(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口した回転胴と、この回転胴の上端開口に嵌着されて回転体を形成する回転体蓋と、この回転体蓋に対して隙間を介して配置された仕切板と、上記回転胴内に挿入された状態で上下に移動して上記回転体の側部に形成された排出口を開閉する主弁と、この主弁と上記仕切板間に形成された分離室内に上下に所定間隔を空けて積層された複数の分離板とを備え、原液給液管から上記分離室内に供給された被処理液を上記分離板を介して互いに比重の近い軽液と重液に遠心分離し、上記分離室内の軽液を第１の求心ポンプを介して外部へ排出する一方、上記分離室内の重液を上記排出口から間欠的に外部へ排出するに先立って置換水を上記分離室内に供給して上記分離室内の軽液の一部を上記置換水で置換して回収する分離板型遠心分離機において、上記回転体蓋と上記仕切板間の隙間を介してまたは上記原液給液管を介して上記回転体内へ上記置換水を供給するための配管を設けると共に上記回転体蓋と上記仕切板間の隙間を流れる上記置換水を排出する第２の求心ポンプ、または第２の求心ポンプ及びその下段に第２の求心ポンプの外径より小さな径を有する堰を設け、且つ、第２の求心ポンプと上記原液給液管を連通する連結管を設けると共に上記連結管から上記原液給液管内へ還流する置換水の圧力を検出する圧力センサを上記連結管に設け、上記圧力センサの検出値に基づいて上記置換水の供給停止時期を検知することを特徴とする分離板型遠心分離機。
【請求項２】
第２の求心ポンプの液導入部を上記分離室内の上記軽液の自由表面より外側に配置したことを特徴とする請求項１に記載の分離板型遠心分離機。
【請求項３】
上記堰の液流出部を上記軽液の自由表面より外側に配置したことを特徴とする請求項１に記載の分離板型遠心分離機。
【請求項４】
被処理液を分離板型遠心分離機の分離室内の複数の分離板を用いて互いに比重の近い軽液と重液に遠心分離する工程と、上記分離室内で分離した軽液を第１の求心ポンプを介して外部へ排出する工程と、上記分離室内の重液を排出口から間欠的に外部へ排出する工程と、上記重液を排出するに先立って置換水を上記分離室内に供給して上記分離室内の軽液の一部を上記置換水で置換して回収する工程とを備えた分離板型遠心分離機の運転方法において、上記重液を排出する側または原液を供給する側から上記置換水を供給する工程と、上記置換水を第２の求心ポンプを介して上記被処理液側へ戻す工程と、上記被処理液側へ戻る上記置換水の圧力を圧力センサを介して検出する工程と、上記圧力センサの検出値に基づいて上記分離室内への上記置換水の供給停止時期を検知する工程とを備えたことを特徴とする分離板型遠心分離機の運転方法。
【請求項５】
第２の求心ポンプを介して上記被処理液側へ戻る上記置換水の圧力を上記被処理液の圧力より高く設定したことを特徴とする請求項４に記載の分離板型遠心分離機の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分離板型遠心分離機及びその運転方法に関し、更に詳しくは互いに比重の近い重液と軽液を分離する、いわゆるクラリファイア運転において重液を排出する際の置換工程を確実且つ安定的に実施することができる分離板型遠心分離機及びその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
分離板型遠心分離機は、例えば潤滑油や燃料油等の油に懸濁物質や水が混入した被処理油（以下、「原液」と称す。）を遠心分離して比重の大きいスラッジや水を重液として分離して比重の小さい油（軽液）を清浄化するもので、一般に船舶等の潤滑油、燃料油を清浄化する場合に広く使用されている。この分離板型遠心分離機は、例えば、上端が開口した回転胴と、この回転胴の上端開口に嵌着されて回転体を形成する回転体蓋と、上記回転胴内に挿入された状態で上下に移動して上記回転体の側部に形成された排出口を開閉する主弁と、この主弁と上記仕切板間に形成された分離室内に上下に所定間隔を空けて積層された複数の分離板とを備え、原液給液管から分離室内に供給された被処理液を分離板を介して互いに軽液と重液に遠心分離し、分離室内で分離された軽液及び重液をそれぞれ個別に排出する。
