(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜形成装置において、２つの反射帯層の間にスペーサ層を配置したファブリペロー構造のフィルタを結合層を介して複数段接続したマルチキャビティ構成からなり波長分割多重光伝送用の所定の帯域幅を有するバンドパスフィルタである光学多層膜構造体であって、該構造体の各層の光学膜厚に関し、前記バンドパスフィルタの帯域幅中心波長をλとしたとき前記反射帯層の光学膜厚はλ／４の整数倍であり前記スペーサ層の光学膜厚はλ／２の整数倍である光学多層膜構造体を製造する方法において、
（Ａ）ｎ層からなる、前記光学多層膜構造体のサブアッセンブリについて、少なくとも所定の光波長帯域内の光透過率の分光特性のシミュレーション理論値を記憶し、
前記サブアッセンブリのｎ番目層としての結合層を形成している際中に、所定のくり返し周期で前記光波長帯域内の複数の異なる波長における前記サブアッセンブリの光透過率の値を実測し、
前記くり返し周期毎に、前記記憶していた分光特性の理論値と前記複数の異なる波長での前記実測した光透過率の値とを対比させて前記くり返し周期毎の該ｎ番目の膜厚を推定し、前記実測した値が該ｎ番目層の目標膜厚のシミュレーション理論値になったときに、薄膜形成装置での前記ｎ番目の層の形成を停止する指示を出力することとからなり、
前記光透過率の値の実測は波長可変レーザーと受光した光を光電変換する装置で行なわれ、
前記サブアッセンブリの前記ｎ番目層を形成する際中に、該波長可変レーザーは、前記光波長帯域内の波長間隔０．０１ｎｍ以下の複数の異なる波長の光を前記くり返し周期で出
力して形成中の前記サブアッセンブリに照射し、
前記光電変換装置により、形成中の前記サブアッセンブリに照射された前記波長可変レーザーからの光の透過成分を受光して、前記くり返し周期毎に前記複数の異なる波長での光透過率の実測値を得ており、そして
（Ｂ）ｍ層からなる、前記光学多層膜構造体のサブアッセンブリのｍ番目層としてのファブリペロー構造の反射帯層とスペーサ層を形成している際中に、前記波長可変レーザーにより前記所定の帯域幅の中心波長である固定波長の光出力を前記形成中の前記ｍ層のサブアッセンブリに照射しており、
前記光電変換装置により、前記固定波長における形成中の前記ｍ層のサブアッセンブリの光透過率の実測値を所定の時間間隔で得ており、
前記時間間隔毎の前記ｍ層のサブアッセンブリの光透過率の実測値に基いて該実測値の変化量を前記時間間隔毎に得て、該実測値の変化の推移における極値を検出したとき薄膜形成装置での前記ｍ番目層の形成を停止しており、
前記ｎ番目層の形成時には前記波長可変レーザーを波長可変モードにし、前記ｍ番目層の形成時には前記波長可変レーザーを固定波長モードに切り換ている方法。
【請求項２】
請求項１の製造方法において、前記光学多層膜構造体のバンドパスフィルタとしての２
５ｄＢ帯域幅が０．６ｎｍ以下である光学多層膜構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学薄膜形成用装置に搭載する光学膜厚計測装置に関するものであり、光学薄膜作成後の光学特性評価に使用されていた分光特性測定法を、膜厚制御法に導入し、高精度の光学膜厚計測装置を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
高密度波長分割多重伝送方式（以下DWDMと記す）に於いて、波長の多重化及び多重化された光信号の分波には光合分波器が用いられるが、光合分波器内部で使用される誘電体多層膜構造の狭帯域バンド・パス・フィルタ（以下NBPFと称す。）に要求される透過帯域幅、平坦度、透過損失、隣接波長との抑圧比等の光学的仕様は、光通信の高速・大容量化実現のために厳しい値となっている。図１及び表１に50GHz（国際電気通信連合：ITUで規定された波長間隔）用NBPFに要求される光学的仕様の一例を示す。透過帯域内の透過損失は1.0ｄＢ以下、透過帯域内の平坦度は0.４ｄＢ以下が要求され、波形の矩形特性では0.5ｄＢ帯域幅：0.25nm以上、且つ25ｄＢ帯域幅：0.6nm以下が要求されている。
【０００３】
【表１】
0004547489.tif 000002
【０００４】
