(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の一端部が差し込まれる受口を有し、該受口の内奥部内周に管端ストッパー部を設けている継手本体と、
管の一端部が差し込まれる受口を有し、かつ該受口の内奥部内周に該受口の開口端部に向かって窄まり状のリング縮径用テ−パ面を形成するとともに、外周に雄ねじを有し、前記受口の内部が前記継手本体の受口の内部と連通するよう継手本体の受口の開口端部に対し相対回転自在に接合された筒状の工具回し用アダプターと、
前記工具回し用アダプターの前記テ−パ面より内奥の後端側に、径方向に出没自在にかつ常に径方向外方へ突出付勢するよう保持された溝付け工具と、
前記継手本体の外周に対し軸心方向に移動可能でかつ軸心回りに回転不能に結合され、内周に前記工具回し用アダプターの雄ねじに螺合する雌ねじと、この雌ねじの内奥部に前記溝付け工具の径方向外方端部に当接して該溝付け工具を径方向内方へ押し込むよう内方へ向かって窄まり状に設けられた工具押圧用テ−パ面と、この工具押圧用テ−パ面の最小内径部の更に内奥部に該最小内径部よりも径大に形成される押圧解除用凹溝とが形成されている筒状の工具押圧用アダプターと、
前記継手本体の受口内の前記管端ストッパー部と前記溝付け工具との間に配置され前記管の外周面に密接する環状のパッキンと、
前記工具回し用アダプターの受口の内奥のリング縮径用テ−パ面に内接し、かつこの受口に差し込まれる前記管の一端部に外嵌するとともに、該一端部に前記溝付け工具により付けられる抜止溝に係合する拡縮径自在なロックリングと、
を備えてなることを特徴とする差込み式管継手。
【請求項２】
溝付け工具が転造ローラーである請求項１記載の差込み式管継手。
【請求項３】
転造ローラーがそろばん玉状に形成されている請求項２記載の差込み式管継手。
【請求項４】
前記溝付け工具が、弾性を有する拡縮径自在なリング状の保持器に円周方向に所定間隔を保つように保持されている請求項２又は３に記載の差込み式管継手。
【請求項５】
前記溝付け工具が前記保持器に遊転自在に軸支されている請求項４記載の差込み式管継手。
【請求項６】
前記工具回し用アダプターの凹溝より後方の後端縁に切欠を円周方向に所定間隔おきに設け、該後端縁の内周に前記保持器を嵌合させるとともに各切欠内に前記溝付け工具を配置させている請求項４又は５に記載の差込み式管継手。
【請求項７】
前記継手本体の受口の開口端部に対し前記工具回し用アダプターの後端部を相対回転自在に接合する手段が、継手本体の受口の開口端部の外周に凹溝を、工具回し用アダプターの後端部の外周に凹溝をそれぞれ設け、内径部の軸方向両端に内向きフランジを有する溝形断面で欠円状の接合リングの前記内向きフランジを前記凹溝にそれぞれ係合させている請求項１ないし５のいずれかに記載の差込み式管継手。
【請求項８】
前記接合リングに前記溝付け工具の一部が突出する開口が設けられている請求項７記載の差込み式管継手。
【請求項９】
前記継手本体の外周に対し工具押圧用アダプターを軸心方向に移動可能で軸心回りに回転不能に結合する手段が、工具押圧用アダプターの後端部の内周と継手本体の後端側の外周のいずれか一方に摺動溝を軸心方向に、他方に前記摺動溝が嵌合する案内突条をそれぞれ設けている請求項１ないし８のいずれかに記載の差込み式管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷温配水管などの管の端部を抜止め状に差込み接続する差込み式管継手に係り、より詳しくは管の端部に抜止溝を付ける機構を内蔵した差込み式管継手を関する。
【０００２】
【従来の技術】
差込み式管継手の一般的な構造は図１０に示すとおりである。そこでは、継手本体１の端部に管Ｐの端部が差し込まれる受口７を開口し、この受口７の内周面に管抜出方向に窄まり状のリング縮径用テ−パ面１１を形成し、受口７の内奥部内周には管端ストッパー部８を設けている。継手本体１の受口７の内部には拡縮径自在なロックリング２が組み込まれるとともに、このロックリング２より内奥側にゴム製のパッキン３が組み込まれている。一方、この管継手で接続される管Ｐの一端部の外面には、予め、施工確認用溝又はチェックライン（以下、施工確認用溝という。）３０を設けるとともに、この施工確認用溝３０より端部末端寄り側の外面に前記ロックリング２に係合させるための抜止溝３１を円周方向に設けている。
