(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸刃と該丸刃を保持するホルダーとを備えてなり、前記ホルダーは、シャフトに前記ホルダーを固定する固定手段と、前記丸刃を保持する丸刃保持手段とを有し、前記ホルダーの中央部には、シャフトを挿通するシャフト孔が形成され、前記固定手段は、前記ホルダーの内周面に摺接する略円筒状の弾性を有するスリーブと、該スリーブを前記シャフト方向に押さえつけて変形させる押圧手段と、前記スリーブを円周方向に回転させる回転手段とからなり、前記スリーブは、該スリーブの外周面に等間隔で少なくとも３箇所に形成された平面部を有し、前記押圧手段は、前記ホルダーの内周面の、前記スリーブの平面部に対応する部分に配設されている丸刃工具。
【請求項２】
前記押圧手段が、前記ホルダーの内周面に形成された溝に挿入される円柱状のピンからなることを特徴とする請求項１に記載の丸刃工具。
【請求項３】
前記回転手段が、前記ホルダーの外周面間に穿設された貫通孔に螺合する固定ねじと、円柱状のジョイントピンとからなり、該ジョイントピンは、前記固定ねじに形成されたくびれ部と、前記スリーブに形成された溝との間に挿入されることを特徴とする請求項１または２に記載の丸刃工具。
【請求項４】
前記丸刃保持手段は、前記丸刃の中央部に形成された孔とほぼ同じ径を有して前記ホルダーの片側の面に形成された丸刃装着部と、該丸刃装着部の外周面の中央部を取り巻いて形成された溝に保持されるリングスプリングと、前記丸刃側に向かって漸次縮径するテーパー状に形成され、前記リングスプリングが摺接する内周面を有する保持リングと、前記リングスプリングを前記保持リング側に押し開いて変形させる等間隔で少なくとも３箇所に配設され先端部がテーパー状に形成された押圧ねじとからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の丸刃工具。
【請求項５】
丸刃と、該丸刃を保持する略円板状のホルダーとを備えてなり、前記ホルダーは、中央部にシャフトを挿通するシャフト孔が形成されており、前記丸刃を保持する丸刃保持手段を有し、該丸刃保持手段は、前記丸刃の中央部に形成された孔とほぼ同じ径を有して前記ホルダーの片側の面に形成された丸刃装着部と、該丸刃装着部の外周面の中央部を取り巻いて形成された溝に保持されるリングスプリングと、前記丸刃側に向かって漸次縮径するテーパー状に形成され、前記リングスプリングが摺接する内周面を有する保持リングと、前記リングスプリングを前記保持リング側に押し開いて変形させる等間隔で少なくとも３箇所に配設された先端部がテーパー状に形成された押圧ねじとからなる丸刃工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸刃工具に係り、特に、金属、ゴム、プラスチック、紙などの薄い材料を帯状に切断するスリッター装置などに好適な丸刃工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
丸刃の回転により金属、ゴム、プラスチック、紙などの薄い材料を帯状に切断する丸刃工具では、材料を様々な幅に切断できるようにするため、丸刃を保持するホルダーの位置をシャフトの軸方向に沿って移動できるようにする必要がある。このため、ホルダーのシャフトへの固定と固定の解除を行うことができるようにする様々な構成の丸刃工具が提案されている。例えば、実開平２―１３５１１８号公報や特開平３―２４５９９５号公報などでは、丸刃を保持するホルダーに偏心した内周面を有する環状の偏心凹部を形成し、この偏心凹部に外周面が内周面に対し偏心したＣ字形状の偏心リングを収容し、ホルダーと偏心リングを相対回転させて偏心リングの内周面側に挿通されたシャフトに偏心リングの内周面を押しつけることでホルダーをシャフトに固定し、固定時とは逆方向にホルダーと偏心リングを相対回転させることでシャフトへのホルダーの固定を解除できる丸刃工具が提案されている。特開平２−２５０７１１号公報、実開平６−３５９３号公報などでは、油道とねじなどによる加圧手段とその加圧手段に連通している油圧室とにより、ホルダーの内周面を膨張または収縮させることで、シャフトへの固定及び解除ができる丸刃工具が提案されている。