(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠筐体内に設けられた水槽と、前記水槽内に回転自在に設けられ洗濯物を収納する洗濯乾燥槽と、冷媒を圧縮する圧縮機，圧縮された冷媒の熱を放熱する放熱器，圧縮された冷媒の圧力を減圧する調整弁，減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う吸熱器を備えるヒートポンプ装置と、前記洗濯乾燥槽内の洗濯物を乾燥する乾燥用空気が流通する前記水槽、前記吸熱器、前記放熱器を含めた乾燥用空気循環路とを有する洗濯乾燥機において、
前記吸熱器を冷却する吸熱器用冷却ファンと、前記放熱器を冷却する放熱器用ファンとを備え、
乾燥する洗濯物の乾燥容量に応じて、前記吸熱器用冷却ファンと前記放熱器用ファンの運転を任意に選択できる制御装置を有し、
前記吸熱器または前記放熱器は、前記乾燥用空気が流通する内部には長手方向に延在する伝熱フィンが設けられた筒状体と、この筒状体の外周に設けた冷媒流通管と、この冷媒流通管を含めて筒状体の外周を囲い、前記前記吸熱器用冷却ファンまたは前記放熱器用ファンによる通風を流す通風カバーとを有することを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
請求項１記載の洗濯乾燥機において、
アルミで一体なる前記筒状体と前記伝熱フィンは、引き抜き加工により形成したことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項３】
請求項２記載の洗濯乾燥機において、
前記筒状体の吐出側には、筒状体と別体なる吐出接続管を設けたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項４】
請求項１記載の洗濯乾燥機において、
前記伝熱フィンは、長手方向先端角を落としたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ装置を搭載したドラム式の洗濯乾燥機にあって、乾燥効率の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプ装置を搭載した洗濯乾燥機は、特開昭６４−３２８９３号公報（特許文献１）に記載されている。洗濯乾燥機のヒートポンプ装置は、冷媒を圧縮する圧縮機，圧縮された冷媒の熱を放熱する放熱器，圧縮された冷媒の圧力を減圧する調整弁，減圧されて低圧となった冷媒が周囲から熱を奪う吸熱器を有する。
【０００３】
この洗濯乾燥機は、ヒートポンプ装置を乾燥工程で運転して乾燥用空気の加熱と除湿としながら乾燥を行う。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−３２８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この洗濯乾燥機は、乾燥用空気の温度と湿度が高くないと、除湿がよく行われなく、乾燥運転の効率が悪く、乾燥工程の運転時間も長くなる欠点がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑み、乾燥運転の効率が良く、乾燥工程の運転時間が短縮化できる洗濯乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、外枠筐体内に設けられた水槽と、前記水槽内に回転自在に設けられ洗濯物を収納する洗濯乾燥槽と、冷媒を圧縮する圧縮機，圧縮された冷媒の熱を放熱する放熱器，圧縮された冷媒の圧力を減圧する調整弁，減圧されて冷媒が周低圧となった囲から熱を奪う吸熱器を備えるヒートポンプ装置と、前記洗濯乾燥槽内の洗濯物を乾燥する乾燥用空気が流通する前記水槽、前記吸熱器、前記放熱器を含めた乾燥用空気循環路とを有する洗濯乾燥機において、前記吸熱器を冷却する吸熱器用冷却ファンと、前記放熱器を冷却する放熱器用ファンとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、乾燥運転の効率が良く、乾燥工程の運転時間が短縮化できる洗濯乾燥機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例について、図面を引用して説明する。
