(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材を、アンカーボルトを介して鉄筋コンクリート造の取付部に固定するためのアンカーボルトの施工方法であって、
上記取付部の一部分を上記固定部材と間隔をおいて打設するとともに、この際に、当該一部分内に、一端部にアンカーボルトが固定されるとともに他端部に後工程において挿入される鉄筋の太さよりも広口の開口部が形成されたスリーブを、当該開口部が上記一部分の表面に開口するように埋設する工程と、
上記固定部材に袋ナットまたは当該固定部材から突出するボルト、およびこれら袋ナットまたはボルトに連続する上記鉄筋を一体に取付ける工程と、
構築された上記一部分上に、上記鉄筋を上記スリーブ内に挿入して上記固定部材を位置決めするとともに、上記スリーブ内にグラウトを充填する工程と、
上記一部分と上記固定部材との間にコンクリートを打設して上記一部分上に上記取付部における上記固定部材の基礎部分を形成することにより、当該基礎部分を上記一部分と一体化させる工程とを有することを特徴とするアンカーボルトの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引張力が作用するプレート等を鉄筋コンクリート造の取付面に固定する際に用いて好適なアンカーボルトの施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、基礎等に鉄筋コンクリート造の取付部を一体的に構築し、この取付部に鉄骨柱などを立設する場合には、予め上記取付部を打設する際に、所定位置に頭部の雄螺子が突出するようにアンカーボルトを埋設しておき、上記鉄骨柱の柱脚に設けられたベースプレート等のボルト穴に上記アンカーボルトの頭部を挿通させてナットを締付けたり、あるいは上端部に袋ナットを有するアンカーボルトを埋設しておき、この袋ナットに上記ベースプレートのボルト穴から挿入したボルトを締め込むことにより、両者を一体的に結合する構造が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなアンカーボルトを上記取付部に埋設する従来の施工方法においては、取付部のコンクリートを打設する際に、アンカーボルトに位置ずれが生じてしまい、この結果当該アンカーボルトを精度よく所定の位置に施工することが難しいという問題点があった。
【０００４】
特に、鉄骨柱脚のベースプレートを固定する場合のように、引張力が作用するプレート等を固定する際には、図６に示すように、予め基礎上に構築された取付部１に、袋ナット２付きのアンカーボルト３や、頭部に雄螺子部４を有するアンカーボルト５を埋設しておく必要がある。そして、これらアンカーボルト３は、引張抵抗を増大させるために、先端部がフック状に屈曲されるとともに、充分な定着長さが確保された形状であるために、コンクリート打設時に一層位置ずれが生じ易く、よって高い精度で施工することが一段と困難になるという問題点があり、これを解消するためには、別途固定治具を用いたアンカーボルト３、５の位置決めといった付帯作業が発生するという欠点があった。
【０００５】
一方、この種の固定部材として、地震時の安全性を向上させるために、当該構造物の基礎部分や中間階等に介装される免震装置がある。この免震装置においては、従来平常時および地震時ともに常に上部構造から鉛直荷重が作用することを前提として設計されていたが、当該免震装置が介装される上部構造が高層であったり、アスペクト比が大きい場合、あるいは建物の形状等に関わらず、地震動の上下動成分が大きい場合などにおいては、地震が発生した際に、免震装置に引張力が作用する箇所が発生する場合が想定されている。
【０００６】
そこで、このような場合には、当該免震装置取付用のベースプレートを、図６に示したようなアンカーボルト３、５を用いて基礎や柱に固定する必要が生じるが、特に上記免震装置にあっては、高い取付精度が要求されるために、アンカーボルト３、５の施工に際して、位置決め精度を確保するための対策が強く要請されている。