(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気乾燥ティッシュシートのロールを製造する方法であって、
（ａ）製紙用繊維の水性懸濁液を成形用布上に堆積させてウェットウェブを形成する段階と；
（ｂ）前記ウェットウェブを約２０ないし約３０パーセントの濃度に脱水する段階と；
（ｃ）前記脱水されたウェブを、前記成形用布から、前記成形用布より約１０ないし約８０パーセント遅い速度で移動する搬送用布に移送する段階と；
（ｄ）前記ウェブを、１平方インチ当たり約５ないし約３００個の、前記布の面より少なくとも約０．００５インチ持ち上がっている、機械方向の型押し稜部を有する通気乾燥用布上に移送して、前記機械方向に延びる、持ち上がった枕状領域の平行な不連続列を形成する前記通気乾燥用布の表面に整合するように前記ウェブを巨視的に再配列する段階と；
（ｅ）前記ウェブを通気乾燥する段階と；
（ｆ）前記ウェブをコアに巻いてロールとする段階と；
を含み、前記搬送用布の前記シート側が、乾燥された前記ティッシュシートの空気側に概略機械横方向の棒様突出部を与える概略機械横方向の谷部を含むものであることを特徴とする方法。
【請求項２】
通気乾燥ティッシュシートのロールを製造する方法であって、
（ａ）製紙用繊維の水性懸濁液を成形用布上に堆積させてウェットウェブを形成する段階と；
（ｂ）前記ウェットウェブを約２０ないし約３０パーセントの濃度に脱水する段階と；
（ｃ）前記脱水されたウェブを、前記成形用布から、前記成形用布より約１０ないし約８０パーセント遅い速度で移動する搬送用布に移送する段階と；
（ｄ）前記ウェブを、１平方インチ当たり約５ないし約３００個の、前記布の面より少なくとも約０．００５インチ持ち上がっている、機械方向の型押し稜部を有する通気乾燥用布上に移送して、前記機械方向に延びる、持ち上がった枕状領域の平行な不連続列を形成する前記通気乾燥用布の表面に整合するように前記ウェブを巨視的に再配列する段階と；
（ｅ）前記ウェブを通気乾燥する段階と；
（ｆ）前記ウェブをコアに巻いてロールとする段階と；
を含み、前記通気乾燥用布が、前記布の機械横方向に対して約２度あるいはそれ以下の角度にあるオフセット継ぎ目を有することを特徴とする方法。
【請求項３】
前記オフセット継ぎ目の角度が、前記シートの前記機械横方向に対し約１度あるいはそれ以下であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記オフセット継ぎ目の角度が、前記シートの前記機械横方向に対し約０．０５ないし約１度であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記オフセット継ぎ目の角度が、前記シートの前記機械横方向に対し約０．１ないし約０．６度であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記搬送用布の機械横方向の谷部は、該搬送用布の機械方向の主要なフィラメント間の空間に対応する幅を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記搬送用布の機械横方向の主要フィラメント間の空間は約０．３か、それ以上であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記搬送用布の機械横方向の主要フィラメント間の空間は約０．３から約３ミリメートルであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記搬送用布の機械横方向の主要フィラメント間の空間は約０．５から約１．５ミリメートルであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
前記搬送用布は、機械横方向の谷部をより深いものとするために相互に積み重ねられた複数の機械横方向の主要フィラメントを含むものであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１及び６乃至１０のいずれかに記載の方法を用いて製造された通気乾燥ティッシュシートのロールであって、
前記通気乾燥ティッシュシートは、空気側と乾燥機側を有し、その該乾燥機側が概略機械方向の、隆起した枕様領域の平行した不連続の列を有し、前記隆起した枕様領域の列の前記不連続部が、前記シートの前記空気側に概略機械横方向の棒様突出部として現れている概略機械横方向の谷部であることを特徴とするティッシュシートのロール。
【請求項１２】
請求項２に記載の方法を用いて製造された通気乾燥ティッシュシートのロールであって、
前記通気乾燥ティッシュシートは、シートの機械方向に対し約０．０５゜ないし約２゜の角度で延びる、隆起した枕様領域の概ね平行な列を含むことを特徴とする通気乾燥ティッシュシートのロール。
【請求項１３】
前記通気乾燥ティッシュシートは、前記角度が約０．０５゜ないし約１゜であることを特徴とする請求項１２に記載のティッシュシートのロール。
【請求項１４】
前記通気乾燥ティッシュシートは、前記角度が約０．１゜ないし約０．６゜であることを特徴とする請求項１２に記載のティッシュシートのロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、改良された特性を有するティッシュシートのロールに関し、より詳しくは高い嵩と固さの両方を有する比較的柔らかいシートから造られたロールに関する。
【０００２】
（背景技術）
通気乾燥ティッシュは近年開発され、嵩と柔らかさとの独自の組合せを提供している。一部、このようなティッシュの製造法は、高く長い機械方向の稜部を有する通気乾燥用の布の使用を含み、得られるティッシュシートは高い質感を与えられる。それらのシートが入浴ティッシュあるいは紙タオルを製造するために用いられるときは、消費者に販売するためにロールに巻かれる。しかし、得られたティッシュシートの高い嵩と質感に拘らず、ロールに巻き取るとき、シートの突出部が巻かれたロール中で隣接するシートの対応する凹部に嵌り込むので、シートは「ネスト」を生ずる傾向がある。その結果、巻かれたロールは良好な固さは有するが、シート自身により示される高い質感に似合う優れたロール嵩は示さない。
従って、高い嵩と質感を有するティッシュシートでつくられたロールに、良好な固さと高い嵩を与えるような方法が要求されている。
【０００３】
（発明の開示）
通気乾燥ティッシュシートを含むティッシュシートのロールの嵩／固さの特性がティッシュシートの製造に用いる布の変更によって向上できることが、今、見出された。得られたロールは、特に、比較的柔らかいシートから造られたロールについて高い嵩と固さの両方を有する。
１つの態様においては、本発明は通気乾燥ティッシュシートの製造方法であって、
（ａ）製紙用繊維の水性懸濁液を成形用布上に堆積させて、ウェットウェブを成形する段階と；（ｂ）ウェットウェブを約２０ないし約３０パーセントの濃度に脱水する段階と；（ｃ）脱水されたウェブを、成形用布より約１０％ないし約８０％遅い速度で移動している搬送用布のシート側に移送する段階と；（ｄ）そのウェブを、１平方インチ当たり約５ないし約３００個の、布面より少なくとも約０．００５インチ持ち上がっている型押し稜部を有する通気乾燥用布に移送して、ウェブが通気乾燥用布の表面に整合するように巨視的に再配列する段階と；（ｅ）そのウェブを通気乾燥する段階とを含み、搬送用布のシート側が、ティッシュシートの空気側に概略機械横方向の棒様突出部を与える概略機械横方向（ＣＤ）の谷部を含むことを特徴とする方法に関する。
