(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状台紙にラベル片が一定ピッチで仮着されてなるラベル連続体に所定形状の送り孔を帯状台紙のラベル仮着位置に形成するラベル連続体の送り孔加工方法において、
帯状台紙のラベル片とラベル片との間に送り孔を形成したのち、ラベル片を帯状台紙から一旦剥離し、その剥離したラベル片を帯状台紙の送り孔を形成した位置に再び仮着することを特徴とするラベル連続体の送り孔加工方法。
【請求項２】
帯状台紙にラベル片が一定ピッチで仮着されてなるラベル連続体に所定形状の送り孔を帯状台紙のラベル仮着位置に形成するラベル連続体の送り孔加工装置において、
所定の搬送経路に沿って帯状台紙を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される帯状台紙のラベル片とラベル片との間に送り孔を加工する送り孔加工手段と、
前記送り孔加工手段の下流側に設けられ、ラベル片を帯状台紙から一旦剥離する剥離手段と、
前記剥離手段によって剥離したラベル片を帯状台紙の送り孔を形成した位置にずらして再び仮着する再仮着手段と、
からなることを特徴とするラベル連続体の送り孔加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル連続体の送り孔加工方法及び装置に係り、特にシールラベラーなどでラベル連続体の送りに使用される送り孔を加工するラベル連続体の送り孔加工方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールラベラーでは、セットされたラベル連続体を貼付部等に搬送する際、ラベル連続体に形成された送り孔に送り爪を引っ掛けて送るようにしている。この送り孔４は、図４に示すように、一般にＩ字状に形成されており、ラベル連続体１を構成する帯状台紙２の各ラベル３、３、…の下側に複数本を並列して形成するようにしている。
【０００３】
従来、この送り孔４をラベル連続体１に加工する場合は、帯状台紙２の裏側からラベル３が仮着された位置にＩ字型のカッタを押し当てることにより、当該カッタで帯状台紙２のみをＩ字状にカットしていた（いわゆるハーフカット）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の加工方法ではカット量の調整が難しいという欠点がある。すなわち、カット量が浅すぎれば、シールラベラーで使用する際に送り不良となり、カット量が深すぎれば、表面のラベルに傷が入るという欠点がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、良好な送り孔を簡単に加工できるラベル連続体の送り孔加工方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、帯状台紙にラベル片が一定ピッチで仮着されてなるラベル連続体に所定形状の送り孔を帯状台紙のラベル仮着位置に形成するラベル連続体の送り孔加工方法において、帯状台紙のラベル片とラベル片との間に送り孔を形成したのち、ラベル片を帯状台紙から一旦剥離し、その剥離したラベル片を帯状台紙の送り孔を形成した位置に再び仮着することを特徴とするラベル連続体の送り孔加工方法を提供する。
【０００７】
本発明では、まず、帯状台紙のラベル片とラベル片との間に送り孔を形成する。次に、ラベル片を帯状台紙から一旦剥離する。次に、その剥離したラベル片を帯状台紙の送り孔を形成した位置に再び仮着する。これにより、帯状台紙の各ラベル貼着位置に送り孔が形成される。このように本発明によれば、表面のラベル片に傷を生じさせることなく、帯状台紙に送り孔を加工できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル連続体の送り孔加工方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【０００９】
図１は、本発明に係る送り孔加工装置が組み込まれたラベル連続体製造装置の全体構成図である。
【００１０】
同図に示すように、ラベル連続体製造装置１０は、供給リール１２から供給されるラベル原紙１４を型抜き部１６で所望の形状に型抜きするとともに、送り孔加工部１８で送り孔を加工し、不要なラベル枠を枠取り部２０で取り除いたのち、剥離・再仮着部２２でラベル仮着位置を正して巻取リール２４に巻き取るものである。
【００１１】
供給リール１２には、ロール状に巻回されたラベル原紙１４がセットされる。このラベル原紙１４は、表面にシリコン等からなる離型層が形成された帯状台紙１４Ａに帯状ラベル１４Ｂを仮着して構成されている。
【００１２】
型抜き部１６は、供給リール１２から供給されてくるラベル原紙１４を第１ダイローラ２６と第１圧着ローラ２８とによって所定形状のラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…に型抜き加工する。より具体的には、第１ダイローラ２６は、その外周面に所定の枠形状に形成された抜き型が一体形成されており、この第１ダイローラ２６を回転させながらラベル原紙１４の表面を押圧することにより、帯状ラベル１４Ｂに所定の枠形状のラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…が一定ピッチで形成される。
【００１３】
送り孔加工部１８は、ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…が形成されたラベル原紙１４の各ラベル片１４Ｃとラベル片１４Ｃとの間の帯状台紙１４Ａに第２ダイローラ３０と第２圧着ローラ３２とによって所定形状の送り孔３８、３８、…を型抜き加工する。より具体的には、図２に示すように、第２ダイローラ３０は、その外周面にＩ字状に形成された３つの抜き型３０Ａ、３０Ａ、３０Ａが軸方向に沿って等間隔に配設されており、この抜き型３０Ａ、３０Ａ、３０Ａを回転させながら帯状台紙１４Ａに押し当てることにより、ラベル片１４Ｃとラベル片１４Ｃとの間に送り孔３８、３８、３８を型抜き加工する。
