(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板製で、筒状の主部と、この主部の円周方向複数個所に形成され、それぞれの内側にころを転動自在に保持自在なポケットとを備えたころ軸受用保持器を製造する為、金属板に打ち抜き加工を施す事により、全体が円輪状で、内周縁の形状が円周方向に関する波形であり、且つ、円周方向複数個所に透孔を、これら各透孔と上記波形の内周縁との間部分に円周方向の中間部が両端部よりも径方向片側に突出したアーチ形の帯部を、それぞれ有する中間素材を形成した後、先端部の外径がこの中間素材の内径よりも小さく、中間部及び基端部の外径がこの中間素材の内径よりも大きい先細形状のパンチを、このパンチの先端側から、上記中間素材の径方向内側部分に軸方向に押し込む事により、上記各帯部を円周方向に伸張させつつ、上記中間素材の径方向内側部分を筒状に塑性変形させる事で、この筒状に塑性変形させた部分を上記主部とし、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとする、ころ軸受用保持器の製造方法に於いて、上記パンチとして、外周面のうちで円周方向に関して上記波形の内周縁の各凹部と同位相の部分に、それぞれが上記パンチの外周面の軸方向に長い凸部を形成したものを使用し、これら各凸部を上記各凹部に係合させながら、上記中間素材の径方向内側部分に上記パンチを軸方向に押し込む作業を行なう、ころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項２】
パンチの外周面のうち、各凸部を形成した部分よりも軸方向基端側部分の円周方向複数個所に、それぞれが上記パンチの外周面の軸方向に長い第二凸部を形成し、中間素材の円周方向複数個所に設けられた各透孔同士の間に存在する各柱部の円周方向両側面を、それぞれ上記各第二凸部の円周方向側面により案内しながら、上記中間素材の径方向内側部分に上記パンチを軸方向に押し込む作業を行なう、請求項１に記載したころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項３】
中間素材の径方向内側部分を筒状に塑性変形させる事により当該部分を主部とした後、この主部をダイスの内周面と抑えパンチの外周面との間に挟持すると共に、この主部の円周方向複数個所に設けられた各ポケット同士の間に存在する各柱部を、それぞれ上記ダイスの内周面と上記抑えパンチの外周面とのうちの少なくとも一方の周面に形成した１対の凸部により円周方向両側から挟持した状態で、上記中間素材の径方向外側部分に、保持器を構成する鍔部を成形する為の加工を施す、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載したころ軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ころ軸受に組み込んで複数のころを転動自在に保持する為のころ軸受用保持器の製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
転動体としてころを使用するころ軸受は、耐荷重（負荷容量）が大きい為、各種機械装置を構成する回転支持部分のうち、比較的大きな荷重が加わる部分に使用されている。図１３は、この様なころ軸受の一種である、自動調心ころ軸受の１例を示している。この自動調心ころ軸受は、中立状態で互いに同心に組み合わされた外輪１と内輪２との間に、複数の球面ころ３、３を転動自在に配列すると共に、金属板にプレス加工を施して成る保持器４、４により、上記各球面ころ３、３の分離防止を図る事で構成している。
【０００３】
このうちの外輪１の内周面には、単一の中心を有する球状凹面である外輪軌道５を形成している。又、上記内輪２の外周面には、それぞれが上記外輪軌道５と対向する、１対の内輪軌道６、６を形成している。又、上記複数の球面ころ３、３は、その最大径部がこれら各球面ころ３、３の軸方向中央部にある対称形で、上記外輪軌道５と上記１対の内輪軌道６、６との間に、２列に亙って転動自在に配列している。
【０００４】