【０００３】
この差込み式管継手は、一旦、図１０に示すごとく受口７に対し管Ｐの一端部が、その抜止溝３１がロックリング２の位置を越え、施工確認用溝３０が受口７内に入って、管端ストッパー部８に突き当たるまで差し込まれた後、図１１に示すように管Ｐを手で少し引き戻すと、ロックリング２がリング縮径用テ−パ面１１との当接により縮径作用を受けて抜止溝３１に係合することにより管Ｐの抜止め機能が確保される、というものである。
【０００４】
上記差込み式管継手において、管Ｐの接続施工に際し、継手本体１の受口７に管Ｐの一端部を管端ストッパー部８に突き当てるまで差込むことで施工を終えるが、このとき管Ｐの抜止溝３１にロックリング２が係合しているどうかの差込み状態の良否を確認するには、一旦前述のように差込まれた管Ｐを、手で少し引き戻し、この引戻しにより図１１に示すごとく施工確認用溝３０が受口７から出て見えれば、施工良好と判断する方法がとられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記差込み式管継手では、管Ｐの一端部に予め抜止溝３１を付ける必要があり、そのために溝付け用工具を用意する必要があり、またその溝付け用工具も使用する管Ｐに合わせて複数種の溝付け工具を用意する必要があった。また、溝付け用工具で管Ｐに抜止溝３１を付けるために、管Ｐの端面３２からの溝付け位置を測定するか、または治具等によって溝付け位置を特定してから所定の溝深さに溝付けしなければならず、溝付け作業が煩わしく、非常に手数のかかる作業であった。
【０００６】
また、施工確認用溝３０により管Ｐの差込み施工の良否を確認する上記差込み式管継手では、その確認の確実性を欠く。すなわち、管Ｐの差込みを図１２に示すごとく途中（抜止溝３１がロックリング２に達する手前）で止めた場合、既に抜止溝３１がロックリング２の位置を越えた後引き戻されたものとの区別がつかず、このため図１２に示すごとく管Ｐの差込み不足でロックリング２が抜止溝３１に係合しないままにされることがあり、これを確認することは困難であった。そのように管Ｐの差込みを途中で止めた場合は管Ｐが差込み不足でロックリング２が抜止溝３１に係合されないままになるため、管Ｐの抜出し事故を引き起こすという問題があった。
【０００７】
また、従来、予め、抜止溝等の加工を施さずに接続施工可能にする管継手が、例えば特開２００１−１２６６６号公報に提案されており、この管継手は継手内のテ−パねじの一部に、径方向内方に突出するような円盤を備え、テ−パねじをねじ込むことによって前記円盤を径方向内方に突出させて管の抜止めを行うようにしたものである。しかし、これでは円盤により管の外周面に付けられる抜止溝は螺旋状に付けられるため、振動等により管がその螺旋状の抜止溝に沿って戻るおそれがあり、また円盤により常に押し付けているため、管の抜止溝部分での応力歪みが懸念される。
【０００８】
本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたもので、継手に管への抜止溝付け機構を内装することにより予め管へ抜止溝を付ける面倒な作業を省略することができ、また継手以外に別途溝付け工具を用意する必要も無くなるという簡便な差込み式管継手を提供することにある。また本発明の目的は、管の外周面のほぼ同一円上に抜止溝を付けることができて振動等により戻るようなことがなく、また応力歪みの問題をも解消できる差込み式管継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、管の一端部が差し込まれる受口を有し、該受口の内奥部内周に管端ストッパー部を設けている継手本体と、管の一端部が差し込まれる受口を有し、かつ該受口の内奥部内周に該受口の開口端部に向かって窄まり状のリング縮径用テ−パ面を形成するとともに、外周に雄ねじを有し、前記受口の内部が前記継手本体の受口の内部と連通するよう継手本体の受口の開口端部に対し相対回転自在に接合された筒状の工具回し用アダプターと、前記工具回し用アダプターの前記テ−パ面より内奥の後端側に、径方向に出没自在にかつ常に径方向外方へ突出付勢されるよう保持された溝付け工具と、前記継手本体の外周に対し軸心方向に移動可能でかつ軸心回りに回転不能に結合され、内周に前記工具回し用アダプターの雄ねじに螺合する