(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋削加工を行うワークを載置する回転自在に設けた加工テーブルの外周に、この加工テーブルと共に回転し加工時に生じる切粉を受け止め、この受け止めた切粉を外方へ排出案内する回転案内部を水平方向に突出状態に設け、この回転する回転案内部上を外方へと排出案内され外周端部から排出される切粉を受け取る受取部をこの回転案内部の外周端部外方の下方に配設し、この受取部の底部受取面の前記回転案内部側に設けた立設部の上端部を、前記回転する回転案内部の外周端部の裏面に配設して、前記回転する回転案内部と前記固定される受取部の立設部とで間隙を形成し、この上下方向に形成した間隙が前記受取部の底部ではなく前記立設部の上端部の高さに位置した構成とし、この受取部の立設部の上端部の上面位置を、上下微調整して前記回転する回転案内部の裏面に近づけて前記間隙の間隙距離を微調整する間隙調整機構を備えたことを特徴とする切削加工機における切粉排出装置。
【請求項２】
前記加工テーブルの全周に板状の前記回転案内部を水平方向に突出状態に設け、この回転案内部の外周端部の外周縁を、前記立設部の側面と面一若しくはこの立設部側面より外方に突出状態に配設して、前記外周縁から落下排出する切粉が前記受取部の底部の前記受取面に受け取られるように構成したことを特徴とする請求項１記載の切削加工機における切粉排出装置。
【請求項３】
前記間隙調整機構は、前記受取部の前記受取面を設置部に対して引き寄せする引きボルトと、逆につっぱって押し離す押しボルトとを設けて、この引きボルトと押しボルトによる引き寄せと押し離しによって前記受取面を撓ませこの撓み量の調整によって前記立設部の上端部の上面の位置を上下微調整し得るように構成したことを特徴とする請求項２記載の切削加工機における切粉排出装置。
【請求項４】
前記回転案内部の回転と共に回転して前記受取部に受取った切粉を押しやって排出口から落下排出させる掻き部を、外方へ突出状態にして前記回転案内部に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削加工機における切粉排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば立型旋盤や複合工作機等、ワークを加工テーブル（回転テーブル）に心出し載置し、少なくともこの加工テーブルを回転して旋削加工を行うことのできる切削加工機において、この加工テーブルの周囲に飛散する切粉を、旋削加工時（加工テーブル回転時）に所定の受取面や収納部を有する受取部（固定部）に排出案内し（導き)、例えば更に排出口（落下口）へと導く切削加工機における切粉排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加工時に生じる切粉３を回収するため、例えば図７に示すように単に旋削加工時に回転する加工テーブル２の全周下方に固定部たる収納部６Ａを設け、この収納部６Ａの底部に向けて回転案内板４Ａを加工テーブル２の全周に垂設して、飛散する切粉３をこの加工テーブル２の周囲下方の収納部６Ａに加工テーブル２と共に回転する案内板４Ａを介して案内落下収納させるように構成すると、この収納部６Ａ内に収納する切粉３を遂次掃き出し処理しなければならず厄介である。
【０００３】
また、更に例えばこの図７に示す構成において加工テーブル２周縁や前記回転案内板４Ａに掻き板を突設し、この掻き板を回転案内板４Ａと共に加工テーブル２の回転に伴って周回させ、収納部６Ａ内の切粉３を周方向に押しやって所定の排出口16（落下口16）から切粉３を更に落下排出させる構成とすることも考えられるが、加工テーブル２は高速回転しているため、大きな抵抗を受ける長い掻き板を設けることは困難で（危険でも）あって大量の切粉３を押しやることは困難である。従ってこのように落下口16への誘導を全て掻き板に頼る構成の場合は高速回転故に掻き板を設けてこれにより落下口16へ自動的に排出案内することは難しい。
【０００４】
