(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モズク塩蔵槽と、モズク塩蔵槽の下部に開けた排出口に連続して下方に延長形成された排出貯蔵室と、排出貯蔵室に設けられ塩蔵モズク内に含有する水分を排出する排水弁と、排出貯蔵室の下部に設けられた開閉弁と、開閉弁の出口側に接続された送出ポンプと、を具備し、排水弁の開放により水分を減少させたモズク塩蔵槽内の塩蔵モズクを、自重による自然落下と、排出貯蔵室内の負圧力により、強制的に排出貯蔵室内に引き込ませることにより、空洞を生じさせずに空気を吸引することなく定量排出するようにしたことを特徴とするモズク塩蔵槽のモズク排出装置。
【請求項２】
上記排出貯蔵室は、排出口の直下に配置したことを特徴とする請求項１記載のモズク塩蔵槽のモズク排出装置。
【請求項３】
上記送出ポンプは、排出貯蔵室の開閉弁に各吸入弁を介して接続した二つのシリンダ容器と、上記各シリンダ容器に各吐出弁を介して接続した二本の吐出管と、上記各シリンダ容器に各真空を介して接続した真空ポンプと、上記各シリンダ容器に各加圧弁を介して接続したエアーコンプレッサーと、からなることを特徴とする請求項１記載のモズク塩蔵槽のモズク排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩蔵槽に貯蔵したモズクを定量ずつ取り出せるようにしたモズク塩蔵槽のモズク排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、収穫した生モズクは、塩蔵した後に、目視選別装置で異物を除去した後、計量充填機で定量充填している。その具体例は、図１２に示すように、先ず、生モズク１を１０〜２０トン単位で、１０個前後からなるコンクリート製のモズク塩蔵槽３に貯蔵して１週間程度塩蔵する。そして、排出装置１５となるモズク塩蔵槽３の下部に設けた開閉弁５を開けて１２〜２４時間排水し、塩蔵モズク２に付着する水分をできるだけ減少させる。続いて、排出口７のゲート９をシリンダＣにより駆動して開け、塩蔵モズク２を適量ずつ排出する。上記塩蔵モズク２は、樋１１に吐出させて目視選別装置１３にまで導く。この目視選別装置１３で塩蔵モズク２から異物を除去した後、計量充填装置１７のホッパー１９に押し出し、計量充填する。
【０００３】
上記従来のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、図１３に示すように、排出時にモズク塩蔵槽３における塩蔵モズク２への付着水分量が少なくなるため、塩蔵モズクの流動性が悪くなる。このため、排出口７の排出装置１５となるゲート９を少量開けても塩蔵モズク２は排出されない。そこで、多めに開けると、一気に大きな塊となって排出し、樋１１に溢れ出るというトラブルに見舞われる。このため、塩蔵モズクを定量ずつ排出する排出制御が難しいという問題点がある。このことは、目視選別装置へのモズク供給が多かったり、不足したりで、安定した定量送りができず、品質の良い選別が行えないことを意味する。
【０００４】
そこで、図１４に示すように、モズク塩蔵槽３のモズク排出装置１５ＡにポンプＰを接続して強制吸引排出すると、モズク塩蔵槽３内の塩蔵モズク２に空洞Ｈができて、空気Ｅを吸引してしまい、塩蔵モズク２を効率良く、且つ定量排出できないという問題点がある。従って、この場合も、目視選別装置へのモズク供給が多かったり、不足したりで、安定した定量送りができず、品質の良い選別が行えない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来のモズク塩蔵槽のモズク排出装置が持つ問題点に鑑みてなされたもので、特に、塩蔵モズクを定量ずつ確実に排出制御できるようにしたモズク排出装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成すべくなされたもので、請求項１の塩蔵槽のモズク排出装置は、モズク塩蔵槽と、モズク塩蔵槽の下部に開けた排出口に連続して下方に延長形成された排出貯蔵室と、排出貯蔵室に設けられ塩蔵モズク内に含有する水分を排出する排水弁と、排出貯蔵室の下部に設けられた開閉弁と、開閉弁の出口側に接続された送出ポンプと、を具備し、排水弁の開放により水分を減少させたモズク塩蔵槽内の塩蔵モズクを、自重による自然落