(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の先端側に刃先を有し、その基端側に軸部より大径の肩部を有するパンチを、プレス金型の取付面に、バッキングプレートを介して垂直な姿勢で取り付けるリテーナであって、前記パンチの軸部が挿通し前記刃先側を被加工物側へ突出させる貫通孔を有し、前記取付面に位置決めして取り付けられるリテーナ本体と、該リテーナ本体の貫通孔上部に形成したホルダ用凹部に収容され、前記パンチの肩部を、その肩部を収容する大径穴と前記軸部が挿通する小径孔との間の段差部で係止するパンチホルダと、該パンチホルダを、前記肩部が前記バッキングプレートに当接してパンチが打抜き不能位置に退避する方へ付勢するばねと、前記リテーナ本体に、前記バッキングプレートと前記肩部との当接部間に出入りする方向に変位可能に設けたカムプレートと、該カムプレートをピストンロッドで変位させるシリンダとを備え、前記カムプレートを前記当接部間に介在する前進位置に変位させると、前記パンチが前記ばねの付勢力に抗して打抜き可能位置に切り換えられ、カムプレートを前記前進位置から後退させると、パンチが前記付勢力により打抜き不能位置に切り換えられるように構成したパンチ用チェンジリテーナにおいて，
前記リテーナ本体の、前記ホルダ用凹部のある長手方向の一端側を前記バッキングプレートと当接する周壁で囲い、
前記パンチホルダを、前記大径穴と前記小径孔の他に、該小径孔を挟んで前記大径穴と反対側に小径孔より大径のばね収容穴を設けた円筒形に形成すると共に、該パンチホルダの、前記カムプレートと接触する一端側の全周或いはその一部に、該カムプレートの先端部に設けた傾斜面と当接する傾斜面を形成し、
前記ホルダ用凹部を、前記貫通孔と同心で前記パンチホルダが嵌合する円形穴に形成し、該円形穴に嵌合させた前記パンチホルダの小径孔が前記貫通孔と同心になるようにし、そして、前記軸部の先端側と基端側を、前記パンチが前記リテーナ本体に対し位置決めされるように前記貫通孔と前記小径孔にそれぞれ嵌合させ、さらに、
前記ばねとして１つのコイルばねを前記ばね収容穴に設け、
前記カムプレートの傾斜面のある先端部に、その先端側から溝幅がＶ字形に狭まるＶ溝を形成し、これによって、前記カムプレートの傾斜面にできるＶ字形をなす２本の稜線が前記パンチホルダの傾斜面に当接するようにしたことを特徴とするパンチ用チェンジリテーナ。
【請求項２】
前記カムプレートの前記ピストンロッドとの連結側端部を、該ピストンロッド側へ折り曲げ、該折曲部に設けた切欠部を、前記ピストンロッドの連結側端部に設けた環状溝に嵌合させて前記カムプレートと前記ピストンロッドとを連結したことを特徴とする請求項１に記載のパンチ用チェンジリテーナ。
【請求項３】
前記ピストンロッドの先端部に、矩形板状の連結部材の一端側を、該連結部材に設けた座ぐり穴に皿ねじのねじ頭部が収容されるように該皿ねじで固定し、前記連結部材の他端側を、前記カムプレートの前記ピストンロッドとの連結側端部に設けた溝に嵌合させてカムプレートとピストンロッドとを連結したことを特徴とする請求項１に記載のパンチ用チェンジリテーナ。
【請求項４】
前記カムプレートと前記ピストンロッドとが一直線上に並ぶように、前記シリンダを、前記リテーナ本体の長手方向の他端側に固定してあることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のパンチ用チェンジリテーナ。
【請求項５】
前記パンチホルダには、前記大径穴の周壁の一部をカットして円弧状の傾斜面と平坦部とを有する突出部が形成され、前記カットした部分の上面が前記パンチの肩部を係止する係止面になっており、前記パンチホルダの外周の２箇所に位置決めピンを突出させ、前記リテーナ本体には、前記パンチが打抜き可能位置にあるとき、前記パンチホルダの平坦部が前記カムプレートの変位方向に直交する位置で、前記ピンと係合して前記リテーナ本体に対する前記パンチホルダの廻り止めをする位置決め面が形成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載のパンチ用チェンジリテーナ。
【請求項６】
前記位置決め面は、前記リテーナ本体の上端面からその軸心方向に延びるラフに加工した広幅の溝の最深部に、精度良く加工した狭幅の溝の一側壁面で構成されていることを特徴とする請求項５に記載のパンチ用チェンジリテーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸部の先端側に刃先を有し、その基端側に軸部より大径の肩部を有するパンチを、プレス金型の取付面に、バッキングプレートを介して垂直な姿勢で取り付けるパンチ用チェンジリテーナに関し、例えば、自動車のライセンスプレートに取付孔を打ち抜くプレス金型に使用され、プレス金型に取り付けた状態でパンチを打抜き可能位置と打抜き不能位置との間で切換え可能なパンチ用チェンジリテーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のパンチ用チェンジリテーナとして、例えば、図３５〜図３７に示すものがある。このチェンジリテーナは、軸部１００ａの先端側に刃先１００ｂを有し、その基端側に軸部１００ａより大径の肩部１００ｃを有するパンチ１００を、プレス金型の取付面に、バッキングプレート１０１を介して垂直な姿勢で取り付けるためのもので、軸部１００ａが挿通し刃先１００ｂ側を被加工物側へ突出させる貫通孔１０２を有し、取付面に位置決めして取り付けられるリテーナ本体１０３と、該リテーナ本体１０３の貫通孔１０２上部に形成したホルダ用凹部１０４に収容され、パンチ１００を、その肩部１００ｃを収容する大径穴１０５ａと軸部１００ａが挿通する小径孔１０５ｂとの間の段差部１０５ｃで係止するパンチホルダ１０５と、該パンチホルダ１０５を、肩部１００ｃがバッキングプレート１０１に当接してパンチ１００が打抜き不能位置に退避する方へ（図３６で上方へ）付勢する２つのばね１０６と、リテーナ本体１０３に、バッキングプレート１０１と肩部１００ｃとの当接部間に出入りする方向に変位可能に設けたカムプレート１０７と、カムプレート１０７をピストンロッド１０８で変位させるシリンダ１０９とを備える。そして、カムプレート１０７を前記当接部間に介在する前進位置に変位させると（図３６参照）、パンチ１００がばね１０６の付勢力に抗して打抜き可能位置（図３６の１点鎖線で示す位置）に切り換えられ、カムプレート１０７を前記前進位置から後退させると、パンチ１００が前記付勢力により打抜き不能位置に切り換えられるようになっている。また、このチェンジリテーナにあっては、パンチホルダ１０５は、２本のガイドピン１１０，１１０によってリテーナ本体１０３に上下動可能に支持されている。さらに、パンチ１００は、リテーナ本体１０１のねじ孔１１１にねじ込む不図示のねじでリテーナ本体１０３に固定される。
【０００３】
また、パンチ用チェンジリテーナの別の従来技術としては、例えば、特開平１１−１９７３４号公報に開示されたものがある。このチェンジリテーナにあっては、パンチの軸部は、リテーナ本体の収容空間内に位置させた収容ばね座部材
（上記従来技術のパンチホルダ１０５に相当する）にがたなく嵌合していると共に、リテーナ本体のガイド孔に摺動可能に嵌合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記前者の従来技術では、下記の問題点がある。
