(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の前記平板部の長手方向の両端に２つのジョイント穴を備えた２つのケーブルラックの端部同士を長手方向にジョイントするための継ぎ金具であって、
平板部と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように該平板部の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板とを備え、該平板部に、ジョイントすべき２つの親桁の隣り合う端部の各２つの前記ジョイント穴の一方のジョイント穴に合致する位置においてボルトを挿通するための挿通穴が設けられ、前記ジョイント穴の他方のジョイント穴に合致する位置において該ジョイント穴に係止される係止突起が設けられ、
前記係止突起が円形部分が内側へ膨出し且つこの円の上下方向の片側の突出量が漸増しその先端に円弧状の切断部を有する切り起こし形状にされたことを特徴とする継ぎ金具。
【請求項２】
平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上下方向のほぼ中央において内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の前記窪み板部の長手方向の両端に２つのジョイント穴を備えた２つのケーブルラックの端部同士を長手方向にジョイントするための継ぎ金具であって、
平板部と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように該平板部の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板と、該平板部の上下方向のほぼ中央において内側へ窪んだ平板状の窪み板部とを備え、該窪み板部に、ジョイントすべき２つの親桁の隣り合う端部の各２つの前記ジョイント穴の一方のジョイント穴に合致する位置においてボルトを挿通するための挿通穴が設けられ、前記ジョイント穴の他方のジョイント穴に合致する位置において該ジョイント穴に係止される係止突起が設けられ、
前記係止突起が円形部分が内側へ膨出し且つこの円の上下方向の片側の突出量が漸増しその先端に円弧状の切断部を有する切り起こし形状にされたことを特徴とする継ぎ金具。
【請求項３】
平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の前記平板部の長手方向の両端に２つのジョイント穴を備えた２つのケーブルラックの端部同士をラック平面が互いに傾くように回動位置調整可能にジョイントするための継ぎ金具であって、
平板部と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように該平板部の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板と、該平板部から延設され先端部に連結穴を有する連結片とを備え、該平板部に、ジョイントすべき親桁の端部の前記ジョイント穴の一方のジョイント穴に合致する位置においてボルトを挿通するための挿通穴が設けられ、前記ジョイント穴の他方のジョイント穴に合致する位置において該ジョイント穴に係止される係止突起が設けられ、
前記係止突起が円形部分が内側へ膨出し且つこの円の上下方向の片側の突出量が漸増しその先端に円弧状の切断部を有する切り起こし形状にされたことを特徴とする継ぎ金具。
【請求項４】
平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上下方向のほぼ中央において内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の前記窪み板部の長手方向の両端に２つのジョイント穴を備えた２つのケーブルラックの端部同士をラック平面が互いに傾くように回動位置調整可能にジョイントするための継ぎ金具であって、
平板部と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように該平板部の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板と、該平板部の上下方向のほぼ中央において内側へ窪んだ平板状の窪み板部と、該平板部から延設され先端部に連結穴を有する連結片とを備え、該窪み板部に、ジョイントすべき親桁の端部の前記ジョイント穴の一方のジョイント穴に合致する位置においてボルトを挿通するための挿通穴が設けられ、前記ジョイント穴の他方のジョイント穴に合致する位置において該ジョイント穴に係止される係止突起が設けられ、