又、上記各保持器４、４はそれぞれ、図１３〜１７に示す様に、円すい筒状の主部７と、この主部７の大径側端縁部から直径方向外側に折れ曲がった外向フランジ状の鍔部８とを備える。上記主部７には複数のポケット９、９を、円周方向に関して間欠的に形成し、これら各ポケット９、９内にそれぞれ１個ずつの球面ころ３、３を、転動自在に保持している。尚、上記主部７は、上記複数の球面ころ３、３のピッチ円よりも直径方向内側に位置させる事により、これら各球面ころ３、３が各ポケット９、９を通じて、上記主部７の直径方向内側に抜け出る事を防止している。又、上記１対の保持器４、４の鍔部８、８の外周縁を、それぞれ案内リング１０の内周面に摺接させる事により案内している。この案内リング１０は、軸方向に関して２列に亙りそれぞれ複数個ずつ設けた、上記各球面ころ３、３の間に、回転自在に設けている。
【０００５】
又、上記複数の球面ころ３、３の両端面のうち、少なくとも上記鍔部８に対向する部分には、円形若しくは円輪状の凹部１１を形成している。又、上記鍔部８の内周縁で、上記各ポケット９、９の円周方向中間部位置には、それぞれ舌片１２を形成している。これら各舌片１２は、上記鍔部８の内周縁から直径方向内側に突出すると共に上記鍔部８から上記各ポケット９側に、上記球面ころ３の一端面に向け折れ曲がった状態で形成している。これら各舌片１２の先端部は、上記球面ころ３をポケット９の内側に組み込んだ場合に、図１５に示した掛かり代δにより、この球面ころ３の端面に形成した上記凹部１１と係合し、上記ポケット９の内側から球面ころ３が保持器４の径方向外側に脱落する事を防止する。この結果、このポケット９内に回転自在に保持された球面ころ３は、上記外輪１の内周面と上記内輪２の外周面との間への組み付け以前でも、当該ポケット９の内側から、直径方向に関して、内外何れの方向にも、抜け出る事がなくなる。
【０００６】
上述の様に構成する自動調心ころ軸受により、ハウジングの内側に回転軸を支承する場合、上記外輪１をこのハウジングに内嵌固定すると共に、上記内輪２を上記回転軸に外嵌固定する。この回転軸と共にこの内輪２が回転する場合には、上記複数の球面ころ３、３が転動して、この回転を許容する。又、上記ハウジングの軸心と上記回転軸の軸心とが不一致の場合、上記外輪１の内側で上記内輪２が調心する事により、この不一致を補償する。上記外輪軌道５は単一球面状に形成されている為、上記複数の球面ころ３、３の転動は、不一致補償後に於いても、円滑に行なわれる。
【０００７】
次に、特許文献１に記載された発明に対応して本発明者が先に考えた、上記保持器４の製造方法に就いて、図１８〜２０を参照しつつ説明する。この製造方法を実施する場合には、先ず、素材となる金属板に打ち抜き加工を施す事により、図１８（Ａ）に示す様な円輪状の第一中間素材１３を形成する。この第一中間素材１３の内周縁の形状は、円周方向に関する略波形としている。次いで、この第一中間素材１３の径方向中間部のうち、円周方向に関して上記略波形の内周縁の各凹部１４、１４と同位相の部分に、それぞれ打ち抜き加工を施して透孔１５、１５を形成する事により、同図（Ｂ）に示す様な第二中間素材１６を形成する。この様な第二中間素材１６のうち、上記各透孔１５、１５同士の間に存在する柱部１７、１７は、それぞれこの第二中間素材１６の放射方向に長い形状としている。又、この第二中間素材１６の内周縁と上記各透孔１５、１５との間に存在する帯部１８、１８は、それぞれ円周方向の中間部が両端部よりも径方向外方に突出したアーチ形状としている。
【０００８】
次いで、上記第二中間素材１６の径方向内側部分（鎖線αの内側部分）にバーリング加工を施す事により、同図（Ｃ）に示す様な第三中間素材１９を形成する。図示の例の場合、このバーリング加工を施す際には、図１９に示す様なパンチ２０を使用する。このパンチ２０は、全体を略円すい台状（先細形状）に形成したもので、軸方向の先端部（図１９の下端部）に円柱状の案内部２１を、同じく中間部に円すい台状の第一押し込み部２２を、同じく基端部（図１９の上端部）に円すい台状の第二押し込み部２３を、それぞれ有する。このうちの案内部２１は、先半部外周面を、先端部に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜したテーパ面部２４とすると共に、基半部外周面を円筒面部２５としている。そして、この円筒面部２５の外径を、上記第二中間素材１６の内径よりも僅かに小さくしている。又、上記第一、第二各押し込み部２２、２３の外周面は、それぞれ基端側（図１９の上側）に向かう程外径が大きくなる方向に傾斜した円すい凸面としている。又、中心軸に対するこの円すい凸面の傾斜角度は、上記第一押し込み部２２よりも、上記第二押し込み部２３の方で小さくしている。又、これら第一、第二各押し込み部２２、２３の外径は、第一押し込み部２２の先端（図１９の下端）を除き、それぞれ上記第二中間素材１６の内径よりも大きくしている。尚、上記案内部２１は、上記第一、第二各押し込み部２２、２３とは別体の部品であり、これら第一、第二各押し込み部２２、２３に対し、ピン係合等により心合わせをした状態で、ねじ止め等により結合固定している。
