(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域とパッド領域とを有し、前記表示領域の内部に複数の有機発光素子を形成するパネルアセンブリと、
前記パネルアセンブリに結合され、合成樹脂からなるベゼルと、
を備え、
前記表示領域の対角の長さが２５．４ｍｍ以上１０１．６ｍｍ未満であって、前記ベゼルの厚さをｔ（ｍｍ）、表示領域の面積をａ（ｍｍ２）としたとき、前記ベゼルは、
ｔ≧０．０００３×ａ
の関係を満たす、有機発光表示装置。
【請求項２】
前記表示領域の対角の長さが４５．７２ｍｍ、前記ベゼルの厚さが０．３〜１ｍｍである、請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項３】
前記表示領域の対角の長さが５５．８８ｍｍ、前記ベゼルの厚さが０．４５〜１．２ｍｍである、請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項４】
前記表示領域の対角の長さが７１．１２ｍｍ、前記ベゼルの厚さが０．７３〜１．５ｍｍである、請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項５】
前記表示領域の対角の長さが７６．２ｍｍ、前記ベゼルの厚さが０．８４〜１．８ｍｍである、請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項６】
前記表示領域の対角の長さが８８．９ｍｍ、前記ベゼルの厚さが１．１４〜２ｍｍである、請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項７】
前記表示領域の対角の長さが９９．０６ｍｍ、前記ベゼルの厚さが１．４１〜２．５ｍｍである、請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項８】
前記ベゼルは、
前記パネルアセンブリが載置される底部と、
前記底部の周縁のうち前記パッド領域に対応する部分を除いた周縁に位置する側壁と、
を備える、請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項９】
前記パッド領域に固定され、前記ベゼルの裏面に向かって折り曲げられる可撓性回路基板と、
前記可撓性回路基板と電気的に接続される印刷回路基板と、
をさらに備える、請求項８に記載の有機発光表示装置。
【請求項１０】
表示領域とパッド領域とを有し、前記表示領域の内部に複数の有機発光素子を形成するパネルアセンブリと、
前記パネルアセンブリに結合され、合成樹脂からなるベゼルと、
を備え、
前記表示領域の対角の長さは１０１．６ｍｍ以上１７７．８ｍｍ未満であって、前記ベゼルの厚さをｔ（ｍｍ）、表示領域の面積をａ（ｍｍ２）としたとき、前記ベゼルは、
ｔ≧０．０００２４×ａ
の関係を満たす、有機発光表示装置。
【請求項１１】
前記表示領域の対角の長さが１０１．６ｍｍ、前記ベゼルの厚さが１．１９〜３ｍｍである、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
【請求項１２】
前記表示領域の対角の長さが１２７ｍｍ、前記ベゼルの厚さが１．８６〜４ｍｍである、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
【請求項１３】
前記表示領域の対角の長さが１５２．４ｍｍ、ベゼルの厚さが２．６７〜５ｍｍである、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
【請求項１４】
前記ベゼルは、
前記パネルアセンブリが載置される底部と、
前記底部の周縁のうち前記パッド領域に対応する部分を除いた周縁に位置する側壁と、
を備える、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
【請求項１５】
前記パッド領域に固定され、前記ベゼルの裏面に向かって折り曲げられる可撓性回路基板と、
前記可撓性回路基板と電気的に接続される印刷回路基板と、
をさらに備える、請求項１４に記載の有機発光表示装置。
【請求項１６】
表示領域とパッド領域とを有し、前記表示領域の内部に複数の有機発光素子を形成するパネルアセンブリと、
前記パネルアセンブリに結合され、合成樹脂からなるベゼルと、
を備え、
前記表示領域の対角の長さは１７７．８ｍｍ以上であって、前記ベゼルの厚さをｔ（ｍｍ）、表示領域の面積をａ（ｍｍ２）としたとき、前記ベゼルは、