前記係止突起が円形部分が内側へ膨出し且つこの円の上下方向の片側の突出量が漸増しその先端に円弧状の切断部を有する切り起こし形状にされたことを特徴とする継ぎ金具。
【請求項５】
平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の前記平板部の長手方向の両端に２つのジョイント穴を備えた２つのケーブルラックの端部同士をラック平面とほぼ同一平面内を横方向に傾くように回動位置調整可能にジョイントするための一対の継ぎ金具であって、
平板部と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように該平板部の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板とを備え、該平板部に、ジョイントすべき親桁の端部の前記ジョイント穴の一方のジョイント穴に合致する位置において挿通穴が設けられ、前記ジョイント穴の他方のジョイント穴に合致する位置において該ジョイント穴に係止される係止突起が設けられ、
前記係止突起が円形部分が内側へ膨出し且つこの円の上下方向の片側の突出量が漸増しその先端に円弧状の切断部を有する切り起こし形状にされ、該平板部から延設された連結回動部によってラック平面とほぼ同一平面内を横方向に傾くように回動位置調整可能に連結された一対の継ぎ金具。
【請求項６】
平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備え、前記平板部の上下方向のほぼ中央において内方へ窪んだ平板状の窪み板部を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の前記窪み板部の長手方向の両端に２つのジョイント穴を備えた２つのケーブルラックの端部同士をラック平面とほぼ同一平面内を横方向に傾くように回動位置調整可能にジョイントするための一対の継ぎ金具であって、
平板部と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように該平板部の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板と、該平板部の上下方向のほぼ中央において内側へ窪んだ平板状の窪み板部とを備え、該窪み板部に、ジョイントすべき親桁の端部の前記ジョイント穴の一方のジョイント穴に合致する位置において挿通穴が設けられ、前記ジョイント穴の他方のジョイント穴に合致する位置において該ジョイント穴に係止される係止突起が設けられ、
前記係止突起が円形部分が内側へ膨出し且つこの円の上下方向の片側の突出量が漸増しその先端に円弧状の切断部を有する切り起こし形状にされ、該平板部から延設された連結回動部によってラック平面とほぼ同一平面内を横方向に傾くように回動位置調整可能に連結された一対の継ぎ金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２本のケーブルラックを長手方向にジョイントするための継ぎ金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ビル、工場、駅舎などの建造物内にはケーブルラックが設置され、このケーブルラックに沿ってケーブルが配線されている。この種のケーブルラックは２本の互いに平行な親桁間を一定間隔で複数の子桁によって連結したはしご状の構造になっているが、数種類の長さのものに限定されているので、長い距離にわたってケーブルを配線する場合には、複数のケーブルラックを長手方向にジョイントして用いている。
【０００３】
この２つのケーブルラック１、１のジョイントは、従来では、図１１に示す構造の継ぎ金具を、２つのケーブルラック１、１の端部同士にまたがって被せてボルト、ナットで固定することによって行っている。
【０００４】
即ち、図１０に示すように、ケーブルラック１は２つの互いに平行な親桁２、２間を一定間隔で複数の子桁３、３、…によって連結したはしご状の構造であって、親桁２は、強度を持たせるために、垂直な平板部２１の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板２２、２３を備えると共に、平板部２１の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部２４及び下側の段曲げ部２５に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部２６を備えている。
