(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三方シールの底材付きスタンディングパウチにおいて、両側部の胴部のみのシール部と底部が存在する胴部のシール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のシール部分が底部の存在しない胴部のシール部の厚みより薄いタイトシール部であり、前記胴部のヒートシール部の５ｍｍ巾が洗剤中で７０ｇのＴピール張力を２４時間、５０℃で継続したときに生じるシール剥離後退が４ｍｍ以下であることを特徴とする、洗剤によるシール後退を防止した洗剤用スタンディングパウチ。
【請求項２】
三方シールの底材付きスタンディングパウチの両側部の胴部のみのシール部と胴部と底部の存在する胴部シール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のシール部分が他のシール部の厚みより０．５〜１０％薄いタイトシール部である、請求項１に記載された洗剤によるシール後退を防止した洗剤用スタンディングパウチ。
【請求項３】
三方シールの底材付きスタンディングパウチの両側部の胴部のみのシール部と胴部と底部の存在する胴部シール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のサイドシール部分が、少なくとも１回表裏フイルムの界面の溶着部が最終的に到達するシール温度が１３０℃以上で、且つシール圧が５Ｋｇ／ｃｍ２以上のヒートシール条件でタイトにヒートシールされた胴部中心側と端部側がほぼ同一厚みで、中心側の厚みが他のシール部の中心側の厚みの０．５〜１０％薄いタイトシール部である、請求項１または２に記載された洗剤によるシール後退を防止した洗剤用スタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスタンディングパウチに関するものであり、さらに詳細には洗剤を収納したときにシール部の後退がないスタンディングパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液状物を包装するパウチは多く利用されている。特に洗剤は使用範囲も広く、使用量も多いので簡単な包装であるパウチが多く用いられている。殊に省資源のために詰め替用のパウチが使用されているが、洗剤を内蔵するとヒートシール部が後退する問題がある。
本出願人はこの問題を解決するために種々研究を行い、いくつかの優れた洗剤用のパウチを提供した。
例えば、特公平８−９２３号では特別の組成と物性の共重合体フイルムを特別の順に組み合わせた積層フイルムを用いて耐衝撃性、耐ストレスクラッキング性、表裏の切断線のずれを防止したパウチが示されている。
特公平８−９２２４号では、積層フイルムに改良を加えてさらに剛性を付与し姿勢維持性を向上させた。
さらに特許第２６８２３７２号発明では積層フイルムの組成と組み合わせを改良して内容物の香りの放散を防止し、シール部の後退を防止した。
これ等の発明は皆優れた効果を奏し、いずれも実用に供されているパウチである。これ等の発明の特徴はいずれもパウチを形成する積層フイルムの組成と組み合わせに改良を加えたところにある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
底材を用いた三方シールのスタンディングパウチとしたとき、底材と胴部のシール部分は胴部のみのシール部より厚くなるので段差が発生する。段差付近ではシールの状態が悪く、かつこの底部と胴部のシール部は内容物を入れて立てたとき、内容物の重量がシール部にかかり、シールを剥がす剥離力として作用するので環境ストレスクラッキングいわゆるＥＳＣが発生し、シール部の後退が生じる。
このスタンディング状態でのシール部の後退はシール部の構造からもたらされるものであるのでパウチを形成するフイルムを改良してもそれだけでは防止し難い問題である。
本発明は三方シールの底材を用いたスタンディングパウチの胴部のみのシール部分と底部が存在する胴部のシール部の間に形成される段差部より開口方向に特定の範囲のシール部の構造を特別な構造とすることにより段差部のシール部が後退することを防止した洗剤によるシール後退を防止した洗剤用スタンディングパウチを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．  三方シールの底材付きスタンディングパウチにおいて、両側部の胴部のみのシール部と底部が存在する胴部のシール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のシール部分が底部の存在しない胴部のシール部の厚みより薄いタイトシール部であることを特徴とする、シール後退を防止したスタンデイングパウチ。
