(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行中のシートの下面に印刷を施す裏面印刷装置と該走行中のシートの上面に印刷を施す表面印刷装置とを該シートの走行経路に沿って備えるとともに、
該裏面印刷装置と該表面印刷装置との中間に設備されこの間で印刷が施されたシートを搬送する中間胴を複数備える枚葉印刷機であって、
上記中間胴の少なくとも１つは吸引機能を有する吸引式中間胴であって、
上記吸引式中間胴に近接対向させてエアシャワーを設け、
上記エアシャワーは、該吸引式中間胴の周面に対し下方からエアを噴射するエア噴射口を該吸引式中間胴の軸方向に複数備え、該エア噴射口から噴射されるエアの強さが、該吸引式中間胴の軸方向中央から軸方向端部に向かって弱くなるように設定され、噴射されたエアを受けた該吸引式中間胴の下方を搬送されるシートの後方部を胴表面に沿って延ばすようにして該吸引式中間胴に吸着保持させることを特徴とする、枚葉印刷機。
【請求項２】
上記裏面印刷装置と上記表面印刷装置とがこの順にシート走行方向上流側から並べられ、上記裏面印刷装置から該シートが受け渡される上記吸引式中間胴の下方に該シートの裏面印刷の品質を検査すべく該シート裏面を撮像する撮像手段がそなえられていることを特徴とする、請求項１記載の枚葉印刷機。
【請求項３】
上記エアシャワーのシート走行方向下流側に、上記吸引式中間胴に近接対向させて乾燥装置を設けることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の枚葉印刷機。
【請求項４】
上記エアシャワーのシート走行方向下流側に上記吸引式中間胴により搬送される該シートをガイドする棒状のシートガイドを設けることを特徴とする、請求項１から請求項３までの何れか１項に記載の枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、印刷装置部の後に設備し、前工程印刷装置等から移送されて来るシートの走行姿勢を規制し、安定的に移送させる枚葉印刷機用中間胴を有してなる枚葉印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表裏両面に印刷を施す両面印刷機としては、近年種々形式のものが提案、実用化されている。
図９に例示した両面印刷機は、シート４の表裏両面へ各々１色の印刷を施す形式の印刷装置を例示している。この印刷機は、シート走行経路上流側の下方において１組の裏面印刷装置１を、該シート走行経路下流側の上方において１組の表面印刷装置２を配設している。
【０００３】
その他、シート供給装置１９、フィーダボード部２０、裏面印刷装置１と表面印刷装置２との中間に設備されシートを順次下流へ移送する２組の中間胴３ａ，３ｂ、および排紙装置２１等から構成されている。
排紙装置２１部は、シート搬送装置２２および該シート搬送装置下流端の下側に設けたシート積重装置２３等にて構成されている。
【０００４】
シート供給装置１９は、被印刷物であるシート４を給紙テーブル３０上に積重させておき、印刷に伴う消費速度（機械速度）に対応させて最上段側のシート４から１枚ずつ順次供給する装置である。
フィーダボード部２０は、シート供給装置１９から順次送り出されたシート４を裏面印刷装置１の導入部に配置した第１中間胴２４まで移送すべく機能している。
【０００５】
上記シート４は、第１中間胴２４から第２中間胴２５、更に裏面印刷装置１の圧胴５ａに受け渡され、印刷される。続いて中間胴３ａ，３ｂを順次経由し搬送された後、下流に位置する表面印刷装置２の圧胴５ｂへ受け渡され、表面の印刷が行われる。
印刷装置２（あるいは１）は、印刷装置部の説明図である図１１に示す如くインキ溜め３１、インキローラ群３２、および刷版３３を巻着させる版胴３４、ブランケット胴３５、圧胴５および湿し水装置３６等から構成されており、インキ溜め３１に供給したインキ１８は、インキローラ群３２を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として刷版３３面へ転移供給された後、更に絵柄として下流のブランケット胴３５外周面に転移される。
【０００６】
また、同時に湿し水も湿し水装置３６から供給される。其の後、ブランケット胴３５と圧胴５の中間を走行するシート４の表面へ転写されて所定の印刷が完了する。