【０００４】
本明細書で用いられる、ティッシュシートの「乾燥機側」とは、通気乾燥時に通気乾燥用布に面する側であり、シートの「空気側」とは通気乾燥時に通気乾燥用布面から離れたシートの側である。シートが製品のロールに巻かれるとき、シートの空気側がロール芯に面する側になり、乾燥機側がシートの外側に面する側となるのが、多くの場合に好ましい。
【０００５】
また、本明細書で用いられる「概略機械横方向」の用語は、棒様の突出部あるいは谷部が、シートあるいは布の機械横方向に対し、約４４゜あるいはそれ以下、より明確には約２０゜あるいはそれ以下、さらにより明確には１０゜あるいはそれ以下の角度で延びていることを意味する。棒様突出部は、シートあるいは布の機械横方向と平行であってよい。同様に「概略機械方向」は、当該形状が、シートあるいは布の機械方向に対し、約４４゜あるいはそれ以下、より明確には約２０゜あるいはそれ以下、さらにより明確には１０゜あるいはそれ以下の角度で延びていることを意味する。また、概略機械方向の当該形状は、シートあるいは布の機械方向に対し平行あるいは実質的に平行とすることもできる。
【０００６】
棒様突出部は、シートの幅にわたって連続的に延びるものとすることができるが、織布のフィラメントの若干のずれのため、実際には所定のシートでの棒様突出部の長さはランダムに変化する。従って、棒様突出部の長さは、約３ｍｍあるいはそれ以上、より明確には約３ｍｍないし約３００ｍｍ、さらに明確には約５ｍｍないし約５０ｍｍ、さらにまた明確には約５ｍｍないし約２５ｍｍとすることができ、またそれらの各範囲の組合せを含むものとすることができる。棒様突出部の幅は、搬送用布の概略機械方向（ＣＤ）のフィラメントの間隔と一致し、約０．３ｍｍあるいはそれ以上、より明確には約０．３ｍｍないし約３ｍｍ、さらにより明確には約０．５ｍｍないし約１．５ｍｍとすることができる。加えて、搬送用布中の単一の概略機械方向（ＣＤ）のフィラメントを多重の積み上げた概略機械方向（ＣＤ）のフィラメントに置き換え、それによって布により深い概略機械方向（ＣＤ）の谷部を形成してシートの空気側により高い棒様突出部を形成させることができる。
【０００７】
他の態様においては、本発明は空気側と乾燥機側とを有するティッシュシートに関し、シートの乾燥機側は、概略機械方向の枕様の隆起した領域の平行な不連続な列を有し、この列は乾燥布中の概略機械方向の高く長い稜部の間の空間によってシートに与えられることができ、枕様隆起領域の列の不連続部が概略機械横方向の谷部であり、シートの空気側に概略機械横方向の棒様突出部として現れるものである。枕様隆起領域の列の不連続部は、シートがロールに巻かれるときシート中の枕様隆起領域がネストをつくる傾向を実質的に抑制する。
【０００８】
他の態様において、本発明は、通気乾燥ティッシュシートの製造方法であって、（ａ）約１パーセントあるいはそれ以下の濃度の製紙用繊維の水性懸濁液を成形用布上に堆積させてウェブを成形する段階と；（ｂ）そのウェブを約２０ないし約３０パーセントの濃度に脱水する段階と；（ｃ）脱水ウェブを成形用布から、成形用布よりも約１０ないし約８０パーセント遅い速度で移動する搬送用布に移送する段階と；（ｄ）そのウェブを、１平方インチ当たり約５ないし約３００個の、布面より少なくとも約０．００５インチ持ち上がっている型押し稜部を有する通気乾燥用布に移送して、ウェブが通気乾燥用布の表面に整合するように巨視的に再配列する段階と；（ｅ）ウェブを通気乾燥する段階とを含み、通気乾燥用布はオフセット継ぎ目を有し、これにより、通気乾燥用布の機械方向の糸が、布の機械方向に対して約２゜あるいはそれ以下、より明確には１゜あるいはそれ以下、さらに明確には約０．０５゜ないし約１゜、さらにまた明確には約０．１゜ないし約０．６゜で配置されることを特徴とする方法に関する。本明細書に用いられる「オフセット」の用語は、通常の継ぎ合わせ作業の時に不注意で起こり得るずれを越えて機械横方向に布の端をずらして、継ぎ目が継ぎ合わされることを意味する。オフセット継ぎ目の概念は、図１１中の説明でより完全に表現される。
【０００９】
他の態様において、本発明は、シートの機械方向に対して鋭角で延びている枕様隆起領域の概して並列な列を有するティッシュシートに関する。その角度は、約０．０５゜ないし約２゜、より明確には約０．０５゜ないし約１゜、そしてさらに明確には約０．１゜ないし約０．６゜とすることができる。この角は、通気乾燥用布におけるオフセット継ぎ目から得られ、ロールに巻かれるときシートがネストになる傾向を、実質的に抑制する。同様な効果は、普通に継ぎ合わされた布を用い、ある振幅と周期でロールを揺動させて、その上にウェブが巻かれるようにしても達成でき、ウェブが整列してネストをつくる傾向が抑制されて、同じシート材料で揺動なしに巻かれたものと比較して、ロール嵩／ロール固さ比を増大させることができる。
【００１０】
他の態様において、本発明は、１グラム当たり１６立方センチメートルあるいはそれ以上のロール嵩、及び８ミリメートルあるいはそれ以下のロール固さを有するティッシュロールに関する。
他の態様において、本発明は、１グラム当たり２０平方センチメートルあるいはそれ以上のロール嵩／ロール固さ比、及び約０．０２ないし約０．０５インチのシート厚さを有するティッシュロールに関する。
他の態様において、本発明は、１グラム当たり２０平方センチメートルあるいはそれ以上のロール嵩／ロール固さ比、及び約８あるいはそれ以下の幾何平均剛さを有するティッシュロールに関する。
他の態様において、本発明は、１グラム当たり約３５０センチメートルのロール嵩／ロール固さ／単シート厚さ比及び約８あるいはそれ以下の幾何平均剛さを有するティッシュロールに関する。
【００１１】
本発明に従って製造されたティッシュロールのロール嵩は、繊維１グラム当たり１６立方センチメートルあるいはそれ以上、より明確には繊維１グラム当たり約１７立方センチメートルあるいはそれ以上、そしてさらにより明確には１グラム当たり約１７ないし約２０立方センチメートルとすることができる。
本発明に従って製造されたティッシュロールのロール固さは、約１１ミリメートルあるいはそれ以下、より明確には約８ミリメートルあるいはそれ以下、より明確には約７ミリメートルあるいはそれ以下、より明確には約６ミリメートルあるいはそれ以下、さらにより明確には約４ないし約７ミリメートルとすることができる。
本発明に従って製造されたティッシュロールのロール嵩／ロール固さ比は１グラム当たり２０平方センチメートルあるいはそれ以上、より明確には１グラム当たり約２５平方センチメートルあるいはそれ以上、そしてさらにより明確には１グラム当たり約２５ないし約５５平方センチメートルであることができる。
【００１２】
本発明の目的に有用なティッシュシートの単シート厚さは、約０．０２ないし約０．０５インチ（０．５１ないし約１．２７ミリメートル）、より明確には約０．０２５ないし約０．０４５インチ（０．６４ないし約１．１４ミリメートル）とすることができる。
本発明の目的に有用なティッシュシートの幾何平均剛さは、約８あるいはそれ以下、より明確には約５あるいはそれ以下、さらにより明確には約２ないし約５とすることができる。
【００１３】
