(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁と、前記側壁を貫通する取水孔とを有する側溝用ブロックであって、
前記取水孔は、前記側壁の外面に開いた外口と、前記側壁の内面に開いた内口とを備え、
前記外口の上端は、前記内口の上端より上にあり、
前記内口の下端と前記外口の下端を接続する下面は、前記外口の下端が前記内口の下端より下になるように傾斜しており、さらに、
前記外口に、上部が透水部となり下部が止水部となった平板なプレート部材が取り付けられている、側溝用ブロック。
【請求項２】
請求項１において、前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する前記取水孔の上面は、前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する方向に沿った断面がほぼＬ字型である、側溝用ブロック。
【請求項３】
請求項２において、前記側壁の上部は、当該側溝用ブロックの上面の一部または蓋掛りの一部となるスラブ領域を含み、前記外口の上端が前記スラブ領域にあり、前記内口の上端が前記スラブ領域の下にある、側溝用ブロック。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記外口は上下に長い、側溝用ブロック。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記外口の周囲が凹んでおり、前記外口の周囲に、前記プレート部材を取り付けるための面が形成されている、側溝用ブロック。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記プレート部材の透水部は多孔性である、側溝用ブロック。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかにおいて、前記側壁の外面に前記外口が水平方向に断続的に並ぶように複数の前記取水孔が形成されている、側溝用ブロック。
【請求項８】
側壁と、前記側壁を貫通する取水孔とを有する側溝用ブロックであって、
前記取水孔は、前記側壁の外面に開いた外口と、前記側壁の内面に開いた内口とを備え、
前記外口の上端は、前記内口の上端より上にあり、前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する前記取水孔の上面は、前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する方向に沿った断面がほぼＬ字型であり、
前記内口の下端と前記外口の下端を接続する下面が、前記外口の下端が前記内口の下端より下になるように傾斜しており、さらに、
前記外口の周囲が凹んでおり、前記外口の周囲に、上部が透水部となり下部が止水部となった平板なプレート部材を取り付けるための面が形成されている、側溝用ブロック。
【請求項９】
請求項８において、前記外口は上下に長い、側溝用ブロック。
【請求項１０】
請求項８または９において、前記側壁の上部は、当該側溝用ブロックの上面の一部または蓋掛りの一部となるスラブ領域を含み、前記外口の上端が前記スラブ領域にあり、前記内口の上端が前記スラブ領域の下にある、側溝用ブロック。
【請求項１１】
請求項８ないし１０のいずれかにおいて、前記側壁の外面に前記外口が水平方向に断続的に並ぶように複数の前記取水孔が形成されている、側溝用ブロック。
【請求項１２】
不透水性の遮断層の上に透水性の排水層が積層された排水性舗装の施工方法であって、
側溝用ブロックを並べて、側溝を形成する工程を有し、
前記側溝用ブロックは、側壁と、前記側壁を貫通する取水孔とを有し、前記取水孔は、前記側壁の外面に開いた外口と、前記側壁の内面に開いた内口とを備え、前記側壁の上部は、当該側溝用ブロックの上面の一部または蓋掛りの一部となるスラブ領域を含み、前記外口の上端が前記スラブ領域にあり、前記内口の上端が前記スラブ領域の下にあり、前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する前記取水孔の上面は、前記外口の上端と前記内口の上端とを連絡する方向に沿った断面がほぼＬ字型であり、前記内口の下端と前記外口の下端を接続する下面は、前記外口の下端が前記内口の下端より下になるように傾斜し、前記外口に、上部が透水部となり下部が止水部となった平板なプレート部材が取り付けられ、さらに、前記側壁の外面に前記外口が水平方向に断続的に並ぶように複数の前記取水孔が形成されており、
さらに、当該施工方法は、
前記プレート部材の透水部の少なくとも一部にかかるように前記排水層を形成する工程を有する、施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透水性舗装または排水性舗装から集水および排水するために用いられる側溝用ブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、道路に、透水性舗装または排水性舗装と称される舗装を施工することが増えてきた。図２３はこの排水性舗装の一例であり、排水性舗装２の表面から浸透した雨水は排水層５によって道路に沿った側溝９９に排水される。この側溝９９を排水性舗装対応型側溝と呼ぶ場合がある。排水性舗装２は、砕石３などを含んだ地盤を転圧した下層路盤３と、アスファルトなどの止水性の素材からなる遮断層４と、ポーラスコンクリートなどの透水性の素材からなる排水層５とが積層されたものであり、舗装２の表面から浸透した雨水は排水層５を通って側溝９９に導かれ、回収される。
【０００３】
この排水性舗装２に対応した側溝９９は、排水層５に溜まった水を飲み込む必要があるので、排水層５の位置に開口９１を設け、側溝９９の側壁１９を貫通して内部の流路１２に連通する取水孔９０を設けなければならない。排水層５は厚くとも１０センチ程度なので、取水孔９０の入り口９１の上部は側溝９９の上面１１ａから、１０センチ以内に配置される。一方、側壁１９の上部は、側溝の暗渠部を構成する上壁１１や、開渠部を塞ぐ蓋を支持する部分であり、上面１１ａを構成するスラブ構造の一部となる。このため、側壁のスラブ構造となる厚みのある部分（スラブあるいは厚材領域）２０を取水孔９０が貫通しても内部の流路１２に到達させることはできない。したがって、取水孔９０は外側から内側に向かって、急な角度で下方に傾斜したものとなる。
【特許文献１】特開平９−１５８３０４号
【特許文献２】特開平１１−１８１８７２号
【特許文献３】特開２００１−１６４６４２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
排水性舗装用の側溝についてはいくつかの出願がある。初期においては、特開平９−１５８３０４号に開示されているように、側壁の上端から下がった位置にほぼ水平に側溝を貫通する開口部を設け、その開口部を覆うように透水版を貼り付け、その透水版の上を覆うようにして排水性舗装を施すことが提案されている。
【０００５】
厚材領域との干渉という問題を考えると、透水版を用いて、側溝を水平に貫通する開口部に導く方法は厚材領域との干渉がほとんどない点で優れている。しかしながら、この施工方法では、透水版から排水が道路側、特に、砕石３などを含んだ下層路盤３に漏れ出すことを防止する必要があり、少なくとも側溝に沿った範囲では、遮断層４をかなり深くまで作りこむ必要がある。したがって、手間とコストがかかり、現実的な施工方法とはならない。
【０００６】
このため、近年では、特開平１１−１８１８７２号あるいは特開２００１−１６４６４２号に記載されているように、側壁の上縁近傍から斜め下に側壁を貫通する通水路あるいは導水口を設け、側溝近傍においても遮断層４を浅くできるようにしている。
【０００７】
図２３は、同様の考え方で設計された、いくつかの側溝の例であり、図２３（ａ）に示した側溝９９は、自由勾配側溝と称されるものであり、逆Ｕ字型の断面を備えた側溝用ブロック９９ａを繋ぎ合わせて施工されるものである。この自由勾配側溝用のブロック９９ａは、基礎コンクリート９８の上に設置された後に、下方の開口にインバートコンクリート９７を打設して底部を形成する。ブロック９９ａの上部は、長手方向の中央部分が開渠１５となり、両端部分が暗渠１６となる。図２３（ａ）は暗渠１５の部分の断面を示しているが、いずれの領域でも道路２に面した側壁１９の上部はスラブを構成する部分となるのでその領域をできるだけ避けて、斜め下方に向かって取水孔９０が開いている。
【０００８】
図２４（ａ）に、自由勾配側溝用のブロック９９ａを用いた側溝９９の断面を拡大して示し、図２４（ｂ）にブロック９９ａの外面１９ａを示してある。取水孔９０の外側の開口９１は、側面１９ａの上部に形成されている。取水孔９０は開渠部１５の蓋受け１４を避けて斜め下方に向かって形成され、ブロック９９ａの内面１９ｂに、流路１２に面して内側の開口９２が形成されている。排水性舗装２では、表面から侵入した雨水などが遮断層４の上にある排水層５を通って取水孔９０に導かれ、側溝９９を介して回収される。外の開口９１には、さらに、排水層５を施工する際に取水孔９０が詰まってしまわないように、多孔性の透水板９３がブロック９９ａの出荷時に装着される。
【０００９】