（１）リテーナ本体１０３のホルダ用収容凹部１０４近傍の外壁には、開口部１１２と開口部１１３，１１４とができているので、パンチ１００をプレス金型に取り付けてプレス加工を行っている際に、開口部１１２〜１１４からリテーナ本体１０３内部にゴミなどが侵入してしまう。そこで、開口部を塞いでゴミなどの侵入を防止するための保護カバーを、リテーナ本体１０３の外周にねじで固定するようにしている。そのため、保護カバーとこれを固定するためのねじが必要になり部品点数が増えると共に、そのねじが螺合するねじ孔をリテーナ本体１０３に加工したり、保護カバーをねじでリテーナ本体１０３に固定する作業が必要になる。その結果、製造コストが増大してしまう。（２）パンチホルダ１０５を、２本のガイドピン１１０によってリテーナ本体１０３に上下動可能に支持しているので、部品点数が増えると共に加工が煩雑となり、これによっても、製造コストが増大してしまう。（３）パンチ１００を、リテーナ本体１０３のねじ孔１１１にねじ込むねじでリテーナ本体１０３に固定するので、同本体１０３にねじ孔１１１を加工する必要があると共に、そのねじがプレス加工中の振動により緩んで、パンチが脱落するおそれがある。
【０００５】
また、上記後者の従来技術では、セレクトバー（上記従来技術のカムプレート）を前進させその傾斜面でばね座部材を押し下げてパンチを打抜き可能位置へ切り換える際に、ばね座部材がセレクトバーで押されてその前進方向の横荷重を受け、ばね座部材がリテーナ本体の収容空間内で動いてパンチの軸部がリテーナ本体のガイド孔に押し付けられる。これによって、パンチの軸部とリテーナ本体のガイド孔の同じ部位が摩耗し、パンチの作動不良が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、保護カバーを不要にし、部品点数の削減および製造コストの低減を図り、信頼性の向上を図り、さらにパンチの作動不良の発生を防止できるパンチ用チェンジリテーナを提供することである。
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１に係る発明は、軸部の先端側に刃先を有し、その基端側に軸部より大径の肩部を有するパンチを、プレス金型の取付面に、バッキングプレートを介して垂直な姿勢で取り付けるリテーナであって、パンチの軸部が挿通し刃先側を被加工物側へ突出させる貫通孔を有し、取付面に位置決めして取り付けられるリテーナ本体と、該リテーナ本体の貫通孔上部に形成したホルダ用凹部に収容され、パンチの肩部を、その肩部を収容する大径穴と軸部が挿通する小径孔との間の段差部で係止するパンチホルダと、該パンチホルダを、肩部がバッキングプレートに当接してパンチが打抜き不能位置に退避する方へ付勢するばねと、リテーナ本体に、バッキングプレートと肩部との当接部間に出入りする方向に変位可能に設けたカムプレートと、該カムプレートをピストンロッドで変位させるシリンダとを備え、カムプレートを当接部間に介在する前進位置に変位させると、パンチがばねの付勢力に抗して打抜き可能位置に切り換えられ、カムプレートを前進位置から後退させると、パンチが付勢力により打抜き不能位置に切り換えられるように構成したパンチ用チェンジリテーナにおいて，リテーナ本体の、ホルダ用凹部のある長手方向の一端側をバッキングプレートと当接する周壁で囲い、パンチホルダを、大径穴と小径孔の他に、該小径孔を挟んで大径穴と反対側に小径孔より大径のばね収容穴を設けた円筒形に形成すると共に、該パンチホルダの、カムプレートと接触する一端側の全周或いはその一部に、該カムプレートの先端部に設けた傾斜面と当接する傾斜面を形成し、ホルダ用凹部を、貫通孔と同心でパンチホルダが嵌合する円形穴に形成し、該円形穴に嵌合させたパンチホルダの小径孔が貫通孔と同心になるようにし、そして、軸部の先端側と基端側を、パンチがリテーナ本体に対し位置決めされるように貫通孔と小径孔にそれぞれ嵌合させ、さらに、ばねとして１つのコイルばねをばね収容穴に設け、カムプレートの傾斜面のある先端部に、その先端側から溝幅がＶ字形に狭まるＶ溝を形成し、これによって、カムプレートの傾斜面にできるＶ字形をなす２本の稜線がパンチホルダの傾斜面に当接するようにしたものである。
かかる構成によれば、リテーナ本体の、ホルダ用凹部のある長手方向の一端側をバッキングプレートと当接する周壁で囲ったので、使用状態でホルダ用凹部内にゴミなどが進入するのを防止でき、その進入を防止する保護カバーが不要になる。また、パンチが、リテーナ本体に対し位置決めされ貫通孔をガイドとして２位置間で変位するように、軸部を貫通孔に嵌合させてあるので、パンチホルダを上下動可能に支持するガイドピンをリテーナ本体に設ける必要がなく、加工工数が低減される。また、軸部をパンチホルダの小径孔に圧入してリテーナ本体に対し位置決めされたパンチとパンチホルダとを一体としているので、パンチをリテーナ本体にねじで固定する必要がなく、そのねじ孔加工が不要になると共に、ねじの緩みによりパンチが脱落する虞もなくなる。さらに、パンチホルダの、カムプレートとは反対側にある部位を、周壁に近接或いは当接させたので、カムプレートを前進させその傾斜面でパンチホルダを押し下げてパンチを打抜き可能位置へ切り換える際に、パンチホルダがカムプレートで押されてその前進方向の横荷重を受けと、パンチホルダがリテーナ本体の周壁に当たり該周壁でその横荷重を受ける。そのため、パンチの軸部とリテーナ本体の貫通孔の同じ部位が摩耗したりしない。
また、かかる構成によれば、パンチホルダを円筒形にし、このホルダが嵌合するホルダ用凹部も円形穴にしたので、ホルダ用凹部の周囲においてリテーナ本体に大きなスペースが確保される。このスペースに上記従来技術では設けることができなかったホルダ用凹部の周囲にバッキングプレート用のねじ孔などを設けることができる。この結果、そのねじ孔を設けるために必要であたスペースが不要となり、その分だけエアシリンダをパンチホルダ側に寄せてリテーナ本体の長手方向の全長をより短くすることができる。また、円筒形のパンチホルダをリテーナ本体の貫通孔と同心の円形穴に形成したホルダ用凹部に嵌合させることにより、パンチホルダがリテーナ本体に対し位置決めされると共に、パンチの軸部の先端側を貫通孔に、その基端側を貫通孔と同心の小径孔にそれぞれ嵌合させることにより、リテーナ本体に対しパンチが位置決めされる。このため、従来、パンチの軸部とリテーナ本体の貫通孔との摺動長さが大きく、軸部と貫通孔の摩耗が多く、その結果、リテーナ本体に対するパンチの位置決め精度が次第に低下してしまうという問題があったが、この問題を解決することができる。すなわち、パンチの軸部を前記２箇所で摺動可能にガイドされるので、軸部と貫通孔との摺動長さを小さくすることができ、その分だけ軸部と貫通孔の摩耗が少なくなり、リテーナ本体に対するパンチの位置決め精度の低下を抑制することができる。さらに、パンチホルダのばね収容孔に１つのコイルばねを設け、該ばねによってパンチホルダを付勢するので、上記従来技術のように複数のばねを収容する凹部を、パンチホルダやリテーナ本体に設ける必要がなくなり、加工が容易になると共に、パンチホルダが均一な力で付勢され、パンチホルダと一体のパンチの切り換え動作の信頼性が向上する。
さらに、かかる構成によれば、カムプレートが前進して打抜き不能位置にあるパンチとパンチホルダを打抜き可能位置まで変位させるのに必要なカムプレートのストローク量が小さくなるので、ストローク量のより小さい小型のシリンダが使用可能となる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のパンチ用チェンジリテーナにおけるカムプレートのピストンロッドとの連結側端部を、該ピストンロッド側へ折り曲げ、該折曲部に設けた切欠部を、ピストンロッド先端部の連結側端部に設けた環状溝に係合させてカムプレートとピストンロッドとを連結するようにしたものである。
