(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のシリンダヘッドに固定するための取付けフランジ（１０）と共通の集合室に通じる複数の吸気管（１１，１４）からなり、前記取付けフランジ（１０）は前記吸気管が終わり第２構造部材が設けられる第１構造部材（２３、２４、２５、２６）を形成し、前記第２構造部材（３１）内には吸気管が延び該第２構造部材を閉じて吸気管の形を形成させる第３構造部材（２７、２８、２９、３０）が設けられ、これらの構造部材は互いに前記第１構造部材（２３〜２６）に第２構造部材（３１）がポジティブ接合され、前記第２構造部材に第３構造部材がポジティブ接合され、前記第２構造部材（３１）は機械または電気部品の取付け部としての空室（３７〜３９）を囲繞していることを特徴とする内燃機関用の吸気装置。
【請求項２】
前記第２構造部材（３１）の断面積は変更可能であることを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸気装置。
【請求項３】
前記第１構造部材（２３〜２６）の吸気断面積が前記第２構造部材（３１）の吸気断面積に合わせられたことを特徴とする請求の範囲第１項或は２項に記載の吸気装置。
【請求項４】
前記第２構造部材の吸気管長は変更可能であることを特徴とする前記請求の範囲いずれか１項に記載の吸気装置。
【請求項５】
前記空室（３７〜３９）は、負圧貯留室として機能することを特徴とする前記請求の範囲いずれか１項に記載の吸気装置。
【請求項６】
前記第１構造部材にフィルタハウジングが配置されることを特徴とする前記請求の範囲いずれか１項に記載の吸気装置。
【請求項７】
互いに適合する接合面を有する３個のプラスチックハウジング部材から種々異なる振動管断面積に製作できる吸気装置を製作する方法であって、つぎのステップ即ち、
第１の接合面（３３）を持つ第１プラスチックハウジング部材（２３〜２６）を製作するステップと、
第２及び第３の接合面を持つ第２プラスチックハウジング部材を製作するステップと、
接合面（３４）を持つ第３プラスチックハウジング部材（２７〜３０）を製作するステップと、
前記第１プラスチックハウジング部材をその第１の接合面（３３）の周辺を支持するように第１の工具或は鋳型に取り付けるステップと、
前記第２プラスチックハウジング部材をその第２の接合面の周辺を支持するように第２の工具或は鋳型に取り付けるステップと、
対応する接合面を持つ部材を該対応する接合面が互いに接触するように合わせるステップと、
前記接合面（３３）の全面に結合力を加えて摩擦力を発生させて両部材を溶接するステップと、
前記第３プラスチックハウジング部材をその第３の接合面（３４）の周辺を支持するように別の工具或は鋳型に取り付けるステップと、
対応する接合面（３４）を持つ部材を該対応する面が互いに接触するように合わせるステップと、
前記第３の接合面（３４）に結合力を加えて摩擦力を発生させて両部材を溶接するステップとを含み、
前記第２プラスチックハウジング部材は機械または電気部品の取付け部としての空室（３７〜３９）を囲繞していることを特徴とする吸気装置の製作方法。
【請求項８】
内燃機関のシリンダヘッドに固定するための取付けフランジ（１０）と共通の集合室に通じる複数の吸気管（１１，１４）からなり、前記取付けフランジ（１０）は前記吸気管が終わり第２構造部材が設けられる第１構造部材（２３〜２６）を形成し、前記第２構造部材（３１）内には吸気管が延び該第２構造部材を閉じて吸気管の形を形成させる第３構造部材（２７〜３０）が設けられ、これらの構造部材は互いに前記第１構造部材（２３〜２６）に第２構造部材（３１）がポジティブ接合され、前記第２構造部材に第３構造部材がポジティブ接合され、前記第１構造部材（２３〜２６）と前記第２構造部材（３１）との接合面および前記第２構造部材（３１）と前記第３構造部材（２７〜３０）との接合面が部分的に前記吸気管（１１，１４）に沿って延びていることを特徴とする内燃機関用の吸気装置。
【請求項９】
互いに適合する接合面を有する３個のプラスチックハウジング部材から種々異なる振動管断面積に製作できる吸気管（１１，１４）を備えた吸気装置を製作する方法であって、つぎのステップ即ち、
第１の接合面（３３）を持つ第１プラスチックハウジング部材（２３〜２６）を製作するステップと、
