(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、上記絶縁スペーサの外周面を覆うように配置され上記絶縁スペーサの軸方向の両端部が上記本体容器及び上記接地器容器に接続され、上記両端部の少なくとも一方が接離可能なシールド導体を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
シールド導体は、円筒状の導電性部材と、上記導電性部材の両端部と本体容器及び接地器容器のいずれか一方との間に配置された通電スペーサと、上記通電スペーサを介して上記導電性部材を上記本体容器及び上記接地器容器に締め付け固定するボルトで構成されたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、上記絶縁スペーサの外周面を覆うように配置され、上記絶縁スペーサの軸方向の一端部が上記本体容器及び上記接地器容器の一方に接続され他端部が互いに接離可能に配置された一対のシールド導体を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
シールド導体は、円筒状の導電性部材と、上記導電性部材の両端部と本体容器及び接地器容器のいずれか一方との間に配置された通電スペーサと、上記通電スペーサを介して上記導電性部材を上記本体容器及び上記接地器容器のいずれか一方に締め付け固定するボルトで構成されたことを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、上記本体容器及び上記断路器容器の側面に沿って上記絶縁スペーサの軸方向に延在する軸、上記軸に回動可能に連結され、上記絶縁スペーサの外周面を覆うと共に上記本体容器及び上記接地器容器に接続されるシールド導体を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
シールド導体は、一端部が軸に回動可能に他端部が互いに着脱可能にそれぞれ連結され、本体容器、絶縁スペーサ及び接地器容器の外周面に沿った円弧状に形成された一対の導電性部材で構成されたことを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、上記本体容器及び上記断路器容器の一方に支持され上記絶縁スペーサの軸方向と直交する方向に延在する軸、上記軸に回動可能に連結され、上記絶縁スペーサの外周面を覆うと共に上記本体容器及び上記接地器容器に接続されるシールド導体を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
シールド導体は、中央部が軸に回動可能に連結され、本体容器、絶縁スペーサ及び接地器容器の外周面に沿った円弧状に形成された一対の導電性部材で構成されたことを特徴とする請求項７に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項９】
導電性部材の本体容器及び接地器容器と接続する側の面にばね接触子が設けられたことを特徴とする請求項６又は８に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接地開閉器の容器がガス絶縁開閉装置の本体容器に絶縁スペーサを介して連結されたガス絶縁開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６は、電気工学ハンドブック（電気学会、昭和６３年２月２８日発行）に記載された従来のガス絶縁開閉装置を示している。
図において、１は断路器容器、２は絶縁スペーサ３を貫通し遮断器（図示せず）などが接続された主導体、４は絶縁スペーサ５を貫通した主導体６に設けられた固定接触子、７は摺動接触子８によって主導体２と電気的に接続された状態で固定接触子４と電気的に接離する可動接触子である。上記断路器容器１、固定接触子４、可動接触子７などによって断路器９が構成されている。
【０００３】
１０は絶縁スペーサ１１を介して断路器容器１に連結された接地器容器、１２は主導体２に設けられた固定接触子、１３は絶縁スペーサ１１を貫通して固定接触子１２と接離する可動接触子で、接地器容器１０と電気的に接続されている。
上記接地器容器１０、固定接触子１２及び可動接触子１３などによって接地開閉器１４が構成されている。
上記のように構成された従来のガス絶縁開閉装置においては、通常、接地器容器１０は断路器容器１に電気的に接続されているが、遮断器（図示せず）の接触子に試験電圧を印加する時は、接地器容器１０は断路器容器１から切り離される。
