(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉動作の行われる弁体と、
前記弁体の開閉動作を行うための付勢力を与えるソレノイドと、
内部が密封され、圧力応答の対象となる流体の圧力に応じ伸縮するベローズコアと、
を備えたソレノイドバルブにおいて、
前記ベローズコアにおける弁体側の支持端部と前記弁体との間に配置される弾性部材を設け、
前記ソレノイド，前記ベローズコア及び前記弾性部材の付勢力を協働させて弁体の開閉位置をバランス制御可能としたことを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】
開閉動作の行われる弁体と、
前記弁体の開閉動作を行うための付勢力を与えるソレノイドと、
内部が密封され、圧力応答の対象となる流体の圧力に応じ伸縮するベローズコアと、
を備えたソレノイドバルブにおいて、
前記ベローズコアを、弾性を持たせた蛇腹部を有するベローズケースに支持させて、
前記ソレノイド，前記ベローズコア及び前記蛇腹部の付勢力を協働させて弁体の開閉位置をバランス制御可能としたことを特徴とするソレノイドバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はソレノイドバルブに関し、詳しくはベローズ組立体等の圧力応答手段を備えたソレノイドバルブの圧力制御範囲を拡げる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば車両の空調装置（いわゆるカーエアコン）の冷媒圧縮に用いられる可変容量型の圧縮機の出力制御を可能とする制御弁として用いられるソレノイドバルブがある。
【０００３】
このようなソレノイドバルブの基本的な構成と、圧縮機との接続及び流体の制御動作は、本出願人らによる特開平９−２６８９７３号公報に詳細が記載されているが、室内温度と相関のある圧縮機の吸入圧（Ｐｓ）に応じて、吐出圧（Ｐｄ）をクランク室圧（Ｐｃ）の制御に利用し、圧縮機の能力を可変（クランク室圧（Ｐｃ）を調節することにより斜板の角度を変更し、圧縮ピストンのストロークを変更する。）させている。
【０００４】
図４は、従来技術の一例としての可変容量型の圧縮機を制御するソレノイドバルブの断面構成説明図である。
【０００５】
このソレノイドバルブ１００は、概略ソレノイド部１０２とバルブ部１０３及びベローズ組立体１１０により構成されている。
【０００６】
ソレノイド部１０２は、概略円筒状のバルブボディ１０４の一方の端部に配置され、公知技術による一般的に使用されているものと同様のものであり、電流をコイル１０２ａに供給して磁力を発生させ、スプリング１１２によりセンタポスト１０２ｃの吸引面１０２ｃ１から遠ざかる方向へとソレノイド側ロッド１０２ｄを介して付勢されているプランジャ１０２ｂをセンタポスト１０２ｃへと引き付けることで、電流値に応じた大きさの付勢力（ソレノイドの電流値とソレノイド吸引力が比例する領域を用いて比例制御されたソレノイド吸引力）を発生可能としている。
【０００７】
バルブ部１０３は、バルブボディ１０４の内部に形成された弁室１０３ａの中に弁体１０３ｂが配置され、この弁体１０３ｂは弁室１０３ａに開口する弁座１０３ｃに接離するように、弁室１０３ａ内を軸方向に移動可能な構成となっている。
【０００８】
また、弁体１０３ｂは、フランジ部１０３ｂ１と弁座１０３ｃの間に圧縮された状態でスプリング１１２が配置され、弁体１０３ｂを開弁方向に付勢している。また、センタポスト１０２ｃの内筒部を通るソレノイド側ロッド１０２ｄと一体化されるよに接続しており、プランジャ１０２ｂの付勢力が伝達される。
【０００９】
尚、バルブ部１０３の弁室１０３ａにはポート１０３ｅが接続し、弁座１０３ｃにはポート１０３ｆが接続している。
【００１０】