前記NBPFは光の干渉を利用した光学薄膜の応用製品のひとつであり、その構造は高・低屈折率誘電体物質を交互に堆積し、層界面からの多重反射を利用して所望のフィルタリング特性を得るものである。図２はNBPFの基本構造であるが、透過波長：λに対して各層の光学膜厚がλ／４、すなわち高屈折率物質（29）と低屈折率物質（30）のペアでλ／２となるよう多層化することにより、層界面からの反射光が同相で加算されて反射帯層（31）となる。反射帯層（31）は２つ存在し、間に光学膜厚がλ／２の整数倍となるスペーサ層（32）を配置して対向させるファブリペロー構造のフィルタとなりキャビティ（33）を形成する。NBPFでは前記光学的仕様を満たすために、ファブリペロー構造のフィルタを結合層（34）を介して複数段接続したマルチキャビティー構造とし、その積層数は100層以上の多層構造となる。更に、各層の光学膜厚は0.01%以下の精度で制御しなければ、前記した光学的仕様を満足することが出来ない。
【０００５】
次に各層の光学膜厚制御方法について述べる。屈折率：ｎｇの透明基板上に屈折率：ｎｍの薄膜を厚さ：ｄ堆積させ、空気中または真空中で波長：λの光を入射した際、エネルギー反射率：Ｒは
【数１】
0004547489.tif 000003
で表される。図３は透明基板の屈折率を１．５２とした時の光学膜厚：ｎｍ・ｄと反射率：Ｒの関係を示したものである。光の干渉に伴いｎｇ＜ｎｍの場合エネルギー反射率：Ｒは増加し、ｎｇ＞ｎｍの時は反対に減少するが、ｎｍ・ｄ＝λ／４で共に極値となる。このように、光学膜厚：ｎｍ・ｄがλ／４の整数倍となる毎にエネルギー反射率（透過率）：Ｒは極値となる。NBPF製造に於ける各層の膜厚制御は、この極値で行われる。
【０００６】
図４に従来の光学膜厚計測装置を具えたNBPF用真空成膜装置の構成図を示す。真空容器（1）は図示していない油拡散ポンプやクライオポンプ等の真空ポンプにより１×10-５Pa台まで排気される。基板ドーム（５）中心に取り付けられた成膜基板（６）は、基板内膜厚分布の均一化を図るため、図示していない高速回転機構により基板ドーム（５）と共に1000rpmで回転し、基板加熱用シースヒーター（７）及びハロゲンヒーター（21）により加熱される。また、成膜基板（６）の温度は放射型温度計（17）を用いて測定し、実測データは温度調節器（18）に入力され、温度調節器（18）は、予め設定された温度と実測温度を比較・演算し、その結果を基に、成膜基板（６）が電子ビームからの輻射熱やプラズマ発生時の熱を受けても基板温度が常に一定となるようハロゲンヒーター用電力調整器（19）を制御する（特2002-229025号）。
【０００７】
光学薄膜である誘電体膜の成膜には電子ビーム蒸発源（２）が用いられる。その際、高周波電源（22）より出力される高周波電力（周波数：13.56MHz）を直接基板ドーム（５）に印加すると、基板ドーム（５）と蒸発源（２）との空間にグロー放電が発生しプラズマ状態になり、基板ドーム（５）に取り付けられた成膜基板（６）表面には自己誘起された負の直流電界が生じ、その高いエネルギーで高充填密度な薄膜が形成される（特開2001-73136号）。
【０００８】
マッチングボックス（23）は高周波電源（22）の出力インピーダンスと負荷である基板ドーム（５）を含む放電機構のインピーダンスの整合をとるものである。水晶膜厚センサ（4）は蒸発速度を検出し、図示していないが電子ビーム蒸発源コントローラに検出信号をフィードバックし成膜速度を一定に制御している。光学膜厚計測装置はレーザ光源（11）、光ファイバ（13）、出射筒（14）単色測光用受光器（15）及びコントローラ（10）部で主に構成されている。レーザ光源（11）から出射されたレーザ光（単色光）は、デポラライザー（12）、光ファイバ（13）、出射筒（14）、下部覗き窓（８）を介して成膜基板（６）、上部覗き窓（９）を透過し、単色測光用受光器（15）に入射する。成膜基板（６）上に堆積した光学薄膜の膜厚により変化した透過光量は単色測光用受光器（15）で電気信号に光電変換される。コントローラ（10）は光電変換された電気信号を演算処理し、透過率がλ／４の極値に達した際、シャッタ（３）を閉にし、成膜を終了させ、順次誘電体物質を積層していく。
【０００９】
図５は成膜基板（６）の詳細図である。成膜基板（６）裏面には、入射光と反射光による干渉を低減するための反射防止膜（36）が形成されており、また、レーザ光が成膜基板（６）表面に入射する点を基準点（37）とし成膜基板（６）裏面で反射したレーザ光が成膜基板（６）表面に戻る点を反射点（38）として、基準点（37）と反射点（38）の距離がレーザ光の波長よりも長くなるよう成膜基板（６）裏面側に傾斜を持たせ、成膜基板（６）裏面での反射光が入射光路上に戻るのを防いでいる（特願2002-229025号）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
