(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に液晶層が挟持された液晶パネルと、
前記液晶パネルを挟持して配置された一対の偏光板と、
前記一対の偏光板の一方の偏光板に対して前記液晶パネルが配置された側とは反対側に
形成された有機物媒体層と、
前記有機物媒体層に対して前記液晶パネルが配置された側とは反対側に形成された保護
板と、
前記保護板に対して前記有機物媒体層が配置された側とは反対側で、且つ非画像表示領
域に形成された黒色の着色層と、を有し、
前記黒色の着色層は、前記保護板上の４辺の端部に形成され、
前記保護板に対して前記有機物媒体層が配置された側とは反対側に形成されたアンチグレア層を有し、
前記アンチグレア層は、接着層を介して前記保護板と接着され、
前記アンチグレア層及び前記接着層は、前記黒色の着色層及び前記保護板上に形成される液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の液晶表示装置において、
筐体と、
前記筐体と前記保護板とを固定させる固定部材と、
前記有機物媒体層を囲んで形成された枠と、を有する液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１記載の液晶表示装置において、
前記黒色の着色層の厚さをｔ、前記接着層の厚さをＴとした場合、下記式の関係を満たす液晶表示装置。
２ｔ＜Ｔ
【請求項４】
請求項１記載の液晶表示装置において、
前記黒色の着色層の厚さをｔ、前記アンチグレア層の厚さをＤとした場合、下記式の関係を満たす液晶表示装置。
２ｔ＜Ｄ
【請求項５】
請求項２記載の液晶表示装置において、
前記固定部材の厚さは、前記保護板の端部より中央部に近い側の方が厚くなっている液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１記載の液晶表示装置において、
前記液晶パネルに対して前記保護板が配置された側とは反対側に配置され、前記液晶パネルに光を照射する光源を有するバックライトを有する液晶表示装置。
【請求項７】
請求項６記載の液晶表示装置において、
前記バックライトは、前記光源に対して前記液晶パネルが配置された側とは反対側に光を反射する反射層を有する液晶表示装置。
【請求項８】
請求項３記載の液晶表示装置において、
前記着色層の厚さは、４μｍ以上１７μｍ以下である液晶表示装置。
【請求項９】
請求項３記載の液晶表示装置において、
前記接着層の厚さは、９μｍ以上４０μｍ以下である液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項４記載の液晶表示装置において、
前記アンチグレア層の厚さは、９μｍ以上２５μｍ以下である液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一対の基板間に液晶層を有する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶を用いた液晶表示装置は、光源からの光が液晶層，カラーフィルタ，偏光板等を通過することで画像として認識される。この場合、パソコンモニター用途、或いは液晶テレビ用途の最表面は偏光板であり、表面反射を抑えるため、偏光板表面には細かな凹凸を設けたアンチグレア（ＡＧ）膜、或いは反射防止膜が形成されている。偏光板の下に厚さが０.５〜０.７mm程度のガラス板を用いて形成される液晶パネルがある。
【０００３】
このようにパソコンモニター，液晶テレビは偏光板の下のガラス板は製品によっても異なるが、おおよそ板厚が０.５〜０.７mmのため、食器，花瓶，おもちゃ等がぶつかった場合衝撃の程度が大きいと割れる可能性がある。今後パソコンモニター，液晶テレビとも画面が大きくなる方向であり、ガラス板厚が変わらず画面が大きくなればなるほど、耐衝撃性は低下し、極小さな衝撃であっても破損しやすくなる。そこで、携帯電話のように最表面に透明基板（今後保護板と記載する）を設けることによって耐衝撃性を向上する方法が考えられる。
【０００４】
