(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内に、回転軸を介し電動機部と複数の圧縮機構部とを連結して収容し、
少なくとも１つの圧縮機構部は、
ブレードをブレード背面部に作用する密閉ケース内圧力とブレード先端部に作用するシリンダ室内の圧力との圧力差によって押圧付勢し、
上記シリンダ室内に吸込み孔を介して低圧冷媒を導入し圧縮運転を行う通常運転と、上記シリンダ室内に高圧冷媒を導入し、ブレード背面部に作用する密閉ケース内圧力と上記シリンダ室に導かれた高圧冷媒の圧力とが均衡して上記ブレード前後端部で押圧が均衡し、上記ブレードの先端縁が上記偏心ローラの外周面から離間して圧縮運転を行わない非圧縮運転とを切換え可能とした密閉型回転式圧縮機において、
上記運転切換えを可能とする圧縮機構部のシリンダ室に一端が直接開口する開口部を備えるとともに、他端が密閉ケース内に連通する高圧導入通路と、
この高圧導入通路の中途部に設けられ、この高圧導入通路を開閉する開閉手段と、
を具備することを特徴とする密閉型回転式圧縮機。
【請求項２】
上記高圧導入通路の一端開口部は、上記圧縮機構部を構成するシリンダ、もしくは上記複数の圧縮機構部間に介在される中間仕切り板、もしくは上記回転軸を軸支する軸受に形成され、かつ偏心ローラが上記吸込み孔を閉じる位置からさらに９０度回転する範囲で偏心ローラによって閉じられる位置に設けられることを特徴とする請求項１記載の密閉型回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば空気調和機の冷凍サイクルを構成する密閉型回転式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般的な密閉型回転式圧縮機の構成は、密閉ケース内に電動機部およびこの電動機部と連結される圧縮機構部を収容しており、圧縮機構部で圧縮したガスを一旦密閉ケース内に吐出する、ケース内高圧形となっている。【０００３】  上記圧縮機構部は、シリンダに設けられるシリンダ室に偏心ローラが収容される。また、シリンダにはブレード室が設けられていて、ここにブレードが摺動自在に収納される。上記ブレードの先端縁は、常にシリンダ室側へ突出して偏心ローラの周面に弾性的に当接するよう圧縮ばねによって押圧付勢される。したがって、シリンダ室はブレードによって偏心ローラの回転方向に沿い、吸込み室と圧縮室に区画される。【０００４】  ところで、近年、上記圧縮機構部を上下に２セット備えた、２シリンダタイプの密閉型回転式圧縮機が標準化されつつある。そして、このような圧縮機において、常時圧縮作用をなす圧縮機構部と、必要に応じて圧縮−停止の切換えを可能とした圧縮機構部を備えることができれば、仕様が拡大されて有利となる。【０００５】  例えば、特開平１−２４７７８６号公報には、シリンダ室を２室備え、必要に応じていずれか一方のブレードの背面側を中間圧にするとともに、シリンダ室に高圧を導入する高圧導入手段を備え、ブレード先端側と背面側の圧力差によりブレードを偏心ローラから強制的に離間保持して圧縮作用を中断させる技術が開示されている。
【発明の開示】
【０００６】  この種の圧縮機は機能的に極めて優れるが、高圧導入手段を構成するために、一方のシリンダ室と密閉ケース内とを連通する高圧導入孔を設け、また、ブレードの背面側を中間圧にするために密閉するとともに、冷凍サイクルに二段絞り機構を設け、この絞り機構の中間部から分岐して一方側のブレード室に連通し、中途部に電磁開閉弁を備えたバイパス冷媒管を設けてなる。
【０００７】  すなわち、圧縮機に対して高圧導入手段をなすための孔明け加工が必要であるとともに、冷凍サイクル上の絞り装置を二段絞り機構としなければならず、さらにこの二段絞り機構とシリンダ室との間にバイパス冷媒管を接続するなど、配管長が長くなってしまう。そのため、構成が複雑化してコストに悪影響があるばかりでなく、通常運転時の吸込み抵抗が大きくなって効率が低下する虞れがある。