NBPFの製造工程では前記NBPF用真空成膜装置を用いての全層成膜終了後、成膜基板を大気中に取り出し、光スペクトルアナライザー等を用いた分光特性測定法により図１及び表１に示した光学的仕様を満たしているかを測定・評価する。前記した単色測光法による光学膜厚計測装置を用いて高精度の膜厚制御を行った場合でも、種々の測定誤差の累積、成膜中の諸条件（真空度、成膜速度、基板温度等）の変動によりNBPFの分光特性が悪化し、図１及び表１に示した光学的仕様が得られないことがあり、この場合10〜20時間に及ぶ成膜工程が全て無駄となる製造上の大きな問題を抱えている。
【００１１】
図６を用いてこの問題を説明する。単色測光法による従来の膜厚制御は、NBPFの中心波長、図６では1550.0nmで膜厚監視していることに相当する。仮に、基板上に成膜されたNBPFの分光特性結果が、図６に示した実線（47）のように正常な分光特性であれば問題無いが、点線（４８）で示したように分光特性に異常があった場合、1550.0nmの波長だけで膜厚監視している従来の単色測光法では、異常を判別する事は不可能である。更に、単色測光法による膜厚制御は、膜厚：ｎｍ・ｄがλ／４の整数倍となる毎に透過率が極値となることを利用するものであり、透過率の変化を監視しているため、透過率の変化量が小さい層では極値検出に誤差が生じ易く、結果的にNBPFの光学的特性が悪化するという問題がある。問題解決のため本出願人はレーザ光源の出力を可変し、透過率の変化量が小さい層ではレーザ光の強度を増大して透過光量の変化を拡大し、極値検出による膜厚制御の精度を向上させている（特願2003-282837号）。
【００１２】
図19にNBPFにおける各層の透過率変化をシミュレーションした結果を示す。図は横軸に層番号を、縦軸に透過率を示す。層番号は、ガラス基板から数えて何層目であるかを示し、層番号1〜15，17〜31，33〜47，49〜63は反射帯層を、層番号16，48はスペーサ層を、層番号32は結合層を示している。特願2003-282837号に示す方法は、スペーサ層のように透過率が低い層を成膜する場合には有効であるが、結合層のように透過率が高く透過光量がもともと大きい層を成膜する場合、レーザ光源の出力増大による透過光量の変化拡大に限界があり、精度良く極値検出を行うことが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
従来のNBPFの製造工程では、NBPF作成時の膜厚制御法とNBPF作成後の評価法が異なるため、上記問題点が発生した。本発明は、NBPF作成時の膜厚制御法にNBPF作成後の評価法である分光特性測定法を導入することにより、単色測光法では判別不能であったNBPFの分光特性を成膜中常時測定し、NBPFの分光特性の変化から膜厚制御を行う、新方式の光学膜厚計測装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
前記目的を達成するための第1の手段は、所望の分光特性を有する光学薄膜の少なくとも目標膜厚値を含む膜厚における分光特性の理論値を記憶し、分光特性理論値と成膜中の分光特性の実測値とを逐次比較し膜厚制御を行うために、薄膜試料に投光する実測光を波長掃引し、薄膜試料の分光特性を実測することを特徴とする。具体的には、薄膜試料に投光する実測光を波長掃引する波長可変レーザと、薄膜試料を透過または反射した光を受光し、受光した光を光電変換して薄膜試料の分光特性を実測する光パワーメータと、光パワーメータの出力する薄膜試料の分光特性を読込み前記理論値との比較を行うコンピュータと、コンピュータの比較結果に応じて成膜を制御する制御手段とを備えていればよい。成膜は実測値が理論値の目標範囲内となった時点で終了させる。分光特性の理論値の計算式を以下に示す。
【００１５】
NBPFの分光特性の理論値は四端子行列の積から求めることが可能であり、
NBPFの各層は四端子行列
【数２】
0004547489.tif 000004
で表される。Ｎは複素屈折率、ｄは薄膜の厚さ、θは薄膜への光の入射角を表す。
【００１６】
また、多層膜は各層に対する四端子行列の積として表されるから
【数３】
0004547489.tif 000005
となり、多層膜の振幅透過率：τ及びエネルギー透過率：Ｔは四端子行列の要素と媒質の屈折率：Ｎ０及び基板の屈折率ＮＳから
【数４】
