(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバコアと、単層または複数層構造からなるファイバクラッディング体と、を含むプラスチック光ファイバと、
前記プラスチック光ファイバを内封する保護外装体と、
を備えて構成される光導波装置であって、
前記ファイバクラッディング体または少なくとも最も外側の層は、フッ素含有プラスチックからなり、
前記保護外装体は、ポリアミド材料からなり、
前記保護外装体の前記ポリアミド材料は、PA11, PA12, PA610,PA612, PA1212のいずれかから選択されたポリアミドまたはPA6/12, PA6/9/6, PA6/9/12, PA610/6, PA610/11, PA610/12, PA612/6, PA612/11, PA612/12のいずれかから選択されたコポリアミドまたはそれらの混合物からなり、
前記ポリアミドまたはコポリアミドもしくはそれらの混合物は、融点が２２０℃以下であり、相対粘性が０．５％ ｍ-クレゾールで測定された時１．８以下であり、
前記保護外装体は、前記ファイバクラッディング体に対して自己粘着的に付着され、
前記ポリアミド材料のカルボキシル末端基の最大濃度は１５μｅｑ／ｇで、かつアミノ末端基の濃度は９０〜２５０μｅｑ／ｇの範囲で構成され、
前記光導波装置の分離力は、前記保護外装体の前記ファイバの縦方向の長さがＬ＝３０ｍｍで前記ファイバクラッディング体の外径がφ＝１０００μｍの試験体で測定した場合、６８〜７５Ｎの範囲である
ことを特徴とする光導波装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光導波装置において、
前記ポリアミド材料であるポリアミドまたはコポリアミドまたはそれらの混合物について、その融点は２１０℃以下または２００℃以下に設定されることを特徴とする光導波装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光導波装置において、
前記ポリアミド材料は、PA12であることを特徴とする光導波装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光導波装置において、
前記アミノ末端基の濃度は、モノまたは２官能基アミンの付加、またはポリアミドをつくるジアミン成分の剰余、により調整がなされて構成されることを特徴とする光導波装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の光導波装置において、
前記ポリアミド材料は、ＵＶ(紫外線)安定剤、熱安定剤、結晶化促進剤、軟化剤、耐炎剤、外面潤滑剤、無機充填材のうち少なくともいずれかひとつの添加剤を含むことを特徴とする光導波装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の光導波装置において、
前記ファイバクラッディング体は、
フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペン、メタクリル酸テトラフルオロプロピルエステル、メタクリル酸ペンタフルオロプロピルエステル、メタクリル酸トリフルオロエチルエステル、メタクリル酸ヘプタデカフルオロデシルエステルのいずれか、
または、前記物質による混合物または共重合体により構成され、
もしくは代替的に、前記物質のアクリル酸系またはアクリル酸塩系の変性ポリマー、コポリマー、ポリマー混合物のいずれかにより構成されることを特徴とする光導波装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の光導波装置において、
前記ファイバコアは、ポリメチルメタクリル酸塩(ＰＭＭＡ)から構成される、ことを特徴とする光導波装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の光導波装置において、
前記プラスチック光ファイバは、その外径を７５〜３０００μｍの範囲として、構成されることを特徴とする光導波装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の光導波装置において、
