(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
概略円筒形状の金属製のボディと、前記ボディ内に着脱自在に取り付けられるアノード及びカソードを備えた金属製の電極本体と、前記電極本体の周りに配置され、前記電極本体との間に形成された環状空間部に内部液を貯留することのできる下端開口部に隔膜を備えた外筒と、を備えた隔膜式電極において、
前記ボディに取り付けられた金属製の接続管を有し、前記電極本体及び前記外筒をそれぞれ前記接続管に螺着することにより前記電極本体及び前記外筒を前記ボディに対して着脱自在に取り付け、前記外筒を前記ボディから取り外すことにより、前記電極本体を一体としてボディの下方部より着脱可能としたことを特徴とする隔膜式電極。
【請求項２】
前記電極本体は、金属製の電極支持管と、前記電極支持管の下端に配置されたガラスホルダとを有し、前記内部液に接触するようにして前記電極支持管の外周囲にアノードを設け、前記ガラスホルダの下方先端にカソードを設けたことを特徴とする請求項１の隔膜式電極。
【請求項３】
前記アノードは、前記電極支持管の外周囲に着脱自在に設けられることを特徴とする請求項２の隔膜式電極。
【請求項４】
前記電極本体はその上端に、前記カソードに電気的に接続されたピンを備えたプラグを有し、前記ボディ内にはジャックを備えたソケットを設け、前記電極本体を前記ボディに装着したとき前記プラグと前記ソケットが電気的に接続されることを特徴とする請求項１、２又は３の隔膜式電極。
【請求項５】
前記ボディの上端には、少なくとも２つのピンを備えた電極基部が装着され、一つのピンは、前記プラグに電気的に接続され、他のピンは、前記ボディ、前記接続管及び前記電極支持管を介して前記アノードに電気的に接続されることを特徴とする請求項４の隔膜式電極。
【請求項６】
前記接続管と前記電極本体との間、及び前記接続管と前記ボディとの間にはＯリングが配置されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の隔膜式電極。
【請求項７】
概略円筒形状の金属製のボディと、前記ボディ内に着脱自在に取り付けられるカソードを備えた金属製の電極本体と、前記電極本体の周りに配置され、アノードを有し、且つ前記電極本体との間に形成された環状空間部に内部液を貯留することのできる下端開口部に隔膜を備えた外筒と、を備えた隔膜式電極において、
前記ボディに取り付けられた金属製の接続管を有し、前記電極本体及び前記外筒をそれぞれ前記接続管に螺着することにより前記電極本体及び前記外筒を前記ボディに対して着脱自在に取り付け、前記外筒を前記ボディから取り外すことにより、前記電極本体を一体としてボディの下方部より着脱可能としたことを特徴とする隔膜式電極。
【請求項８】
前記電極本体は、金属製の電極支持管と、前記電極支持管の下端に配置されたガラスホルダとを有し、前記ガラスホルダの下方先端にカソードを設けたことを特徴とする請求項７の隔膜式電極。
【請求項９】
前記アノードは、前記外筒の内面に配置されることを特徴とする請求項７又は８の隔膜式電極。
【請求項１０】
前記電極本体はその上端に、前記カソードに電気的に接続されたピンを備えたプラグを有し、前記ボディ内にはジャックを備えたソケットを設け、前記電極本体を前記ボディに装着したとき前記プラグと前記ソケットが電気的に接続されることを特徴とする請求項７、８又は９の隔膜式電極。
【請求項１１】
前記ボディの上端には、少なくとも２つのピンを備えた電極基部が装着され、一つのピンは、前記プラグに電気的に接続され、他のピンは、前記ボディ、前記接続管及び前記外筒を介して前記アノードに電気的に接続されることを特徴とする請求項１０の隔膜式電極。
【請求項１２】
前記接続管と前記電極本体との間、及び前記接続管と前記ボディとの間にはＯリングが配置されることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかの項に記載の隔膜式電極。
【請求項１３】