【０００８】  本発明は上記事情にもとづきなされたものであり、その目的とするところは、複数の圧縮機構部を備えることを前提として、少なくとも１つの圧縮機構部は圧縮運転をなす通常運転と圧縮運転を行わない非圧縮運転とを切換え可能とし、かつ配管長を短縮して、配管の簡略化によるコストの抑制を図り、小型で高性能の密閉型回転式圧縮機を提供しようとするものである。
【０００９】
上記目的を満足するため、本発明の密閉型回転式圧縮機は、密閉ケース内に回転軸を介し電動機部と複数の圧縮機構部とを連結して収容し、少なくとも１つの圧縮機構部はブレードをブレード背面部に作用する密閉ケース内圧力とブレード先端部に作用するシリンダ室内の圧力との圧力差によって押圧付勢し、シリンダ室内に吸込み孔を介して低圧冷媒を導入し圧縮運転を行う通常運転と、シリンダ室内に高圧冷媒を導入し、ブレード背面部に作用する密閉ケース内圧力と上記シリンダ室に導かれた高圧冷媒の圧力とが均衡して上記ブレード前後端部で押圧が均衡し、上記ブレードの先端縁が上記偏心ローラの外周面から離間して圧縮運転を行わない非圧縮運転とを切換え可能とし、運転切換えを可能とする圧縮機構部のシリンダ室に一端が直接開口する開口部を備えるとともに、他端が密閉ケース内に連通する高圧導入通路を設け、この高圧導入通路の中途部に高圧導入通路を開閉する開閉手段を設ける。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る、密閉型回転式圧縮機の縦断面図と、冷凍サイクル構成図である。
【図２】図２は、同実施の形態に係る、第１の圧縮機構部と第２の圧縮機構部のそれぞれ一部を分解した斜視図である。
【図３】図３は、同実施の形態に係る、通常運転時の作用を説明するための図である。
【図４】図４は、同実施の形態に係る、特別運転時の作用を説明するための図である。
【図５】図５は、同実施の形態に係る、高圧導入通路の接続位置を説明するための図である。
【図６】図６は、他の実施の形態に係る、高圧導入通路の接続位置を説明するための図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の一実施の形態を、図面にもとづいて説明する。【００１２】  図１は、密閉型回転式圧縮機Ｒの断面構造と、この密閉型回転式圧縮機Ｒを備えた冷凍装置の冷凍サイクル構成図である。【００１３】  はじめに密閉型回転式圧縮機Ｒから説明すると、１は密閉ケースであって、この密閉ケース１内の下部には後述する第１の圧縮機構部２Ａと第２の圧縮機構部２Ｂが設けられ、上部には電動機部３が設けられる。これら電動機部３と第１、第２の圧縮機構部２Ａ，２Ｂは、回転軸４を介して連結される。【００１４】  上記電動機部３は、例えばブラシレスＤＣ同期モータ（ＡＣモータもしくは商用モータでもよい）が用いられていて、密閉ケース１の内面に固定されるステータ５と、このステータ５の内側に所定の間隙を存して配置され、上記回転軸４に嵌着されるロータ６とから構成される。そして電動機部３は、運転周波数を可変するインバータ３０に接続されるとともに、このインバータを介してインバータ制御する制御部４０に電気的に接続される。【００１５】  上記第１、第２の圧縮機構部２Ａ，２Ｂは、それぞれが回転軸４の下部に中間仕切り板７を介して上下に配設される第１のシリンダ８Ａと、第２のシリンダ８Ｂを備えている。これら第１、第２のシリンダ８Ａ，８Ｂは、互いに外形形状寸法が相違し、かつ内径寸法が同一となるよう設定されている。第１のシリンダ８Ａの外径寸法は密閉ケース１の内径寸法よりも僅かに大に形成され、密閉ケース１内周面に圧入されたうえに、密閉ケース１外部からの溶接加工によって位置決め固定される。