(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系繊維からなる綾織物を綾目の方向に溶断して得るバイアス半衿の製造方法であって、該綾織物上に金枠をのせ、該金枠に半衿の寸法幅の間隔をあけて溝を設け、その溝に沿って、該綾織物を、その綾目方向に砲金を材料とする円形回転式電熱包丁により手動で溶融切断することを特徴とするバイアス半衿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル系繊維からなる綾織物を用いたバイアス半衿に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
和装用途における長襦袢に使用される半衿は、主に絹繊維を耳付き小幅製織した塩瀬、縮緬、絽織物等からなるものである。また、ポリエステル系繊維による織物を機械装置により溶融カットしたものも使用されている。
【０００３】
従来から使用されている平組織による緯畝塩瀬等の織物半衿は、襦袢に縫いつけて使用するときに、襦袢の着用時に衿の首に沿った曲線が皺になり衿元の美しさに欠けるため、その改善として実開昭６３−３４１０２号公報でフィラメントの生糸（なまいと）で綾織物を作り、その綾目の方向を半衿の長さ方向と一致させる和装用の半衿について提案されている。しかし、当該半衿はポリエステル繊維の生糸を使用して得られる綾織物を４５度バイアスに切断するものであるが、切断する方法により種々の問題があった。すなわち、はさみによる場合は、切断部分の糸ほつれが発生しやすいこと、溶融カットによる場合は、織物の長さ方向に切断する場合には連続して実施可能であるが、幅方向に斜めに切断するために連続して切断することが不可能であり、従来実施されている機械的溶断を適応できず生産性が低く、また、切り口が汚い、切り口が固くなる等の問題があり品質が安定しなかった。また、絹繊維を使用した織物を溶融カットする方法を適用すると絹は融着しないので温度が低いと切断部分がほつれてくること、温度を上げると黄変や黒化し、さらに温度を上げると発火することなどにより適応できない等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ポリエステル系繊維からなる綾織物を溶断して得られるバイアス半襟の製造方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するため本発明は、次の構成を採用する。
【０００６】
すなわち、本発明は、ポリエステル系繊維からなる綾織物を綾目の方向に溶断して得るバイアス半衿の製造方法であって、該綾織物上に金枠をのせ、該金枠に半衿の寸法幅の間隔をあけて溝を設け、その溝に沿って、該綾織物を、その綾目方向に砲金を材料とする円形回転式電熱包丁により手動で溶融切断することを特徴とするバイアス半衿の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、更に詳しく本発明のバイアス半衿の製造方法について説明をする。
【００１１】
まず、本発明のバイアス半衿の製造方法に使用される織物の構成について説明する。織物のタテ糸、ヨコ糸に使用に使用する原糸品種は、ポリエステルフィラメント糸や絹糸（生糸）が最も好ましい。ポリエステルマルチフィラメント糸は、従来から一般的に生産されている品種であれば特に制限されることはないが、バイアス半衿を使用する着物素材は、通常絹織物かポリエステルを使用した絹様織物であるため絹織物の感覚を狙って開発されたいわゆるシルクライクタイプのものが好ましい。
【００１３】
織物の組織は綾織りを基本とし、密度は織物をバイアス方向にカットしたときに正バイヤスになることを基本とすればよい。織物の表面として畝立ちがはっきりする方が見栄え、着用感に優れ、タテ糸とヨコ糸の太さのバランスが重要であり、タテ糸とヨコ糸との繊度比はタテ糸：ヨコ糸＝１：２〜６が好ましい。織物の種類としては塩瀬、縮緬、絽等の表面が平坦でないものの方がよい。
【００１４】
バイアス半衿用の綾織物は、通常、ポリエステル系繊維１００％の場合にはウオータージェット織機あるいはレピア織機で製織しているが、製織される生機は、バイアスカットしたときの半衿の長さとロスを計算した幅で染色時に仕上がるように設計することが重要である。
【００１５】
染色加工は、通常の和装用途に適した方法で実施することができる。ただ、バイアス半衿として必要な綾目が正バイアスであることを生産管理することが重要である。
【００１６】
バイアス半衿の製造について生産性、品質面から検討した結果、ポリエステル１００％の場合は、溶断方式が生産性の面で有効である。ポリエステル系繊維１００％の場合には超音波でのカットも可能であるが、切断面のほつれにくさが劣る傾向にある。ポリエステル系繊維１００％の溶断方法として検討した結果、染色加工上がりのローラ状に巻き上げた綾織物を織物の幅に相当する幅で、長さが１〜２ｍのガラス板を延反台上に敷き、織物の端の両端を手で把持し、織物の両端をガラス版の端に揃えるようにして延反する。