前記隔膜式電極は、発酵用溶存酸素電極、水素ガス電極、オゾンガス電極或いは二酸化塩素ガス電極であり、発酵用溶存酸素電極の場合には、カソードは白金、アノードは鉛又は銀・塩化銀であり、水素電極の場合には、カソードは白金、アノードは銀・塩化銀であり、オゾンガス電極の場合には、カソードは金、アノードは銀・塩化銀であり、二酸化塩素ガス電極の場合には、カソードは金、アノードは銀・塩化銀であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかの項に記載の隔膜式電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、試料溶液中に溶存するガス濃度を測定する隔膜式電極に関するものであり、特に、環境（河川、海水、湖沼）、水処理、発酵、養殖などの分野で使用される試料溶液中の溶存酸素の測定のための溶存酸素電極などに有効に適用される。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、発酵生産物の収率向上を図る面から、又、実験プラントにおいて菌体生理状況を把握する必要性等から、培養槽中の溶存酸素の計測がされている。図５及び図６には、発酵用溶存酸素電極１Ａの一例を示す。
【０００３】
本例にて、発酵用溶存酸素電極１Ａは、電極本体１１を構成する段付の細長円筒状の電極支持管１２を有する。電極支持管１２は、図５にて上方に位置した大径部１２Ａと、下方に位置した小径部１２Ｂとを備え、大径部１２Ａの上端には、円筒状とされる電極基部３の下端が螺合により接続されている。
【０００４】
電極基部３の上端には複数のピン５（５ａ、５ｂ）が設けられたピンベース６が装着され、電極基部３の上端に螺着されるピンベース押え７にて電極基部３に取付けられる。電極基部３の内部はエポキシ樹脂４が充填されている。
【０００５】
電極支持管１２の小径部１２Ｂの下方に形成したスリーブ部１２Ｃ内にはガラスホルダ１３を装着し、電極支持管１２の外周部にはアノード１４が配置される。ガラスホルダ１３の下端（先端）にはガラス封入されたカソード１５が取付けられる。
【０００６】
一方、前記電極支持管１２の外周を取り巻いて、上方部に位置した円筒状のボディ２と、下方に位置した外筒３０とが配置されている。ボディ２は、その上端が袋ナット９にて電極基部３に取り付けられる。外筒３０は、その上端がボディ２の下方端に形成した開口内周部に密着嵌合して装着されており、外筒３０の下方端には、概略円筒状とされる隔膜リング固定部品５５の上端領域が密着嵌合して装着されている。
【０００７】
隔膜リング固定部品５５の下端には、ガス透過性の隔膜５１を備えた隔膜リング５６が配置され、円筒状の隔膜リング止めキャップ５７を隔膜リング固定部品に螺着することにより、隔膜リング５６は隔膜リング受け５８により隔膜リング固定部品５５の下端開口部に固定される。これにより、ガス透過性の隔膜５１は、カソード１５と僅かな間隔をもって対向配置される。
【０００８】
電極本体１１の下方部と外筒３０との間に形成された環状の空間部には内部液（電解液）６０が貯留される。従って、電解液６０は、アノード１４に接触し、カソード１５と隔膜５１との間に浸出する。
【０００９】
更に、ボディ２の下方端には、外筒３０を囲包する態様で円筒状の圧バランスキャップ３５が螺着して配置される。又、電極基部３の上端は、図６に示すように、ねじ部３Ａを形成し、盲キャップ６Ａにてピン５（５ａ、５ｂ）をカバーするように形成することもできる。
【００１０】
上記構成の発酵用溶存酸素電極１Ａは、極めて有効に溶存酸素を測定することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の発酵用溶存酸素電極１Ａは、ガラス封入した白金をカソード極とし、鉛をアノード極として有する電極本体１１と、電極基部３とが一体化されており、カソード１５のガラスが破損した場合、或いは、長時間使用することによりアノード１４の鉛が消耗した場合には電極１Ａ自体が使用不能となる。
【００１２】
この場合には、ピンベース押え７及び袋ナット９を外し、電極基部３、この電極基部３と一体にされた電極本体１１を、図５にて上方へと引き上げてボディ２内部から外方へと引き出し、修理することが必要とされる。又、修理後においては、電極基部３と一体の電極本体１１をボディ２の上端からボディ２内へと挿入する必要がある。従来の発酵用溶存酸素電極１Ａにおいて、電極基部３の上端からカソード１５までの電極本体の長さ（Ｌ０）は通常２０〜６０ｃｍと長いものであり、その取り扱いには相当の注意が必要とされた。
【００１３】
しかしながら、このような細長い発酵用溶存酸素電極１Ａをメンテナンスのために分解したり、或いは再組み立てする際に、カソード１５を設けた電極本体１１のガラス部分１３がＳＵＳ製のボディ２の内壁に接触したり、或いは、強く当たることにより、カソード１５を設けたガラス部分１３に傷がついたり、欠けたりすることがあった。カソード付近のガラスがかけると応答性が極端に遅くなり、電極の信頼性を低下させる原因となる。
