(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）で表され、分子量が２０００〜４００００であるシリコーン化合物をシリコーンオイル、鉱物油、動植物油から選ばれる１種以上の化合物に溶解もしくは分散し、粉体を攪拌混合する方法により表面処理された粉体。
【化１】
0004431646.tif 000004
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ２はＡ（水素原子）、Ｂ（メチル基）、Ｃ（炭素数８〜２６のアルキル基および／または炭素数８〜２６のアルコキシ基）であり、Ａ／Ｂ／Ｃの数の比率は５〜９０／５〜９０／１０〜９０であり、ｎは５０〜５００である。）
【請求項２】
粉体が沈澱法シリカ、ゲル法シリカ、乾式シリカ、アルミナ、タルク、カオリンクレー、または、炭酸カルシウムである請求項１記載の粉体。
【請求項３】
粉体の平均粒子径が０．１μｍ以上、１０μｍ以下である請求項１または２記載の表面処理された粉体。
【請求項４】
（Ｂ）一般式（１）で表され、分子量が２０００〜４００００であるシリコーン化合物を（Ａ）シリコーンオイル、鉱物油、動植物油から選ばれる１種以上の化合物に溶解もしくは分散し、粉体を攪拌混合する方法により処理されて得られる、シリコーン化合物で処理された粉体からなり、
（Ａ）シリコーンオイル、鉱物油、動植物油から選ばれる１種以上の化合物／（Ｂ）一般式（１）で表され、分子量が２０００〜４００００であるシリコーン化合物で処理された粉体の質量比が６０／４０〜９９／１である消泡剤組成物。
【化２】
0004431646.tif 000005
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ２はＡ（水素原子）、Ｂ（メチル基）、Ｃ（炭素数８〜２６のアルキル基および／または炭素数８〜２６のアルコキシ基）であり、Ａ／Ｂ／Ｃの数の比率は５〜９０／５〜９０／１０〜９０であり、ｎは５０〜５００である。）
【請求項５】
粉体が沈澱法シリカ、ゲル法シリカ、乾式シリカ、アルミナ、タルク、カオリンクレー、または、炭酸カルシウムである請求項４記載の消泡剤組成物。
【請求項６】
粉体の平均粒子径が０．１μｍ以上、１０μｍ以下である請求項４または５記載の消泡剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は消泡剤に関する。さらに詳しくは塗料工業、インク工業、紙パルプ製造工程における塗工工程、ラテックス製造工程、排水処理工程、接着剤工業、石油工業などで有用な消泡剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭５７−４８３０７には疎水性基油、オルガノハイドロジエンポリシロキサンで表面処理された微粉末シリカ、および、オルガノハイドロジエンポリシロキサンで表面処理された微粉末シリカと触媒より成る消泡剤組成物が開示されている。特開昭４８−１７４８８にはポリメチル水素シリコーンで処理したシリカ、および、シリカをポリメチル水素シリコーンで処理する消泡剤の製法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法で処理されたシリカを成分とする消泡剤組成物は持続消泡性が劣る欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、一般式（１）で表され、分子量が２０００〜４００００であるシリコーン化合物をシリコーンオイル、鉱物油、動植物油から選ばれる１種以上の化合物に溶解もしくは分散し、粉体を攪拌混合する方法により表面処理された粉体
または、（Ｂ）一般式（１）で表され、分子量が２０００〜４００００であるシリコーン化合物を（Ａ）シリコーンオイル、鉱物油、動植物油から選ばれる１種以上の化合物に溶解もしくは分散し、粉体を攪拌混合する方法により処理されて得られる、シリコーン化合物で処理された粉体からなり、
（Ａ）シリコーンオイル、鉱物油、動植物油から選ばれる１種以上の化合物／（Ｂ）一般式（１）で表され、分子量が２０００〜４００００であるシリコーン化合物で処理された粉体の質量比が６０／４０〜９９／１である消泡剤組成物により解決できることを見出し本発明に至った。
【化３】
0004431646.tif 000002
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ２はＡ（水素原子）、Ｂ（メチル基）、Ｃ（炭素数８〜２６のアルキル基および／または炭素数８〜２６のアルコキシ基）であり、Ａ／Ｂ／Ｃの数の比率は５〜９０／５〜９０／１０〜９０であり、ｎは５０〜５００である。）
【０００５】
【実施の形態】
シリコーンオイルとしてはジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、ジエチルポリシロキサン、エチルフェニルポリシロキサンなどがあげられるが、消泡性およびコストの観点からジメチルポリシロキサンが好ましい。
【０００６】
鉱物油としては潤滑油、スピンドル油、パラフィンオイル、白油(Ｗｅｉｓｓｏｅｌ）とも呼ばれる市販の常用のパラフィン混合物などがあげられる。