雌ねじと、この雌ねじの内奥部に前記溝付け工具の径方向外方端部に当接して該溝付け工具を径方向内方へ押し込むよう内方へ向かって窄まり状に設けられた工具押圧用テ−パ面と、この工具押圧用テ−パ面の最小内径部より更に内奥部に該最小内径部よりも径大に形成される押圧解除用凹溝とが形成されている筒状の工具押圧用アダプターと、前記継手本体の受口内の前記管端ストッパー部と前記溝付け工具との間に配置され前記管の外周面に密接する環状のパッキンと、前記工具回し用アダプターの受口の内奥のリング縮径用テ−パ面に内接し、かつこの受口に差し込まれる前記管の一端部に外嵌するとともに、該一端部に前記溝付け工具により付けられる抜止溝に係合する拡縮径自在なロックリングと、を備えてなることに特徴を有するものである。
【００１０】
上記構成の差込み式管継手によれば、管の接続に際し、管の一端部を工具回し用アダプターの受口より継手本体の受口に管端ストッパー部に当るまで手で差し込み、この差込み後、工具回し用アダプターの雄ねじを工具押圧用アダプターの雌ねじに螺合させて回転させる。すると、工具押圧用アダプターが継手本体から離れる方向に軸方向移動し、この移動により工具押圧用テ−パ面が溝付け工具の径方向外方端部に当接して該溝付け工具を径方向内方へ次第に深く押し込み、最終的に溝付け工具が管の外周面に強く押し付けられて該外周面のほぼ同一円上に抜止溝を付ける。さらに工具回し用アダプターを回転させて工具押圧用アダプターを同一方向に軸方向移動させると、工具押圧用アダプター内の工具押圧用テ−パ面の最小内径部が溝付け工具を乗り越え、テ−パ面より内奥の押圧解除用凹溝が溝付け工具の外周側方に位置することになる。したがって、このとき溝付け工具は工具押圧用テ−パ面により加えられていた押圧作用から解除されるため径方向外方へ復位して押圧解除用凹溝内に後退し、抜止溝から退く。しかる後、管が少し引き戻されると、この引戻し途上でリング縮径用テ−パ面で縮径作用を受けるロックリングが抜止溝にはまり係合して管の抜止め機能を発揮する。
【００１１】
溝付け工具による管への溝付けは工具回し用アダプターの内部におけるロックリングより内奥位置で行われるので、図１２に示すごとき管Ｐの差込み不足による抜出し事故問題を防止できる。また、抜止溝は管の外周面のほぼ同一円上に付けられるため、前出の特開２００１−１２６６６号公報に記載された管継手のごとき振動等により管が戻るような問題も無くなる。
【００１２】
溝付け工具は管に抜止溝を付けることにのみ用いられ、引抜き阻止はロックリングで行う構造上、抜止溝自体を深くする必要がないため、応力歪みを少なくすることが可能である。
【００１３】
上記構成の差込み式管継手において、上記溝付け工具には転造ローラーを用いることができる。その転造ローラーはそろばん玉状に形成することができる。これによれば、管の外周面を削らないで転造ローラーを押し付けて転動させることにより確実容易に抜止溝を管の外周面のほぼ同一円上に付けることができる。
【００１４】
また、上記転造ローラーは、弾性を有する拡縮径自在なリング状の保持器に円周方向に所定間隔を保つように、また遊転自在に保持することができる。これによれば、複数個の転造ローラーをそれぞれ径方向に出没自在にかつ常に径方向外方へ突出付勢するように簡単に組み付けることができる。
【００１５】
また、上記工具回し用アダプターの凹溝より後方の後端縁に切欠を円周方向に所定間隔おきに設け、該後端縁の内周に前記保持器を嵌合させるとともに各切欠内に転造ローラーを配置することができる。これにより複数個の転造ローラーを工具回し用アダプターの後端側に簡単に保持することができる。
【００１６】
また、上記継手本体の受口の開口端部に対し工具回し用アダプターの後端部を相対回転自在に接合する手段としては、継手本体の受口の開口端部の外周に凹溝を、工具回し用アダプターの後端部の外周に凹溝をそれぞれ設け、内径部の軸方向両端に内向きフランジを有する溝形断面で欠円状の接合リングの前記内向きフランジを前記凹溝にそれぞれ係合させることができる。これにより工具回し用アダプターの後端部を継手本体の受口の開口端部に接合リングを介して相対回転自在に簡単かつ確実に接合することができる。
【００１７】
