(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井・床・壁面等に取り付けられる支持部材に、ボルト・ナットによりバンドの両端部が固定される形式の配管支持具において、
前記バンド両端部のうちボルトが挿通される側のバンド端部のボルト挿通孔に前記ボルトを遊嵌支持可能な構成を有しており、
該ボルトを遊嵌支持可能な構成が、前記挿通孔の近接位置の一箇所又は複数箇所がプレス加工されて該ボルト挿通孔が部分的に径小化するように塑性変形され、ボルトの最大断面円（ネジ山の頂点部分が形成する断面円）よりも塑性変形部分の内接円が小さく、且つ、ネジ山の谷部と該ネジ山と対向する側のネジ山の頂点が形成する断面円よりも前記塑性変形部分の内接円が大きくなるように形成した構成であり、
該構成により、ボルト挿通の際に、ボルトの挿通角度を変えない限り、ボルトのネジ山の何れかの箇所が前記塑性変形部分に当接して挿通が阻害され、該塑性変形部分が当接して食い込むネジ山の谷部を支点にしてボルトの角度を変えることで前記当接したネジ山と対向する側のネジ山が前記塑性変形部分を越え、該塑性変形部分を越えたネジ山の後方に位置する別のネジ山が該塑性変形部分に次に当接し、該次に当接して食い込むネジ山の谷部を支点にしてボルトの角度を再度変えることで、初めに前記塑性変形部分に当接したネジ山及び該ネジ山の後方に位置する更に別のネジ山が前記組成変形部分を越え、以降この繰り返しによってボルトの挿通が可能な構成であり、
ボルト挿通孔に対して挿通するボルトの角度を変えない限りはボルトの脱落がなく、且つ、ボルトの角度を前記のように変えながら挿通することで該ボルトの脱着が可能となる構成であることを特徴とする配管支持具。
【請求項２】
ボルト挿通孔の近接位置のプレス加工がバンド端部外側から一箇所又は複数箇所を叩いて形成されることを特徴とする請求項１に記載の配管支持具。
【請求項３】
前記ボルトが挿通される側のバンド端部に、ボルトを挿通したときにボルト頭の側面に当接して該ボルトの回動を制限する回動防止突起が一箇所又は複数箇所設けられた構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管支持具。
【請求項４】
塑性変形部分が等間隔に３箇所設けられ且つ該塑性変形部分の相隣り合う同志の中間に回動防止突起が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の配管支持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管支持具に関し、詳しくは配管用立てバンド又は配管用吊りバンドに挿通されるボルトの脱落を防止した配管支持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボルト脱落防止に関する技術としては、特開平９−１２６２１６号に記載のものなどが知られている。この技術では、バンドの一方の端部とターンバックルの脚部に挿通したボルトの先端にＯリングなどの摩擦部材を嵌めることにより、配管支持具からのボルトの脱落を防止している。
また、本出願人も特開平９−３１７９４９号、特願平１１−３１７７４８号、同１１−２２０９０６号などで係る技術に関する提案を既に行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこれらの技術では、摩擦部材などの別部材（特開平９−３１７９４９号はクリップ）を必要としているため、製造時、保管時及び出荷時の部品管理等が煩雑であると共にコスト高である。
【０００４】
また、現場での作業時に何らかの都合などにより別部材を外した場合などに再取付が煩雑であるだけでなく、該別部材を紛失してしまった場合などに当初の機能を発揮することが全くできなくなるものである。
【０００５】
