(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面表示素子と保持機構を粘着材で貼り付けてなる平面表示装置において、
前記平面表示素子に対して垂直方向から見て、前記粘着材を複数の短冊状のブロックに分割するように一筆書きした櫛の歯状に配置し、前記粘着材の外部に配置された端部の少なくとも一方を引くことにより、前記粘着材を前記ブロックの単位で順次剪断し剥離させて前記平面表示素子と前記保持機構とを分離させる、一本のワイヤを有することを特徴とする平面表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の平面表示装置において、
前記ブロックに分割する短冊状に配置した前記ワイヤの折り返し部は、前記粘着材の外部に配されることを特徴とする平面表示装置。
【請求項３】
請求項２記載の平面表示装置において、
前記ワイヤの折り返し部の間隔は、短冊状に分割された前記ブロックの幅に比べて狭く、且つ前記ワイヤの折り返し部の端部を交差ループとすることを特徴とする平面表示装置。
【請求項４】
平面表示素子と保持機構を粘着材で貼り付けてなり、前記粘着材を剪断・剥離させることによって前記平面表示素子と前記保持機構とを分離させる分離手段を予め組み込んだ平面表示装置の分離方法において、
前記分離手段は、前記平面表示素子に対して垂直方向から見て、前記粘着材を複数の短冊状のブロックに分割するように一筆書きした櫛の歯状に配置した一本のワイヤであって、
前記粘着材の外部に配置された前記ワイヤの端部の少なくとも一方を引くことにより、前記粘着材を前記ブロックの単位で順次剪断し剥離させて前記平面表示素子と前記保持機構とを分離させること特徴とする平面表示装置の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にガラスで構成された表示パネル（平面表示素子）と、この表示パネルを貼り付けた金属板（保持機構）の分離を容易にする平面表示装置とその分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰ表示装置や液晶表示装置、ＥＬ表示装置，ＦＥＤ（電界放出素子）表示装置などのような各種の平面型表示装置の開発が進んでいる。それらの平面表示装置の表示部（表示パネル）は主にガラスで構成されている。このため、強度確保と放熱を目的として前記ガラスからなる平面表示要素を、アルミニウムや鉄などの金属板からなるシャーシ部材（保持機構）に両面テープを用いて強固に固定されている。ガラスからなる表示パネルのシャーシ部材への固定は、通常は分離しにくい強度を必要とし、強固に接着固定されている。【０００３】
近年、環境保護の観点からこれらの平面表示装置を廃棄する際には素材を分別して再利用可能な素材を循環利用することが義務付けられてきている。このような状況の中で、１辺が１ｍを越えるような大型の平面表示装置では廃棄の際に表示パネルと金属板を分離する技術が必要とされてきた。すなわち、シャーシ部材はアルミニウムや鉄が主成分であることから、そのままで容易にリサイクルが可能であるが、ＰＤＰパネル本体には、鉛やその他の化学物質が入っていることから、特別な処理を行うことが必要となる。【０００４】
表示パネルとシャーシ部材を分離するには、前記両面テープを何らかの方法で切断もしくは剥がすことで行う。しかしながら、両面テープは強力な粘着力（接着力）を有していることから、通常の方法では、ＰＤＰパネル本体とシャーシ部材とを分離させることは困難である。【０００５】
この技術の１つとして表示パネル本体と、この表示パネル本体を接着剤で接着することにより保持する金属製のシャーシ部材とを備え、粘着材の中に発熱部材を配して、表示パネル本体とシャーシ部材とを分離するとき発熱部材の熱により接着剤を溶融または劣化させて接着力を低減する技術が提案されている（特許文献１）。【０００６】
また、複数の放電セルを有する表示パネルと、この表示パネルの背面側を熱伝導シートで接着することにより表示パネルを保持するシャーシ部材とを備え、前記熱伝導シートを熱伝導性を有する多孔質の絶縁体シートの両面に接着層を形成して構成し、表示パネルをシャーシ部材に熱伝導シートを介して接着する際に、まずシャーシ部材の前面に熱伝導シートを接着した後、前記表示パネルの背面側をシャーシ部材の熱伝導シート上に重ね合わせることにより、表示パネルとシャーシ部材とを熱伝導シートで接着し、前記表示パネルをシャーシ部材から分離する際に、前記接着シートの多孔質の絶縁シートの部分に切断部材を通して切断することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。【０００７】