またこのように構成した場合、固定する収納部６Ａと、回転する加工テーブル２の垂下周縁やこの加工テーブル２に垂設する回転案内板４Ａの下端縁との間隙10は、収納部６Ａの底面に位置し、たとえこの間隙10を極力狭くしても収納部６Ａに多量に留まる切粉３がこの間隙10に入り込み易く、特に加工テーブル２が高速回転しているためこの間隙10への切粉３の詰まりは無視できず、頻繁にこの切粉３の詰まりが生じないように管理しなければならず、切粉３の排出処理は非常に厄介となってしまう。
【０００５】
そこで、図８に示すように切粉３を加工テーブル２の外方へ遠心力によって排出案内し、加工テーブル２から離れた位置で固定側の受取面７や収納部６Ａを有する受取部６へ受け渡し、たとえ掻き板を設けなくてもこの遠心力の誘導によって固定部たる受取部６へ受け渡し、この遠心力によって更に所定の落下口から落下排出させるように構成する（落下口が設けられていない箇所の受取部６には切粉３が少し留まることにはなる構成となるが遠心力により順次落下口へ誘導される）ものが提案されている。
【０００６】
即ち、図８に示すように例えば加工テーブル２外周（全周）にドーナツ板４（回転案内部４）を水平方向に突出状態に設け、加工テーブル２周囲に飛散する切粉３を一旦この回転案内部４上に受け止めると共に、加工テーブル２と共に回転することにより生じる遠心力（やこの遠心力に更に傾斜による自重や風力等の外力を加えた排出力）によって回転案内部４上の切粉３をその外周端部５へ自動的に排出案内し、この回転案内部４の外周端部５の外周縁と固定側の受取部６とを対向状態に近接させ、この近接部を介して遠心力により回転案内部４から固定側の受取部６へ受け渡し、この遠心力によって更に所定位置に形成した落下口から順次落下排出させるように構成し、この受け渡しとなる近接部にはフェルトＦあるいはブラシ等を設けて切粉３の侵入を防止している。しかしながらこのように構成してもやはり切粉３が受け渡し部となる間隙10に挟まり、大きな音等を発生する場合があり、また、回転が速いため回転案内部４（ドーナツ板４）や近接部（間隙形成部分）のフェルトＦあるいはブラシの寿命は短く、メンテナンスにも手間がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような厄介であった切粉の処理やメンテナンス等の問題を解決し、簡易な構成にして切粉を外方へ遠心力により排出案内して受取部へ導くことができ、この遠心力によって受取部に受け取った切粉を例えば排出口に排出案内でき、しかも回転部と固定部との間隙は案内面や受取面に沿った位置になく案内面と受取面との段差位置、即ち受取面に対して所定高さ側周位置に設けられ、間隙に切粉が入り込みにくい構成となりそれ故切粉の噛み込みが生じにくく騒音等が生じず、またそのため磨耗も少なく、耐久性に秀れ、メンテナンスの手間も極めて軽減できる（メンテナンス性が大幅に向上する）画期的な切削加工機における切粉排出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
旋削加工を行うワーク１を載置する回転自在に設けた加工テーブル２の外周に、この加工テーブル２と共に回転し加工時に生じる切粉３を受け止め、この受け止めた切粉３を外方へ排出案内する回転案内部４を水平方向に突出状態に設け、この回転する回転案内部４上を外方へと排出案内され外周端部５から排出される切粉３を受け取る受取部６をこの回転案内部４の外周端部５外方の下方に配設し、この受取部６の底部受取面７の前記回転案内部４側に設けた立設部８の上端部９を、前記回転する回転案内部４の外周端部５の裏面に配設して、前記回転する回転案内部４と前記固定される受取部６の立設部８とで間隙10を形成し、この上下方向に形成した間隙10が前記受取部６の底部ではなく前記立設部８の上端部９の高さに位置した構成とし、この受取部６の立設部８の上端部９の上面９’位置を、上下微調整して前記回転する回転案内部４の裏面に近づけて前記間隙10の間隙距離を微調整する間隙調整機構11を備えたことを特徴とする切削加工機における切粉排出装置に係るものである。