0004547489.tif 000006
と表され、波長に対する透過率をプロットすると分光特性が得られる。
【００１７】
前記目的を達成するための第２の手段は、所望の分光特性を有する光学薄膜の少なくとも目標膜厚値を含む膜厚における分光特性の理論値を記憶し、前記分光特性理論値と成膜中の分光特性の実測値とを逐次比較し膜厚制御を行うために、薄膜試料に広帯域多波長の光を投光し、薄膜試料を透過または反射した光を波長掃引し、薄膜試料の分光特性を実測することを特徴とする。具体的には、薄膜試料に広帯域多波長の光を投光する広帯域光源と、薄膜試料を透過または反射した光を受光し、薄膜試料の分光特性を計測する光スペクトルアナライザーと、光スペクトルアナライザーの出力する薄膜試料の分光特性を読込み、前記理論値との比較を行うコンピュータと、コンピュータの比較結果に応じて成膜を制御する制御手段とを備えていればよい。成膜は実測値が理論値の目標範囲内となった時点で終了させる。
【００１８】
更に、前記第１及び第２の手段に、成膜基板に単色光を投光し成膜基板の透過率あるいは反射率の変化から光学薄膜の膜厚を制御する単色測光による膜厚制御手段と、分光特性測定による膜厚制御と単色測光による膜厚制御とを切り替える手段とを設け、成膜中に分光特性測定法と単色測光法を適宜選択した膜厚制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明で、光学薄膜の膜厚制御法に分光特性測定法を導入することにより、単色測光法のみの膜厚制御法では判別不能であった光学薄膜の分光特性を成膜中常時測定することが可能となり、高精度の成膜を行うことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
実施例の構成の説明
図９〜１２に、第１と第２のキャビティとからなる２キャビティNBPFを題材とし、２キャビティ目の結合層、スペーサ層、反射帯層における光学膜厚の分光特性をシミュレーションした結果を示す。図中aからeは、各層の成膜開始時を光学膜厚0として、光学膜厚が0、λ/16、λ/12、λ/8、λ/4と変化する様子を示す。シミュレーションは、高屈折率物質にＴａ２Ｏ５を、低屈折物質にＳｉＯ２を用い、中心波長をλ＝1550.00ｎｍとして、Ｔａ２Ｏ５とＳｉＯ２の光学膜厚λ／４をそれぞれＨ，Ｌとすると、基板／｛[ＨＬ]７Ｈ８ＬＨ[ＬＨ]７｝Ｌ｛[ＨＬ]７Ｈ８ＬＨ[ＬＨ]７｝で表わされる膜構成のＮＢＰＦを想定している。屈折率は、図４に示したNBPF用真空成膜装置を用いて光学薄膜材料であるＴａ２Ｏ５及びＳｉＯ２をそれぞれ単層成膜した結果より算出した。
【００２１】
図９は結合層の分光特性を、図１０はスペーサ層の分光特性を、図１１はスペーサ層直後の反射帯層第１層目の分光特性を、図１２は反射帯層最終層の分光特性をシミュレーションした結果である。図９は、ガラス基板上に形成された反射帯層（31）、スペーサ層（32）及び反射帯層（31）とからなる第1のキャビティ（33）上に結合層を成膜していくとき、その第1のキャビティ（33）と結合層からなるサブアッセンブリAの透過損失が結合層膜の成長につれて変化する様子を示す。結合層膜がないとき（膜厚が0）、その透過損失は曲線ａであり、結合層膜厚がλ/16、λ/12、λ/8、λ/4となるにつれて透過損失はｂ、ｃ、ｄ、及びｅと変化する。その際、膜厚が0のときの透過損失曲線ａのピークと膜厚がλ/4（つまりターゲット膜厚）のときの透過損失曲線のピークはともに中心波長の1550.0nmであるが、途中の膜厚では透過損失曲線のピークが中心波長の1550.0nｍからずれている。
【００２２】
図10は、第1のキャビティと結合層とからなる上述のサブアッセンブリA上に反射帯（31）を形成した後、その反射帯層（31）上に更にスペーサ層（即ち第2のキャビティのスペーサ層）を成膜していくとき、サブアッセンブリA、反射帯層及びスペーサ層からなるサブアッセンブリBの透過損失がスペーサ層膜の成長につれて変化する様子を示す。この場合、透過損失曲線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅはいすれも波長1550.0nｍでピークを有する。
【００２３】
図11は上述のサブアッセンブリＢ上に反射帯層の第1層目（即ち、第２キャビティにおけるスペーサ上の反射帯層の第１層目）を成膜する際の、サブアッセンブリＢと反射帯第1層とからなるサブアッセンブリＣの透過損失特性を示す。図10と同様、曲線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅはいずれも波長1550.0nmでピークを有する。