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、固定部材を鉄筋コンクリート造の取付部に固定するに際して、アンカーボルトを容易にかつ高い精度で上記取付部の所定位置に埋設することができるアンカーボルトの施工方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明に係るアンカーボルトの施工方法は、固定部材を、アンカーボルトを介して鉄筋コンクリート造の取付部に固定するためのアンカーボルトの施工方法であって、上記取付部の一部分を上記固定部材と間隔をおいて打設するとともに、この際に、当該一部分内に、一端部にアンカーボルトが固定されるとともに他端部に後工程において挿入される鉄筋の太さよりも広口の開口部が形成されたスリーブを、当該開口部が上記一部分の表面に開口するように埋設する工程と、上記固定部材に袋ナットまたは当該固定部材から突出するボルト、およびこれら袋ナットまたはボルトに連続する上記鉄筋を一体に取付ける工程と、構築された上記一部分上に、上記鉄筋を上記スリーブ内に挿入して上記固定部材を位置決めするとともに、上記スリーブ内にグラウトを充填する工程と、上記一部分と上記固定部材との間にコンクリートを打設して上記一部分上に上記取付部における上記固定部材の基礎部分を形成することにより、当該基礎部分を上記一部分と一体化させる工程とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成からなるアンカーボルトの施工方法によれば、先ず鉄筋コンクリート造の取付部の一部分を打設するとともに、スリーブとこれに取付けたアンカーボルトを埋設し、このスリーブの広口の開口部に、固定部材から延出する鉄筋を挿入してスリーブ内にグラウトを充填・固化させることにより、当該固定部材とアンカーボルトとを一体化させているので、取付部の一部分を構築する際に、アンカーボルトの位置ずれが生じた場合においても、スリーブと鉄筋との間のクリアランスによって上記位置ずれに起因する誤差を吸収することができる。
【００１０】
この結果、固定部材を、容易に高い精度で所定の位置に固定することが可能となる。加えて、スリーブ内にグラウトを充填・固化させることにより、確実に固定部材の位置決めが行なわれるために、取付部の一部分と固定部材との間にコンクリートを打設して取付部の基礎部分を構築する際にも、固定部材を固定するための治具を用いる必要が無く、作業が容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るアンカーボルトの施工方法によって取付部１０内に埋設された状態のアンカーボルト１１の基本的な実施形態を示すものであり、図２は、これを積層ゴム支承による免震装置１２の取付部に適用した場合の施工完了図を示すものである。
図３〜図５に基づいて、上記一実施形態について順次説明すると、先ず図３に示すように、免震装置１２を載置するために、基礎上に取付部１０の一部分１０ａを構築する。
【００１２】
この際に、この一部分１０ａ内に、所定の鉄筋１３を配筋するとともに、スリーブ１４および上記アンカーボルト１１を設置する。このスリーブ１４は、下端部（一端部）にアンカーボルト１１が挿入されており、上端部（他端部）には、後工程において挿入される鉄筋２２の太さよりも広口の開口部１５が形成されている。また、このスリーブ１４の下端部側壁には、グラウト注入管１６の下端部が接続され、上端部側壁には、空気抜き兼グラウト排出管１７の下端部が接続されている。そして、スリーブ１４は、その開口部１５および注入管１６、排出管１７の上端部を一部分１０ａの打設面よりも上方に位置させた状態で設置されている。また、アンカーボルト１１は、図２に示すように、所定の定着長さが確保されるとともに、その下端部がフック状に屈曲されている。
【００１３】
そして、これら鉄筋１３およびスリーブ１４等を施工した後に、コンクリート１８を打設することにより、上記一部分１０ａを構築する。
一方、図４に示すように、免震装置１２を取付けるためのベースプレート（固定部材）２０については、予め免震装置１２の下部フランジ１２ａに形成されたボルト挿入孔１２ｂと対応する位置に袋ナット２１を固定し、さらに袋ナット２１の下端部に鉄筋２２を接合しておく。そして、図３に示した工程において構築された一部分１０ａ上に、所定の鉄筋２３を配筋するとともに、ベースプレート２０を臨ませ、その鉄筋２２をスリーブ１４の開口部１５から挿入して位置決めする。
【００１４】
このように、ベースプレート２０の位置決めを行うことにより、一部分１０ａを構築する際に、スリーブ１４およびアンカーボルト１１に位置ずれが生じた場合にも、広口のスリーブ１４と鉄筋２２との間のクリアランスによって上記位置ずれによる誤差が吸収される。そして次に、注入管１６からスリーブ１４内にグラウト２４を充填して固化させる。これにより、ベースプレート２０は、設置面の水平精度や袋ナット２１の位置精度が確保された状態で、上記一部分１０ａ上に固定される。
【００１５】
次いで、図５に示すように、一部分１０ａとベースプレート２０との間にコンクリート２５を打設して、取付部１０の基礎部分１０ｂを一体的に構築する。これにより、図１の左方に示すようなアンカーボルト１１を埋設するための基本的形態部分が構築される。