【０００９】
上述の様なパンチ２０を使用して、上記第二中間素材１６の径方向内側部分にバーリング加工を施す際には、図１９（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、上記第二中間素材１６の径方向外側部分（図１８の鎖線αの外側部分）を、略円筒形のダイス２６の上面（部分円すい状凸面）２７と、略円筒形の抑え型２８の下面（部分円すい状凹面）２９との間で強く挟み付ける。これにより、上記第二中間素材１６の径方向外側部分を、上記上面２７と上記下面２９との間で皿板状に塑性変形させて、当該部分を鍔部８とする。これと共に、図１９（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）→（Ｅ）→（Ｆ）に示す様に、上記第二中間素材１６の径方向内側部分に上記パンチ２０を軸方向に押し込む。これにより、この第二中間素材１６の径方向内側部分を円すい筒状に塑性変形させて、当該部分を主部７とし、且つ、上記各透孔１５、１５に対応する部分を、それぞれポケット９、９｛図１３〜１７参照、図１８（Ｃ）及び図１９には図示省略｝として、前記第三中間素材１９とする。尚、上述の様に第二中間素材１６の径方向内側部分を円すい筒状に塑性変形させる際に、上記各アーチ形状の帯部１８、１８はそれぞれ、図２０（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、円周方向に伸長する。従って、この際に上記各帯部１８、１８の肉厚が大幅に減少し、これら各帯部１８、１８が千切れると言った不都合が発生する事はない。上述の様な第三中間素材１９を形成したならば、次いで、この第三中間素材１９に対し、例えば上記鍔部８周辺の形状を整える為の加工等を施す事により、上記保持器４を完成させる。
【００１０】
上述した様な従来の保持器の製造方法の場合には、主部７を形成する以前にポケット９、９（透孔１５、１５）を形成する為、主部７を形成した後にポケット９、９を形成する製造方法（例えば、特許文献２参照）に比べて、これら各ポケット９、９を容易に形成できる。但し、この様な利点を有する、先に考えた製造方法にも、未だ改良の余地がある。即ち、上述の、先に考えた製造方法の場合、上記第二中間素材１６の径方向内側部分にバーリング加工を施す際、即ち、この径方向内側部分に上述した様な（外周面に円周方向に関する凹凸がない）パンチ２０を軸方向に押し込んでこの径方向内側部分を円すい筒状に塑性変形させる際に、上記第二中間素材１６の内周縁部分が円周方向にずれ動く可能性がある。そして、ずれ動いた場合には、前記各柱部１７、１７が円周方向に傾斜したり、或は捩れる可能性がある。この様な傾斜や捩れが生じた場合には、完成後の保持器４に所望の機能を発揮させる事が難しくなる為、好ましくない。又、上述した従来の製造方法の場合には、上記第三中間素材１９に対し、上記鍔部８周辺の形状を整える為の加工を施す際に、加工力が上記各柱部１７、１７にも加わり、これら各柱部１７、１７が変形する可能性がある。この様な変形が生じた場合も、完成後の保持器４に所望の機能を発揮させる事が難しくなる為、好ましくない。
【００１１】
尚、ころ軸受に組み込む保持器としては、図２１に示す様な、主部７の両端部に鍔部を備えていない保持器４ａも、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。この様な保持器４ａは、上述した保持器４の場合と同様に、円輪状の第二中間素材の径方向内側部分にバーリング加工を施して上記主部７を形成した後、この主部７の大径側端縁部に存在する鍔部を切除する事により、製造する事ができる。但し、この様にして上記保持器４ａを製造する場合も、やはり上記バーリング加工を施す際に、各柱部１７、１７が円周方向に傾斜したり、或は捩れると言った不都合を生じる可能性がある。
【００１２】
【特許文献１】特開２００５−９０７４０号公報
