(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部コンテナー（１６）を外部コンテナー（１８）に挿入することによって、底部及び円周部領域において二重壁を形成し、底部から充填開口まで連続的に円筒状に形成され、頂部の平面が円形状であって、且つ、環状シール（７０）を有する回動可能な蓋（１４）により密閉される充填開口を有するコンテナー本体（１２）を有し；
前記蓋（１４）は、閉鎖状態においてコンテナー側の一部の領域において、回動して前記内部コンテナー（１６）に嵌合することができるような円形状であり、且つ、前記コンテナー本体（１２）に設けられた係止座（４４）から後退した状態から前記係止座に確実に嵌合して係合する状態に任意に作動可能な係止手段を有し；
前記環状シール（７０）は、弾性高分子物質の連続シールリングとして形成され、且つ、前記蓋の閉鎖状態において前記充填開口に位置する前記蓋（１４）の領域に配設されており；
変形していない状態における前記環状シール(７０) の外径が、前記内部コンテナー（１６）の内径に等しいか、または、それより僅かに小さく、且つ、前記内部コンテナー（１６）の内径が、前記蓋（１４）の所定の組み立て状態における前記環状シール（７０）を保持する領域において、前記環状シール（７０）の外径に等しいか、または、それより僅かに大きくなるように構成された、液体及び／または固体物質用コンテナー（１０）において、
前記蓋（１４）は、コンテナーの内部に面した端部の領域において、半径方向に突出した周辺フランジ（５６）を有し；
前記周辺フランジ（５６）は、前記環状シール（７０）と連続円筒状緊張リング（６８）がコンテナーの長手方向に変位できるように配置される円筒状周辺壁（５８）と隣接しており；
コンテナーの内側または外側の方向に前記緊張リング（６８）を任意に変位させるための調節手段は、前記連続円筒状緊張リング（６８）に係合し；
前記調節手段は、前記蓋（１４）の端部壁（５２）の上方部にコンテナーの周辺方向に分設され、且つ、半径方向に変位可能であるように案内され、前記連続円筒状緊張リング（６８）の各々に対応する開口（８６）に挿通されて、前進及び後退することができる係止素子（８２）を有し；
前記係止素子（８２）は、各々内側から外側に向かって先細りになっている限定面（８２ｂ）により、前記連続円筒状緊張リングの前記開口（８６）と係合することを特徴とする液体及び／または固体物質用コンテナー。
【請求項２】
前記外部コンテナー（１８）は、平面形状が多角形の形状を有し、前記円筒状内部コンテナー（１６）は前記外部コンテナー（１８）と同心的に配置され、前記円筒状内部コンテナー（１６）の外径が、前記外部コンテナー（１８）の内面間の距離よりも僅かに小さいことを特徴とする請求項１に記載のコンテナー。
【請求項３】
前記外部コンテナー（１８）は略正方形の基板（２２）を有し、その対向縁部は前記外部コンテナー（１８）の対応する対向外側面と同一平面をなしていることを特徴とする請求項２に記載のコンテナー。
【請求項４】
前記外部コンテナー（１８）の外側面から突出している前記基板（２２）のコーナー領域に、前記充填開口を越えて垂直方向に延びている金属製コーナー部（３４）が各々設けられていることを特徴とする請求項３に記載のコンテナー。
【請求項５】
前記係止素子（８２）は前記緊張リング（６８）の各開口と係合する前記先細り限定面（８２ｂ）を経て半径方向に外側に延びており、係止素子延長部（８８）用の係止座としての開口（４４）を有する上方突出タブ（４２）が前記コンテナー本体（１２）の前記緊張リングにおける前記開口（８６）と同一平面に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のコンテナー。
【請求項６】
前記係止素子延長部に比べて直径が拡大されているヘッド（９０）が前記係止素子延長部（８８）の外側開放端部に各々設けられており、該ヘッド（９０）の直径は、前記開口（４４）の直径より小さいことを特徴とする請求項５に記載のコンテナー。
【請求項７】
前記ヘッド（９０）は、外側に切頭円錐状に先細りになっている限定面を有することを特徴とする請求項６に記載のコンテナー。
【請求項８】
前記係止素子（８２）は、細長いシャンク部を経てコンテナーの中心軸の周りに回転可能なレバーアームに接続されていることを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載のコンテナー。
【請求項９】
前記レバーアームはコンテナーの中心軸の周りに回転可能な作動板７８に配設され、前記蓋（１４）から突出している上端部には手動可能なレバー状ハンドル（６４）が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のコンテナー。
【請求項１０】
周辺方向に約９０°互いにずれて配置されている合計四本の前記係止素子（８２）は前記蓋の端部壁（５２）の頂部に設けられ、係止座として役立つ前記開口（４４）を有する前記タブ（４２）は、前記基板（２２）の突出コーナー領域上の前記コンテナー本体（１２）の上側縁部から各々垂直方向に突出して配置されていることを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載のコンテナー。
【請求項１１】
