(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き取られたウエブ材料のログを製造するための方法であって：
適量のウエブ材料（Ｎ）を第一巻き取りコア（Ａ１）の周囲で巻き取って、巻き取り領域で第一ログ（Ｌ１）を形成する段階と；
第一ログの巻き取り終了の際に、表面上に接着剤（Ｃ；ＣＣ，ＣＴ）を付けた第二巻き取りコア（Ａ２）を、前記ウエブ材料に接触させる段階と；
接着剤の一部を第二巻き取りコアから、第一ログに巻き取られる予定のウエブ材料の一部へ移す段階と；
前記接着剤部分を第二巻き取りコアから前記ウエブ材料へ移した後に、ウエブ材料を切断して、第一ログの末端部（Ｌｆ）と、前記第二巻き取りコアの周囲で第二ログを形成するための先端部（Ｌｉ）とを製造する段階と；
前記第一ログ第一ログ（Ｌ１）上において前記末端部（Ｌｆ）を巻き取り、前記末端部（Ｌｆ）の近接部に塗布された接着剤部分を用いて末端部（Ｌｆ）をシールする段階とから構成されることを特徴とする方法。
【請求項２】
ウエブ材料を第一巻き取り要素の周囲に供給すること；
回転表面を前記第一巻き取り要素から間隔をあけて配置し、それによって巻き取りコアを案内するチャンネルを画定すること；
前記第二巻き取りコアを前記チャンネルに案内し、それを前記回転表面と前記巻き取り要素の周囲に供給される前記ウエブ材料とに接触させて回転させること；
前記第二コアが接着剤の一部をウエブ材料へ移した後、ウエブ材料を前記第二コアと前記第一ログとの間で切断すること；
前記第二巻き取りコアを前記チャンネルに沿って回転させ続け、第二巻き取りコアの周囲で第二ログを巻き取り始めること；
を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第二巻き取りコアの下流で、引っ張り強さの制限を超えて前記ウエブ材料を引っ張ることによって、ウエブ材料が切断されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記接着剤（Ｃ；ＣＣ，ＣＴ）が、長い帯のように前記巻き取りコア（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４）に塗られることを特徴とする請求項１または２或いは３に記載の方法。
【請求項５】
接着剤（Ｃ）の単一の長い帯が、各コアに塗られることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
巻き取りコア（Ａ２）が、前記コアとウエブ材料の接触領域に対してほぼ逆側に面した接着剤（Ｃ）の長い帯と共に、前記チャンネル（１９）の中に挿入されることを特徴とする請求項２または５に記載の方法。
【請求項７】
接着剤（ＣＣ，ＣＴ）の二本の長い帯が各コアに塗られ、第一の完成したログの自由末端部を接着し、自由先端部を第二巻き取りコアに固定することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項８】
第二コアが前記チャンネルの中に案内された後、前記ウエブ材料が引っ張られることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項９】
前記ウエブ材料が切断される前に、前記チャンネルに沿って回転させられ、一回転することを特徴とする請求項３または６に記載の方法。
【請求項１０】
接着剤の前記長い帯が、断続的であることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第一巻き取り要素が、巻き取りローラーであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項１２】
