(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
差込み式管継手が、継手本体の端部に受口を開口するとともに、この受口の内奥部内周に管端ストッパー部を設けており、前記受口の内部には拡縮径自在なロックリングと、このロックリングと前記管端ストッパー部との間に配置されるシールリングとを組み込んでおり、前記ロックリングの内接する受口の内周には、前記ロックリングに縮径方向の力を作用させるテ−パ面を管抜出方向に窄まり状に設けており、前記受口に差し込まれる管の端部の外面には、該管がこれの末端部を前記管端ストッパー部に当接するまで差込まれた後少し引き戻されるに伴い前記ロックリングに係合する第１の抜止溝を設けてある、差込み式管継手に差し込まれる管の端部構造において、
前記管の端部の外面上の第１の抜止溝と末端部との間の中間位置に、もう一つもしくは二つ以上の第２の抜止溝を設けていることを特徴とする差込み式管継手に差し込まれる管の端部構造。
【請求項２】
前記管の端部の外面上の、前記第１の抜止溝より管抜出方向に偏した位置に、管がこれの端部の末端部を前記管端ストッパー部に当接するまで差し込まれたとき前記受口の開口端面より僅かに内部に位置するチェックラインが設けられている請求項１記載の差込み式管継手にに差し込まれる管の端部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、差込み式管継手に差込み接続される給水・給湯用配管等の管の端部構造の改良に係り、より詳しくは管が差込み不足の場合も管抜けを防止できるようにした管の端部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の差込み式管継手として、例えば、図５に示すようなものが提案されている。そこでは、筒状の継手本体１０の軸心方向両端に管２の端部が差し込まれる受口１３，１３を開口し、この受口１３の内周面に管抜出方向に窄まり状のテ−パ面１８を形成し、受口１３の内奥部内周には管端ストッパー部１４を設けている。継手本体１０の受口１３の内部には拡縮径自在なロックリング１２と、このロックリング１２より内奥側に配されるゴム製のシールリング１１とが組み込まれている。一方、この管継手で接続される薄肉ステンレス鋼管など管２の端部の外面には施工確認用のチェックライン３１を設けるとともに、このチェックライン３１より端部末端寄り側の外面に前記ロックリング１２に係合させるための抜止溝３２を円周方向に設けている。
【０００３】
この差込み式管継手では、一旦、図５に示すごとく受口１３に対し管２の端部が、抜止溝３２がロックリング１２の位置を越えるとともにチェックライン３１が受口１３内に入るように管端ストッパー部１４に突き当たるまで差し込まれ、しかる後、図６に示すように、管２が少し引き戻されると、ロックリング１２がテ−パ面１８との当接により縮径作用を受けて抜止溝３２に係合することにより管２の抜止め機能が確保されるというものである。
【０００４】
上記差込み式管継手において、管２の接続施工に際し、継手本体１０の受口１３に管２の端部を差し込んで管端ストッパー部１４に突き当てて差込みを止め、施工を終えるが、このとき管２の抜止溝３２にロックリング１２が係合しているどうかの差込み状態の良否の確認は、一旦前述のように差込まれた管２を、手で少し引き戻し、この引戻しにより図６に示すごとくチェックライン３１が受口１３から出て見えれば、施工良好と判断する方法がとられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、チェックライン３１により管２の差込み施工の良否を確認する上記差込み式管継手では、その確認の確実性を欠く。すなわち、管Ｐの差込みを図７に示すごとく途中（抜止溝３２がロックリング１２に達する手前）で止めた場合、既に抜止溝３２がロックリング１２の位置を越えた後引き戻されたものとの区別がつかず、このため図７に示すごとく管２が差込み不足でロックリング１２が抜止溝３２に係合しないままにされることがあり、これを確認することは困難であった。