(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結用鋼管の先端部から適宜な距離をおいた外周面に突出部を形成し、前記鋼管よりも大径のスリーブ管の両端近傍の内周面に、前記突出部の管軸方向の幅で二重の抜止突条を形成すると共に、当該内外突条にその位置をずらして、突出部の通過可能な切欠部を形成し、更に前記突条より奥方位置の内周面に差込阻止突部を設け、差込阻止部奥方にシール部を設け、鋼管の突出部が内側抜止突条と差込阻止部との間に位置せしめると共に、鋼管先端部外周面とスリーブ管内周面との間にシール部を位置させてなることを特徴とする鋼管伸縮継手。
【請求項２】
突出部を円周方向の適宜長さで１８０度ずらした２個の突条で形成し、切欠部を前記突条の長さに対応して形成すると共に、内外抜止突条の切欠部の位置を、管円周方向で９０度ずらしてなる請求項１記載の鋼管伸縮継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、伸縮可能な鋼管継手に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
伸縮継手は、配管路において、地震や管自体の温度変化による伸縮等を吸収することで、管路の保護をなすために採用されているもので、その基本的な構造として、鋼管端部をスリーブ管に挿入し、鋼管外周面とスリーブ管内周面との間を、ゴム質で形成したリング状シール部で密閉し、鋼管とスリーブ管に離脱防止構造を付与することで、鋼管の伸縮が許容される継手構造が種々知られている。
【０００３】
最も簡易な継手構造としては、実公平５−６２９２号公報に記載されている通り、連結対象の鋼管の先端部外周面に突出部を形成し、スリーブ管の両端に突出部の通過が可能な切欠部を備えたストップリング及び抑止リングを固設し、ストップリングと抑止リングの間に弾性リング体を嵌入してなる構造が知られている。
【０００４】
然し前記の公知の継手構造は、連結に際して突出部がシール部を通過させるか、或いは突出部を差し入れた後に、シール部の組み込みを行う必要がある。即ち前者では、シール部に不要な押圧作用が加わることになり、シール部損傷の原因になり兼ねないし、後者では、連結作業自体が煩雑になってしまう。更に何等かの原因で鋼管又はスリーブ管が捻れ回動を行うと、突出部が切欠部と一致し、抜けてしまう虞がある。
【０００５】
そこで本発明は、製造が容易な簡単な構造で、而も連結作業も容易で且つ確実な離脱防止がなされる鋼管伸縮継手を提案したものである。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本発明に係る鋼管伸縮継手は、連結用鋼管の先端部から適宜な距離をおいた外周面に突出部を形成し、前記鋼管よりも大径のスリーブ管の両端近傍の内周面に、前記突出部の管軸方向の幅で二重の抜止突条を形成すると共に、当該内外突条にその位置をずらして、突出部の通過可能な切欠部を形成し、更に前記突条より奥方位置の内周面に差込阻止部を設け、差込阻止突部奥方にシール部を設け、鋼管の突出部が内側抜止突条と差込阻止部との間に位置せしめると共に、鋼管先端部外周面とスリーブ管内周面との間にシール部を位置させてなることを特徴とするものである。
【０００７】
而して連結用鋼管先端をスリーブ管に差し入れる際に、突出部を外側抜止突条の切欠部位置に対応させて内側抜止突条前面まで差し入れ、そして鋼管を捻じり方向に回動して突出部を内側抜止突条の切欠部位置に対応させ更に差し入れ、差し入れ後鋼管を捻じり方向に回動させる。この状態で鋼管先端部は、スリーブ管の内周面との間をシール部で密封されることになり、且つ鋼管は、突出部位置を内側抜止突条と差込阻止部の間で任意に移動できるので、スリーブ管の左右で連結される連結用鋼管は伸縮自在となるので管路に介在させることで、不測の事態への対応を可能としたものである。
【０００８】
【実施形態】
