(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り下げられた被塗装物の前方に配置されたスプレー塗装機、該被塗装物の後方に配置されたウォーターカーテン式塗料ミスト捕集装置、および該塗料ミスト捕集装置の上方から落下してくる水を下方で収容する受容器を具備した水洗式の湿式塗装ブースと、
受容器に収容した水に含まれている塗料ミストの塗料固形分を分離するためのマグネットロールを備え、かつ、該マグネットロール表面に接するように掻き取り板が取り付けられている塗料分離機と、
該塗料分離機で分離した塗料固形分を収容する回収塗料容器と
を具備した塗料回収装置を用いる防錆塗料組成物の回収方法であり、
下記の酸化鉄（Ｂ）を含有する防錆塗料組成物を、前記吊り下げられた被塗装物に前記スプレー塗装機で吹き付けた際に、オーバースプレーされた塗料ミストを、前記ウォーターカーテン式塗料ミスト捕集装置で捕集し、捕集した水を前記受容器に収容し、
次いで、前記受容器に収容された塗料ミストを含む水から前記塗料固形分中の酸化鉄（Ｂ）を前記塗料分離機のマグネットロールのマグネットで吸着し、さらに前記掻き取り板で前記マグネットロールの表面から酸化鉄（Ｂ）を掻き取ることにより、前記酸化鉄（Ｂ）を含む塗料固形分を自動的かつ連続的に前記回収塗料容器内に回収するようにしたことを特徴とする防錆塗料組成物の回収方法；
防錆塗料組成物：有機溶剤に可溶で、かつ、有機溶剤の揮発により塗膜を形成する非酸化重合型および非室温硬化型の樹脂であって、数平均分子量（Ｍｎ）が３，０００〜９，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜３０，０００である高分子量エポキシ樹脂（Ａ）と、酸化鉄（Ｂ）と、有機溶剤（Ｃ）と、防錆顔料（亜鉛末を除く）とを含有してなり、硬化剤を含有せず、かつ、酸化鉄（Ｂ）／高分子量エポキシ樹脂（Ａ）の固形分の重量比が１／１００〜１００／１００である、回収・再利用が可能な防錆塗料組成物。
【請求項２】
前記防錆塗料組成物が、さらに、着色顔料を含有していることを特徴とする請求項１に記載の防錆塗料組成物の回収方法。
【請求項３】
前記防錆塗料組成物が、さらに、体質顔料を含有していることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆塗料組成物の回収方法。
【請求項４】
前記防錆顔料が、リン酸塩系顔料およびモリブデン系顔料から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防錆塗料組成物の回収方法。
【請求項５】
前記高分子量エポキシ樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから合成されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を、窒素化合物と反応させて得られるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防錆塗料組成物の回収方法。
【請求項６】
吊り下げられた被塗装物の前方に配置されたスプレー塗装機、該被塗装物の後方に配置されたウォーターカーテン式塗料ミスト捕集装置、および該塗料ミスト捕集装置の上方から落下してくる水を下方で収容する受容器を具備した水洗式の湿式塗装ブースと、
受容器に収容した水に含まれている塗料ミストの塗料固形分を分離するためのマグネットロールを備え、かつ、該マグネットロール表面に接するように掻き取り板が取り付けられている塗料分離機と、
該塗料分離機で分離した塗料固形分を収容する回収塗料容器と
を具備した塗料回収装置を用いる防錆塗料組成物の再利用方法であり、
下記の酸化鉄（Ｂ）を含有する防錆塗料組成物を、前記吊り下げられた被塗装物に前記スプレー塗装機で吹き付けた際に、オーバースプレーされた塗料ミストを、前記ウォーターカーテン式塗料ミスト捕集装置で捕集し、捕集した水を前記受容器に収容し、
次いで、前記受容器に収容された塗料ミストを含む水から前記塗料固形分中の酸化鉄（Ｂ）を前記塗料分離機のマグネットロールのマグネットで吸着し、さらに前記掻き取り板で前記マグネットロールの表面から酸化鉄（Ｂ）を掻き取ることにより、前記酸化鉄（Ｂ）を含む塗料固形分を自動的かつ連続的に前記回収塗料容器内に回収し、
次いで、回収された塗料固形分を有機溶剤に溶解して得られた再利用可能な塗料を使用することを特徴とする防錆塗料組成物の再利用方法；
防錆塗料組成物：有機溶剤に可溶で、かつ、有機溶剤の揮発により塗膜を形成する非酸化重合型および非室温硬化型の樹脂であって、数平均分子量（Ｍｎ）が３，０００〜９，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜３０，０００である高分子量エポキシ樹脂（Ａ）と、酸化鉄（Ｂ）と、有機溶剤（Ｃ）と、防錆顔料（亜鉛末を除く）とを含有してなり、硬化剤を含有せず、かつ、酸化鉄（Ｂ）／高分子量エポキシ樹脂（Ａ）の固形分の重量比が１／１００〜１００／１００である、回収・再利用が可能な防錆塗料組成物。
