(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に剥離性面を有する剥離性基材シートと、前記剥離性面に剥離可能に積層した転写層とを有しており、前記剥離性基材シートを構成するための基材シートが、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートであり、前記転写層が模様層と、前記模様層の前記剥離性基材シート側に転写後に最上層となる前記模様層を保護する保護層を積層してあり、前記保護層が熱硬化性樹脂あるいは電離放射線硬化性樹脂組成物からなることを特徴とする転写シート。
【請求項２】
前記剥離性基材シートが、前記非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートの前記保護層側の面に、剥離性層を積層したものであることを特徴とする請求項１記載の転写シート。
【請求項３】
前記転写層が、前記模様層の前記剥離性基材シートとは反対側に被転写対象と接着するための接着剤層を積層してあることを特徴とする請求項１または２記載の転写シート。
【請求項４】
前記保護層が、ポリウレタン系樹脂を用いた熱硬化性樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転写シート。
【請求項５】
前記保護層が、電離放射線硬化性樹脂組成物に熱可塑性樹脂を添加したものからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転写シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写シートに関するものであり、特に、基材を非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートとしたものであって、被転写対象の表面が凹凸を有する立体的な形状を有するものである場合にも、転写時、もしくは転写に先立って、転写シートが、被転写対象の形状に追随して変形し、良好な転写が可能な転写シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工業製品の表面に模様をつける方法として幾つかの方法があるが、それらの製品に直接に模様をつけるのに代えて、一旦、仮の基材シートに模様を付けて転写シートを構成し、得られた転写シートを製品に当てて、模様を転移させる、いわゆる転写がよく行われている。
【０００３】
このような転写シートの基材シートとしては、紙やプラスチックシート、もしくは金属箔等が使用でき、用途に応じて使い分けられているが、プラスチックシート、特にポリエチレンテレフタレート樹脂シートを基材シートとすることが多い。その理由は、転写シートの模様を被転写対象に転写する際に、模様層の表面に感熱接着剤層を設けたものを準備しておき、転写機を利用して、転写シートの基材シート側から加熱加圧して転写することが多く、その際に、基材シートに、要求される耐熱性と機械的強度の点から、汎用性のある樹脂のシートの中で、ポリエチレンテレフタレート樹脂シートが適していることによる。
また、感熱接着剤層を用いるのは、被転写対象のかなりの割合を占めるプラスチック成形品に対し、短時間で有効な接着性が得られることによる。
【０００４】
基材シートがポリエチレンテレフタレート樹脂シートである転写シートは、被転写対象の表面が平らであるものには容易に適用でき、円柱の側面のような一次曲面にも、転写機として特殊なものを使用する必要はあるが、そのまま適用できる。
しかし、基材シートがポリエチレンテレフタレート樹脂シートである転写シートを、表面に突起部や凹陥部等の凹凸を有する立体的な形状の被転写対象に対して使用を試みると、基材シートがそれらの立体的な形状に追随できないため、転写ができない部分が生じてしまう。
【０００５】
従来、凹凸を有する被転写対象に転写を行う方法として、スポンジ状のパッドに絵柄を一旦形成して行う方法や、水溶性〜水膨潤性のフィルムに印刷して、印刷フィルムを水に浮かべ、基材シートが溶解するか、もしくは十分に軟化した状態で被転写対象を押し付け、水圧を利用して、印刷フィルムをまつわり付かせて行う方法等もある。
ただ、これらの方法では、模様の変形を制御することができず、転写される模様が一定せず、意図した通りの印刷が難しかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、基材シートがポリエチレンテレフタレート樹脂シートである転写シートの持つ欠点を回避し、かつ、従来、凹凸を有する被転写対象に転写する手段として利用していた方法では一定した意図通りの転写が難しかった欠点を回避することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】
上記の課題は、転写の際まで基材シートが模様を確実に保持している転写シートを利用し、ただし、転写シートの基材シートとして、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートを使用することにより、解決することができた。
【０００８】
