(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下に示す芯成分（Ａ）と鞘成分（Ｂ）とからなり、鞘成分（Ｂ）が繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に連続して存在するように芯鞘型または偏心芯鞘型に配したポリオレフィン複合繊維。
芯成分（Ａ）：下記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる樹脂組成物。
成分（ａ）メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４〜２００ｇ／１０分であるポリプロピレン：                      ９８〜８５重量％
成分（ｂ）密度が０．９４２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン、密度が０．９１１〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン、密度が０．９２０〜０．９４１ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレンおよび密度が０．８７５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３のメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレンから選ばれ、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が６〜５０ｇ／１０分である少なくとも一種以上のポリエチレン：          ２〜１５重量％
鞘成分（Ｂ）：密度が０．９４２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３で、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が６〜５０ｇ／１０分である高密度ポリエチレンおよび／または密度が０．８７５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３で、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が６〜５０ｇ／１０分であるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン。
【請求項２】
芯成分（Ａ）と鞘成分（Ｂ）の、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による１０℃／分の昇温速度で測定される融点の差が１０℃以上である請求項１に記載のポリオレフィン複合繊維。
【請求項３】
芯成分（Ａ）において、成分（ａ）と成分（ｂ）の示差走査熱量計（ＤＳＣ）による１０℃／分の昇温速度で測定される融点の差が１０℃以上である請求項１または２に記載のポリオレフィン複合繊維。
【請求項４】
請求項１ないし３に記載のポリオレフィン複合繊維を熱圧着してなる不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン複合繊維およびそれからなる不織布に関し、さらに詳しくは、紡糸性に優れ、かつ風合いおよび強力に優れ、毛羽立ちのない不織布を与える芯鞘型または偏心芯鞘型ポリオレフィン複合繊維およびその繊維からなる不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不織布は、紙おむつ、生理用ナプキン、マスク、貼付材等の衛生材料用途や、天井材、シート等の自動車内装材、農業用資材、建築用資材、土木用資材の他、電池セパレーター、飲料水用フィルター、工業用フィルター等広範囲な分野において使用されている。これらの分野では、繊維自体の強度と繊維間の接着強度が関係する不織布強力が要求される。また、紙おむつや生理用ナプキン等の衛生材料分野では、不織布の風合いが、すなわち、よりソフトで肌ざわりのよいものが要求される。これらの要求を満たすために、不織布を構成する繊維の原料や、繊維間の接着方法が種々検討され提案されている。繊維原料としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン等が用いられているが汎用製品には、価格が安く、衛生的なポリオレフィンが多く用いられている。ポリオレフィンの中でもポリプロピレンは、その良好な紡糸性、耐熱性、耐水性等により紙おむつや生理用ナプキン等のディスポーザブル不織布に多く使用されている。
【０００３】
不織布の製造工程において、繊維と繊維とを交絡して融着する方法は、現在、加熱オーブン法や熱ロールで圧着する方法が主流となっている。ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維を用いた不織布の製造においては、熱圧着工程での作業を円滑に行うために、芯鞘型の複合繊維を利用している。一般的には、鞘成分に低融点樹脂を用い、芯成分には、融点の高いポリプロピレンを用いることにより、芯と鞘の融点差を設けた複合繊維とする。これにより、融着時の加熱（圧着）温度をできるだけ低温で行うことが可能となり、不織布の風合いをソフトに保ち、かつ繊維間の融着強度を向上させることが可能となる。芯に融点の高いポリプロピレン樹脂を使用し、鞘に融点の低いポリエチレン樹脂を用いた繊維からなる不織布は、柔軟でかつ触感が良好であることが知られている（特開平１０−２１９５２１号公報等）。