(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に形成した分岐口に、仕切り弁装置を有し分岐管と接続している割Ｔ字管の撤去方法であって、
前記分岐口に装着される環状コアーは、外周面が弾性体で被着された金属製筒体を成し、その端部に前記分岐口に当接する環状突出片が形成された係合部が設けられており、挿入機先端部には、一方の挟持部材および他方の挟持部材の間に弾性変形可能な把持体が配置されているとともに、前記環状コアーが前記把持体を挿通し、前記他方の挟持部材の外周端部に形成されたフランジを前記環状コアー端面に当接させた状態で止着し、前記仕切り弁装置を閉塞状態にして前記分岐管を取り外し、代わりに前記挿入機を取付けた後、前記仕切り弁を開放して前記挿入機を前進させ、前記環状コアーの環状突出片が前記分岐口に当接するまで前記環状コアーを前記分岐口に挿入し、その後前記把持体の両端に配置された挟持部材の挟持作動により前記把持体を膨出させ、前記環状コアーの係合部以外の部分を内側から外方に向けて弾性変形させつつ拡径し、前記環状コアーの先端部を塑性変形させて流体管の内面側に密着係止させ、かつ環状コアーの中間部分を前記分岐口の内周に密着させ、次いで前記挿入機を取り外し、最後に前記係合部に栓体を水封に取付けて前記分岐口を閉塞することを特徴とする割Ｔ字管の撤去方法。
【請求項２】
前記係合部を雌ネジで構成し、外周に雄ネジが螺設された栓体を前記雌ネジに螺着することで分岐口を閉塞するようにした請求項１に記載の割Ｔ字管の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、例えば、水道管本管等に取付けられている割Ｔ字管を、該水道管本管の流れを止めないで撤去する割Ｔ字管の撤去工法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、水道管等の流体管に割Ｔ字管を介して接続されている分岐管は、施工した後何らかの事情で撤去する必要が生じることがあり、その際は、流体管内の水道水の流れを止めないで、すなわち不断水状態で分岐口を閉塞する必要がある。
【０００３】
本出願人は、流体管から割Ｔ字管を取外すために流体管の分岐口を閉塞する閉塞装置を開発し、既に特許出願している（特開平１１−８２８５２号公報参照）。
【０００４】
即ち、図１１の（ａ）は、流体管側方の分岐口にパッキンが挿入された状態を示す従来の閉塞装置の断面図、（ｂ）は分岐口に挿入されたパッキンを流体管内部に保持する係止板を示す（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は流体管側方の分岐口に挿入されたパッキンが係止板により拡径保持される状態を示す従来の閉塞装置の断面図である。
【０００５】
この種の従来の割Ｔ字管の撤去法によれば、分岐口０１ａ周囲の水道本管０１に装着された割Ｔ字管に取付けられた制水弁により、分岐管側への水の流れを遮断して分岐管を取外したのち閉塞装置Ｄの装着装置（不図示）を取付け、この装着装置のロッドの先端に、閉塞装置Ｄの小径雄ねじ０６を螺合して支持し、ナット０１４を緩めて押え駒０２全体を下方に移動させてパッキン０２３が狭圧されないようにしておく。
【０００６】
次いで、図示しない装着装置の押込みロッドの先端を操作軸０３ａの軸孔０８に挿入して、作動駒０１５を圧縮コイルばね０１７に抗して下限位置まで押し下げることにより、この作動駒０１５の両案内面０１５ｃに摺接している各係止板０１８が、引張りコイルばね０２０と当接するまで内方に引き込まれてパッキン支持駒０５の案内溝０１１内に収容される。
【０００７】
この状態で閉塞装置Ｄ全体を分岐口０１ａ内に挿入し、パッキン押え０１２を水道本管０１の外周面に当接し、次いで、ナット０１４を回転させて押え駒０２全体を引き上げると同時に、それまで押圧していた作動駒０１５を解放させる。すると、パッキン０２３が、パッキン支持駒０５の拡径部（不図示）とパッキン押え０１２とにより圧縮され、その外周面が分岐口０１ａに圧接することによりこれが閉塞される。
【０００８】