本発明に従ったティッシュロールの、ロール嵩／ロール固さ／単シート厚さ比は１グラム当たり約３５０センチメートルあるいはそれ以上、より明確には１グラム当たり約３９０センチメートルあるいはそれ以上、より明確には１グラム当たり約４３０センチメートルあるいはそれ以上、そしてさらにより明確には１グラム当たり約３５０ないし約５５０センチメートルとすることができる。
【００１４】
製品の巻かれたロールの特性に直接関係するかあるいは影響する上述の特性に加え、本発明の目的に有用なシートの吸収容量は、繊維１グラム当たり水約５グラムあるいはそれ以上、より明確には繊維１グラム当たり水約５ないし約８グラム、そしてさらにより明確には繊維１グラム当たり水約５．５ないし約７グラムとすることができる。
また、本発明の目的に有用なシートの吸収速度は、約４秒あるいはそれ以下、より明確には約１ないし約４秒、そしてさらにより明確には約２ないし約３秒とすることができる。
【００１５】
本明細書で用いられる「ロール嵩」は、コア体積を除く、巻かれた製品の嵩であり、図２を参照すれば極めて容易に理解される。図２は、コアを有しその周囲に紙製品が巻かれている典型的なロール製品を示す。ロール製品の直径は「Ｒ」で示され、これに対しコアの直径は「ｒ」で示される。ロールの幅は「Ｌ」で示される。全ての寸法は「センチメートル」で表される。製品のロール体積「ＲＶ」は、立方センチメートル（ｃｃ）で表され、製品の体積からコアの体積を減じたもの、すなわちＲＶ＝（πＲ2Ｌ）−（πｒ2Ｌ）である。製品のロール質量「Ｗ」は、ロール質量からコア質量を減じたものであり、グラム（ｇ）で測定される。換わりに、ロール質量「Ｗ」は、１平方メートル当たりのグラムで表されるシートの坪量に、平方メートルで表されるシートの面積（長さ×幅）を乗じて計算することができる。いずれの方法であっても、「ロール嵩」は、１グラム当たりの立方センチメートル（ｃｃ／ｇ）で表され、「ＲＶ」を「Ｗ」によって除したものである。
【００１６】
本明細書で用いられる「ロール固さ」は制御された条件でプローブがロールに入り込む程度の尺度であって、ロール固さの測定に用いられる装置を示した図３を参照すれば容易に理解される。この装置は、米ニュージャージ州スウェズボロ（Ｓｗｅｄｓｂｏｒｏ）のＫｅｒｓｈａｗ  Ｉｎｓｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．，から入手可能であり、ＲＤＴ−１０１型ロール密度試験機として知られている。図３には、スピンドル８１で支持されている、測定されるタオルロール８０が示される。試験が開始されると、移動テーブル８２がロールの方向に動き始める。移動テーブルには検知プローブ８３が取り付けられている。移動テーブルの運動により検知プローブはタオルロールへ接触するようになる。検知プローブがロールに接触すると、その力がロードセルに働き、下限設定点の６ｇを超えると変位表示装置がゼロにされ、プローブの進入度の表示が開始される。検知プローブに働く力が上限設定点の６８７ｇを超えると移動テーブルが停止し、変位表示装置がミリメートルで進入度を表示する。試験機はこの示度を記録する。次いで試験機はタオルロールを９０゜スピンドル上で回転させ試験を繰り返す。ロール固さはこの２つの示度の平均であり、ミリメートルで表される。試験は７３．４±１．８゜Ｆ（２３±１℃）及び相対湿度５０±２％に制御された環境で行われる。ロールは試験前に少なくとも４時間、この環境下におかれる。
【００１７】
本明細書で用いられる、「幾何平均剛さ」は幾何平均勾配を幾何平均引張り強度で除したものである；ここで、幾何平均引張り強度は、機械方向引張り強度と機械横方向引張り強度の積の平方根であり、３インチ（７．６２ｃｍ）当たりのグラムで表され；そして幾何平均勾配は、機械方向勾配と機械横方向勾配の積の平方根であって、３インチ（７．６２ｃｍ）当たりのグラムで表され；そしてこの機械方向勾配及び機械横方向勾配は、１９９８年５月５日「ソフトティッシュ製品の製造方法」の名称で、ウエンヅ（Ｗｅｎｄｔ）他へ付与された米国特許第５，７４６，８８７号に記載されており、これは本明細書に引用として組み込まれる。
【００１８】
本明細書で用いられる、「単シート厚さ」は、ＴＡＰＰＩ試験法Ｔ４０２「紙、ボード、パルプ製ハンドシート及び関連製品の基準条件と試験環境（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  Ｆｏｒ  Ｐａｐｅｒ，Ｂｏａｒｄ，Ｐｕｌｐ  Ｈａｎｄｓｈｅｅｔ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｅｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔ）」に従って、１枚のシートについ、マイクロメータを自動化したＥＭＶＥＣＯ  ２００−Ａ  マイクロゲージ（オレゴン州のＥＭＶＥＣＯ，ＩＮＣ．，）を用いて測定される。このマイクロメータは２．２２インチ（５６．４ミリメートル）のアンビル直径及び平方インチ当たり（６．４５平方センチ当たり）１３２グラムのアンビル圧力（２．０ｋＰａ）を有する。
【００１９】
本明細書で用いられる、ティッシュシートの「吸収容量」は、ティッシュシートを４インチ×４インチの正方形に切り、その２０枚を同一機械方向に方形面を向けた束とし、そしてその各隅をステープルで止めて２０シートのパッドとして測定される。このパッドをステープルで止めた点を下にして金網バスケットに入れ、温度を２３℃±２℃に保った水槽中に下ろす。パッドが完全に濡れたら、パッドを上げ金網バスケット中に３０秒間おいて水を切らせる。３０秒後にパッド中に残っている水の質量が吸収された量である。この値をパッドの質量で除して吸収容量が決められ、本明細書の目的に対して、繊維１グラム当たり吸収した水のグラムとして表される。
本明細書で用いられる、ティッシュシートの「吸収速度」は、パッドの寸法が２．５インチ×２．５インチである以外は、吸収容量と同様な方法で測定される。パッドが水槽に下ろされてから完全に濡れるまでに要した時間が吸収速度であり、秒で表される。より高い数字は水の吸収される速度がより遅いことを意味する。
【００２０】
概ね本発明に従った、通気乾燥ティッシュの製造法は、１９９７年８月１２日に「ソフトティッシュ」の名称でファミントン（Ｆａｍｉｎｔｏｎ）他へ付与された米国特許第５，６５６，１３２号、及び１９９７年９月３０日に「ソフトティッシュ製品の製造方法」の名称でウエンヅ（Ｗｅｎｄｔ）他へ付与された米国特許第５，６７２，２４８号に記載されており、これらの両方は、引用として本明細書に組み込まれる。
【００２１】
本発明の目的に有用なティッシュシートは、１層、２層、３層あるいはそれ以上の層を有することができ、またウェットプレス、通気乾燥、しぼ寄せのない通気乾燥あるいは湿式成型乾燥されることができる。それらは、顔用ティッシュ、入浴ティッシュ、紙タオル、ディナーナプキン及びそれらの類似物として用いることができるが、入浴ティッシュ及び紙タオルのようなロール製品形態において最も大きい有用性を見出すことができる。
【００２２】
（発明を実施するための最良の形態）
図面の詳細な説明
図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
図１は、しぼ寄せのない通気乾燥ティッシュシートの、本発明に従った製造方法を示す。層構造製紙ヘッドボックス１０を有するツインワイア成形機が示され、これは成形用布１２及び１３の間に製紙用繊維の水性懸濁液流１１を噴射あるいは堆積させる。ウェブは成形用布１３に付着し、新しく成形されたウェットウェブを保持して工程の下流に運び、ウェブは部分的に脱水されて約１０乾物質量パーセントの濃度に脱水される。ウェブが成形用布に保持されている間に、真空吸引などにより付加的な脱水を行うことができる。