第１の発明は、表面に剥離性面を有する剥離性基材シートと、前記剥離性面に剥離可能に積層した転写層とを有しており、前記剥離性基材シートを構成するための基材シートが、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートであり、前記転写層が模様層と、前記模様層の前記剥離性基材シート側に転写後に最上層となる前記模様層を保護する保護層を積層してあり、前記保護層が熱硬化性樹脂あるいは電離放射線硬化性樹脂組成物からなることを特徴とする転写シートに関するものである。第２の発明は、第１の発明において、前記剥離性基材シートが、前記非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートの前記保護層側の面に、剥離性層を積層したものであることを特徴とする転写シートに関するものである。第３の発明は、第１または第２の発明において、前記転写層が、前記模様層の前記剥離性基材シートとは反対側に被転写対象と接着するための接着剤層を積層してあることを特徴とする転写シートに関するものである。第４の発明は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記保護層が、ポリウレタン系樹脂を用いた熱硬化性樹脂からなることを特徴とする転写シートに関するものである。第５の発明は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記保護層が、電離放射線硬化性樹脂組成物に熱可塑性樹脂を添加したものからなることを特徴とする転写シートに関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１を引用して、本発明の転写シートの断面構造を説明すると、転写シート１は、剥離性基材シート１０の下面に転写層２０が積層された構造を有している。
このうち、剥離性基材シート１０は、基材シート１１の下面に、剥離性層１２が積層した構造を有しており、転写層２０は、転写層２０を構成する主要素である模様層２１と、その上にある保護層２２、および模様層２１の下にある接着剤層２３とが互いに積層した構造を有しているものである。
【００１０】
剥離性基材シート１０は、下面が剥離性面であればよいので、転写層の素材との兼ね合いでは、剥離性層１２を省くこともできる。
保護層２２は、被転写対象の表面に転写により転移した模様を保護するものであって、用途によっては省くことも出来る。
接着剤層２３は、模様層２１、および保護層２２を伴うときは模様層２１および保護層２２を、被転写対象に接着させるためのものである。
以上は、転写シートの基本的な構造に関するものであって、このほか、種々の変形態様があり得るが、いずれにおいても、転写シートの断面構造自体は、知られたものであって、本発明においては、それらの知られた構造を採ってよい。
【００１１】
本発明の転写シート１の特徴的な点は、基材シートとして、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートを用いた点である。
本発明において、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートの「非結晶性」とは、再度加熱処理を行っても再結晶化による物性低下を起こさず、後に述べる結晶性成分のブレンドによるものを除き、結晶性成分を持たない物を指す。なお、結晶性とはＪＩＳ   Ｋ７１２１に準拠し測定したものである。
【００１２】
具体的には、島津製作所製のＤＳＣ−５０を用い、毎分１０℃の昇温速度で、３０℃から２８０℃まで昇温し、その後、毎分１０度の降温速度で３０℃まで冷却し、再度、上記と同じ昇温速度で昇温させた際に融解ピークが生じないものを非結晶性と称する。
【００１３】
非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートは、好ましくは、ガラス転移点が３５〜１００℃の非結晶性ポリエステル樹脂からなる。
このようなポリエステル樹脂は、加熱時の成形性が優れており、成形によって、所定の形に変形した後、変形の戻りが少ない利点がある。
【００１４】
非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートは、ガラス転移点が上記の下限値未満であると、シートの熱安定性が悪くなり、逆にガラス点移転が高くなると、シートの成形性が悪くなる傾向がある。
従って、ガラス転移点としては、３５〜１００℃、好ましくは５０〜９５℃、より好ましくは、６５〜９５℃である。
【００１５】
非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートにおける、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂としては、例えばジカルボン酸として、テレフタル酸、またはジメチルテレフタル酸、更に必要であれば、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、シュウ酸等の脂肪族ジカルボン酸、およびそれらの誘導体を用い、ジオールとしてエチレングリコール、更に必要であれば、ブタンジオール等のアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の芳香族ジオール、およびそれらの誘導体を用いて、製造することができる。
【００１６】
非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂としては、より好ましくは、ジオール成分が２種類以上のものから構成されるものであり、最適には、そのジカルボン酸分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコール５０〜９９モル％、および１，４−シクロヘキサンジメタノール１〜５０モル％であるものがよい。とくに、エチレングリコール６０〜８０モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール２０〜４０モル％のものがなおよい。