【０００３】
近年、船舶用の重油は高密度化しており、比重が０．９９１を超える重油が市場に広く出回っている。このように比重の大きな重油を清浄化する場合には一般にクラリファイア運転により処理されている。クラリファイア運転とは分離板型遠心分離機を用いて被処理油を軽液（重油）と重液の二つの液相に遠心分離する運転方法のことを云う。クラリファイア運転に対してピュリファイア運転がある。ピュリファイア運転とは被処理油を固形物からなる固相と二つの連続する液相（比重の大きい水相及び比重の小さい油相）の三相に遠心分離する運転方法のことを云う。クラリファイア運転ではピュリファイア運転で必要とされる被処理油の比重に応じた比重板の調整が不要であることから、高密度重油の他に、一般の重油、あるいは潤滑油等の鉱物油の処理に広く利用されている。
【０００４】
ところで、クラリファイア運転の場合には被処理油から分離されたスラッジ以外の重質分、例えば分離水等をピュリファイア運転のように連続的に排出することができない。そこで、回転体内で分離、充満した分離水を間欠的に外部へ排出している。ところが、回転体内には分離水は勿論のこと、多くの清浄油が充満しているため、分離水を排出する際に一部の清浄油が分離水と一緒に排出される虞がある。このような事態を防止するために回転体内に置換水を供給し、清浄油の一部を置換水で置換し、清浄油を回収する置換工程がある。従来の上記置換工程では、置換水を供給する際に、置換水の供給時間をタイマー等により予め設定しておき、設定時間だけ置換水を供給している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の分離板型遠心分離機の回転体内の分離水（スラッジを含む）を排出することに先立って行われる置換工程、即ち回転体内の清浄油の一部を置換水で置換する工程の場合には、置換水の供給側の圧力変動や配管内等の状態により必ずしも予め設定された水量が供給されるとは限らず、給水量が一定せず、多すぎたり少なすぎたりすることがある。また、同様のことが給水時間の設定ミス等の人為的な操作ミスによって給水量が多すぎたり少なすぎたりすることがある。置換水の給水量が多すぎると、置換水が分離室内で十分に分離されず清浄油中に混入し、時系列的に水分値が高騰する。特に、同一タンク内の被処理油を循環清浄する潤滑油等の場合には特に水分が嫌われるため、置換水の供給過多は極めて深刻な問題である。逆に置換水の給油水量が少なすぎると分離水の排出時に清浄油を余計に排出し、清浄油の回収率が低下し回収油の損失が大きくなる。特に、運行コストに大きなウエイトを占める燃料油の場合に問題になる。
【０００６】
また、従来の置換工程の場合には、置換水の一部を重液側からオーバーフローさせながら置換水の供給を行うことが一般的であり、船内の貴重な清水を置換水として使用する場合には清水を浪費することになり、しかも、重液側からのオーバーフロー水はスラッジタンクあるいは最終的には廃油タンクで回収されため、そのスラッジ処理量が増加するという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、回転体からの置換水のオーバーフローを無くすると共に置換水の供給側の圧力変動等に影響されることなく、しかも給水時間を設定する必要もなく、一定量の置換水を常に過不足無く確実且つ安定的に回転体内へ供給することができる分離板型遠心分離機及びその運転方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の分離板型遠心分離機は、上端が開口した回転胴と、この回転胴の上端開口に嵌着されて回転