【００２３】
次いで、ウェットウェブは成形用布から搬送用布１７に移送され、搬送用布１７はウェブの機械方向（ＭＤ）伸張を大きくするため成形用布より遅い速度で移動する。好ましくは真空シュー１８の補助により、ウェットウェブの圧縮を避けるために軽接触移送が行われる。本発明による望ましいロール特性を与えるために用いられる方法に基づき、搬送用布は、先に述べたウエンヅ他への米国特許第５，６７２，２４８号に概略記載してある、高く長い型押し稜部を有する布とすることができ、あるいは布はＡｓｔｅｎ９３４、９３７、９３９、９５９、Ａｌｂａｎｙ  ９４ＭあるいはＡｐｐｌｅｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ  ２１６４−Ｂ３３のような、より滑らかな表面を有することができる。もし搬送用布が、シートに概略機械横方向の棒状部をもたらすように使用されるときは、搬送用布は、１９９３年６月１５日に「結合縦糸を備えた多層製紙布」の名称でチュー（Ｃｈｉｕ）へ付与された米国特許第５，２１９，００４号の図５、図６及び図７中に記載してあるようなものとすることができ、この特許は引用として本明細書に組み込まれる。より詳細には、チュー特許の図６に示されるような搬送用布を参照すれば、搬送用布のシート側は、フィラメント１４４によって造られる概略機械横方向の長い浮上部を有する布の側であり、そしてこの搬送用布によって与えられるシートの概略機械横方向の棒状部は、概略機械横方向のフィラメント１４４の間で形成される谷部に一致する。
【００２４】
次いで、ウェブは搬送用布から通気乾燥用布１９に、真空移送ロール２０あるいは真空移送シューを用いて移送される。通気乾燥用布は搬送用布に対して同じ速度あるいは異なる速度で移動することができる。もし望むならば、通気乾燥用布はＭＤ伸張をより大きくするため、より遅い速度で走行させることができる。移送は真空で補助して行うことが好ましく、これにより通気乾燥用布に整合したシートの変形が確保され、望ましい、嵩、柔軟性、ＣＤ伸張及び外観が得られる。通気乾燥用布は、好ましくは、ウエンヅ他により概略記述されるような高く長い型押し稜部を有するタイプのものとされる。
【００２５】
ウェブ移送に用いる真空度は水銀柱約３ないし１５インチ（水銀柱約７５ないし約３８０ミリメートル）、好ましくは水銀柱約１０インチ（２５４ミリメートル）とすることができる。真空シュー（負圧）はウェブの反対側からの正圧の使用によって補助されあるいは置換えられることができ、ウェブが真空で次の布の上に吸引される補助、あるいはその代わりとして、ウェブが次の布の上に吹きつけられる。真空ロールもまた、真空シューに置換えることができる。
【００２６】
通気乾燥用布に保持されている間に、ウェブは約９４パーセント以上の濃度に通気乾燥機２１によって最終乾燥され、その後運搬用布２２に移送される。乾燥されたベースシート２３は、運搬用布２２及び必要に応じ用いられる運搬用布２５を用いてリール２４に送られる。必要に応じ用いられる加圧回転ロール２６を、運搬用布２２から運搬用布２５へのウェブの移送を容易にするために用いることができる。この目的に好適な運搬用布は、Ａｌｂａｎｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  ８４Ｍあるいは９４Ｍ及びＡｓｔｅｎ９５９あるいは９３７であり、それらは全部、細かいパターンを有する比較的滑らかな布である。図示しないが、リールカレンダー加工あるいは以後のオフラインでのカレンダー加工をベースシートの滑らかさと柔らかさを改善するために用いることができる。
【００２７】
図２及び図３はロール嵩及びロール固さに関連して前述されている。
図４、図５、図６及び図７は、市販の製品のいくつかと以下に記述される実施例に従った本発明の製品との特性を比較したプロットである
【００２８】
図８Ａ及び図８Ｂは、本発明に従って製造されたしぼ寄せのない通気乾燥ティッシュシート（８Ａ）及び本発明を用いずに製造された類似シート（８Ｂ）の乾燥機側の写真である。図８Ａを参照すると、本発明のティッシュシートにおいては、機械方向に走っている隆起した枕様領域８５の平行した列が、概略機械横方向の谷部８６によって遮られていることが示される。図８Ｂにおいては、概略機械横方向の谷部に相当する構造は存在しない。
図９Ａ及び図９Ｂは、それぞれ図８Ａ及び８Ｂのシートの空気側の写真である。概略ＣＤの棒様突出部９１が、搬送用布によってティッシュシートの空気側に与えられている。
【００２９】
図１０は、Ａｐｐｌｅｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ  ２０５４−Ａ３３搬送用布のシート側の写真であり、この搬送用布は、本発明の１つの態様に従った図８Ａ及び図９Ａに示されるシートの空気側に、概略機械横方向の棒様突出部を与えるのに用いられる。
【００３０】
図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１１Ｃは、本発明の目的のためのオフセット継ぎ目を有する布を造る各段階を示した概要図である。最初に、図１１Ａに示されるように、布１００を平らに置いてオフセットの度合いを決定する。ここに示されるように、平行なオフセット線１０２及び１０３が、布の端に近く描かれる。布の端に対するこれらの線の角度が布の機械方向に対するオフセットの角度を表す。次いで、この布は、図１１Ｂに示されるようにオフセット線を一直線に合わせて連続ループに形成される。布の隣接した端は継ぎ合わされる。余分の布材料はホットナイフあるいは他の適切な手段を用いて取り除かれ、図１１Ｃに示されるようなオフセット布が残る。この方法の結果、得られた布の継ぎ目１０４は布の機械方向に直交しない。
【００３１】
実施例
実施例１
しぼ寄せのない通気乾燥ティッシュシートは、本発明に従って図１に関連して上述したように製造された。より詳細には、積層されていない単層のタオルティッシュが、５０乾物質量パーセントの北部針葉樹クラフト繊維（ＮＳＷＫ）；２５％の北部針葉樹晒し化学熱加工繊維（ＢＣＴＭＰ）；２５％の南部広葉樹クラフト繊維を含む完成紙料を用いて製造された。
【００３２】
ＮＳＷＫ繊維は大略４％の濃度で３０分間パルプ化され、パルプ化後大略３．２％に希釈された。ＢＣＴＭＰ及びＳＨＷＫ繊維は、５０：５０の比で組み合わされ大略４％の濃度で３０分間パルプ化され、パルプ化後大略３．２％に希釈された。Ｋｙｍｅｎｅ５５７ＬＸが両方のパルプ流にパルプ全流量基準で１メートルトン当たり１０キログラムの量で加えられた。ＮＳＷＫ繊維は１メートルトン当たり１．０馬力−日（０．７５ｋＷ日）でリファイン処理された。次いで、これらのパルプ流は混合され、大略０．１８％の濃度に希釈された。希釈された懸濁液は、それぞれＡｓｔｅｎ  ８６７Ａ及びＡｐｐｌｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ（ＡＭ）２１６４布である成形用布１２及び１３を備えるＣ−ラップ、ツインワイア、吸引成形ロールの成形機に導かれた。両方の成形用布の速度は、１分当たり１５６２フィート（７．９３メートル／秒）であった。次に、新たに成形されたウェブは、１２５０ｆｐｍ（２５％ラッシュ搬送）で移動する搬送用布（１７）に移送される前に、成形用布の下からの真空吸引を用いて約２４％の濃度に脱水された。搬送用布は、粗い概略機械横方向フィラメントをシート側に用いたＡｐｐｌｅｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ  ２０５４−Ａ３３であった（図１０参照）。水銀柱６インチ（１５２ミリメートル）で吸引する真空シューが、ウェブを搬送用布へ移送するために用いられた。