【特許文献２】特開２０００−２２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、各柱部の形状精度を十分に確保できるころ軸受用保持器の製造方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のころ軸受用保持器の製造方法は、金属板製で、筒状の主部と、この主部の円周方向複数個所に形成され、それぞれの内側にころを転動自在に保持自在なポケットとを備えたころ軸受用保持器を製造する為、金属板に打ち抜き加工を施す事により、全体が円輪状で、内周縁の形状が円周方向に関する波形であり、且つ、円周方向複数個所に透孔を、これら各透孔と上記波形の内周縁との間部分に円周方向の中間部が両端部よりも径方向片側（外側又は内側）に突出したアーチ形の帯部を、それぞれ有する中間素材を形成する。その後、先端部の外径がこの中間素材の内径よりも小さく、中間部及び基端部の外径がこの中間素材の内径よりも大きい先細形状のパンチを、このパンチの先端側から、上記中間素材の径方向内側部分に軸方向に押し込む。これにより、上記各帯部を円周方向に伸張させつつ、上記中間素材の径方向内側部分を筒状に塑性変形させる事で、この筒状に塑性変形させた部分を上記主部とし、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとする。
特に、本発明のころ軸受用保持器の製造方法に於いては、上記パンチとして、外周面のうちで円周方向に関して上記波形の内周縁の各凹部と同位相の部分に、それぞれが上記パンチの外周面の軸方向に長い凸部を形成したものを使用する。そして、これら各凸部を上記各凹部に係合させながら、上記中間素材の径方向内側部分に上記パンチを軸方向に押し込む作業を行なう。
【発明の効果】
【００１６】
上述した様な本発明のころ軸受用保持器の製造方法の場合には、中間素材の径方向内側部分にパンチを軸方向に押し込む事により、この径方向内側部分を筒状に塑性変形させる際に、上記パンチの外周面に形成した各凸部により、上記中間素材の内周縁部分の円周方向の位置決めを図れる。この為、この中間素材の内周縁部分が円周方向にずれ動く事を防止できる。従って、この中間素材の円周方向複数個所に設けた各透孔（各ポケット）同士の間に存在する各柱部が円周方向に傾いたり、或は捩れる事を有効に防止できる。この結果、ころ軸受用保持器の品質の向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のころ軸受用保持器の製造方法を実施する場合に、好ましくは、請求項２に記載した様に、パンチの外周面のうち、各凸部を形成した部分よりも軸方向基端側部分の円周方向複数個所に、それぞれが上記パンチの外周面の軸方向に長い第二凸部を形成する。そして、中間素材の円周方向複数個所に設けられた各透孔同士の間に存在する各柱部の円周方向両側面を、それぞれ上記各第二凸部の円周方向側面により案内しながら、上記中間素材の径方向内側部分に上記パンチを軸方向に押し込む作業を行なう。
この様にすれば、この押し込む作業を行なう際に、上記各柱部が円周方向に傾いたり、或は捩れる事を、より有効に防止できる。
【００１８】
又、本発明のころ軸受用保持器の製造方法を実施する場合に、好ましくは、請求項３に記載した様に、上述の様に中間素材の径方向内側部分を筒状に塑性変形させる事により、当該部分を主部とした後、この主部をダイスの内周面と抑えパンチの外周面との間に挟持すると共に、この主部の円周方向複数個所に設けられた各ポケット同士の間に存在する各柱部を、それぞれ上記ダイスの内周面と上記抑えパンチの外周面とのうちの少なくとも一方の周面に形成した１対の凸部により円周方向両側から挟持する。そして、この状態で、上記中間素材の径方向外側部分に、保持器を構成する鍔部を成形する為の加工を施す。
この様にすれば、上記鍔部を成形する為の加工力が上記各柱部に及んだ場合でも、これら各柱部が変形する事を有効に防止できる。この為、上記鍔部を備えた保持器の品質を向上させる事ができる。
【実施例】
【００１９】
図１〜１１は、本発明の実施例を示している。尚、本実施例の特徴は、保持器４の製造方法にあり、具体的には、前述の図１８（Ｂ）に示した第二中間素材１６の径方向内側部分（鎖線αの内側部分）にバーリング加工を施して、同図（Ｃ）に示す様な第三中間素材１９を形成する方法、並びに、この第三中間素材１９を構成する鍔部８にプレスによる成形加工を施す方法を、それぞれ工夫した点にある。その他の構成及び作用は、前述の図１３〜１８、２０に示した従来構造及び先に考えた方法の場合と同様であるから、重複する図示並びに説明は省略若しくは簡略にし、以下、本実施例の特徴部分を中心に説明する。
【００２０】