【００１４】
従って、本発明の目的は、少なくともカソードを備えた電極本体及び外筒をカートリッジ化し、ボディの下方部より着脱可能とし、メンテナンスのための分解、組み立て時にカソードを設けたガラス部分がボディ内壁に接触したり、強く当たったりしてガラス部分を傷付けたり、破損することがなく、信頼性を損なうことのない、試料溶液中に溶存するガス濃度を測定する隔膜式電極を提供することである。
【００１５】
本発明の他の目的は、少なくともカソードを備えた電極本体及び／又はアノードを備えた外筒をカートリッジ化して交換することにより、或いは、アノード部分の交換により電極の再生を可能とした低コストの、試料溶液中に溶存するガス濃度を測定する隔膜式電極を提供することである。
【００１６】
本発明の他の目的は、少なくともカソードを備えた電極本体及び外筒をカートリッジ化することにより、電極の長さによらず、カートリッジ部は共通にできるため製造コストを削減することができ、保守管理も容易な、試料溶液中に溶存するガス濃度を測定する隔膜式電極を提供することである。
【００１７】
本発明の他の目的は、少なくともカソードを備えた電極本体及び外筒をカートリッジ化することにより、培養槽中の溶存酸素の計測に使用される発酵用溶存酸素電極、水素ガス電極、オゾンガス電極或いは二酸化塩素ガス電極として極めて有効に使用し得る隔膜式電極を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る隔膜式電極にて達成される。要約すれば、第１の本発明は、概略円筒形状の金属製のボディと、前記ボディ内に着脱自在に取り付けられるアノード及びカソードを備えた金属製の電極本体と、前記電極本体の周りに配置され、前記電極本体との間に形成された環状空間部に電解液を貯留することのできる下端開口部に隔膜を備えた外筒と、を備えた隔膜式電極において、
前記ボディに取り付けられた金属製の接続管を有し、前記電極本体及び前記外筒をそれぞれ前記接続管に螺着することにより前記電極本体及び前記外筒を前記ボディに対して着脱自在に取り付け、前記外筒を前記ボディから取り外すことにより、前記電極本体を一体としてボディの下方部より着脱可能としたことを特徴とする隔膜式電極である。
【００１９】
第１の本発明の一実施態様によると、前記電極本体は、金属製の電極支持管と、前記電極支持管の下端に配置されたガラスホルダとを有し、前記内部液に接触するようにして前記電極支持管の外周囲にアノードを設け、前記ガラスホルダの下方先端にカソードが設けられる。
【００２０】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記アノードは、前記電極支持管の外周囲に着脱自在に設けられる。
【００２１】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記電極本体はその上端に、前記カソードに電気的に接続されたピンを備えたプラグを有し、前記ボディ内にはジャックを備えたソケットを設け、前記電極本体を前記ボディに装着したとき前記プラグと前記ソケットが電気的に接続される。
【００２２】
第１の本発明の他の実施態様によると、前記ボディの上端には、少なくとも２つのピンを備えた電極基部が装着され、一つのピンは、前記プラグに電気的に接続され、他のピンは、前記ボディ、前記接続管及び前記電極支持管を介して前記アノードに電気的に接続される。
【００２３】
本発明の他の実施態様によると、前記接続管と前記電極本体との間、及び前記接続管と前記ボディとの間にはＯリングが配置される。
【００２４】
第２の本発明によると、概略円筒形状の金属製のボディと、前記ボディ内に着脱自在に取り付けられるカソードを備えた金属製の電極本体と、前記電極本体の周りに配置され、アノードを有し、且つ前記電極本体との間に形成された環状空間部に内部液を貯留することのできる下端開口部に隔膜を備えた外筒と、を備えた隔膜式電極において、
前記ボディに取り付けられた金属製の接続管を有し、前記電極本体及び前記外筒をそれぞれ前記接続管に螺着することにより前記電極本体及び前記外筒を前記ボディに対して着脱自在に取り付け、前記外筒を前記ボディから取り外すことにより、前記電極本体を一体としてボディの下方部より着脱可能としたことを特徴とする隔膜式電極が提供される。