【００２４】
図12は、上述のサブアッセンブリCに反射帯の層を重ねた後に反射帯の最後の層（即ち、2キャビティNBPFアッセンブリの最終層）を成膜する際のNBPFアッセンブリの透過損失特性を示す。図9と同様、膜の成長につれて透過損失曲線のピークが変化している。
【００２５】
図９〜１２には特定層の特定膜厚における分光特性のみを一例として示したが、任意の層における任意の膜厚の分光特性がシミュレーション可能である。例えば図１３は、172層構造を有するNBPFの分光特性をシミュレーションした結果である。
【００２６】
本発明は、光学薄膜形成用装置に分光特性測定装置を搭載し、成膜過程に於ける分光特性の変化を常時測定し、得られた測定データとシミュレーション結果を逐次比較しながら膜厚を制御するものである。成膜は、シミュレーション結果を基に分光特性の目標範囲を予め設定し、実測データが目標範囲内となった時点で終了させる。図9〜12に示す場合であれば、透過損失曲線ｅとなるように制御すればよい。図9〜12を参照すると、図10及び図11に見られるように膜成長の過程において透過損失曲線のピークが一定である層と、図9及び図12に見られるようにピークが変化する層とがある。膜成長の過程において透過損失曲線のピークが変化する層では分光特性の変化を観察し易いため、分光特性測定法は、透過損失曲線のピークが変化する層で特に有効である。
【００２７】
図７及び図８に分光特性測定装置の概略図を示す。図７は、光源に波長可変レーザ（39）を用い受光側に光パワーメータ（40）を用いた、光源側で波長掃引する方式である。図８は、光源に広帯域光源（45）を用い受光側に光スペクトルアナライザー（46）を用いた、受光側で波長掃引する方式である。両方式ともNBPFの分光特性の測定が可能である。図中（4３）は測定基板を、（4２）は受光側コリメーターを、（4４）は投光側コリメーターを示す。
【００２８】
以下、本発明の第１の構成形態について説明する。第１の構成形態では、成膜時における基板の分光特性を光源側で波長掃引を行うことにより測定する。図１４は、図７に示した分光特性測定装置を図４に示したNBPF用真空成膜装置に搭載した際の概略図である。従来装置と同様のものには同一符号を付し説明を省略する。図中（11）は波長掃引を行う波長可変レーザを示し、（49）は光雑音を除去する外乱光カットフィルタ、（27）は波長可変レーザの波長掃引に同期して成膜基板（6）の透過率を測定する光パワーメータを示す。外乱光カットフィルタ（49）はプラズマ生成に伴う発光や電子ビーム蒸着時に発生する光、ハロゲンヒーター（21）が発する光が光雑音として分光特性測定用受光器（25）に入射するのを防いでいる。外乱光カットフィルタ（49）には、例えば高屈折率物質と低屈折率物質とを交互に積層したバンド・パス・フィルタを用いることにより、受光器に入射する測定波長近傍の光を低減化することが可能となる。
【００２９】
図１５に分光特性測定時のフローチャートを示す。分光特性測定時、波長可変レーザ（11）は波長掃引を繰り返す為、掃引波長範囲、掃引波長間隔の初期設定を行う必要がある（S1）。掃引波長範囲をλ１〜λ２（λ１＜λ２）、掃引波長間隔をΔλとすると、波長可変レーザ（11）はλ１、λ１+Δλ、λ１+２Δλ、λ１+３Δλ、…λ２の波長を繰り返し出射する。
【００３０】
分光特性測定開始時、波長可変レーザ（11）は波長λ１の光を出射する（S２）。出射された光は、成膜基板を透過し、半透明鏡（26）で反射し、外乱光カットフィルタ（49）を介して分光特性測定用受光器（25）に入射する。分光特性測定用受光器（25）は受光した光を電気信号に光電変換し、光パワーメータ（27）に出力する。光パワーメータ（27）は受光器に入射する光の輝度の差を記録して波長λ１における成膜基板（6）の透過率測定し（S３）、コンピュータ（28）に出力する。コンピュータ（28）は光パワーメータ（27）の測定データの読込みを行う（S４）。次に波長可変レーザ（11）は波長λ１+Δλの光を出射し（S2）同様に波長λ１+Δλにおける成膜基板（6）の透過率の測定（S3）及びデータの読込み（S4）を行う。同様に、波長可変レーザ（11）は波長λ２になるまで間隔Δλで波長を連続的に変化させ、コンピュータ（28）は各波長における透過率データの読込みを行う。