本実施例の場合、前述の図１８（Ｂ）に示した第二中間素材１６の径方向内側部分にバーリング加工を施す際には、図１〜６に示す様なパンチ２０ａを使用する。このパンチ２０ａは、前述の図１９に示したパンチ２０と同様、軸方向の先端部（図１、３、４の下端部）に円柱状の案内部２１ａ（図４にのみ図示）を、同じく中間部に円すい台状の第一押し込み部２２ａを、同じく基端部（図１、３、４の上端部）に円すい台状の第二押し込み部２３ａを、それぞれ有する。但し、本実施例の場合、上記案内部２１ａ及び第一押し込み部２２ａの外周面のうち、円周方向に関して上記第二中間素材１６の内周縁の各凹部１４、１４と同位相の部分に、それぞれが当該外周面の軸方向に長い第一凸部３０、３０を形成している。円周方向に関するこれら各第一凸部３０、３０の幅寸法は、少なくともこれら各第一凸部３０、３０の先端部分を、上記各凹部１４、１４の内側に進入させられる程度の大きさとしている。又、上記第二押し込み部２３ａの外周面の基半部のうち、円周方向に関して上記第二中間素材１６を構成する各透孔１５、１５（上記各第一凸部３０、３０）と同位相の部分に、それぞれが当該外周面の軸方向に長い第二凸部３１、３１を形成している。円周方向に隣り合うこれら各第二凸部３１、３１同士の間隔は、上記第二中間素材１６を構成する各柱部１７、１７の円周方向に関する幅と同じか、この幅よりも僅かに大きくしている。これにより、上記各第二凸部３１、３１同士の間部分に上記各柱部１７、１７を大きながたつきなく進入させられる様にしている。尚、図示の実施例の場合も、上記案内部２１ａは、上記第一、第二各押し込み部２２ａ、２３ａとは別体の部品であり、これら第一、第二各押し込み部２２ａ、２３ａに対し、ピン係合等により心合わせ及び円周方向の位相合わせをした状態で、ねじ止め等により結合固定している。
【００２１】
上述の様なパンチ２０ａを使用して、上記第二中間素材１６の径方向内側部分にバーリング加工を施す際には、図４（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、上記第二中間素材１６の径方向外側部分（図１８の鎖線αの外側部分）を、略円筒形のダイス２６の上面（部分円すい状凸面）２７と、略円筒形の抑え型２８の下面（部分円すい状凹面）２９との間で強く挟み付ける。これにより、上記第二中間素材１６の径方向外側部分を、上記上面２７と上記下面２９との間で皿板状に塑性変形させて、当該部分を鍔部８とする。これと共に、図４（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）→（Ｅ）→（Ｆ）に示す様に、上記第二中間素材１６の径方向内側部分に上記パンチ２０ａを軸方向に押し込む。
【００２２】
具体的には、先ず、図４（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記第二中間素材１６の中心孔に上記案内部２１ａを挿入するのに続いて、この第二中間素材１６の内周縁に形成した各凹部１４の内側に、上記各第一凸部３０を進入（係合）させる。そして、この様に係合させる事により、上記第二中間素材１６の内周縁部分の円周方向の位置決めを図る。そして、この状態で、図４（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）に示す様に、上記各第一凸部３０により上記各凹部１４の円周方向に関する位置を規制しながら、上記第二中間素材１６の径方向内側部分に上記第一押し込み部２２ａを軸方向に押し込む。続いて、同図（Ｄ）→（Ｅ）に示す様に、やはり上記各第一凸部３０により上記各凹部１４の円周方向に関する位置を規制しながら、上記第二中間素材１６の径方向内側部分に上記第二押し込み部２３ａを、軸方向に押し込む。これと同時に、図４（Ｄ）〜（Ｆ）及び図５〜６に示す様に、円周方向に隣り合う上記各第二凸部３１、３１同士の間部分に、それぞれ上記第二中間素材１６を構成する各柱部１７を進入させる。そして、この状態で、図４（Ｅ）→（Ｆ）に示す様に、上記各第二凸部３１、３１により上記各柱部１７の円周方向両側面を案内しながら、上記第二中間素材１６の径方向内側部分に上記第二押し込み部２３ａを、軸方向に更に押し込む。
【００２３】