体を形成する回転体蓋と、この回転体蓋に対して隙間を介して配置された仕切板と、上記回転胴内に挿入された状態で上下に移動して上記回転体の側部に形成された排出口を開閉する主弁と、この主弁と上記仕切板間に形成された分離室内に上下に所定間隔を空けて積層された複数の分離板とを備え、原液給液管から上記分離室内に供給された被処理液を上記分離板を介して互いに比重の近い軽液と重液に遠心分離し、上記分離室内の軽液を第１の求心ポンプを介して外部へ排出する一方、上記分離室内の重液を上記排出口から間欠的に外部へ排出するに先立って置換水を上記分離室内に供給して上記分離室内の軽液の一部を上記置換水で置換して回収する分離板型遠心分離機において、上記回転体蓋と上記仕切板間の隙間を介してまたは上記原液給液管を介して上記回転体内へ上記置換水を供給するための配管を設けると共に上記回転体蓋と上記仕切板間の隙間を流れる上記置換水を排出する第２の求心ポンプ、または第２の求心ポンプ及びその下段に第２の求心ポンプの外径より小さな径を有する堰を設け、且つ、第２の求心ポンプと上記原液給液管を連通する連結管を設けると共に上記連結管から上記原液給液管内へ還流する置換水の圧力を検出する圧力センサを上記連結管に設け、上記圧力センサの検出値に基づいて上記置換水の供給停止時期を検知することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の分離板型遠心分離機は、請求項１に記載の発明において、第２の求心ポンプの液導入部を上記分離室内の上記軽液の自由表面より外側に配置したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の分離板型遠心分離機は、請求項１に記載の発明において、上記堰の液流出部を上記軽液の自由表面より外側に配置したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載の分離板型遠心分離機の運転方法は、被処理液を分離板型遠心分離機の分離室内の複数の分離板を用いて互いに比重の近い軽液と重液に遠心分離する工程と、上記分離室内で分離した軽液を第１の求心ポンプを介して外部へ排出する工程と、上記分離室内の重液を排出口から間欠的に外部へ排出する工程と、上記重液を排出するに先立って置換水を上記分離室内に供給して上記分離室内の軽液の一部を上記置換水で置換して回収する工程とを備えた分離板型遠心分離機の運転方法において、上記重液を排出する側または原液を供給する側から上記置換水を供給する工程と、上記置換水を第２の求心ポンプを介して上記被処理液側へ戻す工程と、上記被処理液側へ戻る上記置換水の圧力を圧力センサを介して検出する工程と、上記圧力センサの検出値に基づいて上記分離室内への上記置換水の供給停止時期を検知する工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載の分離板型遠心分離機の運転方法は、請求項４に記載の発明において、第２の求心ポンプを介して上記被処理液側へ戻る上記置換水の圧力を上記被処理液の圧力より高く設定したことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１に示す実施形態に基づいて本発明を説明する。尚、図１は本発明の分離板型遠心分離機の一実施形態を示す構成図である。
【００１４】