ｔ≧０．０００１５×ａ
の関係を満たす、有機発光表示装置。
【請求項１７】
表示領域の対角の長さが１７７．８ｍｍ、前記ベゼルの厚さが２．２７〜５ｍｍである、請求項１６に記載の有機発光表示装置。
【請求項１８】
表示領域の対角の長さが２０３．２ｍｍ、前記ベゼルの厚さが２．９７〜６ｍｍである、請求項１６に記載の有機発光表示装置。
【請求項１９】
前記ベゼルは、
前記パネルアセンブリが載置される底部と、
前記底部の周縁のうち前記パッド領域に対応する部分を除いた周縁に位置する側壁と、
を備える、請求項１６に記載の有機発光表示装置。
【請求項２０】
前記パッド領域に固定され、前記ベゼルの裏面に向かって折り曲げられる可撓性回路基板と、
前記可撓性回路基板と電気的に接続される印刷回路基板と、
をさらに備える、請求項１９に記載の有機発光表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機発光表示装置に関し、より詳しくは、パネルアセンブリを支持する板状構造部材ベゼルを改善することにより機構的強度を高めた有機発光表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機発光表示装置は、正孔注入電極と有機発光層および電子注入電極で構成される有機発光素子とを備える。有機発光素子は、有機発光層内部で電子と正孔とが結合して生成された励起子（ｅｘｃｉｔｏｎ）が励起状態から基底状態に戻るときに発生するエネルギーによって発光する。
【０００３】
このような原理により有機発光表示装置は、自発光特性を有し、液晶表示装置とは異なり別途の光源を必要としないので厚みと重量を減少させることができる。また、有機発光表示装置は、低消費電力、高輝度および速い反応速度などの高品質特性を備えており、携帯用電子機器の次世代表示装置として期待される。
【０００４】
一般に、有機発光表示装置は、内部に有機発光素子を形成するパネルアセンブリと、パネルアセンブリの後方でパネルアセンブリと結合されるベゼルと、可撓性回路基板を介してパネルアセンブリと電気的に接続する印刷回路基板とを有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような有機発光表示装置は、液晶型パネルアセンブリと類似構成の二枚の基板が共に薄板状に形成されているが、パネルアセンブリの内部に液晶を充填した液晶表示装置と異なり、パネルアセンブリ内部が虚空構造（ｅｍｐｔｙ−ｓｐａｃｅ）であるので機構的強度が不充分である。特に、有機発光表示装置は、パネルアセンブリの面積が大きくなるほど、落下に対する耐衝撃特性が低下する。
【０００６】
これにより、有機発光表示装置が装着された電子機器を使用者が使用中に落とした場合、瞬間的に大きなねじれ荷重や曲げ荷重がベゼルに発生してベゼルが変形するようになる。その結果、ベゼルに結合されているパネルアセンブリにねじれ荷重および曲げ荷重が直接伝達され、パネルアセンブリが破損し易くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、パネルアセンブリに結合されるベゼルを改善することにより機構的強度、落下に対する耐衝撃特性を向上させることの可能な、新規かつ改良された有機発光表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、表示領域とパッド領域とを有し、略矩形状の表示領域の内部に複数の有機発光素子を形成するパネルアセンブリと、パネルアセンブリに結合され、合成樹脂からなるベゼルと、を備える有機発光表示装置が提供される。このとき、表示領域の対角の長さは２５．４ｍｍ以上１０１．６ｍｍ未満であって、ベゼルの厚さをｔ（ｍｍ）、表示領域の面積をａ（ｍｍ２）としたとき、ベゼルは下記数式１の関係を満たすことを特徴とする。
【０００９】
ｔ≧０．０００３×ａ      ・・・（数式１）
【００１０】
ここで、表示領域の対角の長さが４５．７２ｍｍのとき、ベゼルの厚さは０．３〜１ｍｍであることが望ましい。また、表示領域の対角の長さが５５．８８ｍｍのときには、ベゼルの厚さは０．４５〜１．２ｍｍであることが望ましい。表示領域の対角の長さが７１．１２ｍｍのときには、ベゼルの厚さは０．７３〜１．５ｍｍであることが望ましい。表示領域の対角の長さが７６．２ｍｍのときには、ベゼルの厚さは０．８４〜１．８ｍｍであることが望ましい。表示領域の対角の長さが８８．９ｍｍのときには、ベゼルの厚さは１．１４〜２ｍｍであることが望ましい。表示領域の対角の長さが９９．０６ｍｍのときには、ベゼルの厚さは１．４１〜２．５ｍｍであることが望ましい。
