(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲に鞘部として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚により被覆されてなるとともに、上記少なくとも２回の仮撚加工履歴を経ていることにより該ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮が微細化されており、かつ糸長さ方向に開繊部と絡合部とを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の糸長さ方向における数が２０〜５０個／１８ｃｍであって、しかも総繊度が１００ｄｔｅｘ未満であって、１００〜１０００Ｔ／ｍの撚が施されているか、または総繊度が１００〜２５０ｄｔｅｘであって、５０〜３００Ｔ／ｍの撚が施されていることを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸。
【請求項２】
前記芯部と鞘部が互いに非融着状態であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸。
【請求項３】
芯部原糸にポリウレタン弾性糸、鞘部原糸に予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラフトしながら、加撚領域よりも前の領域にて前記芯部原糸と鞘部原糸とが互いに一体となるように引き揃え、該引き揃えた糸条を加ネン−熱固定−解ネンの摩擦型仮撚加工を施すことにより上記ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮を微細化するとともに、さらに、前記複合仮撚加工後の総繊度が１００ｄｔｅｘ未満であって、１００〜１０００Ｔ／ｍの追撚を施すか、または前記複合仮撚加工後の総繊度が１００〜２５０ｄｔｅｘであって、５０〜３００Ｔ／ｍの追撚を施すことを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【請求項４】
前記ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸を予め仮撚加工するときの加工温度が０〜１３０℃、前記両糸条を複合仮撚加工するときの加工温度が９０〜２００℃であるとともに、複合仮撚加工するときの加工温度を予め仮撚加工するときの加工温度よりも高く設定することを特徴とする請求項３に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【請求項５】
前記複合仮撚加工後の糸条に圧空により交絡処理を施すことを特徴とする請求項３または４に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【請求項６】
前記請求項１〜２のいずれかに記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸、または前記請求項３〜５のいずれかに記載のポリエステル仮撚被覆弾性の製造方法によって得られるポリエステル仮撚被覆弾性糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般衣料製品向けのポリエステル被覆弾性糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステル被覆弾性糸を複合仮撚加工によって製造する方法はすでに知られている。例えば、特開昭５５−１４８２２７号公報には、弾性糸とすでに仮撚加工された捲縮糸とを引き揃えて交絡処理後、再び仮撚加工を施した仮撚被覆弾性糸およびその製造方法が開示されている。
【０００３】
しかし、この技術では、被覆糸の形態に太細変化が生じるので編織物製品では、糸筋状の欠点として目立ちやすくなり、また鞘糸となるマルチフィラメント糸は、２度の高い温度で熱処理を受けるので、被覆弾性糸として強度低下や毛羽が発生し弱糸となる欠点がある。
【０００４】
また、特許１０８５６５３号公報では、弾性糸とポリエステルフィラメント糸を引き揃え複合仮撚加工後、交絡処理を施した仮撚被覆弾性糸およびその製造方法が提案されているが次の欠点がある。
【０００５】
仮撚被覆弾性糸は鞘糸の軟化点が高く、かつ剛性率が高いので、芯／鞘型筒状の糸構造が形成されにくく、そのため被覆性は低くなり、弾性糸はポリエステルフィラメント糸からはみ出し易くなり、いわゆる「目むき」現象などが起こる欠点を有している。
【０００６】