かかる構成によれば、カムプレートの連結側端部では、余分な出っ張りがなくなり同プレートの長手方向の寸法が小さくなる。これと共に、ピストンロッドの先端部でも、折曲部が係合する環状溝を設けるだけでよく、該環状溝の先端側にできる頭部の高さは上記従来技術におけるボルトの頭部より低くなるので、ピストンロッドの長手方向の寸法が小さくなる。これによって、リテーナ本体の長手方向の全長を短くすることができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のパンチ用チェンジリテーナにおけるピストンロッドの先端部に、矩形板状の連結部材の一端側を、該連結部材に設けた座ぐり穴に皿ねじのねじ頭部が収容されるように該皿ねじで固定し、連結部材の他端側を、カムプレートのピストンロッドとの連結側端部に設けた溝に嵌合させてカムプレートとピストンロッドとを連結するようにしたものである。
かかる構成によれば、カムプレートとピストンロッドとを連結する連結部材をカムプレートと別体にしたので、同プレートの形状が簡単になってその加工が容易になると共に、同プレートを作る材料が少なくなり、材料費が低減される。また、ピストンロッドの先端部に、連結部材の一端側を、該連結部材に設けた座ぐり穴に皿ねじのねじ頭部が収容されるように該皿ねじで固定するので、ねじ頭部が外に出っ張らず、その分だけピストンロッドの長手方向の寸法が小さくなり、これによって、リテーナ本体の長手方向の全長を短くすることができる。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１，２又は３に記載のパンチ用チェンジリテーナにおけるカムプレートとピストンロッドとを一直線上に並ぶように、シリンダを、リテーナ本体の長手方向の他端側に固定するようにしたものである。
かかる構成によれば、請求項３の場合と同様の、カムプレートの加工が容易になり、同プレートの材料費が低減され、さらに、リテーナ本体の長手方向の全長を短くすることができる。
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項５に係る発明は、請求項１，２，３又は４に記載のパンチ用チェンジリテーナにおけるパンチホルダに、大径穴の周壁の一部をカットして円弧状の傾斜面と平坦部とを有する突出部を形成し、カットした部分の上面をパンチの肩部を係止する係止面にし、パンチホルダの外周の２箇所に位置決めピンを突出させ、リテーナ本体に、パンチが打抜き可能位置にあるとき、パンチホルダの平坦部がカムプレートの変位方向に直交する位置で、ピンと係合してリテーナ本体に対するパンチホルダの廻り止めをする位置決め面を形成して構成したものである。
かかる構成によれば、異形パンチの肩部の平坦部がパンチホルダの平坦部に当接するように、異形パンチの軸部をパンチホルダの小径に圧入することにより、異形パンチがパンチホルダに対し廻り止めされると共に、パンチホルダのピンがリテーナ本体の位置決め面に係合するように、パンチホルダをリテーナ本体４のホルダ用凹部に嵌合させることにより、パンチホルダがリテーナ本体に対し廻り止めされるので、異形パンチのリテーナ本体に対する周方向位置が位置決めされる。したがって、異形パンチを使用することができる。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のパンチ用チェンジリテーナにおける位置決め面を、リテーナ本体の上端面からその軸心方向に延びるラフに加工した広幅の溝の最深部に、精度良く加工した狭幅の溝の一側壁面で構成したものである。
かかる構成によれば、異形パンチが打抜き可能位置にない領域ではピンが挿入される溝をラフに加工した広幅の溝とし、異形パンチが打抜き可能位置にある領域ではピンが係合する溝を精度良く加工した狭幅の溝としてある。このため、リテーナ本体に広幅の溝と狭幅の溝を容易に加工することができると共に、一側壁面が位置決め面となる狭幅の溝を精度良く加工することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るパンチ用チェンジリテーナの実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施の形態の説明において、同様の部位には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１は実施の形態の一例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図２はバッキングプレートを取り付けたパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４は図２の右側面図である。本例に係るパンチ用チェンジリテーナは、軸部１ａの先端側に刃先１ｂを有し、その基端側に軸部１ａより大径の肩部１ｃを有するパンチ（丸パンチ）１を、プレス金型の取付面（例えば、上型の水平或いは傾斜した取付面）に、バッキングプレート２を介して垂直な姿勢で取り付けるためのものである。パンチ用チェンジリテーナは、パンチ１の軸部１ａが挿通し刃先１ｂ側を被加工物側へ突出させる貫通孔３を有し、取付面に位置決めして取り付けられるリテーナ本体４と、該リテーナ本体４の貫通孔３上部に形成したホルダ用凹部５に収容され、パンチ１を、その肩部１ｃを収容する大径穴６ａと軸部１ａが挿通する小径孔６ｂとの間の段差部６ｃで係止するパンチホルダ６と、該パンチホルダ６を、肩部１ｃがバッキングプレート２に当接してパンチ１が打抜き不能位置に退避する方へ付勢する２つのばね７，７と、リテーナ本体４に、バッキングプレート２と肩部１ｃとの当接部間に出入りする方向（図１で左右方向）に変位可能に設けたカムプレート８と、該カムプレート８をピストンロッド９で変位させるエアシリンダ１０とを備える。
【００１９】
パンチホルダ６は、幅方向両側に２つの平坦部６ｄ、６ｅを有する長方形状（矩形状）に形成され、両平坦部がカムプレート８の変位方向に直交するようにリテーナ本体４のホルダ用凹部５に収容される。パンチホルダ６の４隅は面取りされており、平坦部６ｅのあるパンチホルダ６の端部、すなわち、カムプレート８の先端部に形成した傾斜面８ａ側にある一端部には、傾斜面８ａに当接する傾斜面６ｆが形成されている。また、パンチホルダ６の、長手方向における両側部下面には、ばね７，７の上部を収容するばね用凹部１１，１１が形成されている（図３参照）。
【００２０】
リテーナ本体４は、直方体状の外形を有し、その上端面４ａがバッキングプレート２の取付面であり、長手方向の一端面４ｂがエアシリンダ１０の取付面となっている。貫通孔３は、リテーナ本体４の長手方向の他端近傍にあって、その軸心は上端面４ａに垂直である。ホルダ用凹部５は、パンチホルダ６の平坦部６ｄ、６ｅにそれぞれ当接する平坦面１２，１３を有する横断面が長方形状に形成されている。これによって、パンチホルダ６をホルダ用凹部５内に収容させると、同ホルダ６は、リテーナ本体４に対し貫通孔３の軸心を中心とする回転が規制されて同凹部５の深さ方向に摺動するようになっている。さらに、リテーナ本体４には、パンチホルダ６のばね用凹部１１，１１と対応する位置に、ばね７，７をそれぞれ収容するばね用凹部４ｃ，４ｃが形成されている。