巻き取りの少なくとも一部が、第一巻き取りローラーと第二巻き取りローラー（３）及び第三巻き取りローラー（５）によって画定される巻き取りクレードル（１１）において行われることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ウエブ材料が、前記第三巻き取りローラー（５）を加速させることによって切断されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
管状コアの周囲に巻かれるウエブ材料（Ｎ）のログ（Ｌ１，Ｌ２）を製造するため；
周囲に前記ウエブ材料（Ｎ）が供給される第一巻き取り要素（１）を少なくとも具備した巻き取りクレードル（１１）
と；
前記巻き取りコア（Ａ１〜Ａ４）を前記巻き取りクレードル（１１）へ案内する供給手段（２３）と；
各ログ（Ｌ１，Ｌ２）を巻き取る最後に、ウエブ材料を切断する手段と；
コアを前記巻き取りクレードルに案内する前に、接着剤（Ｃ）を前記コアに塗る接着剤分配装置（２９）と；
を備え、
巻き取り手段とウエブ材料を切断する手段を同期化させて、前記第一巻き取り要素の周囲に供給されるウエブ材料が切断される前に、ウエブ材料に巻き取りコアを接触させる、外周巻き戻し装置において：
巻き取りコアの案内とウエブ材料を切断する手段の動作が調整されて、前記巻き取りコアがコアに塗られている接着剤の一部をウエブ材料へ移すための領域において、ウエブ材料の供給方向に関して上流の領域で、ウエブ材料が切断されるようになっていることを特徴とする巻き戻し機。
【請求項１５】
回転表面（１５）が前記巻き取り要素（１）と共に、前記巻き取りコア（Ａ１，Ａ４）を案内するチャンネル（１９）を画定し；前記コアが前記チャンネルの中に案内され、ウエブ材料の切断前にチャンネル内で回転させられることを特徴とする請求項１４に記載の巻き戻し機。
【請求項１６】
ウエブ材料を切断する前記手段が、加速手段に関連した巻き取りローラー（５）を少なくとも備え、前記加速手段が前記巻き取りローラーを加速させて、完成したログ（Ｌ１）と新しい巻き取りコア（Ａ２）との間で、ウエブ材料を引っ張って切断することを特徴とする請求項１４または１５に記載の巻き戻し機。
【請求項１７】
前記接着剤分配装置が、前記コア上に長い帯に沿って前記接着剤を塗ることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の巻き戻し機。
【請求項１８】
前記接着剤分配装置が、各コア上で単一の長い帯に沿って前記接着剤を塗ることを特徴とする請求項１７に記載の巻き戻し機。
【請求項１９】
管状巻き取りコアと前記巻き取り要素の周囲に供給されるウエブ材料との間の接触領域に対してほぼ逆方向に面した接着剤の長い帯を有するコアを、チャンネルの中に案内するように、前記接着剤分配装置、前記供給手段及び前記チャンネルが配置されることを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の巻き戻し機。
【請求項２０】
前記接着剤分配装置が、各コアの軸に平行な線に沿って、各コア上に少なくとも二本の分離した接着剤の長い帯を塗ることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の巻き戻し機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばトイレタオル、キッチンタオルなど、ウェブ材料のログを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
また本発明は、巻き取られたウエブ材料による小さなロールを製造する予定でログを形成するための巻き戻しまたは巻き取り機にも関連している。
【０００３】
現在、トイレティッシュのロール、キッチンタオルのロールまたは類似の製品を製造するため、ウエブ材料を一個かそれ以上の大直径でペーパーミルから直接出た親リールから解いて、予定量のウエブ材料を管状巻き取りコアに解いて親リールの長さに等しい長さだが、最終的な製品の直径に等しい小直径のログを得ている。次にそれらのログは、その軸線を交差するように切られ、包装され分配できるようにウエブ材料のロールまたは小さなロールを製造する。ログを切って軸線方向寸法が少ない小さなロールにする前に、ウエブ材料の最初の自由端部をログの外表面に付けるために接着する必要があり、それによってウエブ材料が偶発的に解けるリスクなく、次の取り扱いができる。