そのほか、表示パネル本体とシャーシ部材との間の接着剤層を鋸（バンドソウ）やワイヤを用いて切断する方法（例えば、特許文献３，４参照）や、表示パネル本体とシャーシ部材を高周波電源からの電力で加熱して接着剤層を溶融させて剥離する方法（例えば、特許文献５参照）、表示パネル本体とシャーシ部材とを延伸剥離式の接着剤からなる熱導電性部材を惰行させて配置して接着し、剥離時には延伸剥離式接着剤の端部を引っ張って接着力を減少させて分離すること（例えば、特許文献６参照）などが提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１２３１８７号公報
【特許文献２】特開２００４−４７０５号公報
【特許文献３】特開２００４−２９６３０号公報
【特許文献４】特開２００４−１８４６７７号公報
【特許文献５】特開２００４−１１１０９２号公報
【特許文献６】特開２００４−３０９５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に記載の方法ではパネルの端部に発熱部材が露出するのでこの部分を処理することが必要であり、特許文献２の方法では切断時に絶縁シートの部分に切断部材を通すことが必要となる。また、特許文献３〜５に記載の方法では、廃棄処理する場所に鋸装置や特別な工具もしくは高周波電源などの設備を備えることが必要となる。さらに、特許文献６の方法では、特殊なテープを大量に使用するために製造コストが高くなるばかりでなくＰＤＰパネル本体とシャーシ部材との間の熱伝達にムラが生じ、画面に影響を及ぼすとともに、剥離時に延伸剥離式接着剤が切れてしまい剥離できなくなる恐れがある。【０００９】
本発明は、上記従来の技術の問題を解決するもので、廃棄処理時に大型設備や特殊な工具を用意せずに、容易に表示パネル本体とシャーシ部材とを分離できるようにした平面表示装置を提供することを目的とする。さらに、本発明は、特殊な両面テープを使わず、安価なワイヤを使用する製造コストの安い平面表示装置を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題に対して、本発明では、シャーシ部材の金属部と表示パネル本体の背面ガラス部を接着する粘着層に予め分離用ワイヤを組み込んでおく。【００１１】
すなわち、本発明は、平面表示素子と保持機構を粘着材で貼り付けてなる平面表示装置において、前記粘着材を剪断・剥離させることによって平面表示素子と保持機構を分離させる分離手段を予め組み込んだ。【００１２】
また、本発明は、プラズマディスプレイ素子と保持機構を粘着材で貼り付けてなる平面表示装置において、前記粘着材を剪断・剥離させることによってプラズマディスプレイ素子と保持機構を分離させる分離手段を予め組み込んだ。【００１３】
本発明は、上記平面表示装置において、前記分離手段は引っ張り強度が大きく且つ細い紐状の部材であり、さらに、前記分離手段の末端に把持機構を有している。また、本発明は、上記平面表示装置において、前記分離手段を複数備えた。【００１４】
本発明は、上記平面表示装置において、前記分離手段を前記粘着材の中に埋め込むか、前記粘着材の外部に配置する。また、本発明は、上記平面表示装置において、前記平面表示素子と前記保持機構の間に配置した。さらに、本発明は、上記平面表示装置において、前記分離手段を前記粘着材の一辺または複数の辺に略平行に配置した。さらに、本発明は、上記平面表示装置において、前記分離手段が前記粘着材をブロック単位で順次分離するように配置した。
【００１５】
本発明は、平面表示素子と保持機構を粘着材で貼り付けてなり、前記粘着材を剪断・剥離させることによって平面表示素子と保持機構を分離させる分離手段を予め組み込んだ平面表示装置の分離方法において、分離手段の端部もしくは露出部を引っ張ることで、前記平面表示素子と前記保持機構を分離させる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、金属板に接着されたガラスで構成されるパネルを廃棄の際に、表示パネルと金属板を容易に分解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明が適用されるＰＤＰモジュールの構造の概要を説明する図である。
