(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状に縫製した表皮内に、パッド成形用の発泡液を注入して表皮と      
一体にパッドを発泡成形して製造する表皮一体発泡品の製造方法であって、
前記表皮における組付け部品に被覆される部分に、前記発泡液より発生する反応ガスを外部に排出するガス排出孔を設け、当該ガス排出孔を上方に向けた状態で、前記表皮内に前記発泡液を注入するとともに、
当該発泡液による前記パッドの発泡成形後、当該部分に組付け部品を後付けすることを特徴とする表皮一体発泡品の製造方法。
【請求項２】
前記表皮一体発泡品はカップホルダー付アームレストであって、前記組付け部品はカップホルダーである請求項１記載の表皮一体発泡品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車用シートに備えるカップホルダー付のアームレスト、ヘッドレストなどの表皮一体発泡品の製造方法に関する。
【０００２】
従来のアームレストは、例えば特開２０００−２３８５６８号公報に開示されているように、袋状に縫製した長方体状の表皮の一端面に開孔した注入孔より、パッド発泡成形用の発泡液を注入して表皮にパッドを一体発泡成形している。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３８５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の如く、袋状の表皮内に、ウレタンフォームなどのパッド発泡成形用の発泡液を注入すると、発泡液の発泡に伴って反応ガスが発生し、この反応ガスが表皮内に空気溜まりとなり、所定形状にパッドが発泡成形されない不具合が生じる。
【０００５】
斯かる不具合を解消するために、表皮の内側に、発泡体のスラブ材製ワディングを接着し、このワディングに、前記反応ガスを吸着するようにしている。
【０００６】
そのため、従来品はあらかじめ、表皮の内側に反応ガス抜き用の前記ワディングを設ける必要がある。従って、従来品は表皮にワディングを接着する工程により加工費がかかるし、ワディングの材料費もかかる。
【０００７】
そこで、本発明は表皮一体発泡品において、前記従来の不具合を除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するための本請求項１の発明は、袋状に縫製した表皮内に、パッド成形用の発泡液を注入して表皮と一体にパッドを発泡成形して製造する表皮一体発泡品の製造方法であって、
前記表皮における組付け部品に被覆される部分に、前記発泡液より発生する反応ガスを外部に排出するガス排出孔を設け、当該ガス排出孔を上方に向けた状態で、前記表皮内に前記発泡液を注入するとともに、当該発泡液による前記パッドの発泡成形後、当該部分に組付け部品を後付けすることを特徴とするものである。
【０００９】
本請求項２の発明は、前記表皮一体発泡品はカップホルダー付アームレストであって、前記組付け部品はカップホルダーである。
【発明の効果】
【００１１】
本請求項１の発明によれば、反応ガスがガス排出孔から外部に排出され、袋状        の表皮内に溜まることがない。そのため、前記従来品の如き表皮の内側に反応ガス抜き用のワディングなどの部材が不要となる。そして、ガス排出孔は組付部品によって被覆される部分に設けているので、製品の外観品質を損なうこともない。
【００１２】
本請求項２の発明によれば、パッドを表皮と一体発泡成形後、カップホルダーを組付けることにより、排出孔は被覆される。そのため、排出孔から反応ガスと共に発泡液が外部に漏出しても、カップホルダーによって被覆され、外部から視覚されることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は図２に示す上面にカップホルダー３を有するアームレストの製造方法を示し、図中Ａは上型、Ｂは下型、１は上、下型Ａ、Ｂ内に収容した表皮で、この表皮１はカップホルダー３の底部に面する部分に通孔を有するように袋状に縫製されており、内側には従来のワディングが接着されていない。２はフレームを示す。
【００１６】
Ｃは排出筒、Ｃ１は発泡液P1の発泡によって発生する反応ガスを外部に排出する排出孔、ＤはパッドＰ発泡成形用の発泡液P1を表皮１内に注入する漏斗を各々示す。
【００１７】
図１に示すように、上型Ａの一部を図２に示すカップホルダー３を装着する部分まで挿着して、漏斗Ｄより、上、下型Ａ、Ｂ内に収容した表皮１内にパッド発泡成形用の発泡液P1を注入すると、発泡液P1が表皮１内において発泡する。
【００１８】
この発泡液Ｐ１の発泡に伴って反応ガスが発生するが、この反応ガスは図１に示すように上方に向けた状態のガス排出孔たる排出孔Ｃ１を通って外部に排出される。
【００１９】
表皮１内において発泡液P1が発泡してパッドＰを発泡成形した後、脱型して、排出孔１に対応する
表皮１の部分に、カップホルダー３を装着して図２に示すカップホルダー３付のアームレストを製造する。
【００２０】
従って、反応ガスを排出する部分はカップホルダー３によって被覆されるので、反応ガスと共にパッド成形用の発泡液が外部に漏出しても、カップホルダー３の被覆によって外部から視覚されない。
【００２１】
図３は図４に示すカップホルダー３を有しないアームレストの製造方法を示し、斯かるアームレストは一端の両側面より外部に突出する回転用支軸２がシートバック(不図示)の側面に、回転自在に取付けられるものである。
【００２２】
従って、支軸２に近い部分はシートバックの側面に接合するため、アームレストをシートバック間に取付けた場合には、外部から視覚されない。
この外部から視覚されない部分に、反応ガスの排出孔D1を設けるアームレストの製造方法を図３に示す。
【００２３】
袋状に縫製した略長方体状の表皮１が、支軸２側が上部になって、上型Ａと下型Ｂ内に収容されるように、上、下型Ａ、Ｂの表皮収容用の空間部は傾斜状に形成されている。
【００２４】
従って、図４に示すパッドＰを発泡成形するパッド成形用の発泡液P1は漏斗Ｄより、上、下型Ａ、Ｂ内にセットした表皮１の注入孔Ｃ１より内部に注入される。
【００２５】
この発泡液P1の発泡による反応ガスは上型Ａに設けた排出孔D1より排気管Ｃを介して外部に排出される。
【００２６】
その際、排出孔Ｄ１は表皮１内の高い位置に設けてあるので、反応ガスが排気孔D1に集中して排出される。
そのため、表皮１内には反応ガスが溜まることがなく、パッドＰが表皮１と一体に図４に示すアームレストが発泡成形される。
【００２７】
なお、図３、図４に示す表皮１も、前記図１、図２に示す表皮１と同様に、内側に反応ガス抜き用のワディングなどの部材を接着していないものを使用する。
【００２８】
なお図面はいずれもアームレストを表皮一体発泡品の一例としたものであるが、ヘッドレストにも、本発明は利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１に示す方法によって製造したアームレストの断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図４】図３に示す方法によって製造したアームレストの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…表皮、Ｃ１…排出孔、D1…排出孔、Ｐ…パッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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