本実施形態の分離板型遠心分離機は、図１に示すように、分離板型遠心分離機本体１０と、この分離板型遠心分離機本体１０を制御するコントローラ５０とを備えている。そこで、まず分離板型遠心分離機１０について説明する。この分離板型遠心分離機１０は、同図に示すように、鉛直方向の原液給液管１１を中心に駆動機構（図示せず）によって高速回転するカップ状の回転胴１２と、この回転胴１２の上端開口に締結リング１３によって嵌着されて回転体を形成する截頭円錐状の回転体蓋１４と、この回転体蓋１４の下側で上下に摺動し回転体蓋１４の下端のパッキング１４Ａに対して離接して排出口１５を開閉する主弁１６と、この主弁１６と回転体蓋１４とで形成された分離室１７と、この分離室１７内に上下に所定間隔を空けて複数枚積層された截頭円錐状の分離板１８とを備え、クラリファイア運転により原液給液管１１から分離室１７内に導入された被処理油（例えば、１％未満の水分を含有している）を分離板１８を介して互いに比重の近い軽液（例えば比重０．９９１を超える清浄油）Ｌと重液（例えば分離水）Ｈに遠心分離する。また、分離板型遠心分離機１０は、分離操作により回転体内に分離水Ｈが蓄積された時には、後述のように分離水Ｈの排出に先立って置換水を供給して分離後の清浄油Ｌの一部を回収した後、清浄油Ｌの損失を最小限にするようにしている。尚、上記排出口１５は回転胴１２の周方向等間隔に形成されている。
【００１５】
而して、上記分離板１８と原液給液管１１の間にはロート状に開いた拡径部を有する案内筒１９が配設され、この案内筒１９を経由して原液給液管１１からの被処理油を分離室１７内へ導く。そして、回転体蓋１４の上端面には中央開口を有する偏平な筒体が第１のチャンバー２０として配設され、分離室１７内で遠心分離された清浄油Ｌを図１に矢印で示すように分離板１８に従って半径方向内方へ移動して行き、分離室１７から堰１７Ａを介してーバーフローさせて第１のチャンバー２０内に溜める。また、第１のチャンバー２０を囲み軸心を共有する第２のチャンバー２１が回転体蓋１４の上端面に配設されている。分離室１７内には回転体蓋１４の下端近傍から上端までその内周面に沿って仕切板２２が配設され、この仕切板２２と回転体蓋１４間には所定の隙間が形成されている。そして、回転体蓋１４の上端面には第２のチャンバー２１に連通する複数の連通孔２３が回転体蓋１４上端面に周方向等間隔に形成され、回転体蓋１４と仕切板２２間の隙間を流路として案内された清浄油Ｌが連通孔２３から第２のチャンバー２１内へ導かれるようになっている。つまり、被処理油の水分の含有量が１％未満であるため、分離室１７内に分離水Ｈがある程度溜まるまでは清浄油Ｌが分離室１７から回転体蓋１４と仕切板２２間の隙間に回り込み、隙間を流路とする。また、第２のチャンバー２１には置換水を供給する給水管２１Ａが接続され、分離水Ｈの排出に先立って回転体蓋１４と仕切板２２間の隙間を流路として回転体内、即ち分離室１７内へ置換水を供給して清浄油Ｌの一部を回収する。また、給水管２１Ａに代えて原液給液管１１に給水管２１Ｂを接続し、この給水管２１Ｂから置換水を供給するようにしても良い。この場合には給水管２１Ｂを介して置換水を供給すると、置換水は案内筒１９と主弁１６の間隙を通り、主弁１６の形状に沿って分離室１７内に達し、図１の白抜きの矢印で示すように清浄油Ｌをその液圧で押し込み、給水管２１Ａから置換水を供給する場合と同様に清浄油Ｌの一部を回収することができる。
【００１６】
更に、第１のチャンバー２０内には静止した第１の求心ポンプ２４が臨み、この第１の求心ポンプ２４を介して第１のチャンバー２０内に蓄積された軽液Ｌを排出し、軽液排出管２５を介して外部の軽液用の貯留タンク（図示せず）へ導く。また、第２のチャンバー２１には静止した第２の求心ポンプ２６が臨むように設けられ、第２のチャンバー２１内に流れ込んだ清浄油Ｌまたは置換水を第２の求心ポンプ２６によって排出するようになっている。更に、第２のチャンバー２１内には第１のチャンバー２０と第２の求心ポンプ２６の間に介在する堰２６Ａが配設されている。この堰２６Ａはほぼキャップ状に形成され、キャップの上部に形成された開口部が堰としての機能を有している。分離室１７内の清浄油Ｌの自由表面は分離室１７から第１のチャンバー２０へオーバーフローする時の堰１７Ａによって規定され、清浄油Ｌと分離水Ｈの界面は第２の求心ポンプ２６の液導入位置（外径位置）または第１のチャンバー２０と第２の求心ポンプ２６の間に設けられた堰２６Ａの液流出位置（開口部の内径）によって規定される。