【００１０】
図１に示すように、ドラム式の洗濯乾燥機は、外枠筐体１の内側に外槽２が置かれる。外槽２は、前後の中央が複数個のサスペンション３により下方から支持される。また外槽２はその上部から引きバネ４により吊り下げ支持される。
【００１１】
サスペンション３は、外槽２を含む全重量を支持するものであり、強固な弾性支持構成を有し、外枠筐体１の外枠ベース２０に固定されている。特に脱水運転時に生じる外槽２の強い上下振動を吸収し、脱水起動時に発生する外槽２の異常振動を防止するための減衰機構などが設けられている。
【００１２】
サスペンション３の取付け位置は外槽２のほぼ重心位置に設けられる。後方に位置するほど斜めの洗濯乾燥槽（ドラム）１１の場合は、サスペンション３の高さが低くなるので、ストロークがとれなくなる。
【００１３】
このため、サスペンションでの減衰機構部が製作し難いので、重心位置は外槽２のほぼ中心側に位置した方が、後方に位置するよりもサスペンションの高さを高くとることができるのでよい。
【００１４】
また、外槽２の上部から吊り下げ支持する引きバネ４は、外槽２の倒れ防止を兼ねた支持や脱水時の上下・左右振動を低減するために設けられている。
【００１５】
外枠筐体１の上側内部には、給水電磁弁６、洗剤投入ケース８が設けられる。洗剤投入ケース８は、注水ホース７により給水電磁弁６と連通接続される。給水電磁弁６には、給水ホース５が接続される。給水ホース５の先端は水道の蛇口（図示せず）に接続される。
【００１６】
洗濯やすすぎ時には、給水電磁弁６が開放操作され、注水ホース７から洗剤投入ケース８に洗濯やすすぎに必要な水が供給される。
【００１７】
洗剤投入ケース８には、洗濯に必要な洗剤が投入される。また、すすぎ時に、洗濯物の仕上がりを良くするための柔軟仕上げ剤が洗剤投入ケース８に設けられた仕上げ剤を溜めるケース部に投入され、必要な時に外槽２に自動的に投入される。
【００１８】
すなわち、洗濯時に、注水ホース７から供給された水により、洗剤投入ケース８内で洗剤が溶かされ、フレキシブルホース１０を流れて外槽２の上部から内部に投入される。
【００１９】
洗濯乾燥槽（ドラム）１１は、外槽２に回動自在に内置される。前側に投入口が設けられた有底円筒形を有する洗濯乾燥槽（ドラム）１１は、投入口１１ａが斜め上向きになるように回転軸心線を傾斜させて置かれる。
【００２０】
回転軸心線は、水平線に対する傾き角度θを１５度にとっている。洗濯乾燥槽１１の傾斜は、洗濯物の取り出しなどから１５度程度が望ましいが、（５〜３０）度程度の範囲内で傾き角度θを選択できる。
【００２１】
外槽２は、洗濯乾燥槽１１と同じように前側に投入口１１ｂが設けられた有底円筒形を有し、投入口が斜め上向きになるように中心（中央）を通る中心軸線を傾斜させて置かれる。
【００２２】
外槽２の中心軸線は、洗濯乾燥槽１１の回転軸心線と同じ傾斜角度で、かつ同心上に重なるように置かれる。
【００２３】
外枠筐体１は、前側に投入口１１ｃを有する。外枠筐体１の投入口１１ｃは、洗濯乾燥槽１１、および外槽２の投入口と同じ向きに揃えて設けられ、開閉自在なる外蓋１２が備わる。洗濯物の出し入れは、外蓋１２を開けて行う。
【００２４】
ベローズ２１は、外枠筐体１の投入口１１ｃの口縁部と、外槽２の投入口１１ｂの内縁部に水密的に取付けられる。外枠筐体１と外槽２の間の水密は弾性体で出来ているベローズ２１により保たれる。外蓋１２は、内側がベローズ２１に密着するので、外枠筐体１の投入口１１ｃから外部への漏水は生じない。
【００２５】
洗濯乾燥槽１１は、投入口１１ａの外周にバランサー１３を有する。このバランサー１３により、脱水時の振動が低減される。また、洗濯乾燥槽１１は、円筒部に複数の脱水穴１４を有する。脱水時に、洗濯物に含まれている水分が脱水穴１４により遠心力で外槽２内に脱水される。
【００２６】