一方、作動駒０１５が、圧縮コイルばね０１７の付勢力により上限位置まで押上げられることにより、各係止板０１８は、作動駒０１５の案内面０１５ｃ上を引張りコイルばね０２０に抗して摺動して管軸方向に押動させられ、先端がパッキン支持駒０５の案内溝０１１により突出し、これにより、閉塞装置Ｄに分岐口０１ａからの抜出し力が作用しても、両係止板０１８が水道本管０１の内周面に係合することで抜け止めされるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来の閉塞装置Ｄでは、パッキン０２３を水道本管０１の分岐口０１ａを挿通すると共に、挿通後に水道本管０１内に係止するために、左右に分割された両係止板０１８を、引張りコイルばね０２０を介して互いに引き寄せるように付勢し、側面視三角形状に形成された作動駒０１５のスライド板０１５ａの斜面を摺動することにより径方向に拡径、縮小するように構成されている。
【００１０】
従って、閉塞装置Ｄを構成する部品点数が増大して構造が複雑になるため組立て並びに調整作業が困難になるばかりでなく、両係止板０１８を径方向に拡径、縮小するために、両係止板０１８が作動駒０１５のスライド板０１５ａの斜面上を摺動するように構成されているため、その接触面には摩擦抵抗を有していることから、例え低摩擦係数の材質を用いたとしても、接触面に異物が侵入したり化学的に変化すると接触面どうしの摩擦係数が増加するため、拡径、縮小のための伝達効率が悪くなり、両係止板０１８やスライド板０１５ａを付勢する引張りコイルばね０２０や圧縮ばね０１７による適正な作用が得られなくなり、パッキン０２３の装着性が悪く止水性が不安定となる問題を有していた。
【００１１】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、構造が簡単で、分岐口を確実に閉塞することができ、安定した止水性を得ることができる割Ｔ字管の撤去工法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の割Ｔ字管の撤去工法は、流体管に形成した分岐口に、仕切り弁装置を有し分岐管と接続している割Ｔ字管の撤去方法であって、
前記分岐口に装着される環状コアーは、外周面が弾性体で被着された金属製筒体を成し、その端部に前記分岐口に当接する環状突出片が形成された係合部が設けられており、挿入機先端部には、一方の挟持部材および他方の挟持部材の間に弾性変形可能な把持体が配置されているとともに、前記環状コアーが前記把持体を挿通し、前記他方の挟持部材の外周端部に形成されたフランジを前記環状コアー端面に当接させた状態で止着し、前記仕切り弁装置を閉塞状態にして前記分岐管を取り外し、代わりに前記挿入機を取付けた後、前記仕切り弁を開放して前記挿入機を前進させ、前記環状コアーの環状突出片が前記分岐口に当接するまで前記環状コアーを前記分岐口に挿入し、その後前記把持体の両端に配置された挟持部材の挟持作動により前記把持体を膨出させ、前記環状コアーの係合部以外の部分を内側から外方に向けて弾性変形させつつ拡径し、前記環状コアーの先端部を塑性変形させて流体管の内面側に密着係止させ、かつ環状コアーの中間部分を前記分岐口の内周に密着させ、次いで前記挿入機を取り外し、最後に前記係合部に栓体を水封に取付けて前記分岐口を閉塞することを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の分岐口に、端部に係合部が設けられた金属製筒体の外周面が弾性体で被着されている環状コアーが膨出し、金属製筒体が塑性変形することで弾性体が分岐口と金属製筒体間に密着状態で支持され、密封効果がより確実となり、しかもこの環状コアーの係合部は塑性変形を受けることがないので、栓体を環状コアーに水封に取付けることができる。又、従来のこの種の閉塞装置に比べ、構造が極めて単純化されているだけでなく、摺動部がないため摩擦係数の影響を受けることなく簡単な操作で確実に閉塞できる。
また、弾性変形可能な把持体により金属製筒体を膨出させるので、環状コアーを均一に膨出できる。
また、把持体はその両端に配置した挟持部材の挟持作動により膨出するので、単純な構成で把持体の膨出が達成でき、閉塞作業の操作性が良い。
更に、環状コアーの先端部が流体管の内面側にも密着係止しているから密封性能はより高く確実であり、また、環状コアーの軸方向の移動も拘束されているので、長期使用においても環状コアーのゆるみが起こりにくい。
【００１３】
本発明の割Ｔ字管の撤去工法は、前記係合部を雌ネジで構成し、外周に雄ネジが螺設された栓体を前記雌ネジに螺着することで分岐口を閉塞するようにすれば好適である。