【００１１】
また、ベゼルは、パネルアセンブリが載置される底部と、底部の周縁のうちパッド領域に対応する部分を除いた周縁に位置する側壁と、を備えるようにしてもよい。このとき、パッド領域に固定され、ベゼルの裏面に向かって折り曲げられる可撓性回路基板と、可撓性回路基板と電気的に接続される印刷回路基板と、をさらに備えるようにしてもよい。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、表示領域とパッド領域とを有し、略矩形状の表示領域の内部に複数の有機発光素子を形成するパネルアセンブリと、パネルアセンブリに結合され、合成樹脂からなるベゼルと、を備える有機発光表示装置が提供される。表示領域の対角の長さは１０１．６ｍｍ以上１７７．８ｍｍ未満であって、ベゼルの厚さをｔ（ｍｍ）、表示領域の面積をａ（ｍｍ２）としたとき、ベゼルは下記数式２の関係を満たすことを特徴とする。
【００１３】
ｔ≧０．０００２４×ａ      ・・・（数式２）
【００１４】
ここで、表示領域の対角の長さが１０１．６ｍｍのとき、ベゼルの厚さは１．１９〜３ｍｍであることが望ましい。また、表示領域の対角の長さが１２７ｍｍのときには、ベゼルの厚さは１．８６〜４ｍｍであることが望ましい。表示領域の対角の長さが１５２．４ｍｍのときには、ベゼルの厚さは２．６７〜５ｍｍであることが望ましい。
【００１５】
また、ベゼルは、パネルアセンブリが載置される底部と、底部の周縁のうちパッド領域に対応する部分を除いた周縁に位置する側壁と、を備えるようにしてもよい。このとき、パッド領域に固定され、ベゼルの裏面に向かって折り曲げられる可撓性回路基板と、可撓性回路基板と電気的に接続される印刷回路基板と、をさらに備えるようにしてもよい。
【００１６】
さらに、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、表示領域とパッド領域とを有し、略矩形状の表示領域の内部に複数の有機発光素子を形成するパネルアセンブリと、パネルアセンブリに結合され、合成樹脂からなるベゼルと、を備える有機発光表示装置が提供される。表示領域の対角の長さは１７７．８ｍｍ以上であって、ベゼルの厚さをｔ（ｍｍ）、表示領域の面積をａ（ｍｍ２）としたとき、ベゼルは下記数式３の関係を満たすことを特徴とする。
【００１７】
ｔ≧０．０００１５×ａ      ・・・（数式３）
【００１８】
ここで、表示領域の対角の長さが１７７．８ｍｍのとき、記ベゼルの厚さは２．２７〜５ｍｍであることが望ましい。また、表示領域の対角の長さが２０３．２ｍｍのときには、ベゼルの厚さは２．９７〜６ｍｍであることが望ましい。
【００１９】
また、ベゼルは、パネルアセンブリが載置される底部と、底部の周縁のうちパッド領域に対応する部分を除いた周縁に位置する側壁と、を備えるようにしてもよい。さらに、パッド領域に固定され、ベゼルの裏面に向かって折り曲げられる可撓性回路基板と、可撓性回路基板と電気的に接続される印刷回路基板と、をさらに備えるようにしてもよい。
【００２０】
本発明によれば、合成樹脂からなるベゼルを備えることによりベゼルの衝撃吸収および分散効果を高め、ベゼルの重量減少によりパネルアセンブリに加えられる衝撃エネルギー自体を減少させ、機構的強度を向上させることができる。また、表示領域の大きさに比例してベゼルの厚さを拡大させることで、拡大された表示領域を有する有機発光表示装置においても優れた落下信頼性を確保できる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、パネルアセンブリに結合されるベゼルを改善することにより機構的強度、落下に対する耐衝撃特性を向上させることの可能な有機発光表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２３】
まず、図１および図２に基づいて、本発明の実施形態にかかる有機発光表示装置について説明する。なお、図１は、本実施形態にかかる有機発光表示装置の分解斜視図である、図２は、図１に示す有機発光表示装置の結合状態を示す斜視図である。
【００２４】
本実施形態の有機発光表示装置１００は、図１および図２に示すように、表示領域Ａ１０とパッド領域Ａ２０とを備える。表示領域Ａ１０には、所定の画像を表示するパネルアセンブリ２０と、パネルアセンブリ２０の後方でパネルアセンブリ２０に結合されるベゼル４０と、可撓性回路基板３２を介してパネルアセンブリ２０と電気的に接続される印刷回路基板３６とが備えられる。
