(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程：
１）でんぷんスラリーをでんぷんの糊化温度の±１又は２℃である温度に加熱し、
２）加熱工程で使用される温度よりも５〜１５℃低い温度にでんぷんスラリーを冷却し、ついで
３）冷却されたスラリーを噴霧乾燥して、調整された水分含有率を有するでんぷん粉末を製造する工程を含む製造方法によって得られる自由に流動するでんぷん粉末において、この粉末は部分的に膨潤された、大きい、そしてなめらかなでんぷん粒から成り、この際非膨潤性複屈折粒と膨潤性非複屈折粒の比は、１：５〜５：１の範囲にあり、そしてこの粉末は５０μｍより大きい平均粒子サイズ及び３〜１５重量％の水分含有率を有し、そして圧縮力１０ｋＮ下で錠剤に圧縮する場合、少なくとも１Ｎ／ｍｍ２の引張強さを有する錠剤を生じる、上記でんぷん粉末。
【請求項２】
錠剤が少なくとも２Ｎ／ｍｍ２の引張強さを有する、請求項１記載の自由に流動する、圧縮処理されたでんぷん粉末。
【請求項３】
非膨潤性複屈折粒と部分的に膨潤された非複屈折粒の比が１：２〜２：１の範囲である、請求項１記載の自由に流動する、圧縮処理されたでんぷん粉末。
【請求項４】
非膨潤性複屈折粒と部分的に膨潤された非複屈折粒の比が、１：１である、請求項２記載の自由に流動する、圧縮処理されたでんぷん粉末。
【請求項５】
粒子の少なくとも５０％が５０μｍ以上の粒子サイズを有する、請求項１ないし４のいずれかに記載の自由に流動する、圧縮処理されたでんぷん粉末。
【請求項６】
粒子の少なくとも５０％が７５μｍ以上の粒子サイズを有する、請求項５記載の自由に流動する、圧縮処理されたでんぷん粉末。
【請求項７】
次の工程：
１）水中ででんぷんスラリーを製造し、
２）でんぷんスラリーをでんぷんの糊化温度の±１又は２℃である温度に加熱し、
でんぷん粒の崩壊を引き起すことなくでんぷん粒の部分的膨潤を生じさせ、
３）加熱工程で使用される温度よりも５〜１５℃低い温度にでんぷんスラリーを冷却し、でんぷん粒の更なる膨潤を防止し、ついで
４）冷却されたスラリーを噴霧乾燥して、水分含有率３〜１５重量％を有する、自由に流動するでんぷん粉末を生じさせる、自由に流動する圧縮可能なでんぷん粉末の製造方法。
【請求項８】
少なくとも１種の有効物質、及び結合剤又は増量剤として請求項１ないし６のいずれかに記載の自由に流動する、直接圧縮処理でんぷん粉末を含有する錠剤又は他の単位投与形を形成させるための調合物。
【請求項９】
有効物質が薬学的に有効な物質、菓子製品を含む食品、香料又は甘味料、洗剤、酵素及び他のたん白質、染料、肥料及び除草剤より成る群から選ばれる、請求項８記載の調合物。
【請求項１０】
少なくとも１種の有効物質及び結合剤又は増量剤として加工されたでんぷんを含有する乾式圧縮された錠剤において、その加工されたでんぷんが次の工程：
１）でんぷんスラリーをでんぷんの糊化温度の±１又は２℃である温度に加熱し、
２）加熱工程で使用される温度よりも５〜１５℃低い温度にでんぷんスラリーを冷却し、ついで
３）冷却されたスラリーを噴霧乾燥して、調整された水分含有率を有するでんぷん粉末を製造する工程を含む製造処理によって得られる、一定のかつなめらかな、部分的に膨潤されたでんぷん粒から成り、この際非膨潤性複屈折粒と膨潤性非複屈折粒の比は、１：５〜５：１の範囲にあり、そしてこの粉末は５０μｍより大きい平均粒子サイズ及び３〜１５重量％の水分含有率を有し、この錠剤は、圧縮力１５ｋＮＴ以下で成形された場合、２Ｎ／ｍｍ２よりも大きい引張強さを、及び３７℃で６分より短い水中崩壊時間及び１％より小さい％脆砕性を有することを特徴とする、上記乾式圧縮された錠剤。
【請求項１１】
上記加工されたでんぷんが３Ｎ／ｍｍ２より大きい引張強さを有する、請求項１０記載の乾式圧縮された錠剤。
【請求項１２】
上記加工されたでんぷんが４Ｎ／ｍｍ２より大きい引張強さを有する、請求項１１記載の乾式圧縮された錠剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錠剤又はカプセル中で結合剤として及び崩壊剤としての使用に適する、自由に流動する、圧縮処理されたでんぷん粉末及びこれを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
錠剤及びカプセルは、ほとんどの医薬調合物に対して最もしばしば適用される投与形として挙げられる。このことは、この投薬形が薬剤の有効成分に対して良好な精度の投薬量を可能にするという事実によって説明することができる。更に、液体はこの薬剤を製造する方法に通常含まれないので、取扱い及び包装はかなり容易である。重要な問題は、この薬剤の保存及び安定性は、通常他の製剤よりも良好であることである。
【０００３】
同一の議論によっても他の使用領域、たとえば菓子製品を含めて食品、香料又は甘味料、洗剤、染料又は植物衛生製品として錠剤がしばしば使用される理由が説明される。
【０００４】
錠剤は、３の主要処理方法、すなわち湿式顆粒、乾式顆粒及び直接圧縮を用いて製造することができる。
【０００５】
湿式顆粒法に於て、成分を一般に混合し、湿潤結合剤を用いて顆粒化し、次いで湿式顆粒をふるい分けし、乾燥し、場合により錠剤に圧縮する前に粉砕する。