前記係止素子（８２）に設けられていて前記緊張リング（６８）の前記開口（８６）と係合する前記外側に向かって先細りになっている限定面（８２ｂ）と前記係止素子延長部（８８）との寸法及び位置と、前記コンテナーの中心軸の周りに回転可能なレバーアームの有効長さとは、互いに整合されていて、第１の部分作動軌道を通って前記蓋（１４）の閉鎖状態から前記ハンドル（６４）を回転作動させる場合、前記緊張リング（６８）は、前記蓋の閉鎖状態において前記緊張リング（６８）によって変形されて前記内部コンテナー（１６）と密封接触している前記環状シール（７０）が弾力的に回復して初期形状になる程度まで垂直方向に開放され、前記係止素子延長部（８８）は前記開口（４４）と未だ係合し、該開口（４４）から後退して残りの作動軌道を通って更に回転作動されるように構成されていることを特徴とする請求項９または１０に記載のコンテナー。
【請求項１２】
前記レバー状ハンドル（６４）と前記蓋（１４）の間で作用し、手動で止めることができる停止装置が設けられ、該停止装置は閉鎖状態から前記レバー状ハンドル（６４）を操作したとき、前記第１の部分作動軌道を通って一回転後作用するようになっていることを特徴とする請求項１１に記載のコンテナー。
【請求項１３】
前記停止装置は、前記レバー状ハンドルに配設されて前記蓋の頂部に向かって突出している止め具と、前記蓋から上方に突出して前記止め具の作動軌道上に配置されている対向止め具とを含み、前記レバー状ハンドル（６４）に振り当てられた前記止め具は、前記対向止め具に接して静止する停止状態から手動で移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１２に記載のコンテナー。
【請求項１４】
前記止め具は、前記対向止め具に接して前記停止状態において弾力的に保持され、前記停止状態から弾力に抗して前記レバー状ハンドル（６４）に配設された係止解除素子により外され得るようになっていることを特徴とする請求項１３に記載のコンテナー。
【請求項１５】
前記蓋（１４）は、前記コンテナー本体（１２）の上側縁部で回転可能に関節接続されていることを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載のコンテナー。
【請求項１６】
前記蓋（１４）は、９０°以上回転されるように前記コンテナー本体（１２）に関節接続されていることを特徴とする請求項１５に記載のコンテナー。
【請求項１７】
前記蓋を中間位置で固定させる手動蓋安全装置（１１６；１１８）が設けられていることを特徴とする請求項１６に記載のコンテナー。
【請求項１８】
前記蓋（１４）は、開放操作中、前記内部コンテナー（１６）から実質的に外側に方向づけられた操作素子により前記蓋（１４）を案内し、且つ前記蓋（１４）が前記内部コンテナー（１６）の口から出た後回転操作に移る継手機構を経て前記コンテナー本体（１２）に関節接続されていることを特徴とする請求項１５乃至１７の何れかに記載のコンテナー。
【請求項１９】
前記継手機構は、四継手機構（４６；１０２；１０４；１１０）として構成されていることを特徴とする請求項１８に記載のコンテナー。
【請求項２０】
前記継手機構は、中間位置に回転されて固定された前記蓋（１４）が上から見てコンテナー本体に対して横方向にずらされるように構成されていることを特徴とする請求項１７乃至１９の何れかに記載のコンテナー。
【請求項２１】
ばね装置（１１４）が前記継手機構と係合し、少なくとも閉鎖状態から前記蓋（１４）の開放操作の第１操作中、閉鎖方向に作用する前記蓋（１４）の重量を少なくとも部分的に相殺するような開放方向に向けられた力を発生することを特徴とする請求項１８乃至２０の何れかに記載のコンテナー。
【請求項２２】
少なくともコンテナー内容物と接触する前記コンテナー（１０）の部分が前記内容物に化学的に耐える耐食性金属合金で作られていることを特徴とする請求項１乃至２１の何れかに記載のコンテナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部コンテナーを外部コンテナーに挿入した結果として、底部及び円周部領域において二重壁を形成し、底部から充填開口まで連続的に円筒状であり、頂部において平面形状が円形であって、且つ、環状シールを有する旋回可能な蓋により密閉され得る充填開口を有するコンテナー本体を有し、前記蓋は、閉鎖状態におけるコンテナー側の一部領域において、旋回して前記内部コンテナーに嵌合することができるような円形形状であり、且つ、前記コンテナー本体に設けられた係止座から後退した状態から前記係止座に確実に嵌合して係合する状態に任意に作動可能な係止手段を設け、前記環状シールは前記蓋の閉鎖状態において前記充填開口内に位置する前記蓋の一部領域に配設されて、弾性高分子物質の連続シールリングとして形成され、前記環状シールが変形していない状態におけるその外径が前記内部コンテナーの内径に実質的に等しいか、または、それより僅かに小さく、そして、前記内部コンテナーの内径が前記蓋の所定の組み立て状態における前記環状シールを保持する領域において、前記環状シール（７０）の外径に実質的に等しいか、または、それより僅かに大きいように構成された、液体及び／または固体物質用コンテナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
環境危険物質、例えば、廃棄物または薬品、油及び類似の液体等の搬送に使用できる、密閉可能であって外力に耐えなければならないコンテナーは公知である。（例えば、DE 4110847 C2及びDE 4321199 C2参照）
