(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体状インクを収容するための容器本体と、
該容器本体内に配設される加熱手段と、
上記容器本体における加熱手段配設位置近傍に形成されたインクを噴射ガンに導く溶融インク通路と、
上記容器本体内に環状の固体状インクが収容されたときでもその中央空洞内に位置し得るように、上記容器本体の縦方向中心軸に沿って配設された、固体状インクの位置を検出するための位置センサとを備えており、
上記加熱手段に固体状インクを接触させて収容し得るように構成されてなるマーキング装置のインク容器。
【請求項２】
上記加熱手段が、容器本体内の底部近傍に配設された発熱手段と、該発熱手段から空間をおいて上方に配設された、固体状インクが接触し得る加熱板とを有しており、
上記容器本体の底部、上記発熱手段および上記加熱板それぞれの中心部には、上記位置センサを配設するための貫通孔が穿設されてなる請求項１記載のマーキング装置のインク容器。
【請求項３】
上記加熱手段が、溶融インクが通過しうる少なくとも一個の貫通孔を有してなる請求項１記載のマーキング装置のインク容器。
【請求項４】
上記発熱手段の上方の温度を検出する温度検出手段が外部から容器本体の壁を貫通して配設され、温度検出手段の温度検出部が溶融インクの温度を計測し得るように構成されてなる請求項２記載のマーキング装置のインク容器。
【請求項５】
上記容器本体の開放端を閉止するための蓋部材と、容器本体内に収容された固体状インクの蓋部材側端部に配置される押圧板と、上記蓋部材の内面に取り付けられた、上記押圧板を加熱手段側に向けて付勢するための付勢手段とを備えてなる請求項１〜４のうちのいずれか一の項に記載のマーキング装置のインク容器。
【請求項６】
上記容器本体の壁における、固体状インクを収容する部分への熱伝達を阻害する断熱手段および／または外部分を冷却するための冷却手段を備えてなる請求項１〜５のうちのいずれか一の項に記載のマーキング装置のインク容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマーキング装置のインク容器に関する。さらに詳しくは、インクを収容し、このインクを溶融させて主にマーキング用のインク噴射ガンに供給するためのインク容器に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、鉄鋼、非鉄分野において金属材料の被破壊検査で探知された傷の存在位置にマーキングを施すことがなされている。それにより、下流工程において傷の識別を容易にし、結果的に傷の除去作業などを容易に行えるようにしている。マークとしては、一般に、傷のある位置の識別、傷のない場合のＯＫマーク、その他、廃棄処分とするためのＮＧマークなどが適宜選択される。
【０００３】
そして、マーキング用インクとしては、水溶性インク、有機溶剤によって溶解して用いる溶剤型、また、パラフィンワックスを主成分としたホットメルトタイプのインクなど、液体のインクが用いられている。これら液体インクをポンプなどによって圧送して対象材料に噴射吹き付けを行うのである。しかし、水溶性インクは乾燥が遅く、材料搬送速度の速い鉄鋼、非鉄分野に対しては適切ではない。一方、溶剤タイプはその有機溶剤に対する規制がきびしく、また、排気設備を完備する必要があり、さらに、引火に注意する必要がある。
【０００４】
したがって、最近ではマーキング作業の簡便性、迅速性からホットメルトタイプのインクが好まれる。しかし、パラフィンワックスを主成分としたホットメルトタイプのインクは熱溶解型であるため、固体の状態にあるインクを容器に収容したうえで溶解する必要がある。従来は容器を外部から加熱している。その結果、内部のインクが全部溶解してしまい、インクに含まれる粘着材や着色剤が沈殿し、マーキング装置の使用の最中にインクが変質してしまうという問題がある。また、容器内のインクが全て液体となっているため、液面位置の検出のために非接触型の超音波センサなど高価な装置を採用せざるを得ない。
【０００５】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、使用量に応じて溶解したホットメルトタイプのインクを順次供給することにより、粘着材や着色剤の沈殿が防止されるマーキング装置のインク容器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のマーキング装置のインク容器は、