【０００４】
現在使用されている巻き戻し機はログを巻き取り、そしてログはウエブ材料の最後の自由端部を接着する接着ユニットへ運ばれる。このために、個々のログが部分的に解け、解けた自由端部または、ログの円筒表面の一部分に接着剤を塗って、次に材料を巻き戻すことで材料の最後の自由端部が接着剤に被さっている。
【０００５】
ログを形成するウエブ材料の終端部をシールするための接着ユニットの例は、米国特許明細書US-A-5242525、欧州特許出願公開明細書EP-A-0481929、米国特許明細書US-A-3393105、US-A-3553055、欧州特許出願公開明細書EP-A-0699168に記載されている。
【０００６】
ログを製造するため、好ましくは外周タイプ（peripheral type）と称されるウエブ材料巻き戻し機が利用されており、そこで形成されたログが複数のモーター駆動巻き取りローラーと複数のベルトに接触するか、またはベルトとローラーを組み合わせたシステムに接触することによって回転させられる。このタイプの巻き戻し機の例は、国際特許出願公開明細書WO-A-9421545、米国特許明細書US-A-4487377、英国特許出願公告明細書GB-B-2150536などに記載されている。
【０００７】
それら従来の機械と共に、少なくとも巻き戻し機と接着ユニットが、完成して、接着されたログを得て、次に小さなロールに切断するために必要としている。米国特許明細書US-A-4487377は、巻き戻し機の下流で接着ユニットの使用を不要にした方法を記載している。この方法で、ウエブ材料がログの巻き取りを終了する際に切られ、巻き取り領域に案内される管状巻き取りコアに、環状ストリップ状で予め分配された接着剤を、完成したログのウエブ材料の終端部へ移すことによって、切断後に完成したログのウエブ材料の終端部が接着される。管状コアに塗られる接着剤が、新しいログの巻き取りを始めるためにも作用する。
【０００８】
このシステムは、接着装置を不要にできるが、巻き取りローラーと共に周期的に共働させるように配置された切断ブレードそ具備した巻き戻し機の特別な形態を必要としている。このタイプの設計により、製造速度と製造の柔軟性に関してそれらの機械に現在必要な性能を得ることはできない。
【０００９】
国際特許出願公開明細書WO-A-9732804が、接着ユニットを組み込んだ巻き戻し機を記載している。接着ユニットの意図及び設計にも係わらず、この巻き戻し装置は端に比較的低速な巻き取り速度に到達するだけである。更に、巻き取りユニット及び接着要素が同じ機械で組み合わさっても、要素に関連して広がる接着ユニットを、事前に接着剤を塗った管状コアでウエブ材料を巻き取るため未だ有している。
【００１０】
国際特許明細書WO-0164563はログの巻き取りを終了する際に、第一接着剤をウエブ材料に塗って、形成したログの自由端部をシールする巻き取り装置を記載しています。新しい巻き取りコアを機械の中に案内される前に、第二接着剤が新しい巻き取りコアに塗られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、巻き取られたウエブ材料のログを製造する方法を提供することであり、それによりロールまたはログの終端部を、巻き戻し機の下流に配置するかそれに組み込んだ接着ユニットを必要としないで接着でき、且つ接着剤をウエブ材料にシールするため塗る際に、高水準の正確性を得ることを可能にすることである。
【００１２】
特別な概念によると、本発明の更なる目的は製造の柔軟性に関して高い性能を達成できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の更なる目的は、適切な製造速度を達成し、巻き取り装置の下流に接着ユニットを使用不要にし、巻き取り装置の内部で形成されるログの終端部を接着する動作を、特別な接着要素を必要としないで行うことが可能な巻き取り装置を製造することである。
