(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面にフェース部と、
一側にシャフトを連結するネック部と、
前記フェース部の背面に凹部とを有するアイアンヘッドであって、
前記凹部は、トウ部からヒール部にわたり設けられたリブによって当該リブよりソール側にある下側の凹部２Ｂと、当該リブより前記ソール側とは反対のトップ側にある上側の凹部２Ａに２分割されており、
前記下側の凹部２Ｂには、
該凹部２Ｂの底部に重合配設される板材と、
前記凹部２Ｂの側面に形成され、前記板材を前記凹部の底部に係止固着するように前記板材の端部を覆う塑性変形された突起と、
前記凹部２Ｂの周縁部に溶接固着される背面殻と、
前記凹部２Ｂと前記背面殻により区画形成される中空部とを備えることを特徴とする中空アイアンヘッド。
【請求項２】
前記板材の周縁部には、前記凹部側面に形成された前記突起の形状に合致した切りかき部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の中空アイアンヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の中空アイアンヘッドに係わり、フェース部の背面の凹部底面に板材を配設した中空アイアンヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、アイアンヘッドの重心を低くしたり、周辺に重量を分散させてスイートスポットを大きくし、慣性モーメントを高めたものが公知である。
例えば、特開平７−１４４０３０号に開示されているように、フェース部材の背面に中空部を介して比較的比重の大きい材料からなるバランスウエイトを固設すると共に前記フェース部材を薄く形成する中空アイアンヘッドがある。
【０００３】
また、低重心とするためのウエイト部材を取付ける構造としては、特開２０００−５３５７号に開示されているように、アイアンヘッド本体のソール部にウエイト嵌合用の凹部を形成し、その凹部に予め圧壊突起部が形成されたウエイト部材を圧入して、前記圧壊突起部を圧壊させることにより前記アイアンヘッド本体とウエイト部材を一体化した後、トリミングや研磨工程を経てアイアンヘッドを製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特開平７−１４４０３０号に開示された中空アイアンヘッドにおいては、ヘッド本体より比重の大きいバランスウエイトが固設されたものであり、従って、フェース部材と前記バランスウエイトが異種の素材であって、これらを固着しなければならず、製造上溶接が困難であり、表面処理にも手間が掛かっていた。
【０００５】
更に、前記中空アイアンのフェース部材が薄く形成されているためボールを打った時に心地良い打感が得られないという問題があった。
【０００６】
また、特開２０００−５３５７号に開示されたアイアンヘッドにおいては、ウエイト部材をアイアンヘッド本体に圧入嵌合して、一体化した後、トリミングや研磨工程を経て製造しなければならず、手間と時間が掛かる問題があり、また、前記ウエイト部材を前記アイアンヘッド本体に圧入嵌合するためには、前記ウエイト部材の加工寸法が規程寸法公差内の寸法で加工しなければならず、前記ウエイト部材の加工精度が必要になるため作業に手間と時間がかかるという問題があった。
【０００７】
更に、圧入嵌合の加工を容易に行う上で、前記ウエイト部材に形成された圧壊突起部を圧壊するには、前記ウエイト部材は前記アイアンヘッド本体を構成する金属より柔かい材質の金属で構成されなければならず、前記ウエイト部材の材質が限定され設計の自由度が小さくなる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、アイアンヘッドの内部に中空部を設けて重量を周辺に分散させた構造の中空アイアンヘッドにおいて、フェース部の肉厚が薄くなったことによる打感の低下を防止したアイアンヘッドを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下のような構成とした。本発明の請求項１に係る中空アイアンヘッドは、前面にフェース部と、一側にシャフトを連結するネック部と、前記フェース部の背面に凹部とを有するアイアンヘッドであって、前記凹部は、トウ部からヒール部にわたり設けられたリブによって当該リブよりソール側にある下側の凹部２Ｂと、当該リブより前記ソール側とは反対のトップ側にある上側の凹部２Ａに２分割されており、前記下側の凹部２Ｂには、該凹部２Ｂの底部に重合配設される板材と、前記凹部２Ｂの側面に形成され、前記板材を前記凹部の底部に係止固着するように前記板材の端部を覆う塑性変形された突起と、前記凹部２Ｂの周縁部に溶接固着される背面殻と、前記凹部２Ｂと前記背面殻により区画形成される中空部とを備えることを特徴とする中空アイアンヘッドである。
【００１０】
また、本発明の請求項２は、前記請求項１に係る中空アイアンヘッドであって、前記板材の周縁部には、前記凹部側面に形成された前記突起の形状に合致した切りかき部が形成されている構造の中空アイアンヘッドである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図１から図５に示す図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第一実施例を示すものであり、図１に示すように中空アイアンヘッド１１は前面にフェース部１４を有し、一側にはシャフトを連結するネック部６が形成され、フェース部１４背面に中空部が形成されている。