λ１からλ２までの波長掃引を終了すると、波長可変レーザ（11）は再び波長λ1の光を成膜基板（6）に出射し、（S2）から（S４）を繰り返す。同時に、コンピュータ（28）は、分光特性の実測値とシミュレーション結果とを比較し（Ｓ５）、比較結果をシャッタ（3）を制御するコントローラ（10）にフィードバックする。分光特性の実測値がシミュレーション結果の目標範囲内となった時点で、コントローラ（10）はシャッタを閉じて成膜を終了させる。目標範囲は仕様により異なるため、目的に合わせて設定すればよい。掃引波長範囲、掃引波長間隔の設定値は自由であるが、本実施例では、波長範囲：数nm，波長間隔：0.01nmの波長掃引を１秒以下の速度で繰り返すものとする。上記実施例では、短波長から長波長へ連続的に波長掃引を行ったが、波長掃引は長波長から短波長へ移行させても、ランダムに変化させてもよい。
【００３１】
同図に示す装置では、従来の単色測光法による膜厚制御も可能にするため、単色測光用受光器（15）と分光特性測定用受光器（25）の双方を設け、波長可変レーザ（11）は兼用とした。更に、光軸に対して角度：４５°の位置に半透明鏡（26）を配置し、成膜基板（６）を透過した測定光が、一方は単色測光用受光器（15）に入射し、もう一方は外乱光カットフィルタ（49）を介して分光特性測定用受光器（25）に入射する構成とした。単色測光時、波長可変レーザ（11）の出射する測定光は単一波長に固定され、単色測光用受光器（15）に入射する単色光の透過率をコントローラ（10）が測定し、膜厚制御を行う。各層の膜厚制御は、従来の単色測光法と分光特性測定法を、切り替え手段を用いて適宜選択するものとする。
【００３２】
第１の構成形態において、単色測光用受光器（15）を省略し、分光特性測光用受光器（25）のみで単色測光法と分光特性測定法との切り替えを行ってもよい。この場合、分光特性測定時の動作は前記説明と同様である。単色測光時、波長可変レーザ（11）は測定光を単一波長に固定し、光パワーメータ（27）は単色光の透過率を測定し、単色測光法により膜厚制御を行う。膜厚制御は、単色測光法と分光特性測定法の双方を適宜選択して行っても、分光特性測光法のみで行ってもよい。また分光特性測定時、コンピュータ（28）が特定の波長の透過率変化をプロットすることにより単色測光法と分光特性測定法の同時測光も可能である。
【００３３】
次に本発明の第２の構成形態について説明する。第２の構成形態では、広帯域光源を用い成膜時における基板の分光特性を受光側で波長掃引を行うことにより測定する。具体的には、図８に示す分光特性測定装置を図４に示すNBPF用真空成膜装置に搭載するものである。第２の構成形態では、光源に広帯域光源（45）を用い受光側に光スペクトルアナライザー（46）を用いることを特徴とする。光スペクトルアナライザー（46）は、成膜基板（6）を透過した広帯域多波長の光を波長掃引し、成膜基板（6）の分光特性を測定する。単色測光法を採用する場合は、光スペクトルアナライザー（46）は、単一波長の透過率のみを測定する。膜厚制御は、単色測光法と分光特性測定法の双方を適宜選択して行っても、分光特性測定法のみで行っても単色測光法と分光特性測定法を同時に行ってもよい。
【００３４】
上記構成形態では、図４に示す成膜装置に分光特性測定装置を搭載したが、分光特性測定装置を搭載する成膜装置は図４に示す装置に限られるものではない。しかし、本出願人の先の発明である、位相特性及び偏光特性を変化させて干渉性を弱めたレーザ光を成膜基板に投光する手段と、成膜基板への入射光と基板裏面からの反射光との干渉防止手段と、成膜基板の温度を一定に保つための温度制御手段とを備えた成膜装置（特願2002-229025号）に本発明分光特性測定装置を搭載することにより、光量変動を抑止し、より高精度な成膜を行うことが可能となる。
【００３５】
本発明により実測光を波長掃引して成膜工程中に薄膜試料の分光特性を測定する方法を採用することにより、薄膜試料の成膜中単色測光法と分光特性測定法を任意に選択することが可能となり、膜厚制御の精度を著しく向上させることが可能となった。単色測光法と分光特性測定法の選択は諸条件に合わせて自由に組み合わせ可能であるが、高精度のNBPFを成膜するための１つの提案として以下の組み合わせが考えられる。
【００３６】