第２及び第３の接合面を持つ第２プラスチックハウジング部材を製作するステップと、
接合面（３４）を持つ第３プラスチックハウジング部材（２７〜３０）を製作するステップと、
前記第１プラスチックハウジング部材をその第１の接合面（３３）の周辺を支持するように第１の工具或は鋳型に取り付けるステップと、
前記第２プラスチックハウジング部材をその第２の接合面の周辺を支持するように第２の工具或は鋳型に取り付けるステップと、
対応する接合面を持つ部材を該対応する接合面が互いに接触するように合わせるステップと、
前記接合面（３３）の全面に結合力を加えて摩擦力を発生させて両部材を溶接するステップと、
前記第３プラスチックハウジング部材をその第３の接合面（３４）の周辺を支持するように別の工具或は鋳型に取り付けるステップと、
対応する接合面（３４）を持つ部材を該対応する面が互いに接触するように合わせるステップと、
前記第３の接合面（３４）に結合力を加えて摩擦力を発生させて両部材を溶接するステップとを含み、
前記第１プラスチックハウジング部材（２３〜２６）と前記第２プラスチックハウジング部材（３１）との接合面（３３）および前記第２プラスチックハウジング部材（３１）と前記第３プラスチックハウジング部材（２７〜３０）との接合面（３４）が部分的に前記吸気管（１１，１４）に沿って延びていることを特徴とする吸気装置の製作方法。
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、独立請求の範囲第１項に記載の特徴による吸気装置に関する。
（背景技術）
ＧＢ２２９５２１５ によりプラスチック中空構造体が知られており、これは少なくとも２個のプラスチック部材からなり、内部には別のプラスチック部材が嵌め込まれている。両プラスチック部材は溶接接合により互いに接合されている。この特許出願事項は前記両プラスチック部材の間に異なる挿入部材を接合することを目的としている。両プラスチック部材の構造が決まっているので挿入部材の変更は限られる。
本発明の課題は、したがって、吸気管の長さと断面積に関して高い変更可能性を有し、製作コストが低い吸気装置を提供することである。
（発明の開示）
この課題は、請求の範囲第１項の特徴により解決される。
本発明の基本的利点は、吸気装置が３つの構造部材からなることにある。第１及び第３の構造部材はその構造、構成が予め決まっているのに対して、第２の構造部材、即ち中間構造部材は異なる形状にすることができる。すなわち、該中間構造部材は吸気断面積とともに吸気管長を変えるのに利用できる。
単に前記中間構造部材の形状が変るのみであるので、前記第１及び第３の構造部材の噴入鋳造具はぴったり合わせる必要がない。そして第２の構造部材を変更するのみで、多数の異なる吸気管長と異なる吸気管断面積の吸気装置を形成することができる。
本発明の一実施形態によると、第１構造部材の吸気断面積は第２構造部材の吸気断面積に合わせられる。これは第１構造部材の噴入鋳造具における変換部分によって行われる。この変換部分によって違った断面移行部の形成が可能となる。
第２の構造部材は吸気管の２つの部分を形成する。該第２部材の高さを変えることによってこれらの部分は延長されたり短縮されるので、該第２構造部材により吸気管長が異なるように形成することができる。
本発明の別の実施形態では、第２構造部材は負圧貯留室或は機械又は電気部品の取付けに利用できる空室を囲繞する。この空室は適合する蓋或は閉鎖部材で気密に閉じられる。
本発明のさらに他の実施形態では、第１構造部材にフィルタハウジングを取り付けることも可能である。その場合、第１構造部材は保持部材、基台、あるいは支持床としての役を果たす。このようなフィルタと吸気装置の組合せにより、内燃機関に吸気を供給する非常にコンパクトな装置を提供することができる。
本発明はまたそれぞれ接合面を有する３個のプラスチックハウジング部材から吸気装置を製作する方法に関し、これらの接合面は互いに接触され結合力を加えられて互いに結合される。このような吸気装置の製作には３つの部品から完成品を作るためにただ２つの組立て段階のみが必要である。
