(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内に回転する撹拌羽根と回転する掻取羽根を設け、前記撹拌羽根と前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面が互いに当接または摺接する撹拌槽において、
前記撹拌羽根は、鉛直回転軸に対して対称な平板状に形成され、前記掻取羽根は、鉛直回転軸を有し両側面が膨出した曲面状に形成され、該掻取羽根の先端部が前記撹拌羽根の平板状側面の全面と当接または摺接するとともに、前記撹拌羽根の先端部が前記掻取羽根の膨出した側面の全面と当接または摺接することを特徴とする撹拌槽。
【請求項２】
前記タンクは、円形部を底部とした円筒形であって、前記撹拌羽根及び前記掻取羽根は、前記タンクの円形の中心に設置した回転軸から円の外周方向に延設された回転台座とともに公転しながら自転し、前記撹拌羽根と前記掻取羽根が前記タンク内を移動する間に、前記撹拌羽根と前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面が互いに当接または摺接することを特徴とする請求項１に記載の撹拌槽。
【請求項３】
前記掻取羽根を挟んで両側に前記撹拌羽根を配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の撹拌槽。
【請求項４】
タンク内に回転する撹拌羽根と回転する掻取羽根を設け、前記掻取羽根の先端部が前記撹拌羽根の上面及び下面を除く全周面と当接または摺接するとともに、前記撹拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面の半分と当接または摺接する撹拌槽において、
前記撹拌羽根は、鉛直回転軸に対して対称な平板状に形成され、前記掻取羽根は、鉛直回転軸を有し一側面が膨出した曲面状に形成され、該掻取羽根の先端部が前記撹拌羽根の平板状側面の全面と当接または摺接するとともに、前記撹拌羽根の先端部が前記掻取羽根の膨出した側面の全面と当接または摺接することを特徴とする撹拌槽。
【請求項５】
前記タンクは、円形部を底部とした円筒形であって、前記撹拌羽根及び前記掻取羽根は、前記タンクの円形の中心に設置した回転軸から円の外周方向に延設された回転台座とともに公転しながら自転し、前記撹拌羽根及び前記掻取羽根が前記タンク内を移動する間に、前記掻取羽根の先端部が前記撹拌羽根の上面及び下面を除く全周面と当接または摺接するとともに、前記撹拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面の半分と当接または摺接することを特徴とする請求項４に記載の撹拌槽。
【請求項６】
前記掻取羽根を挟んで両側に前記撹拌羽根を配置したことを特徴とする請求項４または５に記載の撹拌槽。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の撹拌槽によって、都市ごみ焼却場から発生する飛灰のスラリーを撹拌することを特徴とするスラリーの貯蔵方法。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の撹拌槽に、飛灰スラリーの供給手段及び排出手段を設けたことを特徴とする飛灰スラリーの貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撹拌槽に関し、特に、付着性を有する都市ゴミ焼却飛灰のスラリー等の撹拌・貯蔵に使用される撹拌槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、都市ゴミ焼却飛灰等の焼却飛灰をセメント原料として再利用するにあたって、焼却飛灰中の塩素化合物によって生ずるセメント焼成工程におけるトラブルを回避する必要があるため、焼却飛灰を水洗して塩素化合物を除去することが行われている。
【０００３】
塩素化合物を水洗除去した後の約０．５％の残留塩素をもつ焼却飛灰をセメント製造工程において原料として利用するにあたって、セメント工場の休転中に受け入れた飛灰を休転後に処理する必要があるが、原料中に許容される塩素量及び飛灰スラリー圧送設備能力等の制約から、全原料に対する飛灰の使用料の割合は、一定量に制限されるため、水洗脱塩処理後の飛灰スラリーを２〜４ヶ月程度ポンプで圧送可能な性状のまま貯蔵し、定常処理品に少量ずつ加えながら原料へ添加処理する必要がある。そこで、飛灰スラリーを貯蔵するにあたって、例えば、図８及び図９に示すような撹拌槽１が使用される。
【０００４】