【００２１】
また、リテーナ本体４のほぼ中間部には、ホルダ用凹部５と、ピストンロッド９を変位可能に収容するピストンロッド用凹部１４とを仕切る隔壁１５が形成されている。この隔壁１５の上部には、ピストンロッド９が摺動自在に嵌合する溝１６が形成されている。該溝１６の底面は、ピストンロッド９の厚さ分だけ上端面４ａより低くなっており、該上端面４ａにバッキングプレート２を取り付けると、両凹部５，１４が塞がれるようになっている。すなわち、リテーナ本体４の、ホルダ用凹部５のある長手方向の一端側は、バッキングプレート２と当接する周壁２４で囲われている。そして、上端面４ａには、リテーナ本体４を前記取付面に固定する取付ボルトを挿通させる２つの取付ボルト用孔１７，１７と、同本体４を取付面に位置決めするためのノックピンを通す２つの位置決めノックピン用孔１８，１８と、バッキングプレート２をリテーナ本体４に固定するねじが螺合する２つのねじ穴１９，１９とが形成されている。孔１７，１７は隔壁１５の両側で長手方向の仮想中心線に関し対称な位置にある。孔１８，１８は、孔１７，１７よりも一端面４ｂ側に寄った位置にあり、各々の中心は各孔１７の中心とほぼ一致している。また、穴１９，１９は、孔１８，１８よりもさらに一端面４ｂ側に寄った位置にあり、各々の中心は孔１７，１７の中心とほぼ一致している。
【００２２】
また、パンチ１は、リテーナ本体４に対し中心位置を位置決めされ貫通孔３をガイドとして、図２の一点鎖線で示す打抜き可能位置と該位置より上方へ変位して肩部１ｃがバッキングプレート２に当接する打抜き不能位置との２位置間で変位するように、軸部１ａを貫通孔３に嵌合させてある。また、軸部１ａをパンチホルダ６の小径孔６ｂに圧入してあり、これによって、リテーナ本体４に対し中心位置を位置決めされたパンチ１と、同本体４に対して角度位置が位置決めされたパンチホルダ６とが一体になっている。
【００２３】
エアシリンダ１０は、ピストンロッド９がリテーナ本体４のピストンロッド用凹部１４内でカムプレート８の変位方向とほぼ平行に進退するように、同本体４の一端面４ｂに４本のボルト２０で固定されている。そして、ピストンロッド９の先端部に、矩形板状の連結部材２１の一端側をボルト２２で固定し、連結部材２１の他端側を、カムプレート８のピストンロッド９との連結側端部に設けた溝２３に嵌合させてカムプレート８とピストンロッド９とが連結されている。そして、カムプレート８を当接部間に介在する前進位置に変位させると、パンチ１がばね７の付勢力に抗して打抜き可能位置（図２の鎖線で示す位置）に切り換えられ、カムプレート８を図２の実線で示す前進位置から同図の２点鎖線で示す位置まで後退させると、パンチ１が打抜き可能位置からばね７，７の付勢力により打抜き不能位置に切り換えられるようになっている。
【００２４】
なお、本例に係るパンチ用チェンジリテーナでは、パンチホルダ６の平坦部６ｄ，６ｅをホルダ用凹部５の平坦面１２，１３にそれぞれ当接させてあるが、平坦部６ｅを平坦面１３に当接させた状態で、平坦部６ｄを僅かな隙間で平坦面１３に近接させてもよい。
【００２５】
上記構成を有する一例に係るパンチ用チェンジリテーナによれば、リテーナ本体４の、ホルダ用凹部５のある長手方向の一端側をバッキングプレート２と当接する周壁２４で囲ったので、使用状態で（プレス加工中に）ホルダ用凹部５内にゴミなどが進入するのを防止でき、その進入を防止する保護カバーが不要になる。また、パンチ１が、リテーナ本体４に対し位置決めされ貫通孔３をガイドとして２位置間で変位するように、軸部１ａを貫通孔３に嵌合させてあるので、パンチホルダ６を上下動可能に支持する上記従来技術のようなガイドピンをリテーナ本体４に設ける必要がなく、加工工数が低減される。また、軸部１ａをパンチホルダ６の小径孔６ｂに圧入してリテーナ本体４に対し位置決めされるパンチ１とパンチホルダ６とを一体としているので、パンチ１をリテーナ本体４に上記従来技術のようにねじで固定する必要がなく、そのねじ孔加工が不要になると共に、ねじの緩みによりパンチが脱落する虞もなくなる。さらに、パンチホルダ６の、カムプレート８とは反対側にある部位（平坦部６ｄ）を、周壁２４に当接させたので、カムプレート８を前進させその傾斜面８ａでパンチホルダ６を押し下げてパンチ１を打抜き可能位置へ切り換える際に、パンチホルダ６がカムプレート８で押されてその前進方向の横荷重（図１，２でパンチホルダ６を左方向へ押す力）を受けると、パンチホルダ６の平坦部６ｄがリテーナ本体４の平坦面１２に当たり該平坦面１２でその横荷重を受ける。そのため、パンチ１の軸部１ａとリテーナ本体４の貫通孔３の同じ部位が摩耗したりしない。
したがって、本例によれば、保護カバーが不要になり、部品点数の削減および製造コストの低減を図ることができ、パンチ１が前記２位置間で円滑に切り換えられ、信頼性が向上し、パンチ１の作動不良の発生を防止することができる。
【００２６】
次に、上記一例に係るパンチ用チェンジリテーナの第１変形例を図５〜図７に基づいて説明する。図５は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図６はバッキングプレートを取り付けた図５のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図、図７はピストンロッドとカムプレートの連結部を示す斜視図である。
この変形例では、カムプレート８のピストンロッド９との連結側端部（一端部）を、該ピストンロッド９側へ折り曲げてＬ字形にし、この折曲部２５にピストンロッド９側に開口したＵ字形の切欠部２６を設けてある。また、切欠部２６を、ピストンロッド９の先端部に設けた環状溝９ａに係合させてカムプレート８とピストンロッド９とを連結してある。
この第１変形例によれば、図１，２に示す上記一例に係るパンチ用チェンジリーナと比べると、カムプレート８の連結側端部では、余分な出っ張りがなくなり同プレート８の長手方向の寸法が小さくなる。これと共に、ピストンロッド９の先端部でも、折曲部２５が係合する環状溝９ａを設けるだけでよく、該環状溝９ａの先端側にできる頭部９ｂの高さは上記一例におけるボルト２２の頭部より低くなるので、同ロッド９の長手方向の寸法が小さくなり、これによってもリテーナ本体４の長手方向の寸法を小さくすることができる。
【００２７】
次に、上記一例に係るパンチ用チェンジリテーナの第２変形例を図８，図９に基づいて説明する。図８は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図９はバッキングプレートを取り付けた同チェンジリテーナの一部縦断面図である。
この第２変形例では、ピストンロッド９の先端部に、矩形板状の連結部材２７の一端側を、該連結部材２７に設けた座ぐり穴２７ａに皿ねじ２８のねじ頭部が収容されるように該皿ねじ２８で固定し、連結部材２７の他端側を、カムプレート８のピストンロッド９との連結側端部に設けた溝８ｂに嵌合させてカムプレート８とピストンロッド９とを連結してある。
【００２８】
この変形例によれば、カムプレート８とピストンロッド９とを連結する連結部材２７をカムプレート８と別体にしたので、同プレート８の形状が簡単になってその加工が容易になると共に、同プレート８を作る材料が少なくなり、材料費が低減される。また、ピストンロッド９の先端部に、連結部材２７の一端側を、該連結部材２７に設けた座ぐり穴２７ａに皿ねじ２８のねじ頭部が収容されるように該皿ねじ２８で固定するので、ねじ頭部が外に出っ張らず、その分だけピストンロッド９の長手方向の寸法が小さくなり、これによって、リテーナ本体４の長手方向の全長を短くすることができる。