ただ、偏光板との間に隙間があるため、保護板の両面、及び偏光板表面の計３面での反射に伴う画像表示面への風景の映り込みが強く起こり、明るい場所での視認が低下する問題がある。
【０００５】
そこで、保護板と偏光板の間に透明な有機物媒体を充填することで、偏光板と保護板の偏光板側の反射を抑制する方法が特許文献１に開示されている。
【０００６】
ただ、この透明な有機物媒体を形成する際、保護板と液晶パネル間に気泡が入る問題がある。例えば保護板が液晶パネルより大きい場合、そのままでは液晶パネルの非画素領域にあたる端部の枠や端部の気泡が見えてしまう。
【０００７】
そこで、保護板の４辺の端部に黒色の塗装を形成し枠や気泡等を隠す方法が考えられる。ＰＤＰの前面フィルタに用いるガラス板でも同様の処理を行っている。通常この処理（黒色塗装）を無機材料で行う場合は黒セラと呼んでいる（特許文献２）。ただ、高温で硬化処理する必要があるので、黒色の色素を分散・溶解した塗料で形成するものも多い。ＰＤＰ前面フィルタのガラス板は、予め、裏面に黒色塗装が施されている。このため汚れや埃を取り除くため表面を多数回拭いても、黒色塗装の部分が剥離することが無い。更に表の面は平坦性の高いガラス板の下に形成されていることになり、視認面方向の黒色塗装自身の平坦性も高い。画素領域も表面は平坦性の高いガラス板なので、黒色塗装部分と画素領域との一体感が出て意匠性にも優れている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１７４４１７号公報
【特許文献２】特開２０００−３４０９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで液晶テレビの筐体と保護板を結合する際、保護板の裏面と筐体を固定することになる。これは液晶パネルと筐体を固定すると液晶層のギャップ距離を乱す恐れがあるためである。
【００１０】
しかし裏面に黒色塗装があると、保護板の筐体との固定部分が黒色塗装形成部分になる。固定方法が接着による場合、塗装部分である黒色塗装部分が剥離してしまう恐れがある。保護板、及び、透明な有機物媒体，液晶パネルを合わせた重量が３２インチでも数キログラムになるため、塗装面に接着すると、上記重量のため塗装と一緒に接着面が剥離してしまう可能性があるからである。接着の代わりに何らかのカップラーを設けるにしても、それらを固定するため黒色塗装には接着部分が必要となり、黒色塗装の剥離の危険がある。
【００１１】
また、透明な有機物媒体の前駆体が光硬化性の液体の場合、黒色塗装により硬化に必要な光が遮断されるため、黒色塗装の下は未硬化となり、結果として、未硬化物が枠から漏洩してくる危険もある。
【００１２】
更に黒色塗装が黒色の色素を分散・溶解した塗料で形成されたものでは透明な有機物媒体の前駆体により黒色塗装が膨潤，溶解等を起こす可能性もある。
【００１３】
仮に黒色塗装を表の面に形成した場合は、透明な有機物媒体層を形成後に塗装できるため、光硬化の阻害や、テレビ筐体と保護板接着による黒色塗装の剥離の問題は解消できる。しかし表面に黒色塗装があるため、汚れや埃を取り除くため表面を多数回拭いた場合、黒色塗装の部分が剥離する恐れがある。また黒色塗装の平坦性が低いためつや消しの黒色になる。そのため平坦なガラス板が表面となる画素領域とは反射の状態が異なるため、黒色塗装部分と画素領域の一体感が無くなり、意匠性も低下する。
【００１４】
本発明の目的は、黒色塗装の剥離を抑制し、且つ意匠性が低下しない液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題に鑑み、本発明は、一対の基板間に液晶層が挟持された液晶パネルと、液晶パネルを挟持して配置された一対の偏光板と、その一方の偏光板に対して液晶パネルが配置された側とは反対側に形成された有機物媒体層と、有機物媒体層に対して液晶パネルが配置された側とは反対側に形成された保護板と、保護板に対して有機物媒体層が配置された側とは反対側で、且つ非画像表示領域に形成された黒色の着色層と、を有する構成とする。
【００１６】
