(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下面が蓋（１３）に埋設され、上面を露出させた接続導体（１４）に設けた一対の貫通孔（１５，１５'）に、電槽の相隣るセル室（１０，１０'）に収納された極群のストラップ（１１，１１'）から立ち上がる異極性の中間極柱（１２，１２'）の先端部をそれぞれ挿入し、前記接続導体（１４）は前記貫通孔（１５，１５'）の周辺に、上面を前記接続導体（１４）の上面より高くした凸部（１７，１７'）が形成されるとともに、前記凸部（１７，１７'）の外周に沿って溝（１８，１８'）が形成されてなるものであって、前記中間極柱（１２，１２'）の先端部をその上面が前記凸部（１７，１７'）の上面と同じ高さになるようにし、次いで、前記凸部（１７，１７'）の外周の溝（１８，１８'）に筒状カバー（１９）の下部を嵌合させて配置し、該カバー（１９）内で前記凸部（１７，１７）と前記中間極柱（１２，１２'）の先端部を溶融して、セル間接続することを特徴とする、鉛電池のセル間接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛電池のセル間接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鉛電池におけるセル間接続は、電槽のセル室を区画する隔壁上部に貫通孔を形成し、この貫通孔を通じて相隣るセル室に収納された極群のストラップから立ち上がる異極性の中間極柱同士を抵抗溶接により接続する方法、あるいは前記隔壁の上縁に切欠きを形成し、この切欠きに相隣るセル室の異極性の極板同士を連結する一直線のストラップをはめ込む方法があった。
【０００３】
しかし、前者の方法は、立ち上がる中間極柱同士を隔壁の貫通孔を通じて抵抗溶接機で溶接するため、隔壁の高さがストラップの上面より一定の高さ以上でなければならず、極群上部の空間（デッドスペースという）が大きくなり、電池をコンパクトできないという問題点、あるいは制御弁式鉛電池ではこの空間に排気ガスが滞留し、爆発を引き起こす原因になるという問題点があった。また、後者の方法は、上記問題点が解決できるが、隔壁の切欠きとストラップとの隙間の気密を保つことが難しいという問題点を有していた。
【０００４】
このような問題点を解決するために、図３に示すように蓋１に接続導体２を埋め込み、この接続導体２を通じて相隣るセル室３，３' に収納された極群４，４' のストラップ８，８’から立ち上がる異極性の中間極柱５，５' 同士を接続する方法が提案されている。
【０００５】
この方法でセル間接続するには、中間極柱５，５' を接続導体２の貫通孔６，６' に挿入した後、足し鉛しながら接続導体２と極柱５，５' をバーナーで溶着していた。なお、７は電槽隔壁、８，８' はストラップである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、接続導体２と中間極柱５，５' をバーナーを用いて溶着すると、熱により接続導体２と接する蓋１が変形または溶融し、接続導体と蓋の間に隙間ができ、気密性や液密性が保持できないという問題点を有していた。
【０００７】
また、前記接続導体２と中間極柱５，５' の溶接面が少なく、接合強度が弱くなるのを防ぐために前記貫通孔６，６' 上部に足し鉛をして補強しているが、足し鉛の量が多過ぎれば溶接部分が盛り上がり、少な過ぎれば凹み、外観上見苦しくなるので、足し鉛の量を一定にしなければならなかった。従って、この工程は熟練を要し、作業時間が長くなるという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接続導体と中間極柱を溶着する時の熱により蓋と接続導体の間の気密性や液密性が損なわれるのを防止でき、また、足し鉛で溶接する必要がなく、簡単に接続作業ができる鉛電池のセル間接続方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、蓋１３の上面に少なくとも下面が埋設され、上面を露出させた接続導体１４に設けた一対の貫通孔１５，１５'に、電槽の相隣るセル室１０，１０'に収納された極群のストラップ１１，１１'から立ち上がる異極性の中間極柱１２，１２'の先端部をそれぞれ挿入し、前記接続導体１４は前記貫通孔１５，１５'の周辺に、上面を前記接続導体１４の上面より高くした凸部１７，１７'が形成されるとともに、前記凸部１７，１７'の外周に沿って溝１８，１８'が形成されてなるものであって、前記中間極柱（１２，１２'）の先端部をその上面が前記凸部（１７，１７'）の上面と同じ高さになるようにし、次いで、前記凸部１７，１７'の外周の溝１８，１８'に筒状カバー１９の下部を嵌合させて配置し、該カバー１９内で前記凸部１７，１７と前記中間極柱１２，１２'の先端部を溶融して前記中間極柱１２と１２'同士を前記接続導体１４を介してセル間接続することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の説明図、図２は本発明により接続したセル間接続部の断面図、図３は従来の方法の説明図である。
