(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の針棒（２３）から駆動する針棒（２３Ｘ）が選択されることで色換え作業が行われるようになっており、上死点にきた駆動する針棒（２３Ｘ）の上面が押さえローラ（１４）に当接したときに、該上死点にきた駆動する針棒（２３Ｘ）の上面がフリー状態にある休止中の針棒（２３）の上面より低い位置になるように設定されるミシンにおいて、
前記設定により生じる休止中の針棒（２３）の上面と上死点にきた駆動する針棒（２３Ｘ）の上面との間の段差（Ｃ）が、色換え作業時に前記押さえローラ（１４）が乗り越えられる程度に減少するように、休止中の針棒（２３）を常に前記フリー状態から押し下げている休止針棒押下部材（５０）が設けられたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
可動ブロック（２０）に複数本の針棒（２３）が上下動可能に支持され、可動ブロック（２０）の移動により複数本の針棒（２３）から駆動する針棒（２３Ｘ）が選択されることで色換え作業が行われるようになっており、
各針棒（２３）の上端には係合凹所（２６）を備えた係合具（２５）が設けられ、
駆動する針棒（２３Ｘ）の係合具の係合凹所（２６）に係合する叩き（１２）と、上死点にきた駆動する針棒（２３Ｘ）の係合具（２５）の上面に当接する押さえローラ（１４）とが、固定ブロック（２）側に設けられ、
上死点にきた駆動する針棒（２３Ｘ）の係合具（２５）の上面が押さえローラ（１４）に当接したときに、該上死点にきた駆動する針棒（２３Ｘ）の係合具（２５）の上面がフリー状態にある休止中の針棒（２３）の係合具（２５）の上面より低い位置になるように設定されることにより、駆動する針棒（２３Ｘ）に対応して設けられた布押さえ（３２）と可動ブロック（２０）の下部との間に隙間（Ｂ）が生じるように構成されたミシンにおいて、
前記設定により生じる休止中の針棒（２３）の係合具（２５）の上面と上死点にきた駆動する針棒（２３Ｘ）の係合具（２５）の上面との間の段差（Ｃ）が、色換え作業時に前記押さえローラ（１４）が乗り越えられる程度に減少するように、休止中の針棒（２３）を常に前記フリー状態から押し下げている休止針棒押下部材（５０）が設けられたことを特徴とするミシン。
【請求項３】
可動ブロック（２０）に複数本の針棒（２３）が円弧状に間隔をおいて配列され、かつ上下動可能に支持され、該可動ブロック（２０）を垂直軸の周りに回動させて複数本の針棒（２３）から駆動する針棒（２３Ｘ）が選択されることで色換え作業が行われるようになっている請求項２記載のミシン。
【請求項４】
可動ブロック（２０）に複数本の針棒（２３）が左右一列に間隔をおいて配列され、かつ上下動可能に支持され、該可動ブロック（２０）を左右方向にスライドさせて複数本の針棒（２３）から駆動する針棒（２３Ｘ）が選択されることで色換え作業が行われるようになっている請求項２記載のミシン。
【請求項５】
休止針棒押下部材（５０）は、直接可動ブロック（２０）に対して上下位置調整可能に取り付けられた請求項２、３又は４記載のミシン。
【請求項６】
休止針棒押下部材（５０）は、可動ブロック（２０）とともに垂直軸周りに回動する支持軸（４６）に対して上下位置調整可能に取り付けられた請求項３記載のミシン。
【請求項７】
押さえローラ（１４）が乗り越えられる程度の段差が０．１〜０．７ｍｍである請求項１〜６のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項８】
布押さえ（３２）と可動ブロック（２０）の下部との間の隙間（Ｂ）が０．７〜５ｍｍである請求項２〜７のいずれか一項に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の針棒から一本の針棒を選択して駆動するミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜図９は、ミシンヘッド８０の固定ブロック８１に対して四角枠状の可動ブロック９０が左右方向にスライド可能に支持され、該可動ブロック９０の下部９１のガイド穴９２に複数本の針棒９３がそれぞれ上下摺動可能に挿入・支持されることにより左右方向に並設された、従来の多針ミシンを示している。各針棒９３の下端には針６４が交換可能に取り付けられている。また、各針棒９３の上端には係合具９５が取り付けられ、該係合具９５の後面には係合凹所９６が凹設されている。係合凹所９６の内側下端には針棒９３の針棒上端面９３ａが現れている。