【００３３】
次いで、ウェブは、Ａｐｐｌｅｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ  ｔ１２０５−１の通気乾燥用布（１９）に移送された。通気乾燥用布は１分当たり約１２５０フィート（６．３５メートル/秒）の速度で移動した。ウェブは約３５０゜Ｆ（１７７℃）の温度で操作されるハニカム通気乾燥機上に運ばれ、約９７％濃度の最終乾燥度に乾燥された。得られたしぼ寄せのないティッシュシートは、２個の２０インチ（５０８ミリメートル）の直径の鋼鉄ロールの間で、０．０１１インチ（０．２８ミリメートル）の固定ギャップによるカレンダー加工され、そして直径１．６インチ（４０．６ミリメートル）のコア上に巻かれて最終製品ロールとされた。
【００３４】
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．８ポンド（１平方メートル当たり３８．６グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２４８０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２３７０グラム；ＭＤ伸張、２０．１パーセント；ＣＤ伸張、９．０パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり６．０５キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり９．２９キログラム；幾何平均剛さ、３．１０；単シート厚さ、０．０３３インチ（０．８４ミリメートル）；ロール嵩、１グラム当たり１６．７立方センチメートル；ロール固さ、４．１６ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり４０．１平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり４８０センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水６．１グラム；吸収速度、１．９秒；ロール直径、５．１９インチ（１３２ミリメートル）；ロール長さ、６０．０フィート（１８．３メートル）。
【００３５】
実施例２
単層のタオルが実施例１に記載されたように製造された。ただし、５０パーセントのＮＳＷＫ、２５％のＢＣＴＭＰ、及び２５％の北部広葉樹クラフト繊維（ＮＨＷＫ）を含む完成紙料が１メートルトン当たり１．５馬力（１．１ｋＷ）−日でリファイン処理され、通気乾燥用布はＡｐｐｌｅｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ  ｔ１２０５−２布であり、そして得られたベースシートは０．００７インチ（０．１７８ミリメートル）の固定ギャップでカレンダー加工された。
【００３６】
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．４ポンド（１平方メートル当たり３８．１グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２５４０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１６８０グラム；ＭＤ伸張、１８．７パーセント；ＣＤ伸張、１０．３パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり５．４３キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり６．３６キログラム；幾何平均剛さ、２．８４；単シート厚さ、０．０３４インチ（０．８６ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１７．１立方センチメートル；ロール固さ、７．１ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり２４．１平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり２８０センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水６．５６グラム；吸収速度、３．３秒；ロール直径、５．２０インチ（１３２ミリメートル）；ロール長さ、６２．５フィート（１９．１メートル）。
【００３７】
実施例３
単層のタオルが実施例２に記載されたように製造された。ただし、搬送用布はＡｐｐｌｅｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ  ｔ１６０５−２布であり、そして通気乾燥用布は、仕上がりオフセット角度０．２７３゜でずらして継ぎ合わされたＡｐｐｌｅｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ  ｔ１２０５−２であった。
【００３８】
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２１．８ポンド（１平方メートル当たり３７．１グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２１３０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１９７０グラム；ＭＤ伸張、１７．５パーセント；ＣＤ伸張、１３．０パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり９．１３キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり５．０６キログラム；幾何平均剛さ、３．３１；単シート厚さ、０．０３４インチ（０．８６ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１９．４立方センチメートル；ロール固さ、５．８５ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり３３．２平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり３９０センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水６．７８グラム；吸収速度、２．２秒；ロール直径、５．４３インチ（１３８ミリメートル）；ロール長さ、６２．５フィート（１９．１メートル）。
【００３９】
実施例４