また、上記接合リングに転造ローラーの一部が突出する開口を設けることができる。これにより接合リングは前述のように継手本体の受口の開口端部と工具回し用アダプターの後端部とを相対回転自在に接合するとともに、転造ローラーの開口より突出する一部を工具押圧用テ−パ面で押圧させる機能を確保できる。
【００１８】
また、上記継手本体の外周に対し工具押圧用アダプターを軸心方向に移動可能で軸心回りに回転不能に結合する手段としては、工具押圧用アダプターの後端部の内周と継手本体の後端側の外周のいずれか一方に摺動溝を軸心方向に、他方に前記摺動溝が嵌合する案内突条をそれぞれ設けることができる。これによれば、継手本体の外周に対し工具押圧用アダプターを摺動溝と案内突条との嵌合を介して軸心方向に安定確実に移動させることができるとともに、軸心回りに回転不能な状態に簡単に結合することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。図１は差込み式管継手を分解状態で示す半欠截断面図、図２は図１に示す継手本体のＡ−Ａ線断面図、図３は工具押圧用アダプターの背面図、図４は溝付け工具を取付けた保持器の側面図、図５は差込み式管継手を組立て状態で示す半欠截断面図、図６は差込み式管継手に管を最も深く挿入した時の状態の半欠截断面図、図７は差込み継手内で管に抜止溝を付けた状態の半欠截断面図、図８は差込み継手内で管に抜止溝を付けた後溝付け工具を抜止溝から退けた状態の半欠截断面図、図９は差込み式管継手に管を抜止め状態に接続し終えた時の状態の半欠截断面図である。
【００２０】
図１において、この差込み式管継手は、金属製の継手本体１、内周にエッジ部２ａを有する金属製の拡縮径自在なロックリング２、ゴム製のパッキン３、溝付け工具４、金属製の工具回し用アダプター５、金属製の工具押圧用アダプター６などにより構成される。この差込み式管継手により接続される管Ｐ（図６参照）はステンレス管、鋼管、樹脂被覆金属管、あるいは鋳鉄管などからなる。
【００２１】
図１に示すように、継手本体１は筒状に形成され、これの軸心方向両端部に管Ｐの一端部が差し込まれる受口７を有し、受口７の軸心方向中央付近の内奥内周部に管Ｐの外径より小さい内径をもつ環状の管端ストッパー部８を設け、かつ受口７の開口端部の内周にパッキン３を収容するためのパッキン収容用凹溝９を形成している（図５参照）。
【００２２】
工具回し用アダプター５は筒状に形成されて前端部に管Ｐの一端部が差し込まれる受口１０を有し、かつ受口１０の内奥部内周に受口１０の開口端部に向かって窄まり状のリング縮径用テ−パ面１１を形成するとともに、外周に雄ねじ１２を形成している。図５に示すように、この工具回し用アダプター５は受口１０の内部が継手本体１の受口７の内部と連通するよう継手本体１の受口７の開口端部に対し相対回転自在に突き合わせ状に接合される。
【００２３】
継手本体１の受口７の開口端部に対し工具回し用アダプター５を相対回転自在に接合するための好ましい具体的な手段としては、図１に示すように、接合リング１３を用意する一方、継手本体１の受口７の開口端部の外周に凹溝１４を、工具回し用アダプター５の後端部の外周に凹溝１５をそれぞれ設ける。接合リング１３は溝形断面に形成されて内径部の軸方向両端に内向きフランジ１３ａ，１３ｂを有するとともに、その円周一部が切除される欠円状に形成されており、図５に示すごとく内向きフランジ１３ａ，１３ｂを継手本体１及び工具回し用アダプター５の凹溝１４，１５にそれぞれ係合させている。したがって、工具回し用アダプター５を軸心回りに回転させると、これと同行回転する接合リング１３が内向きフランジ１３ａを継手本体１の凹溝１４内を円周方向に滑らすことになる。図５に示すように、前記ロックリング２は工具回し用アダプター５のリング縮径用テ−パ面１１に内接するよう組み込まれる。
【００２４】
図１及び図４に示すように、溝付け工具４はそろばん玉状に形成されて外周に溝付け突縁４ａを有する転造ローラーからなる。この溝付け工具４は、樹脂材で弾性を有する拡縮径自在な欠円リング状に成形された保持器１６に円周方向に所定間隔を保つように保持される。また溝付け工具４は保持器１６の円周方向の数箇所に径方向に貫通穴１７ａを有するよう設けたハウジング部１７にそれぞれ継手本体１の軸心方向と平行な軸１８で遊転自在に枢着される。
【００２５】