【０００３】
固定ブロック８１には、案内棒８２に昇降可能に外挿された昇降体８３と、上軸８４の回転動を昇降体８３の上下動に変換するスライダクランク機構８５とが設けられ、昇降体８３には叩き取付台８６が上下位置調節可能にネジ８７で取り付けられている。叩き取付台８６には叩き８８が前側へ繰り出して係合凹所９６に係合する位置と係合凹所９６から外れて横側へ退避する位置との間で首振り可能に取り付けられている。
【０００４】
固定ブロック８１に対し可動ブロック９０を左右方向にスライドさせることにより、複数本の針棒９３のうちから一本の針棒９３Ｘが固定ブロック８１の駆動位置に割り出されて選択されると、該針棒９３Ｘの係合凹所９６に前側へ繰り出した叩き８８が係合する。係合凹所９６の内法上下幅は、叩き８８の上下幅よりも大きく設定されている。昇降体８３の下降時には、叩き８８が係合凹所９６の針棒上端面９３ａを叩いて針棒９３Ｘを押し下げるので、針棒９３Ｘ及び針９４は下死点まで下降する。昇降体８３の上昇時には、針棒９３Ｘに外挿されたスプリング９７と布押さえ１０４の布押さえ棒１０５に外挿されたスプリング１０６とにより、針棒９３Ｘ及び針９４は上死点まで上昇する。
【０００５】
ところで、針棒９３Ｘの「下死点」は、針９４に通された上糸とベッド１０９内の釜１１０から繰り出される下糸との円滑な絡みを左右する重要なものであるが、実際のミシンでは各部の誤差が積み重なるために無調整で下死点を決めることはできないので、次のようにして下死点を調整する必要があった。
【０００６】
すなわち、図９（ａ）に示すように、予めネジ８７を弛めて昇降体８３に対し叩き取付台８６を上下位置調節できるようにしておくとともに、釜１１０に下死点調整用筒体１１１をセットしておく。そして、昇降体８３を下限まで下降させて叩き８８で針棒６３Ｘを押し下げたときに、針９４の先端を下死点調整用筒体１１１に当接させ、その状態でネジ８７を締めて叩き取付台８６の上下位置を決めて固定する。こうして針棒９３Ｘの下死点が調整される。
【０００７】
一方、針棒９３Ｘの「上死点」は、糸の絡みとは無関係であるが、次のような針棒９３Ｘの上昇時の衝撃によるオイルの飛散という問題があるため、その次に述べるようにして上死点を調整する必要があった。
【０００８】
すなわち、図９（ｂ）に示すように、昇降体８３が上昇するときには、針棒９３Ｘがスプリング９７，１０６により上昇し、該針棒９３Ｘと連動して上昇する布押さえ１０４の上面（該上面にＯリング１０７が介装されているときはそのＯリング１０７）が可動ブロック９０の下部９１の下面に当接したところで、針棒９３Ｘの上昇が止まる。なお、この当接後も昇降体８３は上限まで上昇するので、叩き８８は針棒上端面９３ａからやや離れて隙間Ａを作る。このときの針棒９３Ｘの係合具９５の上面は、隣りの休止中の針棒９３（図９（ｂ）では２点差線で示すともに、図示の便宜上、針棒９３Ｘの前側に並べた。）の係合具９５の上面と高さレベルが揃う。休止中の針棒９３の布押さえ１０４又はＯリング１０７は、下部９１の下面に当接したままだからである。
【０００９】
仮に上記図９（ｂ）のように、布押さえ１０４の上面又はＯリング１０７が下部９１の下面に当接したときを針棒９３Ｘを上死点とすると、該下部９１の下面にはガイド穴９２と針棒９３Ｘとの間を潤滑するためのオイルの一部がにじみ出ているため、前記当接時の衝撃によりそのオイルが飛散して縫製中の加工布を汚してしまうという問題がある。
【００１０】
そこで、ブラケット１０１とそれに回動可能に軸支された押さえローラ１０２とからなる針棒ストッパ１００を設け、図９（ｂ）から（ｃ）への変化で示すように、該押さえローラ１０２を係合具９５の上面に当接させてさらに針棒９３Ｘを例えば０．５ｍｍだけ押し下げ、その状態でブラケット１０１を固定ブロック８１に止め（その詳細は省略）、この押し下げた位置を針棒９３Ｘの上死点としている。すなわち、針棒９３Ｘは係合具９５の上面が押さえローラ１０２に当接したところで上死点となり、布押さえ１０４の上面又はＯリング１０７は下部９１の下面より例えば０．５ｍｍの隙間Ｂをおいた下方で止まるので、衝撃によるオイルの飛散は起こらない。
【００１１】
なお、針棒ストッパ１００は、上記の通り針棒９３Ｘを押し下げて上死点を決める役割だけでなく、縫製時のいわゆるジャンプ動作時に叩き８８が係合凹所９６から外れて横側へ待避したときに、針棒ストッパ１００が係合具９５の上面に当接して、布押さえ１０４の上面又はＯリング１０７が下部９１の下面に当接しないようにする役割がある。