また、特定のＭＦＲと融解熱とを有するオクテン−１含有線状低密度ポリエチレンと、特定のＭＦＲを有する結晶性ポリプロピレンとを特定の割合で混合したブレンド構造体からなる繊維を用いると、紡糸ノズル面に汚れが生ずることなく、高速引取りにて紡糸が可能となり、柔軟性と風合いに優れるスパンボンド不織布が得られることも知られている（特開平６−３２２６０９号公報）。しかしながら、これらの方法では、柔軟性と不織布強度のバランスが未だ不充分であり、特に芯鞘型複合繊維では、芯と鞘との界面剥離により熱融着後に不織布表面に毛羽立ちが発生する問題を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記欠点を解消し、紡糸安定性に優れ、触感が良好でソフトな風合いと高い強力を有し、かつ毛羽立ちのない熱接着性不織布を与えるポリオレフィン複合繊維およびそれからなる不織布を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の流動性を有するポリプロピレンと特定のポリエチレンとを特定の比率で配合した樹脂組成物を芯成分とし、かつ特定のポリエチレンを鞘成分とした芯鞘型または偏心芯鞘型ポリオレフィン複合繊維を用いることにより、紡糸安定性に優れ、触感が良好でソフトな風合いと高い強力を有し、かつ毛羽立ちのない熱接着性不織布が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、以下に示す芯成分（Ａ）と鞘成分（Ｂ）とからなり、鞘成分（Ｂ）が繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に連続して存在するように芯鞘型または偏心芯鞘型に配したポリオレフィン複合繊維が提供される。
芯成分（Ａ）：下記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる樹脂組成物。
成分（ａ）メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４〜２００ｇ／１０分であるポリプロピレン：                      ９８〜８５重量％
成分（ｂ）密度が０．９４２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン、密度が０．９１１〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン、密度が０．９２０〜０．９４１ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレンおよび密度が０．８７５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３のメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレンから選ばれ、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が６〜５０ｇ／１０分である少なくとも一種以上のポリエチレン：          ２〜１５重量％
鞘成分（Ｂ）：密度が０．９４２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３で、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が６〜５０ｇ／１０分である高密度ポリエチレンおよび／または密度が０．８７５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３で、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が６〜５０ｇ／１０分であるメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン。
【０００７】
また、本発明の第２の発明によれば、上記芯成分（Ａ）と上記鞘成分（Ｂ）の、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による１０℃／分の昇温速度で測定される融点の差が１０℃以上であるポリオレフィン複合繊維が提供される。
【０００８】
また、本発明の第３の発明によれば、上記芯成分（Ａ）において、成分（ａ）と成分（ｂ）の示差走査熱量計（ＤＳＣ）による１０℃／分の昇温速度で測定される融点の差が１０℃以上であるポリオレフィン複合繊維が提供される。
【０００９】
さらに、本発明の第４の発明によれば、上記のポリオレフィン複合繊維を熱圧着してなる不織布が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の芯鞘型ポリオレフィン複合繊維およびそれからなる不織布について詳細に説明する。
【００１１】
〔Ｉ〕芯鞘型ポリオレフィン複合繊維
１．芯成分（Ａ）
本発明の芯鞘型ポリオレフィン複合繊維において、複合繊維の芯成分（Ａ）は、下記成分（ａ）と成分（ｂ）からなる樹脂組成物である。
【００１２】
（１）成分（ａ）
本発明の成分（ａ）に使用するポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であっても、プロピレンとエチレンおよび／またはα−オレフィンとの共重合体であってもよい。α−オレフィンとしては、具体的に１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることができる。これらα−オレフィンの含有量は、１０重量％以下であることが複合繊維の強度と風合いのバランスを保持するために好ましい。
