(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形天面壁、及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、金属薄板製補強部材と、合成樹脂製ライナーとを具備し、該補強部材は円形壁を有し、該ライナーは該円形壁の下面に配設されており、該本体の該スカート壁には半径方向内側に突出せしめられた内側突出部が形成されており、該内側突出部に該補強部材の自由端縁を係合せしめることによって、該補強部材の該円形壁が該本体の該天面壁の内面に対向して位置する状態に該補強部材が該本体内に拘束されている、ことを特徴とする容器蓋。
【請求項２】
該補強部材は該円形壁の周縁から垂下する垂下壁を有し、該垂下壁の自由端縁が該内側突出部に係合せしめられる、請求項１記載の容器蓋。
【請求項３】
該本体の該スカート壁の上端部には周方向に間隔をおいて複数個の開口が形成されており、該開口の各々は該スカート壁に刻設した切断線に沿った領域を半径方向内側に突出せしめることによって形成されており、該内側突出部は該領域によって規定されている、請求項１又は２記載の容器蓋。
【請求項４】
該領域の各々は上方に向かって半径方向内側に傾斜して延び、該補強部材の該垂下壁の自由端縁が該領域の自由端縁に係合せしめられている、請求項３記載の容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体を具備する容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂或いはガラスから形成された飲料用容器の口頸部に装着される容器蓋として、円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する、アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き金属薄板から形成された本体を具備する容器蓋が、広く使用されている。本体の天面壁の内面には軟質ポリエチレンの如き合成樹脂から成形されたライナーが配設されている。本体のスカート壁には周方向に延びる破断ラインが形成されており、スカート壁は破断ラインよりも上方の主部と破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されている。タンパーエビデント裾部には、通常、軸線方向に延びる破断ラインが形成されている。容器の口頸部は上面が開放された円筒形状であり、その外周面には雄螺条とこの雄螺条の下方に位置する環状あご部が形成されている。容器に内容物を充填した後に口頸部に容器蓋を被嵌し、ライナーを口頸部に押圧せしめて口頸部を密封した状態で、口頸部の雄螺条に沿ってスカート壁の主部に雌螺条を形成すると共にスカート壁の下端部を半径方向内側に変形せしめて環状あご部に係止せしめ、かくして口頸部に容器蓋を装着し、口頸部を密封する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
而して、金属薄板製本体を具備する従来の容器蓋には次のとおりの解決すべき問題がある。第一に、天面壁の強度が必ずしも充分ではなく、例えば天面壁に異物が衝突した時に天面壁が破損乃至変形されて密封が毀損される虞があり、或いは容器内の圧力が上昇した時に天面壁がドーム状に膨出する所謂ドーミング現象が発生して密封が毀損される虞がある。第二に、ライナーが本体の天面壁の内面に固定されている形態の容器蓋においては、容器の口頸部を開封する際には、口頸部に対して容器蓋を回転せしめることが必要であるが、この際には口頸部に押圧されているライナーを口頸部に対して回転せしめることが必要であり、これに起因して口頸部の開封に要する所謂開封トルクが相当大きくなる。
【０００４】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体を具備する容器蓋に改良を加えて、天面壁の強度を充分なものにせしめ、そして更に口頸部を開封する際に要する開封トルクが過剰になることを確実に回避することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、円形天面壁、及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、金属薄板製補強部材と、合成樹脂製ライナーとを具備し、該補強部材は円形壁を有し、該ライナーは該円形壁の下面に配設されており、該本体の該スカート壁には半径方向内側に突出せしめられた内側突出部が形成されており、該内側突出部に該補強部材の自由端縁を係合せしめることによって、該補強部材の該円形壁が該本体の該天面壁の内面に対向して位置する状態に該補強部材が該本体内に拘束されている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【０００６】
好ましくは、該補強部材は該円形壁の周縁から垂下する垂下壁を有し、該垂下壁の自由端縁が該内側突出部に係合せしめられる。該本体の該スカート壁の上端部には周方向に間隔をおいて複数個の開口が形成されており、該開口の各々は該スカート壁に刻設した切断線に沿った領域を半径方向内側に突出せしめることによって形成されており、該内側突出部は該領域によって規定されているのが好ましい。該領域の各々は上方に向かって半径方向内側に傾斜して延び、該補強部材の該垂下壁の自由端縁が該領域の自由端縁に係合せしめられているのが好都合である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態について、更に詳細に説明する。