図２３（ｂ）に示した側溝９９は、底付きで、上面１１ａにもほとんど開口が形成されていない方形の断面を備えた側溝用ブロック９９ｂにより施工されたカルバートタイプの側溝である。この側溝９９では、上面１１ａの殆どが暗渠部１６であり、この場合も、側壁１９の上部壁を形成するスラブ（厚材）領域２０をできるだけ避けるように斜め下方に向けて取水孔９０が開いている。
【００１０】
図２３（ｃ）に示した側溝９９は、Ｕ字型の断面を備えた側溝用ブロック９９ｃにより施工されたオープンタイプの側溝である。このＵ字型側溝９９は殆どの部分が開渠１５であるが、上面１１ａに蓋２５を設置して上面をスラブ状とするために側壁１９の上部は蓋を支持する蓋掛り１４が形成されている。この蓋掛り１４の部分を形成する部分も強度が要求され厚くなった部分であり、蓋掛り１４あるいはその上の部分を貫通することは困難であり貫通してもほとんど有効な排水口が開かない点では上記の厚材領域２０と共通する。したがって、本明細書では、この蓋掛り１４およびその上の部分も厚材領域２０として定義する。このため、本例においても、取水孔９０は厚材領域２０を避けるように斜め下方に開いている。
【００１１】
上述したように、側溝の強度上の厚い部分との干渉をさけて、側壁のスラブ下から排水しようとすると透水版を用いる必要があり、排水性舗装２において排水層５を厚くするか、遮断層４を厚くする必要がある。これらの層を厚くすると施工コストが増す。一方、これらの層を厚くしないと、砕石などによる基盤層３に排水が侵入するので、排水路面の強度が低下しやすいなどの問題がある。側溝９９としては、上面１１ａを支持するスラブあるいは厚材の領域を薄くすると上壁１１の強度が確保できない。したがって、排水層５から側溝９９の流路１２に排水するためには、側壁１９の上部に斜め下方に傾いた取水孔９０を設ける必要がある。また、このような斜め下方に傾いた貫通孔は排水を考えると水が流路１２に流れ込みやすいので都合が良い。しかしながら、側溝用ブロックを製造する場面や、その側溝用ブロックを用いて側溝を施工する場面においては、従来と比較して、多大な労力が要求される原因となっている。
【００１２】
図２５および図２６に、図２３（ａ）に示した自由勾配型の側溝用ブロック９９ａの製造工程を示してある。側溝用ブロック９９ａは、地表に表れる上面１１ａを型枠の面で所望の形状に精度良く、また、美観も良く成形するために、ブロックの上下を反転した状態で製造される。他の側溝用ブロックにおいても同様である。図２５に示した製造方法では、側溝用ブロック９９ａの上面１１ａを規定する台盤８１と、ブロック９９ａの外面を規定する外型枠８２と、ブロック９９ａの内面を規定する内型枠８３とを有し、それぞれが鋼板などの耐久性のある部材で製造された耐久性の型枠８０が用いられている。この耐久性型枠８０では、台盤８１と、外型枠８２と、内型枠８３でブロック９９ａの形状を組立て、その内部にコンクリートを注入してブロック９９ａを製造する。さらに、外型枠８２は、台盤８１に対して外側に旋回することにより分解できるように構成されており、低コストで取扱いの容易な型枠８０によりブロックを製造できる。
【００１３】
まず、取水孔９０を製造するために、図２５（ａ）に示すように、取水孔９０の外口９１の位置にあたる外型枠８２に予め設けられた貫通孔８５に、ボルト８６を外型枠８２の外側から挿入して、取水孔９０の形状を作る補助型枠８７を取り付ける。図２５（ｂ）に示すように、補助型枠８７も後で取り除く必要があるので、補助型枠８７は先端、すなわち、内型枠８３の方向が細くなった円錐台状の形状である。そして、ブロックの上側から下側に傾斜した貫通孔を施工するために、型枠の下側から上側に傾斜形状となるように補助型枠８７が固定される。このため、補助型枠８７が延びた方向に対し傾いた向きに、メス螺子８８が設けられており、メス螺子８８にボルト８６をねじ込むことにより、補助型枠８７は上方に傾いた状態で外型枠８２に取り付けられる。また、補助型枠８７を取り付ける部分の外型枠８２には、厚さ５ｍｍ程度の鉄板８９が溶接されており、これにより多孔板９３を取り付けるスペースが形成される。
【００１４】
図２５（ｃ）に示すように、補助型枠８７が内側にピンのように飛び出すように取り付けられた外型枠８２を、補助型枠８７の先端が内型枠８３と接触するように型枠を組立て、内型枠８３と外型枠８２の間の空間に生コンクリートを打ち込んで側溝用ブロック９９ａを形成する。
【００１５】
養生期間が経過して乾燥させた後、型枠からブロック９９ａを取り出す脱型の段階に移る。まず、図２５（ｄ）に示すように、補助型枠８７を外型枠８２に取り付けているボルト８６を外す。上述したように、補助型枠８７は斜め上方に傾いて外型枠８２に取り付けられているので、外型枠８２を旋回して脱型しようとすると補助型枠８７がブロック９９ａと干渉する。したがって、補助型枠８７をいったん外型枠８２から取り外すことにより、外型枠８２を旋回して取り外しできるようにしている。本図と異なり、型枠全体が大型で高価なものになるが、外型枠を水平方向に移動して脱型させることも可能である。しかしながら、外型枠を水平方向に動かす場合でも補助型枠８７がブロック９９ａと干渉してしまうので、いったん補助型枠８７を外型枠から取りはずす必要がある。したがって、型枠の構成に関わらず、取水孔９０を成形しようとすると、そのための補助型枠は脱型する際にいったん取り外す必要がある。
【００１６】
その後、図２６（ａ）に示すように、外型枠８２を旋回して、内型枠８３を取外し、さらに、ブロック９９ａを外型枠８２および台盤８１から取り外す。図２６（ｂ）に示すように旋回させる。再び、補助型枠８７にボルト８６をねじ込んだり、取外し用の治具をセットして補助型枠８７をブロック９９ａから引き抜く。
【００１７】
さらに、図２６（ｃ）に示すように、取水孔９０の周辺の凹み部にステンレス製で多孔性の透水板９３を接着する。脱型した後の作業は、反転させて行わなくても良い。また、板状の通水部材９３は施工する前に現場で貼り付けることも可能である。
【００１８】
図２６（ｂ）で引き抜いた補助型枠８７は、次のブロック９９ａを製造するために再び外型枠８２に取り付けられる。このように、取水孔９０を備えたブロック９９ａを製造するために、補助型枠８７を外型枠８２に装着し、脱型する前にボルト８６を取外し、脱型した後に補助型枠８７を引っ張り、さらに、透水板９３を貼り付ける必要がある。これらの工程は全て手作業で行うことになる。さらに、取水孔９０は１つの側溝用ブロック９９ａに４個から１０個程度は必要になるので、各々の取水孔毎に上記の工程を繰り返すとすると、非常に手間のかかる作業となり、側溝用ブロック９９ａの製造に時間がかかると共に製造コストが増加する。
【００１９】
また、外側から斜め下方に傾斜した取水孔は、側溝９９を施工する上でも問題になる。すなわち、排水性舗装２を施工する場合には、側溝用ブロックを並べて側溝をいったん敷設した後に、砕石により下層路盤３を造る。そして、その上にミルコートと呼ばれるアスファルト乳剤を下層路盤３の上に散布し、砂をまいてから遮断層４を造る。さらに、その後に排水層５を造る、という順になる。
【００２０】
このような工程で排水性舗装を施工する際に、砂、ダスト、あるいはミルコートが、わずかな量であるとして取水孔から側溝内部に侵入することが避けられない。さらに、遮断層を転圧する時に、鉄輪ローラーやタイヤローラーを用いるが、この輪にアスファルトが付着しやすいので、軽油を頻繁に噴霧する作業が行われる。この軽油も取水孔から側溝の内部に入る可能性がある。個々の取水孔から側溝内部に入る量が少量であっても、長距離にわたり道路を舗装した場合には、側溝内部に相当量の異物が侵入することになる。そして、雨が降ると、流路に貯まった砂やダストが泥となって急激に河川に放出されることになる。特に、軽油やミルコートは油性であり、油の混じった土砂あるいは泥が急激に流出することになるので、目立つと共に、河川を汚染する要因となる。
【００２１】
そのような事態を防止するためには、竣工時に、側溝内部を清掃する必要があるが、幅の狭い側溝内を清掃するのは手間のかかる作業である。さらに、ミルコートが固化して側溝の底や側壁の内面に付着した状態になると、それを完全に除去することは大変に手間のかかる作業である。また、ミルコートの色は、黒褐色で、側溝の白色と異なるので、側溝の内側に垂れて残った部分は非常に目立つものになる。
【００２２】
そこで、本発明においては、排水性舗装から排水するのに適した側溝用ブロックであって、排水性舗装の施工が容易であり、さらに、側溝用ブロックの製造も容易な側溝用ブロックを提供することを目的としている。さらに、排水性舗装を施工する際に、側溝内部に砂や油脂などが侵入するのを抑制することができる側溝用ブロックを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明の一態様は、側壁と、側壁を貫通する取水孔とを有する側溝用ブロックである。この側溝用ブロックにおいて、取水孔は、側壁の外面に開いた外口と、側壁の内面に開いた内口とを備え、外口の上端は、内口の上端より上にあり、内口の下端と外口の下端を接続する下面は、外口の下端が内口の下端より下になるように傾斜しており、さらに、外口に、上部が透水部となり下部が止水部となった平板なプレート部材が取り付けられている。本発明においては、側壁の外側から取水する開口に、上部が透水部となり下部が止水部となったプレート部材を取り付けることにより、側溝側で側壁の上部から取水した排水が道路側に漏れ出すのを防止するようにしている。したがって、舗装側の構造とは独立して取水路を設計することが可能となり、舗装側に影響を与えることなく側溝用ブロックの構造に適した取水路を採用でき、排水性舗装に適合し、かつ、製造が容易な側溝用ブロックを提供することができる。
