(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯状体を把持して所定方向に送る金属帯状体の送り装置において、
該送り装置には、駆動手段によって金属帯状体の送り方向及びその反対方向に往復動する往復動プレートと、
前記往復動プレート上に設けられ、前記往復動プレートの往復動方向に対して直交する両端縁近傍の各々に対向して固定された固定部材から成る一対の固定部材間に、前記往復動プレートの移動方向に掛け渡されているシャフトに移動可能に設けられていると共に、前記一対の固定部材との間に設けられた弾性部材によって往復動プレ−トの所定位置に保持されている移動ブロックと、
前記移動ブロックの上方の所定位置に位置して、前記移動ブロックと共に移動する保持ブロックと、
前記移動ブロックと保持ブロックとの間に設けられ、前記保持ブロックに対して上下動可能に設けられている上下動ブロックと、
前記上下動ブロックと移動ブロックとの間に設けられ、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に移動する際には、前記保持ブロックと上下動ブロックとの間に金属帯状体を把持するように、前記上下動ブロックを保持ブロックの方向に押し上げ、且つ前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際には、前記保持ブロックと上下動ブロックとによる金属帯状体の把持を解除するように、前記上下動ブロックを往復動プレートの方向に押し下げる上下カム部とを具備することを特徴とする金属帯状体の送り装置。
【請求項２】
上下カム部が、上下動ブロックに固設された上カム部と、移動ブロック側に設けられた下カム部とから構成され、
前記下カム部が、移動ブロックの金属帯状体の送り方向及び前記送り方向に対して反対方向への各移動が終端近傍に到達したとき、前記上カム部と協動して上下動ブロックを押し上げる又は押し下げることができるように、前記移動ブロックに沿って移動可能に設けられている請求項１記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項３】
上下カム部が、一対の固定部材間に設けられており、前記上下カム部を構成する下カム部が、前記一対の固定部材間に位置する移動ブロック上に載置された板状部材に形成され、
前記板状部材が、移動ブロックの金属帯状体の送り方向及び前記送り方向に対して反対方向への各移動が終端近傍に到達し、前記移動ブロックの各終端方向への移動がストッパに当接して停止すると共に、前記往復動プレートが一対の固定部材と移動ブロックとの間に設けられた弾性部材の弾発力に抗して終端方向に更に移動する際に、前記一対の固定部材を構成する一方の固定部材による押圧によって他方の固定部材側方向に移動するように、前記移動ブロックよりも幅広に形成された幅広部材である請求項２記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項４】
金属帯状体の送り方向に往復動プレートが移動する際には、前記金属帯状体が送れるように、前記金属帯状体を開放し、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際には、前記金属帯状体を所定位置に位置決めするように、前記金属帯状体を把持して所定位置に位置決めする位置決め手段が設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項５】
移動ブロック、保持ブロック及び上下動ブロックを金属帯状体の送り方向及び前記送り方向に対して反対方向に移動する際に、前記移動ブロックと往復動プレートとを連結し、他方、前記移動ブロックの各移動方向への移動が終端近傍に到達した際に、前記移動ブロックと往復動プレートとの連結を解除する連結部材が設けられている請求項１〜４のいずれか一項記載の金属帯状体の送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属帯状体の送り装置に関し、更に詳細には金属帯状体を把持して所定方向に送る金属帯状体の送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