この撹拌槽１は、底部２ａを円形部として全体が円筒状のタンク２と、タンク２内で一定速度で回転軸５を中心に公転（図９の矢印Ｘ方向）する回転台座３と、回転台座３とともに公転しながら回転軸２４ａを中心に自転（図９の矢印Ｙ方向）する複数の平板状の撹拌羽根２４とを備える。タンク２の側壁２ｂの上部にはスラリーの供給口９が設けられ、底部２ａには排出口１０が設けられる。
【０００５】
そして、供給口９から供給された飛灰スラリーを、タンク２内で撹拌羽根２４によって撹拌しながら、２〜４ヶ月程度ポンプで圧送可能な性状のまま貯蔵し、必要時に排出口１０から排出してセメント製造工程において使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の撹拌槽１においては、飛灰スラリーが付着性を有し、撹拌羽根２４や、タンク２内の回転台座３の円柱状基部３ａや、タンク２の内壁及び底面に付着するため、定期的に、人力や高圧水を吹き付けること等によって清掃する必要があった。
【０００７】
また、タンク２の内壁に付着した飛灰スラリーが、タンク２の内壁と撹拌羽根２４との間の隙間より厚くなると、撹拌羽根２４によって掻き取られて居留し、撹拌羽根２４の重量が大きくなったり、バランスを崩す恐れがあった。
【０００８】
そこで、本発明は上記従来の撹拌槽における問題点に鑑みてなされたものであって、飛灰スラリーのような付着性の強い撹拌物であっても、撹拌羽根等に付着する付着物を最小限に留めることができて撹拌羽根の重量が増加したりバランスを崩したりすることがなく、同時に、清掃の手間を省くことができ、内容物の清掃によるロスの削減も可能な撹拌槽を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するため、請求項１に記載の発明は、タンク内に回転する撹拌羽根と回転する掻取羽根を設け、前記撹拌羽根と前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面が互いに当接または摺接する撹拌槽であって、前記撹拌羽根は、鉛直回転軸に対して対称な平板状に形成され、前記掻取羽根は、鉛直回転軸を有し両側面が膨出した曲面状に形成され、該掻取羽根の先端部が前記撹拌羽根の平板状側面の全面と当接または摺接するとともに、前記撹拌羽根の先端部が前記掻取羽根の膨出した側面の全面と当接または摺接することを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項１に記載の発明によれば、撹拌槽のタンク内で回転する撹拌羽根と掻取羽根の上面及び下面を除く全周面が互いに当接または摺接するため、掻取羽根によって撹拌羽根の上面及び下面を除く全周面に付着した付着物を掻き取ることができる。また、掻取羽根についても、撹拌羽根によって掻取羽根の上面及び下面を除く全周面に付着した付着物が掻き取られるため、撹拌羽根及び掻取羽根に付着する付着物を最小限に留めることができ、撹拌羽根の重量の増加及びアンバランスを防止することができるとともに、清掃の手間等を省くことができる。尚、掻取羽根についても、タンク内の撹拌物の撹拌に寄与するため、撹拌羽根としても活用することができる。また、撹拌羽根を平板状に形成したため、加工が容易となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の撹拌槽の好ましい一形態として、前記タンクを、円形部を底部とした円筒形とし、前記攪拌羽根及び前記掻取羽根を、前記タンクの円形の中心に設置した回転軸から円の外周方向に延設された回転台座とともに公転させながら自転させ、前記撹拌羽根と前記掻取羽根が前記タンク内を移動する間に、前記撹拌羽根と前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面を互いに当接または摺接させることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の撹拌槽において、前記掻取羽根を挟んで両側に前記撹拌羽根を配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、２つの撹拌羽根と１つの掻取羽根を直線上に並置することにより、大径のタンクにも対応することができる。