(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイキャスト製のハウジング内に有底の空間を備え、この空間の底部に開設された第２弁口を開閉する開閉弁を配設すると共に、第２弁口より上流に位置し第２弁口へのガスが通過する第１弁口が形成されたホルダ部材を空間内に挿入し、さらに、この第１弁口を開閉する安全弁が収納されたガスバルブ装置において、上記空間の底部に配設され、第２弁口を囲繞するゴム製の弁座部材と、上記ホルダ部材の外周面と空間の内壁面との間にこれら両面に常時密着するように圧縮された状態で配設され、両者の間を伝って第１弁口をバイパスするガスの流れと第２弁口をバイパスするガスの流れとの双方を封止するゴム製の環状のシール部材とを一体に形成したことを特徴とするガスバルブ装置。
【請求項２】
上記弁座部材に着座して第２弁口を閉鎖する弁体を、上記安全弁を強制開弁させるロッドに一体に形成すると共に、この弁体が弁座部材に着座する方向にロッドを付勢するコイルバネを、弁体の背部と上記ホルダ部材との間に縮設したことを特徴とする請求項１に記載のガスバルブ装置。
【請求項３】
上記第１弁口から下流側に延びる筒状のガイド部で上記ロッドの移動をガイドすると共に、このガイド部の外周面でコイルバネを位置決めし、さらに、ガイド部の円筒部分にガスを通過させるスリット状の窓穴を形成したことを特徴とする請求項２に記載のガスバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバーナへのガスの供給を制御するガスバルブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のガスバルブ装置は、ガスバーナの点火中は開弁保持される安全弁と、この安全弁の下流に設けられた開閉弁とからなる開閉部と、この開閉部の下流に連結され、ガスバーナへ供給されるガス量を増減調節する火力調節部とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４を参照して、この種の開閉部は、アルミダイキャスト製のハウジング１００内に有底の空間１０１を備えている。この空間１０１にはガス流入口１０２からガスが流入し、ガス流出口１０３から図外の火力調節部へとガスが流出する。この空間１０１内には安全弁ユニット１０４が内蔵されている。この安全弁ユニット１０４は突出する方向に付勢された弁体１０５を有しており、Ｏリング１１８を取り付けた状態でハウジング１００内に組み付けられている。また、空間１０１内には、樹脂製のホルダ部材１０６が、ガス流入口に係止される係止爪１１７を備え、ハウジング１００に保持されている。このホルダ部材１０６には第１弁口１０７が形成されており、安全弁ユニット１０４の弁体１０５によってこの第１弁口１０７が開閉される。なお、弁体１０５で第１弁口１０７を閉鎖した状態で、ガスがガイド部材１０６と空間１０１の内壁面との間を伝って下流に漏れないように、環状のシールであるＯリング１０８が取り付けられている。
【０００４】
１０９は点火操作によって図の左方向に押し込まれるロッドであり、ロッド１０９が押し込まれると、上記弁体１０５を押して第１弁口１０７を強制的に開弁させる。その状態でガスバーナの点火状態が維持されれば、安全弁ユニット１０４に内蔵された電磁石によって弁体１０５は開弁状態のまま保持され、ガスバーナが消火されると弁体１０５はバネの付勢力で突出し、第１弁口１０７を閉鎖する。
【０００５】
ロッド１０９の途中位置にはゴム製の弁体１１０が取り付けられている。この弁体１１０は底部に形成された弁座部１１１に着座することによって第２弁口１１６を閉鎖する。なお、このロッド１０９はコイルバネ１１２によって、図の右方向に付勢されており、ロッド１０９を図示の開弁位置に保持する保持機構（図示せず）が解除されると、コイルバネ１１２の付勢力によって図において右方向に移動され、弁体１１０が弁座部１１１に着座する。
【０００６】
なお、コイルバネ１１２は弁体１１０とホルダ部材１０６との間に縮設されているが、弁体１１０はゴム製であり比較的柔らかいので、座金１１３をロッド１０９に取り付けている。また、ホルダ部材１０６にはロッド１０９の移動をガイドする円錐台状のガイド部１１４を一体に形成している。なお、このガイド部１１４の斜面にはガスを通過させるための開口１１５が設けられている。
【特許文献１】特開平７-３３２６５６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の開閉部の構造では、ハウジング１００はアルミダイキャスト製であるが、ロッド１０９に取り付けられた弁体１１０が着座する弁座部１１１は面粗度が要求されるので、機械加工を施す必要がある。具体的には、エンドミルのような回転歯具を空間１０１内に挿入して座ぐり加工を行うが、弁座部１１１が空間１０１内の奥まった位置に在るため、回転歯具の送り時間に長時間を要するなど、加工サイクルが長く、生産性を上げることが難しい。また、ハウジング１００がダイキャスト製であるため、座ぐり加工を行った結果、巣穴が弁座部１１１の表面に露出した場合には、そのハウジングを使用することができず、歩留まりが悪いという不具合がある。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、上記の不具合の生じないガスバルブ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明によるガスバルブ装置は、ダイキャスト製のハウジング内に有底の空間を備え、この空間の底部に開設された第２弁口を開閉する開閉弁を配設すると共に、第２弁口より上流に位置し第２弁口へのガスが通過する第１弁口が形成されたホルダ部材を空間内に挿入し、さらに、この第１弁口を開閉する安全弁が収納されたガスバルブ装置において、上記空間の底部に配設され、第２弁口を囲繞するゴム製の弁座部材と、上記ホルダ部材の外周面と空間の内壁面との間にこれら両面に常時密着するように圧縮された状態で配設され、両者の間を伝って第１弁口をバイパスするガスの流れと第２弁口をバイパスするガスの流れとの双方を封止するゴム製の環状のシール部材とを一体に形成したことを特徴とする。