クーラに用いられる熱交換フィンの加工の際には、図１１に示すプレス装置１８を用いて、幅広の金属帯状体に穿設加工を施している。
図１１に示すプレス装置１８では、熱交換器用フィンの被加工材であるアルミニウム等の金属から成る金属帯状体１０は、コイル状に巻かれたアンコイラー１２からピンチロール１４を経て引き出される。引き出された金属帯状体１０は、オイル付与装置１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着された後、プレス装置１８内に設けられた金型装置２０に供給される。
金型装置２０は、内部に上下動可能な上型ダイセット２２と、静止状態にある下型ダイセット２４とが設けられている。この金型装置２０を通過した金属帯状体１０には、穿設された透孔等が所定の方向に所定の間隔で形成されている。
かかる金属帯状体１０は、所定方向に所定距離移送された後、カッター２６によって所定長さに切断されてスタッカ２８に収容される。
この図１１に示すプレス装置１８には、透孔等が形成された金属帯状体１０を、カッター２６の方向に間欠的に移送する移送手段としてのヒッチフィーダが設けられている。
かかるヒッチフィーダとしては、下記特許文献に、図１２及び図１３に示すヒッチフィーダが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１９２６００号公報
【０００３】
このヒッチフィーダには、図１４に示す駆動手段が用いられる。この駆動手段は、プレス装置１８と同期回転するクランク３０の偏心ピンに連結棒３２を連結し、ピン３４を中心として揺動する第１のリンク３６と、支点軸３８を中心として回動するレバー４０に連結した第２のリンク４２とを連結棒３２の下端のピン４４に連結している。かかる第１のリンク３６には、その遥動角度を調整するシリンダ装置３７が設けられている。図１４に示す駆動手段によれば、クランク３０の回転で連結棒３２が第１のリンク３６と第２のリンク４２を介してレバー４０を往復回動する。
このレバー４０の上端部には、図１３に示す様に、リンク４６が連結されており、往復動プレート５０をガイド４８に沿って往復動することができる。
かかる往復動プレート５０には、図１３に示す様に、先端面が傾斜面に形成された送りピン２００が設けられている。この送りピン２００は、図１４に示す様に、その先端部が往復動プレート５０の上方に突出するようにバネ２０２によって付勢されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１２〜図１４に示すヒッチフィーダを具備するプレス装置では、往復動プレート５０の上方に突出する送りピン２００の先端部が、図１４に示す様に、プレス加工によって金属帯状体１０に穿設された透孔１１内に挿入される。従って、往復動プレート５０を、図１４に示す矢印Ａ方向に移動することによって、金属帯状体１０も矢印Ａ方向に移動できる。
一方、往復動プレート５０が、矢印Ａ方向に対して反対方向である矢印Ｂ方向に移動する際には、送りピン２００の先端面の傾斜面が、透孔１１の周縁と摺接して矢印Ｂ方向に移動し、送りピン２００にバネ２０２の付勢力に抗する力が作用して、送りピン２００は往復動プレート５０内に次第に押し込まれる。このため、往復動プレート５０が、矢印Ｂ方向に移動する際には、金属帯状体１０の送りを停止できる。
この様に、往復動プレート５０を往復動することによって、金属帯状体１０を矢印Ａ方向に間欠的に送ることができる。
【０００５】
しかし、図１２〜図１４に示すヒッチフィーダを具備するプレス装置では、金属帯状体１０に穿設する透孔１１が送りピン２００の径よりも小径の場合には、金属帯状体１０に穿設する透孔１１の径に合う送りピン２００に交換することを必要とする。かかる送りピン２００の交換作業は煩雑であり、プレス加工作業を複雑化する。
また、金属帯状体１０に透孔１１を穿設しない場合には、図１２〜図１４に示すヒッチフィーダを用いることができない。
この点、金属帯状体を把持して送る装置によれば、透孔の形成の有無を問わず金属帯状体を所定方向に送ることができる。