さらに、２枚の撹拌羽根と１枚の掻取羽根とを１セットとして、複数のセットをタンク内に配置してより大径のタンクに対応することもできる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、タンク内に回転する撹拌羽根と回転する掻取羽根を設け、前記掻取羽根の先端部が前記撹拌羽根の上面及び下面を除く全周面と当接または摺接するとともに、前記撹拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面の半分と当接または摺接する撹拌槽であって、前記撹拌羽根は、鉛直回転軸に対して対称な平板状に形成され、前記掻取羽根は、鉛直回転軸を有し一側面が膨出した曲面状に形成され、該掻取羽根の先端部が前記撹拌羽根の平板状側面の全面と当接または摺接するとともに、前記撹拌羽根の先端部が前記掻取羽根の膨出した側面の全面と当接または摺接することを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、掻取羽根によって撹拌羽根の上面及び下面を除く全周面に付着した付着物を掻き取ることができるとともに、掻取羽根についても、撹拌羽根によって掻取羽根の上面及び下面を除く全周面の半分に付着した付着物が掻き取られるため、撹拌羽根及び掻取羽根に付着する付着物を最小限に留めることができ、撹拌羽根の重量の増加及びアンバランスを防止することができるとともに、清掃の手間等を省くことができる。尚、掻取羽根についても、タンク内の撹拌物の撹拌に寄与するため、撹拌羽根としても活用することができる。また、撹拌羽根を平板状に形成したため、加工が容易となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の撹拌槽の好ましい一形態として、前記タンクを、円形部を底部とした円筒形とし、前記撹拌羽根及び前記掻取羽根を、前記タンクの円形の中心に設置した回転軸から円の外周方向に延設された回転台座とともに公転させながら自転させ、前記撹拌羽根及び前記掻取羽根が前記タンク内を移動する間に、前記掻取羽根の先端部が前記撹拌羽根の上面及び下面を除く全周面と当接または摺接するとともに、前記撹拌羽根が前記掻取羽根の上面及び下面を除く全周面の半分と当接または摺接することを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の撹拌槽において、前記掻取羽根を挟んで両側に前記撹拌羽根を配置したことを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、２つの撹拌羽根と１つの掻取羽根を直線上に並置することにより、大径のタンクにも対応することができる。さらに、２枚の撹拌羽根と１枚の掻取羽根とを１セットとして、複数のセットをタンク内に配置してより大径のタンクに対応することもできる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、スラリーの貯蔵方法であって、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の撹拌槽によって、都市ごみ焼却場から発生する飛灰のスラリーを撹拌することを特徴とする。
【００２２】
また、請求項８に記載の発明は、飛灰スラリーの貯蔵装置であって、 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の撹拌槽に、飛灰スラリーの供給手段及び排出手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】
請求項７または請求項８に記載の発明によれば、付着性の強い飛灰のスラリーの撹拌羽根等への付着を最小限に留めることにより、定期的な清掃を回避しながら長期間飛灰スラリーを貯蔵することができる。また、撹拌羽根への付着物の居留を防止して撹拌羽根の重量の増加及びアンバランスを回避することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる撹拌槽の実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。尚、以下の実施例においては、撹拌槽中に水洗脱塩処理後の水分４５％以上の飛灰スラリーを撹拌しながら、ポンプで圧送可能な性状のまま貯蔵する場合について説明する。
【００２５】
図１及び図２は、本発明にかかる撹拌槽の第１実施例を示し、この撹拌槽の基本的な構成は、図８に示した従来の撹拌槽１と同様であるが、回転台座３には、２枚の撹拌羽根２４（図８参照）に代えて、撹拌羽根１１、１２と、両撹拌羽根１１、１２との間に掻取羽根１３が設けられる。
【００２６】