【００１０】
上記構成を採用することにより、弁座部材とシール部材とを一体に形成するので部品点数が削減される。
【００１１】
なお、上記弁座部材に着座して第２弁口を閉鎖する弁体を、上記安全弁を強制開弁させるロッドに一体に形成すると共に、この弁体が弁座部材に着座する方向にロッドを付勢するコイルバネを、弁体の背部と上記ホルダ部材との間に縮設すれば、従来の構成では必要であった座金が不要となる。
【００１２】
上記第１弁口から下流側に延びる筒状のガイド部で上記ロッドの移動をガイドすると共に、このガイド部の外周面でコイルバネを位置決めし、さらに、ガイド部の円筒部分にガスを通過させるスリット状の窓穴を形成すれば、コイルバネの位置決め性が増し、コイルバネの取り付けが容易になる。なお、窓穴を形成することによりガス流を阻害することがない。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明は、シール部材と弁座部材とを一体に形成したので、シール部材と共に弁座部材をハウジングの外側でホルダ部材に取り付け、その状態でホルダ部材をハウジングの空間内に挿入することにより、弁座部材を空間の奥まった底部に容易に取り付けることができる。なお、弁座部材を採用することにより座ぐり加工が不要になるので、加工に長時間を要することがなく、また巣穴などが露出することがないので歩留まりも向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１を参照して、１は本発明によるガスバルブ装置である。このガスバルブ装置１は入口１１からガスが流入し、ノズル（図示せず）が  取り付けられる出口１２からガスが噴出するように構成されている。
【００１５】
２は開閉部であり、通常は内部でガス通路を閉鎖し、ガスを遮断しているが、点消火ボタン１３が押し操作されるとガス通路を開放し、連通管部３１を通してガスを火力調節部３に流すように構成されている。火力調節部３には火力調節用のレバー３２が取り付けられており、このレバー３２を左右方向に揺動することにより出口１２から噴出されるガス量を調節することができる。
【００１６】
点消火ボタン１３は上述のように点火時に押し操作されると、プッシュプッシュ機構１４により開閉部２が開放された状態で保持され、次に点消火ボタン１３を押し操作すると、プッシュプッシュ機構１４による保持が解除され、開閉部２は再びガス通路を遮断する状態になる。なお、１５は点火スイッチであり、点消火ボタン１３を押し込んだ際にオンして、図外の点火装置を作動させてガスバーナに点火する。
【００１７】
図２を参照して、２１はアルミダイキャスト製のハウジングである。このハウジング２１には有底の空間２２が形成されている。この空間２２には上記入口１１に連通するガス流入口２３と、上記連通管部３１に連通するガス流出口２４とが設けられている。２５は外部からの通電により開弁状態を保持することができる安全弁ユニットであり、この安全弁ユニット２５には出没自在の弁体２６が、図において右方向に付勢された状態で設けられている。
【００１８】
この安全弁ユニット２５は樹脂製のホルダ部材４に保持されている。このホルダ部材４には第１弁口４１が設けられており、この第１弁口４１を上記安全弁ユニット２５の弁体２６で開閉するように構成されている。この第１弁口４１の下流側には、ロッド５をガイドする円筒状のガイド部４２が形成されている。図３を合わせて参照して、この円筒状のガイド部４２には第１弁口４１につながり、軸線方向に延びるスリット状の窓穴４３が形成されている。従って、弁体２６が後退して第１弁口４１が開放されるとガスは第１弁口４１および窓穴４３を通って下流へと流れる。なお、２５ａはＯリングであり、安全弁ユニット２５の後方からのガス漏れを防止している。
【００１９】
ガイド部４２はロッド５をガイドするほか、コイルバネ６の位置決めも同時に行っている。このコイルバネ６はロッド５の途中位置に、ロッド５と一体に形成した弁体部５１とホルダ部材４との間に縮設されている。なお、このように構成するとコイルバネ６が第１弁口４１の一部を閉塞することになるが、上述のように窓穴４３を設けているので、ガスの流れを阻害することはない。
【００２０】
ホルダ部材４の先端にはゴム製の複合シール７を取り付けた。この複合シール７は弁体部５１が当接することにより第２弁口７ａを閉鎖するための弁座部７１と、ホルダ部材４と空間２２の内壁面との間を伝うガスの漏出を防止する環状のシール部７２とが一体に形成されたものである。
【００２１】
この複合シール７は予めホルダ部材４の先端に装着された状態で、ホルダ部材４と共に空間２２内に挿入されるので、空間２２の直径が狭く深い形状であっても、複合シール７を簡易に、かつ確実に図示の状態に取り付けることができる。
【００２２】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】本発明による開閉部の構造を示す断面図
【図３】III-III断面図
【図４】従来の開閉部の構造を示す断面図
【符号の説明】
【００２４】
１  ガスバルブ装置
２  開閉部
３  火力調節部
４  ホルダ部材
５  ロッド
４１  第１弁口
５１  弁体
６  弁体部
７  複合シール
７１  弁座部
７２  シール部
７ａ  第２弁口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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