(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動手段により上下動する支持台上にミシン目形成刃を上方に向けて突設し、該支持台の上方には当て板を配設し、該支持台上のミシン目形成刃上に被ミシン目形成物を載置した状態で該支持台を上昇させ、被ミシン目形成物を当て板に当接させて支持台のミシン目形成刃により被ミシン目形成物にミシン目を形成するようにしたミシン目形成装置において、
前記ミシン目形成刃の両側部には該ミシン目形成刃を挟む側板を該ミシン目形成刃に対し所定の範囲内で上下動自在に配設し、該側板と前記支持台との間に弾性部材を配設し、該側板は常時弾性部材により該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁附近の高さになるように維持され、該側板が弾性部材の力に抗して押し下げられたときには該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁よりも低くなるようにしたことを特徴とするミシン目形成装置。
【請求項２】
支持台上にはミシン目形成刃を上方に向けて突設し、該支持台の上方には駆動手段により上下動する当て板を配設し、該支持台上のミシン目形成刃上に被ミシン目形成物を載置した状態で該当て板を下降させ、該当て板を被ミシン目形成物に当接させて支持台のミシン目形成刃により被ミシン目形成物にミシン目を形成するようにしたミシン目形成装置において、
前記ミシン目形成刃の両側部には該ミシン目形成刃を挟む側板を該ミシン目形成刃に対し所定の範囲内で上下動自在に配設し、該側板と前記支持台との間に弾性部材を配設し、該側板は常時弾性部材により該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁附近の高さになるように維持され、該側板が弾性部材の力に抗して押し下げられたときには該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁よりも低くなるようにしたことを特徴とするミシン目形成装置。
【請求項３】
前記当て板におけるミシン目形成刃に当接する面には弾性板を取り付けたことを特徴とする請求項１又は２のミシン目形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシン目形成装置に関するものであり、例えば塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成された冷凍食品用等のトレー、シート等にミシン目を形成するためのミシン目形成装置に係るものである。因みに、このミシン目は、使用者がトレー、シート等を必要に応じて分割することを容易ならしめるために、該トレー、シート等に予め形成されるものである。なお、特許請求の範囲を含む本明細書においては、ミシン目が形成されるトレー、シート等の物を単に「被ミシン目形成物」という。
【０００２】
【従来の技術】
このようなミシン目形成装置としては、駆動手段により上下動する支持台上にミシン目形成刃を上方に向けて突設し、該支持台の上方には当て板を配設し、該支持台上のミシン目形成刃上に被ミシン目形成物を数枚重ねて載置した状態で該支持台を上昇させ、被ミシン目形成物を当て板に当接させて支持台のミシン目形成刃により被ミシン目形成物にミシン目を形成するようにしたものが既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来のミシン目形成装置においては、ミシン目形成時にミシン目形成刃が被ミシン目形成物に食い込んだ状態となり、ミシン目形成後、支持台を下降させたときに、被ミシン目形成物がミシン目形成刃から離れないという問題がある。
本発明は上記従来のミシン目形成装置におけるこのような問題を解決しようとしてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は下記のミシン目形成装置を提供するものである。
【０００５】
（１）駆動手段により上下動する支持台上にミシン目形成刃を上方に向けて突設し、該支持台の上方には当て板を配設し、該支持台上のミシン目形成刃上に被ミシン目形成物を載置した状態で該支持台を上昇させ、被ミシン目形成物を当て板に当接させて支持台のミシン目形成刃により被ミシン目形成物にミシン目を形成するようにしたミシン目形成装置において、
