(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械の繊維屑発生部から、吸い込まれて搬送されてきた繊維屑を回収するとともに排出する繊維屑処理装置であって、
（１）第１フィルタを備える第１フィルタ室と、
（２）前記第１フィルタ室に接続され、第２フィルタを備える第２フィルタ室と、
（３）前記第１及び第２フィルタ室の下流側に接続され、前記第１フィルタ又は第２フィルタを表面から裏面に向かって通過する搬送空気流を前記第１フィルタ室又は第２フィルタ室に生じさせるブロアと、
（４）前記搬送空気流の流路を、前記第１フィルタを通過する第１吸引流と、前記第１フィルタの裏面が遮蔽されて、前記第１フィルタ表面に沿って前記第２フィルタ室に向かって流動した後、前記第２フィルタを通過する第２吸引流と、に切り換える第１切換部と、
（５）前記第２フィルタ室に接続され、前記ブロアの排気空気流を前記第２フィルタ室に誘導する排気誘導管路と、
（６）前記排気誘導管路の管路途中に設けられ、前記第２フィルタ室に対する前記排気空気流の誘導／遮断を切り換える第２切換部と、を備えてなり、
（７）前記第２切換部を誘導状態に切り換えることにより、前記排気空気流が前記第２フィルタを裏面から表面に向かって通過するようになっている、ことを特徴とする繊維屑処理装置。
【請求項２】
前記第１切換部は、搬送空気流の下流側から前記第１フィルタ面を遮蔽する遮断状態と前記第１フィルタ面を搬送空気流が通過可能な開放状態とに切り換えるフィルタ下流側部材と、前記第１フィルタより上流側にある前記第１フィルタ室の上流側室と前記第２フィルタより上流側にある前記第２フィルタ室の上流側室との間を開放／遮蔽に切り換えるフィルタ上流側部材とを備えるものであって、
前記フィルタ下流側部材が、前記第１フィルタ面を開放するとともに、前記フィルタ上流側部材が、２つの上流側室の間を遮断することにより、前記第１吸引流を形成し、
前記フィルタ下流側部材が前記第１フィルタ面を遮蔽するとともに、前記フィルタ上流側部材が２つの上流側室の間を開放することにより、前記第２吸引流を形成する、ものであることを特徴とする請求項１に記載の繊維屑処理装置。
【請求項３】
前記排気誘導管路は、前記第２フィルタ面に対して略直角方向に前記排気空気流を吹き出すように接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維屑処理装置。
【請求項４】
前記第２フィルタ室は、前記第１フィルタ室の下方に配置され、前記搬送空気流が誘導される吸引ダクトは前記第１フィルタ室に接続され、前記第２吸引流は、前記第１フィルタ表面に沿って下側に向かって流動する迂回空気流を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維屑処理装置。
【請求項５】
通常は、前記第２吸引流により繊維屑の回収を行い、前記第２フィルタの清掃が必要な際、前記第１吸引流に切り換えるとともに、前記排気空気流により前記第２フィルタ表面に付着した繊維屑を第２フィルタ室外に排出するよう前記第１及び第２切換部を制御する制御部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維屑処理装置。
【請求項６】
前記排気空気流により繊維屑が排出される前記第２フィルタ室の排出口には、上端に備えられた揺動中心に対して揺動することで開放／遮蔽を切り換える第３切換部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維屑処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維機械における繊維屑発生部から繊維屑を回収するとともに排出する繊維屑処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、短繊維の集まりである繊維束に旋回空気流を作用させて紡績糸を製造し、その紡績糸を巻取パッケージに巻き取る空気式紡績機等の繊維機械においては、発生する繊維屑を回収するとともに排出する繊維屑処理装置が、通常備えられている。ここで、繊維屑とは、ある長さの糸屑や糸になっていない綿状態にある風綿をいう。
【０００３】
上記の繊維屑処理装置としては、機台に沿って設けられた吸引ダクト内に搬送空気流を生じさせて、繊維屑発生部から吸い込んだ繊維屑を、吸引ダクト内の搬送空気流に乗せて処理装置のフィルタまで搬送するものがよく用いられている。そして、かかる処理装置には、メインフィルタとバイパスフィルタの２つのフィルタが設けられ、通常はメインフィルタに搬送空気流を通過させて繊維屑の回収を行い、回収された繊維屑の排出を行う際には、バイパスフィルタへと搬送空気流の誘導路を切り換えるものが一般的である。
【０００４】
しかしながら、回収されてフィルタ面に付着した繊維屑を除去して排出する作業は、相当の手間を要するものであり、また、バイパスフィルタへの搬送空気流の切り換えが確実に行われないと、メインフィルタへ若干の静圧が加わった状態のまま繊維屑の除去作業を行わなければならないという困難さも伴う。
【０００５】