洗濯乾燥槽１１の円筒部には、複数（３本）のリフター１６が設けられる。このリフター１６は、回転軸心線の方向に沿って延在する。リフター１６の高さは、通常は長手方向に亘ってほぼ同じ高さである。奥側に位置する洗濯物の動きを良くするため、リフター１６は洗濯乾燥槽１１の回転軸心に対してほぼ水平（下側に位置した際での水平）とすることもある。複数（３本）のリフター１６は３本の場合、１２０度の等間隔で配置される。
【００２７】
ＤＣブラシレスモータ１９は、外槽２の後部外面に取付け固定される。このＤＣブラシレスモータ１９は、洗濯乾燥槽１１を回転駆動する駆動源である。
【００２８】
洗濯乾燥槽１１は、円筒部の底側である後端にフランジ１７を有する。フランジ１７に設けた主軸１８は、ＤＣブラシレスモータ１９のロータ側に結合される。こうして、洗濯乾燥槽１１は、駆動源のＤＣブラシレスモータ１９を介して外槽２に回転自在に支持される。
【００２９】
排水電磁弁２２は、外槽２の後下部に設けられ、排水ホース２３が接続される。排水電磁弁２２を開放操作することにより、外槽２に溜まっていた洗濯水やすすぎ水は、排水ホース２３を通じて機外に排水される。
【００３０】
次にヒートポンプ装置、及び関連するところを含めて、図２〜図７を加えて説明する。
【００３１】
ヒートポンプ装置は、図１、図２に示すように、圧縮機１５、吸熱器５２、放熱器５３、減圧用の調整弁２６、冷媒が流れる連通管２５等を有する。このヒートポンプ装置は、外槽２に取り付け支持されるように設けられる。
【００３２】
圧縮機１５は、出力が４００Ｗ程度である。圧縮された冷媒は圧縮機１５の出力の約３〜６倍の熱エネルギーが得られる。
【００３３】
また、圧縮機の種類としてはレシプロ方式、ロータリ方式及びリニヤー方式がある。いずれの方式を使用してもよい。
【００３４】
しかし、ヒートポンプ装置の全体サイズをコンパクトにする必要から圧縮機用駆動用モータはネオジマグネットで作られた希土類の磁石を使用したＤＣブラシレスモータを採用したリニヤー方式にすることにより、騒音、振動が小さく、効率の良い圧縮機用モータにすることができる。
【００３５】
圧縮機１５は、外槽２の外側下面の前端側に取り付け支持される。吸熱器５２は、外槽２の外側後面の上側寄りに取り付け支持される。放熱器５３は、外槽２の下部内側に配置される。
【００３６】
吸熱器、放熱器について詳しく説明する。吸熱器も放熱器も共通の構成を有する。
【００３７】
図３〜図６に示す吸熱器を例に挙げて説明する。
【００３８】
吸熱器５２は、内部に乾燥用空気が流れる筒状体１００と、筒状体１００の内周に長手方向に延在するように一体形成された伝熱フィン１０１と、筒状体１００の外周側に設けられ、冷媒を流通させる冷媒流通管１０２を有する。
【００３９】
さらに吸熱器５２は、筒状体１００の外周に長手方向に延在するように一体形成され、冷媒流通管１０２を保持する冷媒流通管保持ガイド１０３と、冷媒流通管１０２を含めて筒状体１００の外周を囲い、冷却風の流通を導く通風カバー１０４と、筒状体１００の吐出側に設けた吐出接続管１０５と、筒状体１００の流入側に設けた流入管１０６とを有する。
【００４０】
アルミで一体形成される筒状体１００、伝熱フィン１０１、冷媒流通管保持ガイド１０３、流入管１０６は、引き抜き加工により形成される。筒状体１００、伝熱フィン１０１、冷媒流通管保持ガイド１０３がアルミで一体に作られているので、熱の伝わりが良好である。
【００４１】
筒状体１００を流れる乾燥用空気１０７と冷媒流通管１０２を流通する冷媒との熱交換、通風カバー１０４内を流れる冷却空気１０８と冷媒流通管１０２を流通する冷媒との熱交換が良好に行なわれる。
【００４２】
伝熱フィン１０１は、図３に示すように、筒状体１００の長手方向に延在し、図５に示すように筒状体１００の中心に向かって立ち上がる形状をしてので、引き抜き加工により形成することができる。アルミを使うので、引き抜き加工がし易い。
【００４３】
