(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を有する円板形状で略水平に設置された基板の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で前記中心孔の周りに環状に供給する樹脂材料供給工程と、中心孔を有する円板形状で内径が前記基板の中心孔の直径以上で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を前記環状の樹脂材料の上に移載する円形被覆部材移載工程と、前記基板及び前記円形被覆部材を回転させて前記樹脂材料を遠心力により前記円形被覆部材よりも径方向外側に流動させて前記記録エリアを含む前記基板上に展延する樹脂材料展延工程と、前記基板に放射線を照射して前記樹脂材料を硬化させて前記基板よりも薄いカバー層を形成する放射線照射工程と、を含むことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記円形被覆部材移載工程及び前記樹脂材料展延工程の少なくとも一方において前記円形被覆部材を前記基板側に加圧することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記円形被覆部材として前記樹脂材料との接触面が接着性を有する円形被覆部材を用いることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記基板としてその中心孔の周囲、且つ、前記記録エリアの内側に厚さ方向に凹み前記円形被覆部材を収容可能である凹部が形成された基板を用い、前記樹脂材料供給工程において前記凹部の上に前記樹脂材料を供給し、前記樹脂材料展延工程において前記円形被覆部材の上面の高さと該円形被覆部材よりも径方向外側の前記樹脂材料の上面の高さとがほぼ一致するように、前記樹脂材料を前記基板上に展延することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項５】
中心孔を有する円板形状の基板を略水平に設置するための回転テーブルと、前記基板の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で前記中心孔の周りに環状に供給するための樹脂材料供給装置と、中心孔を有する円板形状で内径が前記基板の中心孔の直径以上で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を前記環状の樹脂材料の上に移載するための円形被覆部材移載装置と、前記基板に放射線を照射して該基板上に展延された前記樹脂材料を硬化させるための放射線照射装置と、を含むことを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記円形被覆部材移載装置は、前記円形被覆部材を前記基板側に加圧可能であることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は６において、
前記回転テーブルは、前記基板の中心孔及び前記円形被覆部材の中心孔に嵌入してこれら基板及び円形被覆部材を位置決めするためのガイドを備えることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【請求項８】
中心孔を有する円板形状の基板と、透光性を有し前記基板上に形成された前記基板よりも薄いカバー層と、中心孔を有する円板形状で内径が前記基板の中心孔の直径以上で外径が記録エリアの内径よりも小さく前記基板と同心的に配置され片面が露出するように前記カバー層に埋め込まれた状態で設置された円形被覆部材と、を含み、前記基板はその前記中心孔の周囲、且つ、前記記録エリアの内側に前記円形被覆部材を収容する凹部が形成され、前記円形被覆部材の上面の高さと該円形被覆部材よりも径方向外側の前記カバー層の上面の高さとがほぼ一致しており、前記カバー層の内周部が前記円形被覆部材で被覆されていることを特徴とする光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の上に基板よりも薄いカバー層が形成され、且つ、中心孔が形成された光記録媒体の製造方法、製造装置及び光記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報記録媒体としてＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）等の光記録媒体が急速に普及している。