(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿潤状態および乾燥状態に適した滑り制御物品であって、  １平方インチあたり１００〜１０，０００本の直立するステムの配列であって少なくとも部分的にそれと共に一体化されて成形されるステムの配列を有する第１面と、第２面とを有する裏材層を含み、
各直立するステムの少なくとも一部は、エラストマー材料から形成され、
該エラストマー材料は、９０Ａ未満のショアー硬度を有し、
各ステムの幅方向最大断面寸法は、０．００３〜０．０３０インチであり、
各ステムのアスペクト比は、少なくとも１．２５であり、
各ステムは、柔軟性を有しており、
柔軟なステムの配列によって形成される上記第１面は、乾燥時において、少なくとも０．６の静止摩擦係数を有し、湿潤時において、上記乾燥時における静止摩擦係数からの変動が２０％以内の静止摩擦係数を有し、
上記第１面は、上記同一の特徴を有する別の滑り制御物品のステム配列と係合するとき、少なくとも２３，２６８ダイン／ｃｍ２の動的剪断強さを有し、
上記第１面は、上記同一の特徴を有する別の滑り制御物品のステム配列と係合するとき、実質的にゼロである引っ張り強さと剥離強さとを有する、滑り制御物品。
【請求項２】
更に、少なくとも上記第１面上に、微少流路を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
上記微少流路と流体連通する吸収材料を有する、請求項２に記載の物品。
【請求項４】
上記裏材層は、エラストマー材料、ポリビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリカーボネート、およびポリオレフィンからなるグループより選択される化合物を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項５】
上記エラストマー材料は、弾性ブロックコポリマー、スチレンイソプレンスチレン、スチレンブタジエンスチレン、スチレンエチレンブタジエンスチレン、又はこれらのブレンドを含む、請求項１に記載の物品。
【請求項６】
上記裏材層は、上記直立するステムの少なくとも２つの間に孔を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項７】
湿潤状態および乾燥状態に適した滑り制御物品であって、  １平方インチあたり１００〜１０，０００本の直立するステムの配列であって少なくとも部分的にそれと共に一体化されて成形されるステムの配列を有する第１面と、第２面とを有する裏材層を含み、
各直立するステムの少なくとも一部は、エラストマー材料から形成され、
該エラストマー材料は、９０Ａ未満のショアー硬度を有し、
各ステムの幅方向最大断面寸法は、０．００３〜０．０３０インチであり、
各ステムは、柔軟性を有しており、
柔軟なステムの配列によって形成される上記第１面は、乾燥時において、少なくとも０．６の静止摩擦係数を有し、
上記第１面は、上記同一の特徴を有する別の滑り制御物品のステム配列と係合するとき、そのピーク動的剪断強さの８０％の平均動的剪断強さを有し、
柔軟なステムの上記配列によって形成される外面は、上記同一の特徴を有する別の滑り制御物品のステム配列と係合するとき、実質的にゼロである引っ張り強さと剥離強さとを有する、滑り制御物品。
【請求項８】
上記外面は、上記同一の特徴を有する別の滑り制御物品のステム配列と係合するとき、そのピーク動的剪断強さの８５％の平均動的剪断強さを有する、請求項７に記載の物品。
【請求項９】
上記外面は、上記同一の特徴を有する別の滑り制御物品のステム配列と係合するとき、そのピーク動的剪断強さの９０％の平均動的剪断強さを有する、請求項７に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、柔らかで手触りが良く、摩擦特性が高く、湿潤状態および乾燥状態に高性能である、滑り制御物品に関する。
【０００２】
発明の背景
補強されたグリップおよび耐滑り面の開発は、一般に物品の材料および表面の位相幾何学を中心とする。共通の材料は、天然および合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、ラテックス、エチレン酢酸ビニル、エチレンプロピレンゴム、ポリウレタン、ポリエステルコポリマー、ポリイミドなどである。表面の位相幾何学は滑らかなものから誇張された掴み構造を有するものまでに及ぶ。
【０００３】
米国特許第３，５８５，１０１号は、アルミニウム、真鍮、プラスチックなどの柔らかで、可鍛性、可撓性があり、改良された掴み面を提供するためにぎざぎざ模様が刻まれた材料の薄いシートを開示している。シートは接着剤を使用して硬質物体に適用される。
【０００４】
米国特許第４，４８８，９１８号は、プラスチックフィルムに同時押出され接着された第２の熱可塑性材料で形成される硬質の山および谷が間隔をあけて無作為にある滑り止め面を有するプラスチックフィルムを開示している。表面は比較的高く鋭い不規則なプラスチックの山と谷のパターンを有し、また十分に鋭く硬く粗いため他の表面を機械的に掴むことができる。
【０００５】
米国特許第５，２３４，７４０号は、構造面を有する滑り制御面を開示している。構造面は、突起、一般には三角錐の突起の配列を含む。この特許は、ソフトボールのバット、ゴルフクラブ、テニスラケット、ラケットボールラケット、スカッシュラケット、バドミントンラケットなどの競技用具の他に工具の取っ手に適用されてもよいことを開示している。
【０００６】
発明の概要
本発明は、柔らかで手触りが良く、摩擦特性が高く、湿潤および乾燥の両方の状態で掴みの性能が高い改良された掴み面に関する。掴み面は、熱可塑性エラストマーから作られる様々な形状の可撓性がある直立するステムの配列を有する柔らかい微細構造面である。ステムの大きさ、配置間隔および可撓性、またステムの配列のパターン、さらにエラストマー材料の特性は、これら全てが表面の柔らかい手触り、制振作用、および乾燥および湿潤状態における掴み性能を提供している。本発明の滑り制御面の様々な実施態様は、微小流路、吸収剤層および親水性／疎水性領域を含んでもよく、これらは全て流体を直立するステムから離れるように誘導し、ステムを乾燥したままであるようにして湿潤状態でも高い摩擦性能を提供する。
【０００７】
本発明の滑り制御物品は、別の物品に適用できるラップなどのシート構造に形成されてもよい。あるいは、滑り制御物品は、ゴルフクラブ、野球用バット、ラケット、自転車のハンドル、運動用具、家庭用品、建設用機械、外科用器機、さらにプールサイド、飛び込み台、浴槽の滑り止め面を含む様々な成形または製造された物品に組み込まれてもよい。
【０００８】
一実施態様において、滑り制御物品は１平方センチメートルあたり少なくとも１５．５本（１平方インチあたり１００本）、より一般的には１平方センチメートルあたり少なくとも５４本（１平方インチあたり３５０本）のステムの配列を有する第１面と、そして第２面とを有する。直立するステムの外面の少なくとも一部はエラストマー材料である。ステムのアスペクト比（ステムの高さ：ステムの直径）は少なくとも１．２５であり、好ましくは少なくとも１．５であり、より好ましくは少なくとも２．０であり、最も好ましくは３．０より大きい。第１面の静摩擦係数は、乾燥時には少なくとも０．６であり、湿潤時には乾燥時の静摩擦係数からの変動が２０％内である。したがって、水が存在するとき摩擦特性は実質的に低下することはない。第１面の剥離強さおよび引張強さは、別の滑り制御物品と係合するとき実質的にゼロである。