固体状インクを収容するための容器本体と、該容器本体内に配設される加熱手段と、容器本体における加熱手段配設位置近傍に形成されたインクを噴射ガンに導く溶融インク通路とを備えており、
上記加熱手段に固体状インクを接触させて収容し得るように構成されている。
【０００７】
したがって、固体状インクはその加熱手段側から順次溶融していき、溶融したインクを噴射ガンに導いて噴射する。したがって、従来のようにインク全体を溶融状態にしておくのではないため、粘着材や着色剤が沈殿することが防止される。ここで、固体状インクとは、ブロック状、粉体状、顆粒状、ペレット状などを含む意味であり、要するに液状ではないインクである。
【０００８】
そして、上記インク容器であって、加熱手段が、容器本体内の底部近傍に配設された発熱手段と、該発熱手段から空間をおいて上方に配設された、固体状インクを載置し得る加熱板とを有しているものにあっては、固体状インクの加熱板側端部から順次溶融した結果の液状インクが上記空間に充満することになる。したがって、発熱手段と加熱板とによって挟まれた最も加熱される空間にインクは液状を保たれ、インクの加熱が必要最小限となる。その結果、インクの液状部を最小限に保持し、エネルギ効率が向上し、インクの温度の直接測定も容易となる。
【０００９】
そして、如上のインク容器であって、上記加熱手段が、溶融インクが通過しうる少なくとも一個の貫通孔を有しているものにあっては、上記溶融した液状インクが上記空間に充満しやすくなる。ここで、加熱手段が貫通孔を有するとは、加熱手段そのものに貫通孔が形成されていることをいい、また、加熱手段が発熱手段と加熱板とから構成されている場合には加熱板に貫通孔が形成されていることをいう。
【００１０】
また、発熱手段と加熱板とを有するインク容器であって、発熱手段の上方の温度を検出する温度検出手段が外部から容器本体の壁を貫通して配設され、温度検出手段の温度検出部が溶融インクの温度を計測し得るように構成されてなるているものにあっては、インクの温度を直接測定することができる。通常はインクの液状部分にちょうど温度センサ部分が位置するように取り付けられる。それによって、発熱手段の温度制御も容易となる。
【００１１】
さらに、本発明のインク容器は、上記容器本体の縦方向中心軸に沿って配設された、固体状インクの位置を検出するための位置センサが、容器本体内に配設されているので、容器本体内部において固体状インクの所定位置を直接測定することができる。したがって、固体状インクの残量を測定する測定機構を安価且つ簡易に構成することができる。そして、インクの補充時期を正確に把握することができる。この場合、位置センサが固体状インクに直接作用することにより、固体状インクの存在を直接検知するもの、また、固体状インクに被検出体を配置しておいてこの被検出体を検知するものなどが含まれる。
【００１２】
また、如上のインク容器であって、上記容器本体の開放端を閉止するための蓋部材と、容器本体内に収容された固体状インクの蓋部材側端部に配置される押圧板と、上記蓋部材の内面に取り付けられた、上記押圧板を加熱手段側に向けて付勢するための付勢手段とを備えてなるものにあっては、固体状インクを加熱手段に向けて付勢することができる。その結果、たとえ固体状インクが容器本体の内周面に接触してもそれによる抵抗に打ち勝って確実に固体状インクを加熱手段上に接触させることができる。これは、たとえば、容器本体をいわば横倒しに配置し、固体状インクを実質的に水平方向に装入するような使用形態であっても十分に効果を発揮することになる。
【００１３】
如上のインク容器であって、上記容器本体の壁における、固体状インクを収容する部分への熱伝達を阻害する断熱手段および／または外部分を冷却するための冷却手段を備えてなるものにあっては、不必要に容器本体を加熱することがないのでエネルギ効率が向上するとともに、必要最小限のインクを溶融させる上で好ましい。また、加熱することが望ましくない容器本体の部分を冷却することができる。したがって、必要最小限のインクを溶融させる上で好ましい。
【００１４】