このような問題に対して、従来は、接地器容器１と断路器容器１０とを、単に接地用の細い板状の接続導体（図示せず）などをボルトなどで着脱可能に接続して対応していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のガス絶縁開閉装置においては、断路器９を投入した時に急峻波サージが発生し電磁波を放射しつつ、主導体２、６、固定及び可動接触子４、７などを伝播する。
従来のガス絶縁開閉装置は、上記のように、接地器容器１０と断路器容器１との間が単に細い接続導体で接続されているだけであったので、絶縁スペーサ１１を通して容器外へ漏れる電磁波を遮蔽することが出来ず、容器外へ漏れる電磁波によって、ガス絶縁開閉装置を制御する電子機器などに悪影響を及ぼす恐れがあった。
【０００５】
この発明は、上記欠点を解消するためになされたもので、絶縁スペーサを通って外部に漏れる電磁波を遮蔽することが出来るとともに、ガス絶縁開閉装置の遮断器の接触子などに試験電圧を印加する時には本体容器と接地容器間を電気的に切り離すことが出来るガス絶縁開閉装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のガス絶縁開閉装置は、断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、絶縁スペーサの外周面を覆うように配置され絶縁スペーサの軸方向の両端部が本体容器及び接地器容器に接続され、両端部の少なくとも一方が接離可能なシールド導体を備えたものである。
【０００７】
また、この発明のガス絶縁開閉装置は、シールド導体を、円筒状の導電性部材と、導電性部材の両端部と本体容器及び接地器容器のいずれか一方との間に配置された通電スペーサと、通電スペーサを介して導電性部材を本体容器及び接地器容器に締め付け固定するボルトで構成したものである。
【０００８】
また、この発明のガス絶縁開閉装置は、断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、絶縁スペーサの外周面を覆うように配置され、絶縁スペーサの軸方向の一端部が本体容器及び接地器容器の一方に接続され他端部が互いに接離可能に配置された一対のシールド導体を備えたものである。
【０００９】
また、この発明のガス絶縁開閉装置は、シールド導体を、円筒状の導電性部材と、導電性部材の両端部と本体容器及び接地器容器のいずれか一方との間に配置された通電スペーサと、通電スペーサを介して上記導電性部材を上記本体容器及び接地器容器のいずれか一方に締め付け固定するボルトで構成したものである。
【００１０】
また、この発明のガス絶縁開閉装置は、断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、本体容器及び断路器容器の側面に沿って絶縁スペーサの軸方向に延在する軸、上記軸に回動可能に連結され、上記絶縁スペーサの外周面を覆うと共に上記本体容器及び上記接地器容器に接続されるシールド導体を備えたものである。
【００１１】
また、この発明のガス絶縁開閉装置は、シールド導体を、一端部が軸に回動可能に他端部が互いに着脱可能にそれぞれ連結され、本体容器、絶縁スペーサ及び接地器容器の外周面に沿った円弧状に形成された一対の導電性部材で構成したものである。
【００１２】
また、この発明のガス絶縁開閉装置は、断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、本体容器及び断路器容器の一方に支持され絶縁スペーサの軸方向と直交する方向に延在する軸、軸に回動可能に連結され、絶縁スペーサの外周面を覆うと共に本体容器及び接地器容器に接続されるシールド導体を備えたものである。
【００１３】
また、この発明のガス絶縁開閉装置は、シールド導体を、中央部が軸に回動可能に連結され、本体容器、絶縁スペーサ及び接地器容器の外周面に沿った円弧状に形成された一対の導電性部材で構成したものである。
【００１４】
また、この発明のガス絶縁開閉装置は、導電性部材の本体容器及び接地器容器と接続する側の面にばね接触子を設けたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１のガス絶縁開閉装置を示す正面図、図２は図１のガス絶縁開閉装置に設けられた接地開閉器の開状態を示す断面図、図３は図２の接地開閉器の閉状態を示す断面図、図４は図２及び図３に示すシールド導体を示す斜視図、図５は図２及び図３に示すシールド導体によって本体容器と断路器容器とが電気的に接続された状態を示す断面図、図６は図２及び３に示すシールド導体によって本体容器と断路器容器とが電気的に切り離された状態を示す断面図、図７は図２及び３に示すシールド導体によって本体側容器と断路器容器とが電気的に切り離された図６と異なる状態を示す断面図である。