【００１０】
また、前記加工テーブル２の全周に板状の前記回転案内部４を水平方向に突出状態に設け、この回転案内部４の外周端部５の外周縁５’を、前記立設部８の側面と面一若しくはこの立設部８側面より外方に突出状態に配設して、前記外周縁５’から落下排出する切粉３が前記受取部６の底部の前記受取面７に受け取られるように構成したことを特徴とする請求項１記載の切削加工機における切粉排出装置に係るものである。
【００１１】
また、前記間隙調整機構11は、前記受取部６の前記受取面７を設置部12に対して引き寄せする引きボルト13と、逆につっぱって押し離す押しボルト14とを設けて、この引きボルト13と押しボルト14による引き寄せと押し離しによって前記受取面７を撓ませこの撓み量の調整によって前記立設部８の上端部９の上面９’の位置を上下微調整し得るように構成したことを特徴とする請求項２記載の切削加工機における切粉排出装置に係るものである。
【００１２】
また、前記回転案内部４の回転と共に回転して前記受取部６に受取った切粉３を押しやって排出口16から落下排出させる掻き部15を、外方へ突出状態にして前記回転案内部４に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削加工機における切粉排出装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のように構成したから、簡易な構成にして切粉を外方へ遠心力により排出案内して固定部たる受取部へ導くことができ、この遠心力によって受取部に受け取った切粉を例えば排出口に更に排出案内でき、しかも回転部と固定部との間隙は案内面や受取面に沿った位置になく、回転案内部の案内面と受取部の段差を形成する立設部の上端部と回転案内部の裏面とによる上下方向の間隙で受取面から所定高さ側周位置に設けられるため、この間隙に切粉が入り込みにくい構成となりそれ故切粉の噛み込みが生じにくく騒音等が生じず、またそのため磨耗も少なく、耐久性に秀れ、メンテナンスの手間も極めて軽減できる（メンテナンス性が大幅に向上する）画期的な切削加工機における切粉排出装置となる。
【００１４】
即ち、回転案内部上を排出案内され外周端部から受け渡される切粉は確実に受取部の受取面に渡されるだけでなく、この固定部たる受取部と回転部たる回転案内部との近接部は、受取部の受取面（受取部を収納部とする場合は底面）に沿った位置や回転案内部の排出案内面途中にはなく受取部の受取面から立設した立設部の上端部（上面）と回転案内部の外周端部の裏面とによって形成され、受取面に対して所定高さ側周位置に位置するため、この近接部（間隙）に切粉が極めて侵入しにくく、切粉の噛み込みの問題はほとんど生じない。
【００１５】
そのため、騒音等もほとんど生じることはなく、磨耗もほとんどなく、耐久性やメンテナンス性に極めて秀れることとなる。
【００１６】
また、本発明においては、間隙調整機構によって切粉の噛み込みが生じにくく且つ加工テーブルの回転に支障のない適切な少許間隙に調整でき、しかも立設部の上端部の上面を上下調整する構成とするため、一層簡易な構成で間隙調整機構を実現でき、また特に請求項３記載の発明においては、簡易な構成にして簡易な操作で極めて精度良く適切な間隙に微調整する（極僅かな寸法まで微調整する）ことが可能となる画期的な切削加工機における切粉排出装置となる。
【００１７】
また、請求項２記載の発明においては、前記作用・効果が一層確実にして良好に発揮される極めて実用性に秀れた切削加工機における切粉排出装置となる。
【００１８】
また、請求項４記載の発明においては、掻き部を設けることで排出口から受取面上に多くの切粉を留めることなく一層良好にして速やかに排出され、極めて実用性に秀れた画期的な切削加工機における切粉排出装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２０】