前記ファイバクラッディング体は、その外径を１０００±６０μｍ、または７５０±４５μｍ、または５００±３０μｍ、として構成されることを特徴とする光導波装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の光導波装置において、
前記ファイバコアの径は、これに対応する前記ファイバクラッディング体の外径に比べて、約１０μｍから２０μｍ小さくして構成されることを特徴とする光導波装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の光導波装置において、
前記光導波装置の外径は、０．１５ｍｍから５．０ｍｍの範囲で構成されることを特徴とする光導波装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
＜発明の属する技術分野＞
本発明は光ファイバを含む光導波装置にかかり、より詳細には、ファイバコアと、単層または複数層構造からなるファイバクラッデング体と、を含むプラスチック光ファイバを備え、また、このプラスチック光ファイバを内封して保護するための保護外装体を備えて構成される光導波装置に関するものである。
【０００２】
＜背景技術＞
プラスチック光ファイバは、通信コミュニケーション分野における光伝送要素として用いられ、干渉や妨害の影響を受けることがなく取り扱い容易であり、その１つの光伝送要素における、送信ユニット−受信ユニット間距離は、数メートルから最大１００〜１５０ｍにまで及ぶ。様々な分野、すなわち交通工学、自動車製造(乗り物、飛行機、船など)、照明技術(可変形のメッセージサイン)、自動制御工学(機械制御)、センサ技術などにおいて、このプラスチック光ファイバは、重要性が大いに増してきている。[Draht(Wire)46(1995)4,pp.187-190]
【０００３】
データや信号の伝送に用いられるプラスチック光ファイバは、ファイバコア(径φ(Core)は約980μｍ)を含んで構成されており、それらはよくポリメチルメタクリル酸塩(ＰＭＭＡ；屈折率ｎ(PMMA)＝1.49)から作られている。そして、ファイバクラッデング体(外径φ(cladding)は約1000μｍ)は、単層または複数層の積層構造を有していて、そのファイバコアを同心または円筒同軸上で内封する構造となっている。また、フッ素含有プラスチック材料は、その屈折率ｎ(cladding)を1.35から1.42までの範囲として、主としてクラッデング材料として使用される。このようなプラスチック導波装置での光吸収は、典型的には130〜150db/km(λ＝650nm)であり、最小曲げ半径は概略5〜10mmである。
【０００４】
繊細敏感なプラスチック光ファイバを、機械的・熱的・化学的な影響から防護するため、保護外装体と呼べるようなプラスチック製クラッデング体が用いられていて、これは多層構造を有していてもよい(ＷＯ99/12063)。保護外装体(外径φ(wave-guide)は約1.5〜2.2mmであり)は、押出し成形手段によってコーティングされてもよく、予定される使用や適用状態に依存しながら、例えば、ポリエチレン(ＰＥ)、ポリビニルクロライド(ＰＶＣ)、エチレンビニルアセタート(ＥＶＡ)、ポリアミド(ＰＡ)などにより製作されてもよい。
【０００５】
自動車製造分野おいては、ポリアミド材料が保護外装材料として用いられ、そこでは、機械的強度(引張り強度、側面圧縮強度)・適用最高温度・化学的抵抗性などに関する種々の要求に応えられる。しかしながら、プラスチック光ファイバに対しての従来のポリアミド製保護外装体は粘着性に乏しく、ファイバクラッデング体はフッ素含有ポリマーから製造されているため、種々の問題を引き起こす。その保護外装体の粘着性の弱さには特に反対の影響があって、光導波装置(保護外装体を加えたプラスチック光ファイバ)が周囲にあるものへ導入されるとすると(例えば自動車の乗客コンパートメントなどに)、大きな温度変化の影響を受けやすく、このため、プラスチック光ファイバは、ファイバの熱膨張性の変化やフッ化ポリマーに対するポリアミドの粘着性の悪さにより、保護外装体との関係において移動またはズレの現象を引き起こす。
【０００６】
結果として、プラスチック光ファイバの面と送受信要素(ＬＥＤ／p-i-nダイオード)間の距離については、おそらくある程度まで増加するものの、受け入れ難いほどの高い強度損失が起こって、データ送信ラインの故障を引き起こすことがある。さらに加えて、もしもプラスチック光ファイバが保護外装体から動きを生じ、離れてしまうことになると、送信要素または受信要素がダメージを受けるようなリスクを生じることとなるかも知れない。