【００２４】
すなわち、本発明の側溝用ブロックは、側壁の外に面して設けられた外口から取水して内側に導く取水路を有する側溝用ブロックであって、取水路の外口を覆うように、上部が透水部となり下部が止水部となった平板なプレート部材が取り付けられている。上部の透水部は、排水層を施工する際や、その後に、ポーラスな排水層を構成する骨材や砂利などが取水孔に漏れこまないように多孔性であることが望ましい。多孔性にはポーラスな部材や、網目状の部材などの透水性があって異物の侵入を防止できる機能を備えたものが含まれる。
【００２５】
また、プレート部材の材質は、ステンレス、アルミニウム、耐熱性プラスチック、コンクリート製の薄板などが好ましい。排水性舗装の遮断層をアスファルトで施工する場合は、アスファルトが高温となるので、プレート部材も耐熱性であることが望ましい。
【００２６】
上部が透水部となり、下部が止水部となったプレート部材は、側溝用ブロックを製造する工場で取り付けても良く、後で側溝を施工する現場で取り付けても良い。プレート部材が取り付けやすいように、側壁の外面に外口より一回り大きなサイズであり、プレート部材のサイズよりも若干大きなサイズの一段階凹んだ部分を形成しておくことが望ましい。さらに、プレート部材より若干大きなサイズの凹んだ部分にプレート部材が接着剤により貼り付けられると、接着剤が凹んだ部分の縁から溢れてプレート部材の前面にまわりでる。したがって、接着剤がプレート部材の外面の縁を覆った状態となる。この状態で接着剤が固まると、接着剤がプレート部材の外面を枠状に押さえた状態となり、プレート部材が外れにくくなる。
【００２７】
排水性舗装の道路に沿って側溝を施工するための側溝用ブロックにおいては、側壁の上端の領域が、暗渠を構成する上壁の一部、または開渠を塞ぐ蓋を設置する蓋掛りとなるように設計された厚材領域（スラブ領域）に外口の上端があり、内口の上端がスラブ領域の下にあることが有効である。
【００２８】
上述したように、従来の排水性舗装用の側溝用ブロックが施工し難いのは、斜め下方に延びた取水孔を成形する必要があるからである。そのような取水孔が必要とされる理由の１つは、側溝内部と水平に繋がるような取水孔では、開口が、砕石などからなる下層路盤のレベルになってしまい、雨水が下層路盤に浸透することになるので路盤が脆弱になる可能性があるからである。また、開口が遮断層のレベルにでき、下層路盤への浸水を防止できたとしても、遮断層を施工する際のアスファルトなどの止水材料が取水孔を通して大量に側溝内部に入り込む可能性があることも理由の１つである。したがって、排水性舗装の排水層に開口を設けて取水する必要があり、一方、側溝内に排水する開口は厚材のスラブ領域の下にしか設けられない。このため、側溝用ブロックを型枠で製造する際に、取水孔を成形するための補助型枠を抜き出しやすいように開口を大きくすることもできないし、旋回型枠で脱型できるように逆勾配の孔にすることもできない。
【００２９】
これに対し、本発明の側溝用ブロックにおいては、取水孔の外口に、上部が多孔性の透水部となり下部が止水部となったプレート部材を取り付け、取水孔の外口の有効な範囲をプレート部材により制御するようにしている。したがって、側溝用ブロックを型枠で成形するときは、補助型枠を外型枠から外さなくても脱型できる形状の取水孔を開けることが可能となり、側溝を施工するときはプレート部材により取水孔の開口を排水層のレベルにあわせることができる。このため、型枠を用いて取水孔を備えた側溝用ブロックを成形する第１の工程と、側壁の外面に開いた外口に、上部が多孔性の透水部となり下部が止水部となったプレート部材を取り付ける第２の工程とを有する製造方法により、側壁の外面に開いた外口の上端がスラブ領域（厚板領域または厚材領域）にあり、側壁の内面に開いた内口の上端がスラブ領域の下にある排水性舗装用の側溝用ブロックを、補助型枠が外型枠と一体になった型枠で製造することができる。すなわち、側溝用ブロックの側壁の外面を成形する型枠の外壁の内側に、取水孔を成形するように突き出た補助型枠が一体となるように取り付けられた耐久性の型枠により、取水孔を成形するための補助型枠を外型枠に取り付けたり、外したりしないで、排水性舗装用の側溝用ブロックを製造できる。したがって、大幅に製造工数を削減することが可能となり、短期間に低コストで排水性舗装用の側溝用ブロックを量産することが可能となる。
【００３０】
また、取水孔の数を増やしても、工数が増加することがないので、側壁の外面に外口が水平方向に断続的に並ぶように複数の取水孔を形成することにより、排水効率の高い側溝用ブロックを低コストで提供することができる。
【００３１】
本発明の側溝用ブロックにおいては、上部が透水部となり下部が止水部となった装着部材により、外口が上下方向に長い取水孔であっても、排水性舗装の排水層に取水口をセットすることができる。したがって、取水孔の上面の勾配を、外口の近傍の勾配が急で、内口の近傍の勾配が緩やかになるようにすることも可能である。取水孔は、排水層とのレベルを合わせるために、外口の上端はスラブ領域に位置する必要がある。このため、取水孔を下方に急な勾配で形成したとしてもスラブ領域を横切ることになり、スラブ領域の強度を減ずる方向になる。たとえば、鉄筋を水平方向に通す領域を確保することが難しくなる。特に、開渠部で蓋掛りがある場合には、蓋掛りと取水孔との距離を確保することが難しくなる。そして、従来の取水孔であると、外口を形成できる領域が限定されるので外口から補助型枠を抜き取るためには真っ直ぐな取水孔しか形成できず、図２３（ａ）あるいは図２３（ｃ）に示すように、蓋掛りと干渉しない勾配で取水孔を作成している。しかしながら、蓋掛りと取水孔との距離がほとんどないので、衝撃などにより欠けやすい部分となっている。
【００３２】
これに対し、本発明の側溝用ブロックにおいては、外口の上下方向のサイズを大きくすることができるので、取水孔の上面の勾配を２段階以上に切り替えることが可能であり、そのような設計を採用しても取水孔としての排水を飲み込むための断面積も十分に確保できる。このため、外口の近傍の上面の勾配を急にして、内口の近傍の上面の勾配を緩やかにすることにより、鉄筋を通す領域を確保したり、蓋掛りと取水孔との距離を十分に確保したりすることが容易となる。
【００３３】
さらに、本発明においては、外口の上端が厚材領域にあり、内口の上端が厚材領域の下にある取水孔であって、その取水孔の下面が外口から内口に向かって一様に下方に傾いていない取水孔を設けた側溝用ブロックを提供することができる。すなわち、取水孔の外口の下端が内口の下端と同じ高さまたは下にある側溝用ブロックを提供することができる。このような取水孔であると外口の下方が装着部材により止水されているための、外口から侵入したミルコートなどの油脂類や砂などのごみは、そのまま側溝の内部に落ち込むことはなく取水孔の外口近傍の下面に堆積する。したがって、排水性舗装を施工する際の油脂類やごみが直に側溝内部に蓄積されて、河川に放水されてしまうことを防止できる。
【００３４】
舗装を施工する際に、個々の取水孔から侵入する油脂類やごみの量はわずかなものであるが、それが側溝内部に落ち込んで堆積していると、側溝に集められた雨水によって河川に運ばれて流出されてしまうことが問題となっている。これに対し、個々の取水孔で少量であっても油脂類やごみをトラップできるようにしておけば、側溝内に蓄積されることがなくなる。そして、雨が降った場合でも、個々の取水孔を通過する排水はそれほど多くないので、流速も遅く、油脂類やごみがそのまま排出される恐れは少ない。特に、本発明の側溝用ブロックにおいては取水孔の外口の下部は取水口として有効な面積ではないので、この部分にミルコートと砂とが一体となったものが堆積して固化することによる問題はない。したがって、本発明の側溝用ブロックを採用することにより、排水性舗装を施工した後に側溝を清掃する必要はほとんどなくなり、河川の汚染も未然に防ぐことができる。
【００３５】
特に、取水孔の内口の下端と外口の下端を接続する下面の形状あるいは形態が、外口の下端が内口の下端より下になるように、取水孔の上面と逆方向に傾斜している側溝用ブロックであると、排水性舗装を施工する際に取水孔に漏れ込んだ砂やミルコートなどを効率良くトラップすることができる。さらに、取水孔の下面が逆勾配になっているので、砂やミルコートなどを取水孔に積極的に入れても、側溝内部に漏れこむ恐れが少ない。したがって、外口の周囲を凹ませて、上部が透水部となり下部が止水部となった装着部材を取り付けることにより、取水孔の外口の下部を止水しても良いが、排水性舗装を構成する遮断層で外口の下部を止水することも可能となる。
【００３６】