ポート１０３ｆに付加される吐出圧Ｐｄは、図において点線で示された圧力バランス経路１０３ｇにより、プランジャ１０２ｂが収容されるプランジャ室へと入力され、弁体１０３ｂにかかる圧力のバランスがとられている。
【００１１】
バルブボディ１０４のソレノイド部１０２とは反対側の他方の端部には、ベローズ組立体１１０が配置されている。
【００１２】
ベローズ組立体１１０は、密封構造とされており、内部を真空状態または一定圧として密封したベローズコア１１０ａと、ベローズコア１１０ａの両端部を保持するストッパ１１０ｂ，ホルダ１１０ｃとベローズコア１１０ａの内部で伸長して付勢力を与え、つぶれを防止するスプリング１１０ｄを備えている。
【００１３】
そして、ベローズ組立体１１０はベローズケース１１１の内部に収容されている。
【００１４】
ホルダ１１０ｃのソレノイド部１０２側に設けられた保持器１１０ｅには接続ロッド１１０ｇが接続し、周囲の圧力（吸入圧Ｐｓ）に応答して伸縮するベローズコア１１０ａが所定の長さ以上に伸長した場合に（吸入圧Ｐｓが低下した場合）接続ロッド１１０ｇが弁体１０３ｂに当接して開弁方向の付勢力を与える。
【００１５】
従って、ソレノイド部１０２による閉弁方向の付勢力に対してベローズ組立体１１０による付勢力が弁体１０３ｂを開弁する方向に加わり、弁体１０３ｂの開閉制御（バランス制御）がなされ、吐出圧Ｐｄからクランクケース圧Ｐｃへの冷媒の流量制御が行われる。
【００１６】
尚、圧縮機の吸入圧Ｐｓ、吐出圧Ｐｄ、クランクケース圧Ｐｃに関しては、上記特開平９−２６８９７３号公報に詳細が記載されているのでここでは簡略的に説明する。
【００１７】
圧縮機の冷房能力の調整（吐出圧Ｐｄ）においては、例えば、冷媒が気化して吸熱作用を伴うエバポレータを通過する冷風の吹き出し温度（冷風の吹き出し量及び冷却前の温度にも関係する）と圧縮機の冷媒の吸入圧Ｐｓは相関関係を有することから（冷風温度が上がると吸入圧Ｐｓは上昇し、冷風温度が下がると吸入圧Ｐｓは下降する）、吸入圧Ｐｓの変化を利用して圧縮機の出力（吐出圧Ｐｄ）を調整するために角度が変化する斜板を所定の角度（斜板はクランクケース圧Ｐｃにより傾き角θが変化する）に設定する制御により行なわれている。
【００１８】
上記の構成のソレノイドバルブ１００のバルブ部１０３の開弁ポイントにおけるバランス制御は、以下の数式１を満足するように行われている。
【００１９】
但し、
Ｆ  ：ソレノイド推力
ｆ  ：スプリング１１２による付勢力
Ａ  ：ベローズ有効受圧面積
Ｂ  ：ソレノイド側ロッド１０２ｄ部及び弁座１０３ｃ部の受圧面積
Ｃ  ：接続ロッド１１０ｇ部の受圧面積
Ｐｃ：クランクケース圧
Ｐｄ：吐出圧
Ｐｓ：吸入圧
Ｋ  ：ベローズ組立体１１０のバネ定数
ＬＢ：ベローズコア１１０ａの自由長からの縮み量
Ｆ＋Ｂ（Ｐｃ−Ｐｃ）−ｆ＝ＫＬＢ−ＡＰｓ＋Ｃ（Ｐｓ−Ｐｃ）  （数式１）
である。
【００２０】
数式１において、閉弁時から開弁ポイントまでは、Ｐｃ＝Ｐｓ（ソレノイドバルブ１００が取り付けられる圧縮機の内部経路の一部に備えられたオリフィスにより接続されている）となるため、開弁ポイントでは、
Ｆ＝ＫＬＢ−ＡＰｓ＋ｆ    （数式２）
となる。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ソレノイドバルブ１００の開弁時の吸入圧Ｐｓの圧力制御範囲は、以下のように求めることが可能である。
【００２２】
数式２において、開弁時の吸入圧Ｐｓとするためには、ソレノイド推力Ｆ（Ｆ１，Ｆ２、及びコイルへの印加電流Ｉ（ｉ１，ｉ２））が必要となるものとする。
【００２３】
Ｉ＝ｉ１の時のソレノイド推力Ｆ１
Ｉ＝ｉ２の時のソレノイド推力Ｆ２
とすると、数式２により、
Ｆ１＝ＫＬＢ１−ＡＰｓ１＋ｆ１
Ｆ２＝ＫＬＢ２−ＡＰｓ２＋ｆ２
となり、開弁時においては、
ＬＢ１＝ＬＢ２，ｆ１＝ｆ２
であることから、
（Ｐｓ１−Ｐｓ２）＝（Ｆ２−Ｆ１）／Ａ    （数式３）
となる。
【００２４】