２．  三方シールの底材付きスタンディングパウチの両側部の胴部のみのシール部と胴部と底部の存在する胴部シール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のシール部分が他のシール部の厚みより０．５〜１０％薄いタイトシール部である、１項に記載されたシール後退を防止したスタンデイングパウチ。
３．  三方シールの底材付きスタンディングパウチの両側部の胴部のみのシール部と胴部と底部の存在する胴部シール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のサイドシール部分が少なくとも１回表裏フイルムの界面の溶着部が最終的に到達するシール温度が１３０℃以上で且つシール圧が５Ｋｇ／ｃｍ２以上のヒートシール条件でタイトにヒートシールされた胴部中心側と端部側がほぼ同一厚みで中心側の厚みが他のシール部の中心側の厚みの０．５〜１０％薄いタイトシール部である、１項または２項に記載されたシール後退を防止したスタンデイングパウチ。
４．  三方シールの底材付きスタンディングパウチの両側部の胴部のみのシール部と胴部と底部の存在する胴部シール部の間に形成されるシール部の段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のヒートシール部の５ｍｍ巾が洗剤中で７０ｇのＴピール張力を２４時間、５０℃で継続したときに生じるシール剥離後退が４ｍｍ以下である、１項ないし３項のいずれか１項に記載された、シール後退を防止したスタンデイングパウチ
５．  三方シールの底材付きスタンディングパウチの製造方法において、胴部のみのシール部と胴部と底部の存在する胴部シール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のヒートシールを少なくとも１回表裏フイルムの界面の溶着部が最終的に到達するシール温度が１３０℃以上で且つシール圧が５Ｋｇ／ｃｍ２のタイトなヒートシール条件でタイトにヒートシールすることを特徴とするシール後退を防止したスタンデイングパウチの製造方法。
６．  ５項に記載されたスタンデイングパウチの製造方法において、タイトなヒートシール条件をシールバー温度を１９０〜２３０℃で且つシール圧が５Ｋｇ／ｃｍ２以上とした、シール後退を防止したスタンデイングパウチの製造方法。
７．  パウチの多段シールの最終段階で、表裏フイルムの界面の溶着部が最終的に到達するシール温度が１３０℃以上で且つシール圧が５Ｋｇ／ｃｍ２以上のタイトなヒートシール条件でタイトヒートシールする、５項または６項に記載されたシール後退を防止したスタンデイングパウチの製造方法。
８．  ５項ないし７項のいずれか１項に記載された製造方法のタイトなヒートシールを行うシールバーが片側は金属のバーであり、他側も金属のバーである、シール後退を防止したスタンディングパウチの製造方法。」
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明で、三方シールの底材付きスタンディングパウチの両側面部の胴部のみの部分のシール部と底部が存在する部分のシール部の間には段差が形成される。
すなわち底部の巾方向端部は表裏の胴部の間に挾持されてヒートシールされるのでこの部分は厚みが、胴部のみの部分より厚くなるため段差が発生するのである。
段差の形成された部分はシールの状態が良好でない。しかも内容物を入れて立てると重量が胴部と底部の境界であるこのシール不良の部分にかかりシールを剥離する力として作用する。
このため本発明では段差部からパウチの開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲のヒートシールを強く行うことによりこの部分をタイトシールし、該シール部の厚みを底材の存在しない胴部のシール部より薄くしたタイトシール構造として、段差部のシール強度を補強しシールの後退を防止した。この厚みを薄くしたタイトシール部は段差部からパウチの開口部方向に６０〜２５ｍｍの範囲に設ける。２５ｍｍ以下では段差部のシールの補強効果が小さいのでシールの後退を防止することができず、６０ｍｍ以上拡げても効果の向上が見られないのでこの範囲が好ましい。
