(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物の上面にスクリーン版を載置し、該スクリーン版の上面を摺動するスキージ装置により印刷材料をスクリーン版のパターン孔から被印刷物に載着するスクリーン印刷において、前記スクリーン版の下部で被印刷物を包囲するガイド孔を開設した囲繞体をその上面が被印刷物の上面と同一面にして配置し、スキージ装置が移動し終えた後の版離れに際し、前記スクリーン版の枠体を上方に移動させ、その初期のスクリーン版の枠体内側が傾斜し前記ガイド孔の上部にスクリーン版が静止して残っている状態にて前記被印刷物を前記ガイド孔に沿って下方へ移動させることを特徴とするスクリーン印刷における版離れ制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスクリーン印刷における版離れ制御方法に関し、特にスクリーン印刷における版離れを良好にして精度の高い印刷を可能にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷は、プリント基板等の被印刷物の上にスクリーン版を重ねて載置し固定してスクリーン版の上面でスキージ装置を一方向へ移動させることにより、スキージ装置の２枚のブレードの間からインク等の印刷材料が吐出して該ブレードによりスクリーンに形成されたパターン孔を通して被印刷物に載着され、その後スクリーン版を剥離すると、被印刷物にはパターンが形成されるというものである。
【０００３】
しかして、精度の高いスクリーン印刷を得るには、スクリーン版を被印刷物から剥離する所謂版離れ作業が重要であることは当業界において周知である。すなわち、スキージ装置を介してスクリーン版のパターン孔に押し込められた印刷材料は、パターン孔内では未だ十分に固化することなく、柔らかい状態を保っているので、スクリーン版の剥離方がまずいと、被印刷物の上面に良好に載着された印刷材料もパターン孔の内縁で蹴れられたり削られたりすることにより、被印刷物の上面に載着したパターンが変化するためである。したがって、版離れは慎重な作業を要することはいうまでもない。
【０００４】
従来、スクリーン版の版離れは、スクリーン版をスキージ装置が移動し終えた後、そのスキージ装置の出発地点側から終点側に向けてスクリーン版の一側を持ち上げるようにして剥離させることとしている。これは、本来、スクリーン版の版離れは被印刷物に対して平行かつ垂直に持ち上げるようにして剥離することが望ましいが、スクリーン版自体が薄い金属板等からなり、周囲を枠体で包囲しているので、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版の中央部は枠体の周縁部よりもごく僅かであっても、垂れ下がることとなるのが現実なので、結果として前記と同じことになってしまうからである。
【０００５】
さらには、枠体を水平に持ち上げたとしても、スクリーン版自体が弾性を有するから、スクリーン版の中央部が垂れ下がり、最後に剥離されるため、被印刷物から離れた中央部が跳ね上がることにより、スクリーン版全体がばたつくから、前記のようにパターン孔の内縁で蹴れられたり削られたりするのは勿論のこと、そのスクリーン版に載着している印刷材料が被印刷物に落下するので、枠体を水平に持ち上げることは現実には実現不可能であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の目的は、上記のように、スクリーン版を剥離する際、被印刷物に対してスクリーン版は斜めに角度を有しながら剥離されるから、スクリーン版のパターン孔内の印刷材料がそのパターン孔の内縁によって蹴られたり、削られたりする不具合があるのを解決することにある。
【０００７】
また、スキージ装置が移動し終えた後のパターン孔内の印刷材料は硬化し始め、パターン孔の内周壁に付着しようとする傾向があるために、スクリーン版の版離れに際してパターン孔の内周壁に付着した分、パターンが痩せるという現象が生じるのを防止することにある。
【０００８】
さらに、スクリーン版のパターン孔がスクリーン版の肉厚よりも小さい場合には、そのパターン孔内に押し込められた印刷材料は、版離れに際してパターン孔内に止まり、スクリーン版とともに被印刷物から剥離され、スクリーン印刷が不可能となることがあるのを解決することにある。
【０００９】
また、スクリーン版におけるパターン孔の大小にかかわらず、集積密度が高い場合には、これまた版離れが難しくなる不具合がある。
【００１０】
そこで、この発明は、良好な版離れができて印刷精度の高いスクリーン印刷を可能にする版離れ制御方法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、この発明は、被印刷物の上面にスクリーン版を載置し、該スクリーン版の上面を摺動するスキージ装置により印刷材料をスクリーン版のパターン孔から被印刷物に載着するスクリーン印刷方法において、
前記スクリーン版の下部で被印刷物を包囲するガイド孔を開設した囲繞体をその上面が被印刷物の上面と同一面にして配置し、スキージ装置が移動し終えた後の版離れに際し、前記スクリーン版の枠体を上方に移動させ、その初期のスクリーン版の枠体内側が傾斜し前記ガイド孔の上部にスクリーン版が静止して残っている状態にて前記被印刷物を前記ガイド孔に沿って下方へ移動させる。
【００１２】
【００１３】