このような場合における実際のコンテナー本体はこれを囲む部分によって形成されるフレーム構造に保持され、このフレーム構造は、底部領域においてフォークリフトのフォークを受けるフォーク案内と、上部領域において複数のコンテナーを互いに積み重ねることができる積み重ねコーナーを有している。公知のコンテナーは特殊用途によく適合することが立証されてきた。しかし、このコンテナーはコンテナー本体の内径に比べてかなり小さな直径の充填用開口を有しているので、コンテナーを空にする時、例えば、流動内容物あるいは固体内容物が充填されているとき、特に内容物が粘着するか、または、固まる傾向がある場合に問題がある。狭い開口を通して空になったコンテナーを掃除することは骨の折れる仕事であり、特にコンテナーの領域において充填用開口に隣接する領域の蓋表面の清浄状態を確かめることは困難である。
【０００３】
US-A-5083509は傾斜口のない連続円筒状内部コンテナーを含むコンテナーを開示しているが、これは搬送及び貯蔵コンテナーを目的としたものではなく、固体用廃物コンテナー専用のもので、導入された廃物を圧縮して小包形状にすることができる圧縮手段を含んでいる。このため、コンテナーは、内部コンテナー内で移動可能に配置されていて圧縮される廃物を含むスペースの脱気を行い密封コンテナー口の方に向かって圧縮ストロークが働く圧縮ピストンを備えている。コンテナー密封の解除後、圧縮された廃物小包はコンテナーから取り除くことができる。この場合、モーター駆動吸引ポンプ、バルブ等のコンテナーを脱気するために必要な補助装置が、長く延びた外部コンテナーによって形成された取り付けスペース内における内部コンテナーの底部の下に配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、あらゆる形態の内容物、換言すれば危険物も含む、あらゆる液体、糊状及び流動性の内容物あるいは断片形状での固体内容物に関して、収集、搬送及び貯蔵のためのコンテナーとして適したコンテナーを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記目的は、冒頭に記載した液体及び／または固体物質用コンテナーを基として、次のような構成によって達成される。すなわち、コンテナーの前記蓋が、コンテナーの内部に面した端部領域において、前記環状シール及び連続円筒状緊張リングがコンテナーの長手方向に変位可能に配置されている円筒状周辺壁により、コンテナーの内部から外部方向に隣接された放射状すなわち、半径方向に突出した周辺フランジを有し、前記緊張リングはコンテナーの内部から外部方向にコンテナーの内部において前記蓋の端部壁を越えて突出し、コンテナーの内部または外部の方向に前記緊張リングを任意に変位させるための調節手段が前記蓋の端部壁を越えて突出している前記緊張リングの領域で係合していることによって達成される。充填部におけるコンテナーの形状のために、コンテナー本体は、別の充填開口をもたず頂部において開放されており、蓋は閉鎖状態で係合し開放コンテナーに部分的に嵌合しているので、開放状態においてコンテナーの内部に自由に接近することができ、コンテナーを完全に空にしてそれを確認できるばかりでなく、必要とするコンテナーの清掃も容易にできる。特に、自動清掃装置を使用することができ、清掃流体の高圧噴射による清掃に加えて、使用が妨げられず狭い充填用開口では困難であった回転ブラシを用いることができる。緊張リングをコンテナーの内部の方に変位させるようにして調整手段を作動させることにより、環状シールと接触させ弾力的に変形させて緊張リングが内部コンテナーの内面と蓋の円筒状周辺壁の両方に応力をかけて静止するようにする。コンテナーの内部に生じる圧力の増加は、例えば、加温時の内容物によって放出されたガス状成分に帰因することがあるが、環状シールを付加的に変形させ、コンテナーの内壁または蓋の円筒状周辺壁の接触圧力を増加させる。
【０００６】
更に、本発明によれば、前記外部コンテナーは平面形状が多角形、好ましくは八角形の形状を有し、前記円筒状内部コンテナーは外部コンテナーと同心的に配置され、その外径が少なくとも外部コンテナーの内面間の距離よりも僅かに小さくなっている。従って、コンテナー本体は二重壁構造であって、多角形状の外部コンテナーは、円筒状外部コンテナーに比べて、多角形の各部分面間で玉ぶち状に形成された曲がり縁部により強化されている。
【０００７】
更に、本発明によれば、前記外部コンテナーはほぼ正方形の基板を有しており、その対向縁部は外部コンテナーの相応する対向外側面とほぼ同一平面をなしている。
【０００８】
前記外部コンテナーの外側面を越えて突出している前記基板のコーナー領域に、垂直方向に前記充填開口を越えて延びている金属製コーナー部が各々設けられていて、このコーナー部はコンテナー本体を囲むフレーム構造の一部をなしている。
【０００９】
前記緊張リングを変位させるための前記調整手段は、周辺部を越えて前記蓋の端部壁の頂部においてコンテナーの周辺方向に分けられて配置され、且つ、ほぼ、放射状に、すなわち、半径方向に変位可能であるように案内され、緊張リングの各々相当する開口に挿通され前進及び後退することができる係止素子から構成されている。前記係止素子は、各々、内側から外側に向かって先細りになっている限定面により、緊張リングの各々に対応する開口と係合する。このようにして、緊張リングの調整は楔のように作用する先細り限定面により行われる。
【００１０】