下と、排出貯蔵室内の負圧力により、強制的に排出貯蔵室内に引き込ませることにより、空洞を生じさせずに空気を吸引することなく定量排出するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の塩蔵槽のモズク排出装置は、請求項１の塩蔵槽のモズク排出装置において、上記排出貯蔵室は、排出口の直下に配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の塩蔵槽のモズク排出装置は、請求項１の塩蔵槽のモズク排出装置において、上記送出ポンプは、排出貯蔵室の開閉弁に各吸入弁を介して接続した二つのシリンダ容器と、上記各シリンダ容器に各吐出弁を介して接続した二本の吐出管と、上記各シリンダ容器に各真空を介して接続した真空ポンプと、上記各シリンダ容器に各加圧弁を介して接続したエアーコンプレッサーと、からなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明に係る請求項１のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、モズク塩蔵槽の下部に開けた排出口に連続して延長形成された排出貯蔵室が設けられており、上記排出貯蔵室に排水弁を設け、塩蔵モズク内に含有する水分を排出している。また、排出貯蔵室の下部に開閉弁を設け、この開閉弁の出口側に送出ポンプを接続している。これにより、モズク塩蔵槽内で塩蔵されたモズクは、その一部がモズク塩蔵槽下部の排出口から排出貯蔵室まで自重で落下移動した充填状態にある。
【００１０】
ここで、開閉弁を開口するとともに、送出ポンプを起動することにより、排出貯蔵室内の塩蔵モズクを適量ずつ強制吸引排出する。この送出ポンプによる強制吸引排出の作用は、小容積の排出貯蔵室内にある塩蔵モズクを強制的に吸引排出させる。この時、排出貯蔵室内は負圧状態になって空洞を生じようとするが、モズク塩蔵槽内の塩蔵モズクが自重による自然落下と、排出貯蔵室内の負圧力により強制的に排出貯蔵室内に引き込まれる。このように作用することで、塩蔵モズクは排出貯蔵室内に円滑に流れ込み、空気を吸い込むことなく送出管を介して次工程へと移送される。
【００１１】
上記モズク塩蔵槽のモズク排出装置に送出ポンプを接続することで、塩蔵モズクを強制吸引排出すると、この塩蔵モズクは確実に定量ずつ排出される。しかして、定量ずつ排出された塩蔵モズクは、目視選別装置への搬出に際して、定量・均等供給を可能とするから、良好な目視選別作業を行なうことができる。また、計量充填装置においても、円滑且つ精密な計量充填作業を行わせることができる。
【００１２】
請求項２によると、排出貯蔵室は、排出口の直下に配置しているから、モズク塩蔵槽の下部に停滞している塩蔵モズクは、直下にある排出貯蔵室内へ自重の重力作用が有効に働いて自然落下し、より一層円滑な塩蔵モズクの定量排出を可能とする。
【００１３】
請求項３によると、送出ポンプを、排出貯蔵室の開閉弁に各吸入弁を介して接続した二つのシリンダ容器と、上記各シリンダ容器に各吐出弁を介して接続した二本の吐出管と、上記各シリンダ容器に各真空を介して接続した真空ポンプと、上記各シリンダ容器に各加圧弁を介して接続したエアーコンプレッサーとで構成しているから、各シリンダ容器内の加圧力と、吐出弁の開口量との調節により、各シリンダ容器内から吐出する時間当りの塩蔵モズクの吐出量を所定量に調節可能となる。これにより、塩蔵モズクは強制吸引されて排出されるから、切断されず、良質な状態を維持したままで定量排出できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係るモズク塩蔵槽のモズク排出装置について、図面の実施形態を参照して説明する。
【００１５】
先ず、図１に示すシステム概念図により、生モズクの塩蔵から定量排出、目視選別、定量移送、計量充填までの各装置配置とこの各工程を説明する。多数のモズク塩蔵槽５０は、工場の建物と一体に造られたコンクリート製の箱体からなる。上記モズク塩蔵槽５０の各々１つの容積は、生モズク１を１０〜２０トン単位に貯蔵できる大きさになっている。上記各モズク塩蔵槽５０の前面下部には、モズク排出装置１００を各々配置している。各排出装置１００には開閉弁５７を備え、一本の送出管５９に各々接続されている。上記送出管５９は、各開閉弁５７の開閉操作により、各々のモズク塩蔵槽５０から個別に塩蔵モズクを排出することができる。上記送出管５９は、送出ポンプ１１０を介して目視選別装置８０に接続されている。上記目視選別装置８０の排出側は、送出管８５から送出ポンプ１１０を介して計量充填装置９０に接続されている。この計量充填装置９０にて、塩蔵モズクを定量缶に定量充填させている。