【０００９】
一実施態様において、エラストマー材料を含む直立するステムの配列は、第２面上にも形成される。第２面の静摩擦係数は、乾燥時には少なくとも０．６であり、湿潤時には乾燥時の静摩擦係数の２０％内である。第２面の剥離強さおよび引張強さは、別の滑り制御物品と係合するとき実質的にゼロである。
【００１０】
他の実施態様において、静摩擦係数は、乾燥時には少なくとも１．０または少なくとも２．０である。別の滑り制御面と約５３グラム／６．４５ｃｍ２の圧力で係合するとき、第１面の動的剪断強さが少なくとも２３，２６８ダイン／ｃｍ２（５．４オンス／ｉｎ２）であり、好ましくは４３，０９０ダイン／ｃｍ２（１０オンス／ｉｎ２）より大きく、より好ましくは少なくとも７７，５６２ダイン／ｃｍ２（１８オンス／ｉｎ２）であり、最も好ましくは少なくとも１０７，７２５ダイン／ｃｍ２（２５オンス／ｉｎ２）である。高い剪断力は本質的にはエラストマー材料の摩擦特性によるものであり、機械的締結具などでのステムの機械的連動によるものではない。
【００１１】
裏材層は、滑り制御物品の用途によっては、補強ウェブ、気泡層、実質的に非弾性ポリマー層、または接着剤あるいは発泡接着剤層などの１つまたはそれ以上の層であってもよい。裏材層は、弾性であっても非弾性であっても、厚くても薄くても、多孔性であっても非孔性であっても、接着剤層が有っても無くてもよい。一実施態様において、非エラストマー裏材層は、直立するステムの一部を形成してもよい。裏材層は任意に極めて薄くてもよいため、本発明の滑り制御物品は非常に薄いラップまたは軽量の掴みの用途としての使用に適したグリップテープとして構成されてもよい。あるいは、裏材層は成形された、押出された、または製造された物品の一部であってもよい。
【００１２】
発明の詳細な説明
図１は、本発明による滑り制御物品２０の側面断面図である。物品２０は、直立するステム２６の配列を有する第１面２４を有する裏材層２１を含む。ステムは規則的または不規則な配列に配置されてもよい。ステムの様々なパターン（六角形、斜線、正弦曲線など）が使用されてもよい。直立するステム２６はエラストマー材料で構成される。直立するステム２６の全外面はエラストマー材料である。図１の実施態様において、裏材層２１はエラストマー材料の直立するステム２６と一体成形される。裏材層２１と直立するステム２６の組み合わせはステムウェブと呼ばれることがある。例証される実施態様は、ステム２６を略円筒形として示し、ステム２６の側面は一般に僅かにテーパー３５になっており金型から取り外し易くしている。切頭円錐または切頭角錐、矩形、半球、正方形、六角形、八角形、ガムドロップ（ｇｕｍ  ｄｒｏｐ）など、様々な非円筒形の形状も利用されうる。
【００１３】
本発明の滑り制御物品２０は、構造を団結するためにエラストマー材料で構成される直立するステム２６および裏材層２１を本質的に必要とする。しかしながら、裏材層２１のエラストマー特性は、滑り制御物品２０がグリップ包装として使用される場合など、用途によっては全ての要求を満たすわけではない。したがって、追加の裏材層２２、３４、３６は、裏材層２１を補強するために第２面２５に任意に適用される。追加の裏材層２２は、滑り制御物品２０を固定および補強し、他の様々な機能と同様に引張に抵抗し引裂抵抗を高める。本発明の滑り制御物品２０を別の面に取り付けるために、接着剤層３４および剥離ライナー３６が任意に提供される。本明細書で使用されるように、裏材層は、直立するステムを支持する１つまたはそれ以上の層を有するアセンブリを指すが、一般にはこれらの層の多くて１つは直立するステムと一体成形される。
【００１４】
裏材層の厚さは一般には、約０．０５〜約０．３８ｍｍ（０．００２ｉｎ〜０．０１５ｉｎ）である。いくつかの例において、裏材層は押出しの間に一枚の布帛など補強ウェブと結合させるのに十分な厚さであり、引裂抵抗および引張強さをさらに与える。滑り制御物品が可撓性支持体に縫い止められているとき、補強ウェブは特に有用である。裏材層は発泡または固体ポリマー材料であってもよい。一実施態様において、裏材層は、繊維材料または織物または不織の布帛スクリムの層などの多孔性および／または吸収剤層を含んでもよい。多孔性材料は水分を吸収するおよび／または水分を直立するステムから離れるように誘導するのに有用である。一実施態様において、裏材層は、滑り制御物品のネッキングまたは引張を防ぐ実質的に非弾性の層を含む。
【００１５】
滑り制御物品を一体に保つために裏材層にエラストマー材料と十分に融和性があるのが望ましい。好適な裏材層材料は、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン（例、ポリエチレンおよびポリプロピレン）、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート）、ポリスチレン、ナイロン、アセタール、ブロックコポリマー（例、テキサス州ヒューストンのＳｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙよりＫＲＡＴＯＮ（登録商標）の名称で入手可能なエラストマーセグメントを含むポリスチレン材料）、ポリカーボネート、熱可塑性エラストマー（例ポリオレフィン、ポリエステル、またはナイロンのタイプ）およびコポリマー、およびこれらのブレンドを含む。また熱可塑性材料は、充填剤、繊維、帯電防止剤、滑剤、潤滑剤、発泡剤、界面活性剤、顔料、染料、カップリング剤、可塑剤、沈殿防止剤、親水性／疎水性添加剤などを含むがこれらに限定はされない添加剤も含んでもよい。
【００１６】
任意の接着剤層は一般には、滑り制御物品が適用される支持体物品に結合させるために選択される、感圧接着剤、熱硬化性または熱可塑性接着剤、放射線硬化接着剤、溶液型接着剤、およびこれらのブレンドなどの接着剤を含む。接着剤はフィラメントを含んでもよい。裏材層は任意に積層できる、または接着剤を染み込ませることができる。本発明に有用な一接着剤は、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＡｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｔａｐｅ  ９５０である。多くの好適なエポキシ、ウレタン、合成または天然ベースのゴムおよびアクリル接着剤も、この目的で市販されており入手可能である。用途によっては、接着剤は滑り制御物品を表面に剥離可能に結合しても、永久に結合してもよい。
【００１７】
図１Ａは、図１に概ね説明されている追加裏材層２２、３４、３６を除いた両面滑り制御物品２０’の断面図である。物品２０’は、直立するステム２６’の配列を第１面２４’と第２面２５’の両方に有する裏材層２１’を含む。直立するステム２６’は単一のエラストマー材料で構成される。図１Ａの実施態様において、裏材層２１’はエラストマー材料の直立するステム２６’と一体成形される。別の実施態様において、上部分と下部分とは、２つの異なるエラストマー材料から同時押出されてもよい。本発明による両面滑り制御物品は、開示される様々な実施態様から形成されてもよい。