【０００６】
乾式顆粒法に於て、粉末化された成分をぎっしりと詰める（これは前圧縮とも呼ばれる）前に一般に混合し、硬いスラッグを生じさせ、これを次いで粉砕し、他の成分の添加及び最終圧縮前にふるい分けする。
【０００７】
直接圧縮法は現在、最も簡単でかつ最も経済的錠剤製造方法であると考えられている。この方法は、たった２つの工程、すなわちすべての成分の混合及びこの混合物の圧縮しか必要としない。
【０００８】
硬ゼラチンカプセルは、通常２つの可能な方法に従ってその成分が充填される。この成分をその自然の流動性によってカプセル中に注ぎ入れる際に１つの方法は重力を利用する。もう１つの方法は、カプセル中に充填される前に目盛りのあるパンチの内部で成分が圧縮されることによる部分圧縮を含む。
【０００９】
錠剤又はカプセルの１つの成分は、賦形剤か、有効成分のどちらかであると通常定義される。有効成分は一般に薬学的、化学的又は栄養効果を引き起すものであり、これはその作用効果を正確な割合で提供するのに必要である、ぎりぎりの限界までしか存在しない。賦形剤は、化学的かつ薬学的に不活性な成分であって、投薬形の製造を容易にするか又は有効成分の遊離を適合させる。
【００１０】
直接圧縮をする場合、賦形剤は多くの性質を満足させなければならない。これは高い流動性を有しなければならない。これは高い圧縮性及び良好な圧力- 硬度特徴を有しなければならない。これは有効成分のすべての種類に対して相容でなければならず、その生物学的有用性を損なってはならない。またこれは老化、湿気及び熱に安定でなければならない。これは無色でかつ味があってはならない。そして最後に、これは好ましい口あたりを有していなければならない。
【００１１】
賦形剤は、たとえば結合剤、崩壊剤、増量剤（又は希釈剤）、滑り剤（glidants) 、滑沢剤及び場合により風味剤、甘味料及び染料として配合される間その作用に従って特徴づけられる。
【００１２】
滑沢剤は、打錠装置のダイス型から又はカプセル中に入れる成分を圧縮するのに使用されるパンチから圧縮錠剤の排出を改良させる。
【００１３】
滑り剤を粉末流動性を改良するために加える。これは一般にすべての成分の混合を助け、圧縮前にダイスを均一にかつ規則正しく満たすために使用される。
【００１４】
増量剤は、不活性成分であり、最終配合物中に有効成分の濃度を減少させるために充填剤としてときどき使用される。増量剤の作用は、時には結合剤によってももたらされる。
【００１５】
崩壊剤は、錠剤を液状環境に置き、有効成分を遊離する場合、錠剤崩壊を助けるために配合物中に加えてよい。崩壊性質は、主として、液体、たとえば水又は胃液の存在下で膨潤する崩壊能力に基づいている。この膨潤は、錠剤構造の持続性を崩壊し、種々の成分を溶液中に又は懸濁液中に入れることができる。一般に使用される崩壊剤としては、天然でんぷん、化工でんぷん、変性セルロース、微結晶セルロース又はアルギナートが挙げられる。
【００１６】
結合剤は、投薬形の構造を一緒に保つために使用される。これは十分な圧縮力が適用された後に、他のすべての成分を一緒に結合する性質を有し、そしてこれが錠剤の保全をもたらす。通常使用される圧縮結合剤としては、前糊化でんぷん、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、微結晶セルロース、ショ糖、乳糖、デキストロース、ソルビトール又はマンニトールが挙げられる。
【００１７】
でんぷんは、時には結合剤として、別の場合にはこれが天然であるか、化学的に化工されているか、物理的に化工されているかによって崩壊剤として作用することが知られている。
【００１８】
天然粒状でんぷん及び、狭義には、蒸煮されたでんぷん（以下これを前糊化でんぷんと呼ぶ）は、直接圧縮に使用される場合、ある程度限定された結合容積を示すことができる。蒸煮されたでんぷんは、これが結合剤として申し分のない場合でも、崩壊の点で十分ではない。このでんぷんは実際に分散せず、錠剤中への水の浸透を妨げる傾向を示し、錠剤表面上に粘着膜を形成することによって錠剤の崩壊を防止する。
【００１９】
ヨーロッパ特許公開第０４０２１８６号公報には、でんぷんペースト１〜２０％と天然でんぷん９９〜８０％を混合することによって得られた直接圧縮でんぷん混合物が記載されている。このでんぷんペーストは、でんぷん粒の崩壊を生じる８５℃で天然でんぷんを処理することによって得られる。
【００２０】
直接圧縮による錠剤の製造で結合剤及び（又は）崩壊剤として及び硬ゼラチンカプセル中に供給される配合物用増量剤として使用される、部分的に冷水膨潤しうるでんぷんは、米国特許第３，６２２，６７７号及び第４，０７２，５３５号明細書中に記載されている。実質的に、記載された原料は、熱エネルギーをできる限り供給しながら非糊化粒状でんぷんを、スチールローラー間で物理的圧縮することによって得られた前糊化でんぷん粉末である。圧縮でんぷんは、鮮明な複屈折粒及び非複屈折粒並びに９〜１６％水分含有率に乾燥された粒及びフラグメントのいくつかの凝集体の存在を示す。圧縮後、でんぷんを粉砕し、ふるい分けし、自由に流動する粉末を生じる。上記でんぷん粉末は、直接圧縮で限られた結合容量及びわずかな崩壊性質を示す。この様な賦形剤を用いて製造される有効成分含有配合物は、たとえばＮ- アセチル -ｐ- アミノフエノールに関してヨーロッパ特許公開第０，１３０，６８３号公報中に記載されている。