【００２５】
第２の本発明の一実施態様によると、前記電極本体は、金属製の電極支持管と、前記電極支持管の下端に配置されたガラスホルダとを有し、前記ガラスホルダの下方先端にカソードが設けられる。
【００２６】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記アノードは、前記外筒の内面に配置される。
【００２７】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記電極本体はその上端に、前記カソードに電気的に接続されたピンを備えたプラグを有し、前記ボディ内にはジャックを備えたソケットを設け、前記電極本体を前記ボディに装着したとき前記プラグと前記ソケットが電気的に接続される。
【００２８】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記ボディの上端には、少なくとも２つのピンを備えた電極基部が装着され、一つのピンは、前記プラグに電気的に接続され、他のピンは、前記ボディ、前記接続管及び前記外筒を介して前記アノードに電気的に接続される。
【００２９】
第２の本発明の他の実施態様によると、前記接続管と前記電極本体との間、及び前記接続管と前記ボディとの間にはＯリングが配置される。
【００３０】
上記第１及び第２の本発明によると、前記隔膜式電極は、発酵用溶存酸素電極、水素ガス電極、オゾンガス電極或いは二酸化塩素ガス電極とすることができ、好ましくは、発酵用溶存酸素電極の場合には、カソードは白金、アノードは鉛又は銀・塩化銀であり、水素電極の場合には、カソードは白金、アノードは銀・塩化銀であり、オゾンガス電極の場合には、カソードは金、アノードは銀・塩化銀であり、二酸化塩素ガス電極の場合には、カソードは金、アノードは銀・塩化銀である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る隔膜式電極を図面に則して更に詳しく説明する。本実施例では、隔膜式電極は、培養槽中の溶存酸素の計測に使用される発酵用溶存酸素電極であるとして説明するが、本発明の隔膜式電極はこれに限定されるものではなく、例えば、水素ガス電極、オゾンガス電極、二酸化塩素ガス電極などにも好適に具現化し得るものである。
【００３２】
実施例１
図１及び図２に発酵用溶存酸素電極の一実施例を示す。本実施例にて、発酵用溶存酸素電極１は、略円筒形状とされるボディ２に着脱自在とされる電極カートリッジ１０を有する。ボディ２は金属、例えばステンレススチール（ＳＵＳ３１６）にて作製され、ボディ２の上端部には電極基部３が取り付けられる。電極基部３もまた、例えばステンレススチール（ＳＵＳ３１６）のような金属で作製される。電極基部３は、その上端スリーブ形状部３ａにエポキシ樹脂４が充填され、エポキシ樹脂４の上端には複数のピン５（５ａ、５ｂ）を一体に成形したピンベース６が装着される。ピンベース６は、電極基部３のスリーブ形状部３ａに螺着されるピンベース押え７にて電極基部３に取付けられる。
【００３３】
ピン５ａは、リード線８ａを介して電極基部３に電気的に接続されている。又、他方のピン５ｂは、詳しくは後述するが、リード線８ｂにてソケット４０のジャック端子４２に電気的に接続されている。
【００３４】
次に、本発明の特徴をなす電極カートリッジ１０について説明する。電極カートリッジ１０は、細長円筒状の電極本体１１を有する。電極本体１１は、金属製の、通常ステンレススチール（ＳＵＳ３１６）にて作製される電極支持管１２と、電極支持管１２の下方スリーブ部１２ａ内に装着されたガラス製のホルダ１３とを有する。電極支持管１２の下方端外周部には、鉛からなるアノード１４が取りつけられ、ガラスホルダ１３の下端（先端）にはガラス封入された白金とされるカソード１５が取付けられる。アノード１４としては、銀・塩化銀を使用することもできる。
【００３５】
電極支持管１２の上端ねじ溝１２ｂには、ピン１６が一体に成形された、例えばフッ素樹脂などにて作製されたプラグ１７が螺着されている。ピン１６は、電極支持管１２内に通されたリード線１８にてカソード１５と電気的に接続される。
【００３６】