【００１７】
具体的な非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂で市販品としては、イーストマンコダック社製の商品名；ＫＯＤＡＲ  ＰＥＴＧ６７６３（ジカルボン酸成分；テレフタル酸、ジオール成分；エチレングリコール７０重量％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３０重量％）を利用することができる。
【００１８】
非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シート中には、その性能を損なわない範囲で、そのほかの樹脂、例えば結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、難燃剤、もしくは無機微粒子等の各種添加剤が配合してあってもよい。
【００１９】
非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートは、無延伸のもの、もしくは延伸したもののいずれでもよいが、無延伸のもの方が、加熱の安定性、成形性の点で本発明の転写シートには好ましい。また、必要に応じてコロナ放電処理等の表面処理を施してあってもよい。
【００２０】
上記のような非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートからなる基材シート１１には、必要に応じ剥離性層１２を積層する。剥離性層１２は、転写シートを用いて転写を行うまでの間、転写層２０を基材シート１１に有効に接着して保持し、かつ、転写時には、転写層２０が被転写対象と接着する接着力により、剥離性層１２と転写層２０との間で円滑に剥離することを実現するよう、あまり強固ではない接着性を有するものである。
【００２１】
一般的には、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂に接着性のよい樹脂バインダーに、剥離剤として、ワックス、シリコーン等を適宜に添加して調製したインキ組成物を用いて、基材シート１１に塗布することにより、剥離性層１２を形成する。
【００２２】
樹脂バインダーとしては、ニトロセルロース、酢酸セルロース、酪酢酸セルロース、エチルセルロース、ポリアミド樹脂、塩化ゴム、環化ゴム、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、もしくはスチレンマレイン樹脂等から１種もしくは２種類以上を選択して使用する。
【００２３】
転写層２０は、一般的には保護層２２、模様層２１、および接着剤層２３が、この順に剥離性層１２上に（図１では剥離性層１２の下面に）積層されて形成されたものである。
【００２４】
保護層２２は、被転写対象に転写された次記の模様層２１に、物理的または／および化学的な耐久性を向上させる目的を有するものである。一般的には、摩耗により、模様が消失するのを防止する目的で設けられることが多い。
【００２５】
保護層２２は熱可塑性樹脂によって構成することもできるが、上記の目的から見て、熱硬化性樹脂によって構成することがより好ましく、通常、柔軟性をも併せ持つポリウレタン系樹脂を用いることが多い。
【００２６】
さらに高度な耐久性が求められる場合には、電離放射線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物としては、分子中に重合性不飽和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜に混合したものを使用する。
電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを指し、通常は、紫外線又は電子線を用いる。
【００２７】
電離放射線硬化性樹脂組成物中のプレポリマー、オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物が挙げられる。
【００２８】
電離放射線硬化性樹脂組成物中のモノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置換の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等が挙げられる。
【００２９】
通常、電離放射線硬化性樹脂組成物中のモノマーとしては、以上の化合物を必要に応じて、１種若しくは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性樹脂組成物に通常の塗布適性を与えるために、前記のプレポリマー又はオリゴマーを５重量％以上、前記モノマー及び／又はポリチオール化合物を９５重量％以下とするのが好ましい。
【００３０】