堰２６Ａにより清浄油Ｌと分離水Ｈの界面を規定する場合には、第２の求心ポンプ２６の外径位置は堰２６Ａの液流出位置（開口部の内径）より外側に設定される。第２の求心ポンプ２６の外径位置または堰２６Ａの内径位置は分離室１７内の清浄油Ｌの自由表面より外側に設定され、第２のチャンバー２１内の清浄油Ｌまたは置換水が第２の求心ポンプ２６内に圧入するようになっている。第２の求心ポンプ２６は連結管２７を介して原液給液管１１に連結され、後述するように一定の条件下で第２の求心ポンプ２６及び連結管２７を介して清浄油Ｌまたは置換水を原液給液管１１へ戻すようにしてある。
【００１７】
また、回転胴１２の下部２８の内面は主弁１６の形状に即して形成されている。そして、主弁１６と回転胴１２の下部２８の間には隙間２９が形成され、この隙間２９に配管３２を介して閉弁作動水を導入して主弁１６を回転体蓋１４の下端に押し付けて排出口１５を閉じる。また、回転胴１２の下部２８には半径方向で摺動する副弁３１が配設され、この副弁３１を配管３０から導入する開弁作動水により半径方向内方へ摺動させて副弁３１を開き、隙間２９の閉弁作動水を排出して主弁１６を開き、回転内に蓄積されたスラッジを含む分離水Ｈが置換水と一緒に排出口１５から排出されて回転体内が清浄化される。分離水Ｌ及び置換水を排出した後、開弁作動水の供給を止め、供給ラインに溜まった水を水抜きノズル３３から抜き出す。副弁３１が閉じると、供給されている閉弁作動水により主弁１６が閉じ、被処理油を処理する状態になる。
【００１８】
また、図１に示すように本実施形態では上記連結管２７には圧力センサ３４が取り付けられ、この圧力センサ３４はコントローラ５０に接続されている。圧力センサ３４によって連結管２７内を流れる清浄油Ｌ（置換工程では置換水）の圧力を検出し、この検出値をコントローラ５０へ出力する。連結管２７には圧力センサ３４の検出値を表示する圧力ゲージ３４Ａが取り付けられ、圧力ゲージ３４Ａを介して清浄油Ｌまたは置換水の液圧を知ることができる。更に、連結管２７には圧力調整弁３５が取り付けられ、この圧力調整弁３５を介して連結管２７内を流れる清浄油Ｌまたは置換水の圧力を適宜調整できる。本実施形態では圧力調整弁３５によって連結管２７内の圧力を例えば０．２ＭＰａまたは０．０５ＭＰａに設定されている。０．２ＭＰａは分離操作時の清浄油Ｌの圧力であり、０．０５ＭＰａは清浄油Ｌの置換終了時の置換水の圧力である。これらの圧力はプログラムによってソフト的に設定し、自動的に分離工程と置換工程が繰り返し実施されるようになっている。これらの圧力は原液給液管１１へ導入される被処理油の圧力よりも高く設定されている。
【００１９】
そして、被処理油の分離が進み、分離室１７内に分離水Ｈが蓄積され、分離水Ｈで回転体蓋１４と仕切板２２間の隙間を満たし、この隙間をシールすると、隙間における液流がなくなり、圧力センサ３４による検出値が０．２ＭＰａからゼロになる。圧力センサ３４はゼロ圧力を検出すると、この検出信号をコントローラ５０へ出力し、コントローラ５０において分離水Ｈを外部へ排出する時期に達したことを認識するようにしてある。
【００２０】
また、コントローラ５０において分離水Ｈの排出時期を認識すると、回転体内に滞留している清浄油Ｌの損失を防ぐために清浄油Ｌを適量回収するための置換工程に自動的に入る。即ち、圧力センサ３４のゼロ圧力の検出値に基づいて給水管２１Ａまたは給水管２１Ｂから置換水を供給するようにしてある。これにより置換水は回転体蓋１４と仕切板２２間の隙間を逆流し、または原液給液管１１、案内筒１９を経由して回転体内、即ち分離室１７内へ流入して充満し、図１の白抜きの矢印で示すように清浄油Ｌを分離板１８側へ押し遣り、堰１７Ａから清浄油Ｌをオーバーフローさせ、第１の求心ポンプ２４を介して清浄油タンク（図示せず）で回収する。