アイアンヘッド本体１の背面には、該背面の周縁を残した凹部２が形成されており、該凹部２の底面８には板材４が挿入されていて、前記凹部２は該凹部２の周縁部形状に合致する形状の背面殻５が前記凹部２の周縁部に溶接されて一体化することにより形成されている。
【００１３】
図２、図３は本発明の第二実施例の説明図で、図２はアイアンヘッド本体１の背面図を示し、図３は、図２のＡ−Ａ線端面図を示す。
図において、フェース部１４とネック部６が一体に形成されたアイアンヘッド本体１の背面には該背面の周縁を残した凹部２が形成されていて、前記凹部２はトウ部１０からヒール部９にわたり設けられたリブ１２によって上側の凹部２Ａと下側の凹部２Ｂに分割形成されている。
【００１４】
そして、前記凹部２Ｂの底面８には板材４が挿入されていて、かつ前記凹部２Ｂには、該凹部２Ｂの周縁部形状に合致する形状の背面殻５が、前記凹部２Ｂの周縁部に溶接されて一体化することにより中空部が形成されている。
【００１５】
前記板材４の前記凹部２Ｂ底面への固着構造について説明すると、予め、前記凹部２Ｂの側面７には前記板材４係止用の突起３が複数個形成されていて、前記板材４は、前記突起３を塑性変形させることにより、該突起３が前記板材４の端部に覆い被せられて係止固着されている。
【００１６】
また、前記板材４の周縁部は、前記凹部２Ｂの側面７に形成された前記突起３の形状に合致した切りかき部１３が形成されており、前記板材４を前記凹部２Ｂに嵌合する時に、前記凹部２Ｂへの挿入を容易にすると共に、前記突起３により前記板材４の挿入の際の位置決めを確実に行うことができる。
【００１７】
本発明において、前記板材４以外のアイアンヘッド本体１の材質としては、軟鉄、ステンレス、スチール、チタン、チタン合金等が挙げられる。
前記板材４の材質としては、前記アイアンヘッド本体１を構成する材質やその硬度に制限されること無く設定することができ、例えば、チタン、チタン合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、Ｂｅ合金、タングステン等が挙げられるが、前記アイアンヘッド本体１の材質や重量及び、アイアンヘッドの重量配分などの設計により、適宜設定することができるものであり、前記材質に限定されるものではない。
【００１８】
次に本発明に係わる前記中空アイアンヘッド１１の製造方法について図４から図５に基づいて説明する。
図４は本発明の中空アイアンヘッド１１の板材４の係止前、背面殻５の溶接前の背面図を示し、図５は図４のＢ−Ｂ端面図を示す。
前記アイアンヘッド本体１の背面に、該背面の周囲とトウ部１０からヒール部９にわたるリブ１２を残して、凹部２Ａと凹部２Ｂを形成している。
また、前記凹部２Ｂの側面７には４箇所の突起３を形成する。
次に、前記凹部２Ｂの底面８に前記板材４を挿入する。
【００１９】
挿入にあたり、前記板材４の周縁には、前記凹部２Ｂの側面７に形成された前記突起３の形状に合致した切りかき部１３が形成されていて、挿入後、プレス装置等を用いて、前記凹部２Ｂの側面７に形成されている前記突起３を塑性変形させて、前記板材４の切りかき部１３を埋めかつ、該板材４上に覆い被せて係止する。
【００２０】
また、本実施例では、凹部２Ｂ側面７の上下２箇所づつ４箇所に突起３を設けたが、これに限定されるものではなく、上下１箇所づつ、あるいは、前記凹部２Ｂの上、下側面７全体に形成してもよい。
そして、前記凹部２Ｂの周縁と、これを覆う前記背面殻５の周縁部とを溶接工程を経ることにより一体化し、前記中空アイアンヘッド１１を製造する。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の中空アイアンヘッドは、フェース部の背面の凹部底面に板材が配設されていることから、フェース部を薄くして中空アイアンヘッドの容積を大きく形成することによる打感の低下を防止することができる。
また、背面のトウ部からヒール部にわたり形成されたリブによって２分割された中空アイアンヘッドは、下側の凹部に板材を配設することによって、打感の向上を図ると共に、より低重心の中空アイアンヘッドを形成することができる。
【００２２】
また、板材の周縁部には、凹部側面に形成された突起の形状に合致した切りかき部が形成され、板材を挿入後、突起を塑性変形させて係止できることから、板材をアイアンヘッド本体を構成する材質やその硬度に制限されることなく選ぶことができるため、中空アイアンヘッドの重量、重心調整が自由にでき、設計の自由度が大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中空アイアンヘッドの第一実施例を示す背面図。
【図２】本発明の中空アイアンヘッドの第二実施例を示す背面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線端面図。
【図４】本発明の中空アイアンヘッドの板材の係止前、背面殻の溶接前の背面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線端面図。
【符号の説明】
１  アイアンヘッド本体
２  凹部
２Ａ  凹部
２Ｂ  凹部
３  突起
４  板材
５  背面殻
６  ネック部
７  側面
８  底面
９  ヒール部
１０  トウ部
１１  中空アイアンヘッド
１２  リブ
１３  切りかき部
１４  フェース部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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