(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼成物を載せる焼き網を支持するための受け皿がスライド自在に挿入される焙焼室に、焼き網や被焼成物を加熱するバーナを設置したガスグリルにおいて、焙焼室の排気口近傍に焙焼室内の温度を検知する温度センサーを上記受け皿と当接しないように設け、被焼成物を焼き始める前の焙焼室の初期温度を温度センサーにて検出し、前記初期温度を基に被焼成物が発火する手前で且つ初期温度が高い程高くなるカット制御温度を演算し、バーナを点火してから焙焼室の温度が上記温度センサーでカット制御温度になったのを検出したときにバーナの燃焼を停止する制御部を設けたことを特徴とするガスグリルの安全装置。
【請求項２】
被焼成物を載せる焼き網を支持するための受け皿がスライド自在に挿入される焙焼室に、焼き網や被焼成物を加熱するバーナを設置したガスグリルにおいて、焙焼室の排気口近傍に焙焼室内の温度を検知する温度センサーを上記受け皿と当接しないように設け、被焼成物を焼き始める前の焙焼室の初期温度を温度センサーにて検出し、前記初期温度を基に被焼成物が発火する手前で且つ初期温度が高い程高くなるカット制御温度を制御テーブルから決定し、バーナを点火してから焙焼室の温度が上記カット制御温度になったのを検出したときにバーナの燃焼を停止する制御部を設けたことを特徴とするガスグリルの安全装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚等の被焼成物を焼成するのに用いるガスグリルに関し、詳しくはこのガスグリルで発火を防止する安全装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガスグリルの安全装置として例えば次のものがある。焙焼室内に設置したグリル水入皿（有水タイプ）やグリル受け皿（無水タイプ）の温度と相関関係を取れる焙焼室内の温度を検出し、危険な温度（皿の油の引火や発火を起こす温度）になる前に燃焼を停止するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例では被焼成物を焼き始めるときの焙焼室の初期温度に関係なく、焙焼室の温度が所定の設定温度（皿の油が引火や発火を起こす温度よりやや低い温度）になったとき燃焼を停止するようになっている。ところが、焙焼室内の初期温度が低いとき所定の設定温度まで加熱するということはバーナが燃焼して加熱する時間が長くなり、秋刀魚の開き等の干物関係のように熱容量の少ない被焼成物を焼く時は加熱する時間が長過ぎて被焼成物が発火するおそれがある。またグリルを連続して使用するために焙焼室の初期温度が高いとき所定の設定温度まで加熱したらバーナの燃焼を停止するということはバーナが燃焼して加熱する時間が短く、生秋刀魚や鯵等のなま物関係のように熱容量の多い被焼成物を焼くときは加熱する時間が短くて被焼成物が十分に焼けていないのにバーナの燃焼を停止してしまうおそれがある。
【０００４】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、被焼成物の発火を防止できると共に被焼成物を十分に焼成していないのにバーナの燃焼を停止してしまう弊害を防止できるグリルの安全装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の請求項１のガスグリルの安全装置は、被焼成物Ｆを載せる焼き網１を支持するための受け皿２８がスライド自在に挿入される焙焼室３に、焼き網１や被焼成物Ｆを加熱するバーナ２を設置したガスグリルにおいて、焙焼室３の排気口２３近傍に焙焼室３内の温度を検知する温度センサー４を上記受け皿２８と当接しないように設け、被焼成物Ｆを焼き始める前の焙焼室３の初期温度を温度センサー４にて検出し、前記初期温度を基に被焼成物Ｆが発火する手前で且つ初期温度が高い程高くなるカット制御温度を演算し、バーナ２を点火してから焙焼室３の温度が上記温度センサー４でカット制御温度になったのを検出したときにバーナ２の燃焼を停止する制御部５を設けたことを特徴とする。