また、かかる繊維屑処理装置は、通常、紡績機等の機台端部に設けられるが、各機台で集めた繊維屑を、更に複数まとめて吸引処理する集中集綿装置へと搬送することが行われる場合もある。この場合、各機台の繊維屑処理装置から排出される繊維屑を、集中集綿装置に集中ダクトを通じて搬送するための大規模な搬送用ブロアを設ける必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、繊維屑の排出処理を大幅に効率化することができる繊維屑処理装置を提供するものであり、また、集中集綿を行う場合であっても、従来集中集綿装置に配設されていたブロアを不要にすることができるか、又は小容量化することができる繊維屑処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の繊維屑処理装置は、繊維機械の繊維屑発生部から、吸い込まれて搬送されてきた繊維屑を回収するとともに排出する繊維屑処理装置であって、（１）第１フィルタを備える第１フィルタ室と、（２）前記第１フィルタ室に接続され、第２フィルタを備える第２フィルタ室と、（３）前記第１及び第２フィルタ室の下流側に接続され、前記第１フィルタ又は第２フィルタを表面から裏面に向かって通過する搬送空気流を前記第１フィルタ室又は第２フィルタ室に生じさせるブロアと、（４）前記搬送空気流の流路を、前記第１フィルタを通過する第１吸引流（前記第２フィルタは通過しない）と、前記第１フィルタの裏面が遮蔽されて、前記第１フィルタ表面に沿って前記第２フィルタ室に向かって流動した後、前記第２フィルタを通過する第２吸引流（前記第１フィルタは通過しない）と、に切り換える第１切換部と、（５）前記第２フィルタ室に接続され、前記ブロアの排気空気流を前記第２フィルタ室に誘導する排気誘導管路と、（６）前記排気誘導管路の管路途中に設けられ、前記第２フィルタ室に対する前記排気空気流の誘導／遮断を切り換える第２切換部と、を備えてなり、（７）前記第２切換部を誘導状態に切り換えることにより、前記排気空気流が前記第２フィルタを裏面から表面に向かって通過するようになっている、ことを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、第２切り換え部を誘導側へと切り換えると、ブロアからの排気が、排気誘導管路を通じて、排気空気流として第２フィルタ室へと誘導され、第２フィルタ表面に付着した繊維屑が排出される。すなわち、従来のような手間を要する繊維屑排出作業が不要となり、吸引ブロアからの排気を有効活用することで、回収した繊維屑排出処理を行うことが可能となる。また、第２吸引流を、第１フィルタ表面に沿って流動する空気流とすることにより、第１切り換え部による第１吸引流と第２吸引流との切り換え動作を行うことで、第１フィルタ表面に付着した繊維屑を第２フィルタ室へと移送することが可能となり、第１フィルタ面の清掃を行うと共に、第２フィルタ室からまとめて繊維屑を排出することができる。したがって、従来に比して、繊維屑の排出作業の大幅な効率向上を図る繊維屑処理装置を得ることができる。
そして、更に、吸引ブロアからの排気を有効活用した排気空気流によって、回収された繊維屑を排出するものであるため、例えば、排出口の近傍に配置した回収容器に繊維屑を排出させることで、まとまった繊維屑をそのまま回収容器に回収できる。
また、集中集綿を行う場合であっても、排気空気流によって、各機台の繊維屑回収装置に回収した繊維屑を、集中集綿装置へと搬送することができ、従来集中集綿装置に配設されていた大型のブロアを不要にすることができるか、又は小容量化することが可能になる。
【０００９】
請求項２に記載の繊維屑処理装置は、請求項１において、前記第１切換部は、搬送空気流の下流側から前記第１フィルタ面を遮蔽する遮断状態と前記第１フィルタ面を搬送空気流が通過可能な開放状態とに切り換えるフィルタ下流側部材と、前記第１フィルタより上流側にある前記第１フィルタ室の上流側室と前記第２フィルタより上流側にある前記第２フィルタ室の上流側室との間を開放／遮蔽に切り換えるフィルタ上流側部材とを備えるものであって、前記フィルタ下流側部材が、前記第１フィルタ面を開放するとともに、前記フィルタ上流側部材が、２つの上流側室の間を遮断することにより、前記第１吸引流を形成し、前記フィルタ下流側部材が前記第１フィルタ面を遮蔽するとともに、前記フィルタ上流側部材が２つの上流側室の間を開放することにより、前記第２吸引流を形成する、ものであることを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、第１切換部が、フィルタ下流側部材とフィルタ上流側部材とからなるため、第１吸引流と第２吸引流との切換を確実且つ容易に行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の繊維屑処理装置は、請求項１または２のいずれかにおいて、前記排気誘導管路は、前記第２フィルタ面に対して略直角方向に前記排気空気流を吹き出すように接続されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、回収されて第２フィルタ面に付着している繊維屑を確実に排出することが可能になり、さらに繊維屑排出処理の効率化を図れる。
【００１３】
請求項４に記載の繊維屑処理装置は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記第２フィルタ室は、前記第１フィルタ室の下方に配置され、前記搬送空気流が誘導される吸引ダクトは前記第１フィルタ室に接続され、前記第２吸引流は、前記第１フィルタ表面に沿って下側に向かって流動する迂回空気流を含むことを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、第１フィルタ表面に付着している繊維屑を第２吸引流である迂回空気流により効率よく第２フィルタ室に掻き落とすことができる。
【００１５】
請求項５に記載の繊維屑処理装置は、請求項１〜４のいずれかにおいて、通常は、前記第２吸引流により繊維屑の回収を行い、前記第２フィルタの清掃が必要な際、前記第１吸引流に切り換えるとともに、前記排気空気流により前記第２フィルタ表面に付着した繊維屑を第２フィルタ室外に排出するよう前記第１及び第２切換部を制御する制御部を備えることを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、第２吸引流が主として用いられ、第１吸引流は、第２フィルタ面を清掃する際に繊維屑回収を継続するために補助的に用いられることになるため、通常の繊維屑回収処理中に第１フィルタ面に付着した繊維屑を確実に第２フィルタ室へと移送することが可能になる。また、第２フィルタ室へと移送しなければならない繊維屑の量も少なく抑えることができる。