加工テーブル２の外周に飛散する切粉３は、加工テーブル２の外周に水平突出した回転案内部４上に受け止められ、この回転案内部４は加工テーブル２と共に回転しているため、この回転案内部４上の切粉３は、遠心力あるいはこの遠心力と回転案内部４が外側に傾斜状態に設けられることでの傾斜による自重や送風装置を設けることによる送風力等の外力とによる排出力によって回転案内部４の外周端部５へ移動する。
【００２１】
即ち、切粉３は遠心力等によって回転案内部４上を排出案内されて外周端部５から受取部６の受取面７へ受け渡される。
【００２２】
そして、例えばこの受取部６に受け取った切粉３は、この受取部６に又は受取部６の周方向位置若しくは外方位置に設けた排出口16へ更に排出案内されるが、後述するように更に掻き部15を設けてこれによって押しやって排出口16へ排出案内するように構成しても良い。
【００２３】
いずれにしても切粉３は回転案内部４から受取部６へと遠心力等によって受け渡されるが、本発明は単に回転案内部４の外周端部５を受取部６に突き合わせ近接せず、受取部６の受取面７の回転案内部４側に立設部８を設け、この立設部８の上端部９を、回転案内部４の外周端部５の裏側に近接し、この立設部８による段差（立設部８側面が段差面）を介して回転案内部４から受取部６の受取面７へと受け渡す構成としている。
【００２４】
従って、回転案内部４上を排出案内され外周端部５から受け渡される切粉３は確実に受取部６の受取面７に渡されるだけでなく、この固定部たる受取部６と回転部たる回転案内部４との近接部は、受取部６の受取面７（受取部６を例えば収納部とする場合は底面）に沿った位置や回転案内部４の排出案内面途中にはなく、受取部６の受取面７から立設した立設部８の上端部９（上面９’）と回転案内部４の外周端部５の裏面とによって形成され、受取面７に対して所定高さ側周位置に位置するため、この近接部（間隙10）に切粉３が極めて侵入しにくく、切粉３の噛み込みの問題はほとんど生じない。
【００２５】
そのため、騒音等もほとんど生じることはなく、磨耗もほとんどなく、耐久性やメンテナンス性に極めて秀れることとなる。
【００２６】
また、この受取部６の切粉３を周回しながら押しやって所定の排出口16（落下口16）へ排出させる掻き部15を設ければ、遠心力による排出に加えて更にこの掻き部15によって落下口16への排出が自動的に行え良好となるが、この場合もたとえこの掻き部15がなくても遠心力又はこの遠心力と回転案内部４の外方傾斜による自重や送風力等の外力とによる排出力によって受取部６へ排出案内され、更にこの遠心力等による排出力が常時働いていることで受取部６には切粉３が留まるもの順次排出口16へ排出案内することになるため、受取部６の深さや幅も小さく設計できることから、掻き部15の長さも小さく設計可能で掻き部15で押しやる切粉３の量も少なくその抵抗も小さいので、このように掻き部15をたとえ加工テーブル２が高速でも設けることも可能となる。
【００２７】
また、本発明は、回転案内部４の外周端部５の裏面に間隙10を介して受取部６の立設部８の上端部９の上面９’と近接させる間隙10の間隙調整が、立設部８の上下調整で行うことができ、容易に適切な間隙10に微調整でき、製作も容易で量産性にも秀れる。
【００２８】
例えば、この間隙調整機構11を受取部６の受取面７に対して引きボルト13や押しボルト14を設けて受取面７を撓ませこの撓みによって立設部８の上端部９の上面９’を上下調整するように構成すれば、更に極めて簡易な操作で精度良く間隙10を微調整設定できる。
【００２９】
従って、回転案内部４の裏面に回転部と固定部との間隙10を配設し、即ち間隙10を受取部６の受取面７に沿った位置とせず受取面７に対して上方側周位置に間隙10を配設し、しかもこのように簡易な調整で極めて適切な狭い上下間隙10に容易に微調整設定できるため、ほとんど切粉３の侵入による噛み込みが生じず、それ故消耗品もなく耐久性・メンテナンス性が向上する極めて秀れた切削加工機における切粉排出装置となる。
【実施例１】
【００３０】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００３１】