しかるに、ターンバックルの如き配管用吊り金具に対するボルトの脱落防止技術としては、特開平１０−１９６８４８号、同１０−１９６６３２号、同１１−５１０３０号、特開２０００−４６２４４号等が知られているが、これら配管用吊り金具等に取り付けられる吊り又は立てバンド等の配管支持具に対するボルトの脱落防止技術としては、特開平１１−１７３４６３号等、数件が知られているに過ぎない。かかる特開平１１−１７３４６３号公報に記載の技術は、ボルト頭側軸部にネジ山を設けていない細径部を有するボルトをボルト挿通孔に挿通した後、該ボルト挿通孔の近接位置をプレス加工して該ボルト挿通孔を径小化するように塑性変形することで、前記ボルトを遊嵌すると共にボルト挿通孔からの取り外しを不可能としたものである。従って、ボルトの脱着が可能である本発明とは技術思想が全く異なるものである。
【０００６】
本発明は、かかる配管支持具に対するボルトの脱落防止に関する更なる研究の結果、別部材を用いることなくボルトの脱落防止技術を発展させるべく生まれたものである。
そこで本発明の課題は、より改良されたボルトの脱落を防止した立てバンド形式又は吊りバンド形式の配管支持具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は、下記構成によって達成される。
１．天井・床・壁面等に取り付けられる支持部材に、ボルト・ナットによりバンドの両端部が固定される形式の配管支持具において、
前記バンド両端部のうちボルトが挿通される側のバンド端部のボルト挿通孔に前記ボルトを遊嵌支持可能な構成を有しており、
該ボルトを遊嵌支持可能な構成が、前記挿通孔の近接位置の一箇所又は複数箇所がプレス加工されて該ボルト挿通孔が部分的に径小化するように塑性変形され、ボルトの最大断面円（ネジ山の頂点部分が形成する断面円）よりも塑性変形部分の内接円が小さく、且つ、ネジ山の谷部と該ネジ山と対向する側のネジ山の頂点が形成する断面円よりも前記塑性変形部分の内接円が大きくなるように形成した構成であり、
該構成により、ボルト挿通の際に、ボルトの挿通角度を変えない限り、ボルトのネジ山の何れかの箇所が前記塑性変形部分に当接して挿通が阻害され、該塑性変形部分が当接して食い込むネジ山の谷部を支点にしてボルトの角度を変えることで前記当接したネジ山と対向する側のネジ山が前記塑性変形部分を越え、該塑性変形部分を越えたネジ山の後方に位置する別のネジ山が該塑性変形部分に次に当接し、該次に当接して食い込むネジ山の谷部を支点にしてボルトの角度を再度変えることで、初めに前記塑性変形部分に当接したネジ山及び該ネジ山の後方に位置する更に別のネジ山が前記組成変形部分を越え、以降この繰り返しによってボルトの挿通が可能な構成であり、
ボルト挿通孔に対して挿通するボルトの角度を変えない限りはボルトの脱落がなく、且つ、ボルトの角度を前記のように変えながら挿通することで該ボルトの脱着が可能となる構成であることを特徴とする配管支持具。
【０００８】
２．ボルト挿通孔の近接位置のプレス加工がバンド端部外側から一箇所又は複数箇所を叩いて形成されることを特徴とする上記１に記載の配管支持具。
【０００９】
３．前記ボルトが挿通される側のバンド端部に、ボルトを挿通したときにボルト頭の側面に当接して該ボルトの回動を制限する回動防止突起が一箇所又は複数箇所設けられた構成であることを特徴とする上記１又は２に記載の配管支持具。
【００１０】
４．塑性変形部分が等間隔に３箇所設けられ且つ該塑性変形部分の相隣り合う同志の中間に回動防止突起が設けられていることを特徴とする上記３に記載の配管支持具。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的構成について説明する。