【０００５】
そして、各子桁３の両端部の下面が互いに平行な２つの親桁２、２の下側の第２の折曲げ縁板２３の上面に溶接によって固定されている。親桁２の端部には、平板状の前記窪み板部２６においてボルトを挿通するための２個のジョイント穴２７、２７が横並びに設けられている。
【０００６】
そして、継ぎ金具３０は、図１１に示すように、このような構造の２本のケーブルラック１、１の長手方向に隣り合う２つの親桁２、２の各端部をまたがって外側から覆うように、平板部３１の上下両端に第１、第２の折曲げ縁板３２、３３を備えると共に、平板部３１の上下方向のほぼ中央において内側の窪んだ平板状の窪み板部３４を備えている。そして、この平板状の窪み板部３４には、ジョイントすべき２つの親桁２、２の隣り合う端部の各２つのジョイント穴２７、２７、…に合致するように４つの挿通穴３５、３５、…が横並びに設けられている。
【０００７】
従って、従来では、図１１に示すように、長手方向に２つのケーブルラック１、１を並べて、隣り合う２つの親桁２、２の端部を外側から覆うように継ぎ金具３０を被せて、各親桁２、２にガタツキが生じないように、各親桁２、２ごとに各２つのジョイント穴２７、２７の内側から片側で合計４つのボルト４、４、…を継ぎ金具３０の対応する４つの各挿通穴３５、３５、…に挿通し、外側からナット５、５、…をボルトに締め付けることによって、親桁２、２の端部同士を継ぎ金具３０で連結していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記した従来の継ぎ金具３０を用いるジョイント方法では、１つの親桁２の端部ごとに２ケ所でボルト固定するので、片側で４ケ所、両側で合計８ケ所もボルト固定の作業が必要となり、ジョイントするための作業が非常に煩雑で時間がかかっていた。特にケーブルラックは建造物内の高所に設置される場合が多いので、高所での８ケ所のボルト固定の作業は非常に作業しにくく、危険が伴うばかりでなく、高所のため作業中にボルトやナットを落下させると非常に危険であった。
【０００９】
このため、特許文献１のように、図１１の継ぎ金具の上下の第１、第２の折曲げ縁板の先端からさらに、ケーブルラックの親桁の上下の第１、第２の折曲げ縁板を外側からまたがって被せるように折り返し片を延設して、この係止片による仮止めによって２本のケーブルラックの親桁に対する保持力を高め、その代わりにボルト固定を片側で２ケ所に半減させることも提案されている。
【００１０】
しかし、この方法では、上下に２ケ所係止片を延設するため継ぎ金具の製造コストが高くなるという問題があった。
【００１１】
このため、特許文献２のように、継ぎ金具を親桁の上下方向の中央の窪み板部に嵌まる平板形状にし、親桁の端部の窪み板部の下端に継ぎ金具の下端に当接する突起を設ける方法も提案されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２９２５１７公報
【特許文献２】特許第３３４１１６３号公報
【００１３】
しかし、ケーブルラックのジョイントにおいて長さ調整のために施工現場でケーブルラックの端部を切断する場合があり、前記した方法では、切断後には親桁の端部に再び突起を施工現場で正確に作成し直さなければならないという問題があった。
【００１４】
また、ケーブルラックのジョイントにおいて、熱伸縮を考慮して親桁間に隙間を設けてジョイントする場合もあるが、前記した窪み板部に嵌まる平板状の継ぎ金具では、継ぎ金具の上下に親桁間の隙間が見えることになるため、見栄えも悪く、見た目にも強度上の不安を生じるという問題もあった。
【００１５】
本発明はこのような問題を解決し、製造コストも低減され、ボルト固定個所も片側２ケ所で済み、ケーブルラックの端部の切断にも対応できるようにしたケーブルラックの継ぎ金具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するために本発明の請求項１は、
平板部の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板を備えた２枚の親桁と、前記親桁の前記第２の折曲げ縁板の上面に両端を固定して前記２枚の親桁を連結する複数の子桁とを備え、前記各親桁の前記平板部の長手方向の両端に２つのジョイント穴を備えた２つのケーブルラックの端部同士を長手方向にジョイントするための継ぎ金具であって、