【０００６】
このタイトシール部分の好ましい厚さは底部の存在しない胴部のシール部のシール厚みの０．５％〜１０％薄い厚さである。シールをタイトにして１０％以上薄くしても効果は向上せず０．５％以下では段差部のシールの後退が防止できない。
通常三方シールのパウチは胴部両側のサイドシールが４〜５段の多段で行われるが、本発明のスタンディングパウチは底部の存在する胴部のシール部と底部の存在しない胴部のシール部の間に形成される段差部から開口方向に６０ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の表裏フイルムの界面の溶着部が少なくとも１回最終的に到達する温度が１３０℃以上で且つシール圧が５Ｋｇ／ｃｍ２以上のシール条件でタイトにヒートシールされることにより他の胴部のシール部より厚みの薄いタイトシール部とすることができる。
このようにパウチのサイドシール全体ではなく１部分のみを特別の条件でタイトシールを行うのでシール圧を大きくし、界面の温度を高くすることができる。
【０００７】
通常サイドシール部の断面形状は図３に示すようにシールのパウチの中心側端部８′が膨らむように厚く、端部側７になるほど若干薄くなっている。ただし、シール部の平均的厚みは熱せられ、若干縮むのでシールされてない部分の厚みより概して、若干厚くなっている。
しかしながら本発明では図２で示すように、段差部分から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のタイトシール部は胴部中心側端部８が膨らんでいるものの、胴部中心側１３と端部側７はほぼ同一の厚みであり、中心側１３の厚みが他のシール部の中心側１３′の厚みの０．５〜１０％薄いタイトシール部であると中心側がよりタイトシールになるのでシールが後退し難くなる効果がありより好ましい。
またこのタイトヒートシール部の５ｍｍ巾が洗剤中で７０ｇのＴピール張力を２４時間、５０℃で継続した時に生ずるシール剥離後退が４ｍｍ以下であることが好ましく、この範囲の後退であれば物流行程においてシールが後退することはない。
本発明のスタンディングパウチを製造する場合、段差部から開口方向に６０ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の表裏フイルムの界面の溶着部が少なくとも１回最終的に到達するシール温度が１３０℃以上で且つシール圧が５Ｋｇ／ｃｍ２以上のシール条件でタイトにヒートシールするためにはシールバー温度を１９０〜２３０℃とし、且つシール圧を５Ｋｇ／ｃｍ２以上とすればよい。
タイトなヒートシールを行うシールバーは片側が金属のバーで他方も金属のバーが好ましい。この組み合わせにより熱伝達効果が高まり、且つシール圧が高められる効果が奏される。
本発明においてはパウチの材料として外面側からナイロン／延伸ＰＰ／ＬＬＤＰＥのブレンド物やナイロン／ＬＬＤＰＥブレンド物などのフイルムが使用される。
【０００８】
【実施例】
次に本発明を実施例について説明する。
図１は、本発明のスタンディングパウチの説明図である。１はパウチの胴部の巾方向の両端に設けられたヒートシールしたシール部である。２は底材であって、胴下端部において表裏２枚のフイルムの間に挾持され胴部とヒートシールされている。
そのため底材と胴下端部のシール部分は厚くなるため底材のない胴シール部との間に段差３が形成される。
４はタイトなヒートシール部であって、段差部３からパウチの開口部５の方向に６０〜２５ｍｍの範囲で形成されている。タイトなヒートシール部４は底部のない胴部のみのシール部より厚みが薄くなっている。
このタイトなヒートシール部を設けないと６で示すように洗剤を納入して包装するとスタンディング状態で段差部からパウチ開口方向の６０〜２５ｍｍの範囲にシールの後退が発生する。
【０００９】
図２は、タイトなヒートシール部４をＡ−Ａ′線で切断した断面図であって、中心側で厚みが急激に変化している。タイトなヒートシール部はパウチ中心側１３と端部側７がほぼ同一で中心側１３が他の胴部シールの中心側１３′より０．５〜１０％薄くなっている。
【００１０】
図３は図１の通常のシール部をＢ−Ｂ′線で切断した断面図である。