筒状体１００内を流れる乾燥用空気１０７は、多数の伝熱フィン１０１の長手方向に沿って流れる。多数の伝熱フィン１０１は、筒状体１００の長手方向に延在しているので、乾燥用空気に含まれるリントの付着が生じ難い。
【００４４】
特に図６に示す変形例のように、伝熱フィンの長手方向先端角（乾燥用空気の流入側先端角）を丸く落とすことにより、リントの付着が殊のほか生じ難くい。筒状体１００内に流通する乾燥用空気の流れが良好に保たれる。
【００４５】
吐出接続管１０５は、筒状体１００と別体に形成される。吐出接続管１０５は筒状体１００の吐き出し側の端部に着脱自在に結合される。筒状体１００内の保守点検に際しては、吐出接続管１０５を取り外すことにより、容易に行なうことができる。
【００４６】
流入管１０６と吐出接続管１０５が乾燥用空気循環路を構成するダクトが接続されることにより、吸熱器５２は乾燥用空気循環路と連通し、乾燥用空気の流通が行なわれる。
【００４７】
筒状体１００の外周に形成される冷媒流通管保持ガイド１０３は、図４、図５に示すように冷媒流通管１０２を両外から挟持するように対をなして多数設けられ、かつ筒状体１００の長手方向に延在している。
【００４８】
銅で作られた冷媒流通管１０２は、対をなす冷媒流通管保持ガイド１０３の間に挟持されて蛇道を繰り返すように筒状体１００の外周を這うように備えられる。冷媒流通管１０２は、冷媒流通管保持ガイド１０３に両側から挟まれ、筒状体１００の外周にも接するので、熱の伝わりが良好である。
【００４９】
冷却風の流通を導く通風カバー１０４は、図３、図５に示すように、冷却風が流入する冷却風流入口１２０と、冷却風が流出する冷却風流出口１２１を有する。冷却風流入口１２０は吐出接続管１０５側に、冷却風流出口１２１は流入管１０６側に位置し、かつ筒状体１００の中心を間にして対称（反対側）に設けられている。
【００５０】
このような構成になっているので、通風カバー１０４内に流れる冷却風は冷媒流通管１０２に全体的に触れる。これにより、冷却風と、冷媒流通管１０２内を流れる冷媒との熱交換がより良く行なわれるのである。
【００５１】
上記のような構成を有する吸熱器５２は、図２に示すように、乾燥用空気循環路に連通するように置かれる。吸熱器５２と共通な構成を有する放熱器５３は、吸熱器５２の下流側も来るようにして乾燥用空気循環路に連通される。
【００５２】
吸熱器５２には、吸熱器用冷却ファン１４１が設けられる。放熱器５３には、放熱器用ファン１４２が設けられる。吸熱器用冷却ファン１４１、放熱器用ファン１４２の冷却により、放熱器５３や吸熱器５２の能力アップが行なわれる。
【００５３】
乾燥用空気循環路は、ヒートポンプ装置の吸熱器５２、放熱器５３、吸熱器５２、洗濯乾燥機の外槽２、通風用のダクト１２２を含めて構成される。さらに、乾燥用空気循環路には、フレキシブルホース１２３、リントフィルタ装置１２４、湿度センサー１２５、送風ファン１２６、フレキシブルホース１２７が備わる。
【００５４】
送風ファン１２６の送風により、乾燥用空気は乾燥用空気循環路内を循環する。洗濯物１２８から出で乾燥用空気に乗って流れ来るリントは、リントフィルタ装置１２４に捕集される。リントは、放熱器５３、吸熱器５２に流れ行く前に捕集されるので、放熱器５３、吸熱器５２のリント詰まりを防ぐことができる。
【００５５】
洗濯物１２８の水分を吸収した高温多湿の乾燥用空気は、乾燥用空気循環路を流れて吸熱器５２内に流入する。吸熱器５２で冷却されて乾燥用空気に含まれる水分は、凝縮水となって分離される。凝縮水は、排水電磁弁２２、排水ホース２３を経て機外に排出される。
【００５６】
水分の抜けた乾燥用空気は、放熱器５３内に流れて加熱され、湿度の低い暖かな乾燥用空気となって外槽２内に流入し、洗濯乾燥槽１１内の洗濯物１２８の乾燥を行なう。水分を吸収した高温多湿の乾燥用空気は、再び吸熱器５２に流れて乾燥用空気に含まれる水分は、奪取される。このような乾燥用空気の循環が繰り替えされて洗濯物の乾燥が行なわれるのである。
【００５７】
ここで、乾燥工程での効率の良い運転について図９、図１０を引用して説明する。
【００５８】
吸熱器５２が乾燥用空気より水分を奪取するのは、乾燥用空気の温度が高く、湿度が高い高温多湿の状態になってから行われる。