そこで、本発明の課題は、金属帯状体を把持して所定方向に送る簡易な金属帯状体の送り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、前記課題を達成するには、図１４に示す往復動プレート５０を利用し、金属帯状体１０を把持する保持ブロックと上下動ブロックとのうち、保持ブロックに対する上下動ブロックの上下動をカム部材によって行なうことが有効であると考え検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、金属帯状体を把持して所定方向に送る金属帯状体の送り装置において、該送り装置には、駆動手段によって金属帯状体の送り方向及びその反対方向に往復動する往復動プレートと、前記往復動プレート上に設けられ、前記往復動プレートの往復動方向に対して直交する両端縁近傍の各々に対向して固定された固定部材から成る一対の固定部材間に、前記往復動プレートの移動方向に掛け渡されているシャフトに移動可能に設けられていると共に、前記一対の固定部材との間に設けられた弾性部材によって往復動プレ−トの所定位置に保持されている移動ブロックと、前記移動ブロックの上方の所定位置に位置して、前記移動ブロックと共に移動する保持ブロックと、前記移動ブロックと保持ブロックとの間に設けられ、前記保持ブロックに対して上下動可能に設けられている上下動ブロックと、前記上下動ブロックと移動ブロックとの間に設けられ、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に移動する際には、前記保持ブロックと上下動ブロックとの間に金属帯状体を把持するように、前記上下動ブロックを保持ブロックの方向に押し上げ、且つ前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際には、前記保持ブロックと上下動ブロックとによる金属帯状体の把持を解除するように、前記上下動ブロックを往復動プレートの方向に押し下げる上下カム部とを具備することを特徴とする金属帯状体の送り装置にある。
【０００７】
かかる本発明において、上下カム部を、上下動ブロックに固設した上カム部と、移動ブロック側に設けた下カム部とから構成し、前記下カム部を、移動ブロックの金属帯状体の送り方向及び前記送り方向に対して反対方向への各移動が終端近傍に到達したとき、前記上カム部と協動して上下動ブロックを押し上げる又は押し下げることができるように、前記移動ブロックに沿って移動可能に設けることが有効である。
この上下カム部を、一対の固定部材間に設け、前記上下カム部を構成する下カム部を、前記一対の固定部材間に位置する移動ブロック上に載置した板状部材に形成し、前記板状部材を、移動ブロックの金属帯状体の送り方向及び前記送り方向に対して反対方向への各移動が終端近傍に到達し、前記移動ブロックの各終端方向への移動がストッパに当接して停止すると共に、前記往復動プレートが一対の固定部材と移動ブロックとの間に設けられた弾性部材の弾発力に抗して終端方向に更に移動する際に、前記一対の固定部材を構成する一方の固定部材による押圧によって他方の固定部材側方向に移動するように、前記移動ブロックよりも幅広に形成された幅広部材とすることにより、上カム部と協働して容易に上下動ブロックを押し上げる又は押し下げることができる。
また、金属帯状体の送り方向に往復動プレートが移動する際には、前記金属帯状体が送れるように、前記金属帯状体を開放し、前記往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際には、前記金属帯状体を所定位置に位置決めするように、前記金属帯状体を把持して所定位置に位置決めする位置決め手段を設けることによって、往復動プレートが金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動する際に、金属帯状体を位置決めした状態で停止しておくことができる。このため、金属帯状体を次工程に送って加工を施す際に、位置ズレ等に因る再度の位置出し操作を不要にでき、加工速度の向上を図ることができる。