前記係止素子は前記緊張リングの各開口と係合する前記先細り限定面を経て放射状すなわち、半径方向に外側に好適に延ばされており、係止素子延長部用の係止座としての開口を有する上方突出タブが、コンテナー本体の緊張リングにおける開口とほぼ同一平面に設けられている。従って、閉鎖状態において変形する環状シールを経てコンテナー内部への蓋の非確実的な保持に加えて、適正な形状を有していて環状シールが係止素子の後退によって部分的にまたは完全に緊張解除されても、まだ有効である係止延長部により機械的係止が達成される。これにより、コンテナーの内部で発生した超大気圧の結果生じる蓋の突発性開放が防止される。
【００１１】
更に、本発明によれば、前記係止素子延長部に比べて直径が大きく形成されたヘッドが、係止素子延長部の外側の開放端部に各々、設けられており、このヘッドの直径は、前記係止素子延長部用の係止座としての開口の直径より小さくなっている。
【００１２】
便宜上、前記ヘッドは、外側に切頭円錐状に先細りになっている限定面を有しており、これは、係止操作中、前記ヘッドを係止座として設けられた対応する開口へ案内するようになっている。
【００１３】
前記係止素子は、その一部が細長いシャンク部を経てコンテナーの中心軸の周りに回転可能なレバーアームに接続されており、前記係止素子の作動用レバーアームは、コンテナーの中心軸の周りに回転可能な共通作動素子（作動板）に配設され、前記蓋から突出している上端部には手動可能なレバー状ハンドルが設けられている。回転可能な作動素子から各々、半径方向に突出している前記レバーアームの代りに、これらのレバーアームは、作動棒が周辺方向に互いに関節接続されている周辺領域において、作動素子を通って、半径方向に突出している共通作動板の一部も形成している。
【００１４】
コンテナーの特殊な外部形状のため、周辺方向に約９０°互いにずれて配置されている合計四本の前記係止素子が前記蓋の端部壁の頂部に設けられ、係止座として役立つ前記開口を有する前記タブは、基板の突出コーナー領域上のコンテナー本体の上側縁部から各々垂直方向に突出して配置されている構成がよい。
【００１５】
前記係止素子に設けられていて前記緊張リングの開口と係合する前記外側に向かって先細りになっている限定面と前記係止素子延長部との寸法及び位置と、コンテナーの中心軸の周りに回転可能なレバーアームの有効長さとは、本発明によれば、互いに整合している。第1の部分作動軌道を通って蓋の閉鎖状態からハンドルを回転作動させる場合、緊張リングは、蓋の閉鎖状態において緊張リングによって変形されて内部コンテナーと密封接触している前記環状シールが弾性的に回復して初期の形状になる程度まで垂直方向に開放される。前記係止素子延長部は、前記タブにおいて係止座として役立つ前記開口と係合しており、この開口から後退して、未だ通っていない残りの作動軌道を通って更に回転作動されるように構成されている。これにより、環状シールは完全に緊張開放され、その結果、コンテナーの内部圧力が低下し、一方、蓋は、係止素子延長部により開かれることがないように機械的に安全に保たれる。
【００１６】
このような構成では、前記レバー状ハンドルと前記蓋の間で作用し手動で止めることができる停止装置が設けられているとよい。この停止装置は閉鎖状態からレバー状ハンドルを操作したとき、第１の部分作動軌道を通って一回転後作用するようになっている。これによれば、レバー状ハンドルが一操作で非常に早く開放されることによって、係止素子延長部による緊張解除と蓋の機械的係止解除が、同時に行われ、コンテナー内で生じた内部圧力の結果、蓋がはね返るように開いて作業者を危険に陥れる可能性をなくしている。この場合、前記停止装置は、一方においてレバー状ハンドルに配設されて蓋の頂部に向かって突出している止め具と、他方において蓋から上方に突出して前記止め具の作動軌道上に配置されている対向止め具とを好適に有し、レバー状ハンドルに配設された止め具は、前記対向止め具に接して抗して静止する停止状態から手動で移動可能に構成されている。
【００１７】
前記止め具は、前記反止め具に抗して停止状態において弾性的に保持され、停止状態からばね力に抗してレバー状ハンドルに配設された係止解除素子により外すことができる。
【００１８】
前記蓋は、好ましくは、コンテナー本体の上側縁部で回転可能に関節接続され、本発明による更なる工夫によれば、９０°以上回転され得る。
【００１９】
本発明の好適な実施例によれば、前記蓋を、約９０°から１２０°の範囲で中間位置において手動蓋安全装置により固定させることができる。
【００２０】
本発明の好適な実施例によれば、前記蓋は、開放操作中、内部コンテナーから外側に方向づけられた操作素子により蓋を案内し、且つ、蓋が内部コンテナーの口から出た後、回転操作に移る継手機構を経てコンテナー本体に関節接続されている。このように作動する継手機構は、例えば、家具において今日使用されている継手ヒンジにより知られている。従って、例えば、ここで適切な継手機構としては、四継手機構として知られているものであり、その運動は、便宜上、旋回して中間位置に固定された蓋が、上方から見てコンテナー本体に対して横方向にずらされるようになっているので、コンテナーの内部は、充填物または抽出部材の導入、または頂部からの清掃設備の導入のために接近可能である。
【００２１】
本発明によるコンテナーの蓋は、公知のコンテナーに比べて比較的大きな直径と複雑な緊張及び係止機構のため、割合重くなっているので、ばね応力装置が継手機構と係合し、少なくとも閉鎖状態から蓋の開放操作の第１操作中、閉鎖方向に作用する蓋の重量を部分的に相殺する、すなわち打ち消すような開放方向に向けられた力を発生するようにするのがよい。
【００２２】