また、液晶パネルに対して保護板が配置された側とは反対側に配置され、液晶パネルに光を照射する光源を有するバックライトと、を有する構成とする。
【００１７】
また、その黒色の着色層は、保護板上の４辺の端部に形成された構成とする。
【００１８】
また、保護板に対して有機物媒体層が配置された側とは反対側に形成されたアンチグレア層あるいは反射防止層を有する構成とする。
【発明の効果】
【００１９】
黒色塗装の剥離を抑制し、且つ意匠性が低下しない液晶表示装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００２１】
なお本発明で透明な有機物媒体は、樹脂のシート、或いは透明な有機物媒体の前駆体が液晶パネルに滴下する際は液体であって保護板が液晶パネルに透明な有機物媒体を介して接触した後に光，熱，湿度等の外的刺激で硬化する樹脂、と規定する。具体的には光，熱等で硬化を促進する硬化剤を加えたメチルメタクリレート，エチルメタクリレート，プロピルメタクリレート，イソプロピルメタクリレート，ブチルメタクリレート，イソブチルメタクリレート，ヘキシルメタクリレート，オクチルメタクリレート，２−エチルヘキシルメタクリレート，デシルメタクリレート，ドデシルメタクリレート，メチルアクリレート，エチルアクリレート，プロピルアクリレート，イソプロピルアクリレート，ブチルアクリレート，イソブチルアクリレート，ヘキシルアクリレート，オクチルアクリレート，２−エチルヘキシルアクリレート，デシルアクリレート，ドデシルアククリレート等が挙げられる。これらを単独、或いは複数種用いることで透明な有機物媒体層を形成する。またこれらを別のプレポリマ，モノマとの共重合させることによっても透明な有機物媒体層を形成できる。用いるプレポリマとしてはポリアクリル酸，ポリビニルアルコール，ポリアリルアミン等が挙げられる。またモノマとしては分子内に水酸基を有するエチレングリコール，プロピレングリコール，ジエチレングリコール、１，３−ジヒドロキシシクロブタン、１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン、１，５−ジヒドロキシシクロオクタン等、末端にグリシジル基を有するエチレングリコールモノグリシジルエーテル，エチレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００２２】
＜概要＞
本発明の液晶表示装置の概要を図１により説明する。
【００２３】
液晶パネル２は、一対の透明な基板（表面側，裏面側パネルガラス）と、その一対の基板間に挟持された液晶層と、その液晶層に電界を印加するための電極構造（画素電極，共通電極など）と、各種絶縁膜と、配向層と、及び液晶層の明暗に応じた色を画素に生じるカラーフィルタと、を有し、表面側パネルガラス，裏面側パネルガラスには一方向の光だけを通し、液晶パネル２を挟持して配置された一対の偏光板（表面側偏光板３と裏面側偏光板４）がそれぞれ貼付されている。
【００２４】
液晶パネルの表面側を画像表示面とした場合、液晶パネル２に対して光を照射する蛍光管８等の光源を有するバックライト側、つまり液晶パネル２と蛍光管８との間には、裏面側偏光板４，拡散シート５，プリズムシート６，拡散板７等の光学部材が設けられている。図１では拡散シート５が２枚設けられた例を示しているが、１枚であってもかまわない。また図１では光源が蛍光管８であるが、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光源であってもかまわない。また光源は液晶パネルの裏面に多数配置された形になっているが、両端部、或いは片方の端部に設け、導光板を介してパネル全面に光が照射される構造でもかまわない。光源から発せられた光は蛍光管８等の光源に対して液晶パネル２が配置された側とは反対側に配置され、光を反射する反射層９によって液晶パネル２方向に効率良く照射される。反射層９は酸化マグネシウム等の白色材料が含有した樹脂シート、或いは白色材料を含有した塗膜を有するシート等からなる。
【００２５】
液晶パネル２の表面側（蛍光管８が配置された側とは反対側）は、表面側偏光板３，透明な有機物媒体層１０が配置されている。また、この有機物媒体層は、一対の偏光板の一方の偏光板に対して液晶パネルが配置された側とは反対側に形成されて配置されている。
