(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性シートに複数の突起を立設した成形治具に、前記突起が貫通する状態に板状材料を載置する工程と、
前記第１の板状材料を、前記成形治具と共に加圧する工程と、
前記第１の板状材料の上にハニカム材料を載置する工程と、
前記ハニカム材料の上にさらに第２の板状材料を載置する工程と、
前記第１および第２の板状材料ならびに前記ハニカム材料を、前記成形治具と一体の状態で、硬化させ、一体成形する工程と、
前記一体成形された第１および第２の板状材料およびハニカム材料から、前記成形治具を取り外し、孔明きハニカムパネルを得る工程と、
を有する、孔明きハニカムパネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の孔明きハニカムパネルの製造方法であって、前記成形治具に前記第１の板状材料を載置する工程の後に、さらに前記成形治具の突起の先端が突出しないように、前記第１の板状材料に重ねてカバーシートを載置する工程を有し、
前記第１の板状材料と成形治具を共に加圧する工程は、前記カバーシートも含めて加圧する工程である、
孔明きハニカムパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面状部材とハニカム部材とを積層した積層体を製造する方法に関し、特に板状部材が、多数の孔が明けられた孔明き部材である孔明きハニカムパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量、高強度な構造材としてハニカムパネルが知られている。ハニカムパネルは、蜂の巣状のハニカム部材を、２枚の板状部材で挟むようにして構成されている。また、本明細書においては、ハニカム部材を構成する面に直交する面における、ハニカム部材の断面は蜂の巣状の六角形に限らず、他の多角形も含む。このようなハニカムパネルに関し、吸音部材として用いられる場合は、吸音特性を向上させるために、板状部材の多数の孔を明けることが行われている。
【０００３】
このようなハニカムパネルは、従来、孔の明いた板状材料を加圧成形して板状部材を得、その後板状部材とハニカム材料を結合させて製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、従来の孔明きハニカムパネルの製造方法は、板状材料の成形とハニカム材料と板状材料の一体化を別途加圧成形にて行ったり、板状材料に多数の孔を明けるために、機械加工を施したり、ピン式の治具による孔明けでは、治具の曲面からの脱型が困難だったりして、製造工程数が多くなりコスト高となっていた。
【０００５】
本発明は前述の問題点を解決するためになされたものであり、孔明きハニカムパネルの安価な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、本発明にかかる孔明きハニカムパネルの製造方法は、可撓性シートに複数の突起を立設した成形治具に、前記突起が貫通する状態に硬化前の第１の板状材料を載置し、この第１の板状材料に、同じく硬化前のハニカム材料を積層し、さらにその上に第２の板状材料を載置して、これらの材料を前記成形治具と一体の状態で硬化、一体成形するものである。一体成形後、成形治具を取り外す。この際、成形治具のシートの可撓性により、この成形治具を成形後のハニカムパネルから容易に取り外すことができる。
【０００６】
また、ハニカム材料を載置する前に、前記成形治具上に載置された第１の板状材料の表面を平滑化し、また前記成形治具の突起先端が突出しないようにするカバーシートを、第１の板状材料に重ねて載置し、これらを一体にして加圧するようにすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。図１は、本実施形態の孔明きハニカムパネルの製造方法の概略工程を示す図である。成形治具１０は、可撓性を有する板状のシート１２に、金属などの硬質の材料からなるピン１４が埋め込まれて形成されている（図１ａ）。ピン１４はシート１２の表面から突出し、成形治具の突起となっている。この成形治具１０の突起が設けられた面に、ハニカムパネルの一方の板状部材となる、硬化前の樹脂材料である、板状材料１６を載置する（図１ｂ）。このとき、ピン１４の板状材料１６に埋まる部分は略円筒形であり、板状材料１６より突出した部分は、略円錐状となっている。これにより、板状材料１６の孔の径を、その長さにわたってほぼ一定とし、板状材料１６に対する孔明けも行えるようにしている。
【０００８】
さらに、板状材料１６上に、カバーシート１８を重ねて載置する（図１ｃ）。カバーシート１８は可撓性を有し、板状材料１６の上面から突出したピン１４の先端を覆うように配置される。成形治具１０、板状材料１６およびカバーシート１８を積層した状態で、これらを真空バッグ２０内に納め、加圧を行う（図１ｄ）。この加圧によって板状材料の表面が平滑化される。
【０００９】
板状材料１６などを真空バッグ２０から取り出した後、カバーシート１８を取り外し、板状材料１６上にハニカム材料２２を載置する（図１ｅ）。ハニカム材料２２の断面形状は文字通り六角形の蜂の巣状となっている。しかし、断面形状については、これに限らず、他の多角形を組み合わせた形状とすることも可能である。
【００１０】
このハニカム材料２２の上にさらに重ねて第２の板状材料２４を載置し、第１と第２の板状材料１６，２４にてハニカム材料２２を挟んだ状態とする（図１ｆ）。積層された状態で、真空バッグ２６内に納め、加圧および加熱し、第１および第２の板状材料１６，２４を構成する樹脂を硬化させる（図１ｇ）。そして、真空バッグ２６より取り出し、成形治具１０を引き剥がすようにして取り外すことにより、ハニカム部材２８を、孔明き板状部材３０と孔なしの板状部材３２とで挟んだハニカムパネル３４を得る（図１ｈ）。前述のように成形治具１０のシート１２は可撓性を有しているために、硬化したハニカムパネル３４より容易に取り外すことができる。
【００１１】
以上の製造方法によれば、材料の成形硬化を行う工程が１工程で済み、製造コストを削減することができる。
【００１２】
図２は、成形治具１０の製作工程の一例を示す図である。枠３６と、これの内側に立設したピン型３８からなる、金属製または樹脂製の第１の型４０を準備する（図２ａ）。この型４０に、樹脂を流し込み、硬化させる（図２ｂ）。この樹脂は、硬化後も可撓性を有する材料である。この可撓性を利用して、型４０より取り外し、前述した可撓性のシート１２を得る（図２ｃ）。
【００１３】
次に、シート１２を、第２の型４４内に配置する（図２ｄ）。第２の型４４には、ピン型３８によって形成されたシート１２の孔４６に対応する位置に略円錐状の穴４８が設けられている。よって、第２の型４４内にシート１２が配置されたときに、シートの穴４６と型の穴４８は、連続した一つの穴となる。そこへ、溶融した金属５０を流し込む（図２ｄ）。金属５０は、シートの孔４６と型の穴４８を埋める程度の量を流し込むのが好ましい。金属５０が硬化して、前述のピン１４となり、第２の型４４から外して成形治具１０を得る（図２ｅ）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる孔明きハニカムパネルの製造工程を示す図である。
【図２】成形治具１０の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
１０  成形治具、１２  可撓性のシート、１４  ピン（突起）、１６  第１の板状材料、１８  カバーシート、２０  真空バッグ、２２  ハニカム材料、２４第２の板状材料、２６  真空バッグ、２８  ハニカム部材、３０  孔明き板状部材、３２  板状部材、３４  ハニカムパネル。
【図１】
0004585723.tif 000002
【図２】
0004585723.tif 000003