(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状基部（２）と、これの片面に設けられかつトング比（フィン高さ／フィン間隔の比）１０〜３０を有する並列状のフィン（３）とを備えているフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイス（１０）であって、板状基部形成用通路（１２）、該通路（１２）の片側に連なる並列状のフィン形成用通路（１３）、およびフィン形成用通路（１３）と交互に位置するように並列状に形成された垂下板状壁部（１４）を有するダイス第１型（１１）と、ダイス第１型（１１）の板状基部形成用通路（１２）および並列状フィン形成用通路（１３）のすべてに連なるビレット流込み用空所（２２）を有するダイス第２型（２１）とを備えており、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）内に、ダイス第１型（１１）のすべてのフィン形成用通路（１３）の高さの中間部に対向しかつビレット流込み用空所（２２）の左右両側壁部（２６）（２７）に渡されたビレット流込み調整用横桟部（２３）が設けられているフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイス（１０）において、ビレット流込み用空所（２２）の上壁部（２８）から垂下状に設けられかつその下端部が横桟部（２３）に連結せられた１つ〜５つの横桟部吊持壁部（２４）が設けられ、ビレット流込み調整用横桟部（２３）に、ダイス第１型（１１）の各垂下板状壁部（１４）の後面に当接する垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）が所定間隔おきに前方突出状に設けられ、該垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）は、交互に配置された前方上向きの凸部（２５ａ）と前方下向きの凸部（２５ｂ）とによって構成され、ダイス第２型（２１）のビレット流込み調整用横桟部（２３）の上下方向の高さ（厚さ）は３〜８ｍｍであり、同横桟部（２３）の前後方向の幅は３〜１５ｍｍであり、同横桟部（２３）とダイス第１型（１１）の垂下板状壁部（１４）の後面との間の間隙は３〜８ｍｍであり、また、ビレット流込み調整用横桟部（２３）の設置高さは、フィン形成用通路（１３）の高さの１／５〜４／５に対向する高さであり、ダイス第２型（２１）のビレット流込み調整用横桟部（２３）を吊持する横桟部吊持壁部（２４）の左右方向の幅（厚さ）は、８〜２０ｍｍであり、横桟部吊持壁部（２４）の前後方向の長さは、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）の長さの１／４〜３／４に相当する長さで、１５〜４０ｍｍであり、横桟部吊持壁部（２４）の高さは、ビレット流込み調整用横桟部（２３）の設置高さに応じたもので、ビレット流込み用空所（２２）の高さの１／４〜３／４に相当する高さであり、ビレット流込み調整用横桟部（２３）に設けられた各垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）の左右方向の幅（厚さ）は、当接すべきダイス第１型（１１）側の垂下板状壁部（１４）の後面の幅と同じか、または該後面の幅よりも若干狭い幅を有していて、２〜１０ｍｍであり、また各垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）のビレット流込み調整用横桟部（２３）からの前方突出長さは、横桟部（２３）とダイス第１型（１１）の垂下板状壁部（１４）の後面との間の間隙に対応するもので、３〜８ｍｍであり、垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）の各凸部（２５ａ）（２５ｂ）の垂下板状壁部（１４）後面に当接する高さは、３〜１０ｍｍであることを特徴とする、フィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばヒートシンクに用いられるトング比（フィン高さ／フィン間隔の比）の高いフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスに関するものである。
【０００２】
この明細書において、アルミニウムとは、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含んで意味するものとする。
【０００３】
【従来の技術】
従来、例えばパソコンやオーディオ機器などのヒートシンク（放熱器）としては、フィン付きアルミニウム押出形材が主に用いられており、その放熱効果を大きくするために、トング比（フィン高さ／フィン間隔の比）の高いすなわちハイトング比のフィン付きアルミニウム押出形材が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスによれば、ダイスの強度および造面から、製造可能なアルミニウム押出形材のフィンのトング比は、通常５〜６程度までであり、高さおよび厚さにおいて安定した寸法のフィン付きアルミニウム押出形材を得るには、これが限界であるという問題があった。しかし、近年、ヒートシンク（放熱器）においては、より放熱性能にすぐれたトング比の高いフィン付きヒートシンクの出現が強く望まれていた。