円筒状ボディ２の内周面と、電極支持管１２との間に接続管２０が配置される。接続管２０は、金属、例えばステンレススチール（ＳＵＳ３１６）にて作製され、その上端に位置して外周部に形成したねじ部２１が、ボディの下方端に形成したねじ溝２ａに螺合することにより、ボディ２に取り付けられる。又、接続管２０の下方外周部に形成したねじ部２２には、電極支持管１２の外周に配置された外筒３０の上端ねじ溝３１に螺着される。それによって、ボディ２と外筒３０とは、接続管２０を介して一体に接続される。更に、接続管２０の上端内周部に形成されたねじ溝２３に、ジャック４１が一体に成形された、例えばフッ素樹脂などにて作製されたソケット４０のねじ部４３が螺着される。ジャック４１は、上記プラグ１７のピン１６が電気的に接続可能とされている。
【００３７】
接続管２０の上端内周部には、更にねじ溝２４が形成されており、このねじ溝２４に電極支持管１２の上端外周に形成されたねじ部１２ｃが螺合される。従って、電極支持管１２は、接続管２０を介してボディ２に着脱自在に取り付けられる。
【００３８】
金属、例えばステンレススチール（ＳＵＳ３１６）にて作製され、電極支持管１２の外周に配置された外筒３０は、カートリッジ化することができ、その下方端外周部に概略円筒状とされる隔膜リング固定部品５０の上端が螺着されている。更に、隔膜リング固定部品５０の下端には、ガス透過性の隔膜５１を備えた隔膜リング５２が配置される。隔膜リング５２は、隔膜リング固定部品５０の下端環状肩部５０ａと、隔膜リング固定部品５０に螺着された円筒状の隔膜リング止めキャップ５３とにより隔膜リング固定部品５０の下端開口部に固定される。これにより、ガス透過性の隔膜５１は、カソード５１と僅かな間隔をもって対向配置される。
【００３９】
上記説明にて理解されるように、電極支持管１２、アノード１４、及びガラスホルダ１３の外周と、外筒３０の内周部との間に形成された環状の空間部には内部液（電解液）６０が貯留される。従って、電解液６０は、アノード１４に接触し、カソード１５と隔膜５１との間に薄膜状に浸出する。
【００４０】
又、アノード１４は、上記説明にて理解されるように、電極基部３に装着されたピンベース６の一つのピン５ａに、金属製とされる電極支持管１２、接続管２０及びボディ２を介して電気的に接続状態とされており、カソード１５は、電極本体１１をボディ２に装着したときプラグピン１６、ジャック４１を介して電極基部３に装着されたピンベース６の他方のピン５ｂに電気的に接続される。
【００４１】
接続管２０と電極支持管１２との間には、本実施例では、電極支持管１２に環状溝１２ｄが形成され、この環状溝１２ｄにＯリング６１が装着される。又、接続管２０と、ボディ２及び外筒３０との間にも、本実施例では、接続管２０に環状溝２０ａが形成され、この環状溝２０ａにＯリング６２が装着される。これによって、電解液６０が、電極支持管１２の上方に設けた電気的接続部へと流出するのが防止される。
【００４２】
上記構成の発酵用溶存酸素電極１において、電極支持管１２、ガラスホルダ１３、アノード１４及びカソード１５を有した電極カートリッジ１０をボディ２より取り外す場合には、先ず、接続管２０に螺合されているカートリッジ化された外筒３０を外す。これによって、電極カートリッジ１０の電極本体１１が露出する。次いで、接続管２０に螺合されている電極本体１１を所定方向に回すことにより、電極本体１１、即ち、電極カートリッジ１０を接続管２０から外すことができる。電極カートリッジ１０のピン１６は、電極カートリッジ１０を下方へと引き抜くことによりジャック４１から外れる。
【００４３】
本実施例によれば、上述のように、電極カートリッジ１０を発酵用溶存酸素電極１の下部から着脱可能とされるので、電極カートリッジ１０のガラス部分１３がボディの内壁に接触したり、当たったりすることがない。
【００４４】
本実施例によれば、鉛からなるアノード１４が消耗した場合にも、電極カートリッジ１０のみを交換すれば、電極の再生が可能であり、従来の約１／４のコストで新品同様の特性を得ることができる。
【００４５】
又、本実施例の電極カートリッジ１０は、電極１の長さの如何にかかわらず電極カートリッジ１０の部分は共通とすることができ、種々の電極に使用可能とされ、極めて利便性が良い。又、本実施例の電極カートリッジ１０は、全長（Ｌ）が５０〜７０ｍｍ程度とすることができ、製造コストを削減し得ると共に、メンテナンス、保管などの点でも利点がある。
【００４６】
実施例２
図３に本発明の第２の実施例を示す。第２の実施例の隔膜式電極である発酵用溶存酸素電極１は、全体構成は実施例１の発酵用溶存酸素電極と同様とされ、アノード１４の電極支持管１２に対する取付け態様において相違するだけである。従って、同じ構成及び機能をなす部材には同じ参照番号を付し、その詳しい説明は省略し、アノード１４の電極支持管１２に対する取付け態様について説明する。