【００１６】
図１において、２０は断路器、２１は遮断器、２２は母線、２３は接地開閉器であり、これらの各機器によってガス絶縁開閉装置が構成されている。図２及び図３において、２４は図１に示す断路器２０の断路器容器、２５は断路器容器２４内に配置された主導体で、図１に示す断路器２０及び遮断器２１の接触子（図示せず）に接続されている。２６は主導体２５に設けられた固定接触子、２７、２８は電界緩和シールド、２９は一端が断路器容器２４に連結され他端にフランジ３０が設けられた管状の接続管で、断路器容器２４と接続管２９で本体容器３１が構成されている。
【００１７】
３２は環状の絶縁スペーサ３３を介して本体容器３１に連結された接地器容器で、絶縁スペーサ３３側端にフランジ３４が設けられている。３５はフランジ３４に固定された管状の通電支持部材で、摺動接触子３６及び電界緩和シールド３７を支持している。３８は絶縁スペーサ３３及び通電支持部材３５を貫通し摺動接触子３６によって摺動可能に支持された可動接触子で、摺動接触子３６を介して接地器容器３２と電気的に接続されている。
【００１８】
３９は可動接触子３８を操作するための操作機構、上記固定接触子２６、可動接触子３８、操作機構３９などによって接地開閉器２３が構成されている。図４〜図６において、４１は円筒状に形成され導電性部材で、軸方向の両端部４１ａ、４１ｂ近傍に周方向に互いにほぼ等しい間隔を隔てて取付穴４２、４３が４個づつ設けられている。４４は取付穴４２及び通電スペーサ４５を貫通して導電性部材４１の一端部４１ａを接地器容器３２に締め付け固定するボルトである。４６は取付穴４３及び通電スペーサ４７を貫通して導電性部材４１の他端部４１ｂを本体容器３１に締め付け固定するボルトである。上記導電性部材４１、ボルト４４、４６、通電スペーサ４５、４７によってシールド導体４０が構成されている。
【００１９】
次に、実施の形態１における動作を説明する。
図１に示す断路器２０を投入する時は、図２に示すように、接地開閉器２３は開かれている。また、図５に示すように、導電性部材４１は、その一端部４１ａは取付穴４２に挿入され通電スペーサ４５を貫通したボルト４４によって接地器容器３２に締め付け固定されるとともに、他端部４１ｂは取付穴４３に挿入され通電スペーサ４７を貫通したボルト４６によって本体容器３１に締め付け固定されている。この状態では、シールド導体４０が絶縁スペーサ３３の外周面を覆うとともに、接地器容器３２と本体容器３１との間が通電スペーサ４５、導電性部材４１及び通電スペーサ４７を介して電気的に接続されている。
【００２０】
この状態では、シールド導体４０が絶縁スペーサ３３の外周面を覆っているので、断路器２０を投入動作させた時に発生し主導体２５へ伝播された急峻波サージによって発生し、接続管２９内を通って絶縁スペーサ３３に向かって放射される電磁波は、絶縁スペーサ３３の外周を覆ったシールド導体４０によって外部に漏れるのが阻止される。このため、絶縁スペーサ３３を通って外部に漏れ出した電磁波によって、ガス絶縁開閉装置を制御する電子機器などに悪影響を及ぼすのが阻止される。
【００２１】
遮断器２１の接触子を接地する時は、図３に示すように接地開閉器２３を投入する。接地開閉器２３が投入されることにより、主導体２５は、固定接触子２６、可動接触子３８、摺動接触子３６、通電支持部材３５、接地器容器３２、シールド導体４０及び本体容器３１を通して接地される。
【００２２】
一方、遮断器２１の接触子に試験電圧を印加する時は、図６に示すようにボルト４６を抜き取り通電スペーサ４７を取り外す。この状態では、導電性部材４１はボルト４４及び通電スペーサ４５によって元の位置に支持されているが、導電性部材４１の他端部４１ｂは本体容器３１から電気的に切り離される。
【００２３】
この状態で、試験用電源（図示せず）の荷電側端子を、接地器容器３２に接続すると共に、接地側端子を本体容器３１に接続することによって、遮断器２１の接触子に試験電圧を印加することが出来る。
【００２４】