ここでは、裏面印刷装置１及び表面印刷装置２をそれぞれ１つずつ設けた例を示したが、シート走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の裏面印刷装置１及び／又は表面印刷装置２を並設させて多色刷りを行なう印刷機もある。何れにしても、印刷装置１，２の設置数は適宜選択されるものである。
【０００７】
前記により印刷を終了したシート４は、最終印刷装置２の圧胴５ｂから排紙装置２１のシート搬送装置２２、つまり排紙軸２７で駆動されているエンドレスチェン２８に具備させたチェングリッパにより、シート積重装置２３上まで把持搬送され、該シート積重装置２３の排紙テーブル２９上に積重される。続いて、所定量積重されると、外部へ搬出されることになる。
【０００８】
シート印刷面のインキ１８は、裏面印刷後は、中間胴３ｂの外周面部において、表面印刷後は、圧胴５ｂから排紙軸２７を巻回して走行するエンドレスチェン２８のグリッパにて把持搬送される途上に、乾燥装置１７にて乾燥される。
枚葉印刷機において印刷に供するインキは、ＵＶ（紫外線）に反応して乾燥、硬化するインキが使用されることが多く、したがって、紫外線を照射するＵＶ乾燥装置を設備することが多い。しかし、種々多様な使用するインキの特性（性質）に対応して乾燥装置を設備することが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の枚葉印刷機は、上記の如く構成されるものであるが、裏面印刷装置１で印刷を終えた後、表面印刷装置２にシート４を移送する中間胴３ｂにおいて、乾燥装置１７の効果が十分に機能せず、乾燥ムラ等の乾燥不良を起こしたり、印刷面に汚れや傷入り等が発生したりする課題があった。
また、実公平２−５９５１号公報には、枚葉紙を吸着しつつ下流側の各種胴などにこの枚葉紙を送る送紙胴が開示されている。この送紙胴は、胴端部に設けられたエアタンクと、このエアタンクに連通状態に接続され胴軸方向に延び互いに円周方向へ位相をずらして設けられた複数個の吸引ダクトと、これらの各吸引ダクトから胴周面へと穿設された吸引孔とをそなえて構成されており、エアタンクと接続された外部の吸気装置を作動させることにより、吸引孔により枚葉紙を吸着できるようになっている。
【００１０】
この送紙胴では、エアタンクと吸引ダクトとの間に、シャッタープレートを挿入するようになっている。予めシャッタープレートは複数用意されており、各シャッタープレートは、互いに異なる吸引ダクトと一致する透穴を有している。そして、このシャッタープレートの中から適宜のものを選択して使用することにより、互いに円周方向へ位相をずらして設けられた複数個の吸引ダクトの中から所定の吸引ダクトを選択的にエアタンクと連通させ、枚葉紙の紙尻を、枚葉紙のサイズに応じた適宜の位置にある吸引孔により吸着できる。
【００１１】
しかしながら、この技術では、枚葉紙のサイズが代わる度にシャッタープレートの交換作業を行なわなければならない。シャッタープレートの取り付けは、送紙胴の所定の個所に挿入した後、これをボルトで締結することにより行なわれ、その交換作業には多く手間が掛かる。
本願発明の目的は、これらの課題を解決することにある。
【００１２】
つまり、本願発明の目的は、枚葉紙のサイズが変更されても、容易に装置の設定を変更でき、シートのバタツキを抑制し、乾燥不良や、印刷面に汚れや傷入り等が発生したりすることを防止できるようにした、枚葉印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明（請求項１）は、走行中のシートの下面に印刷を施す裏面印刷装置と該走行中のシートの上面に印刷を施す表面印刷装置とを該シートの走行経路に沿って備えるとともに、該裏面印刷装置と該表面印刷装置との中間に設備されこの間で印刷が施されたシートを搬送する中間胴を複数備える枚葉印刷機であって、上記中間胴の少なくとも１つは吸引機能を有する吸引式中間胴であって、上記吸引式中間胴に近接対向させてエアシャワーを設け、上記エアシャワーは、該吸引式中間胴の周面に対し下方からエアを噴射するエア噴射口を該吸引式中間胴の軸方向に複数備え、該エア噴射口から噴射されるエアの強さが、該吸引式中間胴の軸方向中央から軸方向端部に向かって弱くなるように設定され、噴射されたエアを受けた該吸引式中間胴の下方を搬送されるシートの後方部を胴表面に沿って延ばすようにして該吸引式中間胴に吸着保持させる、枚葉印刷機である。 
【００１４】
上記裏面印刷装置と上記表面印刷装置とがこの順にシート走行方向上流側から並べられ、上記裏面印刷装置から該シートが受け渡される上記吸引式中間胴の下方に該シートの裏面印刷の品質を検査すべく該シート裏面を撮像する撮像手段がそなえられていることが好ましい（請求項２）。