これにより、図４（Ｆ）に示す様に、上記第二中間素材１６の径方向内側部分を、上記第二押し込み部２３ａの外周面と上記ダイス２６の内周面との間で円すい筒状に塑性変形させて、当該部分を主部７とし、且つ、上記第二中間素材１６を構成する各透孔１５、１５に対応する部分を、それぞれポケット９、９｛図１８（Ｃ）及び図４には図示省略｝とした、第三中間素材１９とする。尚、本実施例の場合も、上述の様に第二中間素材１６の径方向内側部分を円すい筒状に塑性変形させて上記第三中間素材１９とする際に、この第二中間素材１６の内周縁部分を構成する各アーチ形状の帯部１８、１８はそれぞれ、前述の図２０（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、円周方向に伸長する。従って、この際に上記各帯部１８、１８の肉厚が大幅に減少し、これら各帯部１８、１８が千切れると言った不都合が発生する事はない。
【００２４】
上述の様にして、図４（Ｆ）及び図１８（Ｃ）に示す様な第三中間素材１９を形成したならば、次いで、この第三中間素材１９を構成する鍔部８に対し、プレスによる成形加工を施す。本実施例の場合、この成形加工を施す際には、図７〜１１に示す様な、抑えパンチ３２とダイス３３と押型３４とを使用する。このうちの抑えパンチ３２は、全体を円柱状に構成すると共に、先端部（図７、９、１０の下端部）外周面を、上記第三中間素材１９を構成する主部７の内周面に沿う先細のテーパ形状としている。これと共に、この先端部外周面の円周方向複数個所に、それぞれが上記第三中間素材１９を構成する各ポケット９、９の内側にがたつきなく進入可能な第三凸部３５、３５を形成している。又、上記ダイス３３は、全体を円環状に構成すると共に、上面３６を上記鍔部８の片側面（図１０の下面）に沿う円すい凸面とし、且つ、内周面３７を上記主部７の外周面に沿う円すい凹面としている。又、この内周面３７の上端部で、円周方向に関して上記各ポケット９、９と同位相の部分に、それぞれこれら各ポケット９、９の内側にがたつきなく進入可能な第四凸部３８、３８を設けている。又、上記押型３４は、全体を円環状に構成しており、上記抑えパンチ３２の周囲に、この抑えパンチ３２に対する軸方向の変位可能に配置している。但し、この抑えパンチ３２と上記押型３４との間には、大きな弾力を有するばね４１を設けて、この押型３４を強く下方に押し付け可能としている。この様な押型３４の下面には、径方向内半部を円輪状の平面とし、且つ、径方向外半部を上記鍔部８の他側面（図１０の上側面）に沿う円すい凹面とした、加工面３９を設けている。
【００２５】
上述の様な抑えパンチ３２とダイス３３と押型３４とを使用して、上記第三中間素材１９を構成する鍔部８に対し、プレスによる成形加工を施す際には、先ず、図１０（Ａ）に示す様に、上記ダイス３３に上記第三中間素材１９をセットする。即ち、このダイス３３の上面３６により上記鍔部８の片側面を、このダイス３３の内周面３７により上記主部７の外周面を、それぞれ支持する。これと共に、上記各第四凸部３８、３８を上記各ポケット９、９の内側にがたつきなく進入させる事により、上記第三中間素材１９の円周方向の位置決めを図る。次いで、図１０（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記抑えパンチ３２の先端部を上記第三中間素材１９の内側に挿入する事により、この抑えパンチ３２の先端部外周面と上記ダイス３３の内周面３７との間で上記主部７を挟持すると共に、上記各ポケット９、９の内側に上記各第三凸部３５、３５をがたつきなく進入させる。これにより、図１１に示す様に、円周方向に隣り合うこれら各第三凸部３５、３５同士の間に、上記第三中間素材１９を構成する各柱部１７、１７を挟持した状態とする。そして、この状態で、上記押型３４の下面に設けた加工面３９を、上記鍔部８の他側面に、前記ばね４１の弾力により強く押し付ける事で、この鍔部８の他側面を上記加工面３９に合致する形状に塑性変形させる。この様にして鍔部８の成形加工を行なったならば、次いで、必要な仕上加工等を施す事により、前記保持器４を完成させる。
【００２６】
上述した様に、本実施例のころ軸受用保持器の製造方法の場合、第二中間素材１６の径方向内側部分にバーリング加工を施す際には、図４（Ｂ）〜（Ｄ）に示す様に、パンチ２０ａの先端部乃至中間部外周面に形成した各第一凸部３０、３０により、上記第二中間素材１６の内周縁部分の円周方向の位置決めを図る為、この内周縁部分が円周方向にずれ動く事を防止できる。又、上記バーリング加工の途中からは、図４（Ｅ）（Ｆ）及び図６に示す様に、上記パンチ２０ａの基端部外周面に形成した各第二凸部３１、３１により、上記第二中間素材１６を構成する各柱部１７、１７の円周方向両側面を案内する。従って、本実施例の場合には、上記バーリング加工を施す際に、上記各柱部１７、１７が円周方向に傾いたり、或は捩れる事を防止できる。又、本実施例の場合、第三中間素材１９を構成する鍔部８に成形加工を施す際には、図１０〜１１に示す様に、抑えパンチ３２の先端部外周面に形成した各第三凸部３５、３５、及び、ダイス３３の内周面に形成した各第四凸部３８、３８により、それぞれ上記第三中間素材１９を構成する各柱部１７、１７を円周方向両側から挟持する。この為、上記成形加工を行なう際に、上記各柱部１７、１７が変形する事を防止できる。この結果、本実施例の場合には、保持器４の品質を良好にできる。