本発明の成分（ａ）に使用する、好ましいポリプロピレンとしては、例えば、ホモポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダムコポリマー等が例示できる。
また、これらのポリプロピレンは、単独で用いても二種以上を混合して用いてもよい。
【００１３】
本発明の成分（ａ）に使用するポリプロピレンは、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す。）が、４〜２００ｇ／１０分、好ましくは１５〜１００ｇ／１０分である。ＭＦＲが４ｇ／１０分未満のものでは紡糸圧力が高くなりすぎ、高倍率での延伸が困難となり、繊維径の不均一、繊維強度のばらつき等の弊害が生じる。逆に、ＭＦＲが２００ｇ／１０分を超えるものは、溶融粘度が小さすぎるため、紡糸時にフィラメント群の揺れ発生による糸切れが顕著になる。
【００１４】
（２）成分（ｂ）
本発明の成分（ｂ）に使用するポリエチレンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンおよびメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンから選ばれる一種以上のポリエチレンである。
（ｉ）高密度ポリエチレン
本発明の成分（ｂ）に使用する高密度ポリエチレンは、エチレンの単独重合体または、炭素数３〜１２のα−オレフィンを共重合成分とする共重合体であって、密度が０．９４２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９４９〜０．９６０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレンである。
密度が、０．９４２ｇ／ｃｍ３未満の高密度ポリエチレンは、発煙量が多くなり、一方、密度が０．９６５ｇ／ｃｍ３を超える高密度ポリエチレンは、風合いが硬くなり、いずれも不適である。
また、上記高密度ポリエチレンの、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したＭＦＲは、６〜５０ｇ／１０分、好ましくは１０〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが６ｇ／１０分未満であると、紡糸成形時の粘度が高く紡糸延伸性が劣り、一方、５０ｇ／１０分を超えると紡糸性はよくなるが、白粉が発生したり発煙成分量が多くなったりする。
【００１５】
（ｉｉ）低密度ポリエチレン
本発明の成分（ｂ）に使用する低密度ポリエチレンは、エチレンの単独重合体または酢酸ビニルを共重合成分とする共重合体であって、密度が０．９１１〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９１８〜０．９２８ｇ／ｃｍ３であるポリエチレンである。
密度が、０．９１１ｇ／ｃｍ３未満の低密度ポリエチレンは、発煙量が非常に多く、一方、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３を超える低密度ポリエチレンは、それ自体の生産上の問題があり実際的でない。
また、上記低密度ポリエチレンの、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したＭＦＲは、６〜５０ｇ／１０分、好ましくは１０〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが６ｇ／１０分未満であると、紡糸成形時の粘度が高く紡糸延伸性が劣り、一方、５０ｇ／１０分を超えると紡糸性はよくなるが、白粉が発生したり発煙成分量が多くなったりする。
【００１６】
（ｉｉｉ）直鎖状低密度ポリエチレン
本発明の成分（ｂ）に使用する直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンの単独重合体または、炭素数４〜８のα−オレフィンを共重合成分とする共重合体であって、密度が０．９２０〜０．９４１ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレンである。
密度が、０．９２０ｇ／ｃｍ３未満の直鎖状低密度ポリエチレンは、発煙量が多く、一方、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ３を超える直鎖状低密度ポリエチレンは、それ自体の生産上の問題があり実際的でない。
また、上記直鎖状低密度ポリエチレンの、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したＭＦＲは、６〜５０ｇ／１０分、好ましくは１０〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが６ｇ／１０分未満であると、紡糸成形時の粘度が高く紡糸延伸性が劣り、一方、５０ｇ／１０分を超えると紡糸性はよくなるが、白粉が発生したり発煙成分量が多くなったりする。
【００１７】
（ｉｖ）メタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン
本発明の成分（ｂ）に使用するメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンは、炭素数４〜１２のα−オレフィンを共重合成分とする共重合体であって、密度が０．８７５〜０．９１０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８８０〜０．９０５ｇ／ｃｍ３であるポリエチレンである。
密度が、０．８７５ｇ／ｃｍ３未満のメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンは、紡糸性が極端に劣り、一方、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３を超えるメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンは、それ自体の生産上の問題が出てくるため実際的でない。
また、上記メタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンの、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したＭＦＲは、６〜５０ｇ／１０分、好ましくは１５〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが６ｇ／１０分未満であると、紡糸性が劣り、一方、５０ｇ／１０分を超えると不織布強力の低下を生ずる。
【００１８】
本発明の成分（ｂ）に使用するメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による１０℃／分の降温サーモグラムでの結晶化ピーク温度（Ｔｃ）が、２つ以上観測されるものであることが好ましい。
また、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）の高温側（Ｔｃ２：高温結晶化ピーク温度）と低温側（Ｔｃ１：低温結晶化ピーク温度）の差は、好ましくは５℃以上、さらに好ましくは８℃以上である。
また、Ｔｃ２は、好ましくは１１０℃以下、さらに好ましくは１００℃以下、望ましくは９０℃以下であり、Ｔｃ１は、好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは６０℃以下、望ましくは５０℃以下である。
【００１９】
また、本発明の成分（ｂ）に使用するメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンのα−オレフィンの炭素数（ｃ）および密度（ｄ）で表される温度Ｔ１＝−１０９７＋ｃ×２．３＋ｄ×１２７０に対し、温度Ｔ２＝（Ｔ１＋３０）以上の温度上昇溶融分離（ＴＲＥＦ）による全溶出量は、全溶出分の５重量％以上であることが好ましい。
【００２０】
なお、温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ＲｉｓｉｎｇＥｌｕｔｉｏｎ  Ｆｒａｃｔｉｏｎ）による測定は、「Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆＡｐｐｌｉｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、第２６巻、第４２１７〜４２３１頁（１９８１年）」および「高分子論文集  ２Ｐ１Ｃ０９（１９８５年）」に記載されている原理に基づき、以下のようにして行われる。
まず、測定の対象とするポリマーを溶媒中で完全に溶解させる。その後、冷却して不活性担体表面に薄いポリマー層を形成させる。かかるポリマー層は、結晶し易いものが内側（不活性担体表面に近い側）に、結晶しにくいものが外側に形成されてなるものである。次に温度を連続または段階的に上昇させると、低温度段階では、対象のポリマー組成中の非晶部分、すなわちポリマーの持つ短鎖分岐の分岐度の多いものから溶出し、温度が上昇するとともに徐々に分岐度の少ないものが溶出し、最終的に分岐にない直鎖状の部分が溶出し測定は終了する。かかる温度での溶出成分の濃度を検出し、その溶出量と溶出温度によって描かれるグラフによってポリマーの組成分布を見ることができるものである。
【００２１】
（３）成分（ａ）と成分（ｂ）の配合比率
本発明の芯成分（Ａ）に用いられる、成分（ａ）であるポリプロピレンと、成分（ｂ）である高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンおよびメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンから選ばれる一種以上のポリエチレンとの配合比率は、成分（ａ）９８〜８５重量％に対して、成分（ｂ）が２〜１５重量％、好ましくは成分（ａ）９７〜９０重量％に対して、成分（ｂ）が３〜１０重量％である。
成分（ａ）が９８重量％を超えると（成分（ｂ）が２重量％未満であると）、不織布の毛羽立ちが生じ易くなり、一方、成分（ａ）が８５重量％未満であると（成分（ｂ）が１５重量％を超えると）、紡糸性に劣り、かつ不織布強力も低下する。
【００２２】
さらに、上記芯成分（Ａ）において、成分（ａ）と成分（ｂ）のＤＳＣによる１０℃／分の昇温速度で測定される融点の差は、１０℃以上であることが好ましい。該融点差が、１０℃未満であると芯鞘界面で剥離し易くなり、好ましくない。
【００２３】
２．鞘成分（Ｂ）
本発明の芯鞘型ポリオレフィン複合繊維において、複合繊維の鞘成分（Ｂ）としては、芯成分（Ａ）の成分（ｂ）の中から、高密度ポリエチレンおよび／またはメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンが用いられる。芯成分（Ａ）の成分（ｂ）と鞘成分（Ｂ）とが、同一の樹脂組成物であることが特に好ましい。