本発明は、異なる構造部材の使用について多様な可能性を与えるので、第１の構造部材についてはその構造、構成を予め定めておき、中間及び第３の構造部材は違った形状とすることができる、すなわち、一つの変更により吸気管断面積や吸気管長を変えることができる。勿論、第１及び第３の構造部材の形状を変え、第２の構造部材は予め定めておくことも可能である。本発明の利点は、最も多くの吸気装置のバリエーションを製作するのにできるだけ少ない製作具で済むことである。
上記およびその他の本発明の好ましい特徴が、請求の範囲、また明細書及び図面から案出され、個々の特徴がそれ自身あるいは多くは本発明の実施形態を組合せた形態でおよび他の分野で実現される有利かつそれ自身保護され得る実施形態を示すことができ、それらに対して茲に保護を要請するものである。
（発明を実施するための最良の形態）
第１図に示す斜視図において、吸気装置は吸気管１１、１２、１３，１４が通じる取付けフランジ１０を有する。これら吸気管上には噴射弁取付け部１５、１６、１７、１８が設けられている。吸気管１２と１３の間には吸気供給のための連結口３２が見られる。吸気は該連結口から前部に見える共通集合室１９に通じる。前記取付けフランジ１０には穴２０、２１、２２、さらにここには見えない穴が設けられている。該取付けフランジは内燃機関のシリンダヘッドに適切なねじ締結により固定される。取付けフランジ１０と上側殻２３、２４、２５、２６は吸気装置の第１構造部材をなす。その向い側に吸気装置の第３構造部をなす下側殻２７、２８、２９、３０が配設され。上側殻と下側殻の間には中間構造部材３１が配置される。
第２図の上面図には、上側殻２３〜２６と取付けフランジ１０、並びに噴射弁取付け部１５〜１８が認められる。連結口３２の上には空気フィルタハウジングが取り付けられる。該空気フィルタハウジングは濾過前空気室と清浄空気室からなり、これらの中間にフィルタエレメントが置かれる。前記空気フィルタハウジングは適切な固定手段によって前記上側殻に合わせて固定することができる。
第３図は、第１図および第２図に示される吸気管１１の断面を示す。吸気管は上側殻２６、下側殻３０、および中間構造部材３１からなる。これら３つの構造部材の接合線は鎖線で示してある。上側の接合線３３も下側接合線３４も共に摩擦溶接によって気密に圧接される。周辺の接触面３５、３６は互いに適合するように形成されている。中間構造部材３１の内部には空室３７、３８、３８が形成されているが、これらの空室は吸気システムには必要ではない。
該空室に蓄圧タンク、あるいは機械または電気部品を収納してもよい。構造部材間の接合線３３、３４は溶接技術上都合がよいように形成される。即ち、接合線は溶接装置の押付け方向に直角方向の一つの溶接線から出発して最大４５０°に亘って延びる。これにより部材の溶接に際して接触面３５、３６の均等な接合が確実になる。
第４図は吸気装置の変更例を示し、下側殻は第３図の下側殻３０と同じである。上側殻も同様に第３図の上側殻２６と同じで、ただ取付けフランジ１０のところの断面積４０が小さくされているのみである。この断面積縮小により上側殻が変更された中央構造部材に適合する。該中央構造部材はより大きな内部空室３７、３８、３９を有し、したがって吸気断面積が小さくなっている。
同時に中央構造部材４１は吸気管長が長くなるように形成されている。第３図においては集合室１９は下側殻３０の上に直接に設けられているが、第４図の集合室４２は上側殻２６の下に設けられており、このため吸気管長が長くなっている。第３図と第４図を比較すると、中央構造部材の変更により吸気装置を異なる内燃機関に適合させることができることが明らかである。この適合は、吸気管断面積とともに吸気管長についても変更して行うことができる。勿論、例えば吸気管断面積を増大し吸気管長を長くしたり、あるいは吸気断面積を縮小し同時に吸気管長を短くするように中央構造部材で適合させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
本発明は以下に実施例を参照して詳細に説明される。
【図１】  吸気装置の斜視図
【図２】  吸気装置の上面図
【図３】  図示吸気装置の断面図
【図４】  短縮された吸気装置の断面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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