【０００７】
プラスチック光ファイバのピストニングと云えるこのような影響効果を抑制するために、コネクター・カプラー・ホルダー類の部材が用いられ、大きなクランプ力またはクリップ力を保護外装体に働かせて、保護外装体とプラスチック光ファイバとの間の摩擦力を増加させるようにしている。しかしながら、ファイバコアとファイバクラッデング体の間で結果的に起こるインターフェイスの歪により、増大された信号の減衰をまねく。
【０００８】
そこで、コネクター部材の内部から保護層を取り除くとすると、ピストニングは避けられるが、こんどは、１対のナイフが備えられたショルダリングツールの不適切なハンドリングによって、ファイバクラッデング体がアセンブリー中にダメージを受けてしまうというリスクが生じる。
【０００９】
光導波装置に対するコネクター部材により与えられるクランプ力またはクリップ力は、コネクタハウジングのテーパーのある穴にプラスチック光ファイバをしっかりつなぎ留めることにより、減少させることができる。
それについては、例えば次のような提案がなされていた。すなわち、プラスチック光ファイバの表面を部分的にホットプレートなどの手段によって溶かしてしまい、結果的な溶融増強によって、コネクターハウジングにプラスチック光ファイバを堅固に繋ぎ留めるために、内部テーパーを有するコネクターホールの中にプレス加工が施されこととなる。しかし、部分的に溶融されてこうした変形や歪のあるエリアにおいて、プラスチック光ファイバの幾何学的構造は、実質的には全反射が可能な円柱体構造から外れてしまっているかもしれず、増大された強度損失がコネクターハウジング内で起きてくる虞がある。
【００１０】
ＥＰ 0 649 738 Ａ1において開示するように、ポリアミドとポリビニリデン塩化物の非塩基性コンパウンドは、ポリグルタルイミドをポリアミドに混ぜ合わせて用意してもよい。単一ステップの押出し工程により、例えば、２層混合物はポリアミドとポリビニリデンフッ化物から作られるし、３層混合物は、ポリアミドと、ポリアミド−ポリグルタルイミドの混合物とポリビニリデンフッ化物との粘着促進増強層から作られてもよい。ポリグルタルイミドは、ポリメタクリルイミド(ＰＭＭＩ)としても知られている。
【００１１】
プラスチック光ファイバの押出し工程において、大事なことは、直接ファイバクラッデング体に接触する保護外装体は、できるだけ低い温度にして適用させることである。ファイバクラッデング体のフッ素含有ポリマーのガラス遷移温度は、ファイバコア材料の温度(ＰＭＭＡ:106℃)に極めて接近していて、例えばその温度範囲は80〜120℃である。
ファイバクラッデング体の厚さは、ただの１０μｍではあるものの、光学的な特性は正確に調整がなされ、熱的または化学的な効果によって容易に影響され変化されことが可能である。それゆえに、保護外装体の材料は、できるだけ低い溶融温度にして押し出しされなければならない。
【００１２】
本願特許の発明者は、ＰＭＭＩ(Pleximid 130,レーム社製造,独)と、低粘性ポリアミド１２(相対粘性1.65, 0.5％ m-クレゾールで測定)と、の配合品(ブレンド品)について試験を行い、高配合粘着性は、プラスチック光ファイバのケーブル押出し工程における高融点温度と、ファイバの光吸収での不可逆的増加とに、明らかに結果として帰着することがわかった。ポリアミド１２とＰＭＭＩとの配合物は、それゆえに、保護外装体のための材料として用いられることはできない。
【００１３】
また副次的には、ＥＰ 0 649 738 Ａ1のページ６のTableにある参照例として挙げられたポリグルタルイミド材料は、高粘着性を備えていて、３層プロセスのための中間層としてや、プラスチックファイバ押出し工程のためのポリアミド１２の配合における構成要素としては、これを用いられることはできない。
【００１４】