【００１２】
また、図９（ｃ）における針棒９３Ｘの係合具９５の上面は、隣りの休止中の針棒９３の係合具９５（図９（ｃ）に２点差線で示す。）の上面よりも例えば０．５ｍｍだけ低くなり、同値の段差Ｃができる。前記針棒ストッパを回動可能な押さえローラ１０２としたのは、色換え時すなわち、可動ブロック９０をスライドさせて駆動すべき針棒９３Ｘを隣り（幾つか離れた隣りも含む）の針棒９３に切り換えるときに、この段差Ｃを押さえローラ１０２の回動によってうまく乗り越えて、隣りの針棒９３の係合具９５の上面に乗り上がるようにするためである。但し、この段差Ｃが例えば０．７ｍｍ以上になると、たとえ回動可能な押さえローラ１０２であっても、乗り越えるのは困難になることが分かっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、図９（ｃ）において針棒９３Ｘを０．５ｍｍだけ押し下げると、叩き８８と針棒上端面９３ａとの間の隙間Ａは、図９（ｂ）のときよりもさらに０．５ｍｍ分だけ大きくなる。このように、大きな隙間Ａがある状態から、叩き８８が昇降体８３とともに下降して針棒上端面９３ａを叩くため、大きな打音が発生して耳障りであるという問題があった。
【００１４】
この打音を低減するには、図１０に示すように、係合具９５の係合凹所９６の内法上下幅と叩き８８の上下幅とをほぼ同一にして、係合凹所９６に叩き８８が実質的に隙間無く係合するようにすればよい。ところが、このように構成すると、今度は隙間Ｃが大きくなってそれを押さえローラ１０２が乗り越えられなくなるという問題が生じる。その理由を以下に述べる。
【００１５】
図１０（ａ）は針棒９３Ｘの「下死点」の調整方法を示し、その方法は図９（ａ）に示した従来例の方法と同じなので、前記説明を援用する。
【００１６】
一方、針棒９３Ｘの「上死点」は、図１０（ｂ）に示すように、昇降体８３が上限まで上昇したときに必然的に決まる。係合凹所９６に叩き８８が実質的に隙間無く係合しているからである。従って、前記オイルの飛散を防止するためには、このときに布押さえ１０４の上面又はＯリング１０７と下部９１の下面との間に隙間Ｂが生じるように、昇降体８３や叩き８８を設定するなどして、駆動する針棒９３Ｘが上死点にきたときの位置を休止中の針棒９３の位置よりも隙間Ｂ分だけ低くなるように構成する必要がある。しかも、この隙間Ｂは、針棒９３の長さ又は下部９１の下面の高さレベルを設定するなどして、前記従来例における例えば０．５ｍｍよりも大きい値、例えば０．７〜５ｍｍ程度に設定する必要がある。なぜなら、この隙間Ｂを０．５ｍｍに設定したとすると、図１０（ａ）で針棒９３Ｘの下死点を調整するときに、各部の誤差により針棒９３が設計位置よりも高く上がった状態で叩き取付台８６が固定された場合に、図１０（ｂ）で隙間Ｂが無くなってしまうからである。つまり、「針棒６３Ｘの下死点」の上方向への調整幅を確保するために、隙間Ｂを大きく設定する必要があるのである（従来例では、係合具９５の係合凹所９６の内法上下幅と叩き８８の上下幅との差によって、該調整幅を確保していた。）。
【００１７】
従って、図１０（ｂ）の上死点にきた針棒９３Ｘの係合具９５の上面は、隣りの休止中の針棒９３の係合具９５（図１０（ｂ）に２点差線で示す。）の上面よりも０．７〜５ｍｍだけ低くなり、同値の段差Ｃができる。この針棒９３Ｘの係合具９５の上面に、図１０（ｃ）に示すように、針棒ストッパ１００の押さえローラ１０２を当接させると、押さえローラ１０２は色換え時にこのような大きい段差Ｃを乗り越えることができなくなる。つまり、図７において可動ブロック９０を左右方向にスライドさせて色換えする時に、押さえローラ１０２が隣りの針棒９３の側面に当たって止まってしまい、色換えができなくなるという問題があった。
【００１８】
