(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップ（１１）を双ロールストリップ鋳造機での連続鋳造により厚み５ｍｍ又はそれ以下に製造し、鋳造機で造られたままの鋳造ストリップ（１１）をインライン熱間圧延機（１６）の一対のワークロール（１７）間のロール間隙に供給し、ワークロール間にストリップ絞り力を加えることにより前記圧延機（１６）での圧下により厚みを減らす種類の薄鋼ストリップの製造方法において、ストリップ幅方向のストリップ圧下のばらつきにより生じるストリップ（１１）の端部に較べての中央部の後方スリップにより熱間圧延中に生じるストリップ欠陥を減らすために、鋳造機を出たストリップをワークロール（１７）に通す前に案内ロール（２１）の周りに通すことにより、ストリップをワークロール（１７）間のロール間隙（２６）へ進入する前にワークロール（１７）の一方に巻付けさせることを特徴とする薄鋼ストリップの製造方法。
【請求項２】
ストリップ（１１）をワークロール（１７）の前記一方に少なくとも１０°の角度で巻付けることを更に特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
巻付け角度が２０〜４５°の範囲内であることを更に特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ワークロール（１７）を上下に配したことを更に特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記案内ロール（２１）が、ロール間隙の水平面よりも上方にストリップ（１１）を案内し、次いでロール間隙より前で下向きにさせて上ワークロール（１７）に巻付かせるよう、位置決めされていることを更に特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
薄鋼ストリップ製造装置が鋼ストリップを厚み５ｍｍ又はそれ以下に連続的に鋳造するよう操作可能な双ロールストリップ鋳造機と、該ストリップ鋳造機とインラインに設置され前記鋳造機により製造されたままのストリップを熱間圧延することによりストリップの厚みを減らすよう操作可能な熱間圧延機（１６）とからなり、該圧延機（１６）が、両者間でロール間隙（２６）を限定する一対のワークロール（１７）と、ワークロール間に絞り力を加える手段とからなる種類の薄鋼ストリップ製造装置において、ストリップ（１１）がロール間隙（２６）に進入する前にワークロール（１７）の一方に巻付くよう、ワークロール（１７）間のロール間隙（２６）にストリップ（１１）を案内する案内ロール（２１）を備えたことを特徴とする、薄鋼ストリップ製造装置。
【請求項７】
ストリップが前記一方のワークロール（１７）に少なくとも１０°の巻付き角度で巻付けられるようにストリップ（１１）を案内するよう、案内ロール（２１）が位置決め可能である、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
ストリップが前記一方のワークロール（１７）に２０〜４５°の巻付き角度で巻付けられるようにストリップ（１１）を案内するよう、案内ロール（２１）が位置決め可能である、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
ワークロール（１７）が上下に配され、案内ロール（２１）は、ストリップ（１１）が案内ロール上方を水平路でワークロール間のロール間隙（２６）へと通ることができる降下位置から、ストリップを前記水平路より上方に持上げてロール間隙（２６）前で上ワークロール（１７）に巻付けさせる上昇作動位置へと可動である、請求項６乃至８のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄鋼ストリップの製造方法及び装置に関する。特に、双ロールストリップ鋳造機で製造された薄鋼ストリップのインライン熱間圧延へ適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
双ロールストリップ鋳造機の最近の発達により、鋼ストリップを５ｍｍ程度又はそれ以下の厚みで製造できるようになった。斯かるストリップは、鋳造機で製造されたままでインライン熱間圧延機での圧下により更に厚みを減らすことが可能である。３ｍｍ程度又はそれ以下の厚みにストリップを熱間圧延する場合、圧下ロールへの進入前にストリップ材料が座屈（buckling）を生じることでストリップに重大な欠陥が発生することが判明している。斯かる座屈欠陥は比較的小さく、ストリップ表面上に湾曲線として現れ得る。しかしながら、特に非常に薄いストリップを圧延する場合、ストリップの座屈部分が圧延前に折り重なってしまい、ストリップのその部分が大きく圧下されて割れてしまい非常に厳しい欠陥となり得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