光記録媒体は一般的に外径が１２０ｍｍ、厚さが１．２ｍｍに統一されているが、ＤＶＤは照射光としてＣＤよりも波長が短いレーザ光を用いると共に、照射光のレンズの開口数をＣＤよりも大きくすることでＣＤよりも高密度で大容量の情報を記録・再生できるようになっている。
【０００３】
尚、照射光の波長が短く、レンズの開口数が大きいほどディスクの傾き、反りにより情報の記録・再生精度が低下しやすい傾向があるため、ＤＶＤはカバー層の厚さをＣＤの半分の０．６ｍｍとすることで、ディスクの傾き、反りに対するマージンを確保し、情報の記録・再生精度を維持している。
【０００４】
更に近年、一層高密度で大容量の情報の記録を実現すべく、更に照射光の波長を短かくすると共にレンズの開口数を大きくし、これに対応して一層薄いカバー層（樹脂層）を形成した光記録媒体が普及しつつある。
【０００５】
尚、仕様を統一すべく、照射光として波長が約４０５ｎｍの青紫色のレーザ光を用いると共に開口数を０．８５とし、カバー層の厚さを約１００μｍとした光記録媒体が普及しつつある。
【０００６】
この光記録媒体のうち片面単層記録式のものは、全体の厚さが１．２ｍｍとなるように、基板の厚さが１．１ｍｍとなっている。基板は、一般的に量産性に優れた射出成形により成形される。具体的には、ポリカーボネート等の樹脂が一対の型の間に射出されて所定の温度に冷却、保温され、円板形状に成形される。射出成形後、中心部が打ち抜かれて、例えば直径が１５ｍｍの中心孔が形成される。
【０００７】
カバー層は、基板の上にスピンコート法等により形成される。具体的には、まず、透光性を有し紫外線硬化性や電子線硬化性等の放射線が照射されることで硬化する性質を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で基板の中心孔の周りに環状に供給する。又、基板の中心孔をキャップ等で閉塞し、このキャップ等の上に樹脂材料を供給する技術も知られている（例えば、特許文献１、２、３、４参照）。又、中心孔がない円板形状に基板を成形し、この基板の中心近傍に樹脂材料を供給する技術も知られている。
【０００８】
次に、基板を回転させて、供給した樹脂材料を遠心力で径方向外側に流動させることにより基板の全面に展延する。展延後、紫外線、電子線等の放射線を基板に照射し、樹脂材料を硬化させる。これによりカバー層が形成され光記録媒体が完成する。両面単層記録式の場合は、基板の厚さを１．０ｍｍとし、基板の両面それぞれに１００μｍのカバー層を形成すればよい。又、２層以上の記録層が片面又は両面に設けられる場合、１００μｍよりも薄いカバー層が形成される。尚、中心孔がない基板上にカバー層を形成する場合、カバー層の形成後に基板及びカバー層の中心部を打ち抜いて中心孔を形成する。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１―１９５２５０号公報
【特許文献２】特開平１１―１９５２５１号公報
【特許文献３】特開平１１―２１３４５９号公報
【特許文献４】特開平１１―６６６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、基板の中心孔の周りに樹脂材料を環状に供給し、基板を回転させると、展延した樹脂の厚さが不均一となりやすく、高密度な情報の記録、再生が困難となることがある。具体的には、展延した樹脂は径方向の外側ほど厚くなりやすい。
【００１１】
厚さが不均一になる理由は必ずしも明らかではないが、概ね次のように考えられている。樹脂材料を中心孔の周辺に供給すると基板の回転により樹脂材料に直ちに遠心力が作用し、径方向外側に流動する。径方向の外側ほど遠心力が強いため、樹脂材料の流動量が径方向にばらつきやすい。又、全周に同時、且つ、均一に樹脂材料を供給することは困難であるため、樹脂材料の流動量が周方向にもばらつくことがある。一方、流動量がばらついても、流動量を制御することは困難である。このように流動量がばらついた状態で樹脂材料が展延されるためカバー層の厚さが不均一になると考えられる。