そこで、本発明の目的は、針棒上昇時におけるオイルの飛散を防止するとともに、該防止のために従来であれば上死点にきた駆動する針棒の係合具の上面と休止中の針棒の係合具の上面との間に段差ができていたところ、その段差を減少させることができ、もって色換えを円滑に行うことができるミシンを提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンは、複数本の針棒から駆動する針棒が選択されることで色換え作業が行われるようになっており、上死点にきた駆動する針棒の上面が押さえローラに当接したときに、該上死点にきた駆動する針棒の上面がフリー状態にある休止中の針棒の上面より低い位置になるように設定されるミシンにおいて、前記設定により生じる休止中の針棒の上面と上死点にきた駆動する針棒の上面との間の段差が、色換え作業時に前記押さえローラが乗り越えられる程度に減少するように、休止中の針棒を常に前記フリー状態から押し下げている休止針棒押下部材が設けられたことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明のミシンは可動ブロックに複数本の針棒が上下動可能に支持され、可動ブロックの移動により複数本の針棒から駆動する針棒が選択されることで色換え作業が行われるようになっており、各針棒の上端には係合凹所を備えた係合具が設けられ、駆動する針棒の係合具の係合凹所に係合する叩きと、上死点にきた駆動する針棒の係合具の上面に当接する押さえローラとが、固定ブロック側に設けられ、上死点にきた駆動する針棒の係合具の上面が押さえローラに当接したときに、該上死点にきた駆動する針棒の係合具の上面がフリー状態にある休止中の針棒の上面より低い位置になるように設定されることにより、駆動する針棒に対応して設けられた布押さえ可動ブロックの下部との間に隙間が生じるように構成されたミシンにおいて、前記設定により生じる休止中の針棒の係合具の上面と上死点にきた駆動する針棒の係合具の上面との間の段差が、色換え作業時に前記押さえローラが乗り越えられる程度に減少するように休止中の針棒を常に前記フリー状態から押し下げている休止針棒押下部材が設けられたことを特徴とする。
【００２１】
可動ブロックの形状とこれを用いた色換え作業の方法は特に限定されないが、可動ブロックに複数本の針棒が円弧状に間隔をおいて配列され、かつ上下動可能に支持されており、該可動ブロックを垂直軸の周りに回動させて複数本の針棒から駆動する針棒が選択される色換え作業の方法と、可動ブロックに複数の針棒が左右一列に間隔をおいて配列され、かつ上下動可能に支持されており、該可動ブロックを左右方向にスライドさせて複数本の針棒から駆動する針棒が選択される色換え作業の方法とを例示できる。
【００２２】
休止針棒押下部材の取り付け方は特に限定されないが、直接可動ブロックに対して上下位置調整可能に取り付ける態様と、上述した可動ブロックとともに垂直軸周りに回動する支持軸に対して上下位置調整可能に取り付ける態様とを例示できる。
【００２３】
休止中の針棒の上面と上死点にきた駆動する針棒の上面との間の段差が、色換え作業時に押さえローラが乗り越えられる程度である０．１〜０．７ｍｍとすることが好ましい。
【００２４】
本発明においては、叩きが係合凹所内に現れる針棒上端面を叩くときに作業者が聞き取れるような打音が発生しないように、叩きの下面と針棒上端面とが常に近接している状態で係合具の係合凹所に叩きが係合するようにして、打音を防止・低減することが好ましい。
【００２５】
また、駆動する針棒に対応して設けられた布押さえと可動ブロックの下部との間に隙間が生じる隙間は、針棒の下死点の調整幅を確保するために、０．７〜５ｍｍとすることが好ましく、さらに好ましくは１〜４ｍｍである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したミシンの第一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。このミシンは、ミシンヘッド１の固定ブロック２に設けられ垂直方向に延びる駆動軸６の下方に、複数本の針棒２３を備えた可動ブロック２０が回動可能に支持された、いわゆる多針ミシンである。さらに、駆動軸の上方には天秤装置４０が回動可能に支持されており、駆動軸６を中心にして可動ブロック２０と天秤装置４０とが共に回動するようになっている。また、駆動軸６は後述する針棒駆動機構の案内軸としての働きも有する。
【００２７】
可動ブロック２０の略円形の円盤部２１の外周付近には複数のガイド穴２２が一定の間隔をおいて円弧状に形成され、ガイド穴２２には複数本の針棒２３がそれぞれ上下摺動可能に挿入され支持されている。各針棒２３の下端には針２４が交換可能に取り付けられている。また、各針棒２３の上端には係合具２５が取り付けられ、該係合具２５の後面には係合凹所２６が凹設されている。係合凹所２６の内側下端には針棒２３の針棒上端面２３ａが現れている。
【００２８】