この数式３は、ソレノイド推力がＦ２−Ｆ１の時、吸入圧Ｐｓの圧力制御範囲（Ｐｓ１−Ｐｓ２）が（Ｆ２−Ｆ１）／Ａであることを示す。
【００２５】
従って、圧力制御範囲（Ｐｓ１−Ｐｓ２）の増加や変更が求められた場合には、ソレノイド部１０２に変更を加えず同じものを利用する場合には、印加電流幅を大きくするか、またはベローズ組立体１１０のベローズ有効受圧面積：Ａを小さくすることで可能となることが理解される。
【００２６】
または、ソレノイド部１０２に変更を加える場合には、同じ印加電流幅における（Ｆ２−Ｆ１）の出力幅の大きなソレノイドを新たに開発する必要が発生する。
【００２７】
しかしながら、印加電流幅の増加はソレノイドバルブ１００の制御機器側の変更や、加えてコイル１０２ａへの印加電流が大きくなるのでソレノイドバルブの耐電圧特性の設定見直し等の大幅な設計変更が必要となる懸念がある。
【００２８】
また、ベローズ組立体１１０の小型化は、ベローズ組立体１１０の加工や組立の困難性と、圧力応答精度の低下をまねく懸念がある。
【００２９】
また、出力幅の大きなソレノイドの開発に関しても、開発時間や開発コストが必要となる。
【００３０】
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するものであり、その目的とするところは、ソレノイドバルブに備えられた圧力応答手段に対して印加される流体の圧力範囲を拡大・変更し、簡易な構成により制御特性の向上を達成することの可能なソレノイドバルブを提供することにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のソレノイドバルブにあっては、開閉動作の行われる弁体と、前記弁体の開閉動作を行うための付勢力を与えるソレノイドと、内部が密封され、圧力応答の対象となる流体の圧力に応じ伸縮するベローズコアと、を備えたソレノイドバルブにおいて、前記ベローズコアにおける弁体側の支持端部と前記弁体との間に配置される弾性部材を設け、前記ソレノイド，前記ベローズコア及び前記弾性部材の付勢力を協働させて弁体の開閉位置をバランス制御可能としたことを特徴とする。
また、他の発明は、開閉動作の行われる弁体と、前記弁体の開閉動作を行うための付勢力を与えるソレノイドと、内部が密封され、圧力応答の対象となる流体の圧力に応じ伸縮するベローズコアと、を備えたソレノイドバルブにおいて、前記ベローズコアを、弾性を持たせた蛇腹部を有するベローズケースに支持させて、前記ソレノイド，前記ベローズコア及び前記蛇腹部の付勢力を協働させて弁体の開閉位置をバランス制御可能としたことを特徴とする。
【００３２】
このように構成することで、ソレノイド推力に対する圧力応答の対象となる流体の圧力範囲を拡大・変更することができ、ソレノイドバルブの圧力制御特性が向上する。
【００３９】
【発明の実施の形態】
（参考例）図１は、本発明の参考例に係るソレノイドバルブ１の断面構成を説明する図である。このソレノイドバルブ１は、例えば、車両の空調装置に用いられる可変容量ポンプ（従来技術の項にて説明した圧縮機と同様のもの）の冷媒の吸入圧Ｐｓを圧力応答の対象となる流体として用いる。
【００４０】
可変容量ポンプにおいては、吐出圧Ｐｄとクランク室圧Ｐｃとを、吸入圧Ｐｓに応答する圧力応答手段としてのベローズ組立体１０の付勢力とソレノイド部２のソレノイド推力とをバランス（協働）させてバルブ部３を制御することにより、吸入圧Ｐｓの制御が結果的に行なわれる。
【００４１】
ソレノイドバルブ１は、概略ソレノイド部２とバルブ部３及びベローズ組立体１０により構成されている。
【００４２】
ソレノイド部２は、概略円筒状のバルブボディ４の一方の端部に配置され、電流をコイル２ａに供給して磁力を発生させ、スプリング１２によりセンタポスト２ｃの吸引面２ｃ１から遠ざかる方向へとソレノイド側ロッド２ｄを介して付勢されているプランジャ２ｂをセンタポスト２ｃへと引き付けることで、電流値に応じた大きさの付勢力（ソレノイドの電流値とソレノイド吸引力が比例する領域を用いて比例制御されたソレノイド吸引力）を発生可能としている。