特開平３−１５４７９９号公報では、キー溝の天井に設けられたビスによりキーをシャフトへ押しつけることでホルダーをシャフトに固定し、反対にビスを緩めることで固定を解除できる丸刃工具が、また、特開平８−１５５８９３号公報では、ホルダーの外周面から内周面に向けて通された割溝を締め付けビスにより締め付けることによりホルダーの内径を減少させることでホルダーをシャフトに固定できる丸刃工具が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の丸刃工具では、ホルダーの偏心した内周面と外周面とによってホルダーをシャフトに固定する丸刃工具では、ホルダーの内周面の内径寸法とシャフト外周面の外形寸法との差のはめあい隙間の量だけホルダーの回転中心がずれてしまう。一方、ホルダーの内周面を加圧手段とその加圧手段に連通している油圧室とにより膨張させてシャフトに固定する丸刃工具では、ホルダーの内周面を膨張させようとするときには、ホルダーの幅方向の中央部から膨張し始めるが、このとき左右がバランスよく膨張して行くとは限らず軸心とは平行にならない場合がある。また、ホルダーにキーや割溝などを設けてビスで締め付け、ホルダーの内径を減少させてシャフトに固定するようにした丸刃工具では、ビスで締め付ける前のホルダーの内周面とシャフトの間にはホルダーを軸心方向に移動するために必要とされる隙間が存在しており、この状態でビスを締め付けると、丸刃の芯とシャフトの芯がずれた状態になる。このように、従来の丸刃工具ではいずれの場合にも丸刃の芯とシャフトの芯とがずれた状態になる場合があり、各々の芯がずれた状態で丸刃を回転させると、刃先や刃面などの外周方向などへの振れが発生し、十分な切断精度を得ることができない。
【０００４】
本発明の課題は、丸刃工具の切断精度を向上することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の丸刃工具は、丸刃と、この丸刃を保持する略円板状のホルダーとを備え、ホルダーは、シャフトにホルダーを固定する固定手段と、丸刃を保持する丸刃保持手段とを有し、ホルダーの中央部には、シャフトを挿通するシャフト孔が形成され、固定手段は、ホルダーの内周面に摺接する略円筒状の弾性を有するスリーブと、このスリーブを前記シャフト方向に押さえつけて変形させる押圧手段と、スリーブを円周方向に回転させる回転手段とからなり、スリーブは、このスリーブの外周面に等間隔で少なくとも３箇所に形成された平面部を有し、押圧手段を、ホルダーの内周面の、スリーブの平面部に対応する部分に配設することにより上記課題を解決する。
【０００６】
このような構成とすれば、スリーブの平面部では、平面部の中央でスリーブの肉厚が薄く、平面部の両端でスリーブの肉厚が厚くなっているため、回転手段によりスリーブを回転させ、等間隔に配設された押圧手段がスリーブの平面部の一端に当接した状態になると、押圧手段がスリーブの平面部をシャフト側に押し込まれるように変形させ、スリーブがシャフトの円周面を均一に押さえつけるため、ホルダーに装着された丸刃の芯とシャフトの芯とがほぼ一致した状態でホルダーをシャフトに固定することができる。すなわち、丸刃を回転したときの刃先や刃面などの外周方向への振れなどを低減できるので、切断精度を向上することができる。
【０００７】
さらに、押圧手段が、ホルダーの内周面に形成された溝に挿入される円柱状のピンからなる構成とする。また、回転手段が、ホルダーの外周面間に穿設された貫通孔に螺合する固定ねじと、円柱状のジョイントピンとからなり、このジョイントピンは、固定ねじに形成されたくびれ部と、スリーブに形成された溝との間に挿入される構成とする。
【０００８】
ところで、丸刃をホルダーに装着する場合、丸刃の円板面または丸刃の円板面などが均一な力で押さえつけられた状態で保持されていない場合、切断時に丸刃の刃先に力がかかると、丸刃の円板面などを押さえつける力が弱い部分で丸刃が円板面方向に撓み、丸刃の円板面方向への振れが発生して、十分な切断精度を得られなくなる場合がある。
【０００９】