【００２９】
なお、上記一例、第１および第２変形例の３例では、刃先１ｂの断面が円形である丸パンチにのみ使用可能になっている。これら３例のように、リテーナ本体４に対するパンチ１の角度位置を位置決めできないものであっても、刃先１ｂの断面が異形である異形パンチも使用可能にするためのパンチ保持具、すなわち、丸パンチと異形パンチの両方に共用できるパンチ保持具について、図１０〜図１２に基づいて説明する。図１０はこのパンチ保持具の一例を示す斜視図である。
このパンチ保持具は、図１０に示すように、前記パンチホルダ６と同様にホルダ用凹部５内に収容されるパンチホルダ６′と、廻り止め部材２９とからなる。パンチホルダ６′にあっては、大径穴６ａ′を、丸パンチ（図２に示すパンチ１）の肩部１ｃ或いは異形パンチ１′の肩部１ｃ′が嵌合する円形部３１と、該円形部３１の外周の一部を接線方向に延びる直線状に切り欠いた直線状の溝３２とを有する異形としてある。廻り止め部材２９は、円形部３１と合致して円弧部２９ａと、肩部１ｃ′の平坦部３０に当接する平坦面２９ｂとを有し、円弧部２９ａのある底部２９ｃを直線状の溝３２の底部に当てて該溝３２に嵌合させるようになっている。
【００３０】
異形パンチ１′の使用時には、廻り止め部材２９をパンチホルダ６′の直線状の溝３２に嵌合させ、肩部１ｃ′の平坦面３０が廻り止め部材２９の平坦面２９ｂに当接するように異形パンチ１′をパンチホルダ６′に取り付ける。これによって、リテーナ本体４に対し異形パンチ１′の軸心を中心とする回転が規制されたパンチホルダ６′に対し異形パンチ１′の周方向の位置が位置決めされる。その結果、リテーナ本体４に対する異形パンチ１′の中心位置と角度位置が位置決めされる。一方、丸パンチ１の使用時には、廻り止め部材２９を直線状の溝３２から外せばよい。
したがって、上記パンチ保持具を使用することにより、リテーナ本体４側に何等の変更を加えることなく、丸パンチ１と異形パンチ１′のいずれにも使用可能になる。
【００３１】
図１１は図１０に示すパンチ保持具の変形例である。この変形例では、直方体状の廻り止め部材２９Ｂの下端に設けた係止突部２９ｄを、パンチホルダ６′の直線状の溝３３の下端奥部に設けた係止凹部３３ａに係合させて廻り止め部材２９Ｂを直線状の溝３３に嵌合させるようになっている。
【００３２】
また、図１２は図１０に示すパンチ保持具の別の変形例である。この変形例では、直方体状の廻り止め部材２９Ｃに設けた傾斜面２９ｅを、パンチホルダ６′の直線状の溝３４の奥部に設けた傾斜面３４ａに係合させて廻り止め部材２９Ｃを直線状の溝３４に嵌合させるようになっている。
【００３３】
次に、本発明に係るパンチ用チェンジリテーナの他例を図１３〜図１７に基づいて説明する。図１３は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図１４はバッキングプレートを取り付けた図１３のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図、図１５は図１３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１６は図１３のパンチ用チェンジリテーナの一部を示す斜視図、図１７は図１６と同じ一部を斜め下方から見た斜視図である。
本例に係るパンチ用チェンジリテーナにあっては、パンチホルダ６０が、図１，２に示す前記パンチホルダ６と同様の大径穴６ａと小径孔６ｂの他に、該小径孔６ｂを挟んで大径穴６ａと反対側に小径孔６ｂより大径のばね収容穴６０ａを設けた円筒形に形成されている。また、パンチホルダ６０の、カムプレート８と接触する一端側の全周に、カムプレート８の先端部に設けた傾斜面８ａと当接する傾斜面６０ｂが形成されている。リテーナ本体４のホルダ用凹部５０が、貫通孔と同心でパンチホルダ６０が嵌合する円形穴に形成されており、該円形穴（ホルダ用凹部）５０に嵌合させたパンチホルダ６０の小径孔６ｂを、貫通孔３′と同心にしてある。また、パンチ１の軸部１ａの先端側と基端側を、該パンチ１がリテーナ本体４に対し位置決めされるように貫通孔３′と小径孔６ｂにそれぞれ嵌合させてある。さらに、パンチ１が図１４の１点鎖線で示す打抜き可能位置側へ位置する方へパンチホルダ６０を付勢するばねとして、１つのコイルばね３５がばね収容穴６０ａ内に収容されるようになっている。
【００３４】
本例に係るパンチ用チェンジリテーナによれば、図１，２に示す上記一例に係るパンチ用チェンジリテーナで得られる作用、効果に加え、パンチホルダ６０を円筒形にし、このホルダ６０が嵌合するホルダ用凹部５０も円形穴にしたので、ホルダ用凹部５０の周囲においてリテーナ本体４に大きなスペースが確保される。これによって、前記取付ボルト用孔１７とノックピン用孔１８の位置関係を図１，２に示す上記一例の場合と同じにしたままで、確保された前記大きなスペースに、バッキングプレート２固定用のねじ孔１９を設けることができる。この結果、ノックピン用孔１８とリテーナ本体４の一端面４ｂとの間にねじ孔１９を設けるスペースが不要となり、その分だけエアシリンダ１０をパンチホルダ６０側に寄せてリテーナ本体４の長手方向の全長を大幅に短くすることができる。
また、円筒形のパンチホルダ６０をリテーナ本体４の貫通孔３′と同心の円形穴に形成したホルダ用凹部５０に嵌合させることにより、パンチホルダ６０がリテーナ本体４に対し位置決めされると共に、パンチ１の軸部１ａの先端側を貫通孔３′に、その基端側を貫通孔３′と同心の小径孔６ｂにそれぞれ嵌合させることにより、リテーナ本体４に対しパンチ１が位置決めされる。このため、上記一例と比べると、軸部１ａは貫通孔３′と小径孔６ｂの２箇所で摺動可能にガイドされるので、軸部１ａと貫通孔３′との摺動長さを小さくすることができ、その分だけ軸部１ａと貫通孔３′の摩耗が少なくなり、リテーナ本体４に対するパンチ１の位置決め精度の低下を抑制することができる。さらに、パンチホルダ６０のばね収容孔６０ａに１つのコイルばね３５を設け、該ばね３５の上端部でパンチホルダ６０の段差部６０ｃ全体を付勢するので、上記従来技術のように複数のばねを収容する凹部を、リテーナ本体４に設ける必要がなくなり、リテーナ本体４の加工が容易になると共に、パンチホルダ６０が均一な力で付勢され、パンチホルダ６０と一体のパンチ１の切り換え動作の信頼性が向上する。
【００３５】
図１８および図１９は、図１３および図１４に示す上記他例の第１変形例を示している。図１８は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図１９はバッキングプレートを取り付けた図１８のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図である。
この変形例では、カムプレート８のピストンロッド９との連結側端部（一端部）を、該ピストンロッド９側へ折り曲げてＬ字形にし、この折曲部２５にピストンロッド９側に開口したＵ字形の切欠部２６を設けてある。また、切欠部２６を、ピストンロッド９の先端部に設けた環状溝９ａに係合させてカムプレート８とピストンロッド９とを連結してある。
この第１変形例によれば、図１３および図１４に示す上記他例と比べると、図５および６に示すパンチ用チェンジリテーナと同様に、ピストンロッド９の長手方向の寸法が小さくなり、これによってもリテーナ本体４の長手方向の寸法を小さくすることができる。