図１は本発明に係る配管支持具の一実施例を示す側面図、図２は同正面図、図３はボルトが挿通される側のバンド端部のボルト挿通孔部分の形成過程を示す部分側面図、図４は図３のバンド端部にボルトを挿通した状態を示す部分側面図、図５はボルト挿通孔に対するボルトの挿通状態を説明するＶ−Ｖ線端面図、図６は立てバンド形式の配管支持具により配管を支持した状態を示す平面図、図７は吊りバンド形式の配管支持具により配管を支持した状態を示す正面図である。
【００１２】
図１及び図２に示す本発明の配管支持具１は、配管抱持部であるバンド２（２Ａ・２Ｂ）の両端部３（３Ａ・３Ｂ）のうち一方のバンド端部３Ａからボルトが挿通され、床や壁面等から立ち上げられる支持部材（図６参照）又は天井から吊り下げるターンバックル等の支持部材（図７参照）に、他方のバンド端部３Ｂにおいてナットの螺合により固定される形式の配管支持具である。図６及び図７において、Ｂはボルト、Ｎはナット、Ｐは配管である。
【００１３】
以下、本実施例ではボルトＢが１本である吊りバンド形式（図７参照）に用いられる態様について説明する。
【００１４】
本発明は上述の配管支持具１において、バンド両端部３（３Ａ・３Ｂ）のうちボルトＢが挿通される側のバンド端部３Ａのボルト挿通孔４の近接位置をプレス加工することにより図３のＡ図では円形であったボルト挿通孔４を図３のＢ図に示すように塑性変形させて部分的に径小化させる。図３において、符号５・５・５がプレス部分（挿通孔４の縁を残した構成）であり、符号４Ａ・４Ｂ・４Ｃが塑性変形部分である。ボルト挿通孔４の近接位置におけるプレス加工は、一箇所又は複数箇所で行われるが、本実施例に示すような等間隔位置の三箇所が最も好ましい。
【００１５】
また、ボルト挿通孔４の近接位置におけるプレス加工は、バンド端部３Ａの外側から行われることが好ましく、より好ましくはバンド端部３Ａの内側にプレスによる突起を作らないようにすることである。内側に突起を作らないようするためには、プレスの際に該プレス位置の内側に座板を置いたり、又は外側からプレスすると同時に内側からも弱い力で叩くようにすればよい。
【００１６】
さらに符号５・５・５で示すプレス位置の各間をバンド端部３Ａの内側からプレスすることで該バンド端部３Ａの外側に図３のＣ図に示すような突起６・６・６を形成する。該突起６・６・６は、図４に示すように、ボルトＢをボルト挿通孔４に完全に挿通したときに該ボルトＢのボルト頭の側面に当接して該ボルトＢの回動を制限する。該突起６・６・６は、少なくとも一箇所に設けてボルトＢのボルト頭側面の一つに当接すればボルトＢの回動を制限することができるが、回動の制限をより確実にするためには二箇所以上、即ち、複数箇所設けることが好ましく、最も好ましくは六角形であるボルト頭の六つの側面の内の一つ置きの三つの側面に当接する三箇所である。
【００１７】
突起６・６・６を設けるには、バンド端部３Ａのボルト挿通孔４の周囲で且つボルト頭側面に当接すればよく、別部材を接着ないしは溶着してもよいし、該当箇所を切り起こし形成することで設けてもよいが、最も好ましくはバンド端部３Ａの内側からプレス加工によりバンド端部３Ａの外側に突起させることである。
【００１８】
次に図５に基づき、上記構成を有するボルト挿通孔４に対するボルトＢの挿通状態について順を追って説明する。尚、図５の各図は、図３のＣ図中に示すＶ−Ｖ線で示す切断線に基づく端面図である。
【００１９】
先ず、図５のＡ図に示すように、ボルトＢの先端からボルト挿通孔４に挿通すると、ボルトＢに形成されているネジ山の何れかの箇所（本実施例ではネジ山Ｎ１）が、ボルト挿通孔４の塑性変形部分４Ａ・４Ｂ・４Ｃの何れか（本実施例では塑性変形部分４Ｃ）に当接して、ボルトＢの挿通が阻害され該ボルトＢの押し込みが止まる。これは、前記図３のＡ図の時点ではボルト挿通孔４である円がボルトＢの最大断面円（ネジ山の頂点部分が形成する断面円）よりも大であったが、図３のＢ図に示した該ボルト挿通孔４の近接位置におけるプレス加工によって径小化したために前記したボルトＢの最大断面円よりも塑性変形部分４Ａ・４Ｂ・４Ｃの内接円の方が僅かに小さくなったことによるものである。