【請求項７】
前記防錆塗料組成物が、さらに、着色顔料を含有していることを特徴とする請求項６に記載の防錆塗料組成物の再利用方法。
【請求項８】
前記防錆塗料組成物が、さらに、体質顔料を含有していることを特徴とする請求項６または７に記載の防錆塗料組成物の再利用方法。
【請求項９】
前記再利用可能な塗料を、新しい防錆塗料組成物と混合して使用することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の防錆塗料組成物の再利用方法。
【請求項１０】
新しい防錆塗料組成物１００重量部に対し、前記再利用可能な塗料を２０重量部以下で混合する（ただし、新しい防錆塗料組成物と再利用可能な塗料の粘度は等しい）ことを特徴とする請求項９に記載の防錆塗料組成物の再利用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、回収・再利用が可能な、エポキシ系樹脂をベースとする防錆塗料組成物およびその回収方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
溶剤型塗料の塗装には、エアスプレー、エアレススプレー、エア静電塗装機、エアレス静電塗装機などが使用されている。使用する塗装機の種類によって被塗装物に塗着する塗料の割合は異なるが、一般には、水洗式の湿式塗装ブースにおいて、３０〜７０％の塗料がオーバースプレーされた塗料ミストとして被塗装物に塗着せず、有機溶剤の大半が蒸発して被塗装物の背後に配置されている塗料ミスト捕集装置により形成されるウォーターカーテンで捕集される。
【０００３】
このウォーターカーテンで捕集された塗料ミストの固形分は、従来、定期的に産業廃棄物処理業者等が人的に回収し、廃棄を繰り返し、湿式塗装ブースの清掃を行なっており、有効な回収方法がないため、塗料として再利用することが困難である。
塗料ミストの固形分は、一般にウォーターカーテンの水に加えられる凝集剤等により塊状化され、人的に網等で定期的にすくい取って、廃棄されている。このため、労働力のロス、作業環境の悪化が問題になっている。また、塗装に使用された塗料の３０〜７０％が廃棄されるため、資源のロスおよび廃棄にかかる費用の無駄が多く発生し、問題となっている。
【０００４】
したがって、このウォーターカーテンの水で捕集された塗料ミストの固形分を自動的かつ連続的に回収する方法が望まれているが、特殊な装置の開発が必要で、コスト的な問題もあり、実現されていない。
ところで、防錆塗料特に自動車部品用防錆塗料は、アクスル、プロペラシャフト等熱容量の大きな部品が多いため常温乾燥型の防錆塗料が使用されている。従来使用されている常温乾燥型の防錆塗料は、使い勝手や塗膜品質面から主として酸化重合型樹脂たとえばアルキッド樹脂（フェノール変性等の各種変性アルキッド樹脂も含む）を主成分とする防錆塗料が大半である。
【０００５】
これら防錆塗料のオーバースプレーされた塗料ミストは、水洗式の湿式塗装ブースに設けられている塗料ミスト捕集装置により形成されるウォーターカーテンの水で捕集された後、徐々に酸化重合反応が進行するため、再利用する手法があっても、防錆塗料としての品質面で使用することは困難である。
そこで、本願発明者らは、オーバースプレーされた塗料ミストの固形分を自動的かつ連続的に回収することが可能で、しかも、その回収された塗料ミスト固形分を防錆塗料として再利用が可能な溶剤型の防錆塗料組成物およびその回収方法を開発すべく鋭意研究し、水洗式の湿式塗装ブース内に吊り下げられた被塗装物に、有機溶剤に可溶で有機溶剤の揮発により塗膜を形成する高分子量エポキシ樹脂に四三酸化鉄等の酸化鉄を配合した防錆塗料組成物をスプレー塗装機で吹き付け、オーバースプレーした塗料ミストを、被塗装物の背後に配置されている塗料ミスト捕捉装置により形成されているウォーターカーテンの水で捕集し、次いで、水で捕集された塗料ミストの塗料固形分をマグネットを利用すれば、磁性を有する酸化鉄を含む塗料ミスト固形分を自動的かつ連続的に回収できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、オーバースプレーされた塗料ミストの固形分を自動的かつ連続的に回収することが可能で、しかも、その回収された塗料ミスト固形分を防錆塗料として再利用が可能な溶剤型の防錆塗料組成物およびその回収方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】
本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物は、