【００１６】
尚、上記システム概念図において、上記目視選別装置８０を介在させずに、各モズク塩蔵槽５０からの塩蔵モズクを送出管５９から送出ポンプ１１０を介して計量充填装置９０に直接接続する配管経路Ｈとすることもある。上記システム概念図では、二系統のモズク塩蔵槽５０群と２台の目視選別装置８０と、２台の計量充填装置９０とを備えている。
【００１７】
次に、上記モズク塩蔵槽５０に備えるモズク排出装置１００の詳細構成を、図２，図３により説明する。モズク塩蔵槽５０の下部前面５０Ａには、排出口５１が開けられている。上記排出口５１には、この直下位置に箱型の排出貯蔵室５３がパッキン材等の機密部材Ｋを介して取り付けられ、下方に連続して延長形成されている。上記排出貯蔵室５３の下部適所には、塩蔵モズク２内に含有する水分Ｗを排出する排水弁５５を付設している。更に、排出貯蔵室５３の下部には開閉弁５７を設けている。上記開閉弁５７の開閉操作により、排出貯蔵室５３の内部に充填されている塩蔵モズク２の吐出を制御する。上記開閉弁５７の出口側には、送出管５９が接続されている。この送出管５９の中間部には、送出ポンプ１１０が接続されている。この送出ポンプ１１０で、排出貯蔵室５３の内部に充填されている塩蔵モズク２を強制吸引排出する。
【００１８】
尚、上記モズク排出装置１００は、図４に示す第２実施形態のモズク排出装置２００ように、排出貯蔵室５３を排出口５１の斜め下方向に配置しても良い。この第２実施形態によると、モズク塩蔵槽内５０の塩蔵モズク２は、モズク塩蔵槽５０の上部にある塩蔵モズク２の重量に押され、排出口の斜め下方向に配置した排出貯蔵室５３へと流動して充填状態になる。
【００１９】
上記送出ポンプ１１０の詳細構成を、図８〜図１１により説明する。この送出ポンプ１１０は、本発明の出願人が出願した特開平１１―３４１９６９号公報と同じものである。その外観は、図８と図９に示すようになっている。移動台車１１２上には、２つのシリンダ容器Ｃ１，Ｃ２を垂直姿勢に保持している。このシリンダ容器Ｃ１，Ｃ２には、上部に吸入弁Ｖ１，Ｖ２が配置され、下部には吐出弁Ｖ３，Ｖ４が配置されている。また、シリンダ容器Ｃ１，Ｃ２の上部には、図示されていないが、真空弁Ｖ５，Ｖ６と加圧弁Ｖ７，Ｖ８を備えている。そして、エアーコンプレッサーＫと、真空ポンプＰ０、及びこれを駆動するモータ１１５とを備え、分離器１０を備えている。
【００２０】
続いて、上記送出ポンプ１１０の回路構成を図１０と図１１により説明する。上記送出ポンプ１１０は、排出貯蔵室５３の開閉弁５７に吸入弁Ｖ１，Ｖ２を介して接続したシリンダ容器Ｃ１，Ｃ２と、上記シリンダ容器Ｃ１，Ｃ２に吐出弁Ｖ３，Ｖ４を介して接続した吐出管Ｐ１，Ｐ２と、上記シリンダ容器Ｃ１，Ｃ２に真空弁Ｖ５，Ｖ６を介して接続した真空ポンプＰ０と、上記シリンダ容器Ｃ１，Ｃ２に加圧弁Ｖ７，Ｖ８を介して接続したエアーコンプレッサーＫとからなる。
【００２１】
そして、上記送出ポンプ１１０は、上記シリンダ容器Ｃ１，Ｃ２の加圧力と、吐出弁Ｖ３，Ｖ４の開口量との調節により、各シリンダ容器Ｃ１，Ｃ２内から加圧吐出する時間当りの塩蔵モズクの吐出量を調節することができ、これにより、加圧吐出する時間当りの輸送量を精密に制御することができる。
【００２２】
上記送出ポンプ１１０によると、２つのシリンダ容器Ｃ１，Ｃ２を、交互に加圧状態と減圧状態とに変更して繰り返し運転させる。即ち、真空ポンプＰ０によるシリンダ容器Ｃ１，Ｃ２内の交互の真空化でモズク塩蔵槽５０内に貯蔵された塩蔵モズク２をシリンダ容器Ｃ１，Ｃ２内に交互に吸入し、上記加圧手段Ｋによるシリンダ容器内の交互加圧で、シリンダ容器内に吸引した塩蔵モズク２を吐出管Ｐ１，Ｐ２から交互に吐出される。この吐出した塩蔵モズク２は、送出管５９の先端側に向かって移送される。
【００２３】