【００２１】
他の冷水膨潤しうる、物理的に化工されたでんぷんは、崩壊剤として有用であるが、極めて僅かな結合性質を有すると記載されている（米国特許第４，３８３，１１１号明細書参照）。この場合、粒状でんぷんは、水及びおそらく有機溶剤の存在下にその糊化温度よりも１０℃まで高い温度で蒸煮される。次いでこのようにして得られたでんぷんを、乾燥して、非複屈折粒を生じる。冷水膨潤しうるでんぷんを含有する混合物は、食品適用に、すなわち米国特許第３，９５６，５１５号明細書中に肉片の衣用生地の製造に適用されると記載されている。
【００２２】
でんぷんの化学的化工も研究されている。架橋された、前糊化でんぷん、たとえばでんぷんリン酸エステル、でんぷんアジピン酸エステル、でんぷん硫酸エステル、でんぷんグリコール酸エステル又はカルボキシメチルでんぷんは、これらが僅かな結合能力を示すけれども崩壊剤として有用である（米国特許第３，０３４，９１１号及び第４，３６９，３０８号明細書参照）。
【００２３】
酸及び加水分解されたでんぷんは結合剤として有用であると報告されている（米国特許第４，５５１，１７７号明細書）。この圧縮でんぷんは、でんぷんの糊化温度以下の温度で酸及び（又は）α- アミラーゼ酵素で粒状でんぷんを処理して製造される。この処理されたでんぷんは、崩壊された表面を有する、変化されかつ弱められた粒を示す。このでんぷんは打錠用結合剤として並びにカプセル充填用結合剤及び増量剤として有用であり、適当な崩壊性質を示すといわれている。
【００２４】
デキストリン化でんぷん（米国特許第４，３８４，００５号明細書参照）及びでんぷんフラクション、たとえば非粒状アミロース（米国特許第３，４９０，７４２号明細書参照）は、限定された結合ー及び（又は）崩壊性質を有するとも記載されている。これはその製造に必要とされる高価な処理のゆえにあまり重要でない。
【００２５】
自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末にとって優れた圧縮特徴も、極めて良好な崩壊性質も示すことが必要であり、このでんぷん粉末が化学的に化工されることも、化学的又は酵素的に処理されることもなく、そして有機溶剤を使用することがないことが明らかである。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明によれば、下記のように特徴づけられる、自由に流動する、直接圧縮加工処理されたでんぷん粉末が提供される。このでんぷん粉末は一定のかつなめらかな部分的に膨潤されたでんぷん粒から成り、この際非膨潤性複屈折粒と膨潤された非複屈折粒の比は１：５〜５：１の範囲にあり、そしてこの粉末は５０μｍより大きい平均粒子サイズ及び３〜１５重量％の水分含有率を有する。本発明により加工処理されたでんぷん粉末は、直接圧縮法で結合剤としての使用に適し、比較的に低い圧縮力で極めて硬い錠剤を生じ、並びにカプセル投薬形の製造で結合剤及び（又は）増量剤としての使用に適する。上記でんぷんの圧縮によって生じる錠剤は、高速で水性媒体中で崩壊し、更に低い脆砕形態を示す。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明のでんぷん粉末は、一定のかつなめらかな複屈折又は非複屈折の、部分的に膨潤された粒によって特徴づけられる。非膨潤性複屈折粒と部分的に膨潤された非複屈折粒の比は、１：５〜５：１、好ましくは１：２〜２：１を変化してよく、一般に約１：１が好ましい。これは偏光光学顕微鏡によって認められる。自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末の粒子サイズは、原料でんぷんのサイズよりも著しく大きく、５０μｍより大きい、一般に５０〜５００μｍ（トウモロコシでんぷんの場合約９５μｍ）の平均値を有する。粒子サイズを増加し、粉末の流動性を適合させるために、粒の更なるアグロメレーションも可能である。
【００２８】
本発明によれば、次の工程から成る、自由に流動する圧縮でんぷん粉末を製造する方法が提供される。その方法は、工程１）水中ででんぷんスラリーを製造し、工程２）このスラリーをでんぷんの糊化温度よりも実質上高くない温度に加熱し、でんぷん粒の崩壊を引き起すことなくでんぷん粒の部分的膨潤を生じさせ、工程３）でんぷんスラリーを冷却して、でんぷん粒の更なる膨潤を防止し、工程４）冷却されたスラリーを噴霧乾燥して、水分含有率３〜１５重量％を有する、自由に流動するでんぷん粉末を生じることを特徴とする。
【００２９】
適する自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末は、乾燥物質ベースに対して算出された１０〜４０％の濃度でスラリーを生じるために、脱塩水中にでんぷんベース粉末を希釈することによって又は植物を含有するすべての適切なでんぷんに適用される方法から得られたでんぷんスラリー（２０％濃度のスラリーが好ましく、これは生成物の加工性と処理の経済的可能性を考慮したうえで不都合のないものである。）を使用して得ることができる。
【００３０】