【００１２】
これに対し、基板の中心孔をキャップ等で閉塞し、このキャップ等の上に樹脂材料を供給すれば、樹脂材料を基板の中心部に供給することができ、供給した樹脂材料に直ちに遠心力が作用することを回避できる。この場合、基板の中心部が樹脂材料の貯留部のような役割を果たし、基板上における樹脂材料の流動量を緩衝して安定させるため、樹脂材料を均一な厚さで展延することが可能であるが、樹脂材料が付着したキャップ等を毎回洗浄する必要があり、洗浄設備のために生産設備が複雑となると共に生産効率が低いという問題がある。
【００１３】
又、中心孔がない基板の中心近傍に樹脂材料を供給する場合は、展延した樹脂を硬化させてから、カバー層及び基板を円形工具等で打ち抜いて中心孔を形成することになるが、カバー層は厚さが１００μｍ以下の極めて薄い層であるため、円形工具等で打ち抜く際、カバー層の内周部にバリが発生したり、カバー層の内周部が剥離することがある。
【００１４】
又、光記録媒体は製造後、複数重ねて保管等されることが多く、複数の光記録媒体同士が擦れあうことでカバー層が損傷することがある。又、光記録媒体は中心孔において記録／再生装置等に保持されるため、記録／再生装置に繰り返し脱着されることで、カバー層の内周部が剥離することもある。
【００１５】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、バリや剥離が発生しないようにカバー層を均一な厚さで形成できる光記録媒体の製造方法、製造装置及びカバー層の損傷や剥離が生じにくい光記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、基板の上に放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で中心孔の周りに環状に供給し、中心孔を有する円板形状で内径が基板の中心孔の直径以上で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を環状の樹脂材料の上に移載し、基板及び円形被覆部材を回転させて樹脂材料を遠心力により径方向外側に流動させて基板上に展延し、基板に放射線を照射して樹脂材料を硬化させることにより上記目的を達成するものである。
【００１７】
このように、円形被覆部材を環状の樹脂材料の上に移載してから基板を回転させることで、樹脂材料を基板の中心孔の周りに環状に供給しても樹脂材料の流動を円形被覆部材で制御できるので、樹脂材料を基板の全面に均一な厚さで展延できる。
【００１８】
又、本発明は、中心孔を有する円板形状の基板と、透光性を有し基板上に形成された樹脂層と、中心孔を有する円板形状で内径が基板の中心孔の直径以上で外径が記録エリアの内径よりも小さく基板と同心的に配置され片面が露出するように樹脂層に埋め込まれた状態で設置された円形被覆部材と、を含むことを特徴とする光記録媒体により上記目的を達成するものである。
【００１９】
このように光記録媒体に円形被覆部材を設置することで、樹脂層の損傷や剥離を抑制できる。
【００２０】
即ち、以下の発明により上記目的を達成できる。
【００２１】
（１）中心孔を有する円板形状で略水平に設置された基板の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で前記中心孔の周りに環状に供給する樹脂材料供給工程と、中心孔を有する円板形状で内径が前記基板の中心孔の直径以上で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を前記環状の樹脂材料の上に移載する円形被覆部材移載工程と、前記基板及び前記円形被覆部材を回転させて前記樹脂材料を遠心力により径方向外側に流動させて前記基板上に展延する樹脂材料展延工程と、前記基板に放射線を照射して前記樹脂材料を硬化させる放射線照射工程と、を含むことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２２】