可動ブロック２０の円盤部２１のガイド穴２２に対応してその手前側には複数の案内孔３０が形成され、案内孔３０には複数本の布押さえ棒３１がそれぞれ上下動可能に挿入されて支持されている。布押さえ棒３１の下端には布押さえ３２が取り付けられ、布押さえ３２の上面に設けられた貫通孔を前記針棒２３が遊貫通している。
【００２９】
また、布押さえ棒３１の中間部には連動具３３が上下位置調節可能に取り付けられ、連動具３３の後部に設けられた貫通孔を前記針棒２３が遊貫通している。
連動具３３と円盤部２１の上面との間であって布押さえ棒３１の外周にはスプリング３４が外挿されている。また、連動具３３と係合具２５の下面との間であって針棒２３の外周にはスプリング２７が外挿されている。布押さえ棒３１の上端部は、係合具２５の前部に設けられた貫通孔を遊貫通してガイドされている。
【００３０】
天秤装置４０は、円弧状の取り付け用ブラケット４２の上部に設けられた支軸４３に各針棒２３に対応して天秤４１が揺動可能に軸支されている。そして、天秤装置４０は、駆動軸６の上方に取り付けられ、そこから水平に手前側に延びて取り付け用ブラケット４２の下部に取り付けられた可動枠４４を介して駆動軸６と回動可能に設けられている。
【００３１】
可動枠４４はさらに天秤装置４０の前方まで延びて突出部４５を形成する。突出部４５に間隔をおいて設けられた２箇所の貫通孔に上下方向に延びる支持軸４６が取り付けられ、該支持軸４６の下端に該支持軸４６より前方に向かって円弧状に形成された糸掛部材４７が下方からボルト締めされて取り付けられている。
糸掛部材４７は、一端に糸掛部材４７との取付穴が設けられ他端が前方に円弧状に水平に延びる水平部４８ａと、水平部４８ａの外周部分を一定の間隔で上方に垂直に折曲して設けられた垂直部４８ｂとからなり、該垂直部４８ｂには糸掛孔４９が複数の針棒２３に対応して設けられている。本実施形態において糸掛部材４７の設けられる高さ位置は後述する針棒ストッパ１３の押さえローラ１４付近となる。
【００３２】
固定ブロック２には、可動ブロック２０を回動させて複数本の針棒２３のうちから駆動する一本の針棒２３Ｘを固定ブロック２の駆動位置に割り出して選択する針棒選択機構と、駆動する針棒２３Ｘを上下駆動する針棒駆動機構と、駆動する針棒２３Ｘに対応する天秤４１を揺動させる天秤駆動機構とが設けられている。針棒選択機構は、可動ブロック２０の円盤部２１の端部に設けられた連結部２８ａに連結され移動することで可動ブロック２０を回動させるロッド２８、円盤部２１の周囲に所定の間隔で設けられた凹部２１ａに嵌合して可動ブロック２０の回動を規制するロックレバー２９等よりなるが、公知の機構なのでその詳細は省略する。また、天秤駆動機構は、天秤４１の係合溝に係合するアーム４等よりなるが、やはり公知の機構なのでその詳細は省略する。
【００３３】
針棒駆動機構は、ミシンの駆動力を伝達する上軸５と、固定ブロック２に支持された上下方向に延びる駆動軸６と、該駆動軸６に昇降可能に外挿された昇降体７と、上軸５の回転動を昇降体７の上下動に変換するスライダクランク機構８と、昇降体７にネジ９で上下位置調節可能に取り付けられた叩き取付台１０と、叩き取付台１０に対し軸１１の周りに首振り可能に取り付けられた叩き１２とからなる。叩き１２は駆動機構（図示略）連結されて、前側へ繰り出して係合具２５の係合凹所２６に係合する位置と、該係合凹所２６から外れて横側へ退避する位置との間で首振り動作する。
【００３４】
また、本実施形態では、係合具２５の係合凹所２６の内法上下幅と叩き１２の上下幅とがほぼ同一であり、係合凹所２６に叩き１２が実質的に隙間無く係合するようになっている。「実質的に隙間無く係合」とは、叩き１２が係合凹所２６内に現れる針棒上端面２３ａを叩くときに作業者が聞き取れるような打音が発生しないように、叩き１２の下面と針棒上端面２３ａとが常に近接している状態をいう。
【００３５】
このミシンによる縫製時には、可動ブロック２０のスライドにより選択された駆動する針棒２３Ｘの係合凹所２６に、前側へ繰り出した叩き１２が係合する。
そして、昇降体７の下降時には、叩き１２が係合凹所２６の針棒上端面２３ａを叩いて針棒２３Ｘを押し下げるので、針棒２３Ｘ及び針２４は下死点まで下降する。昇降体７の上降時には、針棒２３Ｘに外挿されたスプリング２７と布押さえ棒３１に外挿されたスプリング３４とにより、針棒２３Ｘ及び針２４は上死点まで上昇する。
【００３６】
