(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム上に設置した回転乾燥炉と、
この回転乾燥炉の一端に接続して設けられバーナーによる熱風を前記回転乾燥炉に旋回流として送り込む球形の旋回流熱風発生装置と、
を備えることを特徴とする球形の旋回流熱風乾燥炉。
【請求項２】
前記回転乾燥炉における前記旋回流熱風発生装置の反対側の端部を昇降させる昇降機を、更に有することを特徴とする請求項１に記載の球形の旋回流熱風乾燥炉。
【請求項３】
請求項１または２記載の球形の旋回流熱風乾燥炉において、９０％以上の含水率を持つ茶粕・コーヒー粕・麦茶・玄米茶等を任意の乾燥度に仕上げる為、乾燥炉本体の回転を緩慢にし、縦長の回転体を持つことを包含することを特徴とする球形の旋回流熱風乾燥炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、乾燥炉の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾燥炉は種々なものが知られており、実際使用されているが、焼却炉の延長線上にあって乾燥物が焦げたり、或いは高速回転による真空乾燥器では麦茶や玄米茶等、外殻と実が分離され、澱粉質の実が露出して固まり、お供え餅の様になったりして、殻と実を剥落させずに元の形に綺麗に乾燥し、任意の含水率に仕上げる乾燥機など皆無に等しかった。
【０００３】
近年廃棄物を焼却するとダイオキシンの発生等により、小型焼却炉は殆ど使用禁止になり、これに替わる溶融炉が、要望されているが、大型化と高温処理の為、中小企業では製作が困難であり、炭酸ガスの発生量も上昇し、地球温暖化対策と逆行するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
バーナーの炎が被乾燥物に直接に接触する燃焼酸化方法ではない為、塩素化合物等のダイオキシン類は発生しない。含水率９０％の廃棄物を１０％以下に乾燥することで減容効果が大きい。真空乾燥器でも不可能だった麦茶、玄米茶の乾燥が容易に可能になった。
【０００５】
茶粕、麦茶、玄米茶等は乾燥させれば動物飼料として有効利用され、コーヒー粕も乾燥させれば樹木や果樹等の土壌改良材として有効利用される方法が考えられ、天然資源の乏しい我邦にとって願ってもない方法と云える。リサイクルを真摯に願う方々の為、乾燥の効率が期待される乾燥炉が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、フレーム上に設置した回転乾燥炉と、この回転乾燥炉に隣接して設けてある球形又は円筒形等の、旋回流熱風発生装置と、回転乾燥炉の両端のフレームに設置した油圧式昇降装置によって乾燥しようとしている廃棄物を乾燥条件によって早送りしたり、緩慢送りする方法等を包含することを特徴とする乾燥炉を提供する。
【０００７】
前記球形旋回流熱風発生装置は本出願人特許１９９９７４１号球形サイクロンを参照されれば理解されるように球形内部で加熱された旋回流熱風は回転乾燥炉の円筒内壁側へ強制的に渦流を起こし、回転乾燥炉円筒の中心の気流は緩慢であるが、内壁接線方向の渦巻き状の流速は極めて早く、従って乾燥物を早く乾燥することの出来ることを包含することを特徴とする乾燥炉を提供する。旋回流発生方法は球形の他円筒形でもよい。
【０００８】
本発明は、乾燥条件に従って制御を容易にして微調整を行う回転乾燥炉の乾燥しようとする被乾燥物の投入口の反対側のフレームを油圧式昇降機で上下させ被乾燥物の送り込みを制御し、任意の含水率を得られるようにし、尚且つ生産調整の可能な可変式乾燥炉を提供する。
【０００９】
【実施例の説明】
以下、本発明による球形の旋回流熱風乾燥炉を実施例によって説明する。
【００１０】
図１（イ）は球形又は円筒形の旋回流の発生状況を風速計で測定した単位はｍ／ｓである。図１（ロ）を参照して、本発明による球形又は円筒形等の旋回流熱風乾燥炉の実施例は、上部フレーム１１上に設置した乾燥炉本体２と、この乾燥炉本体２の一端に隣接して設けてあり、乾燥しようとしている廃棄物を受け取って乾燥炉本体に送り込むようになっている被乾燥物投入口８と被乾燥物投入口８を固定し、図２（イ）球形（ロ）円筒形旋回流発生装置と乾燥炉本体を接続する投入口付熱風旋回流、回転乾燥炉接続機７を包含する。
【００１１】
回転乾燥炉２はその長手方向に被乾燥物を乾燥しながら移送できる形式のものであればテーパー型でも円筒形でもよい。乾燥が目的の為、バーナーの炎が直接被乾燥物に接触して焦げることを避け、回転乾燥炉２の間に距離を置き、回転式焼却炉より長尺にして余熱を利用し易い形状にする。円筒の場合直径の１０倍以上の長さを採る。回転乾燥炉２、の内部には被乾燥物が回転しながら後方へ送られ易い様に螺旋状のガイドが取付けられていることを包含する。