【００１７】
請求項６に記載の繊維屑処理装置は、請求項１〜５のいずれかにおいて、前記排気空気流により繊維屑が排出される前記第２フィルタ室の排出口には、上端に備えられた揺動中心に対して揺動することで開放／遮蔽を切り換える第３切換部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、排気空気流が作用しているときには、排気空気流による押圧によって排出口を開口状態とし、排気空気流が作用していないときは、自重又は第２吸引流とともに生じている吸引力により閉塞状態とすることができる。したがって、排気空気流作用時は開放し、非作用時は遮蔽に切り換えることを別途アクチュエータ等を設けることなく自動的に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態例に係る繊維屑処理装置１を説明する。
【００２０】
繊維屑処理装置１は、複数の繊維処理ユニットが並設して構成される繊維機械の一部に配置され、各繊維処理ユニットで発生した繊維屑（風綿及び／又は糸屑）を回収し、回収した繊維屑を必要に応じて装置外に排出するものである。例えば、このような繊維機械として、短繊維の集まりである繊維束に旋回空気流を作用させて紡績糸を製造し、その紡績糸を巻取パッケージに巻き取る紡績ユニットを複数並設して構成される空気式紡績機がある。また、空気式紡績機以外では、精紡ボビンから糸を解舒し、糸欠陥検出器を使用して糸欠点を除去しながら巻取パッケージに巻き取る自動ワインダにも使用することができる。
【００２１】
繊維屑処理装置１は、繊維機械の繊維屑発生部から延設され、機台長手方向（ユニット並設方向）に延びる吸引ダクト４が接続するフィルタ室２と、吸引ダクト４内で繊維屑がともに搬送される搬送空気流をフィルタ室２の下流側から吸引により生じさせるブロア３と、ブロア３の排気をさらにフィルタ室２へと誘導する排気誘導管路をなす排気管５とを備えている（図５参照）。
【００２２】
図１および図２は、フィルタ室２の概略を示す図であり、図２は正面図、図１は図２と同方向から見た一断面図である。図１に特に明瞭に示されるように、フィルタ室２は四角箱状に形成されており、ベース１７上に取り付けられ、その内部には、上方に配置される第１フィルタ室６と、その下方に配置される第２フィルタ室７とを有している。そして、第１フィルタ室６と第２フィルタ室７とには、それぞれ第１フィルタ８と第２フィルタ９とが備えられている。
【００２３】
第１フィルタ室６は、第１フィルタ８によって上流側室６ａと下流側室６ｂとに区画されており、同様に、第２フィルタ室７は、第２フィルタ９によって上流側室ａと下流側室７ｂとに区画されている。後述するが、繊維屑を伴う搬送空気流が、第１フィルタ８を上流側室６ａから下流側室６ｂへと通過し、または第２フィルタ９を上流側室７ａから下流側室７ｂへと通過することで、繊維屑が回収されるものである。
【００２４】
第１フィルタ８は、その周囲を支持枠８ａによって第１フィルタ室６に取り付けられており、第２フィルタ９は、その周囲を支持枠９ａによって第２フィルタ室７に取り付けられている。
【００２５】
ここで、後述の搬送空気流が通過する際における、支持枠８ａで囲まれてなる第１フィルタ８の有効面積と、支持枠９ａで囲まれてなる第２フィルタ９の有効面積とは、略等しくなるように形成されている。通常用いられるメインフィルタに比べてバイパスフィルタの面積が小さい場合、繊維屑を伴う搬送空気流がバイパスフィルタを通過する時間が長くなってしまうと、バイパスフィルタに対する繊維屑の付着により繊維屑の回収効率が大きく低下してしまう。例えば、吸引ブロアによって搬送空気流を発生させている場合であれば、バイパスフィルタの目詰まりによって吸引力が低下することになる。しかし、本実施形態例では、第１フィルタ８の有効面積と第２フィルタ９の有効面積とは、略等しいため、一方のフィルタにおいて吸引力の低下が生じることを防止できる。なお、本実施形態例においては、２つのフィルタ室を備えるフィルタ室２において、後述する切換部１３（フィルタ上流側部材１３ｂ、フィルタ下流側部材１３ａ）により搬送空気流を通過させるフィルタを切り換える構成を持つものであるため、２つのフィルタの有効面積を略等しく設定することが容易に実現できるものである。ちなみに、このフィルタの切り換えを行う構成については、後で詳述する。
【００２６】
そして、再び図１において、第１フィルタ室６の上流側室６ａと第２フィルタ室７の上流側室７ａとは、開口部１０を介して連通されるようになっており、又、第１フィルタ室６の下流側室６ｂと第２フィルタ室７の下流側室７ｂとは、開口部１１を介して連通されるようになっている。
【００２７】
これらの開口部１０及び１１に対しては、それぞれ開放／遮蔽に切り換え可能な第１切換部１３が取り付けられる。この第１切換部１３は、開口部１１を開放／遮蔽に切り換えるとともに、第１フィルタ８の搬送空気流下流側から第１フィルタ８の面を開放／遮蔽に切り換えるフィルタ下流側部材１３ａと、第１フィルタ室６と第２フィルタ室７との間で開口部１０を開放／遮蔽に切り換えるフィルタ上流側部材１３ｂとからなるものである。
【００２８】