【０００５】
この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、従来の要望に応えんとするもので、よりトング比の高いフィンを有するアルミニウム押出形材が安定して得られ、フィンピッチ、フィン肉厚のバラツキが抑えられるとともに、より高精度で、例えばパソコンやオーディオ機器などのヒートシンク（放熱器）として使用した場合に、放熱効率が非常に大きいトング比の高いフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスを提供しようとすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明によるフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスは、板状基部と、これの片面に設けられかつトング比（フィン高さ／フィン間隔の比）１０〜３０を有する並列状のフィンとを備えているフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスであって、板状基部形成用通路、該通路の片側に連なる並列状のフィン形成用通路、およびフィン形成用通路と交互に位置するように並列状に形成された垂下板状壁部を有するダイス第１型と、ダイス第１型の板状基部形成用通路および並列状フィン形成用通路のすべてに連なるビレット流込み用空所を有するダイス第２型とを備えており、ダイス第２型のビレット流込み用空所内に、ダイス第１型のすべてのフィン形成用通路の高さの中間部に対向しかつビレット流込み用空所の左右両側壁部に渡されたビレット流込み調整用横桟部が設けられているフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスにおいて、ビレット流込み用空所の上壁部から垂下状に設けられかつその下端部が横桟部に連結せられた１つ〜５つの横桟部吊持壁部が設けられ、ビレット流込み調整用横桟部に、ダイス第１型の各垂下板状壁部の後面に当接する垂下板状壁部横振れ防止凸部が所定間隔おきに前方突出状に設けられ、該垂下板状壁部横振れ防止凸部は、交互に配置された前方上向きの凸部と前方下向きの凸部とによって構成され、ダイス第２型のビレット流込み調整用横桟部の上下方向の高さ（厚さ）は３〜８ｍｍであり、同横桟部の前後方向の幅は３〜１５ｍｍであり、同横桟部とダイス第１型の垂下板状壁部の後面との間の間隙は３〜８ｍｍであり、また、ビレット流込み調整用横桟部の設置高さは、フィン形成用通路の高さの１／５〜４／５に対向する高さであり、ダイス第２型のビレット流込み調整用横桟部を吊持する横桟部吊持壁部の左右方向の幅（厚さ）は、８〜２０ｍｍであり、横桟部吊持壁部の前後方向の長さは、ダイス第２型のビレット流込み用空所の長さの１／４〜３／４に相当する長さで、１５〜４０ｍｍであり、横桟部吊持壁部の高さは、ビレット流込み調整用横桟部の設置高さに応じたもので、ビレット流込み用空所の高さの１／４〜３／４に相当する高さであり、ビレット流込み調整用横桟部に設けられた各垂下板状壁部横振れ防止凸部の左右方向の幅（厚さ）は、当接すべきダイス第１型側の垂下板状壁部の後面の幅と同じか、または該後面の幅よりも若干狭い幅を有していて、２〜１０ｍｍであり、また各垂下板状壁部横振れ防止凸部のビレット流込み調整用横桟部からの前方突出長さは、横桟部とダイス第１型の垂下板状壁部の後面との間の間隙に対応するもので、３〜８ｍｍであり、垂下板状壁部横振れ防止凸部の各凸部の垂下板状壁部後面に当接する高さは、３〜１０ｍｍであることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【０００８】
この明細書において、前後、左右は図２を基準とし、前とは図２の左側、後とは同右側をいゝ、また左右は前方に向かっていうものとする。
【０００９】
まず図１を参照すると、パソコンやオーディオ機器などのヒートシンク（放熱器）に用いられるフィン付きアルミニウム押出形材（１）は、厚肉の板状基部（２）と、これの片面に設けられかつトング比（Ｈ／Ｌ＝フィン高さ／フィン間隔の比）１０〜３０、好ましくは１０〜２５を有する並列状のフィン（３）とを備えているものである。
【００１０】
ここで、フィン付きアルミニウム押出形材（１）の板状基部（２）の厚さは５〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍ、フィン（３）の高さ（Ｈ）は１０〜１５０ｍｍ、好ましくは１５〜８０ｍｍ、フィン（３）の同士の間の間隔（Ｌ）は２〜１０ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍ、およびフィン（３）の厚さは０．５〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。
【００１１】
図示のものは、アルミニウム押出形材（１）の厚肉の板状基部（２）の上面に上方にのびる１４個のフィン（３）が等間隔に並列状に設けられている。板状基部（２）の下面に、トランジスタ等の熱を発する電子部品（図示略）が取り付けられるようになされている。