【００１２】
回転乾燥炉２はスチール等の金属の他、耐熱レンガ及びキャスタブル等によって構成する。形状は円錐筒又は円筒状の形態である。回転乾燥炉の微調整と、乾燥速度を可変できるように上部フレーム１１と下部フレーム１２の間に油圧式昇降機６・１６を左右に１機づつ包含する。前部油圧式昇降機１６は微調整に用い、後部油圧式昇降機６は回転乾燥炉２を上げることによって被乾燥物の送り速度を押え、回転乾燥炉２を下げることで送り速度を上げることができる。
【００１３】
回転乾燥炉２に接続する投入口付、熱風旋回流、回転乾燥炉接続器７の、被乾燥物投入口８にロータリーバルブ１８を設け投入量を制御する。被乾燥物投入口８に隣接して、蒸気回収口９を設け、被乾燥物投入口８より投入する被乾燥物より発する蒸気を蒸気回収口９より回収し蒸気分離器２０によって蒸気除去を行う、たとえば、本出願人の特願平９−２４４９４を参照されたい。
【００１４】
コロ台１３は駆動装置２１に接続してあり、この駆動装置２１によって回転乾燥炉２が回転し、バーナー３からの火炎より発する熱風により乾燥される。図に示す様に回転乾燥炉２の内面には撹拌兼移送羽根が設けてあり、乾燥物回収器１０に向かって移送するようになっている。
【００１５】
図２に投入口架台に隣接する（イ）球形（ロ）円筒形旋回流熱風乾燥炉の内部構造を示すが、ここに示す通り回転乾燥炉２の被乾燥物の乾燥効率を高める為、バーナーより発生する熱風を旋回流に変える為、球形及び円筒形の構造内にバーナー３・４のブロアーと別個に旋回流発生用ブロア５を設け、球形又は円筒形の接線方向に送風すると、バーナー３・４によって熱せられた風は、旋回流熱風となって回転乾燥炉２の内壁にある被乾燥物に対して奔流の如く流れ込み乾燥を促進する。旋回流の特徴として内壁面の流速が早く、中心速度は遅くなり、従来技術の焼却炉に取付けられた、中心噴射バーナー単一使用の中心高温とは全く逆の現象が見られる。
図１（イ）旋回流発生時風速測定。参照
【００１６】
回転乾燥炉２の内壁は通常耐火物で裏打ちされているが、実施例においては、金属製を用いている。球形又は円筒形等の旋回流熱風発生炉１は金属に接して、断熱材および金属の三層構造となっている。しかも両金属間で熱膨張と熱伝導が為されないようにするため、
内側の金属と外側の金属とは接続されていない。材質は特定せず、過熱する危険性がないように総てキャスタブル製にしてもよく、金属製でもよい。
【００１７】
廃棄物を熱処理する場合は必ず悪臭が発生し、問題になるが、回転乾燥炉２に接続する蒸気回収口９より回収された蒸気は蒸気分離器２０によって蒸気は除去され、冷えた蒸気は気液分離され、液体で回収する。臭気を含んだ気体は脱臭装置によって処理される。また球形サイクロン脱臭装置も知られている。たとえば、本出願人特許２０６５０２１号を参照されたい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、乾燥の目的によって、含水率を一定にしたり、毀れ易い穀物の殻を毀さずに乾燥させたり、乾燥炉内に直接バーナーの火が入らない為、乾燥物が焦げる等の問題がなくなり、乾燥炉の長さを大きくすることによって余熱の有効利用となり、さらに球形又は円筒形等の旋回流熱風乾燥炉の採用により乾燥効率を上げることができる。
【００１９】
球形又は円筒形等の旋回流熱風発生炉１の旋回方向バーナー４と中心方向バーナーの組合せは高温熱風を発生させるに充分な熱量が得られる為、初期の回転乾燥炉２内を暖気運転して所定の温度を確保するのに効果がある。又処理量を増加する時に活用する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）球形又は円筒形の旋回流発生時風速計測定図単位はｍ／ｓである。
（ロ）本発明による球形又は円筒形等の旋回流熱風乾燥炉の概略配置図である。
【図２】本発明による球形又は円筒形等の旋回流熱風乾燥炉の概略配置図の一部断面図である。
【符号の説明】
１…球形又は円筒形等の旋回流熱風発生炉
２…回転乾燥炉
３…直噴中心バーナー
４…旋回流接線バーナー
５…旋回流接線ブロアー
６…後部油圧昇降機
７…投入口付、熱風旋回流、回転乾燥炉接続器
８…被乾燥物投入口
９…蒸気回収口
１０…乾燥物回収装置
１１…上部フレーム
１２…下部フレーム
１３…コロ台
１４…駆動装置
１５…投入口付、熱風旋回流、回転乾燥炉接続器架台
１６…前部油圧昇降機
１７…旋回流熱風発生炉架台
１８…ロータリーバルブ
１９…蒸気回収管
２０…蒸気分離器
２１…撹拌兼移送羽根
【図１】
0004399105.tif 000002
【図２】
0004399105.tif 000003