なお、上記説明においては、接地器容器３２と本体容器３１を電気的に切り離す時に、単に、図６に示すようにボルト４６を抜き取り通電スペーサ４７を取り外したものについて説明したが、図７に示すように、導電性部材４１を接地器容器３２側に移動させて、取付穴４３にボルト４４を挿入し、通電スペーサ４５を介して導電性部材４１の他端部４１ｂを接地器容器３２に締め付け固定することによって、本体容器３１の外周面が導電性導体４１で覆われない状態にすることが出来るので、試験用電源の端子を接続する場所を確保しやすくなる。
【００２５】
また、導電性部材４１が一体で円筒状に形成されたものについて説明したが、導電性部材４１を周方向に２分割することによって、導電性部材４１を本体容器３１及び接地器容器３２から完全に取り外すことが可能となり、試験電源の端子を接続するスペースを十分確保出来る。
【００２６】
実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２のガス絶縁開閉装置のシールド導体を構成する導電性部材を示す斜視図、図９は図８のガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図、図１０は図９のガス絶縁開閉装置の本体容器と断路器容器とが電気的に切り離された状態を示す断面図である。
図において、実施の形態１と同一又は相当部分は同一符号を付して説明を省略する。
４８、４９は図８に示すように円筒状に形成された一対の導電性部材で、それぞれの軸方向の端部の径方向に対向した各位置にボルト穴５０、５１が設けられた連結部５２、５３が形成されるとともに、軸方向に長い取付穴５４、５５が周方向に４個設けられている。
【００２７】
５６は導電性部材４８の取付穴５４に挿入されて通電スペーサ５７を介して導電性部材４８を接地器容器３２に締め付け固定するボルト、５８は導電性部材４９の取付穴５５に挿入されて通電スペーサ５９を介して導電性部材４９を本体容器３１に締め付け固定するボルト、６０は図８に示すボルト穴５０、５１に挿入されて連結部５２、５３を互いに圧接させるボルトである。上記導電性部材４８、ボルト５６及び通電スペーサ５７によってシールド導体６１が構成されるとともに、導電性部材４９、ボルト５８及び通電スペーサ５９によってシールド導体６２が構成されている。
【００２８】
図９に示す状態により、絶縁スペーサ３３の外周面が導電性部材４８、４９によって覆われるので、電磁波が絶縁スペーサ３３を通って外部に漏れるのが阻止される。また、接地器容器３２と本体容器３１間が通電スペーサ５７、導電性部材４８、導電性部材４９、通電スペーサ５９によって電気的に接続される。このため、接地開閉器２３を投入することによって、遮断器２１の接触子を接地することが出来る。
【００２９】
遮断器２１に試験電圧を印加する時は、まず、図１０に示すように、ボルト６０を取り外す。そして、ボルト５６、５８を緩めて、両導電性部材４８、４９を離れる方向にずらして連結部５２と５３の間に間隔をあける。そして、連結部５２と５３の間に間隔があけられた状態で、再び、両導電性部材４８を接地器容器３２に締め付け固定するとともに、導電性部材４９を通電スペーサ５９を介して本体容器３１に締め付け固定する。
この状態では、導電性部材導体４８、４９が互いに離れているので、接地器容器３２と本体容器３１との間が電気的に切り離され、接地器容器３２と本体容器３１との間に試験電圧を印加することが出来る。
【００３０】
実施の形態３．
図１１はこの発明の実施の形態３のガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図、図１２は図１１のシールド導体が絶縁スペーサの外周面から離れたる方向に回動した状態を示す断面図、図１３は図１１及び図１２に示すばね接触子の斜視図である。
図において、上記各実施の形態と同一又は相当部分は同一符号を付して説明を省略する。６３は接地器容器３２に設けられた絶縁物で形成されたＬ字状の支持部材、６４は本体容器３１に設けられた絶縁物で形成された板状の支持部材、６５は支持部材６３、６４によって支持され、本体容器３１及び接地器容器３２の側面に沿って絶縁スペーサ３３の軸方向に延在した軸、６６、６７は本体容器３１、絶縁スペーサ３３及び接地器容器３２の外周面に沿った半円弧状に形成され、一端部６６ａ、６７ａが軸６５に回動可能に連結にされた一対の導電性部材で、他端部にボルト穴６８、６９が設けられた連結部７０、７１が形成されている。
【００３１】