【００１２】
なお、アルミニウム押出形材（１）の素材としては、押出性および機械的強度の点から、例えばＡ６０６１およびＡ６０６３などのＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を用いるが好ましい。
【００１３】
つぎに、図２〜図５は、この発明によるフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスを示すものである。同図を参照すると、この発明による製造ダイスは、前側のダイス第１型（１１）と、ダイス第１型（１１）の後側に配置されたダイス第２型（２１）とを備えており、ダイス第１型（１１）は、図１のアルミニウム押出形材（１）に対応するように、板状基部形成用通路（１２）、該通路（１２）に連なりかつ上方にのびる１４個の並列状のフィン形成用通路（１３）、およびフィン形成用通路（１３）と交互に位置するように並列状に形成された垂下板状壁部（１４）を有している。
【００１４】
板状基部形成用通路（１２）の高さは、アルミニウム押出形材（１）の板状基部（２）の高さに対応するものとなされている。また各フィン形成用通路（１３）の高さは、それぞれアルミニウム押出形材（１）のフィン（３）の高さに対応するものとなされ、各フィン形成用通路（１３）の開口部（１３ａ）は幅狭となされていて、フィン（３）の厚さに対応するものとなされている。また各垂下板状壁部（１４）の幅は、フィン（３）の同士の間の間隔に相当し、２〜１０ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍである。なお、アルミニウム押出形材（１）の板状基部（２）およびフィン（３）が押出成形されやすいように、ダイス第１型（１１）の板状基部形成用通路（１２）の下壁が前方下向きに傾斜せしめられるとともに、各フィン形成用通路（１３）の上壁が前方上向きに傾斜せしめられて、これらの通路（１２）（１３）が前方に至るほど広くなされている。
【００１５】
これに対し、ダイス第２型（２１）は、ダイス第１型（１１）の板状基部形成用通路（１２）および並列状フィン形成用通路（１３）のすべてに連なるビレット流込み用空所（２２）を有し、このビレット流込み用空所（２２）内に、ダイス第１型（１１）のすべてのフィン形成用通路（１３）の高さの略中央部に対向しかつビレット流込み用空所（２２）の左右両側壁部（２６）（２７）に渡された１つのビレット流込み調整用横桟部（２３）と、ビレット流込み用空所（２２）の上壁部（２８）から垂下状に設けられかつその下端部が横桟部（２３）に連結せられた２つの横桟部吊持壁部（２４）とが設けられている。ビレット流込み調整用横桟部（２３）には、ダイス第１型（１１）の各垂下板状壁部（１４）の後面に当接する１４個の垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）が所定間隔おきに前方突出状に設けられている。
【００１６】
この発明においては、ダイス第２型（２１）のビレット流込み調整用横桟部（２３）に設けられた垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）が、交互に配置された前方上向きの凸部（２５ａ）と前方下向きの凸部（２５ｂ）とよりなるものである。
【００１７】
ここで、ダイス第２型（２１）のビレット流込み調整用横桟部（２３）の上下方向の高さ（厚さ）は３〜８ｍｍ、好ましくは３〜６ｍｍ、同横桟部（２３）の前後方向の幅は３〜１５ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍ、同横桟部（２３）とダイス第１型（１１）の垂下板状壁部（１４）の後面との間の間隙は３〜８ｍｍ、好ましくは３〜６ｍｍである。
【００１８】
また、ビレット流込み調整用横桟部（２３）の設置高さは、図示のものは、ダイス第１型（１１）のフィン形成用通路（１３）の高さの略中央部に対向する高さとなされているが、フィン形成用通路（１３）の高さの１／５〜４／５、好ましくは１／４〜３／４に対向する高さとし、アルミニウム押出形材（１）の並列状フィン（３）の高さ（Ｈ）によっては、２〜３個のビレット流込み調整用横桟部（２３）を上下に所定間隔をおいて設置することもできる。
【００１９】
また、ダイス第２型（２１）のビレット流込み調整用横桟部（２３）を吊持する横桟部吊持壁部（２４）の左右方向の幅（厚さ）は、８〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍ、横桟部吊持壁部（２４）の前後方向の長さは、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）の長さの１／４〜３／４に相当する長さで、具体的には１５〜４０ｍｍ、好ましくは２０〜３５ｍｍである。横桟部吊持壁部（２４）の高さは、ビレット流込み調整用横桟部（２３）の設置高さに応じたものであり、ビレット流込み用空所（２２）の高さの１／４〜３／４に相当する高さである。ビレット流込み調整用横桟部（２３）を吊持する横桟部吊持壁部（２４）は、図示のダイスでは２つ設けられているが、１つだけ設けられても良く、また製造するフィン付きアルミニウム押出形材（１）の全幅に対応して、３つ〜５つの横桟部吊持壁部（２４）が設けられる場合もある。