上記断熱手段を備えたものとは、たとえば、上記容器本体が、加熱手段の配設位置に近接した上方に対応する部位より上部の範囲の部分が断熱材から形成されてなるもの、または、少なくとも加熱手段の配設位置に近接した上方に対応する部分が断熱材から形成されてなるものなどである。また、冷却手段を備えたものとは、たとえば、上記加熱手段の配設位置より上方における容器本体の外周に、冷却気体噴射手段が周回配設されてなるものである。
【００１５】
本発明のマーキング装置のインク容器用のインクの一例は、マーキングに用いられるホットメルト式の固形インクであって、環状を呈している。
【００１６】
したがって、以上に説明した本発明のインク容器に最適なインクとなる。
【００１７】
かかる固形インクは、たとえば、全体に円筒状に形成し、その両端面をともに平坦に形成することができる。そうすれば、インク容器の内部における必要最小限の溶融、位置の検出などに好適なインクとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示された実施形態を参照しながらを本発明のマーキング装置のインク容器を説明する。
【００１９】
図１（ａ）は本発明のインク容器の一実施形態を示す正面断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のインク容器の異なる断面を示す要部断面図である。図２は図１のインク容器の要部を示す組立前斜視図である。図３は本発明のインク容器の他の実施形態を概略的に示す正面断面図である。
【００２０】
図１に示すインク容器１においては、コスト低減のため、容器本体２を後述するその一部分を除いて金属製の有底円筒状としている。そして、容器本体２の上端開放部には着脱自在の蓋３が取り付けられている。容器本体２の下部外面にはインク噴射ガン４が配設されている。そして、容器本体２の下部壁にはインク噴射ガン４に溶融インクを送り込むための圧送孔５が穿孔されている。図１（ａ）には一個の噴射ガンのみが示されているが、二個以上取り付けることも容易である。その場合、圧送孔５を噴射ガンの個数に合わせて穿孔してもよく、また、容器本体２の壁には一個の圧送孔５のみを設け、外部でインク通路を分岐してもよい。また、図示のごとく噴射ガン４を容器本体２に直接取り付けるのではなく、圧送孔５に図示しないフレキシブルないわゆるヒートホースを接続し、このヒートホースの先端に噴射ガンを取り付けてもよい。ヒートホースとは、ホースの外周にリボンヒータなどの発熱体を装備したものであり、サーモスタットなどによって温度調節されるものである。また、このヒートホースの先端に複数個の接続口を有する加熱式のマニホールド部材（図示しない）を取り付け、このマニホールド部材に複数個の噴射ガンを取り付けてもよい。このように、容器本体２から離して噴射ガンを取り付ける場合には噴射ガンに至るインク通路にも加熱体を配設しておくべきである。
【００２１】
一方、容器本体２の上部外面には容器本体２内に、インクを圧するための圧縮空気配管６が圧力調整器６ａを備えたうえで接続されている。
【００２２】
図２も併せて参照すれば判るように、容器本体２の内部には、その底部に断熱板７が敷設されている。断熱板７の上には加熱部材８が重ねて配設されている。加熱部材８は、上記断熱板７の上に隣接して配設された発熱板９と、発熱板９の上面にねじ止めされる複数個の柱状のスペーサ１０と、複数個のスペーサ１０の上に取り付けられた加熱板１１とから構成されている。すなわち、発熱板９と加熱板１１との間にはスペーサ１０によって空間１２が形成されている。この最も加熱される空間１２が後述する液槽部である。図２には二個のスペーサ１０のみを図示しているが、通常は四個以上配設される。発熱板９から加熱板１１には主にスペーサ１０を通して熱が伝導される。
【００２３】
上記加熱板１１には多数個の孔１１ａ（図２）が穿設されている。発熱板９は容器本体２に、その底部外方から螺入したボルトＢ（図１（ａ））により、容器本体２の底部との間に断熱板７を挟むように着脱自在に取り付けられている。図２にはボルトＢおよびボルト孔は省略されている。容器本体２の内周面における、底部から上記加熱板１１に対応する位置までには円筒状の熱伝導筒１３が嵌着されている。この熱伝導筒１３は発熱板９に当接させておくことにより、発熱板９からの熱が伝わって昇温されるものである。たとえば、マーキング装置の運転を停止したあと運転再開時に、熱伝導筒１３が昇温されることにより、固化付着していたインクが迅速に溶融される。すなわち、インクの再溶融をするうえで好ましい。
