(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の基板の基端側に電線接続部を設け、先端側にボルト締結部を設けた端子本体と、該端子本体のボルト締結部に着脱自在に装着される差込板とからなり、前記端子本体のボルト締結部は、前記基板を折り曲げ部で二枚重ねに折り曲げて、上下に重なる２枚の平板間に前記差込板の差込隙間を確保し、且つ、前記上下の平板の互いに重なる位置に、該各平板のいずれかの外縁にて開口するボルト挿通用のＵ字状の切欠を設けた構成とされ、前記差込板は、前記各平板間の差込隙間に差し込まれた際に、前記ボルト挿通用のＵ字状の切欠と重なることで、全周が閉じたボルト挿通孔を形成し、且つ、前記差込板の差込方向の先端側の外縁にて開口するボルト挿通用のＵ字状の切欠を有した構成とされていることを特徴とするボルト締め用端子。
【請求項２】
請求項１に記載のボルト締め用端子であって、
前記差込板の差込方向の後端に、該差込板を抜き取る際に把持するフックが突設されていることを特徴とするボルト締め用端子。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボルト締め用端子であって、
前記ボルト締結部が平面視矩形状をなし、該ボルト締結部の折り曲げ部が、該ボルト締結部の一方の側縁に配置され、前記ボルト締結部のＵ字状の切欠の開口が、前記折り曲げ部と反対側の他方の側縁に配置され、前記差込板の差込方向が前記他方の側縁から一方の側縁に向かう方向とされ、該差込板のＵ字状の切欠の開口が、その差込方向の先端縁に配置されていることを特徴とするボルト締め用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のバッテリケーブル用の端子として有用なボルト締め用端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のボルト締め用端子として、図７に示すようなＬＡ端子と呼ばれる板端子がある。この端子５０は、１枚の基板５１の基端側にケーブルＷに接続される電線接続部５２を設け、先端側にボルト挿通孔５６を有したボルト締結部５３を設けたものである。この端子５０を用いる場合、ボルト挿通孔５６にボルト１０１を通し、その上からナット１０２を締め付けることにより、取付相手にケーブルＷを接続することができる。
【０００３】
また、図８に示すように、ボルト締結部を２枚重ねにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。この端子６０は、１枚の基板６１の基端側にケーブルＷに接続される電線接続部６２を設け、先端側にボルト挿通孔６６を有したボルト締結部６３を設けたものであり、ボルト締結部６３を、上下の平板６４Ａ、６４Ｂの２枚重ねにしている。即ち、基板６１を折り曲げ部６５で折り曲げることにより、上下に２枚の平板６４Ａ、６４Ｂを隙間をおいて重ねた構造にしている。この端子６０の場合も、上下の平板６４Ａ、６４Ｂのボルト挿通孔６６にボルト１０１を通し、その上からナット１０２を締め付けることにより、取付相手にケーブルＷを接続することができる。
【０００４】
ところで、車両を廃車にする際などに、ケーブルＷを簡単に取り外したいという要望がある。
【０００５】
しかし、これらの端子５０、６０の場合、取付相手からケーブルＷを取り外すには、工具等を使用してナット１０２を外さなくてはならず、取り外し性が非常に悪い。
【０００６】
そこで、取り外し性を考慮したものとして、図９に示すような端子がある。この端子５０Ｂは、ボルト締結部５３の根元部分に破断を容易にする線状の弱部５７を設けて、ケーブルＷの取り外しの際に、その弱部５７を破断させて取り外すようにしたものである。
【０００７】
また、図１０に示すようなクワ型の端子もある。このクワ型の端子５０Ｃは、ボルト挿通部５６Ｃを、ＬＡ端子のように全周が閉じた孔形状にしないで、スリット形状にして、ボルト１０１から引き抜けるようにしたものである。
【特許文献１】特開２０００−２７７１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図９に示す端子５０Ｂのように、ボルト締結部５３の根元部分に線状の弱部５７を設けた場合、確かにナット１０２を外さないで、ケーブルＷの取り外しが行えるが、振動等により弱部５７が破損する可能性も考えられるため、耐久性の点で必ずしも強固なものと言えない。
【０００９】