その結果、実用化に至った技術は見あたらなく、被覆性に優れ安定した糸品質と大幅なコストアップにつながらない、ポリエステル被覆弾性糸およびその製造方法が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の技術の欠点を改良し、捲縮特性、被覆性に優れ、高度のソフト感を有するポリエステル被覆弾性糸、および優れた高品質と合理的な方法によって得ることが可能なポリエステル被覆弾性糸の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、（１）ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲に鞘部として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚により被覆されてなるとともに、上記少なくとも２回の仮撚加工履歴を経ていることにより該ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮が微細化されており、かつ糸長さ方向に開繊部と絡合部とを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の糸長さ方向における数が２０〜５０個／１８ｃｍであって、しかも総繊度が１００ｄｔｅｘ未満であって、１００〜１０００Ｔ／ｍの撚が施されているか、または総繊度が１００〜２５０ｄｔｅｘであって、５０〜３００Ｔ／ｍの撚が施されていることを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸。
【０００９】
（２）前記芯部と鞘部が互いに非融着状態であることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸。
【００１２】
（３）芯部原糸にポリウレタン弾性糸、鞘部原糸に予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラフトしながら、加撚領域よりも前の領域にて前記芯部原糸と鞘部原糸とが互いに一体となるように引き揃え、該引き揃えた糸条を加ネン−熱固定−解ネンの摩擦型仮撚加工を施すことにより上記ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮を微細化するとともに、さらに、前記複合仮撚加工後の総繊度が１００ｄｔｅｘ未満であって、１００〜１０００Ｔ／ｍの追撚を施すか、または前記複合仮撚加工後の総繊度が１００〜２５０ｄｔｅｘであって、５０〜３００Ｔ／ｍの追撚を施すことを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【００１３】
（４）前記ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸を予め仮撚加工するときの加工温度が０〜１３０℃、前記両糸条を複合仮撚加工するときの加工温度が９０〜２００℃であるとともに、複合仮撚加工するときの加工温度を予め仮撚加工するときの加工温度よりも高く設定することを特徴とする前記（３）に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【００１４】
（５）前記複合仮撚加工後の糸条に圧空により交絡処理を施すことを特徴とする前記（３）または（４）に記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法。
【００１６】
（６）前記（１）〜（２）のいずれかに記載のポリエステル仮撚被覆弾性糸、または前記（３）〜（５）のいずれかに記載のポリエステル仮撚被覆弾性の製造方法によって得られるポリエステル仮撚被覆弾性糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸は、芯部原糸にポリウレタン弾性糸、鞘部原糸に予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸をそれぞれ使用し、前記芯部原糸をドラフトしながら、加撚領域よりも前の領域にて前記芯部原糸と鞘部原糸とが互いに一体となるように引き揃え、該引き揃えた糸条を加ネン−熱固定−解ネンの摩擦型仮撚加工を施すことにより上記ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮を微細化するとともに、さらに、前記複合仮撚加工後の総繊度が１００ｄｔｅｘ未満であって、１００〜１０００Ｔ／ｍの追撚を施すか、または前記複合仮撚加工後の総繊度が１００〜２５０ｄｔｅｘであって、５０〜３００Ｔ／ｍの追撚を施すことにより製造することができる。
【００１８】