【００１６】  第１のシリンダ８Ａの上面部には主軸受９が重ね合わされ、バルブカバーａとともに取付けボルト１０を介してシリンダ８Ａに取付け固定される。第２のシリンダ８Ｂの下面部には副軸受１１が重ね合わされ、バルブカバーｂとともに取付けボルト１２を介して第２のシリンダ８Ｂに取付け固定される。【００１７】  上記中間仕切り板７および副軸受１１の外径寸法は第２のシリンダ８Ｂの内径寸法よりもある程度大であり、しかもこのシリンダ８Ｂの内径位置がシリンダ中心からずれている。そのため、第２のシリンダ８Ｂの外周一部は中間仕切り板７および副軸受１１の外径よりも径方向に突出している。【００１８】  一方、上記回転軸４は、中途部と下端部が主軸受９と副軸受１１に回転自在に枢支される。さらに回転軸４は各シリンダ８Ａ，８Ｂ内部を貫通するとともに、略１８０°の位相差をもって形成される２つの偏心部４ａ，４ｂを一体に備えている。各偏心部４ａ，４ｂは互いに同一直径をなし、各シリンダ８Ａ，８Ｂ内径部に位置するよう組立てられる。各偏心部４ａ，４ｂの周面には、互いに同一直径をなす偏心ローラ１３ａ，１３ｂが嵌合される。【００１９】  上記第１のシリンダ８Ａと第２のシリンダ８Ｂは、上記中間仕切り板７と主軸受９および副軸受１１で上下面が区画され、それぞれの内部にシリンダ室１４ａ，１４ｂが形成される。各シリンダ室１４ａ，１４ｂは互いに同一直径および高さ寸法に形成され、各シリンダ室１４ａ，１４ｂに上記偏心ローラ１３ａ，１３ｂがそれぞれ偏心回転自在に収容される。【００２０】  各偏心ローラ１３ａ，１３ｂの高さ寸法は、各シリンダ室��４ａ，１４ｂの高さ寸法と略同一に形成される。したがって、偏心ローラ１３ａ，１３ｂは互いに１８０°の位相差があるが、シリンダ室１４ａ，１４ｂで偏心回転することにより、シリンダ室において同一の排除容積に設定される。各シリンダ８Ａ，８Ｂには、シリンダ室１４ａ，１４ｂと連通するブレード室２２ａ，２２ｂが設けられている。各ブレード室２２ａ，２２ｂには、ブレード１５ａ，１５ｂがシリンダ室１４ａ，１４ｂに対して突没自在に収容される。【００２１】  図２は、第１の圧縮機構部２Ａと第２の圧縮機構部２Ｂのそれぞれ一部を分解して示す斜視図である。【００２２】  上記ブレード室２２ａ，２２ｂは、ブレード１５ａ，１５ｂの両側面が摺動自在に移動できるブレード収納溝２３ａ，２３ｂと、各ブレード収納溝２３ａ，２３ｂ端部に一体に連設されブレード１５ａ，１５ｂの後端部が収容される縦孔部２４ａ，２４ｂとからなる。特に、上記第１のシリンダ８Ａには、外周面とブレード室２２ａとを連通する横孔２５が設けられ、ばね部材２６が収容される。ばね部材２６は、ブレード１５ａの背面側端面と密閉ケース１内周面との間に介在され、ブレード１５ａに弾性力（背圧）を付与して、この先端縁を偏心ローラ１３ａに接触させる圧縮ばねである。【００２３】  上記第２のシリンダ８Ｂ側のブレード室２２ｂにはブレード１５ｂ以外に何らの部材も収容されていないが、後述するようにブレード室２２ｂの設定環境と、後述する圧力切換え機構（手段）Ｋの作用に応じて、ブレード１５ｂの先端縁を上記偏心ローラ１３ｂに接触させるようになっている。【００２４】  各ブレード１５ａ，１５ｂの先端縁は平面視で半円状に形成されており、平面視で円形状の偏心ローラ１３ａ，１３ｂ周壁に、偏心ローラの回転角度にかかわらず線接触できる。そして、上記偏心ローラ１３ａ，１３ｂがシリンダ室１４ａ，１４ｂの内周壁に沿って偏心回転したとき、ブレード１５ａ，１５ｂはブレード収納溝２３ａ，２３ｂに沿って往復運動し、シリンダ室１４ａ，１４ｂを吸込み室と圧縮室に仕切る。そして、ブレード１５ａ，１５ｂの後端部は縦孔部２４ａ，２４ｂから進退自在となる。【００２５】  上述したように、上記第２のシリンダ８Ｂの外形形状寸法と、上記中間仕切板７および副軸受１１の外形寸法との関係から、第２のシリンダ８Ｂの外形一部は密閉ケース１内に露出する。