【００４３】
尚、プランジャ２ｂとセンタポスト２ｃの対向面の形状は、比例制御に好適な形態とするために、プランジャが移動しても各電流ごとの推力の変化を抑えるような特性を得るために円錐形状部を外周側に備えている。
【００４４】
バルブ部３は、バルブボディ４の内部に形成された弁室３ａの中に弁体３ｂが配置され、この弁体３ｂは弁室３ａに開口する弁座３ｃに接離するように、弁室３ａ内を軸方向に移動可能な構成となっている。
【００４５】
また、弁体３ｂは、フランジ部３ｂ１と弁座３ｃの間に圧縮された状態でスプリング１２が配置され、弁体３ｂを開弁方向に付勢している。また、センタポスト２ｃの内筒部を通るソレノイド側ロッド２ｄと一体化されるよに接続しており、プランジャ２ｂの付勢力が伝達される。
【００４６】
尚、バルブ部３の弁室３ａにはポート３ｅが接続し、弁座３ｃにはポート３ｆが接続している。
【００４７】
ポート３ｆに付加される吐出圧Ｐｄは、図において点線で示された圧力バランス経路３ｇにより、プランジャ２ｂが収容されるプランジャ室へと入力され、弁体３ｂにかかる圧力のバランスがとられている。
【００４８】
バルブボディ４のソレノイド部２とは反対側の他方の端部には、ベローズ組立体１０が配置されている。
【００４９】
ベローズ組立体１０は、密封構造とされており、内部を真空状態または一定圧として密封したベローズコア１０ａと、ベローズコア１０ａの両端部を保持するストッパ１０ｂ，ホルダ１０ｃとベローズコア１０ａの内部で伸長して付勢力を与え、つぶれを防止するスプリング１０ｄを備えている。
【００５０】
そして、ベローズ組立体１０はベローズケース１１の内部に収容され、弁体３ｂとは反対側の支持端部となるストッパ１０ｂが弾性部材１３を介してベローズケース１１の端部支持凹部１１ａの内部に配置されている。
【００５１】
ホルダ１０ｃのソレノイド部２側に設けられた保持器１０ｅには接続ロッド１０ｇが接続し、周囲の圧力（吸入圧Ｐｓ）に応答して伸縮するベローズコア１０ａが所定の長さ以上に伸長した場合に（吸入圧Ｐｓが低下した場合）接続ロッド１０ｇが弁体３ｂに当接し、吸入圧Ｐｓに応じた開弁方向の付勢力を与える。
【００５２】
従って、ソレノイド部２による閉弁方向の付勢力とベローズ組立体１０による開弁方向の付勢力が協働して、弁体３ｂの開閉制御（バランス制御）がなされ、吐出圧Ｐｄからクランクケース圧Ｐｃへの冷媒の流量制御が行われる。
【００５３】
この場合に、弁体３ｂとソレノイド部２及びベローズ組立体１０が同軸的に配置されていることから、ソレノイドバルブ１の構成も複雑なものとならず、付勢力の伝達が簡易な構成で直接的に行われ、安定した制御が行われる。
【００５４】
尚、このようなソレノイドバルブ１を備えた圧縮機の冷房能力の調整（吐出圧Ｐｄ）においては、例えば、冷媒が気化して吸熱作用を伴うエバポレータを通過する冷風の吹き出し温度（冷風の吹き出し量及び冷却前の温度にも関係する）と圧縮機の冷媒の吸入圧Ｐｓは相関関係を有することから（冷風温度が上がると吸入圧Ｐｓは上昇し、冷風温度が下がると吸入圧Ｐｓは下降する）、吸入圧Ｐｓの変化を利用して圧縮機の出力（吐出圧Ｐｄ）を調整するために角度が変化する斜板を所定の角度（斜板はクランクケース圧Ｐｃにより傾き角θが変化する）に設定する制御により行なわれている。
【００５５】
上記の構成のソレノイドバルブ１のバルブ部３の開弁ポイントにおけるバランス制御は、以下の各数式４〜７を満足するように行われている。
【００５６】
但し、
Ｆ  ：ソレノイド推力
ｆ  ：スプリング１２による付勢力
Ａ  ：ベローズ有効受圧面積
Ｂ  ：ソレノイド側ロッド２ｄ部及び弁座３ｃ部の受圧面積
Ｃ  ：接続ロッド１０ｇ部の受圧面積
Ｐｃ：クランクケース圧
Ｐｄ：吐出圧