【００１８】
図２は、本発明による別の滑り制御物品４０の側面断面図である。裏材層４２はステム４６の下部分４４を画定する。ステム４６の上部分４８はエラストマー材料で構成される。裏材層４２およびステムの下部分４４は、滑り制御物品４０の用途に応じて、エラストマーまたは非エラストマーの様々な材料で構成されてもよい。最低限、上部分４８の外面はエラストマー材料である。一実施態様において、ステム４４の上部分４８は疎水特性を有する。疎水特性は、上部分４８を疎水性材料で構成することによって、または上部分４８が疎水特性を有するように処理することによって得られうる。無極性液体との接触を含む用途には、ステム４６の上部分４８は疎水特性を有するように処理されてもよい（例、コロナ処理）。
【００１９】
図３は、本発明に従って同時押出によって形成された別の代替の滑り制御物品５０の側面断面図である。裏材層５２は中央領域５４に突出し、エラストマーステム５６に構造的一体性を追加する。裏材層５２は一般に剛性ポリマー材料である。
【００２０】
図３Ａは、本発明に従って同時押出によって形成された代替の滑り制御物品５０’である。ステム５６’および裏材層５２’はエラストマー材料で構成される。ステム５６’は追加の裏材層５３’の中央領域５４’を通って突出する。追加の裏材層５３’によって構造的安定性、疎水性／親水性特性、あるいは様々な他の機能が得られうる。一実施態様において、追加の裏材層５３’はステム５６’を構成するのに使用されるものとは異なる特性を有するエラストマー材料であってもよい。
【００２１】
図４は、吸収剤層７６と流体連通し裏材層７４を通る複数の孔７２を組み込んだ滑り制御物品７０の側面断面図である。吸収剤層７６はエラストマーステム７８から水分を引き出し、湿潤状態において優れた摩擦特性を維持する。
【００２２】
図５Ａおよび図５Ｂは、裏材層８４上で直立するエラストマーステム８６の間に微小流路８２を組み込んだ滑り制御物品８０を例示している。微小流路８２は毛管力を利用して駆動力の方向に流体を迅速に移動させる。吸収剤層８８は裏材８４の第１面９０に沿って配置され、駆動力を提供する。あるいは、駆動力はステム８６の重量および／または親水性部分であってもよい。
【００２３】
本発明の滑り制御物品が湿潤および乾燥の両方の状態において非常に優れた摩擦特性を有するように、多くの構造が組み合わされる。図６は、ステム６４の疎水性先端６２上に存在する個々の水滴６０の略図である。水滴６０は、滑り制御物品６６を振るまたは握ることによってステム６４から容易に取り除かれる。水の再分配もまたステムの密度により影響される。
【００２４】
大量の水６０の沈着により、ステム６４の基部において液体が分配されることになり、このとき図７に示すように先端６２は乾燥したままである。水または他の極性液体が滑り制御物品６６の表面上に沈着するとき、ステム６４の先端６２は熱可塑性エラストマーポリマーの疎水性の性質のため曝露されたままである。裏材層を親水性材料で構成することで、水６０を先端６２から離す助けになる。
【００２５】
直立するステム６４は、ステムのエラストマー材料の摩擦特性のために、主として他の表面とかみ合う。摩擦性能はステム６４が他の表面に突出することを要求しない（すなわち、機械的係合は必要ない）。したがって、軟質材料および硬質材料の両方と摩擦接触しうる。
【００２６】
本発明の滑り制御物品により、最小の圧力で、別の滑り制御物品と係合するとき、高い剪断力が得られる。直立するステムが可撓性の高いエラストマー材料から実質的に構成されるため、高い剪断力は機械的締結具などでのステムの機械的連動からは得られない。むしろ直立するステムの摩擦特性は、２つの滑り制御物品が互いに係合するとき、ステムの大きさ、ステムの密度、およびステムのパターンによって高められる。可能な用途としては、滑り制御物品を含む表面を掴むように本発明の滑り制御物品が配置されたグローブがある。
【００２７】
直立するステムは連動しないため、本発明の滑り制御物品の剥離力および引張力は、同じまたは類似のステムウェブ構造物と係合するときには実質的にゼロである。この特性は、使用者は一般に、滑り制御物品により生じた剥離力または引張力を克服することなく、掴んだ品物を自由に素早く解放できなければならないため、本発明の滑り制御物品を握る目的で安全に使用するために重要である。例えば、本発明の滑り制御物品は自転車のハンドルを包むことも、自転車に乗るときに使用するグローブに適用することもできる。使用者が自転車のハンドルを握るとき、２つの滑り制御物品が係合し、最小の圧力で剪断作用において優れた滑り制御特性を提供する。しかしながら、実質的にゼロである剥離力および引張力によって、使用者が２つの滑り制御物品から実質的にゼロの抵抗でハンドルを解放できる。
【００２８】
本発明の滑り制御物品の柔らかな手触りは、エラストマー材料の性質およびステムの幾何学的形状による。エラストマー材料のショアー硬度は好ましくは約７０Ｄ未満であり（Ｅｓｔａｎｅ（登録商標）５８０９１）、より好ましくは約９０Ａ未満であり、最も好ましくは約６０Ａ未満である。引張弾性率は、好ましくは約１２ＭＰａ未満であり、より好ましくは約６ＭＰａ未満であり、最も好ましくは約４ＭＰａ未満である。ステムの高さ、ステムの直径、およびステム間の距離（ステムの幾何学的形状と呼ぶ）は、表面上で柔らかな手触りとなるための重要な要因である。一般に、長いステムはその可撓性により手触りが柔らかくなる。ステムの間隔に関しては、指先の触覚の圧点間の平均距離は、約１．２７ｍｍ（０．０５０ｉｎ）である。対象間の距離が触覚の圧点間の距離の半分未満であるとき、表面上の突起を区別するのが困難になる。したがって、最良の手触りは、一般にはステムの密度が可能な限り高いステムウェブによって得られる。ステムの密度が３１０本／ｃｍ２（１平方インチあたりステム２，０００本）を超えるものであると、皮膚に接触する際、独特の柔らかさと心地よい手触りが得られる。
【００２９】
再度図１を参照すると、滑り制御物品の性能を最適化するためにステムは実質的に直立する必要がある。ステムはステムの直径およびエラストマー材料の性質によって直立状態が保持される。直立するステムの高さ２８は、一般に約０．２５４ｍｍ〜約１．２７ｍｍ（０．０１０ｉｎ〜約０．０５０ｉｎ）の範囲であり、より一般には約０．５１ｍｍ〜約１．０２ｍｍ（０．０２０ｉｎ〜０．０４０ｉｎ）である。隣接するステム２６との間の離隔距離または間隙３０は、一般的には約０．２５４ｍｍ〜約２．５４ｍｍ（０．０１ｉｎ〜０．１ｉｎ）であり、より一般的には約０．４６ｍｍ〜約０．８４ｍｍ（０．０１８ｉｎ〜０．０３３ｉｎ）である。ステム２６の最大横断直径２９は約０．０７６ｍｍ〜約０．７６ｍｍ（０．００３ｉｎ〜約０．０３０ｉｎ）である。ステム２６は、少なくとも１平方センチメートルあたり１５．５本（１平方インチあたり１００本）、より一般には１平方センチメートルあたり約５４本〜１平方センチメートルあたり約１５５０本（１平方インチあたり３５０本〜１平方インチあたり約１０，０００本）の密度で裏材上に配置される。