（２）  （１）において、前記円形被覆部材移載工程及び前記樹脂材料展延工程の少なくとも一方において前記円形被覆部材を前記基板側に加圧することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２３】
（３）  （１）又は（２）において、前記円形被覆部材として前記樹脂材料との接触面が接着性を有する円形被覆部材を用いることを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２４】
（４）  （１）乃至（３）のいずれかにおいて、前記基板としてその中心孔の周囲、且つ、前記記録エリアの内側に厚さ方向に凹み前記円形被覆部材を収容可能である凹部が形成された基板を用い、前記樹脂材料供給工程において前記凹部の上に前記樹脂材料を供給し、前記樹脂材料展延工程において前記円形被覆部材の上面の高さと該円形被覆部材よりも径方向外側の前記樹脂材料の上面の高さとがほぼ一致するように、前記樹脂材料を前記基板上に展延することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【００２５】
（５）中心孔を有する円板形状の基板を略水平に設置するための回転テーブルと、前記基板の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料を流動状態で前記中心孔の周りに環状に供給するための樹脂材料供給装置と、中心孔を有する円板形状で内径が前記基板の中心孔の直径以上で外径が記録エリアの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材を前記環状の樹脂材料の上に移載するための円形被覆部材移載装置と、前記基板に放射線を照射して該基板上に展延された前記樹脂材料を硬化させるための放射線照射装置と、を含むことを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２６】
（６）  （５）において、前記円形被覆部材移載装置は、前記円形被覆部材を前記基板側に加圧可能であることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２７】
（７）  （５）又は（６）において、前記回転テーブルは、前記基板の中心孔及び前記円形被覆部材の中心孔に嵌入してこれら基板及び円形被覆部材を位置決めするためのガイドを備えることを特徴とする光記録媒体の製造装置。
【００２８】
（８）中心孔を有する円板形状の基板と、透光性を有し前記基板上に形成された樹脂層と、中心孔を有する円板形状で内径が前記基板の中心孔の直径以上で外径が記録エリアの内径よりも小さく前記基板と同心的に配置され片面が露出するように前記樹脂層に埋め込まれた状態で設置された円形被覆部材と、を含むことを特徴とする光記録媒体。
【００２９】
（９）  （８）において、前記基板はその中心孔の周囲、且つ、前記記録エリアの内側に前記円形被覆部材を収容する凹部が形成され、前記円形被覆部材の上面の高さと該円形被覆部材よりも径方向外側の前記樹脂層の上面の高さとがほぼ一致していることを特徴とする光記録媒体。
【００３０】
（１０）  （８）において、前記円形被覆部材の上面が該円形被覆部材よりも径方向外側の前記樹脂層の上面よりも厚さ方向に突出していることを特徴とする光記録媒体。
【００３１】
尚、本出願において「放射線」という用語は、流動状態の特定の樹脂材料を硬化させる性質を有する、例えば紫外線等の電磁波、電子線等の粒子線の総称という意義で用いることとする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、バリや剥離が発生しないようにカバー層を均一な厚さで形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための好ましい形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３４】