本発明によるコンテナーは、少なくともコンテナーの内容物と接触するコンテナーの部分が内容物に対して化学的に耐える耐食性金属合金で作られている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１乃至５に示される本発明のコンテナーは、全体として、符号１０で示されている。その基本構成要素として、コンテナー本体１２（図４）と該コンテナー本体に回動可能に関節接合される蓋１４とを有する。
【００２４】
内容物を受け入れるためのコンテナー本体１２は、二重壁構成であって、円筒状の内部コンテナー１６と、少し離れて内部コンテナー１６を囲む外部コンテナー１８とからなる。内部コンテナー１６は、その上部において開放されており、底部において底部壁２０により閉じている。外部コンテナー１８は、例えば正方形の平らな基板２２上に配設され、その垂直な外壁２４は平面図（図５）においては八角形である。そして、これらのコーナーの間にあり、基板２２の縁と平行に延びている外壁領域が、基板２２との境界へ円滑に移行するようになっている。その結果、これらのコーナー領域において、平面図では三角形をなす基板２２の部分が、各々、外部コンテナーの外壁２４の外方に突出している。この外壁２４は下側端部において基板２２に溶接され、同様に、内部コンテナー１６の円筒状周辺壁は底部壁２０に溶接されている。図４に示されるように、内部コンテナーの外径は、外部コンテナーの内径より小さいので、中間スペース２６が内部コンテナー１６と外部コンテナー１８の間に存在することは明らかである。底部において、中間スペース２６は円筒状内部コンテナー１６の底部壁２０と基板２２の間にも設けられている。頂部において、この中間スペースは内部コンテナー１６の外面と外部コンテナー１８の内面間で溶接された成形板２８によって閉じられ、内部コンテナー１６を外部コンテナー１８内に同心状に配置されている。底部において、底部壁２０と基板２２との間にスペーサー（図示されていない）を設けて底部壁２０に作用するコンテナーの内容物の重量を基板２２に直接、伝えるようにしてもよい。
【００２５】
基板２２の下方、離れたところに底部枠３０が設けられているが、これもまた正方形であり、基板より若干小さい外側部寸法を有し、基板２２から所定の距離のところで基板と底部枠間に溶接された支持物３２によって保持されている。このような距離を設けることによりフォーク・リフト、または、これと類似の材料取扱い車両のフォーク・リフトの水平アームを入れることができる。
【００２６】
金属製コーナー部品３４は、コーナー領域の各々に設けられている。これらのコーナー領域は、外部コンテナー１８の外面よりも突出し、且つ、内部及び外部コンテナーの開かれた上側端部上の一点まで垂直方向に延びている。また、これらのコーナー部品３４は、これらの上方の端部の領域に、持ち上げる部材を停止する手段が係合する開口３６を有している。その上、水平支持板３８がコーナー部品の脚間に溶接されていて、同一コンテナー１０の底部枠３０を配置することができるので、本発明によるコンテナーを互いに積み重ねることができる。コーナー部品３４は、内部及び外部コンテナーの上側縁部の下方、離れたところで、一方においてコーナー部に、他方において外部コンテナー１８の外壁に溶接されているコーナー板４０を介して接続されている。
【００２７】
基板２２の突出たコーナー領域上にある外部コンテナーの外壁の領域において、外部コンテナーの上側縁部の上方に突出するタブ４２が、各々、溶接されており、これらのタブは、例えば、円形形状であって、且つ、以下に述べるように係止座として役立つ開口４４をそれらの上側端部に有している。図４及び５において図の右側に設けられているタブ４２は、二つの互いに離間した軸受孔４８,５０を有する軸受板４６を形成するために大きく形成されており、これらの軸受孔はコンテナー本体１２に蓋１４を枢着する継手機構の、以下に述べるような関節接合式レバーを枢着可能に取り付けるために役立つ。
【００２８】
図５及び１３は、本発明によるコンテナーの蓋１４の基本構造を示している。この蓋は、閉鎖状態においては、コンテナーの内部を密封し、且つ、その縁部領域においてコンテナーの内部に向かって直角に曲げられた環状壁領域５４にある蓋壁５２を有しており、壁領域５４の開放端部においては、放射状すなわち、半径方向に外側に曲げられた周辺フランジ５６が形成される。図１４乃至１７に示されるように、この周辺フランジ５６の外径は内部コンテナー１６の内径より僅かに小さくなっている。環状壁領域５４には、蓋壁５２の上方に向かって突き出ており、下端部がフランジ５６に支持され、蓋壁５２に溶接される円筒状の周辺壁５８が取り付けられている。この周辺壁５８の上側の開放縁部は、周辺壁５８から放射状すなわち、半径方向に突き出ていて、外側の縁部領域で下方に曲げられている薄板金の外側蓋壁６０を支えている。内側蓋壁５２と外側蓋壁６０間の中間スペースには、以下に述べる緊張及び係止装置の作動及び係止部材が配置されており、これは閉鎖状態において蓋１４を固定し内部コンテナーを密閉する。この緊張及び係止装置の作動は、蓋壁５２から上方中心に突出して外側蓋壁６０の中央開口６２を貫通するジャーナルに回転可能に取り付けられたハンドル６４によって行われる。このハンドル６４は、図４に示されるように二本アームレバーであり、既知の形状を有している。更に、この図は、図２１，２２及び２３に示される係止素子９２の作動端部６６を示している。これらの機能については、以下に述べる。
【００２９】
