(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠を兼ねる下側の表面用原紙と上側の裏面用原紙との間に原料スラリーを装填した状態で連続搬送し、その間に原料スラリーの硬化及び硬化体の切断を行なう石膏ボードの製造方法において、連続搬送中の帯状の硬化体を上下両側から狭持することにより該硬化体と同じ方向へ同じ速さで移動するように可動フレームを設け、該可動フレームに切断及び面取り加工用の回転鋸を支持して、該回転鋸を該硬化体の幅方向に矩形運動させつつ、該硬化体の下側から該回転鋸を当てて、該硬化体を所定長さに切断すると共にその下側の切断部両辺に面取り加工を行なうことを特徴とする石膏ボードの製造方法。
【請求項２】
型枠を兼ねる下側の表面用原紙と上側の裏面用原紙との間に原料スラリーを装填した状態で連続搬送し、その間に原料スラリーの硬化及び硬化体の切断を行なう石膏ボードの製造装置において、固定フレームと、該固定フレームに支持された可動フレームと、該硬化体の上側にて該可動フレームに支持された押さえ部材と、該硬化体の下側にて該可動フレームに支持された受板と、該受板の下側にて該可動フレームに支持されたモータと、該モータの回転軸に取付けられた切断用刃及び面取り加工用刃を有する回転鋸とを備え、可動フレームは硬化体の搬送方向へ進退可能に支持されており、また押さえ部材及びモータは昇降可能に支持されていて、更に該モータは該硬化体の幅方向へ進退可能に支持され、連続搬送中の帯状の硬化体を押さえ部材と受板とで上下両側から狭持することにより可動フレームと共に回転鋸を該硬化体と同じ方向へ同じ速さで移動させつつ、該回転鋸を該硬化体の幅方向に矩形運動させることにより該硬化体の下側から該回転鋸を当てて該硬化体を所定長さに切断すると共にその下側の切断部両辺に面取り加工を行なうようして成ることを特徴とする石膏ボードの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石膏ボードの製造方法及び製造装置に関し、更に詳しくは石膏ボードの製造において連続搬送中の硬化体を切断すると共にその切断部への面取り加工を行なうことができる石膏ボードの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石膏ボードは一般に、型枠を兼ねる下側の表面用原紙と上側の裏面用原紙との間に原料スラリーを装填した状態で連続搬送し、その間に原料スラリーの硬化及び硬化体の切断を行なうことにより製造されている（例えば特許文献１〜３参照）。ところで、かくして製造された石膏ボードを例えば建物壁面の下地として用い、その表面に化粧用の壁紙を張り付けることがしばしば行なわれるが、このような場合、壁紙を均一に美しく張り付けるためには、下地として用いた複数の石膏ボードの接合部に凹凸のないようにすることが重要である。そのため、石膏ボードとしては一般に、その表面側の４辺に面取り加工部を形成したものが使用されている。表面側の４辺に面取り加工部を形成した複数の石膏ボードを建物壁面に張り付け、そしてかかる複数の石膏ボードの接合部における面取り加工部に目地を埋め、通常は更にテープで補強した後、その表面に壁紙を張り付けているのである。
【０００３】
しかし、前記した従来の製造方法では、表面側の４辺に面取り加工部を形成した石膏ボードを得ることはできない。型枠を兼ねる下側の表面用原紙として相応の形状のものを用いれば、すなわち幅方向両辺に面取り加工部を有するものを用いれば、硬化体の幅方向両辺に相当する表面側の２辺に結果として面取り加工部を形成させることはできるが、硬化体の切断部両辺に相当する表面側の２辺には面取り加工部を形成させることができないのである。従来は、石膏ボードの製造工場において、一旦製造した石膏ボードの切断部両辺に別工程で面取り加工を行なうか、又は使用現場において作業者が石膏ボードの切断部両辺に面取り加工を行なっているのが実情である。
【特許文献１】特開平７−２５６５６号公報
【特許文献２】特開平８−２１６１３１号公報