説明は、2キャビティNBPFを題材とする。図19に示すＮＢＰＦにおける各層の透過率の変化を参照すると、ガラス基板への成膜開始後の反射帯層では透過率の変化が大きく極値検出を高精度に行うことが可能であるため、単色測光法を採用する。反射帯層の積層後透過率の変化量が小さくなるが、透過率が低いため、特願2003-282837号に示す方法を採用し、レーザ光の出力を増大させて単色測光法により膜厚制御を行う。同様に、1キャビティ目の反射帯層、スペーサ層、反射帯層における成膜は単色測光法を採用し、透過率の変化量が小さい層ではレーザ光源の出力を増大させて変化を拡大し膜厚制御を行う。
【００３７】
次に、1キャビティ成膜後の結合層では、図19に示すように透過率の変化量が小さくかつ透過率が高いためレーザ光源の出力制御により膜厚精度を向上させることが困難である。図9より、結合層では膜厚が変化するにつれて透過損失曲線のピーク波長が変化するため分光特性法による膜厚制御が容易であり結合層の成膜では分光特性測定法を採用する。これにより、単色測光法のみを採用した膜厚制御ではその精度に限界のあった結合層の膜厚制御が、分光特性測定法を採用することにより、高精度の膜厚制御が可能となったことがわかる。
【００３８】
2キャビティ目の反射帯層では再び透過率の変化量が大きくなるため、単色測光法を採用する。その後透過率の変化量が小さくなるが、前記同様にレーザ光源の出力制御を行いながら膜厚制御を行うことで2キャビティ目の反射帯層、スペーサ層、反射帯層においても単色測光法を採用する。しかし、2キャビティ目最終層では分光特性測定法を採用する。これは、最終層の特性がNBPFの最終的フィルタ特性を意味するためであり、最終層で中心波長のみを監視していると、図6に示すような欠陥を発見できないため、最終層では分光特性をチェックする必要があるためである。最終層では分光特性測定法を用い、分光特性が完成品であるNBPFフィルタ特性の規格を満たした時点で成膜を終了させる。あるいは2キャビティ目の最終層を単色測光法で完成させ、最終層まで成膜した2キャビティNBPFを所望のフィルタ特性に調整する補正膜を付加する際に、その補正膜の形成に分光特性によるチェックを行ってもよい。
【００３９】
上記のように、透過率の変化量が小さく、かつ透過率が高い層を成膜する際に分光特性測定法を用いて膜厚制御を行い、透過率の変化量が大きい層あるいは透過率の変化量が小さい層であっても透過率が低い層を成膜する際には単色測光法を用いればよい。
【００４０】
本発明により、従来透過率の変化量が小さくかつ透過率が高い層の膜厚制御では極値検出の誤差が生じ易く所望の光学特性を得ることが出来なかったという問題を、分光特性測定法と単色測光法を適宜選択して膜厚制御を行うことにより高精度の膜厚制御を行うことが可能となった。
【００４１】
実施例の作用・動作の説明
前記した実施例を基に単色測光法と分光特性測定法を併用し50GHz用５キャビティー構成のNBPFを作成した。作成したNBPFはＴａ２Ｏ５とＳｉＯ２の光学薄膜材料を用い、それらの光学膜厚はλ／４（λ：1550nm）で堆積・制御される。Ｔａ２Ｏ５とＳｉＯ２の光学膜厚をλ／４とし、それぞれをＨ，Ｌとすると膜構成は、基板／｛[ＨＬ]７Ｈ８ＬＨ[ＬＨ]７｝Ｌ｛[ＨＬ]８Ｈ８ＬＨ[ＬＨ]８｝Ｌ｛[ＨＬ]８Ｈ８ＬＨ[ＬＨ]８｝Ｌ｛[ＨＬ]８Ｈ８ＬＨ[ＬＨ]８｝Ｌ｛[ＨＬ]７Ｈ８ＬＨ[ＬＨ]６｝1.1837Ｌ 0.88899Ｈ1.54721Ｌ ／大気の172層とした。
【００４２】
膜厚制御は、図９から１２に示すシミュレーションで膜厚変化に対する中心波長の変化割合の大きかった、スペーサ層から最も離れた反射帯層で分光特性測定法を用い、その他の層では単色測光法を用いた。具体的には、172層目までは単色測光法を用いて成膜を行い、172層終了後分光特性測定法を用いて補正膜の形成を行った。成膜条件は温度調整器（18）の設定温度を400℃、真空容器（1）内の真空度は酸素ガスを導入にしてＴａ２Ｏ５成膜時は2.5×10-2Pa，ＳｉＯ２成膜時は1.5×10-2Paに保持し、Ｔａ２Ｏ５及びＳｉＯ２の成膜速度はそれぞれ0.4nm/sec，0.8nm/secとした。
【００４３】
図１６の（５１）に172層目終了後の分光特性測定結果を示す。透過損失は-1.2dB、平坦度は0.6dBであり、設計値（５０）と大きなズレが生じ光学的仕様を満たしていないのが判る。図１７の（５２）は分光特性改善のため、分光特性測定法を用いてＨ材料による補正成膜を行った結果である。成膜中に於ける分光特性の変化とシミュレーションによる設計値とを逐次比較し、設計値（５０）に最も近接した時点で成膜を終了させた。図１６と比べて透過損失は25％改善され-0.9dBとなり平坦度も60％以上改善され0.2dBと光学的仕様を満足する良好な分光特性が得られているのが判る。