平板部と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように該平板部の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板とを備え、該平板部に、ジョイントすべき２つの親桁の隣り合う端部の各２つの前記ジョイント穴の一方のジョイント穴に合致する位置においてボルトを挿通するための挿通穴が設けられ、前記ジョイント穴の他方のジョイント穴に合致する位置において該ジョイント穴に係止される係止突起が設けられ、
前記係止突起が円形部分が内側へ膨出し且つこの円の上下方向の片側の突出量が漸増しその先端に円弧状の切断部を有する切り起こし形状にされたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
従ってジョイントさせるための継ぎ金具の前記平板部を外面側から押し付けて親桁の前記平板部の前記ジョイント穴に前記継ぎ金具の前記平板部の係止突起を係止させた状態で、各親桁の前記各ジョイント穴と前記継ぎ金具の各挿通穴においてボルトを挿通させてその先端からナット締めして親桁の前記平板部と前記継ぎ金具の前記平板部とを前記ボルト、ナット間で締め付けることによって２つのケーブルラックの親桁の端部同士を長手方向にジョイントするようにしたので、１つの親桁の端部で１ケ所のボルト固定で済み、従って、片側２ケ所、両側で４ケ所のボルト固定で済むから、ボルト固定作業が半分で済み、この結果、作業時間も半分に減縮され、作業の危険性も半減できる。
【００１８】
また、前記平板部を外面側から押しつけて親桁の前記平板部の前記ジョイント穴に前記継ぎ金具の前記平板部の係止突起を係止させた状態で、各親桁の前記各ジョイント穴と前記継ぎ金具の各挿通穴においてボルトを挿通させてその先端からナット締めして親桁の前記平板部と前記継ぎ金具の前記平板部とを前記ボルト、ナット間で締め付けることによって２つのケーブルラックの親桁の端部同士を長手方向にジョイントするようにしたので、継ぎ金具の第１、第２の折曲げ縁板からさらに親桁の第１、第２の折曲げ縁板に外側から覆うための折返り片を設けなくて済むから、製造コストも低減できる。
【００１９】
また、親桁の端部に突起を設けた場合のような親桁の端部を切断した場合の不都合もなくなる。
【００２０】
また、本発明の請求項５では、同様の係止突起を備えた一対の継ぎ金具で２つのケーブルラックの端部同士をラック平面が互いに傾くように回動位置調整可能にジョイントすることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項９では、同様の係止突起を備えた一対の継ぎ金具で、２つのケーブルラックの端部同士をラック平面とほぼ同一平面内を横方向に傾くように回動位置調整可能にジョイントすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態の継ぎ金具を示している。
【００２３】
ケーブルラック１は、すでに図１０に示したように、２つの互いに平行な親桁２、２間を一定間隔で複数の子桁３、３、…によって連結したはしご状の構造であって、親桁２は強度を持たせるために垂直な平板部２１の上下両端に内方へ直角方向に屈曲された第１、第２の折曲げ縁板２２、２３を備えると共に、平板部２１の上下方向のほぼ中央において上側の段曲げ部２４及び下側の段曲げ部２５に連なった内方へ窪んだ平板状の窪み板部２６を備えている。
【００２４】
そして、各子桁３の端部の下面３ａが互いに平行な２つの親桁２、２の下側の第２の折曲げ縁板２３の上面に乗り、且つ子桁３の端部の上角部３ｂが傾斜曲げ部２５の内面に接した状態で、子桁３の端部の下面が第２の折曲げ縁板２３の上面に溶接によって固定されている。
【００２５】
窪み板部２６の長手方向の両端には、図２に示すように、２つのジョイント穴２７、２７′が横並びに設けられている。窪み板部２６の上下は段曲げ部２４、２５となっている。
【００２６】
図１は２つのケーブルラック１、１を長手方向にジョイントするための本発明の継ぎ金具５０の一実施形態を示している。
【００２７】
この継ぎ金具５０は、平板部５１と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように平板部５１の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板５２、５３と、平板部５１の上下方向のほぼ中央において内側へ窪んだ平板状の窪み板部５４とを備えている。