次に、以上のように構成されたミシンを用いた針棒の上死点と下死点の調整方法について述べる。針棒２３Ｘの「下死点」は次のようにして調整する。すなわち、図３（ａ）に示すように、予めネジ９を弛めて昇降体７に対し叩き取付台１０を上下位置調節できるようにしておくとともに、ベッド５５内の釜５６に下死点調整用筒体５７をセットしておく。そして、昇降体７を下限まで下降させて叩き１２で針棒２３Ｘを押し下げたときに、針２４の先端を下死点調整用筒体５７に当接させ、その状態でネジ９を締めて叩き取付台１０の上下位置を決めて固定する。こうして針棒２３Ｘの下死点が調整される。
【００３７】
一方、針棒２３Ｘの「上死点」は、図３（ｂ）に示すように、昇降体７が上限まで上昇したときに必然的に決まる。係合凹所２６に叩き１２が実質的に隙間無く係合しているからである。従って、前記オイルの飛散を防止するためには、このときに布押さえ３２の上面３５と円盤部２１の下面との間に隙間Ｂが生じるように、昇降体７や叩き１２を設定するなどして、駆動する針棒２３Ｘが上死点にきたときの位置を休止中の針棒２３の位置よりも隙間Ｂ分だけ低くなるように構成する必要がある。しかも、この隙間Ｂは、前記［従来の技術］で説明した理由により、針棒２３の長さ又は円盤部２１の下面の高さレベルを設定するなどして、例えば０．７〜５ｍｍ程度に大きく設定しておく必要がある。本実施形態では、この隙間Ｂが２．４ｍｍとなるように、針棒２３の長さを設定した。
【００３８】
従って、図３（ｂ）及び図４（ａ）の上死点にきた針棒２３Ｘの係合具２５の上面は、駆動位置に選択されていない隣りのフリー状態にある休止中の針棒２３（図３（ｂ）では２点差線で示すとともに、図示の便宜上、針棒２３Ｘの前側に並べた。）の係合具２５の上面よりも２．４ｍｍだけ低くなり、同値の段差Ｃができる。また、この針棒２３Ｘの係合具２５の上面に針棒ストッパ１３を当接させたとしても、前記［発明が解決しようとする課題］で説明したように、色換え時に針棒ストッパ１３の押さえローラ１４が段差Ｃを乗り越えられない。
【００３９】
そこで、本実施形態では、上死点にきた針棒２３Ｘの係合具２５の上面に、固定ブロック２に固着されたブラケット１８とそれに回動可能に軸支された押さえローラ１４とからなる針棒ストッパ１３を当接させた状態で、休止中の針棒２３を上方から押し下げて、段差Ｃを色換え時に針棒ストッパ１３の押さえローラ１４が乗り越えられる程度まで減少させる円弧状の休止針棒押下部材５０が、支持軸４６に上下位置調整可能に取り付けられている。
【００４０】
休止針棒押下部材５０は、可動ブロック２０の円盤部２１と対応した円弧状の一枚板で、金属、硬質樹脂等の剛性材料で形成されている。そして、次のようにして支持軸４６に上下位置調整可能に取り付けられる。２本の支持軸４６の下端からさらに下方に延びて形成されている雄ねじ部５１にボルト５２ａを螺合し、雄ねじ部５１の径より大きくかつボルト５２ａの外径より小さい２つの取付穴１６が設けられた休止針棒押下部材５０を支持軸４６に通す。そして、休止針棒押下部材５０の下方からさらにボルト５２ｂを螺合させることで休止針棒押下部材５０をボルト５２ａ、５２ｂで上下から挟み込んで固定することで取り付けられる。
【００４１】
休止針棒押下部材５０は、上記上下位置調整を利用して、次のようにして取り付け位置を決める。すなわち、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、上死点にきた駆動する針棒２３Ｘの係合具２５の上面は、休止中の針棒２３の係合具２５の上面よりも２．４ｍｍだけ低くなり、同値の段差Ｃができている。そこで、図４（ｂ）に示すように、まず針棒ストッパ１３を上死点にきた駆動する針棒２３Ｘの係合具２５の上面に当接させるとともに休止針棒押下部材５０をフリー状態にある休止中の針棒２３の係合具２５の上面に当接させる。ここで休止針棒押下部材５０を前記係合具２５に当接させる場所は、図１に示すように、針棒ストッパ１３に接触しないように休止中の針棒２３の係合具２５の上面の前面側としている。続いて、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、休止針棒押下部材５０で休止中の針棒２３を押し下げ、休止中の針棒２３が駆動する針棒２３Ｘの上死点における係合具２５の上面より０．１〜０．７ｍｍだけ高い位置で水平に揃うように２つのボルト５２ｂを上下動させ休止針棒押下部材５０の上下位置調整を行う。そして、位置が決定したら休止針棒押下部材５０を上方向からボルト５２ａを締めて糸掛部材４７に固定する。休止針棒押下部材５０は休止中の針棒２３を前記の通り押し下げた状態に保ち、上死点にきた駆動する針棒２３Ｘの係合具２５の上面と、休止中の針棒２３の係合具２５の上面との間には０．１〜０．７ｍｍの段差Ｃが生じている。