【００３０】
ステムのアスペクト比は少なくとも１．２５であり、好ましくは少なくとも１．５であり、より好ましくは少なくとも２．０であり、最も好ましくは３．０より大きいが、３．０を超えるアスペクト比はいくつかの用途において可能である。アスペクト比は、ピンの高さ対最大横断寸法の比率を表す。円形断面を有するピンに関しては、最大横断寸法はピンの直径である。
【００３１】
図８は、本発明による滑り制御面１０２を組み込んだ典型的な物品１００の斜視図である。物品１００は一方の端に開口部１０４を有し、ゴルフクラブ、野球用バット、ハンドルなど様々な構造物に取り付けるのに好適な形成されたグリップである。物品１００は射出成形、異形押出、ロール押出成形（ｒｏｌｌ  ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  ｆｏｒｍｉｎｇ）など様々な工程によって作られてもよい。
【００３２】
エラストマー材料
エラストマー材料は、Ｇ．  Ｈｏｌｄｅｎ  ｅｔ  ａｌ．の「Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ」，（第２版、１９９６年）に記述されるような流されて成形されうる状態に加熱されうる熱可塑性エラストマーであってもよい。２つまたはそれ以上の異なる熱可塑性エラストマー材料を積層されたまたはブレンドされた形で使用し、滑り制御物品の部分を画定することもまた本発明の範囲内である。
【００３３】
使用される「エラストマー」または「エラストマーの」という用語は、ゴムのそれと類似のレジリエンス特性を有するゴムまたはポリマーを表す。特に、エラストマーという用語は、実質的に伸ばされ、次いでエラストマーを伸ばす応力を解放すると元の寸法に戻る材料の特性を反映する。全ての場合において、エラストマーは少なくとも１０％伸長でき（厚さ０．５ｍｍで）、より好ましくは少なくとも３０％伸長でき、２秒間伸長を保持した後で１分間の解放時間の後に、少なくとも５０％回復して戻る事ができなければならない。より一般的には、エラストマーは弾性限度を超えずに２５％伸長されることができる。いくつかの場合において、エラストマーは引裂かれずまたは組成物の弾性限度を超えずに元の寸法の３００％あるいはそれ以上伸長されることができる。エラストマーは一般に、弱い応力およびその応力の解放によって実質的に変形された後、室温で迅速に初めの寸法および形状に戻る高分子材料としてＡＳＴＭ  Ｄ８８３−９６にあるようにこの弾性を反映するように特徴付けられている。ＡＳＴＭ  Ｄ４１２−９８Ａはエラストマー特性を評価するために張力におけるゴム特性をテストするための適切な手順でありうる。
【００３４】
いくつかの用途には、熱硬化性エラストマーが使用されてもよい。一般に、このような組成物は、硬化に際して一体網状構造または構造を形成する比較的高分子量の配合物を含む。硬化は、化学硬化剤、触媒、および／または照射を含む様々な方法によって行われてもよい。
【００３５】
材料の最終的な物理的特性は様々な要因の機能であり、特に：平均ポリマー分子の数および量（ｎｕｍｂｅｒ  ａｎｄ  ｗｅｉｇｈｔ  ａｖｅｒａｇｅ  ｐｏｌｙｍｅｒ  ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｗｅｉｇｈｔｓ）；エラストマーの補強領域（硬質セグメント）の融点または軟化点（例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８−８６によって決定されうる）；硬質セグメント領域を含むエラストマー組成物の重量パーセント；エラストマー組成物の強化または軟質セグメント（低Ｔｇ）部分；架橋密度（架橋間の平均分子量）；および添加剤または補助剤の性質およびレベル、など。
【００３６】
エラストマーのクラスの例には、アニオントリブロックコポリマー、ポリオレフィンをベースとする熱可塑性エラストマー、ハロゲン含有ポリオレフィンをベースとする熱可塑性エラストマー、動的加硫エラストマー−熱可塑性物質のブレンドをベースとする熱可塑性エラストマー、ポリアミドまたはポリイミドをベースとする熱可塑性エラストマー、イオノマー熱可塑性エラストマー、ポリマーネットワークに相互貫入する熱可塑性エラストマー中の水素化ブロックコポリマー、カルボカチオン重合による熱可塑性エラストマー、スチレン／水素化ブタジエンブロックコポリマーを含むポリマーブレンド、およびポリアクリル酸エステルをベースとする熱可塑性エラストマーが含まれる。エラストマーのいくつかの特定の例としては、天然ゴム、ブチルゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーンゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリウレタン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマー、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー（ランダムまたはブロック）、スチレン−イソプレンコポリマー（ランダムまたはブロック）、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー、これらの混合物およびこれらのコポリマーが挙げられる。ブロックコポリマーは線状、放射状、または星の形状であってもよく、またジブロック（ＡＢ）またはトリブロック（ＡＢＡ）コポリマーまたはこれらの混合物であってもよい。これらのエラストマーを互いにまたは非エラストマーとブレンドすることもまた考えられる。ブロックコポリマー（例、エラストマーセグメントを含むポリスチレン材料）を含む市販の入手可能なエラストマーは、テキサス州ヒューストンのＳｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙよりＫＲＡＴＯＮ（登録商標）の名称で入手可能である。
【００３７】
製造方法
図９に説明される工程は、１つまたはそれ以上の層の溶融熱可塑性材料１５４を金型１５６に押出すために適応される押出機または押出ダイ１５２を含む３つのロールを竪形に積重ねた成形装置１５０を示す。この場合、金型１５６はロール１５８であり、溶融熱可塑性材料１５４がロール１５８の円筒形表面上を通過するときそこに移すための所望の表面模様をその外側円筒形面に有する。説明される実施態様において、ロール１５８の表面は、同様の複数の直立するステム１６２を形成するために適応される複数の配列されるキャビティ１６０を有する。キャビティは、熱可塑性材料１５４から、好適な表面ステム構造を形成するために要求されるように配列され、要求される寸法および形状に作られてもよい。一実施態様において、溶融熱可塑性材料１５４の十分な追加量が金型１５６に押出され、裏材層の一部を形成する（図１および図３を参照）。
【００３８】