管２の差込みを途中で止めた場合は管２が差込み不足でロックリング１２が抜止溝３２に係合されないままになるため、管２の抜出し事故を引き起こすという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたもので、管が差込み不足である場合も管の抜止め機能を確保できる、差込み式管継手に差し込まれる管の端部構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、差込み式管継手が、継手本体の端部に受口を開口するとともに、この受口の内奥部内周に管端ストッパー部を設けており、前記受口の内部には拡縮径自在なロックリングと、このロックリングと前記管端ストッパー部との間に配置されるシールリングとを組み込んでおり、前記ロックリングの内接する受口の内周には、前記ロックリングに縮径方向の力を作用させるテ−パ面を管抜出方向に窄まり状に設けており、前記受口に差し込まれる管の端部の外面には、該管がこれの末端部を前記管端ストッパー部に当接するまで差込まれた後少し引き戻されるに伴い前記ロックリングに係合する第１の抜止溝を設けてある、差込み式管継手に差し込まれる管の端部構造において、前記管の端部の外面上の第１の抜止溝と末端部との間の中間位置に、もう一つもしくは二つ以上の第２の抜止溝を設けていることに特徴を有するものである。
この場合において、前記管の端部の外面上の、前記第１の抜止溝より管抜出方向に偏した位置に、管がこれの端部の末端部を前記管端ストッパー部に当接させるまで差し込まれたとき前記受口の開口端面より僅かに内部に位置するチェックラインを設けることができる。
【０００８】
【作用】
管の接続に際し、継手本体の受口に管の端部を第１の抜止溝がロックリングを乗り越えて管の末端部が管端ストッパー部に当るまで差し込み、この差込み後管を少し引き戻すと、この引戻し途上でテ−パ面で縮径作用を受けるロックリングが第１の抜止溝にはまり係合するので、管の抜止め機能を確保できる。
その際、管の差込みが、不用意に、第１の抜止溝がロックリングに達する手前に位置しかつ第２の抜止溝（第２の抜止溝が二つ以上設けられている場合は少なくとも一つの第２の抜止溝）がロックリングを乗り越えて止められてしまうという差込み不足のまま終えられた場合も、この差込み後管を少し引き戻すと、この引戻し途上でテ−パ面で縮径作用を受けるロックリングが第２の抜止溝にはまり係合するので、管の抜出しを防止できる。
【０００９】
管の端部にチェックラインが設けられている場合は、管がこれの末端部を管端ストッパー部に当接するまで差し込まれたとき、チェックラインが受口の開口端面より僅かに内部に位置するので、これを目で確認することにより管が最も深く差し込まれたことを容易に知ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。図１は管が差込み式管継手に最も深く差し込まれた時の状態を示す半欠截断面図、図２は図１の管が差込み式管継手に抜止め状態に差込み終えられた時の状態を示す一部断面図、図３は管が差込み式管継手に差込み不足状態に差し込まれた時の状態を示す半欠截断面図、図４は管が差込み式管継手に差込み不足状態に差し込まれた時における抜止め状態を示す半欠截断面図である。
【００１１】
図１において、１は差込み式管継手、２は差込み式管継手１により接続される管である。差込み式管継手１は、継手本体１０、内周に襞状片１１ａを有するゴム製のシールリング１１、および内周にエッジ部１２ａを有する金属製の拡縮径自在なロックリング１２などにより構成される。
【００１２】
継手本体１０は筒状に形成され、これの軸心方向両端部に管２の端部が差し込まれる受口１３，１３を開口し、軸心方向中央付近の内周に管２の外径より小さい内径の環状の管端ストッパー部１４を設け、かつ管端ストッパー部１４より管抜出方向に位置する部位の内周にシールリング収容用凹溝１５を形成するとともに、この凹溝１５より更に管抜出方向に位置する部位の内周に環状壁１６を介してロックリング収容用凹溝１７を形成し、この凹溝１７の内周面に管抜出方向に窄まり状のテ−パ面１８を形成している。継手本体１０のシールリング収容用凹溝１５には前記シールリング１１が、ロックリング収容用凹溝１７に前記ロックリング１２がそれぞれ嵌め込まれる。
【００１３】