そして、構築された取付部１０の上に、免震装置１２を設置し、下部フランジ１２ａに形成されたボルト挿入孔１２ｂから挿入されたボルト２６を袋ナット２１に締めつけることにより、免震装置１２を固定する。図２は、上記免震装置１２の取付までが完了した状態を示すものである。
【００１６】
以上のように、上記構成からなるアンカーボルトの施工方法によれば、先ず鉄筋コンクリート造の取付部１０の一部分１０ａを打設するとともに、アンカーボルト１１および広口に開口部が形成されたスリーブ１４を埋設し、次いでベースプレート２０の袋ナット２１から垂下する鉄筋２２をスリーブ１４に挿入して、スリーブ１４内にグラウト２４を充填・固化させることにより、ベースプレート２０の位置決めを行なっているので、取付部１０の一部分１０ａを構築する際に、アンカーボルト１１の位置ずれが生じた場合においても、スリーブ１４と鉄筋２２との間のクリアランスによって上記位置ずれに起因する誤差を吸収することができる。
【００１７】
この結果、ベースプレート２０を、容易に高い精度で所定の位置に固定することができる。加えて、スリーブ１４内にグラウト２４を充填・固化させることにより、確実にベースプレート２０の位置決めが行なわれるために、取付部１０の一部分１０ａとベースプレート２０との間にコンクリート２５を打設して取付部１０の基礎部分１０ｂを構築する際にも、ベースプレート２０を固定するための治具を用いる必要が無く、作業が容易になるとともに、経済性にも優れる。
【００１８】
なお、上記実施の形態においては、スリーブ１４として、下端部にアンカーボルト１１が挿入される形状のものに付いて説明したが、これに限るものではなく、下端部に雌螺子が形成され、アンカーボルトの上端部に雄螺子を形成することにより両者をねじ定着する形式のものも同様に適用することが可能である。
また、アンカーボルト１１についても、上述したフック状に屈曲されたものの他、例えばアンカープレートを取付けたものや、その他の定着長さの大きな各種形状のアンカーボルトが適用可能である。
【００１９】
さらに、固定部材としても、上記ベースプレート２０に限定されるものではなく、また袋ナット２１および鉄筋２２に代えて、頭部に図１の右側に示すような雄螺子２８が形成され、下部が鉄筋として機能するボルト２９を用いてもよい。
また、鉄筋コンクリート造の取付部１０の一部分１０ａおよび基礎部分１０ｂ内における鉄筋１３、２３についても、実施形態に示したような配置、要領に限定されるものではなく、必要に応じた適宜形態の配筋を適用することができ、さらに要しない場合には、当該鉄筋１３、２３を省略することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明に係るアンカーボルトの施工方法によれば、取付部の一部分を構築する際に、アンカーボルトの位置ずれが生じた場合においても、スリーブと鉄筋との間のクリアランスによって上記位置ずれに起因する誤差を吸収することができ、よって固定部材を容易に高い精度で所定の位置に固定することができるとともに、取付部の一部分と固定部材との間にコンクリートを打設して取付部の基礎部分を構築する際にも、固定部材を固定するための治具を用いる必要が無く、作業が容易になるといった効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアンカーボルトの施工方法の一実施形態によって取付部内に埋設されたアンカーボルトの状態を示す縦断面図である。
【図２】図１の施工方法を免震装置の取付部に適用した場合の完成状態を示す縦断面図である。
【図３】図２の施工工程においてスリーブを埋設した一部分の構築が完了した状態を示す縦断面図である。
【図４】図３の一部分上にベースプレート設置した状態を示す縦断面図である。
【図５】図４のベースプレートと一部分との間に基礎部分を構築するとともに、ベースプレートに免震装置を取付けた状態を示す縦断面図である。
【図６】従来のアンカーボルトの施工方法によって取付部に埋設されたアンカーボルトの状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０  取付部
１０ａ  取付部の一部分
１０ｂ  基礎部分
１１  アンカーボルト
１２  免震装置
１４  スリーブ
１５  開口部
１６  グラウト注入管
１７  空気抜き兼グラウト排出管
２０  ベースプレート（固定部材）
２１  袋ナット
２２  鉄筋
２９  ボルト（鉄筋）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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