すなわち、本実施例にかかる撹拌槽は、図８における円形部を底部とした円筒形のタンク２と、タンク２の円形の中心に設置した回転軸５から円の外周方向に延設された回転台座３と、撹拌物としての飛灰スラリーの供給口９と、排出口１０とを備え、さらに、図１及び図２に示すように、回転台座３とともに円柱状基部３ａを中心に公転（矢印Ｘ方向）しながら自転（矢印Ｙ方向）する撹拌羽根１１、１２と、掻取羽根１３とを備える。
【００２７】
撹拌羽根１１、１２は、図３（ａ）に示すような外形を有し、図１及び図２に示すように、各々鉛直方向に延びる回転軸１１ａ、１２ａに対して対称な平板状に形成され、同一寸法を有する。両撹拌羽根１１、１２は、同一の回転速度で互いの位相差が９０°で回転するように構成される。尚、図１における２点鎖線で描かれた円は、撹拌羽根１１、１２の先端部の軌跡を示す。外側の撹拌羽根１２の先端部は、タンク２内を移動する間に、タンク２の内壁の全面に摺接する。また、撹拌羽根１１の先端部は、タンク２内を移動する間に、回転台座３のタンク２内に位置する円柱状基部３ａの外周面の全面に摺接する。
【００２８】
掻取羽根１３は、図１及び図２に示すように、鉛直方向に延びる回転軸１３ａを有し、図３（ｂ）に示すように、両側面が膨出した曲面状に形成される。掻取羽根１３の形状は、その一部が常に撹拌羽根１１及び撹拌羽根１２に当接または摺接するカム形状に形成される。また、掻取羽根１３の回転速度は、撹拌羽根１１、１２の２倍に設定される。図１における２点鎖線で描かれた円は、掻取羽根１３の先端部の軌跡を示す。尚、撹拌羽根１１、１２と掻取羽根１３とは、正確に１：２の速度で回転させる必要があるため、角度位相がずれないように、例えば、歯車または減速機で相互に連結して駆動する。
【００２９】
撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３の下端部は、タンク２内を移動する間に、タンク２の底面の全面に摺接する。
【００３０】
次に、上記構成を有する撹拌槽１の動作について図４を参照しながら説明する。尚、図４では、公転する撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３の上方からこれらを観察した状態を示している。
【００３１】
図４（ａ）は、図１に示した状態と同様であって、撹拌羽根１１と撹拌羽根１２とは互いに位相が９０°異なり、掻取羽根１３の先端部が撹拌羽根１１の中央部に当接し、撹拌羽根１２の先端部が掻取羽根１３に当接している。
【００３２】
図４（ａ）の状態から、撹拌羽根１１、１２、及び掻取羽根１３がＹ方向に回転すると、撹拌羽根１１及び掻取羽根１３、並びに撹拌羽根１２と掻取羽根１３とは常に接触状態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１３は、撹拌羽根１１、１２の２倍の回転速度で回転するため、９０°回転し、図４（ｂ）に示す状態となる。この状態では、掻取羽根１３の両側面に撹拌羽根１１、１２の先端部が当接している。
【００３３】
次に、上記と同様に、図４（ｂ）の状態から、撹拌羽根１１、１２、掻取羽根１３が矢印方向に回転すると、撹拌羽根１１及び掻取羽根１３、並びに撹拌羽根１２と掻取羽根１３とは常に接触状態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１３は、９０°回転し、図４（ｃ）に示す状態となる。この状態では、掻取羽根１３の先端部が撹拌羽根１２の中央部に当接し、撹拌羽根１１の先端部が掻取羽根１３に当接している。
【００３４】
さらに、図４（ｃ）の状態から、撹拌羽根１１、１２、掻取羽根１３が矢印方向に回転すると、撹拌羽根１１及び掻取羽根１３、並びに撹拌羽根１２と掻取羽根１３とは常に接触状態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１３は、９０°回転し、図４（ｄ）に示す状態となる。この状態では、掻取羽根１３の両側面に撹拌羽根１１、１２の先端部が当接している。
【００３５】
そして、上記と同様の動作で図４（ｄ）から図４（ａ）の状態に戻り、以後図４（ａ）〜（ｄ）の動作が繰り返される。
【００３６】
以上説明したように、掻取羽根１３と撹拌羽根１１、１２がタンク内を移動する間に、撹拌羽根１１、１２の上面及び下面を除く全周面に掻取羽根１３の先端部が当接または摺接するとともに、掻取羽根１３の上面及び下面を除く全周面に撹拌羽根１１、１２が当接または摺接する。これによって、掻取羽根１３によって撹拌羽根１１、１２の上面及び下面を除く全周面に付着した飛灰スラリーを掻き取ることができる。また、掻取羽根１３についても、撹拌羽根１１、１２によって掻取羽根１３の上面及び下面を除く全周面に付着した飛灰スラリーが掻き取られるため、撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３に付着する飛灰スラリーを最小限に留めることができる。