このような場合には、丸刃保持手段は、丸刃の中央部に形成された孔とほぼ同じ径を有してホルダーの片側の面に形成された丸刃装着部と、この丸刃装着部の外周面の中央部を取り巻いて形成された溝に保持されるリングスプリングと、丸刃側に向かって漸次縮径するテーパー状に形成され、リングスプリングが摺接する内周面を有する保持リングと、リングスプリングを前記保持リング側に押し開いて変形させる等間隔で少なくとも３箇所に配設された先端部がテーパー状に形成された押圧ねじとからなる構成とする。
【００１０】
これにより、丸刃装着部に等間隔に配設された押圧ねじを丸刃装着部に挿入して行くことで、押圧ねじのテーパー状の先端部がリングスプリングを均一に外側に押し開き、リングスプリングが保持リングのテーパー状の内周面を均一な力で押さえることで、保持リングを装着された丸刃の方向への均一な力で押すことができる。このため、薄い材料などの切断時に、丸刃の円板面方向への振れなどを低減することができ、切断精度を向上することができるので好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態を図１及び図１２を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる丸刃工具の一部を破断して構成を示した正面図である。図２は、丸刃工具の一部を図１のII−II線に沿って破断した側面図である。図３は、図１のIII−III線での矢視図である。図４は、一部を破断したホルダー本体の正面図である。図５は、ホルダー本体の一部を図４のＶ−Ｖ線に沿って破断した側面図である。図６は、カバーリングの正面図である。図７は、図６のVII−VII線での矢視図である。図８は、スリーブの正面図である。図９は、図８のIX−IX線での矢視図である。図１０は、固定ねじの側面図である。図１１は、保持リングの断面図である。図１２は、薄い丸刃を取り付けた状態を示す部分断面図である。図１３は、厚い丸刃を取り付けた状態を示す部分断面図である。なお、図１乃至図３は、ホルダーの構成を分かり易くするため、丸刃を取り付けていない状態を示している。
【００１２】
本実施形態の丸刃工具の丸刃を保持するための略円板状のホルダー１は、図１乃至図３に示すように、本体３、スリーブ５、ストップリング７、カバーリング９、押圧ピン１１、ジョイントピン１３、固定ねじ１５、丸刃の保持リング１７、リングスプリング１９、そして押圧ねじ２１などで構成されている。なお、本実施形態では、丸刃工具のホルダー１を構成する本体３、スリーブ５、ストップリング７、カバーリング９、押圧ピン１１、ジョイントピン１３、固定ねじ１５、丸刃の保持リング１７、リングスプリング１９、そして押圧ねじ２１などの構成部材は、全てステンレス製である。しかし、これらの構成部材は、丸刃工具の用途などに応じ、適宜ステンレス以外の金属材料、例えば鉄、アルミニウム、種々の合金など、または合成樹脂などで形成してもよく、さらに金属製の部材と合成樹脂製の部材とを組み合わせてもよい。
【００１３】
本体３は、図４及び図５に示すように、シャフトにホルダー１を固定する部分となる円板状の固定部２３と、この固定部２３の片側の面に形成され、この固定部２３よりも外径が小さな円板からなる丸刃の装着部２５とからなり、縦断面が略凸字形状に形成されている。固定部２３の中央部にはシャフト孔２７が、丸刃装着部２５の中央部にはシャフト孔２９が各々形成されており、固定部２３の内径ＩＤ２３は、丸刃装着部２５の内径ＩＤ２５よりも大きく、シャフト孔２７とシャフト孔２９とは、同軸に連通している。本体３の固定部２３側の面３２の周縁部３３は、図５に示すように、他の部分よりも突出している。周縁部３３は、図５及び図７に示すように、平板環状のカバーリング９の厚みＤ９とほぼ同じ厚みＤ３３で環状に突出しており、かつ周縁部３３の内径ＩＤ３３は、図５及び図６に示すように、カバーリング９の外径ＯＤ９とほぼ同じ大きさに形成されている。また、面３２には、図５乃至図７に示すように、カバーリング９に穿設されたねじ孔４０に対応する位置に、等間隔で６箇所にタップにより雌ねじ３７が切られている。さらに、固定部２３には、図４及び図５に示すように，シャフト孔２７の中心から固定部２３の外周面３９へ向かう方向とほぼ垂直な方向に固定部２３を貫通する貫通孔４１が穿設されている。
【００１４】