本発明の第１実施形態に係る光記録媒体の製造装置１０は、図１に示されるように、中心孔１２Ａを有する円板形状の基板１２を略水平に設置するための回転テーブル１４と、基板１２の上に透光性を有する放射線硬化性の樹脂材料１６を流動状態で中心孔１２Ａの周りに環状に供給するための樹脂材料供給装置１８と、中心孔２０Ａを有する円板形状で内径が基板１２の中心孔１２Ａの直径以上で外径が記録エリアＡｒの内径よりも小さい透光性を有する円形被覆部材２０を環状の樹脂材料１６の上に移載するための円形被覆部材移載装置２２と、基板１２に放射線を照射して基板１２上に展延された樹脂材料１６を硬化させるための放射線照射装置２４（図６参照）と、を備えている。
【００３５】
基板１２は、外径が約１２０ｍｍ、厚さが約１．１ｍｍで、中心孔１２Ａの直径は約１５ｍｍである。基板１２の材料としては、例えばポリカーボネート、アクリル、エポキシ等の樹脂等を用いることができる。
【００３６】
又、基板１２におけるピット、グルーブが形成された面の上には図示しない情報層が形成されている。情報層は、用途に応じて一又は複数の機能層で構成される。例えば、光記録媒体がＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）タイプの場合、情報層は材料がＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等の反射層で構成される。又、ＲＷ（Ｒｅ−Ｗｒｉｔａｂｌｅ）タイプの場合は、反射層に加え、相変化材料層、光磁気材料層、誘電体材料層等の層で構成される。又、Ｒ（Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）タイプの場合は、反射層に加え、相変化材料層、有機色素層や無機材料層の記録層、誘電体材料層等の層で構成される。
【００３７】
回転テーブル１４は、略水平に配置された円板形状のテーブル部１４Ａから軸部１４Ｂが下方に突出した構造である。又、回転テーブル１４は、基板１２の中心孔１２Ａ及び円形被覆部材２０の中心孔２０Ａに嵌入してこれら基板１２及び円形被覆部材２０を位置決めするためのガイド１４Ｃを備えている。ガイド１４Ｃは略円柱形状で回転テーブル１４の中央部から上方に突出し、外径が基板１２の中心孔１２Ａの直径及び円形被覆部材２０の中心孔２０Ａの直径よりも若干小さい。
【００３８】
樹脂材料１６は、具体的には、例えば紫外線や電子線等の放射線が照射されることにより硬化する性質を有する透光性のアクリル系やエポキシ系の樹脂である。ここで透光性とは、透明であるという意味に限定されず、例えば紫外光や青紫色の光線が透過できれば着色されていてもよい。
【００３９】
樹脂材料供給装置１８は、樹脂材料１６を基板１２上に吐出するためのノズル１８Ａを備えている。ノズル１８Ａは可動であり、基板１２の中心孔１２Ａの近傍に接近／離間自在とされている。
【００４０】
円形被覆部材２０の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等のフィルム状の材料を用いることができる。尚、円形被覆部材２０についても、透光性とは透明であるという意味に限定されず、紫外光や電子線等の放射線が透過できれば、円形被覆部材２０の材料として例えばポリイミド、ポリアミド、アラミド等の着色された材料を用いてもよい。
【００４１】
円形被覆部材２０は、樹脂材料１６との接触面が接着性を有していることが好ましい。このような材料の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートのフィルムの表面をコロナ処理等によりアンカーコートし、この面にウレタン樹脂等を塗布した材料を挙げることができる。
【００４２】
円形被覆部材移載装置２２は、下端近傍が円筒形で下端において円形被覆部材２０を保持するように構成された保持部２２Ａを備えている。保持部２２Ａの円筒形の部分には下端に連通する図示しない通気孔が形成されている。この通気孔には図示しない負圧供給装置が連結されており、保持部２２Ａは円形被覆部材２０を負圧により吸着して保持するようになっている。尚、保持部２２Ａは、例えば静電気により円形被覆部材２０を吸着して保持する構成としてもよい。
【００４３】
又、円形被覆部材移載装置２２は、保持部２２Ａを移送するための図示しない移送装置を備えており、円形被覆部材２０を基板１２側に加圧可能とされている。これにより、これら円形被覆部材２０及び基板１２の間の樹脂材料１６の厚さを調整できるようになっている。