したがって、スクリーン印刷における版離れ作業は、スクリーン版中央部の垂れ下がりが生じないガイド孔内で行われることとなり、これによって、印刷材料の剥落、崩落、付着不良等の無い適正な版離れを達成できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の第１形態につき、図を参照して説明する。図１に示すように、適宜のベース１に油圧又は空圧シリンダなどの昇降装置８を固定し、そのピストンロッドなどのアクチュエータ８ａの上端部に載置台１０が固定され、この載置台１０はテーブル１１に開設した孔１１ａを昇降できる。テーブル１１はベース１上に支持固定されている。この載置台１０の上面には被印刷物（基板）２が載置され、被印刷物２の上面にスクリーン版３が面接触して載置され、スクリーン版３は枠体４に張設して固定されている。テーブル１１とスクリーン版３との間において被印刷物２を包囲する囲繞体５が配置されている。スクリーン版３の上面をスキージ装置６が移動する。
【００１５】
囲繞体５は、図２に示すように、その略中央部に被印刷物２を上下方向へ移動可能に嵌め込むガイド孔７を開設したプレート５ａからなり、このプレート５ａの肉厚Ｔは少なくとも被印刷物２の肉厚ｔと同一若しくはそれよりも大きい寸法を有する。したがって、被印刷物２はそのガイド孔７内を垂直方向へ移動可能である。ガイド孔７と孔１１ａは載置台１０が移動できるように連通している。
【００１６】
プレート５ａ上のスクリーン版３は枠体４を介して被印刷物２に向けて昇降可能に設けられる。したがって、被印刷物２とスクリーン版３とはそれぞれ独立して昇降できる。スクリーン版３の昇降動作は機械的又は手動のいずれでもよい。また、囲繞体５は常に固定した状態で保持してもよいが、図５に示すように、適宜の油圧又は空圧シリンダ９のピストンロッド９ａに囲繞体５を連結して被印刷物２と平行に昇降可能に設ける。ピストンロッド９ａはテーブル１１に穿設した挿通孔１１ｂに遊嵌している。
【００１７】
そこで、図１に示す状態において版離れに際し、スキージ装置６をスクリーン版３上から排除して、常道にて枠体４を上昇させてスクリーン版３を剥離すると、その初期にスクリーン版３はガイド孔７の上部を残し、図３に示すように、枠体４の内周側が傾斜する。そこで、図４に示すように、ピストンロッド８ａを下降させて被印刷物２の上面を囲繞体５の上面よりも低くする。これにより、印刷材料を載着した被印刷物２はガイド孔７の上部でスクリーン版３がまだ静止している状態でそれと平行を保ちながら下降するので、スクリーン版３の動きが生じないから、版離れが良好にできる。
【００１８】
若しくは、図１に示す状態において版離れに際し、スキージ装置６をスクリーン版３上から排除して、ピストンロッド８ａを下降させて被印刷物２の上面を囲繞体５の上面よりも低くする。これにより、印刷材料を載着した被印刷物２はガイド孔７の上部でスクリーン版３がまだ静止している状態でそれと平行を保ちながら下降するので、スクリーン版３の動きが生じないから、版離れが良好にできる。
【００１９】
さらに若しくは、図１に示す状態において版離れに際し、スキージ装置６をスクリーン版３上から排除して、図５に示すように、スクリーン版３を囲繞体５とともに上昇させてスクリーン版３を被印刷物２から引き離す。これにより、印刷材料を載着した被印刷物２はガイド孔７の上部でスクリーン版３がまだ静止している状態でそれと平行を保ちながら下降するので、スクリーン版３の動きが生じないから、版離れが良好にできる。
【００２０】
したがって、スクリーン版３は枠体４に近い部分では枠体４とほぼ同時に傾斜しながら上昇し、枠体４から離れた中央部分、すなわち、被印刷物２の上方では、囲繞体５の上面に当接して残ろうとするが、ガイド孔７の縁に支持されてほぼ一定の高さが保持されているから、そのガイド孔７内のスクリーン版３が更に被印刷物２側へ垂れ下がることはない。
【００２１】
そのため、スクリーン版３の版離れは、被印刷物２に対してほぼ垂直状態で移動することとなるために、被印刷物２に載着されたパターンが版離れに際するスクリーン版３の動きによって印刷材料の剥落、崩落、付着不良等の無い適正な版離れを達成できる。
【００２２】
なお、囲繞体５は、図６及び図７に示すように、被印刷物２を包囲する筒状のガイド孔７を有するフレーム５ｂとしてもよく、この場合フレーム５ｂの高さＨは、被印刷物２の肉厚ｔと同一又はそれよりも大きくする（Ｈ＞ｔ）。その他の構成は前記図１と同一部分には同一符号を用いて重複する説明を省略する。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、スクリーン印刷後の版離れ作業に際し、前記スクリーン版の枠体を上方に移動させ、その初期のスクリーン版の枠体内側が傾斜し前記ガイド孔の上部にスクリーン版が残っている状態にて前記被印刷物を前記ガイド孔に沿って下方へ移動させることより、スクリーン版全体が版離れする前に、中央部分のスクリーン版を被印刷物と常に平行に保持した状態で版離れを行うことができ、これにより被印刷物上に載着されたパターンが痩せたり、損傷することを防止でき、精度の高いスクリーン印刷が可能になる。
【００２４】
また、プレート又はフレームは常にスクリーン版と接触してスクリーン版が跳ねるのを阻止するから、版離れ時におけるスクリーン版のバタツキを防止できる。さらに、ガイド孔は被印刷物を嵌め込んで固定することができるから、それ自体で被印刷物固定手段としての作用を兼用することができ、その他の固定手段を必要としない利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態を示す縦断面正面図
【図２】  プレートの斜視図
【図３】  作用説明図
【図４】  作用説明図
【図５】  この発明の実施の形態の他の例を示す縦断正面図
【図６】  この発明の更に他の例を示す縦断正面図
【図７】  図６に示す囲繞体の斜視図
【符号の説明】
１…基台
２…被印刷物
３…スクリーン版
４…枠体
５…囲繞体
５ａ…プレート
５ｂ…フレーム
６…スキージ装置
７…ガイド孔
８，９…昇降装置
１０…載置台
１１…テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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