成装置本体に対する着脱の際に該プロセスカートリッジと共に該画像形成装置に対して着脱可能に構成したことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項２の画像形成装置においては、プロセスカートリッジを画像形成装置本体から着脱するときに、プロセスカートリッジと共に移動力伝達部材も画像形成装置本体から着脱させることが可能となる。移動力伝達部材は、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着していないときには必要ないため、プロセスカートリッジと共に着脱可能とすることによって、移動力伝達部材単独の着脱を行う必要がなくなる。この移動力伝達部材は、プロセスカートリッジと一体に構成しても良いし、プロセスカートリッジから離脱可能に構成しても良い。
【００２０】
また、請求項３の画像形成装置は、請求項２の画像形成装置において、上記移動力伝達部材を、上記プロセスカートリッジに対して着脱可能に構成したことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項３の画像形成装置においては、プロセスカートリッジから移動力伝達部材を外して他の移動力伝達部材と交換することを可能とする。これにより、１つのプロセスカートリッジに設ける移動力伝達部材を複数の種類の中から選択できるようにし、識別が必要な複数種のプロセスカートリッジの識別手段として活用可能にする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を画像形成装置である電子写真装置に適用した一実施形態について説明する。
【００２３】
図１は、本発明が適用可能な電子写真装置の主要部概略構成図である。図に示しているのは、プロセスカートリッジ１０と、プロセスカートリッジ１０内の現像装置１４に現像剤としてのトナーを補給するトナー補給装置３０である。
【００２４】
プロセスカートリッジ１０は、カートリッジケース１１内に潜像担持体である感光体ドラム１２、その感光体ドラム１２の周囲に近接又は接触配置されて、感光体ドラム表面に一様な電荷を帯電させる帯電装置１３、静電潜像を現像する現像装置１４、感光体ドラム１２の残留トナーを除去するクリーニング装置１５等が設けられている。
【００２５】
現像装置には、搬送スクリュウ２０，２１、現像スリーブ２２、ドクターブレード２３、トナー濃度センサ２４を備えている。
【００２６】
また、プロセスカートリッジ１０の周囲には、感光体ドラム１２上に静電潜像を形成するためのレーザー光ａを照射する不図示の光書込み装置、感光体ドラム１２上のトナー像を記録媒体としての転写紙に転写する転写ローラ２５、感光体ドラム１２上の残留電荷を除電すべく除電光ｂを照射する不図示の除電装置を設けている。
【００２７】
そして、感光体ドラム１２の回転と共に、先ず不図示の除電装置で除電光ｂを照射して表面電位を０〜−１００Ｖの基準電位に平均化する。次いで帯電ローラ１３で帯電して表面電位を−１１００Ｖとする。
【００２８】
それから、不図示の光書込み装置でレーザー光ａを照射して光を照射した部分のみ表面電位を０〜−２９０Ｖとし、感光体ドラム１２上に静電潜像を形成する。その後、−８００Ｖ前後のバイアス電位を印加する現像スリーブ２２でトナーを付着し、静電潜像を現像して感光体ドラム１２上にトナー像を形成する。
【００２９】
次に、感光体ドラム１２の回転と共に、その感光体ドラム１２上のトナー像にタイミングを合わせて、図示しない給紙部より転写紙を送り込み、転写ローラ２５で感光体ドラム１２上のトナー像を転写紙に転写する。
【００３０】
そして、トナー像転写後の転写紙は、感光体ドラム１２上から分離して不図示の定着装置に送り込み、そこで熱と圧力とを加えて転写トナー像を定着した後、不図示の排紙スタック部上に排出する。
【００３１】
一方、トナー像転写後の感光体ドラム１２表面に残留した残トナーは、クリーニング装置のクリーニングブレード２６で掻き落とし除去する。その後、再び不図示の除電装置で除電光ｂを照射して除電し、次の画像形成に備える。
【００３２】
クリーニングブレード２６で掻き落とした残トナーは、トナー搬送コイル２７で軸方向に搬送して図中二点鎖線で示す搬送パイプ内２８に入れ、その搬送パイプ２８内を自由落下させて現像装置に戻すことにより、リサイクル使用する。
【００３３】
現像スリーブ２２は内部に５極の磁石を配置した固定軸を有し、外周面を非磁性のパイプ材で被って構成する。そして、パイプ材が回転することにより、現像剤が現像スリーブ２２上を移動する。
【００３４】
現像剤は、キャリアと呼ばれる小さな鉄球とトナーとからなる二成分現像剤であり、搬送スクリュウ２０，２１で攪拌されながら循環することにより、電荷が与えられたトナーがキャリアに付着する。その後現像剤は、感光体ドラム１２の表面まで運ばれてトナーが静電気力の作用で感光体ドラム表面に付着させられる。
【００３５】