さらに、上記芯成分（Ａ）と上記鞘成分（Ｂ）のＤＳＣによる１０℃／分の昇温速度で測定される融点の差は、１０℃以上であることが好ましい。該融点差が、１０℃未満であると、芯成分（Ａ）も一部溶解し過ぎるため、不織布の風合いが硬くなるとともに、ペーパー様になり易く、性能上好ましくない。
【００２４】
３．添加剤
本発明で用いる上記芯成分（Ａ）または鞘成分（Ｂ）には、本発明の効果を著しく損なわない範囲において、他の付加成分を任意に配合することができる。かかる付加成分としては、通常のポリオレフィン樹脂に用いられる樹脂添加剤、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、金属不活性剤、充填剤等が挙げられる。これらの付加成分の配合量は、一般に、０．００１〜２重量％程度、好ましくは０．０１〜０．８重量％程度である。
【００２５】
〔ＩＩ〕不織布
１．芯鞘型ポリオレフィン複合繊維および不織布の製造方法
本発明の不織布は、好ましくは、上記のポリオレフィン複合繊維を熱圧着することにより製造する。すなわち、先ず、上記の芯成分（Ａ）および上記の鞘成分（Ｂ）にそれぞれ必要に応じて添加剤等を添加し、（偏心）芯鞘型複合紡糸口金を用いて溶融紡糸を行う。その後エアサッカーにて延伸し、複合型長繊維を得、この複合型長繊維をエアサッカー下方にあるコンベアーに集積した後、１１０〜１３５℃に設定したエンボスロール等により鞘成分を溶融固化させ繊維同士を結合させるスパンボンド法により製造する。
エンボスロール温度が１１０℃未満であると、鞘成分の溶融が不十分であるため繊維同士の溶融固化が不十分となり、不織布引張強度が低下する原因となり好ましくない。一方、１３５℃を超えると、溶融しすぎて得られる不織布が硬くなり風合いが悪くなり好ましくない。
【００２６】
【実施例】
本発明を以下に実施例を示して具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、本発明で用いた測定方法および評価方法は、以下の通りである。
【００２７】
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳ  Ｋ６７５８ポリプロピレン試験法のメルトフローレート（条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）に従って測定した。
なお、ポリエチレンのメルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ６７６０に準拠し、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにて測定した。
【００２８】
（２）融点：パーキン−エルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、初期設定２３０℃まで急速昇温して５分下保持した後、１０℃／分の降温速度にて４０℃まで冷却し、再度昇温速度１０℃／分にて昇温し、その融解吸熱ピークを融点として測定した。
【００２９】
（３）紡糸性：２４個の紡糸孔を有する丸型紡糸口より、樹脂温度２３０℃、吐出量０．８ｇ／分・孔にて紡糸を行い、さらに高速気流を用いて２８００ｍ／分の引き取り速度にて延伸を行って、２０分間の糸切れ回数を測定することにより評価した。
◎：断糸回数が０回
○：断糸回数が１回
△：断糸回数が２回
×：断糸回数が３回以上
【００３０】
（４）不織布の風合い：５人パネラーによる官能試験を行い、以下の基準で評価を行った。
◎：全員がソフトであると判定
○：４人がソフトであると判定
△：３人がソフトであると判定
×：上記以外の判定
【００３１】
（５）不織布の毛羽立ち：不織布表面を指でこすった後、肉眼で観察して、以下の基準で評価を行った。
◎：毛羽立ちが全くないもの
○：毛羽立ちが非常に僅かなもの
△：毛羽立ちがかなり目立つもの
×：毛羽立ちが顕著に目立つもの
【００３２】
（６）不織布強力：ＪＩＳ  Ｌ１０９６に準拠し、幅５ｃｍの試験片をつかみ間隔１０ｃｍ、伸長速度１分あたり１００％にて測定し、以下の基準にて評価を行った。
Ｓ：不織布強力１３ｋｇ／５ｃｍ幅以上のもの
Ｍ：不織布強力１３ｋｇ／５ｃｍ幅未満のもの
【００３３】
実施例１
（１）芯成分（Ａ）および鞘成分（Ｂ）
芯成分（Ａ）として、ＭＦＲ２６ｇ／１０分のホモポリプロピレンパウダー（以下ＰＰ−Ａと略す。）９７重量％と密度が０．９６５ｇ／ｃｍ３で、ＭＦＲが２０ｇ／１０分である高密度ポリエチレンパウダー（以下ＨＤＰＥ−Ａと略す。）３重量％との混合物を用いた。
また、鞘成分（Ｂ）としては、ＨＤＰＥ−Ａパウダーを用いた。
【００３４】
上記の芯成分（Ａ）および鞘成分（Ｂ）パウダーの各々１００重量部に、酸化防止剤として、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）−イソシアヌレート（サイヤノックス１７９０：サイテック・インダストリーズ社製）およびトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（Ｉｒ１６８：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を各々０．０５重量部、中和剤としてカルシウムステアレートを０．０５重量部配合し、スーパーミキサーを用いてブレンドした後、５０ｍｍφの押出成形機にて２３０℃、７５ｒ．ｐ．ｍのスクリュー回転数で溶融混練し、ペレット状の芯成分（Ａ）および鞘成分（Ｂ）を得た。