旋削加工を行うワーク１を載置する回転自在に設けた加工テーブル２の全周に、この加工テーブル２と共に回転し加工時に生じる切粉３を受け止め、この受け止めた切粉３を外方へ排出案内する回転案内部４を水平方向に突出状態に設け、この回転する回転案内部４上を遠心力によって外方へと排出案内され外周端部５から排出される切粉３を受け取る受取部６をこの回転案内部４の外周端部５外方に非接触状態に配設している。
【００３２】
本実施例の回転案内部４は、加工テーブル２の外周面に取り付ける取付部外方は幅広で傾斜のほとんどないドーナツ板状回転板とした構成とし、このドーナツ板状の回転案内部４を加工テーブル２の外周面に水平突出し、この回転案内部４上に受け止められる前記切粉３は、前記加工テーブル２と共にこの回転案内部４が回転することにより生じる遠心力だけで回転案内部４上を前記外周端部５へと排出案内されて固定部たる前記受取部６へ受け渡されるように構成している。
【００３３】
またこの切粉３が受け渡される受取部６は、ドーナツ板状の回転案内部４と略同径のドーナツ板状とした水平板部たる受取面７の内周縁部を直角に立ち上がらせて立設部８とし、このドーナツ板状の受取面７の内周縁部を立ち上げた立設部８を回転案内部４の外周端部５の裏面部に非接触で間隙10を介して近接して重合配設し、この受取面７の反対側の外周縁部を外周壁18（飛散防止カバー18）に近接させて受取部６を構成している。言い換えると、外周壁18の内面に、断面Ｌ字形の先端立上部を立設部８とし、水平板部を受取面７としたこの断面Ｌ字形のドーナツ板状部材を外周壁18の内方へ水平突出状態に設けている。即ち、外周壁18内面に台座部17を突設状態に設け、この台座部17の上面部を設置部12として前記断面Ｌ字形のドーナツ板状部材を、外周壁18（カバー18）内面との間に間隙（この間隙は固定部同志の間隙でありこの有無は問題とはならない）を置いて、後述する間隙調整機構11を介して（引きボルト13，押しボルト14を用いて）前記設置部12上に載置固定し、この立設部８を回転案内部４の裏面に配設している。
【００３４】
またこの受取部６の外周壁18の一部を切欠して受取部６の一部の外方位置に更に落下排出案内される排出口16を設けて、受取部６の受取面７上に遠心力によって誘導される切粉３が遠心力によって順次排出口16から落下排出されるように構成している。従って、受取部６の外周壁18により囲まれた受取面７上に排出案内された切粉３はこのまま受取面７上に留まるものもあるが、遠心力によって自動的に外周壁18を切欠して設けた排出口16から順次更に落下排出していく構成としている。
【００３５】
この受取部６の前記回転案内部４側に設けた立設部８の上端部９を前記回転する回転案内部４の外周端部５の裏面に近接して、この立設部８の上端部９の上方に少許な間隙10を介して回転案内部４の外周端部５を配設している。
【００３６】
本実施例では、前記回転案内部４の外周端部５の外周縁５’の先端面を、前記受取部６の回転案内部４側の前記立設部８の側面と上下方向に略面一状態に設定して、この外周縁５’の先端面と立設部８側面とで、前記回転案内部４の案内上面から受取部６の受取面７への段差面を形成する構成として、前記回転する回転案内部４と前記固定される受取部６の立設部８との前記少許な間隙10は、上下方向の空隙であって受取部６の底部、即ち受取面７と同一面であったり、受取部６を収納部として構成した場合には、その収納底面と同一面にはなく受取面７に対して所定高さの側周位置に設けた構成としている。
【００３７】
従って、回転案内部４上を排出案内され外周端部５から受け渡される切粉３は確実に受取部６の受取面７に渡されるだけでなく、この固定部たる受取部６と回転部たる回転案内部４との近接部は、受取部６の受取面７に沿った位置や回転案内部４の排出案内面途中にはなく、受取部６の受取面７から立設した立設部８の上端部９（上面９’）と回転案内部４の外周端部５の裏面とによって形成され、受取面７に対して所定高さ側周位置に位置するため、この近接部（間隙10）に切粉３が極めて侵入しにくく、切粉３の噛み込みの問題はほとんど生じない。
