(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属環（１１）とその内周面の中央部より突出して周方向に形成されている芯金（１２）とからなる断面Ｔ字状のリティナー（１３）と、前記芯金（１２）の左右および底部を包囲するように断面凹字状で一体に形成されている弾性体（１４）と、からなり、
前記弾性体（１４）の両側面の中央部には突起部（１５）が形成されており、
前記弾性体（１４）の両側面の前記突起部（１５）が設けられている部分同士の間に、前記芯金（１２）が位置しており、
両突起部（１５）の頂部間の寸法は、前記金属環（１１）の幅より大きくされており、
前記弾性体（１４）の側面は左右対称で、その両側面間の寸法は、外周近傍では金属環（１１）の幅と等しいか、または大きくされ、内周近傍では金属環（１１）の幅より小さくされている
ことを特徴とするシールワッシャー。
【請求項２】
請求項１に記載のシールワッシャーを用いた継手。
【請求項３】
前記継手の一端に、平行ねじ（４）と該平行ねじ（４）に続くナット部（６）とを有し、
ナット部（６）に、シールワッシャー（３）の側面が当接される平坦面（７）を有し、
この平坦面（７）と前記平行ねじ（４）の切り上がり部間は、シールワッシャー（３）の弾性体（１４）の内周面が嵌め合される外周部とされている
ことを特徴とする請求項２に記載のシールワッシャーを用いた継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールワッシャーおよび該シールワッシャーを用いた継手に関し、特に、平行ねじを有する継手等のシール部の構造に用いられるシールワッシャーおよび該シールワッシャーを用いた継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機器等との接続において用いられる油空圧分野の継手において、テーパねじを有する継手等は、規格の面から使用が困難になりつつあり、これに代わって平行ねじを有する継手等が使用されつつある。
【０００３】
従来の平行ねじを有する継手のシール構造について図３〜図６を参照して説明する。一般に、平行ねじを有する継手等のシール構造にはＯリングが多く用いられている。
【０００４】
図３に示す第１の従来例の継手は、継手本体１ａの一端に機器接続部にねじ込まれる平行ねじ４ａが形成され、他端に管を接続するための食い込み継手等がねじ込まれる平行ねじ５ａが成形されている。両平行ねじ４ａ，４ｂの間には、継手を回転するナット部６ａが形成されている。
【０００５】
前記ナット部６ａの機器接続部側の端面は平坦部７ａとされ、この面７ａにＯリング用溝１６が加工され、その中にＯリング１７が嵌め込まれている。機器接続部側の平行ねじ４ａの切り上げ部とナット部６ｂの平坦面７ａ間には、にげ溝１８が加工されている。
【０００６】
図４に示す第２の従来例の継手は、第１の従来例の継手に対して、Ｏリング１７ｂが、機器接続部側の平行ねじ４ｂとナット部６ｂの平坦面７ｂに加工されているにげ溝１８ｂに挿入されていることのみが相違する。なお、図５に示すように、この継手の平行ねじ(雄)４ｂがねじ込まれる機器接続部の平行ねじ（雌）１９の入口側には、Ｏリング１７ｂを押さえるテーパ面２０が形成されている。
【０００７】
図６に示す第３の従来例の継手は、第２従来例の継手に用いられているＯリング１７ｂに代えて、リング状のリテーナ２１の内面にゴムリング２２が接着されたシールリング２３を用いることのみが相違する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた第１の従来例においては、継手外径が大きく、各継手間の機器取付部間隔が広くなり、機器のスペースの制限が発生する。また、継手本体にＯリング用溝や、にげ溝を加工する必要があるという問題があった。第２の従来例においては、継手本体ににげ溝（Ｏリング用溝）、機器接続部にＯリングを押さえるテーパー面を加工する必要があった。また、第３の従来例においては、シールリングの取り付け位置が不安定であるので、シールリングの取り付けの際に芯ズレが発生すると、高圧〜高真空において、漏れが起こるという問題があった。また、ゴムリングの接着面積が小さいので、高圧〜高真空においてゴムリングが偏ったり、剥がれたりして、同様の問題が発生する可能性があった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、外径寸法を小さくして各継手間の機器取付部間隔を狭くし、更に取り付け時の位置の安定化を図り、高圧〜高真空で漏れがないシールワッシャーおよび該シールワッシャーを用いた継手を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によるシールワッシャーは、金属環とその内周面の中央部より突出して周方向に形成されている芯金とからなる断面Ｔ字状のリティナーと、前記芯金の左右および底部を包囲するように断面凹字状で一体に形成されている弾性体と、からなり、弾性体の両側面の中央部には突起部が形成されており、弾性体の両側面の突起部が設けられている部分同士の間に、芯金が位置しており、両突起部の頂部間の寸法は、金属環の幅より大きくされており、弾性体の側面は左右対称で、その両側面間の寸法は、外周近傍では金属環の幅と等しいか、または大きくされ、内周近傍では金属環の幅より小さくされていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による継手は、上記シールワッシャーを用いた継手であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明によるシールワッシャーを使用した継手の要部断面図である。