すなわち、ドラフトしたポリウレタン弾性糸と、予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメントの仮撚捲縮糸とを加撚領域よりも前の領域において、芯部原糸と鞘部原糸とが互いに一体となるように引き揃えるのであるが、この場合、ドラフトしたポリウレタン弾性糸が芯となり、予め仮撚加工したポリエステルマルチフィラメントの仮撚捲縮糸が鞘状になるように引き揃えることが好ましい。
【００１９】
本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸は、ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲に鞘部として少なくとも２回の仮撚加工履歴を持つポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚により被覆されてなるとともに、上記少なくとも２回の仮撚加工履歴を経ていることにより該ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮が微細化されており、かつ糸長さ方向に開繊部と絡合部とを交互に形成した糸構造を有し、前記絡合部の糸長さ方向における数が２０〜５０個／１８ｃｍであって、しかも総繊度が１００ｄｔｅｘ未満であって、１００〜１０００Ｔ／ｍの撚が施されているか、または総繊度が１００〜２５０ｄｔｅｘであって、５０〜３００Ｔ／ｍの撚が施されていることを特徴とするポリエステル仮撚被覆弾性糸である。
【００２０】
すなわち、芯部のポリウレタン弾性糸の周囲にポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸を鞘部として被覆した構成を有し、そのポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸は、鞘部原糸として予め施された仮撚加工と、その後の複合仮撚加工との少なくとも２回の仮撚加工履歴を経ていることにより捲縮が微細になっているため、編織物にしたとき高度のソフト感を呈するようになる。
【００２１】
芯部のポリウレタン弾性糸の周囲に鞘部のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸が実質的に仮撚により被覆されるものであるが、この実質的に仮撚により被覆とは、無撚の場合は、撚回・反転して被覆されるものであり、実撚を有する場合は、撚回・反転しない場合もあるが、実撚を解じょすると仮撚により撚回・反転した状態となる場合を含むものである。
【００２２】
また、ポリエステル仮撚被覆弾性糸は、複合加工が摩擦仮撚加工で実施されることにより、糸長さ方向に開繊部と絡合部を交互に形成し、その交絡部を２０〜５０個／１８ｃｍの多数存在させるようになっている。このように絡合部を密に存在させることにより鞘部の被覆性が向上するために、編地にしたとき「目むき」が生じないようになる。
【００２３】
絡合部の数が２０個／１８ｃｍ未満であると鞘部の被覆性が低下するため、編織物にして大きく伸長させた場合、芯部のポリウレタン弾性糸が鞘部のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸の隙間から覗いて、目むきを生ずるようになる。
【００２４】
反対に、絡合部が１００個／ｃｍ以上よりも多いと、鞘部の被覆性は向上するが、編織物にしたときの風合いが硬くなり、ソフト感が減殺される。
【００２５】
また、本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸を製造するときの複合加工において、鞘部原糸の仮撚加工の撚方向と複合仮撚加工における撚方向とを調整することにより、次のような効果を得ることができる。
【００２６】
すなわち、鞘部原糸の仮撚加工の撚方向と複合仮撚加工における撚方向の両撚方向（仮撚方向）を互いに反対方向にした場合には、鞘部原糸の残留トルクが複合仮撚加工で生じる残留トルクを相殺し、ポリエステル仮撚被覆弾性糸としての残留トルク撚数を下げるため、ソフトな風合いや嵩高性をなお一層向上させることができる。逆に、両撚方向を同一方向にした場合は、鞘部原糸の残留トルクが複合加工で生じる残留トルクに相乗し、ポリエステル仮撚被覆弾性糸の残留トルク撚数を上げるため収束性を向上させてシアー性を高めたり、「サラサラ」感の風合いを一層向上させるようにする。
【００２７】
上記のようにして得られるポリエステル仮撚被覆弾性糸の残留トルク撚数は、０〜１００個／５０ｃｍの範囲が好ましく、特に前者のように鞘糸の撚方向とポリエステル仮撚被覆弾性糸の撚方向を互いに反対方向にした場合の残留トルク撚数は０〜１０回／５０ｃｍ、後者のように同一方向にした場合の残留トルク撚数は１１〜１００回／５０ｃｍが好ましい。
【００２８】