【００１４】
本発明は、既知で米国特許明細書US-A-4487377に記載されている方法を基にしている。この方法は以下の段階：
適量のウエブ材料を第一巻き取りコアの周囲で巻き取って、巻き取り領域で第一ログを形成する段階と；
第一ログの巻き取り終了の際に、表面上に接着剤を付けた第二巻き取りコアを、前記ウエブ材料に接触させる段階と；
ウェブ材料を切断して、第一ログの終端部と、前記第二巻き取りコアの周囲で第二ログを形成するための最初の端部とを製造する段階と；
接着剤の一部を第二巻き取りコアから、第一ログに巻き取られる予定のウエブ材料の一部へ移し、第一ログに接着される最後の自由端部の近くで、自由端部が前記第一ログに接着され、前記ログを巻き取り領域から降ろす段階と；
を含んでいる。
【００１５】
特徴的に本発明によると、ウェブ材料が切断されて、完成したログの最後の自由端部と巻き取られる新しいログの最初の自由端部を作る前に、接着剤が巻き取りコアからウエブ材料へ移される。
【００１６】
実施形態の特別有利な例に関する以下の記載から当業者にとって明らかなように、これによって特に簡単なやり方と融通のきく高速巻き取り装置でその方法を実行できるようにしている。
【００１７】
本発明の有利且つ好ましい実施形態によると、方法は：
ウエブ材料を第一巻き取り要素の周囲に供給すること；
回転表面を前記第一巻き取り要素から間隔をあけて配置し、それによって巻き取りコアを案内するチャンネルを画定すること；
前記第二巻き取りコアを前記チャンネルに案内し、それを前記回転表面と前記巻き取り要素の周囲に供給される前記ウエブ材料とに接触させて回転させること；
前記第二コアが接着剤の一部をウエブ材料へ移した後、ウエブ材料を前記第二コアと前記第一ログとの間で切断すること；
前記第二巻き取りコアを前記チャンネルに沿って回転させ続け、第二巻き取りコアの周囲で第二ログを巻き取り始めること；
を特徴とする。
【００１８】
接着剤が、環状帯状に管状巻き取りコアに塗られる。なおも本発明の好ましい実施形態によると、接着剤が少なくとも長い帯に沿って、すなわち管状巻き取りコアの軸に対して平行に塗られる。この長い帯を適切に中断させて、塗られる接着剤が巻き取り機の機械構成要素を汚さないようにする。特に回転表面がコアを巻き取り領域の中に案内される時、この表面が櫛の形、すなわち互いに平行で間隔をあけて配置で設計され得る。コアに塗られる接着剤の長い帯は、回転表面を形成する支持要素にコアが接触する位置に対応した領域で中断する。
【００１９】
本発明による改良した実施形態において、二本の長い帯がコアに塗られ、一方の帯が完成したログの最後の自由端部をシールするため、最後の自由端部へ移り、他方の帯がウエブ材料の最初の自由端部を新しいコアに固定する。二つの帯が異なる特徴を有した接着剤によって形成され得、二つの異なる作用に関して最適であり得る。
【００２０】
有利には管状コアが、巻き取り要素と角位置にある回転表面によって形成されたチャンネルの中に案内され、管状コアに塗られる接着剤の長い帯が巻き取り要素の周囲に供給されたウエブ材料とのコアの接触領域から遠くに位置している。この方法で、管状コアがチャンネルにおいて、接着剤の帯がウエブ材料に接触する前に、巻き取り要素の周囲に供給されたウエブ材料及び回転表面と充分に広い角度で接触して回転を開始する。短い時間の間隔の間、管状コアが案内される領域の下流で、巻き取りローラーを加速することによってウエブ材料を引っ張り、ウエブ材料を次の切断の準備する。切断はウエブ材料に設けられたミシン目のレベルで、ウエブ材料の張力の制限を越えることによって行われる。この切断は、ウエブ材料上に少量の接着剤を堆積させるため、接着剤の長い帯を最初にウエブ材料と接触させるのに必要な角度よりも大きな角度で、コアを回転させる時に生じる。切断は、ウエブ材料へ移される接着剤の帯とコアとの間に配置されたミシン目線に沿って、コア上の接着剤の帯がウエブ材料と二度目に接触する前に行う。この方法で、ウエブ材料に移される接着剤が線の直ぐ近くに位置し、その線に沿ってウエブ材料が切断される。接着剤がウエブ材料へ移された後、巻き取りローラーを加速し、引っ張り始める。引っ張りが開始する瞬間は、速度の勾配とウエブ材料の抵抗及び弾力性の特徴に依存する。