更に、移動ブロック、保持ブロック及び上下動ブロックを金属帯状体の送り方向及び前記送り方向に対して反対方向に移動する際に、前記移動ブロックと往復動プレートとを連結し、他方、前記移動ブロックの各移動方向への移動が終端近傍に到達した際に、前記移動ブロックと往復動プレートとの連結を解除する連結部材を設けることによって、移動ブロックと往復動プレートとの連結を確実に行なうことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る金属帯状体の送り装置によれば、往復動プレートを送り方向に移動する際には、上下カム部材によって上下動ブロックを上方に上昇させて、保持ブロックと上下動ブロックとに金属帯状体を把持して、往復動プレートと共に金属帯状体を所定方向に送ることができる。
一方、往復動プレートを送り方向に所定距離移動させた後、送り方向と反対方向に移動する際には、上下カム部材によって上下動ブロックを下方に降下させて、金属帯状体の把持を解除した保持ブロックと上下動ブロックとは、往復動プレートと共に送り方向と反対距離移動させる。この間は、金属帯状体は停止状態にある。
かかる往復動プレートの往復動の際に、上下動ブロックの昇降動作を繰り返すことによって、金属帯状体を所定方向に送ることができる。
この様に、本発明に係る金属帯状体の送り装置では、金属帯状体の送りを往復動プレートの往復動によって行なっているため、従来のプレス装置内に設けられた金属帯状体の送り装置の往復動プレートを用いることができ、本発明に係る金属帯状体の送り装置をプレス装置内に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る金属帯状体の送り装置は、図１１に示すプレス装置１８内に設けることができ、プレス装置１８に設けられた図１２に示す駆動手段で駆動される往復動プレート５０を用いることができる。
かかる往復動プレート５０を用いた本発明に係る金属帯状体の送り装置の一例を図１に示す。図１は、金属帯状体の送り装置の一例を示す正面図であり、往復動プレート５０の一端から突出する突出部５０ａには、図１２に示す駆動手段を構成するレバー４０の上端部に連結された図１３に示すリンク４６が連結される。
この往復動プレート５０は、図１２に示す駆動手段及び図１３に示すリンク４６によって、基台２５上に設けられた固定ブロック５２ａ、５２ｂによって支承されたガイド４８に沿って往復動する。
かかる固定ブロック５２ａと支持ブロック６６とによって、図２に示す様に、金属帯状体１０が載置される載置プレート６４ａ，６４ｂが支承されている。載置プレート６４ａには、送り装置に供給される金属帯状体１０が載置され、載置プレート６４ｂには、送り装置によって送られた金属帯状体１０が載置される。
【００１０】
この載置プレート６４ａ，６４ｂ間に位置する往復動プレート５０上には、図２に示す様に、移動ブロック５４が設けられている。この移動ブロック５４は、図１に示す様に、往復動プレート５０の往復動方向に対して直交する両端近傍の各々に対向して固定された固定部材５８ａ，５８ｂから成る第１の一対の固定部材間、及び第１の一対の固定部材と別体に形成され、往復動プレート５０の往復動方向に対して直交する両端近傍の各々に対向して固定された固定部材８２ａ，８２ｂから成る第２の一対の固定部材間に、往復動プレート５０の移動方向に移動可能に掛け渡されているシャフト６０，６０に固着されている。このため、移動ブロック５４は、シャフト６０，６０と共に往復動プレート５０の移動方向に移動可能である。
更に、移動可能に設けられた移動ブロック５４は、第１の一対の固定部材との間に設けられた弾性部材としてのバネ６２，６２によって往復動プレ−ト５０の中央部近傍に保持されている。
【００１１】
かかる移動ブロック５４上には、図２に示す様に、保持ブロック５６と上下動ブロック６８とが設けられている。保持ブロック５６は横断面形状がコ字状の補強材５６ａによって補強されており、上下動ブロック６８は保持ブロック５６に対して上下動可能に設けられている。この保持ブロック５６と上下動ブロック６８との当接面には、ウレタンゴム等の弾性材料から成る弾性体５６ｂ，６８ｂが設けられている。