【００２７】
尚、本発明を実施する場合には、図１２に示す様に、第二中間素材１６ａの片側面の内周縁部分のうち、円周方向に関してこの第二中間素材１６ａの内周縁の各凹部１４、１４に対応する部分に、面付け凹部４０、４０を形成しておく事もできる。この様な面付け凹部４０を形成しておけば、図４に示す様に、上記第二中間素材１６ａの径方向内側部分にバーリング加工を施す際に、このバーリング加工の進行過程で、パンチ２０ａの外周面に形成した各第一凸部３０、３０を、上記各凹部１４、１４から上記各面付け凹部４０、４０に乗り上げさせる事ができる。これにより、上記各第一凸部３０、３０と上記各凹部１４、１４との係合が外れた後も、これら各第一凸部３０、３０と上記各面付け凹部４０、４０との係合に基づき、上記第二中間素材１６ａの内周縁部分の円周方向の位置決めを図れる。
【００２８】
尚、上述した実施例では、鍔部８を備えた保持器４の製造方法に就いて本発明を適用したが、本発明は、前述の図２１に示した様な、鍔を備えていない保持器４ａの製造方法にも適用可能である。又、本発明は、上述した実施例に限らず、特にバーリング加工を施す方法に関しては、例えば前記特許文献１に記載された各実施例の製造方法にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１で使用する、パンチを構成する第一、第二押し込み部の斜視図。
【図２】図１の下方から見た図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】第二中間素材にバーリング加工を施す状況を、工程順に示す半部断面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図。
【図６】図４のＣ−Ｃ断面図。
【図７】抑えパンチの斜視図。
【図８】図７の下方から見た図。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図。
【図１０】鍔部に成形加工を施す状況を、工程順に示す断面図。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図。
【図１２】本発明を実施する場合に採用できる、第二中間素材の別例を示す部分斜視図。
【図１３】保持器を組み込んだ自動調心ころ軸受の部分断面図。
【図１４】保持器を取り出して示す、図１５のＦ−Ｆ断面図。
【図１５】図１４のＧ−Ｇ断面図。
【図１６】保持器を外周側から見た部分斜視図。
【図１７】同じく内周側から見た部分斜視図。
【図１８】従来の保持器の製造方法を工程順に示す図。
【図１９】従来のバーリング加工の実施状況を工程順に示す半部断面図。
【図２０】同じく内周側から見た部分斜視図。
【図２１】別構造の保持器を示す、図１７と同様の図。
【符号の説明】
【００３０】
１    外輪
２    内輪
３    球面ころ
４、４ａ  保持器
５    外輪軌道
６    内輪軌道
７    主部
８    鍔部
９    ポケット
１０    案内リング
１１    凹部
１２    舌片
１３    第一中間素材
１４    凹部
１５    透孔
１６、１６ａ  第二中間素材
１７    柱部
１８    帯部
１９    第三中間素材
２０、２０ａ  パンチ
２１、２１ａ  案内部
２２、２２ａ  第一押し込み部
２３、２３ａ  第二押し込み部
２４    テーパ面部
２５    円筒面部
２６    ダイス
２７    上面
２８    抑え型
２９    下面
３０    第一凸部
３１    第二凸部
３２    抑えパンチ
３３    ダイス
３４    押型
３５    第三凸部
３６    上面
３７    内周面
３８    第四凸部
３９    加工面
４０    面付け凹部
４１    ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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