【００３６】
次に、図１３に示す上記他例の第２変形例を図２０〜図２３に基づいて説明する。図２０は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図２１はバッキングプレートを取り付けた図２０のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図、図２２はエアシリンダを取り外した図２０のパンチ用チェンジリテーナの右側面図、図２３は図２０のパンチ用チェンジリテーナの分解斜視図である。
この変形例では、カムプレート８とピストンロッド９とが一直線上に並ぶように、エアシリンダ１０をリテーナ本体４の一端面４ｂに（長手方向の他端側に）固定してある。
具体的には、この変形例のリテーナ本体４は、カムプレート８の長手方向の軸心と、ピストンロッド９の軸心とが一致した状態で、エアシリンダ１０を同本体４の一端面４ｂに垂直に固定できるように、一端面４ｂ側の高さ寸法を大きくしてある。すなわち、リテーナ本体４の上部は、バッキングプレート２′の取付面となる上端面４ａを形成する高さの低い部分と、その上端面４ａよりバッキングプレート２′の厚さ分だけ高い上端面４ａ′を形成する高さの高い突出部４ｄとの２段に形成されている。該上端面４ａ′には、図１３に示す上記他例の場合と取付ボルト用孔１７に対する位置関係が同じになるように位置に、ノックピン用孔１８が形成されている。
【００３７】
前記突出部４ｄには、ピストンロッド９を収容する円形穴３６が形成されている。また、ピストンロッド９の先端部には、前記上端面４ａに垂直な方向に延びる平板状の連結部９ｃが形成されている。一方、カムプレート８のピストンロッド９との連結側端部には、連結部９ｃが遊嵌する切欠部８ｃが形成されている。該切欠部８ｃに連結部９ｃを遊嵌させて該両部８ｃ，９ｃをピン３７で連結してある。これによって、カムプレート８がピストンロッド９に対し上端面４ａに垂直な方向に回動可能になっている。なお、図２３で符号３８，３８は、リテーナ本体４の取付ボルト用孔１７，１７と合致する取付ボルト用の貫通孔である。
【００３８】
第２変形例に係るパンチ用チェンジリテーナによれば、カムプレート８とピストンロッド９とが一直線上に並ぶように、カムプレート８とピストンロッド９とを連結してあるので、カムプレート８をピストンロッド９により円滑に変位させることができる。また、リテーナ本体４の一端面４ｂ側に、その高さ寸法を大きくして突出部４ｄを設けてあるので、カムプレート８の長手方向の軸心とピストンロッド９の軸心とが一致した状態で、エアシリンダ１０をリテーナ本体４の一端面４ｂに垂直に固定することできる。さらに、カムプレート８は、ピン３７を中心に上端面４ａに垂直な方向に回動できるように、ピストンロッド９に連結されているので、エアシリンダ１０をリテーナ本体４に固定した状態で、バッキングプレート２′をリテーナ本体４の上端面４ａから外し、カムプレート８の先端側を持ち上げることにより、パンチホルダ６０およびパンチ１をリテーナ本体４から外すことができる。
【００３９】
次に、図１３に示す上記他例の第３変形例を図２４〜図２７に基づいて説明する。図２４は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図２５はバッキングプレートを取り付けた同チェンジリテーナの一部縦断面図、図２６はエアシリンダを取り外した図２４のパンチ用チェンジリテーナの右側面図、図２７
（Ａ）〜（ｃ）は同チェンジリテーナのリテーナ本体４の加工手順を示す説明図である。
【００４０】
この変形例では、図１３に示す他例の場合よりもピストンロッド９をカムプレート８に近づけて該プレート８とピストンロッド９とを連結してある。これによって、リテーナ本体４に対するエアシリンダ１０の取付位置が上方へ移るため、該エアシリンダ１０をリテーナ本体４の一端面４ｂに垂直に固定できるように、リテーナ本体４の上部は、その上端面４ａよりバッキングプレート２″の厚さ分だけ高い上端面４ａ″を形成する突出部４ｄ″との２段に形成されている。また、図８に示す例の場合と同様に、ピストンロッド９の先端部に、円形板状の連結部材２７′の一端側を、該連結部材２７′に設けた座ぐり穴２７ａに皿ねじ２８のねじ頭部が収容されるように該皿ねじ２８で固定し、連結部材２７′の他端側を、カムプレート８のピストンロッド９との連結側端部に設けた溝８ｂに嵌合させてカムプレート８とピストンロッド９とを連結してある。
さらに、リテーナ本体４には、その一端面４ｂから円形穴であるホルダ用凹部５０に貫通しかつピストンロッド９を収容する断面が矩形の孔であるピストンロッド収容部（ピストンロッド用凹部）３９と、該収容部３９の上部に連通し、端面４ｂからホルダ用凹部５０に貫通したカムプレート８を収容する断面が矩形の孔であるカムプレート収容部４０とが形成されている。カムプレート８は、カムプレート収容部４０の両側下面４０ａ，４０ａで支持されて該収容部４０に摺動可能に嵌合している。これによって、本例では、図１９および図２１に示す各例のように、カムプレート８を上面で支持する隔壁１５をリテーナ本体４に設けていない。なお、連結部材２７′は、ピストンロッド９をカムプレート８に近づけてあるため、図８に示す例で用いる連結部材２７より小さい。
【００４１】
この変形例によれば、カムプレート８とピストンロッド９とを連結する連結部材２７′をカムプレート８と別体にしたので、同プレート８の形状が簡単になってその加工が容易になると共に、同プレート８を作る材料が少なくなり、材料費が低減される。また、ピストンロッド９の先端部に、連結部材２７′の一端側を、該連結部材２７′に設けた座ぐり穴２７ａに皿ねじ２８のねじ頭部が収容されるように該皿ねじ２８で固定するので、ねじ頭部が外に出っ張らず、その分だけピストンロッド９の長手方向の寸法が小さくなり、これによって、リテーナ本体４の長手方向の全長を短くすることができる。
【００４２】
また、この変形例によれば、ピストンロッド９を収容する円形状の貫通孔であるピストンロッド収容部３９と、該収容部３９に連通し、カムプレート８を摺動自在に収容する矩形状の貫通孔であるカムプレート収容部４０とをリテーナ本体４に形成し、該収容部４０の両側下面４０ａ，４０ａでカムプレート８を支持するように構成したので、前記隔壁１５をリテーナ本体４に形成する必要がなく、リテーナ本体４の構造が簡単になる。そのため、リテーナ本体４を以下のような手順で加工することができ、その製造が容易になってコストを低減することができる。
【００４３】
まず、図２７（Ａ）に示すように、直方体の素材の長手方向における一端面のほぼ中央部に、その素材の長手方向に沿って途中まで延びるピストンロッド収容部３９の穴明け加工をする。
次に、同図（Ｂ）に示すように、その素材の長手方向における他端近傍に、ピストンロッド収容部３９に垂直に途中まで延びるホルダ用凹部５０と、貫通孔３′の穴明け加工をする。
この後、同図（Ｃ）に示すように、ピストンロッド収容部３９の上部に、素材の一端面から長手方向に延びるカムプレート収容部４０の溝加工をする。
このような加工により作ったリテーナ本体４に、取付ボルト用孔１７，１７と、ノックピン用孔１８，１８と、ねじ穴１９，１９を加工することにより、リテーナ本体４が出来上がる。
【００４４】