複合仮撚加工の温度と鞘部原糸に予め施す仮撚加工の温度との関係は、複合仮撚加工温度を鞘部原糸の仮撚加工温度よりも高く設定することが好ましい。しかし、複合加工温度は芯部と鞘部が非融着の関係を維持する程度に抑制することがのぞましく、その抑制によって風合いをソフト化し、かつ芯部弾性糸のストレッチパワーを損なわないため、編織物にしたとき高いフィット性を発揮させることができる。
【００２９】
具体的な温度の組み合わせとしては、複合仮撚加工温度は鞘部原糸のＴｇ温度（ガラス転移温度）〜２００℃にすることが好ましい。また、鞘部原糸の仮撚加工温度は、０〜１３０℃、好ましくは室温〜１３０℃に設定することが好ましい。
【００３０】
本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸には、複合仮撚加工後に追撚または交絡を施すことが好ましく、この追撚または交絡により被覆性をさらに向上することができる。交絡は、複合仮撚加工後にポリエステル仮撚被覆弾性糸をチーズに巻き取る前に圧空で処理すればよい。また、追撚は、複合仮撚加工後にポリエステル仮撚被覆弾性糸をいったんチーズに巻き取った後、これを巻き返しながら行うことができる。
【００３１】
特に、追撚は交絡処理特有の面不良を形成することがないので、ソフトな風合いを損なわずに有利に被覆性を高めることができ、編織物加工通過性の改善は勿論のこと、ソックスやストレッチ織物などの製品に高級感を付与することができる。追撚の加撚方向は、Ｓ撚、Ｚ撚のいずれの方向であってもよいが、一般的には複合仮撚加工の加撚方向（仮撚方向）と同一方向にした場合は、集束性や被覆性を良好にすることができ、また逆方向にした場合は、嵩高性やソフト性を良好にすることができる。
【００３２】
追撚数はポリエステル仮撚被覆弾性糸の構成繊度によって異なるが、総繊度が１００ｄｔｅｘ未満では１００〜１０００Ｔ／ｍ、１００〜２５０ｄｔｅｘでは５０〜３００Ｔ／ｍにする。
【００３３】
図１は、本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸を例示したもので、（Ａ）は糸全体の側面を示し、（Ｂ）は（Ａ）における１Ｂ−１Ｂ’断面、（Ｃ）は同じく（Ａ）における１Ｃ−１Ｃ’断面をそれぞれ示す。
【００３４】
図１に示すように、本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙは、芯部にポリウレタン弾性糸１を有し、その周囲にポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２を鞘部として撚回・反転させるように被覆し、かつ糸手方向に開繊部Ｙｏと絡合部Ｙｓとを交互に形成している。
【００３５】
鞘部のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２は、ポリエステル系の素材であれば特に限定されず、不完全延伸糸のＵＹ、ＰＯＹと呼ばれるもの、延伸糸のＤＹと呼ばれるもの、４０００〜８０００ｍ／ｍｉｎで高速製糸されたＯＳＰと呼ばれるものなど、あらゆる紡糸速度の原糸から仮撚加工されたものである。
【００３６】
またポリエステル系のマルチフィラメント糸条であって、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを好適に用いることができる。
【００３７】
ポリエスエルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２は、後述するように少なくとも２回の仮撚加工履歴を有するもので、その２回以上の仮撚加工履歴から捲縮が微細化されている。また、その微細な捲縮により、製品の編織物になったとき高度なソフト感を呈することができる。
【００３８】
ポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙの開繊部Ｙｏは、図１（Ｂ）のように、鞘部のポリエステルマルチフィラメント仮撚糸２が開繊状態になって芯部のポリウレタン弾性糸１を被覆している。このような開繊部Ｙｏと絡合部Ｙｓとを交互に形成した状態で、絡合部Ｙｓが糸長方向に２０〜１００個／１８ｃｍの頻度で存在している。
【００３９】
図２は本発明のポリエステル被覆弾性糸を製造する工程の一例を示す。
【００４０】
Ｐ１は、芯部用原糸のポリウレタン弾性糸１’を巻き上げたパッケ−ジであり、一対の転動ローラ３，３’に回転自在に支持されている。他方Ｐ２は、鞘部用原糸のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’を巻き上げたパッケージであり、ボビンホルダー（図示せず）に非回転状態に支持されている。このポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’は、予め仮撚加工が施された捲縮糸であって、Ｓ加撚糸あるいはＺ加撚糸のいずれかが用いられる。