前記ミシン目形成刃の両側部には該ミシン目形成刃を挟む側板を該ミシン目形成刃に対し所定の範囲内で上下動自在に配設し、該側板と前記支持台との間に弾性部材を配設し、該側板は常時弾性部材により該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁附近の高さになるように維持され、該側板が弾性部材の力に抗して押し下げられたときには該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁よりも低くなるようにしたことを特徴とするミシン目形成装置（請求項１）。
【０００６】
（２）支持台上にはミシン目形成刃を上方に向けて突設し、該支持台の上方には駆動手段により上下動する当て板を配設し、該支持台上のミシン目形成刃上に被ミシン目形成物を載置した状態で該当て板を下降させ、該当て板を被ミシン目形成物に当接させて支持台のミシン目形成刃により被ミシン目形成物にミシン目を形成するようにしたミシン目形成装置において、
前記ミシン目形成刃の両側部には該ミシン目形成刃を挟む側板を該ミシン目形成刃に対し所定の範囲内で上下動自在に配設し、該側板と前記支持台との間に弾性部材を配設し、該側板は常時弾性部材により該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁附近の高さになるように維持され、該側板が弾性部材の力に抗して押し下げられたときには該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁よりも低くなるようにしたことを特徴とするミシン目形成装置（請求項２）。
【０００７】
（３）前記当て板におけるミシン目形成刃に当接する面には弾性板を取り付ける（請求項３）。
【０００８】
【作用】
［請求項１のミシン目形成装置］
請求項１のミシン目形成装置により被ミシン目形成物にミシン目を形成する際には、支持台上のミシン目形成刃上に被ミシン目形成物を載置した状態で該支持台を上昇させ、被ミシン目形成物を当て板に当接させて支持台のミシン目形成刃により被ミシン目形成物にミシン目を形成する。支持台上のミシン目形成刃上には単数枚の被ミシン目形成物を載置してもよいが、複数枚の被ミシン目形成物を重ねて載置してもよい。
【０００９】
支持台上のミシン目形成刃上に被ミシン目形成物を載置したとき及びこの状態で支持台を上昇させているときには、ミシン目形成刃を挟む一対の側板は弾性部材により該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁附近の高さになるように維持される（図３、図６参照）。即ち、ミシン目形成刃を挟む各側板の上縁はミシン目形成刃の上縁と共に被ミシン目形成物を支持する。
【００１０】
支持台が上昇して被ミシン目形成物が当て板に当接したときには、支持台のミシン目形成刃は被ミシン目形成物中に食い込み、ミシン目を形成するのであるが、このとき、ミシン目形成刃を挟む一対の側板は被ミシン目形成物中に食い込むことができないため側板は弾性部材の力に抗して押し下げられ、該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁よりも低くなる。換言すれば、ミシン目形成刃の上縁は両側板の上縁よりも上方に突出し、被ミシン目形成物中に円滑に食い込む（図４、図７参照）。
【００１１】
続いて、支持台が下降して被ミシン目形成物が当て板から離れると、ミシン目形成刃を挟む一対の側板は弾性部材の力によりミシン目形成刃に対し相対的に上昇し、側板の上縁がミシン目形成刃の上縁とほぼ同じ高さになる。従って、側板の上縁は被ミシン目形成物をミシン目形成刃から上方に押し上げることになる。換言すれば、被ミシン目形成物中に食い込んでいたミシン目形成刃は被ミシン目形成物から抜け出す。図５参照。
【００１２】
［請求項２のミシン目形成装置］
請求項２のミシン目形成装置においては、支持台を固定し、支持台上方の当て板を駆動手段により上下動させるようにしている。その他の点においては、請求項２のミシン目形成装置は前記請求項１のミシン目形成装置と同様の作用を有する。
【００１３】
［請求項３のミシン目形成装置］
当て板におけるミシン目形成刃に当接する面に取り付けられた弾性板は被ミシン目形成物を貫通するミシン目形成刃を保護する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１５】
符号１に示すものは支持台である。支持台１は一例として油圧シリンダ等の駆動手段（図示せず。）により上下動するようになす。支持台１上には一例として被ミシン目形成物３を打ち抜くための略長方形状の打ち抜き刃５を上方に向けて突設すると共に支持台１上における該打ち抜き刃５の内側にはミシン目形成刃７を上方に向けて突設する。ミシン目形成刃７は支持台１に固定される。図１、図２参照。なお、ミシン目形成刃７はミシン目を十文字状に形成するように配設しても差し支えない。
【００１６】