【００２８】
そして窪み板部５４には、ジョイントすべき２つの親桁２、２の隣り合う端部の各２つの端部寄りのジョイント穴２７′に合致する位置において挿通穴５５が設けられ、他方のジョイント穴２７に合致する位置においてこのジョイント穴２７に係止される、内側へ向って突出した係止突起５６が設けられている。
【００２９】
この係止突起５６は、例えばプレス加工によって切り起こしで形成されていて、例えば図１、図３に示すように円形部分が内側へ膨出し且つこの円の上下方向の下側の突出量が漸増し、その下端に円弧状の切断部５７を有する切り起こし形状にしてもよい。
【００３０】
次にこの継ぎ金具５０を用いて２本のケーブルラック１、１（図１０に示す）を長手方向にジョイントする方法を説明する。
【００３１】
図２に示すように、ケーブルラック１の親桁２の窪み板部２６の端部には長手方向に２つのジョイント穴２７、２７′が設けてあるが、端部より内側のジョイント穴２７は長手方向に長い長穴形状にすることが望ましい。
【００３２】
図２、図３、図４に示すように２本のケーブルラック１、１の各親桁２、２の端部の上下の第１、第２の折曲げ縁板２２、２３に外面側から継ぎ金具５０の上下の第１、第２の折曲げ縁板５２、５３を被せ、且つ、親桁２の窪み板部２６に継ぎ金具５０の窪み板部５４を外面側から押しつけて親桁２の窪み板部２６の端部より内側のジョイント穴２７に継ぎ金具５０の窪み板部５４の係止突起５６を押し込む。これによって係止突起２６はジョイント穴２７の穴の縁部に係止される。
【００３３】
そして、各親桁２、２の端部側のジョイント穴２７′、２７′及び継ぎ金具５０の挿通穴５５、５５に内側からボルト６０、６０のネジ部６２、６２を挿通し、継ぎ金具５０の外側からフランジナット７０、７０を螺着して回転させることによってボルト６０、６０の頭部６３、６３とフランジナット７０、７０の間に親桁２、２の窪み板部２６、２６と継ぎ金具５０の窪み板部５４を挟んで締め付ける。
【００３４】
このようにして隣り合う２つの親桁２、２の各端部を両側から２つの継ぎ金具５０でジョイントする。
【００３５】
このように継ぎ金具５０の２つの係止突起５６、５６が各親桁２、２のジョイント穴２７、２７に係止されているため、片側で２ケ所、両側で４ケ所のみのボルト固定によって、ジョイントできるから、ボルト固定個所を従来の半分に減らすことができ、作業時間も半減できる。
【００３６】
また、２ケ所の係止突起５６、５６を係止させ、且つ２ケ所をボルト、ナット間で締め付けることによってジョイントするようにしたので、従来例で説明したように継ぎ金具５０の第１、第２の折曲げ縁板５２、５３からさらに親桁２の第１、第２の折曲げ縁板２２、２３に外側から覆うための折返り片を設けなくて済むから、製造コストも低減できる。
【００３７】
また、従来例で説明したように親桁２の端部に突起を設けた場合のように親桁２の端部を長さ調整のために切断した場合の不都合もなくなる。
【００３８】
なお、継ぎ金具５０の係止突起５６と挿通穴５５の位置を逆にして挿通穴５５を端部側に係止突起５６を内側にしてもよい。また、係止突起５６の上下の向きを逆にしてもよい。
【００３９】
なお、係止突起５６の形状は例えば係止突起５６を三角形の部分が内側に膨出し、下側ほど突出量が漸増し、下端に円弧状の切断部５７を有する切起こし形状にしてもよく、また、上端及び下端が内方に突出し、上端及び下端に切断部を有する切起こし形状にしてもよい（図示せず）。
【００４０】
図５は親桁の高さが異なる２つのケーブルラックの端部同士を長手方向にジョイントするための、本発明の他の実施形態の継ぎ金具８０を示している。
【００４１】
即ち、この継ぎ金具８０の平板部８１は、長手方向の両側においてそれぞれ高さがケーブルラック１、１の各親桁２、２に適合する異なる寸法に設定されていて、その上端に長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように第１の折曲げ縁板８２ａ、８２ｂを備え、下端には第２の折曲げ縁板８３を備えている。そして、長手方向の両側において平板部８１のそれぞれ上下方向のほぼ中央において内側へ窪んだ平板状の窪み板部８４ａ、８４ｂを備えている。
【００４２】
そして各窪み板部８４ａ、８４ｂには、ジョイントすべき２つの親桁２、２の隣り合う端部の各２つの端部寄りのジョイント穴２７′に合致する位置において挿通穴８５が設けられ、他方のジョイント穴２７に合致する位置においてこのジョイント穴２７に係止される、内側へ向って突出した係止突起８６が設けられている。
【００４３】