【０００７】
動植物油としては乳脂肪、牛脂、ラード、魚油、鯨油、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、トウモロコシ油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油などがあげられる。
【０００８】
Ｒ１の炭素数１〜４のアルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基などがあげられるが、消泡性およびコストの観点からメチル基が好ましい。
【０００９】
Ｒ２の炭素数８〜２６のアルキル基としてはオクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、ｓｅｃ−ノニル基、イソノニル基、デシル基、ｓｅｃ−ノニル基、イソデシル基、ウンデシル基、ｓｅｃ−ウンデシル基、イソウンデシル基、ドデシル基、ｓｅｃ−ドデシル基、イソドデシル基、ミリスチル基、ｓｅｃ−ミリスチル基、イソミリスチル基、パルミチル基、ｓｅｃ−パルミチル基、イソパルミチル基、ステアリル基、ｓｅｃ−ステアリル基、イソステアリル基、エイコシル基、ｓｅｃ−エイコシル基、ドコシル基、ｓｅｃ−ドコシル基、テトラコシル基、ｓｅｃ−テトラコシル基、ヘキサコシル基、ｓｅｃ−ヘキサコシル基、２−オクチルドデシル基などがあげられるが、消泡性の観点からパルミチル基、ステアリル基が好ましい。
【００１０】
Ｒ２の炭素数８〜２６のアルコキシ基としてはオクチルオキシ基、２−エチルヘキシルオキシ基、ノニルオキシ基、ｓｅｃ−ノニルオキシ基、イソノニルオキシ基、デシルオキシ基、ｓｅｃ−デシルオキシ基、イソデシルオキシ基、ウンデシルオキシ基、ｓｅｃ−ウンデシルオキシ基、イソウンデシルオキシ基、ドデシルオキシ基、ｓｅｃ−ドデシルオキシ基、イソドデシルオキシ基、ミリスチルオキシ基、ｓｅｃ−ミリスチルオキシ基、イソミリスチルオキシ基、パルミチルオキシ基、ｓｅｃ−パルミチルオキシ基、イソパルミチルオキシ基、ステアリルオキシ基、ｓｅｃ−ステアリルオキシ基、イソステアリルオキシ基、エイコシルオキシ基、ｓｅｃ−エイコシルオキシ基、ドコシルオキシ基、ｓｅｃ−ドコシルオキシ基、テトラコシルオキシ基、ｓｅｃ−テトラコシルオキシ基、ヘキサコシルオキシ基、ｓｅｃ−ヘキサコシルオキシ基、２−オクチルドデシルオキシ基、オレイルオキシ基などがあげられるが、消泡性の観点からパルミチルオキシ基、ステアリルオキシ基、オレイルオキシ基が好ましい。
【００１１】
Ａ／Ｂ／Ｃの比率は５〜９０／５〜９０／１０〜９０が好ましい。
【００１２】
一般式（１）で表されるシリコーン化合物の分子量は２０００〜１０００００が好ましい。さらに好ましくは５０００〜４００００である。
【００１３】
一般式（１）で表されるシリコーン化合物はポリジメチルアルキル水素シリコーンとアルコールまたはオレフィンとの反応により製造される。必要により触媒を使用する。
【００１４】
ポリジメチルアルキル水素シリコーンとしてはＬ−３１、ＦＺ−３８０５、ＦＺ−３７０２（日本ユニカー製）、ＨＭＳ−０１３、ＨＭＳ−０３１、ＨＭＳ−０６４、ＨＭＳ−０７１、ＨＭＳ−１５１、ＨＭＳ−３０１、ＨＭＳ−５０１、ＨＥＳ−９９２（アヅマックス製）などが上げられる。また、オクタメチルシクロテトラシロキサンとメチルヒドロシクロテトラシロキサンとの反応、オクタメチルシクロテトラシロキサンとポリメチルヒドロシロキサンとの反応、オクタメチルシクロテトラシロキサンとポリジメチルアルキル水素シリコーンとの反応などでも得られる。これらの反応触媒としては硫酸、トリフルオロ酢酸などが用いられる。
【００１５】
アルコールとしては炭素数８〜２６のアルコールが用いられ、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、ノニルアルコール、ｓｅｃ−ノニルアルコール、イソノニルアルコール、デシルアルコール、ｓｅｃ−デシルアルコール、イソデシルアルコール、ウンデシルアルコール、ｓｅｃ−ウンデシルアルコール、イソウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、ｓｅｃ−ドデシルアルコール、イソドデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ｓｅｃ−ミリスチルアルコール、イソミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ｓｅｃ−パルミチルアルコール、イソパルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ｓｅｃ−ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、エイコシルアルコール、ｓｅｃ−エイコシルアルコール、ドコシルアルコール、ｓｅｃ−ドコシルアルコール、テトラコシルアルコール、ｓｅｃ−テトラコシルアルコール、ヘキサコシルアルコール、ｓｅｃ−ヘキサコシルアルコール、２−オクチルドデシルアルコールなどがあげられるが、消泡性の観点からパルミチル基、ステアリル基が好ましい。