【００１３】
本発明は、先ず、隔壁９によって区画形成された複数のセル室１０，１０' を有する電槽に極板群（図示せず）を挿入する。この極板群は、上部に同極性の極板耳列を連結するストラップ１１，１１' を備え、このストラップから中間極柱１２，１２' が立ち上がっている。該極柱１２，１２' は、円柱形であり、上に向かう程直径が徐々に小さくなるように周面が傾斜しており、先端部分では周面の傾斜がさらに傾き、上端の直径が小さくなっている。
【００１４】
次に、蓋１３を電槽上面に取り付ける。この時に、前記極柱１２，１２' を接続導体１４の貫通孔１５，１５' に挿入する。この接続導体１４は、蓋の隔壁１６を跨がるように予め蓋１３上面に埋設されており、上面が露出し、該上面の前記貫通孔１５，１５’が形成されている周辺に凸部１７，１７’が形成されている。該凸部１７，１７’の大きさは、セル間接続した時に接続導体１４の貫通孔１５，１５’と中間極柱１２，１２’の隙間を埋め、接続導体の上面外周と同じ高さになるように予め設定しておく。そして、接続導体の下面および側面が凹凸形状をなして蓋１３と一体に形成されている。
【００１５】
また、接続導体１４の貫通孔１５，１５' は、円柱形であり、下部の直径が前記極柱１２，１２' 上部の直径より大きく、上部の直径が下部の直径よりさらに大きく形成されている。そして、接続導体１４の貫通孔に極柱を挿入した時にそれらの間に隙間ができ、この隙間が上に向かう程次第に大きくなっている。さらに、前記凸部１７，１７’の外側に上面からみて円形の溝１８，１８’が形成されている。
【００１６】
次に、前記接続導体１４の溝１８，１８’に筒状カバー１９の下部を嵌合させ、前記カバー１９の内側において、上面からバーナーにより中間極柱１２，１２' の先端部周面と接続導体の凸部１７，１７’を溶かし、これらを一体化する。そして、前記接続導体の貫通孔１５，１５’と中間極柱１２，１２’の隙間を溶融金属で埋めて該溶融金属上面を略平らにして接続面全体を見栄え良くする。その後、前記カバー１９を溝１８，１８’から取り外し、セル間接続の作業を終える。
【００１７】
なお、接続導体１４と中間極柱１２，１２’を接続する際、溶融鉛が電池内に垂れ落ちないように、例えば本出願人が出願した特願平１１−８５７７７号に記載されている筒状体を両者の隙間にはめ込んで溶接してもよい。
【００１８】
以上のように、蓋１３と接続導体１４の外周は、筒状カバー１９の外側に位置するので、バーナーの火が遮断される。よって、接続導体１４と接する蓋１３が火によって変形または溶融し、接続導体と蓋の間に隙間ができ、気密性や液密性が保持できないという問題点が解決できる。
【００１９】
また、凸部１７，１７’が溶けて接続導体と中間極柱の隙間を埋めるので、足し鉛が不要になり、その量も調整する必要がなくなるので、溶接作業が簡単かつ短時間で行なえる。
【００２０】
このようにして作製したセル間接続部の断面図を図２に示す。図２のように、極柱１２，１２' は、上下にわたって接続導体１４と一体化され、接続導体の上面が溝１８，１８’を除いて略平らである。従って、セル間接続部が見栄え良く、液密性、気密性に優れる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の請求項１によれば、接続導体の外側の蓋が溶接時の熱で変形したり、溶融することがないので、液密性や気密性に優れたセル間接続部が得られる。また、凸部を溶融して中間極柱と接続するので、足し鉛が不要となり、溶接作業が簡単かつ短時間に行なえる。
また、接続導体の溝に筒状カバーの下部を嵌合して、該カバーを接続導体に固定できるので、溶接作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の説明図である。
【図２】本発明により接続したセル間接続部の要部断面図である。
【図３】従来方法の説明図である。
【符号の説明】
１０，１０'   セル室
１１，１１’  ストラップ
１２，１２'   極柱
１３  蓋
１４  接続導体
１５，１５'   接続導体の貫通孔
１７，１７'   凸部
１８，１８'   溝
１９  筒状カバー
【図１】
0004599638.tif 000002
【図２】
0004599638.tif 000003
【図３】
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