【００２０】
ビレット流込み調整用横桟部（２３）に設けられた各垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）の左右方向の幅（厚さ）は、当接すべきダイス第１型（１１）側の垂下板状壁部（１４）の後面の幅と同じか、または該後面の幅よりも若干狭い幅を有し、具体的には２〜１０ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍである。また各垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）のビレット流込み調整用横桟部（２３）からの前方突出長さは、横桟部（２３）とダイス第１型（１１）の垂下板状壁部（１４）の後面との間の間隙に対応するもので、３〜８ｍｍ、好ましくは３〜６ｍｍである。
【００２１】
この発明においては、垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）が、交互に配置された前方上向きの凸部（２５ａ）と前方下向きの凸部（２５ｂ）とによって構成され、各凸部（２５ａ）（２５ｂ）の垂下板状壁部（１４）後面に当接する高さは、３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍである。
【００２２】
なお、図示は省略したが、押出機のコンテナ内のアルミニウムビレットは、ダミーブロックおよびステムにより押圧され、コンテナの前側には、この発明によるフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイス（１１）（２１）が、ダイ・ホルダに保持された状態で配置され、さらにダイ・ホルダの前側にはボルスタが配置されている。
【００２３】
上記のこの発明による製造ダイスを用いて、トング比の高いフィン付きアルミニウム押出形材（１）を製造するには、例えば均質化処理したＡ６０６３よりなるアルミニウムビレットをコンテナ（図示略）内に導入し、ダミーブロックおよびステムにより押圧しながら、押出温度５００℃、押出速度１０ｍ／分で押し出す。これにより、アルミニウムビレットは、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）において、水平方向のビレット流込み調整用横桟部（２３）と、該横桟部（２３）に前方突出状に設けられた１４個のビレット流込み調整用凸部（２５）により分散せしめれて、ダイス第１型（１１）側の板状基部形成用通路（１２）、および並列状のフィン形成用通路（１３）に流れ込む。
【００２４】
このとき、ビレット流込み調整用横桟部（２３）の役割は、アルミニウムビレットがダイス第１型（１１）側の各通路（１２）（１３）に入り込むさい、いわゆる横方向の変形を拘束する点にあり、これには、調整用横桟部（２３）に設けられた多数のビレット流込み調整用凸部（２５）がまた重要な役割を果たしている。というのは、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）内において、ダイス第１型（１１）側のすべてのフィン形成用通路（１３）の開口部を横断方向に跨ぐようにビレット流込み調整用横桟部（２３）が設けられると、該調整用横桟部（２３）の裏側には、通常、アルミニウムビレットが行き渡らなくなる。そこで、調整用横桟部（２３）に多数のビレット流込み調整用凸部（２５）を前方突出状にかつダイス第１型（１１）側の各垂下板状壁部（１４）の後面に当接するように設けることにより、相互に隣り合う調整用凸部（２５）（２５）同士の間の間隙から横桟部（２３）とダイス第１型（１１）の垂下板状壁部（１４）の後面との間の間隙を通過して、アルミニウムビレットが調整用横桟部（２３）の裏側においても各フィン形成用通路（１３）にこれの開口部（１３ａ）から入り込むことができる。こうして、アルミニウムビレットは分散して流れ込み、板状基部形成用通路（１２）あるいは並列状フィン形成用通路（１３）への流量調整がなされるものである。
【００２５】
そしてこの場合、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）の左右両側壁部（２６）（２７）に渡されたビレット流込み調整用横桟部（２３）は、同空所（２２）の上壁部（２８）から垂下状に設けられた２つの横桟部吊持壁部（２４）により吊持されて、補強されているため、横桟部（２３）の撓みによる変形はこれらの横桟部吊持壁部（２４）によって防止され、アルミニウムビレットのスムーズな流れ込みを確保し得るものである。
【００２６】
なお、仮に、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）に、ビレット流込み調整用横桟部（２３）や多数のビレット流込み調整用凸部（２５）がが設けられていない場合には、アルミニウムビレットは、幅広の板状基部形成用通路（１２）に片寄って多く流れ込み、該通路（１２）での押出速度が速くなるとともに、幅狭のフィン形成用通路（１３）にはアルミニウムビレットが行き渡らず、このため、フィン厚さの薄い部分が生じたり、フィン高さが所定のものにならず、寸法精度が悪くなる。
【００２７】