【００４２】
本実施形態のミシンによれば、まず、上記の通り駆動する針棒２３Ｘの布押さえ３２の上面と円盤部２１の下面との間に隙間Ｂ（本実施形態では２．４ｍｍ）を生じさせるので、従来使用していたＯリングが不要となり、下部２１の下面ににじみ出ているオイルが、布押さえ３２の当接によって飛散するという問題が起こらない。休止中の針棒２３の布押さえ３２の上面と円盤部２１の下面との間にも隙間Ｂ（２．４ｍｍ）より段差Ｃ分だけ値の小さい隙間Ｂ’（図５参照）が生じているためＯリングは設けられておらず、駆動されるときは隙間Ｂと同値になり前記問題は起こらない。
【００４３】
なお、縫製時のいわゆるジャンプ動作時に叩き１２が駆動する針棒２３Ｘの係合凹所２６から外れて横側へ待避したときには、針棒ストッパ１３の押さえローラ１４が、該針棒２３Ｘの係合具２５の上面に当接して、該針棒２３Ｘの布押さえ３２の上面が円盤部２１の下面に当接しないようにする。
【００４４】
さらに、休止針棒押下部材５０によって、上死点にきた駆動する針棒２３Ｘの係合具２５の上面と、休止中の針棒２３の係合具２５の上面との間にできる段差Ｃを、色換えするときに針棒ストッパ１３の押さえローラ１４が隣の針棒を乗り越えられる程度の段差Ｃ（０．１〜０．７ｍｍ）に減らすことができるため、色換え作業がスムーズにできるようになる。
【００４５】
ここで、上述した押さえローラ１４が隣の針棒を乗り越えられる程度の段差Ｃは０にしてもよいが、以下に述べる理由により０．１〜０．７ｍｍとすることが好ましい。例えば、段差Ｃが０で休止針棒押下部材が水平方向よりわずかに傾いて取り付けられた場合（実際、正確に水平に取り付けることは難しい）、複数の休止針棒２３の中には駆動する針棒２３より低い位置にあるものが存在することになり、そのような低い位置にある休止針棒２３が駆動位置に移動された場合、その新しく駆動される針棒２３Ｘは休止針棒押下部材５０に押さえ込まれたままで針棒ストッパ１３の押さえローラ１４に当接してない状態になる。このような状態になると、位置が固定されている叩き１２は駆動する針棒２３Ｘの係合凹所２６に係合しにくくなる。すなわち図３、図４に示す一連の調整が正確に行われるには、色換え時に次に駆動される針棒２３Ｘになる休止針棒２３は押さえローラ１４に押さえ込まれながら移動される必要がある。よって針棒ストッパ１３の押さえローラ１４による針棒乗り越えができる程度の段差Ｃ（０．１〜０．７ｍｍ）を設けておけば、休止針棒押下部材５０の水平状態から多少傾いていても、押さえローラ１４は針棒２３を導くことができ、色換え動作も円滑に行われる。
【００４６】
また、前記の通り、係合具２５の係合凹所２６に叩き１２が実質的に隙間無く係合するようになっているので、作業者が聞き取れるような打音が発生せず、ミシンの静音化に寄与する。
【００４７】
次に、本発明を具体化したミシンの第二実施形態について、図５、図６を参照して説明する。本実施形態は、休止針棒押下部材６５を、ミシンヘッド１の固定ブロック２に対し、複数本の針棒２３を備えた四角枠状の可動ブロック６０が左右方向にスライド可能に支持されるように構成されたミシンに取り付けた点において第一実施形態と相違するものである。なお、可動ブロック６０が左右スライドしても、ミシン全体を構成する主要な機構は、可動ブロック２０が回動するように構成された第一実施形態のミシンとほぼ同じなので、ここでは休止針棒押下部材６５の構造と取り付け方法について説明する。
【００４８】
可動ブロック６０の下部６１には複数のガイド穴６２が左右方向に一定間隔をおいて形成され、該ガイド穴６２には複数本の針棒２３がそれぞれ上下摺動可能に挿入されて支持されている。また、下部６１には各ガイド穴６２に対応してその手前側に複数の案内穴６３が形成され、該案内穴６３には複数本の布押さえ棒３１がそれぞれ上下摺動可能に挿入されて支持されている。
【００４９】
以上のように構成されている可動ブロック６０に、休止中の針棒２３を上方から押し下げて、段差Ｃを色換え時に針棒ストッパ１３の押さえローラ１４が乗り越えられる程度まで減少させる休止針棒押下部材６５が上下位置調整可能に取り付けられている。
【００５０】