尚、感光体ドラム１２への現像剤の供給量を一定にしないと画像濃度ムラが生じてしまうため、ドクターブレード２３で現像剤の流入量を規制している。
【００３６】
次に、トナー補給装置３０について説明する。このトナー補給装置３０は、図示を省略した第１ホッパと図示の第２ホッパ３２とからなっている。
【００３７】
第２ホッパ３２では、第１ホッパから供給されるトナーを内部で回転する押し上げ部材４３で押し上げ、開口部に設けた補給用規制部材のスリットを通して図中Ｆ方向に送り出す。トナー導入カバー４５内に入ったトナーは、現像剤受入口としてのトナー受入口４８を介してプロセスカートリッジ１０内に入り、矢印Ｇ方向に落下する。
【００３８】
次に、本実施形態の特徴部について説明する。本実施形態においては、プロセスカートリッジ１０のカートリッジケース１１の内側に、トナー受入口４８を開閉するシャッタ部材５５を設けている。
【００３９】
図２は、シャッタ部材５５とトナー受入口４８を開閉するための構造を示した説明図で、トナー受入口４８とその周辺部とをプロセスカートリッジ１０前方からみた分解斜視図である。カートリッジケース１１上部にはトナー受入口４８が形成されている。シャッタ部材５５は、頂部５５ａの片側に垂直縁５５ｂ、他の側に湾曲縁５５ｃが一体に設けられている。その湾曲縁５５ｃにはコイルスプリング５６を配置し、その一端を湾曲縁５５ｃの端部上の壁部５５ｅに当てると共に壁部に設けられたボス部を圧入している。
【００４０】
そして、シャッタ部材５５をカートリッジケース１１内に前方から挿入し、垂直縁５５ｂをカートリッジケース１１のガイド段部１１ａ上に、湾曲縁５５ｃガイド縁部１１ｂ上にそれぞれ載せる。その後、カートリッジケース１１にその前面を被うカバー部材５７を取り付け、シャッタ部材５５の抜け落ちを防止する。これによって、コイルスプリング５６の自由端がカバー部材５７によって圧縮され、その弾性でシャッタ部材５５が図の奥側に付勢されて、トナー受入口４８の周縁部壁面に当接してトナー受入口４８を閉鎖する閉口位置で停止する。これが、プロセスカートリッジ１０を電子写真装置本体に対して離脱させているときの状態である。
【００４１】
図３は、プロセスカートリッジ１０を後方からみた部分斜視図である。本実施形態のカートリッジケース１１には、シャッタ部材５５に移動力を伝達する移動力伝達部材としてのレバー部材６０をケース１１内に進入させるための開口部としてのレバー挿入口６１を設けている。そして、レバー部材６０は、レバー挿入口６１の内径とほぼ同径の軸部６０ａ、レバー部材６０手前でレバー挿入口６１を完全に被覆する形状のカバー部６０ｂと、カバー部から延在しカートリッジケース１１の除電ランプ照射用開口６２に係合してスライド移動するスライド爪６０ｃ、軸部の先端に軸部と同形状で軸部に傾きをもって固設されている係合部６０ｄとから構成されている。そして、このレバー部材６０を装着するときは、レバー挿入口６１に係合部６０ｄが進入する角度でレバー部材６０先端を進入させ、除電ランプ照射用開口６２にスライド爪６０ｃを係合させてスライド移動させ、その後軸部が進入する角度に戻してプロセスカートリッジ１０内部でシャッタ部材５５の壁部５５ｅに突き当たるまでスライド移動によってレバー部材６０を進入させる。
【００４２】
この状態においては、トナー受入口４８は閉じた状態となっており、プロセスカートリッジ１０とシャッタ部材５５とが一体となった状態となっている。図４（ａ）は、閉口位置にあるときのシャッタ部材５５を示した図である。
【００４３】
以上のプロセスカートリッジ１０を電子写真装置本体に挿入すると、シャッタ部材５５が装置本体奥側の壁面に押されてカートリッジケース１１内で係合部６０ｄが手前側に押圧される。これに伴なってシャッタ部材５５の壁部５５ｅが手前側に押圧され、加圧スプリングが圧縮されてシャッタ部材５５がプロセスカートリッジに対して装置前面側に相対的にスライド移動する。プロセスカートリッジ１０の装置本体内での位置が決まると、それ以上シャッタ部材５５が手前に押圧されることがなくなり、位置が固定される。このときのシャッタ部材５５の停止位置を、トナー受入口４８の周縁部壁面にシャッタ部材５５の頂部５５ａが当接しないような開口位置となるようにしている。図４（ｂ）は、シャッタ部材５５の開口位置を示した図である。また、カートリッジケース１１奥側の壁面に形成しているレバー挿入口６１は、レバー部材６０のカバー部６０ｂで完全に被覆されて、隙間がない状態となっている。
これによって、トナー受入口４８は、その上部に位置するトナー供給口４７に隙間なく連結され、トナー補給部から補給されてくるトナーをトナー受入口４８から現像装置内に取り込む事が可能な状態となる。
【００４４】