これに対し、この発明においては、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）内のビレット流込み調整用横桟部（２３）、および該横桟部（２３）に前方突出状に設けられかつダイス第１型（１１）側の各垂下板状壁部（１４）の後面に当接する多数のビレット流込み調整用凸部（２５）の存在により、高温のアルミニウムビレットが、とくにその横方向の変形が拘束されながら並列状のフィン形成用通路（１３）に所定の速度で安定して流れ込むことができるものである。
【００２８】
とくにこの実施形態においては、垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）が、交互に配置された前方上向きの凸部（２５ａ）と前方下向きの凸部（２５ｂ）とによって構成されているから、相互に隣り合う前方上向きの凸部（２５ａ）（２５ａ）同士の間、あるいはまた相互に隣り合う前方下向きの凸部（２５ｂ）（２５ｂ）同士の間には、広い間隙があけられており、従って、アルミニウムビレットは、相互に隣り合う前方上向きの凸部（２５ａ）（２５ａ）同士の間、あるいはまた相互に隣り合う前方下向きの凸部（２５ｂ）（２５ｂ）同士の間の広い間隙から、横桟部（２３）とダイス第１型（１１）の垂下板状壁部（１４）の後面との間の間隙を通過して、各フィン形成用通路（１３）内にスムーズに流れ込むことができ、アルミニウムビレットが各フィン形成用通路（１３）に均等に行き渡る結果、フィン厚さおよびフィン高さが安定していてすぐれた寸法精度を有するトング比の高いフィン付きアルミニウム押出形材（１）を得ることができるものである。
【００２９】
そしてこの場合、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）の上壁部（２８）に垂下状に設けられた２つの横桟部吊持壁部（２４）によってビレット流込み調整用横桟部（２３）の撓みを防止することができて、該横桟部（２３）がビレット流込み用空所（２２）内の所定高さに水平状に安定に保持されるとともに、ダイス第１型（１１）のすべての垂下板状壁部（１４）の後面に垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）が当接せしめられる結果、ビレット流込み時の垂下板状壁部（１４）の横振れが確実に阻止され、各フィン形成用通路（１３）の幅が変わることなく、均一な厚さを有するフィン（３）を安定して形成することができて、すぐれた寸法精度を有するフィン付きアルミニウム押出形材（１）  を得ることができるものである。
【００３０】
このようにして、押出成形されたフィン付きアルミニウム押出形材（１）を、例えば２５０℃まで強制空冷した後、つぎにそのままの状態で１８０℃で時効処理を行なう。最後に押出形材（１）を切断し、所定寸法のフィン付きアルミニウム押出形材（１）を得るものである。
【００３１】
上記この発明によるフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスによれば、小ピッチすなわちピッチが２．５〜１０．５ｍｍ、好ましくは２．５〜７．５ｍｍを有しかつハイ・トング比（Ｈ／Ｌ＝フィン高さ／フィン間隔）すなわちトング比１０〜３０、好ましくは１０〜２５を有する並列状のフィン（３）を備えたアルミニウム押出形材（１）を製造することが可能である。
【００３２】
なお、この発明によるフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスにおいては、ダイス第１型（１１）およびダイス第２型（２１）の全体の強度は、例えばダイス第１型（１１）およびダイス第２型（２１）自体の厚さで確保することができ、またとくにダイス第１型（１１）の並列状のフィン形成用通路（１３）に流れ込むアルミニウムビレットの横方向の変形は、ダイス第２型（２１）側に設けられたビレット流込み調整用横桟部（２３）およびこれに前方突出状に設けられた多数の垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）により防止するものである。またビレット流込みの際のビレット流込み調整用横桟部（２３）の撓みは、ビレット流込み用空所（２２）の上壁部（２８）から垂下状に設けられた２つの横桟部吊持壁部（２４）によって防止する。
【００３３】
このように、この発明によるフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスによれば、アルミニウム押出形材（１）のトング比の高いフィン（３）部分に対応するダイス強度を確保するために、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）の左右両側壁部（２６）（２７）に渡された１つのビレット流込み調整用横桟部（２３）と、同空所（２２）の上壁部（２８）から垂下状に設けられて横桟部（２３）の撓みを防止する２つの横桟部吊持壁部（２４）とによる２重の補強構造を設けているから、よりトング比の高いフィン（３）を有するアルミニウム押出形材（１）が安定して得られ、フィンピッチ、フィン肉厚のバラツキが抑えられるとともに、より高精度で、よりトング比の高いフィン付きアルミニウム押出形材（１）を製造することができる。
【００３４】