【００２４】
上記加熱板１１の上には当初は三個の固形インクＷが積み重ねて載置される。最下段の固形インクＷはその下端面から加熱板１１によって溶融させられる。溶融したインクは加熱板１１の上記孔１１ａを通って下方の液槽部１２に溜まる。孔１１ａは一個であっても溶融インクの通過は可能である。たとえば、加熱板１１の中央に一個の孔を穿設しておき、この孔に向けて溶融インクの通路となる放射状の溝を形成するなどである。また、加熱板として、図示のごとき孔１１ａのあいた板に代えて金属網を用いてもよい。また、孔を一切形成しない場合には、加熱板１１と容器本体２の内周面との間に円状の隙間を形成しておき、この隙間に向かって溶融インクの通路となる放射状の溝を形成することによって容易に溶融インクを液槽部１２に送ることができる。
【００２５】
最上段のインクＷの上面には押圧板１４が載置される。固形インクＷの装着個数はとくに三個に限定されることはなく、一個でも、二個でも、四個以上でもよい。この個数は容器本体２のサイズや固形インクＷのサイズを変更することによって任意に変更可能である。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、容器本体２の底部、断熱板７の中心、加熱部材８の中心にはそれぞれ一致して位置センサ配設用の貫通孔１５が穿孔されている（図２も参照）。そして、この貫通孔１５には容器本体２内に収容される固形インクＷの位置を検出するための位置検出センサ支持体１６が容器本体２内に上方を向けて密嵌着されている。位置検出センサ支持体１６の先端には近接スイッチ１６ａが取り付けられている。一方、上記押圧板１４にも位置検出センサ支持体１６が貫入しうる貫通孔１５が穿孔されており、押圧板１４の上面の貫通孔１５近傍には近接スイッチ１６ａによる被検出体としてのマグネット１７が取り付けられている。そして、固形インクＷが溶融、消費されて押圧板１４の位置が低下していくと、近接スイッチ１６ａがマグネット１７を検知することにより、固形インクＷを追加収容することが知らされるようにされている。図１（ａ）に示されるように、本実施形態では近接スイッチ１６ａは最下段のインクＷの上端面よりやや下方に位置している。したがって、最後のインクＷが消費されかかったときにそれが通報される。もちろん、近接スイッチ１６ａの配設位置は上記に限定されることはない。たとえば、もっと下方に位置させて、容器本体２内のインクがほとんどなくなったときに通報するようにしてもよく、逆により上方に位置させておき、最初の一個が無くなりかけたときに通報するようにしてもよい。位置検出センサ支持体１６の長さを変えることにより任意の位置に設定することができる。
【００２７】
また、位置検出センサ支持体１６を容器本体２の底部から上方に向けて立設するのではなく、上記蓋３の内面に、下方に向けて立設してもよい。そうすれば押圧板１４以外にはセンサ用の上記貫通孔１５を形成する必要が無くなる。
【００２８】
また、インクの位置検出機構として、特別な被検出体を配設することなく、インクを直接検出する機構を採用することもできる。たとえば、反射型光学センサなどを用いて、上記固形インクＷからの反射を検出するものである。そして、センサが固形インクＷの中央孔から相対的に脱したとき、それによる信号の変化を検出すればよい。
【００２９】
上記押圧板１４の上面と蓋３の下面との間には付勢手段としての切頭円錐形コイルばね１８が介装されている。この切頭円錐形コイルばね１８により、押圧板１４を介して固形インクＷを下方に押圧する。その結果、たとえ固形インクＷが容器本体２の内周面に接触したとしてもその抵抗に拘わらず固形インクＷは加熱板１１に押圧させられる。また、切頭円錐形コイルばね１８は圧縮時に巻き線がほぼ同心の平面状になるため、インク収容スペースを制限することがない。
【００３０】
前述のとおり、固形インクＷは加熱板１１に載置押圧されており、加熱板１１の下方には液槽部１２となる空間が形成されている。加熱板１１によって溶融させられたインクは孔１１ａを通って液槽部１２に充満されることになる。この溶融したインク（液状インク）は上記圧力調整器６を通して導入される圧縮空気によって圧送孔５を通して噴射ガン４から対象材料に吹き付けられ、マークとなる。一方、加熱板より上方のインクＷはほとんど固体の状態を維持する。その結果、容器本体２内のインクＷは必要以上に溶融することはなく、粘着材や着色剤の沈殿のおそれもない。もちろんインクＷの加熱板１１近傍部分は軟化、溶融している。
