(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスを燃焼するバーナと、
上記バーナを収納する燃焼室と、
上記燃焼室へ燃焼用空気を供給する空気供給手段と、
上記燃焼室内に設けられ、上記バーナが不完全燃焼を起こす前に異常燃焼するセンサーバーナと、
上記センサーバーナの燃焼状態を検知する燃焼状態検知手段と、
上記燃焼状態検知手段により検知される燃焼状態が所定の異常判定レベルに達すると不完全燃焼防止処理を行う不完全燃焼防止手段と
を備えた燃焼制御装置において、
上記燃焼室内の圧力を検知する圧力検知手段と、
上記圧力検知手段による検知圧力に応じて上記異常判定レベルを変更する異常判定レベル変更手段と
を設けたことを特徴とする燃焼制御装置。
【請求項２】
燃料ガスを燃焼するバーナと、
上記バーナを収納する燃焼室と、
上記燃焼室へ燃焼用空気を供給する空気供給手段と、
上記燃焼室内に設けられ、上記バーナが不完全燃焼を起こす前に異常燃焼するセンサーバーナと、
上記センサーバーナの燃焼状態を検知する燃焼状態検知手段と、
上記燃焼状態検知手段により検知される燃焼状態が所定の異常判定レベルに達すると不完全燃焼防止処理を行う不完全燃焼防止手段と、
を備えた燃焼制御装置において、
上記センサーバーナへのガス供給路にダイアフラム式ガスガバナを設け、該ガスガバナのダイアフラム背圧を上記燃焼室内の圧力と等しくしたことを特徴とする燃焼制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス給湯器，ガス風呂釜等における燃焼制御装置に関し、詳しくは熱交換器のフィン詰まり等、排気系の閉塞による不完全燃焼を防止する燃焼制御装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来から、バーナへの供給ガス量と燃焼用空気量とを一定の関係に保って比例制御する燃焼制御装置が知られており、例えば、給湯器では出湯温度に応じてガス量を調節すると共に、ガス量に対応した空気がバーナに供給されるように空気量を制御している。
【０００３】
さて、ファンモーターの電圧が低下したり、ファンの羽根に埃が付着したりしてファンの送風能力が低下すると、酸素量が不足してバーナが不完全燃焼を起こし、一酸化炭素を発生することがある。
これを防止するために、燃焼室内の圧力を検知する風圧スイッチを設け、燃焼室内圧力の低下が検知されると、ファンの送風能力が低下したとみなして、バーナが不完全燃焼を起こす前に、燃焼を停止したり、ファンの回転数を増加させて正常時の空燃比と同等の空燃比で燃焼するように改善運転制御を行うことが既に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、燃焼生成物により熱交換器のフィンが詰まると排気抵抗が増大して燃焼室内の圧力が増加するため、風圧スイッチの検知信号を受けるコントローラは、ファンが良好に作動しているとみなして不完全燃焼防止制御を行わない。
【０００５】
また、別の不完全燃焼防止装置として、バーナが不完全燃焼を起こす前に異常燃焼するセンサーバーナを設けたタイプが知られている。しかしながら、燃焼室内の圧力が上昇すると、センサーバーナへのガス供給圧と燃焼室内圧との差圧が小さくなり、空気供給量だけでなく、ガス供給量も減少する結果、センサーバーナの空燃比（＝風量／ガス量）自体があまり変化せず、燃焼状態がそれほど悪化しないため、センサーバーナでもフィン詰まりを検出しにくい。
一方、メインバーナにおいても、燃焼室内圧の上昇に伴ってガス供給量が減少するため、その燃焼異常はすぐには発生しない。
【０００６】
しかしながら、フィンが詰まったまま放置しておくと、熱交換器内の通水に燃焼熱が十分伝達されず、その余剰熱によりフィン温度が上昇し過ぎて危険な状態になってしまう。
しかも、フィン詰まりによりファンの風量が減少すると、ファンの負荷も減ってファンの回転数が自動的に増加して、騒音やファンの耐久性といった問題が生じてしまう。加えて、ファンの回転数には限界があるため、上限回転数に達する頃には既にフィンが極度に詰まっている異常状態になってしまい、事前に器具の使用を中止する必要がある。