【０００６】
また本発明の請求項２のガスグリルの安全装置は、被焼成物Ｆを載せる焼き網１を支持するための受け皿２８がスライド自在に挿入される焙焼室３に、焼き網１や被焼成物Ｆを加熱するバーナ２を設置したガスグリルにおいて、焙焼室３の排気口２３近傍に焙焼室３内の温度を検知する温度センサー４を前記受け皿２８と当接しないように設け、被焼成物Ｆを焼き始める前の焙焼室３の初期温度を温度センサー４にて検出し、前記初期温度を基に被焼成物Ｆが発火する手前で且つ初期温度が高い程高くなるカット制御温度を制御テーブルから決定し、バーナ２を点火してから焙焼室３の温度が上記カット制御温度になったのを検出したときにバーナ２の燃焼を停止する制御部５を設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記のいずれのガスグリルの安全装置も、被焼成物Ｆを焼き始める前の焙焼室３の初期温度を検出してからこの初期温度を基にバーナ２の燃焼を停止するカット制御温度を決め（初期温度が低いとカット制御温度を低くし、初期温度が高いとカット制御温度を高くし）、被焼成物Ｆに加える熱量が略一定量を越えたときバーナ２の燃焼を停止して安全性を確保できる。これにより秋刀魚の開き等の干物関係のように熱容量の少ない被焼成物Ｆを焼く時に加熱し過ぎて被焼成物Ｆが発火するおそれがなく、また生秋刀魚や鯵等のなま物関係のように熱容量の多い被焼成物Ｆを焼く時に加熱し足らず被焼成物Ｆが十分に焼けていないのにバーナ２の燃焼を停止してしまうおそれがない。従って被焼成物Ｆの発火を確実に防止できると共に被焼成物Ｆを十分に焼成していないのにバーナ２の燃焼を停止してしまう弊害を防止できる。また焙焼室３の温度を検出するだけで簡単な制御で実現できるために構造を簡単にしてコストダウンを図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図４乃至図７にガスグリルの一例の構造を示す。この例は無水式の両面ガスグリルであるが、有水式のガスグリルであっても、両面ガスグリルであってもよい。
【０００９】
ガスコンロ等に一体に組み込まれるグリル筐体７は前面を開口せる略角箱状に形成されており、底面部８と両側の側面部９とを一体に設けた本体板７ａと、後面板７ｂと、上面板７ｃと、開口１０を有する前面板７ｄとで主体が構成されている。グリル筐体７の上面板７ｃの下方にはこの上面板７ｃに対して間隔を隔て上面板７ｃと平行になるように上内面板１１を装着してあり、上面板７ｃと上内面板１１との間が上部排気通路１２となっている。グリル筐体７の左右両側には側部仕切り板１３を夫々設けてあり、両側の側部仕切り板１３間が焙焼室３となっており、側部仕切り板１３と側面部９との間が側部熱気通路１４となっている。
【００１０】
このグリル筐体７の左右両側にはバーナ２が配置されるが、左右両側に上部加熱用バーナ２ａと下部加熱用バーナ２ｂが夫々配置されている。この上部加熱用バーナ２ａ及び下部加熱用バーナ２ｂはブンゼン燃焼式の直管状のバーナで基部に一体に混合管１５を設けてあり、混合管１５の基部に器具栓１６側から燃料ガスが供給されるガスノズルを導入してあり、ガスノズルから燃料ガスを供給することで燃焼用の一次空気が吸入されて混合管１５で燃料ガスと一次空気とが混合されるようになっている。上部加熱用バーナ２ａは側部熱気通路１４の下部に前後方向に向けて水平に配置してあり、下部加熱用バーナ２ｂは焙焼室３の側部の下部に上部加熱用バーナ２ａと平行になるように配置してある。側部熱気通路１４の下部で側面部９の下部には燃焼用二次空気を吸入する吸気口１７を設けてある。側部仕切り板１３から一体に焙焼室３内に向けて内部仕切り板１８を連出してあり、内部仕切り板１８と側部仕切り板１３との間にバーナ収納空間１９を設けてあり、このバーナ収納空間１９内に下部加熱用バーナ２ｂを配置してあり、下部加熱用バーナ２ｂを内部仕切り板１８の開口２０に臨ませてある。このバーナ収納空間１９の下部で底面部８には吸気口２１を設けてあり、吸気口２１から燃焼用二次空気を吸気してバーナ収納空間１９に取り入れることができるようになっており、開口２０縁の上下と下部加熱用バーナ２ｂとの間から略水平に燃焼用二次空気を供給できるようになっている。