【００２５】
パネルアセンブリ２０は、第１基板１２および第２基板１４を備える。第２基板１４は、第１基板１２より小さく形成され、シーラント（接着性充填材）により周縁が縁取られて第１基板１２に固定される。シーラントの内側には、第１基板１２と第２基板１４とが重なる領域に実際の画像が表示される表示領域Ａ１０が配置され、シーラントの外側の第１基板１２上にパッド領域Ａ２０が配置される。
【００２６】
第１基板１２の表示領域Ａ１０には副画素がマトリクス状に配置され、表示領域Ａ１０とシーラントの間またはシーラントの外側に、副画素を駆動するためのスキャンドライバー（図示せず）およびデータドライバー（図示せず）が設けられる。第１基板１２のパッド領域Ａ２０には、スキャンドライバーおよびデータドライバーに電気的信号を伝達するためのパッド電極（図示せず）が設けられる。
【００２７】
図３は、図１に示したパネルアセンブリの副画素回路の構造を示す説明図である。図４は、図１に示したパネルアセンブリの部分拡大断面図である。
【００２８】
図３および図４を参照すれば、パネルアセンブリ２０の副画素は、有機発光素子Ｌ１と駆動回路部とからなる。有機発光素子Ｌ１は、アノード電極１６、有機発光層１８およびカソード電極２２を備える。また、駆動回路部は、少なくとも２つの薄膜トランジスタと、少なくとも１つの保存キャパシタＣ１を備える。薄膜トランジスタは、基本的にスイッチングトランジスタＴ１と駆動トランジスタＴ２を有する。
【００２９】
スイッチングトランジスタＴ１は、スキャンラインＳＬ１とデータラインＤＬ１に接続され、スキャンラインＳＬ１に入力されるスイッチング電圧によりデータラインＤＬ１から入力されるデータ電圧を駆動トランジスタＴ２に伝送する。保存キャパシタＣ１は、スイッチングトランジスタＴ１と電源ラインＶＤＤに接続され、スイッチングトランジスタＴ１から伝送された電圧と、電源ラインＶＤＤに供給される電圧との差に対応する電圧を格納する。
【００３０】
駆動トランジスタＴ２は、電源ラインＶＤＤと保存キャパシタＣ１に接続され、保存キャパシタＣ１に格納された電圧としきい電圧との差の自乗に比例する出力電流ＩＯＬＥＤを有機発光素子Ｌ１に供給する。そして、有機発光素子Ｌ１は、出力電流ＩＯＬＥＤにより発光する。駆動トランジスタＴ２は、ソース電極２４、ドレイン電極２６およびゲート電極２８を備え、駆動トランジスタＴ２のドレイン電極２６には有機発光素子Ｌ１のアノード電極１６を接続させることができる。なお、副画素の構成は上記の例に限定されず、様々な変更が可能である。
【００３１】
再び図１および図２を参照すれば、第２基板１４がシーラントにより第１基板１２と所定の間隔を置いて接合され、第１基板１２に形成された駆動回路部と有機発光素子とを外部から密封して保護する。第２基板１４の表示領域Ａ１０の外側には、外光反射を抑制する偏光板（図示せず）が設けられ、第２基板１４の内面には吸湿材（図示せず）を付着させることができる。
【００３２】
なお、パネルアセンブリ２０のパッド領域Ａ２０には、チップオンガラス（ｃｈｉｐ‐ｏｎ‐ｇｌａｓｓ；ＣＯＧ）方式で集積回路チップ３０が実装され、チップオンフィルム（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ；ＣＯＦ）方式で可撓性回路基板３２が実装される。集積回路チップ３０と可撓性回路基板３２の周囲には保護膜３４が形成され、パッド領域Ａ２０に形成されたパッド電極（図示せず）を覆って保護する。
【００３３】
印刷回路基板３６には駆動信号を処理するための電子素子（図示せず）が実装され、外部信号を印刷回路基板３６に伝送するためのコネクタ３８が設けられている。パッド領域Ａ２０に固定された可撓性回路基板３２はベゼル４０の後方に折り曲げられ、印刷回路基板３６がベゼル４０の裏面と対向するようにされる。
【００３４】
ベゼル４０は、基本的に、パネルアセンブリ２０が載置される底部４２と、底部４２の周縁のうち可撓性回路基板３２が折り曲げられる部分を除いた周縁からパネルアセンブリ２０に向かって延長され、パネルアセンブリ２０の側面と対向する側壁４４とを含む。ベゼル４０の底部４２とパネルアセンブリ２０との間には両面テープ４６が設けられ、パネルアセンブリ２０をベゼル４０に固定することができる。
【００３５】