この密閉ケース１への露出部分が上記ブレード室２２ｂに相当するように設計されており、したがってブレード室２２ｂおよびブレード１５ｂ後端部はケース内圧力を直接的に受けることになる。【００２６】  特に、第２のシリンダ８Ｂおよびブレード室２２ｂは構造物であるからケース内圧力を受けても何らの影響もないが、ブレード１５ｂはブレード室２２ｂに摺動自在に収容され、かつ後端部がブレード室２２ｂの縦孔部２４ｂに位置するので、ケース内圧力を直接的に受ける。【００２７】  さらに、ブレード１５ｂの先端部が第２のシリンダ室１４ｂに対向しており、ブレード先端部はシリンダ室１４ｂ内の圧力を受ける。結局、ブレード１５ｂは先端部と後端部が受ける互いの圧力の大小に応じて、圧力の大きい方から圧力の小さい方向へ移動するよう構成されている。【００２８】  第２��シリンダ８Ｂに設けられるブレード室２２ｂの縦孔部２４ｂと隣設され、通常運転時にシリンダ室１４ｂに導かれる吸込み圧力と、ブレード室２２ｂに導かれる密閉ケース１内圧力との差圧よりも小さい力で、ブレード１５ｂを偏心ローラ１３ａから引き離す方向に付勢する保持機構３５が設けられる。上記保持機構３５は、永久磁石、電磁石もしくは弾性体のいずれかを用いればよい。【００２９】  なお説明すると、保持機構３５は第２のシリンダ室１４ｂにかかる吸込み圧力とブレード溝２２にかかる密閉ケース１内圧力との差圧よりも小さい力で、上記ブレード１５を偏心ローラ１３から引き離す方向に付勢保持する。保持機構３５として永久磁石を備えることにより、常に所定の力でブレード１５を磁気吸引する。【００３０】  あるいは、永久磁石に代って電磁石を備え、必要に応じて磁気吸引するようにしてもよい。あるいは、保持機構３５は弾性体である引張りばねとする。この引張りばねの一端部をブレード１５の背面端部に掛止して、常に所定の弾性力で引張り付勢するようにしてもよい。【００３１】  各シリンダ８Ａ，８Ｂには取付けボルト１０，１２が挿通するもしくは螺挿される取付け用孔もしくはねじ孔が設けられ、第１のシリンダ８Ａのみ円弧状のガス通し用孔部２７が設けられている。【００３２】  再び図１に示すように、上記密閉型回転式圧縮機Ｒにおいてはパイプからなる高圧導入通路（高圧導入手段）Ｐを備えていて、この高圧導入通路の中途部には電磁開閉弁（開閉手段）２８が設けられ、高圧導入通路Ｐを開閉自在となす。【００３３】  上記高圧導入通路Ｐについてなお説明すると、この一端部は密閉ケース１を貫通して内部に臨ませられる。そして、高圧導入通路Ｐは密閉ケース１の外周面と並行して、軸方向に沿って下部側へ延出され、中途部には上記電磁開閉弁２８が設けられる。【００３４】  高圧導入通路Ｐの他端部は密閉ケース１の下部において、再び密閉ケース１を貫通して内部に延出され、さらに第２の圧縮機構部２Ｂを構成する第２のシリンダ８Ｂに形成される開口部である孔部ｅに接続され、第２のシリンダ室１４ｂ内に直接開口している。【００３５】  図５は、吸込み管１６ｂが接続される吸込み孔ｄと高圧導入通路Ｐの開口部を構成する上記孔部ｅの第２のシリンダ８Ｂに対する接続位置の設定条件を示す図である。すなわち、高圧導入通路Ｐの開口部を構成する孔部ｅは、偏心ローラ１３ｂが上記吸込み孔ｄを閉じる位置（圧縮開始位置）から、さらに９０度回転する範囲で偏心ローラ１３ｂによって閉じられる位置（孔部ｅが圧縮室と分断される位置）に設けられる。【００３６】  再び図１に示すように、このようにして構成される密閉型回転式圧縮機Ｒは冷凍サイクル装置の冷凍サイクル回路に組み込まれている。すなわち、密閉ケース１の上端部には、吐出管１８が接続される。この吐出管１８は、凝縮器１９と、膨張機構２０および蒸発器２１を介してアキュームレータ１７に接続される。【００３７】  上記アキュームレータ１７底部には、圧縮機Ｒに対する吸込み管１６ａ，１６ｂが接続される。