【００４７】
実施例１では、鉛などとされるアノード１４は、電極支持管１２のスリーブ部１２ａの下方端外周部に固定的に取付けられているが、本実施例では、アノード１４は電極支持管１２に対して着脱自在に取り付けられている。即ち、本実施例の発酵用溶存酸素電極１では、電極支持管１２の下方端外周部にはねじ部１２ｅが形成され、一方、アノード１４の内周部にはねじ溝１４ａが形成される。従って、アノード１４は、このねじ溝１４ａを電極支持管１２の下方端外周部ねじ部１２ｅに螺合することにより、着脱自在に取付けられる。
【００４８】
アノード１４は、上述のように、電極支持管１２に螺合により取付ける代わりに、電極支持管１２の外周囲に密着嵌合することによって着脱自在に取り付けることができる。
【００４９】
本実施例では、上記構成により、隔膜式電極を長時間使用することによりアノード１４が消耗した場合には、電極カートリッジ１０を発酵用溶存酸素電極１の下部から抜き出し、その後、消耗したアノード１４を電極支持管１２から外して、新しいアノード１４と交換することができる。
【００５０】
本実施例によると、実施例１の場合と異なり、電極カートリッジ１０全体を交換するのではなくアノード１４のみの交換ですむことから、更なるコストの低減を図ることができる。
【００５１】
本実施例においても、実施例１の場合と同様に、電極カートリッジ１０は発酵用溶存酸素電極１の下部から着脱可能とされるので、電極カートリッジ１０のガラス部分１３がボディの内壁に接触したり、当たったりすることがない。
【００５２】
又、実施例１と同様に、本実施例の電極カートリッジ１０は、電極１の長さの如何にかかわらず電極カートリッジ１０の部分は共通とすることができ、種々の電極に使用可能とされ、極めて利便性が良い。又、本実施例の電極カートリッジ１０は、実施例１と同様に、全長（Ｌ）が５０〜７０ｍｍ程度とすることができ、製造コストを削減し得ると共に、メンテナンス、保管などの点でも利点がある。
【００５３】
実施例３
図４に本発明の第３の実施例を示す。第３の実施例の隔膜式電極である発酵用溶存酸素電極１は、全体構成は実施例１、２の発酵用溶存酸素電極と同様とされ、アノード１４が電極支持管１２ではなく、外筒３０に配置されて、カートリッジ化されている点で相違するだけである。従って、同じ構成及び機能をなす部材には同じ参照番号を付し、その詳しい説明は省略する。
【００５４】
実施例１では、アノード１４は、電極支持管１２のスリーブ部１２ａの下方端外周部に固定的に取付けられているが、本実施例では、アノード１４は電極支持管１２ではなく、外筒３０の内面３０ａにライニングすることにより取付けられる。勿論、アノード１４は、外筒３０の内面３０ａに螺合或は嵌合により着脱自在とすることもできる。
【００５５】
本実施例では、隔膜式電極を長時間使用することによりアノード１４が消耗した場合には、少なくとも外筒３０を発酵用溶存酸素電極１の下部から抜き出し、即ち、接続管２０との螺合を外し、新しい外筒と交換するか、或いは、アノード１４を外筒３０から外して、新しいアノード１４と交換することができる。
【００５６】
本実施例によると、カートリッジ化された外筒３０或はアノード１４のみの交換ですむことから、更なるコストの低減を図ることができる。
【００５７】
勿論、本実施例においても、実施例１、２の場合と同様に、電極カートリッジ１０は発酵用溶存酸素電極１の下部から着脱可能とされるので、電極カートリッジ１０のガラス部分１３がボディの内壁に接触したり、当たったりすることがない。
【００５８】
又、本実施例の電極カートリッジ１０及びカートリッジ化された外筒３０は、電極１の長さの如何にかかわらず電極カートリッジ１０及び外筒３０の部分は共通とすることができ、種々の電極に使用可能とされ、極めて利便性が良い。又、本実施例の電極カートリッジ１０及び外筒３０は、実施例１、２と同様に、全長（Ｌ）が５０〜７０ｍｍ程度とすることができ、製造コストを削減し得ると共に、メンテナンス、保管などの点でも利点がある。
【００５９】
上述のように、実施例１、２、３では、本発明の隔膜式電極は、発酵用溶存酸素電極であるとして説明したが、本発明の隔膜式電極はこれに限定されるものではなく、例えば、水素ガス電極、オゾンガス電極、二酸化塩素ガス電極などにも好適に具現化し得るものである。
【００６０】