まず、フィルタ下流側部材１３ａは、揺動軸１２で揺動自在に支持される平板が取り付けられて成るものである。揺動軸１２は、その両端にて、図１における手前側と奥側に位置する両側壁（図示せず）で回転自在に支持され、第１フィルタ室６と第２フィルタ室７との間でフィルタ室２の略中心に位置している。この揺動軸１２に平板の一端を取り付けられたフィルタ下流側部材１３ａが、揺動軸１２の回転とともに図中矢印Ａのように揺動することで、開口部１１を開放／遮蔽に切り換える。そして、開口部１１を開放／遮蔽に切り換えるとともに、第１フィルタ８の面に対してもその搬送空気流下流側から開放／遮蔽に切り換えるものでもある。図１においては、２つの位置にあるフィルタ下流側部材１３ａを両方とも図示しており（実際には、フィルタ下流側部材１３ａは１つのみ）、位置Ａ１にあるときは、第１フィルタ８の面は遮蔽され開口部１１は開放されており、位置Ａ２にあるときは、第１フィルタ８の面は開放され開口部１１は遮蔽されることになる。
【００２９】
また、フィルタ上流側部材１３ｂは、揺動軸１４で揺動自在に支持される平板が取り付けられて成るものである。揺動軸１４は、その両端にて、揺動軸１２と同様に前記両側壁で回転自在に支持され、第１フィルタ室６と第２フィルタ室７との間で図中左側の壁１６の上下中央付近に位置している。この揺動軸１４に平板の一端を取り付けられたフィルタ上流側部材１３ｂが、揺動軸１４の回転とともに図中矢印Ｂのように揺動することで、開口部１０を開放／遮蔽に切り換える。図１においては、２つの位置にあるフィルタ上流側部材１３ｂを両方とも図示しており（実際には、フィルタ上流側部材１３ｂは１つのみ）、位置Ｂ１にあるとき開口部１０は開放され、位置Ｂ２にあるとき開口部１０は遮蔽される。
【００３０】
なお、図２に示すように揺動軸１２及び１４の一端には、それぞれ操作部１８及び１９が取り付けられている。この操作部１８及び１９をそれぞれ矢印Ａ及びＢ方向に揺動させることで、フィルタ下流側部材１３ａ及びフィルタ上流側部材１３ｂが、図１における矢印Ａ及びＢ方向にそれぞれ揺動する。これら操作部１８、１９は、先端に取り付けられる図示しない流体シリンダ等で操作されるものであるが、手動で直接操作可能なものであってもよい。
【００３１】
再び図１において、第１フィルタ室６の上流側室６ａには、その略上端付近において吸引ダクト４が接続している。吸引ダクト４は、図示しない各繊維処理ユニットの繊維屑発生部から延設されており、後述する搬送空気流に乗せて繊維屑をフィルタ室２内へと誘導するものである。
【００３２】
そして、第１フィルタ室６の下流側６ｂには、吸引管２０を介してブロア３が接続されている。すなわち、第１フィルタ室６に対して、吸引ダクト４は壁１６に対して開口しており（開口２２）、吸引管２０は、壁１６とは反対側の壁２１に対して開口している（開口２３）。
【００３３】
したがって、フィルタ下流側部材１３ａが位置Ａ１にあり、フィルタ上流側部材１３ｂが位置Ｂ１にあるとき、ブロア３によって生じる搬送空気流は、吸引ダクト４をフィルタ室２に向かって進行し、吸引ダクト４と第１フィルタ室６との接続部にある開口２２から第１フィルタ室６の上流側室６ａへと流入し、第１フィルタ８表面に略沿って下側に向かって流動した後、開口部１０を介して第２フィルタ室７の上流側室７ａへと流入し、第２フィルタ９を表面から裏面に向かって通過し、第２フィルタ室７の下流側室７ｂに流入した後、開口部１１を介して第１フィルタ室６の下流側室６ｂへと流入し、下流側室６ｂと吸引管２０との接続部にある開口２３から吸引管２０に流入する。このような搬送空気流に乗って、第２フィルタ９表面に繊維屑が回収される。以下、第２フィルタ９で繊維屑を回収するこの空気の流れを第２吸引流という。なお、第１フィルタ室６には、吸引ダクト４から略水平に流入する搬送空気流を第１フィルタ８表面に沿う方向（下向き）に転向させるための斜壁部６ｃが設けられている。
【００３４】
一方、フィルタ下流側部材１３ａが位置Ａ２にあり、フィルタ上流側部材１３ｂが位置Ｂ２にあるときは、第１フィルタ室６の上流側室６ａに流入した搬送空気流は、第１フィルタ８を表面から裏面に向かって通過し、そのまま下流側室６ｂを経て開口２３からブロア３へと吸引される。このとき、繊維屑は、第１フィルタ８表面に回収されることになる。以下、第１フィルタ８で繊維屑を回収するこの空気の流れを第１吸引流という。
【００３５】
また、フィルタ室２には、第１フィルタ室６において接続する吸引ダクト４と吸引管２０以外にも、第２フィルタ室７の下流側室７ｂにおいて排気管５が接続されている。この排気管５は、先述のように、ブロア３から排気される空気を下流側室７ｂに導く排気誘導管路となるものである。排気管５を通じた排気空気流は、後述する第２切換部２４によって、第２フィルタ室７への誘導／遮蔽が切り換えられるものであるが、第２フィルタ室７へ誘導された場合、排気空気流は、先述の第２吸引流とは逆方向（第２フィルタ９を裏面から表面に向かって通過する方向）、すなわち、第２フィルタ室７内を下流側室７ｂから上流側室７ａへと流動する。このとき、排気管５は、この排気空気流が、第２フィルタ９の面に対して略直角方向に吹き出すように接続されている。これにより、第２フィルタ９表面に付着した繊維屑を表面から確実に剥がして除去することが可能になる。
【００３６】
そして、第２フィルタ室７の上流側室７ａには、壁１６において、第２フィルタ室９と略同じ高さに排出口２５が設けられている。したがって、前述の排気空気流により第２フィルタ９表面から除去された繊維屑は、そのまま排気空気流によって搬送され、排出口２５からフィルタ室２の外部へと排出されることになる。
【００３７】
排出口２５には、この排出口２５を開放／遮断に切り換える第３切換部２６が設けられている。第３切換部２６は、壁１６に対して取り付けられ、その上端に備えられる揺動中心に対して揺動する平板状の切換部材２６ａを備えている。図１においては、揺動中心である揺動軸２６ｂが、排出口２５の上部に位置する壁１６に対して水平に取り付けられている様子が図示されている。この揺動軸２６ｂに対して、切換部材２６ａが、ヒンジ構造によって図中矢印Ｃの方向に揺動自在に支持されている。図１においては、２つの位置にある切換部材２６ａを両方とも示しているが（実際は、切換部材２６ａは１つのみ）、位置Ｃ１にあるとき排出口２５は遮蔽され、位置Ｃ２にあるとき排出口２５は開放される。