【００４１】
ポリウレタン弾性糸１’はパッケージＰ１から、供給ローラ５によりドラフトされながら周方向に引き出され、また他方のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’はパッケージｐ２からボビン軸方向に解じょされながら、Ｖ字型ガイド４においてポリウレタン弾性糸１’が芯部に、ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’が鞘部になるように芯鞘状に引き揃えられる。
【００４２】
上記のように引き揃えられた両糸は、供給ローラ５から、この供給ローラ５よりも速い表面速度で回転する引き取りローラ８に引き取られながら、摩擦仮撚具７により加撚された後ヒータ６で熱セットされ、冷却後に摩擦仮撚具７で解撚されることにより複合仮撚加工されて、ポリエステル仮撚被覆弾性糸が得られる。
このように製造されたポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙは、巻き取りローラ１１でパッケージＰ３として直接巻き取ってもよいが、巻き取る前に、引き取りローラ８と弛緩ローラ１０との間で交絡ノズル９により圧空により交絡処理してもよい。また、交絡ノズル９で交絡処理せずに、いったん巻き取りローラ１１にパッケージｐ３として巻き上げたのち、そのパッケージＰ３を巻き戻してＳ撚方向あるいはＺ撚方向に追撚するようにしてもよい。
【００４３】
加撚領域よりも前の領域に設けられたＶ字型ガイド４は、前記芯部原糸と鞘部原糸とが互いに一体となるように、好ましくはポリウレタン弾性糸１’が芯部に、ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２’が鞘部になるように芯鞘状に引き揃えるためのものであり、Ｕ字型であってもよい。また、これらＶ字、あるいはＵ字型ガイドの上流側に他の案内ガイドを設けて、予め両者を引き揃え状にすることもできる。
【００４４】
ポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙの加撚方向（仮撚方向）は、ポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸２の加撚方向が同一の場合は、ポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙの残留トルク撚数が増加し、かつ被覆性が向上して集束性が高くなり、シアー性を出るようになる。逆に、加撚方向が逆の場合は、ポリエステル仮撚被覆弾性糸Ｙの残留トルク撚数が減少し、開繊性が大きくなることによって風合いがソフトになり、ボリューム感が向上する。
【００４５】
本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸は、特にポリアミド被覆弾性糸の欠点とされる、黄変化、塩素含有による脆化、ハリ・腰不足の風合い、寸法安定性不良などにより用途展開できない分野に適している。例えばサッカー用の黄変化しない白いスポーツソックス、耐塩素のプール用水着、ハリ・腰風合いのあるストレッチ織物、温湿度に影響されない寸法安定性の良い織物等が適している。
【００４６】
【実施例】
以下に説明する実施例および比較例において、ポリエステル仮撚被覆弾性糸の絡合部の個数および残留トルク撚数は、次の方法により測定したものである。
【００４７】
［絡合部の個数の測定方法］
ポリエステル仮撚被覆弾性糸に１３．７ｃＮの荷重を吊し、３０ｃｍ間隔（長さ）の両端に印をつけて試長とする。この試長を４０％弛緩（１２ｃｍ）させて両端を固定し、該被覆弾性糸１８ｃｍの鞘糸が開繊した個数あるいは絡合した個数を拡大鏡で読みとり、ｎ＝５の平均値を絡合部の個数（回／１８ｃｍ）とする。
【００４８】
［残留トルクヨリ数の測定方法］
ポリエステル仮撚被覆弾性糸に１３．７ｃＮの荷重を吊し、１ｍ間の両端に印をつけて試長とし、試料を横方向に固定する。次いで、上記１ｍ間隔の中央（５０ｃｍ）に、０．３９２ｃＮ（０．４ｇ）の荷重Ｗ１を吊すことにより、試料の両端を中央で合わせ、試料が回転して止まるまでの回転数Ｎを残留トルクヨリ数（回／５０ｃｍ）とする。なお、複合仮撚加工後に複合仮撚被覆弾性糸を長期放置した場合は残留トルクヨリ数が潜在化しやすいので、６０℃の温水で処理しその後測定するものとする。
【００４９】
実施例１