【００１６】
オレフィンとしてはオクテン、デセン、ドデセン、ウンデセン、トリデセン、テトラデセン、ペンタデセン、ヘキサデセン、オクタデセン、エイコデセンなどがあげられるが、消泡性の観点からヘキサデセン、オクタデセンが好ましい。
【００１７】
触媒としてはヘキサクロロ白金酸、白金カルボニルビニルメチル錯体、白金ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体、白金シクロビニルメチルシロキサン錯体、白金オクチルアルデヒド／オクタノール錯体、ジ−ｎ−ブチルジ酢酸スズ、ジ−ｎ−ブチルジオクチル酸スズ、ジ−ｎ−ブチルジラウリル酸スズ、ジオクチルジラウリル酸スズなどが用いられる。添加量は全体量に対し０．０５〜２％が好ましい。
【００１８】
反応温度は常温が好ましいが、アルコールまたはオレフィンが固体の場合は融点より高い温度で反応させることができる。
【００１９】
一般式（１）のシリコーン化合物の分子量は２０００〜１０００００が好ましい。さらに好ましくは５０００〜４００００である。
【００２０】
粉体としては沈澱法シリカ、ゲル法シリカ、乾式法シリカ、アルミナ、タルク、カオリンクレー、または、炭酸カルシウムなどがあげられるが、消泡性の観点から沈澱法シリカ、ゲル法シリカ、乾式法シリカが好ましい。
【００２１】
粉体の平均粒子径は０．１μｍ以上、１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上、７μｍ以下がさらに好ましい。
【００２２】
一般式（１）のシリコーン化合物で粉体を処理する方法としては、シリコーン化合物を有機溶剤、鉱物油、シリコーンオイルなどに溶解または分散し、粉体を攪拌混合する方法、シリコーン化合物を粉体にまぶし、ヘンシェルミキサー、ボールミルなどで攪拌混合する方法などがある。いずれの場合も加熱してもよい。また、必要により触媒を用いる。
【００２３】
触媒としては、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミンなどのアルキルアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールアミン類、ソジウムメチラート、ソジウムエチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどがあげられる。
【００２４】
本発明の消泡剤組成物には、なお追加して他の群の化合物を含有してよく、それを以下、成分（Ｄ）と呼ぶ。成分（Ｄ）は消泡剤組成物の構成に５０重量％まで関与できる。成分（Ｄ）としては、一般に消泡効果の認められる化合物、例えば、脂肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸、ポリエーテル化合物、油脂類などを使用することができる。
【００２５】
【実施例】
次に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、実施例、試験方法などにおける部は質量部を意味する。
【００２６】
［シリコーン化合物の合成１］
分子量４０００、ポリジメチルメチル水素シリコーン（７７質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝８６／１４モル比）とステアリルアルコール（２３質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量５１００のシリコーン化合物１（Ａ／Ｂ／Ｃ＝８０／５／１５）を得た。
【００２７】
［シリコーン化合物の合成２］
分子量４０００のポリジメチルメチル水素シリコーン（３６質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝８６／１４モル比）とステアリルアルコール（６４質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量１１０００のシリコーン化合物２（Ａ／Ｂ／Ｃ＝４３／４３／１４）を得た。
【００２８】
［シリコーン化合物の合成３］
分子量４０００のポリジメチルメチル水素シリコーン（２３質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝８６／１４モル比）とステアリルアルコール（７７質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量１７０００のシリコーン化合物３（Ａ／Ｂ／Ｃ＝５／８０／１５）を得た。
【００２９】
［シリコーン化合物の合成４］
分子量４０００、ポリジメチルメチル水素シリコーン（７９質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝８６／１４モル比）とオクタデセン（２１質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量５１００のシリコーン化合物４（Ａ／Ｂ／Ｃ＝８０／５／１５）を得た。
【００３０】
［シリコーン化合物の合成５］