【００１５】
同図に示すように、継手の継手本体１は、機器接続部２にシールワッシャー３介して接続されている。
【００１６】
前記継手本体１の一端には、機器接続部２にねじ込まれる平行ねじ４が形成され、他端には食い込み継手等がねじ込まれる平行ねじ５等が形成されている。両ねじ４，５の間には、継手を回転するナット部６が形成されている。
【００１７】
ナット部６の機器接続部側の端面と機器接続部の端面は、平坦部７，８とされている。このナット部６の平坦部７と機器接続部側の平行ねじ４の切り上がり部間は、平行ねじ４と同じか若干大きい外径を有する外周部とされ、この外周部にシールワッシャ３の内周面が嵌め合される。
【００１８】
図２は、本発明によるシールワッシャーの要部断面図である。
【００１９】
同図に示すように、シールワッシャー３は、金属環１１と、その内周面の中央部より突出して周方向に形成されている芯金１２とからなる断面Ｔ字状のリティナー１３と、芯金１２の左右および底部を包囲するように断面凹字状で一体に形成されている弾性体１４とから構成されている。
【００２０】
シールワッシャー３は、リティナー１３の芯金１２の左右および底部に接着剤などを介して弾性体１４を注型等により賦形したものであるので、弾性体１４の接着面積が広くなり、リテーナー１３に対する接着が強固になる。
【００２１】
前記弾性体１４の側面は左右対称で、その両側面間の寸法は、外周近傍では金属環１１の幅と等しいか、若干大きくされ、内周近傍では金属環１１の幅より小さくされている。弾性体１４の両側面の中央部には断面半円形の突起部１５が形成され、両突起部１５の頂部間の寸法は、金属環１１の幅より大きくされている。
【００２２】
次に、シールワッシャー使用状態について説明する。
【００２３】
シールワッシャー３を、継手本体１の機器接続部側の平行ねじ４に嵌め込み、ナット部６の端面に当接させる。これにより、弾性体１４の内周面は、ナット部６の平坦部７と機器接続部側の平行ねじ４の切り上がり部間の外周部に嵌合され、シールワッシャー３の芯が出される。
【００２４】
次に、上記継手本体１を機器接続部２にねじ込むと、シールワッシャー３は、ナット部６と機器接続部２の平坦部７，８の間に挟み込まれ、次いで弾性体１４が圧縮される。その際、弾性体１４の半円形の突起部１５は、弾性体１４の内周近傍に形成されている隙間に逃げる。これによりシールワッシャー３の両側面に面圧を有効に発生することができる。
【００２５】
前記両平坦部７，８がシールワッシャー３の金属環１１の両側面に密着するとトルクがかかり、機器接続部２に、継手とこの継手の他端に取り付けられている配管が接続される。なお、トルクがかかって金属環１１の両側面に面圧が発生するので、継手は外力が加わっても緩まない。
【００２６】
このように、本発明のシールワッシャー３では、従来例のように、継手にＯリング用溝、機器接続部にＯリング押さえ用のテーパー面等を加工する必要がなく、シールワッシャー３をナット部６と機器接続部２の平坦部７，８間に挟むことで、シールワッシャー自身にシール機能を持たしている。
【００２７】
シールワッシャー３の使用状態において、継手内部が高圧または真空の状態になった時、流体は弾性体１４の両側面でシールされる。その際の高圧による弾性体１４のはみ出しと金属環１１の膨らみは、金属環１１を芯金１２で補強することによって防止している。これにより、金属環１１の外径を小さくすることができる。
【００２８】
上記実施例においては、機器等との接続に用いられる継手に使用するシールワッシャーについて説明したが、これに限らず、平行ねじを有する各種の継手や平行ねじを有する止めねじなどのシールにも本発明によるシールワッシャーを用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、上述したように構成されているので、次のような効果を得ることができる。
（ａ）継手および機器の接続部形状が簡易にできコスト低減ができる。
（ｂ）高圧または高真空においても、高い気密性が確保できる。
（ｃ）シールワッシャー（継手）の外径が小さくなり、各継手間の機器取付部間隔が狭くなるので省スペースが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシールワッシャーを使用した継手の要部断面図である。
【図２】本発明によるシールワッシャーの要部断面図である。
【図３】第１の従来例の継手を示す断面図てある。
【図４】第２の従来例の継手を示す断面図てある。
【図５】第２の従来例の継手がねじ込まれる機器接続部の要部断面図である。
【図６】第３の従来例の継手を示す断面図てある。
【符号の説明】
１  継手本体
２  機器接続部
３  シールワッシャ
４、５  平行ねじ
６  ナット部
７、８  平坦部
１１  金属環
１２  芯金
１３  リティナ
１４  弾性体
１５  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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