【００３８】
このように、ヒンジ構造で取り付けられた切換部材２６ａを備える第３切換部材２６が、排出口２５に設けられていることによって、排気空気流が第２フィルタ９を通過して排出口２５へと至ると、この排気空気流の流動によって切換部材２６ａが押圧されて開放することになる。また、排気空気流が第２フィルタ室へと流れ込んでいないときは、自重により又は第２吸引流とともに生じている吸引力により、切換部材２６ａが閉じ排出口２５は遮蔽される。したがって、繊維屑を排出するための開放と、第２吸引流による繊維屑回収時の遮蔽を自動的に行うことができ、別途アクチュエータ等を設ける必要がない。
【００３９】
以上が、フィルタ室２の構造に関する説明である。次に、ブロア３から第２フィルタ室７へと至る排気誘導管路の構造について詳しく説明する。
【００４０】
排気誘導管路は、排気管５として構成されるが、排気管５の管路途中には、第２フィルタ室７に対して排気空気流を誘導／遮断に切り換える第２切換部２４が設けられている。
【００４１】
第２切換部２４の概略を図３及び図４に示す。図３は、正面図、図４は図３と同方向から見た一断面図である。この第２切換部２４は、排気管５が接続する四角箱状の本体部材２７と、その内部で排気空気流の流路の切り換えを行う切換部材２８とを備えている。
【００４２】
図４に特に明瞭に示されるように、本体部材２７は、ベース３１上に取り付けられ、ブロア３側から排気空気流が流れ込む排気管５が接続する流入口２９を有し、さらに本体部分２７の下面に、第２フィルタ室７へと排気空気流を導く排気管５が接続する流出口３０を有している。
【００４３】
また、流入口２９が設けられる側面とは反対側の側面には、開口３２が設けられ、開口３２には、分岐管３３が接続している。分岐管３３は、開口３２とは他端側で外部へと開放されている。
【００４４】
切換部材２８は、本体部材２７下面の内側にて、ヒンジ構造で揺動自在に支持される蓋部材２８ａと、蓋部材２８ａに対して揺動自在に取り付けられる支持部材２８ｂとを有している。
【００４５】
支持部材２８ｂにおける蓋部材２８ａが取り付けられる側とは反対側の先端には、図示しない流体シリンダ等が取り付けられる。このシリンダの動作によって、蓋部材２８ａが、ヒンジ構造の揺動軸２８ｃに対して図中矢印Ｄ方向に揺動することになる。なお、シリンダを使用することなしに、蓋部材２８ａの揺動を手動で直接操作するようにしてもよい。
【００４６】
図４において、切換部材２８が位置Ｄ１にあるとき（図中実線で示す状態）、流出口３０は蓋部材２８ａによって閉塞されているため、ブロア３からの排気空気流は、流入口２９から流入し（実線矢印ｄ３）、本体部材２７内部を通過して開口３２から外部へと流出する（実線矢印ｄ４）。つまり、この状態では、ブロア３の排気は、フィルタ室２に対しては遮断されている状態にあり、フィルタ室２へと誘導されることはない。そして、切換部材２８が位置Ｄ２にあるときは（図中破線で示す）、流出口３０は開放されるとともに、開口３２側への排気の流動が、蓋部材２８ａによって本体部材２７内部で遮断されることになる。すなわち、この状態では、排気空気流が第２フィルタ室７へと排気管５を通じて誘導されることになる（破線矢印ｄ５）。したがって、第２切換部２４によって、第２フィルタ室７への排気空気流の誘導／遮蔽を切り換えることができる。
【００４７】
以上が、ブロア３の排気誘導管路の途中に設けられる第２切換部２４の説明である。なお、フィルタ室２に設けられる第１切換部１３および第３切換部２６と、第２切換部２４とにおいては、いずれも、平板状の部材によって開口部分またはフィルタ面を完全に覆って閉塞状態とすることができるものである。すなわち、各切換部は、閉鎖時にはエア漏れなく確実に流路を遮断することができる構成を備えるものである。ちなみに、第１切換部１３のフィルタ下流側部材１３ａとフィルタ上流側部材１３ｂとが、下流側部材１３ａは位置Ａ２に、上流側部材１３ｂは位置Ｂ２にあるときに、確実に第１フィルタ室６と第２フィルタ室７の間を閉鎖して第１吸引流を形成することができるため、ブロア３の排気を使った繊維屑の排出処理を確実に行うことが可能になる。
【００４８】
ここで、繊維屑処理装置１の全体を模式的に示す図５を用いて、第１切換部１３と第２切換部２４の制御構成を説明する。なお、これまでの説明で用いた符号と同一の符号を付してあるものは、同一のものを表しているものとする。
【００４９】
図５において、第１切換部１３のフィルタ下流側部材１３ａおよびフィルタ上流側部材１３ｂと、第２切換部２４の切換部材２８とは、流体シリンダ等からなるアクチュエータ３４および３５と、３６とにそれぞれ連結されている。これらの各アクチュエータの動作によって、フィルタ下流側部材１３ａは矢印Ａ方向に、フィルタ上流側部材１３ｂは矢印Ｂ方向に、切換部材２８は矢印Ｄ方向にそれぞれ揺動して空気の流れを切り換える。
【００５０】
これらのアクチュエータ３４〜３６は、いずれも制御部３７からの指令の基づいて、例えば操作圧切換バルブ等が作動して動作するものである。まず、前述した第１吸引流を形成する場合について説明する。この場合、アクチュエータ３４に対しては、フィルタ下流側部材１３ａをＡ２方向へ揺動する方向に作動させる指令が制御部３７から伝達される。そして、この指令と略同時に、アクチュエータ３５に対しては、フィルタ上流側部材１３ｂをＢ２方向へ揺動する方向に作動させる指令が制御部３７から伝達される。これにより、それまで第２吸引流が形成されていた状態から、速やかに第１吸引流が形成される状態へと移行する。
【００５１】