本体３の固定部２３の内周面４３と丸刃装着部２５の内周面４５とには、図１及び図４に示すように、本体３の固定部２３側の面３２から本体３の丸刃装着部２５側の面４７にかけて、円柱状の押圧ピン１１が挿入可能なＵ字形状の溝４９が等間隔で３箇所に形成されている。また、固定部２３の内周面４３の貫通孔４１中央部に対応する部分には、固定部２３側の面３２から丸刃装着部２５側の面４７にかけて、平面状の底部５２を有する溝５１が形成されている。溝５１の底部５２の貫通孔４１と交わる部分は、貫通孔４１と連通している。丸刃装着部２５の面４７には、図４及び図５に示すように、丸刃装着用の雌ねじ５３が等間隔で６箇所に形成されている。なお、図４では一部が破断面となっているため、６個の雌ねじ５３のうち２個は図示されていない。丸刃装着部２５の外周面５５には、外周面５５の中央部を取り巻くようにＵ字形状の溝５７が形成されている。溝５７は、雌ねじ５３と、雌ねじ５３の中央部で交わり、溝５７の底部５８の雌ねじ５３と交わる部分は、雌ねじ５３と連通している。また、溝５７よりも固定部２３側の外周面５５の部分は、他の外周面５５の部分よりも径が大きく形成されている。したがって、溝５７の固定部２３側の外周面５５には、段部５９が形成されている。
【００１５】
スリーブ５は、図１乃至図３、図８、及び図９に示すように、シャフト孔２７の内径ＩＤ２３とほぼ同じ外径ＯＤ５を有し、弾性を有する略円筒形状に形成されている。スリーブ５の外周面６０は、図８及び図９に示すように、等間隔で３箇所に平面状に形成された平面部６１を有している。平面部６１では、平面部６１の中央に向かうに連れてスリーブ５の肉厚が漸次薄くなり、両端に向かうに連れてスリーブ５の肉厚が漸次厚くなっている。スリーブ５の軸方向の幅Ｄ５は、図５、図８、及び図９に示すように、固定部２３のシャフト孔２７の深さＤ２７とほぼ同じに形成されており、スリーブ５の内径ＩＤ５は、丸刃装着部２５のシャフト孔２９の内径ＩＤ２５とほぼ同じに形成されている。また、外周面６０の１つの平面部６１に対向する部分には、図１及び図８に示すように、円柱状のジョイントピン１３とほぼ同じ径を有する半円形状の溝６３が軸に平行な方向に形成されている。
【００１６】
スリーブ５を回転させるための略円柱状の固定ねじ１５には、図１及び図１０に示すように、中央部に、ジョイントピン１３とほぼ同じ径を有する半円形状の溝からなるくびれ部６５が形成されている。固定ねじ１５のくびれ部６５と片側の端部６７との間には、ねじ山部６９が形成されており、くびれ部６５と他方の端部７１との間は、ねじ山部６９よりも径が小さい軸部７３になっている。したがって、固定ねじ１５と螺合する本体３の固定部２３に形成された貫通孔４１は、貫通孔４１の溝５１と片側の開口部７５との間は、タップにより、固定ねじ１５のねじ山部６９に対応する雌ねじ部７７が形成されており、溝５１と他方の開口部７８との間は、固定ねじ１５の軸部７３とほぼ同じ径に形成されている。なお、貫通孔４１の開口部７５、７８は、各々、固定部２３の外周面３９の一部分を切り欠いたように形成された切り欠き部７９、８０に連通している。
【００１７】
なお、スリーブ５、押圧ピン１１、ジョイントピン１３、そして固定ねじ１５は、ホルダー１を図示していないシャフトに固定するための固定手段を構成しており、またこのうち、ジョイントピン１３と固定ねじ１５は、スリーブ５の回転手段を構成している。
【００１８】
保持リング１７は、図１１に示すように、丸刃装着部２５に対応する孔８１を有する環状に形成されており、保持リング１７の内周面８２は、内径が漸次縮小するテーパー状に形成されている。このテーパー状の内周面８２の最も縮径した側の端部８３の内径ＩＤ１７は、本体３の丸刃装着部２５の段部５９よりも面４７側の部分の外径ＯＤ２５とほぼ同じになっている。また、端部８３の孔８１の周囲部８５が、丸刃装着部２５の段部５９に当接するように形成されている。断面円形のリングスプリング１９は、図２及び図３に示すように、本体３の丸刃装着部２５の溝５７に嵌合する環状に形成されており、リングスプリング１９が丸刃装着部２５の溝５７に装着されて保持されたとき、リングスプリング１９の雌ねじ５３に対応する部分は、雌ねじ５３内に張り出している。押圧ねじ２１は、図２に示されているように、先端が尖ったテーパー状に形成されており、本体３の丸刃装着部２５の雌ねじ５３と螺合するように形成されている。平板状のストップリング７は、図２及び図３に示すように、固定部２３の内径ＩＤ２３となるシャフト孔２７の直径とほぼ同じ外径を有し、丸刃装着部２５の内径ＩＤ２５となるシャフト孔２９の直径とほぼ同じ内径を有する環状に形成されている。