また、図１０に示すクワ型の端子５０Ｃの場合、ボルト１０１、ナット１０２により締結した状態で、スリット状のボルト締結部５３からボルト１０１が外れてしまうおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記事情を考慮し、耐久性を損なわずに取り外し性を向上させることのできるボルト締め用端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、１枚の基板の基端側に電線接続部を設け、先端側にボルト締結部を設けた端子本体と、該端子本体のボルト締結部に着脱自在に装着される差込板とからなり、前記端子本体のボルト締結部は、前記基板を折り曲げ部で二枚重ねに折り曲げて、上下に重なる２枚の平板間に前記差込板の差込隙間を確保し、且つ、前記上下の平板の互いに重なる位置に、該各平板のいずれかの外縁にて開口するボルト挿通用のＵ字状の切欠を設けた構成とされ、前記差込板は、前記各平板間の差込隙間に差し込まれた際に、前記ボルト挿通用のＵ字状の切欠と重なることで、全周が閉じたボルト挿通孔を形成し、且つ、前記差込板の差込方向の先端側の外縁にて開口するボルト挿通用のＵ字状の切欠を有した構成とされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載のボルト締め用端子であって、前記差込板の差込方向の後端に、該差込板を抜き取る際に把持するフックが突設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のボルト締め用端子であって、前記ボルト締結部が平面視矩形状をなし、該ボルト締結部の折り曲げ部が、該ボルト締結部の一方の側縁に配置され、前記ボルト締結部のＵ字状の切欠の開口が、前記折り曲げ部と反対側の他方の側縁に配置され、前記差込板の差込方向が前記他方の側縁から一方の側縁に向かう方向とされ、該差込板のＵ字状の切欠の開口が、その差込方向の先端縁に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、端子本体のボルト締結部を構成する上下２枚の平板間に差込板を差し込むことで、両部材のＵ字状の切欠により全周が閉じたボルト挿通孔を形成することができるので、例えば、そのボルト挿通孔に取付相手側のボルトを通して、上からナットを締め付けることにより、２枚の平板と差込板とを３枚重ねの状態で確実に締結することができ、取付相手に端子を介してケーブルを接続することができる。そのとき、３枚の板の重なりにより、ボルト挿通孔は全周が閉じた形をなしているので、クワ型端子のようにボルトから抜けるおそれがない。また、ケーブルを取り外す際には、ナットを取り外さずに、差込板を端子本体から引き抜く。そうすると、抜けた後にボルト締結部の上下の平板間に空隙が残ることで、ボルト締結部への締結力が弱まり、端子本体を軽く引っ張るだけで外せるようになる。従って、締結状態の耐久性を損なわずに、取り外し性を向上させることができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、フックを把持して差込板を引き抜くことができるので、差込板に引き抜き力を掛けやすくなる。また、差込板をボルト締結部に差し込んだ際に、フックがボルト締結部の外縁に当たることによって、差込板の位置を規定することができるので、適正な形のボルト挿通孔を形成することができる。つまり、フックにストッパ機能を期待することができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、Ｕ字状の切欠の開口の向きを側方に向けており、差込板の差込方向も側方に向けているので、ケーブルを介して端子に引っ張り力が作用した場合にも、不用意にボルトから端子が抜けたりすることがなく、締結状態の耐久性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は実施形態のボルト締め用端子の分解斜視図、図２は同端子の組み立て状態の斜視図、図３は組み立てた端子をボルト・ナットで締結しようとしている状態を示す断面図、図４は同端子をボルト・ナットで締結した状態を示す断面図、図５は同端子を解体する場合の第１工程を示す断面図、図６は同端子を解体する場合の第２工程を示す断面図である。
【００１９】
図１、図２に示すように、このボルト締め用端子１は、１枚の金属製の基板１１の基端側に電線接続部１２を設け、先端側にボルト締結部１３を設けた端子本体１０と、この端子本体１０のボルト締結部１３に着脱自在に装着される差込板２０とから構成されている。
【００２０】
端子本体１０のボルト締結部１３は、基板１１を折り曲げ部１５で二枚重ねに折り曲げて、上下に重なる２枚の平板１４Ａ、１４Ｂ間に差込板２０の差込隙間１７を確保したものである。このボルト締結部１３には、上下の平板１４Ａ、１４Ｂの互いに重なる位置に、各平板１４Ａ、１４Ｂのいずれかの外縁にて開口するボルト挿通用のＵ字状の切欠１６が設けられている。
【００２１】