【特許文献３】特開２００３−２６２０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、石膏ボードの製造において連続搬送中の硬化体を切断すると共にその切断部への面取り加工を行なうことができる石膏ボードの製造方法及び製造装置を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決する本発明は、型枠を兼ねる下側の表面用原紙と上側の裏面用原紙との間に原料スラリーを装填した状態で連続搬送し、その間に原料スラリーの硬化及び硬化体の切断を行なう石膏ボードの製造方法において、連続搬送中の帯状の硬化体を上下両側から狭持することにより該硬化体と同じ方向へ同じ速さで移動するように可動フレームを設け、該可動フレームに切断及び面取り加工用の回転鋸を支持して、該回転鋸を該硬化体の幅方向に矩形運動させつつ、該硬化体の下側から該回転鋸を当てて、該硬化体を所定長さに切断すると共にその下側の切断部両辺に面取り加工を行なうことを特徴とする石膏ボードの製造方法に係る。また本発明は、かかる製造方法に用いる製造装置に係る。
【０００６】
本発明の製造方法及び製造装置でも、型枠を兼ねる下側の表面用原紙と上側の裏面用原紙との間に原料スラリーを装填した状態で連続搬送し、その間に原料スラリーの硬化及び硬化体の切断を行なう。本発明の製造方法及び製造装置では、連続搬送中の帯状の硬化体を上下両側から狭持することにより該硬化体と同じ方向へ同じ速さで移動するように可動フレームを設け、該可動フレームに切断及び面取り加工用の回転鋸を支持して、該回転鋸を該硬化体の幅方向に矩形運動させつつ、該硬化体の下側から該回転鋸を当てて、該硬化体を所定長さに切断すると共にその下側の切断部両辺に面取り加工を行なう。
【０００７】
連続搬送中の硬化体は、型枠を兼ねる下側の表面用原紙と上側の裏面用原紙及びこれらの間に装填した原料スラリーの硬化物とからなる長尺な帯状物を呈する。詳しくは図面に基づいて後述するように、本発明の製造方法及び製造装置では、かかる帯状の硬化体の連続搬送中に、該硬化体を上下両側から狭持することによりこれと同じ方向へ同じ速さで移行するように可動フレームを設け、該可動フレームに切断及び面取り加工用の回転鋸を支持して、該回転鋸を該硬化体の幅方向へ矩形運動させつつ、該硬化体の下側から該回転鋸を当てて、該硬化体を所定長さに切断すると共にその切断部に面取り加工を行なうのである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法及び製造装置によると、石膏ボードの製造において連続搬送中の硬化体を切断すると共に切断部への面取り加工を行なうことができる。表面側の切断部両辺に相当する２辺に面取り加工部を形成した石膏ボードを一工程で製造することができるのである。また型枠を兼ねる下側の表面用原紙として相応の形状のものを用いることにより、すなわち幅方向両辺に面取り加工部を有するものを用いることにより、表面側の４辺に面取り加工部を形成した石膏ボードを一工程で製造することができるのである。したがって、従来のように別工程で面取り加工を行なう必要はなく、また使用現場において作業者が面取り加工を行なう必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の製造方法及び製造装置の実施形態を略示する部分平面図、図２は図１と同じ実施形態を略示する部分拡大側面図、図３は図１及び２の回転鋸による硬化体の切断及び面取り加工状況を略示する部分拡大縦断面図である。全体の図示は省略するが、ここでも型枠を兼ねる下側の表面用原紙と上側の裏面用原紙との間に原料スラリーを装填した状態で連続搬送し、その間に原料スラリーの硬化及び硬化体の切断を行なっており、図１〜３は、連続搬送中の帯状の硬化体を上下両側から狭持することにより該硬化体と同じ方向へ同じ速さで移動するように可動フレームを設け、該可動フレームに切断及び面取り加工用の回転鋸を支持して、該回転鋸を該硬化体の幅方向に矩形運動させつつ、該硬化体の下側から該回転鋸を当てて、該硬化体を所定長さに切断すると共にその下側の切断部両辺に面取り加工を行なっている状況を略示している。
【００１０】
複数の駆動ローラと遊動ローラとからなるローラ列１１が敷設されており、かかるローラ列１１を備える搬送装置１２上を、硬化体Ａが図中の左手方向から右手方向へと連続搬送されている。硬化体Ａは、型枠を兼ねる下側の表面用原紙Ｂと上側の裏面用原紙Ｃ及びこれらの間に装填した原料スラリーＤの硬化物とからなる長尺な帯状物を呈している。
【００１１】
搬送装置１２にはこれを部分的に囲んで固定フレーム２１が取付けられており、固定フレーム２１には可動フレーム２２が支持されていて、可動フレーム２２は固定フレーム２１に対して図中の左右方向へ進退可能になっている。可動フレーム２２は、硬化体Ａの搬送方向と同じ方向へ前進し、また元の位置まで後退することができるようになっているのである。
【００１２】