７２はボルト穴６８、６９に挿入されて連結部７０、７１を互いに締め付け固定するボルトである。７３、７４は図１３に示ように取付部７３ａ、７４ａが形成されたばね接触子で、ばね接触子７３は各導電性部材６６、６７の接地器容器３２と接続される側の内面に取り付けられ、ばね接触子７４は各導電性部材６６、６７の本体容器３１と接続される側の内面に取り付けられている。上記一対の導電性部材６６、６７及びばね接触子７３、７４によってシールド導体７５が構成されている。
【００３２】
図１１に示す状態により、導電性部材６６、６７が絶縁スペーサ３３の外周面を覆っているので、絶縁すペーサ３３を通って電磁波が外部に漏れるのが阻止される。また、ばね接触子７３が接地器容器３２に接触するとともに、ばね接触子７４が本体容器３１に接触しているので、接地器容器３２は、ばね接触子７３、導電性部材６６、６７、及びばね接触子７４を介して本体容器３１に電気的に接続されている。
【００３３】
遮断器２１に試験電圧を印加する時は、図１２に示すように、ボルト７２を抜き取って、導電性部材６６、６７を絶縁スペーサ３３の外周面から離れる方向に回動させる。この状態では、ばね接触子７３が接地器容器３２から離れるとともに、ばね接触子７４が本体容器３１から離れるので、接地器容器３２は本体容器３１から電気的に切り離される。
【００３４】
上記実施の形態３によれば、シールド導体７５を回動させることにより、簡単に接地器容器３２を本体容器３１から切り離すことが出来る。
また、接地器容器３２は本体容器３１から切り離された時に、導電性部材６６、６７が開かれた状態になり、接地器容器３２及びは本体容器３１は外周面の軸６４が設けられた位置の反対側が露出されるので、試験電源の端子を取り付ける場所を容易に確保できる。
上記説明においては、ばね接触子７３、７４を導電性部材６６、６７に取り付けたものについて説明したが、これとは逆に、ばね接触子７３、７４を接地器容器３２及び本体容器３１側に取り付けても同様の効果がある。
【００３５】
実施の形態４．
図１４はこの発明の実施の形態４に示すガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図、図１５は図１４のシールド導体が絶縁スペーサの外周面から離れる方向に回動した状態を示す断面図である。
【００３６】
図において、上記各実施の形態と同一又は相当部分は同一符号を付して説明を省略する。７６は接地器容器３２の外周面の径方向に対向する各位置に固定された一対の支持部材で、絶縁スペーサ３３の軸方向と直交する方向に延在する軸７７が設けられている。７８、７９は本体容器３１、絶縁スペーサ３３及び接地器容器３２の外周面に沿った半円弧状に形成され、それぞれの外周面の中央部が支持腕８０を介して軸７７に回動可能に連結された一対の導電性部材で、端部にボルト穴８１が設けられている。
【００３７】
また、導電性部材７８、７９の接地器容器３２と接続する側の内面にばね接触子７３が設けられるとともに、本体容器３１と接続する側の内面にばね接触子７４が設けられている。上記導電性部材７８、７９及びばね接触子７３，７４によってシールド導体８２が構成されている。８３はボルト穴８１に挿入されて、図示はしないが、本体容器３１側に形成されたねじ穴と螺合することにより、導電性部材７８、７９を本体容器３１に固定するボルトである。
【００３８】
図１４に示す状態により、導電性部材７７、７８が絶縁スペーサ３３の外周面を覆っているので、絶縁すペーサ３３を通って電磁波が外部に漏れるのが阻止される。
また、ばね接触子７３が接地器容器３２に接触するとともに、ばね接触子７４が本体容器３１に接触して、接地器容器３２は、ばね接触子７３、導電性部材６６、６７、及びばね接触子７４を介して本体容器３１に電気的に接続されている。この状態で接地開閉器２３を投入して遮断器２１の接触子を接地することが出来る。
【００３９】
遮断器２１に試験電圧を印加する時は、図１５に示すように、ボルト８３を抜き取って、導電性部材７７、７８を絶縁スペーサ３３の外周面から離れる方向に回動させて開いておく。この状態では、ばね接触子７３が接地器容器３２から離れ、ばね接触子７４が本体容器３１から離れるので、接地器容器３２は本体容器３１から電気的に切り離される。
【００４０】
上記実施の形態４によれは、シールド導体８２を回動させることにより、簡単に接地器容器３２を本体容器３１から切り離すことが出来る。
また、接地器容器３２が本体容器３１から切り離された時に、導電性部材７７、７８が開かれた状態になり、接地器容器３２及び本体容器３１の外周面が露出されるので、試験電源の端子を取り付ける場所を容易に確保できる。
【００４１】
【発明の効果】