【００２１】
長線、必要なら波線に沿って接着剤を塗ることによって、終了したログに巻かれた材料の最後の自由端部が製造される領域の近くで、自由端部の縁部と平行に接着剤の長い帯をウエブ材料に分配できるようにする。
【００２２】
回転表面と巻き取り要素との間で連続して回転しながら、接着剤の長い帯がコアと巻き取り要素との間に挟まれるウエブ材料と再度接触するまで、コアがもう一度完全に転回する。この新しい接触はウエブ材料が切断され、それによって切断によって作られた最初の自由端部が、コア上に残った接着剤の長い帯に沿って、管状コアに接着したまま、次のログの巻き取りを開始する。
【００２３】
本発明による方法の更なる特徴及び実施形態は、付記した従属の請求項に記載されている。
【００２４】
また本発明は、自動で連続型の外周巻き戻し機にも関連しており、すなわちウエブ材料が本質的に一定速度で連続して供給され、形成されたログが自動的に降ろされて、新しい管状巻き取りコアに交換される。また特に本発明は：
周囲に前記ウエブ材料が供給される第一巻き取り要素を少なくとも具備した巻き取りクレードルと；
前記巻き取りコアを前記巻き取りクレードルへ案内する供給手段と；
各ログを巻き取る最後に、ウエブ材料を切断する手段と；
コアを前記巻き取りクレードルに案内する前に、接着剤を前記コアに塗る接着剤分配装置と；
を備えるタイプの外周巻き戻し装置に関連しており；
巻き取り手段とウエブ材料を切断する手段を同期化させて、前記ウエブ要素の周囲に供給されるウエブ材料に巻き取りコアを、ウエブ材料が切断される前に接触させる。
【００２５】
特徴的に本発明によると、巻き取りコアの案内とウエブ材料を切断する手段の動作が調整されて、前記巻き取りコアがコアに塗られている接着剤の一部をウエブ材料へ移すための領域において、ウエブ材料の供給方向に関して上流の領域で、ウエブ材料が切断されるようになっている。
【００２６】
本発明による巻き戻し機の更なる特徴及び実施形態は、付記した従属の請求項に示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は以下の記載と添付図面によって更に理解でき、添付図面は本発明の実用的な実施例を制限するものではない。
【００２８】
図１〜６が、交換段階において動作が連続する巻き戻し機の主要な構成要素を図式的に示しており、完成したログが降ろされ、新しい巻き取りコアが案内され、新しいログの巻き取りが開始する。
【００２９】
図７及び図８は、本発明による二つの別な実施例を示している。
【実施例１】
【００３０】
図１は、巻き戻し機の主要な構成要素を示しており、その記載が本発明を理解するために必要な記載を制限するものではない。
【００３１】
全体を符号１で示した巻き戻し機は、軸１Ａの周囲を回転する第一巻き取りローラー１と、軸１Ａに平行な第二軸３Ａの周囲を回転する第二巻き取りローラー３と、軸１Ａ及び３Ａに平行な軸５Ａの周囲を回転し且つ揺動軸７を中心に移動する第三巻き取りローラー５とを備え、軸７で巻き取りローラー５を支持する揺動アーム９が支持される。三つの巻き取りローラー１、３及び５が巻き取りクレードル１１を画定し、その内部で図１に示されている位置に、ウエブ材料の第一ログＬ１が最後の巻き取り段階で見られる。
【００３２】
ニップ６が巻き取りローラー１と３との間に画定されており、ニップを介してウエブ材料Ｎが通り、巻き取られてログＬ１を形成する。ウエブ材料Ｎ第一巻き取りローラー１の周囲に供給され、それに到達する前に、目打ちユニット１３を介して、等間隔且つウエブ材料の供給方向に対し本質的に直角なミシン目線に沿って、ウエブ材料Ｎを目打ちする。この方法でログＬ１上に巻かれるウエブ材料Ｎが、最終ユーザーによって破かれて個別に分離できるシートに分割される。