なお、ベゼル４０の構造は、かかる例に限定されず、様々な変更が可能である。例えば、可撓性回路基板３２が折り曲げられる底部４２の周縁に強度補強のためのフランジ（図示せず）等を形成することも可能である。
【００３６】
本実施形態において、ベゼル４０は、衝撃を吸収および分散させる特性に優れた合成樹脂から形成することができる。かかる材質としては、例えばポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）のようなポリマー系のエンジニアリングプラスチックを用いることができる。
【００３７】
合成樹脂の強度は金属より弱いが、衝撃を吸収および分散させる特性は金属より優れている。このため、合成樹脂のベゼル４０がパネルアセンブリ２０に結合され有機発光表示装置１００を構成する場合、却って外部衝撃からパネルアセンブリ２０の破損を抑制する効果を奏する。すなわち、本実施形態の有機発光表示装置１００は、ベゼル４０の素材特性による衝撃吸収および分散効果に加えて、ベゼル４０の重量を減らすことによりパネルアセンブリ２０に加えられる衝撃エネルギー自体を減少させるという二重の効果を奏することができる。
【００３８】
また、本実施形態の有機発光表示装置１００は、パネルアセンブリ２０の面積によってベゼル４０の厚さを変化させることにより、パネルアセンブリ２０の面積が増加しても耐衝撃特性が低下しないようにする。このために、本実施形態の有機発光表示装置１００は、パネルアセンブリ２０の表示領域Ａ１０が大きな面積を有するほど、ベゼル４０の厚さ（ｔ、図１参照）を増加させてベゼル４０の機構的強度を高めればよいことが明らかになった。
【００３９】
＜１．表示領域の対角の長さが２５．４ｍｍ（１インチ）以上１０１．６ｍｍ（４インチ）以下の有機発光表示装置＞
まず、略矩形状の表示領域Ａ１０の対角の長さ（ｄ、図１参照）が２５．４ｍｍ（１インチ）以上１０１．６ｍｍ（４インチ）以下の有機発光表示装置１００においては、ベゼル４０は下記数式４の関係を満たす。
【００４０】
ｔ≧０．０００３×ａ      ・・・（数式４）
【００４１】
ここで、ｔ（ｍｍ）はベゼル４０の厚さを示し、ａ（ｍｍ２）は表示領域Ａ１０の面積を示す。数式４で得られるベゼル４０の厚さ（ｔ）は、落下に対する耐衝撃特性を確保できるベゼル４０の最小厚さを意味する。
【００４２】
ここで、表示領域Ａ１０の対角の長さ（ｄ）が２５．４ｍｍ以上１０１．６ｍｍ未満の条件を満たす有機発光表示装置１００を内蔵した落下ジグを１．５ｍ高さから自由落下させて、パネルアセンブリ２０の破損程度を測定する落下テスト（かかる落下テストを「第１の落下テスト」とする。）を実施した。図５は、落下テストに使用された落下ジグの概略図である。落下ジグ５０は、図５に示すように、ねじに締結される上部ケースと下部ケースとで構成され、その内部に有機発光表示装置を搭載する。落下ジグ５０の落下方向は、六面体の落下ジグ５０の各面に対応する６つの矢印方向（第１〜第６方向）である。
【００４３】
一つの有機発光表示装置に対して合計１８回（６つの方向を各々３回行う）の落下テストを実施した。各落下テストにおいて、パネルアセンブリが破損しない良好判定を１点、パネルアセンブリが破損した不良判定を０点として落下点数を算出した。このようなテストを１０個の有機発光表示装置に対して繰り返し実施した。下記の表１〜表６に記載された平均落下点数は、１０個の有機発光表示装置に対して測定された落下点数の平均値を示す。
【００４４】
まず、表示領域の対角の長さが４５．７２ｍｍ（１．８インチ）、表示領域の面積が１００３．３５ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式４で得られるベゼルの最小厚さは０．３ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表１に示す。
【００４５】
【表１】
0004547582.tif 000002
【００４６】
上述したように、数式４から得られた有機発光表示装置の合成樹脂からなるベゼルは、製作可能な最小の成形厚さが０．３ｍｍである。表示領域の対角の長さが４５．７２ｍｍの有機発光表示装置においては、ベゼルが０．３ｍｍ以上の厚さを有する４つの有機発光表示装置のいずれにおいても落下点数の平均が１８点であり、実験した全ての有機発光表示装置が優れた衝撃強度を有することがわかる。
【００４７】
