(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１％水溶液のｐＨが５．５〜７．５となる、アルキル基の炭素数が８〜１８のアルキル燐酸アンモニウムを含有し、かつ１％水溶液のｐＨが５．５〜７．５である繊維処理剤により、繊維に対するアルキル燐酸アンモニウムの付着量が０．００１〜２．０重量％となるように処理されていることを特徴とする酸化防止剤、紫外線吸収剤を含有する熱可塑性合成繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維、とりわけ繊維製造時や保管中に黄変現象が発生することが障害となっていた熱可塑性合成繊維用として好適な繊維処理剤で処理された、酸化防止剤、紫外線吸収剤を含有する熱可塑性合成繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
熱可塑性合成繊維は、空気や紫外線の影響で経時的に品質が低下する虞れがあり、このような問題を緩和するために、熱可塑性合成繊維の製造原料樹脂中には、通常、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の薬剤が添加されている。しかしながら、一般に用いられている酸化防止剤等の薬剤は、大気中の窒素酸化物との相互作用等によって、黄色〜赤色に変色する傾向がある。このような酸化防止剤等の薬剤を繊維の原料樹脂中に添加すると、繊維製造時や繊維の保管、輸送中等に繊維が黄色〜微赤色に着色する虞れがあり、繊維製品の商品価値を低下させる原因となっていた。特に淡色〜無色、白色の繊維製品では、黄色〜微赤色の変色が認められやすく、繊維製品に対するクレーム等の原因となっていた。
【０００３】
酸化防止剤等の薬剤を含む繊維の黄変対策として、従来はアルキル燐酸、酢酸等の酸性物質により繊維を処理する方法が行われているが、酸性物質によって繊維を処理すると、処理設備内に錆が発生し易い等の問題がある。また、酸性物質としてアルキル燐酸を用いる場合、アルキル燐酸は水溶性に乏しいため水性分散液として使用されるが、水性分散液としてもアルキル燐酸の分散安定性が悪いために繊維に対して均一に付着され難い等の問題点があった。更に処理に用いた酸性物質が繊維に付着残留しているため、このような繊維を用いた繊維製品を衣料、衛生材料等の人体に接触する用途に用いる場合には充分な注意を払う必要があった。
【０００４】
酸性物質により繊維の処理を行うことにより生じる上記した問題を解消するために、黄変現象の発生しにくい酸化防止剤等の薬剤を繊維の原料樹脂中に添加することも提案されている。しかしながら、これらの化合物は従来の酸化防止剤等の薬剤に比べれば黄変が生じにくいものの、窒素酸化物によって全く黄変を生じないというものではないから、繊維製品の多種多様な保管状況や、保管環境において完全に黄変を防止することは極めて困難であった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、繊維に対して吸水性、帯電防止性を付与することができ、工程油剤や仕上げ油剤として繊維処理に利用できるとともに、繊維の原料樹脂中に含有される酸化防止剤等の薬剤の窒素酸化物による変色を防止でき、処理を施した繊維に対して有効な黄変防止性能を付与することのできる繊維処理剤で処理された、酸化防止剤、紫外線吸収剤を含有する熱可塑性合成繊維を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明の酸化防止剤、紫外線吸収剤を含有する熱可塑性合成繊維は、１％水溶液のｐＨが５．５〜７．５となる、アルキル基の炭素数が８〜１８のアルキル燐酸アンモニウムを含有し、かつ１％水溶液のｐＨが５．５〜７．５である繊維処理剤により、繊維に対するアルキル燐酸アンモニウムの付着量が０．００１〜２．０重量％となるように処理されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において繊維処理剤の構成成分として使用する、アルキル基の炭素数が８〜１８のアルキル燐酸アンモニウムは、公知の方法で製造される。例えば、アルコールに五酸化燐、塩化ホスホリル等の燐酸化剤を反応させてアルキル燐酸とし、これをアンモニアガス、液体アンモニア、アンモニア水等で所定のｐＨ領域まで調整することにより得られる。アルコールに燐酸化剤を作用させて得られるアルキル燐酸は、モノアルキル燐酸、ジアルキル燐酸、モノアルキル燐酸とジアルキル燐酸の混合物の何れでも良い。
【０００８】
アルキル燐酸の製造原料として用いるアルコールとしては、アルキル基の炭素数が８〜１８のアルコールが用いられる。アルキル基は直鎖であっても分岐鎖であっても良い。アルキル燐酸を製造原料として、アルキル基の炭素数の異なる２種以上のアルコールを混合して用いることもできる。
【００１０】