分子量４０００のポリジメチルメチル水素シリコーン（３７質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝８６／１４モル比）とオクタデセン（６３質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量１１０００のシリコーン化合物５（Ａ／Ｂ／Ｃ＝４３／４３／１４）を得た。
【００３１】
［シリコーン化合物の合成６］
分子量４０００のポリジメチルメチル水素シリコーン（２５質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝８６／１４モル比）とオクタデセン（７５質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量１７０００のシリコーン化合物６（Ａ／Ｂ／Ｃ＝５／８０／１５）を得た。
【００３２】
［シリコーン化合物の合成７］
分子量５７００、ポリジメチルメチル水素シリコーン（３１質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝６２／３８モル比）とステアリルアルコール（６９質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量１８０００のシリコーン化合物７（Ａ／Ｂ／Ｃ＝５／５５／４０）を得た。
【００３３】
［シリコーン化合物の合成８］
分子量５７００のポリジメチルメチル水素シリコーン（７８質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝６２／３８モル比）とステアリルアルコール（２２質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量７３００のシリコーン化合物８（Ａ／Ｂ／Ｃ＝３１／３１／３８）を得た。
【００３４】
［シリコーン化合物の合成９］
分子量５７００のポリジメチルメチル水素シリコーン（３１質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝６２／３８モル比）とオクタデセン（６９質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量１８０００のシリコーン化合物９（Ａ／Ｂ／Ｃ＝５／５５／４０）を得た。
【００３５】
［シリコーン化合物の合成１０］
分子量５７００のポリジメチルメチル水素シリコーン（７９質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝６２／３８モル比）とオクタデセン（２１質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量７３００のシリコーン化合物１０（Ａ／Ｂ／Ｃ＝３１／３１／３８）を得た。
【００３６】
［シリコーン化合物の合成１１］
分子量３００００のポリジメチルメチル水素シリコーン（７９質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝１４／８６モル比）とステアリルアルコール（２１質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量３７０００のシリコーン化合物１１（Ａ／Ｂ／Ｃ＝５／５／９０）を得た。
【００３７】
［シリコーン化合物の合成１２］
分子量３００００のポリジメチルメチル水素シリコーン（８０質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝１４／８６モル比）とステアリルアルコール（２０質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量３７０００のシリコーン化合物１２（Ａ／Ｂ／Ｃ＝５／５／９０）を得た。
【００３８】
［シリコーン化合物の合成１３］
分子量５００００のポリジメチルメチル水素シリコーン（８０質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝１０／９０モル比）とステアリルアルコール（２０質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量６００００のシリコーン化合物１３（Ａ／Ｂ／Ｃ＝５／５／９０）を得た。
【００３９】
［シリコーン化合物の合成１４］
分子量５００のポリジメチルメチル水素シリコーン（８０質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝８０／２０モル比）とステアリルアルコール（２０質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量１０００のシリコーン化合物１４（Ａ／Ｂ／Ｃ＝４０／４０／２０）を得た。
【００４０】
［シリコーン化合物の合成１５］
分子量５００００のポリジメチルメチル水素シリコーン（８０質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝１０／９０モル比）とオクタデセン（２０質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量６００００のシリコーン化合物１５（Ａ／Ｂ／Ｃ＝５／５／９０）を得た。