【００４４】
放射線照射装置２４は、基板１２に対して紫外線、電子線等の放射線を上方から照射して、基板１２の上に展延された樹脂材料１６を硬化させるように構成されている。
【００４５】
次に、図２のフローチャートに沿って、光記録媒体の製造装置１０を用いた光記録媒体の製造方法について説明する。
【００４６】
まず、情報層が形成された面が上向きになるように基板１２を回転テーブル１４に略水平に装着する。
【００４７】
次に、図１に示されるように、樹脂材料供給装置１８のノズル１８Ａの下端を基板１２の表面近傍、且つ、中心孔１２Ａよりも若干径方向外側の位置に配置し、回転テーブル１４を回転させつつノズル１８Ａの下端から所定量の樹脂材料１６を基板１２上に供給する（Ｓ１０２）。これにより樹脂材料１６は、基板１２の中心孔１２Ａの周りに環状に供給される。
【００４８】
次に、円形被覆部材移載装置２２の保持部２２Ａで円形被覆部材２０を保持し、円形被覆部材２０の中心と回転テーブル１４の中心とが一致する位置まで円形被覆部材２０を移送してから下降させ、図３に示されるように、円形被覆部材２０を環状の樹脂材料１６の上に移載する（Ｓ１０４）。この際、円形被覆部材２０を基板１２側に加圧してこれら円形被覆部材２０及び基板１２の間の樹脂材料１６の厚さを所定の厚さに調整する。
【００４９】
次に、図４に示されるように、保持部２２Ａを上昇させてから、回転テーブル１４を回転させて樹脂材料１６を遠心力により径方向外側に流動させる（Ｓ１０６）。この際、円形被覆部材２０と基板１２との間に挟まれた樹脂材料１６は、両者との摩擦力により流動が抑制される。言い換えれば、円形被覆部材２０と基板１２との間の部分が樹脂材料１６の貯留部のような役割を果たし、基板１２上における樹脂材料１６の流動量を緩衝して安定させる。これにより、樹脂材料１６は、基板１２上に均一な厚さで展延される。尚、回転テーブル１４を回転させつつ、保持部２２Ａで円形被覆部材２０を基板１２側に加圧して、樹脂材料１６の流動量を増加させることも可能である。更に、樹脂材料１６が径方向外側に流動し、図５に示されるように、樹脂材料１６が基板１２の全面に展延されて厚さが約１００μｍとなったところで、回転テーブル１４の回転を停止させる。尚、円形被覆部材２０の外周２０Ｂには樹脂材料１６が盛り上がるように付着して段部１６Ｂが形成されるが、この部分は記録エリアＡｒの内側であるので実用上問題はない。又、基板１２の外周近傍においても樹脂材料１６は若干盛り上がった形状に成形されるが、この部分も記録エリアＡｒの外側であるので実用上問題はない。
【００５０】
次に、図６に示されるように、放射線照射装置２４から基板１２に放射線を照射して樹脂材料１６を硬化させる（Ｓ１０８）。これにより、樹脂材料１６の表面が均され、図７に示されるようなカバー層（樹脂層）２８の厚さが（記録エリアＡｒにおいて）均一な光記録媒体３０が完成する。
【００５１】
光記録媒体３０は、円形被覆部材２０が、片面が露出するようにカバー層２８に埋め込まれた状態で設置され、円形被覆部材２０の上面は円形被覆部材２０よりも径方向外側のカバー層２８の上面よりも厚さ方向に突出している。
【００５２】
このように、基板１２の中心孔１２Ａの周囲に樹脂材料１６を供給するので、基板の中心部に樹脂材料を供給する場合よりも樹脂材料が流動する距離が短い。従って、樹脂材料１６の展延に要する時間がそれだけ短く生産効率がよい。
【００５３】
又、基板１２の中心孔１２Ａの周囲に樹脂材料１６を供給しても円形被覆部材２０で樹脂材料１６の流動を制御することができ、カバー層２８を均一な厚さで形成できる。
【００５４】
又、光記録媒体３０は、カバー層２８の内周部が円形被覆部材２０で被覆されているので、カバー層２８の内周部が剥離しにくい。
【００５５】
又、円形被覆部材２０の上面が円形被覆部材２０よりも径方向外側のカバー層２８の上面よりも厚さ方向に突出しているので、複数の光記録媒体３０を重ねても、カバー層２８が他の光記録媒体３０と接触しにくく、カバー層２８が損傷しにくい。
【００５６】