この場合のボルト締結部１３は、平面視矩形状をなしており、折り曲げ部１５は、ボルト締結部１３の一方の側縁（図中右側縁）に配置されている。また、Ｕ字状の切欠１６の開口は、折り曲げ部１５と反対側の他方の側縁（図中左側縁）に配置されている。
【００２２】
また、差込板２０は、端子本体１０のボルト締結部１３の平板１４Ａ、１４Ｂ間の差込隙間１７に差し込まれるものであり、差込方向の先端側の外縁にて開口するボルト挿通用のＵ字状の切欠２６を有している。このＵ字状の切欠２６は、差込板２０が端子本体１０に差し込まれた際に、端子本体１０側のボルト挿通用のＵ字状の切欠１６と重なることで、全周が閉じたボルト挿通孔３６を形成する。
【００２３】
この差込板２０のボルト締結部１３に対する差込方向は、前記他方の側縁（図中左側縁）から一方の側縁（図中右側縁）に向かう方向であり、差込板２０のＵ字状の切欠２６の開口は、その差込方向の先端縁に配置されている。また、差込板２０の差込方向の後端には、差込板２０を抜き取る際に把持するフック２５が突設されている。このフック２６は、差込位置を規定するストッパの役割も果たす。
【００２４】
次に作用を説明する。
【００２５】
このボルト締め用端子１を使用する場合は、電線接続部１２にケーブルＷの先端を接続した状態で、図２、図３に示すように、端子本体１０のボルト締結部１３を構成する上下２枚の平板１４Ａ、１４Ｂ間に差込板２０を差し込む。そうすることで、２つの部材（端子本体１０と差込板２０）のＵ字状の切欠１６、２６により、全周が閉じたボルト挿通孔３６を形成することができるので、そのボルト挿通孔３６に取付相手側のボルト１０１を通して、上からナット１０２を締め付ける。それにより、図４に示すように、２枚の平板１４Ａ、１４Ｂと差込板２０とを３枚重ねの状態で確実に締結することができるので、取付相手に端子１を介してケーブルＷを接続することができる。
【００２６】
そのとき、３枚の板（平板１４Ａ、差込板２０、平板１４Ｂ）の重なりにより、ボルト挿通孔３６は全周が閉じた形をなしているので、図１０のクワ型端子のようにボルト１０１から抜けるおそれがない。
【００２７】
特に、Ｕ字状の切欠１６、２６の開口の向きが側方を向いており、差込板２０の差込方向も側方を向いているので、ケーブルＷを介して端子１に引張力が作用した場合にも、不用意にボルト１０１から端子１が抜けたりすることがなく、締結状態の耐久性の向上が図れる。
【００２８】
また、廃車の際などにケーブルＷを取り外す必要が生じた場合には、ナット１０２を取り外さずに、まず第１工程として、図５に示すように、差込板２０を端子本体１０から矢印Ａ方向（差込方向と逆方向）に引き抜く。引き抜く際には、差込板２０の後端のフック２５を工具で把持しながら引き抜くと、力を有効に掛けられるので作業しやすい。
【００２９】
差込板２０を引き抜くと、抜けた後にボルト締結部１３の上下の平板１４Ａ、１４Ｂ間に空隙（差込隙間１７）が残ることにより、ボルト締結部１３への締結力が弱まるので、図６の矢印Ｂ方向に端子本体１０を軽く引っ張るだけで、端子本体１０を外せるようになる。
【００３０】
従って、締結状態の耐久性を損なわずに、取り外し性を向上させることができる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、差込板２０の差込方向を横方向に設定したが、ボルト締結部１３の前端側から差し込むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態のボルト締め用端子の分解斜視図である。
【図２】同端子の組み立て状態の斜視図である。
【図３】図２のように組み立てた端子をボルト・ナットで締結しようとしている状態を示す断面図である。
【図４】同端子をボルト・ナットで締結した状態を示す断面図である。
【図５】同端子を解体する場合の第１工程を示す断面図である。
【図６】同端子を解体する場合の第２工程を示す断面図である。
【図７】従来の端子の第１例を示す斜視図である。
【図８】従来の端子の第２例を示す斜視図である。
【図９】従来の端子の第３例を示す斜視図である。
【図１０】従来の端子の第４例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ボルト締め用端子
１０  端子本体
１１  基板
１２  電線接続部
１３  ボルト締結部
１４Ａ，１４Ｂ  平板
１５  折り曲げ部
１６  Ｕ字状の切欠
１７  差込隙間
２０  差込板
２５  フック
２６  Ｕ字状の切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004537321.tif 000010
【図１０】
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