【０００７】
そこで、本発明の燃焼制御装置は上記課題を解決し、燃焼室内の圧力上昇に基づいて異常運転を未然に防止する安全な燃焼制御装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の燃焼制御装置は、
燃料ガスを燃焼するバーナと、
上記バーナを収納する燃焼室と、
上記燃焼室へ燃焼用空気を供給する空気供給手段と、
上記燃焼室内に設けられ、上記バーナが不完全燃焼を起こす前に異常燃焼するセンサーバーナと、
上記センサーバーナの燃焼状態を検知する燃焼状態検知手段と、
上記燃焼状態検知手段により検知される燃焼状態が所定の異常判定レベルに達すると不完全燃焼防止処理を行う不完全燃焼防止手段と
を備えた燃焼制御装置において、
上記燃焼室内の圧力を検知する圧力検知手段と、
上記圧力検知手段による検知圧力に応じて上記異常判定レベルを変更する異常判定レベル変更手段と
を設けたことを要旨とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載の燃焼制御装置は、
燃料ガスを燃焼するバーナと、
上記バーナを収納する燃焼室と、
上記燃焼室へ燃焼用空気を供給する空気供給手段と、
上記燃焼室内に設けられ、上記バーナが不完全燃焼を起こす前に異常燃焼するセンサーバーナと、
上記センサーバーナの燃焼状態を検知する燃焼状態検知手段と、
上記燃焼状態検知手段により検知される燃焼状態が所定の異常判定レベルに達すると不完全燃焼防止処理を行う不完全燃焼防止手段と、
を備えた燃焼制御装置において、
上記センサーバーナへのガス供給路にダイアフラム式ガスガバナを設け、該ガスガバナのダイアフラム背圧を上記燃焼室内の圧力と等しくしたことを要旨とする。
【００１２】
また、本発明の請求項１記載の燃焼制御装置によれば、供給酸素量が減少してくると、バーナの燃焼状態が悪化する前にセンサーバーナが異常燃焼し始め、燃焼状態検知手段でセンサーバーナの燃焼状態を検知し、この燃焼状態が異常判定レベルに達すると、不完全燃焼防止処理を行う。
この場合、圧力検知手段によって検知される燃焼室内の圧力に応じて異常判定レベルを変更するため、排気系が閉塞しているにもかかわらずセンサーバーナの燃焼状態があまり変化しなくても、燃焼状態が通常より早い時期に異常判定レベルに達して、不完全燃焼防止処理を行うことができ、排気系の閉塞に迅速に対応できる。
【００１３】
また、本発明の請求項２記載の燃焼制御装置によれば、供給酸素量が減少してくると、バーナの燃焼状態が悪化する前にセンサーバーナが異常燃焼し始め、燃焼状態検知手段でセンサーバーナの燃焼状態を検知し、この燃焼状態が異常判定レベルに達すると、不完全燃焼防止処理を行う。
この場合、排気閉塞により燃焼室内の圧力が高くなると、空気供給手段からの風量が減少するが、センサーバーナでは、燃焼室内の圧力の上昇によりガスガバナのダイアフラム背圧も増加し、センサーバーナへのガス供給圧が増加するため、ガス供給圧と燃焼室内圧との差圧は変化せず、ガス供給量が減少しない。
このように、風量が減少してもガス供給量が減少しないため、センサーバーナの空燃比が減少し、センサーバーナの燃焼状態が異常判定レベルまで悪化して、不完全燃焼防止処理を行う。従って、排気系の閉塞に迅速に対応できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の燃焼制御装置の好適な実施形態について説明する。
【００１５】
《第１実施形態》
図１は、第１実施形態としての燃焼制御装置である給湯器１の概略図である。
給湯器１は、燃料ガスを燃焼するメインバーナ１０と、通水路の水をメインバーナ１０の燃焼により加熱する熱交換器１１と、この熱交換器１１，メインバーナ１０間で燃焼空間を形成する燃焼室１２と、燃焼用空気を底部から燃焼室１２へ送り込み図示しないモータで駆動するファン２４と、燃焼排気を導き器体外へ排出する排気筒１３とを備える。