一方の吸込み管１６ａは密閉ケース１を貫通し、第１のシリンダ８Ａに形成された吸込み孔を介して第１のシリンダ室１４ａ内に直接連通する��他方の吸込み管１６ｂは中途部に逆止弁２９を備えて密閉型回転式圧縮機Ｒに接続される。すなわち、吸込み管１６ｂは密閉ケース１を貫通し、第２のシリンダ８Ｂに形成された上記吸込み孔ｄを介して第２のシリンダ室１４ｂ内に直接連通する。図５のみに示すように、上記高圧導入通路Ｐの第２のシリンダ室１４ｂに開口する孔部ｅは、上記吸込み管１６ｂの近傍位置に接続されている。【００３８】  上記電磁開閉弁２８を中途部に備えた高圧導入通路Ｐと、第２のシリンダ室１４ｂに接続され中途部に逆止弁２９を備えた吸込み管１６ｂとで圧力切換え機構Ｋが構成される。この圧力切換え機構Ｋの切換え作動である電磁開閉弁２８の開閉操作に応じて、後述するように第２のシリンダ室１４ｂに密閉ケース１内に吐出される高圧ガスが導かれ、もしくはアキュームレータ１７を通過した低圧ガスが導かれるようになっている。
つぎに、上述の密閉型回転式圧縮機Ｒを備えた冷凍サイクル装置の作用について説明する。
（１）  通常運転（全能力運転）を選択した場合：
図３は、このときの作用を説明する図であり、同図の上段は密閉型回転式圧縮機Ｒとアキュームレータ１７における作用と冷媒の流れを概略的に示し、同図の下段は第２の圧縮機構部２Ｂにおける作用を概略的に示している。
通常運転（全能力運転）を選択すると、上記制御部４０は、高圧導入通路Ｐに設けられる電磁開閉弁２８を閉成するよう制御し、さらに制御部４０はインバータ３０を介して電動機部３のインバータ回路に運転信号を送る。回転軸４が回転駆動され、第１の圧縮機構部２Ａと第２の圧縮機構部２Ｂが同時に作用する。【００３９】  すなわち、偏心ローラ１３ａ，１３ｂは各シリンダ室１４ａ，１４ｂ内で偏心回転を行う。第１の圧縮機構部２Ａにおいては、ブレード１５ａがばね部材２６によって常に弾性的に押圧付勢されるところから、ブレード１５ａの先端縁が偏心ローラ１３ａ周壁に摺接して第１のシリンダ室１４ａ内を吸込み室と圧縮室に二分する。偏心ローラ１３ａのシリンダ室１４ａ内周面転接位置とブレード収納溝２３ａが一致し、ブレード１５ａが最も後退した状態で、このシリンダ室１４ａの空間容量が最大となる。冷媒ガスはアキュームレータ１７から第１の吸込み管１６ａを介して第１のシリンダ室１４ａに吸込まれ、充満する。【００４０】  偏心ローラ１３ａの偏心回転にともなって、偏心ローラの第１のシリンダ室１４ａ内周面に対する転接位置が移動し、シリンダ室１４ａの区画された圧縮室の容積が減少する。すなわち、先にシリンダ室１４ａに導かれたガスが徐々に圧縮される。回転軸４が継続して回転され、第１のシリンダ室１４ａにおける圧縮室の容量がさらに減少してガスが圧縮され、所定圧まで上昇したところで図示しない吐出弁が開放する。高圧ガスはバルブカバーａを介して密閉ケース１内に吐出され充満する。そして、密閉ケース上部の吐出管１８から吐出される。【００４１】  また、高圧導入通路Ｐに設けられる電磁開閉弁２８が閉成されているので、密閉ケース１内に充満する高圧ガスが高圧導入通路Ｐの一端部からに侵入しても、中途部で遮断され他端部である第２のシリンダ室１４ｂへ吐出圧（高圧）が導かれることはない。【００４２】  その一方で、蒸発器２１で蒸発しアキュームレータ１７で気液分離された低圧の蒸発冷媒は、第２の吸込み管１６ｂから逆止弁２９を介して第２の圧縮機構部２Ｂである第２のシリンダ室１４ｂに導かれる。第２のシリンダ室１４ｂは吸込み圧（低圧）雰囲気となる一方で、このブレード室２２ｂが密閉ケース１内に露出して吐出圧（高圧）下にある。上記ブレード１５ｂにおいては、先端部が低圧条件となり、かつ後端部が高圧条件となって、前後端部で差圧が存在する。【００４３】  この差圧の影響で、ブレード１５ｂの先端部が偏心ローラ１３ｂに摺接するように押圧付勢される。すなわち、第１のシリンダ室１４ａ側のブレード１５ａがばね部材２６により押圧付勢され圧縮作用が行われるのと全く同様の圧縮作用が、第２のシリンダ室１４ｂにおいても行われる。