【００３３】
本質的に凹面の円筒状で巻き取りローラー１に対して同軸な回転表面１５が、前記巻き取りローラー１の一部分の周囲に延びている。回転表面１５が互いに平行で且つ間隔をあけて配置した一組のストリップによって形成されており、その一方が図面に示され、符号１７によって示されており、他方が一方に重なり合っている。ストリップ１７が、第二巻き取りローラー３の環状チャンネル３Ｂに案内される狭い部分で終端している。その設計が国際特許出願公開明細書WO-A-9421545に記載されているものに類似しており、それら回転表面の構造に関連する詳しい記載に関してはその記載内容を参照するとよい。
【００３４】
回転表面１５が、巻き取りローラー１の外側円筒状表面と共に、管状巻き取りコアを案内するチャンネル１９を形成している。チャンネル１９は入口領域２１から巻き取りローラー１と３との間のニップ６へ延びている。その高さは放射方向で、以下に示す方法で巻き取り領域に連続して案内される管状巻き取りコアの直径に等しいか少し小さい。
【００３５】
管状巻き取りコアが、コンベアー２３によってチャンネル１９の入口へ取り込まれるようになっており、コンベアー２３は互いに平行で且つ、上にあるホッパー２７から各単一の巻き取りコアＡ（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４）を集める押圧具２５を設けた二つかそれ以上の可撓要素を備えている。ホッパーの下にあって全体を符号２９で示された接着剤分配装置が、接着剤のタンク３１を備えており、その内部に図面の平面に対して垂直な軸３５の周囲を揺動する移動接着要素３３が、沈められている。接着要素３３は選択的に、接着要素が（図１に波線で示され）タンク３１に入っている接着剤に沈んだ第一位置と、接着要素がホッパー２７の下のコア降下チャンネルにあり、図面上でコアＡ４である管状巻き取りコアに最下位置で触れる上昇位置に適合する。接着要素３３が、必要に応じて上向きの溝を設けたリムを有し、ホッパー２７から下のコンベアー２３へ降ろされ、矢印ｆＡにより巻き取り領域へ向かう動作によって運ばれる前に、各単一のコア上で対応する長い帯に沿って塗るため、溝に接着剤が集められる。管状巻き取りコアを運び、好ましくは前記コアの軸に平行な長手線に沿ってコアに接着剤を塗るため、別の運搬及び接着システムが使用されてもよい。
【００３６】
図１における位置において、管状巻き取りコアＡ２及びＡ３が既に符号Ｃで示された接着剤の帯を有している。接着要素３３の長手縁部がその伸長部にほぼ分配される一組の中断部分を有しているので、その帯は、ストリップ１７が配置される位置に対応した位置で中断し得る。
【００３７】
管状巻き取りコアＡ２が、チャンネル１９の入口２１の近くで、可撓ストリップ３７によって保持される。管状巻き取りコアは適切な瞬間にチャンネル１９へ案内され、巻き取りローラー１の周囲に供給されるウエブ材料Ｎに接触することによって、回転表面１５上での回転を開始させる。案内は、コンベアー２３の急な動き及び、押圧具２５の推進力、または本質的に既知のタイプの補助案内手段（例えば国際特許出願公開明細書WO-A-9421545）、或いは別の適切な方法によって行われる。
【００３８】
前記で要約して記載した巻き戻し機が、以下のように動作する。
【００３９】
上記のように、図１が管状巻き取りコアＡ１に巻き取る最後の段階にあるローるまたはログＬ１を示している。接着剤Ｃの帯を有した管状巻き取りコアＡ２が、チャンネルの入口２１で、巻き取り領域に案内されるように準備されている。ウエブ材料Ｎが、矢印ｆＮにより目打ち装置１３から巻き取りローラー１へ、ウエブ材料がログＬ１の周囲に巻かれる場所の巻き取りクレードル１１へ到達するまで前進する。
【００４０】