次に、表示領域の対角の長さが５５．８８ｍｍ（２．２インチ）、表示領域の面積が１４９８．８３ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式４で得られるベゼルの最小厚さは０．４５ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表２に示す。
【００４８】
【表２】
0004547582.tif 000003
【００４９】
数式４で得られたベゼルの最小厚さ以上の厚さを有する４つの有機発光表示装置についての落下テストを行ったところ、落下点数の平均は１８点であり、優れた衝撃強度を有することがわかった。一方、比較例として、ベゼルの最小厚さ未満の厚さを有する２つの有機発光表示装置について同様に落下テストを行った。このとき、落下点数の平均は１８点よりも低く、ベゼルの厚さが薄くなるにつれて衝撃強度が低下することがわかった。
【００５０】
次に、表示領域の対角の長さが７１．１２ｍｍ（２．８インチ）、表示領域の面積が２４２７．８７ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式４で得られるベゼルの最小厚さは０．７３ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表３に示す。
【００５１】
【表３】
0004547582.tif 000004
【００５２】
次に、表示領域の対角の長さが７６．２ｍｍ（３インチ）、表示領域の面積が２７８７．１ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式４で得られるベゼルの最小厚さは０．８４ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表４に示す。
【００５３】
【表４】
0004547582.tif 000005
【００５４】
次に、表示領域の対角の長さが８８．９ｍｍ（３．５インチ）、表示領域の面積が３７９３．５４ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式４で得られるベゼルの最小厚さは１．１４ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表５に示す。
【００５５】
【表５】
0004547582.tif 000006
【００５６】
次に、表示領域の対角の長さが９９．０６ｍｍ（３．９インチ）、表示領域の面積が４７１０．１８ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式４で得られるベゼルの最小厚さは１．４１ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表６に示す。
【００５７】
【表６】
0004547582.tif 000007
【００５８】
このように、表示領域Ａ１０の対角の長さ（ｄ）が２５．４ｍｍ以上１０１．６ｍｍ未満の有機発光表示装置１００において、上記の表１〜表６の結果より、１８点以上の良好な落下点数の平均を示すベゼル４０の最小厚さは、上記数式４の関係を満たすことがわかる。一方、ベゼル４０の厚さが大きくなるほど、有機発光表示装置１００の全体の厚さが増加するので薄型化に不利である。ここで、薄型モバイル機器の製造のために許容されるベゼル４０の厚さの最大値を下記の表７に示す。
【００５９】
【表７】
0004547582.tif 000008
【００６０】
上記の数式４および表７の結果よりベゼル４０の最適の厚さを示すと次の表８のとおりである。
【００６１】
【表８】
0004547582.tif 000009
【００６２】
＜２．表示領域の対角の長さが１０１．６ｍｍ（４インチ）以上１７７．８ｍｍ（７インチ）未満の有機発光表示装置＞
次に、略矩形状の表示領域Ａ１０の対角の長さ（ｄ）が１０１．６ｍｍ（４インチ）以上１７７．８ｍｍ（７インチ）未満の有機発光表示装置１００において、ベゼル４０は下記数式５の関係を満たす。
【００６３】
ｔ≧０．０００２４×ａ      ・・・（数式５）
【００６４】
ここで、ｔ（ｍｍ）はベゼル４０の厚さを示し、ａ（ｍｍ２）は表示領域Ａ１０の面積を示す。数式５で得られるベゼル４０の厚さ（ｔ）は、落下に対する耐衝撃特性を確保できるベゼル４０の最小厚さを意味する。
【００６５】
ここで、表示領域Ａ１０の対角の長さ（ｄ）が１０１．６ｍｍ以上１７７．８ｍｍ未満の条件を満たす有機発光表示装置１００を内蔵した落下ジグ５０を１．２ｍ高さから自由落下させて、パネルアセンブリ２０の破損程度を測定する落下テスト（かかる落下テストを「第２の落下テスト」とする。）を実施した。落下の高さを除いた落下テスト方法と平均落下の点数計算は前述の第１の落下テストの方法と同様にした。