図６は２つのケーブルラック１、１の親桁２、２の端部同士を、ラック平面（ラックの横方向の複数の子桁の平面）が互いに傾いた状態でジョイントするための、本発明の他の実施形態の継ぎ金具９０を示している。この継ぎ金具９０は中央部から両側が傾いた角度で連設されている。
【００４４】
即ち、この継ぎ金具９０は、傾いた角度で連設され両側の各平板部９１、９１と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように各平板部９１の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板９２、９３と、各平板部９１の上下方向のほぼ中央において内側へ窪んだ平板状の窪み板部９４、９４とを備えている。
【００４５】
そして各窪み板部９４、９４には、それぞれ親桁２、２の隣り合う端部の各２つの端部寄りのジョイント穴２７′に合致する位置において挿通穴９５が設けられ、他方のジョイント穴２７に合致する位置においてこのジョイント穴２７に係止される、内側へ向って突出した係止突起９６が設けられている。
【００４６】
図７は２つのケーブルラックの端部同士をラック平面が互いに傾くように回動位置調整可能にジョイントするための、本発明の他の実施形態の継ぎ金具１００を示している。
【００４７】
即ち、この継ぎ金具１００は、平板部１０１と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように平板部１０１の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板１０２、１０３と、平板部１０１の上下方向のほぼ中央において内側へ窪んだ平板状の窪み板部１０４と、平板部１０１から延設され先端部に連結穴１０７を有する連結片１０８とを備えている。
【００４８】
窪み板部１０４にジョイントすべき親桁２の端部の一方のジョイント穴２７′に合致する位置において挿通穴１０５が設けられ、他方のジョイント穴２７に合致する位置においてこのジョイント穴２７に係止される係止突起１０６が設けられている。
【００４９】
この継ぎ金具１００は２つで一対になっていて、各連結片１０８の連結穴１０７を合致させてボルト１１０とナット１１１によって回動可能に連結される。
【００５０】
従って、ジョイントする２つのケーブルラックの親桁の各端部において、親桁の第１、第２の折曲げ縁板に外面側から継ぎ金具１００の第１、第２の折曲げ縁板１０２、１０３を被せ、且つ、親桁の窪み板部２６に継ぎ金具１００の窪み板部１０４を外面側から押しつけて親桁の窪み板部のジョイント穴２７に継ぎ金具１００の係止突起１０６を係止させ、親桁の各ジョイント穴２７′と継ぎ金具１００の挿通穴１０５においてボルト６０を挿通させてその先端からナット７０を締めて親桁の窪み板部と継ぎ金具１００の窪み板部１０４とをボルト６０、ナット７０間で締め付けて一対の継ぎ金具１００をそれぞれ２つのケーブルラックの親桁の端部に固定する。そして、一対の継ぎ金具１００の各連結片１０８の連結穴１０７においてボルト１１０とナット１１１によって回動位置を調整して固定することによって２つのケーブルラックをジョイントする。
【００５１】
図８は２つのケーブルラックの端部同士をラック平面とほぼ同一平面内を横方向に傾くように回動位置調整可能にジョイントするための、本発明の他の実施形態の継ぎ金具２００を示している。
【００５２】
即ち、この継ぎ金具２００は、平板部２０１と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように平板部２０１の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板２０２、２０３と、平板部２０１の上下方向のほぼ中央において内側へ窪んだ平板状の窪み板部２０４とを備えている。そして、この窪み板部２０４にジョイントすべき親桁の端部の一方のジョイント穴２７′に合致する位置において挿通穴２０５が設けられ、他方のジョイント穴２７に合致する位置においてこのジョイント穴２７に係止される係止突起２０６が設けられている。
【００５３】
この継ぎ金具２００は２つで一対になっていて、平板部２０１から延設された連結回動部（例えば蝶番）２１０によってラック平面とほぼ同一平面内を横方向に傾くように回動位置調整可能に連結された一対の継ぎ金具２００となっている。
【００５４】