【００２６】
本発明の図では透明な有機物媒体層１０の端部に、つまり透明な有機物媒体層１０を囲んで枠１１が設けられた構造になっている。液晶パネル２の端部（４辺）は画像を表示しない領域（画像非表示領域（図示せず））である。そこで枠１１は液晶パネル２の画像非表示領域に設けることによって、画像表示時に枠１１が画像の視認を妨げないようにするのが好適である。また枠１１の色を無色透明、或いは黒色にすると偏光板の色（ほぼ黒色）と同様に見えるようになるため、結果的に枠が目立たなくなる点で好ましい。
【００２７】
ところで透明な有機物媒体層１０を構成する材料として弾性の高い材料を用いることで、衝撃に対する緩衝作用を向上させることが可能である。透明な有機物媒体層の弾性の範囲としては、ゴム硬度測定の規格ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３によりデュロメーターのタイプＡで測定して、硬度５から硬度３０が好適である。また硬度１０から硬度３０がより好適である。硬度５未満の場合は５０〜７０℃の高温下で保護板１の付いた液晶表示装置に長期にわたって放置すると、保護板１が若干ずれるおそれがある。また硬度３０を超えると、衝撃に対する緩衝効果が低下する傾向がある。
【００２８】
なお枠１１は液体である透明な有機物媒体の前駆体を用いて透明な有機物媒体層１０を作製する際は必要であるが、透明な有機物媒体層１０が樹脂のシートの場合は不要である。
【００２９】
透明な有機物媒体層１０の表面（透明な有機物媒体層１０に対して液晶パネル２が配置された側とは反対側）に保護板１を接着する。保護板１はガラス、又は可視領域にほとんど吸収を持たない目視で透明な樹脂（アクリル樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリエチレンテレフタレート樹脂，シクロオレフィン系樹脂等）からなる。保護板１は薄いほど液晶表示装置としての重量が小さくできるが、厚い方が画像表示面の耐衝撃性は高い傾向がある。また硬度の高いガラスを使った方が汚れを拭き取る際等に保護板に傷がつきにくい。しかし、ガラスは樹脂に比べて比重が約２倍であるため、同じ厚さの保護板１で比較するとガラスの方が樹脂に比べて液晶表示装置としての重量増につながる。
【００３０】
保護板１の表面（保護板１に対して透明な有機物媒体層１０が配置された側とは反対側）にアンチグレアフィルム（アンチグレア層１２とアンチグレアフィルムの接着層１３）、黒色の着色層１４が設けられている。ここでアンチグレア層１２は接着層１３を介して保護板１と接着されている。
【００３１】
また、この黒色の着色層１４は、保護板１上の端部４辺の非画像表示領域に対応する部分に形成されている。
【００３２】
また図１では保護板１表面にアンチグレアフィルムが設けられた構造になっているが、このフィルムの代わりに反射防止フィルムが設けられた構造になっていてもかまわない。つまり、アンチグレアフィルムと同様、保護板１に対して透明な有機物媒体層１０が配置された側とは反対側に反射防止膜を設けてもよい。また反射防止フィルムは、フィルム基材と、接着層と、反射防止膜とを有し、フィルム基材は副屈折の小さなトリアセチルセルロース等が好適である。
【００３３】
黒色の着色層１４は樹脂に黒色の色素を含有した皮膜、或いは黒色の無機物からなる膜等により形成される。
【００３４】
保護板１の接着された液晶パネル２、光源や光学部材を液晶モジュールの筐体１５が保持している。図１で液晶パネル２は保護板１と液晶モジュールの筐体１５間の接着層１６を介して固定されているが、固定方法に特に限定は無く、固定できる部材，固定部材（接合部材）であればよく、図２のように液晶パネル２と液晶モジュールの止め具１７で固定することも可能である。
【００３５】
図１では液晶モジュールの筐体１５には電源，チューナー，アンプ等の基板１８が取り付けられているが、これらは液晶表示装置の筐体１９に取り付けられていてもかまわない。図１では液晶モジュールは液晶表示装置の筐体１９に対し、液晶モジュールの筐体１５と液晶表示装置の筐体１９の止め具２０で固定されているが、固定方法に特に限定はなく接着により固定してもかまわない。