単層のタオルが実施例３に記載されたように製造された。ただし、得られたベースシートは、０．００５インチ（０．１２７ミリメートル）の固定ギャップでカレンダー加工された。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２１．６ポンド（１平方メートル当たり３６．７グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２２５０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１６６０グラム；ＭＤ伸張、１８．５パーセント；ＣＤ伸張、１１．８パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり８．９８キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり４．４７キログラム；幾何平均剛さ、３．２８；単シート厚さ、０．０３２インチ（０．８１ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１９．１立方センチメートル；ロール固さ、６．２０ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり３０．８平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり３８０センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水６．８３グラム；吸収速度、２．１秒；ロール直径、５．３５インチ（１３６ミリメートル）；ロール長さ、６２．５フィート（１９．１メートル）。
【００４０】
実施例５
単層のタオルが実施例３に記載されたように製造された。ただし、ＮＳＷＫは１メートルトン当たり３．０馬力−日（２．２ｋＷ−日）でリファイン処理され、Ｋｙｍｅｎｅ  ５５７ＬＸはメートルトン当たり１２キログラムの率で加えられ、搬送用布はＡｐｐｌｅｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ  ｔ２１６−３布であり、そして得られたベースシートは０．００５インチ（０．１２７ミリメートル）の固定ギャップでカレンダー加工された。
【００４１】
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．２ポンド（１平方メートル当たり３７．８グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２８７０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２４６０グラム；ＭＤ伸張、１８．３パーセント；ＣＤ伸張、１１．３パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１１．１キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり６．２０キログラム；幾何平均剛さ、３．１２；単シート厚さ、０．０２９インチ（０．７４ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１８．１立方センチメートル；ロール固さ、４．８５ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり３７．３平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり５００センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水６．０グラム；吸収速度、２．５秒；ロール直径、５．３２インチ（１３５ミリメートル）；ロール長さ、６２．５フィート（１９．１メートル）。
【００４２】
実施例６
単層のタオルが実施例５に記載されたように製造された。ただし、得られたベースシートは、０．００７インチ（０．１７８ミリメートル）の固定ギャップでカレンダー加工された。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．３ポンド（１平方メートル当たり３７．９グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり３３３０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２６１０グラム；ＭＤ伸張、２０．３パーセント；ＣＤ伸張、１１．７パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１０．９キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり６．８５キログラム；幾何平均剛さ、２．９２；単シート厚さ、０．０３２インチ（０．８１ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１９．３立方センチメートル；ロール固さ、５．０ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり３８．６平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり４８０センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水６．１４グラム；吸収速度、２．５秒；ロール直径、５．４７インチ（１３９ミリメートル）；ロール長さ、６２．５フィート（１９．１メートル）。
【００４３】
実施例７
単層のタオルが実施例５に記載されたように製造された。ただし、搬送用布はＡｐｐｌｅｔｏｎ  Ｍｉｌｌｓ  ２０５４−Ａ３３であった。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．１ポンド（１平方メートル当たり３７．６グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり３２６０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２１２０グラム；ＭＤ伸張、１９．１パーセント；ＣＤ伸張、９．４パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり５．９８キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり９．４キログラム；幾何平均剛さ、２．８５；単シート厚さ、０．０３１インチ（０．７９ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１７．６立方センチメートル；ロール固さ、４．９０ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり３５．９平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり４６０センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水５．８６グラム；吸収速度、２．７４秒；ロール直径、５．２４インチ（１３３ミリメートル）；ロール長さ、６２．５フィート（１９．１メートル）。
【００４４】
実施例８