置換水の供給を続けると、第２の求心ポンプ２６の外径または堰２６Ａによって規定される置換水（分離水Ｈを含む）の自由表面と清浄油Ｌの自由表面とが圧力的に平衡状態になって置換水と清浄油Ｌの境界面（図１では一点差線で示してある）ができ、置換水による清浄油Ｌの置換が終了する。更に、置換水を供給すると、置換水は堰２６Ａの内径位置を溢流し第２の求心ポンプ２６及び連結管２７を経由して原液給液管１１へ流れ始める。この時、連結管２７内の圧力がゼロから設定圧力、本実施形態では０．０５ＭＰａまで上昇する。圧力センサ３４はこの圧力を検出し、この検出信号をコントローラ５０へ出力する。コントローラ５０はこの検出信号に基づいて置換工程の終了を認識すると同時に、閉弁作動水の配管３０及び開弁作動水の配管３２にそれぞれ取り付けられた制御弁３０Ａ、３２Ａを制御し、それぞれの作動水を介して上述のように主弁１６を開閉する。尚、置換水を回転体内へ供給する時の置換水の流速は、適宜設定することができるが、置換終了を検知する圧力センサ３４の設定圧（本実施形態では０．０５ＭＰａ）が発生する最低流速以上の流速にする必要がある。さもないと置換工程の終了を検知することができない。
【００２１】
次に、本発明の分離板型遠心分離機の運転方法を上記分離板型遠心分離機１０の動作と共に説明する。被処理油を分離板型遠心分離機１０の原液給液管１１へ供給すると、被処理油は原液給液管１１から案内筒１９内を経由し、案内筒１９の下端から分離室１７内へ流入する。この時、回転胴１２、回転体蓋１４及び主弁１６が高速で回転しているため、遠心力で被処理油は分離室１７内で分離水（スラッジを含む）Ｈと清浄油Ｌに分離する。被処理油を連続的に供給すると、分離室１７内で分離された清浄油Ｌが分離板１８に沿って半径方向内方へ徐々に移動し、分離室１７から第１のチャンバー２０へオーバーフローして第１のチャンバー２０内に清浄油Ｌが溜まる。やがて、清浄油Ｌは第１のチャンバー２０から第１の求心ポンプ２４を介して軽液排出管２５へ送り込まれ、所定の貯留タンクへ連続的に排出される。
【００２２】
この際、被処理油は水分含有量が１％未満であるため、被処理油の供給量の割には分離水Ｈは僅かしか蓄積しない。そのため、分離室１７内で分離した清浄油Ｌの一部が仕切板２２の下端から回転体蓋１４との隙間へ流れる。この清浄油Ｌは隙間を流路として回転体蓋１４の上方へ流れ、堰２６Ａを経由して第２のチャンバー２１内へ達する。そして、第２のチャンバー２１内が清浄油Ｌで満たされると第２の求心ポンプ２６を介して連結管２７内に排出される。連結管２７内の清浄油Ｌは回転体の遠心力と連結管２７の圧力調整弁３５の作用によって原液給液管１１を流れる被処理油よりも圧力が高くなっている。この時、連結管２７内の圧力を圧力センサ３４によって検出し、検出値を圧力センサ３４からコントローラ５０へ出力し、連結管２７内の清浄油Ｌの圧力を常時監視している。連結管２７内の清浄油Ｌは、給液管１１内の被処理油よりも圧力が例えば０．２ＭＰａ程度高いため、被処理油と合流し、再び被処理油と一緒に遠心分離される。
【００２３】
上述の遠心分離操作が継続すると、やがて分離水Ｈが分離室１７内に徐々に蓄積され、仕切板２２と回転体蓋１４間の隙間に充満し、清浄油Ｌの流路であった隙間を分離水Ｈで封鎖する。これにより分離水Ｈと清浄油Ｌの界面での圧力が平衡状態になって仕切板２２と回転体蓋１４間の隙間における液体（分離水Ｈ）の流れが止まり、圧力センサ３４による検出値がゼロになる。コントローラ５０はこの時の圧力センサ３４のゼロ検出信号に基づいて分離室１７内の分離水Ｈの排出時期を認識し、給水管２１Ａまたは給水管２１Ｂから置換水を自動的に供給し始める。すると、置換水は回転体蓋１４と仕切板２２間の隙間を逆流し、または原液給液管１１から案内筒１９を経由して分離室１７内で分離水Ｈに混じり、図１の白抜き矢印で示すように増えて分離室１７内の清浄油Ｌを徐々に外部へ押し遣り、清浄油Ｌの一部を回収する。置換水を供給し続けていると置換水の自由表面と清浄油Ｌの自由表面が圧力的に平衡状態になって分離室１７内に置換水と清浄油Ｌの境界（図１では一点差線で示してある）が形成され、静止界面になる。