本実施形態の構成によれば、レバー挿入口６１をカートリッジケース１１のプロセスカートリッジ挿入方向に対してほぼ９０°の角度をもって傾斜した面に形成しているので、シャッタ部材５５のスライド移動方向に延在した開口部を形成することなくシャッタ部材５５のスライド移動ができる。従って、スライド用開口とシャッタ部材５５との間の隙間が生じることがなく、その隙間が生じた場合に現像剤が隙間から漏れ出すという不具合が発生しない。これによって、現像装置の搬送スクリュウ２０，２１や現像スリーブ２２、その他の部材が駆動されることによって現像装置内部に気流が発生しても、現像剤の漏れ出しによる現像剤飛散を防止することができる。さらに、プロセスカートリッジ１０を電子写真装置本体から引き抜き離脱させた場合でも、同様にスライド用開口とシャッタ部材５５との間の隙間が生じることがないので、現像剤漏れによる現像剤の飛散を防止することができる。
【００４５】
また、プロセスカートリッジ１０を電子写真装置本体から引き抜くと、レバー部材６０がコイルスプリング５６によって押し出される方向にスライド移動するので、シャッタ部材５５を閉口位置に自動的に移動させることができる。これによって、プロセスカートリッジ１０が装置本体から離脱しているときに、内部の現像剤が現像剤受入口からカートリッジケース１１の外部に漏れ出すことを自動的に防止することができる。
【００４６】
さらに、レバー部材６０を係合部６０ｄによってカートリッジケース１１に係合させ、プロセスカートリッジ１０と共に装置本体から着脱できるようにしている。このため、シャッタ部材５５のみを装置本体に対して着脱させる必要がなく、取り扱いが容易となる。
【００４７】
また、レバー部材６０は、係合部がレバー挿入口６１を通過するよう所定の角度回転させて引き出すと、カートリッジケース１１から離脱させることができる。これによって、プロセスカートリッジ１０内部の現像装置やその他の部材の構成に応じて、レバー部材６０を変え、プロセスカートリッジ１０の識別手段として利用することも可能となる。
【００４８】
例えば、プロセスカートリッジ１０を装着したときにレバー部材６０が突き当たる位置に検知部を設けておき、識別が必要な種類ごとに検知部に対して異なる検知結果を与えるようレバー部材６０に被検知部を設けておく方法が考えられる。これによって、プロセスカートリッジ１０内部の情報を装置本体や、操作者に知らせることができる。
【００４９】
尚、本実施形態においては、プロセスカートリッジ１０内の現像装置に対して現像剤受入口としてのトナー補給口を設けている構成を説明したが、本発明が適用できる画像形成装置はこれに限定されるものではない。現像装置の筺体の内側から現像剤補給口を開閉するシャッタ部材５５を有するものであれば、他の構成の装置にも適用可能である。また、シャッタ部材５５の開閉のための移動力の伝達をレバー部材６０で行うように構成しているが、開閉のための構成もこれに限定されるものではない。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の画像形成装置によれば、開口部がプロセスカートリッジの挿入方向に平行な面に形成されている場合に比して開口部のシャッタ移動方向方向での長さを短くし、開口部周縁とシャッタ部材との間の隙間を短くすることができるので、シャッタ部材のスライド方向に延在した開口部をカートリッジケースに形成している構成に比して現像装置の駆動時に発生する現像剤飛散を防止することができるという優れた効果がある。
【００５１】
請求項２の画像形成装置によれば、移動力伝達部材の画像形成装置本体からの着脱が容易となるという優れた効果がある。
【００５２】
請求項３の画像形成装置によれば、移動力伝達部材をプロセスカートリッジの識別手段として使用することができるという優れた効果がある。
また、移動力伝達部材が画像形成装置内に装着されたときに、装置内でその種類を識別できるように構成し識別結果を表示できるようにすると、操作者への識別結果の報知がより確実となるという優れた効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用可能な電子写真装置の主要部概略構成図。
【図２】本実施形態にかかるシャッタ部材とトナー受入口を開閉するための構造を示した説明図。
【図３】本実施形態にかかるプロセスカートリッジを後方からみた部分斜視図。
【図４】（ａ）は、閉口位置にあるシャッタ部材の説明図。
（ｂ）は、開口位置にあるシャッタ部材の説明図。
【図５】従来提案されているシャッタ部材の説明図。
【符号の説明】
１０    プロセスカートリッジ
１１    カートリッジケース
１２    感光体ドラム
１３    帯電装置
１４    現像装置
１５    クリーニング装置
２２    現像スリーブ
２５    転写ローラ
３０    トナー補給装置
４８    トナー受入口
５５    シャッタ部材
５５ｂ  垂直縁
５５ｃ  湾曲縁
５５ｄ  上向き突部
５６    コイルスプリング
５９    切り欠き状の開口部
６０    レバー部材
６１    レバー挿入口
【図１】
0004540879.tif 000002
【図２】
0004540879.tif 000003
【図３】
0004540879.tif 000004
【図４】
0004540879.tif 000005
【図５】
0004540879.tif 000006