ロール１５８は回転可能であり、対向するロール１６８と共にニップ１６６を形成する。ロール１５８と対向するロール１６８との間のニップ１６６は、溶融熱可塑性材料１５４をキャビティ１６０に流すのを助け、その上に均一の裏材層を提供する。ニップ１６６を形成する間隙の間隔は、熱可塑性材料１５４の裏材層の予め決められた厚さを形成するのを助けるために調整されうる。任意に、裏材層１６４は同時にニップ１６６に運ばれる。エラストマー材料の組成物および直立するステム１６２の幾何学的形状によっては、裏材層１６４滑り制御物品１７２を金型１５６から能率的に取り除くのに有用でありうる。
【００３９】
図９に説明されるように、滑り制御物品１７２はロール１５８を出た後に第３ロール１７０横切ってもよい。この工程において、３つのロール１５８、１６８、１７０全ての温度は、熱可塑性材料１５４の所望の冷却を達成するために選択的に制御されてもよい。第３ロール１７０もまた、滑り制御物品１７２が横切る経路をさらに画定する役割を果たす。
【００４０】
金型１５８は、連続加工（テープ、円筒形ドラム、またはベルトなど）または回分加工（射出成形または圧縮成形など）のいずれかに使用されるタイプでありうる。直立するステム１６２を形成するために金型１５８を作るとき、金型１５８のキャビティ１６０は孔あけ、機械加工、レーザー孔あけ、水噴射機械加工、注入成形、エッチング、打抜き、ダイヤモンド旋削、型彫り、ローレット切りなどのいずれかの好適な方法で形成されてもよい。キャビティの配置は、滑り制御物品の間隔および配向を決定する。ステム１６２の形状は一般に、キャビティ１６０の形状に応じる。金型キャビティは、熱可塑性材料をキャビティに注入するのを促進するために溶融熱可塑性材料が適用される表面の反対側のキャビティの端において開いていてもよい。キャビティが閉じていると、キャビティに真空状態が適用され、溶融熱可塑性材料がキャビティ全体を実質的に満たしうる。あるいは、閉じたキャビティは、形成されるステム構造の長さよりも長く、注入された材料はキャビティ内の空気を圧縮できる。金型キャビティは、そこから表面ステム構造を剥離し易いように設計されるべきであり、したがって斜めの側壁または剥離塗料（テフロン材料層など）をキャビティ壁に含んでもよい。また、金型表面は金型から熱可塑性裏材層を剥離し易くするために剥離塗料をその上に含んでもよい。いくつかの実施態様において、キャビティはロールの表面に応じて斜めでありうる。
【００４１】
金型は硬質または可撓性の好適な材料から作られうる。金型部品は、金属、スチール、セラミック、ポリマー材料（シリコーンゴムなど熱硬化性および熱可塑性ポリマーを含む）またはこれらの組み合わせで作られうる。金型を形成する材料は、裏材層および表面の地形を形成するのに使用される特定の流動性がある熱可塑性材料に関連する熱エネルギーに耐える十分な一体性および耐久性がなければならない。さらに、金型を形成する材料は、キャビティが様々な方法で形成され、安価で、寿命が長く、許容できる質の材料を一貫して作り、様々な加工上のパラメーターが可能であるのが好ましい。
【００４２】
溶融熱可塑性材料は金型キャビティ内にさらに金型の表面上に流され、被覆材料の層を形成する。溶融熱可塑性材料の流れを促進するために、熱可塑性材料は一般には適切な温度まで加熱され、次いでキャビティに塗布されなければならない。この塗布技術は、カレンダー被覆、キャストコーチング、フローコーチング、しごき塗、押出、グラビア塗布、ナイフ塗布、吹付塗などいずれの従来の技術であってもよい。図９に、単一押出機および押出ダイの配置が示されている。しかしながら、２つ（またはそれ以上）の押出機および関連のダイを使用することで、複数の熱可塑性材料のニップ１６６に同時に押出し、マルチコンポーネント（ｍｕｌｔｉ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）（多層またはマルチブレンド）積層被覆材料を達成することができる。
【００４３】
溶融熱可塑性材料１５４の金型１５８への流れは、対向するロール１６８の間の加圧によって促進されてもよい。裏材層１６４が多孔性材料を含む場合、３つのロールを竪形に積重ねた成形装置１５０は溶融熱可塑性材料１５４の浸透度を制御する。この方法において、溶融熱可塑性材料１５４の量は、裏材層１６４の表面被覆をかろうじて浸透するように制御され、裏材層１６４をほぼ封入するように熱可塑性材料１５４の挿入と反対側の多孔性裏材層１６４を浸透するように制御されうる。溶融熱可塑性材料１５４の多孔性裏材層１６４への浸透は、溶融熱可塑性材料１５４の温度、ニップ１６６における熱可塑性材料１５４の量、および／または金型キャビティの線速度に関連する押出流量によって制御されてもよい。
【００４４】
溶融熱可塑性材料１５４が金型キャビティ１６０の中および金型表面１５６の上に塗布された後、熱可塑性材料は冷却され凝固し、その上に所望の外面地形を形成する（例、直立するステム１６２）。凝固された熱可塑性材料は次いで金型１５８から分離される。熱可塑性材料１５４は、凝固すると収縮することが多く、これによって材料（例、表面ステム構造および裏材層）および一体フィルム層を金型から剥離し易くなる（図１を参照）。金型の一部または全部は、表面ステム構造および裏材層の凝固を助けるために冷却されてもよい。冷却は水、押込空気、伝熱液体、またはその他の冷却工程を使用することにより達成される。
【００４５】
射出成形などのいくつかの成形工程は、熱硬化エラストマーポリマーを利用してもよい。溶融材料として熱硬化樹脂が使用される場合、樹脂は未硬化または未重合状態で液体として金型に塗布される。樹脂が金型に塗布された後、樹脂が固体となるまで重合または硬化される。一般に、重合工程は、重合を促進するために硬化時間またはエネルギー源への曝露のいずれか、または両方を含む。エネルギー源は、提供される場合、熱または電子ビーム、紫外線、または可視光線などの放射線エネルギーでありうる。樹脂は凝固した後、金型から取り除かれる。いくつかの例において、表面ステム構造が金型から取り除かれた後に熱硬化樹脂の重合または硬化がさらに望まれてもよい。好適な熱硬化樹脂の例として、メラミン、ホルムアルデヒド樹脂、アクリル酸樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。少なくとも一方の側に直立するステム構造を有する裏材層の構成は、米国特許第４，２９０，１７４号（Ｋａｌｌｅｂｅｒｇ）、同第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅ  ｅｔ  ａｌ．）、および同第５，２０１，１０１号（Ｒｏｕｓｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）に開示されるように、射出成形または異形押出によって実現されうる。
【００４６】
静摩擦係数および動摩擦係数を測定する試験手順
各フィルムのサンプルの静摩擦係数および動摩擦係数をペンシルベニア州フィラデルフィアのＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ  Ｍｏｄｅｌ  ２２５−１  摩擦／剥離テスターで測定した。装置の操作はＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ使用説明書、摩擦／剥離テスター、型番号２２５−１、１９９４年５月改訂、Ｓｏｆｔｗａｒｅ第２．４版に明記されている。この静摩擦係数の分析は、加重された５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）の滑り制御物品のサンプルを、ニューヨーク州マンハッタンのＴｏｒａｙ  Ｕｌｔｒａｓｕｅｄｅ  Ａｍｅｒｉｃａより入手可能なＵｌｔｒａｓｕｅｄｅ（登録商標）ＨＰという名称で販売されている人工皮革に対して動かすのに必要とされる水平方向の力を測定した。