【００５９】
乾燥運転開始時には、洗濯乾燥槽１１内の温度は低く、洗濯物１２８の水分蒸発が殆ど行われない。乾燥用空気は低温低湿度であるので、吸熱器５２よる乾燥用空気の水分除去は殆ど行われない。
【００６０】
そこで、乾燥運転開始時には、吸熱器用冷却ファン１４１を運転する。吸熱器５２は吸熱器用冷却ファン１４１による常温の風に吹かれる。吸熱器５２はその風の熱を取り込み、その熱は放熱器５３側に放出される。このため、乾燥用空気の加熱が加速され、洗濯乾燥槽１１内の温度上昇は早まる。
【００６１】
乾燥運転が開始して数十分すると、乾燥用空気は湿度８５％程度（所定値）の高温多湿状態に達する。湿度は湿度センサー１２５で検知する。
【００６２】
その所定値に達したところで、放熱器用ファン１４２を運転する。放熱器５３は、放熱器用ファン１４２による常温の風に吹かれる。放熱器５３は、その風の熱を取り込み、その熱は吸熱器５２側に放出される。
【００６３】
これにより、吸熱器５２の吸熱が高まり（凝縮温度が更に低下する）、乾燥用空気の含まれる水分の凝縮奪取が高められる。
【００６４】
このように、乾燥運転開始時には、吸熱器用冷却ファン１４１を運転して洗濯乾燥槽１１、および乾燥用空気の温度上昇を加速し、乾燥用空気が高湿に達したら放熱器用ファン１４２も運転して乾燥用空気の水分の凝縮奪取が高めることにより、乾燥工程の乾燥が効率良く行われ、結果的には乾燥時間が短縮化される。
【００６５】
図１０のフローチャートに沿って乾燥工程の運転を更に説明する。
【００６６】
ステップＳ１０００で乾燥が開始する。乾燥運転開始後、数十分間程度は湿度が８５％に達しないので、吸熱器用冷却ファン１４１だけの運転が続く（ステップＳ１００２）。ステップＳ１００１で、湿度センサー１２５に検知される湿度が８５％に達すると、放熱器用ファン１４２の運転も加わる（ステップＳ１００３）。
【００６７】
そして、吸熱器用冷却ファン１４１、放熱器用ファン１４２が運転を続ける乾燥工程の運転が進行して洗濯物の乾燥が近づくと、湿度センサー１２５に検知される湿度が低下を始める。湿度が８５％を下回ったところで、吸熱器用冷却ファン１４１、放熱器用ファン１４２の運転を止めて湿度センサー１２５の湿度の情報より洗濯物の乾燥度が９９％以上となるまで乾燥運転がされる（ステップＳ１００４）。その後、次の工程へと進む（ステップＳ１００５）。
【００６８】
リントフィルタ装置の他の実施例について、図７を引用して説明する。
【００６９】
リントフィルタ装置７００は、内部に吹流し形状のリントフィルタ７０１を有する。リントフィルタ７０１の枠部７０２は、表面に取っ手７０３を有する。リントフィルタ７０１は、枠部７０２も一緒にリントフィルタ装置７００内に着脱自在に収納される。着脱は取っ手７０３を摘んで行う。
【００７０】
リントフィルタ装置７００の上流側には、ダクト７０４を介して送風ファン７０５が置かれる。リントフィルタ装置７００の下流側は、ダクト７０６を介して吸熱器側に連通する。
【００７１】
インジゲータ７０７は、リントフィルタ７０１の入り口側（上流側）に連通するようにしてリントフィルタ装置７００に設けられる。連通管７０８を介してインジゲータ７０６とリントフィルタ７０１の入り口側（上流側）は連通される。
【００７２】
リントフィルタ７０１には、リントが捕集される。リントの捕集が増えるにつれてリントフィルタ７０１の上流側に生じる空気圧が高まる。その空気圧の高りがインジゲータ７０７に表示される。これにより、リントの捕集量が分るので、リントフィルタ７０１の掃除を忘れずに行うことができる。
【００７３】
リントフィルタ７０１に捕集されるリントは、上流側に設けた送風ファン７０５で押し込まれる。この押し込み方式は、上流側に設けた送風ファンで吸引する方式（吸引方式）とは違って、リントがリントフィルタ７０１のフィルタ網目に密着し難くい。このため、押し込み方式は、リントの捕集によるフィルタ目詰まりは吸引方式に比べ、生じ難い。
【００７４】