尚、円形被覆部材２０の中心孔２０Ａの直径は基板１２の中心孔１２Ａの直径よりも大きいことが好ましい。このようにすることで、基板１２の中心に対して中心が若干ずれて円形被覆部材２０が設置されても、円形被覆部材２０が基板１２の中心孔１２Ａを部分的に閉塞することを回避できる。
【００５７】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００５８】
図８に示されるように、本第２実施形態に係る光記録媒体４０は、前記第１実施形態に係る光記録媒体３０に対し、基板４２における中心孔４２Ａの周囲、且つ、記録エリアＡｒの内側に円形被覆部材２０を収容する凹部４２Ｂが形成され、円形被覆部材２０の上面の高さと円形被覆部材２０よりも径方向外側のカバー層２８の上面の高さとがほぼ一致していることを特徴としている。他の構成については光記録媒体４０と同様であるので図７と同一符号を用いることとして説明を適宜省略する。
【００５９】
光記録媒体４０も、カバー層２８の内周部が円形被覆部材２０で被覆されているので、カバー層２８の内周部の剥離が発生しにくい。
【００６０】
又、円形被覆部材２０の上面の高さと円形被覆部材２０よりも径方向外側のカバー層２８の上面の高さとがほぼ一致しているのでコンパクトであり収容効率が良い。
【００６１】
ここで、光記録媒体４０の製造方法について簡単に説明しておく。尚、光記録媒体４０の製造方法は、前記第１実施形態に係る光記録媒体３０の製造方法と大部分の工程が共通であるので共通の工程については説明を適宜省略する。
【００６２】
光記録媒体４０を製造する場合、樹脂材料供給工程（Ｓ１０２）において、図９に示されるように、樹脂材料１６を基板４２の凹部４２Ｂの上に環状に供給する。
【００６３】
次に、円形被覆部材移載工程（Ｓ１０４）において、図１０に示されるように、円形被覆部材２０を環状の樹脂材料１６の上に移載し、円形被覆部材２０が概ね凹部４２Ｂ内に収容されるように保持部２２Ａで基板１２側に加圧する。
【００６４】
次に、樹脂材料展延工程（Ｓ１０６）において、図１１に示されるように、保持部２２Ａを上昇させてから、回転テーブル１４を回転させて樹脂材料１６を遠心力により径方向外側に流動させて、樹脂材料１６が基板１２の全面に展延されて厚さが約１００μｍとなり、円形被覆部材２０の上面の高さと円形被覆部材２０よりも径方向外側の樹脂材料１６の上面の高さとがほぼ一致したところで、回転テーブル１４の回転を停止させる。
【００６５】
更に、放射線照射工程（Ｓ１０８）を実行して樹脂材料１６を硬化させることにより、光記録媒体４０が完成する。
【００６６】
尚、前記第１及び第２実施形態において、円形被覆部材２０は外周側面の外径が一定であるが、図１２に示される本発明の第３実施形態のように、外周側面がテーパ形状の円形被覆部材５０を用い基板１２に接近する方向に外周側面が拡径する姿勢で円形被覆部材５０をカバー層２８に埋め込み状態で設置してもよい。このようにすることで、円形被覆部材５０の脱落を抑制できる。
【００６７】
又、前記第１及び第２実施形態において、カバー層の厚さは約１００μｍであるが、カバー層の厚さは情報層の積層数等に応じて適宜設定すればよい。例えば、情報層を２層形成する場合は、カバー層の厚さを７５μｍとしてもよい。
【００６８】
又、前記第１及び第２実施形態において、カバー層は基板の片面だけに形成されているが、情報層が基板の両面に形成される両面記録式の光記録媒体についても本発明は適用可能である。この場合、前記第１又は第２実施形態のような手法でカバー層も両面に形成すればよい。尚、前記第１及び第２実施形態において、基板の厚さは約１．１ｍｍであるが、両面記録式の場合は、例えば、基板の厚さを１．０ｍｍとすればよい。
【実施例】
【００６９】
表１に示されるような、外径及び厚さが異なるＡ〜Ｈの８種類の円形被覆部材２０を用意し、これら８種類の円形被覆部材２０を用いて前記第１実施形態のとおり８種類の光記録媒体３０を作製した。主な製造条件を以下に示す。
【表１】
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【００７０】
樹脂材料供給工程（Ｓ１０２）では、樹脂材料１６として、粘度が約２０００ｃｐの紫外線硬化性樹脂を用いた。又、回転テーブル１４の回転速度を約１５ｒｐｍに設定し、上記の樹脂材料１６を約３ｇ、基板１２上における中心から１１〜２５ｍｍの範囲に供給した。樹脂材料１６は、径方向の幅が約１４ｍｍ、高さが約２ｍｍの環状となった。