【００４７】
摩擦テスト用試験品は５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）の滑り制御物品のサンプルを５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）の金属テスト用そり（ｍｅｔａｌ  ｔｅｓｔ  ｓｌｅｄ）に固定することで用意された。テスト用試験品を、ミネソタ州セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能なＳＣＯＴＣＨ９８５１などの両面感圧接着剤でそりに取り付けた。金属テスト用そりの重さは５００ｇであった。ブロックの上に５００ｇさらに加重し、総重量を１０００ｇとした。
【００４８】
摩擦テスト用の人工皮革サンプルを用意するために、約１０．１６ｃｍ×３０．４８ｃｍ（４ｉｎ×１２ｉｎ）のサンプルを金属板にＳＣＯＴＣＨ９８５１などの両面感圧接着テープで固定し、テスト中サンプルが動いたりしわがよらないようにした。
【００４９】
サンプルが接着された金属板を金属プラテン（ｐｌａｔｅｎ）の試験面に用意されたばね挟みでしっかりと留めた。底部にフィルムのサンプルを有する金属テスト用そりと総重量が１０００ｇとなるように重量を追加して布帛の上に配置し、分速５．１ｃｍ（２ｉｎ）で１０秒間使用説明書に明記されている指示に従って布帛上を横切って引っ張った。次いで静摩擦係数を機械で計算し、ここでサンプル上で滑り量を生じる測定された水平方向の力を１０００ｇのそりの通常の力で割った。各摩擦テスト用サンプルおよび滑り制御物品に関して少なくとも５つの測定が記録された。算術平均を摩擦／剥離テスターで計算した。
【００５０】
動的剪断強さの試験方法
動的剪断強さをＩ−ｍａｓｓ剥離テスターで測定した。テスターを１８０°の剥離状態にした。約３．８ｃｍ×１２．７ｃｍ（１．５ｉｎ×５ｉｎ）のステムウェブを３Ｍ  ４０４などの両面テープを使用して取り付け、厚さ約１．６ｍｍ（１／１６ｉｎ）、６．３５ｃｍ×２２．９ｃｍ（幅２．５ｉｎ×長さ９ｉｎ）のアルミニウム試験パネルの中心に長さ方向に取り付けた。同様に、約２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ（１ｉｎ×１ｉｎ）のステムウェブのサンプルを、厚さ約１．６  ｍｍ（１／１６ｉｎ）、６．３５ｃｍ×２２．９ｃｍ（幅２．５ｉｎ×長さ９ｉｎ）のアルミニウム試験パネルの中心に取り付けた。次いでパネルを互いに接触させて各サンプルのステムと共に配置した。デジタルキャリパーゲージを使用してアルミニウムパネルを含み圧力を全く加えずに２つのサンプルの係合する厚さを測定した。上側パネルの重さは約５３ｇであった。
【００５１】
Ｉ−ｍａｓｓテスターの可動プラットホームに、ステムウェブのより大きいサンプルを有するアルミニウムパネルをステムウェブの側を上にして取り付けた。ステムウェブが係合位置にあるように約２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ（１ｉｎ×１ｉｎ）のステムウェブのサンプルを有するアルミニウムパネルを上部に配置した。フォースゲージ（ｆｏｒｃｅ  ｇａｕｇｅ）から最も遠い端にあり、上側パネル上のサンプルが下側のサンプルを通って引かれるように、ステムウェブを配置した。係合する組の上に、係合された厚さよりも約０．１３ｍｍ〜０．２５４ｍｍ（０．００５〜０．０１０ｉｎ）厚い間隙でバーを配置した。このバーは、２つのステムウェブのサンプルを係合させるために過度の圧力を加えずにサンプルが外れないように設計されている。フォースゲージが可動プラットホームと真直ぐに平行な力を測定するように、上側のアルミニウムパネルの端をフォースゲージの適所に取り付けた。
【００５２】
Ｉ−ｍａｓｓテスターの均合をとり、ゼロの目盛りに合わせ、平均２秒測定するように調節した。間隔を置いたバーが平均２秒間ステムウェブのサンプルの直上にあるように、バーの位置を調節した。プラットホームの割合を３０．５ｃｍ／分（１２ｉｎ／分）に設定した。各サンプルの山、谷、および平均の力を測定した。各サンプルを３回テストし、平均値を計算した。
【００５３】
サンプルに使用される材料
実施例のサンプルの準備に様々なエラストマー材料が使用された。これらの材料を表１にまとめる。いくつかのサンプルのいくつかの特性を表２にまとめる。
【００５４】
【表１】
0004547091.tif 000002
【００５５】
【表２】
0004547091.tif 000003
【００５６】
ブレンドの流動学および形態学
Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１およびＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１の両方の粘度を、ＤＳＲおよび細管レオメーター（ＣＲ）の両方を使用して、ステムウェブの押出しで使用した温度２０４℃（４００°Ｆ）で、数十の剪断速度に関して測定した。剪断速度が高い場合（＞１０ｓ−１）、Ｖｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１の粘度および弾性率がＥｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１の約２倍であるのは明らかである。
【００５７】
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用し、様々な組成物のブレンドの形態を調べた。Ｂｒａｂｅｎｄｅｒミキサーを使用してブレンドをかき混ぜ、熱圧方法を使用し６０秒間６．９ＭＰａ（１０００ｐｓｉ）で約２１６℃（４２０°Ｆ）でシリコーン型に圧縮した。材料を収容している成形型をドライアイスで冷却した。サンプルを金型から剥離した。以下に記述する熱圧ブレンドのみを研究した。サンプルの表面近くで顕微鏡写真を撮った。ほぼ全サンプル中に、分散形態が存在した。６０／４０のＥｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１／Ｖｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１のサンプルにのみ共連続構造が存在した。
【００５８】
実施例
実施例１
重量比５０：５０でポリウレタン樹脂Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１とスチレントリブロックコポリマーＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１とをペレットとしてドライブレンドした。Ｖｅｃｔｏｒが摩擦性能を向上させた一方で、ポリウレタンは構造の耐久性およびレジリエンスを提供した。Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１を少なくとも４時間約８２．３℃（１８０°Ｆ）で乾かした。ペレットの混合物を約２重量％のカーボンブラック／ポリウレタンブレンドと混合した。最終ブレンド中のカーボンブラック量は１重量％を超えなかった。