シールのパウチの中心側端部８′は端部の７′より厚くなっているが、厚みは徐々に変化し、なだらかな変化であって、厚みも全体的に厚く図２のようにタイトなヒートシールが行われていないことがわかる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、「１．三方シールの底材付きスタンディングパウチにおいて、両側部の胴部のみのシール部と底部が存在する胴部のシール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のシール部分が底部の存在しない胴部のシール部の厚みより薄いタイトシール部であり、前記胴部のヒートシール部の５ｍｍ巾が洗剤中で７０ｇのＴピール張力を２４時間、５０℃で継続したときに生じるシール剥離後退が４ｍｍ以下であることを特徴とする、洗剤によるシール後退を防止した洗剤用スタンディングパウチ。
２．三方シールの底材付きスタンディングパウチの両側部の胴部のみのシール部と胴部と底部の存在する胴部シール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のシール部分が他のシール部の厚みより０．５〜１０％薄いタイトシール部である、１項に記載された洗剤によるシール後退を防止した洗剤用スタンディングパウチ。
３．三方シールの底材付きスタンディングパウチの両側部の胴部のみのシール部と胴部と底部の存在する胴部シール部の間に形成される段差部から開口方向に６０〜２５ｍｍの範囲の胴部のサイドシール部分が少なくとも１回表裏フイルムの界面の溶着部が最終的に到達するシール温度が１３０℃以上で且つシール圧が５Ｋｇ／ｃｍ２以上のヒートシール条件でタイトにヒートシールされた胴部中心側と端部側がほぼ同一厚みで中心側の厚みが他のシール部の中心側の厚みの０．５〜１０％薄いタイトシール部である、１項または２項に記載された洗剤によるシール後退を防止した洗剤用スタンディングパウチ。」に関する。
【００１２】
実施例１
厚さ１５μｍのナイロンフイルム／厚さ２０μｍの延伸ＰＰフイルム／厚さ１３０μｍのＬＬＤＰＥブレンド物フイルムを用いて４段ヒートシールにより三方シールした。ヒートシールバーは片側を金属、片側をゴムのバーとし、段差部から５０ｍｍのシール部を最終のヒートシールで両側金属バーでシールバー温度２１５℃、シール圧５．５Ｋｇ／ｃｍ２の条件で行った。タイトなヒートシール部の表裏フイルムの界面の溶着温度は１３５℃であった。
段差部から５０ｍｍの範囲のタイトなヒートシール部の厚みは０．３２８ｍｍであって、底部のない部分のヒートシール部の厚み０．３３５ｍｍより２．１％薄く、またこのタイトのヒートシール部のパウチの中心側の厚みが０．３２７ｍｍで、他のシール部の中心側の厚み０．３３３ｍｍより薄かった。
【００１３】
比較例１
最終ヒートシールをシールバー温度２１５℃、シール圧力５．５Ｋｇ／ｃｍ２の条件で行い、タイトなシール部を設けない以外は実施例１と同様にして三方パウチとした。
【００１４】
比較試験
実施例１と比較例１のパウチの夫々１０個にハミング１／３（花王株式会社製洗剤）洗剤を５００ｇ入れて立てた状態で６５℃の温度で２４時間保った。実施例１のパウチにはシール後退がなかった。比較例はいずれもシールが後退し、４個はシールが破れた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は洗剤を包装しても胴部のシールが後退しない優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の三方シールの底材付きスタンディングパウチの形態を示す説明図である。
【図２】図１のサイドシール部のＡ−Ａ′線の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ′線の断面図である。
【図４】本発明のパウチの製造装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１  シール部
２  底材
３  段差
４  タイトなヒートシール部
５  開口部
６  シール後退部
７  端部側
８  タイトシールの胴部中心側端部
８′  タイトシールでない胴部中心側端部
９  縦ヒートシールバー
９′  縦冷却バー
１０  横ヒートシールバー
１０′  横冷却バー
１１  パウチ
１２  フイルム原反
１３  タイトシールの胴部中心側
１３′  タイトシールでない胴部中心側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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