【０００８】
図１を参照して説明すると、全体を番号２で示す図示の容器蓋は、本体４、補強部材６及び合成樹脂製ライナー８から構成されている。アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成することができる本体４は、円形天面壁１０とこの天面壁１０の周縁から垂下する円筒形スカート壁１２と有する。スカート壁１２の下部には半径方向外方に幾分膨出せしめられた環状膨出部１４が配設されている。環状膨出部１４には周方向に延出する破断ライン１６が形成されており、スカート壁１２は破断ライン１６よりも上方の主部１８と破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部２０とに区画されている。破断ライン１６は、周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット２２とかかるスリット２２間に位置する複数個の橋絡部２４とから構成されている。複数個の橋絡部２４の内の１個は、他の橋絡部２４に比べて周方向幅が大きい広幅橋絡部２４Ａにせしめられている。スカート壁１２の主部１８の上部には環状溝部２６が形成されている。また、環状溝部２６の上方には、周方向に間隔をおいて複数個の開口２８が形成されている。かかる開口２８の各々は、スカート壁１２に刻設した切断線に沿った領域を半径方向内側に突出せしめることによって形成されているのが好都合である。図示の実施形態においては、切断線は実質上水平に延びる部分３２ａと係る部分３２ａの両端から下方に実質上鉛直に延びる部分３２ｂとを含み、かかる切断線３２ａ及び３２ｂによって矩形領域３０が規定されている。矩形領域３０は半径方向内側に変位せしめられ、半径方向内側に向かって上方に傾斜して延びている。後に更に言及する如く、矩形領域３０は補強部材６を拘束する内側突出部を構成する。スカート壁１２のタンパーエビデント裾部２０には、上記広幅橋絡部２４Ａの片端からタンパーエビデント裾部２０の下端まで下方に延びる軸線方向破断ライン３３が形成されている。かかる軸線方向破断ライン３３は、材料厚さを低減せしめることによって形成される所謂スコアでよい。
【０００９】
図１を参照して説明を続けると、補強部材６もアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成されている。図示の実施形態における補強部材６は円形壁３４とこの円形壁３４の周縁から垂下する垂下壁３６とを有する。円形壁３４は実質上水平に延在し、垂下壁３６は円形壁３４の周縁から断面図において四半円弧状に垂下している。後に更に詳述する如く、補強部材６は本体４内の所要位置、即ち図１に図示する位置に強制的に導入される（かかる導入の際には、本体４のスカート壁１２における環状溝部２６及び矩形領域３０が半径方向外方に弾性的に変位せしめられる）。図２に明確に図示する如く、補強部材６を本体４内の所要位置に導入すると、補強部材６の円形壁３４は本体４の天面壁１０の内面に対向して位置する。そして、補強部材６の垂下壁３６の自由端縁３６ａが本体４のスカート壁１４における上記矩形領域３０の自由端縁３０ａに係合せしめられ、これによって本体４内の所定位置に補強部材６が拘束されている。図示の実施形態においては、補強部材６の円形壁３４は本体４の天面壁１０の内面に積層され、天面壁１０の内面に実質上密接せしめられている。しかしながら、後の説明から理解されるとおり、容器の口頸部に所要とおりに容器蓋２を装着すると、補強部材６にはこれを上方に強制する力が加えられる故に、容器の口頸部に容器蓋２を装着する前の状態においては、本体４の天面壁１０の内面と補強部材６の円形壁３４の上面との間には幾分かの間隙が存在していてもよい。
【００１０】
合成樹脂製ライナー８は補強部材６の円形壁３４の下面上に配設されている。軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂素材を型押成形することによって好都合に成形することができる合成樹脂製ライナー８は、全体として円板形状であり、薄肉中央部３８と周縁部に形成されている２条の同心状密封突条４０及び４２を有する。
【００１１】
図３は、上述したとおりの容器蓋２を製造するための製造工程の一例を簡略に図示している。最初に、図３−Ａに図示する如く、金属薄板に打ち抜き及び絞りの如き所要機械加工を加えて補助部材６を成形する（図３−Ａにおいては補強部材６は上下が逆にせしめられた反転状態で図示されている）。次いで、図３−Ｂに図示する如く、反転状態にせしめられている補強部材６の片面上に軟化溶融状態の合成樹脂素材４４を供給する。そして、かかる合成樹脂素材４４に所要形状の型押工具（図示していない）を作用せしめて、図３−Ｃに図示する如く、補強部材６の片面（図１に図示する状態では下面、図３に図示する状態では上面）上に合成樹脂製ライナー８を型押成形する。しかる後に、図３−Ｄに図示する如く、それ自体は周知の様式によって別個に製造した本体４内に補強部材６を強制的に導入する。本体４のスカート壁１２における環状溝部２６の内径、及び複数個の矩形領域３０の自由端縁３０ａによって規定される仮想円の直径は、補強部材６の外径をよりも若干小さい故に、補強部材６を本体４内の所要位置まで強制的に導入する際には、本体４のスカート壁１２における環状溝部２６及び矩形領域３０が半径方向外方に幾分弾性的に変位せしめられる。