【００１１】
グリル筐体７の後面板７ｂには上下方向に排気筒２２を一体に設けてあり、後面板７ｂの下部には排気口２３を設けてあり、排気口２３と排気筒２２とを連通させてある。排気筒２２の下端には前に行く程下に下がる傾斜面２４を設けてある。上内面板１１の後部には側部熱気通路１４の真上の位置で補助排気孔２５を穿孔してあり、焙焼室３内と上部排気通路１２とを連通させてある。後面板７ｂの上部には連通孔２９を設けてあり、上部排気通路１２と排気筒２２とを連通孔２９を介して連通させてある。グリル筐体７の側面部９にはバーナ２を点火させる点火プラグ２６や燃焼を確認する熱電対２７を装着してある。
【００１２】
グリル筐体７内の焙焼室３にスライド自在に挿入される受け皿２８は底面部８の上に載せられるものであって、角皿状に形成されている。受け皿２８の前端には前面の開口１０を閉塞する扉３０を一体に装着してある。この受け皿２８の上方には焼き網１を配置してあり、この焼き網１を受け皿２８に支持してある。上記排気口２３の近傍には温度センサー４を配置してあり、焙焼室３内の温度が検出されるようになっている。
【００１３】
上記のように構成せるガスグリルが次のように使用される。焼き網１の上に魚のような被焼成物Ｆが載せられ、上部加熱用バーナ２ａ及び下部加熱用バーナ２ｂに点火し、被焼成物Ｆの上下から加熱して両面焼きがされる。このとき下部加熱用バーナ２ｂから火炎が水平方向に吐出され、この火炎により熱気にて被焼成物Ｆの下面側が焼成される。一方、上部加熱用バーナ２ａから上方に火炎が吐出され、側部熱気通路１４を上方に上昇する熱気が焙焼室３の上部に導入され、焙焼室３の上部に導入された熱気で焼き網１上の被焼成物Ｆの上面側が焼成され、排気が排気口２３から排気筒２２を介して排気される。上記のように両面焼きするとき排気は主に排気口２３から排気されるが、一部の排気は後部の補助排気孔２５から上部排気通路１２を通って排気筒２２にて排気される。
【００１４】
図８はガスグリルの制御する構造の概略図を示す。ガスグリルのバーナ２の制御はバーナコントローラと称される制御部５で制御されるようになっている。温度センサー４の検出出力や熱電対２７の熱起電力が入力されるようになっている。器具栓１６は器具栓スイッチ３６のオンオフで開閉されるようになっている。また点火／消火ボタンを押して器具栓スイッチ３６をオンにしたとき電池３８から制御部５に電源が供給されるようになっている。また器具栓１６には安全弁３２が組み込まれている。
【００１５】
図９はガスグリルの制御系を示す系統図である。上部加熱用バーナ２ａ及び下部加熱用バーナ２ｂに燃料ガスをガス供給管路３１に燃料ガスの供給源側から順に安全弁３２、器具栓１６、ガス流量調整部３３を配置してある。安全弁３２は熱電対２７がバーナ２の燃焼を検知していると、開状態になるように強制的に吸着保持されている。両側の上部加熱用バーナ２ａの近傍には夫々点火プラグ２６や熱電対２７が配置されている。点火プラグ２６はイグナイタ３５に接続してあり、点火／消火ボタンを押し込むと、器具栓スイッチ３６がオンになり、同時にイグナイタスイッチ３４がオンされてイグナイタ３５に給電されると点火プラグ２６にて放電してバーナ２に点火するようになっている。また熱電対２７がガスの燃焼を検知したとき安全弁３２が開状態に強制吸着保持されるようになっている。
【００１６】