このようにすることにより、環状コアーに螺着される栓体によって確実に水封することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る挿入手段の一部断面を示す側面図、図２は割Ｔ字管の側面断面図、図３は割Ｔ字管に環状コアーを装着した挿入手段を取付けた段階の状態を示す説明図、図４は挿入手段により環状コアーを流体管の分岐口に挿入する状態を示す説明図、図５は挿入手段により環状コアーが流体管の分岐口に挿入された状態を示す説明図、図６は環状コアーを分岐口内で拡径することで装着された状態を示す説明図、図７は環状コアーを分岐口内に装着したのち挿入手段を後退させる状態を示す説明図、図８は挿入手段により環状コアーを流体管の分岐口に挿入した状態を示す説明図、図９は分岐口に挿入した環状コアーを把持部により拡径して装着した状態を示す説明図であり、図１０は分岐口に装着された環状コアーに栓体を螺着した状態を示す説明図である。
【００１８】
図１、図２に示されるように、１は水道管本管等の流体管３８の側面に形成されている分岐口３８ａの内周に装着される環状コアーＢの挿入手段となる挿入装置を示し、この挿入装置１は、後述する割Ｔ字管Ｇの接続部Ｆに取付けられるべく中空穴２９が形成されたアダプター２８を介して接続する取付け板２７と、この取付け板２７の背面に固定された前支持板１０とその後方に配置される後支持板１４を、所定間隔を保って連結保持する棒状の連結部材２６と、これら前支持板１０と後支持板１４によって両端が回転自在に軸支され後端側に操作ハンドル２５が取付けられた送りねじ１６と、この送りねじ１６に挿通螺合する筒状のナット２０を一端に設けると共に後述する把持部２を操作する油圧シリンダ４を背面に取付け、他端側に連結部材２６を挿通し摺動可能に案内保持する図示しないガイドブッシュを装着した移動板１５と、後端が油圧シリンダ４の端部に接続されると共に前方側が前支持板１０ないし取付け板２７に摺動可能に保持され、前端に把持部２を取付けた中空管３と、この中空管３の内部に収容されて後端が油圧シリンダ４の図示しないピストンに接続されると共に前端が把持部２内の挟持軸３０に接続され、軸方向に形成されたガイド溝７と中空管３内部に突設したピン８との係合により回転不能に保持された進退部材としての作動杆５とから構成されている。
【００１９】
ここで、水道管本管等の流体管３８の側面に形成されている分岐口３８ａの周囲に装着される環状コアーＢは、金属製筒体Ｍの内周端部に係合部として雌ネジＴが螺設されると共に、その外周端部に環状の突出片Ｍａが形成され、この筒体Ｍの外周を囲繞するように所定厚みの弾性体である弾性被膜Ｌが被着されて弾性被膜Ｌの外径が分岐口３８ａの内径より若干小径に構成されている。
【００２０】
更に詳しくは、環状コアーＢを把持する把持部２は、中空管３の先端に固定された挟持部材３４と、作動杆５の先端に螺着された挟持部材３４を挿通しゴムなどの弾性材料で前記環状コアーＢの内径に挿通可能な直径で円筒状に形成された挟持部材となる把持体３５を挿通保持する挟持軸３０と、挟持軸３０の先端に固定され、一方の挟持部材３４との間で把持体３５の両端を挟持するための挟持部材３２とから成り、一方の挟持部材３２は、環状コアーＢの内径が挿通可能な把持体３５の外径とほぼ同径の外径に形成され、他方の挟持部材３４は、把持体３５の外径より若干大径の円形突出部が形成されて外周端部にフランジ３４ａが形成されている。
【００２１】
このように構成された環状コアーＢは、例えば、把持部２の前方から端部が挟持部材３４のフランジ３４ａに当接するまで人為的に挿入すると、環状コアーＢの端部内周に形成された雌ネジＴが挟持部材３４の円形突出部に対応する。
【００２２】
そこで、油圧シリンダ４の図示しないピストンを作動させると、作動杆５が牽引されて把持体３５が一対の挟持部材３２、３４により軸方向に圧縮され、これにより把持体３５が径方向に膨出するように構成されている。
【００２３】
次に、本発明の割Ｔ字管の撤去工法につき説明する。
【００２４】
最初に、図２に示されるように、割Ｔ字管Ｇの仕切り弁装置Ｖを閉塞状態にして分岐管３６のフランジ３６ａを割Ｔ字管Ｇの接続部Ｆから取外すと共に、環状コアーＢを、人為的に挿入装置１の把持部２に前方から挿入する。
【００２５】
そこで、図３に示すように、割Ｔ字管Ｇの接続部Ｆに、アダプター２８を介して挿入装置１を取付け、この状態では把持部２は後退位置に位置している。
【００２６】