【００３６】
＜第１の実施形態＞
次に第１の実施形態について図１を用いて説明する。本発明の液晶表示装置は保護板１表面の４辺の端部に黒色の着色層１４を設けることにより、接着層１６や枠１１を隠すことができ、表示画像のみを保護板表面に表示することが可能となる。本実施例では、黒色の着色層１４とアンチグレイフィルムとは同じ平面内に配置され、表面上段差がない状態となっている。
【００３７】
また保護板１の上方にアンチグレア層１２を設けることにより保護板１への周囲の景色の映り込みを抑制し、視認性を更に向上させている。本実施例では、保護板１上に接着層１３を介してアンチグレア層１２を設けている。黒色の着色層１４に厚みがあることと、表示画像領域の映り込みを抑制することを両立させるため、図１でアンチグレアフィルムは保護板１表面の黒色の着色層１４が無い部分にのみ貼付している。
【００３８】
図１のようにアンチグレアフィルムを貼付することにより、保護板１が平坦になり液晶モジュールとしては画像表示面が平坦になる。また図１のように液晶表示装置の筐体１９前面を画像表示面のアンチグレア層１２と面を合わせることで、液晶表示装置の画像表示面を含む前面の平坦性が向上する。
【００３９】
なお、図１は保護板１にアンチグレアフィルムを貼付した構成を示しているが、このフィルムの代わりに反射防止フィルム（反射防止膜等）を貼付しても上記と同様の効果がある。
【００４０】
＜第２の実施形態＞
次に第２の実施形態について図３を用いて説明する。
【００４１】
第１の実施形態同様、保護板１に黒色の着色層１４を設けることにより、接着層１６や枠１１を隠すことができ、表示画像のみを保護板１表面に表示することが可能となる。
【００４２】
また黒色の着色層１４を含む保護板１表面にアンチグレアフィルム（接着層１３，アンチグレア層１２）を設ける、つまりアンチグレア層及び接着層を、黒色の着色層及び保護板上に形成することにより、保護板１表面の継ぎ目が無くなり、濡れ雑巾等でアンチグレア層１２の汚れを拭き取りやすいという効果がある。更に黒色の着色層１４の上にアンチグレアフィルムを設けているため、拭き取りを繰り返しても、黒色の着色層１４の剥離が防止される効果も併せ持つ。
【００４３】
なお、図３は保護板にアンチグレアフィルムを貼付した構成を示しているが、このフィルムの代わりに反射防止フィルムを貼付しても上記と同様の効果がある。
【００４４】
＜第３の実施形態＞
次に第３の実施形態について図４を用いて説明する。
【００４５】
アンチグレアフィルムの接着層１３が薄い場合は保護板１に貼付した後、少し時間が経つと黒色の着色層１４の端部付近に気泡２１が発生することがある。この気泡は画像表示領域に発生するため、画像の視認性を低下させる問題がある。図４（１）はその状態を示している。
【００４６】
我々の検討の結果、アンチグレアフィルムの接着層１３が薄いほど、また黒色の着色層が厚いほど、気泡２１が発生しやすいことが判った。またアンチグレアフィルムの接着層１３の厚さをＴ、黒色の着色層の厚さをｔとした場合、後述するように２ｔ＜Ｔであれば気泡２１の発生を抑制できることが判った。そこで、図４（２）に示すような構成（２ｔ＜Ｔを満たす構成）にすることで、黒色の着色層１４の端部付近の気泡２１発生を抑制することが可能となる。
【００４７】
アンチグレアフィルムの接着層１３は柔軟性が高いため段差がある表面に貼付する時はその段差に追随して変形する。しかし、段差が接着層より大きくなると追随しきれなくなりその部分は気泡が生じることになる。保護板１の表面の段差である黒色の着色層１４に追随するだけアンチグレアフィルムの接着層１３を厚くすることにより、結果として気泡２１が発生しなくなる。
【００４８】
表１に、黒色の着色層の厚さとアンチグレアフィルムの接着層１３の厚さを変えた場合の気泡２１発生の有無を示す。
【００４９】
【表１】
0004579956.tif 000002
【００５０】