次に、第２吸引流を形成する場合は、アクチュエータ３４に対しては、フィルタ下流側部材１３ａをＡ１方向へ揺動する方向に作動させる指令が制御部３７から伝達され、この指令と略同時に、アクチュエータ３５に対しては、フィルタ上流側部材１３ｂをＢ１方向へ揺動する方向に作動させる指令が制御部３７から伝達される。これにより、それまで第１吸引流が形成されていた状態から、速やかに第２吸引流が形成される状態へと移行する。
【００５２】
第１吸引流と第２吸引流の第１切換部１３による切換タイミングについては、タイマー３８からの設定に基づいて切り換えるものや、又、操作ボタン等を備えた操作部３９から入力される情報に基づいて切り換えを行うものであってもよい。また、第１フィルタ８及び／又は第２フィルタ９表面に付着した繊維屑の量又は搬送空気流の強さ（吸引圧）を検出し、その検出結果に基づいて切り換えることもできる。
【００５３】
また、制御部３７は、アクチュエータ３４及び３５への指令伝達と連繋して、アクチュエータ３６への指令伝達も行うものである。まず、アクチュエータ３４及び３５に対して、それぞれＡ１方向及びＢ１方向に各部材を揺動させるよう指令が出力された状態、すなわち、第２吸引流が形成されている状態では、アクチュエータ３６に対しては、切換部材２８をＤ１方向へ揺動させるように指令が伝達されている状態にある。つまり、ブロア３の排気空気流が第２フィルタ室７に対して遮断された状態にある。
【００５４】
次に、第１切換部１３を第２吸引流から第１吸引流が形成される状態に切り換えるように、アクチュエータ３４及び３５に対して指令を伝達する場合は、アクチュエータ３６に対して、切換部材２８をＤ２方向へ揺動させる方向に作動させる指令が出力される。これにより、排気空気流が第２フィルタ室７へと誘導される。すなわち、制御部３７は、第１切換部１３を第２吸引流から第１吸引流に切り換えると、第２切換部２４を、第２フィルタ室７に対する排気空気流の遮断から誘導へと切り換える連繋手段を構成しているものでもある。連係手段は、制御部３７のような電気的制御手段だけでなく、第１切換部１３と第２切換部２４とを機械的に連動させるものでもよい。
【００５５】
なお、アクチュエータ３６に対して、アクチュエータ３４及び３５と連繋して動作指令を出力する際、必ずしも同時タイミングで行う必要はなく、タイマー３８からの設定に基づきタイミングをずらして指令出力するものであってもよい。また、第１切換部１３を第２吸引流から第１吸引流に切り換えると、必ず第２切換部２４を遮断から誘導へと切り換えなければならないものではなく、例えば、タイマー３８からの設定に基づき、適宜切り換えを行うものや、又、操作部３９から入力される情報に基づいて切り換えを行うもの等であってもよい。
【００５６】
以上が、本実施形態例に係る繊維屑処理装置１の構成である。最後に、かかる繊維屑処理装置１について２つの作動形態例を説明する。なお、以下の作動形態例の説明では、繊維屑処理装置１を作動させるフローについて主として説明し、各動作における個別的な特徴等については、既に詳述したので説明を割愛する。
【００５７】
（作動形態例１）
本作動形態は、第２吸引流をメイン吸引流とし、第１吸引流をバイパス吸引流とするものである。すなわち、通常は、第２吸引流により繊維屑の回収を行い、第２フィルタ９の清掃が必要な際のみ、第１吸引流に切り換えるとともに、排気空気流により第２フィルタ９表面に付着した繊維屑を第２フィルタ室７の外部へと排出するものである。
【００５８】
図６は、この作動形態例１を説明する図であり、図６（ａ）は、メイン吸引流である第２吸引流が形成されたときのフィルタ室２や排気誘導管路（排気管５、第２切換部２４）等の状態を、図６（ｂ）は、バイパス吸引流である第１吸引流が形成されたときの状態を、それぞれ模式的に示している。
【００５９】
本作動形態例においては、通常、図６（ａ）の状態で、本実施形態例に係る繊維屑処理装置１による繊維屑の回収を行っている。すなわち、繊維屑を伴う搬送空気流は、吸引ダクト４から第１フィルタ室６を経て第２フィルタ室７へと至り、第２フィルタ９を通過し、ここで繊維屑が第２フィルタ９表面に回収され、繊維屑の除去された搬送空気流が図示しないブロア３に吸引される。そして、ブロア３の排気は、第２フィルタ室７へと至る管路が切換部材２８により遮断されていることにより、第２切換部２４から外部へと排出される。
【００６０】
ここで、第２フィルタ９表面への繊維屑付着量が多くなり、第２フィルタ９表面の清掃が必要になると、図６（ｂ）の状態へと移行するように、第１切換部１３及び第２切換部２４の切換を行う。なお、これらの切り換えについては、前述したように、タイマー設定や、必要に応じて作業者が操作ボタンを押すことなどにより行われることになる。
【００６１】
図６（ａ）から図６（ｂ）の状態へと移行させた後、第２フィルタ９の清掃及び第２フィルタ室７からの繊維屑の排出が行われる。その間は、吸引ダクト４から第１フィルタ室６の第１フィルタ８を搬送空気流が通過することで第１フィルタ８表面に繊維屑の回収が行われている。そして、清掃が完了すると、再び、図６（ａ）の状態へと移行するように第１切換部１３及び第２切換部２４の切換を行う。この切換も手動操作又はタイマー設定等により行う。
【００６２】
そして、図６（ａ）の状態で、通常どおり、第２吸引流によって第２フィルタ９での繊維屑回収を行う。このとき、第２吸引流は、第１フィルタ８の表面に沿って流動する迂回空気流として形成されているため、新たに流入してきた繊維屑の回収とともに、第２フィルタ９清掃時に第１吸引流により第１フィルタ８表面に回収されて付着していた繊維屑が、第２吸引流とともに第２フィルタ室７へと移送されることになる。このように、第２吸引流により、第１フィルタ８の清掃が行われる。なお、この第２フィルタ室７へと移送された繊維屑は、次に、図６（ｂ）の状態に移行したときに、排気管５からの排気空気流によりまとめて排出される。作動形態例１では、図６（ａ）及び（ｂ）に示した作動フローを繰り返して行う。
【００６３】