一方、管２は薄肉ステンレス鋼管等からなり、その端部の外面に、末端部２０から順に一つもしくは二つ以上（図示例では一つ）の第２の抜止溝２１、第１の抜止溝２２、チェックライン２３をそれぞれ円周方向に設けている。図１に示すように、第１の抜止溝２２は、管２がこれの末端部２０を管端ストッパー部１４に当接するまで差し込まれたときロックリング１２を乗り越える位置に存するように位置設定される。チェックライン２３は、管２がこれの末端部２０を管端ストッパー部１４に当接するまで差し込まれたとき受口１３の開口端面より僅かに内部に位置するように位置設定される。チェックライン２３は溝付け以外に、マジック等で標示線をマーキングするもよい。
【００１４】
上記構成の管２を差込み式管継手１に接続するには、図１に示すように、継手本体１０の受口１３に管２の端部をチェックライン２３が受口１３の開口端面より僅かに内部に入るまで差し込むと、第１の抜止溝２２がロックリング１２の位置を乗り越えて管２の末端部２０が管端ストッパー部１４に当るまで差し込まれたことになる。この差込み後、図２に示すごとく管２を少し引き戻すと、この引戻し途上でテ−パ面１８で縮径作用を受けるロックリング１２が第１の抜止溝２２にはまり係合して管２の引抜き阻止機能を確保する。この管２の抜止め状態と同時に、管２の端部の外周面にシールリング１１が圧縮状に密接することにより受口１３の内周面と管２の端部外周面との間のシール状態が得られる。
【００１５】
管２の差し込みに際し、図３に示すように、第１の抜止溝２２がロックリング１２に達する手前に位置しかつ第２の抜止溝２１（第２の抜止溝２１が二つ以上設けられている場合は少なくとも一つの第２の抜止溝２１）がロックリング１２を乗り越えて止められるといった差し込み不足状態のままで差し込み操作が不用意に終えられることがある。こうした差込み不足の場合も、この差込み後、図４に示すごとく管２を少し引き戻すと、この引戻し途上でテ−パ面１８で縮径作用を受けるロックリング１２が第２の抜止溝２１にはまり係合するため、このときも管２の抜止め機能を確保することができる。
なお、上記実施例においては継手本体１の他端部の受口１３にも同様に別の管２の端部が差し込まれる。
【００１６】
因みに、施工後、地震などにより管２が更に抜出し方向に強く引っ張られるようなことがあっても、管２と共に同一方向に移動するロックリング１２の外周面がテ−パ面１８によりロックリング１２が更に縮径して第１の抜止溝２２または第２の抜止溝２１への食込みが増すことになるため、管２の端部が受口１３から抜け出るのを確実に阻止できる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、管の端部に第１の抜止溝のほかに更に第２の抜止溝を設けるという簡単な手段で、管が差込み不足の場合も管の抜止め機能を確保できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】管が差込み式管継手に最も深く差し込まれた時の状態を示す半欠截断面図である。
【図２】管が差込み式管継手に抜止め状態に差し込み終えられた時の状態を示す一部断面図である。
【図３】管が差込み式管継手に差込み不足状態に差し込まれた時の状態を示す半欠截断面図である。
【図４】管が差込み式管継手に差込み不足状態に差し込まれた時における抜止め状態を示す半欠截断面図である。
【図５】従来例の管を差込み式管継手に最も深く差込んだ時の状態の半欠截断面図である。
【図６】図５の管を差込み式管継手に抜止め状態に差込み終えた時の状態の一部断面図である。
【図７】図５の管を差込み式管継手に差込み不足状態に差し込まれた状態を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１  差込み式管継手
２  管
１０  継手本体
１１  シールリング
１２  ロックリング
１３  受口
１４  管端ストッパー部
１８  テ−パ面
２０  末端部
２１  第２の抜止溝
２２  第１の抜止溝
２３  チェックライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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