ところで、図３は上記のような構造のガスグリルにおけるバーナ２の点火時の焙焼室３の初期温度とバーナ２の点火後に温度上昇した焙焼室３との関係を示すグラフであり、横軸に焙焼室３の点火時の初期温度を示し、縦軸にバーナ２に点火後に温度上昇する焙焼室３の温度を示す。この図で線ａは受け皿２８の油が発火や引火する危険のある受け皿危険温度（例えば３００℃）を示し、初期温度に関係なく一定である。線ｂは魚のような被焼成物Ｆが発火するおそれのある被焼成物発火温度である。この被焼成物発火温度は初期温度により変化するものであり、初期温度が高くなるに従って高くなるように勾配を有している。これは被焼成物Ｆの焼成時間の長さが被焼成物Ｆの発火の要因であるためである。
【００１７】
焙焼室３内の温度が上記受け皿危険温度以上になったり、被焼成物発火温度以上の温度になったりすると危険であるため、本発明で焙焼室３の温度が受け皿危険温度や被焼成物発火温度よりやや低い所定の温度に焙焼室３の温度が達したのを検出したときバーナ２への燃料ガスの供給を停止するようになっている。つまり所定のカット制御温度になったとき強制的に燃焼を停止して安全性を確保できるようになっている。
【００１８】
その一例としては被焼成物Ｆを焼き始める前の焙焼室３の初期温度を温度センサー４にて検出してから初期温度を基に被焼成物Ｆが発火する手前のカット制御温度を演算すると共にバーナ２を点火してから焙焼室３の温度が上記温度センサー４でカット制御温度になったのを検出したときにバーナ２の燃焼を停止するようになっている。上記カット制御温度の演算は次の式で演算される。
カット温度＝Ａ×初期温度＋Ｂ
Ａは係数で０．４〜０．５が望ましい。本例の場合、Ａは０．４５である。Ｂは定数であり、１７０〜２２０℃が望ましい。本例の場合、Ｂは１８０℃である。図３の線ｃが上記式で演算したカット制御温度である。本例の場合、上記カット制御温度を演算し、カット制御温度にて焙焼室３の燃焼が停止されるが、これに加えてバーナ２に点火してから一定時間（本例の場合、１５分）が経過したときも、燃焼が停止されるようになっている。
【００１９】
この例の動作を図１のフローチャートにより説明すると次の通りである。焼き網１に被焼成物Ｆをセットし、バーナ２を点火するために点火ボタンを押すと、制御部５の制御基板がオンされ、且つ安全弁３２が強制開され、且つイグナイタ３５が作動される（この３つの動作をａ動作という）。そして制御部５の回路が正常か否かを判定され、熱電対２７の熱起電力が正常か否か判定され、これらが正常なら安全弁３２を開放保持する強制吸着電流がオンされて安全弁３２が開保持され、上記ａ動作から一定時間の１５分たっているか否かが判定される。そして焙焼室３の初期温度が温度センサー４で測定され、演算回路が作動して初期温度を基にカット制御温度が演算されてカット制御温度が決定される（この温度をｂ温度という）。そして温度センサー４で検出される焙焼室３の温度が上記カット制御温度であるｂ温度より低いか否かを判定され、ｂ温度より低い間はバーナ２に燃焼ガスが供給し続けられてバーナ２が燃焼を続ける。焙焼室３の温度がｂ温度より高くなったことが検出されたときは強制吸着電流がオフされて安全弁３２が遮断され、ブザーで異常が報知され、バーナ２の燃焼が停止される。これにより被焼成物Ｆの発火温度になったり、受け皿危険温度なったりするのを防止できて安全性を確保できる。また被焼成物Ｆが十分に焼成されていないに拘わらずに燃焼を停止するおそれもない。上記のように焙焼室３の温度がｂ温度より高くなった異常時に燃焼が停止されるが、制御部５の回路が正常でないときや、熱電対２７の熱起電力が正常でないとき、ａ動作より１５分以上経過したという異常動作のときも、強制吸着電流がオフされて安全弁３２が遮断され、ブザーで異常が報知され、バーナ２の燃焼が停止される。
【００２０】