【００３８】
そのため、騒音等もほとんど生じることはなく、磨耗もほとんどなく、耐久性やメンテナンス性に極めて秀れることとなる。
【００３９】
また本実施例では、前記受取部６の前記立設部８の上端部９の上面９’位置を、上下微調整して前記間隙10の間隙距離を微調整する間隙調整機構11を備えている。
【００４０】
具体的には、前記受取部６の受取面７を設置部12に対して締め付け引き寄せする設置部12と受取面７とに螺着した引きボルト13と、逆につっぱって押し離す受取面７に螺着して下端部は設置部12の上面に当接した押しボルト14とを設けて、この引きボルト13と押しボルト14の螺動調整による引き寄せと押し離しによって前記受取面７を撓ませこの撓み量の調整によって前記立設部８の上端部９の上面９’の位置を極めて僅かな寸法にまで上下微調整し得るように構成している。
【実施例２】
【００４１】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００４２】
図５，図６は、第二実施例として、前記回転案内部４の回転と共に回転して前記受取部６に受取った切粉３を押しやる掻き部15を、外方へ突出状態にして前記回転案内部４に設けた第二実施例を示している。
【００４３】
従来の図７に示すような構成では高速回転する加工テーブル２に掻き部15を設けることは実用上難しいが、本実施例では、たとえこの掻き部15がなくても遠心力又はこの遠心力と回転案内部４の外方傾斜による自重や送風力等の外力とによる排出力によって受取部６へ排出案内され、更にこの遠心力等による排出力が常時働いていることで受取部６には切粉３が留まるもの順次排出口16へ排出案内されることになるため、受取部６の深さ（立設部８による段差）や幅も小さく設計できることから、掻き部15の長さも小さく設計可能で掻き部15で押しやる切粉３の量も少なくその抵抗も小さくできるので、このように掻き部15をたとえ加工テーブル２が高速でも設けることが可能となる。
【００４４】
そこで、第二実施例では、前記第一実施例の構成にこの掻き部15を付設したもので、掻き部15を回転案内部４の周方向位置に複数ヶ所設けて、加工テーブル２及び回転案内部４と共に回転させ、受取部６の受取面７上の切粉３の一部（上側）を周方向に押しやり、この押しやることで、掻き部15の先端から掻き外れる切粉３を受取部６の外周壁18に押しやり、この外周壁18のない前記排出口16から受取面７上に多くの切粉３を留めることなく一層良好にして速やかに排出されるように構成している。
【００４５】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第一実施例の概略全体図である。
【図２】第一実施例の説明平面図である。
【図３】第一実施例の説明断面図である。
【図４】第一実施例の要部の拡大断面図である。
【図５】第二実施例の説明断面図である。
【図６】第二実施例の説明平面図である。
【図７】従来例１の説明断面図である。
【図８】従来例２の説明断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ワーク
２  加工テーブル
３  切粉
４  回転案内部
５  外周端部
５’  外周縁
６  受取部
７  受取面
８  立設部
９  上端部
９’  上面
10  間隙
11  間隙調整機構
12  設置部
13  引きボルト
14  押しボルト
15  掻き部
16  排出口
【図１】
0004599309.tif 000002
【図２】
0004599309.tif 000003
【図３】
0004599309.tif 000004
【図４】
0004599309.tif 000005
【図５】
0004599309.tif 000006
【図６】
0004599309.tif 000007
【図７】
0004599309.tif 000008
【図８】
0004599309.tif 000009