この発明のガス絶縁開閉装置によれば、断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、絶縁スペーサの外周面を覆うように配置され絶縁スペーサの軸方向の両端部が本体容器及び接地器容器に接続され、両端部の少なくとも一方が接離可能なシールド導体を備えたので、断路器を投入した時に発生する急峻波サージによって放射される電磁波が絶縁スペーサを通って外部に漏れるのが阻止出来るとともに、試験電圧を印加する時に、本体容器と接地器容器との間を電気的に切り離すことが出来るという効果がある。
【００４２】
また、この発明のガス絶縁開閉装置によれば、シールド導体を、円筒状の導電性部材と、導電性部材の両端部と本体容器及び接地器容器のいずれか一方との間に配置された通電スペーサと、通電スペーサを介して導電性部材を本体容器及び接地器容器に締め付け固定するボルトで構成したので、断路器を投入した時に発生する急峻波サージによって放射される電磁波が絶縁スペーサを通って外部に漏れるのが阻止出来るとともに、試験電圧を印加する時に、本体容器と接地器容器との間を電気的に切り離すことが出来るという効果がある。
【００４３】
また、この発明のガス絶縁開閉装置によれば、断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、絶縁スペーサの外周面を覆うように配置され、絶縁スペーサの軸方向の一端部が本体容器及び接地器容器の一方に接続され他端部が互いに接離可能に配置された一対のシールド導体を備えたので、断路器を投入した時に発生する急峻波サージによって放射される電磁波が絶縁スペーサを通って外部に漏れるのが阻止出来るとともに、試験電圧を印加する時に、本体容器と接地器容器との間を電気的に切り離すことが出来るという効果がある。
【００４４】
また、この発明のガス絶縁開閉装置によれば、シールド導体を、円筒状の導電性部材と、導電性部材の両端部と本体容器及び接地器容器のいずれか一方との間に配置された通電スペーサと、通電スペーサを介して上記導電性部材を上記本体容器及び接地器容器のいずれか一方に締め付け固定するボルトで構成したので、断路器を投入した時に発生する急峻波サージによって放射される電磁波が絶縁スペーサを通って外部に漏れるのが阻止出来るとともに、試験電圧を印加する時に、本体容器と接地器容器との間を電気的に切り離すことが出来るという効果がある。
【００４５】
また、この発明のガス絶縁開閉装置によれば、断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、本体容器及び断路器容器の側面に沿って絶縁スペーサの軸方向に延在する軸、上記軸に回動可能に連結され、上記絶縁スペーサの外周面を覆うと共に上記本体容器及び上記接地器容器に接続されるシールド導体を備えたので、断路器を投入した時に発生する急峻波サージによって放射される電磁波が絶縁スペーサを通って外部に漏れるのが阻止出来るとともに、試験電圧を印加する時に、本体容器と接地器容器との間を電気的に切り離すことが出来るという効果がある。また、本体容器と接地器容器とが切り離された時に、試験電源の端子を取り付ける場所を容易に確保できるという効果がある。
【００４６】
また、この発明のガス絶縁開閉装置によれば、シールド導体を、一端部が軸に回動可能に他端部が互いに着脱可能にそれぞれ連結され、本体容器、絶縁スペーサ及び接地器容器の外周面に沿った円弧状に形成された一対の導電性部材で構成したので、断路器を投入した時に発生する急峻波サージによって放射される電磁波が絶縁スペーサを通って外部に漏れるのが阻止出来るとともに、試験電圧を印加する時に、本体容器と接地器容器との間を電気的に切り離すことが出来るという効果がある。また、本体容器と接地器容器とが切り離された時に、試験電源の端子を取り付ける場所を容易に確保できるという効果がある。
【００４７】
また、この発明のガス絶縁開閉装置によれば、断路器側の本体容器に絶縁スペーサを介して連結された接地器容器内に配置された接地開閉器を備えたガス絶縁開閉装置において、本体容器及び断路器容器の一方に支持され絶縁スペーサの軸方向と直交する方向に延在する軸、軸に回動可能に連結され、絶縁スペーサの外周面を覆うと共に本体容器及び接地器容器に接続されるシールド導体を備えたので、断路器を投入した時に発生する急峻波サージによって放射される電磁波が絶縁スペーサを通って外部に漏れるのが阻止出来るとともに、試験電圧を印加する時に、本体容器と接地器容器との間を電気的に切り離すことが出来るという効果がある。また、本体容器と接地器容器とが切り離された時に、試験電源の端子を取り付ける場所を容易に確保できるという効果がある。