次いで、崩壊し、水中に溶解することなくでんぷん粒が膨潤を開始するように、でんぷんスラリーを使用されるでんぷんの糊化温度の近くの温度で加熱する。この温度は、植物の由来に依存する。他の由来から得られるでんぷんは、異なる加熱温度を要求するが、トウモロコシでんぷんに対しては一般に約６２℃である。使用されるでんぷんの糊化温度よりも５℃以上高い温度に加熱されたでんぷんスラリーが、本発明による水性媒体中で次の処理ができない粘性ペーストを生じることを見い出した。したがって使用されるでんぷんの糊化温度の±５℃の範囲内で温度の比較的厳しい調節が重要である。でんぷんスラリーが加熱される温度を、使用されるでんぷんの糊化温度の±３℃、更に好ましくは±１℃の範囲内に調節する。温度は使用されるでんぷんの種類に依存する。その目的は常に部分的に複屈折及び部分的に非複屈折であるでんぷんを得ることである。加熱装置中に滞留する時間は、３０秒〜１０分の間を変化することができ、一般に約１分である。加熱装置はいかなる熱交換器であってよいが、直接蒸気注入加熱器（directstream injection heater ）が好ましい。というのはこれは温度と滞留時間のより良好な調節を可能にするからである。加熱後、生成物を安定化し、でんぷん粒の更なる膨潤又は破裂を防止するために、部分的に膨潤されたでんぷんスラリーを、一般に加熱温度よりも５〜１５℃低い温度に冷却する。この温度は６〜７℃下げて行うのが好ましい。次いで安定化されたスラリーをノズル又はタービンを備えた噴霧乾燥塔を用いて噴霧乾燥する。入口及び出口温度を、最終の自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末が、この自由に流動する直接圧縮でんぷんの使用目的に於ける医療投薬形に応じて水分含有率３〜１５％、好ましくは５〜１０％を有するように調節する。
【００３１】
本発明の自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末は、すべてのでんぷん含有植物源から由来することができる。これはトウモロコシ（通常のトウモロコシ又はハイブリッド、たとえばホワイトメイズ、ワクシイメイズ及び高アミロース含有トウモロコシ）、小麦、ジャガイモ、米、モロコシ、タピオカ、キャッサバ及び他の類似のでんぷん含有植物を包含する。ホワイトメイズ及び高アミロースでんぷんが下記例に示すように最終生成物のより良好な特徴のために好ましい。
【００３２】
本発明の自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末は、直接圧縮、湿式顆粒又は乾式顆粒によって製造される錠剤に対する結合剤及び（又は）崩壊剤として有用である。これはまたカプセルを充填する加工処理で結合剤及び増量剤として有用である。
【００３３】
本発明の他の実施態様は、直接圧縮又は、狭義には、乾式又は湿式顆粒のどちらかによって製造されるカプセル及び錠剤- 配合物のための調合物──これは少なくとも１種の有効物質と共に、自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末として呼ばれる上記でんぷん粉末を含有する──から成る。
【００３４】
本発明中に示した自由に流動する圧縮加工処理でんぷんを、錠剤又はカプセル形で通常供給されるすべての医薬の調製に使用することができる。これはたとえば鎮痛薬、下熱薬、抗炎症剤、ビタミン、抗生物質、ホルモン、ステロイド、トランキライザー又は鎮痛薬を包含する。錠剤中に含有される他の有効物質を、本発明で示した自由に流動する圧縮加工されたでんぷんと共に配合することもできる。これは、たとえば菓子製品を含む食品、香料又は甘味料、洗剤、染料、肥料又は除草剤への適用を導く。
【００３５】
本発明の自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末を結合剤及び崩壊剤として用いて得られた錠剤は、これらが比較的低い圧縮力で極めて高い硬度を示し、一方でこれが高速で水性媒中で崩壊することもでき、更に低い脆砕形態を示すとい  う事実によって特徴づけられる。本発明の自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末は、単独で又は有用な割合で他の結合剤及び（又は）崩壊剤との混合物(conjunction) の形で使用することができる。本発明の自由に流動しうる直接圧縮でんぷん粉末の有用な投薬量は、有効成分及び他の賦形剤に依存して変化し、２〜９５％を含有することができる。
【００３６】
加工処理の間、でんぷんに適用される処理の特徴を理解するのを助けるために、図面によって説明する。
【００３７】
図１に、６１℃で処理された部分的に膨潤されたホワイトメイズでんぷんを（偏光光学顕微鏡によって）示す。これから大部分の非膨潤性複屈折粒と大部分の膨潤性非複屈折粒の存在が分る。
【００３８】
図２に、６２℃で処理された部分的に膨潤されたホワイトメイズでんぷんを（偏光光学顕微鏡によって）示す。これからほぼ同一数の非膨潤性複屈折粒と膨潤性非複屈折粒の存在が分る。
【００３９】
図３に、６３℃で処理された部分的に膨潤されたホワイトメイズでんぷんを（偏光光学顕微鏡によって）示す。これから小部分の非膨潤性複屈折粒と大部分の膨潤性非複屈折粒の存在が分る。