この燃焼室１２内には、燃焼室１２内の圧力を検知する圧力センサＰＳが設けられる。また、熱交換器１１の通水管１１ｂには、多数のフィン１１ａが設けられている。
【００１６】
燃焼室１２の外部では、メインバーナ１０へのガス流路２３に、ガス量を制御するガバナ機能付きガス比例弁（以下、比例弁１４と呼ぶ）と、ガス通路を開閉するガス電磁弁１５とが設けられる。
また、熱交換器１１へ通じる入水管１６には、水流センサ１７，入水温度センサ１８等の入水状態の検知部が設けられる。また、熱交換器１１から給湯カラン（図示略）へ通じる出湯管１９には、出湯温度センサ２０が設けられる。
【００１７】
メインバーナ１０には、点火電極と燃焼炎を検知するフレームロッド（図示略）とが設けられ、前記のセンサ・アクチュエータと共に燃焼コントローラ２１へと電気的に接続され、出湯・運転・停止等の所定の制御が行われる。
また、燃焼コントローラ２１には、燃焼異常をブザーで報知する警報器２２が接続される。
【００１８】
上述した構成の給湯器１は、給湯カランを開くと入水管１６より給水され、水流センサ１７からの検知信号が燃焼コントローラ２１へ送信され、ファン２４が回転する。それに伴って、ガス電磁弁１５が開いてメインバーナ１０に燃料ガスが供給され、図示しないイグナイタの放電によって燃料ガスが着火する。
【００１９】
出湯温度センサ２０による検出温度と、燃焼コントローラ２１に設定された設定温度との間に差があれば、燃焼コントローラ２１からの指令信号により比例弁１４の開度が調節されると共に、ガス量に応じた回転数で作動するようにファン２４のモータへも指令信号が送られ、燃焼が開始される。
そして、圧力センサＰＳが燃焼室１２内の圧力の検知を開始し、その検知信号が燃焼コントローラ２１へ送信される。
【００２０】
さて、メインバーナ１０からの燃焼生成物により熱交換器１１のフィン１１ａが詰まったり、排気筒１３が外因により閉塞されると、燃焼室１２内の圧力が増加する。
そして、圧力センサＰＳの検知圧力値Ｐｘが、危険状態を示す設定圧力値Ｐａを上回ると、燃焼コントローラ２１は、ファン２４を停止させると共にガス電磁弁１５を閉じて燃焼を停止させると共に、警報器２２のブザー鳴動により異常出力を行わせて、燃焼異常が報知される。
このブザーを聞いた使用者は、修理業者に連絡を取って、フィン１１ａの掃除や熱交換器１１の交換等の修理をしてもらう。
【００２１】
以上説明した第１実施形態によれば、燃焼室１２内の圧力Ｐｘの増加を監視するという簡単な方法で、フィン１１ａの高温化や、ファン２４の回転数の上昇による騒音およびファン２４の耐久性といった、従来例で挙げたフィン詰まりによる不具合を解消することができる。
【００２２】
《第２実施形態》
次に、第２実施形態について図２，図３を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。第２実施形態は、センサーバーナを備えた点が第１実施形態と異なる。
【００２３】
図２は、第２実施形態としての燃焼制御装置である給湯器２の概略図である。
燃焼室１２内に、メインバーナ１０よりも先に火炎状態が変化して異常燃焼を敏感に検知するセンサーバーナ３０を設け、メインバーナ１０へのガス流路２３における、比例弁１４の下流から分岐するガス流路３４と接続する。
【００２４】
センサーバーナ３０は、筒体３１内にセラミックプレート３２を設けた全一次空気式バーナで、セラミックプレート３２の火炎の燃焼状態を検出するために、筒体３１の内側面には、燃焼状態によって発生起電力を変化させる熱電対３３が設けられ、その検出信号（ＴＣ出力Ｖ）が燃焼コントローラ１９へ送られるように構成される。
このセンサーバーナ３０は、酸素の供給が不足すると、メインバーナ１０が不完全燃焼を起こす前に異常燃焼して、図２に破線で示されるように、火炎が筒体３１の上端へリフトし、熱電対３３がこの火炎の変化を捉えて燃焼状態の悪化を検知する。
【００２５】