上記エアシャワーのシート走行方向下流側に、上記吸引式中間胴に近接対向させて乾燥装置を設けることが好ましい（請求項３）。
上記エアシャワーのシート走行方向下流側に上記吸引式中間胴により搬送される該シートをガイドする棒状のシートガイドを設けることが好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の枚葉印刷機によれば、吸引式中間胴がその周面にシートを吸引するに際して、シート流れ方向のみならずシート幅方向に沿ってシートを延ばすことができ、このシートのバタツキを抑制できる。このため、この吸引式中間胴を乾燥装置に対向するように配設した場合には、この乾燥装置の乾燥効果を十分に機能させ、乾燥ムラ等の乾燥不良を抑制でき、また、シートと乾燥装置との接触を防止して印刷面に汚れや傷入り等が発生してしまうことを防止できる。
【００１６】
さらに、サクションボックスと吸引力付与手段との接続を選択的に切り換える切替手段をそなえており、この切替手段を用いて相互に異なる回転位置に内装された複数のサクションボックスへの吸引力の付与を切り換えることができる。したがって、安定して紙尻を吸着すべく、シートサイズに応じて中間胴におけるシートの吸着位置を調整する作業を、上記切替手段の操作により容易に行なえるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
なお、従来技術で先述した部分と同一の部分については同一の符号を付してある。また、これらの図および説明は本願発明を例示するものであり、本願発明の範囲を制限するものではない。本願発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本願発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
【００１８】
本願発明に係る枚葉両面印刷機の印刷機としての基本的構成は前記した従来技術における枚葉両面印刷機と同様であるため、重複した説明は割愛してある。
（Ａ）第１実施形態
図１〜図４は、本願発明の第１実施形態をモデル的に図示するものである。
図１は枚葉印刷機の全体構成を示す模式的な側面図、図２は、中間胴（吸引胴）部の構造を示す横断面図、図３は軸方向断面図である。図４は吸引孔配置の一例を示す。
【００１９】
この形態では、図１の裏面印刷装置１と表面印刷装置２との中間に設備された４つの枚葉印刷機用中間胴３ａ〜３ｄのうち中間胴３ｂを、外周面に吸引機能を持たせた構成とし、走行するシート４を、該中間胴３ｂの外周面に吸着保持させることにより、安定的に移送させるよう構成してある。
具体的には、図２及び図３に示すように、中間胴３ｂは、セル（本体）１１、該セル１１を一体的に回転させる回転軸１４および吸引軸１３を含んで構成されている。そして、その本体１１の外周面の一部に吸引機能を持たせたサクションボックス１５を設け、このサクションボックス１５により、走行するシート４のテールすなわち後方部をその外周面に吸着保持させることで、上述したようにシート４を安定的に移送させるようになっている。
【００２０】
本実施形態では、図２及び図３に示すように中間胴３ｂの２個所にサクションボックス１５（１５ａ，１５ｂ）が設けられている。
サクションボックス１５ａ，１５ｂは各々接続管６ａ，６ｂを介して吸引軸１３内の吸気孔３８ａ，３８ｂに接続され、エアシリンダ（アクチュエータ）３７にて軸方向に移動し吸気個所を切替える切替弁（切替手段）７の開口部７ａまたは７ｂを経由して吸入管９、制御弁８および空気吸入源である吸引機（吸引力付与手段）１０へ接続されており、吸引の作動、非作動を任意に設定することができるようになっている。サクションボックス１５ａ，１５ｂの外周面（胴外周面を形成する面）には、図４に示すように胴外方に面して開口した複数の空気吸引孔１６が穿設されており、吸引機１０を作動させれば、サクションボックス１５内部が負圧になり、これらの空気吸引孔１６を介して外部の空気を吸入することができる。このため、外周面に接触するシート４は、吸着された状態で搬送され次の中間胴３ｃへ送り込まれる。したがって、シート４の暴れ（バタツキ）がない状態で、乾燥装置１７にて乾燥され、次の中間胴３ｃへ送り込まれるようになる。
【００２１】
吸着個所すなわちサクションボックス１５は、ここでは２個所設置しているが、これに限定されず１箇所あるいは複数箇所設置可能で、複数箇所の場合シート長さにより切替え選択使用することもできる。