ＥＰ 0 767 190 Ａ1において開示するように、ポリアミド材料の粘着力を使用すると、多重積層ポリマーのパイプまたはパイピング(例えば自動車製造における給油または冷却潤滑ライン)の製造促進がなされる。ここで使用されるポリアミド材料は、いつも低粘着性を有しているというわけではない。加えて云えば、それら各層の光特性もまた要求されるわけでもない。しかし、ＥＰ 0 767 190 Ａ1で記載されているポリアミド材料は、アミノ末端基を過剰に有している。ＥＰ 0 767 190 Ａ1に開示されている粘着促進媒体を使用するプラスチック光ファイバを用いる押出成形試験は、本願特許の発明者によって実施されたものであり、ここにおいて受容可能の押出成形温度が達成され、光ファイバは熱的なダメージを受けることなく、ひき続いて光ファイバは高温度(80℃,24時間)に保持され、ファイバの外側の層すなわちファイバクラッデング体はブラウン色となる。このことは、モノマーのクラッデング体への拡散とこれに続く化学的反応とに起因するものである、と見られた。この変色(退色)は、ファイバの光特性には不利な影響効果を有していた。このようにＥＰ 0 767 190 Ａ1によるポリアミドモールディング材料は、プラスチック光ファイバのための粘着促進媒体または保護防護層としては、除外されなければならない。
【００１５】
本発明による光導波装置は、上述した従来の装置の問題点に鑑みてなされたものであり、それゆえに、本発明の目的は、大きな温度変化に対しても僅かな関連付随動作しか起こさないような新規の光導波装置を提供することである。具体的には、保護外装体を形成するモールディング材料は、ファイバクラッデング体によく粘着(付着)されて、それを化学的に攻撃することはない光導波装置とすることである。またそれに加えて、光導波装置の送信動作と減衰特性に関しては、モールディング材料によって内封されていないプラスチック光ファイバのそれに、確実に対応一致できる装置として構成することである。
【００１６】
＜発明の開示＞
前記課題を解決し、所望の目的を達成するために、本発明による光導波装置は、以下のように構成されるものである。
本願発明の光導波装置１は、ファイバコア２と、単層または多層構造のファイバクラッデング体３と、からなるプラスチック光ファイバ(２、３)を有し、これを内部に封入する保護外装体４を備えて構成される。このファイバクラッデング体３または少なくともこの外側を形成する層は、フッ素含有プラスチック層となっており、保護外装体４は主としてポリアミド材料(ＰＡ)から作られていて、好ましくは、PA11, PA12, PA610, PA612, PA1212のいずれかの基から、また、コポリアミドは、PA6/12, PA6/9/6, PA6/9/12, PA610/6, PA610/11, PA610/12, PA612/6, PA612/11, PA612/12のいずれかの基から、そして、これらの混合物、これらのポリアミドおよび／またはコポリアミドの混合、他のホモポリアミドやコポリアミドの混合により、構成される。
【００１７】
また、本発明の光導波装置において、それらポリアミド材料の融点は２２０℃以下として設定され、好ましく２１０℃以下、さらに好ましくは２００℃以下の温度として設定されるのがよい。
それから、保護外装体４は、ファイバクラッデング体３に対して自己粘着的に着接されて構成される。
そして、用いられるポリアミド材料のカルボキシル末端基の最大濃度は１５μｅｑ／ｇであり、かつ、アミノ末端基の濃度は５０〜３００μｅｑ／ｇの範囲として設定され構成される。
このようにして、請求項１に記載された本発明の光導波装置は、上記の要求を満足している。
【００１８】
本発明により使用されるポリアミド材料は低粘着性を有するので、できるだけ低い溶融温度で押出し成形して作られることができる。とりわけ、本発明によるポリアミド材料は2.0以下の粘性(粘度)を持ち、特には1.8以下に、さらに好ましくは1.4〜1.8の粘性としてもよい(相対粘性：0.5％ m-クレゾールで測定)。このようにして、製造工程でのクオリティーを改良することができる。温度試験(80℃、24時間；以下に示す)によれば、ファイバの外層すなわちクラッデング体での変色や退色は見られず、ファイバの光特性でも劣性効果が生じていない。
【００１９】
サブクレームは、本発明による利点の多い実施の形態を包含している。