この結果から気泡２１を発生しないような構成にするには、アンチグレアフィルムの接着層１３の厚さをＴ、黒色の着色層１４の厚さをｔとした場合、２ｔ＜Ｔとする必要のあることがわかった。
【００５１】
なお、図３は保護板１にアンチグレアフィルムを貼付した構成を示しているが、このフィルムの代わりに反射防止フィルムを貼付しても上記と同様の効果がある。
【００５２】
＜第４の実施形態＞
次に第４の実施形態について図５を用いて説明する。
【００５３】
第１の実施形態同様、保護板１に黒色の着色層１４を設けることにより、接着層１６や枠１１を隠すことができ、表示画像のみを保護板１表面に表示することが可能となる。
【００５４】
また黒色の着色層１４以外の保護板１表面に直接アンチグレア層１２を設けることにより、保護板１表面が平坦になり液晶モジュールとしては画像表示面が平坦になる。また図５のように液晶表示装置の筐体１９前面を画像表示面のアンチグレア層１２と面を合わせることで、液晶表示装置の画像表示面を含む前面の平坦性が向上する。
【００５５】
アンチグレアフィルムではなく直接アンチグレア層１２を形成することにより、フィルム基材（通常はＰＥＴ製のフィルム基材），粘着層が不要になる。またフィルムの場合、通常、貼付前は粘着層に離形フィルムが有り、貼付前に剥がし、保護板１に貼付することになる。そのため廃棄物として離形フィルムが出る。またフィルム基材，粘着層も必要となる。保護板１に直接形成することにより、これら部材、廃棄物が削減できる効果がある。
【００５６】
アンチグレア層１２を形成する場合は、量産性を考えると塗布での形成が好適である。その場合、用いる塗料に粒子を添加するか、塗布の際に凹凸のあるロール等でアンチグレア層１２表面に凹凸を設けることによりヘイズを高め、防眩性を付与することが可能となる。ただしヘイズが高すぎると画像がぼやけるので、粒子のサイズ，添加割合，表面凹凸の大きさと単位面積あたりの頻度を制御し、適切なヘイズに調整する必要がある。添加する粒子のサイズは大きい方が、また添加割合を高める方がヘイズの高まる傾向がある。表面凹凸は大きい方が、また単位面積あたりの凹凸の頻度が高い方がヘイズの高まる傾向がある。
【００５７】
＜第５の実施形態＞
次に第５の実施形態について図６を用いて説明する。黒色の着色層１４を含む保護板１表面にアンチグレア層１２を設けることにより、保護板１表面の継ぎ目が無くなり、濡れ雑巾等でアンチグレア層１２の汚れを拭き取りやすいという効果がある。
【００５８】
＜第６の実施形態＞
次に第６の実施形態について図７を用いて説明する。
【００５９】
アンチグレア層１２が薄い場合、黒色の着色層１４の端部が保護板１の面から急激に盛り上がった状態になる。そのため雑巾等で表示領域の汚れを拭き取る際、引っかかり、アンチグレア層１２に傷を付ける可能性がある。図７の（１）はその状態を示している。
【００６０】
我々の検討の結果、アンチグレア層１２が薄いほど、また黒色の着色層１４が厚いほど、上記の問題が顕著になることが判った。またアンチグレア層１２の厚さをＤ、黒色の着色層１４の厚さをｔとした場合、後述するように２ｔ＜Ｄであれば図７の（２）に示すように、黒色の着色層１４上にあるアンチグレア層１２が緩やかに盛り上がるため雑巾等で表示領域のワイプする際、引っかかりのストレスを感じず拭くことが可能である。
【００６１】
表２に、黒色の着色層１４の厚さとアンチグレア層１２の厚さを変えた場合の図７のＬの値、及びＬ／ｔの値を示す。
【００６２】
【表２】
0004579956.tif 000003
【００６３】
Ｌはアンチグレア層１２が黒色の着色層１４の厚さの影響を受け、斜めに形成された部分の長さである。この結果からＬ／ｔの値は２ｔ＜Ｄになるとアンチグレア層１２の厚さがわずかに大きくなっただけで急激に大きくなる。具体的にはＬ／ｔが４以上になる。Ｌ／ｔが大きくなるということは、即ち段差が急激になだらかになることである。段差の部分を雑巾で拭き取る際の引っかかりのストレスを感じるか否かを調べるため、サンプル個体数１０人で感受性試験を行ったところ、Ｌ／ｔが２.５以下の場合は１０人中９人が雑巾等で汚れを拭き取る際、引っかかりのストレスを感じた。しかしＬ／ｔが４以上になると１０人中９人が雑巾等で汚れを拭き取る際、引っかかりのストレスを感じず拭くことが可能であった。以上よりアンチグレア層１２の厚さをＤ、黒色の着色層１４の厚さをｔとした場合、２ｔ＜Ｄとすることで雑巾等で表示領域のワイプする際、引っかかりのストレスを感じず拭くことが可能であることがわかった。なお、アンチグレアフィルムの代わりに反射防止層である反射防止フィルムを貼付しても上記と同様の試験結果であった。