【００２０】
図５のＢ図に示すように、ボルトＢの角度が変わるように傾けると、ボルト挿通孔４の塑性変形部分４Ｃに引っ掛かっていたネジ山Ｎ１の前方側の谷部（ないしは傾斜面）を支点Ｘ１にしてボルトＢの角度が変わる。このとき、塑性変形部分４Ａ（及び／又は４Ｂ）の近傍位置のネジ山Ｎ２が該塑性変形部分４Ａ（及び／又は４Ｂ）を通過することができる。
【００２１】
支点Ｘ１を支点にしてボルトＢの角度がある一定位置まで傾くと共に、塑性変形部分４Ａ（及び／又は４Ｂ）を少なくとも一つのネジ山Ｎ２が通過した時点で、今度は図５のＣ図に示すように、前記ネジ山Ｎ２より一山（ないしは二山以上）後方に位置する別のネジ山Ｎ３が塑性変形部分４Ａ（及び／又は４Ｂ）に当接して引っ掛かることになり、ボルトＢの挿通が再び止まる。
【００２２】
次に、図５のＤ図に示すように、再びボルトＢが別の角度に変わるように傾けることにより、塑性変形部分４Ａ（及び／又は４Ｂ）に引っ掛かっていたネジ山Ｎ３の前方側の谷部（ないしは傾斜面）が次なる支点Ｘ２となり、該支点Ｘ２を支点としてボルトＢの角度が再度変わる。このとき、図５のＢ図で塑性変形部分４Ｃに引っ掛かっていたネジ山Ｎ１及び該ネジ山Ｎ１の後方に位置するネジ山Ｎ４・Ｎ５が塑性変形部分４Ｃを通過することができる。
【００２３】
上記したようにボルト挿通孔４の塑性変形部分４Ａ・４Ｂ・４Ｃの何れかに引っ掛かったネジ山を支点にしてボルトＢの角度を交互に変えながら押すことで、即ち、ボルトＢを揺動させながら押すことにより、該ボルトＢをボルト挿通孔４に挿通することが可能となる。
【００２４】
ボルト挿通孔４に挿通されたボルトＢは、ボルト挿通孔４の塑性変形部分４Ａ・４Ｂ・４Ｃの少なくとも何れか一箇所が、挿通するボルトＢのネジ山とネジ山との間の谷部に食い込むことにより該ボルトＢが挿通孔４に遊嵌支持されることになる。従って、ナットＮを螺合していない状態でもボルトＢがボルト挿通孔４から脱落することがない。
【００２５】
ボルト挿通孔４からボルトＢを抜き取る場合は、上述した挿通とは逆にボルトＢを揺動させながら抜けばよい。
【００２６】
以上説明した態様は、ボルトＢが１本である吊りバンド形式（図７参照）に用いられる場合について説明したが、ボルトＢが複数本である立てバンド形式（図６参照）についても包含されることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、摩擦部材やクリップ等の別部材を用いることなくボルトの脱落を防止した立てバンド形式又は吊りバンド形式の配管支持具を提供することができる。尚、挿通孔４の縁を残した構成のプレス部分５・５・５を採用すれば、塑性変形部分を尖鋭状にならないように出来、ボルトのネジ山を損傷するのを抑制できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配管支持具の一実施例を示す側面図
【図２】同正面図
【図３】ボルトが挿通される側のバンド端部のボルト挿通孔部分の形成過程を示す部分側面図
【図４】図３のバンド端部にボルトを挿通した状態を示す部分側面図
【図５】ボルト挿通孔に対するボルトの挿通状態を説明するＶ−Ｖ線端面図
【図６】立てバンド形式の配管支持具により配管を支持した状態を示す正面図
【図７】吊りバンド形式の配管支持具により配管を支持した状態を示す平面図
【符号の説明】
１  配管支持具
２（２Ａ・２Ｂ）  バンド
３（３Ａ・３Ｂ）  バンド端部
４  ボルト挿通孔
４Ａ・４Ｂ・４Ｃ  塑性変形部分
５  プレス位置
６  突起
Ｂ  ボルト
Ｎ  ナット
Ｐ  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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