また、吸着タイミングはシート４のテールが中間胴３ａから中間胴３ｂに移送される時点に開始し、中間胴３ｂから中間胴３ｃに移送される前に吸着解除されるようになっている。
【００２２】
ただし、このような吸着タイミングやサクションボックスの数は、各種条件に応じて適宜設定されるもので、予め試験やシミュレーションを行なう等して試行錯誤的に決定することが、安定した吸着性能を得る上で有用である。
吸着タイミングやサクションボックスの数が不適切であるとシート４の暴れ（バタツキ）防止効果が不足する場合も生じ得る一方、あまり広く吸着タイミングを設定したり、サクションボックスの数をあまり多くすると無駄に空気を吸引することになり得る。また設備の無駄も多くなる。なお同時に空気の吸引量をどの程度にするかも試行錯誤で定めることができる。
【００２３】
図４にサクションボックス表面の吸引孔１６の配置パターンの一例を示す。吸引孔１６の穴の数や形状は、適宜試験等により定めることができる。
このようにして、本願発明によれば、中間胴にサクションボックスを設けるとシート４の暴れ（バタツキ）防止が可能となる結果、乾燥装置１７の効果が安定的に十分に発揮でき、乾燥ムラ等の乾燥不良を防止でき、印刷面に発生しやすい汚れや傷入り等を防止できる。
【００２４】
さらに、上記サクションボックス１５ａ，１５ｂは選択的に使用されるようになっており、サクションボックス１５ａ，１５ｂの切替えはエアシリンダ３７の作動により、切替弁７を移動させることにより行なわれる。
つまり、図３においては、エアシリンダ３７の駆動軸が縮退したＡ位置にある状態（図示した状態）では、吸引軸１３に穿設された吸引口３８ａが、切替弁７に穿設された開口部７ａと一致して、サクションボックス１５ａだけが切替弁７を介して吸引機１０と連結され吸引状態とされ、一方、エアシリンダ３７の駆動軸が伸長したＢ位置にある状態では、吸引軸１３に穿設された吸引口３８ｂが、切替弁７に穿設された開口部７ｂと一致して、サクションボックス１５ｂだけ切替弁７を介して吸引機１０と連結され吸引状態とされるようになっている。
【００２５】
例えば、シート長が短いときはサクションボックス１５ｂを使用し、シート長が長いときはサクションボックス１５ａを使用することにより、シート４のテールを安定して吸着できる。
切替弁７を動作させるアクチュエータは、エアシリンダに限らず例えば電動機など多種多様な形式を使用できる。アクチュエータに電動機を使用する場合は、例えばピニオン・ラック機構を使用して切替弁７を移動させることができる。
【００２６】
吸引開始および解除タイミングは、図２における吸引口角度θとその位置により決定される。位置は切替弁７を回転調整可能に保持することにより変更設定することもできる。上記の切替弁７に穿設された開口部７ａ，７ｂは図２に示すように切替弁７の周面に沿って円弧状に形成されており、この円弧状の切替弁７に吸引軸１３の吸引口３８ａ，３８ｂが一致する範囲でサクションボックス１５ａ，１５ｂにより吸引が行なわれる。上記の吸引口角度θとは、これらの開口部７ａ，７ｂの円弧の角度のことである。
【００２７】
また、上述したように、シート長に応じてサクションボックス１５ａ，１５ｂを選択的に使用することで、シート長にかかわらずシート４を安定して吸着できる利点がある。加えて、サクションボックス１５ａ，１５ｂの切替をエアシリンダの作動を制御するだけで容易且つ自動で行なえるといった利点がある。
なお、サクションボックスの形式としては上記に限らず、公知のどのような方式も採用することができる。
【００２８】
（Ｂ）第２実施形態
図５は、本願発明の第２実施形態について示す図であり、本願発明に係る中間胴部を枚葉印刷機に設備させた状態をモデル的に図示するものである。
【００２９】
図５では、表裏各１色の印刷を行うよう構成した両面印刷機において、裏面印刷装置１の圧胴５ａと表面印刷装置２の圧胴５ｂ間の中間胴３ｂおよび３ｄに、本形態の中間胴を設備させると共に、該中間胴に近接対応して乾燥装置１７を設備させている。基本的な印刷機能（作用、効果）は、前記従来技術において説明したものと同様である。
図５では、乾燥装置１７を２ヵ所に配設すると共に、対応する２組の中間胴３ｂ、３ｄを吸引中間胴として構成したため、乾燥中のシートのバタツキを押さえることができ、前記第１実施形態に関し述べた作用効果に加え、印刷面の乾燥能力を上げられるため、印刷スピードを向上させることができ、生産性の向上が図れる効果が得られるようになった。