【図２】図２は、ＰＤＰパネル本体の構造を説明する分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明のＰＤＰモジュールの背面の構造を説明する図である。
【図４】図４は、本発明にかかるＰＤＰのモジュール構造を説明する平面図である。
【図５】図５は、本発明にかかるＰＤＰモジュールにおける剪断と引き剥がしの状態を説明する図である。
【図６】図６は、本発明にかかるＰＤＰモジュールにおけるワイヤの他の配置例を説明する図である。
【図７】図７は、本発明にかかるＰＤＰモジュールにおけるワイヤの他の配置例を説明する図である。
【図８】図８は、本発明にかかるＰＤＰモジュールにおけるワイヤの他の配置例を説明する図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ＰＤＰパネル本体
１１  前面ガラス板
１１１  Ｘ電極
１１２  Ｙ電極
１１３  誘電体層
１１４  保護層
１２  背面ガラス板
１２１  アドレス電極
１２２  誘電体層
１２３  隔壁
１２４  蛍光体
２  シャーシ部材
２１  Ｘ駆動回路
２２  Ｙ駆動回路
２３  アドレス駆動回路
２４  電源回路
２５  制御回路
３  両面テープ
４  ワイヤ
４１  端部
４１１  輪
４２  粘着テープ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１から図８を用いて、本発明の実施の形態をプラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰと略称することがある）装置を例として、本発明を説明する。図１を用いて、本発明にかかるＰＤＰ装置の構成の概要を説明する。ＰＤＰ装置は、ＰＤＰパネル本体（平面表示素子）１をアルミニウム板などのシャーシ部材（保持機構）２に両面粘着テープ（粘着材）３を用いて貼り付けて構成される。両面テープ３は、数Ｋｇ〜十数Ｋｇと重いＰＤＰパネル本体１をシャーシ部材２にしっかりと保持するため、およびＰＤＰパネルの寿命が終了する数年後までも十分な接着強度を維持するために、ＰＤＰパネル本体１やシャーシ部材２より若干小さめであるがほぼ同じ大きさで強力且つ安定した材料を用いる。両面テープ３の基材の材料としては、アクリルフォーム材を用い、ＰＤＰパネルやシャーシ部材に搭載した回路の発熱による温度上昇による粘着強度の低下があっても十分な強度を確保できるようにしている。さらに、両面テープ３は、ＰＤＰパネル本体１が発生する熱をシャーシ部材２に均一に伝達できるようＰＤＰパネル本体１の裏面全面に貼り付けられる。【００２０】
図２の分解斜視図を用いて、本発明にかかるＰＤＰパネル本体１の構造の一例を説明する。ガラスで構成される前面ガラス板１１には繰り返し放電を行うＸ電極１１１、Ｙ電極１１２が平行に交互に配置されている。この電極群は誘電体層１１３に覆われており、さらにその表面はＭｇＯ等の保護層１１４に覆われている。前面ガラス板１１と同様にガラスで構成される背面ガラス板１２にはＸ電極１１１、Ｙ電極１１２とほぼ垂直方向にアドレス電極１２１が配置されており、さらに誘電体層１２２に覆われている。アドレス電極１２１の両側には隔壁１２３が配置され、列方向のセルを区分けしている。さらにアドレス電極１２１上の誘電体層１２２及び隔壁１２３の側面には紫外線により励起されて赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の可視光を発生する蛍光体１２４Ｒ，１２４Ｇ，１２４Ｂが塗布されている。この前面板１１と背面板１２を保護層１１４と隔壁１２３の頂面が接するように貼り合わせて、Ｎｅ，Ｘｅ等の放電ガスを封入し、パネルを構成している。【００２１】
図３を用いてＰＤＰモジュール背面の構成を説明する。ＰＤＰの背面板１２の背面に設けられた金属板からなるシャーシ部材２にはＸ電極１１１に電圧を印加するＸ駆動回路２１、Ｙ電極１１２に電圧を印加するＹ駆動回路２２、アドレス電極１２１に電圧を印加するアドレス駆動回路２３、駆動回路の電源回路２４、これらを制御する制御回路２５で構成される。【００２２】