次に、図４に示すように、割Ｔ字管Ｇの仕切り弁装置Ｖを開放状態にして、ハンドル２５の操作により送りねじ１６を例えば時計回りに回転させることで、油圧シリンダ４を保持している移動板１５が連結部材２６に案内されて前方に移動し、油圧シリンダ４の端部に接続された中空管３先端の環状コアーＢを装着した把持部２が、割Ｔ字管Ｇを通して水道管本管等の流体管３８の分岐口３８ａ内に挿通される。
【００２７】
次いで図５では、図４に示される状態になるまでハンドル２５を操作して、ハンドル２５の動きが重くなった状態で、更に１回転半ほど回転させることで、環状コアーＢの環状突出片Ｍａが流体管３８の分岐口３８ａに当接したことが確認される。この状態では、図８に示すように、環状コアーＢの弾性被膜Ｌの外周と分岐口３８ａの内周との間には微少な隙間が形成されている。
【００２８】
環状コアーＢの挿入が確認されると、図６に示すように、油圧シリンダ４を作動させてピストンを後退移動して作動杆５を牽引することで、図１に示される一方の挟持部材３２が作動杆５と共に後退移動し、把持体３５は、その両端の挟持部材３２と３４との間で押圧される。従って、把持体３５が径方向に膨出され、この膨出力により把持体３５に装着されている環状コアーＢを内側から外方に向けて弾性変形させつつ拡径し、内部の金属製筒体Ｍが図９に示されるように環状コアーＢの先端は大きく塑性変形して流体管３８の内面側に密着するとともに、環状コアーＢの中間部分は分岐口３８ａの内周に密着し気密性が確保される。
【００２９】
環状コアーＢの装着が完了すると、油圧シリンダ４を作動させてピストンを前進移動して作動杆５を前進させて把持体３５を元の状態に縮径し、ハンドル２５を反時計回りに回転操作することで、図７に示すように把持部２を、油圧シリンダ４を保持する移動板１５と共に後退移動して元の位置に復帰させた状態で、割Ｔ字管Ｇの仕切り弁装置Ｖを閉塞状態にする。
【００３０】
そこで、挿入装置１を割Ｔ字管Ｇの接続部Ｆから取外し、この挿入装置１に代えて栓体４０を支持した図示しない公知の栓体装着手段である栓体装着装置を割Ｔ字管Ｇの接続部Ｆに取付け、仕切り弁装置Ｖを再び開放させて図１０に示すように、栓体４０を環状コアーＢの雌ネジＴに螺着することで環状コアーＢが確実に閉塞される。次に、流体管３８の分岐口３８ａから割Ｔ字管Ｇが取外されて割Ｔ字管の撤去作業が完了する。
【００３１】
このように、本発明の割Ｔ字管の撤去工法によれば、流体管３８の分岐口３８ａに、端部に雌ネジＴが螺設された金属製筒体Ｍの外周に、弾性被膜Ｌを被着した環状コアーＢが拡径された状態で塑性変形により液密に装着され、この後環状コアーＢの雌ネジＴ部に栓体４０を螺着して閉塞するようにすることにより、挿入装置１の構造が極めて単純化されるだけでなく、従来の装着装置のように摺動部がないため摩擦係数の影響を受けることなく簡単な操作で確実に閉塞することができ、安定した止水性を得ることができる。
【００３２】
更に、環状コアーＢの内部に挿入される円筒状に形成された把持体３５を作動杆５の進退移動により膨出、縮径することができるので、挿入装置１の操作性が単純化され、環状コアーＢを分岐口３８ａの内周に確実に装着することができる。
【００３３】
また、環状コアーＢの栓体４０が螺着される雌ネジＴ部を除く、環状コアーＢの内径部を外方に圧迫するだけで軸方向の動きを拘束した状態で分岐口３８ａの内周に密着されるので、雌ネジＴ部を損傷することなく装着することができる。
【００３４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、本実施形態では、環状コアーＢの係合部に雌ネジＴを設け、栓体４０をこれに螺着することで係合させる例を示したが、これに限ることなく、環状コアーＢにテーパ穴を形成し、このテーパ穴にテーパ状に形成された栓体を嵌合させて水封するように構成したものでも良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は次の効果を奏する。
【００３６】
請求項１の発明によれば、流体管の分岐口に、端部に係合部が設けられた金属製筒体の外周面が弾性体で被着されている環状コアーが膨出し、金属製筒体が塑性変形することで弾性体が分岐口と金属製筒体間に密着状態で支持され、密封効果がより確実となり、しかもこの環状コアーの係合部は塑性変形を受けることがないので、栓体を環状コアーに水封に取付けることができる。又、従来のこの種の閉塞装置に比べ、構造が極めて単純化されているだけでなく、摺動部がないため摩擦係数の影響を受けることなく簡単な操作で確実に閉塞できる。