保持ブロック５６は、その端部が図３に示す様に、移動ブロック５４上に載置された載置ブロック９１上に載置され、且つ保持ブロック５６及び上下動ブロック６８を貫通し、移動ブロック５４に一端が固着されているピン７１によって、移動ブロック５４上の所定位置に固定されている。
かかる保持ブロック５６に対して上下動可能に設けられている上下動ブロック６８は、ピン７１の他端部に設けられたフランジ７２と上下動ブロック６８との間に設けられた付勢部材であるバネ７４によって、移動ブロック５４側に付勢されている。
【００１２】
また、移動ブロック５４と上下動ブロック６８との間には、図２に示す様に、上下カム部８０が設けられている。この上下カム部８０は、図１に示す固定部材８２ａ，８２ｂから成る第２の一対の固定部材間に設けられている。
かかる上下カム部８０は、図２に示す様に、上下動ブロック５６側に固設された上カム部７６と、移動ブロック５４側に設けられた下カム部７８とから構成される。上カム部７６及び下カム部７８の各々の対向面には、凹凸部が形成されている。
この下カム部７８は、固定部材８２ａ，８２ｂの間に位置する移動ブロック５４上に載置した、移動ブロック５４よりも幅広の幅広部材７８ａに形成されており、上カム部７６の凹凸部と対応する凹凸部は、幅広部材７８ａの上カム部７６との対向面に形成されている。
【００１３】
かかる幅広部材７８ａは、移動ブロック５４上をスライド可能であって、その移動は固定部材８２ａ，８２ｂによって規制される。
このため、図２に示す様に、幅広部材７８ａの一端が固定部材８２ａに当接する場合には、上カム部７６と下カム部７８とに形成された凸部同士が互いに当接し、上下動ブロック６８を図３に示すバネ７４の付勢力に抗して上方に押し上げ、保持ブロック５６の弾性体５６ｂと上下動ブロック６８の弾性体６８ｂとの間に金属帯状体１０を把持できる。
一方、幅広部材７８ａが固定部材８２ｂの方向にスライドし、幅広部材７８ａの他端が固定部材８２ｂに当接する場合には、上カム部７６と下カム部７８とに形成された凹部と凸部とが嵌合し、上下動ブロック６８は図３に示すバネ７４の付勢力によって移動ブロック５４に押し付けられ、保持ブロック５６の弾性体５６ｂと上下動ブロック６８の弾性体６８ｂとの間に把持された金属帯状体１０を解除できる。
【００１４】
図１及び図２に示す金属帯状体の送り装置では、載置プレート６４ａに載置された金属帯状体１０は固定ブロック５２ｂの方向に送られる。このため、固定ブロック５２ｂには、位置決め部８４が設けられている。
この位置決め部８４は、位置決め保持ブロック８４ａと位置決め上下動ブロック８４ｂとから構成され、位置決め上下動ブロック８４ｂは固定ブロック５２ｂに設けられた位置決めカム部８６によって上下動する。
位置決め保持ブロック８４ａは、横断面形状がコ字状の補強材８５ａによって補強されて、図３に示すピン７１と同様なピン７３（図１）によって固定ブロック５２ｂの上方に固定されている。
更に、位置決め上下動ブロック８４ｂも、図３に示すピン７１と同様なピン７３（図１）とバネ７４と同様なバネ（図示せず）とによって、固定ブロック５２ｂの内方に付勢されている。
【００１５】
この位置決め上下動ブロック８４ｂを上下動する位置決めカム部８６は、互いに対向する対向面に凹凸部が形成された上部カム部８６ａと下部カム部８６ｂとから構成されており、下部カム部８６ｂは固定ブロック５２ｂよりも幅広で且つスライド可能に形成された幅広材８７に形成されている。
かかる下部カム部５６ｂが、両者の凸部同士が接合する方向にスライドしたとき、位置決め上下動ブロック８４ｂは位置決め保持ブロック８４ａの方向に上昇し、位置決め保持ブロック８４ａと位置決め上下動ブロック８４ｂとの当接面に設けられたウレタンゴム等の弾性材料から成る弾性体８５ｂ，８５ｂとの間に金属帯状体１０を把持し、金属帯状体１０を位置決めする。
他方、下部カム部５６ｂが、両者の凸部と凹部とが嵌合する方向にスライドしたとき、位置決め上下動ブロック８４ｂは固定ブロック５２ｂの方向に降下し、位置決め保持ブロック８４ａと位置決め上下動ブロック８４ｂとの間に把持されていた金属帯状体１０の把持を解除できる。