繊度が２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸のプレドラフト２．５倍、複合仮撚加工ドラフト１．１６倍、トータルドラフト２．９倍として芯部原糸に使用し、一方７０℃の温度で仮撚加工した繊度８４ｄｔｅｘフィラメント数３６本のポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸を鞘部原糸に使用し、両糸を引き揃えてＤ／Ｙ比２．１、糸加工速度２００ｍ／ｍｉｎ、仮撚数３３００Ｔ／ｍ、セット温度１８５℃、加ネン張力１５ｇ、解ネン張力３４ｇにて２軸式摩擦仮撚具による仮撚加工を行いその後、交絡ノズルにて０．０３９ＭＰ（０．４Ｋｇ／Ｃｍ2 ）の空気交絡処理を施しポリエステル仮撚被覆弾性糸を得た。
【００５０】
得られたポリエステル仮撚被覆弾性糸の糸特性は繊度９２ｄｔｅｘ、強度３．７ｃＮ／ｄＴ（４．１２ｇ／ｄ）、伸度２５．１％、伸縮復元率（２ｍｇ／ｄ荷重下処理）４２．５％であり、また糸長手方向に開繊部と絡合部とを交互に有し、その絡合部の数は６５個／１８ｃｍであった。また、残留トルク年数は４９回／５０ｃｍであった。（なお、繊度、強伸度、伸縮復元率はＪＩＳ法Ｌ１０１３に準じて測定した。）
次いで、上記のようにして得られたポリエステル仮撚被覆弾性糸に、該仮撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と同一方向に２００Ｔ／ｍの追撚を施した後、タテ糸が１６５ｄｔｅｘ仮撚加工糸のヨコ糸として該仮撚被覆弾性糸を打ち込み、ストレッチ織物を製造した。
【００５１】
この生機を常用法にて染色加工と仕上げセットを施したところ、ソフトな風合いを有しており、ストレッチしたときに起こりやすい織物の「目むき」は目立たず、美しい外観を呈し、高級感のあるストレッチ織物であった。
【００５２】
同じく、上記のようにして得たポリエステル仮撚被覆弾性糸に、該仮撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と逆方向（Ｚ）に４８０Ｔ／ｍの追撚を施した、いわゆるオーバー解撚状態の糸形態にした実撚仮撚被覆弾性糸を、ヨコ糸に打ち込み同様の染色仕上げ加工を施した。極めてソフトな風合いを有しており、ストレッチしたときに起こりやすい織物の「目むき」は全く目立たず、滑らかな織組織で美しく、ボリューム感に優れたストレッチ織物であった。
【００５３】
比較例１
実施例１において用いた、鞘部原糸と同一の生糸（仮撚加工されていない糸）を用い、複合仮撚加工温度を１８５℃、仮撚加工延伸倍率１．６５倍、弾性糸のトータルドラフト２．９倍とし、その他は全く同じ条件にて複合仮撚加工をおこなった。
【００５４】
得られた仮撚被覆弾性糸は、糸長方向に開繊部と絡合部とを交互に有し、絡合数は１８個／１８ｃｍの被覆性を有しているものの、芯糸と鞘糸は分離しやすいものであった。
【００５５】
上記該被覆弾性糸を、実施例１と同様にポリエステル仮撚被覆弾性糸の加撚方向（Ｓ）と同一方向に４８０Ｔ／ｍの追撚を施した後、実施例１と同様の方法にてストレッチ織物を製造した。この織物をスレッチした時、湾曲部は「目むき」を生じ、風合いは「がさつき」感があり粗硬であった。
【００５６】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、ポリウレタン弾性糸を芯部にし、その周囲に実質的に仮撚により被覆する鞘部として、少なくとも２回の仮撚加工履歴を持った捲縮の微細化したポリエステルマルチフィラメント仮撚捲縮糸を使用するため、織物にしたとき高度なソフト感や寸法安定性あるいはハリ・腰風合いを得ることができ、また、糸長さ方向には開繊部と絡合部を交互に形成させ、その絡合部を２０〜５０個／１８ｃｍの多数にしたため鞘部は高い被覆性を有し、編織物にしたとき「目むき」を生じにくく、高度のソフト感を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸の一例を示し、（Ａ）は糸全体の側面図、（Ｂ）は、（Ａ）における１Ｂ−１Ｂ’断面図、（Ｃ）は同じく（Ａ）における１Ｃ−１Ｃ’断面図である。
【図２】本発明のポリエステル仮撚被覆弾性糸の製造方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１：ポリウレタン弾性糸
２：ポリエステルマルチフィラメント糸
Ｙ：仮撚被覆弾性糸
Ｙｏ：開繊部
Ｙｓ：絡合部
１’：ポリウレタン弾性糸（芯部原糸）
２’：ポリエステルマルチフィラメント糸（鞘部原糸）
４：Ｖ字ガイド
５：供給ローラ
６：ヒータ
７：摩擦仮撚具（ツイスター）
８：引き取りローラ
９：交絡ノズル
１１：巻き取りローラ
【図１】
0004547792.tif 000002
【図２】
0004547792.tif 000003