【００３７】
また、掻取羽根１３と撹拌羽根１１、１２がタンク内を移動する間に、外側の撹拌羽根１２の先端部によってタンク２の内壁に付着した飛灰スラリーが掻き取られ、撹拌羽根１１の先端部によって、回転台座３の円柱状基部３ａの外周面に付着した飛灰スラリーが掻き取られ、掻取羽根１３及び撹拌羽根１１、１２の下端部によってタンク２の底面に付着した飛灰スラリーが掻き取られるため、撹拌槽１に付着する飛灰スラリーを最小限に留めることができる。尚、タンク２の底面に付着した飛灰スラリーが排出口１０に向かって移動するように、撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３の回転動作を設定するとより効果的である。
【００３８】
次に、本発明にかかる撹拌槽の第２実施例について、図５乃至図７を参照しながら説明する。
【００３９】
本実施例にかかる撹拌槽も、基本的な構成は、第１実施例と同様であり、撹拌羽根１１、１２も第１実施例と同一形状のものが使用される。本実施例が第１実施例と異なるのは、掻取羽根１３の代わりに掻取羽根１４を設けた点のみである。従って、以下、掻取羽根１４について詳細に説明し、他の構成要素については説明を省略する。
【００４０】
掻取羽根１４は、図５に示すように、鉛直方向に延びる回転軸１４ａを有し、図６（ｂ）に示すように、一側面１４ｂが膨出した曲面状に形成される。この側面１４ｂの形状は、図３（ｂ）に示した掻取羽根１３の外形の一部によって形成され、側面１４ｂの一部が常に撹拌羽根１１または撹拌羽根１２に当接または摺接するカム形状に形成される。
【００４１】
掻取羽根１４は、図６（ａ）に示すように、先端部１４ｃ、上部１４ｄ及び底部１４ｅの間に格子状にリブ１４ｆを配置した骨組み状に構成される。掻取羽根１４の回転速度は、撹拌羽根１１、１２の２倍に設定される。図５における２点鎖線で描かれた円は、掻取羽根１４の先端部の軌跡を示す。さらに、掻取羽根１４の下端部は、タンク２内を移動する間に、タンク２の底面の全面に摺接する。
【００４２】
次に、上記構成を有する撹拌槽の動作について図７を参照しながら説明する。尚、図７では、公転する撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１４の上方からこれらを観察した状態を示している。
【００４３】
図７（ａ）の状態では、撹拌羽根１１と撹拌羽根１２とは互いに位相が９０°異なり、掻取羽根１４の先端部が撹拌羽根１１の中央部に当接し、撹拌羽根１２の先端部が掻取羽根１４に当接している。
【００４４】
図７（ａ）の状態から、撹拌羽根１１、１２、及び掻取羽根１４がＹ方向に回転すると、撹拌羽根１２と掻取羽根１４との接触状態は解かれるが、撹拌羽根１１と掻取羽根１４とは常に接触状態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１４は、撹拌羽根１１、１２の２倍の回転速度で回転するため、９０°回転し、図７（ｂ）に示す状態となる。この状態では、掻取羽根１４の一側面に撹拌羽根１２の先端部が当接している。
【００４５】
次に、上記と同様に、図７（ｂ）の状態から、撹拌羽根１１、１２、掻取羽根１３が矢印方向に回転すると、撹拌羽根１２と掻取羽根１４とは常に接触状態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１３は、９０°回転し、図７（ｃ）に示す状態となる。この状態では、掻取羽根１４の先端部が撹拌羽根１２の中央部に当接し、撹拌羽根１１の先端部が掻取羽根１３の回転軸１４ａに当接している。
【００４６】
さらに、図７（ｃ）の状態から、撹拌羽根１１、１２、及び掻取羽根１４が矢印方向に回転すると、撹拌羽根１１と掻取羽根１４との接触状態は解かれるが、今度は、撹拌羽根１２と掻取羽根１４とは常に接触状態を保ちながら回転する。そして、撹拌羽根１１が４５°回転すると、撹拌羽根１２も同様に４５°回転し、掻取羽根１４は、９０°回転し、図７（ｄ）に示す状態となる。この状態では、掻取羽根１４の一側面に撹拌羽根１２の先端部が当接している。
【００４７】
そして、上記と同様の動作で図７（ｄ）から図７（ａ）の状態に戻り、以後図７（ａ）〜（ｄ）の動作が繰り返される。
【００４８】