本作動形態例によると、第２吸引流が主として用いられ、第１吸引流は、第２フィルタ９を清掃する際に繊維屑回収を継続するために補助的に用いられることになるため、通常の繊維屑処理中に第１フィルタ８表面に付着した繊維屑を確実に第２フィルタ室７へと移送することが可能になる。また、第２フィルタ室７へと移送しなければならない繊維屑の量も少なく抑えることができる。なお、第２吸引流は、第１フィルタ８表面を下側に向かって流動するものであるため、確実に且つ効率よく第２フィルタ室７へと繊維屑を掻き落とすことができる。
【００６４】
（作動形態例２）
次に、作動形態例２について説明する。本作動形態例は、第１吸引流をメイン吸引流とし、第２吸引流をバイパス吸引流とするもので、前述の作動形態例１とは、メイン吸引流とバイパス吸引流との位置付けを逆に設定するものである。
【００６５】
図７は、この作動形態例２を説明する図であり、図７（ａ）及び図７（ｃ）は、メイン吸引流である第１吸引流が形成されたときのフィルタ室２や排気誘導経路等の状態を、図７（ｃ）は、バイパス吸引流である第２吸引流が形成されたときの状態を、それぞれ模式的に示しており、さらに、図７（ａ）は、排気空気流がフィルタ室２に対して遮断されている状態を、図７（ｃ）は、排気空気流がフィルタ室２に対して誘導されている状態を示している。
【００６６】
作動形態例２においては、通常は、図７（ａ）又は（ｃ）の状態で作動し、第１吸引流により繊維屑が回収される。まず、図７（ａ）の状態で作動している場合、繊維屑は、第１フィルタ８表面に回収されており、ブロア３からの排気は、第２切換部２４からそのまま外部へと放出されている。
【００６７】
ここで、第１フィルタ８表面に付着した繊維屑を清掃除去することが必要になると、タイマー設定や操作ボタン等からの指令に基づき、図７（ｂ）に示す第２吸引流が形成される状態になるように、第１切換部１３を切り換える。そして、第２吸引流により第２フィルタ９で繊維屑回収を継続するとともに、迂回空気流である第２吸引流で、第１フィルタ８表面に付着している繊維屑を第２フィルタ室７へと移送する。
【００６８】
そして、第１フィルタ８表面の清掃が完了したぐらいのタイミング（第１吸引流から第２吸引流に切り換えた後、所定時間経過後）で、第２吸引流から第１吸引流へと切り換えるように第１切換部１３を戻す。このとき、第２切換部についても切り換えを行い、排気空気流が第２フィルタ室２へと誘導される状態とする。つまり、図７（ｃ）の状態へと移行する。
【００６９】
図７（ｃ）の状態へと移行させることで、バイパス吸引流である第２吸引流により第２フィルタ９に回収した繊維屑と、第１フィルタ８から移送した繊維屑とを排気空気流により外部へと排出する。排出が完了すると、再び、第２フィルタ室７への排気空気流の流れを遮断し、図７（ａ）の状態へと戻す。作動形態例２は、以上の一連の動作フローを繰り返し行うものである。
【００７０】
以上説明した本実施形態例に係る繊維屑処理装置１によると、従来のような手間を要する繊維屑排出作業が不要となり、吸引ブロアからの排気を有効活用することで、簡単な構成により、回収した繊維屑排出処理を行うことが可能となる。また、一方のフィルタ表面に沿って流動する迂回空気流を形成する吸引流を生じさせることにより、回収を行っていない側のフィルタ表面に付着した繊維屑を清掃するとともに、回収を行っている側のフィルタが設けられているフィルタ室へと移送することができる。これにより、排気空気流によってまとめて繊維屑を排出することができる。
したがって、従来に比して、繊維屑の排出作業の大幅な効率向上を図る繊維屑処理装置を得ることができる。
【００７１】
そして、更に、吸引ブロアからの排気を有効活用した排気空気流によって、回収された繊維屑を排出するものであるため、例えば、排出口の近傍に配置した回収容器に繊維屑を排出させることで、まとまった繊維屑をそのまま回収容器に回収できる。
【００７２】
また、集中集綿を行う場合であっても、排気空気流によって、繊維屑回収装置に回収した繊維屑を、集中集綿装置へと搬送することができ、従来集中集綿装置に配設されていたブロアを不要にすることができるか、又は小容量化することが可能になる。これにより、集中集綿用の設備コストを大幅に低減させることができる。
【００７３】
また、実施の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、次のように変更して実施が可能である。
【００７４】
（１）本実施形態例においては、吸引ダクト４は、第１フィルタ室６の上流側６ａにおける上端部分に略水平に接続している。しかし、必ずしもこのとおり接続するものでなくてもよく、第１フィルタ８表面に沿って流動した後、第２フィルタ室７へと至る迂回空気流を形成できるように接続していればよい。例えば、上流側６ａの上端付近において、第１フィルタ８表面に対して斜め方向に配向して、吸引ダクト４が接続されるものなどであってもよい。
【００７５】
（２）本実施形態例においては、第１切換部１３のフィルタ上流側部材１３ｂとフィルタ下流側部材１３ａとは、それぞれアクチュエータ３４、３５により駆動される例が示されている。しかし、必ずしもこのとおりでなくてもよく、例えば、操作部１８と操作部１９とが、連動して動作可能なリンク機構で連結されているものなどであってもよい。また、フィルタ上流側部材１３ｂとフィルタ下流側部材１３ａとを、共通軸又は連動して回転する複数の軸にそれぞれ取り付けたカムにより連動して駆動するようにしてもよい。さらに、第２切換部２４も同様にして連動するようにしてもよい。この場合、カムの駆動源となる軸をモータにより常時回転させることにより、軸の回転速度とカム形状に応じた所定周期で第１吸引流と第２吸引流との切換えが自動的に実行される。また、作業者が、操作スイッチを操作したときのみ、モータが駆動して切替えが実行されるようにしてもよい。
【００７６】