図１及び図５に示すように、工具回し用アダプター５の凹溝１５より後方の後端縁には切欠１９を円周方向に所定間隔おきに設け、該後端縁の内周に前記保持器１６を嵌合させるとともに各切欠１９内に溝付け工具４を配置させている。そして、接合リング１３には溝付け工具４の一部が突出する開口２０が設けられている。
【００２６】
図１及び図５に示すように、工具押圧用アダプター６は筒状に形成され、内周に工具回し用アダプター５の雄ねじ１２に螺合する雌ねじ２１と、この雌ねじ２１より内奥部に内方へ向かって窄まり状に設けられた工具押圧用テ−パ面２２と、この工具押圧用テ−パ面２２の最小内径部２２ａより更に内奥部に連続して段付き状に後端に至るまで形成され最小内径部２２ａより径大な押圧解除用凹溝２３とを形成している。この工具押圧用アダプター６は、継手本体１の外周に対し軸心方向に移動可能でかつ軸心回りに回転不能に結合される。
【００２７】
継手本体１の外周に対し工具押圧用アダプター６を軸心方向に移動可能で軸心回りに回転不能に結合するための好ましい具体的な手段としては、図１及び図３に示すごとく工具押圧用アダプター６の後端部の内周の数箇所に摺動溝２４を軸心方向に設ける一方、図１及び図２に示すごとく継手本体１の後端側の外周に案内突条２５を設けて、この案内突条２５を前記摺動溝２４に摺動自在に嵌合させる（図５参照）。それとは反対に、継手本体１の後端側の外周に摺動溝２４を軸心方向に設け、工具押圧用アダプター６の後端部の内周に前記摺動溝２４が嵌合する案内突条２５を設けることもできる。
【００２８】
上記構成の差込み式管継手において管Ｐを接続するには、図６に示すように、管Ｐの一端部を工具回し用アダプター５の受口１０より継手本体１の受口７に管端ストッパー部８に当るまで手で差し込む。次いで、工具回し用アダプター５の雄ねじ１２を工具押圧用アダプター６の雌ねじ２１に螺合させて工具回し用アダプター５を軸心回りに回転させると、図７に示すように工具押圧用アダプター６が摺動溝２４と案内突条２５による摺動案内作用下で継手本体１から離反するＸ方向に軸方向移動する。この工具押圧用アダプター６のＸ方向への軸方向移動に伴い工具回し用アダプター５と同行回転する溝付け工具４はこれの径方向外方端部を工具押圧用テ−パ面２２に当接させることにより径方向内方へ次第に深く押し込まれ、最終的に管Ｐの一端部の外周面に強く押し付けられて該外周面のほぼ同一円上に抜止溝２６を付ける。
【００２９】
更に、工具回し用アダプター５を回転させて工具押圧用アダプター６を同一方向に軸方向移動させると、図８に示すように、工具押圧用アダプター６の工具押圧用テ−パ面２２の最小内径部２２ａが溝付け工具４を乗り越え、該最小内径部２２ａより内奥の押圧解除用凹溝２３が溝付け工具４の外周側方に位置することになる。したがって、このとき溝付け工具４は工具押圧用テ−パ面２２により加えられていた押圧作用から解除されるため径方向外方へ復位して押圧解除用凹溝２３内に後退し、抜止溝２６から退く。
【００３０】
しかる後、図９に示すように管Ｐが少し引き戻されると、この引戻し途上でリング縮径用テ−パ面１１で縮径作用を受けるロックリング２のエッジ部２ａが抜止溝２６にはまり係合し、管Ｐの引抜き阻止状態が得られる。この管Ｐの抜止め状態と同時に、管Ｐの一端部の外周面にパッキン３が圧縮状に密接することにより受口７の内周面と管Ｐの一端部の外周面との間が気密状にシールされる状態が得られる。
【００３１】
このように、上記構成の差込み式管継手によれば、管Ｐの挿入後に工具回し用アダプター５を回転させるだけで溝付け工具４により管Ｐに抜止溝２６を付けることができるので、別途溝付けを行うための工具や治具を用意する必要が無く、また、継手設計上要求される位置に溝付け工具４を配置することにより、管Ｐの端面からの溝付け位置を測定したり、治具等により位置を特定する手間も無くなる。
【００３２】
溝付け工具４に転造ローラーを使用すると、抜止溝２６は管Ｐの外周面を削らないで該転造ローラーを押し付けて転動させることにより形成するので、削粉を発生させることがない。
また、溝付け工具４による管Ｐへの溝付けは工具回し用アダプター５の内部におけるロックリング２より内奥位置で行われるので、図１２に示すごとき管Ｐの差込み不足による抜出し事故問題を解消できる。
【００３３】
工具回し用アダプター５と工具押圧用アダプター６とは互いに雌雄ねじ２１，１２を介して接合されているので、接続施工が良好に行われたかどうかの確認は、工具回し用アダプター５を回転させることにより、その雄ねじ１２が工具押圧用アダプター６の内部に進入して隠れてしまい（図８、図９参照）、この雄ねじ１２の隠れる状態をチェックすることにより容易に確認できる。