図４を用いて、本発明にかかる分離手段を備えたＰＤＰモジュールの構成の概要を説明する。図４（Ａ）は、ＰＤＰモジュールを正面から見た図であり、ＰＤＰパネル本体１とシャーシ部材２とが重なって示され、両面テープ３が網目模様で示されている。この図では、ＰＤＰパネル本体１とシャーシ部材２は説明を簡単にするために同じサイズとして示している。本発明では、例えば、シャーシ部材２のＰＤＰパネル本体１と対向する面の端部近傍にワイヤ４が粘着テープ４２で固定されている。ワイヤ４は、ピアノ線やテグスのように引っ張り強度が大きく且つ細い紐状の部材である。ワイヤ４の両端（末端）４１はＰＤＰパネル１やシャーシ２の外部に露出しており、使用するときに作業者がつかみやすい長さとされている。この端部は、製品の状態では外部に露出しないように折り曲げるなどして処理される。【００２３】
廃棄処理時には、作業者が、ワイヤ４の端部４１を持って図の右方向に引くことによって、両面テープ３を剪断するか、ＰＤＰパネル本体１もしくはシャーシ部材２との接着面を剥がすことでＰＤＰパネル本体１とシャーシ部材２とを分離する。【００２４】
図４（Ｂ）を用いて、ワイヤ４の他の配置例を説明する。この例では、ワイヤ４は両面テープ３の一部で抑えられており、粘着テープ４２を省略することができる。この例では、ワイヤ４を右端まで引いて両面テープ３を剪断または引き剥がした後にも左端の部分に剥がし残しが存在するが、小さな接着面積であるので、ＰＤＰパネル本体１とシャーシ部材２を両手で持ち引き剥がすことで容易に分離することができる。【００２５】
図５を用いて、両面テープ３の剪断の状態と引き剥がしの状態を説明する。図５（Ａ）はＰＤＰモジュールを上面から見た図であり、ＰＤＰパネル本体１とシャーシ部材２とを両面テープ３で接着固定しており、両面テープ３の端面にワイヤ４が配置されている。図５（Ｂ）はワイヤ４が両面テープ３を剪断する状態を示しており、図５（Ｃ）はワイヤ４が両面テープ３をシャーシ部材２から引き剥がす状態を示している。実際の作業では、剪断と引き剥がしの両方が存在することになる。図５において、ワイヤ４を下方に引きながら紙面の垂直方向に上下に動かすことで、分離作業がしやすくなる。【００２６】
図６を用いて、ワイヤ４の他の配置例を説明する。図６（Ａ）はワイヤ４を両面テープ３の３辺の外側に配置した例であり、ワイヤ４の両端４１を図の下方に引くことによってＰＤＰパネル本体１とシャーシ部材２を分離する。図６（Ｂ）はワイヤ４の端部に輪４１１などの把持機構を設けた例であり、作業時にワイヤをつかみ易くしている。ワイヤ４の端部４１に輪４１１などの把持機構を設けることは、ワイヤの他の配置の例においても有効である。【００２７】
図７を用いてワイヤ４の他の配置例を説明する。この例では、ワイヤ４は両面テープ３の部分に一筆書きした櫛の歯状態に配置されており、ワイヤ４の端部４１１を下方向に引くことによって、両面テープ３の左右の短冊状部分（ブロック単位）から順に引き剥がされ、全体をきれいに剥がすことができる。ワイヤ４の折り返し部分の間隔を極力小さくすることによって、剥がし残しを少なくする。また、丸で囲われた部分拡大図のようにワイヤ４の折り返し部分の上端を交差ループとすることによって、剥がし残しを少なくする、更には無くすこともできる。
【００２８】
図８を用いて、ワイヤ４の他の配置の例を説明する。この例では２本のワイヤ４を両面テープ３の左右方向の中央部分に配置しており、それぞれのワイヤ４を外側に向けて引くことによって、引き剥がしが行われる。【００２９】
本発明では、ワイヤ４は、両面テープ３の中に埋め込まれていてもよく、両面テープ３の外部に配置されていてもよく、さらに、両面テープ３とＰＤＰパネル本体１またはシャーシ部材２との間に配置されてもよい。【００３０】
ワイヤ４は、両面テープ３の一辺もしくは複数の辺に略平行に配置される。【００３１】
以上のように、本発明によれば、ＰＤＰ本体１とシャーシ部材２とを接着する両面テープ３の端辺の少なくとも一箇所に、ワイヤ４を配置することによって、廃棄時にＰＤＰパネル本体１とシャーシ部材２を、大きな設備や特別な工具を用いることなく容易に分離することが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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