【００４０】
図４に、走査電子顕微鏡によって天然のホワイトメイズでんぷん粒を示す。
【００４１】
図５に、走査電子顕微鏡によって例１中に例示される本発明のホワイトメイズでんぷん粒を主体とする、自由に流動する直接圧縮でんぷんを示す。大きくかつなめらかな粒が容易に認められる。
〔実施例〕
以下に、本発明を例によって更に詳細に説明する。
〔例１〕
この例中に、粒状ホワイトメイズでんぷんハイブリッドを主体とする、自由に流動する、直接圧縮でんぷん粉末の製造を記載する。粒状ホワイトメイズでんぷん粉末を、乾燥物質に対して算出された濃度２０％でスラリーを形成するために、脱塩水中で希釈し、水に対して相対密度１．０８５を有するスラリーを生じさせる。次いででんぷんスラリーを、わずか±１℃の変化を有する６２℃の温度で直接蒸気注入熱交換器中で加熱する。温度が６４℃に達した場合、粘性ペーストが得られ、これは更に加工できなかった。この様なペーストの顕微鏡検査は、複屈折粒の不在を示す。加熱時間を１分間保つ。次いで部分的に膨潤されたでんぷんスラリーを、冷水によって５５〜５７℃の温度に冷却する。冷却された部分的に膨潤されたでんぷんスラリーの乾燥を、最大速度１３，０００ｒｄ／分で回転するタービンを備えた Alfa-Laval 噴霧乾燥塔を用いて実施し、２．７〜３．１ｍ3 ／ｈで供給する。約９１％の最終乾燥物質を有する生成物を得るために、入口温度を２５２℃に定め、出口温度を約８１℃に定める。上述の様にして得られた著しく自由に流動する白色粉末は、表１に示すように、最初の粒状白色トウモロコシでんぷんの平均粒子サイズが２０μｍであるのに比べて９５μｍを示す。
【００４２】
0004402758.tif 000002
表１中に示した様に、上記の自由に流動する直接圧縮でんぷんは、原料でんぷんの粒子サイズよりも著しく大きい粒子サイズ、一般に９５μｍを中心とする粒子サイズによって特徴づけられる。偏光顕微鏡によって見られるように（図１〜３参照）、でんぷん粒子の膨潤は、スラリーの加熱温度に極めて依存する。６１〜６２℃の加熱温度は、非膨潤性複屈折粒と膨潤性非複屈折粒の典型的比約５０／５０を有する粒を生じる（図１及び２）。６３℃の加熱温度は、より小さい割合の膨潤性非複屈折粒を示す生成物を生じる（図３）。
〔例２〕
この例中に、粒状高アミラーゼトウモロコシでんぷんハイブリッドを主体とする、自由に流動する直接圧縮でんぷん粉末の製造を示す。
【００４３】
粒状高アミローストウモロコシでんぷん粉末を、乾燥物質に対して算出された濃度２０％のスラリーを形成するために、脱塩水中で希釈し、水に対して相対密度１．０５０を有するスラリーを生じさせる。次いででんぷんスラリーを、わずか±２℃の変化を有する７８℃の温度で直接蒸気注入熱交換器中で加熱する。加熱時間を１分間保つ。次いで部分的に膨潤されたでんぷんスラリーを、冷水によって５０℃の温度に冷却する。冷却された部分的に膨潤されたでんぷんスラリーの乾燥を、ノズルを備えた Niro FSD 4 噴霧乾燥塔を用いて実施し、１０リットル／ｈで供給する。約９１％の最終乾燥物質を有する生成物を得るために、入口温度を２００℃に定め、出口温度を約８０℃に定める。
【００４４】
上述の様にして得られた高アミロースでんぷんの自由に流動する粉末は、表２に示すように、最初の粒状高アミローストウモロコシでんぷんの平均粒子サイズが２０μｍであるのに比べて８５μｍを示す。
【００４５】
0004402758.tif 000003
表２中に示した様に、上記の自由に流動する直接圧縮でんぷんは、原料でんぷんの粒子サイズよりも著しく大きい粒子サイズ、一般に８５μｍを中心とする粒子サイズによって特徴づけられる。
〔例３ａ〕
この例中に、直接圧縮法によって錠剤を製造するのに使用する場合、通常の圧縮でんぷんに比べて例１及び例２に記載した様に得られた自由に流動する直接圧縮でんぷんの利点を示す。錠剤をでんぷん９８．８％、ステアリン酸マグネシウム Ph. Eur. ＩＩＩ(Tramedico) １％及び二酸化ケイ素(Aerosil 200-Degussa) ０．２％を用いて製造する。でんぷんを０．８ｍｍふるいでふるい分けし、低い剪断ドラムミキサー中で１２rpm で１５分間二酸化ケイ素と混合する。ステアリン酸マグネシウムを混合物に加え、３分間１２rpm で混合する。すべての打錠を４０rpm の速度でトリプルパンチ回転 Korsch 打錠機で行い、重量３５０ｍｇの１ｃｍ2 の平らな表面の錠剤を生じる。錠剤の硬度及び直径を、Pharma Test PTB-311 錠剤テストユニットで測定する。錠剤の崩壊時間を水中で３７℃で Pharma Test  PTF-E 脆砕器で測定する。脆砕性をPharma Test PTF-E 脆砕器で測定する。すべてのテストを欧州薬局方第３版に記載された処理に従って行う。引張強さ（ＴＳ）を式ＴＳ＝２．Ｈ./Π．Ｄ．Ｔ（式中Ｈは錠剤の硬度、Ｄは直径、Ｔは厚さである。）に従って硬度から算出する。その結果を表３〜５中にまとめて示す。
【００４６】
0004402758.tif 000004
*  例１に示したように製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷん
**  例２に示した様に製造された自由に流動する高アミローストウモロコシでんぷん
*** Colorcon Companyからの (高) 含水でんぷん１５００TM  スタンダード
表３から、例１に示した処理によって製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷんの直接圧縮によって得られた錠剤の硬度──これは引張強さ測定によって直ちに示される──、及びより大きい力でさえも、例２に示した処理によって製造された自由に流動する高- アミローストウモロコシでんぷんの直接圧縮によって得られた錠剤の硬度は、すべての圧縮力でスタンダード圧縮でんぷんの硬度よりも著しく高いことが明らかである。上記でんぷんの高い結合能力を直ちに生じるこの事実は、打錠工程で著しい利点を生じるより低い圧縮力で同様な硬度を有する錠剤の製造を可能にする。
【００４７】
0004402758.tif 000005
*   例１に示した様に製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷん
**  例２に示した様に製造された自由に流動する高アミローストウモロコシでんぷん
*** Colorcon Companyからの（高）含水でんぷん１５００TMスタンダード
表４から、例１に示した処理によって製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷんの直接圧縮によって得られた崩壊時間と例２に示した処理によって製造された自由に流動する高- アミローストウモロコシでんぷんの直接圧縮によって得られた崩壊時間は、すべての圧縮力でスタンダード圧縮でんぷんの時間よりも著しく小さいことが明らかである。これは上記でんぷんと共に配合された有効成分の供給に対して著しい利点を結果として生じる。
【００４８】
0004402758.tif 000006
*  例１に示したように製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷん
**  例２に示した様に製造された自由に流動する高アミローストウモロコシでんぷん
*** Colorcon Companyからの（高）含水でんぷん１５００TMスタンダード
表５から、これらがより一層良好な崩壊時間を有していてさえも例１に示した処理によって製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷんの直接圧縮によって得られた錠剤と例２に示した処理によって製造された自由に流動する高- アミローストウモロコシでんぷんの直接圧縮によって得られた錠剤は、すべての圧縮力でスタンダード圧縮でんぷんの脆砕性よりも著しく低い脆砕形態を有することが明らかである。したがって上記でんぷんを用いて得られたでんぷんの取扱い及び加工処理はより容易で、かつ安全である。
【００４９】
結果として、結合剤かつ崩壊剤として例１及び２によって製造された、自由に流動しうる直接圧縮でんぷんを用いて得られた錠剤は、比較的に低い圧縮力での高い硬度によって特徴づけられる。一方、これは水性媒体中で極めて高速で崩壊する能力もあり、更に低い脆砕形態を示す。
〔例３ｂ〕
この例に於て、錠剤の異なる配合物を用いて例３ａと同様と実験を再び行う。錠剤をでんぷん９９．２５％、ステアリン酸マグネシウム Ph. Eur. ＩＩＩ(Tramedio)０．５％及び二酸化ケイ素(Aerosil 200-Degussa) ０．２５％を用いて製造する。錠剤の硬度及び寸法を Erweka TBH30MD 錠剤- テストユニットで測定する。錠剤の崩壊時間を水中で３７℃で Pharma Test PTZ-Eで測定する。脆砕性を Pharma Test PTF-E脆砕器で測定する。すべてのテストを欧州薬局方第３版に記載された処理に従って行う。引張強さ（ＴＳ）を式ＴＳ＝２．Ｈ./Π．Ｄ．Ｔ（式中Ｈは錠剤の硬度、Ｄは直径及びＴは厚さである）に従って硬度から算出する。その結果を表６〜８にまとめて示す。
【００５０】
0004402758.tif 000007
*    例１に示した様に製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷん
**   例２に示した様に製造された自由に流動する高アミローストウモロコシでんぷん
***  Colorcon Companyからの（高）含水でんぷん１５００TMスタンダード
【００５１】
0004402758.tif 000008
*    例１に示した様に製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷん
**   例２に示した様に製造された自由に流動する高アミローストウモロコシでんぷん
***  Colorcon Companyからの（高）含水でんぷん１５００TMスタンダード
【００５２】
0004402758.tif 000009
*    例１に示した様に製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷん
**   例２に示した様に製造された自由に流動する高アミローストウモロコシでんぷん
***  Colorcon Companyからの（高）含水でんぷん１５００TMスタンダード
この例は、例３ａと比較して、配合物を最大限に利用した場合、引張強さに関する実験に於ける増加は、直接圧縮でんぷんを用いる方がスタンダード直接圧縮でんぷんを用いるよりも一層良好であることを示す。
〔例４〕
この例中に、湿式顆粒による錠剤の製造に使用した場合、例１に記載した様に得られた自由に流動する直接圧縮ホワイトメイズでんぷん粉末の挙動を示す。でんぷんの顆粒化を、Gollette GRAL 75高剪断ミキサー中で行う。でんぷん１６ｋｇを１０分間水３ｋｇで顆粒化する。顆粒を流動床乾燥器中で１０％含水率に乾燥する。錠剤を顆粒化されたでんぷん９９．２５％、ステアリン酸マグネシウムPh. Eur.ＩＩＩ(Tramedico) ０．５％及び二酸化ケイ素(Aerosil 200-Degussa) ０．２５％を用いて製造する。顆粒化されたでんぷんを１５分間、低剪断ドラムミキサー中で１２rpm で二酸化ケイ素と混合する。ステアリン酸マグネシウムを混合物に加え、３分間１２rpm で混合する。すべての打錠作業を、トリプルパンチ回転 Korsch 打錠機で４０rpm の速度で行い、重量３５０ｍｇの１ｃｍ2 平面錠剤を生じる。錠剤の硬度及び寸法を Erweka TBH 30 MD 錠剤- テストユニットで測定する。錠剤の崩壊時間を水中で３７℃で Pharma Test PTZ-Eで測定する。脆砕性を Pharma Test PTF-E脆砕器で測定する。すべてのテストを欧州薬局方第３版に記載された処理に従って行う。引張強さ（ＴＳ）を式ＴＳ＝２．Ｈ./Π．Ｄ．Ｔ（式中Ｈは錠剤の硬度、Ｄは直径及びＴは厚さである）に従って硬度から算出する。その結果を表９にまとめて示す。
【００５３】
0004402758.tif 000010
この結果は、湿式顆粒化後に得られた錠剤の引張強さが、例３中に示されている様に直接圧縮によって得られた錠剤の引張強さに極めて類似することを示している。これは湿式顆粒化による錠剤の製造に対して、本発明に示した直接圧縮でんぷんの適性を証明する。
〔例５〕
この例中に、直接圧縮によるアスピリン（MerkＵＳＰ）錠の製造に使用する場合、通常の圧縮でんぷんに比して例１に示した様に得られた自由に流動する直接圧縮ホワイトメイズでんぷん粉末の利点を示す。錠剤を、１９．３％でんぷん、８０％アスピリン、０．５％ステアリン酸マグネシウム Ph. Eur. ＩＩＩ(Tramedio)及び０．２５％二酸化ケイ素(Aerosil 200-Degussa) を用いて製造する。でんぷんとアスピリンを０．８ｍｍふるい分けし、低剪断ドラムミキサー中で１５分間１２rpm で二酸化ケイ素及びステアリン酸マグネシウムと共に混合する。すべての打錠作業を、トリプルパンチ回転 Korsch 打錠機で４０rpm の速度で行い、重量４５０ｍｇの１ｃｍ2 平面錠剤を生じる。錠剤の硬度及び寸法を Pharma TestPTB-31錠剤- テスト装置で測定する。錠剤の崩壊時間を水中で３７℃で Pharma Test PTZ-Eで測定する。脆砕性を Pharma Tset PTF-E脆砕器で測定する。すべてのテストを欧州薬局方第３版に記載された処理に従って行う。引張強さ（ＴＳ）を式ＴＳ＝２．Ｈ./Π．Ｄ．Ｔ（式中Ｈは錠剤の硬度、Ｄは直径及びＴは厚さである）に従って高度から算出する。その結果を表１０にまとめて示す。
【００５４】
0004402758.tif 000011
*  例１に示した様に製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷん
** Colorcon Companyからの（高）含水でんぷん１５００TMスタンダード
表１０から、結合剤- 崩壊剤として例１中に示した処理に従って製造された、自由に流動するホワイトメイズでんぷんとアスピリンの直接圧縮によって得られた錠剤の硬度（引張強さによって直ちに示される）が、すべての圧縮力でスタンダード圧縮でんぷんの高度よりも著しく高いことが明らかである。上記でんぷんの高い結合能力に直接的に起因するこの事実から、より低い圧縮力で、同様な硬度の錠剤を製造することができ、その結果として打錠処理の間に顕著な利点を生じることが明白である。
【００５５】
また崩壊時間が４〜５倍より小さい範囲中にあり、このように配合されたアスピリンの放出に著しい利点を生じることが明らかに証明される。結合剤- 崩壊剤として例１に示した方法に従って製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷんと共にアスピリンを配合する他の利点は、著しくより低い脆砕性を回復し、錠剤のより簡単でかつ安全な取扱い及び加工処理を生じることである。
【００５６】
結論として、結合剤- 崩壊剤として例１に従って製造された、自由に流動する直接圧縮でんぷんを用いる直接圧縮によって、錠剤中に有効成分、たとえばアスピリンを配合することが、比較的より低い圧縮力でより高い硬度、より低い崩壊時間及びより低い脆砕性特徴を生じるといえる。
〔例６〕