結局、密閉型回転式圧縮機Ｒにおいては、第１の圧縮機構部２Ａと、第２の圧縮機構部２Ｂとの両方で圧縮作用がなされる、全能力運転が行われることになる。【００４４】  密閉ケース１から吐出管１８を介して吐出される高圧ガスは、凝縮器１９に導かれて凝縮液化し、膨張機構２０で断熱膨張し、蒸発器２１で熱交換空気から蒸発潜熱を奪って冷房作用をなす。そして、蒸発したあとの冷媒はアキュームレータ１７に導かれて気液分離され、再び各吸込み管１６ａ，１６ｂから圧縮機Ｒの第１、第２の圧縮機構部２Ａ，２Ｂに吸込まれて上述の経路を循環する。【００４５】（２）  特別運転（能力半減運転）を選択した場合：
図４は、このときの作用を説明する図であり、同図の上段は密閉型回転式圧縮機Ｒとアキュームレータ１７における作用と冷媒の流れを概略的に示し、同図の下段は第２の圧縮機構部２Ｂにおける作用を概略的に示している。【００４６】  特別運転（能力半減運転）を選択すると、制御部４０は高圧導入通路Ｐに設けられた開閉弁２８を開放するように切換え設定する。第１の圧縮機構部２Ａにおいては上述したように通常の圧縮作用がなされ、密閉ケース１内に吐出された高圧ガスが充満してケース内高圧となる。【００４７】  密閉ケース１内に充満する高圧ガスは吐出管１８から吐出されるのであるが、一部の高圧ガスは密閉ケース１から直接、高圧導入通路Ｐに導かれ、開放される電磁開閉弁２８を介して第２のシリンダ室１４ｂ内に導入される。第２のシリンダ室１４ｂが吐出圧（高圧）雰囲気にある一方で、ブレード室２２ｂはケース内高圧と同一の状況下にあることには変りがない。【００４８】  そのため、ブレード１５ｂは前後端部とも高圧の影響を受けていて、前後端部において差圧が存在しない。ブレード１５ｂは偏心ローラ１３ｂ外周面から離間した位置で移動することなく停止状態を保持し、第２のシリンダ室１４ｂでの圧縮作用は行われず第２の圧縮機構部２Ｂは停止状態にある。結局、第１の圧縮機構部２Ａでの圧縮作用のみが有効であり、能力を半減した運転がなされることになる。【００４９】  なお、第２のシリンダ室１４ｂに充満した高圧ガスの一部は第２の吸込み管１６ｂに逆流してアキュームレータ１７に戻ろうとする。しかしながら、この吸込み管１６ｂには逆止弁２９が設けられているので、アキュームレータへの逆流が阻止される。また、第２のシリンダ室１４ｂの内部は高圧となっているところから、密閉ケース１内から第２のシリンダ室１４ｂ内への圧縮ガスの漏れは発生せず、それによる損失も発生しない。したがって、圧縮効率の低下なしに能力を半減した運転が可能となる。【００５０】  従来の圧縮機のように、一方の圧縮機構部にブレードを上死点で固定する複雑な機構が不要となり、ブレードを付勢するばね部材を省略できる。しかも、中途部に電磁開閉弁２９を設けた高圧導入通路Ｐを密閉ケース１と第２のシリンダ室１４ｂ間に連通し、吸込み管１６ｂに逆止弁２９を設けることで圧力切換え機構Ｋを構成でき、単純な構造で容量可変が可能となり、コスト的に有利であり、製造性に優れ、かつ高効率の密閉型回転式圧縮機を提供できる。【００５１】  なお、上記高圧導入通路Ｐの一端開口部である孔部ｅを、第２のシリンダ８Ｂに設けるようにしたが、これに限定されるものではない。【００５２】  図６は、本発明における他の実施の形態を示す圧縮機構部の側面図である。例えば図６に示すように、第１の圧縮機構部２Ａと第２の圧縮機構部２Ｂとの間に介在される中間仕切り板７に孔部５０を設け、ここに高圧導入通路Ｐの端部を接続するようにしてもよい。【００５３】  中間仕切り板７に設けられる孔部５０は、この周面に一端部が開口して高圧導入通路Ｐが接続され、第２のシリンダ室１４ｂに他端部が開口する。