この際、回転体蓋１４と仕切板２２間の隙間に残留している清浄油Ｌは置換水と置換されて第２の求心ポンプ２６及び連結管２７を介して原液給液管１１へ供給され、被処理油と一緒に分離処理される。引き続き置換水を供給しても置換水は分離室１７内に流入することなく第２の求心ポンプ２６及び連結管２７を介して原液給液管１１へ流入する。この時の置換水の流速は圧力センサ３４で検知する圧力よりも大きな流速に設定されているため、圧力センサ３４において置換水が原液給液管１１側へ流入する時の圧力検知し、圧力センサ３４からコントローラ５０へ検出信号を出力する。コントローラ５０はこの検出信号に基づいて置換工程の終了を認識し、制御弁３２Ａの開指令を出力する。これにより制御弁３２Ａが開き、開弁作動水が配管３０を介して副弁３１を操作して主弁１６を開き、分離水Ｈを排出口１５から排出する。分離水Ｈを排出するとコントローラ５０を介して制御弁３２Ａが閉じて開弁作動水の供給を停止する。次いで、コントローラ５０からの指令により制御弁３０Ａが開いて主弁１６を閉じ、次の分離操作に備える。これら一連の動作において、被処理油の水分含有量が１％未満であるため、分離水Ｈにより連結管２７内の圧力が圧力調整弁３５の設定値（０．２ＭＰａ）まで上昇して分離水Ｈの排出動作を阻害することはない。
【００２４】
以上説明したように本実施形態によれば、被処理油を分離板型遠心分離機１０の分離室１７内へ供給し、分離板１８を用いて互いに比重の近い清浄油Ｌと分離水Ｈに遠心分離し、分離室１７内に分離水Ｈが所定量蓄積した段階で分離水Ｈを外部へ排出するが、分離水Ｈの排出に先立って、回転体内の清浄油Ｌの一部を置換水で置換して回収する置換工程が実施される。この置換工程において、分離水Ｈを排出する側または被処理油を供給する側から置換水を供給し、分離室１７内の清浄油Ｌの一部を置換水で置換して回収し、一定量の清浄油Ｌを回収し終えると、この置換水は第２の求心ポンプを介して原液給液管１１側へ戻るが、置換水が被処理油側へ戻る際に、置換水の圧力を圧力センサ３４を介して検出し、この圧力センサの検出値に基づいてコントローラ５０が作動して置換水の供給停止時期、つまり置換工程の終了を検知することができるため、常に一定量の置換水を過不足無く確実且つ安定的に回転体内へ供給することができ、置換水側の圧力変動等により置換水の供給量が変動することがない。また、置換水の一部が回転体内からオーバーフローすることもないため、スラッジを含む分離水Ｈの廃棄処理を行う必要もなく、しかも、従来のように置換水の供給時間をタイマー設定する必要もないため、人為的な設定ミスによって置換水の供給量が変動することもない。
【００２５】
尚、上記実施形態では被処理油として燃料油を用いた場合について説明したが、本発明は被処理油に限定されるものではなく、比重差のある液体からなる種々の被処理液に対して本発明を適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、回転体からの置換水のオーバーフローを無くすると共に置換水の供給側の圧力変動等に影響されることなく、しかも給水時間を設定する必要もなく、一定量の置換水を常に過不足無く確実に且つ安定的に回転体内へ供給することができる分離板型遠心分離機及びその運転方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分離板型遠心分離機の一実施形態を示す構成図である。
【符号の説明】
１０ 分離板型遠心分離機
１１ 原液給液管
１２ 回転胴
１４ 回転体蓋
１５ 排出口
１６ 主弁
１７ 分離室
２１Ａ 給水管
２１Ｂ 給水管
１８ 分離板
２４ 第１の求心ポンプ
２６ 第２の求心ポンプ
２６Ａ 堰
２７ 連結管
３４ 圧力センサ
３４Ａ 圧力ゲージ
３５ 圧力調整弁
【図１】
0004592934.tif 000002