本発明において用いるアルキル基の炭素数が８〜１８のアルキル燐酸アンモニウムは、１．０％水溶液としたときのｐＨが５．５〜７．５の範囲にあるものである。アルキル燐酸と、アンモニアガス、液体アンモニア、アンモニア水等と反応させる際の両者の比率を調整することにより、１％水溶液のｐＨが５．５〜７．５の範囲となるアルキル燐酸アンモニウムを得ることができる。１％水溶液のｐＨが５．５未満となるアルキル燐酸アンモニウムの場合、未中和のアルキル燐酸の含有量が多くなり、工程油剤として望まれる水溶性が確保できない。また、１％水溶液のｐＨが７．５以上となるアルキル燐酸アンモニウムの場合、処理した繊維に対する黄変防止効果の減退を招くため望ましくない。
【００１１】
本発明において繊維処理剤は、アルキル基の炭素数が８〜１８のアルキル燐酸アンモニウムを含有していれば良いが、更に必要に応じて他の成分、例えば鉱物油、脂肪酸エステル等の平滑剤、ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテル、ポリ（オキシエチレン）脂肪酸エステル等の乳化剤等を配合することもできるが、繊維処理剤の１％水溶液のｐＨが５．５〜７．５の範囲にあるように他の成分を添加することが好ましい。
【００１２】
本発明の繊維は、潤滑性、帯電防止性、吸水性等を付与されているとともに、窒素酸化物によって変色を生じやすい酸化防止剤や紫外線吸収剤が原料樹脂中に添加されていても黄変を生じる虞れがない。本発明の繊維としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の熱可塑性合成繊維が好適であるが、これらの熱可塑性合成繊維と、半合成繊維、天然繊維との混合繊維でも良い。
【００１３】
本発明の繊維は、繊維処理剤を水溶液又は乳化液とし、必要によって１〜２０％程度の水溶液又は乳化液に調製し、繊維を浸漬したり、繊維にローラーにより塗布したり、スプレーによって噴霧する等により得られる。繊維処理剤は、繊維に対してアルキル燐酸アンモニウムの付着量が０．００１〜２．０重量％となるように行う。繊維に対する繊維処理剤の付着量を調整するには、繊維処理剤の水溶液又は乳化液の濃度を調節する方法、繊維処理剤の水溶液又は乳化液を付着させた繊維を圧搾、遠心する等により過剰の処理液を除去する方法、スプレーによる場合には、単位面積当たりの噴霧量を調整する方法等が挙げられる。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００１５】
実施例１〜３、比較例１〜３
表１に示す成分を同表に示す割合で配合して繊維処理剤を調整した。各繊維処理剤をイオン交換水で希釈して１重量％の処理液を調整し、この処理液４００ｇを４０℃に保持してこの中に、市販の２ｄポリプロピレン繊維（原綿）２０ｇを５分間浸漬した後、遠心脱水法によって繊維重量の４０％増しの重量となるまで絞り、次いで８０℃の温風乾燥機内で１時間乾燥した。乾燥後の繊維について、繊維処理剤の付着量を溶剤抽出による重量法により測定した。処理後の原綿を、２５℃、６０％ＲＨで２４時間静置した後、表面漏洩抵抗を高抵抗計（東京電子株式会社製：スタックＴＲ−２型）で測定した。これらの結果を表１に示す。
【００１６】
一方、上記と同様にして繊維処理剤で処理したポリプロピレン繊維原綿を２５℃、６０％ＲＨにて、ミニチュアローラーカード（大和機工株式会社製）紡績機により紡績し、紡出ウェブの状態を観察し、カード通過性を評価した。また上記カード通過性試験においてドッファーより紡出したウェブの発生静電気量を集電式電位測定器（春日電機株式会社製：ＫＳ−５２５型）にて測定した。これらの結果を表１にあわせて示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
上記のようにして紡績して得たウェブ塊１０ｇの黄変試験を、図１に示す燃焼ガス黄変試験機中にて行った。図１において１は石油ストーブ、２は温度計、３は試験に用いたウェブ塊である。ウェブ塊３は石油ストーブ１の上面からの距離：Ｌ＝８０ｃｍの位置に吊るし、石油ストーブを燃焼させ、８０℃に保持して６時間燃焼ガス中においた。６時間経過後、直ちにウェブ塊３表面の色相を、分光色差計を用いて測色を行った。試験前のウェブ塊及び試験後のウェブ塊のそれぞれについて、Ｌ値（明〜暗の度合い）、ａ値（緑〜赤の度合い）、ｂ値（青〜黄の度合い）を表１に示した。またウェブ塊の黄変度の指標となるｂ値の試験前後における変化量（Δｂ）及び、試験前後のウェブ塊の色差（ΔＥ）を表１にあわせて示した。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の繊維は、潤滑性、帯電防止性、吸水性が付与されているとともに、窒素酸化物によって変色しやすい酸化防止剤、紫外線吸収剤を含有していても黄変が効果的に防止される等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】燃焼ガス黄変試験器の構成を示す説明図である。
【図１】
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