図１７及び１８に示すように、円筒状緊張リング６８が、コンテナーの中心軸と平行に変位可能であるように蓋１４の周辺壁５８に取り付けられている。コンテナーの内部の方向を向いている緊張リング６８の縁部と内側蓋壁５２のフランジ５６との間には、弾性的に変形可能な周辺環状シール７０が配置されていて、コンテナーの内部の方に向かつて緊張リング６８が変位する場合、このシールは図１７に示す非緊張形状から弾力的に変形して図１８に示す形状になり、この過程において、このシール７０が内部コンテナー１６の内壁と周辺壁５８の外壁を押圧して密閉する。また、緊張リング６８の外側には薄板金の周辺スクレパーリング７２が配設されていて、コンテナーの外方に向かってその下側縁部領域において円錐状に広げられ、開放端部である下側縁部に水切り縁部を形成する。このような構成により、閉鎖状態において、内部コンテナー１６と外部コンテナー１８間の中間スペースを閉じる成形板２８の上で停止して、例えば、大気の影響の結果として蓋１４上に集積した水分がコンテナーと蓋の間の隙間に侵入することを防いでいる。
【００３０】
閉鎖状態において密閉して蓋を取り付ける緊張及び係止装置の構造と機能を、図１３、１４乃至１６、及び１７，１８、並びに図１９乃至２１を用いて説明する。
【００３１】
外側蓋壁６０上に回転可能に配置されて二本アームレバーとして構成されたハンドル６４は、外側蓋壁の中心開口６２を貫通するブッシュ７４に回動可能に取り付けられている。このブッシュ７４は、先に述べたように下側蓋壁５２の頂部から上方に突出し、外側蓋壁６０の開口６２を通って延びているジャーナル７６に嵌装されており、その下側端部は、例えば、正方形の作動板７８に回動可能に取り付けられている。ブッシュ７４から水平方向へ突出している作動板７８の四つのコーナー領域の各々には、孔８０が設けられている。この孔８０は、半径方向に外側へ周辺壁５８を貫通して延びている細長いシャンク状の係止素子８２の折曲げられた内側端部８２ａと係合する。この折曲げられた端部８２ａは、ねじることが可能なように孔８０に取り付けられており、ブッシュ７４及び作動板７８を介してハンドル６４を回転した場合、図１９乃至２１に示されるように、半径方向に外側に延びている各係止素子８２が、図２１に示されるような完全な前進係止状態から図１９の後退開放状態へ変位することができる。この場合、図１９乃至２１に示される係止素子８２の内側端部は折曲がった形状を有しており、ハンドルの作動時には、係止素子を半径方向に外側に向かって案内することを可能にするものである。上記のように蓋の完全な閉鎖状態から開放状態（図２１から図１９への状態）に移行する場合、半径方向に内側に向いた端部がブッシュ７４またはジャーナル７６に衝撃を与えるようなことがない。係止素子８２の放射状すなわち、半径方向に外側に向いた端部は周辺壁５８の案内孔８４を貫通する。この案内孔８４の内径は対応する係止素子の最大外径より大きくなっている。この係止素子８２は緊張リング６８及び水切りリング７２における切欠き部８６を更に貫通する。この切欠き部も同様に係止素子の最大半径より大きな半径を有している。半径方向に外側を向いた端部領域において、細長い係止素子８２は各々外側に向かって円錐状に先細りになった緊張部８２ｂを有し、この緊張部はその端部において細長い係止素子の延長部８８を形成しており、その開放端部には、大きな直径を有するヘッド９０が設けられている。
【００３２】
上記した緊張及び係止装置の構成要素の非係止状態において、係止素子８２は図１３，１４，１７及び１９に示す状態にあり、係止素子は蓋の内側に後退して、延長部８８の開放端部におけるヘッド９０が緊張リング６８及び水切りリング７２の外側へ半径方向に突出している。従って、この状態において、係止素子の延長部８８は緊張リング６８の切欠き部８６と案内孔８４を貫通している。この延長部８８の直径は小さいので、緊張リング６８は非緊張状態にある環状シール７０の頂部で支持されている図１３，１４及び１７に示された状態を採ることができる。作動ハンドル６４を係止方向に回し、係止素子８２をブッシュ７４と作動板７８を介して変位させると、外側に向かって円錐状に先細りになった緊張部８２ｂは案内孔８４と緊張リング６８の切欠き部８６の孔に入る。円錐状緊張部８２ｂの先端が案内孔とこの孔の上に固定された当接部８４ａで静止し、円錐状緊張部８２ｂの下面は緊張リング６８の切断部８６の底部で静止するように配置構成が変るので、係止素子が次第に前進するにつれて、緊張リング６８は必然的に下方へ変位して図示のように垂直方向に環状シール７０を圧縮し、その結果、該シールは半径方向において、内側及び外側の方向へ変形し内部コンテナー１６の内壁と蓋１４の周辺壁５８の外壁とに密着する。このようして、蓋１４は環状シール７０の領域内で内部コンテナー１６における確実なはめあいによって先ず固定される。ハンドルを更に回して図１６、１８及び２１に示される係止状態にするにつれて、係止素子８２は外側に押され、円錐状に先細りにされた緊張部８２ｂが緊張リング６８の切断部８６の外側に位置してコンテナー本体に設けられた各々対応した上方に突出したタブ４２の開口４４と係合するようになっている。従って、この場合、係止素子８２の半径方向に延びた外側端部とタブ４２との一層、確実なはめあいによる係合が形成される。蓋の係止が解かれた時、内部コンテナーの内部スペースが高圧下にあっても、環状シールの緊張が解かれた場合の蓋の突発性破裂開放とそれに基因する蓋の確実なはめあいの失敗とが確実に回避される。これは、ヘッド９０が各タブ４２の開口４４を経て後退する前に、環状シール７０の緊張解除が行われるからである。