図２は、管状コアＡ２をチャンネル１９に案内する段階を示している。その管状コアはチャンネルへ進められてウエブ材料Ｎと回転表面１５に接触し、ウエブ材料を第一巻き取りローラー１の円筒状表面に対して押す。ウエブ材料と管状コアＡ２との間の接触点の上流にミシン目線Ｐの位置が示されており、ミシン目線に沿ってウエブ材料が以下に記載される方法で切断される。ログＬ１が巻き取りクレードル１１において、巻かれ続ける。コアの案内をミシン目線の位置と適切に同期化させ、次にミシン目線に沿ってウエブ材料が切断する必要がある。
【００４１】
巻き取りローラー１の回転動作により、管状巻き取りコアＡ２がチャンネル９に沿って進行しながら、回転表面１５上で回転する。この移動の際に、接着剤Ｃの長い帯が（ウエブ材料Ｎとの接触領域に対して経方向に向かい合ったコアＡ２の領域に配置した）図２の位置から、接着剤Ｃの帯が管状巻き取りコアＡ２と巻き取りローラー１の周囲に供給されるウエブ材料Ｎとの間の接触領域に配置された図３の位置へ移動する。この時に帯から接着剤Ｃの一部がウエブ材料Ｎへ移される。この帯がミシン目線の少し下流に配置されて、ミシン目線に沿ってウエブ材料が切断される。
【００４２】
チャンネル１９に沿って管状巻き取りコアＡ２の回転動作を連続して、図４に示されている位置に到達する。接着剤の長い帯Ｃが再度、管状巻き取りコアＡ２と巻き取りコア１の周囲に供給されるウエブ材料Ｎとの間の接触領域に関して、大体経方向に逆側の位置に配置する。管状巻き取りコアＡ２からウエブ材料Ｎの領域へ移される接着剤の一部を、符号Ｃで示している。
【００４３】
同時に、第三巻き通りローラー５が加速されると、必要に応じて第二巻き取りローラー３が減速される。それによってログＬ１が完成段階で第一巻き取りローラー１から離れ始め、荷降ろし表面１２へ降ろす準備する。上部移動巻き取りローラー５の加速は、巻き取りローラー１と管状巻き取りコアＡ２との間に挟まれるポイントと、ログＬ１との間領域でウエブ材料Ｎを引っ張る。これはウエブ材料Ｎが巻き取りローラー１に供給され速度と、巻き取りローラーの周速が一定であるために生じ、ログＬ１と巻き取りローラー５との間の接触ポイントの速度が増す。一定のポイントで、張力の増加が切断のために予定のミシン目に沿ったウエブ材料を破るポイントを超える。このミシン目線は、ウエブ材料が管状コアＡ２と第一巻き取りローラー１との間で挟まれるポイントと、ログＬ１との間に配置される。このミシン目線の位置は、本質的に既知の方法で適切且つ正確に制御され得る。
【００４４】
図５は、ウエブ材料Ｎを切断する連続した瞬間を示している。この切断によって、ログＬ１の周囲で巻き取りを終える自由末端部Ｌｆと、新しい管状巻き取りコアＡ２の周囲で巻き取りを開始する自由先端部Ｌｉを作る。末端部Ｌｆは、管状コアＡ２がログＬ１の周囲に巻かれるウエブ材料Ｎへ移す、接着剤の帯Ｃ１の近くに作られる。自由先端部Ｌｉが、管状コアＡ２の周囲で巻き取りを開始し、ウエブ材料が接着剤Ｃの長い帯の残りの接着剤によって、管状コアに固定される。
【００４５】
図６は、巻き取りリサイクルの次の段階を示しており、完成したログＬ１が荷降ろし表面１２へ降ろされ、管状巻き取りコアＡ２が巻き取りクレードル１１に配置して、一定量のウエブ材料がコアの周囲への巻き取りを開始し、符号Ｌ２で示された新しいログの最初の部分を形成する。完成したログＬ１を降ろせるように上方へ揺動した後、巻き取りローラー５が移動軸と共に低位置へ戻り、形成される新しいログＬ２に再度で接触する。コンベアー２３がワンステップで管状巻き取り領域Ａ２によって以前にに取られた位置へ、管状巻き取りコアＡ３を持っていくために前進する。巻き取りローラー３及び５の周速が、巻き取りローラーの周速に大体等しい普通の速度に戻る。この位置でログＬ２が完成すると、巻き戻し機が新しい交換サイクルを開始するために準備され、巻き取りコアＡ３が前記と同じ方法で供給チャンネル１９に案内される。
【００４６】