次に、図１３に示す上記他例の第４変形例を図２８〜図３３に基づいて説明する。図２８は本例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図、図２９はバッキングプレートを取り付けた同チェンジリテーナの一部縦断面図、図３０は図２８のＣ−Ｃ線に沿った断面図、図３１はパンチホルダ６０の斜視図、図３２はリテーナ本体の一部を示す斜視図、図３３はカムプレートを示す斜視図である。
【００４５】
本例で用いるパンチホルダ６０′には、図１５，図１６に示すパンチホルダ６０の大径穴６０ａの周壁の一部をカットして円弧状の傾斜面６０ｂ′と、図１０に示す異形パンチ１′の平坦部３０に当接し同パンチ１′の廻り止めになる平坦部６０ｄとを有する突出部６０ｅが形成されていると共に、カットした部分の上面が肩部１ｃ′を係止する係止面（段差部）６０ｃ′になっている。また、パンチホルダ６０′の外周の所定位置（本例では、小径孔６ｂを形成する周壁部）には、周方向のほぼ対称な位置に貫通孔６０ｆ，６０ｆが形成されており、貫通孔６０ｆ，６０ｆにはピン４１，４１がそれぞれ圧入されている。
【００４６】
一方、リテーナ本体４側には、異形パンチ１´が図２９の１点鎖線で示す打抜き可能位置にあるとき、パンチホルダ６０′の平坦部６０ｄがカムプレート８の変位方向に直交する位置（図２８に示す位置）で、ピン４１，４１と係合してリテーナ本体４に対するパンチホルダ６０′の廻り止めをする位置決め面４２が形成されている。該位置決め面４２は、リテーナ本体４の上端面４ａからその軸心方向に延びるラフに加工した広幅の溝４３の最深部に、精度良く加工した狭幅の溝４４の一側壁面になっている。すなわち、一側壁面が位置決め面４２となる溝４４をリテーナ本体４の上端面４ａから深い位置まで精度良く加工するのは難しいので、異形パンチ１´が打抜き可能位置にない領域ではピン４１，４１が挿入される溝をラフに加工した広幅の溝４３とし、異形パンチ１´が打抜き可能位置にある領域ではピン４１，４１が係合する溝を精度良く加工した狭幅の溝４４としてある。
【００４７】
また、本例では、カムプレート８の傾斜面８ａのある先端部に、該先端側から溝幅がＶ字形に狭まるＶ溝４５が形成されており、これによって、その傾斜面８ａにできるＶ字形をなす２本の稜線４６，４６がパンチホルダ６０′の傾斜面６０ｂ′に当接するようになっている。
【００４８】
本例によれば、図１３に示す上記他例により得られる効果に他に、以下のような効果が得られる。
（１）異形パンチ１´（図１０）の肩部１ｃ´の平坦部３０がパンチホルダ６０´の平坦部６０ｄに当接するように、異形パンチ１´の軸部１ａ´をパンチホルダ６０´の小径孔６ｂに圧入することにより、異形パンチ１´がパンチホルダ６０´に対し廻り止めされると共に、パンチホルダ６０´のピン４１，４１がリテーナ本体４の位置決め面４２，４２にそれぞれ係合するように、パンチホルダ６０´をリテーナ本体４のホルダ用凹部５０に嵌合させることにより、パンチホルダ６０´がリテーナ本体４に対し廻り止めされるので、異形パンチ１´のリテーナ本体４に対する周方向位置が位置決めされる。したがって、異形パンチ１´を使用することができる。
【００４９】
（２）異形パンチ１´が打抜き可能位置にない領域ではピン４１，４１が挿入される溝をラフに加工した広幅の溝４３とし、異形パンチ１´が打抜き可能位置にある領域ではピン４１，４１が係合する溝を精度良く加工した狭幅の溝４４としてあるので、リテーナ本体４に溝４３，４４を容易に加工することができると共に、一側壁面がピン４１，４１の位置決め面４２，４２となる狭幅の溝４４，４４を精度良く加工することができる。
【００５０】
（３）カムプレート８´の傾斜面８ａのある先端部にＶ溝４５を形成してあるので、カムプレート８´が前進して打抜き不能位置にある異形パンチ１´とパンチホルダ６０´を打抜き可能位置まで変位させるのに必要なカムプレート８´のストローク量が、以下に述べる理由で小さくなり、これによって、よりストローク量の小さい小型のエアシリンダ１０が使用可能となる。その結果、リテーナ本体４の長手方向の寸法を大幅に小さくすることができ、装置全体の小型化を図ることができる。
【００５１】
前記ストローク量が小さくなる理由を図３４（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。図３４（Ａ）は図２８のパンチ用チェンジリテーナにおけるカムプレート８´の傾斜面８ａとパンチホルダ６０´の傾斜面６０ｂ´の係合関係を示す動作説明図、図３４（Ｂ）は図３４（Ａ）を側面から見た動作説明図である。
傾斜面８ａにＶ溝４５を設けていない図１３，１４に示すカムプレート８の場合には、カムプレート８が前進してその傾斜面８ａの先端（図３４（Ｂ）のｄ点）が傾斜面６０ｂ´の上端（突出部６０ｅの円弧部中点ａ）に接触する位置から、傾斜面８ａの後端（同図のｂ点）が円弧部中点ａに接触する位置までの変位量（ｄーｂ間の水平距離）Ｌ１が、パンチを打抜き不能位置から打抜き可能位置まで変位させるのに必要なカムプレート８のストローク量である。
これに対して、傾斜面８ａにＶ溝４５を設けた本例に係るカムプレート８´の場合には、カムプレート８が前進すると、円弧部中点ａがＶ溝４５内に入り込み傾斜面８ａがＶ溝４５の稜線４６，４６上のｃ点の２箇所で傾斜面６０ｂ´に接触し始め、さらにカムプレート８が前進していくと、稜線４６，４６上の傾斜面６０ｂ´との各接触点が移動していき、さらにカムプレート８が前進し、稜線４６，４６の傾斜面８ａ後端との各交点ｂが円弧部中点ａに接触する位置で、カムプレート８´が突出部６０ｅの上面に乗り上げ始める。したがって、本例の場合には、ａーｂ間の水平距離Ｌ２が、パンチを打抜き不能位置から打抜き可能位置まで変位させるのに必要なカムプレート８´のストローク量であり、このストローク量Ｌ２は、上記カムプレート８のストローク量Ｌ１よりｄーａ間の水平距離だけ小さい。
【００５２】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、保護カバーが不要になり、部品点数の削減および製造コストの低減と、信頼性の向上を図ることができ、さらにパンチの作動不良の発生を防止することができ、リテーナ本体の長手方向の全長をより短くすることができる。
また、軸部と貫通孔との摺動長さを小さくすることができ、その分だけ軸部と貫通孔の摩耗が少なくなり、リテーナ本体に対するパンチの位置決め精度の低下を抑制することができる。さらに、ばねを収容する凹部をパンチホルダやリテーナ本体に設ける必要がなくなり、加工が容易になると共に、パンチホルダが均一な力で付勢され、パンチホルダと一体のパンチの切り換え動作の信頼性が向上する。
そして、ストローク量のより小さい小型のシリンダが使用可能となる。
【００５３】
請求項２に係る発明によれば、リテーナ本体の長手方向の全長を短くすることができる。
【００５４】
請求項３に係る発明によれば、カムプレートの加工が容易になり、同プレートの材料費を低減することができ、さらに、リテーナ本体の長手方向の全長を短くすることができる。
【００５５】
請求項４に係る発明によれば、カムプレートをピストンロッドにより円滑に変位させることができる。
【００５６】
請求項５に係る発明によれば、ストローク量のより小さい小型のシリンダが使用可能となる。
【００５７】
請求項６に係る発明によれば、リテーナ本体に広幅の溝と狭幅の溝を容易に加工することができると共に、一側壁面が位置決め面となる狭幅の溝を精度良く加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図。
【図２】バッキングプレートを取り付けた図１のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図４】図２の右側面図。