かかる下部カム部８６ｂを形成する幅広材８７は、固定ブロック５２ｂと対向する固定ブロック５２ａにスライド可能に挿入されたスライド部材８８とシャフト９０によって連結されており、シャフト９０は往復動プレート５０を貫通している。
【００１６】
図１及び図３に示す移動ブロック５４，上下動ブロック６８及び保持ブロック５６は、固定部材５８ａ，５８ｂから成る第１の一対の固定部材との間に設けられた弾性部材としてのバネ６２，６２によって往復動プレ−ト５０の中央部に保持されているが、移動ブロック５４を往復動プレ−ト５０の所定の位置に確実に所定の位置に保持すべく、図３及び図４に示す保持手段９２を設けている。
図３及び図４に示す保持手段９２には、移動ブロック５４上に載置された載置ブロック９１に一端部が載置されて固着された固着部材９４と、この固着部材６４の他端部側に内壁面が傾斜面に形成された谷状の凹部９４ａと、往復動プレート５０に設けられた、凹部９４ａと凹凸係合する係合面が傾斜面に形成された山状の凸状部９８とが形成されている。
この凸状部９８内に形成された凹部９８ａには、往復動プレート５０に設けられたピン９７の先端部が挿入されてガイドされている。かかるピン９７は、往復動プレート５０に形成された凹部５０ｂの底部側に固設されて、先端部が往復動プレート５０の上面から突出している。
更に、凸状部９８は、往復動プレート５０に形成された凹部５０ｂに配設された付勢部材としてのバネ９５によって固着部材９４側に付勢されているため、固着部材９４の凹部９４ａと凸状部９８とは確実に凹凸係合できる。
この様に、バネ９５によって、固着部材９４の凹部９４ａと凸状部９８とが凹凸係合し、移動ブロック５４と往復動プレ−ト５０とを係合して、移動ブロック５４を往復動プレ−ト５０の所定の位置に確実に保持できる。
一方、バネ９５の付勢力に抗して凸状部９８が往復動プレ−ト５０側に押圧されたとき、固着部材９４の凹部９４ａと凸状部９８との凹凸係合が解除されて、移動ブロック５４と往復動プレ−ト５０との係合が解除されるため、移動ブロック５４はバネ６２，６２のみによって所定位置に位置決めされている。
【００１７】
また、図１〜図４に示す金属帯状体の送り装置には、図１に示す様に、固定ブロック５２ａ，５２ｂの互いに対向する対向面に、一対のストッパ９９ａ，９９ｂが設けられている。この一対のストッパ９９ａ，９９ｂは、保持ブロック５６及び上下動ブロック６８を載置した移動ブロック５４の移動が終端近傍に到達したとき、移動ブロック５４に当接し、移動ブロック５４の終端方向への更なる移動を停止するものである。
図１〜図４に示す往復動プレート５０を固定ブロック５２ｂ方向に移動すると、図５に示す様に、保持ブロック５６及び上下動ブロック６８の固定ブロック５２ｂ方向への移動が終端近傍に到達したとき、固定ブロック５２ｂに設けられているストッパ９９ｂ、９９ｂが移動ブロック５４に当接し、移動ブロック５４が固定ブロック５２ｂ方向に更に移動することを阻止する。
【００１８】
更に、図６に示す様に、往復動プレート５０を更に固定ブロック５２ｂ方向に移動すると、移動ブロック５４は、バネ６２，６２によって処置位置に位置するように付勢されつつ、ストッパ９９ｂ、９９ｂによって固定ブロック５２ｂ方向への移動が阻止されている。
また、移動ブロック５４と往復動プレート５０とを係合する保持手段９２では、移動ブロック５４の固定ブロック５２ｂ方向への移動が阻止された状態で往復動プレート５０が更に固定ブロック５２ｂ方向に移動すると、往復動プレート５０に設けられた凸状部９８の傾斜面は、図７に示す様に、固着部材９４の凹部８４ａの傾斜面に摺接して移動し、凸状部９８はバネ９５の凹部９４ａ方向への付勢力に抗して往復動プレート５０側に徐々に押し込まれる。
従って、凹部９４ａと凸状部９８との凹凸係合が徐々に解除され、移動ブロック５４，上下動ブロック６８及び保持ブロック５６は、ストッパ９９ｂ、９９ｂと当接した状態を保持しつつ、往復動プレート５０のみが固定ブロック５２ｂ方向に移動できる。
【００１９】
かかる往復動プレート５０の移動の際に、ストッパ９９ｂ、９９ｂによって移動が阻止されている移動ブロック５４上に設けられた保持ブロック５６及び上下動ブロック６８も停止状態にある。