【００１９】
このような本実施形態の丸刃工具を組み立てる場合、まず、図２及び図３に示すように、シャフト孔２７にストップリング７を挿入して丸刃装着部２５に当接させた後、さらにスリーブ５を挿入する。このとき、スリーブ５の平面部６１の中央に本体３の溝４９が、スリーブ５の溝６３が本体３の溝５１の一端に位置するようにスリーブ５を本体３に装着する。本体３の溝４９に押圧ピン１１を挿入する。貫通孔４１の開口部７５に、端部７１側から固定ねじ１５を挿入し、貫通孔４１の雌ねじ部７７と固定ねじ１５のねじ山部６９とを螺合させる。固定ねじ１５のくびれ部６５が、スリーブ５の溝６３に対応する位置に来るまで挿入し、固定ねじ１５のくびれ部６５とスリーブ５の溝６３との間にジョイントピン１３を挿入する。この状態で、カバーリング９を本体３の固定部２３に形成された周縁部３３の内側に嵌め込み、カバーリング９のねじ孔４０からカバーリング９固定用のねじ８７を挿入し、雌ねじ３７へ螺合させ、カバーリング９を固定部２３の面３２に固定する。
【００２０】
次に、図２及び図３に示すように、丸刃装着部２５の溝５７にリングスプリング１９を嵌め込んで保持させ、図１２に示すように、中央部に丸刃装着部２５を挿入可能な孔が形成され、固定部２３と段部５９間の幅よりも厚い円板状の丸刃８９を丸刃装着部２５に挿入する。保持リング１７を、テーパー状の内周面８２の最も縮径した側の端部８３側から丸刃装着部２５に嵌め込み、端部８３がリングスプリング１９を乗り越えた状態にする。６個の押圧ねじ２１を、各々、丸刃装着部２５の６箇所の雌ねじ５３に螺合させて挿入し、押圧ねじ２１のテーパー状の先端部により、リングスプリング１９を６箇所でほぼ均等に外側に押し開く。これにより、リングスプリング１９が保持リング１７のテーパー状の内周面８２全体を均等に押さえつけるため、保持リング１７が、固定部２３側に移動し、保持リング１７の孔８１の周囲部８５全体が、丸刃８９の側面に均等に押しつけられることで、保持リング１７を固定状態にする。なお、円板状の丸刃８９は、円周面と円板面の角部を刃先として用いるものである。
【００２１】
さらに、片側の円板面の周縁部が研磨されており、固定部２３と段部５９間の幅よりも薄い丸刃９１を装着する場合には、図１３に示すように、中央部に丸刃装着部２５を挿入可能な孔が形成された丸刃９１と丸刃９１を弾性的に本体３の固定部２３側に押さえつけるための環状の弾性部材９３とを順次丸刃装着部２５に挿入し、前述の丸刃８９の場合と同様に、保持リング１７を丸刃装着部２５に嵌め込み、６個の押圧ねじ２１のテーパー状の先端部により、リングスプリング１９を６箇所でほぼ均等に外側に押し開く。これにより、保持リング１７が、固定部２３側に移動し、保持リング１７の孔８１の周囲部８５全体が丸刃装着部２５の段部５９に均等に押しつけられることで、保持リング１７を固定状態にする。このように、保持リング１７、リングスプリング１９、押圧ねじ２１、そして丸刃装着部２５は、丸刃の保持手段を構成している。
【００２２】
ここで、本実施形態の丸刃工具は、金属、ゴム、プラスチック、紙などの薄い材料を帯状に切断するスリッター装置などに用いられるものであり、薄い材料の切断幅に応じてシャフトへの丸刃の取付位置を適宜変えることができるものである。なお、本実施形態の丸刃工具は、例えばシャフトを所定の間隔で上下に配設して上刃と下刃とを組み合わせて用いるようなスリッター装置などの一方のシャフトのみに用いることもできるし、上下双方のシャフトに用いることもできる。さらに、１つのシャフトに１つの丸刃が固定された状態で用いることもできるし、複数の丸刃が固定された状態で用いることもできる。また、上刃のみを有し、この上刃の刃先がローラー面や平板面に当接しているようなスリッター装置など様々な構成のスリッター装置に適用することができる。加えて、ホルダー１には、丸刃８９、９１などのような形状の丸刃に限らず、例えば、丸刃の円板面の両側周縁部を研磨して刃先を鋭角としたような丸刃など様々な形状の丸刃を支持することができる。