この例中に、直接圧縮によってイブプロフエン(ibuprofen)(Knoll)錠剤を製造するのに使用する場合、例１に示した様に得られた、自由に流動する直接圧縮ホワイトメイズでんぷん粉末の挙動を示す。錠剤をでんぷん５９．２５％、イブプロフエン４０％、ステアリン酸マグネシウムPh. Eur.ＩＩＩ(Tramedico) ０．５％及び二酸化ケイ素(Aerosil 200-Degussa) ０．２５％を用いて製造する。でんぷんを０．８ｍｍふるいでふるい分けし、低い剪断ドラムミキサー中で１２rpm で１５分間二酸化ケイ素及びステアリン酸マグネシウムと混合する。すべての打錠を４０rpm の速度でトリプルパンチ回転 Korsch 打錠機で行い、重量４５０ｍｇの１ｃｍ2 の平らな表面の錠剤を生じる。錠剤の硬度及び寸法を、Erweka TBH-30 MD錠剤テストユニットで測定する。錠剤の崩壊時間を水中で３７℃でPharmaTest PTZ-Eで測定する。脆砕性をPharma Test PTF-E 脆砕器で測定する。すべてのテストを欧州薬局方第３版に記載された処理に従って行う。引張強さ（ＴＳ）を式ＴＳ＝２．Ｈ./Π．Ｄ．Ｔ（式中Ｈは錠剤の硬度、Ｄは直径、Ｔは厚さである）に従って硬度から算出する。例１に示した様に製造された、自由に流動するホワイトメイズでんぷんと共に配合されたイブプロフエン４０％を含有する錠剤の性質を、表１１中にまとめて示す。
【００５７】
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〔例７〕
この例中に、直接圧縮によってパラセタモール(paracetamol)(Merck ＵＳＰ）錠剤を製造するのに使用する場合、例１に示した様に得られた自由に流動する直接圧縮ホワイトメイズでんぷん粉末の挙動を示す。錠剤を、でんぷん５９．２５％、パラセタモール４０％、ステアリン酸マグネシウムPh. Eur.ＩＩＩ(Tramedico) ０．５％及び二酸化ケイ素(Aerosil 200-Degussa) ０．２５％を用いて製造する。でんぷんを０．８ｍｍふるいでふるい分けし、低い剪断ドラムミキサー中で１２rpm で１５分間二酸化ケイ素及びステアリン酸マグネシウムと混合する。すべての打錠を４０rpm の速度でトリプルパンチ回転 Korsch 打錠機で行い、重量４５０ｍｇの１ｃｍ2 の平らな表面の錠剤を生じる。錠剤の硬度及び寸法を、Erweka TBH 30 MD錠剤テストユニットで測定する。錠剤の崩壊時間を水中で  ３７℃で Pharma Test PTZ-Eで測定する。脆砕性を Pharma Test PTF-E脆砕器で測定する。すべてのテストを欧州薬局方第３版に記載された処理に従って行う。引張強さ（ＴＳ）を式ＴＳ＝２．Ｈ./Π．Ｄ．Ｔ（式中Ｈは錠剤の硬度、Ｄは直径、Ｔは厚さである。）に従って硬度から算出する。例１に示した様にく製造された、自由に流動するホワイトメイズでんぷんと共に配合されたパラセモール４０％を含有する錠剤の性質を、表１２中にまとめて示す。
【００５８】
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〔例８〕
この例中に、直接圧縮によってアスコルビン酸(Merck USP) 錠剤を製造するのに使用する場合、例１に示した様に得られた、自由に流動する直接圧縮ホワイトメイズでんぷん粉末の挙動を示す。錠剤をでんぷん５９．２５％、アスコルビン酸４０％、ステアリン酸マグネシウムPh. Eur.ＩＩＩ(Tramedico) ０．５％及び二酸化ケイ素(Aerosil 200-Degussa) ０．２５％を用いて製造する。でんぷんを０．８ｍｍふるいでふるい分けし、低い剪断ドラムミキサー中で１２rpm で１５分間二酸化ケイ素及びステアリン酸マグネシウムと混合する。すべての打錠を４０rpm の速度でトリプルパンチ回転 Korsch 打錠機で行い、重量４５０ｍｇの１ｃｍ2 の平らな表面の錠剤を生じる。錠剤の硬度及び寸法を、Erweka TBH MD 錠剤テストユニットで測定する。錠剤の崩壊時間を水中で３７℃で Pharma Test  PTZ-E で測定する。脆砕性をPharma Test PTF-E 脆砕器で測定する。すべてのテストを欧州薬局方第３版に記載された処理に従って行う。引張強さ（ＴＳ）を式ＴＳ＝２．Ｈ./Π．Ｄ．Ｔ（式中Ｈは錠剤の硬度、Ｄは直径、Ｔは厚さである。）に従って硬度から算出する。例１に示した様に製造された自由に流動するホワイトメイズでんぷんと共に配合されたアスコルビン酸４０％を含有する錠剤の性質を、表１３中にまとめて示す。
【００５９】
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【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、６１℃で処理された部分的に膨潤されたホワイトメイズでんぷんを示す。
【図２】図２は、６２℃で処理された部分的に膨潤されたホワイトメイズでんぷんを示す。
【図３】図３は、６３℃で処理された部分的に膨潤されたホワイトメイズでんぷんを示す。
【図４】図４は、天然のホワイトメイズでんぷんを示す。
【図５】図５は、処理された、そして噴霧乾燥されたホワイトメイズでんぷんを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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