熱間ストリップの座屈は、ストリップ幅方向のストリップ圧下のばらつきにより生じる。典型的には、入来するストリップの輪郭次第でストリップの中央部はストリップ端部よりも高率圧下を受ける。従って、ストリップ中央部は長さ方向の圧縮を受けるのに対しストリップ端部は張力を受ける。この結果、ストリップの中央部は端部に比べ後方にスリップする。従って、ストリップ中央部は端部に対し押し戻されて座屈を生じる。次いで座屈部がストリップへ圧延されて、表面上にマークを生じる。極端な場合には、ストリップは座屈部で完全に折り畳まれて、折り畳まれた材料が圧延されて厳しい欠陥を生じる。ストリップ幅方向のストリップ圧下のばらつきはストリップ幅方向の小部分に局在し得る。このため、ストリップの座屈も局在し得る。座屈の程度は、ストリップ幅方向の圧下の差異の大きさと、圧下の差異により影響されるストリップ幅の大きさに関連がある。
【０００４】
ストリップの座屈はストリップに張力を掛けることにより減らすことができる。しかしながら、鋳造鋳型を出るストリップにはほとんど又は全く張力を加えることができないので、ストリップ鋳造機を出るストリップに高い張力を加えることは困難である。インライン圧延機に通る前のストリップは、自由なループ状に垂れることができ、低張力状態にある。本発明は、高いストリップ張力を必要とすることなく座屈欠陥を本質的に制御できる方法及び装置を提供する。
本発明により、鋳造機を出るストリップをワークロール前に案内ロールに巻付けストリップがワークロール間のロール間隙へ進入する前にワークロールの一方に巻付くように通すことにより、座屈欠陥を制御及び減少し得る。ワークロールへ鋼ストリップを巻付けることにより、ストリップ幅方向のストリップ圧下のばらつきで端部との比較で後方スリップにばらつきが生じるのに抗してストリップが保持及び支持される。ストリップ案内ロールは従来ストリップに予め張力を掛けて多段式圧下を行う冷間圧延機に用いられていた。この用途ではクリンピング欠陥はストリップがワークロール間隙に進入するときに平坦でない場合に生じ得るので、抗クリンピングロールは単にロール間隙に進入する冷間ストリップを平らにするために用いられ得る。この種の抗クリンピングロールは特開昭５５−１０６６１９号に開示されている。しかしながら、抗クリンピングロールは非常に低い張力での単パス大圧下には用いられず、本発明前には、熱間圧延に案内ロールを用いることは検討されてこなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ストリップ１１を双ロールストリップ鋳造機での連続鋳造により厚み５ｍｍ又はそれ以下に製造し、鋳造機で造られたままの鋳造ストリップ１１をインライン熱間圧延機１６の一対のワークロール１７間のロール間隙に供給し、ワークロール間にストリップ絞り力を加えることにより前記圧延機１６での圧下により厚みを減らす種類の薄鋼ストリップの製造方法において、ストリップ幅方向のストリップ圧下のばらつきにより生じるストリップ１１の端部に較べての中央部の後方スリップにより熱間圧延中に生じるストリップ欠陥を減らすために、鋳造機を出たストリップをワークロール１７に通す前に案内ロール２１の周りに通すことにより、ストリップをワークロール１７間のロール間隙２６へ進入する前にワークロール１７の一方に巻付けさせることを特徴とする薄鋼ストリップの製造方法が提供される。
【０００６】
好ましくは、ストリップ１１はワークロール１７の前記一方に少なくとも１０°の角度で巻付けられる。巻付け角度は、例えば、２０〜４５°の範囲としてもよい。
【０００７】
好ましくは、ワークロール１７は上下に配される。その場合、前記案内ロール２１は、ロール間隙の水平面よりも上方にストリップ１１を案内し、次いでロール間隙より前で下向きにさせて上ワークロール１７に巻付かせるよう、、位置決めできる。
【０００８】
本発明は、又、薄鋼ストリップ製造装置が鋼ストリップを厚み５ｍｍ又はそれ以下に連続的に鋳造するよう操作可能な双ロールストリップ鋳造機と、該ストリップ鋳造機とインラインに設置され前記鋳造機により製造されたままのストリップを熱間圧延することによりストリップの厚みを減らすよう操作可能な熱間圧延機１６とからなり、該圧延機１６が、両者間でロール間隙２６を限定する一対のワークロール１７と、ワークロール間に絞り力を加える手段とからなる種類の薄鋼ストリップ製造装置において、ストリップ１１がロール間隙２６に進入する前にワークロール１７の一方に巻付くよう、ワークロール１７間のロール間隙２６にストリップ１１を案内する案内ロール２１を備えたことを特徴とする、薄鋼ストリップ製造装置をも提供する。