有機溶剤に可溶で、かつ、有機溶剤の揮発により塗膜を形成する高分子量エポキシ樹脂（Ａ）と、酸化鉄（Ｂ）と、有機溶剤（Ｃ）とを含有してなり、かつ、酸化鉄（Ｂ）／高分子量エポキシ樹脂（Ａ）の固形分の重量比が１／１００〜１００／１００であることを特徴としている。
【０００８】
前記防錆塗料組成物は、さらに着色顔料、体質顔料、防錆顔料などの添加剤を含有していてもよい。
前記高分子量エポキシ樹脂（Ａ）としては、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから合成されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を、窒素化合物と反応させて得られるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が挙げられる。このエポキシ樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が３，０００〜９，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜３０，０００である。
【０００９】
本発明で用いられる酸化鉄（Ｂ）は、磁性を有するとともに防錆力を有している。
また、本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物の回収方法は、
吊り下げられた被塗装物の前方に配置されたスプレー塗装機、該被塗装物の後方に配置されたウォーターカーテン式塗料ミスト捕集装置、および該塗料ミスト捕集装置の上方から落下してくる水を下方で収容する受容器を具備した水洗式の湿式塗装ブースと、
受容器に収容した水に含まれている塗料ミストの塗料固形分を分離するためのマグネットロールを備え、かつ、該マグネットロール表面に接するように掻き取り板が取り付けられている塗料分離機と、
該塗料分離機で分離した塗料固形分を収容する回収塗料容器と
を具備した塗料回収装置を用いる防錆塗料組成物の回収方法であり、
下記の酸化鉄（Ｂ）を含有する防錆塗料組成物を、前記吊り下げられた被塗装物に前記スプレー塗装機で吹き付けた際に、オーバースプレーされた塗料ミストを、前記ウォーターカーテン式塗料ミスト捕集装置で捕集し、捕集した水を前記受容器に収容し、
次いで、前記受容器に収容された塗料ミストを含む水から前記塗料固形分中の酸化鉄（Ｂ）を前記塗料分離機のマグネットロールのマグネットで吸着し、さらに前記掻き取り板で前記マグネットロールの表面から酸化鉄（Ｂ）を掻き取ることにより、前記酸化鉄（Ｂ）を含む塗料固形分を自動的かつ連続的に前記回収塗料容器内に回収するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
防錆塗料組成物：有機溶剤に可溶で、かつ、有機溶剤の揮発により塗膜を形成する高分子量エポキシ樹脂（Ａ）と、酸化鉄（Ｂ）と、有機溶剤（Ｃ）とを含有してなり、かつ、酸化鉄（Ｂ）／高分子量エポキシ樹脂（Ａ）の固形分の重量比が１／１００〜１００／１００である、回収・再利用が可能な防錆塗料組成物。
【００１１】
前記防錆塗料組成物は、さらに着色顔料、体質顔料、防錆顔料などの添加剤を含有していてもよい。
前記高分子量エポキシ樹脂（Ａ）としては、たとえばビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから合成されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を、窒素化合物と反応させて得られるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が挙げられる。このエポキシ樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が３，０００〜９，０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜３０，０００である。
【００１２】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物およびその回収方法について具体的に説明する。
防錆塗料組成物
まず、本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物について説明する。
【００１３】
本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物は、高分子量エポキシ樹脂（Ａ）、酸化鉄（Ｂ）および有機溶剤（Ｃ）を含有している。
［高分子量エポキシ樹脂（Ａ）］
本発明で用いられる高分子量エポキシ樹脂（Ａ）は、有機溶剤に可溶で、かつ、有機溶剤の揮発により塗膜を形成するエポキシ樹脂である。この高分子量エポキシ樹脂（Ａ）は、非酸化重合型の樹脂であり、室温硬化型の樹脂ではない。
【００１４】
このような高分子量エポキシ樹脂（Ａ）としては、具体的には、