【００１２】
図３に図示する製造工程においては、補強部材６を本体４内に導入する前に、補強部材６の片面上に合成樹脂製ライナー８を型押成形しているが、所望ならば、本体４内の所要位置に補強部材６を導入した後に補強部材６の片面上に合成樹脂製ライナー８を型押成形することもできる。また、本体４内の所要位置に補強部材６を導入せしめた後に、本体４に機械加工を加えて環状溝部２６を形成することもできる。更に、矩形領域３０を生成せしめる開口２８の形成も、所望ならば、本体４内の所要位置に補強部材６を導入した後に遂行することができる。
【００１３】
図４は、容器の口頸部４６に容器蓋２を所要とおりに装着して口頸部４６を密封した状態を図示している。ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器の口頸部４６は略円筒形状であり、その外周面には雄螺条４８とこの雄螺条４８の下方に位置する環状あご部５０が形成されている。口頸部４６に容器蓋２を装着して口頸部４６を密封する際には、口頸部４６に容器蓋２を被嵌し、本体４の天面壁１０の外面に押圧力を加えて合成樹脂製ライナー８の密封突条４０及び４２を口頸部４６の上端部に密接せしめる。かくすると、合成樹脂製ライナー８を介して補強部材６は本体４に対して上方に強制され、補強部材６の円形壁３４の上面が本体４の天面壁１０の内面に密接せしめられる。次いで、口頸部４６の雄螺条４８に沿って本体４のスカート壁１２における主部１８に、更に詳しくは環状溝部２６よりも下方の領域に、雌螺条５２を形成する。加えて、タンパーエビデント裾部２０の下端部を半径方向内側に折曲せしめて、口頸部４６の環状あご部５０に係止せしめる。
【００１４】
本発明に従って構成された容器蓋２においては、本体２の天面壁１０の内面に補強部材６の円形壁３４が密接せしめられており、補強部材６の円形壁３４によって本体４の天面壁１０が効果的に補強されている。それ故に、例えば天面壁１０の外面に異物が衝突したとしても天面壁１０が破損乃至変形される虞は充分に少ない。また、容器内の圧力が上昇せしめられても、本体４の天面壁１０がドーム状に膨出するドーミング現象が発生することが充分に抑制されている。
【００１５】
容器の口頸部４６を開封するためには、本体４を開方向、即ち図４において上方から見て反時計方向に回転せしめる。かくすると、雄螺条４８と雌螺条５２との協働により本体２は回転と共に上昇せしめられる。しかしながら、タンパーエビデント裾部２０はその下端部が環状あご部５０に係止せしめられている故に自由に上昇することができず、周方向に延在する破断ライン１６及び軸線方向に延びる破断ライン３２に相当大きな応力が生成される。かくして、破断ライン１６がその広幅橋絡部２４Ａを残して破断されると共に破断ライン３２が破断され、タンパーエビデント裾部２０は無端環状から有端帯状に開かれる。しかる後においては、本体４のタンパーエビデント裾部２０も回転と共に自由に上昇することが許容され、本体４、補強部材６及び合成樹脂製ライナー８を含む容器蓋２の全体が口頸部４６から離脱され、口頸部４６が開封される。
【００１６】
而して、本発明に従って構成された容器蓋２においては、合成樹脂製ライナー８は本体４の天面壁１０の内面ではなくて補強部材６の円形壁３４の下面に配設されており、補強部材６は本体４に対して相対的に回転することができる。それ故に、口頸部４６を開封するための上述したとおりの操作の初期において、口頸部４６の上端部に密接せしめられている合成樹脂製ライナー８を口頸部４６に対して回転せしめる必要なくして、本体４を開方向に回転せしめて破断ライン１６及び３２を所要とおりに破断せしめることができる。従って、開封初期において本体４に加えなければならない必要回転トルクが過剰になることが確実に回避される。合成樹脂製ライナー８が比較的強固に口頸部４６に密着せしめられている場合には、破断ライン１６及び３２の破断の後に本体４に付随して補強部材６及び合成樹脂製ライナー８を上昇せしめて、合成樹脂製ライナー８を口頸部４６から離脱せしめることができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の容器蓋によれば、本体の天面壁が補強部材の円形壁によって充分な強度に補強され、そしてまた口頸部を開封する初期においては合成樹脂製ライナーを口頸部に対して回転せしめることが不要である故に必要開封トルクが過剰になることが確実に回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を、一部を断面で示す正面図。
【図２】図１の容器蓋の一部を拡大して示す部分拡大断面図。
【図３】図１の容器蓋の製造工程の一例を示す簡略図。
【図４】図１の容器蓋を容器の口頸部に装着した状態を、一部を断面で示す正面図。
【符号の説明】
２：容器蓋
４：本体
６：補強部材
８：合成樹脂製ライナー
１０：本体の天面壁
１２：本体のスカート壁
２８：開口
３０：矩形領域
３０ａ：矩形領域の自由端縁
３２ａ：切断線
３２ｂ：切断線
３４：補強部材の円形壁
３６：補強部材の垂下壁
３６ａ：垂下壁の自由端縁
４６：容器の口頸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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