さらに、取水孔の下面が上面と逆勾配になっている側溝用ブロックは、簡易な構造で脱型も容易な旋回型枠によって製造することができる。すなわち、反転された状態で側溝用ブロックを成形する耐久性の型枠であって、側壁の外面を成形する型枠の外壁が下方を支点として旋回し、その外壁の内側に、取水孔を成形するように突き出たテーパ状の補助型枠が一体となるように取り付けられた型枠により側溝用ブロックを成形することができる。したがって、排水性舗装に適した側溝用ブロックをさらに短期間に低コストで供給できる。また、取水孔の数を増やしても工数が増えることがないので取水効率の高い側溝用ブロックを低コストで提供することが可能となる。そして、その側溝用ブロックの外口に、上部が透水部となり下部が止水部となった装着部材を取り付けることにより、排水性舗装の排水層に合致した位置に取水口または取水端のある取水孔を備えた側溝用ブロックを提供できる。
【００３７】
したがって、本発明の側溝用ブロックを並べて配置することにより排水性舗装から排水するのに適した側溝を施工することが可能となる。また、不透水性の遮断層の上に透水性の排水層が積層された排水性舗装を施工する際に、砂などのゴミや、ミルコートなどの油脂類が側溝内部に侵入することを防止できるので、河川などの側溝の排水先の汚染を未然に防止することが可能となり、また、側溝内部を掃除する時間と費用を削減することが可能となる。
【００３８】
さらに、上部が透水性となり下部が排水性の装着部材を取水路の外口に取り付けるという設計により、排水性舗装の構造と側溝の構造とを独立に設計できるので、上記のような取水孔を備えた側溝用ブロックにも本発明は適用可能である。たとえば、側壁が厚い側溝用ブロックでは、取水孔を形成する型枠が外面から簡単に外れるように斜度のある取水孔を開けようとすると、実質的な取水孔の断面積に対して外口のサイズが非常に大きくなり、構造計算の障害となったり、鉄筋の配置に影響を与える可能性がある。したがって、そのような側壁の厚い側溝用ブロックにおいては、取水孔には側壁をほぼ水平にほぼ同じ口径で貫通する管路を設けることが望ましい。コンクリート製品を製造するときにスリーブを埋め込むことにより、そのような管路は形成できる。また、本発明においては装着部材により舗装側に漏れ出すことなく垂直方向の排水路は形成できるので、側壁の適当な高さに水平方向の管路を設けることが可能である。
【００３９】
また、取水孔の内口の側を、内口の側に広くなるように、すなわち、外口側と逆テーパにすることも有効である。そのような逆テーパの取水孔を形成する型枠は内型枠の側にセットすることができ、脱型後は、外側から内側に押すだけで簡単に排出することができる。
【００４０】
また、断面が略Ｌ字型の側溝用ブロックにおいても本発明は有効である。舗装表面の排水層あるいは浸透層より排水路に取水する取水路を側溝用ブロックの底面に溝または切り欠きの状態で形成することが可能となり、孔やスリーブが不要となる。
【００４１】
さらに、上部が透水性となり下部が排水性の装着部材を取水路の外口に取り付けることにより、取水路の位置あるいは高さにかかわらず、取水口、すなわちプレートの透水性の部分は道路表面に近づけて排水効率をさらに向上することができる。そして、側壁の上端の強度が不足するような事態になれば、その側壁の上端にアングルを埋設して補強することができる。
【００４２】
また、本発明は、上述した側溝用ブロックに限らず、排水桝や、浸透桝などの排水用ブロックにも適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下に図面を参照して本発明をさらに説明する。図１に、本発明の側溝用ブロックを用いて側溝および排水性舗装を施工した様子を断面で示してある。側溝１は、下層路盤３、遮断層４および排水層５が積層された排水性舗装２に隣接して施工された排水性舗装から排水するための取水孔３０を備えた側溝であり、図１に断面で示した側溝用ブロック１０を長手方向に繋げて施工されている。本例の側溝用ブロック１０は、自由勾配側溝とも呼ばれる断面が逆Ｕ字型をしたものであり、基礎コンクリート９８の上に設置された後に、下方の開口をインバートコンクリート９７で塞いで側溝１の底部が形成される。したがって、側溝用ブロック１０の側壁１８および１９と、底となるインバートコンクリート９７で囲われた空間が側溝１の内部である流路１２となる。
【００４４】
図２および図３に、本例の側溝用ブロック１０の詳細な構成を示してある。図２（ａ）は、側溝用ブロック１０の左側面１０ｂを示す図である。側溝用ブロック１０は、側壁１８および１９が上部で上壁１１により連絡され、全体が逆Ｕ字型となるように成形されている。ブロック１０の上面１１ａはほぼ平坦であり、側壁１８および１９が上壁１１に繋がる部分は、それぞれの外面１８ａおよび１９ａが外側に張り出した形状となるように成形されている。また、側壁１８および１９の側面１０ｂには、上下にモルタルを注入するための溝４８が形成されており、側溝用ブロック１０を側面１０ｂを合わせて接続したときに、側溝用ブロック同士の間をモルタルでシールできるようになっている。右側面１０ａも左側面１０ｂと同じデザインとなっており、説明は省略する。
【００４５】
図２（ｂ）は、側溝用ブロック１０を上方から見た平面図である。側溝用ブロック１０は、表面１１ａを形成する上壁１１の長手方向Ｌの中央に開口１３が形成され、中央部分が開渠部１５となり、両端に近い部分が暗渠部１６となっている。開渠部１５の開口１３の内側に蓋掛りとなる段差１４が長手方向Ｌに形成されており、コンクリート蓋やグレーチング蓋を載せることにより開口１３をカバーできるようになっている。
【００４６】
図２（ｃ）は、側溝用ブロック１０を側壁１９の外側１９ａから見た正面図であり、長手方向Ｌに沿って複数の取水孔３０が断続的に配置されている。図２（ｄ）に暗渠部１６の幅方向Ｗの断面を用いて示すように、取水孔３０はほぼＬ字状に側壁１９を貫通しており、側壁１９の外面１９ａに開いた開口（外口）３１が大きく、内面１９ｂに開いた開口（内口）３２が小さくなるように形成されている。なお、本例の側溝用ブロック１０では、一方の側壁１９にのみ取水孔３０が形成され、他方の側壁１８には取水孔は形成されていない。したがって、他方の側壁１８の外面、すなわち、側溝用ブロック１０の裏面は図示していないが、図２（ｃ）から取水孔３０の構成が表れている部分を除き、側面１８ａの張り出しが連続して見えるデザインとなっている。
【００４７】
図３（ａ）は、側溝用ブロック１０の長手方向Ｌに沿った断面であり、側壁１９の内面１９ａを示す図である。側壁１９の内面１９ａには、上壁１１の下方に取水孔３０の内口３２が見えている。したがって、外口３１から取水された排水は、内口３２から側溝１の流路１２に放出され、側溝１を通って回収される。
【００４８】
図３（ｂ）は、側溝用ブロック１０の開渠部１５の幅方向の断面であり、ほぼＬ字状の取水孔３０が蓋掛り１４との干渉を避けて成形されているのが分かる。また、図３（ｃ）は、側溝用ブロック１０の底面図であり、側壁１９の外面１９ａが外側に張り出した部分に外口３１の一部が見えている。
【００４９】
図５に、ブロック１０の取水孔３０が形成された開渠部１５を拡大して示してある。図５（ａ）の断面に示すように、本例のブロック１０に成形された取水孔３０は、外面１９ａに形成された外口３１が広く、内面１９ｂに形成された内口３２が狭い全体としてＬ字型に近い断面の貫通孔である。このため、外口３１の上端３１ａが内口３２の上端３２ａよりも高い位置にある。すなわち、ブロック１０では、外口の上端３１ａは側壁１９の上部の蓋掛り１４の補強部分となる厚材領域（以降ではスラブ領域）２０に位置し、内口の上端３２ａは、スラブ領域２０の下の側溝内部１２に面した位置にある。図２（ｄ）に示したように、暗渠部１６においても同様であり、外口の上端３１ａは側壁１９の上部の上壁１１と繋がったスラブ領域２０に位置し、内口の上端３２ａは、上壁１１の下の側溝内部１２に面した位置にある。
【００５０】
さらに、外口３１の上端３１ａと内口３２の上端３２ａを連絡する取水孔３０の上面３０ａは、断面がほぼＬ字型で、外口３１の側が勾配が急で、本例ではほぼ垂直になり、内口３２の側が勾配が緩やかで、本例ではほぼ水平になっている。したがって、蓋掛り１４の段差と取水孔３０の上面３０ａとはほぼ平行になっており、これらの間に一定のコンクリート厚みを確保することができ、鉄筋を通したり、鉄筋を通さないとしても十分な強度を維持するのに十分なコンクリートの断面積を確保することができる。
【００５１】
一方、取水孔３０の内口３２の下端３２ｂに対し、外口３１の下端３１ｂが下方に位置し、内口の下端３２ｂと外口の下端３１ｂを接続する取水孔３０の下面３０ｂは、内口３２から外口３１に向かって下方にほぼ一様な斜度で傾斜している。すなわち、本例の取水孔３０は、外口３１と内口３２とを比較すると、外口３１から内口３２に向かって上下が細くなるようにテーパ状に形成されている。
【００５２】
また、図５（ｂ）により、外口３１の正面から見た様子で示すように、外口３１の縁は、外口３１より一回り大きなサイズで一段階凹んだ部分３３となっている。外口３１は上端３１ａが外面１９ａがほぼ垂直になったスラブ領域２０にあり、下端３１ｂは外面１９ａが傾斜した領域に位置し途中で外面１９ａの斜度が変わっているが、その縁に凹み３３を設けることにより平板なプレート３９を接着する面を作っている。