次に本発明の実施の形態について説明する。本発明の継手は、管路を構成する配管と接続する連結用鋼管１と、２個の連結用鋼管１を接続するスリーブ管２とで構成され、連結用鋼管１には突出部３を設け、スリーブ管２には、管長方向で左右の対象鋼管１とのシール構造と突出部３を利用した抜け止め構造を設けたものである。
【０００９】
連結用鋼管１に設けた突出部３は、円周方向に適宜長さ例えば鋼管中心から５８度の円周角に対応する一部切除した鍔板様の突条としたもので、１８０度ずらして２個形成してなる。また突出部３の形成位置は鋼管先端から適宜位置に設けたものであるが、その距離Ａは、後述するスリーブ管２の構造に対応して説明する。
【００１０】
スリーブ管２は、前記連結用鋼管１が差し込み可能な内径を備えてなるもので、両端近傍の内周面に、二重の抜止突条４，５を設けて奥方に差込阻止部６及びシール部７を設けたものである。
【００１１】
抜止突条４，５は、内径が鋼管１の外径と対応させ、抜止突条４，５の間に形成された通路８の通路幅は、突出部３の管軸方向の幅と対応し、且つ深さは、突出部３の高さ以上に形成する。更に抜止突条４，５には、それぞれ突出部３の円周方向幅（円周角５８度）と対応した幅（円周角６０度）とした切欠部９，１０を、９０度ずらした位置に形成したものである。
【００１２】
更にスリーブ管２には、前記内側抜止突条５から奥方に設けた差込阻止部６までの間は、突出部３が位置できるような移動空間１１に形成し、差込阻止部６の直ぐ奥方にシール部７を設けてなる。このシール部７は、ゴム質でリング状に形成したもので、挿入された鋼管１の外周面とスリーブ管２の内周面との間を密封するものである。
【００１３】
またシール部７の奥方は中間部１２として、所定の長さを有せしめてなる。前記の移動空間の長さをＢとし、スリーブ管中央から差込阻止部６までの距離をＣとすると、突出部形成位置を定める先端からの距離Ａは、Ｃ以下でＢ以上とする。
【００１４】
鋼管１とスリーブ管２の組立は、突出部３を外側抜止突条４の切欠部９を通過させて一旦通路８内に位置させ、そして鋼管１を捻じり方向に回動して突出部３を内側抜止突条５の切欠部１０の位置まで移動させて更に差し入れて移動空間１１内に位置させる。そして差し入れ後に鋼管１を捻じり方向に回動させてなる。
【００１５】
従って鋼管１の突出部３が移動空間１１内に位置すると、鋼管１先端部は、常に中間部分１２に達していることになるので、鋼管１の外周面とスリーブ管２の内周面との間は、シール部７で密封されることになり、且つ突出部３が移動空間内１１で任意の箇所に位置できるので、鋼管１の移動による継手の伸縮が実現するものである。
【００１６】
更に抜止突条４，５によって二重の抜け止めが実施されているので、鋼管１とスリーブ管の相対回動によって内側抜止突条５の切欠部１０を通過可能な位置に存在した際に、地震等の突然の伸縮作用を受けても外側抜止突条４で鋼管１の離脱が防止される。
【００１７】
【発明の効果】
以上のとおり本発明は、スリーブ管に連結用鋼管を移動自在とし、且つ連結用鋼管の外周面に突出部と、突出部差し込み通過用の切欠部を備えた抜止突条との組み合わせで抜け止め構造とした伸縮可能な管継手において、特に抜止突条を二重に形成することで、地震等の突然の大きな伸縮作用を受けても、鋼管の離脱を完全に防止できたもので、伸縮継手の安全性を向上させたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す分解断面斜視図。
【図２】同組立状態の突出部の移動説明図。
【図３】同一部切断した全体の正面図。
【符号の説明】
１        連結用鋼管
２        スリーブ管
３        突出部
４        外側抜止突条
５        内側抜止突条
６        差込阻止部
７        シール部
８        通路
９，１０  切欠部
１１      移動空間
１２      中間部
【図１】
0004431267.tif 000002
【図２】
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【図３】
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