【００６６】
まず、表示領域の対角の長さが１０１．６ｍｍ（４インチ）、表示領域の面積が４９５４．８３ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式５で得られるベゼルの最小厚さは１．１９ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表９に示す。
【００６７】
【表９】
0004547582.tif 000010
【００６８】
数式５で得られたベゼルの最小厚さ以上の厚さを有する４つの有機発光表示装置についての落下テストを行ったところ、落下点数の平均は１８点であり、優れた衝撃強度を有することがわかった。一方、比較例として、ベゼルの最小厚さ未満の厚さを有する２つの有機発光表示装置について同様に落下テストを行った。このとき、落下点数の平均は１８点よりも低く、ベゼルの厚さが薄くなるにつれて衝撃強度が低下することがわかった。
【００６９】
次に、表示領域の対角の長さが１２７ｍｍ（５インチ）、表示領域の面積が７７４１．９２ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式５で得られるベゼルの最小厚さは１．８６ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表１０に示す。
【００７０】
【表１０】
0004547582.tif 000011
【００７１】
次に、表示領域の対角の長さが１５２．４ｍｍ（６インチ）、表示領域の面積が１１１４８．３６ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式５で得られるベゼルの最小厚さは２．６７ｍｍであり、ベゼルの各厚さ（ｔ）に対する落下テストの結果を下記表１１に示す。
【００７２】
【表１１】
0004547582.tif 000012
【００７３】
このように表示領域Ａ１０の対角の長さ（ｄ）が１０１．６ｍｍ以上１７７．８ｍｍ未満の有機発光表示装置１００において、上記の表８〜表１０の結果より１８点以上の良好な落下強度を示すベゼル４０の最小厚さは、上記の数式５の関係を満たすことがわかる。一方、ベゼル４０の厚さが大きくなるほど有機発光表示装置１００の全体厚さが増加するので薄型化に不利である。ＰＭＰ（ｐｅｒｓｏｎａｌ  ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ  ｐｌａｙｅｒ）の製造のために許容されるベゼル４０の厚さの最大値を下記表１２に示す。
【００７４】
【表１２】
0004547582.tif 000013
【００７５】
上記の数式５および表１２の結果より、ベゼル４０の最適厚さは以下の表１３のとおりである。
【００７６】
【表１３】
0004547582.tif 000014
【００７７】
＜３．表示領域の対角の長さが１７７．８ｍｍ（７インチ）以上の有機発光表示装置＞
次に、略矩形状の表示領域Ａ１０の対角の長さ（ｄ）が１７７．８ｍｍ（７インチ）以上の有機発光表示装置１００におけるベゼル４０は下記数式６の関係を満たす。
【００７８】
ｔ≧０．０００１５×ａ      ・・・（数式６）
【００７９】
ここで、ｔ（ｍｍ）はベゼル４０の厚さを示し、ａ（ｍｍ２）は表示領域Ａ１０の面積を示す。数式６で得られるベゼル４０の厚さ（ｔ）は、落下に対する耐衝撃特性を確保できるベゼル４０の最小厚さを意味する。
【００８０】
ここで、表示領域Ａ１０の対角の長さ（ｄ）が１７７．８ｍｍ以上の有機発光表示装置１００を内蔵した落下ジグ５０を７５ｃｍの高さから自由落下させて、パネルアセンブリ２０の破損程度を測定する落下テスト（かかる落下テストを「第３の落下テスト」とする。）を実施した。落下高さを除いた落下テストの方法と平均落下点数の計算は、第１および第２の落下テストの方法と同様とした。
【００８１】
まず、表示領域の対角の長さが１７７．８ｍｍ（７インチ）、表示領域の面積が１５１７４．１６ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式６で得られるベゼルの最小厚さは２．２７ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表１４に示す。
【００８２】
【表１４】
0004547582.tif 000015