電離放射線硬化性樹脂組成物は公知の塗布方法により塗布されるが、塗布後、硬化させたときのフレキシビリティーが要求されるときは、モノマー量を減らすか、官能基の数が１又は２のアクリレートモノマーを使用するとよい。電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときの耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性が要求されるときは、官能基の数が３つ以上のアクリレートモノマーを使う等、電離放射線硬化性樹脂組成物の設計が可能である。ここで、官能基が１のものとして、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが挙げられる。官能基が２のものとして、エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートが挙げられる。官能基が３以上のものとして、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクレリート等が挙げられる。
【００３１】
電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときのフレキシビリティーや表面硬度等の物性を調整するため、電離放射線硬化性樹脂組成物に、電離放射線照射では硬化しない樹脂を添加することもできる。具体的な樹脂の例としては次のものがある。ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂である。中でも、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の添加がフレキシビリティーの向上の点で好ましい。
【００３２】
電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布後の硬化が紫外線照射により行われるときは、光重合開始剤や光重合促進剤を添加する。光重合開始剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いる。光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。
【００３３】
模様層２１は、転写によって、被転写対象の表面に美観を付与するものであり、通常、種々の模様の中から任意に選んだ模様を用いる。
模様層２１の模様としては、具象模様、抽象模様等のいずれでもよく、また、必ずしも美観の付与にはならないが、文字、無地に近い小紋、一様均一な着色層、金属薄膜層等であってもよく、これらを適宜に組み合わせることも出来る。
模様層２１は、通常、印刷によって形成されることが多いが、コーティングもしくは蒸着等の方法によることもある。
【００３４】
印刷やコーティングにより模様層２１を形成する際には、剥離性層１２を形成するときと同様の樹脂バインダーに、染料または／および顔料からなる着色剤、溶剤もしくは希釈剤、必要に応じて添加する体質顔料、界面活性剤、およびその他の添加剤を配合して調製したインキ組成物もしくは塗料組成物を用い、公知の印刷方法やコーティング方法によって行う。
【００３５】
接着剤層２３は、模様層２１、保護層２２を伴うときは模様層２１および保護層２２を被転写対象に接着させるためのものであり、転写の様式、被転写対象の素材、被転写対象の用途等を考慮して選択された接着性樹脂からなる層である。
通常は、加熱により活性化されて接着力が生じる感熱接着剤を用いて構成することが多い。
【００３６】
接着性樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸エチルコポリマー、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、もしくはポリベンゾチアゾールが使用できる。
【００３７】
接着剤層２３は、ゴム系である天然ゴム、再生ゴム、スフチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、もしくはブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ，ＳＩＳ，ＳＥＢＳ等）を用いて形成してもよい。
【００３８】
転写シート１には、上記の各層の他、基材シート１１、剥離性層１２、保護層２２、模様層２１、接着剤層２３の各層間に、通常は接着性を向上させる意味で、プライマー層を介在させてもよい。
【００３９】
本発明の転写シート１は、基材シートを非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートで構成してあるので、引張強度等の機械的特性は、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂シートで構成した転写シートにくらべてそれほど遜色なく、取り扱い上の不利はほとんどなく、むしろ、その基材シート１１の素材に起因して、熱成形性が優れているという特徴を有しており、この特徴を活かした転写が可能になる。
【００４０】
一般的な転写は、転写シートの転写層側が被転写対象に接するように重ね、転写シートの基材シート側から、加熱ロールを用いて加圧することにより行われ、ホットスタンピングと呼ばれる。
被転写対象が突起部や凹陥部等の凹凸を有している場合の転写方法として、代表的には、真空または／および圧空を用いて転写シートを被転写対象に押し付けて行う真圧空転写と、射出成形の際に型内に転写シートをセットして射出される樹脂の熱と射出圧を利用して行う射出成形同時転写とがある。
【００４１】
図２を引用して、真圧空転写について説明すると、例えば、上下に分割した容器３０ａ、３０ｂの間に、転写層２０が下側になるよう転写シート１を挟んで気密に固定する。図２では分かりやすくするため、上下の容器３０ａと３０ｂの間を空けて示している。