また、弾性変形可能な把持体により金属製筒体を膨出させるので、環状コアーを均一に膨出できる。
また、把持体はその両端に配置した挟持部材の挟持作動により膨出するので、単純な構成で把持体の膨出が達成でき、閉塞作業の操作性が良い。
更に、環状コアーの先端部が流体管の内面側にも密着係止しているから密封性能はより高く確実であり、また、環状コアーの軸方向の移動も拘束されているので、長期使用においても環状コアーのゆるみが起こりにくい。
【００３７】
請求項２の発明によれば、環状コアーに螺着される栓体によって確実に水封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る挿入手段の一部断面を示す側面図である。
【図２】割Ｔ字管の側面断面図である。
【図３】割Ｔ字管に環状コアーを装着した挿入手段を取付けた段階の状態を示す説明図である。
【図４】挿入手段により環状コアーを流体管の分岐口に挿入する状態を示す説明図である。
【図５】挿入手段により環状コアーが流体管の分岐口に挿入された状態を示す説明図である。
【図６】環状コアーを分岐口内で拡径することで装着された状態を示す説明図である。
【図７】環状コアーを分岐口内に装着したのち挿入手段を後退させる状態を示す説明図である。
【図８】挿入手段により環状コアーを流体管の分岐口に挿入した状態を示す説明図である。
【図９】分岐口に挿入した環状コアーを把持部により拡径して装着した状態を示す説明図である。
【図１０】分岐口に装着された環状コアーに栓体を螺着した状態を示す説明図である。
【図１１】（ａ）は、流体管側方の分岐口にパッキンが挿入された状態を示す従来の閉塞装置の断面図、（ｂ）は分岐口に挿入されたパッキンを流体管内部に保持する係止板を示す（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は流体管側方の分岐口に挿入されたパッキンが係止板により拡径保持される状態を示す従来の閉塞装置の断面図である。
【符号の説明】
１                挿入装置
２                把持部
３                中空管
４                油圧シリンダ
５                作動杆（進退部材）
７                ガイド溝
８                ピン
１０              前支持板
１４              後支持板
１５              移動板
１６              送りねじ
２０              ナット
２５              操作ハンドル
２６              連結部材
２７              取付け板
２８              アダプター
２９              中空穴
３０              挟持軸
３２              挟持部材
３４              挟持部材
３４ａ            フランジ
３５              把持体
３６              分岐管
３６ａ            フランジ
３８              流体管
３８ａ            分岐口
４０              栓体
Ｂ                環状コアー
Ｄ                閉塞装置
Ｆ                接続部
Ｇ                割Ｔ字管
Ｌ                弾性被膜（弾性体）
Ｍ                金属製筒体
Ｍａ              環状突出片
Ｔ                雌ネジ（係合部）
Ｖ                仕切り弁装置
【図１】
0004562057.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004562057.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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