【００６４】
＜第７の実施形態＞
次に第７の実施形態について図８を用いて説明する。
【００６５】
液晶モジュール兼液晶表示装置の筐体２２を用いることにより、液晶モジュールの筐体と液晶表示装置の筐体を一つの筐体にできるため、部材の構成材料（鉄，ＳＵＳ等の金属，ＦＲＰ等が一般的）の必要量が少なくなり、装置の軽量化が図れる効果がある。電源，チューナー，アンプ等の基板１８の露出による感電等を防ぐため後部カバー２３を設ける。液晶モジュールの筐体，液晶表示装置の筐体はかなりの荷重に耐えるため、かなりの剛性が求められるが、後部カバー２３はそれ自身の自重に耐える程度の剛性があれば済むので、トータルで考えると、液晶モジュールの筐体，液晶表示装置の筐体を一つにする方が、部材の構成材料の必要量が少なくなり、装置の軽量化が図れる効果がある。
【００６６】
なお保護板１，アンチグレア層１２等は第２の実施形態を示しているが、他の実施の形態でもかまわない。
【００６７】
＜第８の実施形態＞
次に第８の実施形態について図９を用いて説明する。
【００６８】
図９（１）のように液晶モジュールの筐体１５と保護板１の接着部分の厚みが均一の場合（平坦な場合）、保護板１に物がぶつかるとその衝撃は接着層１６端部のうち保護板１の中心方向に近い部分２４に集中する。そのため、強い衝撃が与えられた場合、保護板１はこの近傍から破損する可能性がある。しかし、図９（２）のように衝撃が集中する部分の接着層１６を厚くする、つまり接着層１６のような固定部材の厚さを、保護板１の端部より中央部に近い側で厚くすることで衝撃が保護板１の接着部分全体にかかるため、図９（１）の構造に比べて保護板１が破損しにくくなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の一実施例が示された断面模式図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の他の実施例が示された断面模式図である。
【図３】本発明に係る液晶表示装置の他の実施例が示された断面模式図である。
【図４】アンチグレアフィルムの接着層と黒色の着色層の厚さの説明図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の他の実施例が示された断面模式図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の他の実施例が示された断面模式図である。
【図７】アンチグレア層と黒色の着色層の厚さの説明図である。
【図８】本発明に係る液晶表示装置の他の実施例が示された断面模式図である。
【図９】本発明に係る液晶表示装置の接着層の一形状を説明する図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  保護板
２  液晶パネル
３  表面側偏光板
４  裏面側偏光板
５  拡散シート
６  プリズムシート
７  拡散板
８  蛍光管
９  反射層
１０  透明な有機物媒体層
１１  枠
１２  アンチグレア層
１３，１６  接着層
１４  黒色の着色層
１５  液晶モジュールの筐体
１７  液晶パネルと液晶モジュールの止め具
１８  電源，チューナー，アンプ等の基板
１９  液晶表示装置の筐体
２０  液晶モジュール筐体と液晶表示装置の筐体の止め具
２１  気泡
２２  液晶モジュール兼液晶表示装置の筐体
２３  後部カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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