上記モズク排出装置１００, ２００の開閉弁５７から送出ポンプ１１０に接続された送出管５９は、図２，図５に示すように、その先端が脱水機６０を介して扁平ノズル体７０に接続されている。上記扁平ノズル体７０は、コンベア式の目視選別装置８０におけるコンベア８１の投入側に配置されている。上記扁平ノズル体７０の吐出口７３は、図６と図７に示すように、上下寸法を狭くし、横方向寸法をコンベア幅とした扁平断面に形成されている。コンベア８１上には照明装置８２を配置している。
【００２４】
上記目視選別装置８０の排出側には、図２，図５に示すように、選別された塩蔵モズク２Ａを受止めるホッパー８３を配置している。上記ホッパー８３には、送出管８５が接続されている。この送出管８５は、上記と同一構成の送出ポンプ１１０と開閉弁８７を介して、計量充填装置９０のホッパー９１上に配置されている。勿論、上記目視選別装置８０を介在させず、送出管５９を送出管８５に直接に接続させ、開閉弁８７を介して、計量充填装置９０のホッパー９１上に配置させた配管構成としても良い。
【００２５】
本発明のモズク排出装置１００, ２００は、上記のように構成されており、以下のように作用する。先ず、図３に示すモズク排出装置１００において、モズク塩蔵槽５０の下部に開けた排出口５１に連続して下方に延長形成された排出貯蔵室５３が設けられており、上記排出貯蔵室に開閉弁５７を設け、この開閉弁５７に強制吸引排出する送出ポンプ１１０を接続している。これにより、モズク塩蔵槽５０内で塩蔵されたモズク２は、その一部がモズク塩蔵槽下部の排出口５１から排出貯蔵室５３まで自重で落下移動した充填状態になる。
【００２６】
また、図４に示すモズク排出装置２００において、モズク塩蔵槽５０の下部に開けた排出口５１に連続して斜め下方に延長形成された排出貯蔵室５３が設けられており、上記排出貯蔵室に開閉弁５７を設け、この開閉弁５７に強制吸引排出する送出ポンプ１１０を接続している。これにより、モズク塩蔵槽５０内で塩蔵されたモズク２は、その一部がモズク塩蔵槽下部の排出口５１から排出貯蔵室５３まで、モズク塩蔵槽５０の上部にある塩蔵モズク２の重量に押され、排出口の斜め下方向に配置した排出貯蔵室５３へと流動して充填状態になる。
【００２７】
ここで、開閉弁５７を開口するとともに、送出ポンプ１１０を起動することにより、排出貯蔵室５０内の塩蔵モズク２を適量ずつ強制吸引排出する。この送出ポンプ１１０による強制吸引排出の作用で、小容積の排出貯蔵室５３内にある塩蔵モズク２を強制的に吸引排出させる。この時、排出貯蔵室５３内は負圧状態になって空洞を生じようとするが、モズク塩蔵槽内の塩蔵モズク２が自重による自然落下と、排出貯蔵室内の負圧力により強制的に排出貯蔵室内に引き込まれる。このように作用することで、塩蔵モズク２は排出貯蔵室５３内に円滑に流れ込み、空気を吸い込むことなく送出管５９を介して次工程へと連続して排出される。
【００２８】
上記のように、モズク塩蔵槽５０のモズク排出装置１００に接続した送出ポンプ１１０により、塩蔵モズク２を強制吸引排出すると、この塩蔵モズクは確実に定量ずつ排出される。従って、定量ずつ排出された塩蔵モズクは、目視選別装置８０への搬出に際して、定量・均等供給を可能とするから、良好な目視選別作業を行うことができる。また、計量充填装置９０においても円滑な計量充填作業を行うことができる。
【００２９】
特に、送出ポンプ１１０から強制吸引排出された塩蔵モズク２は、扁平ノズル体７０が上下寸法を狭く横方向寸法をコンベア幅とした扁平断面になっているから、目視選別装置８０におけるコンベア８１上に所定の幅で押し広げられて排出される。これにより、目視選別装置８０における異物の除去作業が容易にできる。
【００３０】
更に、上記排出貯蔵室５３は、排出口５１の直下に配置しているから、モズク塩蔵槽５０の下部に停滞している塩蔵モズク２は、直下の排出貯蔵室５３内へ排出口５１から自重による重力作用で自然落下し、より一層円滑な塩蔵モズクの定量排出を可能とする。
【００３１】
そして、送出ポンプ１１０の採用により、強制吸引して排出される塩蔵モズク２は切断されず、良質な状態を維持したままで定量排出できる。
【００３２】
本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記送出ポンプ１１０は、シリンダによる吸引排出型のポンプを採用して、塩蔵モズクが切断されるのを防止している。しかし、モズクの切断をある程度許容する場合は、上記送出ポンプ１１０に替えて、シリンダ内をプランジャーピストンが往復動するプランジャーポンプやスライドベーン型回転ポンプ、変形ネジポンプ等が利用できる。