Ｐｓ：吸入圧
Ｋ  ：ベローズ組立体１０のバネ定数
ｋ  ：弾性部材１３のバネ定数
ＬＢ：ベローズコア１０ａの自由長からの縮み量
ＬＳＰ：弾性部材１３の自由長からの縮み量
として、
Ｆ＋Ｂ（Ｐｃ−Ｐｃ）−ｆ＝ＫＬＢ−ＡＰｓ＋Ｃ（Ｐｓ−Ｐｃ）  （数式４）
Ｆ−ｆ＝ｋＬＳＰ                                            （数式５）
である。
【００５７】
数式４において、閉弁時から開弁ポイントまでは、Ｐｃ＝Ｐｓ（ソレノイドバルブ１が取り付けられる圧縮機の内部経路の一部に備えられたオリフィスにより接続されている）となるため、開弁ポイントでは、
Ｆ＝ＫＬＢ−ＡＰｓ＋ｆ                                      （数式６）
Ｆ＝ｋＬＳＰ＋ｆ                                            （数式７）
となる。
【００５８】
ここで、弾性部材１３を備えていない従来技術におけるバランス式である数式１と数式４とは同じであり、弾性部材１３を介在させてもソレノイド推力Ｆが同じであり、またベローズセット長ＬＢが同じであれば、開弁ポイントにおける吸入圧Ｐｓは同じとなる。
【００５９】
数式６と７において、開弁ポイントの吸入圧Ｐｓとするためには、ソレノイド推力Ｆ（Ｆ１，Ｆ２、及びコイルへの印加電流Ｉ（ｉ１，ｉ２））が必要となるものとする。
【００６０】
Ｉ＝ｉ１の時のソレノイド推力Ｆ１
Ｉ＝ｉ２の時のソレノイド推力Ｆ２
とすると、数式６と７により、
Ｉ＝ｉ１通電時
Ｆ１＝ＫＬＢ１−ＡＰｓ１＋ｆ１                              （数式８）
Ｆ１＝ＫＬＳＰ１＋ｆ１                                      （数式９）
Ｉ＝ｉ２通電時
Ｆ２＝ＫＬ’Ｂ１−ＡＰ’ｓ２＋ｆ２                        （数式１０）
Ｆ２＝ＫＬ’ＳＰ２＋ｆ２                                  （数式１１）
となる。
【００６１】
開弁ポイントにおいては、
ＬＢ１＋ＬＳＰ１＝Ｌ’Ｂ２＋Ｌ’ＳＰ２
及び
ｆ１＝ｆ２
であることから、数式８〜１１を解くと、
Ｐｓ１−Ｐ’ｓ２＝（ｋ＋Ｋ／ｋＡ）・（Ｆ２−Ｆ１）        （数式１２）
となる。
【００６２】
ここで、弾性部材１３の存在しない場合の数式３による圧力制御範囲（Ｐｓ１−Ｐｓ２）と数式１２の（Ｐｓ１−Ｐ’ｓ２）を比較すると、
（Ｐｓ１−Ｐ’ｓ２）−（Ｐｓ１−Ｐｓ２）
＝（ｋ＋Ｋ／ｋＡ）・（Ｆ２−Ｆ１）−（Ｆ２−Ｆ１）／Ａ
＝（Ｋ／ｋＡ）・（Ｆ２−Ｆ１）
となり、（Ｋ／ｋＡ）・（Ｆ２−Ｆ１）＞０であるから、
Ｐｓ１−Ｐ’ｓ２＞Ｐｓ１−Ｐｓ２
となる。
【００６３】
従って、弾性部材１３を介在させることにより、圧力応答手段であるベローズ組立体１０に対して印加される流体（吸入圧Ｐｓ）の圧力範囲を、ソレノイドやベローズ組立体の設計変更や印加電流の変更等を伴わずに拡大・変更し、制御特性の向上が達成可能となる。
【００６４】
尚、この参考例での弾性部材１３としては、バネ定数（弾性定数）の設定し易いコイルスプリングを想定して説明したものであるが、弾性部材１３の形態としてはコイルスプリングに限定されるものではなく、ゴム状弾性部材、樹脂部材等をも採用することが可能である。
【００６５】
また、ソレノイドバルブ１の構成に関しては、弁体３ｂを中央としてソレノイド部２とベローズ組立体１０を両側に配置した構成のみならず、弁体３ｂの片側にソレノイド部２とベローズ組立体１０を配置する構成を採用することも可能である。
【００６６】
（実施の形態１）図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の第１の実施の形態を説明するソレノイドバルブのベローズ組立体近傍の断面構成説明図である。この実施の形態において、ベローズケース１１１は従来技術と同様の構成であり、弾性部材２１，２２，２３は、ベローズ組立体１０の弁体側の支持端部であるホルダ１０ｃと弁体３ｂとの間に配置されている。