【図５】図１に示す一例に係るパンチ用チェンジリテーナの第１変形例を示す平面図。
【図６】バッキングプレートを取り付けた図５のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。
【図７】図５のパンチ用チェンジリテーナの一部を示す斜視図。
【図８】図１に示す一例に係るパンチ用チェンジリテーナの第２変形例を示す平面図。
【図９】バッキングプレートを取り付けた図８のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。
【図１０】丸パンチと異形パンチの両方に共用できるパンチ保持具の一例を示す斜視図。
【図１１】図１０のパンチ保持具の変形例を示す斜視図。
【図１２】図１０のパンチ保持具の別の変形例を示す斜視図。
【図１３】本発明の他例に係るパンチ用チェンジリテーナを示す平面図。
【図１４】バッキングプレートを取り付けた図１３のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。
【図１５】図１３のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図１６】図１３のパンチ用チェンジリテーナの一部を示す斜視図。
【図１７】図１６と同じ一部を斜め下方から見た斜視図。
【図１８】図１３に示す他例に係るパンチ用チェンジリテーナの第１変形例を示す平面図。
【図１９】バッキングプレートを取り付けた図１８のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。
【図２０】図１３に示す他例に係るパンチ用チェンジリテーナの第２変形例を示す平面図。
【図２１】バッキングプレートを取り付けた図２０のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。
【図２２】エアシリンダを取り外した図２０のパンチ用チェンジリテーナの右側面図。
【図２３】図２０のパンチ用チェンジリテーナの分解斜視図。
【図２４】図１３に示す他例に係るパンチ用チェンジリテーナの第３変形例を示す平面図。
【図２５】バッキングプレートを取り付けた図２４のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。
【図２６】エアシリンダを取り外した図２４のパンチ用チェンジリテーナの右側面図。
【図２７】図２４のパンチ用チェンジリテーナのリテーナ本体の加工手順を示す説明図。
【図２８】図１３に示す他例に係るパンチ用チェンジリテーナの第４変形例を示す平面図。
【図２９】バッキングプレートを取り付けた図２８のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。
【図３０】図２８のＣ−Ｃ線に沿った断面図。
【図３１】図２８のパンチ用チェンジリテーナのパンチホルダ６０を示す斜視図。
【図３２】図２８のパンチ用チェンジリテーナのリテーナ本体の一部を示す斜視図。
【図３３】図２８のパンチ用チェンジリテーナのカムプレートを示す斜視図。
【図３４】図２８のパンチ用チェンジリテーナにおけるカムプレートの傾斜面とパンチホルダの傾斜面の係合関係を示す動作説明図。
【図３５】従来のパンチ用チェンジリテーナを示す平面図。
【図３６】バッキングプレートを取り付けた図３５のパンチ用チェンジリテーナの一部縦断面図。
【図３７】図３５のパンチ用チェンジリテーナを図３６と異なる方向に切った縦断面図。
【符号の説明】
１…………………………………………………パンチ（丸パンチ）
１ａ，１ａ´……………………………………軸部
１ｂ，１ｂ´……………………………………刃先
１ｃ，１ｃ´……………………………………肩部
２，２´，２" …………………………………バッキングプレート
３，３´…………………………………………貫通孔
４…………………………………………………リテーナ本体
４ａ，４ａ´，４ａ" …………………………上端面
４ｂ………………………………………………一端面
４ｃ………………………………………………ばね用凹部
４ｄ，４ｄ´，４ｄ" …………………………突出部
５…………………………………………………ホルダ凹部
６，６´…………………………………………パンチホルダ
６ａ………………………………………………大径穴
６ｂ………………………………………………小径孔
６ｃ………………………………………………段差部
６ｄ，６ｅ………………………………………平坦部
６ｆ………………………………………………傾斜面
７…………………………………………………ばね
８，８´…………………………………………カムプレート
８ａ………………………………………………傾斜面
８ｂ………………………………………………溝
８ｃ………………………………………………切欠部
９…………………………………………………ピストンロッド
９ａ………………………………………………環状溝
１０………………………………………………エアシリンダ（シリンダ）
１１………………………………………………ばね用凹部
１２，１３………………………………………平坦面
１４………………………………………………ピストンロッド用凹部
１６………………………………………………溝
２１………………………………………………連結部材
２３………………………………………………溝
２４………………………………………………周壁
２５………………………………………………折曲部
２６………………………………………………切欠部
２７，２７´……………………………………連結部材
２７ａ……………………………………………座ぐり穴
２８………………………………………………皿ねじ
２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ………………………廻り止め部材
３０………………………………………………平坦部
３１………………………………………………円形部
３２〜３４………………………………………直線状の溝
３５………………………………………………コイルばね
３６………………………………………………円形穴
３７………………………………………………ピン
３９………………………………………………ピストンロッド収容部
（ピストンロッド用凹部）
４０………………………………………………カムプレート収容部
４１………………………………………………ピン
４２………………………………………………位置決め面
４３………………………………………………広幅の溝
４４………………………………………………狭幅の溝
４５………………………………………………Ｖ溝
４６………………………………………………稜線
５０………………………………………………ホルダ用凹部
６０，６０´……………………………………パンチホルダ
６０ａ……………………………………………ばね収容穴
６０ｂ，６０ｂ´………………………………傾斜面
６０ｃ，６０ｃ´………………………………段差部
６０ｄ……………………………………………平坦部
６０ｅ……………………………………………突出部
６０ｆ……………………………………………ピン用の貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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