上記例では初期温度からカット制御温度を演算して決定したが、他の例としては予め求められた制御テーブルからカット制御温度を決定するものもある。つまり、被焼成物Ｆを焼き始める前の焙焼室３の初期温度を温度センサー４にて検出してから初期温度を基に被焼成物Ｆが発火する手前のカット制御温度を制御テーブルから決定すると共にバーナ２を点火してから焙焼室３の温度が上記カット制御温度になったのを検出したときにバーナ２の燃焼を停止するようになっている。かかる制御テーブルは例えば次の表１にようになっている。図３で線ｄは制御テーブルで決定されるカット制御温度である。
【００２１】
【表１】
0004402266.tif 000002
【００２２】
この例の場合、図２に示すフローチャートのように動作する。このフローチャートは図１のフローチャートと基本的に同じであり、図１の例の初期温度に基づいてカット制御温度を演算して決定する変わりに、初期温度に基づいて上記制御テーブルからカット制御温度を決定している点だけが異なるだけである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、被焼成物を載せる焼き網や被焼成物を加熱するバーナを焙焼室に設置したガスグリルにおいて、焙焼室内の温度を検知する温度センサーを設け、被焼成物を焼き始める前の焙焼室の初期温度を温度センサーにて検出してから初期温度を基に被焼成物が発火する手前のカット制御温度を演算すると共にバーナを点火してから焙焼室の温度が上記温度センサーでカット制御温度になったのを検出したときにバーナの燃焼を停止する制御部を設けたり、また被焼成物を焼き始める前の焙焼室の初期温度を温度センサーにて検出してから初期温度を基に被焼成物が発火する手前のカット制御温度を制御テーブルから決定すると共にバーナを点火してから焙焼室の温度が上記カット制御温度になったのを検出したときにバーナの燃焼を停止する制御部を設けたりしているので、被焼成物を焼き始める前の焙焼室の初期温度を検出してからこの初期温度を基にバーナの燃焼を停止するカット制御温度を決め（初期温度が低いとカット制御温度を低くし、初期温度が高いとカット制御温度を高くし）、被焼成物に加える熱量が略一定量を越えたときバーナの燃焼を停止して安全性を確保できるものであって、秋刀魚の開き等の干物関係のように熱容量の少ない被焼成物を焼く時に加熱し過ぎて被焼成物が発火するおそれがなく、また生秋刀魚や鯵等のなま物関係のように熱容量の多い被焼成物を焼く時に加熱し足らず被焼成物が十分に焼けていないのにバーナの燃焼を停止してしまうおそれがないものである。従って、被焼成物の発火を確実に防止できると共に被焼成物を十分に焼成していないのにバーナの燃焼を停止してしまう弊害を防止でき、また焙焼室の温度を検出するだけで簡単な制御で実現できるために構造を簡単にしてコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスグリルの安全装置の一例の動作を説明するフローチャートである。
【図２】同上の他例の動作を説明するフローチャートである。
【図３】同上のカット制御温度を説明するグラフである。
【図４】同上のガスグリルの構造を示す正面から見た断面図である。
【図５】同上の側面から見た断面図である。
【図６】同上の扉を省略した平面から見た断面図である。
【図７】同上のグリル筐体の分解斜視図である。
【図８】同上のガスグリルの制御する構造の概略図である。
【図９】同上のガスグリルの制御系の系統図であり、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は要部を示す。
【符号の説明】
１  焼き網
２  バーナ
３  焙焼室
４  温度センサー
５  制御部
【図１】
0004402266.tif 000003
【図２】
0004402266.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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