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから合成されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を、窒素化合物たとえば１級アミンと反応させて得られるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量（Ｍｎ）＝３，０００〜９，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜３０，０００）、
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから合成されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を、窒素化合物たとえばアルコールアミンと反応させて得られるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量（Ｍｎ）＝３，０００〜９，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜３０，０００）などが挙げられる。
【００１５】
上記１級アミンとしては、たとえばメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン等の脂肪族１級アミン、ベンジルアミン等の芳香族１級アミンが挙げられる。
また、上記アルコールアミンとしては、たとえばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、N-メチル- モノエタノールアミン、ジイソプロパノールアミンなどが挙げられる。
【００１６】
上記以外の高分子量エポキシ樹脂（Ａ）として、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンとの縮合反応により合成される高分子量ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を、１級アミン等の窒素化合物と反応させて得られるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（数平均分子量（Ｍｎ）＝３，０００〜９，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜３０，０００）などが挙げられる。
【００１７】
［酸化鉄（Ｂ）］
本発明で用いられる酸化鉄（Ｂ）は、磁性および防錆力を有する酸化鉄であり、具体的には、γ型の酸化第二鉄（γ- Ｆｅ2Ｏ3）、四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）などが挙げられる。
これらの酸化物は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１８】
本発明に係る防錆塗料組成物においては、酸化鉄（Ｂ）／高分子量エポキシ樹脂（Ａ）の固形分の重量比が１／１００〜１００／１００、好ましくは１０／１００〜１００／１００、さらに好ましくは３０／１００〜１００／１００である。防錆塗料組成物中に、酸化鉄（Ｂ）がこの重量比で含まれていると、水で捕集した塗料ミスト固形分と水とをマグネットロールで効率よく分離することができる。
【００１９】
［有機溶剤（Ｃ）］
本発明で用いられる有機溶剤（Ｃ）は、高分子量エポキシ樹脂（Ａ）を溶解することができる限り、従来公知の有機溶剤を広く用いることができ、単独で強い溶解力を有する有機溶剤であってもよいし、また、有機溶剤単独で溶解力が弱くても、他の有機溶剤と組み合わせることにより、強い溶解力を発揮する混合溶剤でもよい。
【００２０】
本発明で用いられる有機溶剤（Ｃ）としては、具体的には、
トルエン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系溶剤；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；
酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；
ジオキサン、エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤；
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエーテル系溶剤などが挙げられる。これらの溶剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２１】
有機溶剤（Ｃ）は、使用する高分子量エポキシ樹脂（Ａ）の種類に応じて、適宜決定され、その使用量は、防錆塗料組成物の粘度がスプレー塗装に適した粘度になるように、適宜決定される。
［その他の成分］