【００６７】
図２（ａ）では、保持器１０ｅの凹部の底と接続ロッド１０ｇのベローズ組立体１０側の先端部の間に弾性部材２１を配置した構成である。
【００６８】
図２（ｂ）では、接続ロッド１０ｇの弁体３ｂ側の先端部に弾性部材２２を配置した構成である。
【００６９】
図２（ｃ）では、接続ロッド１０ｇを１０ｇ１，１０ｇ２と２分割し、接続ロッド１０ｇ１，１０ｇ２の摺動部となるバルブスリーブ４の内筒部に弾性部材２３を挟持するように配置した構成である。
【００７０】
このように構成しても良く、接続ロッド１０ｇを変更するだけで本発明を適用することが可能であると共に、ソレノイドバルブをコンパクトな構成とすることが可能となる。
【００７１】
（実施の形態２）図３（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施の形態を説明するソレノイドバルブのベローズ組立体近傍の断面構成説明図である。この実施の形態においては、弾性部材１３の代わりに、ベローズケース１１自体に弾性を持たせるような構成とする。
【００７２】
図３（ａ）では、ベローズケース１１の端部支持凹部１１ａの端部から内側に弾性を有する凹みを設け、該凹みの頂部でベローズ組立体１０を支持する構成である。
【００７３】
図３（ｂ）では、ベローズケース１１の一部に弾性を持たせた蛇腹部１１ｂを設けた構成である。
【００７４】
このように構成しても参考例の弾性部材を備えるのと同様の作用・効果が得られ、ベローズケース１１の形状を変更するだけで本発明を適用することが可能であり、別体の弾性部材が必要なく、ソレノイドバルブの部品点数を減少した構成とすることが可能となる。
【００７５】
【発明の効果】
上記のように説明された本発明によると、ソレノイドバルブに備えられたベローズコアに対して印加される流体の圧力範囲を拡大・変更し、簡易な構成により制御特性の向上を達成することが可能となる。
【００７６】
前記弁体とソレノイド及びベローズコアを同一軸的に構成された場合には、簡易な付勢力伝達機構となる。
【００７７】
前記弾性部材をベローズコアにおける弁体とは反対側の支持端部に配置することで、弾性部材の大きさや配置構成の自由度がより大きくなり、本発明をより容易に適用することが可能となる。
【００７８】
弾性部材をベローズコアと弁体との間に配置することで、ソレノイドバルブがコンパクトな構成となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は参考例に係るソレノイドバルブの断面構成説明図。
【図２】図２は実施の形態に係るソレノイドバルブのベローズ組立体近傍の断面構成説明図。
【図３】図３は実施の形態に係るソレノイドバルブのベローズ組立体近傍の断面構成説明図。
【図４】図４は従来技術に係るソレノイドバルブの断面構成説明図。
【符号の説明】
１  ソレノイドバルブ
２  ソレノイド部
２ａ  コイル
２ｂ  プランジャ
２ｃ  センタポスト
２ｃ１  吸引面
２ｄ  ソレノイド側ロッド
３  バルブ部
３ａ  弁室
３ｂ  弁体
３ｃ  弁座
３ｅ，３ｆ  ポート
３ｇ  圧力バランス経路
４  バルブボディ
１０  ベーローズ組立体
１０ａ  ベローズコア
１０ｂ  ストッパ
１０ｃ  ホルダ
１０ｄ  スプリング
１０ｅ  保持器
１１  ベローズケース
１１ａ  端部支持凹部
１１ｂ  蛇腹部
１２  スプリング
１３  弾性部材
Ｐｓ  吸入圧
Ｐｄ  吐出圧
Ｐｃ  クランク室圧
【図１】
0004483022.tif 000002
【図２】
0004483022.tif 000003
【図３】
0004483022.tif 000004
【図４】
0004483022.tif 000005