【００３０】
また、乾燥装置１７に対応する中間胴３の直径を大きく形成すれば、同時に照射できるシート面積を大きくとることが可能で、乾燥機能（効率）をさらに上げることが可能である。
【００３１】
（Ｃ）第３実施形態
図６〜図８は、本発明の第３実施形態の枚葉印刷機をモデル的に図示するものである。
図６は側面視からの模式的な断面図、図７はその中間胴及びエア噴射手段を抜き出して示す模式的な斜視図、図８はエアシャワー５０の噴射位置の好ましい範囲を説明するための中間胴の模式的な側面図である。
本実施形態の枚葉印刷機は、図６に示すように、上記第１実施形態の枚葉印刷機に対し、エアシャワー（エア噴射手段）５０及び撮像手段としてのイメージセンサ（例えばＣＣＤカメラや、ＣＯＭＳ型や赤外線センサなど検知装置）６０が追加された構成のものである。
【００３２】
エアシャワー５０は、中間胴３ｂにエア噴射口５０ａを向けて設けられており、中間胴３ｂには乾燥装置１７がシート４の走行ラインを挟んで対向して設けられている。このエアシャワー５０には、図７に示すように、上記エア噴射口５０ａが中間胴３ｂの軸方向に沿って複数配設され、また、エアシャワー５０はエア配管５１を介して外部のエアブロワ５３に接続されており、エアブロワ５３を作動させることによりエア噴射口５０ａから中間胴３ｂの略全幅にわたって連続的にエアを噴射できるようになっている。勿論、シート４がエアシャワー５０のエア噴射領域に位置するときだけ、エアシャワー５０によりエアを噴射するようにしても良い。
【００３３】
また、エア噴射口５０ａは、中間胴３ｂの軸方向、即ちシート４の幅方向位置によってエア噴射口５０ａの相互間隔や噴射口径を変更して、エアの強さが、中間胴３ｂの軸方向中央から軸方向端部に向かって弱くなるようにしてあり、シート流れ方向のみならずシート幅方向に沿ってシート４を延ばすことができるようになっている。勿論、エア噴射口５０ａの相互間隔や噴射口径を、シート４の幅方向位置にかかわらず一定としてもよい。
【００３４】
なお、エア配管５１には圧力調節弁５２が介装されており、エアブロワ５３のエア噴射圧はこの圧力調節弁５２により、紙種等に応じて設定される所定圧力に調圧されるようになっている。また、図７中の符号７０は中間胴３ｂにより搬送されるシート４を案内する棒状のシートガイドである。
このような構成により、図８に示すように、中間胴３ｂにより搬送されるシート４の紙尻が中間胴３ｂの周面にそって延ばされる（これを紙延ばし効果という）ようになっている（図８では便宜上シート４と中間胴３ｂとの間に隙間があるように示している）。これにより、シート４が撓んだ状態で中間胴３に吸着されてしまうようなことを防止でき、この撓みが乾燥装置１７に接触してシート４が傷ついてしまうことを防止できるようにしている。
【００３５】
また、エアシャワー５０からの噴射エアを受けてシート４が中間胴３ｂに確実に密着するようになるので、中間胴３ｂによりシート４を安定して吸着させることができるようになっている。
ここで、エアシャワー５０は、上記効果を顕著なものとすべく、上記中間胴の周面に対し、図８の所定領域Ｒ内にエアを噴射する事が好ましい。領域Ｒは、中間胴３ｂのシート受け取り部（中間胴３ａ，３ｂが近接し中間胴３ｂが中間胴３ａからシート４を受け取る個所）Ａから中間胴３ｂの回転軸Ｃ０を中心とした角度で下方側に４５度の範囲内にある領域である。
【００３６】
さて、イメージセンサ（撮像手段）６０は、中間胴３ｂに対して設けられており、この中間胴３ｂにより吸着されるシート４の印刷面（吸着面の反対側）を撮像するようになっている。このイメージセンサ６０の撮像情報は図示しない解析装置に出力されるようになっており、シート４の裏面印刷品質を解析・検出できるようになっている。或いは、上記撮像情報を図示しない表示装置に出力し、オペレータがこの表示装置により裏面印刷品質を監視するようにしても良い。
【００３７】
本発明の第３実施形態としての枚葉印刷機は上述したように構成されているので、中間胴３ｂによるシート４の吸着を安定したものとすることができ、上記実施形態の利点が一層効果的に得られる。
また、シート４が中間胴３ｂに吸着された安定した状態で裏面を撮像できるので、この撮像に基づきシート４の裏面印刷品質を精度良く検出できるという利点もある。
【００３８】
また、上記実施形態においてエアシャワー５０を設けない構成、即ち、吸引機構を有する中間胴３ｂにイメージセンサ６０だけを追加した構成も勿論可能である。