本発明に係る回収再利用が可能な防錆塗料組成物は、上述した高分子量エポキシ樹脂（Ａ）、酸化鉄（Ｂ）および有機溶剤（Ｃ）の他に、任意に着色顔料、体質顔料、防錆顔料、沈降防止剤、タレ防止剤、顔料分散剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００２２】
本発明で任意に用いられる着色顔料は、特に制限はなく、従来公知の着色顔料を用いることができ、具体的には、酸化チタン等の白色顔料、カーボンブラック等の黒色顔料、弁柄、パーマネントレッド４Ｒ等の赤色顔料、黄鉛、黄色弁柄、ベンジジンエロー等の黄色顔料、群青、シアニンブルー、コバルトブルー等の青色顔料、シアニングリーン、コバルトグリーン、クロムグリーン等の緑色顔料などが挙げられる。
【００２３】
これらの着色顔料は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
本発明で任意に用いられる体質顔料は、特に制限はなく、従来公知の体質顔料を用いることができ、具体的には、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、カオリン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
【００２４】
これらの体質顔料は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
本発明で任意に用いられる防錆顔料は、特に制限はなく、従来公知の防錆顔料を用いることができ、具体的には、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸チタン、亜リン酸塩、次亜リン酸塩等のリン酸塩系顔料；鉛丹、亜酸化鉛、シアナミド鉛、鉛酸カルシウム、塩基性硫酸塩、塩基性クロム酸塩等の鉛系顔料；ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、バリウムクロメート、カルシウムクロメート等のクロム系顔料；モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、リンモリブデン酸亜鉛等のモリブデン系顔料；亜鉛末などが挙げられる。
【００２５】
これらの防錆顔料は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
［防錆塗料組成物］
本発明に係る回収・再利用可能な防錆塗料組成物は、上記の高分子量エポキシ樹脂（Ａ）、酸化鉄（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）および任意に着色顔料、体質顔料、防錆顔料、沈降防止剤、タレ防止剤、顔料分散剤、消泡剤などの添加剤を含有している。
【００２６】
本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物は、回収・再利用の観点から、それ自体十分な特性を有する防錆塗膜を形成することができるようにするために、硬化剤を用いずに塗料とする。したがって、本発明に係る回収・再利用可能な防錆塗料組成物は、塗装により形成された塗膜は硬化せず、有機溶剤の蒸発だけで塗膜を形成するラッカー型の乾燥機構を有している。本発明に係る防錆塗料組成物は硬化しないので、回収した塗料ミスト固形分も硬化していない。その結果、回収した塗料ミスト固形分は、溶解力の強い有機溶剤で溶解することができる。
【００２７】
本発明に係る防錆塗料組成物は、上記各成分を従来公知の混合機、分散機、撹拌機を用いて調製することができる。このような装置としては、たとえば混合・分散ミル、ペイントシェーカー、ホモジナイザーなどが挙げられる。
防錆塗料組成物の回収方法
次に、本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物の回収方法を図１を用いて説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物を自動的かつ連続的に回収するのに用いられる塗料回収装置の１例を示す模式図である。
図１に示す塗料回収装置１は、水洗式の湿式塗装ブース２と、塗料分離機３と、回収塗料容器４とからなる。
この水洗式の湿式塗装ブース２は、吊り下げられた被塗装物５の前方に配置されたスプレー塗装機６、被塗装物５の後方に配置されたウォーターカーテン式塗料ミスト捕集装置７、および塗料ミスト捕集装置７の上方から落下してくる水８を下方で収容する受容器９を具備している。
【００２９】
上記塗料分離機３は、受容器９に収容した水８に含まれている塗料ミスト１０の塗料固形分を分離するためのマグネットロール１１を備え、かつ、マグネットロール１１表面に接するように掻き取り板１２が取り付けられている。
上記回収塗料容器４は、塗料分離機３で分離した塗料固形分１３を収容するようになっている。
【００３０】