【００５３】
したがって、本例の側溝用ブロック１０は、図４（ａ）に正面図を示し、図４（ｂ）に断面図で示したように、上方が多孔性の透水部３９ａとなり、下側が止水部３９ｂとなったプレート状の装着部材（以降においてはプレート）３９を容易に接着することができる。多くのケースでは、現場での手間を削減するために、図４に示すように、側溝用ブロック１０を耐久性の型枠を用いて製造し、その後にプレート３９を貼り付けた状態で現場に出荷することが望ましい。出荷状態の側溝用ブロック１０は、正面図以外のデザインは、図３に示したものと同じになる。
【００５４】
図６（ａ）および（ｂ）に、外口３１にプレート３９を装着した取水孔３０を拡大して示してある。上方が多孔性の透水部３９ａとなり、下方が孔のない止水部３９ｂとなった金属性、プラスチック製あるいはコンクリート製のプレート３９を外口３１の凹み３３に貼り付けることにより、外口３１の上方のみが透水性と取水口３５となり、外口３１の下方は内口３２の下端３２ｂに対して凹んだトラップ領域３６となる。したがって、本例の側溝用ブロック１０を用いて排水性舗装２を施工すると、側壁１９の上部に位置する取水口３５が排水層５のレベルに合致し、排水層５から雨水などの排水４１を側溝内部の流路１２に導くことができる。一方、取水口３５から下方は、プレート３９の止水性の部分３９ｂにより覆われるので、いったん取水口３５から採取された排水４１が下層路盤３に流れ込むことはない。また、外口３５の遮断層４に対応する部分プレート３９の止水性の部分３９ｂで覆われるので、遮断層４を施工するときのアスファルトや、その上に塗布される砂、ミルコートあるいは軽油などが取水孔３０に漏れこまないようになっている。
【００５５】
しかしながら、取水口３５の部分は開口になっているので、遮断層４や排水層５を施工する際に、細かな砕石、砂、泥などのゴミに加え、ミルコート、アスファルトあるいは軽油などの油脂類が取水孔３０に漏れこむ可能性は常にある。本例の取水孔３０は、下面３０ｂが外口３１の側が低くなるように傾斜しているので、外口３１に近いプレート３９で封止された部分はトラップとなり、取水口３５から漏れこんだ異物は、このトラップ領域３６に堆積し、直に側溝内部１２に漏れこむことはない。そして、施工中にトラップ領域３６に漏れ込み、トラップされたアスファルトやミルコートなどの油脂類は、外口３１に近い部分に堆積されているので、排水性舗装が竣工するまでの期間に揮発成分が揮発し易い。さらに、アスファルト成分によってトラップ領域３６の砕石や砂などが固化されて流れにくくなるという効果も得られる。したがって、排水性舗装が竣工して雨水が取水孔３０を通って側溝内部の流路１２に流れ込んでも、トラップ領域３６にいったんトラップされた砂利や砂などは流路１２に流れ込みにくく、また、油脂類も適当な期間が経過すれば油分が蒸発して固まり、排水と共に流出し難い状態となっている。このため、排水性舗装が完成した後に雨水が側溝１により回収され、河川などに放出される際に、施工時の土砂や油分が一気に流れ出て河川などを汚染するのを未然に防止できる。
【００５６】
図２３などに示した従来の排水性舗装用の側溝では、取水孔にトラップする機構はないため、砂利や油脂類はいっきに側溝内部に流れ込み、側溝内部に堆積する。したがって、油脂類は蒸発しにくく、また、個々の取水孔から漏れこむ量は少なくても、雨水と一緒に道路に沿って回収されるので、河川などに放出される時点では膨大な量になる。また、側溝の流路１２を流れる排水量は大きくなり、流速も増すので、側溝内に排出された砂利や油脂類は河川まで流されやすい。このような現象を防止しようとすると、舗装工事が終了した後に側溝を全て掃除する必要があるが、手間のかかる作業となるし、掃除する前に雨が降ると河川が汚染されるのを防ぎようがない。また、アスファルトなどがコンクリート製の側溝用ブロックの内部に漏れ出すと、色が異なるので見た目が汚れた感じとなり、目視検査でも不具合として指摘され易い。
【００５７】
これに対し、本例の側溝１では、個々の取水孔３０にトラップ機構があるので、少量の砂利や油脂類を個々の取水孔３０でトラップして処理することが可能であり、掃除の手間を無くすと共に、河川が汚染される可能性を非常に小さくすることができる。また、個々の取水孔３０で集水される量はそれほど大きくならないので、流速も遅く、いったんトラップされた砂利などが流される可能性は小さい。さらに、施工時にアスファルトがブロック内部に漏れこむことを防止できるので、排水性舗装を施工した後の側溝内部も非常に綺麗である。
【００５８】
さらに、本例の側溝用ブロック１０は、旋回型枠を用いて、取水孔のない通常の自由勾配側溝用ブロックと同じ工程で、手間をかけずに製造することができる。図７に、本例の側溝用ブロック１０の製造過程の概要を示してある。図７（ａ）に示した型枠５０は、図２５および図２６に示した型枠８０と同様に側溝用ブロック１０の上面１１ａを規定する台盤５１と、ブロック１０の外面を規定する外型枠５２と、ブロック１０の内面を規定する内型枠５３とを有し、それぞれが鋼板などの耐久性のある部材で製造されており、台盤５１に対して外型枠５２を旋回して脱型できるようになっている。ブロック１０の一方の側壁の外周面を成形する外型枠５２の内面には、取水孔３０と形状が一致する補助型枠５５が固定されている。
【００５９】
したがって、図７（ｂ）に示すように、台盤５１の上に外型枠５２と内型枠５３を組み立てて、それらの型枠５０で形成された空間にコンクリートを注入することにより、図２および図３に示した形状の側溝用ブロック１０を成形することができる。そして、適当な期間を置いて養生および乾燥させた後に、図７（ｃ）に示すように、外型枠５２を旋回することにより、補助型枠５５を外型枠５２に固定したままの状態で脱型することができる。すなわち、本例の取水孔３０の下面３０ｂは、ブロック１０の上下を逆転して型枠５０により成形する際に上方を向く面となり、外型枠５１を旋回する方向にテーパ状に広く開いた孔となる。したがって、補助型枠５５を中心５７で旋回したときに、補助型枠５５の先端５５ａが旋回する軌跡よりも取水孔３０の下面３０ｂが広く開いていれば、補助型枠５５はブロック１０とは干渉せず、外型枠５１を旋回するだけで脱型することができる。
【００６０】
したがって、補助型枠５５を外型枠５１につけたままの状態で脱型することが可能となり、補助型枠を外型枠に取り付け、脱型のために外し、ブロックを脱型した後に、補助型枠をブロックから取り出し、さらに補助型枠に取り付けるといった作業が一切不要になる。このため、補助型枠５５を型枠に着脱する時間と工数を削減することが可能となり、短時間で低コストに側溝用ブロック１０を製造できる。さらに、補助型枠５５の着脱が不要なので、取水孔３０の数を増やしても工数は変わらず、側壁１９に多数の取水孔３０が断続的に形成された、排水効率の良い、排水性舗装用の側溝用ブロックブロック１０を安価に提供することが可能となる。
【００６１】
型枠でブロック１０を製造した後は、図７（ｄ）に示すように、ブロック１０を反転し、取水孔３０の外口３１に上方が透水部となり下方が止水部となるプレート３９を接着することにより、現場でそのまま設置して側溝を施工することができる側溝用ブロック１０が完成する。プレート３９を接着しないで現場に側溝用ブロック１０を出荷することも可能であり、施工される排水性舗装２の排水層５の厚みなどを含む仕様に合わせたプレート３９を現場で外口３１に接着しても良い。
【００６２】
図８に、本例の側溝用ブロック１０を用いた排水性舗装２の異なる施工方法を示してある。本例の側溝ブロック１０の取水孔３０はトラップ領域３６を備えているので、多少のアスファルトが取水孔３０に入り込んでもトラップ領域３６で堆積し、側溝内部１２に漏れこむ可能性は小さい。したがって、取水孔３０の外口３１にプレート３９を装着する代わりに、遮断層４を施工する際に、アスファルトなどの止水部材を取水孔３０の外口３１の下部に繋がるように施工することにより、外口３１の下部を止水することができ、排水層５からの排水が砕石などにより構成される下層路盤３に到達しないようにすることができる。
【００６３】
図９に、本発明にかかる側溝用ブロックおよびそのブロックを用いた側溝１と排水性舗装２を示してある。図９（ａ）に示した側溝用ブロック２７は、上記と同様の自由勾配側溝用のブロックであるが、取水孔３０の上面３０ａが外口３１に対し内口３２が下方となるようにほぼ一様に傾斜している。取水孔の下面３０ｂは、上記のブロック１０と同様に上方に一様に傾斜しているので、全体として外口３１から内口３２に向かって細くなるように一様に傾斜した両テーパの取水孔３０が形成されている。このような両テーパの取水孔３０であっても、上記と同様に旋回型枠によって補助型枠を取外しせずに簡単に製造することができる。ただし、蓋掛り１４と取水孔３０との間隔を確保するのが難しくなる。
【００６４】
旋回型枠の代わりに、外型枠を水平方向に動かして脱型する型枠を採用すると、下面３０ｂが水平になった取水孔を有する側溝用ブロックも、取水孔を成形するための補助型枠を外型枠に取り付けたままで製造することが可能である。また、外口３１に上方が透水部で下方が止水部になったプレートを装着することにより、取水口３５を排水層５のレベルに合わせることができる。下面３０ｂを水平に形成することにより、砂利などをトラップする能力は小さくなるが、下面が斜め下方に側溝内部に向かって傾いている従来の取水孔と比較すると有効なトラップ機能を備えている。