【０００９】
好ましくは、ワークロール１７が上下に配され、案内ロール２１は、ストリップ１１が案内ロール上方を水平路でワークロール間のロール間隙２６へと通ることができる降下位置から、ストリップを前記水平路より上方に持上げてロール間隙２６前で上ワークロール１７に巻付けさせる上昇作動位置へと可動である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を更に十分に説明できるよう、１つの特定の実施の形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１１】
図示した圧延機設備において、薄鋼ストリップ１１は一対のピンチロール１３で構成されるピンチロールスタンド１２を通り、ピンチロールにはピンチロールスタンドの各側に１つずつ配した一対の流体圧シリンダユニット１４によりストリップ把持力が加えられる。
【００１２】
ピンチロールスタンド１２を通過したストリップ１１は、一連のローラ１５で形成されるテーブルに支持され、それを越えて圧延機スタンド１６に至り、圧延機スタンドは上下に配した一対のワークロール１７と一対の上下バックアップロール１８とで構成される。ストリップ圧下力は、圧延機の二側に配し上バックアップロール１８を介して作用する流体圧シリンダユニット（図示せず）によりワークロール１７間に加えられる。ピンチロールスタンド１２と圧延機スタンド１６との間は、ストリップは、シールされた包囲部１９内に保持される。
【００１３】
本発明によれば、設備は案内ロール２１を含む。案内ロールは圧延機１６の直前に位置し、一対のロッカー構造物２２上に取付られている。ロッカー構造物は、案内ロールが上下できるよう機械的リンク機構３１を介してロッカー構造物に作用する流体圧シリンダ３０の作動により水平ピボット軸２３上を旋回できる。案内ロール２１の下側非作動位置（図１に点線で示す）では、ストリップは圧延機のワークロール１７間のロール間隙２６へと水平に直接入ることができる。次いで、案内ロール２１は流体圧シリンダ３０の作動により上げられることにより、ストリップを直線水平路から持上げて案内ロールの周りを通過させ、ロール間隙２６の手前で上ワークロール１７を巻くようにする。
【００１４】
案内ロールピボット軸２３は包囲部１９の側壁内の軸支取付部に支持され、その軸の一端は回転シールを介して延びてリンク機構３１に接続することにより、軸は流体圧シリンダ３０の作動時にリンク機構３１により回転させられる。流体圧シリンダの有効行程は、電動スクリュージャッキ３２の操作により、案内ロール２１が上昇位置にあるときの高さを調節するための止め３３をセットすることで調節できる。
【００１５】
案内ロール２１が上昇位置にあるときにストリップをテーブルロール１５上に保持するため、上パスラインロール２７が降下させられて、テーブルロール１５の１つを通った直後のストリップと係合する。ロール２７が取付られているロッカーアーム３４はピボット軸３５から延び、ピボット軸は、包囲部１９の外側に位置したレバーアーム３６の一端に接続し、流体圧シリンダ３７により作動可能で軸３５を回転させることにより上パスラインロール２７を上下させる。
【００１６】
非常に薄いストリップの場合でさえも、案内ロールは座屈欠陥を減少させるのに最も効果的であることが判明した。ストリップが上ワークロールに巻付くことにより、ワークロールがストリップを支持し、ストリップの座屈に抵抗する。上ワークロールに接するストリップの湾曲も、ロール間隙前の重大な領域におけるストリップの横方向座屈に対し、その領域でのストリップの効果的な湾曲成形により、抵抗を増加させる。
【００１７】
最も有効な抗座屈作用を得るためには、ストリップは上ワークロールに、少なくとも１０°の角度で、好ましくは２０〜４５°の範囲で巻付くべきであることが判明している。典型的な設備ではワークロールの径を４００〜７００ｍｍとすることができ、案内ロールは、ワークロール間のロール間隙の水平面の上方１５０〜２５０ｍｍの高さにストリップを持上げるよう位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  薄鋼ストリップを圧延するストリップ圧延設備の部分を示す。
【図２】  図１の２−２線断面図である。
【図３】  設備に組込まれている案内ロールの作業を概略的に示す。
【図１】
0004452010.tif 000002
【図２】
0004452010.tif 000003
【図３】
0004452010.tif 000004