【００２３】
このような本実施形態の丸刃工具を図示していないシャフトに固定する場合には、図１に示すように、固定ねじ１５をドライバーやレンチなどで回転させ、固定ねじ１５を溝５１の幅内で前進させ、ジョイントピン１３を介してスリーブ５を回転方向Ａへ回転させる。スリーブ５が回転方向Ａへ回転することにより、スリーブ５と押圧ピン１１との当接位置が平面部６１の中央の最も肉厚の薄い位置から、平面部６１の一端の肉厚が厚い位置に移動するため、押圧ピン１１がスリーブ５を図示していないシャフト方向に押さえつけるようになる。これにより、スリーブ５の等間隔な３箇所の位置が図示していないシャフト側に押し込まれて変形することで、スリーブ５の変形した３箇所の部分が、図示していないシャフトの円周面を平均的に押さえつけ、ホルダー１を固定状態にする。このとき、スリーブ５の等間隔な３箇所の変形位置で図示していないシャフトの円周面を均一に押さえつけるため、丸刃８９が装着されたホルダー１は、丸刃８９の芯と図示してないシャフトの芯とが一致した状態で固定される。
【００２４】
また、ホルダー１の図示していないシャフトへの固定状態を解除する場合には、固定ねじ１５をドライバーやレンチなどで回転させて後退させることで、ジョイントピン１３を介してスリーブ５を回転方向Ｂへ回転させる。スリーブ５が回転方向Ｂへ回転することにより、スリーブ５と押圧ピン１１との当接位置が肉厚の厚い平面部６１の一端から、最も肉厚の薄い平面部６１の中央へ移動するため、スリーブ５が押圧ピン１１によりほとんど押さえつけられていない状態になる。スリーブ５が押圧ピン１１により押さえつけられていない状態になると、スリーブ５の弾性により、スリーブ５の変形はなくなり、図示していないシャフトへのホルダー１の固定状態が解除される。これにより、ホルダー１は、図示していないシャフトの軸方向に適宜位置を移動できるようになる。
【００２５】
このように、本実施形態の丸刃工具では、固定ねじ１５を回転させることにより、スリーブ５が回転方向Ａへ回転することで、等間隔に配設された押圧ピン１１によりスリーブ５がシャフト側に変形し、スリーブ５がシャフトの円周面を均一に押さえつけるため、ホルダー１に装着された丸刃８９の芯とシャフトの芯とがほぼ一致した状態でホルダー１をシャフトに固定することができる。すなわち、丸刃を回転したときの刃先や刃面などの外周方向への振れなどを低減できるので、切断精度を向上することができる。
【００２６】
また、固定ねじ１５のみを操作することで、丸刃の芯とシャフトの芯とが一致した状態でのホルダー１のシャフトへの固定と、シャフトへのホルダー１の固定状態の解除とを簡便に行うことができる。さらに、従来の丸刃工具のようにホルダーの内周面が膨張または収縮できるような構造や、内周面を膨張または収縮させるための油圧機構などが必要なく、丸刃工具の構造を簡素化できる。
ところで、丸刃をホルダーに装着する場合、丸刃の円板面または丸刃の円板面を押さえる弾性部材などが均一な力で保持リングにより押さえつけられていない場合、薄い材料の切断時に丸刃の刃先に力がかかると、丸刃の円板面や弾性部材などを押さえつける力が弱い部分で丸刃が円板面方向に撓み、丸刃の円板面方向への振れが発生して、十分な切断精度を得られなくなる場合がある。
【００２７】
これに対し、本実施形態の丸刃工具では、押圧ねじ２１を丸刃装着部２５に等間隔に設けられた雌ねじ５３に螺合させて挿入して行くことで、押圧ねじ２１のテーパー状の先端部がリングスプリング１９を均一に外側に押し開き、リングスプリング１９が保持リング１７のテーパー状の内周面８２を均一な力で押さえることで、保持リング１７を固定部２３方向への均一な力で押すことができる。このため、薄い材料などの切断時に、丸刃の円板面方向への振れなどを低減することができ、切断精度を向上することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、ホルダー１の本体３の内周面４３、４５に溝４９を形成し、この溝４９に押圧ピン１１を挿入する構成としたが、内周面４３、４５の溝４９を形成した部分に、軸に平行な方向に延在する断面半円形状の突起部を形成し、この突起部とスリーブ５の平面部６１とを摺接させるようにしてもよい。