【００６５】
図９（ｂ）に示した側溝用ブロック２８は、全体が暗渠となるカルバートタイプの側溝を施工するのに適した断面が方形のブロックである。このような側溝用ブロック２８においても、下面３０ｂが外口３１の方向が低くなるように傾いた取水孔３０を形成することにより、旋回型枠で簡単に製造することができ、トラップ領域３６を設けることができる。そして、排水層３に合わせて取水口３５を設定し、砕石の層３に排水が漏れないように側溝で回収することができる。
【００６６】
図９（ｃ）に示した側溝用ブロック２９は、Ｕ字型の断面を備えた、全体が開渠となる側溝用ブロックである。Ｕ字型の側溝用ブロック２９においては、蓋掛り１４が長手方向に沿って連続して設けられているので、上面３０ａがＬ字型になった取水孔３０を設けることが望ましい。すなわち、取水孔３０の断面で側溝上側の勾配を途中から緩やかにし、全体としては、ブーツ型に近い、略Ｌ字形状になっている。この取水孔３０の形状は、上側を勾配変化させることにより、蓋受け１４との距離を大きくすることができ、Ｕ字溝、あるいは自由勾配側溝などでは、破損、ひび割れを防ぐことが可能となると共に、取水孔３０の下側を外側に向かって広くなるように勾配させていることによる断面欠損の増加を上側で補うことができるという効果も備えている。そして、取水孔３０の下面３０ｂを外側が下になるように傾斜させることにより、旋回型枠を用いて取水孔のある側溝用ブロックを、取水孔のない側溝用ブロックと同じ工数で製造することができる。
【００６７】
自由勾配側溝や、Ｕ字側溝用のブロックは、開口面積を大きくするためと、コンクリート製などの蓋２５などを載せるために、側溝用ブロックの外側の上部を勾配変化させて広げている。そして、その勾配変化している部分に多くの場合、取水孔３０の外口３１が面することになり、外型枠５２の勾配変化している部分に補助型枠５５を取り付ける必要がある。しかしながら、背面を型枠の角度に合わせ、表をフラットに加工した鉄板を介して補助型枠５５を取り付けることにより勾配変化は容易に吸収することができる。また、そのような鉄板により、外口３１の周囲に平坦な凹み３３を形成することができるので、通水部材となるプレート３９は常にフラットなものを使用でき、側溝用ブロックの形状や構成に関わらず、同じものを使うことができる。
【００６８】
図１０に、図９（ｂ）に示したカルバートタイプの側溝用ブロック２８ａのさらに異なる例を示してある。図１０（ａ）は、従来のカルバートタイプの側溝用ブロック９９ａの異なる例であり、排水性舗装２が施された道路１０３に沿って側溝９９が施工され、縁石ブロック１０１を介して歩道１０２が形成されている。この側溝用ブロック９９ａにおいても、舗装２の表面の排水層５から取水するための取水孔９０が流路１２に向かって形成されており、きわめて製造の難しい側溝用ブロックとなっている。
【００６９】
これに対して、図１０（ｂ）は、本発明にかかる側溝用ブロック２８ａであり、取水孔３０の外口３１には上部が多孔の透水性３９ａで下方が止水性３９ｂのプレート３９が取り付けられている。そして、本例の側溝用ブロック２８ａの道路１０３に面した側の側壁１９に形成された取水孔３０は、側壁１９の外面１９ａに沿って上下（垂直あるいは鉛直方向）に伸びた外孔部６１と、この外孔部６１のほぼ下端に当たる部分からほぼ水平に流路１２に向かって延びた内孔部６２とを備えている。外孔部６１は、プレート３９が外面１９ａに装着されることにより、上部が取水口３５となり、下部が取水口３５から内孔部６２に排水を導く経路となる。内孔部６２は、断面がほぼ円形でほぼ真っ直ぐに伸びた管路であり、側壁１９を貫通し、排水を流路１２に導く。
【００７０】
図１１に、本例のカルバート式の側溝用ブロック２８ａの側壁１９の外面１９ａを示してある。図１１（ａ）に示すように、ブロック２８ａを型枠から取り出した時点では、外面１９ａに縦方向に伸びた外孔部６１と、この外孔部６１から水平方向に内部に向かって伸びた円形の内孔部６２との組み合わせが４つ見えている。そして、図１１（ｂ）に示すように、外孔部６１の外口３１にプレート３９を接着することにより、側壁１９の上部で、上壁１１の上面に近いところのみが取水口３５となった側溝用ブロック２８ａを製造でき、提供することができる。
【００７１】
このような外孔部６１と内孔部６２とを備えた取水孔３０のうち、内孔部６２は、内型枠に円筒状あるいは円柱状のピンを取り付けることにより、外型枠を脱型する際に邪魔にならない状態で製造することができる。すなわち、上述した側溝用ブロックにおいては、製造時に取水孔３０を開けるための補助型枠（ピン）は外型枠に固定されていた。通常の側溝用のブロックであれば、この方法で問題なく製造できる。しかしながら、国道など荷重条件が厳しい大型道路に用いる側溝用のブロックでは、荷重条件により側壁が厚くなる。このために、外型枠にピンを取り付ける方法では対応が難しくなる。
【００７２】
図１２に、側壁１９が厚くなったときに取水孔３０を形成するいくつかの方法を示してある。本例の側溝用ブロック２８ａも図７に示した側溝用ブロックと同様に上壁１１を下にして実際には製造されるが、図１２には上壁１１が上の状態で示してある。図１２（ａ）に示すように、側壁１９が厚くなると、補助型枠５５を外型枠５１につけた状態で外型枠５１が旋回できるようにするためには、補助型枠５５のテーパを十分にとる必要がある。したがって、内口３２に対して外口３１の寸法が非常に大きくなる。たとえば、直径が２０ｍｍ程度の内口３２の取水孔３０を形成するために、外口３１の内、内口３２と水平に繋がった部分の開口６３の直径を６０ｍｍ程度にする必要がある。すなわち、貫通する部分の孔径が内口の３倍あるいはそれ以上になる。側溝用ブロックのサイズが大きくなると壁厚は大きくなるので、この差はさらに広がる。
【００７３】
貫通する部分の孔径があまり大きくなると、構造計算上、断面欠損が問題となる。また、鉄筋に接触してしまうことが多くなり、鉄筋の配置に障害となる。そこで、取水孔３０のうち、貫通する部分を水平な管路６２にすることにより、内口３１と貫通部分の外側の開口６３との寸法をほぼ同じにすることができ、上記の問題を解決できる。そのような管路６２を形成する方法の１つは、図１２（ｂ）に示すように、スリーブ６４を埋設する方法である。外型枠５２に取り付けられた縦の水路６１を形成する補助型枠５９の下側に突起部５９ａを設け、プラスチックなどの成形したパイプをスリーブ６４としてはめ込むことにより、水平な管路６２を形成できる。
【００７４】
ほぼ垂直の補助型枠５９に突起部５９ａを設け、その突起部５９ａにパイプ状のスリーブ６４をはめ込み、外型枠５１と内型枠５２により挟みこめば、スリーブ６４は安定して取り付け可能である。このため、型枠にコンクリートを注入するときなどに、スリーブがすべり落ちてしまうようなことはない。しかしながら、コンクリートの型枠の精度が悪く、壁厚に１ｍｍ程度のわずかな誤差でもあると、スリーブの長さと壁の厚みに差が生し、スリーブの端が、わすかコンクリート壁の中に埋まってしまう。あるいは、スリーブの中にコンクリートが入ってしまう可能性がある。そのような可能性を避けるためには、縦に延びた外孔部６１を形成する補助型枠５９をゴムなどの弾性体とすることができる。もちろん、スリーブ６４を弾性体としても良い。弾性体であれば、スリーブ６４を壁１９の厚みよりも多少長くして外型枠５１と内型枠５２とで圧縮されるように保持できるので、スリーブ６４を美観よく、また、内部にコンクリートが入らないように埋め込みできる。
【００７５】
もう１つの方法は、図１２（ｃ）および（ｄ）に示すように、スリーブを埋め込む代わりに、内孔部６２を形成するための筒または柱状の補助型枠（ピン）５８を、外孔部６１を形成するための補助型枠５９に取り付ける方法である。ピン５８は、円筒状、円柱状、角柱状などであってよい。そして、補助型枠５９に凹み５９ｂを設け、この凹み５９ｂに鉄などで形成されたピン５８の先端を差し込むことにより型枠を組む段階で固定する。コンクリート製の側溝用ブロック２８ａを成形後、ブロック２８ａの外側から内側にピン５８を押し出すことにより、側壁１９を水平に貫通する管路６２を形成することができる。ピン５８を内側に押し出すためには、内口３２の側が広くなるようなテーパ状のピンであることが望ましい。しかしながら、このテーパはわずかで良い。そして、このピン５８は外型枠５１には固定されていない（補助型枠５９にはめ込まれているだけ）ので、外型枠５１を旋回する際に外型枠５１から簡単にはずれ、外型枠５１は支障無く脱型できる。この方法によると、外孔部６１は外口３１の方が広いテーパ状となり、内孔部６２は内口３２の方が広いテーパ状となる。
【００７６】