このため、往復動プレート５０に設けられた固定部材８２ａ，８２ｂから成る第２の一対の固定部材間に設けられた上下カム部８０のうち、上下動ブロック６８側に固設された上カム部７６も停止状態にある。
しかし、固定部材８２ａ，８２ｂは、往復動プレート５０に設けられているため、固定部材８２ａが、移動ブロック５４に近接して、下カム部７８が形成された幅広部材７８ａの一端に当接して押圧し、図８に示す様に、幅広部材７８ａを固定部材８２ｂ方向に移動する。
この幅広部材７８ａの固定部材８２ｂ方向への移動によって、上カム部７６と下カム部７８との凹凸部が嵌合し上下動ブロック６８は降下して、保持ブロック５６の弾性体５６ｂと上下動ブロック６８の弾性体６８ｂとの間に隙間を形成でき、弾性体５６ｂ，６８ｂ間に把持していた金属帯状体１０の把持を解除できる。
【００２０】
更に、かかる往復動プレート５０の固定ブロック５２ｂ方向への移動の際に、同時に、往復動プレート５０の端面が、図８に示す様に、固定ブロック５２ｂ内に設けられた位置決めカム部８６を構成する下部カム部８６ｂが形成された幅広材８７の端面に当接して押圧し、上部カム部８６ａと下部カム部８６ｂとの凸部同士が接合する。このため、位置決め上下動ブロック８４ｂが上昇し、位置決め上下動ブロック８４ｂと位置決め保持ブロック８４ａとの弾性体８５ｂ，８５ｂが当接し、金属帯状体１０を把持できる。
図８に示す状態で往復動プレート５０の固定ブロック５２ｂ方向への移動が停止し、往復動プレート５０は金属帯状体１０の送り方向に対して反対方向の固定ブロック５２ａ方向への移動を開始する。
往復動プレート５０が固定ブロック５２ａ方向に移動を開始したとき、移動ブロック５４は、バネ６２，６２によって所定位置に付勢されているため、凸状部６８の傾斜面は往復動プレート５０の移動に伴なって、凹部９４ａの傾斜面に摺接してバネ９５の付勢力により凹部９４ａ内に徐々に押し込まれる。このため、往復動プレート５０が固定ブロック５２ａ方向に所定距離移動したとき、図４に示す様に、凹部９４ａと凸状部６８とが凹凸係合し、移動ブロック５４と往復動プレ−ト５０とを係合する。移動ブロック５４と往復動プレ−ト５０とが係合したとき、移動ブロック５４はバネ６２，６２の付勢力と相俟って往復動プレート５０の中央部近傍に確実に保持される。
【００２１】
移動ブロック５４が中央部近傍に保持されている往復動プレ−ト５０は、更に固定ブロック５２ａ方向に移動する。この状態においも、図９に示す様に、保持ブロック５６と上下動ブロック６８との間に隙間を形成して、金属帯状体１０の把持を解除した状態を保持すると共に、位置決め上下動ブロック８４ｂと位置決め保持ブロック８４ａとの間に金属帯状体１０を把持する状態を保持できる。
かかる図９に示す状態を保持して、往復動プレート５０は、固定ブロック５２ａの方向に移動し、保持ブロック５６と上下動ブロック６８との固定ブロック５２ａ方向への移動が終端近傍に到達したとき、固定ブロック５２ａに設けられているストッパ９９ａ、９９ａが移動ブロック５４に当接し、移動ブロック５４の固定ブロック５２ａ方向への移動を阻止する。
この際に、図４に示す保持手段９２を構成する、凹部９４ａと凸状部６８との凹凸係合が解除される。
更に、往復動プレート５０が固定ブロック５２ａ方向に移動して、図４に示す保持手段９２を構成する、凹部９４ａと凸状部６８との凹凸係合を解除する。この際に、往復動プレート５０に設けられている固定部材８２ｂが、移動ブロック５４に近接して、下カム部７８が形成された幅広部材７８ａの一端に当接して押圧し、図１０に示す様に、幅広部材７８ａを固定部材８２ａ方向に移動する。かかる幅広部材７８ａの移動によって、上カム部７６と下カム部７８との凸部が当接して上下動ブロック６８が上昇し、保持ブロック５６との間で金属帯状体１０を把持する。
同時に、往復動プレート５０の端面が、図１０に示す様に、固定ブロック５２ａに設けられたスライド部材８８の端面に当接して押圧する。この押圧によってスライド部材８８とシャフト９０によって連結された幅広材８７をスライドし、上部カム部８６ａと下部カム部８６ｂとの凹凸部が嵌合する。このため、位置決め上下動ブロック８４ｂが降下して、位置決め保持ブロック８４ａとの間に隙間が形成され、金属帯状体１０の把持が解除される。