【００７１】
円形被覆部材移載工程（Ｓ１０６）では、外径及び厚さが上記表１に示される値であり、材料がポリエチレンテレフタレートで中心孔２０Ａの直径が約１５ｍｍの円形被覆部材２０を環状の樹脂材料１６の上に移載し、円形被覆部材２０を略水平に保持しつつ基板１２側に加圧して約１ｍｍ押し込み、円形被覆部材２０と基板１２との間の樹脂材料１６の厚さを約１ｍｍに調整した。
【００７２】
樹脂材料展延工程（Ｓ１０６）では、回転テーブル１４の回転速度をまず約３００ｒｐｍまで増加させて一定時間この回転速度を保持した後、１３００ｒｐｍまで回転速度を増加させた。
【００７３】
以上の製造条件の下で製造された光記録媒体３０のカバー層２８の厚さを複数の部位で測定した。測定結果を図１３及び図１４に示す。尚、図１３及び図１４の横軸は、光記録媒体の中心から測定部位までの径方向の距離を示す。又、図１３及び図１４中の符号Ａ〜Ｈは、これらが付された曲線が、それぞれＡ〜Ｈの円形被覆部材２０を用いて製造された光記録媒体３０のデータであることを示す。
【００７４】
[比較例]
上記実施例に対し、円形被覆部材２０を用いないで１種類の光記録媒体を作製した。尚、他の製造条件は実施例と同様とした。
【００７５】
この光記録媒体のカバー層の厚さを複数の部位で測定した。測定結果を図１３及び図１４双方に示す。図１３及び図１４中において符号Ｘが付された曲線が、円形被覆部材２０を用いないで製造された比較例に係る光記録媒体のデータである。
【００７６】
図１３及び１４に示されるように、Ａ〜Ｈの円形被覆部材２０を用いて製造された光記録媒体３０はいずれも、円形被覆部材２０を用いないで製造された比較例に係る光記録媒体よりもカバー層の厚さのばらつきが小さく抑制されていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、基板の上に基板よりも薄いカバー層が形成され、且つ、中心孔が形成された光記録媒体に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光記録媒体の製造装置の主要部の構造を模式的に示す側断面図
【図２】同光記録媒体の製造装置を用いた光記録媒体の製造工程の概要を示すフローチャート
【図３】同製造装置により環状の樹脂材料上に円形被覆部材を移載する工程を模式的に示す側断面図
【図４】同樹脂材料が前記基板上の一部に展延された状態を模式的に示す側断面図
【図５】同樹脂材料が前記基板上の全面に展延された状態を模式的に示す側断面図
【図６】同基板に放射線を照射する工程を模式的に示す側断面図
【図７】同第１実施形態に係る光記録媒体の構造を模式的に示す側断面図
【図８】本発明の第２実施形態に係る光記録媒体の構造を模式的に示す側断面図
【図９】同第２実施形態において基板上に樹脂材料を供給する工程を模式的に示す側断面図
【図１０】同樹脂材料上に円形被覆部材を移載する工程を模式的に示す側断面図
【図１１】同樹脂材料が基板上の全面に展延された状態を模式的に示す側断面図
【図１２】本発明の第３実施形態に係る円形被覆部材を拡大して示す側断面図
【図１３】本発明の実施例及び比較例に係る光記録媒体のカバー層の厚さのばらつきを対比して示すグラフ
【図１４】本発明の他の実施例及び同比較例に係る光記録媒体のカバー層の厚さのばらつきを対比して示すグラフ
【符号の説明】
【００７９】
１０…光記録媒体の製造装置
１２、４２…基板
１２Ａ、４２Ａ…中心孔
１４…回転テーブル
１６…樹脂材料
１８…樹脂材料供給装置
２０、５０…円形被覆部材
２０Ａ…中心孔
２０Ｂ…外周
２２…円形被覆部材移載装置
２４…放射線照射装置
２８…カバー層（樹脂層）
３０、４０…光記録媒体
４２Ｂ…凹部
Ａｒ…記録エリア
Ｓ１０２…樹脂材料供給工程
Ｓ１０４…円形被覆部材移載工程
Ｓ１０６…樹脂材料展延工程
Ｓ１０８…放射線照射工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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