【００３３】
また、排出貯蔵室内５３の形状も、本発明の作用効果を発揮できるように下方に延長形成されていれば良いものであって、その形状を適宜に変更しても良い。また、開閉弁５７や排水弁５５の型式を他のものに変更しても良いし、その設置位置を適宜に変更することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の請求項１のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、塩蔵モズクを確実に定量ずつ排出できる。
【００３５】
また、請求項２のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、モズク塩蔵槽の直下にある排出貯蔵室内へ自重の重力作用が有効に働いてより一層円滑な塩蔵モズクの定量排出を可能とする。
【００３６】
また、請求項３のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、塩蔵モズクは切断されず、良質な状態を維持したままで定量排出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態を示し、システム全体の概念図である。
【図２】  本発明の第１実施形態を示し、塩蔵槽とモズク排出装置の全体概容図である。
【図３】  本発明の第１実施形態を示し、モズク排出装置の作用断面図である。
【図４】  本発明の第２実施形態を示し、モズク排出装置付近の断面図である。
【図５】  本発明の第１実施形態を示し、目視選別装置の側面図である。
【図６】  本発明の第１実施形態を示し、塩蔵モズクの吐出口構造の断面図である。
【図７】  本発明の第１実施形態を示し、目視選別装置の平面図である。
【図８】  本発明の第１実施形態を示し、輸送手段（送出ポンプ）の正面図である。
【図９】  本発明の第１実施形態を示し、送出ポンプの平面図である。
【図１０】  本発明の第１実施形態を示し、送出ポンプの回路図である。
【図１１】  本発明の第１実施形態を示し、送出ポンプの回路図である。
【図１２】  従来のモズク塩蔵槽のモズク排出装置を示す概要断面図である。
【図１３】  従来のモズク塩蔵槽のモズク排出装置の作用を示す概要断面図である。
【図１４】  従来の他方式に係るモズク排出装置の作用を示す概要断面図である。
【符号の説明】
１            生モズク
２            塩蔵モズク
２Ａ          選別後の塩蔵モズク
５０          モズク塩蔵槽
５０Ａ        下部前面
５１          排出口
５３          排出貯蔵室
５７          開閉弁
５９          送出管
６０          脱水機
７０          扁平ノズル体
７３          吐出口
８０          目視選別装置
８１          コンベア
８３          ホッパー
８５          送出管
８７          開閉弁
９０          計量充填装置
９１          ホッパー
Ｃ１，Ｃ２    シリンダ容器
Ｇ            真空ポンプ
Ｋ            コンプレッサー
Ｖ１，Ｖ２    吸入弁
Ｖ３，Ｖ４    吐出弁
Ｖ５，Ｖ６    真空弁
Ｖ７，Ｖ８    加圧弁
１００        モズク排出装置
１１０        送出ポンプ
２００        モズク排出装置
【図１】
0004579387.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004579387.tif 000008
【図８】
0004579387.tif 000009
【図９】
0004579387.tif 000010
【図１０】
0004579387.tif 000011
【図１１】
0004579387.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0004579387.tif 000014
【図１４】
0004579387.tif 000015