【００３４】
溝付け工具４は管Ｐに抜止溝２６を付けることにのみ用いられ、引抜き阻止はロックリング２で行う構造上、抜止溝２６自体を深くする必要がないため、管Ｐの抜止溝２６部分での応力歪みを少なくすることができる。
【００３５】
因みに、施工後、地震などにより管Ｐが更に抜出し方向に強く引っ張られるようなことがあっても、管Ｐと共に同一方向に移動するロックリング２の外周面がリング縮径用テ−パ面１１によりロックリング２が更に縮径して抜止溝２６への食込みが増すことになるため、管Ｐの端部が受口７から抜け出るのを確実に阻止できる。
【００３６】
図示省略するが、継手本体１の他端部の受口７にも同様に別の管Ｐの端部が差し込まれる。上記継手本体１としては、図示例のように軸方向両端に受口７を有するソケット形状のものに限られず、そのほかにＴ形状、エルボ形状、あるいは十字形状のものなどにも同様に適用できる。また、溝付け工具４としては転造ローラーに代えて、溝付け刃物などを使用することもできる。ロックリング２としては図示例のごときエッジ部２ａを有する断面形状のものに限られず、そのほかに、例えば、断面円形のＯリングあるいは断面三角形のリング等を用いることもできる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の差込み式管継手によれば、管を継手内に挿入後工具回し用アダプターを回転させることにより溝付け工具で該管の外周面に抜止溝をほぼ同一円上に確実に付けることができるので、予め管へ抜止溝を付ける面倒な作業を省略することができ、また継手以外に別途溝付け工具を用意する必要も無くなるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】差込み式管継手を分解状態で示す半欠截断面図である。
【図２】図１に示す継手本体のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】工具押圧用アダプターの背面図である。
【図４】溝付け工具を取付けた保持器の側面図である。
【図５】差込み式管継手を組立て状態で示す半欠截断面図である。
【図６】差込み式管継手に管を最も深く挿入した時の状態の半欠截断面図である。
【図７】差込み継手内で管に抜止溝を付けた状態の半欠截断面図である。
【図８】差込み継手内で管に抜止溝を付けた後溝付け工具を抜止溝から退けた状態の半欠截断面図である。
【図９】差込み式管継手に管を抜止め状態に接続し終えた時の状態の半欠截断面図である。
【図１０】従来例の差込み式管継手に管を最も深く挿入した時の状態の半欠截断面図である。
【図１１】図１０の差込み式管継手に管を抜止め状態に接続し終えた時の状態の半欠截断面図である。
【図１２】図１０の差込み式管継手に対する管の差込み不足状態を示す半欠截断面図である。
【符号の説明】
Ｐ  管
１  継手本体
２  ロックリング
３  パッキン
４  溝付け工具
５  工具回し用アダプター
６  工具押圧用アダプター
７  継手本体の受口
８  管端ストッパー部
１０  工具回し用アダプターの受口
１１  リング縮径用テ−パ面
１２  雄ねじ
１３  接合リング
１３ａ，１３ｂ  内向きフランジ
１４  継手本体の凹溝
１５  工具回し用アダプターの凹溝
１６  保持器
１９  切欠
２１  雌ねじ
２２  工具押圧用テ−パ面
２３  押圧解除用凹溝
２４  摺動溝
２５  案内突条
２６  抜止溝
【図１】
0004585713.tif 000002
【図２】
0004585713.tif 000003
【図３】
0004585713.tif 000004
【図４】
0004585713.tif 000005
【図５】
0004585713.tif 000006
【図６】
0004585713.tif 000007
【図７】
0004585713.tif 000008
【図８】
0004585713.tif 000009
【図９】
0004585713.tif 000010
【図１０】
0004585713.tif 000011
【図１１】
0004585713.tif 000012
【図１２】
0004585713.tif 000013