【００１４】
なお、第２ダイローラ３０は、その外周の長さが帯状台紙１４Ａに仮着されたラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の間隔と等しくなるように形成する。これにより、第２ダイローラ３０が１周するたびに各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の間に送り孔３８、３８、…が正確に型抜き加工される。
【００１５】
この他、第２ダイローラ３０は、１／２回転するたびにラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の間に送り孔３８、３８、…を形成するようにしてもよいし（この場合、抜き型３０Ａ、３０Ａ、３０Ａは、第２ダイローラ３０の外周面上に１８０°間隔で形成する。）、また、１／４回転するたびにラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の間に送り孔３８、３８、…を形成するようにしてもよい（この場合、抜き型３０Ａ、３０Ａ、３０Ａは、第２ダイローラ３０の外周面上に９０°間隔で形成する。）。すなわち、第２ダイローラ３０は、回転することによって、各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の間に送り孔３８、３８、…を型抜き加工できるように形成する。
【００１６】
枠取り部２０は、型抜きされたラベル片１４Ｃの周辺の不要なラベル枠１４Ｄを帯状台紙１４Ａから取り除く。この枠取り部２０は、型抜きされた帯状ラベル１４Ｂのラベル枠１４Ｄを案内ローラ３４によって枠取りリール３６にガイドして、その枠取りリール３６に巻き取る。これにより、帯状台紙１４Ａの表面にラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…が一定ピッチで仮着されたラベル連続体１５が得られる。なお、このとき帯状台紙１４Ａには、各ラベル片１４Ｃとラベル片１４Ｃとの間に送り孔３８、３８、…が形成されている。
【００１７】
剥離・再仮着部２２は、帯状台紙１４Ａに仮着された各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…を一旦帯状台紙１４Ａから剥離し、帯状台紙１４Ａの送り孔３８、３８、…を形成した位置にずらして再び仮着する。この剥離・再仮着部２２は、一対のガイドローラ４０Ａ、４０Ｂと、そのガイドローラ４０Ａ、４０Ｂとの間に配置されたパスローラ４２とから構成されている。
【００１８】
図１及び図３に示すように、送り孔３８、３８、３８が加工されたラベル連続体１５は、ガイドローラ４０Ａによって帯状台紙１４Ａのみが９０°方向転換されて鉛直下向きにガイドされる。これにより、帯状台紙１４Ａからラベル片１４Ｃが一旦剥離される。ラベル片１４Ｃが剥離された帯状台紙１４Ａは、鉛直下向きに所定距離走行したのち、パスローラ４２によって１８０°方向転換され、鉛直上向きにガイドされる。そして、ガイドローラ４０Ｂによって９０°方向転換され、再び水平にガイドされる。一方、ガイドローラ４０Ａによって帯状台紙１４Ａから剥離されたラベル片１４Ｃは、そのまま水平に走行し、このガイドローラ４０Ｂによって９０°方向転換された帯状台紙１４Ａ上に載置される。そして、その上面を押し付けローラ４４に押圧されて、帯状台紙１４Ａ上に再仮着される。
【００１９】
ところで、上記のようにラベル片１４Ｃを帯状台紙１４Ａから一旦分離し、帯状台紙１４Ａのみをパスローラ４２に導いて、再び帯状台紙１４Ａ上に仮着することにより、各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…は、元々仮着されていた位置からズレて帯状台紙１４Ａ上に再仮着される。この際、再仮着されるラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…が、先に形成した送り孔３８、３８、３８の位置に再仮着されるようにパスローラ４２を設置する。これにより、ラベル連続体１５は、結果的に各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の仮着位置に送り孔３８、３８、３８が形成されることとなる（図４参照）。
【００２０】
巻取リール２４は、上記のように各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の位置に送り孔３８、３８、３８が形成されたラベル連続体１５をロール状に巻き取る。
【００２１】
次に、前記のごとく構成されたラベル連続体製造装置１０の作用を図１に基づいて説明する。
【００２２】
まず、供給リール１２にロール状に形成されたラベル原紙１４をセットする。そして、そのラベル原紙１４を所定量引き出し、各ローラに巻き掛けて先端部を巻取リール２４に固定する。この初期設定作業が終了した段階で、装置を稼働する。
【００２３】
供給リール１２から繰り出されたラベル原紙１４は、まず、型抜き部１６の第１ダイローラ２６と第１圧着ローラ２８とによって所定形状のラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…に型抜き加工される。この型抜き加工は一定ピッチで行われ、これにより、帯状ラベル１４Ｂに一定ピッチでラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…が型抜き加工される。
【００２４】
ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…が型抜き加工されたラベル原紙１４は、その後、送り孔加工部１８の第２ダイローラ３０と第２圧着ローラ３２とによって各ラベル片１４Ｃとラベル片１４Ｃとの間の帯状台紙１４Ａに送り孔３８、３８、…が型抜き加工される（図２参照）。
【００２５】
ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…と送り孔３８、３８、…とが型抜きされたラベル原紙１４は、その後、ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の周辺の不要なラベル枠１４Ｄが、枠取り部２０の案内ローラ３４を介して枠取りリール３６に巻き取られる。これにより、帯状台紙１４Ａの表面にラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…が一定ピッチで仮着されたラベル連続体１５が得られる。なお、このとき帯状台紙１４Ａには、各ラベル片１４Ｃとラベル片１４Ｃとの間に送り孔３８、３８、…が形成されている。
【００２６】
ラベル連続体１５は、その後、剥離・再仮着部２２のガイドローラ４０Ａによって帯状台紙１４Ａからラベル片１４Ｃが一旦剥離される。そして、その剥離されたラベル片１４Ｃが、パスローラ４２を介してガイドローラ４０Ｂに導かれた帯状台紙１４Ａ上に再仮着される。
【００２７】
ここで、帯状台紙１４Ａ上に再仮着されたラベル片１４Ｃは、元々仮着されていた位置から送り孔３８、３８、３８が形成された位置にズレて帯状台紙１４Ａ上に再仮着される（図３参照）。この結果、ラベル連続体１５には、各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の仮着位置に送り孔３８、３８、３８が形成されるようになる（図４参照）。そして、このように各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の仮着位置に送り孔３８、３８、３８が形成されたラベル連続体１５が順次巻取リール２４に巻き取られる。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態のラベル連続体製造装置１０では、まず、各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の間に送り孔３８、３８、３８を形成しておき、一旦、各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…を帯状台紙１４Ａから剥離したのち、再び各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…を帯状台紙１４Ａの送り孔３８、３８、…を形成した位置に仮着するようにしている。これにより、送り孔３８、３８、…は、結果的に各ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…の仮着位置に形成されるようになる。
【００２９】
このように、本実施の形態の送り孔加工方法によれば、ラベル片１４Ｃが仮着されていない位置に送り孔３８、３８、…を形成するようにしているため、送り孔３８、３８、…の加工が容易になる。
【００３０】
すなわち、従来のようにラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…が仮着されている位置にダイローラを用いて送り孔３８、３８、…を加工すると、カットが浅く入りすぎた場合には使用時に送り不良を発生させ、カットが深く入りすぎた場合にはラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…に傷が付くという問題があったが、本実施の形態の送り孔加工方法のように、ラベル片１４Ｃが仮着されていない位置に送り孔３８、３８、…を形成することにより、ラベル片１４Ｃに傷が付くという問題がなくなり、カット深さの調整が楽になる。また、この結果、第２ダイローラ３０のセッティングが容易になり、段取り時間も短縮化されて生産性が向上する。また、ラベル片１４Ｃ、１４Ｃ、…に傷が付くことがないので、常に良好なラベル連続体１５を安定して生産できる。
【００３１】
なお、本実施の形態では、送り孔３８の形状としてＩ字状としたが、送り孔の形状は、これに限定されるものではない。使用するシールラベラー等で要求される形状の送り孔を加工する。
【００３２】
また、本実施の形態では、ダイローラに形成した抜き型を帯状台紙１４Ａに押し当てて、送り孔３８、３８、３８を型抜き加工するようにしているが、送り孔の加工方法は、これに限定されるものではなく、たとえば平面プレートに抜き型を一体成形したものを帯状台紙１４Ａに押し当てて送り孔を形成するようにしてもよい。
【００３３】
また、ラベル片１４Ｃを帯状台紙１４Ａから剥離し、位置をずらして再仮着する方法も、本実施の形態の方法に限られるものではなく、一旦剥離したラベル片を送り孔を形成した位置に再仮着できれば、他の方法を用いてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、帯状台紙の各ラベル片の間に送り孔を形成するようにしているため、各ラベル片に傷を生じさせることなく、帯状台紙に送り孔を加工できる。また、これにより送り孔のカット深さの調整が容易になり、送り孔の加工が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラベル連続体製造装置の全体構成図
【図２】送り孔加工部の構成を示す斜視図
【図３】剥離・再仮着部の構成を示す斜視図
【図４】送り孔が形成されたラベル連続体の構成を示す斜視図
【符号の説明】
１０…ラベル連続体製造装置、１２…供給リール、１４…ラベル原紙、１４Ａ…帯状台紙、１４Ｂ…帯状ラベル、１４Ｃ…ラベル片、１４Ｄ…ラベル枠、１５…ラベル連続体、１６…型抜き部、１８…送り孔加工部、２０…枠取り部、２２…剥離・再仮着部、２４…巻取リール、２６…第１ダイローラ、２８…第１圧着ローラ、３０…第２ダイローラ、３２…第２圧着ローラ、３４…案内ローラ、３６…枠取りリール、３８…送り孔、４０Ａ、４０Ｂ…ガイドローラ、４２…パスローラ、４４…押し付けローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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