本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物の回収方法では、上記のような塗料回収装置において、まず、上述した本発明に係る回収・利用が可能な、酸化鉄（Ｂ）を含む防錆塗料組成物を、吊り下げられた被塗装物５にスプレー塗装機６で吹き付けた際に、オーバースプレーされた塗料ミスト１０を、ウォーターカーテン式塗料ミスト捕集装置７で捕集し、捕集した水８を受容器９に収容する。
【００３１】
次いで、受容器９に収容された塗料ミスト１０を含む水８を、吸込み用ポンプ２１により吸込みパイプ２２を介して、塗料分離機３に送る。
塗料分離機３に送られてきた塗料ミスト１０を含む水８から塗料固形分中の酸化鉄（Ｂ）を塗料分離機３のマグネットロール１１のマグネットで吸着し、さらに掻き取り板１２でマグネットロール１１の表面から酸化鉄（Ｂ）を掻き取ることにより、酸化鉄（Ｂ）を含む塗料固形分１３を自動的かつ連続的に回収塗料容器４内に回収する。この回収した塗料固形分１３は水分を含んでいるので、水分を除去してから再利用する。
【００３２】
また、塗料分離機３の中に備えられたマグネットロール１１により塗料固形分１３と分離された水は、吐出し用ポンプ２３により吐出しパイプ２４を介して受容器９に再び戻され、ポンプ２５によりウォーターカーテンを形成する。このように、塗料ミスト１０を捕集する水８は、塗料ミスト捕集装置７、受容器９、塗料分離機３、受容器９、塗料ミスト捕集装置７の順に循環する。このように循環する水８を循環水と称する。
【００３３】
上記のような、本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物の回収方法によれば、塗料ミスト固形分を自動的かつ連続的に回収することができる。
回収した塗料固形分の再利用
上記のようにして回収した塗料固形分は、塗料固形分に含まれている水分を除去した後、有機溶剤たとえばメチルエチルケトン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等を主成分とした可溶性シンナーを用い、撹拌装置で常温にて溶解させる。
【００３４】
その際の回収した塗料固形分と可溶性シンナーの割合は、回収した塗料固形分１００重量部に対して、可溶性シンナー５０〜２００重量部とする。
次いで、可溶性シンナーに溶解させた塗料をボールミル、サンドミル等の塗料製造装置にて分散させた後、ろ過を行なうことにより再利用可能な塗料が得られる。
【００３５】
このようにして得られた塗料をそのまま使用することも可能であるが、そのまま使用すると、湿式ブース内の循環水に含まれる不純物等も、この再利用可能な塗料に含まれているため、得られる塗膜は品質が低下する。
したがって、塗膜の品質を維持するために、再利用可能な塗料をそのまま単独で用いずに、新しい防錆塗料組成物に加えて使用することが好ましい。
【００３６】
新しい防錆塗料組成物に加える再利用可能な塗料の割合は、用途別に選定できるが、新しい防錆塗料組成物と同等の品質を有する塗膜を得るためには、たとえば上記の回収した塗料固形分をその塗料固形分と同重量の可溶性シンナーに溶解させた場合、新しい防錆塗料組成物１００重量部に対して約２０重量部である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物は、有機溶剤に可溶で、かつ、有機溶剤の揮発により塗膜を形成する高分子量エポキシ樹脂（Ａ）と磁性を有する酸化鉄（Ｂ）とを特定の割合で含有しているので、マグネットを利用してオーバースプレーされた塗料ミストの塗料固形分を自動的かつ連続的に回収することが可能である。しかも、その回収された塗料固形分は、本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物に再利用することできる。
【００３８】
本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物の回収方法によれば、オーバースプレーされた塗料ミストの塗料固形分を自動的かつ連続的に回収することができる。しかも、循環水に捕集された塗料ミストの塗料固形分が塗料分離機により分離されるので、循環水の交換する回数を減らすことができ、廃水処理費用を節約できる。また、湿式塗装ブース内の清掃回数を減らすことができる。たとえば従来、湿式塗装ブース内の清掃を週１回行なっていたのが、月１回の清掃で済むので、清掃費を大幅に節約することができる。
【００３９】
本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物の回収方法を採用して得られた塗料ミストの塗料固形分を再利用すれば、オーバースプレーした塗料ミストの廃棄物が出ないため、その処理費用が不要となる。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
【実施例１】