休止針棒押下部材６５は、図５に示すように、可動ブロック６０を左右にまたぐように伸びる金属、硬質樹脂の剛性材料で形成されており、水平壁６６ａと縦壁６６ｂとを含む断面Ｌ字状の本体部６６と、その縦壁６６ｂを延長してなる左右両端の取付部６７とからなり、取付部１７には上下に長い調整孔６８が設けられている。水平壁６６ａは全ての針棒２３の係合具２５の上面にかかる長さに形成されている。
【００５１】
この休止針棒押下部材６５は、次のようにして可動ブロック６０に上下位置調節可能に取り付けられる。可動ブロック６０の前面の中間高さには左右一対の凹所６４（この凹所は省略可）が形成され、該凹所６４には調整孔６８に対応した雌ネジ孔６９が螺設されている。そして、休止針棒押下部材６５の両取付部６７を凹所６４にあてがうとともに、調整孔６８に通した雄ネジ７０を雌ネジ孔６９に緩く止め、調整孔６８の上下長の範囲で休止針棒押下部材６５の上下位置を調整してから雄ネジ７０を締めればよい。
【００５２】
休止針棒押下部材６５は、上記上下位置調整を利用して、図３、図４に示す第一実施形態の休止針棒押下部材５０と同じ要領で取り付け位置を決める。そうすれば図５に示すように、休止針棒押下部材６５は休止中の針棒２３を押し下げた状態に保ち、上死点にきた駆動する針棒２３Ｘの係合具２５の上面と、休止中の針棒２３の係合具２５の上面との間には０．１〜０．７ｍｍの段差Ｃが生じることになる。
【００５３】
以上のように本実施形態によっても、第一実施形態と同様の効果が得られる
【００５４】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）休止針棒押下部材の休止針棒の係合具上面と当接する面にゴム、樹脂等よりなる緩衝部材を取り付ける。対応する休止針棒の係合具上面に当接できればよいため緩衝部材の形状は特に限定されず、例えば一枚板、分割形成した小片物を並べて接合してもよい。
（２）上下位置調節のガイド手段として、可動ブロック６０の凹所６４に雌ネジ孔６９から上下に延びる案内溝を設け、休止針棒押下部材６５の調整孔６８の周囲に前記案内溝と摺動可能に上下移動できるような係合凸部を設ける。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るミシンによれば、針棒上昇時におけるオイルの飛散を防止するとともに、該防止のために従来であれば上死点にきた駆動する針棒の係合具の上面と休止中の針棒の係合具の上面との間に段差ができていたところ、その段差を減少させることができ、もって色換えを円滑に行うことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態のミシンのミシンヘッドを示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】（ａ）は同ミシンの駆動する針棒の下死点調整を示す断面図、（ｂ）は同針棒が上死点にきたときの断面図、（ｃ）は休止針棒押下部材により休止中の針棒を押し下げて、駆動する針棒との間の段差を押さえローラが乗り越えられる程度に減少させたときの断面図である。
【図４】同ミシンの休止針棒押下部材の上下位置調整の手順を示す正面図である。
【図５】第二実施形態のミシンのミシンヘッドを示す正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】従来のミシンのミシンヘッドを示す正面図である
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】（ａ）は同ミシンの駆動する針棒の下死点調整を示す断面図、（ｂ）は同針棒が上死点にきたときの断面図、（ｃ）は針棒ストッパにより同針棒を押し下げて上死点を調整したときの断面図である。
【図１０】本発明の開発中に検討したミシンを示し、（ａ）は同ミシンの駆動する針棒の下死点調整を示す断面図、（ｂ）は同針棒が上死点にきたときの断面図、（ｃ）は針棒ストッパを同針棒の係合具に当接させたときの断面図である。
【符号の説明】
２    固定ブロック
１２    叩き
１３    針棒ストッパ
１４    押さえローラ
２０    可動ブロック
２３    針棒
２３Ｘ  駆動する針棒
２５    係合具
２６    係合凹所
３２    布押さえ
４７    糸掛部材
５０    休止針棒押下部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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