以上説明したように、掻取羽根１４と撹拌羽根１１、１２がタンク内を移動する間に、撹拌羽根１１、１２の上面及び下面を除く全周面に掻取羽根１４の先端部が当接または摺接するとともに、掻取羽根１４の上面及び下面を除く一側面に撹拌羽根１１、１２が当接または摺接する。これによって、掻取羽根１４によって撹拌羽根１１、１２の上面及び下面を除く全周面に付着した飛灰スラリーを掻き取ることができる。また、掻取羽根１４についても、撹拌羽根１１、１２によって掻取羽根１３の上面及び下面を除く一側面、すなわち全周面の半分に付着した飛灰スラリーが掻き取られるため、撹拌羽根１１、１２及び掻取羽根１３に付着する飛灰スラリーを最小限に留めることができる。尚、掻取羽根１４のもう一方の側面については、撹拌羽根１１、１２が当接及び摺接しないため、付着した飛灰スラリーを掻き取ることができないが、掻取羽根１４は骨組み状に構成されているため、付着する飛灰スラリーの量は少なく、前面からの掻取効果でほとんどを除去できる。
【００４９】
さらに、掻取羽根１４と撹拌羽根１１、１２がタンク内を移動する間に、外側の撹拌羽根１２の先端部によってタンク２の内壁に付着した飛灰スラリーが掻き取られ、撹拌羽根１１の先端部によって、回転台座３の円柱状基部３ａの外周面に付着した飛灰スラリーが掻き取られ、掻取羽根１４及び撹拌羽根１１、１２の下端部によってタンク２の底面に付着した飛灰スラリーが掻き取られるため、撹拌槽１に付着する飛灰スラリーを最小限に留めることができる点は、第１実施例の場合と同様である。
【００５０】
尚、上記実施例においては、撹拌物として付着性の強い飛灰スラリーの場合について説明したが、その他液状化学物質等についても同様に取り扱うことができ、本発明にかかる撹拌槽は、特に付着性の強い物質の撹拌に好適である。
【００５１】
また、撹拌羽根１１、１２を平板状に、掻取羽根１３、１４を膨出する曲面状の側面を有するように形成したが、これに限らず、掻取羽根１１、１２と撹拌羽根１３（１４）がタンク内を移動する間に、撹拌羽根１１、１２と掻取羽根１３の上面及び下面を除く全周面（掻取羽根１４の場合は半周面）が互いに当接または摺接する形状であれば、いかなる形状であっても良い。
【００５２】
さらに、上記実施例においては、撹拌槽を、円形部を底部とした円筒形としたが、必ずしも円筒形である必要はない。また、例えば、撹拌槽をひょうたん型とすることにより、撹拌羽根及び掻取羽根を公転させなくとも、撹拌槽全体にわたって両羽根を到達させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる撹拌槽によれば、飛灰スラリーのような付着性の強い撹拌物であっても、撹拌羽根等に付着する付着物を最小限に留めることができて撹拌羽根の重量が増加したりバランスを崩したりすることがなく、同時に、清掃の手間等を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる撹拌槽の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１の撹拌槽の撹拌羽根、掻取羽根等を示す正面図である。
【図３】図１の撹拌槽の撹拌羽根及び掻取羽根の形状例を示す平面図である。
【図４】図１の撹拌槽の動作を説明するための平面図である。
【図５】本発明にかかる撹拌槽の第２実施例を示す平面図である。
【図６】図５の撹拌槽の掻取羽根を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【図７】図５の撹拌槽の動作を説明するための平面図である。
【図８】従来の撹拌槽の一例を示す一部断面図である。
【図９】図８の撹拌槽の動作を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１      撹拌槽
２      タンク
２ａ    底部
２ｂ    側壁
３      回転台座
３ａ    円柱状基部
５      回転軸
９      供給口
１０    排出口
１１    撹拌羽根
１１ａ  回転軸
１２    撹拌羽根
１２ａ  回転軸
１３    掻取羽根
１３ａ  回転軸
１４    掻取羽根
１４ａ  回転軸
１４ｂ  側面
１４ｃ  先端部
１４ｄ  上部
１４ｅ  底部
１４ｆ  リブ
【図１】
0004592044.tif 000002
【図２】
0004592044.tif 000003
【図３】
0004592044.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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