【００１７】
次に、バイアス半衿のカット幅に正確に溶断するため、ジュラルミン製の金枠に正バイアスの寸法幅の溝を付け、ガラス上の織物の上から砲金を材料とする円形回転式電熱包丁の歯型ローラを上記溝に沿って手動で移動させてカットする。金枠には、一度の延反で６〜８本のカットができるように溝を付けることによって、カット作業の手順として効率的に生産性良く溶断できる。
【００１８】
バイアス半衿のカット断面は、融着により温度が高すぎると固くなり着用感が悪くなり、低いとカットしたところのほつれが発生するので、溶断カット温度の管理が重要であり、電熱包丁の温度はスライダックにより電圧を管理し温度を一定にする必要がある。
【００２０】
本発明によれば、従来、小幅織機で耳付き製織のため生産性に問題があったが、フライシャットルの生産性に比較し、レピア織機であるために生産性、品質の良さで優り、またカット部分もほつれがなくソフトな風合いが可能になる。
【００２１】
【実施例】
実施例１
タテ糸にポリエチレンテレフタレート単独ポリマーおよびポリエチレテレフタレートにイソフタール酸を１０モル共重合したコポリマーの２成分を同一の三角断面形状の口金から５０／５０の割合で紡糸し、延伸機で延伸熱処理し異収縮混繊型シルキータイプのポリエステルマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントを得た。当該マルチフィラメント糸に下撚りとしてＺ方向に５００Ｔ／ｍを施し、引続いてこれを２本合糸し、上撚りとしてＳ方向に４００Ｔ／ｍのトルクバランスのとれた合撚糸を作り、タテ糸として整経した。ヨコ糸として酸化チタンを２．３％添加したポリエチレンテレフタレートポリマーを紡糸、延伸し１１０ｄｔｅｘ−４８フィラメントを作り、これに下撚りＺ方向４００Ｔ／ｍ追撚し、これを４本引き揃えて３００Ｔ／ｍの合撚糸とし織物のヨコ糸とした。このタテ糸とヨコ糸の繊度比は１６８ｄｔｅｘ：４４０ｄｔｅｘ＝１：２．６で、織物の組織を３／１の右綾組織で生機密度（それぞれ本／２．５ｃｍ）タテ×ヨコ＝７２×６６、織り上げ幅１１１．５ｃｍで石川製作所製レピア織機で製織した。この生機を染色加工工程に通し、リラックス、プレセット、アルカリ減量、染色機でホワイトに加工した。仕上げ幅を９５ｃｍとし、仕上げの縦ヨコ密度を８４×８４とし正バイアスのヨコ畝の塩瀬調綾織物とした。
【００２２】
さらに、当該織物に帯電防止加工を施し仕上げた。次に、染色仕上げ加工をした綾織物をバイアス半襟切断工程に供した。綾織物を両手で把持しガラス板を敷いた延反台のガラス版に沿って綾目が真っ直ぐに皺が入らないような状態で拡げた。その織物の上に、バイアス半襟の採寸で６枚綾目に沿って切断できるように溝を付けたジュラルミン製金枠においた。
【００２３】
その溝に砲金製円形包丁歯形を回転し電熱でカットできる柄を付けた手動刃物を金枠の溝に設定し、溝に沿って電熱と刃物の自重で織物の綾目に沿って切断した。
【００２４】
切断は、切断したときの切断面の切り口が見た目に美しく、融着による風合いが固くない温度条件になるようにスライダックの電圧を設定し、電動刃物の速度を一定に保ち圧着切断した。切断した織物片の綾目に沿って切断した側をバイアス半襟の長さ方向として、それの直角方向を採寸しカットしてバイアス半衿の最終製品とした。これを実際に、襦袢に装着して着用した結果、首に沿って曲線にした状態で皺発生のない美しいものであった。また、切断方法とし、本綾織物を切断するために設計開発した超音波切断装置でバイアス半衿様にカットしたところ、ポリエステル１００％でも溶断と同様に切り口が美しく、溶断よりややほつれやすいが実用上問題がなく、溶断に比べて切り口の風合いがソフトであるものが得られることがわかった。
【００２８】
比較例
生糸を使用した綾織物を実施例１の切断工程で延反し、切断する条件を種々変更して切断したが、切断面の黄変、黒化やほつれの発生等により満足される品質のバイアス半衿が得られなかった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のポリエステル系繊維を使用した綾織物を綾目の方向に切断するに当たり溶断することによって切断面の切り口が美しく、風合いがソフトなほつれにくいバイアス半衿を得ることができるものである。
【００３０】
本発明によれば、従来、小幅織機で耳付き製織のため生産性に問題があったが、フライシャットルの生産性に比較し、レピア織機であるため生産性、品質の良さで優り、またカット部分もほつれがなくソフトな風合いが可能になる。