高分子量エポキシ樹脂（固形分）１００重量部、四三酸化鉄１重量部、着色顔料としてカーボンブラック５重量部、体質顔料としてケイ酸マグネシウム３０重量部、防錆顔料としてリン酸亜鉛２０重量部、顔料分散剤ないし表面調整剤としてディスパロンＫＳ-８６０（商品名；楠本化成（株）製）２重量部、および有機溶剤（キシレンとメチルエチルケトンとブチルセロソルブとの混合溶剤；キシレン／メチルエチルケトン／ブチルセロソルブ（重量比）＝６０／２０／２０）１００重量部をペイントシェーカーを用いて混合し、防錆塗料組成物を得た。
【００４２】
この防錆塗料組成物を上記有機溶剤で２０秒／２０℃＃４フォードカップに粘度調整した後、ＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板に、乾燥膜厚が２０±３μｍになるようにエアースプレーし、６０℃で２０分強制乾燥し、さらに室温で７日放置後、この塗装鋼板について耐塩水噴霧性試験および耐水性試験を下記の方法に従って行ない、塗膜の品質を評価した。その結果を第１表に示す。
（１）耐塩水噴霧性試験
カッターナイフの刃先で、上記塗装鋼板の塗膜の上から鋼板の素地に達するように交差する２本の対角線を引いた試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００（塗料一般試験方法）に従って連続４８０時間耐塩水噴霧性試験を行ない、塗膜上の錆、膨れおよび剥がれの有無を対角線の片側よりの腐食生成物が３ｍｍ以
内のものを合格と評価した。
（２）耐水性試験
ＪＩＳ  Ｋ  ５４００（塗料一般試験方法）に従って、水温４０℃の条件で連続２４０時間耐水性試験を行ない、試験時間終了後、この試験方法に定められている塗膜の付着性試験の方法に従って塗膜の付着性試験を行ない、８点以上を合格とした。
【００４３】
また、上記のようにして得られた防錆塗料組成物について、上述した図１に示すような装置を用いて、オーバースプレーされた塗料ミストの塗料固形分のマグネット付着性の評価を下記の方法に従って行なった。その結果を第１表に示す。
＜マグネット付着性の評価方法＞
１リットル容量のガラス製ビーカーに水道水９００ｍｌ入れ、凝集剤（商品名マグナス  ＷＴＷ６０７／１０１＝１０／１、パーカーコーポレーション製）を５．４ｇ加え、マグネットスターラーを用いて水道水を撹拌し続けた。このビーカー内の凝集剤を含む水道水に、１時間毎に実施例１の上記防錆塗料組成物で用いられている有機溶剤と同じ有機溶剤で２０秒／２０℃＃４フォードカップに希釈し、撹拌しながら防錆塗料組成物を１時間毎に１０ｍｌづつ滴下し、１０時間で１００ｍｌ滴下した。
【００４４】
さらに、この溶液の撹拌を２４時間続けた後、静止させ、１リットル容量のガラスビーカー表面に浮遊した塗料の固まりにマグネットを近づけて付着状況を観察し、マグネット付着性を評価した。
また、回収した塗料の再利用性の評価を下記の方法に従って行なった。その結果を第１表に示す。
＜再利用性の評価方法＞
マグネット付着性の評価方法の場合と同様にして得られた１リットル容量のガラスビーカー表面に浮遊した塗料の固まりをマグネットで吸着し、さらに防錆塗料組成物における有機溶剤と同じ有機溶剤を同重量比で混合し、実験用塗料試作機ペイントシェーカーで分散させた。
【００４５】
次いで、この分散させた溶液を、上記有機溶剤と同じ有機溶剤で２０秒／２０℃＃４フォードカップに希釈した後、テスト板にエアースプレーし、得られた塗膜の外観を観察し、回収した塗料の再利用性の評価を行なった。
【００４６】
【実施例２】
実施例１の防錆塗料組成物の調製において、四三酸化鉄の配合量を５０重量部とした以外は、実施例１と同様にして、防錆塗料組成物を調製した。
以下、この防錆塗料組成物を用い、実施例１と同様に、塗膜の品質の評価、オーバースプレーされた塗料ミストの塗料固形分のマグネット付着性の評価、および回収した塗料の再利用性の評価を上記方法に準じて行なった。その結果を第１表に示す。
【００４７】
【実施例３】
実施例１の防錆塗料組成物の調製において、四三酸化鉄の配合量を１００重量部とした以外は、実施例１と同様にして、防錆塗料組成物を調製した。
以下、この防錆塗料組成物を用い、実施例１と同様に、塗膜の品質の評価、オーバースプレーされた塗料ミストの塗料固形分のマグネット付着性の評価、および回収した塗料の再利用性の評価を上記方法に準じて行なった。その結果を第１表に示す。
【００４８】
【比較例１】
実施例１の防錆塗料組成物の調製において、四三酸化鉄を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、塗料組成物を調製した。
以下、この塗料組成物を用い、実施例１と同様に、塗膜の品質の評価、オーバースプレーされた塗料ミストの塗料固形分のマグネット付着性の評価、および回収した塗料の再利用性の評価を上記方法に準じて行なった。その結果を第１表に示す。
【００４９】
【比較例２】
実施例１の防錆塗料組成物の調製において、四三酸化鉄の配合量を１５０重量部とした以外は、実施例１と同様にして、防錆塗料組成物を調製した。