この製造方法では、ピン５８を水平に取り付けできるので、外型枠５１と内型枠５２とではさんだ状態でピン５８を保持できる。したがって、外型枠５１を外すときは、ピン５８が外型枠５１から自動的に外れるので脱型の障害にならず、また、ピン５８は水平に入っているので内側に押し出すのも簡単である。従来の急角度で斜めに開いた取水孔もピンを使うという点では共通するが、水平状態でないので、型枠で挟み込めず、その結果、外型枠にボルト止めする必要があり、製造過程を複雑にしている。また、取水路あるいは取水孔が急角度で傾いているために、それを成形するためのピンの取り付けおよび取り外しが簡単ではなかった。また、ピンの両端は傾斜しているために、その角が欠けやすいという欠点もあった。これに対し、本例の側溝用ブロック２８ａにおいては、外口３１にプレート３９を取り付けるという方法を採用するので、貫通する部分６２は水平にすることができる。このため、ピン５８を使う製造方法であっても、脱型する際の手間を省き、簡単に、作業効率良く、取水孔を備えた側溝用ブロックを製造できる。
【００７７】
図１３（ａ）は、側壁１９の外面１９ａから本例の取水孔３０を見た状態を示してあり、図１３（ｂ）は、取水孔３０の外口３１にプレート３９を接着剤１０９により貼り付けた状態を示してある。縦方向に伸びた外孔部６１により形成された外口３１には、それよりも若干大きなサイズの段差３３が形成されており、そこにプレート３９を取り付けられるようになっている。段差３３の面積あるいは外寸法は、プレート３９のそれよりも若干大きな程度になっており、接着剤１０９を挟んでプレート３９を押し付けると、接着剤１０９がプレート３９の縁を回って表面に現れる。そして、その状態で接着剤１０９が固化すると、プレート３９は枠を嵌めたような状態で側溝用ブロック２８ａに取り付けられことになり、側溝の施工中や、道路の施工中にプレート３９が外れることがなくなり、信頼性、作業性を向上できる。
【００７８】
図１４は、可変勾配側溝用のブロックの異なる例を示している。この側溝用ブロック２７ａでは、取水孔３０が縦方向に伸びた外孔部６１と、水平方向に伸びた内孔部６２とにより構成されており、カルバート型の側溝用ブロックに限らず、上述した構成の取水孔３０を採用できることを示している。可変勾配側溝用のブロック２７ａであっても、荷重条件により、あるいは、側溝の深さによって側壁１９および１８は厚くなる。したがって、そのようなブロック２７ａにおいては、水平方向に管路６２を延ばす構成の取水孔はメリットがある。
【００７９】
さらに、本例の側溝用ブロック２７ａは、道路に面した側壁１９の上端あるいは上壁１１の縁１１ｅにアングル１１０が埋設されている。この上壁１１の縁１１ｅは、厚材領域あるいはスラブ領域２０の重要な一部であり、断面積が減ると強度が低下する。しかしながら、排水層５を厚くしないで、効率良く排水層５から取水するためには取水口３５をできる限り上方に設置することが望ましい。そこで、本例においては、上壁１１の縁１１ｅにアングル１１０を補強材として埋設することによりスラブ領域２０の強度を確保し、さらに取水口３５をアングル１１０の直下まで上方に配置して取水効率をアップしている。
【００８０】
さらに、アングル１１０を装着部材３９の一部として利用することも可能である。すなわち、取水孔３０の外口３１の上端をアングル１１０が埋設される位置まで上げ、アングル１１０の外口３１に対応する位置に孔を開けて取水口とすることができる。そして、そのアングル１１０の下に止水部３９ｂとなるプレート部材を貼り付けることにより、縦方向に延びる水路を形成することが可能であり、側壁の下方の孔を開けやすい位置に設けられた水平方向に延びた管路に接続することが可能となる。アングル１１０を、取水口を形成する装着部材として兼用することにより、側溝用ブロックの上端を補強すると共に上端の極近傍に取水口を設定することが可能となる。したがって、地表近くから取水することが可能となり、排水効率を向上できる。
【００８１】
図１５（ａ）は、上壁１１のコーナ１１ｅがアングル１１０で補強された側溝用ブロック２７ａの平面図であり、図１５（ｂ）は側面図である。側面図のうち、右側は、プレート３９が取り付けられていない状態を示し、左側は、プレート３９が取り付けられた状態を示してある。また、本図では、わかりやすいようにアングル１１０の部分を斜線により示してある。アングル１１０としては、ステンレスあるいはメッキ鋼板を押し出し成型したもの、あるいは曲げ加工したものを使用することができる。
【００８２】
また、アングル１１０は、取水孔３０を設けることにより強度が低下する可能性がある取水口３５の上方に限って埋設するようにしても良い。図１６（ａ）は部分的にアングル１１０が埋設された側溝用ブロック２７ａの平面図であり、図１６（ｂ）は側面図である。
【００８３】
図１７は、Ｌ型側溝用ブロック１２０に本発明のプレート３９を適用した例を示している。排水性舗装２から排水する方法として、断面がほぼＬ字型に成型されたＬ型側溝１２０の下に桝１１９を設け、この桝１１９より、パイプ１１８などにて、雨水を大型水路に排水する方法がある。Ｕ字型の側溝の上にＬ型側溝を重ねることにより排水システムを構築することも可能である。排水性舗装２は一般に上部の４から６ｃｍが浸透層（排水層）５、その下の３から５ｃｍが遮断層４である。その下は砕石などによる路盤層３である。したがって、本例のＬ型側溝用ブロック１２０においては、プレート３９を取り付けることにより、プレート３９が主として浸透層５に接する部分は、通水部３９ａとなり、遮断層４、あるいは砕石層３と接する部分は止水部３９ｂとなるようにしている。止水という点では、遮断層４に接する付近は通水部３９ａでも良いが、遮断層４を形成するアスファルトが進入しやすいので、できれば止水部３９ｂとなることが好ましい。砕石層３に接する部分は、止水部３９ｂとなる必要がある。砕石層３に接する部分が通水部３９ａとなると、浸透層５から導入した雨水が砕石層３に進入して路盤を軟弱化させて、道路としての機能が損なわれる。
【００８４】
Ｌ型側溝を介して桝１１９に浸透性舗装（排水性舗装）２の雨水を取り込む方法としては、図１８に示したような方法も考えられる。図１８（ａ）は、Ｌ型側溝用ブロック１１５に斜めの取水孔１１６を設けており、図１８（ｂ）に示すように桝１１９と組み合わせることにより、取水孔１１６から舗装表面の排水層５から取水できる。しかしながら、斜めの取水孔１１６を備えた側溝用ブロックの製造が面倒であることは上述した通りである。また、図１８（ｃ）に示すＬ型側溝ブロック１１５は、曲がったパイプ１１７が埋め込まれており、図１８（ｄ）に示すように桝１１９と組み合わせることにより、パイプ１１７を介して排水層５から取水できる。しかしながら、側溝用ブロックを製造する際にこのように湾曲したパイプを固定するのは簡単でない。パイプの固定は型枠に接触する部分だけしかできないので、パイプはコンクリート打ち込み時に回転する可能性がある。また、パイプの中にコンクリートが入り込む恐れもある。
【００８５】
これに対し、図１７に示すＬ型側溝用ブロック１２０では、上部が透水部３９ａとなり、下部が止水部３９ｂとなったプレート３９を外面に取り付けることにより、側面および底面に溝を形成することで排水層５から取水できる。すなわち、本例のＬ型側溝用ブロック１２０は、取水路１３０として、側面１２１には縦方向に延びた溝１３１が形成され、底面１２２には水平方向に延びた溝１３２が形成されている。そして、縦方向に延びた溝１３１を外口としてプレート３９を取り付けることにより、側面１２１の上部に取水口３５を形成すると共に取水路１３０から舗装２の下層路盤３に排水が漏れ出すのを防止している。したがって、側溝用ブロック１２０の成型時には溝１３１および１３２を成型すればよく、手間のかかる孔開け工程は必要ない。
【００８６】
図１９に、本例のＬ型側溝用ブロック１２０の外観を示してある。図１９（ａ）は正面図であり、道路に面して設置される側面（正面）１２１のほぼ中央に縦方向に伸びた凹みまたは溝１３１が形成されている。この凹み１３１はプレート３９を取り付ける外口となるので、上述したケースと同様に、凹みは少なくとも２段になっていることが好ましい。一段目はプレート３９を貼る凹みとなる。図１９（ｂ）は、底面図であり、側面１２１に形成された凹み１３１と繋がる溝または凹み１３２がほぼ中央部分まで形成されている。図１９（ｃ）は平面図であり、図１９（ｄ）は背面図であり、図１９（ｅ）は側面図である。
【００８７】
図１９（ｆ）は、正面１２１の凹み１３１に装着部材であるプレート３９を取り付けた様子を示す図である。凹み１３１の上方が透水性３９ａの取水口３５となり、排水層５から取水した雨水などの排水を、凹み１３１と凹み１３２を介して下に重なる桝１１９に導くことができる。また、プレート３９の透水性の部分３９ａは多孔性なので、排水層５を構成する砂利などが侵入するのを防止したり、施工時のごみなどが進入するのを防止するフィルタとしても機能する。そして、プレート３９の下方は止水性３９ｂなので排水は道路側に漏れ出すことはなく、また、遮断層４を構成するアスファルトが侵入するのを防止する機能も果たす。さらに、縦方向の凹み１３１と共に取水口３５から進入した排水を縦に導く導入経路の一部を補う機能も果たす。
【００８８】