プラスチック光ファイバのファイバクラッデング体に対して、改良ポリアミド材料による保護外装体が良質の粘着性を有するために、端部側でスリップされるコネクターは、ピストニングのような悪い影響を避けるため、光導波装置に対して明らかにより低いクランプ力やクリンプ力を適用する必要がある。このことは、外部の力に起因するプラスチック光ファイバにおける信号の減衰を減少させることとなり、そして、コネクタまたはホルダーの使用を許容でき、これらのものは比較的簡単な構造となり、より安価な製造のものが可能となる。さらにまた、コネクターに近接する保護外装体は、取り外される必要はない。80℃の温度で光導波装置を24時間保持することでさえ、化学的なプロセスによって誘導された信号減衰が増加することはない。そして、ファイバクラッデング体においての変色退色は特には見られない。
【００２０】
＜発明を実施するための最良の形態＞
本発明について、これからは図面および実施の形態を参照しながら説明するが、添付した１枚の図面は、光導波装置(プラスチック光ファイバのシンプレックス導波装置)の一実施の形態においての断面図を示すものである。
ここでの本発明の光導波装置１は概略的に示されていて、図１の断面図では正確な比例尺とはなっていないが、この光導波装置は特にはデータや信号を送る送信要素として用いられ、例えば自動車の乗員コンパートメント内での信号送信などに使用される。
【００２１】
光導波装置の構造としては、光導波装置１は、ステップ・プロファイル・インデックス・プラスチック光ファイバと呼ばれる光ファイバを含んでいて、示される実施の形態においては、ＰＭＭＡファイバコア２(φ(core)＝980μｍ，屈折率ｎ(core)＝1.49)と、ファイバクラッデング体３(φ(cladding)＝1000μｍ，屈折率ｎ(cladding)＝1.35〜1.42)とを有し、ファイバクラッデング体３は単一層または多層構造のフッ素含有ポリマーから作られる。プラスチックＰＭＭＡは切り出しや削りがとても容易であるので、ファイバ面の加工には(クリーンでスムーズで溝や筋などがないため)僅かな時間しかかからない。加えて、概略１mmの相対的に大きな直径にもかかわらず、光ファイバ(２、３)は極めて高い曲げ強度をもっていて、組立てや組込みを簡便化できる。ファイバコア２の光吸収は、典型的な例としては、70〜100db/km(λ＝570nm)または125〜150db/km(λ＝650nm)である。
【００２２】
クラッデング材料または外側クラッデング層のための材料として用いられるフッ素含有のポリマーは、純ポリマー、フッ素含有モノマーのコポリマー、同様にしてアクリル酸とアクリル酸塩を伴なうフッ素含有モノマーのコポリマー、同様にしてそのようなポリマーとコポリマーとの混合物、などから成る。具体的には、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペン、メタクリル酸テトラフルオロプロピルエステル、メタクリル酸ペンタフルオロプロピルエステル、メタクリル酸トリフルオロエチルエステル、メタクリル酸ヘプタデカフルオロデシルエステルや、若しくは前記物質の混合物や共重合体が使用されてもよく、また代替的に、前記物質のアクリル酸系またはアクリル酸塩系の変性ポリマー、コポリマー、ポリマー混合物のいずれかが使用されてもよい。
【００２３】
ファイバコア２とファイバクラッデング体３の外径は、IEC 60 793-2で仕様規定された標準に適合する。ここで、クラッデング体３の外径はφ(cladding)＝1000±60μｍであり,コア２の外径φ(core)は代表的にはクラッデング体３の外径φ(cladding)より10〜20μｍほど小さくて、開口数は0.5±0.15とするとよい。もちろんこの他にも、他の標準値(φ(cladding)＝750±45μｍまたは500±30μｍ)に従ってもよく、ファイバコア２とファイバクラッデング３の寸法の他の選択が可能であって、また、コマーシャル・ステップ・インデックス・プロファイルのプラスチック光ファイバの寸法(φ(cladding)＝75μｍ／125μｍ／250μｍ／380μｍ／1500μｍ／2000μｍ／3000μｍ)を適用することもできる。
【００２４】
プラスチック光ファイバを内部に封入するモールディング材料は、相互に連携した押出し成形が適用され、鋭敏なプラスチック光ファイバ(２、３)を外部の影響から防護している。その厚さは上記の標準に従って選択され、光導波装置の外径は2.2±0.1mm(φ(cladding)＝1000μｍまたはφ(cladding)＝750μｍ)であるか、あるいは1.5±0.1mm(φ(cladding)＝500μｍ)である。