同様に、スリーブ５に溝６３を形成し、この溝６３にジョイントピン１３を挿入する構成としたが、スリーブ５の溝６３を形成した部分に軸に平行な方向に延在する断面半円形状の突起部を形成し、この突起部と固定ねじ１５のくびれ部６５を係合させるようにしてもよい。ただし、スリーブ５を構成する材料と固定ねじ１５や本体３を構成する材料との摩擦が大きい場合には、本実施形態のように、本体３の内周面４３、４５の溝４９に押圧ピン１１を、スリーブ５の溝６３にジョイントピン１３を挿入する構成とした方が、スリーブ５を滑らかに回転させることができるので好ましい。
【００２９】
さらに、本実施形態では、ホルダー１の本体３の内周面４３、４５の３箇所に溝４９を形成したが、等間隔に４箇所以上の溝４９を内周面４３、４５に形成し、スリーブ５にもこの溝４９の数と位置に対応する平面部６１を形成するようにしてもよい。また、ホルダー１の本体３の丸刃装着部２５に等間隔で６箇所に雌ねじ５３を形成したが、均一にスプリングリング１９を押し開くためには、少なくとも等間隔で３箇所に雌ねじ５３を形成すればよく、６箇所以上に雌ねじ５３を形成してもよい。
【００３０】
また、本実施形態では、丸刃装着部２５に段部５９を形成し、この段部に保持リング１７を当接させるようにしたが、図１４に示すように、十分な厚みがある丸刃９３を保持する場合などでは、段部５９を形成せず、丸刃９３を保持リング１７で押さえつけるようにすることもできる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、丸刃工具の切断精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の一部を破断して構成を示した正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿って破断した側面図である。
【図３】図１のIII−III線での矢視図である。
【図４】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の一部を破断したホルダー本体の正面図である。
【図５】ホルダー本体の一部を図４のＶ−Ｖ線に沿って破断した側面図である。
【図６】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態のカバーリングの正面図である。
【図７】図６のVII−VII線での矢視図である。
【図８】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態のスリーブの正面図である。
【図９】図８のIX−IX線での矢視図である。
【図１０】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の固定ねじの側面図である。
【図１１】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の保持リングの断面図である。
【図１２】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の厚い丸刃を取り付けた状態を示す部分断面図である。
【図１３】本発明を適用してなる丸刃工具の一実施形態の薄い丸刃を取り付けた状態を示す部分断面図である。
【図１４】本発明を適用してなる丸刃工具の別の実施形態に厚い丸刃を取り付けた状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  ホルダー
３  本体
５  スリーブ
９  カバーリング
１１  押圧ピン
１３  ジョイントピン
１５  固定ねじ
１７  保持リング
１９  スプリングリング
２７、２９  シャフト孔
４１  貫通孔
４３  内周面
４９、５１、６３  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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