【００３３】
図２１，２２及び２４には、図１３に関連して既に述べた細長い係止素子９２が示されている。この係止素子は、ばねを緊張させながら実線で示す係止位置にもたらされて、その内側端部に設けられたボルトが阻止ディスク９６の下の阻止カム９４の前に引かれる。これにより、ハンドル６４のレバーアームに作用する好ましくない力によって蓋が開放されるのが避けられる。操作端が作業者によりばねの弾力に抗して蓋の内方へ押されたときのみ、前記ボルトは阻止カム９４から自由になり、ハンドル６４を回転させることができるようになる。この開放位置は、係止素子９２を点線で示すことによって上記の図に示されている。係止位置において蓋の外側に位置する係止素子９２の端部に孔を設けて、錠またはシールを取り付ければ、係止素子９２を蓋の内方へ押して閉鎖の係止状態を解除することが出来ないようにすることも可能である。
【００３４】
カバーフラップ９８はハンドル６４から水平に突出し、閉鎖状態（図２１）において、蓋に設けられていてねじの挿入によって密封することができる通しブッシュ１００を覆い、この通しブッシュ１００は、例えば、サンプリング又は再充填のために蓋１４を開けずにコンテナーの内部に接近することができるようになっている。
【００３５】
図１６は蓋１４の開放に対する自動安全手段を示しており、これにより、圧力によって蓋が開かないようにしている。蓋の内壁５２に作用するコンテナー内の圧力は図の上向き矢印で示されている。この圧力は緊張リング６８及び切欠き部８６を経て係止素子８２に伝達される。係止素子がタブ４２の開口４４の上部と接触するのに十分なだけ蓋は持ち上げられる。作用する力の結果、係止素子の内側端部８２ａは垂直方向で上方に移動して作動板７８とブッシュ７４を押すので、ジャーナル７６上のカム９４は、係止機構がハンドル６４によって、作動されることが出来ないほど上方に動かされる。こうして、カム９４は遮断ディスク９６の切欠き部に保持され閉鎖状態になる。
【００３６】
コンテナー本体１２上の蓋１４の関節接合は、上記のように継手機構によって行われ、これは、例えば、四継手機構として構成されている。蓋が開かれる時、この継手機構は図７乃至１１に示されている開放動作を行う。蓋の開放は、継手機構が開放操作の開始時（図７）主に垂直運動を行い、内部コンテナー１６に入り込んでいる蓋１４の一部を内部コンテナー上に持ち上げ、更に開放操作を行う間、蓋は図７に示す枢軸状態で回転して完全な開放状態（図１１）になり、更に横方向に案内されてコンテナー本体に隣接するので、内部コンテナーには、上部から充填したり、あるいは、清掃設備の清掃部材を導入したりするために拘束を受けずに接近することができるということに特徴がある。
【００３７】
蓋の枢軸に直角に向かい合って設けられた二重継手機構は、タブ４２に各々接続されて 図４に関連して既に述べた軸受板４６によってコンテナー本体側に形成されている。軸受孔４８，５０には、関節接合レバー１０２，１０４のコンテナー本体側端部が枢着される軸受ボルトが設けられている。関節接合レバー１０２，１０４の蓋側端部は、蓋１４に設けられた軸受板１１０から突出しているボルト１０６，１０８により取り付けられている。図７乃至１１に関連して既に述べた蓋の運動特性は、関節接合レバー１０２，１０４の有効長さと軸受板４６，１１０における関節接合レバー１０２，１０４の軸受点の配置とによって得られる。図８，１０及び１２は、各々図７，９及び１１に示された蓋の状態に相当する関節接合レバー１０２，１０４の状態を拡大して示している。ここで、圧力棒１１２が関節接合レバー１０４と連結していて、基板２２のコーナー領域に取り付けられたばね装置１１４により弾圧保持されていることは明らかである。圧力棒１１２を経てばね装置により継手機構に導かれるばねの力によって、蓋１４の重量は一部、相殺され、あるいは打ち消され、その結果、開閉中の蓋の取り扱いは著しく容易になる。
【００３８】
本発明のコンテナーにおいて、予め選定された位置に蓋１４を固定するために、他のボルト１１６(図６)が図５の右下に示す継手機構の領域に弾力的に取り付けられていて、ボルト１１６の一端部に作動ボタン１１８が配設されている。ボルト１１６は、蓋１４の完全な開放状態において、圧力棒１１２の対応する切欠き部に掛止せしめられ、蓋１４が閉まらないようにしている。ボタン１１８の操作により、関節接合レバー１０４の機能が解除されるので、蓋１４を閉じることができる。
【００３９】
図２２及び２３は蓋１４の内部を清掃する場合の、更なる可能性を示している。このため、蓋１４の周辺壁５８に孔が明けられていて、そこから管１２０が蓋壁５２，６０間の中間スペース内へ突出しており、管１２０の端部にスプレーヘッド１２２が設けられている。加圧状態にある液体清掃媒体を搬送する外部配管（図示せず）を、例えば、急速に閉鎖する継手（図示せず）を介して管１２０に接続することにより、開放された蓋の内部スペースを必要に応じて所望の方法で清掃することができる。
【００４０】
本発明による方法で構成されたコンテナーは、外部応力に対する機械的抵抗とこの応力による内容物の漏出に対する安全性の両方に関して、換言すれば貯蔵及び搬送と液体及び流出固体の危険物の取り扱いを手がけるのに特によく適していることがテストで立証された。操作の誤りがないようなその簡単な取り扱いのために、コンテナーはほぼすべての使用に適しており、従って、危険物セクターで使用される場合、補給支援業務上、特に役立つ。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、二重壁構造のために強度が高く、あらゆる種類の内容物に適用でき、蓋の開閉が容易であって内部への接近性がよいコンテナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるコンテナーの正面図である。