上記の記載から、ログが荷降ろし表面１２上で回転する時に、ログＬ１、Ｌ２等が自由末端部Ｌｆをログの外表面に付けるために必要な接着剤の長い帯Ｃ１を有することは明らかである。従って、巻き戻し機の下流に位置する接着装置を備える必要はない。ブレードまたは別の切断要素がないことにより、いかなる量のウエブ材料でも巻き取られ得るように、高レベルの製造柔軟性を達成することが可能である。
【００４７】
上記の図面は実施例の一例を示しており、接着剤の単一の長い帯が管状コアに塗られている。適量の接着剤Ｃが形成されたログの自由末端部と、新しい管状コアに固定されるであろう自由先端部とを濡らすのに充分である。それにも係わらず、接着剤の二本の長い帯が、二つの異なった角位置で同じコアに塗られ得、一方が完成したログの自由末端部を接着するであろう位置で、他方が自由先端部を新しいコアに固定するための位置である。この場合、二つの異なる接着剤が、別の接着の必要性を考慮して、二本の帯に使用されてもよい。ログの最後の自由端部がライト接着（light gluing）を必要とするなら、最初の自由端部が効果的且つ迅速に新しいコアに接着しなければならない。
【実施例２】
【００４８】
図７は接着剤の二本の帯を異なる接着剤を使用して、二つの異なる角位置に塗ることができる第一実施例を示している。この場合、二つの接着要素３３Ａ及び３３Ｂが二つの異なる接着剤を入れた二つの分離タンクに沈めて備えられる。コアが接着位置にある時、品質が異なる接着剤の二本の帯ＣＣ及びＣＴを異なる角位置で受ける。接着剤ＣＣは完成したログの自由末端部または末端縁部を接着する予定で、接着剤ＣＴは自由先端部を新しいコアに接着する予定している。
【００４９】
各コアがローラー１と回転表面１５との間に形成されたチャンネル１９に案内される前に、各コアは例えばコア案内路に沿って適切な位置に配置されたベルト３４によって、大体180°回転させられる。この方法で図７に概略的に示したようにコアが、コアとウエブ材料を帯ＣＴとＣＣとの間に位置する円筒状表面の一部分で接触させるような角位置で、チャンネル１９に供給される。管状コアがチャンネル１９に沿って回転を開始すると、最初に接着剤の帯ＣＣがウエブ材料Ｎに接触し、接着剤を材料が切断される線に近いが、前記線の下流の領域へ移る。コアが回転を続け、材料が上記で記載したように切断されるが、コアＡに固定しなければならない自由先端部が、切断後でコアが完全な転回よりも少し足らない回転をした後、接着剤の帯ＣＴによってコアに接着される。
【実施例３】
【００５０】
図８は図７の実施例に関連した変形の実施例を示しており、接着剤が塗られた後に管状コアが180°回転しない。この場合に、再びウエブ材料に接触する第一帯が帯ＣＣであるので、帯ＣＣとＣＴの相互位置が逆転している。管状コアが比較的小さな角度だけ回転した後に、接着剤の第二帯ＣＴがウエブ材料に接触するので、以前の場合よりも短い時間でウエブ材料の切断を実行できる。
【００５１】
図面は本発明の実用的な実施例として与えられた一例を端に示しただけで、その例を本発明を基にした概念の範囲内で、形状と構成を変えてもよい。付記した請求項におけるどの参照符号も、記載と図面を参照して請求項を容易に読みとれるように提供したもので、請求項によって定義された保護範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】巻き戻し機の主要な構成要素。
【図２】管状コアをチャンネルに案内する段階。
【図３】管状コアをチャンネル内で案内する段階。
【図４】管状コアをチャンネル内で案内する段階。
【図５】ウエブ材料を切断する連続した瞬間。
【図６】巻き取りリサイクルの次の段階。
【図７】接着剤の二本の帯を異なる接着剤を使用して、二つの異なる角位置に塗ることができる実施例。
【図８】図７に関連した変形の実施例。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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