【００４２】
下の容器３０ｂ内には、凹凸を有する形状の被転写対象３１を固定用台３２にセットしておく。この固定用台３２は上下に昇降可能になっている。この状態で転写シートを加熱ヒータ３３で加熱して十分軟化させ、軟化した時点で、上の容器３０ａに圧空を導入し、下の容器３０ｂは真空引きしつつ、被転写対象を上昇させ、転写シート１を変形させて、被転写対象３１の表面の凹凸形状に沿って密着させることにより、転写シート１の転写層を被転写対象３１に接着させ、その後、被転写対象３１を降下させて、転写シート１の基材シートを剥離することにより、転写を行う。
真空と圧空は、いずれか一方を作用させても十分な場合がある。
【００４３】
上記の真圧空転写では、加熱により軟化した転写シート１が被転写対象３１を型として成形されるので、転写シート１としては、加熱により変形しやすい性質を有するものが望ましく、特に基材シートが熱成形可能な素材で構成されている必要があるが、この点、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートを基材シートとする本発明の転写シートは、加熱により成形性が生じ、しかも結晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂シートに匹敵する機械的強度も持っているので、取り扱い上の問題も生じにくい。
【００４４】
次に、図３を引用して、射出成形同時転写について説明すると、上下に分割した成形用型４０ａと４０ｂは、間に成形用空間４１を有しており、上下の両型の間に、転写シート１が転写層２０を上側にしてセットされる。
次に、上下の型を密着させて締め、上の型のスプルー４２から、溶融した成形用樹脂を型内の空間４１に向けて射出することにより、溶融した成形用樹脂が転写シート１を加熱すると同時に加圧するので、転写シート１が変形して下の型４０ｂの内面に沿って押し付けられ、転写シート１の上側となる空間４１に、樹脂が満たされて成形が行われる。
成形後、型を開放し、成形品の表面に付着している基材シート１１を剥離し、転写による模様が付着した樹脂成形品を得る。
【００４５】
上記の射出成形同時転写では、溶融して射出された成形用樹脂により転写シート１が軟化すると同時に、射出された溶融樹脂の圧力により、成形用の型面に沿って押し付けられて成形されるので、転写シート１としては、加熱により変形しやすい性質を有するものが望ましく、かつ、溶融樹脂の高温によって、強度が低下したり、破けたりしない程度の耐熱性を有する必要があるが、この点、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートを基材シートとする本発明の転写シートは、加熱により成形性が生じ、しかも結晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂シートに匹敵する機械的強度および耐熱性も持っているので、支障無く転写が行える。
【００４６】
なお、上記において、転写シートとしては、予め成形しておいたものを型内にセットしてもよい。この予め行う成形では、射出成形用の型の形状と細部まで一致させなくてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、基材シートとして、非結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂シートを使用しているので、ポリエチレンテレフタレート樹脂シートを使用した転写シートに匹敵する機械的強度、耐熱性を有しながらも、加熱により成形できるため、凹凸を有する被転写対象に対し、意図に沿った転写を行うことが可能な転写シートを提供することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、基材シートの表面に剥離性層を積層したので、転写層の接着性が適度であり、しかも転写時には円滑に剥離が可能な転写シートを提供することができる。
請求項３の発明によれば、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、模様層を転写することにより、凹凸を有する被る転写対象の美観を向上させることができる転写シートを提供できる。
請求項４の発明によれば、請求項３の発明の効果に加え、模様層上に保護層を伴って転写ができ、被転写対象に、美観のみならず、耐久性をも合わせて付与できる転写シートを提供できる。
請求項４の発明によれば、請求項４または請求項５記載の発明の効果に加え、転写層の被転写対象に接する側に接着剤層を有しているので、転写の際に、接着剤を改めて適用する必要のない転写シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写シートの構造を示す断面図である。
【図２】真圧空成形による転写の方法を示す図である。
【図３】射出成形同時転写よる転写の方法を示す図である。
【符号の説明】
１    転写シート
１０    基材シート（１１；基材シート、１２剥離性層）
２０    転写層（２１；保護層、２２；模様層、２３；接着剤層）
３０    真圧空成形用容器
３１    被転写対象
４０    射出成形用型
【図１】
0004402227.tif 000002
【図２】
0004402227.tif 000003
【図３】
0004402227.tif 000004