【図２】  本発明によるコンテナーの側面図である。
【図３】  本発明によるコンテナーの背面図である。
【図４】  コンテナーの蓋を取り去った場合のコンテナー本体を示す、図１の線４−４に沿った断面図である。
【図５】  図２の矢印５の方向に見たコンテナーの平面図である。
【図６】  図５の鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【図７】  図２のコンテナーにおける蓋の開放の開始状態を示す、コンテナーの側面図である。
【図８】  図７の鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【図９】  図２のコンテナーにおける蓋の開放状態の他の状態を示す、コンテナーの側面図である。
【図１０】  図９の鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【図１１】  図２のコンテナーにおける蓋の開放状態の更に他の状態を示す、コンテナーの側面図である。
【図１２】  図１１に示したコンテナーの蓋の拡大図である。
【図１３】  本発明によるコンテナーの蓋とコンテナー本体の上側端部を示す、蓋の環状シールが緊張されていない場合の断面図である。
【図１４】  図１３の鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【図１５】  図１４において環状シールが緊張されてコンテナーが密閉された状態を示す断面図である。
【図１６】  図１５においてコンテナーの内圧により安全装置が働いた状態を示す断面図である。
【図１７】  図１４の鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【図１８】  図１５の鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【図１９】  係止素子が後退して開放状態になる蓋の平面図である。
【図２０】  係止素子が後退から前進する状態を示す蓋の平面図である。
【図２１】  係止素子が完全に前進して閉鎖状態になる蓋の平面図である。
【図２２】  蓋の内部を清掃するためのスプレー装置を取り付けた蓋の平面図である。
【図２３】  図２２におけるスプレー装置を示す蓋の側面図である。
【図２４】  図２２において係止素子による蓋の閉鎖状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０             コンテナー
１２             コンテナー本体
１６             内部コンテナー
１８             外部コンテナー
１４             蓋
２０             底部壁
２２             基板
２４             外壁
２６             中間スペース
２８             成形板
３０             底部枠
３２             支持物
３４             コーナー部品
３６、 ４４      開口
３８             水平支持板
４０             コーナー板
４２             タブ
４６、１１０     軸受板
４８、５０       軸受孔
５２             内側蓋壁
５４             環状壁領域
５６             フランジ
５８             周辺壁
６０             外側蓋壁
６２             中央開口
６４             ハンドル
６６             作動端部
６８             緊張リング
７０             環状シール
７２             水切りリング
７４、１００     ブッシュ
７６             ジャーナル
７８             作動板
８０             孔
８２，９２       係止素子
８２ａ           傾斜端部
８２ｂ           緊張部
８４             案内孔
８６             切欠き部
８８             係止素子延長部
９０             ヘッド
９４             阻止カム
９６             遮断ディスク
９８             カバーフラップ
１０２、１０４   関節接合レバー
１０６、１０８、１１６   ボルト
１１２           圧力棒
１１４           ばね装置
１１８           作動ボタン
１２０           管
１２２           スプレーヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0004585160.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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