上述した構成の給湯器２は、給湯カランを開くと、燃焼コントローラ２１の指令によりファン２４が回転すると共に、ガス電磁弁１５が開いてメインバーナ１０，センサーバーナ３０に燃料ガスが供給され、図示しないイグナイタの放電によって燃料ガスが着火する。
【００２６】
図３は、横軸が一次空気比λ（理論空気量に対する燃焼用空気量の比であって、空燃比Ｒに比例する）を、右側の縦軸がセンサバーナ３０の熱電対３３のＴＣ出力Ｖを、左側の縦軸が燃焼室１２内の二酸化炭素に対する一酸化炭素濃度（ＣＯ／ＣＯ２）を示している。
点火から所定時間経過後は、ＴＣ出力Ｖが不完全燃焼を判定できる程度に安定したとみなし、ＴＣ出力Ｖが、異常燃焼を示す異常燃焼判定値Ｖ１未満であるか否かの検知を開始し、Ｖ１未満である場合には、一次空気比λがλ１より減少してメインバーナ１０の燃焼状態が悪化し始め、一酸化炭素濃度がＣ１より増加していると予測して、燃焼停止とブザーの鳴動とを行う不完全燃焼防止処理を作動する。
【００２７】
燃焼中、フィン１１ａの詰まり等により、圧力センサＰＳの検知圧力値Ｐｘが、第２設定圧力値Ｐｂ（第１実施形態の設定圧力値Ｐａより小さい）を上回ると、燃焼コントローラ２１は、異常燃焼判定値を第１判定値Ｖ１から、第１判定値Ｖ１より高い第２判定値Ｖ２に変更する設定を行う。つまり、排気系の閉塞状態においては、異常燃焼の判定レベルを厳しくする。
【００２８】
従って、燃焼室１２内が高圧状態では、ＴＣ出力Ｖが第１判定値Ｖ１まで低下しなくても、第２判定値Ｖ２まで低下するだけで不完全燃焼防止処理を作動する。
つまり、給湯器２の排気系がある程度閉塞して、燃焼室１２内の圧力Ｐｘの増加が検知されると、異常燃焼判定値を変更して通常制御時よりも早く、すなわち、センサーバーナ３０の燃焼状態がそれほど悪化していなくても早めに、不完全燃焼防止処理を行うため、排気系の閉塞に迅速かつ確実に対応でき、メインバーナ１０の不完全燃焼の兆候を見逃すことを防止できる。
尚、不完全燃焼防止処理作動時の一次空気比λ２は通常の異常燃焼判定時の一次空気比λ１よりも大きく、また、一酸化炭素濃度Ｃ２は、通常の異常燃焼判定時の一酸化炭素濃度Ｃ１よりも低い。
【００２９】
以上説明した第２実施形態によれば、センサーバーナ３０で、燃焼室１２内の酸素濃度の低下や、ファン２４の送風能力の低下に起因する燃焼状態の悪化を検出してメインバーナ１０の不完全燃焼を防止することに加えて、排気閉塞を検知して燃焼を停止することもできる。
また、第１実施形態と同様に、燃焼室１２内の圧力Ｐｘの増加を監視するという簡単な方法で、フィン１１ａの高温化やファン２４からの騒音を防止したり、ファン２４の耐久性を向上させることができる。
【００３０】
《第３実施形態》
次に、第３実施形態について図４，図５を用いて説明する。尚、第２実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。第３実施形態は、センサーバーナへの単独ガス流路にガスガバナを備えると共に、そのガスガバナのダイアフラム背圧を燃焼室内の圧力と等しくした点が主に第２実施形態と異なる。
【００３１】
図４は、第３実施形態としての燃焼制御装置である給湯器３の概略図である。
この実施形態では、比例弁１４より下流のガス流路２３から分岐するガス流路３４に、燃焼室１２内の圧力Ｐｘの変動に伴って二次圧Ｐ２（センサーバーナ３０へのガス供給圧）が変化するガスガバナ３５が配置される。
尚、ガスガバナ３５は上部流入式を採用している。以下、ガスガバナ３５のガス流路３４の上流側をガス流入管３４ａと、その下流側をガス流出管３４ｂと呼ぶ。
【００３２】
ガスガバナ３５は、図５に示されるように、上下に開口したガバナ上本体３５ａと、ガス流入管３４ａを上部でガス流出管３４ｂを下部で接続したガバナ下本体３５ｂと、これらの間に挟まれるダイアフラム３５ｃと、ダイアフラム受け３５ｄを介してダイアフラム３５ｃを下方へ押圧付勢する調圧バネ３５ｅと、調圧バネ３５ｅの上部で調圧バネ３５ｅのバネ力を調節する調圧ネジ３５ｆと、ガバナ上本体３５ａの上開口を覆うキャップ３５ｇと、ガバナ下本体３５ｂ内に設けられダイアフラム３５ｃと一体に上下移動する円錐形状のガスバルブ３５ｈとから構成される。