また、アクチュエータ３４のみが備えられ、アクチュエータ３５は備えられていないものであっても、本発明の適用が可能である。この場合、例えば、第１吸引流が形成されている状態においては、フィルタ上流側部材１３ｂが、バネなどにより機械的に、開口部１０を閉塞するように押圧されており、第２吸引流が形成されるようにフィルタ下流側部材１３ａが図１中の位置Ａ２から位置Ａ１へと揺動すると、第２フィルタ室７側が負圧になり、フィルタ下流側部材１３ｂが開口部１０に対して開放し、図１中の位置Ｂ１側へと揺動するものなどであってもよい。
【００７７】
（３）本実施形態例においては、第３切換部は、排気空気流により自動的に開放／遮蔽に切り換えることができるものを例示しているが、ロータリーソレノイド等の駆動部を備えて揺動されるものであってもよい。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、第２切り換え部を誘導側へと切り換えると、ブロアからの排気が、排気誘導管路を通じて、排気空気流として前記第２フィルタ室へと誘導され、第２フィルタ表面に付着した繊維屑が排出される。すなわち、従来のような手間を要する繊維屑排出作業が不要となり、吸引ブロアからの排気を有効活用することで、回収した繊維屑排出処理を行うことが可能となる。また、第２吸引流を、第１フィルタ表面に沿って流動する空気流とすることにより、第１切り換え部による第１吸引流と第２吸引流との切り換え動作を行うことで、第１フィルタ表面に付着した繊維屑を第２フィルタ室へと移送することが可能となり、第１フィルタ面の清掃を行うと共に、第２フィルタ室からまとめて繊維屑を排出することができる。したがって、従来に比して、繊維屑の排出作業の大幅な効率向上を図る繊維屑処理装置を得ることができる。
そして、更に、吸引ブロアからの排気を有効活用した排気空気流によって、回収された繊維屑を排出するものであるため、例えば、排出口の近傍に配置した回収容器に繊維屑を排出させることで、まとまった繊維屑をそのまま回収容器に回収できる。
また、集中集綿を行う場合であっても、排気空気流によって、各機台の繊維屑回収装置に回収した繊維屑を、集中集綿装置へと搬送することができ、従来集中集綿装置に配設されていた大型のブロアを不要にすることができるか、又は小容量化することが可能になる。
【００７９】
請求項２の発明によると、第１切換部が、フィルタ下流側部材とフィルタ上流側部材とからなるため、第１吸引流と第２吸引流との切換を確実且つ容易に行うことができる。
【００８０】
請求項３の発明によると、回収されて第２フィルタ面に付着している繊維屑を確実に排出することが可能になり、さらに繊維屑排出処理の効率化を図れる。
【００８１】
請求項４の発明によると、第１フィルタ表面に付着している繊維屑を第２吸引流である迂回空気流により効率よく第２フィルタ室に掻き落とすことができる。
【００８２】
請求項５の発明によると、第２吸引流が主として用いられ、第１吸引流は、第２フィルタ面を清掃する際に繊維屑回収を継続するために補助的に用いられることになるため、通常の繊維屑回収処理中に第１フィルタ面に付着した繊維屑を確実に第２フィルタ室へと移送することが可能になる。また、第２フィルタ室へと移送しなければならない繊維屑の量も少なく抑えることができる。
【００８３】
請求項６の発明によると、排気空気流が作用しているときには、排気空気流による押圧によって排出口を開口状態とし、排気空気流が作用していないときは、自重又は第２吸引流とともに生じている吸引力により閉塞状態とすることができる。したがって、排気空気流作用時は開放し、非作用時は遮蔽に切り換えることを別途アクチュエータ等を設けることなく自動的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態例に係る繊維屑処理装置におけるフィルタ室の概略を示す断面図である。
【図２】本実施形態例に係る繊維屑処理装置におけるフィルタ室の概略を示す正面図である。
【図３】本実施形態例に係る繊維屑処理装置における第２切換部を示す正面図である。
【図４】本実施形態例に係る繊維屑処理装置における第２切換部を示す断面図である。
【図５】本実施形態例に係る繊維屑処理装置全体の概略を示す模式図である。
【図６】本実施形態例に係る繊維屑処理装置の作動形態例１を説明する図であり、図６（ａ）は、メイン吸引流である第２吸引流が形成されたときのフィルタ室や排気誘導経路等の状態を、図６（ｂ）は、バイパス吸引流である第１吸引流が形成されたときの状態を、それぞれ模式的に示す図である。
【図７】本実施形態例に係る繊維屑処理装置の作動形態例２を説明する図であり、図７（ａ）及び図７（ｃ）は、メイン吸引流である第１吸引流が形成されたときのフィルタ室や排気誘導経路等の状態を、図７（ｃ）は、バイパス吸引流である第２吸引流が形成されたときの状態を、それぞれ模式的に示しており、さらに、図７（ａ）は、排気空気流がフィルタ室に対して遮断されている状態を、図７（ｃ）は、排気空気流がフィルタ室に対して誘導されている状態を示す図である。
【符号の説明】
１  繊維屑処理装置
２  フィルタ室
３  ブロア
４  吸引ダクト
５  排気管
６  第１フィルタ室
７  第２フィルタ室
８  第１フィルタ
９  第２フィルタ
１３  第１切換部
２０  吸引管
２４  第２切換部
２５  排出口
３７  制御部
【図１】
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【図２】
0004407091.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004407091.tif 000005
【図５】
0004407091.tif 000006
【図６】
0004407091.tif 000007
【図７】
0004407091.tif 000008