次に図１１を引用してドラム式の洗濯乾燥機の運転工程について説明する。
【００７５】
この運転工程は、洗濯物９に付着した汚れを落したり、またすすぎで洗剤分をすすいだり、また洗濯物９に含まれた水分を洗濯乾燥槽１１の回転により脱水穴１４から遠心力で脱水したり、それらの水分を排水することを自動的に行う一般的な自動洗濯コースを示すブロック図である。
【００７６】
先ず、給水電磁弁６の操作により給水２８が行われる。
【００７７】
洗い２９では洗濯に必要な水が外槽２内に給水されると、ＤＣブラシレスモータ１９が回転して洗濯乾燥槽１１を駆動回転する。
【００７８】
この時、洗濯乾燥槽１１の回転速度は毎分４０〜５０回転くらいで、休止を間において右回転、左回転を数分間行い、洗濯物が洗濯乾燥槽１１内のリフター１６によりかき上げられながら、叩き洗いにより洗濯される。この洗濯運転中に放熱器５３に放熱により洗濯水が加熱され、洗浄が促進される。
【００７９】
洗い２９が終了すると、洗濯物から流出た汚れを含む洗濯水を洗濯乾燥機の機外に排出する排水３０へ移行する。
【００８０】
排水が終了した後、洗濯物に含まれている洗剤分を脱水する脱水３１へ移行する。脱水３１では、洗濯乾燥槽１１を高速回転して洗濯物を遠心力により洗濯乾燥槽１１の内壁に複数個設けられた脱水穴１４より洗濯物に含まれる水が脱水される。
【００８１】
脱水３１が終了すると、洗濯物に含まれた洗剤分をすすぐ、すすぎ３３へと移行する。
【００８２】
すすぎ３３の運転に入る前に、洗い時２９と同じように清水を給水する給水３２にて必要な清水を外槽２内に給水する。
【００８３】
一般的に、すすぎに必要な清水は洗い時と同じく、約３０Ｌ程度の給水が行われる。
【００８４】
規定量の清水が給水されると、すすぎ３３に自動的に進行し、洗い時２９と同じように洗濯乾燥槽１１が低速で反転しながら回転し、洗濯物にふくまれた洗剤分を除去する。
【００８５】
すすぎ終了後の排水−脱水−すすぎ（２）−排水は前述した動作と同じように行われ、最後に洗濯物に含まれる水分を十分に脱水する最終脱水３８へ移行する。
【００８６】
最終脱水３８の脱水時間は一般的に５分以上で洗濯乾燥槽１１を高速にて回転させ洗濯物の水分を除去するものであり、この時の脱水率は６０〜６５％に至る。
【００８７】
なお、ドラム式の洗濯乾燥機にヒートポンプ装置を設けて、洗いから乾燥まで自動的に進行するドラム式の洗濯乾燥機の場合などは、最終脱水３８が終了した後、自動的に乾燥工程３９へ移行する。
【００８８】
乾燥工程３９では、洗濯物の水分が脱水工程で十分に除去された後、図２で説明したヒートポンプ装置により放熱器５３で熱交換された温風の乾燥用空気を洗濯物に吹き付けながら洗濯乾燥槽１１を毎分約５０回転くらいの速度で反転もしくは一方向に回転させて洗濯物の水分を除去し乾燥させるものである。
【００８９】
乾燥工程では、洗濯物の乾燥が行なわれる。洗濯乾燥槽１１内で洗濯物の水分が乾燥用空気に吸収され、送風ファン１２６に吸われて吸熱器５２へ送られた乾燥用空気より水分が凝縮水をして奪取される。奪取された結露水（凝縮水）は結露水排水ホース２７を通して排水される。
【００９０】
除湿された乾燥用空気は、ダクト１２２を流れて洗濯乾燥槽１１内に送り込まれる。
【００９１】
放熱器５３は洗濯乾燥槽１１および外槽２を加熱して洗濯物の乾燥を促進する。乾燥終了後は、自動的に終了４０へ移行して洗濯乾燥コースを終了する。
【００９２】
次に図８の回路ブロック図を引用してドラム式の洗濯乾燥機の駆動について説明する。
【００９３】
電源４１はＡＣ１００Ｖ５０／６０Ｈｚに接続され、先ず電源スイッチ４２を投入する。
【００９４】
通電された電源は、電源ラインノイズや空中電波ノイズをカットするフルター回路４３を介在して、ＤＣブラシレスモータ１９の駆動電源である整流回路４４で交流電源から高圧の直流電源に変換し、ＤＣブラシレスモータ駆動回路であるＤＣインバータ駆動回路４５に供給する。
【００９５】
ＤＣインバータ駆動回路４５はＤＣブラシレスモータＵ相４６、Ｖ相４７、Ｗ相４８の各相コイルにマイコン４９の制御指令により、電気角１２０度もしくは１８０度で電源を供給するＩＧＰＴ素子回路から構成されており運転制御される。