【００３５】
（２）芯鞘複合繊維および不織布の製造
上記芯成分（Ａ）および鞘成分（Ｂ）を用い、孔数２４個の芯鞘型複合紡糸口金を使用して溶融紡糸を行った。
溶融紡糸は、紡糸温度２３０℃、吐出量０．８ｇ／分・孔、芯鞘複合比率１／１で行い、その後、エアサッカーにて延伸し、繊度２デニールの複合型長繊維を得た。この複合型長繊維をエアサッカー下方にあるコンベアーに集積させた後、１２５℃に設定したエンボスロールにより繊維同士を融着させ、目付量５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００３６】
実施例２〜３
芯成分（Ａ）のＰＰ−ＡとＨＤＰＥ−Ａの配合比率を変えたこと以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００３７】
実施例４〜５
芯成分（Ａ）のＨＤＰＥ−Ａを、密度が０．９５７ｇ／ｃｍ３で、ＭＦＲが２０ｇ／１０分である高密度ポリエチレンパウダー（以下ＨＤＰＥ−Ｂと略す。）に代え、かつＰＰ−ＡとＨＤＰＥ−Ｂの配合比率を表１に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００３８】
実施例６〜７
芯成分（Ａ）のＰＰ−Ａを、ＭＦＲ５０ｇ／１０分のホモポリプロピレンパウダー（以下ＰＰ−Ｂと略す。）に代え、かつＰＰ−ＢとＨＤＰＥ−Ａの配合比率を表１に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００３９】
実施例８〜９
芯成分（Ａ）のＰＰ−ＡをＰＰ−Ｂに、ＨＤＰＥ−ＡをＨＤＰＥ−Ｂに代え、かつＰＰ−ＢとＨＤＰＥ−Ｂの配合比率を表１に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４０】
実施例１０
芯成分（Ａ）のＨＤＰＥ−ＡをＨＤＰＥ−Ｂおよび密度が０．８９８ｇ／ｃｍ３で、ＭＦＲが１６ｇ／１０分であるメタロセン触媒を用いて重合したポリエチレンパウダー（以下ＭｅＰＥと略す。）５０：５０（重量比）の混合物に代えたこと以外は、実施例３と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４１】
実施例１１
芯成分（Ａ）のＨＤＰＥ−ＡをＭｅＰＥに代えたこと以外は、実施例３と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４２】
実施例１２
鞘成分（Ｂ）のＨＤＰＥ−ＡをＨＤＰＥ−Ａ（９５重量％）およびＭｅＰＥ（５重量％）の混合物に代えたこと以外は、実施例２と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４３】
実施例１３
鞘成分（Ｂ）のＨＤＰＥ−ＡをＨＤＰＥ−Ａ（６５重量％）およびＭｅＰＥ（３５重量％）の混合物に代えたこと以外は、実施例３と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４４】
実施例１４
芯成分（Ａ）のＨＤＰＥ−Ａを、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ３で、ＭＦＲが２０ｇ／１０分である低密度ポリエチレンパウダー（日本ポリケム社製；ＬＪ８００、以下ＬＤＰＥと略す。）に代えたこと以外は、実施例２と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４５】
実施例１５
芯成分（Ａ）のＨＤＰＥ−Ａを、密度が０．９３７ｇ／ｃｍ３で、ＭＦＲが３５ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレンパウダー（日本ポリケム社製；ＵＪ９９０、以下ＬＬＤＰＥと略す。）に代えたこと以外は、実施例２と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４６】
比較例１
芯成分（Ａ）をＰＰ−Ａ（９７重量％）およびＨＤＰＥ−Ａ（３重量％）の混合物からＰＰ−Ａ（１００重量％）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４７】
比較例２
芯成分（Ａ）をＰＰ−Ａ（９７重量％）およびＨＤＰＥ−Ａ（３重量％）の混合物からＰＰ−Ｂ（１００重量％）に代えたこと以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４８】
比較例３〜５
鞘成分（Ｂ）をＨＤＰＥ−Ａから表１に示す配合比率のＨＤＰＥ−ＡおよびＭｅＰＥの混合物に代えたこと以外は、比較例１と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００４９】
比較例６
鞘成分（Ｂ）をＨＤＰＥ−ＡからＭｅＰＥに代えたこと以外は、比較例１と同様にして芯鞘複合繊維および不織布の製造を行った。
表１に芯鞘複合繊維の紡糸性および得られた不織布の評価結果を示す。
【００５０】
【表１】
0004452388.tif 000002
【００５１】
【発明の効果】
本発明の芯鞘型ポリオレフィン複合繊維およびそれからなる不織布は、複合繊維の芯成分に特定のポリプロピレンおよび特定のポリエチレンを特定比率で配合した樹脂組成物を用い、かつ鞘成分に特定のポリエチレンを用いているので、該複合繊維の紡糸安定性に優れ、また、それより得られる熱接着性不織布は、触感が良好でソフトな風合いと、高い強力を有し、かつ毛羽立ちのない不織布であり、衛生材料表面材等として好適に使用できるものである。