中間仕切り板７周面に開口する孔部５０の位置は、上記と同様に、偏心ローラ１３ｂが第２のシリンダ室１４ｂに開口する吸込み��を閉じる位置（圧縮開始位置）からさらに９０度回転する範囲で偏心ローラ１３ｂによって閉じられるように、第１の圧縮機構部２Ａに連通する吸込み管１６ａと第２の圧縮機構部２Ｂに接続される吸込み管１６ｂの接続位置から所定の角度θの範囲内とすることは、言うまでもない。【００５４】  さらにまた、高圧導入通路Ｐの一端部が接続される孔部として、例えば副軸受１１に設けるようにしてもよい。上記孔部の位置選択条件は、第２のシリンダ８Ｂに設ける場合や、中間仕切り板７に設ける場合と全く同様であるので、ここでは新たな説明を省略する。【００５５】  いずれにしても、上述の密閉型回転式圧縮機Ｒを備えることにより、複数の圧縮機構部２Ａ，２Ｂのうちの少なくとも一つの圧縮機構部（２Ｂ）を空運転（非圧縮運転）させるための高圧導入通路Ｐを、所定のシリンダ（８Ｂ）に直接開口して設けるので、複雑な配管構造にすることなしに通常運転と圧縮運転を行わない非圧縮運転とを切換えることができる。【００５６】  なお、高圧導入通路Ｐは通常運転時に再膨張損失を生じるデッドクリアランスボリュームとなるが、偏心ローラ１３ｂが上記吸込み孔ｄを閉じる位置からさらに９０度回転する範囲で偏心ローラ１３ｂによって閉じられる位置に開口部である孔部ｅを設けることにより、この損失を極めて小さくすることができる。そして、高圧導入通路を短縮化できるので、密閉ケース１に吐出されたばかりのガスを圧力損失が生じることなくシリンダ室に導くことができ、ブレード先端部と背面部に作用する圧力差をほとんどなくすることができる。
また、第２の圧縮機構部２Ｂを空運転（非圧縮運転）状態とする特別運転（能力半減運転）時において、第２の圧縮機構部２Ｂのブレード１５ｂを保持する保持機構３５の保持力が小さくてすむ。すなわち、保持機構３５として磁石を用いた場合は、磁気吸着力が小さくてすみ、磁石の小型化を図れる。磁気吸着力を小さくできるので、磁力と逆方向にかける圧力が小さくてすみ、通常運転（全能力運転）から特別運転（能力半減運転）への切換え性が向上する。【００５７】  さらに、冷凍サイクルを構成するアキュームレータ１７と圧縮機Ｒとを連通する第２の吸込み管１６ｂの中途部に分岐管を接続する必要がない。すなわち、第２のシリンダ室１４ｂに直接高圧ガスを導入する手段として、密閉ケース１に接続される吐出管１８に高圧導入通路の一端部を分岐接続し、他端部を第２の吸込み管１６ｂに分岐接続して、冷凍サイクルの高圧圧力を第２の吸込み管に導くことが考えられる。【００５８】  この場合は、特に第２の圧縮機構部２Ｂにおける吸込み通路が長くなってしまい、通常運転時の吸込み抵抗が大きくなって、効率が低下することが考えられる。そのため、吸込み管１６ｂを必要最小限の長さで設ければよく、吸込み損失がなく、圧縮機Ｒの背低化を図れる。【００５９】  上記構成を採用した場合、高圧導入通路も長くなってしまい、圧力損失によってシリンダ室内の圧力がブレードの背面に作用する密閉ケース内圧力よりも小さくなる。したがって、非圧縮運転時にブレードがガタつき易くなるが、その対策として、ブレードを保持する保持機構３５の保持力をより大きくすると、特別運転から通常運転への切換えがスムーズに行われなくなる。そして、配管相互の接続箇所が多くなるので、製造性が悪いなどの不具合が生じてしまうことになる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】  本発明によれば、複雑な配管構造にすることなしに通常運転と圧縮運転を行わない非圧縮運転とを切換えることができるとともに、吸込み通路抵抗を増大することがなく、通常運転時における圧縮仕事に影響を及ぼすことがないなどの効果を奏する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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