【００９６】
ＤＣブラシレスモータ１９の回転制御は、複数個の磁石を有したロータ（図省略）の回転により、ＤＣブラシレスモータ１９の外周部に固定して設置されているＩＣホール素子５０からの信号をマイコン４９に取り込み回転数を制御して洗濯乾燥槽１１の回転速度を調整している。
【００９７】
また、洗い時に洗濯物に付着した汚れや洗剤分を除去するすすぎ時に必要な清水はマイコン４９の指令により、駆動回路部５１に接続された給水電磁弁６に通電されて給水される。また排水時においては、排水電磁弁２２の開放操作を行い、洗濯乾燥機の機外に汚れた水を排水する。
【００９８】
また、乾燥時には、ヒートポンプ装置の圧縮機１５や、減圧調整弁２６、送風ファン１２６、吸熱器用冷却ファン１４１、放熱器用ファンの運転制御が行われる。
【００９９】
また、ヒートポンプ装置に使用されている冷媒について説明する。
従来の冷媒として使用されていた特定フロン（ＣＦＣ５種）は環境問題より既に廃止されている。
【０１００】
また、ＨＣＨＣ（Ｒ−２２）についても消費規制がかかっており、現在使用されている冷媒はＨＦＣ−１３４aが代替フロンとなっている。しかし、ＨＦＣ−１３４aも近年では削減開始の方向となっている。このため、今後冷媒としてはＨＣ系（炭化水素＝イソブタン、ブタン、シコロプロパンなど）へ移行しつつある。
【０１０１】
また、二酸化炭素を冷媒として使用する傾向にもあるが、１００気圧前後と圧縮しないと良く性能が出ないなどの欠点があり、技術的に大きな課題を持っている。
【０１０２】
例えばＨＣ系のプロパンガスを冷媒として使用した場合には、電気系統などは冷媒を循環している冷媒管より上部の位置（特に切片など）に配設するなどの考慮が必要である。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の実施例に係わるもので、洗濯乾燥機の縦断面図を示す。
【図２】本発明の実施例に係わるもので、乾燥運転工程での洗濯乾燥機の内部拡大図である。
【図３】本発明の実施例に係わるもので、吸熱器の断面図である。
【図４】本発明の実施例に係わるもので、通風カバーが外された吸熱器の外観図である。
【図５】本発明の他の実施例に係わるもので、図３のＸ―Ｘ断面図である。
【図６】本発明の実施例に係わるもので、吸熱器の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施例に係わるもので、リントフィルタ装置を示す図である。
【図８】本発明の他の実施例に係わるもので、回路ブロック図である。
【図９】本発明の他の実施例に係わるもので、乾燥用空気湿度、吸熱用冷却ファンの運転、放熱器用冷却ファンの運転に関する関係をフローで示す図である。
【図１０】本発明の実施例に係わるもので、乾燥用空気湿度、乾燥時間、吸熱用冷却ファンの運転、放熱器用冷却ファンの運転に関する関係を示す図である。
【図１１】本発明の実施例に係わるもので、洗濯乾燥機の運転工程を示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１…外枠筐体、２…水槽、１１…洗濯乾燥槽、１５…圧縮機、１６…放熱器、２６…調整弁、５２…吸熱器、５３…放熱器、１２２…ダクト、１４１…吸熱器用冷却ファン、１４２…放熱器用ファン。
【図１】
0004594221.tif 000002
【図２】
0004594221.tif 000003
【図３】
0004594221.tif 000004
【図４】
0004594221.tif 000005
【図５】
0004594221.tif 000006
【図６】
0004594221.tif 000007
【図７】
0004594221.tif 000008
【図８】
0004594221.tif 000009
【図９】
0004594221.tif 000010
【図１０】
0004594221.tif 000011
【図１１】
0004594221.tif 000012