可動フレーム２２には連続搬送されてくる硬化体Ａを直上に臨む位置に受板３１が取付けられており、受板３１には図２中の前後方向（図１中の上下方向、したがって連続搬送されてくる硬化体Ａの幅方向、以下同じ）へスリット３２が開設されている。また可動フレーム２２にはスリット３２を下方に臨む上部にシリンダ筒３３，３４が取付けられており、シリンダ筒３３，３４のシリンダロッド３５，３６（但し、シリンダロッド３６は図示しない、以下同じ）の下端部に縦断面冂状の押さえ部材３７が取付けられている。連続搬送されてきた硬化体Ａを、シリンダロッド３５，３６が下降することにより、受板３１と下降した押さえ部材３７とで挟持するようになっているのである。
【００１３】
可動フレーム２２には下部に基台４１が支持されており、基台４１はモータ４２の作動により図２中の前後方向へ進退可能になっている。基台４１にはシリンダ筒４３が取付けられており、シリンダ筒４３のシリンダロッド４４の上端部にモータ４５が取付けられていて、モータ４５の回転軸に回転鋸５１が取付けられている。シリンダロッド４４の昇降により回転鋸５１も昇降し、また基台４１の前記のような図２中の前後方向への進退により回転鋸５１も図２中の前後方向へ進退するので、回転鋸５１は全体として、上昇→前進→下降→後退の矩形運動を行なうようになっているのである。
【００１４】
回転鋸５１は、モータ４５の回転軸に取付けられた円板５２、円板５２の周端部に取付けられた切断用刃５３及び円板５２の切断用刃５３よりもやや軸心寄り両側に取付けられた面取り加工用刃５４を備えており、切断用刃５３及び面取り加工用刃５４はスリット３２及び押さえ部材３７の中央部を臨んでいる。回転鋸５１の前記のような矩形運動における前進時に、回転鋸５１は受板３１と押さえ部材３７とで挟持した硬化体Ａに下側から当たり、硬化体Ａを切断用刃５３で切断すると共に硬化体Ａの切断部における下側すなわち表面用原紙Ｂ側に面取り加工用刃５４で面取り加工を行なうようになっているのである。
【００１５】
図１〜３において、搬送装置１２上を硬化体Ａが所定位置まで搬送されてくると、その先端部をセンサ６１が検出し、センサ６１から発せられる信号により、シリンダロッド３５，３６が作動し、前記したように受板３１と押さえ部材３７とで硬化体Ａを挟持する。これにより、固定フレーム２１に支持された可動フレーム２２は連続搬送中の硬化体Ａと同じ方向へ同じ速さで移動する。一方、センサ６１からの信号により、モータ４５が作動して回転鋸５１が回転し、またモータ４２及びシリンダロッド４４が作動して回転鋸５１が前記したように矩形運動を行なう。回転鋸５１は結果として可動フレーム２２に支持されており、可動フレーム２２は連続搬送中の硬化体Ａと同じ方向へ同じ速さで移動しているため、回転鋸５１の前記したような矩形運動時における前進時に、回転鋸５１は受板３１と押さえ部材３７とで挟持した硬化体Ａに下側から当たり、硬化体Ａを切断用刃５３で切断すると共に硬化体Ａの切断部における下側すなわち表面側に面取り加工用刃５４で面取り加工を行なう。
【００１６】
回転鋸５１の前記したような矩形運動中、少なくとも上昇及び前進は可動フレーム２２が固定フレーム２１の図中右手方向端に近接するまでの間に行なわれる。可動フレーム２２と固定フレーム２１との間にはこれらに渡ってシリンダ筒２３及びシリンダ筒２３のシリンダロッド２４が取付けられており、可動フレーム２２が固定フレーム２１の図中右手方向端に近接すると、これを図示しないセンサで検出し、このセンサから発せられる信号により元の位置へ戻す。以下はこの繰り返しであるが、センサ６１の位置により、連続搬送中の硬化体Ａを所望通りの長さに切断すると共にその切断部に面取り加工を行なうことができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の製造方法及び製造装置の実施形態を略示する部分平面図。
【図２】図１と同じ実施形態を略示する部分拡大側面図。
【図３】図１及び２の回転鋸による硬化体の切断及び面取り加工状況を略示する部分拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１２  搬送装置
２１  固定フレーム
２２  可動フレーム
３１  受板
３７  押さえ部材
５１  回転鋸
５３  切断用刃
５４  面取り加工用刃
Ａ    硬化体
【図１】
0004592068.tif 000002
【図２】
0004592068.tif 000003
【図３】
0004592068.tif 000004