【００５９】
図９に概略的に示されるように、ただし成形型（ｔｏｏｌｉｎｇ）はロールよりはむしろベルトとして構成し、混合物を押出した。ポリオレフィン加工用に設計されスクリュー直径が約６．３５ｃｍ（２．５ｉｎ）のデビス標準（Ｄａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）単一スクリュー押出機としての押出機である。１分あたり約８回転（ｒｐｍ）で、溶融体を約１３．８ＭＰａ（２０００ｐｓｉ）の溶融圧力でダイを通して排出した。押出機の最終領域の温度は約２１６℃（４２０°Ｆ）であった。ダイの温度は約２３２℃（４５０°Ｆ）であった。ダイリップの開口部は約０．５１ｍｍ（０．０２０ｉｎ）であった。
【００６０】
溶融体を、金属ロールを有するシリコーンベルト／成形型に約３４５，７０５Ｐａ（５０ｐｓｉ）のニップ圧力で押込んだ。ロールの１つは、約６５．６℃（１５０°Ｆ）に加熱された型押しされた表面を有した。表面には約０．４６ｃｍ（０．０１８ｉｎ）の間隔をあけて直径約０．２５４ｍｍ（０．０１０ｉｎ）の孔の配列があった。Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ  Ｍｉｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙより４０４の製品名で入手可能な両面塗布テープの裏材層をニップに導入し、直立するステムの反対側のウェブの側に接着した。ウェブおよび両面塗布テープを約１．５ｍ／分（５ｆｔ／分）の速度で型押しされた表面から取り除いた。
【００６１】
結果として得られたステムウェブは、ステムを約４９０本／ｃｍ２（３１５９本／ｉｎ２）有した。ステムの中心から中心までの距離はｘ方向に約０．４３９ｍｍ（０．０１７３ｉｎ）であり、ｙ方向に約０．４６５ｍｍ（０．０１８３ｉｎ）であった。ステムの直径は約０．１５ｍｍ（０．００５９ｉｎ）であり、ステムの高さは約０．６２５ｍｍ（０．０２４６ｉｎ）であった。隣接するステムとの間隙は約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）であった。
【００６２】
水滴とステムウェブと同じ組成物の平らな支持体との間の接触角度を測定し、水の湿潤能力を概算した。接触角度は、疎水性材料に期待される約６５°と測定された（図６を参照）。次いでステムウェブの構造面に大量の水をつけ、光学顕微鏡で調べた。水はステムの間の空間を完全に満たした。図７に示すように、ステムの先端はエラストマーの疎水性の性質のために曝露された。先端が曝露されたことの結果として、同じ条件下でテストした際、フラットシートの成果と比較して摩擦特性が向上した。
【００６３】
２つの方法を使って掴みの性能を評価した。実験の最初の組は、ステムウェブの摩擦特性を直接測定することを含んだ。結果を、ステムウェブと同じポリマーブレンドでできた平らな支持体の性能と比較した。第２の方法は、ステムウェブを直接物品に適用することを含んだ。６８．６ｃｍ×２．５４ｃｍ（２７ｉｎ×１ｉｎ）のウェブのストリップをゴルフクラブのシャフトの周りに巻きつけ、湿潤および乾燥の両方の状態で、現存するゴルフクラブの握りの性能と比較した。評価者の一団は、新しいグリップのゴルフクラブで一連のスイングをした。本発明の性能は湿潤状態において制御サンプルに勝ると確信された。テニスラケットでも類似のテストを行った。
【００６４】
実施例２
ステムウェブを型押しされた表面からむら無く取り外し、物品に均一に適用するために、同時押出工程を使用して２層構造を作成した。特に明記されていない限り、成形型および加工のパラメーターは実施例１に記載のとおりである。実施例１の両面塗布テープの裏材層ではなく、８０：２０重量％のポリウレタンＥｓｔａｔｅ（登録商標）５８１３７とＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１とのブレンドでできた裏材層をステムウェブと同時押出した。ポリウレタンの硬度は７０ジュロメーターであり、モジュラスは約２２ＭＰａ（３２００ｐｓｉ）であった。約５ｒｐｍで直径約６．３５ｃｍ（２．５ｉｎ）のスクリューを使用して剛性裏材層を押出した。約１５ｒｐｍで動く直径約３．２ｃｍ（１．２５ｉｎ）のスクリュー押出機を使用して構造物のステムがある部分を形成するトップ層を押出した。温度分布は実施例１に記載されるのと同じであった。最小圧力約６．９ＭＰａ（１０００ｐｓｉ）、前部の温度約２１６℃（４２０°Ｆ）でポリマーメルトを排出した。
【００６５】
Ｃｌｏｅｒｅｎフィードブロック型番号８６−１２０−３９８に両方の溶融体を約２３２℃（４５０°Ｆ）で結合した。型番号８９−１２９３９のデクルシステムを有するＣｌｏｅｒｅｎ押出ダイを使用した。構造物を型押しされた表面から約１．５ｍ／分（５ｆｐｍ）および３ｍ／分（１０ｆｐｍ）で取り外した。結果として得られた各層の厚さ（ステムを除く）は、巻取速度約５ｆｐｍで、約０．２５４ｍｍ（０．０１０ｉｎ）であった。
【００６６】
実施例３
実施例２に概ね従って、ステムの幾何学的形状が異なる成形型を使用し約６８，９４１Ｐａ（１０ｐｓｉ）の圧力でステムウェブを作成し、その結果ステムは短くなった。ステムウェブは８０：２０重量％のポリウレタン樹脂Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１とスチレントリブロックコポリマーＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１であった。裏材層を８０：２０重量％のポリウレタンＥｓｔａｔｅ（登録商標）５８１３７とＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１とのブレンドで作成し、実施例２のようにステムウェブと同時押出した。
【００６７】
結果として得られたステムウェブのステムは、ステムを約２３５本／ｃｍ２（１５１６本／ｉｎ２）有した。ステムの中心から中心までの距離はｘ方向に約０．６７６ｍｍ（０．０２６６ｉｎ）であり、ｙ方向に約０．６３０ｍｍ（０．０２４８ｉｎ）であった。ステムの直径は約０．１９８ｍｍ（０．００７８ｉｎ）であり、ステムの高さは約０．３０７ｍｍ（０．０１２１ｉｎ）であった。隣接するステムとの間隙は約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）であった。
【００６８】
実施例４
単一層構造で密度がステム約１３９本／ｃｍ２（９００本／ｉｎ２）のステムウェブを、異なるステム幾何学的形状を有する成形型を使用して実施例１と同じ加工条件かつポリマーブレンドの配合で作成した。ステムの直径は、実施例１の約４６５本／ｃｍ２（３０００本／ｉｎ２）の構造より約５０％大きく、構造の耐久性を増した。ステムの高さは約０．５６ｍｍ〜約０．６１ｍｍ（０．０２２ｉｎ〜０．０２４ｉｎ）であった。ピンの間の距離は約０．８４ｍｍ（０．０３３ｉｎ）であり、個々のピンの感触があった。太目のピンは可撓性が低く、表面の手触りをざらざらと粗くする。この表面は皮膚と接触しない用途に最適である。