【００３１】
図２に示すように、容器本体２の底部、断熱板７および発熱板９にはそれぞれの一致した中心から外れた位置にそれぞれ温度検出器の取付孔１９が穿孔されている。そして、図２に示す各取付孔１９には容器本体外方から、図１（ｂ）に示すように、温度検出器２０が内部に向けて密嵌着されている。温度検出器２０の先端部の温度検出部はちょうど液槽部１２に位置し、液状インクの温度を直接測定することになる。三本の温度検出器２０のうちの二本は液槽部１２内の液状インクの温度を検出して後述するヒータ２１（図１（ａ）および図２参照）をオンオフするサーモスタット用に用いられ、他の一本は液状インクの温度が所定温度に至ったことを通知するために用いられる。温度検出器２０の本数はとくに三本に限定されることはない。
【００３２】
図２に示すように上記発熱板９の下面側にはヒータ２１を装着するための凹所２２が穿設されている。そして、ヒータ２１はこの凹所内に嵌着された上で取付板２３（図２）を介して発熱板９にねじ止めされる。ヒータ２１は図２に示すようにヒータカバー２１ａ内に電気抵抗体２１ｂが装着されたもので、ジュール熱を発生する。容器本体２の底部および断熱板７には、ヒータ２１を容器本体外方から上記凹所２２に着脱するための取付開口２４が形成されている。
【００３３】
さらに、発熱板９と断熱板７との間、および、断熱板７と容器本体２底面との間にはそれぞれ、外周近傍にＯリング２５が配設されている。発熱板９の下面および断熱板７の下面には図示しないＯリング溝が形成されている。加えて、位置検出センサ支持体１６および温度検出器２０はそれぞれ図示しないＯリングなどによって液密に取り付けられているため、液槽部１２から上記取付開口２４に液状インクが漏れ出すことはない。
【００３４】
かかる構成により、ヒータ２１の保守や交換は、容器１を分解することなく容器本体２の底部から行うことができる。
【００３５】
容器本体２の下部、すなわち、ほぼ加熱部材８を収容している部分２ａと、その上方の部分２ｂとはともに金属製である。しかし、両者２ａ、２ｂ同士の間には合成樹脂などの断熱部材２ｃが介装され、図示しないボルトなどの公知のクランプ部材によって固定されている。したがって、容器本体２は個の部分からも分解することができる。かかる構成により、容器本体の上部２ｂには高熱が伝わりにくくされている。固形インクＷを不必要に溶融してしまわないためである。もちろん、下部２ａのみを金属製とし、その他の部分を合成樹脂などの断熱材料製としてもよい。容器本体２全体を合成樹脂製としてもよい。かかる構成とともに、前述の断熱板７の装着により、ヒータ２１の熱はインクの溶融に効率的に使用される。したがって、インク溶融のための立ち上がり時間、換言すれば、マーキング装置の実作動開始までの時間が短くなる。もちろん、ある程度の熱エネルギのロスを許すならば断熱板７を装着しなくてもよい。その場合、容器本体２の底部にヒータ２１を取り付けられるように構成することができる。
【００３６】
また、容器本体２の高さ方向の中間部分の外周を取り巻くように、容器本体２の外周面から若干の間隔を均一に開けて、円状に成形された圧縮空気管２６が配設されている。そして、この圧縮空気管２６の内周側、すなわち、容器本体２の外周面に対向する部分には圧縮空気噴出用の小孔（図示しない）が等間隔に穿設されている。それにより、容器本体２の周囲の対向部位には圧縮空気が吹き付けられ、冷却される。その結果、容器本体２の壁の高さ方向の温度分布は圧縮空気管２６対向部分において低くされ、それより上方の容器本体２の壁は加熱されにくくなる。
【００３７】
図２から判るように、固形インクＷは厚肉の円筒状を呈している。また、その上下両端面は平坦にされている。したがって、本インク容器１のように中央に位置検出センサが配設される容器に好適なものとなる。また、このインクは加熱板に載置しやすく、このインクの上には押圧板を載置しやすい。さらに、円筒状なるが故に掴みやすく、持ち運びや取り扱いが便利である。また、粉体や粒子状のものに較べて、容器内に収容したときに不必要な間隙を生じず、スペースを無駄にしない。前述のように、複数個にして容器内に収容できるのでほぼ適宜時に補充することができる。大きい一個であると全部が消費し尽くされない限り補充ができない。また、インクをかかる形状の固形にすることにより、必要なだけ溶融させつつ使用することが容易となる。