図９に示すように、支持台１上には多数の打ち抜き刃５を配設し、各打ち抜き刃５の内側にミシン目形成刃７を配設することが望ましい。この場合、適宜の支持手段等により打ち抜き刃５とミシン目形成刃７の高さを相互に揃えなければならないことはいうまでもない。この事例においては、多数の被ミシン目形成物３が連続的に形成された大型の材料が支持台１上の打ち抜き刃５とミシン目形成刃７との上に載置され、該材料は打ち抜き刃５により個々の被ミシン目形成物３に打ち抜かれると同時に各被ミシン目形成物３はミシン目形成刃７によりミシン目が形成される。
【００１７】
支持台１の上方には当て板１１を配設する。当て板１１におけるミシン目形成刃７に当接する面にはゴム板等の弾性板１４を取り付けることが望ましい。
【００１８】
支持台１上のミシン目形成刃７上に被ミシン目形成物３を載置した状態で該支持台１を上昇させ、被ミシン目形成物３を当て板１１に当接させて支持台１のミシン目形成刃７により被ミシン目形成物３にミシン目を形成する。
【００１９】
ミシン目形成刃７の両側部には該ミシン目形成刃７を挟む側板１３を該ミシン目形成刃７に対し所定の範囲内で上下動自在に配設する。即ち、一例としてミシン目形成刃７には該ミシン目形成刃７を貫く上下方向の長孔１５を複数個形成し、各長孔１５には支軸１７を上下方向に摺動自在に挿通し、該支軸１７の両端に側板１３を固定する。
【００２０】
側板１３と支持台１との間にゴム片、ばね等の弾性部材２１を配設し、該側板１３は常時弾性部材２１により側板１３の上縁１３ａがミシン目形成刃７の上縁７ａ附近の高さになるように維持され、該側板１３が弾性部材２１の力に抗して押し下げられたときには該側板１３の上縁１３ａがミシン目形成刃７の上縁７ａよりも低くなるようにする。
【００２１】
上記事例においては、支持台１を油圧シリンダ等の駆動手段により上下動するようになし、支持台１上方の当て板１１を固定しているが、これと逆に、支持台１を固定し、支持台１上方の当て板１１を油圧シリンダ等の駆動手段（図示せず。）により上下動させるようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ミシン目形成刃の両側部には該ミシン目形成刃を挟む側板を該ミシン目形成刃に対し所定の範囲内で上下動自在に配設し、該側板と前記支持台との間に弾性部材を配設し、該側板は常時弾性部材により該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁附近の高さになるように維持され、該側板が弾性部材の力に抗して押し下げられたときには該側板の上縁がミシン目形成刃の上縁よりも低くなるようにしたため、ミシン目形成刃が被ミシン目形成物中に食い込んでミシン目を形成した後、支持台が下降し又は当て板が上昇して被ミシン目形成物が当て板から離れると、ミシン目形成刃を挟む一対の側板は弾性部材の力によりミシン目形成刃に対し相対的に上昇し、被ミシン目形成物をミシン目形成刃から上方に押し上げることになる。従って、被ミシン目形成物中に食い込んでいたミシン目形成刃は被ミシン目形成物から確実に抜け出す。即ち、ミシン目形成刃はミシン目を形成した後、被ミシン目形成物から自動的に抜けるため、被ミシン目形成物をミシン目形成刃から除去する必要はなく、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシン目形成装置を示す斜視図である。
【図２】同上ミシン目形成装置に被ミシン目形成物を載置した状態を示す斜視図である。
【図３】ミシン目形成装置の動きを示す断面図である。
【図４】ミシン目形成装置の動きを示す別の断面図である。
【図５】ミシン目形成装置の動きを示す更に別の断面図である。
【図６】側板の上縁がミシン目形成刃の上縁附近の高さになっている状態を示す図１のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】側板の上縁がミシン目形成刃の上縁よりも低くなっている状態を示す図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【図９】支持台上に多数の打ち抜き刃を配設し、各打ち抜き刃の内側にミシン目形成刃を配設した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１  支持台
３  被ミシン目形成物
５  打ち抜き刃
７  ミシン目形成刃
７ａ  上縁
１１  当て板
１３  側板
１３ａ  上縁
１４  弾性板
１５  長孔
１７  支軸
２１  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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