従って、ジョイントする２つの親桁の各端部において親桁の前記第１、第２の折曲げ縁板に外面側から継ぎ金具２００の第１、第２の折曲げ縁板２０２、２０３を被せ、且つ、親桁の窪み板部に継ぎ金具２００の窪み板部２０４を外面側から押しつけて親桁のジョイント穴２７に継ぎ金具２００の係止突起２０６を係止させ、親桁のジョイント穴２７′と継ぎ金具２００の挿通穴２０５においてボルト６０を挿通させてその先端からナット７０を締めて、親桁の窪み板部と継ぎ金具２００の窪み板部２０４とをボルト６０、ナット７０間で締め付けて一対の継ぎ金具２００をそれぞれ２つのケーブルラックの親桁の端部に固定することによって２つのケーブルラックをラック平面とほぼ同一平面内を横方向に傾くように回動位置調整可能に連結する。
【００５５】
なお、図５〜８の実施形態においても、図１の実施形態の場合と同様に、係止突起の形状をその他のいずれにしてもよく、また挿通穴と係止突起の位置を逆にしてもよいことは勿論である。
【００５６】
なお、以上の実施形態はケーブルラックの親桁の平板部に窪み板部が存在する場合であるが、図９に示すようにケーブルラック１の親桁２の平板部２１に窪み板部が存在せず、平板部２１にジョイント穴２７、２７′が設けてある場合、継ぎ金具１５０にも同様に窪み板部を設けない。
【００５７】
即ち、図９の継ぎ金具１５０は、平板部１５１と、長手方向にジョイントする２つの親桁の各端部をまたがって外側から覆うように平板部１５１の上下両端から延設された第１、第２の折曲げ縁板１５２、１５３を備えていて、平板部１５１にはジョイントすべき２つの親桁２、２の隣り合う端部の各２つの端部寄りのジョイント穴２７′に合致する位置において挿通穴１５５が設けられ、他方のジョイント穴２７に合致する位置においてこのジョイント穴２７に係止される、内側へ向って突出した、切起こしで形成された同様の係止突起１５６が設けられている。
【００５８】
従って、図９に示すように２本のケーブルラック１、１の各親桁２、２の端部の上下の第１、第２の折曲げ縁板２２、２３に外面側から継ぎ金具１５０の上下の第１、第２の折曲げ縁板１５２、１５３を被せ、且つ、親桁２の平板部２１に継ぎ金具１５０の平板部１５１を外面側から押しつけて親桁２の平板部２１の端部より内側のジョイント穴２７に継ぎ金具５０の平板部１５１の係止突起１５６を押し込んでジョイント穴２７の穴の縁部に係止させる。
【００５９】
そして、各親桁２、２の端部側のジョイント穴２７′、２７′及び継ぎ金具１５０の挿通穴１５５、１５５に内側からボルト６０、６０のネジ部６２、６２を挿通し、継ぎ金具５０の外側からフランジナット７０、７０を螺着して回転させることによってボルト６０、６０の頭部６３、６３とフランジナット７０、７０の間に親桁２、２の平板部２１、２１と継ぎ金具１５０の平板部１５１を挟んで締め付けて隣り合う２つの親桁２、２の各端部を、両側から２つの継ぎ金具１５０でジョイントする。
【００６０】
図９に示すようにケーブルラック１の親桁２の平板部２１に窪み板部が存在せず、平板部２１にジョイント穴２７、２７′が設けてある場合、図５に示した継ぎ金具８０、図６に示した継ぎ金具９０、図７に示した継ぎ金具１００、図８に示した継ぎ金具２００の場合にも同様に窪み板部を設けず、平板部８１、９１、１０１、２０１に挿通穴及び係止突起を設ける。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の継ぎ金具の一実施形態を示す斜視図
【図２】本発明の継ぎ金具の一実施形態の使用状態を示す斜視図
【図３】本発明の継ぎ金具の一実施形態の使用状態を示す断面図
【図４】本発明の継ぎ金具の一実施形態の使用状態を示す側面図
【図５】本発明の継ぎ金具の他の実施形態を示す斜視図
【図６】本発明の継ぎ金具の他の実施形態を示す斜視図
【図７】本発明の継ぎ金具の他の実施形態を示す斜視図
【図８】本発明の継ぎ金具の他の実施形態を示す斜視図
【図９】本発明の継ぎ金具の一実施形態の使用状態を示す斜視図
【図１０】２つのケーブルラックを示す斜視図
【図１１】従来のケーブルラックのジョイント方法を示す斜視図
【符号の説明】
【００６２】
１  ケーブルラック
２  親桁
３  子桁
２７  ジョイント穴
２７′  ジョイント穴
５０  継ぎ金具
５１  平板部
５２、５３  折り曲げ縁板
５４  窪み板部
５５  挿通穴
５６  係止突起
８０、９０、１００、１５０、２００  継ぎ金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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