以下、この防錆塗料組成物を用い、実施例１と同様に、塗膜の品質の評価、オーバースプレーされた塗料ミストの塗料固形分のマグネット付着性の評価、および回収した塗料の再利用性の評価を上記方法に準じて行なった。その結果を第１表に示す。
【００５０】
【比較例３】
実施例１の防錆塗料組成物の調製において、四三酸化鉄の配合量を５０重量部とし、高分子量エポキシ樹脂（固形分）１００重量部の代わりにフェノール変性アルキド樹脂（固形分）１００重量部を用い、かつ、実施例１の有機溶剤１００重量部の代わりに、キシレンとｎ−ブタノールとからなる混合溶剤（キシレン／ｎ−ブタノール（重量比）＝９０／１０）５０重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、防錆塗料組成物を調製した。
【００５１】
以下、この防錆塗料組成物を用い、実施例１と同様に、塗膜の品質の評価、オーバースプレーされた塗料ミストの塗料固形分のマグネット付着性の評価、および回収した塗料の再利用性の評価を上記方法に準じて行なった。その結果を第１表に示す。
【００５２】
【表１】
0004562831.tif 000002
【００５３】
【実施例４】
高分子量エポキシ樹脂（固形分）１００重量部、四三酸化鉄４０重量部、着色顔料としてカーボンブラック５重量部、体質顔料としてケイ酸マグネシウム４０重量部、防錆顔料としてリン酸亜鉛３０重量部、顔料分散剤ないし表面調整剤としてアンチテーラーＵ（商品名；ＢＹＫ−ケミー（株）製）２重量部、および有機溶剤（キシレンとメチルエチルケトンとブチルセロソルブとの混合溶剤；キシレン／メチルエチルケトン／ブチルセロソルブ（重量比）＝６０／２０／２０）１００重量部をガラスビーズミルを用いて混合し、防錆塗料組成物（１）を得た。
【００５４】
この防錆塗料組成物（１）を上記有機溶剤で２０秒／２０℃＃４フォードカップに希釈し、
前記のマグネット付着性の評価方法および再利用性の評価方法により浮遊した塗料の固まりを得た後、実験用塗料試作機ペイントシェーカーにより分散させ、濾過し、有機溶剤類で２０秒／２０℃＃４フォードカップに希釈し、再使用可能な塗料（２）とした。
【００５５】
上記の新しい防錆塗料組成物（１）１００重量部に対して、再使用可能な塗料（２）を２０重量部を配合した防錆塗料組成物について、実施例１と同様にして、塗膜の品質（耐塩水噴霧性、耐水性（水温４０℃））の評価を行なった。その結果を第２表に示す。
【００５６】
【比較例４】
実施例４において、新しい防錆塗料組成物（１）１００重量部に対して、再使用可能な塗料（２）を４０重量部を配合した防錆塗料組成物を用いた以外は、実施例４と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【００５７】
【比較例５】
実施例４において、新しい防錆塗料組成物（１）１００重量部に対して、再使用可能な塗料（２）を６０重量部を配合した防錆塗料組成物を用いた以外は、実施例４と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【００５８】
【比較例６】
実施例４において、新しい防錆塗料組成物（１）１００重量部に対して、再使用可能な塗料（２）を１００重量部を配合した防錆塗料組成物を用いた以外は、実施例４と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【００５９】
【実施例５】
実施例４において、新しい防錆塗料組成物（１）のみを用い、再使用可能な塗料（２）を用いなかった以外は、実施例４と同様に行なった。結果を第２表に示す。
なお、第２表中、耐塩水噴霧性の数値は、実施例１に記載した（１）耐塩水噴霧性試験で、腐食生成物が３ｍｍになるまでの時間とした。
【００６０】
また、第２表中の耐水性（４０℃）の数値は、実施例１に記載した（２）耐水性試験で１２０時間毎に調べ、塗膜の付着性試験を行ない、８点以上になるまでの試験時間とした。
【００６１】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る回収・再利用が可能な防錆塗料組成物を自動的かつ連続的に回収するのに用いられる塗料回収装置の１例を示す模式図である。
【符号の説明】
１・・・ 塗料回収装置
２・・・ 水洗式の湿式塗装ブース
３・・・ 塗料分離機
４・・・ 回収塗料容器
５・・・ 被塗装物
６・・・ スプレー塗装機
７・・・ ウォーターカーテン式塗料ミスト捕集装置
８・・・ 水
９・・・ 受容器
１０・・・ 塗料ミスト
１１・・・ マグネットロール
１２・・・ 掻き取り板
１３・・・ 塗料固形分
２１・・・ 吸込み用ポンプ
２２・・・ 吸込みパイプ
２３・・・ 吐出し用ポンプ
２４・・・ 吐出し用パイプ
【図１】
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