【００３８】
もちろん、本インク容器１にはブロック状の上記固形インクの他、ペレット状、粉体状、顆粒状などのいわゆる固体状インクを適用することができる。とくに、容器本体に上方から下方にインクを装入する形態では容易に適用することができる。ブロック状でないインクの場合には前述の加熱板１１の孔１１ａのサイズをインクの形状に適合するように決定すればよい。孔径を小さくして個数を増加させたり、目の小さいメッシュを用いるなどである。マーキング装置の運転が開始されればインク収容部分もある程度加熱されるため、ペレット状、粉体状、顆粒状などのインクも相互に密着、接着してブロック状に近い形態となるので問題はない。
【００３９】
以上の実施形態はインクを容器本体２の上方から下方に装入するタイプのものを例に取っているが、本発明ではかかるタイプに限定されることはない。たとえば、上記容器本体２をいわば横倒しに配置したような容器をも含む。
【００４０】
たとえば、図３に概略的に示すような、固体状インクを実質的に水平方向に装入するようなタイプのインク容器３１であってもよい。その場合、前述のコイルばね１８などの付勢手段を設けるのが有用である。そうすれば、加熱板３２にインクが押圧されて必要に応じて順次溶融されるからである。そして、加熱板３２に隣接する液槽部１２をインク装入部分より若干下方に配設すれば、溶融インクが自重によって液槽部１２に溜まるので一層好ましい。また、図示のごとく加熱板３２を液槽部１２に向けて傾斜させて配設しておけば一層好適なものとなる。加熱板３２を傾斜させた場合には円筒状の固形インクＷも、加熱板３２の傾斜に合わせて、その両端面をその中心軸に対して傾斜させておけばよく、押圧板３４にも、固形インクＷの傾斜した端面に適正に当接するような、図示のごとき傾斜面を形成しておけばよい。本容器３１においては位置検出センサ支持体３６が蓋に取り付けられている。また、発熱板３３は加熱板３２の傾斜に沿うように傾斜させられているが、傾斜させずに容器３１の中心軸に垂直に構成してもよい。その他の構成は前記容器１（図１、図２）と同様な構成であるから図示および説明を省略する。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、容器内部に収容された固形インクはその下端側から順次溶融していき、溶融したインクが噴射ガンに導かれ、対象材料に向けて噴射される。したがって、従来のようにインク全体を溶融状態にしておくのではないため、粘着材や着色剤が沈殿することが防止される。また、加熱に関するエネルギ効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明のインク容器の一実施形態を示す正面断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のインク容器の異なる断面を示す要部断面図である。
【図２】図１のインク容器の要部を示す組立前斜視図である。
【図３】本発明のインク容器の他の実施形態を概略的に示す正面断面図である。
【符号の説明】
１・・・・インク容器
２・・・・容器本体
２ａ・・・（容器本体の）下部
２ｂ・・・（容器本体の）上部
２ｃ・・・断熱部材
３・・・・蓋
４・・・・噴射ガン
５・・・・圧送孔
６・・・・圧縮空気配管
６ａ・・・圧力調整器
７・・・・断熱板
８・・・・加熱部材
９・・・・発熱板
１０・・・・スペーサ
１１・・・・加熱板
１１ａ・・・孔
１２・・・・液槽部
１３・・・・熱伝導筒
１４・・・・押圧板
１５・・・・貫通孔
１６・・・・位置検出センサ支持体
１７・・・・マグネット
１８・・・・切頭円錐形コイルばね
１９・・・・取付孔
２０・・・・温度検出器
２１・・・・ヒータ
２１ａ・・・ヒータカバー
２１ｂ・・・電気抵抗体
２２・・・・凹所
２３・・・・取付板
２４・・・・取付開口
２５・・・・Ｏリング
２６・・・・圧縮空気管
３１・・・・インク容器
３２・・・・加熱板
３３・・・・発熱板
３４・・・・押圧板
３６・・・・位置検出センサ支持体
Ｂ・・・・ボルト
Ｗ・・・・固形インク
【図１】
0004399064.tif 000002
【図２】
0004399064.tif 000003
【図３】
0004399064.tif 000004