単層のタオルが実施例７に記載されたように製造された。ただし、得られたベースシートは、０．００７インチ（０．１７８ミリメートル）の固定ギャップでカレンダー加工された。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．３ポンド（１平方メートル当たり３７．９グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり３３３０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２２７０グラム；ＭＤ伸張、１７．４パーセント；ＣＤ伸張、１０．５パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり６．６キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり８．８キログラム；幾何平均剛さ、２．８；単シート厚さ、０．０３２インチ（０．８１ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１８．４立方センチメートル；ロール固さ、４．４５ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり４１．３平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり５１０センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水５．９８グラム；吸収速度、３．０秒；ロール直径、５．３５インチ（１３６ミリメートル）；ロール長さ、６２．５フィート（１９．１メートル）。
【００４５】
実施例９
単層のタオルが実施例７に記載されたように製造された。ただし、成形機の濃度は大略０．２５パーセントであった。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．２ポンド（１平方メートル当たり３７．８グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２９４０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２２１０グラム；ＭＤ伸張、１６．５パーセント；ＣＤ伸張、１０．０パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり６．６５キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり８．５０キログラム；幾何平均剛さ、３．００；単シート厚さ、０．０３０インチ（０．７６ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１７．８立方センチメートル；ロール固さ、４．５５ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり３９．１平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり５２０センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水６．０グラム；吸収速度、２．８秒；ロール直径、５．２８インチ（１３４ミリメートル）；ロール長さ、６２．５フィート（１９．１メートル）。
【００４６】
実施例１０
単層のタオルが実施例９に記載されたように製造された。ただし、得られたベースシートは、０．００７インチ（０．１７８ミリメートル）の固定ギャップでカレンダー加工された。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．３ポンド（１平方メートル当たり３７．８グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり３２２０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２３７０グラム；ＭＤ伸張、１８．５パーセント；ＣＤ伸張１０．５パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり６．０６キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり８．６７キログラム；幾何平均剛さ、２．６３；単シート厚さ、０．０３３インチ（０．８４ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１８．４立方センチメートル；ロール固さ、４．９ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり３７．６平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり４５０センチメートル；吸収容量、繊維１グラム当たり水５．８９グラム；吸収速度、２．８秒；ロール直径、５．３５インチ（１３６ミリメートル）；ロール長さ、６２．５フィート（１９．１メートル）。
【００４７】
実施例１１
単層のタオルが実施例２に記載されたように製造された。ただし、得られたベースシートはカレンダー加工されなかった。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２３．６ポンド（１平方メートル当たり４０．１グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２５７０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２２９０グラム；ＭＤ伸張、１９．９パーセント；ＣＤ伸張、１２．６パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり８．９８キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１０．２キログラム；幾何平均剛さ、３．９３；単シート厚さ、０．０４５インチ（１．１４ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり２０．９立方センチメートル；ロール固さ、４．３５ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり４８．１平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり４２０センチメートル；吸着容量、繊維１グラム当たり水６．５６グラム；吸収速度、３．２秒；ロール直径、５．９５インチ（１５１ミリメートル）；ロール長さ、６５．０フィート（１９．７メートル）。
【００４８】
実施例１２