上述したように、この装着部材であるプレート３９は、透水部３９ａと、導入経路を形成する止水部３９ｂとが別個の部材でもかまわないが、一体のほうが、コストが安く、また取り付け手間が一回で済む利点がある。そして、透水部３９ａには複数の孔を設けることがのぞましく、側溝用ブロックを埋設したときに、装着部材３９が砕石層３に接する高さあるいは深さの部分は少なくとも止水部３９ｂであることが必要である。さらに、この装着部材３９を採用することにより、作業性が悪く、製造に手間のかかる傾斜角度のある貫通孔は不要となる。また、このプレート部材３９を用いると、排水性舗装２の構成と側溝用ブロック側の取水経路の構成とを独立して設計できるので、経路の途中で勾配変化させることも可能であり、傾斜角も自由に設定できる。その結果、略Ｌ宇型、あるいは略ブーツ型の導水経路を形成することができ、Ｌ字型側溝では、切欠きあるいはオープンな溝だけで排水経路をデザインできる。また、他の側溝用ブロックにおいても上記のように、製造に適したデザインを採用できる。
【００８９】
Ｌ字型側溝用ブロックの製造例を図２０および図２１に示してある。図２０に示した製造過程は、図１８に示した、斜めの取水孔１１６を有するＬ字型側溝用ブロック１１５の製造過程であり、まず図２０（ａ）に示すように、型枠１３９に取水孔１１６を形成する補助型枠１３８をボルト１３７で固定して、そこにコンクリートを入れる。次に、図２０（ｂ）に示すように、まず、ボルト１３７を外して型枠１３９の前後を旋回したり、型枠を解体して外し、次に、ボルト１３７を補助型枠１３８につけて補助型枠１３８を引っ張りだす。
【００９０】
図２１に示した製造過程は、図１７に示したプレート３９を用いたＬ字型側溝用ブロック１２０の製造過程であり、まず、図２１（ａ）に示すように、型枠１３５にコンクリートを入れる。型枠１３５には、溝１３１および１３２を製造するための補助型枠１３６が取り付けられている。次に、図２１（ｂ）に示すように、型枠１３５の前後を旋回して外すことにより、ブロック１２０を製造できる。補助型枠１３６は、型枠１３５の前後の部分を旋回するときに一体になって取り外される。したがって、上記のようなボルトを付けたり外したりする手間は一切不要である。そして、外口に当たる正面の溝１３１に装着部材であるプレート３９を取り付けることにより排水層５から雨水を排水するのに適したＬ字型側溝用ブロックを製造し提供できる。
【００９１】
図２２は、本発明のプレート３９を排水桝に適用した例を示してある。この排水桝１４０にも、排水性舗装２が施された道路に面する側面（正面）１４１の上方に取水孔３０が形成されており、その外口３１にプレート３９が設置されている。排水桝１４０にも、メンテナンス等のために開口１４５が設けられており、グレーチングなどの蓋１４６が設置されるようになっている。このため、上部には鉄製の蓋受け枠１４７が埋設されており、状況は上述した側溝用ブロックの厚材領域（スラブ領域）２０と同じである。受け枠１４７に排水用の孔をあけることも可能ではあるが、排水効率は悪いし、ごみや泥などで詰まりやすいものになる。本例のプレート３９を用いると、図２２（ｂ）に示したように、縦方向の切欠き６１と水平方向に延びた管路６２により取水孔３０を作ることができるので、蓋受け枠１４７と干渉しないで排水性舗装２から雨水などを排水桝１４０の内部に導くことができる。
【００９２】
排水桝１４０に導かれた排水は、塩化ビニル製などの排水パイプにより下流の水路などに導かれる。あるいは、排水桝１４０の底部が浸透性になっているものもあり、その場合は、排水桝１４０の底面から排水される。
【００９３】
なお、上記の例において、外口には、止水部材と透水部材を別々に取り付けて上方が透水性で下方が止水性の装着部材とすることも可能であるが、それらが一体となったプレート３９であれば、取り付ける手間は一回で済み合理的である。したがって、上側を透水性で、下側が止水性の部材を一体成型すれば、部材の製造コストが下がり、取り付け手間もさらに省ける。
【００９４】
さらに、側壁に設ける取水孔の数は限定されるものではなく、予想される雨量などに合わせて十分な数の取水孔を設けることができる。そして、本発明の側溝用ブロックであると、取水孔の数を増やしても製造工数が増加することはなく、低コストで短時間に製造することができる。また、本例では、側溝用ブロックの一方の側壁に取水孔を並べて配置しているが、両方の側壁に取水孔を設けることも可能であり、排水性舗装の中央に側溝を施工する場合には有効な側溝用ブロックを提供できる。そして、両側に取水孔を設けても、製造工数が増加することはない。また、一方の側壁に設けられた取水孔を使用しない場合は、全体が止水部となったプレートを外口に装着して塞ぐことも可能である。
【００９５】
また、本発明は上記にて例示した形状の側溝用ブロックに限定されることはなく、側壁の上部から排水することが望ましい排水性舗装と共に施工される様々なタイプの側溝用ブロックに適用することが可能である。
【０１０２】
以上に説明したように、本発明においては、取水孔の外口に上部が透水性となり、下部が止水性となったプレートなどの装着部材を取り付けることにより、外口が上下方向に大きくなっても、排水性舗装の排水層のレベルに合わせて取水口を設定することができる。したがって、外口を上下方向に延ばすことにより、取水孔を成形する補助型枠を取り外さなくても脱型できるようになり、複数の取水孔を備えた側溝用ブロックを低コストで供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の側溝用ブロックにより側溝を施工した例を示す図である。
【図２】側溝用ブロックの概要を示す図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は平面図、図２（ｃ）は正面図、図２（ｄ）は暗渠部の断面図である。
【図３】側溝用ブロックの概要を示す図であり、図３（ａ）は長手方向の断面図、図３（ｂ）は開渠部の断面図、図３（ｃ）は底面図である。
【図４】側溝用ブロックの概要を示す図であり、図４（ａ）はプレートを装着したときの正面図、図４（ｂ）はプレートを装着したときの暗渠部の断面図である。
【図５】取水孔の部分を拡大して示す図であり、図５（ａ）は断面図、図５（ｂ）は正面図である。
【図６】取水孔の外口にプレートを装着したときの状態を拡大して示す図であり、図６（ａ）は断面図、図６（ｂ）は正面図である。
【図７】本発明の側溝用ブロックを製造する過程を示す図である。
【図８】本発明の側溝用ブロックにより排水性舗装を施工する他の例を示す図である。
【図９】本発明の側溝用ブロックの他の例を示す図である。
【図１０】本発明の側溝用ブロックのさらに異なる例を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す側溝用ブロックの側面を示す図であり、図１１（ａ）はプレートが装着される前を示し、図１１（ｂ）はプレートが装着された状態を示してある。
【図１２】図１０に示す側溝用ブロックの取水孔の製造方法のいくつかの例を示す図である。
【図１３】図１０に示す側溝用ブロックの取水孔の外口を拡大して示す図であり、図１３（ａ）はプレートが装着される前を示し、図１３（ｂ）はプレートが装着された状態を示してある。
【図１４】本発明の側溝用ブロックのさらに異なる例を示す断面図である。
【図１５】図１４に示す側溝用ブロックの平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１６】図１４に示す側溝用ブロックの平面図（ａ）および側面図（ｂ）の変形例である。
【図１７】Ｌ字型側溝の例を示す断面図である。
【図１８】Ｌ字型側溝に斜めの取水孔あるいはパイプを埋設した例を示す断面図である。
【図１９】図１７に示すＬ字型側溝用ブロックの正面図（ａ）、底面図（ｂ）、平面図（ｃ）、背面図（ｄ）、側面図（ｅ）およびプレートを取り付けたときの正面図（ｆ）である。
【図２０】図１８に示すＬ字型側溝用ブロックの製造工程を示す図である。
【図２１】図１７に示すＬ字型側溝用ブロックの製造工程を示す図である。
【図２２】本発明を排水用ブロックに適用した例を示す図であり、図２２（ａ）は正面図であり、図２２（ｂ）は断面図であり、図２２（ｃ）は平面図である。
【図２３】従来の側溝用ブロックの幾つかの例を示す図である。
【図２４】従来の取水孔の部分を拡大して示す図である。
【図２５】従来の側溝用ブロックを製造する過程を示す図である。
【図２６】図２５に続いて、従来の側溝用ブロックを製造する過程を示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１    側溝
２    排水性舗装、３    下層路盤、４    遮断層、５    排水層
１０、２７、２８、２９，１２０    側溝用ブロック
１１    上壁、１２    流路、１３    開口、１４    蓋掛り（蓋受け）
１５    開渠部、１６    暗渠部、１８、１９    側壁
２０    スラブ領域（厚材領域）
２５    蓋
３０    取水孔、３０ａ    上面、３０ｂ    下面
３１    外口、３１ａ    上端、３１ｂ    下端
３２    内口、３２ａ    上端、３２ｂ    下端
３５    取水口、３６    トラップ領域
３９    プレート、３９ａ    透水部、３９ｂ    止水部
５０    型枠、５１    台盤、５２    外型枠、５３    内型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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