また、上記実施形態では、中間胴３ｂに対し、エアシャワー５０及びイメージセンサ６０を設けたが、中間胴３ｄに対してもエアシャワー５０及びイメージセンサ６０を設けても良い。
【００３９】
（Ｄ）その他
本発明は、上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本願発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得るものである。
例えば、上記は表裏印刷における中間胴を対象として説明したが、本願発明は、これに限定されるわけではなく、中間胴回りでのシート４の暴れ（バタツキ）防止により、乾燥装置１７の乾燥効果が十分に機能できず、乾燥ムラ等の乾燥不良が発生したり、印刷面に汚れや傷入り等が発生したりする課題を解消するという本願発明の趣旨に合致する限り、片面印刷の場合を含めどのような場合であっても適用することができる。
【００４０】
また、上記各実施形態では、裏面印刷装置１及び表面印刷装置２をシート４の走行方向上流側からこの順に並べた構成としたが、順番を逆にして、表面印刷装置２，裏面印刷装置１の順にシート４の走行方向上流側から並べても良い。
また、上記実施形態では、裏面印刷装置１と表面印刷装置２との間に４個の中間胴を配設したが、印刷装置１，２間の中間胴の個数は、上段の印刷装置と後段の印刷装置とで、シート４が異なる面を外周面、即ち印刷面として圧胴に巻着される個数であれば良く、偶数個であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本願発明の第１関連技術の枚葉両面印刷機の概略構成を示す図である。
【図２】本願発明の第１関連技術をモデル的に表した中間胴の横断面図（図３のＸ−Ｘ断面図）である。
【図３】本願発明の第１関連技術をモデル的に表した中間胴の軸方向断面図である。
【図４】図２および図３に示した中間胴の吸引孔配置の一例を示す図（図２のＹ矢視図）である。
【図５】本願発明の第２関連技術について示す図であり、本願発明に係る中間胴部を枚葉印刷機に設備させた状態をモデル的に図示するものである。
【図６】本発明の一実施形態の枚葉印刷機をモデル的に図示するものであり、その側面視からの模式的な断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の枚葉印刷機をモデル的に図示するものであり、その中間胴及びエア噴射手段を抜き出して示す模式的な斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態の枚葉印刷機にかかるエアシャワーをモデル的に図示するものであり、その作用及びエア噴射方向の好ましい範囲を説明するための模式的な側面図である。
【図９】従来の枚葉両面印刷機の概略構成を示す説明図である。
【図１０】従来の枚葉両面印刷機の中間胴部に発生する課題の説明図である。
【図１１】印刷装置部の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  裏面印刷装置
２  表面印刷装置
３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）  枚葉印刷機用中間胴
４  シート
５（５ａ，５ｂ）  圧胴
６（６ａ，６ｂ）  接続管
７  切替弁（切替手段）
７ａ，７ｂ  開口部
８  制御弁
９  吸入管
１０  吸引機（吸引力付与手段）
１１  セル
１２  内筒
１３  吸引軸
１４  回転軸
１５（１５ａ，１５ｂ）  サクションボックス
１６  空気吸引孔
１７  乾燥装置
１８  インキ
１９  シート供給装置
２０  フィーダボード部
２１  排紙装置
２２  シート搬送装置
２３  シート積重装置
２４  第１中間胴
２５  第２中間胴
２６  爪装置
２７  排紙軸
２８  エンドレスチェン
２９  排紙テーブル
３０  給紙テーブル
３１  インキ溜め
３２  インキローラ群
３３  刷版
３４  版胴
３５  ブランケット胴
３６  湿し水装置
３７  エアシリンダ（アクチュエータ）
３８（３８ａ，３８ｂ）  吸引口
５０  エアシャワー（エア噴射手段）
５０ａ  エア噴射口
５１  エア配管
５２  圧力調節弁
５３  エアブロワ
６０  イメージセンサ（撮像手段）
７０  シートガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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