【００４４】
図１８は成膜終了後、成膜基板（６）を大気中に取りだし、光スペクトルアナライザーを用いて分光特性を測定した結果である。図より-0.5dB幅：0.297nm、-25dB幅：0.53nm、平坦度：0.1dBであり、大気中においても光学的仕様を満たす良好な結果が得られた。
【００４５】
従来では光学的仕様を満たすことが出来ず失敗となる成膜が、本発明により光学的仕様を満たす事に成功した。上述の例では、172層完成後の補正膜の形成を分光特性のチェックで行ったが、172層の形成時に分光特性のチェックを行い、目標のフィルタ特性が得られるような172層目の膜の形成の制御を行うことも可能であった。
【００４６】
又、キャビティ間の結合層の形成時に分光特性による成膜の制御を行うことにより、更に精度の高いフィルタ特性のNBPFが得られた。特に、成膜中に中心波長（例えば1550.0nm）から透過損失曲線のピークがずれるようなケースについて、分光特性のチェックによる成膜を行うことで、より精度の高いNBPF完成品を得られた。
【００４７】
他の実施例の説明、他の用途への転用例の説明
上記実施例ではNBPFの作成について述べたが、本発明はNBPFの成膜に限られるものではなく、他の光学薄膜素子の成膜制御も可能である。また、上記実施例では透過率を測定したが反射率を測定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】NBPFの分光特性を示す図。
【図２】NPBFの膜構成を説明する図。
【図３】誘電体薄膜の光学膜厚と反射率の関係を示す図。
【図４】従来の光学膜厚計測装置搭載の成膜装置概略構成を示す図。
【図５】成膜基板の詳細を示す図。
【図６】単色測光法と分光特性測定法を説明する図。
【図７】分光特性測定装置を説明する図。
【図８】分光特性測定装置を説明する図。
【図９】シミュレーションによる２キャビティNBPF結合層の分光特性を示す図。
【図１０】シミュレーションによる2キャビティNBPFスペーサ層の分光特性を示す図。
【図１１】シミュレーションによる2キャビティNBPF反射帯層の分光特性を示す図。
【図１２】シミュレーションによる2キャビティNBPF最終層の分光特性を示す図。
【図１３】シミュレーションによる172層NBPFの分光特性を示す図。
【図１４】本発明光学膜厚計測装置搭載の成膜装置概略構成を示す図。
【図１５】本発明の分光特性測定時のフローチャートを示す図。
【図１６】従来の光学膜厚計測装置を用いて実成膜を行った際のデータを示す図。
【図１７】本発明の光学膜厚計測装置を用いて実成膜を行った際のデータを示す図。
【図１８】本発明の光学膜厚計測装置を用いて実成膜を行った後、大気中で測定したデータを示す図。
【図１９】ＮＢＰＦにおける各層の透過率変化のシミュレーションを示す図。
【符号の説明】
【００４９】
１  真空容器
２  電子ビーム蒸発源
３  シャッタ
４  水晶センサ
５  基板ドーム
６  成膜基板
７  基板加熱用シースヒーター
８  下部覗き窓
９  上部覗き窓
１０  コントローラ
１１  波長可変レーザ
１２  デポラライザー
１３  光ファイバ
１４  出射筒
１５  単色測光用受光器
１６  覗き窓
１７  放射型温度計
１８  温度調節器
１９  ハロゲンヒーター用電力調整器
２０  低圧導入電極
２１  ハロゲンヒーター
２２  高周波電源
２３  マッチングボックス
２４  高圧導入電極
２５  分光特性測定用受光器
２６  半透明鏡
２７  光パワーメータ
２８  コンピュータ
２９  高屈折率物質  
３０  低屈折率物質
３１  反射帯層
３２  スペーサ層
３３  キャビティ
３４  結合層
３５  基板
３６  反射防止膜
３７  基準点
３８  反射点
３９  波長可変レーザ
４０  光パワーメータ
４１  光ファイバ  
４２  受光側コリメーター
４３  測定基板
４４  投光側コリメーター
４５  広帯域光源
４６  光スペクトルアナライザー  
４７  正常時の分光特性
４８  異常時の分光特性
４９  外乱光カットフィルタ
５０  50GHz用NBPFの設計値
５１  単色測光法を用いた172層目終了時の分光特性
５２  分光特性測定法を用いて補正成膜を行った後の分光特性 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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