【００４１】
［シリコーン化合物の合成１６］
分子量５００のポリジメチルメチル水素シリコーン（８０質量部、メチル水素Ｓｉ／ジメチルＳｉ＝８０／２０モル比）とオクタデセン（２０質量部）とヘキサクロロ白金酸（０．０５質量部）を７０℃にて混合攪拌し分子量１０００のシリコーン化合物１６（Ａ／Ｂ／Ｃ＝４０／４０／２０）を得た。
【００４２】
実施例１
シリコーン化合物１（１０質量部）と動粘度２０ｃＳｔの鉱物油（３００質量部）を混合攪拌しながら沈澱法シリカニップシールＬ−２５０（日本シリカ製シリカ、平均粒子径２μｍ、５０質量部）を加え、触媒としてジエタノールアミンを使用し１４０℃に加熱し表面処理されたシリカを得た。これに成分（Ｄ）としてブタノールプロピレンオキサイド付加物（分子量３０００、４０質量部）を加えて消泡剤組成物１を得た。
【００４３】
実施例２〜１２
シリコーン化合物１の替わりにシリコーン化合物２〜１２を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物２〜１２を得た。
【００４４】
実施例１３
動粘度２０ｃＳｔの鉱物油の替わりに動粘度１００ｃＳｔのジメチルシリコーンオイルを用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物１３を得た。
【００４５】
実施例１４
動粘度２０ｃＳｔの鉱物油の替わりに大豆油を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物１４を得た。
【００４６】
実施例１５
動粘度２０ｃＳｔの鉱物油の替わりに菜種油を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物１５を得た。
【００４７】
実施例１６
ニップシールＬ−２５０の替わりにゲル法シリカニップジェルＡＺ−２０４（日本シリカ製、平均粒子径１．３μｍ）を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物１６を得た。
【００４８】
実施例１７
ニップシールＬ−２５０の替わりに乾式法シリカＲ８１２（日本エアロジル製、平均粒子径７μｍ）を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物１７を得た。
【００４９】
実施例１８
ニップシールＬ−２５０の替わりにアルミナＡ３１（日本軽金属製アルミナ、平均粒子径５μｍ）を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物１８を得た。
【００５０】
実施例１９
ニップシールＬ−２５０の替わりにミストロンベーパー（ソブエクレー製タルク、平均粒子径５μｍ）を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物１９を得た。
【００５１】
実施例２０
ニップシールＬ−２５０の替わりにカオホワイト（白石工業製カオリンクレー、平均粒子径２μｍ）を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物２０を得た。
【００５２】
実施例２１
ニップシールＬ−２５０の替わりにエスカロン＃１００（三共製粉製炭酸カルシウム、平均粒子径５μｍ）を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物２１を得た。
【００５３】
実施例２２〜２４
実施例１〜３において動粘度２０ｃＳｔの鉱物油を５００質量部用いて、同様にして消泡剤組成物２２〜２４を得た。
【００５４】
比較例１〜４
シリコーン化合物１の替わりにシリコーン化合物１３〜１６を用い、実施例１と同様にして消泡剤組成物２５〜２８を得た。
【００５５】
比較例５
実施例１において動粘度２０ｃＳｔの鉱物油を５０質量部用いて同様にして消泡剤作成を試みたが固化してしまい消泡剤組成物を得るに至らなかった。
【００５６】
消泡性評価結果を表１に示す。
【００５７】
［消泡性評価方法１］
家庭用水性塗料１００質量部に消泡剤０．５質量部を加え、ホモジナイザーで２０００ｒｐｍ、２分間攪拌後、比重カップで比重を測定した。比重値が大きいほど消泡性能が良好である。また、比重カップの測定後、ローラーでスレート板に塗布し泡消えの早さを測定した。数字が少ないほど消泡性能が良好である。測定した家庭用塗料を密閉容器に入れ５０℃にて１週間保管後、同様の試験を行い、持続消泡性を評価した。
【００５８】
［消泡性評価方法２］
ラテックスエマルション（ＪＳＲ０６９６、ＪＳＲ製）２００ｍＬを５００ｍＬのメスシリンダーに入れる。７０℃に温度調節後、デフューザーストーンを液中に入れ空気（１０００Ｌ／分）を送り込み泡立たせる。泡の高さが５００ｍＬになった時点で消泡剤を０．１ｇ滴下する。１分後の泡の高さを初期消泡性、３０分後の泡の高さを持続消泡性とした。高さが低いほど消泡性能が良好である。
【００５９】
【表１】
0004431646.tif 000003
【００６０】
【発明の効果】
本発明の消泡剤組成物は初期消泡性だけでなく持続消泡性にも優れる。