【００２５】
モールディング材料は、保護外装体４の材料として使用され、特にファイバクラッデング体３のフッ素含有ポリマーに対して良好な付着(粘着)性を有しており、また、この材料は改良されたポリアミドＰＡから作られていて、前記材料のカルボキシル末端基の最大濃度は１５μeq／gとして、アミノ末端基の濃度は９０〜２５０μeq／gの範囲として、構成されるとよい。上記のアミノ末端基の濃度は、まだ完全には重合されていないＰＡに加えられるアミノ鎖転移媒体aminic chain transfer agent(鎖転移媒体のシングル重合)によって、調整が図られる。
【００２６】
鎖転移媒体の例としては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、エチルヘキシルアミン、トリデシルアミン、ディブチルアミン、ステアリルアミンがあって、また、他の脂肪族、脂環式、芳香族のモノアミンであって2-44Ｃ原子、特には4-36Ｃ原子を持つもの、同様にディアミンは、1,4-ディアミノブタン、1,6-ディアミノヘキサン、ディアミノサイクロヘキサン、1,10-ディアミノデカン、1,12-ディアミノドデカン、m-またはp-キシリルディアミン、シクロヘキシルディメチレンディアミン、bis-(p-アミノシクロヘキシル)メタン、同じく他の脂肪族、脂環式、芳香族のアミンであって2-44Ｃ原子、特には6-36Ｃ原子を持つもの、そして、ポリアミドの主成分であるアミノ拡散モノマーの過剰(剰余)のもの、などが挙げられる。
【００２７】
本発明の目的にふさわしいポリアミド材料としては、ホモ及びコーポリアミドがあるが、充分な低温度(すなわち最大で220℃)でプロセス化させることができるため、プラスチック光ファイバのクラッデング体とファイバコアとに損傷を与えることはない。本発明によれば、肝要なこととして、使用されるポリアミド材料は2.0以下の相対粘性(relative viscosity)を有し、特には1.8以下がよく、さらにより好ましくは1.4〜1.8とするとよい(相対粘性：0.5％ 20℃のm-クレゾールで測定された)。
【００２８】
そのようなポリアミド材料は、ポリアミド形成のモノマーから作られてもよく、それらの例としては、カプロラクタム、ラウリンラクタム、アミノヘキサン酸、アミノアンデカン酸、ドデカンディオイク酸、ディメリック酸、テレフタリック酸、イソフタリック酸、サイクロヘキサンディカルボキシリック酸、ナフタリンディカルボキシリック酸、テルトブチルイソフタリック酸、フェニリンダンディカルボキシル酸、ディアミノブタン、ヘキサメチレンディアミン、メチルペンタメチレンディアミン、3,3-ディメチル-4,4-キシリレンディアミン、2,2-bis(p-アミノシクロヘキシル)メタン、bis(p-アミノシクロヘキシル)メタン、イソフォロンディアミン、ポリプロピレングリコールディアミン、ノルボナンディアミン、2,3-bis(アミノメチル)シクロヘキサン、TCDディアミンがあり、それら材料の融点は２２０℃を最大とし、好ましく２１０℃以下、より好ましくは２００℃以下の温度として設定されるのがよい。
【００２９】
そして、本発明によれば、上記のポリアミド材料は、PA11, PA12, PA610, PA612, PA1212、または、コポリアミドPA6/12, PA6/9/6, PA6/9/12, PA610/6, PA610/11, PA610/12, PA612/6, PA612/11, PA612/12、または、これらの混合物、を含んでおり、PA12は特に好適である。
上記の構成を備えるポリアミド材料には、例えばＵＶ(紫外線)安定剤、熱安定剤、結晶化促進剤、軟化剤、耐炎剤、外面潤滑剤、無機充填材のような、標準的な添加剤を付加してもよい。
【００３０】
次に示した方法は、ファイバクラッデング体３への改良形ポリアミド材料からなる保護外装体４の粘着性の試験に関するものである。
・長さ約500mmの光導波装置の保護外装体４に部分的なショルダリングを施すが、それにより、残っている保護外装体４の長さは約30mmである。
・プレートのホールを通して光導波装置のショルダリングされた部分をリーディングするが、そのホールの径は約1.1mmであり、ファイバクラッデング体３の外径よりやや大きい。
・光導波装置のショルダリングされた端部を引張り試験機器にチャッキングする(引張り速度：10mm/min)。