【００２２】
次いで、図１０に示す状態で往復動プレート５０の固定ブロック５２ａ方向への移動が停止し、固定ブロック５２ｂ方向への移動を開始する。
図１〜図４に示す金属帯状体の送り装置によれば、金属帯状体１０を上下動ブロック６８と保持ブロック５６との間で把持して、所定方向に送ることができる。このため、金属帯状体１０に穿設する透孔径等を変更しても、送り装置の部材変更を伴なわず金属帯状体１０を送ることができる。
更に、図１〜図４に示す金属帯状体の送り装置では、図１４に示す如く、送りピン２００を用いないため、金属帯状体１０と送りピンとの摺接等に起因する金属帯状体１０の変形も防止できる。
他方、金属帯状体１０の送り方向と逆方向に、上下動ブロック６８と保持ブロック５６とを移動する際には、位置決め上下動ブロック８４ｂと位置決め保持ブロック８４ａとの間に金属帯状体１０を把持し、金属帯状体１０を位置決めされた状態で停止しておくことができる。
従って、プレス加工等が施された金属帯状体１０を次工程に送って更に加工を施す際に、加工部分について再度の位置出し操作を不要にでき、加工速度の向上を図ることができる。
尚、図１〜図１０においては、付勢部材としてのバネ６２，６２と上下カム部８０とを、異なる場所に設けていたが、同一箇所に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る金属帯状体の送り装置の一例を説明する部分正面図である。
【図２】図１に示す上下カム部を説明する部分断面図である。
【図３】図１に示す移動ブロック５４、上下動ブロック６８及び保持ブロック５６を装着する装着手段の部分正面断面図、及び移動ブロック５４を往復動プレ−ト５０の所定の位置に保持する保持手段を説明する部分側面断面図である。
【図４】図３に示す保持手段の部分正面断面図である。
【図５】往復動プレート５０を固定ブロック５２ｂ方向に移動した際の状態を説明する部分正面図である。
【図６】図５に示す状態から往復動プレート５０を更に固定ブロック５２ｂ方向に移動した際の状態を説明する部分正面図である。
【図７】図６に示す状態の保持手段の状態を説明する部分正面断面図である。
【図８】図６に示す上下カム部を説明する部分断面図である。
【図９】図６に示す状態から固定ブロック５２ａ方向への往復動プレート５０の移動を開始した状態を説明する上下カム部の部分断面図である。
【図１０】往復動プレート５０を更に固定ブロック５２ａ方向に移動した際の状態を説明する部分正面図である。
【図１１】熱交換器用フィンの製造装置の概略を説明する概略図である。
【図１２】図１１に示す熱交換器用フィンの製造装置を構成するプレス装置に用いられる送り装置の駆動手段を説明するための概略図である。
【図１３】図１２に示す駆動手段によって駆動される往復動プレートを説明する概略図である。
【図１４】従来の金属帯状体の送り装置の概略を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  金属帯状体
１８  プレス装置
２５  基台
５０  往復動プレート
５２ａ，５２ｂ固定ブロック
５４  移動ブロック
５６  保持ブロック
５６ｂ，６８ｂ  弾性体
５６ａ  上部カム部
６２，７４  バネ
６８  上下動ブロック
７６  上カム部
７８  下カム部
７８ａ  幅広部材
８０  上下カム部
８２ａ ，８２ｂ  固定部材
８４  位置決め部
８６  位置決めカム部
８６ａ  上部カム部
８６ｂ  下部カム部
８７  幅広材
８８  スライド部材
９０  シャフト
９２  保持部材
９４ａ  凹部
９４  固着部材
９５  バネ
９７  ピン
９８  凸状部
９９ａ，９９ｂ  ストッパ                                                   
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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