ただ、水素電極の場合には、カソードは白金、アノードは銀・塩化銀が使用され、オゾンガス電極の場合には、カソードは金、アノードは銀・塩化銀が使用され、二酸化塩素ガス電極の場合には、カソードは金、アノードは銀・塩化銀が使用される。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、
Ａ．概略円筒形状の金属製のボディと、ボディ内に着脱自在に取り付けられるアノード及びカソードを備えた金属製の電極本体と、電極本体の周りに配置され、電極本体との間に形成された環状空間部に内部液を貯留することのできる下端開口部に隔膜を備えた外筒と、を備えた隔膜式電極において、ボディに取り付けられた金属製の接続管を有し、電極本体及び外筒をそれぞれ接続管に螺着することにより電極本体及び外筒をボディに対して着脱自在に取り付け、外筒を前記ボディから取り外すことにより、電極本体を一体としてボディの下方部より着脱可能とするか、或いは、
Ｂ．概略円筒形状の金属製のボディと、ボディ内に着脱自在に取り付けられるカソードを備えた金属製の電極本体と、電極本体の周りに配置され、アノードを有し、且つ電極本体との間に形成された環状空間部に内部液を貯留することのできる下端開口部に隔膜を備えた外筒と、を備えた隔膜式電極において、ボディに取り付けられた金属製の接続管を有し、電極本体及び外筒をそれぞれ接続管に螺着することにより電極本体及び外筒を前記ボディに対して着脱自在に取り付け、外筒をボディから取り外すことにより、電極本体を一体としてボディの下方部より着脱可能とした構成とされるので、
（１）少なくともカソードを備えた電極本体及び外筒をカートリッジ化し、ボディの下方部より着脱可能とし、メンテナンスのための分解、組み立て時にカソードを設けたガラス部分がボディ内壁に接触したり、強く当たったりしてガラス部分を傷付けたり、破損することがなく、信頼性を損なうことがない。
（２）少なくともカソードを備えた電極本体及び／又はアノードを備えた外筒をカートリッジ化して交換することにより、或いは、アノード部分の交換により電極の再生を可能とし、しかも低コストである。
（３）少なくともカソードを備えた電極本体及び外筒をカートリッジ化することにより、電極の長さによらず、カートリッジ部は共通にできるため製造コストを削減することができ、保守管理も容易である。
（４）少なくともカソードを備えた電極本体及び外筒をカートリッジ化することにより、培養槽中の溶存酸素の計測に使用される発酵用溶存酸素電極、水素ガス電極、オゾンガス電極或いは二酸化塩素ガス電極として極めて有効に使用し得る。
といった顕著な効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る隔膜式電極の一実施例の概略構成断面図である。
【図２】図１の隔膜式電極の要部断面図である。
【図３】本発明に係る隔膜式電極の他の実施例の要部断面図である。
【図４】本発明に係る隔膜式電極の他の実施例の要部断面図である。
【図５】従来の隔膜式電極の概略構成断面図である。
【図６】従来の隔膜式電極の分解斜視図である。
【符号の説明】
１                    隔膜式電極
２                    ボディ
３                    電極基部
５                    ピン
１０                  電極カートリッジ
１１                  電極本体
１２                  電極支持管
１３                  ガラスホルダ
１４                  アノード
１５                  カソード
１６                  プラグピン
１７                  プラグ
１８                  リード線
２０                  接続管
３０                  外筒
４０                  ソケット
４１                  ジャック
５１                  隔膜
６０                  内部液（電解液）
６１、６２            Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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