【００３３】
ガバナ上本体３５ａの壁面には、空気孔３５ｉが開口され、連通管３６を介して燃焼室１２と連通している。このため、ガバナ上本体３５ａとダイアフラム３５ｃとにより囲まれる部屋の圧力（ダイアフラム３５ｃの背圧Ｐｙ）は、燃焼室内圧Ｐｘと等しくなる。
また、ガバナ下本体３５ｂの壁面には、ガスバルブ３５ｈの側面と当接する位置にバルブシート３５ｊが内側に突出して形成される。
また、ガスガバナ３５は、ダイアフラム３５ｃの受圧面積Ａ０と、バルブシート３５ｊの開口面積Ａ１とが等しくなるように形成される。
【００３４】
このような構成をしたガスガバナ３５では、ガス流入管３４ａの一次圧Ｐ１によりダイアフラム３５ｃが押され、その力が調圧バネ３５ｅの付勢力Ｆとバランスするところまでダイアフラム３５ｃが動き、バルブシート３５ｊに対するガスバルブ３５ｈの動作によりガス流路３４の開度を調節する。
【００３５】
一般的に、ガスガバナは、一次圧が所定圧力以上に増加すると二次圧を一定に保つが、センサーバーナ３０へのガス供給圧（二次圧）を一定に保ってしまうと、センサーバーナ３０へのガス量も一定になってしまい、メインバーナ１０のインプット変更時に行う空燃比制御によるファン２４からの風量の増減に対応できず、センサーバーナ３０の燃焼状態が悪化してしまう。
このため、本実施形態では、ガスガバナの一次圧が上記所定圧力未満となるようにする。つまり、ガスガバナの一次圧と二次圧が正比例関係となる圧力範囲でガスガバナを使用する。
【００３６】
このガスガバナ３５の動作について数式を用いて説明する。
ガスガバナ３５では、上下方向の力の釣り合いの式から、
Ｐ１Ａ０＋Ｐ２Ａ１＝Ｆ＋Ｐ１Ａ１＋ＰｙＡ０
が成り立ち、Ｐｙ＝Ｐｘを代入してこの式を変形すると、
Ｐ２＝｛Ｆ＋Ｐ１（Ａ１−Ａ０）＋ＰｘＡ０｝／Ａ１
となる。ここでＡ０＝Ａ１であるため、
Ｐ２＝Ｆ／Ａ１＋Ｐｘ
となる。
【００３７】
さて、上流側の一次圧Ｐ１が増加すると、ガスバルブ３５ｈが上昇して、調圧バネ３５ｅが縮み、その付勢力Ｆが増加していく。つまり、付勢力Ｆは一次圧Ｐ１に比例し、Ｆ＝ａＰ１（係数ａ＞０）が成り立つことから、
Ｐ２＝ａＰ１／Ａ１＋Ｐｘ
となる。即ち、二次圧Ｐ２は、一次圧Ｐ１や燃焼室内圧Ｐｘが高くなるにつれて増加する。
この結果、二次圧Ｐ２と燃焼室内圧Ｐｘとの差圧（Ｐ２−Ｐｘ）がａＰ１／Ａ１となって、差圧（Ｐ２−Ｐｘ）の平方根に比例するガス量Ｇは、一次圧Ｐ１の増加に伴って増加し、燃焼室内圧Ｐｘの増加には変動しない。
【００３８】
従って、メインバーナ１０のインプットの増減に対して空燃比制御が行われる際に、センサーバーナ３０のガス量Ｇも同様に増減し、共に正常燃焼する。
これに対して、フィン１１ａが詰まって燃焼室内圧Ｐｘが上昇する場合には、メインバーナ１０のガス量が目標ガス量よりも減少するが、センサーバーナ３０のガス量Ｇは目標ガス量より減少しない。この結果、センサーバーナ３０への風量Ｑが低下しても、そのガス量Ｇが目標ガス量に維持されるため、その空燃比Ｒ（＝風量Ｑ／ガス量Ｇ）は減少する。
【００３９】
このように、フィン１１ａが詰まった場合には、メインバーナ１０がガス量の低下により正常に燃焼し続けていても、燃焼室内圧Ｐｘの増大に対してセンサーバーナ３０のガス量Ｇが減少しないため、センサーバーナ３０の燃焼状態が悪化して、熱電対３３のＴＣ出力Ｖが減少する。
燃焼コントローラ２１は、このＴＣ出力Ｖが異常燃焼判定値Ｖ１まで低下したことを検知すると、燃焼停止とブザーの鳴動とを行ってメインバーナ１０の不完全燃焼を防止する。
【００４０】
さて、従来の給湯器では、メインバーナは、フィンが詰まっていてもすぐには異常燃焼に至らず、センサーバーナではフィン詰まりを検知できないため、フィン詰まりが進行してメンテナンスが不可能な状態になってしまうが、第３実施形態のセンサーバーナ３０および熱電対３３は、不完全燃焼防止機能に加えて排気閉塞検知機能を備えるため、そのような不具合はない。