【００６９】
実施例５
ステムウェブを異なるステム幾何学的形状を有する成形型を使用し、８０：２０重量％のポリウレタン樹脂Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１とスチレントリブロックコポリマーＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１の実施例１に実質的に従って作成した。結果として得られたステムウェブは、約４６本／ｃｍ２（２９９本／ｉｎ２）であった。ステムの中心から中心までの距離はｘ方向に約１．６８ｍｍ（０．０６６ｉｎ）であり、ｙ方向に約１．２９ｍｍ（０．０５０７ｉｎ）であった。ステムの直径は約０．４５９ｍｍ（０．０１９５ｉｎ）であり、ステムの高さは約０．６１７ｍｍ（０．０２４３ｉｎ）であった。隣接するステムとの間隙は約０．２５４ｍｍ（０．０１０ｉｎ）であった。ポリウレタンの割合が高いことにより、結果として得られる滑り制御物品の耐久性が増した。
【００７０】
実施例６
実施例１と類似のシリコーン成形型（ｔｏｏｌｉｎｇ）および上述の熱圧方法を使用してステムウェブシートを作成した。配合を表３に示す。なお比率はＥｓｔａｎｅ（登録商標）５８６６１対Ｖｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１の割合を表す。結果として得られたステムウェブは、約４９０本／ｃｍ２（３１５９本／ｉｎ２）であった。ステムの中心から中心までの距離はｘ方向に約０．４３９ｍｍ（０．０１７３ｉｎ）であり、ｙ方向に約０．４６５ｍｍ（０．０１８３ｉｎ）であった。ステムの直径は約０．１５ｍｍ（０．００５９ｉｎ）であり、ステムの高さは約０．６２５ｍｍ（０．０２４６ｉｎ）であった。隣接するステムとの間隙は約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ）であった。
【００７１】
乾燥および湿潤の両方の状態において様々なブレンド配合物の群の特性を量的に比較するために、Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ摩擦／剥離テスターを使用して静摩擦（ＳＦＣ）および動摩擦（ＤＦＣ）の両方を測定した。さらにフラットシートの摩擦係数、すなわちステムウェブの他の側のいくつかのブレンド配合物もまた測定した。様々な配合物の熱圧回分加工において準備されたステムウェブのＳＦＣおよびＤＦＣの平均値を表３に示す。
【００７２】
【表３】
0004547091.tif 000004
【００７３】
純粋なＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１から作られたステムサンプルのＤＦＣおよびＳＦＣは最も高く、純粋なＥｓｔａｎｅ（登録商標）５８６６１から作られたステムサンプルのＤＦＣおよびＳＦＣは最も低かった。混合物はほぼ直線関係でその間であった。さらに、各ブレンドのＳＦＣおよびＤＦＣはステムとＵｌｔｒａｓｕｅｄｅ（登録商標）支持体の間に水を加えると低下した。事実、水を加えることにより各組成物のステムウェブの摩擦は僅か約７％低下した。５０／５０および６０／４０のブレンドに摩擦性能における小さな異なりが見つかった。摩擦性能にも基づき、ポリウレタンの量を多く含むため、６０／４０の配合は耐磨耗性をより高くする。
【００７４】
実施例７
５０：５０重量％のポリウレタン樹脂Ｅｓｔａｔｅ（登録商標）５８６６１とスチレントリブロックコポリマーＶｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１のステムウェブを実施例１に実質的に従って作成した。ステムの幾何学的形状は実施例１に示すとおりである。フラットシートもこの配合で作成した。ステムウェブおよびフラットシートのＳＦＣおよびＤＦＣの平均値を表４に示す。
【００７５】
【表４】
0004547091.tif 000005
【００７６】
ステムウェブ（６０％Ｅｓｔａｎｅ（登録商標）５８６６１および４０％Ｖｅｃｔｏｒ（登録商標）４１１１）およびフラットシートの静摩擦係数および動摩擦係数は、乾燥状態で測定されたとき、類似点があることが表４より明らかである。しかしながら、ステムウェブに水を加えると、実験誤差で、フラットシートの摩擦係数は３０％低下した一方で、ステムウェブは高い摩擦を維持した。この結果は図６および図７に示す湿潤の機構と一致する。
【００７７】
実施例８
実施例１、３、および５の３つのステムウェブのサンプルの動的剪断強さを上述のテスト方法を使用して調べた。結果の要約を表５に示す。
【００７８】
【表５】
0004547091.tif 000006
【００７９】
実施例１および実施例５に従って作られたステムウェブの動的剪断強さが最も強かった。実施例１および実施例３のサンプルは、実施例５のサンプルよりもステムの密度およびステムの直径においてより類似していた。しかしながら、実施例３のステムの高さは実施例１および実施例５のステムの高さの凡そ半分であった。実施例５の比較的低密度のステムウェブでさえ実施例３のサンプルより優れていた。したがって、ステムの高さが動的剪断強さの重要な要因であることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による滑り制御物品の側面断面図である。
【図１Ａ】  本発明による両面滑り制御物品の側面断面図である。
【図２】  本発明による代替の滑り制御物品の側面断面図である。
【図３】  本発明による同時押出された滑り制御物品の側面断面図である。
【図３Ａ】  本発明による代替の同時押出された滑り制御物品の側面断面図である。
【図４】  第２面に吸収剤層を有する本発明による滑り制御物品の側面断面図である。
【図５Ａ】  微小流路および吸収材料を含む本発明による滑り制御物品の側面断面図である。
【図５Ｂ】  図５Ａの滑り制御物品の平面図である。
【図６】  本発明による滑り制御物品と相互作用する水の小滴の略図である。
【図７】  本発明による滑り制御物品の直立するステムから離された水の略図である。
【図８】  本発明による滑り制御物品を組み込んだ典型的な物品の斜視図である。
【図９】  本発明による滑り制御物品の典型的な製造方法の略図である。
【図１】
0004547091.tif 000007
【図１Ａ】
0004547091.tif 000008
【図２】
0004547091.tif 000009
【図３】
0004547091.tif 000010
【図３Ａ】
0004547091.tif 000011
【図４】
0004547091.tif 000012
【図５Ａ】
0004547091.tif 000013
【図５Ｂ】
0004547091.tif 000014
【図６】
0004547091.tif 000015
【図７】
0004547091.tif 000016
【図８】
0004547091.tif 000017
【図９】
0004547091.tif 000018