単層のタオルが実施例３に記載されたように製造された。ただし、得られたベースシートはカレンダー加工されなかった。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．５ポンド（１平方メートル当たり３８．３グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２６００グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２４１０グラム；ＭＤ伸張、１９．６パーセント；ＣＤ伸張、１３．２パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１２．３キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり８．７４キログラム；幾何平均剛さ、４．１３；単シート厚さ、０．０４３インチ（１．０９ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり２３．２立方センチメートル；ロール固さ、４．９ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり４７．３平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり４３０センチメートル；吸着容量、繊維１グラム当たり水６．４１グラム；吸収速度、２．２秒；ロール直径、６．１インチ（１５５ミリメートル）；ロール長さ、６５．１フィート（１９．７メートル）。
【００４９】
実施例１３
単層のタオルが実施例７に記載されたように製造された。ただし、得られたベースシートはカレンダー加工されなかった。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．７ポンド（１平方メートル当たり３８．６グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり３４３０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２６２０グラム；ＭＤ伸張、２１．６パーセント；ＣＤ伸張、１０．７パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり７．６７キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１４．２キログラム；幾何平均剛さ、３．４６；単シート厚さ、０．０４２インチ（１．０７ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり２１，７立方センチメートル；ロール固さ、４．４０ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり４９．２平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり４６０センチメートル；吸着容量、繊維１グラム当たり水５．９８グラム；吸収速度、２．８秒；ロール直径、５．９０インチ（１５０ミリメートル）；ロール長さ、６３．５フィート（１９．２メートル）。
【００５０】
実施例１４（対照標準）
単層のタオルが実施例１に記載されたように製造された。ただし、搬送用布はＡＭ  ２１６４−Ｂ３３であり、得られたベースシートは、０．０１１インチ（０．２７９ｍｍ）の固定ギャップでカレンダー加工された。
得られた最終製品は次の特性を有した：坪量、２８８０平方フィート当たり２２．４ポンド（１平方メートル当たり３８．１グラム）；ＭＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２６７０グラム；ＣＤ引張り強度、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり２１７０グラム；ＭＤ伸張、１９．１パーセント；ＣＤ伸張、９．０パーセント；ＭＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１９．６キログラム；ＣＤ勾配、試料幅３インチ（７６．２ミリメートル）当たり１０．６キログラム；幾何平均剛さ、５．９８；単シート厚さ、０．０３３インチ（０．８４ｍｍ）；ロール嵩、１グラム当たり１７．０立方センチメートル；ロール固さ、１０．４ミリメートル；ロール嵩をロール固さで除したもの、１グラム当たり１６．３平方センチメートル；ロール嵩をロール固さで除したものを単シート厚さで除したもの、１グラム当たり２００センチメートル；吸着容量、繊維１グラム当たり水６．０グラム；吸収速度、２．０秒；ロール直径、５．１９インチ（１３２ミリメートル）；ロール長さ、６０．０フィート（１８．２メートル）。
【００５１】
前述の各実施例は説明の目的でなされたものであり、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではなく、本発明は冒頭の特許請求の範囲及びその均等範囲によって定義されると理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による、しぼ寄せのない通気乾燥ティッシュの製造方法を示す概略図である。
【図２】  典型的なロール製品の概略図であり、「ロール嵩」を説明する。
【図３】  「ロール固さ」の測定に用いる装置の概略図である。
【図４】  本発明の製品（実施例１−１３に対応して「Ｉ１」−「Ｉ１３」と表示される）、実施例１４に記載されるように本発明の方法によらず製造されたものである対照標準点（「Ｃｏｎｔｒｏｌ」と表示される）、および種々の市販の紙タオル（それらが１層あるいは２層製品であるかに基づき、それぞれ「Ｃ１」あるいは「Ｃ２」で表示される）についてのロール固さに対するロール嵩のプロットであり、本発明の製品により得られる、高いロール嵩と高いロール固さの組合せを示している。
【図５】  図４に表示されるデータポイントでの、本発明の製品および種々の市販紙タオルについての単シート厚さに対するロール嵩／ロール固さ比のプロットであり、所定の厚さのティッシュシートで、固くて容積の大きいロールを得られる本発明の方法の効果を示している。
【図６】  上記図４及び図５と同様の、幾何平均剛さに対するロール嵩／ロール固さのプロットであり、柔らかい（剛さの小さい）シートで高い嵩および固さが提供できる本発明の方法の効力を示している。
【図７】  上記図４、図５及び図６と同様の、幾何平均剛さに対するロール嵩／ロール固さ／単シート厚さ比のプロットであり、所定の厚さの柔らかいティッシュシートで良質の嵩と固さが提供される本発明の方法の効果をさらに示している。
【図８Ａ】  本発明に従って製造された、しぼ寄せのない通気乾燥ティッシュシートの乾燥機側（上側）の写真であり、機械方向の、隆起した枕様領域の平行な列が示され、その列は搬送用布によってシートに与えられた概略機械横方向の谷部により遮断されている。
【図８Ｂ】  本発明の方法によらない図８Ａと同様のしぼ寄せのない通気乾燥ティッシュシートの乾燥機側（上側）の写真である。
【図９Ａ】  図８Ａのシートの空気側（下側）の写真であり、さらに、ティッシュシートに搬送用布によって与えられた、シートのこの側の棒様の突出部である棒様の押し型が示されている。
【図９Ｂ】  図８Ｂのシートの空気側（下側）の図９Ａと同様の写真である。
【図１０】  シートの空気側に棒様の突出部を与えるために用いられる搬送用布のシート側の写真である。
【図１１Ａ】  本発明の１つの態様において用いられる布のオフセット継ぎ目を造る方法に含まれる段階の概略図である。
【図１１Ｂ】  本発明の１つの態様において用いられる布のオフセット継ぎ目を造る方法に含まれる図１１Ａに続く段階の概略図である。
【図１１Ｃ】  本発明の１つの態様において用いられる布のオフセット継ぎ目を造る方法に含まれる図１１Ｂに続く段階の概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ−Ｃ】
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