【００４８】
また、この発明のガス絶縁開閉装置は、シールド導体を、中央部が軸に回動可能に連結され、本体容器、絶縁スペーサ及び接地器容器の外周面に沿った円弧状に形成された一対の導電性部材で構成したので、断路器を投入した時に発生する急峻波サージによって放射される電磁波が絶縁スペーサを通って外部に漏れるのが阻止出来るとともに、試験電圧を印加する時に、本体容器と接地器容器との間を電気的に切り離すことが出来るという効果がある。また、本体容器と接地器容器とが切り離された時に、試験電源の端子を取り付ける場所を容易に確保できるという効果がある。
【００４９】
また、この発明のガス絶縁開閉装置によれば、本体容器、絶縁スペーサ及び接地器容器の外周面に沿った円弧状に形成された一対の導電性部材の本体容器及び接地器容器と接続する側の面にばね接触子を設けたので、本体容器及び接地器容器と導電性部材との電気的接続が確実に出来るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１のガス絶縁開閉装置を示す正面図である。
【図２】図１のガス絶縁開閉装置に設けられた接地開閉器の開状態を示す断面図である。
【図３】図２の接地開閉器の閉状態を示す断面図である。
【図４】図２及び図３に示すシールド導体を示す斜視図である。
【図５】図２及び図３に示すシールド導体によって本体容器と断路器容器とが電気的に接続された状態を示す断面図である。
【図６】図２及び３に示すシールド導体によって本体容器と断路器容器とが電気的に切り離された状態を示す断面図である。
【図７】図２及び３に示すシールド導体によって本体側容器と断路器容器とが電気的に切り離された図６と異なる状態を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２のガス絶縁開閉装置のシールド導体を構成する導電性部材を示す斜視図である。
【図９】図８のガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【図１０】図９のガス絶縁開閉装置の本体容器と断路器容器とが電気的に切り離された状態を示す断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３のガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図である。
【図１２】図１１のシールド導体が絶縁スペーサの外周面から離れる方向に回動した状態を示す断面図である。
【図１３】図１１及び図１２に示すばね接触子の斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態４に示すガス絶縁開閉装置の構成を示す断面図である。
【図１５】図１４のシールド導体が絶縁スペーサの外周面から離れる方向に回動した状態を示す断面図である。
【図１６】従来のガス絶縁開閉装置を示す断面図である。
【符号の説明】
２０  断路器、２１  遮断器、２２  母線、２３  接地開閉器、
２４  断路器容器、２５  主導体、２６  固定接触子、
２７，２８  電界緩和シールド、２９  接続管、３０  フランジ、
３１  本体容器、３２  接地器容器、３３  絶縁スペーサ、３４  フランジ、
３５  通電支持部材、３６  摺動接触子、３７  電界緩和シールド、
３８  可動接触子、３９  操作機構、４０  シールド導体、４１  導電性部材、
４１ａ，４１ｂ  端部、４２，４３  取付穴、４４  ボルト、
４５  通電スペーサ、４６  ボルト、４７  通電スペーサ、
４８，４９  導電性部材、５０，５１  ボルト穴、５２，５３  連結部、
５４，５５  取付穴、５６  ボルト、５７  通電スペーサ、５８  ボルト、
５９  通電スペーサ、６０  ボルト、６１  シールド導体、
６２  シールド導体、６３  支持部材、６４  支持部材、６５  軸、
６６，６７  導電性部材、６８，６９  ボルト穴、７０，７１  連結部、
７２  ボルト、７３，７４  ばね接触子、７５  シールド導体、
７６  支持部材、７７  軸、７８，７９  導電性部材、８０  支持腕、
８１  ボルト穴、８２  シールド導体、８３  ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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