【００８３】
数式６で得られたベゼルの最小厚さ以上の厚さを有する４つの有機発光表示装置についての落下テストを行ったところ、落下点数の平均は１８点であり、優れた衝撃強度を有することがわかった。一方、比較例として、ベゼルの最小厚さ未満の厚さを有する２つの有機発光表示装置について同様に落下テストを行った。このとき、落下点数の平均は１８点よりも低く、ベゼルの厚さが薄くなるにつれて衝撃強度が低下することがわかった。
【００８４】
次に、表示領域の対角の長さが２０３．２ｍｍ（８インチ）、表示領域の面積が１９８１９．３２ｍｍ２の有機発光表示装置について説明する。この場合、数式６で得られるベゼルの最小厚さは２．９７ｍｍであり、ベゼルの各厚さに対する落下テストの結果を下記表１５に示す。
【００８５】
【表１５】
0004547582.tif 000016
【００８６】
このように、表示領域Ａ１０の対角の長さ（ｄ）が１７７．８ｍｍ以上の有機発光表示装置１００において、上記の表１４および表１５の結果より１８点以上の優れた落下強度を示すベゼル４０の最小厚さが上記の数式６の関係を満たすことがわかる。
【００８７】
一方、ベゼル４０の厚さが大きくなるほど有機発光表示装置１００の全体厚さが増加するので薄型化に不利である。例えば、壁に掛けて固定される、いわゆる壁掛型表示装置の製造のために許容されるベゼル４０厚さの最大値は下記の表１６のとおりである。
【００８８】
【表１６】
0004547582.tif 000017
【００８９】
上記の数式６および表１６の結果より、ベゼル４０の最適厚さを示すと次の表１７のとおりである。
【００９０】
【表１７】
0004547582.tif 000018
【００９１】
以上、本実施形態にかかる有機発光表示装置について説明した。かかる有機発光表示装置は、合成樹脂からなるベゼルを備えるとともに、表示領域の大きさに比例してベゼルの厚さを拡大することにより、拡大された表示領域を有する有機発光表示装置においても小さな表示領域を有する有機発光表示装置と同等の落下信頼性を確保できる。
【００９２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の実施形態にかかる有機発光表示装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示した有機発光表示装置の結合状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示したパネルアセンブリの副画素回路を示す説明図である。
【図４】図１に示したパネルアセンブリの部分拡大断面図である。
【図５】落下テストに使用された落下ジグを示す概略図である。
【符号の説明】
【００９４】
１００      有機発光表示装置
１２        第１基板
１４        第２基板
１６        アノード電極
１８        有機発光層
２０        パネルアセンブリ
２２        カソード電極
２４        ソース電極
２６        ドレイン電極
２８        ゲート電極
３０        集積回路チップ
３２        可撓性回路基板
３４        保護膜
３６        印刷回路基板
３８        コネクタ
４０        ベゼル
４２        底部
４４        側壁
４６        両面テープ
５０        落下ジグ（治具）
Ｔ１        スイッチングトランジスタ
Ｔ２        駆動トランジスタ
Ｃ１        保存キャパシタ
Ｌ１        有機発光素子
ＳＬ１      スキャンライン
ＤＬ１      データライン
Ａ１０      表示領域
Ａ２０      パッド領域
ＩＯＬＥＤ    出力電流
ａ          表示領域Ａ１０の面積
ｄ          表示領域Ａ１０の対角の長さ
ｔ          ベゼルの厚さ
【図１】
0004547582.tif 000019
【図２】
0004547582.tif 000020
【図３】
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【図４】
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【図５】
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