また、この発明によるフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスによれば、ビレット流込み調整用横桟部（２３）の幅を狭く設定することができることにより、使用材料が少なくてすみ、材料費を軽減することができるとともに、ダイス加工費を低減することができるものである。
【００３５】
【発明の効果】
この発明によるフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスは、上述のように、アルミニウム押出形材のトング比の高いフィン部分に対応するダイス強度を確保するために、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）の左右両側壁部（２６）（２７）に渡されたビレット流込み調整用横桟部（２３）と、同空所（２２）の上壁部（２８）から垂下状に設けられて横桟部（２３）の撓みを防止する１つ〜５つの横桟部吊持壁部（２４）とによる２重の補強構造が設けられ、ビレット流込み調整用横桟部（２３）に、ダイス第１型（１１）の各垂下板状壁部（１４）の後面に当接する垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）が所定間隔おきに前方突出状に設けられ、該垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）は、交互に配置された前方上向きの凸部（２５ａ）と前方下向きの凸部（２５ｂ）とによって構成され、ダイス第２型（２１）のビレット流込み調整用横桟部（２３）の上下方向の高さ（厚さ）は３〜８ｍｍであり、同横桟部（２３）の前後方向の幅は３〜１５ｍｍであり、同横桟部（２３）とダイス第１型（１１）の垂下板状壁部（１４）の後面との間の間隙は３〜８ｍｍであり、また、ビレット流込み調整用横桟部（２３）の設置高さは、フィン形成用通路（１３）の高さの１／５〜４／５に対向する高さであり、ダイス第２型（２１）のビレット流込み調整用横桟部（２３）を吊持する横桟部吊持壁部（２４）の左右方向の幅（厚さ）は、８〜２０ｍｍであり、横桟部吊持壁部（２４）の前後方向の長さは、ダイス第２型（２１）のビレット流込み用空所（２２）の長さの１／４〜３／４に相当する長さで、１５〜４０ｍｍであり、横桟部吊持壁部（２４）の高さは、ビレット流込み調整用横桟部（２３）の設置高さに応じたもので、ビレット流込み用空所（２２）の高さの１／４〜３／４に相当する高さであり、ビレット流込み調整用横桟部（２３）に設けられた各垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）の左右方向の幅（厚さ）は、当接すべきダイス第１型（１１）側の垂下板状壁部（１４）の後面の幅と同じか、または該後面の幅よりも若干狭い幅を有していて、２〜１０ｍｍであり、また各垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）のビレット流込み調整用横桟部（２３）からの前方突出長さは、横桟部（２３）とダイス第１型（１１）の垂下板状壁部（１４）の後面との間の間隙に対応するもので、３〜８ｍｍであり、垂下板状壁部横振れ防止凸部（２５）の各凸部（２５ａ）（２５ｂ）の垂下板状壁部（１４）後面に当接する高さは、３〜１０ｍｍであるもので、この発明のフィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイスによれば、よりトング比の高いフィンを有するアルミニウム押出形材が安定して得られ、フィンピッチ、フィン肉厚のバラツキが抑えられるとともに、より高精度で、よりトング比の高いフィン付きアルミニウム押出形材を製造することができ、これを、例えばパソコンやオーディオ機器などのヒートシンク（放熱器）として使用した場合に、放熱効率が非常に大きいという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の製造ダイスにより製造されたフィン付きアルミニウム押出形材の斜視図である。
【図２】  本発明のフィン付きアルミニウム押出形材製造ダイスの要部縦断面図である。
【図３】  本発明の製造ダイスのダイス第２型の部分正面図である。
【図４】  本発明の製造ダイスのダイス第１型の部分正面図である。
【図５】  図２のＡーＡ線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
１：フィン付きアルミニウム押出形材
２：板状基部
３：トング比の高いフィン
１０：フィン付きアルミニウム押出形材の製造ダイス
１１：ダイス第１型
１２：板状基部形成用通路
１３：フィン形成用通路
１４：垂下板状壁部
１５：略Ｕ形のビレット流込み用切欠き
２１：ダイス第２型
２２：ビレット流込み用空所
２３：ビレット流込み調整用横桟部
２４：横桟部吊持壁部
２５：垂下板状壁部横振れ防止凸部
２５ａ：前方上向きの凸部
２５ｂ：前方下向きの凸部
２６：左側壁部
２７：右側壁部
２８：上壁部
【図１】
0004452396.tif 000002
【図２】
0004452396.tif 000003
【図３】
0004452396.tif 000004
【図４】
0004452396.tif 000005
【図５】
0004452396.tif 000006