また、ガスガバナ３５に連通管３６を設けるという簡単な構成で給湯器３の排気系の詰まりを検知できる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、燃焼制御装置は給湯器に限定されず、ストーブ，オーブン等、ファンと不完全燃焼防止装置とを備えた様々な燃焼制御装置に適用することは自由である。
【００４２】
また、第３実施形態では、ガスガバナ３５を燃焼室１２外へ設けたが、図６に示されるように、ガスガバナ３５を燃焼室１２内へ設置してもよい。この場合には、連通管３６を設けなくても、空気孔３５ｉを介してダイアフラム３５ｃの背圧Ｐｙを燃焼室内圧Ｐｘと等しくすることができるため、給湯器３を安価に製造できる。
【００４３】
また、警報ブザーの代わりにランプを点灯させてもよい。
また、燃焼室１２内の圧力Ｐｘの検知信号等、排気系の閉塞を示す検知信号（メンテナンス情報）を燃焼制御装置からその建物（例えば、家庭）にあるホームサーバーに燃焼中常時出力して、その信号をインターネットを介して燃焼制御装置の修理業者の携帯電話あるいはパソコン等へ送信して連絡してもよい。この連絡を受けた修理者は、燃焼の悪化状況に応じて点検時期を決定して、燃焼制御装置の点検・修理をすることができる。
従って、使用者が燃焼制御装置の不具合に気が付かなくても、自動的に修理業者に連絡されるため、安心して器具を使用でき、かつ非常に便利である。
また、このメンテナンス情報を正常運転時も含めて常時送信することに代えて、異常が発生した時のデータを記憶してもよく、この場合には、そのデータを基に修理者は器具の運転状況を把握して修理に役立てることができる。
【００４４】
メインバーナの不完全燃焼を防止する方法として、ガス量に対するファン２４の回転数の目標制御線を増大側にシフトし、定常燃焼時と比較して燃焼用空気量を増加する制御をして、燃焼改善運転を行うことにより、正常時の一次空気比λと同等の一次空気比λで燃焼するようにフィードバック制御を行ってもよい。
また、空燃比制御をしない燃焼制御装置に適用してもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の燃焼制御装置によれば、酸素供給不足に対してバーナよりも敏感に燃焼状態が悪化するセンサーバーナに燃焼状態検知手段を設け、燃焼室内の圧力に応じて異常判定レベルを変更するため、バーナが正常に燃焼していても排気系の閉塞を検知でき、異常状態での器具の運転を防止でき安全である。
【００４７】
更に、本発明の請求項２記載の燃焼制御装置によれば、燃焼室内の圧力の増加に伴ってセンサーバーナの燃焼状態を悪化させるため、センサーバーナで排気系の閉塞を検知でき、異常状態で器具を運転することを防止でき安全である。しかも、圧力センサー等の圧力検出手段を別に設ける必要がなく、構成が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態としての給湯器の概略構成図である。
【図２】第２実施形態としての給湯器の概略構成図である。
【図３】空燃比とＴＣ出力と一酸化炭素濃度との関係を表すグラフである。
【図４】第３実施形態としての給湯器の概略構成図である。
【図５】第３実施形態としてのガスガバナを正面から見た断面図である。
【図６】変更例としての給湯器の概略構成図である。
【符号の説明】
１０…メインバーナ、１１…熱交換器、１１ａ…フィン、１２…燃焼室、１３…排気筒、１４…比例弁、１５…ガス電磁弁、１７…水流センサ、２１…燃焼コントローラ、２２…警報機、２４…ファン、３０…センサーバーナ、３３…熱電対、３５…ガスガバナ、３５ｃ…ダイアフラム、３５ｈ…ガスバルブ、３６…連通管、ＰＳ…圧力センサー。
【図１】
0004547518.tif 000002
【図２】
0004547518.tif 000003
【図３】
0004547518.tif 000004
【図４】
0004547518.tif 000005
【図５】
0004547518.tif 000006
【図６】
0004547518.tif 000007