・プラスチック光ファイバのクラッデング体３から保護外装体４が分離(剥離)するときの引張り力を測定する。
【００３１】
表１には、ＰＡ１２タイプのポリマー材料が試験された結果を示す。
【表１】
0004540234.tif 000002
【００３２】
その試験によると、引張り力は、11Ｎ(粘着性なし)の最小値と等しいＰＡNo.１からなる保護外装体を剥がすことを要求していて、典型的には40-50Ｎと51Ｎの最大値であって、それぞれのプラスチック光ファイバへの保護外装体の大きく異なる粘着性に基づくものである。本発明に従って、ＰＡ製の保護外装体を有する光導波装置について測定された剥離力は68〜75Ｎの範囲であって、明らかにより低い範囲にまで変化されている。
75Ｎの剥離力の測定された最大値は驚くべきものであって、保護外装体を形成するモールディング材料のための押し出し成形温度は、概略185〜200℃となって、これは、コア材料として用いられたＰＭＭＡ(Ｔは100〜110℃)の比較的低いガラス遷移温度によるものである。
【００３３】
比較的大きな剥離力は、ある光導波装置で測定されたもので、ここでの保護外装体はEP 0 767 190 Ａ１に開示されているＰＡから作られている。しかしながら、このＰＡは、上記本発明のアプリーションには向いていなく、同等な構造を持つ導波体のヒート保持(80℃で24時間)において、外側クラッデング領域が変色化(ブラウニング)する結果となった。
【００３４】
次に、光導波装置(クラッデング体の径φ(cladding)＝1000μm、保護外装体の径φ(protective sheathing)＝2.2mm)の３つの代表的な例について、試験が行われたことを示す。
例１）光導波装置：タイプSB-1000,アサヒ化学工業Co.,Ltd；
モールディング材料：Grilamid L16A(本発明によるＰＡ)
EMS-Chemie AG,CH-7013 Domat/Ems
モールディング材料の工程進行温度：T=190℃、
プロセス進行スピード：60m/min、
分離(剥離)力：68〜75Ｎ(平均：73Ｎ)
【００３５】
例２）光導波装置：タイプSB-1000
モールディング材料：Grilamid L16A(本発明によらない)
EMS-Chemie AG,CH-7013 Domat/Ems
モールディング材料の工程進行温度：T=190℃、
プロセス進行スピード：60m/min、
分離(剥離)力：48〜51Ｎ(平均：49Ｎ)
【００３６】
例３）光導波装置：タイプSB-1000,アサヒ化学工業Co.,Ltd；
モールディング材料：Grilamid L16A(本発明によらないＰＡ)
EMS-Chemie AG,CH-7013 Domat/Ems
モールディング材料の工程進行温度：T=190℃、
プロセス進行スピード：60m/min、
分離(剥離)力：7〜18Ｎ(平均：11Ｎ)
【００３７】
以上により理解されるように、本発明は記載されたこれら実施の形態に限定されるものではない。本願発明の範囲から逸脱することなしに、種々なものが可能であるが、次にその例を挙げてみる。
・光導波装置１の保護外装体４を多層構造とする(部分的にはWO 99/1203を参照のこと)か、または、厚さ1〜2mmのＰＶＣクラッデング体を供給する。
・しっかり付着させた補強用要素を用いて構成し、特にはガラスファイバ・カーボンファイバ・ミネラルファイバなどを用いる。
・保護外装体に対して混ぜもの(カーボンブラック、タルクムなど)を用いる。
・ひとつまたはいくつかの光導波装置について、光送受信要素として、シンプレクス・デュプレクス・ツイン・ハイブリッドなどのケーブルに適用する。なお、次の文献を参照のこと。
A.Weinert：kunststofflichtwellenleiter
Grundlagen,Komponebten,installation（プラスチック光ファイバ：基本的事項、  構成要素、据え付け）Publicis ＭＣＤ Verlag,1998,pp.55〜62．
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による光導波装置の基本的構成を示す、断面による説明図である。
【図１】
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